(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、粘着層の油性成分が相分離や乳化破壊によってブリードして不快なべたつきを感じることがなく、また、包装材から取り出して用いることが容易なシート状貼付剤を提供することである。【解決手段】  したがって、本発明は、支持体の片面に粘着層が設けられ、さらにその上に離型フィルムが被覆されたシート状貼付剤において、離型フィルムの粘着層に接しない側がシリコーン処理されている、前記シート状貼付剤を提供する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の片面に粘着層が設けられ、さらにその上に離型フィルムが被覆されたシート状貼付剤において、離型フィルムの粘着層に接しない側のみがシリコーン処理されている、前記シート状貼付剤。
【請求項２】
離型フィルムの粘着層に接する側がコロナ処理されている、請求項１に記載のシート状貼付剤。
【請求項３】
粘着層が、水性粘着剤からなる、請求項１または２に記載のシート状貼付剤。
【請求項４】
水性粘着剤が、ハイドロゲルとオイルゲルを含有するハイブリッドゲルである、請求項１〜３のいずれかに記載のシート状貼付剤。
【請求項５】
離型フィルムが切れ目を有する、請求項１〜４のいずれかに記載のシート状貼付剤。
【請求項６】
切れ目部から少なくとも二つ折りにされて包装材中に密封包装された、請求項１〜５のいずれかに記載のシート状貼付剤。
【請求項７】
切れ目部が割線またはミシン目である、請求項１〜６のいずれかに記載のシート状貼付剤。
【請求項８】
以下の工程：
（ａ）片面がシリコーン処理されている離型フィルムの、該シリコーン処理されていない面に、粘着剤組成物を展延し、さらにその上に支持体を積層する工程；および
（ｂ）（ａ）において得られたシートを、前記フィルムを内側にして少なくとも二つ折りにし、支持体を外側にして包装材へ充填する工程、
を含むシート状貼付剤の製造方法。
【請求項９】
工程（ｂ）の前に、折り目の基準となる部位でフィルムに切れ目を入れる工程をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状貼付剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状貼付剤は典型的には、腰痛、肩こり、打ち身、捻挫等の治療や足の疲れを癒す等の用途にテープ剤や湿布剤等として用いられており、さらに近年では、顔や体の美容を目的としたシート状パック剤、フェイスマスク、冷却ゲルシートなどとしても利用されている。
【０００３】
これらのうち、有効成分含有層が水性の粘着層からなる場合、一般的に、親油性である有効成分やその溶解剤などが、水性のゲルから徐々に相分離または乳化破壊されることによってブリードし、ゲルの表面の不快なべたつきとして感じられることがある。また、貼付剤が袋中に包装された状態では、ブリードにより袋の内部がべたつき、貼付剤が袋から取り出し難かったり、袋から取り出すときにちぎれてしまったりする不都合を生じる。
【０００４】
また、シート状貼付剤は、離型フィルムを内側にして少なくとも２つ折りにして包装されることがあるが、折り畳まれた離型フィルム同士が粘着してしまい、貼付剤を展開しようとするときに剥がし難かったり、前記のようなブリードによって離型フィルム同士が密着してしまい、展開が困難となり、無理に展開しようとすると、粘着層と離型フィルムとが分離して、使用できなくなることがある。
【０００５】
このような問題を解決するために、従来いくつかの対策が提案されている。
