(57)【要約】【課題】口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保しながら、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することが可能な注出口栓及び包装容器を提供する。【解決手段】口栓本体と、キャップとを備える注出口栓であって、キャップは、天板と、側壁と、インナーリングと、側壁の天板とは反対側の端部に設けた薄肉部を介して取り付けられたバンド部と、バンド部の薄肉部とは反対側の端部に一端が連接する１つ以上のフラップとを有し、口栓本体は、側壁と、フランジと、外ネジと、側壁の外周面から外方に突出する突起部とを有し、キャップが口栓本体に螺着された状態において、インナーリングの外周面は、口栓本体の側壁の内周面と密着し、バンド部は、薄肉部とは反対側の端部がフランジと密着し、フラップは、他端が突起部とフランジとの間の空隙に、天板に向かって傾斜するようにバンド部との連接部において折り返された状態で収容される。【選択図】図１
2020023342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に溶着される口栓本体と、前記口栓本体に螺着されるキャップとを備える注出口栓であって、
前記キャップは、天板と、前記天板の外周縁に接続され、内周面に内ネジが形成された側壁と、前記天板に周状に設けられたインナーリングと、前記側壁の前記天板とは反対側の端部に設けた薄肉部を介して取り付けられた円筒状のバンド部と、前記バンド部の前記薄肉部とは反対側の端部に一端が連接する１つ以上のフラップとを有し、
前記口栓本体は、筒状の側壁と、前記側壁の一端縁から外方に延出するフランジと、前記側壁の外周面に形成された外ネジと、前記側壁の外周面の前記外ネジと前記フランジとの間の領域から外方に突出する突起部とを有し、
前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態において、
前記インナーリングの外周面は、前記口栓本体の側壁の内周面と密着し、
前記バンド部は、前記薄肉部とは反対側の端部が前記フランジと密着し、
前記フラップは、他端が前記突起部と前記フランジとの間の空隙に、前記天板に向かって傾斜するように前記バンド部との連接部において折り返された状態で収容される、注出口栓。
【請求項２】
前記インナーリングは、外周面に、前記天板側から、第１の外径を有する第１の領域と、最外径が前記第１の外径より小さい第２の外径を有する第２の領域とを有し、
前記口栓本体は、前記キャップよりも剛性が低い材料からなり、
前記口栓本体の側壁は、内周面に、前記容器本体側と反対の上端側から、第１の内径を有する第１の領域と、最内径が前記第１の内径より小さい第２の内径を有する第２の領域とを有し、
少なくとも前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態において、
前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが全周にわたって密着し、
前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが全周にわたって密着し、
前記キャップの側壁の内周面の所定の部分と前記口栓本体の側壁の外周面の所定の部分とが全周にわたって密着するとともに、
前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが密着した領域と、前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが密着した領域との間に空間を有する、請求項１に記載の注出口栓。
【請求項３】
前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態が緩み、前記フラップの他端と前記突起部とが接触する状態において、
前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが全周にわたって密着し、
前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが全周にわたって密着し、
前記キャップの側壁の内周面の所定の部分と前記口栓本体の側壁の外周面の所定の部分とが全周にわたって密着するとともに、
前記インナーリングの前記第１の領域と前記口栓本体の側壁の前記第１の領域とが密着した領域と、前記インナーリングの前記第２の領域と前記口栓本体の側壁の前記第２の領域とが密着した領域との間に空間を有する、請求項２に記載の注出口栓。
【請求項４】
前記バンド部は、前記薄肉部とは反対側の端部に、内方と外方とを連通する連通部を１つ以上備える、請求項１〜３のいずれかに記載の注出口栓。
【請求項５】
前記キャップが前記口栓本体に螺着された状態において、
