(57)【要約】【課題】吐出面における液体残りを低減することができる吐出プレートを提供する。【解決手段】吐出プレート１０は、液体が吐出される複数の吐出口１１が配列方向に配列されて構成された吐出口列１４が複数設けられた吐出面１２と、前記吐出面１２における前記配列方向の一方側及び他方側の各縁部から前記配列方向に直交する方向へ延びる一対の側面１７と、隣接する２本の前記吐出口列１４の間隔において前記吐出口列１４に沿って延びている溝部６０と、を有している。前記溝部６０は、一対の前記側面１７のうち少なくとも一方側の前記側面１７にまで延設されており、且つ、前記吐出面１２において開口する第１開口６１と、一方側の前記側面１７において開口する第２開口６２とを有している。【選択図】図２
2020023061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が吐出される複数の吐出口が配列方向に配列されて構成された吐出口列が複数設けられた吐出面と、
前記吐出面における前記配列方向の一方側及び他方側の各縁部から前記配列方向に直交する方向へ延びる一対の側面と、
隣接する２本の前記吐出口列の間隔において前記吐出口列に沿って延びている溝部と、を有し、
前記溝部は、一対の前記側面のうち少なくとも一方側の前記側面にまで延設されており、且つ、前記吐出面において開口する第１開口と、一方側の前記側面において開口する第２開口とを有する、吐出プレート。
【請求項２】
前前記第１開口は、前記吐出口列において一方側の前記縁部に対応する位置から、一方側の前記縁部に至るまでの間において、前記第２開口へ向かうに従って、幅が広がっている、請求項１に記載の吐出プレート。
【請求項３】
複数の前記溝部は、前記吐出口列において一方側の前記縁部に対応する位置から、一方側の前記縁部に至るまでの間において、前記吐出面及び一方側の前記側面の両方に開口する凹部を介して互いに接続されている、請求項１又は２に記載の吐出プレート。
【請求項４】
前記配列方向に直交する前記溝部の断面積は、前記配列方向において前記第２開口に近くなるほど大きくなっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吐出プレート。
【請求項５】
前記第１開口の幅は、前記配列方向において前記第２開口に近くなるほど広くなっている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吐出プレート。
【請求項６】
前記第１開口からの前記溝部の深さは、前記配列方向において前記第２開口に近くなるほど深くなっている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吐出プレート。
【請求項７】
複数の前記吐出口列は、第１液体が吐出される第１吐出口列と、第２液体が吐出される第２吐出口列と、を有し、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列は並設されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吐出プレート。
【請求項８】
複数の前記吐出口列は、前記第１液体及び前記第２液体のいずれよりも明度が高い第３液体が吐出される第３吐出口列と、を有し、且つ、前記第１吐出口列、前記第２吐出口列及び前記第３吐出口列はこの順序で並設されており、
前記第２吐出口列と前記第３吐出口列との間隔に設けられた前記溝部は、前記第２吐出口列と前記第１吐出口列との間隔に設けられた前記溝部よりも、前記配列方向に直交する断面積が大きい、請求項７に記載の吐出プレート。
【請求項９】
前記第１開口からの前記溝部の深さは、前記吐出面に直交する前記吐出プレートの厚さの半分よりも小さい、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吐出プレート。
【請求項１０】
前記溝部を形成している表面は、前記配列方向に直交する前記溝部の幅が前記吐出面に向かって広がるように湾曲している、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吐出プレート。
【請求項１１】
前記配列方向に直交する前記溝部の断面形状は、前記吐出面に直交する方向において前記吐出面に近くなるほど広くなっている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吐出プレート。
【請求項１２】
前記溝部を形成している表面を覆う撥水膜をさらに備えている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吐出プレート。
【請求項１３】
前記溝部を形成している表面が撥水膜により覆われていない、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吐出プレート。
【請求項１４】
前記配列方向に直交する方向において、隣接する２本の前記吐出口列の間隔の寸法に応じて、前記間隔に設けられた前記第１開口の寸法が設定される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吐出プレート。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の前記吐出プレートと、
前記吐出面に直交する厚み方向において前記吐出プレートの前記吐出面と反対側の面に積層され、且つ、複数の前記吐出口にそれぞれ連通する複数の圧力室が形成された圧力室プレートと、さらに備えている、ヘッド。
【請求項１６】
前記溝部は、前記厚み方向において前記圧力室と重ならないように配置されている、請求項１５に記載のヘッド。
【請求項１７】
個別電極及び共通電極により圧電体を挟んで構成され、且つ、複数の前記圧力室のそれぞれに対応して設けられた圧電素子と、
前記共通電極に接続され、且つ、前記吐出口列に沿って延びる共通配線と、をさらに備え、
前記配列方向に直交する方向において、前記共通配線を間に挟むように隣接する２本の前記吐出口列の間隔における前記溝部の前記第１開口の幅は、前記共通配線を間に挟まない隣接する２本の前記吐出口列の間隔における前記溝部の前記第１開口の幅よりも広い、請求項１５又は１６に記載のヘッド。
【請求項１８】
液体が吐出される複数の吐出口が配列方向に配列されて構成された吐出口列が複数設けられた吐出面を有する吐出プレートと、
前記吐出面に接した状態で前記吐出口列に沿って移動するワイプ部材と、を備え、
前記吐出プレートは、
前記吐出面における前記配列方向の一方側及び他方側の各縁部から前記配列方向に直交する方向へ延びる一対の側面と、
隣接する２本の前記吐出口列の間隔において前記吐出口列に沿って延びている溝部と、を有し、
