(57)【要約】【課題】  本発明は可燃性ガス用の継手と酸素用の継手が、それぞれのソケット継手に用途の異なるプラグ継手を連結しようとしても、そのプラグ継手側の配管経路にガスを流さない安全な溶断用ガス流路の継手を提供するものである。【解決手段】  分離可能な連結とその連結と分離に従って弁室の流路を開閉する可燃性ガス用の継手（ａ）と、その継手（ａ）と同一形態の構成部分を有して相似的に小さいく形成された酸素用の継手（ｂ）において、上記両継手（ａ，ｂ）のそれぞれの弁手段と、可燃性ガス用ソケット継手（１）ならび酸素用ソケット継手（１ｘ）の両プラグ案内筒体（１１，１１ｘ）と、可燃性ガス用プラグ継手（２）ならび酸素用プラグ継手（２ｘ）の両プラグ先端部（２１，２１ｘ）と、が相対的に形成されて、両ソケット継手（１，１ｘ）のそれぞれに、用途の異なるプラグ継手（２，２ｘ）を連結させても弁室の流路を開くことを不能とすることを特徴とする。【選択図】図１
2010181022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）とで構成された可燃性ガス用の継手（ａ）を、該可燃性ガス用の継手（ａ）の構成部分と同一の形態を有して相似的に小さく形成されて、酸素用ソケット継手（１ｘ）と酸素用プラグ継手（２ｘ）とで構成された酸素用の継手（ｂ）と、からなり、これら可燃性ガス用の継手（ａ）と酸素用の継手（ｂ）のそれぞれが、ソケット継手とプラグ継手の相互押し込みで分離可能に連結する手段と、この連結と分離に従ってソケット継手の流路を開閉する弁手段と、を具備し、上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と酸素用プラグ継手（２ｘ）の相互押し込みで、この可燃性ガス用ソケット継手（１）の流路を開くことを阻止する弁手段と、上記酸素用ソケット継手（１ｘ）に可燃性ガス用プラグ継手（２）を連結不能な手段と、をさらに具備し、
上記可燃性ガス用の継手（ａ）の弁手段は、可燃性ガス用ソケット継手（１）の配管接続体（１３）にプラグ案内筒体（１１）が一体に結合して形成された弁室（５０）と、この弁室（５０）内に固定されて組み込まれた円筒状の弁座（５２）と、端部が封じられた円筒状に形成されて、その封じられた端部近傍の筒壁に通し穴（５１ａ）が設けられ、この通し穴（５１ａ）と封じられた端部との間に第２“０”リング（５７）が取り付けられ、他方の開口側の端部内壁に環状のパッキン（５８）が組み込まれて、封じられた端部側が弁室（５０）の一次側方向を向いて、上記弁座（５２）に第１”ｏ”リング（５６）を介して往復動可能に組み込まれた弁棒（５１）と、パッキン接合面（２１ｂ）と環状の隆起部（２１ｃ）とが連続して有するプラグ先端部（２１）に連続して大径筒部（２３）が設けられた円筒状の可燃性ガス用プクグ継手（２）と、で構成され、
上記弁棒（５１）が前進位置に存して、この弁棒（５１）に設けられた通し穴（５１ａ）が弁座（５２）の一次側方向に弁室（５０）に臨むように出て、弁座（５２）の一次側から通し穴（５１ａ）の外から内に通じる流路が形成されて弁室（５０）の流路が開かれ、上記弁棒（５１）が後退位置に存して、第２“０”リング（５７）が弁座（５２）の一次側端面に接合して、弁室（５０）の一次側から通し穴（５１ａ）に通じる流路を封じて弁室（５０）の流路が閉じられ、
上記弁座（５２）の二次側端面に片係して組み込まれた第３スプリング（５９）が、弁棒（５１）を常に後退位置に付勢していて弁室（５０）の流路が閉じられ、
上記弁室（５０）の流路の開閉は、可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）の相互押し込みで、プラグ先端部（２１）がプラグ案内筒体（１１）に有するプラグ案内部（１１ｄ）に案内され、パッキン接合面（２１ｂ）が上記後退位置に存する弁棒（５１）の環状のパッキン（５８）に嵌め込まれ、さらなる押し込みによるプラグ先端部（２１）の前進に従って、環状の隆起部（２１ｃ）の一次側の環状の斜面（２１ｄ）が、環状のパッキン（５８）とともに弁棒（５１）を上記前進位置まで移動させて弁室（５０）の流路を開き、正常流のガスは可燃性ガス用プラグ継手（２）側へ流出し、その可燃性ガス用プラグ継手（２）を引き抜くことで、第３スプリング（５９）が、弁棒（５１）を上記後退位置へ移動させて弁室（５０）の流路を閉じ、
上記酸素用ソケット継手（１ｘ）に可燃性ガス用プラグ継手（２）を連結不能な手段ならび上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と酸素用プラグ継手（２ｘ）の相互押し込みで、この可燃性ガス用ソケット継手（１）の流路を開くことを阻止する弁手段は、上記可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）と、このプラグ先端部（２１）より相似的に小さく形成された酸素用プラグ継手の（２ｘ）のプラグ先端部（２１ｘ）と、可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）に有する環状の隆起部（２１ｃ）の外径より小さく、パッキン接合面（２１ｂ）より大きい内径で形成され、可燃性ガス用ソケット継手（１）のプラグ案内部（１１ｄ）に相当する酸素用ソケット継手（１ｘ）のプラグ案内筒体（１１ｘ）に有するプラグ案内部（１１ｄｘ）と、上記酸素用プラグ継手（２ｘ）のプラグ先端部（２１ｘ）に有するパッキン接合面（２１ｂｘ）の外径より大きく形成された内径を有する可燃性ガス用ソケット継手（１）の弁棒（５１）ならび環状のパッキン（５８）と、酸素用プラグ継手（２ｘ）の大径筒部（２３ｘ）の外径より小さな内径で形成された可燃性ガス用ソケット継手（１）のプラグ案内筒体（１１）に有するプラグ案内部（１１ｄ）と、で構成され、
上記酸素用ソケット継手（１ｘ）のプラグ案内筒体（１１ｘ）に有するプラグ案内部（１１ｄｘ）に可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）が差し込まれた際、パッキン接合面（２１ｂ）が挿入されるが、環状の隆起部（２１ｃ）がプラグ案内部（１ｄｘ）の内周端部に当たってそのプラグ先端部（２１）の前進を阻止して連結を不能とし、
