(57)【要約】【課題】廃現像剤が偏って収容されることなく、且つ、十分な容積を確保しつつ、装置本体において廃現像剤容器を省スペースで装着することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１０は、シートカセット１７と、廃現像剤ボトル６と、容器支持部７０と、を備える。廃現像剤ボトル６は、廃現像剤を内部に導く流入口６１と、流入口６１からシート給送方向へ向けて斜め下方へ延びてその下端が収容空間３９に配置される容器本体６２と、を有する。【選択図】図４
2020086274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口を有し、予め定められた給送方向へ給送されるシートを収容可能な収容空間を有するシート収容部と、
前記シート収容部よりも上側に設けられ、作像部から排出された廃現像剤を収容可能な現像剤容器と、
前記現像剤容器を着脱可能に支持する容器支持部と、を備え、
前記現像剤容器は、
前記廃現像剤を内部に導く流入口と、
前記流入口から前記給送方向へ向けて斜め下方へ延びてその下端が前記収容空間に配置される容器本体と、を有する、画像形成装置。
【請求項２】
前記容器支持部によって前記現像剤容器が支持された状態で、前記容器本体の前記下端は、前記シート収容部におけるシートの満載位置の直上に位置する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記容器支持部は、前記容器本体の延出方向に沿って着脱可能に前記現像剤容器を支持する、請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記シート収容部は、装置本体に対して着脱可能に設けられており、前記装置本体に装着された状態で前記装置本体の表面を構成する外装部材を有し、
前記現像剤容器は、前記外装部材の上側に配置されている、請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作像部から使用済みの現像剤を回収して貯留する廃現像剤容器を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式の画像形成装置は、作像部で使用された使用済みの現像剤（以下「廃現像剤」という。）を回収して貯留する廃現像剤容器を備えている。前記廃現像剤容器は、画像形成装置に対して交換可能なように着脱可能に装着されている。
【０００３】
画像形成装置は、前記廃現像剤容器が前記廃現像剤で満杯になった場合に、満杯であることを検知するフォトインターラプタや圧電センサーなどの満杯検知センサーを備えている。前記画像形成装置は、前記満杯検知センサーによって満杯であることが検知されると、その旨をユーザーに報知する。ユーザーは、前記報知を確認することによって、前記廃現像剤容器が満杯になったこと、及び前記廃現像剤容器の交換タイミングを把握できる。
【０００４】
従来の廃現像剤容器は、流入口から容器内に収容された廃現像剤が容器の底面に山盛り状に積載する。そのため、画像形成装置は、容器内に十分な収容空間があるにも関わらず前記満杯検知センサーが山盛り状の廃現像剤を検知すると、容器が満杯である旨をユーザーに報知する。この問題に対して、従来技術として、廃現像剤を容器の底面に分散して積載させるように形状を工夫した回収容器（特許文献１参照）や、内部の廃現像剤を搬送する搬送部材が設けられた回収容器（特許文献２参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２４６３４１号公報
【特許文献１】特開２０１１−８５７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、廃現像剤を容器の底面に分散して積載させる従来の回収容器は、流入口の直下の底面部分を隆起させた形状であるため、容器内部の容積が小さくなり、同容量の他の回収容器に比べて容器サイズが大きくなる。また、画像形成装置において回収容器の装着領域を確保する必要があるため、画像形成装置を大型化する必要がある。また、搬送部材が内部に設けられた回収容器は、別部材として搬送部材を設ける必要があり、また、その搬送部材を収容する領域を確保しなければならないため、回収容器及び画像形成装置の大型化を避けることができない。
【０００７】
