(57)【要約】      （修正有）【課題】レーザービーム光によってピンポイントに照射されるスプレーポイントと、スプレーガンによって噴射される離型剤噴射液による離型剤噴射領域と、照明光照射機構による照明光照射領域とを近似させて、作業の効率化、離型剤の節減、作業環境の改善、製品の品質向上ならびに小型化、軽量化、簡素化が図られる離型剤スプレーのアタッチメント装置の提供。【解決手段】離型剤噴射領域を離型剤噴射液で噴射するスプレーガン２と、該離型剤噴射領域全体を照射する照明光照射機構５と、からなり、照明光照射機構は、前記スプレーガンの噴射ノズル３を中心として所定間隔を有した円周上に複数設けた構成を採る。さらには、金型成形面のスプレーポイントＰをピンポイントに照射するためのレーザービーム照射機構４を、前記スプレーガンの噴射ノズルを中心として対称等距離位置に、少なくとも２以上設けた構成。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型成形面に離型剤を噴射する離型剤スプレーのアタッチメント装置であって、
離型剤噴射領域を離型剤噴射液で噴射するスプレーガンと、該離型剤噴射領域全体を照射する照明光照射機構と、からなり、
照明光照射機構は、前記スプレーガンの噴射ノズルを中心として所定間隔を有した円周上に複数設けたことを特徴とする離型剤スプレーのアタッチメント装置。
【請求項２】
前記離型剤スプレーのアタッチメント装置において、金型成形面のスプレーポイントをピンポイントに照射するためのレーザービーム照射機構を、前記スプレーガンの噴射ノズルを中心として対称等距離位置に、少なくとも２以上設けたことを特徴とする請求項１に記載の離型剤スプレーのアタッチメント装置。
【請求項３】
前記離型剤スプレーのアタッチメント装置において、前記スプレーガンの本体の外周部に送り移動機構を備えた遮断フードからなり、照明光照射領域を制限するための照明光遮蔽機構を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の離型剤スプレーのアタッチメント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造やチクソモールド成形における金型成形面に離型剤を噴射する離型剤スプレーのアタッチメント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なダイカスト鋳造やチクソモールド成形では、固定金型と可動金型とを型開きして金型成形面（キャビティ面）からワークを取り出した後、金型成形面に残留しているスラッジやバリ等の異物を圧縮エアーで吹き飛ばし、その金型成形面に離型剤を適量且つ均等に塗布し、さらに乾燥させることによって、金型の焼き付きやワークの湯流れを防止する共に、充填素材不足による製品不良を抑制するスプレー工程が設けられている。
【０００３】
上記スプレー工程は、金型成形面に残留しているスラッジやバリ等の異物を視認して除去することや、金型成形面に離型剤を適量且つ均等に塗布するものであり、手作業においては、高度な熟練度を必要とし、機械的には、高性能で複雑な動きを制御する装置を必要とすることから、現在では、レーザービーム光や照明光を使った離型剤スプレー装置が提案されている。
【０００４】
一方、離型剤スプレー装置に対する性能要求は、特に機械・自動化ライン工程に設置される仕様としては、精密化ならびに小型化が要求され、手作業においては軽量化ならびに視認性が求められ、メンテナンス上は、構造の簡素化が望まれている。
【０００５】
例えば、特開２００４―２３０４００号公報（特許文献１）において、光線照射ユニットをスプレーノズル先端部に装着してスプレー方向の位置合わせをする「離型剤スプレー装置用スプレー位置合わせ具」が提案されているが、該提案は、単に光線照射ユニットで離型剤の噴射方向を示す手段を備えた装置に過ぎず、金型成形面に離型剤を適量且つ均等に噴射・塗布する手段を備えていないものである。
【０００６】
また、特開２００７―７５７９２号公報（特許文献２）には、スプレーポイントを示すレーザー光を、拡散レンズを介して照明光として併用する「スプレーポイント調節方法およびスプレー装置およびそのノズル」公報が提案されているが、該提案は、レーザー光によって、スプレーポイントの位置決め照射と、離型剤の噴射領域の視認性を高める照明光の役割を拡散レンズの切り替えによって行っているものであるが、スプレーガンの離型剤連続噴射動作中においては、スプレーポイントの位置決め照射と、離型剤の噴射領域の視認性を高める照射を同時に実行することができない構造であると共に、拡散レンズが噴射ノズルの後方に位置するため、離型剤の噴霧液並びに泡沫がレーザー光を遮るため、スプレーポイントならびに離型剤噴射液の噴射領域の視認性が良好に得られないものである。また、レーザー光源が単一であるため、スプレーノズルの噴射方向は視認できるが、スプレーノズルの適正な噴射塗装位置（噴射される塗料が拡散される最適な塗布位置）の奥行き距離の特定はできない構造である。
