(57)【要約】【課題】配線パターンの良好なグラビア印刷を可能とする。【解決手段】印刷配線の、基材の面上の特定方向に延長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは波線で構成され、波線の配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線の隣には該波線と絶縁された隣接する配線パターンが形成され、該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのそれぞれに突出する該波線の折返し部のうちの前記隣接する配線パターンが形成されている側に向く一方の向きに突出する折返し部のみにその頂点に切欠きが設けられ、硬化した導電インキよりなる配線パターンを画定する凹部を有するグラビア版に前記延長方向に対して平行に設置されたドクターブレードにより導電インキをドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記一方の向きと一致する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって印刷配線を印刷する。【選択図】図７
2020059285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンが形成されてなる印刷配線を生産する方法であって、
前記印刷配線の、前記基材の面上の特定方向に延長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは、波線で構成されており、
前記波線で構成された配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線の隣には、該波線とは絶縁された隣接する配線パターンが形成されており、かつ該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのそれぞれに突出する該波線の折返し部のうちの前記隣接する配線パターンが形成されている側に向く一方の向きに突出する折返し部のみにおいてその頂点に切欠きが設けられており、
前記硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを画定する凹部を有するグラビア版に、前記延長方向に対して平行となるように設置されたドクターブレードにより、導電インキを、前記ドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記一方の向きと一致する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって前記印刷配線を印刷することを特徴とする印刷配線の生産方法。
【請求項２】
請求項１記載の印刷配線の生産方法において、
前記隣接する配線パターンは、前記該波線と平行に延長して前記該波線と共に配列された、前記波線で構成された配線パターンに含まれるもう１つの波線であることを特徴とする印刷配線の生産方法。
【請求項３】
基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンが形成されてなる印刷配線を生産する方法であって、
前記印刷配線の、前記基材の面上の特定方向に延長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは、波線で構成されており、
前記波線で構成された配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線には、該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのうちの少なくともいずれか一方の向きに突出する折返し部の頂点に、折返し部が前記延長方向に平行な直線で切り欠かれてなる切欠きが設けられており、
前記硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを画定する凹部を有するグラビア版に、該波線の延長方向に対して平行となるように設置されたドクターブレードにより、導電インキを、前記ドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記切欠きが設けられている折返し部の頂点の突出する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって前記印刷配線を印刷することを特徴とする印刷配線の生産方法。
【請求項４】
基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンが形成されてなる印刷配線を生産する方法であって、
前記印刷配線の、前記基材の面上の特定方向に延長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは、波線で構成されており、
