(57)【要約】【課題】上段の容器を水平面内で回転させることなく、上下の容器のトレイ部の間に間隔を簡単に確保することのできる容器を提供する。【解決手段】容器１は、トレイ部２と、トレイ部２に接続され、トレイ部２を支持する支持部３と、支持部３に折り曲げ容易な辺４５を介して接続された回動体４と、辺４５を回転軸として回動する回動体４を制止する制止手段３１と、を備える。支持部３は、トレイ部２の下向き荷重を当接して伝える荷重伝達部３３を有し、回動体４は、制止手段３１により制止された制止位置で、上方からの荷重を受け止める荷重受け部４３を有する。制止位置にある回動体４の荷重受け部４３は、荷重伝達部３３の上方に、かつ当該荷重伝達部３３から離間して配置される。【選択図】図３Ａ
2020132213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイ部と、
前記トレイ部に接続され当該トレイ部を支持する支持部と、
前記支持部に折り曲げ容易な折り曲げ部を介して接続された回動体と、
前記折り曲げ部を回転軸として回動する前記回動体を制止する制止手段と、
を備え、
前記支持部は、前記トレイ部の下向き荷重を当接して伝える荷重伝達部を有し、
前記回動体は、前記制止手段により制止された制止位置で、上方からの荷重を受け止める荷重受け部を有し、
前記制止位置にある前記回動体の前記荷重受け部は、前記荷重伝達部の上方に、かつ当該荷重伝達部から離間して配置される
容器。
【請求項２】
前記制止手段によって制止した前記回動体を前記制止位置に固定する固定手段を備えた
請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記支持部は、平板状の支持基板部に、下方に徐々に縮径しつつ凹む凹部と基板開口部とを有し、
前記回動体は、平板状の回動体基板部に、上方に徐々に縮径しつつ出っ張る凸部を有し、
前記凹部の深さ方向の長さは、前記凸部の高さ方向の長さより長く、
前記凸部は、前記凹部に挿入可能であり、
前記回動体基板部の外周部の一部は、前記基板開口部の内周部の一部に前記折り曲げ部を介して接続され、
前記回動体基板部の外周部の他の部分は、前記基板開口部の内周部の他の部分と離間し、
回動する前記回動体の前記凸部を、前記支持部の前記凹部に入れ込んで制止する前記制止手段は、前記凸部周辺の前記回動体基板部に当接する前記凹部周辺の前記支持基板部であり、
前記荷重伝達部は、前記支持部の前記凹部の底部であり、
前記荷重受け部は、前記回動体の前記凸部の先端部である
請求項１記載の容器。
【請求項４】
前記支持部は、平板状の支持基板部に、下方に徐々に縮径しつつ凹む凹部を有し、
前記凹部は、側面の少なくとも一部に平板状の平板側面部を有し、
前記平板側面部には、内部に少なくとも下辺部が水平な直線状の側面開口部が形成され、
前記回動体は、平板状で下辺部が直線状の回動体基板であり、
前記回動体基板の下辺部は、前記側面開口部の下辺部に前記折り曲げ部を介して接続され、
前記回動体基板の外周部の下辺部以外の部分は、前記側面開口部の内周部の下辺部以外の部分と離間し、
前記回動体基板の下辺部から上辺部までの高さ方向の長さは、前記凹部の内部の前記側面開口部の下辺部から前記側面開口部に対向する対向側面部までの水平方向の長さと等しく、
回動する前記回動体基板を制止する前記制止手段は、前記回動体基板の上辺部に当接して押圧する前記対向側面部であり、
前記荷重伝達部は、前記支持部の前記凹部の底部であり、
前記荷重受け部は、前記回動体基板である
請求項１記載の容器。
【請求項５】
前記回動体は、底面部が開口し側面部の少なくとも一つが平板状側面部である箱体であり、
前記支持部は、平板状の支持基板部に基板開口部を有し、
前記箱体の平板状側面部の下辺部は、前記基板開口部の内周部の対応部に前記折り曲げ部を介して接続され、
前記箱体の前記平板状側面部以外の側面部の下辺部は、前記基板開口部の前記対応部以外の内周部と離間し、
回動する前記箱体を制止する前記制止手段は、前記箱体の前記平板状側面部に当接する前記支持部の前記支持基板部であり、
前記荷重伝達部は、前記箱体の前記平板状側面部が当接する前記支持部の前記支持基板部であり、
前記荷重受け部は、前記箱体の前記平板状側面部に対向する対向側面部である
請求項１記載の容器。
【請求項６】
前記回動体を複数有し、各々の前記回動体の前記凸部の高さ方向の長さが異なる
請求項３記載の容器。
【請求項７】
前記支持基板部の上面部に、前記制止位置にある前記回動体の前記回動体基板部の外周部の他の部分を係止する横向きの係止凹部が設けられた
請求項３または６記載の容器。
【請求項８】
前記凹部の前記対向側面部に、前記制止位置にある前記回動体基板の上辺部を係止する横向きの係止凹部が設けられた
請求項４記載の容器。
【請求項９】
前記箱体の上面部に、上向きの係止凸部を設け、
前記支持基板部の上面部に、前記制止位置にある前記箱体の係止凸部を係止する横向きの係止凹部が設けられた
請求項５記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気製品の組立工場では、部品、仕掛品等のワークを収納して保管あるいは運搬するための容器として同一形状のトレイが複数用いられている。ワークを収納したトレイは、保管効率及び運搬効率の観点から、上下方向に複数段に積み重ねて使用することが望まれている。また、トレイを積み重ねて使用する際に、下段のトレイに収納されているワークが、上段のトレイに接触して傷ついたり破損したりすることがないようにする必要がある。
【０００３】
このような要望および必要性を満たすためのトレイとして、特許文献１には、下方に開口した矩形のワーク収納トレイで、対向する一対の側面に凸部を有し、他の一対の側面には凸部を有しない構造のものが開示されている。これによれば、上段のワーク収納トレイを水平面内で９０°回転させて、凸部を有しない側面の下端部が下段のワーク収納トレイの凸部の上端部に当たるようにすることで、上下のワーク収納トレイが空隙を確保しつつ積み重ねることができる。
【０００４】