本発明の目的は、廃現像剤が偏って収容されることなく、且つ、十分な容積を確保しつつ、装置本体において廃現像剤容器を省スペースで装着することが可能な画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の局面に係る画像形成装置は、上部に開口を有し、予め定められた給送方向へ給送されるシートを収容可能な収容空間を有するシート収容部と、前記シート収容部よりも上側に設けられ、作像部から排出された廃現像剤を収容可能な現像剤容器と、前記現像剤容器を着脱可能に支持する容器支持部と、を備える。前記現像剤容器は、前記廃現像剤を内部に導く流入口と、前記流入口から前記給送方向へ向けて斜め下方へ延びてその下端が前記収容空間に配置される容器本体と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、廃現像剤が偏って収容されることなく、且つ、十分な容積を確保しつつ、装置本体において廃現像剤容器を省スペースで装着することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る画像形成装置が備える画像形成部の構成を示す断面図である。
【図３】図３（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る画像形成装置が備えるシートカセットの構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、廃現像剤ボトル及び外装部材の構成及び位置関係を示す図である。
【図５】図５は、廃現像剤ボトル及び外装部材の構成及び位置関係を示す平面図である。
【図６】図６は、容器支持部の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下に説明される実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、説明の便宜上、画像形成装置１０が使用可能な設置状態（図１に示される状態）で上下方向Ｄ１、前後方向Ｄ２、左右方向Ｄ３を定義する。
【００１２】
図１及び図２を参照して、画像読取装置１１及びこれを備えた画像形成装置１０（本発明の画像形成装置の一例）の構成について説明する。
【００１３】
画像形成装置１０は、プリント機能、コピー機能、スキャン機能、ファクシミリ機能などを備える複合機である。図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の斜視図である。図１に示すように、画像形成装置１０は、画像読取装置１１、自動原稿送り装置（Auto Document Feeder；以下、ＡＤＦという）１３、画像形成部１５、操作表示部１６などを備えている。
【００１４】
本実施形態では、画像読取装置１１を備える画像形成装置１０を例示して説明するが、本発明はこれに限られない。例えば、本発明は、後述するシートカセット１７（本発明のシート収容部の一例）を備えるプリント機能のみを有するプリンター（画像形成装置）にも適用可能である。
【００１５】
ＡＤＦ１３は、画像読取装置１１に設けられている。画像読取装置１１は、原稿トレイ１４を備えている。原稿トレイ１４に読取対象である一枚又は複数枚の原稿（本発明のシートの一例）が載置される。ＡＤＦ１３は、原稿トレイ１４に載置された原稿を一枚ずつ取り出して、所定の読取位置へ連続的に搬送する。ここで、前記読取位置は、画像読取装置１１によって原稿の画像が読取可能な位置であって、読取ユニットによって光が照射される位置である。
【００１６】
画像読取装置１１は、画像形成装置１０の上部に装着されている。画像読取装置１１は、読取ユニット、コンタクト部材、原稿押さえ１１Ａ、筐体１１Ｂなどを備える。これらの構成要素が、画像読取装置１１の筐体１１Ｂの内部に収容されている。画像読取装置１１は、原稿から画像データを読み取る画像読取処理（画像処理の一例）を実行する。例えば、ＡＤＦ１３によって給送された移動中の原稿から画像を読み取る処理、前記コンタクト部材に載置された静止原稿から画像を読み取る処理を行う。
【００１７】
画像形成部１５は、画像読取装置１１により読み取られた画像データ又は外部のパーソナルコンピューター等の情報処理装置から入力された画像データに基づいて電子写真方式にしたがってカラー又はモノクロの画像をシートに形成する。前記シートは、用紙及び封筒などのシート状の画像形成媒体（被転写媒体）である。画像が形成されたシートは、排紙部１８に排出される。
【００１８】
なお、本実施形態では、電子写真方式の画像形成部１５を例にして説明するが、画像形成部１５は電子写真方式のものに限られず、トナーなどの現像剤を用いて画像形成するものであれば、如何なる記録方式又は印刷方式のものであってもかまわない。