前記溝部は、一対の前記側面のうち少なくとも一方側の前記側面にまで延設されており、且つ、前記吐出面において開口する第１開口と、一方側の前記側面において開口する第２開口とを有し、
前記配列方向と直交する方向において、前記ワイプ部材の寸法は前記吐出面の寸法よりも大きい、液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出プレート、ヘッド及び液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の吐出プレートを有する装置として、特許文献１のインクジェットプリンタが知られている。このインクジェットプリンタでは、印字吐出プレートの吐出面に、多数の吐出ノズルが一列に並んだノズル列が４列形成されている。隣接する２本のノズル列の間に複数の溝がノズル列に沿って形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３８９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のインクジェットプリンタでは、ワイピング部材を吐出面に当接させながらノズル列に沿う方向に移動させて、吐出面に付着したインクを除去している。この際、移動するワイピング部材によって溝に浸入したインクが押し流されるため、インクが溝の端であふれ出し、インクが吐出面に残ってしまうおそれがある。
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、吐出面における液体の残留を低減することができる吐出プレート、ヘッド及び液体吐出装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様に係る吐出プレートは、液体が吐出される複数の吐出口が配列方向に配列されて構成された吐出口列が複数設けられた吐出面と、前記吐出面における前記配列方向の一方側及び他方側の各縁部から前記配列方向に直交する方向へ延びる一対の側面と、隣接する２本の前記吐出口列の間隔において前記吐出口列に沿って延びている溝部と、を有し、前記溝部は、一対の前記側面のうち少なくとも一方側の前記側面にまで延設されており、且つ、前記吐出面において開口する第１開口と、一方側の前記側面において開口する第２開口とを有する。
【０００７】
この構成によれば、ワイプ部材を吐出面に接触させた状態で第２開口に向かう方向に溝部に沿ってワイパ部材を移動させる。これにより、第１開口から溝部に浸入した液体がワイプ部材より押されて溝部に沿って第２開口へ流れる。この第２開口により溝部が開放されているため、液体は溝部からあふれ出すことなく、第２開口からワイプ部材又はこれとは別の吸収体等に吸い取られる。よって、吐出面における液体の残留を低減することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以上に説明した構成を有し、吐出面における液体の残留を低減することができる吐出プレート、ヘッド及び液体吐出装置を提供することができるという効果を奏する。
【０００９】
本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る吐出プレートを備える液体吐出装置を概略的に示す図である。
【図２】図２（ａ）は、図１の吐出プレートの吐出面を示す図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）吐出プレートの側面を示す図である。
【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断したヘッドの一部の断面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る吐出プレートの吐出面の一部を示す図である。図４（ｂ）及び図４（ｃ）は、本発明の実施の形態１の変形例３に係る吐出プレートの吐出面の一部を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るヘッドの吐出プレートの吐出面を示す図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の実施の形態３に係るヘッドの吐出プレートの吐出面を示す図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）吐出プレートの側面を示す図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明の実施の形態４に係るヘッドの吐出プレートの吐出面を示す図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）吐出プレートの側面を示す図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の実施の形態４に係るヘッドの吐出プレートの吐出面を示す図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）吐出プレートの側面を示す図である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）は、本発明の実施の形態４の変形例に係るヘッドの吐出プレートの吐出面を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態５に係るヘッドの吐出プレートの吐出面を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態６に係るヘッドの吐出プレートの吐出面を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態７に係るヘッドの吐出プレートの側面を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態８に係るヘッドの吐出プレートの側面を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態９に係るヘッドの吐出プレートの吐出面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００１２】
（実施の形態１）
＜液体吐出装置の構成＞
図１に示すように、実施の形態１に係る吐出プレート１０を備える液体吐出装置２０は、吐出口１１から液体を吐出する装置であって、例えば、インクジェットプリンタが挙げられる。液体吐出装置２０は、ヘッド２１、プラテン２２、搬送機構２３、キャリッジ２４及びメンテナンス機構２５を備えている。
【００１３】
