(57)【要約】【課題】保護層を設けることなく、頻繁な歩行が行われる屋外床面に使用しても印刷面の摩耗による表示・装飾の視認性の低下が少ない表示シートを得る。【解決手段】表示シートは、基材１０の表面が凸部１０ａと凹部１０ｂからなる凹凸面に形成され、基材１０の表面はＪＩＳ−Ｂ−０６０１規格のカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ及びλｃが８ｍｍにおける粗さ曲線の算術平均高さ(Ra)が１０〜５０μｍの範囲内であり、インク層１３は微細インクが凸部１０ａを覆いかつ凹部１０ｂに浸透して形成され、基材１０の裏面上に床面又は壁面に接着する粘着剤層１５が形成されたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面が床面又は壁面(17)に接着される基材(10)と、前記基材(10)の表面に形成されたインク層(13)とを備えた表示シートにおいて、
前記基材(10)の表面が凸部(10a)と凹部(10b)からなる凹凸面に形成され、
前記基材(10)の表面はＪＩＳ−Ｂ−０６０１規格のカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ及びλｃが８ｍｍにおける粗さ曲線の算術平均高さ(Ra)が１０〜５０μｍの範囲内であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さ(RSm)が５００〜２０００μｍの範囲内であり、
前記インク層(13)は微細インクが前記凸部(10a)を覆いかつ前記凹部(10b)に浸透して形成され、
前記基材(10)の裏面上に前記床面又は壁面(17)に接着する粘着剤層(15)が形成された
ことを特徴とする表示シート。
【請求項２】
基材(10)が芯材(11)と、前記芯材(11)の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層(12)からなる２層又は前記芯材(11)の裏面に裏面側合成樹脂組成物層(14)が更に形成された３層からなり、
前記芯材(11)が表面に凹凸を有し、前記表面側合成樹脂組成物層(12)の表面が、前記芯材(11)表面の凹凸に起因して、凸部(12a)と凹部(12b)からなる凹凸面に形成され、
基材(10)の表面に形成された凸部(10a)及び凹部(10b)は、前記表面側合成樹脂組成物層(12)の表面に形成された凸部(12a)及び凹部(12b)である請求項１記載の表示シート。
【請求項３】
芯材(11)が表面に凹凸を有する織布又は不織布からなる請求項２記載の表示シート。
【請求項４】
芯材(11)が表面に凹凸を有する合成樹脂フィルム又はシートからなり、前記芯材(11)表面の凹凸は芯材(11)が含有する無機物に起因して形成された凹凸である請求項２記載の表示シート。
【請求項５】
芯材(11)が表面に凹凸を有する合成樹脂フィルム又はシートからなり、前記芯材(11)表面の凹凸は芯材(11)の表面加工により形成された凹凸である請求項２記載の表示シート。
【請求項６】
基材(10)が芯材(11)と、前記芯材(11)の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層(12)からなる２層又は前記芯材(11)の裏面に裏面側合成樹脂組成物層(14)が更に形成された３層からなり、
前記表面側合成樹脂組成物層(12)が無機物を含有し、前記表面側合成樹脂組成物層(12)の表面が、前記無機物に起因して、凸部(12a)と凹部(12b)からなる凹凸面に形成され、
基材(10)の表面に形成された凸部(10a)及び凹部(10b)は、前記表面側合成樹脂組成物層(12)の表面に形成された凸部(12a)及び凹部(12b)である請求項１記載の表示シート。
【請求項７】
基材(10)が芯材(11)と、前記芯材(11)の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層(12)からなる２層又は前記芯材(11)の裏面に裏面側合成樹脂組成物層(14)が更に形成された３層からなり、
表面側合成樹脂組成物層(12)の表面が、合成樹脂組成物を塗布する際の塗布法に起因して、凸部(12a)と凹部(12b)からなる凹凸面に形成され、
基材(10)の表面に形成された凸部(10a)及び凹部(10b)は、前記表面側合成樹脂組成物層(12)の表面に形成された凸部(12a)及び凹部(12b)である請求項１記載の表示シート。
【請求項８】
基材(10)が芯材(11)と、前記芯材(11)の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層(12)からなる２層又は前記芯材(11)の裏面に裏面側合成樹脂組成物層(14)が更に形成された３層からなり、
前記表面側合成樹脂組成物層(12)を形成した後、前記表面側合成樹脂組成物層(12)の表面加工により、前記表面側合成樹脂組成物層(12)の表面が凸部(12a)と凹部(12b)からなる凹凸面に形成され、
基材(10)の表面に形成された凸部(10a)及び凹部(10b)は、前記表面側合成樹脂組成物層(12)の表面に形成された凸部(12a)及び凹部(12b)である請求項１記載の表示シート。
【請求項９】
基材(10)が単一の合成樹脂組成物層からなる請求項１記載の表示シート。
【請求項１０】
インク層(13)を最外層とする請求項１ないし９いずれか１項に記載の表示シート。
【請求項１１】
インク層(13)の表面に防汚コーティング層が更に形成された請求項１ないし９いずれか１項に記載の表示シート。
【請求項１２】
基材(10)の表面に防汚コーティング層が形成され、前記防汚コーティング層の表面にインク層(13)が部分的に形成された請求項１ないし９いずれか１項に記載の表示シート。
【請求項１３】
表面加工がメカニカルエンボス加工法である請求項５又は８記載の表示シート。
【請求項１４】
表面側合成樹脂組成物層(12)、裏面側合成樹脂組成物層(14)又は単一の合成樹脂組成物層が汎用合成樹脂、熱硬化性樹脂、エンプラ樹脂、スーパーエンプラ樹脂及びその他の樹脂からなる群より選ばれた１種又は２種以上からなり、
前記その他の樹脂はセルロース系樹脂、スチレン系ブロックコポリマー樹脂、アイオノマー又はゴム・エラストマーである請求項２ないし１３いずれか１項に記載の表示シート。
【請求項１５】
表面側合成樹脂組成物層(12)又は裏面側合成樹脂組成物層(14)の厚さが１０〜２００μｍである請求項２ないし８いずれか１項に記載の表示シート。
【請求項１６】
インク層(13)がインクジェット印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷又は平板印刷のいずれかにより形成された請求項１ないし１５いずれか１項に記載の表示シート。
【請求項１７】
粘着層(15)の表面に積層された離型紙(16)を更に備え、
