(57)【要約】【課題】モノフィラメントをクロス巻きで巻き取ってテーパエンドパッケージを形成できる糸条巻取装置を提供する。【解決手段】糸条巻取装置１は、複数で供給される糸条Ｙを夫々巻き取るための複数の巻取ボビン２を支持するボビンホルダー３と、上記各糸条Ｙを捕捉可能な糸ガイド４を有し、この糸ガイド４を往復運動させることで各巻取ボビン２に対して各糸条Ｙを綾振る、複数のベルト式トラバース装置５と、前記複数のベルト式トラバース装置５と、前記ボビンホルダー３と、の間に設けられ、各巻取ボビン２上に形成されるパッケージＱに対して押圧されるコンタクトローラ１１と、を備える。各ベルト式トラバース装置５は、前記糸ガイド４の往復運動の往復幅を変更可能に構成される。【選択図】図１
2010163275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数で供給される糸条を夫々巻き取るための複数の巻取ボビンを支持する巻取ボビン支持部と、
上記各糸条を捕捉可能な糸ガイドを有し、この糸ガイドを往復運動させることで各巻取ボビンに対して各糸条を綾振る、複数のトラバース装置と、
前記複数のトラバース装置と、前記巻取ボビン支持部と、の間に設けられ、各巻取ボビン上に形成されるパッケージに対して押圧されるコンタクトローラと、
を備え、
各トラバース装置は、前記糸ガイドの往復運動の往復幅を変更可能に構成される、
ことを特徴とする糸条巻取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸条巻取装置であって、
前記糸ガイドの往復運動の往復幅が巻き始めから巻き終わりにかけて徐々に狭くなるように前記トラバース装置を制御するトラバース制御部が夫々、設けられ、
各トラバース制御部は、綾角が１度以下となるように前記トラバース装置を制御する、
ことを特徴とする糸条巻取装置。
【請求項３】
モノフィラメントを紡出する紡糸部と、
この紡糸部から紡出された上記のモノフィラメントを直接、巻き取る請求項１又は２に記載の糸条巻取装置と、
を備える紡糸巻取機。
【請求項４】
請求項３に記載の紡糸巻取機を用いて形成したテーパエンドパッケージ。
【請求項５】
複数の糸条をクロス巻きで綾振りながら巻取ボビンに巻き取るに際し、巻き始めから巻き終わりにかけて各糸条の綾振り幅を徐々に狭くする、
ことを特徴とする糸条巻取方法。
【請求項６】
請求項５に記載の糸条巻取方法であって、
綾角を１度以下とする、
ことを特徴とする糸条巻取方法。
【請求項７】
モノフィラメントを紡出する紡出工程と、
紡出した上記モノフィラメントを直接、請求項５又は６に記載の糸条巻取方法で巻き取る巻取工程と、
を含む、紡糸巻取方法。
【請求項８】
請求項７に記載の紡糸巻取方法によって形成したテーパエンドパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条巻取装置、この糸条巻取装置を用いた紡糸巻取機、糸条巻取方法、この糸条巻取方法を採用した紡糸巻取方法、及び、テーパエンドパッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として特許文献１（特開平５−２４７４０号公報）は、複数個のボビンに糸を巻き取ることができるように、軸方向に並設された複数個のボビンそれぞれに対し、その糸巻き取り方向の上流側に、第１のトラバースブレードと、若干偏位して設けられる第２のトラバースブレードと、を備え、第１及び第２のトラバースブレードが互いに逆方向に回転し、糸を受渡しながらトラバースさせる糸の綾振り装置を開示する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１の構成では、トラバース幅が固定されるので、特許文献１の図２に示されるように、所謂チーズパッケージ（円筒状パッケージ）しか形成することができない。従って、端面崩れし易いモノフィラメントを巻き取ることはできない。
【０００４】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、モノフィラメントをクロス巻きで巻き取ってテーパエンドパッケージを形成できる糸条巻取装置を提供することにある。本発明の他の目的は、モノフィラメントをクロス巻きで巻き取ってテーパエンドパッケージを形成できる糸条巻取方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００６】
