(57)【要約】【課題】  旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切削液の付着した切り屑を切削液と切り屑とに分離するとともに、切削液の回収度合いを高めながら切り屑を排出する。【解決手段】  サイクロン式分離機２と、サイクロン式分離機２の下方に配されてサイクロン式分離機２から排出された切削液の残りが付着した切り屑ｘを回転しながら受けて搬送する搬送手段４と、この搬送手段４を有する所定形状の搬送路５とを備え、搬送手段４にて切削液の残りが付着した切り屑ｘを搬送しながら所定形状の搬送路５を搬送することで切り屑ｘを圧縮した切り屑ｘ１として切り屑排出口５ｚから排出する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切削液の付着した切り屑から切削液を分離するサイクロン式分離機と、サイクロン式分離機の下方に配されてサイクロン式分離機から排出された切削液の残りが付着した切り屑を受けて搬送する搬送手段と、サイクロン式分離機と搬送手段とを連結する筒型連結具とを備え、搬送手段にて切削液の残りが付着した切り屑を搬送しながら所定形状の搬送路を搬送することで切り屑を圧縮した切り屑として切り屑排出口から排出することを特徴とするチップコンベヤ装置。
【請求項２】
前記搬送路が内部中空の円筒状搬送路であり、この円筒状搬送路に前記搬送手段であるコイル式コンベヤ又はスクリュー式コンベヤが配され、これらのコイル式コンベヤ又はスクリュー式コンベヤが回転しながらサイクロン式分離機から排出された切削液の残りが付着した切り屑を受けて、この切り屑を圧縮しながら搬送することを特徴とする請求項１記載のチップコンベヤ装置。
【請求項３】
前記搬送路が内部中空の円筒状搬送路であって、前記円筒状搬送路の内径に摺接するように移動する圧縮用の円筒体が前記スクリュー式コンベヤの軸に連結されていることを特徴とする請求項２記載のチップコンベヤ装置。
【請求項４】
前記円筒状搬送路が水平搬送路とその前方に所定角度に傾斜して立ち上がる傾斜搬送路からなり、傾斜搬送路の先端に蓋体を備えた切り屑排出口が形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載のチップコンベヤ装置。
【請求項５】
前記筒型連結具の内壁が搬送路との連結側に行くに従って広くなっていることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項記載のチップコンベヤ装置。
【請求項６】
前記筒型連結具の内壁が下方端付近でその上方側よりも小さく絞られたくびれ部が形成された後、筒型連結具の連結側に行くに従って再度内壁が広くなっていることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項記載のチップコンベヤ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切削液の付着した切り屑を搬送しながら排出するチップコンベヤ装置に関し、特にサイクロン式分離機が一体的に取り付けられたチップコンベヤ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤やフライス盤等の金属加工用工作機械においては、バイト、カッタ等の切削工具と被加工物（ワーク）とが接触する加工部位に切削液（クーラント）を供給して当該加工部位の発熱を抑えながら加工を行う湿式タイプが主流になっている。この湿式タイプの工作機械にはチップコンベヤ装置が常設されている。チップコンベヤ装置は、工作機械から排出された切削液の付着した切り屑（粉状、ヒゲ状、カール状、小塊状等の切り屑全般を指す）を切削液と切り屑とに分離して搬送し、不要物である切り屑を排出するとともに、装置内の濾過手段によって切り屑を取り除いたクリーンな切削液を再生して工作機械に供給することで、切削液を工作機械とチップコンベヤ装置の間で循環させて使用する。
【０００３】
