(57)【要約】【課題】施工時における工数削減を図り、しかも建物ユニットの設置ダクトが搬送の支障となることを抑制することができるダクト設置構造及びダクト設置方法を提供する。【解決手段】ユニット式建物には、空調機から複数の空調ダクト３２が各建物ユニットへ延びるように設けられている。空調ダクト３２は、各建物ユニット２０に設けられる通気ダクト３６と、隣り合う建物ユニット２０間において通気ダクト３６同士を連結する接続ダクト３７とから構成されている。通気ダクト３６Ａには、接続ダクト３７の一端が接続されている。接続ダクト３７は、蛇腹状に形成されたダクトであり、伸縮可能に構成されている。接続ダクト３７は、伸長された状態で隣り合う建物ユニット２０の通気ダクト３６Ｂに接続されている。また、接続ダクト３７は、縮められることにより通気ダクト３６Ａ内に収容可能となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の梁及び柱により枠状に形成された複数の建物ユニットにより構築されるユニット式建物に適用され、前記建物ユニットには、上梁に囲まれた天井裏部分又は下梁に囲まれた床下部分に通気ダクトが設置されるとともに、前記通気ダクトには、前記梁よりも外側に延びる梁外ダクトが接続されるダクト設置構造であり、前記梁外ダクトは、前記梁の外側へ延びる部位のダクト長が可変となっていることを特徴とするダクト設置構造。
【請求項２】
前記梁外ダクトは、前記通気ダクト内に収容可能となっており、当該通気ダクトから引き出されることで前記ダクト長が可変となっていることを特徴とする請求項１に記載のダクト設置構造。
【請求項３】
前記通気ダクトは、そのダクト端部が前記梁に形成された梁貫通孔に挿通され、前記梁外ダクトの収容状態では、前記ダクト端部の開口部から内部へ全体が入り込んだ状態で前記梁外ダクトが収容されていることを特徴とする請求項２に記載のダクト設置構造。
【請求項４】
前記通気ダクトのダクト端部における開口部、又は前記梁には、前記梁外ダクトの伸長を規制する規制手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のダクト設置構造。
【請求項５】
前記梁外ダクトは、隣り合う建物ユニットのいずれか一方側の梁から引き出し可能に設けられ、当該建物ユニットから引き出された状態で他方側の建物ユニットの通気ダクトに接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のダクト設置構造。
【請求項６】
前記梁外ダクトは、隣り合う建物ユニットの各梁からそれぞれ引き出し可能に設けられ、前記各建物ユニットからそれぞれ引き出された状態で互いの端部同士が接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のダクト設置構造。
【請求項７】
複数の建物ユニットにより構築されるユニット式建物に適用されるダクト設置方法であって、
ユニット製造工場では、設置対象の建物ユニットにおける上梁に囲まれた天井裏部分又は下梁に囲まれた床下部分に通気ダクトを設置し、当該設置した通気ダクトの一部には、前記梁よりも外側に延びる部位を有するとともにその部位のダクト長が可変とされている梁外ダクトを接続し、
施工現場では、前記梁外ダクトの前記ダクト長を伸長させ、その伸長させた当該梁外ダクトにより隣り合う建物ユニットの通気ダクトへの接続作業を行うことを特徴とするダクト設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダクト設置構造及びダクト設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建物には、共通の室内機を用いて全館空調や全館換気を行う空調システムが設けられている場合がある。かかる空調システムでは、建物の天井裏スペースに複数の通気ダクトが設置されている。それらの通気ダクトは、建物内の各部屋に延びるように設けられ、共通の室内機により各通気ダクトを通じて各部屋の空調・換気が行われるようになっている。
【０００３】
ところで、複数の建物ユニットにより構築されるユニット式建物では、天井裏スペースが天井梁や柱等によって分断されている。そのため、上記システムをユニット式建物に設置する場合、建物ユニットを跨いで通気ダクトを設置することが困難となる。そこで、現状では、天井梁に貫通孔を設け、その貫通孔を用いて通気ダクトの配設を行っている。具体的には、工場にて予め各建物ユニットにそれぞれ通気ダクトを設置しておき、施工現場では貫通孔にフレキシブル管等からなる接続ダクトを通し、その接続ダクトの両端に隣接する各建物ユニットの通気ダクトを接続している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７３４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ユニット式建物は、予めユニット工場において建物ユニットを製造することにより、施工現場での工数を大幅に削減することにその利点を有するものである。