(57)【要約】【課題】圧縮リングが外れることがなく、しかも配管用圧縮継手を構成する部品点数も少ない配管用圧縮継手を提供する。【解決手段】圧縮リング部１３が配管接続部１１と一体となっている。配管３０を接続するには、配管差込溝１４の最奥部に、アルミ層３２の電食防止用の絶縁材２１を配置した後、配管３０を配管接続部１１に外嵌させ、配管３０の先端が配管差込溝１４の最奥部に達するまで十分に差し込む。次いで、圧縮リング部１３の先端側をヘラ絞り加工などによって縮径方向に押圧して縮径変形させ、圧縮リング部１３の先端部内周側の角縁部１３ｅを配管３０の外周面に圧縮リング部１３の先端側を組み込ませると共に、配管３０の内周面を凹部１８の溝底面に強く押し付ける。【選択図】図１
2010210063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に配管接続部を有し、他端側に機器接続部を有し、
該配管接続部の外周に配管差込溝を介して圧縮リング部が設けられた配管用圧縮継手において、
該圧縮リング部が該配管接続部と一連一体に設けられていることを特徴とする配管用圧縮継手。
【請求項２】
請求項１において、前記配管差込溝の最奥部から圧縮リング部の先端までの距離Ｔと配管接続部先端までの距離Ｌとの比Ｔ／Ｌが０．２〜０．９であることを特徴とする配管用圧縮継手。
【請求項３】
請求項２において、配管接続部の外周面に凸部と凹部とが周設され、該凸部と凹部とは配管接続部の軸心方向において交互に配置されており、
前記圧縮リング部の先端は該凹部に対面していることを特徴とする配管用圧縮継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管（中間層に金属を積層した金属複合樹脂管であってもよい。）を接続する配管用圧縮継手に関し、更に詳しくは、継手本体と圧縮リングとの隙間に樹脂管を挿入し、圧縮リングを圧縮変形させることで、樹脂管を継手本体に接続する配管用圧縮継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂よりなる合成樹脂管や、適宜の補強層を備えた補強層付き樹脂管（例えば中間層をアルミニウム合金層としその両側にポリエチレン層を積層した金属複合樹脂管）は、給水給湯配管やファンコイルユニットと冷温水管の接続などに広く用いられている。
【０００３】
樹脂管の接続に用いられる管継手としては、圧縮式継手、締め込み式継手、差し込み式継手などがある。これらの継手の内、製品の単価、接続部の信頼性、施工性等を総合的に考慮して、圧縮式継手が用いられることが多い。圧縮式継手は管口径の大小によらず上記性能を安定的に発現する管継手である。
【０００４】
第４図に従来の圧縮継手の一例を示す（特開２００６−１２５５２３）。この圧縮継手１は、筒状の本体部の外周に鍔状部７が一体に設けられ、この鍔状部７に圧縮リング６が嵌着されている。圧縮リング６は管接続部２と同軸状となっている。この管接続部２の外周に同軸的に圧縮リング６が設けられている。管接続部２と該圧縮リング６との間の隙間に樹脂管Ｐを挿入し、圧縮リング６を専用工具を用いて圧縮する。そうすると、管接続部２の外周に装着された止水パッキン４に対し樹脂管Ｐの内面が強く押し付けられて、樹脂管Ｐが固定されると共に、止水性能が得られる。この従来例においては、圧縮リング６と配管用圧縮継手本体部とが別体である。圧縮リング６は、その基端側が鍔状部７の内周側の周回溝５にきつく嵌め込まれて配管用圧縮継手本体部に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１２５５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記圧縮継手１にあっては、圧縮リング６は、その基端側の外径が鍔状部７の内径より僅かに広くされており、溝５にきつく押し込まれ、摩擦力によって配管用圧縮継手本体に固定される。しかしながら、圧縮継手１の輸送時には、輸送時の振動や取り扱い時の落下等により、圧縮リング６が溝５から外れてしまうことがある。
【０００７】
上記特開２００６−１２５５２３には、圧縮リングの外れ防止のために、周回溝５の最奥部にＯリングを挿入し、圧縮リング６を鍔状部７の内周面に押し付けることが記載されているが、対策としては万全ではない。また、配管用圧縮継手本体と圧縮リング６とが別体であるため、配管用圧縮継手の構成部品点数が多くなり、コストアップにとなって製品競争力が失われる恐れがある。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、圧縮リングが外れることがなく、しかも配管用圧縮継手を構成する部品点数も少ない配管用圧縮継手を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の配管用圧縮継手は、一端側に配管接続部を有し、他端側に機器接続部を有し、該配管接続部の外周に配管差込溝を介して圧縮リング部が設けられた配管用圧縮継手において、該圧縮リング部が該配管接続部と一連一体に設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の配管用圧縮継手は、請求項１において、前記配管差込溝の最奥部から圧縮リング部の先端までの距離Ｔと配管接続部先端までの距離Ｌとの比Ｔ／Ｌが０．２〜０．９であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３の配管用圧縮継手は、請求項２において、配管接続部の外周面に凸部と凹部とが周設され、該凸部と凹部とは配管接続部の軸心方向において交互に配置されており、前記圧縮リング部の先端は該凹部に対面していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の配管用圧縮継手は、圧縮リング部が配管接続部と一連一体に設けられており、圧縮リング部が脱落することは全くない。また、配管用圧縮継手を構成する部品点数が従来に比べて少ないので、製作コストを低くすることが可能である。
