(57)【要約】      （修正有）【課題】有効活用されていないゴマ搾油ミールを酵素分解して機能性分解ゴマを生成する。機能性分解ゴマは芳香を保全し、リノール酸などの不飽和脂肪酸、リグナン類縁体を中心とするセサモール、セサミノール、セサミンの天然抗酸化作用や、必須ミネラル、ビタミンＥなど微量成分多く保有し、生活習慣病、老化防止、動脈硬化や高血圧予防、美肌効果、細胞機能低下防止などの機能性に富んだ食品素材や洗剤として有効活用できる、機能性分解ゴマペーストの製法を提供する。【解決手段】ゴマ搾油ミールを各種酵素の酵素反応により硬い植物組織を機械的微粉砕装置と相乗作用して酵素分解を施し、繊維素、タンパク質、フィチン酸を分解してミネラルの利用率を高め、芳香を保全し、必要によりトレハロースを添加して離水を防止し、高付加価値化を図って人の健康と環境に寄与する機能性食品素材として機能性分解ゴマを生成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴマ搾油ミールに対してｐＨ４．０〜７．０の水と植物組織崩壊・繊維素分解混合酵素の存在下で酵素反応を施して酵素分解し、かつ上記酵素の添加量及び反応条件は、添加量が０．０１〜１．０重量％、反応温度が４０〜６０℃、反応時間は６０〜９０分とし、含有固形分の平均粒径は８０mesh assである、ゴマ油脂、タンパク質、食物繊維を多く含む分解ゴマペーストを生成して機能性食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性分解ゴマペーストの製造方法。
【請求項２】
ゴマ搾油ミールに対してｐＨ４．０〜７．０の加水と植物組織崩壊・繊維素分解混合酵素とタンパク質分解酵素の存在下で酵素反応を施して酵素分解し、かつ上記の酵素の添加量が０．０１〜１．０重量％、反応温度が４０〜６０℃、反応時間は６０〜９０分とし、含有固形分の粒径は８０mesh assである、ゴマ油脂、ペプチド・アミノ酸、食物繊維、を多く含むゴマ分解ペーストを生成して機能性食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性分解ゴマぺ−ストの製造方法。
【請求項３】
ゴマ搾油ミールに対して、水と植物組織崩壊・繊維素分解混合酵素を加えて酵素反応を施した後、タンパク質分解・フィチン酸分解混合酵素の存在下でミネラルとキレ−ト結合してタンパク質と複合体を形成して不溶性となっているリン酸モノエステルを酵素分解し、かつ上記酵素の添加量及び反応条件は、添加量が０．０１〜１．０重量％、ｐＨ４．０〜７．０、反応温度が４０〜５５℃、反応時間は６０〜９０分とし、含有固形分の平均粒径は８０mesh assである、ゴマ油脂、ペプチド・アミノ酸、食物繊維、必須ミネラルを多く含む分解ゴマペーストを生成して機能性食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性分解ゴマペーストの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の酵素反応条件は、加水量は２．０〜３．０倍水、酵素添加量は０．０１〜１．０重量％、ｐＨ４．０〜７．０、反応温度は４０〜６０℃、反応時間は６０〜９０分とし、酵素反応と液中で機械微粉砕を相乗的に作用し含有固形物の粒径を８０mesh pass以下に篩別し、加熱殺菌してゴマ油脂、タンパク質、ペプチド・アミノ酸、食物繊維、ミネラル、ビタミンを多く含む分解ゴマぺーストを生成して機能性食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性分解ゴマペーストの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の機能性分解ゴマぺーストは、−２０℃以下に冷凍保存をする、またタンパク質変性抑制、油脂の変敗抑制、離水防止、冷凍耐性、矯味・矯臭作用をもつ糖類トレハロースを用いて品質の保全と優良化を図ることができる、かつ０．５〜５．０重量％トレハロースを添加混合してゴマ搾油ミールを機能性食材・洗剤に有効利用することを特徴する機能性分解ゴマペーストの製造方法。