前記フラップの他端と前記突起部との、前記キャップの高さ方向における距離は０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の注出口栓。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載された注出口栓を備える、包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口栓及び注出口栓を備える包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体等の内容物の包装容器として、注出口栓を設けた包装容器が広く使用されている。この注出口栓は、容器本体に溶着される口栓本体と、口栓本体に螺着されるキャップとを備えている。
【０００３】
特許文献１には、紙製容器に溶着される樹脂製の本体と、本体に着脱自在な樹脂製のねじ蓋とを備えた注出装置において、本体は、外周に雄ねじが形成された注出口と、注出口の内部に設けられた閉止板と、閉止板に設けられたプルリングとを有し、ねじ蓋は、本体の注出口に外側から嵌まり、内面に雌ねじが形成された筒部と、天板と、インナーリングとを有することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０１１１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の注出装置は、注出口に設けられたプルリングに指を挿入してプルリングを引っ張って、閉止板を注出口から切除することで開封されるものである。閉止板によって密封性を保つ方式では、閉止板に設けたプルリングのサイズによっては開封し難かったり、プルリングを引き抜く作業に手間がかかったりした。
【０００６】
また、プルリングを無くした注出口を採用した場合に密封性を保つ方法として、口栓本体とキャップとのネジ山のかみ合い強度を高く設定することが考えられる。しかしながら、ネジ山のかみ合い強度を高くすることにより開栓に必要な力が大きくなるという課題があった。特に紙製の容器を用いた場合、容器をしっかりと押さえながらキャップに大きな力（トルク）を加える必要が生じて、開栓が困難になってしまうという課題があった。
【０００７】
本発明は、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保しながら、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、容器本体に溶着される口栓本体と、口栓本体に螺着されるキャップとを備える注出口栓であって、キャップは、天板と、天板の外周縁に接続され、内周面に内ネジが形成された側壁と、天板に周状に設けられたインナーリングと、側壁の天板とは反対側の端部に設けた薄肉部を介して取り付けられた円筒状のバンド部と、バンド部の薄肉部とは反対側の端部に一端が連接する１つ以上のフラップとを有し、口栓本体は、筒状の側壁と、側壁の一端縁から外方に延出するフランジと、側壁の外周面に形成された外ネジと、側壁の外周面の外ネジとフランジとの間の領域から外方に突出する突起部とを有し、キャップが口栓本体に螺着された状態において、インナーリングの外周面は、口栓本体の側壁の内周面と密着し、バンド部は、薄肉部とは反対側の端部がフランジと密着し、フラップは、他端が突起部とフランジとの間の空隙に、天板に向かって傾斜するようにバンド部との連接部において折り返された状態で収容される、注出口栓である。
【０００９】
また、本発明の他の局面は、上記注出口栓を備える包装容器に関するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保しながら、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することが可能な注出口栓及び注出口栓を備える包装容器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る注出口栓の部分断面図
【図２】本実施形態に係る注出口栓の拡大断面図
【図３】本実施形態に係る注出口栓の拡大断面図
【図４】本実施形態に係る注出口栓を備える包装容器の斜視図
【図５】本実施形態に係る口栓本体へのキャップのキャッピング過程を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（注出口栓）
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る注出口栓の部分断面図である。図２及び図３は、それぞれ図１に示す矩形で囲まれた領域Ａ及び領域Ｂの拡大断面図である。図４は、本実施形態に係る注出口栓を備える包装容器の斜視図である。
【００１３】
図１及び図４に示すように、注出口栓１は、容器本体２に溶着等により、取り付けられる口栓本体３と、口栓本体３に螺着することができるキャップ４とを備える。なお、図１〜図４はキャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態を示す。キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態とは、キャップ４が口栓本体３に螺着されるとともにキャップ４の高さ方向における移動が、後述する突起部１１ｂにより規制された状態をいうものとする。
【００１４】
（キャップ）
