(57)【要約】【課題】畜肉加工食品の製造方法における塩漬時間を短縮しても、原材料の加熱前の生地粘度の向上及び加熱後の物性の向上を実現できる製造方法を提供する。【解決手段】（１）１２時間未満の塩漬時間で原材料を塩漬する工程、及び（２）塩漬後に（Ａ）トランスグルタミナーゼ及び（Ｂ）有機酸を原材料に添加する工程を含む、畜肉加工食品の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）１２時間未満の塩漬時間で原材料を塩漬する工程、及び
（２）塩漬後に（Ａ）トランスグルタミナーゼ及び（Ｂ）有機酸を原材料に添加する工程を含む、畜肉加工食品の製造方法。
【請求項２】
（１）の塩漬時間が６時間以下である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
（Ｂ）有機酸が、クエン酸、フマル酸及びソルビン酸からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
（Ａ）を原材料中の畜肉１ｇあたり０．００１Ｕ〜１０Ｕ添加することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
（Ｂ）を原材料中の畜肉１ｇあたり０．００００１ｇ〜０．０１ｇ添加することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
畜肉加工食品がソーセージである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
（Ａ）トランスグルタミナーゼ及び（Ｂ）有機酸を塩漬開始後に原材料に添加することを特徴とする畜肉加工食品の製造における塩漬時間の短縮方法。
【請求項８】
（Ｂ）有機酸が、クエン酸、フマル酸及びソルビン酸からなる群から選択される少なくとも１種である請求項７に記載の方法。
【請求項９】
（Ａ）を原材料中の畜肉１ｇあたり０．００１Ｕ〜１０Ｕ添加することを特徴とする、請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
（Ｂ）を原材料中の畜肉１ｇあたり０．００００１ｇ〜０．０１ｇ添加することを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
畜肉加工食品がソーセージである、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩漬時間が短縮された畜肉加工食品の製造方法及び塩漬時間の短縮方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーセージの製造過程には、塩類と混合した生地を寝かせる「塩漬」と呼ばれる工程があるが、原材料中のタンパク質を溶出させるため長時間の塩漬時間が必要とされている。そのため塩漬時間が製造時間の大部分を占め大きな制約となっている。もし塩漬時間を短縮できれば、塩漬中の肉（生地）を保管しておくコストが削減でき、また製造設備を増設などすることなく、製造能力を向上できるため、製造費を効果的に低減することができる。しかし、塩漬時間の短縮はタンパク質の溶出が不十分となり保水性や結着性が高まらず粘度不足のため生地が柔らかくなり、工程中でのロス率が増加することや、最終製品の物性低下等に繋がることが知られている。一方、生地を硬くする技術は様々ある（特許文献１〜３）ものの、最終物性にのみ対象にした技術で塩漬時の物性向上及び最終製品を同時に解決する技術は存在しないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０５３９６０号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１２／０６０４７０号公報