プラテン２２は、用紙２６が載置される台である。搬送機構２３は、搬送方向にプラテン２２を挟むように配置された２つの搬送ローラ２３ａを有しており、この搬送ローラ２３ａによって用紙２６を搬送方向に搬送する。
【００１４】
キャリッジ２４は、プラテン２２と対向する領域において、２本のガイドレール２４ａに支持されている。キャリッジ２４は、搬送方向に直交する走査方向にガイドレール２４ａに沿って駆動モータ（図示せず）等によって往復移動する。
【００１５】
ヘッド２１は、キャリッジ２４に取り付けられており、キャリッジ２４によって走査方向に往復移動する。ヘッド２１は吐出プレート１０を有し、吐出プレート１０の吐出面１２には複数の吐出口１１が開口し、複数の吐出口１１は配列方向に配列している。なお、ヘッド２１の詳細については後述する。また、この実施の形態では、配列方向が走査方向に一致するように吐出口１１が配列されているが、配列方向は走査方向に傾いて設けられていてもよい。
【００１６】
各吐出口１１には、マニホールド（図示せず）等を介してチューブ２７によってタンク２８に接続されており、タンク２８には液体が貯留されている。タンク２８は、吐出口１１から吐出される液体の色の数に応じて設けられ、例えば、４色（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）の液体に対して４つのタンク２８が設けられている。
【００１７】
このように、ヘッド２１が走査方向に移動しながら、複数の吐出口１１から液体を吐出する動作と、搬送機構２３により用紙２６を搬送方向に所定量毎、搬送する動作とを、交互に繰り返すことによって用紙２６に画像が記録される。
【００１８】
メンテナンス機構２５は、キャップ２５ａ、吸引ポンプ２５ｂ及びワイプ部材２５ｃを備えている。キャップ２５ａは、ヘッド２１の吐出面１２に対して接近及びかい離するように移動する。吸引ポンプ２５ｂは、キャップ２５ａに接続し、キャップ２５ａの内部空間を吸引する。
【００１９】
このようなキャップ２５ａがヘッド２１の吐出口１１を覆うように吐出面１２に密着した状態で、吸引ポンプ２５ｂによってキャップ２５ａ内を減圧する。これにより、吐出口１１から液体が強制的に排出されて、パージが実行される。なお、パージとして、吸引パージの他に、加圧パージも行うことができる。
【００２０】
ワイプ部材２５ｃは、不織布等の液体を吸収可能な材料、並びに、ゴム等の弾性材により形成されており、厚みが薄い矩形状の平板であって、弾力性を有する。ワイプ部材２５ｃは、配列方向に直交するように配置され、例えば、パージ実行後等には、ワイプ部材２５ｃがヘッド２１の吐出面１２に接触しながら配列方向に移動する。これにより、パージによって吐出面１２に付着した液体を拭き取る。
【００２１】
配列方向に直交する方向（並設方向）において、ワイプ部材２５ｃの寸法は、ヘッド２１の吐出面１２の寸法よりも長く設定されている。そして、並設方向におけるワイプ部材２５ｃの範囲に吐出面１２が収まるように、吐出面１２に対してワイプ部材２５ｃが配置されている。これにより、並設方向においてワイプ部材２５ｃの両端が吐出面１２の両端からそれぞれ突出しているため、ワイプ部材２５ｃの端に液体を拭き残しが生じることを防止することができる。
【００２２】
＜ヘッドの構成＞
ヘッド２１は、図２（ａ）〜図３に示すように、吐出プレート１０、圧力室プレート３０、振動板４０及び収容プレート５０を有している。各プレートは、例えば、矩形状の平板であって、シリコン、樹脂及び金属により形成されている。
【００２３】
これらのプレートは、この順で積層されており、互いに接着剤により接合されている。この積層される方向（厚み方向）は、配列方向及び並設方向に直交している。なお、厚み方向において、収容プレート５０よりも吐出プレート１０側を下側とし、その反対側を上側として説明する。
【００２４】
吐出プレート１０は、複数のノズル１３が厚み方向に貫通して形成されている。吐出プレート１０の下面は、ノズル１３が開口する吐出面１２であって、この開口は、液体が吐出する吐出口１１である。複数の吐出口１１は、配列方向に並んで吐出口列１４を形成している。なお、吐出プレート１０の詳細については、後述する。
【００２５】
圧力室プレート３０には複数の圧力室３１が形成されている。圧力室３１は、ノズル１３に連通するように圧力室プレート３０を厚み方向に貫通して形成されており、配列方向に直交する並設方向へ配列方向よりも長く延びている。ノズル１３は、厚み方向に直交する方向において圧力室３１の中央に配置されている。複数の圧力室３１は、配列方向に列を成して並んで圧力室列３２を形成し、複数（この実施の形態では、８本）の圧力室列３２が並設方向に並んでいる。
【００２６】
振動板４０は、圧力室３１においてノズル１３側と反対側を覆う板であって、例えば、圧力室プレート３０の上面上に配置されている弾性膜４１と、弾性膜４１の上面上に配置されている絶縁体膜４２と、を有している。
【００２７】
なお、振動板４０は、圧力室プレート３０により形成されていてよい。この場合、圧力室プレート３０において吐出プレート１０に対向する面から窪むように圧力室３１が形成される。この圧力室プレート３０において圧力室３１よりも上側に残った部分が振動板４０として用いられる。
【００２８】
振動板４０及び収容プレート５０には、複数の供給流路５１及び複数の帰還流路５２が形成されている。供給流路５１及び帰還流路５２は、圧力室３１毎に設けられており、圧力室３１に連通するように振動板４０及び収容プレート５０を厚み方向に貫通して形成されている。
【００２９】
供給流路５１及び帰還流路５２は、並設方向において互いに間隔を空けて、互いに平行に設けられている。複数の供給流路５１及び複数の帰還流路５２は、ヘッド２１内のマニホールド（図示せず）に接続されている。このマニホールドは、ヘッド２１上に設けられたサブタンク（図示せず）を介してタンク２８（図１）に接続されている。
【００３０】
これにより、液体は、タンク２８からサブタンクに流入し、サブタンクからマニホールドを介して供給流路５１から圧力室３１に供給される。そして、液体の一部は、圧力室３１からノズル１３を介して吐出される。一方、吐出されなかった液体は、圧力室３１から帰還流路５２によりマニホールドを介してサブタンクに排出される。このようにして、液体は、サブタンクと圧力室３１との間を循環する。
【００３１】
収容プレート５０には、圧電素子５４を収容する収容室５３が設けられ、収容室５３は、振動板４０に対向する面から窪むように形成されている。収容室５３は、並設方向において供給流路５１と帰還流路５２との間隔に設けられ、配列方向に並ぶ複数の圧電素子５４を覆うように配列方向に長く延びている。
【００３２】
圧電素子５４は、共通電極５５、圧電体５６及び個別電極５７を有し、これらはこの順で積層されている。共通電極５５は、複数の圧電素子５４に共通の電極であって、振動板４０を全体的に覆うように振動板４０の上面上に積層されている。圧電体５６及び個別電極５７は、圧力室３１毎に設けられ、圧力室３１上に配置されている。
