(57)【要約】【課題】  薄肉で軽量性や耐薬品性，防食性などに優れると共に、抜け止め防止機能に優れた装着性の高い薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手の接合構造を提供する。【解決手段】  ステンレス鋼管端部に樹脂リングを外嵌して固着すると共に、上記樹脂リングを介して上記ステンレス鋼管端部が接合され、且つ、上記樹脂リングに上記ロック爪が食い込むことにより、上記継手本体内に挿入された上記ステンレス鋼管端部と上記継手本体とが互いに一体化されることを特徴とする薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手の接合構造。【選択図】図２
2010181023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉ステンレス鋼管端部の外周に取り付けられる継手本体であって、上記継手本体の内周に備えられる抜け止め防止機構のロック爪が、上記薄肉ステンレス鋼管端部の外周に掛り止められる薄肉小径管用継手の接合構造において、
上記ステンレス鋼管端部に樹脂リングを外嵌して固着すると共に、上記樹脂リングを介して上記ステンレス鋼管端部が接合され、且つ、上記樹脂リングに上記ロック爪が食い込むことにより、上記継手本体内に挿入された上記ステンレス鋼管端部と上記継手本体とが互いに一体化されることを特徴とする薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手の接合構造。
【請求項２】
上記樹脂リングは、熱可塑性樹脂により形成されることを特徴とする請求項１記載の薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手の接合構造。
【請求項３】
上記樹脂リングは、ゴム製リング部材により形成されることを特徴とする請求項１または２記載の薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手の接合構造。
【請求項４】
上記ロック爪は、ステンレス製材よりなることを特徴とする請求項１記載の薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、薄肉で軽量性や耐薬品性，防食性などに優れると共に、抜け止め防止機能に優れた装着性の高い薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より、金属製の配管として各種の配管用継手が知られている。
例えば、ＪＷＷＡ  Ｇ  １１５「水道用ステンレス鋼鋼管」などに規定する配管継手として、プレス式継手，ワンタッチ継手，拡管式継手などがあり、その他にもスウェージロック継手など種々のタイプの配管用継手が知られている。【０００３】  プレス継手は、筒状の継手の受口にゴム輪などのシール材を内蔵し、継手に配管を差し込んだ後に継手の外周をプレス加工し、配管の差し込み部分である継手端部から中央付近までの接続部を、部分的に管縦断面を六角形や八角形のように縮径し、配管と継手とを圧着接合したように構成するタイプのものである。また、ワンタッチ継手は、食い込み部である爪を備えた抜け止め部材を、複合パイプに食い込ませることにより抜け止め防止を達成させるように構成するタイプのもので、拡管式継手は、管端部を凸状に拡管すると共に、管端部に被嵌される特殊ナットと継手と接合する構成のタイプのものである。【０００４】  また、スウェージロック継手は、ヒンジ機能により締め付けを行なうものであり、アドバンス・バック・フェルールと称される構造を締め付けると、フロント・フェルールは継手本体と配管チューブとの間に押し込まれ、第一シールを形成し、その後段に配置されたバック・フェルールはヒンジとなって内向きに曲がり、配管用チューブを強力にグリップする。このヒンジを構成するバック・フェルールの形状で、独自の技術を駆使したヒンジ・コレット機能が向上し、それにより軸方向の動きが配管チューブに対する中心方向のスウェージング動作に変換されるだけでなく、少ない締め付けトルク量で取り付けることができる構成のものである。【０００５】  従来のこのような配管用継手は、例えば水道用ステンレス鋼鋼管としては、肉厚１３ＳＵ（０．８ｍｍ），２０〜２５ＳＵ（１．０ｍｍ），３０〜５０ＳＵ（１．２ｍｍ）に対応する規格範囲のものであれば、従来市販の継手である程度は対応することができる。【０００６】  しかし、薄肉なステンレス鋼管については、様々な理由から好適な継手が存在しないという事情がある。【０００７】  そこで、金属用の配管継手（金属チューブ）以外で、市販継手類で調べた結果、薄肉で小径なステンレス鋼管に対応できる薄肉小径管継手類としては、特許文献１＜特開２０００−３１０３８４号＞として（（株））日本ピスコ製：樹脂チューブ用継手：チューブフィティング（商標名）があることが判明した。【０００８】  この特許文献１は、「本発明の目的は樹脂材料でも製造し易い形状であり、爪部が管（樹脂チューブ）の外壁に必要以上にくい込んだり、コレットリングが抜け出ることを防止できると共に、シール性を向上できる管継手を提供することにある。」（段落［０００７］参照）
