(57)【要約】      （修正有）【課題】壁際を研削する際に、研削ディスクの外周の一部をカバーから露出させるウインドウの開閉操作が容易であり、且つ使用回数を重ねてもその操作性や粉塵捕集性能に問題の生じにくい粉塵制御機能付電動研削機を提供する。【解決手段】研削ディスク４の外周の一部を露出させるためのウィンドウ６を、ヒンジ機構により開閉自在な状態でカバー８と連結し、ウインドウ６に、回動軸と同軸上に設けられた円筒部３３を含むゲートを突設し、円筒部３３の一部には、ウインドウ６が完全に閉じた状態の時に、カバー８上面と円筒部３３との間に、カバー８上面に対し平行な通路孔を形成する切欠面３６が設けられており、且つウインドウ６側に常時突出するようにピストンスプリング４５で付勢され、ウインドウ６上面と摺接するスライダー３９をカバー８上面に設置した上で、ウインドウ６を常時開く方向に付勢するねじりバネ４７を、ヒンジ機構の回動軸上に周設する。【選択図】図５
2020059113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーターにより回転駆動されるスピンドル（１）を有する電動工具、スピンドル（１）に取り付けられる研削ディスク（４）、研削ディスク（４）の研削面以外の全域を覆いつつ、一部に研削ディスク（４）の外周の一部を露出させるためのウィンドウ（６）が、ヒンジ機構（７）により開閉自在な状態で連結されたカバー（８）、から成る粉塵制御機能付電動研削機において、ヒンジ機構（７）の回動軸位置をカバー（８）上に設け、ウインドウ（６）に回動軸と同軸上に設けられた円筒部（３３）を含むゲート（３４）を突設し、円筒部（３３）の一部には、ウインドウ（６）が完全に閉じた状態の時に、カバー（８）上面と円筒部（３３）との間に、カバー（８）上面に対し平行な通路孔（３５）を形成する切欠面（３６）が設けられており、且つウインドウ（６）側に常時突出するように弾性体で付勢され、先端部が通路孔（３５）を通過してウインドウ（６）上面と摺接するスライダー（３９）を、カバー（８）上面に設置したことを特徴とする、上記粉塵制御機能付電動研削機。
【請求項２】
上記ウインドウ（６）を常時開く方向に付勢するねじりバネ（４７）を、ヒンジ機構（７）の回動軸上に周設したことを特徴とする、請求項１に記載の粉塵制御機能付電動研削機。
【請求項３】
上記ウインドウ（６）上面の一部に、スライダー（３９）との摺接範囲内で、カバー（８）内部に通じる通気孔（５０）を穿設したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の粉塵制御機能付電動研削機。
【請求項４】
上記スライダー（３９）の先端の一部を、カバー（８）上面と円筒部（３３）外周との隙間を通過可能な薄肉板（５２）で形成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の粉塵制御機能付電動研削機。
【請求項５】
上記カバー（８）側の合わせ面（３７）の一部に、上面付近から底面に抜ける長溝（５３）を設け、ウインドウ（６）側の合わせ面に、長溝（５３）と同位置に、長溝（５３）に収まる幅と長さ、および長溝（５３）の深さの２倍程度の厚さ、を有する軟質パッキン（５４）を着設したことを特徴とする、請求項１に記載の粉塵制御機能付電動研削機。
【請求項６】
上記スライダー（３９）上面の一部に、ウインドウ（６）側からカバー（８）に向かって高くなるスロープ（５５）を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の粉塵制御機能付電動研削機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コンクリートや石材の研削作業を行う際に発生する粉塵の飛散防止・捕集のために用いられる粉塵制御機能付電動研削機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  グラインダ等の電動工具に研削ディスクを装着してコンクリートや石材の研削作業を行う際、粉塵の発生は避けられないものであるが、この粉塵の捕集を行うべく、これまでに様々な方法が考案されている。
