(57)【要約】【課題】ブスバーの幅方向の長さが、アノードのうちフックに引っ掛けられる部分の厚み方向の長さよりも長いという条件に適した、フック及び電解装置を提供する。【解決手段】ブスバーの長手方向に垂直な断面視におけるブスバーの幅方向の長さは、アノードのうちフックに引っ掛けられる部分の厚み方向の長さよりも長い。このアノード吊下げ用フックは、第１引掛け部と、第２引掛け部とを備える。第１引掛け部は、ブスバーに引っ掛けられるように構成されている。第２引掛け部は、電解精製時に第１引掛け部の下方に位置し、アノードが引っ掛けられるように構成されている。第２引掛け部は、断面視において、ブスバーの幅方向の両端部の各々の鉛直線上の位置よりも、ブスバーの幅方向の中央部の鉛直線上の位置に近い位置でアノードを支持するように構成されている。【選択図】図８
2020132963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の電解精製に用いられるアノードを、電解槽の上方に位置するブスバーに吊り下げるために用いられるアノード吊下げ用フックであって、
前記ブスバーの長手方向に垂直な断面視における前記ブスバーの幅方向の長さは、前記アノードのうち前記フックに引っ掛けられる部分の厚み方向の長さよりも長く、
前記アノード吊下げ用フックは、
前記ブスバーに引っ掛けられるように構成された第１引掛け部と、
前記電解精製時に前記第１引掛け部の下方に位置し、前記アノードが引っ掛けられるように構成された第２引掛け部とを備え、
前記第２引掛け部は、前記断面視において、前記ブスバーの幅方向の両端部の各々の鉛直線上の位置よりも、前記ブスバーの幅方向の中央部の鉛直線上の位置に近い位置で前記アノードを支持するように構成されている、アノード吊下げ用フック。
【請求項２】
前記第１及び第２引掛け部を連結するように構成された連結部をさらに備え、
前記連結部は、前記断面視において、下方に向かって前記アノード吊下げ用フックの幅方向の内側に向かうように構成されている、請求項１に記載のアノード吊下げ用フック。
【請求項３】
金属の電解精製を行なうように構成された電解装置であって、
電解液が充填された電解槽と、
前記電解槽の上方に位置するブスバーと、
前記電解液に一部が浸けられたカソードと、
前記ブスバーに引っ掛けられたフックと、
前記フックに引っ掛けられて前記電解液に一部が浸けられたアノードと、
前記アノード及び前記カソード間に電圧を印加するように構成された給電部とを備え、
前記ブスバーの長手方向に垂直な断面視における前記ブスバーの幅方向の長さは、前記アノードのうち前記フックに引っ掛けられる部分の厚み方向の長さよりも長く、
前記フックは、
前記ブスバーに引っ掛けられるように構成された第１引掛け部と、
前記電解精製時に前記第１引掛け部の下方に位置し、前記アノードが引っ掛けられるように構成された第２引掛け部とを備え、
前記第２引掛け部は、前記断面視において、前記ブスバーの幅方向の両端部の各々の鉛直線上の位置よりも、前記ブスバーの幅方向の中央部の鉛直線上の位置に近い支持位置で前記アノードを支持するように構成されており、
前記ブスバーの上面には、前記ブスバーの幅方向に延びる溝が形成されており、
前記溝において、前記フックと前記ブスバーとは１箇所以上で線接触している、電解装置。
【請求項４】
前記溝は、Ｖ字形状の溝である、請求項３に記載の電解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アノード吊下げ用フック及び電解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平１１−１２７８０号公報（特許文献１）は、電解槽の上方に位置するロッド状の電流供給導体（ブスバー）に、金電解用アノードを吊り下げるためのフックを開示する（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１２７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１においては、ブスバーの幅方向の長さと、アノードのうちフックに引っ掛けられる部分の厚み方向の長さとが略同一であり、このような条件に適したフックが開示されている。しかしながら、上記特許文献１においては、他の条件に適したフックが開示されていない。