(57)【要約】【課題】原木から削成した単板の後処理と、原木の剥芯の後処理とを、併せて合理化することができる原木の処理方法を提供する。【解決手段】ベニヤレース１を用いて原木２から良質の単板２Ｂを削成する途上に於て、規定の剥芯径Ｄに至る前に、心腐れ２ｙ等の欠陥の存在によって、原木外周部分の少なくとも一部の性状が、良質の単板２Ｂの削成には不適な性状となっても、所望の剥芯径Ｄ１に至るまでは削成を続行し、次いで、ベニヤレース１の後位に於て、少なくとも低質の単板２Ｃが含まれ始めて以降の全ての単板部分を、良質の単板２Ｂから切り離し、屑単板として弁別処理することを特徴とする原木の処理方法。【選択図】図１
2010131898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤレースを用いて原木からベニヤ単板を削成する途上に於て、規定の剥芯径に至る前に、原木外周部分の少なくとも一部の性状が、所要の性状を有するベニヤ単板の削成には不適な性状となっても、所望の剥芯径に至るまでは削成を続行し、次いで、ベニヤレースの後位に於て、少なくとも所要の性状を有しないベニヤ単板が含まれ始めて以降の全ての単板部分を、所要の性状を有するベニヤ単板から切り離し、屑単板として弁別処理することを特徴とする原木の処理方法。
【請求項２】
ベニヤレースの後位にベニヤ単板を所定の定尺長さ毎に切断する定尺切断装置を備え、削成した帯状のベニヤ単板を所定の定尺長さ毎に切断すると共に、少なくとも一部に所要の性状を有しないベニヤ単板が含まれ始めて以降の定尺ベニヤ単板と、最後位の定尺ベニヤ単板に後続する端尺ベニヤ単板が有る場合には、該端尺ベニヤ単板とを、全て屑単板として弁別処理して成る請求項１記載の原木の処理方法。
【請求項３】
ベニヤレースの前位に備えた芯出し装置に於て、原木の旋削軸芯を定めると共に、芯出し装置に併設した適宜の原木検査装置を用いて、旋削軸芯が定められた原木を規定の剥芯径にまで旋削した場合に、所要の性状を有しないベニヤ単板が削成される原木部分が存在するか否かを検査し、該検査の結果に基づいて、少なくとも所要の性状を有しないベニヤ単板が含まれ始めて以降の全ての単板部分を、屑単板として弁別処理して成る請求項１又は請求項２記載の原木の処理方法。
【請求項４】
原木の両木口面、又は原木の両木口面と外周部分とを撮影して得た画像に、適宜の画像処理を施すことにより、前記木口面、又は木口面及び外周部分に、所要の性状を有しないベニヤ単板の誘因となる欠陥があるか否かを判別すると共に、芯出し装置によって定められる原木の旋削軸芯と、前記欠陥との相対的な位置関係から、所要の性状を有しないベニヤ単板が含まれ始める箇所が、定尺切断装置の切断場所に到達する時期を算定し、該算定した時期を、定尺切断装置又は定尺切断装置の後位に備えた弁別処理装置に伝達する機能を有する原木検査装置を用いて成る請求項３記載の原木の処理方法。
【請求項５】
ベニヤレースの運転者が、削成途上に於ける原木の外周面、又は削成されたベニヤ単板の表面を目視して、前記外周面又は表面に、所要の性状を有しないベニヤ単板の誘因となる欠陥が現出したか否かを判別すると共に、所要の性状を有しないベニヤ単板が含まれ始める箇所が、定尺切断装置の切断場所に到達する時期を概算予測し、該概算予測した時期を定尺切断装置又は定尺切断装置の後位に備えた弁別処理装置に伝達することにより、少なくとも所要の性状を有しないベニヤ単板が含まれ始めて以降の全ての単板部分を、屑単板として弁別処理して成る請求項１又は請求項２記載の原木の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原木の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
公知のベニヤレースを用いて、合板、単板積層材等の製造に供するベニヤ単板（以下、単に単板と称す）を原木から削成する場合に、原木の木口部分と芯部分には、心割れ、心腐れ、芯ズレ、あて等の欠陥が、また原木の外周部分には、湾曲、屈曲等の欠点が夫々存在することから、例えばスピンドルの直径、或は例えばスピンドルに代わって原木を支持するバックアップロールの直径等の条件に対応させて定めた、規定の剥芯径に至る前に、原木外周部分の少なくとも一部の性状が、所要の性状を有する単板の削成には不適な性状となることが少なからず有る。因に、原木の旋削軸芯は、外周形状に重点を置いて定められるのが慣例であったから、芯ズレ（外周形状に対する幾何学的な中心位置と年輪の中心に有る髄とのズレ）が大きいと、物性が著しく劣る髄（樹心）や心腐れ等の欠陥が単板に混入するので、単板の性状を劣化させるのであり、また、原木外周部分の湾曲、屈曲が大きい場合にも、欠陥の一部が単板に混入することになる。
【０００３】
而して、原木外周部分の少なくとも一部の性状が、所要の性状を有する単板の削成には不適な性状となった場合に、旋削途上の原木を如何様に処理するかについて直接的に記載された文献類は、出願人が調査した限りでは見当たらなかったが、一般的には、後述する如き処理方法のいずれかが採用されている。
【０００４】
即ち、その一つは、原木外周部分の少なくとも一部の性状が、所要の性状を有する単板の削成には不適な性状になれば、速やかに原木の旋削を中止して、規定の剥芯径よりも太い剥芯を、ベニヤレースの機外に排出し、次の原木の旋削に切り替える処理方法であって、ベニヤレースの作業性の向上には有益な処理方法である。
【０００５】
また、他の一つは、原木外周部分の少なくとも一部の性状が、所要の性状を有する単板の削成には不適な性状となっても、そのまま旋削を継続して、所要の性状を有する単板部分と所要の性状を有しない単板部分とが混在する単板を削成すると共に、従来公知の適宜の単板処理装置（例えば特許文献１に記載される如き単板処理装置）を用いて、前記欠陥が混在する単板から、欠陥部分を可及的に多く切除する処理を施し、残りの単板部分を有効単板と仮定して、合板、単板積層材等の製造に供する処理方法であり、単板歩留りの向上には有益と看做されていた処理方法である。
【特許文献１】特公昭５６−１３６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、先記前者の処理方法（速やかに原木の旋削を中止する処理方法）によると、規定の剥芯径よりも太い剥芯が残るので、該剥芯の後始末が難儀であり、例えば慣用手段として、公知のチッパーを用いてチップ化する為には、チッパーで処理し得る太さに小割りするなどの後処理が必要となることから、ベニヤレースの作業性が向上する反面、ベニヤレースに付随する関連工程での作業性が劣化する短所があり、近時、原木資源が、比較的太くて通直な南洋材から比較的細くて通直性に欠ける国産材（杉、唐松等）に切り替わるのに伴って、原木の処理本数が増大する傾向があることから、斯様な短所が益々顕在化し易く、時代遅れの処理方法となりつつある。
【０００７】
また一方、後者の処理方法（旋削を継続して、欠陥が混在する単板から、欠陥部分を切除する処理方法）の場合には、前記特許文献１に開示される単板処理装置を含む従来公知のいずれの単板処理装置によっても、既存の欠陥検知手段の性能からして、欠陥部分の全てを切除するのは甚だ困難であり、単板処理装置の後工程に於て、後述する如き種々の問題を惹起する短所があった。
