(57)【要約】      （修正有）【課題】金型を効率良く温度制御すると共に、温度制御の応答性を向上させる。【解決手段】射出成形用金型１は、配設スペース４１が型開閉方向Ｚに沿って形成された型板本体４と、キャビティＣを形成する固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８とを備えている。固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８は、型開閉方向Ｚに積層された状態で配設スペース４１に配設される。固定側入れ子５は、所定の温度に温度制御されている。固定側入れ子５に対して型開閉方向Ｚに隣接する流路形成プレート６には、流路形成プレート６を型開閉方向Ｚに貫通する複数の貫通孔６３，６３，…が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配設スペースが型開閉方向に沿って形成された型板本体と、キャビティを形成する入れ子を少なくとも含む複数の型部材とを備え、該複数の型部材が該型開閉方向に積層された状態で該配設スペースに配設される金型であって、
前記入れ子は、所定の温度に温度制御されており、
前記入れ子に対して前記型開閉方向に隣接する前記型部材には、該型部材を該型開閉方向に貫通する複数の貫通孔が形成されている金型。
【請求項２】
請求項１に記載の金型において、
前記入れ子及び前記隣接する型部材には、該入れ子の温度を調節するための冷媒を流通させる冷媒流路が形成されており、
前記隣接する型部材に形成された前記冷媒流路は、前記貫通孔に挿入された管部材で構成され、
前記管部材は、前記型部材よりも熱伝導率が低い金型。
【請求項３】
請求項２に記載の金型において、
前記管部材は、少なくとも樹脂の層を含む多層構造となっている金型。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１つに記載の金型において、
前記入れ子に冷媒を流通させる冷媒流路には、１回の成形サイクル中において異なる温度の冷媒が流通する金型。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１つに記載の金型を用いて成形されたテープリールを備えたテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビティを形成する入れ子を少なくとも含んで互いに積層される複数の型部材と、該複数の型部材を配設するためのスペースが形成された型板本体とを備えた金型及びそれを用いて成形されたテープリールを備えたテープカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金型として、キャビティを形成する入れ子を少なくとも含む複数の型部材を積層させて、型板本体内の配設スペースに配設した金型が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に係る金型においては、固定側型板の型板本体に、段部を有する配設スペースが型開閉方向に貫通形成されている。この配設スペースのうち、段部よりも下側（可動側金型側）の断面積が小さなスペースには、キャビティを形成する入れ子が配設され、配設スペースのうち、段部よりも上側（固定側取付板側）の断面積が大きなスペースには、ランナが形成された型部材（以下、ランナ型部材ともいう）が配設されている。このように、配設スペース内には、入れ子とランナ型部材とが積層された状態で配設されている。
【０００４】
また、金型の入れ子は、成形サイクルにおいて所定の温度に温度制御されることがある。例えば、特許文献２に係る金型においては、入れ子に冷媒流路が形成され、該冷媒流路を流通する冷媒によって温度制御されている。詳しくは、該入れ子は、樹脂の射出工程において高温となる一方、冷却工程において低温となるように温度制御されている。
【特許文献１】特開２００１−２３２６６４号公報
【特許文献２】特開２００３−３３４８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、入れ子を含む複数の型部材を備えた金型においては、入れ子を所定の温度に温度制御すべく、該入れ子を加熱及び冷却しても、該入れ子と該入れ子に隣接する型部材との間での熱のやりとりがあるため、入れ子に加えて、該隣接する型部材等も実質的に温度制御することになる。その結果、該入れ子を効率良く温度制御することができず、さらには、温度制御の応答性も悪化してしまう。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金型を効率良く温度制御すると共に、温度制御の応答性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、配設スペースが型開閉方向に形成された型板本体と、キャビティを形成する入れ子を少なくとも含む複数の型部材とを備え、該複数の型部材が該型開閉方向に積層された状態で該配設スペースに配設される金型が対象である。そして、前記入れ子は、所定の温度に温度制御されており、前記入れ子に対して前記型開閉方向に隣接する前記型部材には、該型部材を該型開閉方向に貫通する複数の貫通孔が形成されているものとする。
【０００８】
前記の構成の場合、前記入れ子に対して型開閉方向に隣接する型部材には、複数の貫通孔が形成されているため、該型部材の熱容量が小さくなっている。そのため、温度制御される入れ子から該隣接する型部材に熱が伝導するとしても、該型部材の熱容量が小さいため、多くの熱が移動することを防止することができる。
【０００９】
それに加えて、該貫通孔は、前記型開閉方向に貫通形成されているため、該型部材と入れ子との接触面積が狭くなっている。そのため、入れ子と該隣接する型部材との間の熱抵抗が大きくなり、該入れ子から該型部材へ熱が伝導し難くなる。つまり、複数の型部材を積層させた構成において、熱抵抗の大きな型部材を入れ子に隣接させることによって、入れ子から、その他の積層された型部材への熱伝導を抑制することができる。
【００１０】
さらに、該貫通孔を型開閉方向に形成することによって、該型部材に貫通孔を形成する構成であっても、型開閉方向への剛性の低下を抑制することができる。その結果、成形時に入れ子に対し該型開閉方向に作用する型締め力を、該入れ子に隣接する型部材で受け止めることができる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、前記入れ子及び前記隣接する型部材には、該入れ子の温度を調節するための冷媒を流通させる冷媒流路が形成されており、前記隣接する型部材に形成された前記冷媒流路は、前記貫通孔に挿入された管部材で構成され、前記管部材は、前記型部材よりも熱伝導率が低いものとする。
【００１２】
前記の構成の場合、前記貫通孔を利用して、前記入れ子に対して型開閉方向に隣接する型部材に冷媒流路を設けることができる。このとき、貫通孔をそのまま冷媒流路として用いるのではなく、該貫通孔に該型部材よりも熱伝導率が低い管部材を挿入して該管部材を冷媒流路を構成することによって、冷媒流路の内部を流れる冷媒と該型部材との間の熱伝導を抑えて、入れ子を効率良く温度制御することができる。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、管部材は、少なくとも樹脂の層を含む多層構造となっているものとする。
【００１４】
