(57)【要約】【課題】耐久性に優れるとともに、黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を好適に製造することができる製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供すること。【解決手段】本発明の時計用文字板１は、光透過性を有する材料で構成された基板２と、基板２の一方の主面である第１の面２１側に設けられた、主として炭素で構成された炭素膜３とを備えている。基板２は、第１の面２１とは反対側の主面である第２の面２２に、第１の面２１側から入射した光を、反射・散乱させる機能を有する微小な凹凸２２１を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する材料で構成された基板と、
前記基板の一方の主面である第１の面側に設けられた、主として炭素で構成された炭素膜とを備え、
前記基板は、前記第１の面とは反対側の主面である第２の面に、前記第１の面側から入射した光を、反射・散乱させる機能を有する微小な凹凸を有するものであることを特徴とする時計用文字板。
【請求項２】
前記凹凸は、規則的に配されたものであり、その平均ピッチが１０〜２８μｍである請求項１に記載の時計用文字板。
【請求項３】
前記凹凸の高低差は、４〜２５μｍである請求項１または２に記載の時計用文字板。
【請求項４】
時計用文字板は、前記基板と前記炭素膜との間に、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された化合物膜を備えるものである請求項１ないし３のいずれかに記載の時計用文字板。
【請求項５】
前記炭素膜は、時計用文字板を平面視した際に、前記基板の全体を被覆するように設けられたものである請求項１ないし４のいずれかに記載の時計用文字板。
【請求項６】
前記炭素膜の平均厚さは、５０〜４００ｎｍである請求項５に記載の時計用文字板。
【請求項７】
前記炭素膜は、時計用文字板を平面視した際に、前記基板を部分的に被覆するように設けられたものである請求項１ないし４のいずれかに記載の時計用文字板。
【請求項８】
前記炭素膜は、多数個の島状に設けられたものである請求項７に記載の時計用文字板。
【請求項９】
前記炭素膜の平均厚さは、５０〜８００ｎｍである請求項７または８に記載の時計用文字板。
【請求項１０】
時計用文字板を平面視した際の前記炭素膜で被覆されている面積の割合は、３０〜７０％である請求項７ないし９のいずれかに記載の時計用文字板。
【請求項１１】
一方の主面に、微小な凹凸を有する基板を準備する基板準備工程と、
前記基板の前記凹凸が設けられた主面とは反対の主面側に、主として炭素で構成された炭素膜を形成する炭素膜形成工程とを有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項１２】
前記炭素膜形成工程は、前記基板の前記凹凸が設けられた主面とは反対の主面側に、所定のパターンで多数個の開口部が設けられたマスクを配した状態で成膜を行うものである請求項１１に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１３】
前記炭素膜形成工程は、前記マスクとして磁性材料を含む材料で構成されたものを用い、前記基板の前記マスクに対向する面とは反対の面側に配された磁石により、前記マスクと、前記炭素膜が形成されるべきワークとを密着させた状態で行うものである請求項１２に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１４】
前記炭素膜形成工程に先立ち、
前記基板の前記凹凸が設けられた主面とは反対の主面に、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された化合物膜を形成する化合物膜形成工程を有する請求項１１ないし１３のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１５】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用文字板、時計用文字板の製造方法および時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
時計用文字板には、実用品としての優れた視認性とともに、装飾品としての優れた美的外観が要求される。従来、このような目的を達成するために、一般に、時計用文字板の構成材料として、Ａｕ、Ａｇ等の金属材料を用いてきた。
また、一方で、生産コストの低減や、時計用文字板の成形の自由度を向上させる等の目的で、基材としてプラスチックを用い、その表面に、金属材料で構成された被膜を形成する試みがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、プラスチックは、一般に、金属材料との密着性に劣っている。このため、基材と被膜との間での剥離が生じ易く、時計用文字板の耐久性に劣るという問題点があった。
また、一方で、時計用文字板には、多様な要望があり、特に、暗色の色調（特に、黒色）で高級感のある外観を呈する時計用文字板への要望も大きいが、従来の時計用文字板は、このような要求を十分に満足させるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３９０８３号公報（第４頁左欄第３７〜４２行目）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、耐久性に優れるとともに、黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を好適に製造することができる製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板で、光透過性を有する材料で構成された基板と、
前記基板の一方の主面である第１の面側に設けられた、主として炭素で構成された炭素膜とを備え、
前記基板は、前記第１の面とは反対側の主面である第２の面に、前記第１の面側から入射した光を、反射・散乱させる機能を有する微小な凹凸を有するものであることを特徴とする。
これにより、耐久性に優れるとともに、黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を提供することができる。
【０００７】
本発明の時計用文字板では、前記凹凸は、規則的に配されたものであり、その平均ピッチが１０〜２８μｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記凹凸の高低差は、４〜２５μｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【０００８】
本発明の時計用文字板では、時計用文字板は、前記基板と前記炭素膜との間に、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された化合物膜を備えるものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明の時計用文字板では、前記炭素膜は、時計用文字板を平面視した際に、前記基板の全体を被覆するように設けられたものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記炭素膜の平均厚さは、５０〜４００ｎｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板全体としての光透過性を特に高いものとすることができる。したがって、時計用文字板をソーラー時計に好適に適用することができる。
【００１０】
本発明の時計用文字板では、前記炭素膜は、時計用文字板を平面視した際に、前記基板を部分的に被覆するように設けられたものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板全体としての光透過性を確実に高いものとすることができる。したがって、時計用文字板をソーラー時計に好適に適用することができる。
本発明の時計用文字板では、前記炭素膜は、多数個の島状に設けられたものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板全体としての光透過性を特に高いものとすることができる。
【００１１】
本発明の時計用文字板では、前記炭素膜の平均厚さは、５０〜８００ｎｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板全体としての光透過性を特に高いものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、時計用文字板を平面視した際の前記炭素膜で被覆されている面積の割合は、３０〜７０％であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板全体としての光透過性を特に高いものとすることができる。
【００１２】
本発明の時計用文字板の製造方法は、一方の主面に、微小な凹凸を有する基板を準備する基板準備工程と、
前記基板の前記凹凸が設けられた主面とは反対の主面側に、主として炭素で構成された炭素膜を形成する炭素膜形成工程とを有することを特徴とする。
これにより、耐久性に優れるとともに、黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を好適に製造することができる製造方法を提供することができる。
【００１３】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記炭素膜形成工程は、前記基板の前記凹凸が設けられた主面とは反対の主面側に、所定のパターンで多数個の開口部が設けられたマスクを配した状態で成膜を行うものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板全体としての光透過性を確実に高いものとすることができる。したがって、時計用文字板をソーラー時計に好適に適用することができる。また、時計用文字板の生産性も優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記炭素膜形成工程は、前記マスクとして磁性材料を含む材料で構成されたものを用い、前記基板の前記マスクに対向する面とは反対の面側に配された磁石により、前記マスクと、前記炭素膜が形成されるべきワークとを密着させた状態で行うものであることが好ましい。
