(57)【要約】【課題】  ソーラーモジュールを製造するための片面感圧接着テープの提供。【解決手段】  （ｉ）透明な支持体フィルム及び（ｉｉ）透明な感圧接着剤層を有する感圧接着テープにおいて、−  支持体フィルムが１．４５８より大きくない屈折率ｎｄ２０及び９０％以上の透過率を有し、−  感圧接着剤層が少なくとも１．４７０の屈折率ｎｄ２０及び少なくとも９０％の透過率を有し−  接着テープの透過率がガラス板に貼り付けた状態で少なくとも９０％有することを特徴とする、上記感圧接着テープ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）透明な支持体フィルム及び
（ｉｉ）透明な感圧接着剤層
を含む感圧接着テープにおいて、
−  支持体が１．４５８より大きくない屈折率ｎｄ２０及び９０％以上の透過率を有し、
−  感圧接着剤層が少なくとも１．４７０の屈折率ｎｄ２０及び少なくとも９０％の透過率を有し
−  接着テープの透過率がガラス板に貼り付けた状態で少なくとも９０％有する
ことを特徴とする、上記感圧接着テープ。
【請求項２】
支持体の屈折率ｎｄ２０が１．４４０より大きくなく、特に１．４００より大きくない請求項１に記載の感圧接着テープ。
【請求項３】
支持体が少なくとも１０１３Ωｍの破壊抵抗率を有する、請求項１又は２に記載の感圧接着テープ。
【請求項４】
支持体フィルムが少なくとも１０１５Ωの表面抵抗を有する、請求項１〜３のいずれか一つに記載の感圧接着テープ。
【請求項５】
支持体フィルムとしてフッ素化ポリオレフィン合成樹脂をベースとするフィルム、特にポリビニルフルオライドフィルム（ＰＶＦ−フィルム）、ポリエチレンテトラフルオロエチレンフィルム（ＰＥＴＦＥ−フィルム）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロエチレン−コポリマーフィルム（ＦＥＰ−フィルム）又はポリビニリデンフルオライドフィルム（ＰＶＤＦ−フィルム）を使用する、請求項１〜４のいずれか一つに記載の感圧接着テープ。
【請求項６】
支持体フィルムのフッ素含有量が少なくとも１５重量％、好ましくは少なくとも２０重量％、特に好ましくは少なくとも３５重量％である、請求項１〜５のいずれか一つに記載の感圧接着テープ。
【請求項７】
支持体フィルムとして多層フィルム、特に同時押出成形されたフィルムを使用する、請求項１〜６のいずれか一つに記載の感圧接着テープ。
【請求項８】
支持体フィルムが反射率を低減した被覆及び／又は表面保護する被覆を有する、請求項１〜７のいずれか一つに記載の感圧接着テープ。
【請求項９】
感圧接着剤として（メタ）アクリル酸をベースとする接着剤を使用し、好ましくはアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリル酸及びメタクリル酸よりなる群から選択された少なくとも５０％のモノマーをベースとする感圧接着剤を使用する、請求項１〜８のいずれか一つに記載の感圧接着テープ。
【請求項１０】
ソーラーモジュールの製造のときに構成要素の接合に感圧接着シートを用いる方法。
【請求項１１】
太陽電池の固定、表面保護及び／又は積層体固定のために用いる請求項１０に記載の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はソーラーモジュールを製造するための片面感圧接着テープに関する。特に、ソーラーモジュールの製造及び使用の際に色々な分野で使用することができる片面感圧接着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、再生エネルギー源、特に太陽エネルギーへの興味が激増している。激増する世界のエネルギー消費量、再生できないエネルギー源の不足及びグリーン電気に関する法的規制が、来年には太陽光からの電気を発生させることを急激に増加させる。一つの帰結は太陽電池及びソーラーモジュールの分野での激化する研究開発にある。この場合に、方法及び製法の合理化或いは最適化及び原料及び材料のコスト低下に焦点が絞られている。一定の安定性の他にソーラーモジュールの全体の厚みを減らすことにも興味が持たれている。
【０００３】
珪素太陽電池を有する“厚い層”のソーラーモジュールは市場に現在最も沢山支持されておりそして特に内蔵された太陽電池を有する積層体、最前部のガラス及びモジュールを囲むフレームで構成されている。電池が、例えば種々の基体に蒸着された半導体材料よりなる薄層ソーラーモジュールの製造が普及している。
【０００４】
接着テープはソーラーモジュール（文献ではソーラーパネル、太陽光電池モジュール及び太陽発電機とも称されている）の製造のときに、方法を簡単とし、クリーンで価格的に有利であるのでますます使用されている。ソーラーモジュールにおける接着テープの使用例はフレーム接合、スイッチソケット接合、ガラス面の保護又は積層行程の前の太陽電池の固定がある。ソーラーモジュールの積層行程のときに傷つき易い珪素太陽電池は溶融可能な接合フィルムのシートの間に約１５０℃で減圧下に少なくとも１５分間、に埋めこまれる。例えばフレーム接合はシリコーン結合でよりもむしろ両面接着テープを用いて実施するのが有利である。何故ならばこの方法は部分的に自動的にそしてそれ故に速やかに、より均一にそしてより綺麗に行うことができるからである。
【０００５】
色々な用途のために、モジュール製造の間に用途に合った色々な接着テープが市場にある。
【０００６】
接着テープに求められ重要な要求は紫外線安定性及び耐候性及び光学透明性である。紫外線安定性及び耐候性並びにソーラーモジュールの機械的堅牢性はＩＥＣ規格６１２１５に記載された試験によって検査される。この規格の規定によれば、使用される接着テープも一定の光学的、化学的及び接着技術的な性質を示すべき特別の耐候性試験条件をベースとしている。
【０００７】
以下においてソーラーモジュールのための接着テープの特定の用途を説明する。片面感圧接着テープには太陽電池の位置決め及び固定（図１）並びに積層行程の前での積層体の固定（図２）及びソーラーモジュールのフロントガラスの保護（図２）の用途がある。
【０００８】
電池の固定はモジュールの生産の間に主として手作業で実施される段階であり、個別の傷つき易い太陽電池をＥＶＡ溶融性フィルムの上に置きそして片面接着テープで固定するので、各電池は積層段階の間に互いに擦れない。
【０００９】
既存の接着テープ解決策では、紫外線に暴露された後脆弱になるか又は破損することが実証されているポリプロピレン及び／又はポリエチレン又は酢酸セルロース支持体材料をしばしば備えている。樹脂を混入した接着剤が今日使用される接着テープ中では使用されており、該接着剤は紫外線照射で変色しそして高温の影響下にガスを放出する。
【００１０】
