(57)【要約】【課題】原価の低減を図ること。【解決手段】電極端子ＢＣ２に対して電気接続させる複数の導電性の端子接続部品１０と、電池セルＢＣと電気接続対象物Ｕｂとの間を電気接続させる導電部品２０と、端子接続部品及び導電部品を電気接続させる端子接続部品毎の電気接続構造３０と、を備え、導電部品は、端子接続部品とは種類の異なる異種金属材料で成形された端子接続部品毎の導電体２１を備え、電気接続構造は、導電体と種類の同じ同種金属材料で成形され、かつ、端子接続部品の突出部１２と導電体の電気接続部２１ａとの間に介在させる電気接続部品４０と、突出部と電気接続部品の第１接続部４１との間に機械的な圧力を掛けたままその間の物理的且つ電気的な接続状態を保つ押圧接続構造５１と、電気接続部品の第２接続部４２と電気接続部との間を半田付けしてその間の物理的且つ電気的な接続状態を保つ半田接続構造５２と、を備えること。【選択図】図３
2020191176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルが配列された電池モジュールの電極端子に対して電気接続させる複数の導電性の端子接続部品と、
前記電池セルの電気接続対象物と前記端子接続部品との間に介在させ、前記電池セルと前記電気接続対象物との間を電気接続させる導電部品と、
前記端子接続部品及び前記導電部品を電気接続させる前記端子接続部品毎の電気接続構造と、
を備え、
前記導電部品は、前記端子接続部品とは種類の異なる異種金属材料で成形され、かつ、前記端子接続部品と前記電気接続対象物との間を電気接続させる前記端子接続部品毎の導電体と、複数の前記導電体を内方に包み込みつつそれぞれの前記導電体の電気接続部を外方に露出させる絶縁体と、を備え、
前記電気接続構造は、前記導電体と種類の同じ同種金属材料で成形され、かつ、前記端子接続部品における主体から突出させた突出部と前記端子接続部品の接続対象となる前記導電体が有する前記電気接続部との間に介在させる電気接続部品と、前記突出部と前記電気接続部品の第１接続部との間に機械的な圧力を掛けたままその間の物理的且つ電気的な接続状態を保つ押圧接続構造と、前記電気接続部品の第２接続部と前記電気接続部との間を半田付けしてその間の物理的且つ電気的な接続状態を保つ半田接続構造と、を備えることを特徴とした導電モジュール。
【請求項２】
前記押圧接続構造は、前記突出部に前記第１接続部を加締め圧着させる圧着構造であることを特徴とした請求項１に記載の導電モジュール。
【請求項３】
前記導電部品は、それぞれの前記導電体と前記絶縁体とに可撓性を持たせ且つ平たく形成されていることを特徴とした請求項１又は２に記載の導電モジュール。
【請求項４】
前記導電部品は、フレキシブルプリント回路基板であることを特徴とした請求項１，２又は３に記載の導電モジュール。
【請求項５】
正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルが配列された電池モジュールの電極端子に対して電気接続させる複数の導電性の端子接続部品と、
前記電池セルの電気接続対象物と前記端子接続部品との間に介在させ、前記電池セルと前記電気接続対象物との間を電気接続させる導電部品と、
前記端子接続部品及び前記導電部品を電気接続させる前記端子接続部品毎の電気接続構造と、
を備え、
前記導電部品は、前記端子接続部品とは種類の異なる異種金属材料で成形され、かつ、前記端子接続部品と前記電気接続対象物との間を電気接続させる前記端子接続部品毎の導電体と、複数の前記導電体を内方に包み込みつつそれぞれの前記導電体の電気接続部を外方に露出させる絶縁体と、を備え、
前記端子接続部品は、前記電極端子に対して電気接続させる主体と、前記主体から突出させた突出部と、前記突出部の外壁面に設けたメッキ部と、を有し、
前記電気接続構造は、前記メッキ部と、前記メッキ部が設けられた前記突出部と当該突出部の接続対象となる前記導電体が有する前記電気接続部との間を半田付けしてその間の物理的且つ電気的な接続状態を保つ半田接続構造と、を備えることを特徴とした導電モジュール。
【請求項６】
