(57)【要約】【課題】再生加工したガイドをベースに連結し直しても、ガイドのエッヂ部を元の設定位置に保てるようにし、ベースの位置調整の作業を不要にする。【解決手段】ワイパー１５は、パイプベンダ１０の所定位置に固定されたベース２２の先端にガイド２３が着脱可能に連結される。ガイド２３のエッヂ部２３ａから後方側には被加工用のパイプ材Ｐに摺接するパイプ摺接面２３ｂが形成される。ベース２２とガイド２３との連結部には、ガイド２３のパイプ摺接面２３ｂを上に見てエッヂ部２３ａに向けて上り階段状に形成されるベース２２の固定階段面２２ｄと、パイプ摺接面２３ｂを下に見てエッヂ部２３ａに向けて下り階段状に形成されてベース２２の固定階段面２２ｄに噛み合うガイド２３の可動階段面２３ｄと、固定階段面２２ｄのうち定位置の基準段に可動階段面２３ｄのいずれかの段を選択的に切り替えて連結可能な固定手段Ｂとが設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプベンダの所定位置に固定されるベースの先端にガイドを着脱可能に連結するとともに、このガイドのエッヂ部から後方側に被加工用のパイプ材に摺接するパイプ摺接面を形成するようにしたワイパーであって、
前記ベースと前記ガイドとの連結部には、
前記パイプ摺接面を上に見て前記エッヂ部に向けて上り階段状に形成される前記ベースの固定階段面と、
前記パイプ摺接面を下に見て前記エッヂ部に向けて下り階段状に形成されて、前記ベースの固定階段面に噛み合う前記ガイドの可動階段面と、
前記ベースの固定階段面のうち定位置の基準段に、前記ガイドの可動階段面のいずれかの段を選択的に切り替えて連結可能な固定手段とが設けられることを特徴とするパイプベンダ用ワイパー。
【請求項２】
請求項１記載のパイプベンダ用ワイパーであって、前記ベースの固定階段面および前記ガイドの可動階段面は、各段の長さと段差が均一の寸法に設定される、パイプベンダ用ワイパー。
【請求項３】
請求項１または２記載のパイプベンダ用ワイパーであって、前記ベースの後端に、既存のワイパーのベースに連結可能な嵌合面が形成される、パイプベンダ用ワイパー。
【請求項４】
請求項１〜３記載のいずれか一項記載のパイプベンダ用ワイパーであって、前記ガイドの後方側に、前記ベースの固定階段面と前記パイプ材の外周面との間の隙間を埋めるスペーサが連結される、パイプベンダ用ワイパー。
【請求項５】
請求項１〜４記載のいずれか一項記載のワイパーを備えたパイプベンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプベンダの曲げ加工に用いられるワイパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パイプベンダによるパイプ材の曲げ加工には、パイプ材の曲げ皺の発生を防止するためにワイパーが用いられる。
例えば図１４に示すように、従来のワイパー１は、ベース２の先端にガイド３が連結される構造となっており、ガイド３の先端のエッヂ部３ａから後方側にパイプ摺接面３ｂが形成される。パイプ材Ｐの曲げ加工時には、曲げ型４の後方にエッヂ部３ａを隣接させてパイプ材Ｐの曲げ内周側の皺の発生を防止している。なお、図１４中、符号５はパイプ材Ｐの前端側を挟持するクランプ、符号６はパイプ材Ｐの後端側を支持するプレッシャーダイである。
【０００３】
ベース２とガイド３との連結部には凸凹状の嵌合面２ｄ，３ｄが設けられる。これらの嵌合面２ｄ，３ｄを互いに噛み合わせてボルト穴に固定ボルトを締め付けることで、ベース２にガイド３が連結され、エッヂ部３ａとパイプ摺接面３ｂとが曲げ型４およびパイプ材Ｐに対し正確な位置に保持される。
そして、パイプベンダによる曲げ加工を繰り返して、エッヂ部３ａに摩耗や欠損を生じたときには、ベース２からガイド３を一旦取り外し、エッヂ部３ａ及び／又はガイド３を再生加工してベース２に連結し直すようにしている。
【０００４】
なお、従来のパイプベンダ用ワイパーに関する先行技術としては、特許文献１および２が公知である。
【特許文献１】特開平６−２４６３５９号公報
