Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】生体内温度を良好に測定出来る温度測定センサーを製作する。【解決手段】サーミスタチップ５を、高い曲げ弾性率の補強樹脂３で覆い、サーミスタチップ５と配線２との接続部４、および配線２への応力を抑えることができた。また、補強樹脂３を低熱膨張率の樹脂としたことにより、温度変化によるサーミスタチップ５と配線部材２の接続部４、および配線２への応力の発生を抑えることができた。形成した絶縁樹脂３の上にガラス層１を形成した。ガラス層１の厚さは、２００ミクロン以下であり、ガラス層１に柔軟性を持たせることができた。【選択図】図１
2010210603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーミスタチップ等の温度検知部分と配線接続部分と配線を樹脂で補強し、更にガラスで保護した温度測定センサー部分。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  生体内の温度を正確に長期間の安定した測定が可能な温度センサーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、温度センサーの保護は金属製のカバーもしくはガラスまたは樹脂にて封止された構造で、その様な状態で生体内に使用するのは問題が発生した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の温度センサーには次のような欠点があった。
（イ）金属製による保護カバーの温度センサーでは生体内で金属イオンの流出が発生し生体反応に影響が発生するおそれがあった。【０００４】  （ロ）直径１ｍｍ以下の金属製による保護カバーでは必要な高い曲げ弾性率が得られなかった。【０００５】  （ハ）サーミスタチップは出来るだけ大きな物が温度精度に良いが、これを金属ケースで保護し、更に絶縁を行い直径１ｍｍ以下にするのは非常に困難。【０００６】  （ニ）サーミスタチップをガラスのみにより保護された直径１ｍｍ以下長さ３ｍｍ以上の温度センサーを生体脳内に埋め込み測定を行ったが、動きの発生する生体内では折れが発生し、使用出来なかった。【０００７】  （ニ）樹脂封止の場合は樹脂イオンの流出、樹脂の生体内での長期使用による水分吸収や物質の侵入によるサーミスタチップや接合部や配線の劣化が発生するおそれがあった。
本発明は、以上のような欠点をなくす為になされた物である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  生体内の温度を測定するにあたって。
従来技術の欠点をなくす目的で、樹脂形成によりサーミスタチップと配線接続部、並びに配線への生体からの応力を防ぎ性能の確保。【０００９】  及び、生体への樹脂イオンの流出を防ぎ、更に、補強樹脂、サーミスタチップと配線接続部、及び配線への吸湿や物質の侵入を防ぐガラス層により形成され長期信頼性を得る。【００１０】  本発明は、これら樹脂とガラスの複合構造とすることをもっとも主要な特徴とし効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１１】  以上の発明により、実際にマウスの生体脳温度を１ヶ月にわたり安定した状態での連続測定が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本発明の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  生体内の温度を、長期間に安定した状態で温度測定を行うために最小の部品点数で生体内に取り付けることが可能な、配線を除く本体の直径１ｍｍ以下、全長３．５ｍｍ以上を実現した。
【００１４】  生体内の温度を測定するにあたって。
サーミスタチップと配線接続部、及び配線への安定した絶縁性の確保を行う為に絶縁性樹脂により温度センサーの形成をおこなう。
【００１５】  直径１ｍｍ以下の形状を作成するには、従来の金属カバー内に絶縁物質を充填する方法では困難な作業であったが樹脂型による成型が可能になり製造が容易となった。
【００１６】  また、金属カバーの方法では十分な剛性が得られなかったが樹脂補強構造で高い曲げ弾性率を得ることが可能になった。
【００１７】  高い曲げ弾性率の補強樹脂の使用により動きの発生する生体内においても、内部温度測定部品と部品と配線の接続部、及び配線への応力の発生を抑えることが可能となる。
【００１８】  熱膨張係数の少ない補強樹脂の使用により生体内の温度変化によるサーミスタチップと配線接続部、及び配線への応力の発生を抑えることが可能となる。
【００１９】  形成した絶縁樹脂の上に、更にガラス層を作成する
【００２０】  ガラス層の形成は１５０度以下の温度で可能な方法を用いる事によりサーミスタチップとその接合部及び配線及び補強樹脂に悪影響が及ばない方法で行った。
【００２１】  ガラス層は２００ミクロン以下の層での形成を行い、その事からガラス層に柔軟性を持つ事が可能となり生体の動きによる応力からの割れが発生する事を防止することが可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００２２】  生体内温度と生命活動の関係を証明する研究に利用される。更に、疾患の治療法の研究にも利用されるものと考えられている。
【符号の説明】
【００２３】  １  ガラス層
２  配線
３  樹脂
４  配線接続部分
５  サーミスタチップ
【図１】
2010210603.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、サーミスタ素子を用いた温度センサに関し、温度センサの高温耐久性を高めることを目的とする。【解決手段】本発明は、サーミスタ素子５をモールドした樹脂ホルダ６を金属ケース４に挿入するとともに樹脂ホルダ６と金属ケース４との間にＯリング１０を設けサーミスタ素子５に対する気密性を確保した温度センサにおいて、金属ケース４および樹脂ホルダ６の接合部部分にネジ部１１を設け、このネジ部１１により金属ケース４と樹脂ホルダ６を一体化する構造とした。【選択図】図１