【０００７】
【特許文献１】特許公開２００４―２３０４００号公報
【特許文献２】特許公開２００７―７５７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、レーザービーム光によってピンポイントに照射されるスプレーポイントと、スプレーガンによって噴射される離型剤噴射領域と、照明光照射機構による照明光照射領域とを近似させて、作業の効率化、離型剤の節減、作業環境の改善、製品の品質向上ならびに小型化、軽量化、簡素化が図られる離型剤スプレーのアタッチメント装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、金型成形面に離型剤を噴射する離型剤スプレーのアタッチメント装置であって、離型剤噴射領域を離型剤噴射液で噴射するスプレーガンと、該離型剤噴射領域全体を照射する照明光照射機構と、からなり、照明光照射機構は、前記スプレーガンの噴射ノズルを中心として所定間隔を有した円周上に複数設けた構成となっている。
【００１０】
また、本発明は、前記離型剤スプレーのアタッチメント装置において、金型成形面のスプレーポイントをピンポイントに照射するためのレーザービーム照射機構を、前記スプレーガンの噴射ノズルを中心として対称等距離位置に、少なくとも２以上設けた構成を採用し得る。
【００１１】
さらに、本発明は、前記離型剤スプレーのアタッチメント装置において、前記スプレーガンの本体の外周部に送り移動機構を備えた遮断フードからなり、照明光照射領域を制限するための照明光遮蔽機構を備えた構成を採ることが可能である。
【発明の効果】
【００１２】
これによれば、レーザービーム光によって金型成形面にピンポイント照射されるスプレーポイントと、スプレーガンから噴射される離型剤噴射領域と、照明光照射機構から照射される照明光照射領域を近似させる手段を用いたことによって、作業の効率化、離型剤の節減、作業環境の改善、製品の品質向上が図られるもので、具体的な効果として、金型成形面のスプレーポイントに離型剤噴射液を正確にピンポイント照射する場合は、レーザービーム灯を少なくとも２以上で照射して交差させることによって、方向性と噴射領域位置までの距離を同時に位置決めできるため、金型成形面にスプレーガンから噴射される離型剤噴射液を適量且つ、均等に塗布することができる。
【００１３】
また、金型成形面のスプレーポイントとスプレーガンから噴射される離型剤噴射領域に対して適性に照明光が照射されることによって、金型の焼き付きやワークの湯流れを防ぐ作業環境の改善が図られる。
【００１４】
さらに、スプレーガンから噴射される離型剤噴射領域に対して照明光遮蔽機構を移動調節することによって、スプレーガンから噴射される離型剤噴射領域と照明光照射機構による照明光照明領域を近似させることになり、視認性が増し、スラッジやバリ等の残留異物を吹き飛ばすこともできるため、充填素材不足による製品の製造不良や品質低下を抑制することができる。
【００１５】
そしてまた、スプレーガンの離型剤連続噴射動作中においては、レーザービーム光と照明光を同時に照射させながら作業ができるため、作業の効率化と離型剤の必要以上の塗布量の節約が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置は、レーザービーム光によって金型成形面にピンポイント照射されるスプレーポイントと、スプレーガンから噴射される離型剤噴射領域と、照明光照射機構から照射される照明光照射領域を近似させる手段を用いたことを最大の特徴とする。以下、本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明かかる離型剤スプレーのアタッチメント装置１の全体説明図である。
図１（ａ）は 、全体斜視図を示し、図１（ｂ）は、断面図を示し、図１（ｃ）は、正面図を示している。
離型剤スプレーのアタッチメント装置１は、図示される実施形態以外に、小型電動モータ等の電気的手段を講じることによって各装置を遠隔操作したり、製造工程ラインにマニホールドを介して分岐し、複数個連続して組み込んで自動化することも可能であり、動作を実行するにあたっての構造や手段に関しては、特に限定するものではない。
【００１８】
スプレーガン２の噴射ノズル３から噴射される離型剤噴射液γは、離型剤供給源ならびに加圧エアー供給源より混合室（図示なし）から混合されて供給ホース８で導かれ、スプレーガン２の噴射ノズル３の先端から三角錐状に拡散されて噴射されるもので、エアー圧、噴射量、噴射時間などは、手動または自動で初期設定される。
