(57)【要約】【課題】引張強度を確保した軽量の防音シートを提供する。【解決手段】防音シートは、ガラス転移点が３０℃以上の重合体成分Ａ１とガラス転移点が０℃以下の重合体成分Ａ２とを含むブロック共重合体Ａと、前記重合体成分Ａ１と相溶性がある重合体Ｂと、前記重合体Ｂと相溶性がある、又は前記該重合体Ｂに分散するフィラーＣとを含み、前記フィラーの含有率が５〜１０重量％である樹脂組成物からなり、厚さが０．５〜３．０ｍｍである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移点が３０℃以上の重合体成分Ａ１とガラス転移点が０℃以下の重合体成分Ａ２とを含むブロック共重合体Ａと、前記重合体成分Ａ１と相溶性がある重合体Ｂと、前記重合体Ｂと相溶性がある、又は前記該重合体Ｂに分散するフィラーＣとを含み、前記フィラーの含有率が５〜１０重量％である樹脂組成物からなり、厚さが０．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする防音シート。
【請求項２】
塩化ビニル又はエチレンーエチルアクリレート共重合樹脂を主原料とし、ガラス転移点が３０℃以上の重合体成分Ａ１とガラス転移点が０℃以下の重合体成分Ａ２とを含むブロック共重合体Ａと、前記重合体成分Ａ１と相溶性がある重合体Ｂと、前記重合体Ｂと相溶性がある、又は前記該重合体Ｂに分散するフィラーＣとを含み、前記フィラーの含有率が５〜１０重量％である樹脂組成物が１０〜７０重量％添加されてなるシート材に、網状体が被覆されてなり、厚さが０．４〜１．５ｍｍであることを特徴とする防音シート。
【請求項３】
前記網状体は、ピッチが２〜１０ｍｍであり、質量が１０〜１００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項２に記載の防音シート。
【請求項４】
前記シート材に難燃剤又は顔料が添加されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の防音シート。
【請求項５】
前記重合体成分Ａ１がスチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、ポリアミド樹脂及びポリエステル樹脂からなる群から選択される１種であり、
前記重合体Ｂが芳香族炭化水素樹脂、脂環式炭化水素樹脂及びこれらの共重合樹脂からなる群から選択される１種であり、
前記フィラーが芳香族炭化水素、脂肪族環状炭化水素及びヘテロ芳香族炭化水素からなる群から選択される２個以上の環状構造を有する化合物、その化合物の金属塩、又は炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項２から４の何れか１項に記載の防音シート。
【請求項６】
塩化ビニル又はエチレンーエチルアクリレート共重合樹脂を主原料とし、ガラス転移点が３０℃以上の重合体成分Ａ１とガラス転移点が０℃以下の重合体成分Ａ２とを含むブロック共重合体Ａと、前記重合体成分Ａ１と相溶性がある重合体Ｂと、前記重合体Ｂと相溶性がある、又は前記該重合体Ｂに分散するフィラーＣとを含み、前記フィラーの含有率が５〜１０重量％である樹脂組成物が１０〜７０重量％添加されてなるシート材と、網状体とを圧力ローラにより熱圧着させる工程と、
厚さを０．４〜１．５ｍｍに均一化する工程とを含むことを特徴とする防音シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル等の建築工事現場から騒音が外部に漏れることを防止するために防音シートが用いられる。従来、建築工事用の防音シートとして、ポリエステル、ナイロンなどのフィラメント糸を用いた織編布にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を積層した通称塩ビに無機充填剤を加えて遮音機能を付加したＰＶＣシートが一般的に用いられている。ＰＶＣシートは、引張強度が優れており、建築工事現場で使用するのに適している。
【０００３】
