(57)【要約】【課題】射出成形の時間を短縮することができ、且つ、良質な注出スパウトを提供する。【解決手段】詰め替え容器に設けられ、詰め替え容器に収容された内容物を注出するための注出スパウト１０であって、詰め替え容器を構成する袋本体部に貼り合わされる被貼り合わせ部１５と、内容物を注出する筒状部１１と、内容物を詰め替え容器の内部から外部に通すための流路１８とを、少なくとも備えたスパウト本体１０Ａと、流路１８を開閉する閉鎖ユニット２０と、を備え、閉鎖ユニット２０は、流路を開閉する閉鎖部材２１と、スパウト本体１０Ａに閉鎖ユニット２０を着脱可能に取り付ける取り付け部２４と、閉鎖部材２１と取り付け部２４をつなぐ連結部材２３とを有し、スパウト本体１０Ａには、取り付け部２４が着脱可能に取り付けられる被取り付け部４０が形成されている。【選択図】図２
2020023333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
詰め替え容器に設けられ、前記詰め替え容器に収容された内容物を注出するための注出スパウトであって、
前記詰め替え容器を構成する袋本体部に貼り合わされる被貼り合わせ部と、前記内容物を注出する筒状部と、前記内容物を前記詰め替え容器の内部から外部に通すための流路とを、少なくとも備えたスパウト本体と、前記流路を開閉する閉鎖ユニットと、を備え、
前記閉鎖ユニットは、前記流路に対して開閉自在な閉鎖部材と、前記スパウト本体に前記閉鎖ユニットを着脱可能に取り付ける取り付け部と、前記閉鎖部材と前記取り付け部をつなぐ連結部材とを有し、
前記スパウト本体には、前記取り付け部が着脱可能に取り付けられる被取り付け部が形成されている、ことを特徴とする注出スパウト。
【請求項２】
前記閉鎖部材は、前記流路の内周面の形状と同型状に形成され、前記閉鎖部材の外周部が前記流路の内周面に係り合わされることにより前記流路を閉鎖すると共に、前記詰め替え容器の内側からの外力が前記閉鎖部材の一面側に作用することによって、前記流路から取り外されるように構成され、
前記連結部材は、紐状又は帯状をなし、前記閉鎖部材の前記一面側とは反対側の他面側と前記取り付け部とをつなぎ、
前記取り付け部は、所定の間隔を空けて外側に対向して延びる１対のアームを備え、当該アームの先端には、反対側にそれぞれ突出する爪がそれぞれ形成され、
前記被取り付け部は、前記アームが挿入される孔と、当該孔の内側に向かって張り出し、前記爪が係り合わされる係合部とを備える、請求項１に記載の注出スパウト。
【請求項３】
前記取り付け部の内側にはスリットが形成され、長手方向の途中に曲がり部が設けられ、前記スリットの延びる方向は前記曲がり部で曲げられて、前記アームの根元側が前記閉鎖部材側から離れる方向にずれている、請求項１又は２に記載の注出スパウト。
【請求項４】
前記閉鎖部材の前記他面側における、前記取り付け部と対角をなす位置と、前記取り付け部にとの少なくとも一方には、前記詰め替え容器の外側に向かって突出する突起部が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の注出スパウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出スパウトに関し、さらに詳しくは、所定の容器に注入するための内容物を収容する詰め替え容器を構成するための注出スパウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
包装容器の中には、別途に設けられた詰め替え容器から内容物を注入し、繰り返し利用するものがある。別途に設けられた詰め替え容器は、内容物を袋本体から注出させて包装容器に注入させるための注出スパウトを備えているものがある。本件特許出願人は、詰め替え容器を構成する、上記の注出スパウトについて種々提案している。
【０００３】