2010210549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間を有する一端開口の金属ケースと、前記金属ケースに挿入された樹脂ホルダと、前記樹脂ホルダにモールドされた状態で前記金属ケースの内部に配置されたサーミスタ素子と、一端が前記サーミスタ素子に接続され他端が前記樹脂ホルダから導出されたリード端子と、前記樹脂ホルダと前記金属ケースとの間に設けられ前記サーミスタ素子における前記金属ケースの内部での気密性を確保するＯリングとを備え、前記金属ケースおよび前記樹脂ホルダのそれぞれにネジ部を設け、前記金属ケースおよび前記樹脂ホルダを前記ネジ部により一体化させたことを特徴とする温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーミスタ素子を用いた温度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サーミスタ素子を用いた温度センサは、図３に示すようにサーミスタ素子１を内部にモールドした樹脂ホルダ２を金属ケース３に挿入し、金属ケース３の開口部を樹脂ホルダ２の表面にカシメ付けることにより一体化していた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００２−２２５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、このような温度センサの用途としては、エンジンオイルの油温検出といった高温下での用途があり、近年より高温下での対応が望まれるようになってきており、温度センサにおける高温耐久性の向上が課題となっている。
【０００５】
しかしながら、樹脂ホルダ２を形成する樹脂材料は高温下にさらすことで収縮し、また温度上昇に応じて収縮速度が増すため、温度センサの使用温度領域を高く設定するほど、樹脂材料の収縮速度が速まり、この結果、金属ケース３と樹脂ホルダ２のカシメ接合強度の低下していく時間が短くなってしまう。つまり高温耐久性が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題を解決し温度センサの高温耐久性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために本発明は、サーミスタ素子をモールドした樹脂ホルダを金属ケースに挿入するとともに樹脂ホルダと金属ケースとの間にＯリングを設けサーミスタ素子に対する気密性を確保した温度センサにおいて、金属ケースおよび樹脂ホルダの接合部部分にネジ部を設け、このネジ部により金属ケースと樹脂ホルダを一体化する構造としたのである。
【発明の効果】
【０００８】
この構成により、温度センサの高温耐久性を高めることが出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について図を用いて説明する。
【００１０】
図１は本実施の形態における温度センサの断面図である。この温度センサは、内部空間を有する一端開口の金属ケース４に、サーミスタ素子５をモールドした樹脂ホルダ６を挿入し、金属ケース４と樹脂ホルダ６を接合した構造であり、樹脂ホルダ６にはサーミスタ素子５以外に外部接続用のリード端子７とこれらを電気的に接続するリード線８がモールドされている。
【００１１】
なお、サーミスタ素子５は温度上昇に対して抵抗値が負の特性を示す素子を用いており、金属ケース４を形成する金属材料は黄銅を用い、樹脂ホルダ６を形成する樹脂材料はポリフタルアミドにガラスを添加した合成樹脂を用いている。
【００１２】
また、金属ケース４の内壁部分には段差部９を設けるとともにこの段差部９にＯリング１０を配置することで、樹脂ホルダ６の一部を段差部９に当接させ挿入量を規制するとともに、樹脂ホルダ６によるＯリング１０の圧接により段差部９より下方に配置されたサーミスタ素子５側の領域の気密性を確保する構造としている。
【００１３】
そして、この温度センサにおける金属ケース４と樹脂ホルダ６との接合構造は、金属ホルダの開口部近傍つまりＯリング１０が設けられた段差部９から開口部側の間にネジ部１１を設け、このネジ部１１にて接合する構造としており、この構造により樹脂ホルダ６の高温下での収縮作用の影響を小さくでき、温度センサの高温耐久性の劣化を抑制できるのである。
【００１４】
すなわち、樹脂ホルダ６と金属ケース４を接合するにおいては、従来の金属ケース３の開口部を樹脂ホルダ２にカシメ付ける場合、接合部１２は図４に示すように樹脂ホルダ２は金属ケース３の段差部１３に設けられたＯリング１４とカシメ部１５の２点間に挟持される構造となり、樹脂材料の熱による収縮はこの２点間の幅に対して矢印で示すように一定割合で収縮することになる。
【００１５】
一方、金属ケース４と樹脂ホルダ６をネジ部１１で接合構造とした場合、ネジ部１１は樹脂ホルダ６の挿入方向に対して一ネジ１１ａ毎に細分化された構造であり、熱による収縮が図２に示すように個々のネジ１１ａ毎に対して生じるため、樹脂ホルダ６全体での熱による収縮幅は矢印で示すように一つのネジ１１ａの収縮幅により決まることになり、従来のカシメ構造によるＯリング１０からカシメ部の高さを基にした収縮幅より格段に小さくできるのである。
【００１６】
また、従来のカシメ構造で有れば金属ケース３の材料がカシメ加工に適した黄銅やステンレスといった塑性変形可能な材料に限定されていたが、ネジ部１１による接合構造とすることで塑性変形による材料限定がなくなり、より熱伝導性の高いものやより安価な材料の使用が可能となり、より幅広い設計が可能となるのである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、サーミスタ素子を用いた温度センサに関して温度センサの高温耐久性を高められるという効果を有し、特にエンジンオイルの油温検出等の高温下で使用される温度センサに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態における温度センサの断面図
【図２】同温度センサのネジ部を示す拡大図
【図３】従来の温度センサの断面図
【図４】同温度センサのカシメ部を示す拡大図
【符号の説明】
【００１９】
４  金属ケース
５  サーミスタ素子
６  樹脂ホルダ
７  リード端子
１０  Ｏリング
１１  ネジ部
【図１】
2010210549.tif 000003
【図２】
2010210549.tif 000004
【図３】
2010210549.tif 000005
【図４】
2010210549.tif 000006
(57)【要約】【課題】清涼効果と柔軟性に優れ、折畳んだり巻いたりすることが可能で携帯や収納に便利で、カビが発生しにくい清涼装置を提供すること。【解決手段】保水ソフトゲル体の両面は薄膜層で覆い、薄膜層の外側は織物層で覆い、薄膜層と織物層の周縁を熱融着で縁閉じした後、帯状布を用いてパイピング縫製を行い、薄膜層の内側は高圧静電植毛加工を施し、植毛層を形成し、植毛層はリント布層或いはポリエステル層であり、植毛層と保水ソフトゲル体は緊密に接触し、薄膜は不透水で、一定の通気性を有する塩化ビニル薄膜であり、保水ソフトゲル体は濃度が均一なシート状である。【選択図】図２
2010167069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清涼装置であって、保水ソフトゲル体の両面を薄膜層が覆い、前記薄膜層の外側を織物層が覆い、前記薄膜層と前記織物層の周縁を熱融着して閉じた後、帯状布を用いて周縁を包み込むパイピング縫製を行い、前記薄膜層の内側は高圧静電植毛加工を施し、植毛層を形成し、前記植毛層と保水ソフトゲル体は緊密に接触することを特徴とする清涼装置。
