(57)【要約】【課題】本発明は、プラスチック基板の傷対策を施した液晶表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】液晶表示装置は、第１基板１０と、第１基板１０と対向する、プラスチックからなる第２基板１６と、第１基板１０と第２基板１６との間に配置された液晶２６と、第２基板１６の、第１基板１０とは反対の表面に形成された、導電性ポリマー又は導電ペーストを含有する材料からなる光透過性の導電膜３２と、を有する。導電膜３２の、第２基板１６とは反対の表面は、光を散乱させる凹凸面３６である。【選択図】図１
2010181429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板と対向する、プラスチックからなる第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に配置された液晶と、
前記第２基板の、前記第１基板とは反対の表面に形成された、導電性ポリマー又は導電ペーストを含有する材料からなる光透過性の導電膜と、
を有し、
前記導電膜の、前記第２基板とは反対の表面は、光を散乱させる凹凸面であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記導電膜を構成する前記材料は、シリカビーズを含有し、
前記導電性ポリマー又は前記導電ペーストを含有する層が、前記シリカビーズを覆うことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載された液晶表示装置において、
前記導電性ポリマー又は前記導電ペーストを含有する前記層と前記シリカビーズの屈折率が異なることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記導電膜の前記凹凸面に密着する光透過性の粘着層と、
前記粘着層を介して前記導電膜に粘着する偏光板と、
をさらに有し、
前記導電膜と前記粘着層の屈折率が異なることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記第１基板は、前記第２基板とは対向しない延出部分を有し、
前記延出部分に形成されたパッドと、
前記パッド上から前記導電膜上に至るように設けられ、前記パッドと前記導電膜とを電気的に接続する導電部と、
をさらに有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
金属フレームをさらに有し、
前記導電膜は、前記第２基板の端面に至るように形成されており、
前記金属フレームは、前記第２基板の前記端面の上で前記導電膜と電気的に接続することを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置において、カラーフィルタ基板に帯電した静電気を逃がすために、カラーフィルタ基板の上側（液晶層の配置位置と反対側の面側）に、ＩＴＯ等の透明導電膜を配置して、この透明導電膜を接地電位に接続させることが知られている。接地電位との接続は、例えば、ＴＦＴ基板上のカラーフィルタ基板と重なっていない箇所に形成されたグランドパッドに導電性樹脂によって電気的に接続することで行っている（特許文献１，２）。特に、横電界方式（ＩＰＳ方式）の液晶表示装置では、カラーフィルタ基板には共通電極が配置されておらず、静電気が帯電しやすくなっているので、透明電極膜を配置することは効果的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４９０８５号公報
【特許文献２】特開２００８−１４５４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、液晶表示パネルのフレキシブル化要求に対応するため、ガラス基板の代替部品としてプラスチック基板の適用が検討されているが、上述したＩＴＯ等の透明導電膜はスパッタリングで形成されており、スパッタリングをプラスチック基板に適用することは困難である。また、プラスチック基板は、液晶表示パネルの製造プロセスにおいて傷が付きやすいので、その対策が求められる。
【０００５】
本発明は、プラスチック基板の傷対策を施した液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、第１基板と、前記第１基板と対向する、プラスチックからなる第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置された液晶と、前記第２基板の、前記第１基板とは反対の表面に形成された、導電性ポリマー又は導電ペーストを含有する材料からなる光透過性の導電膜と、を有し、前記導電膜の、前記第２基板とは反対の表面は、光を散乱させる凹凸面であることを特徴とする。本発明によれば、導電性ポリマー又は導電ペーストを含有する材料によって光透過性の導電膜を形成するので、これはプラスチックからなる第２基板にも適用することが可能である。また、導電膜の表面が光を散乱させる凹凸面であるので、第２基板に傷があっても目立たなくなっている。
【０００７】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記導電膜を構成する前記材料は、シリカビーズを含有し、前記導電性ポリマー又は前記導電ペーストを含有する層が、前記シリカビーズを覆うことを特徴としてもよい。
【０００８】
（３）（２）に記載された液晶表示装置において、前記導電性ポリマー又は前記導電ペーストを含有する前記層と前記シリカビーズの屈折率が異なることを特徴としてもよい。
【０００９】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記導電膜の前記凹凸面に密着する光透過性の粘着層と、前記粘着層を介して前記導電膜に粘着する偏光板と、をさらに有し、前記導電膜と前記粘着層の屈折率が異なることを特徴としてもよい。
【００１０】
（５）（１）から（４）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記第１基板は、前記第２基板とは対向しない延出部分を有し、前記延出部分に形成されたパッドと、前記パッド上から前記導電膜上に至るように設けられ、前記パッドと前記導電膜とを電気的に接続する導電部と、をさらに有することを特徴としてもよい。
【００１１】
（６）（１）から（５）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、金属フレームをさらに有し、前記導電膜は、前記第２基板の端面に至るように形成されており、前記金属フレームは、前記第２基板の前記端面の上で前記導電膜と電気的に接続することを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図であって、図２に示す液晶表示装置のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の右側面図である。
