(57)【要約】【課題】本発明は、水素吸蔵合金を容易に取り換え可能な水素貯蔵モジュールを提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係る水素貯蔵モジュールは、内部に熱媒体の流路を有する多重管と、フィン部に水素吸蔵合金を保持し、上記多重管の外周面側に対して挿入されるフィン付き管と、上記多重管とフィン付き管との間に配置される伝熱シートとを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に熱媒体の流路を有する多重管と、
フィン部に水素吸蔵合金を保持し、上記多重管の外周面側に対して挿入されるフィン付き管と、
上記多重管とフィン付き管との間に配置される伝熱シートと
を備える水素貯蔵モジュール。
【請求項２】
上記伝熱シートにより、上記多重管及びフィン付き管が接続されている請求項１に記載の水素貯蔵モジュール。
【請求項３】
上記伝熱シートが、上記多重管の外周面を巻回している請求項１又は請求項２に記載の水素貯蔵モジュール。
【請求項４】
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の水素貯蔵モジュールを備える水素貯蔵装置。
【請求項５】
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の水素貯蔵モジュールに用いられ、
上記フィン部に上記水素吸蔵合金を保持し、上記多重管の外周面側に挿抜可能なフィン付き管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素貯蔵モジュール、水素貯蔵装置及びフィン付き管に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、燃料電池自動車、燃料電池フォークリフト等に水素を供給するための水素供給設備が開発されている。この水素供給設備における水素の貯蔵方法としては、液体水素による貯蔵、圧縮ガスによる貯蔵、有機ハイドライドなどに変換しての貯蔵、水素吸蔵合金による貯蔵等が挙げられる。このうち、水素吸蔵合金による貯蔵は、その体積あたりの貯蔵密度を大きくできることから広く利用が検討されている。
【０００３】
水素吸蔵合金によって水素を貯蔵可能な水素貯蔵装置としては、熱媒管と、熱媒管の外周面に固定されるフィンと、熱媒管の外周面側に充填される水素吸蔵合金とが容器内に収容されたものが発案されている（特開２００４−１３２５０３号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３２５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
今日、容器内における水素吸蔵合金の偏在化を防ぐ観点等から、水素吸蔵合金を熱媒管の外周面側に保持させることが検討されている。具体的には、水素吸蔵合金をバインダー中に分散させたうえ、このバインダーを熱媒管の外周面側に固着させることで、水素吸蔵合金を熱媒管の外周面側に保持させることが検討されている。
【０００６】
一方、水素吸蔵合金は、使用によって水素吸蔵機能が低下することがある。しかしながら、上記従来の水素貯蔵装置で熱媒管の外周面側に水素吸蔵合金を保持させると、水素吸蔵合金の取り換えコストが大きくなる。すなわち、上記従来の水素貯蔵装置において水素吸蔵合金を取り換える場合、水素吸蔵合金をこの水素吸蔵合金が保持された熱媒管ごと取り換えることを要する。しかしながら、熱媒管は溶接等によって容器に固定されているため、熱媒管の取り換え作業は容易ではなく、取り換え作業に要するコストが大きくなる。また、新たな熱媒管の製造にあたっては、材料の選定や耐圧性試験等の各種試験を経る必要があり、製造コストが大きくなる。
