(57)【要約】【課題】圧延ラインの効率を向上可能な圧延材のクロップ鋸断方法を提供する。【解決手段】Ｒ２ミル１５の入側のＴＨＳ（鋸断機）１４で圧延材のクロップを鋸断する場合、後行圧延材２のボトムクロップをトップクロップより先に鋸断することにより、先行圧延材１の圧延が完了したら、後行圧延材２をＲ２ミル１５に向けて速やかに送給することができる。先行圧延材１の圧延パス回数が所定回数以下であるか、先行圧延材１の圧延時間が所定時間以下であるときに、先行圧延材１の長さと後行圧延材２の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さの和が、Ｒ２ミル１５とＴＨＳ１４との距離より小さいとして、後行圧延材２のボトムクロップをトップクロップより先に鋸断する。先行圧延材１の出側への圧延時に後行圧延材２を送り出してボトムクロップを鋸断し、先行圧延材１の入側への圧延時に後行圧延材２を送り戻してトップクロップを鋸断する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機の入側に設けられた鋸断機で圧延材のクロップを鋸断する圧延材のクロップ鋸断方法であって、圧延材の送給方向後方のボトムクロップを、当該圧延材の送給方向先方のトップクロップよりも先に鋸断することを特徴とする圧延材のクロップ鋸断方法。
【請求項２】
先行圧延材の長さとクロップを鋸断する後行圧延材の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、前記圧延機と鋸断機との距離より小さいときに、後行圧延材の送給方向後方のボトムクロップを、当該後行圧延材の送給方向先方のトップクロップよりも先に鋸断することを特徴とする請求項１に記載の圧延材のクロップ鋸断方法。
【請求項３】
先行圧延材の圧延機パス回数が所定回数以下であるときに、先行圧延材の長さとクロップを鋸断する後行圧延材の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、前記圧延機と鋸断機との距離より小さいと判断することを特徴とする請求項２に記載の圧延材のクロップ鋸断方法。
【請求項４】
先行圧延材の圧延機圧延時間が所定時間以下であるときに、先行圧延材の長さとクロップを鋸断する後行圧延材の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、前記圧延機と鋸断機との距離より小さいと判断することを特徴とする請求項２に記載の圧延材のクロップ鋸断方法。
【請求項５】
前記先行圧延材の送給方向先方への圧延時に後行圧延材を圧延機側に送り出して送給方向後方のボトムクロップを鋸断し、次いで先行圧延材の送給方向後方への圧延時に後行圧延材を圧延機側から送り戻して送給方向先方のトップクロップを鋸断することを特徴とする請求項２に記載の圧延材のクロップ鋸断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延機の入側に設けられた鋸断機で圧延材のクロップを鋸断する圧延材のクロップ鋸断方法に関するものであり、例えばＨ型鋼の粗ミルの入側でクロップを鋸断するのに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば素材を圧延してＨ型鋼を製造する場合、圧延材搬送方向先端部及び後端部のクロップが圧延機咬み込み不良の原因となる。そこで、下記特許文献１では、例えば圧延材の最初の圧延機であるブレークダウンミルから払い出された圧延材の先端部のトップクロップ及び後端部のボトムクロップを、粗圧延機の入側に設けられた鋸断機（トングホットソー等ともいう）で鋸断し、後工程の圧延機での咬み込み不良を抑制防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８６９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えばＨ型鋼の圧延ラインに設けられた鋸断機では、圧延材の送給方向に沿って、先に圧延材の送給方向先端部のトップクロップを鋸断し、次いで圧延材を送給方向に送って、送給方向後端部のボトムクロップを鋸断するのが一般的である。