樹脂は、一般的に熱伝導率が低いため、前記管部材を少なくとも樹脂の層を含む多層構造とすることによって、冷媒流路の内部を流れる冷媒と該型部材との間の熱伝導をさらに抑えて、入れ子をさらに効率良く温度制御することができる。
【００１５】
第４の発明は、第１〜第３の何れか１つの発明において、前記入れ子に冷媒を流通させる冷媒流路には、１回の成形サイクル中において異なる温度の冷媒が流通するものとする。
【００１６】
前記の構成の場合、１回の成形サイクル中において、前記冷媒流路に流通する冷媒の温度が変化するため、それに応じて、入れ子の温度も変化する。そして、前記の構成では、冷媒が流通する部材の熱容量を小さくすることによって、入れ子を効率良く且つ高い応答性で温度制御することができるため、成形サイクルに要する時間を短縮することができると共に、所も魚の温度変化に沿った的確な入れ子の温度制御を行うことができる。
【００１７】
第５の発明は、テープカートリッジが対象であって、第１〜第４の何れか１つの発明に係る金型を用いて成形されたテープリールを備えているものとする。
【００１８】
前記の構成の場合、温度制御を高い応答性で行うことができる金型によってテープリールを成形することによって、転写性及び外観が良好なテープリールを得ることができる。その結果、テープリールの形状精度を向上させることができるため、テープカートリッジにおけるテープリールの位置精度や、ひいては、該テープリールから引き出されるテープの位置精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
第１の発明によれば、前記入れ子に対して前記型開閉方向に隣接する前記型部材に、該型部材を該型開閉方向に貫通する複数の貫通孔を形成することによって、該型部材の熱容量を小さくし且つ該型部材と入れ子との接触面積を小さくすることができるため、入れ子から該型部材への熱伝導を抑制することができ、積層された他の型部材への熱伝導を抑制することができる。その結果、入れ子を効率良く且つ高い応答性で温度制御することができる。また、該貫通孔を該隣接する型部材において前記型開閉方向に形成することによって、該型部材の型開閉方向への剛性の低下を抑制することができ、その結果、該型部材により入れ子に作用する型締め力を受け止めることができる。
【００２０】
第２の発明によれば、冷媒を入れ子まで流通させる冷媒流路の一部を前記貫通孔に該型部材よりも低熱伝導率の管部材を挿入して構成することによって、冷媒流路の内部を流れる冷媒と該型部材との間の熱伝導を抑えて、入れ子を効率良く温度制御することができる。
【００２１】
第３の発明によれば、管部材を少なくとも樹脂の層を含む多層構造とすることによって、冷媒流路の内部を流れる冷媒と該型部材との間の熱伝導をさらに抑えて、入れ子をさらに効率良く温度制御することができる。
【００２２】
第４の発明によれば、入れ子に冷媒を流通させる冷媒流路に、１回の成形サイクル中に異なる温度の冷媒を流通させることによって、冷媒の温度変化に対して高い応答性で効率良く入れ子の温度制御を行うことができる。
【００２３】
第５の発明によれば、第１〜第４の何れか１つの金型を用いて成形したテープリールをテープカートリッジに搭載することによって、テープリールの位置精度や該テープリールから引き出されるテープの位置精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
《発明の実施形態》
−全体構成−
図１は、例示的な実施形態に係る射出成形用金型の部分縦断面図である。
【００２６】
実施形態に係る射出成形用金型１は、３プレート方式の金型であって、固定側金型２と可動側金型３とを備えている。この射出成形用金型１は、図示省略の射出装置及び型締装置等と共に、射出成形機を構成する。固定側金型２は、射出成形機において固定的に取り付けられている一方、可動側金型３は、固定側金型２に対向して配置されて、型開閉方向Ｚ（図１の上下方向）へ移動可能に構成されている。この射出成形用金型１が金型に相当する。
【００２７】
前記固定側金型２は、射出成形機の固定盤（図示省略）に取り付けられる固定側取付板２１と、樹脂廃材（所謂、ランナ）を成形品から切り離すためのランナストリッパプレート２２と、キャビティＣの一部を区画形成する雌型である固定側型板２３とを有している。
【００２８】
これら固定側取付板２１、ランナストリッパプレート２２及び固定側型板２３は、この順で積層されると共に、固定側取付板２１に対して相対的に移動可能に構成されている。つまり、ランナストリッパプレート２２は、固定側取付板２１に対して相対的に移動可能に構成されていて、固定側取付板２１に当接した状態と、該固定側取付板２１から離反した状態との間で移動する。また、固定側型板２３は、固定側取付板２１に対して相対的に移動可能に構成されていて、ランナストリッパプレート２２に当接した状態と、該ランナストリッパプレート２２から離反した状態との間で移動する。この固定側型板２３の詳しい構成については後述する。
【００２９】
固定側取付板２１には、スプルブッシュ（図示省略）が設けられており、その上部開口を囲むように固定側取付板２１の上面にはロケートリング２１ａが設けられている。このロケートリング２１ａには、射出装置の射出シリンダノズルが取り付けられる。スプルブッシュ内にはスプル（図示省略）が形成されており、このスプルの先端は固定側型板２３の上面まで延びている。
【００３０】
前記可動側金型３は、キャビティＣの一部を区画形成する雄型である可動側型板３１と、該可動側型板３１と当接して該可動側型板３１を補強する受け板３２と、射出成形機の可動盤（図示省略）に取り付けられる可動側取付板３５と、該受け板３２と可動側取付板３５との間に所定のスペースを形成するためのスペーサプレート３３と、該スペーサプレート３３によって形成されたスペースに配設されたエジェクタプレート３４とを有している。この可動側金型３は、固定側金型２に対して相対的に移動可能に構成されていて、該固定側金型２に当接した状態と、該固定側金型２から離反した状態との間で移動する。これら可動側型板３１、受け板３２、スペーサプレート３３及び可動側取付板３５は、この順で積層されていて、可動側金型３が移動する際には、お互いの相対的な位置関係を変えることなく一体的に移動する。可動側型板３１は、固定側型板２３と当接することによって、両者の間にキャビティＣを区画形成する。
【００３１】
前記エジェクタプレート３４は、エジェクタピン３４ａ，３４ａを有していると共に、射出成形機のエジェクタ装置（図示省略）で駆動されるように構成されている。詳しくは、エジェクタピン３４ａ，３４ａは、後述する型閉工程や射出工程においては、先端がキャビティＣ内に突出していない状態となっている一方、取出工程においては、先端がキャビティＣ内に進入して成形品を可動側型板３１から離型させる。
【００３２】
−固定側型板−
ここで、固定側型板２３についてさらに詳しく説明する。
【００３３】
図２は固定側型板２３の（Ａ）正面図、（Ｂ）下面図、（Ｃ）背面図であり、図３は固定側型板２３の断面図であり、図４は後述する流路形成プレート６の下面図であり、図５は後述する固定側入れ子５の平面図である。
【００３４】