しかし、積み重ねられたトレイを取り扱う自動組立機は、トレイの回転角度を検出する機構、取り出したワークを回転させる機構などを搭載する必要がある。同様の問題は、ワークを載置するトレイに限らず、種々の物品を載置する容器を積み重ねるときに存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２０８６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、複数の容器を積み重ねるに際して、上段の容器を水平面内で回転させることなく、上下の容器のトレイ部の間に間隔を簡単に確保することのできる容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の容器は、トレイ部と、トレイ部に接続され当該トレイ部を支持する支持部と、支持部に折り曲げ容易な折り曲げ部を介して接続された回動体と、折り曲げ部を回転軸として回動する回動体を制止する制止手段とを備えている。支持部は、トレイ部の下向き荷重を当接して伝える荷重伝達部を有し、回動体は、制止手段により制止された制止位置で、上方からの荷重を受け止める荷重受け部を有し、制止位置にある回動体の荷重受け部は、荷重伝達部の上方に、かつ当該荷重伝達部から離間して配置される。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、トレイ部に収容物を収容した複数の容器を上下に積み重ねるに際して、下段の容器の折り曲げ部を折り曲げて、回動体を回動して制止位置に配置する。すると、下段容器の回動体の荷重受け部が、下段容器の荷重伝達部の上方に配置される。この状態で、上段の容器を重ねると、上段の容器の荷重伝達部が下段容器の荷重受け部に当接して配置される。このため、上段の容器が下段の容器から離間して配置される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１による容器の平面図
【図２】本発明の実施の形態１による容器の図１におけるII−II線断面視図
【図３Ａ】本発明の実施の形態１による容器の特徴部分の構成を示す斜視図
【図３Ｂ】本発明の実施の形態１による容器の制止位置の回動体を示す斜視図
【図４】（Ａ）本発明の実施の形態１によるワーク未収容状態の容器を重ねた状態を示す図、（Ｂ）実施の形態１によるワーク収容状態の容器を重ねる状態を示す図
【図５Ａ】本発明の実施の形態２による容器の特徴部分の構成を示す斜視図
【図５Ｂ】本発明の実施の形態２による容器の制止位置の回動体を示す斜視図
【図６】本発明の実施の形態２による容器の積み重ねる様子を示す断面図
【図７Ａ】本発明の実施の形態３による容器の特徴部分の構成を示す斜視図
【図７Ｂ】本発明の実施の形態３による容器の制止位置の回動体を示す斜視図
【図８】本発明の実施の形態３による容器を積み重ねる様子を示す断面図
【図９】本発明の実施の形態４による容器の特徴部分の構成を示す斜視図
【図１０】本発明の実施の形態４による容器の積み重ね状態の違いを示す断面図であり、（Ａ）は、回動体を制止位置に配置した場合の容器の積み重ね状態を示す、（Ｂ）は、第２の回動体を制止位置に配置した場合の容器の積み重ね状態を示す図
【図１１】本発明の実施の形態５による回動体の固定手段の構成を示す断面図
【図１２】本発明の実施の形態６による回動体の固定手段の構成を示す断面図
【図１３】本発明の実施の形態７による回動体の固定手段の構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施の形態に係る容器は、ワークを収納した複数の容器を上下に積み重ねるに際して、上段の容器を水平面内で回転させることなく、上下の容器のトレイ部の間にワークの高さより大きな間隔を簡単に確保することのできる支持構造を有する容器である。
【００１１】
〈実施の形態１〉
《全体構成》
図１および図２に示すように、容器１は、図示しないワークを収容するトレイ部２と、トレイ部２を支持する支持部３を備えている。容器１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂で形成されている。容器１は、例えば真空圧空成形機を用いて、全体が一体となって成形され、例えば、実質的に一枚の板状体から形成されている。
【００１２】
トレイ部２は、ワークを載置する矩形平板状の載置板２１と、載置板の外周に設けられた縁部２２を備えている。縁部２２の４隅には、トレイ部２を支持する支持部３が設けられている。
【００１３】
図３Ａに支持部３の一つを拡大して示す。支持部３は、平板状の支持基板部３１を有している。支持基板部３１は、水平に配置され縁部２２の内部に設けられている。支持基板部３１には、下方に徐々に縮径しつつ凹む凹部３２が形成されている。この例では、凹部３２は、底部３３が閉じた有底の逆円錐台筒状になっており、凹部３２の底部３３の直径は、基端部３４の直径より小さくなっている。凹部３２の底部３３は、ワークを収容したトレイ部２の下向き荷重を下方に当接して伝える荷重伝達部として機能する。支持基板部３１には、凹部３２近傍に回動体４が接続されている。
【００１４】
回動体４は、矩形平板状の回動体基板部４１を有している。回動体基板部４１には、上方に徐々に縮径しつつ出っ張る凸部４２が形成されている。この例では、凸部４２は、先端部４３が閉じた有蓋の円錐台筒状になっており、凸部４２の先端部４３の直径は、基端部４４の直径より小さくなっている。回動体４は、矩形平板状の回動体基板部４１の一辺４５で、支持基板部３１に接続されている。一辺４５は平面視で直線状に且つ断面円弧状に形成されている。このため、一辺４５は、回動体基板部４１と支持基板部３１とを折り曲げ容易に接続する直線状の折り曲げ部として機能する。
【００１５】
支持基板部３１には、一辺４５に接続された回動体基板部４１が通過可能な基板開口部３６が形成されている。そして、回動体基板部４１の外周部の一部である直線状の一辺４５は、支持基板部３１の基板開口部３６の内周部の一部に接続されている。すなわち、回動体基板部４１を水平に位置させたときに、回動体基板部４１と支持基板部３１とは、一辺４５を挟んで面一になり、回動体基板部４１の外周部の他の部分４６は、基板開口部３６の内周部の他の部分と溝状のスリット部６を挟んで離間する。この例では、スリット部６は、平面視においてコ字状になっている。ここで、回動体基板部４１を水平に位置させたときの回動体４の位置を、回動体４のホーム位置と呼ぶ。
【００１６】
《回動体のホーム位置から制止位置へ回動》
