(57)【要約】【課題】排泄物を吸収した排泄後の使い捨ておむつの股下部が膨れても、装着者の内股の皮膚トラブルが発生し難い使い捨ておむつを提供すること。また、排泄後の使い捨ておむつの股下部が膨れても、装着者の歩行を妨げ難い使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】本発明のパンツ型使い捨ておむつ１Ａは、背側部Ａと腹側部Ｂと股下部Ｃとを有している。パンツ型使い捨ておむつ１Ａは、股下部Ｃの非肌当接面の一部又は全面に、摩擦低減用の油剤７を有している。パンツ型使い捨ておむつ１Ａは、油剤７を有している部分７ｂの摩擦係数が、背側部Ａ又は腹側部Ｂの非肌当接面の摩擦係数よりも低く形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背側部と腹側部と股下部とを有する使い捨ておむつであって、
前記股下部の非肌当接面の一部又は全面に、摩擦低減用の油剤を有しており、
前記油剤を有している部分の摩擦係数が、前記背側部又は前記腹側部の非肌当接面の摩擦係数よりも低い使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記使い捨ておむつは、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、これらシート間に配された吸収体を有する吸収性本体と、内層シート及び外層シートを有する外包材とを備え、
前記外包材は、前記内層シートを前記吸収性本体の非肌当接面に配して固定されており、
前記外層シートに、前記油剤が塗布されている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記外層シートは、背側部外層シートと腹側部外層シートと股下部外層シートとから形成されている請求項２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記使い捨ておむつは、一対の装着者の脚回りに配される部位それぞれに、レッグギャザー形成用のレッグ部弾性部材を有しており、
前記油剤は、前記使い捨ておむつの吸収体の下方で、一対の前記レッグ部弾性部材の間に塗布されている請求項１〜３の何れかに記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記油剤を有している前記部分は、表面の粗さを低減する処理が施されている請求項１〜４の何れかに記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、装着者の皮膚と使い捨ておむつとの接触によって発生する皮膚の発赤や炎症等の皮膚トラブルを低減するため、滑剤等の油剤を肌当接面に塗布した使い捨ておむつが知られている。例えば、特許文献１には、肌当接面であって、レッグ開口部の周りに滑剤が塗布されたパンツ型の使い捨ておむつが開示されている。また、特許文献２には、肌当接面に、摩擦低減用の油剤が塗布された展開型の使い捨ておむつが開示されている。
【０００３】
本発明者らは、図６（ａ）に示すように、排泄前の使い捨ておむつ１００の股下部１００Ｃの外面は、レッグギャザー１０１がある為、装着者の内股とこすれ難いが、図６（ｂ）に示すように、排泄物を吸収した排泄後の使い捨ておむつ１００は、その股下部１００Ｃが膨らむことにより、おむつの外面側の面（おむつの非肌当接面）の膨らんだ部分が装着者の内股とこすれ、皮膚トラブルを発生させたり、歩き難くなることを見いだした。
【０００４】
特許文献１に記載のパンツ型の使い捨ておむつ、及び特許文献２に記載の展開型の使い捨ておむつは、何れも、おむつの肌当接面に滑剤等の油剤が塗布されている。そのため、おむつの肌当接面と皮膚との接触による皮膚トラブルを低減することは可能である。
しかし、特許文献１に記載のパンツ型の使い捨ておむつ、及び特許文献２に記載の展開型の使い捨ておむつは、何れも、排泄物を吸収した排泄後の使い捨ておむつの股下部が膨らむことによって、装着者の内股とこすれることによる皮膚トラブルを低減することは難しい。また、特許文献１及び特許文献２には、排泄後の使い捨ておむつの股下部が膨らむことによって、装着者の歩行を妨げ、歩き難くなってしまうことに関して何ら開示されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２７１４２１号公報
