(57)【要約】【課題】リブとヘッド本体とが溶接された場合において、反発性能や打球感の低下を抑制しうるゴルフクラブヘッドの提供。【解決手段】ヘッド２は、フェース４、クラウン６及びソール８を備えている。ヘッド２は、中空である。ヘッド２の内面の少なくとも一部は、金属内面Ｋｎである。この金属内面Ｋｎに、金属からなるリブ２０が少なくとも１個設けられている。少なくとも１個の上記リブ２０は、金属内面Ｋｎとの間で部分的溶接がなされた部分溶接リブである。金属内面Ｋｎと部分溶接リブ２０との間には、その部分溶接リブ２０の長手方向において、溶接されている部分と溶接されていない部分とが併存している。好ましくは、上記部分的溶接が、上記部分溶接リブ２０の側面２４と金属内面Ｋｎとの間においてなされている。好ましくは、部分的溶接がされた箇所には、溶接ビードＢｄが存在する。【選択図】図１
2010252897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェース、ソール、及びクラウンを備えており、
その内面の少なくとも一部が、金属により形成された金属内面であり、
上記金属内面に、金属からなるリブが少なくとも１個設けられており、
少なくとも１個の上記リブが、上記金属内面との間で部分的溶接がなされた部分溶接リブであり、上記金属内面と上記部分溶接リブとの間には、その部分溶接リブの長手方向において、溶接されている部分と溶接されていない部分とが併存している中空のゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
上記部分的溶接が、上記部分溶接リブの側面と上記金属内面との間においてなされており、
この部分的溶接が、上記部分溶接リブの両側面のうちの一方側の側面のみにおいてなされている請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
上記部分溶接リブの延在方向が、ヘッドのフェース−バック方向に対して傾斜又は直交しており、
上記部分的溶接が、上記部分溶接リブの両側面のうち、フェース側の側面のみにおいてなされている請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
上記部分的溶接により、溶接ビードが形成されており、
少なくとも一の溶接箇所において、リブ高さＨＲが２ｍｍ以上であり且つ上記溶接ビードの高さＨＢが２ｍｍ以上であり且つ上記溶接ビードの長さＬＢが２ｍｍ以上である請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
上記溶接ビードの幅方向中心面ＰＬｃにおける断面において、上記溶接ビードの端部における横断幅がＴ１（ｍｍ）とされ、最小横断幅がＴ２（ｍｍ）とされるとき、
比（Ｔ２／Ｔ１）が０．５以上０．９５以下である請求項４に記載のゴルフクラブヘッド。  
【請求項６】
単一の上記部分溶接リブにおいて、複数の上記部分的溶接がなされており、
隣り合う上記部分的溶接同士の間隔ｃ１が１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である請求項１から５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
単一の上記部分溶接リブにおいて、３以上の上記部分的溶接がなされており、
この部分溶接リブにおいて、隣り合う上記部分的溶接同士の間隔ｃ１の最大値Ｃｍａｘ（ｍｍ）と最小値Ｃｍｉｎ（ｍｍ）との差（Ｃｍａｘ−Ｃｍｉｎ）が１ｍｍ以上である請求項１から６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空のゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
中空のゴルフクラブヘッドが知られている。中空構造により、ヘッド体積及び慣性モーメントが増大される。例えば、いわゆるウッド型ヘッド、ハイブリッド型ヘッド及びユーティリティ型ヘッドは、通常、中空である。
【０００３】
ヘッドの大型化に伴い、中空部の体積は増加され、ヘッドの肉厚は薄くされる。中空部が大きい場合、打球音が大きい。また、肉厚が薄い場合、振動が大きいため、打球音が大きい。大型化されたヘッドでは、打球音が大きい。
【０００４】
打球音を考慮した発明が提案されている。良好な打球音を得るために、ヘッドの内面にリブを設けたゴルフクラブヘッドが開示されている。特開２００６−２０４６０４号公報は、ソールのトウ側縁部からヒール側縁部にまで延びる曲がったリブを開示する。特開２００３−１０２８７７号公報は、ソール部における面外二次曲げ振動の腹部に設けられたリブを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０４６０４号公報
【特許文献２】特開２００３−１０２８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
リブの形成方法として、次の（方法１）及び（方法２）が考えられる。
（リブ形成方法１）：ヘッド本体（ソール等）の少なくとも一部とリブとを一体成形する方法。
（リブ形成方法２）：ヘッド本体とリブとをそれぞれ別に成形した後、それらを接合する方法。
【０００７】
一方、ヘッド本体の製造方法として、例えば次の（方法Ａ）及び（方法Ｂ）が考えられる。
（ヘッド製造方法Ａ）：カットされた材料（圧延材等）をプレス及び／又は鍛造して、複数のヘッド部材を作製し、これらを接合する方法。
（ヘッド製造方法Ｂ）：複数の鋳造された部材を溶接する方法。
【０００８】
鋳造では、比較的複雑な形状の成形が可能である。リブが設けられている部分のヘッド本体が鋳造で製造される場合、製造工程の簡略化の観点から、リブとヘッド本体とは鋳造により一体成形されることが多いと考えられる。よって、例えば、上記ヘッド製造方法Ｂが採用される場合、上記リブ形成方法１が用いられることが多いと考えられる。ただし、リブの形状や位置などに起因して、リブとヘッド本体との鋳造による一体成形が困難である場合がある。この場合、上記リブ形成方法２が採用されうる。
【０００９】
一方、リブが設けられている部分のヘッド本体がプレス及び／又は鍛造で製造される場合、通常、リブとヘッド本体とを一体成形することは困難である。よって、例えば、ヘッド製造方法Ａが採用される場合、上記リブ成形方法２が用いられる。また、リブが設けられている部分のヘッド本体が鍛造で製造される場合も、リブとヘッド本体とを一体成形することは困難である場合がある。この場合も、上記リブ成形方法２が好ましい。
【００１０】
ヘッド本体とリブとを一体成形する場合、金型の形状が複雑となる。この場合、金型の製造コストが増大したり、金型の耐久性が低下したりする場合がある。これらは、ヘッドの製造コストを増大させる。この製造コストの増大を避ける観点からも、上記リブ成形方法２が採用されうる。
【００１１】
耐久性の観点から、リブ形成方法２が採用される場合、リブとヘッド本体とは溶接されるのが好ましい。溶接以外の接合では、接合強度が不足しやすい。
【００１２】
打球時における衝撃は、大きい。リブの接合強度の観点から、リブとヘッド本体との溶接部分は、できるだけ多くされるのが好ましいと考えられる。よって、リブとヘッドとの接合強度リブとヘッド本体とを溶接する場合、リブとヘッド本体との境界に沿って、リブの長手方向の全体に亘って線状に溶接するのが好ましいと考えられる。
【００１３】
ところが、リブの長手方向の全体に亘った溶接がなされる場合、新たな問題が生ずることが判明した。具体的には、この場合、反発性能の低下や打球感の低下が生じやすいことが判明した。
【００１４】
本発明の目的は、リブとヘッド本体とが溶接された場合において、反発性能や打球感の低下を抑制しうるゴルフクラブヘッドの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース、ソール、及びクラウンを備えている。このヘッドは、中空である。このヘッドの内面の少なくとも一部は、金属により形成された金属内面である。上記金属内面に、金属からなるリブが少なくとも１個設けられている。少なくとも１個の上記リブは、上記金属内面との間で部分的溶接がなされた部分溶接リブである。上記金属内面と上記部分溶接リブとの間には、その部分溶接リブの長手方向において、溶接されている部分と溶接されていない部分とが併存している。
【００１６】
好ましくは、上記部分的溶接が、上記部分溶接リブの側面と上記金属内面との間においてなされている。好ましくは、この部分的溶接が、上記部分溶接リブの両側面のうちの一方側の側面のみにおいてなされている。
【００１７】
好ましくは、上記部分溶接リブの延在方向が、ヘッドのフェース−バック方向に対して傾斜又は直交している。好ましくは、上記部分的溶接が、上記部分溶接リブの両側面のうち、フェース側の側面のみにおいてなされている。
【００１８】
好ましくは、上記部分的溶接により、溶接ビードが形成されている。好ましくは、少なくとも一の溶接箇所において、リブ高さＨＲが２ｍｍ以上であり且つ上記溶接ビードの高さＨＢが２ｍｍ以上であり且つ上記溶接ビードの長さＬＢが２ｍｍ以上である。
【００１９】
好ましくは、上記溶接ビードの幅方向中心面ＰＬｃにおける断面において、上記溶接ビードの端部における横断幅がＴ１（ｍｍ）とされ、最小横断幅がＴ２（ｍｍ）とされるとき、比（Ｔ２／Ｔ１）が０．５以上０．９５以下である。  
【００２０】
好ましくは、単一の上記部分溶接リブにおいて、複数の上記部分的溶接がなされている。好ましくは、隣り合う上記部分的溶接同士の間隔ｃ１が１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。