「係止片の先端側の外側に形成された係止片の凸部がテ−パ内面の所定の位置に形成されたテ−パ内面の凹に嵌まることで、コレットリングが所定位置以上に管（樹脂チューブ）の引き抜き方向へ移動することを阻止すると共に、係止片が所定以上に内側に反ることを阻止するように、管継手に管（樹脂チューブ）を接続した状態にロックできる。」（［発明の効果］参照）【０００９】
【特許文献１】特開２０００−３１０３８４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  しかしながら、この配管用継手は、あくまで樹脂チューブ用継手とされており、薄肉で小径なステンレス鋼管に配管できる薄肉小径管継手ではなかった。近年、水道用の分野のみならず半導体用，医療用，食品用など各種の分野においても、小径な配管用継手の応用が増加しており、薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手の接合が多くなってきている。【００１１】  また、設置箇所や分野においては、樹脂チューブによらず防食性や耐久性に優れた薄肉ステンレス鋼管を使用したいという要請や、環境問題の観点からも信頼性に優れたステンレス鋼管が好まれることもある。【００１２】  しかして、本発明者は、薄肉小径管継手類は、薄肉で小径なステンレス鋼管に満足できない、且つ、対応することができる薄肉小径管継手類はないという課題に基づき、鋭意研究を行なったものである。【００１３】  この発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、薄肉で軽量性や耐薬品性，防食性などに優れると共に、抜け止め防止機能に優れた装着性の高い薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手の接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】この発明は、上記のような目的を違成するために、請求項１記載のように、薄肉ステンレス鋼管端部の外周に取り付けられる継手本体であって、上記継手本体の内周に備えられる抜け止め防止機構のロック爪が、上記薄肉ステンレス鋼管端部の外周に掛り止められる薄肉小径管用継手の接合構造において、上記ステンレス鋼管端部に樹脂リングを外嵌して固着すると共に、上記樹脂リングを介して上記ステンレス鋼管端部が接合され、且つ、上記樹脂リングに上記ロック爪が食い込むことにより、上記継手本体内に挿入された上記ステンレス鋼管端部と上記継手本体とが互いに一体化されることを特徴とする。また、請求項２記載のように、上記樹脂リングは、熱可塑性樹脂により形成され、請求項３記載のように、上記樹脂リングはゴム製リング部材により形成され、また、請求項４記載のように、上記ロック爪は、ステンレス製材よりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】  以上説明したように、この発明によれば、配管である薄肉ステンレス鋼管の端部に樹脂リングを外嵌して固着し、この樹脂リングに対して継手本体内に備えられた抜け止め防止機構のロック爪が樹脂リングを変形させて押さえるように食い込むことにより、継手本体内に挿入された薄肉ステンレス鋼管端部と継手本体とが良好な関係で互いに一体化されるので、薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手との接合を果たすことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る薄肉ステンレス鋼管を示す説明図、図２は、図１の薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手との接合状態を示す説明図である。
【００１７】  図２に示すように、薄肉ステンレス鋼管１０の管端部１０ａと薄肉小径管用継手本体１１とは、管端部１０ａに外装されて固着された樹脂リング１２を介して互いに接合されている。