【０００８】
詳述すると、先記種々の欠陥の内で、例えば心割れを含む原木部分から削成された単板には、前記心割れが木口割れとして残存することになるが、削成に伴って割れが閉塞したり、単板の表面に対して割れが斜めに存在したりするので、従来公知の検出手段によっては、閉塞した木口割れの存在を検出することが甚だ困難であり、同様に、心腐れ、あて、芯ズレ等の欠陥を含む原木部分から削成された単板についても、単板処理装置の処理速度に適応する条件の下で、前記欠陥（但し、芯ズレの最終的な欠陥は、髄の部分）が存在する位置を正確に検出することが甚だ困難であることから、取得された有効単板に前記欠陥の少なくとも一部が頻繁に混入する結果となり、次工程に於て、単板の裂断、あばれ、乾燥ムラ等々の弊害を惹起するのみならず、最終製品である合板、単板積層材等の品質をも低下させる弊害を惹起する。
【０００９】
また更に言及すると、近時、ベニヤレースの性能が向上したことによって、規定の剥芯径が、往時に比べて細くなる傾向があることから、往時には問題とならなかった事象（原木部分に先記欠陥があると、削成される単板には、原木の一回転分に相当する間隔毎に欠陥が混在する状態となる事象）が、新たな問題点となって、後者の処理方法を、時代遅れの処理方法としつつある。
【００１０】
即ち、原木の一回転分に相当する間隔毎に欠陥が混在する状態であっても、規定の剥芯径が比較的太かった往時に於ては、欠陥を切除した残りの有効単板の幅が比較的広いので、後工程での処理も比較的容易であり、各有効単板同士を接合して接合定尺単板を形成するのに要する、接合資材の総量も比較的少量で済むのに対して、往時に比べて細くなった規定の剥芯径に近い原木部分に欠陥があると、削成される単板には、極めて狭い間隔毎に欠陥が混在することになるので、仮に欠陥の存在位置を検出する検出手段の性能の向上を図って、欠陥部分の全てを切除し得たとすると、残る有効単板の枚数が極めて多数となると共に、個々の幅が著しく狭くなるので、有効活用を図らんとすると、後工程での処理が著しく煩雑化するのみならず、狭い有効単板同士を接合して接合定尺単板を形成するのに要する、接合資材の総量も飛躍的に増大するので、結果的に、単板歩留りが向上する効果が相殺されてしまうこととなる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、従来の処理方法の各短所を解消すべく開発したものであって、具体的には、ベニヤレースを用いて原木から単板を削成する途上に於て、規定の剥芯径に至る前に、原木外周部分の少なくとも一部の性状が、所要の性状を有する単板の削成には不適な性状となっても、所望の剥芯径に至るまでは削成を続行し、次いで、ベニヤレースの後位に於て、少なくとも所要の性状を有しない単板が含まれ始めて以降の全ての単板部分を、所要の性状を有する単板から切り離し、屑単板として弁別処理することを特徴とする原木の処理方法（請求項１）と、ベニヤレースの後位に単板を所定の定尺長さ毎に切断する定尺切断装置を備え、削成した帯状の単板を所定の定尺長さ毎に切断すると共に、少なくとも一部に所要の性状を有しない単板が含まれ始めて以降の定尺単板と、最後位の定尺単板に後続する端尺単板が有る場合には、該端尺単板とを、全て屑単板として弁別処理して成る請求項１記載の原木の処理方法（請求項２）と、ベニヤレースの前位に備えた芯出し装置に於て、原木の旋削軸芯を定めると共に、芯出し装置に併設した適宜の原木検査装置を用いて、旋削軸芯が定められた原木を規定の剥芯径にまで旋削した場合に、所要の性状を有しない単板が削成される原木部分が存在するか否かを検査し、該検査の結果に基づいて、少なくとも所要の性状を有しない単板が含まれ始めて以降の全ての単板部分を、屑単板として弁別処理して成る請求項１又は請求項２記載の原木の処理方法（請求項３）と、原木の両木口面、又は原木の両木口面と外周部分とを撮影して得た画像に、適宜の画像処理を施すことにより、前記木口面、又は木口面及び外周部分に、所要の性状を有しない単板の誘因となる欠陥があるか否かを判別すると共に、芯出し装置によって定められる原木の旋削軸芯と、前記欠陥との相対的な位置関係から、所要の性状を有しない単板が含まれ始める箇所が、定尺切断装置の切断場所に到達する時期を算定し、該算定した時期を、定尺切断装置又は定尺切断装置の後位に備えた弁別処理装置に伝達する機能を有する原木検査装置を用いて成る請求項３記載の原木の処理方法（請求項４）と、ベニヤレースの運転者が、削成途上に於ける原木の外周面、又は削成された単板の表面を目視して、前記外周面又は表面に、所要の性状を有しない単板の誘因となる欠陥が現出したか否かを判別すると共に、所要の性状を有しない単板が含まれ始める箇所が、定尺切断装置の切断場所に到達する時期を概算予測し、該概算予測した時期を定尺切断装置又は定尺切断装置の後位に備えた弁別処理装置に伝達することにより、少なくとも所要の性状を有しない単板が含まれ始めて以降の全ての単板部分を、屑単板として弁別処理して成る請求項１又は請求項２記載の原木の処理方法（請求項５）とを提案する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係る処理方法によれば、全ての剥芯が、所望の剥芯径以下の細さに剥かれてからベニヤレースの機外に排出されるので、剥芯の後始末が容易であって、従来の如く、ベニヤレースに付随する関連工程での作業性が劣化する虞がないのは勿論のこと、欠陥を有する原木部分を、一旦単板に削成した後に、屑単板として弁別処理するものであるから、例えば該屑単板をチップ化するなどの、常法通りの後処理を施す際にも格別問題が発生する虞は無く、更に、単板歩留りの向上が図り得ない難点に関しても、後処理が簡便化する効果や、狭い有効単板同士を接合する為の多量の接合資材が無用となる効果と相殺されるので、総じて、先記従来の処理方法に比べて有益である。
【００１３】
また、少なくとも所要の性状を有しない単板が含まれ始めて以降の全ての単板部分を、屑単板として弁別処理する為に、所要の性状を有する単板から切り離す手段としては、例えば目視による判別に基づいて、人手で裂くのが最も簡便ではあるが、単板を木口と直角状に裂くことは困難であるから、所要の性状を有する単板の利用性を損なう虞があり、或は、過剰に長く繋がった状態では、チップ化するにも不便である。そこで、請求項２に係る処理方法の如く、公知の定尺切断装置を備えて、削成した帯状の単板を所定の定尺長さ毎に切断すると共に、少なくとも一部に所要の性状を有しない単板が含まれ始めて以降の定尺単板と、最後位の定尺単板に後続する端尺単板が有る場合には、該端尺単板とを、全て屑単板として弁別処理するのが好便である。
【００１４】
また、処理する原木に、所要の性状を有しない単板が削成される原木部分が存在するか否かを判別する手段としては、請求項３に係る処理方法の如く、芯出し装置に原木検査装置を併設し、該原木検査装置を介して判別する手段と、請求項５に係る処理方法の如く、ベニヤレースの運転者による目視によって判別する手段とが挙げられ、更に、原木検査装置の形式としては、請求項４に係る処理方法の如く、画像処理技術を活用する原木検査装置が、好ましい形式の一つとして挙げられる。
