(57)【要約】【課題】  供給部材への充分なトナー供給を実現する画像形成装置の提供。【解決手段】供給ローラ５５の回転開始後、供給ローラに対して所定電圧と同極性でかつ所定電圧よりも絶対値の大きい超過電圧を瞬間的に印加する。超過電圧によって供給ローラ５５の周囲に強い電界が発生し、電界の作用力によって供給ローラ５５の周囲に堆積したトナー層が崩れトナーの流動性が復活する。この作用によって、トナーが劣化しても供給ローラ５５に対して充分な量のトナーを付着させることが可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する収容部材と、
前記収容部材の現像剤を搬送する供給部材と、
前記供給部材によって搬送された現像剤を、静電潜像が形成された像担持体に付着させる現像剤担持体と、
前記現像剤を前記収容部材から前記供給部材並びに前記現像剤担持体を介して前記像担持体の静電潜像に供給する為に、前記供給部材並びに現像剤担持体に所定の電圧を印加する電圧制御手段と
を備えた画像形成装置において、
前記電圧制御手段は、前記供給部材に対する前記所定電圧印加開始時に、前記所定の電圧と同極性かつ当該所定の電圧より絶対値の大きい超過電圧を印加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記電圧制御手段は、
前記現像剤担持体に印加される電圧と同極性かつ当該所定の電圧より絶対値の大きい前記超過電圧を前記供給部材に印加することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記電圧制御手段は、前記超過電圧の印加時期を制御する時期制御手段を更に備え、
前記時期制御手段は、前記静電潜像の先頭に対して前記超過電圧の印加後に前記現像剤担持体に供給された前記現像剤が付着するように前記超過電圧の印加を終了する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記現像剤担持体は、回転に伴い前記静電潜像に現像剤を付着させる現像ローラで、
前記現像剤供給部材は、回転に伴い前記現像ローラと摺擦して前記現像剤を供給する供給ローラであって、
前記時期制御手段は、
前記現像ローラおよび前記供給ローラの回転開始後に前記超過電圧を印加するように制御することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記超過電圧が印加されるタイミングの前後において前記現像剤担持体および前記供給部材に印加される電圧の差が一定であることを特徴とする請求項１から４いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記現像剤は、非磁性一成分系のトナーであって、前記現像剤担持体上のトナーは前記像担持体と接触する位置にて当該像担持体に付着されることを特徴とする請求項１から５いずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザプリンタなど画像形成装置に設けられる現像装置として、トナー収容室に収容された現像剤としてのトナーを、供給部材としての供給ローラを介して現像剤担持体としての現像ローラに供給し、像担持体としての感光ドラム１５２表面の静電潜像に付着させてトナー像を形成するものがあった。具体的には、図６に示すように、まずトナー収容室１５７に収容されたトナーＴが、現像室１５９へ送られる。供給ローラ１５５は回転しつつ、その表面にトナーＴを付着させる。
【０００３】
そして供給ローラ１５５は、所定のバイアス電圧を印加されつつ回転しながら供給ローラ１５５と現像ローラ１５４の接触位置にて供給ローラ１５５の表面に付着したトナーＴを現像ローラ１５４に供給する。現像ローラ１５４は、所定のバイアス電圧を印加されながら感光ドラム１５２の静電潜像にトナーＴを現像することで、感光ドラム１５２にトナー像が形成される。なお、感光ドラム１５２に現像されなかったトナーＴの一部は、現像ローラ１５４、供給ローラ１５５を介して現像室１５９に戻る。
【０００４】
