(57)【要約】【課題】表示ムラ及び気泡・剥がれの発生が防止された透明粘着シートを提供する。【解決手段】透明粘着シートは、（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（Ｂ）ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上である極性モノマー、及び（Ｃ）（メタ）アクリル酸エステルを含むモノマーの共重合体を含み、共重合体は１４０℃、１．０Ｈｚにおけるｔａｎδが０．１３以上であり、且つ２５℃、１．０Ｈｚにおける貯蔵弾性率が８．９×１０4Ｐａ以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示装置における表面保護層又はタッチパネルと画像表示ユニットの表示面とを貼付する、又は表面保護層とタッチパネルとを貼付する透明粘着シートであって、
透明粘着シートは、
（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、
（Ｂ）ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上である極性モノマー、及び
（Ｃ）（Ｃ−１）下記式（１）で示される（メタ）アクリル酸エステル、又は（Ｃ−２）ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下である親水性モノマー（ただし、（Ｃ−１）成分以外のモノマーであって、（Ｂ）成分と（Ｃ−２）成分との質量比が４：１０〜４：１である）、
ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ）ＣＯＯ−（ＡＯ）p−（ＢＯ）q−Ｒ’・・・（１）
式（１）中、
Ａは（ＣＨ2）rＣＯ、ＣＨ2ＣＨ2、ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）、ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2からなる群から選ばれる少なくとも１種の基であり、
Ｂは（ＣＨ2）rＣＯ、ＣＯ（ＣＨ2）r、ＣＨ2ＣＨ2、ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）、ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2からなる群から選ばれる少なくとも１種の基であり、
Ｒは水素又はＣＨ3であり、
Ｒ’は、水素、又は置換若しくは未置換のアルキル基若しくはアリール基であり、
ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ１以上の整数である、
を含むモノマーの共重合体を含み、
共重合体は１４０℃、１．０Ｈｚにおけるｔａｎδが０．１３以上であり、且つ２５℃、１．０Ｈｚにおける貯蔵弾性率が８．９×１０4Ｐａ以下である、前記透明粘着シート。
【請求項２】
（Ｃ）成分が（Ｃ−１）成分である、請求項１記載の透明粘着シート。
【請求項３】
（Ｃ−１）成分が、式（１）においてＲが水素であり、Ｒ’が炭素数１〜１２のアルキル基であり、かつ２≦ｐ＋ｑ≦１０であるポリアルキレングリコールアルキルエーテルアクリレートである、請求項２記載の透明粘着シート。
【請求項４】
（Ｂ）成分がアクリル酸又は置換アクリルアミドである、請求項１〜３の何れか１項記載の透明粘着シート。
【請求項５】
透明粘着シートは、一方の表面が凹凸形状を有している表面保護層の凹凸形状面側に貼付される、請求項１〜４のいずれか１項記載の透明粘着シート。
【請求項６】
画像表示ユニット、請求項１〜５のいずれか１項記載の透明粘着シート、及び表面保護層を含む、画像表示装置。
【請求項７】
透明粘着シートにおける内部残留応力が緩和されている、請求項６記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透明粘着シート、及びそれを含む画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像表示装置における表面保護層又はタッチパネルと画像表示ユニットの表示面との間の空隙、又は表面保護層とタッチパネルとの間の空隙を、空気と比較して屈折率が表面保護層、タッチパネル及び画像表示ユニットの表示面に近い透明物質で置換することにより、透過性を向上させ、画像表示装置の輝度やコントラストの低下を抑える方法が提案されてきた。透明物質としては、透明樹脂シート、感圧接着剤（粘着剤）、硬化性接着剤（例えば、シリコーンゲル）などの透明高分子材料が挙げられる。
【０００３】
特許文献１は、可塑剤含有のポリマーからなる透明樹脂シートを介し、その透明樹脂シートと液晶表示パネルまたは透明保護板の一方または双方との間に揮発性液体を配備した状態で、液晶表示パネルの視認側と透明保護板とを、透明高分子材料としての透明樹脂シートを介して密着させる液晶表示装置の製造方法を記載している。
【０００４】
特許文献２は、液晶表示パネルとガラス板との間に、透明高分子材料として無色透明弾性樹脂である反応硬化性シリコーンゲルを使用した液晶表示装置の製造方法を記載している。無色透明弾性樹脂は、液体状態で注入したのち、硬化させることにより、液晶表示パネルとガラス板とを固定している。
【０００５】
特許文献３は、（メタ）アクリル酸アルキレンオキサイド付加物５１〜１００重量％、及び前記以外の（メタ）アクリル系モノマー０〜４９重量％、並びにその他の重合性モノマー０〜４９重量％を単量体成分とする（メタ）アクリル系（共）重合体と、架橋剤とを含有してなる粘着剤組成物、及びかかる粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層を支持フィルム上に形成してなる表面保護フィルムを記載している。
【０００６】
特許文献４は、（メタ）アクリル酸アルキレンオキサイド付加物５〜１００重量％、前記以外の炭素数１〜１４であるアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマー０〜９５重量％、およびその他の重合性モノマー０〜９５重量％を単量体成分とする（メタ）アクリル系ポリマー、ならびにアルカリ金属塩とを含有してなる粘着剤組成物であって、前記（メタ）アクリル系ポリマーの酸価が１０以下であることを特徴とする粘着剤組成物、及びかかる粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層を支持体の片面または両面に形成してなることを特徴とする粘着シート類について記載している。
【０００７】
特許文献５は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーと、カルボキシル基含有モノマーと、の共重合体および／または混合物を含む電子ディスプレイ用粘着剤組成物であって、さらに、アルキレンオキシ基を有するモノマー、および、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステルモノマーを含むことを特徴とする電子ディスプレイ用粘着剤組成物、及びかかる組成物からなることを特徴とする電子ディスプレイ用粘着剤層について記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０９−１９７３８７号公報
【特許文献２】特開平０６−５９２５３号公報
【特許文献３】特開２００５−２００５４０号公報
【特許文献４】特開２００６−１１１８４６号公報
【特許文献５】特開２００８−１７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