切削液の付着した切り屑を切削液と切り屑とに分離するチップコンベヤ装置内の濾過手段としては、回転ドラム式フィルタ、サイクロン式分離機、マグネット式フィルタ等が挙げられる。回転ドラム式フィルタは、金網（メッシュ）を張った回転ドラムの内側に不要物である切り屑を留めながら回転力（遠心力）によってクリーンな切削液を回転ドラムの外に排出するものである。サイクロン式分離機は、その筐体の内側下方に不要物である切り屑を留めながら遠心力によってクリーンな切削液をサイクロン式分離機の外に排出するものである。また、マグネット式フィルタは、筐体に備わった磁力体に不要物である鉄の切り屑を留めながらクリーンな切削液をマグネット式フィルタの外に排出するものである。つまり、これらの濾過手段はいずれも、不要物である切り屑をフィルタ内に留めた状態でクリーンな切削液をフィルタ外に排出するものである。
【０００４】
また、切削液の付着した切り屑をチップコンベヤ装置内で切削液と切り屑とに分離しながら切り屑を搬送する濾過手段と搬送手段を兼用した濾過及び搬送手段としては、チェーンコンベヤ、スクリュー式コンベヤ、コイル式コンベヤ等が挙げられる。チェーンコンベヤは、切削液の付着した切り屑を搬送する搬送ベルトや複数のプレート板が連続的に配されて駆動軸と従動軸の間に掛け渡され、切り屑を搬送ベルト上やプレート板上で搬送しながらコンベヤ上方の排出口から排出しつつ、切削液をプレート板の下方に通過させるものであり、搬送ベルトに切り屑を掻き上げる掻き揚げ部材が取り付けられたスクレーパ式コンベヤや、マグネットが取り付けられたマグネット式コンベヤもある。スクリュー式コンベヤは螺旋プロペラ状に形成された回転軸により切削液の付着した切り屑を搬送しながら圧縮してコンベヤ上方の排出口から排出しつつ、切削液をコンベヤの下方に移動させるものである。コイル式コンベヤは、螺旋コイル状に形成された回転軸により切削液の付着した切り屑を搬送しながら圧縮してコンベヤ上方の排出口から排出しつつ、切削液をコンベヤの下方に移動させるものである。つまり、これらの濾過及び搬送手段は、不要物である切り屑をコンベヤ上方の排出口から排出しつつ、切削液をコンベヤの下方に移動させるものである。
【０００５】
従来のチップコンベヤ装置としては、例えば特許文献１に示すチェーンコンベヤや、特許文献２に示すスクリュー式コンベヤ（又はコイル式コンベヤ）を単体で使用する装置構成があるが、これらコンベヤの単体使用では、粉状の切り屑が切削液に混入することがある。そこで、例えば特許文献３に示すようにチェーンコンベヤに回転ドラム式フィルタを取り付けて使用するか、サイクロン式分離機やマグネット式フィルタを取り付けて使用することで、再生使用する切削液のクリーン度合いを高める工夫がなされている。また、特許文献４に示すように上記粉状の切り屑が切削液に混入した液をサイクロン式分離機によってスラッジとクリーンな切削液とに分離して、クリーンな切削液を再生使用しつつ、スラッジを排出コンベヤにて機外に排出する液処理装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２５３５２３号公報
【特許文献２】特開２００４−２２４５６６号公報
【特許文献３】特開２００３−１４５３９０号公報
【特許文献４】特開２００６−７５７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１から４記載の従来のチップコンベヤ装置は、切削液をクリーンにすることに主眼がおかれているため、排出される切り屑の表面には依然として切削液が付着したままの状態で切り屑が排出されてしまい、切り屑の排出に伴って切り屑の表面に付着した切削液までも排出しているのが現状である。特に、金属チップ等の切り屑が微細化したものであればあるほど（１ｍｍ以下のアルミ粉等）、その切り屑の表面に付着した切削液を除去することは難しい。このため、切削液を無駄に消費してしまい、切削液が付着している切り屑を廃棄するため切り屑の処分が煩雑となってしまう。
【０００８】
そこで本発明の目的は、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切削液の付着した切り屑を切削液と切り屑とに分離するとともに、切削液の回収度合いを高めながら切り屑を排出するチップコンベヤ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のチップコンベヤ装置は、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切削液の付着した切り屑から切削液を分離するサイクロン式分離機と、サイクロン式分離機の下方に配されてサイクロン式分離機から排出された切削液の残りが付着した切り屑を受けて搬送する搬送手段と、サイクロン式分離機の下方の排出口を囲むように配される筒型連結具とを備え、搬送手段にて切削液の残りが付着した切り屑を搬送しながら所定形状の搬送路を搬送することで圧縮して切り屑排出口から排出することを特徴とする。ここで、使用される搬送手段としては、コイル式コンベヤ又はスクリュー式コンベヤのほかに、スクレーパ式コンベヤも含まれる。