【００３３】
このような圧電素子５４の個別電極５７に電圧が印加されると、圧電体５６が変形し、それに応じて振動板４０が厚み方向に変位する。この振動板４０が圧力室３１側に変位することにより、圧力室３１の容積が減少し、圧力室３１内の液体に圧力が付与されて、圧力室３１に連通するノズル１３から液体が吐出される。
【００３４】
＜吐出プレートの構成＞
吐出プレート１０は、例えば、シリコンにより形成されており、例えば、平板形状であって、上面、下面（吐出面１２）及び側面１７を有している。吐出面１２は、例えば、矩形状の平面であって、矩形状の外周縁を有している。この場合、外周縁は、配列方向に延びる一対の縁部、及び、並設方向に延びる一対の縁部（第１縁部１５ａ、第２縁部１５ｂ）を有している。
【００３５】
側面１７は、下面に交差（この実施の形態では、直交）しており、上面の外周縁と下面の外周縁とを厚み方向に接続している。上面及び下面が矩形状の場合、側面１７は、配列方向に直交する一対の側面１７（第１側面１７ａ及び第２側面１７ｂ）、及び、並設方向に直交する一対の側面１７を有している。
【００３６】
第１側面１７ａは、吐出面１２における配列方向の一方側の縁部（第１縁部１５ａ）から配列方向に直交する方向（厚み方向）へ延びている。第２側面１７ｂは、吐出面１２における配列方向の他方側の縁部（第２縁部１５ｂ）から配列方向に直交する方向（厚み方向）へ延びている。
【００３７】
複数の吐出口１１が搬送方向に配列された吐出口列１４は、例えば、８列、並設方向に並んでいる。互いに隣接する２列を１組として、４組の吐出口列１４（第１吐出口列１４ａ、第２吐出口列１４ｂ、第３吐出口列１４ｃ、第４吐出口列１４ｄ）が１つの吐出プレート１０に設けられている。１組の吐出口列１４が１色の液体が対応し、４組の吐出口列１４は４色（例えば、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）の液体をそれぞれ吐出する。
【００３８】
吐出面１２において、隣接する第１吐出口列１４ａと第２吐出口列１４ｂとの間に間隔（第１間隔１２ａ）、隣接する第２吐出口列１４ｂと第３吐出口列１４ｃとの間に間隔（第２間隔１２ｂ）、及び、隣接する第３吐出口列１４ｃと第４吐出口列１４ｄとの間に間隔（第３間隔１２ｃ）が設けられている。例えば、並設方向における第１間隔１２ａ、第２間隔１２ｂ及び第３間隔１２ｃのそれぞれの幅は、１ｍｍである。
【００３９】
この吐出面１２には複数（例えば、３本）の溝部６０が設けられており、溝部６０は隣接する２組の吐出口列１４の間隔に配置されている。３本の溝部６０は、例えば、第１間隔１２ａ、第２間隔１２ｂ及び第３間隔１２ｃのそれぞれに配置されている。例えば、並設方向における溝部６０の中心と、溝部６０に隣接する吐出口列１４との間隔は、０．５ｍｍである。
【００４０】
溝部６０は、吐出面１２から厚み方向に窪んで形成されており、吐出面１２において開口する第１開口６１を有している。例えば、溝部６０は、配列方向に直交する断面が矩形、三角及び円弧形状の柱形状である。
【００４１】
また、溝部６０は、吐出口列１４に沿って配列方向に直線状に延び、溝部６０の配列方向における一端（第１端６３）が吐出面１２の第１縁部１５ａに至り、他端（第２端６４）が第２縁部１５ｂに至っている。溝部６０の配列方向の寸法（長さ）は、溝部６０の第１端６３と第２端６４との間隔の寸法であって、吐出面１２の長さに等しく、第１側面１７ａと第２側面１７ｂとの間隔の長さに等しい。例えば、溝部６０の長さは、３０ｍｍ以上且つ４０ｍｍ以下である。
【００４２】
これにより、溝部６０は、第１側面１７ａ及び第２側面１７ｂの両方の側面１７にまで延設されている。このため、溝部６０は、第１側面１７ａ及び第２側面１７ｂにおいて開口する第２開口６２を有している。
【００４３】
よって、メンテナンス機構２５によるメンテナンスの際に、ワイプ部材２５ｃが吐出面１２に当接すると、ワイプ部材２５ｃは第１開口６１から溝部６０に入る。そして、ワイプ部材２５ｃを配列方向に沿って第２開口６２側へ移動すると、吐出面１２上の液体及び溝部６０内の液体が第２開口６２に向かって押し流される。
【００４４】
ここで、溝部６０の第１端６３及び第２端６４は第２開口６２により開放されている。このため、液体が第１端６３及び第２端６４からあふれ出すことなく、第２開口６２からワイプ部材２５ｃ又はこれとは別の吸収体等に吸い取られる。よって、吐出面１２における液体の残留を低減することができる。
【００４５】
このため、ノズル１３の高密度化により吐出口列１４の間隔が狭い場合であっても、色の異なる液体どうしが混じることを防止することができる。さらに、パージ後に、ノズル１３が負圧状態に維持されている場合であっても、色の異なる液体が吐出口１１からノズル１３を介して圧力室３１に浸入することが防がれる。これにより、ノズル１３に連通する圧力室３１、帰還流路５２、サブタンク及び供給流路５１に異なる色の液体が循環して、液体全体が混色してしまうことを低減することができる。
【００４６】
溝部６０は、並設方向において隣接する２本の吐出口列１４の中央に配置されている。このため、溝部６０は、隣接する一方の吐出口列１４からの距離と、隣接する他方の吐出口列１４からの距離とが等しい。例えば、並設方向において溝部６０の中心と各吐出口列１４との間隔は、０．５ｍｍである。これにより、隣接する２本の吐出口列１４からの液体を等しく溝部６０に浸入させることができる。
【００４７】
溝部６０を形成している表面は、例えば、並設方向に対向する一対の対向面６５、及び、一対の対向面６５の間に設けられた底面６６を有している。一対の対向面６５は、互いに平行であって、第１開口６１から底面６６へ延びている。この一対の対向面６５の間隔の寸法（溝部６０の並設方向の寸法（幅））及び第１開口６１の幅は、吐出面１２上の液体が溝部６０に毛細管現象により浸入できるほど狭い。例えば、溝部６０の幅は、１５μｍ以上且つ２５μｍ以下である。
【００４８】
吐出面１２に直交する厚み方向における溝部６０の第１開口６１と底面６６との間の寸法（第１開口６１からの溝部６０の深さ）は、吐出プレート１０の厚さの半分よりも小さく設定されている。例えば、吐出プレート１０の厚みが４０μｍｍ以上且つ６０μ以下であるのに対し、溝部６０の深さは１０μｍ以上且つ２０μｍ以下である。これにより、ワイプ部材２５ｃが底面６６に届き易く、溝部６０内の液体全体を押し流して、吐出面１２における液体残りを低減することができる。しかも、溝部６０による吐出プレート１０の損傷を低減することができるほど、吐出プレート１０の厚みを確保することができる。
【００４９】