【特許文献３】特開平１１−３３２５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、畜肉加工食品の製造方法における塩漬時間を短縮しても、原材料の加熱前の生地粘度の向上及び加熱後の物性の向上を実現できる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題に対して鋭意検討した結果、トランスグルタミナーゼ及び有機酸を短時間の塩漬後に添加するだけで、意外にも加熱前の生地が従来と同等程度の生地物性を示し、加熱後の食感が優れていることを見出し、塩漬時間の短縮が可能になるという知見に基づいてさらに研究を進めた結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の通りである。
【０００６】
［１］（１）１２時間未満の塩漬時間で原材料を塩漬する工程、及び
（２）塩漬後に（Ａ）トランスグルタミナーゼ及び（Ｂ）有機酸を原材料に添加する工程を含む、畜肉加工食品の製造方法。
［２］（１）の塩漬時間が６時間以下である、［１］に記載の方法。
［３］（Ｂ）有機酸が、クエン酸、フマル酸及びソルビン酸からなる群から選択される少なくとも１種である［１］又は［２］に記載の方法。
［４］（Ａ）を原材料中の畜肉１ｇあたり０．００１〜１０Ｕ添加することを特徴とする、［１］〜［３］のいずれかに記載の方法。
［５］（Ｂ）を原材料中の畜肉の１ｇあたり０．００００１ｇ〜０．０１ｇ添加することを特徴とする、［１］〜［４］のいずれかに記載の方法。
［６］畜肉加工食品がソーセージである、［１］〜［５］のいずれかに記載の方法。
［７］（Ａ）トランスグルタミナーゼ及び（Ｂ）有機酸を塩漬開始後に原材料に添加することを特徴とする畜肉加工食品の製造における塩漬時間の短縮方法。
［８］（Ｂ）有機酸が、クエン酸、フマル酸及びソルビン酸からなる群から選択される少なくとも１種である［７］に記載の方法。
［９］（Ａ）を原材料中の畜肉１ｇあたり０．００１〜１０Ｕ添加することを特徴とする、［７］又は［８］に記載の方法。
［１０］（Ｂ）を原材料中の畜肉１ｇあたり０．００００１ｇ〜０．０１ｇ添加することを特徴とする、［７］〜［９］のいずれかに記載の方法。
［１１］畜肉加工食品がソーセージである、［７］〜［１０］のいずれかに記載の方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ソーセージ等の製造における塩漬時間の短縮を簡便な方法で行うことができ、製造時間を短縮することができ、長時間の塩漬にかかるコストが削減できる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、（１）１２時間未満の塩漬時間で畜肉原料を塩漬する工程、及び（２）塩漬後に（Ａ）トランスグルタミナーゼ及び（Ｂ）有機酸を原材料に添加する工程を含む、畜肉加工食品の製造方法（以下、単に「本発明の製造方法」と称することがある）を提供する。
【０００９】
本発明において用いられるトランスグルタミナーゼ（以下、単に「ＴＧ」と称することがある。）は、タンパク質やペプチド中のグルタミン残基を供与体とし、リジン残基を受容体とするアシル転移反応を触媒する活性を有する酵素であり、例えば、哺乳動物由来のもの、魚類由来のもの、微生物由来のものなど、種々の起源のものが知られている。本発明において用いられるトランスグルタミナーゼは、上述の活性を有すればその起源は特に制限されず、いかなる起源のトランスグルタミナーゼであっても使用できる。また、組み換え酵素を使用してもよい。本発明において用いられるトランスグルタミナーゼは市販品であってもよく、具体例としては、味の素株式会社の販売する「アクティバ（登録商標）」シリーズなどが挙げられる。
【００１０】
本発明においてトランスグルタミナーゼの活性単位は、次のように測定され、かつ、定義される。すなわち、温度３７℃、ｐＨ６．０のトリス緩衝液中、ベンジルオキシカルボニル−Ｌ−グルタミルグリシン及びヒドロキシルアミンを基質とする反応系で、トランスグルタミナーゼを作用せしめ、生成したヒドロキサム酸をトリクロロ酢酸存在下で鉄錯体を形成させた後、５２５ｎｍにおける吸光度を測定し、ヒドロキサム酸量を検量線により求め、１分間に１μモルのヒドロキサム酸を生成せしめる酵素量を１ユニット（１Ｕ）とする（特開昭６４−２７４７１号公報参照）。