前記波線で構成された配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線には、該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのうちの少なくともいずれか一方の向きに突出する折返し部の頂点に、Ｗ字状の切欠きが設けられており、
前記硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを画定する凹部を有するグラビア版に、該波線の延長方向に対して平行となるように設置されたドクターブレードにより、導電インキを、前記ドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記切欠きが設けられている折返し部の頂点の突出する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって前記印刷配線を印刷することを特徴とする印刷配線の生産方法。
【請求項５】
硬化した導電インキの膜よりなり、矩形のセンサ領域に配列されたセンサ電極列と、前記センサ電極列から引き出された引出し配線とを有する導体層を含んで構成されるタッチパネルであって、
前記センサ電極列は前記矩形の短辺及び長辺の双方に斜交する線分で構成された細線のメッシュで形成され、
前記引出し配線のうち、前記短辺に平行に延長されている短辺平行部分と前記長辺に平行に延長されている長辺平行部分の少なくともいずれか一方の、細線のメッシュで形成されていない配線が波線で構成されており、
前記波線で構成された配線に含まれる少なくとも１つの波線の隣には、該波線とは絶縁された隣接する配線パターンが形成されており、かつ該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのそれぞれに突出する該波線の折返し部のうちの前記隣接する配線パターンが形成されている側に向く一方の向きに突出する折返し部のみにおいてその頂点に切欠きが設けられていることを特徴とするタッチパネル。
【請求項６】
請求項５記載のタッチパネルにおいて、
前記隣接する配線パターンは、前記該波線と平行に延長して前記該波線と共に配列された、前記波線で構成された配線に含まれるもう１つの波線であることを特徴とするタッチパネル。
【請求項７】
硬化した導電インキの膜よりなり、矩形のセンサ領域に配列されたセンサ電極列と、前記センサ電極列から引き出された引出し配線とを有する導体層を含んで構成されるタッチパネルであって、
前記センサ電極列は前記矩形の短辺及び長辺の双方に斜交する線分で構成された細線のメッシュで形成され、
前記引出し配線のうち、前記短辺に平行に延長されている短辺平行部分と前記長辺に平行に延長されている長辺平行部分の少なくともいずれか一方の、細線のメッシュで形成されていない配線が波線で構成されており、
前記波線で構成された配線に含まれる少なくとも１つの波線には、該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのうちの少なくともいずれか一方の向きに突出する折返し部の頂点に、折返し部が前記延長方向に平行な直線で切り欠かれてなる切欠きが設けられていることを特徴とするタッチパネル。
【請求項８】
請求項５から７までのいずれかに記載のタッチパネルを生産する方法であって、
前記導体層のパターンを画定する凹部を有するグラビア版に、前記該波線の延長方向に対して平行となるように設置したドクターブレードにより、導電インキを、前記ドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記切欠きが設けられている折返し部の頂点の突出する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって前記導体層を印刷することを特徴とするタッチパネルの生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は印刷配線の生産方法に関し、さらに印刷によって導体層が形成されるタッチ
パネル及びタッチパネルの生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルやメンブレンスイッチ、液晶ディスプレイなどの各種電子デバイスの電極パターン、配線パターンの形成に、近年、生産性に優れ、製造コストの面で有利な印刷法が用いられるようになってきている。なかでもグラビアオフセット印刷は微細パターンの形成に適しているものとして注目されている。
【０００３】
グラビアオフセット印刷では所望の印刷パターンに対応する凹部が形成されたグラビア版と、グラビア版の凹部にインキを充填するドクターブレードと、グラビア版に接触しながら回転し、インキを受理するブランケットとが用いられる。ブランケットに転移したインキは印刷対象に転写され、これにより所望の印刷パターンが印刷対象に印刷される。