しかしながら、この鋸断方法では、先行圧延材の圧延機による圧延が完了し、後行圧延材を圧延機に向けて払い出し可能な状態であるにもかかわらず、圧延機の手前で後行圧延材を停止してボトムクロップを鋸断しなければならず、その分だけ、ラインの生産効率が低いという問題がある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、ラインの生産効率を向上可能な圧延材のクロップ鋸断方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の圧延材のクロップ鋸断方法は、圧延機の入側に設けられた鋸断機で圧延材のクロップを鋸断する圧延材のクロップ鋸断方法であって、圧延材の送給方向後方のボトムクロップを、当該圧延材の送給方向先方のトップクロップよりも先に鋸断することを特徴とするものである。
なお、本発明の「鋸断」は「切断」に等しい。
【０００６】
また、先行圧延材の長さとクロップを鋸断する後行圧延材の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、前記圧延機と鋸断機との距離より小さいときに、後行圧延材の送給方向後方のボトムクロップを、当該後行圧延材の送給方向先方のトップクロップよりも先に鋸断することを特徴とするものである。
また、先行圧延材の圧延機パス回数が所定回数以下であるときに、先行圧延材の長さとクロップを鋸断する後行圧延材の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、前記圧延機と鋸断機との距離より小さいと判断することを特徴とするものである。
【０００７】
また、先行圧延材の圧延機圧延時間が所定時間以下であるときに、先行圧延材の長さとクロップを鋸断する後行圧延材の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、前記圧延機と鋸断機との距離より小さいと判断することを特徴とするものである。
また、前記先行圧延材の送給方向先方への圧延時に後行圧延材を圧延機側に送り出して送給方向後方のボトムクロップを鋸断し、次いで先行圧延材の送給方向後方への圧延時に後行圧延材を圧延機側から送り戻して送給方向先方のトップクロップを鋸断することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
而して、本発明の圧延材のクロップ鋸断方法によれば、圧延機の入側に設けられた鋸断機で圧延材のクロップを鋸断するにあたり、圧延材の送給方向後方のボトムクロップを、当該圧延材の送給方向先方のトップクロップよりも先に鋸断することとしたため、先行圧延材の圧延機による圧延が完了し、後行圧延材を圧延機に向けて払い出し可能な状態である場合に、後行圧延材を圧延機に向けて速やかに送給することが可能となり、その分だけ、ラインの生産効率を向上することが可能となる。
【０００９】
また、先行圧延材の長さとクロップを鋸断する後行圧延材の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、圧延機と鋸断機との距離より小さいときに、後行圧延材の送給方向後方のボトムクロップを、当該後行圧延材のトップクロップよりも先に鋸断することとしたため、先行圧延材に干渉することなく、後行圧延材の送給方向後方のボトムクロップを鋸断することができる。
【００１０】
また、先行圧延材の圧延機パス回数が所定回数以下であるときに、先行圧延材の長さとクロップを鋸断する後行圧延材の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、圧延機と鋸断機との距離より小さいと判断することとしたため、後行圧延材の送給方向後方のボトムクロップ鋸断時の先行圧延材との干渉を簡易に回避することができる。
【００１１】
また、先行圧延材の圧延機圧延時間が所定時間以下であるときに、先行圧延材の長さとクロップを鋸断する後行圧延材の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、圧延機と鋸断機との距離より小さいと判断することとしたため、後行圧延材の送給方向後方のボトムクロップ鋸断時の先行圧延材との干渉を簡易に回避することができる。
【００１２】
