(57)【要約】【課題】高粘度のインクを用いる場合であっても、吐出口面の拭き取り性に優れており、間欠吐出安定性に優れたインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】記録ヘッド２０と、吐出口面をワイピングするクリーニング手段２３と、を備えたインクジェット記録装置を使用して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法である。第１吐出口列２５から吐出する第１インクの粘度η１と、第２吐出口列２６から吐出する第２インクの粘度η２とが、η１＜η２の関係を満たし、第１ワイパ２１で、第１吐出口列の配列方向２９と交差する方向に、第１吐出口列２５及び第２吐出口列２６の順に一度の動作でワイピングするとともに、第２ワイパ２２で、第１吐出口列の配列方向２９に対して０°以上１８０°以下となる方向にワイピングする工程を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性インクを吐出する複数の吐出口が所定の方向に配列されて構成された吐出口列を有する記録素子基板が配置された記録ヘッドと、前記記録素子基板の前記吐出口列が形成された面をワイピングするクリーニング手段と、を備えたインクジェット記録装置を使用して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列及び第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記第１インクの粘度η１と、前記第２インクの粘度η２とが、η１＜η２の関係を満たし、
前記クリーニング手段は、第１ワイパ及び第２ワイパを含み、
前記第１ワイパで、前記第１吐出口列の配列方向と交差する方向に、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列の順に一度の動作で前記吐出口列が形成された面をワイピングするとともに、前記第２ワイパで、前記第１ワイパのワイピング方向とは異なり、かつ、前記第１吐出口列の配列方向に対して０°以上１８０°以下となる方向に、前記吐出口列が形成された面をワイピングする工程と、を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記水性インクが、顔料を含有する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記第２インクが、その粒子表面に直接又は他の原子団を介してアニオン性基が結合した自己分散顔料を含有する請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記自己分散顔料の前記アニオン性基の量が、０．１８ｍｍｏｌ／ｇ以上１．１０ｍｍｏｌ／ｇ以下である請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記第１インクが、樹脂分散剤により分散された樹脂分散顔料を含有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記第１インクの粘度η１の、前記第２インクの粘度η２に対する比率（η１／η２）が、０．８６以下である請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記水性インクの粘度が、３．０ｍＰａ・ｓ以上１２．０ｍＰａ・ｓ以下である請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記水性インクの粘度が、４．０ｍＰａ・ｓ以上１０．０ｍＰａ・ｓ以下である請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
前記第１吐出口列の配列方向と、前記第１ワイパのワイピング方向とのなす角度が、９０°±２０°以内である請求項１乃至８のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記第１ワイパのワイピング方向と、前記第２ワイパのワイピング方向とのなす角度が、９０°±２０°以内である請求項１乃至９のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１１】
前記第１ワイパ及び前記第２ワイパの順でワイピングする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１２】
前記記録ヘッドが、前記記録素子基板が複数配置されたラインヘッドである請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置であって、
水性インクを吐出する複数の吐出口が所定の方向に配列されて構成された吐出口列を有する記録素子基板が配置された記録ヘッドと、前記記録素子基板の前記吐出口列が形成された面をワイピングするクリーニング手段と、を備え、
前記吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列と、前記第１インクと異なる第２インクを吐出する第２吐出口列とを含むとともに、前記第１インクの粘度η１と、前記第２インクの粘度η２とが、η１＜η２の関係を満たし、前記クリーニング手段が、前記吐出口の配列方向と交差する方向に、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列の順に一度の動作で前記吐出口列が形成された面をワイピングする第１ワイパと、前記第１ワイパのワイピング方向と異なる方向であるとともに、前記第１吐出口列の配列方向に対して０°以上１８０°以下となる方向に、前記吐出口列が形成された面をワイピングする第２ワイパと、を含むことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、普通紙などの記録媒体に文字や図表などを含むビジネス文章を記録する方法として、インクジェット記録方法が利用されている。インクジェット記録方法は、液体であるインクを媒介として入力画像データを出力画像に変換する方法であり、インクを吐出する記録ヘッドの、吐出口列が形成された面（吐出口面）をクリーニングする技術が非常に重要である。
【０００３】
記録ヘッドは、微細な吐出口からインクを吐出して、記録媒体にインクを直接付与するデバイスであるが、記録に関与するインク以外の微小なインク滴（ミストなど）が雰囲気中に漂うことがある。記録に関与しない微小なインク滴は、記録ヘッドの吐出口の周囲に付着することがある。このような不要なインクが吐出口の周囲に付着すると、吐出されるインク滴の吐出方向がよれる、すなわちインク滴の直進性が妨げられることがある。