前記メッキ部は、前記導電体を成す金属材料との間での半田付けが可能なものであることを特徴とした請求項５に記載の導電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車やハイブリッド車等の車両には、その駆動源となる回転機に対して給電を行う電池モジュールと、その電池モジュールを成す複数の電池セルの電池状態を監視するための電池監視ユニットと、が搭載されている。更に、この車両には、少なくとも電池セルと電池監視ユニットとの間の電気接続を担う導電モジュールが搭載されている。その導電モジュールは、隣り合う電池セルの電極端子同士を電気接続させる導電性の端子接続部品を複数備えており、それぞれの端子接続部品で電極端子同士を電気接続させることによって、それぞれの電池セルを直列又は並列に繋ぐ。更に、この導電モジュールは、総正極となる電極端子に電気接続させる端子接続部品と、総負極となる電極端子に電気接続させる端子接続部品と、を備えている。また更に、この導電モジュールは、端子接続部品に電気接続させる導電体を端子接続部品毎に備えており、それぞれの導電体を電池監視ユニットに電気接続させることによって、それぞれの電池セルの電池状態に関わる信号を電池監視ユニットの演算処理装置に送る。例えば、下記の特許文献１には、この種の導電モジュールであって、その導電体に電線を用いたものが開示されている。また、下記の特許文献２には、この種の導電モジュールであって、複数の導電体を有するフラットケーブル（所謂ＦＣ）やフレキシブルプリント回路基板（所謂ＦＰＣ）等の可撓性導電部品を用いたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−６００９３号公報
【特許文献２】特開２０１８−２６３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、導電モジュールにおいては、同種金属材料同士の接続と異種金属材料同士の接続とが混在している場合がある。そして、この場合には、一般に、２種類の接続加工設備が必要になるが、それにも増して、異種金属材料同士の接続が高価な設備を用いて実施されるので、原価の高騰が懸念される。
【０００５】
そこで、本発明は、原価の低減を図り得る導電モジュールを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明は、正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルが配列された電池モジュールの電極端子に対して電気接続させる複数の導電性の端子接続部品と、前記電池セルの電気接続対象物と前記端子接続部品との間に介在させ、前記電池セルと前記電気接続対象物との間を電気接続させる導電部品と、前記端子接続部品及び前記導電部品を電気接続させる前記端子接続部品毎の電気接続構造と、を備え、前記導電部品は、前記端子接続部品とは種類の異なる異種金属材料で成形され、かつ、前記端子接続部品と前記電気接続対象物との間を電気接続させる前記端子接続部品毎の導電体と、複数の前記導電体を内方に包み込みつつそれぞれの前記導電体の電気接続部を外方に露出させる絶縁体と、を備え、前記電気接続構造は、前記導電体と種類の同じ同種金属材料で成形され、かつ、前記端子接続部品における主体から突出させた突出部と前記端子接続部品の接続対象となる前記導電体が有する前記電気接続部との間に介在させる電気接続部品と、前記突出部と前記電気接続部品の第１接続部との間に機械的な圧力を掛けたままその間の物理的且つ電気的な接続状態を保つ押圧接続構造と、前記電気接続部品の第２接続部と前記電気接続部との間を半田付けしてその間の物理的且つ電気的な接続状態を保つ半田接続構造と、を備えることを特徴としている。
【０００７】
ここで、前記押圧接続構造は、前記突出部に前記第１接続部を加締め圧着させる圧着構造であることが望ましい。
【０００８】
また、前記導電部品は、それぞれの前記導電体と前記絶縁体とに可撓性を持たせ且つ平たく形成されていることが望ましい。
【０００９】
また、前記導電部品は、フレキシブルプリント回路基板であることが望ましい。
【００１０】
また、上記目的を達成する為、本発明は、正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルが配列された電池モジュールの電極端子に対して電気接続させる複数の導電性の端子接続部品と、前記電池セルの電気接続対象物と前記端子接続部品との間に介在させ、前記電池セルと前記電気接続対象物との間を電気接続させる導電部品と、前記端子接続部品及び前記導電部品を電気接続させる前記端子接続部品毎の電気接続構造と、を備え、前記導電部品は、前記端子接続部品とは種類の異なる異種金属材料で成形され、かつ、前記端子接続部品と前記電気接続対象物との間を電気接続させる前記端子接続部品毎の導電体と、複数の前記導電体を内方に包み込みつつそれぞれの前記導電体の電気接続部を外方に露出させる絶縁体と、を備え、前記端子接続部品は、前記電極端子に対して電気接続させる主体と、前記主体から突出させた突出部と、前記突出部の外壁面に設けたメッキ部と、を有し、前記電気接続構造は、前記メッキ部と、前記メッキ部が設けられた前記突出部と当該突出部の接続対象となる前記導電体が有する前記電気接続部との間を半田付けしてその間の物理的且つ電気的な接続状態を保つ半田接続構造と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
