(57)【要約】【課題】メインバーとサイドバーとの固定を確実に行なえるようにしたグレーチングの製造方法を提供する。【解決手段】メインバー３の端部の嵌合部７をサイドバー２の結合孔部５に嵌合させた状態で、結合孔部５から僅かに外方に突出する嵌合部７の先端をサイドバー２の外面側より嵌合部７の端面に向って上下に２つの爪部１０を備えたかしめ用型１１でかしめる工程を含み、前記上下２つの爪部１０の内、上側の爪部１０は上面が先端に向って傾斜し且つ下面が水平となるように先端が尖っており、下側の爪部１０は下面が先端に向って傾斜し且つ上面が水平となるように先端が尖っており、この２つの爪部１０を備えたかしめ用型１１によりかしめられた嵌合部７の端面は上下の両端近傍が抉られて上部では上側に、下部では下側に飛び出すように変形してサイドバー２の外面に係止するようにした。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な一対のサイドバーと、この一対のサイドバー間に位置しこの一対のサイドバーに対して直角方向に向き等間隔おきに配列される多数本のメインバーとを備え、等間隔おきに縦向きの長孔状に形成されたサイドバーの結合孔部にメインバーの両端部においてメインバーの上下に向く幅方向の中間部に形成された嵌合部を嵌合させ、サイドバーの外面側よりかしめられてメインバーをサイドバーに固定するようにしたグレーチングの製造方法であって、メインバーの端部の嵌合部をサイドバーの結合孔部に嵌合させた状態で、結合孔部から僅かに外方に突出する嵌合部の先端をサイドバーの外面側より嵌合部の端面に向って上下に２つの爪部を備えたかしめ用型でかしめる工程を含み、前記上下２つの爪部の内、上側の爪部は上面が先端に向って傾斜し且つ下面が水平となるように先端が尖っており、下側の爪部は下面が先端に向って傾斜し且つ上面が水平となるように先端が尖っており、この２つの爪部を備えたかしめ用型によりかしめられた嵌合部の端面は上下の両端近傍が抉られて上部では上側に、下部では下側に飛び出すように変形してサイドバーの外面に係止するようにしたことを特徴とするグレーチングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば道路の側溝の上に被さるように配設して使用されるグレーチングの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種グレーチングとしては例えば特許文献１に開示されているものが知られている。この特許文献１に開示されているグレーチングは、互いに対面して長さ方向に平行に延在する一対のエンドバーと、該両エンドバー間で各々対面しつつ該両エンドバーと直角方向に延在し、両端が該各エンドバーに所定ピッチで固定された複数本のベアリングバーとを備えたグレーチングにおいて、前記両エンドバーは前記ピッチに応じて貫設された嵌合穴をもち、前記各ベアリングバーの両端には、該エンドバーの内面と当接する当接面と、該当接面から突出して該嵌合穴に嵌合する嵌合部と、該嵌合部から突出し、該エンドバーの外面側からかしめられて該ベアリングバーを該エンドバーに固定する凸部とが形成されている。
【特許文献１】特許第３８２４２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に開示されているベアリングバーでは、嵌合穴に嵌合する嵌合部から突出する凸部は嵌合部の両端側に先端が丸みを帯びた状態で形成されており、凸部をエンドバーの外面側からかしめたときに凸部が嵌合穴の外周縁より外側に突出するように押し潰されたときは押し潰された凸部によってベアリングバーにエンドバーを固定することができるが、凸部が嵌合穴の外周縁より外側に突出しないよう押し潰されることもあり、その場合はベアリングバーとエンドバーとの固定が完全ではなく、製品不良になり、組み立て安定性に欠けるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、メインバー（ベアリングバー）とサイドバー（エンドバー）との固定を確実に行なえるようにしたグレーチングの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載のグレーチングの製造方法は、互いに平行な一対のサイドバーと、この一対のサイドバー間