【請求項６】
機能性分解ゴマペーストを生成する過程に於いてサイクロデキストリン及び／又はクラスターデキストリンを０．１〜３．０重量％添加してゴマの香気の包接や異臭のマスキングを施し、かつスプレードライヤー又はダブルドラムドライヤーで１５０℃〜１６０℃、５〜２０秒、瞬間乾燥することによって機能性食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性分解ゴマ粉末の製造方法。
【請求項７】
ゴマの硬い植物組織を崩壊し低分子に分解する酵素は、Rhizopussp．属菌株の産生するペクチナーゼ、へミセルラーゼと繊維素分解酵素Ｔricboderma viride属菌株及びAspergillus niger属菌株の産生するセルラーゼ、ヘミセルラーゼの混合酵素で高力価を含有しており、添加量は０．０５〜０．４重量％、ゴマの植物組織を崩壊し硬い繊維素を分解してすべてを食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性ゴマ分解ペースト及び微粉末の製造方法。
【請求項８】
ゴマのタンパク質を分解する酵素は、Rhizopus  oryzae属菌株の産生するプロテアーゼ及びペプチダーゼであり、中性領域で有効に作用し添加量は０．０１〜０．５重量％でタンパク質の低分子化能に優れ、苦みの消去にも有効であるタンパク質分解酵素で分解し、ゴマのタンパク質からペプチド・アミノ酸を食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性ゴマ分解ペースト及び微粉末の製造方法。
【請求項９】
タンパク質分解酵素・フィチン酸分解酵素混合酵素は、Rhizopusoryzae属菌株とAspergillus oryzae属菌株より産生される酸性及び中性プロテアーゼ・ペプチダーゼとAspergillus niger属菌株の産生するフイターゼの混合酵素で、ｐＨ４．５〜７．０で作用し、温度は４０〜６０℃、添加量は０．０１〜０．５重量％で、ミネラルとキレ−ト結合してタンパク質と複合体を形成して不溶性となっているリン酸モノエステルとタンパク質を分解してミネラルの吸収性を高め、ペプチド・アミノ酸と共に食品素材・洗剤として有効利用することを特徴とする機能性分解ゴマペースト及び微粉末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴマ搾油ミールの多くは豊富な栄養素を含有しながら飼料や肥料に使われて食品としてはほとんど利用されていない。
このゴマ搾油ミールを食品の素材や洗剤などに有効活用する発明の提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴマの含有油脂５１．９％のうち、約１５〜２０％が他の栄養素と共にゴマ搾油ミールとして排出され、油性物のため取り扱いが難しく利用が妨げられている。
このゴマ搾油ミールを有効に活用して高付加価値化しようといろいろと図られており、ゴマ搾油ミール利用の発明は多く提案されている。（例えば平１−２０６９５６号公開）はゴマ搾油ミールからタンパク質を回収されているが他の栄養素は残々渣として排出され未利用になっている。
また、酵素処理技術も活用されが単一反応処理が多く、ゴマ搾油ミール又は規格等外ゴマのすべてを有効利用されているものはない。
搾油ミールの利用についてはいろいろと提案、発明がなされているが限定されたものが多くすべてをリサイクル・ゼロエミションして有効利用し高付加価値化されたものは見当たらない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開平１−２０６９５６号
