(57)【要約】【課題】飲料物を供給中の樽の上に別の樽の積み重ねを可能とし、樽の取り換え時に狭いスペース内でのディスペンスヘッドの着脱を不要とする樽積み重ね用スペーサを提供する。【解決手段】樽積み重ね用スペーサ１０は、上段の樽を載置する上部フランジ５と、下段の樽に被せられる下部フランジ６と、両フランジ５、６の間をつなぐ少なくとも２本の脚２とから構成される。下部フランジ６に外周から内縁まで突き抜ける通路Ｇが設けられ、ディスペンスヘッドに取り付けられたチューブはこの通路Ｇを通してスペーサ１０内外へ移動可能とする。通路Ｇは下部フランジ６の環状の一部を取り除いて設けられてもよく、環状の一部から軸方向内側に向けて起ち上がったブリッジの裏側を通過するようにしてもよい。通路Ｇは、複数の脚２の間に設けることも、下部フランジ６の一部と共に脚２の下部フランジ６に対向する側の端縁に設けられた凹部と一体に設けることもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料物用の樽を垂直方向に複数段積み重ねた状態にあっても下段に積まれた樽から飲料物の供給が可能となるよう、上段の樽と下段の樽との間に差し込まれて両樽間に所定スペースを確保する樽積み重ね用スペーサにおいて、
下段の樽に被せられる環状の下部フランジと、上段の樽を載置する環状の上部フランジと、前記上部および下部の両フランジの間に所定スペースを確保して該両フランジ間をつなぐ少なくとも２本の脚とから構成され、
前記下部フランジに、該下部フランジの外周から内縁までを突き抜ける通路が設けられていることを特徴とする樽積み重ね用スペーサ。
【請求項２】
前記通路が、前記下部フランジの環状の一部を取り除いて設けられた通路であること、もしくは前記下部フランジの環状の一部が当該樽積み重ね用スペーサの軸方向に沿って内側に起ち上がったブリッジの裏側を通過する通路であること、のいずれかである、請求項１に記載の樽積み重ね用スペーサ。
【請求項３】
前記通路が、前記複数の脚の間に設けられている、請求項１に記載の樽積み重ね用スペーサ。
【請求項４】
前記通路が、前記下部フランジの一部と共に前記脚の下部フランジに対向する側の端縁に設けられた凹部と一体に形成されている、請求項１に記載の樽積み重ね用スペーサ。
【請求項５】
前記上部フランジと下部フランジとが共通であり、前記通路が前記上部フランジにも設けられている、請求項１に記載の樽積み重ね用スペーサ。
【請求項６】
合成樹脂材の射出成型による一体で形成されている、請求項１から請求項５のいずれか一に記載の樽積み重ね用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール等の飲料物を詰めた樽を垂直方向に複数段積み重ねる際に、樽と樽の間に差し込まれて使用される樽積み重ね用スペーサに関する。特には、樽を積み重ねた状態にあっても下段の樽からの飲料物の供給を可能にする樽積み重ね用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食店で提供されるビール、ウィスキー、サワー等の飲料物は一般に樽詰めにされて各飲食店に供給されている。図４は、ビールを例にしたこのような供給システムの概要を示している（例えば、特許文献１参照。）。図４に示すビール供給システム（５０）において、ビールを詰めた樽（５１）の上部にディスペンスヘッド（５８）が取り付けられ、ＣＯ２ボンベ（５２）からの加圧力を利用して樽内のビールをチューブ（５３）を介してディスペンサ（５４）に送り込む。このためディスペンスヘッドには、ＣＯ２を導入するためとビールを供給するための２本のチューブが取り付けられている。ディスペンサの内部には一般に冷却機構が設けられており、ここで冷却されたビールはディスペンサに取り付けられたビールコック（５５）を操作することによってジョッキ（５６）等の容器に注がれ、客に提供されている。なお、以下、本実施の形態では飲料物としてビールを例にして説明するが、他の飲料物であってもかかる構成は同様である。
【０００３】
