(57)【要約】【課題】  射出成形機の射出ノズルの位置が、容易に変更できるようにすることである。【解決手段】  ２基の射出装置本体部１８を有する射出成形機１０１の射出装置１２０において、フレーム１と各射出装置本体部１８との間に、ボールねじ機構によるＹ方向移動手段２３を、それぞれの射出装置本体部１８に対して設ける。作業者が、ボールねじ２７の端部に連結されたダイアルノブ３０を回すことにより、各射出装置本体部１８はそれぞれ独立してＹ方向（型締め方向と直交する水平方向）に移動する。【選択図】  図４
2010167708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに固定状態で配置されて固定型が取り付けられる固定型取付盤に、可動型が取り付けられる可動型取付盤を接近させて前記固定型と前記可動型との型締めを行う型締め装置と、
前記固定型取付盤における固定型の取付面と反対側の面に対向して配置され、前記型締め装置によって型締めされた固定型と可動型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出装置と、を備える射出成形機であって、
前記射出装置は、前記型締め装置の型締め方向の中心となる軸線と交差する水平方向である幅方向に所定間隔をおいて配置された２基の射出装置本体部を備え、
前記各射出装置本体部には、前記固定型取付盤を介して前記固定型のキャビティへの溶融樹脂の射出口となるゲート部に接触する射出ノズルが、前記固定型の反対側の面に向かって突出して設けられ、
前記フレームには、前記各射出装置本体部を前記幅方向に移動させる幅方向移動手段が設けられ、
前記固定型取付盤に取り付けられる予定の固定型には２つのゲート部が所定間隔で設けられ、前記幅方向移動手段により、前記固定型のゲート部同士の間隔に対応して前記各射出装置本体部が移動され、
各射出装置本体部同士の間隔が前記固定型のゲート部同士の間隔に対応して調整されることにより、それらの射出ノズルが前記固定型の各ゲート部に接触することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記幅方向移動手段は、前記２基の射出装置本体部のそれぞれに対して設けられ、各幅方向移動手段を作動させることにより、各射出装置本体部が互いに独立して移動することを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記幅方向移動手段は、前記各射出装置本体部に取り付けられたナット部材に螺合されるボールねじと、前記ボールねじを駆動回転させる駆動手段とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記幅方向移動手段の移動操作部又は駆動手段は、前記ボールねじの一端部に連結されたダイアルノブであり、
前記各射出装置本体部は、前記ダイアルノブが手動回転されることによって幅方向に移動することを特徴とする請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記幅方向移動手段によって射出ノズルの位置が変更された各射出装置本体部を、その位置で移動不能にロックするロック手段を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項６】
セットで交換可能な１組の固定型と可動型とからなる成形型を型締めして、成形型ごとのキャビティを形成する共通の型締め装置と、
セットごとの成形型に固有かつ特定の間隔で形成され、それぞれのキャビティに連通する少なくとも２個の射出口に対して個別に接触される少なくとも２個の射出ノズル、それらの射出ノズルにそれぞれ溶融樹脂を供給する樹脂供給部、各射出ノズルを前記射出口に対しそれぞれ接触・離間する方向に移動させる射出ノズル移動機構を含む少なくとも２基の射出装置本体部を有する射出装置と、を備える射出成形機において、
前記型締め装置に装着される成形型の射出口同士の間隔と前記射出装置本体部の各射出ノズル同士の間隔が一致しないときには、それを一致させるために、
各射出ノズルを、又はその射出ノズルを含む各射出装置本体部の全体を、それら射出ノズル同士の間隔を拡大又は縮小するように、前記射出ノズルの軸線と交差する方向である幅方向へ移動可能に支持する幅方向移動手段と、
その幅方向移動手段で支持された射出ノズル又は射出装置本体部を、その幅方向において前記成形型の射出口同士の間隔と射出ノズル同士の間隔とが一致してそれら射出口と射出ノズル同士が対向するまで移動させる移動操作部又は駆動手段と、