【請求項２】
前記薄膜は不透水であり、一定の通気性を備える塩化ビニル（ＰＶＣ）薄膜であることを特徴とする請求項１に記載の清涼装置。
【請求項３】
前記保水ソフトゲル体は濃度が均一なシート状であることを特徴とする請求項１に記載の清涼装置。
【請求項４】
前記植毛層はリント布層であることを特徴とする請求項１に記載の清涼装置。
【請求項５】
前記植毛層はポリエステル層であることを特徴とする請求項１に記載の清涼装置。
【請求項６】
清涼装置は清涼マットであることを特徴とする請求項１に記載の清涼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は清涼装置に関し、具体的には清涼マットである清涼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
清涼快適な生活を保証するために、人々は日常生活中で常に、ウォーターベッドや、竹素材の敷物、茣蓙等の製品を使用しているが、このような製品には各々の欠点がある。
例えば、ウォーターベッドは清涼効果には優れているが、体積が大きく、破損しやすく、カビが発生やすく、携帯に不便である。
また、竹素材の敷物は清涼効果は悪くないが、快適性が不十分である。また、茣蓙は清涼効果に比較的劣っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、簡単な構造で、使用に便利で、保水性に優れ、カビが発生しにくく、携帯と収納に便利な清涼装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本発明の清涼装置は、保水ソフトゲル体の両面を薄膜層で覆い、薄膜層の外側には織物層を重ねあわせ、薄膜層と織物層の周縁を熱融着して閉じた後、帯状布を用いて縁を包み込むパイピング縫製を行い、保水ソフトゲル体を密閉空間内に密閉し、薄膜層の内側は高圧静電植毛加工を施し、植毛層を形成し、植毛層と保水ソフトゲル体は緊密に接触し、植毛層はリント布層或いはポリエステル層であり、薄膜は不透水で、一定の通気性を備える塩化ビニル（ＰＶＣ）薄膜であり、保水ソフトゲル体は濃度が均一なシート状体である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の清涼装置は、異なる形状、サイズの保水ソフトゲル体を採用し、各種異なる用途の清涼マットを製造することが可能である。本発明は、清涼効果、柔軟性に優れ、折畳んだり巻いたりすることが可能なため携帯や収納に便利で、カビが発生しにくいという長所を有す。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】本発明の実施例ＡＡ断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図２は本発明の実施例Ａ−Ａ断面拡大図である。
同図によると、保水ソフトゲル体１は長方形のシート状を呈していて、その両面を、薄膜層２と薄膜層３が覆っている。薄膜層２と薄膜層３は不透水であるが、一定の通気性を備える塩化ビニル（ＰＶＣ）膜である。薄膜層２の外側には織物層４を接着して重ね合わせ、薄膜層３の外側には織物層５を重ね合わせてある。薄膜層２の内側は高圧静電植毛加工を施し、リント布層６を形成する。薄膜層３の内側にも高圧静電植毛加工を施し、リント布層７を形成する。リント布層６、７と保水ソフトゲル体は緊密に接触する。リント布層６、７は多くの細かいリントの起毛から成り、保水ソフトゲル体と緊密に接触した後、保水ソフトゲル体と薄膜層の粘性力は増加する。これによって清涼マット全体の平らな滑らかさを保証して、保水ソフトゲル体１は固有形状を保持することができる。
薄膜層２、３、及び織物層４、５の形状と保水ソフトゲル体１の形状は同じで、その４つ部材の外縁は保水ソフトゲル体１の周りに伸張している。伸張した周縁はヒートシール機で熱融着して閉じた後、帯状布８を用いてパイピング縫製を行い、清涼マットを作製する。
熱融着によって周縁を閉じた後の本発明の保水ソフトゲル体１は密閉空間にあるので、保水ソフトゲル体１が吸着した水分の流出を防止でき、使用中に使用者の汗や細菌が保水ソフトゲル体１に侵入することやカビ発生等も防止でき、製品の使用寿命が延びる。
【０００８】
本発明では好ましい実施例を前述のとおり開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲で各種の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【０００９】
１  保水ソフトゲル体  
２  薄膜層
３  薄膜層  
４  織物層  
５  織物層  
６  リント布層
７  リント布層
８  帯状布
【図１】
2010167069.tif 000003
【図２】
2010167069.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】鋳造品質を低下させる空気の巻き込みを最小限にすると共に、鋳込み抵抗を最小限にして、高品質のダイカスト製品を安定して鋳造する事が出来るコールドチャンバー式パーティング射出ダイカスト機を提供する。【解決手段】溶湯を固定金型１９と可動金型１の合せた内部へ圧送する高速射出シリンダー５を有し、高速射出シリンダーを保持する為のシリンダープレート１０、シリンダープレートを保持する為の射出台を有している。おのおの上下に配置したガイドバー７で保持してスリーブ２の押付力を吸収させて、金型パーティング面２１から金属溶湯を鋳込む事を特徴にしたコールドチャンバー式ダイカストマシンである。【選択図】図１
2010167487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型１９と可動金型１の合わせ面から金属溶湯を注入する事を特徴とするコールドチャンバー式ダイカストマシンである。
【請求項２】
ガイドを使用して、金型のタッチ面１７にスリーブ２を押付ける事を特徴とするコールドチャンバー式ダイカストマシンである。
【請求項３】
タッチフレームは固定盤２０と可動盤１５とリンクハウジング１８とを連結したおのおの上下に配置したガイドバー７で保持してスリーブの押付力を吸収させる事を特徴とするコールドチャンバー式ダイカストマシンである。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、金属溶湯を高圧で金型内に注入して鋳造する装置であり、その金属溶湯は注入前に機械の近くにメルティングポット内に満たしてあり、その金属溶湯をダイカストマシンのスリーブに注ぎ込んで金型内に鋳込むコールドチャンバー式ダイカストマシンである。
【背景技術】