【０００４】
このような問題を解決すべく、ゴムなどの弾性材料で形成された払拭部材（ワイパ）で記録ヘッドの吐出口面をワイピングして付着物を除去する、いわゆるクリーニング手段を採用したインクジェット記録装置が提案されている。
【０００５】
一方、オフィスなどでのインクジェット記録装置の利用頻度の増加にともない、記録される画像の光学濃度の向上が求められている。画像の光学濃度を向上させるには、普通紙などの記録媒体の厚さ方向へのインクの浸透を抑制しつつ、記録媒体の表面近傍に色材を多く存在させるべく、高粘度のインクを用いることが有効である。
【０００６】
しかし、高粘度のインクを用いると、記録ヘッドの吐出口面に付着した不要なインクを十分に拭き取ることが困難になる場合がある。また、液体成分の蒸発によって吐出口面上に形成されるインクの乾燥物はさらに高粘度となるため、拭き取りがさらに困難になる。その結果、拭き残しが生じ、吐出ヨレが発生するという課題が生ずることがあった。このような課題の発生を回避すべく、例えば、吐出口面を往路及び復路の双方向でワイピングする記録ヘッドの回復方法が提案されている（特許文献１）。また、互いに交差する方向に移動する複数のワイパを用いて吐出口面をワイピングする機構を備えた液体噴射装置が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−０８７９５３号公報
【特許文献２】特開２０１７−１３６７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らは、特許文献１及び２で提案された回復方法により記録ヘッドの吐出口面をワイピングし、その拭き取り性を確認した。その結果、ワイピングの繰り返しにより、吐出口面に部分的に不要なインクが拭き取りきれない部分が生ずる場合があることが判明した。さらに、ワイピング方向の下流側に位置する吐出口列を構成する吐出口から吐出されるインクの間欠吐出安定性が低下する場合があることがわかった。「間欠吐出安定性が低下する」とは、一定時間インクが吐出されない状態が継続した場合に、一部の吐出口からインク中の液体成分が蒸発してしまい、その吐出口からのインクの吐出状態が徐々に不安定になることを意味する。そして、間欠吐出安定性が低下すると、記録される画像が乱れることになり、高品位な画像を記録することが困難になる。いわゆる「インクの固着」とは異なり、間欠吐出安定性の低下は、インクが吐出されない時間が数十秒程度と短い時間であっても生ずる課題である。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、高粘度のインクを用いる場合であっても、吐出口面の拭き取り性に優れており、間欠吐出安定性に優れたインクジェット記録方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、上記インクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明によれば、水性インクを吐出する複数の吐出口が所定の方向に配列されて構成された吐出口列を有する記録素子基板が配置された記録ヘッドと、前記記録素子基板の前記吐出口列が形成された面をワイピングするクリーニング手段と、を備えたインクジェット記録装置を使用して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法であって、前記吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列及び第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記第１インクの粘度η１と、前記第２インクの粘度η２とが、η１＜η２の関係を満たし、前記クリーニング手段は、第１ワイパ及び第２ワイパを含み、前記第１ワイパで、前記第１吐出口列の配列方向と交差する方向に、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列の順に一度の動作で前記吐出口列が形成された面をワイピングするとともに、前記第２ワイパで、前記第１ワイパのワイピング方向とは異なり、かつ、前記第１吐出口列の配列方向に対して０°以上１８０°以下となる方向に、前記吐出口列が形成された面をワイピングする工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高粘度のインクを用いる場合であっても、吐出口面の拭き取り性に優れており、間欠吐出安定性に優れたインクジェット記録方法を提供することができる。また、本発明によれば、上記インクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のインクジェット記録装置を構成する記録ヘッド及びクリーニング手段の一例を示す模式図である。
【図３】従来のインクジェット記録装置を構成する記録ヘッドとクリーニング手段の一例を示す模式図である。
【図４Ａ】第１ワイパの動作方向を説明する模式図である。
【図４Ｂ】第２ワイパの動作方向を説明する模式図である。
【図５】ワイパのワイピング方向を説明する模式図である。
【図６】記録素子基板が配置されたシリアルヘッドの一例を示す模式図である。
【図７】複数の記録素子基板がインライン状に配列されたラインヘッドの一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、さらに本発明を詳細に説明する。本発明においては、化合物が塩である場合は、インク中では塩はイオンに解離して存在しているが、便宜上、「塩を含有する」と表現する。また、インクジェット用の水性インクのことを、単に「インク」と記載することがある。物性値は、特に断りのない限り、常温（２５℃）における値である。
【００１４】
＜インクジェット記録方法＞
図２は、本発明のインクジェット記録装置を構成する記録ヘッド及びクリーニング手段の一例を示す模式図である。本発明のインクジェット記録方法は、図２に示すような、記録ヘッド２０と、クリーニング手段２３と、を備えたインクジェット記録装置を使用して記録媒体に画像を記録する方法である。記録ヘッド２０には、水性インクを吐出する複数の吐出口が所定の方向に配列されて構成された吐出口列を有する記録素子基板２４が配置されている。クリーニング手段２３は、記録素子基板２４の吐出口面をワイピングする手段であり、第１ワイパ２１及び第２ワイパ２２を含む。