【００１５】
尚、所要の性状を有する単板を得るには不適な状態のまま続行した削成を、最終的に中止する時期を決める、所望の剥芯径の太さについては、必ずしも規定の剥芯径と同じ太さに揃える必要はなく、たとえ規定の剥芯径よりも太くても、例えばチップ化等の後処理に不都合のない太さであれば足り、後処理の実状に応じて適宜に設定すれば差支えない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述するが、図面を見やすくする便宜上、単板の板面に於ける木目模様については、表記を省略した。また、本発明の実施に用いる装置類・機器類については、特に形式を限定するものではなく、従来公知の形式のものを、格別支障なく使用することが可能であって、図示した実施例の装置類・機器類もまた、一部の例外を除いた大多数は、既に斯界に於て汎用されている形式であるから、説明の冗長化を避ける便宜上、装置類・機器類についての説明も可及的に簡略化した。
【実施例】
【００１７】
本発明に係る原木の処理方法は、例えば図１・図２に例示する如く、原木２の旋削軸芯を符号Ｑで示した位置に定めると共に、切削刃１ｂを備えたベニヤレース１を用いて、原木２を旋削することにより、当初、不定形な原木外周部からは、所要の矩形寸法を有しない不用単板２ｚと、不用部分２ｘが付いている状態にて所要の矩形寸法を有する有効単板２ａとを含む、屑除去処理が必要な単板２Ａを、次いで、原木外周が真円柱状となってからは、所要の性状を有する帯状の良質の単板２Ｂを夫々削成せんと図る場合に、例えば髄Ｑ１の回りに比較的大きな心腐れ２ｙがあると、規定の剥芯径Ｄを有する規定の剥芯Ｍの位置にまで旋削が至る前に、原木外周部分の少なくとも一部の性状が、良質の単板２Ｂの削成には不適な性状となってしまうが、所望の剥芯径Ｄ１を有する所望の剥芯Ｎの位置に至るまでは、仮想切削線Ｕに倣って旋削を続行することによって、少なくとも一部に心腐れ２ｙを含んだ所要の性状を有しない低質の単板２Ｃを削成し、次いで、ベニヤレース１の後位に於て、少なくとも前記低質の単板２Ｃの全てを、良質の単板２Ｂから切り離し、屑単板として弁別処理するものである。
【００１８】
因に、少なくとも前記低質の単板２Ｃの全てを、良質の単板２Ｂから切り離す具体的な態様としては、例えば後述する如き原木の処理ラインを用いて、前記良質の単板２Ｂを所定長さＬ毎に順次定尺切断することにより、所定長さＬを有する良質の定尺単板２ｂを形成するのに引続いて、低質の単板２Ｃをも所定長さＬ毎に順次定尺切断することにより、所定長さＬを有する低質の定尺単板２ｃを形成し、該低質の定尺単板２ｃと、若し最後位の定尺単板２ｃに後続する低質の端尺単板２ｄが有るならば、該端尺単板２ｄとを、全て屑単板として弁別処理する態様が挙げられる。
【００１９】
詳述すると、図３は、本発明の実施に適用可能な原木の処理ラインの概略側面説明図である。図中、１は、ベニヤレースであって、原木２を把持して図示矢印方向へ回転させるスピンドル１ａ、鉋台１ｃに保持された切削刃１ｂ等を具備して成り、原木２から所望厚さの単板類２Ａ・２Ｂ・２Ｃを削成する。
【００２０】
３は、乱尺切断装置であって、ベニヤレース１によって削成された単板類２Ａ・２Ｂ・２Ｃを、図示しない駆動源を介して図示矢印方向に回転せしめられる上下一対の搬送ロール３ｂ・３ｃの間へ搬入する搬入コンベヤ３ａ、単板類２Ａ・２Ｂ・２Ｃの進行方向と逆向きに向けた刃先が、実線及び点線で示す如く、上下一対の搬送ロール３ｂ・３ｃの出口側周面へ交互に接するよう往復回動自在に配設された乱尺切断刃３ｄ、該乱尺切断刃３ｄを交互に片道回動させる流体シリンダ等の作動機構３ｅ等を具備して成り、後述する制御機構８の制御を得て、前記乱尺切断刃３ｄを適時に片道回動させることにより、所要の矩形寸法を有しない不用単板２ｚを、乱尺切断刃３ｄの斜め下方へ誘導排除すると共に、所要の矩形寸法を有する有効単板２ａに付随する不用部分２ｘを切断分離して、同じく乱尺切断刃３ｄの斜め下方へ誘導排除し、不定長さαを有する有効単板２ａのみを、乱尺切断刃３ｄの斜め上方へ誘導する。
【００２１】
４は、単板検知機構であって、単板の進行方向と直交方向に適宜間隔を隔てて平行状に配設された複数のコロ付の検知杆４ａ、各検知杆４ａの揺動に対応してＯＮ・ＯＦＦ作動する接点を有する検知器４ｂ等を具備して成り、前記搬入コンベヤ３ａ上を通過する単板の有無を検知して、後述する制御機構８へ検知信号を発信する。詳細には、各検知器の接点を、常態に於てＯＮとし、単板が有る時にＯＦＦとなる設定とすることにより、全ての検知器がＯＦＦとなれば、進行方向と直交方向の略全幅に亘って所定厚さを有する単板が到来したことを検知できると共に、少なくともいずれか一個の検知器がＯＮとなれば、該当する検知器の箇所に於て所定厚さを有しない単板が通過したことを検知できる。
【００２２】
５は、定尺切断装置であって、前記乱尺切断装置３を通過した単板類２ａ・２Ｂ・２Ｃを、図示しない駆動源を介して図示矢印方向に回転せしめられる上下一対の搬送ロール５ｂ・５ｃの間へ中継移送する中間コンベヤ５ａ、単板類２ａ・２Ｂ・２Ｃの進行方向と逆向きに向けた刃先が、実線及び点線で示す如く、上下一対の搬送ロール５ｂ・５ｃの出口側周面へ交互に接するよう往復回動自在に配設された定尺切断刃５ｄ、該定尺切断刃５ｄを交互に片道回動させる流体シリンダ等の作動機構５ｅ、定尺切断刃５ｄの後位に配設された上下一対の搬出コンベヤ５ｆ・５ｈ、該搬出コンベヤ５ｆ・５ｈの駆動源５ｇ・５ｊ、搬出コンベヤ５ｆ・５ｈの後位に配設された上下一対の重合コンベヤ５ｋ・５ｎ、該重合コンベヤ５ｋ・５ｎの駆動源５ｍ・５ｐ等を具備して成り、後述する制御機構８の制御を得て、前記定尺切断刃５ｄを適時に回動させることにより、前記中間コンベヤ５ａを介して中継移送される単板類２ａ・２Ｂ・２Ｃの内で、所定定尺長さＬ以上の長さを有しない有効単板２ａについては、そのまま直に、上搬出コンベヤ５ｆ、上重合コンベヤ５ｋ、及び下重合コンベヤ５ｎを介して、後述する堆積処理装置７へ移送する。また、所定定尺長さＬ以上の長さを有する帯状の良質の単板２Ｂについては、所定定尺長さＬ毎に順次定尺切断して、良質の定尺単板２ｂを形成すると共に、上搬出コンベヤ５ｆと下搬出コンベヤ５ｈとを介して、上重合コンベヤ５ｋと下重合コンベヤ５ｎとへ交互に移送し、而も適時に上重合コンベヤ５ｋの移送を暫時休止させた後に、移送を再開させることにより、下重合コンベヤ５ｎ上に於て二枚重ねにして、後述する堆積処理装置７へ移送する。更に、所定定尺長さＬ以上の長さを有する帯状の低質の単板２Ｃについては、前記良質の単板２Ｂの定尺切断に引続いて、所定定尺長さＬ毎に順次定尺切断して、低質の定尺単板２ｃを形成すると共に、上下一対の搬出コンベヤ５ｆ・５ｈ、及び上下一対の重合コンベヤ５ｋ・５ｎを介して、後述する堆積処理装置７へ移送する。
【００２３】
尚、最後位の低質の定尺単板２ｃに後続する端尺単板２ｄが有る場合、及び最後位の良質の定尺単板２ｂに後続する低質の端尺単板２ｄが有る場合には、該端尺単板２ｄも、上下一対の搬出コンベヤ５ｆ・５ｈ、及び上下一対の重合コンベヤ５ｋ・５ｎを介して、後述する堆積処理装置７へ移送する。