特許文献１で提案している注出スパウトは、本件特許出願人が提案しているものである。この注出スパウトは、注出スパウトから内容物を注出する流路を開閉可能にしている閉鎖部材を備えたものである。具体的に、この注出スパウトは、注出スパウトの本体と流路を閉鎖するための構成体が一体に形成されている。閉鎖するための構成体は、流路の外側をなす一端側に設けられており、一端側で流路を開閉している。閉鎖部材は、袋本体側から加えられる外力によって流路から取り外される形態で流路の一端側の内周面に水平をなしてはめ込まれている。閉鎖部材は、紐状又は帯状の連結部材によって、注出スパウトにつながれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６２３６１３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本件特許出願人は、上述した特許文献１に記載の注出スパウトを提案した後も鋭意注出スパウトについて研究を進めてきた。その結果、注出スパウト本体と閉鎖するための構成体とが一体に構成された構造では、射出成形をするときに、樹脂が全体に行き渡るまでに時間がかかることが判明した。そのため、樹脂が全体に行き渡るまでの時間を短縮し、高品質の注出スパウトを短時間で製造できることが望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、射出成形の時間を短縮することができ、且つ、良質な注出スパウトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明に係る注出スパウトは、詰め替え容器に設けられ、前記詰め替え容器に収容された内容物を注出するための注出スパウトであって、前記詰め替え容器を構成する袋本体部に貼り合わされる被貼り合わせ部と、前記内容物を注出する筒状部と、前記内容物を前記詰め替え容器の内部から外部に通すための流路とを、少なくとも備えたスパウト本体と、前記流路を開閉する閉鎖ユニットと、を備え、前記閉鎖ユニットは、前記流路に対して開閉自在な閉鎖部材と、前記スパウト本体に前記閉鎖ユニットを着脱可能に取り付ける取り付け部と、前記閉鎖部材と前記取り付け部をつなぐ連結部材とを有し、前記スパウト本体には、前記取り付け部が着脱可能に取り付けられる被取り付け部が形成されている、ことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、注出スパウトはスパウト本体と閉鎖ユニットとが別体として構成されているので、スパウト本体及び閉鎖ユニットを射出成形する際に、樹脂が型の隅々まで短時間で供給され、成形時間を短縮することができる。また、注出スパウトはスパウト本体と閉鎖ユニットとが別体であるので、型の隅々まで樹脂を供給することができ、高い品質の注出スパウトを製造することができる。
【０００９】
本発明に係る注出スパウトにおいて、前記閉鎖部材は、前記流路の内周面の形状と同型状に形成され、前記閉鎖部材の外周部が前記流路の内周面に係り合わされることにより前記流路を閉鎖すると共に、前記詰め替え容器の内側からの外力が前記閉鎖部材の一面側に作用することによって、前記流路から取り外されるように構成され、前記連結部材は、紐状又は帯状をなし、前記閉鎖部材の前記一面側とは反対側の他面側と前記取り付け部とをつなぎ、前記取り付け部は、所定の間隔を空けて外側に対向して延びる１対のアームを備え、当該アームの先端には、反対側にそれぞれ突出する爪がそれぞれ形成され、前記被取り付け部は、前記アームが挿入される孔と、当該孔の内側に向かって張り出し、前記爪が係り合わされる係合部とを備えている。
【００１０】
この発明によれば、第１に、詰め替え容器の内側からの外力が閉鎖部材の一面側に作用することによって、流路から取り外されるように構成されているので、内容物が詰め替え容器から入れ替えられる包装容器のスパウトの先端で閉鎖部材を押し上げることにより、詰め替え容器を開放することができる。第２に、紐状又は帯状をなす連結部材が閉鎖部材の一面側とは反対側の他面側と取り付け部とをつないでいるので、閉鎖部材が注出スパウトから切り離されてしまうことがない。第３に、取り付け部は、１対のアームを備え、アームの先端には、反対側にそれぞれ突出する爪がそれぞれ形成され、被取り付け部は、アームが挿入される孔と、その内側に向かって張り出し、爪が係り合わされる係合部と、を備えているので、上述した閉鎖ユニットをスパウト本体に着脱可能に取り付けることができる。
