(57)【要約】【課題】搬送中に用紙が斜行した場合であっても用紙上の所望位置に印刷画像を形成することが可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】多孔性支持板１０ａを有する版胴１０と、多孔性支持板１０ａを用紙幅方向に移動させる左右移動手段２９と、給紙手段３３とを有し、左右移動手段２９により多孔性支持板１０ａを移動させて用紙Ｐに対して印刷される製版画像の位置を用紙幅方向に変位可能な孔版印刷装置１において、用紙Ｐのサイズを検出するサイズ検出手段３０と、給送される用紙Ｐの側端位置を検出する位置検出手段３１とを有し、サイズ検出手段３０と位置検出手段３１とによって検出された検出結果より用紙Ｐが給紙手段３３から版胴１０に対して給送される際の位置ずれ量を算出し、用紙Ｐの中心位置と製版画像の中心位置とが合致するように左右移動手段２９により多孔性支持板１０ａを移動させて印刷を行う。【選択図】図７
2010131772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版画像が形成されたマスタが巻装される多孔性支持板をその外周面に有する版胴と、前記多孔性支持板を用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させる左右移動手段と、用紙を積載する給紙トレイを備え用紙を前記版胴に向けて給送する給紙手段とを有し、前記左右移動手段により前記多孔性支持板を移動させて用紙に対して印刷される前記製版画像の位置を用紙幅方向に変位可能な孔版印刷装置において、
前記給紙トレイ上に積載された用紙の用紙幅方向におけるサイズを検出するサイズ検出手段と、前記給紙手段から前記版胴へと給送される用紙の側端位置を検出する位置検出手段とを有し、前記サイズ検出手段と前記位置検出手段とによって検出された検出結果より用紙が給紙手段から版胴に対して給送される際の用紙幅方向における位置ずれ量を算出し、用紙幅方向における用紙の中心位置と前記製版画像の中心位置とが合致するように前記左右移動手段により前記多孔性支持板を移動させて印刷を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記位置ずれ量が所定値以上の場合に前記左右移動手段により前記多孔性支持板を移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
前記左右移動手段による前記多孔性支持板の移動時間に応じて前記給紙手段による用紙給送タイミングを変化させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記位置ずれ量が上限値を超えた場合には動作を停止して使用者に報知することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
用紙幅方向における用紙の中心位置と前記製版画像の中心位置とを合致させるべく前記多孔性支持板を前記左右移動手段によって移動させるか否かを選択設定可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷装置に関し、詳しくは軸方向に移動可能な多孔性支持板を備えた版胴を有する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の孔版印刷装置では、版上に形成された製版画像が用紙上の所定の位置に印刷されるように印刷画像位置の調整作業が行われるが、この印刷画像位置の調整作業時において印刷画像位置を用紙搬送方向（天地方向ともいう）に移動させる場合に、版胴とレジストローラ対との同期タイミングを機械的に変化させる天地調整手段を駆動制御することにより印刷画像位置の移動量を調整する技術が知られている。また印刷画像位置を用紙搬送方向と直交する方向（左右方向ともいう）に移動させる場合に、版胴を構成する多孔性支持板を版胴軸方向に移動させることにより版胴上に巻装されているマスタの位置を版胴軸方向に移動させる技術が、例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３７５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の孔版印刷装置では、印刷に供する用紙を積載する給紙トレイ上に用紙の幅方向揃えを行うサイドフェンスを有しており、このサイドフェンスの働きにより用紙の斜行が防止されている。しかし、サイドフェンスのセットが十分でなかったり用紙の湾曲や裁断面のバリ等が影響したりすることにより搬送中に用紙が斜行する場合があり、これにより用紙と版胴上に巻装されているマスタに形成された製版画像位置との間に位置ずれが生じ、用紙上の所望位置に画像が形成されないという問題点がある。