【０００２】従来のダイカストマシンは固定盤３２にスリーブ３４が取付けてあり、スリーブ３４の中に金属溶湯を注入して、固定金型３０よりプランジャー３５を射出シリンダー３６の駆動により駆動させて金属溶湯を固定金型と可動金型の合せた内部に注入する事が一般的です。
従来型コールドチャンバー式ダイカストマシンだと金属溶湯が固定金型を通過して、可動金型に当ってから製品部に金属溶湯が流れるので金属溶湯の流れが乱れる為、空気の巻き込みが発生してしまうのと金属溶湯の流れに抵抗が出てしまい金属溶湯の流れる速度が落ちてしまう。
【選択図】
図３．従来のダイカストマシン
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】鋳造品質を低下させる空気の巻き込みを最小限にすると共に、鋳込み抵抗を最小限にして、高品質のダイカスト製品を安定して鋳造する事が出来る射出機構を有したコールドチャンバー式パーティング射出ダイカスト機を提供する。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】上記目的を達成する為に、本発明は以下の項目を特徴とする。
【０００５】固定盤２０にタイバー２３を垂直に４本固定して、可動盤１５がタイバー２３をガイドにスライドして可動できるように配置し、リンクハウジング１８をタイバー２３先端に固定し、リンクハウジング１８に型締シリンダー２２を固定して、型締シリダーの駆動により、可動盤１５はタイバー２３をガイドに沿って可動出来るようにする。
固定盤２０に固定金型１９を固定し、可動盤１５に可動金型１を固定して、固定金型１５と可動金型１の合わせ面を締たり、開けたり、出来るようにする。
【０００６】溶湯を固定金型１９と可動金型１の合せた内部へ圧送する為、小容量の金属熔湯を保持するためのスリーブ２とスリーブ２を保持する為のスリーブベース１２、スリーブベースを保持する為のヨークバー８、ヨークバーを保持する為の射出台９が有り、
溶湯を固定金型１９と可動金型１の合せた内部に圧送する高速射出シリンダー５を有し、高速射出シリンダーを保持する為のシリンダープレート１０、シリンダープレートを保持する為の射出台を有している。前記を１つのユニットとしてガイドを使用して、金型のタッチ面１７にスリーブ２を押付ける。スリーブ２を駆動させる為のタッチシリンダー１３、それを保持する為のタッチフレーム１４を有し、タッチフレームは固定盤２０と可動盤１５とリンクハウジング１８とを連結したおのおの上下に配置したガイドバー７で保持してスリーブの押付力を吸収させて、金型パーティング面２１から金属溶湯を鋳込む事を特徴にしたコールドチャンバー式ダイカストマシンである。
【選択図】
図１．平面図
図２．側面図
【発明の効果】
【０００７】金属溶湯は、金型の合わせ面より注入される為、複雑な湯道を経由しないで金型内に到達するので圧力損失が少なく、空気の巻き込みも少ない。結果として、表面がきれいで、高品質なダイカスト製品が鋳造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平面図
【図２】本発明の側面図
【図３】従来のコールドチャンバー式ダイカストマシン
【符号の説明】１．    固定金型
２．    スリーブ
３．    プランジャー
４．    カップリング
５．    高速シリンダー
６．    射出タイバー
７．    ガイドバー
８．      ヨークバー
９．    射出台
１０．  シリンダープレート
１１．  ガイド
１２．  スリーブベース
１３．  タッチシリンダー
１４．  タッチフレーム
１５．  可動盤
１６．  増圧シリンダー
１７．  スリーブと金型のタッチ面
１８．  リンクハウジング
１９．  固定金型
２０．  固定盤
２１．  金型パーティング面
２２．  型締シリンダー
２３．  タイバー
３０．固定金型
３１．可動金型
３２．固定盤
３３．可動盤
３４．スリーブ
３５．プランジャー
３６．射出シリンダー
【図１】
2010167487.tif 000003
【図２】
2010167487.tif 000004
【図３】
2010167487.tif 000005
(57)【要約】【課題】芯材としての十分な強度を有し、安価に製造することができる芯材用複合材およびその製造方法を提供する。【解決手段】芯材用複合材は、乾燥したヤシ類あるいはゴムの木から成る芯材基板と、該芯材基板の少なくとも一側表面に一体的に接合された表面材から成り、該表面材が竹材断片から成る。【選択図】        図１
2010167562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥したヤシ類あるいはゴムの木から成る芯材基板と、該芯材基板の少なくとも一側表面に一体的に接合された表面材から成り、該表面材が竹材断片から成ることを特徴とする芯材用複合材。
【請求項２】
ヤシ類あるいはゴムの木を加熱乾燥して芯材基板を得、該芯材基板の一側表面に、竹材断片から成る表面材を一体的に接合したことを特徴とする芯材用複合材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば家具や建具の芯材に使用するための芯材用複合材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アブラヤシを加工して木構造体を構成する技術（特許文献１、特許文献２および特許文献３を参照）があった。
【０００３】
しかしながら、これらの従来技術は、ある程度の強度を必要とする芯材には、使用不可能であった。
【０００４】
一方、芯材として使用可能な木質系集成材のうち、竹材との組み合わせ複合材としては、特許文献４に示すように、間伐材を細長の板状に形成した木材と、竹を細長の板状に形成した竹材の集成板を接着形成した複合集成材や、また、特許文献５に示すように、平板化した竹材を集成材用ラミナである木材とともに積層した複合集成材があった。
【０００５】
しかしながら、上記木材を使用する集成材は、比較的に安価な間伐材を使用したとしても、資源に限界があるだけでなく、間伐作業に要するコストも無視できなくなり、安価な芯材用複合材およびその製造方法の開発が要請されていた。
【特許文献１】特開平９−１１７９０６号公報
【特許文献２】特開平１０−１３８２１０号公報
【特許文献３】特開２００３−６２８０８号公報
【特許文献４】特開２００４−３４５２９９号公報
【特許文献５】特開２００１−１３８３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、芯材としての十分な強度を有し、安価に製造することができる芯材用複合材およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の芯材用複合材は、乾燥したヤシ類あるいはゴムの木から成る芯材基板と、該芯材基板の少なくとも一側表面に一体的に接合された表面材から成り、該表面材が竹材断片から成ることを特徴とする。