これにより、基板上の、目的以外の部位に成膜されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板の美的外観および光透過性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、製造される時計用文字板の信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記炭素膜形成工程に先立ち、
前記基板の前記凹凸が設けられた主面とは反対の主面に、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された化合物膜を形成する化合物膜形成工程を有することが好ましい。
これにより、製造される時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、耐久性に優れるとともに、黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を備えた時計を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、耐久性に優れるとともに、黒色で高級感に溢れ美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を好適に製造することができる製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の時計用文字板の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】基板が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図３】基板が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図４】基板が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図５】基板が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図６】基板が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図７】本発明の時計用文字板の製造方法の第１実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の時計用文字板の第２実施形態を示す断面図である。
【図９】図８に示す時計用文字板の一例を示す平面図である。
【図１０】図８に示す時計用文字板の他の一例を示す平面図である。
【図１１】図８に示す時計用文字板の他の一例を示す平面図である。
【図１２】本発明の時計用文字板の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。
【図１３】本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
《第１実施形態》
まず、本発明の時計用文字板およびその製造方法の第１実施形態について説明する。
＜時計用文字板＞
まず、本発明の時計用文字板の第１実施形態について説明する。
【００１９】
図１は、本発明の時計用文字板の第１実施形態を示す断面図、図２〜図６は、基板が有する凹凸の配置パターンの例を模式的に示す平面図である。
図１に示すように、本実施形態の時計用文字板１は、光透過性を有する材料で構成された基板２と、基板２の一方の主面である第１の面２１側に設けられた、主として炭素で構成された炭素膜３と、基板２と炭素膜３との間に設けられた化合物膜４とを有している。すなわち、本実施形態の時計用文字板１は、基板２と、化合物膜４と、炭素膜３とが、この順に積層された構成を有している。
【００２０】
時計用文字板１は、基板２の第１の面２１側、すなわち、炭素膜３、化合物膜４で被覆された面側（図１中上側）が観察者側（外表面側）を向くようにして用いられるものである。
【００２１】
［基板］
基板２は、光透過性を有する材料で構成されたものである。本発明において、「光透過性を有する」とは、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍの波長領域）の光の少なくとも一部を透過する性質を有することを指し、好ましくは可視光領域の光の透過率が５０％以上であり、より好ましくは可視光領域の光の透過率が６０％以上である。このような光の透過率は、例えば、光源として、白色蛍光灯（東芝社製、検査用蛍光灯  ＦＬ２０Ｓ−Ｄ６５）を用い、１０００ルクス下で、測定対象の基板（または時計用文字板）と同一形状のソーラーセル（太陽電池）で発電した際の電流値（Ｘ）に対する、当該ソーラーセルの光源側の面に測定対象である基板（または時計用文字板）を載せた以外は、前記と同一の状態で発電した際の電流値（Ｙ）の比率（（Ｙ／Ｘ）×１００［％］）を、採用することができる。以下、本明細書中において、特に断りのない限り、「光の透過率」とは、このような条件で求められる値のことを指す。
【００２２】
基板２を構成する材料としては、例えば、各種プラスチック材料、各種ガラス材料等が挙げられるが、基板２は、主としてプラスチック材料で構成されたものであるのが好ましい。プラスチック材料は、一般に、成形性（成形の自由度）に優れており、種々の形状の時計用文字板１の製造に好適に適用することができる。また、基板２がプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板１の製造コスト低減に有利である。また、プラスチック材料は、一般に、光（可視光）の透過性に優れるとともに、電波の透過性にも優れているため、基板２がプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板１を、後述するような電波時計に好適に適用することができる。以下の説明では、基板２が主としてプラスチック材料で構成された例を、中心に説明する。なお、本発明では、「主として」とは、対象としている部位（部材）を構成する材料のうち最も含有量の多い成分を指し、その含有量は特に限定されないが、対象としている部位（部材）を構成する材料の６０ｗｔ％以上であることが好ましく、８０ｗｔ％以上であることがより好ましく、９０ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。
【００２３】
基板２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等が挙げられ、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。特に、基板２は、主として、ポリカーボネートおよび／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、基板２の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の時計用文字板１であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、基板２がポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、基板２と炭素膜３との密着性（化合物膜４を介した密着性）を特に優れたものとすることができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用文字板１の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、時計用文字板１全体としての耐久性をさらに向上されることができる。
【００２４】
また、上記のようなプラスチック材料は、いずれも、電波の透過性に優れているため、このような材料で構成された時計用文字板１は、電波時計に好適に適用することができる。
なお、基板２は、プラスチック材料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。例えば、基板２が着色剤を含む材料で構成されたものであると、時計用文字板１の色のバリエーションを広げることができる。
【００２５】
基板２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。
基板２は、第１の面２１側に、後に詳述する炭素膜３が設けられており、第１の面２１とは反対側の主面である第２の面２２に、第１の面２１側から入射した光を、反射・散乱させる機能を有する微小な凹凸２２１を有するものである。
【００２６】
ところで、時計用文字板１においては、炭素膜３が設けられた面側（図中の上側）から照射された光の一部が、基板２に入射する。特に、本実施形態の時計用文字板１においては、後に詳述するように、炭素膜３は、膜厚が比較的小さいものであり、時計用文字板１の外部からの光（図１中上側からの光）の一部を、基板２の内部に進入させることができる。炭素膜３を介して基板２に進入した光は、第１の面２１側から第２の面２２側に向かって進行し、その一部は、第２の面２２側から出射する（すなわち、基板２を透過する）ことになるが、他の一部は、第２の面２２に設けられた凹凸２２１により、反射・散乱する。これにより、一旦、第１の面２１側から基板２内部に進入した光を、再び、第１の面２１側から出射させることができる。これにより、炭素膜３は、凹凸２２１により反射・散乱した光で、その背面側（図中下側）から照射されることとなり、高級感に溢れた光沢感のある黒色の外観を呈するものとなり、従来では得ることのできなかった美的外観が得られる。また、時計用文字板１の観察者側の面側には、黒色の炭素膜３が設けられており、かつ、基板２の第２の面２２側に凹凸２２１が設けられているため、時計用文字板１の背面側（図１中、時計用文字板１よりも下側）の様子を、観察者に視認させにくくすることができる。すなわち、時計用文字板１全体としての光透過性を優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。このため、時計用文字板１は、ソーラー時計（太陽電池を備えた時計）に好適に適用することができる。