溝部６０を形成している表面、及び吐出面１２は、撥水膜１８により覆われている。撥水膜１８は、例えば、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂から成る。これにより、溝部６０内及び吐出面１２上の液体をワイプ部材２５ｃにより拭き取り易い。
【００５０】
溝部６０は、厚み方向において圧力室３１と重ならないように配置されている。仮に溝部６０が圧力室３１と重なると、溝部６０が圧力室３１のダンパーとなり、圧力室３１から吐出口１１を介して吐出される液体の吐出量が減少するおそれがある。これに対して、溝部６０が圧力室３１と重ならないため、液体の吐出量の減少を防止することができる。
【００５１】
また、仮に溝部６０が圧力室３１と重なると、吐出プレート１０と圧力室プレート３０とを接着するとき、これらのプレートどうしを押し付ける力が不足し、接着不良が生じるおそれがある。これに対して、溝部６０が圧力室３１と重ならないため、プレートどうしの接着不良を防止することができる。
【００５２】
なお、溝部６０は、第１側面１７ａ及び第２側面１７ｂのいずれか一方側に延設されていてもよい。この場合、第１側面１７ａ及び第２側面１７ｂのうちの延設されている側面１７には第２開口６２が設けられるが、延設されていない側面１７には第２開口６２が設けられない。この場合も、第２開口６２側へワイプ部材２５ｃを移動することにより、液体が溝部６０の端からあふれ出すことなく、液体を第２開口６２からワイプ部材２５ｃにより拭き取ることができる。
【００５３】
＜変形例１＞
溝部６０を形成している表面が撥水膜１８により覆われていなくてもよい。これにより、吐出面１２上の液体が溝部６０に浸入し易くなる。
【００５４】
＜変形例２＞
図４（ａ）に示すように、溝部１６０は複数の細溝１６７から構成されていてもよい。複数の細溝１６７は、互いに平行に隣接して設けられている。これにより、溝部１６０の容量を小さくなることを低減しながら、１本の細溝１６７の幅を狭めることができる。このため、液体が、溝部１６０からあふれ出すことを防止すると共に、溝部１６０の細溝１６７に毛細管現象によって浸入し易くなる。
【００５５】
例えば、３本の細溝１６７により溝部１６０が構成されていてもよい。これにより、溝部１６０の第１開口１６１の幅が広くなりすぎることを抑制しつつ、溝部１６０に収容する液体の容量を十分に確保することができる。
【００５６】
＜変形例３＞
図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、溝部２６０、３６０に複数のスリット部２６８、３６８が接続されていてもよい。スリット部２６８、３６８は、吐出面１２から窪む細長い窪みであって、スリット部２６８、３６８の長手方向に直交する幅は溝部２６０、３６０の長手方向に直交する幅よりも狭い。並設方向において溝部２６０、３６０と吐出口列１４との間に設けられている。複数のスリット部２６８、３６８は、配列方向に等間隔で並べられている。
【００５７】
スリット部２６８は、図４（ｂ）に示すように、溝部２６０の両側から溝部２６０に直交する並設方向に延びていてもよい。このスリット部２６８は溝部２６０よりも吐出口１１側に配置されているため、吐出口１１から吐出されて吐出面１２に残留した液体がスリット部２６８に浸入し易い。よって、複数のスリット部２６８を介して溝部２６０に液体を収集しやすい。
【００５８】
また、スリット部３６８は、図４（ｃ）に示すように、溝部３６０の両側から延び、並設方向よりも第２開口６２側と反対側へ傾斜していてもよい。ワイプ部材２５ｃは、配列方向において溝部３６０に沿って第２開口６２側へ移動する。これにより、スリット部３６８は、ワイプ部材２５ｃの移動方向に対して溝部３６０へ近づくように傾いている。このため、ワイプ部材２５ｃにより押し流された液体がスリット部３６８に浸入し、さらに溝部３６０へ流れ易い。
【００５９】
（実施の形態２）
実施の形態２に係る吐出プレート１０は、図５に示すように、溝部４６０の形状が上記実施の形態と異なる。これ以外の構成、作用及び効果については上記実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００６０】
溝部４６０の第１開口４６１は、吐出口列１４において一方側の縁部に対応する位置から、一方側の縁部に至るまでの間隔において、第２開口６２へ向かうに従って、幅が広がっている。
【００６１】
つまり、吐出口列１４は、配列方向において吐出面１２の第１縁部１５ａに最も近い吐出口１１の位置（第１位置１１ａ）、及び、吐出面１２の第２縁部１５ｂに最も近い吐出口１１の位置（第２位置１１ｂ）を有している。配列方向において、第１位置１１ａは、吐出面１２の縁部（第１縁部１５ａ）に対応（対向）し、第２位置１１ｂは、吐出面１２の縁部（第２縁部１５ｂ）に対応（対向）している。このため、配列方向において、吐出面１２では、第１位置１１ａと第１縁部１５ａとの間隔、及び、第２位置１１ｂと第２縁部１５ｂとの間隔には、吐出口１１が設けられていない余地範囲ＢＳが設けられている。例えば、配列方向における余地範囲ＢＳの寸法（長さ）は、３ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である。
【００６２】
この余地範囲ＢＳにおいて、第１開口４６１（幅広部分４６９）の幅は、第２開口６２に向かうほど広くなっており、例えば、台形状である。例えば、溝部４６０が第１縁部１５ａ及び第２縁部１５ｂに至っている場合、第１位置１１ａと第１縁部１５ａとの間隔、及び、第２位置１１ｂと第２縁部１５ｂとの間隔の余地範囲ＢＳにおいて、第１開口４６１の幅が広がっている。例えば、幅広部分４６９の広がる角度（並設方向における幅広部分４６９の一辺と他辺との間の成す角）θは、３０度以上且つ６０度以下である。
【００６３】
これによれば、ワイプ部材２５ｃにより溝部４６０に沿って第２開口６２側へ押し流された液体は、溝部４６０の幅が広がっている幅広部分４６９に流入する。この幅広部分４６９の容量は大きいため、ここへ押し流された液体はあふれ出すことなく収容される。そして、幅広部分４６９の第１開口４６１から溝部４６０にワイプ部材２５ｃが入り込み易いため、溝部４６０の液体を一層容易に拭き取ることができる。
【００６４】
（実施の形態３）
実施の形態３に係る吐出プレート１０は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、凹部７０をさらに有する点が上記実施の形態と異なる。これ以外の構成、作用及び効果については上記実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００６５】
