(57)【要約】【課題】簡易な構成で回収した現像剤を効率的に搬送することのできる像保持体の清掃装置、現像装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】静電潜像を保持する像保持体（感光体ＰＲ）の上方に設けられ、当該像保持体に残留するトナーＴＰを除去する清掃手段（クリーニングブレード４２）と、該清掃手段で除去された現像剤を回収する筐体（クリーナ容器４１）と、該筐体内に設けられ、回収された前記現像剤を像保持体の軸方向に搬送する回転可能な搬送手段（回収トナー搬送部材４３）と、搬送手段の回転に伴って筐体内に堆積する現像剤を崩す崩し手段（回転部材１００）とを少なくとも備える。【選択図】図６
2010181479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持体に残留する現像剤を除去する清掃手段と、
該清掃手段で除去された現像剤を回収する筐体と、
該筐体内の前記清掃手段の重力方向上方に設けられ、回転することで回収された前記現像剤を前記像保持体の軸方向に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の回転に伴って前記筐体内に堆積した前記現像剤を崩す崩し手段と、
を少なくとも備えることを特徴とする像保持体の清掃装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、回転軸に螺旋状部材が巻き付けられ、前記現像剤を搬送する搬送部材で構成され、
前記崩し手段は、前記の回転半径よりも長く形成され、当該と一体的に回転する回転部材で構成されることを特徴とする請求項１に記載の像保持体の清掃装置。
【請求項３】
前記搬送手段は、前記現像剤を搬送する搬送部材で構成され、
前記崩し手段は、前記搬送部材の回転半径よりも長く形成され、当該搬送部材の回転に伴って揺動される揺動部材で構成されることを特徴とする請求項１に記載の像保持体の清掃装置。
【請求項４】
前記搬送部材は、駆動源からの回転力を受ける回転軸と、現像剤を軸方向に搬送する螺旋状部材とを備え、
前記回転部材または前記揺動部材は、前記回転軸の軸受部を除く長手方向に１または２以上にわたって設けられることを特徴とする請求項２または請求項３の何れかに記載の像保持体の清掃装置。
【請求項５】
前記搬送部材は、駆動源からの回転力を受ける回転軸と、該回転軸に設けられて前記現像剤を軸方向に搬送する螺旋状部材とを備え、
前記回転部材または前記揺動部材は、記録媒体の端部に対応する部位に設けられることを特徴とする請求項２または請求項３の何れかに記載の像保持体の清掃装置。
【請求項６】
前記搬送部材は、駆動源からの回転力を受ける回転軸と、該回転軸に設けられて前記現像剤を軸方向に搬送する螺旋状部材とを備え、
前記回転部材または前記揺動部材は、前記搬送部材の搬送方向の下流側の画像形成領域の端部に対応する部位に設けられることを特徴とする請求項２または請求項３の何れかに記載の像保持体の清掃装置。
【請求項７】
前記崩し手段は、前記像保持体に保持される静電潜像に基づいて画像形成される記録媒体の最大幅内の領域に設けられることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の像保持体の清掃装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７の何れかに記載の像保持体の清掃装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像保持体の清掃装置および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、装置の小型化や用紙のジャム（紙詰まり）除去が容易なため、感光体の配置側で転写を行う構成を採用したプリンタ等の画像形成装置が開発されている。
【０００３】
このような構成の画像形成装置においては、感光体の上方に清掃手段としてのクリーニングブレード（弾性ブレード）を配置し、このクリーニングブレードで掻き取った現像剤（トナー）を回収するといった構成が必要である。
【０００４】
ところで、上記のような構成では、回収された現像剤等が重力で落下せずにクリーニングブレード等に堆積する場合があるため、クリーニングブレード等に堆積する現像剤等の回収を行う必要がある。
【０００５】
クリーニングブレード等に堆積する現像剤等の回収を行う技術は種々提案されている。
【０００６】