前記離型紙(16)はクレープ加工されＪＩＳ−Ｐ−８１１３にて測定される引張破断伸びが５〜５０％の範囲内であるクレープ紙からなる請求項１ないし１６いずれか１項に記載の表示シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内や屋外の歩行者が往来する場所における簡易的な広告又は誘導サインとして、アスファルト舗道、コンクリートあるいはモルタル舗装された床面に貼付可能な表示シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋外や屋内の情報、広告あるいは誘導を目的にした表示性・装飾性の高いシートが壁面や床面に使用されることが多い。屋外に限定すれば道路、高架橋、駅のホーム、建築物屋上、駐車場等の床面にそのような表示シートが取り付けられて、あらゆる空間を広告又は誘導サインや案内等の情報の媒体にすることが日常にも多くみられる。そして、この表示シートが上述のように屋外の床面に取り付けられるときは床面上での歩行者の激しい往来にさらされても表示性あるいは装飾性を失わないことが要求される。そこでそのような表示シートは一般に、広告又は誘導案内サイン等の情報を印刷したシートの印刷面を耐摩耗性や耐傷性等の機械的耐久性又は機械的強度を備えた透明保護フィルムで覆い、それによって所望の強度及び外観を保つようにしている。このためのものとして、従来から耐久性に限らず耐汚染性への効果が付与された保護フィルムが提案されており（例えば、特許文献１参照。）、誘導案内サイン等の情報を印刷した印刷面上に、コーティングによって保護層を形成する手法も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。そして、このような保護フィルム又は保護層により機械的耐久性、耐摩耗性、耐傷性が向上するとしている。
【０００３】
また、床面に貼り付けられる表示シートとしては、床面以外の看板用や壁面用のものと異なる性能として表面の防滑性が求められる。即ち、歩行者が床面上に貼り付けられた表示シートの上を安全に歩行できなければいけないためである。この防滑性を向上させる手法としては、シート表面に凸部を形成する無機粒子を分散させて固定したタイプ（例えば、特許文献３参照。）と、シート表面に粗さ付与加工を施して特定の表面形状を形成したタイプ（例えば、特許文献４参照。）が知られている。前者は、保護層を印刷面上に設ける発想の延長線上にあり、しかも保護層に使用される主たる合成樹脂よりもむしろ添加される硬質粒子がノンスリップ機能を付与している。また、後者は、保護層設置を前提としており、保護層表面を形成する主たる素材、即ち合成樹脂等の表面を特定の形状に加工することにより防滑性を達成しており、これにより透明性も確保できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１１８５５３号公報（特許請求の範囲、図１）
【特許文献２】特開平１１−１０８２３号公報（特許請求の範囲、図１）
【特許文献３】特開平２−１４４４６１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２００３−３９５８２号公報（特許請求の範囲、図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、印刷面を保護するために、印刷された面を保護フィルム又は保護層により保護することは、その保護フィルムにより印刷面を被覆する作業又は保護層を印刷作業と別に形成する作業を必要とし、作業工数が増加することにより製品の単価が押し上げられる不具合があった。これを回避するためには、印刷面上に形成される保護層を省くことが考えられるが、保護層を省いた場合には印刷面の耐摩耗性や耐傷性等が劣ることになるとともに、表面の防滑性も劣る結果を生じさせる。
【０００６】
本発明の目的は、従来の表示シートに必要とされてきた印刷面を保護するためのコスト高となる保護層を設けることなく、頻繁な歩行が行われる屋外床面に使用しても印刷面の摩耗による表示・装飾の視認性の低下が少ない表示シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の観点は、裏面が床面又は壁面に接着される基材と、基材の表面に形成されたインク層とを備えた表示シートにおいて、基材の表面が凸部と凹部からなる凹凸面に形成され、基材の表面はＪＩＳ−Ｂ−０６０１規格のカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ及びλｃが８ｍｍにおける粗さ曲線の算術平均高さ(Ra)が１０〜５０μｍの範囲内であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さ(RSm)が５００〜２０００μｍの範囲内であり、インク層は微細インクが凸部を覆いかつ凹部に浸透して形成され、基材の裏面上に床面又は壁面に接着する粘着剤層が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に基材が芯材と、芯材の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層からなる２層又は芯材の裏面に裏面側合成樹脂組成物層が更に形成された３層からなり、芯材が表面に凹凸を有し、表面側合成樹脂組成物層の表面が、芯材表面の凹凸に起因して、凸部と凹部からなる凹凸面に形成され、基材の表面に形成された凸部及び凹部は、表面側合成樹脂組成物層の表面に形成された凸部及び凹部であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第３の観点は、第２の観点に基づく発明であって、更に芯材が表面に凹凸を有する織布又は不織布からなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第４の観点は、第２の観点に基づく発明であって、更に芯材が表面に凹凸を有する合成樹脂フィルム又はシートからなり、芯材表面の凹凸は芯材が含有する無機物に起因して形成された凹凸であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第５の観点は、第２の観点に基づく発明であって、更に芯材が表面に凹凸を有する合成樹脂フィルム又はシートからなり、芯材表面の凹凸は芯材の表面加工により形成された凹凸であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第６の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に基材が芯材と、芯材の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層からなる２層又は芯材の裏面に裏面側合成樹脂組成物層が更に形成された３層からなり、表面側合成樹脂組成物層が無機物を含有し、表面側合成樹脂組成物層の表面が、無機物に起因して、凸部と凹部からなる凹凸面に形成され、基材の表面に形成された凸部及び凹部は、表面側合成樹脂組成物層の表面に形成された凸部及び凹部であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第７の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に基材が芯材と、芯材の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層からなる２層又は芯材の裏面に裏面側合成樹脂組成物層が更に形成された３層からなり、表面側合成樹脂組成物層の表面が、合成樹脂組成物を塗布する際の塗布法に起因して、凸部と凹部からなる凹凸面に形成され、基材の表面に形成された凸部及び凹部は、表面側合成樹脂組成物層の表面に形成された凸部及び凹部であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第８の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に基材が芯材と、芯材の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層からなる２層又は芯材の裏面に裏面側合成樹脂組成物層が更に形成された３層からなり、表面側合成樹脂組成物層を形成した後、表面側合成樹脂組成物層の表面加工により、表面側合成樹脂組成物層の表面が凸部と凹部からなる凹凸面に形成され、基材の表面に形成された凸部及び凹部は、表面側合成樹脂組成物層の表面に形成された凸部及び凹部であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第９の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に基材が単一の合成樹脂組成物層からなることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第１０の観点は、第１ないし第９の観点に基づく発明であって、更にインク層を最外層とすることを特徴とする。
