(57)【要約】【課題】環状ケトンから、高効率にヒドロキシ酸を製造する方法を提供すること。【解決手段】ゼオライト触媒及び触媒量の有機酸存在下、水を溶媒として過酸化水素と環状ケトンとを反応させる工程を含む、ヒドロキシ酸の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゼオライト触媒及び触媒量の有機酸存在下、水を溶媒として過酸化水素と環状ケトンとを反応させる工程を含む、ヒドロキシ酸の製造方法。
【請求項２】
前記反応の生成物がラクトンを含む、請求項１に記載のヒドロキシ酸の製造方法。
【請求項３】
前記有機酸がカルボン酸である、請求項１又は２に記載のヒドロキシ酸の製造方法。
【請求項４】
前記有機酸が酢酸である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のヒドロキシ酸の製造方法。
【請求項５】
前記有機酸の量が前記環状ケトンに対してモル基準で０．０１当量以上０．５当量以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のヒドロキシ酸の製造方法。
【請求項６】
前記溶媒の量が前記環状ケトンに対してモル基準で６０当量以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のヒドロキシ酸の製造方法。
【請求項７】
前記ゼオライト触媒が大孔径ゼオライトを含有する触媒である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のヒドロキシ酸の製造方法。
【請求項８】
前記大孔径ゼオライトがｂｅｔａゼオライトである、請求項７に記載のヒドロキシ酸の製造方法。
【請求項９】
前記環状ケトンがシクロヘキサノンである、請求項１〜８のいずれか一項に記載のヒドロキシ酸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヒドロキシ酸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒドロキシ酸は医薬品、樹脂原料、繊維原料、有機合成中間体として有用な化合物であり、ケトンの過酸化反応により合成されるラクトンの加水分解により製造される。この時、ケトンからラクトンを製造する方法としてＢａｅｙｅｒ−Ｖｉｌｌｉｇｅｒ反応（以下「ＢＶ反応」と記す）が知られている（例えば、非特許文献１）。
【０００３】
一般的に、ＢＶ反応には酸化剤として有機過酸、例えば、過ギ酸、過酢酸、過安息香酸が使用される。例えば、特許文献１では過酢酸溶液とカルボニル化合物とを反応させ対応したラクトンを製造する方法が示され、さらに実施例ではシクロヘキサノンを原料としたカプロラクトンの合成法が開示されている。また、非特許文献１では過ギ酸をカルボニル化合物と直接反応させ、対応するラクトンを製造する方法が示されている。
【０００４】
特許文献１及び非特許文献１に示されるように、ＢＶ反応で従来より酸化剤として使用される有機過酸は温度、衝撃に敏感で濃縮状態では爆発の危険があるため、工業スケールでの使用は好ましくない。さらに、反応後に、量論量の有機酸が副生するため、反応器を侵しやすく、分離にも困難を伴う。一方、過酸化水素を酸化剤として用いるＢＶ反応は、副生物が酸化物由来の水のみであり、環境調和性が高く、工業的に好ましい。過酸化水素を用いた過酸化反応によりラクトンやヒドロキシ酸を製造する方法は、例えば、特許文献３及び４に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１４３０４７号公報
【特許文献２】特開２００８−９４７６８号公報
【特許文献３】特開２０１３−２０９３０５号公報
【特許文献４】中国特許出願公開第１０３３７３９１４号明細書
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｇｒｅｅｎ  Ｃｈｅｍ．，  ２０１３，１５，３３３２−３３３６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献３ではＳｎ含有触媒存在下、アセトニトリル、酢酸等を溶媒とし、過酸化水素とカルボニル化合物とを反応させ、対応するラクトン及びヒドロキシ酸を製造する方法が示され、さらに実施例ではシクロヘキサノンを原料としたカプロラクトン及び、その加水分解生成物であるヒドロキシカプロン酸の合成法が開示されている。特許文献４ではＳｎを含む脱Ａｌ−ｂｅｔａゼオライト触媒存在下、水、有機酸、エタノールを溶媒として過酸化水素とカルボニル化合物とを反応させ、対応するヒドロキシ酸を製造する方法が示されている。実施例では、有機溶媒存在下においてヒドロキシカプロン酸が高収率で得られることを開示しているが、水を溶媒とした場合にはヒドロキシカプロン酸の収率は４．５％に留まる。
【０００８】
これらの既報のようにＢＶ反応は有機溶媒存在下で効率的に促進されるが、酸化条件では溶媒自身が反応することで、過酸化水素が消費されるだけでなく、予期せぬ化合物が副生するリスクをはらむ。特に、酢酸溶媒では酢酸と過酸化水素とが反応することで生成する過酸量を制御することが難しく、上述した過酸によるＢＶ反応のように工業規模での応用は困難となる。また、有機溶媒ではなく、水を溶媒とした場合、収率よくヒドロキシ酸を得ることは困難である。
