(57)【要約】【課題】食品容器等の被着体に対して、該被着体を上から被うように載せるだけで密着被蓋することができ、密封状態で食品の保存を可能とする密着蓋を提供する。【解決手段】密着蓋は、弾性材により成形され、下面に凹入部を形成した下向き皿状の円盤体を構成し、前記円盤体の周縁近傍に形成した吸着縁部と、該吸着縁部から中心に向けて形成した変形自在部と、前記円盤体の上部中心部に設けた摘み部を有する。密着蓋により被着体を施蓋する場合は、前記吸着縁部を被着体の被着面に当接した状態で、変形自在部を下向きに変形させることにより前記凹入部に負圧空間を形成すれば、吸着縁部が被着面に吸着される。直径Ｒ１とされた円盤体(13)の中心から直径Ｒ２とされた同心円で区成される中央領域に準剛性部(18)を形成しており、該準剛性部の周縁から吸着縁部に向けて弾性変形容易なダイヤフラム部(19)を形成している。【選択図】図２
2010070235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材で成形されることにより下面に凹入部(12)を形成した下向き皿状の円盤体(13)であり、前記円盤体(13)の周縁近傍に形成した吸着縁部(14)と、該吸着縁部から中心に向けて形成した変形自在部(15)と、前記円盤体の上部中心部に設けた摘み部(16)とから構成され、前記吸着縁部(14)を被着体(24)の被着面(25)に当接した状態で、変形自在部(15)を下向きに変形させることにより前記凹入部(12)に負圧空間を形成し、吸着縁部(14)を被着面(25)に吸着させるように構成した密着蓋において、
直径Ｒ１とされた円盤体(13)の中心から直径Ｒ２とされた同心円で区成される中央領域に準剛性部(18)を形成し、該準剛性部(18)の周縁から吸着縁部(14)に向けて弾性変形容易なダイヤフラム部(19)を形成して成ることを特徴とする密着蓋。
【請求項２】
円盤体(13)の直径Ｒ１と準剛性部(18)の直径Ｒ２がＲ２＞Ｒ１／２となるように構成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の密着蓋。
【請求項３】
直径Ｒ２の円形シート(20)を円盤体(13)に埋入状に一体化することにより準剛性部(18)を形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の密着蓋。
【請求項４】
円盤体(13)の下面に、準剛性部(18)の周縁に沿って環状方向に延びる溝部(22)を形成して成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の密着蓋。
【請求項５】
円盤体(13)の上面に、ダイヤフラム部(19)に位置して、準剛性部(18)と同心円状に延びるリブ(23)を設けて成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の密着蓋。
【請求項６】
請求項１に記載の密着蓋を製造する方法であり、
前記円盤体の上面形状に沿うキャビティ上面(34a)を形成する上型(32)と、前記円盤体の下面形状に沿うキャビティ下面(34b)を形成する下型(33)を備えた金型装置(31)を使用し、型締めされた上下型(32)(33)のキャビティ内で弾性材により密着蓋を成形する構成において、前記下型(33)は、キャビティ下面(34b)の中心から直径Ｒ２の内径を描いて環状に延びる環状突起(35)を設けており、
前記金型装置(31)の外部で合成樹脂により直径Ｒ２の円形シート(20)を成形する予備工程と、
前記金型装置(31)の上下型(32)(33)を開いた状態で、前記下型(33)の環状突起(35)の内側に前記円形シート(20)を嵌入するインサート工程と、
その後、前記円形シート(20)を含むキャビティ下面(34b)の上にエラストマ素材を装入した状態で、上下型(32)(33)を型締めすることにより、円形シート(20)を埋入した円盤体(13)をキャビティ内で成形すると共に、前記環状突起(35)により円形シート(20)の周縁に沿う環状溝(22)を円盤体(13)の下面に成形する成形工程と、