液状の硬化性接着剤と比較して製造工程が単純であり、また、透明性などの光学特性、及びシリコーンゲルなどに比べて接着特性に優れることから、透明物質としてアクリル系の粘着シートが検討されている。しかしながら、近年の小型・薄型の画像表示装置に対し、従来のアクリル系粘着シートを適用した場合、画像表示装置における画面の一部分で色が違ったり、明るかったり、暗かったりする現象、すなわち、表示ムラが生じることがあった。特に、画像表示装置における表面保護層が凹凸形状を有し、かかる凹凸形状面に粘着シートが適用される場合、又は、凹凸形状を有する層（例えば、偏光板）が設けられた画像表示ユニットの表示面に粘着シートが適用される場合、この表示ムラの解決が望まれている。また、表示ムラが発生しないことに加えて、高温高湿状態に置かれても画像表示装置における表面保護層、画像表示ユニットの表示面又はタッチパネル（以下、「被着体」ということがある）との界面で気泡や剥がれが発生せず、更に白化することがない、透明粘着シートが求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のある態様によると、画像表示装置における表面保護層又はタッチパネルと画像表示ユニットの表示面とを貼付する、又は表面保護層とタッチパネルとを貼付する透明粘着シートであって、
（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、
（Ｂ）ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上である極性モノマー、及び
（Ｃ）（Ｃ−１）下記式（１）で示される（メタ）アクリル酸エステル、又は（Ｃ−２）ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下である親水性モノマー（ただし、（Ｃ−１）成分以外のモノマーであって、（Ｂ）成分と（Ｃ−２）成分との質量比が４：１０〜４：１である）、
ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ）ＣＯＯ−（ＡＯ）p−（ＢＯ）q−Ｒ’・・・（１）
式（１）中、
Ａは（ＣＨ2）rＣＯ、ＣＨ2ＣＨ2、ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）、ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2からなる群から選ばれる少なくとも１種の基であり、
Ｂは（ＣＨ2）rＣＯ、ＣＯ（ＣＨ2）r、ＣＨ2ＣＨ2、ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）、ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2からなる群から選ばれる少なくとも１種の基であり、
Ｒは水素又はＣＨ3であり、
Ｒ’は、水素、又は置換若しくは未置換のアルキル基若しくはアリール基であり、
ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ１以上の整数である、
を含むモノマーの共重合体を含み、
かかる共重合体は１４０℃、１．０Ｈｚにおけるｔａｎδが０．１３以上であり、且つ２５℃、１．０Ｈｚにおける貯蔵弾性率が８．９×１０4Ｐａ以下である、透明粘着シートが提供される。
【００１１】
本発明の更に別の態様によると、画像表示ユニット、上記透明粘着シート、及び表面保護層を含む、画像表示装置が提供される。
【００１２】
ここで、「１４０℃、１．０Ｈｚにおけるｔａｎδ」とは、せん断モード、周波数１．０Ｈｚおいて、温度１４０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｐａ）と損失弾性率Ｇ’’（Ｐａ）の比で表される損失正接を意味する。
【００１３】
「２５℃、１．０Ｈｚにおける貯蔵弾性率」とは、−６０℃〜２００℃の温度範囲を、５℃／分の昇温速度、及び１．０Ｈｚのせん断モードで粘弾性測定を行った際の２５℃における貯蔵弾性率を意味する。
【００１４】
ホモポリマーの「ガラス転移温度（Ｔｇ）」とは、加熱融解したポリマーをある条件のもと冷却していくと過冷却液体を経てガラス状態となるが、この状態が変化する際の温度を意味する。具体的に、本明細書において、ＴｇはＪＩＳ  Ｋ７１２１により測定される値である。
【００１５】
「極性モノマー」とは、水酸基、カルボキシル基、アミド基、アミノ基などの極性基を有するモノマーを意味する。
【００１６】
なお、本明細書中において使用される「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」又は「メタクリル」を意味する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の一態様として提供される透明粘着シートは、画像表示装置における表面保護層又はタッチパネルと画像表示ユニットの表示面との貼付、又は表面保護層とタッチパネルとの貼付に用いた場合に、表示ムラが生じない。特に、凹凸形状を有している表面保護層に透明粘着シートを適用する場合、又は、凹凸形状を有する層（例えば、偏光板）が設けられた画像表示ユニット表示面に透明粘着シートを適用する場合であっても、表示ムラの発生を防止することができる。
【００１８】
また、透明粘着シートは、画像表示装置における表面保護層、画像表示ユニットの表示面又はタッチパネルに貼付した際、高温・高湿環境下でも、それらの界面で気泡が発生しない。更に、画像表示装置における表面保護層又はタッチパネルと画像表示ユニットの表示面との貼付後、表面保護層とタッチパネルとの貼付後における剥がれも抑制できる。
【００１９】
更にまた、透明粘着シートは、画像表示装置における白化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の透明粘着シートを含む画像表示装置の１態様の断面図を示す。
【図２】本発明の透明粘着シートを含む画像表示装置の別の態様の断面図を示す。
【図３】本発明の透明粘着シートを含む画像表示装置の別の態様の断面図を示す。
【図４】本発明の透明粘着シートを含む画像表示装置の別の態様の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一態様として提供される透明粘着シートは、画像表示装置における表面保護層又はタッチパネルと画像表示ユニットの表示面とを貼付する、又は表面保護層とタッチパネルとを貼付するために使用される。ここで、透明粘着シートは、（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（Ｂ）ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上である極性モノマー、及び（Ｃ）（Ｃ−１）下記式（１）で示される（メタ）アクリル酸エステル、又は（Ｃ−２）ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下である親水性モノマー（ただし、（Ｃ−１）成分以外のモノマーであって、（Ｂ）成分と（Ｃ−２）成分との質量比が４：１０〜４：１である）
ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ）ＣＯＯ−（ＡＯ）p−（ＢＯ）q−Ｒ’・・・（１）
（式（１）中、Ａ、Ｂ、Ｒ、Ｒ’、ｐ、ｑは上記定義の通りである）
を含むモノマーの共重合体を含む。
【００２２】
ここで、（Ａ）成分であるアルキル基の炭素数が４〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、得られる粘着シートに好適な粘着性を与え、被着体に対する濡れ性を良好にすることができる。
【００２３】