また、施工現場での一層の工数削減を図るにはユニット間における通気ダクト同士の接続作業を簡易にする必要がある。そこで、ユニット工場において、建物ユニットの天井梁の外側に引き出した状態でダクトを設置し、その引き出した状態のまま施工現場に建物ユニットを搬送することが考えられる。しかしながら、この場合、ダクトが邪魔となり搬送の支障となるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、施工時における工数削減を図り、しかも建物ユニットの設置ダクトが搬送の支障となることを抑制することができるダクト設置構造及びダクト設置方法を提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、第１の発明のダクト設置構造は、上下の梁及び柱により枠状に形成された複数の建物ユニットにより構築されるユニット式建物に適用され、前記建物ユニットには、上梁に囲まれた天井裏部分又は下梁に囲まれた床下部分に通気ダクトが設置されるとともに、前記通気ダクトには、前記梁よりも外側に延びる梁外ダクトが接続されるダクト設置構造であり、前記梁外ダクトは、前記梁の外側へ延びる部位のダクト長が可変となっていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、建物ユニットの天井裏部分又は床下部分に設置された通気ダクトに梁外ダクトが接続され、その梁外ダクトが梁よりも外側に延びるようになっている。そして、梁外ダクトにおける梁の外側へ延びる部位のダクト長が可変とされているため、梁外ダクトのダクト長を短くすることにより、梁外ダクトを建物ユニットの内側に納めておくことができる。そのため、梁外ダクトの一端をユニット工場において予め通気ダクトに接続し、その接続状態で建物ユニットを施工現場へ搬送することとしても、梁外ダクトが搬送の支障となることを抑制することができる。そして、施工現場では、梁外ダクトのダクト長を長くすることにより、すなわち梁外ダクトの先端部を隣り合う建物ユニットの方に移動させることにより、梁外ダクトを当該建物ユニットの通気ダクトに接続させることができる。よって、以上より、ダクト接続作業の一部をユニット工場において行うことができるため、施工現場における接続工数の削減を図ることができる。
【０００９】
また、梁外ダクトは、柔軟性を有したものとするのがよい。そうすれば、建物ユニットの組み付け誤差等により、隣り合う建物ユニットの通気ダクト同士の位置関係が多少ずれても、そのずれに合わせて梁外接続ダクトを変形させることで梁外ダクトによる通気ダクト同士の接続が可能となる。
【００１０】
第２の発明のダクト設置構造は、第１の発明において、前記梁外ダクトは、前記通気ダクト内に収容可能となっており、当該通気ダクトから引き出されることで前記ダクト長が可変となっていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、建物ユニットの搬送時に梁外ダクトを通気ダクト内に収容することができるため、ユニット搬送時等において梁外ダクトが大きく揺れ動くことを抑制でき、梁外ダクトが梁等の部材に干渉するのを抑制することができる。これにより、ユニット搬送時における部材の傷つき防止を図ることができる。また、梁外ダクトを通気ダクトから引き出すことによりダクト長を変えることができるため、上記第１の発明の効果を具体的に実現させることができる。
【００１２】
また、具体的には、梁外ダクトを伸縮可能に構成し、梁外ダクトが収縮状態では通気ダクト内に収容され、伸長状態では通気ダクトから引き出されるようにしてもよいし、梁外ダクトを通気ダクト内においてスライド移動可能に構成し、梁外ダクトが通気ダクトのダクト端部の開口部よりも外側にスライドされることで通気ダクトから引き出されるようにしてもよい。
【００１３】
第３の発明のダクト設置構造は、第２の発明において、前記通気ダクトは、そのダクト端部が前記梁に形成された梁貫通孔に挿通され、前記梁外ダクトの収容状態では、前記ダクト端部の開口部から内部へ全体が入り込んだ状態で前記梁外ダクトが収容されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、梁外ダクトを通気ダクトのダクト端部の開口部から内部へ全体が入り込んだ状態で通気ダクト内に収容することができる。これにより、ユニット搬送時における梁外ダクトの傷つき防止をより確実に図ることができる。
【００１５】
第４の発明のダクト設置構造は、第１乃至第３のいずれかの発明において、前記通気ダクトのダクト端部における開口部、又は前記梁には、前記梁外ダクトの伸長を規制する規制手段が設けられていることを特徴とすることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、通気ダクトのダクト端部における開口部又は梁に設けられた規制手段により、梁外ダクトの伸長を規制することができる。これにより、梁外ダクトが建物ユニットの外側に突出するのを防止することができるため、ユニット搬送の際の寸法上の制約を受けることなく、建物ユニットを搬送することができる。