上下型(32)(33)を離型することにより、成形品を金型装置から取出す工程とから成ることを特徴とする密着蓋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、丼、椀、皿、その他の食品容器等の被着体に対して、該被着体を上から被うように載せるだけで密着被蓋することができ、密封状態で食品の保存を可能とする密着蓋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、丼、椀、皿、その他の容器に食品を収納した状態で冷蔵庫等により保存する際には、乾燥等を防止するため、薄いラップフィルムが使用されている。ラップフィルムは、密着性に優れており、ラップしたフィルム内の空間を密封する。
【０００３】
ラップフィルムは、極薄であるため、必ずしもラップ作業が容易でなく、迅速なラップ作業を行うためには、経験が必要である。しかも、ラップ作業が失敗するとフィルムが無駄となる。
【０００４】
そこで、ラップフィルムに代えて、弾性材により成形した下向き皿状の密着蓋を提供するのが好ましい。密着蓋は、容器等の被着体の被着面に対して上から密着蓋の吸着縁部を当接した状態で、該密着蓋の変形自在部を下向きに変形させると、内部に負圧空間が形成され、これにより前記吸着縁部が被着面に密着する。従って、簡単容易に容器等を密封状態となるように被蓋することができ、食品を冷蔵庫等で保存する際に便利である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８７７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
密着蓋の比較例を図８ないし図１０に基づいて説明する。密着蓋１は、シリコン系のエラストマにより一体成形され、下面に凹入部２を形成した下向き皿状の円盤体３を構成しており、該円盤体３の周縁に吸着縁部４を形成すると共に、該吸着縁部４から中心に向けて変形自在部５を形成している。円盤体３の上部中心部には摘み部６が設けられ、吸着縁部４の近傍上部には舌片７が設けられている。
【０００７】
この密着蓋１を使用することにより、食品を収納した容器等の被着体８を密封状態で被蓋するときは、図９（Ａ）に示すように、吸着縁部４を被着体８の被着面９に当接した状態で、矢印Ｐ１で示すように、摘み部６を押し下げる等して、変形自在部５を下向きに変形させれば良い。これにより、凹入部２に負圧空間が形成されるので、吸着縁部４が被着面９に吸着され、密着した状態で被着体８を密封する。
【０００８】
密着蓋１を被着体８から取外すときは、指先で舌片７を引き上げれば、吸着縁部４が被着面９から離反して外気を凹入部２に進入させるので、密着状態が解除され、密着蓋１を自由に持ち上げることができる。
【０００９】
しかしながら、比較例に示す密着蓋１は、図９（Ｂ）に示すように、例えば、冷蔵庫等に収容する際に、図示矢印Ｐ２で示すように、ユーザが意図せずに摘み部６を引き上げると、その引き上げ力が小さい力であっても、簡単に吸着縁部４と被着面９の間から外気が凹入部２に進入し、ユーザの意思に反して密着状態を解除してしまう問題がある。
【００１０】
図１０に示すように、比較例に示す密着蓋１は、円盤体３の全体を変形容易となるように構成しているため、摘み部６に引き上げ方向Ｐ２の力が作用すると、持ち上げられた円盤体３の中心部と吸着縁部４を結ぶ線に沿って変形自在部５が求心方向の張力Ｔを生じ、これにより、吸着縁部４を被着面９に沿って内側に摺動させるように作用する。そして、吸着縁部４が僅かでも摺動すると、簡単に外気の進入を許すので、凹入部２の負圧状態が解除され、密着蓋１が外れてしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、内部を負圧空間とすることにより、吸着縁部を被着面に密着させ、被着体を密封被蓋した状態で、摘み部に引き上げ力を作用させても、吸着縁部が被着面から簡単には離反せず、密着状態を維持できるようにした密着蓋とその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
