(57)【要約】【課題】ファンローラを増設することなく、ローラの温度の上昇を抑制すること。【解決手段】ローラ１３０は、印刷が施されるウェブＷに定着されるインキが導かれるローラであって、筒状に形成されると共に中心軸を回転軸として回転する金属筒部材１３１と、前記金属筒部材１３１の内部と前記金属筒部材１３１の外部とを連通する通気孔とを備える。通気孔は、例えば、金属筒部材１３１の端部に取り付けられる第２端部部材１５０の通気孔１５１や、金属筒部材１３１の側部に形成される側部孔１７２である。これにより、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の内部に金属筒部材１３１の外部の空気が導かれ、また、金属筒部材１３１の内部の空気が金属筒部材１３１の外部に排出される。【選択図】図３
2010167748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷が施される被記録媒体に定着されるインキが導かれるローラであって、
筒状に形成されると共に中心軸を回転軸として回転する筒部材と、
前記筒部材の内部と前記筒部材の外部とを連通する通気孔と、
を備えることを特徴とする印刷機のローラ。
【請求項２】
前記筒部材の前記回転軸方向の端部に設けられて、前記筒部材の内部の空間を覆う端部部材を備え、
前記通気孔は、
前記端部部材に形成されて前記回転軸方向に前記端部部材を貫通する端部孔を含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷機のローラ。
【請求項３】
前記通気孔を介して前記筒部材の外部の空気を前記筒部材の内部に導く吸気手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の印刷機のローラ。
【請求項４】
前記回転軸に沿って設けられて、前記筒部材を回転できるように支持するシャフト部材を含み、
前記吸気手段は、
前記シャフト部材に設けられて、前記通気孔を介して前記筒部材の内部に前記筒部材の外部の空気を導くことを特徴とする請求項３に記載の印刷機のローラ。
【請求項５】
前記吸気手段は、
前記筒部材の内部に設けられることを特徴とする請求項４に記載の印刷機のローラ。
【請求項６】
前記吸気手段は、
前記筒部材の外部に設けられることを特徴とする請求項４に記載の印刷機のローラ。
【請求項７】
前記吸気手段は、
前記端部部材に設けられることを特徴とする請求項４に記載の印刷機のローラ。
【請求項８】
前記通気孔を介して前記筒部材の内部の空気を前記筒部材の外部に排出する排気手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷機のローラ。
【請求項９】
前記排気手段は、
前記端部部材に設けられることを特徴とする請求項８に記載の印刷機のローラ。
【請求項１０】
前記通気孔は、
前記筒部材の側部に形成されて、前記筒部材の内部と前記筒部材の外部とを連通する側部孔を含むことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の印刷機のローラ。
【請求項１１】
前記排気手段は羽根部材であって、
前記側部孔が形成される部分の前記筒部材の内周面に、前記筒部材の径方向内側に向かって突出して形成されることを特徴とする請求項１０に記載の印刷機のローラ。
【請求項１２】
前記筒部材の内周面は、前記回転軸に対して斜めに形成される斜面部を含むことを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の印刷機のローラ。
【請求項１３】
前記筒部材の内部と前記筒部材の外部とを連通し、前記筒部材の内部に侵入した液体を前記筒部材の外部に排出するドレン孔を備えることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の印刷機のローラ。
【請求項１４】
印刷が施される被記録媒体を供給する供給部と、
前記被記録媒体に定着されるインキが導かれるローラを含むと共に、前記供給部から供給された前記被記録媒体に印刷を施す印刷部と、
を備え、
前記ローラは、
筒状に形成されると共に中心軸を回転軸として回転する筒部材と、
前記筒部材の内部と前記筒部材の外部とを連通する通気孔と、
を備えることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機のローラ及び印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機は、複数のローラを含んで構成される印刷部に被記録媒体が供給されることで、被記録媒体に印刷を施す。このような印刷機では、ローラが互いに接触して回転するため、接触し合うローラ間に摩擦熱が生じる。この摩擦熱によってローラの温度が上昇する。また、ローラの回転軸と軸受との間に生じる摩擦熱によっても、ローラの温度が上昇する。
【０００３】
このような、ローラの温度の上昇を抑制する技術として、例えば、特許文献１には、インキローラに近接した位置からインキローラにエアを吹き付けるファンローラを増設する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６８２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されている技術では、印刷部を構成するローラに、新たにエアを吹きつけるローラであるファンローラが増設される必要がある。これにより、特許文献１に開示されている技術は、ファンローラを回転できるように支持する軸受が増設される必要があったり、ファンローラに回転力を伝える機構が増設される必要があったりする。よって、特許文献１に開示されている技術は、構成が複雑になったり、大型化したりするおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ファンローラを増設することなく、ローラの温度の上昇を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機のローラは、印刷が施される被記録媒体に定着されるインキが導かれるローラであって、筒状に形成されると共に中心軸を回転軸として回転する筒部材と、前記筒部材の内部と前記筒部材の外部とを連通する通気孔と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