【００１７】
本発明の第１１の観点は、第１ないし第９の観点に基づく発明であって、インク層の表面に防汚コーティング層が更に形成されたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第１２の観点は、第１ないし第９の観点に基づく発明であって、基材の表面に防汚コーティング層が形成され、防汚コーティング層の表面にインク層が部分的に形成されたことを特徴とする。
【００１９】
本発明の第１３の観点は、第５又は第８の観点に基づく発明であって、更に表面加工がメカニカルエンボス加工法であることを特徴とする。
【００２０】
本発明の第１４の観点は、第２ないし第１３の観点に基づく発明であって、更に表面側合成樹脂組成物層、裏面側合成樹脂組成物層又は単一の合成樹脂組成物層が汎用合成樹脂、熱硬化性樹脂、エンプラ樹脂、スーパーエンプラ樹脂及びその他の樹脂からなる群より選ばれた１種又は２種以上からなり、その他の樹脂はセルロース系樹脂、スチレン系ブロックコポリマー樹脂、アイオノマー又はゴム・エラストマーであることを特徴とする。
【００２１】
本発明の第１５の観点は、第２ないし第８の観点に基づく発明であって、更に表面側合成樹脂組成物層又は裏面側合成樹脂組成物層の厚さが１０〜２００μｍであることを特徴とする。
【００２２】
本発明の第１６の観点は、第１ないし第１５の観点に基づく発明であって、更にインク層がインクジェット印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷又は平板印刷のいずれかにより形成されたことを特徴とする。
【００２３】
本発明の第１７の観点は、第１ないし第１６の観点に基づく発明であって、粘着層の表面に積層された離型紙を更に備え、離型紙はクレープ加工されＪＩＳ−Ｐ−８１１３にて測定される引張破断伸びが５〜５０％の範囲内であるクレープ紙からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の第１の観点の表示シートでは、基材の表面が凸部と凹部からなる凹凸面に形成され、基材の表面はＪＩＳ−Ｂ−０６０１規格のカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ及びλｃが８ｍｍにおける粗さ曲線の算術平均高さ(Ra)が１０〜５０μｍの範囲内であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さ(RSm)が５００〜２０００μｍの範囲内であり、インク層は、微細インクが凸部を覆いかつ凹部に浸透して形成される。これにより、この表示シートを床面に貼り付けて、インク層が歩行者の往来により摩耗すると、基材の凸部が表出する。そして、比較的に機械的強度が強い材料を使用しているので、基材の凸部はインク層に比較して摩耗し難い。このため、印刷面上に、インク層の摩耗を防止するために形成される保護層等を設けなくても、基材の凹部に残存するインク層はその凹部に隣接する凸部により保護され、頻繁な歩行が行われる屋外床面に使用しても印刷面の摩耗による表示及び装飾の視認性が低下することを防止することができる。
【００２５】
更に、基材の裏面も凸部と凹部からなる凹凸面に形成され、この基材裏面の上に床面又は壁面に接着する粘着剤層が形成され、粘着層の表面に積層された離型紙を更に備え、離型紙がクレープ加工されてその引張破断伸びが５〜５０％の範囲内であれば、保存等のために離型紙を外側にしてシートを巻回すると、その離型紙には伸長方向に大きな張力がかかったまま維持され、そのシートの巻回を解くと伸長方向に張力が加わった離型紙は粘着剤層とともに伸長して、粘着剤層と離型紙との間にズレを生じさせない。このため、巻回を解いた際における離型紙と粘着剤層との間に局部的な剥離が生じるような事態を回避し、その剥離に基づく離型紙の幅方向に延びる筋状の空洞（以下「トンネル」という。）が離型紙に生じるような事態を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の表示シートの構造を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における表示シートの構造を示す断面図である。
【図３】本発明の第２〜４の実施の形態における表示シートの構造を示す断面図である。
【図４】インク層が摩耗して合成樹脂層の凸部が出現した状態の表示シートを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４に示すように、本発明の表示シート２０は、裏面が床面又は壁面１７に接着される基材１０と、基材１０の表面上に形成されたインク層１３とを備える。
【００２８】
基材１０の表面は凸部１０ａと凹部１０ｂからなる凹凸面に形成される。この凸部１０ａ及び凹部１０ｂは、歩行者の靴底との接触面積、即ち摩耗面積を極めて小さく抑えることで結果的に後述するインク層１３における表示及び装飾の視認性低下を抑える機能を担っている。なお、本発明における凸部１０ａ及び凹部１０ｂは、規則的に配置している必要はなく不規則であっても良い。
【００２９】
本発明の第１の好適な実施の形態では、図２に示すように、基材１０が芯材１１と、芯材１１の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層１２からなる２層又は芯材１１の裏面に裏面側合成樹脂組成物層１４が更に形成された３層からなり、芯材１１が表面に凹凸を有し、表面側合成樹脂組成物層１２の表面が、芯材表面の凹凸に起因して、凸部１０ａと凹部１０ｂからなる凹凸面に形成され、図１に示す基材１０の表面に形成された凸部１０ａ及び凹部１０ｂは、図２に示す表面側合成樹脂組成物層１２の表面に形成された凸部１２ａ及び凹部１２ｂである。
【００３０】
芯材として用いられる部材には、ガラス繊維、セルロース繊維、レーヨン繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維又はポリウレタン繊維から選択された織布或いは不織布が挙げられる。これらの織布又は不織布は、特別な表面加工を施さずに容易に凹凸が得られ、表面側合成樹脂組成物層に所望の凹凸面を付与しやすいことから、本発明において好適である。織布は、他の部材に比べ、機械的強度が大きく、耐摩耗性に優れる。なお、上記織布には帆布が含まれ、本明細書において帆布（sailcloth）とは、平織り（canvas weave）の織布と定義する。一方、不織布は、繊維を織らずに融着や接着等により布状にしたものであるため、織布等に比べて製造工程が少なく、生産性及び生産コスト等の面において優れ、また厚み調整が容易である。更に織布の場合、表面の凹凸のサイズなどは表面に現れる編み目にほぼ依存するが、不織布の場合は編み目がないため、表面の凹凸のサイズ等を調整しやすい。そのため、表面側合成樹脂組成物層又は裏面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を容易に与えることができる。
【００３１】
