【事件の表示】
　特許第６４３１５１７号発明「感光性樹脂組成物」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６４３１５１７号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜８〕について訂正することを認める。
　特許第６４３１５１７号の請求項１〜８に係る特許を取り消す。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６４３１５１７号の請求項１〜８に係る特許についての出願は、平成２８年１２月８日に特許出願され、平成３０年１１月９日にその特許権の設定登録がされ、同年１１月２８日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許について、令和元年５月２７日に特許異議申立人　前田洋志（以下、「特許異議申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、同年８月１９日付けで取消理由が通知され、同年１０月１８日に意見書の提出及び訂正の請求があり、その訂正の請求に対して特許異議申立人から同年１２月２６日に意見書が提出され、令和２年２月１４日付けで取消理由（決定の予告）が通知され、同年５月１９日に意見書の提出及び訂正の請求（以下、当該訂正請求を「本件訂正請求」といい、本件訂正請求による訂正を「本件訂正」という。）があり、その訂正の請求に対して特許異議申立人から同年７月１７日に意見書が提出されたものである。
　なお、令和元年１０月１８日になされた訂正の請求は、特許法第１２０条の５第７項の規定により、取り下げられたものとみなされる。
第２　訂正の適否についての判断
１　訂正の趣旨
　本件訂正の請求の趣旨は、「特許第６４３１５１７号の特許請求の範囲を、本件訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１〜８について訂正することを求める。」というものである。
２　本件訂正の内容
　本件訂正の内容は、特許請求の範囲の請求項１に、
「（Ｆ）疎水性シリカと、
を含み、
前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して４．５質量部〜２０質量部含有する感光性樹脂組成物。」
と記載されているのを、
「（Ｆ）
シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した
非反応性希釈剤として、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートと、
を含み、
前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して４．５質量部〜２０質量部含有する
スプレー塗工用
に訂正する（請求項１の記載を直接又は間接的に引用して記載された請求項２〜８についても同様に訂正する。）ものである。
　なお、下線は訂正箇所を示す。
　また、本件訂正請求は、一群の請求項〔１〜８〕に対して請求されたものである。
（２）訂正の目的
　本件訂正は、請求項１に記載された「疎水性シリカ」について、「シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した」との限定を付加し、請求項１に記載された「感光性樹脂組成物」について、「非反応性希釈剤として、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」を含むことを限定すると共に、「スプレー塗工用」との限定を付加するものである。
　請求項１の記載を直接又は間接的に引用して記載された請求項２〜８についてみても、同様である。
　したがって、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものといえる。
（３）新規事項の有無
　本件特許の明細書の段落【００４８】には、「疎水性シリカは、例えば、シラノール基を有する親水性シリカの表面を、疎水性化合物で疎水化処理したシリカであり、球状または略球状の微粒子である。」と記載され、段落【００５７】には、「非反応性希釈剤は、感光性樹脂組成物の乾燥性や塗工粘度を調節するためのものであり、例えば、有機溶剤を挙げることができる。有機溶剤には、例えば、・・・；酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及び上記グリコールエーテル類のエステル化物などのエステル類；・・・等を挙げることができる。」と記載され、段落【００６０】には、「上記のようにして得られた本発明の感光性樹脂組成物を、例えば、銅箔をエッチングして形成した回路パターン（例えば、導体である銅箔の厚さ５０μｍ以上）を有する基板であるプリント配線板上に、スプレー塗工（スプレーコータ法）にて、所望の厚さ、例えばＤＲＹ膜厚が６０μｍ以上とする場合、Ｗｅｔ膜厚７０μｍ以上の厚さで塗布して塗膜を形成する。」と記載されている。
　そうすると、本件訂正は、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものであるといえる。
　したがって、本件訂正は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項の規定に適合する。
（４）特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　本件訂正は、請求項１に記載された「疎水性シリカ」について、「シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した」との限定を付加し、請求項１に記載された「感光性樹脂組成物」について、「非反応性希釈剤として、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」を含むことを限定すると共に、「スプレー塗工用」との限定を付加するものである。
　請求項１の記載を直接又は間接的に引用して記載された請求項２〜８についてみても、同様である。
　そうすると、本件訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　したがって、本件訂正は、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。
（５）むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
　よって、特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜８〕について訂正することを認める。
第３　訂正後の本件発明
　本件訂正は、前記第２のとおり、認められることになったので、本件特許の請求項１〜８に係る発明（以下、それぞれ、「本件特許発明１」〜「本件特許発明８」という。）は、本件訂正請求による訂正後の特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
「【請求項１】
　（Ａ）１分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能性エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物であるラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の水酸基に、多塩基酸又はその無水物が反応した化合物である多塩基酸変性ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂のカルボキシル基に、ラジカル重合性不飽和基とエポキシ基とを有するグリシジル化合物が反応した反応生成物であるカルボキシル基含有感光性樹脂と、
（Ｂ）光重合開始剤と、
（Ｃ）反応性希釈剤と、
（Ｄ）エポキシ化合物と、
（Ｅ）下記一般式（Ｉ）
　［化１］
［Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４−Ｎ］+Ｘ-　　　　　（Ｉ）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１〜２５の飽和脂肪族炭化水素基または炭素数２〜２５の不飽和脂肪族炭化水素基、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素からなる群から選択されたハロゲンを表す。）
で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトと、
（Ｆ）シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した疎水性シリカと、
非反応性希釈剤として、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートと、
を含み、
前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して４．５質量部〜２０質量部含有するスプレー塗工用感光性樹脂組成物。
【請求項２】
　前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．０質量部〜２０質量部含有する請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項３】
　前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．５質量部〜１３．５質量部含有し、前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して８．０質量部〜１８質量部含有する請求項１または２に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項４】
　前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトの質量：前記（Ｆ）疎水性シリカの質量が、１．０：０．３０〜３．０の範囲である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項５】
　前記（Ｆ）疎水性シリカが、アルキルシリル基で修飾されているシリカである請求項１乃至４のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項６】
　前記第４級アンモニウム塩が、ジステアリルジメチルアンモニウム塩である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項７】
　請求項１乃至６のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物の光硬化物。
【請求項８】
　請求項１乃至６のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物の光硬化膜を有する配線板。」
第４　取消理由の概要
　令和元年１０月１８日付け訂正請求書による訂正後の請求項１〜８に係る特許に対して、当審が令和２年２月１４日付けで通知した取消理由の概要は、以下のとおりである。
理由１（進歩性）
　本件特許の請求項１〜８に係る発明は、本件特許の出願前に日本国内または外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、その発明に係る特許は取り消すべきものである。
　　　　　記　　　（引用文献等については引用文献等一覧参照）
＜引用文献等一覧＞
甲第１号証：特開２０１６−１３９１２７号公報
甲第２号証：特開２０１１−１３３６７０号公報
甲第３号証：特開２０１１−１８７２６８号公報
甲第４号証：近藤三二, 塗料添加剤としてのベントナイトおよび有機ベントナイト, 塗装技術, Ｖｏｌ．６, Ｎｏ．１０別刷，ｐ．１〜６, 昭和４７年１０月１日
甲第５号証：特開２００５−２４６５８号公報
甲第６号証：特開昭６３−２６１２５３号公報
甲第７号証：国際公開第２００８／０４１７６８号
甲第８号証：国際公開第２００７／００４５８４号
甲第９号証：国際公開第２０１２／０８６５８８号
甲第１１号証：国際公開第２０１３／１６２０１５号
甲第１２号証：国際公開第２０１４／１９６５０２号
甲第１３号証：特開２００６−７０１５２号公報
甲第１４号証：特開２０１６−１８０８８０号公報
甲第１５号証：特開２００８−１０７５１１号公報
甲第１６号証：国際公開第２０１６／０７２２２４号
（当審注：甲第１号証、甲第２号証、甲第１１号証及び甲第１２号証は、いずれも主引用例であり、甲第３号証〜甲第９号証及び甲１３号証〜甲１６号証は副引用例である。）
理由２（明確性）
　本件特許は、特許請求の範囲の記載が不備であって、本件特許の請求項１〜８に係る発明は、明確であるということができず、これらの発明に係る特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、取り消すべきものである。
第５　甲号証の記載事項及び甲号証に記載された発明
１　甲第１号証
（１）甲第１号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第１号証（特開２０１６−１３９１２７号公報）には、以下の記載事項がある。なお、文献に付されていた下線を省き、合議体が発明の認定等に用いた箇所に新たに下線を付した。他の甲号証についても同様である。
ア　「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂と、（Ｂ）ブロック共重合体と、（Ｃ）光重合開始剤と、（Ｄ）反応性希釈剤と、（Ｅ）エポキシ化合物と、を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【請求項７】
　
スプレー塗工用である
感光性樹脂組成物
【請求項８】
　請求項１乃至７のいずれか１項に記載の
感光性樹脂組成物を塗布したことを特徴とするプリント配線板
イ　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、感光性樹脂組成物、特に回路基板の絶縁被膜として有用な感光性樹脂組成物及び感光性樹脂組成物を光硬化して得られた皮膜を有するプリント配線板に関する。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【０００４】
　スプレー塗布された硬化塗膜は、例えば、エッジカバーリング性に優れ、ユズ肌、熱履歴による黄変を抑えることが要求される場合がある。そこで、スプレー塗装用の感光性樹脂組成物として、カルボキシル基含有感光性樹脂と、熱分解法により製造された二酸化ケイ素粉末及び／または金属酸化物粉末と、光重合開始剤と、希釈剤と、エポキシ化合物と、酸化チタンとを含有する感光性樹脂組成物が提案されている（特許文献１）。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　上記事情に鑑み、
本発明の目的は、
基本諸特性を損なうことなく、熱衝撃耐性とスプレー塗工性に優れた硬化物を得ることができる感光性樹脂組成物を提供することにある。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【発明の効果】
【００１６】
　本発明の態様によれば、（Ｂ）ブロック共重合体を含むことにより、硬度、はんだ耐熱性、タック性及びアルカリ現像性等の基本諸特性を損なうことなく、熱衝撃耐性とスプレー塗工性とに優れた硬化物を得ることができる。」
ウ　「【発明を実施するための形態】
【００２０】
　次に、本発明の感光性樹脂組成物について、以下に説明する。本発明の感光性樹脂組成物は、（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂と、（Ｂ）ブロック共重合体と、（Ｃ）光重合開始剤と、（Ｄ）反応性希釈剤と、（Ｅ）エポキシ化合物と、を含有する。
　上記成分は以下の通りである。
【００２１】
　（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂
　カルボキシル基含有感光性樹脂は、特に限定されず、例えば、感光性の不飽和二重結合を１個以上有する樹脂が挙げられる。カルボキシル基含有感光性樹脂として、例えば、１分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能エポキシ樹脂のエポキシ基の少なくとも一部に、アクリル酸やメタクリル酸（以下、「（メタ）アクリル酸」ということがある。）等のラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を反応させて、エポキシ（メタ）アクリレート等のラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂を得て、生成した水酸基に多塩基酸又はその無水物を反応させて得られる、多塩基酸変性エポキシ（メタ）アクリレート等の多塩基酸変性ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂を挙げることができる。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００３０】
　（Ｂ）ブロック共重合体
　本発明の感光性樹脂組成物では、ブロック共重合体を配合することにより、熱衝撃耐性とスプレー塗工性とがバランスよく向上した硬化物を得ることができる。ブロック共重合体の構造は特に限定されず、例えば、トリブロック共重合体、ジブロック共重合体等を挙げることができる。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００４０】
　（Ｃ）光重合開始剤
　光重合開始剤は、一般的に使用されるものであれば特に限定されず、例えば、エタノン,１−[９−エチル−６−(２−メチルベンゾイル）−９H−カルバゾール−３−イル]−１−(0−アセチルオキシム）、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン‐ｎ‐ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２‐ジメトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、２，２‐ジエトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、２−メチル−４’−（メチルチオ）−２−モルフォリノプロピオフェノン、２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐フェニルプロパン‐１‐オン、１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４‐（２‐ヒドロキシエトキシ）フェニル‐２‐（ヒドロキシ‐２‐プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ‐フェニルベンゾフェノン、４，４′‐ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロルベンゾフェノン、２‐メチルアントラキノン、２‐エチルアントラキノン、２‐ターシャリーブチルアントラキノン、２‐アミノアントラキノン、２‐メチルチオキサントン、２‐エチルチオキサントン、２‐クロルチオキサントン、２，４‐ジメチルチオキサントン、２，４‐ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、Ｐ‐ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００４２】
（Ｄ）反応性希釈剤
　反応性希釈剤とは、例えば、光重合性モノマーであり、１分子当たり少なくとも１つ、好ましくは１分子当たり少なくとも２つの重合性二重結合を有する化合物である。反応性希釈剤は、感光性樹脂組成物の光硬化を十分にして、耐酸性、耐熱性、耐アルカリ性などを有する硬化物を得るために使用する。
【００４３】
　反応性希釈剤は、上記化合物であれば特に限定されず、例えば、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、フェノキシエチルメタクリレート、ジエチレングルコールモノメタクリレート、２‐ヒドロキシ‐３‐フェノキシプロピルアクリルレート、１，４‐ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６‐ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性燐酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート類等が挙げられる。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００４５】
　（Ｅ）エポキシ化合物
　エポキシ化合物は、硬化塗膜の架橋密度を上げて十分な強度の硬化塗膜を得るためのものであり、例えば、エポキシ樹脂を添加する。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック型など）、ビスフェノールＦやビスフェノールＳにエピクロルヒドリンを反応させて得られたビスフェノールＦ型やビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、さらにシクロヘキセンオキシド基、トリシクロデカンオキシド基、シクロペンテンオキシド基などを有する脂環式エポキシ樹脂、トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレート、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等のトリアジン環を有するトリグリシジルイソシアヌレート、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アダマンタン型エポキシ樹脂を挙げることができる。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００４７】
　本発明の感光性樹脂組成物には、上記した成分（Ａ）〜成分（Ｅ）の他に、必要に応じて、種々の成分、例えば、フィラー、顔料、各種添加剤、溶剤などを含有させることができる。
【００４８】
　フィラーは、感光性樹脂組成物の塗膜の物理的強度を上げるためのものであり、例えば、タルク、硫酸バリウム、
疎水性シリカ
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００４９】
　顔料は、特に限定されず、例えば、白色着色剤である酸化チタンや、白色以外の着色剤として、フタロシアニングリーン及びフタロシアニンブルー等のフタロシアニン系、アントラキノン系、並びにアゾ系等の有機顔料や、カーボンブラック等の無機顔料を挙げることができる。
【００５０】
　各種添加剤には、例えば、シリコーン系、炭化水素系、アクリル系等の消泡剤、シラン系、チタネート系、アルミナ系等のカップリング剤、三フッ化ホウ素−アミンコンプレックス、ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）及びその誘導体、有機酸ヒドラジド、ジアミノマレオニトリル（ＤＡＭＮ）及びその誘導体、グアナミン及びその誘導体、メラミン及びその誘導体、アミンイミド（ＡＩ）並びにポリアミン等の潜在性硬化剤、アセチルアセナートＺｎ及びアセチルアセナートＣｒ等のアセチルアセトンの金属塩、エナミン、オクチル酸錫、第４級スルホニウム塩、トリフェニルホスフィン、イミダゾール類、イミダゾリウム塩類並びにトリエタノールアミンボレート等の熱硬化促進剤、ポリカルボン酸アマイド等の
チキソ剤
【００５１】
　溶剤は、感光性樹脂組成物の乾燥性を調節するためのものである。
溶剤には、例えば、
酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及び上記グリコールエーテル類のエステル化物などのエステル類；
等を挙げることができる。
エ　「【００５３】
　次に、本発明の感光性樹脂組成物の使用方法例を説明する。ここでは、本発明の感光性樹脂組成物を、プリント配線板にスプレーにて塗工して、ソルダーレジスト膜等の絶縁被膜を形成する方法を例にして説明する。
【００５４】
　プリント配線板に、所望の厚さ、例えば５〜１００μｍの厚さで、上記のように製造した本発明の感光性樹脂組成物をスプレーにて塗布する。スプレー塗工の手段としては、適宜選択可能であるが、例えば、静電スプレー塗装機、エアースプレー塗装機、エアレススプレー塗装機等を挙げることができる。スプレー塗工後、必要に応じて、熱風炉または遠赤外線炉等でスプレー塗工した感光性樹脂組成物を予備乾燥し、感光性樹脂組成物から溶剤を揮発させて塗膜の表面をタックフリーの状態にする。予備乾燥の温度は６０〜８０℃、予備乾燥の時間は１５〜６０分が、それぞれ、好ましい。その後、塗布した感光性樹脂組成物上に、回路パターンのランド以外を透光性にしたパターンを有するネガフィルムを密着させ、その上から紫外線を照射させる。そして、前記ランドに対応する非露光領域を希アルカリ水溶液で除去することにより塗膜が現像される。現像方法には、例えば、スプレー法、シャワー法等が用いられ、希アルカリ水溶液としては、例えば、０．５〜５％の炭酸ナトリウム水溶液を使用することができる。次いで、１３０〜１７０℃の熱風循環式の乾燥機等で２０〜８０分間ポストキュアを行うことにより、プリント配線板上に目的とするパターンを有する絶縁被膜を形成させることができる。」
オ　「【実施例】
【００５５】
　次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。
【００５６】
　実施例１〜１１、比較例１〜２
　
下記表１に示す各成分を下記表１に示す配合割合にて配合し、
混合分散させて、実施例１
にて使用する感光性樹脂組成物を調製した。
調製した感光性樹脂組成物を以下のように塗工して試験片を作製した。
【００５７】
【表１】
【００５８】
　なお、表１中の各成分についての詳細は以下の通りである。
【００５９】
　
（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂
　
カルビトールアセテート２５０質量部に、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（住友化学工業（株）製、ＥＳＣＮ−２２０、エポキシ当量２２０）２２０質量部及びアクリル酸６４．８質量部を溶解し、還流下に反応させて、クレゾールノボラック型エポキシアクリレートを得た。次いで、得られたクレゾールノボラック型エポキシアクリレートに、ヘキサヒドロ無水フタル酸１３８．６質量部を加え、酸価が理論値になるまで還流下で反応させた後、グリシジルメタクリレート５６．８質量部を加え、さらに反応させて、固形分６６質量％のカルボキシル基含有感光性樹脂の溶液（A−１）を得た。
【００６０】
　（Ｂ）ブロック共重合体
・
ＬＡ２１４０ｅ：ポリメチルメタクリレート−ポリｎ−ブチルアクリレート−ポリメチルメタクリレートのトリブロック共重合体
・ＬＡ４２８５：ポリメチルメタクリレート−ポリｎ−ブチルアクリレート−ポリメチルメタクリレートのトリブロック共重合体、ポリｎ−ブチルアクリレートの含有量は５０質量％、質量平均分子量６５０００、分子量分布は１．１、（株）クラレ製。
【００６１】
　ＬＡ２１４０ｅ、ＬＡ４２８５ともに、下記式
［ａ１］−［ｂ１］−［ａ２］
（式中、［ａ１］は、ポリメチルメタクリレートであり、ガラス転移温度は１００〜１２０℃である重合体ブロック。［ａ２］は、ポリメチルメタクリレートであり、ガラス転移温度は１００〜１２０℃である重合体ブロック。［ｂ１］は、ポリｎ−ブチルアクリレートであり、ガラス転移温度は−５０〜−４５℃である重合体ブロック。［ａ１］と［ａ２］の質量の合計／［ｂ］の質量＝１／１。）で表される。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００６５】
　（Ｃ）光重合開始剤
・イルガキュア９０７、イルガキュア８１９、イルガキュアＯＸＥ−０２：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製。
・ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＪＥＴＸ：日本化薬（株）製。
【００６６】
　（Ｄ）反応性希釈剤
・ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２：ダイセル・オルネクス社製。
　（Ｅ）エポキシ化合物
・Ｎ６９５：ＤＩＣ社製。
・ＹＸ−４０００：三菱化学（株）製。
【００６７】
　フィラー
・硫酸バリウムＢ−３４：堺化学工業（株）製。
・ＬＭＳ２００：富士タルク（株）製。
・レオロシールＤＭ−２０Ｓ：トクヤマ（株）製。
　顔料
・ファーストゲングリーン：ＤＩＣ社製。
　添加剤
・粉末メラミン：日産化学工業（株）製。
・アンテージＭＢ：川口化学工業（株）製。
・ＤＩＣＹ−７：ジャパンエポキシレジン社製。
・ＢＹＫ−４０５：ビックケミー社製。
　溶剤
・ＥＤＧＡＣ：三洋化成品（株）製。
　ウレタンビーズ
・ＲＨＣ７３２：大日精化工業（株）製。
【００６８】
　試験片作製工程
基板：プリント配線基板
基板表面処理：バフ研磨
塗工：スプレー塗工
塗装条件：吐出量（１１０ｃｃ/ｍｉｎ）、コンベアー速度（２．３ｍ/ｍｉｎ）、ディスク回転数（３００００ｒｐｍ）、印加電圧（−３５ＫＶ）
ＤＲＹ膜厚：３５〜４０μｍ
予備乾燥：８０℃、２０分
露光:感光性樹脂組成物上３００ｍＪ／ｃｍ２（オーク社製「ＨＭＷ−６８０ＧＷ」）
アルカリ現像:１％Ｎａ2ＣＯ3、液温３０℃、スプレー圧０．２ＭＰa、現像時間６０秒
ポストキュア:１５０℃、６０分
【００６９】
　評価・測定項目は以下の通りである。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００７４】
　（６）スプレー塗工性
　上記試験片作製工程における予備乾燥後の塗膜表面外観を目視により観察し、以下の基準にて評価した。
◎：気泡、ゆず肌ともなく、レベリング性良好である
○：若干のゆず肌がある、またはＣｕ箔付近のカバーリングが若干薄い
△：若干のゆず肌に加え、塗膜表面が若干失沢している
×：ゆず肌がある、またはスプレー塗工が不可である
【００７５】
　上記評価の結果を下記表２に示す。
【００７６】
【表２】
【００７７】
　上記表２に示すように、ポリメチルメタクリレート−ポリｎ−ブチルアクリレート−ポリメチルメタクリレートのブロック共重合体を配合した実施例１〜８では、塗膜硬度、はんだ耐熱性、タック性及びアルカリ現像性等の基本諸特性を損なうことなく、熱衝撃耐性とスプレー塗工性に優れた硬化物を得ることができた。ブロック共重合体として、トリブロック共重合体とジブロック共重合体とを併用した実施例７、８は、トリブロック共重合体のみを配合した実施例６と比較して、熱衝撃耐性とスプレー塗工性がさらにバランスよく向上し、より優れたアルカリ現像性とタック性を得ることができた。また、ポリｎ−ブチルアクリレート含有量が５０質量％のポリメチルメタクリレート−ポリｎ−ブチルアクリレート−ポリメチルメタクリレートのトリブロック共重合体である実施例４〜６は、ポリｎ−ブチルアクリレート含有量が６０質量％以上のポリメチルメタクリレート−ポリｎ−ブチルアクリレート−ポリメチルメタクリレートのトリブロック共重合体である実施例１〜３と比較して、塗膜硬度とはんだ耐熱性がさらに向上した。」
カ　「【産業上の利用可能性】
【００８２】
　本発明の感光性樹脂組成物は、塗膜硬度、はんだ耐熱性、タック性及びアルカリ現像性等の特性を損なうことなく、熱衝撃耐性とスプレー塗工性に優れた硬化物を得ることができるので、例えば、プリント配線板の分野で利用価値が高い。」
（２）甲第１号証に記載された発明
　甲第１号証の記載事項オに基づけば、甲第１号証には、実施例１に係る感光性樹脂組成物として次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
