(57)【要約】【課題】搬送性、施工時の取り扱い性に優れたモルタル用基材を提供する。【解決手段】モルタル壁用基材は、非透水性のシート１０、金属材料製ネット２０、及び有機材料製ネットから構成され、かつ、該金属材料製ネット２０の各網目２２の面積が１０ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下であり、該有機材料製ネットの各網目３２の面積が金属材料製ネットの各網目の面積の０．００２５％以上２５％以下であるものから構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非透水性のシート、少なくとも1枚の金属材料製ネット、及び少なくとも1枚の有機材料製ネットを含むモルタル壁用基材であって、
金属材料製ネットの各網目の面積が１０ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下であり、かつ、有機材料製ネットの各網目の面積が金属材料製ネットの各網目の面積の０．００２５％以上２５％以下である、モルタル壁用基材。
【請求項２】
有機材料製ネットが、立体的構造を有する、請求項１に記載のモルタル壁用基材。
【請求項３】
金属材料製ネットが、立体的構造を有する、請求項１または２に記載のモルタル壁用基材。
【請求項４】
非透水性のシート、有機材料製ネット、金属材料製ネットの順に積層した請求項１乃至３のいずれか１項に記載のモルタル壁用基材。
【請求項５】
有機材料製ネットと金属材料製ネットを一体的に形成した請求項１乃至４のいずれか１項に記載のモルタル壁用基材。
【請求項６】
金属材料製ネットを構成する糸の強度が２５℃で１０Ｎ以上４００Ｎ以下であり、かつ、糸の溶断温度が１０００℃以上である請求項１乃至請求項５いずれか１項に記載のモルタル壁用基材。
【請求項７】
有機材料製ネットを構成する糸の強度が２５℃で５Ｎ以上２０Ｎ以下であり、かつ、糸のガラス転移点が５０℃以上である請求項１乃至請求項６いずれか１項に記載のモルタル壁用基材。
【請求項８】
請求項１〜７のモルタル壁用基材を有したモルタル壁。
【請求項９】
請求項１〜７のモルタル壁用基材を準備し、基材を所定寸法に裁断し、基材を
建築物の構造用部材に一体的に取り付ける工程、前記取り付けた基材にモルタルを塗布する工程、を含んで成るモルタル壁施工方法。
【請求項１０】
非透水性のシート、有機材料製ネット、金属材料製ネットを有したモルタル壁であって、金属材料製ネットの各網目の面積が１０ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下であり、かつ、有機材料製ネットの各網目の面積が金属材料製ネットの各網目の面積の０．００２５％以上２５％以下である、モルタル壁。
【請求項１１】
非透水性のシート、少なくとも1枚の有機材料製ネット、及び少なくとも1枚の金属材料製ネットを準備し、非透水性のシート、有機材料製ネット、及び金属材料製ネットを所定寸法に裁断し、非透水性のシート、有機材料製ネット、及び金属材料製ネットを建築物の構造用部材に順次取り付け、基材を構成する工程、前記構成した基材にモルタルを塗布する工程、を含んで成るモルタル壁施工方法であって、金属材料製ネットの各網目の面積が１０ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下であり、かつ、有機材料製ネットの各網目の面積が金属材料製ネットの各網目の面積の０．００２５％以上２５％以下であるモルタル壁施工方法。
【請求項１２】
非透水性のシート及び有機材料製ネットと金属材料製ネットを一体的に形成したネットを準備し、非透水性のシート及び有機材料製ネットと金属材料製ネットを一体的に形成したネットを所定寸法に裁断し、非透水性のシート及び有機材料製ネットと金属材料製ネットを一体的に形成したネットを建築物の構造用部材に順次取り付け、基材を構成する工程、前記構成した基材にモルタルを塗布する工程、を含んで成るモルタル壁施工方法であって、金属材料製ネットの各網目の面積が１０ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下であり、かつ、有機材料製ネットの各網目の面積が金属材料製ネットの各網目の面積の０．