【００１５】
吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列２５及び第２インクを吐出する第２吐出口列２６を含む。第１ワイパ２１は、第１吐出口列の配列方向２９と交差する方向に、第１吐出口列２５及び第２吐出口列２６の順に一度の動作でワイピングするワイパである。また、第２ワイパ２２は、第１ワイパのワイピング方向３０と異なる方向であるとともに、第１吐出口列の配列方向２９に対して０°以上１８０°以下となる方向に、吐出口面をワイピングするワイパである。
【００１６】
従来のインクジェット記録装置は、図３に示すように、一のワイパ３３で所定の方向（往方向及び復方向の少なくとも一方）にワイピングすることで、記録ヘッド２０に配置された記録素子基板２４の吐出口列３４に付着した不要なインクを拭き取っていた。
【００１７】
これに対して、本発明者らは、図２に示すような、第１ワイパ２１と第２ワイパ２２を含むクリーニング手段２３について検討した。そして、第１ワイパ２１と第２ワイパ２２を相互に異なる方向へと移動させて、吐出口面をワイピングした。その結果、拭き取り性は向上する一方で、第２ワイパのワイピング方向３１の下流側に位置する第２吐出口列２６の吐出口から吐出されるインクの間欠吐出安定性が低下することが判明した。
【００１８】
図４Ａに示すように、第１ワイパ２１によって、第１吐出口列４１及び第２吐出口列４２の順に矢印の方向へとワイピングすると、第１吐出口列４１の周囲に付着していた不要なインクが第２吐出口列４２のほうへと押し流される。そして、押し流された不要なインクは、第２吐出口列４２の吐出口からインク流路内に入り込む。次いで、図４Ｂに示すように、第１ワイパのワイピング方向と交差する方向（第２ワイパのワイピング方向４４）へと第２ワイパ２２でワイピングする。これにより、第１ワイパ２１で拭き取りきれなかった不要なインクが押し流され、下流側に位置する吐出口からインク流路内に入り込む。すなわち、２つのワイパによるワイピングを繰り返すことで、第２吐出口列４２の吐出口のうち、第２ワイパのワイピング方向４４の下流側に位置する吐出口のインク流路内に、液体成分が蒸発して増粘したインクが溜まることになる。その結果、一部の吐出口からのインクの間欠吐出安定性が低下すると考えられる。
【００１９】
以上のような状況の下、本発明者らは、インクの間欠吐出安定性の低下を抑制する方法について検討した。一般的に、高粘度のインクは低粘度のインクと比べて間欠吐出安定性が低下しやすい。高粘度のインクを吐出する吐出口に低粘度のインクが入り込むと、吐出口の近傍に存在するインクの粘度が低下し、間欠吐出安定性は低下しにくくなる。そこで、本発明のインクジェット記録方法では、第１吐出口列から吐出する第１インクの粘度η１と、第２吐出口列から吐出する第２インクの粘度η２とが、η１＜η２の関係を満たすようにした。このようにインクの粘度ηを制御することによって、より低粘度のインクが第２吐出口列の吐出口に入り込むことになり、吐出口の近傍に存在するインクの粘度が低下して、間欠吐出安定性の低下を抑制することができる。
【００２０】
本発明のインクジェット記録方法は、上記のように粘度ηが制御されたインクを用いる、以下の（ｉ）及び（ｉｉ）の手順を含む工程（ワイピング工程）を有する記録方法である。
（ｉ）第１ワイパで、第１吐出口列の配列方向と交差する方向に、第１吐出口列及び第２吐出口列の順に一度の動作でワイピングする。
（ｉｉ）第２ワイパで、第１ワイパのワイピング方向とは異なり、かつ、第１吐出口列の配列方向に対して０°以上１８０°以下となる方向に、吐出口面をワイピングする。
【００２１】
第２ワイパのワイピング方向は、第１吐出口列の配列方向と交差する方向であってもよく、図２に示すように、第１吐出口列の配列方向２９と平行な方向であってもよい。但し、相互に異なる方向へとワイピングすることで拭き取り性を向上するため、第２ワイパによるワイピング方向と、第１ワイパによるワイピング方向とは、互いに異なる方向とする。また、第２ワイパによるワイピングについても、相対的に高粘度の第２インクを吐出する第２吐出口列、及び相対的に低粘度の第１インクを吐出する第１吐出口列、の順にワイピングすることは好ましくない。このため、第２ワイパのワイピング方向は、第１吐出口列の配列方向に対して０°以上１８０°以下となる方向とする必要がある。
【００２２】
（記録ヘッド）
記録ヘッドには、インクを吐出する複数の吐出口が所定の方向に配列されて構成された吐出口列を有する記録素子基板が配置されている。一の記録ヘッドに配置される記録素子基板の数は特に限定されない。なかでも、記録素子基板が複数配置されたラインヘッドを用いることが好ましい。複数の記録素子基板は、例えば、インライン状又は千鳥状に配列される。
【００２３】
図２に示すように、記録ヘッド２０に配置される記録素子基板２４は、第１吐出口列と平行に配置される、第１吐出口列２５及び第２吐出口列２６以外の吐出口列（第３吐出口列２７、第４吐出口列２８、…、第ｎ吐出口列）をさらに有していてもよい。そして、第１ワイパにより、第１吐出口列の配列方向２９と交差する方向に、第１吐出口列、第２吐出口列、第３吐出口列、第４吐出口列、…、第ｎ吐出口列の順に一度の動作で吐出口面をワイピングすることが好ましい。さらに、第３吐出口列から吐出する水性インクを第３インク、第４吐出口列から吐出する水性インクを第４インク、…、第ｎ吐出口列から吐出する水性インクを第ｎインクとする場合を想定する。この場合、第１インクの粘度η１、第２インクの粘度η２、第３インクの粘度η３、第４インクの粘度η４、…、第ｎインクの粘度ηｎが、η１＜η２＜η３＜η４＜…＜ηｎの関係を満たすことが好ましい。これにより、多数の吐出口列を有する記録素子基板が配置された記録ヘッドを用いた場合であっても、吐出口面の拭き取り性に優れており、間欠吐出安定性に優れたインクジェット記録方法とすることができる。
【００２４】
（ワイパによるワイピング）
図５に示すように、第１吐出口列５１の配列方向と、第１ワイパのワイピング方向５５とのなす角度Ｄ１が９０°±２０°以内となるように、第１ワイパ２１でワイピングすることが好ましい。このように第１ワイパでワイピングすることで、間欠吐出安定性をさらに向上させることができる。上記の角度Ｄ１が９０°±２０°の範囲外であると、第１吐出口列の配列方向に対して、第１ワイパがより斜めに交差することになる。このため、第１吐出口列を構成する複数の吐出口のなかで、第１ワイパと最初に接触する吐出口と、最後に接触する吐出口との間に生ずる時間差が大きくなり、第１吐出口列の周囲に付着した不要なインクの粘度が、液体成分の蒸発に伴い上昇しやすい。そして、粘度が上昇した不要なインクが第２吐出口列の吐出口に入り込むこととなり、間欠吐出安定性の向上効果がやや低下する場合がある。