なお、特許文献１には、制振性能を有する樹脂組成物からなる衝撃吸収用樹脂組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１４５４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、防音用のＰＶＣシートは、質量が１１００〜１３００ｇ／ｍ２程度であって、建築工事現場で通常仕使用されている１.８×５.１ｍサイズでは重量が１０ｋｇを超え、取り扱いが困難であった。
【０００６】
また、軽量化を図った防音シートが種々提案されているが、引張強度がＰＶＣシートと比較して劣り、建築工事現場において好適に使用できるものはなかった。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑み、引張強度を確保した軽量の防音シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の防音シートは、ガラス転移点が３０℃以上の重合体成分Ａ１とガラス転移点が０℃以下の重合体成分Ａ２とを含むブロック共重合体Ａと、前記重合体成分Ａ１と相溶性がある重合体Ｂと、前記重合体Ｂと相溶性がある、又は前記該重合体Ｂに分散するフィラーＣとを含み、前記フィラーの含有率が５〜１０重量％である樹脂組成物からなり、厚さが０．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第１の防音シートによれば、後述の実施例及び比較例に示すように、防音用のＰＶＣシートと同等の防音性能及び引張強度を有するものの重さが、防音用のＰＶＣシートと比較して軽くなる。これにより、取り扱いが簡易となり、作業者の作業効率及び安全性の向上を図ることが可能となる。
【００１０】
本発明の第２の防音シートは、塩化ビニル又はエチレンーエチルアクリレート共重合樹脂を主原料とし、ガラス転移点が３０℃以上の重合体成分Ａ１とガラス転移点が０℃以下の重合体成分Ａ２とを含むブロック共重合体Ａと、前記重合体成分Ａ１と相溶性がある重合体Ｂと、前記重合体Ｂと相溶性がある、又は前記該重合体Ｂに分散するフィラーＣとを含み、前記フィラーの含有率が５〜１０重量％である樹脂組成物が１０〜７０重量％添加されてなるシート材に、網状体が被覆されてなり、厚さが０．４〜１．５ｍｍであることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２の防音シートによれば、後述の実施例及び比較例に示すように、防音用のＰＶＣシートと同等の防音性能及び引張強度を有するものの重さが、防音用のＰＶＣシートと比較して軽くなる。これにより、取り扱いが簡易となり、作業者の作業効率及び安全性が向上する。さらに、本発明の第１の防音シートと比較して引張強度を向上させることが可能となる。
【００１２】
本発明の第２の防音シートにおいて、例えば、前記網状体は、ピッチが２〜１０ｍｍであり、質量が１０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００１３】
本発明の第２の防音シートにおいて、前記シート材に難燃剤又は顔料が添加されてもよい。
【００１４】
本発明の第１又は第２の防音シートにおいて、例えば、前記重合体成分Ａ１がスチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、ポリアミド樹脂及びポリエステル樹脂からなる群から選択される１種であり、前記重合体Ｂが芳香族炭化水素樹脂、脂環式炭化水素樹脂及びこれらの共重合樹脂からなる群から選択される１種であり、 前記フィラーが芳香族炭化水素、脂肪族環状炭化水素及びヘテロ芳香族炭化水素からなる群から選択される２個以上の環状構造を有する化合物、その化合物の金属塩、又は炭酸カルシウムである。
【００１５】
