(57)【要約】【課題】気泡が少ないポリウレタン樹脂の形成に資するアロファネート基含有ポリイソシアネート組成物を提供する。【解決手段】ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ）と、水酸基含有化合物（Ｂ）との反応生成物を含むアロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）であって、前記水酸基含有化合物（Ｂ）が、水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）を１ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ）と、水酸基含有化合物（Ｂ）と、の反応生成物を含み、
該反応生成物は、アロファネート基を含み、
前記水酸基含有化合物（Ｂ）が、水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）を含み、
該水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）の含有量が、前記ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ）と、前記水酸基含有化合物（Ｂ）との合計量に対し、１ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下であることを特徴とするアロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）。
【請求項２】
前記水酸基含有化合物（Ｂ）が、分子量２０００以下のモノオール化合物（Ｂ−２）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のアロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のアロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）と、ポリオール成分（Ｄ）と、を含むポリウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項４】
請求項３に記載のポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物を含むシール材。
【請求項５】
本体部と、
膜と、
前記本体部と、前記膜と、の間隙を封止するシール材と、を備え、
前記シール材が、請求項６に記載のシール材である、膜モジュール。
【請求項６】
前記膜が、複数本の中空糸膜であり、
前記シール材は、
前記本体部と、前記複数本の中空糸膜の少なくとも一部と、の間隙、および、
前記複数本の中空糸膜相互の間隙の少なくとも一部を封止する請求項５に記載の膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物、ポリウレタン樹脂形成性組成物、シール材、膜モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
中空糸もしくは平膜を分離膜とした膜モジュールは、水処理等の産業分野、血液処理等の医療分野など多岐にわたって用いられている。特に、浄水器、人工腎臓、人工肺等の用途にあっては、その需要が極めて増大している。
一般に、中空状もしくは平膜状繊維分離膜を用いた膜モジュールの端部を接着固定する膜シール材として、常温での可撓性、接着性、及び耐薬品性に優れるポリウレタン樹脂が広く用いられている。このような用途に用いられるポリウレタン樹脂に対して、膜モジュールの生産性を向上させるために、ポリイソシアネートやポリオールの低粘度化の要求が高まっている。
【０００３】
また、特許文献１は、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）と、モノオールと、から誘導されるアロファネート基含有ポリイソシアネートを開示している。特許文献１にかかるアロファネート基含有ポリイソシアネートは、低粘度であり、低温時におけるＭＤＩの析出が少なく、取り扱いが容易であることから、接着剤やシール材の分野において有用であり、広く応用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０３００５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ＭＤＩとモノオールとから誘導されるアロファネート基含有ポリイソシアネートを用いたポリウレタン樹脂形成性組成物では、脱泡性が悪いため、硬化したポリウレタン樹脂中に気泡が残りやすいという問題があった。