トナー像は、搬送されてきた用紙に転写され、その後レーザプリンタ本体に設けられた定着器によって用紙に定着されることで、画像形成動作が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２４９９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような構成の画像形成装置においては、以下のような問題があった。現像装置内に収容されているトナーは、現像装置の動作時間とともに劣化していく。すなわち、現像ローラに担持されたトナーが供給ローラ、感光ドラム、層厚規制ブレードなどとの間で摩擦を繰りかえすことに起因している。
【０００７】
劣化したトナーは、表面に付着していた外添剤が剥離するため、新しいトナーに比べて流動性が低い。すると、図６に示すように現像室１５９内にトナーが堆積するようになる。このとき、供給ローラ１５５近傍のトナーＴは供給ローラ１５５の回転で取り除かれるが、供給ローラ１５５から少し離れたところでは供給されないまま動かないトナー層が発生する。動かなくなったトナー層は、さらにトナーＴの自重によって図６の矢印方向へ圧縮され、さらに流動性を失いながら堆積していく。
【０００８】
その結果、供給ローラ１５５へ供給されるトナーＴの量が減少し、現像ローラ１５４へのトナー供給が不足して印刷結果に印字抜けを生じさせる原因の一つとなっていた。
【０００９】
以上の問題に鑑み、本発明は供給部材への充分なトナー供給を実現する画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置は、現像剤を収容する収容部材と、前記収容部材の現像剤を搬送する供給部材と、前記供給部材によって搬送された現像剤を、静電潜像が形成された像担持体に付着させる現像剤担持体と、前記現像剤を前記収容部材から前記供給部材並びに前記現像剤担持体を介して前記像担持体の静電潜像に供給する為に、前記供給部材並びに現像剤担持体に所定の電圧を印加する電圧制御手段とを備えた画像形成装置において、前記電圧制御手段は、前記供給部材に対する前記所定電圧印加開始時に、前記所定の電圧と同極性かつ当該所定の電圧より絶対値の大きい超過電圧を印加することを特徴とする。
【００１１】
また、前記電圧制御手段は、前記現像剤担持体に印加される電圧と同極性かつ当該所定の電圧より絶対値の大きい前記超過電圧を前記供給部材に印加するようにしてもよい。
【００１２】
また、前記電圧制御手段は、前記超過電圧の印加時期を制御する時期制御手段を更に備え、前記時期制御手段は、前記静電潜像の先頭に対して前記超過電圧の印加後に前記現像剤担持体に供給された前記現像剤が付着するように前記超過電圧の印加を終了するようにしてもよい。
【００１３】
また、前記現像剤担持体は、回転に伴い前記静電潜像に現像剤を付着させる現像ローラで、前記現像剤供給部材は、回転に伴い前記現像ローラと摺擦して前記現像剤を供給する供給ローラであって、前記時期制御手段は、前記現像ローラおよび前記供給ローラの回転開始後に前記超過電圧を印加するように制御することを特徴とするようにしてもよい。
【００１４】
また、前記超過電圧が印加される前後において前記現像剤担持体および前記供給部材に印加される電圧の差が一定であるようにしてもよい。
【００１５】
また、前記現像剤は、非磁性一成分系のトナーであって、前記現像剤担持体上のトナーは前記像担持体と接触する位置にて当該像担持体に付着されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、供給部材に対して電圧の印加を開始する時に、所定電圧と同極性で、かつ絶対値の高い電圧である超過電圧を印加するので、電圧印加開始時の供給部材の周囲には所定電圧を印加した時よりも強い電界が発生する。この電界の発生によって、供給部材の周囲に堆積する現像剤は供給部材から離れる方へ作用力を受ける。この作用力によって供給部材の周囲に堆積する現像剤層が崩れ、供給部材周囲の現像剤の流動性が復活する。これによって、供給部材に対して充分な量の現像剤を供給することが可能となるので、印字抜けが防止できる。
【００１７】
さらに、超過電圧は現像剤担持体に印加される電圧よりも大きくすれば、現像剤担持体上に担持された現像剤が供給部材の方にひきつけられない。したがって、供給部材から現像剤担持体に対し良好に現像剤を供給することができる。
【００１８】