例えば、特許文献１は、両面剥離処理した剥離フィルムを用いた貼付薬を開示し、該剥離フィルムにより袋内での貼付剤同士の密着を防止することを記載する。また、特許文献２は、支持体の片面に粘着剤層を設けてなる貼付剤を、両面剥離型処理を施したセパレータの両面を被覆するように折り返して貼着した医療用貼付剤を開示する。しかしながら、両面離型処理したフィルムは、原材料として巻き取った状態において離型面同士が接するために滑り易く、巻き取った形状を保つためにフランジを有するボビン型のコアに巻き取る必要があるなど、フィルムの取り扱いに注意を要する。また、貼付剤の製造工程においても、離型フィルムが製造装置と接する箇所で横滑りを起こさないよう、装置に特別な工夫が必要となる。さらに、特許文献２に記載のような形態の貼付剤の場合、貼付剤を製造した後に、両面離型セパレータと貼付剤とを貼り合わせる工程が必要であり、加工速度の低下ならびにコストおよび不良品率の増加などの課題が存在する。
特許文献３には、支持体および被覆材の露出面に凹凸が形成されていることによりシート間の滑り性がよく、包装材から取り出し易い、薬物含有粘着シートが開示される。特許文献４は、二枚のシートが可撓性を有する間挿材を挟んで重ね合わせた状態で収納容器内に密封され、それぞれのシートが間挿材から容易に分離し得ることを記載している。特許文献５は、粘着剤層を押圧することにより形成された折り部に沿って、粘着剤層の表面を覆うプラスチックフィルムが外側となるようにパップ剤を折り畳むことにより、粘着剤層に含まれる水分や薬効成分の揮散を防止することを開示する。特許文献６は、布片と、該布片の片面に四辺をはみ出させてラミネートとしてフィルムとを、共に二つ折りにし、布片よりはみ出した三方のフィルム端部の溶着により形成した密封袋内に布片を封入することを開示する。しかし、前記の文献に記載のいずれのものも、構造が複雑であったり、使用感や利便性の点で十分でないなど、シート状貼付剤として満足できるものとはいえない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５２−１８７７号公報
【特許文献２】実開昭６２−１９１８３４号公報
【特許文献３】特開平７−１２６１５６号公報
【特許文献４】特開２００３−６３７号公報
【特許文献５】特開平１０−９５７２８号公報
【特許文献６】実開昭４８−９４１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の課題は、不快なべたつきを生じることがなく、好適な使用感を保持し、かつ包装材から容易に取り出して用いることができるシート状貼付剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねる中で、離型フィルムの粘着層とは接しない側の面をシリコーン処理することによって、前記の課題を解決し得ることを見出し、さらに研究を進めた結果、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、支持体の片面に粘着層が設けられ、さらにその上に離型フィルムが被覆されたシート状貼付剤において、離型フィルムの粘着層に接しない側のみがシリコーン処理されている、シート状貼付剤に関する。
【００１０】
また、本発明は、離型フィルムの粘着層に接する側がコロナ処理されている、前記シート状貼付剤に関する。
また、本発明は、粘着層が水性粘着剤からなる、前記シート状貼付剤に関する。
本発明はさらに、水性粘着剤が、ハイドロゲルとオイルゲルを含有するハイブリッドゲルである、前記シート状貼付剤に関する。
【００１１】
本発明はまた、離型フィルムが切れ目を有する、前記シート状貼付剤に関する。
本発明はさらに、切れ目部から少なくとも二つ折りにされて包装材中に密封包装された、前記シート状貼付剤に関する。
また、本発明は、切れ目部が割線またはミシン目である、前記シート状貼付剤に関する。
【００１２】
また、本発明は、以下の工程：
（ａ）片面がシリコーン処理されている離型フィルムの、該シリコーン処理されていない面に、粘着剤組成物を展延し、さらにその上に支持体を積層する工程；および
（ｂ）（ａ）において得られたシートを、前記フィルムを内側にして少なくとも二つ折りにし、支持体を外側にして包装材へ充填する工程、
を含むシート状貼付剤の製造方法に関する。