ここで、前記メッキ部は、前記導電体を成す金属材料との間での半田付けが可能なものであることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る導電モジュールにおいては、端子接続部品と導電部品の導電体とが各々異なる種類の金属材料で形成されている場合に、その導電体と同じ種類の金属材料で成形された電気接続部品を用意している。そして、この導電モジュールにおいては、端子接続部品の突出部と電気接続部品の第１接続部とを押圧接続機構による機械的な圧力で連結状態のまま保たせ、かつ、導電体の電気接続部と電気接続部品の第２接続部とを半田付けで連結状態のまま保たせる。ここで、従来の導電モジュールにおいては、異なる種類の金属材料で形成されている端子接続部品と電気接続部品とを超音波接合で接合させることによって、その超音波接合機に多大な設備投資が必要になる。しかしながら、本発明に係る導電モジュールにおいては、異なる種類の金属材料で形成されている端子接続部品と電気接続部品の接続箇所に、超音波接合機と比較して設備投資に要する費用の低減が可能な押圧接続機構を採用している。このため、本発明に係る導電モジュールは、従来のものと比較して、端子接続部品と導電体とを安価に電気接続させることができるので、原価の低減を図ることができる。また、本発明に係る導電モジュールにおいては、端子接続部品と導電部品の導電体とが各々異なる種類の金属材料で形成されている場合に、端子接続部品の突出部の外壁面にメッキ部を設け、そのメッキ部を介して端子接続部品の突出部と導電体の電気接続部を半田付けで連結状態のまま保たせる。よって、本発明に係る導電モジュールは、このように構成したとしても、従来のものと比較して、端子接続部品と導電体とを安価に電気接続させることができるので、原価の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施形態の導電モジュールを電池モジュールと共に示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態の導電モジュールを電池モジュールから切り離して示す分解斜視図である。
【図３】図３は、図１のＡ部拡大図である。
【図４】図４は、実施形態の導電モジュールを示す分解斜視図である。
【図５】図５は、電気接続構造に関わる部位の接続前の状態を示す部分拡大図である。
【図６】図６は、変形例の導電モジュールを示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る導電モジュールの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
［実施形態］
本発明に係る導電モジュールの実施形態の１つを図１から図５に基づいて説明する。
【００１６】
図１から図５の符号１は、本実施形態の導電モジュールを示す。導電モジュール１は、電池モジュールＢＭに組み付けることによって、この電池モジュールＢＭと共に電池パックＢＰを構成する（図１から図３）。電池パックＢＰとは、例えば、回転機を駆動源として備える車両（電気自動車やハイブリッド車等）に搭載されるものであり、その回転機に対する給電等に供される。尚、各図の導電モジュール１や電池モジュールＢＭは、その一部を抜粋したものである。
【００１７】
電池モジュールＢＭは、複数の電池セルＢＣを備える（図１から図３）。その電池セルＢＣは、セル本体ＢＣ１と、２つの電極端子ＢＣ２と、を備える（図１から図３）。それぞれの電極端子ＢＣ２は、外方に露出させた状態でセル本体ＢＣ１の何れかの場所に各々設けたものであって、一方が正極となり、他方が負極となる。それぞれの電極端子ＢＣ２は、例えば、セル本体ＢＣ１の外壁面に設けた板状又は方体状のものであったり、セル本体ＢＣ１の外壁面から突出させた柱状の極柱であったりする。また、それぞれの電極端子ＢＣ２は、セル本体ＢＣ１が複数の外壁面を有する場合、その内の１つの外壁面に各々配置してもよく、それぞれ別の外壁面に配置してもよい。