００２５％以上２５％以下であるモルタル壁施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁等に施工されるモルタル壁に関し、特に、モルタル壁用基材、該モルタル壁用基材を用いたモルタル壁、及び該モルタル壁の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、住宅の建設物は、防火、特に隣家からの延焼を防ぐため、外壁がモルタルにより施工されている。該モルタル壁は、通常、建築物の壁面に配設される構造用部材に非透水性のシートを下地材として貼り付け、その後、金属材料製のラス材をステープル等で取着し、さらに、ラス材の上に軽量モルタル等を塗着して、施工されている。
特許文献１（特開２００４−１９７４９７）には、一枚の下地シートに四つの区画に分断されてラス材が敷設された壁用基材と、このように構成された壁用基材が壁面等に貼り付けられ、その上からモルタルが塗着されてモルタル壁が形成されることが記載されている。
特許文献２（特開２００４−１９０４７２）には、木造住宅の外断熱壁構造において、壁の断面構成が、室内側から順に少なくとも面材、合成有機材料発泡体からなる断熱材、無機繊維からなる不織布又は織布、通気胴縁、外装材となることを特徴とする木造住宅の防火外断熱壁構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９７４９７号公報
【特許文献２】特開２００４−１９０４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のモルタル用基材では、剛直なラス材を用いている為、１）基材形状は、縦幅が約１．８ｍ、横幅が約０．９ｍの平板状となり、２）基材重量も、大きくなり（例えば、２  ｋｇ以上となる）３）基材搬送状態として、ロール巻きにすることができなかったことから、基材としての搬送性、施工時の取り扱い性等の改善が求められていた。
本発明は、このような従来技術の有する問題点を改善すべくなされたものであり、その特徴とするところは、搬送性、施工時の取り扱い性にすぐれたモルタル用基材、及び、平成１４年６月施行の建築基準法第２条第８号に規定される防火構造を有したモルタル壁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の態様を含む。
【０００６】
［１］非透水性のシート、少なくとも1枚の金属材料製ネット、及び少なくとも1枚の有機材料製ネットを含むモルタル壁用基材であって、金属材料製ネットの各網目の面積が１０ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下であり、かつ、有機材料製ネットの各網目の面積が金属材料製ネットの各網目の面積の０．００２５％以上２５％以下である、モルタル壁用基材。
【０００７】
［２］有機材料製ネットが、立体的構造を有する、［１］に記載のモルタル壁用基材。
【０００８】
［３］金属材料製ネットが、立体的構造を有する、〔１〕または〔２〕に記載のモルタル壁用基材。
【０００９】
［４］非透水性のシート、有機材料製ネット、金属材料製ネットの順に積層した〔１〕乃至〔３〕のいずれかに記載のモルタル壁用基材。
【００１０】
［５］有機材料製ネットと金属材料製ネットを一体的に形成した〔１〕乃至〔４〕のいずれかに記載のモルタル壁用基材。
【００１１】
［６］金属材料製ネットを構成する糸の強度が２５℃で  １０Ｎ以上４００Ｎ以下であり、かつ、糸の溶断温度が１０００℃以上である〔１〕乃至〔５〕のいずれかに記載のモルタル壁用基材。
【００１２】
［７］有機材料製ネットを構成する糸の強度が２５℃で５Ｎ以上２０Ｎ以下であり、かつ、糸のガラス転移点が５０℃以上である〔１〕乃至〔６〕のいずれかに記載のモルタル壁用基材。
【００１３】
［８］〔１〕乃至〔７〕のいずれかに記載のモルタル壁用基材を有したモルタル壁。
【００１４】
［９］〔１〕乃至〔７〕のモルタル壁用基材を準備し、該基材を所定寸法に裁断し、該該基材を一体的にステープルを用いて建築物の構造用部材に取り付ける工程、前記取り付けた基材にモルタルを塗布する工程、を含んで成るモルタル壁施工方法。
【００１５】