本発明はさらに、工程（ｂ）の前に、折り目の基準となる部位でフィルムに切れ目を入れる工程をさらに含む、前記方法に関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、粘着層中の油性成分の相分離や乳化破壊によるブリードに起因する不快なべたつきを生じることがなく、使用感や取り扱い性に優れたシート状貼付剤が提供される。また、本発明により提供されるシート状貼付剤は、折り畳んで使用する場合、シート状貼付剤がちぎれにくいばかりでなく、包装材から取り出して展開する際に離型フィルム同士を分離し易く、取り扱いが容易である。また、粘着層と接する側にコロナ処理を施した本発明のシート状貼付剤は、離型フィルムと粘着層が剥がれにくいため、展開がさらに容易であり、また、折り畳みを容易にするために離型フィルムに切れ目を有する場合であっても、ゲルからブリードした成分が切れ目からしみ出すことがないので、使用性および衛生的に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のシート状貼付剤は、支持体の片面に粘着層が設けられ、さらにその上に離型フィルムが被覆された構造において、離型フィルムの粘着層に接しない側がシリコーン処理されていることを特徴とする。
【００１５】
通常、シリコーン処理は粘着層からの離型フィルムの剥離を容易にするため、離型フィルムの粘着層に接する側の表面に、表面張力が小さいポリシロキサン化合物をコートすることによって、粘着層を剥離し易くするものであるが、本発明においては、それとは反対側（離型フィルムの粘着層に接しない側）の表面の一部または全面にシリコーン処理を施すことを特徴とする。離型フィルムの粘着層に接しない側がシリコーン処理されていることにより、粘着層からの相分離した油性成分がシリコーン面（離型フィルム裏面）に対して「濡れ」にくくなるため、分離した成分のフィルム間への浸み出しの進行が抑制され、ブリードが生じにくい。また、包装材に密封する場合、包装材の内側と離型フィルムとが接着して取り出しにくくなることがあるが、これを防止することができる。さらに、包装材の内部で離型フィルムを内側に折り畳んで密封しても、離型フィルム同士の剥離が容易であるため、貼付剤の展開が容易であり、展開の際に離型フィルムが粘着層から誤って剥がれにくくなる。
【００１６】
前記シリコーン処理は、通常行なわれる方法であれば特に限定されないが、例えば、シリコーン系樹脂（離型剤）を溶剤等に溶解させた後、基材となるフィルムにコーターやグラビア版を用いて塗工し、加熱して溶媒を除去し、熱硬化あるいはＵＶ硬化させる方法や、基材フィルムの樹脂と共に混練し熱可塑成形する等の方法で施される。
【００１７】
前記離型フィルムは、通常用いられるように、粘着層が接する側にもシリコーン処理を行なってもよいが、粘着層が接する側の面は滑りにくいように処理されていることが好ましく、より好ましくは、粘着層との接着性を高めるように処理する。好ましくは、粘着層が接する側の全面または一部にコロナ処理が施される。コロナ処理を施すことにより、オイル成分を多く含むゲルに対して、物理的親和性(接触面積の増大)と化学的親和性(極性官能基生成による結合)が増強し、ゲルの接着性を向上させるという効果がある。離型フィルムとゲルとの接着性が向上することにより、包装材からシート状貼付剤を取り出す際に離型フィルムが粘着層から分離することを防ぐことができる。特に、シート状貼付剤を折り畳んで包装材中に密封する場合は、離型フィルム同士の接着により離型フィルムが粘着層から剥がれやすいが、離型フィルムの粘着層が接する側がコロナ処理されることにより、これを防ぐことができる。
【００１８】
前記コロナ処理は通常行なわれる方法であれば特に限定されることはなく、高周波電源により供給される高周波・高電圧出力を放電電極と処理ロール間に印加することでコロナ放電させ、そこに基材となるフィルムを通過させることで施される。通常用いられる他の手段、例えば火炎処理などにより、粘着層が接する側のゲルに対する親和性を高めてもよい。
【００１９】
本発明のシート状貼付剤の粘着層は、通常シート状貼付剤に用いられる粘着剤であれば特に限定されず、例えばゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の油性粘着剤、または水性粘着剤を使用することができる。