【特許文献２】特開２００４−３０５５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、排泄物を吸収した排泄後の使い捨ておむつの股下部が膨れても、装着者の内股の皮膚トラブルが発生し難い使い捨ておむつを提供することにある。また、排泄後の使い捨ておむつの股下部が膨れても、装着者の歩行を妨げ難い使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、背側部と腹側部と股下部とを有する使い捨ておむつであって、前記股下部の非肌当接面の一部又は全面に、摩擦低減用の油剤を有しており、前記油剤を有している部分の摩擦係数が、前記背側部又は前記腹側部の非肌当接面の摩擦係数よりも低い使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の使い捨ておむつによれば、排泄物を吸収した排泄後の使い捨ておむつの股下部が膨れても、装着者の内股の皮膚トラブルが発生し難い。また、本発明の使い捨ておむつによれば、排泄後の使い捨ておむつの股下部が膨れても、装着者の歩行を妨げ難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の使い捨ておむつであるパンツ型使い捨ておむつの好ましい第１実施形態について、図１〜図３に基づいて説明する。
【００１０】
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａは、図１，図３に示すように、背側部Ａと腹側部Ｂと股下部Ｃとを有している。第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａは、図１，図３に示すように、股下部Ｃの非肌当接面の一部又は全面に、摩擦低減用の油剤７を有している。第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａは、油剤７を有している部分７ｂの摩擦係数が、背側部Ａ又は腹側部Ｂの非肌当接面の摩擦係数よりも低く形成されている。
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａは、図１に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、右側について説明する。
【００１１】
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａについて、詳述すると、本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、図１，図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、これらシート２，３間に配された吸収体４を有する吸収性本体５と、内層シート６１及び外層シート６２を有する外包材６とを備えている。外包材６は、図２に示すように、内層シート６１を吸収性本体５の非肌当接面に配して固定されている。おむつ１Ａの外包材６は、図２に示すように、その長手方向（以下「Ｙ方向」という。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）に、背側部Ａ、腹側部Ｂ及び股下部Ｃを有しており、外包材６における背側部Ａの両側縁部６ａ，６ａと腹側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂとが、それぞれ、接合されて、図３に示す一対のサイドシール部６ｃ，６ｃを形成することにより、ウエスト開口部１１ａ及び一対の装着者の脚回り開口部１１ｂ，１１ｂを有するパンツ型の使い捨ておむつ１Ａが形成される。
【００１２】
外包材６は、図１に示すように、その両側縁が、長手方向（Ｙ方向）中央部において内方に括れた形状の部分６ｄ，６ｄを有している。一対の括れた形状の部分６ｄ，６ｄが、図３に示す一対のサイドシール部６ｃ，６ｃを形成することにより、一対の脚回り開口部１１ｂをなす部分となる。即ち、一対の括れた形状の部分６ｄ，６ｄは、一対の装着者の脚回りに配される部位である。
ここで、股下部Ｃとは、装着者の股間部に配される部位であり、図１に示すように、一対の括れた形状の部分６ｄ，６ｄに挟まれた領域を示す。背側部Ａとは、おむつ１Ａの装着時に、装着者の背側に配される部位であり、腹側部Ｂとは、装着者の腹側に配される部位である。背側部Ａ及び腹側部Ｂとは、図１に示すように、股下部Ｃから長手方向（Ｙ方向）前後方向に延在する領域を示す。
【００１３】
外包材６は、図１〜図３に示すように、おむつの外面をなす外層シート６２、外層シート６２の内面側に配されている内層シート６１及び両シート６１，６２間に配設固定された複数本のウエスト部弾性部材６３及びレッグギャザー形成用の複数本のレッグ部弾性部材６４から形成されている。外層シート６２と内層シート６１とは、同形同大である。複数本のウエスト部弾性部材６３は、背側部Ａ及び腹側部Ｂに設けられており、各ウエスト部弾性部材６３は、伸長状態で、幅方向（Ｘ方向）に配設固定されている。複数本のレッグ部弾性部材６４は、図１に示すように、装着者の脚回りに配される部位である、一対の括れた形状の部分６ｄ，６ｄに沿って配され、各レッグ部弾性部材６４は、伸長状態で、配設固定されている。