【００１７】
第５の発明のダクト設置構造は、第１乃至第４のいずれかの発明において、前記梁外ダクトは、隣り合う建物ユニットのいずれか一方側の梁から引き出し可能に設けられ、当該建物ユニットから引き出された状態で他方側の建物ユニットの通気ダクトに接続されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、隣り合う建物ユニットのいずれか一方側の梁から梁外ダクトを引き出し、その引き出した状態で梁外ダクトを他方側の建物ユニットの通気ダクトに接続させることで、隣り合う建物ユニットの通気ダクト同士の接続を行うことができる。これにより、上記通気ダクト同士の接続作業を比較的容易に行うことができるため、より一層施工時における工数削減を図ることが期待できる。
【００１９】
第６の発明のダクト設置構造は、第１乃至第４のいずれかの発明において、前記梁外ダクトは、隣り合う建物ユニットの各梁からそれぞれ引き出し可能に設けられ、前記各建物ユニットからそれぞれ引き出された状態で互いの端部同士が接続されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、隣り合う建物ユニットの各梁からそれぞれ梁外ダクトを引き出し、その引き出し状態でそれら各梁外ダクトの端部同士を接続させることで、隣り合う建物ユニットの通気ダクト同士を接続することができる。これにより、本構成であっても、上記通気ダクト同士の接続作業を比較的容易に行うことができるため、より一層施工時における工数削減を図ることが期待できる。
【００２１】
第７の発明のダクト設置方法は、複数の建物ユニットにより構築されるユニット式建物に適用されるダクト設置方法であって、ユニット製造工場では、設置対象の建物ユニットにおける上梁に囲まれた天井裏部分又は下梁に囲まれた床下部分に通気ダクトを設置し、当該設置した通気ダクトの一部には、前記梁よりも外側に延びる部位を有するとともにその部位のダクト長が可変とされている梁外ダクトを接続し、施工現場では、前記梁外ダクトの前記ダクト長を伸長させ、その伸長させた当該梁外ダクトにより隣り合う建物ユニットの通気ダクトへの接続作業を行うことを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、ユニット製造工場では、設置対象の建物ユニットにおける天井裏部分又は床下部分に通気ダクトが設置され、その設置された通気ダクトの一部に梁外ダクトが接続される。梁外ダクトは、梁よりも外側に延びる部位のダクト長が可変とされているため、そのダクト長を短くすることにより、梁外ダクトを建物ユニットの内側に納めておくことができる。これにより、ユニット搬送時における寸法上の制約を受けることなく建物ユニットを施工現場へ搬送することができる。そして、施工現場では、梁外ダクトのダクト長が伸長され、その伸長された梁外ダクトにより隣り合う建物ユニットの通気ダクトへの接続作業が行われる。よって、以上より、ダクト接続作業の一部をユニット製造工場において行うことができるため、施工現場における接続工数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】空調システムの構成を示す平面図。
【図２】第１の実施形態におけるダクト接続部の構成を示す縦断面図。
【図３】ユニット式建物の概要を示す斜視図。
【図４】建物ユニットの骨格を示す斜視図。
【図５】空調ダクトの設置手順を示す説明図。
【図６】第２の実施形態におけるダクト接続部の構成を示す縦断面図。
【図７】別例におけるダクト接続部の構成を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［第１の実施形態］
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、鉄骨ラーメンユニット工法にて構築された２階建てユニット式建物に具体化しており、そのユニット式建物１０の概要を図３に示す。ユニット式建物１０は、複数の建物ユニット２０を結合させてなる建物本体１１と、この建物本体１１の上方に配設される屋根１２とにより構成されている。なお、ユニット式建物１０に使用される建物ユニット２０は、工場にてあらかじめ製造され、その後、建築現場にトラック等により運搬されるものとなっている。
【００２５】
図４は建物ユニット２０の構成を示す斜視図である。建物ユニット２０において、その四隅には柱２１が配され、各柱２１の上端部及び下端部がそれぞれ４本の天井大梁２２、床大梁２３により連結されている。そして、それら柱２１、天井大梁２２及び床大梁２３により直方体状の骨格（フレーム）が形成されている。柱２１は四角筒状の角形鋼よりなる。また、天井大梁２２及び床大梁２３は断面コ字状の溝形鋼よりなり、その開口部が向き合うようにして設置されている。天井大梁２２（詳細には、溝形鋼のウエブ）には、複数箇所に直径１００ｍｍ程度の梁貫通孔２２ａが設けられている。