また、油性粘着剤は水を含有する基剤であってもよく、粘着層が水を含有する場合に、本発明の貼付剤はその効果を特に好ましく発揮することができる。
水性粘着剤は、ポリアクリル酸部分中和物などの水溶性高分子を水を媒体としてゲル化させたハイドロゲルからなることが好ましく、ハイドロゲルとオイルゲルとを混合したハイブリッドゲルからなることがさらに好ましい。
【００２０】
前記ハイブリッドゲルは、水、水溶性高分子及び水溶性成分を主体とするハイドロゲルと、脂質成分や脂溶性成分などの油性成分を主体とするオイルゲルとを混合したゲルである。すなわち、ハイドロゲルとオイルゲルとを混合し、ハイドロゲルを三次元に架橋することによりネットワークを形成し、オイルゲルを包接したゲル状物質である。本発明のシート状貼付剤において、ハイブリッドゲルにおけるハイドロゲルとオイルゲルの質量比は特に限定されないが、保湿効果の観点から、好ましくは７０：３０〜９９：１であり、より好ましくは８０：２０〜９５：５であり、特に好ましくは８５：１５〜９５：５である。ハイドロゲルとオイルゲルの質量比において、オイルゲルの割合が多すぎると油性成分による皮膚表面の被膜作用が過剰になるため、シート状貼付剤から皮膚への水分補給がかえって阻害され、望ましい保湿効果が得られない傾向にあり、オイルゲルの割合が少なすぎると皮膚への水分補給は十分なされるが、油性成分による皮膚表面の被膜作用が不十分となるため、シート状貼付剤を剥離した後に皮膚から水分が蒸散し易く、保湿効果が持続しない傾向にある。
【００２１】
前記ハイドロゲルは、水を媒体とするゲルであれば特に限定されないが、例えば水溶性高分子を架橋させることによって一部を不溶化し、これを水、グリコール類および／又は多価アルコール類で膨潤させたゲルなどが好適に用いられる。架橋の形成には、多価金属化合物が利用でき、必要に応じて金属イオン封鎖剤、ｐＨ調整剤を加えてもよい。また、前記架橋を導入する代わりに、水溶性高分子に疎水性基あるいは結晶構造等を導入したゲルとしてもよい。
【００２２】
前記ハイドロゲルに配合される水溶性高分子としては、ポリアクリル酸部分中和物、ポリアクリル酸完全中和物、ポリアクリル酸、カルボキシビニルポリマー、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ゼラチン、カゼイン、プルラン、寒天、デキストラン、アルギン酸ソーダ、可溶性デンプン、カルボキシデンプン、デキストリン、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、メトキシエチレン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレンイミン等が挙げられる。中でも、好ましい水溶性高分子はポリアクリル酸部分中和物であり、中和度が２０〜８０％のナトリウム塩であって、平均重合度が１，０００〜１００，０００のものが、特に好適に用いられる。
【００２３】
前記水溶性高分子の配合量は、粘着性、凝集性、保型性、吸水能などの観点から、シート状貼付剤の粘着層全体を基準として、好ましくは３〜１０質量％、さらに好ましくは４〜８質量％である。前記水溶性高分子の配合量が少なすぎると、ゲルの粘着性、凝集性、保型性、吸水能が低下し、ゲルの不均一化、支持体の裏じみ（浸み出し）や舌出し（ゲルのはみ出し）、ゲルの展延性の低下、使用感の低下、有効成分の経皮吸収性の低下、油性成分のブリードが生じ易くなる傾向があり、また、配合量が多すぎると、ゲルの粘着性、凝集性、保型性を低下させ、ゲルの不均一化、展延性の低下、使用感の低下、保湿効果の低下、有効成分の経皮吸収性の低下、油性成分のブリードを生じ易くなる傾向がある。
【００２４】
一方、前記オイルゲルは、液状油性成分を媒体とするゲルであれば特に限定されないが、例えばショ糖脂肪酸エステル、有機ベントナイト、デキストリン脂肪酸エステル等をゲル化剤として、前記液状油性成分に混合して形成されたゲルなどが好適に用いられる。
【００２５】