それらの多くは、研削ディスクを覆う椀型のカバーであって、カバーの一部に設けられた粉塵排出用ダクトに集塵機を接続し、その吸引力をもってカバー内部の粉塵を収集する類のものである。【０００３】  しかし上記構成による粉塵制御機能付電動研削機では、研削ディスクの全周がカバーで覆われているため、壁際まで研削することが出来ない。【０００４】  そこで特許文献１で示される実施例では、カバーの一部を別部品（サブカバー１１）とし、着脱自在な構成とすることにより、研削ディスクの外周の一部を露出させることができ、その状態において壁際研削を可能としている。【０００５】  一方本実施例では、サブカバーの取外し・再装着の際には、その都度ネジを着脱する必要があり、作業効率の面で課題を残すものである。【０００６】  そこで特許文献２で示される実施例では、上記同様カバーの一部を別部品（ｈａｔｃｈ３８）とし、差込方式で着脱可能な構成とすることで、ネジを着脱する等の手間なく、壁際研削を行う事が出来る。【０００７】  しかし本実施例では、ｈａｔｃｈが意図せず脱落しない様、カバーとのはめ合いは可能な限りがたつきを無くす必要があるため、差込口に僅かでも粉塵が付着すると、摩擦により着脱操作が困難になる可能性が高く、完全な解決策とはなり得ない。【０００８】  そこで特許文献３で示される実施例では、上記同様カバーの一部を別部品（ｈａｔｃｈ３４）とし、カバーの外周に沿って回動自在な構成とすることで、ｈａｔｃｈの開閉操作性の改善を図っているが、カバーとｈａｔｃｈが重なる箇所には粉塵が溜まり易く、結果として両部品間に生じる摩擦が高まり、やはりｈａｔｃｈの開閉操作が困難になる可能性がある。【０００９】  そこで特許文献４で示される実施例では、上記同様カバーの一部を別部品（ｓｈｒｏｕｄ  ｄｏｏｒ２０４）とし、ヒンジ機構を用いて回動自在に連結することにより、粉塵等による開閉操作性への悪影響を抑えている。【００１０】  しかし本実施例では、ｓｈｒｏｕｄ  ｄｏｏｒを開閉位置において仮固定する機構は持たせているものの、負荷が加われば容易に動いてしまうため、研削時にｓｈｒｏｕｄ  ｄｏｏｒが被削材の縁や表面の突起等に引っ掛かった際に、意図せず開いてしまうことになる。【００１１】  ｓｈｒｏｕｄ  ｄｏｏｒが開いた状態では、カバー内部における集塵機の吸引力が落ち込み、結果として粉塵を十分に捕集出来ないことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第４７１００３５号公報
【特許文献２】米国特許第８１３３０９４号明細書
【特許文献３】米国特許第８５２３６３７号明細書
【特許文献４】米国特許第９２８９８７９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】  上述した通り、現在考案されている粉塵制御機能付電動研削機は、壁際研削を行う際の作業効率に問題がある。
本発明の目的は、壁際を研削する際に、研削ディスクの外周の一部をカバーから露出させるウインドウの開閉操作が容易であり、且つ使用回数を重ねてもその操作性や粉塵捕集性能に問題の生じにくい粉塵制御機能付電動研削機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  本発明による粉塵制御機能付電動研削機は、研削ディスク４の外周の一部を露出させるためのウィンドウ６を、ヒンジ機構７により開閉自在な状態でカバー８と連結し、ヒンジ機構７の回動軸位置をカバー８上に設け、ウインドウ６に回動軸と同軸上に設けられた円筒部３３を含むゲート３４を突設し、円筒部３３の一部には、ウインドウ６が完全に閉じた状態の時に、カバー８上面と円筒部３３との間に、カバー８上面に対し平行な通路孔３５を形成する切欠面３６が設けられており、且つウインドウ６側に常時突出するようにピストンスプリング４５で付勢され、先端部が通路孔３５を通過してウインドウ６上面と摺接するスライダー３９をカバー８上面に設置した上で、ウインドウ６を常時開く方向に付勢するねじりバネ４７を、ヒンジ機構７の回動軸上に周設したことを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】  本発明による粉塵制御機能付電動研削機は、ウインドウ６上面を保持しているスライダー３９を、カバー８側に引くだけでウインドウ６が自動的に開き、ウインドウ６を手動で閉じればスライダー３９が自動的に元の位置に戻り、再びウインドウ６上面を保持するので、使用者は作業効率を落とすことなく、通常研削と壁際研削を容易に切り替えることが可能である。