【００１８】  薄肉ステンレス鋼管１０は、ＪＷＷＡ  Ｇ  １１５「水道用ステンレス鋼鋼管」の規定に基づき、肉厚３０〜５０ＳＵ（１．２ｍｍ）以下の細径管に対応し得るものが好適であり、その管端部１０ａの平滑部には樹脂リング１２が外装され固着されている。
【００１９】  樹脂リング１２は、後述するロック爪１４の好適な食い込みを許容する樹脂部材であればよい。また、そのような効果を果たすゴム製リングにより代用してもよい。
【００２０】  次に、継手本体１１の構造について説明する。なお、この薄肉小径管用継手本体１１の構造は、種々の構造として設計することができるが、（（株））日本ピスコ製「樹脂チューブ用継手」を１例として説明する。すなわち、この継手本体１１は、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂部材により形成され、その一方側の開口部１１ａは段差を以って薄肉に形成された段差部１１ｂ（拡径部）とされ、この段差部１１ｂの奥行き側にはニトリルゴムの弾性スリーブ１３が挿嵌されている。
【００２１】  また、段差部１１ｂの手前側には、抜け止め防止機構を構成するステンレス製のロック爪１４が、薄肉ステンレス鋼管１０の管端部１０ａに固着された樹脂リング１２に食い込むように配備されている。
【００２２】  さらに、この抜け止め防止機構を構成するロック爪１４の手前側からは、継手本体１１の一方側の開口部１１ａと対向すべく、その元部にフランジ部１５ａを有するガイドリング１５が挿嵌されている。また、その元部にフランジ部１６ａを有すると共に、ストレート部１６ｂよりなる開放リング１６ａがポリアセタールから形成されている。
【００２３】  また、継手本体１１の他方側の開口部１１ｃにも、黄銅、無電解ニッケルメッキからなる金属製継手本体１７が挿嵌され、その拡径部１７ａが開口部１１ｃと当接するように取り付けられる。そして、この開口部１１ｃの奥行きには、ニトリルゴムのＯリング１６が挿嵌されている。
【００２４】  このように構成された薄肉小径管用継手の接合は、薄肉小径管用継手１１の一方側の開口部１１ａ（拡径部）に、薄肉ステンレス鋼管１０の管端部１０ａを挿入し段部まで挿入する。この際、弾性スリーブ１３が緩衝材となり、さらに隣接する抜け止め防止機構を構成するロック爪１４が、薄肉ステンレス鋼管１０の管端部１０ａに固着された樹脂リング１２に食い込むこととなる。また、このロック爪１４は、ロック爪１４の手前側に配備されているガイドリング１５が開口部１１ａ（拡径部）内に挿入され薄肉小径管用継手に内蔵される。
【００２５】  さらに、ガイドリング１５の手前側に配備された開放リング１６は、ストレート部１６ｂをガイドリング１５に押し込むと共に、その元部のフランジ部１６ａが薄肉小径管用継手１１の端面に当接される。
【００２６】  金属製継手本体１７は、黄銅、無電解ニッケルメッキからなる金属本体部よりなりシーロック加工されており、適宜相手方他部材（図示略）と接続される。
【００２７】  このように、この薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手との接合構造によれば、配管である薄肉ステンレス鋼管の端部に樹脂リングを外嵌して固着し、この樹脂リングに対して継手本体内に備えられた抜け止め防止機構のロック爪が樹脂リングを変形させて押さえるように食い込むことにより、継手本体内に挿入された薄肉ステンレス鋼管端部と継手本体とが良好な関係で互いに一体化されるので、薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手との接合を果たすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】  勿論、この発明は肉厚３０〜５０ＳＵ（１．２ｍｍ）以下の細径管だけでなく、薄肉小径管用継手の継手だけでなく、肉厚１３ＳＵ（１３ｍｍ），２０〜２５ＳＵ（１０ｍｍ），３０〜５０ＳＵ（１．２ｍｍ）などの厚肉管用継手にも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】  この発明に係る薄肉ステンレス鋼管を示す説明図である。
【図２】  図１の薄肉ステンレス鋼管と薄肉小径管用継手との接合状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】１０    薄肉ステンレス鋼管
１１    薄肉小径管用継手本体
１２    樹脂リング
１３    弾性スリーブ
１４    ロック爪
１５    ガイドリング
１６    開放リング
１７    金属製継手本体
１８    Ｏリング
【図１】
2010181023.tif 000003
【図２】
2010181023.tif 000004