【００２６】
建物ユニット２０の長辺部の相対する天井大梁２２の間には、所定間隔で複数の天井小梁２５が架け渡されている。同じく建物ユニット２０の長辺部の相対する床大梁２３の間には、所定間隔で複数の床小梁２６が架け渡されている。天井小梁２５と床小梁２６とはそれぞれ同間隔でかつ各々上下に対応する位置に水平に設けられている。図示は略すが、天井小梁２５によって天井面材が支持され、床小梁２６によって床面材が支持されるようになっている。
【００２７】
本実施形態のユニット式建物１０においては、１階部分及び２階部分においてそれぞれ全館空調システムが採用されている。全館空調システムは、階ごとに設けられる空調装置としての室内機と、その室内機から各建物ユニット（各部屋）に延びる空調ダクトとを有しており、室内機及び空調ダクトは各階の天井裏にそれぞれ設置されている。以下、この全館空調システムの構成について簡単に説明する。なお、１階部分及び２階部分の各全館空調システムの構成は概ね同様であり、その構成について図１に示す。図１は、１階部分における全館空調システムの構成を示す平面図である。図１では、説明の便宜上、各建物ユニット２０間の隙間を実際の建物ユニット２０に対する寸法比よりも拡大して示している。
【００２８】
図１に示すように、建物１０の一階部分は６つの建物ユニット２０により構成されており、そのうち１つの建物ユニット２０には室内機３１が設置されている。室内機３１には、給気経路ごとに複数の空調ダクト３２が接続され、これら複数の空調ダクト３２がそれぞれ空調対象となる各建物ユニット２０に延びるように設けられている。各空調ダクト３２の先端部には給気口３３が設けられている。これにより、室内機３１から空調エアが空調ダクト３２を通じて各給気口３３へ導かれると、各給気口３３より空調対象の各建物ユニット２０内に空調エアが供給される。また、室内機３１には、その他に外気導入ダクト３４が接続されており、その外気導入ダクト３４を通じて外気が導入される。
【００２９】
ところで、本実施形態の建物１０は、ユニット式建物であるため、天井裏スペースが各建物ユニット２０の柱や梁によって分断されている。そのため、空調ダクトを一連一体のものとして構成すると、各建物ユニット２０の境界部分における空調ダクトの取り回しにおいて不都合が多い。そこで、本実施形態では、空調ダクト３２を、各建物ユニット２０の天井裏に設けられる通気ダクト３６と、隣り合う建物ユニット２０間において通気ダクト３６同士を連結する接続ダクト３７とから構成している。以下、接続ダクト３７により通気ダクト３６同士を連結するダクト連結部の構成について図２に基づいて詳細に説明する。なお、図２は、ダクト連結部の構成を示す縦断面図である。
【００３０】
また、本実施形態では、隣り合う建物ユニット２０の各通気ダクト３６のうち一方の通気ダクト３６に予め接続ダクト３７の一端をユニット工場にて接続しておき、施工現場において接続ダクト３７の他端をもう一方の通気ダクト３６に接続することとしている。そこで、以下の説明では便宜上、上記各通気ダクト３６のうちユニット工場にて予め接続ダクト３７が接続される通気ダクト３６の符号にＡを付し、もう一方の通気ダクト３６の符号にＢを付して各通気ダクト３６Ａ，３６Ｂを区別することとする。また、図２において、（ａ）が接続ダクト３７により通気ダクト３６同士が接続されている状態を示し、（ｂ）が接続されていない状態を示している。
【００３１】
図２に示すように、通気ダクト３６Ａ，３６Ｂは、天井大梁２２に囲まれた天井裏部分に設置されている。通気ダクト３６Ａ，３６Ｂは、全体としては略円筒形状に形成されており、その先端側が梁貫通孔２２ａの孔径に合わせて縮径されたものとなっている。つまり、通気ダクト３６Ａ，３６Ｂにおいて、その縮径された縮径部３６ａは、外径が天井大梁２２の梁貫通孔２２ａの内径と略同じに（又は内径よりもやや小さく）なっており、天井大梁２２の梁貫通孔２２ａに挿通されている。したがって、本実施形態の通気ダクト３６Ａ，３６Ｂは、その先端部である縮径部３６ａの少なくとも一部が天井大梁２２（詳細にはウェブ）の外側面より突出している。
【００３２】
通気ダクト３６Ａには、その内部に接続ダクト３７の一端が挿入されており、その挿入状態において接続ダクト３７の一端が接続されている。通気ダクト３６Ａの内周面には、同内周面より内側に突出するようにしてストッパリング３８が設けられている。ストッパリング３８は、全体としてはリング状をなして形成されている。ストッパリング３８は、縮径部３６ａの内周側であって、通気ダクト３６Ａの先端部から軸線方向に沿って所定の距離奥側の位置（接続ダクト３７を縮めた状態で通気ダクト３６Ａ内に完全収容できる位置）に配設されており、その配設位置において通気ダクト３６Ａの内周面に接着等により固定されている。ストッパリング３８には、接続ダクト３７の一端が当接されており、その当接部位にて接着等により固定されている。具体的には、その当接部位にはさらにシール処理が施されており、当該部位を通じてエアが漏れ出すのを防止している。
【００３３】