【特許文献２】特許平１−１３５８９２号
【特許文献３】特願２０００−１２４３０８号
【特許文献４】特願２００３−３９８９４４号
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】並木満夫・小林貞作編（１９８９）ゴマの科学・朝倉書店
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ゴマ製油の副産物として生成する大量のゴマ搾油ミールは低価値のまま有効活用されていない。このゴマア搾油ミールを機能性に優れた食品素材や洗剤として高付加値化し、リサイクル・ゼロエミションして有効活用できる機能性分解ゴマを製造しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するもので、下記構成の機能性分解ゴマの製造方法である。
ゴマ種子油脂の搾油は主成分である脂肪酸とグリセリンのエステルからなるトリグリセリドが９８％も含まれおり脂質区分から圧搾して脂質を搾油するが、完全に搾油することが出来ず、搾油ミールには良質の不飽和脂質がゴマの所有する１５〜２０％も残されており、またその他含有する栄養素のタンパク質、繊維質、糖質、ミネラル、ビタミンは搾油ミールに含まれてすべて排出されている。
【０００７】
ゴマ搾油ミールに対してｐＨ４．０〜７．０の水と植物組織崩壊・繊維素分解混合酵素の存在下で酵素反応を施して酵素分解し、かつ上記酵素の添加量及び反応条件は、添加量が０．０１〜１．０重量％、反応温度が４０〜６０℃、反応時間は６０〜９０分とし、含有固形分の平均粒径は８０mesh assである、ゴマ油脂、タンパク質、食物繊維を多く含む分解ゴマペーストを生成して機能性食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性分解ゴマペーストの製造方法。
【０００８】
ゴマ搾油ミールに対してｐＨ４．０〜７．０の加水と植物組織崩壊・繊維素分解混合酵素とタンパク質分解酵素の存在下で酵素反応を施して酵素分解し、かつ上記の酵素の添加量が０．０１〜１．０重量％、反応温度が４０〜６０℃、反応時間は６０〜９０分とし、含有固形分の粒径は８０mesh assである、ゴマ油脂、ペプチド・アミノ酸、食物繊維、を多く含むゴマ分解ペーストを生成して機能性食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性分解ゴマぺ−ストの製造方法。
【０００９】
ゴマ搾油ミールに対して、水と植物組織崩壊・繊維素分解混合酵素を加えて酵素反応を施した後、タンパク質分解・フィチン酸分解混合酵素の存在下で結合してミネラルとキレ−トタンパク質と複合体を形成して不溶性となっているリン酸モノエステルを酵素分解し、かつ上記酵素の添加量及び反応条件は、添加量が０．０１〜１．０重量％、ｐＨ４．０〜７．０、反応温度が４０〜５５℃、反応時間は６０〜９０分とし、含有固形分の平均粒径は８０mesh assである、ゴマ油脂、ペプチド・アミノ酸、食物繊維、必須ミネラルを多く含む分解ゴマペーストを生成して機能性食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性分解ゴマペーストの製造方法。
【００１０】
請求項１〜請求項３の酵素反応条件は、加水量は２．０〜３．０倍水、酵素添加量は０．０１〜１．０重量％、ｐＨ４．０〜７．０、反応温度は４０〜６０℃、反応時間は６０〜９０分とし、酵素反応と液中で機械微粉砕を相乗的に作用し含有固形物の粒径を８０mesh pass以下に篩別し、加熱殺菌してゴマ油脂、タンパク質、ペプチド・アミノ酸、食物繊維、ミネラル、ビタミンを多く含む分解ゴマぺーストを生成して機能性食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性分解ゴマペーストの製造方法。
【００１１】