【００１１】
本発明の製造方法において用いられるトランスグルタミナーゼの添加量は、本発明の製造方法における所望の効果が得られる限り特に限定されないが、畜肉１ｇあたり、通常０．００１Ｕ以上１０Ｕ以下であり、好ましくは０．０１Ｕ以上１Ｕ以下であり、より好ましくは０．０５Ｕ以上０．５Ｕ以下である。
【００１２】
本発明の製造方法において用いられる有機酸は、食品に添加可能であるものである限り特に限定されない。例えば、クエン酸、フマル酸、ソルビン酸などが挙げられる。なかでも、加熱前の生地物性向上効果が特に高いため、クエン酸が好ましい。本発明における有機酸は合成品及び市販品を使用することができる。
【００１３】
本発明の製造方法において用いられる有機酸の添加量は、本発明の製造方法における所望の効果が得られる限り特に限定されないが、例えば、畜肉原料１ｇあたり、通常０．００００１ｇ以上０．０１ｇ以下であり、０．０００１ｇ以上０．００５ｇ以下が好ましく、０．０００５ｇ以上０．００５ｇ以下がより好ましい。
【００１４】
本発明において塩漬工程とは、例えば、食塩等の塩類や亜硝酸ナトリウム等の発色剤などの各成分と畜肉原料を混合し、一定時間静置する工程を意味する。
【００１５】
本発明の製造方法においては、塩漬時間が従来よりも短いことを特徴とする。従来の塩漬工程に要する時間は、十分なたんぱく質の溶出が確保できるという観点から１２時間から３日ほどが必要とされている。また塩漬時間は、キュアリングフレーバーの観点から、通常１８時間から１２０時間の幅で目的や対象製品により設定されているが、本発明の製造方法であれば、塩漬時間は、通常１２時間未満、好ましくは６時間以下、より好ましくは５時間以下であっても粘度の高い原材料の生地が得られ、加熱後も物性に優れた畜肉加工食品を提供することができる。また塩漬時間は、通常１時間以上、好ましくは２時間以上、より好ましくは３時間以上、さらに好ましくは４時間以上である。
なお本明細書における畜肉加工食品の「物性」とは、畜肉加工食品の加熱後の食感や加熱前の生地の硬さを意味する。
【００１６】
本発明の製造方法において用いられる「原材料」としては、畜肉加工食品の原料となり得るものであれば特に限定されないが、例えば、牛肉、豚肉、羊肉、鶏肉、家禽肉等の畜肉原料が挙げられるが、サケ、サーモン、タラ、タイ、マグロ、カジキマグロ、カツオ、イワシ等の魚肉やエビ、イカ、タコ、貝類などの水産原料であってもよい。なかでも、牛肉、豚肉、鶏肉が好ましい。
また原料の大きさ（直径）は、特に限定されないが、塩漬時間が長時間必要な粗挽きソーセージの場合には、通常５ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以下である。
【００１７】
本発明の製造方法においては、塩漬開始後に（Ａ）トランスグルタミナーゼ及び（Ｂ）有機酸を原材料に添加することにより、塩漬時間を短くすることができる。すなわち塩漬を十分に行っていない原材料に（Ａ）及び（Ｂ）を添加するだけで、長時間塩漬を行った生地と同等の生地物性が得られる。それにより、例えばソーセージの場合、次の工程である、ソーセージに成形する工程、すなわち生地を充填する工程（腸詰工程）においてロスの少ない充填が可能になる。
【００１８】
また、本明細書における「畜肉加工食品」には、畜肉を加工することにより得られる食品が含まれる。本発明の畜肉加工食品としては、ソーセージ、ハンバーグ、ミートボール等の畜肉練り製品、から揚げ、豚カツ、ハム、焼き肉、トンポーロー、チャーシュー等の単身品やそれらの冷凍品が挙げられる。なかでも塩漬工程への影響の観点から畜肉練り製品が好ましく、ソーセージがより好ましく、粗挽きソーセージがさらに好ましい。
【００１９】
本発明の製造方法において、塩漬する原材料のｐＨによって、塩漬後の練り肉物性へ影響を与えるので、塩漬後加熱前の生地のｐＨは、通常ｐＨ５．０から６．５であり、好ましくは５．２から５．８である。
【００２０】