【００１１】
本発明に係る注出スパウトにおいて、前記取り付け部の内側にはスリットが形成され、長手方向の途中に曲がり部が設けられ、前記スリットの延びる方向は前記曲がり部で曲げられて、前記アームの根元側が前記閉鎖部材側から離れる方向にずれている。
【００１２】
この発明によれば、取り付け部の内側にはスリットが上記のように形成されているので、取り付け部の外形をスリットの形状に合わせ、外周部に傾斜部を形成することができる。その結果、連結部材を傾斜部に連結することができ、連結部材が閉鎖部材の開閉の障害となることを抑制することができる。
【００１３】
本発明に係る注出スパウトにおいて、前記閉鎖部材の前記他面側における、前記取り付け部と対角をなす位置と、前記取り付け部との少なくとも一方には、前記詰め替え容器の外側に向かって突出する突起部が形成されている。
【００１４】
この発明によれば、閉鎖部材の他面側における、取り付け部と対角をなす位置と、取り付け部との少なくとも一方には、詰め替え容器の外側に向かって突出する突起部が形成されているので、注出ユニットを製造する際に、上記の突起部をスライド用スリットにはめ込ませ、閉鎖ユニットをスパウトに向けて供給することができる。その結果、閉鎖ユニットの向きを一定に保ちながら閉鎖ユニットをスパウトに向けて供給することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、射出成形の時間を短縮することができ、且つ、良質な注出スパウトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る注出スパウトを使用した詰め替え容器の一例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る注出スパウトがスパウト本体と閉鎖ユニットとに分かれている形態を示す側面図である。
【図３】本発明に係る注出スパウトがスパウト本体と閉鎖ユニットと一体化した形態を示す側面図である。
【図４】本発明に係る注出スパウトがスパウト本体と閉鎖ユニットと一体化した形態を示す平面図である。
【図５】突起部を利用して閉鎖ユニットの体勢を保ちながらスパウト本体に供給する工程を示す説明図である。
【図６】包装容器の一例を示す側面図である。
【図７】図６の包装容器に用いられている注出ユニットの斜視図である。
【図８】本発明に係る注出スパウトの作用を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。本発明は、以下に説明する実施形態及び図面に記載した形態と同じ技術的思想の発明を含むものであり、本発明の技術的範囲は実施形態の記載や図面の記載のみに限定されるものでない。
【００１８】
［基本構成］
本発明は、詰め替え容器１に収容された内容物を注出するために詰め替え容器１に設けられた注出スパウト１０である。注出スパウト１０は、スパウト本体１０Ａと、閉鎖ユニット２０とで主に構成されている。スパウト本体１０Ａは、被貼り合わせ部１５、筒状部１１、及び流路１８を少なくとも備えている。被貼り合わせ部１５は、詰め替え容器１を構成する袋本体部５に貼り合わされる部位である。筒状部１１は、内容物を注出するための構成要素である。流路１８は、内容物を詰め替え容器１の内部から外部に通すための構成要素である。
【００１９】
閉鎖ユニット２０は、流路１８を開閉する構成体である。閉鎖ユニット２０は、閉鎖部材２１、取り付け部２４、及び連結部材２３により構成されている。閉鎖部材２１は、流路１８に対して開閉自在であって、流路１８を閉鎖したり開放したりするための構成要素である。取り付け部２４は、スパウト本体１０Ａに閉鎖ユニット２０を着脱可能に取り付けるための構成要素である。連結部材２３は、閉鎖部材２１と取り付け部２４をつなぐための構成要素である。また、スパウト本体１０Ａには、取り付け部２４が着脱可能に取り付けられる被取り付け部４０が形成されている。
【００２０】