（Ａ）成分であるアルキル基の炭素数が４〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（Ａ）成分単独で、得られる粘着シートに充分な粘着性（柔軟性）を付与するという観点から、（Ａ）成分として用いられる１種又は複数種のモノマーからなるポリマーのガラス転移温度は２５℃以下であることが好ましい。具体的には、ホモポリマーのガラス転移温度が２５℃以下であるモノマー、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソセチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、及びこれらの混合物を使用することができる。
【００２４】
これらの中でも好ましい（Ａ）成分は、熱重合及び光重合いずれの重合方法においても優れた重合性を有する点からアルキルアクリレートであり、具体的には、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソセチルアクリレート、イソステアリルアクリレート等が含まれる。また、粘着性の観点から、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソセチルアクリレートが特に好ましい。
【００２５】
なお、（Ｃ）成分として、以下に述べる（Ｃ−２）成分を用いる場合には、粘着性の観点から、（Ａ）成分として、アルキル基の炭素数が４〜１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いることが好ましい。
【００２６】
上記したモノマーに加えて、ホモポリマーのガラス転移温度が２５℃以上であるアルキル基の炭素数が４〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを併せて使用してもよい。かかるホモポリマーのガラス転移温度が２５℃以上であるアルキル基の炭素数が４〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレートリレート等の直鎖または分岐アルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、４−ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環アルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、このようなホモポリマーのガラス転移温度が２５℃以上であるアルキル基の炭素数が４〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを使用する場合、（Ａ）成分として用いられる複数種のモノマーからなるポリマーのガラス転移温度が２５℃以下となることが好ましい。
【００２７】
（Ａ）成分である１種又複数種のモノマーからなるポリマーのガラス転移温度は、上述の通り、ＪＩＳ  Ｋ７１２１により測定することができる。
【００２８】
次に、（Ｂ）成分であるホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上である極性モノマーは、得られる透明粘着シートの凝集力を向上させ、接着性を付与する。よって、得られる透明粘着シートを画像表示装置に適用した際、特に高温下における発泡、剥がれが防止される。
【００２９】
（Ｂ）成分であるホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上である極性モノマーとしては、例えば、カルボン酸、スルホン酸などの官能基を有するエチレン性不飽和モノマー、ビニルエステル、ビニルアミド、Ｎ−ビニルラクタム、（メタ）アクリルアミド等の置換アクリルアミドが挙げられる。具体的には、以下に限定されないが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、マレイミド、スチレンスルホン酸、アクリロイルオキシエチルフタレート、アクリロイルオキシプロピルフタレート、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、N、N-ジエチル（メタ）アクリルアミド、N-t-ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、N-t-オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、N、N-ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等の置換アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、N-ビニルピロリドン、N−ビニルカプトラクタムなどが挙げられる。これらの中でも、凝集力の観点から、極性の高いモノマーが好ましく、具体的には親水性モノマーが好ましい。ここで、「親水性モノマー」とは、水との親和性が良好で、具体的には、水１００グラムに対して５グラム以上溶解するモノマーを意味する。親水性モノマーの例としては、アクリル酸、又は置換アクリルアミド（特に好ましくは、ダイアセトンアクリルアミド）などが挙げられる。
【００３０】
続いて、（Ｃ）成分について説明する。（Ｃ）成分は、得られる透明粘着シートの透湿性を制御する。すなわち、上記した（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に加えて、（Ｃ）成分を使用することで、得られる透明粘着シート（共重合体）は、親水性を損なうことなく、高い柔軟性及び接着力を得ることが可能となる。（Ｃ）成分としては、下記の（Ｃ−１）成分又は（Ｃ−２）成分が用いられる。
【００３１】
（Ｃ−１）成分である（メタ）アクリル酸エステルは、下記式（１）で示される。
ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ）ＣＯＯ−（ＡＯ）p−（ＢＯ）q−Ｒ’・・・（１）
ここで、式（１）中、
Ａは（ＣＨ2）rＣＯ、ＣＨ2ＣＨ2、ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）、ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2からなる群から選ばれる少なくとも１種の基であり、得られる透明粘着シートの透湿性制御、及び工業的入手容易性という観点から、ＣＨ2ＣＨ2又はＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）であることが好ましい。
また、Ｂは（ＣＨ2）rＣＯ、ＣＯ（ＣＨ2）r、ＣＨ2ＣＨ2、ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）、ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2からなる群から選ばれる少なくとも１種の基であり、Ａ同様、得られる透明粘着シートの透湿性制御、及び工業的入手容易性という観点から、ＣＨ2ＣＨ2又はＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）であることが好ましい。
Ｒは水素又はＣＨ3である。なお、光重合によって共重合する場合には、重合性の点から、ＲはＨであることが好ましい。
Ｒ’は、水素、又は置換若しくは未置換のアルキル基若しくはアリール基であり、かかるアルキル基又はアリール基は直鎖、分岐鎖、環状のいずれであってもよい。ある態様においては、（Ａ）成分との相溶性に優れるアルキル基（具体的には、メチル基、エチル基、ブチル基、オクチル基）が使用される。
ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ１以上の整数である。なお、上限については特に制限はないが、ｐは１０以下、ｑは１０以下、ｒは５以下、とすることにより（Ａ）成分との相溶性を向上することができる。