請求項１〜請求項４の機能性分解ゴマぺーストは、−２０℃以下に冷凍保存をする、またタンパク質変性抑制、油脂の変敗抑制、離水防止、冷凍耐性、矯味・矯臭作用をもつ糖類トレハロースを用いて品質の保全と優良化を図ることができる、かつ０．５〜５．０重量％トレハロースを添加混合しゴマ搾油ミールを機能性食材・洗剤に有効利用することを特徴する機能性分解ゴマペーストの製造方法。
【００１２】
機能性分解ゴマペーストを生成する過程に於いてサイクロデキストリン及び／又はクラスターデキストリンを０．１〜３．０重量％添加してゴマの香気の包接や異臭のマスキングを施し、かつスプレードライヤー又はダブルドラムドライヤーで１５０℃〜１６０℃、５〜２０秒、瞬間乾燥することによって機能性食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性分解ゴマ粉末の製造方法。
【００１３】
ゴマの硬い植物組織を崩壊し低分子に分解する酵素は、Rhizopussp．属菌株の産生するペクチナーゼ、へミセルラーゼと繊維素分解酵素Ｔricboderma viride属菌株及びAspergillus niger属菌株の産生するセルラーゼ、ヘミセルラーゼの混合酵素で高力価を含有しており、添加量は０．０５〜０．４重量％、ゴマの植物組織を崩壊し硬い繊維素を分解してすべてを食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性ゴマ分解ペースト及び微粉末の製造方法。
【００１４】
ゴマのタンパク質を分解する酵素は、Rhizopus  oryzae属菌株の産生するプロテアーゼ及びペプチダーゼであり、中性領域で有効に作用し添加量は０．０１〜０．５重量％でタンパク質の低分子化能に優れ、苦みの消去に有効であるタンパク質分解酵素で分解し、ゴマのタンパク質からペプチド・アミノ酸を食品素材・洗剤に有効利用することを特徴とする機能性ゴマ分解ペースト及び微粉末の製造方法。
【００１５】
タンパク質分解酵素・フィチン酸分解酵素混合酵素は、Rhizopus  oryzae属菌株とAspergillus oryzae属菌株より産生される酸性及び中性プロテアーゼ・ペプチダーゼとAspergillus niger属菌株の産生するフイターゼの混合酵素で、ｐＨ４．５〜７．０で作用し、温度は４０〜６０℃、添加量は０．０１〜０．５重量％で、ミネラルとキレ−ト結合してタンパク質と複合体を形成して不溶性となっているリン酸モノエステルとタンパク質を分解してミネラルの吸収性を高め、ペプチド・アミノ酸と共に食品素材・洗剤として有効利用することを特徴とする機能性分解ゴマペースト及び微粉末の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によりゴマ搾油ミールをリサイクルして有効活用し高付加価値化して機能性分解ゴマを生成する。
酵素反応と液中で機械的微粉砕を相乗的に作用させて低分子に分解し、有用物質に変換してまるごと機能性分解ゴマを生成し食品の素材や洗剤として有効活用することができる。
４０〜５０％のタンパク質も含み滑らかで美味しい栄養豊富な機能性食材となり、抗酸化性成分と生理活性は生活習慣病を予防し、製麺、製菓、製パン、調味料、介護食品、洗剤などの製品として、人々の健康を守り、リサイクル・ゼロエミションを進めて環境に役立ち、有効利用して広く社会に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施方法を示した説明図である。（実施例１）
【図２】本発明の実施方法を示した説明図である。（実施例３）
【図３】本発明の実施機械的微細装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態としては、図に示す通りである。
本発明の一態様を実施例によって説明する。
本発明の実施の形態としては