従って改善されたガス放出挙動及び収縮挙動並びに少ない気泡形成傾向を有するべきであり、かつ、積層のときの高温のもとでの太陽電池の擦れを防止する接着テープが電池固定のために要求されている。さらに、電池固定用テープが積層体中に残留しそして接着テープの変色又は脆弱化がソーラーモジュールの光学的外観を損ねるので、接着テープの紫外線安定性が非常に良好である必要がある。
【００１１】
積層固定用接着テープは電池固定用接着テープと同様な機能を満足し、この場合にはモジュール積層体の種々の層が擦れに対して保護されるべきである。
【００１２】
層の積層後に再び除去されるシリコーン接着剤を有した特殊な片面接着テープが現時点では使用されているので、アルミニウムフィルムが縁部に接合されていてもよい。このことは、省いた方が特に有利である別の方法段階を意味している。
【００１３】
従ってソーラーモジュール中に各層を積層した後に残留していてもよくそしてソーラーモジュールの構造或いは機能にマイナスの影響を及ぼさない薄い接着テープが要求されている。これも同様にアルミニウムフレームを次に利用することに関連している。
【００１４】
ソーラーモジュールのフロントガラス上のガラス保護フィルムは色々な機能、例えば
モジュールの正面の入射光透過性の向上又はガラス表面の飛散防止を満足させることができる。
【００１５】
従来のモジュールは、該モジュールの全体としての機械的安定性を保証するために約３〜４ｍｍの厚さの保護ガラスをしばしば備えている。このことはソーラーモジュールの重量が比較的に重いことを意味する。保護ガラスの厚みを減らすために、下側にあるガラス板を安定化して層厚を明らかに薄くすることができる保護フィルムが必要とされている。さらに、該保護フィルムには更に機能化された層が適用されており、ガラスの特別な表面処理を不必要にしている。
【００１６】
ここに説明した用途は、ソーラーモジュールにおいての片面接着テープの用途次第で非常に色々な要求があることを実証している。このことは、非常に色々な感圧接着テープが使用されるので、ますます複雑であることを意味している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ソーラーモジュールの製造方法を合理化及び発展させるために、説明したあらゆる用途及びそれに類似の用途に一般的に使用することができそして既存の解決法の存在する弱点を最小限にし又は該弱点を有さない片面粘着テープが要求されている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の課題は、驚くべきことに及び予期できなかったことに、特別な支持体構造を持つ高い透明度の片面粘着テープによって解決された。
【００１９】
本発明の対象は、
（ｉ）１．４５８以下の屈折率ｎｄ２０（ナトリウム−ｄ−ラインの屈折率が２０℃で５８９ｎｍに相当する）及び９０％以上の透過率を有する透明な支持体フィルム及び
（ｉｉ）１．４７０以下の屈折率ｎｄ２０及び９０％以上の透過率を有する透明な感圧接着剤層
よりなる片面感圧接着テープにおいて、支持体フィルム及び感圧接着剤を、比較的に高い紫外線安定性、少ないガス放出挙動及び高い温度安定性を有しそしガラス板に片面感圧接着テープを貼り付けた後のＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従う光透過率が９０％以上であるように選択することを特徴とする、上記片面感圧接着テープに関する。
【００２０】
例えばガラス製ウインドの様な光学部品を設計及び製造する場合、使用される材料と照射される光の種類との相互関係を考慮しなければならない。誘導された一つのバージョンにおいては、エネルギー不変の法則は次の式
Ｔ（λ） ＋  ｐ（λ）＋  ａ（λ）＝  １
を採用している。式中、Ｔ（λ）は透過した光の割合であり、ｐ（λ） は反射された光の割合でありそしてａ（λ） は吸収された光の割合を記載しており（λ：波長）そして入射した光の全強度は１に標準化される。光学部品の用途に依存して、課題はこれらの三つの言葉の個々の一つを最適化しそして他を抑制することである。透過のために設計される光学部品は１に近ずけたＴ（λ）の値によって特徴付けられるべきである。これはｐ（λ）及びａ（λ）の量を減らすことによって達成できる。透明なアクリレート感圧接着剤は一般に可視領域、すなわち４００〜７００ｎｍの波長領域において言うに値する吸収がない。これは紫外線−可視光線分光輝度計で測定することによって容易に確かめることができる。それ故にｐ（λ）に重大な興味がもたれる。反射は境界面現象であり、これは相互に接触する二つの層ｉの屈折率ｎｄ，ｊに以下のフレネルの式に従って依存している：
【数１】
2010070761.tif 000003
ｎd,2 ＝ｎd,1である等反射性材料の場合には、ｐ（λ）は０になる。これは、光学部品のために使用するべき感圧接着剤の屈折率を接合すべき材料のそれに適合させる必要性を明らかにしている。種々のこの種の材料のための典型的な値を表１に掲載する：
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ソーラーモジュールの製造のときに太陽電池（３）が本発明に従って互い固定された態様を図示している。
【図２】本発明に従う接着テープを積層体の固定のために本発明に従って使用することを図示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の接着テープは、ソーラーモジュールの製造のときに、色々な接着テープを用いなければ実現できなかった種々の役割を果たすのに適している。本発明の接着シート及び／又は接着テープの使用も同様に本発明の対象である。
【００２３】
ソーラーモジュールの通例の構造を図１及び図２に示す。ソーラーモジュールは特に酢酸ビニルの接着テープで互いに固定されている沢山の太陽電池で構成されており、その際にこの集合体の両面をエチレンフィルムで覆われている。ソーラーモジュールの裏側は、一般にフッ素化合成樹脂よりなりそしてソーラーモジュールの表側はガラス板で形成されている。太陽電池の電気的接触は図面においては省いた。
【００２４】
図１において、ソーラーモジュールの製造のときに太陽電池（３）が本発明に従って互い固定されている。
【００２５】
図２においては、ソーラーモジュールのガラス板（５）の全面保護接合するために本発明の片面接着テープ（６）を本発明に従って使用することで、特に耐候的、耐引っ掻き的及び場合によってはガラス板の補強のために使用することで、ガラス板の層厚を低減することができる。図２は本発明に従う接着テープを積層体の固定のために本発明に従って使用することを図示している。
【００２６】
図中の記号は以下を意味する：
Ｒ・・・モジュールの裏側
Ｖ・・・モジュールの表側
１・・・フッ素化フィルム
２，４・・・エチレン−ビニルアセテートフィルム（ＥＶＡ−フィルム）
３・・・太陽電池
５・・・ガラス
６・・・本発明の接着テープ：太陽電池固定のために使用（ここでは長く広がった平面構造物を使用するのが有利である。）