本発明の第２の防音シートの製造方法は、塩化ビニル又はエチレンーエチルアクリレート共重合樹脂を主原料とし、ガラス転移点が３０℃以上の重合体成分Ａ１とガラス転移点が０℃以下の重合体成分Ａ２とを含むブロック共重合体Ａと、前記重合体成分Ａ１と相溶性がある重合体Ｂと、前記重合体Ｂと相溶性がある、又は前記該重合体Ｂに分散するフィラーＣとを含み、前記フィラーの含有率が５〜１０重量％である樹脂組成物が１０〜７０重量％添加されてなるシート材と網状体とを圧力ローラにより熱圧着させる工程と、厚さを０．４〜１．５ｍｍに均一化する工程とを含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明の第２の防音シートの製造方法によれば、本発明の第２の防音シートを簡易に製造することが可能となる、
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る防音シートについて説明する。
【００１８】
この防音シートは、ガラス転移点が３０℃以上の重合体成分Ａ１とガラス転移点が０℃以下の重合体成分Ａ２とを含むブロック共重合体Ａと、前記重合体成分Ａ１と相溶性がある重合体Ｂと、前記重合体Ｂと相溶性がある、又は前記該重合体Ｂに分散するフィラーＣとを含み、前記フィラーの含有率が５〜１０重量％である樹脂組成物からなる。
【００１９】
防音シートの厚さは０．５〜３．０ｍｍであり、好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。厚さが０．５ｍｍ未満であると防音性能の不十分となり、３．０ｍｍを超えると防音シートの重量が重くなり過ぎるからである。そして、防音シートの質量は１０００ｇ／ｍ２以下が好ましく、より好ましくは７６０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは６００ｇ／ｍ２以下である。
【００２０】
防音シートは、例えば、押出し成型機を用いて、シート状に形成すればよく、その成型条件は、樹脂組成物に応じて実験などによって求めればよい。
【００２１】
ブロック共重合体Ａは、ガラス転移点が３０℃以上の重合体成分Ａ１（ハードセグメント）とガラス転移点が０℃以下の重合体成分Ａ２（ソフトセグメント）とを含むものである。重合体成分Ａ１と重合体成分Ａ２の配列は特に限定されるものではなく、任意の配列をとることができる。
【００２２】
重合体成分Ａ１を構成する重合体は、ガラス転移点が３０℃以上の重合体である、スチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。
【００２３】
また、重合体成分Ａ２は、ガラス転移点が０℃以下の重合体であり、重合体成分Ａ１に応じて選択することができる。例えば、ポリスチレンに対してはポリイソプレン、ポリビニルイソプレン、ポリブタジエン、及びこれらの水添物であるポリ（エチレン−プロピレン）、ポリ（エチレン−ブチレン）を挙げることができる。また、ポリメチルメタクリレートに対しては、ポリブチルアクリレートを挙げることができる。また、ポリアミドに対してはポリエステル又はポリエーテルを挙げることができる。また、芳香族ポリエステルに対しては脂肪族ポリエステル又はポリエーテルを挙げることができる。
【００２４】
重合体Ｂは重合体成分Ａ１と相溶性を有する。ここで、重合体Ｂが重合体成分Ａ１と相溶性を有するとは、重合体成分Ａ１の単独重合体と重合体Ｂとを混合してフィルムを作製でき、そのフィルムが室温での目視で透明であることをいう。
【００２５】
重合体Ｂは重合体成分Ａ１の種類に応じて選択することができる。例えば、重合体成分Ａ１に上記のスチレン系樹脂を用いる場合、重合体Ｂには芳香族炭化水素樹脂、脂環式炭化水素樹脂、及びそれらの共重合樹脂を用いることができる。あるいは芳香族炭化水素オリゴマー、脂肪族環状炭化水素オリゴマー、及びそれらの共重合オリゴマーでもよい。
【００２６】
また、重合体成分Ａ１に上記のポリ（メタ）アクリレート樹脂を用いる場合、重合体Ｂには、脂肪族炭化水素樹脂を用いることができる。重合体成分Ａ１に上記のポリアミド樹脂を用いる場合、重合体Ｂには、エポキシ基やオキサゾリン基を含有した、芳香族又は脂環式樹脂を用いることができる。、重合体成分Ａ１に上記のポリエステル樹脂を用いる場合、重合体Ｂには、エポキシ基やオキサゾリン基を含有した、芳香族又は脂環式樹脂を用いることができる。
【００２７】