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的は、ブスバーの幅方向の長さが、アノードのうちフックに引っ掛けられる部分の厚み方向の長さよりも長いという条件に適した、フック及び電解装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある局面に従うアノード吊下げ用フックは、金属の電解精製に用いられるアノードを、電解槽の上方に位置するブスバーに吊り下げるために用いられる。ブスバーの長手方向に垂直な断面視におけるブスバーの幅方向の長さは、アノードのうちフックに引っ掛けられる部分の厚み方向の長さよりも長い。このアノード吊下げ用フックは、第１引掛け部と、第２引掛け部とを備える。第１引掛け部は、ブスバーに引っ掛けられるように構成されている。第２引掛け部は、電解精製時に第１引掛け部の下方に位置し、アノードが引っ掛けられるように構成されている。第２引掛け部は、断面視において、ブスバーの幅方向の両端部の各々の鉛直線上の位置よりも、ブスバーの幅方向の中央部の鉛直線上の位置に近い位置でアノードを支持するように構成されている。
【０００７】
すなわち、このアノード吊下げ用フックを用いれば、断面視において、ブスバーの幅方向の中央部の鉛直線上、又は、該鉛直線に近い位置にアノードの重心が位置することになる。したがって、このアノード吊下げ用フックによれば、ブスバーの上面とアノード吊下げ用フックとの接触をより線接触に近付けることができる。その結果、このアノード吊下げ用フックによれば、ブスバーの上面とアノード吊下げ用フックとの接点における接点抵抗値を低減することができる。
【０００８】
上記アノード吊下げ用フックは、第１及び第２引掛け部を連結するように構成された連結部をさらに備え、連結部は、断面視において、下方に向かってアノード吊下げ用フックの幅方向の内側に向かうように構成されていてもよい。
【０００９】
本発明の別の局面に従う電解装置は、金属の電解精製を行なうように構成されている。この電解装置は、電解槽と、ブスバーと、カソードと、フックと、アノードと、給電部とを備える。電解槽には、電解液が充填されている。ブスバーは、電解槽の上方に位置する。カソードは、電解液に一部が浸けられている。フックは、ブスバーに引っ掛けられている。アノードは、フックに引っ掛けられて電解液に一部が浸けられている。給電部は、アノード及びカソード間に電圧を印加するように構成されている。ブスバーの長手方向に垂直な断面視におけるブスバーの幅方向の長さは、アノードのうちフックに引っ掛けられる部分の厚み方向の長さよりも長い。フックは、第１引掛け部と、第２引掛け部とを備える。第１引掛け部は、ブスバーに引っ掛けられるように構成されている。第２引掛け部は、電解精製時に第１引掛け部の下方に位置し、アノードが引っ掛けられるように構成されている。第２引掛け部は、断面視において、ブスバーの幅方向の両端部の各々の鉛直線上の位置よりも、ブスバーの幅方向の中央部の鉛直線上の位置に近い支持位置でアノードを支持するように構成されている。ブスバーの上面には、ブスバーの幅方向に延びる溝が形成されている。該溝において、フックとブスバーとは１箇所以上で線接触している。
【００１０】
この電解装置によれば、ブスバーの上面に形成された溝にフックが嵌まるため、ブスバーの長手方向におけるフックの位置決めを確実に行なうことができる。
【００１１】
上記電解装置において、ブスバーの上面に形成された溝は、Ｖ字形状の溝であってもよい。
【００１２】
ブスバー及びフックの各々の表面には酸化膜が形成されている場合がある。ブスバーの上面のＶ字形状の溝にフックを引っ掛けると、溝の表面とフックの表面とが擦れ、酸化膜が破壊される。すなわち、この電解装置によれば、ブスバー及びフックの各々の表面の酸化膜が破壊された場合に、ブスバーの上面とフックとの接点における接点抵抗値をより低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ブスバーの幅方向の長さが、アノードのうちフックに引っ掛けられる部分の厚み方向の長さよりも長いという条件に適した、フック及び電解装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】電解装置の概略を示す図である。
【図２】電解装置を上方から示す模式図である。
【図３】電解装置におけるカソードの状態を示す模式図である。
【図４】電解装置におけるアノードの状態を示す模式図である。
【図５】アノードの平面図である。
【図６】フックの平面図である。