７・・・本発明の接着シート：表面保護材として使用（二次元に広がった平面構造物として有利に使用できる）
８・・・本発明の接着テープ：積層体固定のために使用（ここでは長く広がった平面構造物として特に有利に使用できる）
支持体材料：
前述の本発明を実施するために支持体材料には色々な要求が課される。この関係では、太陽電池の最適な光収率を保証しそしてソーラーモジュールの能率を向上させるために、支持体フィルムを通る光の透過率が特に関係する。
【００２７】
支持体材料の屈折率ｎｄ２０が１．４５８より小さく、好ましくは１．４４０以下、特に好ましくは１．４００以下であるとき、接触面で最少限の反射が 保証されそして光収率が向上する。更に支持体材料は長期間にわたって保持される９０％より大きい透過率（ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従って測定）を有するのが非常に有利である。ソーラーモジュール中で又はソーラーモジュールで使用するための高度の電気的要求に適合するために、高い表面比抵抗或いは高い破壊抵抗率（specific breakdown resistance ）を有する支持体材料が求められている。個々の太陽電池或いはソーラーモジュール中の導体トラックとの間での又はソーラーモジュールのアルミニウムフレームとモジュール中のリード線との間でのショートを避けるために、＞１０１３Ωの破壊抵抗率及び＞１０１５Ωの表面抵抗を与えられるべきである。この抵抗は、ソーラーモジュールが著しい温度変化に曝されているので−４０℃〜＋８５℃の広い温度範囲ないで保持されるのが有利である。従って支持体材料は相応して選択するのが有利である。
【００２８】
使用される材料は、他の影響によって材料が如何様にも変化するのを避けるために、出来るだけ化学的に及び物理的に不活性であるべきである。非常に低い水吸収性しか必要とされないので、気候的影響の結果として接着テープが膨張又は破壊されるのが避けられる。この様にソーラーモジュールにおいての接着テープの屋外での使用するための必須の信頼性を提供することができる。
【００２９】
支持体材料に要求される性質は、本発明に従って１５重量％以上の、特に２０重量％以上の、中でも３５重量％以上のフッ素含有量のフッ素化ポリオレフィン合成樹脂フィルムによって有利に達成される。１２〜１００μｍの厚さ、特に２０〜５０μｍの厚さのフィルムを使用するのが有利である。これらの材料の卓越した耐薬品性、耐候性或いは温度安定性並びに良好な電気的及び光学的性質を、上述の用途に対してフッ素化ポリオレフィン合成樹脂フィルムが示す。
【００３０】
本発明に従って使用されるフィルムは１．４５８より小さい屈折率ｎｄ２０（ＡＳＴＭ  Ｄ５４２−５０、Ａｂｂｅの屈折計、２０℃）及び＞９０％（ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従って測定）の透過率を示し、更に特に有利には機械的応力の下で少なくとも１７０℃までの熱的安定性を有し、それによって該フィルムは上述の用途に卓越的に適している。この材料によって−４０℃〜＋８５℃の所望の温度範囲内において＞１０１３Ωの破壊抵抗率及び＞１０１５Ωの低い表面抵抗という要求が満足される。
【００３１】
フッ素化ポリマー中の反応の遅い炭素−フッ素結合のために、このものは加熱下でも化学的及び物理的に安定しておりそして紫外線暴露下での変色も少ない。＜０．０３％の少ない水吸収性はＡＳＴＭ  Ｄ−５７０に記載の試験方法によってフッ素化フィルムについて実証することができた。
【００３２】
使用されるフィルムの材料の例には、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、ポリエチレンテトラフルオロエチレン（ＰＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロエチレン−コポリマー（ＦＥＰ）又はポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）がある。
【００３３】
しかしながら単層フィルムの他に、例えば同時押出成形で製造される多層フィルムも使用される。本発明によれば前述のポリマー材料を互いに組み合わせることも有利であり得る。十分に高い被災防止性を保証するためには、該フィルムはＡＳＴＭ  Ｄ８８２に従って１５０ＭＰａより大きい抗張力を有しているべきである。
【００３４】
さらに、フィルムは処理されているのが有利である。例えば、感圧接着剤の接着性を向上させるために、酸化亜鉛を蒸着してもよいし又は塗料又は粘着付与剤を塗布してもよい。別の方法は例えばコロナ放電処理及び／又はプラズマ予備処理及び／又はフィルムのエッチングがある。
【００３５】
さらに保護フィルムを特別な被覆物で仕上げ加工することも必要であり得る。
【００３６】
光学的被覆物としては、反射を減少させ及び／又はフィルムの引っ掻き傷を減少させる被覆物（いわゆる“硬質コーティング”）が特に有利に適している。光学的性質は空気と光学的被覆物との間の移行での屈折率を著しく低下させることによって特に有利に達成される。これは、支持体フィルムの屈折率が１．４４０以上にある場合に特に有利である。
【００３７】
一般に単一層被覆と多層被覆との間には相違があり得る。最も簡単な場合にはＭｇＦ2を反射を低減するために単一層被覆として使用する。ＭｇＦ2は５５０ｎｍの所で１．３５の屈折率を有する。さらに、例えば色々な被覆物の金属酸化物層が反射を低減するために使用される。代表例はＳｉＯ2又はＴｉＯ2である。他の適する酸化物には例えば酸化ハフニウム（ＨｆＯ2）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化珪素（ＳｉＯ）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）及び酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）がある。さらに、例えば窒化珪素（ＳｉＮX）の様な窒化物も使用できる。
【００３８】
さらに小さい屈折率の層としてフッ素化ポリマーを使用することもできる。この層はＳｉＯ2又はＴｉＯ2よりなる前述の層と組合せて非常にしばしば使用されている。
【００３９】
さらにゾル−ゲル法も使用することができる。ここでは例えばシリコーン、アルコキシド及び／又は金属アルコキシドを混合物として使用しそしてこれらで被覆することができる。従ってシロキサン類は反射を減らす層のための普及したベースである。しかしながらシロキサンは耐引っ掻き傷効果も有し得る。
【００４０】
有利な一つの実施態様においては多層系は、低い屈折率の層をガラスの入射光線側に備えそして支持体フィルムの方に屈折率が段階的に高まる構造とされている。これはガラスに片面感圧接着テープを外側に貼り付けることと同じである。