前記固定側型板２３は、図３に示すように、型板本体４と、固定側入れ子５と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とを有している。また、固定側型板２３は、図２に示すように、１つの型板本体４に対して、固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８が２セット設けられている。これら固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８が型部材を構成する。
【００３５】
前記型板本体４は、矩形状の板状の部材であって、前記固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８を配設するための配設スペース４１がその中央において型開閉方向Ｚに沿って貫通形成されている。型板本体４には、配設スペース４１において、ランナストリッパプレート２２側（上側）から可動側型板３１側（下側）に向かって順に第１及び第２段部４２ａ，４２ｂが形成されている。これら第１及び第２段部４２ａ，４２ｂは、型開閉方向Ｚに直交する平面となっている。また、型板本体４の上面（基端面）４０ａと第１段部４２ａとを繋ぐ第１内周面４３ａ、第１段部４２ａと第２段部４２ｂとを繋ぐ第２内周面４３ｂ、第２段部４２ｂと型板本体４の下面（先端面）４０ｂとを繋ぐ第３内周面４３ｃは、型開閉方向Ｚと略平行に形成されている。本実施形態においては、型板本体４は、金属製であって、例えば、炭素鋼等で構成されている。
【００３６】
前記ランナプレート８は、矩形状の板状の部材である。このランナプレート８の上面には、ランナ８１が形成されている。このランナ８１は、図３においては紙面に垂直な方向に延びていて、前記固定側取付板２１のスプルブッシュのスプルと連通している。また、ランナプレート８には、第１スプル８２が板厚方向に貫通して形成されている。第１スプル８２の上端はランナ８１と連通している。
【００３７】
前記ゲート入れ子７は、円柱状の部材であって、ランナプレート８の下面の略中央において下方に延びるようにして取り付けられている。ゲート入れ子７の下面（即ち、先端面）には、キャビティＣの一部を区画形成するキャビティ面７１が形成されている。また、ゲート入れ子７には、第２スプル７２がその軸心に沿って貫通形成されている。第２スプル７２の上端は、ランナプレート８の第１スプル８２の下端と連通している一方、第２スプル７２の下端は、キャビティ面７１に開口している。この第２スプル７２の下端の開口がゲート７３を構成する。また、ゲート入れ子７の上側（ランナプレート８側）周縁部には、流路形成プレート６の後述する拡径部６１ａに嵌る、鍔状に外径が拡大した拡径部７４が形成されている。
【００３８】
こうして、第１スプル８２と第２スプル７２とでランナ８１とキャビティＣとを連通させる１本のスプルを構成する。すなわち、射出装置から射出される成形材料としての溶融樹脂は、固定側取付板２１のスプルブッシュから固定側金型２内に流入し、該スプルブッシュのスプル、ランナプレート８のランナ８１、第１スプル８２及びゲート入れ子７の第２スプル７２を通って、ゲート７３からキャビティＣ内に流入する。
【００３９】
前記流路形成プレート６は、図４に示すように、概略円盤状の部材である。詳しくは、流路形成プレート６には、その中心部において、ゲート入れ子７を配設するための断面円形の配設孔６１が該流路形成プレート６の軸心Ａに沿って貫通形成されている。また、流路形成プレート６の該配設孔６１の上側（ランナプレート８側）周縁部には、内径が拡大した拡径部６１ａが形成されている（図３参照）。この配設孔６１の内径は、ゲート入れ子７の外径と略一致し、拡径部６１ａの内径は、ゲート入れ子７の拡径部７４の外径と略一致している。つまり、この配設孔６１には、ゲート入れ子７が嵌合する。このとき、ゲート入れ子７の上面と流路形成プレート６の上面とは面一になる。また、この流路形成プレート６には、複数の貫通孔６３，６３，…が厚み方向（前記型開閉方向Ｚと一致する）に貫通形成されている。そして、詳しくは後述するが、複数の貫通孔６３，６３，…のうちの２つの貫通孔６３，６３には、それぞれ第４パイプ２７ｄ，２７ｄが嵌合されている。これら第４パイプ２７ｄ，２７ｄは、後述する高温冷媒流路２４の一部を構成する。
【００４０】
前記固定側入れ子５は、図５に示すように、概略円盤状の部材であって、円盤状の本体部５０と、該本体部５０の上端において鍔状に外径が拡大した拡径部５１とを有している。拡径部５１の外径は、流路形成プレート６の外径と略一致している。固定側入れ子５には、その中心部において、ゲート入れ子７を配設するための断面円形の配設孔５２が該固定側入れ子５の軸心Ｂに沿って貫通形成されている。この配設孔５２は、内径がゲート入れ子７の外径と略一致していて、流路形成プレート６の配設孔６１と内周面同士が面一の状態で連続している。つまり、この配設孔５２には、ゲート入れ子７が嵌合する。このとき、ゲート入れ子７の下面は、固定側入れ子５の下面（先端面）までは到達していない。また、固定側入れ子５の下面には、該下面よりも陥没したキャビティ面５３が形成されている。キャビティ面５３は、固定側入れ子５の下面から陥没した該下面と平行な平面と、該平面と下面を繋ぐ円周面と、前記配設孔５２の下端部であって、配設孔５２の内周面のうちゲート入れ子７が重なっていない部分とで構成されている。そして、このキャビティ面５３と、ゲート入れ子７の先端のキャビティ面７１とで、固定側型板２３のキャビティ面を構成する。本実施形態では、固定側入れ子５は、金属製であって、例えば、ステンレス鋼等で構成されている。
【００４１】
このように構成された固定側入れ子５と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とは、ゲート入れ子７がランナプレート８に取り付けられると共に、流路形成プレート６が固定側入れ子５が取り付けられた状態でランナプレート８に取り付けられる。こうして、固定側入れ子５と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とは一体的に積層されて、型板本体４の配設スペース４１内に配設される。各部材の取付は、例えば、ボルト締結によって行われる。固定側入れ子５と流路形成プレート６とランナプレート８との積層方向、及びゲート入れ子７とランナプレート８との積層方向は、型板本体４の配設スペース４１の貫通方向（即ち、型開閉方向Ｚ）と一致している。
【００４２】
さらに詳しくは、型板本体４の第３内周面４３ｃは、円周面に形成され、その内径が固定側入れ子５の本体部５０の外径と略一致している。また、型板本体４の第２内周面４３ｂは、円周面に形成され、その内径が固定側入れ子５の拡径部５１の外径と略一致している。そして、固定側入れ子５は、型板本体４の第２段部４２ｂ上に配設される。つまり、固定側入れ子５の本体部５０は型板本体４の第３内周面４３ｃに嵌合すると共に、固定側入れ子５の拡径部５１は第２内周面４３ｂに嵌合し且つ第２段部４２ｂに係合する。
【００４３】
流路形成プレート６の外径は、固定側入れ子５の拡径部５１の外径と略一致するため、型板本体４の第２内周面４３ｂの外径は、流路形成プレート６の外径とも略一致している。そのため、流路形成プレート６は、型板本体４の第２内周面４３ｂに嵌合した状態で、固定側入れ子５上に配設される。このとき、流路形成プレート６の上面は、第１段部４２ａと面一になっている。
【００４４】
第１内周面４３ａは、ランナプレート８と同様の矩形状をしている。ランナプレート８は、型板本体４の第１内周面４３ａに嵌合して、第１段部４２ａ上に配設される。ランナプレート８が第１段部４２ａ上に配設された状態において、該ランナプレート８の上面は、型板本体４の上面４０ａと面一になっている。