【００２４】
６、６ａ、６ｂは、単板検出器であって、前記中間コンベヤ５ａ、上搬出コンベヤ５ｆ、及び下搬出コンベヤ５ｈ上を通過する単板の有無を検出して、後述する制御機構８へ検出信号を発信する。因に、通過する単板の長さが、所定定尺長さＬ以上の長さである場合にのみ、単板検出器６から所定時間以上の長さに亘って継続的に検出信号が発信されるので、定尺切断の要否を判別することができ、単板検出器６ａ・６ｂの検出信号と組合わせて、適時に定尺切断が実施できる。
【００２５】
７は、堆積処理装置であって、単板の進行方向と直交方向の左右に開閉自在な二対の開閉コンベヤ７ａ・７ｂ、該開閉コンベヤ７ａ・７ｂの駆動源７ｃ、単板検出器７ｄ、昇降自在な堆積台７ｅ・７ｆ等を具備して成り、後述する制御機構８の制御を得て、前記定尺切断装置５の重合コンベヤ５ｎを介して搬入される単板が、所定定尺長さＬ以上の長さを有しない有効単板２ａである場合には、後側の開閉コンベヤ７ｂを開閉させることにより、有効単板２ａを堆積台７ｆ上に堆積し、また、所定定尺長さＬ以上の長さを有する良質の定尺単板２ｂである場合には、前側の開閉コンベヤ７ａを開閉させることにより、良質の定尺単板２ｂを二枚重ねのまま堆積台７ｅ上に堆積し、更に、低質の定尺単板２ｃ、及び端尺単板２ｄである場合には、いずれの開閉コンベヤ７ａ・７ｂも開閉させることなく通過させて、屑単板として後位の台車９の中に放出させる。
【００２６】
８は、前記各装置類、機器類の作動を制御する制御機構であって、その制御態様は、以下の通りである。まず、乱尺切断装置３については、当初、乱尺切断刃３ｄを、点線で示した待機位置に於て待機させる。而して、ベニヤレース１に於て削成された所要の矩形寸法αを有しない不用単板２ｚが、搬入コンベヤ３ａ上を通過しても、単板検知機構４から一定時間以上の長さに亘って継続的に単板検知信号が発せられないので、全て乱尺切断刃３ｄの斜め下方へ誘導排除する。次いで、所要の矩形寸法αを有する有効単板２ａが取得可能な状態に至ると、単板検知機構４から一定時間以上の長さに亘って継続的に単板検知信号が発せられるので、有効単板２ａと前端側の不用部分２ｘとの境界部分が、乱尺切断刃３ｄの刃先位置に至る時期に対応させて、乱尺切断刃３ｄを点線で示した位置から実線で示した位置へ片道回動させることにより、前端側の不用部分２ｘを有効単板２ａから切除して、乱尺切断刃３ｄの斜め下方へ誘導排除すると共に、有効単板２ａを定尺切断装置５の中間コンベヤ５ａ上へ誘導案内する。次いで、所要の矩形寸法αを有する有効単板２ａが取得不能な状態に至ると、単板検知機構４からの単板検知信号が途絶えるので、有効単板２ａと後端側の不用部分２ｘとの境界部分が、乱尺切断刃３ｄの刃先位置に至る時期に対応させて、乱尺切断刃３ｄを実線で示した位置から点線で示した位置へ片道回動させることにより、後端側の不用部分２ｘを有効単板２ａから切除して、乱尺切断刃３ｄの斜め下方へ誘導排除することができる。
【００２７】
以下、同様の動作の繰り返しにより、順次前端側及び後端側の不用部分を有効単板から切除して、有効単板のみを、中間コンベヤを介して定尺切断装置に向けて移送することとなるが、やがて単板に所定の定尺長さ以上の長さに亘って不用部分が含まれない状態に至ると、単板検知機構からの単板検知信号が途絶えなくなるので、後端側の不用部分の切除が施されることなく、継続的に定尺切断装置に向けて移送することになる。但し、単板の最後尾に不用部分が存在する場合については、必要に応じて、乱尺切断装置に於て当該不用部分を切除する。
【００２８】
次に、定尺切断装置５については、当初、定尺切断刃５ｄを、実線又は点線で示したいずれかの待機位置、例えば点線で示した待機位置に於て待機させる。而して、有効単板２ａが中間コンベヤ５ａ上を通過しても、単板検知器６が、所定の定尺長さＬ以上の長さに亘って継続的に単板検知信号を発しないので、該有効単板２ａの先端が単板検出器６ａの位置に至って、該単板検出器６ａから定尺検知信号が発せられても、定尺切断刃５ｄを作動させることなく、上搬出コンベヤ５ｆ、上重合コンベヤ５ｋ、及び下重合コンベヤ５ｎを介して、そのまま堆積処理装置７へ移送する。次いで、単板に所定の定尺長さＬ以上の長さに亘って不用部分が含まれない状態に至って、単板検知器６が、所定の定尺長さＬ以上の長さに亘って継続的に単板検知信号を発し、而も上搬出コンベヤ５ｆ側に誘導された単板の先端が単板検出器６ａの位置に至って、該単板検出器６ａから定尺検知信号が発せられれば、直ちに定尺切断刃５ｄを点線で示した位置から実線で示した位置へ片道回動させることにより、所定の定尺長さＬを有する良質の定尺単板２ｂを形成すると共に、上重合コンベヤ５ｋ上に移送して暫時待機させる。他方、下搬出コンベヤ５ｈ側に誘導された残りの単板の先端が単板検出器６ａの位置に至って、該単板検出器６ａから定尺検知信号が発せられれば、直ちに定尺切断刃５ｄを実線で示した位置から点線で示した位置へ片道回動させることにより、所定の定尺長さＬを有する良質の定尺単板２ｂを形成すると共に、下重合コンベヤ５ｎ上に移送し、且つ、適時に、上重合コンベヤ５ｋの移送を再開させて、下重合コンベヤ５ｎ上に於て二枚重ねにして堆積処理装置７へ移送する。
【００２９】
また一方、良質の単板２Ｂの後位に、所定定尺長さＬ以上の長さを有する帯状の低質の単板２Ｃが後続する場合については、前記良質の単板２Ｂの定尺切断に引続いて、所定定尺長さＬ毎に順次定尺切断して、低質の定尺単板２ｃを形成すると共に、上下一対の搬出コンベヤ５ｆ・５ｈ、及び上下一対の重合コンベヤ５ｋ・５ｎを介して、後述する堆積処理装置７へ移送する。また更に、最後位の低質の定尺単板２ｃに後続する端尺単板２ｄが有る場合、及び最後位の良質の定尺単板２ｂに後続する低質の端尺単板２ｄが有る場合には、該端尺単板２ｄも、同様に、上下一対の搬出コンベヤ５ｆ・５ｈ、及び上下一対の重合コンベヤ５ｋ・５ｎを介して、堆積処理装置７へ移送する。
【００３０】
尚、良質の定尺単板が奇数枚しか取得できなかった場合には、最後位の良質の定尺単板を、上重合コンベヤ上に待機させることなくそのまま堆積処理装置へ移送する。また、原木に不適格な性状が全く存在せず、最後位の良質の定尺単板に、有効単板が後続する場合には、該有効単板もそのまま堆積処理装置へ移送する。一方、最後位の良質の定尺単板に、複数枚の低質の定尺単板が後続する場合には、該低質の定尺単板をそのまま堆積処理装置へ移送する態様と、二枚重ねにして堆積処理装置へ移送する態様とのいずれの態様を採っても差支えない。
【００３１】
次に、堆積処理装置７については、前記定尺切断装置５から移送されてくる単板が、所定の定尺長さＬを有しない有効単板２ａである場合には、単板検出器７ｄが単板検出信号を発しても、開閉コンベヤ７ａを開閉作動させることなく、開閉コンベヤ７ｂの位置まで移送してから、該開閉コンベヤ７ｂを開閉作動させて、堆積台７ｆ上へ落下堆積させる。また、定尺切断装置５から移送されてくる単板が、所定の定尺長さＬを有する良質の定尺単板２ｂである場合には、単板検出器７ｄが単板検出信号を発したら、直ちに開閉コンベヤ７ａを開閉作動させて、堆積台７ｅ上へ落下堆積させる。更に、定尺切断装置５から移送されてくる単板が、低質の定尺単板２ｃ、及び端尺単板２ｄである場合には、開閉コンベヤ７ａ、及び開閉コンベヤ７ｂのいずれをも開閉作動させることなく通過させて、屑単板として台車９の中に放出させる。