【００４１】
代表的な被覆厚は２〜１００オングストローム、特に１００〜５００オングストローム（１オングストローム＝１０−１０ｍ）の範囲内にある。一部の場合には個々の又は複数の光学的層の層厚及び化学組成次第で変色を生じ、これは被覆物の厚さによって再調整あるいは再変更することができる。溶液から被覆されたシロキサン法では１０００オングストロームより厚い層厚も達成することができる。
【００４２】
反射を減らす他の可能な方法は一定の表面構造を作製することを本質とする。これは例えば多孔質被覆及び確率的又は周期的表面構造を存在させることが一つの可能な方法である。この場合、各構造間の距離は可視光線の波長よりも明らかに小さい。
【００４３】
溶剤使用下で被覆する既に記載した方法の他に光学的層は真空析出法、例えばＣＶＤ（化学蒸着）又はＰＩＡＤ（プラズマ−イオン支援析出法）で塗布することができる。
【００４４】
感圧接着剤：
本発明の一つの非常に有利な実施態様においては固有の（メタ）アクリレート感圧接着剤を使用する。
【００４５】
本発明によれば、ラジカル重合によって有利に得られる使用される（メタ）アクリレート感圧接着剤は少なくとも５０重量％が以下の式で表される化合物群の少なくとも１種類のアクリルモノマーよりなる：
【００４６】
【化１】
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【００４７】
［式中、Ｒ１は H 又は CH3 でありそして R２が H又は CH3 であるか又は炭素原子数１〜３０の分岐した又は直鎖状の飽和アルキル基である。 ］
モノマーは得られるポリマーが室温又はそれより高い温度で感圧接着剤として使用できるように、要するに得られるポリマーがDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology”、van Nostrand、New York （1989）に相応する粘着性を有するように選択される。
【００４８】
（メタ）アクリレート感圧接着剤は２０℃でｎｄ＞１．４３の屈折率（アッベの屈折系：試験法Ａ参照）を少なくとも有している。
【００４９】
（メタ）アクリレート感圧接着剤は、式 
CH2 = CH(R1)(COOR2) 
［式中、Ｒ１がＨ又はＣＨ3であり、そしてＲ２ が炭素原子数１〜２０のアルキル鎖又はＨである。］
で表されるアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル及び／又はそれらの遊離酸で組成されるモノマー混合物の重合によって有利に得られる。
【００５０】
使用されるポリアクリレートの分子量（モル質量）Ｍwは、Ｍw 3 ２００，０００ｇ／ｍｏｌであるのが有利である。
【００５１】
非常に有利には、炭素原子数４〜１４、特に有利には４〜９のアルキル基を持つアクリル酸及びメタクリル酸エステルを含めたアクリルモノマー又はメタクリルモノマーを使用する。特別な例は、これらの例によって制限されるものではないが、メチルアクリレート、メチルメタクリルレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベヘニルアクリレート及びそれらの分岐した異性体、例えばイソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレートがある。
【００５２】
別の使用可能な化合物群には少なくとも６個の炭素原子よりなる架橋シクロアルキルアルコールの単官能性アクリレート或いはメタクリレートがある。シクロアルキルアクリレートは置換されていてもよい。例えばＣ1 〜Ｃ6−アルキル基、ハロゲン原子又はシアノ基によって置換されていてもよい。特別な例にはシクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート及び３，５−ジメチルアダマンチルアクリレートがある。
【００５３】
一つの実施態様においては、極性基、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、ホスホン酸基、ヒドロキシル基、ラクタム基、ラクトン基、Ｎ−置換アミド基、Ｎ−置換アミン基、カルバマート基、エポキシ基、チオール基、アルコキシ基、シアン基、エーテル基等を有するモノマーも使用することができる。
【００５４】
穏やかな塩基性のモノマーとしては例えばＮ，Ｎ−ジアルキル置換アミド、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−第三ブチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルラクタム、ジメチルアミノエチルメタクリルレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−（ブトキシ）メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドがある。これらの列挙した化合物に限定されない。
【００５５】
別の有利な例にはヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール、無水マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、グリセリジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルアクリレート、シアノエチルメタクリレート、シアノエチルアクリート、グリセリルメタクリレート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレート、酢酸ビニル、テトラヒドロフルフリルアクリレート、β−アクリロイルオキシプロピオン酸、トリクロロアクリル酸、フマル酸、クロトン酸、アコニット酸、ジメチルアクリル酸がある。ここに挙げた化合物に限定されない。
【００５６】
別の非常に有利な一つの実施態様においては、モノマーとしてビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルハロゲニド、ビニリデンハロゲニド、α−位に芳香族環又はヘテロ環を持つビニル化合物が使用される。ここでも幾つかの例を挙げるがこれらに限定されない：酢酸ビニル、ビニルホルムアミド、ビニルピリジン、エチルビニルエーテル、塩化ビニル、塩化ビニリデン及びアクリロニトリルがある。
【００５７】