例えば、特開平２００２−１３２１１１号公報には、回収した現像剤等を搬送オーガーによりクリーナの外に搬送する技術が開示されている。
【０００７】
また、特開平２００４−３１７９６２号公報には、回収した現像剤等をブラシを介して搬送オーガーでクリーナの外にトナーを搬送する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平２００２−１３２１１１号公報
【特許文献２】特開平２００４−３１７９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、簡易な構成で回収した現像剤を効率的に搬送することのできる像保持体の清掃装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、請求項１の発明に係る像保持体の清掃装置は、保持体に残留する現像剤を除去する清掃手段と、該清掃手段で除去された現像剤を回収する筐体と、該筐体内の前記清掃手段の重力方向上方に設けられ、回転することで回収された前記現像剤を前記像保持体の軸方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段の回転に伴って前記筐体内に堆積した前記現像剤を崩す崩し手段とを少なくとも備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明に係る像保持体の清掃装置は、請求項１に記載の発明について、前記搬送手段は、回転軸に螺旋状部材が巻き付けられ、前記現像剤を搬送する搬送部材で構成され、前記崩し手段は、前記の回転半径よりも長く形成され、当該と一体的に回転する回転部材で構成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明に係る像保持体の清掃装置は、請求項１に記載の発明について、前記搬送手段は、前記現像剤を搬送する搬送部材で構成され、前記崩し手段は、前記搬送部材の回転半径よりも長く形成され、当該搬送部材の回転に伴って揺動される揺動部材で構成されることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明に係る像保持体の清掃装置は、請求項２または請求項３の何れかに記載の発明について、前記搬送部材は、駆動源からの回転力を受ける回転軸と、現像剤を軸方向に搬送する螺旋状部材とを備え、前記回転部材または前記揺動部材は、前記回転軸の軸受部を除く長手方向に１または２以上にわたって設けられることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明に係る像保持体の清掃装置は、請求項２または請求項３の何れかに記載の発明について、前記搬送部材は、駆動源からの回転力を受ける回転軸と、該回転軸に設けられて前記現像剤を軸方向に搬送する螺旋状部材とを備え、前記回転部材または前記揺動部材は、記録媒体の端部に対応する部位に設けられることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明に係る像保持体の清掃装置は、請求項２または請求項３の何れかに記載の発明について、前記搬送部材は、駆動源からの回転力を受ける回転軸と、該回転軸に設けられて前記現像剤を軸方向に搬送する螺旋状部材とを備え、前記回転部材または前記揺動部材は、前記搬送部材の搬送方向の下流側の画像形成領域の端部に対応する部位に設けられることを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明に係る像保持体の清掃装置は、請求項１から請求項６の何れかに記載の発明について、前記崩し手段は、前記像保持体に保持される静電潜像に基づいて画像形成される記録媒体の最大幅内の領域に設けられることを特徴とする。
【００１６】
請求項８の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項７の何れかに記載の像保持体の清掃装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００１８】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、筐体内に堆積する現像剤を崩して効率的に搬送することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、簡易な構成で回収した現像剤を効率的に搬送することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、簡易な構成で回収した現像剤を