(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス製品の底部に形成したデコボコのある彫刻模様調の凹み部に、ラスター吹付を高品質で、かつ効率よく行うことができるガラス製品着色装置を提供する。【解決手段】底部に彫刻模様調の凹み部が形成されたガラス製品３０を保持するとともに、このガラス製品３０を軸中心に回転する回転装置１と、前記ガラス製品３０の凹み部に向け着色用のラスター液を噴射する着色液供給装置２を設けた。回転装置１は、モータ３に連結されて回転するリングギア４と、このリングギア４に連結されて回転するドーナツ板状のギアホルダー５からなり、該ギアホルダー５の中央孔部にガラス製品３０がセットされるよう構成されている。着色液供給装置２は、噴射ノズル７及びこの噴射ノズル７を支持するノズルスタンド８からなる。【選択図】図２
2010163326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に彫刻模様調の凹み部が形成されたガラス製品を保持するとともに、このガラス製品を軸中心に回転する回転装置と、前記ガラス製品の凹み部に向け着色液を噴射する着色液供給装置を設けたことを特徴とするガラス製品着色装置。
【請求項２】
回転装置は、モータに連結されて回転するリングギアと、このリングギアに連結されて回転するドーナツ板状のギアホルダーからなり、該ギアホルダーの中央孔部にガラス製品がセットされるよう構成されている請求項１に記載のガラス製品着色装置。
【請求項３】
ギアホルダーの孔部底面には、ガラス製品の受け部及び底部の凹み部以外の部分のマスキング材を兼ねる中心に向け突出した鍔部が形成されている請求項２に記載のガラス製品着色装置。
【請求項４】
着色液供給装置は、噴射ノズル及びこの噴射ノズルを支持するノズルスタンドからなり、前記噴射ノズルには着色液タンクと噴霧用エア供給管とピストン作動用エア供給管が連結されている請求項１に記載のガラス製品着色装置。
【請求項５】
ノズルスタンドには、噴射ノズルの吹き付け角度を自在に変更可能な角度調整機構と、噴射ノズルのガラス製品までの距離を調整する距離調整機構が取り付けられている請求項４に記載のガラス製品着色装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス製品の底部に形成したデコボコのある彫刻模様調の凹み部に、ラスター吹付を高品質で、かつ効率よく行うことができるガラス製品着色装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ガラス製のタンブラー、皿、鉢物などの装飾技法として、虹彩を発し神秘的で魅惑的なラスター彩をガラス表面に施すラスター吹付法が、古くから知られており、現在でも人気のある装飾技法とされている。このラスター吹付は、例えば、特許文献１に示されるように、ラスター着色液をガラス表面に吹き付けた後、焼き付け処理を施して発色させるものである。
【０００３】
しかしながら、ラスター吹付は経験を積んだ職人が手作りにより１個ずつ生産しているのが普通である。特に、ガラス製品の底部にデコボコのある彫刻模様調の凹み部が形成されていて、この凹み部にラスター吹付を施そうとすると、凹部表面が平滑面でないためラスター液をバラツキなく均一に吹き付けることや、部分的にラスター液の溜まりを生じないようにすることが難しく、更には、熟練が必要で加工できる個数も約３００個／日と少ないものであった。
そこで、熟練した職人に頼らなくても華麗なラスター彩を色ムラ等を発生させることなく、高品質かつ効率よく吹付することができ、安価にラスター吹付を施したガラス製品を生産することができる着色装置の開発が要望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２４０４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記のような問題点を解決して、ガラス製品に優れた品質のラスター吹付を施すことができ、特にガラス製品の底部に形成した彫刻模様調の凹み部にも、華麗なラスター彩を色ムラがなく均一に、かつ効率よく安価に吹付することができるラスター吹付用のガラス製品着色装置を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明のガラス製品着色装置は、底部に彫刻模様調の凹み部が形成されたガラス製品を保持するとともに、このガラス製品を軸中心に回転する回転装置と、前記ガラス製品の凹み部に向け着色液を噴射する着色液供給装置を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記回転装置は、モータに連結されて回転するリングギアと、このリングギアに連結されて回転するドーナツ板状のギアホルダーからなり、該ギアホルダーの中央孔部にガラス製品がセットされるよう構成されているのが好ましく、これを請求項２に係る発明とし、更に、前記ギアホルダーの孔部底面には、ガラス製品の受け部及び底部の凹み部以外の部分のマスキング材を兼ねる中心に向け突出した鍔部が形成されていることが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。