また、重合体Ｂとして、フィラーと反応する重合体を用いることができる。フィラーと反応させることにより、重合体Ｂと一体的に、ハードセグメントの存在する領域、いわゆるハードセグメントドメインに、重合体ＢとフィラーＣがより存在し易くなり、ハードセグメントドメインにおける制振性能をより向上させることが可能となる。フィラーと反応する重合体Ｂの例としては、上記のオキサゾリン基含有反応性ポリスチレンを挙げることができる。オキサゾリン基はフィラーのカルボン酸基、水酸基、チオール基と反応する。また、重合体Ｂの別の例としては、エポキシ基やカルボン酸基、水酸基等で変性した重合体を挙げることができる。
【００２８】
フィラーは、芳香族炭化水素、脂肪族環状炭化水素、及びヘテロ芳香族炭化水素からなる群から選択される２個以上の環状構造を有する化合物又はその化合物の金属塩である。
【００２９】
また、フィラーとして、重合体Ｂと反応する低分子又は高分子を用いることもできる。重合体Ｂと反応させることにより、重合体Ｂと一体的に、ハードセグメントの存在する領域、いわゆるハードセグメントドメインに、重合体ＢとフィラーＣがより存在し易くなり、ハードセグメントドメインにおける制振性能をより向上させることが可能となる。重合体Ｂと反応するフィラーの例としては、重合体Ｂがオキサゾリン基含有反応性ポリスチレンの場合、カルボキシル基、芳香族チオール基、フェノール基又はアルコール基を含有する有機フィラーを挙げることができる
フィラーとしては、好ましくは、芳香族炭化水素から選択される２個以上の環状構造を有する化合物又は高分子である。より好ましくは、置換基を有してもよい、ジフェニルアミン、トリフェニルアミン、メチレンビスフェノールを挙げることができる。
【００３０】
本防音シートの樹脂組成物においては、フィラーは樹脂組成物全体の５〜１０重量％、好ましくは６〜８重量％、最も好ましくは６．５〜７．５重量％である。フィラーが５重量％未満であると防音性能、特に５００ＭＨｚなどの低周波領域での防音性能が低下し、１０重量％を超えると、防音シートの重量が重くなり過ぎるからである。
【００３１】
防音シートにおける樹脂組成物には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などの添加剤を添加してもよい。なお、この樹脂組成物及びその製造方法に関しては、上記特許文献１に記載を参照すればよい。
【００３２】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る防音シート及びその製造方法について説明する。
【００３３】
この防音シートは、塩化ビニル又はエチレンーエチルアクリレート共重合樹脂を主原料とし、上記樹脂組成物が添加されてなるシート材に、網状体が被覆されてなり、厚さが０．４〜１．５ｍｍのものである。
【００３４】
シート材は、塩化ビニル又はエチレンーエチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ樹脂）を主原料とするものであって、適宜、添加剤が添加されている。主原料は７５〜９５重量％の割合を占めることが好ましい。
【００３５】
シート材は、例えば、押出し成型機を用いて、シート状に形成すればよく、その成型条件は、従来からの塩化ビニル又はＥＥＡ樹脂を成型する場合の条件と同じであればよい。
【００３６】
添加剤として防音機能を有する樹脂が添加されており、これは、上述した第１の実施形態に係る防音シートの素材である上記樹脂組成物である。
【００３７】
シート材におけるこの上記樹脂組成物の添加割合は、１０〜７０重量％、好ましくは２０〜５０重量％、より好ましくは３０〜５０重量％である。添加割合が１０重量％未満であれば防音性能が不十分となり、７０重量％を超えると防音シートの強度が劣るからである。
【００３８】
