(57)【要約】【課題】連続用紙或いはフィルムシートの連続ラミネートにより恰も連続状態となった枚葉用紙であっても、高速で折りずれを起こすことなく、正確に且つ確実に折り畳むことが可能な連続用紙の折り畳み手段を提供することを目的としている。【解決手段】連続用紙或いは連続状態となった枚葉用紙を折り畳む折り畳み手段であって、上方のローラから下方のロールへ引き下げられる前記連続用紙或いは枚葉用紙を、下方のロールの直前に設けられた折り畳みの背部分を摘まむ折り癖付け部で折り癖をつけ、下方のロールにより前記連続用紙或いは枚葉用紙の搬送方向を変え下流の工程へ送り出すことを特徴とした連続用紙の折り畳み手段により解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続用紙或いは連続状態となった枚葉用紙を折り畳む折り畳み手段であって、上方のローラから下方のロールへ引き下げられる前記連続用紙或いは枚葉用紙を、下方のロールの直前に設けられた折り畳みの背部分を摘まむ折り癖付け部で折り癖をつけ、下方のロールにより前記連続用紙或いは枚葉用紙の搬送方向を変え下流の工程へ送り出すことを特徴とした連続用紙の折り畳み手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、連続用紙或いは枚葉用紙であっても例えばフィルムシートの連続ラミネートにより恰も連続状態となった枚葉用紙を折り畳む手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  フォーム印刷等に使用される連続用紙を折り畳む手段として、特開平９−６７０６３号の連続用紙処理装置に記載される折り畳み装置のように、装置の用紙供給部分に折り部を設けたものが使用されている。このものはＵ字折りバー７と折りガイド７ａ及び折り爪により繰り出される連続用紙を折り畳み下流の処理装置へ供給するものである。【０００３】  また異なる態様として、特開平９−１２２１６号の連続用紙の折り装置や、特開２００６−４４８８３号のシート折り込み装置等の装置を使用して下流の処理装置へ供給することも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−６７０６３号公報
【特許文献２】特開平９−１２２１６公報
【特許文献３】特開２００６−４４８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  既述の文献に記載される連続用紙の折り畳み手段や装置は、連続用紙を下方から上方へ立ち上げ下流の各種処理装置へ供給するのであるが、処理装置への送り込みに際して必ず下方から上方へ引き上げて、その途上で折り込みに必要な部材（凹部や凸部を設けた折り癖付け部材）により折り畳む構成となっている。【０００６】  しかし前記折り畳みに使用される手段や装置では、高速処理時に前記折り癖付け部材の各種ガイドの特に凸部にあたる部材が、高速で通過する連続用紙の流れについていけず破れや皺、ジャミング等の原因となる。この障害は、近年疑似接着フィルムシートを使用したフィルム方式の圧着ハガキの製造において顕著に表れる。即ち、疑似接着フィルムシートの連続被覆により連続用紙状態となった枚葉用紙を折り畳むに際して、疑似接着フィルムシートが被覆されて厚くなり腰が強くなった用紙を折り畳むには、折りズレを起こさないように搬送速度を下げて確実に折り込む必要があるからだ。【０００７】  本発明の連続用紙の折り畳み手段は、上記問題に鑑み、連続用紙或いはフィルムシートの連続ラミネートにより恰も連続状態となった枚葉用紙であっても、高速で折りずれを起こすことなく、正確に且つ確実に折り畳むことが可能な連続用紙の折り畳み手段を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記問題を達成するために、本発明の連続用紙の折り畳み手段は、連続用紙或いは連続状態となった枚葉用紙を折り畳む折り畳み手段であって、上方のローラから下方のロールへ引き下げられる前記連続用紙或いは枚葉用紙を、下方のロールの直前に設けられた折り畳みの背部分を摘まむ折り癖付け部で折り癖をつけ、下方のロールにより前記連続用紙或いは枚葉用紙の搬送方向を変え下流の工程へ送り出すことを特徴としている。【０００９】  本発明の連続用紙の折り畳み手段の下方のローラの直前に設けられる折り癖付け部材を構成する凹部の形状や材質に格別な制限はない。一対の球体や一対の球状先端を有する円柱、或いは折り曲げにより折り癖が付く形状に形成された針金等を好適に使用することができる。【００１０】  また、前記一対の球体や一対の球状先端を有する円柱等は抵抗を軽減するためにフリーな状態にしておいて、通過する連続用紙の流れに沿って回転するようにしても構わない。【００１１】  上方のローラ及び下方のローラの形状や材質に格別な制限はない。また上方のローラ及び下方のローラは回転軸にずれを有する。即ち２つ折りの場合は直行する配置となり、また３つ折りの場合直行よりもやや角度を持った配置となる。【００１２】  従来の折り畳み装置では折り癖を付けてから上方へ持ち上げて下流の処理装置へ流すのに十分な距離を引き上げてから下流へ送り出す必要があった。即ち、折り畳みの際の用紙の開き角度が大きいと、通過する用紙の抵抗が大きくなるため多数の支障が起こるためである。前記引き上げの距離が長ければ長いほど通過する用紙の折り癖付け部における開き角度が鋭角になり、そのため通過する用紙と各種ガイド部材との抵抗が少なくなる。【００１３】  本発明では上から引き下げる搬送経路を採用することにより前記距離が半減することを確認した。即ち搬送経路が下から上の場合と同じ距離を確保しておけば、よりスムーズに支障なく用紙を通過させることが可能で、その分通過速度を上げることができる。