さらに、静電潜像の先頭に対して超過電圧の印加後に現像剤担持体に供給された現像剤が付着するように超過電圧の印加を終了するようにすれば、現像剤担持体上に担持された現像剤量が不足した部分で現像を行うことが無い。
【００１９】
さらに、現像ローラおよび供給ローラの回転開始後に超過電圧を印加すれば、超過電圧印加時に現像ローラおよび供給ローラの間にある現像剤が入れ替わりながら超過電圧が印加されることになる。これによって、２つのローラの間の同じ現像剤に超過電圧が集中して印加されることが防止できるので、超過電圧の集中に伴う現像剤の劣化の進行を防止することができる。
【００２０】
さらに、超過電圧が印加される前後に現像剤担持体および供給部材に印加される電圧の差が一定になるように制御すれば、供給部材と現像剤担持体の間に印加される超過電圧の印加時間を、必要最小限に抑えることができる。そのため、堆積されてできた現像剤の層を崩すのに必要な時間と電位差が最小限になるので、トナーの劣化ならびに画像形成装置中の制御回路に対する通電劣化を防止することができる。
【００２１】
さらに、現像剤を非磁性１成分系のトナーとし、像担持体と現像剤担持体とが接触するように構成された場合は、現像剤担持体と像担持体との間で摩擦されてトナーが著しく劣化するが、超過電圧の印加による上記効果によって良好にその流動性を回復することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】レーザプリンタ１の要部断面図である。
【図２】現像ローラ５４近傍の構成を示す概略図である。
【図３】レーザプリンタ１内の各部の駆動タイミングを示すタイミングチャート、および上記タイミングチャートに対応したバイアス電圧の値を示したグラフである。
【図４】他の実施形態としてのレーザプリンタ１内の各部の駆動タイミングを示すタイミングチャート、および上記タイミングチャートに対応したバイアス電圧の値を示したグラフである。
【図５】他の実施形態としてのレーザプリンタ１内の各部の駆動タイミングを示すタイミングチャート、および上記タイミングチャートに対応したバイアス電圧の値を示したグラフである。
【図６】従来の現像装置の構成を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［レーザプリンタの概略構成］
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、用紙Ｐを給紙するための給紙部３と、スキャナユニット４と、トナー像を形成して用紙Ｐ上に転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｐに転写されたトナー像を熱定着させる定着器６０とを主に備えている。本体筐体２の前側には、開閉自在なフロントカバー２１が設けられており、フロントカバー２１を開いたときにできる開口からプロセスカートリッジ５が着脱可能に装着される。また、本体筐体２の上面には、本体筐体２の外部に排出された用紙Ｐが蓄積される排紙トレイ２２が設けられている。
【００２５】
給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、本体筐体２に対して着脱可能に装着される給紙トレイ３１と、給紙トレイ３１の前寄り上方に設けられる、給紙トレイ３１から用紙Ｐを搬送する各種ローラが設けられている。
【００２６】
スキャナユニット４は、本体筐体２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部と、回転駆動されるポリゴンミラー４１と、その他各種レンズおよびミラーとを主に備えている。レーザ発光部から発光される画像データに基づくレーザ光は、鎖線で示すように、ポリゴンミラー４１、各種レンズまたはミラーを反射または通過して、プロセスカートリッジ５の感光ドラム５２の表面上に高速走査にて照射される。
【００２７】
プロセスカートリッジ５は、スキャナユニット４の下方に設けられ、本体筐体２に対して着脱自在に装着される。このプロセスカートリッジ５は、外枠を構成する、本発明の収容部材の一例としての中空のケーシング５１内に、本発明の像担持体の一例としての感光ドラム５２と、帯電器５３と、本発明の現像剤担持体の一例としての現像ローラ５４と、本発明の供給部材の一例としての供給ローラ５５と、層厚規制ブレード５６と、トナー収容部５７と、転写ローラ５８とを主に備えている。また、図２に示すように、トナー収容部５７には本発明の現像剤の一例としての非磁性１成分系の正帯電性トナーが収容されている。