図１は、ゴマ搾油ミールに対して、水と植物組織崩壊酵素・繊維素分解酵素混合酵素及びタンパク質分解酵素溶液の存在下で酵素分解を施して機能性分解ゴマペーストを生成し、−２０℃以下で凍結保存する方式。
図２は、機能性分解ゴマペーストにサイクロデキストリン及び／又クラスターデキストリンを添加し芳香を包接し、これを瞬間乾燥装置ダブルドラムドライヤー及び／またスプレードライヤーで乾燥し、微粉砕して機能性分解ゴマ微粉末を生成する製造方式。
図３は、酵素分解反応促進する機械装置で、攪拌、微粉砕、水冷式温度調整、循環等の機能を有し、固形物粒子の表面部の更新と表面積の増大と、それに伴う酵素との接触面積の増大を図り搾油ミールと酵素反応を相乗的に高めて、反応時間を大幅に短縮し、優れた食感、食味を有する機能性分解ゴマを効率よく製造する。（以下バイオミルリアクターと称する）
【００１９】
本発明の機能性分解ゴマペーストの製造方法は、原料ゴマ搾油ミールをバイオミルリアクタータンクに投入し、原料に対して２．０〜３．０倍の水を加水して物組織崩壊酵素・繊維素分解酵素混合酵素及び蛋白質混合酵素０．２〜０．３５重量％、トレハロースを０．５〜５．０重量％添加して酵素分解を施し、かつ酵素分解条件は、ｐＨ４．０〜７．０、温度４０〜６０℃、酵素反応時間は６０〜９０分、液中で機械的微粉砕と相乗作用を施して低分子に分解し、次に８０mesh の電動篩いを通して容器に充填、加熱殺菌し冷却後、凍結保存し機能性分解ゴマペーストを生成する製造方法。
【００２０】
機能性分解ゴマ粉末の製造方法は、機能性分解ゴマペーストにサイクロデキストリン及び／又はクラスターデキストリン０．１〜３．０重量％を添加混合して５〜２０秒の瞬間加熱乾燥を施し、微粉砕して８０mesh以下に電動篩いを通して機能性分解ゴマ微粉末を生成する製造方法。
【００２１】
本発明方法で使用される植物組織崩壊酵素と繊維素分解混合酵素はは植物組織を崩壊し、食物繊維を低分子に分解する酵素であって、ゴマ搾油粕に多く含まれているペクチン、セルロース、ヘミセルロースなどの分子構造の長い不溶性食物繊維などを低分子に分解する酵素であり、プロトペクチなーゼ、ペクチナーゼ、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ等である。
ゴマは多くの細胞によって形成されているが、（１）種実の外皮は、プロトペクチン、ペクチン、ヘミセルロ−スで構成されており、その硬い外皮（ペクチン、ヘミセルロースの複合体）はプロトペクチナーゼ、ペクチナーゼ、ヘミセルラーゼによって分解され、
（２）内皮はセルロースが多く粗繊維で、子葉は多数の細胞で形成されており、各細胞はペクチンで相互に接着されている。
ゴマペクチン質によって構成されている細胞をペクチナーゼ、ヘミセルラーゼ、が細胞をバラバラにして露出させ、内皮と細胞壁を２種類のセルラーゼによって分解することができる。
【００２２】
ゴマには無機成分が豊富に含まれ、とりわけカルシウム、リン、マグネシウム、亜鉛が多いのが特徴で貴重な栄養素である。  
【００２３】
残存胚乳組織の薄層には必須アミノ酸を多く含むタンパク質が多い。
タンパク質分解酵素プロテアーゼ、プロテーダーゼを加えてタンパク質を分解して旨味に変換すると共に苦みを消去して食味の向上を図ることができる。
タンパク分解酵素プロテアーゼは、タンパク質、ペプチドに作用して、ペプチド結合の加水分解を触媒する酵素であり、タンパク分解酵素エンドペプチダーゼはタンパク質を、ポリペプチドに作用して大まかに分解し、低分子ペプチドを生成する。エキソペプチダーゼはペプチドに作用して、アミノ酸を生成する。
プロテアーゼはパパイン、プロラインなどの植物起源のもの、パンクレアチン、
レニンなどの動物起源のもの、微生物（カビ，細菌、酵母）起源のももがある。
本発明のタンパク分解酵素はAspergillus oryzaeと Rhizopus oryzae属の糸状菌でありる。
【００２４】