【発明の効果】
【００１４】  本発明の連続用紙の折り畳み手段によれば、連続用紙或いはフィルムシートの被覆により連続状態となった枚葉用紙を、上方のローラから下方のロールへ引き下げることにより、重力に逆らうことなく容易に２つ折り或いはそれ以上の折り畳むことができる。また本発明の折り畳み手段では今までの折り畳み装置などで起こりがちな、用紙の折りずれ、破れや皺入り等の事故がなくなり高速での処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】連続用紙Ｓ１を二つ折りに折り畳む際の折り畳み手段を示す要部概略斜視図である。
【図２】実施例１における折り畳み手段の要部概略正面図である。
【図３】実施例１における折り畳み手段の要部概略側面図である。
【図４】実施例１における折り癖付け部の要部概略斜視図である。
【図５】図４における矢印Ｚ方向から見た折り癖付け部の要部概略正面図である。
【図６】連続用紙Ｓ２を三つ折りに折り畳む際の折り畳み手段を示す要部概略斜視図である。
【図７】実施例２における折り畳み手段の要部概略正面図である。
【図８】実施例２における折り畳み手段の要部概略側面図である。
【図９】（Ａ）は図２におけるＩ−Ｉ線断面図、（Ｂ）は図７におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図１０】（Ａ）は連続的に繰り出される枚葉用紙Ｓ３が樹脂フィルムシートＦの連続被覆により連続用紙状態となる様子を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
なお本実施例ではフォーム印刷等で使用される連続用紙を使用した場合を代表的に記載しているが、フィルムシートの連続被覆により連続用紙状態となった枚葉シートの場合も同様に折り畳むことが可能となる。また用紙の材質に関しても一般の上質紙、マット紙、コート紙を初め、合成紙、不織布或いは樹脂フィルムシート等を使用することができる。
【実施例１】
【００１７】  図１の要部概略図に示すように、本発明の連続用紙の折り畳み手段の構成は、上下に交差する角度で配置されている上方の第一ローラＲ１、下方の第二ローラＲ２、そして下方のローラＲ２のやや上方に配置され、通過する連続用紙Ｓ１の折り畳みにより背となる折り線を挟み込み、前記折り線に折り癖を付ける役目を果たす一対の球体Ｑ１、Ｑ２、一対のガイドバーＢ１、Ｂ２及び連続用紙Ｓ１の流れを制御するためにガイドバーＢ１、Ｂ２に取り付けられた一対のガイドブロックＧ１、Ｇ２等からなる。前記球体は固定プレートＰ１にシャフトで固定され、さら前記固定プレートＰ１は固定プレートＰ２に固定されているガイドバーＢ１及びＢ２に保持されている。【００１８】  本実施例で使用される連続用紙Ｓ１は、例えば図１及び図２に示すように、中央の縦方向の折り線Ｌ１により横方向に連接された第一紙片１及び第二紙片２からなる単位シートが上下の横方向の切取線Ｌ２により上下方向に連接されている。そして図３に示すように右側の上流工程から順次供給され、第三ローラＲ３により上方へ搬送進路が変更される。なお本第三ローラＲ３の配置に関して格別な制限はなく、上方の第一ローラＲ１での通過に際して連続用紙Ｓ１にある程度の張力が働く位置であれば構わない。また状況が許すならば上流の工程から直接供給されていても構わない。なお第三ローラの配置及び設置の有無については他の実施例においても同様である。【００１９】  上方のローラＲ１から下方のローラＲ２に向かい降下する連続用紙Ｓ１は、下方のローラＲ２の上方に配置されている折り癖付け部Ｘを構成する一対の球体Ｑ１、Ｑ２により、折りの背部分となる折り線Ｌ１を摘まれて、図４及び図５に示すように第一紙片１と第二紙辺２が対向するように折り線Ｌ１に折り癖が付けられ、図９（Ａ）に示す二つ折りの状態に折り畳まれると一対のガイドバーＢ１、Ｂ２間、を一対のガイドブロックＧ１、Ｇ２に搬送経路を制御されながら水平方向（必ずしも水平方向でなくても構わない）へ向きを変え、さらに下流の工程へと送り出されるのである。【００２０】  なお本実施例では前記球体Ｑ１、Ｑ２に加えて連続用紙Ｓ１の流れをより良く制御するためにさらに球体Ｑを設けているが、この球体Ｑは必ずしも必要ではない。また逆に球体Ｑをさらに増設して二対の球体で挟み込む構成としても構わない。なお球体Ｑ１、Ｑ２に代えて異なる形状の回転体を配置しても良く、また必ず一対の回転体である必要もなく一対の回転する或いは回転しないバーのような部材を用いた単純な構成でも構わない。何れにしても通過する連続用紙Ｓ１の折りの背部分となる折り線Ｌ１を摘まむようにして折り癖を付けることができれば良いのである。これについては以下に記載する実施例２においても同様である。
