(57)【要約】【課題】第１に、荷重伝播が分散，軽減され、第２に、もって保護対象の破損，損傷等が防止される、ハニカムパネルを提案する。【解決手段】このハニカムパネル８は、ハニカムコア５の開口端面に、アッパスキン材６とロワスキン材７が接合されている。ハニカムコア５は、高強度ハニカム９と、座屈Ｇにより荷重Ａを分散可能な低強度ハニカム１０とが、多段に積層されている。そして負荷荷重Ａは、衝撃荷重，集中荷重，圧縮荷重よりなり、アッパスキン材６は、荷重作用側に向けられている。ハニカムコア５は、セル壁にて区画形成された中空柱状のセルの平面的集合体よりなり、セル軸方向Ｃが荷重作用方向Ｆに向けられている。低強度ハニカム１０は、負荷荷重Ａが座屈荷重となって作用して座屈Ｇした場合、荷重Ａの分散化機能、受圧面積の拡大化機能を発揮する。ロワスキン材７は、保護対象Ｂ側に向けられている。【選択図】図１
2020023079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材のハニカムコアの両開口端面に、アッパスキン材とロワスキン材が、それぞれ接合されたハニカムパネルにおいて、
該ハニカムコアは、高強度ハニカムと、座屈により荷重を分散可能な低強度ハニカムとが、多段に積層されていること、を特徴とするハニカムパネル。
【請求項２】
請求項１において、負荷荷重は、衝撃荷重，集中荷重，圧縮荷重よりなり、該アッパスキン材は、荷重作用側に向けられ、
該ハニカムコアの高強度ハニカムおよび低強度ハニカムは、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、セル軸方向が荷重作用方向に向けられており、
該低強度ハニカムは、負荷荷重が座屈荷重となって作用して座屈した場合、荷重の分散化機能，受圧面積の拡大化機能を発揮し、該高強度ハニカムは、該低強度ハニカムに比し座屈強度が高く、該ロワスキン材は、保護対象側に向けられていること、を特徴とするハニカムパネル。
【請求項３】
請求項２において、該高強度ハニカムと該低強度ハニカムとは、該セルのサイズ，該セル壁の肉厚，該セル壁の材料，又はこれらの組み合わせに関し、そのいずれかが相違することにより、座屈強度が高低相違していること、を特徴とするハニカムパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカムパネルに関する。すなわち、ハニカムコアの開口端面にスキン材が接合された、ハニカムパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景および従来の技術》
図３の（１）図に示したように、芯材であるハニカムコア１の両開口端面に、アッパスキン材２とロワスキン材３が、それぞれ接着等により接合されたハニカムパネル４が、ハニカムコア１の特性を生かし、従来より各種用途に使用されている。
すなわちハニカムパネル４は、ハニカムコア１の重量比強度に優れ、軽量であると共に高い強度や剛性を備えるのを始め、種々の優れた特性を備えており、各種建造物の構造材，保護材，壁板材等として、広く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
ハニカムパネル４の従来技術としては、例えば、次の特許文献１，２中に示されたものが挙げられる。
【特許文献１】特開２００５―１１９２３６号公報
【特許文献２】特開平９―１１３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような従来のハニカムパネル４については、次の問題が課題として指摘されていた。
図３の（２）図に示したように、荷重Ａが負荷された場合、負荷荷重Ａが分散，軽減されることなく、保護対象Ｂにストレートに伝播されてしまうことが多々あった。
すなわち負荷荷重Ａとして、大きな衝撃荷重，集中荷重，圧縮荷重を受けた場合、負荷荷重Ａがそのまま、アッパスキン材２から→ハニカムコア１を経て→ロワスキン材３に伝達され、→もって、保護対象Ｂへと伝播されていた。
この場合、従来のハニカムパネル４において、負荷荷重Ａは、作用した局部，近傍のみを限定エリアとして、アッパスキン材２，ハニカムコア１，ロワスキン材３等について作用し、対応して応力が発生していた。
図中Ｌ（太破線表示）は、このような従来の荷重作用エリア，応力発生エリアＬを示す。そして、このエリアＬを除く周りの広いエリアは、負荷荷重Ａに関与しないエリアとなっていた。