に位置しこの一対のサイドバーに対して直角方向に向き等間隔おきに配列される多数本のメインバーとを備え、等間隔おきに縦向きの長孔状に形成されたサイドバーの結合孔部にメインバーの両端部においてメインバーの上下に向く幅方向の中間部に形成された嵌合部を嵌合させ、サイドバーの外面側よりかしめられてメインバーをサイドバーに固定するようにしたグレーチングの製造方法であって、メインバーの端部の嵌合部をサイドバーの結合孔部に嵌合させた状態で、結合孔部から僅かに外方に突出する嵌合部の先端をサイドバーの外面側より嵌合部の端面に向って上下に２つの爪部を備えたかしめ用型でかしめる工程を含み、前記上下２つの爪部の内、上側の爪部は上面が先端に向って傾斜し且つ下面が水平となるように先端が尖っており、下側の爪部は下面が先端に向って傾斜し且つ上面が水平となるように先端が尖っており、この２つの爪部を備えたかしめ用型によりかしめられた嵌合部の端面は上下の両端近傍が抉られて上部では上側に、下部では下側に飛び出すように変形してサイドバーの外面に係止するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように、本発明のグレーチングの製造方法によれば、メインバーをサイドバーに固定するために、サイドバーの結合孔部に嵌合するメインバーの端部の嵌合部にかしめ用の小さな凸部を形成する必要がなく、かしめ用型に爪部を備えておくことにより、嵌合部の端面を抉るように変形させてサイドバーの外面に係止させることができる。また、かしめ用型の上下２つの爪部の内、上側の爪部は上面が先端に向って傾斜し且つ下面が水平となるように先端が尖っており、下側の爪部は下面が先端に向って傾斜し且つ上面が水平となるように先端が尖っているので、この２つの爪部を備えたかしめ用型によりかしめられた嵌合部の端面は上下の両端近傍が抉られて上部では上側に、下部では下側に飛び出すように確実に変形し、上下のかしめ部は結合孔部の上下でサイドバーの外面に係止することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施の形態を、図１〜図９を用いて具体的に説明する。
図において、１はステンレスを材料に用いて作られる周囲４辺のサイドバー２と、互いに平行な一対のサイドバー２間に位置しこの一対のサイドバー２に対して直角方向に向き等間隔おきに配列される多数本のＩ型のメインバー３と、前記一対のサイドバー２間においてこの一対のサイドバー２と平行に位置し前記メインバー３と結合されるクロスバー４とからなるグレーチングである。そして、前記サイドバー２、メインバー３、クロスバー４はそれぞれ板状を呈している。グレーチング１は平面形状が長方形を呈し、長辺側に位置する前記一対のサイドバー２には等間隔おきに前記メインバー３との結合孔部５が形成されている。各結合孔部５は縦向きの長孔状となっており、この結合孔部５にメインバー３の長さ方向の端部が嵌合し、結合孔部５から突出するメインバー３の長さ方向の端部をかしめることによりサイドバー２にメインバー３が結合してグレーチング１が組み立てられるようになっている。
【０００８】
また、サイドバー２の外面は上下が長さ方向に沿って外側に膨らんでおり、結合孔部５が形成されている部分もサイドバー２の上下端部より僅かに薄肉状となっており、結合孔部５が形成されている部分の上下もサイドバー２の上下端部より僅かに薄肉状となっていて、その外面は上下端部よりも凹入している。６はこの凹入部である。
【０００９】
また、前記メインバー３の両端部にはメインバー３の上下に向く幅方向の中間部に前記結合孔部５への嵌合部７が形成されている。この嵌合部７は前記結合孔部５から僅かに突出し端面がフラットな状態に形成されている。そして、嵌合部７の付け根部において付け根部から上下に繋がるメインバー３の上下の端面３ａ，３ａは上下方向に向き、嵌合部７をサイドバー２の結合孔部５に嵌合させた状態においてメインバー３の前記上下の端面３ａ，３ａはサイドバー２の内面に面で当接するように構成されている。
【００１０】
