(57)【要約】【課題】本発明は、鉛筆、ボールペン、ゴルフのティ等をさす際にその形状に容易に変形することができ、且つ、その後はその形状を保持することができ、鉛筆、ボールペン、ゴルフのティ等が落下することなく固定することができるタグ及びそれが取り付けられた衣服を提供する。【解決手段】布帛、紙又は樹脂シートからなるタグ本体の裏面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが積層されており、該延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有することを特徴とするタグ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛、紙又は樹脂シートからなるタグ本体の裏面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが積層されており、該延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有することを特徴とするタグ。
【請求項２】
布帛、紙又は樹脂シートからなるタグ本体の裏面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの織物が積層されており、該織物は１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを経糸又は／及び緯糸として織成したものであることを特徴とするタグ。
【請求項３】
延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが延伸倍率５倍以上に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のタグ。
【請求項４】
延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のタグ。
【請求項５】
延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のタグ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のタグが取り付けられていることを特徴とする衣服。
【請求項７】
タグの平面形状が略長方形であり、その長さ方向の両端部のみが衣服のポケット又は袖に固定して取り付けられていることを特徴とする請求項６記載の衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服やタオル等に取り付けられるタグ及びそれが取り付けられた衣服に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に衣服やタオル等には、その表面に意匠用の文字や画像、製造又は販売会社名、製品の品質表示、洗濯方法等が記載されたタグが取り付けられており、このタグは布帛、紙、樹脂シート等の柔軟な素材から形成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平０６−２５６２６号公報
【０００３】
上記タグは、衣服を着た場合ゴアゴア感がしないように柔軟な素材で形成されているので上記の表示の効果しか奏しない。例えば、意匠用の文字や画像が記載されたタグは、ポケットや袖等の衣服の外表面に取り付けられているが、飾りとしての効果しかない。
【０００４】
ポケットや袖等の衣服の外表面に取り付けられたタグは、その両端部のみを衣服に固定して取り付ければその中間部には貫通孔が形成され、鉛筆、ボールペン、ゴルフのティ等をさせるので便利である。しかし、上記タグは柔軟なのでクリップの設置されたボールペンのような係止具のない製品は通り抜けて落下してしまうという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、鉛筆、ボールペン、ゴルフのティ等をさす際にその形状に容易に変形することができ、且つ、その後はその形状を保持することができ、鉛筆、ボールペン、ゴルフのティ等が落下することなく固定することができるタグ及びそれが取り付けられた衣服を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明は、
［１］布帛、紙又は樹脂シートからなるタグ本体の裏面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが積層されており、該延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有することを特徴とするタグ、
［２］布帛、紙又は樹脂シートからなるタグ本体の裏面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの織物が積層されており、該織物は１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを経糸又は／及び緯糸として織成したものであることを特徴とするタグ、
［３］延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが延伸倍率５倍以上に一軸延伸されてなることを特徴とする前記［１］又は［２］記載のタグ、
［４］延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする前記［１］又は［２］記載のタグ、
［５］延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする前記［１］又は［２］記載のタグ、
［６］上記［１］〜［５］のいずれか１項記載のタグが取り付けられていることを特徴とする衣服、及び、
［７］タグの平面形状が略長方形であり、その長さ方向の両端部のみが衣服のポケット又は袖に固定して取り付けられていることを特徴とする前記［６］記載の衣服
に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のタグの構成は上述の通りであり、布帛、紙又は樹脂シートからなるタグ本体の裏面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが積層されており、該延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有するので、容易に屈曲でき、屈曲後は屈曲した形状に保持することができる。従って、上記タグが取り付けられた衣服は形状保持性を有しており、体の形状に沿って変形しファッション性が優れている。又、平面形状が略長方形であるタグがその長さ方向の両端部のみを、サッカーのユニフォームやゴルフシャツ等の衣服のポケットや袖に固定して取り付けられると、タグの中間部に貫通孔が形成され、その貫通孔に鉛筆、ボールペン、ゴルフのティ等をさしてその形状に容易に変形することができ、且つ、その後はその形状を保持することができるので、鉛筆、ボールペン、ゴルフのティ等を落下することなく確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
請求項１記載のタグは、布帛、紙又は樹脂シートからなるタグ本体の裏面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが積層されており、該延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有することを特徴とする。
【０００９】
上記タグ本体は、布帛、紙又は樹脂シートからなる。上記布帛とは、一般に使用されている布であって、例えば、木綿、絹等の天然繊維やポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維等の合成繊維からなる織物、編み物、不織布等が挙げられる。
【００１０】
上記樹脂シートとしては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、シリコーンゴム等の樹脂シートが挙げられる。
【００１１】
上記タグ本体の表面には、一般に意匠用の文字や画像、製造又は販売会社名、製品の品質表示、洗濯方法等が記載されている。
【００１２】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート及びロッドは形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に９０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
【００１３】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好適に使用される。
【００１４】
上記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が低下したり、十分な機械的強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。
【００１５】
又、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。
【００１６】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが好ましい。
【００１７】
この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。
【００１８】
延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。又、延伸前のポリオレフィン系樹脂ロッドの断面形状は特に限定されるものではなく、例えば、円形、三角形、四角形、六角形等が挙げられ、その太さも特に限定されるものではないが、太過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、細過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂ロッドの太さが細くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、直径は０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００１９】
上記延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは、延伸倍率は５倍以上であって、形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００２０】
一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００２１】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００２２】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シート又はロッドのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００２３】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールしてもよい。アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールするのが好ましい。
【００２４】