本発明の芯材用複合材の製造方法は、ヤシ類あるいはゴムの木を加熱乾燥して芯材基板を得、該芯材基板の一側表面に、竹材断片から成る表面材を一体的に接合したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の芯材用複合材およびその製造方法は、芯材としての十分な強度を有し、安価に製造することができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の芯材用複合材およびその製造方法の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１において、１は芯材基板、２は第１表面材および３は第２表面材である。
【００１１】
上記芯材基板１は、複数の細幅板材１ａを並べて一体的に接合されている。上記細幅板材１ａは、アブラヤシ、ココヤシ、ナツメヤシなどのヤシ類や、ゴムの木を加工したものである。これらヤシ類やゴムの木の加工方法としては、本発明者が開発した木材乾燥装置（方法）により、含水率を約１５％程度にまで乾燥して、所望の形状・大きさに成形する。本発明者の開発による木材乾燥装置（方法）は、例えば、特開平６−１８０１８４、特開平６−２１３５６６、特開平６−２１３５６８、特開平７−０１２４６１、特開平８−２１０７７２、再表０１／０６６３２２に開示されている。上記芯材基板１の大きさは、例えば、厚み寸法が約６ｍｍ〜数十ｍｍを有する。細幅板材１ａの幅寸法としては、約１０ｍｍ〜７０ｍｍを有する。上記接合手段としては、従来周知の手段を用いる。
【００１２】
上記第１表面材２は竹材を平板状に加工成形して、上記芯材基板１の一側表面に一体的に接着されている。竹材の加工成形方法としては、例えば、図２（Ａ）に示すように、断面弧状の竹材断片２ａを、細線で示すような断面矩形に加工成形したり、図２（Ｂ）に示すように、断面弧状の竹材断片２ａに、高温（必要に応じて加湿）・高圧Ｐを加えて断面矩形に成形する。上記接合手段としては、従来周知の手段を用いる。
【００１３】
上記第２表面材３は、上記竹材断片２ａを一体的に接着したものであってもよく、その他の材料、例えば、ベニヤ板、間伐材から成る薄板、厚紙、布など、肉厚が薄くてある程度の強度を有する材料であれば、いずれの材料であってもよい。上記第１表面材２および第２表面材３の厚み寸法としては、例えば、約２ｍｍ〜数ｍｍを有する。
【００１４】
本発明の芯材用複合材の用途としては、例えば、家具の心材、ドア、戸、障子、格子戸、ガラス戸、襖などの建具の心材が考えられるが、これらに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の芯材用複合材の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の芯材用複合材に供する竹材の製作説明図（Ａ）（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００１６】
１    芯材基板
１ａ  細幅板材
２    第１表面材
２ａ  竹材断片
３    第２表面材
Ｐ    高圧
【図１】
2010167562.tif 000003
【図２】
2010167562.tif 000004
(57)【要約】【課題】安価で安定かつ確実に確保することができるベニヤ板およびその製造方法を提供する。【解決手段】乾燥したヤシ類あるいはゴムの木から成る複数の薄い板を重ね合わせると共に、隣接する板同士の繊維の方向が相互に直角に交わるように配向させて接着して構成される。【選択図】図２
2010167563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥したヤシ類あるいはゴムの木から成る複数の薄い板を重ね合わせると共に、隣接する板同士の繊維の方向が相互に直角に交わるように配向させて接着して構成されることを特徴とするベニヤ板。
【請求項２】
ヤシ類あるいはゴムの木を加熱乾燥して薄い板を得、これら複数の薄い板を、隣接する板同士の繊維の方向が相互に直角に交わるように重ね合わせて、接着することを特徴とするベニヤ板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベニヤ板およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のベニヤ板としては、シナ、カバ、セン、ブナ、ナラなどの国産広葉樹、カラマツ、エゾマツ、アカマツ、スギなどの国産針葉樹、ラワン類等の広葉樹外国材およびベイマツ、ベイツガ、カラマツなどの針葉樹外国材からなる薄い木材板を繊維の方向が直角に交わるように重ね合わせて接着して作った板がある。
【０００３】
しかし、地球環境の悪化を防止するために森林環境を保全する必要から、上記在来の木材資源の供給・確保が困難となり、安価なベニヤ板が要請されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、安価で安定かつ確実に確保することができるベニヤ板およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のベニヤ板は、乾燥したヤシ類あるいはゴムの木から成る複数の薄い板を重ね合わせると共に、隣接する板同士の繊維の方向が相互に直角に交わるように配向させて接着して構成されることを特徴とする。
また、本発明のベニヤ板の製造方法は、ヤシ類あるいはゴムの木を加熱乾燥して薄い板を得、これら複数の薄い板を、隣接する板同士の繊維の方向が相互に直角に交わるように重ね合わせて、接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のベニヤ板およびその製造方法は、安価で安定かつ確実に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明のベニヤ板およびその製造方法の一実施例について、図面を参照しながら説明する。
【０００８】
図１において、１はベニヤ板であって、３枚の薄い板１ａ、１ｂ、１ｃから成る。なお、上記ベニヤ板１の厚みとしては、例えば、３ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好的であり、３〜５枚の薄い板を重ね合わすのが好ましい。
【０００９】
これらの薄い板１ａ、１ｂ、１ｃは、それぞれヤシ類あるいはゴムの木から成る。ヤシ類としては、アブラヤシ、ココヤシ、ナツメヤシなどである。
【００１０】
これらヤシ類やゴムの木を、本発明者が開発した木材乾燥装置（方法）により、含水率を約１５％程度にまで乾燥して、所望厚さに形成する。本発明者の開発による木材乾燥装置（方法）は、例えば、特開平６−１８０１８４、特開平６−２１３５６６、特開平６−２１３５６８、特開平７−０１２４６１、特開平８−２１０７７２、再表０１／０６６３２２に開示されている。上記薄い板１ａ、１ｂ、１ｃの厚さは、例えば、約１ｍｍ〜１０ｍｍ程度を有する。これらの厚さに形成する方法としては、切削あるいは加圧手段を用いる。