一辺４５は、回動体４がホーム位置にある状態で、支持部３の凹部３２の基端部３４の中心と回動体４の凸部４２の基端部４４の中心とを結ぶ直線の中央で直角に交わる。支持部３の凹部３２の深さ方向の長さＤ１は、回動体４の凸部４２の高さ方向の長さＨ１より長く設定されている。また、支持部３の凹部３２の側面の傾斜角は、回動体４の凸部４２の側面の傾斜角より僅かに大きくなっている。そして、支持部３の凹部３２の基端部３４の内径は、回動体４の凸部４２の基端部４４の外径より大きく設定されている。これにより、図中の半円弧状の矢印で示すように、仮に回動体４の凸部４２を先端部４３の方から支持部３の凹部３２の基端部３４に差し入れたとすると、凸部４２の全部を凹部３２の基端部３４近傍内部に入れ込むことが可能になっている。
【００１７】
回動体４は、一辺４５を回転軸として回動することができる。ホーム位置にある回動体４を支持部３の凹部３２に向けて回動させて、回動体４の凸部４２の全部を支持部３の凹部３２の基端部３４近傍内部に入れ込むことができる。
【００１８】
図３Ｂに示すように、一辺４５を回転軸として回動体４を回動することにより、回動体４の凸部４２の全体が、支持部３の凹部３２の基端部３４近傍内部に入れ込まれ、凸部４２周辺の回動体基板部４１は、凹部３２周辺の支持基板部３１と面同士で当接する。これにより、これ以上の回動体４の回動が制止される。すなわち、凹部３２周辺の支持基板部３１は、回動体４の回動を制止する制止手段の一例である。ここで、凸部４２周辺の回動体基板部４１が凹部３２周辺の支持基板部３１と面同士で当接するようになった回動体４の位置を、回動体４の制止位置と呼ぶ。ここで、支持部３の凹部３２の底部３３の外径は、回動体４の凸部４２の先端部４３の内径より小さく設定されている。これにより、仮に支持部３の凹部３２を底部３３の方から回動体４の凸部４２の基端部４４に差し入れたとすると、凹部３２の底部３３を凸部４２の先端部４３の内側に当接させることができる。
【００１９】
すなわち、制止位置にある回動体４の凸部４２の先端部４３は、上方からの荷重を受け止める荷重受け部として機能する。そして、荷重受け部として機能する制止位置にある回動体４の凸部４２の先端部４３の下方には、荷重伝達部として機能する凹部３２の底部３３が離間して配置される。ここで、凸部４２の先端部４３と凹部３２の底部３３との離間距離ＣＬは、凹部３２の深さ方向の長さＤ１から凸部４２の高さ方向の長さＨ１を差し引いた（Ｄ１−Ｈ１）となる。荷重受け部としての凸部４２の先端部４３が上方から受けた荷重は、凸部４２を介して凸部４２周辺の回動体基板部４１に伝達され、当該回動体基板部４１が下方に当接する凹部３２周辺の支持基板部３１を押圧することで、凹部３２を介して凹部３２の底部３３の荷重伝達部に伝達される。
【００２０】
《容器の積み重ね動作》
次に、図４を用いて、容器を積み重ねる様子を説明する。
まず、容器１は、トレイ部２にワークを収容していない状体では、例えば、回動体４はホーム位置に位置する。この状体では、図４（Ａ）に示すように、上下の容器１のトレイ部２の間に隙間なく、コンパクトに重ねて、配置することができる。この状体では、全体として占有体積は小さい。
【００２１】
この状体で、容器１は、最上段又は最下段から順次取り出され、トレイ部２にワークが収容される。
【００２２】
次に、トレイ部２にワークを収容している容器を積み重ねる方法を説明する。
図４（Ｂ）は、下段の容器１の上段に同形状の容器１ａを積み重ねる様子を示している。また、添字ａを添えた符号は、上段に積み重ねる容器１ａの部位であることを示す。トレイ部２にワーク７が載置されている下段の容器１と、トレイ部２ａにワーク７ａが載置されている上段の容器１ａとを準備する。上段および下段の容器１，１ａは、積み重ねる前に、それぞれの回動体４，４ａを制止位置に位置させておく。容器の積み重ねは、上段および下段の容器１，１ａを同じ方向に向けた状態で上下に積み重ねることにより行う。その際、下段の容器１が有する複数のそれぞれの支持部３の上に、上段の容器１ａが有する対応する支持部３ａが重ね合わされる。そして、下段の容器１の荷重受け部として機能する回動体４の凸部４２の先端部４３に、上段の容器１ａの荷重伝達部として機能する支持部３ａの凹部３２ａの底部３３ａが上方から当接される。
【００２３】
これにより、上下に積み重ねられた容器１，１ａのトレイ部２，２ａの間に、上下方向に上述の離間距離ＣＬ（＝（Ｄ１−Ｈ１））の空間を確保できる。よって、下段の容器１には、最大高さＨｍａｘが離間距離ＣＬより小さいワーク７を収納することができる。
【００２４】
以上の構成と動作により、容器１，１ａは、回転させずに同じ方向に向けた状態で上下に積み重ねることができる。また、容器１，１ａを積み重ねた際に、下段の容器１の荷重受け部として機能する回動体４の凸部４２の先端部４３に、上段の容器１ａの荷重伝達部として機能する支持部３ａの凹部３２ａの底部３３ａが上方から当接される。そのため、容器１，１ａは横ずれする恐れが小さい。また、非使用時には、コンパクトに収容できる。
【００２５】
離間距離ＣＬ（＝（Ｄ１−Ｈ１））が容器１に収納するワーク７の最大高さＨｍａｘより大きくなるように、支持部３の凹部３２の深さ方向の長さＤ１と回動体４の凸部４２の高さ方向の長さＨ１を設定することができる。これにより、上段の容器１ａのトレイ部２ａを下段の容器１に収納したワーク７が支え、そのことでワーク７に損傷が与えられる恐れがなくなる。
【００２６】
容器１，１ａに収納するワーク７，７ａの総重量、積み重ねる容器１，１ａの段数、容器１，１ａ自体の強度などを考慮して、最下段の容器１が上段の容器１ａを支えるための支持部３の個数および配置を適宜決定できる。
【００２７】
また、凹部３２周辺の支持基板部３１が、回動体４の回動を制止して回動体４を制止位置に位置させる制止手段として機能している。そのため、容器の積み重ね作業に際して、回動体４のアナログ的な位置設定が不要である。
【００２８】
回動体４をホーム位置に位置させることで、使用しない複数の容器１を同じ方向に向けた状態で相互に密着させて入れ子状態に積み重ねることができる。このため、未使用時の収納スペースが少なくて済む。
【００２９】
なお、凹部３２は、有底の逆円錐台筒状の他、逆四角錐台筒状、逆六角錐台筒状等の種々の逆角錐台筒状であってもよい。また、回動体基板部４１は、直線状の一辺を有するものであればよく、矩形平板状に限るものではない。凸部４２は、有蓋の円錐台筒状の他、四角錐台筒状、六角錐台筒状等の種々の角錐台筒状であってもよい。
【００３０】