【００２１】
好ましくは、単一の上記部分溶接リブにおいて、３以上の上記部分的溶接がなされている。好ましくは、この部分溶接リブにおいて、隣り合う上記部分的溶接同士の間隔ｃ１の最大値Ｃｍａｘ（ｍｍ）と最小値Ｃｍｉｎ（ｍｍ）との差（Ｃｍａｘ−Ｃｍｉｎ）が１ｍｍ以上である。
【発明の効果】
【００２２】
リブにより打球音が改善されうる。更に、リブとヘッド本体との溶接が部分的とされたことにより、溶接に伴う反発性能や打球感の低下が抑制されうる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブヘッドをクラウン側からみた平面図である。
【図２】図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。
【図３】図３は、図２の拡大部を更に拡大した断面図である。
【図４】図４は、図１のIV-IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、図１と同じく、第一実施形態に係るゴルフクラブヘッドをクラウン側からみた平面図である。
【図６】図６は、本発明の第二実施形態に係るゴルフクラブヘッドをクラウン側からみた平面図である。
【図７】図７は、本発明の第三実施形態に係るゴルフクラブヘッドをクラウン側から見た平面図である。
【図８】図８は、図７のＦ８−Ｆ８線に沿った断面図である。
【図９】図９は、本発明の第四実施形態に係るゴルフクラブヘッドをクラウン側から見た平面図である。
【図１０】図１０は、図９のＦ１０−Ｆ１０線に沿った断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第五実施形態に係るゴルフクラブヘッドをクラウン側からみた平面図である。
【図１２】図１２は、図１１のＦ１２−Ｆ１２線に沿った断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第六実施形態に係るゴルフクラブヘッドをクラウン側からみた平面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第七実施形態に係るゴルフクラブヘッドをクラウン側からみた平面図である。
【図１５】図１５は、図１４のＦ１５−Ｆ１５線に沿った断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第八実施形態に係るゴルフクラブヘッドをクラウン側からみた平面図である。
【図１７】図１７は、図１６のＦ１７−Ｆ１７線に沿った断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の第九実施形態に係るゴルフクラブヘッドをクラウン側からみた平面図である。
【図１９】図１９は、図１８のＦ１９−Ｆ１９線に沿った断面図である。
【図２０】図２０は、比較例に係るゴルフクラブヘッドをクラウン側からみた平面図である。
【図２１】図２１は、図２０のＦ２１−Ｆ２１線に沿った断面図である。
【図２２】図２２は、図２０のＦ２２−Ｆ２２線に沿った断面図である。
【図２３】図２３は、図２０のＦ２３−Ｆ２３線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００２５】
図１及び図５は、本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブヘッド２をクラウン側から見た図である。図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。図３は、図２の円内の拡大部を更に拡大した断面図である。図４は、図１のIV−IV線に沿った断面図である。
【００２６】
ヘッド２は、フェース４、クラウン６、ソール８、サイド１０及びホーゼル１２を有する。クラウン６は、フェース４の上縁からヘッド後方に向かって延びている。ソール８は、フェース４の下縁からヘッド後方に向かって延びている。サイド１０は、クラウン６とソール８との間に延びている。サイド１０は、トウ側からバック側を経由してヒール側にまで延在している。図２及び図４が示すように、ヘッド２の内部は中空である。ヘッド２は、中空である。ヘッド２は、いわゆるウッド型のゴルフクラブヘッドである。ヘッド２のタイプは限定されず、ユーティリティ型、ハイブリッド型、アイアン型及びパター型が例示される。
【００２７】
図４が示すように、ヘッド２の内面には、ソール８とサイド１０との境界ｋ２が存在する。更に、ヘッド２の内面には、サイド１０とクラウン６との境界ｋ３が存在する。
【００２８】
ヘッド２は、ヘッド本体ｈ１と部分溶接リブ２０と溶接ビードＢｄとからなる。ヘッド本体ｈ１は、フェース部材１４、クラウン部材１５、ソール部材１６及びネック部材からなる。これらは、溶接により接合されている。フェース部材１４、クラウン部材１５及びソール部材１６は、いずれも、チタン合金よりなる。ネック部材は、純チタンよりなる。図２には、フェース部材１４とクラウン部材１５との境界ｋ１１が示されている。図２には、クラウン部材１５とフェース部材１４との境界ｋ１２が示されている。図２には、クラウン部材１５とソール部材１６との境界ｋ１３が示されている。
【００２９】
フェース部材１４は、フェース４の全部を構成する。更にフェース部材１４は、クラウン６の一部、ソール８の一部及びサイド１０の一部を構成する。フェース部材１４は、略皿状（カップ状）である。フェース部材１４は、カップフェースと称されることがある。
【００３０】
クラウン部材１５は、クラウン６の一部を構成している。クラウン６は、フェース部材１４とクラウン部材１５とにより構成されている。
【００３１】
ソール部材１６は、ソール８の一部を構成している。ソール８は、ソール部材１６とフェース部材１４とにより構成されている。
【００３２】
ホーゼル１２は、ネック部材により構成されている。図１が示すように、ホーゼル１２は、シャフトを装着するための孔１７を有する。図示されないシャフトは、孔１７に挿入される。図示しないが、孔１７は、中心軸線Ｚ１を有する。この中心軸線Ｚ１は、ヘッド２を備えたゴルフクラブのシャフト軸線に略一致する。
【００３３】
本願では、基準垂直面、フェース−バック方向及びトウ−ヒール方向が定義される。上記中心軸線Ｚ１が水平面Ｈに対して垂直な平面Ｐ１に含まれ、且つ所定のライ角及びリアルロフト角で水平面Ｈ上にヘッドが載置された状態が、基準状態とされる。上記平面Ｐ１が、基準垂直面とされる。
【００３４】
本願においてトウ−ヒール方向とは、上記基準垂直面と上記水平面Ｈとの交線の方向である。
【００３５】
本願においてフェース−バック方向とは、上記トウ−ヒール方向に対して垂直であり且つ上記水平面Ｈに対して平行な方向である。
【００３６】
ヘッド２は、その内面にリブ２０を有している。図４が示すように、リブ２０は、トウ側のサイド１０から、ソール８を経由して、ヒール側のサイド１０にまで連続的に延びている。即ちリブ２０は、ソール８の内面に位置するソール配置部２０ｓと、トウ側のサイド１０に位置するトウサイド部２０ｔと、ヒール側のサイド１０に位置するヒールサイド部２０ｈとを有する。トウサイド部２０ｔは、ヒールサイド部２０ｈよりもトウ側に位置する。トウサイド部２０ｔは、ソール配置部２０ｓよりもトウ側に位置する。ヒールサイド部２０ｈは、ソール配置部２０ｓよりもヒール側に位置する。
【００３７】
リブ２０のトウ側の端点ｔｐ１は、トウサイド部２０ｔの端点である。リブ２０のヒール側の端点ｈｐ１は、ヒールサイド部２０ｈの端点である。
【００３８】
リブ２０は、途切れることなく連続している。リブ２０は、端点ｔｐ１から端点ｈｐ１まで連続している。トウサイド部２０ｔとソール配置部２０ｓとヒールサイド部２０ｈとは連続的に繋がっている。即ち、トウサイド部２０ｔ、ソール配置部２０ｓ及びヒールサイド部２０ｈは連続している。
【００３９】
リブ２０は、１本である。リブ２０は、一本の筋状に延びている。図１が示すように、リブ２０は、直線状に延びている。上記基準状態のヘッド２において、リブ２０を上記水平面Ｈに投影したとき、このリブ２０の投影像Ｔｒは、略真っ直ぐである。リブ２０の上面２２の幅方向中心線（図示しない）は、直線である。リブ２０の上面２２の幅は一定である。リブ２０の上面２２は真っ直ぐに伸びている。リブ２０のフェース側の側面２４は、平面である。リブ２０のバック側の側面２６は、平面である。リブ２０の延在方向は限定されない。リブ２０は、曲がっていてもよい。
【００４０】
打球時において、ソール８が振動する。このソール８の振動が、打球音の一因である。リブ２０は、ソール８の剛性を高める。リブ２０により、打球音の周波数が高くされる。リブ２０は、打球音の改善に寄与する。
【００４１】
打球時において、サイド１０が振動する。このサイド１０の振動が、打球音の一因である。リブ２０は、サイド１０の剛性を高める。リブ２０により、打球音の周波数が高くされる。リブ２０は、打球音の改善に寄与する。
【００４２】
本実施形態では、単一のリブ２０が、ソール８、ヒール側のサイド１０及びトウ側のサイド１０を補強している。この構成により、打球音の改善効果が向上しうる。打球時におけるヘッドの振動には、ソール８の中央部が腹であり且つサイド１０が節であるような振動形態が含まれていると考えられる。上記リブ２０は、この振動形態に起因する音の周波数を効果的に高めると考えられる。リブ２０は、打球音の周波数を効果的に高めうる。
【００４３】
単一のリブ２０がソール８、ヒール側のサイド１０及びトウ側のサイド１０を補強しているので、リブ２０の質量が抑制されつつ、打球音の改善が達成されうる。