【００２８】
現像ローラ５４は、表面をゴムで形成されており、感光ドラム５２に接触配置されている。現像ローラ５４は、後述する画像形成時には感光ドラム５２との接触位置において周面が同一方向（図２の時計回り）に移動するように回転する。現像ローラ５４と感光ドラム５２との回転速度の間には周速差が設けられており、その速度は現像ローラ５４よりも感光ドラム５２の方が遅い。両者の間に周速差が設けられることによって現像ローラ５４上のトナーを動かすことで、トナーに働く分子間力の影響に伴うトナーの付着力の悪化を低減することができる。
【００２９】
また、供給ローラ５５は現像ローラ５４よりも直径が小さく構成され、回転軸と導電性の発泡性のスポンジローラから形成されている。供給ローラ５５は常に現像ローラ５４に接触しており、画像形成時は現像ローラ５４との接触位置において周面が反対方向（時計回り）に移動するよう回転している。
【００３０】
さらに、現像ローラ５４と供給ローラ５５は本体筐体２内に設けられた、電圧制御手段の一例としてのバイアス供給ユニット７０Ａ，７０Ｂにそれぞれ接続されている。バイアス供給ユニット７０Ａ，７０Ｂは、それぞれ直流電圧を印加する電源７２Ａ，７２Ｂと、可変抵抗器７４Ａ，７４Ｂと、周知のＣＰＵなどを用いた制御装置７６などにより構成されている。
【００３１】
そして、バイアス供給ユニット７０Ａ，７０Ｂを制御することにより、それぞれの電源７２Ａ，７２Ｂから現像ローラ５４へ所定の現像バイアス電圧Ｖａ、供給ローラ５５への所定の供給バイアス電圧Ｖｂが印加される。また、制御装置７６によって可変抵抗器７４Ａ，７４Ｂのもつ抵抗の値を変化させることで現像ローラ５４および供給ローラ５５に印加されるバイアス電圧の値が変化する。現像ローラ５４および供給ローラ５５へ印加されるバイアス電圧の制御については後述する。なお、制御手段７６は、スキャナユニット４や帯電器５３などの駆動制御も行っており、本発明の時期制御手段にも相当する。
【００３２】
プロセスカートリッジ５では、感光ドラム５２の表面が、帯電器５３により一様に帯電された後、スキャナユニット４からのレーザ光の高速走査によって露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００３３】
このとき、図２に示すように、トナー収容部５７内のトナーは、アジテータ５７Ａの回転により供給ローラ５５に供給される。そして、トナーは供給ローラ５５と現像ローラ５４とが接触する供給位置Ａにて供給ローラ５５から現像ローラ５４の表面に移動する。トナーが供給ローラ５５から現像ローラ５４へ移動するとき、トナーは供給位置Ａにおいて供給ローラ５５と現像ローラ５４の回転で供給ローラ５５と現像ローラ５４との摺接に伴い正帯電させられる。さらに、現像ローラ５４上のトナーは層厚規制ブレード５６と摺擦しながらさらに帯電させられ、現像ローラ５４上に一定厚さの薄層として担持される。
【００３４】
現像ローラ５４上に担持されたトナーは、現像ローラ５４と感光ドラム５２とが対向する現像位置Ｂにて感光ドラム５２に接触するときに、感光ドラム５２上に形成された静電潜像に付着される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光ドラム５２上にトナー像が形成される。そして、感光ドラム５２と転写ローラ５８との間を用紙Ｐが搬送されることで感光ドラム５２上のトナー像が用紙Ｐに転写される。なお、現像位置Ｂにて感光ドラム５２に付着しなかった現像ローラ５４上のトナーは、その一部が供給位置Ａにて供給ローラ５５に移動し、現像室５９に戻される。
【００３５】
用紙Ｐに転写されたトナー像は、用紙Ｐがプロセスカートリッジ５の後方（用紙Ｐの搬送方向下流側）に設けられた定着器６０まで運ばれて熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、挟持部から排出経路２３に搬送され、排出経路２３から排出ローラ２４によって本体筐体２の外部に排出されて排紙トレイ２２上に蓄積される。