【実施例２】
【００２１】  図６の要部概略図に示すように、本発明の連続用紙の折り畳み手段の構成は、上下に交差する角度で配置されている上方の第一ローラＲ１１、下方の第二ローラＲ１２、そして下方の第二ローラＲ１２のやや上方に配置され、通過する連続用紙Ｓ２の折り畳みにより背となる折り線を挟み込み、前記折り線に折り癖を付ける役目を果たす２か所の一対の球体Ｑ１１、Ｑ１２及びＱ１３、Ｑ１４と、一対のガイドバーＢ１１、Ｂ１２及び連続用紙Ｓ２の流れを制御するためにガイドバーＢ１１、Ｂ１２に取り付けられた一対のガイドブロックＧ１１、Ｇ１２等からなる。前記球体は左右に配置されている固定プレートＰ１１及びＰ１２にシャフトで固定され、さら前記固定プレートＰ１１及びＰ１２は固定プレートＰ１３に固定されているガイドバーＢ１１及びＢ１２により保持されている。【００２２】  本実施例で使用される連続用紙Ｓ２は、例えば図６及び図７に示すように、縦方向の折り線Ｌ１１及びＬ１２により横方向に連接された第一紙片１１、第二紙片１２及び第三紙片１３からなる単位シートが上下の横方向の切取線Ｌ１３により上下方向に連接されている。そして図８に示すように右側の上流工程から順次供給され、第三ローラＲ１３により上方へ搬送進路が変更される。【００２３】  上方のローラＲ１１から下方のローラＲ１２に向かい降下する連続用紙Ｓ２は、下方のローラＲ１２の上方に配置されている折り癖付け部Ｙを構成する一対の球体Ｑ１１、Ｑ１２及びＱ１３、Ｑ１４により、折りの背部分となる折り線Ｌ１１及びＬ１２を摘まれて、第一紙片１１及び第二紙片１２の表面同士及び第二紙片１２及び第三紙片１３の裏面同士が対向し断面Ｚ字状になるように両折り線に折り癖が付けられ、図９（Ｂ）に示す三つ折りの状態に折り畳まれると、一対のガイドバーＢ１１、Ｂ１２間を一対のガイドブロックＧ１１、Ｇ１２により搬送経路を制御されながら、水平方向（必ずしも水平方向でなくても構わない）へ向きを変え、さらに下流の工程へと送り出されるのである。【００２４】  なお、本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば折り癖付け部Ｘ及びＹの構成部材であるガイドブロックＧ１及びＧ１１、Ｇ１２は、固定プレートＰ１及びＰ１１、Ｐ１２に、一対の球体Ｑ１、Ｑ２及びＱ１１、Ｑ１２、Ｑ１３、Ｑ１４を長さが極めて短いシャフトで取り付けることにより省略することが可能である。この場合固定プレートＰ１及びＰ１１、Ｐ１２がガイドブロックＧ１及びＧ１１、Ｇ１２の役目を兼ねる。【００２５】  上記実施例ではフォーム印刷や輪転印刷で使用される連続用紙の場合を記載している。しかし既述の通り連続状態となった枚葉用紙でも同様の折り畳みが可能となる。例えば図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、間隔を開けて或いは前後の縁辺を突き当てながら繰り出される枚葉用紙Ｓ３に、連続的に樹脂フィルムシートＦを被覆する。すると前後する枚葉用紙Ｓ３は樹脂フィルムシートＦにより連続用紙状態になる。そうなると既述の実施例で使用される連続用紙Ｓ１及びＳ２と同じ条件で折り畳むことができるのである。【００２６】  なお、前記の場合枚葉用紙Ｓ３と樹脂フィルムシートＦの貼り合わせにより厚みが増えて折りにくくなるため枚葉用紙Ｓ３或いは樹脂フィルムシートＦの何れか、また両者共に図１０（Ａ）中に破線で示すよう折り線上に折りミシンや折り筋等の折り手段を形成しておけば容易に折り畳むことができる。
【符号の説明】
【００２７】  Ｓ１、Ｓ２  連続用紙
Ｓ３  枚葉用紙
Ｆ  樹脂フィルムシート
Ｌ１、Ｌ１１、Ｌ１２  縦方向の折り線
Ｌ２、Ｌ１３  横方向の切取線
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３  ローラ
Ｑ１、Ｑ２、Ｑ１１、Ｑ１２、Ｑ１３、Ｑ１４、Ｑ  球体
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３  固定プレート
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ１１、Ｂ１２  ガイドバー
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ１１、Ｇ１２  ガイドブロック
１、２、１１、１２、１３  紙片
Ｘ、Ｙ  折り癖付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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