【００３２】
得られる透明粘着シートの湿熱時の耐発泡性の観点から、（Ｃ−１）成分が、上記式（１）においてＲが水素であり、Ｒ’が炭素数１〜１２のアルキル基であり、かつ２≦ｐ＋ｑ≦１０であるポリアルキレングリコールアルキルエーテルアクリレートであることが好ましい。
【００３３】
具体的には、ポリエチレングリコールアクリレート（ブレンマーＡＥシリーズ、日本油脂製）、ポリエチレングリコールメタクリレート（ブレンマーＰＥシリーズ、日本油脂製）、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールアクリレート（ブレンマーＡＥＰシリーズ、日本油脂製）、ポリプロピレングリコールアクリレート（ブレンマーＡＰシリーズ、日本油脂製）、ポリプロピレングリコールメタクリレート（ブレンマーＰＰシリーズ、日本油脂製）、ポリプロピレングリコールポリテトラメチレングリコールアクリレート（ブレンマーＡＰＴシリーズ、日本油脂製）等の末端に水酸基を有するポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；  メチルポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メチルジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール2−エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールデカノールエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールラウリルエーテル（メタ）アクリレート等の末端にアルキル基を有するポリアルキレングリコールアルキルエーテル（メタ）アクリレート；  フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の末端にアリール基を有するポリアルキレングリコールアリールエーテル（メタ）アクリレート；  β-カルボキシエチルアクリレート、ω-カルボキシポリカプロラクトンアクリレート（Ｍ−５３００、東亞合成製）カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート（カヤラッドＴＣ１１０Ｓ、日本化薬製）、エチルジエチレングリコールオリゴアクリレート（ビスコート190Ｄ、大阪有機工業製、CH2=CHCOO-(CH2CH2O)2-CH2CH3とCH2=CHCOO-(CH2CH2COO)n-(CH2CH2O)2-CH2CH3との混合物（２５：７５（重量比））等のポリエステルモノ（メタ）アクリレート；  及びそれらの変性物が挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸エステルは２種類以上混合して用いてもよい。
【００３４】
（Ｃ−２）成分は、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下である親水性モノマーである。ただし、（Ｃ−２）成分は、（Ｃ−１）成分以外のモノマーであって、（Ｂ）成分と（Ｃ−２）成分との質量比が４：１０〜４：１となる量で使用される。（Ｂ）成分と（Ｃ−２）成分との質量比が４：１０〜４：１である場合、共重合体の弾性率を低くしながら親水性を維持でき、且つ被着体への接着力を好適に制御することが可能となる。
【００３５】
上記（Ｃ−２）成分であるホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃以下である親水性モノマーとしては、例えば、アルキル基の炭素数が４以下のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、オキシエチレン基もしくはオキシプロピレン基又はポリオキシエチレン基もしくはポリオキシプロピレン基を有する（メタ）アクリル系化合物が挙げられる。具体的には、以下に限定されないが、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート等が挙げられる。これらの中でも、透明粘着シートへの柔軟性付与という点から、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下のものが好ましく、より好ましくは−５℃以下の親水性モノマー、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等が挙げられる。
【００３６】
（Ｃ）成分としては、高温高湿下での耐発泡性の観点から、（Ｃ−１）成分が好ましい。
【００３７】
上記した（Ａ）成分、(Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含むモノマーから得られる共重合体は、１４０℃、１．０Ｈｚにおけるｔａｎδが０．１３以上であり、且つ２５℃、１．０Ｈｚにおける貯蔵弾性率が８．９×１０4Ｐａ以下である。このような動的粘弾性特性は、本発明の透明粘着シートにおける液晶ムラの観点から重要である。具体的には、透明粘着シートにおける液晶ムラの発現は、共重合体の応力緩和性及び初期残留応力の両方に関係している。
【００３８】
ここで、ｔａｎδ及び貯蔵弾性率（動的粘弾性特性）のデータは、粘弾性測定装置、例えば、Rheometric Scientific社製Advanced Rheometric Expansion System (ARES) 等を用い測定することができる。動的粘弾性は測定温度と測定周波数に依存するため、本発明における貯蔵弾性率は、せん断モード、周波数１．０Ｈｚおいて、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｐａ）として、損失弾性率ｔａｎδ（Ｇ’’／Ｇ’）は、せん断モード、周波数１．０Ｈｚおいて、１４０℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｐａ）及び損失弾性率Ｇ’’（Ｐａ）から求めた値を指標とした。
【００３９】
ｔａｎδは、透明粘着シートにおける応力緩和性の指標であり、上記共重合体のｔａｎδが０．１３以上であれば、得られる透明粘着シートは応力緩和性に優れ、表示ムラが発生しないものとなる。好ましいｔａｎδは０．１５以上、より好ましくは０．２以上である。一方、ｔａｎδの上限については特に制限はないが、ｔａｎδの値が大きくなると、一般に共重合体の耐熱性（高温での接着性）が悪化し、透明粘着シートとした場合に発泡しやすくなる傾向がある。よって、共重合体の１４０℃、１．０Ｈｚにおけるｔａｎδは一般的に０．６以下とすることができる。
【００４０】
また、貯蔵弾性率は、張り合わせ時に変形した透明粘着シートの残留応力（初期残留応力）の指標である。この値が８．９×１０4Ｐａ以下であれば、表示ムラを抑制することができる。例えば、透明粘着シートを１０μｍ程度の凹凸形状面を有する被着体に張り合わせた場合でも、表示ムラを抑制することが可能となる。さらに、貯蔵弾性率を７．４×１０4Ｐａ以下とすれば、より高低差の大きい又は複雑な凹凸形状面を有する被着体に透明粘着シートを張り合わせた場合でも、表示ムラの低減が可能となる。
【００４１】
共重合体のｔａｎδ及び貯蔵弾性率は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の種類、分子量、組成を適宜変更することによって調整することができる。例えば、（Ｂ）成分を多く用いると貯蔵弾性率は高くなり、（Ａ）成分及び（Ｃ）成分の量を多くすると貯蔵弾性率を低くすることができる。また、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を含むモノマーの共重合体における分子量を上げると、貯蔵弾性率が高くなる傾向がある。なお、（Ｃ）成分は、共重合体のｔａｎδが高くなる場合でも、得られる透明粘着シートの発泡を抑えるという機能を有する。ここで、共重合体のｔａｎδは、後述する架橋剤の量によって調整することができる。具体的には、架橋剤量を増やせばｔａｎδの値が小さくなり、架橋剤量を少なくするとｔａｎδの値は大きくなる。