【０００４】
ドクターブレードは刃先が所要圧力でグラビア版に押し付けられ、グラビア版と相対的に摺動することにより、グラビア版の凹部へのインキの充填及びグラビア版の表面の余分なインキの掻き取り（スキージング）を行うものであるが、例えばグラビア版に形成されている印刷パターンの凹部の延びている方向と、ドクターブレードの方向（配置方向）が一致すると、ドクターブレードの先端が凹部内に落ち込むといった現象が生じうる。
【０００５】
このようなドクターブレードの落ち込みが生じると、掻きむらや凹部内のインキの一部が掻き取られてしまうといったことが発生し、これにより未転写、形状不良といった印刷不良が発生する。
【０００６】
特許文献１にはこのようなドクターブレードの落ち込みに基因する印刷不良を回避するための方法（インキング方法）が記載されている。図８及び図９は特許文献１に記載されているインキングを行う状態及びインキングの実施に用いる装置構成を示したものである。
【０００７】
図９中、１１はベース、１２はリニアガイド、１３はリニアガイド１２に沿って走行（往復動）可能な移動テーブルを示し、移動テーブル１３の上には水平面内で角度変更（旋回）可能なアライメント機構１４が設けられ、その上に版固定ステージ１５が設けられている。版固定ステージ１５は平板状の版（グラビア版）１６を保持できるようにされている。版１６が移動テーブル１３のリニアガイド１２に沿う走行に伴って移動するときには、リニアガイド１２の長手方向と直交する水平方向に延びるブレード（ドクターブレード）１７を上方より接触させることで版１６の版面に対し、ブレード１７を相対的に摺動させてインキングを行うものとなっている。
【０００８】
特許文献１ではインキングに際し、まず、版１６の印刷パターン１８に対し、移動テーブル１３のインキング時移動方向（Ｘ方向）に複数に分割して分割領域を設定する。図８では２分割した分割領域１８ａ，１８ｂが設定されており、各分割領域１８ａ，１８ｂ内に設けられている版溝について主たる溝パターン方向（版溝の角度が最も多く一致する方向）１９ａ，１９ｂを溝角度（版溝の延びる方向）、溝本数、溝幅等のデータを基にして各分割領域１８ａ，１８ｂごとに算出する。
【０００９】
そして、ブレード１７を摺動させ、インキングを行う際、図８Ａに示したように分割領域１８ａにブレード１７が接する時には主たる溝パターン方向１９ａがブレード１７の長手方向と０度よりも大きな角度で配置されるようにアライメント機構１４により版固定ステージ１５ごと版１６を回転させるようにする。これにより、ブレード１７の長手方向が主たる溝パターン方向１９ａからずれた角度姿勢でブレード１７が摺動するようになるため、ブレード１７の先端の版溝への引っ掛かりを回避することができる。
【００１０】
移動テーブル１３の走行に伴ってブレード１７が分割領域１８ｂに接するようになる時には、上記と同様、主たる溝パターン方向１９ｂがブレード１７の長手方向と０度よりも大きな角度で配置されるようにアライメント機構１４により版１６を回転させる。これにより、上記と同様、ブレード１７の先端の版溝への引っ掛かりを回避することができる。
【００１１】
このように、特許文献１では版の印刷パターンを、インキング時におけるブレードとの相対移動方向に複数の分割領域に分割し、各分割領域ごとに主たる溝パターン方向を求めておき、インキングを行う時に印刷パターンの各分割領域に順次接するブレードと、ブレードが接している分割領域について求めてある主たる溝パターン方向が０度より大きな角度を取るように版とブレードを相対的に回転させることにより、ブレードの先端が版溝に落ち込んで引っ掛かるのを回避できるようにし、これにより印刷不良の発生を防止することができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第５３４７９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、上述した特許文献１に記載されているようなインキング方法では、グラビア版の印刷パターンを分割し、各分割領域ごとに主たる溝パターン方向を求めるといった面倒な作業が必要であり、また従来の印刷装置をそのまま用いることはできず、アライメント機構を備えた新たな印刷装置を用意する必要がある。加えて、ロール式のグラビアオフセット印刷には適用することができないといった問題もある。
【００１４】
さらに、グラビア版の主たる溝パターン方向に対してブレードが平行とならないようにするものであるため、ブレードと溝パターンの平行関係が完全に排除されるものではなく、よってブレードの落ち込み、引っ掛かりを完全には回避することはできないものとなっている。
【００１５】
この発明の目的はこのような状況に鑑み、グラビア印刷によって印刷不良が生じること
なく、良好に配線パターンを印刷することができるようにした印刷配線の生産方法を提供
することにあり、さらにグラビア印刷によって印刷不良が生じることなく、良好に導体層
