(57)【要約】【課題】  磁気ギャップを少なくする。コイルの配置の密度を高めて電磁誘導機器を高出力化する。【解決手段】  円板２にコイル１が放射状に配置されている。コイル１は、中央空間１１ｅ，１２ｅ，１３ｅが大きく確保されたリング形に形成されて複数層に積層されている。上層のコイル１２，１３は、下層のコイル１１，１２を跨ぐ屈曲部１２ｆ，１３ｆが形成されて屈曲部１２ｆ，１３ｆを除いて下層１１，１２のコイルの中央空間１１ｅ，１２ｅに侵入されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板にコイルが放射状に配置されたコイル部品において、コイルは中央空間が大きく確保されたリング形に形成されて複数層に積層され、上層のコイルは下層のコイルを跨ぐ屈曲部が形成されて屈曲部を除いて下層のコイルの中央空間に侵入されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
請求項１のコイル部品において、コイルは各層がそれぞれ１つの相を構成していることを特徴とするコイル部品。
【請求項３】
請求項１または２のコイル部品において、コイルは各層が屈曲部を除いて共通の面に展開されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかのコイル部品において、コイルは線材が巻回されて形成され円板の内周側，外周側に位置される内周部，外周部に円板の径方向外側に突出する突出部が形成されていることを特徴とするコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ，発電機等の電磁誘導機器におけるステータ，ロータとして構成されるフラットタイプのコイル部品に係る技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
フラットタイプのコイル部品を備えた電磁誘導機器では、高性能化を図るために、対面するマグネットとの磁気ギャップを減少させることが要求される。このため、コイル部品におけるコイルの配置構造について種々良が試みられている。
【０００３】
従来、コイル部品としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００４】
特許文献１には、図６に示すように、隣接するコイル１同士を相互に重ならないようにして円板２に放射状に配置したコイル部品が記載されている。
【０００５】
特許文献１に係るコイル部品は、コイル部品におけるコイル１の配置を平坦化してマグネット３との対面の間隔を近接させることで、磁気ギャップを減少させようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−８１３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に係るコイル部品では、コイルの配置が積層を避けているため、コイルの配置の密度が低くなってしまい、コイルを流れる電流が制約されて電磁誘導機器を高出力化することができないという問題点がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、磁気ギャップが少なくしかもコイルの配置の密度を高めて電磁誘導機器を高出力化することのできるコイル部品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するため、本発明に係るコイル部品は、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段を採用する。
【００１０】
即ち、請求項１では、円板にコイルが放射状に配置されたコイル部品において、コイルは中央空間が大きく確保されたリング形に形成されて複数層に積層され、上層のコイルは下層のコイルを跨ぐ屈曲部が形成されて屈曲部を除いて下層のコイルの中央空間に侵入されていることを特徴とする。
【００１１】
この手段では、コイルが屈曲部によって跨ぐ格好で互いに侵入して積層されることで、積層によってコイルの配置の密度が高められてもコイルの配置が実質的に平坦化される。
【００１２】
また、請求項２では、請求項１のコイル部品において、コイルは各層がそれぞれ１つの相を構成していることを特徴とする。
【００１３】
この手段では、コイルの１つの層が１つの相を構成することで、コイルの互いに侵入する積層によって各相が円板の周方向へ隣接され連続される。
【００１４】
また、請求項３では、請求項１または２のコイル部品において、コイルは各層が屈曲部を除いて共通の面に展開されていることを特徴とする。
【００１５】
この手段では、コイルの各層の大部分が共通の面に展開されることで、コイルを平坦な面に配置することが可能になる。
【００１６】
また、請求項４では、請求項１〜３のいずれかのコイル部品において、コイルは線材が巻回されて形成され円板の内周側，外周側に位置される内周部，外周部に円板の径方向外側に突出する突出部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
この手段では、コイルが屈曲部の形成で歪が生ずることのない線材の巻回で形成され、コイルの内周部，外周部に互いの侵入を容易にする突出部が形成される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るコイル部品は、コイルが屈曲部によって跨ぐ格好で互いに侵入して積層されることで、積層によってコイルの配置の密度が高められてもコイルの配置が実質的に平坦化されるため、磁気ギャップが少なくしかもコイルの配置の密度を高めて電磁誘導機器を高出力化することができる効果がある。
【００１９】
さらに、請求項２として、コイルの１つの層が１つの相を構成することで、コイルの互いに侵入する積層によって各相が円板の周方向へ隣接され連続されるため、コイルの配置の設計が容易になる効果がある。
【００２０】
さらに、請求項３として、コイルの各層の大部分が共通の面に展開されることで、コイルを平坦な面に配置することが可能になるため、円板への実装が容易になる効果がある。
【００２１】
さらに、請求項４として、コイルが屈曲部の形成で歪が生ずることのない線材の巻回で形成され、コイルの内周部，外周部に互いの侵入を容易にする突出部が形成されるため、精度の高いコイルを精密に積層して製造することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るコイル部品を実施するための形態の正面図である。
【図２】図１の分解状態の斜視図である。
【図３】図１の要部の断面図である。