【００１０】
本発明によれば、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切削液の付着した切り屑を前記サイクロン式分離機に導入すると、サイクロン式分離機の遠心力により切削液が切り屑から取り除かれる。クリーンな切削液は、例えば、サイクロン式分離機の上方側から排出される。切削液の残り（切り屑の表面に付着した切削液）が付着した切り屑がサイクロン式分離機の下方に筒型連結具の内壁に沿うなどして落下し、この落下した切り屑を搬送手段が受け取り、所定形状の搬送路を搬送させると、搬送路で切り屑が圧縮されて、順次搬送路の先端の切り屑排出口から排出される。
【００１１】
本発明としては、前記搬送路が内部中空の円筒状搬送路であり、この円筒状搬送路に前記搬送手段であるコイル式コンベヤ又はスクリュー式コンベヤが配され、これらのコイル式コンベヤ又はスクリュー式コンベヤが回転しながらサイクロン式分離機から排出された切削液の残りが付着した切り屑を受けて、切り屑を搬送することが好ましい。
本発明によれば、コイル式コンベヤ又はスクリュー式コンベヤが前記搬送手段及び圧縮する手段を兼用していることで、前記切削液の残りが付着した切り屑を前方に搬送しながら圧縮する場合に好適である。
【００１２】
本発明としては、前記搬送路が内部中空の円筒状搬送路であって、前記円筒状搬送路の内径に摺接するように移動する圧縮用の円筒体が前記スクリュー式コンベヤの軸に連結されていることが好ましい。
本発明によれば、前記円筒状搬送路の内径よりも若干小さい外径の円筒体が前記コイル式コンベヤ又はスクリュー式コンベヤの軸に連結されていることで、搬送路の内部において後戻りさせずに押しやり、切り屑を強く圧縮する。
【００１３】
本発明としては、前記円筒状搬送路が水平搬送路とその前方に所定角度に傾斜して立ち上がる傾斜搬送路からなり、傾斜搬送路の先端に蓋体を備えた切り屑排出口が形成されていることが好ましい。
本発明によれば、前記円筒状搬送路が水平搬送路とその前方に所定角度に傾斜して立ち上がる傾斜搬送路からなることで、搬送手段により切り屑を搬送すると、傾斜搬送路での傾斜によって切り屑が圧縮されて、前記切削液の残りを回収することができる。また、蓋体によっても圧縮力が働く。一方、前記切削液は装置内に戻され、切り屑排出口では滞留しない状態になる。
【００１４】
本発明としては、前記筒型連結具の内壁が搬送路との連結側に行くに従って広くなっていることが好ましい。サイクロン式分離機の下方から排出される切り屑が筒型連結具の内壁に付着し難くなるとともに、装置内に溜まる切削液の液面上昇も抑え易くなる。
【００１５】
本発明としては、前記筒型連結具の内壁が下方端付近でその上方側よりも小さく絞られたくびれ部が形成された後、筒型連結具の連結側に行くに従って再度内壁が広くなっていることが好ましい。
本発明によれば、くびれ部の上方側の内圧よりも大きい圧力差ができることで、サイクロン式分離機から排出される切り屑をくびれ部の中央に集めて強く下方の搬送手段に排出する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、サイクロン式分離機の遠心力により切削液が切り屑から取り除かれ、切削液の残り（切り屑の表面に付着した切削液）が付着した切り屑がサイクロン式分離機の下方に落下し、この落下した切り屑を搬送手段が受け取って搬送しながら搬送路を搬送しながら圧縮して搬送路の切り屑排出口から排出される。したがって、切削液の回収度合いを高めながら切り屑を排出することが可能になる。特に微細化した切削液（クーラント液）が付着した金属チップ（粉状のスラッジ）の分離に有効である。
