(57)【要約】【課題】ヒンジキャップが装着された容器をどの向きに傾けても内容物を良好に出すことができるとともに、使用する前に容器を振った際（いわゆるシャッフルした際）でも、注出筒とインナーリングとの間を通って外側に内容物が洩れ出すことが殆どなく、しかも、上蓋を開けた際に内容物が注出筒を伝って引き上げられることが少ないヒンジキャップを提供する。【解決手段】注出筒１４が、その先端部１４ａが周方向に対して同じ高さとなるように上方に筒状に延ばされ、ヒンジ５が、上蓋６と本体４との互いの外周部分が接合する外周接合部におけるヒンジ５から離れている領域の箇所Ｓよりも高い位置に配置され、上蓋６を閉じた状態でインナーリング２３の先端部が、注出筒１４の基端部１４ｂや先端部１４ａよりも、基端部１４ｂと先端部１４ａとの中間の中間部１４ｃに近い位置となるように下方に延ばされている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口に取り付けられる本体と、この本体にヒンジを介して設けられた上蓋と、を備え、
本体に、容器内の内容物を注出する際に内容物を案内する注出筒と、注出筒の内側に形成されて開口予定部を有する隔壁と、が設けられ、
上蓋に、蓋板と、蓋板に連続する外周面と、上蓋を閉じた際に注出筒に内側から密接してシールするインナーリングと、が設けられているヒンジキャップであって、
注出筒は、その先端部が周方向に対して同じ高さとなるように上方に筒状に延ばされ、
ヒンジが、上蓋と本体との互いの外周部分が接合する外周接合部におけるヒンジから離れている領域の箇所よりも高い位置に配置され、
上蓋を閉じた状態でインナーリングの先端部が、注出筒の基端部や先端部よりも、基端部と先端部との中間の中間部に近い位置となるように下方に延ばされていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
注出筒はその先端部が径方向に広がるように形成され、
ヒンジにおける上蓋の回転中心となる箇所が、注出筒の先端部よりも低い位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
上蓋におけるインナーリングの基端部内側に斜め内側に湾曲して窪む湾曲面が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
上蓋と本体との互いの外周部分が接合する外周接合部として、上蓋を閉じて側面視した状態で、ヒンジから遠い前端箇所から後方に水平に延びる前側水平接合部と、この前側水平接合部の後端から斜め後方に延びる後側傾斜接合部と、後側傾斜接合部からヒンジが設けられている箇所に向けて水平に延びる後側水平接合部と、が設けられ、
上蓋に、その外周面から下方に延びる液はね防止用の壁がヒンジから遠い前側領域に設けられ、壁の後端部が前側水平接合部の後端部分で段差状に本体に嵌合可能とされていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体にヒンジを介して上蓋が設けられているヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器に取り付けられるキャップとして、容器の口に取り付けられる本体と、この本体にヒンジを介して設けられた上蓋と、を備えたヒンジキャップは広く知られている。また、本体に、容器内の内容物を注出する際に内容物を案内する注出筒が上方に筒状に延びるように形成され、注出筒の内部に開口予定部を有する隔壁が形成されて、開口予定部を破断して開口することで、開封されるものも広く知られている。なお、上蓋には、本体の注出筒に密接するインナーリングなどのシール部が形成される。
【０００３】
従来から知られているヒンジキャップの注出筒の構成の例としては、図１３、図１４などに示すように、ヒンジキャップ６０（第１従来例のヒンジキャップ６０とも称す）の注出筒６４が、容器内を閉鎖する隔壁６６から上方に比較的大きく（高く）立設するように、周方向に対して同じ高さで形成されている。このような第１従来例のヒンジキャップ６０は、例えば、特許文献１の図３などに開示されている。なお、図１４に示す平面図においては、注出筒６４（注出筒６４の先端部）が設けられている範囲が分かり易いようにハッチングを入れて図示している。
