(57)【要約】【課題】１回的に三次元成形体に成形加工することができ、使用部材が削減されることによって軽量であり、製造プロセスが簡便化され得る可撓性加飾積層シート、タッチパネル用モジュールおよびタッチパネルを提供する。【解決手段】ハードコート層と、可視光透過性および電荷透過性を示す加飾層と、タッチセンサを構成する導電層とを順に備え、前記タッチセンサが起動されることにより、情報が表示される情報表示部を有し、成形加工されることによって三次元成形体に成形される、可撓性加飾積層シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードコート層と、可視光透過性および電荷透過性を示す加飾層と、タッチセンサを構成する導電層とを順に備え、
前記タッチセンサが起動されることにより、情報が表示される情報表示部を有し、
成形加工されることによって三次元成形体に成形される、可撓性加飾積層シート。
【請求項２】
前記加飾層と前記導電層との間に、可視光遮蔽層が設けられている、請求項１記載の可撓性加飾積層シート。
【請求項３】
前記可視光遮蔽層は、前記可視光遮蔽層を厚み方向に貫通する第１開口部が形成されており、
前記情報表示部は、前記第１開口部である、請求項２記載の可撓性加飾積層シート。
【請求項４】
前記導電層は、前記導電層を厚み方向に貫通する第２開口部が形成されており、
前記第１開口部と前記第２開口部とは、連通している、請求項３記載の可撓性加飾積層シート。
【請求項５】
前記導電層は、導電性粒子と、バインダー樹脂とを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の可撓性加飾積層シート。
【請求項６】
前記加飾層と前記可視光遮蔽層との間に、樹脂層が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の可撓性加飾積層シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の可撓性加飾積層シートが三次元成形体に成形された、タッチパネル用モジュール。
【請求項８】
請求項７記載のタッチパネル用モジュールと、前記タッチパネル用モジュールの前記導電層側に設けられた表示体および／または発光体とを備える、タッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性加飾積層シート、タッチパネル用モジュールおよびタッチパネルに関する。より詳細には、本発明は、１回的に三次元成形体に成形加工することができる、可撓性加飾積層シート、タッチパネル用モジュールおよびタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、静電容量方式のタッチパネルにおいて、フラット形状からカーブ形状等の２次元および２．５次元の形状のタッチパネルが知られている。これらのタッチパネルは、予め形状加工されたカバーレンズおよび加飾シートと、タッチセンサとが、接着剤等で貼り合わされていた。また、さらに複雑な３次元形状のタッチパネルの場合、予め立体的成形体に加工されたカバーレンズと、予め立体的成形体に加工された加飾シートと、予め立体的成形体に加工されたタッチセンサとが接着剤等によって貼り合わせられていた。特許文献１には、カバーレンズとタッチセンサとを予め、別々に立体的成形体に加工して貼り合わせたタッチスクリーンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１３２８４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような３次元形状のタッチパネルは、カバーレンズ、タッチセンサ、加飾シート等を、予め別々に立体的成形体に加工した上で貼り合わせなければならない。そのため、このような方法は、使用部材が増えて重量が増したり、かつ、製造プロセスが複雑であった。
【０００５】
本発明は、このような従来の発明に鑑みてなされたものであり、１回的に三次元成形体に成形加工することができ、使用部材が削減されることによって軽量であり、製造プロセスが簡便化され得る可撓性加飾積層シート、タッチパネル用モジュールおよびタッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意検討した結果、ハードコート層と、加飾層と、タッチセンサを構成する導電層とを積層し、かつ、三次元成形体に加工され得る程度の可撓性を示すシートとすることによって、上記課題を好適に解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、上記課題を解決する本発明の可撓性加飾積層シート、タッチパネル用モジュールおよびタッチパネルには、以下の構成が主に含まれる。
【０００７】
（１）ハードコート層と、可視光透過性および電荷透過性を示す加飾層と、タッチセンサを構成する導電層とを順に備え、前記タッチセンサが起動されることにより、情報が表示される情報表示部を有し、成形加工されることによって三次元成形体に成形される、可撓性加飾積層シート。
【０００８】
このような構成によれば、得られる積層シートは、可撓性を示す。そのため、ハードコート層、加飾層および導電層を備える積層シートは、１回の成形加工によって、三次元成形体の形状に追随するよう変形され、三次元成形体に成形され得る。このような積層シートは、従来の、予め別々に立体的成形体に加工した上で貼り合わせた三次元成形体と比較して、部品点数が少なく、軽量であり、簡便な製造プロセスによって製造され得る。