また、先行圧延材の送給方向先方への圧延時に後行圧延材を圧延機側に送り出して送給方向後方のボトムクロップを鋸断し、次いで先行圧延材の送給方向後方への圧延時に後行圧延材を圧延機側から送り戻して送給方向先方のトップクロップを鋸断することとしたため、トップクロップ鋸断後に先行圧延材が送給方向先方に払い出されるのに合わせて後行圧延材を圧延機に送給することができ、その分だけ、ラインの生産効率を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の圧延材のクロップ鋸断方法を展開したＨ型鋼圧延ラインの一実施形態を示す全体図である。
【図２】後行圧延材のトップクロップから先に鋸断する場合の説明図である。
【図３】後行圧延材のボトムクロップから先に鋸断する場合の説明図である。
【図４】ボトムクロップから先に鋸断するか、トップクロップから先に鋸断するかの判断の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の圧延材のクロップ鋸断方法の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の圧延材のクロップ鋸断方法が展開されたＨ型鋼の圧延ラインの説明図である。ブルームと呼ばれる圧延素材は、図中右上の加熱炉１１で加熱された後、ブレークダウンミル１２で粗形に圧延され、次いで第１粗圧延機（Ｒ１ミルとも記す）１３で最初の粗圧延が行われる。最初の粗圧延が完了した圧延材は、トングホットソーと呼ばれるクロップ鋸断用熱間鋸断機（ＴＨＳとも記す）１４で、送給方向先方のトップクロップ及び送給方向後方のボトムクロップが鋸断されて、第２粗圧延機（Ｒ２ミルとも記す）１５に送給され、２回目の粗圧延が行われる。２回目の粗圧延が完了した圧延材は、仕上げ圧延機１６で仕上げ圧延が行われ、次いで２つのホットソー、つまり熱間鋸断機１７、１８で所定寸法に鋸断され、クーリングベッドと呼ばれる貯留部１９で常温に冷却された後、ローラー矯正機２０に送給される。ローラー矯正機は、Ｈ型鋼のウエブの上下にローラーが多数配設され、このローラーの間にＨ型鋼を送給して形状を矯正する。
【００１５】
本実施形態の圧延材のクロップ鋸断方法は、前記Ｒ２ミル１５の入側に設けられたＴＨＳ１４に適用される。周知のように、Ｈ型鋼圧延では、１つの圧延機に圧延材を複数回往復送給して圧延を行う。この片道の送給を１パスとカウントする。前記Ｒ２ミル１５−ＴＨＳ１４では、例えば図２に示すように、Ｒ２ミル１５での圧延材のパス回数が全部で５回であり、後行圧延材２がＴＨＳ１４に送給された時点でＲ２ミル１５での先行圧延材１の圧延回数が４パス目である場合には、後行圧延材２の送給方向先方のトップクロップを先にＴＨＳ１４で鋸断し、Ｒ２ミル１５による先行圧延材１の圧延が完了する、即ち５パス目が終了したら、後行圧延材２をＲ２ミル１５側に送り出し、当該後行圧延材２の送給方向後方のボトムクロップをＴＨＳ１４で鋸断する。
【００１６】
一方、例えば図３に示すように、Ｒ２ミル１５での圧延材のパス回数が全部で５回であり、後行圧延材２がＴＨＳ１４に送給された時点でＲ２ミル１５での先行圧延材１の圧延回数が未だ２〜３パス目である場合には、後行圧延材２をＲ２ミル１５側に所定量だけ送り出してボトムクロップを先にＴＨＳ１４で鋸断し、Ｒ２ミル１５で先行圧延材１の４パス目の圧延を行っている間に後行圧延材２をＲ１ミル１３側に所定量だけ送り戻してトップクロップをＴＨＳ１４で鋸断し、Ｒ２ミル１５が先行圧延材１の５パス目の圧延を行っているときに後行圧延材２をＲ２ミル１５側に送り出し、先行圧延材１のＲ２ミル１５からの払い出しと同時に後行圧延材２をＲ２ミル１５に送給する。このようにすれば、前記図２の場合に比して、後行圧延材２のボトムクロップの鋸断時間並びにＲ２ミル１５への送給時間、具体的には圧延材１本あたり、２０秒程度を短縮して、ライン効率を向上することが可能となる。
【００１７】
このように、後行圧延材２のボトムクロップを先に鋸断することができるかできないかは、先行圧延材１が圧延のパス毎に送給方向に延びることに依存している。即ち、圧延のパス回数が少ないときは先行圧延材１の長さが短く、パス回数が多くなると先行圧延材１の長さも長くなる。例えば、本実施形態の場合、Ｒ２ミル１５による先行圧延材１の圧延回数が３パス目以前である場合には、図４ａに示すように、先行圧延材１の長さと後行圧延材２の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、Ｒ２ミル１５とＴＨＳ１４との距離より小さいから、後行圧延材２をボトムクロップ鋸断位置まで送り出しても、後行圧延材２が先行圧延材１に干渉することがなく、後行圧延材２のボトムクロップを安定して鋸断することができる。