本開示の一実施形態は、気泡の少ないポリウレタン樹脂の形成に資するアロファネート基含有ポリイソシアネート組成物、ポリウレタン樹脂形成性組成物を提供することに向けられている。また、本開示の他の実施形態は、該ポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物を含むシール剤、該シール材で封止されてなる膜モジュールを提供することに向けられている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一実施形態にかかるアロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）は、ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ）と、水酸基含有化合物（Ｂ）と、の反応生成物を含み、
該反応生成物は、アロファネート基を含み、
前記水酸基含有化合物（Ｂ）が、水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）を含み、
該水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）の含有量が、前記ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ）と、前記水酸基含有化合物（Ｂ）との合計量に対し、１ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下である。
本開示の他の実施形態にかかるポリウレタン樹脂形成性組成物は、上記アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）と、ポリオール成分（Ｄ）と、を含む。
本開示の他の実施形態にかかるシール材は、上記ポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物を含む。
本開示の他の実施形態にかかる膜モジュールは、上記シール材により封止されている。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の一実施形態によれば、気泡の少ないポリウレタン樹脂の形成に資するアロファネート基含有ポリイソシアネート組成物、ポリウレタン樹脂形成性組成物を提供することができる。また、本開示の他の実施形態によれば、該ポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物を含むシール剤、該シール材で封止されてなる膜モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の一実施形態にかかる中空糸膜モジュールの構成の一例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）のアロファネート基含有ポリイソシアネート組成物に、水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物を含有させることにより上記課題を解決できることを見出した。
以下、本開示を実施するための例示的な実施形態を詳細に説明する。
【００１０】
［第１の実施形態（アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物）］
本開示の一実施形態にかかるアロファネート基含有ポリイソシアネート組成物は、ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ）と、水酸基含有化合物（Ｂ）と、の反応生成物を含み、
該反応生成物は、アロファネート基を含み、
前記水酸基含有化合物（Ｂ）が、水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）を含み、
該水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）の含有量が、前記ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ）と、前記水酸基含有化合物（Ｂ）との合計量に対し、１ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下である。
【００１１】
＜ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ）＞
ＭＤＩ（Ａ）には、一般に入手できるいずれのＭＤＩモノマーも使用できる。そのＭＤＩモノマーのアイソマーは、通常２，２’−ＭＤＩが０質量％以上５質量％以下、２，４’−ＭＤＩが０質量％以上９５質量％以下、４，４’−ＭＤＩが５質量％以上１００質量％以下である。
【００１２】
ＭＤＩ（Ａ）としては、より低粘度のアロファネート基含有ポリイソシアネートを得るために、前述のＭＤＩを用いることが好ましいが、ある程度の高粘度化も許容されるならば、ポリメリックＭＤＩである、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートも使用できる。その場合のポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの含有量は、使用するイソシアネート成分中０質量％以上５０質量％以下が好ましい。ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの含有量が５０質量％以下であれば粘度がより低く抑えられ、また不溶解物の生成をさらに抑制できる。