上記可燃性ガス用ソケット継手（１）のプラグ案内筒体（１１）に有するプラグ案内部（１１ｄ）に酸素用プラグ継手（２ｘ）のプラグ先端部（２１ｘ）が差し込まれた際、酸素用プラグ継手（２ｘ）の大径筒部（２３ｘ）の端面がプラグ案内部（１１ｄ）の端面に突き当たった状態で、環状の隆起部（２１ｃｘ）で弁棒（５１）の開弁方向への移動を不能にプラグ先端部（２１ｘ）のパッキン接合面（２１ｂｘ）が、可燃性ガス用ソケット継手（１）の弁棒（５１）に組み込まれた環状のパッキン（５８）に収まり、弁室（５０）の流路を開くことを阻止するように、上記可燃性ガス用の継手（ａ）と、酸素用の継手（ｂ）と、が相対的に構成されていることを特徴とする溶断用ガス流路の継手。
【請求項２】
前記可燃性ガス用の継手（ａ）の弁手段は、可燃性ガス用ソケット継手（１）が、配管接続体（１３）にプラグ案内筒体（１１）が一体に結合して形成された弁室（６０）と、環状のパッキン（６８）が取り付けられて上記弁室（６０）内の二次側に固定されて組み込まれた円筒状の弁座（６２）と、端部が封じられた円筒状に形成されて、その封じられた端部近傍の筒壁に通し穴（６１ａ）が設けられ、この通し穴（６１ａ）と封じられた端部との間に第４“０”リング（６７）が取り付けられ、封じられた端部側が弁室（６０）一次側方向を向いて、上記弁座（６２）に環状のパッキン（６８）を介して往復動可能に組み込まれた弁棒（６１）と、で構成され、
上記弁棒（６１）が前進位置に存して、この弁棒（６１）に設けられた通し穴（６１ａ）が弁座（６２）の一次側方向に弁室（６０）に臨むように出て、弁室（６０）の一次側から通し穴（６１ａ）の外から内に通じる流路が形成されて弁室（６０）の流路が開かれ、上記弁棒（６１）が後退位置に存して、第４“０”リング（６７）が弁座（６２）の一次側端面に接合して、弁室（６０）の一次側から通し穴（６１ａ）に通じる流路を封じて弁室（６０）の流路が閉じられ、
上記弁室（６０）の二次側に組み込まれた第５スプリング（６９）が、弁棒（６１）を常に後退位置に付勢していて弁室（６０）の流路が閉じられ、
上記弁室（６０）の流路の開閉は、可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）の相互押し込みで、プラグ先端部（２１）がプラグ案内筒体（１１）に有するプラグ案内部（１１ｄ）に案内された前進に従って、弁棒（６１）の端部をプラグ先端部（２１）のパッキン接合面（２１ｂ）の先端で押しながら弁座（６２）に取り付けられた環状のパッキン（６８）に嵌め込まれ、弁棒を上記前進位置まで移動させて、正常流のガスは可燃性ガス用プラグ継手（２）側へ流出し、その可燃性ガス用プラグ継手（２）を引き抜くことで、第５スプリング（６９）が、弁棒（６１）を上記後退位置へ移動させて弁室（６０）の流路を閉じ、
上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と酸素用プラグ継手（２ｘ）の相互押し込みで、この可燃性ガス用ソケット継手（１）の流路を開くことを阻止する弁手段が、酸素用プラグ継手（２ｘ）の大径筒部（２３ｘ）の端面がプラグ案内部（１１ｄ）の端面に突き当たった状態で、可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）より相似的に小さく形成された酸素用プラグ継手（２ｘ）のプラグ先端部（２１ｘ）に有するパッキン接合面（２１ｂｘ）の先端で、弁棒（６１）を開弁方向への移動を不能として、上記弁室（６０）の流路を開くことを阻止する請求項１に記載の溶断用ガス流路の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はガス溶接・切断またはこれに類する作業において、対となって用いられる可燃性ガスと酸素などの溶断用ガス流路の継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の溶断用ガス流路における可燃性ガス用の継手ならび酸素用の継手は、使用するガスの種類に応じて外観の形状や構成部品のメッキの色などによって識別されて使用されている。
また、使用するガスの常用圧力と流量とに関連して可燃性ガス用の継手は、酸素用の継手のものより相似的に大きめに形成されているのが一般的でり、どちらの継手ともに連結手段ならびその連結の切り離しに伴う弁手段は同一の構成となっている。
これら両継手のそれぞれのソケット継手とプラグ継手の連結は、ソケット継手とプラグ継手の相互押し込みによって、ソケット継手に組み込まれた連結球をプラグ継手の連結溝に掛かり合いさせ、その掛かり合いをソケット継手に組み込まれた着脱筒体よって連結が保持される。この連結に従ってプラグ先端部のその端面でソケット継手の弁室に組み込まれた開閉弁を開弁方向に押して弁室の流路を開き、ソケット継手とプラグ継手が気密状に接続される。また連結の切り離しは着脱筒体の後退または前進操作によって連結が自動的に切り離され、この切り離しに従って弁室の流路は閉じられる。【０００３】  しかしながら、ソケット継手と用途の異なるプラグ継手を誤って連結させたとき、可燃性ガス用の継手が酸素用の継手より相似的に大きく形成されているため、酸素用ソケット継手には可燃性ガス用プラグ継手が差し込めないが、可燃性ガス用ソケット継手に酸素用プラグ継手が押し込まれた際、連結されないまでも酸素用プラグ継手のプラグ先端部が開閉弁を押して、酸素用プラグ継手側の配管経路に可燃性ガスが放出されてしまう。
可燃性ガスと酸素とで対になって吹管用ホースに用いられる場合など、誤って可燃性ガス用ソケット継手に酸素用プラグ継手を押し込んだとき、酸素側の配管経路に可燃性ガスが放出され、その後、正常な用途で接続された場合、酸素側の配管経路に誤って流された可燃性ガスと正常に流された酸素との混合ガスが生成される。この混合ガスが爆発範囲に生成された状態での吹管の操作は、酸素側の配管経路でホースの破裂または吹管や圧力調整器などの機器に損傷を与えるような爆発性の逆火が発生するため非常に危険である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、上記従来の問題点を改善して、溶断用の可燃性ガスと酸素の配管経路において、ソケット継手に用途の異なるプラグ継手を接続しても、プラグ継手側にガスを流さない安全な溶断用ガス流路の継手を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）とで構成された可燃性ガス用の継手（ａ）と、該可燃性ガス用の継手（ａ）の構成部分と同一の形態を有して相似的に小さく形成されて、酸素用ソケット継手（１ｘ）と酸素用プラグ継手（２ｘ）とで構成された酸素用の継手（ｂ）と、からなり、これら可燃性ガス用の継手（ａ）と酸素用の継手（ｂ）のそれぞれが、ソケット継手とプラグ継手の相互押し込みで分離可能に連結する手段と、この連結と分離に従ってソケット継手の流路を開閉する弁手段と、を具備し、上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と酸素用プラグ継手（２ｘ）の相互押し込みで、この可燃性ガス用ソケット継手（１）の流路を開くことを阻止する弁手段と、上記酸素用ソケット継手（１ｘ）に可燃性ガス用プラグ継手（２）を連結不能な手段と、をさらに具備し、