上記織布、不織布以外の好適な芯材としての部材には、表面加工を施して凹凸が形成された合成樹脂フィルム又はシートが挙げられる。好適な合成樹脂フィルム又はシートとしては、汎用合成樹脂、熱硬化性樹脂、エンプラ樹脂又はスーパエンプラ樹脂等の合成樹脂フィルム又はシートが挙げられる。汎用合成樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル、エチレン−アクリル酸エチル、ポリビニルアルコール、フッ素系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン、アクリロスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル又はポリオレフィン或いはこれらの混合物等が挙げられる。フッ素系樹脂ではポリテトラフルオロエチレン、アクリル樹脂ではポリメタクリル酸メチル、またポリオレフィンではポリブテン、ポリブタジエン又はポリメチルペンタンが特に好ましい。熱硬化性樹脂には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、熱硬化性ポリイミド、シリコーン樹脂又はジアリルフタレート樹脂或いはこれらの混合物等が挙げられる。エンプラ樹脂には、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、熱可塑性ポリエステル樹脂又は環状ポリオレフィン或いはこれらの混合物等が挙げられる。ポリアミドではナイロン、熱可塑性ポリエステル樹脂ではポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。スーパエンプラ樹脂には、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、非晶ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリエーテルケトン類、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミド又はポリエーテルイミド或いはこれらの混合物等が挙げられる。ポリエーテルケトン類ではポリエーテルエーテルケトンが特に好ましい。また上記以外の樹脂成分には、酢酸セルロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系樹脂や、スチレン系ブロックコポリマー樹脂、アイオノマー、ゴム・エラストマー或いはこれらの混合物等が挙げられる。
【００３２】
芯材である合成樹脂フィルム又はシートの表面に凹凸を形成する表面加工法としては、エンボス版やエンボスロールを用いたエンボス・ホットスタンプ加工等のメカニカルエンボス加工法、化学エッチング等の化学的除去切削法、サンドブラストやロールブラスト等による物理的除去切削法又はコロナ・プラズマ処理法等の方法が挙げられる。この表面加工を施した合成樹脂フィルム又はシートを用いた表示シートは、他の部材を芯材として用いたものに比べ、精細な加工性及び生産性の面で優れる。
【００３３】
また、表面加工を施さずに、製造工程において材料に無機物を含有させ、この無機物に起因する凹凸が表面に形成された合成樹脂フィルム又はシートも使用できる。即ち、この合成樹脂フィルム又はシートは、フィルム又はシートの材料として無機物を含み、この無機物が合成樹脂フィルム又はシートの表面に所望の凹凸面を与えるものである。無機物には、耐久性や生産コストの面で優れる等の理由から、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、タルク、アルミナ、シリカ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、ハイドロタルサイト、スネークタイト、ベーマイト、ベントナイト、珪酸ソーダ、珪酸カルシウム及び硫酸カルシウム等からなる群より選ばれた１種又は２種以上の無機物充填剤を使用するのが好ましい。これら無機物の形状は、球状の他、針状又は板状の形状のものが好ましい。また無機物の平均粒径は、印刷インクの受理性や歩行による耐摩耗性に優れる等の理由から、１〜５００μｍのものが好ましい。このような合成樹脂フィルム又はシートの製造方法については、特に限定されず、通常の成形手段によって製造することができる。具体的には、先ず、一般的な１軸又は２軸押出機、ロール、バンバリーミキサ又はニーダ等の溶融混練装置や混合装置を用いて、上記無機質充填剤や合成樹脂等の各成分が均一に分散するように混合する。次いで、得られた混合物をカレンダ成形機を用いて、フィルム又はシート状に成形し、これを所望の幅に裁断することにより得られる。このような、無機物に起因する凹凸が表面に形成された合成樹脂フィルム又はシートは印刷インクの受理性や歩行による耐摩耗性の点で優れる。また、第１の実施の形態における芯材の厚さは、芯材表面の凸部を含めた厚さで５０〜７００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００３４】
表面側合成樹脂組成物層１２は、上記芯材１１表面に、合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成される。合成樹脂組成物に含まれる樹脂成分には、汎用合成樹脂、熱硬化性樹脂、エンプラ樹脂又はスーパエンプラ樹脂等が挙げられる。具体的な汎用合成樹脂、熱硬化性樹脂、エンプラ樹脂又はスーパエンプラ樹脂には、上述したものと同種のものが挙げられる。表面側合成樹脂組成物層の形成に用いる合成樹脂組成物には、上記樹脂成分の他、可塑剤、充填剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤、熱安定剤又は耐電防止剤等を添加する。合成樹脂組成物は、これらの成分を用いて、上述した一般的な混合方法により調製することができる。この第１の実施の形態では、合成樹脂組成物の塗布法については、特に限定されないが、コンマコーティング法、ドクターナイフコーティング法、リバースロールコーティング法、グラビアコーティング法又はバーコーティング法等が挙げられ、このうち、塗布溶液の塗工に適した方法であるグラビアコーティング法又はスクリーンコーティング法等が特に好ましい。表面側合成樹脂組成物層の厚さは、１０〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００３５】
第１の実施の形態では、使用する芯材が表面に凹凸を有し、表面側合成樹脂組成物層の表面の凸部と凹部からなる凹凸面は、この芯材表面が有する凹凸に起因して形成されるため、特殊な塗布法を必要とせず、また表面側合成樹脂組成物層の表面加工等を施さなくとも所望の凹凸面を形成することができる。なお、裏面側合成樹脂組成物層１４は、この実施の形態における上記表面側合成樹脂組成物層１２と同じ組成物及び方法により形成することができる。裏面側合成樹脂組成物層の厚さは、１０〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００３６】
本発明の第２の好適な実施の形態では、図３に示すように、基材１０が芯材１１と、芯材１１の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層１２からなる２層又は芯材１１の裏面に裏面側合成樹脂組成物層１４が更に形成された３層からなり、表面側合成樹脂組成物層１２が無機物を含有し、表面側合成樹脂組成物層１２の表面が、無機物に起因して、凸部１２ａと凹部１２ｂからなる凹凸面に形成され、図１に示す基材１０の表面に形成された凸部１０ａ及び凹部１０ｂは、図３に示す表面側合成樹脂組成物層１２の表面に形成された凸部１２ａ及び凹部１２ｂである。
【００３７】