【０００９】
（２）前記加飾層と前記導電層との間に、可視光遮蔽層が設けられている、（１）記載の可撓性加飾積層シート。
【００１０】
このような構成によれば、積層シートは、可視光遮蔽層によって可視光が遮蔽される。そのため、積層シートは、加飾層の模様等がより視認されやすくなり、意匠性が優れる。
【００１１】
（３）前記可視光遮蔽層は、前記可視光遮蔽層を厚み方向に貫通する第１開口部が形成されており、前記情報表示部は、前記第１開口部である、（２）記載の可撓性加飾積層シート。
【００１２】
このような構成によれば、積層シートは、タッチセンサが起動されることにより、第１開口部に情報が表示され、外部から良好に視認され得る。
【００１３】
（４）前記導電層は、前記導電層を厚み方向に貫通する第２開口部が形成されており、前記第１開口部と前記第２開口部とは、連通している、（３）記載の可撓性加飾積層シート。
【００１４】
このような構成によれば、積層シートは、タッチセンサが起動されることにより、第１開口部および第２開口部を通じて情報が表示され、外部から良好に視認され得る。
【００１５】
（５）前記導電層は、導電性粒子と、バインダー樹脂とを含む、（１）〜（４）のいずれかに記載の可撓性加飾積層シート。
【００１６】
このような構成によれば、積層シートは、より可撓性を示しやすく、より複雑な形状の三次元成形体への加工にも耐え得る。
【００１７】
（６）前記加飾層と前記可視光遮蔽層との間に、樹脂層が設けられている、（１）〜（５）のいずれかに記載の可撓性加飾積層シート。
【００１８】
このような構成によれば、積層シートは、可撓性だけでなく、適度な剛性も付与され得る。これにより、積層シートは、成形加工時の取扱性が向上しやすい。
【００１９】
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の可撓性加飾積層シートが三次元成形体に成形された、タッチパネル用モジュール。
【００２０】
このような構成によれば、タッチパネル用モジュールは、上記した積層シートが、１回の成形加工によって、三次元成形体の形状に追随するよう変形され、三次元成形体に成形されたモジュールである。このようなモジュールは、従来の、予め別々に立体的成形体に加工した上で貼り合わせたモジュールと比較して、部品点数が少なく、軽量であり、簡便な製造プロセスによって製造され得る。また、得られたモジュールは、顧客の要望し応じた所定の形状に加工されており、そのような形状のまま流通されてもよく、利便性が優れる。
【００２１】
（８）（７）記載のタッチパネル用モジュールと、前記タッチパネル用モジュールの前記導電層側に設けられた表示体および／または発光体とを備える、タッチパネル。
【００２２】
このような構成によれば、タッチパネルは、タッチセンサが起動されることにより表示体および／または発光体が点灯すると、情報表示部に情報が表示される。表示された情報は、加飾層の中に浮かび上がるため、観察者に幻想的な印象を付与し得る。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、１回的に三次元成形体に成形加工することができ、使用部材が削減されることによって軽量であり、製造プロセスが簡便化され得る可撓性加飾積層シート、タッチパネル用モジュールおよびタッチパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の積層シートの層構成を説明するための模式的な断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態の三次元成形体への成形方法を説明するための模式的な工程図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態のタッチパネルの模式的な斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態のタッチパネルの模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜可撓性加飾積層シート＞
本発明の一実施形態の可撓性加飾積層シート（以下、積層シートともいう）は、ハードコート層と、可視光透過性および電荷透過性を示す加飾層と、タッチセンサを構成する導電層とを順に備える。図１は、本実施形態の積層シート１の層構成を説明するための模式的な断面図である。本実施形態の積層シート１は、より具体的には、ハードコート層２と、第１樹脂層３と、加飾層４と、接着層５と、第２樹脂層６と、可視光遮蔽層７と、導電層８と、保護層９とを備える。積層シート１は、タッチセンサが起動されることにより、情報が表示される情報表示部（後述する第１開口部７１）を有する。積層シート１は、成形加工されることによって三次元成形体に成形される。以下、それぞれの構成について説明する。
【００２６】
（ハードコート層２）
ハードコート層２は特に限定されない。一例を挙げると、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂からなる熱硬化型樹脂、光硬化型樹脂(アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂)等である。これらの樹脂は併用されてもよい。これらの中でも、ハードコート層２は、硬さと可撓性を兼ねかつ硬化に高温処理を必要としないという理由から、光硬化性樹脂であることが好ましく、アクリル系樹脂であることがより好ましい。