そこで、本発明の密着蓋が手段として構成したところは、弾性材で成形されることにより下面に凹入部を形成した下向き皿状の円盤体であり、前記円盤体の周縁近傍に形成した吸着縁部と、該吸着縁部から中心に向けて形成した変形自在部と、前記円盤体の上部中心部に設けた摘み部とから構成され、前記吸着縁部を被着体の被着面に当接した状態で、変形自在部を下向きに変形させることにより前記凹入部に負圧空間を形成し、吸着縁部を被着面に吸着させるように構成した密着蓋において、直径Ｒ１とされた円盤体の中心から直径Ｒ２とされた同心円で区成される中央領域に準剛性部を形成し、該準剛性部の周縁から吸着縁部に向けて弾性変形容易なダイヤフラム部を形成して成る点にある。
【００１３】
前記円盤体の直径Ｒ１と準剛性部の直径Ｒ２は、Ｒ２＞Ｒ１／２となるように構成するのが好ましい。
【００１４】
前記準剛性部は、直径Ｒ２の円形シートを円盤体に埋入状に一体化することにより形成するのが好ましい。
【００１５】
準剛性部に引き上げ方向の力が作用したとき、ダイヤフラム部を同様に引き上げ方向に弾性変形させ、吸着縁部が被着面に沿って摺動しないように構成するためには、円盤体の下面に、準剛性部の周縁に沿って環状方向に延びる溝部を形成するのが好ましい。
【００１６】
吸着縁部が部分的に偏位した状態で被着面から離反することを防止し、全周にわたり吸着縁部が均等に被着面に密着する状態を保持させるためには、円盤体の上面に、ダイヤフラム部に位置して、準剛性部と同心円状に延びるリブを設けるのが好ましい。
【００１７】
そして、本発明の密着蓋の製造方法が手段として構成したところは、前記円盤体の上面形状に沿うキャビティ上面を形成する上型と、前記円盤体の下面形状に沿うキャビティ下面を形成する下型を備えた金型装置を使用し、型締めされた上下型のキャビティ内で弾性材により密着蓋を成形する構成において、前記下型は、キャビティ下面の中心から直径Ｒ２の内径を描いて環状に延びる環状突起を設けており、前記金型装置の外部で合成樹脂により直径Ｒ２の円形シートを成形する予備工程と、前記金型装置の上下型を開いた状態で、前記下型の環状突起の内側に前記円形シートを嵌入するインサート工程と、その後、前記円形シートを含むキャビティ下面の上にエラストマ素材を装入した状態で、上下型を型締めすることにより、円形シートを埋入した円盤体をキャビティ内で成形すると共に、前記環状突起により円形シートの周縁に沿う環状の溝部を円盤体の下面に成形する成形工程と、上下型を離型することにより、成形品を金型装置から取出す工程とから成る点にある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の密着蓋１１により、食品を収納した容器等の被着体２４を密封状態で被蓋するときは、吸着縁部１４を被着体２４の被着面２５に当接した状態で、矢印Ｑ１のように摘み部１６を押し下げる等して、ダイヤフラム部１９の弾性変形を介して準剛性部１８を下降させれば、凹入部１２に負圧空間が形成され、これにより、吸着縁部１４が被着面２５に吸着され、密着状態で被着体２４を密封することができる。従って、従来のようにラップフィルム等を必要とせず、簡便に食品等を密封状態で冷蔵庫等に保管できる。
【００１９】
その後、密着蓋１１を被着体２４から取外すときは、指先で吸着縁部１４の一部を引き上げれば、吸着縁部１４が被着面２５から離反して外気を凹入部１２に進入させ、密着状態を解除するので、密着蓋１１を自由に持ち上げて取外すことが可能であり、作業性が頗る良い。
【００２０】