【００１９】
図２は、画像形成部１５の断面図である。図２に示すように、画像形成部１５は、装置本体としての筐体１９内に、シートカセット１７、シート給送部２、シート搬送部３、作像部４０、光走査部４６、定着部４９、トナー補給部４００、及び廃現像剤ボトル６（本発明の現像剤容器の一例）などを備える。
【００２０】
作像部４０は、現像剤を用いてシートに画像を形成する画像形成処理を実行する。作像部４０は、画像形成ユニット４や、現像に用いられる機器、現像剤の搬送に用いられる機器などを含む。前記現像剤は、トナー及びキャリアを含む二成分現像剤である。
【００２１】
作像部４０は、複数の色のトナーに対応した複数の画像形成ユニット４と、中間転写ベルト４７と、二次転写装置４８と、ベルトクリーニング部４７０とを備える。また、トナー補給部４００も、トナーの色ごとに設けられている。
【００２２】
画像形成ユニット４各々は、感光体４１、帯電部４２、現像部４３、一次転写部４４及びドラムクリーニング部４５などを備える。作像部４０の画像形成ユニット４では、現像部４３が感光体４１の外周面にトナー像を形成する。また、作像部４０では、一次転写部４４が、感光体４１上のトナー像を中間転写ベルト４７に転写する。
【００２３】
シートカセット１７は、シート給送部２によって給送されるシートを収容する。シート給送部２は、シートカセット１７からシートを取り出し、当該シートをシート搬送路３０へ送り出す。シート搬送部３は、シート給送部２によって送り出されたシートをシート搬送路３０に沿ってシート給送方向の下流側へ搬送する。中間転写ベルト４７は、無端の帯状部材であり、２つのローラーに架け渡された状態で回転する。
【００２４】
画像形成ユニット４各々において、ドラム状の感光体４１が回転し、帯電部４２が感光体４１の表面を一様に帯電させる。光走査部４６は、レーザー光を走査することにより感光体４１の表面に静電潜像を書き込む。
【００２５】
現像部４３は、予め保有しているキャリアとトナー補給部４００から供給される未使用のトナーとを含む現像剤を用いて、前記静電潜像をトナー像に現像する。これにより、トナー像が感光体４１の表面に形成される。
【００２６】
一次転写部４４は、感光体４１の表面の前記トナー像を中間転写ベルト４７に転写する。そして、複数の感光体４１各々から中間転写ベルト４７にトナー像が転写される。これにより、各色のトナー像が重ねられたカラー画像が中間転写ベルト４７に形成される。ドラムクリーニング部４５は、感光体４１表面に残存するトナーを除去する。
【００２７】
二次転写装置４８は、中間転写ベルト４７に形成された前記カラー画像を前記シートに転写する。ベルトクリーニング部４７０は、中間転写ベルト４７に残存するトナーを除去する。定着部４９は、加熱によって前記シートに前記カラー画像を定着させる。
【００２８】
ドラムクリーニング部４５及びベルトクリーニング部４７０によって感光体４１及び中間転写ベルト４７から除去されたトナーは、廃現像剤ボトル６へ搬送され、廃現像剤ボトル６の内部に収容される。筐体１９には、容器装着部６０（本発明の容器支持部の一例）が設けられている。容器装着部６０は、筐体１９において前方側に設けられている。廃現像剤ボトル６は、容器装着部６０に対して取り外し可能に（着脱可能に）装着される。筐体１９の前面には、開口８が形成されており、その開口８を開閉するためのカバー９が筐体１９に取り付けられている。カバー９の下端部には支軸（不図示）が設けられており、この支軸が開口８の下縁に軸支されている。これにより、カバー９は、前記支軸を中心にして開口８に対して開閉可能となる。カバー９が開けられることにより、廃現像剤ボトル６が外部に露出され、これにより、ユーザーは、廃現像剤ボトル６を把持して容器装着部６０から取り外すことができる。
【００２９】
以下の説明において、ドラムクリーニング部４５、ベルトクリーニング部４７０及び現像部４３から廃現像剤ボトル６へ回収される使用済みの現像剤のことを廃現像剤と称する。
【００３０】
廃現像剤は、ドラムクリーニング部４５、ベルトクリーニング部４７０及び現像部４３から回収される廃トナーと、現像部４３から廃現像剤ボトル６へ回収されるキャリアである廃キャリアとを含む。
【００３１】
なお、本実施形態において、複数の画像形成ユニット４、中間転写ベルト４７、二次転写装置４８及びベルトクリーニング部４７０は、それぞれ作像部４０の一部を構成している。画像形成装置１０において、作像部４０から回収される廃現像剤が、廃現像剤ボトル６に収容される。