【０００７】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、水素吸蔵合金を容易に取り換え可能な水素貯蔵モジュール、水素貯蔵装置及びフィン付き管を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る水素貯蔵モジュールは、内部に熱媒体の流路を有する多重管と、フィン部に水素吸蔵合金を保持し、上記多重管の外周面側に対して挿入されるフィン付き管と、上記多重管とフィン付き管との間に配置される伝熱シートとを備える。
【０００９】
当該水素貯蔵モジュールは、フィン付き管が伝熱シートを介して多重管の外周面側を被覆しており、上記フィン付き管が上記多重管に挿抜可能に構成されている。当該水素貯蔵モジュールは、上記フィン付き管と多重管との間に伝熱シートが配置されるので、上記多重管の外周面とフィン付き管の内周面との間にクリアランスを設けることが可能である。従って、当該水素貯蔵モジュールは、水素吸蔵合金が保持されたフィン付き管を多重管から容易に抜き出し、かつ新たな水素吸蔵合金が保持されたフィン付き管を多重管に容易に挿し込むことができる。これにより、当該水素貯蔵モジュールは、水素吸蔵合金を容易に取り換えることができる。
【００１０】
上記伝熱シートにより、上記多重管及びフィン付き管が接続されているとよい。このように、上記伝熱シートにより、上記多重管及びフィン付き管が接続されていることによって、上記熱媒体と水素吸蔵合金との熱交換を容易かつ確実に行うことができる。
【００１１】
上記伝熱シートが、上記多重管の外周面を巻きまわしていても構わない。このように、上記伝熱シートが、上記多重管の外周面を巻きまわしていることによって、上記伝熱シートを上記多重管の外周面に隙間なく配置しやすい。
【００１２】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係る水素貯蔵装置は、当該水素貯蔵モジュールを備える。
【００１３】
当該水素貯蔵装置は、当該水素貯蔵モジュールを備えるので、水素吸蔵合金を容易に取り換えることができる。
【００１４】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の一態様に係るフィン付き管は、当該水素貯蔵モジュールに用いられ、上記フィン部に上記水素吸蔵合金を保持し、上記多重管の外周面側に挿抜可能である。
【００１５】
当該フィン付き管によれば、当該水素貯蔵モジュールの水素吸蔵合金を容易に取り換えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の水素貯蔵モジュール、水素貯蔵装置及びフィン付き管は、水素吸蔵合金を容易に取り換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る水素貯蔵装置を示す模式図である。
【図２】図１の水素貯蔵装置に備えられる水素貯蔵モジュールを示す模式的縦断面図である。
【図３】図２の水素貯蔵モジュールの模式的Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】図２の水素貯蔵モジュールの水素吸蔵合金を保持させたフィン付き管を示す模式的斜視図である。
【図５】図２の水素貯蔵モジュールの多重管及び伝熱シートの積層体を示す模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。なお、本明細書に記載の数値については、記載された上限値と下限値とを任意に組み合わせることが可能である。本明細書では、組み合わせ可能な上限値から下限値までの数値範囲が好適な範囲として全て記載されているものとする。
【００１９】
［水素貯蔵装置］