また、本発明によれば、筒型連結具を備えることから、サイクロン式分離機の下方の排出口（開口）に、当該排出口から排出され貯まった切削液が嵩高になり、当該排出口に入り込むような事態も防止でき、サイクロン式分離機の安定した連続運転が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態のチップコンベヤ装置を示す側面図である。
【図２】上記第１の実施の形態のチップコンベヤ装置を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態のチップコンベヤ装置を示す断面図である。
【図４（ａ）】本発明の第３の実施の形態のチップコンベヤ装置を示す断面図である。
【図４（ｂ）】本発明の第３の実施の形態のチップコンベヤ装置を示す断面図である。
【図５（ａ）】本発明の第４の実施の形態のチップコンベヤ装置を示す図であり、その側面図である。
【図５（ｂ）】本発明の第４の実施の形態のチップコンベヤ装置を示す図であり、その水平搬送路の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。  
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施形態のチップコンベヤ装置の側面図であり、図２は断面図である。第１の実施形態のチップコンベヤ装置１は、サイクロン式分離機２と、サイクロン式分離機２を装着する筒型連結具３と、筒型連結具３の下方と連結される搬送路５とを備える。搬送路５には、搬送手段４であるスクリュー式コンベヤが配されている。このようなチップコンベヤ装置１は、旋盤やフライス盤等の工作機械の近傍位置に配されて使用される。
【００２０】
サイクロン式分離機２は、円筒状の外筒と、外筒の下端に一体に設けられ下端に開口を有する下方が細い円錐部とからなっているもので、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切削液の付着した切り屑（濁液、ダーティー液）を上方の導入口２ｂから導入して、遠心分離した切削液をその上方側の排出口２ａから排出し、切り屑ｘを下方の排出口から排出する。円筒形状のほぼ中央には、円筒形状の筒型連結具３に掛止する掛止板２ｋが設けられている。すなわち、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出される切り屑の材質や形状に応じてサイクロン式分離機２の型式を適宜選定し、筒型連結具３の上方側に形成された上方開口部３ａで掛止部材３ｋを介して着脱自在に取り付けられる構造である。サイクロン式分離機２としては、サイクロン式分離機２が使用され、その円形状の筐体の内側下方に不要物である切り屑を留めながら遠心力によってクリーンな切削液とされて、切削液の付着した切り屑ｘを下方端の排出口から排出する。このようなサイクロン式分離機２は、円筒形状の筒型連結具３により装着されて、この筒型連結具３を介して搬送路５と連結されている。
【００２１】
筒型連結具３は、内部中空の円錐台形状を呈する金属製のもので、その上方開口部側に円形フランジ３ｋが取り付けられ、円筒形のサイクロン式分離機２の掛止板２ｋと掛止してサイクロン式分離機２を装着し、その下方側開口部３ａが水平な円筒状搬送路５の上方に形成された上部開孔５ｅと連結されている。本実施の形態の筒型連結具３は、サイクロン式分離機２の下方側から排出される切り屑（サイクロンにより切削液を分離排出させるので、切削液の残りが付着した切り屑）ｘを円筒状搬送路５に排出させ易いように、その下方側の連結箇所３ｋに向かうに従ってその内壁の円筒状の径が大きくなっている。なお、この筒型連結具１３の上方に縦型配置のサイクロン式分離機２が取り付けられるが、筒型連結具１３が一体のサイクロン式分離機２としても良い。
【００２２】
搬送路５には、搬送手段４であるスクリュー式コンベヤが配されている。搬送路５は水平であり、スクリュー式コンベヤ４も水平に配されて、搬送路５の後方に配されるモータＭ２により回転駆動する。なお、符号Ｍ１は、スクリュー式コンベヤ４全体を前後動させるモータである。スクリュー式コンベヤ４は、軸４ｊの外周に羽４ｐが取り付けられ、軸４ｊがモータＭ２により回転すると（右回転すると）、その回転駆動（周回転速度）は上記モータＭ１による前後動よりも早く、このため羽４ｐに付着した切り屑ｘは羽４ｐにより前方の切り屑排出口５ｚの方向に搬送され、逆に戻されるようなことはない。ここで、スクリュー式コンベヤ４が切り屑ｘを前方に搬送しながら圧縮するものであり、このような搬送手段４と圧縮手段を兼用するものとしては、鋼線をコイル状に加工しこれを回転させて切り屑ｘも巻き込んで排出させるためのコイル式コンベヤ（軸のない螺旋状コンベヤ）を使用することも可能である。これらの搬送手段４によりサイクロン式分離機２から落下する切り屑ｘを回転しながら直接受けて、回転しながら搬送することで、上記切り屑ｘに付着した切削液が分離するか、分離しようとする状態におかれる。