【図４】図３の一部の積層状態図である。
【図５】図３の全部の積層状態図である。
【図６】従来のコイル部品の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るコイル部品を実施するための形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２４】
この形態では、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の３相からなるものを示してある。
【００２５】
この形態は、基本的に、特許文献１に係るコイル部品と同様に、コイル１，円板２で構成されてマグネット３に対面される。
【００２６】
この形態のコイル１は、各相に対応したＵ相コイル１１，Ｖ相コイル１２，Ｗ相コイル１３からなる。
【００２７】
コイル１のＵ相コイル１１は、円板２の径方向に位置される側周部１１ａと、円板２の内周側に位置される内周部１１ｂと、円板２の外周側に位置される外周部１１ｃと、内周部１１ｂ，外周部１１ｃから円板２の径方向外側に突出された突出部１１ｄとによって中央空間１１ｅが大きく確保された変形の６角形状のリング形に形成されている。このＵ相コイル１１は、平板形に形成されて（図３参照）３０度の角度を介して１２個が円板２に放射状に最下層（第１層）として配置されている。
【００２８】
コイル１のＶ相コイル１２は、平面形状がＵ相コイル１１と同様に、側周部１２ａ，内周部１２ｂ，外周部１２ｃ，突出部１２ｄ，中央空間１１ｅによって変形の６角形状のリング形に形成されている。このＶ相コイル１２は、側周部１２ａ，内周部１２ｂ，外周部１２ｃの間にＵ相コイル１１を跨ぐ小さく湾曲された屈曲部１２ｆが形成されて（図３参照）３０度の角度を介して１２個がＵ相コイル１１に対して１０度の角度を位相されて円板２に放射状に第２層として配置されている。
【００２９】
コイル１のＷ相コイル１３は、平面形状がＵ相コイル１１と同様に、側周部１３ａ，内周部１３ｂ，外周部１３ｃ，突出部１３ｄ，中央空間１３ｅによって変形の６角形状のリング形に形成されている。このＷ相コイル１３は、側周部１３ａ，内周部１３ｂ，外周部１３ｃの間にＵ相コイル１１，Ｖ相コイル１２を跨ぐ大きく湾曲された屈曲部１３ｆが形成されて（図３参照）３０度の角度を介して１２個がＵ相コイル１１に対して２０度の角度を位相されＶ相コイル１２に対して１０度の角度を位相されて円板２に放射状に第３層として配置されている。
【００３０】
これ等のコイル１のＵ相コイル１１，Ｖ相コイル１２，Ｗ相コイル１３については、突出部１１ｄ，１２ｄ，１３ｄ，屈曲部１２ｆ，１３ｆの形成の際に歪，損傷を生ずることがないように、銅板のプレス加工ではなく丸線，角線等の線材の巻回によって形成する。なお、特別な巻型を用いると、線材の巻回と同時に突出部１１ｄ，１２ｄ，１３ｄ，屈曲部１２ｆ，１３ｆを形成することができる。
【００３１】
積層されたコイル１のＵ相コイル１１，Ｖ相コイル１２，Ｗ相コイル１３は、図４，図５に示すように、平板形のＵ相コイル１１の中央空間１１ｅに対して湾曲形の屈曲部１２ｆを有するＶ相コイル１２の側周部１２ａ，内周部１２ｂ，外周部１２ｃが侵入され、平板形のＵ相コイル１１の中央空間１１ｅと湾曲形の屈曲部１２ｆを有するＶ相コイル１２の中央空間１２ｅに対して湾曲形の屈曲部１３ｆを有するＷ相コイル１３の側周部１３ａ，内周部１３ｂ，外周部１３ｃが侵入される。Ｕ相コイル１１の突出部１１ｄ，Ｖ相コイル１２の突出部１２ｄ，Ｗ相コイル１３の突出部１３ｄは、同一平面状で内周部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，外周部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃが重なるのを避けて前述の侵入を容易にする。なお、Ｕ相コイル１１の下面にＶ相コイル１２，Ｗ相コイル１３の屈曲部１２ｆ，１３ｆを除く部分が展開される。
【００３２】
円板２は、ドーナツ形に形成されてコイル１の配置の基板となるもので、絶縁材や金属材に絶縁層を積層したもの等が選択される。
【００３３】
マグネット３は、円板２に相対する基板等にＮ極，Ｓ極が交互に放射状に配置されてコイル１に対面される。
【００３４】
この形態によると、コイル１のＵ相コイル１１，Ｖ相コイル１２，Ｗ相コイル１３が共通の面に展開されているため、円板２に対してコイル１を容易に実装することができる。特に、コイル１が線材で巻回して形成され、Ｕ相コイル１１，Ｖ相コイル１２，Ｗ相コイル１３の内周部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，外周部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃに互いの侵入を容易にする突出部１１ｄ，１２ｄ，１３ｄが形成されているため、精度の高いコイル１を精密に積層して製造することができ、高性能のステータ，ロータを構成することができる。
【００３５】
積層されたコイル１は、Ｕ相コイル１１，Ｖ相コイル１２，Ｗ相コイル１３が屈曲部１２ｆ，１３ｆで平坦化が指向されている。従って、マグネット３との対面の間隔を無用に離間させて磁気ギャップを大きくすることが避けられる。また、各Ｕ相コイル１１，Ｖ相コイル１２，Ｗ相コイル１３が互いに侵入して密に積層されるため、コイル１の配置の密度が高められ電磁誘導機器を高出力化することができるようになる。
【００３６】
なお、コイル１の配置の密度が高められることによって、マグネット３の配置の個数を削減することが可能になる。この結果、電磁誘導機器を小型化することができる。
【００３７】
以上、図示した形態の外に、３相以外のコイル１の積層一般に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１            コイル
１１          Ｕ相コイル（第１層）
１１ｄ        突出部
１１ｅ        中央空間
１２          Ｖ相コイル（第２層）
１２ｄ        突出部
１２ｅ        中央空間
１２ｆ        屈曲部
１３          Ｗ相コイル（第３層）
１３ｄ        突出部
１３ｅ        中央空間
１３ｆ        屈曲部
２            円板
３            マグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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