「以下に示す各成分を以下に示す配合割合にて配合し、混合分散させて調製して得られ、プリント配線基板にスプレー塗工して試験片を作製するのに用いられる感光性樹脂組成物。
（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂として、カルビトールアセテート２５０質量部に、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（住友化学工業（株）製、ＥＳＣＮ−２２０、エポキシ当量２２０）２２０質量部及びアクリル酸６４．８質量部を溶解し、還流下に反応させて、クレゾールノボラック型エポキシアクリレートを得て、得られたクレゾールノボラック型エポキシアクリレートに、ヘキサヒドロ無水フタル酸１３８．６質量部を加え、酸価が理論値になるまで還流下で反応させた後、グリシジルメタクリレート５６．８質量部を加え、さらに反応させて得た、固形分６６質量％のカルボキシル基含有感光性樹脂の溶液（Ａ−１）　　　　　　　　　　　　　４３．５質量部
（Ｂ）ブロック共重合体として、ＬＡ２１４０ｅ（ポリメチルメタクリレート−ポリｎ−ブチルアクリレート−ポリメチルメタクリレートのトリブロック共重合体）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．５質量部
（Ｃ）光重合開始剤として、
　　　　　イルガキュア９０７　　　　　　　　　　　　　　３．０質量部
　　　　　イルガキュア８１９　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部
　　　　　ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＪＥＴＸ　　　　　　　　　　０．２質量部
　　　　　Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ＯＸＥ−０２　　　　　　０．０１０質量部
（Ｄ）反応性希釈剤として、
　　　　　ＥＢＥＣＲＹＬ　８４０２（ウレタンアクリレート）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０質量部
（Ｅ）エポキシ化合物として、
　　　　　Ｎ６９５（クレゾールノボラック型エポキシ樹脂）２．０質量部
　　　　　ＹＸ−４０００（ビフェニル型エポキシ樹脂）　１０．０質量部
フィラーとして、
　　　　　硫酸バリウムＢ−３４　　　　　　　　　　　　１０．０質量部
　　　　　レオロシール　ＤＭ−２０Ｓ（疎水性シリカ）　　２．０質量部
顔料として、ファーストゲングリーン（フタロシアニングリーン）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３質量部
添加剤として、
　　　　　微粉メラミン　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０質量部
　　　　　アンテージＭＢ（２−メルカプトベンゾイミダゾール）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１質量部
　　　　　ＤＩＣＹ−７（ジシアンジアミド）　　　　　　　０．１質量部
　　　　　ＢＹＫ−４０５（ポリカルボン酸アマイド）　　　０．５質量部
溶剤として、ＥＤＧＡＣ（ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６．３質量部」
２　甲第２号証
（１）甲第２号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において頒布された刊行物である、甲第２号証（特開２０１１−１３３６７０号公報）には、以下の記載事項がある。
ア　「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂、（Ｂ）熱分解法により製造された二酸化ケイ素粉末及び／または金属酸化物粉末、（Ｃ）光重合開始剤、（Ｄ）希釈剤、（Ｅ）エポキシ化合物、（Ｆ）酸化チタン及び（Ｇ）溶剤を含有することを特徴とするスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【請求項６】
　請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
スプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物をスプレー塗装したことを特徴とするプリント配線板
イ　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、永久マスクとして使用可能なソルダーレジストや各種レジストなどに適したスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物、及びこれを塗装したプリント配線板に関するものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
　
本発明は、上記事情に鑑み、環境負荷を低減させつつ、エッジカバーリング性に優れ、ダレ性、ユズ肌、熱履歴による黄変を抑えることができるスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物及びこのスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物をスプレー塗装したプリント配線板を提供することを目的とする。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【発明の効果】
【００１４】
　本発明の第１の態様によれば、粘度及びチキソ比の調整に、（Ｂ）熱分解法により製造された二酸化ケイ素粉末及び／または金属酸化物粉末を用いるので、エッジカバーリング性に優れ、ダレ性、ユズ肌、フィルム張り付き性及び熱履歴による黄変が抑制されたソルダーレジスト膜を形成できる。また、（Ｇ）溶剤の含有量を低減させて環境負荷を抑えることができる。さらに、スプレー塗装に適した粘度が得られるので、生産効率が向上する。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００１８】
　本発明の第６の態様によれば、エッジカバーリング性に優れ、ダレ性、ユズ肌、フィルム張り付き性及び熱履歴による黄変が抑制されたソルダーレジスト膜を被覆したプリント配線板を得ることができる。」
ウ　「【発明を実施するための形態】
【００１９】
　次に、本発明のスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物の各成分について説明する。本発明のスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物は、（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂、（Ｂ）熱分解法により製造された二酸化ケイ素粉末及び／または金属酸化物粉末、（Ｃ）光重合開始剤、（Ｄ）希釈剤、（Ｅ）エポキシ化合物、（Ｆ）酸化チタン及び（Ｇ）溶剤を含有するものであって、上記各成分は、以下の通りである。
【００２０】
　（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂
　カルボキシル基を含有した感光性樹脂であれば特に限定されず、例えば、感光性の不飽和二重結合を１個以上有する感光性のカルボキシル基含有樹脂、感光性の不飽和二重結合を有さないカルボキシル基含有樹脂を挙げることができる。（Ａ）成分の例として、分子中にエポキシ基を２個以上有する脂環式エポキシ樹脂のエポキシ基の少なくとも一部にアクリル酸又はメタクリル酸等のラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を反応させた後、生成した水酸基に飽和または不飽和の多塩基酸または多塩基酸無水物を反応させたものを挙げることができる。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００３５】
　（Ｂ）熱分解法により製造された二酸化ケイ素粉末及び／または金属酸化物粉末
　熱分解法により製造された二酸化ケイ素粉末には、例えばヒュームドシリカが挙げられる。ヒュームドシリカを添加することにより、本発明のスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物にチキソ性を付与してソルダーレジスト膜のダレを抑えつつ、熱履歴による黄変等の変色を抑えることができる。本発明で使用できるヒュームドシリカは、特に限定されないが、例えば、塩化ケイ素を原料に高温で加水分解して得られるものを挙げることができる。
【００３６】
　比表面積、一次粒子径及び表面処理等、ヒュームドシリカの特性は特に限定されないが、塗布後のレベリング性の点で、比表面積５０〜２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカが好ましい。ヒュームドシリカには、例えば、親水性ヒュームドシリカとしては、日本アエロジル（株）製のAEROSIL(R)９０、AEROSIL(R)１３０、AEROSIL(R)１５０、AEROSIL(R)２００、AEROSIL(R)３００、AEROSIL(R)３８０、AEROSIL(R) OX５０、AEROSIL(R) EG５０、AEROSIL(R) TT６００、（株）トクヤマ製のレオロシールQS-０９、QS-１０L、QS-１０、QS-１０２、CP-１０２、QS-２０L、QS-２０、QS-２５C、QS-３０、QS-３０C、QS-４０等が挙げられる。また、疎水性ヒュームドシリカとしては、日本アエロジル（株）製のAEROSIL(R) R９７２、AEROSIL(R) R９７４、AEROSIL(R) R１０４、AEROSIL(R) R１０６、AEROSIL(R) R２０２、AEROSIL(R) R８０５ 、AEROSIL(R) R８１２、AEROSIL(R) R８１６、AEROSIL(R) R７２００、AEROSIL(R) R８２００、AEROSIL(R) R９２００、AEROSIL(R) RY５０、AEROSIL(R) NY５０、 AEROSIL(R) RY２００、AEROSIL(R) RY２００S、AEROSIL(R)RX５０、AEROSIL(R) NAX５０、AEROSIL(R)RX２００、AEROSIL(R) RX３００、AEROSIL(R)R５０４、AEROSIL(R) DT４、（株）トクヤマ製のレオロシールMT-１０、MT-１０C、DM-１０、DM-１０C、DM-２０S、DM-３０、DM-３０S、KS-２０S、KS-２０SC、HM-２０L、HM-３０S、PM-２０L等が挙げられる。これらの化合物は単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００４１】
　（Ｃ）光重合開始剤
　一般的に使用される光重合開始剤であれば特に限定されず、例えば、オキシム系開始剤、ベンゾイン、アセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン等がある。これらの光重合開始剤は単独でも２種以上を混合してもよい。光重合開始剤の配合量は、カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、１〜３０質量部であり、好ましくは５〜２０質量部である。
【００４２】
　（Ｄ）希釈剤
　希釈剤は、例えば、光重合性モノマーであり、カルボキシル基含有感光性樹脂の光硬化を十分にして、耐酸性、耐熱性、耐アルカリ性などを有する塗膜を得るために使用する。光重合性モノマーとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらの希釈剤は単独でも２種以上を混合してもよい。希釈剤の配合量は、カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、２０〜３００質量部であり、好ましくは２．０〜４０質量部である。
【００４３】
　（Ｅ）エポキシ化合物
　エポキシ化合物は、白色の感光性樹脂組成物において、硬化塗膜の架橋密度を上げるとともに、ＵＶ照射、熱履歴による白色塗膜の変色及び反射率の低下が少ない樹脂硬化膜を得るためのものであり、例えば、エポキシ樹脂を添加する。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック型など）、ビスフェノールＦやビスフェノールＳにエピクロルヒドリンを反応させて得られたビスフェノールＦ型やビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、さらにシクロヘキセンオキシド基、トリシクロデカンオキシド基、シクロペンテンオキシド基などを有する脂環式エポキシ樹脂、トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレート、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等のトリアジン環を有するトリグリシジルイソシアヌレート、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アダマンタン型エポキシ樹脂を挙げることができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００４５】
　（Ｆ）酸化チタン
　酸化チタンは、アナタース型酸化チタン粒子及びルチル結晶構造を有する酸化チタン粒子であり、塗膜を白色化するために使用する。白色度の観点からルチル型酸化チタンが好ましい。ルチル型酸化チタンには、例えば、富士チタン工業（株）製「ＴＲ−６００」、「ＴＲ−７００」、「ＴＲ−７５０」、「ＴＲ−８４０」、石原産業（株）製「Ｒ−５５０」、「Ｒ−５８０」、「Ｒ−６３０」、「Ｒ−８２０」、「ＣＲ−５０」、「ＣＲ−６０」、「ＣＲ−９０」、「ＣＲ−９３」、チタン工業（株）製「ＫＲ−２７０」、「ＫＲ−３１０」、「ＫＲ−３８０」等を挙げることができる。ルチル型酸化チタンの配合量は、カルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して、３０〜２００質量部であり、好ましくは５０〜１５０質量部である。
【００４６】
　（Ｇ）溶剤
　溶剤は、スプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物の乾燥性を調節するためのものである。
溶剤には、例えば、
メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロプレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及び上記グリコールエーテル類のエステル化物などのエステル類；
等を挙げることができる。
【００４７】
　本発明のスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物には、上記した成分（Ａ）〜（Ｇ）の他に、必要に応じて、種々の添加成分、例えば、消泡剤、各種添加剤、体質顔料などを含有させることができる。  
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００４９】
　各種添加剤には、例えば、シラン系、チタネート系、アルミナ系等のカップリング剤といった分散剤、三フッ化ホウ素−アミンコンプレックス、ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）及びその誘導体、有機酸ヒドラジド、ジアミノマレオニトリル（ＤＡＭＮ）及びその誘導体、グアナミン及びその誘導体、メラミン及びその誘導体、アミンイミド（ＡＩ）並びにポリアミン等の潜在性硬化剤、アセチルアセナートＺｎ及びアセチルアセナートＣｒ等のアセチルアセトンの金属塩、エナミン、オクチル酸錫、第４級スルホニウム塩、トリフェニルホスフィン、イミダゾール、イミダゾリウム塩並びにトリエタノールアミンボレート等の熱硬化促進剤を挙げることができる。
【００５０】
　体質顔料は、塗工したソルダーレジスト膜の物理的強度を上げるためのものであり、例えば、シリカ、硫酸バリウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ等を挙げることができる。」
エ　「【００５２】
　上記のようにして得られた本発明のスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物は、例えば銅張り積層板の銅箔をエッチングして形成した回路のパターンを有するプリント配線板に所望の厚さ、例えば５〜１００μｍの厚さでスプレー塗布される。スプレー塗布の手段としては、例えば、静電スプレー塗装機、エアースプレー塗装機、エアレススプレー塗装機等を挙げることができる。
【００５３】
　スプレー塗工後、必要に応じて熱風炉または遠赤外線炉等で予備乾燥が行われ、白色ソルダーレジスト組成物から溶剤を揮発させて塗膜の表面をタックフリーの状態にする。予備乾燥の温度はおおむね５０〜１００℃程度、予備乾燥の時間は２０〜２５分が好ましい。
【００５４】
　予備乾燥後、ＬＤＩ（Laser Direct Imaging）を用いたレーザー直描による露光、または、活性エネルギー線を通さないようにしたネガマスクを用いて活性エネルギー線による露光が行われる。ネガマスクとしては活性エネルギー線が紫外線の場合にはネガフィルム、電子線の場合には金属性マスク、Ｘ線の場合には鉛性マスクがそれぞれ使用されるが、簡単なネガフィルムを使用できるためプリント配線板製造では活性エネルギー線として紫外線が多く用いられる。紫外線の照射量は１０〜１０００ｍＪ／ｃｍ２である。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００５７】
　このようにしてソルダーレジスト膜で被覆したプリント配線板が得られ、これに電子部品が噴流はんだ付け方法や、リフローはんだ付け方法によりはんだ付けされることにより接続、固定されて搭載され、一つの電子回路ユニットが形成される。
【００５８】
　本発明においては、その電子部品搭載前のソルダーレジスト膜を被覆したプリント配線板、このプリント配線板に電子部品搭載した電子部品搭載後のプリント配線板のいずれをもその対象に含む。」
オ　「【実施例】
【００５９】
　次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。
【００６０】
　実施例１〜１５、比較例１〜３
　
下記表１に示す各成分を下記表１に示す割合にて配合し、
混合分散させて、実施例１
にて使用するスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物を調製した。
【００６１】
【表１】
【００６２】
　なお、表１中の各成分についての詳細は以下の通りである。
（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂
・合成例１：
樹脂Ａ−１の合成
　
エポキシ樹脂（ダイセル化学工業社製、ＥＨＰＥ−３１５０ ）２７０質量部を、セロソルブアセテート４００質量部に融解したものにアクリル酸（不飽和基含有モノカルボン酸）１１０質量部を加え加熱還流条件下、定法により反応させ、この反応生成物に、テトラヒドロ無水フタル酸（多塩基酸無水物）１６０質量部を定法により反応させ、続いて、グリシジルメタアクリレート（エチレン性不飽和単量体）４０質量部を加熱還流下定法により反応させて、生成物（樹脂Ａ−１）を得た。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
（Ｂ）熱分解法により製造された二酸化ケイ素粉末及び／または金属酸化物粉末
・AEROSIL R９７４：日本アエロジル（株）製、疎水性ヒュームドシリカ。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
（Ｃ）光重合開始剤
・DAROCURE　TPO：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、2，4，6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド。
（Ｄ）希釈剤
・M-４０８：東亜合成（株）製、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート。
（Ｅ）エポキシ化合物
・EPICRON　８６０：大日本インキ化学工業（株）製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂。
（Ｆ）酸化チタン
・CR‐８０：石原産業（株）製、ルチル型酸化チタン。
【００６３】
　その他、添加剤であるDICY‐７はジャパンエポキシレジン社製の硬化促進剤、メラミンは潜在性硬化剤、比較例３で使用したBYK‐４１１はビックケミー・ジャパン（株）製のチキソ性付与剤である。
【００６４】
　試験片作成工程を以下に示す。
基板:ガラスエポキシ基板FR-４、板厚１．６ｍｍ、導体厚５０μｍ、幅２００μｍ
基板表面処理:酸処理（３％硫酸水溶液）
塗工：スプレー塗工
塗装条件：吐出量（１１０cc/min），コンベアー速度（２．３m/min）ディスク回転数（３００００rpm）、印加電圧（−３５KV）、スプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物液のＷｅｔ膜厚は約６０μｍ
ＤＲＹ膜厚:３０〜３５μｍ
予備乾燥:７０℃、２０分（ＢＯＸ炉内２５分）
露光:ソルダーレジスト組成物上４００ｍＪ／ｃｍ２（オーク社製ＨＭＷ−６８０ＧＷ）
現像:１％Ｎａ2ＣＯ3、３０℃、０．１ＭＰa、６０秒
ポストキュア:１５０℃、６０分（ＢＯＸ炉内７０分）
【００６５】
　評価・測定項目は以下の通りである。
（１）粘度
　調製したスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物について、マルコム製スパイラル粘度計PC-１C型（φ３５ローター）を用いて、試料温度２５℃における粘度測定を行った。
（２）チキソ比
　調製したスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物について、ブルックフィールド製粘度計RVT型を用いて、試料温度２５℃におけるスピンドル回転数５rpmと５０rpmの粘度の比（η５／η５０）からチキソ比を算出した。
（３）ダレ性
　試験片である塗装基板を目視評価した。
○：塗装基板表面上のソルダーレジスト膜にヨリやダレがない。
△：塗装基板表面上のソルダーレジスト膜にヨリやダレがややある。
×：塗装基板表面上のソルダーレジスト膜にヨリやダレがある。
（４）ユズ肌性
　試験片である塗装基板を目視評価した。
○：塗装基板表面上のソルダーレジスト膜が平滑である。
△：塗装基板表面上のソルダーレジスト膜に凹凸がやや存在する。
×：塗装基板表面上のソルダーレジスト膜に凹凸がある。
―：ダレの発生が著しく試験片が作成できず評価不能。
（５）フィルム張り付き性
　予備乾燥後にネガフィルムを接触させ、露光した際の張り付き性を評価した。
○：張り付きなし。
△：塗膜に張り付き跡が残存。
×：フィルム引き剥がし後、フィルムインク付着。
―：ダレの発生が著しく試験片が作成できず評価不能。
（６）エッジカバーリング
　試験片である塗装基板を断面観察し、導体のエッジ部分に被覆しているレジストの膜厚を測定した。
（７）変色性評価
　変色評価：２６０℃で５分間加熱後硬化塗膜の変色を目視にて評価した。
○：変色なし。
△：変色が若干認められる。
×：黄変。
（８）はんだ耐熱性
　試験片の硬化塗膜を、ＪＩＳ Ｃ−６４８１の試験方法に従って、２６０℃のはんだ槽に３０秒間浸せき後、セロハンテープによるピーリング試験を１サイクルとし、これを１〜３回繰り返した後の塗膜状態を目視により観察し、以下の基準に従って評価した。
◎：３サイクル繰り返し後も塗膜に変化が認められない。
○：３サイクル繰り返し後の塗膜にほんの僅か変化が認められる。
△：２サイクル繰り返し後の塗膜に変化が認められる。
×：１サイクル後の塗膜に剥離が認められる。
【００６６】
　上記測定結果、評価結果を表２に示す。
【００６７】
【表２】
【００６８】
　上記表２に示すように、熱分解法により製造された二酸化ケイ素粉末及び／または金属酸化物粉末を２〜２０質量部配合した実施例１〜１５では、ダレを防止しつつユズ肌の発生とフィルムへの張り付きを抑えることができ、さらにエッジ部分に被覆しているレジストの膜厚も７μｍ以上と良好であった。これは、スプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物の粘度が１．１〜３．０ｄＰａ・ｓ、チキソ比が１．４〜２．２と、スプレー塗装に適した数値範囲となったためと考えられる。また、実施例１〜１５では、粘度及びチキソ性（チキソ比）の調整に熱分解法により製造された二酸化ケイ素粉末及び／または金属酸化物粉末を使用しているので、熱履歴による変色性も抑制でき、さらにはんだ耐熱性も良好であった。ただ、若干ではあるが、粘度５５ｄＰａ・ｓの実施例１４ではユズ肌の傾向が、粘度０．５ｄＰａ・ｓの実施例１５ではダレの傾向が見られた。
【００６９】
　実施例１〜５と実施例９〜１０の対比より、熱分解法により製造された二酸化ケイ素粉末、熱分解法により製造された金属酸化物粉末のいずれでも、ほぼ同等にダレを防止しつつユズ肌の発生とフィルムへの張り付きを抑えることができた。また、実施例１〜５と実施例１１〜１３の対比より、溶剤にプロピレングリコールモノメチルエーテルを配合すると、ダレ性、フィルム張り付き性をより抑えることができた。
【００７０】
　一方で、比較例１では、スプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物の粘度及びチキソ比が高く、塗装基板の表面に凹凸が生じるユズ肌が観察された。比較例２では、チキソ比が低く、ダレが発生して試験片の作成ができなかった。従来のチキソ性付与剤を使用した比較例３では、ダレは発生せず、ユズ肌も観察されなかったが、加熱後に塗膜表面が黄変した。」
カ　「【産業上の利用可能性】
【００７１】
　本発明のスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物は、エッジカバーリング性に優れ、ダレ性、ユズ肌、熱履歴による黄変を抑えることができるので、プリント配線板の分野、特にＬＥＤ実装用プリント配線板の分野で利用価値が高い。」
（２）甲第２号証に記載された発明
　甲第２号証の記載事項オに基づけば、甲第２号証には、実施例１に係るスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物として、次の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。
「以下に示す各成分を以下に示す割合にて配合し、混合分散させて調製した、スプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物。
（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂として、エポキシ樹脂（ダイセル化学工業社製、ＥＨＰＥ−３１５０）２７０質量部を、セロソルブアセテート４００質量部に融解したものにアクリル酸（不飽和基含有モノカルボン酸）１１０質量部を加え加熱還流条件下、定法により反応させ、この反応生成物に、テトラヒドロ無水フタル酸（多塩基酸無水物）１６０質量部を定法により反応させ、続いて、グリシジルメタアクリレート（エチレン性不飽和単量体）４０質量部を加熱還流下定法により反応させて得た、樹脂Ａ−１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
（Ｂ）熱分解法により製造された二酸化ケイ素粉末及び／または金属酸化物粉末として、ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７４（疎水性ヒュームドシリカ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
（Ｃ）光重合開始剤として、ＤＡＲＯＣＵＲＥ　ＴＰＯ（2，4，6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）　　　　　　１０質量部
（Ｄ）希釈剤として、Ｍ−４０８（ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
（Ｅ）エポキシ化合物として、ＥＰＩＣＲＯＮ　８６０（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５質量部
（Ｆ）酸化チタンとして、ＣＲ−８０（ルチル型酸化チタン）　８０質量部
（Ｇ）溶剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル　３０質量部
添加剤として、
　　　　　ＤＩＣＹ−７（硬化促進剤）　　　　　　　　　　　　１質量部
　　　　　メラミン（潜在性硬化剤）　　　　　　　　　　　　　２質量部
体質顔料として、硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部」
３　甲第１１号証
（１）甲第１１号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第１１号証（国際公開第２０１３／１６２０１５号）には、以下の記載事項がある。
ア　「技術分野
[0001]　本発明は、光硬化性熱硬化性樹脂組成物、硬化物、及びプリント配線板に関する。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
発明が解決しようとする課題
[0004]　光硬化性樹脂組成物において、例えば、オキシムエステル系光重合開始剤の含有量が多い場合、露光前における乾燥時間が長くなると、未露光部分でも硬化反応が進行してしまう場合がある。また、上記乾燥後且つ露光前における放置中でも、環境によっては、硬化反応が進行してしまう場合がある。この場合、十分に現像できなくなるため、回路上に光硬化性樹脂組成物の残渣が発生してしまう。残渣が発生した場合、金メッキ処理ができなくなる等の問題がある。
[0005]　一方、オキシムエステル系光重合開始剤の含有量を少なくした場合、光に対する感度が低くなるため、十分に硬化させることができないという問題がある。
[0006]　本発明は、光に対する感度が高く、かつ、露光前における乾燥時間を長くしても現像残渣が発生しにくい光硬化性熱硬化性樹脂組成物、該組成物からなる硬化物、及び該硬化物を有するプリント配線板を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0007]　上記課題を解決するために、本発明の一態様により、（Ａ）多官能エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を反応させて、側鎖に水酸基を有するエポキシカルボレートを生成し、このエポキシカルボレートと多塩基酸無水物を反応させて、カルボキシル基含有感光性樹脂（Ａ１）を生成し、このカルボキシル基含有感光性樹脂（Ａ１）と、エポキシ基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物を反応させて得られるカルボキシル基含有感光性樹脂、（Ｂ）軟化点６０℃以下の多官能エポキシ樹脂、及び、（Ｃ）光重合開始剤を含有することを特徴とする光硬化性熱硬化性樹脂組成物が提供される。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
発明の効果
[0011]　本発明により、光に対する感度が高く、かつ、露光前における乾燥時間を長くしても現像残渣が発生しにくい光硬化性熱硬化性樹脂組成物、その硬化物、及び、その硬化物を有するプリント配線板の提供が可能となった。また、本発明により提供される光硬化性熱硬化性樹脂組成物を用いて形成される乾燥塗膜は指触乾燥性にも優れている。」
イ　「発明を実施するための形態
[0012]　以下、本発明を詳細に説明する。
　まず、本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物（以下において「本発明の組成物」などともいう。）に含有される成分について説明する。
