(57)【要約】【課題】プリント配線基板に対して、外部接続端子を簡略な構造で設け得るカードエッジコネクタの新規な構造を提供する。【解決手段】ハウジング２２の幅方向に所定間隔をおいて設けられた複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの互いに対を為すもの同士の間に、両側に傾斜面があるガイドブロック５２を突設すると共に、対を為す端子金具５０ａ，５０ｂをガイドブロック５２の両側傾斜面に沿って、先端側に向かって互いに接近する方向に屈曲させることにより、各端子金具５０ａ，５０ｂに、コネクタ取付部１６に形成された基板側接続部２０に当接する弾性当接部５６ａ，５６ｂを設け、更に、互いに隣り合う端子金具５０ａ，５０ｂ間に縦壁６０を形成して、構成した。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線基板の端縁部に形成されたコネクタ取付部が挿入される基板挿入部を有するハウジングを備えており、前記コネクタ取付部の表裏両面上にそれぞれ突出して配置される複数対の端子金具が前記ハウジングに組みつけられていると共に、各前記端子金具の突出部分には、前記コネクタ取付部に形成された基板側接続部に当接される弾性当接部が設けられており、前記端子金具の弾性を利用して、前記プリント配線基板の表裏両面に形成された前記基板側接続部に対して前記端子金具の前記弾性当接部が当接されて、電気的接続状態に保持されるようになっている基板用コネクタにおいて、
前記複数対の端子金具が、前記ハウジングの幅方向に所定間隔をおいて設けられていると共に、
前記ハウジングには、各対を為す前記端子金具間に、両側に傾斜面があるガイドブロックが、前記端子金具の突出方向に向かってそれぞれ突設されており、
前記ガイドブロックの前記両側傾斜面に沿って、対を為す前記端子金具が突出先端側に向かって互いに接近する方向に屈曲されて、各対を為す前記端子金具の最も接近した部分が、前記弾性当接部とされている一方、
前記ハウジングの幅方向で互いに隣り合う前記端子金具間には、前記ハウジングから前記ガイドブロックと同じ方向に突設されて、それらの隣り合う端子金具間を隔てる縦壁が形成されていることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
プリント配線基板の端縁部に形成されたコネクタ取付部が挿入される基板挿入部を有するハウジングを備えており、前記コネクタ取付部の表裏両面上にそれぞれ突出して配置される複数対の端子金具が前記ハウジングに組みつけられていると共に、それら各前記端子金具の突出部分には、前記コネクタ取付部に形成された基板側接続部に当接される弾性当接部が設けられており、前記端子金具の弾性を利用して、前記プリント配線基板の表裏両面に形成された前記基板側接続部に対して前記端子金具の前記弾性当接部が当接されて、電気的接続状態に保持されるようになっている基板用コネクタの製造方法であって、
前記複数対の端子金具が所定間隔をおいて組みつけられていると共に、それら各対を為す前記端子金具間に、両側に傾斜面があるガイドブロックが、前記端子金具の突出方向に向かって突設されており、且つ互いに隣り合う前記端子金具間には、前記ハウジングから前記ガイドブロックと同じ突出方向に突設されて、前記隣り合う端子金具間を隔てる縦壁が形成されている構造をもって、前記ハウジングを形成するハウジング準備工程と、
前記ハウジングに組み付けられた前記複数対の端子金具を、前記縦壁間において、前記ガイドブロックの前記両側傾斜面に沿って変形させることにより、各対を為す前記端子金具を突出先端側に向かって互いに接近させて、最も接近した部分で前記弾性当接部を形成する端子金具変形加工工程と
を、含むことを特徴とする基板用コネクタの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の基板用コネクタを備えたプリント配線基板であって、
前記基板用コネクタにおける前記ハウジングの前記基板挿入部が、少なくともその両側部分において、コ字状周壁部を有しており、前記各コ字状周壁部は、前記プリント配線基板の表裏両面にそれぞれ重ね合わされる一対の板状壁部と、該一対の板状壁部の外側端縁部間を連結する端壁部とから構成される一方、
前記プリント配線基板には、一対の切込み状のスリットが形成されて、それら一対のスリット間部分で前記コネクタ取付部が構成されており、前記各スリットに対して前記各コ字状周壁部の前記各端壁部が挿入されることにより、前記プリント配線基板に対する前記ハウジングが位置決めされるようになっている、
ことを特徴とする基板用コネクタを備えたプリント配線基板。
【請求項４】
請求項３記載の基板用コネクタを備えたプリント配線基板であって、
前記プリント配線基板の前記コネクタ取付部には、少なくともその幅方向両側部分に係止穴が設けられている一方、前記ハウジングの前記端部係合部における前記一対の板状壁部の対向面には、それらのうちの少なくとも一方に、前記プリント配線基板の前記係止穴に係止する係止突起が設けられて、該係止突起の係止穴への係止により、前記基板用コネクタが前記プリント配線に固定されるようになっている、
ことを特徴とする基板用コネクタを備えたプリント配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板用コネクタとその製造方法と基板用コネクタを備えたプリント配線基板に係り、特に、プリント配線基板の端縁部に接続される基板用コネクタの改良された構造と、そのような基板用コネクタを有利に製造する方法、及びかかる基板用コネクタが接続されたプリント配線基板の新規な構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント配線基板において外部接続端子を設ける構造の一つとして、基板用コネクタが知られている。これら基板用コネクタのうち、プリント配線基板の端縁部に取り付けられるいわゆるカードエッジコネクタにおいては、樹脂製のハウジングに対して、接続端子が複数組み付けられており、プリント配線基板の端縁部に対して、かかる接続端子を表裏両面から複数の接続端子で挟み込んだ状態で装着されるようになっている。
【０００３】