を形成することができるようにしたタッチパネル及びタッチパネルの生産方法を提供する
ことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１の発明によれば、基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンが形
成されてなる印刷配線を生産する方法において、印刷配線の、基材の面上の特定方向に延
長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは波線で構成され、波線
で構成された配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線の隣には該波線とは絶縁され
た隣接する配線パターンが形成され、かつ該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのそれぞれに突出する該波線の折返し部のうちの前記隣接する配線パターンが形成されている側に向く一方の向きに突出する折返し部のみにおいてその頂点に切欠きが設けられ、硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを画定する凹部を有するグラビア版に、前記延長方向に対して平行となるように設置されたドクターブレードにより、導電インキを、ドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記一方の向きと一致する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって
印刷配線を印刷する。
【００１７】
請求項２の発明では請求項１の発明において、前記隣接する配線パターンは、前記該波
線と平行に延長して前記該波線と共に配列された、波線で構成された配線パターンに含ま
れるもう１つの波線とされる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンが形
成されてなる印刷配線を生産する方法において、印刷配線の、基材の面上の特定方向に延
長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは波線で構成され、波線
で構成された配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線には該波線の延長方向に対す
る直交方向における２つの向きのうちの少なくともいずれか一方の向きに突出する折返し
部の頂点に、折返し部が前記延長方向に平行な直線で切り欠かれてなる切欠きが設けられ、硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを画定する凹部を有するグラビア版に、該波線の延長方向に対して平行となるように設置されたドクターブレードにより、導電インキを、ドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記切欠きが設けられている折返し部の頂点の突出する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって印刷配線を印刷する。
【００１９】
請求項４の発明によれば、基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンが形
成されてなる印刷配線を生産する方法において、印刷配線の、基材の面上の特定方向に延
長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンは波線で構成され、波線
で構成された配線パターンに含まれる少なくとも１つの波線には該波線の延長方向に対す
る直交方向における２つの向きのうちの少なくともいずれか一方の向きに突出する折返し
部の頂点にＷ字状の切欠きが設けられ、硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを
画定する凹部を有するグラビア版に、該波線の延長方向に対して平行となるように設置さ
れたドクターブレードにより、導電インキを、ドクターブレードと直交する方向における
２つの向きのうちの前記切欠きが設けられている折返し部の頂点の突出する向きにスキー
ジングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって印刷配線を印刷する。
【００２０】
請求項５の発明によれば、硬化した導電インキの膜よりなり、矩形のセンサ領域に配列
されたセンサ電極列と、センサ電極列から引き出された引出し配線とを有する導体層を含
んで構成されるタッチパネルは、センサ電極列が前記矩形の短辺及び長辺の双方に斜交す
る線分で構成された細線のメッシュで形成され、引出し配線のうち、前記短辺に平行に延
長されている短辺平行部分と前記長辺に平行に延長されている長辺平行部分の少なくとも