ローラは、筒部材の内部と筒部材の外部とを連通する通気孔が形成されるため、筒部材の内部の空気が換気される。つまり、ローラは、筒部材の内部に筒部材の外部の空気が通気孔を介して導かれる。ここで、筒部材の外部の空気は、筒部材の内部の空気よりも温度が低い。よって、ローラは、自身であるローラの温度の上昇を抑制できる。
【０００９】
また、ローラは、筒部材の内部の空気であって、筒部材の外部の空気よりも温度が高い空気が、通気孔を介して筒部材の外部に排出される。よって、ローラは、自身であるローラの温度の上昇を抑制できる。
【００１０】
本発明の好ましい態様としては、前記筒部材の前記回転軸方向の端部に設けられて、前記筒部材の内部の空間を覆う端部部材を備え、前記通気孔は、前記端部部材に形成されて前記回転軸方向に前記端部部材を貫通する端部孔を含むことが望ましい。
【００１１】
上記構成により、ローラは、端部孔を介して筒部材の内部を換気できる。よって、ローラは、自身であるローラの温度の上昇を抑制できる。
【００１２】
本発明の好ましい態様としては、前記通気孔を介して前記筒部材の外部の空気を前記筒部材の内部に導く吸気手段を備えることが望ましい。
【００１３】
上記構成により、ローラは、吸気手段を備えない場合よりも、筒部材の内部に通気孔を介してより好適に筒部材の外部の空気を導入できる。よって、ローラは、自身であるローラの温度の上昇をより好適に抑制できる。
【００１４】
本発明の好ましい態様としては、前記回転軸に沿って設けられて、前記筒部材を回転できるように支持するシャフト部材を含み、前記吸気手段は、前記シャフト部材に設けられて、前記通気孔を介して前記筒部材の内部に前記筒部材の外部の空気を導くことが望ましい。
【００１５】
上記構成により、ローラは、前記シャフト部材に設けられる吸気手段が筒部材の内部に筒部材の外部の空気を導く。よって、ローラは、吸気手段を備えない場合よりも、筒部材の内部に通気孔を介してより好適に筒部材の外部の空気を導入できる。よって、ローラは、自身であるローラの温度の上昇をより好適に抑制できる。
【００１６】
本発明の好ましい態様としては、前記吸気手段は、前記筒部材の内部に設けられることが望ましい。
【００１７】
上記構成により、ローラは、吸気手段が筒部材の内部に設けられる方が、筒部材の外部に設けられる場合よりも、シャフト部材の回転軸方向の長さが短く形成される。これは、吸気手段が筒部材の外部に設けられる場合、吸気手段を筒部材の外部に取り付けるための取り付け代が、筒部材の外部に必要になるためである。
【００１８】
本発明の好ましい態様としては、前記吸気手段は、前記筒部材の外部に設けられることが望ましい。
【００１９】
上記構成により、ローラは、筒部材の外部から筒部材の内部へと、筒部材の外部の空気を押し込むことができる。よって、ローラは、筒部材の内部に導入できる筒部材の外部の空気の流量が増加する。これにより、ローラは、より好適にローラの温度の上昇を抑制できる。
【００２０】
本発明の好ましい態様としては、前記吸気手段は、前記端部部材に設けられることが望ましい。
【００２１】
上記構成により、ローラは、前記端部部材が、筒部材の外部から筒部材の内部へと、空気を導入できる。これにより、ローラは、構成されるために必要な部品点数が低減されつつ、ローラの温度の上昇を抑制できる。
【００２２】
本発明の好ましい態様としては、前記通気孔を介して前記筒部材の内部の空気を前記筒部材の外部に排出する排気手段を備えることが望ましい。
【００２３】
上記構成により、ローラは、排気手段を備えない場合よりも、通気孔を介して筒部材の内部に空気をより好適に筒部材の外部に排出できる。よって、ローラは、自身であるローラの温度の上昇をより好適に抑制できる。
【００２４】
本発明の好ましい態様としては、前記排気手段は、前記端部部材に設けられることが望ましい。
【００２５】
上記構成により、ローラは、前記端部部材が、筒部材の内部の空気を筒部材の外部へと排出できる。これにより、ローラは、構成されるために必要な部品点数が低減されつつ、ローラの温度の上昇を抑制できる。
【００２６】
本発明の好ましい態様としては、前記通気孔は、前記筒部材の側部に形成されて、前記筒部材の内部と前記筒部材の外部とを連通する側部孔を含むことが望ましい。
【００２７】
上記構成により、ローラは、側部孔を介して筒部材の内部を換気できる。よって、ローラは、自身であるローラの温度の上昇を抑制できる。
【００２８】
本発明の好ましい態様としては、前記排気手段は羽根部材であって、前記側部孔が形成される部分の前記筒部材の内周面に、前記筒部材の径方向内側に向かって突出して形成されることが望ましい。
【００２９】
この場合の排気手段は、例えば、シロッコファンの羽根である。ローラは、シロッコファンの羽根によって、筒部材の内部の空気が、筒部材の外部へと排出される。これにより、ローラは、ローラの温度の上昇をより好適に抑制できる。
【００３０】
本発明の好ましい態様としては、前記筒部材の内周面は、前記回転軸に対して斜めに形成される斜面部を含んで構成されることが望ましい。
【００３１】
上記構成により、ローラは、筒部材の内部に導かれた液体が斜面部に沿って流れる。これにより、ローラは、筒部材の内部に導かれた液体の排出を促進できる。
【００３２】
本発明の好ましい態様としては、前記筒部材の内部と前記筒部材の外部とを連通し、前記筒部材の内部に侵入した液体を前記筒部材の外部に排出するドレン孔を備えることが望ましい。
【００３３】
上記構成により、ローラは、筒部材の内部に導かれた液体が前記ドレン孔を介して筒部材の外部に排出される。これにより、ローラは、筒部材の内部に導かれた液体の排出を促進できる。
【００３４】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る印刷機は、印刷が施される被記録媒体を供給する供給部と、前記被記録媒体に定着されるインキが導かれるローラを含んで構成されると共に、前記供給部から供給された前記被記録媒体に印刷を施す印刷部と、を備え、前記ローラは、筒状に形成されると共に中心軸を回転軸として回転する筒部材と、前記筒部材の内部と前記筒部材の外部とを連通する通気孔と、を備えることを特徴とする。
【００３５】
印刷機は、筒部材の内部と筒部材の外部とを連通する通気孔が形成されるため、筒部材の内部の空気が換気される。つまり、印刷機は、筒部材の内部に筒部材の外部の空気が通気孔を介して導かれる。ここで、筒部材の外部の空気は、筒部材の内部の空気よりも温度が低い。よって、印刷機は、ローラの温度の上昇を抑制できる。
【００３６】