芯材として用いられる部材は、特に限定されないが、成形加工の容易性や生産コストの面で優れる等の理由から、合成樹脂フィルム又はシートを用いるのが好ましい。好適な合成樹脂フィルム又はシートとしては、汎用合成樹脂、熱硬化性樹脂、エンプラ樹脂又はスーパエンプラ樹脂等の合成樹脂フィルムが挙げられる。汎用合成樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル、エチレン−アクリル酸エチル、ポリビニルアルコール、フッ素系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン、アクリロスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル又はポリオレフィン等が挙げられる。フッ素系樹脂ではポリテトラフルオロエチレン、アクリル樹脂ではポリメタクリル酸メチル、またポリオレフィンではポリブテン、ポリブタジエン又はポリメチルペンタンが特に好ましい。熱硬化性樹脂には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、熱硬化性ポリイミド、シリコーン樹脂又はジアリルフタレート樹脂等が挙げられる。エンプラ樹脂には、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、熱可塑性ポリエステル樹脂又は環状ポリオレフィン等が挙げられる。ポリアミドではナイロン、熱可塑性ポリエステル樹脂ではポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。スーパエンプラ樹脂には、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、非晶ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリエーテルケトン類、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミド又はポリエーテルイミド等が挙げられる。ポリエーテルケトン類ではポリエーテルエーテルケトンが特に好ましい。また上記以外の樹脂成分には、酢酸セルロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系樹脂や、スチレン系ブロックコポリマー樹脂、アイオノマー、ゴム・エラストマー等が挙げられる。第２の実施の形態において用いられる芯材は、後工程で表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を形成する理由から、平坦であることが好ましい。また、芯材の厚さは５０〜３００μｍの範囲内が好ましい。
【００３８】
表面側合成樹脂組成物層１２は、上記芯材１１表面に、合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成される。合成樹脂組成物に含まれる樹脂成分には、汎用合成樹脂、熱硬化性樹脂、エンプラ樹脂又はスーパエンプラ樹脂等が挙げられる。具体的な汎用合成樹脂、熱硬化性樹脂、エンプラ樹脂又はスーパエンプラ樹脂には、上述したものと同種のものが挙げられる。合成樹脂組成物には、上記樹脂成分の他、可塑剤、充填剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤、熱安定剤又は耐電防止剤等を添加する。合成樹脂組成物は、これらの成分を用いて、上述した一般的な混合方法により調製することができる。更に、この第２の実施の形態では、上述の方法で調製した合成樹脂組成物に、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を付与するための無機物を添加する。このように合成樹脂組成物に無機物を添加して、形成される表面側合成樹脂組成物層に無機物を含ませることにより、表面側合成樹脂組成物層１２の表面を、この無機物に起因する、凸部１２ａと凹部１２ｂからなる凹凸面に形成することができる。無機物には、耐久性や生産コストの面で優れる等の理由から、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、タルク、アルミナ、シリカ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、ハイドロタルサイト、スネークタイト、ベーマイト、ベントナイト、珪酸ソーダ、珪酸カルシウム及び硫酸カルシウム等からなる群より選ばれた１種又は２種以上の無機物充填剤を使用するのが好ましい。これら無機物の形状は、球状の他、針状又は板状の形状のものが好ましい。また無機物の平均粒径は、印刷インクの受理性や歩行による耐摩耗性に優れる等の理由から、１〜５００μｍのものが好ましい。第２の実施の形態では、合成樹脂組成物の塗布法については、特に限定されないが、コンマコーティング法、ドクターナイフコーティング法、リバースロールコーティング法、グラビアコーティング法又はバーコーティング法等が挙げられ、このうち、塗布溶液の塗工に適した方法であるグラビアコーティング法又はスクリーンコーティング法等が特に好ましい。表面側合成樹脂組成物層の厚さは、凸部を含む厚さで５０〜７００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００３９】
第２の実施の形態では、表面側合成樹脂組成物層に含まれる無機物に起因して、表面側合成樹脂組成物層１２の表面の凸部と凹部からなる凹凸面が形成されるため、特殊な塗布法を必要とせず、また使用できる芯材の材質等の条件も大幅に制限されることがなく、芯材や表面側合成樹脂組成物層の表面加工等を施さなくとも所望の凹凸面を形成することができる。また、生産コストの面で優れる。なお、裏面側合成樹脂組成物層１４は、この実施の形態における上記表面側合成樹脂組成物層１２と同じ組成物及び方法により形成することができる。裏面側合成樹脂組成物層の厚さは、凸部を含む厚さで５０〜７００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４０】
本発明の第３の好適な実施の形態では、図３に示すように、基材１０が芯材１１と、芯材１１の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層１２からなる２層又は芯材１１の裏面に裏面側合成樹脂組成物層１４が更に形成された３層からなり、表面側合成樹脂組成物層１２の表面が、合成樹脂組成物を塗布する際の塗布法に起因して、凸部１２ａと凹部１２ｂからなる凹凸面に形成され、図１に示す基材１０の表面に形成された凸部１０ａ及び凹部１０ｂは、図３に示す表面側合成樹脂組成物層１２の表面に形成された凸部１２ａ及び凹部１２ｂである。
【００４１】
芯材として用いられる部材は、特に限定されないが、第２の実施の形態で使用する合成樹脂フィルム又はシートと同一のものが好ましい。また、この第３の実施の形態において用いられる芯材は、後工程で表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を形成する理由から、平坦であることが好ましい。また、芯材の厚さは５０〜５００μｍの範囲内が好ましい。
【００４２】
表面側合成樹脂組成物層１２は、上記芯材１１表面に、合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成される。合成樹脂組成物に含まれる樹脂成分には、汎用合成樹脂、熱硬化性樹脂、エンプラ樹脂又はスーパエンプラ樹脂等が挙げられる。具体的な汎用合成樹脂、熱硬化性樹脂、エンプラ樹脂又はスーパエンプラ樹脂には、上述したものと同種のものが挙げられる。合成樹脂組成物には、上記樹脂成分の他、可塑剤、充填剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤、熱安定剤又は耐電防止剤等を添加する。合成樹脂組成物は、これらの成分を用いて、上述した一般的な混合方法により調製することができる。