いずれか一方の、細線のメッシュで形成されていない配線が波線で構成され、波線で構成
された配線に含まれる少なくとも１つの波線の隣には該波線とは絶縁された隣接する配線
パターンが形成され、かつ該波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのそれぞれに突出する該波線の折返し部のうちの前記隣接する配線パターンが形成されている側に向く一方の向きに突出する折返し部のみにおいてその頂点に切欠きが設けられているものとされる。
【００２１】
請求項６の発明では請求項５の発明において、前記隣接する配線パターンは、前記該波
線と平行に延長して前記該波線と共に配列された、波線で構成された配線に含まれるもう
１つの波線とされる。
【００２２】
請求項７の発明によれば、硬化した導電インキの膜よりなり、矩形のセンサ領域に配列
されたセンサ電極列と、センサ電極列から引き出された引出し配線とを有する導体層を含
んで構成されるタッチパネルは、センサ電極列が前記矩形の短辺及び長辺の双方に斜交す
る線分で構成された細線のメッシュで形成され、引出し配線のうち、前記短辺に平行に延
長されている短辺平行部分と前記長辺に平行に延長されている長辺平行部分の少なくとも
いずれか一方の、細線のメッシュで形成されていない配線が波線で構成され、波線で構成
された配線に含まれる少なくとも１つの波線には該波線の延長方向に対する直交方向にお
ける２つの向きのうちの少なくともいずれか一方の向きに突出する折返し部の頂点に、折
返し部が前記延長方向に平行な直線で切り欠かれてなる切欠きが設けられているものとされる。
【００２３】
請求項８の発明は請求項５から７までのいずれかに記載のタッチパネルを生産する方法であって、導体層のパターンを画定する凹部を有するグラビア版に、前記該波線の延長方向に対して平行となるように設置したドクターブレードにより、導電インキをドクターブレードと直交する方向における２つの向きのうちの前記切欠きが設けられている折返し部の頂点の突出する向きにスキージングすることで充填する工程を有するグラビア印刷によって導体層を印刷する。
【発明の効果】
【００２４】
この発明による印刷配線の生産方法によれば、グラビア版の凹部へのドクターブレード
の落ち込みに基因する印刷不良が生じることなく、良好に配線パターンをグラビア印刷す
ることができる。
【００２５】
また、この発明によるタッチパネル及びタッチパネルの生産方法によれば、グラビア版の凹部へのドクターブレードの落ち込みに基因する印刷不良が生じることなく、グラビア印刷によって良好に導体層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ロール式のグラビアオフセット印刷装置の概要を説明するための模式図。
【図２】この発明の対象であるタッチパネルの構成概要を説明するための図。
【図３】Ａは図２に示したタッチパネルの第１のセンサ電極列の詳細を示す部分拡大図、Ｂは図２に示したタッチパネルの第２のセンサ電極列の詳細を示す部分拡大図。
【図４】この発明によるタッチパネルの一実施例における第１のセンサ電極列及び第１のセンサ電極列から引き出された引出し配線を示す部分拡大図。
【図５】この発明によるタッチパネルの一実施例における第１のセンサ電極列から引き出された引出し配線を示す部分拡大図。
【図６】Ａは配線パターンの波線形状の第１の例を示す図、Ｂはインキのテーリング、滲みを説明するための図。
【図７】Ａは配線パターンの波線形状の第２の例を示す図、Ｂは配線パターンの波線形状の第３の例を示す図、Ｃは配線パターンの波線形状の第４の例を示す図。
【図８】Ａはグラビアオフセット印刷における従来のインキング方法においてブレードが印刷パターンの第１の分割領域に接している状態を示す平面図、ＢはＡの状態の後、ブレードが印刷パターンの第２の分割領域に接している状態を示す平面図。
【図９】グラビアオフセット印刷における従来のインキング方法の実施に用いる装置構成を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
まず、初めに、この発明に適用するロール式のグラビアオフセット印刷の概要について説明する。
【００２８】
図１はグラビアオフセット印刷装置の構成を示したものであり、グラビア胴２１に取り付けられたシリンダー状のグラビア版２２に、ディスペンサ２３によってインキ２４が供給される。インキ２４はドクターブレード２５によってグラビア版２２に形成されている印刷パターンを画定する凹部２２ａに充填され、余分なインキ２４はドクターブレード２５によって掻き取られて凹部２２ａ内にインキ２４が収まるように均一にならされる。グラビア版２２の凹部２２ａに充填されたインキ２４は、ブランケット胴２６に取り付けられ、グラビア版２２に押し付けられながら回転するブランケット２７が引き出し、ブランケット２７上に転移する、ブランケット２７上に転移したインキ２４は流されてきた基材（印刷基材）２８に再転移し（転写され）、印刷される。