効率的に搬送することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、他の部材と干渉することなく筐体内に堆積する現像剤を崩して効率的に搬送することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、筐体内に堆積する現像剤を効率的に崩して搬送することができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、筐体内に堆積する現像剤を効率的に崩して搬送することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、筐体内において記録媒体の最大幅内の領域に堆積する現像剤を効率的に崩して搬送することができる。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、筐体内に堆積する現像剤を崩して効率的に搬送し、良好な画像形成を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の一例としての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００２７】
図１から図１０を参照して、本発明についての実施の形態に係る画像形成装置ＰＲ１について説明する。
【００２８】
図１において、ホストコンピュータＨＣから送信された画像データやプリンタ制御コマンド等の電気信号は、プリンタＰＲ１のコントローラＣに入力される。
【００２９】
コントローラＣは、入力される画像データを一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
【００３０】
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号を潜像形成装置ＲＯＳに出力する。
【００３１】
図１、図２において、潜像形成装置ＲＯＳの左方には、トナー像を形成するトナー像形成装置Ｕ２が配置されている。
【００３２】
潜像形成装置ＲＯＳの図示しないレーザダイオードから出射したレーザビームＬは、回転する感光体ＰＲに入射する。
【００３３】
図１、図２において、回転軸ＰＲａ（図２参照）を中心に矢印方向に回転する感光体（像保持体）ＰＲと、帯電ロール（帯電部材）ＣＲと、現像装置Ｇと、清掃装置ＣＬ（像保持体の清掃装置の一例）とを有している。
【００３４】
また、トナー像形成装置Ｕ２はユニット化されており、プロセスユニットとして画像形成装置本体Ｕ１に着脱可能に構成されている。
【００３５】
像保持体ＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ１（図２参照）において潜像形成装置ＲＯＳのレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。
【００３６】
静電潜像が形成された像保持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２（図２参照）、転写領域（シート転写領域）Ｑ３（図１参照）を順次通過する。
【００３７】
現像装置Ｇは、現像バイアスが印加される現像ロールＧａ、トナー（現像剤の一例）を現像ロールに撹拌しながら搬送するトナー撹拌部材Ｇｂ、Ｇｃを回転可能に支持し且つトナーを収容する現像容器Ｖを有している。
【００３８】
そして、現像領域Ｑ２を通過する像保持体ＰＲ上の静電潜像を現像ロールＧａによりトナー像に現像する。
【００３９】
現像容器Ｖの前端部には、プリンタＰＲ１に固定支持されたカートリッジトナー補給装置ＴＨ１の補給路の一端が接続されており、カートリッジトナー補給装置ＴＨ１の補給路の他端はトナーカートリッジＴＣのトナー排出口に接続されている。
【００４０】
図１において、トナーカートリッジＴＣは、内部にトナーを収容するトナー容器ＴＣ１を有し、トナー容器ＴＣ１内にはトナー搬送部材ＴＣ２が回転可能に支持されている。
【００４１】
感光体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、静電潜像形成装置ＲＯＳ、現像装置Ｇ等により、感光体ＰＲ上にトナー像（画像）を形成するトナー像形成装置が形成されている。
【００４２】
図１において、前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の給紙側上部には、ピックアップロールＲｐと、フィードロールおよびリタードロールを有するさばきロールＲｓとを有する給紙装置Ｋが設けられている。