【００１４】
第１実施形態のおむつ１Ａの摩擦低減用の油剤７は、図１〜図３に示すように、股下部Ｃの非肌当接面の一部に塗布されている。具体的には、おむつ１Ａにおいては、油剤７が、最外層シートである外層シート６２の非肌当接面（おむつの外面側の面）に塗布されている。また、おむつ１Ａにおいては、図２に示すように、油剤７が、吸収体４の下方で、一対のレッグ部弾性部材６４，６４の間に塗布されている。ここで、レッグ部弾性部材６４，６４の間とは、複数本のレッグ部弾性部材６４の中で、最もおむつ１Ａの中心線ＣＬに近いレッグ部弾性部材６４ａ同士の間隔を示し、且つ、その間隔の中で、最も狭い部分のことを示す。おむつ１Ａにおいては、吸収体４の幅方向（Ｘ方向）の長さの方が、レッグ部弾性部材６４ａ，６４ａの間の長さ（間隔）より長いため、油剤７が、吸収体４の存在する部分の下方に塗布されている。
【００１５】
油剤７が股下部Ｃに塗布されていることにより、油剤７が塗布されている部分７ｂの摩擦係数は、背側部Ａ又は腹側部Ｂの非肌当接面の摩擦係数よりも低くなっている。おむつ１Ａにおいては、更に、油剤７が塗布されている部分７ｂに、表面の粗さを低減する処理が施されている。具体的には、おむつ１Ａにおいては、外層シート６２の非肌当接面における、油剤７の塗布された部分に、圧縮による加工を施し、外層シート６２の非肌当接面の表面の粗さを低減している。摩擦係数及び表面の粗さは、以下の方法で測定した。測定は、カトーテック株式会社製のＫＥＳＦＢ４−ＡＵＴＯ−Ａ（商品名）を用いて測定した。
【００１６】
＜摩擦係数ＭＩＵの測定法＞
股下部Ｃの油剤７が塗布されている部分７ｂ、背側部Ａ、及び腹側部Ｂの外層シートを、それぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍにカットして測定サンプルを準備する。次に、各測定サンプルを平滑な金属平面の試験台に、外層シートの非肌当接面が測定面となるように取りつける。次に、接触子の接触面を５０ｃＮの力で測定サンプルに押し付け、試験台（測定サンプル）を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に前後３ｃｍずつ移動させる。接触子は、０．５ｍｍ径のピアノ線を２０本並べ幅１０ｍｍでＵ字状に曲げたものである。摩擦係数の測定値は中心の２ｃｍのみを測定範囲とし、ＭＩＵ値で表される。この測定を各サンプルのＭＤ方向及びＣＤ方向ともに行い、下記式からｎ＝３の平均値を出し、これを摩擦係数ＭＩＵとする。
摩擦係数ＭＩＵ＝｛（ＭＩＵMD2＋ＭＩＵCD2）／２｝1/2
【００１７】
＜表面の粗さの平均偏差ＳＭＤの測定法＞
股下部Ｃの油剤７が塗布されている部分７ｂ、背側部Ａ、及び腹側部Ｂの外層シートを、それぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍにカットして測定サンプルを準備する。次に、各測定サンプルを平滑な金属平面の試験台に、外層シートの非肌当接面が測定面となるように取りつける。次に、接触子の接触面を１０ｃＮの力で測定サンプルに押し付け、試験台（測定サンプル）を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速度で水平に３ｃｍ移動させる。接触子は、０．５ｍｍ径のピアノ線を１本並べ幅５ｍｍでＵ字状に曲げたものである。表面粗さの平均偏差の測定値は中心の２cmのみを測定範囲とし、ＳＭＤ値で表される。この測定を各サンプルのＭＤ方向及びＣＤともに行い、下記式からｎ＝３の平均値を出し、これを表面粗さの平均偏差ＳＭＤとする。
表面粗さの平均偏差ＳＭＤ＝｛（ＳＭＤMD2＋ＳＭＤCD2）／２｝1/2
【００１８】
上記の方法で測定した油剤７が塗布されている部分７ｂの摩擦係数ＭＩＵは、０．１４〜０．０４であり、０．１０〜０．０４であることが好ましく、０．０８〜０．０４であることが更に好ましい。背側部Ａの非肌当接面の摩擦係数ＭＩＵは、０．３〜０．１５であり、腹側部Ｂの非肌当接面の摩擦係数ＭＩＵは、０．３〜０．１５である。油剤７が塗布されている部分７ｂの摩擦係数ＭＩＵが、０．１４より小さければ、通常の吸収性物品に使われる不織布（上記背側部Ａ及び上記腹側部Ｂの非肌当接面の摩擦係数ＭＩＵと同等の値）より値が小さいため、摩擦低減による期待した効果が望め、０．０４より大きければ、油剤の塗布量が多いことによる肌への油剤の影響が懸念され難く、使用感が向上する。