【００２９】
この発明はこのようなグラビアオフセット印刷において、グラビア版２２の凹部２２ａへのドクターブレード２５の落ち込みに基因する印刷不良を従来のグラビアオフセット印刷装置をそのまま用いて解消することができるようにしたものであり、以下、具体的に例を挙げて説明する。
【００３０】
図２は静電容量式のタッチパネルの構成概要を示したものである。図２中、３０は透明基板を示す。静電容量式のタッチパネルは透明基板３０上に、例えば第１の導体層、絶縁層、第２の導体層及び保護膜が順次、積層形成された構成を有する。
【００３１】
センサ電極列は図２では詳細図示を省略しているが、複数の第１のセンサ電極列と複数の第２のセンサ電極列とよりなり、複数の第１のセンサ電極列は第１の導体層によって形
成され、複数の第２のセンサ電極列は絶縁層により第１の導体層と絶縁された第２の導体層によって形成されている。図２中、矩形枠で囲んだ部分はセンサ電極列が位置するセンサ領域４０を示す。
【００３２】
図３Ａは第１の導体層によって形成されている第１のセンサ電極列５１の詳細を示したものであり、図３Ｂは第２の導体層によって形成されている第２のセンサ電極列６１の詳細を示したものである。
【００３３】
第１のセンサ電極列５１は矩形をなすセンサ領域４０の長辺４１と平行なＸ方向に配列された複数の島状電極５２と、隣接する島状電極５２を連結する連結部５３とよりなる。第１のセンサ電極列５１は矩形をなすセンサ領域４０の短辺４２と平行なＹ方向に複数、並列配置されて設けられている。第２のセンサ電極列６１はＹ方向に配列された複数の島状電極６２と、隣接する島状電極６２を連結する連結部６３とよりなる。第２のセンサ電極列６１はＸ方向に複数、並列配置されて設けられている。第１のセンサ電極列５１と第２のセンサ電極列６１は互いに絶縁された状態で交差され、連結部５３と６３は互いに重なる位置に位置されている。第１のセンサ電極列５１と第２のセンサ電極列６１は図３Ａ，Ｂに示したようにセンサ領域４０の長辺４１及び短辺４２の双方に斜交する線分で構成され、内部に多数個のセル状の空隙を形成する細線のメッシュで形成されており、島状電極５２，６２は外形が菱型形状をなす。
【００３４】
図２に示した引出し配線７１，７２及び端子部７３は第１の導体層によって形成されており、グランド配線７４は第１及び第２の導体層の双方に形成されている。引出し配線７１は各第１のセンサ電極列５１のＸ方向両端からそれぞれ引き出されており、引出し配線７２は各第２のセンサ電極列６１のＹ方向一端からそれぞれ引き出されている。なお、図２では複数配列されてセンサ領域４０から引き出されている引出し配線７１及び７２は、配列の両端に位置するもののみ示し、両端に位置する以外のものは図示を省略している。
【００３５】
端子部７３は矩形状をなす透明基板３０の一方の長辺の中央部分に配列されて形成されており、引出し配線７１，７２は端子部７３まで延びて端子部７３に接続されている。グランド配線７４はセンサ領域４０及び引出し配線７１，７２を囲むように透明基板３０の周縁部に形成されている。グランド配線７４も端子部７３に接続されている。
【００３６】
太い端子部７３及びグランド配線７４は詳細図示を省略しているが、第１及び第２のセンサ電極列５１，６１と同様、センサ領域４０の長辺４１及び短辺４２の双方に斜交する線分で構成され、延長方向及び幅方向にわたって多数個のセル状の空隙を含む細線のメッシュで形成されている。細い引出し配線７１，７２はライン状（線状）の配線とされる。
【００３７】
上記のような構成を有する第１及び第２の導体層を銀などの導電粒子を含む導電インキを用いて図１に示したグラビアオフセット印刷装置よって印刷形成する場合、導体層のパターンを画定する凹部を有するグラビア版に対するドクターブレードのスキージング方向は、センサ領域４０の長辺４１と平行な、即ち透明基板３０の長辺と平行なＸ方向もしくはセンサ領域４０の短辺４２と平行な、即ち透明基板３０の短辺と平行なＹ方向のいずれかとなる。
【００３８】
第１及び第２のセンサ電極列５１，６１、端子部７３及びグランド配線７４はＸ方向、Ｙ方向の双方に斜交するメッシュで形成されているため、これら第１及び第２のセンサ電極列５１，６１、端子部７３及びグランド配線７４のパターンを画定するグラビア版の凹部にドクターブレードが落ち込むといったことは発生しない。一方、引出し配線７１及び７２はそれぞれＸ方向とＹ方向に延長する線分で構成されているため、これら引出し配線７１，７２のパターンを画定するグラビア版の凹部にドクターブレードが落ち込むといっ
たことが発生し得る。
【００３９】
このようなグラビア版の凹部へのドクターブレードの落ち込みを解消すべく、この発明では引出し配線７１，７２のうち、センサ領域４０の長辺４１と平行なＸ方向に延長されている長辺平行部分と、センサ領域４０の短辺４２と平行なＹ方向に延長されている短辺平行部分のいずれか一方を波線で構成する。
【００４０】