またウインドウ６の開閉が、ヒンジ機構７を介して行われる回動方式であるので、使用回数を重ねて粉塵が付着した場合でも、円滑な動作を維持しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、全体構成を示す斜視図。
【図２】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、全体構造を示す斜視展開図。
【図３】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、ベースプレート１３の保持構造を示す側面一部断面図。
【図４】本発明粉による塵制御機能付電動研削機の、ウインドウ６が閉じた際の状況を示す側面一部断面図。
【図５】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、ウインドウ６が開いた際の状況を示す側面一部断面図。
【図６】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、ウインドウ６を閉じる過程の状況を示す側面一部断面図。
【図７】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、ウインドウ６が開いた状態の底面図。
【図８】本発明による粉塵制御機能付電動研削機で、壁際研削を行う際のイメージ図。
【図９】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、ウインドウ６の別実施例を示すイメージ図。
【図１０】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、ウインドウ６が開く瞬間の状況を示す側面一部断面図。
【図１１】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、スライダー３９の別実施例を示すイメージ図。
【図１２】本発明粉塵制御機能付電動研削機に、軟質パッキン５４を追加した別実施例を示すイメージ図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、基本的な実施形態の構造を説明する。
【００１８】  図１および図２に示す粉塵制御機能付電動研削機は、図示しないモーターにより回転駆動されるスピンドル１を有するグラインダ２、スピンドル１に設置されるフランジ３、フランジ３上に設置される研削ディスク４、研削ディスク４の研削面側からスピンドル１のおねじ部に対し締結されるロックナット５、研削ディスク４の研削面以外の全域を覆いつつ、一部に研削ディスク４の外周の一部を露出させるためのウィンドウ６が、ヒンジ機構７により開閉可能な状態で連結されたカバー８、で構成されている。
【００１９】  カバー８には内部から外部に通じる粉塵排出用ダクト９が突設されており、ここに集塵機１０を接続することにより、研削作業時、カバー８内部に発生した粉塵を、集塵機１０の吸引力で捕集する仕組みである。
【００２０】  また表面が荒い被削材上でも円滑な作業が出来る様、カバー８、ウインドウ６の底面には各々、第一チャンネルブラシ１１、第二チャンネルブラシ１２が装着されている。
【００２１】  グラインダ２とカバー８は、ベースプレート１３およびアダプタ１４を介して接続されている。
【００２２】  ベースプレート１３には４か所のピラー１５が突設されており、ピラー１５を、カバー８に設けられた４か所の保持穴１６に通し、ピラー１５外周と保持穴１６内周との間にホールドスプリング１７を入れた状態で、ピラー１５の上端面に対し保持ワッシャ１８をネジで固定することで、ベースプレート１３がカバー８内部の上面に、ホールドスプリング１７の作用により常時押圧保持されている。
【００２３】  この時研削面方向へ負荷を加えれば、図３に示す保持ワッシャ１８とピラー１５の上端面の間にあるスペース１９の範囲で、ベースプレート１３を動かすことが出来る。
【００２４】  アダプタ１４は、共にＣ字形の形状を有する第一フック２０、第二フック２１の一端を回動自在な状態で枢結した構造体であり、第一フック２０に設けられた連結用メネジ穴２２に対し、ベースプレート１３に貫設されたガイド穴２３を通して連結用ボルト２４を締結することにより、ベースプレート１３に固定されている。
【００２５】  この状態においてグラインダ２のスピンドル１を軸支しているギヤケース２５の外周部を、第一フック２０、第二フック２１で挟持し、第一フック２０の解放側端部に設けられたボルト穴２６から、第二フック２１の解放側端部に設けられた保持用メネジ穴２７に対し、保持用ボルト２８を締結することにより、グラインダ２とカバー８が接続されることになる。