【００３２】
尚、有効単板を後位の堆積台上へ落下堆積させるに際しては、単板検出器が発する単板検出信号の有無に基づいて、少なくとも各単板の前端側と後退側とを交互に堆積基準として落下させ、堆積山の前端及び後端の位置が揃うように堆積するのが好ましく、必要に応じては、単板検出器が発する単板検出信号の有無に基づいて、有効単板の全長の長短を判別すると共に、前端側と後退側とに加えて、中間位置も堆積基準として落下させることにより、堆積山の平坦化を図るのが好ましい。また、必要に応じては、各開閉コンベヤの搬送速度を、定尺切断装置の下重合コンベヤの搬送速度よりも幾分増速するように構成して、単板同士の隙間の拡大化を図っても差支えない。
【００３３】
本発明に係る原木の処理方法は、例えば図３に例示する如き原木の処理ラインを用いて実施することが可能であって、ベニヤレース１に於て外周形状が不定形な原木２から単板を削成すると、図２に例示する如く、当初、原木２の不定形な外周部分からは、所要の矩形寸法を有しない不用単板２ｚと、不用部分２ｘが付いている状態にて所要の矩形寸法を有する有効単板２ａとを含む、屑除去処理が必要な単板２Ａが削成される。そこで、搬入コンベヤ３ａを介して、前記単板２Ａを乱尺切断装置３に搬入し、不用単板２ｚは、全て乱尺切断刃３ｄの斜め下方へ誘導排除する。次いで、適時に乱尺切断刃３ｄを交互に片道回動させることにより、有効単板２ａに付随する不用部分２ｘを切断分離して、乱尺切断刃３ｄの斜め下方へ誘導排除し、残りの有効単板２ａは、定尺切断装置５を介して、堆積処理装置７に移送し、開閉コンベヤ７ｂを開閉作動させて、堆積台７ｆ上へ落下堆積させる。
【００３４】
次いで、原木外周が真円柱状になれば、帯状の良質の単板２Ｂが削成されるので、乱尺切断装置３を介して、定尺切断装置５に移送し、適時に定尺切断刃５ｄを交互に片道回動させることにより、所定の定尺長さＬを有する良質の定尺単板２ｂを形成すると共に、二枚重ねにして堆積処理装置７に移送し、開閉コンベヤ７ａを開閉作動させて、堆積台７ｅ上へ落下堆積させる。また、図示は省略したが、原木２に不適格な性状が全く存在せず、最後位の良質の定尺単板２ｂに、有効単板２ａが後続する場合には、該有効単板２ａをそのまま堆積処理装置７へ移送し、開閉コンベヤ７ｂを開閉作動させて、堆積台７ｆ上へ落下堆積させる。
【００３５】
また一方、原木２を規定の剥芯径Ｄに至るまで旋削する前に、例えば心腐れ２ｙの存在などに起因して、外周部分の少なくとも一部の性状が、所要の性状を有する良質の単板２Ｂの削成には不適な性状となっても、所望の剥芯径Ｄ１を有する所望の剥芯Ｎの位置に至るまでは、仮想切削線Ｕに倣って旋削を続行することによって、少なくとも一部に心腐れ２ｙを含んだ所要の性状を有しない低質の単板２Ｃを削成し、良質の単板２Ｂの定尺切断に引続いて、所定定尺長さＬ毎に順次定尺切断して、低質の定尺単板２ｃを形成すると共に、上下一対の搬出コンベヤ５ｆ・５ｈ、及び上下一対の重合コンベヤ５ｋ・５ｎを介して、堆積処理装置７へ移送し、開閉コンベヤ７ａ、及び開閉コンベヤ７ｂのいずれをも開閉作動させることなく通過させて、屑単板として台車９の中に放出させる。
【００３６】
また、最後位の低質の定尺単板２ｃに後続する端尺単板２ｄが有る場合、或は少なくとも一部に心腐れ２ｙを含んだ所要の性状を有しない低質の単板２Ｃの全長が、所定定尺長さＬに満たない場合等の如く、低質の端尺単板２ｄが生成される場合には、該端尺単板２ｄもまた、上下一対の搬出コンベヤ５ｆ・５ｈ、及び上下一対の重合コンベヤ５ｋ・５ｎを介して、堆積処理装置７へ移送し、開閉コンベヤ７ａ、及び開閉コンベヤ７ｂのいずれをも開閉作動させることなく通過させて、屑単板として台車９の中に放出させる。
【００３７】
而して、述上の如き屑単板の弁別処理は、ベニヤレースの運転者が、削成途上に於ける原木の外周面、又は削成された単板の表面を目視して、前記外周面又は表面に、所要の性状を有しない単板の誘因となる欠陥が現出したか否かを判別すると共に、所要の性状を有しない単板が含まれ始める箇所が、定尺切断装置の切断場所に到達する時期を概算予測し（各装置類は固定的に配置されており、単板の削成速度に基づいて、該到達時期を概算予測することは容易である）、該概算予測した時期を定尺切断装置又は定尺切断装置の後位に備えた弁別処理装置へ直接的に（又は制御機構を介して間接的に）伝達することによっても、実施することができるが、近時は、ベニヤレースの前位に芯出し装置を備えて、原木の旋削軸芯を定めるのが一般的であるから、該芯出し装置に、後述する如き原木検査装置を併設して、旋削軸芯が定められた原木を規定の剥芯径にまで旋削した場合に、所要の性状を有しない単板が削成される原木部分が存在するか否かを検査し、該検査の結果に基づいて、屑単板の弁別処理を実施することも可能である。
【００３８】
詳述すると、図４は、原木検査装置を併設した芯出し装置の概略側面説明図であり、図５は、図４に例示した芯出し装置の正面説明図である。図中、１１は、移送チェーンコンベヤであって、左右一対のチェーンの適宜間隔毎にストッパ１１ａを付設して成り、前位に配設された投入チェーンコンベヤ１０を介して投入される原木２を、一本づつ、後述する芯出し装置１３を構成する支持台１３ａの上方へ移送する。
【００３９】
１２は、外径検知用カメラであって、移送チェーンコンベヤ１１に投入された原木１２の外周を撮影して、後述する制御装置１５に原木外径の検知信号を発信する。
【００４０】
１３は、芯出し装置であって、図示矢印方向へ昇降自在に配設された左右一対の支持台１３ａ、原木２の木口面を撮影して、木口面の検知信号を制御装置１５に発信する左右一対の木口面用カメラ１３ｂ、図示矢印方向へ回転自在及び進退自在に配設された左右一対の支持軸１３ｃ、原木２の外周面へ支持軸１３ｃと平行な直線状のレーザ光を照射する前後一対のレーザ光照射器１３ｄ、原木２の外周面の約半分づつを撮影して、原木外周面に照射されたレーザ光の検知信号を制御装置１５に発信する左右一対の外周面用カメラ１３ｅ、前記支持台１３ａを昇降させる流体シリンダ等から成る昇降作動部材１３ｆ、前記支持軸１３ｃを回転させる電動機等から成る回転駆動源１３ｇ、前記支持軸１３ｃを進退させる流体シリンダ等から成る進退作動部材１３ｈ等を具備して成り、制御装置１５の制御を得て、前記移送チェーンコンベヤ１１を介して支持台１３ａ上に原木２が移送される都度、昇降作動部材１３ｆを作動させて、木口面用カメラ１３ｂに対応する位置まで原木２を上昇させると共に、木口面用カメラ１３ｂによって原木２の木口面を撮影して、制御装置１５に原木木口面の検知信号を発信し、次いで、再び昇降作動部材１３ｆを作動させて、支持軸１３ｃに対応する位置まで原木２を上昇させた後に、進退作動部材１３ｈを作動させて、支持軸１３ｃにより原木２を支持し、次いで、回転駆動源１３ｇを作動させて、原木２を回転させると共に、外周面用カメラ１３ｅによって原木２の外周面を撮影して、レーザ光照射器１３ｄから照射されたレーザ光の検知信号を制御装置１５に発信し、次いで、回転駆動源１３ｇを作動させて、後述する原木供給装置１４に適合する角度まで原木２を回動させ、更に、原木供給装置１４に原木２を受け渡した後に、進退作動部材１３ｈを作動させて、支持軸１３ｃによる原木２の支持を開放する。