上記の方法で測定した油剤７が塗布されている部分７ｂの表面の粗さＳＭＤは、２．７μｍ〜０．１μｍであり、２．４μｍ〜０．１μｍであることが好ましく、２．１μｍ〜０．１μｍであることが更に好ましい。背側部Ａの非肌当接面の表面の粗さＳＭＤは、２．５μｍ〜８．０μｍであり、腹側部Ｂの非肌当接面の表面の粗さＳＭＤは、２．８μｍ〜８．０μｍである。油剤７が塗布されている部分７ｂの表面の粗さＳＭＤが、２．７μｍより小さければ、通常の吸収性物品に使われている不織布（上記背側部Ａ及び上記腹側部Ｂの非肌当接面の表面の粗さＳＭＤと同等の値）より値が小さいため、期待した効果が得られ易い。
【００１９】
吸収性本体５は、図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性（撥水性も含む）の裏面シート３及び両シート２、３間に介在された液保持性の吸収体４を有しており、実質的に縦長である。吸収性本体５は、図１に示すように、外包材６の背側部Ａから腹側部Ｂに跨って配設されており、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）両端部は、外包材６の長手方向（Ｙ方向）両端部よりも長手方向（Ｙ方向）内方に後退した位置にある。吸収性本体５は、図２に示すように、吸収性本体５の裏面シート３の非肌当接面が、接着剤、ヒートシール、超音波シール等による接合法によって外包材６の内層シート６１の肌当接面に接合されている。
【００２０】
吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）両側部には、図２に示すように、液不透過性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス５１，５１が設けられている。各側方カフス５１の自由端部近傍には、側方カフス形成用の弾性部材５２が伸長状態で配設固定されている。側方カフス５１は、おむつの装着時に自由端部側が起立し、吸収性本体５の幅方向（Ｘ方向）への排泄物の流出を阻止することができる。側方カフス５１形成用シートは、図２に示すように、吸収性本体５の幅方向（Ｘ方向）外方の所定幅の部分５１ａが、吸収体４の非肌当接面側に巻き込まれて、吸収体４と裏面シート３との間に固定されている。尚、所定幅の部分５１ａが、裏面シート３と外包材６との間に固定されていてもよい。
【００２１】
第1実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａの形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、側方カフス５１形成用シート、内層シート６１及び外層シート６２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができ、裏面シート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。側方カフス５１形成用シートとしては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。内層シート６１及び外層シート６２としては、撥水性の不織布等を用いることができる。
【００２２】
吸収体４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、吸収体４としては、パルプ等の繊維材料の繊維集合体又はこれに高吸収性ポリマーを担持させたものを、ティッシュペーパーや透水性の不織布等の被覆材で包んでなるもの等を用いることができる。
【００２３】
側方カフス形成用の弾性部材５２、ウエスト部弾性部材６３及びレッグ部弾性部材６４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる伸縮性の材料等を用いることができる。
【００２４】
股下部Ｃに塗布される油剤７の成分としては、例えば、流動パラフィン、シリコーンオイル、動植物油（オリーブ油、ホホバ油、ベニバナ油、スクワラン及びスクワレン等）、モノ、ジ、トリグリセライド、脂肪族エーテル（ミリスチル−１，３−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−１，３−ジメチルビチルエーテル、ステアリル−１，３−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−１，３−メチルプロピルエーテル及びステアリル−１，３−メチルプロピルエーテル等）、イソステアリル−コレステロールエステル等を用いることができ、特にシリコーンオイルが摩擦低減、肌への低刺激の点から好ましい。中でもアミノ基を含む変性シリコーンオイルが摩擦低減の点から最も好ましい。