【０００４】
また、従来から知られているヒンジキャップの注出筒の他の例としては、図１５、図１６などに示すように、ヒンジキャップ８０（第２従来例のヒンジキャップ８０とも称す）の注出筒８４において、ヒンジ８３から離れた側の箇所８４ｂが、ヒンジ８３に近い側の箇所８４ｃよりも上方に大きく（高く）立設するように形成されている。なお、図１６に示す平面図においては、注出筒８４（注出筒８４の先端部）の高く形成されている箇所８４ｂが設けられている範囲が分かり易いようにハッチングを入れて図示している。このような第２従来例のヒンジキャップ８０は、例えば、特許文献２の図１１などに開示されている。
【０００５】
なお、これらの、図１３、図１４などに示す第１従来例のヒンジキャップ６０や図１５、図１６などに示す第２従来例のヒンジキャップ８０において、６１、８１は本体、６２、８２は上蓋、６３、８３はヒンジ、６５、８５は開口予定部を破断するための破断用薄肉、６６、８６は隔壁である。これらの従来例のヒンジキャップ６０、８０では、一般に、上蓋６２、８２と本体６１、８１との開閉部分の上下方向の位置は、周方向に関してほぼ同じ高さとされ、ヒンジ６３、８３が設けられている箇所と、ヒンジ６３、８３から離れた箇所とも同じ高さとされている。
【０００６】
図１３、図１４などに示すような第１従来例のヒンジキャップ６０では、図１７に示すように、上蓋６２の蓋板６７から、インナーリング６８とアウター部６９とが、それぞれ比較的小さい寸法で（短く）垂下するように形成されている。上蓋６２のインナーリング６８は、上蓋６２の閉鎖時に注出筒６４の先端部６４ａに内側から上下方向に対して点状に接触して（周方向に対しては線状に接触して）シールする。上蓋６２のアウター部６９は、上蓋６２の閉鎖時に注出筒６４の先端部６４ａに外側から上下方向に対して点状に接触して（周方向に対しては線状に接触して）シールする。
【０００７】
一方、図１５、図１６などに示すような第２従来例のヒンジキャップ８０では、図１５、図１８に示すように、上蓋８２の天面８７からインナーリング８８が比較的大きい寸法で（長く）垂下するように形成されている。したがって、上蓋８２のインナーリング８８が、上蓋８２の閉鎖時に注出筒８４に内側から上下方向に対して線状に接触して（周方向に対しては面状に接触して）シールする。
【０００８】
第１従来例のヒンジキャップ６０では、本体６１の注出筒６４が、隔壁６６から上方に比較的大きく（高く）立設するように周方向に対して同じ高さで形成されているので、上蓋６２を開けて内容物を出す際に、容器をどの向きに傾けても良好に内容物を出すことができる。また、上蓋６２を開ける際には、薄肉部６５の近傍箇所や注出筒６４の基端部（下端部）内側などに内容物が付着していることがあるが、このヒンジキャップ６０では上蓋６２を閉じている際には、インナーリング６８やアウター部６９の先端部が、薄肉部６５や注出筒６４の基端部（下端部）から離れているので、上蓋６２を開ける際に、薄肉部６５の近傍箇所や注出筒６４の基端部（下端部）に付着している内容物がインナーリング６８やアウター部６９の先端部に殆ど付着せず、内容物がインナーリング６８やアウター部６９から垂れ落ちたりすることが殆どない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＷＯ（国際公開）２０１５／０６８２９８号公報
【特許文献２】特開２０１５−２１４３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図１３、図１４などに示す第１従来例のヒンジキャップ６０では、本体６１の注出筒６４が、隔壁６６から上方に比較的大きく（高く）立設するように周方向に対して同じ高さで形成されているので、上蓋６２のインナーリング６８やアウター部６９を大きな寸法で長く形成することができず、短くなってしまわざるをえない。つまり、図１９〜図２１に示すように、例えば、上蓋６２のインナーリング６８’を長く形成すると、上蓋６２を閉じる際に、上蓋６２のインナーリング６８’が、本体６１の注出筒６４に干渉してしまい、上蓋６２を良好に閉じることができなくなってしまう。