【００４３】
また、プリンタ（画像記録装置）ＰＲ１の左側部には、手差トレイＴＲ０が装着されている。転写領域Ｑ３には転写バイアスが印加される転写ロールＲｔが配置されている。
【００４４】
この転写ロールＲｔは転写領域Ｑ３において感光体ＰＲに圧接しており、転写領域Ｑ３を通過するシート（印刷用紙）Ｓに感光体ＰＲ上のトナー像を転写する。
【００４５】
なお、感光体ＰＲ上に形成されたトナー像（画像）をシートＳ上に転写（記録）する転写装置は、本実施の形態のように転写ロールＲｔで構成するのに代えて、コロトロンのような放電式の転写部材により構成することも可能である。
【００４６】
また、転写装置は、中間転写体と、感光体上のトナー像を中間転写体に１次転写する１次転写部材と、中間転写体上のトナー像をシートに２次転写する２次転写部材とにより構成することが可能である。
【００４７】
感光体ＰＲ表面のトナー像が転写領域Ｑ３においてシートＳに転写された後、感光体ＰＲは、像保持体の清掃装置ＣＬにより表面に付着した残留現像剤が回収される。
【００４８】
像保持体の清掃装置ＣＬにより表面に付着した残留現像剤が回収された感光体ＰＲは、帯電ロールＣＲにより帯電される。
【００４９】
転写領域Ｑ３において未定着のトナー像が転写されたシートＳは、トナー像が未定着の状態で定着領域Ｑ４に搬送され、定着領域Ｑ４に配置された定着装置Ｆの一対の定着ロールＦｈ、Ｆｐによりトナー像が定着される。定着トナー像が形成されたシートＳは、その後、シートガイドにガイドされて排紙ロールＲ１に搬送される。シートＳは、前記排紙ロールＲ１によりシート排出口Ｈａから排紙トレイＴＲｈに排出される。
【００５０】
プリンタＰＲ１内部にはシート排出口Ｈａに接続された本体シート反転路ＳＨ３等が設けられている。
【００５１】
次に、図２から図４を参照して、清掃装置ＣＬの構成について説明する。
【００５２】
図２において、像保持体の清掃装置ＣＬは、感光体ＰＲの軸方向に沿って配置されたクリーナ容器（トナー回収容器）４１（筐体の一例）を有している。
【００５３】
クリーナ容器４１の右側下端部には、感光体ＰＲ表面に接触して感光体ＰＲ表面に付着したトナーを回収する弾性素材（ゴム等）で形成されるクリーニングブレード４２が設けられている。
【００５４】
クリーニングブレード４２の上方には、オーガー４３（搬送手段の一例）が配置されている。
【００５５】
図３において、オーガー４３（搬送部材の一例）は、オーガー４３の回転軸４６と、回転軸４６の周囲に設けられた螺旋状の搬送用の羽根４７を有している。
【００５６】
搬送用の羽根４７は、クリーナ容器４１内に回収された現像剤を後方から前方に搬送する。
【００５７】
図３において、回転軸４６は、クリーナ容器４１の後端壁４１ａに回転可能に支持されており、後端にはギアＧ４が固定されている。ギアＧ４は、感光体ＰＲの後端に固着されたギアＧ６と噛合っており、ギアＧ６は、現像ロールＧａ用のギアＧ０と噛合っている。
【００５８】
これにより、メインモータの駆動力がギアＧ０、Ｇ６、Ｇ４の順に伝達され、感光体ＰＲや回収トナー搬送部材４３が回転駆動するようになっている。
【００５９】
クリーナ容器４１、回収トナー搬送部材４３、クリーナ排出口４１ｃ等によってトナー回収装置ＴＫが構成されている。
【００６０】
また、クリーニングブレード４２、トナー回収装置ＴＫ等により像保持体の清掃装置ＣＬが構成されている。
【００６１】
なお、詳細については後述するが、回収トナー搬送部材４３の軸受部３００を除く両端部には、クリーナ容器４１内においてトナーＴの堆積を崩す崩し手段としての回転部材１００または揺動部材２００が設けられている。
【００６２】
ここで、図４の説明図を参照して、クリーナ容器４１内に、トナーＴが堆積する状態について説明する。
【００６３】
図４に示すように、クリーニングブレード４２により感光体ＰＲ表面から掻き取られたトナーＴをクリーニングブレード４２およびクリーニングブレード４２を支持するプレート５０の上方に配置したクリーナ容器４１内に回収し、クリーナ容器４１内の配置されたオーガー４３によって搬送する画像形成装置においては、感光体ＰＲ表面から掻き取られたトナーは後から掻き取られたトナーに押されて繰りナー容器４１に向けて移動する。
【００６４】