キャップ４は、天板５と、天板５の外周縁に接続され、内周面に内ネジ６ａが形成された側壁６と、天板５に周状に設けられた円筒状のインナーリング７と、天板５の側壁６とインナーリング７との間に設けられたコンタクトリング８とを有する。側壁６の天板５とは反対側の端部である下端部には、薄肉部１８を介して取り付けられた円筒状のバンド部１９が設けられる。バンド部１９の薄肉部１８とは反対側の端部である下端部には、一端が連接するフラップ２０が設けられる。バンド部１９の下端部に、キャップ４の内方と外方とを連通する連通部１９ａを１つ以上設けてもよい。
【００１５】
バンド部１９は、開栓に際して薄肉部１８を破断させることによりキャップ４から離脱することができるタンパーエビデンスバンドである。薄肉部１８は、一例として、図３に示すように、キャップ４の側壁６及びバンド部１９の内周面に周方向に所定の間隔で並べて形成された、側壁６とバンド部１９とをつなぐ複数のリブ１８ａにより構成することができる。詳細は後述するが、開栓に必要な力が大きさに相当する薄肉部１８の強度は、キャッピングの過程において、キャップ４の外周面からリブ１８ａに向かって形成される溝６ｂ（スコアーカット部等ともいう）によりリブ１８ａの径方向における厚みを調整することにより適宜変更することができる。溝６ｂは、図１に示すように、円周方向にわたって形成することができる。
【００１６】
フラップ２０は、開栓時に後述する突起部１１ｂと当接させることで、薄肉部１８を破断させてバンド部１９を口栓本体３もしくはキャップ４に残すための部材である。フラップ２０は、バンド部１９の下端部に、周方向に所定の間隔をおいて１つ以上設けることができる。フラップ２０を複数個設けることで、使用前に口栓本体３にキャップ４を螺着等により装着（セット）する際の反発力を低減（分散）することができる。
【００１７】
連通部１９ａは、バンド部１９を分割するための切り欠き部であるとともに、キャップ４と口栓本体３との隙間に浸入した冷却水を、キャップ４と口栓本体３との隙間から排出するための孔である。冷却水は、容器本体２に高温の内容物を充填した際に、内容物を冷却するために容器本体２にシャワーされる液体である。連通部１９ａを設けることにより、冷却水による口栓本体３の上端部や内部の汚染を防ぐことができる。なお、連通部１９ａは必ずしも設ける必要はない。
【００１８】
（口栓本体）
口栓本体３は、筒状の側壁１１と、側壁１１の一端縁から外方に延出するフランジ１７と、側壁１１の外周面に形成された外ネジ１１ａと、側壁１１の外周面の外ネジ１１ａとフランジ１７との間の領域から外方に突出する突起部１１ｂとを有する。
【００１９】
フランジ１７は、口栓本体３を容器本体２に取り付ける際の接合箇所となる。フランジ１７は、バンド部１９と密着（密接）することができるように、図１、図３に示すように、側壁１１の近傍の厚みを他の部分よりも大きく形成してもよい。フランジ１７と、容器本体２との接合には、超音波溶着、接着等の周知の技術を用いることができる。
【００２０】
突起部１１ｂは、開栓時にフラップ２０と当接する部分である。突起部１１ｂは、側壁１１の外周面に周方向にわたって形成することができ、フラップ２０と当接してバンド部１９の移動を規制することが可能であれば、連続的に形成してもよいし、所定の間隔をおいて断続的に形成してもよい。
【００２１】
（キャッピング状態について）
図１乃至図３に示すように、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態において、インナーリング７の外周面は、口栓本体３の側壁１１の内周面と密着する。また、バンド部１９は、下端部がフランジ１７と密着する。さらに、フラップ２０は、他端が突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に、天板５に向くようにバンド部１９との連接部において折り返された状態で収容される。
【００２２】
インナーリング７の外周面と口栓本体３の側壁１１の内周面との密着強度は、密着面の間から容器本体２の内容液が漏れ出ない程度の強度とすることが好ましい。また、バンド部１９とフランジ１７との密着強度は、バンド部１９とフランジ１７との間に、キャッピングされた状態にあるキャップ４が流通過程における振動等により回転して螺着が緩まない程度の摩擦力が生じる強度であることが好ましい。
【００２３】
このように、インナーリング７の外周面と口栓本体３の内周面とを密着させることにより、口栓本体３に閉止板を設けない構成であっても高い密封性を確保することができる。また、バンド部１９の下端部がフランジ１７と密着することにより、キャップ４とフランジ１７との間に生じる摩擦力により、キャッピング状態におけるキャップ４の螺着が緩むことを抑制することができる。さらに、フラップ２０は、他端が突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に収容されることにより、キャップ４の高さ方向への移動が規制されるため、インナーリング７の外周面と口栓本体３の内周面との密着強度が低下することを抑制できる。したがって、口栓本体に閉止板を設けない構成であっても、高い密封性を確保することが可能となる。
【００２４】