【００４１】
尚、前記芯出し装置１３は、実質的に原木検査装置の機能も兼備・兼用しており、具体的には、後に制御装置１５の説明に於て詳述する如く、前記木口面用カメラ１３ｂから発信される原木木口面の検知信号に（必要に応じては、外周面用カメラ１３ｅから発信されるレーザ光の検知信号にも）基づいて、原木２の木口面、又は木口面及び外周部分に、所要の性状を有しない単板の誘因となる欠陥があるか否かを判別するものである。
【００４２】
１４は、原木供給装置であって、図示しない支軸を中心として、前記芯出し装置１３とベニヤレース（１）とに対応する位置の間を往復揺動自在に、且つ、実線及び点線で示す如く図示矢印方向へ進退自在に配設された左右一対の揺動アーム１４ａ、該揺動アーム１４ａと一体的に往復揺動自在に、且つ、図示矢印方向へ伸縮自在に付設された把持アーム１４ｂ、前記揺動アーム１４ａを往復揺動させる流体シリンダ等から成る揺動作動部材１４ｃ、前記揺動アーム１４ａを進退させる流体シリンダ等から成る進退作動部材１４ｄ、前記把持アーム１４ｂを伸縮させる流体シリンダ等から成る伸縮作動部材１４ｅ等を具備して成り、後述する制御装置の制御を得て、前記芯出し装置１３に於て原木２の適切な旋削軸芯が定められ、且つ、該旋削軸芯が、揺動アーム１４ａを枢支する支軸の中心軸に対して二次元的に重なり合う角度まで、原木２が回動させられる都度、揺動作動部材１４ｃを作動させて、揺動アーム１４ａ（及び把持アーム１４ｂ）を芯出し装置１３に対応する位置へ揺動させた後に、進退作動部材１４ｄを作動させて、把持アーム１４ｂ（及び揺動アーム１４ａ）により原木２を把持し、次いで、揺動作動部材１４ｃを作動させて、揺動アーム１４ａ（及び把持アーム１４ｂ）をベニヤレース（１）に対応する位置へ揺動させると共に、伸縮作動部材１４ｅを作動させて、原木２の旋削軸芯をベニヤレースのスピンドル（１ａ）の中心に一致させ、更に、該スピンドル（１ａ）に原木２を受け渡した後に、進退作動部材１４ｄを作動させて、把持アーム１４ｂ（及び揺動アーム１４ａ）による原木２の支持を開放する。
【００４３】
１５は、前記各装置類、機器類の作動を制御する制御機構の機能と、原木検査装置の機能とを兼備・兼用する制御装置であって、その制御態様は、以下の通りである。まず、芯出し装置１３の制御態様については、投入チェーンコンベヤ１０を介して移送チェーンコンベヤ１１に原木２が投入される都度、外径検知用カメラ１２の検知信号に基づいて、原木２の外径を算定し、次いで、移送チェーンコンベヤ１１を介して支持台１３ａ上に原木２が移送される都度、先に算定した外径に対応するよう昇降作動部材１３ｆを作動させて、木口面用カメラ１３ｂに対応する位置まで原木２を上昇させると共に、木口面用カメラ１３ｂによって撮影した原木２の木口面の検知信号に適宜の画像処理を施すことにより、原木２の両木口面に於ける好ましい回転中心を算定する。次いで、再び昇降作動部材１３ｆを作動させて、支持軸１３ｃに対応する位置まで原木２を上昇させた後に、進退作動部材１３ｈを作動させて、支持軸１３ｃにより原木２を支持し、次いで、回転駆動源１３ｇを作動させて、支持軸１３ｃの中心を通る仮回転軸を中心として原木２を回転させると共に、原木２が所望角度回転する毎に、外周面用カメラ１３ｅによって撮影した原木２の外周面に於けるレーザ光の検知信号に基づいて、前記仮回転軸に対する原木２の外周の輪郭を算定すると共に、該外周の輪郭に対する好ましい仮回転中心軸を算定する。そして更に、先に算定した原木２の両木口面に於ける好ましい回転中心と、外周の輪郭に対する好ましい仮回転中心軸との整合を図る演算処理を行って、最終的に適切な旋削軸芯（Ｑ）を定めると共に、回転駆動源１３ｇを作動させて、定めた旋削軸芯（Ｑ）が、前記原木供給装置１４の揺動アーム１４ａを枢支する支軸の中心軸に対して二次元的に重なり合う角度まで原木２を回動させ、更に、原木供給装置１４に原木２を受け渡した後に、進退作動部材１３ｈを作動させて、支持軸１３ｃによる原木２の支持を開放する。
【００４４】
因に、外周面用カメラによるレーザ光の検知信号に基づく原木外周の輪郭の算定について、より具体的に説明すると、仮に、原木の外周が真円柱状であれば、照射されたレーザ光は直線状に写るが、天然資源である原木の外周は非真円柱状であるから、現実には周面の凹凸に倣った屈曲線状に写ることになる。従って、外周面用カメラが、原木外周の所望箇所に照射されたレーザ光を読み取る原木外周方向の角度と原木軸芯方向の角度とから、原木外周の所望箇所の前記仮回転軸に対する三次元的な位置を算定すると共に、複数の所望箇所の位置を総合的に組み立てることによって、原木外周の輪郭を算定することができるが、斯様な原木外周の輪郭の算定は、必ずしも原木外周の全長に亘って緻密に実施する必要はなく、軸芯方向に適宜間隔を隔てた数箇所のみの算定とし、該数箇所の輪郭の算定に基づいて、好ましい仮回転中心軸を算定するようにしても実用的に格別支障はない。また、算定した輪郭に対する仮回転中心軸の算定態様としては、例えば最も多量に帯状の良質の単板が取得できるように、全輪郭に対する最大内接円柱の中心軸とする算定態様、或は例えば所要の矩形寸法を有しない不用単板の発生を可及的に抑止して単板歩留りの向上が図り得るように、局部的な輪郭の凹凸部分を除外した残りの仮想輪郭に対する最大内接円柱の中心軸とする算定態様などが挙げられ、それらを含めた従来公知のいずれの算定態様でも差支えない。
【００４５】
一方、原木の両木口面に於ける好ましい回転中心の算定態様としては、例えば木口面の外周輪郭に対する最大内接円の中心を、好ましい回転中心とする算定態様の他に、例えば心材部分の外周輪郭に対する最大内接円の中心を、好ましい回転中心とする算定態様、或は例えば心材部分の外周輪郭に対する最小外接円の中心を、好ましい回転中心とする算定態様、更には例えば年輪の中心を、好ましい回転中心とする算定態様などが挙げられる。而して、原木の両木口面に於ける好ましい回転中心と、外周の輪郭に対する好ましい仮回転中心軸との整合を図る態様としては、例えば外周の輪郭に対する好ましい仮回転中心軸を無視して、原木の両木口面に於ける好ましい回転中心同士を結ぶ線を、適切な旋削軸芯（Ｑ）として定める態様、或は例えば原木の両木口面に於ける好ましい回転中心を無視して、外周の輪郭に対する好ましい仮回転中心軸を、そのまま適切な旋削軸芯（Ｑ）として定める態様、更には例えば外周の輪郭に対する好ましい仮回転中心軸と、原木の両木口面に於ける好ましい回転中心同士を結ぶ線との中間位置（三次元的な中間位置）に位置する仮想線を適切な旋削軸芯（Ｑ）として定める態様等々、いずれか片方の採用率を０％〜１００％の範囲内で変動させ、残りる片方の採用率を１００％〜０％の範囲内で変動させる、極めて広範囲な態様で差支えない。
【００４６】