【００１９】
レーザービーム照射機構４は、レーザービーム発生装置１４から光ファイバー管９を通してスプレーガン２に取り付けられ、スプレーガン２の噴射ノズル３を中心にして少なくとも２つ以上をもって対称等距離位置に設けられ、交差して照射されることによって、スプレーガン２の噴射方向と噴射距離を同時に設定することができる。
【００２０】
尚、図１（ｂ）で示されるレーザービーム照射機構４ならびにレーザービーム灯１３の取り付け位置は、照明光照射機構５と同位置の円周上の少なくとも２つ以上の対称等距離位置に設けられるが、説明する上で理解し易いようにずらして図示してある。
【００２１】
また、レーザービーム照射機構４をレーザーポインターで代用することができるが、消費生活製品安全法より８０ｍｍ以上の外形形状が義務付けされているため、その使用用途は、大きく制限されるものである。
【００２２】
照明光照射機構５は、電気リード線１０でスプレーガン２内に配線され、スプレーガン２の噴射ノズル３に対して円周上に複数個設けて、スプレーガン２によって噴射される金型成形面Ｋの離型剤塗布領域Ｔを照射するもので、金型成形面Ｋに残留しているスラッジやバリ等の異物の除去や、離型剤噴射液γの塗布・乾燥状況を視認する目的で設けられるもので、さらに後述する照明光遮蔽機構６によって離型剤塗布領域Ｔと照明光照射領域Ｓを近似させて、作業効率と離型剤噴射液γの塗布量の必要以上の塗布量の節約を図ることもできる。また、照明灯１５は、ＬＥＤランプや電球灯を使用して制御装置で明るさを調節することもできる。
【００２３】
照明光遮蔽機構６は、スプレーガン２の本体の外周部に前後に移動可能に設けたもので、遮蔽フード７を送り移動機構１１によって前後移動することによって、照明灯１５の照明光照射領域Ｓを制限するもので、離型剤噴霧領域Ｔと照明光照射領域Ｓを近似させることによって視認性と作業能率を高めることができる。
【００２４】
遮蔽フード７は、一方を開放したキャップ状の筒体の内側には、ネジ部が設けられ、他方部には、外筒部に対してやや径を小さくして遮蔽孔１６が空けられている。
尚、ネジ送り以外によって実施される移動手段は、スライド方式、電動送り方式などが考えられるが、遮蔽フード７が前後に移動する機構であれば、その構造や手段に関しては特に限定するものではない。
【００２５】
図２、本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置１の実施形態を示す斜視説明図で、図３は、断面説明図である。
離型剤塗布領域Ｔは、離型剤供給源ならびに加圧エアー供給源より混合室（図示なし）から混合されて供給ホース８で導かれ、スプレーガン２の噴射ノズル３の先端から三角錐状に拡散されて噴射される離型剤供給源ならびに加圧エアー供給源の圧力制御装置（図示なし）によって適正な離型剤の噴射量と噴射距離Ｈが設定される。
【００２６】
スプレーポイントＰを照射するレーザービーム光αのレーザービーム灯１３は、スプレーガン２の噴射ノズル３を中心にして少なくとも２つ以上をもって対称等距離位置に設けて金型成形面Ｋ上で交差したピンポイントに向けて照射される。
【００２７】
照明光照射領域Ｓを照射する照明灯１５は、照明光照射機構５によって照射されるものであって、スプレーガン２の噴射ノズル３に対して円周上に複数設けられ、ＬＥＤランプや電球灯を使用してスプレーガン２の離型剤噴射領域Ｔの金型成形面Ｋに向けて照射される。
【００２８】
照明光遮蔽機構６は、スプレーガン２の本体の外周部に設けたもので、遮蔽フード７内に備えられる送り移動機構１１によって前後に移動することにより照明光照射機構５によって照射される照明光照射領域Ｓを制限して離型剤塗布領域Ｔと近似させることができる。
尚、上記の噴射・照射状態は、連続作動中でも噴射ならびに照射を同時に行うことができる。
【００２９】
図４は、本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置１の実施形態を示す作動説明図である。ここで、照明光照射機構５と照明光遮蔽機構６の関係を説明する。
図４（ａ）は、照明光遮蔽機構６の遮蔽フード７を送り移動機構１１によって前方向に位置させることによって、スプレーガン２の任意の離型剤塗布領域Ｔと照明光照射領域Ｓを近似させて調節することができる。
【００３０】
図４（ｂ）は、照明光遮蔽機構６の遮断フード７を送り移動機構１１によってやや手前方向に位置させることによって、スプレーガン２の任意の離型剤塗布領域Ｔと照明光照射領域Ｓを近似させて調節することができる。
【００３１】
図４（ｃ）は、照明光遮蔽機構６の遮蔽フード７を送り移動機構１１によって照明光照射機構５の照明灯１５の取付け位置近くに移動させることによって、スプレーガン２の任意の離型剤塗布領域Ｔと照明光照射領域Ｓを近似させて調節することができる。