また、一辺４５に沿って一定又はランダムな間隔で孔を複数設け、破線状に形成しても良い。その他の形態で、一辺４５を折り曲げしやすく加工してもよい。また、また、一辺４５は完全な直線である必要はなく、曲線或いは屈曲線であってもよい。
【００３１】
また、上述の容器の積み重ねを繰り返して、複数段に積み重ねことができる。
【００３２】
以下では、他の実施の形態について、上述の実施の形態と異なる点を説明し、同様の点の説明は省略する。
【００３３】
〈実施の形態２〉
《全体構成》
実施の形態２は、実施の形態１の支持部３の構成と異なる構成の支持部１０３を有している。
【００３４】
図５Ａに示すように、支持部１０３は、平板状の支持基板部１３１を有している。支持基板部１３１には、下方に徐々に縮径しつつ凹む凹部１３２が形成されている。この例では、凹部１３２は、底部１３３が閉じた有底の逆四角錐台筒状になっており、下方へ向かって細くなるようにテーパーがついている。すなわち、凹部１３２は、内部の水平断面が下方に向けて徐々に小さくなっている。ここで、凹部１３２の底部１３３は、ワークを収容したトレイ部１０２の下向き荷重を下方に当接して伝える荷重伝達部として機能する。支持基板部１３１の凹部１３２の平板側面部１３５には、回動体１０４が接続されている。
【００３５】
回動体１０４は、平板状で下辺部１４５が直線状の回動体基板１４１を有している。この例では、回動体基板１４１は、上辺部１４６と下辺部１４５とが平行で上辺部１４６の方が下辺部１４５より長い逆台形状となっている。回動体基板１４１は、下辺部１４５で平板側面部１３５に接続されている。下辺部１４５は平面視で直線状に且つ断面円弧状に形成されている。このため、下辺部１４５は、回動体基板１４１と平板側面部１３５とを折り曲げ容易に接続する直線状の折り曲げ部として機能する。
【００３６】
平板側面部１３５には、内周下辺部が水平な直線状で、内周下辺部で下辺部１４５に接続された回動体基板１４１が通過できる側面開口部１３６が形成されている。すなわち、回動体基板１４１を平板側面部１３５と平行に位置させたときに、回動体基板１４１と平板側面部１３５とは、下辺部１４５を挟んで面一になり、回動体基板１４１の外周部の下辺部１４５以外の部分は、側面開口部１３６の内周部の内周下辺部以外の部分と溝状のスリット部１０６を挟んで離間する。ここで、回動体基板１４１を平板側面部１３５と平行に位置させたときの回動体１０４の位置を、回動体１０４のホーム位置と呼ぶ。
【００３７】
《回動体のホーム位置から制止位置へ回動》
下辺部１４５は、回動体１０４がホーム位置にある状態で、凹部１３２の底部１３３からの高さ方向の長さＤ２の位置に水平に配置されている。回動体基板１４１の下辺部１４５から対向する上辺部１４６までの高さ方向の長さＨ２は、凹部１３２内部の側面開口部１３６の内周下辺部から側面開口部１３６に対向する対向側面部１３７までの水平方向の長さＷ２より僅かに長く、または等しく設定されている。回動体基板１４１は、下辺部１４５を回転軸として回動することができる。図中の半円弧状の矢印で示すように、ホーム位置にある回動体１０４を支持部１０３の凹部１３２の内部に向けて回動させて、回動体基板１４１の上辺部１４６を対向側面部１３７に当接させる。
【００３８】
図５Ｂに示すように、対向側面部１３７に当接した回動体基板１４１は、斜め上方に傾いた対向側面部１３７から上方の押圧力を受ける。これにより、回動体基板１４１のこれ以上の回動は制止され、回動体基板１４１は、ほぼ水平に位置することになる。すなわち、回動体基板１４１の上辺部１４６に当接して押圧する対向側面部１３７は、回動体１０４の回動を制止する制止手段として機能する。ここで、回動体基板１４１の上辺部１４６が対向側面部１３７に当接したときの回動体基板１４１の位置を、回動体１０４の制止位置と呼ぶ。
【００３９】
制止位置にある回動体基板１４１を含む凹部１３２内部の水平断面は、凹部１３２の底部１３３より大きく、そして、凹部１３２は、内部の水平断面が下方に向けて徐々に小さくなっている。これにより、仮に同形状の別の凹部１３２を底部１３３の方から当該凹部１３２内に差し入れたとすると、別の凹部１３２の底部１３３は、当該凹部１３２内の制止位置に配置された回動体基板１４１に当接する。
【００４０】
すなわち、制止位置にある回動体基板１４１は、上方からの荷重を受け止める荷重受け部として機能する。そして、荷重受け部として機能する制止位置にある回動体基板１４１の下方には、荷重伝達部として機能する凹部１３２の底部１３３が離間して配置される。ここで、回動体基板１４１と凹部１３２の底部１３３との離間距離ＣＬは、下辺部１４５の凹部１３２の底部１３３からの高さ方向の長さＤ２と同じになる。荷重受け部としての回動体基板１４１が上方から受けた荷重は、回動体基板１４１の上辺部１４６に当接して押圧する凹部１３２の対向側面部１３７と、回動体基板１４１に下辺部１４５を介して接続された凹部１３２の平板側面部１３５とに伝達され、そして、凹部１３２の底部１３３の荷重伝達部に伝達される。
【００４１】
《容器の積み重ね動作》
次に、図６を用いて、容器を積み重ねる様子を説明する。ここでは、下段の容器１０１の上段に同形状の容器１０１ａを積み重ねる様子を示している。また、添字ａを添えた符号は、上段に積み重ねる容器１０１ａの部位であることを示す。トレイ部１０２にワーク７が載置されている下段の容器１０１と、トレイ部１０２ａにワーク７ａが載置されている上段の容器１０１ａとを準備する。上段および下段の容器１０１，１０１ａは、積み重ねる前に、それぞれの回動体１０４，１０４ａを制止位置に位置させておく。容器の積み重ねは、上段および下段の容器１０１，１０１ａを同じ方向に向けた状態で上下に積み重ねることにより行う。その際、下段の容器１０１が有する複数のそれぞれの支持部１０３の上に、上段の容器１０１ａが有する対応する支持部１０３ａが重ね合わされる。そして、下段の容器１０１の荷重受け部として機能する回動体基板１４１に、上段の容器１０１ａの荷重伝達部として機能する支持部１０３ａの凹部１３２ａの底部１３３ａが上方から当接される。
【００４２】
これにより、上下に積み重ねられた容器１０１，１０１ａのトレイ部１０２，１０２ａの間に、上下方向に上述の離間距離ＣＬ（＝Ｄ２）の空間を確保できる。よって、下段の容器１０１には、最大高さＨｍａｘが離間距離ＣＬより小さいワーク７を収納することができる。なお、上段および下段の容器１０１，１０１ａは、それぞれの回動体１０４，１０４ａをホーム位置に位置させておくことにより、上段および下段のトレイ部１０２，１０２ａの間に隙間なく重ね合わせることができる。