そして、請求項１に記載の本発明によれば、直径Ｒ１とされた円盤体１３の中心から直径Ｒ２とされた同心円で区成される中央領域に準剛性部１８を形成し、該準剛性部１８の周縁から吸着縁部１４に向けて弾性変形容易なダイヤフラム部１９を形成しているので、例えば、密着蓋１１により密封被蓋した被着体２４を冷蔵庫等に収容するに際して、ユーザが意図せずに矢印Ｑ２のように摘み部１６を引き上げるような場合があっても、摘み部１６と共に準剛性部１８が平行移動方向に引き上げられ、該準剛性部１８の周囲でダイヤフラム部１９を好適に弾性変形させることにより、吸着縁部１４を求心方向に摺動させることはないので、吸着縁部１４が被着面２５から簡単に離反されることはなく、密着状態を維持できるという効果がある。
【００２１】
この際、請求項２に記載の本発明によれば、円盤体１３の直径Ｒ１と準剛性部１８の直径Ｒ２をＲ２＞Ｒ１／２となるように構成しているので、準剛性部１８の周縁から吸着縁部１４までの距離が短くなり、前記引き上げ力を受けたときにおける吸着縁部１４の求心方向への摺動を防止する。
【００２２】
また、請求項３に記載の本発明によれば、準剛性部１８が直径Ｒ２の円形シート２０を円盤体１３に埋入状に一体化することにより構成しているので、該円形シート２０の弾性素材や混合物を選択することにより、所望の弾性率を得ることができ、準剛性部１８の準剛性（弾性変形困難性）を自由に設定できるという利点がある。
【００２３】
しかも、請求項４に記載の本発明によれば、円盤体１３の下面に、準剛性部１８の周縁に沿って環状方向に延びる溝部２２を形成しているので、準剛性部１８に引き上げ方向の力Ｑ２が作用したとき、ダイヤフラム部１９を同様に引き上げ方向に弾性変形させることが容易となり、吸着縁部１４を被着面２５に沿って内向きに摺動させないという本発明の所期目的の達成に貢献する。
【００２４】
更に、請求項５に記載の本発明によれば、円盤体１３の上面に、ダイヤフラム部１９に位置して、準剛性部１８と同心円状に延びるリブ２３を設けているので、摘み部１６に引き上げ力Ｑ２が作用したとき、ダイヤフラム部１９が円形環状形から楕円形等のように歪んで変形しないように保形することができ、これにより、吸着縁部１４が部分的に偏位した状態で被着面２５から離反することを防止し、全周にわたり吸着縁部が均等に被着面に密着した状態を保持できるという効果がある。
【００２５】
そして、請求項６に記載の本発明によれば、予め円形シート２０を成形した後、該円形シート２０を下型３３の環状突起３５に嵌入させ、エラストマ素材を装入した状態で上下型３２、３３を型締めすることにより密着蓋１１を成形することができ、この際、環状突起３５に保持された円形シート２０を、成形される円盤体１３に対して正確に同心円状に埋入一体化できると共に、環状突起３５により溝部２２を同時に成形できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００２７】
図１及び図２に示すように、密着蓋１１は、シリコン系のエラストマにより一体成形され、下面に凹入部１２を形成した下向き皿状の円盤体１３を構成し、該円盤体１３の周縁近傍に吸着縁部１４を形成すると共に、該吸着縁部１４から中心に向けて変形自在部１５を形成している。円盤体１３の上部中心部には摘み部１６が設けられ、吸着縁部１４の近傍上部には舌片１７が設けられている。尚、摘み部１６は、図例ではノブを示しているが、２本の指を挿入して摘むことができる凹部により形成しても良い。
【００２８】
直径Ｒ１とされた円盤体１３は、中心から直径Ｒ２とされた同心円で区成される中央領域に準剛性部１８を形成し、該準剛性部１８の周縁から吸着縁部１４に至る弾性変形容易なダイヤフラム部１９を形成している。この際、円盤体１３の直径Ｒ１と準剛性部１８の直径Ｒ２は、Ｒ２＞Ｒ１・１／２となるように形成され、Ｒ１がＲ２の１．５倍〜１．８倍とされるのが好ましい。ダイヤフラム部１９は、準剛性部１８の周縁から吸着縁部１４に至り、下向きとなるように断面弧状に湾曲し、次第に肉厚を薄くするように形成されている。
【００２９】