図５は、このようなビール供給システムにおいて使用されるビール樽の一例を示している（例えば、特許文献２参照。）。同図においてビール樽は、樽本体（１０）と、搬送の便宜のために樽本体の上下に溶接固定された上部スカート（１５）および下部スカート（１６）とから構成されている。樽本体は、円筒胴（１１）と、該円筒胴の軸方向両端を塞ぐ一対の球面状鏡板（１２）とから構成され、上方の鏡板の中央には樽本体から飲料物を出入りさせるための口栓（１４）が設けられている。当該口栓には上述したディスペンサヘッドが取り付けられる。
【０００４】
ビール樽の仕様はメーカ毎に異なっているが、一般に流通されるものでいえば容量が１０ｌ入りから２０ｌ入り、円筒樽の直径は２３２ｍｍから３３５ｍｍで高さが約３００ｍｍから約５７０ｍｍの間にばらついている。重量的には、例えば最も一般的な２０ｌ入り樽で約２７ｋｇとそれなりの重量物となる。飲食店では各種飲料物を詰めた複数の樽がストックされていたり使用されていたりするため、店内ではそれなりのスペースを占めることになる。このスペース問題を解消するための一策として、通常、樽を垂直方向に積み重ねることが行われている。樽の上下部にあるスカートの上下端縁は、このために内側にカールされて積み重ねを容易にしているが、単純な積み重ねでは樽相互間にずれが生じて不安定となり勝ちで、重量物のため危険を伴うこともあって従来技術では積み重ねに各種の対応策が考えられている。
【０００５】
１例として、積み重ねられる上下の樽の間で芯をずらして積み重ねてピラミッド状に積み上げ、樽同士の間で相互に拘束し合う対策がある。しかしながらこの対策で安定して積み重ねるにはある程度の数の樽が必要とされた。また、図５に示す例では下側に位置するスカート（１６）の下側端縁に環状凸部（１６ａ）が設けられ、この部分を積み重ねられる他の樽の上部スカート（１５）の端縁にあるカール部分の内側にはめてずれを防ぐ方式としている。この場合には、同一スペックのビール樽が積み重ねられる場合はよいが、上下でスペック（特にはスカートの直径）が異なる場合には適用困難になるという問題があった。
【０００６】
従来技術ではさらに、積み重ねをより安定させて危険性を回避する対策として、上下のビール樽の間に積み重ね用のスペーサを設け、積み重ねられる樽をしっかり固定すると共に、樽間の芯を合わせて安定した積み重ねを実現する改善策が提案されていた（例えば特許文献３参照）。この方策によれば、積み重ねは安定するものの、飲食店では複数種類の飲料物を同時に提供する場合があり、積み重ねられた下段に位置する樽からも飲料物の取り出しを可能にしたいとの要求を満たすことができないという不便があった。
【０００７】
上記問題を解消する手段として、スペーサに一定の高さを設け、この高さの間に樽の口栓へのアクセスを可能にするために隙間あるいは窓を設けることで下段の樽からも飲料物の取り出しを可能にする方策が提案されている（例えば、特許文献４参照）。図６は、特許文献４に開示された積み重ね用治具１の１つを示している。同図において積み重ね治具（以下、本明細書の用語に合わせて「スペーサ」と呼ぶ。）１は、少なくとも３個の脚２と、各脚２の両端にボルト４で固定される上部フランジ５および下部フランジ６とから構成されている。脚２は、上述した樽の口栓へのアクセスを可能にするために必要なスペースを確保する所定高さと、隣接する脚２との間の隙間を確保する所定間隔を設けて取り付けられている。環状の上部フランジ５と下部フランジ６の外縁は、断面Ｌ字状となって積み重ねられる上下の樽の位置決めとずれ防止を可能にしている。
【０００８】