特に、屈折率を高める作用を有する少なくとも１種類の芳香族を持つコモノマーを使用するのが有利である。この種類の成分としては芳香族ビニル化合物、例えばスチレンが適し、芳香族コアが特に有利にはＣ4〜Ｃ18−構成成分よりなりそしてヘテロ原子を含有していてもよい。特に有利な例には例えば４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルフタルイミド、メチルスチロール、３，４−ジメトキシスチレン、４−ビニル安息香酸、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、第三ブチルフェニルアクリレート、第三ブチルフェニルメタクリレート、４−ビフェニルアクリレート、４−ビフェニルメタクリレート、２−ナフチルアクリレート、２−ナフチルメタクリレート並びにこれらのモノマーの混合物がある。ただし、これらの例示化合物に限定されない。
【００５８】
（メタ）アクリレート感圧接着剤は本発明の一つの特に有利な実施態様においては２０℃で＞１．４７の屈折率ｎｄ（アッベの屈折系：試験法Ａ参照）を有している。
【００５９】
粘着剤の組成中の芳香族分を増やすことによって感圧接着剤の屈折率は増加しそしてガラスと感圧接着剤との間での光散乱を低減する。それ故に芳香族コモノマーを用いることが感圧接着剤の屈折率を高めるのを助ける。
【００６０】
さらに、老化防止剤を、例えば第一酸化防止剤及び第二酸化防止剤の形で又は光安定剤の形で添加するのが有利であり得る。
【００６１】
追加的に架橋剤及び架橋促進剤を混入してもよい。例えば二官能性又は多官能性イソシアネート（ブロックされた状態のものも）又は二官能性又は多官能性エポキシドがある。さらに熱活性化可能な架橋剤、例えばルイス酸又は金属キレートも添加してもよい。
【００６２】
（メタ）アクリレート感圧接着剤の製造：
重合するためにモノマーを、得られるポリマーが室温で又はさらに高い温度で感圧接着剤として使用できるように選択する。特に得られるポリマーがDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology”、van Nostrand、New York （1989）に相応する粘着性を有するように選択するのが特に有利である。
【００６３】
感圧接着剤にとってポリマーの特に有利なガラス転移温度Ｔｇ≦２５℃を達成するために、ポリマーの所望の値のガラス転移温度ＴｇがＦｏｘによって表された式（Ｇ１）（T. G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. 1 (1956) 123参照）に従って得られるように、モノマーを探し出しそしてモノマー混合物の量組成を選択する。
【数２】
2010070761.tif 000006
【００６４】
式中、ｎは使用するモノマーについての順番の番号であり、Ｗｎはそれぞれのモノマーの質量割合（重量％）でありそしてＴＧ，ｎはそれぞれのモノマーｎよりなるホモポリマーのそれぞれのガラス転移温度（Ｋ）である。
【００６５】
ポリ（メタ）アクリレート接着剤を製造するために有利な一つの実施態様においては精製したモノマーを使用する。すなわちモノマーは安定剤を含んでいない。
【００６６】
有利な一つの実施態様においては製造のために慣用のラジカル重合を実施する。ラジカル的に進行する重合のためには、重合用の別のラジカル開始剤を追加的に含有する開始剤系、特に熱分解するラジカル形成性アゾ又はペルオキソ開始剤を含有する。しかしながら原則としてアクリレートについて当業者に熟知される通例のあらゆる開始剤が適している。Ｃ−中心のラジカルの生成はHouben Weyl, “Methoden der Organischen Chemie（有機化学方法）”、 Vol. E 19a、第 60 - 147頁に記載されている。この方法も同様に有利に使用される。
【００６７】
ラジカル源の例には過酸化物、ヒドロキシペルオキシド及びアゾ化合物があり、ここに挙げるがこれらに限定されないが、代表的なラジカル開始剤の幾つかの例にはペルオキソ二硫酸カリウム、ジベンゾイルペルオキシド、クモールヒドロペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド、アゾジイソ酸ブチロニトリル、シクロヘキシルスルホニルアセチルペルオキシド、ジイソプロピルペルカルボナート、第三ブチルペルオクトエート、ベンズピナコールがある。非常に有利な一つの実施態様においては、ラジカル開始剤として１，１’−アゾビス−（シクロヘキサンカルボン酸ニトリル）(DuPont社のVazo 88（Ｒ)) 又はアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）が使用される。
【００６８】
ラジカル重合の際に生じる感圧接着剤の平均分子量Ｍｗは例えば、２００，０００〜４，０００，０００ｇ／モルの範囲内にあるように選択する。特に導電性ホットメルト接着剤として使用するために、４００，０００〜１，４００，０００ｇ／モルの平均分子量Ｍｗを有する感圧接着剤を製造する。平均分子量の測定はサイズ排除クロマトグラフィー［ＧＰＣ；溶離液：０．１容量％のトリフルオロ酢酸を含有するＴＨＦ；２５℃で測定；予備カラム：ＰＳＳ−ＳＤＶ、５μ、１０３A、内径８．０ｍｍ×３００ｍｍ；分離：カラムＰＳＳ−ＳＤＶ、５μｍ、空隙率：１０３及び１０５及び１０６A、それぞれ内径８．０ｍｍ×３００ｍｍ；試料濃度：４ｇ／Ｌ、流速：１．０ｍＬ／分、ＰＭＭＡ標準に対して測定］によって行う。
【００６９】
重合は塊状で、１種類以上の有機溶剤の存在下に、水の存在下に又は有機溶剤と水との混合物中で実施することができる。この場合、使用される溶剤の量はできるだけ少なくするよう努力する。適する有機溶剤は純粋のアルカン類（例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン）、芳香族炭化水素（例えばベンゼン、トルエン、キシレン）、エステル（例えば酢酸エチルエステル、酢酸プロピルエステル、酢酸ブチルエステル又は酢酸ヘキシルエステル）、ハロゲン化炭化水素（例えばクロロベンゼン）、アルコール類（例えばメタノール、エタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル）及びエーテル（例えばジエチルエーテル、ジブチルエーテル）又はそれらの混合物である。水性重合反応は、反応混合物をモノマーの反応の間、均一な相の状態で存在することを保証するために、水と混和し得るか又は親水性の共溶剤と混合してもよい。本発明において有利に使用できる共溶剤は脂肪族アルコール類、グリコール、エーテル、グリコールエーテル、ピロリジン類、Ｎ−アルキルピロリジノン類、Ｎ−アルキルピロリドン類、ポリエチレングリコール類、ポリプロピレングリコール、アミド類、カルボン酸及びそれの塩、エステル類、オルガノスルフィド類、スルホキシド類、スルホン類、アルコール誘導体、ヒドロキシエーテル誘導体、アミノアルコール類、ケトン類及びそれらの類似物並びにそれらからの誘導体及びそれらの混合物よりなる群から選択される。
【００７０】
重合時間は、転化率及び温度に依存して２〜７２時間である。反応温度を高く選択すればするほど、即ち反応混合物の熱安定性が高ければ高いほど、反応期間はますます短く選択することができる。
