(57)【要約】【課題】研磨によって発生した被研磨物の粉が砥粒の間に保持されることにより目詰まりすることを防いだ柱状、又は筒状研磨具を提供する。【解決手段】柱状又は筒状部材の外周に研磨粒子を付着させた研磨具において、外周表面に研磨粒子が付着していない部分を、研磨粒子を付着させた粘着テープを所定の間隔を開けて貼り付けることにより、又は、幅の狭いテープを貼り付けてマスキングした後に外周面に研磨粒子を付着させた後にテープを剥がすことにより、又は、外周面に予め窪み又は穴を設けた後に外周面に研磨粒子を付着させるか、又は外周面に研磨粒子を付着させた後に外周面に窪み又は穴を設けることにより、外周表面に研磨粒子が付着していない部分を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状一定の柱状又は筒状部材の外周面に研磨粒子を付着させた研磨具において、外周表面に研磨粒子が付着していない部分が所定の割合又は所定の間隔で形成されていることを特徴とする研磨具。
【請求項２】
断面形状一定の柱状又は筒状部材の外周面に、研磨粒子を付着させた粘着テープを所定の間隔を開けて貼り付けることにより、研磨粒子が付着していない溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載した研磨具。
【請求項３】
断面形状一定の柱状又は筒状部材の外周面に、細幅のマスキング材を付着させた後に、外周面に研磨粒子を付着させ、その後、前記マスキング材を除去することにより研磨粒子が付着していない溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載した研磨具。
【請求項４】
断面形状一定の柱状又は筒状部材の外周面に研磨粒子を付着させた研磨具において、前記外周面に窪み又は穴を加工することにより、外周表面に研磨粒子が付着していない部分が形成されていることを特徴とする請求項１に記載した研磨具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面一定の柱状又は筒状部材の外周に研磨粒子を付着させた研磨具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な手仕上げによる研磨仕上げ用として、サンドペーパーが広く使用されているが、シート状では保持しにくく研磨ムラが発生しやすいので筒状のコアの外周面に研磨層を付着する発明がなされている。
例えば、特許文献１，２がこれに相当する。
【特許文献１】特開２００７−８３３２１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８２４１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、一般的なサンドペーパーの目の粗さである６０番〜２０００番程度の範囲では、研磨によって発生した被研磨物の粉が砥粒の間に保持されることにより目詰まりが発生し、短時間で研磨できなくなってしまい、作業効率を落とすという問題があった。
上記特許文献１、２もこの点についてはなんら対策がなされていない。
本発明は、簡単な手法で上記問題を解決するためになされたものであり、ほとんどコストアップ無しに、目詰まりしにくい柱状、又は筒状研磨具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
柱状又は筒状部材の外周に研磨粒子を付着させた研磨具において、外周表面に研磨粒子が付着していない部分を所定の割合又は所定の間隔で形成した。
【０００５】
上記研磨粒子が付着していない部分を形成する方法として、研磨粒子を付着させた粘着テープを所定の間隔を開けて貼り付けることによりおこなった。
【０００６】
また別の方法として、柱状又は筒状部材の外周面に、細幅のテープを貼り付けてマスキングし、マスキングされていない外周面に研磨粒子を付着させた後に、前記テープを剥がすことにより、研磨粒子が付着していない溝を形成した。
【０００７】
又、別の方法として、柱状又は筒状部材の外周面に、予め窪み又は穴を設けた後に外周面に研磨粒子を付着させるか、又は柱状又は筒状部材の外周面に研磨粒子を付着させた後に、外周面に窪み又は穴を設けることにより、外周表面に研磨粒子が付着していない部分を形成した。
【発明の効果】
【０００８】