【００１３】
＜水酸基含有化合物（Ｂ）＞
水酸基含有化合物（Ｂ）は、水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）を含む。
水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）の含有量は、ＭＤＩ（Ａ）と、水酸基含有化合物（Ｂ）との合計量に対し、１ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下である。水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）の含有量が１ｐｐｍ未満であると気泡低減の効果が充分に得られず、３００ｐｐｍを超えるとシロキサン化合物（Ｂ−１）が分離しアロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）が白濁するため好ましくない。
水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）の含有量が１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
【００１４】
＜＜水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）＞＞
水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）としては、例えば式（１）または式（２）で表される化合物、およびこれらの混合物が挙げられる：
【００１５】
【化１】
2020023677.tif 000002
【００１６】
式中、
Ｒは炭素数１〜９の炭化水素基であり、
ｎは１０〜２００の整数であり、
ａは、各々独立に、３〜９の整数であり、
ｂは、各々独立に、０〜９の整数である。
【００１７】
＜＜他の水酸基含有化合物＞＞
水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）以外の水酸基含有化合物（Ｂ）としては、例えば分子量２０００以下のモノオール化合物（Ｂ−２）、ポリオール化合物（Ｂ−３）が使用できる。
水酸基含有化合物（Ｂ）が、水酸基含有ポリメチルシロキサン化合物（Ｂ−１）に加えてさらに分子量２０００以下のモノオール化合物（Ｂ−２）を含むと、アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）をより低粘度化させることができるため好ましい。
【００１８】
＜＜モノオール化合物（Ｂ−２）＞＞
分子量２０００以下のモノオール化合物（Ｂ−２）としては、脂肪族モノアルコール（Ｂ−２１）、芳香族モノアルコール（Ｂ−２２）、脂環族モノアルコール（Ｂ−２３）、芳香脂肪族モノアルコール（Ｂ−２４）、ポリオキシプロピレングリコールモノアルキルエーテル（Ｂ−２５）およびヒマシ油脂肪酸のアルキルエステル（Ｂ−２６）等が挙げられる。
【００１９】
＜＜＜脂肪族モノアルコール（Ｂ−２１）＞＞＞
脂肪族モノアルコール（Ｂ−２１）としては、例えば、メタノール、エタノール、１−及び２−プロパノール、１−及び２−ブタノール、１−ペンタノール、１−ヘキサノール、２−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、２−エチル−１−ブタノール、１−ヘプタノール、１−オクタノール、２−オクタノール、２−エチルヘキサノール、３，５−ジメチル−１−ヘキサノール、２，２，４−トリメチル−１−ペンタノール、１−ノナノール、２，６−ジメチル−４−ヘプタノール、１−デカノール、１−ウンデカノール、１−ドデカノール、１−トリデカノール、１−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、１−ヘプタデカノール、１−オクタデカノール、１−ノナデカノール、１−エイコサノール、１−ヘキサコサノール、１−ヘプタトリコンタノール、１−オレイルアルコール、２−オクチルドデカノール等の脂肪族モノアルコール、及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００２０】
＜＜＜芳香族モノアルコール（Ｂ−２２）＞＞＞
芳香族モノアルコール（Ｂ−２２）としては、例えば、フェノール、クレゾール等が挙げられる。
【００２１】
＜＜＜脂環族モノアルコール（Ｂ−２３）＞＞＞
脂環族モノアルコール（Ｂ−２３）としては、例えば、シクロヘキサノール、メチルシクロヘキサノール等が挙げられる。
【００２２】
＜＜＜芳香脂肪族モノアルコール（Ｂ−２４）＞＞＞
芳香脂肪族モノアルコール（Ｂ−２４）としては、例えば、ベンジルアルコール等が挙げられる。
【００２３】
＜＜＜ポリオキシプロピレングリコールモノアルキルエーテル（Ｂ−２５）＞＞＞