図１の水素貯蔵装置１は、例えば燃料電池に水素を供給するための水素供給設備に用いられる。この燃料電池を搭載する物としては、例えば燃料電池自動車及び燃料電池フォークリフトが挙げられる。当該水素貯蔵装置１は、複数の水素貯蔵モジュール２と、複数の水素貯蔵モジュール２を収容するケーシング３とを備える。図２及び図３に示すように、水素貯蔵モジュール２は、内部に熱媒体の流路を有する多重管１１と、フィン部１２ｂに水素吸蔵合金１３を保持し、多重管１１の外周面側に対して挿入されるフィン付き管１２と、多重管１１とフィン付き管１２との間に配置される伝熱シート１４とを備える。多重管１１は、例えば内管１１ａと外管１１ｂとの２重管である。内管１１ａ及び外管１１ｂは部分的に連結されていてもよく、分離されていてもよい。多重管１１の一端側（図２のＸ方向側）において、内管１１ａ及び外管１１ｂの端部はいずれも開口している。これに対し、多重管１１の他端側（図２のＸ方向の反対側）では、内管１１ａの端部は開口する一方、外管１１ｂの他端は閉塞されている。また、多重管１１の他端側では、内管１１ａの他端側開口は、外管１１ｂの閉塞部分と軸方向に間隔を空けて配置されている。これにより、内管１１ａの内部空間Ｓ１は、内管１１ａの他端側開口を介して、内管１１ａと外管１１ｂとの隙間領域Ｓ２に連通している。多重管１１の上記一端側の開口のうち、内管１１ａの開口は内部空間Ｓ１に上記熱媒体を流入可能な流入口２１ａとして構成されている。多重管１１の上記一端側の開口のうち、内管１１ａと外管１１ｂとに挟まれる領域は、隙間領域Ｓ２から上記熱媒体を外部に流出可能な流出口２１ｂとして構成されている。フィン付き管１２は、多重管１１の外周面側に挿抜可能に構成されている。多重管１１と伝熱シート１４との間、及び伝熱シート１４とフィン付き管１２との間には、接着剤層等の他の層を有しない。
【００２０】
当該水素貯蔵装置１は、多重管１１の流入口２１ａに連通する流入路１５と、多重管１１の流出口２１ｂに連通する流出路１６と、外管１１ｂの一端側を保持する第１保持部材１７ａと、内管１１ｂの一端側を保持する第２保持部材１７ｂと、多重管１１の他端側（流入路１５及び流出路１６との連通側と反対側）を支持する支持部材１８とを備える。第１保持部材１７ａは、例えば板状である。第１保持部材１７ａは、複数の外管１１ｂが挿入され、これらの外管１１ｂの外周面と周縁部で接合される複数の第１孔を有する。第２保持部材１７ｂは、例えば板状である。第２保持部材１７ｂは、複数の内管１１ａが挿入され、これらの内管１１ａの外周面と周縁部で接合される複数の第２孔を有する。かかる構成において、当該水素貯蔵装置１は、内管１１ａの開口が露出する側において第２保持部材１７ｂとケーシング３とで囲まれる空間が流入路１５を構成し、第１保持部材１７ａと第２保持部材１７ｂとケーシング３とで囲まれる領域が流出路１６を構成している。
【００２１】
第１保持部材１７ａは、外管１１ｂと着脱可能に構成されてもよいが、外管１１ｂをケーシング３内の所定位置に確実に固定すると共に、フィン付き管１２の挿抜作業等を容易かつ確実に行うことができるよう外管１１ｂと着脱不能又は着脱困難に構成されていてもよい。また、外管１１ｂは、ケーシング３内において水素ガス雰囲気空間を区画する部材として機能する。そのため、第１保持部材１７ａに対して外管１１ｂを着脱不能又は着脱困難に構成することで、外管１１ｂの着脱に起因する水素漏れを容易に防止することができる。一方、内管１１ａは、例えば第２保持部材１７ｂと共に取り外し可能に構成されることが好ましい。内管１１ａは、ケーシング３内において水素ガス雰囲気空間を区画する部材として機能することを要しない。そのため、内管１１ａは、清掃やメンテナンスの容易化を図ることができるよう、必要に応じて外管１１ｂから抜き出せることが好ましい。
【００２２】
支持部材１８は、複数の多重管１１と着脱可能に構成されている。つまり、複数の多重管１１は、支持部材１８を取り外すことで、流入路１５及び流出路１６との連通側で第１保持部材１７ａ及び第２保持部材１７ｂによって片持ち梁状に保持可能に構成されている。多重管１１は、第１保持部材１７ａ及び支持部材１８との接続部分に挟まれる領域が、伝熱シート１４及びフィン付き管１２が積層される積層領域として構成されている。
【００２３】
＜水素貯蔵モジュール＞
水素貯蔵モジュール２は、それ自体本発明の一態様を構成する。水素貯蔵モジュール２は、水素吸蔵合金１３により水素を吸蔵可能に構成されている。また、水素貯蔵モジュール２は、水素吸蔵合金１３が吸蔵した水素を放出することで、水素を燃料電池に供給可能に構成されている。
