(57)【要約】【課題】構造簡単・信頼性が高く・低コストの電極構造を有する電磁流量計を実現する。【解決手段】ライニングが施された測定管に電極取付孔を通して電極が取り付けられた後加硫化工程が加えられる電磁流量計において、一端側が前記電極取付孔に挿入される電極棒と、この電極棒の他端に頂部側が取付けられ円錐状の接着剤塗布体と、この接着剤塗布体の底面に取付けられた電極本体と、前記接着剤塗布体に塗布され前記ライニングの加硫化工程時に前記ライニングと一体化する接着剤と、前記電極棒の一端に絶縁ワッシャを介して取り付けられ前記接着剤塗布体が前記ライニングに沈み込み前記ライニングの表面より前記電極本体が突出するように前記電極棒を前記測定管にねじ締めするナットとを具備したことを特徴とする電磁流量計である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライニングが施された測定管に電極取付孔を通して電極が取り付けられた後加硫化工程が加えられる電磁流量計において、
一端側が前記電極取付孔に挿入される電極棒と、
この電極棒の他端に頂部側が取付けられ円錐状の接着剤塗布体と、
この接着剤塗布体の底面に取付けられた電極本体と、
前記接着剤塗布体に塗布され前記ライニングの加硫化工程時に前記ライニングと一体化する接着剤と、
前記電極棒の一端に絶縁ワッシャを介して取り付けられ前記接着剤塗布体が前記ライニングに沈み込み前記ライニングの表面より前記電極本体が突出するように前記電極棒を前記測定管にねじ締めするナットと
を具備したことを特徴とする電磁流量計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁流量計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図、図４は図３の要部構成説明図である。
図において、ステンレスなどの部材によって構成される測定管１の一部に形成されたテーパ２を有する丸穴３と、この丸穴３の中心部分を避けるように測定管１の内面に貼付されるテフロン（登録商標）やゴムによって構成される絶縁部材４と、測定管１の外側から丸穴３内に填込まれる鍔付きの円筒状絶縁部材５と、一部にテーパ６が形成された棒状部材７によって構成されている。
【０００３】
そして、測定管１の内部から丸穴３に挿入されてその一部が測定管１の外部に突出するように配置される電極８と、この電極８の突出部分の外側に挿通されるコイルバネ９と、電極８の突出部分の外側に挿通されるワッシャ１１と、電極８の突出部分にねじ込まれてコイルバネ９によって得られる力によって電極８を測定管１の外側に付勢し、電極８のテーパ６部分を絶縁部材４に密着させるナット１２とによって構成されている。
この場合は、絶縁部材４は硬質天然ゴムが使用されている
【０００４】
以上の構成において、上記、硬質天然ゴム電極部の加工成形過程は以下の通りである。
（１）硬質天然ゴムの生地を測定管１に貼り付けてから加硫化工程に移し、加硫化することによる硬質天然ゴムライニングよりなる絶縁部材４を完成する。
（２）電極部用の下穴である丸孔３を開けて、専用刃物でテーパ２のザグリを加工する。
（３）その後、電極セット部分を組立てる。
（４）エージング工程に移し、２４時間加熱・保温する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−０１２６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような装置においては、以下の問題点がある。
電極のシール性に関わる、ザグリ面の仕上げ具合が大切であるが、作業ミスや刃物不具合などにより、加工面にキズ付いてしまうとライニング全体が不良品になる。
電極構造が複雑であり、部品点数が多い。そして、電極のシール性に影響する要素が多いためシールの信頼性が低下する。
【０００７】
電極と接触するライニング４の面は、クリープ変形が発生するため、電極取り付け後エージング処理が必要である。
材料費と作業工数が多いため、流量計の電極部のトータルコストが高くなる。
【０００８】
また、測定管１内に形成されるテーパ２が図４に示す如く楕円状になり、これに対して各電極８のテーパ６が円形であるため、測定管１内に凹部１３ができてしまい、凹部１３部分に測定管１内を流れる流体の一部が滞留してしまい、測定流体が食品用の流体であるとき、衛生上の問題が発生するという不都合があった。
【０００９】
そこで、このような不都合を取り除くために、電極８の形状を楕円状に加工したり、各電極８を丸穴３に挿入した後、電極８の測定管１内に突出した部分を、測定管１の内周面と面一になるように切削したりする方法も考えられるが、このようにすると、加工費が増大して非常に高価なものになってしまうという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、構造簡単・信頼性が高く・低コストの電極構造を有する電磁流量計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１の電磁流量計においては、