本発明に係る注出スパウト１０によれば、射出成形の時間を短縮することができ、且つ、短時間で良質な注出スパウト１０を提供することができるという特徴的な効果を奏する。
【００２１】
以下、注出スパウト１０が用いられる詰め替え容器１の概要、注出スパウト１０の具体的な構成、詰め替え容器１から内容物が補充される包装容器５０の概要、及び注出スパウト１０の作用について説明する。
【００２２】
［詰め替え容器］
本発明に係る注出スパウト１０が用いられる詰め替え容器１は、この詰め替え容器１とは別に使用される包装容器５０に内容物を充填したり、補充したりするための容器である。詰め替え容器１の形態や種類は特に限定されない。図１には、詰め替え容器１の一例としてのスタンディングパウチを示している。この詰め替え容器１は、対向する一対の平面部２と、詰め替え容器１の底部を閉じている底面部３と、本発明に係る注出スパウト１０と、を有している。
【００２３】
平面部２は、上端縁同士がシールされると共に、両側端縁同士がシールされている。一対の平面部２の下端縁は、底面部３における各平面部２の下端縁に対向する端縁部にそれぞれシールされている。底面部３は、中心の折目４で二つ折りされており、折目４が詰め替え容器１の上側に向かって折り込まれている。底面部３は、折り込まれた形態から詰め替え容器１の平面部２が配置されている方向に広げられることによって、詰め替え容器１の底部を広げることができるように構成されている。
【００２４】
本発明に係る注出スパウト１０は、詰め替え容器１の上端縁に取り付けられている。注出スパウト１０は、スパウト本体１０Ａと、閉鎖ユニット２０とで主に構成されている。スパウト本体１０Ａは、上述したように、被貼り合わせ部１５、筒状部１１、及び流路１８を有している。なお、図１に示した実施形態では、注出スパウト１０が詰め替え容器１の上部中央に取り付けられた形態を一例として取り上げている。ただし、特に図面には示していないが、注出スパウト１０が詰め替え容器１の上部において、幅方向の側方にずれた位置に設けてもよい。また、詰め替え容器１に上端縁と側端縁とが斜めに傾斜する傾斜部により連絡された部位を設け、傾斜部に注出スパウト１０を取り付けてもよい。
【００２５】
詰め替え容器１から内容物を包装容器５０に移し替える場合には、注出スパウト１０を閉じているキャップ６を取り外し、詰め替え容器１の上下を逆さまにする。そして、注出スパウト１０を包装容器５０の注出ユニット５５に突き刺して、詰め替え容器１から内容物を包装容器５０に直接移し替える。なお、この作用は、後ほど詳細に説明する。
【００２６】
［注出スパウト］
注出スパウト１０は、二つの構成部材から構成されている。１つは、スパウト本体１０Ａであり、もう一つは、閉鎖ユニット２０である。
【００２７】
〈スパウト本体〉
スパウト本体１０Ａは、図２〜図４に示すように、被貼り合わせ部１５、筒状部１１、及び流路１８を少なくとも備えている。スパウト本体１０Ａにおける被貼り合わせ部１５と筒状部１１との境目の位置には、図４に示すように、長方形又は略長方形をなすフランジ部１５Ａが設けられている。
（被貼り合わせ部）
【００２８】
被貼り合わせ部１５は、詰め替え容器１に貼り合わされる部位である。この被貼り合わせ部１５は、外形が舟形をなしている。すなわち、図２〜図４において、被貼り合わせ部１５の両側面は、Ｘ方向の中心部でＹ方向に半円状に張り出す張り出し部１６を有している。これに対しＸ方向の両端部は、両端側に向かって先細りをなし、両側面がＸ方向の両端部で接続されている。被貼り合わせ部１５の外面には、複数の突出部１７が形成されている。突出部１７は、注出スパウト１０と袋本体部５とを貼り合わせしやすくするための構成部である。各突出部１７は、Ｙ方向の両端から張り出し部１６の途中までの領域に形成されている。
【００２９】
（筒状部）
筒状部１１は、詰め替え容器１の内部に収容されている内容物を注出するための注出口として機能する。筒状部１１は、円筒状又は略円筒状に形成されている。筒状部１１の外周には、キャップ６をねじ込むためのねじ山１２が形成されている。
【００３０】
（流路）