【００７１】
重合を開始するためには、熱で分解し得る開始剤のためには熱の供給が重要である。重合は熱分解性開始剤のためには、開始剤の種類次第で５０〜１６０℃に加熱することによって開始する。
【００７２】
ポリ（メタ）アクリレート感圧接着剤のための他の有利な製造法はアニオン重合である。この場合には、反応媒体として不活性の溶剤、例えば脂肪族及び脂環式炭化水素又は芳香族炭化水素を使用する。
【００７３】
この場合、リビングポリマーは一般に構造ＰＬ（Ａ）−Ｍｅで表され、その際にＭｅは元素周期律表の第１族の金属、例えばリチウム、ナトリウム又はカリウムであり、そしてＰＬ（Ａ）はアクリレートモノマーよりなる成長性ポリマーである。製造するべきポリマーの分子量は開始剤濃度とモノマー濃度との比によって制御する。適する重合開始剤としては例えばｎ−プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、第二ブチルリチウム、２−ナフチルリチウム、シクロヘキシルリチウム又はオクチルリチウムが適し、ただしここに挙げたものは本発明で使用できる重合開始剤の全てではない。更にサマリウム錯塩をベースとする開始剤もアクリレートの重合のために知られており、ここで使用できる。
【００７４】
更に二官能性開始剤も使用できる。例えば１，１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリチオブタン又は、１，１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリチオイソブタンも同様に使用できる。共開始剤も同様に使用できる。適する共開始剤は中でも他のハロゲン化リチウム類、アルカリ金属アルコキシド又はアルカリアルミニウム化合物がある。非常に有利な一つの変法においては配位子及び共開始剤は、アクリレートモノマー、例えばｎ−ブチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリレートを直接的に重合することができるように選択しそして相応するアルコールとのエステル交換によってポリマー中で生じさせるべきでない。
【００７５】
さらに重合は、重合転化率が９９．５％より大きくなるように制御する。これは比較的に長い重合時間によって並びに比較的に高い重合温度によって達成できる。さらにラジカル重合の場合には、速やかに崩壊するラジカル開始剤を何度も転化することによって転化率を高めることが可能である。
【００７６】
剥離ライナー：
開放状態の感圧接着剤を保護するために、特に片面感圧接着テープは剥離ライナーで覆われる。剥離紙としてはグラシンライナー、ＨＤＰＥライナー又はＬＤＰＥライナーが適している。特に有利な一つの実施態様においては剥離層としてシリコーン加工層を有している。本発明の非常に有利な実施態様においては、フィルムをベースとするライナーが使用される。フィルムベースの剥離ライナーは非常に有利な実施態様においては剥離剤としてシリコーン化剥離層を有している。さらに、フィルムベースの剥離ライナーは極めて滑らかな表面を有しており、感圧接着剤の構造化がこの剥離ライナーによって行われない。これは粘着防止性ＰＥＴ−フィルムを、溶液から塗布されるシリコーン系と組合せて使用することによって達成される。
【００７７】
製品の構造：
使用目的次第で長く広がった平面構造又は二次元広がった平面構造を使用する：既に前述した通り。寸法次第で色々な態様を互いに融合することができる。本願明細書において感圧接着テープ又は感圧接着シートと称するが、特に指摘しない限り、両方の平面要素に差異はない。特に構造の説明の関係においては、両方の実施態様がいずれの場合にも包含される。
【００７８】
感圧接着剤テープは有利には以下の通り構造化されていてもよい：
ａ）フィルム支持体層と感圧接着剤とよりなる単一層接着フィルム。
ｂ）フィルム支持体層、感圧接着剤及び剥離ライナーよりなる単一層接着フィルム。
【００７９】
感圧接着剤量は、本発明によれば片面感圧接着テープについて有利には１０〜１５０ｇ／ｍ２、特に有利には２０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００８０】
用途：
ガラス製ウインドへの片面感圧接着テープの使用は色々なメカニズムに従って行うことができる。本発明の実施態様においてはガラス製ウインドに透明な接着テープを全面的に貼り付ける。この場合、片面感圧接着テープは太陽側に向けられる。これは特に有利な本発明の変法である。さらに感圧接着テープは保護するガラスの裏側に貼り付けそして太陽電池に向けることができる。
【００８１】
別の本発明に従う用途は太陽電池を図１に示すとおり固定するために接着テープを使用することも包含する。この目的のためには個々の感圧接着テープストリップを使用するのが特に有利である。別の本発明に従う用途には、積層体の固定に接着テープを図２に示すように使用することも含まれる。この目的のためにも感圧接着テープストリップを使用するのが特に有利である。
【００８２】
適用：
特に有利な一つの実施態様においては、第一段階で片面感圧接着テープを利用幅に切断するか或いは必要とされる利用サイズ（面積サイズ）に切断する。飛散防止フィルムとして貼り付けるために次の段階でガラスに全面的に積層する。この目的のために第一段階で剥離フィルムを除去し、次いで開放状態の感圧接着剤をガラス製ウインドに積層する。この目的のためにガラスあるいは感圧接着剤を（例えば水で又は石鹸液で）湿らせ、これによって感圧接着剤を気泡の無い状態でそして大面積で積層することができる。
【００８３】
あらゆる適用のためには、片面接着テープを片端から積層し始めてもう一方の端から空気を逃がすのが一般的である。これは例えば加圧ローラー又はゴムローラー又はローラードクター又は絞りロール又はナイフによって行う。
【００８４】
試験方法：
Ａ．屈折率：
感圧接着剤及びフッ素化ポリマーフィルムのＡＳＴＭ  Ｄ−５４２−５０に従う屈折率（２５μｍの厚さの試料；２０℃；５８９ｎｍ）をアッベの原理に従って測定する。
Ｂ．透過率：
透過率はＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従い５５０ｎｍで測定した。測定された系は光学的に透明な接着テープとガラス板の複合体であった。比較のために８５℃で１０００時間貯蔵した後に同様に測定を実施した。
Ｃ．接着力：
剪断強度（接着力）の測定はＰＳＴＣ−１に従って行った。接着テープをガラス板に貼り付ける。２ｃｍの幅のストリップ状接着テープを、２ｋｇのローラーを３度往復転がすことによって貼り付ける。該ガラス板をクランプ止めしそして粘着ストリップを引っ張り試験機において自由末端から１８０°の剥離角度で３００ｍｍ／分の速度で引っ張る。この力はＮ／ｃｍで示される。
Ｄ．光安定性：