ところで、このようなカードエッジコネクタでは、接続端子を、プリント配線基板の端部上に形成された接続部に当接させた状態で保持する必要がある。そのため、従来のカードエッジコネクタには、接続端子として、予め変形させられて、弾性を発揮する複数の端子金具がハウジングに組み付けられている。そして、それら複数の端子金具の弾性を利用して、プリント配線基板を、その表裏両面から端子金具で挟持することにより、複数の端子金具が、プリント配線基板の接続部に当接して、保持されるようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、そのような従来のカードエッジコネクタには、予め変形させられた端子金具を、プリント配線基板の接続部への当接部において、プリント配線基板の表裏両面に圧接するように組み付けるのが、非常に面倒であるといった問題が内在していた。しかも、複数の端子金具を予め変形加工する作業を行わなければならず、そのような加工作業にも手間が掛かるといった不具合もあった。
【０００５】
なお、端子金具の変形加工を簡略化しつつ、プリント配線基板の接続部に対する端子金具の当接部の圧接力を確保するために、端子金具とは別個の弾性変形可能な金属片を用い、この金属片により、端子金具を基板の接続部に向かって押圧して、端子金具の当接部を基板の接続部に当接状態で保持するようにした構造も、提案されている（例えば、下記特許文献２参照）。しかしながら、そのような構造を採用する場合、端子金具とは別個の金属片が新たに必要となり、それによって、部品点数が増加するだけでなく、金属片をコネクタに組み込むための工程も増加する。そのため、上記の提案構造は、プリント配線基板に外部接続端子を簡略に設ける構造として、必ずしも有効であるとは言い難いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−６３９５３号公報
【特許文献２】特開２００８−９１１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここにおいて、本発明は、上述のような事情を背景にして為されものであって、その解決課題とするところは、複数対の端子金具の各当接部を、プリント配線基板の基板側接続部に、各端子金具の弾性を利用して、確実に接触、保持させ得る構造が、新たな部品点数の増加を伴うことなく、容易な作業と端子金具に対する簡易な加工とにより、簡略な構造にて有利に実現され得る基板用コネクタを提供することにある。また、本発明は、そのような基板用コネクタを有利に製造し得る方法と、かかる基板用コネクタを備えたプリント配線基板の新規な構造を提供することをも、その解決課題とするところである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
【０００９】
基板用コネクタに関する本発明は、プリント配線基板の端縁部に形成されたコネクタ取付部が挿入される基板挿入部を有するハウジングを備えており、前記コネクタ取付部の表裏両面上にそれぞれ突出して配置される複数対の端子金具が前記ハウジングに組みつけられていると共に、各前記端子金具の突出部分には、前記コネクタ取付部に形成された基板側接続部に当接される弾性当接部が設けられており、前記端子金具の弾性を利用して、前記プリント配線基板の表裏両面に形成された前記基板側接続部に対して前記端子金具の前記弾性当接部が当接されて、電気的接続状態に保持されるようになっている基板用コネクタにおいて、前記複数対の端子金具が、前記ハウジングの幅方向に所定間隔をおいて設けられていると共に、前記ハウジングには、各対を為す前記端子金具間に、両側に傾斜面があるガイドブロックが、前記端子金具の突出方向に向かってそれぞれ突設されており、前記ガイドブロックの前記両側傾斜面に沿って、対を為す前記端子金具が突出先端側に向かって互いに接近する方向に屈曲されて、各対を為す前記端子金具の最も接近した部分が、前記弾性当接部とされている一方、前記ハウジングの幅方向で互いに隣り合う前記端子金具間には、前記ハウジングから前記ガイドブロックと同じ方向に突設されて、それらの隣り合う端子金具間を隔てる縦壁が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
基板用コネクタの製造方法に関する本発明は、プリント配線基板の端縁部に形成されたコネクタ取付部が挿入される基板挿入部を有するハウジングを備えており、前記コネクタ取付部の表裏両面上にそれぞれ突出して配置される複数対の端子金具が前記ハウジングに組みつけられていると共に、それら各前記端子金具の突出部分には、前記コネクタ取付部に形成された基板側接続部に当接される弾性当接部が設けられており、前記端子金具の弾性を利用して、前記プリント配線基板の表裏両面に形成された前記基板側接続部に対して前記端子金具の前記弾性当接部が当接されて、電気的接続状態に保持されるようになっている基板用コネクタの製造方法であって、前記複数対の端子金具が所定間隔をおいて組みつけられていると共に、それら各対を為す前記端子金具間に、両側に傾斜面があるガイドブロックが、前記端子金具の突出方向に向かって突設されており、且つ互いに隣り合う前記端子金具間には、前記ハウジングから前記ガイドブロックと同じ突出方向に突設されて、前記隣り合う端子金具間を隔てる縦壁が形成されている構造をもって、前記ハウジングを形成するハウジング準備工程と、前記ハウジングに組み付けられた前記複数対の端子金具を、前記縦壁間において、前記ガイドブロックの前記両側傾斜面に沿って変形させることにより、各対を為す前記端子金具を突出先端側に向かって互いに接近させて、最も接近した部分で前記弾性当接部を形成する端子金具変形加工工程とを、含むことを特徴とする。
【００１１】
さらに、基板用コネクタの製造方法に関する本発明においては、各対を為す前記端子金具を間に挟んだ両側から、それら各対を為す前記端子金具を互いに接近させる方向に挟圧する挟圧型を用い、該挟圧型にて、各対を為す前記端子金具を挟圧しつつ、前記挟圧型を前記端子金具の長さ方向に移動させて、前記端子金具を前記ガイドブロックの両側傾斜面に沿って曲げ変形させることにより、前記端子金具変形加工工程を実施する態様が、好適に採用される。
【００１２】
さらに、基板用コネクタの製造方法に関する本発明においては、各対を為す前記端子金具の突出先端部同士の間に配置された状態で、それら対を為す端子金具にそれぞれ対向し、且つ該端子金具の基部側に向かって互いに接近するように延びる二つの傾斜面を備えた挟込み型を、各対を為す前記端子金具の突出先端部同士の間に配置した後、前記挟圧型を用いて、前記端子金具を前記ガイドブロックの両側傾斜面に沿って曲げ変形させることにより、前記端子金具変形加工工程を実施すると共に、前記挟込み型の前記二つの傾斜面に沿って、対を為す前記端子金具の突出先端部を、先端側に向かって互いに離間する方向に屈曲して、それら各対を為す前記端子金具の突出先端部にて、拡開部を形成する態様が、好適に採用される。