【００４５】
こうして、固定側入れ子５と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とは、前記型開閉方向Ｚに積層された状態で配設スペース４１に配設され、外周を型板本体４に覆われている。
【００４６】
−可動側型板−
次に、可動側型板３１について説明する。
【００４７】
前記可動側型板３１は、図１に示すように、型板本体９１と、第１可動側入れ子９２と、流路形成プレート９３と、第２可動側入れ子９４とを有している。
【００４８】
前記型板本体９１は、矩形状の板状の部材であって、前記第１可動側入れ子９２、流路形成プレート９３及び第２可動側入れ子９４を配設するための配設スペース９１ａがその中央において厚み方向（型締め方向）に貫通形成されている。
【００４９】
前記第１可動側入れ子９２及び流路形成プレート９３はともに、中央に貫通孔が形成された概略円盤状の部材である。そして、前記第１可動側入れ子９２及び流路形成プレート９３は、第１可動側入れ子９２の下側に流路形成プレート９３を積層させた状態で、前記配設スペース９１ａに配設される。第１可動側入れ子９２の上面には、キャビティＣの一部を区画形成するキャビティ面９２ａが形成されている。
【００５０】
前記第２可動側入れ子９４は、円柱状の部材であって、第１可動側入れ子９２及び流路形成プレート９３の中央に貫通形成された貫通孔内に配設される。第２可動側入れ子９４の先端部は、第１可動側入れ子９２のキャビティ面９２ａよりも上方に突出しており、第２可動側入れ子９４の上部の側周面には、キャビティＣの一部を区画形成するキャビティ面９４ａが形成されている。
【００５１】
これら第１可動側入れ子９２のキャビティ面９２ａと第２可動側入れ子９４のキャビティ面９４ａとで、可動側型板３１のキャビティ面を構成する。そして、可動側型板３１が固定側型板２３に当接することで、この可動側型板３１のキャビティ面と固定側型板２３のキャビティ面とでキャビティＣが区画形成される。このとき、第２可動側入れ子９４の先端面は固定側型板２３のゲート入れ子５の先端面に当接している。
【００５２】
尚、前記エジェクタピン３４ａ，３４ａの先端部はそれぞれ、第１可動側入れ子９２及び第２可動側入れ子９４に挿通され、キャビティ面９２ａ及び第２可動側入れ子９４の先端面から突出可能なように構成されている。
【００５３】
−冷媒流路−
このように構成された射出成形用金型１には、冷媒流路が形成されている。詳しくは、固定側型板２３には、高温冷媒配管１１からの高温冷媒が流通する高温冷媒流路２４と、低温冷媒配管１２からの、該高温冷媒よりは低温の低温冷媒が流通する低温冷媒流路２５とが形成されている。この高温冷媒流路２４が冷媒流路に相当する。可動側型板３１及び受け板３２には、低温冷媒配管１２と同様の低温冷媒が流通する可動側冷媒流路９５が形成されている。本実施形態においては、これらの冷媒流路を流通する冷媒として水が用いられている。ただし、冷媒は、水以外の他の冷媒であってもよい。
【００５４】
〈高温冷媒流路〉
前記高温冷媒流路２４は、型板本体４から、ランナプレート８及び流路形成プレート６を経由して固定側入れ子５まで延び、再び、流路形成プレート６及びランナプレート８を経由して型板本体４まで戻るように形成されている。詳しくは、高温冷媒流路２４は、図３に示すように、型板本体４から、ランナプレート８及び流路形成プレート６に形成された高温流入側流路２４ａ及び高温流出側流路２４ｂと、固定側入れ子５に形成された高温入れ子側流路２４ｃとを含んでいる。
【００５５】
高温流入側流路２４ａは、型板本体４、ランナプレート８及び流路形成プレート６に形成された穿孔２６ａ〜２６ｅ，６３と該穿孔２６ａ〜２６ｅ，６３に嵌合されたパイプ２７ａ〜２７ｄとで構成されている。
【００５６】
詳しくは、型板本体４には、側面４０ｃから水平方向の内方に第１穿孔２６ａが形成されると共に、第１段部４２ａから下方に第２穿孔２６ｂが形成されている。第１穿孔２６ａの先端と第２穿孔２６ｂの先端とは互いに連通している。そして、第１穿孔２６ａには、側面４０ｃ側から第１パイプ２７ａが打ち込まれる一方、第２穿孔２６ｂには、第１段部４２ａ側から第２パイプ２７ｂが打ち込まれている。尚、第２パイプ２７ｂは、その一端が第１段部４２ａから突出している。また、ランナプレート８には、側面８０ｃから水平方向の内方に第３穿孔２６ｃが形成され、下面８０ｂにおける２箇所から上方に向かって第４穿孔２６ｄ及び第５穿孔２６ｅが形成されている。第４穿孔２６ｄは、ランナプレート８を型板本体４に取り付けたときに型板本体４の第２穿孔２６ｂと連通する位置に形成されており、その先端が第３穿孔２６ｃの基端部に連通している。第５穿孔２６ｅは、第４穿孔２６ｄよりもランナプレート８の水平方向内方の位置に形成されており、その先端が第３穿孔２６ｃの先端部に連通している。そして、第３穿孔２６ｃには、側面８０ｃ側から第３パイプ２７ｃが打ち込まれている。さらに、流路形成プレート６においては、前述の如く、複数の貫通孔６３，６３，…のうちの２つの貫通孔６３，６３にそれぞれ第４パイプ２７ｄ，２７ｄが打ち込まれており、そのうちの１本の第４パイプ２７ｄが高温流入側流路２４ａの一部を構成する。尚、もう１本の第４パイプ２７ｄは高温流出側流路２４ｂの一部を構成する。第４パイプ２７ｄは、その一端が流路形成プレート６の上面６０ａから突出している一方、その他端が流路形成プレート６の下面６０ｂと面一になっている。そして、流路形成プレート６がランナプレート８に取り付けられるときに、第４パイプ２７ｄの一端部がランナプレート８の第５穿孔２６ｅに嵌合するようになっている。また、ランナプレート８が型板本体４に取り付けられるときに、型板本体４の第２パイプ２７ｂがランナプレート８の第４穿孔２６ｄに嵌合するようになっている。こうして、第１〜第５穿孔２６ａ〜２６ｅ、貫通孔６３及び第１〜第４パイプ２７ａ〜２７ｄによって高温流入側流路２４ａが構成される。尚、第４パイプ２７ｄが管部材を構成する。
【００５７】
これら第１〜第４パイプ２７ａ〜２７ｄは、型板本体４、流路形成プレート６及びランナプレート８よりも熱伝導率が低く構成されている。詳しくは、本実施形態に係る第１〜第４パイプ２７ａ〜２７ｄは、樹脂製の外管にステンレス鋼の内管が嵌合された二重管構造をしている。尚、ステンレス鋼の内管の外側に樹脂膜を形成した二重管構造であってもよい。
【００５８】
前記高温流出側流路２４ｂも、高温流入側流路２４ａと同様に、型板本体４及びランナプレート８に形成された第１〜第５穿孔２６ａ〜２６ｅ、流路形成プレート６に形成された貫通孔６３及びそれぞれに嵌合された第１〜第４パイプ２７ａ〜２７ｄによって構成される。ただし、高温流出側流路２４ｂは、高温流入側流路２４ａに対して水平方向（即ち、型板本体４の上面４０ａと平行な方向）にずれた位置に形成されている。また、高温流出側流路２４ｂの第３穿孔２６ｃは、高温流入側流路３４ａの第３穿孔２６ｃよりもランナプレート８の内方へ延びており、高温流出側流路２４ｂの第５穿孔２６ｅ及び貫通孔６３は、高温流入側流路３４ａの第５穿孔２６ｅ及び貫通孔６３よりもランナプレート８及び流路形成プレート６の内方（即ち、軸心寄り）に位置している。
【００５９】