本願発明の観点によれば、以下のように構成される糸条巻取装置が提供される。即ち、糸条巻取装置は、複数で供給される糸条を夫々巻き取るための複数の巻取ボビンを支持する巻取ボビン支持部と、上記各糸条を捕捉可能な糸ガイドを有し、この糸ガイドを往復運動させることで各巻取ボビンに対して各糸条を綾振る、複数のトラバース装置と、前記複数のトラバース装置と、前記巻取ボビン支持部と、の間に設けられ、各巻取ボビン上に形成されるパッケージに対して押圧されるコンタクトローラと、を備える。各トラバース装置は、前記糸ガイドの往復運動の往復幅を変更可能に構成される。以上の構成によれば、前記コンタクトローラを備えるというクロス巻き特有の構成において、所謂テーパエンドパッケージを生産することができる。従って、端面崩れし易いモノフィラメントをクロス巻きで巻き取ることが可能となる。
【０００７】
上記の糸条巻取装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記糸ガイドの往復運動の往復幅が巻き始めから巻き終わりにかけて徐々に狭くなるように前記トラバース装置を制御するトラバース制御部が夫々、設けられる。各トラバース制御部は、綾角が１度以下となるように前記トラバース装置を制御する。上記の特殊な綾角によれば、テーパエンドパッケージの端面形状の仕上がりが良好となる。
【０００８】
本願発明の他の観点によれば、以下のように構成される紡糸巻取機が提供される。即ち、紡糸巻取機は、モノフィラメントを紡出する紡糸部と、この紡糸部から紡出された上記のモノフィラメントを直接、巻き取る上記何れかに記載の糸条巻取装置と、を備える。以上の構成によれば、端面崩れし易いモノフィラメントをクロス巻きで巻き取ってテーパエンドパッケージを生産することができる。
【０００９】
また、上記の紡糸巻取機を用いて形成したテーパエンドパッケージは、モノフィラメントがクロス巻きで直接、巻き取られたものである。
【００１０】
本願発明の他の観点によれば、糸条巻取は、以下のような方法で行われる。即ち、複数の糸条をクロス巻きで綾振りながら巻取ボビンに巻き取るに際し、巻き始めから巻き終わりにかけて各糸条の綾振り幅を徐々に狭くする。以上の方法によれば、端面崩れし易いモノフィラメントをクロス巻きで所謂テーパエンドパッケージとして巻き取ることが可能となる。
【００１１】
上記の糸条巻取は、更に、以下のような方法で行われる。即ち、綾角を１度以下とする。上記の特殊な綾角によれば、テーパエンドパッケージの端面形状の仕上がりが良好となる。
【００１２】
本願発明の他の観点によれば、紡糸巻取は、以下のような方法で行われる。即ち、モノフィラメントを紡出する紡出工程と、紡出した上記モノフィラメントを直接、上記何れかの糸条巻取方法で巻き取る巻取工程と、を含む。以上の方法によれば、端面崩れし易いモノフィラメントをクロス巻きで巻き取ってテーパエンドパッケージを生産することができる。
【００１３】
上記の紡糸巻取方法によって形成したテーパエンドパッケージは、モノフィラメントをクロス巻きで直接、巻き取って形成したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明の一実施形態に係る糸条巻取装置の斜視図
【図２】トラバース装置の正面拡大図
【図３】糸ガイドの拡大図
【図４】トラバース装置の正面拡大図
【図５】糸条巻取装置の制御ブロック図
【図６】トラバース装置の制御パターンを示す図
【図７】ボビンホルダーの先端部の部分拡大図
【図８】綾角の特殊な設定による技術的効果を確認するための試験における評価の指標を示す図
【図９】綾角の特殊な設定による技術的効果を確認するための計算の計算結果
【図１０】端面形状の仕上がりと綾角との因果関係を説明するための図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１〜７を参照しつつ、本願発明の一実施形態を説明する。
【００１６】
図１は、本願発明の一実施形態に係る糸条巻取装置の斜視図である。図１に示されるように本実施形態に係る糸条巻取装置１は、複数（本実施形態では４本）で供給される糸条Ｙを夫々巻き取るための複数（本実施形態では４個）の巻取ボビン２が、同軸上に一方向から詰めて並べられるボビンホルダー３（巻取ボビン支持部）と、上記各糸条Ｙを捕捉可能な糸ガイド４を有し、この糸ガイド４を往復運動させることで各巻取ボビン２に対して各糸条Ｙを綾振る、複数（本実施形態では４個）のトラバース装置５と、を主たる構成として備える。そして、各トラバース装置５は、上記各糸ガイド４の往復運動の往復範囲をボビンホルダー３の長手方向にずらせるように構成される。以下、この糸条巻取装置１の構成を詳細に説明する。