【００２７】
凹凸２２１は、いかなる配置のものであってもよいが、基板２を平面視した際に、規則的に配置されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の各部位（平面視した際の各部位）における、不本意な色むら等が発生するのを効果的に防止することができる。凹凸２２１の配置パターン（平面視多彩の配置パターン）としては、例えば、多数の凸条、溝が渦巻状に配置されたパターン（図２参照）、凸条、溝が同心円状に配置されたパターン（図３参照）、一次元方向に多数の凸条および溝が配置されたパターン（図４参照）、二次元方向に多数の凸条および溝が配置されたパターン（図５、図６参照）等が挙げられる。
【００２８】
凹凸２２１のピッチ（特に、第２の面２２上において、凸条、溝の長手方向に垂直な方向についてのピッチ）Ｐ１は、特に限定されないが、１０〜２８μｍであるのが好ましく、２０〜２６μｍであるのがより好ましい。凹凸２２１のピッチＰ１が前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
また、凹凸２２１の高低差（凸部（凸条）の頂部と凹部（溝）の底部との高低差）Ｈは、特に限定されないが、４〜２５μｍであるのが好ましく、８〜１３．５μｍであるのがより好ましい。凹凸２２１の高低差Ｈが前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての光の透過率を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００２９】
また、図示の構成では、凹凸２２１の断面形状（凸条、溝の長手方向に対して垂直な断面での形状）は、二等辺三角形状をなすものである。凹凸２２１の断面形状がこのようなものであると、第１の面２１側から入射した光を適度に反射・散乱させることができ、時計用文字板１の光の透過性と美的外観とを、特に高いレベルで両立することができる。
凹凸２２１の頂点の角度（図中のθ）は、特に限定されないが、７０〜１００°であるのが好ましい。これにより、第１の面２１側から入射した光を適度に反射・散乱させることができ、時計用文字板１の光の透過性と美的外観とを、非常に高いレベルで両立することができる。
【００３０】
また、基板２の第１の面２１は、比較的平坦（平滑）なものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観は特に優れたものとなる。また、基板２の第１の面２１には、放射状や渦目等の文様が設けられていてもよい。これにより、時計用文字板１のデザインのバリエーションを広げることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。第１の面２１の表面粗さＲａは、０．００１〜５．０μｍであるのが好ましく、０．００１〜２．５μｍであるのがより好ましい。これにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。
【００３１】
また、基板２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、製造すべき時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基板（基材）２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。
基板２の平均厚さは、特に限定されないが、１５０〜７００μｍであるのが好ましく、２００〜６００μｍであるのがより好ましく、３００〜５００μｍであるのがさらに好ましい。基板２の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１をソーラー時計に適用する場合に、時計用文字板１の光透過性を十分に高いものとしつつ、太陽電池の自色が透けて見えるのをより効果的に防止することができ、美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。また、基板２の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１が適用される時計が、厚型化するのを効果的に防止しつつ、時計用文字板１の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることができる。
また、基板２は、いかなる方法で成形されたものであってもよいが、基板２の成形方法としては、例えば、圧縮成形、押出成形、射出成形、光造形等が挙げられる。
【００３２】
［炭素膜］
基板２の第１の面２１側には、主として炭素で構成された炭素膜３が設けられている。
炭素膜３は、黒色を呈するものである。そして、本実施形態において、炭素膜３は、膜厚が比較的小さいものであり、時計用文字板１の外部からの光（図１中上側からの光）の一部を、基板２の内部に進入させることができるものである。これにより、前述した凹凸２２１の効果とあいまって、時計用文字板１を、高級感に溢れた光沢感のある黒色の外観を呈するものとすることができ、従来では得ることのできなかった美的外観を有するものとすることができる。
【００３３】
また、炭素膜３を構成する炭素は、電波の透過性に優れているため、このような材料で構成された時計用文字板１は、電波時計に好適に適用することができる。
本実施形態において、炭素膜３の平均厚さは、５０〜４００ｎｍである。これにより、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとすることができる。このように、本実施形態において、炭素膜３の平均厚さは、５０〜４００ｎｍであるが、８０〜３００ｎｍであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１全体としての光透過性を確保することができ、例えば、時計用文字板１をソーラー時計に好適に適用することができる。
炭素膜３はスパッタ法により形成されたものであるが、炭素膜３の形成方法については、後に詳述する。
【００３４】
［化合物膜］
基板２と炭素膜３との間には、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された化合物膜４が設けられている。
このような化合物膜４を有することにより、基板２と炭素膜３との密着性を優れたものとすることができ、時計用文字板１の耐久性を優れたものとすることができる。
【００３５】
また、化合物膜４を有することにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。これは、以下のような理由によるものであると考えられる。すなわち、本実施形態の時計用文字板１において、前述した炭素膜３は、黒色を呈するものであるが、照射された光の一部を透過する機能を有している。そして、炭素膜３を透過した光が、炭素膜３と化合物膜４との界面や化合物膜４と基板２との界面で好適に反射・屈折するとともに、凹凸２２１により反射・散乱した光が、基板２と化合物膜４との界面や化合物膜４と炭素膜３との界面で好適に反射・屈折することにより、時計用文字板１は、観察者に、より優れた美的外観を有するものとして認識される。
また、ケイ素酸化物、チタン酸化物およびケイ素炭化物は、いずれも、電波の透過性に優れているため、このような材料で構成された時計用文字板１は、電波時計に好適に適用することができる。
【００３６】
化合物膜４の平均厚さは、特に限定されないが、１０〜１００ｎｍであるのが好ましく、１５〜８０ｎｍであるのがより好ましい。化合物膜４の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１全体としての光透過性を特に優れたものとすることができる。
【００３７】
特に、化合物膜４がケイ素酸化物で構成されたものである場合、化合物膜４の平均厚さは、１５〜１００ｎｍであるのが好ましく、２０〜８０ｎｍであるのがより好ましい。
また、化合物膜４がチタン酸化物で構成されたものである場合、化合物膜４の平均厚さは、１５〜１００ｎｍであるのが好ましく、２０〜８０ｎｍであるのがより好ましい。
また、化合物膜４がケイ素炭化物で構成されたものである場合、化合物膜４の平均厚さは、１０〜８０ｎｍであるのが好ましく、１５〜６０ｎｍであるのがより好ましい。
【００３８】
化合物膜４は、その全体にわたって均一な組成を有するものであってもよいし、各部位で組成の異なるものであってもよい。例えば、化合物膜４は、厚さ方向に異なる組成を有する複数の層を備えた積層体で構成されたものであってもよいし、厚さ方向に組成が傾斜的に変化する傾斜材料で構成されたものであってもよい。
上述したように、時計用文字板１は、美的外観に優れるとともに、光の透過性にも優れている。このため、時計用文字板１は、ソーラー時計（太陽電池を内蔵する時計）等に好適に適用することができる。
また、時計用文字板１は、耐久性にも優れているため、携帯時計（例えば、腕時計）に好適に適用することができる。
【００３９】
＜時計用文字板の製造方法＞
次に、本発明の時計用文字板の製造方法の第１実施形態について説明する。
図７は、本発明の時計用文字板の製造方法の第１実施形態を示す断面図である。
図７に示すように、本実施形態の時計用文字板の製造方法は、基板２を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板２の第１の面２１上に、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された化合物膜４を形成する化合物膜形成工程（１ｂ）と、化合物膜４上に、スパッタ法により、主として炭素で構成された炭素膜３を形成する炭素膜形成工程（１ｃ）とを有している。