【００２３】
前記水平な円筒状搬送路５の前方に所定角度に傾斜して立ち上がる傾斜搬送路５Ａが形成され、傾斜搬送路５Ａの先端が切り屑排出口５ｚとして形成されている。したがって、スクリュー式コンベヤ４により搬送される切り屑ｘは、特に傾斜搬送路５Ａで強く圧縮されて切り屑ｘ１を傾斜搬送路５Ａの上方に押し上げて行く。円筒状搬送路５の後方側下方には、切削液排出口５ｄがバルブで設けられ、この切削液排出口５ｄからサイクロン式分離機２から排出された切り屑ｘに付着した切削液と、上記傾斜搬送路５Ａで強く圧縮された切り屑ｘ１から滲み出る切削液を排出する。本実施の形態の上記傾斜搬送路５Ａとしては、切り屑排出口５ｚに向かって若干径が大きくなっているが、同じか、序々に径を小さくすることで、切り屑ｘの圧縮率を高めることも可能である。
【００２４】
上記切り屑排出口５ｚには、蓋体６とこれを開閉動作させるエアーシリンダ６ｓが取り付けられ、エアーシリンダ６ｓを駆動させると、蓋体６がヒンジ６ｃを介して開閉する構造になっている。このような開閉構造としては、所定時間ごとに蓋体６がエアーシリンダ６ｓのロッド６ａを駆動させて開閉するものでも良く、切り屑ｘが所定量押し上げられ排出するときに、エアーシリンダ６ｓの蓋体６の閉動作に抗して開放させるものでも良い。なお、蓋体６を設けずに、開放させた状態でも使用可能である。
【００２５】
本実施の形態のチップコンベヤ装置１の使用例としては、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切削液の付着した切り屑をサイクロン式分離機２に導入口２ｂから導入する（ダーティ液を噴射する）。サイクロン式分離機２では、その遠心力により切削液の付着した切り屑から切削液を分離して（切り屑は遠心力によりノズル壁面に集積し）、クリーンな切削液が気接触しながら上昇し、サイクロン式分離機２の上方側の排出口２ａから排出される。切削液の残り（切り屑の表面に付着した切削液）が付着した切り屑ｘがサイクロン式分離機２の下方から筒型連結具３を介して下方排出口２ｚから落下し（少量の切削液とともに落下し）、この落下した切り屑ｘを搬送手段４が直接受け取って円筒状搬送路５を搬送させる。
搬送手段４であるクリュー式コンベヤにより搬送すると、搬送しながら上記切り屑ｘを圧縮して、順次傾斜搬送路５Ａの先端の切り屑排出口５ｚから排出される。すなわち、スクリュー式コンベヤ４により切り屑ｘを搬送すると、搬送路５が水平な搬送路であっても切り屑ｘは圧縮されるが、本実施の形態の搬送路５は水平方向に延設され、その後所定角度の斜め上方に立ち上がり形成された傾斜搬送路５Ａに送られるために、水平なままの状態よりも強く圧縮され、先端の切り屑排出口５ｚから排出されるとともに、切り屑ｘからの切削液の回収度合いを高められる。一方、前記切削液の残りは、圧縮された切り屑ｘから重力により搬送路５の下方側に落下して、順次、搬送路の下方側に設けられた切削液排出口５ｄから排出される。
ここで、サイクロン式分離機２は、筒型連結具２に固定されているために、サイクロン式分離機２は、安定して駆動するとともに、筒型連結具２の内部はサイクロン式分離機２の下方の円錐部における圧力よりも低い圧力となっているために（図１の符号参照：Ｐ１＞Ｐ２）、下方の円錐部から排出された切り屑ｘは落下し易くなるとともに、液面Ｌｅが上昇し難くなっている。換言すると、機外に切削液が排出し易い構造になっている。このため、サイクロン式分離機２の下方の円錐部の排出口（開口）２ｚに貯まる切削液が入り込むような事態も防止でき、サイクロン式分離機２の安定した連続運転が可能になる。また、上記切削液排出口５ｄを設けない構造にしても良く、この場合は内筒型連結具３に切削液が貯まるが、上記切り屑排出口５ｚの高さ位置を切削液（クーラント液）の液面の高さＬｅよりも高くすると、切り屑排出口５ｚに蓋体６を設けずに、開放させた状態でも使用可能である。