【００２４】
（多重管）
多重管１１は直管状である。上述のように、多重管１１は内管１１ａ及び外管１１ｂを有する。内管１１ａ及び外管１１ｂは例えば円筒状である。外管１１ｂの外周面は、多重管１１の外周面（すなわち、多重管１１における最外周面）を構成している。内管１１ａは外管１１ｂの径方向の内側に挿入されることで配置される。内管１１ａの上記一端側の端縁は外管１１ｂの上記一端側の端縁よりも突出している。内管１１ａは、第２保持部材１７ｂに嵌合されてもよく、溶接されてもよく、その他の方法で接合されてもよい。また、外管１１ｂは、第１保持部材１７ａに嵌合されてもよく、溶接されてもよく、その他の方法で接合されてもよい。
【００２５】
内管１１ａの内部空間Ｓ１及び内管１１ａと外管１１ｂとの間の隙間空間Ｓ２は、水素吸蔵合金１３を冷却又は加熱するための上記熱媒体の流路として構成されている。水素貯蔵モジュール２は、上記流路を冷却用熱媒体が流れることで、水素吸蔵合金１３による水素の吸蔵を促進する。一方、水素貯蔵モジュール２は、上記流路を加熱用熱媒体が流れることで、水素吸蔵合金１３による水素の放出を促進する。
【００２６】
多重管１１は伝熱管である。より詳しくは、多重管１１は、例えばバヨネット型二重伝熱管である。水素貯蔵モジュール２は、多重管１１がバヨネット型二重伝熱管であることによって、多重管１１をケーシング３内で片持ち梁状に固定しやすい。これによって、フィン付き管１２を多重管１１の他端側から挿抜しやすい。
【００２７】
上述のように、外管１１ｂの他端側の開口は閉塞されている。つまり、多重管１１は、一端側の開口（流入口２１ａ）から流入された熱媒体が一端側の開口（流出口２１ｂ）から流出するよう構成されている。これにより、多重管１１は、他端側に他の流路を連通することを要しない。その結果、多重管１１は、この他端側からフィン付き管１２を容易に挿抜することができる。
【００２８】
複数の多重管１１は、平行に配置されている。複数の多重管１１は、例えば中心軸が水平方向と平行に配置されてもよく、中心軸が鉛直方向と平行に配置されてもよい。当該水素貯蔵装置１は、複数の多重管１１を鉛直方向と平行に配置することで、装置全体の設置面積を小さくし、省スペース化を図りやすい。
【００２９】
多重管１１の主成分としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等が挙げられる。なお、「主成分」とは、質量換算で最も含有量の大きい成分をいう。
【００３０】
（熱媒体）
上記熱媒体としては、水素吸蔵合金１３と熱交換可能な物質であれば特に限定されるものではなく、例えば水、油、ロングライフクーラント、空気、蒸気等が挙げられる。
【００３１】
（フィン付き管）
フィン付き管１２は、それ自体本発明の一態様を構成する。フィン付き管１２は、多重管１１に挿抜可能なカートリッジである。図４に示すように、フィン付き管１２は、筒状の胴部１２ａと胴部１２ａの外周面に固定されるフィン部１２ｂとを有する。フィン付き管１２は、例えば伝熱管である胴部１２ａの外周面にフィン部１２ｂが固定されたフィンチューブである。フィン付き管１２は、胴部１２ａの外周面側に水素吸蔵合金１３を保持している。水素吸蔵合金１３は、フィン部１２ｂの間に保持されている。具体的には、水素吸蔵合金１３は、例えば水素吸蔵合金１３に吸蔵される水素の放出加熱温度よりも高い軟化点、好ましくは１００℃以上の軟化点を有する合成樹脂を主成分とするバインダー１９中に分散しており、このバインダー１９が胴部１２ａの外周面に固着することで、バインダー１９を介して胴部１２ａの外周面側に保持されている。これにより、フィン付き管１２及び水素吸蔵合金１３は一体的に、つまり分離困難に構成されている。上記合成樹脂としては、例えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂や、ポリプロピレン、ポリエチレン、セルロイド等の熱可塑性樹脂が挙げられる。フィン付き管１２は、多重管１１が一端側で片持ち梁状に保持された状態で、多重管１１のその自由端側（他端側）から挿抜可能に構成されている。