本発明の製造方法において、塩漬後加熱前の原材料（生地）の硬さは、成形や充填工程でのロス率低下や加熱後の製品の品質維持という観点から、硬さの指標である荷重が通常３５０ｇ以上であり、４００ｇ以上が好ましく、４５０ｇ以上がより好ましい。上限は通常７００ｇ以下である。荷重は、テクスチャーアナライザー等の機械を用いて、慣用の方法で測定することができる。
【００２１】
本発明の製造方法に用いられるトランスグルタミナーゼ及び有機酸以外の添加物は、食品に添加が可能であって、且つ本発明の所望の効果が得られる限り特に限定されず、一般に加工食品を調製する際に用いられる添加物（例えば、食塩、重合リン酸塩製剤、糖類、アルカリ剤、香辛料、発色剤、ビタミンＣ、タンパク質製剤、増粘多糖類（カードラン、カラギーナン等）、又は色素等）ならびに各種野菜や香辛料等が挙げられる。
【００２２】
本発明の製造方法は、（Ａ）及び（Ｂ）を短時間の塩漬後に添加すること以外は、通常の畜肉加工品と同様の原料を用い、同様の方法によって製造することができる。例えば、本発明の製造方法には、畜肉をカットする工程、畜肉を塩類等と混合する工程（一次混合）、塩漬工程、さらに混合する工程（二次混合）、脱気工程、充填工程、加熱工程等の工程を含んでもよい。
（Ａ）及び（Ｂ）の添加は、塩漬後の二次混合する工程に添加することが好ましい。すなわち、（Ａ）及び（Ｂ）は、混合する工程の前に添加されてもよく、混合途中の原材料に添加されてもよい。また（Ａ）及び（Ｂ）は、１回のみ添加されてもよく、２またはそれ以上の回数に分けて添加されてもよい。また、成分（Ａ）及び（Ｂ）をそれぞれ別個に、あるいは、（Ａ）及び（Ｂ）は同時に原材料に添加してもよい。
【００２３】
畜肉原料への水の添加量は、本発明の所望の効果を得られる限りにおいて特に限定されないが、例えば畜肉原料の総量に対して、１０重量％以上３０重量％以下であり、１５重量％以上２５重量％以下が好ましい。
【００２４】
本発明は、（Ａ）トランスグルタミナーゼ及び（Ｂ）有機酸を塩漬開始後に原材料に添加することを特徴とする畜肉加工食品の製造における塩漬時間の短縮方法もまた提供する。
【００２５】
本発明の塩漬時間の短縮方法とは、塩漬開始後、上記（Ａ）及び（Ｂ）を原材料に添加することにより物性を向上させて、塩漬時間を短縮させる方法を意味する。塩漬開始後とは、食塩等の塩類や亜硝酸ナトリウム等の発色剤などの各成分と畜肉原料を混合し、一定時間静置後に（Ａ）又は（Ｂ）を原材料に添加する時期を意味する。
【００２６】
本発明における塩漬時間の短縮とは、通常、少なくとも１２時間以上を必要とする塩漬時間を１２時間未満にすることであり、好ましくは６時間以下、より好ましくは５時間以下にすることを意味する。
【００２７】
塩漬の作用とは、タンパク質の溶出作用、保水性向上作用、結着性向上作用等を意味する。
保水性とは、原材料の畜肉をカットや混合等の物理的処理を受けている間に畜肉自身がもともと有している水分や、添加された水分がどれだけ保持されているかを示す能力であり、塩漬時間を短縮すると保水性が低下する。
結着性とは、肉片又は細切り肉に水や脂肪等を加えて練り合せた場合、それらが互いに密着する性質を意味し、塩漬時間を短縮すると結着性が弱くなる。
【００２８】
各種定義及び好適範囲は本発明の製造方法の記載に準じる。
【００２９】
以下の実施例において本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【実施例】
【００３０】
１．粗挽きソーセージの調製
（解凍）冷凍豚肉の場合にはあらかじめ解凍する。
（成形）豚ウデの脂肪を除き、赤身部分を適当にカットする。
（チョッピング）赤身と豚脂を混合し、径５ｍｍのミートチョッパー（ＷＭＧ−２２、ワタナベフーマック）で挽く。
（一次混合）ニーダー（ベンチニーダー、入江商会）に肉と塩類（食塩、重合リン酸塩製剤、アスコルビン酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム製剤）を加え４分間混合し、さらに水を加え３分間混合する（約２５ｒｐｍ）。