上記可燃性ガス用の継手（ａ）の弁手段は、可燃性ガス用ソケット継手（１）の配管接続体（１３）にプラグ案内筒体（１１）が一体に結合して形成された弁室（５０）と、この弁室（５０）内に固定されて組み込まれた円筒状の弁座（５２）と、端部が封じられた円筒状に形成されて、その封じられた端部近傍の筒壁に通し穴（５１ａ）が設けられ、この通し穴（５１ａ）と封じられた端部との間に第２“０”リング（５７）が取り付けられ、他方の開口側の端部内壁に環状のパッキン（５８）が組み込まれて、封じられた端部側が弁室（５０）の一次側方向を向いて、上記弁座（５２）に第１”ｏ”リング（５６）を介して往復動可能に組み込まれた弁棒（５１）と、パッキン接合面（２１ｂ）と環状の隆起部（２１ｃ）とが連続して有するプラグ先端部（２１）に連続して大径筒部（２３）が設けられた円筒状の可燃性ガス用プラグ継手（２）と、で構成され、
上記弁棒（５１）が前進位置に存して、この弁棒（５１）に設けられた通し穴（５１ａ）が弁座（５２）の一次側方向に弁室（５０）に臨むように出て、弁座（５２）の一次側から通し穴（５１ａ）の外から内に通じる流路が形成されて弁室（５０）の流路が開かれ、上記弁棒（５１）が後退位置に存して、第２“０”リング（５７）が弁座（５２）の一次側端面に接合して、弁室（５０）の一次側から通し穴（５１ａ）に通じる流路を封じて弁室（５０）の流路が閉じられ、
上記弁座（５２）の二次側端面に片係して組み込まれた第３スプリング（５９）が、弁棒（５１）を常に後退位置に付勢していて弁室（５０）の流路が閉じられ、
上記弁室（５０）の流路の開閉は、可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）の相互押し込みで、プラグ先端部（２１）がプラグ案内筒体（１１）に有するプラグ案内部（１１ｄ）に案内され、パッキン接合面（２１ｂ）が上記後退位置に存する弁棒（５１）の環状のパッキン（５８）に嵌め込まれ、さらなる押し込みによるプラグ先端部（２１）の前進に従って、環状の隆起部（２１ｃ）の一次側の環状の斜面（２１ｄ）が、環状のパッキン（５８）とともに弁棒（５１）を上記前進位置まで移動させて弁室（５０）の流路を開き、正常流のガスは可燃性ガス用プラグ継手（２）側へ流出し、その可燃性ガス用プラグ継手（２）を引き抜くことで、第３スプリング（５９）が、弁棒（５１）を上記後退位置へ移動させて弁室（５０）の流路を閉じ、
上記酸素用ソケット継手（１ｘ）に可燃性ガス用プラグ継手（２）を連結不能な手段ならび上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と酸素用プラグ継手（２ｘ）の相互押し込みで、この可燃性ガス用ソケット継手（１）の流路を開くことを阻止する弁手段は、上記可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）と、このプラグ先端部（２１）より相似的に小さく形成された酸素用プラグ継手の（２ｘ）のプラグ先端部（２１ｘ）と、可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）に有する環状の隆起部（２１ｃ）の外径より小さく、パッキン接合面（２１ｂ）より大きい内径で形成され、可燃性ガス用ソケット継手（１）のプラグ案内部（１１ｄ）に相当する酸素用ソケット継手（１ｘ）のプラグ案内筒体（１１ｘ）に有するプラグ案内部（１１ｄｘ）と、上記酸素用プラグ継手（２ｘ）のプラグ先端部（２１ｘ）に有するパッキン接合面（２１ｂｘ）の外径より大きく形成された内径を有する可燃性ガス用ソケット継手（１）の弁棒（５１）ならび環状のパッキン（５８）と、酸素用プラグ継手（２ｘ）の大径筒部（２３ｘ）の外径より小さな内径で形成された可燃性ガス用ソケット継手（１）のプラグ案内筒体（１１）に有するプラグ案内部（１１ｄ）と、で構成され、
上記酸素用ソケット継手（１ｘ）のプラグ案内筒体（１１ｘ）に有するプラグ案内部（１１ｄｘ）に可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）が差し込まれた際、パッキン接合面（２１ｂ）が挿入されるが、環状の隆起部（２１ｃ）がプラグ案内部（１ｄｘ）の内周端部に当たってそのプラグ先端部（２１）の前進を阻止して連結を不能とし、
上記可燃性ガス用ソケット継手（１）のプラグ案内筒体（１１）に有するプラグ案内部（１１ｄ）に酸素用プラグ継手（２ｘ）のプラグ先端部（２１ｘ）が差し込まれた際、酸素用プラグ継手（２ｘ）の大径筒部（２３ｘ）の端面がプラグ案内部（１１ｄ）の端面に突き当たった状態で、環状の隆起部（２１ｃｘ）で弁棒（５１）の開弁方向への移動を不能にプラグ先端部（２１ｘ）のパッキン接合面（２１ｂｘ）が、可燃性ガス用ソケット継手（１）の弁棒（５１）に組み込まれた環状のパッキン（５８）に収まり、弁室（５０）の流路を開くことを阻止するように、上記可燃性ガス用の継手（ａ）と、酸素用の継手（ｂ）と、が相対的に構成されていることを特徴とする。
また、上記可燃性ガス用の継手（ａ）の弁手段は、可燃性ガス用ソケット継手（１）が、配管接続体（１３）にプラグ案内筒体（１１）が一体に結合して形成された弁室（６０）と、環状のパッキン（６８）が取り付けられて上記弁室（６０）内の二次側に固定されて組み込まれた円筒状の弁座（６２）と、端部が封じられた円筒状に形成されて、その封じられた端部近傍の筒壁に通し穴（６１ａ）が設けられ、この通し穴（６１ａ）と封じられた端部との間に第４“０”リング（６７）が取り付けられ、封じられた端部側が弁室（６０）一次側方向を向いて、上記弁座（６２）に環状のパッキン（６８）を介して往復動可能に組み込まれた弁棒（６１）と、で構成され、