複数の溝部６０は、吐出口列１４において一方側の縁部に対応する位置から、一方側の縁部に至るまでの間隔において、吐出面１２及び一方側の側面１７の両方に開口する凹部７０を介して互いに接続されている。
【００６６】
つまり、第１位置１１ａと第１縁部１５ａとの間の余地範囲ＢＳ、及び、第２位置１１ｂと第２縁部１５ｂとの間の余地範囲ＢＳにおいて、凹部７０が設けられている。凹部７０は、吐出面１２から窪み、吐出面１２に開口する第３開口７１を有している。凹部７０は並設方向に延び、第３開口７１と溝部６０の第１開口６１に重なっている。例えば、凹部７０は、３本の溝部６０の第１端６３又は第２端６４に接続し、溝部６０と連通している。
【００６７】
例えば、溝部６０が第１縁部１５ａ及び第２縁部１５ｂに至っている場合、凹部７０は第１縁部１５ａ及び第２縁部１５ｂに沿って延びている。このため、凹部７０は第１側面１７ａ及び第２側面１７ｂのそれぞれに開口し、この開口（第４開口７２）は溝部６０の第２開口６２に重なっている。これにより、３本の溝部６０の第２開口６２は第４開口７２により接続されている。
【００６８】
例えば、並設方向に直交する凹部７０の断面形状は、矩形状である。延びる方向に直交する凹部７０の第３開口７１の幅は、延びる方向に直交する溝部６０の第１開口６１の幅よりも広くてもよい。例えば、凹部７０の第３開口７１の幅は、３０μｍ以上且つ４０μｍ以下である。
【００６９】
厚み方向における凹部７０の第３開口７１と底との寸法（第３開口７１からの凹部７０の深さ）は、第１開口６１からの溝部６０の深さと等しい。このため、凹部７０の底と溝部６０の底との間隔に段差が設けられず、段差に液体が溜まったり、凹部７０及び溝部６０に浸入したワイプ部材２５ｃが段差に引っかかったりすることが防止される。
【００７０】
この構成によれば、ワイプ部材２５ｃにより溝部６０に沿って第２開口６２側へ押し流された液体は、凹部７０に流入する。この凹部７０の分だけ容量が大きくなるため、押し流された液体はあふれ出すことなく溝部６０及び凹部７０に収容される。また、凹部７０により吐出面１２における開口の幅が広くなるため、ワイプ部材２５ｃが溝部６０に入り込み易く、溝部６０の液体を一層容易に拭き取ることができる。
【００７１】
なお、第３開口７１からの凹部７０の深さは、第１開口６１からの溝部６０の深さよりも深くてもよい。これにより、凹部７０の容量が増えるため、液体が吐出面１２にあふれ出すことをさらに防止することができる。
【００７２】
（実施の形態４）
実施の形態４に係る吐出プレート１０は、図７（ａ）〜図８（ｂ）に示すように、溝部５６０、６６０の形状が上記実施の形態と異なる。これ以外の構成、作用及び効果については上記実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００７３】
配列方向に直交する溝部５６０、６６０の断面積は、配列方向において第２開口５６２、６６２に近くなるほど大きくなっている。例えば、溝部５６０、６６０の第１開口５６１、６６１の幅は、配列方向において第２開口５６２、６６２に近くなるほど広くなっている。
【００７４】
つまり、溝部５６０、６６０の深さが配列方向において一定であるのに対し、第１開口５６１、６６１の幅が配列方向の第２開口５６２、６６２に近づくほど広くなることにより、溝部５６０、６６０の断面積は第２開口５６２、６６２に近づくほど大きくなっている。
【００７５】
例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、溝部５６０が第１縁部１５ａに至らず、第２縁部１５ｂに至っている場合、溝部５６０の第１開口５６１の幅は、第１縁部１５ａに対向する第１端６３から、第２縁部１５ｂにおける第２端６４の第２開口５６２、６６２に向かって広がっている。第１開口５６１は、例えば、台形状である。溝部５６０の一対の対向面５６５は配列方向に対して線対称であって、第１端６３から第２端６４に向かって、一対の対向面５６５の間隔が広がるように傾斜している。
【００７６】
また、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、溝部６６０が第１縁部１５ａ及び第２縁部１５ｂに至っている場合、溝部６６０の第１開口６６１の幅は、第１端６３の第２開口６６２及び第２端６４の第２開口６６２のそれぞれに向かって広がっている。このため、配列方向における第１開口６６１の中心位置で、第１開口６６１の幅は最も狭くなっている。この中心位置から第１端６３及び第２端６４のそれぞれに向かって、一対の対向面６６５の間隔が広がるように傾斜している。
【００７７】
これにより、第２開口５６２、６６２に向かうワイプ部材２５ｃの移動に伴って、ワイプ部材２５ｃにより押し流される溝部５６０、６６０の液体が増える。これに対して、溝部５６０、６６０の断面積が第２開口５６２、６６２に近づくほど大きくなることにより、押し流される液体をあふれ出すことなく溝部５６０、６６０に収容することができる。このため、溝部５６０、６６０の液体をワイプ部材２５ｃにより拭き取ることができる。
【００７８】
また、第１開口５６１、６６１の幅が第２開口５６２、６６２に近づくほど広くなるため、ワイプ部材２５ｃが溝部５６０、６６０に入り込み易く、溝部５６０、６６０の液体を一層容易に拭き取ることができる。
【００７９】
＜変形例＞
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第１開口５６１、６６１からの溝部５６０、６６０の深さは、配列方向において第２開口５６２、６６２に近くなるほど深くなっていてもよい。これにより、配列方向に直交する溝部５６０、６６０の断面積は、配列方向において第２開口５６２、６６２に近くなるほど大きくなる。この場合、溝部５６０、６６０の幅は、配列方向において一定又は第２開口５６２、６６２に近くなるほど広くなっていてもよい。
【００８０】
例えば、図９（ａ）に示すように、溝部５６０が第１縁部１５ａに至らず、第２縁部１５ｂに至っている場合、溝部５６０の深さは、第１端６３から第２端６４の第２開口５６２に向かって深くなっている。これにより、溝部５６０の底面５６６は、第２開口５６２に近づくほど、第１開口５６１から離れる方向に傾斜している。
【００８１】
また、図９（ｂ）に示すように、溝部６６０が第１縁部１５ａ及び第２縁部１５ｂに至っている場合、溝部６６０の深さは、第１端６３の第２開口６６２及び第２端６４の第２開口６６２のそれぞれに向かって深くなっている。これにより、溝部６６０の底面６６６は、第２開口６６２に近づくほど、第１開口６６１から離れる方向に傾斜している。
【００８２】
これらの場合も、第２開口５６２、６６２に向かうワイプ部材２５ｃの移動に伴って、ワイプ部材２５ｃにより押し流される溝部５６０、６６０の液体をあふれ出すことなく溝部５６０、６６０に収容することができる。このため、溝部５６０、６６０の液体をワイプ部材２５ｃにより拭き取ることができる。