ゴマ油脂の栄養機能はエネルギー源である。油脂は子葉細胞中に蓄積されおり、不飽和脂肪酸のリノール酸、オレイン酸が多い。さらに油脂中には、抗酸化物質セサモールなどが含まれており他の植物油脂とは異なる最大の特徴である。加えてビタミンＥ含量が多く油脂の安定と抗酸化力を高めている。
【００２５】
本発明では、液中での酵素反応とバイオミルリアクターとの相乗作用によりゴマ搾油ミールの硬い固形物の表面積を増大しそれに伴う酵素溶液との接触面積の増大が図られて酵素反応効率を格段に高め、またこれにより反応時間を大幅に短縮させて固形物の微細化が進み製品の食感・食味の優良化が高められる。
【００２６】
機能性分解ゴマぺーストは、−２０℃以下に冷凍保存し輸送する、またタンパク質変性抑制、油脂の変敗抑制、離水防止、冷凍耐性、矯味・矯臭作用をもつ糖類トレハロースを用いて品質の保全と優良化を図ることができ、かつ０．５〜５．０重量％トレハロースを添加混合してゴマ搾油ミールを機能性食材・洗剤に有効利用することができる。
【００２７】
機能性分解粉末を生成する過程に於いてゴマの芳香が飛散する。  
芳香を保全し雑味を包接して品質を向上するためにサイクロデキストリン及び／又はクラスターデキストリンの包接剤を添加して機能性分解ゴマ微粉末を製造することができる。
【００２８】
高純度含水結晶トレハロースはブドウ糖２分子がα、α−１，１で結合した、非還元性の糖質である。タンパク質の変性抑制、耐熱・耐酸性、脂肪酸分解抑制、離水・保水性向上、油脂の変敗抑制、矯味・矯臭作用を有して機能性分解ゴマペースト及び粉末を補けることができる。
【００２９】
クラスターデキストリンは、高度分岐環状糖質で狭い分子糧分布、高い水溶性と溶液安定性、粘性、乾燥特性を有し、味質改良材、物性改良剤、粉末化基材として機能性分解ゴマペースト及び粉末を補けることができる。 
以下に、本発明の実施例に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は機能性分解ゴマペーストの製造工程図である。
原料ゴマ搾油ミール１．５ｋｇに対して３．７５Ｌ（２．５倍水）を加水してバイミルリアクターに投入し、植物組織崩壊酵素・繊維素分解酵素混合酵素１０．５ｇを添加してタンパク質分解酵素５．３ｇを添加し、この混合懸濁物を４５℃に温度保持し、前記各酵素による酵素反応と攪拌及びコロイドミルによる液中で機械的微粉砕の相乗作用により９０分間作用させて電動篩機で８０meshを通し、篩上ゴマミールは別に乾燥・微粉砕して添加混合し、耐熱ＰＰ袋に充填して８０℃、１０分間加熱殺菌を施し機能性分解ゴマペースト４．９８Ｌを生成した。次に水に冷却して−２０℃以下で凍結保存した。
【実施例２】
【００３１】
原料ゴマ搾油ミール１．５ｋｇに対して４．５００Ｌ（３倍水）を加水してバイオミルリアクターに投入し、植物組織崩壊・繊維素分解混合酵素を１２ｇを添加し、ｐＨ７．０、温度４５℃に調整し攪拌及びコロイドミルによるバイオリアクターの相乗作用により４０分間作用させた後、タンパク質分解・フィチン酸分解混合酵素９ｇとトレハロース６００ｇを添加し、続いて４０分酵素反応を継続作用して酵素分解を施し、電動篩８０meshを pass して６．１Ｌの機能性分解ゴマペーストを生成した。
【００３２】
機能性分解ゴマペ−ストを官能評価を女子５名、男子５名計１０名で評価した。
【表１】
2010252634.tif 000003
【００３３】
ゴマの成分分析表
【表２】
2010252634.tif 000004
【実施例３】
【００３４】
図２に示す機能性分解ゴマ粉末製造工程図である。
原料ゴマ搾油ミール１．５ｋｇに対して４．５００Ｌ（３倍水）を加水してバイオミルリアクターに投入し、植物組織崩壊酵素・繊維素分解混合酵素１２ｇとタンパク質分解酵素とタンパク質分解酵素Rhizopusmigerプロテアーゼ、プロテザーゼ６ｇ及びクラスターデキストリン６００ｇを添加混合してｐＨ７．０．温度４５℃に調整し、前記各酵素による酵素反応と攪拌及びコロイドミルによるバイオリアクターの相乗作用により９０分間作用させて８０mesh pass させて６．０Ｌの機能性分解ゴマペーストを生成した。