【図７】比較対象のフックを介してアノードをブスバーに吊り下げた状態を示す図である。
【図８】本実施の形態に従うフックを介してアノードをブスバーに吊り下げた状態を示す図である。
【図９】ブスバーのうちフックが引っ掛けられる部分の拡大図である。
【図１０】比較対象のブスバーにフックを引っ掛けた状態の部分拡大図である。
【図１１】ブスバーにフックを引っ掛けた状態の部分拡大図である。
【図１２Ａ】変形例１におけるフックとブスバーとの組合せを示す図である。
【図１２Ｂ】変形例２におけるフックとブスバーとの組合せを示す図である。
【図１２Ｃ】変形例３におけるフックとブスバーとの組合せを示す図である。
【図１２Ｄ】変形例４におけるフックとブスバーとの組合せを示す図である。
【図１２Ｅ】変形例５におけるフックとブスバーとの組合せを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１６】
［１．概要］
図１は、本実施の形態に従う電解装置１０の概略を示す図である。電解装置１０は、銀（Ａｇ）の電解精製を行なうための装置である。なお、矢印ＵＤＬＲＦＢの各々が示す方向は各図面で共通である。
【００１７】
図１に示されるように、電解装置１０は、電解槽３００と、電解液５００と、アノード（陽極）１００と、カソード（陰極）２００と、給電部４００とを含んでいる。電解槽３００としては、任意の構造の電解槽を使用することができる。電解槽３００には、電解液５００が充填されている。電解液５００としては、一般的に銀の電解精製に用いられる公知の電解液を用いることができる。電解液５００としては、たとえば、硝酸、硫酸等の酸系電解液が用いられる。
【００１８】
アノード１００は、電解精製時に一部が電解液５００に浸けられる。アノード１００は、銀を含む。アノード１００は、たとえば銀以外の金属をさらに含んでもよい。また、アノード１００は、用途によっては、さらに非金属（セラミック、ガラス等）を含んでもよい。なお、アノード１００における、銀、銀以外の金属及び非金属の割合は、特に限定されない。
【００１９】
カソード２００は、電解精製時に一部が電解液５００に浸けられる。カソード２００は、たとえば、ステンレス又はチタンによって構成される。すなわち、カソード２００は、電解液５００によって腐食しにくい電極材料によって構成されていればよい。
【００２０】
給電部４００は、直流電源であり、アノード１００及びカソード２００間に直流電圧を印加するように構成されている。給電部４００によってアノード１００及びカソード２００間に電圧が印加されると、アノード１００及びカソード２００間に電流が生じ、電解精製が進行する。
【００２１】
［２．電解装置の構成］
図２は、電解装置１０を上方（矢印Ｕ方向）から示す模式図である。図３は、電解装置１０におけるカソード２００の状態を示す模式図である。図４は、電解装置１０におけるアノード１００の状態を示す模式図である。図２及び図３に示されるように、カソード２００は、電解槽３００の縁に直接引っ掛けられることによって電解槽３００に吊り下げられている。
【００２２】
図２及び図４に示されるように、電解槽３００の上方には、電解槽３００の矢印ＢＦ方向の長さよりも長いブスバー６００が配置されている。ブスバー６００にはフック７００（７００Ａ，７００Ｂ）が引っ掛けられており、フック７００にはアノード１００が引っ掛けられている。すなわち、アノード１００は、フック７００を介してブスバー６００に吊り下げられている。ブスバー６００及びフック７００の各々は、たとえば銅等の導電材料で構成されている。給電部４００により直流電圧が印加されることによって生じた電流は、ブスバー６００及びフック７００を介してアノード１００に流れ込む。
【００２３】
［３．アノードの構成］
図５は、アノード１００の平面図である。図５に示されるように、アノード１００は、板状であり、アノード本体部１１０と、吊下げ部１１５とを含んでいる。
【００２４】
アノード本体部１１０は、電解精製時に電解槽３００内の電解液５００（以下、単に「電解液５００」とも称する。）に少なくとも一部が浸かるように構成されている。アノード本体部１１０は、六角形状である。より詳細には、アノード本体部１１０の下方は矩形状であり、アノード本体部１１０の上方は等脚台形状である。アノード本体部１１０の上端からは、吊下げ部１１５が上方（矢印Ｕ方向）に向かって延びている。アノード本体部１１０の上端のうち、吊下げ部１１５が形成されていない領域には、アノード１００の幅方向（矢印ＢＦ方向）外側に向かって下方（矢印Ｄ方向）に向かうテーパが形成されている。