【００４３】
以上の構成と動作により、容器１０１，１０１ａは、回転させずに同じ方向に向けた状態で上下に積み重ねることができる。また、容器１０１，１０１ａを積み重ねた際に、下段の容器１０１の荷重受け部として機能する支持部１０３の凹部１３２の内部に制止された回動体基板１４１上に、上段の容器１０１ａの荷重伝達部として機能する支持部１０３ａの凹部１３２ａの底部１３３ａが上方から当接される。そのため、容器１０１，１０１ａは、横ずれする恐れが小さい。
【００４４】
離間距離ＣＬ（＝Ｄ２）が容器１０１に収納するワーク７の最大高さＨｍａｘより大きくなるように、折り曲げ部として機能する下辺部１４５の凹部１３２の底部１３３からの高さ方向の長さＤ２を適宜設定することができる。これにより、上段の容器１０１ａのトレイ部１０２ａを下段の容器１０１に収納したワーク７が支え、そのことでワーク７に損傷が与えられる恐れがなくなる。
【００４５】
図５Ａに示したように、容器１０１，１０１ａに収納するワーク７，７ａの総重量、積み重ねる容器１０１，１０１ａの段数、容器１０１，１０１ａ自体の強度などを考慮して、最下段の容器１０１が上段の容器１０１ａを支えるための支持部１０３の個数および配置、回動体基板１４１の長さＨ２などを適宜決定できる。
【００４６】
図５Ｂに示したように、回動体基板１４１の上辺部１４６に当接して押圧する対向側面部１３７が、回動体基板１４１の回動を制止して回動体基板１４１を制止位置に位置させる制止手段として機能している。そのため、容器の積み重ね作業に際して、回動体基板１４１のアナログ的な位置設定が不要である。
【００４７】
回動体１０４をホーム位置に位置させることで、使用しない複数の容器１０１を同じ方向に向けた状態で相互に密着させて入れ子状態に積み重ねることができる。この際、支持部１０３の支持基板部１３１の上方に突出するものがないため、未使用時の収納スペースが少なくて済む。なお、凹部１３２は、側面の少なくとも一部に平板状の平板側面部１３５を有していればよい。
【００４８】
〈実施の形態３〉
《全体構成》
実施の形態３は、実施の形態１の支持部３の構成および実施の形態２の支持部１０３の構成と異なる構成の支持部２０３を有している。
図７Ａに示すように、支持部２０３は、平板状の支持基板部２３１を有している。支持基板部２３１は、ワークを収容したトレイ部２０２の下向き荷重を下方に当接して伝える荷重伝達部として機能する。支持基板部２３１には、回動体２０４が接続されている。
【００４９】
回動体２０４は、底面部２４１が開口し、側面部の少なくとも一つが平板状側面部２４２である箱体２４３を有している。箱体２４３の上面部２４８は閉じている。支持基板部２３１には、箱体２４３の底面部２４１と略同形状で僅かに大きな基板開口部２３６が形成されている。箱体２４３の平板状側面部２４２の下辺部２４５は、基板開口部２３６の内周部の対応部に接続されている。これにより、箱体２４３は、支持基板部２３１と接続されている。ここで、下辺部２４５は、平面視で直線状に且つ断面円弧状に形成されている。このため、下辺部２４５は、平板状側面部２４２と支持基板部２３１とを折り曲げ容易に接続する直線状の折り曲げ部として機能する。
【００５０】
すなわち、箱体２４３の平板状側面部２４２の直線状の下辺部２４５は、支持基板部２３１の基板開口部２３６の内周部の対応部に折り曲げ部として接続され、そして、箱体２４３の平板状側面部２４２以外の側面部２４４の下辺部２４６は、基板開口部２３６の内周部の対応部以外の部分と溝状のスリット部２０６を挟んで離間する。平板状側面部２４２以外の側面部２４４には、平板状側面部２４２と平行に対向する対向側面部２４７が含まれ、平板状側面部２４２と対向側面部２４７は、離間距離Ｗ３で離間している。ここで、回動体２０４の姿勢位置を、回動体２０４のホーム位置と呼ぶ。
【００５１】
《回動体のホーム位置から制止位置へ回動》
箱体２４３は、平板状側面部２４２の直線状の下辺部２４５を回転軸として回動することができる。図中の半円弧状の矢印で示すように、ホーム位置にある箱体２４３の平板状側面部２４２を支持基板部２３１に向けて回動させて、平板状側面部２４２を支持基板部２３１に当接させることができる。
【００５２】
図７Ｂに示すように、箱体２４３は回動することにより、箱体２４３の平板状側面部２４２の面全体が、支持基板部２３１に当接する。これにより、箱体２４３のこれ以上の回動が制止される。すなわち、平板状側面部２４２の面全体が当接する支持基板部２３１は、箱体２４３の回動を制止する制止手段として機能する。ここで、回動が制止された箱体２４３の位置を、回動体２０４の制止位置と呼ぶ。
【００５３】
制止位置にある箱体２４３の平板状側面部２４２に対向する対向側面部２４７は、支持基板部２３１と平行になり、上方からの荷重を受け止める荷重受け部として機能する。そして、荷重受け部として機能する制止位置にある箱体２４３の対向側面部２４７の下方には、荷重伝達部として機能する支持基板部２３１が離間して配置される。ここで、対向側面部２４７と支持基板部２３１との離間距離ＣＬは、対向側面部２４７と平板状側面部２４２との離間距離Ｗ３に等しくなる。荷重受け部としての箱体２４３の対向側面部２４７が上方から受けた荷重は、箱体２４３の対向側面部２４７および平板状側面部２４２を除く他の２つの側面部２４４と上面部２４８を介して平板状側面部２４２に伝達され、そして、さらに平板状側面部２４２の面全体が下方に当接する支持基板部２３１を押圧することで、支持基板部２３１の荷重伝達部に伝達される。
【００５４】
《容器の積み重ね動作》
次に、図８を用いて、容器を積み重ねる様子を説明する。ここでは、下段の容器２０１の上段に同形状の容器２０１ａを積み重ねる様子を示している。また、添字ａを添えた符号は、上段に積み重ねる容器２０１ａの部位であることを示す。トレイ部２０２にワーク７が載置されている下段の容器２０１と、トレイ部２０２ａにワーク７ａが載置されている上段の容器２０１ａとを準備する。上段および下段の容器２０１，２０１ａは、積み重ねる前に、それぞれの回動体２０４，２０４ａを制止位置に位置させておく。容器の積み重ねは、容器２０１，２０１ａを同じ方向に向けた状態で上下に積み重ねることにより行う。その際、下段の容器２０１が有する複数のそれぞれの支持部２０３の上に、上段の容器２０１ａが有する対応する支持部２０３ａが重ね合わされる。そして、下段の容器２０１の荷重受け部として機能する箱体２４３の対向側面部２４７に、上段の容器２０１ａの荷重伝達部として機能する支持基板部２３１ａが上方から当接される。