［供給ローラに対する電圧の印加制御］
次に、上記のように構成されたレーザプリンタ１に対して印加されるバイアス電圧の制御について、図２および図３を用いて説明する。なお、ここでは新しいプロセスカートリッジ５が本体筐体２に装着されてから１０００枚程度の印刷が行なわれている。ここでのトナーは、現像ローラ５４と供給ローラ５５、層厚規制ブレード５６、および感光ドラム５２との間で摩擦されて劣化しており、流動性を失ったトナーが供給ローラ５５上に堆積している場合を例として説明する。
【００３６】
画像形成動作が開始すると、図２に示すように感光ドラム５２、現像ローラ５４、および供給ローラ５５が矢印方向に回転を開始する。そして、図３に示すように帯電器５３が立ち上がって帯電が開始され、感光ドラム５２の表面の電位が８００Ｖになるように帯電される。その後、スキャナユニット４が立ち上がって露光が開始される。感光ドラム５２の表面のうちスキャナユニット４からのレーザ光が当たった部分の電位は、２００Ｖまで低下し、電位の低下した部分が静電潜像となる。
【００３７】
感光ドラム５２に静電潜像が形成されている間、供給ローラ５５および現像ローラ５４は回転しながらその表面に付着したトナーを供給位置Ａ（図２参照）にて現像ローラ５４に移動させる。そして、帯電および露光が開始されてから所定時間経過後の時刻ｔ１およびｔ２にて供給バイアス電圧Ｖｓおよび現像バイアス電圧Ｖｄを供給ローラ５５と現像ローラ５４にそれぞれ印加する。
【００３８】
具体的には、供給ローラ５５に対してはバイアス電圧印加開始時に超過電圧として６３０Ｖの供給バイアス電圧Ｖｓが瞬間的に印加され、その後所定の電圧として６００Ｖの供給バイアス電圧Ｖｓが印加される。そして、遅れて現像ローラ５４には、４００Ｖの現像バイアス電圧Ｖｄが印加される。現像バイアス電圧Ｖｄは、現像ローラ５４上に付着した正帯電トナーが供給ローラ５５側にひきつけられないように、供給バイアス電圧Ｖｓよりも低く設定される。また、超過電圧としての供給バイアス電圧Ｖｓは、超過電圧印加後の所定の電圧値と同極性であって、所定の電圧値より１％から１０％程度高い値が望ましい。さらに、超過電圧の印加時間は、２０ミリ秒から１秒の間が望ましい。
【００３９】
また、供給ローラ５５に供給バイアス電圧Ｖｓが印加される時刻ｔ１は、現像ローラ５４に現像バイアス電圧Ｖｄが印加される時刻ｔ２よりも早いことが望ましい。供給ローラ５５よりも現像ローラ５４に電圧が印加されるタイミングのほうが早いと、現像ローラ５４よりも供給ローラ５５の方が電位の高い期間ができる。すると、両者の電位差によって現像ローラ５４上の正帯電トナーが供給ローラ５５側へ戻ってきてしまう。そのため、常に現像ローラ５４よりも供給ローラ５５の方が表面電位を高くするように、少なくとも現像ローラ５４にバイアス電圧が印加されるまでに供給ローラ５５に対し供給バイアス電圧Ｖｓが印加される。
【００４０】
さらに、超過電圧の印加は、少なくとも感光ドラム５２上に形成された静電潜像の先頭に対して超過電圧の印加後に現像ローラ５４に供給されたトナーが付着するように終了させるとよい。そのためには、現像ローラ５４上のトナーが現像位置まで搬送される時間を確保するために、超過電圧の印加が終了してから現像位置Ｂにて静電潜像の先頭の現像が開始される時刻ｔ３（図３参照）までの時間が、供給位置Ａから現像位置Ｂまで現像ローラ５４上のトナーを搬送するのにかかる時間よりも長くなるようにする必要がある。なお、超過電圧の印加の終了とは、供給バイアス電圧Ｖｓが所定の供給バイアス電圧６００Ｖ（図３参照）になった時点を指す。
【００４１】
供給ローラ５５に超過電圧が印加されることによって、供給ローラ５５の周囲には所定の電圧を印加する場合よりも強い電界が発生する。供給ローラ５５の周囲に堆積したトナーは、電界からの作用力によって供給ローラ５５から離れる方向に力を受けるので、堆積したトナー層を崩すことができる。トナー層が崩れることによって、供給ローラ５５の周囲におけるトナーの流動性が回復する。結果として超過電圧印加後の供給ローラ５５には印字するのに充分な量のトナーが付着する。
【００４２】