［１０］非透水性のシート、有機材料製ネット、金属材料製ネットを有したモルタル壁であって、金属材料製ネットの各網目の面積が１０ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下であり、かつ、有機材料製ネットの各網目の面積が金属材料製ネットの各網目の面積の０．００２５％以上２５％以下である、モルタル壁。
【００１６】
［１１］非透水性のシート、少なくとも1枚の有機材料製ネット、及び少なくとも1枚の金属材料製ネットを準備し、非透水性のシート、有機材料製ネット、及び金属材料製ネットを所定寸法に裁断し、非透水性のシート、該有機材料製ネット、及び金属材料製ネットを建築物の構造用部材に順次取り付け、基材を構成する工程、前記構成した基材にモルタルを塗布する工程、を含んで成るモルタル壁施工方法であって、金属材料製ネットの各網目の面積が１０ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下であり、かつ、有機材料製ネットの各網目の面積が金属材料製ネットの各網目の面積の０．００２５％以上２５％以下であるモルタル壁施工方法。
【００１７】
［１２］非透水性のシート及び有機材料製ネットと金属材料製ネットを一体的に形成したネットを準備し、非透水性のシート及び有機材料製ネットと金属材料製ネットを一体的に形成したネットを所定寸法に裁断し、非透水性のシート及び有機材料製ネットと金属材料製ネットを一体的に形成したネットを建築物の構造用部材に順次取り付け、基材を構成する工程、前記構成した基材にモルタルを塗布する工程、を含んで成るモルタル壁施工方法であって、金属材料製ネットの各網目の面積が１０ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下であり、かつ、有機材料製ネットの各網目の面積が金属材料製ネットの各網目の面積の０．００２５％以上２５％以下であるモルタル壁施工方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のモルタル壁用基材は、基材を構成する各部材として十分な可とう性、柔軟性を有しているものを用いることで、搬送形態をロール巻きすること可能となり、搬送を、容易になし得るものである。また、本発明のモルタル壁用基材は、１ｍ２当たり基材の総重量を、軽量なもの（例えば、0.5kg以下）とすることができるので、施工時の取り扱いが容易で、一人作業を可能とならしめるものである。また、本発明のモルタル壁用基材は基材を構成する各部材を、手工具で裁断可能とすることができるので、現場での細部の寸法合わせが可能とならしめるものである。
【００１９】
また、本発明のモルタル壁は、モルタル壁用基材が軽量なため、建築物の壁の構造用部材（基礎部分）に加わる重量は、主にモルタルの自重だけとなり、壁の軽量化を達成できる。また、現行建築基準法第２条第８号に規定の防火構造として認められるモルタル壁となし得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のモルタル壁用基材の一の実施形態を模式的に示した斜視図。
【図２】本発明のモルタル壁用基材の一の実施形態であって、一体的に形成したネットの一の実施形態を模式的に示した斜視図。
【図３】本発明のモルタル壁構造の一実施形態を模式的に示した斜視図。
【図４】本発明のモルタル壁構造のいくつかの実施形態を模式的に示した断面図。
【図５】耐火炉を用いた試験設備の垂直断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００２２】
図１は、本発明のモルタル壁用基材１００の一の実施形態を模式的に示した斜視図である。図１に示すように、本実施形態のモルタル壁用基材１００は、非透水性のシート１０、少なくとも1枚の粗の網目寸法を有する金属材料製ネット２０、及び少なくとも1枚の密の網目寸法を有する有機材料製ネット３０を、積層して構成される。
（金属材料製ネット）
【００２３】
実施形態のモルタル壁用基材１００における構成部材の金属材料製ネット２０は、モルタル壁中に第一の骨材として内在し、建築物に火災が発生し、建築物の壁が、火炎に曝された場合にも、最終的に、壁構造を所定時間保持する役割を果たす。