上記弁棒（６１）が前進位置に存して、この弁棒（６１）に設けられた通し穴（６１ａ）が弁座（６２）の一次側方向に弁室（６０）に臨むように出て、弁室（６０）の一次側から通し穴（６１ａ）の外から内に通じる流路が形成されて弁室（６０）の流路が開かれ、上記弁棒（６１）が後退位置に存して、第４“０”リング（６７）が弁座（６２）の一次側端面に接合して、弁室（６０）の一次側から通し穴（６１ａ）に通じる流路を封じて弁室（６０）の流路が閉じられ、
上記弁室（６０）の二次側に組み込まれた第５スプリング（６９）が、弁棒（６１）を常に後退位置に付勢していて弁室（６０）の流路が閉じられ、
上記弁室（６０）の流路の開閉は、可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）の相互押し込みで、プラグ先端部（２１）がプラグ案内筒体（１１）に有するプラグ案内部（１１ｄ）に案内された前進に従って、弁棒（６１）の端部をプラグ先端部（２１）のパッキン接合面（２１ｂ）の先端で押しながら弁座（６２）に取り付けられた環状のパッキン（６８）に嵌め込まれ、弁棒を上記前進位置まで移動させて、正常流のガスは可燃性ガス用プラグ継手（２）側へ流出し、その可燃性ガス用プラグ継手（２）を引き抜くことで、第５スプリング（６９）が、弁棒（６１）を上記後退位置へ移動させて弁室（６０）の流路を閉じ、
上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と酸素用プラグ継手（２ｘ）の相互押し込みで、この可燃性ガス用ソケット継手（１）の流路を開くことを阻止する弁手段が、酸素用プラグ継手（２ｘ）の大径筒部（２３ｘ）の端面がプラグ案内部（１１ｄ）の端面に突き当たった状態で、可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）より相似的に小さく形成された酸素用プラグ継手（２ｘ）のプラグ先端部（２１ｘ）に有するパッキン接合面（２１ｂｘ）の先端で、弁棒（６１）を開弁方向への移動を不能として、上記弁室（６０）の流路を開くことを阻止するようにしてもよい。【０００６】  なお、特許請求の範囲にいう「一次側」と「二次側」とは、可燃性ガス用の継手（ａ）ならび酸素用の継手（ｂ）と、これら両継手（ａ，ｂ）の構成部分とにおいて、ガスの供給源側を「一次側」といいガスの流出側を「二次側」という。また正常流とはガスが一次側から二次側へ流れることをいう。
【発明の効果】
【０００７】  以上説明したように本発明は、可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）とで構成された可燃性ガス用の継手（ａ）と、酸素用ソケット継手（１ｘ）と酸素用プラグ継手（２ｘ）とで構成された酸素用の継手（ｂ）のそれぞれが、ソケット継手とプラグ継手の相互押し込みで分離可能に連結する手段と、その連結と分離に従ってソケット継手の流路を開閉する弁手段と、を具備し、さらに酸素用ソケット継手（１ｘ）に可燃性ガス用プラグ継手（２）を連結不能な手段と、可燃性ガス用ソケット継手（１）と酸素用プラグ継手（２ｘ）の相互押し込みで、可燃性ガス用ソケット継手（１）弁室（５０）の流路を開くことを阻止するように、可燃性ガス用の継手（ａ）と酸素用の継手（ｂ）とが相対的に形成されているため、可燃性ガスと酸素とにおいて、ソケット継手に用途の異なるプラグ継手を誤って接続されても、そのプラグ継手側の配管経路にガスが流れるのを防止できるため、溶接・溶断作業の安全性の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、図面に示す実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。【０００９】  図１に示すように本発明の溶断用ガス流路の継手は、可燃性ガス用の継手（ａ）と酸素用の継手（ｂ）とで構成されている。上記可燃性ガス用の継手（ａ）は、可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）とで構成され、上記酸素用の継手（ｂ）は、酸素用ソケット継手（１ｘ）と酸素用プラグ継手（２ｘ）とで構成され、この酸素用の継手（ｂ）が、可燃性ガス用の継手（ａ）の構成部分と同一の形態を有して相似的に小さく形成されている。
これら可燃性ガス用の継手（ａ）と酸素用の継手（ｂ）のそれぞれにおいて、ソケット継手とプラグ継手の相互押し込みで分離可能に連結する手段と、この連結と分離に従ってガスの流路を開閉する弁手段とを同様に具備し、ソケット継手とプラグ継手が連結されて正常流のガスは、ソケット継手の一次側からプラグ継手の二次側へ流れる。
上記ソケット継手とプラグ継手の分離可能に連結する手段と、この連結と分離に従ってガスの流路を開閉する弁手段について、上記両継手（ａ，ｂ）が構成部分の形態と作用効果を同一に有しているため可燃性ガス用の継手（ａ）をもって以下に説明する。【００１０】  上記可燃性ガス用ソケット継手（１）は、ホースに接続される第１ホース接続部（１３ｂ）に筒部（１３ａ）が一体に連なる配管接続体（１３）と、その配管接続体（１３）の筒部（１３ａ）の内周部にネジ填め合いして弁室（５０）を形成する筒部（１１ｅ）に、後述のプラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）を往復動可能に案内するプラグ案内部（１１ｄ）が一体に連なるプラグ案内筒体（１１）と、上記弁室（５０）内に組み込まれた弁手段と、上記プラグ案内筒体（１１）の外周面を回転と往復動可能に遊嵌された筒状の着脱筒体（１２）と、上記プラグ案内筒体（１１）と着脱筒体（１２）との環状の空間端部に組み込まれたスプリング受座（５３）と、で主として構成されている。なお第１ホース接続部（１３ｂ）が、配管用のネジ接続手段であってもよい（図示略）。【００１１】  上記可燃性ガス用プラグ継手（２）は、プラグ先端部（２１）と、大径筒部（２３）と第２ホース接続部（２２）と、が連続して一体となって円筒状に形成され、そのプラグ先端部（２１）が、後述の弁棒（５１）に取り付けられた環状のパッキン（５８）に気密状に填め合いするパッキン接合面（２１ｂ）と、環状の隆起部（２１ｃ）と、連結溝（２１ａ）と、上記環状の隆起部（２１ｃ）と同じ外径の筒部（２１ｆ）とが、これら一体に連なって形成されている。なお第２ホース接続部（２２）が、配管用ネジ接続手段であってもよい（図示略）。【００１２】  上記弁手段は、弁室（５０）に固定された弁座（５２）の内周部を、後述の前進位置と後退位置とを往復動可能に組み込まれた弁棒（５１）の位置に従って、弁室（５０）の流路が開閉される。【００１３】  上記弁棒（５１）は、小径筒部（５１ｃ）に大径筒部（５１ｂ）が一体に連なって、その小径部（５１ｃ）の端部が封じられた円筒状に形成され、その封じられた小径筒部（５１ｃ）の端部近傍の筒壁に複数の通し穴（５１ａ）が形成され、上記大径筒部（５１ｂ）の内周面に環状の溝が形成されて、プラグ先端部（２１）のパッキン接合面（２１ｂ）に気密状に填め合いする円筒状の環状のパッキン（５８）が組み込まれ、通し穴（５１ａ）近傍の大径筒部（５１ｂ）側方向に位置して、第１“０”リング（５６）が取り付けられている。