【００１３】
更にまた、基板用コネクタの製造方法に関する本発明においては、各対を為す前記端子金具を間に挟んだ両側から、それら各対を為す前記端子金具の基部を押圧して、該端子金具の基部を前記ガイドブロックの両側傾斜面にそれぞれ押し付ける押圧型を用い、該押圧型にて、各対を為す前記端子金具の基部を前記ガイドブロックの両側傾斜面にそれぞれ押し付けた状態で、前記挟圧型を用いて、前記端子金具を前記ガイドブロックの両側傾斜面に沿って曲げ変形させることにより、前記端子金具の基部の形状を、前記ガイドブロックの両側傾斜面に対応した形状に維持しつつ、前記端子金具変形加工工程を実施する態様が、好適に採用される。
【００１４】
基板用コネクタを備えたプリント配線基板に関する本発明は、本発明に係る基板用コネクタを備えたプリント配線基板であって、（ａ）前記基板用コネクタにおける前記ハウジングの前記基板挿入部が、少なくともその両側部分において、コ字状周壁部を有しており、それら各端部係合部におけるコ字状周壁部は、前記プリント配線基板の表裏両面にそれぞれ重ね合わされる一対の板状壁部と、該一対の板状壁部の外側端縁部間を連結する端壁部とから構成される一方、（ｂ）前記プリント配線基板には、一対の切込み状のスリットが形成されて、それら一対のスリット間部分で前記コネクタ取付部が構成されており、前記各スリットに対して前記各コ字状周壁部の前記各端壁部が挿入されることにより、前記プリント配線基板に対する前記ハウジングが位置決めされるようになっていることを特徴とする。
【００１５】
更に、基板用コネクタを備えたプリント配線基板に関する本発明においては、（ｃ）前記プリント配線基板の前記コネクタ取付部には、少なくともその幅方向両側部分に係止穴が設けられている一方、前記ハウジングの前記端部係合部における前記一対の板状壁部の対向面には、それらのうちの少なくとも一方に、前記プリント配線基板の前記係止穴に係止する係止突起が設けられて、それら係止突起の係止穴への係止により、前記基板用コネクタが前記プリント配線基板に固定されるようになっている態様が、好適に採用される。なお、上記態様に加えて、前記プリント配線基板の前記コネクタ取付部の中間部分において、係止穴を設ける一方、前記ハウジングの中間部分において、前記一対の板状壁部を設けて、それらのうちの少なくとも一方に、前記プリント配線基板の前記係止穴に係止する係止突起を設けるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
このような本発明に従う構造とされた基板用コネクタにおいては、各対を為す端子金具間に特定構造のガイドブロックが設けられていることから、ガイドブロックを上手く利用して、端子金具の曲げ加工を特別な成形金型を要することなく行うことができる。また、インサート成形や後組付等によりコネクタハウジングに組み付けた複数の端子金具を、同時に曲げ加工することが出来ることから非常に効率的な加工が可能となる。加えて、複数の端子金具の曲げ加工に際しては、隣接端子間に設けられた縦壁を上手く利用して、各端子をガイドブロックの傾斜面に沿って曲げ方向に案内することが出来ることから、曲げ加工の不良を抑えて目的とする曲げ加工を安定して実施することができる。また、かかる縦壁は、プリント配線基板への装着状態下においても、隣接する端子金具の相互接触（短絡）を確実に防止することを可能にする。
【００１７】
このように、本発明に従う基板用コネクタでは、複数対の端子金具の各弾性当接部を、プリント配線基板の基板側接続部に、各端子金具の弾性を利用して、確実に接触、保持させ得る構造が、新たな部品点数の増加を伴うことなく、面倒な手間を必要としない作業と端子金具に対する容易な加工とにより、簡略な構造にて有利に実現され得る。そして、その結果、本発明に係る基板用コネクタを用いることで、プリント配線基板に対して、接触信頼性の高い外部接続端子を簡略に且つ確実に設けることが可能となる。
【００１８】
また、本発明に従う基板用コネクタの製造方法と本発明に従う基板用コネクタを備えたプリント配線基板にあっても、上記した基板用コネクタにおいて奏され得る作用・効果と実質的に同一の作用・効果が、極めて有効に享受され得る。
【００１９】
そして、本発明に従う基板用コネクタを備えたプリント配線基板においては、コ字状周壁部を有する端部係合部において、板状壁部に端壁部を一体形成したことにより、板状壁部の強度と端壁部の強度とを、厚肉化や材質変更を必要とすることなく、何れも大きく確保することができる。特に、端壁部の強度向上は、スリットへの嵌め併せに際しての位置決め強度を向上し得る。また、一対の板状部も、その相対的な対向方向での接近／離隔方向への変形が抑えられて、配線基板の係止穴に対する係止突起の係止強度の向上と、コネクタ固定強度の信頼性の向上が図られる。それにより、コネクタ取付部の基板用コネクタに対する固定強度が、効果的に高められ得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に従うカードエッジコネクタを備えたプリント配線基板の一実施形態を示す平面説明図。
【図２】図１におけるII矢視説明図。
【図３】図１に示されたカードエッジコネクタを備えたプリント配線基板のプリント配線基板部分を示す斜視説明図。
【図４】図１に示されたカードエッジコネクタを備えたプリント配線基板が有するカードエッジコネクタの横断面説明であって、図７のIV−IV断面に相当する図。
【図５】図４におけるＶ矢視説明図。
【図６】図４におけるVI−VI断面拡大説明図。
【図７】図４におけるVII−VII断面拡大説明図。
【図８】図１におけるＶIII−ＶIII断面拡大説明図。
【図９】図１におけるIX−IX断面拡大説明図。
【図１０】図４〜図７に示されたカードエッジコネクタを製造する際に実施される工程例を示す説明図であって、（ａ）はカードエッジコネクタの中間製品を準備した状態図、（ｂ）は、各対を為す端子金具を屈曲変形させるための型を所定位置にセットした状態図、（ｃ）は端子金具の曲げ変形加工の状態図。
