(57)【要約】      （修正有）【課題】充填剤及びそれを用いた生体高分子の分離精製乃至捕集回収方法。【解決手段】基材がアルコール性水酸基を基材表面に有し、スペーサーがアルコール性水酸基を有する合成高分子又は多糖類であり、リガンドが下記式（１）2010210497.tif 000009（Ｒは芳香族基又は炭素数５〜７個の非イオン性脂肪族基）で示されるα−アミノ酸及びアミノメチル安息香酸からなる群より選ばれる１種又は２種以上であり、基材に直接固定化されたリガンドが上記式（１）で示されるα−アミノ酸又はアミノメチル安息香酸に含まれるアミノ基を介してアミド結合又はウレタン結合で上記基材に固定化されており、スペーサーを介して基材に固定化されたリガンドが上記式（１）で示されるα−アミノ酸又はアミノメチル安息香酸に含まれるアミノ基を介してアミド結合又はウレタン結合で上記スペーサーに固定化されている液体クロマトグラフィー用充填剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に直接固定化されたリガンドと、スペーサーを介して基材に固定化されたリガンドとを有する液体クロマトグラフィー用充填剤であって、
（１）基材が、アルコール性水酸基を基材表面に有する親水性の基材であり、
（２）スペーサーが、アルコール性水酸基を有する合成高分子又は多糖類であり、
（３）リガンドが、下記式（１）
【化１】
2010210497.tif 000008
（上記式中、Ｒは芳香族基又は炭素数５〜７個の非イオン性脂肪族基を表す。）
で示されるα−アミノ酸、及びアミノメチル安息香酸からなる群より選ばれる１種又は２種以上であり、
（４）基材に直接固定化されたリガンドが、上記式（１）で示されるα−アミノ酸又はアミノメチル安息香酸に含まれるアミノ基を介して、アミド結合又はウレタン結合で、上記基材に固定化されており、
（５）スペーサーを介して基材に固定化されたリガンドが、上記式（１）で示されるα−アミノ酸又はアミノメチル安息香酸に含まれるアミノ基を介して、アミド結合又はウレタン結合で、上記スペーサーに固定化されており、かつ
（６）基材に固定化されたリガンドの量が、液体クロマトグラフィー用充填剤１リットル（湿潤容量）当たり３０ミリモル以上である、液体クロマトグラフィー用充填剤。
【請求項２】
α−アミノ酸が、フェニルアラニン、トリプトファン、ロイシン、ノルロイシン及びα−アミノオクタン酸からなる群より選択されることを特徴とする請求項１に記載の液体クロマトグラフィー用充填剤。
【請求項３】
基材が、天然高分子系担体、合成高分子系担体、及び無機系担体からなる群より選択されるクロマトグラフィー用担体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体クロマトグラフィー用充填剤
【請求項４】
基材が多孔性粒子であって、その排除限界分子量がプルラン換算で１０万以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液体クロマトグラフィー用充填剤。
【請求項５】
多糖類が、アニオン交換基を有しない重量平均分子量１万以上の多糖類又はその誘導体であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の液体クロマトグラフィー用充填剤。
【請求項６】
基材中のアルコール性水酸基及びスペーサー中のアルコール性水酸基を有機溶媒中、１，１−カルボニルビス−１Ｈ−イミダゾールで活性化した後、有機溶媒又は含水有機溶媒中でリガンド中のアミノ基と反応させ、ウレタン結合によりリガンドを、直接前記基材に導入するとともに、前記スペーサーを介して基材に導入することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液体クロマトグラフィー用充填剤の製造方法。
【請求項７】
基材及びスペーサーにカルボキシル基を導入後、カルボジイミド類を触媒として、それとリガンド中のアミノ基とを反応させ、アミド結合により前記リガンドを、直接前記基材に導入するとともに、前記スペーサーを介して基材に導入することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液体クロマトグラフィー用充填剤の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液体クロマトグラフィー用充填剤を用い、ｐＨ５以下の酸性水溶液条件で生体高分子を吸着し、その後、中性乃至ｐＨ９以下の弱塩基性条件で吸着した生体高分子を脱着することを特徴とする、液体クロマトグラフィーによる生体高分子の分離精製乃至捕集回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水溶液に溶解したイオン性物質、特に、タンパク質、ペプチド等の生体高分子を吸着・脱着作用及び／又は液体クロマトグラフィー法により分離精製乃至捕集回収するために好適な充填剤、及びそれを用いた生体高分子の分離精製乃至捕集回収方法に関する。
【０００２】
更に詳しくは、酸性水溶液条件下、充填剤の疎水性基と、タンパク質、ペプチド等の生体高分子の表面疎水性基との相互作用を利用して溶質高分子を吸着し、溶離液のｐＨを中性又は弱アルカリ性に変更することにより充填剤を親水性に変化させて、吸着したタンパク質、ペプチド等の生体高分子を脱着・溶出することにより回収し、分離精製するための液体クロマトグラフィー用充填剤及びそれを用いた生体高分子の分離精製乃至捕集回収方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
タンパク質、ペプチド等の生体高分子を吸着・脱着して分離精製する液体クロマトグラフィー用充填剤は、多くの場合、水溶液中でタンパク質及びペプチドを吸着しない親水性充填剤を基材として、その表面にタンパク質と相互作用する官能基を固定化した構造になっている。このような親水性の基材としては、例えば、生体高分子が浸透できる大きさの細孔を持つ多孔性粒子であって、親水性表面を有するものが使用され、官能基を導入しなければ、ほぼ分子サイズの大きい順に、各溶質は溶出する。
【０００４】
基材に親水性を付与しているのはアルコール性水酸基、又はアミド基等の非イオン性極性基である。特に水酸基は特定の官能基を固定化するための反応基点として利用されている。
【０００５】
官能基として疎水基を導入した場合が疎水クロマトグラフィー用充填剤又は逆相クロマトグラフィー用充填剤である。
【０００６】
逆相クロマトグラフィー用充填剤はタンパク質等を溶出する際に、有機溶媒を含む溶出液が必要でタンパク質を変性することが多く、分析には用いられるが精製手段としてはあまり利用されない。
【０００７】
一方、疎水クロマトグラフィーは、高濃度塩溶液中でタンパク質等を吸着し、有機溶媒を添加しなくとも塩濃度を下げることによりタンパク質等を溶出できる分離精製法である。疎水クロマトグラフィーは、生体高分子の複雑な生理活性を保持して目標物質を分離精製する手段としてイオン交換法に次ぐ頻度で広く利用され、イオン交換法と組合わせて使用されることが多い。その主な理由としては、例えば、タンパク質が安定な溶媒（組成、ｐＨ）及び温度で分離操作ができること、また、再生洗浄、滅菌処理、エンドトキシン除去処理等に対し比較的に安定性が良く、性能寿命が長いこと、更には、生体高分子とは疎水的相互作用に基づき吸着・脱着を行うものであり、汎用されているイオン交換法とは分離機構が異なること等が挙げられる。
【０００８】
疎水クロマトグラフィー用充填剤に用いられる官能基としては、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、フェニル基等の非イオン性基が例示される。
【０００９】
近年、特定タンパク質（ペプタイドを含む。）を効率良く産生する方法として、遺伝子組換え技術を利用して、遺伝子組換え細胞を培養し、細胞内又は細胞外にタンパク質を造らせる方法が開発され利用されている。培養上清やホモジネート液中のタンパク質濃度は、多い場合でもリットル当たり数グラム程度であり、通常は更に低い。したがって、多量のタンパク質を製造する場合、数百から数千倍の培養液を迅速に処理し、目的タンパク質を含む粗精製品を捕集することが要求される。そのため、どのようなクロマトグラフィーを用いる場合でも、単位容積当たりの目標物質の負荷容量を多くすることが、操作の時間短縮と設備のコンパクト化によるコスト低減に役立ち、タンパク質（ペプタイドを含む。）の精製技術には重要な因子となる。
【００１０】
ここで、疎水クロマトグラフィーは、タンパク質を吸着するために、吸着緩衝液中に高濃度（一般に１．５モル／リットル以上）の硫酸アンモニウムや硫酸ナトリウム等を含有させる必要がある。したがって、多量の培養上清やホモジネート液を処理するためには、多量の塩を必要とし、その廃棄も課題となり、精製コストを押し上げることになる。
【００１１】
一方、イオン交換法は、低塩濃度の溶液からタンパク質を吸着するには適しているが、上記細胞培養液には、一般に生理食塩水程度（約０．１５モル／リットル）以上の塩を含む場合が多く、イオン交換体で捕集するには、塩濃度が高すぎるため、脱塩又は希釈により共存する塩濃度を下げる必要がある。したがって一工程増やして透析又は脱塩用カラムにより前処理するか、希釈により培養液容量を増やすことが必要となり、どちらにしても迅速に目的のタンパク質を細胞培養液から捕集するためには適さない。
【００１２】
近年、Ｖ．Ｋａｓｃｈｅら（非特許文献１参照）や、Ｓ．Ｃ．Ｂｕｒｔｏｎら（特許文献１、特許文献２、非特許文献２参照）、Ｗ．Ｓｃｈｗａｒｚら（非特許文献３参照）によって、弱アニオン交換基と疎水性基を併せ持つリガンドを上記親水性基材に固定化した充填剤を用いて、中性乃至弱塩基性ｐＨ条件にて、吸着溶液の塩濃度にあまり影響されないでタンパク質を吸着し、溶出液ｐＨを弱酸性とし、リガンドのアニオン交換基をイオン化することにより、充填剤を親水性に変え、吸着したタンパク質を溶出回収することができることが報告された。しかしながら、これらの充填剤は等電点がｐＨ＝８．５以上のタンパク質は吸着しないか、又は吸着しても吸着量が数ミリグラム／ミリリットル以下に限定される。
【００１３】
また、Ａ．Ｇｒｏｅｎｂｅｒｇら（特許文献３参照）により、弱カチオン交換基と炭素、イオウ、酸素で構成されるヘテロ芳香族環を併せ持つリガンドを親水性充填剤に固定化した充填剤を用いて、弱酸性ｐＨ条件で抗体を選択的に吸着し、弱塩基性ｐＨ条件で溶出することが報告されている。
【００１４】
しかしながら、弱アニオン交換基と疎水性基を併せ持つリガンド固定化充填剤の場合、中性乃至弱塩基性条件でタンパク質等を吸着するため、塩基性タンパク質はイオン排除力を受け、逆に酸性タンパク質の大部分のアニオン基はイオン化するため表面親水性が高く、疎水的吸着力が弱まり、吸着容量が少ない。一方、特許文献３に記載の弱カチオン交換基とヘテロ芳香族環を併せ持つリガンドを親水性充填剤に固定化したリガンド固定化充填剤の場合、特定のタンパク質（抗体）への特異性は強く吸着するが、タンパク質全般への適用は困難であり、適用範囲が狭い。
【００１５】
そこで、吸着に関しては、タンパク質の等電点や吸着溶液の塩濃度にあまり影響されないで、タンパク質全般への広い適用範囲を持ち、溶出時にｐＨ条件を制御することで溶出する溶質（例えば、タンパク質、ペプチド等）を制御可能な充填剤と吸脱着法の開発が望まれている。
【００１６】
すなわち、従来の充填剤では、タンパク質の物性（例えば、等電点）やタンパク質等生体高分子の溶解する溶媒の塩濃度により吸着量が変化してしまい、又、希薄で多量な細胞培養液から目標とするタンパク質等生体高分子を広く濃縮回収することが困難であった。
【００１７】
例えば、イオン交換用充填剤の場合、イオン強度の低い溶液中に限定されるものの、分子量１万〜７万程度の粒状タンパク質であれば、約１００グラム／リットル程度（湿潤容量）のタンパク質吸着容量が得られる。また、イオン交換用充填剤では、充填剤表面に親水性グラフトポリマーを固定化し、そのグラフトポリマー上にイオン交換基を導入することにより、更にタンパク質吸着容量が増加することができる（例えば、特許文献４参照）。