【０００９】
そこで、本発明では、水を溶媒として使用した場合でも収率よくヒドロキシ酸を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、本発明の課題を達成するために鋭意検討を行った結果、過酸化水素と環状ケトンとの反応において、ゼオライト触媒の存在下、反応系中に触媒量の有機酸を添加すると水を溶媒とした場合でも過酸化反応が促進されることを見出した。さらに、当該触媒系を用いて環状ケトンの過酸化反応を行い、収率よくヒドロキシ酸を得られるという知見に基づいて本発明をなすに至った。
【００１１】
即ち、本発明は以下の通りである。
［１］ゼオライト触媒及び触媒量の有機酸存在下、水を溶媒として過酸化水素と環状ケトンとを反応させる工程を含む、ヒドロキシ酸の製造方法。
［２］前記反応の生成物がラクトンを含む、［１］に記載のヒドロキシ酸の製造方法。
［３］前記有機酸がカルボン酸である、［１］又は［２］に記載のヒドロキシ酸の製造方法。
［４］前記有機酸が酢酸である、［１］〜［３］のいずれかに記載のヒドロキシ酸の製造方法。
［５］前記有機酸の量が前記環状ケトンに対してモル基準で０．０１当量以上０．５当量以下である、［１］〜［４］のいずれかに記載のヒドロキシ酸の製造方法。
［６］前記溶媒の量が前記環状ケトンに対してモル基準で６０当量以下である、［１］〜［５］のいずれかに記載のヒドロキシ酸の製造方法。
［７］前記ゼオライト触媒が大孔径ゼオライトを含有する触媒である、［１］〜［６］のいずれかに記載のヒドロキシ酸の製造方法。
［８］前記大孔径ゼオライトがｂｅｔａゼオライトである、［７］に記載のヒドロキシ酸の製造方法。
［９］前記環状ケトンがシクロヘキサノンである、［１］〜［８］のいずれかに記載のヒドロキシ酸の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製造方法によれば、過酸化水素を酸化剤、水を溶媒とした環境調和な反応系により、収率よくヒドロキシ酸を製造することができる。また、過酸の最大生成量を初期添加する有機酸の量で制御することにより、安全かつ高い収率で目的物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１４】
本実施形態のヒドロキシ酸の製造方法は、ゼオライト触媒及び触媒量の有機酸存在下、水を溶媒として過酸化水素と環状ケトンとを反応させる工程を含む。
【００１５】
［１］触媒
本実施形態のヒドロキシ酸の製造方法においては、ゼオライト触媒を用いる。ゼオライト触媒は、ＢＶ反応において反応液に溶解しない不均一系触媒として機能する。本実施形態において、ゼオライトとは、結晶性多孔質アルミノケイ酸塩、又はメタロケイ酸塩のことであり、それらと同様又は類似の構造を有するリン酸塩系多孔質結晶も含まれる。ゼオライトは、大孔径ゼオライトが好ましく、触媒活性の点からｂｅｔａゼオライトがさらに好ましい。ここで、大孔径ゼオライトとは、１２員環以上の細孔を有するゼオライトである。
【００１６】
ゼオライト触媒の使用量としては、反応速度と反応後の触媒分離との点から、例えば、環状ケトン１グラムに対して、好ましくは０．０１グラム〜１．０グラム、より好ましくは０．０５グラム〜０．８グラム、さらに好ましくは０．１グラム〜０．５グラムである。
【００１７】
［２］有機酸
本実施形態のヒドロキシ酸の製造方法においては、有機酸を用いる。有機酸とは炭化水素骨格中にプロトンを解離することができる能力を持つ置換基を有する化合物であり、特に限定しないが、無機酸に比べて反応器を侵しにくい下記式（１）に示すカルボン酸が好ましく、その中でも酢酸が好適である。
【化１】
2020059682.tif 000002
（式（１）中、Ｒ1はＨ、又は炭素数２０以下の炭化水素基を示す。）
【００１８】
本実施形態のヒドロキシ酸の製造方法においては、有機酸は触媒量のみ添加する。触媒量とは、収率と反応後の生成物単離との点から、環状ケトンに対して、モル基準で、例えば０．０１当量以上０．５当量以下であることが好ましく、０．０１当量以上０．４当量以下であることがより好ましく、０．０１当量以上０．１当量以下であることがさらに好ましく、０．０１当量以上０．０５当量以下であることが特に好ましい。有機酸を触媒量で用いると、当量生成する有機過酸の量を制御でき、反応が暴走することを抑制でき安全性が向上する。
【００１９】
［３］原料
本実施形態のヒドロキシ酸の製造方法においては、環状ケトンを原料として使用する。環状ケトンとしては、特に限定されないが、例えば、下記式（２）に示す化合物が挙げられる。環状ケトンの具体例としては、特に限定されないが、例えば、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、シクロへプタノン、シクロオクタノンが挙げられる。反応性の点から、環状ケトンはシクロヘキサノンが好ましい。