【００４０】
［基板準備工程］
基板２としては、前述したようなものを用いることができる。
基板２としては、予め、第２の面２２に凹凸２２１が設けられたものを用意してもよいし、表面形状が平坦な基板に対して、所定の処理を施すことにより、上記のような凹凸２２１を有する基板２としてもよい。例えば、第２の面２２に対応する面に、凹凸２２１に対応する形状の凹凸を有する成形型を用いて、製造された基板２を用いてもよいし、切削バイトを用いた切削加工等により、凹凸２２１を形成した基板２を用いてもよい。
また、基板２の表面に対しては、後述する工程に先立ち、各種洗浄処理を施してもよい。これにより、例えば、基板２と化合物膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。
【００４１】
［化合物膜形成工程］
次に、基板２の表面に、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された化合物膜４を形成する。
化合物膜４の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。化合物膜４の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基板２や炭素膜３との密着性が特に優れた化合物膜４を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、化合物膜４の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき化合物膜４が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１の耐久性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の電磁波の透過性を向上させることができる。したがって、得られる時計用文字板１を電波時計、ソーラー時計等に、より好適に適用することができる。
また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、スパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。
また、化合物膜４の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、例えば、積層体で構成された化合物膜４を好適に形成することができる。
【００４２】
［炭素膜形成工程］
次に、化合物膜４の表面に、炭素で構成された炭素膜３を、スパッタ法により形成する。
本工程での処理条件は、特に限定されないが、真空度：０．１〜１０Ｐａ、成膜速度：３．０〜２０．０ｎｍ／分、使用ガス：Ａｒ、電源電力（投入電力）：８００〜１５００Ｗという条件で行うのが好ましい。これにより、得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板１の生産性を優れたものとすることができる。
【００４３】
本工程での真空度は、上記のように、０．１〜１０Ｐａであるのが好ましいが、０．３〜８．０Ｐａであるのがより好ましい。
また、本工程での成膜速度は、上記のように、３．０〜２０．０ｎｍ／分であるのが好ましいが、５．０〜１５．０ｎｍ／分であるのがより好ましい。
また、本工程で用いるスパッタ装置の電源電力は、上記のように、８００〜１５００Ｗであるのが好ましいが、９００〜１３００Ｗであるのがより好ましい。
【００４４】
以上のようにして、時計用文字板１を得ることができる。
なお、上記のような化合物膜形成工程、炭素膜形成工程は、製造すべき時計用文字板１に対応する大きさ、形状の基板２に対して施すものであってもよいが、例えば、シート状の基板２に対して施し、その後、打ち抜き、切断等により、目的の大きさ、形状に加工してもよい。
【００４５】
《第２実施形態》
次に、本発明の時計用文字板およびその製造方法の第２実施形態について説明する。以下の説明では、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については、その説明を省略する。
＜時計用文字板＞
まず、本発明の時計用文字板の第２実施形態について説明する。
【００４６】
図８は、本発明の時計用文字板の第２実施形態を示す断面図、図９は、図８に示す時計用文字板の一例を示す平面図、図１０、図１１は、図８に示す時計用文字板の他の一例を示す平面図である。
図８に示すように、本実施形態の時計用文字板１は、光透過性を有する材料で構成された基板２と、基板２の一方の主面である第１の面２１側に設けられた、主として炭素で構成された炭素膜３と、基板２と炭素膜３との間に設けられた化合物膜４とを有しており、炭素膜３および化合物膜４は、時計用文字板１を平面視した際に、基板２を部分的に被覆するように設けられたもの（多数個の島状に設けられたもの）である。すなわち、前述した第１実施形態では、炭素膜３および化合物膜４が、時計用文字板１を平面視した際に、基板２の全体を被覆するように設けられたものであったのに対し、本実施形態では、時計用文字板１を平面視した際に、基板２を部分的に被覆するように設けられたもの（多数個の島状に設けられたもの）である。このような構成であることにより、時計用文字板１全体としての光透過性を特に優れたものとすることができる。また、前述した凹凸２２１で反射・散乱した光を時計用文字板１の美的外観の向上により有効に利用することができ、時計用文字板１の外観を、より光沢感に優れたものとすることができる。また、炭素膜３の膜厚が比較的大きい場合であっても、基板２に入射する光量（基板２の凹凸２２１で反射・散乱する光量）を十分に大きいものとすることができるため、時計用文字板１の外観を、より重厚感のある黒色の呈するとともに、十分な光沢感を有するものとすることができる。
【００４７】
上記のような効果は、炭素膜３が、時計用文字板１を平面視した際に、基板２を部分的に被覆するように設けられたものである場合に得られるが、炭素膜３および化合物膜４が、時計用文字板１を平面視した際に、基板２を部分的に被覆するように設けられたものである場合や炭素膜３が多数個の島状に設けられたものである場合に、より顕著に発揮され、炭素膜３および化合物膜４が多数個の島状に設けられたものである場合に、さらに顕著に発揮される。
【００４８】
本実施形態の時計用文字板１においては、炭素膜３の平均厚さは、特に限定されないが、５０〜８００ｎｍであるのが好ましく、１００〜６００ｎｍであるのがより好ましい。炭素膜３の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１全体としての光透過性を確保することができ、例えば、時計用文字板１をソーラー時計に好適に適用することができる。また、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００４９】
基板２（時計用文字板１）を平面視した際に、炭素膜３で被覆されている面積の割合（被覆率）は、３０〜７０％であるのが好ましく、３５〜５５％であるのがより好ましく、４０〜５０％であるのがさらに好ましい。被覆率が前記範囲内の値であると、光（外光）の透過性を十分優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。これに対し、被覆率が前記下限値未満であると、炭素膜３の厚さ等によっては、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとすることが困難になる。一方、被覆率が前記上限値を超えると、上述したような、炭素膜３（および化合物膜４）が基板２を部分的に被覆するように設けられることによる効果を、十分に発揮させるのが困難となる。
【００５０】
各炭素膜３（各島状の領域）は、いかなる形状、配置パターンのものであってもよい。図９に示す構成では、炭素膜３の形状が、略円形状である。炭素膜３がこのような形状を有するものであると、後述するような方法により、多数個の島状の炭素膜３を、容易かつ確実に形成することができる。また、炭素膜３がこのような形状を有するものであると、時計用文字板１の外観において、時計用文字板１を平面視した際に炭素膜３が設けられていない領域の存在をより目立ち難いものとすることができるとともに、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、炭素膜３は、図１０、図１１に示すような形状、配置パターンを有するものであってもよい。なお、図９〜図１１中においては、基板２が有する凹凸２２１の表示を省略した。
【００５１】
炭素膜３の幅（炭素膜３が略円形である場合には、その直径）Ｗ２は、７０〜６００μｍであるのが好ましく、９０〜５００μｍであるのがより好ましく、１００〜３００μｍであるのがさらに好ましい。炭素膜３の幅Ｗ２が前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての光の透過性を特に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。
【００５２】
また、炭素膜３のピッチＰ２は、１００〜７５０μｍであるのが好ましく、１３０〜６００μｍであるのがより好ましく、１６０〜４５０μｍであるのがさらに好ましい。炭素膜３のピッチＰ２が前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての光の透過性を特に高いものとしつつ、時計用文字板の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。なお、炭素膜３のピッチとは、隣接する炭素膜３−炭素膜３間の中心間距離のことを指し、隣接する炭素膜３が複数個ある場合には、最も近接した炭素膜３との中心間距離のことを指す。
また、本実施形態では、化合物膜４は、炭素膜３に対応する形状、パターン、すなわち、時計用文字板１を平面視した際に、炭素膜３と完全に重なりあう形状、パターンで設けられている。これにより、時計用文字板１の美的外観は、特に優れたものとなる。
【００５３】
＜時計用文字板の製造方法＞