オイルゲルに配合される液状油性成分は、多価アルコール脂肪酸エステル等が挙げられる。本発明に用いられるオイルゲルに好適な多価アルコール脂肪酸エステルとしては、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジカプリン酸プロピレングリコール、テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、モノカプリル酸プロピレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコール、トリ２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル、２−エチルヘキサン酸２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールが挙げられ、この群から選ばれる１種もしくは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、特に好ましい多価アルコール脂肪酸エステルとしては、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリルが挙げられる。
【００２６】
前記トリ２−エチルヘキサン酸グリセリルは、けん化価（化粧品種別配合成分規格（粧配規）「トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル」のけん化価試験法に準じる）が３４０〜３７０であるものが好ましく、また、その比重（２０℃）は０．９４９〜０．９５９であるものが好ましい。
【００２７】
前記多価アルコール脂肪酸エステルは、ゲルの展延性や粘着性、ブリードの防止の観点から、シート状貼付剤の粘着層全体を基準として、好ましくは１〜２０質量％、さらに好ましくは５〜１５質量％で配合される。多価アルコール脂肪酸エステルの配合量が少なすぎると、ゲルの展延性の低下、貼付剤としての使用感や保湿効果の低下、皮膚安全性の低下および有効成分の経皮吸収性の低下を生じる傾向にあり、一方で、配合量が多すぎるとゲルの粘着性、凝集性、保型性、吸水能を低下させ、ゲルの不均一化、製造時における支持体の裏じみ（浸み出し）や舌出し（ゲルのはみ出し）、油性成分のブリード、ゲルの展延性の低下、貼付剤としての使用感や保湿効果の低下、皮膚安全性の低下および有効成分の経皮吸収性の低下を生じ易くなる。
【００２８】
前記オイルゲルのゲル化剤は、ショ糖脂肪酸エステル、有機ベントナイト、デキストリン脂肪酸エステル等が挙げられるが、これらのうちでもデキストリン脂肪酸エステルが特に好ましい。さらに、デキストリン脂肪酸エステルのうち、ゲル強度が１０〜３００ｇであるものが好ましく、３０〜２５０ｇであるものがより好ましい。本明細書において、デキストリン脂肪酸エステルのゲル強度とは、以下の試験法により得られる値をいう。
【００２９】
<ゲル強度試験法>
デキストリン脂肪酸エステル５ｇを内径４５ｍｍの平底容器に精秤し、流動パラフィン（＃７０）４５ｇを加えて分散させ、ゆるやかにかき混ぜながら９０℃まで加熱して溶解する。その後直ちに３０℃の恒温槽にて２４時間静置し、ゲルを形成させる。このゲルを温度変化が生じないように手早くレオメーター（サン科学製、ＳＵＮ ＲＨＥＯ ＭＥＴＥＲ ＣＲ−５００ＤＸ）にセットし、次の条件でゲル強度を測定する。なお、初期のピークすなわち降伏値（ｇ）をゲル強度とする。
【００３０】
測定条件は、
温度：３０℃
アダプター：φ２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの円盤
架台上昇速度：６０ｍｍ／ｍｉｎ
である。
【００３１】
前記ゲル化剤のデキストリン脂肪酸エステルは、パルミチン酸デキストリン、パルミチン酸／オクタン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリンが好ましい例として挙げられ、これらの群から選ばれる１種もしくは２種以上を組み合わせて用いることができるが、パルミチン酸デキストリンを単独で用いるのが特に好ましい。
【００３２】