【００４４】
リブ２０は、ヘッド２の金属内面Ｋｎに設けられている。本実施形態では、ヘッド２の内面の全部が、金属内面Ｋｎである。金属内面Ｋｎは、ヘッド２の内面の一部であってもよい。例えば、上記クラウン部材１５が非金属（ＣＦＲＰ等）である場合、ヘッド２の内面の一部が金属内面Ｋｎである。ＣＦＲＰとは、炭素繊維強化プラスチックを意味する。
【００４５】
リブ２０は、金属からなる。リブ２０は、金属内面Ｋｎとの溶接が可能な金属からなる。
【００４６】
リブ２０は、金属内面Ｋｎとの間で部分的に溶接されている。図１の実施形態において、溶接箇所は、５箇所である。溶接箇所は、１箇所であってもよいし、２箇所以上であってもよい。リブ２０の長手方向のうちの一部が溶接されている。リブ２０の長手方向の全部が溶接されていない。本願において、その長手方向のうちの一部が溶接されているリブ２０は、部分溶接リブとも称される。
【００４７】
溶接箇所には、溶接ビードＢｄが存在する。溶接ビードＢｄにより、溶接が達成されている。溶接ビードＢｄは、無くても良い。接合強度を高める観点から、溶接ビードＢｄが存在するのが好ましい。溶接ビードＢｄは、溶接される両部材（本実施形態では、ソール８及びリブ２０）が溶融後に固化した固化体Ａであってもよいし、溶加材（溶接棒等）が溶融後に固化した固化体Ｂであってもよいし、上記固化体Ａと固化体Ｂとの混合体であってもよい。接合強度の観点から、溶接ビードＢｄは、上記固化体Ｂを含むのが好ましい。      
【００４８】
なお、部分溶接リブ２０は、本実施形態の如く１個であってもよいし、複数であってもよい。また、本実施形態とは異なり、部分溶接リブ２０以外のリブが設けられていてもよい。例えば、リブの長手方向の全部が溶接されているリブ（全体的溶接リブ）が存在していてもよい。また例えば、金属内面Ｋｎと一体成形されたリブが存在していてもよい。この一体成形の方法として、鋳造及び鍛造が例示される。
【００４９】
本実施形態のリブ２０では、溶接ビードＢｄが存在する部分が、溶接されている部分である。本実施形態では、溶接ビードＢｄが存在していない部分が、溶接されていない部分である。溶接ビードＢｄは、おおよそ点状である。溶接ビードＢｄは、溶接ビードＢｄは、間隔をおきつつ複数設けられている。リブ２０の長さに対して、溶接ビードＢｄのリブ２０に沿った方向の長さ（複数の溶接ビードＢｄの長さを合計した長さ）は、短い。即ち、後述される比（ＴＷ１／ＲＬ１）は、１．０未満である。このように、リブ２０とヘッド本体（ソール８）との溶接は、部分的溶接である。
【００５０】
部分溶接リブ２０は、ヘッド本体とは別に成形された部材（リブ部材）である。このリブ部材は、細長い板状の部材である。このリブ部材が部分的に溶接されることにより、部分溶接リブ２０が金属内面Ｋｎに固定されている。
【００５１】
溶接されていない部分において、リブ２０の底面２０ｂ（図３参照）と金属内面Ｋｎとは、接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。溶接されていない部分において、リブ２０の底面２０ｂと金属内面Ｋｎとは、接合されることなく、接触している。溶接されていない部分において、底面２０ｂと金属内面Ｋｎとは、離れていてもよい。
【００５２】
溶接されている部分において、リブ２０の底面２０ｂと金属内面Ｋｎとは、接合（溶接）されていなくてもよいし、接合（溶接）されていてもよい。本実施形態では、リブ２０の底面２０ｂと金属内面Ｋｎとは、溶接されていない。
【００５３】
本実施形態において、リブ２０のフェース側の側面２４と金属内面Ｋｎとが溶接されている（図３参照）。図３において２点鎖線で示されているのは、溶接前の側面２４ｐと、溶接前の金属内面Ｋｎｐである。図２及び図３においては、この２点鎖線を境界として別々のハッチングが付されているが、実際には、この２点鎖線の境界は、図２や図３に示すような直線とはなっていない。溶接による溶融に伴い、この２点鎖線の境界は、その少なくとも一部が消滅している。あるいは、この２点鎖線の境界は、溶接による溶融に伴い、不規則に曲がっている場合もある。
【００５４】
なお、溶接ビードＢｄを用いない溶接の場合、例えば、リブ２０の底面２０ｂ（図３参照）と金属内面Ｋｎとが溶接される。
【００５５】
本実施形態において、リブ２０のバック側の側面２６と金属内面Ｋｎとは、溶接されていない（図１から図３参照）。溶接ビードＢｄは、リブ２０のフェース側のみに存在する。溶接ビードＢｄは、リブ２０のバック側に存在しない。このように、本実施形態においては、部分的溶接が、リブ２０の両側面のうちの一方側の側面のみにおいてなされている。
【００５６】
図６は、本発明の第二実施形態に係るゴルフクラブヘッド３０をクラウン側から見た図である。このヘッド３０では、リブ３２の延在方向が、トウ−ヒール方向に対して傾斜している。この傾斜角度が、図６においてθ１で示されている。このように、部分溶接リブ３２は、トウ−ヒール方向に対して傾斜していてもよい。
【００５７】
上記リブ２０と同様に、リブ３２は真っ直ぐに延在している。これに対して、本発明の部分溶接リブは、曲がっていてもよい。部分溶接リブの延在方向及び延在形状は限定されない。
【００５８】
打球時において、ソールが振動する。このソールの振動が、打球音の一因である。リブ３２は、ソールの剛性を高める。リブ３２により、打球音の周波数が高くされる。リブ３２は、打球音の改善に寄与する。
【００５９】
打球時において、サイドが振動する。このサイドの振動が、打球音の一因である。リブ３２は、サイドの剛性を高める。リブ３２により、打球音の周波数が高くされる。リブ３２は、打球音の改善に寄与する。
【００６０】
本実施形態では、単一のリブ３２が、ソール、ヒール側のサイド及びトウ側のサイドを補強している。この構成により、打球音の改善効果が向上しうる。打球時におけるヘッドの振動には、ソールの中央部が腹であり且つサイドが節であるような振動形態が含まれていると考えられる。上記リブ３２は、この振動形態に起因する音の周波数を効果的に高めると考えられる。リブ３２は、打球音の周波数を効果的に高めうる。
【００６１】
単一のリブ３２がソール、ヒール側のサイド及びトウ側のサイドを補強しているので、リブ３２の質量が抑制されつつ、打球音の改善が達成されうる。
【００６２】
リブ３２は、金属内面Ｋｎとの間で部分的に溶接されている。図６の実施形態において、溶接箇所は、５箇所である。溶接箇所は、１箇所であってもよいし、２箇所以上であってもよい。リブ３２の長手方向のうちの一部が溶接されている。リブ３２の長手方向の全部が溶接されていない。リブ３２は、部分溶接リブである。
【００６３】
溶接箇所には、溶接ビードＢｄが存在する。溶接ビードＢｄにより、溶接が達成されている。
【００６４】
本実施形態のリブ３２では、溶接ビードＢｄが存在する部分が、溶接されている部分である。本実施形態では、溶接ビードＢｄが存在していない部分が、溶接されていない部分である。溶接ビードＢｄは、おおよそ点状である。溶接ビードＢｄは、溶接ビードＢｄは、間隔をおきつつ複数設けられている。リブ３２の長さに対して、溶接ビードＢｄのリブ３２に沿った方向の合計長さ（複数の溶接ビードＢｄの長さを合計した長さ）は、短い。このように、リブ３２とヘッド本体（ソール）との溶接は、部分的溶接である。
【００６５】
部分溶接リブ３２は、ヘッド本体とは別に成形された部材（リブ部材）である。このリブ部材は、細長い板状の部材である。このリブ部材が部分的に溶接されることにより、部分溶接リブ３２が金属内面Ｋｎに固定されている。
【００６６】
本実施形態において、リブ３２のフェース側の側面３４と金属内面Ｋｎとが溶接されている。本実施形態において、リブ３２のバック側の側面３６と金属内面Ｋｎとは、溶接されていない。溶接ビードＢｄは、リブ３２のフェース側のみに存在する。溶接ビードＢｄは、リブ３２のバック側に存在しない。このように、本実施形態においては、部分的溶接が、リブ３２の両側面のうちの一方側の側面のみにおいてなされている。
【００６７】
図７及び図８は、第三実施形態に係るヘッド３８を示す。図７はクラウン側から見た平面図であり、図８は図７のＦ８−Ｆ８線に沿った断面図である。
【００６８】
ヘッド３８は、前述したヘッド２と似ている。ヘッド３８とヘッド２との相違点は、部分溶接リブ４０が、クラウンにまで延びている点である。図８が示すように、リブ４０は、トウ側のサイド１０から、ソール８及びヒール側のサイド１０を経由して、クラウン６にまで連続的に延びている。即ち、リブ４０は、ソール８の内面に位置するソール配置部４０ｓと、トウ側のサイド１０に位置するトウサイド部４０ｔと、ヒール側のサイド１０に位置するヒールサイド部４０ｈと、クラウン６の内面に位置するクラウン配置部４０ｃとを有する。クラウン配置部４０ｃは、ヒール側に設けられている。クラウン配置部４０ｃは、ヒールサイド部４０ｈのヒール側に設けられている。
【００６９】
このように、リブ４０は、そのヒール側の端がクラウン６にまで延在している。このリブ４０では、トウサイド部４０ｔ、ソール配置部４０ｓ、ヒールサイド部４０ｈ及びクラウン配置部４０ｃが連続している。ヘッド３８では、クラウン配置部４０ｃが、ヒール側にのみ設けられている。クラウン配置部４０ｃは、トウ側に設けられてもよい。即ちリブは、そのトウ側の端がクラウン６にまで延在していてもよい。クラウン配置部４０ｃは、トウ側及びヒール側に設けられてもよい。即ちリブは、そのトウ側及びヒール側の端がクラウン６にまで延在していてもよい。  
【００７０】