【００１８】
一方、疎水クロマトグラフィー及び逆相分配クロマトグラフィーにおいては、疎水性リガンドをスペーサーなし又は通常のアフィニティー・クロマトグラフィーで用いる短鎖スペーサー（炭素−炭素結合で、炭素鎖の炭素数が３〜１０程度の長さのスペーサー）を介して、充填剤に固定化した場合、適切な細孔径及び空孔率の基材を用いても、分子量１万〜十数万のタンパク質の場合、その吸着容量は、最大でも６５ミリグラム／ミリリッター以下である。
【００１９】
また、疎水クロマトグラフィー及び逆相分配クロマトグラフィーにおいても、上記したイオン交換用充填剤のように、グラフトポリマー上に疎水性基を導入することはできるが、タンパク質（ペプタイドを含む。）を保持する溶媒条件では、疎水性基を導入したグラフトポリマーが凝集し、収縮するため、タンパク質吸着容量はほとんど増加せず、むしろ減少することもある。したがって、この種の充填剤を用いた疎水結合に基づく吸脱着又はクロマトグラフィーでは、吸着容量の増加はできていないのが現状である（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】米国特許第５，６５２，３４８号明細書
【特許文献２】米国特許第５，９４５，５２０号明細書
【特許文献３】国際公開第２００５／０８２４８３号パンフレット
【特許文献４】特開２００８−２３２，７６４公報
【特許文献５】特許第３，０５９，４４３号明細書
【非特許文献】
【００２１】
【非特許文献１】Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，５１０（１９９０）ｐ．１４９−１５４
【非特許文献２】Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ  Ａ，８１４（１９９８）ｐ．７１−８１
【非特許文献３】Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ  Ａ，９０８，１−２（２００１）ｐ．２５１−２６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、タンパク質の等電点や、タンパク質、ペプチド等の生体高分子の溶解する溶媒の塩濃度に影響されず、ｐＨの変化でタンパク質等生体高分子の吸脱着により、分離精製・捕集回収できる新規な液体クロマトグラフィー用充填剤を提供すること、及びその充填剤を使用して、希薄で多量な細胞培養液から目標とするタンパク質等生体高分子を濃縮回収する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、基材に直接固定化された特定のリガンドと、特定のスペーサーを介して基材に固定化された特定のリガンドとを有する液体クロマトグラフィー用充填剤、及びそれを用いたタンパク質の分離精製及び捕集回収方法を見出し、本発明を完成するに至った。
【００２４】
すなわち本発明は、以下に示すとおりの疎水性アミノ酸類を固定化した液体クロマトグラフィー用充填剤、及びそれを用いた生体高分子の分離精製乃至捕集回収方法である。
【００２５】
［１］基材に直接固定化されたリガンドと、スペーサーを介して基材に固定化されたリガンドとを有する液体クロマトグラフィー用充填剤であって、
（１）基材が、アルコール性水酸基を基材表面に有する親水性の基材であり、
（２）スペーサーが、アルコール性水酸基を有する合成高分子又は多糖類であり、
（３）リガンドが、下記式（１）
【００２６】
【化１】
2010210497.tif 000002
（上記式中、Ｒは芳香族基又は炭素数５〜７個の非イオン性脂肪族基を表す。）
で示されるα−アミノ酸、及びアミノメチル安息香酸からなる群より選ばれる１種又は２種以上であり、
（４）基材に直接固定化されたリガンドが、上記式（１）で示されるα−アミノ酸又はアミノメチル安息香酸に含まれるアミノ基を介して、アミド結合又はウレタン結合で、上記基材に固定化されており、
（５）スペーサーを介して基材に固定化されたリガンドが、上記式（１）で示されるα−アミノ酸又はアミノメチル安息香酸に含まれるアミノ基を介して、アミド結合又はウレタン結合で、上記スペーサーに固定化されており、かつ
（６）基材に固定化されたリガンドの量が、液体クロマトグラフィー用充填剤１リットル（湿潤容量）当たり３０ミリモル以上である、液体クロマトグラフィー用充填剤。
【００２７】
［２］α−アミノ酸が、フェニルアラニン、トリプトファン、ロイシン、ノルロイシン及びα−アミノオクタン酸からなる群より選択されることを特徴とする上記［１］に記載の液体クロマトグラフィー用充填剤。
【００２８】
［３］基材が、天然高分子系担体、合成高分子系担体、及び無機系担体からなる群より選択されるクロマトグラフィー用担体であることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の液体クロマトグラフィー用充填剤
［４］基材が多孔性粒子であって、その排除限界分子量がプルラン換算で１０万以上であることを特徴とする上記［１］乃至［３］のいずれかに記載の液体クロマトグラフィー用充填剤。
【００２９】
［５］多糖類が、アニオン交換基を有しない重量平均分子量１万以上の多糖類又はその誘導体であることを特徴とする上記［１］乃至［４］のいずれかに記載の液体クロマトグラフィー用充填剤。
【００３０】
［６］基材中のアルコール性水酸基及びスペーサー中のアルコール性水酸基を、有機溶媒中、１，１−カルボニルビス−１Ｈ−イミダゾールで活性化した後、有機溶媒又は含水有機溶媒中でリガンド中のアミノ基と反応させ、ウレタン結合によりリガンドを、直接前記基材に導入するとともに、前記スペーサーを介して基材に導入することを特徴とする［１］乃至［５］のいずれかに記載の液体クロマトグラフィー用充填剤の製造方法。
【００３１】
［７］基材及びスペーサーにカルボキシル基を導入後、カルボジイミド類を触媒として、それとリガンド中のアミノ基とを反応させ、アミド結合により前記リガンドを、直接前記基材に導入するとともに、前記スペーサーを介して基材に導入することを特徴とする上記［１］乃至［５］のいずれかに記載の液体クロマトグラフィー用充填剤の製造方法。
【００３２】
［８］上記［１］乃至［５］のいずれかに記載の液体クロマトグラフィー用充填剤を用い、ｐＨ５以下の酸性水溶液条件で生体高分子を吸着し、その後、中性乃至ｐＨ９以下の弱塩基性条件で吸着した生体高分子を脱着することを特徴とする、液体クロマトグラフィーによる生体高分子の分離精製乃至捕集回収方法。
【００３３】
なお、本発明において、リガンドとは、目的とするタンパク質、ペプチド等の生体高分子が特異的に結合する化学物質をいう。
【００３４】
また、本発明において、スペーサーとは、基材とリガンドとの距離を調整するために用いられる化学結合部位をいう。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の液体クロマトグラフィー用充填剤は、疎水性基とカルボキシル基とを有するリガンドが親水性の基材に固定化されており、酸性水溶液条件ではタンパク質等の生体高分子を吸着し、中性〜弱塩基性条件では吸着した生体高分子を脱着するため、これら生体高分子の疎水性及びイオン性に応じてこれらを溶出回収することができる。
【００３６】
また、本発明の液体クロマトグラフィー用充填剤は、特定のスペーサー（アルコール性水酸基を有する合成高分子又は多糖類）を介して基材に固定化された上記リガンドを有するため、このようなスペーサーを介してリガンドが基材に固定化されていない充填剤と比較して、充填剤の単位容積当たりの、タンパク質、ペプチド等の生体高分子の吸着容量を増加することができ、迅速・効率的に生体高分子を分離精製又は濃縮回収することができる。
【００３７】
また、本発明の液体クロマトグラフィー用充填剤は、タンパク質等の生体高分子が溶解する溶媒の塩濃度に影響されず、ｐＨの変化で生体高分子の吸脱着により、それらを分離精製乃至捕集回収することができる分離材料である。
【００３８】
さらに、本発明の液体クロマトグラフィーによる生体高分子の分離精製乃至捕集回収方法によれば、例えば、生理食塩水又はそれ以上の塩を含有する細胞培養上清を、ｐＨ調整等の簡便な前処理の後、脱塩操作等をすることなく、そのまま本発明の充填剤に接触させることで、タンパク質等の生体高分子を疎水性に基づく吸脱着により、希薄で多量な細胞培養液から比較的不安定なタンパク質等の生体高分子を、よりコンパクトな設備で、多量に迅速に分離精製又は濃縮回収することができる。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明の液体クロマトグラフィー用充填剤は、基材に直接固定化されたリガンドと、スペーサーを介して基材に固定化されたリガンドとを有する液体クロマトグラフィー用充填剤であって、
（１）基材が、アルコール性水酸基を基材表面に有する親水性の基材であり、
（２）スペーサーが、アルコール性水酸基を有する合成高分子又は多糖類であり、
（３）リガンドが、下記式（１）
【００４０】
【化２】
2010210497.tif 000003
（上記式中、Ｒは芳香族基又は炭素数５〜７個の非イオン性脂肪族基を表す。）
で示されるα−アミノ酸、及びアミノメチル安息香酸からなる群より選ばれる１種又は２種以上であり、
（４）基材に直接固定化されたリガンドが、上記式（１）で示されるα−アミノ酸又はアミノメチル安息香酸に含まれるアミノ基を介して、アミド結合又はウレタン結合で、上記基材に固定化されており、
（５）スペーサーを介して基材に固定化されたリガンドが、上記式（１）で示されるα−アミノ酸又はアミノメチル安息香酸に含まれるアミノ基を介して、アミド結合又はウレタン結合で、上記スペーサーに固定化されており、かつ
（６）基材に固定化されたリガンドの量が、液体クロマトグラフィー用充填剤１リットル（湿潤容量）当たり３０ミリモル以上である、液体クロマトグラフィー用充填剤である。
【００４１】
本発明の液体クロマトグラフィー用充填剤に用いる基材は、アルコール性水酸基をその表面に有する親水性の基材であって、特に限定するものではないが、例えば、クロマトグラフィー用担体として一般に使用される、天然高分子系担体、合成高分子系担体、無機系担体等を挙げることができる。
【００４２】
本発明において、天然高分子系担体としては、例えば、セルロース、アガロース、デキストラン等の多糖類が挙げられる。合成高分子系担体としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体を、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等の架橋性単量体と混合し、重合開始剤の存在下に重合することにより調製したもの等が挙げられる。無機系担体としては、例えば、シリカ、ゼオライト等が挙げられる。
【００４３】
また、本発明において、基材の形態としては、例えば、球状粒子、非球状粒子、膜、モノリス（連続体）等が挙げられるが、特に制限されない。
【００４４】
本発明においては、これらのうち、水溶性高分子（例えば、タンパク質、ペプチド等）の分子サイズ排除クロマトグラフィー用充填剤として利用可能な液体クロマトグラフィー用担体であって、アルコール性水酸基がその表面にある担体が好適に使用できる。
【００４５】
具体的には、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、（メタ）アクリルアミド系モノマーに代表されるモノマーを架橋性モノマーと共重合して粒子化したもの［例えば、（メタ）アクリル酸エステル系充填剤、（メタ）アクリルアミド系充填剤等］や、酢酸ビニルと各種架橋剤（２官能以上のモノマー）とを共重合して粒子化し、酢酸ビニルモノマー単位を加水分解したもの、アガロース、デキストラン、セルロース等に代表される多糖類を架橋したもの（多糖系充填剤）が好適に使用できる。