（インナーリング及び側壁の形状）
注出口栓１では、インナーリング７の外周面と、口栓本体３の側壁１１の内周面とを密着強度をより高めるために、図２に示すように、インナーリング７の外周面に全周にわたって、天板５側から、第１の外径を有する第１の領域９と、最外径が第１の外径より小さい第２の外径を有する第２の領域１０とを設けるとともに、口栓本体３の側壁１１の内周面に全周にわたって、容器本体２側と反対の上端側から、第１の内径を有する第１の領域１２と、最内径が第１の内径より小さい第２の内径を有する第２の領域１３とを設けた。
【００２５】
これにより、図１、図２に示すように、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態において、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２とを全周にわたって密着させるとともに、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３とを全周にわたって密着させることができる。
【００２６】
また、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態において、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５とを全周にわたって密着させることもできる。所定の部分１４は、キャップ４の側壁６の内周面において、側壁６と天板５との接続箇所と、内ネジ６ａの天板５側の端部との間の部分である。また、所定の部分１５は、側壁１１のフランジ１７と反対側の上端部と、外ネジ１１ａの上端部との間の部分である。さらに、キャップ４が口栓本体３に螺着された状態において、キャップ４のコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端とも密着している。
【００２７】
つまり、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態において、キャップ４と口栓本体３とを、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の第１の領域１２との接触箇所、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の第２の領域１３との接触箇所、キャップ４の所定の部分１４と口栓本体３の所定の部分１５との接触箇所、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端との接触箇所の４箇所でそれぞれ密着させることができ、これにより高い密封性を確保することができる。
【００２８】
また、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態において、図３に示すように、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の第１の領域１２とが密着した領域と、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の第２の領域１３とが密着した領域との間に、空間１６が生じるように、インナーリング７と口栓本体３の側壁１１とを形成してもよい。空間１６が生じることで、インナーリング７の内周面と口栓本体３の側壁１１の外周面とにおいて、全周にわたって確実に密着した領域を２つ設けることができる。
【００２９】
口栓本体３とキャップ４との密着強度を高めるために、口栓本体３は、キャップ４よりも剛性が低い材料を用いて形成されてもよい。口栓本体３の材料としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンが挙げられ、キャップ４の材料としては、例えば、ポリプロピレンが挙げられるが、口栓本体３及びキャップ４の材料はこれらに限定されない。また、口栓本体３がキャップ４よりも剛性（曲げ弾性率）が小さい材料からなることを条件として、口栓本体３の材料の曲げ弾性率は、１００ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下とし、キャップ４の材料の曲げ弾性率は、１０００ＭＰａ以上２１００ＭＰａ以下とすることが好ましい。
【００３０】
（キャッピング過程）
次に、図５を参照しながら、口栓本体３へのキャップ４のキャッピング過程について説明する。図５の（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態に係る口栓本体へのキャップのキャッピング過程を説明する図である。図５の（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図１に示す矩形で囲まれた領域Ａ（左図）、領域Ｂ（右図）に相当する領域の拡大図である。
【００３１】
なお、後述するように、キャップ４の薄肉部１８は、口栓本体３へキャップ４を取り付けた後に溝６ｂを設けることにより形成される。そのため、図５の（ａ）〜（ｃ）の過程ではキャップ４に薄肉部１８及びバンド部１９に相当する構成はないが、便宜上、溝６ｂの形成後にバンド部１９となる予定の部分はバンド部形成予定部１９’として示す。