次に、本発明の時計用文字板の製造方法の第２実施形態について説明する。
図１２は、本発明の時計用文字板の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。
図１２に示すように、本実施形態の製造方法は、基板２を準備する基板準備工程（２ａ）と、基板２の第１の面２１に所定のパターンで多数個の開口部６１が設けられたマスク６を配した状態で成膜を行うことにより、基板２の第１の面２１に、多数個の化合物膜４を形成する化合物膜形成工程（２ｂ、２ｃ）と、基板２の第１の面２１側に、所定のパターンで多数個の開口部６１が設けられたマスク６を配した状態で、スパッタ法による成膜を行うことにより、主として炭素で構成された多数個の島状の炭素膜３を形成する炭素膜形成工程（２ｄ）と、マスク６を除去するマスク除去工程（２ｅ）とを有している。すなわち、本実施形態の製造方法は、化合物膜形成工程および炭素膜形成工程においてマスク６を用いる点、マスク除去工程を有する点で、前述した実施形態と異なる。このように、マスク６を用いた成膜により、化合物膜４、炭素膜３を形成することで、所望の形状、パターン化合物膜４、炭素膜３を確実に形成することができる。このため、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板１全体としての光透過性を確実に高いものとすることができる。したがって、時計用文字板１をソーラー時計に好適に適用することができる。また、時計用文字板１の生産性も優れたものとすることができる。
【００５４】
［化合物膜形成工程］
本実施形態では、基板２の第１の面２１に、所定のパターンで開口部６１が設けられたマスク６を配した状態で、成膜を行うことにより、ケイ素酸化物、チタン酸化物またはケイ素炭化物で構成された化合物膜４を形成する（２ｂ、２ｃ）。
このように、本実施形態では、マスク６を配した状態で成膜を行うことにより、化合物膜４を形成することにより、マスク６の開口部６１に対応する形状、大きさ、パターンで、多数個の島状の化合物膜４を、容易かつ確実に形成することができる。また、多数個の時計用文字板１の製造に、マスク６を繰り返し用いることができるため、時計用文字板１の生産性が向上するとともに、各時計用文字板１間での品質のばらつきを抑制することができる。すなわち、時計用文字板１の品質の信頼性が向上する。また、形成すべき化合物膜４に対応するパターンの開口部６１を有するマスク６を複数種用意することにより、化合物膜４の形成条件を大きく変更することなく、多様なパターンの化合物膜４を有する時計用文字板１の生産にも好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも効率良く対応することができる。
【００５５】
また、マスク６を用いた成膜で化合物膜４を形成することにより、炭素膜３と同一の形状、大きさ、パターンの化合物膜４を容易かつ確実に形成することができる。その結果、容易かつ確実に、時計用文字板１の光透過性および美的外観を特に優れたものとすることができる。
化合物膜４の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。化合物膜４の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基板２や炭素膜３との密着性が特に優れた化合物膜４を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、化合物膜４の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき化合物膜４が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１の耐久性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の電磁波の透過性を向上させることができる。したがって、得られる時計用文字板１を電波時計、ソーラー時計等に、より好適に適用することができる。
【００５６】
また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、スパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。
また、化合物膜４の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、例えば、積層体で構成された化合物膜４を好適に形成することができる。
本工程で用いるマスク６は、形成すべき多数個の化合物膜４に対応するパターンで配された開口部６１を有している。すなわち、マスク６は、形成すべき多数個の化合物膜４に対応する部位に開口部６１を有するものである。
【００５７】
このようなマスク６は、例えば、板状の部材を用意し、これに、エッチング等の化学的処理を施したり、レーザー光等のエネルギー線の照射、旋盤処理等の機械的処理（物理的処理）を施したりする等して、開口部６１を形成することにより得ることができる。
マスク６の厚さは、形成すべき化合物膜４、炭素膜３の厚さ等にもよるが、３０〜２００μｍであるのが好ましく、４０〜１２０μｍであるのがより好ましい。
【００５８】
マスク６はいかなる材料で構成されたものであってもよく、マスク６の構成材料としては、各種金属材料、各種セラミックス材料、各種プラスチック材料等が挙げられる。中でも、マスク６の構成材料としては、金属材料が好ましい。マスク６が金属材料で構成されたものであると、マスク６の耐久性を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、多数個の時計用文字板１において品質のばらつきを抑制することができ、時計用文字板１の信頼性が向上する。また、金属材料は、一般に、適度な弾性を有しており、形状の追従性が高いものが多く、基板２（製造すべき時計用文字板１）が平板状のものに限らず、湾曲板状等のものであっても、好適に適用することができる。また、１種類のマスク６を異なる形状の基板２（例えば、平板状の基板２、湾曲板状の基板２）に対しても、共通して利用することができる。
【００５９】
特に、本実施形態では、マスク６として、磁性材料（強磁性を有する材料）を含む材料で構成されたものを用いている。そして、基板２のマスク６に対向する面（第１の面２１）とは反対の面（第２の面２２）側には図示しない磁石が配されており、これにより、マスク６と、化合物膜４（さらには、炭素膜３）が形成されるべきワークとしての基板２とを、確実に密着させることができる。その結果、基板２上において、目的以外の部位に化合物膜４（さらに、後述する工程においては、炭素膜３）が形成されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観および光の透過性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、製造される時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００６０】
磁石は、例えば、永久磁石であってもよいし、電磁石であってもよい。
上記のように、本実施形態において、マスク６は、磁性材料を含む材料で構成されたものであるが、マスク６は、例えば、実質的に磁性材料のみで構成されるものであってもよいし、他の成分を含むものであってもよい。
また、マスク６は、図示しない表面層を有するものであってもよい。これにより、例えば、マスク６の耐久性を特に優れたものとすることができたり、気相成膜時に、マスク６上に化合物膜４の構成材料（さらには、炭素膜３の構成材料）が強固に付着するのを効果的に防止することができる。このような表面層を構成する材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）等が挙げられる。
【００６１】
［炭素膜形成工程］
次に、上記のようにして形成された化合物膜４上に、引き続き、マスク６を配した状態で、成膜を行うことにより、炭素膜３を形成する（２ｄ）。
このように、マスク６を配した状態で成膜を行うことにより、マスク６の開口部６１に対応する形状、大きさ、パターンで、多数個の島状の炭素膜３を、容易かつ確実に形成することができる。また、成膜後の後処理を必要とすることなく、時計用文字板１を平面視した際に、炭素膜３で被覆されていない領域が形成されるため、不本意な凹凸等が発生してしまうのを確実に防止することができ、所望の形状の炭素膜３を形成することができるとともに、時計用文字板１の生産性を向上させることができる。また、多数個の時計用文字板１の製造に、マスク６を繰り返し用いることができるため、時計用文字板１の生産性が向上するとともに、各時計用文字板１間での品質のばらつきを抑制することができる。すなわち、時計用文字板１の品質の信頼性が向上する。また、形成すべき炭素膜３に対応するパターンの開口部６１を有するマスク６を複数種用意することにより、炭素膜３の形成条件を大きく変更することなく、多様なパターンの炭素膜３を有する時計用文字板１の生産にも好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも効率良く対応することができる。
【００６２】
マスク６としては、前述した化合物膜形成工程で用いたのとは異なるもの（例えば、化合物膜形成工程で用いたマスクよりも開口部の大きさが大きいもの等）を用いてもよいし、化合物膜形成工程で用いたのと同一のものを用いてもよい。本工程において、マスク６として、化合物膜形成工程で用いたのと同一のものを用いることにより、時計用文字板１の製造コストを抑制することができる。また、本工程において、化合物膜形成工程で用いたのと同一のマスク６を用いる場合、前述した化合物膜形成工程の後、基板２上から、マスク６を取り外すことなく、引き続けて本工程を行うのが好ましい。これにより、化合物膜４と炭素膜３との間で、不本意な位置ずれが生じてしまうのを確実に防止することができるとともに、時計用文字板１の生産性が向上する。
【００６３】
本工程の処理方法（スパッタ法）、処理条件（真空度、成膜速度、使用ガス、電源電力（投入電力））は、前述した実施形態で説明したのと同様であるのが好ましい。