このようなトナーＴのクリーナ容器４１への移動においては、高温高湿の環境下において、トナーの流動性が悪化することでクリーニングブレード４２とクリーナ容器４１との間でトナー詰まりが発生しやすい。特に、オーガー４３による搬送方向の下流側における端部では、オーガー４３によって搬送されたトナーＴによりトナーＴの量が多くなることで圧力が上昇し易く流動性の悪化の影響を受け易い。また、繊維の多い印刷用紙を使用した場合には、繊維状の紙粉Ｐが絡み合ってトナーを含んだ塊を形成することもあるが、感光体ＰＲの印刷用紙の端部と接触する部位においては印刷用紙からの紙粉Ｐの付着量が多く、オーガー４３による円滑な搬送を妨げる要因の一つとなる。
【００６５】
また、図５のグラフは回転軸４６の軸方向の位置におけるトナーＴＰのカサ密度（ｇ／ｃｃ）を示すが、先述の通りオーガー４３による搬送方向の下流側における端部および、一般に用いられることが多いＡ４横に対応する位置のカサ密度が高くなっていることが伺える。
【００６６】
そこで、本実施の形態に係る画像形成装置ＰＲ１として図６から図８で示す画像形成装置ＰＲ１では、崩し部材の一例として、ゴムや樹脂等の弾性素材で形成される薄板状、シート状または、フィルム状に形成され、回転軸４６と共に回転する回転部材１００を設けている。また、図９から１０で示す画像形成装置ＰＲ１では、崩し部材の一例として、回転軸４６の回転に応じて揺動する揺動部材２００を設けている。
【００６７】
図６から図１０を参照して、回転部材１００および揺動部材２００の構成例について説明する。
【００６８】
まず、図６から図８には、回転部材１００の構成例を示す。
【００６９】
図６に示すように、回転部材１００は、回転軸４６に搬送用の羽根４７の回転半径よりも大きい回転半径で形成され、オーガー４３と一体的に回転（矢印Ａ方向に回転）するようになっている。
【００７０】
本実施の形態において、回転部材１００の軸方向の取付け位置は、回転軸４６の軸受部で感光体ＰＲとＡ４横の印刷用紙の端部とが接触する部位に対応する位置を跨るように配置されている。また、現像剤の量が多くなる恐れが高いオーガー４３による搬送方向の下流側の側壁６０とオーガー４３による搬送方向の下流側の画像形成領域の端部との間も同時に崩すことができる位置に配置されている。
【００７１】
また、回転軸４６および搬送用の羽根４７の近傍には、支持プレート５０によって支持されるウレタン製のクリーニングブレード４２が設けられている。符号５１ａ、５１ｂは端部を示す。
【００７２】
なお、本実施の形態において、清掃手段の一例は、クリーニングブレード４２と、支持プレート５０の双方で構成される（図６等参照）。
【００７３】
これにより、図５に示すように、クリーナ容器４１内においてトナーＴＰのカサ密度（ｇ／ｃｃ）が高くなり塊が発生し易い両端部付近において、トナーＴＰの堆積が回転部材１００により崩され、パッキング圧が低減されて効率的に搬送される。
【００７４】
また、図８に示す例では、回転軸４６の軸受部を除く長手方向に３個の回転部材１００が設けられている。即ち、図８の例では、軸受部を除く両端部と、回転軸４６の略中央に回転部材１００が設けられている。
【００７５】
なお、回転軸４６に、４個以上の回転部材１００を設けるようにしてもよい。
【００７６】
これにより、トナーＴＰの堆積が回転部材１００により崩され、パッキング圧が低減されて回収した現像剤が効率的に搬送される。
【００７７】
図９および図１０には、揺動部材２００の構成例を示す。
【００７８】
図９に示すように、揺動部材２００は、回転軸４６に対して偏心された回転軸２０１に回転自在に接続されている。
【００７９】
そして、回転軸４６が矢印Ａ方向に回転すると、揺動部材２００は、実線状態→鎖線状態→実線状態→・・・へ変化する揺動を繰り返して行う。
【００８０】
なお、揺動部材２００の一部にはストッパ部２００ａが形成され、揺動部材２００が鎖線状態→実線状態に変化した際に、揺動部材２００の先端がクリーニングブレード４２に衝突しないようにされている。
【００８１】
揺動部材２００の軸方向の取付け位置は、特には限定されないが、図１０に示す例では、回転軸４６の軸受部を除く両端部とされている。
【００８２】
これにより、図５に示すように、クリーナ容器４１内においてトナーＴＰのカサ密度（ｇ／ｃｃ）が高くなり塊が発生し易い両端部付近において、トナーＴＰの堆積が揺動部材２００により崩され、パッキング圧が低減されて効率的に搬送される。
【００８３】
なお、揺動部材２００を揺動させる機構は、図９に示す構造に限定されず、揺動することでクリーニングブレード４２とクリーナ容器４１との間の現像剤を崩すことが可能な構造であれば何れであってもよい。
【００８４】