さらに、添加剤として、例えば、難燃剤、顔料などを添加してもよい。これら添加剤は、従来から塩化ビニル又はＥＥＡ樹脂に添加されるものであれば、何ら限定されない。難燃剤としては、例えば、臭素系難燃剤、三酸化アンチモンなどを添加すればよい。臭素系難燃剤としては、例えば、臭素化エポキシ、臭素化ポリカーボネートなどが挙げられる。難燃剤として、具体的には、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製のＥｘｏｌｉｔ（登録商標）、日本精鉱株式会社製又は米山薬品工業株式会社製の三酸化アンチモン、株式会社ＡＤＥＫＡ製の、阪本薬品工業株式会社製のＳＲ−Ｔシリーズなどが挙げられる。
【００３９】
顔料として、ＰＥ（ポリエチレン）用インクを用いることが好ましい。ＰＥ用インクは、ポリエチレン（ＰＥ）やＥＥＡ樹脂によくなじみ、通常の顔料と比較して溶剤や洗剤などで洗っても落ちがたいという利点がある。
【００４０】
網状体は、例えば、マルチフィラメント糸からなる束糸からなるものであるが、これに限定されない。網状体は、ピッチが２〜１０ｍｍ、例えば３ｍｍであり、質量が１０〜１００ｇ／ｍ２、例えば４５ｇ／ｍ２である。
【００４１】
シート材と網状体とを、例えば、圧力ローラにより熱圧着させて一体化させる工程と、厚さを０．４〜１．５ｍｍに均一化する工程とを含むことにより、均一な厚さの防音シートを製造することができる。
【００４２】
本防音シートの厚さは、０．４〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍである。厚さが０．４ｍｍを未満であると防音性能が不十分となり、１．５ｍｍを超えると防音シートの重量が重くなり過ぎるからである。
【００４３】
以上のように構成された防音シートは、質量が４００〜１０００ｇ／ｍ２の範囲であって、防音用のＰＶＣシートと比較して半分程度の重さであるので、取り扱いが簡易となり、作業者の作業効率及び安全性が向上する。
【００４４】
さらに、本防音シートは、後述の実施例及び比較例に示すように、防音用のＰＶＣシートと比べて優れた防音性能を有している。また、ＥＥＡ樹脂を主原料とすれば、防音用のＰＶＣシートと比べて優れた環境負荷物質低減効果を有するものとなる。
【００４５】
また、本防音シートは、塩化ビニル又はＥＥＡ樹脂を主原料とするので、ＰＶＣシートと比較して、耐候性、柔軟性、耐溶剤性などに優れている。
【００４６】
さらに、本防音シートは、一般社団法人仮設工業会が制定した「防音シートの認定基準」で定められた各種基準を満たしている。
【実施例】
【００４７】
（実施例１）
実施例１として、まず、重合体Ｂとしてカルボキシル基含有アクリル系ポリマー（東亜合成製アルフォンＵＳ−３０００）３０ｇに、フィラーとして水添テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル製ＹＳポリスターＵＨ）を６０ｇ添加し、東洋精機製ラボプラストミルを用いて、１８０℃、３０ｒｐｍで５分間溶融混練した。さらに、塩化鉄（III）六水和物を０．１ｇ加え、１８０℃、３０ｒｐｍで５分間溶融混練し、樹脂組成物を得た。ブロック共重合体Ａとしてクラレ社製クラリティ２１４０ｅ  １０ｇを酢酸エチル８０ｇに常温で溶解し、これに上記の組成物を１０ｇ添加し、撹拌混合して樹脂組成物を得た。
【００４８】
そして、ＥＥＡ樹脂１００質量部に対して、上記樹脂組成物を４０質量部、難燃剤を３質量部、及び三商株式会社製のＰＥ用インキ（ＳＤＳ番号：ＰＥＩ）を２質量部を添加したものを原料して、押出し成型機を用いて、厚さ０．４ｍｍ、質量４３０ｇ／ｍ２のシート材を成型した。成型条件は、シリンダ温度１７０℃、金型温度２２０℃、樹脂流れ速度３〜４ｍ／分であった。そして、このシート材を、幅１８５０ｍｍ、長さ３５００ｍｍに切断した。
【００４９】
また、網状体として、厚生股▲ふん▼有限公社製の製のマルチフィラメント糸からなる束糸からなるものを用意し、シート材を同じ大きさに切断した。この網状体は、ピッチが３ｍｍ×３ｍｍであり、質量が４５ｇ／ｍ２であった。
【００５０】
そして、シート材と網状体とを、圧力ローラにより熱圧着させて一体化させて、防音シートを製造した。樹脂温度は１７０℃であった。得られた防音シートは、厚さが０．４ｍｍであり、質量が４００ｇ／ｍ２であった。
【００５１】