接続ダクト３７は、蛇腹状に形成されたダクトであり、伸縮可能に構成されている。ここで、接続ダクト３７が梁外ダクトに相当する。接続ダクト３７は、図２（ｂ）に示すように、ストッパリング３８に固定された側の端部とは反対側の端部が固定されていない。そのため、接続ダクト３７は、その端部を軸線方向に沿って移動させることが可能となっており、その結果伸縮可能とされている。よって、建物ユニット２０を施工現場へ搬送する場合等には、接続ダクト３７を縮めることにより、接続ダクト３７を通気ダクト３６Ａの内部に収容できるようになっている。なお、接続ダクト３７は、伸縮可能に構成されたものであれば蛇腹状に形成されたもの以外でもよく、例えばゴム等の伸び縮み可能な素材により形成されたものでもよい。
【００３４】
通気ダクト３６Ａの先端部には、押え蓋３９が設けられている。ここで、押え蓋３９が、規制手段に相当する。押え蓋３９は、略半円状に形成された板状部材であり、通気ダクト３６Ａ先端の開口部における開口面積の半分程度の面積を有してなる。押え蓋３９は、通気ダクト３６Ａの先端部に設けられたヒンジ（図示略）により回動可能に設けられており、押え蓋３９を回動させることにより、通気ダクト３６Ａの開口部の一部（詳細には半分）を開閉することが可能となっている。
【００３５】
押え蓋３９は、接続ダクト３７が通気ダクト３６Ａ内に収容された状態で、その接続ダクト３７が通気ダクト３６Ａの外に出ないようにするための蓋部材である。接続ダクト３７が通気ダクト３６Ａへ収容されている場合には押え蓋３９を閉状態として使用し、一方接続ダクト３７により通気ダクト３６同士が接続されている場合には押え蓋３９を開状態（図２参照）としておく。また、押え蓋３９は、係合部（図示略）を有しており、押え蓋３９を閉めた状態で、その係合部を通気ダクト３６Ａの先端側に設けられた被係合部（図示略）に係合させることが可能となっている。これにより、押え蓋３９を閉状態に維持させることができるため、通気ダクト３６Ａ内に収容された接続ダクト３７が通気ダクト３６Ａの外に出るのを確実に防止することができる。
【００３６】
なお、押え蓋３９を、通気ダクト３６Ａの開口部の開口面積とほぼ同じ面積を有してなる円形状の板材により形成してもよい。そうすれば、押え蓋３９を閉めることにより通気ダクト３６Ａの開口部全体を塞ぐことができるため、通気ダクト３６Ａ内に異物が入るのを防止することができる。
【００３７】
図２（ａ）の説明に戻り、通気ダクト３６Ｂの先端部には、接続ダクト３７の他端部が通気ダクト３６Ｂ内に挿入された状態で接続されている。そして、その接続状態において、接続ダクト３７と通気ダクト３６Ａとがボルトやバンド等の固定手段により固定されている。また、接続ダクト３７と通気ダクト３６Ａとの境界部にはアルミテープ４４が巻かれており、同境界部からのエア漏れを防止している。
【００３８】
次に、上記のように構成されたユニット式建物１０に空調ダクト３２を設置する際の設置手順について図５に基づいて説明する。なお、図５は空調ダクトの設置手順を示す説明図である。
【００３９】
まず、ユニット工場におけるユニット製造時において、各建物ユニット２０の天井裏に通気ダクト３６が設置される。そして、そのうちの一部の建物ユニット２０には、図５（ａ）に示すように、さらに通気ダクト３６Ａに対して接続ダクト３７が接続される。
【００４０】
ユニット製造後は、図５（ｂ）に示すように、接続ダクト３７が縮められ通気ダクト３６Ａ内に収容される。そして、その収容状態で押え蓋３９が閉じられ、押え蓋３９の係合部により通気ダクト３６Ａ側の被係合部が係合される。これにより、押え蓋３９が閉状態に維持されるため、接続ダクト３７が通気ダクト３６Ａの外に出るのを防止することができる。その後、製造された建物ユニット２０は、トラック４８等により施工現場に搬送される（図５（ｃ））。
【００４１】
施工現場では、まず、一階部分を構成する各建物ユニット２０が所定の位置に設置される。この際、図５（ｄ）に示すように、隣り合う建物ユニット２０の通気ダクト３６Ａ，３６Ｂ同士が対向するようにして配置される。すなわち、接続ダクト３７が接続されている通気ダクト３６Ａと接続ダクト３７が接続されていない通気ダクト３６Ｂとが対向するようにして配置される。
【００４２】
次に、図５（ｅ）に示すように、押え蓋３９の係合部による係合を解除して押え蓋３９を開ける。そして、通気ダクト３６Ａ内より接続ダクト３７を取り出してもう一方の通気ダクト３６Ｂの方に引き伸ばし、その先端部を通気ダクト３６Ｂに接続する。この接続は、通気ダクト３６Ｂの内側に接続ダクト３７を挿入させることにより行われる。これにより、隣り合う建物ユニット２０の通気ダクト３６Ａ，３６Ｂ同士が接続される。
【００４３】
次に、図５（ｆ）に示すように、接続ダクト３７と通気ダクト３６Ｂとが図示しないボルトやバンド等により固定され、接続ダクト３７と通気ダクト３６Ｂとの境界部にアルミテープ４４が巻かれる。これにより、両ダクト３６Ｂ，３７の境界部からのエア漏れを防止することができる。
【００４４】