[0013]　［（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂（以下、「感光性樹脂」ともいう。）］
　本発明の組成物に含有される感光性樹脂（Ａ）は、多官能エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を反応させて、側鎖に水酸基を有するエポキシカルボキシレートを生成し、この水酸基を有するエポキシカルボキシレートと多塩基酸無水物を反応させて、カルボキシル基含有感光性樹脂（Ａ１）を生成し、このカルボキシル基含有感光性樹脂（Ａ１）と、エポキシ基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物を反応させて得られる感光性樹脂である。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0030]　［（Ｂ）軟化点６０℃以下の多官能エポキシ樹脂］
　本発明の組成物では、感光性樹脂（Ａ）と光重合開始剤（Ｃ）と軟化点が６０℃以下の多官能エポキシ樹脂（Ｂ）（以下、「エポキシ樹脂（Ｂ）」ともいう。）を組み合わせることにより、組成物の感度を高めることができ、組成物が良好に硬化する。また、エポキシ樹脂（Ｂ）を含有させることにより、現像後の残渣がなく、現像性が改善される。ここで、軟化点は、ＪＩＳ　Ｋ　７２３４に記載の方法に従い測定される値を意味する。　　軟化点が６０℃以下の多官能エポキシ樹脂（Ｂ）としては、公知のものでよいが、例えば、２０〜３０℃の室温で液状であることが好ましい。このような多官能エポキシ樹脂としては、ジャパンエポキシレジン社製のエピコート８３４、８２８（ジャパンエポキシレジン社製）、ＹＤ−１２８（東都化成社製）、８４０、８５０（ＤＩＣ社製）などのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、８０６、８０７（ジャパンエポキシレジン社製）、ＹＤＦ−１７０（東都化成社製）、８３０、８３５、Ｎ−７３０Ａ（ＤＩＣ社製）などのビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ＺＸ−１０５９（東都化成社製）などのビスフェノールＡとビスフェノールＦの混合物、ＹＸ−８０００、８０３４（ジャパンエポキシレジン社製）ST-3000（東都化成社製）などの水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、日本化薬社製のＲＥ−３０６ＣＡ９０、ダウケミカル社製のＤＥＮ４３１、ＤＥＮ４３８等のノボラック型エポキシ樹脂などが挙げられる。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0034]　本発明の組成物は、一態様において、軟化点が６０℃を超える多官能エポキシ樹脂（Ｂ’）を含有していてもよい。軟化点６０℃以下の多官能エポキシ樹脂（Ｂ）と、軟化点６０℃超の多官能エポキシ樹脂（Ｂ’）とが併用されることにより、ガラス転移点（Ｔｇ）が上がるため、耐熱性が向上し、また、指触乾燥性の向上及び熱被りの抑制効果が期待できる。軟化点６０℃超の多官能エポキシ樹脂（Ｂ’）における軟化点は、好ましくは７０℃以上、より好ましくは８０℃以上、さらにより好ましくは９０℃以上、特により好ましくは１００℃以上である。軟化点が高いほど指触乾燥性等に優れる。なお、多官能エポキシ樹脂（Ｂ’）における軟化点は、例えば、１０００℃以下である。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0038]　［（Ｃ）光重合開始剤］
　本発明の組成物は、光重合開始剤（Ｃ）を含有する。光重合開始剤（Ｃ）としては、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系、アミノアセトフェノン系、ベンゾインエーテル系、ベンジルケタール系、アシルホスフィンオキシド系、オキシムエーテル系、オキシムエステル系、チタノセン系などの公知慣用の化合物が挙げられる。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0071]　［光硬化性モノマー］
　本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、光硬化性モノマーを含有していてもよい。　　光硬化性モノマーとしては、分子中に２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物が好ましく、該化合物は、紫外線照射により光硬化して、前記カルボン酸樹脂（Ａ）を、アルカリ水溶液に不溶化、又は不溶化を助けるものである。このような化合物としては、エチレングリコール、メトキシテトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールなどのグリコールのジアクリレート類；ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス−ヒドロキシエチルイソシアヌレートなどの多価アルコール又はこれらのエチレオキサイド付加物もしくはプロピレンオキサイド付加物などの多価アクリレート類；フェノキシアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、及びこれらのフェノール類のエチレンオキサイド付加物もしくはプロピレンオキサイド付加物などの多価アクリレート類；グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレートなどのグリシジルエーテルの多価アクリレート類；及びメラミンアクリレート、及び／又は上記アクリレートに対応する各メタクリレート類などが挙げられる。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0074]　［熱硬化触媒］
　本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化触媒を含有していてもよい。
　そのような熱硬化触媒としては、例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール誘導体；ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等のアミン化合物、アジピン酸ヒドラジド、セバシン酸ヒドラジド等のヒドラジン化合物；トリフェニルホスフィン等のリン化合物など、また市販されているものとしては、例えば四国化成工業社製の２ＭＺ−Ａ、２ＭＺ−ＯＫ、２ＰＨＺ、２Ｐ４ＢＨＺ、２Ｐ４ＭＨＺ（いずれもイミダゾール系化合物の商品名）、サンアプロ社製のＵ−ＣＡＴ３５０３Ｎ、Ｕ−ＣＡＴ３５０２Ｔ（いずれもジメチルアミンのブロックイソシアネート化合物の商品名）、ＤＢＵ、ＤＢＮ、Ｕ−ＣＡＴＳＡ１０２、Ｕ−ＣＡＴ５００２（いずれも二環式アミジン化合物及びその塩）などがある。特に、これらに限られるものではなく、エポキシ樹脂の熱硬化触媒、もしくはエポキシ基とカルボキシル基の反応を促進するものであればよく、単独で又は２種以上を混合して使用してもかまわない。また、密着性付与剤としても機能するグアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、メラミン、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等のＳ−トリアジン誘導体を用いることもでき、好ましくはこれら密着性付与剤としても機能する化合物を前記熱硬化触媒と併用する。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0076]　［フィラー］
　
本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、塗膜の物理的強度等を上げるために、必要に応じて、フィラーを配合することができる。このようなフィラーとしては、公知慣用の無機又は有機フィラーが使用できるが、特に硫酸バリウム、球状シリカおよびタルクが好ましく用いられる。さらに、前述の光硬化性モノマーや（Ｃ）エポキシ系熱硬化性樹脂にナノシリカを分散したＨａｎｓｅ−Ｃｈｅｍｉｅ社製のＮＡＮＯＣＲＹＬ（商品名）　ＸＰ　０３９６、ＸＰ　０５９６、ＸＰ　０７３３、ＸＰ　０７４６、ＸＰ　０７６５、ＸＰ　０７６８、ＸＰ　０９５３、ＸＰ　０９５４、ＸＰ　１０４５（何れも製品グレード名）や、Ｈａｎｓｅ−Ｃｈｅｍｉｅ社製のＮＡＮＯＰＯＸ（商品名）　ＸＰ　０５１６、ＸＰ　０５２５、ＸＰ　０３１４（何れも製品グレード名）も使用できる。これらを単独で又は２種以上配合することができる。
[0077]　
これらフィラーの配合率は、感光性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは３００質量部以下、より好ましくは０．１〜３００質量部、さらに好ましくは、０．１〜１５０質量部の割合である。前記フィラーの配合率が、３００質量部を超えた場合、組成物の粘度が高くなり印刷性が低下したり、硬化物が脆くなるので好ましくない。
[0078]　［溶剤］
　
本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、塗布方法に適した粘度に調整するために、有機溶剤を含有していてもよい。
　
このような有機溶剤としては、ケトン類、芳香族炭化水素類、グリコールエーテル類、グリコールエーテルアセテート類、エステル類、アルコール類、脂肪族炭化水素、石油系溶剤などが挙げることができる。より具体的には、
酢酸エチル、酢酸ブチル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールブチルエーテルアセテート、カルビトールアセテートなどのエステル類；
などである。
　このような有機溶剤は、単独で又は２種以上の混合物として用いられる。
[0079]　［その他の成分］
　
本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、さらに必要に応じて、
微粉シリカ、有機ベントナイト、モンモリロナイトなどの公知慣用の増粘剤、
などのような公知慣用の添加剤類を配合することができる。
ウ　「[0080]　［プリント配線板の製造］
　
プリント配線板は、回路パターンを有する基材上に、光硬化性熱硬化性組成物からなる硬化物を有する。
[0081]　まず、本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、例えば有機溶剤で塗布方法に適した粘度に調整し、回路形成した基材上に、ディップコート法、フローコート法、スピンコート法、ロールコート法、バーコーター法、スクリーン印刷法、カーテンコート法等の方法により塗布し、約６０〜１００℃の温度で組成物中に含まれる有機溶剤を揮発乾燥（仮乾燥）させることにより、乾燥塗膜を形成する。その後、フォトマスクを介して選択的に紫外線により露光し、未露光部を希アルカリ水溶液（例えば０．３〜３％炭酸ソーダ水溶液）により現像してパターンを有する硬化物を形成する。」
エ　「実施例
[0088]　以下、実施例及び比較例を示して本発明について具体的に説明するが、本発明が下記に限定されるものでないことはもとよりである。なお、以下において「部」、「％」とあるのは、特に断りのない限り「質量部」、「質量％」を示す。
[0089]　［感光性樹脂の合成］
　合成例１：
感光性樹脂（Ａ１−１）
　
ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６００ｇにオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂〔ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮＮ−６９５、軟化点９５℃、エポキシ当量２１４、平均官能基数７．６〕１０７０ｇ（グリシジル基数（芳香環総数）：５．０モル）、アクリル酸３６０ｇ（５．０モル）、およびハイドロキノン１．５ｇを仕込み、１００℃に加熱攪拌し、均一溶解した。
[0090]　
次いで、トリフェニルホスフィン４．３ｇを仕込み、１１０℃に加熱して２時間反応後、１２０℃に昇温してさらに１２時間反応を行った。得られた反応液に、芳香族系炭化水素（ソルベッソ１５０）４１５ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸４５６．０ｇ（３．０モル）を仕込み、１１０℃で４時間反応を行い、冷却し、カルボキシル基含有感光性樹脂溶液（Ａ１）を得た。
[0091]　このようにして得られた感光性樹脂溶液（Ａ１）の固形分（溶剤を除いた量）は６５％、固形分の酸価は８９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
[0092]　合成例２：
感光性樹脂（Ａ−１）
　
ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート７００ｇにオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂〔ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ−６９５、軟化点９５℃、エポキシ当量２１４、平均官能基数７．６〕１０７０ｇ（グリシジル基数（芳香環総数）：５．０モル）、アクリル酸３６０ｇ（５．０モル）、およびハイドロキノン１．５ｇを仕込み、１００℃に加熱攪拌し、均一溶解した。
[0093]　
次いで、トリフェニルホスフィン４．３ｇを仕込み、１１０℃に加熱して２時間反応後、更にトリフェニルホスフィン１．６ｇを追加し、１２０℃に昇温してさらに１２時間反応を行った。得られた反応液に芳香族系炭化水素（ソルベッソ１５０）５６２ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸６８４ｇ（４．５モル）を仕込み、１１０℃で４時間反応を行った。さらに、得られた反応液にグリシジルメタクリレート１４２．０ｇ（１．０モル）を仕込み、１１５℃で４時間反応を行い、カルボキシル基含有感光性樹脂溶液（Ａ−１）を得た。
[0094]　このようにして得られた感光性樹脂溶液（Ａ−１）の固形分は６５％、固形分の酸価は８７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
[0095]　［光硬化性熱硬化性樹脂組成物の調製］
　
表１に示す配合成分と、下記共通成分を
混練し、光硬化性熱硬化性樹脂組成物を得た。
［表１］
[0096]　＜感光性樹脂（Ａ）＞
　Ａ−２：ＳＰ−３９００（昭和電工社製、固形分６５％、酸価：７０ｍｇＫＯＨ／ｇ）　＜多官能エポキシ樹脂＞
　
Ｂ−１：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（８３４：ジャパンエポキシレジン社製、エポキシ当量２５０、常温半固形、軟化点６０℃以下、分子量４７０）
　Ｂ−２：フェノールノボラックのポリグリシジルエーテル（ＲＥ３０６ＣＡ９０：日本化薬社製、エポキシ当量１９６、軟化点５０℃、分子量４００）
　Ｂ−３：フェノールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＥＮ４３１：ダウケミカル社製、エポキシ当量１７４、常温半固形、軟化点６０℃以下、分子量４００）
　Ｂ−４：フェノールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＥＮ４３８：ダウケミカル社製、エポキシ当量１９９、軟化点４０℃、分子量６００）
　Ｂ−５：ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂（エピクロンＮ-８７０：ＤＩＣ社製、エポキシ当量２０５、軟化点７０℃、分子量１６００）
　
Ｂ−６：ＩＣＴＥＰ−Ｓ（日産化学社製、エポキシ当量100、軟化点110℃）
　＜
（Ｃ）光重合開始剤
　
Ｃ−１：２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オン
　Ｃ−２：
［化５］
[0097]　＜（Ｄ）カルボキシル基含有アクリル共重合体＞
　Ｄ−１：サイクロマーＰ（ＡＣＡ）Ｚ２５０（ダイセル化学工業（株）社製、固形分４５％）（脂環式骨格を有するカルボキシル基含有アクリル共重合体）
　Ｄ−２：サイクロマーＰ（ＡＣＡ）Ｚ３２０（ダイセル化学工業（株）社製、固形分４０％）（脂環式骨格を有するカルボキシル基含有アクリル共重合体）
　Ｄ−３：ＶＢ−５３０１、スチレン共重合（三菱レイヨン（株）社製、固形分５０％）（脂環式骨格を有さない共重合体）
　［共通成分（数値は質量部数）］
　
（フィラー）
　
硫酸バリウム（堺化学社製Ｂ−３０）：１００部
　
タルク：１０部
　
シリカ：１０部
　（
光硬化性モノマー
　
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：３０部
　（
熱硬化触媒
　
ジシアンジアミド：０．３部
　
メラミン：３部
　（
消泡剤、着色剤、溶剤
　
シリコーン系消泡剤：３部
　
フタロシアニンブルー：２部
　
芳香族石油系溶剤：１０部
　[実施例1〜１８、比較例１，２の評価方法]
　＜感度：硬化性＞
　スクラブ研磨後、水洗し、乾燥させた銅厚３５μｍの
回路パターン基板に、
光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、
全面印刷し、
乾燥させた。
[0098]　
この乾燥塗膜に、
露光し、現像
硬化
オ　「　　　　　　　　　　　　請求の範囲
［請求項１］　（Ａ）多官能エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を反応させて、側鎖に水酸基を有するエポキシカルボキシレートを生成し、このエポキシカルボキシレートと多塩基酸無水物を反応させて、カルボキシル基含有感光性樹脂（Ａ１）を生成し、このカルボキシル基含有感光性樹脂（Ａ１）と、エポキシ基とラジカル重合性不飽和基を有する化合物を反応させて得られるカルボキシル基含有感光性樹脂、
（Ｂ）軟化点６０℃以下の多官能エポキシ樹脂、及び、
（Ｃ）光重合開始剤
を含有することを特徴とする光硬化性熱硬化性樹脂組成物。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
［請求項４］　請求項１〜３のいずれか一項に記載の光硬化性熱硬化性樹脂組成物からなることを特徴とする硬化物。
［請求項５］　請求項３に記載の硬化物を有することを特徴とするプリント配線板。」
（２）甲第１１号証に記載された発明
　甲第１１号証の記載事項エに基づけば、甲第１１号証には、実施例１に係る光硬化性熱硬化性樹脂組成物として、次の発明（以下、「甲１１発明」という。）が記載されていると認められる。
「以下に示す成分を混練して得た、光硬化性熱硬化性樹脂組成物。
（Ａ）感光性樹脂として、
　ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６００ｇにオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂〔ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ−６９５、軟化点９５℃、エポキシ当量２１４、平均官能基数７．６〕１０７０ｇ（グリシジル基数（芳香環総数）：５．０モル）、アクリル酸３６０ｇ（５．０モル）、およびハイドロキノン１．５ｇを仕込み、１００℃に加熱攪拌し、均一溶解し、次いで、トリフェニルホスフィン４．３ｇを仕込み、１１０℃に加熱して２時間反応後、１２０℃に昇温してさらに１２時間反応を行い、得られた反応液に、芳香族系炭化水素（ソルベッソ１５０）４１５ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸４５６．０ｇ（３．０モル）を仕込み、１１０℃で４時間反応を行い、冷却して得た、感光性樹脂（Ａ１−１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
　ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート７００ｇにオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂〔ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ−６９５、軟化点９５℃、エポキシ当量２１４、平均官能基数７．６〕１０７０ｇ（グリシジル基数（芳香環総数）：５．０モル）、アクリル酸３６０ｇ（５．０モル）、およびハイドロキノン１．５ｇを仕込み、１００℃に加熱攪拌し、均一溶解し、次いで、トリフェニルホスフィン４．３ｇを仕込み、１１０℃に加熱して２時間反応後、更にトリフェニルホスフィン１．６ｇを追加し、１２０℃に昇温してさらに１２時間反応を行い、得られた反応液に芳香族系炭化水素（ソルベッソ１５０）５６２ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸６８４ｇ（４．５モル）を仕込み、１１０℃で４時間反応を行い、さらに、得られた反応液にグリシジルメタクリレート１４２．０ｇ（１．０モル）を仕込み、１１５℃で４時間反応を行って得た、感光性樹脂（Ａ−１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０質量部
（Ｂ）多官能エポキシ樹脂（軟化点：６０℃以下）として、Ｂ−１（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（８３４：ジャパンエポキシレジン社製、エポキシ当量２５０、常温半固形、軟化点６０℃以下、分子量４７０））
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５質量部
（Ｂ’）多官能エポキシ樹脂（軟化点：６０℃超）として、Ｂ−６（ＩＣＴＥＰ−Ｓ（日産化学社製、エポキシ当量100、軟化点110℃））　１５質量部
（Ｃ）光重合開始剤として、Ｃ−１（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オン）　　　　１０質量部
フィラーとして、
　　　　　硫酸バリウム（堺化学社製Ｂ−３０）　　　　　　１００質量部
　　　　　タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
　　　　　シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
光硬化性モノマーとして、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
熱硬化触媒として、
　　　　　ジシアンジアミド　　　　　　　　　　　　　　　０．３質量部
　　　　　メラミン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３質量部
消泡剤、着色剤、溶剤として、
　　　　　シリコーン系消泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　３質量部
　　　　　フタロシアニンブルー　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
　　　　　芳香族石油系溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部」
４　甲第１２号証
（１）甲第１２号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第１２号証（国際公開第２０１４／１９６５０２号）には、以下の記載事項がある。
ア　「技術分野
[0001]　本発明は、光硬化性熱硬化性樹脂組成物、硬化物、及びプリント配線板に関する。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
発明が解決しようとする課題
[0007]　本発明は、感度、耐熱性、電気絶縁性、現像性、及び、指触乾燥性に優れ、濃色や黒色の硬化物を得ることができる光硬化性熱硬化性樹脂組成物、該組成物からなる硬化物、及び該硬化物を有するプリント配線板を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0008]　上記課題を解決するために、本発明の一態様により、（Ａ）カルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）軟化点が６０℃以下の多官能エポキシ樹脂、（Ｂ’）軟化点が６０℃を超える多官能エポキシ樹脂、（Ｃ）光重合開始剤、及び（Ｄ）着色剤を含有する光硬化性熱硬化性樹脂組成物であって、上記軟化点が６０℃以下の多官能エポキシ樹脂（Ｂ）のエポキシ基（Ｂ１）と、上記軟化点が６０℃を超える多官能エポキシ樹脂（Ｂ’）のエポキシ基（Ｂ’１）の合計が、上記カルボキシル基含有樹脂（Ａ）のカルボキシル基１当量に対して０．８当量以上２．２当量以下であり、上記光硬化性熱硬化性樹脂組成物を用いて形成される膜厚０．１〜１００μｍ（例えば、２０μｍ）の乾燥塗膜における波長６００ｎｍでの透過率が２５％以下であることを特徴とする光硬化性熱硬化性樹脂組成物が提供される。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
発明の効果
[0011]　本発明により、感度、耐熱性、電気絶縁性、現像性、及び、指触乾燥性に優れ、更に、濃色や黒色の硬化物を得ることができる光硬化性熱硬化性樹脂組成物、その硬化物、及び、その硬化物を有するプリント配線板の提供が可能となった。」
イ　「発明を実施するための形態
[0012]　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物（以下、「本発明の組成物」などともいう。）は、（Ａ）カルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）軟化点が６０℃以下の多官能エポキシ樹脂、（Ｂ’）軟化点が６０℃を超える多官能エポキシ樹脂、及び、（Ｃ）光重合開始剤を含有してなり、（Ｂ）軟化点が６０℃以下の多官能エポキシ樹脂のエポキシ基（Ｂ１）と（Ｂ’）軟化点が６０℃を超える多官能エポキシ樹脂のエポキシ基（Ｂ’１）の合計が、（Ａ）カルボキシル基含有樹脂のカルボキシル基１当量に対して０．８当量以上２．２当量以下であることを第一の特徴とする。エポキシ樹脂（特に、軟化点の低いエポキシ樹脂）は安価であり、相溶性がよく組成物中の立体障害にもなりにくいことから反応性がよい。本発明によれば、感度、耐熱性、電気絶縁性、現像性、及び、指触乾燥性に優れる光硬化性熱硬化性樹脂組成物、その硬化物、及び、その硬化物を有するプリント配線板を低コストで提供することができる。
[0013]　まず、本発明の組成物に含有される各成分について説明する。
　＜（Ａ）カルボキシル基含有樹脂＞
　カルボキシル基含有樹脂（Ａ）としては、特に、分子中にエチレン性不飽和二重結合を有するカルボキシル基含有感光性樹脂が、アルカリ現像を行う感光性の組成物として光硬化性や耐現像性の面からより好ましい。そして、その不飽和二重結合は、アクリル酸もしくはメタアクリル酸又はそれらの誘導体由来のものが好ましい。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0041]　＜（Ｂ）軟化点が６０℃以下の多官能エポキシ樹脂、及び、（Ｂ’）軟化点が６０℃を超える多官能エポキシ樹脂＞
　本発明の組成物は、上述したように、軟化点６０℃以下の多官能エポキシ樹脂（Ｂ）（以下、「エポキシ樹脂（Ｂ）」などともいう）と、軟化点６０℃超の多官能エポキシ樹脂（Ｂ’）（以下、「エポキシ樹脂（Ｂ’）」などともいう）を含有し、エポキシ樹脂（Ｂ）のエポキシ基（Ｂ１）と、エポキシ樹脂（Ｂ’）のエポキシ基（Ｂ’１）の合計が、カルボキシル基含有樹脂（Ａ）が含有するカルボキシル基１当量に対して、０．８当量以上２．２当量以下となる範囲で多官能エポキシ樹脂（Ｂ）と多官能エポキシ樹脂（Ｂ’）が配合される。これにより、良好な感度を維持しつつ、指触乾燥性、耐熱性及び絶縁性の改善が可能となる。より好ましくは、エポキシ基（Ｂ１）とエポキシ基（Ｂ’１）の合計が、（Ａ）カルボキシル基含有樹脂のカルボキシル基１当量に対して１．０当量以上２．０当量以下である。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0049]　＜（Ｃ）光重合開始剤＞
　本発明の組成物は、光重合開始剤（Ｃ）を含有する。光重合開始剤（Ｃ）としては、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系、アミノアセトフェノン系、ベンゾインエーテル系、ベンジルケタール系、アシルホスフィンオキシド系、オキシムエーテル系、オキシムエステル系、チタノセン系などの公知慣用の化合物が挙げられる。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0076]　＜（Ｄ）着色剤＞
　着色剤としては、本発明の組成物を用いて形成される膜厚０．１〜１００μｍ（例えば、２０μｍ）の乾燥塗膜において、波長６００ｎｍでの透過率が２５％以下となるものであれば、特に制限はない。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0089]　＜熱硬化触媒＞
　本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化触媒を含有していてもよい。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0091]　＜フィラー＞
　
本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、塗膜の物理的強度等を上げるために、必要に応じて、フィラーを配合することができる。このようなフィラーとしては、公知慣用の無機又は有機フィラーが使用できるが、特に硫酸バリウム、球状シリカおよびタルクが好ましく用いられる。さらに、前述の光硬化性モノマーや（Ｃ）エポキシ系熱硬化性樹脂にナノシリカを分散したＨａｎｓｅ−Ｃｈｅｍｉｅ社製のＮＡＮＯＣＲＹＬ（商品名）　ＸＰ　０３９６、ＸＰ　０５９６、ＸＰ　０７３３、ＸＰ　０７４６、ＸＰ　０７６５、ＸＰ　０７６８、ＸＰ　０９５３、ＸＰ　０９５４、ＸＰ　１０４５（何れも製品グレード名）や、Ｈａｎｓｅ−Ｃｈｅｍｉｅ社製のＮＡＮＯＰＯＸ（商品名）　ＸＰ　０５１６、ＸＰ　０５２５、ＸＰ　０３１４（何れも製品グレード名）も使用できる。これらを単独で又は２種以上配合することができる。
[0092]　
これらフィラーの配合率は、カルボキシル基含有樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは３００質量部以下、より好ましくは０．１〜３００質量部、さらに好ましくは、０．１〜１５０質量部の割合である。前記フィラーの配合率が、３００質量部を超えた場合、組成物の粘度が高くなり印刷性が低下したり、硬化物が脆くなるので好ましくない。
[0093]　＜希釈剤＞
　本発明の組成物は、希釈剤を含有していてもよい。本発明に用いられる希釈剤は、該組成物の粘度を調整して作業性を向上させるとともに、架橋密度を上げたり、密着性などを向上するために用いられ、光硬化性モノマーなどの反応性希釈剤や公知慣用の有機溶剤が使用できる。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0096]　
前記有機溶剤としては、
酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、炭酸プロピレン等のエステル類；
石油エーテル、石油ナフサ、ソルベントナフサ等の石油系溶剤など、公知慣用の有機溶剤が使用できる。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0098]　＜その他の成分＞
　
本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、さらに必要に応じて、
微粉シリカ、有機ベントナイト、モンモリロナイトなどの公知慣用の増粘剤、