さらに上記弁棒（５１）は、小径筒部（５１ｃ）の外周に大径筒部（５１ｂ）の段部端面と、外方フランジ部を有して円筒状に形成された弁座（５２）の、その外方フランジとの間で挟持されるように、第３スプリング（５９）が取り付けられて小径筒部（５１ｃ）の先端側が上記第１“０”リング（５６）を介して弁座（５２）に組み込まれ、この小径筒部（５１ｃ）の封じられた端部近傍と通し穴（５１ａ）との間に、第２“０”リング（５７）が取り付けられている。
上記弁座（５２）は、上記弁棒（５１）が組み込まれて、外方フランジ部が第３“０”リング（５２ａ）を介し、配管接続体（１３）の筒部（１３ａ）の内周段部と、プラグ案内筒体（１１）の筒部（１１ｅ）の端面との間に気密状に挟持されて弁室（５０）内に固定されている。【００１４】  上記弁棒（５１）が、弁室（５０）の流路を開く前進位置と、その流路を閉じる後退位置とを上記第１“０”リング（５６）を介し弁座（５２）の内周部を往復動し、弁棒（５１）が前進位置に存して、その弁棒（５１）の通し穴（５１ａ）が弁座（５２）の一次側方向に弁室（５０）に臨むように出て、弁室（５０）内の弁座（５２）の一次側から通し穴（５１）の外側から内側に通じる流路が形成されて弁室（５０）の流路が開かれ、弁棒（５１）が後退位置に存して、その弁棒（５１）に取り付けられた上記第２“０”リング（５７）が、弁座（５２）の一次側端面に気密状に接合して、弁室（５０）の一次側から通し穴（５１ａ）に通じる流路を封じる。上記弁棒（５１）が、弁座（５２）に片係した第３スプリング（５９）によって常に二次側に付勢され、後退位置に存して弁室（５０）の流路が閉じられる。【００１５】  上記弁室（５０）の流路の開閉は、可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）によって行われる。このプラグ先端部（２１）がプラグ案内部（１１ｄ）に押し込まれ、そのプラグ先端部（２１）のパッキン接合面（２１ｂ）が、第３スプリング（５９）によって常に二次側に付勢されている弁棒（５１）の大径筒部（５１ｂ）に組み込まれた環状のパッキン（５８）に気密状に填め合いし、さらなる押し込みによって、プラグ先端部（２１）の環状の隆起部（２１ｃ）に有する環状の斜面（２１ｄ）が、弁棒（５１）の大径部（５１ｂ）に組み込まれている環状のパッキン（５８）を介して、この弁棒（５１）を前進位置へと移動させて弁室（５０）の流路を開き、上記可燃性ガス用プラグ継手（２）を引き出すことによって、弁座（５２）に片係した第３スプリング（５９）が弁棒（５１）を後退位置に移動させて、その弁棒（５１）に取り付けられた第２“０”リング（５７）が、弁座（５２）の端面に気密状に接合して弁室（５０）の流路が閉じられる。【００１６】  上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）の分離可能に連結する手段は、プラグ先端部（２１）を案内する可燃性ガス用ソケット継手（１）のプラグ案内筒体（１１）に有するプラグ案内部（１１ｄ）と、そのプラグ案内部（１１ｄ）の大径筒壁に設けられた連結球穴（１１ａ）と、この連結球穴（１１ａ）に浮動可能に埋め込まれた連結球（１４）と、この連結球（１４）が係り合いするプラグ先端部（２１）に設けられた連結溝（２１ａ）と、内周面に環状に隆起した平坦面を有した連結球係止面（１２ａ）が設けらて、上記プラグ案内筒体（１１）を回転と往復動可能な着脱筒体（１２）と、この着脱筒体（１２）とプラグ案内筒体（１１）との環状の空間端部に往復動可能に組み込まれ、プラグ案内筒体（１１）と着脱筒体（１２）とを互いに結合させるスプリング受座（５３）と、で主として構成されている。【００１７】  上記連結球（１４）は、プラグ案内部（１１ｄ）の���径側の筒壁まわりに等間隔で設けられた複数の連結球穴（１１ａ）にそれぞれ埋め込まれている。この連結球穴（１１ａ）は、穴の中心がプラグ案内部（１１ｄ）の中心方向に垂直に、そして筒壁の外周面側の直径が連結球（１４）の最大直径より大きく、内周面方向に進に従い小さくなる円錐状に形成され、連結球（１４）の最大直径が連結球穴（１１ａ）の最小直径より大きく形成されていて、連結球（１４）が連結球穴（１１ａ）から内側に飛び出るのを防止している。この連結球（１４）が、プラグ先端部（２１）の連結溝（２１ａ）に係合いして、プラグ案内筒体（１１）とプラグ先端部（２１）とを互いに連結する。【００１８】  上記着脱筒体（１２）は、筒部（１２ｅ）と、内周面が連結球（１４）を連結溝（２１ａ）に滑らかに埋めこむための環状の斜面（１２ｂ）と、環状に隆起して形成された連結球係止面（１２ａ）と、が連続に有して形成され、プラグ案内筒体（１１）に回転と往復動可能に組み込まれている。
上記着脱筒体（１２）が後退位置に存して、連結球係止面（１２ａ）が連結球（１４）の位置から二次側方向に遠ざかって、その着脱筒体（１２）の筒部（１２ｅ）の内周面とプラグ案内部（１１ｄ）の大径側外周面との環状の空間に、連結球（１４）を浮動状態にならしめる環状空間（１２ｃ）が形成され、この環状空間（１２ｃ）が形成された状態で、プラグ案内筒体（１１）とプラグ先端部（２１）の着脱が行われる。着脱筒体（１２）が一次側方向の前進位置に存するときは、連結球係止面（１２ａ）が連結球（１４）の一部が連結溝（２１ａ）に填っているその連結球（１４）を押さえて係止めし、上記プラグ案内筒体（１１）とプラグ先端部（２１）を互いに連結する。