【００４６】
さらに具体的には、（メタ）アクリル酸エステル系充填剤としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとエチレングリコールジ（メタ）アクリレートの共重合粒子、グリシジルメタアクリレートとエチレングリコールジ（メタ）アクリレートの共重合粒子を水又は多価アルコールでグリシジル基を開環付加した粒子等が例示される。
【００４７】
また、（メタ）アクリルアミド系充填剤としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドとＮ，Ｎ’−メチレンジ（メタ）アクリルアミドの共重合粒子等が例示される。
【００４８】
さらに、多糖系充填剤としては、アガロース、デキストラン、セルロース等の多糖類をエピハロヒドリン又は炭素数２〜８のポリメチレンジハロゲン等で多糖類の水酸基同士間を架橋した充填剤等が例示される。
【００４９】
本発明において、充填剤として十分な吸着容量を確保するには、使用される基材は、多孔性粒子であって、その細孔径が分離対象とする生体高分子（例えば、タンパク質、ペプチド等）の分子サイズより大きいことが好ましく、その排除限界分子量がプルラン換算で１０万以上であることが好ましい。
【００５０】
また、試料溶液及び溶離液を実用的な流速で流す場合の通液性を考慮すると、充填剤には物理的な強度が要求される。多孔性充填剤の場合、純水での膨潤度は１２．５ミリリットル／グラム以下が好ましい。
【００５１】
本発明において、スペーサーは、アルコール性水酸基を有する合成高分子又は多糖類であり、アニオン交換基を含有しないものが好ましい。具体的には、プルラン、デキストラン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が例示される。これらスペーサーの分子量は、小さ過ぎれば、基材の細孔内壁に固定化されたとき、細孔内を満たすことはできず、生体高分子の吸着容量の拡大効果は限定的である。一方、大き過ぎれば、基材の細孔内に進入できず、基材の外部表面にしか固定化できなくなり、吸着容量の拡大効果は極めて少ない。したがって、スペーサーの重量平均分子量は、１万以上が好ましい。重量平均分子量の上限は基材細孔の排除限界分子量に依存するが、一般的にこれら高分子の分子量分布は広いため、重量平均分子量の上限は特に限定されない。
【００５２】
本発明において、アルコール性水酸基を有する合成高分子又は多糖類を基材に固定化する方法としては、例えば、まずエピハロヒドリン又はポリアルコールのポリグリシジルエーテルと基材を、強アルカリ性水媒体中で、付加及び／又は脱ハロゲン化水素して、基材をエポキシ活性化した後、残留するエピハロヒドリン又はポリアルコールのポリグリシジルエーテルを洗浄除去後、水に溶解したアルコール性水酸基を有する合成高分子又は多糖類と混合し、強アルカリ性条件で付加反応して、固定化する方法等が挙げられる。
【００５３】
上記した方法において、エピハロヒドリンとしては、例えば、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン等が使用でき、また、ポリアルコールのポリグリシジルエーテルとしては、例えば、エチレングリコール、ブタンジオール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ジグリセロール等のポリグリシジルエーテルが使用できる。
【００５４】
本発明において、リガンドは、疎水性基とカルボキシル基とを有するものであって、具体的には、上記式（１）で示される疎水性基を有するα−アミノ酸、又はアミノメチル安息香酸である。疎水性基を有するα−アミノ酸としては、芳香族基を有するα−アミノ酸や、炭素数５個〜７個の非イオン性脂肪族基を有するα−アミノ酸が、本発明の機能を発揮するリガンドとなる。芳香族基を有するα−アミノ酸としては、具体的には、フェニルアラニン、トリプトファン等が例示される。非イオン性脂肪族基を有するα−アミノ酸としては、具体的には、ロイシン、ノルロイシン、α−アミノオクタン酸等が例示される。これらのα−アミノ酸類には光学異性体があるが、Ｌ−体、Ｄ−体及びラセミ体に関係なく、本発明の機能を発揮する。
【００５５】
本発明において、使用するリガンドの種類によっては、リガンド密度が高すぎる場合に疎水性が強くなりすぎ、対象とする水溶性高分子（例えば、タンパク質、ペプチド等）を吸着したときにそれを変性させてしまい、回収率が低下するおそれがある。このような場合には、疎水性のリガンドとしては機能しないが、疎水性の調節用に中性乃至酸性アミノ酸や、親水性アミンを、本発明のリガンドと共に導入することができる。
【００５６】
中性乃至酸性アミノ酸としては、例えば、グリシン、アラニン、β−アラニン、プロリン、セリン、スレオニン、アスパラギン、グルタミン、アスパラギン酸、グルタミン酸、チロシン等が挙げられる。
【００５７】
また、親水性アミンとしては、例えば、エタノールアミン、２−アミノ−（２−ヒドロキシメチル），１，３−プロパンジオール等が挙げられる。
【００５８】
本発明において、これらリガンドの基材への導入方法としては、疎水結合でタンパク質等を保持できるようにリガンド密度が十分に高くできること、及びアニオン交換基が実質的に共存しないことが必要条件となる。これは、得られる充填剤にアニオン交換基が共存すると、酸性ｐＨでイオンに解離し、充填剤の親水性を高め、疎水結合を妨害することになるからである。本発明におけるリガンド導入方法は、これらの条件を満たすものであればよく、特に限定するものではないが、具体例として、以下に２つの方法を示す。
【００５９】
第一の合成方法は、基材中のアルコール性水酸基及びを有機溶媒中、１，１−カルボニルビス−１Ｈ−イミダゾール（以下、ＣＤＩと略す。）で活性化した後、有機溶媒又は含水有機溶媒中でリガンドのアミノ基と反応させ、ウレタン結合により上記リガンドを上記基材に導入する方法である。
【００６０】
第二の合成方法は、基材にカルボキシル基を導入した後、カルボジイミド類を触媒として、それとリガンドのアミノ基とを反応させ、アミド結合により上記リガンドを上記基材に導入する方法である。
【００６１】
第二の合成方法において、基材にカルボキシル基を導入する方法としては、特に限定するものではないが、例えば、基材のアルコール性水酸基に対して、ハロゲン化カルボン酸類をアルカリ性条件で反応させる方法、ハロヒドリンをアルカリ性条件で付加し、エポキシ基を導入し、メルカプトカルボン酸（例えば、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸など）を中性又は弱アルカリ性条件で反応させる方法、又はアリルグリシジルエーテルを付加し、アリル基を導入し、メルカプトカルボン酸を酸性条件で反応させる方法などが挙げられる。
【００６２】
また、第二の合成方法において、カルボジイミドとしては、有機溶媒系用には、例えば、ジイソプロピルカルボジイミド、ジシクロヘキシルカルボジイミド等を使用することができ、水系又は水と有機溶媒混合系用には、例えば、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ’−（２−モルフォリノエチル）カルボジイミド・メソ−ｐ−トルエンスルホン酸塩等を使用することができる。なお、基材にカルボキシル基を導入した後、カルボジイミド類でカルボキシル基を活性化するときに、Ｎ−ヒドロキシコハク酸イミド（以下、ＮＨＳと略す場合がある。）や１−ヒドロキシベンゾトリアゾールを共存させ、アミノ基を有するリガンドと反応させることにより、副反応を抑制することができる。
【００６３】
ところで、Ｂ．Ｈ．Ｊ．Ｈｏｆｓｔｅｅら，Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｂｉｏｐｈｙｓｉｃａｌ  ｒｅｓｅａｒｃｈ  ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ，  ６３（１９７５）ｐ．６１８−６２４や、Ｍ．Ｋｉｍら，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，  ５８５（１９９１）ｐ．４５−５１で報告されているように、上記以外の方法で、疎水性アミノ酸を基材に導入することは既に知られている。しかしながら、上記Ｂ．Ｈ．Ｊ．Ｈｏｆｓｔｅｅらの報告にもあるように、臭化シアン活性化法では十分な疎水性アミンを導入できず、溶離液に高濃度の塩溶液中でないとタンパク質を吸着することはできない。
【００６４】
また基材にエポキシ基やホルミル基を導入した後、２級アミン結合によりアミノ酸を導入することはできる。しかしながら、この方法では、酸性条件ではアミノ基がイオン解離し、中性条件ではアミノ基とカルボキシル基が共に部分的にイオン解離し、塩基性条件ではカルボキシル基がイオン解離する。よって、上記Ｍ．Ｋｉｍらの報告に記載されているように、低イオン強度の溶離液ではタンパク質を静電的相互作用により吸着保持できるが、疎水性相互作用は強く働かず、溶離液のイオン強度を増すことによりタンパク質は放出される。したがって、リガンドの固定化によってアニオン交換基が生ずる上記したリガンドの導入方法は、本発明においては採用されない。
【００６５】
上記第一及び第二の合成方法によって得られた本発明の液体クロマトグラフィー用充填剤は、基材に直接固定化されたリガンドと、スペーサーを介して基材に固定化されたリガンドとを有する液体クロマトグラフィー用充填剤となる。
【００６６】
そして、上記充填剤において、基材に直接固定化されたリガンドは、上記式（１）で示されるα−アミノ酸又はアミノメチル安息香酸に含まれるアミノ基を介して、アミド結合又はウレタン結合で、上記基材に固定化されており、スペーサーを介して基材に固定化されたリガンドは、上記式（１）で示されるα−アミノ酸又はアミノメチル安息香酸に含まれるアミノ基を介して、アミド結合又はウレタン結合で、上記スペーサーに固定化されている。
【００６７】
また、本発明において、基材に固定化されたリガンドの量は、本発明の液体クロマトグラフィー用充填剤１リットル（湿潤容量）当たり通常３０ミリモル以上である。
【００６８】
本発明の液体クロマトグラフィー用充填剤を液体クロマトグラフィー用カラムに充填し、ｐＨが５以下（好ましくは、ｐＨが３〜５の範囲）の溶離液を流すと、カラム内のｐＨが下がり、カルボキシル基のイオン解離が減少し、上記した充填剤表面の疎水性が上がった状態になる。ここで、この充填剤と、疎水表面を持つ溶質（例えば、タンパク質、ペプチド等）が溶解した試料溶液とを接触させると、溶質は充填剤に吸着する。なお、本発明においては、試料溶液に酸又はアルカリを添加して、そのｐＨを５以下の酸性水溶液とすることが好ましい。
【００６９】
次いで、非吸着成分を上記した溶離液と同一のｐＨの溶離液で洗浄後、溶離液のｐＨを徐々に上げていくと、充填剤中のカルボキシル基のイオン解離（イオン化比率）が増加し、逆に充填剤表面の疎水性が減少してくる。そして、中性乃至ｐＨ９以下の弱塩基性条件で、吸着していた溶質がその表面疎水性に応じて、充填剤から脱着し溶出してくる。
【００７０】
このように、本発明においては、溶質と充填剤間の疎水的相互作用を弱めることにより、溶質の疎水性及びイオン性に基づき個々の溶質を分離精製して溶出回収することができる。また、ここで、急激に溶離液のｐＨを中性又は弱塩基性まで上げれば、吸着していた溶質を濃縮された溶液として溶出回収することもできる。
【実施例】
【００７１】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定して解釈されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例で用いる基材は、いずれもアルコール性水酸基をその表面に有する担体（親水化基材）である。当該基材の水系での多孔性に関する物性を排除限界分子量及び空孔率で評価した。それらの測定方法は以下のとおりである。
【００７２】
排除限界分子量及び空孔率の測定：