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行うことが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの長さの１．０以下になるようにアニールするのが好ましい。
【００２５】
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００２６】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒータ、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００２７】
又、異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが挙げられる。
【００２８】
上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００２９】
又、圧延前のポリオレフィン系樹脂ロッドの断面形状は特に限定されるものではなく、例えば、円形、三角形、四角形、六角形などが挙げられ、その太さも特に限定されるものではないが、太過ぎると、圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり圧延が困難となることがあり、逆に、細過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂ロッドの太さが細くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、直径は０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００３０】
上記ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは、先ず、最初に圧延倍率５倍以上に圧延されるが、圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シート又はロッドのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００３１】
圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シート又はロッドとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００３２】
上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。
【００３３】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、特に限定されず、前述の一軸延伸方法が採用されればよい。又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。
【００３４】
又、更に異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが挙げられる。即ち、圧延のみで一軸延伸をしなくても、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートも好適に使用できる。
【００３５】
上記圧延工程を含む延伸方法で延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドも寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールしてもよい。
【００３６】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールするのが好ましい。その他のアニール方法は前述の通りである。
【００３７】
アニールした延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングしてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの寸法安定性はより優れたものとなる。
【００３８】
エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。
【００３９】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下するので０．０４〜２ｍｍが好ましい。延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドの断面形状は特に限定されるものではなく、例えば、円形、三角形、四角形、六角形等が挙げられ、その太さも特に限定されるものではないが、細くなると形状保持性が低下するので、直径は０．０４〜５．０ｍｍが望ましい。尚、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを、その厚さに近い幅で裁断することにより延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドを得ることも可能である。
【００４０】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの表面には、複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを熱融着することにより積層するために第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されてもよい。第２のポリオレフィン系樹脂層は延伸ポリオレフィン系樹脂シートの片面のみに積層されてもよいし、両面に積層されてもよい。又、第２のポリオレフィン系樹脂層は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドの表面の一部のみに積層されてもよいし、全面に積層されてもよい。
【００４１】
上記第２のポリオレフィン系樹脂層を構成するポリオレフィン系樹脂としては、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに積層するのであるから、前述の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを構成するポリオレフィン系樹脂と同一種類のものが好ましいが、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを熱融着する際に接着剤として作用するのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを構成するポリオレフィン系樹脂の溶融温度より低い溶融温度のポリオレフィン系樹脂が好ましく、線状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００４２】
第２のポリオレフィン系樹脂層を延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに積層する方法は従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、第２のポリオレフィン系樹脂層と延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを接着剤で接着する方法、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂を溶融押出して積層する方法等があげられる。
【００４３】
又、第２のポリオレフィン系樹脂層の厚さは特に限定されるものではないが、薄くなりすぎると接着しにくくなり、厚すぎると延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性が低下するので、一般に５〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。
【００４４】
尚、第２のポリオレフィン系樹脂層を延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに積層した場合は、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドと第２のポリオレフィン系樹脂層の積層シート又は積層ロッドが１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する。
【００４５】
上記ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに、必要に応じて、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、難燃剤、着色剤等が添加されてもよい。
【００４６】
本発明のタグは、上記タグ本体の裏面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが積層されている。延伸ポリオレフィン系樹脂シートはタグ本体の全面に積層されているのが好ましいが、複数の長尺の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが所定間隔で平行に積層されていてもよい。
【００４７】
タグ本体に延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを積層する方法は、特に限定されず、例えば、両面粘着テープで接着する方法、粘着剤で接着する方法、ホットメルト接着剤、イソシネート系瞬間接着剤、反応性接着剤等で接着する方法等が挙げられる。又、第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は該第２のポリオレフィン系樹脂を加熱して融着してもよい。
【００４８】
請求項２記載のタグは、布帛、紙又は樹脂シートからなるタグ本体の裏面に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの織物が積層されており、該織物は１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを経糸又は／及び緯糸として織成したものであることを特徴とする。
【００４９】
即ち、請求項１記載のタグにおける延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに代えて、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを経糸又は／及び緯糸として織成した織物を、タグ本体の裏面に積層したタグである。
【００５０】
上記織物は経糸及び緯糸が共に延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドであってもいし、経糸又は緯糸の一方が延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドであってもよい。経糸又は緯糸の一方が延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドである場合、他方の経糸又は緯糸としては一般に使用されている糸が使用されればよく、例えば、綿、絹、麻等の天然繊維、ポリエステル繊維、ウレタン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維が挙げられる。
【００５１】
上記織物は、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する。
【００５２】