一階部分における各通気ダクト３６の接続が終了後、二階部分を構成する各建物ユニット２０が設置され、一階部分と同様に接続ダクト３７による通気ダクト３６同士の接続作業が行われる。これにより、建物１０への空調ダクト３２の設置が完了する。
【００４５】
以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００４６】
建物ユニット２０に設置された通気ダクト３６Ａの先端部に、伸縮可能な接続ダクト３７を接続するようにした。この場合、接続ダクト３７を縮めることで接続ダクト３７を建物ユニット２０の内側に納めておくことができる。そのため、接続ダクト３７をユニット工場において予め通気ダクト３６Ａに接続し、その接続状態で接続ダクト３７が邪魔になることなく建物ユニット２０を施工現場へ搬送することができる。そして、施工現場では、接続ダクト３７を伸長させることにより、すなわち接続ダクト３７の先端部を隣り合う建物ユニット２０の通気ダクト３６Ｂの方に移動させることにより、接続ダクト３７を通気ダクト３６Ｂに接続させることができる。よって、以上より、ダクト接続作業の一部をユニット工場において行うことができるため、施工現場における接続工数の削減を図ることができる。
【００４７】
接続ダクト３７を通気ダクト３６Ａ内に収容可能に構成した。これにより、建物ユニット２０の搬送時に接続ダクト３７を通気ダクト３６Ａ内に収容することで、接続ダクト３７が大きく揺れ動く等して周囲の部材（例えば天井大梁２２等）に干渉するのを抑制することができる。したがって、ユニット搬送時における部材の傷つき防止を図ることができる。
【００４８】
通気ダクト３６Ａ内に縮められた状態で収容された接続ダクト３７が伸長するのを規制するために、通気ダクト３６Ａのダクト端部に押え蓋３９を設けた。これにより、接続ダクト３７が通気ダクト３６Ａの外側に出るのを防止することができるため、ユニット搬送の際の寸法上の制約を受けることなく、建物ユニット２０を搬送することができる。
【００４９】
接続ダクト３７を隣り合う建物ユニット２０のいずれか一方側の天井大梁２２から引き出し可能に設け、その建物ユニット２０から引き出された状態で他方側の建物ユニット２０の通気ダクト３６Ｂに接続するようにした。これにより、接続ダクト３７を建物ユニット２０のいずれか一方側の天井大梁２２から引き出して、その引き出した状態で接続ダクト３７を通気ダクト３６Ｂに接続させることで、通気ダクト３６Ａ，３６Ｂ同士の接続を行うことができる。そのため、通気ダクト３６Ａ，３６Ｂ同士の接続作業を比較的容易に行うことができ、その結果より一層施工時における工数削減を図ることが期待できる。
【００５０】
［第２の実施形態］
第１の実施形態では、隣り合う建物ユニット２０の各通気ダクト３６Ａ，３６Ｂ同士を接続する接続ダクト３７を伸縮させることでダクト長を可変させる構成としたが、本実施形態では接続ダクトをスライド移動させることでダクト長を可変させる構成とする。そこで、以下に、本実施形態の構成を図６に基づいて第１の実施形態との相違点を中心に説明する。図６は、ダクト接続部の構成を示す縦断面図であり、（ａ）が接続ダクトにより通気ダクト同士が接続されている状態を示し、（ｂ）が接続されていない状態を示している。なお、図６では第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。また、本実施形態においても、第１の実施形態と同様、各通気ダクトのうちユニット工場において予め接続ダクトが接続される通気ダクトの符号にＡを付し、もう一方の通気ダクトの符号にＢを付して各通気ダクトを区別することとする。
【００５１】
図６に示すように、通気ダクト５１Ａ，５１Ｂは、上記第１の実施形態における通気ダクト３１Ａ，３１Ｂと同様の形状をなしており、その先端側が縮径された縮径部５１ａとなっている。縮径部５１ａは、天井大梁２２の梁貫通孔２２ａに挿通され、その先端部が天井大梁２２（詳細にはウェブ）の外側面より突出している。
【００５２】
図６（ａ）に示すように、通気ダクト５１Ａには、接続ダクト５２の一端部が接続されている。接続ダクト５２は、略円筒状に形成されたダクトであり、その外径が通気ダクト５１の縮径部５１ａの内径よりもやや小さくなっている。接続ダクト５２は、その一端部が通気ダクト５１Ａの縮径部５１ａの内側に挿入されており、その挿入状態で通気ダクト５１Ａの縮径部５１ａにボルト５３により固定されている。これにより、通気ダクト５１Ａに接続ダクト５２が接続されている。また、通気ダクト５１Ａと接続ダクト５２との境界部にはアルミテープ４４が巻かれ、ダクト境界部からのエア漏れを防止している。
【００５３】
本実施形態の接続ダクト５２は、通気ダクト５１の縮径部５１ａの内側を通じて、軸線方向にスライド移動可能とされている。したがって、図６（ｂ）に示すように、建物ユニット２０を施工現場へ搬送する場合等には、接続ダクト５２を通気ダクト５１Ａ内へスライド移動させることにより接続ダクト５２を通気ダクト５１Ａ内に収容することが可能となっている。また、その収容状態における接続ダクト５２をボルト５３により通気ダクト５１の縮径部５１ａに仮固定することができるため、接続ダクト５２が通気ダクト５１Ａの外に出るのを防止することができる。