【００２５】
また、図５に示すように、第１ワイパのワイピング方向５５と、第２ワイパのワイピング方向５６とのなす角度Ｄ２が９０°±２０°以内となるように、第２ワイパ２２でワイピングすることが好ましい。上記条件とすることで、第１ワイパのワイピング方向と第２ワイパのワイピング方向とが直角に近くなる。これにより、できるだけ異なる角度から２回のワイピングが行われるため、吐出口面の拭き取り性をさらに向上することができる。
【００２６】
クリーニング工程では、第１ワイパ及び第２ワイパの順でワイピングすることが好ましい。第１ワイパで先にワイピングすることで、第１吐出口列の周囲に存在する不要なインクが第２吐出口列の周囲へと押し流されるため、第２吐出口列の吐出口のインク流路内のインクの粘度がより低下しやすくなり、間欠吐出安定性をさらに向上させることができる。
【００２７】
第１ワイパ及び第２ワイパは、いずれもブレード状のワイパであることが、吐出口面を払拭しやすいために好ましい。また、ブレード状の第１ワイパ及び第２ワイパを吐出口面に摺接させてワイピングすることが好ましい。第１ワイパ及び第２ワイパの材質としてはゴム弾性を有するものが好ましく、例えば、ウレタン樹脂で形成されるゴム材料（ウレタンゴム）などを挙げることができる。
【００２８】
（インクジェット記録装置）
図１は、本発明のインクジェット記録装置の一実施形態を示す断面図である。図１中、ｘは水平方向、ｙは記録ヘッド８の吐出口の配列方向（奥行方向）、及びｚは鉛直方向をそれぞれ示す。図１に示す実施形態のインクジェット記録装置１は、記録動作も読取動作も行っていない、いわゆる待機状態にある。
【００２９】
図１に示すインクジェット記録装置１は、記録部２とスキャナ部３を備える複合機であり、記録動作と読取動作に関する様々な処理を、記録部２とスキャナ部３で個別に又は連動して実行する。スキャナ部３は原稿の読み取り（スキャン）を行う。本発明のインクジェット記録装置は、スキャナ部を備えない形態であってもよい。
【００３０】
記録部２において、筐体４の鉛直方向下方の底部には、カットシート状の記録媒体を収容するための第１カセット５Ａ及び第２カセット５Ｂが着脱可能に設置されている。第１カセット５Ａには、Ａ４サイズまでの比較的小さな記録媒体が平積みで収容されている。第２カセット５Ｂには、Ａ３サイズまでの比較的大きな記録媒体が平積みで収容されている。第１カセット５Ａの近傍には、収容されている記録媒体を１枚ずつ分離して給送する第１給送ユニット６Ａが設けられている。同様に、第２カセット５Ｂの近傍には第２給送ユニット６Ｂが設けられている。記録動作が行われる際には、いずれか一方のカセットから選択的に記録媒体が給送される。
【００３１】
搬送ローラ７、排出ローラ１２、ピンチローラ７ａ、拍車７ｂ、ガイド１８、インナーガイド１９、及びフラッパ１１は、記録媒体を所定の方向に導くための搬送機構である。搬送ローラ７は、記録ヘッド８の上流側及び下流側に配され、不図示の搬送モータによって駆動される駆動ローラである。ピンチローラ７ａは、搬送ローラ７とともに記録媒体をニップして回転する従動ローラである。排出ローラ１２は、搬送ローラ７の下流側に配され、不図示の搬送モータによって駆動される駆動ローラである。拍車７ｂは、記録ヘッド８の下流側に配される搬送ローラ７及び排出ローラ１２とともに記録媒体を挟持して搬送する。
【００３２】
ガイド１８は、記録媒体の搬送経路に設けられ、記録媒体を所定の方向に案内する。インナーガイド１９は、ｙ方向に延在する部材で湾曲した側面を有し、その側面に沿って記録媒体を案内する。フラッパ１１は、両面記録動作の際に、記録媒体が搬送される方向を切り替えるための部材である。排出トレイ１３は、記録動作が完了し排出ローラ１２によって排出された記録媒体を積載保持するためのトレイである。
【００３３】
記録ヘッド８はフルラインタイプの記録ヘッドであり、記録データにしたがってインクを吐出する吐出口が、ｙ方向に沿って記録媒体の幅をカバーする範囲で複数配列されている。記録ヘッド８が待機位置にあるとき、記録ヘッド８の吐出口面８ａは、図１に示すようにキャップユニット１０によってキャップされている。記録動作を行う際は、吐出口面８ａがプラテン９と対向するように記録ヘッド８の向きが変更される。プラテン９は、ｙ方向に延在する平板によって構成され、記録ヘッド８によって記録動作が行われる際に、記録媒体を背面から支持する。
【００３４】
インクタンクユニット１４は、記録ヘッド８へ供給される４種のインクをそれぞれ収容する。インク供給ユニット１５は、インクタンクユニット１４と記録ヘッド８を接続する流路の途中に設けられ、記録ヘッド８へのインクの流量を適切な範囲に調整する。メンテナンスユニット１６は、キャップユニット１０とワイピングユニット１７を備え、所定のタイミングでこれらを作動させて、記録ヘッド８のメンテナンス動作を行う。
【００３５】
図１に示すインクジェット記録装置を使用すると、まず、第１カセット５Ａ又は第２カセット５Ｂに収容されている記録媒体が装置内を搬送され、記録部２の記録ヘッド８により画像が記録される。画像が記録された記録媒体は、後（排紙の直前）に記録された面を重力方向の下側にして、すなわち、裏返しとなった状態で排紙トレイ１３に排紙される。
【００３６】
（インク）
本発明のインクジェット記録方法で用いるインクは、色材を含有するインクジェット用の水性インクである。以下、インクに用いる各成分などについて詳細に説明する。第１インク及び第２インクは、相互に反応するインクである必要はない。第１インク及び第２インクを区別する必要がない場合、これらをまとめて、単に「インク」とも記す。
【００３７】
［色材］
インクに含有させる色材としては、顔料や染料を用いることができる。インク中の色材の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３８】
顔料の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタンなどの無機顔料；アゾ、フタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、イミダゾロン、ジケトピロロピロール、ジオキサジン、ペリノンなどの有機顔料を挙げることができる。