【０００５】
このように従来のハニカムパネル４では、負荷荷重Ａが分散，軽減されることなく、そのまま保護対象Ｂに伝播されることが多々あった。もって保護対象Ｂが、破損，損傷，その他の悪影響を受けることがあった。
なお、前記エリアＬのハニカムコア１は、負荷荷重Ａが耐力として作用し座屈荷重に達した場合は、局部的に座屈する。これにより、負荷荷重Ａのエネルギーが、部分的に若干吸収，緩衝，軽減されるものの、残りの大部分のエネルギーは、吸収，緩衝，軽減されず、上述したように保護対象Ｂに伝播されていた。
【０００６】
《本発明について》
本発明のハニカムパネルは、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、荷重伝播が分散，軽減され、第２に、もって保護対象の破損，損傷等が防止される、ハニカムパネルを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１のハニカムパネルは、芯材のハニカムコアの両開口端面に、アッパスキン材とロワスキン材が、それぞれ接合されている。
そして該ハニカムコアは、高強度ハニカムと、座屈により荷重を分散可能な低強度ハニカムとが、多段に積層されていること、を特徴とする。
【０００８】
請求項２については、次のとおり。
請求項２のハニカムパネルでは、請求項１において、負荷荷重は、衝撃荷重，集中荷重，圧縮荷重よりなる。該アッパスキン材は、荷重作用側に向けられている。
該ハニカムコアの高強度ハニカムおよび低強度ハニカムは、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、セル軸方向が荷重作用方向に向けられている。
そして該低強度ハニカムは、負荷荷重が座屈荷重となって作用して座屈した場合、荷重の分散化機能，受圧面積の拡大化機能を発揮する。該高強度ハニカムは、該低強度ハニカムに比し座屈強度が高い。該ロワスキン材は、保護対象側に向けられていること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３のハニカムパネルでは、請求項２において、該高強度ハニカムと該低強度ハニカムとは、該セルのサイズ，該セル壁の肉厚，該セル壁の材料，又はこれらの組み合わせに関し、そのいずれかが相違することにより、座屈強度が高低相違していること、を特徴とする。
【０００９】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）本発明のハニカムパネルのハニカムコアは、高強度ハニカムと低強度ハニカムとが、多段に積層されている。
（２）このハニカムパネルは、各種建造物の構造材，保護材，壁板材等として、主に保護対象を保護するために使用される。
（３）そして荷重が、衝撃荷重，集中荷重，圧縮荷重として負荷された場合は、次のようになる。
（４）アッパスキン材側からハニカムコアの低強度ハニカムへと、伝達される負荷荷重の値が小さい場合、低強度ハニカムは、若干弾性変形はするが、座屈はしない。
（５）これに対し、伝達される負荷荷重の値が大きく、座屈荷重となって作用した場合、低強度ハニカムは座屈する。
（６）座屈により低強度ハニカムは、負荷荷重の分散化機能，受圧面積の拡大化機能を発揮する。又、負荷荷重のエネルギーを吸収，緩衝，軽減する。
（７）もって負荷荷重は、座屈した低強度ハニカムより下位の高強度ハニカムに対し、広く分散され受圧面積が拡大されエネルギーが軽減されて、伝達される。
（８）値の大きな負荷荷重はこのように伝達されて、ロワスキン材へと至る。
（９）本発明のハニカムパネルでは、伝達される負荷荷重がこのように分散，軽減されて、ロワスキン材から保護対象に伝播される。
（１０）もって保護対象が、負荷荷重により破損，損傷等することは、防止される。
（１１）そこで、本発明に係るハニカムパネルは、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１０】
《第１の効果》
第１に、荷重伝播が分散，軽減される。
本発明のハニカムパネルでは、座屈した低強度ハニカムが、荷重の分散化機能，受圧面積の拡大化機能を発揮する。
もって、大きな負荷荷重が外力として作用した場合、保護対象への伝播が分散され、受圧面積が拡大される。負荷荷重は、前述したこの種従来例のように集中荷重のまま伝播されるのではなく、分布荷重化されて保護対象に伝播される。