【００５５】
これにより、上下に積み重ねられた容器２０１，２０１ａのトレイ部２０２，２０２ａの間に、上下方向に離間距離ＣＬ（＝Ｗ３）の空間を確保できる。よって、下段の容器２０１には、最大高さＨｍａｘが離間距離ＣＬより小さいワーク７を収納することができる。なお、上述の容器の積み重ねを繰り返して、複数段に積み重ねことができる。
【００５６】
以上の構成と動作により、容器２０１，２０１ａは、回転させずに同じ方向に向けた状態で上下に積み重ねることができる。
【００５７】
離間距離ＣＬ（＝Ｗ３）が容器２０１に収納するワーク７の最大高さＨｍａｘより大きくなるように、箱体２４３の対向側面部２４７と平板状側面部２４２との離間距離Ｗ３を設定することができる。これにより、上段の容器２０１ａのトレイ部２０２ａを下段の容器２０１に収納したワーク７が支え、そのことでワーク７に損傷が与えられる恐れがなくなる。
【００５８】
容器２０１，２０１ａに収納するワーク７，７ａの総重量、積み重ねる容器２０１，２０１ａの段数、容器２０１，２０１ａ自体の強度などを考慮して、最下段の容器２０１が上段の容器２０１ａを支えるための支持部２０３の個数および配置を適宜決定できる。
【００５９】
支持基板部２３１が、箱体２４３の回動を制止して箱体２４３を制止位置に位置させる制止手段として機能している。そのため、容器の積み重ね作業に際して、箱体２４３のアナログ的な位置設定が不要である。
【００６０】
〈実施の形態４〉
実施の形態１−３では、容器を積み重ねる間隔は固定であった。複数間隔を選択できるようにしてもよい。以下では、一例として２段階の選択ができる例を説明する。実施の形態３は、実施の形態１の支持部３の構成および実施の形態２の支持部１０３の構成と異なる構成の支持部２０３を有している。
《全体構成》
図９に示すように、本発明の実施の形態４による容器３０１は、実施の形態１による容器１の支持部３に、さらに第２の回動体３０４を備えた支持部３０３を有している。ここで、容器３０１の説明において、実施の形態１による容器１を構成する各部の名称および符号は変更せずにそのまま使用するものとする。
【００６１】
支持部３０３が有する第２の回動体３０４は、支持基板部３１の凹部３２近傍に接続されている。第２の回動体３０４は、矩形平板状の回動体基板部３４１を有している。回動体基板部３４１には、上方に徐々に縮径しつつ出っ張る凸部３４２が形成されている。この例では、凸部３４２は、先端部３４３が閉じた有蓋の円錐台筒状になっており、凸部３４２の先端部３４３の直径は、基端部３４４の直径より小さくなっている。第２の回動体３０４は、矩形平板状の回動体基板部３４１の一辺３４５で、支持基板部３１に接続されている。一辺３４５は、平面視で直線状に且つ断面円弧状に形成されている。このため、一辺３４５は、回動体基板部３４１と支持基板部３１とを折り曲げ容易に接続する直線状の折り曲げ部として機能する。
【００６２】
支持基板部３１には、一辺３４５に接続された回動体基板部３４１が通過可能な基板開口部３３６が形成されている。そして、回動体基板部３４１の外周部の一部である直線状の一辺３４５は、支持基板部３１の基板開口部３３６の内周部の一部に折り曲げ部として接続されている。すなわち、回動体基板部３４１を水平に位置させたときに、回動体基板部３４１と支持基板部３１とは、一辺３４５を挟んで面一になり、回動体基板部３４１の外周部の他の部分は、基板開口部３３６の内周部の他の部分と溝状のスリット部３０６を挟んで離間する。この例では、スリット部３０６は、平面視においてコ字状になっている。ここで、回動体基板部３４１を水平に位置させたときの第２の回動体３０４の位置を、第２の回動体３０４のホーム位置と呼ぶ。
【００６３】
第２の回動体３０４と回動体４とは、それぞれのホーム位置において、支持基板部３１の凹部３２を挟んだ反対側に配置されている。
【００６４】
《回動体のホーム位置から制止位置へ回動》
回動体基板部３４１の一辺３４５は、第２の回動体３０４がホーム位置にある状態で、支持部３０３の凹部３２の基端部３４の中心と第２の回動体３０４の凸部３４２の基端部３４４の中心とを結ぶ直線の中央で直角に交わる。
【００６５】
第２の回動体３０４の凸部３４２の高さ方向の長さＨ３０１は、支持部３０３の凹部３２の深さ方向の長さＤ１より短く設定されている。ここでは、長さＨ３０１は、回動体４の凸部４２の高さ方向の長さＨ１より短く設定されているが、等しくまたは長く設定してもよい。また、第２の回動体３０４の凸部３４２の側面の傾斜角は、支持部３０３の凹部３２の側面の傾斜角より僅かに小さくなっている。そして、第２の回動体３０４の凸部３４２の基端部３４４の外径は、支持部３０３の凹部３２の基端部３４の内径より小さく設定されている。これにより、仮に第２の回動体３０４の凸部３４２を先端部３４３の方から支持部３０３の凹部３２の基端部３４に差し入れたとすると、凸部３４２の全部を凹部３２の基端部３４近傍内部に入れ込むことができる。
【００６６】
図中の斜め上方に向けた半円弧状の矢印で示すように、第２の回動体３０４は、回動体基板部３４１の一辺３４５を回転軸として回動することができる。ホーム位置にある第２の回動体３０４を支持部３０３の凹部３２に向けて回動させて、第２の回動体３０４の凸部３４２の全部を支持部３０３の凹部３２の基端部３４近傍内部に入れ込むことができる。第２の回動体３０４を回動させることにより、第２の回動体３０４の凸部３４２の全体が、支持部３０３の凹部３２の基端部３４近傍内部に入れ込まれると、凸部３４２周辺の回動体基板部３４１は、凹部３２周辺の支持基板部３１と面同士で当接する。これにより、これ以上の第２の回動体３０４の回動が制止される。すなわち、凹部３２周辺の支持基板部３１は、第２の回動体３０４の回動を制止する制止手段としても機能する。ここで、凸部３４２周辺の回動体基板部３４１が凹部３２周辺の支持基板部３１と面同士で当接するようになった第２の回動体３０４の位置を、第２の回動体３０４の制止位置と呼ぶ。なお、支持部３０３の凹部３２の底部３３の外径は、第２の回動体３０４の凸部３４２の先端部３４３の内径より小さく設定されている。これにより、仮に支持部３０３の凹部３２を底部３３の方から第２の回動体３０４の凸部３４２の基端部３４４に差し入れたとすると、凹部３２の底部３３は、凸部３４２の先端部３４３の内側に当接できる。