なお、図８には示されていないが、リブ４０の端部（クラウン配置部４０ｃ）とクラウン６とが溶接ビードＢｄにより溶接されていてもよい。この溶接ビードＢｄの形態は、図８に示す他の溶接ビードＢｄと同様とされうる。
【００７１】
打球時においてクラウン６は圧縮変形されうる。クラウン６の圧縮変形により、ロフト角が増加する。クラウン６に位置するリブが長すぎる場合、クラウン６の圧縮変形を過度に抑制し、打ち出し角度が低下することがある。打ち出し角度の低下は、飛距離を減少させやすい。また、クラウン６に位置するリブが長すぎる場合、ヘッド重量が増加しやすい。また、クラウン６に位置するリブが長すぎる場合、ヘッドの重心位置が高くなりやすい。高い重心位置により、打ち出し角度が低くなりやすい。この場合、飛距離が低下しやすい。これらの観点から、クラウン６におけるリブの長さＬｃ（図８参照）は、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。図８では、リブ４０のヒール側における長さＬｃが示されている。長さＬｃは、クラウン配置部４０ｃの長さである。クラウン配置部４０ｃがトウ側に設けられている場合、このトウ側のクラウン配置部４０ｃのリブ長さＬｃも、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。部分溶接リブがクラウン６にまで延在する場合の問題を解消する観点からは、部分溶接リブのトウ側及びヒール側はサイド１０にて終端させるのが好ましい。
【００７２】
一方、打球音の改善の観点からは、部分溶接リブはクラウン６にまで延在しているのが好ましい。即ち、打球音の改善の観点からは、クラウン配置部４０ｃが設けられるのが好ましい。クラウン６に存在する部分溶接リブは、打球音の周波数をより一層高くしうる。打球音を重視する場合は、部分溶接リブのトウ側及びヒール側の少なくとも一方がクラウン６にまで延在しているのが好ましい。この場合、部分溶接リブのトウ側がサイド１０で終端し且つ部分溶接リブのヒール側がクラウン６で終端するのがより好ましい。即ち、クラウン配置部４０ｃはヒール側にのみ設けられるのが好ましい。ヒール側のみをクラウン６にまで延在させることにより、ヘッド重心がヒール寄りとなる。ヘッド重心がヒール寄りとされることにより、インパクトにおいてヘッドが閉じやすくなり、スライスが抑制され、打球方向性が安定しうる。
【００７３】
部分溶接リブ４０は、ヘッド本体とは別に成形された部材（リブ部材）である。このリブ部材は、細長い板状の部材である。このリブ部材が部分的に溶接されることにより、部分溶接リブ４０が金属内面Ｋｎに固定されている。
【００７４】
本実施形態において、リブ４０のフェース側の側面４２と金属内面Ｋｎとが溶接されている。本実施形態において、リブ４０のバック側の側面４４と金属内面Ｋｎとは、溶接されていない。本実施形態においては、部分的溶接が、リブ４０の両側面のうちの一方側の側面のみにおいてなされている。溶接ビードＢｄは、リブ４０のフェース側のみに存在する。溶接ビードＢｄは、リブ４０のバック側に存在しない。
【００７５】
図９及び図１０は、第四実施形態に係るヘッド４６を示す。図９はクラウン側から見た平面図であり、図１０は図９のＦ１０−Ｆ１０線に沿った断面図である。
【００７６】
ヘッド４６において、部分溶接リブの配置及びヘッド本体は、前述したヘッド２と同じである。ヘッド４６とヘッド２との相違点は、溶接ビードＢｄの位置である。
【００７７】
本実施形態において、部分溶接リブ４８のフェース側の側面５０と金属内面Ｋｎとは溶接されていない。本実施形態においては、リブ４８のバック側の側面５２と金属内面Ｋｎとが溶接されている。本実施形態でも、部分的溶接が、リブ４８の両側面のうちの一方側の側面のみにおいてなされている。この一方側の側面のみの溶接は、後述の理由で好ましい。溶接ビードＢｄは、リブ４８のバック側のみに存在する。溶接ビードＢｄは、リブ４８のフェース側に存在しない。このヘッド４６のように、本発明では、リブのバック側の側面のみが溶接された構成も可能である。ただし、後述する観点から、リブのフェース側の側面のみが溶接された構成がより好ましい。
【００７８】
図１１及び図１２は、第五実施形態に係るヘッド５４を示す。図１１はクラウン側から見た平面図であり、図１２は図１１のＦ１２−Ｆ１２線に沿った断面図である。
【００７９】
ヘッド５４において、部分溶接リブのリブ長手方向位置及びヘッド本体は、前述したヘッド２と同じである。ヘッド５４とヘッド２との相違点は、溶接ビードＢｄのフェース−バック方向位置及び溶接ビードＢｄの数である。
【００８０】
本実施形態において、部分溶接リブ５６のフェース側の側面５８と金属内面Ｋｎとが溶接されている。更に、本実施形態においては、リブ５６のバック側の側面６０と金属内面Ｋｎとが溶接されている。溶接ビードＢｄは、リブ５６のバック側に存在し、且つ、リブ５６のフェース側に存在する。
【００８１】
少なくとも２つの溶接ビードＢｄにおいて、フェース側の溶接ビードＢｄｆの位置（リブ５６の長手方向における位置）と、バック側の溶接ビードＢｄｂの位置（リブ５６の長手方向における位置）とが同じであってもよい。本実施形態では、全ての溶接ビードＢｄにおいて、フェース側の溶接ビードＢｄｆの位置（リブ５６の長手方向における位置）と、バック側の溶接ビードＢｄｂの位置（リブ５６の長手方向における位置）とが同じである。
【００８２】
このヘッド５４のように、本発明では、部分溶接リブの両側面が溶接された構成も可能である。
【００８３】
図１３は、第六実施形態に係るヘッド６２を示す。図１３はクラウン側から見た平面図である。
【００８４】
ヘッド６２において、部分溶接リブの配置及びヘッド本体は、前述したヘッド２と同じである。ヘッド６２とヘッド２との相違点は、溶接ビードＢｄの位置及び数である。換言すれば、ヘッド６２とヘッド２との相違点は、溶接箇所の位置及び数である。
【００８５】
本実施形態において、部分溶接リブ６４のフェース側の側面６６と金属内面Ｋｎとが溶接されている。更に、本実施形態においては、リブ６４のバック側の側面６８と金属内面Ｋｎとが溶接されている。溶接ビードＢｄは、リブ６４のバック側に存在し、且つ、リブ６４のフェース側に存在する。
【００８６】
少なくとも２つの溶接ビードＢｄにおいて、フェース側の溶接ビードＢｄｆの位置（リブ６４の長手方向における位置）と、バック側の溶接ビードＢｄｂの位置（リブ６４の長手方向における位置）とが異なっていてもよい。本実施形態では、全ての溶接ビードＢｄにおいて、フェース側の溶接ビードＢｄｆの位置（リブ６４の長手方向における位置）と、バック側の溶接ビードＢｄｂの位置（リブ６４の長手方向における位置）とが異なる。また、本実施形態では、バック側の溶接ビードＢｄｂとフェース側の溶接ビードＢｄｆとが交互に配列している。
【００８７】
このヘッド６２のように、本発明では、バック側の溶接ビードＢｄｂのリブ長手方向位置と、フェース側の溶接ビードＢｄｆのリブ長手方向位置とが異なる形態も可能である。
【００８８】
図１４及び図１５は、第七実施形態に係るヘッド７０を示す。図１４はクラウン側から見た平面図であり、図１５は図１４のＦ１５−Ｆ１５線に沿った断面図である。
【００８９】
ヘッド７０は、部分溶接リブの長さ及び溶接ビードＢｄの数を除き、前述したヘッド２と同じである。
【００９０】
本実施形態において、部分溶接リブ７２のフェース側の側面７４と金属内面Ｋｎとが溶接されている。本実施形態においては、リブ７２のバック側の側面７６と金属内面Ｋｎとは溶接されていない。溶接ビードＢｄは、リブ７２のフェース側のみに存在する。溶接ビードＢｄは、リブ７２のバック側に存在しない。本実施形態では、部分的溶接が、リブ７２の両側面のうちの一方側の側面のみにおいてなされている。
【００９１】
リブ７２は、ソール８の内面にのみ存在している。リブ７２は、クラウン６の内面に存在しない。リブ７２は、サイド１０の内面に存在しない。本発明では、このような構成も可能である。
【００９２】
図１６及び図１７は、第八実施形態に係るヘッド７８を示す。図１６はクラウン側から見た平面図であり、図１７は図１６のＦ１７−Ｆ１７線に沿った断面図である。
【００９３】
ヘッド７８は、部分溶接リブの長さ、非部分溶接リブの存在、溶接ビードＢｄの配置及び溶接ビードＢｄの数を除き、前述したヘッド２と同じである。
【００９４】
本実施形態においては、複数のリブが設けられている。第一のリブ８０は、部分溶接リブではない。このリブ８０は、非部分溶接リブである。非部分溶接リブ８０は、例えば、ヘッド本体の少なくとも一部と一体成形されている。第二のリブ８２は、部分溶接リブである。リブ８２のフェース側の側面８４と金属内面Ｋｎとが溶接されている。リブ８２のバック側の側面８６と金属内面Ｋｎとは溶接されていない。溶接ビードＢｄは、リブ８２のフェース側のみに存在する。溶接ビードＢｄは、リブ８２のバック側に存在しない。本実施形態では、部分的溶接が、リブ８２の両側面のうちの一方側の側面のみにおいてなされている。
【００９５】
部分溶接リブ８２とリブ８０との間の距離が、図１７において両矢印Ｌｄで示されている。この長さＬｄは、トウ−ヒール方向に沿って測定される。この長さＬｄは限定されない。
【００９６】
このヘッド７８のように、本発明では、部分溶接リブと、部分溶接リブでないリブとが併存していてもよい。
【００９７】
図１８及び図１９は、第九実施形態に係るヘッド８８を示す。図１８はクラウン側から見た平面図であり、図１９は図１８のＦ１９−Ｆ１９線に沿った断面図である。
【００９８】
ヘッド８８は、部分溶接リブの長さ、部分溶接リブの数、溶接ビードＢｄの配置及び溶接ビードＢｄの数を除き、前述したヘッド２と同じである。
【００９９】