【００１１】
このような不具合を生じないように、図１３、図１４などに示す第１従来例のヒンジキャップ６０では、上蓋６２のインナーリング６８やアウター部６９をそれぞれ短く形成している。しかしそのために、第１従来例のヒンジキャップ６０では、上蓋６２を閉じた際の注出筒６４に対する上蓋６２のインナーリング６８やアウター部６９によるシール面積が少なくてシール性能があまり高くない。したがって、例えば、内容物が上下に分離し易いものであり、分離した内容物を均質化するなどのために、使用する前に容器を振った際に（いわゆるシャッフルした際に）、注出筒６４と、インナーリング６８やアウター部６９との間を通って注出筒６４よりも外側に内容物が洩れ出すことがある。
【００１２】
これに対して、図１５、図１６などに示す第２従来例のヒンジキャップ８０では、上蓋８２のインナーリング８８の寸法が比較的大きい（長い）ので、上蓋８２を閉じた際のインナーリング８８と注出筒８４とのシール面積が大きくてシール性能が良好である。したがって、例えば、内容物が上下に分離し易いものである場合などに、使用する前に容器を振った際（いわゆるシャッフルした際）でも、注出筒８４とインナーリング８８との間を通って外側に内容物が洩れ出すことが殆どなくなる利点がある。
【００１３】
しかしながら、第２従来例のヒンジキャップ８０では、ヒンジ８３に近い側においては注出筒８４の寸法が小さくて短いので、ヒンジ８３に近い側から内容液を出そうとすると多量の内容物が急激に出るおそれがある。つまり、このような構造のヒンジキャップ８０では、内容物を出す方向が規制されてしまう。また、上蓋８２のインナーリング８８の寸法が比較的大きい（長い）ので、図１５に示すように、破断用薄肉近傍の隔壁８６の外周部上面などに残った内容物がインナーリング８８の基端部（下端部）にも付着し、図２２、図２３に示すように、上蓋８２を開けた際に、付着した内容物Ｘが、注出筒８４の基端部（下端部）におけるヒンジ寄りの内壁面箇所を伝って引き上げられて、注出筒８４の外側などの本体８１の上面部分におけるヒンジ寄りの箇所などを汚してしまうことがあった。
【００１４】
本発明は上記課題を解決するもので、ヒンジキャップが装着された容器をどの向きに傾けても内容物を良好に出すことができるとともに、使用する前に容器を振った際（いわゆるシャッフルした際）でも、注出筒とインナーリングとの間を通って外側に内容物が洩れ出すことが殆どなく、しかも、上蓋を開けた際に内容物が注出筒を伝って引き上げられることが少ないヒンジキャップを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明は、容器の口に取り付けられる本体と、この本体にヒンジを介して設けられた上蓋と、を備え、本体に、容器内の内容物を注出する際に内容物を案内する注出筒と、注出筒の内側に形成されて開口予定部を有する隔壁と、が設けられ、上蓋に、蓋板と、蓋板に連続する外周面と、上蓋を閉じた際に注出筒に内側から密接してシールするインナーリングと、が設けられているヒンジキャップであって、注出筒は、その先端部が周方向に対して同じ高さとなるように上方に筒状に延ばされ、ヒンジが、上蓋と本体との互いの外周部分が接合する外周接合部におけるヒンジから離れている領域の箇所よりも高い位置に配置され、上蓋を閉じた状態でインナーリングの先端部が、注出筒の基端部や先端部よりも、基端部と先端部との中間の中間部に近い位置となるように下方に延ばされていることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、注出筒は、その先端部が周方向に対して同じ高さとなるように上方に筒状に延ばされているので、ヒンジキャップが装着された容器をどの向きに傾けても内容物を良好に出すことができる。また、上蓋を閉じた状態でインナーリングの先端部が、注出筒の基端部や先端部よりも、基端部と先端部との中間の中間部に近い位置となるように下方に延ばされているので、上蓋を閉じた状態での注出筒とインナーリングとのシール面積を大きくすることができて良好なシール性能を得ることが可能となる。したがって、例えば、内容物が上下に分離し易いものである場合などに、使用する前に容器を振った際（いわゆるシャッフルした際）でも、注出筒とインナーリングとの間を通って外側に内容物が洩れ出すことを殆ど防止できる。さらに、ヒンジが、上蓋と本体との互いの外周部分が接合する外周接合部におけるヒンジから離れている領域の箇所よりも高い位置に配置されているので、上蓋を閉じた状態でインナーリングの先端部が、注出筒の基端部や先端部よりも、基端部と先端部との中間の中間部に近い位置となるように下方に延ばしても、上蓋を閉じる際に、上蓋のインナーリングが、本体の注出筒に干渉することを防止できて、本体に対して上蓋を良好に閉じることができる。