【００３２】
（胴部）
胴部１２ａは直管状である。胴部１２ａの内周面の横断面（中心軸と垂直な断面）の形状は、多重管１１の外周面（つまり外管１１ｂの外周面）の横断面の形状と略同じである。胴部１２ａは、例えば円筒状である。多重管１１の平均外径Ｄ１は、胴部１２ａの平均内径Ｄ２よりも僅かに小さい。胴部１２ａの平均内径Ｄ２と多重管１１の平均外径Ｄ１との差の下限としては、０．５ｍｍが好ましく、１．０ｍｍがより好ましい。一方、上記差の上限としては、２．０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。上記差が上記下限に満たないと、フィン付き管１２の多重管１１への挿抜作業が容易でなくなるおそれがある。逆に、上記差が上記上限を超えると、伝熱シート１４によって多重管１１及び胴部１２ａを容易かつ確実に接続することが困難になるおそれがある。なお、「内径」とは等面積の真円に換算した場合の内径を意味し、「外径」とは等面積の真円に換算した場合の外径を意味する。また、「平均内径」とは、軸方向における任意の１０点の内径の平均値をいい、「平均外径」とは、軸方向における任意の１０点の外径の平均値をいう。
【００３３】
胴部１２ａは、軸方向の両側が開口したスリーブ状である。胴部１２ａの平均厚さ（平均外径と平均内径との差）は、外管１１ｂの平均厚さよりも小さいことが好ましい。胴部１２ａの平均厚さの下限としては、１．０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。一方、上記平均厚さの上限としては、３．０ｍｍが好ましく、２．５ｍｍがより好ましい。上記平均厚さが上記下限に満たないと、胴部１２ａの強度が不十分となるおそれがある。逆に、上記平均厚さが上記上限を超えると、胴部１２ａの製造コストが大きくなり、フィン付き管１２の交換コストが大きくなるおそれや、胴部１２ａが重くなり、フィン付き管１２の挿抜作業が容易でなくなるおそれがある。
【００３４】
胴部１２ａの主成分としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等が挙げられる。
【００３５】
（フィン部）
フィン部１２ｂは、例えば胴部１２ａと同様の材料で胴部１２ａと一体的に形成されている。フィン部１２ｂは、胴部１２ａの軸方向に沿って巻回するよう螺旋状に設けられている。当該水素貯蔵装置１は、フィン部１２ｂが上述の螺旋状であることによって、フィン部１２ｂとバインダー１９との接触面積を比較的大きくしやすく、ひいてはフィン付き管１２からの水素吸蔵合金１３の脱落を防止しやすい。また、フィン部１２ｂを螺旋状とすることで、フィン部１２ｂの施工が容易となる。
【００３６】
胴部１２ａの軸方向におけるフィン部１２ｂの平均ピッチＰの下限としては、５ｍｍが好ましく、１０ｍｍがより好ましい。一方、上記平均ピッチＰの上限としては、２５ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましい。上記平均ピッチＰが上記下限に満たないと、水素吸蔵合金１３の充填量を十分に大きくすることができないおそれがある。逆に、上記平均ピッチＰが上記上限を超えると、水素吸蔵合金１３の熱交換量が不十分となるおそれや、フィン部１２ｂとバインダー１９との接触面積が不十分となり、水素吸蔵合金１３をフィン部１２ｂ間に十分に保持し難くなるおそれがある。
【００３７】
（水素吸蔵合金）
水素吸蔵合金１３は、胴部１２ａの外周面側でフィン部１２ｂの間に充填されている。水素吸蔵合金１３は、圧力又は温度を制御することで水素を吸蔵及び放出できる合金である。水素吸蔵合金１３としては、公知のものを用いることができ、例えば２元系合金、３元系合金、４元系合金、５元系合金等が挙げられる。
【００３８】