図示実施形態において、準剛性部１８は、円盤体１３と同心円で直径Ｒ２とされた円形シート２０を下面から該円盤体１３に埋入状に一体化することにより構成されている。従って、準剛性部１８は、円形シート２０とその上に積層一体化された円盤体１３の肉部１３ａとの２層構造により構成されている。
【００３０】
本発明の好ましい実施形態において、円形シート２０は、シリコン系エラストマにより形成されるが、適宜、顔料を混入することにより着色されると共に、上面に転写フィルム又は印刷インキ等により図柄や模様や文字等の表示を施している。これに対して、円盤体１３における円形シート２０以外の部分は、透明のシリコン系エラストマにより形成され、ダイヤフラム部１９の上面を梨子地等の粗面として半透明に形成されるが、円形シート２０に積層された肉部１３ａの上面を滑らかな透明に形成し、上方から肉部１３ａを透視して前記表示を視認可能としている。
【００３１】
このように、円盤体１３は、円形シート２０と共に全体がシリコン系エラストマにより形成されているが、ダイヤフラム部１９が弾性変形容易であるのに対して、準剛性部１８は相対的に弾性変形困難となるように形成されている。例えば、前述のように円形シート２０に顔料を混入させれば、エラストマの弾性が低下する。また、準剛性部１８の肉厚をダイヤフラム部１９の肉厚よりも厚くすれば、弾性変形し難いものとなる。従って、本発明における「準剛性」とは、弾性変形不能とする場合の他、ダイヤフラム部１９の弾性率よりも低い弾性率とした場合を含む意味であり、このように弾性変形困難とされた準剛性部１８が設けられている。
【００３２】
円盤体１３の下面には、準剛性部１８の周縁に沿って環状方向に延びる溝部２２が形成されている。図示のように、該溝部２２は、円形シート２０の周縁に臨むように形成されている。溝部２２は、円形シート２０の全周に沿って環状に延びることが好ましいが、断続的に形成されたものでも良い。
【００３３】
円盤体１３の上面には、ダイヤフラム部１９に位置して、円形シート２０と同心円状に延びるリブ２３が設けられている。リブ２３は、近接して同心円を描く複数（図例では３本）の環状リブにより構成するのが好ましい。
【００３４】
密着蓋１１を使用することにより、食品を収納した容器等の被着体２４を密封状態で被蓋するときは、図３（Ａ）に示すように、吸着縁部１４を被着体２４の被着面２５に当接した状態で、矢印Ｑ１で示すように、摘み部１６を押し下げる等して、ダイヤフラム部１９の弾性変形を介して準剛性部１８を下降させれば良い。これにより、凹入部１２に負圧空間が形成されるので、吸着縁部１４が被着面２５に吸着され、密着した状態で被着体２４を密封する。
【００３５】
図２及び図３（Ａ）に示す実施形態の場合、被着面２５に密着される吸着縁部１４は、円盤体１３の周縁に形成した下向き凸縁１４ａにより形成されているが、図３（Ｃ）に示すように、円盤体１３の周縁近傍の下面１４ｂにより吸着縁部１４を構成し、容器等の開口縁２５ａに形成された被着面２５を該下面１４ｂに密着させるように構成しても良い。
【００３６】
密着蓋１１を被着体２４から取外すときは、指先で舌片１７を引き上げれば、吸着縁部１４が被着面２５から離反して外気を凹入部１２に進入させるので、これにより密着状態が解除され、密着蓋１１を自由に持ち上げることができる。
【００３７】
ところで、例えば密着蓋１１により密封被蓋した被着体２４を冷蔵庫に収容するに際して、図３（Ｂ）に図示矢印Ｑ２で示すように、ユーザが意図せずに摘み部１６を引き上げるような場合がある。この場合、本発明によれば、摘み部１６と共に準剛性部１８が引き上げられても、該準剛性部１８の周囲でダイヤフラム部１９が好適に弾性変形し、吸着縁部１４を被着面２５から簡単に離反させることはない。
【００３８】