【００１７】
また、本発明の注出筒はその先端部が径方向に広がるように形成され、ヒンジにおける上蓋の回転中心となる箇所が、注出筒の先端部よりも低い位置に配置されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成により、注出筒を先端部が径方向に広がるように形成し、上蓋を閉じた状態でインナーリングの先端部が、注出筒の基端部や先端部よりも、基端部と先端部との中間の中間部に近い位置となるように下方に延ばしても、上蓋を閉じる際に、上蓋のインナーリングが本体の注出筒に干渉することを防止できて、本体に対して上蓋を良好に閉じることができる。
【００１９】
すなわち、注出筒は、先端部が径方向に若干広がるように形成することで、注出筒により内容物を良好に案内しながら出すことができる。これに対して、ヒンジにおける上蓋の回転中心となる箇所が注出筒の先端部（上端縁）よりも高い位置になるように配置すると、上蓋を閉じ終わる際にインナーリングの先端部（下端部）がヒンジ側に寄るように移動しながら回転することとなるので、インナーリングの先端部（下端部）におけるヒンジ寄り側の箇所が注出筒を径方向外側に強く押圧したり、インナーリングの先端部（下端部）におけるヒンジから離れた側の箇所が注出筒から離れたりして、上蓋を閉じた際に、注出筒にインナーリングを良好に密着させることが困難となるが、本構成によれば、このようなことなく、上蓋を閉じた際に、注出筒にインナーリングを良好に密着させることができる。
【００２０】
また、本発明は、上蓋におけるインナーリングの基端部内側に斜め内側に湾曲して窪む湾曲面が形成されていることを特徴とする。この構成により、使用する前に容器を振った際（いわゆるシャッフルした際）などに、インナーリングの基端部内側に内容物が付着することがあっても、この内容物が湾曲面を伝わって、注出筒内部や容器内に戻り易くなる。
【００２１】
また、本発明は、上蓋と本体との互いの外周部分が接合する外周接合部として、上蓋を閉じて側面視した状態で、ヒンジから遠い前端箇所から後方に水平に延びる前側水平接合部と、この前側水平接合部の後端から斜め後方に延びる後側傾斜接合部と、後側傾斜接合部からヒンジが設けられている箇所に向けて水平に延びる後側水平接合部と、が設けられ、上蓋に、その外周面から下方に延びる液はね防止用の壁がヒンジから遠い前側領域に設けられ、壁の後端部が前側水平接合部の後端部分で段差状に本体に嵌合可能とされていることを特徴とする。この構成により、上蓋を閉じた際に、本体に良好に嵌合させながら閉じることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、注出筒を、その先端部が周方向に対して同じ高さとなるように上方に筒状に延ばし、上蓋を閉じた状態でインナーリングの先端が、注出筒の基端部や先端部よりも、基端部と先端部との中間の中間部に近い位置となるように下方に延ばすことにより、ヒンジキャップが装着された容器をどの向きに傾けても内容物を良好に出すことができるとともに、上蓋を閉じた状態での注出筒とインナーリングとのシール面積を大きくすることができて良好なシール性能を得ることが可能となり、使用する前に容器を振った際（いわゆるシャッフルした際）でも、注出筒とインナーリング間を通って外側に内容物が洩れ出すことを殆ど防止できる。さらに、ヒンジを、上蓋と本体との互いの外周部分が接合する外周接合部におけるヒンジから離れている領域の箇所よりも高い位置に配置することにより、上蓋を閉じた状態でインナーリングの先端が、注出筒の基端部や先端部よりも、基端部と先端部との中間の中間部に近い位置となるように下方に延ばしても、上蓋を閉じる際に、上蓋のインナーリングが、本体の注出筒に干渉することを防止できて、本体に対して上蓋を良好に閉じることができる。