【００３２】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、シートカセット１７の構成を示す斜視図である。シートカセット１７は、筐体１９の最下部に設けられている。シートカセット１７は、複数枚のシートを収容可能なように、上面に開口を有するトレイ形状に形成されている。シートカセット１７は、画像形成時に後方へ給送されるシートを積載する。シートカセット１７の底部５６には、上下方向Ｄ１に昇降されるリフト板５５が取り付けられている。リフト板５５は、底部５６において後方側に設けられている。リフト板５５の上に複数枚のシートが積載される。リフト板５５の前端部５７は、シートカセット１７の底部５６に回動可能に支持されている。詳細には、前端部５７は、底部５６において前後方向Ｄ２の中央よりもやや前方側の位置を回動支点として回動可能に支持されている。リフト板５５の後端部５８は自由端となっている。リフト板５５が上下方向Ｄ１へ変位されることにより、リフト板５５が上下方向Ｄ１へ昇降され、シートの後方側も上下方向Ｄ１へ昇降される。本実施形態では、リフト板５５は、後端部５８がシートカセット１７の底部５６に近接する近接位置（図３（Ｂ）に示す位置）と、この近接位置よりも上方へ離間した離間位置（図３（Ａ）に示す位置）との間で変位可能となっている。
【００３３】
シートカセット１７は、筐体１９に着脱可能に支持されている。詳細には、シートカセット１７は、周知のレール支持機構によって、画像形成装置１０の前面から筐体１９の内部に対して前後方向Ｄ２へ挿抜できるようにスライド可能に支持されている。前記レール支持機構は、例えば、筐体１９に設けられた支持レールと、この支持レールに支持されつつ前記支持レールに沿って摺動する被支持部とを備えている。
【００３４】
本実施形態では、シートカセット１７が筐体１９に定められた装着位置に装着されると、前記近接位置に配置されていたリフト板５５が不図示の昇降機構によって前記離間位置まで持ち上げられる。これにより、リフト板５５にシートが積載された状態であっても、最上位に位置するシートは、シート給送部２のピックアップローラーの外周面に接触される。前記昇降機構は、筐体１９に設けられており、例えば、モーター等の駆動部と、前記駆動部の駆動力をリフト板５５に伝達して前記リフト板を上昇させるアクチュエータとを備えている。なお、シートカセット１７が筐体１９から前方へ引き出されると、リフト板５５と前記アクチュエータとの連結が解除されて、リフト板５５が前記近接位置まで下降する。
【００３５】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、シートカセット１７は、正面側に外装部材１７Ａ（本発明の外装部材の一例）を備えている。また、シートカセット１７は、左右に一対の側壁３６と、後方側に設けられた規制壁３７とを備えている。一対の側壁３６及び規制壁３７は、底部５６から上方へ起立するように設けられており、後述の満載位置よりも上方へ突出している。つまり、一対の側壁３６及び規制壁３７は、後述の満載位置よりも高い。
【００３６】
また、図３（Ｂ）に示すように、規制壁３７には、切り欠き構３８が形成されている。切り欠き構３８は、シートカセット１７の幅方向（左右方向Ｄ３）の概ね中央に設けられている。外装部材１７Ａ、一対の側壁３６、規制壁３７、底部５６によって区画される空間が、シートが収容可能な収容空間３９（図４参照）である。
【００３７】
切り欠き構３８の幅及び深さは、後述する廃現像剤ボトル６が容器支持部７０に取り付けられた状態で、シートカセット１７が筐体１９から引き出された場合に、廃現像剤ボトル６の下端６２Ａが規制壁３７に接触しないように定められている。
【００３８】
外装部材１７Ａは、筐体１９にシートカセット１７が装着された状態で、画像形成装置１０の前面を構成する。図２に示すように、廃現像剤ボトル６は、シートカセット１７の装着状態において、外装部材１７Ａの上側に配置されている。廃現像剤ボトル６及び外装部材１７Ａについては後述する。
【００３９】
また、シートカセット１７は、収容されたシート束の位置を位置決めする一対のカーソル５１，５２を備える。カーソル５１，５２は、シートカセット１７において、幅方向（左右方向Ｄ３に一致する方向）へ移動可能なように底部５６に設けられている。底部５６の幅方向の一方側（左側）にカーソル５１が設けられており、底部５６の幅方向の他方側（右側）にカーソル５２が設けられている。カーソル５１，５２は、シートカセット１７に収容されたシートの前記幅方向の両側端をシートのサイズに応じた既定位置に規制することにより、シートカセット１７におけるシートを前記幅方向において定められた前記既定位置に位置決めする。