高温入れ子側流路２４ｃは、固定側入れ子５の上面の環状陥没部５８の底面に形成された流路溝５６と、該流路溝５６を塞ぐ蓋部材５７とで形成されている。流路溝５６は、図５に示すように、固定側入れ子５の軸心Ｂを中心にＣ字状に形成された大径の外側溝５６ａと、該軸心Ｂを中心にＣ字状に形成された小径の内側溝５６ｂとをそれぞれの一端部で連結溝５６ｃを介して連結して形成されている。蓋部材５７は、円環状をした板部材であって、前記環状陥没部５８に嵌り込んで流路溝５６を覆う。蓋部材５７には、外側溝５６ａの他端部と内側溝５６ｂの他端部に対応する位置に連通孔５７ａ，５７ｂとが貫通形成されている。尚、連通孔５７ａと連通孔５７ｂとは、固定側入れ子５の周方向にずれた位置に位置すると共に、連通孔５７ａの開口の方が、連通孔５７ｂよりも径方向外側に位置している。こうして、固定側入れ子５には、一端が連通孔５７ａにおいて開口し、他端が連通孔５７ｂにおいて開口する高温入れ子側流路２４ｃが形成されている。
【００６０】
そして、固定側入れ子５と流路形成プレート６とを互いに取り付けることで、高温流入側流路２４ａの下流端と高温入れ子側流路２４ｃの連通孔５７ａとが連通すると共に、高温流出側流路２４ｂの上流端と高温入れ子側流路２４ｃの連通孔５７ｂとが連通する。
【００６１】
尚、流路形成プレート６の下面６０ｂには、固定側入れ子５の上面と接合されたときに、環状陥没部５８の内側に位置する環状の内側リング溝６５と、環状陥没部５８の外側に位置する環状の外側リング溝６６とが形成されている。これら内側及び外側リング溝６５，６６には、Ｏリング（図示省略）が配設されている。このＯリングによって、高温冷媒流路２４を流通する冷媒の、固定側入れ子５と流路形成プレート６との接合面（即ち、上面と下面）における漏れを封止している。
【００６２】
型板本体４の側面４０ｃには、高温流入側流路２４ａの上流端と高温流出側流路２４ｂの下流端にそれぞれ連通するように２本の高温冷媒配管１１が接続されている。
【００６３】
〈低温冷媒流路〉
一方、低温冷媒流路２５は、型板本体４に形成された低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂ（図２においてのみ端部を図示）と、ランナプレート８に形成された低温ランナ側流路２５ｃと、ゲート入れ子７に形成された低温ゲート側流路２５ｄとを含んでいる。尚、図３においては、低温流出側流路２５ｂは、低温流入側流路２５ａに対して紙面垂直方向の奥側に重なっている。
【００６４】
低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂは、型板本体４における、前記側面４０ｃと対向する側面４０ｄから内方に向かって延びた後、上方に屈曲して、該型板本体４の第１段部４２ａに開口するように形成されている。これら低温流入側流路２５ａの流入端及び低温流出側流路２５ｂの流出端には、低温冷媒配管１２がそれぞれ接続される。
【００６５】
前記低温ランナ側流路２５ｃは、ランナプレート８の内部において分岐しながら、該ランナプレート８の上面及び下面と平行に延びている。そして、低温ランナ側流路２５ｃの流入端及び流出端は、低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂに連通する位置において、ランナプレート８の下面に開口している。また、低温ランナ側流路２５ｃは、前記低温ゲート側流路２５ｄへの分岐流路２５ｅ，２５ｅを有し、該分岐流路２５ｅ，２５ｅの一端はランナプレート８の下面に開口している。
【００６６】
前記低温ゲート側流路２５ｄは、ゲート入れ子７の内部に形成されている。尚、図３においては、低温ゲート側流路２５ｄは、１つのみ図示しているが、第２スプル７２を囲むようにして複数設けられている。また、低温ランナ側流路２５ｃの分岐流路２５ｅ，２５ｅも低温ゲート側流路２５ｄの数に応じて設けられている。
【００６７】
そして、ゲート入れ子７とランナプレート８と型板本体４とを互いに取り付けたときに、低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂと低温ランナ側流路２５ｃと低温ゲート側流路２５ｄとは互いに連通する。
【００６８】
〈可動側冷媒流路〉
また、前記可動側金型３にも冷媒流路が形成されている。
【００６９】
可動側金型３に形成された可動側冷媒流路９５は、図１に示すように、受け板３２に形成された第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａと、可動側型板３１の流路形成プレート９３に形成された第２可動側冷媒流路９５ｂ，９５ｂと、可動側型板３１の第１可動側入れ子９２に形成された第３可動側冷媒流路９５ｃとを含んでいる。
【００７０】
第３可動側冷媒流路９５ｃは、前記固定側入れ子５に形成された高温入れ子側流路２４ｃと同様の構成をしている。すなわち、第３可動側冷媒流路９５ｃは、第１可動側入れ子９２の下面において、径が異なる２本のＣ字状の流路をそれぞれの端部で接続した形状をしている。こうして、一方の連通孔を入口端として、他方の連通孔を出口端とする１本の第３可動側冷媒流路９５ｃが形成されている。
【００７１】
第２可動側冷媒流路９５ｂは、流路形成プレート９３に２本、貫通形成されていて、それぞれ第３可動側冷媒流路９５ｃの入口端及び出口端とそれぞれ連通している。
【００７２】
第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａは、受け板３２に２本形成されている。詳しくは、２本の第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａはそれぞれ、受け板３２の側面から内方に向かって延設され、第２可動側冷媒流路９５ｂ，９５ｂとそれぞれ連通している。
【００７３】
こうして、第１可動側冷媒流路９５ａ及び第２可動側冷媒流路９５ｂから、第１可動側入れ子９２の第３可動側冷媒流路９５ｃを通って、第２可動側冷媒流路９５ｂ及び第１可動側冷媒流路９５ａに抜ける１本の可動側冷媒流路９５が構成される。
【００７４】
−成形工程−
このように構成された射出成形用金型１を用いた成形方法について、図６を参照しながら説明する。具体的には、射出成形用金型１を用いたヒートサイクル成形について説明する。尚、射出成形用金型１はヒートサイクル成形に限られるものではなく、種々の成形方法に採用することができる。
【００７５】
図６は、ヒートサイクル成形における各工程、前記高温冷媒流路２４を流通する冷媒の冷媒温度及び固定側入れ子５の温度、並びに前記低温冷媒流路２５を流通する冷媒の冷媒温度及び型板本体４等の温度のタイムチャート図である。
【００７６】
本実施形態に係るヒートサイクル成形は、１サイクル中に、型閉工程と射出工程と保圧工程と冷却工程と型開工程と取出工程とを含んでいる。
【００７７】
前記型閉工程では、可動側金型３を、固定側金型２から離反した状態から、型開閉方向Ｚに沿って上昇させて固定側金型２に当接させる。こうすることで、固定側型板２３と可動側型板３１との間にキャビティＣが区画形成される。
【００７８】
続いて、射出工程において、射出装置から溶融樹脂が射出成形用金型１内に射出される。射出された溶融樹脂は、固定側取付板２１のスプルブッシュから固定側金型２内に流入し、該スプルブッシュのスプル、ランナプレート８のランナ８１、第１スプル８２及びゲート入れ子７の第２スプル７２を通って、ゲート７３からキャビティＣ内に流入する。こうして、キャビティＣ内に溶融樹脂が充填される。
【００７９】
その後、保圧工程において、充填樹脂に所定の圧力を作用させ、その状態で維持する。
【００８０】