引出し配線７１は図２に示したように、第１のセンサ電極列５１との接続部から端子部７３との接続部に向かって、長辺平行部分７１ａ、短辺平行部分７１ｂ、長辺平行部分７１ｃ及び短辺平行部分７１ｄを有しており、引出し配線７２は第２のセンサ電極列６１との接続部から端子部７３との接続部に向かって、短辺平行部分７２ａ、長辺平行部分７２ｂ及び短辺平行部分７２ｃを有している。これらの部分に対し、この例では引出し配線７１の長い短辺平行部分７１ｂを波線で構成する。
【００４１】
図４は多数配列されている引出し配線７１の短辺平行部分７１ｂが波線で構成されている状態を詳細に示したものであり、図５は引出し配線７１の短辺平行部分７１ｂから長辺平行部分７１ｃへの移行部分をさらに詳細に示したものである。なお、この例では引出し配線７１の、第１のセンサ電極列５１との接続部である短い長辺平行部分７１ａは図４に示したように、Ｘ方向、Ｙ方向の双方に斜交するメッシュで形成されている。
【００４２】
上述したように、この例では引出し配線７１の長い短辺平行部分７１ｂを波線で構成する。そして引出し配線７２の長辺平行部分７２ｂは通常の直線で構成する。なお、他の引出し配線７１の短辺平行部分７１ｄ及び引出し配線７２の短い短辺平行部分７２ａ，７２ｃは詳細には示していないが、この例では引出し配線７１の長辺平行部分７１ａと同様、メッシュで形成している。
【００４３】
このように引出し配線７１の短辺平行部分７１ｂを波線で構成し、グラビアオフセット印刷によって第１の導体層を印刷形成する。印刷の際には第１の導体層のパターンを画定する凹部を有するグラビア版に、波線の延長方向に対して平行となるように、即ちＹ方向に設置したドクターブレードにより導電インキを波線の延長方向に対する直交方向（Ｘ方向）にスキージングすることで充填する。これにより、グラビア版の凹部にドクターブレードが落ち込むといったことを回避することができ、ドクターブレードの落ち込み、引っ掛かりに基因する印刷不良の発生を解消することができる。
【００４４】
図６Ａ及び図７Ａ〜Ｃは配線パターンに適用する波線形状の各種例を示したものである。
【００４５】
図６Ａに示した波線をなす配線パターン１００は波線が三角波とされたものである。図６Ｂは波線を三角波とし、グラビアオフセット印刷した時に、印刷された配線パターン１００に生じうる形状不具合を示したものであり、図６Ｂ中、矢印Ｓはドクターブレードのスキージング方向を示す。スキージング方向に対して前方側に位置する三角波の折返し部（角）からａを付したインキのテーリングが生じることがあり、またｂを付したインキの滲みが三角波の折返し部に生じることがある。
【００４６】
このようなインキのテーリングや滲みは大きくなると、隣接する配線パターンに接触し、回路不良の原因となるため、配線パターンの配列ピッチの狭小化を妨げる要因となる。
【００４７】
図７Ａ〜Ｃに示した配線パターン１１０，１２０，１３０の波線は、上述したようなテーリングや滲みが隣接する配線パターンに接触する危険度を小さくすべく、スキージング方向に対して前方側に位置する三角波の折返し部の頂点に切欠きが形成されたものである
。
【００４８】
図７Ａに示した配線パターン１１０は折返し部にＶ字状の切欠き１１１が形成されたものであり、図７Ｂに示した配線パターン１２０は折返し部が直線で切り欠かれて切欠き１２１が形成されたものである。また、図７Ｃに示した配線パターン１３０は折返し部にＷ字状の切欠き１３１が形成されたものである。このように切欠きを設ければ、インキのテーリングや滲みが生じてもそれらの寸法が小さなものとなることから隣接する配線パターンに接触する危険度を小さくすることができ、よって配線パターンの配列ピッチの狭小化が可能となる。なお、図７Ａ〜Ｃに示した配線パターン１１０，１２０，１３０はいずれも切欠き１１１，１２１，１３１が形成された折返し部と逆向きに突出する折返し部にも直線で切り欠かれて切欠き１１２，１２２，１３２がそれぞれ形成されたものとなっている。
【００４９】
配線パターンの波線形状は上述したような三角波に限らず、例えば正弦波のような曲線よりなる波線形状でもよく、またドクターブレードの落ち込みが起きない程度に十分短いものであれば、波線の延長方向に平行な線分要素を含む例えば台形波のような波線形状でもよい。
【００５０】
図４，５に詳細に示したタッチパネルの引出し配線７１の短辺平行部分７１ｂには図７Ａに示した波線形状が適用されている。
【００５１】
なお、図２に示したタッチパネルにおいては、センサ領域４０の短辺４２と平行な引出し配線７１の長い短辺平行部分７１ｂを波線で構成するものとしているが、例えばセンサ領域４０の長辺４１と平行な引出し配線７１の長い長辺平行部分７１ｃ及び引出し配線７２の長い長辺平行部分７２ｂを波線で構成してもよく、短辺平行部分と長辺平行部分のいずれか一方が波線で構成される。そして、グラビアオフセット印刷の際には波線の延長方向に対して平行となるように設置したドクターブレードにより導電インキを波線の延長方向に対する直交方向にスキージングする。また、波線の延長方向に対する直交方向における２つの向きのうちの特定の一方の向きに突出する折返し部の頂点に図７Ａ〜Ｃに示したように切欠きを設ける場合にはその特定の一方の向きにドクターブレードにより導電インキをスキージングする。