を備えることを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの射出ノズルを有する射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば図６に示されるような車両のワイヤハーネス用プロテクタ等の長尺部材を射出成形する場合、溶融樹脂の射出口となるゲートを２箇所に設け、所定の時間差をもって各ゲートに溶融樹脂を射出する成形方法が公知である（特許文献１を参照）。即ち、一次側のゲートから充填した樹脂が固化した後（所定時間後）、二次側のゲートに残りの溶融樹脂を射出する。このとき、一次側成形では、未完全充填のため、成形型内部には樹脂流動圧のみが発生し、低圧となる。また、二次側成形では、一次側に射出された樹脂が既に冷却・固化されているため実質的なキャビティの投影面積が小さくなり、それに対応して型締め力も小さくなる。
【０００３】
上述した成形方法を実施するためには、射出装置に２基の射出ノズルが必要である。２基の射出ノズルを有する射出成形機は、例えば二色成形機のように公知である（特許文献２を参照）。しかし、従来の２つの射出ノズルを有する射出成形機では、射出ノズルの位置を変更することが困難である。これにより、成形型におけるゲートの位置が固定され、成形型の設計の自由度が低下してしまう。この結果、各種形状を有するプロテクタの成形を１台の射出成形機で行うことが困難であり、それぞれに専用の射出成形機が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３５５８６６号公報
【特許文献２】特開平５−１０４５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑み、射出成形機の射出ノズルの位置が容易に変更できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するための本発明は、
フレームに固定状態で配置されて固定型が取り付けられる固定型取付盤に、可動型が取り付けられる可動型取付盤を接近させて前記固定型と前記可動型との型締めを行う型締め装置と、
前記固定型取付盤における固定型の取付面と反対側の面に対向して配置され、前記型締め装置によって型締めされた固定型と可動型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出装置と、を備える射出成形機であって、
前記射出装置は、前記型締め装置の型締め方向の中心となる軸線と交差する水平方向である幅方向に所定間隔をおいて配置された２基の射出装置本体部を備え、
前記各射出装置本体部には、前記固定型取付盤を介して前記固定型のキャビティへの溶融樹脂の射出口となるゲート部に接触する射出ノズルが、前記固定型の反対側の面に向かって突出して設けられ、
前記フレームには、前記各射出装置本体部を前記幅方向に移動させる幅方向移動手段が設けられ、
前記固定型取付盤に取り付けられる予定の固定型には２つのゲート部が所定間隔で設けられ、前記幅方向移動手段により、前記固定型のゲート部同士の間隔に対応して前記各射出装置本体部が移動され、
各射出装置本体部同士の間隔が前記固定型のゲート部同士の間隔に対応して調整されることにより、それらの射出ノズルが前記固定型の各ゲート部に接触することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る射出成形機は、上記したように構成されていて、射出装置に２基の射出装置本体部を備えている。そして、各射出装置本体部は、フレームとの間に設けられた幅方向移動手段により、幅方向（型締め方向と交差する水平方向）に移動する。これにより、成形品が異なるために溶融樹脂の射出口となる固定型のゲート部同士の間隔が異なるものであっても、各射出装置本体部の位置を幅方向移動手段で調整することで、異なる成形品の固定型のゲート部同士の間隔に合致させることができる。この結果、１台の射出成形機で各種形状の成形品に対応することができるとともに、成形型の設計に対する自由度が大きくなるという効果が奏される。射出装置本体部同士の間隔を調整するのは、成形型が取り付けられる前でも、取り付けられた後であってもよい。
【０００８】
前記幅方向移動手段は、前記２基の射出装置本体部のそれぞれに対して設けられ、各幅方向移動手段を作動させることにより、各射出装置本体部を互いに独立して移動させることができることが望ましい。