続いて、冷却工程において、充填樹脂の冷却を行う。充填樹脂が冷却され固化することによって、成形品が成形される。
【００８１】
その後、型開工程において、可動側金型３を固定側金型２から離反させる。こうすることで、可動側型板３１が固定側型板２３から離反し、それに伴って、成形品は、固定側型板２３から離型して可動側型板３１と共に移動する。その後、エジェクタピン３４ａ，３４ａを突き出すことで、成形品を可動側型板３１から離型させる。また、可動側金型３を固定側金型２から離反させるときには、固定側型板２３も下降させて、ランナストリッパプレート２２から離反させる。こうすることで、成形品から樹脂廃材を分離させる。この分離させられた樹脂廃材は、ランナストリッパプレート２２及び固定側取付板２１側に残るが、その後、ランナストリッパプレート２２を下降させて固定側取付板２１から離反させることによって固定側取付板２１及びランナストリッパプレート２２からも分離させる。
【００８２】
かかるヒートサイクル成形において、低温冷媒流路２５には、常時、低温冷媒を流通させる（図６の（Ｄ）参照）。尚、可動側冷媒流路９５にも、同様に、常時、低温冷媒を流通させる。一方、高温冷媒流路２４には、前記型開工程から保圧工程までの間は高温冷媒を流通させ、保圧工程以降、次回の型開工程までは低温冷媒流路２５と同様の低温冷媒を流通させる（図６の（Ｂ）参照）。こうすることで、型板本体４や、溶融樹脂が流通するランナプレート８及びゲート入れ子７、並びに可動側型板３１及び受け板３２を、ヒートサイクル成形の全行程において所定の第１温度Ｔ１に保つことができる一方（図６の（Ｅ）参照）、キャビティＣを区画形成する固定側入れ子５を、少なくとも溶融樹脂がキャビティＣ内に流入する射出工程の間は第１温度Ｔ１より高温の第２温度Ｔ２とし、少なくとも該溶融樹脂を冷却する冷却工程の間は第１温度Ｔ１とすることができる。尚、高温冷媒流路２４の高温冷媒と低温冷媒との切換タイミングは前述のタイミングに限られず、固定側入れ子５の温度を少なくとも溶融樹脂がキャビティＣ内に射出される射出工程の間は高温の第２温度Ｔ２とし、少なくとも該溶融樹脂を冷却する冷却工程の間は低温の第１温度Ｔ１とする限りは、任意のタイミングとすることができる。
【００８３】
ここで、前記高温冷媒流路２４は、型板本体４、ランナプレート８及び流路形成プレート６に形成された第１〜第５穿孔２６ａ〜２６ｅ及び貫通孔６３に樹脂とステンレス鋼との二重管構造からなる第１〜第４パイプ２７ａ〜２７ｄを打ち込んで形成されているため、冷媒から型板本体４、ランナプレート８及び流路形成プレート６への熱伝導が、該第１〜第４パイプ２７ａ〜２７ｄが打ち込まれた部分においては抑制される。こうして高温冷媒流路２４を流通する冷媒は、熱が他の部材にあまり逃げることなく、固定側入れ子５まで送られる。また、高温冷媒流路２４が型板本体４、ランナプレート８及び流路形成プレート６に形成された構成であっても、これらの部材への熱伝導が抑制さえるため、固定側入れ子５だけを実質的に加熱及び冷却することになる。その結果、固定側入れ子５を効率良く温度制御すると共に、固定側入れ子５を迅速に温度制御して温度制御の応答性を向上させることができる。
【００８４】
また、固定側入れ子５に隣接する流路形成プレート６には、前述の如く、複数の貫通孔６３，６３，…が形成されているため、固定側入れ子５から流路形成プレート６へ伝導する熱量を抑制される。つまり、固定側入れ子５の上面と流路形成プレート６の下面とは接触しており、固定側入れ子５と流路形成プレート６との間では熱伝導が生じる。ところが、流路形成プレート６は貫通孔６３，６３，…の形成により熱容量が小さいため、固定側入れ子５から流路形成プレート６へ熱が伝導するとしても、その熱量は少なくなる。
【００８５】
さらに、前記貫通孔６３，６３，…は、流路形成プレート６を固定側入れ子５との積層方向に貫通しているため、該貫通孔６３，６３，…は、流路形成プレート６の下面に開口することになり、流路形成プレート６と固定側入れ子５との接触面積を狭くすることができる。その結果、固定側入れ子５と流路形成プレート６との熱抵抗が大きくなり、固定側入れ子５から流路形成プレート６へ伝導する熱量が低減される。
【００８６】
ところで、固定側入れ子５には型開閉方向Ｚへの型締め力が作用し、流路形成プレート６にも該固定側入れ子５を介して型締め力が作用する。また、射出工程においては、固定側入れ子５に樹脂の射出圧が作用し、流路形成プレート６にも積層方向（即ち、型開閉方向Ｚ）にこの射出圧が作用する。ここで、流路形成プレート６には貫通孔６３，６３，…が貫通形成されているものの、その貫通方向が型開閉方向Ｚと一致しているため、流路形成プレート６の型開閉方向Ｚへの剛性の低下が抑制される。その結果、固定側入れ子５からの型締め力や射出圧を流路形成プレート６で受け止めることができる。
【００８７】
−成形品−
本実施形態に係る射出成形用金型１によって成形される成形品について、以下に説明する。
【００８８】
図７は、射出成形用金型１によって成形されたテープリールを備えた磁気テープカートリッジ１００の分解斜視図である。
【００８９】
磁気テープカートリッジ１００は、例えば、電子計算機に記録された記録データをバックアップするためのストレージデバイスとして使用されるＬＴＯ（Linear Tape Open）規格に準拠した１リール（単一リール）型のカートリッジ式情報記録媒体である。磁気テープカートリッジ１００は、ケーシング１０２、テープリール１０３、磁気テープ（図示省略）、ロック解除具１０４、リール押え１０５、ばね１５５、カートリッジメモリ１２５、及びライトプロテクトプラグ１２６を備えている。この磁気テープカートリッジ１００がテープカートリッジを構成する。
【００９０】
ケーシング１０２は、扁平な直方体に形成されていて、合成樹脂製の下ケース１２１と上ケース１２２との分割構造になっている。これらの下ケース１２１及び上ケース１２２は、それぞれ、平面視正方形状の浅皿状に形成されている。上ケース１２２の天板内面には、その略中央において、断面十文字状のガイド突起（図７では省略）が下方に突出するように形成されている。下ケース１２１と上ケース１２２とは、ネジで締結されている。ケーシング１０２の内部には、テープリール１０３が収容されている。下ケース１２１の底板には、その略中央において、テープリール１０３の被駆動ギア（図示省略）を外部に露出させるためのギア開口１２１ａが形成されている。
【００９１】
また、ケーシング１０２には、その四隅のうちの一箇所に、テープリール１０３に巻回された磁気テープを外部に引き出すためのテープ引出口１０２ａが形成されている。このテープ引出口１０２ａは、薄板状の蓋１２３によって開閉可能に塞がれている。蓋１２３は、ばね１２３ａを介して、テープ引出口１０２ａを閉じる方向へ付勢されている。
【００９２】
さらに、ケーシング１０２の四隅のうちの別の箇所には、円弧状のリブによって区画されたメモリ収容部１０２ｂが形成されている。このメモリ収容部１０２ｂには、カートリッジメモリ１２５が収容される。カートリッジメモリ１２５は、磁気テープカートリッジ１００の製造情報や使用履歴情報、磁気テープのパーテーション情報などを記憶するようになっている。
【００９３】
さらにまた、ケーシング１０２の四隅のうちのさらに別の箇所には、平板状のリブによって区画されたプラグ収容部１０２ｃが形成されている。このプラグ収容部１０２ｃには、ライトプロテクトプラグ１２６が収容される。ライトプロテクトプラグ１２６は、磁気テープカートリッジ１００に記録されているデータの誤消去を防止するためのものである。ライトプロテクトプラグ１２６は、データ消去許容位置とデータ消去禁止位置との間でスライド移動可能にプラグ収容部１０２ｃに収容されている。