また、印刷機は、筒部材の内部の空気であって、筒部材の外部の空気よりも温度が高い空気が、通気孔を介して筒部材の外部に排出される。よって、印刷機は、ローラの温度の上昇を抑制できる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明は、ファンローラを増設することなく、ローラの温度の上昇を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、オフセット輪転印刷機を表す構成図である。
【図２】図２は、印刷ユニットを示す構成図である。
【図３】図３は、ローラの回転軸を含む面でローラを切って示す断面図である。
【図４】図４は、第２端部部材を回転軸方向に投影して示す投影図である。
【図５】図５は、シロッコファンを回転軸方向に投影して示す投影図である。
【図６】図６は、変形例１のローラの回転軸を含む面でローラを切って示す断面図である。
【図７】図７は、変形例２のローラの回転軸を含む面でローラを切って示す断面図である。
【図８】図８は、変形例３のローラの回転軸を含む面でローラを切って示す断面図である。
【図９】図９は、変形例４の第２端部部材を回転軸方向に投影して示す投影図である。
【図１０】図１０は、ローラの回転軸を含む面でローラを切って示す断面図である。
【図１１】図１１は、変形例５のローラの回転軸を含む面でローラを切って示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に、本発明に係る印刷機のローラ及び印刷機の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００４０】
（実施形態１）
図１は、オフセット輪転印刷機を表す構成図である。本実施形態の印刷機９００は、例えば、オフセット輪転印刷機である。但し、印刷機９００は、被記録媒体に定着されるインキが導かれるローラを含んで構成される印刷機であれば、オフセット輪転印刷機に限定されない。印刷機９００は、例えば、枚葉印刷機であってもよい。
【００４１】
印刷機９００は、図１に示すように、給紙部９１０と、インフィード部９２０と、印刷部１００と、乾燥部９４０と、冷却部９５０と、ウェブパス部９６０と、折り部９７０と、排紙部９８０とを含んで構成される。
【００４２】
給紙部９１０は、被記録媒体としてのウェブＷがロール状に巻き取られている巻取体が取り付けられる。給紙部９１０は、巻取体を回転できるように支持する。給紙部９１０は、巻取体からウェブＷが引き出されて、ウェブＷをインフィード部９２０に供給する。インフィード部９２０は、給紙部９１０のウェブＷを印刷部１００に供給する。
【００４３】
印刷部１００は、例えば、４つの印刷ユニット１０１を含んで構成される。各印刷ユニット１０１は、それぞれが異なる色でウェブＷに印刷を施す。具体的には、印刷ユニット１０１は、藍（Ｃｙａｎ）をウェブＷに印刷する印刷ユニットと、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）をウェブＷに印刷する印刷ユニットと、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）をウェブＷに印刷する印刷ユニットと、墨（Ｂｌａｃｋ）をウェブＷに印刷する印刷ユニットとがウェブＷ走行方向に沿って並設されて構成される。
【００４４】
乾燥部９４０は、印刷部１００により印刷が施されたウェブＷ上のインキを乾燥させる。冷却部９５０は、乾燥部９４０での乾燥後のウェブＷを適当な温度まで冷却する。ウェブパス部９６０は、乾燥されて冷却されたウェブＷを搬送する。折り部９７０は、ウェブＷを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折丁を形成する。排紙部９８０は、折り畳まれた折丁を機外へ搬出する。
【００４５】
給紙部９１０に支持される巻取体から引き出されたウェブＷは、インフィード部９２０により印刷部１００に供給される。次に、ウェブＷは、印刷部１００で各印刷ユニット１０１により印刷が施される。印刷が施されたウェブＷは、乾燥部９４０でインキが乾燥され、冷却部９５０で冷却される。
【００４６】
次に、冷却部９５０で冷却されたウェブＷは、ウェブパス部９６０によって折り部９７０に供給される。次に、ウェブＷは、折り部９７０によって折り畳まれる。次に、折り部９７０によって折り畳まれたウェブＷは、折丁として排紙部９８０によって搬出される。
【００４７】
以上が、印刷機９００全体の基本的な構成である。次に、印刷部１００の各印刷ユニット１０１の構成を説明する。なお、各印刷ユニットの構成は、それぞれ同様の構成である。
【００４８】
図２は、印刷ユニットを示す構成図である。印刷ユニット１０１は、図２に示すようにインキ壷１１０と、複数のローラを含んで構成されるローラ群１２０とを含んで構成される。インキ壷１１０は、印刷ユニット１０１がウェブＷに印刷を施す色のインキを溜める容器である。
【００４９】
ローラ群１２０は、例えば、インキ壷１１０からウェブＷに向かって順に、インキ元ローラ１２１と、受渡ローラ１２２と、練ローラ１２３と、往復ローラ１２４と、インキ着ローラ１２５と、版胴１２６と、ブランケット胴１２７とが並んで配置される。ローラ群１２０は、それぞれがウェブＷと平行な軸であって、ウェブＷの走行方向と直交する回転軸ＲＬを軸に回転できるように印刷ユニット１０１のフレームに支持される。
【００５０】
インキ元ローラ１２１は、インキ壷１１０内のインキに接触して設けられる。インキ元ローラ１２１は、回転することによってインキ壷１１０からインキ壷１１０内のインキを練り出す。インキ元ローラ１２１は、例えば、表面が金属により形成される金属ローラである。
【００５１】
受渡ローラ１２２は、側部がインキ元ローラ１２１の側部と、練ローラ１２３の側部とに接触する。受渡ローラ１２２は、例えば、表面が金属により形成される金属ローラである。練ローラ１２３は、受渡ローラ１２２から受け渡されたインキを練るローラである。練ローラ１２３は、表面がゴムにより形成されるゴムローラである。
【００５２】
往復ローラ１２４は、側部が練ローラ１２３の側部と、インキ着ローラ１２５の側部とに接触する。往復ローラ１２４は、回転軸ＲＬ方向に移動して練ローラ１２３により練られたインキを回転軸ＲＬ方向に広げると共に、インキをインキ着ローラ１２５に受け渡す。往復ローラ１２４は、表面が金属により形成される金属ローラである。
【００５３】
インキ着ローラ１２５は、版胴１２６の側部に装着される刷版にインキを供給するローラである。インキ着ローラ１２５は、表面がゴムにより形成さる。版胴１２６は、側部に刷版が装着される。版胴１２６は、側部に装着された刷版が、インキ着ローラ１２５の側部と、ブランケット胴１２７の側部とに接触する。
【００５４】