前記ゲル化剤のパルミチン酸デキストリンは、酸価（医薬品添加物規格（薬添規）「パルミチン酸デキストリン」の酸価試験法に準じる）が、好ましくは３８以下であり、より好ましくは１０以下である。また、パルミチン酸デキストリンの融点（薬添規「パルミチン酸デキストリン」確認試験（３）に準じる）としては、５０〜６３℃であることが好ましい。これは、前記のパルミチン酸デキストリンの酸価、融点、または上記のゲル強度の範囲外のものを用いた場合には、油性成分のブリードを生じる恐れがあるためである。
【００３３】
前記デキストリン脂肪酸エステルの配合量は、粘着性や保湿効果の観点から、シート状貼付剤の粘着層全体を基準として０．０５〜３質量％であることが好ましく、さらに好ましくは０．１〜２質量％である。前記デキストリン脂肪酸エステルの配合量が多すぎると、ゲルの粘度が増加して堅くなり、粘着性、凝集性、吸水能の低下を招くため、保湿効果や使用感が劣ったものとなる傾向にあり、また、配合量が少なすぎると油性成分をゲル中に十分保持できず、油性成分がブリードして皮膚にべたつきを生じ、使用感が好ましくないものとなる傾向にある。
【００３４】
前記ハイブリッドゲルには、さらにグリコール類および／又は多価アルコール類を配合してもよく、これらのうちの１種を単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。グリコール類は、水溶性高分子、保湿成分、架橋剤、美肌成分、防腐剤等の分散・溶解剤あるいは可塑剤として用いられるとともに、水の放出性や揮散性を促進させることができる。
【００３５】
本発明のシート状貼付剤の粘着層または前記ハイブリッドゲルは、上記の成分に加えて、貼付剤の用途に応じ、公知の架橋剤、防腐剤、有効成分、美肌成分、保湿剤、酸化防止剤、粘着付与剤、溶解剤、色素・顔料、香料、界面活性剤、紫外線吸収剤、充填剤、冷感付与剤、温感付与剤およびｐＨ調整剤等を適宜適量配合することができる。各成分の好適な例は、例えばその全体が参考として本明細書において援用される特開２００６−２０６５４０号公報に記載される。
【００３６】
本発明のシート状貼付剤の粘着層が含有するハイブリッドゲルは、例えばまず、オイルゲルの必須成分を溶解させてオイルゲルを形成させ、別に調製したハイドロゲルと前記オイルゲルを均一に混合し、ハイドロゲル成分を架橋してハイブリッドゲルを製造することができる。
【００３７】
本発明のシート状貼付剤は、シート状貼付剤ならではの剤型メリットに併せて、その粘着層がハイドロゲルとオイルゲルのハイブリッドゲルである場合、それぞれが持つ次の様な効果を発揮できる。
１．ＯＤＴ効果による美肌成分や薬物等の経皮吸収促進、皮膚からの老廃物を分泌促進。
２．ハイドロゲルによる水溶性の成分や薬物の放出、水分補給。
３．オイルゲルによる脂溶性の成分や薬物の放出、皮膚からの水分蒸散抑制や外界からの肌保護。
【００３８】
本発明のシート状貼付剤は前記粘着層の他に、支持体および離型フィルムを備えてなる。
前記支持体の材質は、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロンなどのポリアミド、レーヨン、パルプ、綿などのセルロースまたはその誘導体、ポリアクリロニトリルなどの素材から選ばれる１種もしくは２種以上を組み合わせたものであり、織布あるいは絡合、熱融着、圧着あるいはバインダー接着にて製した不織布が好ましい。特にポリエステルの不織布が好適に用いられる。このとき支持体の目付は２０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは８０〜１２０ｇ／ｍ２である。支持体の目付が低すぎると、破れなどの形状破壊、粘着層を塗布する際の浸み出しによる外観、使用感および保型性の不良、貼付時の貼りづらさを招く傾向が見られ、２０ｇ／ｍ２未満では特にその傾向が著しい。また支持体の目付が高すぎると、支持体の伸縮性不良や柔軟性不良による使用性低下、貼付時のめくれ、さらには材料としてのコストアップを招く傾向が見られ、２００ｇ／ｍ２を越えると特にその傾向が著しい。
【００３９】