【００３９】
顔料の分散方式としては、分散剤として樹脂を用いた樹脂分散顔料や、顔料の粒子表面に親水性基が結合している自己分散顔料などを用いることができる。また、顔料の粒子表面に樹脂を含む有機基を化学的に結合させた樹脂結合型顔料や、顔料の粒子表面を樹脂などで被覆したマイクロカプセル顔料などを用いることができる。
【００４０】
顔料を水性媒体中に分散させるための樹脂分散剤としては、アニオン性基の作用によって顔料を水性媒体中に分散させうるものを用いることが好ましい。樹脂分散剤としては、後述するような樹脂、なかでも水溶性樹脂を用いることができる。インク中の顔料の含有量（質量％）は、樹脂分散剤の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．３倍以上１０．０倍以下であることが好ましい。
【００４１】
自己分散顔料としては、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基などのアニオン性基が、顔料の粒子表面に直接又は他の原子団（−Ｒ−）を介して結合しているものを用いることができる。アニオン性基は、酸型及び塩型のいずれであってもよく、塩型である場合は、その一部が解離した状態及び全てが解離した状態のいずれであってもよい。アニオン性基が塩型である場合において、カウンターイオンとなるカチオンとしては、アルカリ金属カチオン、アンモニウム、有機アンモニウムなどを挙げることができる。他の原子団（−Ｒ−）の具体例としては、炭素原子数１乃至１２の直鎖又は分岐のアルキレン基；フェニレン基やナフチレン基などのアリーレン基；カルボニル基；イミノ基；アミド基；スルホニル基；エステル基；エーテル基などを挙げることができる。また、これらの基を組み合わせた基であってもよい。
【００４２】
染料としては、アニオン性基を有するものを用いることが好ましい。染料の具体例としては、アゾ、トリフェニルメタン、（アザ）フタロシアニン、キサンテン、アントラピリドンなどの染料を挙げることができる。
【００４３】
本発明のインクジェット記録方法で用いるインクに含有させる色材は、顔料であることが好ましい。顔料としては、自己分散顔料を用いることが好ましい。また、用いるインクのうち、第２吐出口列から吐出する第２インクに用いる顔料は、自己分散顔料であることが好ましい。インク中の液体成分の蒸発に伴って顔料が凝集しやすいため、色材として顔料を用いたインクの粘度は上昇しやすい。したがって、顔料を色材とするインクは、染料を色材とするインクと比較して、間欠吐出安定性や拭き取り性が低下しやすいといった課題が生じやすい。これに対して、本発明のインクジェット記録方法においては、顔料を色材とするインクを用いた場合であっても、吐出口面の拭き取り性及び間欠吐出安定性に優れているといった効果を得ることができる。
【００４４】
インクに用いる自己分散顔料のアニオン性基の量は、０．１８ｍｍｏｌ／ｇ以上１．１０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましい。アニオン性基の量が０．１８ｍｍｏｌ／ｇ未満であると、顔料の電荷反発が少なく、吐出口面と顔料が付着しやすくなるため、拭き取り性がやや低下することがある。一方、アニオン性基の量が１．１０ｍｍｏｌ／ｇ超であると、顔料の凝集性がより強くなるため、液体成分の蒸発に伴う顔料凝集が進みやすく、インクの粘度上昇に伴って間欠吐出安定性がやや低下することがある。自己分散顔料のアニオン性基の量（ｍｍｏｌ／ｇ）は、顔料の単位質量当たりの値である。
【００４５】
自己分散顔料のアニオン性基の量は、コロイド滴定により電荷量として求めることができる。後述する実施例においては、流動電位滴定ユニット（ＰＣＤ−５００）を搭載した電位差自動滴定装置（商品名「ＡＴ−５１０」、京都電子工業製）を使用し、電位差を利用したコロイド滴定により、顔料分散液中の顔料のアニオン性基の量を測定した。この際、滴定試薬としてメチルグリコールキトサンを用いた。なお、インクから適切な方法により抽出した顔料を用いてアニオン性基の量を測定することも勿論可能である。
【００４６】
第１吐出口列から吐出する第１インクに用いる色材も、第２インクと同様に、顔料であることが好ましい。第１インクに用いる顔料は、自己分散顔料及び樹脂分散顔料のいずれであってもよいが、樹脂分散顔料がより好ましい。
【００４７】
［樹脂］
インクには、樹脂を含有させることができる。インク中の樹脂の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上２０．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１５．０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００４８】
樹脂は、（ｉ）顔料の分散状態を安定化させるため、すなわち、樹脂分散剤やその補助としてインクに添加することができる。また、（ｉｉ）記録される画像の各種特性を向上させるためにインクに添加することができる。樹脂の形態としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体、及びこれらの組み合わせなどを挙げることができる。また、樹脂は、水性媒体に溶解しうる水溶性樹脂であってもよく、水性媒体中に分散する樹脂粒子であってもよい。樹脂粒子は、色材を内包する必要はない。
【００４９】
本明細書において「樹脂が水溶性である」とは、その樹脂を酸価と当量のアルカリで中和した場合に、動的光散乱法により粒子径を測定しうる粒子を形成しない状態で水性媒体中に存在することを意味する。樹脂が水溶性であるか否かについては、以下に示す方法にしたがって判断することができる。まず、酸価相当のアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）により中和された樹脂を含む液体（樹脂固形分：１０質量％）を用意する。次いで、用意した液体を純水で１０倍（体積基準）に希釈して試料溶液を調製する。そして、試料溶液中の樹脂の粒子径を動的光散乱法により測定した場合に、粒子径を有する粒子が測定されない場合に、その樹脂は水溶性であると判断することができる。この際の測定条件は、例えば、以下のようにすることができる。
［測定条件］
ＳｅｔＺｅｒｏ：３０秒
測定回数：３回
測定時間：１８０秒
【００５０】
粒度分布測定装置としては、動的光散乱法による粒度分析計（例えば、商品名「ＵＰＡ−ＥＸ１５０」、日機装製）などを使用することができる。勿論、使用する粒度分布測定装置や測定条件などは上記に限られるものではない。