【００１８】
電池モジュールＢＭにおいては、その正負それぞれの電極端子ＢＣ２を有する複数の電池セルＢＣが一方向に配列されている。この電池モジュールＢＭにおいては、それぞれの電池セルＢＣの一方の電極端子ＢＣ２と他方の電極端子ＢＣ２とが各々一列に並べられた状態で、それぞれの電池セルＢＣが配列されている。このため、この電池モジュールＢＭでは、一列に並べられた複数の電極端子ＢＣ２から成る電極端子群ＢＣ５が２箇所に設けられている（図２）。以下においては、特段の言及が無く「配列方向」と記した場合、その複数の電池セルＢＣの配列方向や電極端子群ＢＣ５毎の複数の電極端子ＢＣ２の配列方向のことを示すものとする。
【００１９】
例えば、本実施形態の電池セルＢＣは、セル本体ＢＣ１が方体を成している（図２）。故に、本実施形態の電池モジュールＢＭは、それぞれの電池セルＢＣによって仮想的に方体を成しており、複数の電池セルＢＣから成る集合体の６つの壁面を有している。また、本実施形態の電池セルＢＣは、そのセル本体ＢＣ１の１つの外壁面に２つの電極端子ＢＣ２を備えている（図２）。故に、本実施形態の電池モジュールＢＭにおいては、方体を成す６つの壁面の内の１つに２つの電極端子群ＢＣ５が設けられている。例えば、この電池モジュールＢＭは、車両において、それぞれの電極端子ＢＣ２が車両上方を向くように搭載される。
【００２０】
導電モジュール１は、そのように構成されている電池モジュールＢＭに組み付けて、それぞれの電池セルＢＣに対して電気接続させる。この導電モジュール１は、その電池モジュールＢＭの電極端子ＢＣ２に対して電気接続させる複数の導電性の端子接続部品１０（図１から図５）を備える。更に、この導電モジュール１は、電池セルＢＣの電気接続対象物Ｕｂと端子接続部品１０との間に介在させ、電池セルＢＣと電気接続対象物Ｕｂとの間を電気接続させる導電部品２０を備える（図１及び図２）。その電気接続対象物Ｕｂとしては、例えば、それぞれの電池セルＢＣの電池状態（電圧、電流、温度等）を監視するための電池監視ユニットが考えられる。
【００２１】
導電モジュール１は、電極端子群ＢＣ５毎に１つずつ用意されるものであってもよい。その一方の導電モジュール１には、一方の電極端子群ＢＣ５用の複数の端子接続部品１０と導電部品２０とが設けられている。そして、他方の導電モジュール１には、他方の電極端子群ＢＣ５用の複数の端子接続部品１０と導電部品２０とが設けられている。この場合、導電部品２０は、配列方向に延在させ、この配列方向に沿って配列させたそれぞれの端子接続部品１０の隣に並べて配置する。
【００２２】
また、導電モジュール１は、双方の電極端子群ＢＣ５用として１つ用意されるものであってもよい。この導電モジュール１は、一方の電極端子群ＢＣ５用の複数の端子接続部品１０と、他方の電極端子群ＢＣ５用の複数の端子接続部品１０と、そのそれぞれの端子接続部品１０と電気接続対象物Ｕｂとの間に介在させる導電部品２０と、を備えるものであってもよい。本実施形態では、この場合の導電モジュール１を例として挙げており、それぞれの電極端子群ＢＣ５の間に、配列方向に延在させ且つそれぞれの電極端子群ＢＣ５の間に亘って延在させた導電部品２０を配置する。
【００２３】
端子接続部品１０は、電池モジュールＢＭの１つ又は２つの電極端子ＢＣ２に対して電気接続させるものとして形成される。ここで示す端子接続部品１０としては、電極端子群ＢＣ５におけるそれぞれの電極端子ＢＣ２の内の配列方向で隣り合うもの同士を電気接続させる端子接続部品１０Ａが設けられている（図１から図５）。また、図示しないが、この導電モジュール１においては、端子接続部品１０として、電池モジュールＢＭの所謂総正極となる電極端子ＢＣ２に電気接続させる正極端子接続部品と、電池モジュールＢＭの所謂総負極となる電極端子ＢＣ２に電気接続させる負極端子接続部品と、が設けられている。
【００２４】
電池モジュールＢＭにおいては、それぞれの電極端子群ＢＣ５にて、それぞれの電極端子ＢＣ２の内の配列方向で隣り合うもの同士が端子接続部品１０Ａで電気接続されることによって、それぞれの電池セルＢＣが直列又は並列に繋がれる。また、この電池モジュールＢＭにおいては、その端子接続部品１０Ａで連結されない電極端子ＢＣ２が２つ存在しており、その内の一方が総正極となり、その内の他方が総負極となる。この電池モジュールＢＭにおいては、例えば、一方の電極端子群ＢＣ５のそれぞれの電極端子ＢＣ２に対して、配列方向に沿って配列された複数の端子接続部品１０Ａと正極端子接続部品とが電気接続され、他方の電極端子群ＢＣ５のそれぞれの電極端子ＢＣ２に対して、配列方向に沿って配列された複数の端子接続部品１０Ａと負極端子接続部品とが電気接続される。