【００２５】
油剤７の塗布方法としては、スロットコーティング、ダイコーティング、ビード状コーティング、スパイラルコーティング、グラビアコーティング等の公知の塗布方法を用いることができる。油剤は、油剤又は油剤を含有する塗布液として塗布することができる。
油剤７の塗布量（乾燥後の塗布量）は、０．０５〜５ｇ／ｍ2、特に、０．１〜１．０ｇ／ｍ2程度であることが、摩擦低減効果と肌触りの良好さの両立の観点から好ましい。尚、油剤７とともに、皮膚のかぶれを防止する効果、或いは消炎、収斂、抗菌等の皮膚の状態を正常に戻す効果を有する皮膚保護成分が塗布されていることが好ましい。
【００２６】
次に上述した本発明の第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
第１実施形態のおむつ１Ａは、図１〜図３に示すように、股下部Ｃの非肌当接面の一部に、摩擦低減用の油剤７が塗布されており、油剤７が塗布されている部分７ｂの摩擦係数が、背側部Ａ又は腹側部Ｂの非肌当接面の摩擦係数よりも低く形成されている。そのため、装着者が、排泄後のおむつ１Ａを履いたまま歩行しても、股下部Ｃの膨れた部分（図５（ｂ）参照）と装着者の内股とがこすれることによって、装着者の内股に皮膚トラブルが発生し難く、また、装着者の歩行を妨げ難い。
【００２７】
また、第１実施形態のおむつ１Ａは、図１，図３に示すように、油剤７が、外層シート６２の非肌当接面に塗布されている。また、油剤７が、吸収体４の下方で、一対のレッグ部弾性部材６４，６４の間に塗布されている。この塗布された部分は、排泄後のおむつ１Ａの股下部Ｃの膨れた部分と装着者の内股とが、特にこすれる部分である。このように、第１実施形態のおむつ１Ａは、特にこすれる部分にのみ油剤７が塗布されており、その他の部分には塗布されていないので、おむつを履く際に、全体の摩擦が低くすべるために履きづらくなるという不都合を回避できる。
また、この油剤７が塗布された部分は、排泄後のおむつ１Ａの股下部Ｃの膨れた部分同士のこすれによる摩擦を低減し、滑りやすいために、股下部のギャザー部が装着者の動きに追従しやすく、装着者の内股に皮膚トラブルが発生し難く、また、装着者の歩行を妨げ難い。
【００２８】
また、第１実施形態のおむつ１Ａは、油剤７が塗布されている部分７ｂに、さらに表面の粗さを低減する処理が施されている。そのため、いっそう装着者の内股に皮膚トラブルが更に発生し難く、また、装着者の歩行を更に妨げ難い。
【００２９】
次に、本発明の捨ておむつの第２実施形態のパンツ型の使い捨ておむつについて、図４に基づいて説明する。
第２実施形態のパンツ型の使い捨ておむつ１Ｂについては、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと同様であり、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａの説明が適宜適用される。
【００３０】
第２実施形態のパンツ型の使い捨ておむつ１Ｂ（以下、「おむつ１Ｂ」ともいう。）は、図４に示すように、おむつ１Ｂの外包材６’が、内層シート６１と、３ピース構造の外層シート６２’とを有している。おむつ１Ｂの外層シート６２’は、具体的には、背側部Ａの背側部外層シート６２’Ａと腹側部外層シート６２’Ｂと股下部外層シート６２’Ｃとから形成されている。背側部外層シート６２’Ａの長手方向（Ｙ方向）の内方端部と股下部外層シート６２’Ｃの長手方向（Ｙ方向）の端部とは、若干重なっており、その重なり部分（６２’Ｄ）が接着剤や融着等により固定されている。同様に、腹側部外層シート６２’Ｂの長手方向（Ｙ方向）の内方端部と股下部外層シート６２’Ｃの長手方向（Ｙ方向）の端部との重なり部分（６２’Ｅ）が接着剤や融着等により固定されている。このようにして、外層シート６２’が形成されている。おむつ１Ｂの外包材６’は、内層シート６１と、３ピース構造の外層シート６２’とから形成されており、具体的には、図４に示すように、背側部Ａにおいては、背側部外層シート６２’Ａ及び内層シート６１からなる外包材６’Ａと、腹側部Ｂにおいては、腹側部外層シート６２’Ｂ及び内層シート６１からなる外包材６’Ｂと、股下部Ｃにおいては、股下部外層シート６２’Ｃ及び内層シート６１からなる外包材６’Ｃとから形成されている。
【００３１】
上述した本発明の第２実施形態のパンツ型の使い捨ておむつ１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
第２実施形態のパンツ型の使い捨ておむつ１Ｂは、第１実施形態のパンツ型の使い捨ておむつ１Ａと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態のパンツ型の使い捨ておむつ１Ａと異なる効果について説明する。