親水化基材のゲルスラリー水溶液を用い、内径１０．７ｍｍ、長さ１５０ｍｍのステンレス製カラムに最密充填になるように当該基材を充填した。次に、ＲＩ−８０２０検出器（東ソー社製）を装備したＨＰＬＣシステム（東ソー社製）に当該充填カラムを装着した。
【００７３】
引き続き、標準物質として分子量４０００万のデキストラン、表１に記載した各分子量のプルラン及びポリエチレングリコールを用い、０．５ｍｌ／ｍｉｎ．の流速で種々の分子量の標準物質を注入し、その溶出容量から排除限界分子量を求めた。また、デキストランとエチレングリコールの溶出容量及びカラム容積から空孔率を求めた。
【００７４】
測定に使用した親水化基材は、メタクリル酸エステル系多孔性充填剤［トヨパール  ＨＷ−６５Ｃ、ＨＷ−５５Ｃ、及びＨＷ−５０Ｃ（以上、東ソー社製）］、架橋アガロース系充填剤［セファローズ６・ファストフロー（ＧＥヘルスケアー社製）］、並びに架橋デキストラン系充填剤［セファデックスＧ−２５（ＧＥヘルスケアー社製）］の５充填剤である。得られた結果を表１に示す。
【００７５】
【表１】
2010210497.tif 000004
製造例１．
その表面にアルコール性水酸基を有するメタクリル酸エステル系多孔性充填剤［トヨパール  ＨＷ−６５Ｃ（東ソー社製）］を、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、当該基材スラリーの純水を吸引ろ過により除去して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。
【００７６】
このゲルケーキ２００グラムと純水３００ミリリットル及び１００グラムのクロロメチルオキシランを１リットルのセパラブルフラスコに入れ、反応温度を４５℃に保ち攪拌しながら８５グラムの４８％水酸化ナトリウムを２時間かけて滴下した。滴下後さらに１時間反応し、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、エポキシ活性化基材のサクションドライ・ゲルケーキを得た。このエポキシ活性化ゲルケーキ全部と重量平均分子量５０万のデキストラン１３０グラム及び純水３５０ミリリットルを入れ、温度を２５℃に保ち攪拌しながらデキストランを溶解した。その後１０グラムの４８％水酸化ナトリウムを投入し、投入後さらに１６時間反応し、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、デキストラン固定化基材のサクションドライ・ゲルケーキを得た。これを中間基材１とする。中間基材１のデキストラン固定化量は以下の方法で測定した。
【００７７】
多糖固定化量の測定１：
中間基材１（サクションドライ・ゲルケーキ）１０グラムを１５ミリリットルの純水に懸濁し、グラスフィルター付内径２０ミリメートルのガラスカラムに注ぎ、吸引ろ過で溶媒を除去した。形成したベット（カラムに堆積した充填剤部分）の高さから基材の容積を測定しておいた。これとは別に中間基材１（サクションドライ・ゲルケーキ）を５グラム取り、５０℃で減圧乾燥し、重量を測定した。この乾燥ゲルと２モル／リットルの塩酸２０ミリリットルを還流冷却器付きの１００ミリリットルの三角フラスコに入れ、９０℃１５０分間デキストランを加水分解した。反応後基材をグラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、再び５０℃で減圧乾燥し、重量を測定した。加水分解前後の基材の乾燥重量の差からデキストラン固定化量を求めた。測定結果を表２に示す。
【００７８】
【表２】
2010210497.tif 000005
次に、中間基材１（サクションドライ・ゲルケーキ）５０グラムをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと略す。）溶媒で懸濁とろ過を繰返し、含有水分を除去し、当該充填剤スラリーの分散溶媒を吸引ろ過により除去して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。
【００７９】
このゲルケーキ５０グラムとＤＭＦ１００ミリリットルを３００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、攪拌した。ＣＤＩ  ６０ミリモルをジオキサン３０グラムに溶解し、３０℃一定でＣＤＩ溶液を上記セパラブルフラスコに滴下した。滴下後１時間攪拌を継続した。その後、スラリーをグラスフィルターでろ過し、ＤＭＦ溶媒でゲルを洗浄し、未反応ＣＤＩや副生成物を除去し、ＣＤＩ活性化サクションドライ・ゲルケーキを合成した。
【００８０】
得られたゲルケーキ全量を再び３００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、１００ミリリットルのジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと略す。）を加えて攪拌した。Ｌ−フェニルアラニン２４ミリモルとグリシン６ミリモルを１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液２５ミリリットルに溶解し、５０ミリリットルのＤＭＦを加えて混合した。このアミノ酸溶液を一度に上記セパラブルフラスコに投入し、室温下１６時間攪拌し、反応した。
【００８１】
反応終了後、再びグラスフィルター上で、ＤＭＦ、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液、純水の順に得られたゲルを洗浄した。この反応で得られたゲルを充填剤１とする。
【００８２】
イオン交換容量の測定：
洗浄済の充填剤１（サクションドライ・ゲルケーキ）１０グラムを１５ミリリットルの純水に懸濁し、グラスフィルター付内径２０ミリメートルのガラスカラムに注ぎ、吸引ろ過で溶媒を除去した。形成したベット（カラムに堆積した充填剤部分）のうち、１０ミリリットル以上の充填剤部分を除去し（すなわち、カラム内の充填剤を１０ミリリットルとし）、０．５モル／リットル塩酸３０ミリリットルで２回洗浄し、その後純水４０ミリリットルでろ液のｐＨが５以上になるまで洗浄を繰り返した。洗浄済みの充填剤を取り出し、２００ミリリットルのビーカーに移し、１００ミリリットルの０．５モル／リットルの食塩水に懸濁し、自動滴定装置（ＣＯＭ−４５０、平沼産業（株）製）を用い、０．５モル／リットル水酸化ナトリウム水溶液で滴定した。終点はｐＨ８．５であった。終点までの滴定液量から、そのイオン交換容量を算出すると、１２５ミリ当量／リットルであった。充填剤１のフェニルアラニンとグリシン合計のリガンド導入量は、充填剤１のイオン交換容量に対応し、１１５ミリモル／リットルである。
【００８３】
製造例２．
製造例１と同様に、トヨパール  ＨＷ−６５Ｃを用い、同一条件下、エポキシ活性化基材サクションドライ・ゲルケーキを合成した。このエポキシ活性化ゲルケーキ全部と重量平均分子量２０万のデキストラン１５０グラム及び純水３５０ミリリットルを入れ、温度を２５℃に保ち攪拌しながらデキストランを溶解した。その後１０グラムの４８％水酸化ナトリウムを投入し、投入後さらに１６時間反応し、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、デキストラン固定化基材のサクションドライ・ゲルケーキを得た。これを中間基材２とする。中間基材２のデキストラン固定化量は製造例１と同様の方法で測定した。測定結果を表２にあわせて示す。
【００８４】
次に中間基材２を用い、製造例１と同様にして、ＣＤＩ活性化サクションドライ・ゲルケーキを合成した。得られたＣＤＩ活性化ゲルケーキ全量を用い、製造例１と同様にして、Ｌ−フェニルアラニンとグリシンを室温下１６時間攪拌し、反応した。
【００８５】
反応終了後、再びグラスフィルター上で、ＤＭＦ、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液、純水の順に得られたゲルを洗浄した。この反応で得られたゲルを充填剤２とする。
【００８６】
製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると１１０ミリ当量／リットルであった。充填剤２のフェニルアラニンとグリシン合計のリガンドの導入量は、充填剤２のイオン交換容量に対応し、１１０ミリモル／リットルであった。
【００８７】
製造例３．
製造例１と同様に、トヨパール  ＨＷ−６５Ｃを用い、同一条件下、エポキシ活性化基材のサクションドライ・ゲルケーキを合成した。このエポキシ活性化ゲルケーキ全部と重量平均分子量２０万のプルラン１５０グラム及び純水３５０ミリリットルを入れ、温度を２５℃に保ち攪拌しながらプルランを溶解した。その後１０グラムの４８％水酸化ナトリウムを投入し、投入後さらに１６時間反応し、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、プルラン固定化基材のサクションドライ・ゲルケーキを得た。これを中間基材３とする。中間基材３のプルラン固定化量は製造例１と同様の方法で測定した。測定結果を表２にあわせて示す。
【００８８】
次に中間基材２を用い、製造例１と同様にして、ＣＤＩ活性化サクションドライ・ゲルケーキを合成した。得られたＣＤＩ活性化ゲルケーキ全量を用い、製造例１と同様にして、Ｌ−フェニルアラニンとグリシンを室温下１６時間攪拌し、反応した。
【００８９】
反応終了後、再びグラスフィルター上で、ＤＭＦ、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液、純水の順に得られたゲルを洗浄した。この反応で得られたゲルを充填剤３とする。
製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると１３５ミリ当量／リットルであった。充填剤３のフェニルアラニンとグリシン合計のリガンドの導入量は、充填剤２のイオン交換容量に対応し、１３５ミリモル／リットルである。
【００９０】
製造例４．
その表面にアルコール性水酸基を有するメタクリル酸エステル系多孔性充填剤［トヨパール  ＨＷ−５５Ｃ（東ソー社製）］を、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、当該基材スラリーの純水を吸引ろ過により除去して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。
【００９１】
製造例１と同一条件下、エポキシ活性化基材のサクションドライ・ゲルケーキを合成した。このエポキシ活性化ゲルケーキ全部と重量平均分子量７万のデキストラン１５０グラム及び純水３５０ミリリットルを入れ、温度を２５℃に保ち攪拌しながらデキストランを溶解した。その後１０グラムの４８％水酸化ナトリウムを投入し、投入後さらに１６時間反応し、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、デキストラン固定化基材のサクションドライ・ゲルケーキを得た。これを中間基材４とする。中間基材４のデキストラン固定化量は製造例１と同様の方法で測定した。測定結果を表２にあわせて示す。
【００９２】
次に中間基材４を用い、製造例１と同様にして、ＣＤＩ活性化サクションドライ・ゲルケーキを合成した。得られたＣＤＩ活性化ゲルケーキ全量を用い、製造例１と同様にして、Ｌ−フェニルアラニンとグリシンを室温下１６時間攪拌し、反応した。
【００９３】
反応終了後、再びグラスフィルター上で、ＤＭＦ、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液、純水の順に得られたゲルを洗浄した。この反応で得られたゲルを充填剤４とする。
【００９４】
製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると１４５ミリ当量／リットルであった。充填剤４のフェニルアラニンとグリシン合計のリガンドの導入量は、充填剤２のイオン交換容量に対応し、１４５ミリモル／リットルであった。