【００２３】
また、ヒンジにおける上蓋の回転中心となる箇所が、注出筒の上端縁よりも低い位置に配置されていることにより、注出筒を先端部が径方向に広がるように形成し、上蓋を閉じた状態でインナーリングの先端が、注出筒の基端部や先端部よりも、基端部と先端部との中間の中間部に近い位置となるように下方に延ばしても、上蓋を閉じる際に、上蓋のインナーリングが本体の注出筒に干渉することを防止できて、本体に対して上蓋を良好に閉じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係るヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋を開けた状態（未開封状態）を示す。
【図２】同ヒンジキャップの側面図であり、上蓋を開けた状態を示す。
【図３】同ヒンジキャップを斜め上方から見た斜視図であり、上蓋を開けた状態を示す。
【図４】同ヒンジキャップを斜め下方から見た斜視図であり、上蓋を開けた状態を示す。
【図５】同ヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋を開けるとともに、本体の開口予定部を破断して開口した状態（開封状態）を示す。
【図６】同ヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋を閉じた状態を示す。
【図７】同ヒンジキャップの側面図であり、上蓋を閉じた状態を示す。
【図８】同ヒンジキャップを斜め上方から見た斜視図であり、上蓋を閉じた状態を示す。
【図９】同ヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋を閉じ始めた状態を示す。
【図１０】同ヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋を閉じる途中の状態を示す。
【図１１】同ヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋をさらに閉じる途中の状態を示す。
【図１２】同ヒンジキャップの要部側面拡大断面図であり、上蓋を閉じた状態を示す。
【図１３】従来のヒンジキャップ（第１従来例）の側面断面図であり、上蓋を閉じた状態を示す。
【図１４】同第１従来例のヒンジキャップの部分切欠平面図であり、上蓋を開けた状態を示す。
【図１５】他の従来のヒンジキャップ（第２従来例）の側面断面図であり、上蓋を閉じた状態を示す。
【図１６】同第２従来例のヒンジキャップの部分切欠平面図であり、上蓋を開けた状態を示す。
【図１７】第１従来例のヒンジキャップの要部側面拡大断面図であり、上蓋を閉じた状態を示す。
【図１８】第２従来例のヒンジキャップの要部側面拡大断面図であり、上蓋を閉じた状態を示す。
【図１９】第２従来例の変形例のヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋を開けた状態を示す。
【図２０】同第２従来例の変形例のヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋を閉じる途中の状態を示す。
【図２１】同第２従来例の変形例のヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋を閉じる途中で、上蓋のインナーリングが本体の注出筒に干渉した状態を示す。
【図２２】第２従来例のヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋を開ける途中の状態を示す。
【図２３】第２従来例のヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋をさらに開けた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る実施の形態のヒンジキャップを、図面に基づき説明する。