ポリオキシプロピレングリコールモノアルキルエーテル（Ｂ−２５）としては、例えば前記した脂肪族モノアルコール（Ｂ−２１）とポリオキシプロピレングリコールとの反応物が挙げられ、ポリオキシプロピレンメチルエーテル、ポリオキシプロピレンエチルエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリオキシプロピレン−２−エチルヘキシルエーテル、ポリオキシプロピレンオレイルエーテル、ポリオキシプロピレン−２−オクチルドデカエーテル及びこれらの混合物等が挙げられる。
ポリオキシプロピレングリコールモノアルキルエーテルの分子量は、ポリウレタン樹脂の成型加工性、接着強度に優れるとの観点から、９０以上２０００以下であることが好ましく、分子量は１５０以上１０００以下であることがより好ましい。
【００２４】
＜＜＜ヒマシ油脂肪酸のアルキルエステル（Ｂ−２６）＞＞＞
ヒマシ油脂肪酸のアルキルエステル（Ｂ−２６）としては、ヒマシ油と前述の脂肪族モノアルコール（Ｂ−２１）とのエステル化物が挙げられる。
【００２５】
＜＜ポリオール化合物（Ｂ−３）＞＞
ポリオール化合物（Ｂ−３）としては、ポリエーテルポリオール（Ｂ−３１）、ヒマシ油系ポリオール（Ｂ−３２）、ポリエステルポリオール（Ｂ−３３）及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００２６】
＜＜＜ポリエーテルポリオール（Ｂ−３１）＞＞＞
ポリエーテルポリオール（Ｂ−３１）としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、スクロース、水添ビスフェノールＡ等の炭素数２〜２４のポリオール；及びこれらのポリオールの１種又は２種以上の混合物を出発物質としたアルキレンオキシド付加物；等が挙げられる。
【００２７】
＜＜＜ヒマシ油系ポリオール（Ｂ−３２）＞＞＞
ヒマシ油系ポリオール（Ｂ−３２）としては、例えばヒマシ油、部分脱水ヒマシ油、部分アシル化ヒマシ油、ヒマシ油と前記ポリエーテルポリオール（Ｂ−３１）とのエステル交換物、ヒマシ油とヒマシ油以外の動植物油とのエステル交換物、及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００２８】
＜＜＜ポリエステルポリオール（Ｂ−３３）＞＞＞
ポリエステルポリオール（Ｂ−３３）としては、例えばシュウ酸、アジピン酸、アゼライン酸、ドデカン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、二量化リノール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，３−ペンタンジカルボン酸、１，４−ヘキサンジカルボン酸等の多塩基酸及びこれらの混合物から選択される１種以上と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、シュークローズ、水添ビスフェノールＡ等のポリオール、及びこれらの混合物から選択される１種以上と、の脱水縮合物等が挙げられる。
【００２９】
＜＜アロファネート化触媒＞＞
アロファネート化触媒としては、例えば、アセチルアセトン亜鉛；亜鉛、鉛、錫、銅、コバルト等の金属カルボン酸塩；３級アミン；３級アミノアルコール；４級アンモニウム塩；およびこれらの混合物；等が挙げられる。
アロファネート化触媒の添加量としては、アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）の全量に対して、１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下の範囲が好ましく、１０ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下の範囲がより好ましい。１ｐｐｍ以上であれば反応が迅速に進み、１０００ｐｐｍ以下であればプレポリマーの着色をさらに抑制できるため好ましい。
【００３０】
＜＜触媒毒＞＞
アロファネート化反応触媒を不活性化する場合の触媒毒としては、酸性物質が適当であり、例えば、無水塩化水素、硫酸、燐酸、モノアルキル硫酸エステル、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、モノ又はジアルキル燐酸エステル、塩化ベンゾイル、ルイス酸が挙げられる。その添加量は、アロファネート化触媒のモル数に対し当量以上加えることが好ましく、１．０倍モル当量以上１．５倍モル当量以下加えることが好ましい。
【００３１】
＜＜アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）のイソシアネート基含有量＞＞
アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）のイソシアネート基含有量は、ポリウレタン樹脂の成型加工性、接着強度に優れるとの観点から、３質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２８質量％以下がより好ましく、１０質量％以上２６質量％以下であることが特に好ましい。
【００３２】