【００４３】
この第３の実施の形態では、上記調製した合成樹脂組成物を塗布する際の塗布方法は、スプレーコート法又はロールコート法により行うのが好ましい。スプレーコート法又はロールコート法の場合、合成樹脂組成物を芯材へ塗布する際に、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を形成しやすいためである。スプレーコート法を用いる場合には、塗布する合成樹脂組成物の各成分濃度や、スプレーノズルの口径を調整して塗布を行うことにより、表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を形成することができる。一方、ロールコート法を用いる場合には、塗布する合成樹脂組成物の各成分濃度及び粘度や、ロール回転数、ロール間クリアランスを調整して塗布を行うことにより表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を形成することができる。表面側合成樹脂組成物層の厚さは、凸部を含む厚さで１０〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４４】
第３の実施の形態では、合成樹脂組成物を塗布する際の条件、即ち塗布法に起因して、表面側合成樹脂組成物層１２の表面が所望の凹凸面に形成されるため、使用する芯材の材質等の条件が大幅に制限されることもなく、芯材や表面側合成樹脂組成物層に特殊な表面加工等を施さなくとも所望の凹凸面を形成することができる。なお、裏面側合成樹脂組成物層１４は、この実施の形態における上記表面側合成樹脂組成物層１２と同じ組成物及び方法により形成することができる。裏面側合成樹脂組成物層の厚さは、凸部を含む厚さで１０〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４５】
本発明の第４の好適な実施の形態では、図３に示すように、基材１０が芯材１１と、芯材１１の表面に合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成された表面側合成樹脂組成物層１２からなる２層又は芯材１１の裏面に裏面側合成樹脂組成物層１４が更に形成された３層からなり、表面側合成樹脂組成物層１２を形成した後、表面側合成樹脂組成物層１２の表面加工により、表面側合成樹脂組成物層の表面が凸部と凹部からなる凹凸面に形成され、図１に示す基材１０の表面に形成された凸部１０ａ及び凹部１０ｂは、図３に示す表面側合成樹脂組成物層１２の表面に形成された凸部１２ａ及び凹部１２ｂである。
【００４６】
芯材１１として用いられる部材は、特に限定されないが、第２の実施の形態で使用する合成樹脂フィルム又はシートと同一のものが好ましい。また、この第４の実施の形態において用いられる芯材は、後工程で表面側合成樹脂組成物層の表面に所望の凹凸面を形成する理由から、平坦であることが好ましい。また、芯材の厚さは５０〜５００μｍの範囲内が好ましい。
【００４７】
表面側合成樹脂組成物層１２は、上記芯材１１表面に、合成樹脂組成物を用いて塗布法により形成される。合成樹脂組成物に含まれる樹脂成分には、汎用合成樹脂、熱硬化性樹脂、エンプラ樹脂又はスーパエンプラ樹脂等が挙げられる。具体的な汎用合成樹脂、熱硬化性樹脂、エンプラ樹脂又はスーパエンプラ樹脂には、上述したものと同種のものが挙げられる。合成樹脂組成物には、上記樹脂成分の他、可塑剤、充填剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤、熱安定剤又は耐電防止剤等を添加する。合成樹脂組成物は、これらの成分を用いて、上述した一般的な混合方法により調製することができる。この第４の実施の形態では、合成樹脂組成物の塗布法については、特に限定されないが、コンマコーティング法、ドクターナイフコーティング法、リバースロールコーティング法、グラビアコーティング法又はバーコーティング法等が挙げられ、このうち、塗布溶液の塗工に適した方法であるグラビアコーティング法又はスクリーンコーティング法等が特に好ましい。
【００４８】
形成した表面側合成樹脂組成物層の表面に、所望の凹凸面を形成するための表面加工法としては、エンボス版やエンボスロールを用いたエンボス・ホットスタンプ加工等のメカニカルエンボス加工法、化学エッチング等の化学的除去切削法、サンドブラストやロールブラスト等による物理的除去切削法又はコロナ・プラズマ処理法等が挙げられる。このうち、精細な加工性及び生産性に優れる等の理由から、メカニカルエンボス加工法又は物理的除去切削法が特に好ましい。表面側合成樹脂組成物層の厚さは、凸部を含む厚さで１０〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４９】
第４の実施の形態では、表面側合成樹脂組成物層１２の表面加工により、表面側合成樹脂組成物層１２が所望の凹凸面に形成されるため、特殊な塗布法を必要とせず、また使用できる芯材の材質等の条件も大幅に制限されることがなく、芯材への無機物の添加や表面加工等を施さなくとも所望の凹凸面を形成することができる。また、特に、メカニカルエンボス加工法や物理的除去切削法の場合は、所望の表面凹凸構造の形成を任意に行うことができるという利点がある。なお、裏面側合成樹脂組成物層１４は、この実施の形態における上記表面側合成樹脂組成物層１２と同じ組成物及び方法により形成することができる。裏面側合成樹脂組成物層の厚さは、凸部を含む厚さで１０〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００５０】
第５の実施の形態では、図１に示すように、基材１０が単一の合成樹脂組成物層からなる。この単一の合成樹脂組成物層は、特に限定されないが、第１の実施の形態における芯材１１に使用する合成樹脂フィルム又はシートと同じ材料、方法により形成することができる。
【００５１】
基材１０の表面の凸部１０ａと凹部１０ｂからなる凹凸面は、合成樹脂組成物層の表面加工により形成することができる。表面加工には、上述したメカニカルエンボス加工法、化学的除去切削法、物理的除去切削法又はコロナ・プラズマ処理法等が挙げられる。また、この合成樹脂組成物層の製造工程において、材料に無機物を含有させ、この無機物に起因して、所望の凹凸面に形成することもできる。無機物には、上述した第１の実施の形態における芯材１１に添加するものと同じものを使用することができる。この第５の実施の形態において用いられる基材の厚さは、凸部を含む厚さ３００〜７５０μｍの範囲内が好ましい。第５の実施の形態では、基材１０が単一の合成樹脂組成物層からなるため、基材が２又は３層からなる第１〜４の実施の形態に比べ、耐摩耗性や耐久性には劣るものの、製造工程の簡略化及び製造コストの面においては優れる。
【００５２】
上記第１〜５の実施の形態において、凸部１０ａと凹部１０ｂからなる凹凸面に形成された基材１０の表面は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）において定義される２種のパラメータ、即ち粗さ曲線の算術平均粗さＲａと粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍによって規定される。ここで、上記Ｒａは、凸部１０ａの突出し度合い及び凹部１０ｂの抉れ度合いを与え、ＲＳｍは、凸部１０ａと凹部１０ｂの分布頻度を与えるものである。
【００５３】