【特許文献２】特開２００４−９１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のパイプベンダ用ワイパーは、再生加工後のガイドをベースに連結する場合、ガイドの削り量の分だけエッヂ部の位置がズレるため、ベースの位置を調整してエッヂ部を元の設定位置まで移動させることが必要になる。このような位置調整の作業には手間が掛かり、何度も繰り返すとパイプ材の曲げ加工の作業効率が悪くなる。
【０００６】
本発明は、このような現状に鑑みなされたもので、再生加工したガイドをベースに連結し直しても、ガイドのエッヂ部を元の設定位置に保てるようにし、ベースの位置調整の作業を不要にしたワイパーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［第１発明］
前記課題を解決するための第１発明のパイプベンダ用ワイパーは、
パイプベンダの所定位置に固定されるベースの先端にガイドを着脱可能に連結するとともに、このガイドのエッヂ部から後方側に被加工用のパイプ材に摺接するパイプ摺接面を形成するようにしたワイパーであって、
前記ベースと前記ガイドとの連結部には、
前記パイプ摺接面を上に見て前記エッヂ部に向けて上り階段状に形成される前記ベースの固定階段面と、
前記パイプ摺接面を下に見て前記エッヂ部に向けて下り階段状に形成されて、前記ベースの固定階段面に噛み合う前記ガイドの可動階段面と、
前記ベースの固定階段面のうち定位置の基準段に、前記ガイドの可動階段面のいずれかの段を選択的に切り替えて連結可能な固定手段とが設けられる構成とした。
【０００８】
このような構成によれば、曲げ加工を始める前には、ベースの基準段にガイドの可動階段面のうち最も前方の段を位置決めして両者を連結する。
ガイドを再生加工する場合は、ベースからガイドを一旦取り外し、ガイドの可動階段面の一段の長さと段差の分だけ、ガイドのエッヂ部を含む前面とパイプ摺接面とをそれぞれを削り取る。
【０００９】
このように再生加工したガイドをベースに連結し直す際には、ガイドの可動階段面を最初の位置から一段分前方にズラした位置にしてベースの固定階段面に連結し直す。これにより、ガイドの前面とパイプ摺接面とを削った分だけガイドが前進および下降した位置に移動することになり、エッヂ部の位置が元の設定位置に戻ることになる。
この結果、ガイドの再生加工の度にベースの位置調整を行わなくとも、エッヂ部を正確な位置に保持することができ、パイプベンダによる曲げ加工を効率よく行うことが可能になる。
【００１０】
なお、前述した特許文献１には、エッヂ部を有するガイド３をベース２に対して前方へ移動可能にする技術が開示されている。また、特許文献２には、ベース２の先端部にスペーサ３０を介してガイド３を着脱可能に連結する技術が開示されている（図８および図９参照）。
このようなガイドの構成においても、再加工した後のガイドをベースの前方へ移動することができるため、ベースの位置の調整作業を省くことができる。
【００１１】
しかしながら、このような従来のワイパー構成では、ガイドの前面のみを削り、パイプ摺接面を削ることを想定していない。一般に、再生直前のガイドのエッヂ部には、曲げ方向への反りが生じていることが多く、このような曲げ方向への反りが残ったままガイドを用いると、ガイドの保ちが悪く、直ぐに再加工の時期が来てしまう。
これに対し、本発明の構成では、ガイドの前面だけでなく、パイプ摺接面も削ることでエッヂ部の曲げ方向への反りを解消することができる。このため、再生加工後のガイドが新品に近い状態になり、その耐久性を良好に保つことができる。
【００１２】
第１発明の構成おいて、前記ベースの固定階段面および前記ガイドの可動階段面は、各段の長さと段差を均一の寸法に設定することが望ましい。
このように設定することで、ベースの前方に階段面に沿って一段ずつ確実にガイドをズラすことができる。また、ガイドの再生加工時に、ガイドの長さと厚みとを常に一定量だけ削ればよくなり、ガイドの再生加工の作業性が向上する。
【００１３】
［第２発明］
第２発明のパイプベンダ用ワイパーは、第１発明の構成を備えるものであって、前記ベースの後端に、既存のワイパーのベースに連結可能な嵌合面が形成される構成とした。