これに加え、低強度ハニカムの座屈や弾性変形後の戻りにより、負荷荷重は、エネルギーが吸収，緩衝，軽減されて保護対象に伝播される。
【００１１】
《第２の効果》
第２に、もって保護対象の破損，損傷等が、防止される。
本発明のハニカムパネルでは、上述したように、外力として作用する負荷荷重は、分散，軽減されて、保護対象に伝播される。もって、前述したこの種従来例のように、保護対象が負荷荷重により破損，損傷，その他の悪影響を受けることは、防止される。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るハニカムパネルについて、発明を実施するための形態の説明に供し、要部の正断面図である。そして（１）図は、無負荷状態、（２）図は、負荷状態１を、（３）図、負荷状態２を、（４）図は、負荷状態３を示す。
【図２】同発明を実施するための形態の説明に供し、ハニカムコア（低強度ハニカム）について、（１）図，（２）図は、正面説明図、（３）図，（４）図は、斜視説明図である。そして（１）図，（３）図は、座屈前を示し、（２）図，（４）図は、座屈後を示す。
【図３】この種従来例の説明に供し、要部の正断面図である。そして（１）図は、無負荷状態、（２）図は、負荷状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について、図１，図２を参照して詳細に説明する。
《本発明の概要》
まず、本発明の概要については、次のとおり。
本発明は、芯材のハニカムコア５の両開口端面に、アッパスキン材６とロワスキン材７が、それぞれ接合されたハニカムパネル８に関する。
そしてハニカムパネル８について、そのハニカムコア５は、高強度ハニカム９と、座屈Ｇにより荷重Ａを分散可能な低強度ハニカム１０とが、多段に積層されている。
すなわち低強度ハニカム１０は、負荷荷重Ａが座屈荷重となって作用して座屈Ｇした場合、荷重Ａの分散化機能，受圧面積の拡大化機能を発揮する。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明のハニカムパネル８について、更に詳述する。
【００１４】
《ハニカムコア５について》
まず、ハニカムパネル８の芯材であるハニカムコア５について、図１の（１）図，図２の（１）図，（３）図等を参照して、一般的に説明しておく。
ハニカムコア５は、セル壁１１にて区画形成された、中空柱状の多数の空間であるセル１２の平面的集合体よりなる。
もってハニカムコア５は、重量比強度に優れており、軽量であると共に高い強度や剛性を備えている。特に、軽量性やセル軸方向Ｃの圧縮強度や剛性に優れている。更に、単位容積当たりの表面積が大である、平面精度に優れる（特にパネルの場合）、その他の優れた特性が知られている。
ハニカムコア５の母材としては、アルミニウム，その他の金属箔や、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）シート，紙材，その他の各種シート材が用いられる。セル壁１１そしてセル１２の断面形状は、図示の正六角形のものが代表的であるが、略台形，略三角形，略四角形，その他各種形状のものも可能である。
なおセル軸方向Ｃは、セル１２の軸方向を示し、展張方向Ｄやリボン方向Ｅとは、立体的に直交する関係にある。展張方向Ｄとリボン方向Ｅとは、同一平面で直交する関係にある。
そしてハニカムコア５は、セル軸方向Ｃを荷重作用方向Ｆに向けて配設されるが、荷重Ａとして座屈荷重を受けると、座屈Ｇする。すなわちセル壁１１に、セル軸方向Ｃに沿って圧縮力が加わり、セル壁１１が、押し潰されて順次連続的に反転折曲され、折り畳み状態にて遡性変形される（図２の(４)図を参照）。
ハニカムコア５の一般的説明については、以上のとおり。
【００１５】
《アッパスキン材６，ロワスキン材７について》
次に、ハニカムパネル８の表面板であるアッパスキン材６とロワスキン材７について、図１の（１）図を参照して説明する。
アッパスキン材（ＵＰＲスキン材）６は、ハニカムコア５のセル１２の一方側・図示例では上側の開口端面に、接着等により接合され、もって荷重Ａの作用側に向け配設されている。
ロワスキン材（ＬＷＲスキン材）７は、ハニカムコア５のセル１２の他方側・図示例では下側の開口端面に、接着等により接合され、もって保護対象Ｂ側に向け配されている。