【化２】
2020059682.tif 000003
（式（２）中、Ｒ2、Ｒ3は炭素数２０以下の炭化水素基を示す。）
【００２０】
本実施形態のヒドロキシ酸の製造方法において、過酸化反応に用いる過酸として、過酸化水素を使用することができる。過酸化水素の濃度は０質量％を超え１００質量％以下の範囲で任意に使用することができる。
【００２１】
［４］溶媒
本実施形態のヒドロキシ酸の製造方法において、前記工程は過酸化反応に対する反応性が低い水を溶媒として行う。前記工程における溶媒は、炭化水素系溶媒（例えば、トルエン、ベンゼン、キシレン、ペンタン、ヘキサン）、エーテル系溶媒（例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン）、アルコール系溶媒（例えば、エチレングリコール、エタノール、メタノール、ｔ−ブタノール）、エステル系溶媒（例えば、ギ酸エチル、酢酸エチル）を含んでいてもよい。前記工程における溶媒の量は、環状ケトンに対しモル基準で６０当量以下、好ましくは５０当量以下、特に好ましくは４０当量以下が好ましい。当該溶媒の量の下限は、特に限定されないが、例えば、環状ケトンに対してモル基準で０．１当量以上である。
【００２２】
［５］反応条件
前記工程において、反応温度としては、好ましくは３０℃〜２５０℃、より好ましくは３０℃〜１８０℃、さらに好ましくは６０℃〜１００℃程度である。
上記反応は、例えば、回分式、半回分式、連続式等の慣用の方法により行うことができる。
【００２３】
［６］反応生成物
前記工程において、反応の生成物は、ラクトンを含んでいてもよい。
反応の生成物としては、例えば、下記一般式（３）に示されるヒドロキシ酸、下記一般式（４）に示されるラクトンが挙げられる。反応の生成物は、例えば、濃縮、蒸留、抽出、晶析、再結晶等の分離手段や、これらを組み合わせた分離手段により分離精製できる。
【化３】
2020059682.tif 000004
（式（３）中、Ｒ4は炭素数２０以下の炭化水素基を示す。）
【化４】
2020059682.tif 000005
（式（４）中、Ｒ5は炭素数２０以下の炭化水素基を示す。）
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を示して、本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下に記載の実施例によって制限されるものではない。
【００２５】
［実施例１］
ガラス製容器にスターラーチップ、シクロヘキサノン０．９８２ｇ（１０ｍｍｏｌ）に、ベータ（ｂｅｔａ）ゼオライト０．１ｇ、３０質量％過酸化水素１．３６ｇ（１２ｍｍｏｌ）、酢酸０．００６ｇ（０．１ｍｍｏｌ）、水６ｇを加え、７０℃にて１時間攪拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、不溶物をろ過にて取り除いた。次いで、得られたろ液にアセトニトリルとｔ−ブチルアルコールとを加え、液相を一相にした後に高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を用いて分析したところ、６−ヒドロキシカプロン酸の収率は８５．４％、カプロラクトンの収率は８．３％であった。反応中に生成し得る過酸の最大量は加えた酢酸の量に依存し、本実施例では０．７１質量％以下であった。これは過酢酸が伝爆性を示す下限濃度である２１質量％を大きく下回る。また、反応時に爆発、急激な発熱等の危険な現象は観測されなかった。尚、６−ヒドロキシカプロン酸、カプロラクトンの収率は液体クロマトグラフィーを使用して内部標準法で測定した。分析条件を以下に示す。
（分析条件）
装置：島津ＬＣ−２０ＡＤ
カラム：ＯＤＳ−８０Ｔｓ
条件：
・溶離液：アセトニトリル／０．０１Ｍリン酸水溶液＝２０／８０（ｖ／ｖ）
・検出器：ＵＶ  （使用波長：１９０ｎｍ）
・カラム温度：４０℃
・流量：１ｍＬ／分
内標：ｔ−ブチルアルコール
【００２６】
［実施例２］
酢酸の量をシクロヘキサノンに対してモル基準で０．４当量にしたこと以外は実施例１と同条件で実験を行った結果、６−ヒドロキシカプロン酸の収率は８０．２％、カプロラクトンの収率は６．３％であった。反応中に生成し得る過酸の最大量は加えた酢酸の量に依存し、本実施例では２．８質量％以下であった。これは過酢酸が伝爆性を示す下限濃度である２１質量％を大きく下回る。また、反応時に爆発、急激な発熱等の危険な現象は観測されなかった。
【００２７】
［比較例１］
酢酸を添加しなかったこと以外は実施例１と同条件で実験を行った結果、６−ヒドロキシカプロン酸の収率は６９．４％、カプロラクトンの収率は８．０％であった。
【００２８】
［比較例２］
ベータ（ｂｅｔａ）ゼオライトを添加しなかったこと以外は実施例１と同条件で実験を行った結果、６−ヒドロキシカプロン酸の収率は７．８％、カプロラクトンの収率は０．０％であった。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、環状ケトンの過酸化反応により、ヒドロキシ酸及びラクトンを製造する方法として好適である。