【０００９】
これにより、固定型における２つのゲート部のうち、一方のゲート部同士の位置が変更された場合であっても、各射出装置本体部の射出ノズルを各ゲート部に対向配置させることができる。
【００１０】
前記幅方向移動手段は、前記各射出装置本体部に取り付けられたナット部材に螺合されるボールねじと、前記ボールねじを駆動回転させる駆動手段とを備えることができる。
【００１１】
汎用性の高い部品であるボールねじとナット部材を使用して幅方向移動手段を構成できるため、安価になるとともに、保守も容易である。
【００１２】
前記幅方向移動手段の移動操作部又は駆動手段は、前記ボールねじの一端部に連結されたダイアルノブであり、
前記各射出装置本体部は、前記ダイアルノブが手動回転されることによって幅方向に移動するようにしてもよい。
【００１３】
作業者が、ダイアルノブを回すことにより各射出装置本体部が移動するため、操作が簡単である。特に、ダイアルノブに指針と目盛が設けられている場合、目視によって各射出装置本体部の移動位置を微調整することができる。
【００１４】
前記幅方向移動手段によって射出ノズルの位置が変更された各射出装置本体部を、その位置で移動不能にロックするロック手段を備えることが望ましい。
【００１５】
これにより、移動された後の各射出装置本体部が、その位置で移動不能にロックされる。このロック手段は、例えばテーパピンである。
【００１６】
そして、上記した課題を解決するための本発明の射出成形機は、
セットで交換可能な１組の固定型と可動型とからなる成形型を型締めして、成形型ごとのキャビティを形成する共通の型締め装置と、
セットごとの成形型に固有かつ特定の間隔で形成され、それぞれのキャビティに連通する少なくとも２個の射出口に対して個別に接触される少なくとも２個の射出ノズル、それらの射出ノズルにそれぞれ溶融樹脂を供給する樹脂供給部、各射出ノズルを前記射出口に対しそれぞれ接触・離間する方向に移動させる射出ノズル移動機構を含む少なくとも２個の射出装置本体部を有する射出装置と、を備える射出成形機において、
前記型締め装置に装着される成形型の射出口同士の間隔と前記射出装置本体部の各射出ノズル同士の間隔が一致しないときには、それを一致させるために、
各射出ノズルを、又はその射出ノズルを含む各射出装置本体部の全体を、それら射出ノズル同士の間隔を拡大又は縮小するように、前記射出ノズルの軸線と交差する方向である幅方向へ移動可能に支持する幅方向移動手段と、
その幅方向移動手段で支持された射出ノズル又は射出装置本体部を、その幅方向において前記成形型の射出口同士の間隔と射出ノズル同士の間隔とが一致してそれら射出口と射出ノズル同士が対向するまで移動させる移動操作部又は駆動手段と、
を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例の射出成形機１０１の正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく右側面図である。
【図４】射出装置１２０の斜視図である。
【図５】同じく背面図１である。
【図６】（ａ）はプロテクタ１３０の正面図，（ｂ）は別のプロテクタ１３１の正面図である。
【図７】プロテクタ１３０を射出成形するときの作用説明図である。
【図８】別のプロテクタ１３１を射出成形するときの作用説明図である。
【図９】射出装置本体部１８を移動させることによる別の利点を説明する図である。
【図１０】第２実施例の射出成形機１０２の射出装置１２０の背面図である。
【図１１】（ａ）は第３実施例の射出成形機１０３の射出装置１２０の平面図、（ｂ）は同じく射出装置１２０を分離した状態の作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例の射出成形機１０１の正面図、図２は同じく平面図、図３は同じく右側面図、図４は射出装置１２０の斜視図、図５は同じく背面図である。
【実施例１】
【００１９】
図１ないし図３に示されるように、本発明の第１実施例の射出成形機１０１のフレーム１には、型締め装置１１０と射出装置１２０が搭載されている。ここで、型締め装置１１０の型締め方向（フレーム１の長手方向）を「Ｘ方向」と記載して符号「Ｘ」で示し、Ｘ方向と直交する水平方向（幅方向）を「Ｙ方向」と記載して符合「Ｙ」で示す。
【００２０】