接着テープとガラス製板との複合体を、４ｃｍ×２０ｃｍの大きさで厚紙板で半分覆い、次に３００時間、Osram Ultra Vitalux：３００Ｗのランプで５０ｃｍの距離から照射する。この照射の後で厚紙板を除き、変色を視覚的に評価する。この試験は、試験したテープが全く変色せずそして支持体が分解しない場合を合格とする。
Ｅ．落球試験：
Schott社の厚さ１．１ｍｍのガラス板に接着テープを気泡無く貼り付ける。接着面積は４ｃｍ×６ｃｍである。次いでこの複合体を２３℃の雰囲気温度及び５０％の相対湿度で４８時間の期間保存する。この複合体を次いで、ガラス面が水平に位置合わせされそしてガラス側が上にあるようにホルダー中に固定する。ガラス面の上方１ｍに６３．７ｇの重量の鋼鉄球を固定する。次に該鋼鉄球を、ガラス板上に自由落下させる。この試験では、球の落下試験の後にガラス破片の損失量が５重量％より少ない場合に合格である。この損失量は重量測定する（球落下試験の前と後の重量を測定する）。
Ｆ．導電性：
容積抵抗の測定はＡＳＴＭ  Ｄ−２５７−７８に従って行った。測定は２３℃及び１００℃で行った。値はΩｃｍで示される。
Ｇ．１５０℃での接着力：
剥離強度（接着力）の試験をＰＳＴＣ−１に従って行った。接着テープをガラス板に貼り付ける。接着テープの２ｃｍ幅ストリップを２ｋｇのロールを六往復させることによって貼り付ける。該ガラス板をクランプ止めしそして接着テープがこの温度に達するまで１５０℃に加熱する。粘着性ストリップを引っ張り試験機において自由末端から１８０°の剥離角度で３００ｍｍ／分の速度で引っ張る。この力はＮ／ｃｍで示される。
【００８５】
ポリマー１の製造：
重合のために、安定剤除去のために精製したモノマーを使用した。モノマーを蒸留によって精製した。ラジカル重合にとって慣用の２Ｌのガラス製反応器に８０ｇのアクリル酸、１４０ｇのｎ−ブチルアクリレート、２００ｇの２−エチルヘキシルアクリレート及びアセトンとイソプロパノールとの９７：３の比の３００ｇの混合物を装入する。攪拌下に窒素ガスを４５分間通した後に反応器を５８℃に加熱しそして０．２ｇの２，２’−アゾビス（２−メチルブチルニトリル）（DuPont社のVazo 67（Ｒ））を添加する。次いで外部の加熱浴を７５℃に加熱しそして反応を一定のこの外部温度のもとで実施する。１時間の反応時間の後に反応混合物に再び０．２ｇのVazo 67（Ｒ）（２，２’−アゾビス（２−メチルブチルニトリル））を添加する。３時間及び６時間の後にアセトン及びイソプロパノールの１５０ｇの混合物でそれぞれ希釈する。開始剤残留物を減らすために８時間後及び１０時間後にそれぞれ０．４ｇのジ（４−第三ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカルボナート（ Akzo Nobel社のPerkadox 16（Ｒ））を添加する。４８時間の反応時間の後に反応を中断しそして室温に冷却する。ポリマー転化率は９９．６％（ＧＣ−ＭＳによって測定）。試験法Ａに従って測定した屈折率は１．４７５であった。
【００８６】
ポリマー２の製造：
重合のために、安定剤除去のために精製したモノマーを使用した。モノマーは蒸留によって精製した。ラジカル重合にとって慣用の２Ｌのガラス製反応器に６０ｇのアクリル酸、３４０ｇのｎ−ブチルアクリレート及びアセトンとイソプロパノールとの９７：３の比の３００ｇの混合物を装入する。攪拌下に窒素ガスを４５分間通した後に反応器を５８℃に加熱しそして０．２ｇのVazo 67（Ｒ）（DuPont社）（２，２’−アゾビス（２−メチルブチルニトリル））を添加する。次いで外部の加熱浴を７５℃に加熱しそして反応を一定のこの外部温度のもとで実施する。１時間の反応時間の後に反応混合物に再び０．２ｇのVazo 67（Ｒ）（２，２’−アゾビス（２−メチルブチルニトリル））を添加する。３時間及び６時間の後にアセトン及びイソプロパノールの１５０ｇの混合物でそれぞれ希釈する。開始剤残留物を減らすために８時間後及び１０時間後にそれぞれ０．４ｇのPerkadox 16（Ｒ）（ Akzo Nobel社）（ジ（４−第三ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカルボナート）を添加する。４８時間の反応時間の後に反応を中断しそして室温に冷却する。ポリマー転化率は９９．７％（ＧＣ−ＭＳによって測定）。試験法Ａに従って測定した屈折率は１．４７４であった。
【００８７】
ポリマー３の製造：
ラジカル重合にとって慣用の２Ｌのガラス製反応器に６０ｇのアクリル酸、３４０ｇのｎ−ブチルアクリレート及びアセトンとイソプロパノールとの９７：３の比の３００ｇの混合物を装入する。攪拌下に窒素ガスを４５分間通した後に反応器を５８℃に加熱しそして０．２ｇのVazo 67（Ｒ）（DuPont社）（２，２’−アゾビス（２−メチルブチルニトリル））を添加する。次いで外部の加熱浴を７５℃に加熱しそして反応を一定のこの外部温度のもとで実施する。１時間の反応時間の後に反応混合物に再び０．２ｇのVazo 67（Ｒ）（２，２’−アゾビス（２−メチルブチルニトリル））を添加する。３時間及び６時間の後にアセトン及びイソプロパノールの１５０ｇの混合物でそれぞれ希釈する。２４時間の反応時間の後に反応を中断しそして室温に冷却する。ポリマー転化率は９７．６％（ＧＣ−ＭＳによって測定）。次いで溶液状態で３０重量％濃度SylvaresTM TP 95（テルペンフェノール樹脂、軟化温度９５℃、Arizona社）と均一に混合する。屈折率は混合後、試験法Ａに従って測定して１．４７９であった。
【００８８】
架橋剤溶液の混入：
ポリマー溶液１又は２を攪拌下にそれぞれ０．３重量％のアルミニウム（ＩＩＩ）アセチルアセトナートと混合しそしてアセトンで３０％の固形分含有量に希釈した。
【００８９】
フィルム１：
フィルム１として２５μｍの層厚を持つポリビニルフルオリドフィルムを使用する。フッ素重量割合は４１％であった。試験法Ａに従って測定された屈折率は１．４５８であった。
【００９０】
フィルム２：
フィルム２として２５μｍの層厚を持つエチレン−テトラフルオロエチレン−コポリマーフィルムを使用する。フッ素重量割合は５９％であった。試験法Ａに従って測定された屈折率は１．３９８であった。
【００９１】
参考フィルム１：
参考フィルム１として２５μｍの層厚を持つＨＤＰＥフィルムを使用した。フッ素重量割合は０％であった。試験法Ａに従って測定された屈折率は１．５４０であった。
【００９２】
参考フィルム２：
参考フィルム２として２５μｍの層厚を持つＰＥＴフィルムを使用した。フッ素重量割合は０％であった。試験法Ａに従って測定された屈折率は１．６０４であった。
【００９３】
接着テープ試料例１の製造：
フィルム１にポリマー１を、コーティング棒を用いて塗布した。次いで溶剤をゆっくり蒸発させた。次いで接着テープ試料を１２０℃で１０分間乾燥した。乾燥後の被覆重量は５０ｇ／ｍ２であった。