そして、本実施形態においては、本工程も、前述した化合物膜形成工程と同様に、基板２のマスク６に対向する面（第１の面２１）とは反対の面（第２の面２２）側に図示しない磁石を配し、これにより、マスク６と、炭素膜３が形成されるべきワークとしての基板２（化合物膜４が設けられた基板２）とを、確実に密着させた状態で行う。その結果、基板２上において、目的以外の部位に炭素膜３が形成されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観および光の透過性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、製造される時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００６４】
［マスク除去工程］
次に、基板２上から、マスク６を除去する（２ｅ）。これにより、基板２の第１の面２１において、マスク６の開口部６１に対応する部位は、基板２の表面が露出した状態となり、それ以外の部位は化合物膜４と炭素膜３とで被覆された状態となる。
マスク６の除去は、化合物膜４、炭素膜３が設けられた基板２上から、マスク６を剥離することにより行うことができる。
【００６５】
以上のようにして、時計用文字板１を得ることができる。
なお、上記のような化合物膜形成工程、炭素膜形成工程は、製造すべき時計用文字板１に対応する大きさ、形状の基板２に対して施すものであってもよいが、例えば、シート状の基板２に対して施し、その後、打ち抜き、切断等により、目的の大きさ、形状に加工してもよい。
【００６６】
＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。上述したように、本発明の時計用文字板は、光透過性および装飾性（美的外観）に優れたものである。このため、このような時計用文字板を備えた本発明の時計は、ソーラー時計としての求められる要件を十分に満足することができる。なお、本発明の時計を構成する時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。
【００６７】
図１３は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図１３に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）８２と、裏蓋８３と、ベゼル（縁）８４と、ガラス板（カバーガラス）８５とを備えている。また、ケース８２内には、前述したような本発明の時計用文字板１と、太陽電池９４と、ムーブメント８１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。時計用文字板１は、太陽電池９４と、ガラス板（カバーガラス）８５との間に設けられており、第１の面２１が、ガラス板（カバーガラス）８５側を向くように配置されている。すなわち、炭素膜３は、基板２とガラス板（カバーガラス）８５との間に配されている。
【００６８】
ガラス板８５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、本発明の時計用文字板１の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池９４に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント８１は、太陽電池９４の起電力を利用して、指針を駆動する。
図１３中では省略しているが、ムーブメント８１内には、例えば、太陽電池９４の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
【００６９】
また、ムーブメント８１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。
太陽電池９４は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池９４で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池９４は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。
【００７０】
胴８２には巻真パイプ８６が嵌入・固定され、この巻真パイプ８６内にはりゅうず８７の軸部８７１が回転可能に挿入されている。
胴８２とベゼル８４とは、プラスチックパッキン８８により固定され、ベゼル８４とガラス板８５とはプラスチックパッキン８９により固定されている。
また、胴８２に対し裏蓋８３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）９３には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）９２が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部９３が液密に封止され、防水機能が得られる。
【００７１】
りゅうず８７の軸部８７１の途中の外周には溝８７２が形成され、この溝８７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）９１が嵌合されている。ゴムパッキン９１は巻真パイプ８６の内周面に密着し、該内周面と溝８７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず８７と巻真パイプ８６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず８７を回転操作したとき、ゴムパッキン９１は軸部８７１と共に回転し、巻真パイプ８６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
【００７２】
上記のような携帯時計（腕時計）は、各種時計の中でも特に優れた耐久性（例えば、耐衝撃性等）が求められるものであるため、優れた美的外観とともに、優れた耐久性が得られる本発明を、より好適に適用することができる。
なお、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー電波時計としての腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。また、本発明は、ソーラー電波時計を除くソーラー時計や、ソーラー電波時計を除く電波時計等、いかなる時計にも適用することができる。
【００７３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記のようなものに限定されるものではない。
例えば、本発明の時計用文字板、時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。例えば、各種印刷法により形成された印刷部を有するものであってもよい。また、時計用文字板の表面（炭素膜が設けられた側の表面や、基板の凹凸が設けられた側の表面）には、少なくとも１つの層が設けられていてもよい。このような層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。
【００７４】
また、前述した第２実施形態では、化合物膜４が、多数個の炭素膜３に対応する部位に、島状に設けられるものとして説明したが、化合物膜４は、島状に設けられたものでなくてもよい。このような場合、例えば、前述したような製造方法の化合物膜形成工程において、マスクを用いることなく、成膜を行うことにより、好適に、化合物膜を形成することができる。
【００７５】
また、本発明の時計用文字板は、上述したような化合物膜を備えていないものであってもよい。
また、前述した実施形態では、基板が有する凹凸は、第２の面の全体に設けられたものとして説明したが、凹凸は、第２の面の一部に設けられたものであってもよい。例えば、前述した第２実施形態のように、時計用文字板を平面視した際に、炭素膜が、基板を部分的に被覆するように設けられたものである場合において、凹凸は、時計用文字板を平面視した際に、炭素膜−炭素膜間の領域に重なり合う部位を含む領域に、選択的に設けられたものであってもよい。
【００７６】
また、本発明の時計用文字板の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。
また、前述した実施形態では、マスクとして磁性材料を含む材料で構成されたものを用い、基板のマスクに対向する面とは反対の面側に配された磁石により、マスクと、ワークとしての基板とを密着させた状態で行うものとして説明したが、磁石を用いなくてもよい。
【実施例】
【００７７】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
以下に示すような方法で、各実施例および各比較例について、１００個ずつの時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。
（実施例１）
まず、ポリカーボネートを用いて、射出成形により、腕時計用文字板の形状を有する母材を作製し、その後、必要箇所を型抜きし、不要なバリ等を切削、研磨することにより基板を得た。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。また、得られた基板は、一方の主面である第１の面が平滑なものであり、第１の面とは反対側の主面である第２の面の全体にわたって、規則的に、渦巻状に設けられた凸条および溝からなる凹凸のパターンを有するものであった（図２参照）。凹凸のピッチは２５μｍであった。また、凹凸の高低差（凸条の頂部と溝の底部との高低差）は１２．５μｍであった。凹凸の断面形状は、二等辺三角形状をなすものであり、凹凸の頂点の角度（図１中のθ）は、９０°であった。
【００７８】
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、プラスチック用中性洗剤で３０秒間洗浄を行い、その後、中和を１０秒間、水洗を３０秒間、純水洗浄を６０秒間行った。その後、オーブン（８０℃）で２０分間乾燥した。