次に、原木供給装置１４の制御態様については、当初、揺動アーム１４ａ（及び把持アーム１４ｂ）を適当な待機位置、例えば図４に於て実線で示す位置に待機させる。そして、芯出し装置１３に於て原木２の適切な旋削軸芯が定められ、且つ、該旋削軸芯が、揺動アーム１４ａを枢支する支軸の中心軸に対して二次元的に重なり合う角度まで、原木２が回動させられる都度、揺動作動部材１４ｃを作動させて、揺動アーム１４ａ（及び把持アーム１４ｂ）を芯出し装置１３に対応する位置へ揺動させた後に、進退作動部材１４ｄを作動させて、把持アーム１４ｂ（及び揺動アーム１４ａ）により原木２を把持し、次いで、揺動作動部材１４ｃを作動させて、揺動アーム１４ａ（及び把持アーム１４ｂ）をベニヤレース（１）に対応する位置へ揺動させると共に、伸縮作動部材１４ｅを作動させて、原木２の旋削軸芯をベニヤレースのスピンドル（１ａ）の中心に一致させ、更に、該スピンドル（１ａ）に原木２を受け渡した後に、進退作動部材１４ｄを作動させて、把持アーム１４ｂ（及び揺動アーム１４ａ）による原木２の支持を開放し、所定の待機位置へ復帰させる。
【００４７】
次に、制御装置１５が兼備・兼用する原木検査装置の機能について詳述すると、制御装置１５は、木口面用カメラ１３ｂによって撮影した原木２の木口面に於ける色彩の違いや濃淡等の検知信号に基づいて、画像処理を施す際に、好ましい回転中心の算定に必要な画像処理（例えば木口面の外周輪郭を求める画像処理、或は例えば心材部分の外周輪郭を求める画像処理、更には例えば年輪の中心を求める画像処理等）とは別途に、原木の両木口面に所要の性状を有しない単板の誘因となる欠陥があるか否かを求める画像処理を施して、欠陥が有る場合には、先述の如く算定した適切な旋削軸芯に対する欠陥の相対的な位置を算定することによって、旋削する原木が規定の剥芯径に至る前に、原木外周部分の少なくとも一部の性状が、所要の性状を有する単板の削成には不適な性状となるか否かを判別すると共に、該当する欠陥が、定尺切断装置の切断場所に到達する時期を算定し、該算定した時期を、定尺切断装置又は定尺切断装置の後位に備えた弁別処理装置に伝達して、先述の如く、欠陥を含んだ低質の単板を屑単板として弁別処理する。
【００４８】
因に、欠陥が定尺切断装置の切断場所に到達する時期は、以下の如く求めることができる。即ち、例えば図６に例示する如く、原木の旋削軸芯Ｑに対する任意の半径Ｒ２（直径Ｄ２＝Ｒ２×２）の位置まで、ベニヤレースの切削刃１ｂによる良質の単板２Ｂの切削が進行した時点に於て、半径Ｒ１の位置から欠陥を含んだ低質の単板（２Ｃ）が削成し始められるとすると、当該時点以降に切削し得る良質の単板２Ｂの長さは、当該時点に於ける原木２の断面積Ｗ２から、低質の単板（２Ｃ）が削成し始められる残余の原木２の断面積Ｗ３を差し引いた場合に残る面積を、単板の厚さＴで割ることによって求めることが可能であり、当該時点に於ける原木２の断面積Ｗ２は、半径Ｒ２（直径Ｄ２＝Ｒ２×２）から成る符号ｐで示した仮想円の面積Ｓ２と、該仮想円ｐの外側に在って略三角状に展開し得る外縁部分ｐ１の面積Ｓ４とを加算することにより、また低質の単板（２Ｃ）が削成し始められる残余の原木２の断面積Ｗ３は、半径Ｒ１から単板の厚さＴを差し引いた残りの半径Ｒ３（直径Ｄ３＝Ｒ３×２）から成る符号ｎで示した仮想円の面積Ｓ３と、該仮想円ｎの外側に在って略三角状に展開し得る外縁部分ｎ１の面積Ｓ５とを加算することにより、夫々求められるので、結果的に、当該時点以降に切削し得る良質の単板２Ｂの長さＬＭは、下記の数式によって求めることができる。
ＬＭ＝（Ｗ２−Ｗ３）÷Ｔ
Ｗ２＝Ｓ２＋Ｓ４
Ｗ３＝Ｓ３＋Ｓ５
ＬＭ＝（Ｓ２＋Ｓ４−Ｓ３−Ｓ５）÷Ｔ
Ｓ２＝π×Ｒ２×Ｒ２
Ｓ３＝π×Ｒ３×Ｒ３
Ｓ４≒π×Ｄ２×Ｔ÷２
Ｓ５≒π×Ｄ３×Ｔ÷２
従って、
ＬＭ＝（π×Ｒ２×Ｒ２＋π×Ｄ２×Ｔ÷２−π×Ｒ３×Ｒ３−π×Ｄ３×Ｔ÷２）÷Ｔ
そして更に、先記時点に於ける切断刃１ａの刃先から定尺切断装置（５）の切断場所までの距離（機械類の設置位置は固定であるから、該距離は幾何学的に算出できる）に、前記数式によって算定した、先記時点以降に切削し得る良質の単板２Ｂの長さＬＭを加算して得た値を、単板の搬送速度で除すれば、前記欠陥が、定尺切断装置の切断場所に到達する時期を求めることができる。
【００４９】
尚、旋削軸芯に対する欠陥の相対的な位置の算定は、原木の両木口面に於ける欠陥の所在のみに基づいて実施しても実用的に著しい支障はないが、図７に例示する如く、原木２の内部に在る髄Ｑ１、心腐れ２ｙ等の欠陥は、原木２の外周の湾曲、屈曲に倣って存在する傾向が有るから、原木の両木口面に於ける欠陥の所在の他に、原木２の外周の湾曲度合い（屈曲度合い）も所望割合だけ加味して、旋削軸芯Ｑに対する欠陥の相対的な位置を予測算定するようにすれば、一段と有効であり、図４・図５に例示した原木検査装置を併設した芯出し装置は、適切な旋削軸芯を算定する際に、実質的に原木２の外周の湾曲、屈曲を予め計測するものであるから、制御装置に於て、原木２の外周の湾曲度合い（屈曲度合い）も所望割合だけ加味して、旋削軸芯Ｑに対する内部の欠陥の相対的な位置を予測算定するのに好都合である。
【００５０】
而して、前記原木検査装置を併設した芯出し装置を、図３に例示した原木の処理ラインの前位に配設して、本発明の請求項１及び請求項２に係る原木の処理方法を実施することができるが、斯様な原木検査装置を用いれば、欠陥が、定尺切断装置の切断場所に到達する時期を比較的正確に求めることができるので、例えば図８に例示する如く、最後に取得した良質な定尺単板２ｂの後位に於て、不定長さαを有する有効単板２ａが取得できる可能性が有る場合には、必要に応じて、定尺切断装置の切断刃５ｄを暫定的に片道作動させることにより、不定長さαを有する有効単板２ａを、最後に取得した良質な定尺単板２ｂ及び最初に取得する低質な定尺単板２ｃから切断分離して、堆積台７ｆ上に弁別堆積することもできなくはない。
【００５１】
尚、本発明の実施に用いる装置類・機器類については、特に形式を限定するものではなく、従来公知の形式のものを、格別支障なく使用することが可能であることは既に述べたが、それら装置類・機器類の変更例等について補足的に言及すると、まず、ベニヤレースにつては、原木の旋削に要する動力を、専らスピンドルから供給する形式の他に、原木の旋削に要する動力の少なくとも一部を、切削刃の直上に備えた外周駆動部材から供給する形式、少なくとも旋削終期には、原木に対するスピンドルの係合を除外する形式等々、種々の形式のベニヤレースを、格別支障なく使用することが可能である。
【００５２】
次に、ベニヤレースから定尺切断装置までの単板処理ラインについては、先記実施例以外の形式として、図示は省略したが、例えば図３に例示した搬入コンベヤの中間部に、開閉自在な揺動コンベヤを設けて、所要の矩形寸法を有しない不用単板を、直に廃棄コンベヤへ廃棄する形式、或は例えば搬入コンベヤの中間部に、後述する図９の定尺切断装置と同種の、切断処理装置を備えると共に、下段側のラインを乱尺切断装置用とし、上段側のラインを定尺切断装置用として、屑除去処理が必要な単板２Ａと、それ以外の単板２Ｂ・２Ｃとを区別して処理する形式等々、種々の形式の単板処理ラインを、格別支障なく使用することが可能である。
【００５３】