【００９５】
製造例５．
その表面にアルコール性水酸基を有するメタクリル酸エステル系多孔性充填剤［トヨパール  ＨＷ−５０Ｃ（東ソー社製）］を、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、当該基材スラリーの純水を吸引ろ過により除去して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。
【００９６】
製造例１と同一条件下、エポキシ活性化基材のサクションドライ・ゲルケーキを合成した。このエポキシ活性化ゲルケーキ全部と重量平均分子量１万のデキストラン１５０グラム及び純水３５０ミリリットルを入れ、温度を２５℃に保ち攪拌しながらデキストランを溶解した。その後１０グラムの４８％水酸化ナトリウムを投入し、投入後さらに１６時間反応し、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、デキストラン固定化基材のサクションドライ・ゲルケーキを得た。これを中間基材４とする。中間基材４のデキストラン固定化量は製造例１と同様の方法で測定した。測定結果を表２にあわせて示す。
【００９７】
次に中間基材２を用い、製造例１と同様にして、ＣＤＩ活性化サクションドライ・ゲルケーキを合成した。得られたＣＤＩ活性化ゲルケーキ全量を用い、製造例１と同様にして、Ｌ−フェニルアラニンとグリシンを室温下１６時間攪拌し、反応した。
【００９８】
反応終了後、再びグラスフィルター上で、ＤＭＦ、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液、純水の順に得られたゲルを洗浄した。この反応で得られたゲルを充填剤５とする。
【００９９】
製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると１８８ミリ当量／リットルであった。充填剤５のフェニルアラニンとグリシン合計のリガンドの導入量は、充填剤２のイオン交換容量に対応し、１８８ミリモル／リットルであった。
【０１００】
製造例６．
架橋アガロース系充填剤［セファローズ６・ファストフロー（ＧＥヘルスケアー社製）］を、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、当該基材スラリーの純水を吸引ろ過により除去して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。
【０１０１】
製造例１と同様な方法で、ゲルケーキ１２０グラムと純水１８０ミリリットル及び６０グラムのクロロメチルオキシランを０．５リットルのセパラブルフラスコに入れ、反応温度を４５℃に保ち攪拌しながら５１グラムの４８％水酸化ナトリウムを２時間かけて滴下した。滴下後さらに１時間反応し、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、エポキシ活性化基材のサクションドライ・ゲルケーキ１２６．９グラムを得た。このエポキシ活性化ゲルケーキ全量の５／６、即ち１０５．７５グラムと重量平均分子量２０万のデキストラン７５グラム及び純水１７５ミリリットルを入れ、温度を２５℃に保ち攪拌しながらデキストランを溶解した。その後５グラムの４８％水酸化ナトリウムを投入し、投入後さらに１６時間反応し、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、デキストラン固定化基材のサクションドライ・ゲルケーキを１１４．７グラムを得た。これを中間基材６とする。中間基材６のデキストラン固定化量は基材も酸で加水分解されるため、以下に示す多糖固定化量の測定２の方法で測定した。
【０１０２】
多糖固定化量の測定２：
まずエポキシ活性化基材のサクションドライ・ゲルケーキ１０グラムを５０℃で減圧乾燥し重量を測定し、デキストラン固定化反応に用いたゲルケーキ重量との積より乾燥重量を測定した。次に中間基材６（サクションドライ・ゲルケーキ）１０グラムを５０℃で減圧乾燥し重量を測定し、中間基材６のゲルケーキ重量との積より乾燥重量を測定した。中間基材６の乾燥重量と反応に用いたエポキシ活性化基材の乾燥重量の差が、固定化デキストランの重量である。（中間基材６の乾燥重量）グラム当たりの（固定化デキストランの重量）ミリグラムとして算出した。測定結果を表２にあわせて示す。
【０１０３】
次に中間基材６を用い、製造例１と同様にして、ＣＤＩ活性化サクションドライ・ゲルケーキを合成した。得られたＣＤＩ活性化ゲルケーキ全量を用い、製造例１と同様にして、Ｌ−フェニルアラニンとグリシンを室温下１６時間攪拌し、反応した。
【０１０４】
反応終了後、再びグラスフィルター上で、ＤＭＦ、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液、純水の順に得られたゲルを洗浄した。この反応で得られたゲルを充填剤６とする。
【０１０５】
製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると８５ミリ当量／リットルであった。充填剤６のフェニルアラニンとグリシン合計のリガンドの導入量は、充填剤２のイオン交換容量に対応し、８５ミリモル／リットルであった。
【０１０６】
製造例７．
架橋デキストラン系充填剤［セファデックスＧ−２５（ＧＥヘルスケアー社製）］をグラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、当該基材スラリーの純水を吸引ろ過により除去して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。
【０１０７】
製造例１と同様な方法で、このゲルケーキ１２０グラムと純水１８０ミリリットル及び６０グラムのクロロメチルオキシランを０．５リットルのセパラブルフラスコに入れ、反応温度を４５℃に保ち攪拌しながら５１グラムの４８％水酸化ナトリウムを２時間かけて滴下した。滴下後さらに１時間反応し、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、エポキシ活性化基材サクションドライ・ゲルケーキ１２３．６グラムを得た。このエポキシ活性化ゲルケーキ全量の５／６、即ち１０３．０グラムと重量平均分子量２０万のデキストラン７５グラム及び純水１７５ミリリットルを入れ、温度を２５℃に保ち攪拌しながらデキストランを溶解した。その後５グラムの４８％水酸化ナトリウムを投入し、投入後さらに１６時間反応し、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、デキストラン固定化基材のサクションドライ・ゲルケーキを１０３．５グラムを得た。これを中間基材７とする。中間基材７のデキストラン固定化量は基材も酸で加水分解されるため、上記した多糖固定化量の測定２の方法で測定した。測定結果を表２にあわせて示すが、重量増加は測定誤差範囲内であった。
【０１０８】
次に中間基材６を用い、製造例１と同様にして、ＣＤＩ活性化サクションドライ・ゲルケーキを合成した。得られたＣＤＩ活性化ゲルケーキ全量を用い、製造例１と同様にして、Ｌ−フェニルアラニンとグリシンを室温下１６時間攪拌し、反応した。
【０１０９】
反応終了後、再びグラスフィルター上で、ＤＭＦ、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液、純水の順に得られたゲルを洗浄した。この反応で得られたゲルを充填剤６とする。
【０１１０】
製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると１６３ミリ当量／リットルであった。充填剤６のフェニルアラニンとグリシン合計のリガンドの導入量は、充填剤２のイオン交換容量に対応し、１６３ミリモル／リットルであった。
【０１１１】
製造例１〜製造例７で調製した中間基材の多糖固定化量について、表２にあわせて示す。
【０１１２】
製造例８．
トヨパール  ＨＷ−６５Ｃを、グラスフィルター上で、ジオキサン溶媒で懸濁とろ過を繰返し、含有水分を除去し、当該充填剤スラリーの分散溶媒を吸引ろ過により除去して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。
【０１１３】
このゲルケーキ５０グラムとジオキサン１００ミリリットルを３００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、攪拌した。ＣＤＩ  ６０ミリモルをジオキサン３０グラムに溶解し、３０℃一定でＣＤＩ溶液を上記セパラブルフラスコに滴下した。滴下後１時間攪拌を継続した。その後、スラリーをグラスフィルターでろ過し、ジオキサン溶媒でゲルを洗浄し、未反応ＣＤＩや副生成物を除去し、ＣＤＩ活性化サクションドライ・ゲルケーキを合成した。
【０１１４】
得られたゲルケーキ全量を再び３００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、１００ミリリットルのＤＭＦを加えて攪拌した。Ｌ−フェニルアラニン２４ミリモルとグリシン６ミリモルを１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液２５ミリリットルに溶解し、５０ミリリットルのＤＭＦを加えて混合した。このアミノ酸溶液を一度に上記セパラブルフラスコに投入し、室温下１６時間攪拌し、反応した。
【０１１５】
反応終了後、再びグラスフィルター上で、ＤＭＦ、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液、純水の順に得られたゲルを洗浄した。この反応で得られたゲルを充填剤８とする。製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると、８０ミリ当量／リットルであった。充填剤８のフェニルアラニンとグリシン合計のリガンド導入量は、充填剤８のイオン交換容量に対応し、８０ミリモル／リットルであった。
【０１１６】
製造例９．
架橋アガロース系充填剤［セファローズ６・ファストフロー（ＧＥヘルスケアー社製）］をグラスフィルター上で、ジオキサン溶媒で懸濁とろ過を繰返し、含有水分を除去し、当該充填剤スラリーの分散溶媒を吸引ろ過により除去して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。
【０１１７】
このゲルケーキ５０グラムを用いて、製造例８と同様に反応・処理して得られたゲルを充填剤９とする。製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると、１００ミリ当量／リットルであった。充填剤９のフェニルアラニンとグリシン合計のリガンド導入量は、充填剤５のイオン交換容量に対応し、１００ミリモル／リットルであった。
【０１１８】
製造例１０．
製造例１で合成した中間基材１（サクションドライ・ゲルケーキ）５０グラムを用い、製造例１と同様にＣＤＩ活性化サクションドライ・ゲルケーキを合成した。
【０１１９】
得られたゲルケーキの半分量を１００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、５０ミリリットルのＤＭＦを加えて攪拌した。４−アミノメチル安息香酸１２ミリモルとグリシン３ミリモルを１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液１２．５ミリリットルに溶解し、２５ミリリットルのＤＭＦを加えて混合した。このアミノ酸溶液を一度に上記セパラブルフラスコに投入し、室温下１６時間攪拌し、反応した。
【０１２０】
反応終了後、再びグラスフィルター上で、ＤＭＦ、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液、純水の順に得られたゲルを洗浄した。この反応で得られたゲルを充填剤１０とする。
【０１２１】