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決し、搬送中に用紙が斜行した場合であっても用紙上の所望位置に印刷画像を形成することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、製版画像が形成されたマスタが巻装される多孔性支持板をその外周面に有する版胴と、前記多孔性支持板を用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させる左右移動手段と、用紙を積載する給紙トレイを備え用紙を前記版胴に向けて給送する給紙手段とを有し、前記左右移動手段により前記多孔性支持板を移動させて用紙に対して印刷される前記製版画像の位置を用紙幅方向に変位可能な孔版印刷装置において、前記給紙トレイ上に積載された用紙の用紙幅方向におけるサイズを検出するサイズ検出手段と、前記給紙手段から前記版胴へと給送される用紙の側端位置を検出する位置検出手段とを有し、前記サイズ検出手段と前記位置検出手段とによって検出された検出結果より用紙が給紙手段から版胴に対して給送される際の用紙幅方向における位置ずれ量を算出し、用紙幅方向における用紙の中心位置と前記製版画像の中心位置とが合致するように前記左右移動手段により前記多孔性支持板を移動させて印刷を行うことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記位置ずれ量が所定値以上の場合に前記左右移動手段により前記多孔性支持板を移動させることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、さらに前記左右移動手段による前記多孔性支持板の移動時間に応じて前記給紙手段による用紙給送タイミングを変化させることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記位置ずれ量が上限値を超えた場合には動作を停止して使用者に報知することを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに用紙幅方向における用紙の中心位置と前記製版画像の中心位置とを合致させるべく前記多孔性支持板を前記左右移動手段によって移動させるか否かを選択設定可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、給紙部から給送される用紙が斜行して位置ずれが生じた場合であっても、位置ずれ量を算出してこれと同等の移動量だけ左右移動手段が多孔性支持板を移動させるので、用紙幅方向における用紙の中心位置と多孔性支持板に巻装されたマスタに形成された製版画像の中心位置とを合致させることができ、良好な印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置１は、製版部２、印刷部３、給紙手段としての給紙部３３、図示しない排版部、排紙部、画像読取部等を有している。
【００１３】
製版部２は、マスタ４をロール状に巻成したマスタロール４ａの芯材４ｂを回転自在かつ着脱自在に支持する図示しないマスタ保持部材、プラテンローラ５、サーマルヘッド６、マスタ搬送ローラ対７，マスタ切断手段８、マスタガイド板９等を有している。
【００１４】
マスタ４は、厚さ１〜３μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムと和紙等の多孔性支持体とを貼り合わせて構成されている。プラテンローラ５は製版部２の図示しない側板に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモータによって図１において時計回り方向に回転駆動される。プラテンローラ５の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド６は製版部２の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５の周面に圧接されている。サーマルヘッド６はマスタ４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ各発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００１５】