アッパスキン材６，ロワスキン材７は、いずれも１枚のプレート平板製よりなり、その材質については、上述したハニカムコア５の母材に準じる。
アッパスキン材６，ロワスキン材７については、以上のとおり。
【００１６】
《高強度ハニカム９，低強度ハニカム１０について》
次に、高強度ハニカム９，低強度ハニカム１０について、図１，図２を参照して、説明する。
本発明のハニカムパネル８は、ハニカムコア５が、高強度ハニカム９と低強度ハニカム１０とを、交互に積層した多段構造よりなる。
高強度ハニカム９は、低強度ハニカム１０に比し座屈強度が高く、低強度ハニカム１０は、高強度ハニカム９に比し座屈強度が低い。そこで負荷荷重Ａが、低強度ハニカム１０の座屈荷重に達すると、低強度ハニカム１０は、座屈Ｇするが（図２の(１)図，（３）図→図２の(２)図，（４）図を参照）、高強度ハニカム９は、座屈Ｇしない（図２の(１)図，（３）図を参照）。
すなわち、低強度ハニカム１０が、その座屈荷重を受けると座屈Ｇするのに対し、高強度ハニカム９は、その座屈強度より低い低強度ハニカム１０の座屈荷重では、座屈Ｇしない。なお本発明では、高強度ハニカム９が負荷荷重Ａにより座屈Ｇすることは、予定されていない。
【００１７】
このように、このハニカムパネル８のハニカムコア５は、その高強度ハニカム９の座屈強度と、低強度ハニカム１０の座屈強度とが、相違している。その相違手段については、次のとおり。
すなわち、高強度ハニカム９と低強度ハニカム１０とは、セル１２のサイズ，セル壁１１の肉厚，セル壁１１の材料，又はこれらの組み合わせ等の各構成に関し、そのいずれかが相違することにより、座屈強度が高低相違している。例えば次のとおり。
・セル１２のサイズに関しては、例えば、１／８インチ（約３．２ｍｍ）と３／８インチ（約９．５ｍｍ）とで、セル１２のサイズが相違することにより、座屈強度が高低相違する。
・セル壁１１の肉厚（箔厚）に関しては、例えば、２０μｍと３３μｍとで、セル壁１１の肉厚が相違することにより、座屈強度が高低相違する。
・セル壁１１の材料に関しては、例えば、金属箔とＦＲＰとで、セル壁１１の材料が相違することにより、座屈強度が高低相違する。
・これらの組合わせに関しては、例えば、セル壁１１の肉厚相違と材料相違との組合わせにより、座屈強度が高低相違する。
・なお、図１の図示例では、セル１２のサイズ相違により、座屈強度が相違せしめられている。
【００１８】
このハニカムパネル８のハニカムコア５は、アッパスキン材６とロワスキン材７間に、このような高強度ハニカム９のプレートと、低強度ハニカム１０のプレートとが、連続的に順次交互に積層された多段構造よりなる。
図１の例では、アッパスキン材６側からロワスキン材７側に向け、→上位の低強度ハニカム１０１，→上位の高強度ハニカム９１，→下位の低強度ハニカム１０２，→下位の高強度ハニカム９２の順に、それぞれのプレートが積層された多段構造よりなる。
これに対し、このような図示例の多段構造（４段構造）によらず、その他各種の多段構造も可能である。
・例えば、アッパスキン材６側からロワスキン材７側に向け、図示例のように低強度ハニカム１０１のプレートからではなく、高強度ハニカム９１のプレートから順に、積層した多段構造も可能である。
・例えば、図示例について、最下位の高強度ハニカム９２を設けない多段構造も可能である。
・例えば、高強度ハニカム９と低強度ハニカム１０の数を、図示例のように２プレートずつとせず、１プレートずつ、３プレートずつ，４プレートずつ等とした多段構造も可能である。つまり２段構造，６段構造，８段構造等も可能である。
・例えば、高強度ハニカム９と低強度ハニカム１０の数を、図示例のように同数とせず、一方をより多く用いた多段構造も可能である。つまり３段構造，５段構造，７段構造等も可能である。
・なお、積層された高強度ハニカム９と低強度ハニカム１０との間に、それぞれ極薄材を介装した多段構造も考えられる。
高強度ハニカム９，低強度ハニカム１０については、以上のとおり。
【００１９】
《低強度ハニカム１０の機能等について》
次に、低強度ハニカム１０の機能等について、図１，図２を参照して、説明する。
本発明のハニカムパネル８において、ハニカムコア５の低強度ハニカム１０、図示例では上位の低強度ハニカム１０１および下位の低強度ハニカム１０２は、次のように機能等する。