【００２５】
端子接続部品１０は、金属材料で成形されている。この端子接続部品１０は、電極端子ＢＣ２と種類の同じ同種金属材料で成形されたものであることが望ましいが、電極端子ＢＣ２とは種類の異なる異種金属材料で成形されたものであってもよい。同種金属材料とは、イオン化傾向が同等の金属材料であり、例えば、同一の金属材料、又は、第１金属と当該第１金属を主原料とする合金との関係を持つ金属材料のことをいう。ここでは、例えば、銅と銅合金とが同種金属材料に該当し、また、アルミニウムとアルミニウム合金とが同種金属材料に該当する。よって、端子接続部品１０は、電極端子ＢＣ２と種類の同じ同種金属材料を用いるのであれば、例えば、電極端子ＢＣ２が銅又は銅合金で成形されている場合、銅又は銅合金で成形され、電極端子ＢＣ２がアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合、アルミニウム又はアルミニウム合金で成形される。一方、異種金属材料とは、異種金属腐食を発生させるだけのイオン化傾向の差がある金属材料であり、例えば、第１金属及び当該第１金属を主原料とする合金と第２金属及び当該第２金属を主原料とする合金との関係を持つ金属材料のことをいう。ここでは、例えば、銅及び銅合金とアルミニウム及びアルミニウム合金とが互いに異なる種類の金属材料となる。よって、端子接続部品１０は、電極端子ＢＣ２と種類の異なる異種金属材料を用いるのであれば、例えば、電極端子ＢＣ２が銅又は銅合金で成形されている場合、アルミニウム又はアルミニウム合金で成形され、電極端子ＢＣ２がアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合、銅又は銅合金で成形される。
【００２６】
端子接続部品１０は、電極端子ＢＣ２に対して直接的に電気接続させるものであってもよく、電極端子ＢＣ２に対して間接的に電気接続させるものであってもよい。例えば、板状又は方体状の電極端子ＢＣ２の場合には、その電極端子ＢＣ２に端子接続部品１０を溶接（レーザ溶接等）して、その間を直接的に電気接続させる。この場合、端子接続部品１０Ａについては、配列方向で隣り合うそれぞれの電極端子ＢＣ２に対して溶接する。また、電極端子ＢＣ２が極柱の場合には、その極柱そのものが雄螺子部を有しており、かつ、その電極端子ＢＣ２を挿通させる貫通孔が端子接続部品１０に形成されているので、その貫通孔に挿通させた電極端子ＢＣ２の雄螺子部に雌螺子部材を螺合させることによって、その電極端子ＢＣ２に端子接続部品１０を螺子止め固定する。この場合、端子接続部品１０Ａについては、配列方向で隣り合うそれぞれの電極端子ＢＣ２を各々に対応させた貫通孔に挿通させ、それぞれの電極端子ＢＣ２の雄螺子部毎に雌螺子部材を螺合させることによって、それぞれの電極端子ＢＣ２に螺子止め固定する。この例示の端子接続部品１０は、金属板を母材にして成形された所謂バスバであり、矩形の平板状の主体１１を有している（図３から図５）。この端子接続部品１０においては、その主体１１を電極端子ＢＣ２に対して物理的且つ電気的に接続させる。ここででは、板状又は方体状の電極端子ＢＣ２と平板状の主体１１とを面接触させた上で、その相互間を溶接している。
【００２７】
更に、この端子接続部品１０は、その主体１１から突出させた突出部１２を有している（図３から図５）。その突出部１２は、後述するように導電部品２０の導電体２１に対して間接的に電気接続させるための電気接続部として設けられている。この例示の端子接続部品１０においては、主体１１と同一平面上で主体１１の一辺から突出部１２を突出させている。この端子接続部品１０は、突出部１２を導電部品２０側に向けて、電極端子ＢＣ２に対して物理的且つ電気的に接続させる。
【００２８】