【００１７】
本実施形態において糸条巻取装置１は、マルチフィラメントやモノフィラメントなどの合成繊維である糸条Ｙを複数同時に紡出する図示しない紡糸部を備える紡糸巻取機７に適用される。即ち、紡糸巻取機７は、複数の糸条Ｙを紡出する紡糸部と、この紡糸部から紡出された複数の糸条Ｙを直接、巻き取る上記の糸条巻取装置１と、を備えて構成される。そして、紡糸部から紡出された各糸条Ｙは、取付フレーム６に支持される略示のトラバース支点ガイド８を経てトラバース装置５に送られ、このトラバース装置５にて綾振られながら巻取ボビン２上に巻き取られるようになっている。
【００１８】
上記の糸条巻取装置１は、具体的には、装置本体９と、この装置本体９の側面に回転可能に支持されるターレット盤１０と、このターレット盤１０から水平方向に突設される一対の上記ボビンホルダー３と、上記複数のトラバース装置５とコンタクトローラ１１を支持する梁体１２と、装置本体９の側面に設けられるキーボード１３（伸縮量入力手段）と、を備える。
【００１９】
以下、説明の便宜上、以降の説明において単に「先端側」というときは上記ボビンホルダー３の突設方向における先端側を意味し、単に「基端側」というときは上記ボビンホルダー３の突設方向における基端側を意味するものとする。
【００２０】
ボビンホルダー３は、上記複数の巻取ボビン２を支持するものであって、ターレット盤１０から水平方向に一対で突設される片持ち梁となっている。この構成で、複数の巻取ボビン２は、ボビンホルダー３に対して先端側から基端側へ向かって順番に外嵌され、ターレット盤１０へ向かって詰め込まれ、もって、複数の巻取ボビン２はボビンホルダー３上で相互に隙間なく敷き詰められるようになっている。そして、各ボビンホルダー３に設けられる略示のボビンホルダーモータ１４（図５を併せて参照。）によって、ボビンホルダー３は複数の巻取ボビン２と共に所定の回転数で回転可能に構成される。
【００２１】
上記のトラバース装置５は、本実施形態において所謂ベルト式に構成される。図２は、トラバース装置の正面拡大図である。図２に示されるようにベルト式トラバース装置５は、上記の糸ガイド４が取り付けられる無端ベルト１５と、この無端ベルト１５の一部がボビンホルダー３の長手方向に対して実質的に平行となるように無端ベルト１５を支持する一対の支持ユニット１６と、無端ベルト１５を駆動する駆動モータ１７（ベルト駆動源）と、を備える。そして、ベルト式トラバース装置５は、駆動モータ１７が無端ベルト１５を往復走行させることで、糸ガイド４がボビンホルダー３の長手方向に対して実質的に平行に往復運動できるようなっている。なお、上記の支持ユニット１６及び駆動モータ１７は、板状のベース１８に取り付けられ、このベース１８は梁体１２に対して任意の姿勢で固定されるようになっている。また、無端ベルト１５を往復走行させる際に糸ガイド４がばたつかないよう、糸ガイド４を直線的に案内するレール１９が上記一対の支持ユニット１６の間に延設される。
【００２２】
無端ベルト１５として本実施形態ではタイミングベルトが採用され、無端ベルト１５は、一対の支持ユニット１６と駆動モータ１７とに巻回されることで二等辺三角形状の軌跡上を走行するようになっている。
【００２３】
支持ユニット１６は、無端ベルト１５が巻き掛けられるプーリ２０と、このプーリ２０を上記ベース１８に対して回転自在に固定するためのステー２１と、から構成される。ステー２１はプーリ２０から突設され、駆動モータ１７に向かって延びる。このステー２１はベース１８に対して締結固定される。
【００２４】
駆動モータ１７は本実施形態においてパルスモータとされ、後述する巻取制御部６０（図５参照）に接続される。
【００２５】
上記の糸ガイド４は、糸条Ｙの張力を利用して糸条Ｙを捕捉するように構成される。図３は、糸ガイドの拡大図である。この図３に示されるように、糸ガイド４は、糸ガイド４を無端ベルト１５に対して嵌着するためにＵ字状の断面を有する嵌着部２２と、この嵌着部２２の上端に形成される糸条捕捉部２３と、から構成される。糸条捕捉部２３は、図１に示されるトラバース支点ガイド８と巻取ボビン２との間で走行する糸条Ｙが駆け上がるための傾斜面２４を有する一対の傾斜部２５から構成され、この一対の傾斜部２５の間には、上記糸条Ｙを収容して捕捉する糸条収容溝２６が形成される。この構成で、糸ガイド４が図３の太線矢印Ｂの方向へ走行すると、傾斜部２５の傾斜面２４が糸条Ｙに衝突し、この糸条Ｙが傾斜部２５によって若干屈曲されることで、異なる方向へ作用する糸条Ｙの張力の合力Ｐが糸ガイド４の走行方向と反対の方向に発生する。そして、この合力Ｐの存在により、糸条Ｙは傾斜部２５の傾斜面２４を傾斜部２５の頂に向かって移動し、やがて、糸条収容溝２６内に収容される。