次に１５０℃の瞬間加熱乾燥機ダブルドライャーで１０秒間加熱乾燥を施し、ボールミルを用いて微粉砕し１．８ｋｇの機能性分解ゴマ微粉末を生成した。
【００３５】
機能性分解ゴマ微粉末を官能評価を女子５名、男子５名計１０名で評価した。
【表３】
2010252634.tif 000005
【００３６】
機能性分解ゴマ粉末の分析表
【表４】
2010252634.tif 000006
【実施例４】
【００３７】
１Ｌのペットボトルに機能性分解ゴマペースト５０ｍｌと水５０ｍｌ入れて混合し、苛性ソーダ３０ｇを加えて蓋を開けたままペットボトル軽く振り発熱するのでボトルの底を冷却しながら苛性ソーダが完全に溶解してから、ゴマ油を２３０ｇ加えボトルの蓋を閉めて液体がドロドロになるまでよく振騰した。３０分後液体が重くどろりとしたところで液体を型に流し込み、３日後に取り出し、更に１カ月以上熟成させて日陰で風乾して２５５ｇの機能性ゴマ石鹸を生成した。
【実施例５】
【００３８】
黒大全豆乳７００ｇと機能性分解黒ゴマ粉末１２０ｇ及び小麦粉１８０ｇ膨潤・溶解し、これに凝固剤グルコノ・デルタ・ラクトン（GDL）３ｇを加えて混捻機でよく混捻し、これを径２．０mmの押し機で押し出し６０℃、２０分加熱凝固し充填包装し８０℃、３０分殺菌し冷却して５０ｇ、２０袋の機能性黒ゴマ豆乳麺を生成した。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、ゴマの搾油ミールを有効活用して高付加価値化して機能性の高い食品素材の生成にある。搾油粕には豊富な栄養素と機能性を含有おり、約２０〜３０％の未搾油脂はエネルギーとして、またリノール酸、オレイン酸含有量が高く、しかもトコフェロールやリグナン系抗酸化物質により酸化に対して安定しており、これら必須脂肪酸の作用は子宮、血管、気管支などの平滑筋の収縮・弛緩作用、血小板の凝集作用、炎症作用などをもつホルモン様物質である前駆物質として貴重で在る。また多価不飽和脂肪酸の生理作用として血奬コレステロールを正常に保ち、上昇したコレステロールを低下させる作用をもっている。またゴマ搾油ミールには４０〜５０％のタンパク質が含有されておりタンパンパク質のアミノ酸組成はＦＡＯ／ＷＨＯの標準に比較するとリジンが不足しているがメチオニンの含量は高く、逆に大豆はメチオニンがやや不足しておりリジンは比較的多いいのでゴマのタンパク質と大豆のタンパク質を同時に摂取すれば互いに不足しているアミノ酸を補足して栄養価値が大きく改善される。
炭水化物はグルコースとフルクトースを少量含有するのみで大部分は植物繊維である。植物繊維は整腸作用ほか動脈硬化、糖尿病、大腸癌などの生活習慣病の予防効果があり、ミネラルは特にカルシウムが際立って多く、日本人の食事に不足するカルシウムを補う意味では重要である。しかしながらフィチン酸を多く含有しているためにミネラルの利用率を妨げ、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、鉄などとキレート結合して食品利用率を阻害するので酵素分解して改善を図った。ゴマのビタミンは、Ｅ、Ｂ１，Ｂ２,ナイアシンなど人の栄養上重要なビタミンを高濃度に含有しており、この貴重なゴマ搾油ミールを酵素分解して上記の機能性を有する製麺、製パン、製菓、氷菓、調味料、介護食、洗髪剤など人の健康と環境に役立つ機能性分解ゴマとして社会に提供することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１：粉砕機能ミル
２：攪拌機能
３：温度調整タンク
４：循環パイプ
５：モーター
６：原料タンク
７：製品出口
８：原料入口
【図１】
2010252634.tif 000007
【図２】
2010252634.tif 000008
【図３】
2010252634.tif 000009