【００２４】
金属材料製ネットの網目２２には、平織り網目、あや織り網目、紋織り網目、及び、これらを立体的構造とした網目のものを含む。立体的構造を有した網目のものは、モルタル内に三次元的に内在し、壁構造をより強固に保持することができる。一般に、住宅のモルタル壁用には、高さ１〜３０ｍｍの立体的構造を有した金属材料製ネットが用いられる。高さをこの範囲とするのは、ネットをモルタル内に内在させる必要性があるからで、通常のモルタル壁厚さ（５〜５０ｍｍ）を考慮したものである。
【００２５】
金属材料製ネットの網目２２は、正方形、長方形、菱形等の矩形、円形、楕円形等のいずれの形態のものであっても良い。例えば、網目が、正方形である場合、実用的には、一辺が、１０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上であり、また２００ｍｍ以下、好ましくは、１５０ｍｍ以下である。
【００２６】
金属材料製ネットの網目２２の大きさは、面積が１０ｍｍ２以上、好ましくは、５０ｍｍ２以上、また、２００ｍｍ２以下、好ましくは１５０ｍｍ２以下である。また、網目を構成する糸２４は、強度が２５℃で１０Ｎ以上４００Ｎ以下、かつ、糸の溶断温度が６００℃以上、好ましくは、８００℃以上、さらに好ましくは、１０００℃以上である。これらの条件範囲とすることで火災時にモルタル壁を所定時間保持することを可能とする。
【００２７】
金属材料製ネットの網目を構成する糸２４は、建築物の耐用年度期間内に経時的に強度劣化が生じないものを選択することが好ましく、例えば、各種金属線、ステンレス鋼線を含む鉄合金線、ニッケル合金線、銅合金線、およびこれらのメッキ線、樹脂コート線を用いることができる。また、網目を構成する糸は、作業者が、手で屈曲でき得るよう線径が、例えば０．１ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にあるものであって、十分な可とう性を有するものが好ましい。
【００２８】
実施形態のモルタル壁用基材１００における構成部材の有機材料製ネット３０は、モルタル壁中に第２の骨材として内在し、モルタル塗工時、特に、下塗時に、モルタル６０が、壁全面均一に塗りムラが生じることなく、また、壁面から剥がれ落ちることのなく、崩壊することのないようにする役割を果たす。また、塗工後は、モルタル壁内にあって、骨材として、壁の強度増加に寄与する。
【００２９】
有機材料製ネットの網目３２には、金属材料製ネットの網目と同様に、平織り網目、あや織り網目、紋織り網目、これらを立体的構造とした網目のものを含む。この場合、立体的構造とした網目のものは、モルタル施工時に押しつぶされない剛性を有しているものが好ましい。また、立体的構造を有した網目のものは、モルタル内に三次元的に内在し、壁構造をより強固に保持することができる。一般に、住宅のモルタル壁用には、高さ１〜３０ｍｍの立体的構造を有した有機材料製ネットが用いられる。高さをこの範囲とするのは、ネットをモルタル内に内在させる必要性があるからで、通常のモルタル壁厚さ（５〜５０ｍｍ）を考慮したものである。
【００３０】
有機材料製ネットの網目３２は、モルタルが塗り込めるものであれば、正方形、長方形、菱形等の矩形、円形、楕円形等のいずれの形態のものであっても良い。例えば、網目３２が、正方形である場合、実用的には、一辺が、０．５ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上、また、５０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下である。
【００３１】
有機材料製ネットの網目３２の大きさは、面積が好ましくは、金属材料製ネットの各網目２２の面積の０．００２５％以上２５％以下、より好ましくは０．０１％以上１％以下である。有機材料製ネットの網目の大きさは、最終的には、モルタル中の砂の骨材粒の大きさが、一般的に０．０１ｍｍから２ｍｍであることを考慮して適宜、決められる。また、網目を構成する糸３４の強度は、好ましくは２５℃で１Ｎ以上、好ましくは５Ｎ以上、また５０Ｎ以下、より好ましく２０Ｎ以下である。糸がこの範囲の強度を有すれば通常使用時モルタルを効果的に保持し得るからである。糸のガラス転移温度は、好ましくは、４０℃以上、より好ましくは、６０℃以上である。特に、ガラス転移温度を４０℃以上が求められるのは、戸外の建築物のモルタル壁の表面温度は、夏場日中この程度の温度まで到達すると推定される為であり、これらの条件範囲とすることで、モルタル壁を恒久的に通常使用可能とする。