【００４０】
一対のカーソル５１，５２は、互いに連動して底部５６を前記幅方向へ移動可能に構成されている。カーソル５１，５２の連動移動機構としては、例えばラック−ピニオン機構が適用可能である。これにより、作業者は、一方のカーソル５２のロックを外してこれだけをスライドさせることにより、他方のカーソル５１がその動作に連動してスライドする。
【００４１】
図４及び図５は、廃現像剤ボトル６及び外装部材１７Ａの構成及び位置関係を示す図である。図４は側方から見た図であり、図５は平面図である。なお、図５では、リフト板５５等の図示が省略されている。
【００４２】
図４及び図５に示すように、筐体１９に容器支持部７０が設けられている。容器支持部７０は、廃現像剤ボトル６を着脱可能に支持するものであり、具体的には、板金部材を垂直に屈曲させたブラケットである。容器支持部７０は、筐体１９の内部において、シートカセット１７の幅方向（左右方向Ｄ３）の概ね中央に設けられている。
【００４３】
容器支持部７０は、筐体１９の内部フレーム（不図示）に取り付けられる垂直板部７１と、廃現像剤ボトル６の引っ掛けるように支持する水平板部７２とを有する。水平板部７２は、垂直板部７１の下端部から前方へ水平に延出している。図６に示すように、水平板部７２には、前端から後方へ切り欠かれた係止溝７３が形成されている。係止溝７３は、廃現像剤ボトル６の首部６４に対応して、首部６４が挿入可能な円弧形状に形成されている。首部６４が係止溝７３に挿入されることにより、廃現像剤ボトル６のフランジ６５が係止溝７３に引っ掛けられる。これにより、廃現像剤ボトル６が容器支持部７０によって安定して支持される。
【００４４】
図６に示すように、垂直板部７１の上面には、発光素子８１と受光素子８２とからなる現像剤検知センサー８０が設けられている。発光素子８１及び受光素子８２は、係止溝７３を間に挟むようにして左右方向Ｄ３に隔てて配置されている。廃現像剤ボトル６の首部６４には、光を透過可能な透明な透光窓が二箇所に設けられており、一方の透明窓に発光素子８１が対向して配置されており、他方の透明窓に受光素子８２が対向して配置されている。現像剤検知センサー８０は、受光素子８２から出力される電圧信号を不図示の制御部に送信し、前記制御部は、前記電圧信号の信号レベルに基づいて、首部６４に現像剤があるか否かを判定する。つまり、前記制御部は、廃現像剤ボトル６の首部６４まで廃現像剤が貯留されて、廃現像剤ボトル６が満杯であると判定する。
【００４５】
廃現像剤ボトル６は、内部が中空状に形成された長尺なボトル形状の容器である。その内部には、作像部４０から排出された廃現像剤が収容される。図４及び図５に示すように、廃現像剤ボトル６は、シートカセット１７よりも上側に設けられている。廃現像剤ボトル６は、廃現像剤が内部に案内される流入口６１（本発明の流入口の一例）と、廃現像剤が貯留される容器本体６２（本発明の容器本体の一例）と、を有する。
【００４６】
流入口６１は、廃現像剤ボトル６が容器支持部７０に取り付けられた状態で、作像部４０から排出された廃現像剤の流入が可能なサイズ、形状、位置に形成されている。本実施形態では、流入口６１は、容器本体６２の上部に設けられている。具体的には、容器本体６２の上部には、上方へ突出する円筒状の首部６４が容器本体６２と一体に形成されている。この首部６４の上端の開口が流入口６１である。
【００４７】
首部６４には、容器本体６２の上部から上方へ隔てた位置にフランジ６５が形成されている。フランジ６５は、首部６４の外径よりも大きいサイズの円盤状の部材であり、容器支持部７０の係止溝７３に引っ掛けられる部分である。
【００４８】
図４に示すように、容器本体６２は、流入口６１から前記シート給送方向（後方）へ向けて斜め下方へ延びた形状に形成されている。また、廃現像剤ボトル６が容器支持部７０に取り付けられた状態で、容器本体６２の下端６２Ａがシートカセット１７の収容空間３９に配置されている。本実施形態では、容器本体６２は、前記シート給送方向へ向けて４５度傾斜した方向へ延出している。このような形状に容器本体６２が形成されているため、流入口６１から廃現像剤が内部に流入すると、廃現像剤は首部６４内を下方へ落下し、流入口６１から鉛直下方に位置する傾斜壁６２Ｂの内面に到達し、その傾斜壁６２Ｂの内面を滑るようにして容器本体６２の底部まで移動する。これにより、容器本体６２において偏って廃現像剤が収容（貯留）されることを防止できる。