【００２５】
吊下げ部１１５は、電解精製時に電解液５００に少なくとも一部が浸からないように構成されている。吊下げ部１１５は、電解槽３００の上方に位置するブスバー６００にフック７００を介して吊り下げられるように構成されている。吊下げ部１１５は、上方に向かって二股に分かれた碇形状であり、基部１２０と、引掛け部１３０，１４０とを含んでいる。
【００２６】
基部１２０は、電解精製時に電解液５００に少なくとも一部が浸からないように構成されており、アノード本体部１１０の上端の中央部から上方に延びている。アノード１００の幅方向における基部１２０の長さは、アノード本体部１１０よりも短い。
【００２７】
引掛け部１３０，１４０は、基部１２０からそれぞれ左右方向（矢印ＢＦ方向）に延びている。すなわち、引掛け部１３０，１４０は、基部１２０から互いに異なる方向に延びている。引掛け部１３０，１４０は、それぞれフック７００Ａ，７００Ｂ（図４）の一端に引っ掛けられる。フック７００Ａ，７００Ｂの他端は、ブスバー６００に引っ掛けられる。
【００２８】
［４．フックの構成］
図６は、フック７００の平面図である。図６を参照して、フック７００は、断面が円形の棒状部材を変形させることによって形成されている。フック７００は、引掛け部７１０，７２０と、連結部７３０とを含んでいる。
【００２９】
引掛け部７１０は、下方が開放された鉤状の形状を有し、ブスバー６００（図４）に引っ掛けられるように構成されている。引掛け部７２０は、上方が開放された鉤状の形状を有し、アノード１００が引っ掛けられるように構成されている。引掛け部７２０は、電解精製時に引掛け部７１０の下方に位置する。連結部７３０は、引掛け部７１０，７２０間に設けられ、引掛け部７１０と引掛け部７２０とを連結するように構成されている。連結部７３０は、下方に向かって、フック７００の幅方向（矢印ＬＲ方向）の内側に向かうように構成されている。次に、フック７００がこのような形状を有している理由について説明する。
【００３０】
図７は、比較対象のフック７００Ｘを介してアノード１００をブスバー６００に吊り下げた状態を示す図である。図７に示されるように、ブスバー６００の長手方向に垂直な断面視において、ブスバー６００の形状は、上面６１０、下面６２０及び側面６３０，６４０を有する矩形状である。ブスバー６００の幅方向（矢印ＬＲ方向）の長さは、アノード１００のうちフック７００Ｘに引っ掛けられている部分Ｔ１の厚み方向（矢印ＬＲ方向）の長さよりも長い。線Ｌ１は上面６１０の中心の鉛直線（ブスバー６００の幅方向の中央部の鉛直線）を示し、線Ｌ２は側面６３０の鉛直線（ブスバー６００の幅方向の一方端部の鉛直線）を示す。線Ｌ３は、アノード１００の重心Ｇ１の鉛直線を示す。
【００３１】
フック７００Ｘは、引掛け部７１０Ｘ，７２０Ｘと、連結部７３０Ｘとを含んでいる。フック７００Ｘにおいては、連結部７３０Ｘが下方に向かってフック７００Ｘの幅方向の内側に向かうように構成されていない。そして、引掛け部７２０Ｘがアノード１００を支持している位置（重心Ｇ１の鉛直線上の位置）は、線Ｌ１よりも線Ｌ２に近い位置となっている。その結果、フック７００Ｘには左回転方向の力が加わった状態となり、ブスバー６００の上面６１０における圧力分布が矢印Ｌ方向に偏るため、上面６１０とフック７００Ｘとの接触は線接触よりも点接触に近い状態となる。ブスバー６００の上面６１０とフック７００Ｘとの接触が点接触に近付く程、ブスバー６００とフック７００Ｘとの接点における接点抵抗値は高くなる。
【００３２】
図８は、本実施の形態に従うフック７００を介してアノード１００をブスバー６００に吊り下げた状態を示す図である。図８を参照して、フック７００の引掛け部７１０（図６）は、上面６１０及び側面６３０，６４０に沿ってブスバー６００に引っ掛けられている。なお、「引掛け部７１０が上面６１０に沿う」とは引掛け部７１０が上面６１０に接触していることを示す。また、「引掛け部７１０が側面６３０，６４０に沿う」とは、引掛け部７１０が側面６３０，６４０に接触していること、又は、引掛け部７１０が側面６３０，６４０を覆っていることを示す。すなわち、引掛け部７１０は、側面６３０，６４０を単に覆っているだけであってもよいし、側面６３０，６４０に接触していてもよい。
【００３３】
線Ｌ４は側面６３０の鉛直線（ブスバー６００の幅方向の一方端部の鉛直線）を示し、線Ｌ５は側面６４０の鉛直線（ブスバー６００の幅方向の他方端部の鉛直線）を示す。線Ｌ６は、上面６１０の中心の鉛直線（ブスバー６００の幅方向の中央部の鉛直線）を示すとともに、アノード１００の重心Ｇ１の鉛直線を示す。