【図１１】図１０に示された工程に引き続いて実施される工程例を示す説明図であって、（ａ）は端子金具の曲げ変形加工の他の状態図、（ｂ）端子金具の曲げ変形加工の更に他の状態図、（ｃ）は、端子金具に弾性当接部を形成した状態図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を更に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２２】
先ず、図１及び図２には、本発明に従う構造を有する基板用コネクタとしてのカードエッジコネクタの一実施形態がプリント配線基板に装着されてなるエッジコネクタを備えたプリント配線基板が、その平面形態と側面形態とにおいて、それぞれ示されている。そこにおいて、１０は、プリント配線基板であり、このプリント配線基板１０の端縁部に対して、カードエッジコネクタ１２が装着されている。なお、以下からは、便宜上、図１の下方及び上方に対応する方向を前後方向と言い、図１の左方及び右方に対応する方向を左右方向と言う。
【００２３】
より詳細には、図３に示されるように、プリント配線基板１０の一辺に沿って延びる端部部位の長さ方向の両側に、細長い長方形状を呈する切込み状又は切欠状のスリット１４が、それぞれ１個ずつ形成されている。そのような端部部位における一対のスリット１４，１４の間に挟まれた部分が、カードエッジコネクタ１２が取り付けられるコネクタ取付部１６とされている。
【００２４】
このプリント配線基板１０のコネクタ取付部１６には、その長さ方向の左右両側端部と略中央部とに、それらの部分を貫通する長方形の係止穴１８が、それぞれ１個ずつ設けられている。また、コネクタ取付部１６における中央の係止穴１８の形成部位と左右両側の係止穴１８，１８のそれぞれの形成部位の間の部分には、その表裏両面に、回路導体である基板側接続部２０の複数が、左右方向に所定間隔を開けて、コネクタ取付部１６の幅方向に所定長さで延びるように、それぞれ形成されている。なお、図示は省略するが、基板側接続部２０は、プリント配線基板１０に形成された回路導体を介して、かかるプリント配線基板１０に実装される電子部品等に電気的に接続されるようになっている。
【００２５】
一方、カードエッジコネクタ１２は、図４及び図５に示されるように、合成樹脂成形体からなるハウジング２２を有している。このハウジング２２は、長方形状を呈する第一筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂを有しており、それら第一筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂは、それぞれの側壁部同士を互いに対向させつつ、同一方向に開口するように、左右に並んで配置されている。そして、そのように配置された第一の筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂとが、互いに対向する側壁部同士において、厚肉平板状の連結板部２６により相互に一体的に連結されている。
【００２６】
このように連結板部２６を介して一体的に構成された第一の筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂに対して、第一および第二筐体部２４ａ，２４ｂの開口側と反対側の底壁側（図４において下側）において、プリント配線基板１０のコネクタ取付部１６が挿入される第一基板挿入部２８ａ，第二基板挿入部２８ｂおよび第三基板挿入部２８ｃとが、それぞれ一体形成されている。
【００２７】
図１、図４、及び図５から明らかなように、第一筐体部２４ａに一体形成される第一基板挿入部２８ａは、コ字状周壁部２９ａを有している。このコ字状周壁部２９ａは、上下方向に所定距離隔てて対向する上側板状壁部３０及び下側板状壁部３２と、それら上側及び下側板状壁部３０，３２の右側端縁部同士を相互に連結する端壁部３４とを一体的に備えている。
【００２８】
コ字状周壁部２９ａの上側板状壁部３０は、長方形状の平板からなり、幅方向両側の端部に、切込み３６が、長さ方向に真っ直ぐに延びるようにそれぞれ１個ずつ設けられている。これによって、上側板状壁部３０の２個の切込み３６，３６の間に挟まれた幅方向中間部分が、自由端とされた前端部（図１中の下側の端部）を有して、厚さ方向に撓み変形可能とされた可撓片部３８とされている。
【００２９】
また、図５及び図６に示されるように、可撓片部３８の前端側部分の下面には、係止突起４０が一体的に設けられている。この係止突起４０は、全体として、前後方向に延びる略直方体形状を呈し、前記プリント配線基板１０のコネクタ取付部１６に設けられた係止穴１８に係合可能な大きさを有している。そして、かかる係止突起４０の前面が、後方に向かって下傾する傾斜面からなる摺動面４２とされている一方、その後面が、鉛直面からなる係止面４４とされている。
【００３０】
一方、図４〜図６に示されるように、下側板状壁部３２も、上側板状壁部３０と同じ大きさの長方形状を呈する平板からなっている。そして、この下側板状壁部３２の上面上には、複数（ここでは３個）の突条４６が、幅方向に等間隔を隔てて、長さ方向に真っ直ぐに延びるように一体形成されている。それら各突条４６は、狭い幅と、上側板状壁部３２に設けられた係止突起４０の下面に達しない高さとを有している。これによって、各突条４６が、下側板状壁部３２の補強リブとしての機能を発揮するようになっている。また、後述するように、プリント配線基板１０のコネクタ取付部１６を第一基板挿入部２８ａに挿入する際に、下側板状壁部３２が、各突条４６の先端面のみにおいて接触して、コネクタ取付部１６に対する下側板状壁部３２の摺動抵抗が小さくされている。
【００３１】
そして、このような下側板状壁部３２の右側端縁部に対して、端壁部３４が上下方向に延びるように立設されて、この端壁部３４の上端が、上側板状壁部３０の右側端縁部に連結されている。かかる端壁部３４は、その厚さが、プリント配線基板１０のコネクタ取付部１６に設けられたスリット１４に挿入可能な大きさとされている。また、それら下側板状壁部３２と上側板状壁部３０と端壁部３４は、それぞれの後端部同士が、平板状の後側連結壁部４８にて、一体的に連結されている。
【００３２】