【００１４】
第１発明のワイパーをパイプベンダに適用する場合、通常は、既存のベースとガイドをセットで取り外して第１発明によるベースとガイドに交換することになる。しかしながら、既存のベースが大型で複雑形状である場合には、その作製に手間が掛かる。
【００１５】
第２発明の構成によれば、既存のベースの嵌合面に第１発明によるベースの嵌合面を噛み合わせることで両者を連結することができる。このため、既存のベースが大型であっても、これをそのまま利用することができ、新たなベースの作製コストを抑えることができる。また、パイプベンダの固定位置から既存のベースを取り外す作業も不要になる。
【００１６】
［第３発明］
第３発明のパイプベンダ用ワイパーは、第１発明の構成を備えるものであって、前記ガイドの後方側に、前記ベースの固定階段面と前記パイプ材の外周面との間の隙間を埋めるスペーサが連結される構成とした。
【００１７】
第１発明において、ベースの固定階段面の前方にガイドの可動階段面を前進させていくと、ガイドの後方側ではその移動量に応じてベースの固定階段面とパイプ材の外周面との間に隙間が生じる。このような隙間が大きい場合には、ワイパーに過大に負荷が掛かったときに、ベースとガイドとの連結部に応力が集中してその強度が低下するおそれがある。
【００１８】
第３発明の構成によれば、ベースに対してガイドを大きく前進させたとき、ガイドの後方側にスペーサが連結されてベースの固定階段面とパイプ材の外周面との間の隙間を埋める。このため、ワイパーに過大な負荷が掛かっても、その負荷がスペーサにも分散してベースとガイドとの連結部の応力集中を避けることができる。
【００１９】
［第１〜３発明］
第１〜３発明のパイプベンダ用ワイパーは、油圧駆動式、モータ駆動方式等の各種のパイプベンダに適用することができる。
ガイドの材質は、パイプ材の材質や曲げＲ等に応じて例えばリン青銅、アルミ青銅、鉄、銅、アルミブロンズなどを採用することができる。ベースの材質は、硬さと耐磨耗性に優れた工具鋼（低合金工具鋼、ダイス鋼など）を採用するとよい。
第１〜３発明は、それぞれ組み合わせて適用してもよく、また、本明細書に記載される他の発明を組み合わせて適用することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、第１実施例のワイパーを含むパイプベンダの概略構成図、図２は、同パイプベンダの分解斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、パイプベンダ１０は、パイプ材Ｐの曲げ加工に用いられるもので、曲げ型１２、クランプ１３、プレッシャーダイ１４、およびワイパー１５を備えている。パイプ材Ｐの前端側が曲げ型１２とクランプ１３で挟持され、パイプ材Ｐの後端側がプレッシャーダイ１４とワイパー１５により摺動可能に支持される。
【００２２】
プレッシャーダイ１４の下方には、ブーストシリンダ１６が設けられる。ブーストシリンダ１６は、曲げ型１２の回動に伴ってプレッシャーダイ１４を前方（図１矢印ａ方向）に移動させてパイプ材Ｐの曲げ外周側の肉厚が減少するのを抑える。パイプ材Ｐの内側にはパイプ内面を均一に保つためのマンドレル１７が挿入される。
【００２３】
ワイパー１５は、ベース２２の先端にガイド２３が連結されてなる。
図３および図４に示すように、ベース２２は、水平方向に延びるボディ部２２ａの前端に傾斜状の脚部２２ｂが一体的に形成される。ボディ部２２ａの上方にはパイプベンダ１０の固定フレーム（図示省略）に係止可能なアーム部２２ｃが設けられる。固定フレームにアーム部２２ｃをスライド挿入してボディ部２２ａのボルト穴Ｈ０に固定ボルト（図示省略）を通して締め付けることで、ベース２２が定位置に支持されるようになっている。
【００２４】
図５および図６に示すように、ガイド２３は、その前端側にエッヂ部２３ａを有し、エッヂ部２３ａから後方側にパイプ材Ｐの外周面に沿った断面半円形状のパイプ摺接面２３ｂが形成される（図６参照）。エッヂ部２３ａを挟んだガイド２３の前面両側には切り欠き部２３ｃ，２３ｃが形成されている。
【００２５】