（塩漬）５℃で５時間又は１８時間塩漬する。
（二次混合）キッチンエイドミキサー（ＫＳＭ５ＷＨ、エフ・エム・アイ）に調味料、トランスグルタミナーゼ製剤（「アクティバ」ＴＧ−Ｓ−ＮＦ）を加え２速で１分間混合する。
（脱気）真空包装器（ＭＵＶＴＩＶＡＣ、ＮＡＳＣＯ）を使用して脱気する。
（物性測定）テクスチャーアナライザー（ＴＡ．ＸＴｐｌｕｓ、Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ｓｙｓｔｅｍｓ）を使用して生地の硬さを測定する。測定条件は下記表１に示す：７０ｍＬプラカップ（Ｅｌ−７５Ｄ、旭化成パックス）一杯に満たしたサンプルに、直径２５ｍｍの球状プランジャーを突き刺し、荷重を測定する。圧縮時にかかった応力を生地の硬さと定義した。
（加熱前ｐＨ測定）生地に水を加えホモジナイズした溶液（１０倍希釈）のｐＨをｐＨメーター（Ｆ−５２ＳＦ、ＨＯＲＩＢＡ）を用いて生地のｐＨを測定する。
（充填）直径１９ｍｍのコラーゲンケーシング（ＳＥＬＥＣＴ−Ａ１９、デブロ）に充填する。
（加熱）スモークハウス（Ｕｎｉｃｏｎｔｒｏｌ  ３、ｒｅｉｃｈ）を使用して、生地を乾燥：６０℃×３０分、燻煙：６０℃×１０分、蒸煮：７５℃×３０分の処理を行う。
（加熱後ｐＨ測定）ソーセージに水を加えホモジナイズした溶液（１０倍希釈）のｐＨをｐＨメーターを用いて測定する。
【００３１】
【表１】
2020191817.tif 000002
【００３２】
（試験例１）
アルカリ性の素材が加熱前のソーセージの生地の物性にもたらす影響を評価した。
粗挽きソーセージは、上記粗挽きソーセージの調製方法に従い表２の配合比で調製し、表３に示す添加物を二次混合時に添加して、加熱前ｐＨと生地の荷重を測定した。各試験区において、加熱前ｐＨは２回、荷重は５回計測した平均を結果として、それぞれ表４及び５に示す。
【００３３】
【表２】
2020191817.tif 000003
【００３４】
【表３】
2020191817.tif 000004
【００３５】
【表４】
2020191817.tif 000005
【００３６】
【表５】
2020191817.tif 000006
【００３７】
いずれの添加物も、加熱前の生地の硬さへの顕著な影響は確認されなかった。
【００３８】
（試験例２）
酸性の素材およびグルコン酸ナトリウムが加熱前後のソーセージの物性にもたらす影響を評価した。各添加物の添加タイミングは、添加効果を最大限発揮させるため、一次混合時とした。
粗挽きソーセージは、上記粗挽きソーセージの調製方法に従い表６の配合比で調製し、表７に示す添加物を一次混合時に添加して、加熱前ｐＨと生地の荷重を測定した。各試験区において、加熱前ｐＨは２回、荷重は５回計測した平均を結果としてそれぞれ表８及び９に示す。
【００３９】
【表６】
2020191817.tif 000007
【００４０】
【表７】
2020191817.tif 000008
【００４１】
【表８】
2020191817.tif 000009
【００４２】
【表９】
2020191817.tif 000010
【００４３】
加熱後の官能評価
専門のパネル２名によりソーセージを評価した。外観上、試験区２−３及び２−４のソーセージは、中具が全く結着しておらず、ソーセージとしての品質を満たしていなかった。
【００４４】
総合評価
酒石酸、アジピン酸の添加により、加熱前の生地が硬くなることが示された。しかし、いずれも加熱後の品質が悪化し、ソーセージとしての品質を満たさなかった。
【００４５】
（試験例３）
ソーセージのＪＡＳ規格においてｐＨ調整剤として使用を許可されている素材について、加熱前後のソーセージの物性にもたらす影響を評価した。各添加物の添加タイミングは、添加効果を最大限発揮させるため、一次混合時とした。
粗挽きソーセージは、上記粗挽きソーセージの調製方法に従い、表１０の配合比で調製し、表１１に示す添加物を一次混合時に添加して、加熱前後のｐＨと生地の荷重を測定した。各試験区において、加熱前ｐＨ及び加熱後ｐＨは２回、荷重は５回計測した平均を結果としてそれぞれ表１２〜１４に示す。