図１〜図１２は本発明の実施の形態に係るヒンジキャップを示し、図１〜図５は上蓋を開けた状態（図１〜図４は未開封状態、図５は開封状態）を示し、図６〜図８は上蓋を閉じた状態を示す。
【００２６】
これらの図１〜図１２において、１は、内部に内容物（内容液）が収容されている容器２に取付けられるヒンジキャップである。ヒンジキャップ１は、容器２の口３に取り付けられる本体４と、この本体４にヒンジ５を介して設けられた上蓋６と、を有する。なお、本体４は、必ずしも、容器２の口３に直接取り付けられなくてもよく、例えば、容器２の口３に、中栓などを介して、本体４が間接的に取り付けられる構成であってもよい。ヒンジキャップ１は、例えば合成樹脂製とされ、この場合には、溶融した合成樹脂を金型内に射出して製造する射出成形により一体形成されて製造される。
【００２７】
図１〜図８などに示すように、本体４は、容器２の口３の上端面に上方から対向するように配置される天面１１と、天面１１の外周から下方に延びてその下部が容器２の口３に外側から嵌る円筒状の外筒１２と、外筒１２の内周位置に径方向に隙間を有する位置で天面１１から下方に延びるように形成されて、その下部が容器２の口３に内側から嵌り込む円筒状の内筒１３と、天面１１の外周寄り箇所から上方に円環状に延びる係止筒１９と、天面１１の外周寄り箇所から上方に延びて突出する注出筒１４と、内筒１３や注出筒１４の内側に形成されて容器２の口３（ヒンジキャップ１の内部側領域と外部側領域）を閉鎖する隔壁１５と、この隔壁１５に破断用薄肉（スコアや切断部とも称せられる）１６を介して形成されて、内容物を出すための開口１７（図５参照）を形成するための開口予定部１８と、開口予定部１８から上方に延びるように形成されている操作部２０などが設けられている。なお、図１などにおける、１２ａは外筒１２の内面から突出するように一体形成されて、容器２の口３の下部に嵌合する突条である。
【００２８】
容器２へのヒンジキャップ１の装着時には、本体４に上蓋６が被せられた状態で、容器２の口３にヒンジキャップ１が載せられて、上方から打栓具によりヒンジキャップ１が打栓されることで、容器２の口３が本体４の外筒１２と内筒１３との間に挟まれて嵌合された状態でヒンジキャップ１が容器２に装着される。
【００２９】
操作部２０は、開口予定部１８から立設する支柱２０ａと、支柱２０ａの先端部に形成されて指を引っ掛けるプルリング２０ｂとからなる。当該ヒンジキャップ１は未使用状態（未開封状態）では図１などに示すように、開口１７は開口予定部１８により閉鎖されており、容器２内が密閉状態に保たれる。そして、容器２が使用される際には、プルリング２０ｂが手指により引っ張り上げられることで、破断用薄肉１６が破断して開口予定部１８がキャップ本体４から離脱し、図５に示すように、内容物を出すための開口１７が形成される。
【００３０】
なお、この実施の形態では、破断用薄肉１６は、隔壁１５の下面側に窪みが形成されて（上方に窪む溝が形成されて）薄肉状とされているが、これに限るものではなく、隔壁１５の上面側に窪みを形成することで薄肉を構成したり、隔壁１５の上面側および下面側の両側に窪みを形成することで薄肉を構成したりしてもよい。また、この実施の形態では、開口予定部１８および開口１７は、平面視して、中央部が大きな円形であるが、ヒンジ５寄り箇所とヒンジ５と反対側の箇所とが前記円形部分に細溝形状部が繋がっており、細溝形状部から内容物を少量に出したり、円形部から内容物を多量に出したりすることができるよう構成されている。しかし、開口予定部１８および開口１７の形状がこれに限るものではない。
【００３１】
図１〜図８に示すように、上蓋６には、蓋板２２と、この蓋板２２に連続する外周面２１などが設けられている。詳しくは、上蓋６には、上蓋６を閉じた際にキャップ本体４の外筒１２の外周部上縁にその下縁部が当接するとともにキャップ本体４の係止筒１９が内側から密接される外周面（スカートとも称せられる）２１と、この外周面２１の上端縁になだらかにつながる蓋板２２と、蓋板２２から下方に環状に突出して上蓋６を閉じた際に注出筒１４に内側から密接してシールするインナーリング（内周突条）２３と、外周面２１におけるヒンジ５とは逆の箇所から側方（手前側）に突出して形成されて、開ける際にこの箇所に指などを引っ掛けることで上蓋６を開ける鍔（指かけとも称せられる）２５などが設けられている。なお、上蓋６を閉じた場合に鍔２５の下方となる本体４の箇所には、窪み２９が形成されて、上蓋６の鍔２５に指を掛け易くなるように図られている。