【００２７】
ハードコート層２の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、ハードコート層２の厚みは、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましい。また、ハードコート層２の厚みは、５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、厚みが５μｍであるハードコート層２が例示されている。ハードコート層２の厚みが上記範囲内であることにより、ハードコート層２は、適度な剛性と可視光透過性を示しやすい。
【００２８】
ハードコート層２の形成方法は特に限定されない。一例を挙げると、ハードコート層２は、後述する第１樹脂層３の一方の面に対して、クラビアコーティング、ダイコーティング、ディッピング等の方法によって形成され得る。
【００２９】
（第１樹脂層３）
第１樹脂層３は、本実施形態の積層シート１において好適に設けられる。第１樹脂層３は特に限定されない。一例を挙げると、第１樹脂層３は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂である。これらの樹脂は、併用されてもよい。
【００３０】
第１樹脂層３の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、第１樹脂層３の厚みは、１２μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましい。また、第１樹脂層３の厚みは、５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、厚みが７５μｍである第１樹脂層３が例示されている。第１樹脂層３の厚みが上記範囲内であることにより、第１樹脂層３は、適度な剛性と可撓性を示しやすい。
【００３１】
第１樹脂層３の形成方法は特に限定されない。第１の樹脂層３は、従来公知の方法により形成し得る。
【００３２】
（加飾層４）
加飾層４は、タッチセンサが起動されることにより観察者に視認され得る装飾が施された層であり、可視光透過性および電荷透過性を示す。加飾層４に施される装飾は特に限定されない。一例を挙げると、加飾層４は、各種金属調、木目調、カーボン調等の装飾が付与された層である。装飾が金属調である場合、このような金属調は、たとえば、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｎおよびこれらの合金等からなる。
【００３３】
加飾層４の形成方法は特に限定されない。一例を挙げると、加飾層４は、第１樹脂層３の他方の面（ハードコート層２の形成された面と反対の面）に、金属調の場合は蒸着、スパッタリング等のＰＶＤ(Physical Vapor Deposition)法や金属調顔料を用いてのグラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の各種印刷法によって形成され、木目調およびカーボン調の場合は各色顔料を用いてグラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の各種印刷法によって形成され得る。また、加飾層４は、転写法によって装飾を転写することによって形成されてもよい。
【００３４】
加飾層４の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、加飾層４の厚みは、蒸着、スパッタリング等のＰＶＤ(Physical Vapor Deposition)法によって金属調の装飾を施した場合は５ｎｍ以上であることが好ましく、２０ｎｍ以上であることがより好ましい。また、加飾層４の厚みは、１００ｎｍ以下であることが好ましく、８０ｎｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、厚みが３０ｎｍである加飾層４が例示されている。加飾層４の厚みが上記範囲内であることにより、加飾層４は、優れた装飾を施しやすく、かつ、適度な可視光透過率を示しやすい。
【００３５】
本実施形態の加飾層４は、可視光透過性および電荷透過性を示す。そのため、加飾層４は、微細な開口が形成されていたり、加飾層４を構成する材料が点在していてもよい。このように、加飾層４には微細な開口や、加飾層４を構成する材料が点在していない場所に空隙部が存在するので、可視光が透過し、かつ、電荷も透過する。また、加飾層４は、ハーフミラーのようなものであってもよい。このような開口や、材料の点在によって、加飾層４は、種々の装飾を付与し得る。そのため、積層シート１は、意匠性が優れる。
【００３６】
加飾層４の可視光透過性の程度は特に限定されない。一例を挙げると、本実施形態の加飾層４の可視光透過性は、たとえば、ヘーズメーター（ＮＤＨ７０００、日本電色工業（株）製）を用いて、全光線透過率の結果が１％〜６０％となる。同様に、加飾層４の電荷透過性の程度は特に限定されない。加飾層４の電荷透過性の程度は、後に述べるように、タッチセンサを人の指でなぞった際に、タッチセンサが起動する程度であればよい。
【００３７】
（接着層５）
接着層５は、加飾層４と後述する第２樹脂層６とを接着するために好適に設けられる。接着層５は特に限定されない。一例を挙げると、接着層５は、各種接着剤、粘着剤、感圧粘着剤（ＰＳＡ：Pressure Sensitive Adhesive）等である。