【００６７】
すなわち、制止位置にある第２の回動体３０４の凸部３４２の先端部３４３も、上方からの荷重を受け止める荷重受け部として機能することができる。そして、荷重受け部として機能する制止位置にある第２の回動体３０４の凸部３４２の先端部３４３の下方には、荷重伝達部として機能する凹部３２の底部３３が離間して配置されることになる。ここで、凸部３４２の先端部３４３と凹部３２の底部３３との離間距離ＣＬは、凹部３２の深さ方向の長さＤ１から凸部３４２の高さ方向の長さＨ３０１を差し引いた（Ｄ１−Ｈ３０１）となる。
【００６８】
《容器の積み重ね動作》
次に、図１０を用いて、容器の積み重ね状態の違いを説明する。ここでは、下段の容器３０１の上段に同形状の容器３０１ａを積み重ねる様子を示している。また、添字ａを添えた符号は、上段に積み重ねる容器３０１ａの部位であることを示す。トレイ部３０２にワーク７が載置されている下段の容器３０１と、トレイ部３０２ａにワーク７ａが載置されている上段の容器３０１ａとは、積み重ねる前に、それぞれ回動体４，４ａまたは第２の回動体３０４，３０４ａの何れを制止位置に配置するのか選択することができる。図１０（Ａ）は、回動体４，４ａを制止位置に配置した場合の容器の積み重ね状態を示す。図１０（Ｂ）は、第２の回動体３０４，３０４ａを制止位置に配置した場合の容器の積み重ね状態を示す。
【００６９】
図１０（Ａ）に示すように、回動体４，４ａを制止位置に配置した場合には、上下に積み重ねられた容器３０１，３０１ａのトレイ部３０２，３０２ａの間に、上下方向に離間距離ＣＬ（＝（Ｄ１−Ｈ１））の空間を確保できる。よって、下段の容器３０１には、最大高さＨｍａｘが離間距離ＣＬより小さいワーク７を収納することができる。また、図１０（Ｂ）に示すように、回動体３０４，３０４ａを制止位置に配置した場合には、上下に積み重ねられた容器３０１，３０１ａのトレイ部３０２，３０２ａの間に、上下方向に離間距離ＣＬ１（＝（Ｄ１−Ｈ３０１））の空間を確保でき、下段の容器３０１には、最大高さＨｍａｘが離間距離ＣＬ１より小さいワーク７を収納することができる。
【００７０】
以上の構成と動作により、第２の回動体３０４の凸部３４２の高さ方向の長さＨ３０１を回動体４の凸部４２の高さ方向の長さＨ１と異ならすことができる。これにより、収納するワーク７の最大高さＨｍａｘに応じて、制止位置に配置する回動体を回動体４または第２の回動体３０４の何れかを選択でき、トレイ部３０２，３０２ａの間に上下方向に異なる離間距離ＣＬ（＝（Ｄ１−Ｈ１））または離間距離ＣＬ１（＝（Ｄ１−Ｈ３０１））の空間を確保することができる。すなわち、トレイ部３０２，３０２ａの間に上下方向に無駄な空間を作らなくて済む。
【００７１】
また、長さＨ３０１を長さＨ１と等しくすることで、第２の回動体３０４を回動体４の予備として使用することもできる。
なお、回動体基板部３４１は、直線状の一辺を有するものであればよく、矩形平板状に限るものではない。凸部３４２は、有蓋の円錐台筒状の他、四角錐台筒状、六角錐台筒状等の種々の角錐台筒状であってもよい。第３の回動体、第４の回動体などの複数の回動体を支持基板部３１の凹部３２の回りにさらに設けることが可能である。
【００７２】
〈実施の形態５〉
《構成および動作》
図１１に示すように、本発明の実施の形態５による容器４０１は、実施の形態１による容器１において、さらに回動体４の固定手段を備えている。ここで、容器４０１の説明において、実施の形態１による容器１を構成する各部の名称および符号は変更せずにそのまま使用するものとする。
【００７３】
支持基板部３１の上面部には、制止位置にある回動体４の回動体基板部４１を制止位置に固定する横向きの係止凹部８が設けられている。横向きの係止凹部８は、断面が横向きにしたＵ字状の凹みで水平方向に開口する凹部本体部８１と、凹部本体部８１の上端部から上方に延びる板状の衝突摺動板８２を備えている。横向きの係止凹部８は、形状復元力を有している。凹部本体部８１の開口部の上下方向の長さは、回動体基板部４１の外周部の一辺４５以外の他の部分４６の厚さより大きくなっている。凹部本体部８１は、支持基板部３１の上面部上であって、回動体４が制止位置に位置した状態の平面視において、回動体基板部４１の外周部の他の部分４６の一部と僅かに重なり合う位置に配置されている。
【００７４】
回動体４を回動して制止位置に位置するに際して、回動体基板部４１の外周部の他の部分４６の一部は、横向きの係止凹部８の衝突摺動板８２に衝突する。その後、当該回動体基板部４１の外周部の他の部分４６の一部は、衝突摺動板８２を押圧しながら下方に摺動し、凹部本体部８１に誘導される。凹部本体部８１は、回動体基板部４１の外周部の他の部分４６の一部が衝突摺動板８２上を摺動する際に、開口部が斜め上方に傾いて拡がるように変形する。そして、凹部本体部８１は、他の部分４６の一部が凹部本体部８１に誘導されると元の形状に復元する。これにより、凹部本体部８１に誘導された回動体基板部４１の外周部の他の部分４６の一部は、凹部本体部８１の凹みに係止される。これにより、回動体４を制止位置に固定することができる。
【００７５】
以上の構成と動作により、回動体４を回動して制止位置に位置させる際に、反動で支持基板部３１に跳ね返されて浮き上がることを抑制できる。
【００７６】
〈実施の形態６〉
《構成および動作》
図１２に示すように、本発明の実施の形態６による容器５０１は、実施の形態３による容器２０１において、さらに回動体２０４の固定手段を備えている。ここで、容器５０１の説明において、実施の形態３による容器２０１を構成する各部の名称および符号は変更せずにそのまま使用するものとする。
【００７７】
支持基板部２３１の上面部には、制止位置にある回動体２０４の箱体２４３を制止位置に固定する横向きの係止凹部２０８が設けられている。横向きの係止凹部２０８は、断面が横向きにしたＵ字状の凹みで水平方向に開口する凹部本体部２８１と、凹部本体部２８１の上端部から上方に延びる板状の衝突摺動板２８２と、凹部本体部２８１を支持し支持基板部２３１からの高さ位置を設定する支持板２８３を備えている。横向きの係止凹部２０８は、形状復元力を有している。横向きの係止凹部２０８は、支持基板部２３１の上面部上であって、箱体２４３が制止位置に位置した際に箱体２４３の上面部２４８に近接する位置に配置されている。
【００７８】