【００２６】
図示しない紡糸部は、合成繊維の原料を溶融して口金から吐出することで、上記複数の糸条Ｙを連続的に紡出する。
【００２７】
装置本体９は、巻取制御部６０（図５を併せて参照。）を有する。
【００２８】
ターレット盤１０には、ターレット盤１０を回転駆動するためのターレットモータ２７（図５を併せて参照。）が設けられる。ボビンチェンジの際に、ターレット盤１０はターレットモータ２７によって１８０度、半時計回りに回転駆動される。
【００２９】
コンタクトローラ１１は、複数のベルト式トラバース装置５と、ボビンホルダー３と、の間に設けられ、各巻取ボビン２上に形成されるパッケージに対して接触すると共に、各ベルト式トラバース装置５によって綾振られた各糸条Ｙが巻き掛けられる。このコンタクトローラ１１は、ボビンホルダー３の長手方向に対して平行に延びる。
【００３０】
梁体１２は、ボビンホルダー３の長手方向に対して平行に延在し、複数のベルト式トラバース装置５が取り付けられる傾斜面１２ａを有する。なお、トラバース支点ガイド８と糸ガイド４との間における各糸条Ｙの綾振りによって特定できる三角形の綾振面は、上記傾斜面１２ａと略平行であり、かつ、コンタクトローラ１１の周面に対しては、断面視で円と接線の関係にある。
【００３１】
以上に、糸条巻取装置１の構成を説明した。続けて、図２を参照しつつ、隣り合うベルト式トラバース装置５の配設関係を説明する。
【００３２】
即ち、図２に示されるように、本実施形態において隣り合うベルト式トラバース装置５は、相互にオーバーラップするように配置される。具体的には、隣り合うベルト式トラバース装置５は、レール１９をボビンホルダー３の長手方向に対して傾斜させることでオーバーラップするようになっている。なお、レール１９は糸ガイド４の往復運動の軌跡に相当するので、以下のように換言できる。即ち、隣り合うベルト式トラバース装置５は、糸ガイド４の往復運動の軌跡をボビンホルダー３の長手方向に対して傾斜させることでオーバーラップする。本実施形態では更に、隣り合うベルト式トラバース装置５は、図２の如く梁体１２の傾斜面１２ａの法線方向に沿って見たときに、２つの支持ユニット１６が糸条Ｙの走行方向（図中太線矢印Ａを参照）に沿って略一列に並ぶことによって、相互にオーバーラップするように配置される。
【００３３】
次に、図４を参照しつつ、糸ガイド４が糸条Ｙを巻取ボビン２の長手方向に案内できる範囲としての案内可能範囲について説明する。図４は、トラバース装置の正面拡大図である。図４に示されるように、本実施形態の巻取ボビン２の先端側端部には、所謂棒巻き（テールエンド巻きとも称する。）を形成するための棒巻き用浅溝２Ｔが刻設される。そして、二点鎖線で略示のパッケージＱは、上記棒巻き用浅溝２Ｔと、巻取ボビン２の他端側端部と、の間に形成される。そして、ベルト式トラバース装置５は、上記のパッケージＱのパッケージ長に加えて上記棒巻き用浅溝２Ｔを包含する広範囲に亘って満遍なく糸ガイド４が糸条Ｙを案内できるよう、十分に幅広に設計される。
【００３４】
次に、図５を参照しつつ、巻取制御部６０の構成を説明する。図５は、糸条巻取装置の制御ブロック図である。
【００３５】
即ち、巻取制御部６０は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＣＰＵが実行する制御プログラム及び制御プログラムに使用されるデータが記憶されているＲＯＭ（Read Only Memory）と、プログラム実行時にデータを一時記憶するためのＲＡＭ（Random Access Memory）と、を備える。そして、ＲＯＭに記憶された上記制御プログラムがＣＰＵに読み込まれＣＰＵ上で実行されることで、制御プログラムは、ＣＰＵなどのハードウェアを、トラバース制御部（Ｎｏ．１〜４）６１、原点変更部６２、ボビンホルダー制御部６３として機能させるようになっている。各トラバース制御部に割り当てられた番号は、図１において先端側から振ったものである。また、この巻取制御部６０には、駆動モータ（Ｎｏ．１〜４）１７、キーボード１３、ボビンホルダーモータ１４、ターレットモータ２７、が接続される。各駆動モータに割り当てられた番号も、トラバース制御部と同様、図１において先端側から振ったものである。