製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると、１１５ミリ当量／リットルであった。充填剤１０の４−アミノメチル安息香酸とグリシン合計のリガンド導入量は、充填剤１０のイオン交換容量に対応し、１１５ミリモル／リットルであった。
【０１２２】
製造例１１．
製造例１０で合成したＣＤＩ活性化サクションドライ・ゲルケーキの残りの半分量を１００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、５０ミリリットルのＤＭＦを加えて攪拌した。α−アミノオクタン酸１５ミリモルを１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液１２．５ミリリットルに溶解し、２５ミリリットルのＤＭＦを加えて混合した。このアミノ酸溶液を一度に上記セパラブルフラスコに投入し、室温下１６時間攪拌し、反応した。
【０１２３】
反応終了後、再びグラスフィルター上で、ＤＭＦ、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液、純水の順に得られたゲルを洗浄した。この反応で得られたゲルを充填剤１１とする。
【０１２４】
製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると、１０５ミリ当量／リットルであった。充填剤１１のα−アミノオクタン酸のリガンド導入量は、充填剤１１のイオン交換容量に対応し、１０５ミリモル／リットルであった。
【０１２５】
製造例１〜製造例１１で調製した各充填剤の基材、活性化剤、リガンド、イオン交換容量について、表３にあわせて示す。
【０１２６】
【表３】
2010210497.tif 000006
製造例１２．
製造例２で合成した中間基材２のゲルケーキ１２０グラムとクロロ酢酸ナトリウム０．８モル、純水２４０ミリリットルを５００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、攪拌しながら、反応温度５０℃で４８％水酸化ナトリウム水溶液を１．１モルの水酸化ナトリウム相当を１時間かけて上記セパラブルフラスコに滴下した。滴下終了後３時間反応を継続し、得られたゲルを純水で洗浄した。この反応で得られた、イオン交換基としてカルボキシメチル基を有するゲルをＣＭ化中間基材２とする（ここで、ＣＭはカルボキシメチルの略である。以下同じ。）。製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると、１６０ミリ当量／リットルであった。
【０１２７】
得られたＣＭ化中間基材２のゲルケーキ６０グラムをグラスフィルター上で、０．５モル／リットルの塩酸、次に純水でろ液が中性になるまで洗浄した。更にＤＭＦ溶媒で懸濁とろ過を繰返し、含有水分を除去し、当該充填剤スラリーの分散溶媒を吸引ろ過により除去して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。
【０１２８】
このゲルケーキ６０グラムとＤＭＦ１５０ミリリットルを３００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、Ｎ−ヒドロキシコハク酸イミド（以下、ＮＨＳと略す。）３５ミリモルとジイソプロピルカルボジイミド（以下、ＤＩＣと略す。）３０ミリモルを投入し攪拌した。３０℃で２時間攪拌を継続して、スラリーをグラスフィルターでろ過し、ジオキサン溶媒でゲルを洗浄し、未反応物や副生成物を除去し、ジオキサン・サクションドライ・ゲルケーキ６３．５グラムを得た。この反応で得られたゲルケーキをＮＨＳ活性化充填剤１とする。
【０１２９】
このＮＨＳ活性化充填剤１を２０グラム取り、１００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、１０ミリリットルのジオキサンと０．１モル／リットルのリン酸緩衝液（ｐＨ６．９）４０ミリリットルとＬ−トリプトファン６ミリモルを加えて攪拌した。２５℃で１６時間反応後、反応液をろ過して除去し、５０％アセトン、０．１モル／リットル塩酸、純水、０．１モル／リットル水酸化ナトリウムの順に、得られたゲルを洗浄して、未反応物や副生成物を除去した。この反応で得られた充填剤を充填剤１２とする。製造例１と同様にして、充填剤１２のイオン交換容量を測定すると、１５２ミリ当量／リットルであった。また充填剤１２の膨潤度を測定すると、４．０ミリリットル／グラムであった。
【０１３０】
膨潤度の測定：
ＣＭイオン交換充填剤１を０．５モル／リットル水酸化ナトリウム３０ミリリットルで２回洗浄し、その後、純水４０ミリリットルでろ液のｐＨが８．５以下になるまで洗浄を繰り返した。洗浄済の充填剤（サクションドライ・ゲルケーキ）１０グラムを１５ミリリットルの純水に懸濁し、グラスフィルター付内径２０ミリメートルのガラスカラムに注ぎ、吸引ろ過して溶媒を除去した。形成したベットのうち、１０ミリリットル以上の充填剤を除去し、残った１０ミリリットルの充填剤をグラスフィルターに移し、０．５モル／リットル塩酸３０ミリリットルで２回洗浄した。その後、純水４０ミリリットルでろ液のｐＨが５以上になるまで充填剤の洗浄を繰り返した。４０ミリリットルのアセトンで２回洗浄した後、洗浄済みの充填剤を取り出し、４０℃で減圧乾燥して、充填剤１０ミリリットルの重量を測定し、膨潤度を算出した［膨潤度（ｍｌ／ｇ）＝体積（ｍｌ）／重量（ｇ）］。この充填剤の膨潤度は、５．２ミリリットル／グラムであった。
【０１３１】
また、この乾燥充填剤を元素分析の試料として、ＣＨＮ全自動分析装置（パーキンエルマー社製、２４００ＩＩ型）を用い、窒素重量百分率を測定した。なお、製造例１２以降も同様にして乾燥充填剤の元素分析を実施している。
【０１３２】
製造例１３．
製造例３で合成した中間基材３のゲルケーキ１２０グラムを用い、製造例１２と同様にして、イオン交換基としてカルボキシメチル基を有するゲルＣＭ化中間基材３を合成した。製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると、１８０ミリ当量／リットルであった。
【０１３３】
得られたＣＭ化中間基材３のゲルケーキ６０グラムをグラスフィルター上で、０．５モル／リットルの塩酸、次に純水でろ液が中性になるまで洗浄した。更にＤＭＦ溶媒で懸濁とろ過を繰返し、含有水分を除去し、当該充填剤スラリーの分散溶媒を吸引ろ過により除去して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。
【０１３４】
このゲルケーキ６０グラムを用いて製造例１２と同様にＮＨＳを反応し、ＮＨＳ活性化充填剤を合成した。
【０１３５】
反応後のスラリーをグラスフィルターでろ過し、ジオキサン溶媒でゲルを洗浄し、未反応物や副生成物を除去し、ジオキサン・サクションドライ・ゲルケーキ６３．３グラムを得た。
【０１３６】
この反応で得られたゲルケーキＮＨＳ活性化充填剤を２０グラム取り、再び製造例１２と同様にＬ−トリプトファンを付加反応した。得られたゲルを同様に洗浄して、未反応物や副生成物を除去した。この反応で得られた充填剤を充填剤１３とする。製造例１と同様にして、充填剤１３のイオン交換容量を測定すると、１７２ミリ当量／リットルであった。また充填剤１３の膨潤度を測定すると、４．０ミリリットル／グラムであった。
【０１３７】
製造例１４．
製造例４で合成した中間基材４のゲルケーキ１２０グラムを用い、製造例１２と同様にして、イオン交換基としてカルボキシメチル基を有するゲルＣＭ化中間基材４を合成した。製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると、１８５ミリ当量／リットルであった。
【０１３８】
得られたＣＭ化中間基材４のゲルケーキ６０グラムをグラスフィルター上で、０．５モル／リットルの塩酸、次に純水でろ液が中性になるまで洗浄した。更にＤＭＦ溶媒で懸濁とろ過を繰返し、含有水分を除去し、当該充填剤スラリーの分散溶媒を吸引ろ過により除去して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。この反応で得られたゲルケーキＮＨＳ活性化充填剤をＮＨＳ活性化充填剤２とする。
【０１３９】
ＮＨＳ活性化充填剤２のゲルケーキを２０グラム取り、再び製造例１２と同様にＬ−トリプトファンを付加反応した。得られたゲルを同様に洗浄して、未反応物や副生成物を除去した。この反応で得られた充填剤を充填剤１４とする。製造例１と同様にして、充填剤１４のイオン交換容量を測定すると、１７８ミリ当量／リットルであった。また充填剤１４の膨潤度を測定すると、４．２ミリリットル／グラムであった。
【０１４０】
製造例１５．
製造例６で合成した中間基材６のゲルケーキ１２０グラムを用い、製造例１２と同様にして、イオン交換基としてカルボキシメチル基を有するゲルＣＭ化中間基材４を合成した。製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると、１１５ミリ当量／リットルであった。
【０１４１】
得られたＣＭ化中間基材４のゲルケーキ６０グラムをグラスフィルター上で、０．１モル／リットルの塩酸、次に純水でろ液が中性になるまで洗浄した。更にＤＭＦ溶媒で懸濁とろ過を繰返し、含有水分を除去し、当該充填剤スラリーの分散溶媒を吸引ろ過により除去して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。この反応で得られたゲルケーキＮＨＳ活性化充填剤をＮＨＳ活性化充填剤３とする。
【０１４２】
ＮＨＳ活性化充填剤３のゲルケーキを２０グラム取り、再び製造例１２と同様にＬ−トリプトファンを付加反応した。得られたゲルを同様に洗浄して、未反応物や副生成物を除去した。この反応で得られた充填剤を充填剤１５とする。製造例１と同様にして、充填剤１５のイオン交換容量を測定すると、１０３ミリ当量／リットルであった。また充填剤１５の膨潤度を測定すると、４．５ミリリットル／グラムであった。
【０１４３】
製造例１６．
製造例１２で合成したＣＭ化中間基材２のゲルケーキを３０グラム（３５ミリリットルに相当）と３５ミリリットルの純水を３００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、０．５モル／リットル塩酸を徐々に添加して、ｐＨを５．２に調整した。次にジオキサン３０ミリリットルとＮＨＳ１０．９ミリモル及び４−アミノメチル安息香酸６ミリモルを加えて攪拌溶解した。１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩（以下、ＥＤＣと略す場合がある。）１０．９ミリモルを３．５ミリリットルの純水に溶解し、上記セパラブルフラスコに２５℃で添加し、２５℃で１６時間反応後、反応液をろ過して除去し、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム、純水の順に、得られたゲルを洗浄して、未反応物や副生成物を除去した。この反応で得られたゲルを充填剤１６とする。製造例１と同様にして、充填剤１６のイオン交換容量を測定すると、１５１ミリ当量／リットルであった。また、製造例１２と同様にして、充填剤１６の膨潤度を測定すると、４．０ミリリットル／グラムであった。
【０１４４】
製造例１７．
製造例１２で合成したＣＭ化中間基材２のゲルケーキを３０グラム（３５ミリリットルに相当）と３５ミリリットルの純水を１００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、０．５モル／リットル塩酸を徐々に添加して、ｐＨを５．２に調整した。次にジオキサン３０ミリリットルとＮＨＳ１０．９ミリモル及びＤＬ−フェニルアラニン６ミリモルを加えて攪拌溶解した。１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩１０．９ミリモルを３．５ミリリットルの純水に溶解し、上記セパラブルフラスコに２５℃で添加し、２５℃で１６時間反応後、反応液をろ過して除去し、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム、純水の順に、得られたゲルを洗浄して、未反応物や副生成物を除去した。この反応で得られたゲルを充填剤１７とする。製造例１と同様にして、充填剤１７のイオン交換容量を測定すると、１５３ミリ当量／リットルであった。また、製造例１２と同様にして、充填剤１６の膨潤度を測定すると、４．０ミリリットル／グラムであった。