【００３２】
有機材料製ネットの網目を構成する糸３４は、長期間の使用でも、クリープ（応力緩和）による線材としての経時的強度劣化が少ないもの、具体的には、その素材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルホン、ポリエチレンナフタレート又はポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド又はポリイミド等である。特に、入手の容易さ及び化学的安定性を考慮すると、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド及びポリイミドは高い汎用性を有し望ましい。  また、網目を構成する糸は、作業者が、手で屈曲でき得るよう線径が、例えば０．０３０ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にあるものであって、十分な可とう性を有するものが好ましい。
【００３３】
有機材料製ネットと金属材料製ネットは一体的に形成することができる。図２は、一体的に形成したネット４０の実施形態を模式的に示した斜視図である。この場合、図からわかるように立体的構造を有する有機材料製ネットの網目３２は密に構成され、金属材料製ネットは、有機材料製ネットの網目を構成する糸３４（縦糸、横糸含む）の一部を金属製ネットの糸２４（縦糸、横糸含む）に一定間隔で置換することにより粗に構成されている。このように一体的に形成したネットによれば、糸の置換箇所の調整により容易にかつむらを生じることなく金属製ネットと有機材料製ネットの網目の構成比率（粗密の関係）を任意に決めることができる。また、一体的に形成したネットの高さ（ｈ）は、通常１〜３０ｍｍである。高さをこの範囲とするのは、ネットをモルタル内に内在させる必要性があるからで、通常のモルタル壁厚さ（５〜５０ｍｍ）を考慮したものである。
【００３４】
本実施形態のモルタル壁用基材１００における構成部材の非透水性シート１０は、既存の各種非透水性シートを用いることができる。特に、吸水性樹脂粒子を備える非透水性シート（例えば、吸水性樹脂粒子の一部分がシート状基材に埋め込まれた状態でシート状基材の表面に固着された非透水性シート、又は、吸水性樹脂粒子が、ウレタン樹脂を含有するバインダ組成物によりシート状基材の表面に固着された非透水性シート）が好ましい。この種のシートを用いれば、モルタル施工時に、釘、ステープル等により、貫通孔がシートに生じても、この吸水性樹脂粒子が貫通孔を閉塞するように作用して、貫通孔があっても建築物内部への雨水等の浸入を防止し得るからである。このような非透水性シートの例としては、住友スリーエム（株）より、商品名「止水機能付外壁防水シート２４０７」として、購入することができる。
【００３５】
本実施形態のモルタル壁用基材１００において、非透水性のシート１０、金属材料製ネット２０、及び有機材料製ネット３０の組み合わせは、必要に応じて、各種の積層形態を取り得る。例えば、図４に示すように、積層する順番に記載すると、ａ）非透水性のシート、立体的構造を有する有機材料製ネット、及び金属材料製ネット、ｂ）非透水性のシート、有機材料製ネット、金属材料製ネット、ｃ）非透水性のシート、１枚目立体的構造を有する有機材料製ネット、金属材料製ネット、2枚目立体的構造を有する有機材料製ネット、ｄ）非透水性のシート、立体的構造を有する有機材料製ネット、立体的構造を有する金属材料製ネット、等の組み合わせがある。また、有機材料製ネットと金属材料製ネットの一体的に形成したネット４０を用いることもできる。いずれのネットの組み合わせによるかは、各ネットが、モルタル内に内在し、求められるモルタル６０の保持強度により適宜、選択される。
【００３６】