などのような公知慣用の添加剤類を配合することができる。
ウ　「[0100]　＜プリント配線板の製造＞
　
プリント配線板は、回路パターンを有する基材上に、光硬化性熱硬化性組成物からなる硬化物を有する。
[0101]　まず、
本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、例えば有機溶剤で塗布方法に適した粘度に調整
エ　「実施例
[0108]　以下、実施例及び比較例を示して本発明について具体的に説明するが、本発明が下記に限定されるものでないことはもとよりである。なお、以下において「部」、「％」とあるのは、特に断りのない限り「質量部」、「質量％」を示す。
[0109]　［感光性樹脂の合成］
　合成例１：
カルボキシル基含有樹脂（Ａ−１）
　
ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６００ｇにオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂〔ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ−６９５、軟化点９５℃、エポキシ当量２１４、平均官能基数７．６〕１０７０ｇ（グリシジル基数（芳香環総数）：５．０モル）、アクリル酸３６０ｇ（５．０モル）、およびハイドロキノン１．５ｇを仕込み、１００℃に加熱攪拌し、均一溶解した。
[0110]　
次いで、トリフェニルホスフィン４．３ｇを仕込み、１１０℃に加熱して２時間反応後、１２０℃に昇温してさらに１２時間反応を行った。得られた反応液に、芳香族系炭化水素（ソルベッソ１５０）４１５ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸４５６．０ｇ（３．０モル）を仕込み、１１０℃で４時間反応を行い、冷却し、カルボキシル基含有感光性樹脂溶液（Ａ−１）を得た。
[0111]　このようにして得られた感光性樹脂溶液（Ａ−１）の固形分（溶剤を除いた量）は６５％、固形分の酸価は８９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
[0112]　合成例２：
カルボキシル基含有樹脂（Ａ−２）
ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート７００ｇにオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂〔ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ−６９５、軟化点９５℃、エポキシ当量２１４、平均官能基数７．６〕１０７０ｇ（グリシジル基数（芳香環総数）：５．０モル）、アクリル酸３６０ｇ（５．０モル）、およびハイドロキノン１．５ｇを仕込み、１００℃に加熱攪拌し、均一溶解した。
[0113]　
次いで、トリフェニルホスフィン４．３ｇを仕込み、１１０℃に加熱して２時間反応後、更にトリフェニルホスフィン１．６ｇを追加し、１２０℃に昇温してさらに１２時間反応を行った。得られた反応液に芳香族系炭化水素（ソルベッソ１５０）５６２ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸６８４ｇ（４．５モル）を仕込み、１１０℃で４時間反応を行った。さらに、得られた反応液にグリシジルメタクリレート１４２．０ｇ（１．０モル）を仕込み、１１５℃で４時間反応を行い、カルボキシル基含有樹脂溶液（Ａ−２）を得た。
[0114]　このようにして得られたカルボキシル基含有樹脂溶液（Ａ−２）の固形分は６５％、固形分の酸価は８７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
[0115]　［光硬化性熱硬化性樹脂組成物の調製］
　
表１に示す配合成分と、下記共通成分を
混練し、光硬化性熱硬化性樹脂組成物を得た。
[表１]
[0116]　＜カルボキシル基含有樹脂（Ａ）＞
　カルボキシル基含有樹脂（Ａ）として、上述した樹脂（Ａ−１）及び（Ａ−２）以外に、以下に示す樹脂（Ａ−３）〜（Ａ−７）を使用した。このうち、樹脂（Ａ−５）及び（Ａ−６）は脂環式骨格を有するカルボキシル基含有アクリル共重合体であり、樹脂（Ａ−７）は脂環式骨格を有さないカルボキシル基含有アクリル共重合体である。
[0117]　Ａ−３：ＳＰ−３９００（昭和電工社製、固形分６５％、酸価：７０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
　Ａ−４：Ｐ７−５３２（カルボキシル基含有感光性ウレタン樹脂、共栄社化学社製、固形分５４％、酸化：２５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
　Ａ−５：サイクロマーＰ（ＡＣＡ）Ｚ２５０（ダイセル化学工業（株）社製、固形分４５％）（脂環式骨格を有するカルボキシル基含有アクリル共重合体）
　Ａ−６：サイクロマーＰ（ＡＣＡ）Ｚ３２０（ダイセル化学工業（株）社製、固形分４０％）（脂環式骨格を有するカルボキシル基含有アクリル共重合体）
　Ａ−７：ＶＢ−５３０１、スチレン共重合（三菱レイヨン（株）社製、固形分５０％）（脂環式骨格を有さないカルボキシル基含有アクリル共重合体）
　＜多官能エポキシ樹脂＞
　
Ｂ−１：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（８３４：ジャパンエポキシレジン社製、エポキシ当量２５０、常温半固形、軟化点６０℃以下、分子量４７０）
　Ｂ−２：フェノールノボラックのポリグリシジルエーテル（ＲＥ３０６ＣＡ９０：日本化薬社製、エポキシ当量１９６、軟化点５０℃、分子量４００）
　Ｂ−３：フェノールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＥＮ４３１：ダウケミカル社製、エポキシ当量１７４、常温半固形、軟化点６０℃以下、分子量４００）
　Ｂ−４：フェノールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＥＮ４３８：ダウケミカル社製、エポキシ当量１９９、軟化点４０℃、分子量６００）
　Ｂ−５：ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂（エピクロンＮ-８７０：ＤＩＣ社製、エポキシ当量２０５、軟化点７０℃、分子量１６００）
　
Ｂ−６：ＩＣＴＥＰ−Ｓ（日産化学社製、エポキシ当量１００、軟化点１１０℃）
　＜
（Ｃ）光重合開始剤
　
Ｃ−１：２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オン
　Ｃ−２：
［化５］
[0118]　＜
（Ｄ）着色剤
　
Ｄ−１：チタンブラック　三菱マテリアル（株）製　１３Ｍ−Ｔ
　Ｄ−２：酸化チタン　チタン工業（株）製　タイピュアＲ−９３１
　Ｄ−３：フタロシアニンブルー１５：６
　［共通成分（数値は質量部数）］
　（
フィラー
　
硫酸バリウム（堺化学社製Ｂ−３０）：１００部
　
タルク：１０部
　
シリカ：１０部
　（
光硬化性モノマー
　
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：３０部
　（
熱硬化触媒
　
ジシアンジアミド：０．３部
　
メラミン：３部
　（
消泡剤、着色剤、溶剤
　
シリコーン系消泡剤：３部
　
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル：２０部
　
芳香族石油系溶剤：１０部
　[実施例1〜１９、比較例１〜４の評価方法]
　＜感度：硬化性＞
　スクラブ研磨後、水洗し、乾燥させた銅厚３５μｍの
回路パターン基板に、
光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、
全面印刷し、
乾燥させた。
[0119]　
この乾燥塗膜に、
露光し、現像
硬化
オ　「　　　　　　　　　　　　請求の範囲
［請求項１］　（Ａ）カルボキシル基含有樹脂、（Ｂ）軟化点が６０℃以下の多官能エポキシ樹脂、（Ｂ’）軟化点が６０℃を超える多官能エポキシ樹脂、（Ｃ）光重合開始剤、及び、（Ｄ）着色剤を含有する光硬化性熱硬化性樹脂組成物であって、
　軟化点が６０℃以下の多官能エポキシ樹脂（Ｂ）のエポキシ基（Ｂ１）と、軟化点が６０℃を超える多官能エポキシ樹脂（Ｂ’）のエポキシ基（Ｂ’１）の合計が、カルボキシル基含有樹脂（Ａ）のカルボキシル基１当量に対して０．８当量以上２．２当量以下であり、
　前記光硬化性熱硬化性樹脂組成物を用いて形成される膜厚２０μｍの乾燥塗膜における波長６００ｎｍでの透過率が２５％以下であることを特徴とする光硬化性熱硬化性樹脂組成物。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
［請求項４］　請求項１又は２に記載の光硬化性熱硬化性樹脂組成物から得られることを特徴とする硬化物。
［請求項５］　請求項４に記載の硬化物を有することを特徴とするプリント配線板。」
（２）甲第１２号証に記載された発明
　甲第１２号証の記載事項エに基づけば、甲第１２号証には、実施例１に係る光硬化性熱硬化性樹脂組成物として、次の発明（以下、「甲１２発明」という。）が記載されていると認められる。
「以下に示す成分を混練して得た、光硬化性熱硬化性樹脂組成物。
（Ａ）カルボキシル基含有樹脂として、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート６００ｇにオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂〔ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ−６９５、軟化点９５℃、エポキシ当量２１４、平均官能基数７．６〕１０７０ｇ（グリシジル基数（芳香環総数）：５．０モル）、アクリル酸３６０ｇ（５．０モル）、およびハイドロキノン１．５ｇを仕込み、１００℃に加熱攪拌し、均一溶解して、次いで、トリフェニルホスフィン４．３ｇを仕込み、１１０℃に加熱して２時間反応後、１２０℃に昇温してさらに１２時間反応を行い、得られた反応液に、芳香族系炭化水素（ソルベッソ１５０）４１５ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸４５６．０ｇ（３．０モル）を仕込み、１１０℃で４時間反応を行い、冷却して得たカルボキシル基含有樹脂（Ａ−１）　　　　　　　　　３０質量部
　ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート７００ｇにオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂〔ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ−６９５、軟化点９５℃、エポキシ当量２１４、平均官能基数７．６〕１０７０ｇ（グリシジル基数（芳香環総数）：５．０モル）、アクリル酸３６０ｇ（５．０モル）、およびハイドロキノン１．５ｇを仕込み、１００℃に加熱攪拌し、均一溶解して、次いで、トリフェニルホスフィン４．３ｇを仕込み、１１０℃に加熱して２時間反応後、更にトリフェニルホスフィン１．６ｇを追加し、１２０℃に昇温してさらに１２時間反応を行い、得られた反応液に芳香族系炭化水素（ソルベッソ１５０）５６２ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸６８４ｇ（４．５モル）を仕込み、１１０℃で４時間反応を行い、さらに、得られた反応液にグリシジルメタクリレート１４２．０ｇ（１．０モル）を仕込み、１１５℃で４時間反応を行って得たカルボキシル基含有樹脂（Ａ−２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０質量部
（Ｂ）多官能エポキシ樹脂（軟化点：６０℃以下）として、Ｂ−１（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（８３４：ジャパンエポキシレジン社製、エポキシ当量２５０、常温半固形、軟化点６０℃以下、分子量４７０））
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５質量部
（Ｂ’）多官能エポキシ樹脂（軟化点：６０℃超）として、Ｂ−６（ＩＣＴＥＰ−Ｓ（日産化学社製、エポキシ当量１００、軟化点１１０℃））　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５質量部
（Ｃ）光重合開始剤として、Ｃ−１（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オン）　　　　１０質量部
（Ｄ）着色剤として、Ｄ−１（チタンブラック　三菱マテリアル（株）製　１３Ｍ−Ｔ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４質量部
フィラーとして、
　　　　　硫酸バリウム（堺化学社製Ｂ−３０）　　　　　　１００質量部
　　　　　タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
　　　　　シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
光硬化性モノマーとして、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
熱硬化触媒として、
　　　　　ジシアンジアミド　　　　　　　　　　　　　　　０．３質量部
　　　　　メラミン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３質量部
消泡剤、着色剤、溶剤として、
　　　　　シリコーン系消泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　３質量部
　　　　　ジプロピレングリコールモノメチルエーテル　　　　２０質量部
　　　　　芳香族石油系溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部」
５　副引用文献として用いた甲号証の記載事項
（１）甲第３号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において頒布された刊行物である、甲第３号証（特開２０１１−１８７２６８号公報）には、以下の記載事項がある。
「【００５９】
　　［実施例３］
　実施例２のジメチルポリシロキサンＣ（重合度８５０）６０部、
表面がジメチルジクロロシランによって疎水化処理された比表面積１８０ｍ2／ｇのヒュームドシリカ（（株）トクヤマ製、レオロシールＤＭ２０Ｓ）４０部
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
を加え、均一に約３０分間混合し、シリコーンゴム組成物を得た。ここで、このシリコーンゴム組成物中の全アルケニル基に対する全ＳｉＨ官能基のモル比（ＳｉＨ基／アルケニル基）は２．５であった。」
（２）甲第４号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において頒布された刊行物である、甲第４号証（近藤三二, 塗料添加剤としてのベントナイトおよび有機ベントナイト, 塗装技術, Ｖｏｌ．６, Ｎｏ．１０別刷，ｐ．１〜６, 昭和４７年１０月１日）には、以下の記載事項がある。
ア　「３．有機ベントナイト
　前述したように
モンモリロナイトは，その結晶層間に交換性カチオンや水和水をもっている。これらの交換性カチオンおよび水和水を有機カチオン化合物や極性化合物で置き換えることができ，有機−モンモリロナイト複合物を生成する。これを有機ベントナイトと称し，有機化合物として大きな炭化水素鎖を有するものは強い親油性を示し，各種の有機液体中で膨潤してゲルを形成する性質がある。
　
モンモリロナイトとしてはベントナイト，ヘクトライトなどが用いられ，有機化合物としてはオクタデシルアミンＣ１８Ｈ３７ＮＨ２，トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリドＣ１８Ｈ３７Ｎ(ＣＨ３)３・Ｃｌ，ジメチルジオクタデシルアンモニウムクロリド(Ｃ１８Ｈ３７)２Ｎ(ＣＨ３)２・Ｃｌ，トリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物などが用いられている。当社の有機ベントナイト製品であるオルベン(商品名)はトリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物−ベントナイトであり，ナショナルレッド社のBentone 18，Bentone 34は，それぞれオクタデシルアミン−ベントナイト，ジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイトである。
イ　「２）塗料における有機ベントナイトの効用
　有機ベントナイトを塗料に応用する場合も，その粉末を直接塗料に添加するような方法は望ましくなく，あらかじめ有機溶剤にゲル化させた有機ベントナイト−ゲルをつくり，これをミルベース仕込みに加え，顔料と同時に混練するのがよい。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
　
適量の有機ベントナイトを配合した塗料は，コンシステンシィが改善されて顔料の懸濁性が向上し，ハードケーキの生成が防止され，再分散性の良い塗料が得られる。また塗装時のタルミ（Sagging）が顕著に改善されるので，すぐれた流れ止め剤としての効果を現わす。
（３）甲第５号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において頒布された刊行物である、甲第５号証（特開２００５−２４６５８号公報）には、以下の記載事項がある。
ア　「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、
プリント配線板の製造等に用いられる硬化性組成物
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これに対し、上記欠点を解消し得る方法として、ウレアウレタン（例えば、ビックケミー・ジャパン（株）製のＢＹＫ−４１０）を増粘剤として使用することが考えられるが、得られる硬化性組成物は、耐水性、耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性などの特性に優れた硬化物を与えるものの、指触乾燥性が充分ではない、という問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の様な実情に鑑みなされたものであり、塗布後に優れたダレ止め効果が得られるだけでなく、塗膜の指触乾燥性にも優れ、且つ、ＰＣＴ耐性、はんだ耐熱性、耐薬品性、密着性、無電解金めっき耐性、電気絶縁性などの特性に優れた硬化物を与える硬化性組成物を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明によれば、飽和脂肪酸（Ａ）、１分子中に１個以上のカルボキシル基を有する化合物（Ｂ）、感光性（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）、及び光重合開始剤（Ｄ）を含有することを特徴とする硬化性組成物が提供される。好適な態様においては、上記飽和脂肪酸（Ａ）は、室温で固形である。
本発明のより具体的な好適な態様によれば、さらに希釈溶剤（Ｅ）を含有し、あるいはさらにエポキシ樹脂（Ｆ）を含有し、あるいはさらに硬化触媒（Ｇ）を含有することを特徴とする硬化性組成物が提供される。
なお、本明細書において、用語「（メタ）アクリレート」はアクリレートとメタクリレートを総称し、他の類似の表現についても同様である。」
イ　「【００２０】
本発明の硬化性組成物には、得られる硬化物の特性を低下させない程度において、無機増粘剤を用いることができる。
無機増粘剤としては、例えば、
などの親水性シリカ、
などの疎水性シリカ、ウイルバー・エリス社製のオルベン、ベントン３８などの有機ベントナイトなどが挙げられる。これら無機増粘剤の配合量は通常の量的割合で充分であり、例えば、前記１分子中に１個以上のカルボキシル基を有する化合物（Ｂ）１００質量部に対して０．１質量部以上、２０質量部以下、好ましくは０．５質量部以上、１０．０質量部以下の割合である。
ウ　「【００２４】
このように、飽和脂肪酸と共にカルボキシル基含有化合物、感光性（メタ）アクリレート化合物、光重合開始剤、希釈溶剤、エポキシ樹脂、硬化触媒もしくは硬化促進剤、さらに必要により他の添加剤等が配合された硬化性組成物は、従来知られている方法と同様の方法で光硬化及び／又は熱硬化させることにより、容易に硬化物を得ることができる。
例えば、上記硬化性組成物をロールを用いて均一になるまで充分に混合し、用途に応じて所望の基材に、例えばスクリーン印刷法、カーテンコート法、スプレーコート法、ロールコート法等の公知の塗工方法により塗布し、例えば約６０〜１００℃の温度で組成物中に含まれる有機溶剤を揮発乾燥させることにより、ダレを生ずることもなく指触乾燥性に優れた塗膜を形成できる。
（４）甲第６号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において頒布された刊行物である、甲第６号証（特開昭６３−２６１２５３号公報）には、以下の記載事項がある。
ア　「（産業上の利用分野）
　本発明は感光性樹脂組成物に関し、
特に印刷配線板製造、金属精密加工等に使用し得る保護膜形成用の感光性樹脂組成物
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
（発明が解決しようとする問題点）
　本発明の目的は、配線回路およびスルーホールが形成された配線板に対して、均一な膜厚を形成し、保護被膜として優れた性能をもち、かつ経時安定性の優れた感光性樹脂組成物を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
　本発明者らは鋭意研究を進めた結果、配線回路上、回路コーナ部、スルーホールランド部およびランドコーナ部の被膜が薄くなる現象は感光性樹脂組成物に揺変性を付与することで防止でき、その揺変性は有機粘土および／または疎水性超微粒状シリカを用いることにより得られ、さらに耐熱性の優れたエポキシ樹脂をベースとした感光性樹脂組成物に揺変性を付与すると組成物中のエポキシ樹脂硬化剤の存在で急速に揺変性を失い、経時安定性に問題を生じるが、疎水性微粒状充填剤ならびにシラン系、チタネート系およびアルミニウム系カップリング剤の少なくとも１種を含有させることにより経時安定性のよい揺変性が付与できることを見出し、本発明に到達した。
　すなわち本発明は、（ａ）ノボラック型エポキシ樹脂と、不飽和カルボン酸とを、酸当量／エポキシ当量比が０．１〜０．９８の範囲で付加反応させて得られる不飽和化合物の２級水酸基に、１価のイソシアナートを、イソシアナート当量／水酸基当量比が０．１〜１．２の範囲で反応させて得られる光重合性不飽和化合物、（ｂ）活性光により遊離ラジカルを生成する増感剤および／または増感剤系、（ｃ）疎水化微粒状充填剤、（ｄ）有機粘土および／または疎水化超微粒状シリカ、（ｅ）シラン系、チタネート系およびアルミニウム系カップリング剤の少なくとも１種ならびに（ｆ）エポキシ樹脂硬化剤を含有してなる感光性樹脂組成物に関する。」（第１頁右下欄第１行〜第２頁右下欄第１行）
イ　「　
本発明の感光性樹脂組成物は、必須成分（ｄ）として有機粘土および／または疎水化超微粒状シリカを含有する。
　
有機粘土とは、親水性のスメクタイト粘度を第４級アンモニウム複合体などのようなカチオン錯塩と反応させ、親有機性に変性したスメクタイト粘土であり、剪断力、湿潤および化学活性剤によって揺変性を発生するものをいう。例として、ベントン（ＢＥＮＴＯＮＥ、NL Chemicals　／NL Industies, Inc社製、商品名）またはクレイトーン（ＣＬＡＹＴＯＮＥ、Southern Clay Products社製、商品名）の各シリーズ品が挙げられる。
　疎水化超微粒状シリカとは、シリカ表面にあるシラノール基を、カップリング剤等と反応させて、疎水化した超微粒状シリカであり、疎水化度がメタノールウェッタビリティー法で約３０〜７０で、液体媒体中において鎖状につながった粒子が充分な分散作用によって三次元的な網の目構造を形成して揺変性を発生するものをいう。なお、超微粒状シリカは平均粒径が数〜数十μｍの球状の粒子がいくつか凝集して、アエロゾルを形成している無定形のシリカである。疎水化超微粒状シリカの例としては、アエロジルＲ８１２（アエロジル３００をヘキサメチルジシラザンで疎水化、日本アエロジル社製）、アエロジルＲ８０５（アエロジル２００をオクチルトリメトキシシランで疎水化、日本アエロジル社製）、アエロジルＲ２０２（アエロジル１５０をシリコンオイルで疎水化、日本アエロジル社製）等が挙げられる。
　
これらは単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。これらの添加量は特に限定されないが被膜形成作業上、感光性樹脂組成物１００重量部に対して０．２〜３重量部の範囲で含有されることが好ましい。
（５）甲第７号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第７号証（国際公開第２００８／０４１７６８号）には、以下の記載事項がある。
ア　「技術分野 
[0001]　本発明は硬化性組成物に関する。さらに詳しくは、架橋性シリル基を平均して少なくとも１個有するビニル系重合体（Ｉ）と、光架橋性基を平均して少なくとも一個有するビニル系重合体（ＩＩ）および光重合開始剤（ＩＩＩ）を含有する硬化性組成物に関する。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
発明が解決しょうとする課題 
[0012]　しかしながら、この光硬化性ビニル系重合体を用いた組成物では、光照射のできない部分や光が届かない部分は全く硬化しないという欠点がある。そのため、使用態様によっては、光硬化後に未硬化の組成物が流れ出す等によって汚染する等の問題が起きてしまう。
[0013]　そこで、本発明は、上記問題点、すなわち、従来の光硬化性組成物では、光照射できない等の光照射が不十分となる部分が未硬化のままになってしまうという問題を解消するとともに、得られる硬化物が優れた機械物性、耐熱性、耐油性、耐候性を有し、かつ、光硬化性重合体が本来有する速硬化性をも維持できる硬化性組成物の提供を目的とする。
課題を解決するための手段 
[0014]　上述の現状に鑑み、本発明者らが鋭意検討した結果、架橋性シリル基を平均して少なくとも一個有するビニル系重合体、及び、光架橋性基を平均して少なくとも一個有するビニル系重合体および光重合開始剤を含有することを特徴とする硬化性組成物を使用することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
発明の効果 
[0027]　本発明の硬化性組成物によれば、光照射できなかったり、光が届かなかったりする等といった光照射が不十分になる部分が未硬化のままになってしまうという問題が解消されるとともに、光照射される部分においては光による速硬化性を奏することができ、さらに、得られる硬化物は優れた機械物性、耐熱性、耐油性、耐候性を有することができる。」
イ　「[0316]　また、シラノール含有化合物を添加する時期は特に限定されず、重合体の製造時に添加してもよく、硬化性組成物の作製時に添加してもよい。
＜チクソ性付与剤（垂れ防止剤）＞
　
本発明の硬化性組成物には、必要に応じて垂れを防止し、作業性を良くするためにチクソ性付与剤（垂れ防止剤）を添加しても良い。
[0317]　チクソ性付与剤（垂れ防止剤）は揺変性付与剤ともいう。チクソ性付与とはカートリッジからビード状に押出したり、ヘラ等により塗布したり、スプレー等により吹付けたりするときのように強い力を加えられる時には流動性を示し、塗布ないしは施工後に硬化するまでの間、流下しない性質を付与するものである。
[0318]　また、チクソ性付与剤（垂れ防止剤）としては特に限定されないが、例えば、デイスパロン（楠本化成製）に代表されるアマイドワックスや水添ヒマシ油、水添ヒマシ油誘導体類、脂肪酸の誘導体、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム等の金属石鹸類、１，３，５−トリス（トリアルコキシシリルアルキル)イソシアヌレート等の有機系化合物や、脂肪酸や樹脂酸で表面処理した炭酸カルシウムや 微粉末シリカ、カーボンブラック等の無機系化合物が挙げられる。
[0319]　微粉末シリカとは、二酸化ケイ素を主成分とする天然又は人工の無機充填剤を意味する。具体的には、カオリン、クレー、活性白土、ケイ砂、ケイ石、ケイ藻土、無水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸マグネシウム、タルク、パーライト、ホワイトカーボン、マイカ微粉末、ベントナイト、有機ベントナイト等を例示できる。
[0320]　
なかでも、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応させることによって作られる超微粒子状無水シリカや有機ベントナイトが好ましい。
ケイ素原子に結合した有機置換基としてメチル基のみを有するシラザン
によりその表面が疎水処理されている疎水性シリカ
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0324]　また、有機ベントナイトとは、主にモンモリロナイト鉱石を細かく粉砕した粉末状の物質で、これを各種有機物質で表面処理したものをいう。有機化合物としては脂肪族第１級アミン、脂肪族第４級アミン (これらはいずれも炭素数２０以下が好ましい）などが用いられる。この有機ベントナイトの具体例としては、例えば、白石工業製の商品名オルベンＤ、ＮｅｗＤオルベン、土屋カオリン製の商品名ハードシル、Ｂｕｒｇｅｓｓ　Ｐｉｇｍｅｎｔ製のクレー＃３０、Ｓｏｕｔｈｅｒｎ　Ｃｌａｙ社＃３３、米国Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｌｅａｄ製の「ベントン（Ｂｅｎｔｏｎｅ）３４」（ジメチルオクタデシルアンモニウムベントナイト）等が挙げられる。」
（６）甲第８号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第８号証（国際公開第２００７／００４５８４号）には、以下の記載事項がある。
ア　「技術分野
[0001]　本発明は、（メタ）アタリロイル基を有するビニル系重合体と光重合開始剤を含有し、 硬化物が柔軟性、耐熱性、耐薬品性を兼ね備えつつアフターベータ等の２次硬化工程を必要としない耐圧縮永久歪み性が良好なガスケットに最適な硬化性組成物、およびその組成物を用いたシール方法に関するものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
発明が解決しょうとする課題 
[0008]　特許文献４〜８に記載される樹脂組成物をＣＩＰＧ法の現場成型ガスケットに応用してみると耐オイル性に優れ、前述の問題点は解決されるが、従来のシリコーン樹脂に比べ圧縮永久歪が大きく、経時に従って、フランジの圧接に対する反発力が低下してきてしまい、シール性が経時で低下してしまうという欠点が生じた。さらに、汗かき現象が発生するという欠点も生じた。汗かき現象とはエンジンオイルなどシールされるべき液体がシール材と接触し、シール材に浸透し、シール材を貫通して外側に達してしまうことにより、シール材が汗をかいたようにしみ出てしまう現象である。汗かき現象による漏洩は非常に微量であるため、内圧が変化したり、シールされる液体量が減ったりというほどの問題は生じないが、汗かき現象がおこったシール材は粉塵や塵などの汚れが付着しやすくなり製品の外観性が損なわれる。そればかりでなぐシール不良によるオイル漏れと区別が付きづらいため、これがシール材自体の不良による内容物の漏洩の早期発見の妨げるものであった。よって、上述の問題点を改善したものが望まれてきた。
課題を解決するための手段