【００３２】
また、以下の説明では、第１の領域９及び第２の領域１０を備えたキャップ４と第１の領域１２及び第２の領域１３を備えた口栓本体３を用いて説明をするが、螺着した状態においてインナーリング７の外周面が口栓本体３の側壁１１の内周面と密着するものであれば、キャップ４及び口栓本体３の形態は限定されない。
【００３３】
初めに、図５の（ａ）に示すように、キャップ４の側壁６の内部に口栓本体３の側壁１１の上端部分を挿入する。キャップ４を閉方向に回転させると、キャップ４は下方へ移動し、下端において、フラップ２０がバンド部形成予定部１９’との連接部において折り返された状態で突起部１１ｂに乗り上げ始める。また、口栓本体３の側壁１１の上端側の一部がキャップ４の側壁６とインナーリング７との間に挿入される。このとき、インナーリング７の第１の領域９は、口栓本体３の側壁１１の内周面と接触していない。また、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の内周面、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端も、それぞれ接触していない。
【００３４】
キャップ４を閉方向に更に回転させると、図５の（ｂ）に示すように、キャップ４の側壁６の下端において、フラップ２０が突起部１８上を下方へ移動する。また、インナーリング７の第１の領域９が、口栓本体３の側壁１１を外方に押し込んで口栓本体３の側壁１１の内周面と接触する。このとき、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の内周面、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端は、それぞれ接触していない。また、このとき、インナーリング７の第１の領域９が、インナーリング７の第１の領域９と接触する口栓本体３の側壁１１の内周面を外方に押し込む。
【００３５】
キャップ４を閉方向に更に回転させると、図５の（ｃ）に示すように、キャップ４の側壁６の下端において、フラップ２０が突起部１８上をさらに下方へ移動する。また、インナーリング７の第２の領域１０が、口栓本体３の側壁１１を外方に押し込んで口栓本体３の側壁１１の内周面と接触する。また、インナーリング７の第１の領域９が、口栓本体３の側壁１１を更に外方に押し込む。このとき、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５、及びコンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端は、それぞれ接触していない。また、このとき、インナーリング７の第２の領域１０が、インナーリング７の第２の領域１０と接触する口栓本体３の側壁１１の内周面を外方に押し込む。
【００３６】
その後、キャップ４を閉方向に更に回転させ、バンド部形成予定部１９’の下端をフランジ１７に当接させ、密着させると、図５の（ｄ）に示すように、キャップ４の側壁６の下端において、フラップ２０がバンド部形成予定部１９’との連接部において折り返された状態で突起部１１ｂを乗り越えて、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態となる。これにより、フラップ２０は、他端が突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に、天板５に向くようにバンド部形成予定部１９’との連接部において折り返された状態で収容される。なお、図５の（ｄ）は、図３と同じである。
【００３７】
また、バンド部形成予定部１９’の下端部をフランジ１７に密着させるために当接させた際に、キャップ４の側壁６は高さ方向の中央部分が瞬間的に内方に向かってわずかに撓む。これにともない、フラップ２０は内方、すなわち、突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に向かって傾く。このため、突起部１１ｂを乗り越えたフラップ２０の他端を、すみやかに突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に収容させることができ、フラップ２０が突起部１１ｂに引っ掛かってしまい、突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に収容されなくなることを抑制できる。
【００３８】
また、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁６の第１の領域１２とが全周にわたって密着し、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３とが全周にわたって密着し、キャップ４の側壁６の内周面の所定の部分１４と口栓本体３の側壁１１の外周面の所定の部分１５とが全周にわたって密着し、コンタクトリング８と口栓本体３の側壁１１の上端とが密着した状態となる。
【００３９】