パイプ材Ｐの曲げ加工を行う場合、曲げ型１２とクランプ１３を図１矢印ｂ方向に回動させると、この回動角度に応じてパイプ材Ｐが曲げられる。このとき、ガイド２３のエッヂ部２３ａがパイプ材Ｐの外周面に沿って曲げ型１２に隣接することで、パイプ材Ｐの曲げ内周側の皺の発生が防止される。
【００２６】
図７に示すように、ベース２２とガイド２３の連結部には、固定階段面２２ｄと可動階段面２３ｄが設けられる。
ベース２２の固定階段面２２ｄは、パイプ摺接面２３ｂを上に見て（すなわち図７（Ａ）の上下を反対にして見たとき）エッヂ部２３ａ（図示省略）に向けて矢印Ａ方向に上り階段状に形成されている。固定階段面２２ｄの段数はｓ１〜ｓ４の４段あり、このうち下（図７では上）から３段目の段ｓ３にボルト穴Ｈ１が設けられる。
【００２７】
ガイド２３の可動階段面２３ｄは、パイプ摺接面２３ｂを下に見て（すなわち図７（Ａ）の上下をそのままの状態で見たとき）、エッヂ部２３ａ（図示省略）に向けて矢印Ａ方向に下り階段状に形成される。可動階段面２３ｄの階段形状は、ベース２２の固定階段面２２ｄの階段形状と一致しており、両者の階段面を一致させると、ベース２２とガイド２３との各階段面が隙間なく噛み合う。
【００２８】
可動階段面２３ｄの段数はｔ１〜ｔ６の６段あり、段ｔ６を除く段ｔ１〜ｔ５の段差方向にボルト穴Ｈ２がそれぞれ均一長さで左右一対設けられる。このボルト穴Ｈ２は、固定階段面２２ｄに可動階段面２３ｄを隙間なく噛み合わせたときに、ベース２２のボルト穴Ｈ１に一致するように配置される。
【００２９】
図７（Ｂ）に示すように、固定階段面２２ｄおよび可動階段面２３ｄの各段の長さｄ１（段ｔ１およびｔ６を除く。）と段差ｄ２とは、それぞれ均一の寸法に設定される。長さｄ１については例えば１．０〜１．５ｍｍ、望ましくは１．２５ｍｍ程度、段差ｄ２については例えば０．５〜１．５ｍｍ、望ましくは１ｍｍ程度の寸法で、パイプ材Ｐの材質や外径、曲げＲなどに応じて選定される。
【００３０】
ワイパー１５を最初に使用するときには、ベース２２に対しガイド２３が最も前方（エッヂ部２３ａ側）に来るように位置決めして両者を連結する。すなわち、図７（Ａ）に示すように、固定階段面２２ｄのうちボルト穴Ｈ１のある基準段ｓ３に、ガイド２３の可動階段面２３ｄの最も前方のボルト穴Ｈ２のある段ｔ５を位置決めして固定ボルトＢ（図１参照）を締め付ける。
【００３１】
このようにベース２２にガイド２３を連結した状態でベース２２の位置を調整し、ガイド２３のエッヂ部２３ａおよびパイプ摺接面２３ｂを曲げ型１２およびパイプ材Ｐに合わせる。つまり、この設定位置がエッヂ部２３ａおよびパイプ摺接面２３ｂの当初の設定位置となり、曲げ型１２でパイプ材Ｐの曲げ加工を行うときの最適位置になる（図８（１）参照）。
【００３２】
曲げ加工を繰り返してガイド２３のエッヂ部２３ａに摩耗や欠落が生じたときには、ベース２２からガイド２３を一旦取り外し、マシニングセンタなどを用いてガイド２３を再生加工する。このとき、元の位置からガイド２３の前面（エッヂ部２３ａと切り欠き部２３ｃを含む面）を可動階段面２３ｄの長さｄ１分だけ削り、パイプ摺接面２３ｂを一段の段差ｄ２分だけ削る。
このように再生加工を行った後、図７（Ａ）に示すベース２２の基準段ｓ３にガイド２３の前方から２番目のボルト穴Ｈ２のある段ｔ４を位置合わせして固定ボルトＢを締め付ける（図８（２）参照）。こうすることで、仮にガイド２３の再生加工を行わなかったとすれば、図８（２）に示す二点鎖線の位置までガイド２３の前面とパイプ摺接面２３ｂとが前方および下方に移動することになるものが、再生加工により削った分だけ図８（２）の実線位置までズレることになり、結局そのエッヂ部２３ａとパイプ摺接面２３ｂとが元の設定位置に保持されることになる。
【００３３】
さらに、曲げ加工を繰り返してガイド２３を再生加工する場合も、図９（３）〜（５）に示すように、同様な要領でガイド２３の前面とパイプ摺接面２３ｂとを可動階段面２３ｄの長さｄ１と段差ｄ２の分だけ削りながら、ベース２２の固定階段面２２ｄの前方に一段ずつガイド２３の可動階段面２３ｄが下っていく順序で、両者の連結を繰り返す。ガイド２３では、４回の再生加工を行ってボルト穴Ｈ２を有する段数である５回分、エッヂ部２３ａを使用することが可能となる。