両フランジ５、６のＬ字状外縁をそなえた環状部分の内側には、外径の異なる樽の積み重ねを可能にするよう、外径の差を吸収するリング状のアジャスタをはめて対応することも可能である。また、両フランジ５、６の環状平面部分には、追って樽に取り付けられるディスペンサヘッドの操作レバーとの干渉を回避するための切欠き部７が設けられている。図６に示すスペーサ１では、両フランジ５、６を共通化し、上下逆さまにしても使用可能としている。脚２並びに上部・下部両フランジ５、６は、ＭＣナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の強度をもち、かつ軽量な合成樹脂材料から形成されている。図７は、このように構成されたスペーサ１を使用して樽を垂直方向に積み重ねた状態を示している。同図からは、スペーサ１に設けられたアクセス隙間、及び内部空間を利用してディスペンスヘッドが配置可能であることが分かる。図示はしていないが、ディスペンスヘッドには、上述したように樽とディスペンサ、並びに樽とＣＯ２ボンベをつなぐ２本のチューブが取り付けられる。
【０００９】
特許文献４には下部フランジ６を無くし、脚２の下端に樽１０の上端がはまる凹みを設けてこれを樽の上部スカートに嵌める案も開示されている（図１、図３）。しかしながらこのような場合には、脚２が片持ち式となるため不安定となり勝ちであり、図６（ａ）に示すように脚２が上下端で一対のフランジ５、６に固定される形態の方がはるかに頑丈で好ましい。なお、以上までの説明において括弧内に表示した構成要素の符号は、該当する特許文献の図面に対して使用されていたものであり、以降に示す本願明細書で使用する図面の符号とは必ずしも整合するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平５−３１９４８９号公報
【特許文献２】特開平８−３０１２５４号公報
【特許文献３】実開平３−７４５２５号公報
【特許文献４】特開平７−３０４５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図６に示す上下に一対のフランジを固定したスペーサ１は、積み重ねられた樽を安定して支持できる点で優れており、同時に下段で下積み状態にある樽からも飲料物の取り出しを可能にする点で好ましくはあるが、いまだ改善すべき余地がみられる。下段に位置する樽にディスペンスヘッドが取り付けられ、チューブがつながれてディスペンサへ飲料物を供給中の状態において、当該スペーサ１を使ってその上に別の樽を積み重ねようとした場合、そのままでは積み重ねることができないという不具合がある。スペーサ１の下部フランジ６が環状に形成されているため、下段の樽の上にスペーサ１を乗せようとすると接続状態にあるチューブを潰すことになるからである。
【００１２】
このため樽を積み重ね際には、折角飲料物を供給中であってもチューブがつながったディスペンスヘッドを一旦樽から取り外し、ディスペンスヘッドとチューブのない状態となった下段の樽の上にまずスペーサ１を置き、次にそのスペーサ１の内部空間にチューブ付きのディスペンスヘッドを差し込んで再度これを樽に取り付ける手順が必要となる。この場合のディスペンスヘッドの取付けは、スペーサ１の３本の脚２の中間にある隙間と上部フランジ５の環状中央の空間から手を差し入れて行うことになるため、この操作は可能ではあっても脚２や上部フランジ５が邪魔となって必ずしも楽であるとはいえない。
【００１３】
図７に示すように既に複数の樽の積み重ね状態にある下段の樽の飲料物を使い切ってこれを新しい樽に取り換える際にはさらに手間が必要である。ディスペンスヘッドの取り外し作業は、上側が塞がれた状態にあるため脚２の中間にある隙間から手を差し入れて行わなければならい。また、ディスペンスヘッドを取り外した後の使い切った下段の樽は、その後にスペーサ１の下から引き出し、つぎに飲料物を詰めた新しい樽をスペーサ１の下をくぐらせて下段の位置に据え、しかる後にチューブ付きディスペンスヘッドを狭い空間の中に手を差し入れて新たな樽に取り付ける必要がある。この限られたスペース内でのディスペンスヘッドの着・脱作業は決して容易な作業であるとはいえない。
【００１４】