上記２元系合金としては、例えばＬａＮｉ５等のＬａＮｉ系合金、ＴｉＦｅ系合金、ＭｎＮｉ系合金、ＣａＮｉ系合金、ＴｉＭｎ系合金、ＴｉＺｒ系合金、ＺｒＭｎ系合金などが挙げられる。
【００３９】
上記３元系合金としては、例えばＴｉ２５Ｃｒ５０Ｖ２５、Ｔｉ２５Ｃｒ２５Ｖ５０、Ｔｉ２０Ｃｒ４５Ｖ３５等のＴｉＣｒＶ系合金、Ｔｉ３６Ｃｒ３２Ｍｎ３２、Ｔｉ３０Ｃｒ３５Ｍｎ３５等のＴｉＣｒＭｎ系合金、ＴｉＶＭｏ系合金などが挙げられる。
【００４０】
上記４元系合金としては、例えばＴｉ３０Ｃｒ４５Ｖ１０Ｍｏ１５、Ｔｉ２５Ｃｒ５０Ｖ２０Ｍｏ５等のＴｉＣｒＶＭｏ系合金、Ｔｉ２５Ｃｒ４４Ｖ２５Ｆｅ６等のＴｉＣｒＶＦｅ系合金、Ｔｉ２５Ｃｒ５０Ｖ２０Ｎｉ５等のＴｉＣｒＶＮｉ系合金などが挙げられる。
【００４１】
上記５元系合金としては、例えばＴｉ１１Ｃｒ１２Ｖ７１Ｍｏ５Ｎｉ１等のＴｉＣｒＶＭｏＮｉ合金などが挙げられる。
【００４２】
（伝熱シート）
伝熱シート１４は多重管１１と胴部１２ａとの間に介在し、多重管１１の外周面と胴部１２ａの内周面とに当接する。この伝熱シート１４により、多重管１１及びフィン付き管１２が接続される。これにより、当該水素貯蔵装置１は、上記熱媒体と水素吸蔵合金１３との熱交換を容易かつ確実に行うことができる。伝熱シート１４は、多重管１１の外周面上で外側に広がろうとすることで、胴部１２ａの内周面側を押圧する。これにより、伝熱シート１４はフィン付き管１２を多重管１１の外周面側に固定可能に構成されている。また、伝熱シート１４は、フィン付き管１２の挿抜時等に胴部１２ａが多重管１１と擦れることを抑制する緩衝材としても機能する。つまり、当該水素貯蔵装置１は、伝熱シート１４を備えることで、多重管１１及び胴部１２ａの擦れに起因する損傷を抑制し、水素貯蔵モジュール２の伝熱機能を十分に高めることができる。
【００４３】
伝熱シート１４は、例えばアルミニウムを主成分とする。水素貯蔵モジュール２は、１枚の伝熱シート１４からなる単層体が多重管１１及び胴部１２ａの間に介在していてもよく、伝熱シート１４が多重に積層された積層体が多重管１１及び胴部１２ａの間に介在してもよい。伝熱シート１４は、多重管１１の胴部１２ａとの対向面の全面を被覆することが好ましい。
【００４４】
伝熱シート１４（シート１枚分）の平均厚さの下限としては、０．０５ｍｍが好ましく、０．１ｍｍがより好ましい。一方、上記平均厚さの上限としては、１．０ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。上記平均厚さが上記下限に満たないと、伝熱シート１４の強度が不十分となり、フィン付き管１２の挿入時等に伝熱シート１４が破断するおそれがある。逆に、上記平均厚さが上記上限を超えると、伝熱シート１４が不必要に厚くなり、伝熱シート１４がフィン付き管１２の挿入の妨げとなるおそれがある。
【００４５】
図５に示すように、伝熱シート１４は、多重管１１の外周面を巻回していることが好ましい。これにより、伝熱シート１４を多重管１１の外周面に隙間なく配置しやすい。
【００４６】
伝熱シート１４は、例えば矩形状（より詳しくは長方形状）のシートである。伝熱シート１４は、例えば長手方向に延びる辺が多重管１１の中心軸と平行になるよう配置される。伝熱シート１４は、短手方向に沿って外管１１ｂの外周面に巻きまわすことで外管１１ｂの外周面に積層される。この構成によると、伝熱シート１４を多重管１１の外周面に隙間なく被覆させやすい。その結果、伝熱シート１４によって多重管１１及び胴部１２ａを確実に接続しやすい。
【００４７】
また、水素貯蔵モジュール２は、伝熱シート１４が多重管１１の外周面を螺旋状に巻回する構成を採用することも可能である。この構成によると、伝熱シート１４の側縁と多重管１１の周方向とが平行にならない。そのため、フィン付き管１２を周方向に回しながら多重管１１に挿抜することが容易となる。
【００４８】
伝熱シート１４が多重管１１の外周面を螺旋状に巻回する場合、伝熱シート１４は、その一部分又は全部を重ね合わせながら多重管１１の外周面を巻回してもよい。この構成によると、重ね合わせ部分の合計厚さがその他の部分の厚さよりも大きくなるため、この重ね合わせ部分で多重管１１と胴部１２ａとをより確実に接続することができる。