流路１８は、内周の形状が円形をなしていて、図２及び図３の破線で示すように、被貼り合わせ部１５における詰め替え容器１の内側をなす一端部Ａ側と筒状部１１の外側に位置する他端部Ｂとを貫いている。そのため、流路１８は、詰め替え容器１の内側と外側とを連通させることができるように構成されている。流路１８における被貼り合わせ部１５における詰め替え容器１の内側をなす一端部Ａには、閉鎖部材２１の外周部を係り合わせるための溝２０Ａが形成されている。閉鎖部材２１間は、外周部がこの溝２０Ａに係り合わされることによって流路１８を閉鎖する。
【００３１】
流路１８の内周面には、ガイド１９が形成されている。ガイド１９は、包装容器５０の注出ユニット５５を構成するノズル５８を筒状部１１の先端から奥に向けて案内する。ガイド１９は、流路１８の内周面から中心に向けて突出しており、筒状部１１が延びる方向Ｌと同一の方向に延びるようにして形成されている。ガイド１９の断面の形状は、ノズル５８を案内することができる形状であれば特に限定されない。
【００３２】
（被取り付け部）
被取り付け部４０は、被貼り合わせ部１５において、詰め替え容器１の内側（一端部Ａ側）に形成されている。この被取り付け部４０は、閉鎖ユニット２０の取り付け部２４が取り付けられる部位である。被取り付け部４０は、流路１８の外側に形成された孔である。被取り付け部４０は、図２及び図３に示すように、取り付け部２４を構成しているアーム２６が挿入される孔と、この孔の内側に向かって張り出し、アーム２６の先端に形成されている爪２７が係り合わされる係合部とで構成されている。以下、アーム２６が挿入される孔を第１孔４１、係合部を第２孔４２として説明する。被取り付け部４０は、被貼り合わせ部１５の一端部Ａ側の端面から一定の深さの位置に形成された幅の小さな第１孔４１と、第１孔４１の奥に形成された幅の大きな第２孔４２とで構成されている。第１孔４１と第２孔４２との境界部には、肩部４３が設けられている。肩部４３は、後に詳細を説明するように、取り付け部２４に設けられた爪２７が係り合わされる部位である。
【００３３】
上述したスパウト本体１０Ａは、下記の閉鎖ユニット２０とは別の構成部品であるため、スパウト本体１０Ａを射出成形等により製造する場合、樹脂を型の隅々まで短時間で供給でき、短時間で成形することができる。また、注出スパウト１０はスパウト本体１０Ａと閉鎖ユニット２０とが別体であるので、型の隅々まで樹脂を供給することができ、高い品質のスパウト本体１０Ａを製造することができる。
【００３４】
〈閉鎖ユニット〉
閉鎖ユニット２０は、スパウト本体１０Ａに形成されている流路１８を閉鎖したり、開放したりするための構成体である。閉鎖ユニット２０は、閉鎖部材２１と、取り付け部２４と、連結部材２３とにより構成されている。
【００３５】
（閉鎖部材）
閉鎖部材２１は、スパウト本体１０Ａの流路１８を開閉できるように構成されている。閉鎖部材２１は、流路１８の内周部の形状と同形状又はほぼ同形状に形成されており、流路１８の内側、具体的は溝２０Ａにはめ込まれることにより、流路１８を閉鎖する。閉鎖部材２１の外周部は、図２及び図３に示すように、一面側（他端部Ｂ側）から他面側（一端部Ａ側）に向かって先細りとなるようにテーパー状をなしていて、流路１８に形成された溝２０Ａに係り合わせやすくなっている。上述したように、流路１８の内周には溝２０Ａが形成されていて、閉鎖部材２１の外周部が流路１８の溝２０Ａに係り合わされることにより、閉鎖部材２１が流路１８を閉鎖する。一方、流路１８を閉鎖している閉鎖部材２１に、一面側（他端部Ｂ側）から他面側（一端部Ａ側）に向かう外力が与えられると、閉鎖部材２１の外周部が流路１８の溝２０Ａから外れる。その際、閉鎖部材２１の外周部は詰め替え容器１の外側に向かって先細りとなるテーパー状に形成されているので、閉鎖部材２１は溝２０Ａから円滑に外される。外周部が溝２０Ａから外れた結果、閉鎖部材２１が流路１８から取り外され、流路１８が開放される。
【００３６】