【００３８】
接着層５の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、接着層５の厚みは、１〜５００μｍ程度である。接着層５の厚みが上記範囲内であることにより、加飾層４と第２樹脂層６とは、好適に接着される。
【００３９】
（第２樹脂層６）
第２樹脂層６は、加飾層４と後述する可視光遮蔽層７との間に好適に設けられる。第２樹脂層６は特に限定されない。一例を挙げると、第２樹脂層６は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂である。これらの樹脂は、併用されてもよい。
【００４０】
第２樹脂層６の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、第２樹脂層６の厚みは、１２μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましい。また、第２樹脂層６の厚みは、５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、厚みが１．５ｍｍである第２樹脂層６が例示されている。第２樹脂層６の厚みが上記範囲内であることにより、第２樹脂層６は、適度な剛性と可撓性を示しやすい。
【００４１】
第２樹脂層６の形成方法は特に限定されない。第２の樹脂層６は、従来公知の方法により形成し得る。
【００４２】
（可視光遮蔽層７）
可視光遮蔽層７は、可視光を遮蔽することにより、加飾層４の模様等が、より観察者に視認されやすくなるように、加飾層４と後述する導電層８との間に好適に設けられる。可視光遮蔽層７を構成する材料は特に限定されない。一例を挙げると、可視光遮蔽層７は、カーボンブラック、黒色顔料、白色顔料、各色顔料等である。これらは、所望する遮蔽性に基づいて適切に選択され得る。
【００４３】
可視光遮蔽層７の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、可視光遮蔽層７の厚みは、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましい。可視光遮蔽層７の厚みの上限は、可撓性等を考慮して、２００μｍ程度である。本実施形態では、厚みが５μｍである可視光遮蔽層７が例示されている。可視光遮蔽層７の厚みが上記範囲内であることにより、積層シート１は、可視光遮蔽層７によって可視光が適切に遮蔽される。そのため、積層シート１は、加飾層４の模様等がより視認されやすくなり、意匠性が優れる。
【００４４】
可視光遮蔽層７の形成方法は特に限定されない。一例を挙げると、可視光遮蔽層７は、第２樹脂層６の一方の面（接着層５と接着される面と反対の面）に、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の印刷法や、蒸着、スパッタ等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法またはダイコーティングやグラビアコーティング、ディップコーティング等によって形成することができる。
【００４５】
本実施形態の可視光遮蔽層７は、可視光遮蔽層７を厚み方向に貫通する第１開口部７１が形成されていることが好ましい。このような第１開口部７１が形成されていることにより、積層シート１は、タッチセンサが起動されることにより、第１開口部７１が情報表示部として機能し、情報が表示される。この際、表示された情報は、加飾層４の内側から浮き上がるように透けて視認される。その結果、観察者は、第１開口部７１を介して、表示された情報を良好に視認し得るとともに、優れた意匠を同時に認識し得る。
【００４６】
第１開口部７１の寸法は特に限定されない。第１開口部７１の寸法は、所望する情報の大きさ等によって適切に調整され得る。
【００４７】
可視光遮蔽層７に第１開口部７１を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、第１開口部７１は、スクリーン印刷により、可視光遮蔽層７に形成され得る。
【００４８】
（導電層８）
導電層８は、タッチセンサを構成する。導電層８は特に限定されない。一例を挙げると、導電層８は、導電性粒子とバインダー樹脂とを含むことが好ましい。これにより、導電層８は、優れた導電性を維持しつつ、適度な可撓性を示し得る。
【００４９】
導電性粒子は特に限定されない。一例を挙げると、導電性粒子は、Ａｇ粒子、Ａｌ粒子、Ｃｕ粒子、ＩＴＯ粒子等である。また、導電性粒子とバインダー樹脂との代わりに、導電性高分子、ＣＮＴ(Carbon NanoTube)、グラフェン、ＭＮＷ(Metal NanoWire)等であってもよい。導電性粒子は、併用されてもよい。これらの中でも、導電性粒子は、電気抵抗率の点から、Ａｇ粒子であることが好ましい。または、導電性粒子は、マイグレーションの点から、Ｃｕ粒子であることも好ましい。
【００５０】
バインダー樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、バインダー樹脂は、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、フタル酸樹脂、アミノ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリルシリコーン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、またはこれらの変性樹脂等である。バインダー樹脂は、併用されてもよい。