【００２６】  ヒンジ機構７は、カバー８上面に設置された軸受部２９、ウインドウ６上面に突設された、軸受部２９を挟持する軸受アーム３０、軸受部２９と軸受アーム３０を貫通するシャフト３１、シャフト３１の両端に抜け止めとして装着された止め輪３２、で構成されている。
【００２７】  なおヒンジ機構７は、カバー８正面から見て、左右均等に２か所に設置されている。
【００２８】  ウインドウ６には、シャフト３１の回動軸と同軸上に設けられた円筒部３３を含むゲート３４が、二か所のヒンジ機構７の中央に突設されており、円筒部３３の一部には、図４に示す通り、ウインドウ６が完全に閉じた状態の時に、カバー８上面と円筒部３３との間に、カバー８上面に対して平行な通路孔３５を形成する切欠面３６が設けられている。
【００２９】  カバー８上面には、カバー８とウインドウ６の合わせ面３７に対し直交方向に凹設された二か所のガイド溝３８が設けられており、その上にはスライダー３９が設置されている。
スライダー３９には、上方からプレート４０が、カバー８上面に設けられた台座４１にネジで固定されている。このとき台座４１の上面はスライダー３９の上面よりも僅かに高くなっているため、スライダー３９は可動状態にある。
【００３０】  スライダー３９の底面にはレール４２が２か所突設されており、ガイド溝３８と嵌合している。これによりスライダー３９は、レール４２の両端面がガイド溝３８内の両端面に各々当接する範囲内において、合わせ面３７に対し直交方向に、直線運動可能な状態で保持されている。
【００３１】  スライダー３９上面には、操作用のツマミ４３が突設されており、プレート４０はスライダー３９の直線運動範囲内においてツマミ４３と接触しない様、Ｃの字形の形状となっている。
【００３２】  カバー８上面には、二か所のガイド溝３８の間に、ポケット４４が、合わせ面３７に対し直交方向に凹設されている。
ポケット４４内にはピストンスプリング４５が収納されており、一方の端面がスライダー３９底面に突設されたステー４６に対し、カバー８側からウインドウ６側に向かって付勢する構成となっている。
【００３３】  従いウインドウ６を完全に閉じた状態では、スライダー３９が、ピストンスプリング４５の作用によりウインドウ６側へ移動し、やがてスライダー３９先端部が通路孔３５を通過し、ウインドウ６上面を摺動しながら、可動範囲一杯まで移動する。
【００３４】  この時ウインドウ６は、スライダー３９の作用によりカバー８側へ拘持され、開けない状態になる。
【００３５】  一方、ヒンジ機構７のシャフト３１上には、ウインドウ６を常時開く方向に付勢する、ねじりバネ４７が周設されている。
【００３６】  従い、スライダー３９を、ツマミ４３を掴んでカバー８側に引くと、図５に示す通り、スライダー３９先端部が通路孔３５を抜けた瞬間、ウインドウ６がねじりバネ４７の作用により自動的に開くことになる。
【００３７】  なおウインドウ６は、約１８０度回動した際に、カバー８上面に突設された第一ストッパ４８が、ウインドウ６上面に突設された第二ストッパ４９に当接し、係止する。
【００３８】  この状態においてツマミ４３を離すと、スライダー３９は再び、ピストンスプリング４５の作用によりウインドウ６側へ移動しようとするが、このとき円筒部３３の切欠面３６も約１８０度回転しているため、通路孔３５は無く、スライダー３９先端部は円筒部３３の外周面と接触して係止することになる。
【００３９】  ここで再びウインドウ６を手動で閉じていくと、ウインドウ６が完全に閉じるまでは、図６に示す通り、円筒部３３がスライダー３９先端部と摺動しながら、引き続きスライダー３９の移動を抑止する。すなわちこの間、スライダー３９先端部は合わせ面３７を超えてウインドウ６側に突出することが無いので、ウインドウ６を閉じようとする際の障害とはなり得ない。
【００４０】  やがてウインドウ６が完全に閉じると再び通路孔３５が形成され、その瞬間、スライダー３９はピストンスプリング４５の作用によりウインドウ６側へ移動し、再び図４の状態に戻り、ウインドウ６を拘持することになる。
【００４１】  上述した構成による粉塵制御機能付電動研削機において、つまり使用者は作業効率を落とすことなく、ウインドウ６を完全に閉じて行う通常研削と、ウインドウ６を開けて行う壁際研削とを、容易に切り替えることが可能になる。