【００３２】
第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂは、製造の簡便さと同時に、部位に適したシート材を選択できるため、股下部に用いる材をより摩擦低減を考慮した材にすることができる。
【００３３】
次に、本発明の捨ておむつの第３実施形態の展開型の使い捨ておむつについて、図５に基づいて説明する。
第３実施形態の展開型の使い捨ておむつ１Ｃについては、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと同様であり、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａの説明が適宜適用される。
【００３４】
第３実施形態の展開型の使い捨ておむつ１Ｃ（以下、「おむつ１Ｃ」ともいう。）は、図５に示すように、表面シート２と、裏面シート３と、これら両シート２，３間に介在された吸収体４とを有しており、背側部Ａの左右両側には、連設された左右一対のファスニングテープ８，８が設けられており、腹側部Ｂの外面には、ファスニングテープ８を止着するターゲットテープ９が設けられている。おむつ１Ｃは、図５に示すように、その両側縁が、長手方向（Ｙ方向）の中央部において内方に括れた形状を有しており、長手方向（Ｙ方向）の両端部の幅が、長手方向（Ｙ方向）中央部の幅よりも広くなっている。おむつ１Ｃは、おむつ１Ｃの内面をなす表面シート２と、おむつ１Ｃの外面をなす裏面シート３とを接合することにより一体化して形成されている。表面シート２及び裏面シート３は同形同大である。おむつ１Ｃの長手方向（Ｙ方向）両側部には、図５に示すように、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス５１，５１が設けられている。
【００３５】
第３実施形態のおむつ１Ｃの摩擦低減用の油剤７は、図５に示すように、股下部Ｃの非肌当接面の全面に塗布されている。具体的には、おむつ１Ｃにおいては、油剤７が、股下部Ｃにおける裏面シート３の非肌当接面の全面に塗布されている。おむつ１Ｃは、油剤７の塗布されている部分の摩擦係数が、背側部Ａ又は腹側部Ｂにおける裏面シート３の非肌当接面の摩擦係数よりも低く形成されている。
【００３６】
第３実施形態の展開型の使い捨ておむつ１Ｃの形成材料について説明する。
第３実施形態の展開型の使い捨ておむつ１Ｃについては、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと同様である。
【００３７】
ファスニングテープ８としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）等を用いることができる。ターゲットテープ９としては、ファスニングテープ９のフック材と係合可能なループ材（メス部材）を特に制限なく用いることができる。
【００３８】
上述した本発明の第３実施形態の展開型の使い捨ておむつ１Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
第３実施形態の展開型の使い捨ておむつ１Ｃは、第１実施形態のパンツ型の使い捨ておむつ１Ａと同様の効果が得られる。以下、第１実施形態のパンツ型の使い捨ておむつ１Ａと異なる効果について説明する。
【００３９】
第３実施形態のおむつ１Ｃは、図５に示すように、摩擦低減用の油剤７が、股下部Ｃに塗布されており、背側部Ａ及び腹側部Ｂには塗布されていない。そのため、使用後におむつ１Ｃを丸めて廃棄する際、油剤７によって、ファスニングテープ８の係合が妨げられることがない。
【００４０】
本発明の使い捨ておむつは、上述の第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂ，１Ｃに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。
【００４１】
例えば、上述の第１実施形態、第２実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、図１，図４に示すように、吸収体４の幅方向（Ｘ方向）の長さの方が、レッグ部弾性部材６４ａ，６４ａの間の長さ（間隔）より長いため、油剤７が、吸収体４の存在する部分の下方に塗布されているが、レッグ部弾性部材６４ａ，６４ａの間の長さ（間隔）の方が、吸収体４の幅方向（Ｘ方向）の長さよりも長い場合には、油剤７は、レッグ部弾性部材６４ａ，６４ａの間に塗布される。
【００４２】