【００５２】
なお、さらに別の形態として、センサ領域４０の短辺４２と平行な引出し配線７１の長い短辺平行部分７１ｂ並びに長辺４１と平行な引出し配線７１の長い長辺平行部分７１ｃ及び引出し配線７２の長い長辺平行部分７２ｂのすべてを波線で構成し、センサ領域４０の短辺４２に平行な方向及び長辺４１に平行な方向のいずれにおいても良好にスキージングできるようにしてもよい。
【００５３】
なお、さらにもう一つの別の形態として、図７Ａ〜Ｃに示した波線の折返し部の頂点の切欠きを、波線の両側の頂点に形成し、相互に反対となる２つの向きのいずれにおいても良好にスキージングできるようにしてもよい。これは例えば、一方向に係る往復の計２回スキージングを行うことでインキの充填の徹底をはかる場合などに有用である。
【００５４】
以上、タッチパネルを例に説明したが、基材上に硬化した導電インキの膜よりなる配線パターンを有する印刷配線において、基材の面上の１つまたは複数の特定方向に延長されている配線パターンのすべてを波線で構成し、あるいは少なくとも、その１つまたは複数の特定方向に延長されている、細線のメッシュで形成されていない配線パターンのすべてを波線で構成するようにして、グラビアオフセット印刷で配線パターンを印刷する際、その１つまたは複数のうちの１つの特定方向に対して平行となるように設置したドクターブレードにより導電インキをそのドクターブレードの方向に対する直交方向にスキージング
することで充填すれば、グラビア版の凹部にドクターブレードが落ち込むといったことを回避することができ、よってドクターブレードの落ち込み、引っ掛かりに基因する印刷不良の発生を解消することができる。また、例えば配線を印刷するデバイスの外形が正方形である場合、その各辺に平行な直交２方向を特定方向としておき、さらに波線の折返し部に切欠きを設ける場合はその両側の頂点に設けておき、各辺沿いのいずれの向きで印刷機に設置しても良好なスキージングができるようにしたり、複数の特定方向から印刷実行の際に状況に応じて１つを選んで利用することなども可能である。この発明はこのように印刷不良の発生を解消することができる印刷配線、印刷配線を含んで構成されるタッチパネル等の電子デバイスを対象とする。
【００５５】
なお、用いる印刷はロール式のグラビアオフセット印刷に限らず、平板式のグラビアオフセット印刷でもよく、またグラビア印刷であってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１１    ベース                      １２    リニアガイド
１３    移動テーブル                １４    アライメント機構
１５    版固定ステージ              １６    版
１７    ブレード                    １８    印刷パターン
１８ａ，１８ｂ    分割領域          １９ａ，１９ｂ    主たる溝パターン方向
２１    グラビア胴                  ２２    グラビア版
２２ａ    凹部                      ２３    ディスペンサ
２４    インキ                      ２５    ドクターブレード
２６    ブランケット胴              ２７    ブランケット
２８    基材                        ３０    透明基板
４０    センサ領域                  ４１    長辺
４２    短辺                        ５１    第１のセンサ電極列
５２    島状電極                    ５３    連結部
６１    第２のセンサ電極列          ６２    島状電極
６３    連結部                      ７１    引出し配線
７１ａ，７１ｃ    長辺平行部分      ７１ｂ，７１ｄ    短辺平行部分
７２    引出し配線                  ７２ａ，７２ｃ    短辺平行部分
７２ｂ    長辺平行部分              ７３    端子部
７４    グランド配線
１００，１１０，１２０，１３０    配線パターン
１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２    切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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