本発明の表示シートにおける基材の表面形状は、基材１０の表面においてＪＩＳ−Ｂ−０６３３（２００１）及びＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定されたそれぞれ０．２５ｍｍ及び８ｍｍのカットオフ値λｓ及びλｃにおける粗さ曲線の算術平均高さＲａが１０〜５０μｍの範囲内である。Ｒａが１０μｍ未満では、表面が平滑すぎて摩耗面積が大きくなり表示・装飾の視認性が維持できない。一方、Ｒａが５０μｍを超える場合、印刷面としては表面が粗すぎて表示・装飾のグラフィック性が著しく劣るうえ歩行に違和感を感じさせてしまう。このうち、粗さ曲線の算術平均高さＲａは１４〜４０μｍの範囲内が好ましく、１４〜２０μｍの範囲内が特に好ましい。
【００５４】
また、本発明における基材１０の表面形状は、基材１０の表面においてＪＩＳ−Ｂ−０６３３（２００１）及びＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定されたそれぞれ０．２５ｍｍ及び８ｍｍのカットオフ値λｓ及びλｃにおける粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５００〜２０００μｍの範囲内である。ＲＳｍが５００μｍ未満では凸部１０ａと凹部１０ｂの数が多すぎてトータルの摩耗面積が大きくなり本発明の効果を示さない。ＲＳｍが２０００μｍを超えると凸部１０ａと凹部１０ｂの数が少なすぎて算術平均高さＲａを満たしたとしても本発明の効果に寄与しない。さらにカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ未満の短波長成分は本発明の効果に寄与しない。一方、カットオフ値λｃが８ｍｍを超える長波長成分も本発明の効果に寄与しない。このうち、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは７４０〜１２００μｍの範囲内が好ましい。
【００５５】
一方、図１に示すように、基材１０裏面も、凸部１０ｃと凹部１０ｄからなる凹凸面に形成される。第１〜４の実施の形態では、図２に示すように、裏面側合成樹脂組成物層１４の表面が、凸部１４ａと凹部１４ｂからなる凹凸面に形成され、この凸部１４ａと凹部１４ｂが、図１に示す凸部１０ｃと凹部１０ｄにそれぞれ相当する。この基材１０裏面に形成される凸部１０ｃ及び凹部１０ｄは、上記第１〜５の実施の形態における基材１０表面の凸部１０ａ及び凹部１０ｂの形成方法と、それぞれ同じ方法で形成することができる。
【００５６】
凸部１０ｃと凹部１０ｄからなる凹凸面に形成された基材１０裏面上には粘着剤層１５が形成され、その粘着剤層１５の表面には離型紙１６が更に積層される。本発明に使用される粘着剤層１５は、床面用途として十分な粘着性又は接着性を有すものであれば特に限定するものではないが、アクリル系樹脂、合成ゴム系樹脂を主成分とするものが使用でき、そのものを基材１０裏面上に塗布することにより形成される。この粘着剤層１５の厚さは３０〜１３０μｍである必要があり、７０〜１００μｍであることがより好ましい。粘着剤層１５の厚さが３０μｍ未満であると所望の粘着力が得られなかったり粘着力の維持が難しい。粘着剤層１５の厚さが１３０μｍを超える場合はコスト的に不利である。
【００５７】
離型紙１６はクレープ加工されＪＩＳ−Ｐ−８１１３にて測定される引張破断伸びが５〜５０％の範囲内であるクレープ紙からなる。即ち、離型紙１６は、例えば芯材１１となるクラフト紙等に対してクレープ加工を行い、その加工により得られたクレープ紙を一般的な熱可塑性樹脂のラミネート加工及び剥離剤塗工を行って得られる。熱可塑性樹脂のラミネート加工は、クレープ紙の片面に、公知のポリエチレン等の加熱溶融された樹脂を押し出し機で押し出しラミネートする。熱可塑性樹脂はポリオレフィン樹脂をはじめとする公知のものが使用出来るが、例えばＬ−ＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂が好ましい。一方、剥離剤は一般にシリコーン樹脂を用い、熱可塑性樹脂をラミネートしたクレープ紙のラミネート面にシリコーンを塗工することによりクレープ紙からなる離型紙１６が得られる。
【００５８】
基材１０とこの基材１０の裏面に形成された粘着剤層１５とこの粘着剤層１５の表面に積層された離型紙１６から構成される部分の厚みは、好ましくは０．５〜１．５ｍｍであり、更に好ましくは０．７〜１．０ｍｍである。この厚みが１．５ｍｍを超えると、例えばインクジェット印刷によりインク層１３を形成する場合に、インクジェットプリンタの対応厚みを越える可能性がある。また、厚みが０．５ｍｍ未満では基材が薄いため強度が不足する。基材１０の表面に形成されるインク層１３は、吹き付けられる微細インクが凸部１０ａを覆いかつ凹部１０ｂに浸透して形成される。
【００５９】
このように構成された表示シート２０では、インク層１３が形成される以前の状態で巻回されて保存され、その保存された状態から巻回を解き、その基材１０の表面にインク層１３が形成される。一般的にシートの巻回は離型紙１６を外側にして巻き取られ、このような比較的厚いシートを離型紙１６を外側にして巻回すると、その離型紙１６には伸長方向に大きな張力がかかったまま維持されることになるけれども、本発明の表示シート２０では、引張破断伸びが５〜５０％の範囲内であるクレープ紙を離型紙１６として用いるので、伸長方向に張力が加わった離型紙１６は粘着剤層１５とともに伸長して、粘着剤層１５と離型紙１６との間にズレを生じさせることはない。
【００６０】
巻回されて保存されたシートは、その状態から巻回を解かれてその基材１０の表面にインク層１３が形成され、インク層１３を形成することにより本発明の表示シート２０が得られる。インク層１３の形成には、特に限定されないが、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷又は平板印刷等の印刷法が挙げられる。インク層１３の形成をインクジェット印刷により行う場合、印刷の際に巻回されたシートを巻き出すと、層間のズレや離型紙１６の伸びが残る離型紙１６は粘着層と局部的剥離であるトンネルを生じやすく、そのようなものが生じるとインクジェット印刷に支障を来すことになる。しかし、本発明の表示シート２０では、引張破断伸びが５〜５０％の範囲内であるクレープ紙を離型紙１６として用いるので、巻回されたシートを巻き出すと、離型紙１６は粘着剤層１５とともに長手方向に収縮して、離型紙１６にトンネルが生じるような事態を回避することができる。
【００６１】
インク層１３が形成された本発明の表示シート２０は、その後所定の大きさに裁断等され、歩行者が往来する床面に貼付して使用される。この床面への貼り付けは離型紙１６を剥がすことにより表出する粘着剤層１５を用いて行われ、この粘着剤層１５を備えることにより床面への貼り付け作業を容易にすることができる。
【００６２】
本発明の表示シート２０は、従来設けられていた印刷面上に形成される保護層を省き、このインク層１３を最外層とするため、歩行者の往来からインク層１３を保護することができずに、そのインク層１３は歩行者の往来により摩耗する。しかし、本発明の表示シート２０は、基材１０の表面に凸部１０ａ及び凹部１０ｂを有し、インクが基材１０の凹部１０ｂに浸透して形成したので、インク層１３が歩行者の往来により摩耗すると、図４に示すように、基材１０の凸部１０ａが表出する。そして、比較的に機械的強度が強い材料を使用しているので、その基材１０の凸部１０ａはインク層１３に比較して摩耗し難い。このため、基材１０の凹部１０ｂに残存するインク層１３はその凹部１０ｂに隣接する凸部１０ａにより保護され、頻繁な歩行が行われる屋外床面に使用しても印刷面の摩耗による表示及び装飾の視認性が低下することを防止することができる。また従来設けられていた印刷面上に形成される保護層は、表面が比較的滑りやすい材質のものが使用されていたため、雨などで表面が濡れた状態の時に歩行者が通過すると滑って転んだりする危険性があった。しかし、本発明の表示シートはインク層を最外層として構成されており、滑りやすい材質の保護層が設けられていないため、このような危険も回避することができる。