＜＜アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）の粘度（２５℃）＞＞
アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）の２５℃における粘度は、ポリウレタン樹脂の成型加工性に優れるとの観点から、５０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以上５０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。
【００３３】
［第２の実施形態（ポリウレタン樹脂形成性組成物）］
本開示の一実施形態にかかるポリウレタン樹脂形成性組成物は、上記アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物と、ポリオール成分（Ｄ）と、を含む
【００３４】
＜ポリオール成分（Ｄ）＞
アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）と反応し、ポリウレタン樹脂形成性組成物を形成するポリオール成分（Ｄ）としては、特に限定されるものではなく、活性水素基を含有する化合物であればいずれも使用することができる。例えば、低分子ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリラクトン系ポリオール、ヒマシ油系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオールや、水酸基含有アミン系化合物等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種類以上組み合わせて使用することができる。これらの中でもヒマシ油系ポリオールが、耐薬品性、耐溶出物性に優れるため好ましい。
【００３５】
＜＜低分子ポリオール＞＞
低分子ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−、１，３−又は１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサングリコール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオ−ル、ネオペンチルグリコール、水添ビスフェノールＡ等の２価の低分子ポリオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の３価以上の低分子ポリオール；等が挙げられる。低分子ポリオールの分子量は５０以上２００以下が好ましい。
【００３６】
＜＜ポリエーテル系ポリオール＞＞
ポリエーテル系ポリオールとしては、上記低分子ポリオールのアルキレンオキシド（炭素数２〜４個のアルキレンオキサイド、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等）付加物、およびアルキレンオキサイドの開環重合物等が挙げられる。具体的にはポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合物であるチップドエーテル等が挙げられる。ポリエーテル系ポリオールの数平均分子量は、シール材製造時において成型加工性に優れるとの観点から２００以上７０００以下が好ましく、５００以上５０００以下であることが更に好ましい。
【００３７】
＜＜ポリエステル系ポリオール＞＞
ポリエステル系ポリオールとしては、例えばポリカルボン酸とポリオールとの縮合重合により得られるポリオール等が挙げられる。ポリエステル系ポリオールの数平均分子量は、シール材の製造時において成型加工性に優れるとの観点から、２００以上５０００以下が好ましく、５００以上３０００以下であることがより好ましい。ポリカルボン酸としては、脂肪族飽和もしくは不飽和ポリカルボン酸、例えば、アゼライン酸、ドデカン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、リシノール酸、２量化リノール酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ポリカルボン酸；等が挙げられる。ポリオールとしては、上記低分子ポリオールと、上記ポリエーテル系ポリオールと、からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
【００３８】
＜＜ポリラクトン系ポリオール＞＞
ポリラクトン系ポリオールとしては、グリコール類やトリオール類等の重合開始剤に、ε−カプロラクトン、α−メチル−ε−カプロラクトン、ε−メチル−ε−カプロラクトン等と、β−メチル−σ−バレロラクトン等からなる群より選ばれる少なくとも１種を、触媒の存在下で付加重合させたポリオール等が挙げられる。触媒としては、有機金属化合物、金属キレート化合物、脂肪酸金属アシル化合物などが挙げられる。ポリラクトン系ポリオールの数平均分子量は、シール材の製造時において成型加工性に優れるとの観点から２００以上５０００以下が好ましく、５００以上３０００以下であることがより好ましい。
【００３９】
＜＜ヒマシ油系ポリオール＞＞