これにより、端壁部３４が、上側板状壁部３０の可撓片部３８の可撓性を損なうことなく、上側板状壁部３０と下側板状壁部３２のそれぞれの剛性を高めるための補強壁部としての役割を果たしている。また、それら上側及び下側板状壁部３０，３２が、端壁部３４の剛性を高めるための補強部材としての機能を発揮するようになっている。更に、後側板状壁部４８が、端壁部３４と上側及び下側板状壁部３０，３２のそれぞれの剛性を高める補強部材としての役割を果たしている。それらの結果として、コ字状周壁部２９ａ及び第一基板挿入部２８ａ全体の強度の向上が図られている。
【００３３】
第二筐体部２４ｂに一体形成された第二基板挿入部２８ｂも、コ字状周壁部２９ｂを有している。このコ字状周壁部２９ｂは、上側板状壁部３０と下側板状壁部３２のそれぞれの左側端縁部同士が、端壁部３４にて一体的に連結されている以外、第一基板挿入部２８ａ同一の構造を有している。これにより、第二基板挿入部２８ｂ全体の強度が高められている。そして、そのように、第一及び第二基板挿入部２８ａ，２８ｂの両方が高い強度を有しているところから、後述するように、それら第一及び第二基板挿入部２８ａ，２８ｂに挿入されて固定されるプリント配線基板１０のカードエッジコネクタ１２に対する固定強度の向上が、効果的に図られている。
【００３４】
また、連結板部２６に一体形成された第三基板挿入部２８ｃは、図４及び図５から明らかなように、端壁部３４と後側板状壁部４８とを有しないものの、上側及び下側板状壁部３０，３２が、第一及び第二基板挿入部２８ａ，２８ｂの上側及び下側板状壁部３０，３２と略同様な構造とされている。
【００３５】
一方、図４、図５、及び図７から明らかなように、ハウジング２２の第一筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂの底壁部には、複数の端子金具５０ａ，５０ｂが貫通固定されている。それら複数の端子金具５０ａ，５０ｂは、何れも、弾性を有する細長い金属板からなり、２個一組で対を為して、総数が、プリント配線基板１０のコネクタ取付部１６に設けられた複数の基板側接続部２０と同数とされている。また、そのような複数対の端子金具５０ａ，５０ｂは、ハウジング２２の幅方向（左右方向）に所定の間隔をおいて位置し、且つ対を為すもの同士が、上下方向に所定距離を隔てて対向配置されている。そして、それら各端子金具５０ａ，５０ｂが、第一筐体部２４ａと第２筐体部２４ｂの各底壁部を厚さ方向に貫通している。これによって、各端子金具５０ａ，５０ｂの長さ方向の一方側部分が、各筐体部２４ａ，２４ｂの内側底面から、各筐体部２４ａ，２４ｂの内側空間内において後方に突出している一方、長さ方向他方側部分が、各筐体部２４ａ，２４ｂの外側底面から前方に突出している。
【００３６】
また、第一及び第二筐体部２４ａ，２４ｂの外側底面（前面）おける各対を為す端子金具５０ａ，５０ｂ同士の間には、ガイドブロック５２が、それぞれ１個ずつ、前方に向かって突出するように一体形成されている。つまり、複数のガイドブロック５２が、ハウジング２２の幅方向に、各端子金具５０ａ，５０ｂの幅よりも僅かに大きな距離を隔てて、互いに対向配置されている。これら複数のガイドブロック５２は、各端子金具５０ａ，５０ｂの幅と略同一の幅を有する板状突部からなり、上下方向の幅が、先端側に向かって徐々に小さくなる台形状の縦断面形状を有している。これにより、各ガイドブロック５２の上面が、先端に向かって下傾する上側傾斜面５４ａとされる一方、その下面が、先端に向かって上傾する下側傾斜面５４ｂとされている。
【００３７】
そして、対を為す端子金具５０ａ，５０ｂのうち、ガイドブロック５２よりも上側に位置して、各筐体部２４ａ，２４ｂの外側底面から突出する端子金具５０ａの基部が、ガイドブロック５２の上側傾斜面５４ａに沿って下傾するように曲げ変形させられている。また、ガイドブロック５２よりも下側において、端子金具５０ａの基部に対応位置する端子金具５０ｂの基部が、ガイドブロック５２の下側傾斜面５４ｂに沿って上傾するように曲げ変形させられている。更に、それら対を為す端子金具５０ａ，５０ｂの長さ方向中間部位が、それらの基部同士の間隔よりも小さい間隔で、互いに接近位置して、略平行に延びる弾性当接部５６ａ，５６ｂとされている。また、対を為す端子金具５０ａ，５０ｂの前端部（先端部）が、前方に向かって互いに離間する方向に傾斜する拡開部５８ａ，５８ｂとされている。なお、ここでは、対を為す端子金具５０ａ，５０ｂのそれぞれ弾性当接部５６ａ，５６ｂ同士の間隔が、前記プリント配線基板１０のコネクタ取付部１６の厚さよりも所定寸法小さくされている。
【００３８】
また、ハウジング２２の幅方向に所定の間隔をおいて配置されて互いに隣り合う複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの間、つまりハウジング２２の幅方向に所定距離を隔てて互いに隣り合うガイドブロック５２同士の間には、鉛直方向に真っ直ぐに延びる縦壁６０が、それぞれ１個ずつ一体形成されている。それら複数の縦壁６０は、何れも、ガイドブロック５２の幅と略同一の幅を有する板状突部からなり、上下方向の幅が、先端に向かうに従って徐々に小さくなる台形状の縦断面形状を有している。これにより、複数の縦壁６０が、ガイドブロック５２を介して、ハウジング２２の幅方向（左右方向）に所定距離を隔てて、互いに対向配置されており、また、ハウジング２２の幅方向に隣り合う端子金具５０ａ，５０ｂが、そのような縦壁６０にて、隔てられている。なお、ここでは、各縦壁６０の幅（上下方向の寸法）が、ガイドブロック５２の幅よりも所定寸法大きくされている。
【００３９】
そして、図１、図８、及び図９に示されるように、プリント配線基板１０のコネクタ取付部１６が、カードエッジコネクタ１２のハウジング２２の３個の基板挿入部２８ａ〜２８ｃ内に挿入されると共に、複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの対を為すもの同士の間に、各端子金具５０ａ，５０ｂの先端の拡開部５８ａ，５８ｂに案内されつつ、スムーズに圧入されている。これにより、それらプリント配線基板１０とカードエッジコネクタ１２とが相互に組み付けられている。
【００４０】
このプリント配線基板１０とカードエッジコネクタ１２との組付状態下では、図８に示されるように、複数対の端子金具５０ａ，５０ｂのそれぞれの弾性当接部５６ａが、コネクタ取付部１６の圧入による弾性変形状態からの復元力に基づいて、コネクタ取付部１６の表裏両面に設けられた複数の基板側接続部２０にそれぞれ押圧状態で当接している。これにより、コネクタ取付部１６が、互いに対為す端子金具５０ａ，５０ｂ同士の間で挟圧されている。