導電部品２０は、端子接続部品１０と電気接続対象物Ｕｂとの間を電気接続させる端子接続部品１０毎の導電体２１を有する（図３から図５）。その導電体２１は、端子接続部品１０とは異なる種類の金属材料で成形される。その種類の同異については、先に示した通りである。この導電体２１は、端子接続部品１０の電気的な接続対象となるものであり、その端子接続部品１０の突出部１２に対して間接的に電気接続させる電気接続部２１ａを有する（図３から図５）。この導電体２１は、図示しないが、電気接続対象物Ｕｂに対する電気接続部も有している。電気接続部２１ａは、接続対象となる端子接続部品１０の突出部１２に対して間隔を空けて対向配置させる。この例示の電気接続部２１ａは、配列方向に対する直交方向の内、電極端子ＢＣ２に対して接続状態にある端子接続部品１０の突出部１２の突出方向側で、その突出部１２に対して間隔を空けて対向配置させる。
【００２９】
更に、この導電部品２０は、複数の導電体２１を内方に包み込みつつそれぞれの導電体２１の電気接続部２１ａを外方に露出させる絶縁体２２を有する（図３から図５）。ここで示す導電部品２０は、それぞれの導電体２１と絶縁体２２とが一体になって１つの部品として形成されている。例えば、この導電部品２０は、それぞれの導電体２１と絶縁体２２とに可撓性（言うなれば柔軟性）を持たせ且つ平たく形成されたもの（以下、「可撓性扁平導電部品」という。）として構成する。その可撓性扁平導電部品としては、フレキシブルプリント回路基板（所謂ＦＰＣ）、メンブレン配線板等の印刷回路体、フラットケーブル（所謂ＦＣ）やフレキシブルフラットケーブル（所謂ＦＦＣ）等を用いることができる。ここでは、導電部品２０としてフレキシブルプリント回路基板を例に挙げている。尚、この導電モジュール１においては、そのような可撓性扁平導電部品に替えて、プリント回路板（所謂ＰＣＢ）を導電部品２０として用いてもよい。
【００３０】
この導電モジュール１は、端子接続部品１０と導電部品２０とを電気接続させる端子接続部品１０毎の電気接続構造３０を備える（図１から図４）。つまり、この電気接続構造３０は、互いに電気的な接続対象となる端子接続部品１０と導電部品２０の導電体２１との間に設けられるものであり、その端子接続部品１０と導電体２１の組み合わせ毎に設けている。この電気接続構造３０は、互いに電気的な接続対象となる端子接続部品１０の突出部１２と導電体２１の電気接続部２１ａとの間を電気接続させることによって、その端子接続部品１０に電気接続された電池セルＢＣと導電体２１に電気接続された電気接続対象物Ｕｂとの間を電気的に接続させる。
【００３１】
具体的に、この電気接続構造３０は、接続対象となる端子接続部品１０の突出部１２と導電部品２０における導電体２１の電気接続部２１ａとの間に介在させ、かつ、その間を電気接続させる電気接続部品４０を備える（図３から図５）。その電気接続部品４０は、導電体２１と種類の同じ同種金属材料で成形されている。その種類の同異については、先に示した通りである。この電気接続構造３０においては、その電気接続部品４０を突出部１２と電気接続部２１ａとに対して各々物理的且つ電気的に接続させることによって、その突出部１２と電気接続部２１ａとの間を電気接続させる。そのために、電気接続部品４０は、突出部１２に対して物理的且つ電気的に接続させる第１接続部４１と、電気接続部２１ａに対して物理的且つ電気的に接続させる第２接続部４２と、を有する（図３から図５）。そして、この電気接続構造３０は、突出部１２と第１接続部４１との間に機械的な圧力を掛けたままその間の物理的且つ電気的な接続状態を保つ押圧接続構造５１と、第２接続部４２と電気接続部２１ａとの間を半田付けしてその間の物理的且つ電気的な接続状態を保つ半田接続構造５２と、を備える（図３及び図４）。
【００３２】
ここで示す押圧接続構造５１は、突出部１２に第１接続部４１を加締め圧着させる圧着構造である。そこで、突出部１２は、第１接続部４１に加締め圧着されるべく、軸状に突出させる。この例示の軸状の突出部１２は、その軸線方向が、主体１１の平面に沿って、電気的な接続対象となる導電体２１の電気接続部２１ａに向くように、その電気接続部２１ａ側に向けて突出させている。そして、第１接続部４１は、その突出部１２を略同等の軸上で外周面側から包み込んで圧着させる端子接続部形状のものとして形成する。この第１接続部４１は、例えば、所謂オープンバレル型の端子接続部であってもよく、所謂クローズドバレル型の端子接続部であってもよい。この例示の第１接続部４１は、２枚のバレル片部を有するＵ字状のオープンバレル型の端子接続部として形成され、そのＵ字の底に載せ置いた突出部１２に対して２枚のバレル片部を加締め圧着させる（図４及び図５）。この押圧接続構造５１においては、その突出部１２と第１接続部４１との加締め圧着状態が保たれることによって、その加締め圧着に伴う機械的な圧力を掛けたまま、突出部１２と第１接続部４１との間の物理的且つ電気的な接続状態が保たれる。尚、この押圧接続構造５１は、突出部１２の形状と第１接続部４１の形状とを入れ替えて、第１接続部４１に突出部１２を加締め圧着させる圧着構造としてもよい。