【００１１】
次に、上記３枚の薄い板１ａ、１ｂ、１ｃを重ね合わせる。その際、隣接する板同士の繊維の方向が相互に直角に交わるように配向させて重ね合わせる。続いて、重ね合わせた３枚の薄い板１ａ、１ｂ、１ｃを接着剤を用いて接着する、接着剤としては、例えば、ユリア(尿素）樹脂接着剤、ユリア・メラミン樹脂接着剤あるいはフェノール樹脂接着剤などを使用する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のベニヤ板の一実施例を示す斜視図である。
【図２】ベニヤ板を構成する薄い板の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    ベニヤ板
１ａ、１ｂ、１ｃ  薄い板
【図１】
2010167563.tif 000003
【図２】
2010167563.tif 000004
(57)【要約】【課題】蛇の脱皮した抜け殻に強度を持たせ、様々な製品の元となる素材を提供する【解決手段】蛇の抜け殻とフィルム、ビニール等を抜け殻の持つ特性を利用し、加熱、加圧で融合させ、自然のみが持つ、人工的には作り出す事が、出きない質感の素材である。【選択図】図１
2010167752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇が脱皮をした時に発生する抜け殻を、ビニールやフィルム、塩化化合物等と過熱、加圧、加熱等し融合させた新しい素材。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】本発明は、蛇の抜け殻を他の物質と人工的に融合させた今までにない全く新しい素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来蛇の抜け殻は非常にもろく、ほとんど利用する事が、出来なかった
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    そのために次のような問題点があった
（イ）製品や商品で蛇の抜け殻を利用した物がなかった
（ロ）蛇を利用した商品は生きている蛇を殺して皮をはぎ加工している為、多くの命を失なってきている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】抜け殻単体では非常にもろく耐久性もないが、抜け殻の表面は他の物質と融合しにくく、裏面は他の物質と、融合しやすいと言う性質を利用し、ビニールやフィルム等と加熱、加圧する事により、加工しやすく、耐久性のある今までにない全く新しい素材として誕生する。
【発明の効果】
【０００５】抜け殻を利用する事により蛇の命を失う事なく、蛇商品を作り出せる。又、抜け殻でありながら、天然素材の質感を持ち合わせ耐久性もあり加工もしやすいので、サイフやカバンを作ったり、多種多様な物に貼ったりできる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】    以下本発明の実施の形態について説明する。
（イ）蛇の抜け殻を切って開き、フィルム等にはさむ
（ロ）フィルム全体に熱を与え加圧する
（ハ）その後、フィルムを開くと、表面は、はがれ、裏面は、皮とフィルムが融合し、新素材となる
本発明は、以上の構成よりなっている
これを使用するときは単体でも利用できるが、様々な物質に貼ったり、加工してカバンやサイフなど商品を作り出す事が出きる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の工程を示す斜視図
【図２】本発明の利用例を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】１  蛇の抜け殻
２  切り開いて平面にする
３  フィルムやビニール等にはさむ
４  ラミガード等で加熱、加圧する
５  フィルム等を開くと融合している
６  加工したカバン
７  加工したサイフ
【図１】
2010167752.tif 000003
【図２】
2010167752.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】印面が円形状、楕円形状の印鑑が押印の際に印面の向きの角度ズレを起こすことが多いために、印の向きがしっかり確認できる印鑑を提供する。【解決手段】印を入れる筒状の胴体１にレバー３を取り付ける。筒の中に印本体７を設ける印本体７を筒に固定するアタッチメントを設ける。２個に分割され、パッキン５を挟んでネジにより結合される胴体１を設ける。印本体７のせり出し調整ネジ６を設ける。印面を保護するキャップ４を設ける。【選択図】図６
2010167750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印鑑の胴体に印の向きを確認するレバーを有し、押印の際に印面の向きを正確に知ることができる印鑑。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は印鑑であって、押印の際に印面の向きを正確に確認できるレバー付きの印鑑である。
【背景技術】
【０００２】従来、印鑑の印面の形状は円形や楕円形状のものが多く使われていますが印の向きのしるしは胴体に切り込みを入れるか、胴体とは別材料を埋めて印の向きをしるしていました。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  印面が円形や楕円形の印鑑は次のような問題点があった。印鑑の小さな胴体の周りでの位置のしるしは押印の向きの角度ズレは制御しにくいものであった。本発明は上記の問題を解決し、押印の向きを正確に確認できるようになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  印を入れる筒状の胴体にレバーを設ける。筒の中に印本体を設ける。印本体を筒に固定するアタッチメントを設ける。２個に分割され、パッキンをはさんでネジにより結合される胴体を設ける。印本体のせり出し調整ネジを設ける。印面を保護するキャップを設ける。
本発明は以上の構成よりなる押印の際に印の向きを性格に確認できる印鑑である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明を使用するとき起こされたレバーは印面を中心にして外側に飛び出た状態になり印面の向きをより正確に確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）筒状の胴体１にパッキン５を挟んで胴体２をネジで結合しレバー３を設ける
（ロ）胴体にキャップ４と印せり出し調整ネジ６を設ける。