【０００８】
また、前記着色液供給装置は、噴射ノズル及びこの噴射ノズルを支持するノズルスタンドからなり、前記噴射ノズルには着色液タンクと噴霧用エア供給管とピストン作動用エア供給管が連結されているものが好ましく、これを請求項４に係る発明とし、更に、前記ノズルスタンドには、噴射ノズルの吹き付け角度を自在に変更可能な角度調整機構と、噴射ノズルのガラス製品までの距離を調整する距離調整機構が取り付けられていることが好ましく、これを請求項５に係る発明とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、底部に彫刻模様調の凹み部が形成されたガラス製品を保持するとともに、このガラス製品を軸中心に回転する回転装置と、前記ガラス製品の凹み部に向け着色液を噴射する着色液供給装置を設けたことで、従来は熟練した職人の吹き付け作業により行われていたラスター吹付を、機械的に簡単に行えるようにした。
【００１０】
また、請求項２に係る発明では、回転装置を、モータに連結されて回転するリングギアと、このリングギアに連結されて回転するドーナツ板状のギアホルダーからなり、該ギアホルダーの中央孔部にガラス製品がセットされるよう構成したので、ガラス製品をしっかりと保持でき鮮明、かつ正確な位置に吹付が行えることとなる。
【００１１】
また、請求項３に係る発明では、ギアホルダーの孔部底面には、中心に向け突出した鍔部が形成されているので、ガラス製品をしっかりと受けることができ、また底部の凹み部以外の部分のマスキングをして凹み部のみを正確に吹付できることとなる。
【００１２】
また、請求項４に係る発明では、着色液供給装置は、噴射ノズル及びこの噴射ノズルを支持するノズルスタンドからなり、前記噴射ノズルには着色液タンクと噴霧用エア供給管とピストン作動用エア供給管が連結されているものとしたので、適量の着色液を正確に噴射することができる。
【００１３】
また、請求項５に係る発明では、ノズルスタンドには、噴射ノズルの吹き付け角度を自在に変更可能な角度調整機構と、噴射ノズルのガラス製品までの距離を調整する距離調整機構が取り付けられているものとしたので、対象とするガラス製品に応じて位置調製し、最適な吹付を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】吹付工程全体を示す概略平面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す概略正面図である。
【図３】（ａ）ギアホルダーの平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。
【図４】ガラス製品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、吹付加工の工程全体を示す概略平面図、図２は本発明に係るガラス製品着色装置を示す概略正面図である。図１において、２０は本発明の着色装置であり、パレットより被吹付物である無地のガラス製品を取り出して着色装置にセットし、着色液の吹き付けを終えたガラス製品３０を搬送コンベア２１へ投入する。ガラス製品３０はクロスコンベア２２を経てターンテーブル２３に搬入され、ここで所定個数を函に収納後、複数函ずつまとめてパレット２４にパレタイズする。次いで、パレット２４ごと次の焼き付け工程へ送り、着色液を焼付け・発色させて最終製品とする。
【００１６】
なお、以下の説明では着色液としてラスター液を使用する場合について説明するが、噴射により塗布するタイプの着色液であれば全て適用することが可能である。また、着色液の吹き付けもガラス製品の下方側から行う場合について説明するが、これに限定されるものでないことも勿論である。
【００１７】
実施例として、図４に示すように、ガラス製品（タンブラー）の底部に富士山のようなデコボコのある彫刻模様調の凹み部３１を有し、この凹み部３１にラスター吹付を施す場合につき説明する。
図２に示されるように、本発明の着色装置は、ガラス製品３０を保持するとともに、このガラス製品３０を軸中心に回転する回転装置１と、前記ガラス製品３０の凹み部３１に向け、下方側から着色用のラスター液を噴射する着色液供給装置２を組み合わせて設けた点を基本構成としている。
【００１８】
前記回転装置１は、モータ３に連結されて回転するリングギア４と、このリングギア４に連結されて回転するドーナツ板状のギアホルダー５からなる。また、図３に示されるように、このギアホルダー５は被吹付物であるガラス製品の外径に応じて製作される専用品であり、品央には孔部５ａが形成されていて、この孔部５ａにガラス製品３０が嵌入されセットされるよう構成されている。これにより、モータ３の回転に伴ってギアホルダー５が回転し、ガラス製品３０が一定速度で回転するよう構成されている。
【００１９】