[0009]　そこで、本発明は、硬化前は常温で液体であるビニル系共重合体を主成分とした組成物を、光照射することにより短時間で硬化し、硬化後は耐熱性、耐油性、耐圧縮永久歪性に優れた硬化性組成物を提供するものである。さらに、この硬化性組成物を用いて有効的にシールするシール方法を提供するものである。
[0010]　すなわち、本発明は（ａ） (メタ）アクリロイル基を分子中に少なくとも１個含有し数平 均分子量５００〜１，０００，０００のビニル系重合体、（ｂ）エチレン性不飽和基を有する化合物、（ｃ）チキソ性付与剤、（ｄ） (メタ）アクリロイル基を有するシランで表面処理されたフュームドシリカ、（ｅ）光重合開始剤からなる硬化性組成物を提供するものである。
[0011]　また、本発明は上記硬化性組成物を被シール物の少なくとも片方に塗布する工程 、光照射することで前記組成物を硬化させる工程、次いでもう一方の被シール物を硬化組成物に圧接する工程からなるシール方法も提供するものである。
発明の効果 
[0012]　本発明は耐オイル性、耐薬品性、耐熱性がよい硬化性組成物であり、現場成型性能に優れかつ、従来の欠点であった圧縮永久歪が低く、また、汗かき現象も生じないものであり、高温環境下であっても長期間シール性能が低下することなく使用することができる。また、本発明の硬化性組成物は硬化物が強靱で傷が付きにくく、シール材として形成され、対するフランジと圧接されるときの摩擦などで傷や摩耗が生じず、信頼性のあるシールが可能となる。」
イ　「[0026]　
本発明の（ｃ）チキソ性付与剤は、添加することにより組成物にチキソトロピー性を与える物質である。チキソトロピー性とは静置した状況では粘度が高く、応力を与えた状態 (流動状態）では粘度が下がる性能を意味する。チキソ性付与剤を添加すると塗布された組成物が垂れ流れるのを防止することができる。チキソ性付与剤の例としては、
有機ベントナイト等の無機系化合物が挙げられる。
[0027]　
なかでも、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応させることによって作られるフュームドシリカ、および有機ベントナイトが好ましい。
[0028]　表面処理するための表面処理剤を具体的に例示すると、へキサメチルジシラザン等のようなシラザン類；トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチノレトリクロロシラン等のようなハロゲン化シラン類；トリメチルアルコキシシラン、ジメチルジアルコキシシラン、メチルトリアルコキシシラン等のようなアルコキシシラン類（ここで、アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる）；環状あるいは直鎖状のポリジメチルシロキサン等のようなシロキサン類等が挙げられ、これらは単独又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でもシロキサン類（ジメチルシリコーンオイル）によって表面処理を施された疎水性フュームドシリカがチキソ性付与効果の面から好ましい。ただし、後述する（ｄ）成分のように（メタ）アクロイル基を有するシランで表面処理されたフュームドシリカは組成物を増粘させる能力が低いため、本発明の（ｃ）成分として（メタ）アクリロイル基を有するシランで表面処理されたフュームドシリカを使用することは適さない。
[0029]　また、フュームドシリカと、ジエチレングリコール，トリエチレングリコール，ポリエチレングリコール等のポリエーテル化合物，ポリエーテル化合物と官能性シランの反応生成物等やエチレンオキシド鎖を有する非イオン系界面活性剤を併用するとチキソ性が増す。この非イオン系界面活性剤は１種又は２種以上使用してもよい。
[0030]　これらのフュームドシリカ及び表面処理フュームドシリカの具体例としては、例えば、日本アエロジル製の商品名アエロジル（Ａｅｒｏｓｉｌ）Ｒ９７４、Ｒ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７２ＣＦ、Ｒ８０５、Ｒ８１２、Ｒ８１２Ｓ、Ｒ８１６、Ｒ８２００、ＲＹ２００、ＲＸ２００、ＲＹ２００Ｓ、＃１３０、＃２００、＃３００、Ｒ２０２等や、日本シリカ製の商品名Ｎｉｐｓｉｌ　ＳＳシリーズ、徳山曹達製の商品名Ｒｈｅｏｒｏｓｉｌ　ＭＴ−１０、ＭＴ−３０、ＱＳ−１０２、ＱＳ−１０３、Ｃａｂｏｔ製の商品名Ｃａｂｏｓｉｌ　ＴＳ−７２０、ＭＳ−５，ＭＳ−７等の市販品が挙げられる。
[0031]　
また、有機ベントナイトとは、主にモンモリロナイト鉱石を細かく粉砕した粉末状の物質を各種有機物質で表面処理したものをいう。有機化合物としては脂肪族第１級アミン、脂肪族第４級アミン（これらはいずれも炭素数２０以下が好ましい）などが用いられる。この有機ベントナイトの具体例としては、例えば、豊順洋行製のエスベンやオルガナイト、白石工業製の商品名オルベンＤ、ＮｅｗＤオルベン、土屋カオリン製の商品名ハードシル、Ｂｅｒｇｅｓｓ　Ｐｉｇｍｅｎｔ製のクレー＃３０、Ｓｏｕｔｈｅｒｎ　Ｃｌａｙ社＃３３、米国Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｌｅａｄ製の「ベントン（Ｂｅｎｔｏｎｅ）３４」（ジメチルオクタデシルアンモニウムベントナイト）等が挙げられる。
ウ　「実施例 
[0046]　以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と併せて説明するが、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。なお、下記実施例および比較例中「部」は「重量部」を表す。
[0047]　下記実施例中、「数平均分子量」および「分子量分布 (重量平均分子量と数平均分子量の比）」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いた標準ポリスチレン換算法により算出した。ただし、ＧＰＣカラムとしてポリスチレン架橋ゲルを充填したものを２本（ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ　Ｋ−８０２．５；昭和電工（株）製）（ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣＫ−８０４；昭和電工（株）製）直列につないで用い、ＧＰＣ溶媒としてクロロホルムを用いた。
[0048]　（製造例１）
（アクリロイル基両末端ポリ（アクリル酸ｎ−ブチル）の合成）
臭化第一銅を触媒、ペンタメチルジエチレントリアミンを配位子、ジエチル−２，５−ジブロモアジペートを開始剤として、アクリル酸ｎ−ブチルを重合し、数平均分子量２５２００、分子量分布１．２０の末端臭素基ポリ（アクリル酸ｎ−ブチル）を得た。この重合体３００ｇをＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（３００ｍＬ）に溶解させ、アクリル酸カリウム５．３ｇを加え、窒素雰囲気下、７０℃で３時間加熱攪拌し、アクリロイル基両末端ポリ（アクリル酸ｎ−ブチル）（以下、重合体１という）の混合物を得た。この混合液中のＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを減圧留去した後、残さにトルエンを加えて、不溶分をろ過により除去した。濾液のトルエンを減圧留去して、重合体１を精製した。精製後の重合体１の数平均分子量は２７１００、分子量分布は１．３１、平均末端アクリロイル基数は２．０（即ち、末端へのアクリロイル基の導入率は１００％）であった。
[0049]　実施例１
　（ａ）成分として製造例１で得られた重合体１を１００重量部秤量し（ｂ）成分のヒドロキシエチルメタクリレートを１５重量部、（ｃ）成分としてアエロジルＲＹ２００（日本アエロジル社製；ジメチルシリコーンで表面処理したフュームドシリカ、比表面積：１００ｍ２／ｇ）５重量部、（ｄ）成分としてアエロジルＲ７１１（日本アエロジル社製；メタクリロイルプロピルトリメトキシシランで表面処理したフュームドシリカ、比表面積：２００ｍ２／ｇ) ２０重量部、（ｅ）成分として２，２−ジエトキシアセトフェノン１重量部を用いた。これらを混合しプラネタリーミキサーで充分混合し、ついで脱泡し、硬化性組成物を得た。
[0050]　実施例２〜７および比較例１〜５
　同様に表 1に記載の各種成分を用い、硬化性組成物を得た。 
ただし、表中、重合体１は上記重合体１のことであり、重合体２はポリアクリレートＲＣ２００Ｃ（カネ力社製：両末端にメタクリロイル基を有するアクリル共重合体：数平均分子量２０，０００）、有機ベントナイトは白石工業製のオルベンＤであり、アエロジル１はジメチルジクロロシランで表面処理したフュームドシリカである、アエロジルＲ９７２であり、アエロジル２はオクチルシランで表面処理したフュームドシリカである、アエロジルＲ８０５であり、アエロジル３はへキサメチルシラザンで表面処理したフュームドシリカである、アエロジルＲＸ３００である。（すべて日本アエロジル社製）また、光開始剤１は上記２，２−ジエトキシアセトフェノンであり、光開始剤２は２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンである。
　　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
[0056]　[表１]
」
（７）甲第９号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第９号証（国際公開第２０１２／０８６５８８号）には、以下の記載事項がある。
「[0122]　表５において、各配合物質の配合量はｇで示される。なお、（メタ）アクリル酸エステル系重合体Ａ３の配合量は固形分で示している。＊１〜７、９及び１０は表１と同じであり、＊１４〜＊２０は下記の通りである。
＊１４）疎水性シリカ、商品名：アエロジルR972（ジメチルジクロロシラン処理シリカ）、日本アエロジル（株）製。
＊１５）疎水性シリカ、商品名：アエロジルR974（ジメチルジクロロシラン処理シリカ）、日本アエロジル（株）製。
＊１６）疎水性シリカ、商品名：アエロジルR805（オクチルシラン処理シリカ）、日本アエロジル（株）製。
＊１７）疎水性シリカ、商品名：アエロジルRX200（ヘキサメチルジシラザン処理シリカ）、日本アエロジル（株）製。
＊１８）
疎水性シリカ、商品名：アエロジルR711（メタクリルシラン処理シリカ）、日本アエロジル（株）製。
＊１９）疎水性シリカ、商品名：アエロジルR976（ジメチルジクロロシラン処理シリカ）、日本アエロジル（株）製。
＊２０）疎水性シリカ、商品名：アエロジルRX300（ヘキサメチルジシラザン処理シリカ）、日本アエロジル（株）製。」
（８）甲第１３号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において頒布された刊行物である、甲第１３号証（特開２００６−７０１５２号公報）には、以下の記載事項がある。
「【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に実施例によって本発明について具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により制約されるものではない。なお使用した材料は下記の通りである。
Ｎａｎｏｐｏｘ　ＸＰ２２／０３１４：ｈａｎｓｅ−ｃｈｅｍｉｅ社製オルガノシリカゾル含有脂環式エポキシ樹脂（平均粒子径１５ｎｍ、シリカ含有量４０重量％）
Ｎａｎｏｐｏｘ　ＸＰ２２／０５２５：ｈａｎｓｅ−ｃｈｅｍｉｅ社製オルガノシリカゾル含有ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（平均粒子径１５ｎｍ、シリカ含有量４０重量％）
Ｃｅｌｌｏｘｉｄｅ　２０２１Ｐ：ダイセル化学工業（株）社製脂環式エポキシ
ＥＰ８０７：ジャパンエポキシレジン（株）社製ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
ＥＰ　ＹＸ８０００：ジャパンエポキシレジン（株）社製水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
Ｂ−１：日東紡績（株）社製アクリルシラン処理ガラスファイバー（ＰＦＥ―３０１Ｓ／平均繊維長２５μｍ、アスペクト比２．５）
Ｂ―２：日東紡績（株）社製アミノシラン処理ガラスファイバー（ＰＦ　４０Ｅ　４０１／平均繊維長４０μｍ、アスペクト比４）
Ｂ−３：日本板硝子（株）社製アミノシラン処理ガラスファイバー（ＲＥＶ８／平均繊維長７０μｍ、アスペクト比５）
Ｂ−４：日東紡績（株）社製シラン処理ガラスファイバー（ＳＳ　０５　Ｃ−４０４Ｓ／平均繊維長１００μｍ、アスペクト比１０）
Ｂ−５：日本電気硝子（株）社製アミノシラン処理ガラスファイバー（ＥＰＧ１４０Ｍ−１０Ａ／平均繊維長１４０μｍ、アスペクト比１６）
Ｂ−６：旭ファイバーグラス（株）社製アミノシラン処理ガラスファイバー（ＭＦ２０ＪＨ１−２０／平均繊維長２００μｍ、アスペクト比２０）
Ｂ−７：日東紡績（株）社製シラン処理ガラスファイバー（ＳＳ　１０−４２０／平均繊維長３００μｍ、アスペクト比３０）
Ｒ９７２：日本アエロジル（株）社製ヒュームドシリカ（平均一次粒子径１６ｎｍ）
ＲＤ−８：（株）龍森社製溶融シリカ（平均粒径１５μｍ）
ロードシル２０７４：Ｒｈｏｄｉａ社製光カチオン重合開始剤（（トリクミル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート）
ダロキュアー１１７３：日本チバガイギー（株）社製光ラジカル重合開始剤（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）」
（９）甲第１４号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第１４号証（特開２０１６−１８０８８０号公報）には、以下の記載事項がある。
「【００５７】
　本発明の感光性樹脂組成物には、上記した（Ａ）成分〜（Ｆ）成分の他に、必要に応じて、種々の成分、例えば、フィラー、着色剤、各種添加剤、溶剤などを含有させることができる。
【００５８】
　フィラーは、感光性樹脂組成物の塗膜の物理的強度を上げるためのものであり、例えば、タルク、硫酸バリウム、
疎水性シリカ
（１０）甲第１５号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において頒布された刊行物である、甲第１５号証（特開２００８−１０７５１１号公報）には、以下の記載事項がある。
「【０２０９】
　可塑剤を用いる場合の使用量は、限定されないが、ビニル系重合体（Ａ）１００重量部に対して５〜１５０重量部、好ましくは１０〜１２０重量部、さらに好ましくは２０〜１００重量部である。５重量部未満では可塑剤としての効果が発現しなくなり、１５０重量部を越えると硬化物の機械強度が不足する。
＜充填材＞
　本発明の硬化性組成物には、各種充填材を必要に応じて用いても良い。充填材種によっても異なるが、一般的には特に８０℃以上の高温領域の損失係数（瀬制振特性）の低下を改善できることから有用である。充填材としては、特に限定されないが、木粉、パルプ、木綿チップ、アスベスト、ガラス繊維、炭素繊維、マイカ、クルミ殻粉、もみ殻粉、グラファイト、ケイソウ土、白土、シリカ（フュームドシリカ、沈降性シリカ、結晶性シリカ、溶融シリカ、ドロマイト、無水ケイ酸、含水ケイ酸等）、カーボンブラックのような補強性充填材；重質炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、べんがら、アルミニウム微粉末、フリント粉末、酸化亜鉛、活性亜鉛華、亜鉛末、炭酸亜鉛およびシラスバルーンなどのような充填材；石綿、ガラス繊維およびガラスフィラメント、炭素繊維、ケブラー繊維、ポリエチレンファイバー等のような繊維状充填材等が挙げられる。
【０２１０】
　これら充填材のうちでは沈降性シリカ、フュームドシリカ、結晶性シリカ、溶融シリカ、ドロマイト、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルクなどが好ましい。
【０２１１】
　特に、これら充填材で強度の高い硬化物を得たい場合には、主にヒュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、カーボンブラック、表面処理微細炭酸カルシウム、結晶性シリカ、溶融シリカ、焼成クレー、クレーおよび活性亜鉛華などから選ばれる充填材を添加できる。なかでも、比表面積（ＢＥＴ吸着法による）が５０ｍ2／ｇ以上、通常５０〜４００ｍ2／ｇ、好ましくは１００〜３００ｍ2／ｇ程度の超微粉末状のシリカが好ましい。
またその表面が、オルガノシランやオルガノシラザン、ジオルガノシクロポリシロキサン等の有機ケイ素化合物で予め疎水処理されたシリカが更に好ましい。
（１１）甲第１６号証の記載事項
　本件特許の出願前に、日本国内又は外国において、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった甲第１６号証（国際公開第２０１６／０７２２２４号）には、以下の記載事項がある。
「[0041]（低吸水性無機充填材）
　本発明で用いられる低吸水性無機充填材としては、シリカを好適に用いることができる。
　また、
上記シリカは、特に限定されないが、疎水性であることが好ましい。
　加えて、上記シリカは、予め有機溶媒に分散したスラリーとして用いることが好ましい。これにより、シリカの分散性を向上することができ、その他の低吸水性無機充填材を用いた際に生ずる流動性の低下を抑制することができる。
　また、上記シリカとしては、特に限定されないが、平均粒径（ｄ５０）が５〜２０００ｎｍの球状シリカであることが好ましく、例えば、アドマテックス社製のアドマファインＳＯ−Ｅ１、ＳＯ−Ｅ２、ＳＯ−Ｅ３、ＳＯ−Ｅ５、ＳＯ−Ｃ１、ＳＯ−Ｃ２、ＳＯ−Ｃ３、ＳＯ−Ｃ５、電気化学工業社製のＳＦＰ−２０Ｍ、ＳＦＰ−３０Ｍ、ＳＦＰ−３０ＭＨＥ、ＳＦＰ−１３０ＭＣ等の市販品を用いることができる。なお、シリカの形状は球状に限られず、不定形シリカでもよい。」
第６　理由１（進歩性）についての当審の判断
１　甲１発明
（１）請求項１
ア　対比
　本件特許発明１と甲１発明とを対比する。
（ア）甲１発明の「カルボキシル基含有感光性樹脂」は、「カルビトールアセテート２５０質量部に、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（住友化学工業（株）製、ＥＳＣＮ−２２０、エポキシ当量２２０）２２０質量部及びアクリル酸６４．８質量部を溶解し、還流下に反応させて、クレゾールノボラック型エポキシアクリレートを得て、得られたクレゾールノボラック型エポキシアクリレートに、ヘキサヒドロ無水フタル酸１３８．６質量部を加え、酸価が理論値になるまで還流下で反応させた後、グリシジルメタクリレート５６．８質量部を加え、さらに反応させて」得られた樹脂である。そうすると、甲１発明の「カルボキシル基含有感光性樹脂」は、本件特許発明１の「（Ａ）１分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能性エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物であるラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の水酸基に、多塩基酸又はその無水物が反応した化合物である多塩基酸変性ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂のカルボキシル基に、ラジカル重合性不飽和基とエポキシ基とを有するグリシジル化合物が反応した反応生成物であるカルボキシル基含有感光性樹脂」に相当する。
（イ）甲１発明の「（Ｃ）光重合開始剤」は、技術的にみて、本件特許発明１の「（Ｂ）光重合開始剤」に相当する。
（ウ）甲１発明の「（Ｄ）反応性希釈剤」は、技術的にみて、本件特許発明１の「（Ｃ）反応性希釈剤」に相当する。
（エ）甲１発明の「（Ｅ）エポキシ化合物」は、技術的にみて、本件特許発明１の「（Ｄ）エポキシ化合物」に相当する。
（オ）甲１発明の「レオロシール　ＤＭ−２０Ｓ（疎水性シリカ）」は、技術的にみて、本件特許発明１の「疎水性シリカ」に相当する。
（カ）甲１発明の「溶剤」は、技術的にみて、本件特許発明１の「非反応性希釈剤」に相当する。
（キ）甲１発明の「感光性樹脂組成物」は、「プリント配線基板にスプレー塗工して試験片を作製するのに用いられる」ものである。そうすると、甲１発明の「感光性樹脂組成物」は、本件特許発明１の「スプレー塗工用感光性樹脂組成物」に相当する。
（ク）甲１発明の「（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂」１００質量部に対する「レオロシール　ＤＭ−２０Ｓ（疎水性シリカ）」の含有量は、約６．９７質量部である。
　そうすると、甲１発明は、本件特許発明１の「前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して４．５質量部〜２０質量部含有する」という要件を満たしている。
合議体注：
　(A)カルボキシル基含有感光性樹脂固形分：28.71質量部＝43.5×0.66
　(A)100質量部当たりの疎水性シリカの質量部：約6.97＝2.0÷28.71×100
（ケ）以上より、本件特許発明１と甲１発明とは、
「（Ａ）１分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能性エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物であるラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の水酸基に、多塩基酸又はその無水物が反応した化合物である多塩基酸変性ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂のカルボキシル基に、ラジカル重合性不飽和基とエポキシ基とを有するグリシジル化合物が反応した反応生成物であるカルボキシル基含有感光性樹脂と、
（Ｂ）光重合開始剤と、
（Ｃ）反応性希釈剤と、
（Ｄ）エポキシ化合物と、
（Ｆ）疎水性シリカと、
非反応性希釈剤と、
を含み、
前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して４．５質量部〜２０質量部含有するスプレー塗工用感光性樹脂組成物。」である点で一致し、以下の点で相違又は一応相違する。
［相違点１−１−１］本件特許発明１は、下記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含むのに対し、甲１発明は下記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含まない点。
　［化１］
［Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４−Ｎ］+Ｘ-　　　　　　　　　（Ｉ）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１〜２５の飽和脂肪族炭化水素基または炭素数２〜２５の不飽和脂肪族炭化水素基、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素からなる群から選択されたハロゲンを表す。）
［相違点１−１−２］疎水性シリカが、本件特許発明１は、「シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理」したものであるのに対し、甲１発明は、「レオロシール　ＤＭ−２０Ｓ（疎水性シリカ）」が、シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理したものであるかが、一応明らかでない点。
［相違点１−１−３］非反応性希釈剤が、本件特許発明１は、「プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」であるのに対し、甲１発明は、「ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート」である点。
イ　判断
（ア）［相違点１−１−１］について
　甲第１号証の段落【０００７】には、「本発明の目的は、・・・基本諸特性を損なうことなく、熱衝撃耐性とスプレー塗工性に優れた硬化物を得ることができる感光性樹脂組成物を提供することにある。」と記載されている。当該記載に基づけば、甲１発明は、スプレー塗工性に優れた感光性樹脂組成物を得ようとするものである。また、甲第１号証の段落【００５０】には、各種添加剤としてチキソ剤が挙げられている。
　そして、甲第４号証には、有機ベントナイトについて、「モンモリロナイトは，その結晶層間に交換性カチオンや水和水をもっている。これらの交換性カチオンおよび水和水を有機カチオン化合物や極性化合物で置き換えることができ，有機−モンモリロナイト複合物を生成する。これを有機ベントナイトと称し，有機化合物として大きな炭化水素鎖を有するものは強い親油性を示し，各種の有機液体中で膨潤してゲルを形成する性質がある。」（第５頁左欄第２８〜３９行）、「モンモリロナイトとしてはベントナイト，ヘクトライトなどが用いられ，有機化合物としてはオクタデシルアミンＣ１８Ｈ３７ＮＨ２，トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリドＣ１８Ｈ３７Ｎ(ＣＨ３)３・Ｃｌ，ジメチルジオクタデシルアンモニウムクロリド(Ｃ１８Ｈ３７)２Ｎ(ＣＨ３)２・Ｃｌ，トリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物などが用いられている。当社の有機ベントナイト製品であるオルベン(商品名)はトリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物−ベントナイトであり，ナショナルレッド社のBentone 18，Bentone 34は，それぞれオクタデシルアミン−ベントナイト，ジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイトである。」（第５頁左欄第４６行〜同頁中欄第１６行）、「適量の有機ベントナイトを配合した塗料は，コンシステンシィが改善されて顔料の懸濁性が向上し，ハードケーキの生成が防止され，再分散性の良い塗料が得られる。また塗装時のタルミ（Sagging）が顕著に改善されるので，すぐれた流れ止め剤としての効果を現わす。」（第５頁右欄第２５〜３２行）との記載がある。また、甲第５号証には、「プリント配線板の製造等に用いられる硬化性組成物」（段落【０００１】）について、「本発明の硬化性組成物には、得られる硬化物の特性を低下させない程度において、無機増粘剤を用いることができる。」、「無機増粘剤としては、例えば、・・・などの親水性シリカ、・・・などの疎水性シリカ、ウイルバー・エリス社製のオルベン、ベントン３８などの有機ベントナイトなどが挙げられる。これら無機増粘剤の配合量は通常の量的割合で充分であり、例えば、前記１分子中に１個以上のカルボキシル基を有する化合物（Ｂ）１００質量部に対して０．１質量部以上、２０質量部以下、好ましくは０．５質量部以上、１０．０質量部以下の割合である。」（段落【００２０】）と記載されている。さらに、甲第６号証には、「特に印刷配線板製造、金属精密加工等に使用し得る保護膜形成用の感光性樹脂組成物」（第１頁右下欄第２〜４行）について、「本発明の感光性樹脂組成物は、必須成分（ｄ）として有機粘土および／または疎水化超微粒状シリカを含有する。・・・有機粘土とは、親水性のスメクタイト粘度を第４級アンモニウム複合体などのようなカチオン錯塩と反応させ、親有機性に変性したスメクタイト粘土であり、剪断力、湿潤および化学活性剤によって揺変性を発生するものをいう。例として、ベントン（ＢＥＮＴＯＮＥ、NL Chemicals　／NL Industies, Inc社製、商品名）またはクレイトーン（ＣＬＡＹＴＯＮＥ、Southern Clay Products社製、商品名）の各シリーズ品が挙げられる。・・・これらは単独でまたは２種以上組み合わせて使用することが���きる。これらの添加量は特に限定されないが被膜形成作業上、感光性樹脂組成物１００重量部に対して０．２〜３重量部の範囲で含有されることが好ましい。」（第５頁左上欄第１８行〜同頁左下欄第１１行）と記載されている。さらに、甲第７号証には、「本発明の硬化性組成物には、必要に応じて垂れを防止し、作業性を良くするためにチクソ性付与剤（垂れ防止剤）を添加しても良い。」（段落[0316]）、「なかでも、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応させることによって作られる超微粒子状無水シリカや有機ベントナイトが好ましい。」（段落[0320]）と記載されている。また、甲第８号証には、「本発明の（c)チキソ性付与剤は、添加することにより組成物にチキソトロピー性を与える物質である。チキソトロピー性とは静置した状況では粘度が高く応力を与えた状態(流動状態)では粘度が下がる性能を意味する。チキソ性付与剤を添加すると塗布された組成物が垂れ流れるのを防止することができる。チキソ性付与剤の例としては、例えば、・・・有機ベントナイト等の無機系化合物が挙げられる。」（段落[0026]）、「なかでも、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応させることによって作られるフュームドシリカ、および有機ベントナイトが好ましい。」（段落[0027]）、「また、有機ベントナイトとは、主にモンモリロナイト鉱石を細かく粉砕した粉末状の物質を各種有機物質で表面処理したものをいう。有機化合物としては脂肪族第１級アミン、脂肪族第４級アミン（これらはいずれも炭素数２０以下が好ましい）などが用いられる。この有機ベントナイトの具体例としては、例えば、豊順洋行製のエスベンやオルガナイト、白石工業製の商品名オルベンＤ、ＮｅｗＤオルベン、土屋カオリン製の商品名ハードシル、Ｂｅｒｇｅｓｓ　Ｐｉｇｍｅｎｔ製のクレー＃３０、Ｓｏｕｔｈｅｒｎ　Ｃｌａｙ社＃３３、米国Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｌｅａｄ製の「ベントン（Ｂｅｎｔｏｎｅ）３４」（ジメチルオクタデシルアンモニウムベントナイト）等が挙げられる。」（段落[0031]）と記載されている。
　これらの記載に基づけば、有機ベントナイトが、塗料の流動性（コンシステンシィ）を調整するチクソ性付与剤（垂れ防止剤）として作用することが周知技術であること、有機ベントナイトを構成する有機化合物として大きな炭化水素鎖を有するものは、強い親油性を示し、各種の有機液体中で膨潤してゲルを形成すること、有機ベントナイトとして、モンモリロナイトを脂肪族第４級アミンで表面処理されたものが、多く市販されていることが理解できる。
　そうすると、スプレー塗工性に優れた感光性樹脂組成物を得ようとする甲１発明において、塗料の流動性を調整し、チクソ性付与剤として作用することが知られている有機ベントナイトを採用することは、当業者が容易に想到し得ることである。そして、有機ベントナイトを構成する有機化合物の置換基は、溶媒に対する親和性をもたらし、溶媒中で膨潤してゲルを形成させるものであるから、溶媒に対する親和性を有するよう、溶媒に応じて適宜選択されるべきものである。そうすると、有機溶剤を用いる甲１発明に有機ベントナイトを採用するにあたり、溶媒に対する親和性を有するよう、脂肪族第４級アミンで表面処理された有機ベントナイトを採用することは、当業者が適宜なし得ることである。
　特許権者は、令和元年１０月１８日付けの意見書の「（４）理由１について」において、甲第４号証について「第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトと第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイト以外の有機ベントナイトの作用の相違については記載されていないといえる。」、甲第５号証〜甲第７号証について「第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトであるか否かに関わらず、有機ベントナイトであればよいことが記載されているといえる。」、甲第８号証について「第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトであるか否かにかかわらず、各種商品名が列挙されているので、有機ベントナイトであればよいことが記載されているといえる。」とし、各甲号証には本件特許発明１の効果が記載されていないと主張している。