【００８３】
（実施の形態５）
実施の形態５に係る吐出プレート１０は、図１０に示すように、溝部７６０の形状が上記実施の形態と異なる。これ以外の構成、作用及び効果については上記実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００８４】
例えば、複数の吐出口列１４は、第１液体が吐出される第１吐出口列１４ａと、第２液体が吐出される第２吐出口列１４ｂと、第３液体が吐出される第３吐出口列１４ｃと、を有している。この第１吐出口列１４ａ、第２吐出口列１４ｂ及び第３吐出口列１４ｃは、この順序で並設されている。第３液体の明度は、第１液体及び第２液体のいずれよりも高い。
【００８５】
ここで、第２吐出口列１４ｂと第３吐出口列１４ｃとの間隔（第２間隔１２ｂ）に設けられた溝部７６０は、第２吐出口列１４ｂと第１吐出口列１４ａとの間隔（第１間隔１２ａ）に設けられた溝部７６０よりも、配列方向に直交する断面積が大きい。
【００８６】
なお、この実施の形態では、複数の吐出口列１４は、第４液体が吐出される第４吐出口列１４ｄをさらに有している。第４吐出口列１４ｄは第３吐出口列１４ｃの第２吐出口列１４ｂ側と反対側に並設されている。第４液体の明度は、第１〜第３液体の明度よりも低い。
【００８７】
この実施の形態では、第１液体がマゼンダの液体であり、第２液体がシアンの液体であり、第３液体がイエローの液体であり、第４液体がブラックの液体である。また、複数の溝部７６０は、第１間隔１２ａに設けられた第１溝部７６０ａ、第２間隔１２ｂに設けられた第２溝部７６０ｂ、第３間隔１２ｃに設けられた第３溝部７６０ｃを有している
第２溝部７６０ｂ及び第３溝部７６０ｃの各断面積は、第１溝部７６０ａの断面積よりも大きい。例えば、第２溝部７６０ｂ及び第３溝部７６０ｃの各第１開口７６１の幅は、第１溝部７６０ａの第１開口７６１の幅よりも広い。例えば、第１間隔１２ａの第１溝部７６０ａの幅が２０μｍ以上且つ３０μｍ以下であるのに対し、第２間隔１２ｂの第２溝部７６０ｂの幅は、第１溝部７６０ａの幅の１．５倍であって、３０μｍ以上且つ４５μｍ以下である。
【００８８】
このため、第２吐出口列１４ｂの第２液体及び第４吐出口列１４ｄの第４液体が第２溝部７６０ｂ及び第３溝部７６０ｃに収容され、第３吐出口列１４ｃに至ることを軽減することができる。よって、第３吐出口列１４ｃの第３液体よりも明度が低い第２液体及び第４液体が第３液体に混入することを低減し、第３液体の変色を軽減することができる。
【００８９】
（実施の形態６）
実施の形態６に係る吐出プレート１０は、図１１に示すように、溝部８６０の形状が上記実施の形態と異なる。これ以外の構成、作用及び効果については上記実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００９０】
配列方向に直交する方向（並設方向）において、隣接する２本の吐出口列１４の間隔の寸法に応じて、間隔に設けられた溝部８６０の第１開口８６１の寸法が設定される。例えば、隣接する２本の吐出口列１４の間隔が広いほど、その間隔に設けられた第１開口８６１の幅が広く設定される。
【００９１】
例えば、ヘッド２１は、振動板４０（図３）上に設けられた共通配線８５８をさらに備えている。共通配線８５８は、圧電素子５４（図３）の共通電極５５とＣＯＦ（図示せず）に接続され、共通電極５５にグランド電位を付与する。共通配線８５８は、並設方向において隣接する２本の吐出口列１４（この実施の形態では、第２吐出口列１４ｂ、第３吐出口列１４ｃ）の間隔に設けられ、吐出口列１４に沿って延びている。
【００９２】
第２吐出口列１４ｂと第３吐出口列１４ｃとの間隔（第２間隔１２ｂ）は、並設方向において吐出プレート１０の中央に配置されている。この第２間隔１２ｂの幅は、それよりも端に設けられた第１間隔１２ａ及び第３間隔１２ｃの各幅よりも広く設けられている。例えば、第２間隔１２ｂの幅が１．２ｍｍ以上且つ１．４ｍｍ以下であるのに対し、第１間隔１２ａの幅は０．９ｍｍ以上且つ１．１ｍｍ以下である。
【００９３】
第２間隔１２ｂに設けられた第２溝部８６０ｂは、第１間隔１２ａ及び第３間隔１２ｃのそれぞれに設けられた第１溝部８６０ａ及び第３溝部８６０ｃよりも第１開口８６１の幅が広く形成されている。例えば、第２溝部８６０ｂの幅は３０μｍ以上且つ４０μｍ以下であり、第１溝部８６０ａ及び第３溝部８６０ｃの幅は２０μｍ以上且つ３０μｍ以下である。
【００９４】
また、第２間隔１２ｂに厚み方向に重なるように、共通配線８５８が敷設されている。このため、厚み方向において、共通配線８５８と重なる第２間隔１２ｂに設けられた第２溝部８６０ｂの幅は、共通配線８５８と重ならない第１間隔１２ａ及び第３間隔１２ｃのそれぞれに設けられた第１溝部８６０ａの幅及び第３溝部８６０ｃの幅よりも広い。
【００９５】
この構成によれば、吐出口１１と溝部８６０との間隔を確保しながら、溝部８６０の第１開口８６１の幅を広げることができる。よって、ワイプ部材２５ｃにより押し流された液体をあふれ出すことなく溝部８６０に収容すると共に、幅が広い第１開口８６１からワイプ部材２５ｃが入り込み易いため、液体を一層容易に拭き取ることができる。
【００９６】
また、並設方向において吐出プレート１０の中央に設けられた第２溝部８６０ｂの幅及び深さは、これよりも端に設けられた第１溝部８６０ａ及び第３溝部８６０ｃの幅及び深さよりも小さく設定されていてもよい。これによれば、第２溝部８６０ｂによる吐出プレート１０の破損を低減することができる。
【００９７】
（実施の形態７）
実施の形態７に係る吐出プレート１０は、図１２に示すように、溝部９６０の形状が上記実施の形態と異なる。これ以外の構成、作用及び効果については上記実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００９８】
溝部９６０を形成している表面（溝表面）は、厚み方向に吐出面１２に向かって並設方向に溝部９６０の幅が広がるように湾曲している。つまり、一対の対向面９６５は、底面９６６から厚み方向に立ち上がり、厚み方向において吐出面１２に近づくほど並設方向において互いに離れる方向へ湾曲している。
【００９９】
この湾曲部分９６５ａは、溝表面のうち、吐出面１２に接続されている部分に設けられていればよく、例えば、厚み方向において全体又は一部に設けられている。溝表面の一部に設けられている場合、湾曲部分９６５ａは、例えば、第１開口９６１とそこから溝部９６０の深さの半分との間に形成されていてもよい。
【０１００】
この構成によれば、湾曲部分９６５ａにより吐出面１２と溝表面とのが面取りされているため、尖った角及びバリ等によりワイプ部材２５ｃが損傷することを軽減することができる。よって、ワイプ部材２５ｃにより継続して液体を拭き取り、吐出面１２における液体残りを低減し続けることができる。