【００３６】
各トラバース制御部（Ｎｏ．１〜４）６１は、制御パターン記憶部６４と、原点記憶部６５と、を有し、制御パターン記憶部６４に記憶された制御パターンと、原点記憶部６５に記憶された原点と、に基づいて、各ベルト式トラバース装置５の駆動モータ（Ｎｏ．１〜４）１７を制御する。具体的には、各トラバース制御部（Ｎｏ．１〜４）６１は、前記巻取ボビン２上に形成されるパッケージＱのパッケージ両端部近傍での糸密度が均等となるように各駆動モータ（Ｎｏ．１〜４）１７を制御可能に構成される。
【００３７】
制御パターン記憶部６４には、駆動モータ１７の制御パターンが記憶される。本実施形態において上記制御パターンは、巻取ボビン２上に形成されるパッケージＱが図４において二点鎖線で略示されるようなテーパエンドパッケージとなるように、即ち、トラバースの反転の間隔が次第に短くなるように作成される。換言すれば、糸ガイド４の往復運動の往復幅が巻き始めから巻き終わりにかけて徐々に狭くなるようになっている。このように反転の間隔を変化させることで、本実施形態に係るベルト式トラバース装置５は、糸ガイド４の往復運動の往復幅を自在に変更可能に構成される。この制御パターンの一例を図６に示す。図６は、トラバース装置の制御パターンを示す図である。図６において縦軸はトラバース速度Ｖｔを意味し、横軸は時間ｔを意味する。そして、図４において糸ガイド４が先端側に進むときのトラバース速度Ｖｔを図６において＋としている。図６に示されるように本実施形態に係る制御パターンは、具体的には、糸ガイド４のトラバース両端部近傍での運動パターンが異なるように作成される。更に具体的には、図４において糸ガイド４が往復運動の往復範囲の右端に到達し反転した直後の糸ガイド４のトラバース速度Ｖｔは若干高めに設定される。即ち、右端だけ、反転時における糸条Ｙの滞留を解消すべくフィードフォワード制御を行うようになっている。なお、図６に示される制御パターンは、綾角が０．５度となるように作成されたものである。この綾角は、１度以下とすることが好ましい。綾角の調整は、周知の通り、例えば、トラバース速度Ｖｔの振幅を増減すればよい。
【００３８】
原点記憶部６５には、ベルト式トラバース装置５の糸ガイド４の往復運動の基準となる原点が記憶される。ここで、「原点」とは、本実施形態において、ベルト式トラバース装置５の糸ガイド４の往復運動の中心点の位置を意味する。
【００３９】
原点変更部６２は、キーボード１３を介して入力された巻取ボビン２の伸縮量に基づいて、各トラバース制御部（Ｎｏ．１〜４）６１の原点記憶部６５に記憶されている原点を変更する。図７は、ボビンホルダーの先端部の部分拡大図である。この伸縮量は、詳しくは複数の巻取ボビン２全体のボビン長の方向における伸縮量であって、ボビンホルダー３上に一方向から詰めて並べられる複数の巻取ボビン２のうち最も先端側の巻取ボビン２の先端側端面Ｅの位置をボビンホルダー３上に刻まれている図７の目盛りＳ上で読み取ることで取得できるようになっている。例えば、図７に示されるように上記巻取ボビン２の先端側端面Ｅの位置が目盛りＳ上で「−２．８ｍｍ」となっている場合、上記伸縮量は「−２．８ｍｍ」となる。そして、原点変更部６２は、上記伸縮量ΔＬを８で割った上で７を掛けた量７／８ΔＬをトラバース制御部（Ｎｏ．１）６１の原点記憶部６５に記憶されている原点に加える。同様に、原点変更部６２は、５／８ΔＬをトラバース制御部（Ｎｏ．２）６１の原点記憶部６５に記憶されている原点に、３／８ΔＬをトラバース制御部（Ｎｏ．３）６１の原点記憶部６５に記憶されている原点に、１／８ΔＬをトラバース制御部（Ｎｏ．４）６１の原点記憶部６５に記憶されている原点に、夫々、加える。なお、上記の原点変更部６２の作動は、巻取ボビン２が紙製のため使用環境の湿度によりボビン長さが変化すること、また、このボビン長さの変化はすべての巻取ボビン２の間で均等に発生することを前提としている。
【００４０】
ボビンホルダー制御部６３は、ボビンホルダーモータ１４の回転を制御する。
【００４１】
その他、巻取制御部６０は、ターレットモータ２７の回転を制御するターレット制御部を備える。
【００４２】