したがって本発明では、上下にフランジを設けた頑丈な構成のスペーサにおいて、下に位置する樽が使用中であってもチューブ付きのディスペンスヘッドを着・脱することなくその上にスペーサ及び上段の樽を被せることができ、また、下段の樽を取り換える際にも新・旧の樽へのディスペンスヘッドの着・脱をスペーサ内部の狭い空間で行うことなく、スペーサ外部の広い空間で行ことができる改善されたスペーサを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上下に一対のフランジを備えた樽積み重ね用スペーサにおいて、環状の下部フランジの一部に当該フランジの外周と内縁の間を貫いて突き抜ける通路を設け、当該通路を利用することでチューブ付きディスペンサヘッドが樽に取り付けられた状態のままでもスペーサの内部空間内との出し入れを可能にして上述した従来技術の課題を解消するもので、具体的には以下の内容を含む。
【００１６】
すなわち、本発明に係る一つの態様は、飲料物用の樽を垂直方向に複数段積み重ねた状態にあっても下段に積まれた樽から飲料物の供給が可能となるよう、上段の樽と下段の樽との間に挿入されて両樽間に所定スペースを確保する樽積み重ね用スペーサであって、下段の樽に被せられる環状の下部フランジと、上段の樽を載置する環状の上部フランジと、上部および下部の両フランジの間に所定スペースを確保して両フランジ間をつなぐ少なくとも２本の脚とから構成され、前記下部フランジに、当該下部フランジの外周から内縁までを貫いて突き抜ける通路が設けられていることを特徴とする樽積み重ね用スペーサに関する。
【００１７】
前記通路は、下部フランジの環状の一部を取り除いて設けられた通路とすることでもよく、あるいは下部フランジの環状の一部が樽積み重ね用スペーサの軸方向に沿って内側に起ち上がったブリッジの裏側を通過する通路とすることもできる。
【００１８】
前記通路は、複数の脚の間に設けられてもよく、下部フランジの一部と共に脚の下部フランジに対向する側の端縁に設けられた凹部と一体に形成されていてもよい。
【００１９】
上部フランジと下部フランジとを共通要素とし、前記通路を上部フランジにも設けてもよい。この場合、スペーサは上下方向を問わず、軸方向逆向きにして使用することができる。
【００２０】
以上述べたいずれのスペーサにおいても、合成樹脂材の射出成型による一体型として形成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の実施により、上下にフランジ状部材を備えたスペーサを使用して飲料物用の樽を積み重ねる際、あるいは当該スペーサによって積み重ね状態にある下段に位置する樽を取り換える際、樽からのディスペンスヘッドの着・脱を不要とし、あるいは狭いスペースの中でのディスペンサヘッドの着・脱を不要とし、これら各作業の負荷の軽減と作業効率化を実現できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る樽積み重ね用スペーサを示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係る樽積み重ね用スペーサを示す斜視図である。
【図３】本発明のさらに他の実施の形態に係る樽積み重ね用スペーサを示す分解斜視図である。
【図４】従来技術に係る樽を利用した飲料物供給システムの概要を示す説明図である。
【図５】従来技術に係るビール用の樽の概要を示す斜視図である。
【図６】従来技術に係る樽積み重ね用スペーサの例を示す分解斜視図である。
【図７】図６に示す従来技術に係る樽積み重ね用スペーサを利用して樽を積み重ねた状態を示す側面部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の第１の実施の形態に係る樽積み重ね用スペーサ（以下、単に「スペーサ」という。）について、図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態に係るスペーサ１０を示している。図は従来技術で示した図６に対応するもので、同一機能要素には同一符号を付している。図１において本実施の形態に係るスペーサ１０は、３本の板状の脚２と、各脚２の両端にボルト４でそれぞれ固定される環状の上部フランジ５と下部フランジ６とから構成されている。両フランジ５、６は、スペーサ１０の軸方向外側に向かうＬ字状外縁を備え、その内側にはまる樽の位置決めをし、ずれを防ぐよう構成されている。脚２は、樽の口栓へのアクセスを可能にするために必要なスペースを両フランジ５、６間に確保するための所定長さと、隣接する脚２との間の隙間を確保するための所定間隔を設けて取り付けられている。これらの構成は図６に示す従来技術に係るスペーサ１と同様である。