【００３４】
フック７００を介してアノード１００をブスバー６００に吊り下げた場合には、連結部７３０が下方に向かってフック７００の幅方向の内側に向かっているため、上面６１０の中心の鉛直線と重心Ｇ１の鉛直線とが重なる。したがって、フック７００に回転方向の力が加わらず、ブスバー６００の上面６１０における圧力分布が均一となるため、上面６１０とフック７００との接触が線接触となる。その結果、本実施の形態に従うフック７００によれば、ブスバー６００の上面６１０とフック７００との接点における接点抵抗値を低減することができる。
【００３５】
［５．ブスバーの構成］
図９は、ブスバー６００のうちフック７００が引っ掛けられる部分の拡大図である。図９に示されるように、ブスバー６００において、長手方向に垂直な方向（ブスバー６００の幅方向）にはＶ字形状の溝６５０が形成されている。溝６５０には、フック７００（引掛け部７１０）が引っ掛けられる。ブスバー６００には、フック７００Ａ，７００Ｂを引っ掛けるために、２つの溝６５０が形成されている。次に、ブスバー６００に溝６５０が形成されている理由について説明する。
【００３６】
図１０は、比較対象のブスバー６００Ｘにフック７００を引っ掛けた状態の部分拡大図である。図１０に示されるように、ブスバー６００Ｘの上面６１０Ｘは平坦である。したがって、ブスバー６００Ｘの上面６１０Ｘとフック７００との接触は、接点Ｐ１からブスバー６００Ｘの幅方向に延びる一本の線接触となる。
【００３７】
図１１は、本実施の形態に従う電解装置１０に含まれるブスバー６００にフック７００を引っ掛けた状態の部分拡大図である。図１１に示されるように、ブスバー６００の上面６１０にはＶ字形状の溝６５０が形成されているため、ブスバー６００の上面６１０とフック７００との接触は接点Ｐ２，Ｐ３の各々からブスバー６００の幅方向に延びる二本の線接触となる。したがって、本実施の形態に従う電解装置１０によれば、ブスバー６００の上面６１０とフック７００との接触が１本の線接触である場合と比較して、接点抵抗値をより低減することができる。また、電解装置１０によれば、ブスバー６００の上面６１０に形成された溝６５０にフック７００が嵌まるため、ブスバー６００の長手方向におけるフック７００の位置決めを確実に行なうことができる。
【００３８】
また、ブスバー６００及びフック７００の各々の表面には酸化膜が形成されている場合がある。Ｖ字形状の溝６５０にフック７００を引っ掛けると、Ｖ字形状の溝６５０の表面とフック７００の表面とが擦れ、酸化膜が破壊される。すなわち、この電解装置１０によれば、ブスバー６００及びフック７００の各々の表面の酸化膜が破壊された場合に、ブスバー６００の上面６１０とフック７００との接点における接点抵抗値をより低減することができる。
【００３９】
［６．特徴］
以上のように、本実施の形態に従うフック７００において、引掛け部７２０は、ブスバー６００の長手方向に垂直な断面視において、ブスバー６００の側面６３０，６４０の各々の鉛直線上の位置（ブスバー６００の幅方向の両端部の各々の鉛直線上の位置）よりも、ブスバー６００の上面６１０の中心の鉛直線上の位置（ブスバー６００の幅方向の中央部の鉛直線上の位置）に近い位置でアノード１００を支持するように構成されている。
【００４０】
本実施の形態に従うフック７００を用いれば、断面視において、ブスバー６００の上面６１０の中心の鉛直線上、又は、該鉛直線に近い位置にアノード１００の重心Ｇ１が位置することになる。したがって、フック７００によれば、ブスバー６００の上面６１０とフック７００との接触をより線接触に近付けることができる。その結果、フック７００によれば、ブスバー６００の上面６１０とフック７００との接点における接点抵抗値を低減することができる。
【００４１】
［７．変形例］
以上、実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。以下、変形例について説明する。但し、以下の変形例は適宜組合せ可能である。
【００４２】
（７−１）
上記実施の形態において、アノード１００の厚みは全体的に均一なものとした。しかしながら、アノード１００の形状はどのようなものであってもよい。たとえば、アノード１００の下方の厚み方向の長さが、ブスバー６００の幅方向の長さよりも長くてもよい。
【００４３】
（７−２）