また、上述の第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、図１，図４，図５に示すように、油剤７が塗布されている部分７ｂに、更に表面の粗さを低減する処理が施されているが、施されなくてもよい。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４４】
〔実施例1〕
実施例１では、上述した第２実施形態に示す構造のパンツ型使い捨ておむつを作製した。股下部、背側部および腹側部の外層シートはポリプロピレン繊維からなるスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド製法（坪量１３ｇ／ｍ2）の三層構造で作られた不織布を用いた。股下部外層シートに使われる不織布にのみ、金属ロールを用い線圧３０Ｎ／ｃｍでカレンダー加工を施した。次にヘキサンとジアミノ変性シリコーン（２５０ｇ：１ｇ）を混合した塗布液を用いて、カレンダー加工をした不織布を１０秒浸漬させた。その後大気下乾燥をさせることでシリコーン塗布量０．２６ｇ／ｍ2のシリコーン加工をした不織布を得た。吸収体をはじめ外層シート以外の部材には花王株式会社製のメリーズを用いた。外層シートは、股下部に前記股下部外層シートを、背側部および腹側部にカレンダー加工及びシリコーン加工を施していない不織布を配して形成した。結果股下部の摩擦係数（ＭＩＵ）は０．０９４で、表面粗さ（ＳＭＤ）は２．４３μｍであった。背側部、腹側部の摩擦係数（ＭＩＵ）は０．１６０で、表面粗さ（ＳＭＤ）は２．９８μｍであった。このように、実施例１では、股下部のみ摩擦係数が低く、さらに表面粗さも低いおむつを作製した。
【００４５】
〔実施例２〕
実施例２では、上述した第２実施形態に示す構造のパンツ型使い捨ておむつを作製した。股下部、背側部および腹側部の外層シートはポリプロピレン繊維からなるスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド製法（坪量１３ｇ／ｍ2）の三層構造で作られた不織布を用いた。ヘキサンとジアミノ変性シリコーン（２５０ｇ：１ｇ）を混合した塗布液を用いて、股下部外層シートに使われる不織布を１０秒浸漬させた。その後大気下乾燥をさせることでシリコーン塗布量０．２６ｇ／ｍ2のシリコーン加工をした不織布を得た。吸収体をはじめ外層シート以外の部材には花王株式会社製のメリーズを用いた。外層シートは、股下部に前記股下部外層シートを、背側部および腹側部にシリコーン加工を施していない不織布を配して形成した。結果股下部の摩擦係数（ＭＩＵ）は０．１２０であった。背側部、腹側部の摩擦係数（ＭＩＵ）は０．１６０であった。このように、実施例２では、股下部のみ摩擦係数が低いおむつを作製した。
【００４６】
〔比較例１〕
比較例１のおむつは、実施例１に示したおむつの外層シートに比べ、股下部にもカレンダー加工、シリコーン加工を施していない不織布を配した外層シートを用いて形成した。股下部、背面部、腹側部の摩擦係数（ＭＩＵ）はすべて０．１６０であり、表面粗さ（ＳＭＤ）もすべて２．９８μｍであった。
【００４７】
実施例１，２のパンツ型使い捨ておむつは、比較例１で得られたパンツ型使い捨ておむつよりも、内股の皮膚トラブルの発生の観点及び歩行のし易さの観点に優れていた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して伸張した状態を示す展開平面図である。
【図２】図２は、図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して伸張した状態を示す展開平面図である。
【図５】図５は、本発明の第３実施形態である展開型使い捨ておむつの伸張した状態を示す平面図である。
【図６】（ａ）は、排泄前のパンツ型使い捨ておむつの装着状態を示す図であり、（ｂ）は、排泄後のパンツ型使い捨ておむつの装着状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  使い捨ておむつ
１１ａ  ウエスト開口部
１１ｂ  脚回り開口部
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
５  吸収性本体
５１  側方カフス
５２  側方カフス形成用の弾性部材
６  外包材
６１  内層シート
６２  外層シート
６３  ウエスト部弾性部材
６４  レッグ部弾性部材
６ａ
６ｂ
６ｃ
６ｄ
７  油剤
７ｂ  油剤の塗布された部分
８  ファスニングテープ
９  ターゲットテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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