【００６３】
本発明の表示シート２０は、インク層１３の汚れによる視認性の低下を防止するために、インク層１３の表面に防汚コーティング層を更に形成しても良い。また、基材１０の表面にインク層１３が部分的に形成されるような場合、インク層１３が形成されていない基材１０の表面の非印刷面の汚れを防止するために、インク層１３を形成する前の基材１０の表面に防汚コーティング層を更に形成しても良い。この場合に、部分的に形成されたインク層の表面に更に防汚コーテイング層を形成しても良い。防汚コーティング層の材料には、フッ素樹脂溶剤系又はフッ素樹脂・アクリル樹脂溶剤系等のフッ素樹脂系防汚剤や、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン又は合成ゴム系ラテックス等のエマルジョン・ラテックス系防汚剤の他、ケイ酸ソーダ又はケイ酸ソーダ・アクリル系樹脂混合液等のケイ酸ソーダ（いわゆる水ガラス）系防汚剤、或いは二酸化チタン又は二酸化ケイ素等の無機ナノ粒子系防汚剤等が挙げられる。塗布方法は、例えば、コンマコーティング法、ドクターナイフコーティング法、リバースロールコーティング法、グラビアコーティング法又はバーコーティング法等が挙げられるが、塗布溶液の塗工に適した方法であるグラビアコーティング法又はスクリーンコーティング法等が特に好ましい。防汚コーティング層の厚さは、０．５〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。
【００６４】
従って、本発明の表示シート２０は、歩行者が往来する床面に貼付して使用される場合に、印刷面に保護層を有しない従来のシートと比較し、印刷面の表示・装飾の視認性維持に優れ、印刷面に保護層を有する従来のものと比較しても印刷面の表示・装飾の視認性維持を大きく損なうことがない。よって、本発明の表示シート２０は、従来の床面用途に必要とされた保護層を設ける必要がないため、低コスト化や製造工程の簡素化において有用であり、また防滑性に優れる。
【実施例】
【００６５】
次に本発明の実施例を比較例とともに説明する。
＜実施例１＞
帆布であるポリエステル樹脂繊維織布からなる芯材１１に、その表面及び裏面に塩化ビニルからなる表面側及び裏面側合成樹脂組成物層１２，１４が形成されたシート（株式会社クラレ製の商品名「クレモナ」）を基材１０として用意した。このシート即ち、基材１０の表面性状をＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが１８．６μｍ、ＲＳｍが１１６５．２μｍであった。
【００６６】
このシート（クレモナ）に、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙１６を用い、転写方式によって厚さ８０μｍの粘着層を形成した。これにより、芯材１１とこの芯材１１の表裏面に形成された表側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４からなる基材１０と、裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された粘着剤層１５と、この粘着剤層１５の表面に積層された離型紙１６とから構成された全体の厚みが総厚８２０μｍのシートを得た。なお、使用した上記帆布であるポリエステル樹脂繊維織布は、平均厚みが３６７μｍ、質量が２３８ｇ／ｍ2であった。また、このポリエステル樹脂繊維織布は、たて糸の太さが５９デシテックス、糸密度が４６本／インチ（１８．１本／ｃｍ）であり、よこ糸の太さが５９デシテックス、糸密度が４２本／インチ（１６．５本／ｃｍ）であった。
【００６７】
このシートをインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して本発明の表示シートを得た。この表示シートを実施例１とした。
【００６８】
＜比較例１＞
綾織りである帆布とは異なるポリエステル樹脂繊維織布の芯材１１に表面側及び裏面側合成樹脂組成物層１２，１４が形成された幅１００ｍｍ、厚み１１２０μｍのシートを基材１０として用意した。このシート、即ち基材１０の表面性状をＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定したところ、Ｒａが１２０．６μｍ、ＲＳｍが２０２５μｍであった。
【００６９】
このシートに、厚さ２００μｍのクレープ紙からなる伸縮性離型紙１６を用い、転写方式によって厚さ８０μｍの粘着層を形成した。これにより、芯材１１とこの芯材１１の表裏面に形成された表側及び裏面側合成樹脂組成物１２，１４からなる基材１０と、裏面側合成樹脂組成物層１４上に形成された粘着剤層１５と、この粘着剤層１５の表面に積層された離型紙１６とから構成された全体の厚みが総厚１４００μｍのシートを得た。なお、使用した上記綾織りのポリエステル樹脂繊維織布は、平均厚みが６３０μｍ、質量が３５０ｇ／ｍ2であった。また、このポリエステル樹脂繊維織布は、たて糸の太さが８３デシテックス、糸密度が２０本／インチ（７．９本／ｃｍ）であり、よこ糸の太さが８３デシテックス、糸密度が１６本／インチ（６．３本／ｃｍ）であった。
【００７０】
このシートを実施例１と同様にインクジェットプリンタ（ローランドディージー株式会社の機種名「ローランドプロ３」）にて１文字３０×３０ｍｍサイズの任意の１０文字を印刷して表示シートを得た。この表示シートを比較例１とした。
【００７１】
＜評価試験及び評価＞
実施例１及び比較例１にける各表示シートを、＃４００の紙ヤスリで２００回平行に往復し表面を削った後の視認性の目視評価をもって行った。印刷面の表示・装飾の視認性は、大まかに３０×３０ｍｍサイズの任意の一文字が読み取れれば「良好」とし、削れが激しく文字の読み取り困難又は読み取れても形状の崩れが激しいならば「不可」と評価した。この結果を表面形状値とともに表１に示す。
【００７２】
【表１】
2010181700.tif 000003
表１から明らかなように、実施例１の表示シートでは、上記試験方法において「良好」の評価が得られた。それに対して、比較例１の表示シートは、上記試験方法において「不可」の評価であった。これは、基材上に形成されたインク層は、その基材の表面を適度な凸部と凹部からなる凹凸面に形成することにより保護できることを意味し、その適度な凸部と凹部からなる凹凸面に形成された合成樹脂成形物層の表面は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１規格のカットオフ値λｓが０．２５ｍｍ及びλｃが８ｍｍにおける粗さ曲線の算術平均高さＲａであれば１０〜５０μｍの範囲内であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍであれば５００〜２０００μｍの範囲内であることが判る。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
屋外や屋内の歩行者が往来する場所における簡易的な広告又は誘導サインとして、アスファルト舗道、コンクリートあるいはモルタル舗装された床面等に貼付可能な表示シートとして利用できる。
【符号の説明】
【００７４】
１０    基材
１０ａ  凸部
１０ｂ  凹部
１３    インク層
１５    粘着剤層
１６    離型紙
２０    表示シート
【図１】
2010181700.tif 000004
【図２】
2010181700.tif 000005
【図３】
2010181700.tif 000006
【図４】
2010181700.tif 000007