【００４２】
一般的には、上記共重合体において、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の量は、それぞれ、モノマー合計量を基準として、４０〜９０質量％、１〜１５質量％、５〜５０質量％とすることができる。（Ａ）成分の量が９０質量％より多くなると、得られる粘着シートの接着力が低くなり、一方、４０質量％より少なくなると、弾性率が高くなって被着体に対する共重合体の濡れ性が悪化する傾向がある。
【００４３】
なお、（Ｃ）成分として、（Ｃ−２）成分を用いる場合、（Ａ）成分の量を、モノマー合計量を基準として、８０〜９０質量％とし、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分（（Ｃ−２）成分）の合計量を、モノマー合計量を基準として、２０〜１０質量％とすることが、得られる粘着シートの粘着力及び弾性率の観点から好ましい。また、上述の通り、（Ｂ）成分と（Ｃ−２）成分との質量比は４：１０〜４：１である。
【００４４】
上記した動的粘弾性特性を有するモノマー成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の共重合体から得られる透明粘着シート（共重合体）は、親水性を損なうことなく、充分な柔軟性及び接着力を達成できる。このような高い柔軟性を有する透明粘着シートを用いることで、凹凸形状を有している表面保護層、又は凹凸形状を有する層（例えば、偏光板）が設けられた画像表示ユニット表示面に透明粘着シートを適用する場合でも、凹凸を吸収することができ、その結果、画像表示装置における表示ムラの発生を防止できる。また、シート自体の厚さにバラツキが存在する場合も、高い柔軟性を有することから、被着体表面と隙間なく貼り合わせることができ、画像表示装置における表示ムラの発生を防ぐことができる。
【００４５】
また、透明粘着シートは、透明粘着シートの被着体に対する接着力を５Ｎ／２５ｍｍ以上（３００ｍｍ／分の速度での９０度剥離試験により測定）とすることができる。また、ある態様においては、透明粘着シートの被着体に対する接着力を１０Ｎ／２５ｍｍ以上、或いは１５Ｎ／２５ｍｍ以上（３００ｍｍ／分の速度での９０度剥離試験により測定）とすることができ、透明粘着シートと被着体との充分な接着が得られる。よって、高温高湿環境下でも、かかる接着力を有する透明粘着シートと被着体との界面では、気泡が発生せず、また、貼付後における剥がれも抑制できる。かかる透明粘着シートは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの高分子フィルムからなる表面保護層に適用する際においても、充分な接着力が達成される。
【００４６】
更にまた、透明粘着シートは、親水性を有しているため湿分を吸収でき、画像表示装置における白化を防ぐことができる。白化の防止程度（透明性）は、ヘイズ値により表すことができる。ここで、ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠し、透明粘着シートを透明な被着体（例えば、画像表示装置の表面保護層）に貼り合わせて積層体とし、積層体のヘイズ値として測定できる。なお、以下の環境試験によりヘイズ値の測定を行ってもよい。すなわち、得られた積層体を温度６０℃、相対湿度（ＲＨ）９０％の環境下に３日放置し、３日放置後の積層体におけるヘイズ値を測定する。画像表示装置の表面保護層と透明粘着シートとを貼り合わせた積層体のヘイズ値が２以下である場合、白化が生じていないと判断できる。
【００４７】
更に、透明粘着シートは、優れた透明性を有している。すなわち、透明な被着体（例えば、画像表示装置の表面保護層）に貼り合わせて積層体とした場合、得られる積層体の可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３６１）は９０％以上となる。
【００４８】
上述のモノマーの共重合体は、凝集性を確保するために、架橋剤によって架橋することができる。共重合体が架橋剤を含む場合、その量は、応力緩和性と発泡との点から、上記（Ａ）成分，（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の合計質量１００質量部に対して２質量部以下とするのが一般的である。ある態様においては、１質量部以下としてもよい。架橋剤量の下限については、制限はないが、一般的に、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の合計質量１００質量部に対して０．０１質量部程度加えると、共重合体の取り扱い性が改善される。
【００４９】
また、共重合体は、架橋形成のために、共重合体に架橋構造を形成することができる基（架橋形成可能な基）を含んでいてもよい。架橋形成可能な基としては、多官能イソシアネート、エポキシ、アジリジン化合物等の架橋剤と反応性を有する官能基であればよく、例えば、ヒドロキシル基を挙げることができる。具体的には、共重合体にヒドロキシル基が存在する場合、多官能イソシアネートと反応してウレタン結合による架橋を形成する。このような架橋形成可能な基を共重合体に含ませるためには、モノマー成分として、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートを使用すればよい。
【００５０】
架橋形成可能な基は（メタ）アクリロイル基などのラジカル重合可能な基であってもよい。この場合には、共重合体生成時（重合時）に同時に架橋反応が生じるため、別途架橋剤を添加する必要はない。このような基を有するモノマーとしては、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。
【００５１】
透明粘着シートに含まれる共重合体に使用されるモノマー成分には、透明粘着シートの特性を損なわない範囲で、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分以外のモノマー成分が含まれていても良い。例えば、ベンジルアクリレート、ペンタメチルピペリジルメタクリレート、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート、N-ジエチルアミノエチルアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリレート、N,N-ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、N-アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、トリフフオロエチルメタクリレート、メタクリル酸変性シリコーンオイル、3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分以外のアクリル系モノマー、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、スチレン、ビニルピリジン、ビニルイミダゾールなどのビニルモノマーが挙げられる。
【００５２】