版胴１２６は、表面が金属により形成される金属ローラである。ブランケット胴１２７は、ゴム製のブランケットが巻き付けられるゴムローラである。ブランケット胴１２７は、側部のブランケット部分がウェブＷに接触する。
【００５５】
インキ壷１１０内のインキは、インキ元ローラ１２１によって受渡ローラ１２２に受け渡される。次に、インキは、受渡ローラ１２２から練ローラ１２３によって練られると共に、往復ローラ１２４に受け渡される。次に、インキは、往復ローラ１２４によって回転軸ＲＬ方向に広げられると共に、インキ着ローラ１２５に受け渡される。
【００５６】
次に、インキは、インキ着ローラ１２５から版胴１２６に装着される刷版の画線部に受け渡される。次に、インキは、版胴１２６に装着される刷版からブランケット胴１２７に転写される。次に、インキは、ブランケット胴１２７からウェブＷに転写される。このようにして、ウェブＷは、印刷ユニット１０１によって印刷が施される。
【００５７】
なお、印刷ユニット１０１は、ウェブＷを挟んで反対側に、上述のインキ壷１１０とローラ群１２０とが、同様の構成で配置される。これにより、ウェブＷは、２つのブランケット胴１２７によって両面から挟みこまれて走行する。これにより、ウェブＷは、両面に印刷が施される。以上が、印刷ユニット１０１の構成である。
【００５８】
本実施形態の印刷機９００は、ローラ群１２０を構成する複数のローラのうちの少なくとも１つが、空気を導くことによって自身を冷却できるように構成されている点に特徴がある。
【００５９】
ここで、金属ローラの中には、筒部材の内部に冷却水を導くことによって自身を冷却する水冷装置が備えられていることがある。よって、本実施形態では、例えば、水冷装置が設けられていない金属ローラやゴムローラが、空気を導くことによって自身を冷却できるものとして説明する。本実施形態では、一例として、図２に示す受渡ローラ１２２と、練ローラ１２３と、インキ着ローラ１２５と、が空気を導くことによって自身を冷却できるように構成されている。
【００６０】
図３は、ローラの回転軸を含む面でローラを切って示す断面図である。図３に示すように、ローラ１３０は、金属筒部材１３１と、ゴム部１３２と、第１端部部材１４０と、第２端部部材１５０と、シャフト部材１６０と、軸受１３３とを含んで構成される。金属筒部材１３１は、金属製の円筒部材であって、内部には回転軸ＲＬ方向に貫通する空洞部が形成される。ここで、回転軸ＲＬは、金属筒部材１３１の中心軸と一致する。
【００６１】
ゴム部１３２は、金属筒部材１３１の側部に巻き付けられる。ゴム部１３２は、金属筒部材１３１の周方向の全周に巻きつけられる。ここで、金属筒部材１３１は、側部の全域にゴム部１３２が巻き付けられてはおらず、回転軸ＲＬ方向の中央部のみにゴム部１３２が巻き付けられている。つまり、金属筒部材１３１は、回転軸ＲＬ方向の両端側にはゴム部１３２が設けられていない。これにより、ローラ１３０は、回転軸ＲＬ方向の両端側の金属筒部材１３１がむき出しとなる。
【００６２】
第１端部部材１４０及び第２端部部材１５０は、円盤状の板部材である。第１端部部材１４０は、金属筒部材１３１の一方の端部に取り付けられる。第２端部部材１５０は、金属筒部材１３１の他方の端部に取り付けられる。第１端部部材１４０及び第２端部部材１５０は、金属筒部材１３１の両端の開口を覆うように各端部に取り付けられる。
【００６３】
シャフト部材１６０は、第１シャフト部材１６１と、第２シャフト部材１６２とを含んで構成される。第１シャフト部材１６１は、第１端部部材１４０の中心部に回転軸ＲＬに沿って取り付けられる。第２シャフト部材１６２は、第２端部部材１５０の中心部に回転軸ＲＬに沿って取り付けられる。シャフト部材１６０は、フレームに取り付けられる軸受１３３によって回転できるように支持される。これにより、ローラ１３０は、回転軸ＲＬを軸に回転する。
【００６４】
図４は、第２端部部材を回転軸方向に投影して示す投影図である。第２端部部材１５０は、端部孔としての通気孔１５１が形成される。通気孔１５１は、第２端部部材１５０の厚み方向に貫通する孔である。通気孔１５１は、第２シャフト部材１６２が取り付けられる部位以外の部位に形成される。通気孔１５１は、図４に示すように、例えば８つ形成されるが、通気孔１５１は、少なくとも１つ形成されればよい。
【００６５】
また、第２端部部材１５０は、円盤部材に孔が形成されることによって通気孔１５１を有する形状に形成されるのではなく、円環部材１５２と、支持部材１５３とが組み合わされて構成されてもよい。この場合、第２端部部材１５０は、円環部材１５２の径方向内側に支持部材１５３の一方の端部が連結される。また、第２端部部材１５０は、円環部材１５２の他方の端部が第２シャフト部材１６２に連結される。これにより、第２端部部材１５０は、結果として通気孔１５１を有する形状に形成される。
【００６６】
また、ローラ１３０は、図３に示すように、シロッコファン１７０を含んで構成される。シロッコファン１７０は、第１端部部材１４０側の金属筒部材１３１に形成される。つまり、シロッコファン１７０は、ゴム部１３２を挟んで第２端部部材１５０とは反対側の金属筒部材１３１に形成される。結果として、シロッコファン１７０と通気孔１５１との間には、ゴム部１３２が配置される。
【００６７】
図５は、シロッコファンを回転軸方向に投影して示す投影図である。図５に示すように、シロッコファン１７０は、排気手段としての羽根１７１と、通気孔としての側部孔１７２とを含んで構成される。羽根１７１は、金属筒部材１３１の内周部に金属筒部材１３１の径方向内側に向かって突出して形成される。羽根１７１は、例えば、金属筒部材１３１の周方向に複数形成される。なお、羽根１７１は、少なくとも１つ形成されればよい。
【００６８】
側部孔１７２は、羽根１７１と金属筒部材１３１との連結部分、つまり、羽根１７１の付け根に形成される。側部孔１７２は、金属筒部材１３１の厚み方向に貫通する孔である。側部孔１７２は、複数形成される羽根１７１の付け根に一つずつ形成される。なお、側部孔１７２は、金属筒部材１３１が露出する部分であって、ゴム部１３２が巻き付けられていない部分の金属筒部材１３１に形成される。
【００６９】
羽根１７１は、回転軸ＲＬを軸として金属筒部材１３１が所定方向に回転した際に、金属筒部材１３１の内部の空気を側部孔１７２から排出するように形成される。よって、シロッコファン１７０は、金属筒部材１３１が回転軸ＲＬを軸に所定方向に回転すると、側部孔１７２を介して金属筒部材１３１内部の空気を金属筒部材１３１の外部に排出する。
【００７０】