図１０に示した比較例の密着蓋１の場合、上述のように、引き上げ方向Ｐ２の力を受けたとき、求心方向の張力Ｔにより吸着縁部４が被着面９に沿って内側に摺動させられ、容易に外気の進入を許してしまう。これに対して、本発明の密着蓋１１は、引き上げ方向Ｑ２の力を受けたとき、準剛性部１８がダイヤフラム部１９を上向き方向に引っ張るので、吸着縁部１４が被着面２５に沿って摺動させられることはない。このため、本発明において吸着縁部１４と被着面２５の間から外気の進入を許すために摘み部１６に必要とされる引き上げ力Ｑ２は、比較例の場合の摘み部６に必要とされる引き上げ力Ｐ２よりも、Ｑ２＞Ｐ２となり、従って、ユーザが意図せずに摘み部１６に引き上げ力Ｑ２を与えたときでも、密着蓋１１が簡単に外れることはない。
【００３９】
この点に関する本発明の作用を図４に示すと、鎖線で示すように、被着体２４の被着面２５に吸着縁部１４を吸着させた状態から、摘み部１６に引き上げ力Ｑ２を作用させ、実線で示すように持ち上げたとき、直径Ｒ２にわたる中央領域の準剛性部１８が矢印ｑ２で示すように、上方にほぼ平行移動する。即ち、持ち上げられた準剛性部１８は、湾曲方向に弾性変形しない、又は、弾性変形しても変形量が僅かとされる。そこで、ダイヤフラム部１９も矢印ｑ３で示すように上方に引っ張られ、曲率半径を小さくするように弾性変形する。
【００４０】
準剛性部１８を設けていない場合、つまり、円盤体１３が摘み部１６から吸着縁部１４に至る全体を弾性変形させる構成とされている場合に、吸着縁部１４に作用する張力の方向を矢印ｔ１で示している。これに対して、本発明のように弾性変形せず又は弾性変形困難とされた準剛性部１８を設けた場合に、吸着縁部１４に作用する張力の方向を矢印ｔ２で示している。
【００４１】
矢印ｔ１と矢印ｔ２を比較すれば明らかなように、本発明の密着蓋１１は、摘み部１６に引き上げ力Ｑ２が与えられたとき、ダイヤフラム部１９を介して吸着縁部１４に作用する張力方向ｔ２は、張力方向ｔ１よりも、被着面２５に対して垂直方向ｑ３に近くなるので、吸着縁部１４が被着面２５に沿って内側に摺動する可能性を低減する。
【００４２】
この点に関して、円盤体１３の直径Ｒ１と準剛性部１８の直径Ｒ２をＲ２＞Ｒ１／２となるように構成しておけば、準剛性部１８の周縁（溝部２２）から吸着縁部１４までの距離が短くなり、被着面２５に対する張力方向ｔ２の角度が垂直方向ｑ３に更に近くなるので、前記引き上げ力Ｑ２を受けたときにおける吸着縁部１４の求心方向への摺動がいっそう好適に防止される。
【００４３】
そして、準剛性部１８とダイヤフラム部１９の間には、溝部２２が設けられており、ダイヤフラム部１９があたかも溝部２２をヒンジとするように内側に向けて容易に変形するので、矢印ｔ２の方向に生じる張力が緩和され、この点でも吸着縁部１４の吸着状態を維持するために貢献する。尚、反対に、舌片１７を持ち上げたときは、溝部２２により、ダイヤフラム部１９が容易に上動することを可能にする。
【００４４】
更に、ダイヤフラム部１９は、溝部２２と吸着縁部１４の間に位置して円周方向に延びるリブ２３を設けており、これにより、摘み部１６に引き上げ力Ｑ２が作用したとき、ダイヤフラム部１９が円形から楕円形等のように歪み変形することを防止する。例えば、図４に矢印Ｑ３で示すように、摘み部１６が軸線から傾いた方向に引き上げ力Ｑ３を受けることにより、準剛性部１８の周囲の円環状のダイヤフラム部１９が楕円形のように歪んで変形するときは、吸着縁部１４の周方向に部分的な歪み変形を生じ、部分的に被着面２５から捲れ上がるおそれがある。これに対して、リブ２３を設けた構成によれば、ダイヤフラム部１９を円環状に保形することにより、吸着縁部１４の部分的な捲れ上がりを好適に防止する。
【００４５】
図５ないし図７は、上記構成とされた密着蓋１１の製造方法の実施形態を示している。密着蓋１１を成形するために、金型装置３１が使用され、該金型装置３１は、前記円盤体１３の上面形状に沿うキャビティ上面３４ａを形成する上型３２と、前記円盤体１３の下面形状に沿うキャビティ下面３４ｂを形成する下型３３を備え、型締めされる上下型３２、３３のキャビティ３４の内部で弾性材により密着蓋１１を成形する。このため、図示省略しているが、上下型３２、３３を開閉する駆動機構が設けられている。