本実施形態においては、複数の部分溶接リブが設けられている。即ち、第一のリブ９０は、部分溶接リブであり、第二のリブ９２は、部分溶接リブである。
【０１００】
リブ９０のフェース側の側面９４と金属内面Ｋｎとが溶接されている。リブ９０のバック側の側面９６と金属内面Ｋｎとは溶接されていない。溶接ビードＢｄは、リブ９０のフェース側のみに存在する。溶接ビードＢｄは、リブ９０のバック側に存在しない。本実施形態では、部分的溶接が、リブ９０の両側面のうちの一方側の側面のみにおいてなされている。
【０１０１】
リブ９２のフェース側の側面９８と金属内面Ｋｎとが溶接されている。リブ９２のバック側の側面１００と金属内面Ｋｎとは溶接されていない。溶接ビードＢｄは、リブ９２のフェース側のみに存在する。溶接ビードＢｄは、リブ９２のバック側に存在しない。本実施形態では、部分的溶接が、リブ９２の両側面のうちの一方側の側面のみにおいてなされている。
【０１０２】
このヘッド８８のように、本発明では、部分溶接リブが複数であってもよい。
【０１０３】
以上の実施形態からも理解されるように、本発明では、上記金属内面Ｋｎと上記部分溶接リブとの間には、その部分溶接リブの長手方向において、溶接されている部分と溶接されていない部分とが併存している。即ち、本発明のヘッドは、少なくとも一の部分溶接リブを有する。
【０１０４】
前述したように、ゴルフクラブヘッドは、打球時に、強い衝撃力を受ける。打撃するたびに、ヘッドは、強い衝撃力を受ける。ゴルフクラブの使用期間が長くなるにつれて、ヘッドには、繰り返し、強い衝撃力が作用する。リブの接合部のひび割れやリブの脱落は、当業者にとって重大な問題である。このような背景から、当業者であれば、通常、リブの長手方向の全体に溶接を設けることを考える。このリブの長手方向の全体に溶接が、全体的溶接とも称される。後述の比較例に、この全体的溶接の一例が示される。
【０１０５】
上記全体的溶接により、リブの接合強度が向上する。また、上記全体的溶接により、リブに起因する打球音の調整は達成されうる。ところが、上記全体的溶接により、反発性能の低下や、打球感の低下が発現しうることが判明した。打球感の低下の一例として、打球時の不快な衝撃が増えることが挙げられる。
【０１０６】
上記全体的溶接による反発性能の低下の原因は、次のように考えられる。上記全体的溶接により、リブ溶接部分（上記実施形態では、ソール部等）の剛性が過度に向上し、この剛性の過度な向上が、反発性能及び打球感の低下をもたらしたと考えられる。また、上記全体的溶接により、溶接時間が長くなり、且つ、溶接範囲が広くなる。よって、この全体的溶接により、リブ近傍のヘッド本体が、長時間に亘って、広い範囲で、加熱される。この加熱により、ヘッド本体の硬度が増加する場合がある。この硬度の増加も、反発性能の低下をもたらした可能性がある。また、この硬度の増加が、打球感の低下をもたらした可能性がある。溶接による加熱により、溶接部分のヘッド本体の硬度が高まる場合、本発明の効果は更に向上しうる。
【０１０７】
本発明では、部分的溶接が採用されている。この部分的溶接により、ヘッド本体の剛性の過度な増加が抑制されうる。この部分的溶接により、反発性能の低下が抑制されうる。この部分的溶接により、打球感の低下が抑制されうる。特に、不快な衝撃（振動）の発生が抑制されうる。また、部分的溶接であっても、リブの接合強度が十分に得られうることが判明した。このように、部分的溶接により、リブを確実に接合しつつ、反発性能の低下や打球感の低下が抑制され、ヘッドの総合的な性能が向上しうる。
【０１０８】
上記部分溶接リブと、上記部分溶接リブ以外のリブ（非部分溶接リブ）とが併存していてもよい。この場合、部分溶接リブの数がＮ１とされ、非部分溶接リブの数がＮ２とされるとき、［Ｎ１／（Ｎ１＋Ｎ２）］は、１／２以上が好ましく、１がより好ましい。即ち、リブの全てが部分溶接リブであるのがより好ましい。
【０１０９】
部分溶接リブの位置は限定されない。部分溶接リブは、ソールのみに設けられてもよいし、サイドのみに設けられてもよいし、クラウンのみに設けられてもよい。また、ソール、サイド及びクラウンから選択される２以上に設けられてもよい。１個の部分溶接リブが、ソール、サイド及びクラウンから選択される２以上に亘って設けられてもよい。
【０１１０】
上記部分的溶接は、上記記部分溶接リブの両側面になされてもよいし、両側面のうちの一方側の側面のみにおいてなされてもよい。溶接ビードＢｄの重量が大きい場合、ヘッド本体に配分される重量が小さくなり、ヘッドの設計自由度が低下する。溶接ビードＢｄの重量を抑制するとともに、溶接作業の作業性を高める観点から、上記部分的溶接は、上記記部分溶接リブの両側面のうちの一方側の側面のみにおいてなされるのが好ましい。この観点から、上記溶接ビードＢｄは、上記記部分溶接リブの両側面のうちの一方側の側面のみに設けられるのが好ましい。
【０１１１】
上記部分的溶接は、溶接ビードＢｄを伴わない溶接であってもよい。例えば、部分的溶接は、溶接ビードＢｄを伴わず、母材（ヘッド本体及びリブ）の融着のみによって達成されていてもよい。ただし、部分的溶接によっても十分な接合強度を得る観点から、溶接ビードＢｄを伴う溶接が好ましい。この溶接ビードＢｄは、母材の溶融によって生じたものであってもよいし、溶加材（溶接棒等）により形成されていてもよい。この部分的溶接は、いわゆるスポット溶接であってもよい。この「スポット溶接」とは、電流の抵抗熱によって溶接する溶接方法である。またこの「スポット溶接」とは、溶加材（溶接棒等）を用いず、両母材間のみの溶融によって溶接する溶接方法である。
【０１１２】
本発明の部分的溶接では、溶加材を用いない溶接であってもよい。ただし、部分的溶接によっても十分な接合強度を得る観点から、溶接ビードＢｄは、溶加材を含むのが好ましい。
【０１１３】
上記実施形態では、いずれも、部分溶接リブは、トウ−ヒール方向に延在している。即ち、上記実施形態では、いずれも、部分溶接リブが、トウ−ヒール方向長さを有している。
【０１１４】
部分溶接リブがトウ−ヒール方向に延在している場合、打撃の瞬間に、その部分溶接リブは、フェース側に倒れ込む向きに変形する。なせなら、ヘッドとボールとの衝突に起因して、その衝突の瞬間には、ヘッドの加速度が、ヘッドの進行方向と逆向きとなるからである。  よって、部分溶接リブのフェース側の根本部に作用する引張力がＦｆとされ、部分溶接リブのバック側の根本部に作用する引張力がＦｂとされるとき、力Ｆｂは、力Ｆｆよりも大きい。溶接ビードＢｄは、引張応力に対しては比較的弱く、圧縮応力に対しては比較的強い。このため、溶接ビードＢｄの耐久性を高め、クラック等を抑制する観点から、部分溶接リブのフェース側に溶接ビードＢｄを設けるのが好ましい。より好ましくは、溶接ビードＢｄの半数以上が部分溶接リブのフェース側に設けられるのが好ましい。特に好ましくは、全ての溶接ビードＢｄが、部分溶接リブのフェース側に設けられるのが好ましい。これらの効果を享受する観点から、上記部分溶接リブの延在方向は、ヘッドのフェース−バック方向に対して傾斜又は直交しているのが好ましい。換言すれば、上記部分溶接リブの延在方向は、ヘッドのフェース−バック方向に対して平行ではないのが好ましい。部分溶接リブの少なくとも一部がヘッドのフェース−バック方向に対して傾斜又は直交していれば、「部分溶接リブの延在方向は、ヘッドのフェース−バック方向に対して傾斜又は直交している」ことになる。
【０１１５】
図２において両矢印ＨＲで示されているのは、部分溶接リブの高さである。図３において両矢印ＨＢで示されているのは、溶接ビードＢｄの高さである。図３において両矢印ＬＢで示されているのは、溶接ビードＢｄの長さ（溶接ビードＢｄの底部の長さ）である。高さＨＲ、高さＨＢ及び長さＬＢは、個々の溶接ビードＢｄのそれぞれにおいて測定される。
【０１１６】
リブ高さＨＲが高いほど、リブの接合強度を高める必要が生ずる。リブの接合強度を高めるには、溶接ビードＢｄを高くするのがよい。またリブの接合強度を高めるには、長さＬＢを大きくするのがよい。
【０１１７】
仮に上記全体的溶接がなされた場合において、高さＨＢが大きくされたり、長さＬＢが大きくされたりした場合、溶接ビードＢｄの重量増加、生産性の低下、反発性能の更なる低下及び打球感の更なる低下を招く可能性がある。本発明では、部分的溶接が用いられているので、ビード高さＨＢ及び／又は長さＬＢが大きくされた場合であっても、重量増加や生産性の低下は抑制される。これらの観点及び溶接強度の観点から、リブ高さＨＲは以下の（ａ１）とされるのがよく、ビード高さＨＢは以下の（ａ２）とされるのがよく、長さＬＢは以下の（ａ３）とされるのがよい。
（ａ１）リブ高さＨＲは、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上がより好ましい。
（ａ２）ビード高さＨＢは、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上がより好ましい。
（ａ３）ビードの長さＬＢは、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上がより好ましい。
【０１１８】
前述の観点から、複数箇所の部分的溶接が存在する場合、その半数以上の箇所において上記（ａ１）、上記（ａ２）及び上記（ａ３）が満たされているのが好ましく、その全ての箇所において上記（ａ１）、上記（ａ２）及び上記（ａ３）が満たされているのがより好ましい。
【０１１９】
リブ重量の増加を抑制する観点から、リブ高さＨＲは、８ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以下がより好ましい。
【０１２０】