研磨材の表面に施した溝又は窪み又は穴に、研磨によって発生した粉状の屑を溜めることにより、砥粒間に滞留する屑が減るので目詰まりしにくくなり、研磨効率が落ちず従って作業効率が向上する。
【０００９】
溝又は窪み又は穴に入った屑は、振動を加えることにより容易に落下するので、更に作業効率が向上する。
【００１０】
研磨粒子を付着させた粘着テープを所定の間隔を開けて貼り付けることにより、容易に研磨粒子が付着していない溝を形成できる。
【００１１】
または、幅の狭いテープを貼り付けてマスキングを行い、マスキングされていない外周面に研磨粒子を付着させた後に、前記テープを剥がすことにより容易に研磨粒子が付着していない溝を形成できる。
【００１２】
柱状又は筒状部材の外周面に、予め窪み又は穴を設けた後に外周面に研磨粒子を付着させるか、又は柱状又は筒状部材の外周面に研磨粒子を付着させた後に、外周面に窪み又は穴をプレス加工することにより、実質的に被研磨物に触れる外周表面には研磨粒子が付着していない部分を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明による研磨屑退避部分付き研磨具の斜視図である。
断面形状が一定の柱状部材１ａの外周面に、研磨粒子を付着させた部分２と研磨粒子を付着させてない溝４を設けることにより、部分２で削り取られた被研磨物の粉状の屑が、研磨具をこする往復動作によって最寄りの溝４内に保持され易くなり、その結果、屑が研磨粒子間に滞留する機会が減るので目詰まりしにくくなる。
【００１４】
図２は、図１に示した研磨具の表面部分の構造を示した説明図である。柱状部材１ａの外周に接着層２ｂを介して表面側に研磨粒子層２ａを接着してある。
溝部４には、接着層２ｂも接着粒子層２ａも無いので、その分表面から窪んでいる。
【００１５】
図３は、中空の筒状部材１ｂの外周面に、研磨粒子を付着させてない螺旋状の溝４を設けた研磨具の例である。
螺旋状の溝４を設ける方法としては、連続で形成されるか又は長尺で供給される筒状部材１ｂの外周面に、粘着テープ状のサンドペーパー３を螺旋状に、溝４の幅に等しい隙間を空けながら巻き付けて貼り付けた後に、所定の長さに切断する方法がある。
【００１６】
図３に示した研磨具の別の製造方法として、予め溝４に相当する部分に溝幅に等しい幅のマスキングテープを貼り付けておき、その後筒状部材の外周面に接着層を塗り、この接着層に研磨粒子を接着・保持させた後、マスキングテープを剥がして研磨粒子が付着していない溝を形成する方法がある。
【００１７】
一般に、連続成形されるか又は長尺で供給される筒状部材には、サンドペーパー又はマスキングテープを螺旋状に巻き付けるのが効率的であるが、予め長さ方向に切断した柱状部材又は筒状部材にサンドペーパー又はマスキングテープを巻き付ける際には、外周の長さに等しく切断したサンドペーパー又はマスキングテープを周方向に（軸心に直角方向に）巻き付ける方が効率的である。
【００１８】
尚、本願で柱状部材とは中実の母材を指し、材質としては木材、合成樹脂などであり、筒状部材とは中空の母材を指し、材質としては合成樹脂、紙（紙管）などである。
要求される母材の剛性、平面の精度、鋭角部の必要性により適宜選択する。
【実施例１】
【００１９】
図４は本発明による研磨屑退避部分付き研磨具の別の実施例である。
筒状部材の外周面に、予め窪み又は穴５を設けた後に外周面に研磨粒子２を付着させるか、又は筒状部材の外周面に研磨粒子２を付着させた後に、外周面に窪み又は穴５をプレス加工することにより、外周表面に研磨粒子が付着していない部分を形成することができる。
ここで、製造上の容易性から、穴の形状としては円形が好ましく、窪みの形状としては半円球形、円錐形、角錐形が好ましいがこれらに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による研磨具の外観図
【図２】本発明による研磨具の表面構造説明図
【図３】本発明による研磨具の他の実施例（請求項２、３の例）
【図４】本発明による研磨具の他の実施例（請求項４の例）
【符号の説明】
【００２１】
１ａ  柱状部材  
１ｂ  筒状部材
２    研磨粒子付着部
２ａ  研磨粒子層
２ｂ  接着層
３    研磨粒子を付着した粘着テープ
４    研磨粒子が付着していない溝
５    穴、又は窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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