最初に、型締め装置１１０について説明する。図１及び図２に示されるように、射出成形機１０１のフレーム１における長手方向（Ｘ方向）のほぼ中央部には、固定型２が取り付けられる固定型取付盤３が固着されている。また、フレーム１の一端部（図１の図面視における左側端部）には、固定型取付盤３と対向する支持盤４が固着されている。固定型取付盤３と支持盤４とのコーナー部には、４本のタイロッド５が橋渡し状態で取り付けられている。固定型取付盤３と支持盤４との間には、可動型６が取り付けられる可動型取付盤７が配置されている。可動型取付盤７のコーナー部には、４本のタイロッド５が挿通されている。可動型取付盤７は、４本のタイロッド５に案内されて、固定型取付盤３と支持盤４との間をＸ方向に移動可能である。なお、図１及び図２において、固定型２と可動型６は、いずれも二点鎖線で示されている。
【００２１】
そして、支持盤４と可動型取付盤６とが、ボールねじ８によって連結されている。このボールねじ８の軸線ＣＬは、支持盤４と可動型取付盤６の中心位置に配置されている。ボールねじ８の一端部は、可動型取付盤７に固着されている。また、ボールねじ８の他端部は、支持盤４に取り付けられたナット部材９に螺合状態で挿通されていて、支持盤４から突出した位置にプーリ１０が装着されている。フレーム１における支持盤４の下方の部分には、ボールねじ８を駆動回転させるための型締めモータ１１が取り付けられている。ボールねじ８のプーリ１０と、型締めモータ１１のモータ軸に装着されたモータプーリ１２との間にベルト１３が掛装されていて、型締めモータ１１のモータ軸を所定方向に回転させることにより、ボールねじ８が所定方向に駆動回転する。これにより、可動型取付盤７が４本のタイロッド５に案内され、固定型取付盤３に向かって接近・離間する。そして、ボールねじ８の両側に取り付けられた２本の油圧シリンダ１４により、可動型取付盤７の可動型６が固定型２に押圧され、それらに型締め力が付与される。
【００２２】
次に、射出装置１２０について説明する。図１ないし図３に示されるように、射出装置１２０は、固定型取付盤３における固定型２の取付面３ａの背面側に配置されている。射出装置１２０は、樹脂材料を計量して溶融する加熱シリンダ１５と、溶融された樹脂材（溶融樹脂）を押し出して定量だけ射出する射出筒１６及びその先端部に取り付けられた射出ノズル１７等を有する射出装置本体部１８と、射出装置本体部１８を載置するベースプレート１９とを備えている。第１実施例の射出装置１２０の場合、２基の射出装置本体部１８が、軸線ＣＬを挟む形でＹ方向に配置されている。各射出装置本体部１８の構成は同一なので、本明細書では手前側（作業者側）の射出装置本体部１８についてのみ説明する。そして、必要に応じて、手前側の射出装置本体部１８及びそれを構成する部材に符号「ａ」を付し、奥側の射出装置本体部１８及びそれを構成する部材に符号「ｂ」を付して区別する。なお、図１ないし図３においては、加熱シリンダ１５にペレット状の樹脂材を供給するためのホッパの図示を省略している。
【００２３】
図４に示されるように、ベースプレート１９には、射出装置本体部１８をＸ方向に移動させるためのＸ方向移動手段２０が設けられている。第１実施例のＸ方向移動手段は、ガイドレール機構である。即ち、ベースプレート１９の上面には、Ｙ方向に一定の間隔をおいて一対のガイドレール２１が、Ｘ方向に沿って敷設されている。そして、射出装置本体部１８の底面部の４箇所に取り付けられたガイド部材２２が、対応するガイドレール２１に嵌合されている。射出装置本体部１８は、一対のガイドレール２１にガイドされてＸ方向に移動可能である。この移動は、例えば油圧シリンダやモータによって行われる。
【００２４】
図４及び図５に示されるように、フレーム１とベースプレート１９との間には、射出装置本体部１９をＹ方向に移動させるＹ方向移動手段２３が設けられている。第１実施例のＹ方向移動手段２３は、ボールねじ機構である。即ち、ベースプレート１９の底面部におけるＸ方向の両端部には、一対のガイドブロック２４が固着されていて、これらのガイドブロック２４に各ガイドバー２５が挿通されている。各ガイドバー２５はＹ方向に沿って取り付けられており、その両端部は、フレーム１のＹ方向の両端部に固着されたガイドブラケット２６に支持されている。そして、一対のガイドバー２５同士の間には、Ｘ方向に所定の間隔をおいて一対のボールねじ２７が、ガイドバー２５と平行にして取り付けられている。一対のボールねじ２７は、フレームのＹ方向の両端部に固着されたガイドブラケット２８により回転自在に支持されている。一対のボールねじ２７のうち、一方側（固定型取付盤３に近い側）のボールねじ２７（２７ａ）は、手前側の射出装置本体部１８（１８ａ）を載置するベースプレート１９（１９ａ）の底面部に取り付けられたナット部材２９（２９ａ）に螺合されている。他方側のボールねじ２７（２７ｂ）は、奥側の射出装置本体部１８（１８ｂ）を載置するベースプレート１９（１９ｂ）に取り付けられたナット部材２９（２９ｂ）に螺合されている（図５参照）。