溶接ビードＢｄの重量の増加を抑制する観点から、ビード高さＨＢは、８ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以下がより好ましい。
【０１２１】
溶接ビードＢｄの重量の増加を抑制する観点から、ビードの長さＬＢは、８ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以下がより好ましい。
【０１２２】
図４において両矢印ｃ１で示されているのは、隣り合う部分的溶接同士の間隔である。図４の実施形態では、この間隔ｃ１は、隣り合う溶接ビードＢｄ同士の間隔である。以下、この間隔ｃ１が、ビード間隔とも称される。図１の拡大部及び図４において一点鎖線で示されているのは、溶接ビードＢｄの幅方向中心面ＰＬｃである。図１及び図４が示すように、溶接ビードＢｄのリブ側の先端の中心点がＢｄ１とされ、溶接ビードＢｄのヘッド本体側の先端の中心点がＢｄ２とされ、溶接ビードＢｄの根本端の中心点がＢｄ３とされる。上記幅方向中心面ＰＬｃは、点Ｂｄ１、点Ｂｄ２及び点Ｂｄ３を通る平面である。溶接ビードＢｄの根本端とは、溶接ビードＢｄと、金属内面Ｋｎと、リブの側面２４とが共有する点ｐｋであり、一個の溶接ビードＢｄにつき２つの点ｐｋが存在する（図１及び図４参照）。本実施形態では、図１の拡大部において、点Ｂｄ１と点Ｂｄ３とが、極めて近くに描かれている。また、図４では、点Ｂｄ２と点Ｂｄ３とが、偶発的に、重なって描かれている。溶接ビードＢｄの形状によっては、これらの図面上の偶発的な近接や重なりが発生しないことがあるのは、もちろんである。
【０１２３】
上記ビード間隔ｃ１は、ある溶接ビードＢｄの点Ｂｄ２と、これに隣接する溶接ビードＢｄの点Ｂｄ２との間隔である。間隔ｃ１は、同一のリブに属する部分的溶接同士の間隔である。図４が示すように、この２つの点Ｂｄ２間において、金属内面Ｋｎが曲がっている場合、ビード間隔ｃ１は、その曲がった金属内面Ｋｎに沿った長さである。なお、溶接ビードＢｄを有さない溶接の場合、その溶接部分（溶着している部分）の重心点を決定し、この重心点同士の間隔が、間隔ｃ１とされる。
【０１２４】
重量増加を抑制する観点から、間隔ｃ１は、１０ｍｍ以上が好ましく、１３ｍｍ以上がより好ましく、１６ｍｍ以上が更に好ましい。ソールの振動を抑制して高い周波数の打球音を得る観点から、間隔ｃ１は、２５ｍｍ以下が好ましく、２３ｍｍ以下がより好ましく、２１ｍｍ以下が更に好ましい。
【０１２５】
好ましくは、１個の溶接ビードＢｄ当たり、溶接ビードＢｄの数は、２個以上が好ましく、３個以上がより好ましい。複数の溶接ビードＢｄにより、溶接強度が向上しうる。
【０１２６】
図３は、前述した幅方向中心面ＰＬｃによる断面図である。この断面において、溶接ビードＢｄの端部における横断幅がＴ１（ｍｍ）とされ、最小横断幅がＴ２（ｍｍ）とされる。この断面において、直線Ｌ１、直線Ｌ２及び直線Ｌ３が定義される。直線Ｌ１は、点Ｂｄ１と点Ｂｄ２とを通る直線である。直線Ｌ３は、直線Ｌ１に平行であり且つ点Ｂｄ３を通る直線である。直線Ｌ２は、表面Ｂｄｓの少なくとも一点を通り且つ直線Ｌ１に平行であるという条件下において、点Ｂｄ３に最も近い直線である。
【０１２７】
幅Ｔ１は、直線Ｌ１と点Ｂｄ３との距離（最短距離）である。換言すれば、幅Ｔ１は、直線Ｌ１と直線Ｌ３との間隔である。幅Ｔ２は、直線Ｌ２と直線Ｌ３との間隔である。
【０１２８】
図３が示すように、幅方向中心面ＰＬｃによる断面において、ビードＢｄの表面Ｂｄｓは、凹んだ形状である。換言すれば、この表面Ｂｄｓは、点Ｂｄ３に向かって凸の形状である。この溶接ビードＢｄの形状により、ビードＢｄとリブ２０との接触面積及びビードＢｄと金属内面Ｋｎとの接触面積が大きくされつつ、ビードＢｄの体積が抑制されている。この構成により、溶接ビードＢｄの重量が抑えられつつ、溶接強度が高められうる。この観点から、比（Ｔ２／Ｔ１）は、０．９５以下が好ましく、０．９以下がより好ましく、０．８以下がより好ましい。比（Ｔ２／Ｔ１）が過度に小さい場合、溶接ビードＢｄの中央部に応力が集中しやすい。この応力集中は、リブの耐久性を低下させうる。リブの耐久性の観点から、比（Ｔ２／Ｔ１）は、０．５以上が好ましく、０．６以上がより好ましく、０．７以上が更に好ましい。
【０１２９】
単一の部分溶接リブにおいて、３以上の上記部分的溶接がなされている場合において、隣り合う部分的溶接（例えば、溶接ビードＢｄ）同士の間隔ｃ１の最大値がＣｍａｘ（ｍｍ）とされ、最小値がＣｍｉｎ（ｍｍ）とされる。
【０１３０】
Ｃｍａｘ（ｍｍ）と最小値がＣｍｉｎ（ｍｍ）とが同一である場合、即ち等間隔で設置された部分的溶接（溶接ビードＢｄ）が存在する場合、溶接部分が節及び腹となるリブ振動が発生しやすい。この振動により、特に振動の腹に近い溶接部分には、強い力が作用しやすい。この力により、溶接部分のひび割れや外れが発生しやすい。
【０１３１】
よって、Ｃｍａｘ（ｍｍ）と最小値がＣｍｉｎ（ｍｍ）とは同一とされないのが好ましい。具体的には、差（Ｃｍａｘ−Ｃｍｉｎ）は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上が更に好ましい。
【０１３２】
差（Ｃｍａｘ−Ｃｍｉｎ）の上限値は、部分溶接リブの長さに応じて設定されればよい。差（Ｃｍａｘ−Ｃｍｉｎ）が過度に大きい場合、間隔ｃ１が最大である箇所における溶接部分の耐久性を高める観点から、差（Ｃｍａｘ−Ｃｍｉｎ）は、１０ｍｍ以下、更には５ｍｍ以下とされてもよい。
【０１３３】
図１において両矢印Ｗ１で示されているのは、溶接ビードＢｄの最大幅である。溶接強度の観点から、最大幅Ｗ１は、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上が更に好ましい。溶接ビードＢｄの重量を抑制する観点から、最大幅Ｗ１は、８ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下が更に好ましい。
【０１３４】
図４において両矢印Ｓ１で示されているのは、リブ端ｈｐ１と、そのリブ端ｈｐ１に最も近い溶接ビードＢｄとの距離である。溶接ビードＢｄが存在する場合、この距離Ｓ１の起点は、溶接ビードＢｄに属する点のうち、リブ端に最も近い点である。なお図４には、ヒール側の距離Ｓ１のみが示されているが、トウ側のリブ端ｔｐ１とそのリブ端ｔｐ１に最も近い溶接ビードＢｄとの距離も、距離Ｓ１である。
【０１３５】
リブ端に最も近い溶接部分の耐久性の観点から、距離Ｓ１は、１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以下がより好ましい。距離Ｓ１は、０ｍｍであってもよい。より好ましくは、リブの一端と他端との両方において、距離Ｓ１が１５ｍｍ以下、更には１０ｍｍ以下、更には８ｍｍ以下とされるのがよい。距離Ｓ１は、０ｍｍであってもよい。
【０１３６】
溶接作業の生産性の観点から、距離Ｓ１は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。より好ましくは、リブの一端と他端との両方において、距離Ｓ１が１ｍｍ以上、更には２ｍｍ以上とされるのがよい。
【０１３７】
上記部分的溶接に関し、その溶接の種類は限定されない。溶接の種類として、ガス溶接、アーク溶接、エレクトロスラグ溶接、テルミット溶接及びレーザー溶接が挙げられる。作業性及び接合強度の観点から、アーク溶接が好ましく、特に、アーク溶接の一種であるＴＩＧ溶接が好ましい。
【０１３８】
図５において符号ｅ１で示されるのは、ヘッドの最前方点である。最前方点ｅ１は、上記基準状態のヘッドにおいて、最もフェース側（前方）に位置する点である。この最前方点ｅ１は、通常、リーディングエッジに含まれる。
【０１３９】
図５において符号Ｗａで示されるのは、ヘッド幅である。ヘッド幅は、フェース−バック方向におけるヘッドの最大幅である。このヘッド幅Ｗａは、上記基準状態のヘッドを上記水平面Ｈに投影した投影像に基づいて測定される。この投影の投影方向は、水平面Ｈに対して垂直な方向である。
【０１４０】
図５において符号Ｒ１で示されるのは、リブ２０に属する点である。この点Ｒ１は、多数存在する。
【０１４１】
図５において符号Ｗｂで示されるのは、最前方点ｅ１から点Ｒ１までのフェース−バック方向距離である。距離Ｗｂは、リブ２０に属する各点Ｒ１のそれぞれについて定まる。
【０１４２】
図５において符号Ｗｃで示されるのは、ヘッド長さである。このヘッド長さは、ヒール側の地点Ｗｈと、トウ側の地点Ｗｔとのトウ−ヒール方向長さである。地点Ｗｔは、基準状態のヘッドにおいて最もトウ側に位置する点である。地点Ｗｈの決定にあたっては、上記基準状態のヘッドにおいて、上記水平面Ｈから上方に２２．２３ｍｍ隔てた水平面Ｈ１が考慮される。水平面Ｈ１に含まれ且つヘッドにも含まれる点のうち、最もヒール側に位置する点が、地点Ｗｈである。ヘッド長さＷｃは、地点Ｗｔと地点Ｗｈとのトウ−ヒール方向における距離である。
【０１４３】
図５において符号Ｗｒで示されるのは、リブ２０の長さである。このリブ長さＷｒは、上記基準状態のヘッド２において、リブ２０を上記水平面Ｈに投影した投影像Ｔｒに基づいて測定される。この投影の投影方向は、水平面Ｈに対して垂直な方向である。リブの長さＷｒは、トウ−ヒール方向における長さである。
【０１４４】
比（Ｗｂ／Ｗａ）が小さすぎる場合、部分溶接リブが振動の腹から離れやすく、振動を抑制する効果が低下しやすい。ソール８及びサイド１０の振動を抑制し、打球音の周波数を高くする観点から、全ての点Ｒ１に関し、比（Ｗｂ／Ｗａ）は、０．１８以上が好ましく、０．２１以上がより好ましい。
【０１４５】