ここで、一般的なシロッコファンは、回転軸を軸に羽根を回転させるためのモーターを含んで構成される。しかしながら、本実施形態のシロッコファン１７０は、羽根１７１がもともと回転する部材であるローラ１３０の金属筒部材１３１に取り付けられる。よって、シロッコファン１７０は、回転軸ＲＬを軸に羽根１７１を回転させるためのモーターを別途必要としない。よって、ローラ１３０は、印刷機９００が構成されるために必要な部品点数の増加を抑制できる。
【００７１】
ここで、図３に示すように、ローラ１３０は、他のローラとの接触部であるゴム部１３２で生じた摩擦熱が金属筒部材１３１を介して金属筒部材１３１の内部の空気に伝わる。さらに、シャフト部材１６０と軸受１３３との間で生じた摩擦熱が、第１端部部材１４０や第２端部部材１５０を介して金属筒部材１３１内部の空気に伝わる。よって、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の内部の空気の温度が上昇する。
【００７２】
しかしながら、ローラ１３０は、上記構成により、図３の矢印が示すように、シロッコファン１７０が金属筒部材１３１の内部の空気であって温度が上昇した空気を、金属筒部材１３１の外部へと排出する。よって、ローラ１３０は、ローラ１３０の温度の上昇を抑制できる。
【００７３】
さらに、金属筒部材１３１の内部の空気が金属筒部材１３１の外部へと排出されると、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の内部の気圧が現在よりも低下しようとする。よって、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の外部の空気であって金属筒部材１３１の内部の空気よりも温度が低い空気が、第２端部部材１５０の通気孔１５１を介して金属筒部材１３１の内部に導かれる。これにより、ローラ１３０は、ローラ１３０の温度の上昇をさらに好適に抑制できる。
【００７４】
このようにして、金属筒部材１３１の外部の空気が通気孔１５１を介して金属筒部材１３１の内部に導かれ、金属筒部材１３１の内部の空気が側部孔１７２を介して金属筒部材１３１の外部に排出されると、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の内部に図３に示す矢印のような空気の流れが形成される。具体的には、ローラ１３０は、第２端部部材１５０の通気孔１５１から、シロッコファン１７０の側部孔１７２に向かう空気の流れが形成される。
【００７５】
これにより、通気孔１５１を介して金属筒部材１３１の内部に導かれた空気は、金属筒部材１３１の回転軸ＲＬ方向の中央部分を通過する。つまり、前記空気は、金属筒部材１３１の側部にゴム部１３２が設けられる部分を通過する。金属筒部材１３１の回転軸ＲＬ方向の中央部分は、熱が篭りやすい部分である。この熱が篭りやすい部分に空気の流れが生じることにより、ローラ１３０は、さらに好適にローラ１３０の温度の上昇を抑制できる。
【００７６】
なお、ローラ１３０は、シロッコファン１７０側の端部に設けられる第１端部部材１４０に代えて、第２端部部材１５０が金属筒部材１３１に取り付けられてもよい。つまり、金属筒部材１３１の両端部に第２端部部材１５０が取り付けられてもよい。
【００７７】
この場合、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の両端部に通気孔１５１が形成される。この場合であっても、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の内部に金属筒部材１３１の外部の空気が導かれると共に、金属筒部材１３１の内部の空気が金属筒部材１３１の外部に排出される。よって、ローラ１３０は、ローラ１３０の温度の上昇を抑制できる。
【００７８】
また、ローラ１３０は、シロッコファン１７０が設けられずに、金属筒部材１３１の両端部に第２端部部材１５０が取り付けられてもよい。この場合であっても、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の内部と金属筒部材１３１の外部とを連通する通気孔が形成されるため、金属筒部材１３１の内部の空気が換気される。結果として、ローラ１３０は、ローラ１３０の温度の上昇を抑制できる。
【００７９】
仮に、ローラ１３０の温度が上昇すると、ゴム部１３２の表面に付着するインキが図２に示すウェブＷに導かれるよりも前に乾燥するおそれがある。しかしながら、ローラ１３０は、上述のようにローラ１３０の温度の上昇を抑制できる。よって、ローラ１３０を備える印刷機９００は、結果として、インキがウェブＷに導かれるよりも前に乾燥するおそれを抑制できる。
【００８０】
近年、環境を考慮した印刷機として、水性インキを用いてウェブＷに印刷を施す環境適応型印刷機がある。このような、水性インキは、油性インキよりも乾燥しやすい。よって、このような水性インキは、ローラの温度が上昇するとさらに乾燥しやすくなる。これにより、ローラ１３０は、環境適応型印刷機に用いられると、特に好適にインキがウェブＷに導かれるよりも前に乾燥するおそれを抑制できる。
【００８１】
ここで、水性インキを用いる場合、通気孔１５１を介して水性インキが金属筒部材１３１の内部に導かれるおそれも考えられる。また、水性インキを洗浄する際に用いられる洗浄液が通気孔１５１を介して金属筒部材１３１の内部に導かれるおそれも考えられる。
【００８２】
例えば、水性インキが金属筒部材１３１の内部で固まると、ローラ１３０の重心が回転軸ＲＬからずれるおそれがある。また、通気孔１５１を介して、洗浄剤の他に、少量のチリや、ほこり、インキなどが金属筒部材１３１の内部に導かれるおそれも考えられる。
【００８３】
そこで、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の内周面に傾斜面１３４が形成される。具体的には、傾斜面１３４は、金属筒部材１３１の回転軸ＲＬ方向での中央部分から両端部に向かうほど、金属筒部材１３１の内周面の径が大きくなるように形成される。つまり、金属筒部材１３１は、回転軸ＲＬ方向での中央部分の内径が、両端の内径よりも小さく形成される。
【００８４】
また、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の両端部にドレン孔１３５が形成される。ドレン孔１３５は、金属筒部材１３１の厚み方向に貫通する孔である。ここで、ローラ１３０は、回転軸ＲＬが水平になるように配置される。よって、金属筒部材１３１の内部に導かれた液体は、傾斜面１３４に沿って、鉛直方向下側に向かって流れる。
【００８５】