上位の低強度ハニカム１０１は、アッパスキン材６側から伝達された負荷荷重Ａが、その座屈荷重に達しない場合、若干弾性変形することもあるが、座屈Ｇはしない（図１の（２）図を参照）。
図１中、Ｓ（太破線表示）は、負荷荷重Ａが関与する荷重作用エリア，応力発生エリアを示す。
これに対し、上位の低強度ハニカム１０１は、アッパスキン材６側から伝達された負荷荷重Ａが、座屈荷重となって作用した場合、塑性変形して座屈Ｇする（図１の（３）図を参照）。
又、下位の低強度ハニカム１０２も、アッパスキン材６，（座屈Ｇした）上位の低強度ハニカム１０１，上位の高強度ハニカム９１等を介して伝達された負荷荷重Ａが、座屈荷重となって作用した場合、同様に、塑性変形して座屈Ｇする（図１の（４）図を参照）。
【００２０】
低強度ハニカム１０は、座屈Ｇした場合、負荷荷重Ａの分散化機能つまり受圧面積の拡大化機能を発揮し、負荷荷重Ａを分散する（図１の（３）図，（４）図を参照）。
座屈Ｇした低強度ハニカム１０１，１０２により、負荷荷重Ａは、分散化，分力化，分解化されて、それぞれ下位の高強度ハニカム９１，９２へと伝達される。図示例では、縦横方向つまりＸＹＺ方向に広がりつつ、高強度ハニカム９１，９２へとそれぞれ、負荷荷重Ａが伝達される。上面・受圧面側より、底面・伝達面側が拡大して、伝達される。
このように負荷荷重Ａは、低強度ハニカム１０１，１０２への狭いエリアの受圧面積，集中荷重から、高強度ハニカム９１，９２に対し、広いエリアの受圧面積，分布荷重となって伝達される。
【００２１】
このハニカムパネル８にあっては、このように荷重作用エリア，応力発生エリアＳが大きく広域化される（前述した図３の（２）図の従来例の、局部的な狭い荷重作用エリア，応力発生エリアＬと、比較対象）。
なお、図１の（２）図，（３）図，（４）図は、負荷荷重Ａの大きさ，程度毎のハニカムパネル８の負荷状態を示すが、（２）図，（３）図を、（４）図に至るステップを示すものとして、理解することも可能である。
又、低強度ハニカム１０１，１０２の座屈Ｇ（図１の（３）図，（４）図を参照）の態様については、例えば次のとおり。
・作用する負荷荷重Ａの中央部つまり集中荷重直下部エリアのセル壁１１は、全体的に座屈Ｇする（図２の（２）図中の中央部、および（４）図を参照）。
・これに対し、その近傍の周辺部エリアのセル壁１１は、これに引きずり込まれるように順次緩く座屈Ｇする（図２の（２）図中の左右部を参照）。
・その更に外側部エリアのセル壁１１は、座屈Ｇされず弾性変形するに止まっている（図２の（２）図中の左右外側部を参照）。
低強度ハニカム１０は、このような態様で座屈Ｇ等が進行し、表裏に圧縮力と引張力が作用して、せん断力も派生する。もって、座屈Ｇやせん断変形の広がりに基づき、負荷荷重Ａの分散化機能，受圧面積の拡大化機能を発揮する。
低強度ハニカム１０の機能等については、以上のとおり。
【００２２】
《作用等》
本発明のハニカムパネル８は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）このハニカムパネル８は、芯材のハニカムコア５の上下の開口端面について、上位にアッパスキン材６が、下位にロワスキン材７が、それぞれ接合されている。
ハニカムコア５は、高強度ハニカム９と低強度ハニカム１０とが、連続的に交互に積層された多段構造よりなる。
【００２３】
（２）このハニカムパネル８は、各種構造物の構造材，保護材，壁板材等として使用され、主として保護対象Ｂを保護するために用いられる。なお保護対象Ｂは、通常は対象物よりなるが、室内空間等の空間であっても可である。
【００２４】
（３）そして、無負荷状態（図１の（１）図を参照）から、荷重Ａが、衝撃荷重，集中荷重，圧縮荷重として、荷重作用方向Ｆに負荷された場合は、次のようになる。
すなわち、例えば台風その他の自然災害による外力や、投てき衝撃，その他の人為的行為による外力により、保護対象Ｂに何らかの負荷荷重Ａが加えられた場合は、次のようになる。
負荷荷重Ａは、まずアッパスキン材６から、ハニカムコア５の上位の低強度ハニカム１０１へと伝達され、それぞれ応力が発生する。
【００２５】
（４）伝達された負荷荷重Ａが、上位の低強度ハニカム１０１の座屈荷重に達しない場合、つまり負荷荷重Ａの値が小さい場合、低強度ハニカム１０１は、若干弾性変形することもあるが、座屈Ｇには至らない（図１の（２）図を参照）。