比（Ｗｂ／Ｗａ）が大きすぎる場合、部分溶接リブが振動の腹から離れやすく、振動を抑制する効果が低下しやすい。ソール８及びサイド１０の振動を抑制し、打球音の周波数を高くする観点から、全ての点Ｒ１に関し、比（Ｗｂ／Ｗａ）は、０．５０以下が好ましく、０．４６以下がより好ましく、０．４０以下がより好ましく、０．３８以下がより好ましい。
【０１４６】
部分溶接リブは、曲がって延在していてもよい。曲がって延在している場合であっても、全ての点Ｒ１に関し、比（Ｗｂ／Ｗａ）は、上記好ましい範囲を満たしているのがよい。部分溶接リブの重量を抑制しつつ振動抑制効果を高める観点から、より好ましくは、部分溶接リブは、真っ直ぐに伸びているのがよい。
【０１４７】
図３が示すように、部分溶接リブの根元Ｒｘには曲率半径ｒｘの丸みが付与されてもよい。この丸みにより、特に溶接ビードＢｄの存在しない部分において、リブ根本部への応力集中が緩和されうる。部分溶接リブの耐久性を高める観点から、曲率半径ｒｘは０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。部分溶接リブの重量を抑制する観点から、曲率半径ｒｘは３．０ｍｍ以下が好ましく、２．０ｍｍ以下がより好ましい。
【０１４８】
図２の拡大図が示すように、部分溶接リブの上面のエッジＲｙには曲率半径ｒｙの丸みが付与されるのが好ましい。部分溶接リブの耐久性を高める観点から、曲率半径ｒｙは０．２ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましい。曲率半径ｒｙの上限はリブの幅に制約される。図２の断面視において、リブの上面の全体が一定の曲率半径ｒｃを有する曲面とされてもよい。この曲率半径ｒｃの好ましい値は、上記曲率半径ｒｙの好ましい値に等しい。
【０１４９】
ヘッド幅Ｗａは限定されない。重心深度を深くし且つ慣性モーメントを大きくする観点から、ヘッド幅Ｗａは、１００ｍｍ以上が好ましく、１０７ｍｍ以上がより好ましく、１１５ｍｍ以上がより好ましい。ゴルフクラブに関する規則を遵守する観点から、ヘッド幅Ｗａは、１２７ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍの測定誤差を考慮すると、１２５ｍｍが特に好ましい。
【０１５０】
ヘッド長さＷｃは限定されない。フェースを広くし且つ慣性モーメントを大きくする観点から、ヘッド長さＷｃは、１００ｍｍ以上が好ましく、１０７ｍｍ以上がより好ましく、１１５ｍｍ以上がより好ましい。ゴルフクラブに関する規則を遵守する観点から、ヘッド長さＷｃは、１２７ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍの測定誤差を考慮すると、１２５ｍｍが特に好ましい。
【０１５１】
ヘッド体積は限定されない。慣性モーメントの増大及びスイートエリアの拡大の観点から、ヘッド体積は、４００ｃｃ以上が好ましく、４２０ｃｃ以上がより好ましく、４４０ｃｃ以上がより好ましい。ゴルフクラブに関する規則を遵守する観点から、ヘッド体積は４７０ｃｃ以下が好ましく、１０ｃｃの測定誤差を考慮すると、４６０ｃｃが特に好ましい。
【０１５２】
ヘッド重量Ｍｈは限定されない。スイングバランスの観点から、ヘッド重量Ｍｈは１７５ｇ以上が好ましく、１８０ｇ以上がより好ましく、１８５ｇ以上がより好ましい。スイングバランスの観点から、ヘッド重量Ｍｈは、２０５ｇ以下が好ましく、２００ｇ以下がより好ましく、１９５ｇ以下がより好ましい。
【０１５３】
リブの重量Ｍｒは限定されない。ソール及びサイドの振動を抑制して、高い打球音を得る観点から、リブの重量Ｍｒは、１．０ｇ以上が好ましく、１．２ｇ以上がより好ましく、１．５ｇ以上がより好ましい。リブの重量が過大である場合、ヘッド本体に配分しうる重量が減少し、慣性モーメントが小さくなる。この観点から、リブの重量Ｍｒは、５．０ｇ以下が好ましく、４．０ｇ以下がより好ましく、３．０ｇ以下がより好ましい。
【０１５４】
リブ重量Ｍｒの、ヘッド重量Ｍｈに対する比（Ｍｒ／Ｍｈ）は限定されない。高い打球音を得る観点から、比（Ｍｒ／Ｍｈ）は、０．００８以上が好ましく、０．００９以上がより好ましく、０．０１０以上がより好ましい。リブの重量が過大である場合、ヘッド本体に配分しうる重量が減少し、慣性モーメントが小さくなる。この観点から、比（Ｍｒ／Ｍｈ）は、０．０２５以下が好ましく、０．０２０以下がより好ましく、０．０１５以下がより好ましい。
【０１５５】
図２の拡大図において両矢印ＢＲで示されているのは、リブの幅である。打球音を高くする観点から、リブ幅ＢＲの平均値は、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましく、０．９ｍｍ以上がより好ましい。リブの重量を抑制する観点から、リブ幅ＢＲの平均値は、１．５ｍｍ以下が好ましく、１．３ｍｍ以下がより好ましく、１．１ｍｍ以下がより好ましい。リブ幅ＢＲが０．５ｍｍ以上で且つ１．５ｍｍ以下である部分の長さは、リブの全体長さの５０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、１００％が特に好ましい。
【０１５６】
上記リブ長さＷｒの、ヘッド長さＷｃに対する比（Ｗｒ／Ｗｃ）は限定されない。リブによる効果を高める観点から、比（Ｗｒ／Ｗｃ）は、０．８０以上が好ましく、０．８５以上がより好ましく、０．９０以上がより好ましい。比（Ｗｒ／Ｗｃ）を１とすることは困難である。この観点から、比（Ｗｒ／Ｗｃ）は、０．９８以下が好ましく、０．９５以下がより好ましい。
【０１５７】
ソールを加振して得られる「一次の固有振動数」は限定されない。打球音は、ソールやサイドの振動と関連している。この一次の固有振動数は、打球音と相関する。
【０１５８】
この一次の固有振動数が高い場合、実際の打撃における打球音も高くなりやすい。この観点から、一次の固有振動数は、３０００Ｈｚ以上が好ましく、３４００Ｈｚ以上がより好ましく、３５００Ｈｚ以上がより好ましい。なお、この一次の固有振動数が過度に高い場合、反発性能が低下する場合があり、また、ヘッド設計上の制限もある。これらの観点から、一次の固有振動数は、５０００Ｈｚ以下、更には４０００Ｈｚ以下とすることもできる。この一次の固有振動数の測定方法は、後述の通りである。
【０１５９】
上記部分溶接リブの本数は限定されない。部分溶接リブの重量を抑制する観点から、トウ側サイドからソールを経由してヒール側サイドに至る上記部分溶接リブの本数は、２本以下が好ましく、１本が特に好ましい。トウ側サイドからソールを経由してヒール側サイドに至る上記部分溶接リブに加えて、他の部分溶接リブが設けられていても良い。また、トウ側サイドからソールを経由してヒール側サイドに至る部分溶接リブは、他の部分溶接リブ又は他の非部分溶接リブに繋がっていてもよい。部分溶接リブの重量を抑制する観点からは、ソール及びサイドには、トウ側サイドからソールを経由してヒール側サイドに至る部分溶接リブ以外のリブが設けられないのも好ましい。
【０１６０】
図６において両矢印θ１で示されているのは、部分溶接リブの上記投影像Ｔｒの延在方向とトウ−ヒール方向とのなす角度（ｄｅｇｒｅｅ）である。リブの投影像Ｔｒが曲がっている場合、この角度θ１は、投影像Ｔｒの接線のそれぞれとトウ−ヒール方向とのなす角度である。ソールの振動を抑制し打球音を高める観点から、角度θ１の絶対値は、１０度以下が好ましく、７度以下がより好ましく、４度以下がより好ましい。
【０１６１】
ヘッドの材質は限定されない。ヘッドの材質として、金属、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）等が例示される。ヘッドに用いられる上記金属として、純チタン、チタン合金、ステンレス鋼、マレージング鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金及びタングステン−ニッケル合金から選ばれる一種以上の金属が例示される。ステンレス鋼として、ＳＵＳ６３０及びＳＵＳ３０４が例示される。ステンレス鋼の具体例として、ＣＵＳＴＯＭ４５０（カーペンター社製）が例示される。チタン合金として、６−４チタン（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）、Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ等が例示される。ヘッド体積が大きい場合、打球音が大きくなりやすい。本発明は、打球音が大きなヘッドにおいて特に効果的である。この観点から、ヘッドの材質は、チタン合金が好ましい。この観点から、ソール及びサイドの材質は、チタン合金が好ましい。
【０１６２】
ヘッド本体の製造方法は限定されない。通常、中空のヘッドは、２個以上の部材が接合されることにより製造される。ヘッド本体の製造方法は限定されず、鋳造、鍛造及びプレスフォーミングが例示される。
【０１６３】
ヘッド本体の構造は限定されない。ヘッド本体の構造として、それぞれ一体成形された２個の部材が接合された２ピース構造、それぞれ一体成形された３個の部材が接合された３ピース構造、それぞれ一体成形された４個の部材が接合された４ピース構造等が挙げられる。上記ヘッド２は、４ピース構造である。
【実施例】
【０１６４】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【０１６５】
先ず、評価方法について説明する。
【０１６６】
［一次の固有振動数］
この一次の固有振動数は、ヘッド単体の状態で測定された。測定方法は、以下の通りである。                