【０１０１】
（実施の形態８）
実施の形態８に係る吐出プレート１０は、図１３に示すように、溝部１０６０の形状が上記実施の形態と異なる。これ以外の構成、作用及び効果については上記実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【０１０２】
配列方向に直交する溝部１０６０の断面形状は、厚み方向に吐出面１２に近くなるほど並設方向に広くなっており、例えば、台形状である。これにより、溝表面における一対の対向面１０６５は、底面１０６６から厚み方向に立ち上がり、厚み方向において吐出面１２に近づくほど並設方向において互いに離れる方向へ傾斜している。この対向面１０６５は、平面であってもよいし、配列方向に直交する方向へ湾曲する曲面であってもよい。
【０１０３】
この構成によれば、溝部１０６０において第１開口１０６１のサイズは底面１０６６のサイズよりも大きくなっている。このため、ワイプ部材２５ｃが溝部１０６０に入り込み易く、溝部１０６０の液体を一層容易に拭き取ることができる。
【０１０４】
（実施の形態９）
実施の形態９に係る吐出プレート１０は、図１４に示すように、差し込み溝８０をさらに備える点が上記実施の形態と異なる。これ以外の構成、作用及び効果については上記実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【０１０５】
吐出プレート１０の吐出面１２には、溝部６０に加えて、差し込み溝８０が設けられている。差し込み溝８０は、パージする際に吐出面１２における全ての吐出口１１を覆うキャップ２５ａの縁が差し込まれる窪みである。
【０１０６】
差し込み溝８０は、全ての吐出口１１の周囲を取り囲むように吐出口１１と吐出面１２の外周縁との間に配置され、例えば、吐出面１２の外周縁に沿って矩形状に延びている。差し込み溝８０は、並設方向において３本の溝部６０のそれぞれと交差（この実施の形態では、直交）している。
【０１０７】
差し込み溝８０は吐出面１２から窪み、吐出面１２には差し込み溝８０による開口が設けられている。厚み方向における差し込み溝８０の深さは、溝部６０の深さと同じ又はそれよりも深く形成されている。例えば、差し込み溝８０の深さは、溝部６０の深さと同じであって、１０μｍ以上且つ２０μｍ以下であり、又は、これよりも深い。より好ましくは、差し込み溝８０の深さは溝部６０の深さよりも深い。
【０１０８】
このため、キャップ２５ａの縁が差し込み溝８０に差し込まれた際、溝部６０により差し込み溝８０の底とキャップ２５ａの縁との間に段差がなく、キャップ２５ａ内を密閉することができる。よって、パージの際に、差し込み溝８０の底とキャップ２５ａの縁との間からエアが漏れることを防止し、吐出口１１から液体を吸引することができる。
【０１０９】
なお、上記全実施の形態は、互いに相手を排除しない限り、互いに組み合わせてもよい。例えば、実施の形態１の変形例の細溝１６７及びスリット部２６８、３６８、実施の形態２の幅広部分４６９、実施の形態３の凹部７０、実施の形態４の溝部５６０、６６０の形状、実施の形態５の溝部７６０の形状、実施の形態６の第１開口８６１の形状、実施の形態７の湾曲部分９６５ａ、実施の形態８の溝部１０６０の断面形状、実施の形態９の差し込み溝８０を、実施の形態１〜９及びその変形例に適用してもよい。
【０１１０】
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施の形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明の吐出プレート、ヘッド及び液体吐出装置は、吐出面における液体残りを低減することができる吐出プレート、ヘッド及び液体吐出装置等として有用である。
【符号の説明】
【０１１２】
１０      ：吐出プレート
１１      ：吐出口
１１ａ    ：第１位置（位置）
１１ｂ    ：第２位置（位置）
１２      ：吐出面
１２ａ    ：第１間隔（間隔）
１２ｂ    ：第２間隔（間隔）
１２ｃ    ：第３間隔（間隔）
１４      ：吐出口列
１４ａ    ：第１吐出口列（吐出口列）
１４ｂ    ：第２吐出口列（吐出口列）
１４ｃ    ：第３吐出口列（吐出口列）
１４ｄ    ：第４吐出口列（吐出口列）
１５ａ    ：第１縁部（縁部）
１５ｂ    ：第２縁部（縁部）
１７      ：側面
１７ａ    ：第１側面（側面）
１７ｂ    ：第２側面（側面）
１８      ：撥水膜
２０      ：液体吐出装置
２１      ：ヘッド
２５ｃ    ：ワイプ部材
３０      ：圧力室プレート
３１      ：圧力室
５４      ：圧電素子
５５      ：共通電極
５６      ：圧電体
５７      ：個別電極
６０      ：溝部
６１      ：第１開口
６２      ：第２開口
６５      ：対向面（表面）
６６      ：底面（表面）
７０      ：凹部
１６０    ：溝部
１６１    ：第１開口
２６０    ：溝部
３６０    ：溝部
４６０    ：溝部
４６１    ：第１開口
５６０    ：溝部
５６１    ：第１開口
５６２    ：第２開口
５６５    ：対向面（表面）
５６６    ：底面（表面）
６６０    ：溝部
６６１    ：第１開口
６６２    ：第２開口
６６５    ：対向面（表面）
６６６    ：底面（表面）
７６０    ：溝部
７６０ａ  ：第１溝部（溝部）
７６０ｂ  ：第２溝部（溝部）
７６０ｃ  ：第３溝部（溝部）
７６１    ：第１開口
８５８    ：共通配線
８６０    ：溝部
８６０ａ  ：第１溝部（溝部）
８６０ｂ  ：第２溝部（溝部）
８６０ｃ  ：第３溝部（溝部）
８６１    ：第１開口
９６０    ：溝部
９６１    ：第１開口
９６５    ：対向面（表面）
９６５ａ  ：湾曲部分
９６６    ：底面（表面）
１０６０  ：溝部
１０６１  ：第１開口
１０６５  ：対向面（表面）
１０６６  ：底面（表面）
【図１】
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【図２】
2020023061.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020023061.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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