次に、定尺切断装置については、先記実施例以外の形式として、例えば図９に例示する如く、上下に対設したアンビルロール１６とロータリー式の切断刃１７との後位に、公知の刺着式又は吸引式の単板分離機構１８を備えた形式、或は図示は省略したが、固定刃の斜め上方と斜め下方とに夫々可動刃を備え、固定刃に対して各可動刃を交互に往復作動させることにより、単板の切断と弁別とを同時に実施する形式等々、種々の形式の定尺切断装置を、格別支障なく使用することが可能である。
【００５４】
次に、堆積処理装置については、先記実施例以外の形式として、図示は所略したが、例えば吸引式又は刺着式の搬送コンベヤを備えて、各単板を移送すると共に、堆積台上に於て各単板の吸引又は刺着を解除して落下堆積させる形式、或は例えば単板の進行方向と直交方向の斜め下方に揺動自在な複数対の揺動コンベヤを備えて、各単板を移送すると共に、適時揺動コンベヤを揺動させて、各単板を落下堆積させる形式等々、種々の形式の堆積処理装置を、格別支障なく使用することが可能であり、必要に応じては、上下に弁別した単板搬送経路の夫々に、複数基の堆積装置を備えて、各別に堆積する構成であっても差支えない。また、屑単板の後処理についても、図示実施例の台車式の他に、例えば廃棄コンベヤを介して、そのままチッパーへ投入する方式であっても差支えない。
【００５５】
次に、芯出し装置については、先記実施例以外の形式として、例えば図１０・図１１に例示する如く、図示矢印方向へ昇降自在に配設された上下二対の芯出し具１９ａ、原木供給装置１４に適応する位置に設定された仮想基礎軸ＱＲの両側に配設されており、原木２の木口面を撮影して、木口面の検知信号を制御装置１５Ａに発信する左右一対の木口面用カメラ１９ｂ、前記上下二対の芯出し具１９ａを、前記仮想基礎軸ＱＲに対して対称的に同期昇降させる流体シリンダ等から成る昇降作動部材１９ｃ等を具備して成り、制御装置１５Ａの制御を得て、移送チェーンコンベヤ１１を介して下方の芯出し具１９ａ上に原木２が移送される都度、昇降作動部材１９ｃを作動させて、上下の芯出し具１９ａによって挟持される位置まで原木２を上昇させることにより、前記仮想基礎軸ＱＲの位置に、原木２の旋削軸芯Ｑを幾何学的に定めると共に、木口面用カメラ１９ｂによって原木２の木口面を撮影して、制御装置１５Ａに原木木口面の検知信号を発信する形式の芯出し装置１９、或は図示は省略したが、先記図４・図５の実施例に於ける支持台１３ａに代えて、上下方向に昇降自在であり、且つ、前後方向へも移動自在な可動支持台を備えると共に、該可動支持台を上下方向に昇降させる昇降作動部材の他に、可動支持台を前後方向に移動させる前後作動部材を備え、原木検査装置の機能を兼備・兼用する制御装置を用いて、木口面用カメラによって撮影した原木２の木口面の検知信号に画像処理を施すことにより、原木の両木口面に於ける好ましい回転中心を求めると共に、制御装置の制御を得て、先に求めた原木の両木口面の好ましい回転中心が、原木供給装置に適応する位置に設定された仮想基礎軸（ＱＲ）に一致するように、可動支持台を上下方向及び前後方向に移動させることにより、原木の芯出しを行う形式の芯出し装置等々、種々の形式の芯出し装置を、格別支障なく使用することが可能である。
【００５６】
次に、原木検査装置については、図４・図５に例示した原木検査装置の如く、木口面の検知信号の他に、外周の検知信号をも活用して、原木内部の欠陥の所在を予測算定する形式が好ましいものの、図１０・図１１に例示した原木検査装置等の如く、木口面の検知信号のみに基いて、木口面に於ける欠陥の所在を判別する形式であっても、実用的に著しい支障はないが、いずれにせよ、欠陥の判別は、画像処理を活用して行うのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上明らかな如く、本発明に係る原木の処理方法によれば、従来の原木の処理方法に比べて、総じて処理工程の合理化を図ることが可能であり、自動化処理の推進が不可欠である実状に照らして、斯界に於ける本発明の実施効果は著大である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る原木の処理方法によって処理する原木の側面説明図である。
【図２】本発明に係る原木の処理方法によって処理する単板の平面説明図である。
【図３】本発明の実施に適用可能な原木の処理ラインの概略側面説明図である。
【図４】芯出し装置の部分側面説明図である。
【図５】図４に例示した芯出し装置の部分正面説明図である。
【図６】旋削途上に於ける原木の軸芯と直交方向の断面説明図である。
【図７】原木の軸芯と平行方向の断面説明図である。
【図８】本発明に係る原木の処理方法によって処理する単板の平面説明図である。
【図９】異なる形式の定尺切断装置の概略側面説明図である。
【図１０】異なる形式の芯出し装置の部分側面説明図である。
【図１１】図１０に例示した芯出し装置の部分正面説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１                    ：ベニヤレース
２                    ：原木
２Ａ                  ：屑除去処理が必要な単板
２ａ                  ：有効単板
２Ｂ                  ：良質の単板
２ｂ                  ：良質の定尺単板
２Ｃ                  ：低質の単板
２ｃ                  ：低質の定尺単板
２ｄ                  ：端尺単板
２ｘ                  ：不用部分
２ｙ                  ：心腐れ
２ｚ                  ：不用単板
３                    ：乱尺切断装置
５                    ：定尺切断装置
７                    ：堆積処理装置
８                    ：制御機構
１３、１９            ：原木検査装置の機能を兼用・兼備した芯出し装置
１４                  ：原木供給装置
１５、１５Ａ          ：制御装置
Ｄ                    ：規定の剥芯径
Ｄ１                  ：所望の剥芯径
Ｑ                    ：適切な旋削軸芯
Ｕ                    ：仮想切削線
【図１】
2010131898.tif 000003
【図２】
2010131898.tif 000004
【図３】
2010131898.tif 000005
【図４】
2010131898.tif 000006
【図５】
2010131898.tif 000007
【図６】
2010131898.tif 000008
【図７】
2010131898.tif 000009
【図８】
2010131898.tif 000010
【図９】
2010131898.tif 000011
【図１０】
2010131898.tif 000012
【図１１】
2010131898.tif 000013