【００３４】
第１実施例のワイパー１５によれば、ガイド２３の再生加工時に、ベース２２の固定階段面２２ｄに対してガイド２３の可動階段面２３ｄを一段ずつズラしていくことで、エッヂ部２３ａとパイプ摺接面２３ｂを元の設定位置に保つことができる。このため、ベース２２の位置調整の作業を行う必要がない。
また、ガイド２３の前面だけでなく、パイプ摺接面２３ｂを段差分ずつ削るため、エッヂ部２３ａに曲げ方向への反りが生じている場合でも、このような反りを再生加工によって取り除いて新品の近い状態に戻すことができる。このため、再生加工後のガイド２３の保ち（耐久性）が良好になり、パイプベンダによる曲げ加工の作業効率を高めることができる。
【００３５】
次に、第２実施例のパイプベンダ用ワイパーの構成を図１０に示した。第２実施例のワイパーは、従来のワイパーにおけるベースをそのまま使用可能にしたものである。
【００３６】
図１０に示すように、ワイパー３０は、ベース２２の先端に第１実施例と同様なガイド２３が階段面（固定階段面２２ｄおよび可動階段面２３ｄ）を介して連結される。ベース２２の後端には、従来構造のベース２（図１４参照）を連結可能な嵌合面２２ｅが形成され、この嵌合面２２ｅにベース２のボルト穴Ｈ５に一致するボルト穴Ｈ６が同軸上に形成されている。
そして、ベース２とベース２２の嵌合面を互いに嵌め合わせてボルト穴Ｈ５，Ｈ６に固定ボルトを締め付けることで、ベース２の先端にベース２２の後端が連結される。すなわち、ワイパー３０では、ベース２２が従来構造のベース２とガイド２３との中継部材としての役割を果たす。
【００３７】
第２実施例の構成によれば、第１実施例と同様に、ガイド２３の再生加工時にベース２２の前方に階段面に沿ってガイド２３をズラすことで、エッヂ部２３ａとパイプ摺接面２３ｂを元の設定位置に保つことができる。このため、ベース２およびベース２２の位置調整の作業が不要になる。
また、ベース２２を従来構造のベース２に連結可能な形状にすることで、既存のベース２をそのまま利用して金型などの作製コストを抑えることが可能になる。
【００３８】
第３実施例のパイプベンダ用ワイパーを図１１に示した。
第３実施例のワイパー４０は、ガイド２３の後方にスペーサ４１を設けたものである。
ベース２２の固定階段面２２ｄに沿ってガイド２３を前方へズラしていくと、ガイド２３の後方にベース２２の固定階段面２２ｄとパイプ材Ｐの外周面に挟まれた隙間が生じる。第３実施例では、このような隙間を埋めるためにスペーサ４１が用いられる。
【００３９】
スペーサ４１の図１１で下側にはパイプ材Ｐの外周面に摺接可能なパイプ摺接面４１ｂが形成される。図１１で上側にはベース２２の固定階段面２２ｄに一致する階段面４１ｄが形成される。スペーサ４１のパイプ軸方向には、ボルト穴Ｈ７が形成されており、このボルト穴Ｈ７からガイド２３に固定ボルト（図示省略）を通して締め付けることでガイド２３の後方にスペーサ４１が連結される。
【００４０】
第３実施例の構成によれば、ベース２２の前方位置にガイド２３を位置決めしたとき、ガイド２３の後方でベース２２の固定階段面２２ｄとパイプ材Ｐの外周面との間にスペーサ４１が挟持される。このため、ガイド２３とベース２２との連結部に過大な負荷が掛かっても、その負荷をスペーサ４１に分散させて連結部への応力集中を避けることができる。この結果、ガイド２３とベース２２の連結部の信頼性を高めてワイパー４０の耐久性を向上させることができる。
【００４１】
第１〜３実施例を説明したが、本発明の実施例はこれに限定されることなく、種々の変形を伴ってもよい。
例えばガイド２３の可動階段面２３ｄの段数を増やして再生加工の回数をより多く行えるようにしてもよい。
また、ガイド２３とベース２２の各階段面は、必ずしも垂直かつ水平な面である必要はない。例えば図１２に示すように、各段の長さ方向（矢印Ａ方向）の面に傾斜を付けた鋸歯状の階段面を噛み合わせる構成を採用してもよいし、また、図１３に示すように、各段の長さ方向（矢印Ａ方向）の面に凹凸部を設けて互いに嵌め合わせる構成を採用してもよい。これらの構成によれば、ベース２２の固定階段面２２ｄに対しガイド２３の可動階段面２３ｄが水平方向にズレにくくなるため、両者の位置決めの信頼性が向上する。