【００９４】
テープリール１０３は、円筒状のハブ１３１と、該ハブ１３１の上端に鍔状に設けられた上フランジ１３２と、該ハブ１３１の下端に鍔状に設けられた下フランジ１３３と、該下フランジ１３３に取り付けられた金属製の吸着板１３５とを有している。これらハブ１３１、上フランジ１３２及び下フランジ１３３は、合成樹脂で形成されている。さらに詳しくは、ハブ１３１と下フランジ１３３とは一体成形されている。そして、下フランジ１３３と一体成形されたハブ１３１の上端に、上フランジ１３２が超音波溶着されている。
【００９５】
ハブ１３１は、上端側（即ち、上フランジ側）が開口する一方、下端側（即ち、下フランジ側）が閉塞する有底円筒状に形成されている。このハブ１３１の外周面に、磁気テープが巻回されている。
【００９６】
ハブ１３１の底壁上面（内面）には、３つの円弧状のリブ１３１ｂ（図７では、１つだけ図示）が、互いに間隔を空けて同一円周上に並んだ状態で突設されている。これらリブ１３１ｂの上面には、被ロックギア１３１ａが形成されている。ハブ１３１の底壁には、隣接するリブ１３１ｂの間の部分、即ち、リブ１３１ｂが設けられていない部分の、径方向外側には、ロック解除具１０４の後述する爪部１４３が嵌合する開口（図示省略）が貫通形成されている。
【００９７】
また、ハブ１３１の底壁下面（外面）の中央には、吸着板１３５が取り付けられている。さらに、ハブ１３１の底壁下面の外周縁には、被駆動ギア（図示省略）が環状に形成されている。尚、前記開口は、底壁のうち被駆動ギアが形成されている部分に開口している。つまり、被駆動ギアの歯に混ざって、ロック解除具１０４の爪部１４３が開口からハブ１３１の底壁下面に突出することになる。
【００９８】
また、テープリール１０３においては、被駆動ギア及び吸着板１３５が下ケース１２１のギア開口１２１ａからケーシング１０２の外部に露出している。磁気テープカートリッジ１００をテープドライブに装填したときには、吸着板１３５がテープドライブのモータの駆動軸に磁気吸着され、被駆動ギアに該駆動軸の駆動ギアが噛合するようになっている。
【００９９】
リール押え１０５は、上向きに開口する扁平な有底筒状をしており、その外径は、テープリール１０３のハブ１３１の内径よりも小さく設定されている。このリール押え１０５は、該ハブ１３１内に配設される。また、リール押え１０５の底壁上面（内面）の中央には、４個の断面Ｌ字状のリブ１５１，１５１，…が突設されていて、これら４つのリブ１５１，１５１，…により十文字状のスライド溝１５２が形成されている。このスライド溝１５２は、上ケース１２２のガイド突起（図示省略）と同様の形状をしていて、該ガイド突起に対して上下方向にスライド移動可能でかつ相対回転不能に係合している。また、リール押え１０５の底壁下面（外面）には、ロックギア（図示省略）が形成されている。このロックギアは、テープリール１０３のハブ１３１の被ロックギア１３１ａに噛合するように形成されている。
【０１００】
ばね１５５は、コイルばねであって、その内径は、上ケース１２２のガイド突起及びリール押え１０５のリブ１５１，１５１，…を外周から囲む程度の値に設定されている。すなわち、ばね１５５は、上ケース１２２とリール押え１０５との間において、ガイド突起とリブ１５１，１５１，…とを外周から囲むように配置されている。このばね１５５は、下ケース１２１と上ケース１２２とが接合されることによって収縮変形して、リール押え１０５を下側（テープリール１０３側）に付勢するようになっている。
【０１０１】
こうして下側に付勢されるリール押え１０５は、そのロックギアをテープリール１０３の被ロックギア１３１ａに噛合させた状態で、該テープリール１０３を下側に押圧する。このとき、リール押え１０５は、リブ１５１，１５１，…が上ケース１２２のガイド突起に係合して、上ケース１２２に対して回転不能な状態となっているため、被ロックギア１３１ａがリール押え１０５のロックギアに噛合しているテープリール１０３も回転不能な状態となっている。磁気テープカートリッジ１００は、非駆動時には、この状態となっている。
【０１０２】
ロック解除具１０４は、本体１４１と該本体１４１から放射状に延びた３つの腕部１４２，１４２，１４２とを有している。各腕部１４２の先端には、屈曲して下方に延びる爪部１４３が形成されている。リール押え１０５のロックギアがハブ１３１の被ロックギア１３１ａに噛合している状態においては、該リール押え１０５とハブ１３１の底壁との間には隙間が形成されており、ロック解除具１０４は、このハブ１３１の底壁とリール押え１０５との隙間に配設されている。このとき、ロック解除具１０４の腕部１４２，１４２，１４２は、ハブ１３１の底壁上面のリブ１３１ｂとリブとの間を延びて、爪部１４３がハブ１３１の底壁の開口に嵌っている。ロック解除具１０４は、磁気テープカートリッジ１００の非駆動時には、この状態となっていて、リール押え１０５のロックギアとハブ１３１の被ロックギア１３１ａとの噛合状態に影響を与えることはない。一方、磁気テープカートリッジ１００がテープドライブに装填されたとき、即ち、駆動時には、ロック解除具１０４は上方に押し上げられるようになっている。上方に押し上げられたロック解除具１０４は、さらに、リール押え１０５をばね１５５の付勢力に抗して押し上げるようになっている。リール押え１０５が押し上げられると、該リール押え１０５のロックギアとハブ１３１の被ロックギア１３１ａとの噛合が解除され、テープリール１０３の回転が許容されるようになっている。
【０１０３】
前記射出成形用金型１における固定側型板２３及び可動側型板３１は、上フランジ１３２を成形するように構成されている。すなわち、該固定側型板２３及び可動側型板３１で形成されるキャビティＣは、上フランジ１３２と同様の形状をしている。さらに詳しくは、上フランジ１３２のうち、下フランジ１３３と対向する面が固定側型板２３のキャビティ面によって成形される。
【０１０４】
−実施形態の効果−
したがって、本実施形態によれば、前記高温冷媒流路２４のうち、固定側入れ子５以外の部材（具体的には、型板本体４、ランナプレート８及び流路形成プレート６）に形成された流路、即ち、高温流入側流路２４ａ及び高温流出側流路２４ｂにおいて、樹脂とステンレス鋼との二重管構造からなる第１〜第４パイプ２７ａ〜２７ｄを打ち込んで冷媒流路を構成することによって、高温冷媒流路２４を流通する冷媒の熱が、該冷媒が固定側入れ子５に到達する前に、型板本体４、ランナプレート８及び流路形成プレート６へ伝導することを抑制して、固定側入れ子５を効率良く温度制御することができる。また、こうして固定側入れ子５だけを実質的に加熱及び冷却することができるため、固定側入れ子５を迅速に温度制御することができ、温度制御の応答性を向上させることができる。
【０１０５】
また、流路形成プレート６に貫通孔６３，６３，…を、流路形成プレート６と固定側入れ子５との積層方向に貫通形成することによって、該貫通孔６３，６３，…を流路形成プレート６の下面に開口させて、流路形成プレート６と固定側入れ子５との接触面積を狭くすることができる。その結果、固定側入れ子５と流路形成プレート６との間の熱抵抗が大きくなり、固定側入れ子５から流路形成プレート６へ伝導する熱量を低減することができる。このことによっても、固定側入れ子５を効率良く温度制御することができ、さらには温度制御の応答性を向上させることができる。さらには、該貫通孔６３，６３，…を流路形成プレート６の上面に開口させて、流路形成プレート６とランナプレート８との接触面積を狭くすることによって、流路形成プレート６とランナプレート８との間の熱抵抗を大きくして、固定側入れ子５から流路形成プレート６へ伝導した熱が、さらにランナプレート８へ伝導することを抑制することができる。