【００５１】
導電性粒子とバインダー樹脂との配合割合（質量比）は特に限定されない。一例を挙げると、導電性粒子とバインダー樹脂との配合割合は、４０〜１８０：１００であることが好ましく、６０〜１６０：１００であることがより好ましい。配合割合が上記範囲内であることにより、導電層８は、優れた導電性と可撓性とが両立されやすい。
【００５２】
導電層８の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、導電層８の厚みは、１００ｎｍ以上であることが好ましい。また、導電層８の厚みは、２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、厚みが５μｍである導電層８が例示されている。導電層８の厚みが上記範囲内であることにより、導電層８は、適度なシート抵抗率と、密着性を示しやすい。
【００５３】
導電層８を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、導電層８は、可視光遮蔽層７の一方の面（第２樹脂層６と接着される面と反対の面）に、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の印刷法や、蒸着、スパッタ等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法またはダイコーティングやグラビアコーティング、ディップコーティング等によって形成することができる。特に、導電層８としてメッシュ状等のパターン形成する場合には、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等でパターン形成し、その後、レーザーエッチング、フォトリソグラフィーでパターニングしてもよい。なお、メッシュ状等のパターニングは必須ではない。また、導電層８は、位置検出機能を付与するために、菱形状等にパターニングされてもよい。この場合、導電層８は、互いに絶縁された第１の菱形導電層と第２の菱形導電層とが形成されてもよい。
【００５４】
本実施形態の導電層８は、上記した可視光遮蔽層７に第１開口部７１が形成されている場合において、さらに、導電層８を厚み方向に貫通し、かつ、第１開口部７１と連通する第２開口部８１が形成されていることが好ましい。このような第２開口部８１が形成されていることにより、積層シート１は、タッチセンサが起動されることにより、第１開口部７１および第２開口部８１が情報表示部として機能し、情報が表示される。この際、表示された情報は、加飾層４の内側から浮き上がるように透けて視認される。その結果、観察者は、第１開口部７１および第２開口部８１を介して、表示された情報を良好に視認し得るとともに、優れた意匠を同時に認識し得る。
【００５５】
第２開口部８１の寸法は特に限定されない。第２開口部８１の寸法は、所望する情報の大きさ等によって適切に調整され得る。
【００５６】
導電層８に第２開口部８１を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、第２開口部８１は、スクリーン印刷により、導電層８に形成され得る。
【００５７】
（保護層９）
保護層９は、本実施形態の積層シート１において好適に設けられる。保護層９は特に限定されない。一例を挙げると、保護層９は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂からなる熱硬化型樹脂、および、光硬化型樹脂（アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂）である。これらの樹脂は、併用されてもよい。これらの中でも、保護層９は、配線保護及び可撓性を兼ね備えているという理由から、光硬化性樹脂及び熱硬化性樹脂であることが好ましく、アクリル系樹脂であることがより好ましい。
【００５８】
保護層９の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、保護層９の厚みは、１μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。また、保護層９の厚みは、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。本実施形態では、厚みが４０μｍである保護層９が例示されている。保護層９の厚みが上記範囲内であることにより、保護層９は、特に、三次元成形体に成形加工される際や外傷等から導電層８を好適に保護し得る。
【００５９】
保護層９を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、保護層９は、導電層８の一方の面（可視光遮蔽層７と接着される面と反対の面）に、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の印刷法や、蒸着、スパッタ等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法またはダイコーティングやグラビアコーティング、ディップコーティング等によって形成することができる。
【００６０】