【図５】本発明の実施の形態の変形例に係る液晶表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図であって、図２に示す液晶表示装置のＩ−Ｉ線断面図である。図２は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の平面図である。図３は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の正面図である。図４は、本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の右側面図である。
【００１５】
液晶表示装置は、第１基板１０を有する。第１基板１０は、図示しないＴＦＴ（Thin
Film Transistor）を含むＴＦＴ基板（又はアレイ基板）である。本実施の形態では、液晶の駆動方式として、IPS（In Plane Switching）方式が想定されており、当該方式に応じた画素電極１２及び共通電極１４が形成されている。
【００１６】
液晶表示装置は、第１基板１０と対向する、プラスチック（樹脂）からなる第２基板１６を有する。第２基板１６は、ブラックマトリクス１８及び着色層２０が形成されたカラーフィルタ基板である。
【００１７】
第１基板１０は、第２基板１６とは対向しない延出部分２２を有する。延出部分２２にはパッド２４が設けられている。パッド２４は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電材料からなる。パッド２４は、画素電極１２又は共通電極１４と同じプロセスで（同じ材料で同時に）形成することが可能である。パッド２４は、所定の電位（例えばＧＮＤ）に接続されるようになっている。
【００１８】
第１基板１０と第２基板１６との間には、液晶２６が配置されている。また、液晶２６を挟むように、第１基板１０及び第２基板１６にそれぞれ配向膜２７が形成されている。液晶２６は、シール材２８によって封止されており、シール材２８は第１基板１０と第２基板１６を固定している。詳しくは、シール材２８には切れ目（図示せず）があり、切れ目から液晶２６が注入され、その後、その切れ目は封止材３０で塞がれる。
【００１９】
第２基板１６の、第１基板１０とは反対の表面には、光透過性の導電膜３２が形成されている。導電膜３２は、導電性ポリマー又は導電ペーストを含有する材料（例えば、ポリチオフェン導電性ポリマーをＵＶ硬化性のアクリル系樹脂に混合した材料）からなる。その形成には、エアーノズルによるスプレー形成を適用してもよい。導電膜３２によって電界が遮断されるので、静電気などによる高い電位が外部から加えられても液晶２６による表示に影響を与えない。
【００２０】
導電膜３２を構成する材料は、シリカビーズ３４を含有する。スプレー形成を行うときに、材料に予めシリカビーズ３４を含有させておく。導電膜３２の、第２基板１６とは反対の表面は、光を散乱させる凹凸面３６である。導電性ポリマー又は導電ペーストを含有する層が、シリカビーズ３４を覆う。
【００２１】
本実施の形態では、シリカビーズ３４の形状に対応して、導電膜３２の表面が凹凸面３６になっている。導電性ポリマー又は導電ペーストを含有する層とシリカビーズ３４の屈折率が異なっている場合、両者の界面で光が屈折するのでさらに光を散乱させることができる。
【００２２】
なお、シリカビーズ３４を含有しなくても、導電性ポリマー又は導電ペーストを、スプレーによって霧状に吹き付けるだけでも、凹凸面３６を有する導電膜３２を形成することは可能である。
【００２３】
パッド２４上から導電膜３２上に至るように導電部３８が設けられている。導電部３８は、パッド２４と導電膜３２とを電気的に接続する。パッド２４は、外部の所定の電位（例えばＧＮＤ）に電気的に接続されている。パッド２４を介して、導電膜３２が所定の電位（例えばＧＮＤ）に電気的に接続される。導電膜３２をグランド電位に接続することで、第２基板１６に帯電した静電気を逃がすことができる。
【００２４】
導電膜３２の凹凸面３６には、光透過性の粘着層４０が密着している。粘着層４０を介して導電膜３２に偏光板４２が粘着している。導電膜３２は偏光板４２の外側に至るように形成されている。導電膜３２と粘着層４０の屈折率が異なっている場合、両者の界面で光が屈折するのでさらに光を散乱させることができる。なお、第１基板１０の、液晶２６とは反対側の面にも偏光板４４が取りけられている。
【００２５】
本実施の形態によれば、導電性ポリマー又は導電ペーストを含有する材料によって光透過性の導電膜３２を形成するので、これはプラスチックからなる第２基板１６にも適用することが可能である。また、導電膜３２の表面が光を散乱させる凹凸面３６であるので、第２基板１６に傷があっても目立たなくなっている。
【００２６】
［変形例］
図５は、本発明の実施の形態の変形例に係る液晶表示装置の断面図である。上述した実施の形態では、導電部３８によって導電膜３２を所定の電位（例えばＧＮＤ）に電気的に接続したが、本変形例では、電気的接続に金属フレーム４６を使用する。金属フレーム４６は、液晶表示パネルの保護枠として公知のものである。液晶表示装置は、金属フレーム４６を有する。金属フレーム４６は、外部の所定の電位（例えばＧＮＤ）に電気的に接続されている。
【００２７】
導電膜１３２は、第２基板１６の端面５０に至るように形成されている。第２基板１６は、第１基板１０の延出部分２２（配線が引き出されている部分）の上方に位置する端面４８（図３及び図４参照）と、それ以外の端面５０と、含んでいる。延出部分２２の上方ではない端面５０（例えば、封止材３０が設けられた端面又はこれに隣接する端面）に至るように導電膜１３２が形成されている。封止材３０の上に導電膜１３２が載っていてもよい。そして、金属フレーム４６は、第２基板１６の端面５０の上で導電膜１３２と電気的に接続する。その電気的接続は、両者の直接的な接触によってなされてもよいし、両者間にロウ材や導電材料が介在してもよい。
【００２８】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０  第１基板、１２  画素電極、１４  共通電極、１６  第２基板、１８  ブラックマトリクス、２０  着色層、２２  延出部分、２４  パッド、２６  液晶、２７  配向膜、２８  シール材、３０  封止材、３２  導電膜、３４  シリカビーズ、３６  凹凸面、３８  導電部、４０  粘着層、４２  偏光板、４４  偏光板、４６  金属フレーム、４８  端面、５０  端面、１３２  導電膜。
【図１】
2010181429.tif 000003
【図２】
2010181429.tif 000004
【図３】
2010181429.tif 000005
【図４】
2010181429.tif 000006
【図５】
2010181429.tif 000007