　しかし、上記のとおり、脂肪族４級アミンで表面処理されたベントナイトは、チキソ剤として周知である。そして、有機ベントナイトを構成する有機化合物の置換基は、溶媒に対する親和性をもたらし、溶媒中で膨潤してゲルを形成させるものであるから、溶媒に対する親和性を有する脂肪族基が多く存在する第４級アンモニウム塩が所望の効果を奏することは、当業者にとって自明である。
　そうすると、本件特許発明１の効果は、甲第１号証の記載及び上記周知技術に基づいて当業者が予測し得る範囲のものであるから、特許権者の上記主張は採用できない。
（イ）［相違点１−１−２］について
　甲第３号証には、「表面がジメチルジクロロシランによって疎水化処理された比表面積１８０ｍ2／ｇのヒュームドシリカ（（株）トクヤマ製、レオロシールＤＭ２０Ｓ）４０部」（段落【００５９】）との記載がある。当該記載に基づけば、甲１発明の「レオロシール　ＤＭ−２０Ｓ（疎水性シリカ）」は、表面がジメチルジクロロシランによって疎水化処理されているものと認められる。
　そうすると、甲１発明の「レオロシール　ＤＭ−２０Ｓ（疎水性シリカ）」は、本件特許発明１における「シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理」したものであるとする要件を満たしている。
　したがって、上記［相違点１−１−２］は、実質的な相違点ではない。
（ウ）［相違点１−１−３］について
　甲第１号証の段落【００５１】には、「溶剤には、例えば、・・・酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及び上記グリコールエーテル類のエステル化物などのエステル類；・・・等を挙げることができる。」と記載されている。当該記載に基づけば、甲１発明の溶剤として、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートの替わりに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを採用することは、上記示唆に基づき当業者が適宜なし得たことである。
　特許権者は、令和２年５月１９日付けの意見書の「（４−１）甲第１号証について」において、「甲第１号証には、本件特許発明１の特徴である、上記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトをプロピレングリコールメチルエーテルアセテートで分散させることの記載はないといえる。」、「有機ベントナイトを構成する有機化合物の置換基は、溶媒に対する親和性が重要であるので、有機ベントナイトと溶媒をどのような組み合わせとするのが好ましいかは重要である。」及び「導体が従来よりも厚く（３５μｍ以上、例えば、厚さ５０〜１００μｍ）設計された保護膜の膜厚も厚く（例えば、厚さ６０〜１１０μｍ）する必要がある場合に、スプレー塗工にて塗膜を形成するためには、有機ベントナイトと溶媒をどのような組み合わせにするのかが、従来とは異なり重要となる。すなわち、ＥＤＧＡＣ（ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート）の配合量を選択して感光性樹脂組成物の粘度を調整すれば、スプレー塗工にてダレの防止された厚い塗膜を形成できるものではない。」と主張している。
　しかし、溶媒の種類及びその分量は、厚膜の塗工に適した粘度となるように、塗工方法及び材料の組成を勘案して当業者が適宜選択し得るものであるから、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートの替わりに、甲第１号証の段落【００５１】に記載されたプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを採用した場合にも、［相違点１−１−１］で述べた組成変更も勘案しつつ、スプレー塗工に適したものとなるよう、適宜調整されるべきものである。そして、このようにしてなるものは、「スプレー塗工にてダレの防止された厚い塗膜を形成できるもの」となる。
　また、前記（ア）に記載したとおり、塗料の流動性を調整し、チクソ性付与剤として作用することが知られている有機ベントナイトを採用するにあたり、有機ベントナイトを構成する有機化合物の置換基は、有機溶媒に対する親和性を有するよう適宜選択されるものである。有機溶剤がプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート又はジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートであることにより、格別な効果の差異が生じるとはいえない。
　なお、本件特許の明細書には、非反応性希釈剤の種類を変更して、スプレー塗工性の違いを確認したような実施例は存在しない。また、ベントナイト及び疎水性シリカについては、ダレの防止に関する記載がある（【００４２】及び【００４７】）が、非反応性希釈剤については、乾燥性や塗工粘度に関する記載しかない（【００５７】）。
　したがって、特許権者の上記主張は採用できない。
（エ）効果について
　本件特許発明１の効果は、甲第１号証及び上記周知技術に基づいて、当業者が予測できた範囲のものである。
　なお、特許権者は、令和２年５月１９日付けの意見書の「（４−１）甲第１号証について」において、「一方で、本意見書の末尾に添付した実験成績証明書の参考例１に示すように、溶剤としてＥＤＧＡＣ（ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート）が使用されている甲第１号証に上記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを採用すると、スプレー塗工法にて感光性樹脂組成物を上記のように厚く塗工すると、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートと比較して、塗膜にダレが生じやすい傾向がある。・・・これに対し、実施例３では、本件特許の明細書【表２】に示すように、ダレ性は◎評価であり、導体厚９０μｍでも塗膜にダレは無い。」と主張しているが、上記効果は、本件特許発明１の全体にわたって奏される効果ではない。
ウ　むすび
　以上のとおりであるから、本件特許発明１は、甲１発明及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　なお、甲１発明に替えて、甲第１号証の実施例２〜１１を引用発明としても、同様のことがいえる。
（２）請求項２
ア　対比
　本件特許発明２と甲１発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点１−２］本件特許発明２は、「（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．０質量部〜２０質量部含有する」のに対し、甲１発明は、（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点１−２］について検討すると、前記（１）イにおける検討に加えて、特に甲第５号証には、有機ベントナイトなどの無機増粘剤の配合量について、「得られる硬化物の特性を低下させない程度において、無機増粘剤を用いることができる。」、「例えば、前記１分子中に１個以上のカルボキシル基を有する化合物（Ｂ）１００質量部に対して０．１質量部以上、２０質量部以下、好ましくは０．５質量部以上、１０．０質量部以下の割合である。」（段落【００２０】）と記載されている。
　そうすると、塗料の流動性を調整するために添加する有機ベントナイトの配合量は、感光性樹脂組成物のその他の成分に応じて、所望の流動性が得られ、硬化物の特性を低下しない範囲において適宜最適化し得るものである。また、有機溶媒を「プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」に変更したとしても、作用機序が大きく異なるとは考えがたい。
　したがって、甲１発明において有機ベントナイトを含有させるにあたり、その配合量をカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．０質量部〜２０質量部程度とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
　また、そのような範囲としたことにより、格別な効果の差異が生じるともいえない。
（３）請求項３
ア　対比
　本件特許発明３と甲１発明とを対比する。
　甲１発明の「（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂」１００質量部に対する「レオロシール　ＤＭ−２０Ｓ（疎水性シリカ）」の含有量は、前記（１）ア（ク）に記載したとおり、約６．９７質量部である。
　そうすると、甲１発明は、本件特許発明３の「前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．５質量部〜１３．５質量部含有」するという要件を満たしている。
　以上より、本件特許発明３と甲１発明とは、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点１−３］本件特許発明３は、「前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して８．０質量部〜１８質量部含有する」のに対し、甲１発明は、（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点１−３］について検討すると、前記（２）イにおいて検討したとおり、塗料の流動性を調整するために添加する有機ベントナイトの配合量は、感光性樹脂組成物のその他の成分に応じて、所望の流動性が得られ、硬化物の特性を低下しない範囲において適宜最適化し得るものである。また、有機溶媒を「プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」に変更したとしても、作用機序が大きく異なるとは考えがたい。
　したがって、甲１発明において有機ベントナイトを含有させるにあたり、その配合量をカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して８．０質量部〜１８質量部程度とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
　また、そのような範囲としたことにより、格別な効果の差異が生じるともいえない。
（４）請求項４
ア　対比
　本件特許発明４と甲１発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点１−４］本件特許発明４は、「前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトの質量：前記（Ｆ）疎水性シリカの質量が、１．０：０．３０〜３．０の範囲である」のに対し、甲１発明は（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点１−４］について検討する。
　甲第８号証には、実施例３として、有機ベントナイト及びアエロジルＲ７１１を、１．０：１．０の割合で用いた例（段落[0056]表１）が記載されている。ここでアエロジル７１１は疎水性シリカ（甲第９号証段落[0122]）である。
　そうすると、甲１発明においても、有機ベントナイトを含有させるにあたり、その添加量を「レオロシール　ＤＭ−２０Ｓ（疎水性シリカ）」と同程度とし、本件特許発明４の［相違点１−４］に係る構成とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（５）請求項５
ア　対比
　本件特許発明５と甲１発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点１−５］疎水性シリカが、本件特許発明５では、「アルキルシリル基で修飾されているシリカ」であるのに対し、甲１発明では、「アルキルシリル基で修飾されているシリカ」であるのかが、一応明らかでない点。
イ　判断
　前記（１）イ（イ）に記載したとおり、甲第３号証の段落【００５９】の記載に基づけば、甲１発明の「レオロシール　ＤＭ−２０Ｓ（疎水性シリカ）」は、表面がジメチルジクロロシランによって疎水化処理されているものと認められる。そうすると、甲１発明の「レオロシール　ＤＭ−２０Ｓ（疎水性シリカ）」は、本件特許発明５の「アルキルシリル基で修飾されているシリカ」に該当する。
　したがって、上記［相違点１−５］は、実質的な相違点ではない。
（６）請求項６
ア　対比
　本件特許発明６と甲１発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点１−６］本件特許発明６は、「第４級アンモニウム塩が、ジステアリルジメチルアンモニウム塩である」のに対し、甲１発明は（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点１−６］について検討すると、甲第４号証には、「モンモリロナイトとしてはベントナイト，ヘクトライトなどが用いられ，有機化合物としてはオクタデシルアミンＣ１８Ｈ３７ＮＨ２，トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリドＣ１８Ｈ３７Ｎ(ＣＨ３)３・Ｃｌ，ジメチルジオクタデシルアンモニウムクロリド(Ｃ１８Ｈ３７)２Ｎ(ＣＨ３)２・Ｃｌ，トリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物などが用いられている。当社の有機ベントナイト製品であるオルベン(商品名)はトリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物−ベントナイトであり，ナショナルレッド社のBentone 18，Bentone 34は，それぞれオクタデシルアミン−ベントナイト，ジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイトである。」（第５頁左欄第４６行〜同頁中欄第１６行）と記載されており、「ジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイト」は、技術的にみて、ジステアリルジメチルアンモニウム塩で表面処理された有機ベントナイトであるといえる。
　したがって、甲１発明において、甲第４号証に記載されたジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイトを採用し、本件特許発明６の上記［相違点１−６］に係る構成とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（７）請求項７
ア　引用発明
　甲第１号証には、甲１発明の感光性樹脂組成物をプリント配線基板に塗工して作製した試験片（段落【００５６】、【００６８】）の発明（以下、「甲１試験片発明」という。）が記載されていると認められる。
イ　対比・判断
　本件特許発明７と甲１試験片発明とを対比すると、甲１試験片発明は、甲１発明の感光性樹脂組成物を塗工、予備乾燥、露光、アルカリ現像して得られた硬化物を有しているといえる。
　そうすると、本件特許発明７と甲１試験片発明とは、既に述べた相違点で相違し、その余の点で一致しているといえる。
　そして、既に検討したとおり、何れの相違点も当業者が容易になし得たことである。
（８）請求項８
　本件特許発明８と甲１試験片発明とを対比すると、甲１試験片発明は、プリント配線基板の上に甲１発明の感光性樹脂組成物から得られた光硬化膜を有することから、甲１発明の感光性樹脂組成物の光硬化膜を有する配線板であるといえる。
　そうすると、本件特許発明８と甲１試験片発明とは、既に述べた相違点で相違し、その余の点で一致しているといえる。
　そして、既に検討したとおり、何れの相違点も当業者が容易になし得たことである。
２　甲２発明
（１）請求項１
ア　対比
　本件特許発明１と甲２発明とを対比する。
（ア）甲２発明の「カルボキシル基含有感光性樹脂」は、「エポキシ樹脂（ダイセル化学工業社製、ＥＨＰＥ−３１５０ ）２７０質量部を、セロソルブアセテート４００質量部に融解したものにアクリル酸（不飽和基含有モノカルボン酸）１１０質量部を加え加熱還流条件下、定法により反応させ、この反応生成物に、テトラヒドロ無水フタル酸（多塩基酸無水物）１６０質量部を定法により反応させ、続いて、グリシジルメタアクリレート（エチレン性不飽和単量体）４０質量部を加熱還流下定法により反応させて」得られた樹脂である。そうすると、甲２発明の「カルボキシル基含有感光性樹脂」は、本件特許発明１の「（Ａ）１分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能性エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物であるラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の水酸基に、多塩基酸又はその無水物が反応した化合物である多塩基酸変性ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂のカルボキシル基に、ラジカル重合性不飽和基とエポキシ基とを有するグリシジル化合物が反応した反応生成物であるカルボキシル基含有感光性樹脂」に相当する。
（イ）甲２発明の「光重合開始剤」は、技術的にみて、本件特許発明１の「（Ｂ）光重合開始剤」に相当する。
（ウ）甲２発明の「（Ｄ）希釈剤」は、「ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート」である。そうすると、甲２発明の「（Ｄ）希釈剤」は、技術的にみて、本件特許発明１の「（Ｃ）反応性希釈剤」に相当する。
（エ）甲２発明の「（Ｅ）エポキシ化合物」は、技術的にみて、本件特許発明１の「（Ｄ）エポキシ化合物」に相当する。
（オ）甲２発明の「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７４（疎水性ヒュームドシリカ）」は、技術的にみて、本件特許発明１の「シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した疎水性シリカ」に相当する（本件特許の明細書段落【００６９】の「アエロジルＲ９７４：ジメチルシリル基で表面を修飾、日本アエロジル（株）」との記載からも明らかである。）。
（カ）甲２発明の「溶剤」は、技術的にみて、本件特許発明１の「非反応性希釈剤」に相当する。
（キ）甲２発明の「スプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物」は、技術的にみて、本件特許発明１の「スプレー塗工用感光性樹脂組成物」に相当する。
（ク）甲２発明の「（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂」１００質量部に対する「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７４（疎水性ヒュームドシリカ）」の含有量は、「１０質量部」である。
　そうすると、甲２発明は、本件特許発明１の「前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して４．５質量部〜２０質量部含有する」という要件を満たしている。
（ケ）以上より、本件特許発明１と甲２発明とは、
「（Ａ）１分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能性エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物であるラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の水酸基に、多塩基酸又はその無水物が反応した化合物である多塩基酸変性ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂のカルボキシル基に、ラジカル重合性不飽和基とエポキシ基とを有するグリシジル化合物が反応した反応生成物であるカルボキシル基含有感光性樹脂と、
（Ｂ）光重合開始剤と、
（Ｃ）反応性希釈剤と、
（Ｄ）エポキシ化合物と、
（Ｆ）シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した疎水性シリカと、
非反応性希釈剤と、
を含み、
前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して４．５質量部〜２０質量部含有するスプレー塗工用感光性樹脂組成物。」である点で一致し、以下の点で相違又は一応相違する。
［相違点２−１−１］本件特許発明１は、下記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含むのに対し、甲２発明は下記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含まない点。
　［化１］
［Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４−Ｎ］+Ｘ-　　　　　　　　　（Ｉ）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１〜２５の飽和脂肪族炭化水素基または炭素数２〜２５の不飽和脂肪族炭化水素基、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素からなる群から選択されたハロゲンを表す。）
［相違点２−１−２］非反応性希釈剤が、本件特許発明１は、「プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」であるのに対し、甲２発明は、「プロピレングリコールモノメチルエーテル」である点。
イ　判断
（ア）［相違点２−１−１］について
　甲第２号証の段落【０００８】には、「本発明は、上記事情に鑑み、環境負荷を低減させつつ、エッジカバーリング性に優れ、ダレ性、ユズ肌、熱履歴による黄変を抑えることができるスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物及びこのスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物をスプレー塗装したプリント配線板を提供することを目的とする。」と記載されている。当該記載に基づけば、甲２発明は、ダレ性を抑えることができるスプレースプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物を得ようとするものである。
　そして、前記１（１）イ（ア）に記載したとおり、甲第４号証〜甲第８号証の記載に基づけば、有機ベントナイトを添加することで、塗料の流動性（コンシステンシィ）を調整し、チクソ性付与剤（垂れ防止剤）として作用することが周知技術であること、有機ベントナイトを構成する有機化合物として大きな炭化水素鎖を有するものは、強い親油性を示し、各種の有機液体中で膨潤してゲルを形成すること、有機ベントナイトとして、モンモリロナイトを脂肪族第４級アミンで表面処理されたものが、多く市販されていることが理解できる。
　そうすると、ダレ性を抑えることができるスプレースプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物を得ようとする甲２発明において、塗料の流動性を調整し、チクソ性付与剤として作用することが知られている有機ベントナイトを採用することは、当業者が容易に想到し得ることである。そして、有機ベントナイトを構成する有機化合物の置換基は、溶媒に対する親和性をもたらし、溶媒中で膨潤してゲルを形成させるものであるから、溶媒に対する親和性を有するよう、溶媒に応じて適宜選択されるべきものである。そうすると、有機溶剤を用いる甲２発明に有機ベントナイトを採用するにあたり、溶媒に対する親和性を有するよう、脂肪族第４級アミンで表面処理された有機ベントナイトを採用することは、当業者が適宜なし得ることである。
（イ）［相違点２−１−２］について
　甲第２号証の段落【００４６】には、「溶剤には、例えば、・・・メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロプレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及び上記グリコールエーテル類のエステル化物などのエステル類；・・・等を挙げることができる。」と記載されている。当該記載に基づけば、甲２発明の溶剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテルの代わりに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを採用することは、当業者が適宜なし得たことである。
　特許権者は、令和２年５月１９日付けの意見書の「（４−８）甲第２号証について」において、「甲第２号証には、本件特許発明１の特徴である、上記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトをプロピレングリコールメチルエーテルアセテートで分散させることの記載はないといえる。」、「有機ベントナイトを構成する有機化合物の置換基は、溶媒に対する親和性が重要であるので、有機ベントナイトと溶媒をどのような組み合わせとするのが好ましいかは重要である。」及び「導体が従来よりも厚く（３５μｍ以上、例えば、厚さ５０〜１００μｍ）設計された保護膜の膜厚も厚く（例えば、厚さ６０〜１１０μｍ）する必要がある場合に、スプレー塗工にて塗膜を形成するためには、有機ベントナイトと溶媒をどのような組み合わせにするのかが、従来とは異なり重要となる。すなわち、プロピレングリコールモノメチルエーテルの配合量を選択して感光性樹脂組成物の粘度を調整すれば、スプレー塗工にてダレの防止された厚い塗膜を形成できるものではない。」と主張している。
　しかし、前記１（１）イ（ウ）で述べたのと同様の理由により、特許権者の上記主張は採用できない。
（ウ）効果について
　本件特許発明１の効果は、甲第２号証及び上記周知技術に基づいて、当業者が予測できた範囲のものである。
　なお、特許権者は、令和２年５月１９日付けの意見書の「（４−８）甲第２号証について」において、「一方で、本意見書の末尾に添付した実験成績証明書の参考例２に示すように、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルが使用されている甲第２号証に上記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを採用すると、スプレー塗工法にて感光性樹脂組成物を上記のように厚く塗工すると、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートと比較して、塗膜にダレが生じやすい傾向がある。・・・これに対し、実施例３では、ダレ性は◎評価であり、導体厚９０μｍでも塗膜にダレは無い。」と主張しているが、上記効果は、本件特許発明１の全体にわたって奏される効果ではない。
ウ　むすび
　以上のとおりであるから、本件特許発明１は、甲２発明及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（２）請求項２
ア　対比
　本件特許発明２と甲２発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点２−２］本件特許発明２は、「（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．０質量部〜２０質量部含有する」のに対し、甲２発明は、（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点２−２］について検討すると、前記１（２）イに記載したとおり、塗料の流動性を調整するために添加する有機ベントナイトの配合量は、感光性樹脂組成物のその他の成分に応じて、所望の流動性が得られ、硬化物の特性を低下しない範囲において適宜最適化し得るものである。また、有機溶媒を「プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」に変更したとしても、作用機序が大きく異なるとは考えがたい。
　したがって、甲２発明において有機ベントナイトを含有させるにあたり、その配合量をカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．０質量部〜２０質量部程度とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
　また、そのような範囲としたことにより、格別な効果の差異が生じるともいえない。
（３）請求項３
ア　対比
　本件特許発明３と甲２発明とを対比する。
　甲２発明の「（Ａ）カルボキシル基含有感光性樹脂」１００質量部に対する「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７４（疎水性ヒュームドシリカ）」の含有量は、前記２（１）ア（ク）に記載したとおり、「１０質量部」である。
　そうすると、甲２発明は、本件特許発明３の「前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．５質量部〜１３．５質量部含有」するという要件を満たしている。
　以上より、本件特許発明３と甲２発明とは、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点２−３］本件特許発明３は、「前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して８．０質量部〜１８質量部含有する」のに対し、甲２発明は、（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点２−３］について検討すると、前記１（３）イに記載したとおり、塗料の流動性を調整するために添加する有機ベントナイトの配合量は、感光性樹脂組成物のその他の成分に応じて、所望の流動性が得られ、硬化物の特性を低下しない範囲において適宜最適化し得るものである。また、有機溶媒を「プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」に変更したとしても、作用機序が大きく異なるとは考えがたい。
　したがって、甲２発明において有機ベントナイトを含有させるにあたり、その配合量をカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して８．０質量部〜１８質量部程度とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
　また、そのような範囲としたことにより、格別な効果の差異が生じるともいえない。
（４）請求項４
ア　対比
　本件特許発明４と甲２発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点２−４］本件特許発明４は、「前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトの質量：前記（Ｆ）疎水性シリカの質量が、１．０：０．３０〜３．０の範囲である」のに対し、甲２発明は（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点２−４］について検討すると、前記１（４）イに記載したとおり、甲第８号証には、実施例３として、有機ベントナイト及びアエロジルＲ７１１を、１．０：１．０の割合で用いた例が記載されている。