【００３２】
この実施の形態では、図１〜図４などに示すように、上蓋６の外周面２１の下端部に連続するとともに、鍔２５に対して周方向にも連続する壁（後述するように液はね防止部とも称せられる）２６が形成されている。この壁２６は上蓋６の外周面２１と周方向に面一形状で、上蓋６の外周面２１の下端面から下方に突出するように設けられている。また、本体４の外筒１２には、上蓋６を閉じた際に、この壁２６を収納する収納凹部２７が設けられ、この収納凹部２７は、鍔２５と連続するとともにキャップ本体４の外筒１２を切り欠くように、外筒１２の外周面に形成されている。壁２６は、上蓋６を閉じた際に、本体４の外周面に被さるように形成されている。内容物を注出した後には、本体４の外筒１２の上端面に内容物が溜まることがあるが、この上蓋６の壁２６により、上蓋６が閉じられた際に、本体４の外筒１２の上端面に内容物が溜まってしまった内容液が跳ねたとしても、当該内容液を壁２６が受け止められるよう構成されている。
【００３３】
ここで、図１〜図６などに示すように、注出筒１４は、その先端部１４ａが周方向に対して同じ高さとなるように上方に筒状に延ばされている。また、ヒンジ５が、上蓋６と本体４との互いの外周部分が接合する外周接合部３０（上蓋６を閉じた状態）におけるヒンジ５から離れている領域の箇所Ｓよりも高い位置に配置されている。そして、図６、図１２などに示すように、上蓋６を閉じた状態でインナーリング２３の先端部が、注出筒１４の基端部１４ｂや先端部１４ａよりも、基端部１４ｂと先端部１４ａとの中間の中間部１４ｃに近い位置（高さ）となるように下方に延ばされている。
【００３４】
また、注出筒１４はその先端部１４ａが径方向に若干広がるように形成されている。そして、図６、図１２などに示すように、ヒンジ５における上蓋６の回転中心となる箇所５Ａが、注出筒１４の中間部１４ｃの位置よりも高く、注出筒１４の先端部１４ａよりも低い位置に配置されている。また、上蓋６におけるインナーリング２３の基端部２３ｂの内側に斜め内側に湾曲して窪む湾曲面２８が形成されている。
【００３５】
また、図１〜図８などに示すように、上蓋６と本体４との互いの外周部分が接合する外周接合部３０（本体４の外周接合部３０Ａと上蓋６の外周接合部３０Ｂ）として、上蓋６を閉じて側面視した状態で、ヒンジ５から遠い前端箇所から後方に水平に延びる前側水平接合部３１（３１Ａ、３１Ｂ）と、この前側水平接合部３１（３１Ａ、３１Ｂ）の後端から斜め後方に延びる後側傾斜接合部３２（３２Ａ、３２Ｂ）と、後側傾斜接合部３２（３２Ａ、３２Ｂ）からヒンジ５が設けられている箇所に向けて水平に延びる後側水平接合部３３（３３Ａ、３３Ｂ）と、が設けられている。また、上述したように、上蓋６には、その外周面から下方に延びる液はね防止用の壁２６がヒンジ５から遠い前側領域に設けられている。そして、壁２６の後端部３４Ｂが前側水平接合部３１（３１Ａ、３１Ｂ）の後端部分で段差状に本体４（本体４の嵌合部３４Ａ）に嵌合可能とされている。
【００３６】
上記構成によれば、注出筒１４は、その先端部１４ａが周方向に対して同じ高さとなるように上方に筒状に延ばされているので、ヒンジキャップ１が装着された容器２をどの向きに傾けても内容物を良好に出すことができる。また、上蓋６を閉じた状態でインナーリング２３の先端部が、注出筒１４の基端部１４ｂや先端部１４ａよりも、基端部１４ｂと先端部１４ａとの中間の中間部１４ｃに近い位置となるように下方に延ばされているので、図１２などに示すように、上蓋６を閉じた状態での注出筒１４とインナーリング２３とのシール面積を大きくすることができて良好なシール性能を得ることが可能となる。したがって、例えば、内容物Ｘが上下に分離し易いものである場合などに、使用する前に容器２を振った際（いわゆるシャッフルした際）でも、注出筒１４とインナーリング２３との間を通って外側に内容物Ｘが洩れ出すことを殆ど防止できる。
【００３７】