【００１３】
この配管用圧縮継手に配管を接続するには、配管差込溝に配管を差し込み、圧縮リング部を縮径変形させる。
【００１４】
請求項２のようにＴ／Ｌを０．２〜０．９とすることにより、配管の差し込み作業性が良好となると共に、止水性も確保される。
【００１５】
請求項３のように、圧縮リング部の先端を配管接続部の外周面の凹部に対面させた場合、圧縮リング部を縮径変形させたときに、配管の内周面が凹部に押し込まれると共に、凹部に隣接した凸部の角縁部に配管の内周面が食い込み、止水性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る配管用圧縮継手の断面図である。
【図２】配管接続状態における配管用圧縮継手の断面図である。
【図３】図２の一部の拡大図である。
【図４】従来の配管用圧縮継手の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１図は本発明の実施の形態に係る配管用圧縮継手１０の断面図である。第２図はこの配管用圧縮継手１０に配管３０を接続した状態を示す断面図、第３図は第２図の一部の拡大図である。なお、第１図及び第２図では配管用圧縮継手１０の上半分のみが断面とされ、下半分は側面図となっている。
【００１８】
この配管用圧縮継手１０は、略々筒状であり、その一端側が配管接続部１１となっており、他端側が機器等への接続部１２となっている。この機器等への接続部１２の外周面には、クイックファスナ等の留付具の係止溝２２が設けられているが、第４図の従来例のように雄ねじが設けられてもよい。
【００１９】
配管接続部１１の基端側の外周に連なるように圧縮リング部１３が設けられている。この圧縮リング部１３は、配管接続部１１と同軸状であり、圧縮リング部１３と配管接続部１１の外周面との間に配管差込溝１４が形成されている。
【００２０】
配管接続部１１の最先端側の外周部には凸部１５が周設され、それに引き続いて順次に凹部１６、凸部１７、凹部１８及び凸部１９がそれぞれ周設されている。凹部１６に止水用のＯリング２０が装着されている。
【００２１】
この実施の形態では、圧縮リング部１３の先端は凹部１８に対面している。配管差込溝１４の最奥部から配管接続部１１の先端までの長さをＬとし、圧縮リング部１３の先端までの長さをＴとした場合、Ｔ／Ｌは０．２〜０．９特に０．２５〜０．６０程度が好ましい。なお、Ｔ／Ｌが過度に小さいと、配管３０の差込が浅くなり、配管３０の抜止力が不足する。逆に、Ｔ／Ｌが過度に大きいと（例えばＴ／Ｌ＝１であると）、配管３０を配管差込溝１４に差し込む労力が過大となり、配管接続作業性に劣るようになる。
【００２２】
配管３０は、この実施の形態ではアルミ三層管であり、樹脂内層３１と、中間のアルミ層３２と、樹脂外層３３とを有している。樹脂としては架橋ポリエチレン、耐熱ポリエチレン、ポリブテンなどが好適である。
【００２３】
なお、配管用圧縮継手１０は真鍮などの銅合金製とされるのが好ましい。配管用圧縮継手１０は、銅合金の筒状素材に切削加工を施して圧縮リング部１３を一体に備えたものとして製作されるのが好ましいが、配管用圧縮継手１０の材質や製作法はこれに限定されない。
【００２４】
配管３０を配管用圧縮継手１０に接続するには、配管差込溝１４の最奥部に、アルミ層３２の電食防止用の絶縁材（例えば環状の樹脂スペーサ）２１を配置した後、配管３０を配管接続部１１に外嵌させ、配管３０の先端が配管差込溝１４の最奥部に達するまで十分に差し込む。次いで、第２，３図のように、圧縮リング部１３の先端側をヘラ絞り加工などによって縮径方向に押圧して縮径変形させ、圧縮リング部１３の先端部内周側の角縁部１３ｅを配管３０の外周面に食い込ませると共に、配管３０の内周面を凹部１８の溝底面に強く押し付ける。また、配管３０の内周面に、凸部１９及び凸部１７の凹部１８側の角縁部１９ｅ、１７ｅをそれぞれ食い込ませる。
【００２５】
これにより、配管３０が配管用圧縮継手１０に固定される。また、角縁部１３ｅ、１７ｅ、１９ｅが配管３０の樹脂層に食い込むと共に、配管３０の内面が凹部１８の底面に押し付けられることにより、十分な止水効果が得られる。
【００２６】
Ｏリング２０が凹部１６の底面と配管３０の内周面に接することによっても止水効果が得られる。この実施の形態では配管３０がアルミ三層管よりなり、内部から水圧が拡径方向に作用しても、配管３０の拡径がアルミ層３２によって阻止されるため、Ｏリング２０の止水効果が維持される。
【００２７】
なお、圧縮リング部１３の角縁部１３ｅは、前述の通り凹部１８の底面に対面する位置に設けられている。第３図の通り、角縁部１９ｅから角縁部１７ｅまでの距離をＥ、角縁部１９ｅから角縁部１３ｅまでの距離をｅとした場合、ｅ／Ｅは０．３〜０．９特に０．７〜０．９程度であることが好ましい。凸部１５、１７、１９の最外周面は面一状であることが好ましく、凹部１８の凸部１７、１９からの深さは、配管３０の肉厚ｔの３０〜９０％特に５０〜７５％であることが好ましい。
【００２８】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０  圧縮継手
１１  配管接続部
１３  圧縮リング部
１４  配管差込溝
１５，１７，１９  凸部
１６，１８  凹部
２０  Ｏリング
２１  絶縁材
３０  配管
３２  アルミ層
【図１】
2010210063.tif 000003
【図２】
2010210063.tif 000004
【図３】
2010210063.tif 000005
【図４】
2010210063.tif 000006