【００１８】
一方、本実施形態の場合、Ｒ２ミル１５による先行圧延材１の圧延回数が４パス目以後である場合には、図４ｂに示すように、先行圧延材１の長さと後行圧延材２の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、Ｒ２ミル１５とＴＨＳ１４との距離より大きくなり、後行圧延材２をボトムクロップ鋸断位置まで送り出すと、後行圧延材２が先行圧延材１に干渉して、後行圧延材２のボトムクロップを安定して鋸断することができない。そこで、このような場合には、図４ｃに示すように、先に後行圧延材２のトップクロップを鋸断し、次いで先行圧延材１の５パス目の圧延を待ってから後行圧延材２を送り出してボトムクロップを鋸断する。なお、Ｒ２ミル１５での圧延パス回数は圧延時間と等価であり、前述した圧延パス回数に変えて先行圧延材のＲ２ミルでの圧延時間（１パス目の圧延開始からの時間）でクロップ鋸断を制御することも可能である。また、後行圧延材のボトムクロップをトップクロップより先に鋸断するための判断基準となる圧延パス回数や圧延時間は、各圧延ラインや圧延材の仕様に応じて適宜設定するものであることはいうまでもない。
【００１９】
このように本実施形態の圧延材のクロップ鋸断方法によれば、Ｒ２ミル１５の入側に設けられたＴＨＳ１４で圧延材のクロップを鋸断するにあたり、圧延材の送給方向後方のボトムクロップを、当該圧延材の送給方向先方のトップクロップよりも先に鋸断することにより、先行圧延材１のＲ２ミル１５による圧延が完了し、後行圧延材２をＲ２ミル１５に向けて払い出し可能な状態である場合に、後行圧延材２をＲ２ミル１５に向けて速やかに送給することが可能となり、その分だけ、ラインの生産効率を向上することが可能となる。
【００２０】
また、先行圧延材１の長さとクロップを鋸断する後行圧延材２の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、Ｒ２ミル１５とＴＨＳ１４との距離より小さいときに、後行圧延材２の送給方向後方のボトムクロップを、当該後行圧延材２のトップクロップよりも先に鋸断することにより、先行圧延材１に干渉することなく、後行圧延材２の送給方向後方のボトムクロップを鋸断することができる。
【００２１】
また、先行圧延材１の圧延機パス回数が所定回数以下であるときに、先行圧延材１の長さとクロップを鋸断する後行圧延材２の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、Ｒ２ミル１５とＴＨＳ１４との距離より小さいと判断することにより、後行圧延材２の送給方向後方のボトムクロップ鋸断時の先行圧延材１との干渉を簡易に回避することができる。
【００２２】
また、先行圧延材１の圧延機圧延時間が所定時間以下であるときに、先行圧延材１の長さとクロップを鋸断する後行圧延材２の送給方向先端からボトムクロップ鋸断位置までの長さとの和が、Ｒ２ミル１５とＴＨＳ１４との距離より小さいと判断することにより、後行圧延材２の送給方向後方のボトムクロップ鋸断時の先行圧延材１との干渉を簡易に回避することができる。
【００２３】
また、先行圧延材１の送給方向先方への圧延時に後行圧延材２をＲ２ミル１５側に送り出して送給方向後方のボトムクロップを鋸断し、次いで先行圧延材１の送給方向後方への圧延時に後行圧延材２をＲ２ミル１５側から送り戻して送給方向先方のトップクロップを鋸断することにより、トップクロップ鋸断後に先行圧延材１が送給方向先方に払い出されるのに合わせて後行圧延材２をＲ２ミル１５に送給することができ、その分だけ、ラインの生産効率を向上することが可能となる。
【符号の説明】
【００２４】
１は先行圧延材、２は後行圧延材、１４は熱間鋸断機（ＴＨＳ）、１５は第２粗圧延機（Ｒ２ミル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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