本実施形態のモルタル壁用基材１００において、非透水性のシート上に、金属材料製ネット、有機材料製ネット、及び、有機材料製ネットと金属材料製ネットの一体的に形成したネットは、仮固定もしくは、固定されていることが好ましい。基材の搬送時及び施工時の取り扱いが便利だからである。固定は、接着剤による等、通常考えられるいずれの方法によることができるが、押し出しラミネーション法によるのが効率的かつ確実である。ここで、押し出しラミネーション法とは、押出し機のダイを通して押出したフィルム・糸を溶融・軟化状態にあるうちに、別のフィルムに圧着して貼り合せる方式である。本実施形態では、非透水性のシートを押し出し、該シートに金属材料製ネット、有機材料製ネットもしくは、有機材料製ネットと金属材料製ネットの一体的に形成したネットを貼り合せるものを含む。
【００３７】
本実施形態のモルタル壁用基材は、一実施形態において、ロール状に梱包することができる。例えば、梱包は、幅２５０ｍｍ〜１５００ｍｍ、直径１００ｍｍ〜１０００ｍｍのロール状にすることができる。
【００３８】
図３は、本発明のモルタル壁構造の一実施形態を模式的に示した斜視図である。図３に示すように、本実施形態のモルタル壁２００は、本発明にかかるモルタル壁用基材１００にモルタル６０を施工したものとして構成される。また、図４は、本発明のモルタル壁構造のいくつかの実施形態を模式的に示した断面図である。図４に示すように、モルタル６０は、非透水性のシート１０上に施工される。金属材料製ネット２０、及び、有機材料製ネット３０は、モルタル６０中に内在し、一部、モルタル表面に露出し、もしくは、非透水性のシートに接するものであっても良い。
【００３９】
本実施形態のモルタル壁２００における構成部材のモルタル６０は、既存の各種のモルタルを用いることができる。
例えば、セメントは、ポルトランドセメントに、適量の砂、消石灰等の混和剤、及び水を添加して、混練したものを用いるのが良い。ポルトランドセメントとしては、富士川（株）より、商品名「ラスモル」として、販売されている。
【００４０】
本実施形態のモルタル壁２００の施工方法としては、既存のモルタルの塗り工事で用いている方法をとることができる。
例えば、次の方法によることができる。
１）本発明にかかるモルタル壁用基材１００を準備し、該基材を所定寸法に裁断し、該基材を一体的にステープルを用いて建築物の構造用部材９０に取り付ける。
２）下塗り処理として、セメントと砂を１：２．５〜１：３に混ぜたモルタルを、金属材料製ネット、及び、有機材料製ネットを埋没させる程に（通常４ｍｍ〜１２ｍｍ厚さ）、モルタル壁用基材に塗り付ける。
３）下塗り処理後、１週間以上壁を放置し、十分な乾燥を行う。
４）中塗り処理として、モルタル（セメントと砂を１：２．５〜１：３に混ぜたもの）を、むら直し等の為、モルタル壁用基材に塗り付ける（通常１ｍｍ〜５ｍｍ厚さ）。
５）上塗り処理として、中塗りの１日〜３日後の半乾きの時に、少量の消石灰をいれたモルタル（セメントと砂を１：２．５〜１：３に混ぜたもの）をさらに、壁に塗りつけ、壁厚を所定厚（通常１０ｍｍ〜３０ｍｍ厚さ）とする。
【００４１】
また、次の方法によっても良い。
１）非透水性のシート、少なくとも1枚の有機材料製ネット、少なくとも1枚の金属材料製ネットもしくは有機材料製ネットと金属材料製ネットを一体的に形成したネットを準備し、該非透水性のシート、該有機材料製ネット、及び該金属材料製ネット、該一体的に形成したネットを所定寸法に裁断し、これらの部材を一体的にステープルを用いて建築物の構造用部材に取り付ける。
２）下塗り処理として、セメントと砂を１：２．５〜１：３に混ぜたモルタルを、金属材料製ネット、及び、有機材料製ネットを埋没させる程に（通常４ｍｍ〜１２ｍｍ厚さ）、モルタル壁用基材に塗り付ける。
３）下塗り処理後、１週間以上壁を放置し、十分な乾燥を行う。
４）中塗り処理として、モルタル（セメントと砂を１：２．５〜１：３に混ぜたもの）を、むら直し等の為、モルタル壁用基材に塗り付ける（通常１ｍｍ〜５ｍｍ厚さ）。
５）上塗り処理として、中塗りの１日〜３日後の半乾きの時に、少量の消石灰をいれたモルタル（セメントと砂を１：２．５〜１：３に混ぜたもの）をさらに、壁に塗りつけ、壁厚を所定厚（通常１０ｍｍ〜３０ｍｍ厚さ）とする。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４３】
1．試験用モルタル壁の作製