また、上記実施の形態においては、ブスバー６００の上面６１０の中心の鉛直線と、アノード１００の重心Ｇ１の鉛直線とが重なることとした。しかしながら、ブスバー６００の上面６１０の中心の鉛直線と、アノード１００の重心Ｇ１の鉛直線とが必ずしも重なる必要はない。要するに、アノード１００の重心Ｇ１の鉛直線が側面６３０，６４０の各々の鉛直線よりもブスバー６００の上面６１０の中心の鉛直線に近ければよい。
【００４４】
（７−３）
また、上記実施の形態において、アノード本体部１１０の平面視における形状は、六角形状とされた。しかしながら、アノード本体部１１０の形状は、これに限定されない。たとえば、アノード本体部１１０の形状は、四角形状であっても、五角形状であっても、円形状であってもよい。要するに、アノード本体部１１０の形状は、どのような形状であってもよい。
【００４５】
（７−４）
また、上記実施の形態において、アノード１００は、２本のフック（フック７００Ａ，７００Ｂ）を介してブスバー６００に吊り下げられた。しかしながら、アノード１００の吊下げに用いられるフック７００の本数はこれに限定されない。たとえば、アノード１００は、１本のフック７００によってブスバー６００に吊り下げられてもよいし、３本以上のフック７００によってブスバー６００に吊り下げられてもよい。
【００４６】
（７−５）
また、上記実施の形態において、電解装置１０は、銀の電解精製に用いられた。しかしながら、電解装置１０の用途は、必ずしもこれに限定されない。たとえば、電解装置１０は、銅、金、白金、鉛、錫、ニッケル等の電解精製に用いられてもよい。この場合には、アノード１００の材料として、適宜適切な材料が選択される。
【００４７】
（７−６）
また、上記実施の形態において、フック７００の断面形状は円形とし、ブスバー６００の上面６１０に形成された溝６５０の形状はＶ字形状とした。しかしながら、これらの形状は、この組合せに限定されず、溝６５０においてフック７００とブスバー６００とが２箇所以上で線接触するのであればどのような組合せであってもよい。図１２Ａ−１２Ｅは、それぞれ変形例１−５におけるフック７００とブスバー６００との組合せを示す図であり、フック７００及びブスバー６００の組合せは、たとえば、図１２Ａ−１２Ｅに示されるような組合せであってもよい。なお、変形例１においては、ブスバー６００Ａ上にフック７００が配置され、変形例２においては、ブスバー６００Ｂ上にフック７００が配置され、変形例３においては、ブスバー６００Ｃ上にフック７００が配置されている。また、変形例４においては、ブスバー６００Ｃ上にフック７００Ｄ（断面が矩形状）が配置され、変形例５においては、ブスバー６００Ｂ上にフック７００Ｄが配置されている。変形例１−５のいずれにおいても、ブスバーとフックとは２箇所で線接触している。また、たとえば、フック７００とブスバー６００とが１箇所で線接触してもよいし、３箇所以上で線接触してもよい。
【００４８】
（７−７）
また、上記実施の形態において、ブスバー６００の断面形状は矩形状とした。しかしながら、ブスバー６００の断面形状はこれに限定されない。たとえば、ブスバー６００の断面形状は、円形状であってもよいし、三角形状であってもよいし、五角形以上の多角形状であってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０  電解装置、１００  アノード、１１０  アノード本体部、１１５  吊下げ部、１２０  基部、１３０，１４０  引掛け部、２００  カソード、３００  電解槽、４００  給電部、５００  電解液、６００  ブスバー、６１０  上面、６２０  下面、６３０，６４０  側面、６５０  溝、７００，７００Ａ，７００Ｂ  フック、７１０，７２０  引掛け部、７３０  連結部、Ｇ１  重心、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６  線、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  接点。
【図１】
2020132963.tif 000003
【図２】
2020132963.tif 000004
【図３】
2020132963.tif 000005
【図４】
2020132963.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１２Ｅ】
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