(57)【要約】【課題】    切断物の切断時において、刃板面に貼り付く切断片の切離れを良くすること、且つ、刃板の強度を保持可能にする包丁を提供する。【解決手段】  刃板部（Ｍ）の一方の刃板面は刃部（１）から背部（３）の間に弧方向に曲げた曲面の弧状面部（４）を設け、尚且つ、刃部（１）と背部（３）との中間からやや背部（３）寄りの位置に、最も刃板肉の厚みが大きい肉厚部（６）を備えてあり、この肉厚部（６）から刃部（１）方向及び背部（３）方向へ次第に厚みを減らし薄くした曲面形状を備えている。また片方の刃板面の平面状部（５）は、刃部（１）から背部（３）の中間部が平面の形状を備えた包丁である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃板部の一方の側は、刃板面が、刃部近傍から背部へと弧の形に曲がった曲面を形成した弧状面部を設けてあり、尚且つ、前記刃板部の一方の側に在って、前記刃部近傍と前記背部との中間部のやや前記背部寄りに、刃板肉の厚みが最も大きい肉厚部を備えてあり、該肉厚部から前記刃部方向及び前記背部方向へ、刃板肉の厚みを順々に減らし薄くした形状を設けたことを特徴とする包丁。
【請求項２】
前記刃板部の片方の面に、前記刃部近傍と前記背部の間が平面形状の平面状部を設けたことを特徴とする請求項１記載の包丁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃板部の刃板面に、切断物切離し用の弧状を形成した包丁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切断物を切断する時、切断された切断片の刃板面への吸着作用を抑えるための穴あき包丁や凹部包丁はあるが、洗浄しにくく、衛生管理上問題があり、又、製作加工する技術を要した。
【０００３】
また、切断物の切断片が、穴あき方式の穴や凹部方式の凹以外の平面の位置では吸着作用が残り、刃板面からの切断片の切離れが十分でなく、いずれの方式もいま一歩の感があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のように、穴あき包丁は穴の縁に汚れが残り、凹部包丁は片隅に
汚れが残りやすい。また刃板強度の保持にも難点があった。このため穴あき形状や凹部形状とせず、刃板の一定強度の保持と洗浄しやすい弧の形の曲面とし、切断片の切離れ効果を良くする包丁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するために講じた本発明の手段は、次
のとおりである。
【０００６】
刃板部の両刃板面の一方側は、刃板面が、刃部近傍から背部へと弧の形に曲がった曲面を形成した弧状面部を設けてあり、尚且つ、前記刃板部の一方の側に在って、前記刃部近傍と前記背部との中間部のやや前記背部寄りの位置に刃板肉の厚みが最も大きい肉厚部を備えてあり、該肉厚部から前記刃部及び前記背部へ刃板肉の厚みを順々に減らし薄くした形状を設けたことを特徴とする包丁に係るものである。
【０００７】
また、前記刃板面の片面は前記刃部近傍と前記背部の間が平面形状の平面状部としたことを特徴とする請求項１記載の包丁に係るものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明における包丁の刃板面は曲面形状のため、加工が容易で且つ、量産も可能である。                                                                            
又、洗浄しやすいため衛生管理に難点がなく、しかも切断物の切断片と刃板面との間の密着面積が小さく十分な空隙ができ、切離れが良くなり、刃板の強度も劣化が少なく保持される包丁である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る包丁の実施の形態を示す概略図である。
【図２】本発明に係る包丁の実施の形態を示す刃板部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態について、図１、ないし図２を基にして、本発明を説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る、包丁の実施の形態を示す概略図である。
図２は、本発明に係る、包丁の実施の形態を示す刃板部の断面図である。
【００１２】
刃板部（Ｍ）は刃部（１）近傍から背部（３）の間が曲面形状の弧状面部（４）を形成している。
【００１３】
具体的に言えば一方の刃板面に於いて、弧の形に曲がった曲面の弧状面部（４）は刃縁（２）に沿った方向と直角な方向に単一の面として曲がった形状である。
【００１４】
又、刃部（１）と背部（３）との中間よりすこし背部（３）寄りがもっとも刃板肉の厚みが大きい肉厚部（６）を設けている。更に、この肉厚部（６）から、刃部（１）方向と背部（３）方向に順々に厚みを薄くしていった形状が弧状に曲がった曲面で形成されている。
【００１５】
図２に示すように刃板部（Ｍ）の一方の刃板面は刃部（１）から背部（３）間が平面形状の平面状部（５）を形成している。
【００１６】
又、この平面状部（５）は一面に限定されない。刃部（１）から背部（３）との中間部を境として、刃部（１）側と背部（３）側とに刃板面が二面に区分した平面（５）を形成してもかまわない。
【００１７】
刃板部（Ｍ）の刃板面は両面に弧の形に曲がった曲面の弧状面部（４）を設けてもよい。又、両面のうち、どちらかの片面を平面形状にしてもよい。更に肉厚部（６）と背部（３）の間は曲面状及び平面状でもかまわない。
又、肉厚部（６）から背部（３）へは、刃板部（Ｍ）の重さを軽くするために順々に刃板肉の厚みを薄くしてある。
【００１８】
弧状面部（４）は曲面を少々歪められて形成してもかまわない、また刃板部（Ｍ）の内方は、中空でもかまわない。
【００１９】
図２に示すように刃部（１）辺りは弧状面部（４）側と平面状部（５）側から刃先部（８）をＶ字形に鋭く研磨した形状を設け、又、背部（３）は弧状面部（４）
側の角（９ａ）と平面状部（５）側の角（９ａ）を丸くした形状を設けるのが望ましい。
【実施例】
【００２０】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２１】
弧状面部（４）の曲面形状は、円の半径が６０ｍｍ以下の弧状の曲面形状の場合、刃板肉の厚みが過大になり、むだな厚みを付加するために刃板部（Ｍ）は重くなる。
又、円の半径が２５０ｍｍ以上の曲面形状の場合は、刃板肉の厚さが薄くなり刃板の強度は弱くなり、更に刃板面と切断片との切離れもわるくなる。
したがって、弧状面部（４）の曲面形状は、半径６０ｍｍから２５０ｍｍ間の寸法の範囲内の半径で描いた弧状を形成するのが好適である。
【００２２】
切断物を切断する時、切断片は弧状面部（４）の曲面を擦れて外方向に反り返るため密着面積が小さく、刃板面と切断片との間には、空隙ができ切離れが良くなる。
又、刃板面の肉厚部（６）近辺は厚みが大きく、刃板の強度も保持される。
【００２３】
刃板部（Ｍ）は、ステンレス、セラミック等強靭で錆びにくい材料を用いて製作することが望ましい。
【００２４】
尚、本発明は上記実施の形態や実施例には限定されない。又、特許請求の範囲の記載において様々な変形が可能である。
【符号の説明】
【００２５】
Ｍ          刃板部
１          刃部
２          刃縁
３          背部
４          弧状面部
５          平面状部
６          肉厚部
７          柄
８          刃先部
９ａ９ｂ    背部の角
【図１】
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【図２】
2010167053.tif 000004