【００２５】
各ボールねじ２７における手前側の端部は、ガイドブラケット２８から突出されていて、この突出部分にダイアルノブ３０が取り付けられている。このダイアルノブ３０の外周縁部は、作業者が把持し易いように波状になっているとともに、その中心部に指針と微調整用の目盛３１が設けられている。作業者がダイアルノブ３０（３０ａ）を所定方向に回すと、ボールねじ２７（２７ａ）が同方向に回転する。これにより、手前側の射出装置本体部１８（１８ａ）が一対のガイドバー２５にガイドされながら、ボールねじ２７（２７ａ）のピッチに対応する分だけＹ方向に移動する。同様にして、作業者がダイアルノブ３０（３０ｂ）を所定方向に回すと、ボールねじ２７（２７ｂ）が同方向に回転し、奥側の射出装置本体部１８（１８ｂ）がＹ方向に移動する。このように、作業者がダイアルノブ３０を回すことにより、各射出装置本体部１８をＹ方向に移動させて、それらの射出ノズル１７の位置を変更することができる。
【００２６】
次に、第１実施例の射出成形機１０１で成形される成形品について説明する。図６の（ａ）に示されるように、成形品は、例えば車両のワイヤハーネス用プロテクタ１３０のような長尺部材である。そして、図７に示されるように、固定型２における２つのゲート３２，３３（ゲート部）から時間差をもって溶融樹脂が射出される。このため、固定型２には２つのスプルー３４，３５が設けられている。また、固定型取付盤３には、固定型２の各スプルー３４，３５に対応して射出ノズル１７を通すための各ノズル通し孔３６が設けられている。固定型２には、プロテクタ１３０に対応するキャビティ３７が形成されている。各射出ノズル１７同士の間隔Ｌ１は、成形品１３０における２つのゲート３２，３３同士の間隔Ｌ１と同一になるように設定される。これにより、２基の射出装置本体部１８の各射出ノズル１７が、固定型２のゲート３２，３３と対向配置される。なお、溶融樹脂の射出は同時であってもよい。なお、本明細書における「ゲート部」とは、各ゲート３２，３３とそれらの周辺部（例えば、各スプルー３４，３５）をも含んだ概念である。
【００２７】
第１実施例の射出成形機１０１の作用について説明する。図１及び図２に示されるように、固定型取付盤３に、成形品の実施例であるプロテクタ１３０の固定型２が取り付けられ、可動型取付盤７にプロテクタ１３０の可動型６が取り付けられる。図４及び図５に示されるように、２基の射出装置本体部１８のＹ方向位置は、作業者が各射出装置本体部１８に対応するダイアルノブ３０を所定方向に回すことにより調整される。これにより、２基の射出装置本体部１８の各射出ノズル同士の間隔Ｌ１が、固定型２の各ゲート３２，３３同士の間隔Ｌ１と同一に設定される。また、手前側の射出装置本体部１８（１８ａ）の射出ノズル１７（１７ａ）が、プロテクタ１３０の第１ゲート３２と対向配置されるとともに、奥側の射出装置本体部１８（１８ｂ）の射出ノズル１７（１７ｂ）が、プロテクタ１３０の第２ゲート３３と対向配置される（図７参照）。
【００２８】
型締め装置１１０を構成する型締めモータ１１が作動され、ボールねじ８が所定方向に回転する。これにより、可動型取付盤７が固定型取付盤３に接近する。そして、２本の油圧シリンダ１４のシリンダロッド（図示せず）が前進し、固定型２と可動型６の型締めが行われる。続いて、射出装置１２０のＸ方向移動手段２０が作動して、各射出装置本体部１８が固定型取付盤３に向かって移動し、各射出ノズル１７が固定型２に接触する（ノズルタッチ）。この状態で、各射出装置本体部１８から、固定型２と可動型６との間に形成されたキャビティ３７に時間差をもって溶融樹脂が射出される。このままの型締め状態で保圧された後、可動型取付盤７が固定型取付盤３から離間して型開きが行われる。そして、図示しない突出し手段により、可動型６から離型された成形品（プロテクタ１３０）が排出される。
【００２９】