上記織物の織成方法としては、従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、平織、綾織、朱子織等があげられ、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの形状保持性をそのまま有することが好ましいので平織が好ましい。
【００５３】
上記織物を形成する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの幅は、特に限定されないが、一般に１〜２０ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜１０ｍｍである。又、延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドの太さも特に限定されるものではないが、細くなると機械的強度及び形状保持性が低下するので、直径は０．０４〜５．０ｍｍが望ましい。
【００５４】
経糸及び緯糸の両方を延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドで形成した場合、経糸である延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドと緯糸である延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。
【００５５】
織成された織物は、お互いに接する経糸と緯糸は接着されてもよい。接着する方法は従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。特に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は熱融着するのが好ましい。
【００５６】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層されてなる積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートであってもよい。積層されている各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一であってもよいし、異なっていてもよい。又、上記延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドは、上記延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドが複数本接着されてなるロッドであってもよい。
【００５７】
延伸方向が異なる延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、例えば、延伸方向が直交するように２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を６０度ずつずらして３枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を４５度ずつずらして４枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート等があげられる。
【００５８】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向と直交する方向に屈曲すると形状保持性を有しており、延伸方向が異なる２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着されていると２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向により任意の方向への形状保持性が向上し、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と屈曲方向が同一であっても延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れにくくなる。
【００５９】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層した際の厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下し、厚くなると変形しにくくなるので積層した延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは０．０４〜２ｍｍが好ましい。
【００６０】
尚、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層しているので厚くなると形状保持性が低下するが、９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが２０度以下であるのが好ましい。
【００６１】
上記積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、延伸方向が同一になるように複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されてなる場合は、経糸である積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートと緯糸である積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。
【００６２】
請求項６記載の衣服は、請求項１〜５のいずれか１項記載のタグが取り付けられていることを特徴とする。
【００６３】
タグの取り付け場所は、特に限定されず、タグ本体の表面に記載された意匠用の文字や画像、製造又は販売会社名、製品の品質表示、洗濯方法等の表示目的が達成される位置、例えば、衣服の背部、裾、袖、腰部、足部、ポケット等に取り付けられればよい。
【００６４】
タグの取り付け方法も特に限定されず、例えば、両面粘着テープで接着する方法、粘着剤で接着する方法、ホットメルト接着剤、イソシネート系瞬間接着剤、反応性接着剤等で接着する方法、縫合する方法等が挙げられる。又、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの外表面に第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は該第２のポリオレフィン系樹脂を加熱して融着してもよい。
【００６５】
平面形状が略長方形である（即ち、長尺である）タグの場合、その長さ方向の両端部のみを衣服のポケット又は袖に固定して取り付けると、その中間部には貫通孔が形成され、鉛筆、ボールペン、ゴルフのティ等をさすことができる。
【００６６】
タグは、タグ本体に形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート、ロッド又はその織物が積層されているので鉛筆、ボールペン、ゴルフのティ等をさす際にその形状に沿って変形すればその後はその形状を保持することができる。従って、形成された貫通孔に鉛筆、ボールペン、ゴルフのティ等を容易にさすことができ、且つ、落下することなく確実に固定することができる。又、使用後は形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート、ロッド又はその織物の形状を押圧することにより元の形状に容易に戻すことができる。
【００６７】
尚、タグを衣服に取り付ける際に、タグをガゼット状に折畳んで取り付けてもよい。こうすることにより貫通孔を大きくすることができ、大きなものも差し込んで持ち運びすることができる。
【実施例】
【００６８】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００６９】
（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、幅３７０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００７０】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．０倍に圧延し、厚さ０．５０ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８２倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１６倍、幅２８０ｍｍ、厚さ０．３４ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００７１】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００７２】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。
【００７３】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの両面に、線状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃）を押出し、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層して厚さ０．４ｍｍの接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。
【００７４】
０．０６デニールのポリエステル繊維を平織りした布帛（タグ本体）と上記接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートをそれぞれ幅０．５ｃｍ、長さ５ｃｍに打ち抜き、両者を重ね合わせて加熱加圧することによりタグを得た。得られたタグを、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ６度〜１０度であった。
【００７５】
（実施例２）
実施例１で得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの両面に、線状低密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃）を押出し、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層して厚さ０．２５ｍｍの接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、延伸ポリエチレン樹脂シートの延伸方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。
【００７６】
得られた接着剤層を有する延伸ポリエチレン樹脂シートを幅２ｍｍに切断し、経糸及び緯糸として平織りして、平織りされた織物を得た。経糸及び緯糸におけるポリエチレン樹脂シートは共に長さ方向に延伸されており、両者の延伸方向は直交している。
【００７７】
得られた織物を経糸の長さ方向沿って１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。又、緯糸の長さ方向沿って同様にして折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ４度〜７度であった。
【００７８】
０．０６デニールのポリエステル繊維を平織りした布帛（タグ本体）と上記織物をそれぞれ幅０．５ｃｍ、長さ５ｃｍに打ち抜き、両者を重ね合わせて加熱加圧することによりタグを得た。得られたタグを、長さ方向と直交するように１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ６度〜１０度であった。