【００５４】
図６（ａ）の説明に戻り、通気ダクト５１Ｂの先端部には、接続ダクト５２の他端部が接続されている。接続ダクト５２は、その他端部が通気ダクト５１Ｂの縮径部５１ａの内側に挿入されており、その挿入状態において通気ダクト５１Ｂの縮径部５１ａにボルト５３により固定されている。これにより、通気ダクト５１Ｂに接続ダクト５２が接続されている。また、通気ダクト５１Ｂと接続ダクト５２との境界部にはアルミテープ４４が巻かれ、ダクト境界部からのエア漏れを防止している。
【００５５】
次に、本実施形態の空調ダクトをユニット式建物１０に設置する際の手順について簡単に説明する。
【００５６】
まず、ユニット工場におけるユニット製造時においては、各建物ユニット２０の天井裏に通気ダクト５１が設置される。そして、そのうちの一部の建物ユニット２０には、通気ダクト５１Ａ内に接続ダクト５２が収容され、その収容状態において接続ダクト５２が通気ダクト５１Ａに対しボルト５３により仮固定される。
【００５７】
その後、製造された各建物ユニット２０は、トラック４８等により施工現場に搬送される。
【００５８】
施工現場では、各建物ユニット２０が所定の位置に設置される。このとき、隣り合う建物ユニット２０の通気ダクト５１Ａ，５１Ｂ同士が対向するようにして配置される。ユニット設置後、接続ダクト５２を仮固定していたボルト５３が取り外され、接続ダクト５２が通気ダクト５１Ａの外へ引き出される。そして、接続ダクト５２の先端部が通気ダクト５１Ｂの縮径部５１ａの内側に挿入され、接続ダクト５２の両端部がそれぞれ各通気ダクト５１Ａ，５１Ｂの縮径部５１ａの内側に挿入された状態となる。
【００５９】
次に、その挿入状態において接続ダクト５２の両端部がそれぞれ各通気ダクト５１Ａ，５１Ｂの縮径部５１ａに対しボルト５３により固定される。これにより、隣り合う建物ユニット２０の通気ダクト５１Ａ，５１Ｂ同士が接続ダクト５２により接続される。その後、接続ダクト５２と各通気ダクト５１Ａ，５１Ｂとの境界部にアルミテープ４４が巻かれ、接続作業が終了する。
【００６０】
以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００６１】
建物ユニット２０に設置された通気ダクト５１Ａの先端部に、軸線方向にスライド移動可能な接続ダクト５２を接続するようにした。この場合、接続ダクト５２を通気ダクト５１内へスライド移動させることにより接続ダクト５２を建物ユニット２０の内側に納めておくことができる。そのため、ユニット工場において予め接続ダクト５２を通気ダクト５１Ａに接続し、その接続状態で建物ユニット２０を施工現場へ搬送することができる。そして、施工現場では、接続ダクト５２が通気ダクト５１Ａのダクト端部の開口部よりも外側にスライド移動されることにより通気ダクト５１Ａから引き出されることで、接続ダクト５２を通気ダクト５１Ｂに接続させることができる。よって、以上より、ダクト接続作業の一部をユニット工場において行うことができるため、施工現場における接続工数の削減を図ることができる。
【００６２】
接続ダクト５２を通気ダクト５１Ａ内に収容可能に構成した。これにより、建物ユニット２０の搬送時に接続ダクト５２を通気ダクト５１Ａ内に収容することで、接続ダクト５２が大きく揺れ動く等して周囲の部材（例えば天井大梁２２等）に干渉するのを抑制することができる。したがって、ユニット搬送時における部材の傷つき防止を図ることができる。
【００６３】
通気ダクト５１Ａ内に収容した接続ダクト５２をボルト５３により通気ダクト５１Ａに仮固定するようにした。これにより、接続ダクト５２が通気ダクト５１Ａの外側に出るのを防止することができるため、ユニット搬送の際の寸法上の制約を受けることなく、建物ユニット２０を搬送することができる。
【００６４】
［他の実施形態］
本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。
【００６５】
（１）上記各実施形態では、隣り合う建物ユニット２０のうち一方の建物ユニット２０から接続ダクト３７，５２を引き出してもう一方の建物ユニット２０の通気ダクト３６Ｂ，５１Ｂに接続するようにしたが、これを変更して隣り合う各建物ユニット２０からそれぞれ接続ダクトを引き出してそれら両接続ダクトの端部同士を接続するようにしてもよい。以下、その具体例について図７を参照しつつ説明する。
【００６６】
図７に示すように、隣り合う建物ユニット２０の各通気ダクト６１は、上記各実施形態における通気ダクト３６，５１と同様の形状をなしており、その縮径された縮径部６１ａが天井大梁２２の梁貫通孔２２ａに挿通されている。各通気ダクト６１には、それぞれその内部に接続ダクト６２が挿入されており、その挿入状態において接続ダクト６２が接続されている。各通気ダクト６１の内周面には、同内周面より突出するようにリング状のストッパリング６４が設けられ、このストッパリング６４に接続ダクト６２の一端が当接された状態で接着等により固定されている。