【００５１】
水溶性樹脂の酸価は、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。樹脂粒子を構成する樹脂の酸価は、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。水溶性樹脂の重量平均分子量は、３，０００以上１５，０００以下であることが好ましい。樹脂粒子を構成する樹脂の重量平均分子量は、１，０００以上２，０００，０００以下であることが好ましい。動的光散乱法により測定される樹脂粒子の体積平均粒子径は、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００５２】
樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂などを挙げることができる。なかでも、アクリル系樹脂やウレタン樹脂が好ましく、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリレートに由来するユニットで構成されるアクリル系樹脂がさらに好ましい。
【００５３】
アクリル系樹脂としては、親水性ユニット及び疎水性ユニットを構成ユニットとして有するものが好ましい。
【００５４】
親水性ユニットは、アニオン性基などの親水性基を有するユニットである。親水性ユニットは、例えば、親水性基を有する親水性モノマーを重合することで形成することができる。親水性基を有する親水性モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのカルボン酸基を有する酸性モノマー、これらの酸性モノマーの無水物や塩などのアニオン性モノマーなどを挙げることができる。酸性モノマーの塩を構成するカチオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、有機アンモニウムなどのイオンを挙げることができる。疎水性ユニットは、アニオン性基などの親水性基を有しないユニットである。疎水性ユニットは、例えば、アニオン性基などの親水性基を有しない、疎水性モノマーを重合することで形成することができる。疎水性モノマーの具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸ベンジルなどの芳香環を有するモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル系モノマーなどを挙げることができる。
【００５５】
なかでも、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、芳香環を有するモノマー及び（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの少なくとも一方に由来する疎水性ユニットと、を有するアクリル系樹脂が好ましい。特に、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、スチレン及びα−メチルスチレンの少なくとも一方のモノマーに由来する疎水性ユニットとを有するアクリル系樹脂が好ましい。これらのアクリル系樹脂は、顔料との相互作用が生じやすいため、顔料を分散させるための樹脂分散剤として好適に利用することができる。
【００５６】
ウレタン系樹脂は、例えば、ポリイソシアネートとポリオールとを反応させて得ることができる。また、鎖延長剤をさらに反応させたものであってもよい。オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを挙げることができる。
【００５７】
［水性媒体］
本発明のインクジェット記録方法で用いるインクは、水性媒体として少なくとも水を含有する水性のインクである。インクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。水性インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、５０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましい。また、水性インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、アルコール類、（ポリ）アルキレングリコール類、グリコールエーテル類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などのインクジェット用のインクに使用可能なものをいずれも用いることができる。
【００５８】
［その他添加剤］
インクには、上記成分以外にも必要に応じて、消泡剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤など種々の添加剤を含有させてもよい。
【００５９】
［インクの物性］
本発明のインクジェット記録方法では、第１吐出口列から吐出する第１インクの粘度η１と、第２吐出口列から吐出する第２インクの粘度η２とは、η１＜η２の関係を満たす。また、第２インクの粘度η２の値に比して、第１インクの粘度η１の値がより小さいと、第２吐出口列の吐出口のインク流路内のインクの粘度を下げやすくなるので、間欠吐出安定性をより向上させることができる。具体的には、第１インクの粘度η１の、第２インクの粘度η２に対する比率（η１／η２）は、０．８６以下であることが好ましい。前記比率は、０．６０以上であることが好ましく、０．７０以上であることがさらに好ましい。
【００６０】
インクの粘度は、３．０ｍＰａ・ｓ以上１２．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、４．０ｍＰａ・ｓ以上１０．０ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。インクの粘度を４．０ｍＰａ・ｓ以上とすることで、記録媒体の厚さ方向への色材の浸透をより抑制することができ、光学濃度をさらに高めた画像を記録することができる。インクの粘度は、色材、樹脂、水溶性有機溶剤、及び界面活性剤の種類や含有量などを選択又は設定することにより適宜調整することができる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。成分量に関して「部」及び「％」と記載しているものは特に断らない限り質量基準である。