【００３３】
半田接続構造５２は、第２接続部４２と電気接続部２１ａとの間を半田付けによって物理的且つ電気的に接続させる。第２接続部４２と電気接続部２１ａは、溶融半田の固化に伴い形成された半田接合部５２ａによって、互いが物理的且つ電気的に接続されている（図３）。尚、その半田接合部５２ａは、第２接続部４２と電気接続部２１ａとの間を物理的且つ電気的に接続させるものであるならば如何様な形態のものであってもよく、例えば、その間に介在させた半田ペーストの固化物であってもよい。
【００３４】
このように、本実施形態の導電モジュール１においては、端子接続部品１０と導電部品２０の導電体２１とが各々異種金属材料で成形されている場合に、その導電体２１と種類の同じ同種金属材料で成形された電気接続部品４０を用意する。そして、この導電モジュール１においては、電気的な接続対象となる端子接続部品１０の突出部１２と電気接続部品４０の第１接続部４１とを押圧接続構造５１による機械的な圧力で連結状態のまま保たせ、かつ、電気的な接続対象となる導電体２１の電気接続部２１ａと電気接続部品４０の第２接続部４２とを半田付けで連結状態のまま保たせる。
【００３５】
ここで、従来の導電モジュールにおいては、異種金属材料で成形されている端子接続部品と電気接続部品とを超音波接合で接合させることによって、その超音波接合機に多大な設備投資が必要になる。しかしながら、本実施形態の導電モジュール１においては、異種金属材料で成形されている端子接続部品１０と電気接続部品４０との間の接続箇所に、超音波接合機と比較して設備投資に要する費用の低減が可能な押圧接続構造５１を採用している。このため、本実施形態の導電モジュール１は、従来のものと比較して、原価の低減を図ることができる。
【００３６】
また、本実施形態の導電モジュール１は、例えば、端子接続部品１０にアルミニウムを用いることによって、端子接続部品１０に銅を用いた場合と比較して、原価の低減や軽量化を図ることができる。その原価の低減については、端子接続部品１０の素材そのものによる低減効果がある。また、この導電モジュール１においては、アルミニウムの低融点故に、アルミニウムで成形された端子接続部品１０と銅で成形された電極端子ＢＣ２とをレーザ溶接するにしても、その際の出力を下げることができるので、その出力低下に伴う原価の低減効果も得られる。
【００３７】
例えば、本実施形態の導電モジュール１においては、アルミニウムで成形された端子接続部品１０とは種類の異なる異種金属材料（例えば、銅）が導電部品２０の導電体２１に用いられた場合、その導電体２１と種類の同じ同種金属材料（例えば、銅）で成形された電気接続部品４０を用意する。この導電モジュール１において、端子接続部品１０の突出部１２と電気接続部品４０の第１接続部４１については、互いに異種金属材料で成形されているが、押圧接続構造５１によって機械的な圧力で接続状態が保たれている。また、導電体２１の電気接続部２１ａと電気接続部品４０の第２接続部４２については、互いに同種金属材料で成形されているので、互いを半田付けすることができる。また、電極端子ＢＣ２が端子接続部品１０と種類の同じ同種金属材料（例えば、アルミニウム）で成形されている場合、端子接続部品１０と電極端子ＢＣ２は、互いに溶接して、互いの接合状態を保つことができる。尚、電極端子ＢＣ２が端子接続部品１０と種類の異なる異種金属材料（例えば、銅）で成形されている場合、端子接続部品１０と電極端子ＢＣ２は、互いの間にろう材を介在させてろう付けされることによって、互いの接合状態を保つことができる。
【００３８】
以上示したように、本実施形態の導電モジュール１は、互いに電気的な接続対象となる端子接続部品１０と導電部品２０の導電体２１とを安価に電気接続させることができる。
【００３９】
ところで、ここまでで示した例示では、押圧接続構造５１として、突出部１２に第１接続部４１を加締め圧着させる圧着構造を用いている。但し、その押圧接続構造５１としては、図示しないが、螺合させた雄螺子部と雌螺子部の軸力で突出部１２と第１接続部４１とを連結させる螺子止め構造を用いてもよい。この場合、突出部１２と第１接続部４１は、各々、貫通孔を有する平板状に形成し、それぞれの貫通孔に雄螺子部を挿通させた上で雌螺子部によって螺子止め固定される。また、押圧接続構造５１としては、図示しないが、互いに差し込み嵌合される雄端子部と雌端子部とを備えた接続端子構造を用いてもよい。この場合には、突出部１２と第１接続部４１の内の一方を雄端子部として形成し、その内の他方を雌端子部として形成する。