（ハ）胴体内部に印本体７と印固定アタッチメント８を設ける。
本発明は以上の構成よりなる。
本発明を使用する場合はキャップをはずし胴体に付いているレバーを起こし向きを確認します。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の平面図
【図３】本発明の側面図
【図４】本発明の断面図
【図５】本発明の斜視図
【図６】本発明の使用状態を示す図
【符号の説明】
【０００８】  １  胴体
２  胴体
３  レバー
４  キャップ
５  パッキン
６  印せり出し調整ネジ
７  印本体
８  アタッチメントリング
【図１】
2010167750.tif 000003
【図２】
2010167750.tif 000004
【図３】
2010167750.tif 000005
【図４】
2010167750.tif 000006
【図５】
2010167750.tif 000007
【図６】
2010167750.tif 000008
(57)【要約】【課題】本発明は、片手で握力を使わずに持ち運べるお盆を提供する。【解決手段】表面の端に穴をあけ、手を入れて使用するお盆である。【選択図】図１
2010167248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の端に手を入れる穴を開けたお盆。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、片手で握力を使わずに持ち運べるお盆に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、指でお盆のふちをしっかりと持って使っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために、バイキング式の飲食店、トングを使うパン屋、荷物がある時のファーストフード利用時に不便が生じていた。
本発明は、以上の問題点を解決したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】お盆の表面の端に穴をあけ、手を入れて使用する。
以上の構成からなるお盆である。
【発明の効果】
【０００５】したがって、片手で握力を使わずに手のひらの感覚で使用可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下本発明の実施の形態について説明する。
（イ）お盆（１）の表面の端に手（３）を入れるための穴（２）をあける。
（ロ）コップ等の落下防止のため穴（２）の手前に段差（４）を設ける。
本発明は、以上の構成からなる。本発明を使用する場合は、手（３）のひらを上にして人差指から小指までを穴（２）に入れ、親指のみを上に出す。そうすると手（３）のひらとお盆（１）の下が、また手（３）の甲とお盆（１）の表面が自動的につっかえとなり握力を必要とすることなく使用可能となる。
また、もう１つの使用法として下から親指のみを入れて残り４本でお盆（１）を支えるという方法もある。そうすることによってもう片方の手でトング、または荷物をもち食物を運ぶ事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の使用図
【図２】本発明の斜視図
【符号の説明】
【０００８】（１）お盆，  （２）穴，  （３）手，  （４）段差
【図１】
2010167248.tif 000003
【図２】
2010167248.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】シャローボデーに超薄型のフェースを装備したパターヘッド。ゴルフボールに適切な回転を与え直進性と距離感が合わせやすいパターを提供する。【解決手段】超薄型フェースが上下方向のスイートスポットを最大限に凝縮した。ゴルフボールがフェース面のどこに当たってもスイートスポット（上下方向）で打つことができる。又、ヘッド両端に突起部を設けて従来と同様に心理的不安を解消し容易に扱える構造とした。【選択図】図１
2010167225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パター本体の側面部を１ミリから９ミリの薄い構造とする。フェース面の上下方向におけるスイートスポットを最大限に凝縮するためパターのフェース部の厚さを１ミリから６ミリ以内の構造とする。パター本体の両端に突起部を設けた構造である。しかも重量配分の突起部分を有するパターである。
【請求項２】
本体を１ミリから９ミリの薄い構造にしたことにより本体の重量配分が簡易にしかも効率的にできる。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明に属する技術分野】
【０００１】  本発明は、パターでゴルフボールを打った時にパターフェース面に接触する面積は約２ミリの正方形程度である。このことは、最小限２ミリの正方形があれば面積全体がスイートスポットとなってゴルフボールに適切な回転を与えしかも直進性と距離感を合わせやすくする。本発明はフェース面の厚さを１ミリから６ミリと極力薄くすることで解決した。
【背景技術】
【０００２】  従来のパターフェースの厚さは心理的安心感かつ伝統的な見地から１０ミリから４０ミリの範囲内で形成されている。この厚さの範囲で使用すればゴルフボールに当てるのは容易であるがスイートスポットに当てるのは容易ではなく技術を要する。
【発明の効果】
【０００３】  本発明は構造的にパターフェースの厚さを薄くしてスイートスポット（上下方向）を最大限にした。その結果ゴルフボールを打った時に適切な回転が容易となり直進性と距離感を得ることができる。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００４】  本発明の目的はパターでゴルフボールを打った時にどのようにすればゴルフボールに適切な回転を与えることができるかを解決したパターを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を解決するため本発明はパターフェース面を１ミリから６ミリの厚さにすることでスイートスポット（上下方向）を凝縮した。又、両端に突起部を設けて従来と同様に心理的不安を解消し容易に打てる構造とした。
【発明の実地の形態】
【０００６】
【図１】
は本発明の一例を示すものである。
【０００７】  図１の１  パターヘッドの両端に６  突起部が付いている。ゴルフボールを打つ打点として薄い５  フェース部がある。１  パターヘッド上部に２  シャフトが付いている。本体の重量調整用に４  重り部材と３  重り部材が付いている。
【図１】