一方、箱体２４３の上面部２４８には、上向きに出っ張る係止凸部２８４が設けられている。係止凸部２８４は、断面が上下を逆さにしたＵ字状の凸で、先端部が凹部本体部２８１の凹みと係止可能に形成されている。係止凸部２８４は、箱体２４３の上面部２４８であって，箱体２４３が制止位置に位置した際に横向きの係止凹部２０８の凹部本体部２８１に対向して係止する位置に配置されている。
【００７９】
箱体２４３を回動して制止位置に位置するに際して、係止凸部２８４は、横向きの係止凹部２０８の衝突摺動板２８２に衝突する。その後、箱体２４３の係止凸部２８４は、衝突摺動板２８２を押圧しながら下方に摺動し、凹部本体部２８１に誘導される。凹部本体部２８１は、係止凸部２８４が衝突摺動板２８２上を摺動する際に、開口部が斜め上方に傾いて拡がるように変形する。そして、凹部本体部２８１は、係止凸部２８４が凹部本体部２８１に誘導されると元の形状に復元する。これにより、凹部本体部２８１に誘導された係止凸部２８４は、凹部本体部２８１の凹みに係止される。これにより、回動体２０４の箱体２４３を制止位置に固定することができる。
【００８０】
以上の構成と動作により、回動体２０４を回動して制止位置に位置させる際に、反動で支持基板部２３１に跳ね返されて浮き上がることを抑制できる。
【００８１】
〈実施の形態７〉
《構成および動作》
図１３に示すように、本発明の実施の形態７による容器６０１は、実施の形態２による容器１０１において、さらに回動体１０４の固定手段を備えている。ここで、容器６０１の説明において、実施の形態２による容器１０１を構成する各部の名称および符号は変更せずにそのまま使用するものとする。
【００８２】
支持部１０３の凹部１３２の対向側面部１３７には、制止位置にある回動体１０４の回動体基板１４１を制止位置に固定する横向きの係止凹部１０８が設けられている。横向きの係止凹部１０８は、対向側面部１３７に形成された断面が横向きにしたＵ字状の凹みで斜め上方に開口する凹部本体部１８１を備えている。横向きの係止凹部１０８は、形状復元力を有している。凹部本体部１８１の開口部の上下方向の幅は、回動体基板１４１の厚さより大きくなっている。
【００８３】
凹部本体部１８１は、対向側面部１３７上であって、平板側面部１３５に設けられた回動体基板１４１の下辺部１４５と水平方向に対向する位置に配置されている。回動体基板１４１の下辺部１４５から対向する上辺部１４６までの高さ方向の長さＨ２は、凹部１３２内部の側面開口部１３６の内周下辺部から側面開口部１３６に対向する対向側面部１３７までの水平方向の長さＷ２に、凹部本体部１８１の凹みの深さ分の長さを加えた長さに設定されている。凹部本体部１８１は、回動体基板１４１が制止位置に位置した状態の平面視において、回動体基板１４１の上辺部１４６の一部と僅かに重なり合うように配置されている。
【００８４】
回動体１０４を回動して制止位置に位置するに際して、回動体１０４の回動体基板１４１の上辺部１４６の一部は、凹部本体部１８１の上方で斜めに傾斜する対向側面部１３７に衝突する。その後、回動体１０４の回動体基板１４１の上辺部１４６の一部は、凹部本体部１８１の上方の対向側面部１３７を押圧しながら下方に摺動し、凹部本体部１８１に誘導される。凹部本体部１８１は、回動体基板１４１の上辺部１４６の一部が凹部本体部１８１の上方の対向側面部１３７上を摺動する際に、開口部が斜め上方にさらに傾いて拡がるように変形する。そして、凹部本体部１８１は、回動体基板１４１の上辺部１４６の一部が凹部本体部１８１に誘導されると元の形状に復元する。これにより、凹部本体部１８１に誘導された回動体基板１４１の上辺部１４６の一部は、凹部本体部１８１の凹みに係止される。こうして、回動体１０４を制止位置に固定することができる。なお、凹部本体部１８１は、回動体基板１４１の上辺部１４６に当接して上方に押圧し、回動体１０４の回動を制止する制止手段としても機能する。
【００８５】
以上の構成と動作により、回動体１０４を回動して制止位置に位置させる際に、反動で対向側面部１３７に跳ね返されて浮き上がることを抑制できる。
なお、この発明は上述の実施の形態に限られず他の様々な実施の形態とすることができる。例えば、容器のトレイ部にワークを載置した例を示したが、載置対象は任意であり、完成品、食品、農産物などであってもよい。
以上説明した材質、形状、サイズは例示であり、適宜変更可能である。また、実施の形態の組み合わせも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
この発明は、容器の産業に利用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１  容器、２  トレイ部、３  支持部、４  回動体、６  スリット部、７  ワーク、８  係止凹部、２１  載置板、２２  縁部、３１  支持基板部、３２  凹部、３３  底部、３４  基端部、３６  基板開口部、４  回動体、４１  回動体基板部  ４２  凸部、４３  先端部、４４  基端部、４５  一辺、４６  外周部の他の部分、８１  凹部本体部、８２  衝突摺動板、１０１  容器、１０２  トレイ部、１０３  支持部、１０４  回動体、１０６  スリット部、１０８  係止凹部、１３１  支持基板部、１３２  凹部、１３３  底部、１３５  平板側面部、１３６  側面開口部、１３７  対向側面部、１４１  回動体基板、１４５  下辺部、１４６  上辺部、１８１  凹部本体部、２０１  容器、２０２  トレイ部、２０３  支持部、２０４  回動体、２０６  スリット部、２０８  係止凹部、２３１  支持基板部、２３６  基板開口部、２４１  底面部、２４２  平板状側面部、２４３  箱体、２４４  側面部、２４５  下辺部、２４６  下辺部、２４７  対向側面部、２４８  上面部、２８１  凹部本体部、２８２  衝突摺動板、２８３  支持板、２８４  係止凸部、３０１  容器、３０３  支持部、３０４  回動体、３０６  スリット部、３３６  基板開口部、３４１  回動体基板部、３４２  凸部、３４３  先端部、３４４  基端部、３４５  一辺、５０１  容器、６０１  容器。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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