ヒマシ油系ポリオールとしては、ヒマシ油脂肪酸とポリオール（上記低分子ポリオールとポリエーテル系ポリオールからなる群より選ばれる少なくとも１種）との反応により得られる線状または分岐状ポリエステルが挙げられる。線状または分岐状ポリエステルとしては、例えば、ヒマシ油脂肪酸のジグリセライド、モノグリセライド、ヒマシ油脂肪酸とトリメチロールアルカンとのモノ、ジまたはトリエステル、ヒマシ油脂肪酸とポリプロピレングリコールとのモノ、ジ、またはトリエステル等が挙げられる。ヒマシ油系ポリオールの数平均分子量は、シール材製造時において成型加工性に優れるとの観点から３００以上４０００以下が好ましく、数平均分子量は５００以上３０００以下であることがより好ましい。
【００４０】
＜＜ポリオレフィン系ポリオール＞＞
ポリオレフィン系ポリオールとしては、例えばポリブタジエンもしくはブタジエンとスチレンあるいはアクリロニトリルとの共重合体の末端に水酸基を導入したポリブタジエン系ポリオール等が挙げられる。
その他、末端にカルボキシル基と水酸基とからなる群より選ばれる少なくとも１種を有するポリエステルに、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキシドを付加反応させて得られるポリエーテルエステル系ポリオール等が挙げられる。
【００４１】
＜＜水酸基含有アミン系化合物＞＞
水酸基含有アミン系化合物としては、例えば、アミノ化合物にアルキレンオキサイドを付加させた、アミノアルコール等を挙げることができる。
アミノアルコールとしては、例えば、エチレンジアミン等のアミノ化合物のプロピレンオキサイドもしくはエチレンオキサイド付加物である、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス［２−ヒドロキシプロピル］エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス［２−ヒドロキシエチル］エチレンジアミン、モノ、ジおよびトリエタノールアミン、Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、Ｎ−エチル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、Ｎ−プロピル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、Ｎ−ブチル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、Ｎ−ヘキシル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、Ｎ−ラウリル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、Ｎ−エタノール−Ｎ，Ｎ−ジ［２−ヒドロキシプロパノール］アミンおよびこれらの混合物を挙げることができる。
【００４２】
これらのなかで、ポリウレタン樹脂の耐熱性を向上させたい場合は、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス［２−ヒドロキシプロピル］エチレンジアミンやＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス［２−ヒドロキシエチル］エチレンジアミンが効果的である。
また、これらのなかで、ポリオール（Ｄ）の粘度を低減させたい場合は、Ｎ−ラウリル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミンやＮ−エタノール−Ｎ，Ｎ−ジ［２−ヒドロキシプロパノール］アミンが好ましい。
【００４３】
該水酸基含有アミン系化合物を使用する場合の配合量は、ポリオール成分（Ｄ）中に１質量％以上５０質量％以下の範囲が好ましく、５質量％以上４０質量％以下の範囲が特に好ましい。ポリオール成分（Ｄ）中の割合が１質量％以上であると、水酸基含有アミン系化合物の触媒効果が良好に得られ、５０質量％以下であると反応性が適度に抑制されるため、作業性がさらに良好となりモジュールへの充填性にさらに優れる。
【００４４】
ポリウレタン樹脂形成性組成物としては、アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）のイソシアネート基と、ポリオール成分（Ｄ）の活性水素基と、のモル比（イソシアネート基／活性水素基）が０．８以上１．６以下の範囲内であることが好ましく、０．９以上１．２以下の範囲内が特に好ましい。このような混合割合で得られるポリウレタン樹脂形成性組成物によれば、耐久性に優れ、水、血液等の液体中へのポリウレタン樹脂からの溶出物の量がきわめて少ないポリウレタン樹脂形成性組成物が得られる。
【００４５】