【００４０】
［変形例］
本変形例の導電モジュール２は、前述した実施形態の導電モジュール１において、電気接続構造３０を下記の電気接続構造１３０に置き換えたものである（図６）。
【００４１】
本変形例の電気接続構造１３０は、実施形態の端子接続部品１０をそのまま流用して、本構造用に導電部品２０を変更したものであってもよく、実施形態の導電部品２０をそのまま流用して、本構造用に端子接続部品１０を変更したものであってもよい。この例示では、後者を例として挙げている。
【００４２】
本変形例の端子接続部品１１０は、実施形態の端子接続部品１０と同じように主体１１１と突出部１１２とを有するものである（図６）。但し、この端子接続部品１１０においては、主体１１１を実施形態の主体１１と同等の形状に形成しているが、その主体１１１から片体状の突出部１１２を突出させている。この例示の突出部１１２は、主体１１１と同一平面上で突出させている。また、本変形例の端子接続部品１１０においては、その突出部１１２の外壁面にメッキ部１５１を設けている（図６）。そのメッキ部１５１は、突出部１１２の外壁面における後述する半田接続構造１５２に関わる部分（半田接合部１５２ａが形成される場所又は半田接合部１５２ａが形成される場所とその周囲）に設けたものであってもよく、突出部１１２の外壁面全体に設けたものであってもよい。尚、図中のクロスハッチングは、メッキ部１５１を示すべく便宜上設けたものである。
【００４３】
本変形例の導電モジュール２においては、端子接続部品１１０がアルミニウム又はアルミニウム合金で成形され、かつ、導電部品２０の導電体２１が銅又は銅合金で成形されている。本変形例の電気接続構造１３０は、メッキ部１５１と、このメッキ部１５１が設けられた突出部１１２と当該突出部１１２の接続対象となる導電体２１が有する電気接続部２１ａとの間を半田付けしてその間の物理的且つ電気的な接続状態を保つ半田接続構造１５２と、を備える（図６）。よって、メッキ部１５１については、導電体２１を成す金属材料との間での半田付けが可能なもの（例えば、導電体２１を成す金属材料と同等のイオン化傾向を示すもの）を用いる。例えば、この例示のメッキ部１５１には、錫メッキを用いている。
【００４４】
その半田接続構造１５２は、メッキ部１５１を介した突出部１１２と電気接続部２１ａとの間の半田付けによって、その突出部１１２と電気接続部２１ａとを物理的且つ電気的に接続させる。メッキ部１５１と電気接続部２１ａとの間には、溶融半田の固化に伴い半田接合部１５２ａが形成される（図６）。よって、突出部１１２と電気接続部２１ａとの間は、そのメッキ部１５１と半田接合部１５２ａとを介して、互いが物理的且つ電気的に接続されている。
【００４５】
本変形例の導電モジュール２においては、端子接続部品１１０がアルミニウム又はアルミニウム合金で成形され、かつ、導電部品２０の導電体２１が銅又は銅合金で成形されているが、その端子接続部品１１０の突出部１１２に上記の如きメッキ部１５１を設けているので、その突出部１１２と導電体２１の電気接続部２１ａとを半田付けすることができる。
【００４６】
以上示したように、本変形例の導電モジュール２は、実施形態の導電モジュール１とは異なり、電気接続部品４０を用いることなく、端子接続部品１０と導電部品２０の導電体２１とを安価に電気接続させることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１，２  導電モジュール
１０，１０Ａ，１１０  端子接続部品
１１，１１１  主体
１２，１１２  突出部
２０  導電部品
２１  導電体
２１ａ  電気接続部
２２  絶縁体
３０，１３０  電気接続構造
４０  電気接続部品
４１  第１接続部
４２  第２接続部
５１  押圧接続構造
５２，１５２  半田接続構造
５２ａ，１５２ａ  半田接合部
１５１  メッキ部
ＢＣ  電池セル
ＢＣ２  電極端子
ＢＭ  電池モジュール
Ｕｂ  電気接続対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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