さらに、キャップ４のバンド部形成予定部１９’の下端部をフランジ１７に密着させた状態で薄肉部１８を形成する。具体的には、図５の（ｄ）に示すように、フランジ１７に密着したキャップ４の側壁６に、外方からキャップ４の高さ方向に直交するように板状のスコアーカッター５０を当接させて、側壁６の外周面から所定の深さを有する溝６ｂを周方向にわたって形成する。溝６ｂの深さ（すなわち、リブ１８ａの径方向における厚み）は、後述する開栓過程において薄肉部１８を破断させる力に応じて調整することができる。
【００４０】
このとき、バンド部形成予定部１９’の下端部をフランジ１７に密着させているため、スコアーカッター５０が側壁６に当接した際に、スコアーカッター５０の押圧力によりキャップ４が移動したり、変形したりすることを抑制できる。これにより、形成される溝６ｂの深さ及び形状を安定して形成することができる。
【００４１】
キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態において、フラップ２０の他端と突起部１１ｂとの、キャップ４の高さ方向における距離Ｌ（図５の（ｄ）の右図参照）は０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とするのが好ましい。距離Ｌを０．１ｍｍ以上に設定することで、突起部１１ｂを乗り越えたフラップ２０が、突起部１１ｂに引っ掛かってしまい、突起部１１ｂとフランジ１７との間の空隙に収容されなくなることを抑制できる。また、距離Ｌを０．３ｍｍ以下にすることで、キャップ４が振動等により緩んで開方向へ回転した際にも薄肉部１８が破断しない限り、速やかに突起部１１ｂに当接させることができるため、キャップ４の上方への移動量を小さく抑えて、インナーリング７と口栓本体３の側壁６と密着を維持できる。また、望ましくは、キャップ４が口栓本体３にキャッピングされた状態から螺着が緩んで、キャップ４が開方向へ回転してフラップ２０の他端と突起部１１ｂとが接触する状態となっても、薄肉部１８が破断しない限り、インナーリング７の第１の領域９と口栓本体３の側壁１１の第１の領域１２、インナーリング７の第２の領域１０と口栓本体３の側壁１１の第２の領域１３がいずれも接触して高い密封性を維持できることが好ましい。
【００４２】
なお、注出口栓１では、螺着の緩みを抑制して密封性を確保する力（バンド部１９とフランジ１７との間の摩擦力）は、キャッピング過程における締め付けトルクで調整できる。
【００４３】
（開栓過程）
キャッピングされた注出口栓１を開栓する場合は、初めに、キャッピングされたキャップ４を開方向へ回転させる。これにより、キャップ４は回転をしながら、口栓本体３の上方へ移動する。キャップ４が上方へ距離Ｌだけ移動すると、フラップ２０の他端が突起部１８に当接して、バンド部１９の上方への動きは規制される。
【００４４】
キャップ４を開方向にさらに回して上方へ移動させると、動きの規制されたバンド部１９とキャップ４の側壁６との間で薄肉部１８が上下方向へ引っ張られて、破断する。この結果、バンド部１９が側壁６の下端から離脱する。バンド部１９が離脱したキャップ４を開方向へさらに回して口栓本体３から取り外すことにより、注出口栓１を開栓することができる。
【００４５】
なお、薄肉部１８を破断させて開栓する際に、キャップ４に加える力（トルク）の大きさは薄肉部１８の径方向における厚みにより決まるため、スコアーカッター５０により形成する溝６ｂの深さにより調整することができる。このときの力の大きさは、キャッピング過程における締め付けトルクによって破断しない程度の強度が好ましい。
【００４６】
注出口栓１では、バンド部１９とフランジ１７との間の摩擦力によって緩みを抑制して高い密封性を確保している。このため、開栓開始時のみ瞬間的に摩擦力にうち勝つトルクがいるが、その後の回転では大きな力は不要である。したがって、開栓に必要な力が大きくなることを抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明における注出口栓及び注出口栓を備える包装容器は、例えば、液体等の内容物を収納した包装容器に設けられる注出口栓や注出口栓を備える包装容器に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４８】
１    注出口栓
２    容器本体
３    口栓本体
４    キャップ
５    天板
６    側壁
６ａ    内ネジ
６ｂ    溝
７    インナーリング
８    コンタクトリング
９    第１の領域
１０    第２の領域
１１    側壁
１１ａ    外ネジ
１１ｂ    突起部
１２    第１の領域
１３    第２の領域
１４    所定の部分
１５    所定の部分
１６    空間
１７    フランジ
１８    薄肉部
１９    バンド部
１９ａ    連通部
２０    フラップ
５０    スコアーカッター
【図１】
2020023342.tif 000003
【図２】
2020023342.tif 000004
【図３】
2020023342.tif 000005
【図４】
2020023342.tif 000006
【図５】
2020023342.tif 000007