図６から図１０に記載の回転部材１００および揺動部材２００は、Ａ４横の印刷用紙の端部に対応する位置およびオーガー４３の搬送方向の下流側に端部に対応する位置に設けられているが、オーガー４３の搬送方向の下流側に端部に対応する位置にのみ配置する構成や、例えば、Ａ４縦の印刷用紙が主に用いられることが想定される画像形成装置ＰＲ１においては、感光体ＰＲとＡ４縦の印刷用紙の端部とが接触する部位にのみ設ける態様とすることも考えられる。また、図３に記載のようにオーガー４３の搬送方向の下流側の回転部材１００または揺動部材２００を軸方向で大きくする等、回転部材１００または揺動部材２００の崩し能力を向上させる構成とすることが好ましい。
【００８５】
以上述べたように、本実施の形態に係る画像形成装置ＰＲ１によれば、感光体ＰＲの上方に清掃装置ＣＬを配置した構成におけるトナーＴＰの回収不良に対して、新たな駆動手段を設けることなく簡易な構成で回収不良が防止される。
【００８６】
また、例えば画像形成装置ＰＲ１内の温度が上がるなどの高温環境下であってもトナーＴＰを崩して回収不良が防止される。
【００８７】
さらにまた、繊維の多い印刷用紙を使用した場合であってもトナーＴＰを効率的に崩して回収不良が防止される。
【００８８】
なお、本実施の形態においては、感光体ＰＲから印刷用紙に直接画像を形成する画像形成装置ＰＲ１の感光体ＰＲを清掃するクリーニングブレード４２を用いて説明したが、中間転写体を介して印刷用紙に画像を形成する態様であったとしても、中間転写体を介して感光体ＰＲの表面に紙粉が付着することもあり、中間転写体を介して印刷用紙に画像を形成する形態も含まれる。
【００８９】
また、像保持体の例として感光体ＰＲを用いて説明したが、中間転写体等の印刷用紙に画像を形成するために像を保持している像保持体は本発明の技術的な範囲に含まれる。
【００９０】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈すべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００９１】
例えば、崩し手段としての回転部材１００および揺動部材２００は、感光体ＰＲに保持される静電潜像に基づいて画像形成される印刷用紙の最大幅内の領域に設けられるようにできる。
【００９２】
これにより、クリーナ容器４１内において印刷用紙の最大幅内の領域に堆積するトナーＴＰが効率的に崩され、搬送される。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明による像保持体の清掃装置および画像形成装置は、複写装置、レーザプリンタ、フルカラープリンタ、複合機、ファクシミリ装置等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】実施の形態に係る画像形成装置ＰＲ１の構成を示す概略構成図である。
【図２】実施の形態に係る画像形成装置ＰＲ１の現像装置の構成を示す概略構成図である。
【図３】トナー回収装置ＴＫの構成を示す概略構成図である。
【図４】比較対象としての画像形成装置の清掃装置におけるトナーＴＰの堆積状態を示す説明図である。
【図５】トナーＴＰのカサ密度と軸方向の位置を示すグラフである。
【図６】清掃装置ＣＬにおける回転部材１００の構成例を示す説明図である。
【図７】清掃装置ＣＬにおける回転部材１００の取付例を示す正面図である。
【図８】清掃装置ＣＬにおける回転部材１００の他の取付例を示す正面図である。
【図９】清掃装置ＣＬにおける揺動部材２００の構成例を示す説明図である。
【図１０】清掃装置ＣＬにおける揺動部材２００の取付例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００９５】
ＰＲ１  画像形成装置
ＣＬ  清掃装置
Ｇ  現像装置
４１  クリーナ容器
４２  クリーニングブレード
４３  回収トナー搬送部材
４６  回収トナー搬送用回転軸
４７  搬送用の羽根
４８  平羽根
５０  支持プレート
１００  回転部材
２００  揺動部材
２００ａ  ストッパ部
２０１  回転軸
３００  軸受部
ＣＲ  帯電ロール
Ｆ  定着装置
Ｆｈ  定着ロール
Ｇａ  現像ロール
Ｋ  給紙装置
Ｔ  トナー
Ｐ  紙粉
ＰＲ  感光体
【図１】
2010181479.tif 000003
【図２】
2010181479.tif 000004
【図３】
2010181479.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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