【００４６】
前記下型３３は、キャビティ下面３４ｂの中心から直径Ｒ２の内径を描いて環状に延びる環状突起３５を設けている。
【００４７】
予め金型装置３１の外部で合成樹脂により直径Ｒ２の円形シート２０が成形される（予備工程）。上述したように顔料を混入し、表面に表示を施された円形シート２０は、図示しない別の金型装置により、シリコン系エラストマ等の弾性材料により成形されている。
【００４８】
図６に示すように、金型装置３１の上下型３２、３３を離型した状態で、下型３３の環状突起３５の内側に前記円形シート２０が嵌入される（インサート工程）。
【００４９】
その後、前記円形シート２０を含むキャビティ下面３４ｂの上にエラストマ素材を装入した状態で、図７に示すように、上下型３２、３３を型締めすることにより、円形シート３０を埋入した円盤体１３がキャビティ３４の内部で成形される。シリコン系エラストマ等のエラストマ素材は、液状のものを使用することによりキャビティ３４に向けて射出成形しても良いが、本実施形態の場合、適宜シート状等のエラストマ片を必要量だけ、円形シート２０を含むキャビティ下面３４ｂの上に積層させ、その状態で、上下型３２、３３を型締めすることにより前記エラストマ片を塑性変形させながら加硫し、円形シート２０を埋入状に一体化した円盤体１３を成形する。この際、円形シート２０は、環状突起３５により保持されているので塑性変形されるエラストマ片の流動圧により位置ずれすることはなく、円盤体１３と同心円状に一体化される。
【００５０】
上下型３２、３３の型締めにより成形された密着蓋１１は、前記環状突起３５により円形シート２０の周縁に臨む環状の溝部２２を形成される。
【００５１】
上下型３２、３３は離型され、成形品としての密着蓋１１を金型装置３１から取出され、製品として提供される。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の密着蓋の１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の密着蓋を示す中央中断面図である。
【図３】本発明の密着蓋の作用を示しており、（Ａ）は密着蓋を被着体に被蓋させた状態を示す断面図、（Ｂ）は密着蓋の摘み部に意図しない引き上げ力が作用した状態を示す断面図、（Ｃ）は凸縁の内側に形成された吸着縁部により密着蓋を被着体に被蓋させるように構成した例を示す断面図である。
【図４】本発明の密着蓋を被着体に被蓋させた状態で摘み部に意図しない引き上げ力が与えられた場合の作用を示す断面図である。
【図５】密着蓋を成形するための金型装置を示す断面図である。
【図６】金型装置の上下型を開いて円形シートを嵌入した状態を示す断面図である。
【図７】金型装置の上下型を型締めすることにより円形シートと共に円盤体を成形した状態を示す断面図である。
【図８】比較例としての密着蓋を示す斜視図である。
【図９】比較例の作用を示しており、（Ａ）は密着蓋を被着体に被蓋させた状態を示す断面図、（Ｂ）は密着蓋の摘み部に意図しない引き上げ力が作用した状態を示す断面図である。
【図１０】比較例の密着蓋を被着体に被蓋させた状態で摘み部に意図しない引き上げ力が与えられた場合の作用を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１１  密着蓋
１２  凹入部
１３  円盤体
１４  吸着縁部
１５  変形自在部
１６  摘み部
１８  準剛性部
１９  ダイヤフラム部
２０  円形シート
２２  溝部
２３  リブ
２４  被着体
２５  被着面
３１  金型装置
３２  上型
３３  下型
３４  キャビティ
３４ａ  キャビティ下面
３４ｂ  キャビティ上面
３５  環状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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