さらに、ヒンジ５が、上蓋６と本体４との互いの外周部分が接合する外周接合部３０におけるヒンジから離れている領域の箇所Ｓよりも高い位置に配置されている。また、注出筒１４はその先端部１４ａが径方向に広がるように形成され、ヒンジ５における上蓋６の回転中心となる箇所５Ａが、注出筒１４の中間部１４ｃの位置よりも高く、注出筒１４の先端部１４ａよりも低い位置に配置されている。
【００３８】
この構成により、上蓋６を閉じた状態でインナーリング２３の先端部が、注出筒１４の基端部１４ｂや先端部１４ａよりも中間部１４ｃに近い位置となるように下方に延ばしても、上蓋６を閉じる際に、図９〜図１２などに示すように、上蓋６のインナーリング２３が、本体４の注出筒１４に干渉することを防止できて、本体４に対して上蓋６を良好に閉じることができる。
【００３９】
すなわち、注出筒１４は、先端部１４ａが径方向に若干広がるように形成することで、注出筒１４により内容物Ｘを良好に案内しながら出すことができる。これに対して、ヒンジ５における上蓋６の回転中心となる箇所が注出筒１４の先端部（上端縁）よりも高い位置になるように配置すると、上蓋６を閉じ終わる際にインナーリング２３の先端部（下端部）がヒンジ５側に寄るように移動しながら回転することとなるので、インナーリング２３の先端部（下端部）におけるヒンジ寄り側の箇所が注出筒１４を径方向外側に強く押圧したり、インナーリング２３の先端部（下端部）におけるヒンジ５から離れた側の箇所が注出筒１４から離れたりして、上蓋６を閉じた際に、注出筒１４にインナーリング２３を良好に密着させることが困難となるが、本構成によれば、このようなことなく、上蓋６を閉じた際に、注出筒１４にインナーリング２３を良好に密着させることができる。
【００４０】
また、上記構成によれば、上蓋６におけるインナーリング２３の基端部内側に斜め内側に湾曲して窪む湾曲面２８が形成されている。この構成により、使用する前に容器２を振った際（いわゆるシャッフルした際）などに、インナーリング２３の基端部の内側に内容物Ｘが付着することがあっても、この内容物Ｘが湾曲面２８を伝わって、注出筒１４の内部や容器２内に戻り易くなり、使い易くなるとともに衛生的となる。
【００４１】
また、上記構成によれば、上蓋６と本体４との互いの外周部分が接合する外周接合部３０（３０Ａ、３０Ｂ）として、上蓋６を閉じて側面視した状態で、ヒンジ５から遠い前端箇所から後方に水平に延びる前側水平接合部３１（３１Ａ、３１Ｂ）と、この前側水平接合部３１（３１Ａ、３１Ｂ）の後端から斜め後方に延びる後側傾斜接合部３２（３２Ａ、３２Ｂ）と、後側傾斜接合部３２（３２Ａ、３２Ｂ）からヒンジ５が設けられている箇所に向けて水平（後方に向けて水平）に延びる後側水平接合部３３（３３Ａ、３３Ｂ）と、が設けられている。また、そして、壁２６の後端部３４Ｂが前側水平接合部３１（３１Ａ、３１Ｂ）の後端部分で段差状に本体４（本体４の嵌合部３４Ａ）に嵌合可能とされている。この構成により、上蓋６を閉じた際に、本体４に良好に嵌合させながら閉じることができ、ヒンジキャップ１としての信頼性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１      ヒンジキャップ
２      容器
３      口
４      本体
５      ヒンジ
５Ａ    回転中心
６      上蓋
１１    天面
１４    注出筒
１４ａ  先端部
１４ｂ  基端部
１４ｃ  中間部
１５    隔壁
１６    破断用薄肉
１７    開口
１８    開口予定部
２１    外周面
２２    蓋板
２３    インナーリング（内周突条）
２６    壁
２７    収納凹部
２８    湾曲面
３０、３０Ａ、３０Ｂ    外周接合部
３１、３１Ａ、３１Ｂ    前側水平接合部
３２、３２Ａ、３２Ｂ    後側傾斜接合部
３３、３３Ａ、３３Ｂ    後側水平接合部
３４Ａ    本体の嵌合部
３４Ｂ    壁の後端部
Ｘ    内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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