傾斜面１３４に沿って金属筒部材１３１の両端に流れた液体は、ドレン孔１３５を介して金属筒部材１３１の内部から金属筒部材１３１の外部に排出される。これにより、ローラ１３０は、通気孔１５１を介して金属筒部材１３１の内部に導かれた液体を迅速に金属筒部材１３１の外部に排出できる。
【００８６】
具体的には、ローラ１３０は、仮に通気孔１５１を介して金属筒部材１３１の内部に水性インキが導かれた場合でも、迅速に金属筒部材１３１の外部に水性インキを排出できる。これにより、ローラ１３０は、水性インキが金属筒部材１３１の内部で固まるおそれを抑制できる。
【００８７】
なお、傾斜面１３４の形状は上述の形状に限定されず、例えば、金属筒部材１３１の一方の端部から他方の端部に向かって金属筒部材１３１の内径が大きくなり続けるように形成されてもよい。但し、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の回転軸ＲＬ方向での中央部分を境に回転軸ＲＬ方向で対称に形成される方が回転軸ＲＬ方向のバランスがよい。
【００８８】
また、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の内周面に、金属筒部材１３１の内部に導かれた液体の排水を促す排水溝が形成されてもよい。この場合、ドレン孔１３５は、前記排水溝の底と金属筒部材１３１の外周部とを貫通するように形成される。
【００８９】
また、前記排水溝は、ドレン孔１３５に向かって底部が鉛直方向下側に傾斜するように形成される。この場合であっても、ローラ１３０は、通気孔１５１を介して金属筒部材１３１の内部に導かれた液体を迅速に金属筒部材１３１の外部に排出できる。
【００９０】
なお、通気孔１５１の径方向の大きさが、金属筒部材１３１の内径と同じであれば、ローラ１３０は、ドレン孔１３５が形成されなくてもよい。この場合、通気孔１５１がドレン孔１３５と同一の機能を実現できる。
【００９１】
また、ローラ１３０は、金属筒部材１３１の内部と外部とを連通する孔が設けられていれば、傾斜面１３４が形成されなくてもよい。この場合であっても、金属筒部材１３１の内部の洗浄剤は、前記孔を介して金属筒部材１３１の内部から外部へと排出される。但し、金属筒部材１３１の内部から洗浄液をより迅速に排出するためには、洗浄液の排出を促す傾斜面１３４が形成されると好ましい。
【００９２】
（変形例１）
図６は、変形例１のローラの回転軸を含む面でローラを切って示す断面図である。金属筒部材１３１は、シロッコファン１７０が設けられる部分の強度が、側部孔１７２が形成される分、他の金属筒部材１３１の部分よりも低下する。そこで、例えば、形成する側部孔１７２の総面積を低減すれば、金属筒部材１３１の強度の低下は抑制される。しかしながら、この場合、側部孔１７２の総面積が低下された分、シロッコファン１７０が金属筒部材１３１の内部から外部へと排出する空気の流量が低下する。
【００９３】
そこで、以下に、シロッコファン１７０が金属筒部材１３１の内部から外部へと排出する空気の流量の低下を抑制しつつ、金属筒部材１３１のうちシロッコファン１７０が設けられる部分を補強するための構成を説明する。図６に示すように、ローラ２３０は、シャフト部材２６０と、補強部材２８０とを含んで構成される。
【００９４】
シャフト部材２６０は、回転軸ＲＬ方向の長さが、金属筒部材１３１の回転軸ＲＬ方向の長さよりも長く形成される。シャフト部材２６０は、第１端部部材１４０と、第２端部部材１５０とを貫通して組み付けられる。
【００９５】
ここで、メンテナンスの際に第１端部部材１４０及び第２端部部材１５０を金属筒部材１３１から脱着できるように構成する場合、第１端部部材１４０及び第２端部部材１５０は、スプライン２９０を介してシャフト部材２６０と連結される。これにより、第１端部部材１４０は、シャフト部材２６０から回転軸ＲＬ回りの回転が伝えられると共に、回転軸ＲＬ方向にシャフト部材２６０上を移動できる。
【００９６】
補強部材２８０は、径が金属筒部材１３１の内径と同等の円盤部材に通気孔２８１が形成される。具体的には、補強部材２８０は、図４に示す第２端部部材１５０と同様の形状に形成される。補強部材２８０は、回転軸ＲＬ方向で、側部孔１７２と第２端部部材１５０との間に設けられる。これにより、シロッコファン１７０は、第１端部部材１４０と補強部材２８０とに挟まれて形成されることになる。
【００９７】
第１端部部材１４０と補強部材２８０は、例えば、シャフト部材２６０とスプライン２９０を介して連結される。また、補強部材２８０は、金属筒部材１３１の内周面に連結される。これにより、シャフト部材２６０の回転力は、補強部材２８０を介して、シロッコファン１７０よりも第２端部部材１５０側の金属筒部材１３１に伝わる。
【００９８】
仮に補強部材２８０が設けられない場合、シャフト部材２６０の回転力は、シロッコファン１７０の側部孔１７２が形成される部分を伝わって回転軸ＲＬ方向で金属筒部材１３１の中央部分に伝わる。しかしながら、ローラ２３０は、シャフト部材２６０の回転力が、補強部材２８０によってシロッコファン１７０よりも回転軸ＲＬ方向で金属筒部材１３１の中央部分に伝えられる。これにより、ローラ２３０は、側部孔１７２の負担を低減できる。
【００９９】
また、補強部材２８０には通気孔２８１が形成されるため、通気孔１５１から金属筒部材１３１の内部に導かれた空気は、通気孔２８１を介して側部孔１７２まで金属筒部材１３１の内部を流れる。これにより、ローラ２３０は、シロッコファン１７０が金属筒部材１３１の内部から金属筒部材１３１の外部へと排出する空気の流量の低下を抑制しつつ、金属筒部材１３１のうちシロッコファン１７０が設けられる部分を補強できる。
【０１００】
なお、金属筒部材１３１のうちシロッコファン１７０が設けられる部分の補強のみを目的とするならば、ローラ１３０は、図３に示す金属筒部材１３１の内周面に、図６の補強部材２８０が嵌め込まれた構成でもよい。
【０１０１】
（変形例２）
図７は、変形例２のローラの回転軸を含む面でローラを切って示す断面図である。図７に示すローラ３３０は、シロッコファン１７０に代えて吸気手段及び排気手段としてのプロペラファン３７０を備える点に特徴がある。
【０１０２】
ローラ３３０は、金属筒部材１３１の両端に第２端部部材１５０が取り付けられている。つまり、ローラ３３０は、金属筒部材１３１の両端に通気孔１５１が配置される。プロペラファン３７０は、シャフト部材２６０に取り付けられて、シャフト部材２６０と共に回転軸ＲＬを軸に回転する。プロペラファン３７０は、金属筒部材１３１の内部に設けられる。
【０１０３】