2010167225.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来の方法は、トレーニングとしての負荷（反発力）が一定であり、加齢により、関節や筋力の衰えなどで、関節の動作が低下した部分に対して、従来の技術では、トレーニングとして不適当な場合がある。本発明は、圧力調整可能なリハビリ用具を提供することを目的としている。【解決手段】エアーバッグ１にチューブ２を介して空気等気体もしくは、流体圧力を、手動もしくは、電動にて膨らませる機能を備えたリハビリ用具で、トレーニング対象となる関節に装着し、前記エアーバッグ１を膨張させ、その流体圧力を利用して、関節の全可動範囲において開閉屈伸運動の促進を行うことを特徴とする。【選択図】図１
2010167228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手指関節の全可動範囲の動き角度に合わせて作られた柔軟性のある袋を該関節の前後もしくは上下２箇所以上で固定し、袋内の気体もしくは流体圧を変化させることによって該関節の動きを作り出す装置。
【請求項２】
該関節の動き調整を袋内の気体もしくは流体圧の時間変化、圧力変化の繰り返し動作で行う請求項１の装置。
【請求項３】
該関節で、母指とほか４指の動き角度が異なり、母指関節の動きに合わせた動作を作り出す装置を兼ね備える請求項１、請求項２の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、関節の開閉屈伸の運動において、使用する運動器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、手指関節の開閉屈伸を目的としたトレーニングに用いる方法として、スプリングの作用を利用した形態の用具、重りなどを使用して、関節の握り動作方向のみに負荷をかけ、運動を行う運動用具などを用いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平４−１４０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】しかし、これらの従来の方法は、トレーニングとしての負荷（反発力）が一定で、単純動作の繰り返しとなる。【０００５】また、加齢により、関節や筋力の衰えなどで、関節の動作が低下した部分に対して、前記従来の技術では、負荷（反発力）が一定で、該関節の状態に合わせて選定する必要がある。また、完全な関節の開きに必要な反り動作を含んでいない。【０００６】本発明は、前記課題に対するリハビリ用具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】本発明は、手指関節にエアーバッグ１を装着し、エアーバッグ１にチューブ２を介して空気等気体もしくは、流体圧力を、電動もしくは、手動にて供給し、エアーバッグ１を膨らませ、その流体圧力を利用して、該関節の握りと反り方向の全可動範囲の開閉屈伸運動を行うことを特徴とする。【０００８】手指関節で、母指と他４指の動きの角度が異なる為、専用の母指挿入部６を備え、母指関節の運動を行うことも含む。【０００９】また、本発明のリハビリ用具を用いることにより、けがや病気・事故などで、運動機能に障害が生じた関節に対しても、前記エアーバッグ１の膨張収縮運動を利用し、該関節の伸展屈曲動作を行うことも含む。
【発明の効果】
【００１０】トレーニング対象となる関節に装着し、トレーニングの対象者の状態に合わせてエアーバッグ１を、空気等気体もしくは、流体圧力により任意に膨張させることにより、圧力調整が可能なリハビリ用具である。【００１１】また、けがや病気・事故などで、運動機能に障害が生じた関節に対しても、治療対象者の状態により、自意識下での関節の屈曲伸展が可能であれば、エアーバッグ１を一定量に膨張をさせた状態で、該関節の運動機能回復のリハビリテーション訓練が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による一実施例のリハビリ用具の斜視図である。
【図２】エアーバック１の短辺方向の断面図Ａ
【図３】エアーバック１の長辺方向の断面図Ｂ
【発明を実施するための形態】
【００１３】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１４】図１は、本発明の手指関節の実施例における斜視図である。図１において、指挿入部５に母指以外の４本の指を各々の挿入部に入れる。【００１５】指挿入部５で指全体を覆うことにより、該関節部にかかる負担を軽減させられ、また指各々に挿入部を設ける為、手指の開閉時、該関節に無理なく自然な動作となる。【００１６】母指は、他の４本の指関節とは異なる動作の為、エアーバッグ１の膨張収縮運動を直接利用できず、エアーバッグ１に対して垂直方向にエアーバッグ１背面から、エアーバッグ１の膨張によるエアーバッグ１の厚みの差異を利用することで母指関節の動きを作り出せる。【００１７】そして、その母指挿入部６の取り付け角度は、母指関節の動きに合わせて最良の角度にすることにより、母指関節に無理なく、動作が可能である。【００１８】当該手首および手の甲のエアーバック１への固定はベルクロテープ４等にて固定する。これにより、エアーバッグ１の膨張時に手首および手の甲がエアーバッグ１から離れずに、充分に機能を果たすことができる。【００１９】図２は、エアーバッグ１の短辺方向の断面図であり、エアーバッグ１内に、スペース用シート７を介在させることにより、エアーバッグ１の膨張時に、エアーバッグ１本体が球体に膨らまずに、スペース用シート７の短辺長によりエアーバッグ１の厚みが制限され、長方形状に膨らますことが可能である。【００２０】これにより、手指関節の伸展に必要な形状を確保でき、かつ必要最小限の小型化が容易となる。【００２１】図３は、エアーバッグ１の長辺方向の断面図であり、エアーバッグ１の上面シート８より下面シート９の長辺長を短くすることにより、エアーバッグ１の膨張時に水平ではなく下面シート９側に屈曲した状態に膨らますことが可能である。【００２２】このことにより、エアーバッグ１に手首および手の甲がベルクロテープ４で固定され、また指挿入部５で指関節全体を覆い固定されている為、手指関節がより外側に伸展し手指関節が十分に伸び、介助者による運動に近いリハビリが実現できる。【００２３】また、そのエアーバッグ１の屈曲が、手指関節に対して必要以上に反り返らないよう、最良の角度にすることにより、手指関節を無理なく十分に伸ばすことができる。【００２４】エアーバッグ１への空気等気体もしくは、流体圧力の供給に、実施例のほか、図示しない電子制御が可能な小型電動ポンプを用いることもできる。
【符号の説明】
【００２５】１    エアーバッグ２    チューブ３    手動ポンプ４    ベルクロテープ５    指挿入部６    母指挿入部７    スペース用シート８    上面シート９    下面シート１０    タック部
【図１】
2010167228.tif 000003
【図２】
2010167228.tif 000004
【図３】
2010167228.tif 000005