閉鎖部材２１の他面側（一端部Ａ側）には第１突起部２２が形成されている。具体的に、第１突起部２２は、閉鎖部材２１の他面側（一端部Ａ側）における、取り付け部２４と対角をなす位置に設けられている。この第１突起部２２は、必要に応じて設けられる構成部である。第１突起部２２は、注出スパウト１０を製造する際に、後述するように、閉鎖ユニット２０をスパウト本体１０Ａに供給する際に利用される。この第１突起部２２と後述する第２突起部２９とは、少なくともどちらか一方だけを設けてもよい。すなわち、第２突起部２９を取り付け部２４に設けずに、第１突起部２２のみを閉鎖部材２１に設けてもよい。逆に、第１突起部２２を閉鎖部材２１に設けずに、第２突起部２９だけを取り付け部２４に設けてもよい。また、第１突起部２２及び第２突起部２９の両方を設けてもよい。第１突起部２２と第２突起部２９の少なくとも一方を設けておけば、後述するように、閉鎖ユニット２０をスパウト本体１０Ａに供給する工程において、閉鎖ユニット２０の向きを一定に保つことが可能である。
【００３７】
（取り付け部）
取り付け部２４は、閉鎖ユニット２０をスパウト本体１０Ａに取り付けるための構成部である。取り付け部２４は、図２の上部に示すように、胴部２５と、胴部２５から下側に延びる１対のアーム２６と、胴部２５の上側に突出する第２突起部２９とで構成されている。但し、第２突起部２９は、必要に応じて設けられる構成部である。第２突起部２９は、第１突起部２２と同様に、注出スパウト１０を製造する際に、閉鎖ユニット２０をスパウト本体１０Ａに供給する際に利用される。
【００３８】
胴部２５の内部にはスリット３０，３１，３２が形成されている。スリット３０，３１，３２は取り付け部２４の上下方向延びる直線状の直線スリット３０と、直線スリット３０の下側で、閉鎖部材２１側に向かって斜めに形成された傾斜スリット３１と、アーム２６の間に形成された鉛直スリット３２と、で構成されている。取り付け部２４の長手方向の途中部分である傾斜スリット３１に対応する部位には、曲がり部３５が形成されていて、傾斜スリット３１は、この曲がり部３５の一で直線スリット３０に対して傾斜し、アーム２６の根元側が閉鎖部材側にずれている。傾斜スリット３１の先端は、胴部２５の下端部まで延びている。一方、胴部２５の外周部には、閉鎖部材２１側に向かって突出する連結部取り付け部２８が形成されている。連結部取り付け部２８には、連結部材２３が一体的につながれる。１対のアーム２６の根元は、胴部２５の下端部にて、傾斜スリット３１を間に挟み、所定の間隔を空けて設けられている。１対のアーム２６は、傾斜スリット３１の溝幅と同じ間隔を空けて胴部２５から下側に向かって延びている。傾斜スリット３１の溝幅と同じ間隔を空けてなりアーム２６の間に形成された部位は、鉛直スリット３２である。１対のアーム２６の先端には爪２７がそれぞれ設けられ、各爪２７は、アーム２６を起点として反対側に向かってそれぞれ突出している。各爪２７は、アーム２６の先端側が先細りとなるようにテーパー状をなしている。
【００３９】
（連結部材）
連結部材２３は、閉鎖部材２１と取り付け部２４とをつないでいる構成部であり、紐状又は帯状をなしている。連結部材２３は、閉鎖ユニット２０を射出成形によって製造する際に、閉鎖部材２１及び取り付け部２４と一体に成形される。その際、連結部材２３の一端は、閉鎖部材２１における詰め替え容器１の内側を向いている他面側（一端部Ａ側）につながれる。また、連結部材２３の他端は、取り付け部２４の連結部材取り付け部２８につながれる。但し、閉鎖部材２１と取り付け部２４とは別々に成形し、一端を閉鎖部材２１に取り付け、他端を取り付け部２４に取り付けてもよい。
【００４０】
〈閉鎖ユニットのスパウト本体への取り付け〉
閉鎖ユニット２０のスパウト本体１０Ａへの取り付けについて、図２、図３及び図５を参照して説明する。まず、図５に示すように、閉鎖ユニット２０は、スライダー１００上をスライドさせて、スパウト本体１０Ａに供給される。その際、スライダー１００の上方に、供給元からスパウト本体１０Ａまで延びる案内レール１１０を設けるとよい。案内レール１１０の内部には、案内溝１１１が形成されている。案内溝１１１には、閉鎖部材２１の第１突起部２２及び取り付け部２４に設けられた第２突起部２９が挿入される。第１突起部２２及び第２突起部２９が案内溝１１１に挿入されることにより、閉鎖ユニット２０の向きが定まり、閉鎖ユニット２０の体勢を保ちつつ閉鎖ユニット２０をスパウト本体１０Ａに供給することができる。