次に、第１実施例の射出成形機１０１で別の成形品を射出成形するために、固定型２と可動型６とを交換した場合（段取り換え）について説明する。別の成形品とは、例えば図６の（ｂ）に示されるプロテクタ１３１であり、ゲート３８，３９同士の間隔Ｌ２が、プロテクタ１３０のゲート３２，３３同士の間隔Ｌ１よりも長いものである（Ｌ１＜Ｌ２）。この場合、作業者は、Ｙ方向移動手段２３を作動して、各射出装置本体部１８をＹ方向に移動する。即ち、図４及び図５に示されるように、作業者は各ダイアルノブ３０を所定方向に回す。すると、各ダイアルノブ３０に連結されているボールねじ２７が同方向に回転する。各射出装置本体部１８は、一対のガイドバー２５によってＹ方向にのみ移動可能なように規制されていて、ボールねじ２７とナット部材２９との作用により、各射出装置本体部１８がＹ方向に移動する。各射出装置本体部１８を移動させるボールねじ２７のダイアルノブ３０が、いずれも手前側に設けられているため、作業者は同じ位置でダイアルノブ３０を回すことができる。各ダイアルノブ３０に指針と目盛３１が設けられているため、各射出装置本体部１８の位置の微調整が容易である。２基の射出装置本体部１８は、互いに独立して移動する。
【００３０】
図８に示されるように、上記した作業により、各射出装置本体部１８同士の間隔Ｌ２を、別の成形品の実施例であるプロテクタ１３１のゲート３８，３９同士の間隔Ｌ２に合致させ、かつ各射出ノズル１７を、対応するゲート３８，３９に対向配置させることができる。これにより、１台の射出成形機１０１で、ゲート３２，３３，３８，３９同士の間隔Ｌ１，Ｌ２が異なる複数種類の成形品の射出成形を行うことができる。しかも、その段取り換えの作業は、ダイアルノブ３０を回すだけで済むため容易である。この結果、１台の射出成形機１０１で複数種類の成形品に対応することができ、多品種少量生産に適合できる。
【００３１】
射出装置本体部１８を移動可能であることの別の利点について説明する。図９の（ａ）に示されるように、通常の射出成形では固定型２の中心部分（軸線ＣＬの部分）にゲート４１が設けられる。なぜならば、この場合にキャビティ３７に作用する型締め力が最も均等になるからである。しかし、ゲート４１が設けられる部分が成形品における意匠面の場合、この面にゲート跡が残ってしまい、成形品の美感が低下してしまう。もし、意匠面以外の面にゲート４２を設ける場合、図９の（ｂ）に示されるように、ランナ４３の全長が長くなってしまう。しかし、本実施例の射出成形機１０１のように、射出装置本体部１８をＹ方向に移動できる場合には、図９の（ｃ）に示されるように、非意匠面にゲート４２を設けたまま、ランナ４４の全長を短くすることができる。これにより、成形品の美感を低下させることなく、溶融樹脂の射出量を少なくすることができる。
【００３２】
更に、ランナ４４を短くして「ランナレス」とすることも容易である。
【実施例２】
【００３３】
上記した第１実施例の射出成形機１０１では、２基の射出装置本体部１８をそれぞれ独立して移動させることができるようになっている。しかし、図１０に示される第２実施例の射出成形機１０２の射出装置１２０を構成するボールねじ４５のように、軸方向の中央部から手前側（図面視における左側）に右ねじ部４６を形成し、奥側（同じく右側）に左ねじ部４７を形成してもよい。この実施例の射出装置１２０の場合、作業者がダイアルノブ３０を回すと、各射出装置本体部１８は相対的に接近・離間する。このため、第２実施例の射出成形機１０２では、射出装置１２０のＹ方向移動手段２３に使用されるボールねじ４５が１本で済むという利点がある。
【００３４】
第１及び第２の実施例の射出成形機１０１，１０２の射出装置１２０の場合、各射出装置本体部１８は、作業者がダイアルノブ３０を回すことによって移動する。しかし、ボールねじ２７，４５をモータによって駆動回転させてもよい。また、Ｙ方向移動手段２３を、Ｘ方向移動手段２０と同様にガイドレール機構とし、油圧シリンダやモータ等の動力によって各射出装置本体部１８を移動させてもよい。
【実施例３】
【００３５】
次に、第３実施例の射出成形機１０３について説明する。図１１に示されるように、フレーム１における射出装置１２０が配置されている部分の上面に、ベース板４８が取り付けられている。ベース板４８のＸ方向の端部は少し高くなっていて、その内側面にガイド壁部４９が形成されている。そして、各射出装置本体部１８のベースプレート１９は、ベース板４８から分離可能に載置されている（図１０の（ｂ）参照）。各射出装置本体部１８がベース板４８に載置されたとき、ベースプレート１９の端面部１９ａが、ベース板４８のガイド壁部４９に当接する。射出装置本体部１８をＹ方向に移動させるときには、ベースプレート１９の端面部１９ａをベース板４８のガイド壁部４９に当接させたまま、射出射出装置本体部１８全体をＹ方向に滑らせる。このとき、射出装置本体部１８のＸ方向位置は不変である。即ち、第３実施例の射出成形機１０３では、作業者が射出装置本体部１８を滑らせることがＹ方向移動手段２３となっている。