【００１９】  上記スプリング受座（５３）は、内方フランジ（５３ａ）と外方フランジ（５３ｂ）を一体に有して円筒状に形成され、その内方フランジ（５３ａ）を、プラグ案内筒体（１１）の端部近傍に填め込まれた止め輪（５４）に係り合いさせることにより、プラグ案内筒体（１１）に回転と往復動可能に結合され、外方フランジ（５３ｂ）を、着脱筒体（１２）の端部を内側に絞り込んで形成されたその内側の環状端面（１２ｇ）と、この着脱筒体（１２）の連結球係止面（１２ａ）の段部端面との環状の空間に往復動可能に係り合いさせることにより、着脱筒体（１２）がプラグ案内筒体（１１）に対して結合される。さらに第１スプリング（１５）が、内方フランジ（５３ａ）とプラグ案内部（１１ｄ）の外周段部との間に組み込まれ、スプリング受座（５３）を常に二次側方向に押している。第２スプリング（５５ａ）が、着脱筒体（１２）の連結球係止面（１２ａ）の二次側の段部端面と外方フランジ（５３ｂ）との間に組み込まれ、スプリング受座（５３）の一次側方向への移動に従って、着脱筒体（１２）をこのプリング受座（５３）に対し一次側に移動させるように作用する。【００２０】  上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）が、それぞれ相互押し込みで自動的に連結され、その連結は上記着脱筒体（１２）の二次側への後退操作で分離される。これら両継手の連結と分離に連動するガスの流路の開閉について以下に総合的に説明する。【００２１】  図１の可燃性ガス用の継手（ａ）に示すように、可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ側手（２）とが分離されている状態において、可燃性ガス用ソケット継手（１）の着脱筒体（１２）は、プラグ案内筒体（１１）の外周の二次側段部に片係りした第１スプリング（１５）に付勢されたスプリング受座（５）に押されて二次側の後退位置に存し、プラグ案内筒体（１１）の連結球穴（１１ａ）に埋められた連結球（１４）が、上記着脱筒体（１２）とプラグ案内筒体（１１）とで形成された環状空間（１２ｃ）に浮動状態となっている。そして弁室（５０）内においては、第３スプリング（５９）が弁座（５２）に片係して弁棒（５１）を二次側に付勢していて、この弁棒（５１）に固定された第２”０”リング（５７）が、弁座（５２）の一次側端面に気密状に接合して弁室（５０）の流路を閉じ、可燃性ガス用ソケット継手（１）の流路は閉じられている。【００２２】  上記可燃性ガス用ソケット側継手（１）と���燃性ガス用プラグ側継手（２）の相互押し込みで、この可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）が、スプリング受座（５３）そしてプラグ案内筒体（１１）のプラグ案内部（１１ｄ）に案内されて挿入され、このプラグ先端部（２１）の環状の斜面（２１ｄ）が、上記浮動状態の連結球（１４）を連結球穴（１１ａ）から環状空間（１２ｃ）にその一部をはじき出して環状の隆起部（２１ｃ）が移動可能となり、このプラグ先端部（２１）のパッキン接合面（２１ｂ）が、弁室（５０）内の弁棒（５１）に取りつけた環状のパッキン（５８）に嵌め込まれる。
さらなる押し込みでプラグ先端部（２１）が前進すると、上記環状の隆起部（２１ｃ）の外周面が連結球（１４）を環状空間（１２ｃ）に押し出したまま前進し、その前進に従ってプラグ先端部（２１）の環状の斜面（２１ｄ）が、環状のパッキン（５８）を介して弁棒を（５１）を押し、その弁棒（５１）の通し穴（５１ａ）が弁座（５２）の一次側に出されて弁室（５０）の流路が開かれ、可燃性ガス用ソケット継手（１）から可燃性ガス用プラグ継手（２）に通ずる流路が形成される（図２）。【００２３】  一方、上記プラグ先端部（２１）のパッキン接合面（２１ｂ）が、弁室（５０）内の弁棒（５１）に組み込まれた環状のパッキン（５８）に気密状に填め合いされる際、可燃性ガス用プラグ継手（２）の大径筒部（２３）の端面によって、第１スプリング（１５）の押力に抗してスプリング受座（５３）を可燃性ガス用プラグ継手（２）の前進方向に押し、この押し込みによって圧縮させられた第２スプリング（５５ａ）が、着脱筒体（１２）を一次側方向に前進するように押し、そして上記プラグ先端部（２１）の連結溝（２１ａ）が連結球（１４）の位置に達したとき、上記着脱筒体（１２）が、環状の斜面（１２ｂ）によって連結球（１４）を連結溝（２１ａ）に埋め込みながら前進して、連結球係止面（１２ａ）が連結溝（２１ａ）に填った連結球（１４）を押さえて係り止めし、可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）の連結が完了する（図２）。【００２４】  上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）との連結の切り離しは、着脱筒体（１２）を二次側方向へ直線的に後退させる操作で、連結球（１４）を環状空間（１２ｃ）に浮動にならしめ、第１スプリング（１５）によって二次側に付勢されているスプリング受座（５３）が、可燃性ガス用プラグ継手（２）の大径筒部（２３）の端面を押して、この可燃性ガス用プラグ継手（２）を引き抜く方向へ移動させるように働き、同時に第３スプリング（５９）が弁棒（５１）を二次側に付勢しているその弁棒（５１）に取り付けられた環状のパッキン（５８）を介して、プラグ先端部（２１）の環状の斜面（２１ｄ）を二次側に押し、上記環状空間（１２ｃ）に連結球穴（１１ａ）から浮動となっている連結球（１４）を、環状の隆起部（２１ｃ）の二次側環状の斜面（２１ｅ）で、連結球穴（１１ａ）からその一部を外側へはじき出して連結が自動的に切り離される。その連結の切り離しに従って第３スプリング（５９）に付勢されていた弁棒（５１）が後退位置へ移動させられ、この弁棒（５１）に取り付けられている第２”０”リング（５７）が、弁座（５２）の端面に気密状に接合して弁室（５０）の流路を閉じ、そして上記第１スプリング（１５）が二次側に付勢しているスプリング受座（５３）によって、可燃性ガス用プラグ継手（２）の大径筒部（２３）の端面を押して、弁棒（５１）に組み込まれている環状のパッキン（５８）からプラグ先端部（２１）のパッキン接合面（２１ｂ）が引き抜かれる。【００２５】  さらに本発明は、図１に示す可燃性ガス用の継手（ａ）と酸素用の継手（ｂ）とが相対的に形成され、可燃性ガス用ソケット継手（１）と酸素用プラグ継手（２ｘ）の相互押し込みで、この可燃性ガス用ソケット継手（１）の弁室（５０）の流路を開くことを不能とする弁手段と、酸素用ソケット継手（１ｘ）には可燃性ガス用プラグ継手（２）が連結不能な手段を有して、ソケット継手に用途の異なるプラグを接続してもプラグ継手側の配管経路にガスを流さない。