【００４２】  ウインドウ６を開けた状態においては、図７に示す様に、合わせ面３７が、研削ディスク４の外周円に接する位置に設定されているため、図８に示す様に、カバー８の開口面を壁に当接させ、壁に沿って摺動させれば、壁際まで研削が可能である。
【００４３】  なおヒンジ機構７の回転軸はカバー８側にあるため、図５に示す様に、ウインドウ６は合わせ面３７よりもカバー８側に移動し、壁に接触することはないので、カバー８の開口面はウインドウ６の影響を受けず、確実に壁に密着させることが出来る。すなわち、壁際研削時においてもカバー８内部の吸引圧力が大幅に落ちることはなく、粉塵は通常研削時同様、ほぼ全て集塵機１０に捕集される。
【００４４】  次に本発明による別の実施形態を説明する。
【００４５】  上述した構成による粉塵制御機能付電動研削機においては、集塵機１０の吸引力が極めて強力であった場合、スライダー３９を引いても、ウインドウ６をカバー８側に吸着させようとする力が、ねじりバネ４７の付勢力に勝り、ウインドウ６が開かない可能性がある。
【００４６】  そこで図９に示す実施形態では、ウインドウ６上面の一部に、内部に通じる通気孔５０を穿設し、スライダー３９を引いた際にはこの通気孔５０が露出して、ウインドウ６をカバー８側に吸着させようとする力を弱め、ウインドウ６を開きやすくしている。
【００４７】  本実施形態においてウインドウ６を閉じた際には、スライダー３９が再び通気孔５０を塞ぐ位置に復帰するため、研削時の集塵性能に悪影響を与えることはない。
【００４８】  また上述した構成による粉塵制御機能付電動研削機においては、ウインドウ６を開くためにスライダー３９を引いた際、図１０に示す様に、スライダー３９先端部が合わせ面３７を超え、カバー８側に移動した瞬間、ウインドウ６がねじりバネ４７の作用によって開き始め、切欠面３６のエッジ５１が、スライダー３９上面を圧迫し、結果としてスライダー３９の円滑な動作に影響を及ぼす可能性がある。
【００４９】  そこで図１１に示す実施形態では、スライダー３９先端の一部を、カバー８上面と円筒部３３外周との隙間を通過可能な薄肉板５２で形成している。
薄肉板５２上面とスライダー３９上面は、スライダー３９先端が合わせ面３７と一致した時の、円筒部３３と同心の円筒面でつながれている。
【００５０】  本実施形態においてスライダー３９を引いた時、スライダー３９先端部が合わせ面３７を超え、カバー８側に移動した時には、円筒部３３が回動可能な状態となるので、上述した様にエッジ５１がスライダー３９を圧迫することはほとんどなく、スライダー３９の操作を容易なものにする。
【００５１】  なお本実施例においては、上述の通り、スライダー３９上面と薄肉板５２上面の間は円筒面でつないでいるが、上記同様の機能を果たすのであれば、ここを単純な段差形状で形成しても構わない。
【００５２】  また上述した構成による粉塵制御機能付電動研削機において、実際にはスライダー３９の可動性を確保するため、スライダー３９底面とウインドウ６上面との間には僅かな隙間を設ける必要があり、その結果、ウインドウ６を閉めた状態であっても、カバー８とウインドウ６の合わせ面３７に僅かな隙間が生じることになる。
【００５３】  そこで図１２に示す実施形態では、カバー８側の合わせ面３７の一部に、カバー８の上面付近から底面に抜ける長溝５３を設け、ウインドウ６側の合わせ面３７には、長溝５３と同位置に、長溝５３に収まる幅と長さ、および長溝５３の深さの２倍程度の厚さ、を有する軟質パッキン５４を着設してある。
【００５４】  本実施形態においては、ウインドウ６を閉じた際に僅かに生じるカバー８との隙間が、軟質パッキン５４によって埋められるので、カバー８内部の密封度が高まり、集塵機１０による粉塵捕集性能をより向上させることが出来る。
【００５５】  また軟質パッキン５４の厚みは、ウインドウ６を開けた際に、合わせ面３７よりもカバー８側に収まる程度に設定されているため、前述した壁際研削の際に、壁と擦れ合って軟質パッキン５４が剥がれることはない。
【００５６】  更に図１３に示す実施形態では、スライダー３９上面の一部に、ウインドウ６側からカバー８に向かって高くなるスロープ５５を設けている。
【００５７】  本実施形態においては、ウインドウ６を手動で閉じた時、スライダー３９がピストンスプリング４５の付勢力によりウインドウ６側に向かって移動していく際に、スロープ５５がゲート３４の切欠面３６のエッジと係合して停止することになる。