ライニングが施された測定管に電極取付孔を通して電極が取り付けられた後加硫化工程が加えられる電磁流量計において、一端側が前記電極取付孔に挿入される電極棒と、この電極棒の他端に頂部側が取付けられ円錐状の接着剤塗布体と、この接着剤塗布体の底面に取付けられた電極本体と、前記接着剤塗布体に塗布され前記ライニングの加硫化工程時に前記ライニングと一体化する接着剤と、前記電極棒の一端に絶縁ワッシャを介して取り付けられ前記接着剤塗布体が前記ライニングに沈み込み前記ライニングの表面より前記電極本体が突出するように前記電極棒を前記測定管にねじ締めするナットとを具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
部品点数を最小限に抑えることができたので、シール性と信頼性が向上し、電極部分のトータルコストが低減できる電磁流量計が得られる。
具体的には、Ｏリング構造を避けることによってザグリ加工が不要となる。そのうえザグリ表面の品質とＯリングの品質によるシール性に影響する要素を減らすことができる電磁流量計が得られる。
スプリング部品が不要のため、電極部のライニングの継続的な塑性変形を無くすことができ、エイジング工程が不要となる電磁流量計が得られる。
なお、電極を組み付け後、硬質天然ゴムを加硫化し、一体化することでシールも形成できる電磁流量計が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の要部構成説明図である。
【図３】従来より一般に使用されている従来例の構成説明図である。
【図４】図３の要部構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の動作説明図である。
図において、図３と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図３との相違部分のみ説明する。
【００１５】
図１において、電極棒２１は、一端側が電極取付孔２２に挿入される。
接着剤塗布体２３は、電極棒２１の他端に頂部側が取付けられ円錐状をなす。
電極本体２４は、接着剤塗布体２３の底面に取付けられ半円球状をなす。
接着剤２５は、斜面をなす接着剤塗布体２３に塗布され、ライニング４の加硫化工程時にライニング４と一体化する。
【００１６】
ナット２６は、電極棒２１の一端に、絶縁ワッシャ２７を介して取り付けられ、接着剤塗布体２３が、ライニング４に沈み込み、ライニング４の表面より電極本体２４が突出するように、電極棒２１を測定管１にねじ締めする。
【００１７】
以上の構成において、測定管１に硬質天然ゴムよりなるライニング４の生地を貼り付け、電極を通す電極取付孔２２を開ける。
接着剤塗布体２３の斜面に接着剤２５を満遍なく塗布する。
【００１８】
電極取付孔２２を通してナット２６で、接着剤塗布体２３がライニング４に沈み込み、ライニング４の表面より電極本体２４が突出するように、電極棒２１を測定管１にねじ締めする。
加硫化工程に移して、加硫化して、接着剤塗布体２３が接着剤２５により、ライニング４と一体になった電極が得られる。
【００１９】
この結果、部品点数を最小限に抑えることができたので、シール性と信頼性が向上し、電極部分のトータルコストが低減できる電磁流量計が得られる。
具体的には、Ｏリング構造を避けることによってザグリ加工が不要となる。そのうえザグリ表面の品質とＯリングの品質によるシール性に影響する要素を減らすことができる電磁流量計が得られる。
スプリング部品が不要のため、電極部のライニング４の継続的な塑性変形を無くすことができ、エイジング工程が不要となる電磁流量計が得られる。
【００２０】
なお、本発明は硬質天然ゴムライニング電磁流量計だけではなく、ＥＰＤＭライニングや軟質天然ゴムライニング電磁流量計などにも適用できるのは勿論である。
【００２１】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【符号の説明】
【００２２】
１      測定管
２      テーパ
３      丸穴
４      絶縁部材
５      円筒状絶縁部材
６      テーパ
７      棒状部材
８      電極
９      コイルバネ
１１    ワッシャ
１２    ナット
１３    凹部
２１    電極棒
２２    電極取付孔
２３    接着剤塗布体
２４    電極本体
２５    接着剤
２６    ナット
２７    絶縁ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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