共重合体は、上記のモノマー成分を重合開始剤の存在下に重合することで形成することができる。重合方法としては、特に制限はなく、上記モノマーを、通常のラジカル重合法、例えば、溶液重合、乳化重合、懸濁重合又は塊状重合等に従い重合すればよい。ある態様においては、熱重合開始剤によるラジカル重合方式を採用してもよい。ここで、熱重合開始剤の例としては、過酸化ベンゾイルやｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシドやジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートやジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエートやｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシドやジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシドの如き有機過酸化物、２,２'−アゾビスイソブチロニトリルや２,２'−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１,１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）や２,２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）やジメチル２,２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４,４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）や２,２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］の如きアゾ系化合物等が挙げられる。
【００５３】
また、別の態様においては、適当な重合開始剤を用いた光重合により、共重合体を調製することができる。具体的には、光重合開始剤の存在下、上記モノマーに対して紫外線（ＵＶ）等を照射することにより、モノマー成分を重合させる重合方法が挙げられる。適当な重合開始剤としては、例えばアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、2-［4-（メチルチオ）-メチル-1-フェニル］-2-モルホリノ プロパノン、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルメチルケタール、ベンゾフェノン、2-エチルアントラキノン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、2,4,6-トリメチルベンゾイル ジフェニルホスフィンオキサイド（Lucirin（商標） TPO、ＢＡＳＦ社製）、2,4,6-トリメチルベンゾイル ジエトキシホスフィンオキサイド（Lucirin（商標） TPO-L、ＢＡＳＦ社製）、ビス（2,4,6-トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィン（IRGACURE（商標） 819、チバ・ジャパン製）2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニルプロパン-1-オン（DAROCURE（商標） 1173、チバ・ジャパン製）、4-（2-ヒドロキシエトキシ）フェニル（2-ヒドロキシ-2-プロピル）ケトン（IRGACURE（商標） 2959、チバ・ジャパン製）、4-（2-アクリロイルオキシエトキシ）フェニル-（2-ヒドロキシ-2-プロピル）ケトン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（IRGACURE（商標） 184、チバ・ジャパン製）、1-（4-イソプロピルフェニル）-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、1-（4-ドデシルフェニル）-2-ヒドロキシ-2-メチルプロパン-1-オン、2-メチル-2-モルホリノ（4-チオメチルフェニル）プロパン-1-オン（IRGACURE（商標） 907、チバ・ジャパン製）、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-（4-モルホリノフェニル）-ブタノン（IRGACURE（商標） 369、チバ・ジャパン製）、N,N`-オクタメチレンビスアクリジン（ADEKA Optomer（商標） N1717）、アクリロイルベンゾフェノン(ダイセルUCB Ebercryl（商標） P36)等を挙げることができる。
【００５４】
透明粘着シートは、上記共重合体以外に、染料、顔料、ＵＶ吸収剤、その他のフィラー、酸化防止剤などの他の成分を含んでもよい。被着体がガラス、ＩＴＯなどの無機材料の場合には、シランカップリング剤を使用することが好適である。しかしながら、上記共重合体はそれ自体で透明粘着シートとして必要な特性を有しているため、可塑剤や粘着付与剤などの添加剤を含まなくても、画像表示装置における表面保護層又はタッチパネルと画像表示ユニットの表示面との貼付、又は表面保護層とタッチパネルとの貼付に、そのまま使用できる。このため、共重合体をそのまま透明性粘着シートとして使用した場合、共重合体以外の成分のブリードによる汚染や、透明粘着シートの特性の変化が生じない。
【００５５】
透明性粘着シートの厚さは、画像表示装置への取り付け（画像表示装置における表面保護層又はタッチパネルと画像表示ユニットの表示面との貼付、又は表面保護層とタッチパネルとの貼付）において問題とならない厚さであれば、特に制限はない。例えば、０．０２５〜１ｍｍの厚さとすることができる。透明粘着シートの厚みが厚くなると、被着体（ＰＭＭＡなどの高分子フィルム又はガラス板等）に対する接着力が高くなる。
【００５６】
続いて、上述した透明粘着シートを含む画像表示装置について、図１〜４を参照しながら説明する。ここで、画像表示装置は、画像表示ユニット、透明粘着シート、及び表面保護層を含む。画像表示装置に含まれる透明粘着シートは、透明粘着シートにおける内部残留応力が緩和されている。
【００５７】
画像表示ユニットは、特に限定されることはなく、反射型又はバックライト型の液晶表示ユニット、プラズマディスプレイユニット、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）ディスプレイ、電子ペーパーなどの画像表示ユニット等が含まれる。画像表示ユニットの表示面には、追加の層（一層であっても多層であってもよい）、例えば、偏光板（凹凸形状表面を有している場合もある）を設けることができる。また、後述するようなタッチパネルが、画像表示ユニットの表示面に存在していてもよい。
【００５８】
表面保護層は、画像表示装置上に配置された際に、最表面に配置される層である。表面保護層は、高分子フィルム、又はガラス板等のみから構成されていてもよいし、他の層とともに複数の層から構成されていてもよい。表面保護層は、画像表示装置の保護フィルムなどとして従来から使用されているものであれば特に制限はなく、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、又はガラス板であることができる。フィルム又はガラス板の厚さは、限定されないが、通常、０．１〜５ｍｍである。
【００５９】
表面保護層が複数の層から構成される積層体である場合、画像表示装置の観測者側には、耐磨耗性、耐擦傷性、防汚性、反射防止性、帯電防止性などの機能・特性を付与するための層を設けることができる。耐磨耗性及び耐擦傷性を付与するための層は、ハードコートを形成しうる硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させることで形成できる。例えば、アルキルトリアルコキシシランを主成分とするシラン混合物の部分縮合反応物とコロイダルシリカからなる塗料を塗布し、次いでこれを加熱硬化することで硬化被膜を形成し、又は、多官能アクリレートを主成分とした塗料を塗布し、塗膜に紫外線照射することで硬化被膜を形成することができる。また、防汚性を確保するためには、有機ケイ素化合物やフッ素系化合物を含む樹脂層を形成することができる。さらに、帯電防止性を得るためには、界面活性剤や導電性微粒子を含む樹脂層を形成することができる。このような機能・特性を付与するための層は、表面保護層の透明性を阻害しないものが望ましく、また、機能を発揮できる範囲でできるだけ薄いほうがよい。機能特性を付与する層は、限定されないが、通常、０．０５〜１０μｍである。