【００４９】
本実施形態では、容器支持部７０によって廃現像剤ボトル６が支持された状態で、容器本体６２の下端６２Ａは、シートカセット１７におけるシートの満載位置の直上に位置している。ここで、前記満載位置は、シートカセット１７の収容空間３９に積載可能な最大量のシートが収容された場合に、最上位のシートの高さ位置である。
【００５０】
上述したように、一対の側壁３６及び規制壁３７は、前記満載位置よりも上方へ突出しており、前記満載位置よりも高い。そのため、従来、収容空間３９において、前記満載位置から一対の側壁３６及び規制壁３７それぞれの上端までの領域は何も配置されていない空間として存在していた。これに対して、本実施形態では、容器本体６２の下端６２Ａが収容空間３９まで達するように容器本体６２を形成することにより、画像形成装置１０や筐体１９をサイズアップすることなく、容器本体６２の容積アップを可能にしている。つまり、本実施形態によれば、容器本体６２において十分な容積を確保しつつ、廃現像剤ボトル６を省スペースで筐体１９内に装着することが可能である。
【００５１】
なお、容器本体６２の下端６２Ａが収容空間３９に位置している場合、シートカセット１７が筐体１９から引き出される場合に、廃現像剤ボトル６の下端６２Ａが規制壁３７に接触することになる。そのため、規制壁３７に上述した切り欠き構３８が形成されている。これにより、シートカセット１７が筐体１９から引き出された場合でも、廃現像剤ボトル６の下端６２Ａが規制壁３７に干渉することなく、スムーズに引き出される。
【００５２】
また、図４に示すように、外装部材１７Ａは、シートカセット１７が筐体１９に装着された状態で、傾斜壁６２Ｂに接触する当接部１７１と、下端６２Ａを下から支持するように下端６２Ａに当接する当接部１７２とを有する。シートカセット１７の装着状態において、廃現像剤ボトル６が容器支持部７０に取り付けられると、当接部１７１，１７２が容器本体６２に当接する。これにより、廃現像剤ボトル６は、図４に示す傾斜した姿勢を保持する。
【００５３】
また、本実施形態では、廃現像剤ボトル６が容器支持部７０から取り外される場合、当接部１７１，１７２は傾斜壁６２Ｂに当接しているため、当接部１７１，１７２は、廃現像剤ボトル６を容器本体６２の延出方向（図４の矢印Ｄ１０参照）に沿ってガイドする役割を担う。したがって、ユーザーは、首部６４を係止溝７３から引き抜くとともに斜め上方へ廃現像剤ボトル６を容易に引き揚げることができる。また、廃現像剤ボトル６を容器支持部７０に装着させる場合は、傾斜壁６２Ｂを当接部１７１，１７２に当接させながら延出方向（図４の矢印Ｄ１０参照）に沿って廃現像剤ボトル６を斜めに容易に挿入することができる。この場合も、当接部１７１，１７２は、廃現像剤ボトル６を前記延出方向へガイドする役割を担う。
【００５４】
また、シートカセット１７が筐体１９に挿入されて、装着位置まで挿入されると、当接部１７１，１７２が容器本体６２に当接し、容器本体６２に振動を付与する。このため、仮に、傾斜壁６２Ｂの内面に廃現像剤が付着していたとしても、当接部１７１，１７２によって付与された振動により、その廃現像剤は傾斜壁６２Ｂの内面を滑るようにして容器本体６２の底部まで移動する。これにより、廃現像剤が傾斜壁６２Ｂの内面に付着して凝集することが防止される。
【符号の説明】
【００５５】
２      ：シート給送部
３      ：シート搬送部
４      ：画像形成ユニット
６      ：廃現像剤ボトル
８      ：開口
９      ：カバー
１０    ：画像形成装置
１５    ：画像形成部
１７    ：シートカセット
１７Ａ  ：外装部材
３６    ：側壁
３７    ：規制壁
３８    ：切り欠き構
３９    ：収容空間
４０    ：作像部
５５    ：リフト板
５６    ：底部
５７    ：前端部
５８    ：後端部
６０    ：容器装着部
６１    ：流入口
６２    ：容器本体
６２Ａ  ：下端
６２Ｂ  ：傾斜壁
６４    ：首部
６５    ：フランジ
７０    ：容器支持部
７１    ：垂直板部
７２    ：水平板部
７３    ：係止溝
８０    ：現像剤検知センサー
８１    ：発光素子
８２    ：受光素子
１７１  ：当接部
１７２  ：当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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