【０１０６】
このように、型板本体４内に配設される型部材をキャビティＣを形成する固定側入れ子５とランナ８１が形成されたランナプレート８だけで構成するのではなく、固定側入れ子５とランナプレート８との間に流路形成プレート６を介在させて、該流路形成プレート６に積層方向に貫通する貫通孔６３，６３，…を形成することによって、固定側入れ子５とランナプレート８との間に熱抵抗が大きな部材を介在させることができ、固定側入れ子５とランナプレート８との間の熱のやりとりを抑制することができる。その結果、固定側入れ子５を効率良く温度制御することができ、さらには温度制御の応答性を向上させることができる。
【０１０７】
尚、固定側入れ子５の外周面と型板本体４の内周面との間には、断熱材を設けることが好ましい。こうすることで、固定側入れ子５は、積層方向に隣接する部材だけでなく、その外周側に隣接する部材との間の熱抵抗も大きくすることができ、固定側入れ子５から、それに隣接する部材への熱伝導を可及的に抑制することができる。
【０１０８】
さらに、固定側入れ子５に隣接する流路形成プレート６に、複数の貫通孔６３，６３，…を形成することによって、固定側入れ子５から流路形成プレート６へ伝導する熱量を抑制することができる。つまり、固定側入れ子５の上面と流路形成プレート６の下面とは接触しており、熱抵抗が大きいとしても、固定側入れ子５と流路形成プレート６との間では熱伝導が生じる。ところが、流路形成プレート６は貫通孔６３，６３，…の形成により熱容量が小さいため、固定側入れ子５から流路形成プレート６へ熱が伝導するとしても、その熱量は少なくなる。その結果、固定側入れ子５を効率良く温度制御することができ、さらには温度制御の応答性を向上させることができる。
【０１０９】
また、貫通孔６３，６３，…の貫通方向を型開閉方向Ｚと一致させることによって、流路形成プレート６に貫通孔６３，６３，…を形成する構成であっても、流路形成プレート６の型開閉方向Ｚへの剛性の低下を抑制することができ、固定側入れ子５を介して流路形成プレート６に作用する型締め力や射出圧を流路形成プレート６でしっかり受け止めることができる。
【０１１０】
このように、固定側入れ子５の温度制御を効率良く且つ高い応答性で行うことができるため、固定側入れ子５の温度を所望の温度変化に沿って的確に制御することができる。特に、ヒートサイクル成形のように、１回の成形サイクル中において高温冷媒流路２４を流通する冷媒の温度が変化する構成においては、成形サイクル全体の時間を短縮できるだけでなく、固定側入れ子５の温度を所望の温度に迅速且つ的確に制御して、成形品へのキャビティ形状の転写性を向上させることができると共に、成形品の外観を良好にすることができる。
【０１１１】
例えば、本実施形態のように、テープリール１０３の上フランジ１３２を成形する場合、テープリール１０３の形状精度を向上させることができ、その結果、該テープリール１０３を備えた磁気テープカートリッジ１００におけるテープリール１０３の位置精度や、ひいては、該テープリール１０３から引き出される記録テープの位置精度を向上させることができる。
【０１１２】
《その他の実施形態》
本発明は、実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【０１１３】
例えば、高温冷媒流路２４の構成は、前記の構成に限られるものではない。すなわち、高温冷媒流路２４が、固定側入れ子５と流路形成プレート６に形成される構成や、固定側入れ子５と流路形成プレート６とランナプレート８とに形成される構成や、流路形成プレート６を設けずに固定側入れ子５とランナプレート８と型板本体４に形成される構成等であってもよい。
【０１１４】
また、第１〜第４パイプ２７ａ〜２７ｄは、二重管構造に限られるものではない。例えば、ステンレス鋼からなる単層の管であってもよい。ただし、第１〜第４パイプ２７ａ〜２７ｄは、それらが嵌合される型部材よりも熱伝導率が低いことが好ましい。
【０１１５】
さらに、前記実施形態では、流路形成プレート６を設けて、該流路形成プレート６に貫通孔６３，６３，…を形成しているが、これに限られるものではない。例えば、流路形成プレート６を設けず、ランナプレート８が固定側入れ子５に隣接して設けられている場合には、該ランナプレート８に貫通孔６３と同様の複数の貫通孔を形成すればよい。
【０１１６】
さらにまた、前記実施形態では、固定側金型２について説明したが、可動側金型３のに前記の構成を採用してもよい。
【０１１７】
また、前記の構成においては、固定側型板が上方に、可動側型板が下方に配置されているが、固定側型板が下方に、可動側型板が上方に配置される構成であってもよい。さらに、固定側型板と可動側型板の開閉方向が鉛直方向を向いているが、開閉方向が水平方向を向く構成であってもよい。かかる場合、固定側型板と可動側型板とが左右の何れに配置されてもよい。
【０１１８】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
以上説明したように、本発明は、配設スペースが型開閉方向に沿って形成された型板本体と、キャビティを形成する入れ子を少なくとも含む複数の型部材とを備え、該複数の型部材が該型開閉方向に積層された状態で該配設スペースに配設される金型及びそれを用いて成形されたテープリールを備えたテープカートリッジについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明の実施形態に係る射出成形用金型の、図２（Ｂ）のＩ−Ｉ線における縦断面図である。
【図２】固定側型板を示す図であって、（Ａ）は正面図を、（Ｂ）は下面図を、（Ｃ）は背面図を示す。
【図３】図２のIII−III線における固定側型板の断面図である。
【図４】流路形成プレートの下面図である。
【図５】固定側入れ子の平面図である。
【図６】ヒートサイクル成形のタイムチャートであって、（Ａ）は工程を、（Ｂ）は高温冷媒流路を流通する冷媒を、（Ｃ）は固定側入れ子の温度を、（Ｄ）は低温冷媒流路を流通する冷媒を、（Ｅ）は型板本体等の温度を示す。
【図７】磁気テープカートリッジを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１        射出成形用金型（金型）
２４      高温冷媒流路（冷媒流路）
２７ｄ    第４パイプ（管部材）
４        型板本体
４１      配設スペース
５        固定側入れ子（入れ子）
６        流路形成プレート（型部材）
６３      貫通孔
７        ゲート入れ子（型部材）
８        ランナプレート（型部材）
１００    磁気テープカートリッジ（テープカートリッジ）
１０３    テープリール
Ｃ        キャビティ
Ｚ        型開閉方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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