（ａ）ヘッドのソール（ソール外面）に加速度ピックアップを付ける。
（ｂ）ヘッドのネック端面に糸を取り付け、ヘッドを糸で吊るす。
（ｃ）フォースピックアップを備えるインパクトハンマーで、ヘッドのソール（ソール外面）を叩く。
（ｄ）インパクトハンマーのフォースピックアップから、入力加振力Ｆのデータを得る。
（ｅ）加速度ピックアップから応答加速度Ａを得る。
（ｆ）「動質量＝入力加振力Ｆ／応答加速度Ａ」を算出し、その動質量の一次の極小値の周波数を「一次の固有振動数」とした。
【０１６７】
なお、上記（ａ）における加速度ピックアップの取り付け位置が、ソールの一次の振動の節の位置になる場合、上記（ｆ）において、その一次の振動（一次の極小値）が現れない。よって、加速度ピックアップをソールの何箇所かの位置に取り付けて測定を行い、その一次の振動（一次の極小値）が現れる位置を探した。そして、一次の振動（一次の極小値）が現れる位置に加速度ピックアップを取り付けた際の測定結果が採用された。なお、この一次の固有振動数の測定には、特開２００４−６５５７０号公報に記載されている「インパクトハンマー法」での測定機器が用いられうる。また、ソールへの加速度ピックアップの取り付けには、例えば、接着剤が用いられる。
【０１６８】
［打球音官能評価］
ハンディキャップが１０以上２０以下である９名のゴルファーがゴルフボールを打って評価した。評価は、比較例が基準とされ、比較例よりも打球音が良好な場合が２点とされ、比較例と同等である場合が１点とされ、比較例よりも悪い場合が０点とされた。９名の評点の平均値が、下記の表１に示される。
【０１６９】
［衝撃性官能評価］
ハンディキャップが１０以上２０以下である９名のゴルファーがゴルフボールを打って評価した。評価は、比較例が基準とされ、比較例よりも衝撃が少ない場合が２点とされ、比較例と同等である場合が１点とされ、比較例よりも衝撃が大きい場合が０点とされた。９名の評点の平均値が、下記の表１に示される。
【０１７０】
［実施例１］
前述した第一実施形態に係るヘッド２と同様の構造を有するヘッドを作製した。ただし、後述するように、部分的溶接（部分溶接リブ）の数は、８とされた。フェース部材の材料として、神戸製鋼社製の商品名「Ｔｉ−９」を用いた。このＴｉ−９は、圧延材である。この圧延材をプレス加工して、フェース部材を得た。クラウン部材の材料として、神戸製鋼社製の商品名「ＫＳ１２０」を用いた。このＫＳ１２０は、圧延材である。この圧延材をプレス加工して、クラウン部材を得た。ソール部材の材料として、神戸製鋼社製の商品名「ＫＳ１２０」を用いた。このＫＳ１２０は、圧延材である。この圧延材をプレス加工して、ソール部材を得た。ネック部材の材料として、純チタンの丸棒を用いた。この丸棒にドリルで孔を開けて、略筒状のネック部材を得た。
【０１７１】
別途、部分溶接リブとなるリブ部材を作製した。このリブ部材の材質は、チタン合金とされた。具体的には、このリブ部材の材質は、神戸製鋼社製の商品名「ＫＳ１２０」とされた。このリブ部材の製造方法は、プレス加工とされた。
【０１７２】
次に、上記リブ部材と上記ソール部材とを溶接した。この溶接の形態は、上記ヘッド２において説明した通りである。ただし、８箇所で溶接がなされた。つまり、部分的溶接（溶接ビードＢｄ）の個数が、８とされた。この溶接の種類は、ＴＩＧ溶接とされた。上記θ１は、０度とされた。即ち部分溶接リブは、トウ−ヒール方向に対して平行に設置された。
【０１７３】
次に、リブ部材が溶接された上記ソール部材、上記フェース部材、上記クラウン部材及び上記ネック部材を溶接して、研磨前ヘッドを得た。この溶接の種類は、プラズマ溶接とされた。
【０１７４】
研磨前ヘッドの外面を研磨して、実施例１のヘッドを得た。ヘッド重量は１９０ｇであった。ヘッド体積は４６０ｃｃであった。リアルロフト角は１０度であった。その他の仕様は、表１に記載の通りである。８箇所の溶接ビードＢｄは、等間隔で１５ｍｍおきに設置された。上記間隔ｃ１は１５ｍｍで一定とされた。上記距離Ｓ１は、トウ側が６ｍｍとされ、ヒール側も６ｍｍとされた。リブの高さＨＲは、リブの長手方向の全体に亘って４ｍｍで一定とされた。リブ幅ＢＲ（リブの厚み）は、リブの長手方向の全体に亘って１ｍｍで一定とされた。                         
【０１７５】
このヘッドにシャフト及びグリップを取り付けて、実施例１に係るゴルフクラブを得た。実施例１の仕様及び評価結果が、下記の表１に示される。
【０１７６】
［実施例２から５］
表１で示された仕様の他は実施例１と同様にして、各例のヘッド及びゴルフクラブを得た。これらの実施例の仕様と評価結果が下記の表１に示される。なお、実施例２では、間隔ｃ１が不均一とされた。実施例２では、間隔ｃ１が、トウ側からヒール側にむかって順に、１２ｍｍ、１５ｍｍ、１８ｍｍ、１５ｍｍ、１２ｍｍ、１５ｍｍ及び１８ｍｍとされた。
【０１７７】
［比較例］
比較例のヘッド１００が、図２０、図２１、図２２及び図２３に示される。図２０はクラウン側から見た平面図であり、図２１は図２０のＦ２１−Ｆ２１線に沿った断面図であり、図２２は図２０のＦ２２−Ｆ２２線に沿った断面図であり、図２３は図２０のＦ２３−Ｆ２３線に沿った断面図である。なお、図２２等では、溶接ビードＢｄの表面が平滑であるように見えるが、実際には、溶接ビードＢｄの表面には凹凸があり、この凹凸に起因して、多数の筋が見られる。
【０１７８】
比較例では、部分的溶接がなされていない。比較例では、リブの長手方向の全範囲に溶接が施されている。比較例の溶接ビードＢｄは、線状に連続している。リブ１０２の長手方向の全範囲に亘って、溶接ビードＢｄが設けられている。比較例の溶接は、リブ１０２のフェース側のみに設けられている。リブ１０２の仕様は、実施例の部分溶接リブと同じである。この比較例の仕様と評価結果が下記の表１に示される。
【０１７９】
【表１】
2010252897.tif 000003
【０１８０】
なお、表１に示される「リブ根本での実長さＲＬ１」とは、リブの根本部分の長さである。この長さＲＬ１は、リブの長手方向に沿って測定され、且つ、リブ根本の延在方向に沿って測定された。実施例及び比較例では、リブ根本の金属内面Ｋｎが曲がっているので、長さＲＬ１（ｍｍ）も、この曲がった金属内面Ｋｎに沿って測定された。全ての実施例及び比較例において、長さＲＬ１は、１２０ｍｍとされた。
【０１８１】
表１においてＴＷ１で示されるのは、ビード最大幅Ｗ１の合計値である。この合計値ＴＷ１は、上記幅Ｗ１（ｍｍ）に溶接ビードＢｄの個数を掛けることにより算出される。本発明の効果を高める観点から、比（ＴＷ１／ＲＬ１）は、０．４０以下が好ましく、０．３０以下がより好ましい。溶接強度の観点から、比（ＴＷ１／ＲＬ１）は、０．０５以上が好ましく、０．１０以上がより好ましい。
【０１８２】
表１に示されるように、実施例は、比較例に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０１８３】
本発明は、ウッド型ヘッド、ユーティリティ型（ハイブリッド型）ヘッドなど、あらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。
【符号の説明】
【０１８４】
２・・・ヘッド
４・・・フェース
６・・・クラウン
８・・・ソール
１０・・・サイド
１２・・・ホーゼル
１４・・・フェース部材
１５・・・クラウン部材
１６・・・ソール部材
２０・・・リブ（部分溶接リブ）
２０ｔ・・・部分溶接リブのトウサイド部
２０ｓ・・・部分溶接リブのソール配置部
２０ｈ・・・部分溶接リブのヒールサイド部
２４・・・部分溶接リブのフェース側の側面
２６・・・部分溶接リブのバック側の側面
ｈ１・・・ヘッド本体
Ｂｄ・・・溶接ビード
Ｋｎ・・・金属内面
Ｔ１・・・溶接ビードの端部における横断幅
Ｔ２・・・溶接ビードの最小横断幅
ＰＬｃ・・・幅方向中心面
ＨＲ・・・リブ高さ
Ｗ１・・・溶接ビードの最大幅
ＬＢ・・・溶接ビードの底部の長さ
Ｗａ・・・ヘッド幅
Ｗｂ・・・ヘッドの最前方点からリブに属する点までのフェース−バック方向距離
Ｗｃ・・・ヘッド長さ
Ｗｒ・・・リブ長さ
ｅ１・・・ヘッドの最前方点
【図１】
2010252897.tif 000004
【図２】
2010252897.tif 000005
【図３】
2010252897.tif 000006
【図４】
2010252897.tif 000007
【図５】
2010252897.tif 000008
【図６】
2010252897.tif 000009
【図７】
2010252897.tif 000010
【図８】
2010252897.tif 000011
【図９】
2010252897.tif 000012
【図１０】
2010252897.tif 000013
【図１１】
2010252897.tif 000014
【図１２】
2010252897.tif 000015
【図１３】
2010252897.tif 000016
【図１４】
2010252897.tif 000017
【図１５】
2010252897.tif 000018
【図１６】
2010252897.tif 000019
【図１７】
2010252897.tif 000020
【図１８】
2010252897.tif 000021
【図１９】
2010252897.tif 000022
【図２０】
2010252897.tif 000023
【図２１】
2010252897.tif 000024
【図２２】
2010252897.tif 000025
【図２３】
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