超過電圧印加後、供給ローラ５５は充分な量のトナーを供給位置Ａにて現像ローラ５４の表面に供給し、現像ローラ５４上のトナーは現像位置Ｂまで搬送されると感光ドラム５２上の静電潜像と対向して付着される（図３の時刻ｔ３）。このとき、少なくとも静電潜像の先頭が現像位置Ｂに到達するよりも早いタイミングで、超過電圧印加後に現像ローラ５４に付着したトナーが現像位置Ｂに到達するので静電潜像に対して付着するトナーの量が不足することはない。したがって、良好な印字結果を得ることができる。
【００４３】
また、超過電圧は供給ローラ５５および現像ローラ５４の回転開始後に印加される。仮に供給ローラ５５および現像ローラ５４が停止したまま超過電圧が印加されると、２つのローラ間、すなわち供給位置Ａにあるトナーに超過電圧が集中し、その部分のトナーのみ劣化が進行する恐れがある。一方、供給ローラ５５および現像ローラ５４が回転した状態で超過電圧が印加されると、供給位置Ａにてトナーが入れ替わり続ける状態になる。これによって、一部のトナーにのみ超過電圧が集中して印加されること無く、分散して印加されることになるので、一部のトナーのみ劣化が進行することを抑制できる。
【００４４】
特に、非磁性１成分系のトナーであって、感光ドラムと現像ローラとが接触するように構成されているので、現像ローラと感光ドラムとの間で摩擦されてトナーが著しく劣化するが、超過電圧の印加による上記効果によって良好にその流動性を回復することができる。
［その他の実施例］
次に、本発明に係る他の実施形態について図４、図５を用いて説明する。なお、先の実施例と共通する部分については説明を省略し、同じ符号を付す。
【００４５】
先の実施例では、現像バイアス電圧Ｖｄを印加するよりも早く供給バイアス電圧Ｖｓの印加を開始したが、図４に示すように、供給バイアス電圧Ｖｓと現像バイアス電圧Ｖｄの印加を同時に開始しても良い。同時に印加を開始したとしても、現像ローラ５４から供給ローラ５５の方へトナーが戻ることがない。
【００４６】
しかも、同時に電圧を印加することによって、トナーの劣化を最小限にすることができる。現像バイアス電圧Ｖｄの印加よりも供給バイアス電圧Ｖｓの印加開始の方を早くすると供給バイアス電圧Ｖｓの印加開始直後は現像ローラ５４と供給ローラ５５間の電位差が大きくなる。するとトナーは供給ローラ５５から現像ローラ５４にトナーが移動する際に現像ローラ５４側にひきつけられやすくなるが、その分余分な力が作用しながら現像ローラ５４に移動する。その結果、トナー自身の劣化を早めてしまうことになる。しかし、現像バイアス電圧Ｖｄと供給バイアス電圧Ｖｓとが同時に印加開始されることで、両者の電位差を小さくしてトナーの劣化を最小にすることができる。
【００４７】
また、図５に示すように、供給バイアス電圧Ｖｓについて予め２００Ｖが印加することで超過電圧印加が印加される前後のタイミングにおいて現像バイアス電圧Ｖｄと供給バイアス電圧Ｖｓとの間の電位差が一定（図では２００Ｖ）になるようにしてもよい。このように供給バイアス電圧Ｖｓおよび現像バイアス電圧Ｖｄを制御することによって、超過電圧が印加されることによって供給ローラ５５と現像剤ローラ５４との間に大きな電位差が生じる時間を、必要最小限に抑えることができる。そのため、トナーの劣化ならびに画像形成装置中の制御回路に対する通電劣化を防止することができる。また、超過電圧印加時も両者の電位差が一定になるように、現像バイアス電圧Ｖｄを制御してもよい。
【００４８】
そのほかにも、上記の実施形態のように正帯電トナーに対し適用するのではなく、負帯電トナーを用いたレーザプリンタに対し本発明を適用してもよい。また、供給ローラ５５と現像ローラ５４に対して同じ電源から電圧を印加するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１    レーザプリンタ
５２  感光ドラム
５４    現像ローラ
５５    供給ローラ
５６  層厚規制ブレード
５９  現像室
７６  制御装置
【図１】
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【図２】
2010210747.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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