【００４９】
（ケーシング）
ケーシング３は、複数の水素貯蔵モジュール２を収容するタンクである。ケーシング３は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等を主成分として形成される。ケーシング３は、複数の水素貯蔵モジュール２の水素吸蔵合金１３に水素を供給可能な水素入口３ａと、複数の水素貯蔵モジュール２の水素吸蔵合金１３から放出された水素を外部に供給可能な水素出口３ｂとを有する。水素入口３ａ及び水素出口３ｂにはフィルター（不図示）が配置されている。ケーシング３は、例えば複数の多重管１１の自由端側（支持部材１８によって固定される側）の側壁３ｃが取り外し可能に構成されている。なお、水素入口３ａ及び水素出口３ｂを、１つの開口によって兼ねることも可能である。また、当該水素貯蔵装置１は、後述のように第１保持部材１７ａが水素ガス雰囲気空間を区画する隔壁として機能する。そのため、ケーシング３は、第１保持部材１７ａを挟む両側の部分でその機能に応じて強度等を変更してもよい。
【００５０】
（流入路）
流入路１５は、上述の熱媒体をケーシング３内に導入可能な熱媒体入口１５ａを有する。流入路１５は、熱媒体入口１５ａから導入された熱媒体を複数の水素貯蔵モジュール２の多重管１１の流入口２１ａから内部空間Ｓ１に供給可能に構成されている。
【００５１】
（流出路）
流出路１６は、上述の熱媒体をケーシング３外に排出可能な熱媒体出口１６ａを有する。流出路１６は、複数の水路貯蔵モジュール２の多重管１１の流出口２１ｂから流出された熱媒体をケーシング３外に排出可能に構成されている。
【００５２】
（保持部材）
第１保持部材１７ａ及び第２保持部材１７ｂは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等を主成分として構成される。第１保持部材１７ａは、ケーシング３に固定されている。第１保持部材１７ａは、ケーシング３内において外管１１ｂの一方側の開口が露出される空間と水素ガス雰囲気空間とを区画している。第２保持部材１７ｂは、ケーシング３内において内管１１ａの一方側の開口が露出される空間と外管１１ｂの一方側の開口が露出する空間とを区画している。
【００５３】
（支持部材）
支持部材１８は、例えば複数の多重管１１の自由端側の端部が挿入される複数の開口を有するパンチングプレートある。支持部材１８は、ケーシング３の内面に着脱可能に接続されている。複数の多重管１１は、支持部材１８をケーシング３から取り外し、支持部材１８を多重管１１の自由端側の端部から取り外すことで保持部材１７等によって片持ち梁状に保持される。
【００５４】
＜フィン付き管の挿抜手順＞
水素貯蔵モジュール２は、例えばケーシング３の側壁３ｃを取り外し、支持部材１８を取り外した状態で、多重管１１の外周面に伝熱シート１４を巻回したうえ、フィン部１２ｂに水素吸蔵合金１３が保持されたフィン付き管１２を多重管１１の自由端側から挿入することで組み立てられる。このフィン付き管１２の挿入によって多重管１１とフィン付き管１２とが伝熱シート１４を介して接続される。水素貯蔵モジュール２の組立後には、支持部材１８を取り付けたうえ、ケーシング３の側壁３ｃを取り付ければよい。なお、水素貯蔵モジュール２は、多重管１１にフィン付き管１２を挿入した後に、多重管１１及びフィン付き管１２の間に伝熱シート１４を配置することも可能である。
【００５５】
一方、水素貯蔵モジュール２からフィン付き管１２を取り外す場合、例えばケーシング３の側壁３ｃを取り外し、支持部材１８を取り外した状態で、フィン付き管１２を多重管１１の自由端側から抜き出せばよい。水素貯蔵モジュール２は、フィン付き管１２を多重管１１に挿抜することで、ケーシング３に固定された多重管１１を取り外しすることなく、水素吸蔵合金１３を容易に取り換えることができる。
【００５６】
＜利点＞