【００２４】
本実施の形態にかかるスペーサ１０では、上部フランジ５と下部フランジ６の環状部分に、外周から内縁までを突き抜ける通路Ｇが設けられていることを特徴とする。図１では、当該通路Ｇは両フランジ５、６の環状の一部を切断して取り除いた形態とすることで形成されている。通路Ｇが設けられる場所は、ディスペンサヘッドの操作レバー（図７の符号１６参照）との干渉を避ける切欠き７とは周方向で異なる位置となる。通路Ｇの隙間ｇは、少なくともＣＯ２ボンベと樽をつなぐチューブ、および樽とディスペンサつなぐチューブの双方が通過可能となる寸法に設定される。図では上部・下部フランジ５、６の双方に通路Ｇが設けられており、これによって両フランジ５、６を共通化することができ、スペーサ１０は天地の方向性なく上下どちら向きにも使用することができて好ましい。ただし、通路Ｇを下部フランジ６のみに設け、スペーサ１０の上下の方向性を特定するようにしてもよい。両フランジ５、６の双方に通路Ｇを設ける場合には、フランジの一部が切断させることに伴う強度的な弱点を補うため、図示のように上部フランジ５と下部フランジ６の間で通路Ｇの円周方向の位置をずらせて配置することが好ましい。材質等その他の構成は、従来技術に係るフランジ１と同様でよい。
【００２５】
下部フランジ６に通路Ｇを備えた本実施の形態に係るスペーサ１０を使用することにより、下段の樽がチューブ付きディスペンスヘッドを取り付けた使用状態にある間に上段の樽を積み重ねる際には、スペーサ１０の下部フランジ６の通路Ｇの位置にディスペンスヘッドに取り付けられた両チューブを位置合わせし、通路Ｇでチューブを通過させることができる。このため、ディスペンスヘッドをわざわざ一旦取り外した後に再取り付けをする必要がなくなり、下段の樽からの飲料物の供給を継続したままでスペーサ１０を載せることができる。上段に積み重ねる樽は、従来通りそのスペーサ１０の上に載置することでよい。
【００２６】
積み重ね状態で使用されていた下段にある樽が空になって取り換えが必要になった場合には、上段の樽をスペーサ１０ごと持ち上げ、ディスペンスヘッドにつながったチューブを下部フランジ６の通路Ｇに通過させることで下段の樽をスペーサ１の外部に移動させることができる。このため、取り出された空の樽からのディスペンスヘッドの取り外しは、狭いスペーサ１０の中で行う必要がなくなり、スペーサ１外部の広い空間を利用して容易に行うことができるようになる。切り換え用の新たな樽へのディスペンスヘッドの取り付けも同様にして広い空間で行うことができ、先の繰り返しでその後に通路Ｇを利用して積み重ね状態のスペーサの下に容易にもぐりこませることができるため、樽の取り換え作業も極めて能率的に行うことができる。
【００２７】
図６に示す従来技術に係るスペーサ１と本実施の形態に係るスペーサ１０とを比較した場合、本実施の形態に係るスペーサ１０では通路Ｇを設けるために下部フランジ６の型を変更する対応が必要なほかはコスト的に不変である。上部・下部のフランジ５、６が共通の場合には、この型の変更も１つのみで済ませることができる。ただし、型の変更を加えることなく、従来技術のフランジ６をそのまま利用してその環状部分の一部を切断して取り除き、通路Ｇを設けるようにしてもよい。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る樽積み重ね用スペーサについて、図２を参照して説明する。図２において本実施の形態に係るスペーサ１０Ａは、３本の脚２と、各脚２に支持されて長手方向両端に配置された環状の上部フランジ５と下部フランジ６とから構成され、下部フランジ６は下段に位置する図示しない樽の上に被せられ、上部フランジ５の上には他の樽が載置されて樽を垂直方向に積み重ねるよう構成されている点では先の実施の形態と同様である。両者の間で同一機能要素に対しては同一符号を付している。
