(57)【要約】【課題】本発明は、変形した耐火物脱落防止用の押え金属板を簡単に交換でき、該交換による高温溶融物の収容容量の減少を抑制した取鍋を提供する。【解決手段】耐火物層３が鉄皮１の内面に形成された取鍋において、該鉄皮の開口端に配置され、該耐火物層の上端を覆う円環状の押え金属板６と、前記鉄皮の上端部の外周面に配置され、該鉄皮にボルト８及びナット９で締結される取付け金属板７と、を備え、該押え金属板の外周部と、該取付け金属板の上端部とが溶接Ｗ２される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火物層が鉄皮の内面に形成された取鍋において、
前記鉄皮の開口端に配置され、前記耐火物層の上端を覆う円環状の押え金属板と、
前記鉄皮の上端部の外周面に配置され、該鉄皮にボルト及びナットで締結される取付け金属板と、を備え、
前記押え金属板の外周部と、前記取付け金属板の上端部とが溶接されることを特徴とする取鍋。
【請求項２】
前記押え金属板は、複数の分割金属板が溶接されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の取鍋。
【請求項３】
前記取付け金属板は、複数の分割金属板で形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の取鍋。
【請求項４】
前記ボルトは、皿型形状の頭部を有し、
前記頭部が前記鉄皮の内面側に置かれることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の取鍋。
【請求項５】
耐火物層が鉄皮の内面に形成された取鍋に耐火物脱落防止金属板を取付ける方法であって、
前記鉄皮の上端部の外周面に、ボルト及びナットで取付け金属板を締結し、
前記鉄皮の開口周縁端に、前記耐火物層の上端を覆う円環状の押え金属板を配置し、
前記押え金属板の外周部と、前記取付け金属板の上端部とを溶接することを特徴とする耐火物脱落防止金属板の取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄所などで使用され、高温溶融物を収容して移送するための容器に関し、特に、変形した耐火物脱落防止用の金属板を簡単に交換できる取鍋及びその金属板の取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から製鉄所などで使用され、高温溶融物である銑鉄、溶鋼を収容して移送するための容器の外観が、図２に示されている。なお、これ以降においては、この容器を、取鍋と称する。この取鍋Ｘは、図２に示されるように、高温溶融物を内部に収容できるように、全体が桶状に形成されている。その外壁は、鉄皮１で形成され、図示を省略しているが、その鉄皮１の内周面及び底面には、耐火物、例えば、レンガなどによる耐火物層が形成されている。この耐火物層で形作られた内部空間を高温溶融物の収容部としている。
【０００３】
図２に示されるように、取鍋Ｘの外壁のやや上側にける対称位置の２箇所に、トラニオン２が設けられている。この２個のトラニオン２は、フック受けとなっている。取鍋Ｘを移送する際には、トラニオン２は、フックが掛けられて、取鍋を吊り下げるための支持となる。また、通常、取鍋Ｘの下部には、収容した高温溶融物を排出させるために取鍋を傾動させる傾動レバー（図示を省略している）が設けられているが、この高温溶融物を取鍋Ｘから排出させる際には、トラニオン２は、取鍋Ｘを傾動レバーで傾動させるときの支点ともなる。
【０００４】
図２に示された取鍋Ｘの上端部（Ａの部分）の拡大断面図が、図３に示されている。図３に示されるように、取鍋Ｘの鉄皮１の内側において、複数のレンガが積み重ねられ、耐火物層３が配置される。また、内部に収容した高温溶融物を取鍋Ｘから排出させるため、取鍋Ｘを傾動させたときに、耐火物層３のレンガが脱落しないように、その耐火物層３の上端には、円環状の押え金属板４が配置されている。この押え金属板４は、鉄皮１の開口端の全周において、溶接されて固定される。図３では、この溶接は、溶接部Ｗ１で示されている。
【０００５】
なお、図３に示された取鍋Ｘの上端部においては、押え金属板４を補強するためのリブ５が、破線で示されている。このリブ５は、必要箇所に複数設けられ、押え金属板４と鉄皮１とに溶接で固着されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上に説明した取鍋を使用して、収容した高温溶融物を移送し、移送先でこの高温溶融物を排出させる作業を何度か繰り返すうちに、取鍋の上端部に設けられた押え金属板が変形し、耐火物層の一部が脱落することがある。そのため、この耐火物層を補修するときに、押え金属板も取り替える必要がある。
【０００７】
しかしながら、上述した従来の取鍋では、押え金属板は、鉄皮の開口端部全周において溶接されているため、押え金属板を取り替える場合には、ガスバーナーなどを使用して、鉄皮の上端を含めた部分で、鉄皮自体を切断しなければならなかった。そのため、その切断に手間取るという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、変形した耐火物脱落防止用の押え金属板を簡単に交換でき、しかも、その押え金属板が交換された後においても高温溶融物の収容容量が減少することがない、高温溶融物を収容して移送する取鍋及びその押え金属板の取付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明による、耐火物層が鉄皮の内面に形成された取鍋では、前記鉄皮の開口端に配置され、前記耐火物層の上端を覆う円環状の押え金属板と、前記鉄皮の上端部の外周面に配置され、該鉄皮にボルト及びナットで締結される取付け金属板と、を備え、前記押え金属板の外周部と、前記取付け金属板の上端部とが溶接されることとした。
【発明の効果】
【００１０】