【００４１】
また、図９に示されるように、コネクタ取付部１６が、その表裏両面において、第一、第二、及び第三基板挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃの下側板状壁部３２に一体形成された突条４６の先端面と上側板状壁部３０の下面とに重ね合わされるように、各基板挿入部２８ａ〜２８ｃ内に挿入されている。そして、このコネクタ取付部１６の各基板挿入部２８ａ〜２８ｃ内への挿入時に、第一基板挿入部２８ａと第二基板挿入部２８ｂのそれぞれの端壁部３４，３４が、コネクタ取付部１６の両側にそれぞれ位置するスリット１４，１４内にそれぞれ挿入されている（図１参照）。
【００４２】
これにより、各基板挿入部２８ａ〜２８ｃ内に挿入するための突出部などをプリント配線基板１０に対して何等設けることなく、プリント配線基板１０の端部（コネクタ取付部１６）が、カードエッジコネクタ１２に挿入、固定されている。しかも、カードエッジコネクタ１２に、プリント配線基板１０のスリット１４，１４内に挿入して位置決めする位置決め専用の部位を特別に設けることなく、プリント配線基板１０のコネクタ取付部１６が挿入される各基板挿入部２８ａ，２８ｂの一部を利用して、カードエッジコネクタ１２のプリント配線基板１０に対する位置決めが行われる。これらの結果として、カードエッジコネクタ１２が、プリント配線基板１０に対して、簡略な構造により高精度に位置決めされた状態で、確実に組み付けられるようになっている。
【００４３】
さらに、コネクタ取付部１６を各基板挿入部２８ａ〜２８ｃ内に挿入する際には、各基板挿入部２８ａ，２８ｂ，２８ｃにおける上側板状壁部３０の係止突起４０の摺動面４２が、コネクタ取付部１６の端縁部に摺動しつつ、可撓片部３８が撓み変形した状態で、係止突起４０が、コネクタ取付部１６の端縁部を乗り越えて、係止穴１８内に係合する。これにより、図９に示されるように、係止突起４０の係止面４４が、係止穴１８の内周面に係止している。
【００４４】
そして、コネクタ取付部１６を、単に、各基板挿入部２８ａ〜２８ｃに挿入するだけのワンタッチの操作により、カードエッジコネクタ１２が、プリント配線基板１０に対して、取り外し可能な状態で容易に固定されて、カードエッジコネクタを備えたプリント配線基板が形成されていると共に、コネクタ取付部１６の各基板側接続部２０に対するカードエッジコネクタ１２の各端子金具５０ａ，５０ｂの電気的接続状態が保持されるようになっている。また、複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの互いに隣り合うもの同士の間に設けられた縦壁６０によって、互いに異なる基板側接続部２０に電気的に接触する端子金具５０ａ，５０ｂ同士の接触（短絡）が防止されるようになっている。
【００４５】
このカードエッジコネクタを備えたプリント配線基板は、プリント配線基板１０が、所定の装置に備えられる一方、カードエッジコネクタ１２の第一及び第二筐体部２４ａ，２４ｂ内に後方に向かって突出する各端子金具５０ａ，５０ｂに所定の回路体等が接続されて、使用に供されるようになっている。
【００４６】
ところで、上記のような構造とされたカードエッジコネクタを備えたプリント配線基板を構成するカードエッジコネクタ１２は、例えば、以下に示す手順に従って製造される。
【００４７】
すなわち、先ず、図４のVII−VII断面の端面に相当する図１０の（ａ）に示されるように、複数対の端子金具５０ａ，５０ｂが、未だ屈曲変形しておらず、対を為すもの同士が互いに平行に真っ直ぐ延びるように、第一及び第二筐体部２４ａ，２４ｂの底壁部（図１０には、第一筐体部２４ａの底壁部のみを示す）にそれぞれ貫通固定されてなるハウジング２２を作製して、準備する。
【００４８】
このようなハウジング２２は、例えば、直線状に延びる複数対の端子金具５０ａ，５０ｂをインサート品として用いた公知のインサート成形等を実施することによって容易に作製される。これにより、従来のカードエッジコネクタとは異なって、予め成形されたハウジングに対して、複数の端子金具を１個１個組み付けて、固定する面倒な作業から開放される。その結果として、複数対の端子金具５０ａ，５０ｂが固定されたハウジング２２が、効率的且つ容易に作製され得る。
【００４９】
次に、図１０の（ｂ）に示されるように、第一筐体部２４ａの底壁部外面から前方に突出する、対を為す端子金具５０ａ，５０ｂの突出部分の基部を間に挟んだ上下両側に、一対の押圧型６２ａ，６２ｂを配置する一方、それら対を為す端子金具５０ａ，５０ｂの突出部分の先端部同士の間に、挟込み型６４を配置し、更に、対を為す端子金具５０ａ，５０ｂの突出部分の長さ方向中間部を間に挟んだ上下両側に、一対の挟圧型６６ａ，６６ｂを配置する。また、図示されてはいないものの、第二筐体部２４ｂの底壁部外面の前方にも、一対の押圧型６２ａ，６２ｂと挟込み型６４と一対の挟圧型６６ａ，６６ｂとを、第一筐体部２４ａの底壁部外面の前方に配置されるものと同様な状態で配置する。
【００５０】
なお、第一筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂの各底壁部外面の前方に一対ずつ位置する二対の押圧型６２ａ，６２ｂは、何れも、第一筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂの各底壁部外面の左右方向長さと同程度の長さと、各ガイドブロック５２の突出高さと同程度の厚さを有する長手のブロック形態を有している。そして、それらの押圧型６２ａ，６２ｂのうちの上側に位置する上側押圧型６２ａの下面が、第一及び第二筐体部２４ａ，２４ｂの各底壁部外面に一体形成される各ガイドブロック５２の上側傾斜面５４ａに対応した傾斜面からなる上側傾斜押圧面６８ａとされており、また、この上側傾斜押圧面６８ａに対して、第一筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂの各底壁部外面に一体形成された複数の縦壁６０の上端側部分が嵌入可能な凹所６９ａが複数設けられている。一方、下側に位置する下側押圧型６２ｂは、その上面が、各ガイドブロック５２の下側傾斜面５４ｂに対応した傾斜面からなる下側傾斜押圧面６８ｂとされており、この下側傾斜押圧面６８ｂにも、第一筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂの各底壁部外面に一体形成された複数の縦壁６０の下端側部分が嵌入可能な凹所６９ｂが複数設けられている。そして、このような上側押圧型６２ａと下側押圧型６２ｂとが、図示しない油圧機構などにより、上側傾斜押圧面６８ａと下側傾斜押圧面６８ｂとを互いに接近させるように上下動可能とされている。