【００４１】
閉鎖ユニット２０のスパウト本体１０Ａへの取り付けは、閉鎖ユニット２０の取り付け部２４をスパウト本体１０Ａの被取り付け部４０に挿入して取り付ける。具体的に、図２に示されている取り付け部２４のアーム２６を図３に示すように、被取り付け部４０に形成されている第２孔４２まで挿入する。１対のアーム２６を第１孔４１に挿入する場合、胴部２５を第１孔４１に向かって押し付けて１対のアーム２６を第１孔４１に挿入する。１対のアーム２６が第１孔４１に挿入される際、アーム２６は、第１孔４１の内周部によって両者の間隔が狭められ、１対のアーム２６の先端に形成されている爪２７の外面の間隔が第１孔４１の幅と同じ寸法かそれよりも小さくなるようにアーム２６は変形される。１対のアーム２６の爪２７の外面は、テーパー状にそれぞれ形成されているので、アーム２６を第１孔４１に挿入する際、爪２７の外面が第１項の内面に引っかかることなくアーム２６が第１孔４１に円滑に挿入される。
【００４２】
１対の爪２７が第１孔４１に挿入された後、胴部２５を更に押し込み、１対の爪２７を第２孔４２の位置に到達させる。１対の爪２７が第２孔４２の位置まで到達すると、１対のアーム２６は、両者の間に形成されている溝間隔をもとの寸法に戻すように外側に向かって広がる。その結果、１対の爪２７は、第１孔４１と第２孔４２との境界部をなす肩部４３に係り合わされる。そのため、取り付け部２４は被取り付け部４０に取り付けられ、閉鎖ユニット２０はスパウト本体１０Ａと一体化する。なお、閉鎖ユニット２０をスパウト本体１０Ａから取り外すときは、取り付け部２４を構成している１対のアーム２６の間隔を縮め、爪２７部の外周部が第１孔４１の内周部の幅よりも小さくし、その状態でアーム２６を第１孔４１から抜き出せばよい。
【００４３】
上述した閉鎖ユニット２０は、下記のスパウト本体１０Ａとは別の構成部品であるため、閉鎖ユニット２０を射出成形等により製造する場合、樹脂を型の隅々まで短時間で供給でき、短時間で成形することができる。また、注出スパウト１０はスパウト本体１０Ａと閉鎖ユニット２０とが別体であるため、型の隅々まで樹脂を供給することができ、高い品質の閉鎖ユニット２０を製造することができる。とりわけ、取り付け部２４における爪２７が設けられたアーム２６、及び連結部材２３の高い精度が要求される部位を確実に成形することができる。
【００４４】
以上に説明した詰め替え容器１は、以下に説明する包装容器５０に内容物を注ぎ入れるために用いられる。包装容器５０の構成を簡単に説明する。
【００４５】
［包装容器］
包装容器５０は、詰め替え容器１に収容された内容物が補充される容器である。包装容器５０は、例えば、樹脂等で構成される。図６は、包装容器５０の一例を示している。図６に示した包装容器５０は、取っ手５２が設けられた容器本体５１と、容器本体５１に収容された内容物を注出するための注出ユニット５５とで構成されている。この包装容器５０は、詰め替え容器１から移された内容物を必要なときに必要な量だけ包装容器５０から注出して用いられる。
【００４６】
包装容器５０の注出ユニット５５は、本体部５６と本体部５６を開閉するためのキャップ５９とで構成されている。本体部５６は、図７に示すように、周壁面５７と、周壁面５７の内側に配置されたノズル５８とを備えている。周壁面５７は、筒状をなし、その内側は空洞になっている。
【００４７】
ノズル５８は、本体部５６の中央又は略中央の位置に配置されている。ノズル５８は、周壁面５７とつながれており周壁面５７と一体をなしている。ノズル５８は、本体部５６の上側に向かって突出し、その先端が、周壁面５７の上端よりも上側に位置するように構成されている。但し、図７は、ノズル５８の形状の１つの例を示しており、ノズル５８の形状は特に限定されない。
【００４８】
［詰め替え容器の内容物を包装容器に補充する手順及び注出スパウトの作用］