次に、本実施形態の作動を説明する。オペレータは、先ず、一対のボビンホルダー３に対して、夫々、４個ずつ空の巻取ボビン２をターレット盤１０の方向へ詰め込む。
【００４３】
そして、オペレータは、キーボード１３などを操作して紡糸巻取機７を稼動させると共に、上記の伸張量を読み取って巻取制御部６０に入力する。すると、原点変更部６２は、各トラバース制御部（Ｎｏ．１〜４）６１の原点記憶部６５に記憶されている原点を上述の通りに変更する。この原点の変更により、各糸ガイド４の往復運動の往復範囲はボビンホルダー３の長手方向に若干ずれることとなる。
【００４４】
紡糸部から紡出される４本の糸条Ｙは（紡出工程）、図略のサクションガンで吸引保持されると共に、ボビンホルダー制御部６３はボビンホルダーモータ１４を駆動して巻取ボビン２を所望の回転数で回転させる。そして、サクションガンで吸引保持されている各糸条Ｙは各巻取ボビン２の棒巻き用浅溝２Ｔへと案内される。これにより、各糸条Ｙは各巻取ボビン２の棒巻き用浅溝２Ｔに強力に把持されると共に、サクションガンによる吸引保持状態が解除されることで各糸条Ｙは棒巻き用浅溝２Ｔから巻取ボビン２の外周面へと乗り上がり、巻取ボビン２のボビン長の中心へ向かって螺旋を描きながら移動する。
【００４５】
次いで、各トラバース制御部（Ｎｏ．１〜４）６１は、制御パターン記憶部６４に記憶されている制御パターンと、原点記憶部６５に記憶されている原点と、に基づいて、各駆動モータ（Ｎｏ．１〜４）１７を制御する。これにより、各糸条Ｙが各糸ガイド４に捕捉されてクロス巻きとなるように綾振られ始めると共に（図３を併せて参照。）、各巻取ボビン２上には、図４で示されるようなテーパエンド型のパッケージＱがクロス巻きで形成される（巻取工程）。
【００４６】
パッケージＱが満巻きになると、ターレット制御部がターレットモータ２７を駆動してターレット盤１０を半時計回りに１８０度、回転させると共に、各トラバース制御部（Ｎｏ．１〜４）６１が糸ガイド４を棒巻き用浅溝２Ｔに対向する位置へと移動させる。すると、各糸条Ｙは、空の巻取ボビン２の棒巻き用浅溝２Ｔに上記同様、強力に把持される。続いて、トラバース制御部（Ｎｏ．１〜４）６１が再度、制御パターン記憶部６４に記憶されている制御パターンと、原点記憶部６５に記憶されている原点と、に基づいて、各駆動モータ（Ｎｏ．１〜４）１７を制御する。これにより、各巻取ボビン２上には、糸ガイド４による糸条Ｙの捕捉が途絶えることなく、図４で示されるようなテーパエンド型のパッケージＱが再び、クロス巻きで形成されることとなる。
【００４７】
次に、上述のように綾角を１度以下とすることによる技術的効果を確認するための試験について説明する。上記綾角に関する数値限定は、以下の確認試験により合理的に裏付けられている。以下の確認試験では、上記の糸条巻取装置１を用い、テーパエンドパッケージＱの端面形状の仕上がり具合と、綾角と、の関係を調査した。
【００４８】
＜評価方法＞
先ず、各確認試験の評価方法を説明する。図８は、綾角の特殊な設定による技術的効果を確認するための試験における評価の指標を示す図である。図８（ａ）は実施例に係るテーパエンドパッケージの外観を示し、図８（ｂ）は比較例に係るテーパエンドパッケージの外観を示す。即ち、満巻きとなったパッケージの端面形状を観察し、この端面形状が図８（ａ）に示されるように直線的で美しいシルエットを呈する場合はその確認試験を「○（良好）」と評価し、一方で、この端面形状が図８（ｂ）に示されるように一見しただけで凸凹になっている場合はその確認試験を「×（不良）」と評価することとする。ただし、「○」と評価すべきか「×」と評価すべきか判断できないような場合は「△」と評価することとする。
【００４９】
＜試験条件＞
各確認試験で共通する試験条件は以下の通りである。
・糸条Ｙ：断面略円形のモノフィラメント（２０ｄｔｅｘ）
・巻取ボビンの直径：φ１１０ｍｍ
・テーパエンドパッケージＱの直径：φ２００ｍｍ
・テーパエンドパッケージＱの巻幅：巻き始め＝２７０ｍｍ〜巻き終わり＝１１４ｍｍ
・テーパエンドパッケージＱの端面のテーパ角Ａ（図８参照）：３０［ｄｅｇ．］
・綾角θ（図８を併せて参照。）：下記表１の通り。なお、図６に示される反転直後の若干高めに設定されるトラバース速度Ｖｔは考慮しない。
・糸ガイド４とコンタクトローラ１１との間における糸条Ｙの走行距離であるフリーレングスΔＦ（図４参照）は、２５〜４５ｍｍの間で設定可能であり、本試験では２５ｍｍに設定した。
【００５０】
＜試験結果＞
次に、各確認試験の試験結果を下記表１に示す。