当該水素貯蔵モジュール２は、フィン付き管１２が伝熱シート１４を介して多重管１１の外周面側を被覆しており、フィン付き管１２が多重管１１に挿抜可能に構成されている。当該水素貯蔵モジュール２は、フィン付き管１２と多重管１１との間に伝熱シート１４が配置されるので、多重管１１の外周面とフィン付き管１２の内周面との間にクリアランスを設けることが可能である。従って、当該水素貯蔵モジュール２は、水素吸蔵合金１３が保持されたフィン付き管１２を多重管１１から容易に抜き出し、かつ新たな水素吸蔵合金１３が保持されたフィン付き管１２を多重管１１に容易に挿し込むことができる。これにより、当該水素貯蔵モジュール２は、水素吸蔵合金１３を容易に取り換えることができる。
【００５７】
当該水素貯蔵装置１は、当該水素貯蔵モジュール２を備えるので、水素吸蔵合金１３を容易に取り換えることができる。
【００５８】
当該フィン付き管１２は、多重管１１に対して容易に挿抜することができるので、水素貯蔵モジュール２の水素吸蔵合金１３を容易に取り換えることができる。
【００５９】
［その他の実施形態］
上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
【００６０】
例えば上記フィン付き管は複数のフィンによってフィン部が形成されてもよい。この場合、上記複数のフィンは、例えば胴部の軸方向に間隔を空けてフランジ状に設けられてもよく、胴部を軸方向に沿って巻回するよう螺旋状に設けられてもよく、軸方向と平行に延在するよう設けられてもよい。
【００６１】
上記伝熱シートは、予め筒状に形成した伝熱シートを多重管の外周面側に挿入してもよく、複数の伝熱シートを用いて多重管の外周面を被覆してもよい。また、上記伝熱シートは、上述のように多重管のフィン付き管（より詳しくはフィン付き管の胴部）との対向面の全面を被覆することが好ましいが、多重管とフィン付き管との間の伝熱性が十分に得られる場合であれば、多重管のフィン付き管との対向面を部分的に被覆してもよい。
【００６２】
上記流入路及び流出路は、必ずしもケーシング内に設けられる必要はない。また、上記流入路及び流出路は熱媒体が流れる流路を構成する限り、その具体的構成は特に限定されるものではない。上記流入路及び流出路は、上述のように内管及び外管と接続される保持部材（第１保持部材及び第２保持部材）によって区画される空間によって形成されてもよく、多重管に接続される配管によって形成されてもよい。
【００６３】
上記複数の水素貯蔵モジュールの配置は、上述の実施形態の構成に限定されるものではない。例えば当該水素貯蔵装置は、ケーシングの対向する一対の内面側から複数の水素貯蔵モジュールが中央側に突出するよう設けられてもよい。
【００６４】
当該水素貯蔵装置は、必ずしも複数の水素貯蔵モジュールを備える必要はなく、１つの水素貯蔵モジュールのみを備えていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上説明したように、本発明の水素貯蔵モジュールは、水素吸蔵合金を容易かつ安価に取り換えることができるので、水素貯蔵装置のメンテナンス性能を高めるのに適している。
【符号の説明】
【００６６】
１  水素貯蔵装置
２  水素貯蔵モジュール
３  ケーシング
３ａ  水素入口
３ｂ  水素出口
３ｃ  側壁
１１  多重管
１１ａ  内管
１１ｂ  外管
１２  フィン付き管
１２ａ  胴部
１２ｂ  フィン部
１３  水素吸蔵合金
１４  伝熱シート
１５  流入路
１５ａ  熱媒体入口
１６  流出路
１６ａ  熱媒体出口
１７ａ  第１保持部材
１７ｂ  第２保持部材
１８  支持部材
１９  バインダー
２１ａ  流入口
２１ｂ  流出口
Ｐ  ピッチ
Ｓ１  内部空間
Ｓ２  隙間領域
Ｄ１  多重管外管の外径
Ｄ２  フィン付き管胴部の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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