プラテンローラ５及びサーマルヘッド６の右方にはマスタ搬送ローラ対７が配設されている。マスタ搬送ローラ対７は、図示しない駆動手段によって図１において反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラ７ａ及びこれに圧接配置された従動ローラ７ｂとから構成されており、プラテンローラ５よりも若干速い速度でマスタ４を搬送するように駆動ローラ７ａの回転周速度が設定されている。マスタ搬送ローラ対７の右方にはマスタ切断手段８が配設されている。マスタ切断手段８は、固定刃８ａに対して可動刃８ｂが回転移動することによりマスタ４を切断する。マスタ切断手段８の右方にはマスタ４の搬送をガイドするマスタガイド板９が固設されている。
【００１６】
製版部２の右下方には印刷部３が配設されている。印刷部３は、版胴１０、プレスローラ１１等を有している。  
版胴１０は、図２に示すように多孔性支持板１０ａとメッシュスクリーン１０ｂとを有しており、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４によって回転自在に支持されている。多孔性支持板１０ａはステンレス等の金属板からなり、電鋳加工によって複数の貫通孔を有する開口部１０ｃが形成されている。開口部１０ｃが形成された範囲の用紙幅方向における長さは、後述するインキローラ１５の幅よりもやや大きくなるように設定されている。メッシュスクリーン１０ｂは樹脂あるいは金属網体によって形成されており、開口部１０ｃと対応する多孔性支持板１０ａの外周面上に複数層にわたって巻装されている。
【００１７】
版胴１０の内部には図１に示すインキ供給手段１３が配設されている。インキ供給手段１３は、版胴１０の外部に設けられた図示しないインキパックから図示しないインキポンプによって吸引されたインキを版胴１０の内部に導入する支軸１４、支軸１４から供給されたインキを多孔性支持板１０ａの内周面に供給するインキローラ１５、その周面がインキローラ１５の周面と僅かな間隙を有するようにインキローラ１５の近傍に配置されたドクターローラ１６等から主に構成されている。
【００１８】
支軸１４には、図示しないインキパックから供給されるインキを版胴１０の内部に供給するための供給孔１４ａが形成されており、供給孔１４ａから滴下したインキがインキローラ１５とドクターローラ１６との近接部に形成された楔状の空間に溜まることによりインキ溜まり１７が形成される。インキ溜まり１７のインキはインキローラ１５及びドクターローラ１６が互いに逆方向に回転することにより混練され、ドクターローラ１６によってその層厚を規制された状態でインキローラ１５の周面に供給される。インキローラ１５の周面上のインキは、後述するプレスローラ１１が版胴１０の外周面に圧接した際に版胴１０の内周面に供給される。
【００１９】
多孔性支持板１０ａの非開孔部１０ｄには、多孔性支持板１０ａの一母線に沿って形成された平面を含むステージ部１８が設けられている。磁性体からなるステージ部１８の上面にはクランパ１９が開閉自在に設けられており、クランパ１９にはステージ部１８に対して磁着可能なマグネットが設けられている。クランパ１９は版胴１０が所定位置を占めた際に図示しない開閉手段によって開閉され、ステージ部１８との間でマスタ４の先端部を挟持する。
【００２０】
多孔性支持板１０ａは、図３に示すように、支軸１４に回転自在に支持された一対のフランジ２０（一方のみを示す）の外周面に取り付けられており、図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される。支軸１４は一対の本体側板２１（一方のみを示す）に支持されており、多孔性支持板１０ａの内側に位置する部位には一対のインキローラ側板２２（一方のみを示す）がインキローラ１５の長さよりも僅かに大きな間隔で取り付けられている。各インキローラ側板２２間にはインキローラ１５がその両端に設けられた軸部１５ａをそれぞれ回転自在に支持されており、インキローラ１５は図示しないギヤやベルト等の駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの駆動力を伝達されることにより版胴１０と同期して同方向に回転駆動される。図示してはいないがドクターローラ１６も同側板２２間に回転自在に支持されており、図示しない駆動力伝達手段によって版胴駆動手段からの駆動力を伝達されることにより版胴１０と同期して逆方向に回転駆動される。
【００２１】
支軸１４の左端部近傍であって本体側板２１の内側に位置する部位にはねじ部１４ｂが一体的に形成されており、ねじ部１４ｂには外周にギヤ部２３ａを有する鍔付きブッシュ状のボスギヤ２３が螺合されている。フランジ２０は軸受２４を介してボスギヤ２３に支持されており、これにより多孔性支持板１０ａはボスギヤ２３と一体的に軸方向に移動可能であると共に、ボスギヤ２３に対して回転自在に構成されている。ギヤ部２３ａには、本体側板２１に取り付けられたモータ２５の出力軸２５ａに固着されたピニオン２６が噛合している。モータ２５にはパルスエンコーダが内蔵されており、その回転角度に応じた信号を発生する。上述したねじ部１４ｂ、ボスギヤ２３、モータ２５、ピニオン２６によって多孔性支持板１０ａを版胴軸方向に移動させる左右移動手段２９が構成されている。