【０１４５】
製造例１８．
製造例１４で合成したＣＭ化中間基材４のゲルケーキを３０グラム（３５ミリリットルに相当）と３５ミリリットルの純水を１００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、０．５モル／リットル塩酸を徐々に添加して、ｐＨを５．２に調整した。次にジオキサン３０ミリリットルとＮＨＳ  １０．９ミリモル及びＤＬ−フェニルアラニン６ミリモル及び２−エタノールアミンを加えて攪拌溶解した。１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩１０．９ミリモルを３．５ミリリットルの純水に溶解し、上記セパラブルフラスコに２５℃で添加し、２５℃で１６時間反応後、反応液をろ過して除去し、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム、純水の順に、得られたゲルを洗浄して、未反応物や副生成物を除去した。この反応で得られたゲルを充填剤１７とする。製造例１と同様にして、充填剤１７のイオン交換容量を測定すると、１３０ミリ当量／リットルであった。また、製造例１２と同様にして、充填剤１６の膨潤度を測定すると、４．２ミリリットル／グラムであった。
【０１４６】
製造例１９．
製造例１３で合成したＣＭ化中間基材３  のゲルケーキを３０グラム（３５ミリリットルに相当）と３５ミリリットルの純水を１００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、０．５モル／リットル塩酸を徐々に添加して、ｐＨを５．２に調整した。次にジオキサン３０ミリリットルとＮＨＳ１０．９ミリモル及びＬ−トリプトファン６ミリモルを加えて攪拌溶解した。１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩１０．９ミリモルを３．５ミリリットルの純水に溶解し、上記セパラブルフラスコに２５℃で添加し、２５℃で１６時間反応後、反応液をろ過して除去し、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム、純水の順に、得られたゲルを洗浄して、未反応物や副生成物を除去した。この反応で得られたゲルを充填剤１９とする。製造例１と同様にして、充填剤１９のイオン交換容量を測定すると、１７０ミリ当量／リットルであった。また、製造例１２と同様にして、充填剤１９の膨潤度を測定すると、４．０ミリリットル／グラムであった。
【０１４７】
製造例２０．
製造例１５で合成したＣＭ化中間基材６  のゲルケーキを３０グラム（３５ミリリットルに相当）と３５ミリリットルの純水を１００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、０．５モル／リットル塩酸を徐々に添加して、ｐＨを５．２に調整した。次にジオキサン３０ミリリットルとＮＨＳ  １０．９ミリモル及びＬ−トリプトファン６ミリモルを加えて攪拌溶解した。１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩１０．９ミリモルを３．５ミリリットルの純水に溶解し、上記セパラブルフラスコに２５℃で添加し、２５℃で１６時間反応後、反応液をろ過して除去し、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム、純水の順に、得られたゲルを洗浄して、未反応物や副生成物を除去した。この反応で得られたゲルを充填剤２０とする。製造例１と同様にして、充填剤２０のイオン交換容量を測定すると、１０５ミリ当量／リットルであった。また、製造例１２と同様にして、充填剤２０の膨潤度を測定すると、４．２ミリリットル／グラムであった。
【０１４８】
製造例２１．
ＣＭ−トヨパール６５０Ｍ（東ソー社製）はＨＷ−６５Ｃを基材とするＣＭイオン交換充填剤でイオン交換容量は１１０ミリ当量／リットルであった。これをグラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し、純水置換した後、吸引ろ過して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。
【０１４９】
このゲルケーキを３０グラム（３５ミリリットルに相当）と３５ミリリットルの純水を１００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、０．５モル／リットル塩酸を徐々に添加して、ｐＨを５．２に調整した。次にジオキサン３０ミリリットルとＮＨＳ  １０．９ミリモル及びＬ−トリプトファン６ミリモルを加えて攪拌溶解した。１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩１０．９ミリモルを３．５ミリリットルの純水に溶解し、上記セパラブルフラスコに２５℃で添加し、２５℃で１６時間反応後、反応液をろ過して除去し、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム、純水の順に、得られたゲルを洗浄して、未反応物や副生成物を除去した。この反応で得られたゲルを充填剤２１とする。製造例１と同様にして、充填剤２１のイオン交換容量を測定すると、１０２ミリ当量／リットルであった。また、製造例１２と同様にして、充填剤２１の膨潤度を測定すると、４．０ミリリットル／グラムであった。
【０１５０】
製造例２２．
架橋アガロース系弱カチオン交換ゲル［ＣＭ−セファローズ・ファストフロー（ＧＥヘルスケアー社製）］のイオン交換容量を測定すると、１０５ミリ当量／リットルであった。
【０１５１】
この架橋アガロース系弱カチオン交換ゲルをグラスフィルター上で純水で懸濁とろ過を繰返し、純水置換した後、吸引ろ過して、サクションドライ・ゲルケーキを用意した。
【０１５２】
このゲルケーキを１７グラム（２０ミリリットルに相当）と３６ミリリットルの純水を１００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、０．５モル／リットル塩酸を徐々に添加して、ｐＨを５．０に調整した。次にジオキサン２０ミリリットルとＮＨＳ  ４．２ミリモルとＤＬ−フェニルアラニン２．１ミリモルとを上記セパラブルフラスコに加えて攪拌混合し、溶解した。ＥＤＣ  ４．２ミリモルを２ミリリットルの純水に溶解し、上記セパラブルフラスコに２５℃で添加し、１６時間攪拌を継続して反応を行った。反応液をグラスフィルターでろ過して除去し、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム、純水の順に、得られたゲルを洗浄して、未反応物や副生成物を除去した。この反応で得られたゲルを充填剤２２とする。製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると、９８ミリ当量／リットルであった。また、製造例１２と同様にして、その膨潤度を測定すると、１０．６ミリリットル／グラムであった。
【０１５３】
製造例２３．
製造例１と同様に、トヨパール  ＨＷ−６５Ｃを用い、同一条件下エポキシ活性化基材のサクションドライ・ゲルケーキを合成した。このエポキシ活性化ゲルケーキ全部と重量平均分子量４０万のヒドロキシエチルセルロース１００グラムを純水３５０ミリリットルに溶解した溶液を加え混合した。その後温度を２５℃に保ち攪拌しながら、１０グラムの４８％水酸化ナトリウムを投入し、投入後さらに１６時間反応し、グラスフィルター上で、純水で懸濁とろ過を繰返し洗浄し、ヒドロキシエチルセルロース固定化基材サクションドライ・ゲルケーキを得た。これを中間基材２３とする。中間基材２３のヒドロキシエチルセルロース固定化量は製造例１と同様の方法で測定した。測定結果を表２にあわせて示す。
【０１５４】
合成した中間基材２３のゲルケーキ１２０グラムを用い、製造例１２と同様にして、イオン交換基としてカルボキシメチル基を有するゲルＣＭ化中間基材２３を合成した。製造例１と同様にして、そのイオン交換容量を測定すると、８６ミリ当量／リットルであった。
【０１５５】
ＣＭ化中間基材２３  のゲルケーキを３０グラム（３５ミリリットルに相当）と３５ミリリットルの純水を１００ミリリットルのセパラブルフラスコに入れ、０．５モル／リットル塩酸を徐々に添加して、ｐＨを５．２に調整した。次にジオキサン３０ミリリットルとＮＨＳ  １０．９ミリモル及びＬ−トリプトファン６ミリモルを加えて攪拌溶解した。１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩１０．９ミリモルを３．５ミリリットルの純水に溶解し、上記セパラブルフラスコに２５℃で添加し、２５℃で１６時間反応後、反応液をろ過して除去し、５０％アセトン、０．１モル／リットルの水酸化ナトリウム、純水の順に、得られたゲルを洗浄して、未反応物や副生成物を除去した。この反応で得られたゲルを充填剤２３とする。製造例１と同様にして、充填剤２３のイオン交換容量を測定すると、８６ミリ当量／リットルであった。また、製造例１２と同様にして、充填剤２３の膨潤度を測定すると、４．２ミリリットル／グラムであった。
【０１５６】
製造例１２〜製造例２３で調製した各充填剤の基材、活性化剤、リガンド、イオン交換容量、元素分析結果について、表４にあわせて示す。
【０１５７】
【表４】
2010210497.tif 000007
実施例１．
製造例１〜製造例７で得られた充填剤１〜充填剤７について、各充填剤ごとに各タンパク質サンプルの主ピークの溶出時間、ウシ血清アルブミン（以下ＢＳＡと略す。）吸着量、及びヒトγ−グロブリン（以下ＩｇＧと略す。）吸着量を測定した。それらの結果を表３にあわせて示す。
【０１５８】
なお、ｐＨグラジェント溶出法によるタンパク質の吸着及び溶出、ＢＳＡ及びＩｇＧ吸着容量の測定及び回収率の測定は以下のとおり行った。
（１）ｐＨグラジェント溶出法によるタンパク質の吸着及び溶出：
表２に示す充填剤を、内径７．５ミリメートル長さ７５ミリメートルのステンレスカラムにそれぞれ充填した。送液ポンプ（ＣＣＰＭ−ＩＩ）、オートサンプラー（ＡＳ−８０２０）、紫外・可視吸光度計（ＵＶ−８０２０）、及びシステムコントローラー（ＳＣ−８０２０）からなる液体クロマトグラフシステム（東ソー社製）にこれら充填カラムを装着した。以下のクロマトグラフィー条件で操作し、各サンプルの主ピークの溶出時間を測定した。
【０１５９】
クロマトグラフィー条件１：
溶離液１：５０ミリモル／リットル酢酸緩衝液（０．１５モル／リットル塩化ナトリウム含有、ｐＨ４．５），
溶離液２：５０ミリモル／リットル燐酸緩衝液（０．１５モル／リットル塩化ナトリウム含有、ｐＨ７．２），
溶出法：溶離液１：１００％から溶離液２：１００％への６０分間リニアーグラジェント溶出、続いて溶離液２：１００％で５分間溶出、最後に溶離液１：１００％で１５分間再生平衡化，
溶離液の流速：１．０ミリリットル／分，
サンプル：大豆トリプシンインヒビター（以下、ＳＴＩと略す。）、ウシ血清アルブミン（以下、ＢＳＡと略す。）、ヒトγ−グロブリン（以下、ＩｇＧと略す。）、ウシα−キモトリプシノーゲンＡ（以下、ＣＨＹと略す。），
サンプル濃度：各２．０グラム／リットル（溶離液１に溶解），
サンプル注入量：０．２ミリリットル，
温度：２５℃，
検出：紫外線吸収、波長：２８０ナノメートル。
（２）ＢＳＡ吸着容量の測定及び回収率の測定：