【００６７】
接続ダクト６２は、蛇腹状に形成されたダクトであり、伸縮可能に構成されている。接続ダクト６２は、図７（ｂ）に示すように、ストッパリング６４に固定された側の端部とは反対側の端部が固定されていない。そのため、接続ダクト６２は、その端部を通気ダクト６１の内方及び外方に移動させることが可能となっており、その結果伸縮可能とされている。よって、建物ユニット２０を施工現場へ搬送する場合には、各接続ダクト６２を縮めて通気ダクト６１内に収容し、一方、施工現場では、図７（ａ）に示すように各接続ダクト６２をそれぞれ通気ダクト６１内から引き出して、その引き出し状態で各接続ダクト６２の端部同士を接続させることができる。この接続は、例えば一方の接続ダクト６２を他方の接続ダクト６２の内側に挿し込むことにより行うことができる。これにより、本構成であっても、通気ダクト６１同士の接続作業を比較的容易に行うことができるため、より一層施工時における工数削減を図ることが期待できる。
【００６８】
（２）上記第１の実施形態では、通気ダクト３６Ａと接続ダクト３７との接続構成について、通気ダクト３６Ａを外側、接続ダクト３７を内側として内外二重にしてこれら両ダクト３６Ａ，３７を接続し、接続ダクト３７を通気ダクト３６Ａ内に収容可能な構成としたが、これを変更して、通気ダクト３６Ａを内側、接続ダクト３７を外側として内外二重にして両ダクト３６Ａ，３７を接続してもよい。この場合、接続ダクト３７を通気ダクト３６Ａ内に収容しない構成となっている。
【００６９】
（３）上記第１の実施形態では、通気ダクト３６Ａ内の接続ダクト３７が伸長するのを規制するために通気ダクト３６Ａのダクト端部における開口部に押え蓋３９を設けたが、接続ダクト３７の伸長を規制するための手段はこれに限定されることはない。例えば、押え蓋３９の代わりに、通気ダクト３６Ａのダクト端部における開口部にキャップをはめ込んでもよいし、あるいは同開口部の少なくとも一部を塞ぐようにテープを貼り付けてもよい。
【００７０】
（４）上記各実施形態では、通気ダクト３６Ａ（５１Ａ）の縮径部３６ａ（５１ａ）を梁貫通孔２２ａに挿通させる構成としたが、通気ダクトの代わりに接続ダクトを梁貫通孔２２ａに挿通させる構成としてもよい。
【００７１】
（５）上記第１の実施形態における接続ダクト３７をばね材等により形成することで、接続ダクト３７に伸びる側への付勢力を付加してもよい。そうすれば、押え蓋３９を開くことにより通気ダクト３６Ａ内に収容された接続ダクト３７が付勢力により自然と伸び、その先端側が通気ダクト３６Ａの外に出るため、施工時に通気ダクト３６Ａ内から接続ダクト３７を取り出す手間が省ける。
【００７２】
また、この場合、押え蓋３９を回動可能に支持するヒンジに、ねじりバネ等の付勢部材（図示略）を設けてもよい。そうすれば、係合部による押え蓋３９の係合状態が解除されると、ねじりバネの付勢力により押え蓋３９が開状態とされ、それに伴い通気ダクト３６Ａ内に収容された接続ダクト３７が付勢力により通気ダクト３６Ａの外に出される。したがって、簡易な操作により接続ダクト３７を通気ダクト３６Ａ内から取り出すことができる。
【００７３】
（６）上記第２の実施形態では、接続ダクト５２と通気ダクト５１Ｂとをボルト５３により固定することで両ダクト５１Ｂ，５２を接続するようにしたが、両ダクト５１Ｂ，５２の接続手段は必ずしもこれに限定されることはない。例えば、通気ダクト５１Ｂの縮径部５１ａの内周面には同内周面に沿ってラチェット歯を形成する一方、接続ダクト５２の（通気ダクト５１Ｂ側の）先端部における外周面には同外周面に沿ってラチェット爪を形成し、接続ダクト５２を通気ダクト５１Ｂの縮径部５１ａの内側に挿し込むことで、接続ダクト５２のラチェット爪を通気ダクト５１Ｂのラチェット歯に係止させ、両ダクト５１Ｂ，５２を接続するようにしてもよい。これにより、隣り合う建物ユニット２０の通気ダクト５１Ａ，５１Ｂ同士の接続作業をより一層容易とすることができる。
【００７４】
（７）上記各実施形態では、天井大梁２２に囲まれた天井裏部分に通気ダクト３６が設置される場合について説明したが、床大梁２３に囲まれた床下部分に通気ダクト３６が設置される場合においても本発明を適用することができる。この場合、床大梁２３に梁貫通孔を形成し、その梁貫通孔に通気ダクトの縮径部を挿通させることとなる。
【００７５】
（８）上記各実施形態では、通気ダクトを建物空調システムで使用した場合について説明したが、通気ダクトを建物換気システム等他のシステムに使用する場合においても本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１０…建物、２０…建物ユニット、２２…梁としての天井大梁、２２ａ…梁貫通孔、３６…通気ダクト、３６ａ…縮径部、３７…梁外ダクトとしての接続ダクト、３９…規制手段としての押え蓋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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