【００６０】
また、表面保護層が複数の層から構成される積層体である場合、透明粘着シート側に、印刷層、ハードコート層、蒸着層などの追加の層が表面保護層の全面もしくは一部の領域に含まれていてもよい。このような追加の層が、表面保護層の一部の領域に形成されている場合には、表面保護層は凹凸形状を有する表面となる。表面保護層の厚さは、かかる追加の層を含めて、全体として、通常、０．１〜６ｍｍである。なお、追加の層が、後述のような光遮蔽層として用いる印刷層又は蒸着層である場合、層の厚さは通常１０μｍ以下である。また、他の形態においては、層の厚さは１００μｍ以下、若しくは５０μｍ以下であるのが一般的である。
【００６１】
図１は、上記した透明粘着シートを含む画像表示装置の一態様の断面図を示す。画像表示装置１０は、画像表示ユニット１の表示面上に、透明粘着シート３及び表面保護層４がこの順序で積層された構造を有している。表面保護層４は、連続層５、及び連続層５の下面（透明粘着シート３側）における一部領域に設けられた光遮蔽層６から構成され、表面が凹凸形状となっている。なお、光遮蔽層６は硬化性樹脂組成物の塗布溶液に、着色剤を混入させた液を、スクリーン印刷などの適切な方法で連続層５の所定の領域に塗布し、ＵＶ照射などの適切な硬化方法で硬化させることで形成される。透明粘着シート３は、上記表面保護層４の凹凸形状面側に貼付されている。透明粘着シート３は柔軟性を有するので、表面保護層４が凹凸形状を有していても、更には、画像表示ユニットの表示面に凹凸表面形状を有する層（例えば、偏光板）が設けられていたとしても、シート自体の内部残留応力が緩和されており、画像表示装置における表示ムラを防止することができる。また、透明粘着シート３は充分な接着力及び親水性を有しているため、高温高湿環境下でも、画像表示ユニット１の表示面と透明粘着シート３との界面、及び透明粘着シート３と表面保護層４との界面で気泡や剥がれが発生せず、また、白化も生じない。ここで、画像表示装置１０は、例えば、上記表面保護層４及び透明粘着シート３からなる積層体２を画像表示ユニット１の表示面に貼り合せることで得られる。
【００６２】
図２は、上記透明粘着シートを含む画像表示装置における別の態様の断面図である。図２において、画像表示装置２０は、画像表示ユニット１の表示面上に存在するタッチパネル７の上に、透明粘着シート３及び表面保護層４がこの順序で積層された構造を有している。透明粘着シート３及び表面保護層４がこの順序で積層された積層体２の構造は、図１に記載されているものと同様である。タッチパネル７は、画像表示ユニット１の表示面上に配置され、そのタッチパネルを通して画像表示装置２０における画像表示を見ることができる。タッチパネル７は透明であり、例えば、ガラス製、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の２枚の透明板の裏面にそれぞれ透明導電層を配置し、それら透明板の透明導電層どうしを、微小間隔をおいて非接触状態で対面配置した構成を有する。一方の透明板表面の該当位置をタッチパネル操作者が、指やペンで押圧すると、一方の透明板裏面の透明導電層が、他方の透明板の透明導電層に接触し、上記該当位置においてのみ導通可能状態になる。この導通可能状態になった位置を電気的にセンサが感知することにより、操作者が押圧したタッチパネル上の位置を特定することができる。この様なタッチパネル型ディスプレイは、ＰＣ（パソコン）、携帯電話、ＰＤＡ等の携帯端末において使用されている。透明粘着シート３は柔軟性を有するので、表面保護層４が凹凸形状を有していても、シート自体の内部残留応力が緩和されており、画像表示装置における表示ムラを防止することができる。また、透明粘着シート３は充分な接着力及び親水性を有しているため、高温高湿環境下でも、タッチパネル７と透明粘着シート３との界面、及び透明粘着シート３と表面保護層４との界面で気泡や剥がれが発生せず、また、白化も生じない。ここで、画像表示装置２０は、例えば、上記表面保護層４及び透明粘着シート３からなる積層体２を画像表示ユニット１の表示面面上に存在するタッチパネル７に貼り合せることで得られる。
【００６３】
図３は、上記透明粘着シートを含む画像表示装置のさらに別の態様の断面図である。図３において、画像表示装置３０は、画像表示ユニット１の表示面上に、透明粘着シート３、タッチパネル７、透明粘着シート３’、表面保護層４がこの順序で積層された構造を有している。透明粘着シート３’及び表面保護層４がこの順序で積層された積層体の構造は、図１に記載されているものと同様である。透明粘着シート３と透明粘着シート３’とは、同一の共重合体を含んでいても、異なる共重合体を含んでいてもよい。透明粘着シート３及び３’は柔軟性を有するので、表面保護層４が凹凸形状を有していても、更には、画像表示ユニットの表示面に凹凸表面形状を有する層（例えば、偏光板）が設けられていたとしても、シート自体の内部残留応力が緩和されており、画像表示装置における表示ムラを防止することができる。また、透明粘着シート３及び３’は充分な接着力及び親水性を有しているため、高温高湿環境下でも、画像表示ユニット１の表示面と透明粘着シート３、及び透明粘着シート３’と表面保護層４等の各界面等で気泡や剥がれが発生せず、また、白化も生じない。ここで、画像表示装置３０は、例えば、上記表面保護層４、透明粘着シート３’、タッチパネル７、及び透明粘着シート３からなる積層体２を、画像表示ユニット１の表示面面上に貼り合せることで得られる。
【００６４】
図４は、上記透明粘着シートを含む画像表示装置のさらに別の態様の断面図である。図４において、画像表示装置４０は、画像表示ユニット１の上に、透明粘着シート３、タッチパネル７、及び表面保護層４がこの順序で積層された構造を有している。表面保護層４は、図１と同様、光遮蔽層６を一部領域に有し、表面が凹凸形状となっている。透明粘着シート３は、タッチパネル７を介して、上記表面保護層４の凹凸形状面側に存在している。透明粘着シート３は柔軟性を有するので、画像表示ユニットの表示面に凹凸表面形状を有する層（例えば、偏光板）が設けられていたとしても、シート自体の内部残留応力が緩和されており、画像表示装置における表示ムラを防止することができる。また、透明粘着シート３は充分な接着力及び親水性を有しているため、高温高湿環境下でも、画像表示ユニット１の表示面と透明粘着シート３との界面、及び透明粘着シート３とタッチパネル７との界面で気泡や剥がれが発生せず、また、白化も生じない。ここで、画像表示装置４０は、例えば、上記表面保護層４、タッチパネル７及び透明粘着シート３からなる積層体２を画像表示ユニット１の表示面に貼り合せることで得られる。
【００６５】
本発明のさらに別の態様によると、上記画像表示装置を含む電子装置が提供される。電子装置については、特に制限はなく、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯ゲーム機、電子読書端末、カーナビゲーションシステム、携帯音楽プレーヤー、時計、テレビジョン（ＴＶ）、ビデオカメラ、ビデオプレーヤー、デジタルカメラ、グローバル・ポジショニング・システム（ＧＰＳ）装置、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）が挙げられる。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例を用いて更に詳細に説明するが、これらの実施例に限定されるものではない。