このようにして洗浄を行った基板の表面に、ケイ素酸化物で構成される化合物膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（化合物膜形成工程）。
【００７９】
まず、洗浄済みの基板を成膜装置内に取付け、その後、装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入し、装置内の圧力（真空度）を１．２Ｐａとした。このような状態で、ターゲットとしてケイ素酸化物（ＳｉＯ２）を用い、投入電力（電源電力）：１０００Ｗ、処理時間：１０分間という条件で放電を行うことにより、基板の第１の面に、ケイ素酸化物（ＳｉＯ２）で構成される化合物膜を形成した。このようにして形成された化合物膜の平均厚さは、５０ｎｍであった。
【００８０】
引き続き、化合物膜の表面に、以下のようにして、炭素膜を形成することにより、時計用文字板を得た（炭素膜形成工程）。すなわち、まず、装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入し、装置内の圧力（真空度）を１．２Ｐａとした。このような状態で、ターゲットとして炭素（Ｃ）を用い、投入電力（電源電力）：１０００Ｗ、成膜速度：８．３ｎｍ／分、処理時間：３０分間という条件で放電を行うことにより、炭素（Ｃ）で構成される炭素膜を形成した。このようにして形成された炭素膜の平均厚さは、２５０ｎｍであった。
なお、基板、化合物膜、炭素膜の厚さは、ＪＩＳ  Ｈ  ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。
【００８１】
（実施例２〜４）
炭素膜形成工程での処理条件を表１に示すように変更するとともに、化合物膜形成工程の処理時間、基板の厚さ、構成材料、基板が有する凹凸の条件を変更することにより、表１に示すような構成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
【００８２】
（実施例５）
化合物膜形成工程において、ターゲットとして、純度９９％以上のＴｉＯ２で構成された薄膜を用いた以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（実施例６〜８）
炭素膜形成工程での処理条件を表１に示すように変更するとともに、化合物膜形成工程の処理時間、基板の厚さ、構成材料、基板が有する凹凸の条件を変更することにより、表１に示すような構成となるようにした以外は、前記実施例５と同様にして時計用文字板を製造した。
【００８３】
（実施例９）
化合物膜形成工程において、ターゲットとして、純度９９％以上のＳｉＣで構成された薄膜を用いた以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（実施例１０〜１２）
炭素膜形成工程での処理条件を表１に示すように変更するとともに、化合物膜形成工程の処理時間、基板の厚さ、構成材料、基板が有する凹凸の条件を変更することにより、表１に示すような構成となるようにした以外は、前記実施例９と同様にして時計用文字板を製造した。
【００８４】
（実施例１３）
まず、ポリカーボネートを用いて、射出成形により、腕時計用文字板の形状を有する母材を作製し、その後、必要箇所を型抜きし、不要なバリ等を切削、研磨することにより基板を得た。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。また、得られた基板は、一方の主面である第１の面が平滑なものであり、第１の面とは反対側の主面である第２の面の全体にわたって、規則的に、渦巻状に設けられた凸条および溝からなる凹凸のパターンを有するものであった（図２参照）。凹凸のピッチは２５μｍであった。また、凹凸の高低差（凸条の頂部と溝の底部との高低差）は１２．５μｍであった。凹凸の断面形状は、二等辺三角形状をなすものであり、凹凸の頂点の角度（図１中のθ）は、９０°であった。
【００８５】
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、プラスチック用中性洗剤で３０秒間洗浄を行い、その後、中和を１０秒間、水洗を３０秒間、純水洗浄を６０秒間行った。その後、オーブン（８０℃）で２０分間乾燥した。
このようにして洗浄を行った基板の表面に、ケイ素酸化物で構成される化合物膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（化合物膜形成工程）。
【００８６】
化合物膜は、基板の表面（第１の面）に、円形状の開口部が千鳥格子状に配置された（正三角形の各頂点に対応する部位に、開口部の中心が位置するように配置された）マスク（図９参照）を配した状態で、スパッタリングを行うことにより形成した。
マスクは、ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）で構成されたものであり、その厚さは５０μｍであった。また、開口部の直径は１６０μｍであった。また、マスクを平面視した際に開口部が占める面積率で表されるマスクの開口率は４０％であった。
また、本工程は、基板のマスクに対向する面（第１の面）とは反対の面（第２の面）側に磁石（ネオジウム磁石）を配し、この磁石により、基板と、マスクとを密着させた状態で行った。
【００８７】
本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、洗浄済みの基板を成膜装置内に取付け、その後、装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入し、装置内の圧力（真空度）を１．２Ｐａとした。このような状態で、ターゲットとしてケイ素酸化物（ＳｉＯ２）を用い、投入電力（電源電力）：１０００Ｗ、処理時間：１０分間という条件で放電を行うことにより、基板の第１の面に、ケイ素酸化物（ＳｉＯ２）で構成される化合物膜を形成した。このようにして形成された化合物膜の平均厚さは、５０ｎｍであった。
【００８８】
引き続き、化合物膜の表面に、炭素膜を形成することにより、時計用文字板を得た（炭素膜形成工程）。
炭素膜の形成は、化合物膜で被覆された基板をスパッタリング装置内から取り出すことなく、また、基板とマスクとを相対的に移動させることなく、前記工程に引き続いて行った。
【００８９】
本工程は、以下のような条件で行った。すなわち、まず、装置内を３×１０−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入し、装置内の圧力（真空度）を１．２Ｐａとした。このような状態で、ターゲットとして炭素（Ｃ）を用い、投入電力（電源電力）：１０００Ｗ、成膜速度：８．３ｎｍ／分、処理時間：４２分間という条件で放電を行うことにより、炭素（Ｃ）で構成される炭素膜を形成した。このようにして形成された炭素膜の平均厚さは、３５０ｎｍであった。
なお、基板、化合物膜、炭素膜の厚さは、ＪＩＳ  Ｈ  ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。
【００９０】
（実施例１４〜１６）
炭素膜形成工程での処理条件を表１、表２に示すように変更するとともに、化合物膜形成工程の処理時間、基板の厚さ、構成材料、基板が有する凹凸の条件、化合物膜形成工程および炭素膜形成工程で用いるマスクの条件を変更することにより、表１、表２に示すような構成となるようにした以外は、前記実施例１３と同様にして時計用文字板を製造した。
（実施例１７）
化合物膜形成工程において、ターゲットとして、純度９９％以上のＴｉＯ２で構成された薄膜を用いた以外は、前記実施例１３と同様にして時計用文字板を製造した。
【００９１】
（実施例１８〜２０）
炭素膜形成工程での処理条件を表２に示すように変更するとともに、化合物膜形成工程の処理時間、基板の厚さ、構成材料、基板が有する凹凸の条件、化合物膜形成工程および炭素膜形成工程で用いるマスクの条件を変更することにより、表２に示すような構成となるようにした以外は、前記実施例１７と同様にして時計用文字板を製造した。
【００９２】
（実施例２１）
化合物膜形成工程において、ターゲットとして、純度９９％以上のＳｉＣで構成された薄膜を用いた以外は、前記実施例１３と同様にして時計用文字板を製造した。
（実施例２２〜２４）
炭素膜形成工程での処理条件を表２に示すように変更するとともに、化合物膜形成工程の処理時間、基板の厚さ、構成材料、基板が有する凹凸の条件、化合物膜形成工程および炭素膜形成工程で用いるマスクの条件を変更することにより、表２に示すような構成となるようにした以外は、前記実施例２１と同様にして時計用文字板を製造した。
【００９３】
（比較例１）
スパッタ法により炭素膜を形成する代わりに、刷毛塗りにより黒色の塗膜を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。塗膜の形成には、カーボンブラック、ポリウレタン系樹脂およびシクロヘキサンからなる塗料を用いた。形成された塗膜は、主としてポリウレタン系樹脂で構成されたものであった。
【００９４】
（比較例２）
基板として、第２の面が平滑であり、微小な凹凸を有さないものを用いた以外は、前記実施例１と同様にして腕時計用文字板を製造した。なお、基板の第２の面の表面粗さＲａは、０．１μｍであった。
（比較例３）
洗浄を行った基板の表面に、化合物膜を形成することなく、直接、炭素膜を形成した以外は、前記比較例２と同様にして腕時計用文字板を製造した。
【００９５】
なお、上記の各実施例および各比較例の時計用文字板の製造に用いた基板は、いずれも、第１の面の表面粗さＲａが、０．０７〜０．１５μｍの範囲内の値であった。また、上記の各実施例および各比較例の時計用文字板では、炭素膜の表面粗さＲａ（基板と対向する面とは反対側の面の表面粗さＲａ）は、いずれも、０．０７〜０．１０μｍの範囲内の値であった。また、前記各実施例および各比較例で用いた基板は、光源として白色蛍光灯（東芝社製、検査用蛍光灯  ＦＬ２０Ｓ−Ｄ６５）を用いた際の、可視光の透過率が、いずれも、６０％以上であった。
【００９６】