【００２６】  上記両手段は、酸素用プラグ継手の（２ｘ）のプラグ先端部（２１ｘ）の長さが、可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）より短く形成され、可燃性ガス用ソケット継手（１）の弁室（５０）の弁座（５２）に組み込まれた弁棒（５１）の環状のパッキン（５８）ならび弁棒（５１）の小径筒部（５１ｃ）の内径が、酸素用プラグ継手（２ｘ）のプラグ先端部（２１ｘ）に設けられたパッキン接き面（２１ｂｘ）が往復動可能な大きさに形成され、さらに可燃性ガス用ソケット継手（１）のプラグ案内筒体（１１）に有するプラグ案内部（１１ｄ）の内径が、酸素用プラグ継手（２ｘ）の大径筒部（２３ｘ）の外径より小さく形成され、また酸素用ソケット継手（１ｘ）のプラグ案内筒体（１１ｘ）に有するプラグ案内部（１１ｄｘ）内径が、可燃性ガス用プラグ継手（２）の環状の隆起部（２１ｃ）の外径より小さくてパッキン接合面（２１ｂ）の外径より大きく形成され、可燃性ガス用の継手（ａ）と酸素用の継手（ｂ）とが相似的に形成されているうえに、相対的に形成されている。
このことによって可燃性ガス用ソケット継手（１）のプラグ案内筒体（１１）のプラグ案内部（１１ｄ）に、酸素用プラグ継手（２ｘ）のプラグ先端部（２１ｘ）が押し込まれた際、この酸素用プラグ（２ｘ）の大径筒部（２３ｘ）の端面が、プラグ案内部（１１ｄ）の端面に突き当たった状態において、プラグ先端部（２１ｘ）の環状の隆起部（２１ｃｘ）によって、環状のパッキン（５８）を介して弁棒（５１）の移動を不能にプラグ先端部（２１ｘ）のパッキン接合面（２１ｂｘ）が環状のパッキン（５８）の内部に納まって、酸素用プラグ継手（２ｘ）によって、可燃性ガス用ソケット継手（１）の弁棒（５１）を一次側への移動を阻止して弁室（５０）の流路を開かず、上記酸素用のプラグ継手（２ｘ）に接続される配管経路に可燃性ガスが流れることを防止できる（図３）。
また、酸素用ソケット継手（１ｘ）のプラグ案内筒体（１１ｘ）に有するプラグ案内部（１１ｄｘ）内径が、可燃性ガス用プラグ継手（２）に有する環状の隆起部（２１ｃ）の外径より小さく形成されているため、この酸素用ソケット継手（１ｘ）には可燃性ガス用プラグ継手（２）が連結不能となる（図示略）。【００２７】  また、図４に示すように可燃性ガス用ソケット継手（１）の弁手段が、  配管接続体（１３）にプラグ案内筒体（１１）が一体に結合して形成された弁室（６０）と、環状のパッキン（６８）が取り付けられて上記弁室（６０）内に固定されて組み込まれた円筒状の弁座（６２）と、端部が封じられた円筒状に形成されて、その封じられた端部近傍の筒壁に通し穴（６１ａ）が設けられ、この通し穴（６１ａ）と端部との間に第４“０”リング（６７）が取り付けられ、この通し穴（６１ａ）が設けられた端部側が、弁室（６０）一次側方向を向いて上記弁座（６２）に往復動可能に組み込まれた弁棒（６１）と、で構成されてもよい。
この図４に示す可燃性ガス用ソケット継手（１）の以下の説明において、図１に示して前述した可燃性ガス用ソケット継手（１）の最良の実施形態と同一の構成部分には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。【００２８】  上記弁棒（６１）は、配管接続体（１３）の内周段部に片係りして組み込まれる第５スプリング（６９）が取り付けられ、弁座（６２）に環状のパッキン（６８）を介して組み込まれ、この弁座（６２）が上記配管接続体（１３）とプラグ案内筒体（１１）とがネジ嵌め合いして弁室（６０）を形成される際に組み込まれる。【００２９】  上記弁棒（６１）が前進位置に存して、この弁棒（６１）に設けられた通し穴（６１ａ）が弁座（６２）の一次側方向に弁室（６０）に臨むように出て、弁室（６０）の一次側から通し穴（６１ａ）の外から内に通じる流路が形成されて弁室（６０）の流路が開かれ、上記弁棒（６１）が後退位置に存して、第４“０”リング（６７）が弁座（６２）の一次側端面に接合して、弁室（６０）の一次側から通し穴（６１ａ）に通じる流路を封じて弁室（６０）の流路が閉じられ、上記弁室の（６０）の二次側に片係して組み込まれた第５スプリング（６９）が、弁棒（６１）を常に後退位置に付勢していて弁室（６０）の流路が閉じられる。【００３０】  上記弁室（６０）の流路の開閉は、上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と、図１に示す可燃性ガス用プラグ継手（２）の相互押し込みで、プラグ先端部（２１）がプラグ案内筒体（１１）に有するプラグ案内部（１１ｄ）に案内されて前進し、このプラグ先端部（２１ｂ）のパッキン接合面（２１ｂ）の先端で弁棒（６１）を上記前進位置まで移動させながら、このパッキン接合面（２１ｂ）が弁座（６２）に取り付けられた環状のパッキン（６８）に嵌め込まれ、正常流のガスは可燃性ガス用プラグ継手（２）側へ流出し、その可燃性ガス用プラグ継手（２）を引き抜くことで、第５スプリング（６９）が、弁棒（６１）を上記後退位置へ移動させて弁室（６０）の流路が閉じられる。【００３１】  上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と図１に示した可燃性ガス用プラグ継手（２）の相互押し込みで自動的に連結され、この連結と分離に連動するガス流路の開閉について以下に総合的に説明する。【００３２】  図４に示す可燃性ガス用ソケット継手（１）と図１に示す可燃性ガス用プラグ側手（２）とが分離されている状態において、上記可燃性ガス用ソケット継手（１）の着脱筒体（１２）は、第１スプリング（１５）に押されたスプリング受座（５）に押されて二次側の後退位置に存し、プラグ案内筒体（１１）の連結球穴（１１ａ）に埋められた連結球（１４）が、上記着脱筒体（１２）とプラグ案内筒体（１１）とで形成された環状空間（１２ｃ）に浮動状態となっている。そして弁室（６０）内においては、第５スプリング（６９）が配管接続体（１３）の内周段部に片係して弁棒（６１）を二次側に付勢していて、この弁棒（６１）に取り付けられた第４”０”リング（６７）が、弁座（６２）の一次側端面に気密状に接合して弁室（６０）の流路を閉じ、可燃性ガス用ソケット継手（１）の流路は閉じられている。【００３３】  上記可燃性ガス用ソケット側継手（１）と可燃性ガス用プラグ側継手（２）の相互押し込みで、この可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）が、スプリング受座（５３）そしてプラグ案内筒体（１１）のプラグ案内部（１１ｄ）に案内されて挿入され、このプラグ先端部（２１）の環状の斜面（２１ｄ）が、上記浮動状態の連結球（１４）を連結球穴（１１ａ）から環状空間（１２ｃ）にその一部をはじき出して環状の隆起部（２１ｃ）が移動可能となり、このプラグ先端部（２１）のその先端部が、弁室（６０）内の弁棒（６１）に接し、