また、前記ギアホルダー５の孔部底面には、ガラス製品３０の受け部、及び底部の凹み部以外の部分のマスキング材を兼ねる中心に向け突出した鍔部５ｂが形成されている。即ち、ギアホルダー５にセットされるガラス製品３０は、前記孔部５ａにより側面部を保持されるのに加えて底部が鍔部５ｂに載置されることで、より確実な保持が行われることとなる。更には、鍔部５ｂが底部の凹み部以外の部分のマスキング材となることで、後述するように、吹き付けたラスター着色液が底部の凹み部３１のみに付着するようになっている。
なお、図２において、６はギアホルダー５の回転を円滑にするためのベアリングである。
【００２０】
また、着色液供給装置２は、噴射ノズル７とこの噴射ノズル７を支持するノズルスタンド８からなり、前記噴射ノズル７にはラスター液の着色液タンク７ａと噴霧用エア供給管７ｂとピストン作動用エア供給管７ｃが連結されている。
前記着色液タンク７ａは、ラスター液をノズル７に圧送するもので、タンク圧が０．０４±０．００５ＭＰａ、ラスター液の流量が０．００４〜０．０１ｍｌ／p/cに設定してあり、またピストン作動用エア供給管７ｃはエア圧が０．２２±０．０２ＭＰａ、吹き付け時間が０．３〜０．８秒に設定してあるが、これに限定されるものでないことは勿論である。
【００２１】
前記ノズルスタンド８には、噴射ノズル７の吹き付け角度を自在に変更可能な角度調整機構９と、噴射ノズル７のガラス製品３０までの距離を調整する距離調整機構１０が取り付けられている。
角度調整機構９は、図示のものでは、ノズルシャフト８ａがノズルスタンド８に形成した円弧状の溝８ｂに案内されて揺動することにより、噴射ノズル７の噴射方向が任意の角度となるように構成したものとしてある。また距離調整機構１０は、ノズルシャフト８ａ上を自在に昇降動するブラケット１０ａを介して噴射ノズル７を取り付けることにより、噴射ノズル７とガラス製品３０との距離を調整するものとしてある。
なお、噴射ノズル７の先端の噴出管７ｄの角度も任意に調整可能な構造となっており、更に微調整が行えるようになっている。
このように、噴射ノズル７はガラス製品３０に対し、ラスター液の噴射角度や距離等を細かく調整することができるため、あらゆる吹付パターンに対応して最適な条件で塗布することが可能となる。
【００２２】
このように構成した本発明のガラス製品着色装置では、ガラス製品３０をギアホルダー５にセット後、モータ３を作動させてガラス製品３０を回転する。これに同期して噴射ノズル７より底部の凹み部３１に向け、下方側から着色用のラスター液を噴射し、凹み部３１にラスター液を塗布する。この場合、ガラス製品３０は所定速度で回転しており、また噴射ノズル７からは所定量のラスター液が噴射されるので、凹み部３１にラスター液が色ムラを生じることなく均一に塗布されることとなる。しかも、鍔部５ｂが底部の凹み部以外の部分をマスキングしているので、吹き付けたラスター液は底部の凹み部３１のみに付着し着色のはみ出し部がなくて鮮明な模様が得られる。また、ラスター液を所定量のみ塗布するので、局部的な液溜まりも発生せず均一な着色が得られる。
その後は、ガラス製品３０を搬送コンベア２１へ取り出し、クロスコンベア２２を経てターンテーブル２３に搬入後、パレット２４にパレタイズする。次いで、パレット２４ごと次の焼き付け工程へ送り、ラスター彩を発色させて最終製品とする。
【実施例】
【００２３】
底部に富士山のようなデコボコのある彫刻模様調の凹み部を形成した「ＦＳロックグラス」（石塚硝子株式会社製）を、底部を下にしてギアホルダーにセットし、モータを作動してガラス製品を回転させた。ラスター液は、朱色ラスター（日本金液社「ＩＺ−Ｒ３２」、焼成温度６００℃）を用いた。着色液タンクのタンク圧力は０．０４ＭＰａ、吹き付けノズル動作エアの動作圧力は０．２２ＭＰａ、ラスター液の吹き付け時間は０．５秒とした。これにより、ラスター液の吹き付けは２０個／分の速度で行われ、８５００〜９０００個／日（実労約７時間）の吹付ができた。その後、６００℃で焼成して底部の凹み部のみが朱色に着色されたロックグラスが得られた。
得られたグラスの全数は、着色部が均一で色ムラが全くなく、また凹み部以外の部分への着色のはみ出しもなく高品質のものであり、従来の熟練者による場合の色ムラ等による不良品がある割合で発生しており、また約３００個／日の生産量に比べて、大幅に生産個数を増大可能なことが確認できた。
【符号の説明】
【００２４】
１  回転装置
２  着色液供給装置
３  モータ
４  リングギア
５  ギアホルダー
５ａ  孔部
６  ベアリング
７  噴射ノズル
７ａ  ラスター液タンク
７ｂ  噴霧用エア供給管
７ｃ  ピストン作動用エア供給管
７ｄ  噴出管
８  ノズルスタンド
８ａ  ノズルシャフト
８ｂ  円弧状の溝
９  角度調整機構
１０  距離調整機構
10a   ブラケット
３０  ガラス製品
３１  凹み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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