【００２２】
版胴１０の下方に配設されたプレスローラ１１は図示しない一対のアーム部材によって回転自在に支持されており、図示しないアーム部材が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、その周面が版胴１０の外周面より離間する位置と版胴１０の外周面に所定の圧接力で圧接する位置とを選択的に占める。
【００２３】
印刷部３の右方には給紙部３３が配設されている。給紙部３は、給紙トレイ３２、図示しない分離給送手段、レジストローラ対１２等を有している。  
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ３２は図示しない装置本体に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。筐体状をなす給紙トレイ３２は、積載された用紙Ｐのサイズを検出するサイズ検出手段としてのセンサ３０をその内部に複数有しており、その上面には一対のサイドフェンス３４が配設されている。各サイドフェンス３４は用紙幅方向に向けて互いに同期して移動される。
【００２４】
給紙トレイ３２の左端上方には、共に図示しない給紙ローラと分離ローラ対とからなる分離給送手段が配設されている。分離給送手段は、給紙トレイ３２上に積載された用紙Ｐをその最上位のものから順次１枚ずつ分離給送する。分離給送手段の左方にはレジストローラ対１２が配設されている。レジストローラ対１２は、版胴駆動手段からの回転駆動力を伝達されることにより版胴１０と同期して回転駆動される駆動ローラ、及び図示しない付勢手段の付勢力によって所定の圧接力で駆動ローラに圧接された従動ローラとを有しており、分離給送手段から送られた用紙Ｐを一時停止させた後に所定のタイミングで印刷部３に向けて給送する。
【００２５】
レジストローラ対１２の左方には、レジストローラ対１２によって一時停止された用紙Ｐの側端位置を検出する位置検出手段としての用紙エッジセンサ３１が配設されている。用紙エッジセンサ３１としては、図４に示すように微細な反射型センサが連続的に配置され一体的にパッケージングされたＣＣＤまたは密着イメージセンサが用いられ、広範囲を高分解能で検出可能に構成されている。図４（ａ）は用紙エッジセンサ３１上に用紙Ｐがない場合を示しており、用紙Ｐによるセンサの遮光がないために全領域にわたって高い値の出力電圧となる。一方、図４（ｂ）に示すように用紙エッジセンサ３１上に用紙Ｐが搬送された場合には、用紙進入範囲のセンサが遮光される。これにより各センサの隣接アドレス間で出力電圧に著しい差異が発生した箇所のセンサアドレス（図４（ｂ）に示した例ではアドレス１０１）が用紙Ｐの側端位置と判断される。
【００２６】
孔版印刷装置１の図示しない装置本体内部には、孔版印刷装置１の動作を制御する制御手段２７が設けられており、左右移動手段３４の作動も制御手段２７によって制御される。周知のマイクロコンピュータからなる制御手段２７には、図示しない装置本体の上部前面に設けられた操作パネル２８からの各種指令、センサ３０からの用紙サイズ検出情報、用紙エッジセンサ３１からの位置検出情報、多孔性支持板１０ａのホームポジションを検知する図示しないセンサからの位置信号等が入力される。制御手段２７は、モータドライバ等の駆動装置に動作信号を出力し、モータ２５及び孔版印刷装置１の各種アクチュエータの動作制御を行う。
【００２７】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。  
図示しない画像読取部に原稿がセットされ操作パネル２８上の製版スタートキーが押下されると、制御手段２７は図示しないセンサからの情報に基づいて多孔性支持板１０ａがホームポジションに位置するまでモータ２５を駆動し、多孔性支持板１０ａがホームポジションに到達するとモータ２５の駆動を停止させる。多孔性支持板１０ａがホームポジションに位置決めされると図示しない版胴駆動手段が作動して版胴１０が回転を開始し、版胴１０上に巻装されている前版のマスタが図示しない排版装置により剥離されて廃棄される。排版後、版胴１０はクランパ１９がほぼ真上に位置する給版待機位置まで回転して停止し、図示しない開閉装置によりクランパ１９が開放されて版胴１０は給版待機状態となる。
【００２８】