この防音シートの質量、厚さ及び引張強度を表１にまとめた。なお、引張強度は「ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  織物及び編物の生地試験方法」に準拠して求めた。また、一般社団法人仮設工業会が制定した「防音シートの認定基準」で定められた各種基準を防音シートが満たしていることも確認した。
【００５２】
さらに、この防音シートを４０ｃｍ角に切断し、その音響透過損失を計測した。具体的にはスピーカから騒音（ホワイトノイズ）を発生させ、防音シートを通過した後の音の大きさを測定した。測定結果を表１にまとめた。
【００５３】
音響透過損失は、中央に１０〜１５ｃｍ角の貫通孔が形成された厚さ２５ｍｍのコンクリート板の中央に防音シートを載置し、防音シートの中央から５０ｍｍ離れた真上の設置されたスピーカからホワイトノイズを発生させ、コンクリート板を載置する１辺４００ｍｍの上面が開放されたコンクリートからなる立方体内に設置された、防音シートの中央から５０ｍｍ離れた真下の設置されたマイクを用いて測定した。実施例１〜３の防音シートに係る質量、厚さ、引張強度及び音響透過損失を表１にまとめた。
【００５４】
（実施例２，３）
実施例２，３は、シート材は、厚さが０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、質量が６００ｇ／ｍ２、８００ｇ／ｍ２であって、防音シートは、厚さが０．６５ｍｍ、０．８５ｍｍ、質量が６００ｇ／ｍ２、８００ｇ／ｍ２であることを除いて、実施例１と同じ防音シートであった。そして、実施例１と同様にして、音響透過損失を計測した。実施例２，３の防音シートに係る質量、厚さ、引張強度及び音響透過損失を表２にまとめた。
【００５５】
（比較例）
比較例として、日本セーフティー株式会社製の防音シートを用意した。この防音シートは、防音用のＰＶＣシートである。そして、実施例１と同様にして、引張強度及び音響透過損失を計測した。
【００５６】
比較例に係る防音シートの質量、厚さ、引張強度及び音響透過損失を表１にまとめた。
【００５７】
表１から分かるように、実施例１〜３は、比較例の防音用のＰＶＣシートと比較して、軽量である。そして、実施例１〜３は、一般社団法人仮設工業会が制定した「防音シートの認定基準」で定められた音響効果損失を満足していると共に、質量及び厚さを考慮すれば、比較例の防音用のＰＶＣシートと比較して優れた防音性能を有していた。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
（実施例４〜６）
実施例４〜６においては、それぞれ実施例１〜３とは、シート材の主原料をＥＥＡ樹脂から塩化ビニルに変更したことのみ相違させた。
【００６０】
実施例４〜６のシート材の質量は、それぞれ実施例１〜３のシート材の質量と同等であった。このように、実施例４〜６の防音シートは、実施例１〜３の防音シートと同様に、比較例の防音用のＰＶＣシートと比較して、軽量であった。
【００６１】
そして、実施例４〜６の防音シートは、一般社団法人仮設工業会が制定した「防音シートの認定基準」で定められた音響効果損失を満足していると共に、質量及び厚さを考慮すれば、比較例の防音用のＰＶＣシートと比較して優れた防音性能を有していた。さらに、実施例４〜６の防音シートは、実施例１〜３の防音シートと比較して引張強度が向上した。
【００６２】
（実施例７〜９）
上記実施例１で得た樹脂組成物を１７０℃で加熱プレスして、実施例１では厚さ０．５ｍｍの、実施例２では厚さ１．５ｍｍの、実施例３では厚さ３．０ｍｍの防音シートを作製した。そして、防音シートを、幅１８５０ｍｍ、長さ３５００ｍｍに切断した。そして、実施例１と同様にして、引張強度及び音響透過損失を計測した。
【００６３】
実施例７〜９の防音シートは、比較例の防音用のＰＶＣシートと比較して、軽量であった。そして、実施例７〜９の防音シートは、一般社団法人仮設工業会が制定した「防音シートの認定基準」で定められた音響効果損失を満足していると共に、質量及び厚さを考慮すれば、比較例の防音用のＰＶＣシートと比較して優れた防音性能を有していた。