尚、遮蔽フード７の送り移動機構１１は、図示されるネジ送りされる場合に限定されることなく、スライド方式、電動モータ方式などが考えられるものであって、遮蔽フード７を移動させる機構であれば、その構造や手段を特に限定するものではない。
【００３２】
図５は、本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置１の実施形態を示す作動説明図である。
図５（ａ）は、照明光遮蔽機構６における遮蔽フード７の遮蔽穴１６の穴の径を幾種類か用意して照明光照射領域Ｓを離型剤塗布領域Ｔに合わせて取り付けることができる形態を示す。
【００３３】
図５（ｂ）は、照明光遮蔽機構６における遮蔽フード７のヒンジ１８を介した遮蔽板１７によって開閉調節することで、照明光照射領域Ｓを離型剤塗布領域Ｔに合わせて調節することができる形態を示す。
【００３４】
図６は、本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置１の実施形態を示す作動説明図であり、レーザービーム照射機構４のスプレーポイントＰ位置を確定する状態を示す。
図６（ａ）は、レーザービーム灯１３をスプレーガン２の噴射ノズル３を中心にして少なくとも２つ以上をもって対称等距離位置に設けて金型成形面Ｋに向けてピンポイント照射する状態を示す。
【００３５】
図６（ｂ）は、上記照射されたレーザービーム光αを角度調整機構１２で調整して２本のレーザービーム光αを交差させ、スプレーポイントＰ位置を確定する。設定されるレーザービーム光αの交差距離は、離型剤供給源ならびに加圧エアー供給源の初期設定によって制御される離型剤噴射距離Ｈに合わせて設定することができる。
【００３６】
角度調整機構１２は、支持ピンを支点として回動し、ビスならびにバネによって角度調整される。
尚、角度調整する手段は、図示される支持ピンならびにビス、バネによって実施される場合に限定されることなく、ユニバーサルジョイント方式、電動モータ方式などが考えられるものであって、照射角度を調整する機構であれば、その構造や手段を特に限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、離型剤の塗布作業のみならずスプレーガン（装置）を利用したあらゆる塗装ならびにエアー吹き付け手段に対して幅広く利用することができるものであって、本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置の産業上の利用可能性は極めて高いものと解される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置の全体を示す説明図である。
【図２】本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置の実施形態を示す斜視説明図である。
【図３】本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置の実施形態を示す断面説明図である。
【図４】本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置の実施形態を示す作動説明図である。
【図５】本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置の実施形態を示す作動説明図である。
【図６】本発明にかかる離型剤スプレーのアタッチメント装置の実施形態を示す作動説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    離型剤スプレーのアタッチメント装置
２    スプレーガン
３    噴射ノズル
４    レーザービーム照射機構
５    照明光照射機構
６    照明光遮蔽機構
７    遮蔽フード
８    供給ホース
９    光ファイバー管
１０    電気リード線
１１    送り移動機構
１２    角度調整機構
１３    レーザービーム灯
１４    レーザービーム発生装置
１５    照明灯
１６    遮蔽穴
１７    遮蔽板
１８    ヒンジ
α    レーザービーム光
β    照明光
γ    離型剤噴射液
Ｔ    離型剤塗布領域
Ｓ    照明光照射領域
Ｈ    離型剤噴射距離
Ｐ    スプレーポイント
Ｋ    金型成形面
Ｗ    ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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