この時ウインドウ６は、スロープ５５とゲート３４が係合状態にあるため、手を離しても開く事は無い。すなわち、カバー８との合わせ面３７に生じる隙間を最小限に抑えることができるため、カバー８内部の密封度が高まり、集塵機１０による粉塵捕集性能をより向上させることが出来る。
【符号の説明】
【００５８】１  スピンドル
２  グラインダ
３  フランジ
４  研削ディスク
５  ロックナット
６  ウインドウ
７  ヒンジ機構
８  カバー
９  粉塵排出用ダクト
１０  集塵機
１１  第一チャンネルブラシ
１２  第二チャンネルブラシ
１３  ベースプレート
１４  アダプタ
１５  ピラー
１６  保持穴
１７  ホールドスプリング
１８  保持ワッシャ
１９  スペース
２０  第一フック
２１  第二フック
２２  連結用メネジ穴
２３  ガイド穴
２４  連結用ボルト
２５  ギヤケース
２６  ボルト穴
２７  保持用メネジ穴
２８  保持用ボルト
２９  軸受部
３０  軸受アーム
３１  シャフト
３２  止め輪
３３  円筒部
３４  ゲート
３５  通路孔
３６  切欠面
３７  合わせ面
３８  ガイド溝
３９  スライダー
４０  プレート
４１  台座
４２  レール
４３  ツマミ
４４  ポケット
４５  ピストンスプリング
４６  ステー
４７  ねじりバネ
４８  第一ストッパ
４９  第二ストッパ
５０  通気孔
５１  エッジ
５２  薄肉板
５３  長溝
５４  軟質パッキン
５５  スロープ
【図１】
2020059113.tif 000003
【図２】
2020059113.tif 000004
【図３】
2020059113.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020059113.tif 000009
【図８】
2020059113.tif 000010
【図９】
2020059113.tif 000011
【図１０】
2020059113.tif 000012
【図１１】
2020059113.tif 000013
【図１２】
2020059113.tif 000014
【図１３】
2020059113.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月26日(2018.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
【図１】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、全体構成を示す斜視図。
【図２】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、全体構造を示す斜視展開図。
【図３】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、ベースプレート１３の保持構造を示す側面一部断面図。
【図４】本発明粉による塵制御機能付電動研削機の、ウインドウ６が閉じた際の状況を示す側面一部断面図。
【図５】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、ウインドウ６が開いた際の状況を示す側面一部断面図。
【図６】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、ウインドウ６を閉じる過程の状況を示す側面一部断面図。
【図７】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、ウインドウ６が開いた状態の底面図。
【図８】本発明による粉塵制御機能付電動研削機で、壁際研削を行う際のイメージ図。
【図９】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、ウインドウ６の別実施例を示すイメージ図。
【図１０】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、ウインドウ６が開く瞬間の状況を示す側面一部断面図。
【図１１】本発明による粉塵制御機能付電動研削機の、スライダー３９の別実施例を示すイメージ図。
【図１２】本発明粉塵制御機能付電動研削機に、軟質パッキン５４を追加した別実施例を示すイメージ図。
【図１３】本発明粉塵制御機能付電動研削機のスライダー３９に、スロープ５５を追加した別実施例を示すイメージ図。