２００ミリリットルの三角フラスコに、３０ミリリットルの吸着用緩衝液と、表３、表４に示す充填剤１．０ミリリットルを投入した。吸着用緩衝液にＢＳＡを１５グラム／リットルの濃度に溶解した溶液１０ミリリットルを上記三角フラスコに添加し、温度２５℃、３．０時間振盪し、ＢＳＡを吸着させた後、その上清を吸着用緩衝液で２．５倍に希釈して、吸光度を測定した。充填剤を入れないブランクも上記と同様に希釈し、吸光度測定した。両者の差より、ＢＳＡ吸着量を求めた。
【０１６０】
吸光度の差：ΔＩ＝Ｉｂ−Ｗ×Ｉｓ
Ｉｂ：２．５倍希釈ブランクの吸光度、
Ｉｓ：２．５倍希釈上清の吸光度、
Ｗ：充填剤持込水分の関する係数（全ての充填剤でＷ＝１．０１５であった。）。
【０１６１】
ＢＳＡ吸着量：Ａ＝８０×Ｆ（ΔＩ）
Ｆ（ΔＩ）：吸光度とＢＳＡ濃度関係の関数。
【０１６２】
なお、ＢＳＡ吸着量を求めるに当たって、濃度が０．７５／リットル及び１．５グラム／リットルのＢＳＡ溶液を調製し、予め波長２８０ｎｍでそれらの吸光度を測定しておき、ＢＳＡ濃度と紫外２８０ナノメートルでの吸光度の関係式を作成しておいた。
【０１６３】
次いで、ＢＳＡを吸着した充填剤を吸着用緩衝液３０ミリリットルで洗い流し、フィルター付カラム（内径１０ミリメートル）に移し、吸着してないＢＳＡを更に吸着用緩衝液１０ミリリットルで流し出した。次に溶出用緩衝液をカラムに流し、溶出液を５０ミリリットルのメスフラスコに４５ミリリットル以上採取回収し、溶出用緩衝液でメスアップし、吸光度を測定する。吸光度とＢＳＡ濃度関係の関数からＢＳＡ回収量を算出した。算出した吸着量と回収量より回収率を算出した。
【０１６４】
吸着用緩衝液：５０ミリモル／リットル酢酸緩衝液（０．１５モル／リットル塩化ナトリウム含有、ｐＨ４．０），
溶出用緩衝液：０．１モル／リットル  トリス塩酸緩衝液（０．３モル／リットル塩化ナトリウム含有、ｐＨ８．５）。
（３）ＩｇＧ吸着容量の測定及び回収率の測定：
２００ミリリットルの三角フラスコに、３０ミリリットルの吸着用緩衝液と、表３、表４に示す充填剤１．０ミリリットルを投入した。ヒト血清γ−グロブリン（化学及血清療法研究所製）約１５０ミリグラム／ミリリットルの濃度を５ミリリットルを吸着用緩衝液で溶解し、５０ミリリットルにメスアップした溶液１０ミリリットルを上記三角フラスコに添加し、温度２５℃、３．０時間振盪し、ＩｇＧを吸着させた後、その上清を吸着用緩衝液で５倍に希釈して、吸光度を測定した。充填剤を入れないブランクも上記と同様に希釈し、吸光度測定した。両者の差より、ＩｇＧ吸着量を求めた。
【０１６５】
吸光度の差：ΔＩ＝Ｉｂ−Ｗ×Ｉｓ
Ｉｂ：５倍希釈ブランクの吸光度、
Ｉｓ：５倍希釈上清の吸光度、
Ｗ：充填剤持込水分の関する係数（全ての充填剤で、Ｗ＝１．０１５であった。）。
【０１６６】
ＩｇＧ吸着量：Ａ＝２００×ΔＩ／１．４
（ＩｇＧ  １．０ミリグラム当たりの吸光度は１．４である）。
【０１６７】
次いで、ＩｇＧを吸着した充填剤を吸着用緩衝液３０ミリリットルで洗い流し、フィルター付カラム（内径１０ミリメートル）に移し、吸着してないＢＳＡを更に吸着用緩衝液１０ミリリットルで流し出した。次に溶出用緩衝液をカラムに流し、溶出液を５０ミリリットル以上採取回収し、２００ミリリットルのメスフラスコに溶出用緩衝液でメスアップし、吸光度を測定した。吸光度からＩｇＧ回収量を算出した。算出した吸着量と回収量より回収率を算出した。
【０１６８】
ＩｇＧ回収量：Ｒ＝２００×Ｉｒ／１．４
Ｉｒ：回収ＩｇＧ溶液の吸光度
なお吸着用緩衝液及び溶出用緩衝液はＢＳＡ吸着容量の測定と同じ溶液を用いた。
【０１６９】
表３に示した充填剤１〜７は、プルランによる排除限界分子量１万〜２１０万、又はポリエチレングリコールによる排除限界分子量３千の基材に、非イオン性多糖を固定化した中間基材を用いて、ＣＤＩ活性化後、Ｌ−フェニルアラニンとグリシンを導入した充填剤である。表３から明らかなとおり、これらが、各種タンパク質を弱酸性条件で吸着保持し、ｐＨ上昇により溶出できることが確認された。
【０１７０】
また、プルランによる排除限界分子量３０万以上の基材から誘導された充填剤１〜充填剤４及び充填剤６のＢＳＡ及びＩｇＧ吸着容量はいずれも８５ミリグラム／ミリリットル以上と、非常に高吸着容量であることが確認された。
【０１７１】
また、排除限界分子量の大きい基材から誘導された充填剤１〜充填剤３は、分子量の大きいＩｇＧ（分子量：１５．５万）吸着容量の増加効果が大きく、それらより少し排除限界分子量の小さい基材から誘導された充填剤４と充填剤６は、ＢＳＡ（分子量：６．６万）吸着容量の増加効果は大きいが、ＩｇＧ吸着容量の増加効果は比較的少なかった。
【０１７２】
一方、排除限界分子量が１万以下の充填剤５と充填剤７のＢＳＡ及びＩｇＧ吸着容量の増加効果は共に大きくはなかった。ただし、充填剤５では、ＢＳＡよりも分子量の小さいタンパク質（分子量５万以下のタンパク質）又はペプチドでは、これらの吸着容量が増加する可能性が推測される。また、充填剤７では、タンパク質に対して粒子の外部表面しか使われないため、吸着容量の絶対値の増加は大きくはなかった。
【０１７３】
さらに、タンパク質回収率はいずれの充填剤も９４パーセント以上の高回収率であった。
【０１７４】
比較例１．
製造例８と製造例９で得られた充填剤８と充填剤９は、プルランによる排除限界分子量４０万又は２１０万の基材を用いて、ＣＤＩ活性化後、Ｌ−フェニルアラニンとグリシンを導入した充填剤である。実施例１と同様にして、これらの充填剤ごとに各タンパク質サンプルの主ピークの溶出時間及びＢＳＡ及びＩｇＧ吸着容量を測定した。それらの結果を表３にあわせて示す。
【０１７５】
表３から明らかなように、これらの充填剤は、各種タンパク質を弱酸性条件で吸着保持し、ｐＨ上昇により溶出できることが確認された。しかしながら、細孔物性がこれらタンパク質吸着容量に適した充填剤９でも、ＢＳＡ及びＩｇＧ吸着容量は６５ミリグラム／ミリリットルに達しなかった。排除限界分子量が大きく、有効表面積がより少ない充填剤８の場合、更に吸着容量は少なく、多糖を固定化した中間基材を用いて合成した充填剤１〜充填剤４及び充填剤６の吸着容量の約３分の１であり、性能が全く及ばなかった。
【０１７６】
なお、タンパク質回収率はいずれの充填剤も９４パーセント以上の高回収率であった。
【０１７７】
実施例２．
製造例１０と製造例１１で得られた充填剤１０と充填剤１１は、プルランによる排除限界分子量２１０万の基材を用いて、ＣＤＩ活性化後、それぞれ４−アミノ安息香酸又はα−アミノオクタン酸を導入した充填剤である。実施例１と同様にして、これらの充填剤ごとに各タンパク質サンプルの主ピークの溶出時間及びＢＳＡ吸着量を測定した。それらの結果を表３にあわせて示す。
【０１７８】
表３から明らかなように、これらの充填剤は、各種タンパク質を弱酸性条件で吸着保持し、ｐＨ上昇により溶出できることが確認された。また、両充填剤とも、ＢＳＡ及びＩｇＧ吸着容量は９５ミリグラム／ミリリットル以上と非常に高吸着容量であることが確認された。さらに、回収率はいずれも９２％以上で、高回収率であった。
【０１７９】
実施例３．
製造例１２〜製造例１５で得られた充填剤１２〜充填剤１５は、プルランによる排除限界分子量３０万又は２１０万の基材を用いて、非イオン性多糖を固定化した中間基材を合成し、カルボキシル基を導入後、有機溶媒系でカルボジイミドを用いて、ＮＨＳ活性化後、Ｌ−トリプトファンを導入した充填剤である。実施例１と同様にして、これらの充填剤ごとに各タンパク質サンプルの主ピークの溶出時間及びＢＳＡ吸着量及びＩｇＧ吸着量を測定した。それらの結果を表４にあわせて示す。
【０１８０】
表４から明らかなとおり、これらの充填剤は、各種タンパク質を弱酸性条件で吸着保持し、ｐＨ上昇により溶出できることが確認された。また、いずれの充填剤も、ＢＳＡ及びＩｇＧ吸着容量が８５ミリグラム／ミリリットル以上と、非常に高吸着容量であることが確認された。排除限界分子量の大きい基材から誘導された充填剤１２及び充填剤１３では、分子量の大きいＩｇＧ吸着容量の増加効果が大きく、それらより少し排除限界分子量の小さい基材から誘導された充填剤１４と充填剤１５では、ＢＳＡ吸着容量の増加効果は大きいものの、ＩｇＧ吸着容量の増加効果は比較的少なかった。さらに、タンパク質回収率はいずれの充填剤も９４パーセント以上の高回収率であった。
【０１８１】
実施例４．
製造例１６〜製造例１８で得られた充填剤１６〜充填剤１８は、プルランによる排除限界分子量３０万又は２１０万の基材を用いて、非イオン性多糖を固定化した中間基材を合成し、カルボキシル基を導入後、有機溶媒と水の混合系で水溶性カルボジイミドを用いて、ＮＨＳ活性化とリガンドを同時に導入した充填剤である。実施例１と同様にして、これらの充填剤ごとに各タンパク質サンプルの主ピークの溶出時間及びＢＳＡ吸着量及びＩｇＧ吸着量を測定した。それらの結果を表４にあわせて示す。
【０１８２】
表４から明らかなとおり、これらの充填剤は、各種タンパク質を弱酸性条件で吸着保持し、ｐＨ上昇により溶出できることが確認された。また、いずれの充填剤も、ＢＳＡ及びＩｇＧ吸着容量が１００ミリグラム／ミリリットル以上と、非常に高吸着容量であることが確認された。排除限界分子量の大きい基材から誘導された充填剤１６及び充填剤１７では、分子量の大きいＩｇＧ吸着容量の増加効果が大きく、それらより少し排除限界分子量の小さい基材から誘導された充填剤１８では、ＢＳＡ吸着容量の増加効果は大きいものの、ＩｇＧ吸着容量の増加効果は比較的少なかった。さらに、タンパク質回収率はいずれの充填剤も９３パーセント以上の高回収率であった。
【０１８３】
実施例５．
製造例１９、製造例２０及び製造例２３で得られた充填剤１９、充填剤２０及び充填剤２３は、プルランによる排除限界分子量４０万又は２１０万の基材を用いて、非イオン性多糖又は多糖誘導体を固定化した中間基材を合成し、カルボキシル基を導入後、有機溶媒と水の混合系で水溶性カルボジイミドを用いて、ＮＨＳ活性化とリガンド（Ｌ−トリプトファン）を同時に導入した充填剤である。実施例１と同様にして、これらのに充填剤ごとに各タンパク質サンプルの主ピークの溶出時間及びＢＳＡ吸着量及びＩｇＧ吸着量を測定した。それらの結果を表４にあわせて示す。
【０１８４】
表４から明らかなとおり、これらの充填剤は、各種タンパク質を弱酸性条件で吸着保持し、ｐＨ上昇により溶出できることが確認された。また、いずれの充填剤も、ＢＳＡ及びＩｇＧ吸着容量が９２ミリグラム／ミリリットル以上と、非常に高吸着容量であることが確認された。排除限界分子量の大きい基材から誘導された充填剤１９及び充填剤２３では、分子量の大きいＩｇＧ吸着容量の増加効果が大きく、それらより少し排除限界分子量の小さい基材から誘導された充填剤２０では、ＢＳＡ吸着容量の増加効果は大きいものの、ＩｇＧ吸着容量の増加効果は比較的少なかった。さらに、タンパク質回収率はいずれの充填剤も９４パーセント以上の高回収率であった。
【０１８５】
比較例２．
製造例２１と製造例２２で得られた充填剤２１と充填剤２２は、基材の排除限界分子量はそれぞれ充填剤１９と充填剤２０に対応するが、多糖のスペーサーの固定化はされていない。すなわち、基材に直接カルボキシル基が導入されたイオン交換充填剤であり、有機溶媒と水の混合系で水溶性カルボジイミドを用いて、ＮＨＳ活性化とリガンド（Ｌ−トリプトファン）を同時に導入した充填剤である。実施例１と同様にして、これらの充填剤ごとに各タンパク質サンプルの主ピークの溶出時間及びＢＳＡ吸着量及びＩｇＧ吸着量を測定した。それらの結果を表４にあわせて示す。
【０１８６】
表４から明らかなとおり、これらの充填剤は、各種タンパク質を弱酸性条件で吸着保持し、ｐＨ上昇により溶出できることが確認された。しかしながら、細孔物性がこれらタンパク質吸着容量に適した充填剤２２でも、ＢＳＡ及びＩｇＧ吸着容量は６５ミリグラム／ミリリットルに達しなかった。排除限界分子量が大きく、有効表面積がより少ない充填剤２１の場合、更に吸着容量は少なく、多糖を固定化した中間基材を用いて合成した充填剤１９及び充填剤２０の吸着容量の約３分の１で、性能は全く及ばなかった。なお、タンパク質回収率はいすれの充填剤も９３パーセント以上の高回収率であった。