【００４２】
ガイド２３とベース２２の連結部の固定手段については、ボルト穴に固定ボルトを締め付ける構成の他、両者の両側面にクランプ片を設けてこれらをボルト・ナットで締め付けるようにしてもよい。その他、ガイド２３とベース２２の各階段面が磁力で吸着し合うような固定手段を採用することもできる。
ガイド２３の再加工時には、可動階段面２３ｄの一段分の長さと段差とに応じてガイド２３を削るのが望ましいが、エッヂ部２３ａの欠損が激しいときなどには、可動階段面２３ｄの二段以上の長さと段差に応じてガイド２３を削り、ベース２２の固定階段面２２ｄにガイド２３を二段以上ズラして連結するようにしてもよい。
ガイド２３の再生加工は、そのエッヂ部２３ａの摩耗や欠落時の他、ガイド２３の前面に歪みなどを生じたときに行ってもよい。このような場合でも、ガイド２３を一旦取り外して、その前面を削ってベース２２の固定階段面２２ｄに連結し直せば、元の正常位置でパイプの曲げ加工を行うことができる。
第３実施例の構成において、単体のスペーサ４１に代えて、２以上に分割されたタイプのスペーサを用いてもよい。必要な個数の分割スペーサを組み合わせて使用することで、各種広さの隙間に適切に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１実施例によるパイプベンダを示す概略構成図である。
【図２】同パイプベンダの分解斜視図である。
【図３】第１実施例によるパイプベンダ用ワイパーのベースを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図４】同ワイパーのベースを示すもので、図３［IV］矢視方向正面図である。
【図５】同ワイパーのガイドを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図６】同ワイパーのガイドを示すもので、図５［VI］矢視方向背面図である。
【図７】（Ａ）は同ワイパーのベースとガイドの連結部を示す部分拡大図、（Ｂ）は階段面の長さと段差を説明するための模式図である。
【図８】同ワイパーのベースとガイドの連結部を示すもので、（１）はベースのボルト穴にガイドの最も前方のボルト穴を位置決めした状態、（２）はベースのボルト穴にガイドの前から２番目のボルト穴を位置決めした状態を示す一部切欠側面図である。
【図９】同ワイパーのベースとガイドの連結部を示すもので、（３）〜（５）はベースのボルト穴にガイドの前から３〜５番目のボルト穴をそれぞれ位置決めした状態を示す一部切欠側面図である。
【図１０】第２実施例によるパイプベンダ用ワイパーを示す一部切欠側面図である。
【図１１】第３実施例によるパイプベンダ用ワイパーを示す一部切欠側面図である。
【図１２】変形例によるパイプベンダ用ワイパーのベースとガイドの連結部を示す部分拡大図である。
【図１３】他の変形例によるパイプベンダ用ワイパーのベースとガイドの連結部を示す部分拡大図である。
【図１４】従来例によるパイプベンダ用ワイパーを示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４４】
１２    ：曲げ型
１３    ：クランプ
１４    ：プレッシャーダイ
１５    ：ワイパー
１６    ：ブーストシリンダ
１７    ：マンドレル
２２    ：ベース
２２ａ  ：ボディ部
２２ｂ  ：脚部
２２ｃ  ：アーム部
２２ｄ  ：固定階段面
２３    ：ガイド
２３ａ  ：エッヂ部
２３ｂ  ：パイプ摺接面
２３ｃ  ：切り欠き部
２３ｄ  ：可動階段面
４１    ：スペーサ
Ｐ    ：パイプ材
Ｂ    ：固定ボルト（固定手段）
ｄ１  ：長さ
ｄ２  ：段差
Ｈ０，Ｈ１，Ｈ２，Ｈ５，Ｈ６，Ｈ７：ボルト穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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