さらに、支持体の厚みは、接触面積５ｃｍ２あたり０．９８Ｎの押圧で測定する場合に０．１〜１．５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜１．０ｍｍである。支持体が薄すぎると、破れなどの形状破壊、粘着層を塗布する際の浸み出しによる外観不良や成型不良、貼付時の貼りづらさを招く傾向が見られ、０．１ｍｍ未満では特にその傾向が著しい。また支持体が厚すぎると、支持体の伸縮性不良や柔軟性不良による使用性低下、貼付剤の貼付時のめくれ、さらには材料としてのコストアップを招く傾向が見られ、１．５ｍｍを越えると特にその傾向が著しい。
【００４０】
さらにまた、支持体の色については特に限定されないが、貼付剤の商品イメージに大きく影響を与え、美観や人体適用時の使用感向上につながるものであるので、白色、肌色、黄色、赤色、橙色、緑色、青色、ピンク色、水色、茶色等が好ましい例として挙げられ、必要に応じ濃淡を調整したものがより好ましい。また印刷やエンボス等の加工も適宜可能である。
【００４１】
離型フィルムは、粘着層の表面を保護するため、使用時まで粘着層の全面を被覆する。
離型フィルムの材質は、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ナイロンなどのポリアミド、ポリアクリロニトリル、セルロースまたはその誘導体、アルミニウムなどの金属箔などの素材から選ばれる１種もしくは２種以上を組み合わせてフィルム状にしたものが好ましい。特にポリエチレンテレフタレートが好適に用いられる。
【００４２】
離型フィルムの厚みは、好ましくは２０〜１５０μｍであり、より好ましくは４０〜１２０μｍ、さらに好ましくは５０〜１００μｍである。フィルムが薄すぎると、強度低下による破れなどの形状破壊や、貼付剤の製造トラブルを生じたり、貼付時の貼りづらさを招き、２０μｍ未満では特にその傾向が著しい。また、フィルムが厚すぎると、貼付剤の製造におけるフィルムの裁断適性不良、貼付時のめくれ、原材料としてのコストアップを招き、１５０μｍを越えると特にその傾向が著しい。
【００４３】
また、剥離フィルムには、剥離性または貼付性の向上を目的として、割線、ミシン目、印刷等の加工を行ったり、外観性向上やフィルムのズレを防止することを目的としてエンボス加工などを行うことが適宜可能である。特に割線またはミシン目状の切れ目を設けることによって、包装材中へ包装する際に、この切れ目部を基準に薄く折り畳むことができる点で好ましい。
【００４４】
上記構成からなるシート状貼付剤は、使用時までは、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ナイロン、紙等とアルミ箔の複合フィルム、あるいはアルミを蒸着したフィルムなどの包装袋中に保管されるが、そのとき、主に経済的な観点より、対応する身体の対称軸から少なくとも二つ折りで包装袋に封入される。特に、一般に大判の湿布剤やフェイスマスクの場合、流通や販売および包装状の美観の観点から、折り畳まれて包装されることが多いところ、袋から取り出したり展開する際にちぎれやすいという問題があったが、少なくとも二つ折りにすることによって強度が高まり、ちぎれてしまうことが防止できる。さらに、シート状貼付剤は、フェイスマスクなどの場合、眼や口に相当する部分に開口を設けることがあり、従来のものでは、貼付剤を袋から取り出す際に、この開口からシートがちぎれてしまうことがあったが、少なくとも二つ折りにすることにより、これを防止することができる。
【００４５】
折り畳む際は、審美性および取り扱い性の観点より、支持体側が外側、すなわち、前述の離型フィルムの切れ目（割線またはミシン目）の部分から離型フィルム同士が接するように谷折にされることが好ましい。本発明のシート状貼付剤は、離型フィルムが内側になるように折り畳まれていても、離型フィルムがシリコーン処理されているため濡れにくく、ゲルからブリードした油性成分が離型フィルムの切れ目の部分から浸み出すことがないため（または、浸み出しが著しく抑えられるため）、べたつきが生じにくく、使用性に優れ、衛生的にも優れたものである。また、支持体が外側で折り畳む方が貼付剤の袋からの取り出しもスムーズに行える。