【００２６】
（第２の実施の形態）
図３は、本発明の第２の実施形態のチップコンベヤ装置１１の断面図である。本実施の形態のチップコンベヤ装置１１は、縦型配置のサイクロン式分離機２を装着する筒型連結具１３は、その下方内壁にくびれ部７が設けられている。すなわち、筒型連結具１３は、上方端から下方に向けてその内径が略同一であって、内壁が下方端付近でその内径が上方端よりも小さく絞られた下方端突出部７ａが形成された後、円筒状搬送路５の開孔５ｅの連結側に行くに従って再度内壁が広くなる開拡部７ｂとからくびれ部７が形成されている。このように、筒型連結具１３の下方側にくびれ部７が形成され、当該くびれ部７の下方の内圧Ｐ３がくびれ部７の上方の内圧Ｐ２よりも大きい圧力差ができることで（Ｐ２＜Ｐ３であり、Ｐ１＞Ｐ３である。）、この圧力差によって、比重の重い切り屑ｘが中央に集められて搬送手段４に落下させ易くなる。すなわち、下方の円錐部１２における圧力Ｐ１が上記くびれ部７の最も径の小さいところ７ｃに作用するからである。なお、この筒型連結具１３の上方に縦型配置のサイクロン式分離機２が取り付けられるが、筒型連結具１３が一体のサイクロン式分離機２としても良い。
【００２７】
（第３の実施の形態）
図４は、本発明の第２の実施形態のチップコンベヤ装置２１の側面図である。本実施の形態のチップコンベヤ装置１１は、搬送手段４であるスクリュー式コンベヤ４の軸４ｊの先端に圧縮用の円筒体８が連結されている。圧縮用の円筒体８は、円筒状搬送路５の内径よりも若干小さい外径のもので、つまり円筒状搬送路５の内壁に接するものであり、金属製である。そして、エアーシリンダＥｒや電動シリンダ等により搬送手段４全体を往復動させ、これにより圧縮用の円筒体８も同時に往復動作する。なお、符号Ｍは、スクリュー式コンベヤ４を駆動させるモータである。その他の構成は、上記第１の実施の形態と同様である。
【００２８】
したがって、上記エアーシリンダＥｒにより搬送手段４全体を往復動させると、これにより圧縮用の円筒体８も同時に往復動作することにより、上記第１の実施の形態の場合よりも切り屑ｘを強く圧縮することとなる。すなわち、第１の実施の形態の往復動作では移動距離が少ないような場合には、上記エアーシリンダＥｒを設けると良い。
また、切削液排出口としては、上記第１の実施の形態の切削液排出口５ｄでも良いが、水平搬送路５Ｂと傾斜搬送路５Ａのつなぎ目５ｃ付近の下方側に切削液排出口５ｄが形成されているか、又は、この位置５ｃから排出ホースを引き出して排出させても良い。このつなぎ目５ｃ付近等からの排出により、前記切削液の残りを機内に滞留させずに、すみやかに機外に排出することができる。なお、更に上記切削液排出口５ｄが設けられているものでも良い。
【００２９】
（第４の実施の形態）
図５（ａ）は、本発明の第４の実施形態のチップコンベヤ装置３１の側面図であり、図５（ｂ）は、一部拡大断面図である。本実施の形態のチップコンベヤ装置３１は、搬送手段４がスクレーパ式コンベヤＳｋであり、上記実施の形態と同様に、水平搬送路５Ｂと傾斜搬送路５Ａとを有する。そして、コンベヤベルトＳｃに所定間隔をおいてスクレーパ（カキ板）Ｓ９が取り付けられており、このスクレーパＳ９により切り屑ｘを掻き上げて排出する。すなわち、各スクレーパＳ９が傾斜搬送路５Ａの位置で斜め上方に向かって搬送されると、このときに切り屑ｘに圧縮力が働くこととなる。なお、切削液は、搬送ベルトとスクレーパＳ９との間から下方に落下する。本実施の形態においても、切り屑ｘが斜め上方端まで搬送された後、、半回転して切り屑排出口６から排出される。なお、傾斜搬送路５Ａの上方端近傍位置で蓋体６が設けられているが、筒型連結具３に貯まる切削液の液面の高さＬｅが切り屑排出口５ｚの高さ位置よりも低いと、切り屑排出口５ｚに蓋体６を設けずに、開放させた状態でも使用可能である。
【００３０】
以上、上記実施の形態では、サイクロン式分離機２としてサイクロン式分離機を例に説明したが、本発明としては縦型配置で下方側から切り屑を排出する構造のものであれば、サイクロン式分離機に限らず、各種のサイクロン式分離機が使用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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