上述のように、本発明では、耐火物層の上端を覆う円環状の押え金属板が、該鉄皮にボルト及びナットで締結される取付け金属板に溶接されるようにしたので、押え金属板を交換するときには、取付け金属板を鉄皮から外すだけでよく、鉄皮自体を切断することがない。そのため、変形した押え金属板の交換作業が簡単化され、取鍋としての高温溶融物の収容容量を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態による耐火物脱落防止用の金属板の取り付け状態を説明する取鍋上端部の断面を示す図である。
【図２】従来の取鍋の側面を示した図である。
【図３】従来の取鍋における耐火物脱落防止用の金属板の取り付け状態を説明する取鍋上端部の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明による取鍋の実施形態について、図１を参照しながら説明する。
図１は、図３の場合と同様に、取鍋ＸのＡに示す部分の断面図であって、本実施形態による耐火物脱落防止用の金属板の取り付け状態を示している。
【００１３】
本実施形態の取鍋Ｘの本体自体は、図３に示されたものと同様の構造を有しており、取鍋Ｘの鉄皮１の内側において、複数のレンガが積み重ねられて配置された耐火物層３が、内部に収容した高温溶融物を取鍋Ｘから排出させるため、取鍋Ｘを傾動させたときに、耐火物層３のレンガが脱落しないように、その耐火物層３の上端には、円環状の押え金属板６が配置されている。
【００１４】
上述したように、図３に示された従来の取鍋においては、押え金属板４の外周部が、鉄皮１の開口端部に直接溶接され、溶接部Ｗ１で固定されていた。これに対して、図１に示されるように、本実施形態の取鍋においては、円環状の押え金属板６は、鉄皮１にボルト８及びナット９によって締結された取付け金属板７の上端部に溶接され、溶接部Ｗ２で固定されるようにし、押え金属板６が鉄皮１に直接溶接されることがない点で、図３に示された取鍋の場合と異なっている。
【００１５】
次いで、本実施形態による押え金属板と取鍋の取り付け手順について説明する。押え金属板６を取鍋Ｘの鉄皮１に取り付けるにあたって、鉄皮１の上部には、所定数の穴が所定位置に開けられており、さらに、取付け金属板７にも、それらの穴の位置に対応して、所定数の穴が開けられているものとする。また、耐火物層３は、取鍋Ｘから取り除かれており、まだ配置されていない。
【００１６】
先ず、押え金属板６と取付け金属板７とを溶接にて接合する。この接合では、円環状に製作された押え金属板６の外周縁部と取付け金属板７の上端部とが溶接され、溶接部Ｗ２が形成される。次いで、押え金属板６が接合された取付け金属板７を皿ボルト８とナット９によって鉄皮１に取り付ける。そして、押え金属板６には、図１において破線で示されるように、複数の補強リブ１０が取り付けられる。その後、鉄皮１の内側に、耐火物層３を施工する。この施工では、レンガ積みによって、鉄皮１の内壁及び底壁に耐火物層３を配置する。このとき、レンガ積みでは耐火物層３を配置できない部分、例えば、押え金属板６の付近では、不定形耐火物を使用して流し込む施工するとよい。これで、押え金属板６の取鍋Ｘへの取り付けが完了する。
【００１７】
以上では、押え金属板６を取鍋Ｘに取り付ける場合について説明したが、次に、取鍋Ｘの補修時に、変形した押え金属板を新しい押え金属板に交換する場合を説明する。先ず、取り付け金属板７における溶接部Ｗ２の下側付近をガスバーナーなどで切断し、変形した押え金属板６を取鍋Ｘから除去する。
【００１８】
そして、耐火物層３を取り除いた後に、ナット８を外せば、取付け金属板７を鉄皮１から取り除くことができる。なお、ナット８が錆付いて外せないときには、ボルト９を切断除去して、ボルト８とナット９の両方を交換するとよい。次いで、新しい押え金属板６を取鍋Ｘに取り付ける手順は、上述した押え金属板の取り付け手順と同様である。この様に、押え金属板を新しいものに交換するときには、その交換作業が簡単化され、しかも、取付け金属板を鉄皮から外すだけでよく、鉄皮自体を切断することがないため、高温溶融物の収容容量を確保することができる。
【００１９】
なお、以上で説明したボルト８における頭部の形状は、鉄皮１の内壁面から突出したものでも使用することができるが、その頭部が耐火物層３の側に突き出ることになって、その突出分だけ、耐火物層３の形状を変形させたレンガを用意することになる。このことが不都合であるとする場合には、頭部が皿型形状のボルト８を使用することができる。この場合には、鉄皮１に開けられた穴の内壁側を、皿型形状に合わせて削っておくと、ボルト８を穴に挿入したとき、その頭部が耐火物層３側に突出することがなく、特別に変形したレンガを用意する必要がなくなる。
【００２０】
また、以上で説明した取付け金属板７は、鉄皮１の上部形状に合わせて形成されるが、図２に示されるように、取鍋Ｘの外壁である鉄皮１はテーパーが付いているため、取付け金属板７を鉄皮１に締結するとき、取付け金属板が一体的に形成されていると、取鍋の上方からでは嵌め込むことができない場合がある。この様な場合には、取付け金属板７を、例えば、２つの半円弧状金属板に分割することができ、さらに、複数の円弧状金属板でもよい。
【００２１】
また、上述の押え金属板６は、取鍋Ｘの鉄皮１の開口形状に合わせて円環状に形成されるが、新しく交換する押え金属板については、予め一体的に製作しておいたものを、交換時に取鍋上に搬入してもよく、或いは、複数に分割した金属板を製作しておいて、取鍋Ｘの上部に置いた後にそれらを溶接して連結し、円環状に形成することもできる。
【符号の説明】
【００２２】
１    鉄皮
２    トラニオン
３    耐火物層
４、６    円環状押え金属板
５、１０    補強リブ
７    取付け金属板
８    皿型ボルト
９    ナット
Ｗ１、Ｗ２    溶接部
Ｘ    取鍋
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010167486.tif 000005