　そうすると、甲２発明においても、有機ベントナイトを含有させるにあたり、その添加量を「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７４（疎水性ヒュームドシリカ）」と同程度とし、本件特許発明４の［相違点２−４］に係る構成とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（５）請求項５
　本件特許発明５と甲２発明とを対比すると、甲２発明の「ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７４（疎水性ヒュームドシリカ）」は、技術的にみて、ジメチルシリル基で表面を修飾したシリカであるといえる（本件特許の段落【００６９】参照。）。そうすると、甲２発明は、本件特許発明５の「アルキルシリル基で修飾されているシリカ」とする要件を満たしている。
　したがって、本件特許発明５と甲２発明とは、既に述べた相違点で相違し、その余の点で一致している。
　そして、既に検討したとおり、何れの相違点も当業者が容易になし得たことである。
（６）請求項６
ア　対比
　本件特許発明６と甲２発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点２−６］本件特許発明６は、「第４級アンモニウム塩が、ジステアリルジメチルアンモニウム塩である」のに対し、甲２発明は（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点２−６］について検討すると、甲第４号証には、「モンモリロナイトとしてはベントナイト，ヘクトライトなどが用いられ，有機化合物としてはオクタデシルアミンＣ１８Ｈ３７ＮＨ２，トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリドＣ１８Ｈ３７Ｎ(ＣＨ３)３・Ｃｌ，ジメチルジオクタデシルアンモニウムクロリド(Ｃ１８Ｈ３７)２Ｎ(ＣＨ３)２・Ｃｌ，トリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物などが用いられている。当社の有機ベントナイト製品であるオルベン(商品名)はトリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物−ベントナイトであり，ナショナルレッド社のBentone 18，Bentone 34は，それぞれオクタデシルアミン−ベントナイト，ジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイトである。」（第５頁左欄第４６行〜同頁中欄第１６行）と記載されており、「ジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイト」は、技術的にみて、ジステアリルジメチルアンモニウム塩で表面処理された有機ベントナイトであるといえる。
　したがって、甲２発明において、甲第４号証に記載されたジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイトを採用し、本件特許発明６の上記［相違点２−６］に係る構成とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（７）請求項７
ア　引用発明
　甲第２号証には、甲２発明のスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物をガラスエポキシ基板に塗工して作製した試験片（段落【００６４】）の発明（以下、「甲２試験片発明」という。）が記載されていると認められる。
イ　対比・判断
　本件特許発明７と甲２試験片発明とを対比すると、甲２試験片発明は、甲２発明のスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物を塗工、予備乾燥、露光、現像して得られた硬化物を有しているといえる。
　そうすると、本件特許発明７と甲２試験片発明とは、既に述べた相違点で相違し、その余の点で一致しているといえる。
　そして、既に検討したとおり、何れの相違点も当業者が容易になし得たことである。
（８）請求項８
ア　対比
　本件特許発明８と甲２試験片発明とを対比すると、甲２試験片発明は、ガラスエポキシ基板の上に甲２発明のスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物から得られた光硬化膜を有することから、甲２発明のスプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物の光硬化膜を有する基板であるといえる。
　そうすると、本件特許発明８と甲１試験片発明とは、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致しているといえる。
［相違点２−８］本件特許発明８は、「配線板」であるのに対し、甲２試験片発明は、「基板」であって「配線板」ではない点。
イ　判断
　上記［相違点２−８］について検討すると、甲第２号証の段落【００５２】〜【００５７】には、スプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物が、プリント配線板にスプレー塗布されること、予備乾燥、露光、現像、ポストキュアを行い、ソルダーレジスト膜を形成させ、ソルダーレジスト膜で被覆したプリント配線板を得ることが記載されている。当該記載に基づけば、甲２試験片発明の基板をプリント配線板とし、［相違点２−８］に係る本件特許発明８の構成とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
３　甲１１発明
（１）請求項１
ア　対比
　本件特許発明１と甲１１発明とを対比する。
（ア）甲１１発明の「感光性樹脂（Ａ−１）」は、「ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート７００ｇにオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂〔ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ−６９５、軟化点９５℃、エポキシ当量２１４、平均官能基数７．６〕１０７０ｇ（グリシジル基数（芳香環総数）：５．０モル）、アクリル酸３６０ｇ（５．０モル）、およびハイドロキノン１．５ｇを仕込み、１００℃に加熱攪拌し、均一溶解し、次いで、トリフェニルホスフィン４．３ｇを仕込み、１１０℃に加熱して２時間反応後、更にトリフェニルホスフィン１．６ｇを追加し、１２０℃に昇温してさらに１２時間反応を行い、得られた反応液に芳香族系炭化水素（ソルベッソ１５０）５６２ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸６８４ｇ（４．５モル）を仕込み、１１０℃で４時間反応を行い、さらに、得られた反応液にグリシジルメタクリレート１４２．０ｇ（１．０モル）を仕込み、１１５℃で４時間反応を行って」得られた樹脂である。そうすると、甲１１発明の「感光性樹脂（Ａ−１）」は、本件特許発明１の「（Ａ）１分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能性エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物であるラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の水酸基に、多塩基酸又はその無水物が反応した化合物である多塩基酸変性ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂のカルボキシル基に、ラジカル重合性不飽和基とエポキシ基とを有するグリシジル化合物が反応した反応生成物であるカルボキシル基含有感光性樹脂」に相当する。
（イ）甲１１発明の「（Ｃ）光重合開始剤」は、技術的にみて、本件特許発明１の「（Ｂ）光重合開始剤」に相当する。
（ウ）甲１１発明の「ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート」は、技術的にみて、本件特許発明１の「（Ｃ）反応性希釈剤」に相当する。
（エ）甲１１発明の「（Ｂ）多官能エポキシ樹脂（軟化点：６０℃以下）」及び「（Ｂ’）多官能エポキシ樹脂（軟化点：６０℃超）」は、技術的にみて、本件特許発明１の「（Ｄ）エポキシ化合物」に相当する。
（オ）甲１１発明の「シリカ」と本件特許発明１の「（Ｆ）シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した疎水性シリカ」とは、「（Ｆ）シリカ」である点で共通する。
（カ）甲１１発明の「芳香族石油系溶剤」は、技術的にみて、本件特許発明１の「非反応性希釈剤」に相当する。
（キ）甲１１発明の「光硬化性熱硬化性樹脂組成物」は、技術的にみて、本件特許発明１の「感光性樹脂組成物」に相当する。
（ク）甲１１発明の「感光性樹脂（Ａ−１）」１００質量部に対する「シリカ」の含有量は、約１４．３質量部である。
　そうすると、甲１１発明は、本件特許発明１の「前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して４．５質量部〜２０質量部含有する」という要件を満たしている。
合議体注：(A-1)100質量部当たりのシリカの質量部：約14.3＝10÷70×100
（ケ）以上より、本件特許発明１と甲１１発明とは、
「（Ａ）１分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能性エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物であるラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の水酸基に、多塩基酸又はその無水物が反応した化合物である多塩基酸変性ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂のカルボキシル基に、ラジカル重合性不飽和基とエポキシ基とを有するグリシジル化合物が反応した反応生成物であるカルボキシル基含有感光性樹脂と、
（Ｂ）光重合開始剤と、
（Ｃ）反応性希釈剤と、
（Ｄ）エポキシ化合物と、
（Ｆ）シリカと、
非反応性希釈剤と、
を含み、
前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して４．５質量部〜２０質量部含有する感光性樹脂組成物。」である点で一致し、以下の点で相違する。
［相違点３−１−１］本件特許発明１は、下記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含むのに対し、甲１１発明は下記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含まない点。
　［化１］
［Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４−Ｎ］+Ｘ-　　　　　　　　　（Ｉ）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１〜２５の飽和脂肪族炭化水素基または炭素数２〜２５の不飽和脂肪族炭化水素基、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素からなる群から選択されたハロゲンを表す。）
［相違点３−１−２］シリカが、本件特許発明１では「シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した疎水性」シリカであるのに対し、甲１１発明ではシラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した疎水性シリカであるか明らかでない点。
［相違点３−１−３］非反応性希釈剤が、本件特許発明１は、「プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」であるのに対し、甲１１発明は、「芳香族石油系溶剤」である点。
［相違点３−１−４］感光性樹脂組成物が、本件特許発明１では「スプレー塗工用」であるのに対し、甲１１発明ではスプレー塗工用であるとされていない点。
イ　判断
（ア）［相違点３−１−１］について
　甲第１１号証の段落[0079]には、「本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、さらに必要に応じて、・・・微粉シリカ、有機ベントナイト、モンモリロナイトなどの公知慣用の増粘剤、・・・などのような公知慣用の添加剤類を配合することができる。」と記載されており、有機ベントナイトのような公知慣用の増粘剤を配合することが示唆されている。
　そして、甲第４号証には、有機ベントナイトについて、「モンモリロナイトは，その結晶層間に交換性カチオンや水和水をもっている。これらの交換性カチオンおよび水和水を有機カチオン化合物や極性化合物で置き換えることができ，有機−モンモリロナイト複合物を生成する。これを有機ベントナイトと称し，有機化合物として大きな炭化水素鎖を有するものは強い親油性を示し，各種の有機液体中で膨潤してゲルを形成する性質がある。」（第５頁左欄第２８〜３９行）、「モンモリロナイトとしてはベントナイト，ヘクトライトなどが用いられ，有機化合物としてはオクタデシルアミンＣ１８Ｈ３７ＮＨ２，トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリドＣ１８Ｈ３７Ｎ(ＣＨ３)３・Ｃｌ，ジメチルジオクタデシルアンモニウムクロリド(Ｃ１８Ｈ３７)２Ｎ(ＣＨ３)２・Ｃｌ，トリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物などが用いられている。当社の有機ベントナイト製品であるオルベン(商品名)はトリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物−ベントナイトであり，ナショナルレッド社のBentone 18，Bentone 34は，それぞれオクタデシルアミン−ベントナイト，ジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイトである。」（第５頁左欄第４６行〜同頁中欄第１６行）、「適量の有機ベントナイトを配合した塗料は，コンシステンシィが改善されて顔料の懸濁性が向上し，ハードケーキの生成が防止され，再分散性の良い塗料が得られる。また塗装時のタルミ（Sagging）が顕著に改善されるので，すぐれた流れ止め剤としての効果を現わす。」（第５頁右欄第２５〜３２行）との記載がある。上記記載に基づけば、有機ベントナイトを構成する有機化合物として大きな炭化水素鎖を有するものは、強い親油性を示し、各種の有機液体中で膨潤してゲルを形成すること、有機ベントナイトとして、モンモリロナイトを脂肪族第４級アミンで表面処理されたものが、多く市販されていることが理解できる。
　そうすると、甲１１発明において、示唆に従い、公知慣用の増粘剤として有機ベントナイトを採用することは、当業者が容易に想到し得ることである。そして、有機ベントナイトを構成する有機化合物の置換基は、溶媒に対する親和性をもたらし、溶媒中で膨潤してゲルを形成させるものであるから、溶媒に対する親和性を有するよう、溶媒に応じて適宜選択されるべきものである。そうすると、甲１１発明に有機ベントナイトを採用するにあたり、溶媒に対する親和性を有するよう、公知の、脂肪族第４級アミンで表面処理された有機ベントナイトを採用することは、当業者が適宜なし得ることである。
（イ）［相違点３−１−２］について
　甲第１１号証の段落[0076]には、「本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、塗膜の物理的強度等を上げるために、必要に応じて、フィラーを配合することができる。このようなフィラーとしては、公知慣用の無機又は有機フィラーが使用できるが、特に硫酸バリウム、球状シリカおよびタルクが好ましく用いられる。さらに、前述の光硬化性モノマーや（Ｃ）エポキシ系熱硬化性樹脂にナノシリカを分散したＨａｎｓｅ−Ｃｈｅｍｉｅ社製のＮＡＮＯＣＲＹＬ（商品名）　ＸＰ　０３９６、ＸＰ　０５９６、ＸＰ　０７３３、ＸＰ　０７４６、ＸＰ　０７６５、ＸＰ　０７６８、ＸＰ　０９５３、ＸＰ　０９５４、ＸＰ　１０４５（何れも製品グレード名）や、Ｈａｎｓｅ−Ｃｈｅｍｉｅ社製のＮＡＮＯＰＯＸ（商品名）　ＸＰ　０５１６、ＸＰ　０５２５、ＸＰ　０３１４（何れも製品グレード名）も使用できる。これらを単独で又は２種以上配合することができる。」と記載されている。そして、甲第１１号証の段落[0076]に例示された「Ｈａｎｓｅ−Ｃｈｅｍｉｅ社製のＮＡＮＯＰＯＸ（商品名）」の「ＸＰ　０５２５、ＸＰ　０３１４」は、疎水化されたオルガノシリカゾルである（甲第１３号証の段落【００２５】参照。）。
　また、有機溶剤を用いた甲１１発明において、添加するフィラーが組成物中に分散されるよう、疎水性のものとすることは当業者が通常考慮することであり、例えば、甲第１号証の段落【００４８】、甲第１４号証の段落【００５８】、甲第１５号証の段落【０２１１】、甲第１６号証の段落[0041]に記載されているように周知技術でもある。
　したがって、甲１１発明において、シリカを「シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した疎水性」シリカとすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
（ウ）［相違点３−１−４］について
　プリント配線板に塗布される感光性樹脂組成物を、スプレー塗工を用いて塗布することは、周知技術である。例えば、甲第１号証の記載事項アには、「スプレー塗工用」である「感光性樹脂組成物」を塗布した「プリント配線板」が記載されている。また、甲第２号証の記載事項アにも、「スプレー塗装用白色ソルダーレジスト組成物をスプレー塗装したことを特徴とするプリント配線板」が記載されている。さらに、甲第５号証には、「プリント配線板の製造等に用いられる硬化性組成物」（記載事項ア）において、「例えば、上記硬化性組成物をロールを用いて均一になるまで充分に混合し、用途に応じて所望の基材に、例えばスクリーン印刷法、カーテンコート法、スプレーコート法、ロールコート法等の公知の塗工方法により塗布し、例えば約６０〜１００℃の温度で組成物中に含まれる有機溶剤を揮発乾燥させることにより、ダレを生ずることもなく指触乾燥性に優れた塗膜を形成できる。」（記載事項ウ）と記載されている。
　そして、甲第１１号証の記載事項イには、「本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、塗布方法に適した粘度に調整するために、有機溶剤を含有していてもよい。」（段落[0078]）と記載されている。そうすると、甲１１発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、周知のスプレー塗工に適した粘度となるように調整し、スプレー塗工用の光硬化性熱硬化性樹脂組成物とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（エ）［相違点３−１−３］について
　甲第１１号証の段落[0078]には、「このような有機溶剤としては、ケトン類、芳香族炭化水素類、グリコールエーテル類、グリコールエーテルアセテート類、エステル類、アルコール類、脂肪族炭化水素、石油系溶剤などが挙げることができる。より具体的には、・・・酢酸エチル、酢酸ブチル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールブチルエーテルアセテート、カルビトールアセテートなどのエステル類；・・・などである。」と記載されている。当該記載に基づけば、甲１１発明の溶剤として、芳香族石油系溶剤の代わりに、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートを採用することは、当業者が適宜なし得たことである。
　特許権者は、令和２年５月１９日付けの意見書の「（４−９）甲第１１号証について」において、「甲第１１号証には、本件特許発明１の特徴である、上記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトをプロピレングリコールメチルエーテルアセテートで分散させることの記載はないといえる。」、「有機ベントナイトを構成する有機化合物の置換基は、溶媒に対する親和性が重要であるので、有機ベントナイトと溶媒をどのような組み合わせとするのが好ましいかは重要である。」及び「導体が従来よりも厚く（３５μｍ以上、例えば、厚さ５０〜１００μｍ）設計されている場合に、スプレー塗工にて塗膜を形成するためには、有機ベントナイトと溶媒をどのような組み合わせにするのかが、従来とは異なり重要となる。すなわち、芳香族石油系溶剤の配合量を選択して感光性樹脂組成物の粘度を調整すれば、スプレー塗工にてダレの防止された厚い塗膜を形成できるものではない。」と主張している。
　しかし、前記１（１）イ（ウ）で述べたのと同様の理由により、特許権者の上記主張は採用できない。
（オ）効果について
　本件特許発明１の効果は、甲第１１号証の記載、甲第４号証の記載及び上記周知技術に基づいて当業者が予測し得る範囲のものである。
　特許権者は、令和元年１０月１８日付けの意見書の「（４）理由１について」において、甲第４号証について「第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトと第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイト以外の有機ベントナイトの作用の相違については記載されていないといえる。」、「スプレー塗工法にてもタルミが顕著に改善できることは記載されておらず、本件特許発明１の効果である、ゆず肌を抑えた硬化塗膜をスプレー塗工で形成できることも記載されていないといえる。」と主張している。
　しかし、上記のとおり、有機ベントナイトとして、モンモリロナイトを脂肪族第４級アミンで表面処理したものは、公知慣用の増粘剤である。そして、有機ベントナイトを構成する有機化合物の置換基は、溶媒に対する親和性をもたらし、溶媒中で膨潤してゲルを形成させるものであるから、溶媒に対する親和性を有する脂肪族基が多く存在する第４級アンモニウム塩が所望の効果を奏することも、当業者にとって自明である。したがって、特許権者の上記主張は採用できない。
　また、特許権者は、令和２年５月１９日付けの意見書の「（４−９）甲第１１号証について」において、「一方で、本意見書の末尾に添付した実験成績証明書の参考例３に示すように、溶剤として芳香族石油系溶剤が使用されている甲第１１号証に上記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを採用すると、スプレー塗工法にて感光性樹脂組成物を上記のように厚く塗工すると、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートと比較して、塗膜にダレが生じやすい傾向がある。・・・これに対し、実施例３では、ダレ性は◎評価であり、導体厚９０μｍでも塗膜にダレは無い。」と主張しているが、上記効果は、本件特許発明１の全体にわたって奏される効果ではない。
ウ　むすび
　以上のとおりであるから、本件特許発明１は、甲１１発明、甲第４号証の記載及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　なお、甲１１発明に代えて、甲第１１号証の実施例２、４〜１０、１３〜１８を引用発明としても、同様のことがいえる。
（２）請求項２
ア　対比
　本件特許発明２と甲１１発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点３−２］本件特許発明２は、「（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．０質量部〜２０質量部含有する」のに対し、甲１１発明は、（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点３−２］について検討すると、前記１（２）イに記載したとおり、塗料の流動性を調整するために添加する有機ベントナイトの配合量は、感光性樹脂組成物のその他の成分に応じて、所望の流動性が得られ、硬化物の特性を低下しない範囲において適宜最適化し得るものである。また、有機溶媒を「プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」に変更したとしても、作用機序が大きく異なるとは考えがたい。
　したがって、甲１１発明において有機ベントナイトを含有させるにあたり、その配合量をカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．０質量部〜２０質量部程度とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
　また、そのような範囲としたことにより、格別な効果の差異が生じるともいえない。
（３）請求項３
ア　対比
　本件特許発明３と甲１１発明とを対比する。
　甲１１発明の「感光性樹脂（Ａ−１）」１００質量部に対する「シリカ」の含有量は、前記（１）ア（ク）に記載したとおり、約１４．３質量部である。
　以上より、本件特許発明３と甲１１発明とは、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点３−３−１］シリカの（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対する含有量が、本件特許発明３では、「５．５質量部〜１３．５質量部」であるのに対し、甲１１発明は、「約１４．３質量部」である点。
［相違点３−３−２］本件特許発明３は、「前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して８．０質量部〜１８質量部含有する」のに対し、甲１１発明は、（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
（ア）［相違点３−３−１］について
　甲第１１号証には、フィラーについて、「本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、塗膜の物理的強度等を上げるために、必要に応じて、フィラーを配合することができる。」（段落[0076]）、「これらフィラーの配合率は、感光性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは３００質量部以下、より好ましくは０．１〜３００質量部、さらに好ましくは、０．１〜１５０質量部の割合である。前記フィラーの配合率が、３００質量部を超えた場合、組成物の粘度が高くなり印刷性が低下したり、硬化物が脆くなるので好ましくない。」（段落[0077]）と記載されている。当該記載に基づけば、シリカ等のフィラーの含有量は、得られる塗膜の強度及び組成物の粘度が適切な値となるように、感光性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１５０質量部の範囲内で適宜最適化し得るものである。
　したがって、甲１１発明のシリカの含有量を調整し、感光性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、５．５〜１３．５質量部の範囲内の値とすることは、当業者が適宜なし得たことである。
　また、そのような範囲としたことにより、格別な効果の差異が生じるともいえない。
（イ）［相違点３−３−２］について
　前記１（３）イに記載したとおり、塗料の流動性を調整するために添加する有機ベントナイトの配合量は、感光性樹脂組成物のその他の成分に応じて、所望の流動性が得られ、硬化物の特性を低下しない範囲において適宜最適化し得るものである。また、有機溶媒を「プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」に変更したとしても、作用機序が大きく異なるとは考えがたい。
　したがって、甲１１発明において有機ベントナイトを含有させるにあたり、その配合量をカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して８．０質量部〜１８質量部程度とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
　また、そのような範囲としたことにより、格別な効果の差異が生じるともいえない。
（４）請求項４
ア　対比
　本件特許発明４と甲１１発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点３−４］本件特許発明４は、「前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトの質量：前記（Ｆ）疎水性シリカの質量が、１．０：０．３０〜３．０の範囲である」のに対し、甲１１発明は（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点３−４］について検討すると、前記１（４）イに記載したとおり、甲第８号証には、実施例３として、有機ベントナイト及びアエロジルＲ７１１を、１．０：１．０の割合で用いた例が記載されている。
　そうすると、甲１１発明においても、有機ベントナイトを含有させるにあたり、その添加量を「シリカ」と同程度とし、本件特許発明４の［相違点３−４］に係る構成とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（５）請求項５
ア　対比
　本件特許発明５と甲１１発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点３−５］シリカが、本件特許発明５では、「アルキルシリル基で修飾されているシリカ」であるのに対し、甲１１発明では、「アルキルシリル基で修飾されているシリカ」であるのかが明らかでない点。
イ　判断
　上記［相違点３−５］について検討すると、甲第７号証の段落[0320]、甲第８号証の段落[0027]、甲第１５号証の段落【０２１１】、甲第１６号証の段落[0041]に記載されているように、アルキルシリル基で修飾されている疎水性シリカは周知技術である。したがって、甲１１発明のシリカとして、周知のアルキルシリル基で修飾されている疎水性シリカを採用することは、当業者が適宜なし得ることである。
（６）請求項６
ア　対比
　本件特許発明６と甲１１発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点３−６］本件特許発明６は、「第４級アンモニウム塩が、ジステアリルジメチルアンモニウム塩である」のに対し、甲１１発明は（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点３−６］について検討すると、甲第４号証には、「モンモリロナイトとしてはベントナイト，ヘクトライトなどが用いられ，有機化合物としてはオクタデシルアミンＣ１８Ｈ３７ＮＨ２，トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリドＣ１８Ｈ３７Ｎ(ＣＨ３)３・Ｃｌ，ジメチルジオクタデシルアンモニウムクロリド(Ｃ１８Ｈ３７)２Ｎ(ＣＨ３)２・Ｃｌ，トリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物などが用いられている。当社の有機ベントナイト製品であるオルベン(商品名)はトリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物−ベントナイトであり，ナショナルレッド社のBentone 18，Bentone 34は，それぞれオクタデシルアミン−ベントナイト，ジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイトである。」（第５頁左欄第４６行〜同頁中欄第１６行）と記載されており、「ジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイト」は、技術的にみて、ジステアリルジメチルアンモニウム塩で表面処理された有機ベントナイトであるといえる。