さらなる押し込みでプラグ先端部（２１）が前進すると、上記環状の隆起部（２１ｃ）の外周面が連結球（１４）を環状空間（１２ｃ）に押し出したまま前進し、その前進に従ってプラグ先端部（２１）のパッキン接合面（２１ｂ）の先端部で弁棒（６２）を押して、この弁棒（６１）の通し穴（６１ａ）を弁座（６２）の一次側に出し弁室（６０）の流路を開きながら、プラグ先端部（２１）のパッキン接合面（２１ｂ）が、弁室（６０）内の弁座（６２）に組み込まれた環状のパッキン（６８）に気密状に填め合いされて、可燃性ガス用ソケット継手（１）から可燃性ガス用プラグ継手（２）に通ずる流路が形成される。【００３４】  一方、上記プラグ先端部（２１）のパッキン接合面（２１ｂ）が、環状のパッキン（６８）に気密状に填め合いされる際、可燃性ガス用プラグ継手（２）の大径筒部（２３）の端面によって、第１スプリング（１５）の押力に抗してスプリング受座（５３）を可燃性ガス用プラグ継手（２）の前進方向に押し、この押し込みによって圧縮させられた第２スプリング（５５ａ）が、着脱筒体（１２）を一次側方向に前進するように押し、そして上記プラグ先端部（２１）の連結溝（２１ａ）が連結球（１４）の位置に達したとき、上記着脱筒体（１２）が、環状の斜面（１２ｂ）によって連結球（１４）を連結溝（２１ａ）に埋め込みながら前進して、連結球係止面（１２ａ）が連結溝（２１ａ）に填った連結球（１４）を押さえて係り止めし、可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）の連結が完了する。【００３５】  上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）との連結の切り離しは、着脱筒体（１２）を二次側方向へ直線的に後退させる操作で、連結球（１４）を環状空間（１２ｃ）に浮動にならしめ、第１スプリング（１５）によって二次側に付勢されているスプリング受座（５３）が、可燃性ガス用プラグ継手（２）の大径筒部（２３）の端面を押して、この可燃性ガス用プラグ継手（２）を引き抜く方向へ移動させるように働き、同時に第５スプリング（６９）が弁棒（６１）を二次側に付勢しているその弁棒（５１）の端部でプラグ先端部（２１）を二次側に押し、環状空間（１２ｃ）に連結球穴（１１ａ）から浮動となっている連結球（１４）を、環状の隆起部（２１ｃ）の二次側環状の斜面（２１ｅ）で、連結球穴（１１ａ）からその一部を外側へはじき出して連結が自動的に切り離される。その連結の切り離しに従って第５スプリング（６９）に付勢されている弁棒（６１）が後退位置へ移動させられ、この弁棒（６１）に取り付けられている第４”０”リング（６７）が、弁座（６２）の端面に気密状に接合して弁室（６０）の流路が閉じられる。【００３６】  さらに、図４に示す上記可燃性ガス用ソケット継手（１）と、図１に示す酸素用プラグ継手（２ｘ）の相互押し込みで、この可燃性ガス用ソケット継手（１）の弁室（６０）の流路を開くことを不能とする弁手段を有している。
上記弁手段は、上記酸素用プラグ継手（２ｘ）の大径筒部（２３ｘ）の端面がプラグ案内部（１１ｄ）の端面に突き当たった状態で、上記可燃性ガス用プラグ継手（２）のプラグ先端部（２１）より相似的に小さく形成されて、そのプラグ先端部（２１）の長さより短く形成された酸素用プラグ継手（２ｘ）のプラグ先端部（２１ｘ）に有するパッキン接合面（２１ｂｘ）の先端面での弁棒（６１）の開弁方向への移動を阻止して、弁室（６０）の流路を開くことを不能としている。【００３７】  従って、図４に示す可燃性ガス用ソケット継手（１）においても、図１に示した可燃性ガス用ソケット継手（１）と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は可燃性ガス用の継手を示し、（ｂ）は酸素用の継手を示し、それぞれの連結が切り離されているときの縦断面図である。
【図２】  可燃性ガス用ソケット継手（１）と可燃性ガス用プラグ継手（２）が連結されているときの縦断面図である。
【図３】  可燃性ガス用ソケット継手（１）に酸素用プラグ継手（２ｘ）を押し込んだ際の縦断面図である。
【図４】  図１の可燃性ガス用ソケット継手（１）と異なる弁手段を有する可燃性ガス用ソケット継手（１）の縦断面図である。
【符号の説明】（ａ）  可燃性ガス用の継手    （ｂ）  酸素用の継手
１  可燃性ガス用ソケット継手
１１  プラグ案内筒体    １１ａ  連結球穴
１１ｄ  プラグ案内部    １１ｅ  筒部
１２  着脱筒体    １２ａ  連結球係止面    １２ｃ  環状空間    １２ｅ  筒部
１３  配管接続体    １３ａ  筒部
１４  連結球
２  可燃性ガス用プラグ継手    ２１  プラグ先端部    ２１ａ  連結溝
２１ｂ  パッキン接合面    ２１ｃ  環状の隆起部    ２１ｄ  環状の斜面    ２３  大径筒部
５０  弁室    ５１  弁棒    ５１ａ  通し穴    ５２  弁座
５３  スプリング受座    ５３ａ  内方フランジ    ５３ｂ  外方フランジ
５６  第１”ｏ”リング    ５７  第２”ｏ”リング    ５８  環状のパッキン    ５９  第３スプリング
６０  弁室    ６１  弁棒    ６１ａ  通し穴    ６２  弁座    ６７  第４”ｏ”リング
６８  環状のパッキン    ６９  第５スプリング
１ｘ  酸素用ソケット継手
１１ｘ  プラグ案内筒体    １１ｄｘ  プラグ案内部
２ｘ  酸素用プラグ継手    ２１ｘ  プラグ先端部
２１ｂｘ  パッキン接合面    ２１ｃｘ  環状の隆起部    ２３ｘ  大径筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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