【００２６】
（５）これに対し、伝達された負荷荷重Ａが、座屈荷重となって作用した場合、つまり負荷荷重Ａの値が大きい場合、低強度ハニカム１０１は座屈Ｇする。
すなわち、上位の低強度ハニカム１０１は、アッパスキン材６から負荷荷重Ａが座屈荷重となって伝達された場合、圧縮応力が発生すると共に座屈Ｇする（図１の（３）図、特にその荷重作用エリア，応力発生エリアＳを参照）。
【００２７】
（６）座屈Ｇした低強度ハニカム１０１は、負荷荷重Ａの分散化機能、つまり受圧面積の拡大化機能を発揮する。
すなわち、その下側に位置する高強度ハニカム９１への伝達に際し、負荷荷重Ａつまり座屈荷重が分散され、受圧面積が拡大される。もって高強度ハニカム９１は、広域に負荷荷重Ａが分散されて伝達され、広域に応力が発生する（図１の（３）図、特にその荷重作用エリア，応力発生エリアＳを参照）。
又、低強度ハニカム１０１の座屈Ｇにより、更には座屈Ｇに至らない外側部の弾性変形の戻り等により、負荷荷重Ａは、エネルギーが吸収，緩衝，軽減されて、高強度ハニカム９１へと伝達される。
【００２８】
（７）さて、高強度ハニカム９１の下位の低強度ハニカム１０２は、高強度ハニカム９１から負荷荷重Ａが伝達されると共に、応力が発生する。
そして、伝達される負荷荷重Ａが、未だ値が大きく座屈荷重となって作用した場合は、圧縮応力が発生すると共に座屈Ｇする（図１の（４）図、特にその荷重作用エリア，応力発生エリアＳを参照）。
もって下位の低強度ハニカム１０２も、上述した上位の低強度ハニカム１０１に準じ、負荷荷重Ａの分散化機能，受圧面積の拡大化機能を発揮すると共に、負荷荷重Ａのエネルギーを更に吸収，緩衝，軽減する。
【００２９】
（８）さて、ハニカムパネル８に作用した負荷荷重Ａは、その値が大きい場合、上述した（６），（７）のように、低強度ハニカム１０１，１０２の座屈Ｇにより、図示例では前後左右へと広く分散される。
すなわち負荷荷重Ａは、受圧面積が全体的に拡大されると共に、そのエネルギーが吸収，緩衝，軽減される（図１の（４）図の荷重作用エリア，応力発生エリアＳを参照）。
負荷荷重Ａは、このようなステップを辿って、下位の高強度ハニカム９２そしてロワスキン材７へと伝達される。
【００３０】
（９）そこで本発明のハニカムパネル８にあっては、次のようになる。負荷荷重Ａはこのように、高強度ハニカム９２そしてロワスキン材７を介し下位の保護対象Ｂへと、分散されると共に軽減されて伝播される（図１の（４）図を参照）。
すなわち、外力として負荷された荷重Ａは、その値が大きい場合、ハニカムパネル８により、集中荷重が分布荷重化され、広く横へ横へと分散される（図１の（４）図中に図示の、本発明の荷重作用エリア，応力発生エリアＳと、図３の（２）図中に図示の、従来側の荷重作用エリア，応力発生エリアＬとを、比較対象）。
負荷荷重Ａは、分散されると共に軽減されて、保護対象Ｂに伝播される。このように、このハニカムパネル８では、高強度ハニカム９１，９２や低強度ハニカム１０１，１０２等が、全体的に負荷荷重Ａに関与して、これを分散，軽減する。
【００３１】
（１０）もって保護対象Ｂが、負荷荷重Ａにより、破損，損傷等することは、防止される。
本発明の作用等については、以上のとおり。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ    （負荷）荷重
Ｂ    保護対象
Ｃ    セル軸方向
Ｄ    展張方向
Ｅ    リボン方向
Ｆ    荷重作用方向
Ｇ    座屈
Ｓ    荷重作用エリア，応力発生エリア（本発明）
Ｌ    荷重作用エリア，応力発生エリア（従来例）
１    ハニカムコア（従来例）
２    アッパスキン材（従来例）
３    ロワスキン材（従来例）
４    ハニカムパネル（従来例）
５    ハニカムコア（本発明）
６    アッパスキン材（本発明）
７    ロワスキン材（本発明）
８    ハニカムパネル（本発明）
９    高強度ハニカム
９１  上位の高強度ハニカム
９２  下位の高強度ハニカム
１０    低強度ハニカム
１０１  上位の低強度ハニカム
１０２  下位の低強度ハニカム
１１    セル壁
１２    セル
【図１】
2020023079.tif 000003
【図２】
2020023079.tif 000004
【図３】
2020023079.tif 000005