　したがって、甲１１発明において、甲第４号証に記載されたジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイトを採用し、本件特許発明６の上記［相違点３−６］に係る構成とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（７）請求項７
ア　対比
　本件特許発明７と甲１１発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点３−７］本件特許発明７は、「感光性樹脂組成物の光硬化物」であるのに対し、甲１１発明は「光硬化性熱硬化性樹脂組成物」である点。
イ　判断
　上記［相違点３−７］について検討すると、甲第１１号証には、回路パターンを有する基材上に光硬化性熱硬化性組成物からなる硬化物を有するプリント配線板（段落[0080]、[0081]）が記載されており、回路パターン基板に、甲１１発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、全面印刷し、乾燥させ、露光し、現像して光硬化性樹脂組成物を硬化したこと（段落[0097]、[0098]）も記載されている。当該記載に基づけば、甲１１発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を露光して、光硬化物とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（８）請求項８
ア　対比
　本件特許発明８と甲１１発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点３−８］本件特許発明７は、「感光性樹脂組成物の光硬化膜を有する配線板」であるのに対し、甲１１発明は「光硬化性熱硬化性樹脂組成物」である点。
イ　判断
　上記［相違点３−８］について検討すると、甲第１１号証には、回路パターンを有する基材上に光硬化性熱硬化性組成物からなる硬化物を有するプリント配線板（段落[0080]、[0081]）が記載されており、回路パターン基板に、甲１１発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、全面印刷し、乾燥させ、露光し、現像して光硬化性樹脂組成物を硬化したこと（段落[0097]、[0098]）も記載されている。当該記載に基づけば、回路パターン基板上に印刷乾燥された甲１１発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を露光して、光硬化膜を有する配線板とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
４　甲１２発明
（１）請求項１
ア　対比
　本件特許発明１と甲１２発明とを対比する。
（ア）甲１２発明の「カルボキシル基含有樹脂（Ａ−２）」は、「ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート７００ｇにオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂〔ＤＩＣ株式会社製、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ−６９５、軟化点９５℃、エポキシ当量２１４、平均官能基数７．６〕１０７０ｇ（グリシジル基数（芳香環総数）：５．０モル）、アクリル酸３６０ｇ（５．０モル）、およびハイドロキノン１．５ｇを仕込み、１００℃に加熱攪拌し、均一溶解して、次いで、トリフェニルホスフィン４．３ｇを仕込み、１１０℃に加熱して２時間反応後、更にトリフェニルホスフィン１．６ｇを追加し、１２０℃に昇温してさらに１２時間反応を行い、得られた反応液に芳香族系炭化水素（ソルベッソ１５０）５６２ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸６８４ｇ（４．５モル）を仕込み、１１０℃で４時間反応を行い、さらに、得られた反応液にグリシジルメタクリレート１４２．０ｇ（１．０モル）を仕込み、１１５℃で４時間反応を行って」得られた樹脂である。そうすると、甲１２発明の「カルボキシル基含有樹脂（Ａ−２）」は、本件特許発明１の「（Ａ）１分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能性エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物であるラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の水酸基に、多塩基酸又はその無水物が反応した化合物である多塩基酸変性ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂のカルボキシル基に、ラジカル重合性不飽和基とエポキシ基とを有するグリシジル化合物が反応した反応生成物であるカルボキシル基含有感光性樹脂」に相当する。
（イ）甲１２発明の「（Ｃ）光重合開始剤」は、技術的にみて、本件特許発明１の「（Ｂ）光重合開始剤」に相当する。
（ウ）甲１２発明の「ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート」は、技術的にみて、本件特許発明１の「（Ｃ）反応性希釈剤」に相当する。
（エ）甲１２発明の「（Ｂ）多官能エポキシ樹脂（軟化点：６０℃以下）」及び「（Ｂ’）多官能エポキシ樹脂（軟化点：６０℃超）」は、技術的にみて、本件特許発明１の「（Ｄ）エポキシ化合物」に相当する。
（オ）甲１２発明の「シリカ」と本件特許発明１の「（Ｆ）シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した疎水性シリカ」とは、「（Ｆ）シリカ」である点で共通する。
（カ）甲１２発明の「芳香族石油系溶剤」は、技術的にみて、本件特許発明１の「非反応性希釈剤」に相当する。
（キ）甲１２発明の「光硬化性熱硬化性樹脂組成物」は、技術的にみて、本件特許発明１の「感光性樹脂組成物」に相当する。
（ク）甲１２発明の「カルボキシル基含有樹脂（Ａ−２）」１００質量部に対する「シリカ」の含有量は、約１４．３質量部である。
　そうすると、甲１２発明は、本件特許発明１の「前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して４．５質量部〜２０質量部含有する」という要件を満たしている。
合議体注：(A-2)100質量部当たりのシリカの質量部：約14.3＝10÷70×100
（ケ）以上より、本件特許発明１と甲１２発明とは、
「（Ａ）１分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能性エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物であるラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の水酸基に、多塩基酸又はその無水物が反応した化合物である多塩基酸変性ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂のカルボキシル基に、ラジカル重合性不飽和基とエポキシ基とを有するグリシジル化合物が反応した反応生成物であるカルボキシル基含有感光性樹脂と、
（Ｂ）光重合開始剤と、
（Ｃ）反応性希釈剤と、
（Ｄ）エポキシ化合物と、
（Ｆ）シリカと、
非反応性希釈剤と、
を含み、
前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して４．５質量部〜２０質量部含有する感光性樹脂組成物。」である点で一致し、以下の点で相違する。
［相違点４−１−１］本件特許発明１は、下記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含むのに対し、甲１２発明は下記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含まない点。
　［化１］
［Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４−Ｎ］+Ｘ-　　　　　　　　　（Ｉ）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１〜２５の飽和脂肪族炭化水素基または炭素数２〜２５の不飽和脂肪族炭化水素基、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素からなる群から選択されたハロゲンを表す。）
［相違点４−１−２］シリカが、本件特許発明１では「シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した疎水性」であるのに対し、甲１２発明ではシラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した疎水性シリカであるか明らかでない点。
［相違点４−１−３］非反応性希釈剤が、本件特許発明１は、「プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」であるのに対し、甲１２発明は、「芳香族石油系溶剤」である点。
［相違点４−１−４］感光性樹脂組成物が、本件特許発明１では「スプレー塗工用」であるのに対し、甲１２発明ではスプレー塗工用であるとされていない点。
イ　判断
（ア）［相違点４−１−１］について
　甲１２号証の段落[0098]には、「本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、さらに必要に応じて、・・・微粉シリカ、有機ベントナイト、モンモリロナイトなどの公知慣用の増粘剤、・・・などのような公知慣用の添加剤類を配合することができる。」と記載されており、有機ベントナイトのような公知慣用の増粘剤を配合することが示唆されている。
　そして、前記３（１）イ（ア）に記載したとおり、甲第４号証の記載に基づけば、有機ベントナイトを構成する有機化合物として大きな炭化水素鎖を有するものは、強い親油性を示し、各種の有機液体中で膨潤してゲルを形成すること、有機ベントナイトとして、モンモリロナイトを脂肪族第４級アミンで表面処理されたものが、多く市販されていることが理解できる。
　そうすると、甲１２発明において、示唆に従い、公知慣用の増粘剤として有機ベントナイトを採用することは、当業者が容易に想到し得ることである。そして、有機ベントナイトを構成する有機化合物の置換基は、溶媒に対する親和性をもたらし、溶媒中で膨潤してゲルを形成させるものであるから、溶媒に対する親和性を有するよう、溶媒に応じて適宜選択されるべきものである。そうすると、溶剤として、「ジプロピレングリコールモノメチルエーテル」を含む甲１２発明に有機ベントナイトを採用するにあたり、溶媒に対する親和性を有するよう、公知の脂肪族第４級アミンで表面処理された有機ベントナイトを採用することは、当業者が適宜なし得ることである。
（イ）［相違点４−１−２］について
　甲第１２号証の段落[0091]には、「本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、塗膜の物理的強度等を上げるために、必要に応じて、フィラーを配合することができる。このようなフィラーとしては、公知慣用の無機又は有機フィラーが使用できるが、特に硫酸バリウム、球状シリカおよびタルクが好ましく用いられる。さらに、前述の光硬化性モノマーや（Ｃ）エポキシ系熱硬化性樹脂にナノシリカを分散したＨａｎｓｅ−Ｃｈｅｍｉｅ社製のＮＡＮＯＣＲＹＬ（商品名）　ＸＰ　０３９６、ＸＰ　０５９６、ＸＰ　０７３３、ＸＰ　０７４６、ＸＰ　０７６５、ＸＰ　０７６８、ＸＰ　０９５３、ＸＰ　０９５４、ＸＰ　１０４５（何れも製品グレード名）や、Ｈａｎｓｅ−Ｃｈｅｍｉｅ社製のＮＡＮＯＰＯＸ（商品名）　ＸＰ　０５１６、ＸＰ　０５２５、ＸＰ　０３１４（何れも製品グレード名）も使用できる。これらを単独で又は２種以上配合することができる。」と記載されている。そして、甲第１２号証の段落[0091]に例示された「Ｈａｎｓｅ−Ｃｈｅｍｉｅ社製のＮＡＮＯＰＯＸ（商品名）」の「ＸＰ　０５２５、ＸＰ　０３１４」は、疎水化されたオルガノシリカゾルである（甲第１３号証の段落【００２５】参照。）。
　また、有機溶剤を用いた甲１２発明において、添加するフィラーが組成物中に分散されるよう、疎水性のものとすることは当業者が通常考慮することであり、例えば、甲第１号証の段落【００４８】、甲第１４号証の段落【００５８】、甲第１５号証の段落【０２１１】、甲第１６号証の段落[0041]に記載されているように周知技術でもある。
　したがって、甲１２発明において、シリカを「シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した疎水性」シリカとすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
（ウ）［相違点４−１−４］について
　プリント配線板に塗布される感光性樹脂組成物を、スプレー塗工を用いて塗布することは、前記３（１）イ（エ）に記載したとおり、周知技術である。
　そして、甲第１２号証の記載事項ウには、「本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、例えば有機溶剤で塗布方法に適した粘度に調整」（段落[0101]）することが記載されている。そうすると、甲１２発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、周知のスプレー塗工に適した粘度となるように調整し、スプレー塗工用の光硬化性熱硬化性樹脂組成物とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（エ）［相違点４−１−３］について
　甲第１２号証の段落[0096]には、「前記有機溶剤としては、・・・酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、炭酸プロピレン等のエステル類；・・・石油エーテル、石油ナフサ、ソルベントナフサ等の石油系溶剤など、公知慣用の有機溶剤が使用できる。」と記載されている。当該記載に基づけば、甲１２発明の溶剤として、芳香族石油系溶剤の代わりに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを採用することは、当業者が適宜なし得たことである。
　特許権者は、令和２年５月１９日付けの意見書の「（４−１０）甲第１２号証について」において、「甲第１２号証には、本件特許発明１の特徴である、上記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトをプロピレングリコールメチルエーテルアセテートで分散させることの記載はないといえる。」、「有機ベントナイトを構成する有機化合物の置換基は、溶媒に対する親和性が重要であるので、有機ベントナイトと溶媒をどのような組み合わせとするのが好ましいかは重要である。」及び「導体が従来よりも厚く（３５μｍ以上、例えば、厚さ５０〜１００μｍ）設計されている場合に、スプレー塗工にて塗膜を形成するためには、有機ベントナイトと溶媒をどのような組み合わせにするのかが、従来とは異なり重要となる。すなわち、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルと芳香族石油系溶剤の配合量を選択して感光性樹脂組成物の粘度を調整すれば、スプレー塗工にてダレの防止された厚い塗膜を形成できるものではない。」と主張している。
　しかし、前記１（１）イ（ウ）述べたのと同様の理由により、特許権者の上記主張は採用できない。
（オ）効果について
　本件特許発明１の効果は、甲第１２号証の記載、甲第４号証の記載及び上記周知技術に基づいて当業者が予測し得る範囲のものである。
　なお、特許権者は、令和２年５月１９日付けの意見書の「（４−１０）甲第１２号証について」において、「一方で、本意見書の末尾に添付した実験成績証明書の参考例４に示すように、溶剤としてジプロピレングリコールモノメチルエーテルと芳香族石油系溶剤が使用されている甲第１２号証に上記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを採用すると、スプレー塗工法にて感光性樹脂組成物を上記のように厚く塗工すると、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートと比較して、塗膜にダレが生じやすい傾向がある。・・・これに対し、実施例３では、ダレ性は◎評価であり、導体厚９０μｍでも塗膜にダレは無い。」と主張しているが、上記効果は、本件特許発明１の全体にわたって奏される効果ではない。
ウ　むすび
　以上のとおりであるから、本件特許発明１は、甲１２発明、甲第４号証の記載及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　なお、甲１２発明に代えて、甲第１２号証の実施例２、４〜１０、１３〜１５、１７〜１９を引用発明としても、同様のことがいえる。
（２）請求項２
ア　対比
　本件特許発明２と甲１２発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点４−２］本件特許発明２は、「（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．０質量部〜２０質量部含有する」のに対し、甲１２発明は、（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点４−２］について検討すると、前記１（２）イに記載したとおり、塗料の流動性を調整するために添加する有機ベントナイトの配合量は、感光性樹脂組成物のその他の成分に応じて、所望の流動性が得られ、硬化物の特性を低下しない範囲において適宜最適化し得るものである。また、有機溶媒を「プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」に変更したとしても、作用機序が大きく異なるとは考えがたい。
　したがって、甲１２発明において有機ベントナイトを含有させるにあたり、その配合量をカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．０質量部〜２０質量部程度とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
　また、そのような範囲としたことにより、格別な効果の差異が生じるともいえない。
（３）請求項３
ア　対比
　本件特許発明３と甲１２発明とを対比する。
　甲１２発明の「カルボキシル基含有樹脂（Ａ−２）」１００質量部に対する「シリカ」の含有量は、前記（１）ア（ク）に記載したとおり、約１４．３質量部である。
　以上より、本件特許発明３と甲１２発明とは、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点４−３−１］シリカの（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対する含有量が、本件特許発明３では、「５．５質量部〜１３．５質量部」であるのに対し、甲１２発明は、「約１４．３質量部」である点。
［相違点４−３−２］本件特許発明３は、「前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して８．０質量部〜１８質量部含有する」のに対し、甲１２発明は、（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
（ア）［相違点４−３−１］について
　甲第１２号証には、フィラーについて、「本発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物は、塗膜の物理的強度等を上げるために、必要に応じて、フィラーを配合することができる。」（段落[0091]）、「これらフィラーの配合率は、カルボキシル基含有樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは３００質量部以下、より好ましくは０．１〜３００質量部、さらに好ましくは、０．１〜１５０質量部の割合である。前記フィラーの配合率が、３００質量部を超えた場合、組成物の粘度が高くなり印刷性が低下したり、硬化物が脆くなるので好ましくない。」（段落[0092]）と記載されている。当該記載に基づけば、シリカ等のフィラーの含有量は、得られる塗膜の強度及び組成物の粘度が適切な値となるように、感光性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１５０質量部の範囲内で適宜最適化し得るものである。
　したがって、甲１２発明のシリカの含有量を調整し、感光性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、５．５〜１３．５質量部の範囲内の値とすることは、当業者が適宜なし得たことである。
　また、そのような範囲としたことにより、格別な効果の差異が生じるともいえない。
（イ）［相違点４−３−２］について
　前記１（３）イに記載したとおり、塗料の流動性を調整するために添加する有機ベントナイトの配合量は、感光性樹脂組成物のその他の成分に応じて、所望の流動性が得られ、硬化物の特性を低下しない範囲において適宜最適化し得るものである。また、有機溶媒を「プロピレングリコールメチルエーテルアセテート」に変更したとしても、作用機序が大きく異なるとは考えがたい。
　したがって、甲１２発明において有機ベントナイトを含有させるにあたり、その配合量をカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して８．０質量部〜１８質量部程度とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
　また、そのような範囲としたことにより、格別な効果の差異が生じるともいえない。
（４）請求項４
ア　対比
　本件特許発明４と甲１２発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点４−４］本件特許発明４は、「前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトの質量：前記（Ｆ）疎水性シリカの質量が、１．０：０．３０〜３．０の範囲である」のに対し、甲１２発明は（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点４−４］について検討すると、前記１（４）イに記載したとおり、甲第８号証には、実施例３として、有機ベントナイト及びアエロジルＲ７１１を、１．０：１．０の割合で用いた例が記載されている。
　そうすると、甲１２発明においても、有機ベントナイトを含有させるにあたり、その添加量を「シリカ」と同程度とし、本件特許発明４の［相違点４−４］に係る構成とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（５）請求項５
ア　対比
　本件特許発明５と甲１２発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点４−５］シリカが、本件特許発明５では、「アルキルシリル基で修飾されているシリカ」であるのに対し、甲１２発明では、「アルキルシリル基で修飾されているシリカ」であるのかが明らかでない点。
イ　判断
　上記［相違点４−５］について検討すると、前記３（５）イに記載したとおり、アルキルシリル基で修飾されている疎水性シリカは周知技術である。したがって、甲１２発明のシリカとして、周知のアルキルシリル基で修飾されている疎水性シリカを採用することは、当業者が適宜なし得ることである。
（６）請求項６
ア　対比
　本件特許発明６と甲１２発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点４−６］本件特許発明６は、「第４級アンモニウム塩が、ジステアリルジメチルアンモニウム塩である」のに対し、甲１２発明は（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトを含有しない点。
イ　判断
　上記［相違点４−６］について検討すると、甲第４号証には、「モンモリロナイトとしてはベントナイト，ヘクトライトなどが用いられ，有機化合物としてはオクタデシルアミンＣ１８Ｈ３７ＮＨ２，トリメチルオクタデシルアンモニウムクロリドＣ１８Ｈ３７Ｎ(ＣＨ３)３・Ｃｌ，ジメチルジオクタデシルアンモニウムクロリド(Ｃ１８Ｈ３７)２Ｎ(ＣＨ３)２・Ｃｌ，トリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物などが用いられている。当社の有機ベントナイト製品であるオルベン(商品名)はトリメチルオクタデシルアンモニウム・ステアリン酸アミド複合物−ベントナイトであり，ナショナルレッド社のBentone 18，Bentone 34は，それぞれオクタデシルアミン−ベントナイト，ジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイトである。」（第５頁左欄第４６行〜同頁中欄第１６行）と記載されており、「ジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイト」は、技術的にみて、ジステアリルジメチルアンモニウム塩で表面処理された有機ベントナイトであるといえる。
　したがって、甲１２発明において、甲第４号証に記載されたジメチルジオクタデシルアンモニウム−ベントナイトを採用し、本件特許発明６の上記［相違点４−６］に係る構成とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（７）請求項７
ア　対比
　本件特許発明７と甲１２発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点４−７］本件特許発明７は、「感光性樹脂組成物の光硬化物」であるのに対し、甲１２発明は「光硬化性熱硬化性樹脂組成物」である点。
イ　判断
　上記［相違点４−７］について検討すると、甲第１２号証には、光硬化性熱硬化性組成物からなる硬化物を有するプリント配線板（段落[0100]、[0101]）が記載されており、回路パターン基板に、甲１２発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、全面印刷し、乾燥させ、露光し、現像して光硬化性樹脂組成物を硬化したこと（段落[0118]、[0119]）も記載されている。当該記載に基づけば、甲１２発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を露光して、光硬化物とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
（８）請求項８
ア　対比
　本件特許発明８と甲１２発明とを対比すると、両者は、既に述べた相違点に加えて、以下の点で相違し、その余の点で一致している。
［相違点４−８］本件特許発明７は、「感光性樹脂組成物の光硬化膜を有する配線板」であるのに対し、甲１２発明は「光硬化性熱硬化性樹脂組成物」である点。
イ　判断
　上記［相違点４−７］について検討すると、甲第１２号証には、光硬化性熱硬化性組成物からなる硬化物を有するプリント配線板（段落[0100]、[0101]）が記載されており、回路パターン基板に、甲１２発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を、全面印刷し、乾燥させ、露光し、現像して光硬化性樹脂組成物を硬化したこと（段落[0118]、[0119]）も記載されている。当該記載に基づけば、回路パターン基板上に印刷乾燥された甲１２発明の光硬化性熱硬化性樹脂組成物を露光して、光硬化膜を有する配線板とすることは、当業者が適宜なし得ることである。
第７　むすび
　以上のとおりであるから、本件特許発明１〜８は、本件特許の出願前に日本国内または外国において、頒布された刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件特許発明１〜８に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和２年８月２１日（２０２０．８．２１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　（Ａ）１分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能性エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物であるラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の水酸基に、多塩基酸又はその無水物が反応した化合物である多塩基酸変性ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂のカルボキシル基に、ラジカル重合性不飽和基とエポキシ基とを有するグリシジル化合物が反応した反応生成物であるカルボキシル基含有感光性樹脂と、
　（Ｂ）光重合開始剤と、
　（Ｃ）反応性希釈剤と、
　（Ｄ）エポキシ化合物と、
　（Ｅ）下記一般式（Ｉ）
　［化１］
［Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４−Ｎ］＋Ｘ−　　　　　（Ｉ）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１〜２５の飽和脂肪族炭化水素基または炭素数２〜２５の不飽和脂肪族炭化水素基、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素からなる群から選択されたハロゲンを表す。）
で表される第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトと、
　（Ｆ）
シラノール基を有するシリカの表面を疎水性化合物で疎水化処理した
非反応性希釈剤として、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートと、
を含み、
前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して４．５質量部〜２０質量部含有する
スプレー塗工用
　【請求項２】
　前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．０質量部〜２０質量部含有する請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
　【請求項３】
　前記（Ｆ）疎水性シリカが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して５．５質量部〜１３．５質量部含有し、前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトが、前記（Ａ）成分のカルボキシル基含有感光性樹脂１００質量部に対して８．０質量部〜１８質量部含有する請求項１または２に記載の感光性樹脂組成物。
　【請求項４】
　前記（Ｅ）成分の第４級アンモニウム塩で処理されたベントナイトの質量：前記（Ｆ）疎水性シリカの質量が、１．０：０．３０〜３．０の範囲である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　【請求項５】
　前記（Ｆ）疎水性シリカが、アルキルシリル基で修飾されているシリカである請求項１乃至４のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　【請求項６】
　前記第４級アンモニウム塩が、ジステアリルジメチルアンモニウム塩である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
　【請求項７】
　請求項１乃至６のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物の光硬化物。
　【請求項８】
　請求項１乃至６のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物の光硬化膜を有する配線板。