【００２９】
図１に示す第１の実施の形態に係るスペーサ１０と本実施の形態に係るスペーサ１０Ａとの第１の相違点は、Ｌ字状外縁を有する環状の上部フランジ５と下部フランジ６に設けられる外周から内縁までを突き抜ける通路Ｇが、両フランジ５、６の一部を切り離すことなく、両フランジ５、６の環状部分にスペーサ１０Ａの軸方向内側に向けてフランジの端面から離れるよう起ち上がるブリッジを形成し、該ブリッジの下側（背面）を通路Ｇとする点にある。樽に取り付けられたディスペンスヘッドから延びるチューブをこのブリッジの下側の通路Ｇにくぐらせてスペーサ１０Ａをかわすことにより、チューブ付きのスペーサ１０Ａを樽へ取り付けたままでスペーサ１０Ａを樽に被せることが可能となる。フランジ５、６の環状部分を切断することなくブリッジの下を通過する通路Ｇとすることにより、各フランジ５、６の環状が維持されるので通路Ｇを設けることに伴う強度的なリスクを解消できる利点がある。これによって、両フランジ５、６に設けられる通路Ｇの位置を円周方向に相互にずらすことなく、必要であれば図２に示すように軸に平行な同一線上に設けることもできる。
【００３０】
スペーサ１０Ａのその他の機能、使用形態は先の実施の形態に係るスペーサ１０と同様であり、すなわち樽の積み重ね、あるいは下段にある樽の取り換えに際して樽からディスペンスヘッドをその都度取り外す必要はなく、ディスペンスヘッドから延びるチューブをブリッジ状の通路Ｇ内を通過させるだけとなり、作業が効率化される。通路Ｇの幅ｇは、樽から延びてＣＯ２ボンベとディスペンサとの間を結ぶ２本のチューブが通過するに十分な寸法を確保していることは先の実施の形態と同様である。
【００３１】
図１に示すスペーサ１０と本実施の形態に係るスペーサ１０Ａの第２の相違点は、先のスペーサ１０が個別の要素である３本の脚２と一対のフランジ５、６を組み立てるものとしているのに対し、図２に示すスペーサ１０Ａでは合成樹脂の射出成型による一体化が可能な構造としている点にある。すなわち、図２において、上下のフランジ５、６と３本の脚２は全て一体につながっている。これにより成形型が複雑、大型化されることの引き換えとして、製造の手間を大幅に改善することができる。数量次第ではこのような構成であっても十分に採算は成り立ちうるものなる。
【００３２】
なお、通路Ｇを設けるのは上部・下部フランジ５、６のいずれか一方のみし、上下の方向性を定めておくことも自由である。また、双方に通路Ｇを設ける場合にも図２とは異なって周方向にずらして配置することも自由である。さらに、フランジ５、６と脚２を一体型としても、通路Ｇをブリッジ状ではなく、図１に示す切り離された通路Ｇとすることも自由である。逆に、図１に示すスペーサ１の通路Ｇをブリッジ状に置き換えることも可能である。
【００３３】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る樽積み重ね用スペーサについて、図３を参照して説明する。図３において本実施の形態に係るスペーサ１０Ｂは、断面が円の一部を削ぎ落としたような略三日月状（弓張り月状）形状の２本の脚２と、各脚２の両端でそれぞれボルト４によって固定された環状の上部フランジ５および下部フランジ６とから構成されている。Ｌ字状外縁を有する下部フランジ６は下段に位置する図示しない樽の上に被せられ、同じくＬ字状外縁を有する上部フランジ５の上には他の樽が載置されて樽を垂直方向に積み重ねるよう使用される基本構成はこれまでの実施の形態と同様である。また、先のスペーサ１０、１０Ａと同一機能要素に対しては同一符号を付している。
【００３４】