さらに、前記各メインバー３の長さ方向中央部には、クロスバー４との係合孔部８が形成されている。この係合孔部８はメインバー３の長さ方向に向くように横長に形成されており、そしてこの係合孔部８の中央部がメインバー３との係合部８ａとなるように形成されている。一方、クロスバー４には各メインバー３との係合位置で上下に係合溝９が形成されており、クロスバー４を水平に向けてメインバー３の係合孔部８に差し込み、かかる状態でクロスバー４を捩るように回転させることにより係合孔部８の中央部の係合部８ａに係合溝９が係合してクロスバー４がメインバー３に係合するように構成されている。
【００１１】
次に、上記構成における、サイドバー２と、メインバー３と、クロスバー４からなるグレーチング１を組み立てる順序について説明する。
先ず、全てのメインバー３の両端の嵌合部７を図９（Ａ）の状態より図９（Ｂ）の状態に前記一対のサイドバー２の結合孔部５に嵌合させ、かかる状態で全てのメインバー３の係合孔部８にクロスバー４を差し込み、クロスバー４の係合溝９とメインバー３の係合部８ａを係合させてメインバー３とクロスバー４を結合させる（図６参照）。かかる状態で一対のサイドバー２の結合孔部５から僅かに外方に突出する嵌合部７の先端をサイドバー２の外面側より嵌合部７の端面に向って上下に２つの爪部１０を備えたかしめ用型１１でかしめる（図９（Ｃ）参照）。このとき、一対のサイドバー２の内、片側のサイドバー２側でサイドバー２の結合孔部５から僅かに外方に突出する嵌合部７の先端側を図９に示すかしめ用型１１と同形のかしめ用型で受け、他側のサイドバー２側でサイドバー２の結合孔部５から僅かに外方に突出する嵌合部７の先端側をかしめ用型１１で叩くことによりメインバー３の両端が同時にかしめられるものである。図９（Ｄ）はかしめが終わってかしめ用型１１がサイドバー２から離れていく状態を示す。このときメインバー３を１本づつかしめるのではなく、多数本のメインバー３の嵌合部７の先端を同時にかしめるものである。グレーチング１の長さが短い場合は、かしめ作業は一度で済むが、グレーチング１の長さが長くなるとかしめ作業は複数回に分けて行なえば良い。かしめられた嵌合部７の端面から変形したかしめ部１２は結合孔部５の上下に延びる凹入部６に係止してメインバー３と一対のサイドバー２との結合がなされる。
【００１２】
そして、上記したようにメインバー３と一対のサイドバー２との結合がなされた後は、短辺側に他の一対のサイドバー２を位置させ、この他の一対のサイドバー２の端部を前記一対のサイドバー２に溶接して結合させるとともに、この他の一対のサイドバー２の中間部を前記クロスバー４の端部に溶接して結合させることによりグレーチング１が完成する。
【００１３】
ところで、以上述べた実施の形態ではメインバー３はＩ型のものを用いているが、Ｔ型などのメインバーを用いることも可能である。また、グレーチング１の材料としてはステンレス以外に鉄であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態におけるグレーチングに使用されるメインバーの斜視図である。
【図２】同メインバーの正面図である。
【図３】同サイドバーの斜視図である。
【図４】同サイドバーの縦断面図である。
【図５】同クロスバーの斜視図である。
【図６】同グレーチングの組み立て途中の状態を示す斜視図である。
【図７】同グレーチングの完成状態を示す斜視図である。
【図８】図７の要部拡大斜視図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｄ）は同メインバーとサイドバーとの結合作業順序を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１              グレーチング
２              サイドバー
３              メインバー
３ａ            端面
４              クロスバー
５              結合孔部
６              凹入部
７              嵌合部
８              係合孔部
８ａ            係合部
９              係合溝
１０              爪部
１１              かしめ用型
１２              かしめ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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