【００４６】
また、シート状貼付剤の大きさは、限定されないが、大判の貼付剤やフェイスマスクは、折り畳んで包装されることが多いところ、本発明のシート状貼付剤はそのような場合に特に有用である。本発明のシート状貼付剤の大きさは、典型的には２０〜９００ｃｍ２であり、好ましくは２０〜３００ｃｍ２である。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明のシート状貼付剤について、実施例及び試験例によってさらに詳しく説明するが、これらは本発明を何ら限定するものではない。
＜実施例１＞
トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル１０質量％、パルミチン酸デキストリン１質量％、美肌成分（ビタミンＣ誘導体）０．１質量％を加温して溶解した後、室温に戻し、オイルゲルを形成させた。
別に、精製水５２．０５質量％、ポリアクリル酸部分中和物６．５質量％、合成ケイ酸アルミニウム４質量％、架橋剤０．４質量％、金属イオン封鎖剤０．３５質量％、防腐剤０．２質量％、ｐＨ調整剤０．１質量％、濃グリセリン１０質量％、ポリエチレングリコールを１５質量％、美肌成分（植物抽出エキス）０．３質量％を均一に混合し、ハイドロゲルを調製した。
前記のハイドロゲルとオイルゲルを均一に混合し、ハイブリッドゲルを調製した。
【００４８】
次に、片面にコロナ処理が施され、他面に軽剥離性のシリコーン処理が施されたポリエチレンテレフタレート製離型フィルムのコロナ処理側に、前記のハイブリッドゲルを約８６０ｇ／ｍ２となる厚みで展延し、さらにその上に支持体を積層した。得られたシートを顔の形に裁断し、同時に顔の縦中心に離型フィルムへの切れ目を入れ、これを基準に離型フィルム同士が接するように二つ折りにしてアルミラミネート包装袋へ充填し、本発明のシート状貼付剤を得た。
【００４９】
＜実施例２＞
実施例１と同様にハイブリッドゲルを調製した。
次に、片面にコロナ処理が施され、他面に重剥離性のシリコーン処理が施されたポリエチレンテレフタレート製離型フィルムのコロナ処理側に、前記のハイブリッドゲルを約８６０ｇ／ｍ２となる厚みで展延し、さらにその上に支持体を積層した。得られたシートを顔の形に裁断し、同時に顔の縦中心に離型フィルムへの切れ目を入れ、これを基準に離型フィルム同士が接するように二つ折りにしてアルミラミネート包装袋へ充填し、本発明のシート状貼付剤を得た。
【００５０】
＜比較例１＞
実施例１と同様にハイブリッドゲルを調製した。
次に、片面にコロナ処理のみが施されたポリエチレンテレフタレート製離型フィルムのコロナ処理側に、前記のハイブリッドゲルを約８６０ｇ／ｍ２となる厚みで展延し、さらにその上に支持体を積層した。得られたシートを顔の形に裁断し、同時に顔の縦中心に離型フィルムへの切れ目を入れ、これを基準に離型フィルム同士が接するように二つ折りにしてアルミラミネート包装袋へ充填し、本発明のシート状貼付剤を得た。
【００５１】
＜試験例＞
実施例１−２および比較例１の包装した貼付剤について、調製後（初期）、および温度２５℃で相対湿度６０％、温度４０℃で相対湿度７５％、温度５０℃で相対湿度７５％、温度６０℃で相対湿度７５％の各雰囲気にて１−３ヶ月間保存し、その後貼付剤の離型フィルムの外面（粘着層に接していない面）の性状を下記の判定基準により観察・評価した。結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
評価結果は、表１に示すように、比較例の貼付剤は、１ヶ月の保存の後において既に明らかに不快なべたつきが感じられたのに対し、実施例１および２の貼付剤は、高温において６ヶ月保存した後においても、不快なべたつきがみとめられなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明のシート状貼付剤は、油性成分のブリードが抑制され、良好な使用感を有し、使用時の展開が容易であり、保存安定性および取り扱い性に優れるので、化粧品、医薬品、医薬部外品などへの応用が期待される。