【００６２】
＜顔料分散液の調製＞
（自己分散顔料のアニオン性基の量）
流動電位滴定ユニット（ＰＣＤ−５００）を搭載した電位差自動滴定装置を使用し、５ｍｍｏｌ／Ｌのメチルグリコールキトサンを滴定試薬として用いた電位差滴定により、顔料分散液中の自己分散顔料のアニオン性基の量を測定した。電位差自動滴定装置としては、商品名「ＡＴ−５１０」（京都電子工業製）を使用した。
【００６３】
（顔料分散液１〜５）
水５．５ｇに濃塩酸５．０ｇを溶かした溶液を５℃に冷却した状態とし、この状態で表１に示す使用量の４−アミノフタル酸を加えた。この溶液の入った容器をアイスバスに入れ、撹拌して溶液の温度を１０℃以下に保持しながら、５℃のイオン交換水９．０ｇに亜硝酸ナトリウム１．８ｇを溶かして得た溶液を加えた。１５分間撹拌後、カーボンブラック（比表面積２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量１０５ｍＬ／１００ｇ）６．０ｇを撹拌下で加え、さらに１５分間撹拌してスラリーを得た。得られたスラリーをろ紙（商品名「標準用濾紙Ｎｏ．２」、アドバンテック製）でろ過し、粒子を十分に水洗し、１１０℃のオーブンで乾燥させた。その後、イオン交換法によりナトリウムイオンをカリウムイオンに置換して、カーボンブラックの粒子表面に−Ｃ６Ｈ３−（ＣＯＯＫ）２基が結合した自己分散顔料を得た。適量の水を添加して顔料の含有量を調整し、顔料の含有量が１５．０％である顔料分散液１〜５を得た。得られた顔料分散液１〜５中の自己分散顔料のアニオン性基の量を表１に示す。
【００６４】
2020059276.tif 000003
【００６５】
（顔料分散液６）
カーボンブラック（比表面積２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量１０５ｍＬ／１００ｇ）をイオン交換水に予備分散させた後、８時間オゾン処理を行った。その後、水酸化カリウムを添加して混合物のｐＨを７程度に調整しながら、液−液衝突型の分散機を用いて混合物を３時間循環させた後、限外ろ過により精製した。次いで、水酸化カリウム水溶液でｐＨを１０．０に調整し、カーボンブラックの粒子表面に−ＣＯＯＫ基が結合した自己分散顔料を得た。適量の水を添加して顔料の含有量を調整し、顔料の含有量が１５．０％である顔料分散液６を得た。得られた顔料分散液６中の自己分散顔料のアニオン性基の量は、０．４０ｍｍｏｌ／ｇであった。
【００６６】
（顔料分散液７）
酸価１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１０，０００のスチレン−アクリル酸共重合体を１０％水酸化カリウム水溶液で中和した。カーボンブラック（比表面積２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量１０５ｍＬ／１００ｇ）１０．０部、中和したスチレン−アクリル酸共重合体（固形分）３．０部、及びイオン交換水８５．０部を混合して混合物を得た。サンドグラインダーを使用して得られた混合物を１時間分散した後、遠心分離処理して粗大粒子を除去した。さらに、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）で加圧ろ過して、カーボンブラックが樹脂によって水中に分散された状態の顔料分散液７を得た。顔料分散液７中の顔料の含有量は１５．０％、樹脂分散剤の含有量は４．５％であった。
【００６７】
（顔料分散液８）
顔料をピグメントブルー１５：３に変更したこと以外は、前述の顔料分散液７と同様の手順で顔料分散液８を得た。顔料分散液８中の顔料の含有量は１５．０％、樹脂分散剤の含有量は４．５％であった。
【００６８】
（顔料分散液９）
顔料をピグメントレッド１２２に変更したこと以外は、前述の顔料分散液７と同様の手順で顔料分散液９を得た。顔料分散液９中の顔料の含有量は１５．０％、樹脂分散剤の含有量は４．５％であった。
【００６９】
（顔料分散液１０）
顔料をピグメントイエロー７４に変更したこと以外は、前述の顔料分散液８と同様の手順で顔料分散液１０を得た。顔料分散液１０中の顔料の含有量は１５．０％、樹脂分散剤の含有量は４．５％であった。
【００７０】
＜染料水溶液の調製＞
染料１（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９５）及び染料２（Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２）をそれぞれ含有する染料水溶液１及び２を得た。得られた染料水溶液１及び２中の染料の含有量は、それぞれ１０．０％であった。
【００７１】
＜樹脂の合成＞
（ウレタン樹脂１）
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、及び還流管を備えた４つ口フラスコを用意した。このフラスコに、イソホロンジイソシアネート３２．０部、ヘキサメチレンジイソシアネート２４．２部、数平均分子量２，０００のポリプロピレングリコール１１１．２部、ジメチロールプロピオン酸２８．７部、及びメチルエチルケトン３００．０部を入れた。窒素ガス雰囲気下、８０℃で６時間反応させた後、トリメチロールプロパン３．８部を添加して、イソシアネート基の存在が確認されなくなるまで８０℃で反応させた。イソシアネート基の存在は、フーリエ変換型赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）を使用して分析することで確認した。４０℃まで冷却した後、イオン交換水を添加して、ホモミキサーで高速撹拌しながら水酸化カリウム水溶液を添加した。加熱減圧下でメチルエチルケトンを留去し、樹脂の含有量が２０．０％であるウレタン樹脂１を含む液体を得た。ウレタン樹脂１の酸価は６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した重量平均分子量は３５，０００であった。
【００７２】
（アクリル樹脂１）
スチレン８１．０部、及びアクリル酸１９．０部を常法により共重合させて、アクリル樹脂１を合成した。アクリル樹脂１の酸価と等モル量の水酸化カリウムでカルボン酸基を中和し、適量の純水を添加して、樹脂の含有量が２０．００％であるアクリル樹脂１を含む液体を得た。アクリル樹脂１の酸価は１４８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した重量平均分子量は１０，０００であった。
【００７３】
＜インクの調製＞