なお、必要に応じて、アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）のイソシアネート基とポリオール成分（Ｄ）の活性水素基との反応を促進させる有機スズ化合物などの金属化合物系触媒；トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、テトラメチルヘキサメチレンジアミン（ＴＭＨＭＤＡ）、ペンタメチルエチレントリアミン（ＰＭＤＥＴＡ）、ジメチルシクロヘキシルアミン（ＤＭＣＨＡ）、ビスジメチルアミノエチルエーテル（ＢＤＭＡＥＡ）等の３級アミン触媒；等の公知のウレタン化触媒を使用することができる。
【００４６】
［第３の実施形態（シール材）］
本開示の一実施形態にかかるシール材は、上記ポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物を含む。このとき、シール材は、当該シール材の一方の側から他方の側を目視可能な程度に透明であることが好ましい。特に医療用、工業用分離装置を構成する中空糸膜モジュール用のシール材においては、異物の混入を確認するために目視において濁りがないことが要求される。
【００４７】
アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）は、ポリオール成分（Ｄ）と反応させることにより、ポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物となる。ポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物は、各種シール材として用いることができる。なかでも、得られたポリウレタン樹脂から溶出する抽出物が少ないことから、医療用、工業用分離装置を構成する膜モジュール用シール材として有用である。
【００４８】
ポリウレタン樹脂形成性組成物を用いて中空或いは平膜状繊維分離膜を用いたモジュール用膜シール材を得る場合、該組成物を室温下で反応させるか、またはゲル化時間の短縮や混合粘度の低下させるため、アロファネート基含有ポリイソシアネート組成物（Ｃ）とポリオール成分（Ｄ）とを各々３０〜６０℃に加温して反応させてもよい。
【００４９】
［第４の実施形態（膜モジュール）］
本開示の一実施形態にかかる膜モジュールは、
本体部と、
膜と、
前記本体部と、前記膜と、の間隙を封止するシール材と、を備え、
前記シール材が、上述したシール材である。
【００５０】
次いで、本開示の一実施形態にかかる膜モジュールについて図面を参照しながらさらに詳細に説明する。
図１は本開示の一実施形態にかかる膜モジュールの構成の一例を示す概念図である。
図１に示す膜モジュール（中空糸膜モジュール）１００は、ハウジング（本体部）１１を備え、その内部に複数の中空糸膜（膜）１３が充填されている。例えば、透析器として用いられる中空糸膜モジュールの場合、数千〜数万本の中空糸膜が充填されている。
【００５１】
また、ハウジング１１の側面には第１の流体入口１５および第１の流体出口１７が設けられており、これらを介してハウジング１１内には第１の流体（気体または液体）が流出入する。第１の流体入口１５から流入した第１の流体は、ハウジング１１内に充填された複数の中空糸膜１３と接触しながらその間隙（中空糸膜外部）を通過し、第１の流体出口１７から排出される。なお、中空糸膜１３内部にはシール材１９が存在していないため、中空糸膜１３内には不図示のキャップ部材に設けられた第２の流入口（一端側）および第２の流出口（他端側）を介して第２の流体（気体または液体）が流出入する。そして、中空糸膜１３を介して第１の流体と第２の流体とが接触することで、一方の流体中から他方の流体中への（あるいはさらに他方の流体中から一方への流体中への）物質移動が生じる。例えば、中空糸膜型の透析器の場合、透析液と血液とが接触することで、血液中の老廃物や過剰な水分が透析液に移動する。
【００５２】
なお、図１に示す膜モジュール１００は、複数の中空糸膜１３を備え、それらの両端においてシール材１９が間隙を封止する構成であるが、本実施形態にかかる膜モジュールはかかる構成に何ら限定されるものではない。例えば、平膜、スパイラル膜等の種々の形状を有する、複数または単数の膜であってもよい。また、シール材は膜の両端に設けられた構成に限られるものではなく、膜の一部（中空糸状であれば一端）のみに設けられていてもよく、膜の端部すべて、例えば平膜の外縁部すべてに設けられていてもよい。さらに、シール材は、膜の端部以外の一部に設けられて封止する構成であってもよい。また、図１に示す膜モジュール１００のハウジング１１は円筒状の形状を有するが、円筒状以外の任意の形状であってもよい。
【００５３】
複数の中空糸膜１３の集束体の端部における中空糸膜１３相互の隙間を、上述したポリウレタン樹脂形成性組成物により封止し、当該組成物を硬化させて上述したシール材を形成する（当該シール材によって中空糸膜相互の間隙が封止される）ことで、膜モジュール１００を作製することができる。
【００５４】
本開示の一実施形態にかかる膜モジュールは、抽出物の発生が良好に抑制されるため、医療用、水処理用モジュールとして好適に使用することができる。膜モジュールとして具体的には、血漿分離装置、人工肺、人工腎臓、人工肝臓、家庭用・工業用水処理装置が挙げられる。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定して解釈されるものではない。なお、以下において「％」は特に断りのない限り「質量％」を意味する。