積層シート１全体の説明に戻り、本実施形態の積層シート１の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、積層シート１は、上記した各層を、ロールツーロール方式で積層して一体化してもよく、各層を所定サイズの枚葉とし、積層して一体化してもよい。他にも、たとえば上記したハードコート層２と第１樹脂層３と加飾層４とを一体化した第１のフィルムと、第２樹脂層６と可視光遮蔽層７と導電層８と保護層９と一体化した第２のフィルムとを作製し、これら第１のフィルムと第２のフィルムとを、上記した接着層５を介して一体化させてもよい。また、たとえば上記したハードコート層２と第１樹脂層３と加飾層４とを一体化した第１のフィルムに対し、可視光遮蔽層７と導電層８と保護層９とを順に形成してもよい。
【００６１】
得られた積層シート１は、三次元成形体に成形加工される。本実施形態の積層シート１は、可撓性を示す。そのため、積層シート１は、１回の成形加工によって、三次元成形体の形状に追随するよう変形され、三次元成形体に成形され得る。このような成形シートは、従来の、予め別々に立体的成形体に加工した上で貼り合わせた三次元成形体と比較して、部品点数が少なく、軽量であり、簡便な製造プロセスによって製造され得る。
【００６２】
＜タッチパネル用モジュール＞
本発明の一実施形態のタッチパネル用モジュール（以下、モジュールともいう）は、上記した積層シート１が三次元成形体に成形されたモジュールである。
【００６３】
三次元成形体への成形方法は特に限定されない。図２は、本実施形態の三次元成形体（モジュール１０）への成形方法を説明するための模式的な工程図である。図２（ａ）に示されるように、両端が挟持された積層シート１は、ヒーター１１によって加熱され、軟化される。加熱温度は、各層を損傷させることなく適切に軟化させるために、６０〜２００℃程度であることが好ましい。
【００６４】
次に、図２（ｂ）に示されるように、加熱された積層シート１は、所望の３次元形状の金型１２に対して、真空吸引しながら押し付けられる。これにより、積層シート１は、１回の成形加工によって、三次元成形体の形状に追随するよう変形される。そして、図２（ｃ）に示されるように、積層シート１は、所望の形状に成形され、硬化した後、金型１２から引き離される。その後、図２（ｄ）に示されるように、積層シート１は、不要な部分が除去される。これにより、積層シート１は、三次元成形体に成形されたモジュール１０に加工される。なお、積層シート１の成形は、真空吸引以外の方法であってもよい。一例を挙げると、成形は、圧空成形、インサート成形、ＯＭＤ工法（真空圧空フィルム被覆工法）等によって行われてもよい。
【００６５】
このように、本実施形態のモジュール１０は、上記した積層シート１が、１回の成形加工によって、三次元成形体の形状に追随するよう変形され、三次元成形体に成形されたモジュールである。このようなモジュール１０は、従来の、予め別々に立体的成形体に加工した上で貼り合わせたモジュールと比較して、部品点数が少なく、軽量であり、簡便な製造プロセスによって製造され得る。また、得られたモジュール１０は、顧客の要望し応じた所定の形状に加工されており、そのような形状のまま流通されてもよく、利便性が優れる。
【００６６】
＜タッチパネル＞
本発明の一実施形態のタッチパネルは、上記したモジュールと、モジュールの導電層側に設けられた表示体または発光体とを備えるタッチパネルである。図３および図４は、本実施形態のタッチパネル１３の模式的な斜視図である。図３は、タッチセンサを起動させていない状態であり、図４は、タッチセンサを起動させている状態である。なお、タッチパネルは、表示体と発光体とを両方備えていてもよい。
【００６７】
なお、図３および図４において、表示体または発光体、および、通常のタッチパネルに必要とされる周知の部材（たとえば各種電子回路、電源等）は内蔵されており、各種電子回路によって、モジュール１０と発光体または表示体とは電気的に接続されている。また、電子回路中のＩＣ基板によって、モジュール１０のタッチセンサが起動されると、発光体または表示体が点灯するように制御されている。発光体または表示体は特に限定されない。一例を挙げると、発光体または表示体は、ＬＣＤ、有機ＥＬ、無機ＥＬ、ＣＣＦＬ、反射型ディスプレイ等であってもよい。
【００６８】
図３に示されるように、タッチセンサが起動されていない状態では、タッチパネル１３は、金属調の加飾層の装飾だけが視認される。一方、図４に示されるように、たとえば観察者が指でモジュールに触れることによってタッチセンサが起動されると、金属調の加飾層の装飾の中に、浮かび上がるように必要な情報が表示され、視認されるとともに、観察者に幻想的な印象を付与し得る。
【００６９】
本実施形態のタッチパネル１３の用途は特に限定されない。本実施形態のタッチパネル１３は、たとえば、車載用のインパネ（タッチパネルディスプレイ等）のほか、各種家電製品、電子テーブル、ＰＣ機器、モバイル機器、アミューズメント機器、ゲーム機器、インテリア、建築材料、照明、ショーウィンドウ、ショーケース、壁スイッチ等にも広く適用可能され得る。
【符号の説明】
【００７０】
１  積層シート
２  ハードコート層
３  第１樹脂層
４  加飾層
５  接着層
６  第２樹脂層
７  可視光遮蔽層
７１  第１開口部
８  導電層
８１  第２開口部
９  保護層
１０  モジュール
１１  ヒーター
１２  金型
１３  タッチパネル
【図１】
2020086523.tif 000003
【図２】
2020086523.tif 000004
【図３】
2020086523.tif 000005
【図４】
2020086523.tif 000006