【００５１】
第一筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂのそれぞれの底壁部外面の前方に位置する挟込み型６４，６４は、何れも、第一筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂの各底壁部外面の左右方向長さと同程度の長さを有するブロック形状を呈している。そして、対を為す端子金具５０ａ，５０ｂのうちの上側に位置する端子金具５０ａの先端部と対向する各挟込み型６４の上面が、端子金具５０ａの基部側に向かって下傾する上側傾斜成形面７０ａとされている。一方、下側に位置する端子金具５０ｂの先端部と対向する各挟込み型６４の下面が、端子金具５０ｂの基部側に向かって上傾する下側傾斜成形面７０ｂとされている。そして、図示しない油圧機構などにより、互いに対を為す端子金具５０ａ，５０ｂの先端部同士の間の配置位置と、それらの先端部同士の間から引き込まれる位置との間で前後方向に移動可能とされている。
【００５２】
第一筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂの各底壁部外面の前方に一対ずつ位置する二対の挟圧型６６ａ，６６ｂは、何れも、第一筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂの各底壁部外面の左右方向長さと同程度の長さを有するブロック形態を呈している。また、端子金具５０ａ，５０ｂよりも上側に位置する上側挟圧型６６ａの下面と、それらよりも下側に位置する下側挟圧型６６ｂの上面とが、それぞれ、半割円筒面形状を呈する上側挟圧面７２ａと下側挟圧面７２ｂとされている。そして、上側挟圧型６６ａと下側挟圧型６６ｂとが、図示しない油圧機構などにより、互いに接近するように上下方向と前後方向とにそれぞれ移動可能とされている。
【００５３】
そのような二対の押圧型６２ａ，６２ｂと二つの挟込み型６４と二対の挟圧型６６ａ，６６ｂとを所定位置に配置したら、図１０の（ｃ）に示されるように、二対の押圧型６２ａ，６２ｂを上下方向（白抜きの矢印方向）において、互いに接近移動させる。その際、各押圧型６２ａ，６２ｂの上側及び下側傾斜押圧面６８ａ，６８ｂの複数の凹所６９ａ，６９ｂ内に、複数の縦壁６０の上端側部分や下端側部分がそれぞれ嵌入して、各押圧型６２ａ，６２ｂが、それら複数の縦壁６０にて案内されつつ、鉛直方向に真っ直ぐに移動する。これにより、対を為す端子金具５０ａ，５０ｂのうちの上側に位置する端子金具５０ａの基部を、各上側押圧型６２ａの上側傾斜押圧面６８ａにてガイドブロック５２の上側傾斜面５４ａに押し付けて、上側傾斜面５４ａに対応した形状に曲げ変形させると共に、下側に位置する端子金具５０ｂの基部を、各下側押圧型６２ｂの下側傾斜押圧面６８ｂにてガイドブロック５２の下側傾斜面５４ｂに押し付けて、下側傾斜面５４ｂに対応した形状に曲げ変形させる。
【００５４】
このとき、第一筐体部２４ａの底壁部外面から突出する複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの全ての基部が、第一筐体部２４ａの底壁部外面の前方に位置する一対の押圧型６２ａ，６２ｂにて、同時に且つ一挙に曲げ変形させられる。また、第二筐体部２４ｂの底壁部外面から突出する複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの全ての基部も、第二筐体部２４ｂの底壁部外面の前方に位置する一対の押圧型６２ａ，６２ｂにて、同時に且つ一挙に曲げ変形させられる。更に、それら複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの全ての先端部が、挟込み型６４の上側傾斜成形面７０ａと下側傾斜成形面７０ｂとに接触する。
【００５５】
次に、図１１の（ａ）に示されるように、二対の挟圧型６６ａ，６６ｂを上下方向（白抜きの矢印方向）において、互いに接近移動させる。これにより、第一筐体部２４ａの底壁部外面から突出する複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの全ての長さ方向中間部を、第一筐体部２４ａの底壁部外面の前方に位置する一対の挟圧型６６ａ，６６ｂにて、互いに接近する方向に、同時に且つ一挙に曲げ変形させる。また、第二筐体部２４ｂの底壁部外面から突出する複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの全ての長さ方向中間部も、第二筐体部２４ｂの底壁部外面の前方に位置する一対の挟圧型６６ａ，６６ｂにて、互いに接近する方向に、同時に且つ一挙に変形させる。このとき、対を為す端子金具５０ａ，５０ｂの全ての先端部を、それらの間に配置された二つの挟込み型６４，６４のそれぞれの上側傾斜成形面７０ａと下側傾斜成形面７０ｂに対応した形状に、同時に且つ一挙に変形させる（成形する）。そして、それにより、互いに対を為す端子金具５０ａ，５０ｂの全ての先端部に、先端に向かって互いに離間する方向に傾斜するように屈曲変形させられた拡開部５８ａ，５８ｂを形成する。
【００５６】
引き続き、図１１の（ｂ）に示されるように、二対の挟圧型６６ａ，６６ｂを互いに接近させた状態において、後方に同時に移動させる。これにより、第一筐体部２４ａと第二筐体部２４ｂの各底壁部外面からそれぞれ突出する複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの全ての長さ方向中間部を、所定長さにわたって、互いに接近する方向に、同時に且つ一挙に曲げ変形させる。それにより、互いに対を為す端子金具５０ａ，５０ｂの全ての長さ方向中間部にて、互いに接近した位置で平行に延びる弾性当接部５６ａ，５６ｂを形成する。
【００５７】