各実施例および各比較例の時計用文字板の構成等を表１、表２にまとめて示す。なお、表１、表２中、ポリカーボネートをＰＣ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）をＡＢＳ、アクリル系樹脂をＡｃ、またポリエチレンテレフタレートをＰＥＴで、それぞれ示した。なお、表１、表２中、「凹凸の配置パターン」の欄には、図２に示すように、多数の凸条、溝が渦巻状に配置されたパターンを「ａ」で示し、図３に示すように、凸条、溝が同心円状に配置されたパターンを「ｂ」で示し、図４に示すように、一次元方向に多数の凸条および溝が配置されたパターンを「ｃ」で示した。また、表１、表２中、被覆率の欄には、時計用文字板（基板）を平面視した際に炭素膜で被覆されている面積の割合（炭素膜の占有率）を示した。また、表１、表２中、炭素膜についての「形状、配置パターン」の欄には、図９に示すような形状、配置パターンを「Ａ」で示し、図１０に示すような形状、配置パターンを「Ｂ」で示し、図１１に示すような形状、配置パターンを「Ｃ」で示し、基板の第１の面側全体に膜状に設けられたものを「Ｄ」で示した。ただし、被覆率は、図９〜図１１に示すものと異なるものであってもよい。また、比較例１については、塗料を用いて形成された塗膜の条件を、炭素膜についての欄に示した。また、前記各実施例および各比較例の時計用文字板の各部位における表１、表２中に示す材料の含有率は、いずれも、９９．９ｗｔ％以上であった。
【００９７】
【表１】
2010181353.tif 000003
【００９８】
【表２】
2010181353.tif 000004
【００９９】
２．腕時計用文字板の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板について、基板の第１の面側（炭素膜が設けられた面側）から、目視による観察を行い、これらの外観を以下の７段階の基準に従い、評価した。
Ａ：高級感があり、極めて優れた外観を有している。
Ｂ：高級感があり、非常に優れた外観を有している。
Ｃ：優れた外観を有している。
Ｄ：良好な外観を有している。
Ｅ：外観がやや不良。
Ｆ：外観が不良。
Ｇ：外観が極めて不良。
【０１００】
３．腕時計用文字板の光透過性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板について、以下のような方法により、光透過性を評価した。
まず、太陽電池と各腕時計用文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した白色蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に、腕時計用文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した白色蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される時計用文字板の光透過率を算出し、以下の６段階の基準に従い、評価した。光透過率が大きいほど、時計用文字板の光透過性は優れたものであるといえる。なお、時計用文字板は、基板の第１の面（炭素膜が設けられた側の面）が白色蛍光灯（光源）側を向くように、太陽電池に重ね合わせた。また、白色蛍光灯としては、白色蛍光灯（東芝社製、検査用蛍光灯  ＦＬ２０Ｓ−Ｄ６５）を用いた。
【０１０１】
Ａ：４０％以上。
Ｂ：３４％以上４０％未満。
Ｃ：２８％以上３４％未満。
Ｄ：２２％以上２８％未満。
Ｅ：１７％以上２２％未満。
Ｆ：１７％未満。
【０１０２】
その後、前記各実施例および各比較例で製造した時計用文字板を用いて、図１３に示すような腕時計を製造した。このとき、時計用文字板は、基板の第１の面（炭素膜が設けられた側の面）がガラス板側を向くようにした。そして、製造された各腕時計を暗室にいれた。その後、時計の時計用文字板側の面（ガラス板側の面）から、所定距離離間した白色蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、光の照射強度が次第に大きくなるように照射強度を一定の速度で変化させた。その結果、本発明の時計では、比較的照射強度が小さい場合でもムーブメントが駆動した。
【０１０３】
４．電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。
【０１０４】
次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、腕時計用文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。このとき、時計用文字板は、基板の第１の面（炭素膜が設けられた側の面）が外表面側を向くようにした。
腕時計用文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、腕時計用文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、腕時計用文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。
Ａ：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
Ｂ：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
Ｃ：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
Ｄ：感度の低下が１．０ｄＢ以上。
【０１０５】
５．腕時計用文字板の耐久性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板について、以下に示すような２種の試験を行い、腕時計用文字板の耐久性を評価した。
５−１．折り曲げ試験
各腕時計用文字板について、直径３．５ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、腕時計用文字板の中心を基準に２５°の折り曲げを行った後、腕時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
Ａ：被膜（炭素膜、化合物膜または塗膜）の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：被膜（炭素膜、化合物膜または塗膜）の浮きがほとんど認められない。
Ｃ：被膜（炭素膜、化合物膜または塗膜）の浮きがはっきりと認められる。
Ｄ：被膜（炭素膜、化合物膜または塗膜）のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。
【０１０６】
５−２．熱サイクル試験
各腕時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、腕時計用文字板を、１５℃の環境下に１．５時間、次いで、６５℃の環境下に２時間、次いで、１５℃の環境下に１．５時間、次いで、−２５℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を１５℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計４回繰り返した（合計３２時間）。
【０１０７】
その後、腕時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：被膜（炭素膜、化合物膜または塗膜）の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：被膜（炭素膜、化合物膜または塗膜）の浮きがほとんど認められない。
Ｃ：被膜（炭素膜、化合物膜または塗膜）の浮きがはっきりと認められる。
Ｄ：被膜（炭素膜、化合物膜または塗膜）のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。
これらの結果を表３に示す。
【０１０８】
【表３】
2010181353.tif 000005
【０１０９】
表３から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも優れた美的外観（高級感に溢れた黒色を呈する美的外観）を有するとともに、耐久性に優れていた。また、本発明の時計用文字板は、電磁波（光、電波）の透過性にも優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。すなわち、各比較例の時計用文字板では、優れた美的外観および時計用文字板としての耐久性を両立することができなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図１３に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
【符号の説明】
【０１１０】
１…時計用文字板  ２…基板（基材）  ２１…第１の面  ２２…第２の面  ２２１…凹凸  ３…炭素膜  ４…化合物膜  ６…マスク  ６１…開口部  ９４…太陽電池  ８１…ムーブメント  ８２…胴（ケース）  ８３…裏蓋  ８４…ベゼル（縁）  ８５…ガラス板（カバーガラス）  ８６…巻真パイプ  ８７…りゅうず  ８７１…軸部  ８７２…溝  ８８…プラスチックパッキン  ８９…プラスチックパッキン  ９１…ゴムパッキン（りゅうずパッキン）  ９２…ゴムパッキン（裏蓋パッキン）  ９３…接合部（シール部）  １００…腕時計（携帯時計）
【図１】
2010181353.tif 000006
【図２】
2010181353.tif 000007
【図３】
2010181353.tif 000008
【図４】
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【図５】
2010181353.tif 000010
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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