本実施の形態にかかるスペーサ１０Ｂの第１の特徴は、先の実施の形態１、２にあったような放射状に配置される３本の脚２の代わりに、フランジ５、６の軸に沿って略平行に走る２本の脚２を配置した点にある。これによってスペーサ内部で軸芯に向かう３本の脚がなくなり、両脚２の中間となるスペーサ１０Ｂの内部に広い空間が形成されるため、外部からのアクセスがはるかに容易となる。脚２の板厚は大き目に取ることで強度上の問題は解消されるが、なお倒れなどの懸念があるようであれば、図の破線で示す補強ピース８を脚の４コーナ部に設けるなどによって補強が可能である。あるいは、２本の脚２を上から見て平行ではなくある程度角度をつけて「ハ」の字型に配置することにより、倒れに対する強度リスクが回避されると共に、「ハ」の字の広がる側にはより広いアクセス空間を設けることもできる。デザイン的要素を除けば、脚２の断面は略三日月状にすることなく図１と同様な板状にすることでもよく、あるいは湾曲した板状にすることでもよい。
【００３５】
スペーサ１０Ｂの第２の特徴は、図３の下側に分解状態で示す下部フランジ６にあるように、環状の一部が切離されて通路Ｇの一部Ｇ２が設けられ、一方これに対向する位置にある脚２の下縁には凹部Ｇ１が設けられている点にある。この脚２と下部フランジ６との両者がボルト４で締め付けられることにより、図の上方にある上部フランジ５に示すような一体化された通路Ｇ（Ｇ１＋Ｇ２）が形成される。すなわち、本実施の形態では通路Ｇが脚２と脚２の間ではなく、脚２そのものを利用して形成される点でこれまでの実施の形態とは相違している。このように構成することの利点として、切り離されたフランジ６の通路部分Ｇ２のすぐ両脇が、脚２の凹部Ｇ２をはさんでボルト４によって脚２に固定されるため、当該部分Ｇ２の切り離しに伴うフランジ６の強度上の問題が解消する点が挙げられる。ディスペンスヘッドのレバーとの干渉を回避するための切欠き７は、図示のように両脚２の間に設けることができる。
【００３６】
さらなる当該スペーサ１０Ｂの特徴としては、図３においては別要素としてボルト４を用いて組み立てられている２本の脚と一対のフランジ５、６の構成を、合成樹脂の射出成型による一体形とすることも可能な構造にしてある点にある。図３に示すスペーサ１０Ｂの形状からも明らかなように、図２に示すスペーサ１０Ａよりもはるかに一体形が容易な構造となっており、さらに一体形とすることによって強度的にもより優れたものとすることができる。なお、スペーサ１０Ｂが一体化された場合の通路Ｇは、脚２に設けられる凹部Ｇ１が下部フランジ６の一部Ｇ２につながって一体に形成されるものとなる。
【００３７】
図３では上部・下部フランジ５、６の双方に通路Ｇを設けて上下を逆にしても使用可能としているが、いずれか一方にのみ通路Ｇを設けるようにしてもよい。また、強度的問題がないようであれば、通路Ｇを図３に示すような脚２の位置に設けることなく、先の実施の形態と同様に両脚２の中間に設けることでもよい。この場合の通路Ｇは、図１に示す切り離し状とすることでも、図２に示すブリッジ状とすることでもよい。通路Ｇを脚の中間に設ける場合には、干渉を回避するための切欠き７は両脚２の他方の側の中間の環状部分に設けることができる。
【００３８】
なお、本実施の形態に係るスペーサ１０Ｂの変形として、一対の脚２の代わりに筒状の胴部とし、当該胴部に少なくとも２つの窓を開けて当該窓をアクセス口とすることが考えられる。この場合、窓は必ずしも矩形状でなくてもコーナ部に丸味を設けた矩形状や略円形状、あるいは他の幾何学形状であってもディスペンスヘッドのレバーを操作するために内部にアクセスできるものであればよい。この場合は２つの窓の間が脚２に相当するものと見ることができる。筒状の胴部の窓を１つのみとすることも考えられるが、その場合にはレバー操作の容易性が犠牲になるものとなろう。
【符号の説明】
【００３９】
１．樽積み重ね用スペーサ（積み重ね用治具）、  ２．脚、  ４．ボルト、  ５．上部フランジ、  ６．下部フランジ、  ７．切欠き、  ８．補強ピース、  １０、１０Ａ、１０Ｂ．樽積み重ね用スペーサ、  Ｇ．通路、  ｇ．隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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