【００６７】
１．アクリル系共重合体の調製方法
例１〜１９
下記表１の記載に従い、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び光重合開始剤としてイルガキュア（商標）651（2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン）（チバ・ジャパン製）０．０４質量部をガラス容器中でよく混合し、窒素ガスにて溶存酸素を置換した後、低圧水銀ランプで数分間紫外線を照射して部分的に重合させ、粘度1500cP程度の粘性液体を得た。得られた組成物に架橋剤としてHDDA（1,6-ヘキサンジオールジアクリレート）、及び追加の重合開始剤（イルガキュア６５１）０．１５質量部を加えて、十分に攪拌した。この混合物を真空脱泡した後、剥離処理をした５０μｍ厚のポリエステルフィルム（剥離フィルム）の上に１７５μｍ厚になるよう塗工し、重合を阻害する酸素を除去するためにさらに上記剥離フィルムを被せ、両面から低圧水銀ランプで約4分間照射し、透明粘着シートを得た。下記方法に従い、得られたシートのｔａｎδ及び貯蔵弾性率を測定した。
【００６８】
貯蔵弾性率及びｔａｎδ（損失正接）（動的粘弾性特性）の測定方法
サンプルの作成：上記方法で作成した透明粘着シートから剥離フィルムを除去し、１６枚積層した約３ｍｍ厚のシートを７．９ｍｍφの抜き刃で打ち抜いて、円柱状のサンプルを得た。
測定：動的粘弾性特性は、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ 社製 Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）を用いた。サンプル固定用じ具は、７．９ｍｍφのパラレルプレートを用い、上記の方法で作成したサンプルをプレートの間に配し、テンションを調整した。動的粘弾性特性の測定は空気中で行い、せん断モード、周波数１．０Ｈｚおいて、−５０〜２００℃で昇温速度５℃／分で測定し、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｐａ）、及び１４０℃におけるｔａｎδ（損失正接）を求めた。
【００６９】
【表１】
2010163591.tif 000002
【００７０】
２．透明粘着シートの評価方法
（１）応力緩和試験（液晶表示ムラ）
評価用に、上で得られたシートを約１ｍｍ厚になるように積層し、２５ｍｍ角にカットした。試験片の片側のライナーを剥がして、メチルエチルケトンとイソプロピルアルコールで洗浄したステンレス板（０．５ｍｍ厚、３０ｘ６０ｍｍ）の端から約２ｍｍ離し、ゴムローラーで貼り付けた。試験片の残りのライナーを剥がし、テープが貼られていない部分が重ならないようにして、同様にステンレス板を貼り合わせた。２ｋｇゴムローラーで一往復圧着してから、オートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、３０分間）を行った。処理後室温で２時間以上放置し、十分に冷やしてから引張試験機（島津製作所製ＡＧ−ＩＳ）にて測定を行った。ステンレス板の端から１５ｍｍまでをつかみ具で上下ともにクランプした。せん断方向の変形が１０％（約０．１ｍｍ）になるまで０．２ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り停止した。最大応力および停止後３００秒後の応力を測定した。また、３００秒後の残留応力と最大応力の比を応力緩和（％）として求めた。
【００７１】
次に、上で得られた透明粘着シート（１７５μｍ厚）を用いて、約８μｍ厚の黒色印刷で縁取りされたアクリル板（三菱レイヨン製ＭＲ−２００、サイズは４５ｘ６５ｍｍ、１ｍｍ厚）を、市販携帯電話（シャープ製９０４ＳＨ）の全面保護カバーを外した液晶モジュールに圧着した。得られたアクリル板／粘着シート／液晶モジュール積層体をオートクレーブに入れ、４０℃、０．５ＭＰａにて１５分間の処理を行った。その後携帯電話の電源を入れ白色画面を表示し、ムラを目視で確認したところ、例３のシート（応力緩和：４５％）、例２４のシート（応力緩和：５０％）では全くムラがみられず、例５のシート（応力緩和：６３％）でもムラはみられなかった。一方、例２７のシート（応力緩和：７９％）を用いた場合には、はっきりとムラがみられた。また、弾性率が９．０ｘ１０4（Ｐａ）である例２６のシート（応力緩和：５６％）も、ムラが観察された。
【００７２】
（２）信頼性試験
評価するシートの剥離フィルムを片面剥がし、アクリル板（三菱レイヨン製ＭＲ−２００、１．０ｍｍ厚、５５ｘ８５ｍｍ）にローラーで空気が入らないように貼りつけ、はみ出した部分をカッターで除去した。一方、０．５５ｍｍ厚フロートガラス（５０ｘ８０ｍｍ）に粘着剤付き偏光板（サンリッツ製）をゴムローラーで同様に貼り付けた。アクリル板に貼った粘着シートの剥離フィルムを剥がし、粘着面が偏光板に接着するようにゴムローラーを用いて圧着した。得られたアクリル板／粘着シート／偏光板／ガラス積層体をオートクレーブに入れ、５０℃、０．５ＭＰａにて３０分間の処理を行った。オートクレーブから取り出し室温で１２時間放置した後、６５℃・９０％ＲＨおよび８５℃（ドライ）の恒温恒湿器に入れた。３日後に取り出し、積層体における剥がれ及び発泡の有無を目視で確認した。
【００７３】
【表２】
2010163591.tif 000003
【００７４】
（３）光学特性評価（ヘイズ）
透明粘着シートの両面に存在する剥離フィルムのうち片面のみを剥がし、アクリル板（三菱レイヨン製ＭＲ−２００、０．８mm厚、５５×８５mm）にローラーで空気が入らないように貼りつけ、はみ出した部分をカッターで除去した。次いで、アクリル板に貼った透明粘着シートにおける残りの剥離フィルムを剥がし、０．５５mm厚フロートガラス（５０×８０mm）に透明粘着シートの粘着面を接着させ、ゴムローラーを用いて圧着した。得られたアクリル板／粘着シート／ガラス積層体をオートクレーブに入れ、４０℃、０．５ＭＰａにて１５分間の処理を行った。オートクレーブから取り出した後、温度６０度、相対湿度（ＲＨ）９０％恒温恒湿器にいれ、３日間放置した後、積層体を取り出した。得られた積層体のヘイズ値をＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠し、日本電色工業製ＮＤＨ２０００を用いて測定した。
【００７５】
（４）接着力
透明粘着シートを２５×７０mmにカッターでカットし、透明粘着シートの両面に存在する剥離フィルムのうち一方の剥離フィルムを剥がした後、３０ｘ１５０ｍｍにカットしプライマー（住友スリーエム製Ｎ−２００）を塗布した２５μポリエステルフィルム（ユニチカ製Ｓ−２５）を貼り付けた。次いで、透明粘着シートにおける残りの剥離フィルムを剥がし、これを１ｍｍ厚のアクリル板（三菱レイヨン製ＭＲ−２００）に２ｋｇゴムローラーを用いて貼りつけた。その後、オートクレーブにて、４０℃、０．５ＭＰａにて１５分間の処理を行った後、室温で１２時間放置してから、引張試験機（島津製作所製ＡＧ−ＩＳ）にて、３００mm／minの剥離速度でポリエステルフィルムを引張り、透明粘着シートの９０度方向の剥離力を測定した。
【符号の説明】
【００７６】
１０，２０，３０，４０    画像表示装置
１    画像表示ユニット
２    積層体
３    透明粘着シート
４    表面保護層
５    連続層
６    光遮蔽層
７    タッチパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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