（実施例１）
表１のＡ欄に示す非透水性のシート１０、金属材料製ネット２０、及び有機材料製ネット３０から構成されるモルタル壁用基材を準備し、次の手順で試験用モルタル壁を作製した。
１）モルタル壁用基材を縦１０００ｍｍ、横１０００ｍｍの長方形に裁断し、該基材を一体的にステープルを用いて厚さ９ｍｍの耐火製合板８０上に取り付ける。
２）下塗り処理として、セメントと砂を１：１に混ぜたモルタル（富士川（株）社製商品名“ラスモル”）を、金属材料製ネット、及び、有機材料製ネットを埋没させる程に８ｍｍ厚さでモルタル壁用基材に塗り付ける。
３）下塗り処理後、１週間以上壁を放置し、十分な乾燥を行う。
４）中塗り処理として、モルタル（セメントと砂を１：１に混ぜたもの）を、むら直し等の為、３ｍｍ厚さでモルタル壁用基材１００に塗り付ける。
５）上塗り処理として、中塗りの２日後の半乾きの時に、少量の消石灰をいれたモルタル（セメントと砂を１：１に混ぜたもの）をさらに、壁に塗りつけ、壁厚を総厚２５ｍｍとする。
【００４４】
（実施例２）
表１のＢ欄に示す非透水性のシート１０、金属材料製ネット２０、及び有機材料製ネット３０から構成されるモルタル壁用基材を準備し、実施例１と同じ手順で試験用モルタル壁を作製した。
【００４５】
（比較例）
表１のＣ欄に示す波ラス（（株）ニッケンビルド社製商品名“Ｗ-ラス”）を準備し、実施例１と同じ手順で試験用モルタル壁を作製した。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
２．試験方法
図５に示すように、耐火製合板８０上に作製した試験用モルタル壁２００（寸法縦１０００ｍｍ、横１０００ｍｍ、厚さ２５ｍｍ）を、加熱炉３００にセットし、天然ガス・フラットフレームガスバーナー３２０を用いて加熱した。加熱は、モルタル壁２００の表面から、１００ｍｍに設置した熱電対３３０により、昇温速度が、ＩＳＯ８３４に従った次の式で表されるようになるように調整し、９００℃とした。その後、９００℃に４５分間保持した。
炉内温度（℃）＝３４５ｌｏｇ１０（８×加熱時間（分）＋１）＋２０
【００４８】
３．評価方法
モルタル壁と耐火製合板８０との間に設置した熱電対３４０にて、モルタル壁の温度上昇を測定しつつ、１００℃昇温毎にモルタルの加熱面を目視にて観察した。    
【００４９】
４．試験結果
表２に試験結果を示す。昇温過程、及び、４５分間経過時点で、モルタル壁表面に亀裂や損傷が認められないものを合格とした。結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
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【００５１】
本発明に係るモルタル壁用基材は、ラス材を用いたものに比し、軽量化が達成できており、搬送性、現場作業性についても、極めて良い物である事が確認された。また、本発明に係るモルタル壁は、平成１４年６月施行の建築基準法第２条第８号に規定される防火構造を有したモルタル壁の規格を満足し得るものであることが確認された。さらに、本発明に係るモルタル壁施工方法についても、モルタル壁用基材が十分な可とう性、柔軟性を有しているため、ロール巻きができ、1ｍ２の基材の総重量も、軽量であるため、モルタル壁施工時に、一人作業とすることができ、また、モルタル壁用基材が、手工具で裁断可能なため、現場での細部の寸法合わせもできるので、極めて経済性に優れた壁施工方法であることが確認された。
【符号の説明】
【００５２】
１０    非透水性のシート
２０    金属材料製ネット
２２    金属材料製ネットの網目
２４    金属材料製ネットの網目を構成する糸
３０    有機材料製ネット
３２    有機材料製ネットの網目
３４    有機材料製ネットの網目を構成する糸
４０    一体的に形成したネット
６０    モルタル
８０    耐火製合板
９０    建築物の構造用部材
１００    モルタル壁用基材
２００    モルタル壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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