なお、図１１の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの全ての先端部に、拡開部５８ａ，５８ｂを形成する一方、それらの長さ方向中間部に弾性当接部５６ａ，５６ｂを形成する一連の曲げ加工は、各端子金具５０ａ，５０ｂの基部が、押圧型６２ａ，６２ｂにて各ガイドブロック５２に押し付けられたまま、実施される。そのため、拡開部５８ａ，５８ｂや弾性当接部５６ａ，５６ｂの形成加工時に、各端子金具５０ａ，５０ｂの基部が、ガイドブロック５２の上側及び下側傾斜面５４ａ，５４ｂから浮き上がったり、或いは水平方向にずれたりして変形することが有利に防止される。また、ガイドブロック５２に隣り合って位置するように、縦壁６０が設けられているところから、各端子金具５０ａ，５０に対する曲げ加工時に、隣り合う端子金具５０ａ，５０ｂ同士が接触するようなこともない。これによって、複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの全てに対して、所望の形状を有する拡開部５８ａ，５８ｂや弾性当接部５６ａ，５６ｂが、均一の安定した形状において有利に形成され得る。
【００５８】
その後、図１１の（ｃ）に示されるように、二対の押圧型６２ａ，６２ｂと二つの挟込み型６４，６４と二対の挟圧型６６ａ，６６ｂとを、全て、複数対の端子金具５０ａ，５０ｂから離間させる。これにより、図４〜図７に示されるような構造を備えた、目的とするカードエッジコネクタ１２を得るのである。
【００５９】
このように、本実施形態のカードエッジコネクタ１２では、ハウジング２２における互いに対を為す端子金具５０ａ，５０ｂの間の部分に一体形成されたガイドブロック５２の上側及び下側傾斜面５４ａ，５４ｂを成形面として利用しつつ、各端子金具５０ａ，５０ｂを同時に曲げ変形させて、複数対の端子金具５０ａ，５０ｂの全てに対して、弾性当接部５６ａ，５６ｂが一挙に形成されるようになっている。これによって、各端子金具５０ａ，５０ｂに対して、弾性当接部５６ａ，５６ｂが極めて効率的に形成され得るだけでなく、そのような弾性当接部５６ａ，５６ｂの形成の際に必要とされる成形型の個数の削減が図られ得る。しかも、弾性当接部５６ａ，５６ｂの形成に際して、互いに対を為す端子金具５０ａ，５０を両側から押圧する押圧型他６２ａ，６２ｂが、複数の縦壁６０にて案内されつつ移動することにより、各端子金具５０ａ，５０ｂの弾性当接部５６ａ，５６ｂが、均一な形状において安定的に形成される。
【００６０】
従って、このようなカードエッジコネクタ１２にあっては、複数対の端子金具５０ａ，５０ｂに対する簡略な加工を行うだけで、プリント配線基板１０の複数の基板側接続部２０に対して、複数対の端子金具５０ａ，５０ｂを、それぞれの弾性当接部５６ａ，５６ｂにおいて、確実に接触、保持させる構造が、各弾性当接部５６ａ，５６ｂを外側から押圧する余分な部材を用いることなく、極めて有利に実現され得る。そして、その結果、プリント配線基板１０に対して、接触信頼性の高い外部接続端子を簡略に且つ確実に設けることが出来る。
【００６１】
また、カードエッジコネクタ１２にあっては、基板挿入部２８ａ，２８ｂの端壁部３４，３４が、コネクタ取付部１６の両側にそれぞれ位置するスリット１４，１４内にそれぞれ挿入されることにより、カードエッジコネクタ１２のプリント配線基板１０に取り付けられるようになっている。これにより、プリント配線基板１０に差込用の突出部分を設ける必要がない。また、カードエッジコネクタ１２の幅方向端壁部である端壁部３４，３４を利用して位置決め部を構成した簡単な構造で、カードエッジコネクタ１２のプリント配線基板１０への位置決めが可能となる。特に、端壁部３４，３４は、下側板状壁部３２と一体形成されることによりその強度が向上されていることから、スリットへの嵌め合わせに際しての位置決め精度が向上される。
【００６２】
加えて、端壁部３４により上側及び下側板状壁部３０，３２のそれぞれの剛性が高められていることから、一対の板状壁部３０，３２での接近／離隔方向への変形が抑えられて、プリント配線基板１０の係止穴１８に対する係止突起４０の係止強度の向上と、コネクタ固定強度の信頼性の向上が図られる。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、例えば、互いに対を為す端子金具５０ａ，５０ｂのそれぞれに対する弾性当接部５６ａ，５６ｂの形成位置は、例示のものに限定されるものではない。従って、例えば、互いに対を為す端子金具５０ａ，５０ｂのそれぞれの先端部を、最も接近するように曲げ変形して、それらの先端部にて、弾性当接部５６ａ，５６ｂを形成することも出来る。
【００６４】
また、端子金具端子金具５０ａ，５０ｂの配設数が多く、カードエッジコネクタ１２の長さが増大する場合は、適宜、中間部分に第三基板挿入部２８ｃを複数個設けると共に、プリント配線基板１０においては、コネクタ取付部１６の対応する個所に係止穴１８を設けて、プリント配線基板１０に対するカードエッジコネクタ１２の固定強度を向上させてもよい。
【００６５】
また、例えば、ねじやかしめピンなどを用いて、カードエッジコネクタ１２の基板挿入部２８ａ〜２８ｃと、それに挿入されたプリント配線基板１０のコネクタ取付部１６とを固定する構造を採用しても良い。更に、基板挿入部２８ａ〜２８ｃとコネクタ取付部１６とに対して、公知の各種のロック機構を構成する部材を、例えばインサート成形等により固設し、そのようなロック機構を利用して、カードエッジコネクタ１２をプリント配線基板１０に固定するように為すことも出来る。
【００６６】
第一及び第二筐体部２４ａ，２４ｂの底壁部に複数の貫通孔を設け、それら複数の貫通孔に対して、端子金具５０ａ，５０ｂをそれぞれ圧入するなどして、複数対の端子金具５０ａ，５０ｂを第一及び第二筐体部２４ａ，２４ｂの底壁部に固設しても良い。
【００６７】
縦壁６０の形状は、例示のものに、特に限定されるものでないことは、勿論である。
【符号の説明】
【００６８】
１０：プリント配線基板，１２：カードエッジコネクタ（基板用コネクタ），１４：スリット，１６：コネクタ取付部，１８：係止穴，２０：基板側接続部，２２：ハウジング，２４：筐体部，２８：基板挿入部，２９：コ字状周壁部，３０：上側板状壁部（一対の板状壁部），３２：下側板状壁部（一対の板状壁部），３４：端壁部，４０：係止突起，５０：端子金具，５２：ガイドブロック，５６：弾性当接部，６０：縦壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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