【００５６】
以下の成分を実施例及び比較例で使用した。
［ジフェニルメタンジイソシアネート（Ａ）］
Ａ１；４，４’−ＭＤＩ（東ソー社製、製品名  ミリオネートＭＴ、イソシアネート基含有量＝３３．６％）
Ａ２；２，４’−ＭＤＩおよび４，４’−ＭＤＩの混合物（東ソー社製、製品名  ミリオネートＮＭ、イソシアネート基含有量＝３３．６％）
【００５７】
［水酸基含有化合物（Ｂ）］
［シロキサン化合物（Ｂ−１）］
シロキサン化合物Ｂ１１；両末端水酸基含有ポリジメチルシロキサン（信越化学工業社製、製品名  ＫＦ−６００１、ＯＨＶ＝６２ｍｇＫＯＨ／ｇ）
シロキサン化合物Ｂ１２；片末端水酸基含有ポリジメチルシロキサン（信越化学工業社製、製品名  Ｘ−２２−１７０ＢＸ、ＯＨＶ＝２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
［モノオール（Ｂ−２）］
Ｂ２１；トリデカノール（ＫＨネオケム製）
Ｂ２２；２−オクチルドデカノール（花王社製、製品名  カルコール２００ＧＤ）
【００５８】
［触媒］
触媒；アセチルアセトン亜鉛（東京化成工業社製）
［触媒毒］
触媒毒；塩化ベンゾイル（東京化成工業社製）
【００５９】
［ポリオール成分（Ｄ）］
ヒマシ油（伊藤製油社製、製品名  ヒマシ油ＬＡＶ、ＯＨＶ＝１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス［２−ヒドロキシプロピル］エチレンジアミン（ＡＤＥＫＡ社製、製品名  ＥＤＰ−３００、水酸基価＝７６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
【００６０】
なお、以下において説明する合成例、実施例及び比較例において所定量とは、表１および表２に記載の各組成量をいう。
【００６１】
［プレポリマー合成例１］
１リットル容の四口フラスコにＭＤＩ  Ａ１を所定量加え、窒素気流下攪拌しながら５０℃に温調した。次いで攪拌しながらシロキサン化合物Ｂ１１とモノオールＢ２１を所定量加え、ウレタン化反応の発熱が収まった後に９０℃まで昇温した。内温が９０℃で安定したところで、触媒を所定量添加し９０℃で４時間反応させた。しかる後に、触媒毒を加えて反応を停止させ、プレポリマーＣ−１を得た。プレポリマーＣ−１は黄色透明液体であった。その性状を表１に示す。
【００６２】
［プレポリマー合成例２〜４、プレポリマー比較合成例１〜２］
Ａ成分（Ａ１，Ａ２）、Ｂ−１成分（Ｂ１１，Ｂ１２）およびＢ−２成分（Ｂ２１，Ｂ２２）を表１に示す組成に変更し、プレポリマー合成例１と同様の操作でプレポリマーを合成した。その性状を表１に示す。
【００６３】
さらに、プレポリマーＣ−１〜Ｃ−６の外観を目視で評価し、濁りが確認できないものをクリア、わずかでも濁りの認められるものを濁りとした。結果を表１に示す。
【００６４】
なお、２５℃における粘度は、２５℃雰囲気下で回転粘度計（Ｂ型、３号ローター）を用いて測定した。
【００６５】
【表１】
2020023677.tif 000003
【００６６】
［ポリオール調製例］
ヒマシ油７５質量部、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス［２−ヒドロキシプロピル］エチレンジアミン２５質量部を混合し、ポリオール成分Ｄ−１（ＯＨＶ＝３１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を調製した。
【００６７】
［実施例１〜４、比較例１］
プレポリマーとポリオールとを表２に示す配合組成で混合し、以下に示す脱泡性評価方法により脱泡性を評価した。結果を表２に示す。
【００６８】
＜脱泡性評価方法＞
１）２５℃に温調したプレポリマーとポリオールとを、表２に示す割合で３００ｍｌのポリプロピレン製（ＰＰ）カップに量り取る。
２）回転機に取り付けたクローバー羽で５００ｒｐｍ、１０秒間攪拌し、配合液を得る。
３）１００ｍｌのＰＰカップに配合液を２０ｍｌ移す。
４）真空ポンプを取り付けた濾過鐘内に３）のＰＰカップをセットし、減圧を開始する。
５）減圧開始２０秒で絶対圧７０ｍｍＨｇまで減圧する。
６）減圧開始６０秒後の泡の高さを１００ｍｌのＰＰカップの容量で読み取る。
【００６９】
脱泡性のよいものも配合液は一旦膨らむが、脱泡開始２０〜３０秒程度で破泡して元の容量（２０ｍｌ）付近まで戻る。脱泡性の悪いものは破泡することなく膨らんだままとなる。上記試験において、減圧開始６０秒後の容量が２０ｍｌ以上５０ｍｌ以下であるプレポリマーは、即座に成型に供することができるため、脱泡性良好と判断できる。
【００７０】
【表２】
2020023677.tif 000004
【符号の説明】
【００７１】
１１  ハウジング（本体部）
１３  中空糸膜
１５  第１の流体入口
１７  第１の流体出口
１９  シール材
【図１】
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