表２−１及び２−２の上段に示す各成分（単位：％）を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過して、各インクを調製した。表２−１及び２−２中、「アセチレノールＥ６０」は、川研ファインケミカル製のノニオン性界面活性剤の商品名である。表２−１及び２−２の下段に２５℃におけるインクの粘度η（ｍＰａ・ｓ）を示す。インクの粘度η（ｍＰａ・ｓ）は、粘度計（商品名「ＲＥ８０型粘度計」、東機産業製）を使用して測定した。
【００７４】
2020059276.tif 000004
【００７５】
2020059276.tif 000005
【００７６】
＜記録ヘッドの構成＞
熱エネルギーを付与してインクを吐出させる方式の記録ヘッドＡ及びＢを用意した。これらの記録ヘッドを構成する記録素子基板は、６００ｄｐｉの配列密度で５１２個の吐出口が配列されて構成された吐出口列が２列分（第１吐出口列、第２吐出口列）配置されたものである。１つの吐出口から吐出されるインク滴の質量は４ｎｇである。第１ワイパによるワイピングの上流側を第１吐出口列、下流側を第２吐出口列とする。
【００７７】
（記録ヘッドＡ）
記録ヘッドＡは、図６に示すように、記録素子基板Ｈ１０００が配置されたシリアルヘッド６０である。この記録素子基板Ｈ１０００には２色のインクをそれぞれ吐出する第１吐出口列６１及び第２吐出口列６２が形成されている。
【００７８】
（記録ヘッドＢ）
記録ヘッドＢは、図７に示すように、隣接する記録素子基板Ｈ２０００の端部同士が吐出口の配列方向において重複してつなぎ部を構成するように、複数の記録素子基板Ｈ２０００がインライン状に配列されたラインヘッド７０である。この記録素子基板Ｈ２０００には２色のインクをそれぞれ吐出する第１吐出口列７１及び第２吐出口列７２が形成されている。
【００７９】
＜クリーニング条件＞
クリーニング条件（条件Ａ〜Ｍ）を表３に示す。第１ワイパ及び第２ワイパとしては、いずれもウレタン樹脂製のブレード状のワイパを用いた。
【００８０】
2020059276.tif 000006
【００８１】
＜評価＞
（インクジェット記録装置）
表４に示す評価条件に沿って用意したインクジェット記録装置を使用した。調製した各インクをそれぞれインク収容部に充填した後、ポンプを使用して記録ヘッドに送液した。１／６００インチ×１／６００インチの単位領域にインク滴を４滴付与する条件で記録した画像の記録デューティを１００％と定義する。
【００８２】
（間欠吐出安定性）
用意した上記のインクジェット記録装置を使用し、記録デューティ１００％のベタ画像を記録した。記録ヘッドＡを用いた場合は、１８ｃｍ×２ｃｍのベタ画像を記録した。記録ヘッドＢを用いた場合は、記録ヘッド（ラインヘッド）の長手方向１８ｃｍ×紙送り方向２ｃｍのベタ画像を記録した。画像を１枚記録するごとに１回クリーニングする条件で、５０枚の画像を記録した。すなわち、５０回クリーニングした。記録媒体としては、光沢紙（商品名「光沢ゴールド  ＧＬ−１０１」、キヤノン製）を用いた。記録条件は、温度１５℃、相対湿度１０％とした。５０枚の画像を記録（５０回クリーニング）した後、記録ヘッドの吐出口を覆うキャップを外した状態で２０秒放置した。その後、クリーニングしないまま、５ポイント、８ポイント、及び１０ポイントの文字を記録した。記録した文字を目視で確認し、以下に示す評価基準にしたがって間欠吐出安定性を評価した。文字が小さいほどかすれにより判読が難しくなる。以下に示す評価基準で、「ＡＡ」、「Ａ」、及び「Ｂ」を許容できるレベル、「Ｃ」、「Ｄ」、及び「Ｅ」を許与できないレベルとした。評価結果を表４に示す。
ＡＡ：いずれの文字にもかすれがなかった。
Ａ：いずれの文字にも軽微なかすれがあったが、５ポイントの文字を判読できた。
Ｂ：いずれの文字にも軽微なかすれがあり、５ポイントの文字は判読できなかったが、８ポイントの文字と１０ポイントの文字は判読できた。
Ｃ：いずれの文字にも多くのかすれがあり、８ポイントの文字も判読しにくかった。
Ｄ：いずれの文字にも多くのかすれがあり、１０ポイントの文字も判読しにくかった。
Ｅ：いずれの文字にも多くのかすれがあり、１０ポイントの文字も判読できなかった。
【００８３】
（拭き取り性）
用意した上記のインクジェット記録装置を使用し、記録デューティ１００％のベタ画像を記録した。記録ヘッドＡを用いた場合は、１８ｃｍ×２ｃｍのベタ画像と、各吐出口からの吐出状態を確認するためのパターン（ノズルチェックパターン）を記録した。記録ヘッドＢを用いた場合は、記録ヘッド（ラインヘッド）の長手方向１８ｃｍ×紙送り方向２ｃｍのベタ画像と、各吐出口からの吐出状態を確認するためのパターン（ノズルチェックパターン）を記録した。画像を１枚記録するごとに１回クリーニングする条件で、５，０００枚の画像を記録した。すなわち、５，０００回クリーニングした。記録媒体としては、光沢紙（商品名「光沢ゴールド  ＧＬ−１０１」、キヤノン製）を用いた。記録条件は、温度１５℃、相対湿度１０％とした。
【００８４】
５，０００枚の画像を記録（５，０００回クリーニング）した後に記録したノズルチェックパターンを目視で確認し、以下に示す評価基準にしたがって拭き取り性を評価した。以下に示す評価基準で、「ＡＡ」、「Ａ」、及び「Ｂ」を許容できるレベル、「Ｃ」及び「Ｄ」を許与できないレベルとした。評価結果を表４に示す。
ＡＡ：すべての吐出口から正常にインクが吐出されていた。
Ａ：０％を超えて５％未満の吐出口でよれが生じていた。
Ｂ：５％以上１０％未満の吐出口でよれが生じていた。
Ｃ：１０％以上１５％未満の吐出口でよれが生じていた。
Ｄ：１５％以上の吐出口でよれが生じていた。
【００８５】
2020059276.tif 000007
【符号の説明】
【００８６】
１：インクジェット記録装置
２：記録部
５Ａ：第１カセット
５Ｂ：第２カセット
７：搬送ローラ
８：記録ヘッド
１３：排出トレイ
１８：ガイド
２０：記録ヘッド
２１：第１ワイパ
２２：第２ワイパ
２３：クリーニング手段
２５：第１吐出口列
２６：第２吐出口列
２９：第１吐出口列の配列方向
【図１】
2020059276.tif 000008
【図２】
2020059276.tif 000009
【図３】
2020059276.tif 000010
【図４Ａ】
2020059276.tif 000011
【図４Ｂ】
2020059276.tif 000012
【図５】
2020059276.tif 000013
【図６】
2020059276.tif 000014
【図７】
2020059276.tif 000015