図８を参照し、詰め替え容器１に収容されている内容物を包装容器５０に補充する手順と、本実施形態の注出スパウト１０の作用について説明する。なお、図８は、注出ユニット５５の作用をわかりやすくするために、詰め替え容器１の袋本体部５及び包装容器５０の容器本体５１については、図示していない。ただし、注出スパウト１０は、図１に示した、詰め替え容器１に取り付けられ、注出ユニット５５は、図８に示した包装容器５０に設けられている。
【００４９】
まず、注出スパウト１０からキャップ６を取り外し、詰め替え容器１の上下を逆にして、詰め替え容器１の下側に注出スパウト１０を位置させる。注出スパウト１０の流路１８は、閉鎖部材２１により閉じられているので、詰め替え容器１に収容されている内容物がこぼれ出すことはない。また、包装容器５０の注出ユニット５５において、本体部５６からキャップ５９はあらかじめ取り外されている。
【００５０】
次に、図８（Ａ）に示すように、注出スパウト１０を、包装容器５０の注出ユニット５５の位置に一致させ、詰め替え容器１を押し下げて、注出ユニット５５のノズル５８を注出スパウト１０の流路１８に挿入させる。
【００５１】
詰め替え容器１を押し下げると、ノズル５８の先端が閉鎖部材２１を押し上げる。そのため、図８（Ｂ）に示すように、閉鎖部材２１が流路１８から取り外される。すなわち、閉鎖部材２１は、流路１８が延びる方向Ｌにおける一面側（他端部Ｂ側）から加えられる外力によって、閉鎖部材２１の外周部が流路１８の内周面に形成された溝２０Ａから取り外される。その際、閉鎖部材２１の外周部は、一面側（他端部Ｂ側）から他面側（一端部Ａ側）に向かって先細りとなるテーパー状をなしているので、閉鎖部材２１は、流路１８の溝２０Ａに引っかかることなく円滑に溝２０Ａから取り外される。
【００５２】
閉鎖部材２１は、スパウト本体１０Ａとは別体として構成されており、且つ、外周部が流路１８の溝２０Ａにはめ込まれて流路１８を閉じているだけなので、ノズル５８が閉鎖部材２１それ自体を破損させることなく流路１８から取り外される。その結果、注出スパウト１０は破片を発生せずに、包装容器５０に内容物だけを移すことができる。
【００５３】
内容物が詰め替え容器１から包装容器５０に補充されている間、流路１８に形成されたガイド１９が、ノズル５８に形成されたスリット６０にはめ込まれているため、詰め替え容器１の注出スパウト１０が、包装容器５０の注出ユニット５５の本体部５６から外れてしまうことが防止される。
【００５４】
また、図８（Ｂ）に示すように、ノズル５８が筒状部１１の内部に挿入され、閉鎖部材２１がスパウト本体１０Ａから外されたとき、筒状部１１の先端部がノズル５８の外周面に接触する。そのため、詰め替え容器１から注出された内容物は、ノズル５８の外側に漏れ出さないで、ノズル５８を通して包装容器５０に移される。
【００５５】
以上に説明したように、本発明によれば、射出成形の時間を短縮することができ、且つ、良質な注出スパウト１０を提供することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  詰め替え容器
２  平面部
３  底面部
４  折目
５  袋本体部
６  キャップ
１０  注出スパウト
１０Ａ  スパウト本体
１１  筒状部
１２  ねじ山
１５  被貼り合わせ部
１５Ａ  フランジ部
１６  張り出し部
１８  流路
１９  ガイド
２０  閉鎖ユニット
２０Ａ  溝
２１  閉鎖部材
２２  第１突起部
２３  連結部材
２４  取り付け部
２５  胴部
２６  アーム
２７  爪
２８  連結部材取り付け部
２９  第２突起部
３０，３１，３２  スリット
３０  直線スリット
３１  傾斜スリット
３２  鉛直スリット
３５  曲がり部
４０  被取り付け部
４１  第１孔
４２  第２孔
４３  肩部
５０  包装容器
５１  容器本体
５２  取っ手
５５  注出ユニット
５６  本体部
５７  周壁面
５８  ノズル
５９  キャップ
６０  スリット
１００  スライダー
１１０  案内レール
１１１  案内溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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