【００５１】
【表１】
2010163275.tif 000003
【００５２】
＜考察１＞
上記表１によれば、綾角を１度以下とすると、端面形状の仕上がりが良好であることが判る。また、綾角を１度以下とすることで得られる端面形状の仕上がり具合は、綾角を１．２度以上とすると得られなかった。
【００５３】
＜考察２＞
以下、本願発明者が上記綾角θ［ｄｅｇ．］の特殊な数値限定を見出した経緯を紹介する。
【００５４】
そもそも、一般に、マルチフィラメントをクロス巻きで巻き取ってチーズパッケージを形成する場合は、綾角θ［ｄｅｇ．］は４〜８に設定するのが技術常識とされる。というのは、この場合、綾角θ［ｄｅｇ．］を４未満とするとチーズパッケージの端面がパッケージの長手方向に膨出してしまうし、反対に綾角θ［ｄｅｇ．］を８を超えるものとするとチーズパッケージの端面がしわしわに縮んでしまうからである。
【００５５】
今回、モノフィラメントをクロス巻きするに際し、モノフィラメントの端面崩れし易いという観点からテーパエンドパッケージを採用する運びとなったが、上記の技術常識に引っ張られて、当初、綾角θ［ｄｅｇ．］として４を採用しようとしていた。しかし、この綾角θ［ｄｅｇ．］では、テーパエンドパッケージの端面形状の仕上がりが、図８（ｂ）に示されるように一見しただけで凸凹形状を呈する見た目の悪いものとなってしまった。
【００５６】
ここで、本願発明者は、上記の綾角θ［ｄｅｇ．］の設定はそもそもチーズパッケージを対象としたものであることに気づき、思い切って、綾角θ［ｄｅｇ．］の設定を大きく振ってみたところ、上記の綾角θ［ｄｅｇ．］と比較して著しく小さい綾角θ［ｄｅｇ．］、即ち、１度以下の綾角θ［ｄｅｇ．］を採用すれば図８（ａ）に示されるような端面形状の良好な仕上がりが得られることを発見した。
【００５７】
そして、本願発明者は、上記の確認試験を実施すると共に、数値限定の意義を計算上で再現すべく、公知の巻き密度計算を行った。図９は、綾角の特殊な設定による技術的効果を確認するための計算の計算結果である。即ち、図９（ａ）は綾角θ［ｄｅｇ．］を０．５とした場合の巻き密度の分布を示し、図９（ｂ）は綾角θ［ｄｅｇ．］を６．０とした場合の巻き密度の分布を示す。各図９（ａ）・（ｂ）の横軸は巻き幅位置［ｍｍ］、即ち、パッケージの長手方向における位置を示し、パッケージの巻き始めにおける長手方向の端部を巻き幅位置＝０ｍｍとしている。各図９（ａ）・（ｂ）の縦軸は巻き密度［％］を示す。巻き密度［％］とは、空間に占める糸条の占有断面積を意味し、パッケージの長手方向中央における巻き密度［％］を１００としている。図９（ａ）・（ｂ）によれば、綾角θ［ｄｅｇ．］を０．５とすると、パッケージの長手方向中央から長手方向端部に至るまで巻き密度［％］が均一であるのに対し、綾角θ［ｄｅｇ．］を６．０とすると、パッケージの長手方向中央と比較して長手方向端部における巻き密度［％］が極端に高くなることが判る。これは、綾角θ［ｄｅｇ．］が大きくなればなるほど、図１０に示されるように、糸ガイドの反転時における、糸ガイドの動きに対する糸条の追従性が悪化し、この結果、パッケージの長手方向端部ではパッケージの長手方向中央と比較して糸条が長時間、滞留しようとするからだと考えられる。なお、図９（ｂ）において破線で示す計算データは図１０（ｂ）の、糸条反転時（糸ガイドの反転時ではない。）前の糸条の動きに対応するデータであり、実線で示す計算データは図１０（ｂ）の、糸条反転時後の糸条の動きに対応するデータである。即ち、糸条は、糸条反転に至る前の段階においては、糸ガイドの動きに対して良好に追従するが、特に、糸条反転に至った後の段階においては、糸ガイドの動きに対して追従することが困難となっている。このことが、図９（ｂ）のグラフ上で実線と破線で示すように異なる計算データとして表れたのである。
【００５８】
（まとめ）
（請求項１）
以上説明したように上記実施形態において糸条巻取装置１は、以下のように構成される。即ち、糸条巻取装置１は、複数で供給される糸条Ｙを夫々巻き取るための複数の巻取ボビン２を支持するボビンホルダー３と、上記各糸条Ｙを捕捉可能な糸ガイド４を有し、この糸ガイド４を往復運動させることで各巻取ボビン２に対して各糸条Ｙを綾振る、複数のベルト式トラバース装置５と、前記複数のベルト式トラバース装置５と、前記ボビンホルダー３と、の間に設けられ、各巻取ボビン２上に形成されるパッケージＱに対して押圧されるコンタクトローラ１１と、を備える。各ベルト式トラバース装置５は、前記糸ガイド４の往復運動の往復幅を変更可能に構成される。以上の構成によれば、前記コンタクトローラ１１を備えるというクロス巻き特有の構成において、所謂テーパエンドパッケージＱを生産することができる。従って、端面崩れし易いモノフィラメントをクロス巻きで巻き取ることが可能となる。