次に製版動作が行われる。クランパ１９が開放された後にプラテンローラ５が回転し、マスタロール４ａよりマスタ４が引き出される。引き出されたマスタ４は、サーマルヘッド６を通過する際に読み取られた画像情報に応じた製版画像をその熱可塑性樹脂フィルム面に穿孔製版される。製版されたマスタ４は、プラテンローラ５の周速度よりも若干速い周速度で回転しているマスタ搬送ローラ対７により、プラテンローラ５との間で所定の量力を付与されつつ搬送される。
【００２９】
マスタガイド板９に案内されたマスタ４の先端がステージ部１８とクランパ１９との間の所定位置まで到達したことがプラテンローラ５を回転駆動する図示しないステッピングモータのステップ数より制御手段２７によって確認されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１９が閉じられると共に版胴駆動手段が作動して版胴１０がマスタ４の搬送速度とほぼ同じ周速度で再度回転し、製版されたマスタ４の版胴１０への巻装動作が行われる。プラテンローラ５を駆動する図示しないステッピングモータのステップ数より１版分の製版が完了したと制御手段２７が認識すると、マスタ切断手段８が作動してマスタ４が切断されると共にプラテンローラ５及びマスタ搬送ローラ対７の作動が停止される。切断されたマスタ４は版胴１０の回転によって製版部２より引き出され、引き出されたマスタ４が全て版胴１０上に巻装されると巻装動作が完了する。
【００３０】
その後、版胴１０が図１において時計回り方向に低速で回転すると共に給紙部４より１枚の用紙Ｐが分離給送される。分離給送された用紙Ｐは、レジストローラ対１２で一時停止された後に所定のタイミングで版胴１０とプレスローラ１１との間に向けて給送される。レジストローラ対１２によって給送された用紙Ｐが所定位置に到達すると図示しない揺動手段が作動し、プレスローラ１１が所定の圧接力で版胴１０の外周面に圧接する。この圧接により、インキ供給手段１３から多孔性支持板１０ａの内面に供給されたインキが、開口部１０ｃ、メッシュスクリーン１０ｂの開口部、マスタ４の穿孔部を介して用紙Ｐに転移されると共にマスタ４の多孔性支持体に充填され、マスタ４とメッシュスクリーン１０ｂとが密着する、いわゆる版付けが行われる。インキが転移された用紙Ｐは、図示しない排紙部へと送られて排紙トレイ上に排出される。版付け後、操作パネル２８上で印刷枚数が設定された後に図示しない印刷スタートキーが押下されると、版胴１０が印刷速度に応じた版付け時よりも高速の所定の周速度で回転すると共に給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送され、版付け時と同様に印刷が行われる。
【００３１】
上述した版付け時あるいは印刷時において、「発明が解決しようとする課題」の欄にも記載したように、サイドフェンス３４のセットが十分でなかったり用紙Ｐの湾曲や裁断面のバリ等が影響したりすることにより搬送中に用紙Ｐが斜行する場合があり、この斜行が発生すると図５に示すように用紙Ｐと版胴１０上に巻装されているマスタ４に形成された製版画像位置との間に位置ずれが生じ、用紙Ｐ上の所望位置に画像が形成されないという問題点がある。本発明はこの問題点の発生を防止するものであり、以下に本発明における孔版印刷装置１の動作制御を図６に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００３２】
先ず、操作パネル２８上に設けられた図示しないスイッチにより、上述した位置ずれの補正を実施するか否かを設定する。具体的には、操作パネル２８上に設けられたセレクトスイッチを操作し、位置ずれ補正を行う場合にはセレクトスイッチをオン側に位置させ、位置ずれ補正を行わない場合にはセレクトスイッチをオフ側に位置させる（ＳＴ１）。
【００３３】
ＳＴ１においてセレクトスイッチがオフ側に位置されると、位置ずれ補正は行われず動作フローは終了となる。ＳＴ１においてセレクトスイッチがオン側に位置されると、制御手段２７はセンサ３０からの用紙Ｐのサイズ検出情報を取得し（ＳＴ２）、取得したサイズ検出情報に基づいて用紙エッジセンサ３１が用紙Ｐの側端位置を検出するはずである理論上のセンサアドレス位置ＡＤＲ０を設定する（ＳＴ３）。
【００３４】
その後、レジストローラ対１２が作動して用紙Ｐが印刷部３に向けて給送され、用紙Ｐの側端位置が用紙エッジセンサ３１によって検出されると（ＳＴ４）、制御手段２７は用紙エッジセンサ３１からの位置検出情報に基づいた実測のセンサアドレス位置ＡＤＲ１を取得する（ＳＴ５）。ここで制御手段２７は、用紙Ｐの側端位置を検出するはずである理論上のセンサアドレス位置ＡＤＲ０と実測のセンサアドレス位置ＡＤＲ１との差を計算し、これにセンサピッチを乗じて用紙Ｐの側端が通過するはずである正規の位置から実際に通過した位置のずれ量を算出する（ＳＴ６）。
【００３５】