【００３６】
そして、移動させた後の射出装置本体部１８をその位置で固定させるために、テーパピン５１（ロック手段）がベースプレート１９を貫通して、フレーム１に打ち込まれる。このため、ベースプレート１９及びベース板４８には、予めテーパピン孔５２，５３が設けられている。ベース板４８に、所定間隔で多数のテーパピン孔５３を設けておくことが望ましい。これにより、各種形状の成形品に対応することができる。
【００３７】
第３実施例の射出成形機１０３の場合、段取り換えが少なくて済む成形品に対して使用される。そして、Ｙ方向移動手段２３の構成が簡単になるという利点がある。
【００３８】
従来の射出成形機では、２基の射出装置本体部１８同士の間隔を調整することが困難であるため、成形品の形状に拘らず、一定の間隔で射出成形を行っている。このため、成形品に応じて最適の射出成形を行うことが困難であった。しかし、本実施例の射出成形機１０１〜１０３では、各射出装置本体部１８をＹ方向に移動させることができる。このため、１台の射出成形機で各種形状の成形品に対応することができるとともに、成形型の設計に対する自由度が大きくなるという効果が奏される。
【００３９】
なお、以上説明した各実施例の２基の射出装置本体部を１基とし、この射出ノズルを成形型側の１個の射出口（ゲート部）に接触させ、又は成形型間の複数の射出口に順次接触させて射出を行うことも可能である。その射出成形機は、次のようなものとなる。
【００４０】
セットで交換可能な１組の固定型と可動型とからなる成形型を型締めして、成形型ごとのキャビティを形成する共通の型締め装置と、
セットごとの成形型の固有の位置に形成されてキャビティに連通する射出口に対して接触される射出ノズル、その射出ノズルに溶融樹脂を供給する樹脂供給部、その射出ノズルを前記射出口に対し接触・離間する方向に移動させる射出ノズル移動機構を含む射出装置本体部を有する射出装置と、を備える射出成形機において、
前記型締め装置に装着される成形型の射出口と前記射出装置本体部の射出ノズルとの軸線が一致しないときには、それを一致させるために、
前記射出ノズルを、又はその射出ノズルを含む前記射出装置本体部の全体を、前記射出ノズルの軸線と交差する方向である幅方向へ移動可能に支持する幅方向移動手段と、
その幅方向移動手段で支持された射出ノズル又は射出装置本体部を、その幅方向において前記成形型の射出口と射出ノズルの軸線が一致するまで移動させる移動操作部又は駆動手段と、
を備えることを特徴とする射出成形機。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る射出成形機は、少量生産される長尺材の射出成形品の生産に利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０１〜１０３  射出成形機
１１０  型締め装置
１２０  射出装置
１  フレーム
２  固定型（成形型）
３  固定型取付盤
３ａ  取付面
６  可動型（成形型）
７  可動型取付盤
１５  加熱シリンダ（樹脂供給部）
１７  射出ノズル
１８，１８ａ，１８ｂ  射出装置本体部
２０  Ｘ方向移動手段（射出ノズル移動機構）
２３  Ｙ方向移動手段（幅方向移動手段）
２７，４５  ボールねじ
２９  ナット部材
３０  ダイアルノブ（移動操作部、駆動手段）
３２，３３，３８，３９，４１，４２  ゲート（ゲート部）
３４，３５  スプルー（ゲート部）
３７  キャビティ
５１  テーパピン（ロック手段）
ＣＬ  軸線
Ｌ１，Ｌ２  間隔
Ｘ  Ｘ方向（型締め方向）
Ｙ  Ｙ方向（幅方向）
【図１】
2010167708.tif 000003
【図２】
2010167708.tif 000004
【図３】
2010167708.tif 000005
【図４】
2010167708.tif 000006
【図５】
2010167708.tif 000007
【図６】
2010167708.tif 000008
【図７】
2010167708.tif 000009
【図８】
2010167708.tif 000010
【図９】
2010167708.tif 000011
【図１０】
2010167708.tif 000012
【図１１】
2010167708.tif 000013