【００５９】
（請求項２）
上記の糸条巻取装置１は、更に、以下のように構成される。即ち、前記糸ガイド４の往復運動の往復幅が巻き始めから巻き終わりにかけて徐々に狭くなるように前記ベルト式トラバース装置５を制御するトラバース制御部（Ｎｏ．１〜４）６１が夫々、設けられる。各トラバース制御部（Ｎｏ．１〜４）６１は、綾角が１度以下となるように前記ベルト式トラバース装置５を制御する。上記の特殊な綾角によれば、テーパエンドパッケージＱの端面形状の仕上がりが良好となる。
【００６０】
（請求項３）
また、紡糸巻取機７は、以下のように構成される。即ち、紡糸巻取機７は、モノフィラメントを紡出する紡糸部と、この紡糸部から紡出された上記のモノフィラメントを直接、巻き取る上記の糸条巻取装置１と、を備える。以上の構成によれば、端面崩れし易いモノフィラメントをクロス巻きで巻き取ってテーパエンドパッケージＱを生産することができる。
【００６１】
（請求項４）
また、上記の紡糸巻取機７を用いて形成したテーパエンドパッケージＱは、モノフィラメントがクロス巻きで直接、巻き取られたものである。
【００６２】
（請求項５）
また、糸条巻取は、以下のような方法で行われる。即ち、複数の糸条Ｙをクロス巻きで綾振りながら巻取ボビン２に巻き取るに際し、巻き始めから巻き終わりにかけて各糸条Ｙの綾振り幅を徐々に狭くする。以上の方法によれば、端面崩れし易いモノフィラメントをクロス巻きで所謂テーパエンドパッケージＱとして巻き取ることが可能となる。
【００６３】
（請求項６）
上記の糸条巻取は、更に、以下のような方法で行われる。即ち、綾角θを１度以下とする。上記の特殊な綾角θによれば、テーパエンドパッケージＱの端面形状の仕上がりが良好となる。
【００６４】
（請求項７）
また、紡糸巻取は、以下のような方法で行われる。即ち、モノフィラメントを紡出する紡出工程と、紡出した上記モノフィラメントを直接、上記の糸条巻取方法で巻き取る巻取工程と、を含む。以上の方法によれば、端面崩れし易いモノフィラメントをクロス巻きで巻き取ってテーパエンドパッケージＱを生産することができる。
【００６５】
（請求項８）
上記の紡糸巻取方法によって形成したテーパエンドパッケージＱは、モノフィラメントをクロス巻きで直接、巻き取って形成したものである。
【００６６】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。
【００６７】
即ち、例えば、上記実施形態では、トラバース装置５としてベルト式トラバース装置５を採用することとしたが、これに代えて、糸ガイド４の往復運動の往復幅を変更可能であれば、他のトラバース装置５、例えば、アーム式トラバース装置やカム式トラバース装置を採用してもよい。アーム式トラバース装置は、ボイスコイルモータに構成した駆動モータによって、先端に糸ガイドが形成されるアーム部材を旋回往復駆動させるトラバース装置である。また、カム式トラバース装置は、トラバースカムと、その周面に螺旋状に設けた綾振り溝に係合しつつスライド移動自在に設けられたトラバースガイドと、前記トラバースカムを回転させるトラバースガイド駆動モータを備えるトラバース装置である。
【００６８】
また、上記実施形態では、主としてモノフィラメントを巻き取る場合を説明したが、これに代えて、マルチフィラメントをクロス巻きで巻き取ってテーパエンドパッケージを形成してもよい。
【００６９】
なお、本願明細書において、テーパエンドパッケージとは、図８においてテーパ角Ａが４５度以下のもののみを意味する。
【００７０】
また、本願の糸条巻取装置１はクロス巻きを対象とするものであって、所謂パーン巻きは本願に開示される発明の技術的範囲には全く含まれない。
【符号の説明】
【００７１】
１  糸条巻取装置
２  巻取ボビン
３  ボビンホルダー
４  糸ガイド
５  ベルト式トラバース装置
７  紡糸巻取機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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