【００９４】
接着テープ試料例２の製造：
フィルム１にポリマー２を、コーティング棒を用いて塗布した。次いで溶剤をゆっくり蒸発させた。次いで接着テープ試料を１２０℃で１０分間乾燥した。乾燥後の被覆重量は５０ｇ／ｍ２であった。
【００９５】
接着テープ試料例３の製造：
フィルム２にポリマー１を、コーティング棒を用いて塗布した。次いで溶剤をゆっくり蒸発させた。次いで接着テープ試料を１２０℃で１０分間乾燥した。乾燥後の被覆重量は５０ｇ／ｍ２であった。
【００９６】
接着テープ試料例４の製造：
フィルム２にポリマー２を、コーティング棒を用いて塗布した。次いで溶剤をゆっくり蒸発させた。次いで接着テープ試料を１２０℃で１０分間乾燥した。乾燥後の被覆重量は５０ｇ／ｍ２であった。
【００９７】
接着テープ参考試料例１の製造：
参考フィルム１にポリマー３を、コーティング棒を用いて塗布した。次いで溶剤をゆっくり蒸発させた。次いで接着テープ試料を１２０℃で１０分間乾燥した。乾燥後の被覆重量は５０ｇ／ｍ２であった。
【００９８】
接着テープ参考試料例２の製造：
参考フィルム２にポリマー３を、コーティング棒を用いて塗布した。次いで溶剤をゆっくり蒸発させた。次いで接着テープ試料を１２０℃で１０分間乾燥した。乾燥後の被覆重量は５０ｇ／ｍ２であった。
【００９９】
結果：
試験試料の製造後にまず第一にガラスへの接着力を測定した。この場合には、試験法Ｃに従って接着力を測定した。値を表１に総括掲載する。
【０１００】
【表２】
2010070761.tif 000007
【０１０１】
測定値から、使用した感圧接着テープがガラスに対して高い瞬間接合力を有しそしてそれ故に効果的な接着を発揮する。本発明の実施例と参考例１及び２との間の相違は僅かであった。参考例は若干高い接着力水準を発揮した。
【０１０２】
さらに全ての例を用いて透過試験Ｂを実施した。この試験ではガラス製ウインドに飛散防止接着テープを貼ったときに十分に高い透過性があるかどうかを試験した。複合体の測定値を表２に示す。
【０１０３】
【表３】
2010070761.tif 000008
【０１０４】
表２からは、実施例１〜４の全ての実施例が９０％以上の極めて高い透過率を発揮したことがわかる。参考例１は透過率が不透明な支持体によって明らかに低減されることを示している。参考例２は老化後に透過率が著しく低下されそして目標値の下にあることを実証している。これに対して本発明の実施例１〜４はいずれも温度老化に関して安定している。
【０１０５】
さらに全ての実施例を落球試験Ｅに付した。結果は次の表３に示してある。
【０１０６】
【表４】
2010070761.tif 000009
【０１０７】
結果は、接着テープの特殊な構造（支持体及び接着剤の構造）の結果として性質像が非常に良好な飛散防止があるように最適化されていることを実証している。この試験はすべての実施例（１〜４）が２重量％より多いガラス破片が失われた場合がないので合格であることを明らかにしている。さらに、参考例として３ｍｍの厚いガラスを落球試験に付した。結果は、ガラスが球の落下によって破壊されたことを実証している。したがって、実施例（全て１．１ｍｍの厚さのガラス板で実施した）では飛散防止が保証されそしてそれ故にガラスが薄くして軽量化できることを示している。
【０１０８】
屋外の光によって長時間照射シュミレーションするために更に光安定性試験（Ｄ）を実施した。ここでは実施例は太陽光暴露のシュミレーションとして３００時間の強い白熱球照射する。
【０１０９】
【表５】
2010070761.tif 000010
【０１１０】
結果は実施例１〜４が高い老化安定性を有することを実証している。したがって本発明の感圧接着テープは長時間の用途にも使用される。変色がなくそして入射光又は機械的破壊を減少させる支持体の分解も生じない。これに対して参考例１及び２著しく変色しそして実施例２の場合には同様に支持体材料の分解が生じる。
【０１１１】
従来の試験は、本発明の実施例がソーラーパネルのガラス板に対する飛散防止感圧接着テープとして非常に良好に適していることを示した。太陽電池固定のために感圧接着テープとしての適性を試験するために更に他の要求、すなわち、導電性化合物に直接的に接触しそしてそれ故にこれを感圧接着剤と接合することによってマイナスの影響を受けるべきでないという要求も求められる。それ故に試験法Ｆに従って導電性量の測定を実施する。支持体材料及び感圧接着剤の導電性を評価した。結果を表５に示す。
【０１１２】
【表６】
2010070761.tif 000011
【０１１３】
表５の値は、実施例１〜４並びに参考例１及び２の支持体材料支持体材料が全て高い電気抵抗を示しそしてそれ故に非常に良好な絶縁体であることを実証している。同じことが感圧接着剤の導電性についても言える。１００℃での測定値だけが、導電性が一般に増加したことを示している。特に参考例１及び２は、比較的高い温度において感圧接着剤が高められた導電性をもたらす傾向があることを実証している。このことは、ソーラーパネルが夏期に強い入射光線のもとで非常に強く加熱され得ることそしてそれ故に増加した導電性が例えばショート（短絡）の問題も腐食の問題もあるので問題である。
【０１１４】
さらに、積層体を固定するための感圧接着テープのためには、感圧接着剤が高温加工プロセスを通らなければならないという要求がある。それ故に１５０℃での接着力試験を追加的に実施した。この場合には、試験Ｇに従って実施した。結果を以下の表６に示す。
【０１１５】
【表７】
2010070761.tif 000012
【０１１６】
n.d. ：支持体が１５０℃で明らかに軟らか過ぎて測定不能
表６からは、本発明の実施例１〜４の接着力が明らかに低下したことが判る。しかしながら参考例２に比較して依然として高い接着力が測定でき、そして参考例２は非常に高い温度では接着力が非常に顕著に失われそして高温接合に全く適さないことが判る。中でも問題なのは、１５０℃で発現しそして感圧接着テープの剥離をもたらし得る反発力及び応力が発生することである。これに対して参考例１は、支持体が１５０℃で非常に顕著に軟化するので殆ど使用できない。これと反対に、実施例１〜４は非常にバランスのとれた挙動を示し、それ故に積層体固定に非常に良好に使用できる。さらに、実施例１〜４の全厚は約７５μｍであるので、次にアルミニウムフレーム側面をそれの上に貼り付けることができる。このフレーム側面は次に感圧接着テープの残りによって生じた７５μｍの凹凸を補うことができる発泡体両面感圧接着テープで固定する。
【符号の説明】
【０１１７】
Ｒ・・・モジュールの裏側
Ｖ・・・モジュールの表側
１・・・フッ素化フィルム
２，４・・・エチレン−ビニルアセテートフィルム（ＥＶＡ−フィルム）
３・・・太陽電池
５・・・ガラス
６・・・本発明の接着テープ
【図１】
2010070761.tif 000013
【図２】
2010070761.tif 000014