用紙Ｐの位置ずれ量が算出されると、制御手段２７はこの位置ずれ量が左右移動手段２９を作動させて多孔性支持板１０ａを移動させる必要がある位置ずれ量（所定値）であるか否かを判定する（ＳＴ７）。これは、画像の位置ずれによる印刷物の価値の低下と左右移動手段２９を作動させることによる印刷時間や消費電力の増加等とを比較するものであり、例えば位置ずれ量が１ｍｍ以下の場合には左右移動手段２９を作動させないというものである。所定値を任意に設定することにより、高精度な補正にも対応できると共に頻繁に左右移動手段２９を作動させることによる印刷時間や消費電力の増加を防止することができる。
【００３６】
次に、制御手段２７は算出された位置ずれ量が左右移動手段２９によって補正可能な範囲であるか否かを判定する（ＳＴ８）。位置ずれ量が補正可能な範囲である上限値を超えた場合には左右移動手段２９による多孔性支持板１０ａの移動では位置ずれ補正を行うことができないため、孔版印刷装置１の動作を停止させると共に操作パネル２８上の表示手段にオペレータに対して用紙Ｐのジャム処理を行わせる旨の表示を行う（ＳＴ９）。
【００３７】
ＳＴ８において位置ずれ量が補正可能な範囲である場合、制御手段２７算出された位置ずれ量に相当する多孔性支持板１０ａの移動時間ｔ１を算出し（ＳＴ１０）、さらに印刷速度に応じて用紙Ｐが用紙エッジセンサ３１から版胴１０とプレスローラ１１との間の所定位置に到達するまでの給送時間ｔ２を算出する（ＳＴ１１）。制御手段２７は移動時間ｔ１と給送時間ｔ２とを比較し（ＳＴ１２）、移動時間ｔ１が給送時間ｔ２よりも小さい場合には通常の印刷動作と同様に用紙Ｐの給送を行うことができるため、レジストローラ対１２において用紙Ｐが一時停止されている間（ＳＴ１３）に左右移動手段２９による多孔性支持板１０ａの移動が完了し（ＳＴ１４）、所定のタイミングとなると（ＳＴ１５）レジストローラ対１２が作動して用紙Ｐが印刷部３に向けて給送される（ＳＴ１６）。
【００３８】
ＳＴ１２において移動時間ｔ１が給送時間ｔ２よりも大きい場合には、通常の印刷動作と同様の用紙給送では多孔性支持板１０ａが移動完了する前に用紙Ｐが給送されてしまい、不具合が発生してしまう。そこで、レジストローラ対１２において用紙Ｐが一時停止されている間（ＳＴ１７）に左右移動手段２９による多孔性支持板１０ａの移動が開始され（ＳＴ１８）、所定のタイミングとなった（ＳＴ１９）後に多孔性支持板１０ａの移動が完了したことが確認される（ＳＴ２０）とレジストローラ対１２が作動して用紙Ｐが印刷部３に向けて給送される（ＳＴ２１）。この一連の動作の模式図を図７に示す。
【００３９】
上述の構成によれば、給紙部３３から給送される用紙Ｐが斜行して位置ずれが生じた場合であっても、位置ずれ量を算出してこれと同等の移動量だけ左右移動手段２９が多孔性支持板１０ａを移動させるので、用紙幅方向における用紙Ｐの中心位置と多孔性支持板１０ａに巻装されたマスタ４に形成された製版画像の中心位置とを合致させることができ、良好な印刷物を得ることができる。また、用紙の位置ずれを補正するか否かを設定できるので、印刷物の価値を優先させるか印刷効率を優先させるかを任意で選択できる。また、算出された用紙Ｐの位置ずれ量が左右移動手段２９によって補正可能な範囲であるか否かを判定するので、印刷不良や用紙搬送ジャムの発生を防止することができる。さらに、左右移動手段２９による多孔性支持板１０ａの移動時間に応じて給紙手段３３による用紙給送タイミングを変化させることができるので、印刷不良や用紙搬送ジャムといった不具合の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に用いられる版胴を説明する概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いられる左右移動手段の概略図である。
【図４】本発明の一実施形態に用いられる用紙エッジセンサを説明する概略図である。
【図５】従来の問題点を説明する概略図である。
【図６】本発明の動作を説明するフローチャートである。
【図７】本発明の作用効果を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  孔版印刷装置
４  マスタ
１０  版胴
１０ａ  多孔性支持板
２９  左右移動手段
３０  サイズ検出手段（センサ）
３１  位置検出手段（用紙エッジセンサ）
３２  給紙トレイ
３３  給紙手段（給紙部）
Ｐ  用紙
【図１】
2010131772.tif 000003
【図２】
2010131772.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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