プロペラファン３７０は、金属筒部材１３１の内部の空気を回転軸ＲＬ方向に流す。つまり、プロペラファン３７０は、金属筒部材１３１の内部に、一方の通気孔１５１ａから他方の通気孔１５１ｂに向かう空気の流れを作る。
【０１０４】
通気孔１５１ａとプロペラファン３７０との間の空気は、プロペラファン３７０によって吸い込まれる。これにより、ローラ３３０は、通気孔１５１ａを介して金属筒部材１３１の内部に金属筒部材１３１の外部の空気が導かれる。また、通気孔１５１ｂとプロペラファン３７０との間の空気は、プロペラファン３７０によって通気孔１５１ｂ側に押される。これにより、ローラ３３０は、通気孔１５１ｂを介して金属筒部材１３１の内部の空気が金属筒部材１３１の外部に排出される。
【０１０５】
上記構成により、ローラ３３０は、通気孔１５１ａを介して金属筒部材１３１の外部の空気であって、金属筒部材１３１の内部の空気よりも温度が低い空気が金属筒部材１３１の内部に導かれる。また、ローラ３３０は、金属筒部材１３１の内部の空気であって、温度が上昇した空気が通気孔１５１ｂを介して金属筒部材１３１の外部に排出される。
【０１０６】
また、ローラ３３０は、通気孔１５１ａを介して金属筒部材１３１の内部に導かれた空気が、金属筒部材１３１の回転軸ＲＬ方向の中央部分を通過する。これにより、ローラ３３０は、熱が篭りやすい部分に空気の流れが生じる。このようにして、ローラ３３０は、ローラ３３０の温度の上昇を抑制できる。
【０１０７】
また、ローラ３３０は、図３に示すローラ１３０や、図６に示すローラ２３０と異なり、金属筒部材１３１の回転軸ＲＬ方向にシロッコファン１７０を設けるための取り付け代が必要ない。これにより、ローラ３３０は、金属筒部材１３１の回転軸ＲＬ方向の長さが低減される。
【０１０８】
なお、プロペラファン３７０が取り付けられる箇所は、金属筒部材１３１の内部のシャフト部材２６０に限定されない。プロペラファン３７０は、例えば、金属筒部材１３１の外部のシャフト部材２６０に取り付けられてもよい。この場合、プロペラファン３７０は、例えば、金属筒部材１３１の外部であって、通気孔１５１ａと回転軸ＲＬ方向で対向する位置に設けられる。この場合、プロペラファン３７０は、通気孔１５１ａに向かって、金属筒部材１３１の外部の空気を吹き付ける。
【０１０９】
これによって、金属筒部材１３１の外部の空気であって、金属筒部材１３１の内部の空気よりも温度が低い空気が、通気孔１５１ａを介して金属筒部材１３１の内部に導かれる。これにより、ローラ３３０は、ローラ３３０の温度の上昇を抑制できる。
【０１１０】
但し、ローラ３３０は、プロペラファン３７０が金属筒部材１３１の内部に設けられる方が、金属筒部材１３１の外部に設けられる場合よりも、シャフト部材２６０の回転軸ＲＬ方向の長さが短く形成される。これは、プロペラファン３７０が金属筒部材１３１の外部に設けられる場合、プロペラファン３７０を金属筒部材１３１の外部に取り付けるための取り付け代が、金属筒部材１３１の外部のシャフト部材２６０に必要になるためである。
【０１１１】
ここで、プロペラファン３７０が金属筒部材１３１の外部に設けられる場合、ローラ３３０のより高い安全を確保するために、プロペラファン３７０をファンガードによって囲う場合が考えられる。しかしながら、プロペラファン３７０が金属筒部材１３１の内部に設けられると、ローラ３３０は、回転するプロペラファン３７０が金属筒部材１３１の外部に露出しない。よってプロペラファン３７０が金属筒部材１３１の内部に設けられる場合、ローラ３３０は、ファンガードを備えなくても、より高い安全を確保できる。
【０１１２】
なお、上記の説明は、より高い安全を確保するための構成である。印刷機９００は、各ローラ全体を印刷ユニットのカバーが覆っている。よって、印刷機９００は、仮に前記ファンガードが設けられない場合であっても、十分な安全を確保できる。
【０１１３】
（変形例３）
図８は、変形例３のローラの回転軸を含む面でローラを切って示す断面図である。図８に示す変形例３のローラ４３０は、通気孔が形成される箇所が図７に示すローラ３３０と異なる。
【０１１４】
ローラ４３０は、金属筒部材１３１の両端部ではなく、金属筒部材１３１の側部に通気孔４５１が形成される。通気孔４５１は、金属筒部材１３１の径方向に貫通する孔である。通気孔４５１は、金属筒部材１３１の両端部に形成される。
【０１１５】
これにより、ローラ４３０は、金属筒部材１３１の外部の空気が、一方の通気孔４５１ａを介して金属筒部材１３１の内部に導かれる。金属筒部材１３１の内部に導かれた空気はプロペラファン３７０によって回転軸ＲＬ方向に流されて、金属筒部材１３１の回転軸ＲＬ方向の中央部分を通過する。
【０１１６】
そして、金属筒部材１３１の内部の空気は、金属筒部材１３１の内部から、通気孔４５１ａとは回転軸ＲＬ方向で反対側に形成される通気孔４５１ｂを介して金属筒部材１３１の外部に排出される。
【０１１７】
なお、本変形例では、ローラ４３０は、金属筒部材１３１の両端部に第１端部部材１４０が取り付けられる。しかしながら、ローラ４３０は、金属筒部材１３１の両端部に通気孔１５１が形成される第２端部部材１５０が取り付けられてもよい。
【０１１８】
この場合、ローラ４３０は、通気孔４５１ａ以外にも、通気孔１５１を介して金属筒部材１３１の内部に外部の空気を導入できる。また、ローラ４３０は、通気孔４５１ｂ以外にも通気孔１５１を介して金属筒部材１３１の内部の空気を外部に排出できる。
【０１１９】
（変形例４）
図９は、変形例４の第２端部部材を回転軸方向に投影して示す投影図である。ここで、プロペラファン３７０の代替となる第２端部部材の構成を説明する。変形例４の第２端部部材５５０は、円環部材５５２と、吸気手段としての羽根兼支持部材５５３とが組み合わされて構成される。
【０１２０】
第２端部部材５５０は、円環部材５５２の径方向内側に羽根兼支持部材５５３の一方の端部が連結される。また、第２端部部材５５０は、円環部材５５２の他方の端部が第２シャフト部材６６０に連結される。これにより、第２端部部材５５０は、結果として通気孔５５１を有する形状に形成される。
【０１２１】
第２端部部材５５０は、シャフト部材６６０と共に回転軸ＲＬを軸に回転すると、羽根兼支持部材５５３がプロペラとして機能して、空気の流れを生む。ローラ５３０は、金属筒部材１３１の両端部に第２端部部材５５０が取り付けられることにより、一方の第２端部部材５５０が吸気手段として機能して金属筒部材１３１の内部に金属筒部材１３１の外部の空気を導く。また、ローラ５３０は、他方の第２端部部材５５０が排気手段として機能して金属筒部材１３１の内部の空気を金属筒部材１３１の外部に排出する。
【０１２２】