【００４６】
【表１０】
2020191817.tif 000011
【００４７】
【表１１】
2020191817.tif 000012
【００４８】
【表１２】
2020191817.tif 000013
【００４９】
【表１３】
2020191817.tif 000014
【００５０】
【表１４】
2020191817.tif 000015
【００５１】
加熱後の官能評価
専門のパネル２名により加熱後のソーセージを評価した。外観上、試験区３−３及び３−５のソーセージは、中具が全く結着しておらず、ソーセージとしての品質を満たしていなかった。
【００５２】
総合評価
クエン酸、フマル酸の添加により、加熱前の生地が硬くなることが示された。しかし、いずれも加熱後の品質が悪化し、ソーセージとしての品質を満たさなかった。
【００５３】
（試験例４）
ソーセージのＪＡＳ規格においてｐＨ調整剤・保存料として使用を許可されている酸性の素材について、加熱前後のソーセージの物性にもたらす影響を評価した。試験例２と３の結果より、一次混合での各素材の添加は最終品質を低下させると考えられたため、添加タイミングは二次混合時とした。また、ベース配合にソルビン酸とフマル酸を追加した。粗挽きソーセージは、上記粗挽きソーセージの調製方法に従い、表１５の配合比で上記粗挽きソーセージの調製方法に従い、表１６に示す添加物を二次混合時に添加して、加熱前後のｐＨと生地の荷重を測定した。各試験区において、加熱前ｐＨ及び加熱後ｐＨは２回、荷重は５回計測した平均を結果として、それぞれ表１７〜１９に示す。
【００５４】
【表１５】
2020191817.tif 000016
【００５５】
【表１６】
2020191817.tif 000017
【００５６】
【表１７】
2020191817.tif 000018
【００５７】
【表１８】
2020191817.tif 000019
【００５８】
【表１９】
2020191817.tif 000020
【００５９】
加熱前の物性評価
ｐHと生地の硬さから従来の塩漬よりも短い時間（５時間）で製造した試験区４−２のソーセージを基準とし、評価した。結果を表２０に示す。
【００６０】
±：試験区４−２と同等の物性
＋：試験区４−２と比べて、やや優れている
＋＋：試験区４−２と比べて、優れている
＋＋＋：試験区４−２と比べて、非常に優れている
【００６１】
【表２０】
2020191817.tif 000021
【００６２】
加熱後の官能評価
専門のパネル２名によりソーセージを咀嚼した際の肉の粒の硬さを従来よりも短い塩漬時間（５時間）で製造した試験区４−２のソーセージを基準とし、評価した。結果を表２１に示す。
【００６３】
±：試験区４−２と同等の食感
＋：試験区４−２と比べて、少し硬い
＋＋：試験区４−２と比べて、やや硬い
＋＋＋：試験区４−２と比べて、明らかに硬い
【００６４】
【表２１】
2020191817.tif 000022
【００６５】
加熱前後の物性の総合評価
上記加熱前後の物性の評価結果双方を考慮し、下記基準に従い総合評価とした。いずれも加熱前後の物性を向上させる効果が確認され、特にクエン酸で効果が大きかった。結果を表２２に示す。
【００６６】
±：加熱前の生地物性と最終製品が好ましくない。
＋：加熱前の生地物性と最終製品の評価が＋と＋＋であり好ましい改善効果が認められる。
＋＋：加熱前の生地物性と最終製品の評価が＋と＋＋＋でありより好ましい改善効果が認められる。
＋＋＋：加熱前の生地物性と最終製品の評価が＋＋と＋＋＋でありさらに好ましい改善効果が認められる。
＋＋＋＋：加熱前の生地物性と最終製品の両方の評価が＋＋＋であり特に優れた改善効果が認められる。
【００６７】
【表２２】
2020191817.tif 000023
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の製造方法を用いれば、製造時間が短縮され、効率よく畜肉加工食品を製造することができる。