上記構成により、ローラ５３０は、プロペラファン３７０を備えることなく、金属筒部材１３１の内部に外部の空気を導き、金属筒部材１３１の内部の空気を外部に排出できる。これにより、ローラ５３０は、印刷機９００が構成されるために必要な部品点数の増加を抑制しつつ、ローラ５３０の温度の上昇を抑制できる。
【０１２３】
図１０は、ローラの回転軸を含む面でローラを切って示す断面図である。図１０に示すローラ６３０は、シャフト部材６６０と、金属筒部材１３１とは一体に回転しない。
【０１２４】
具体的には、ローラ６３０は、シャフト部材６６０がフレームに固定されている。ローラ６３０は、第１端部部材１４０とシャフト部材６６０との間に軸受６３３が配置される。これにより、第１端部部材１４０は、回転軸ＲＬを軸にシャフト部材６６０上で回転できる。また、ローラ６３０は、第２端部部材５５０とシャフト部材６６０との間に軸受６３３が配置される。これにより、第２端部部材５５０は、回転軸ＲＬを軸にシャフト部材６６０上で回転できる。
【０１２５】
上記構成のローラ６３０では、シャフト部材６６０が回転しないため、シャフト部材６６０に図７に示すプロペラファン３７０を取り付けても、金属筒部材１３１の内部で空気が流れない。そこで、ローラ６３０は、回転軸ＲＬを軸に回転する部材に排気手段が取り付けられる。
【０１２６】
具体的には、ローラ６３０は、回転軸ＲＬを軸に回転する金属筒部材１３１の側部にシロッコファン１７０が設けられる。または、回転軸ＲＬを軸に回転する金属筒部材１３１の端部に第２端部部材５５０が取り付けられる。
【０１２７】
これにより、ローラ６３０は、第２端部部材５５０が回転軸ＲＬを軸に回転することによって、シロッコファン１７０が回転軸ＲＬを軸に回転することにより、金属筒部材１３１の内部の空気が側部孔１７２を介して金属筒部材１３１の外部に排出される。
【０１２８】
また、ローラ６３０は、金属筒部材１３１の内部の空気が排出されることによって、金属筒部材１３１の内部の圧力が低下する。よって、ローラ６３０は、金属筒部材１３１の内部に金属筒部材１３１の外部の空気が導かれる。
【０１２９】
（変形例５）
図１１は、変形例５のローラの回転軸を含む面でローラを切って示す断面図である。図１１に示す変形例５のローラ７３０は、プロペラファン３７０に回転力を伝えて回転軸ＲＬを軸にローラ７３０を回転させる点に特徴がある。
【０１３０】
ローラ７３０は、内側シャフト部材７６１と、外側シャフト部材７６２と、内側軸受７３１と、外側軸受７３２とを含んで構成される。外側シャフト部材７６２は、円筒に形成される。外側シャフト部材７６２は、内側シャフト部材７６１に嵌め込まれる。これにより、内側シャフト部材７６１の外周部と、外側シャフト部材７６２の内周部とは、互いに対向する。
【０１３１】
内側軸受７３１は、外側シャフト部材７６２と内側シャフト部材７６１との間に配置される。これにより、外側シャフト部材７６２は、内側シャフト部材７６１に対して回転軸ＲＬを軸に相対回転できる。外側軸受７３２は、外側シャフト部材７６２と第２端部部材５５０との間に配置される。これにより、外側シャフト部材７６２は、第２端部部材５５０に対しても相対回転できる。このようにして、ローラ７３０は、内側シャフト部材７６１と外側シャフト部材７６２とが二重軸の構成となる。
【０１３２】
プロペラファン３７０は、外側シャフト部材７６２に取り付けられる。これにより、プロペラファン３７０は、外側シャフト部材７６２と共に、回転軸ＲＬを軸として回転できる。上記構成により、ローラ７３０は、外側シャフト部材７６２に回転軸ＲＬを軸に回転する回転力を加えると、プロペラファン３７０が回転軸ＲＬを軸に回転する。これにより、ローラ７３０は、プロペラファン３７０によって金属筒部材１３１の内部の空気が回転軸ＲＬ方向に流れる。
【０１３３】
この場合、プロペラファン３７０は、金属筒部材１３１及び第２端部部材５５０から回転力を受けない。つまり、プロペラファン３７０は、金属筒部材１３１及び第２端部部材５５０とは異なる回転速度で回転できる。つまり、プロペラファン３７０の回転速度は、印刷機９００の印刷速度に依存しない。よって、ローラ７３０は、プロペラファン３７０の速度が調節されることにより、印刷速度に関係なく、ローラ７３０の温度が自由に調節される。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明に係るローラ及び印刷機は、ローラの温度の上昇を抑制する技術に有用であり、例えば、水性インキを用いる環境適応型の印刷機に適している。
【符号の説明】
【０１３５】
１００  印刷部
１０１  印刷ユニット
１１０  インキ壷
１２０  ローラ群
１２１  インキ元ローラ
１２２  受渡ローラ
１２３  練ローラ
１２４  往復ローラ
１２５  インキ着ローラ
１２６  版胴
１２７  ブランケット胴
１３０  ローラ
１３１  金属筒部材
１３２  ゴム部
１３３  軸受
１３４  傾斜面
１３５  ドレン孔
１４０  第１端部部材
１５０  第２端部部材
１５１  通気孔
１５２  円環部材
１５３  支持部材
１６０  シャフト部材
１６１  第１シャフト部材
１６２  第２シャフト部材
１７０  シロッコファン
１７１  羽根
１７２  側部孔
２３０  ローラ
２６０  シャフト部材
２８０  補強部材
２８１  通気孔
２９０  スプライン
３３０  ローラ
３７０  プロペラファン
４３０  ローラ
４５１  通気孔
４９０  ベアラ
５３０  ローラ
５５０  第２端部部材
５５１  通気孔
５５２  円環部材
５５３  羽根兼支持部材
６３０  ローラ
６３３  軸受
６６０  シャフト部材
７３０  ローラ
７３１  内側軸受
７３２  外側軸受
７６１  内側シャフト部材
７６２  外側シャフト部材
９００  印刷機
９１０  給紙部
９２０  インフィード部
９４０  乾燥部
９５０  冷却部
９６０  ウェブパス部
９７０  折り部
９８０  排紙部
ＲＬ  回転軸
Ｗ  ウェブ
【図１】
2010167748.tif 000003
【図２】
2010167748.tif 000004
【図３】
2010167748.tif 000005
【図４】
2010167748.tif 000006
【図５】
2010167748.tif 000007
【図６】
2010167748.tif 000008
【図７】
2010167748.tif 000009
【図８】
2010167748.tif 000010
【図９】
2010167748.tif 000011
【図１０】
2010167748.tif 000012
【図１１】
2010167748.tif 000013