(57)【要約】【課題】物品が物品収納用凹部から飛び出るのを防ぐことが可能なキャリアテープを提供する。【解決手段】キャリアテープ１のテープ上面１ａの物品収納用凹部２を幅方向の略中心とする幅方向の所定領域には、物品が収納された物品収納用凹部２の開口部２ａを塞ぐように、長手方向に延びる所定幅の帯状のカバーフィルム１０が配置されている。このカバーフィルム１０は、当該カバーフィルム１０の幅方向両端近傍位置において夫々長手方向に延在する一対の外側接着部１１と、物品収納用凹部２と各外側接着部１１との間の領域において夫々長手方向に延在し、かつ物品収納用凹部２を挟んで幅方向に対を成す内側接着部１２とでテープ上面１ａに接着されている。【選択図】図１
2010163188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って所定の間隔で配設された開口部を有する複数の物品収納用凹部に、夫々の開口部から物品を挿入して収納するキャリアテープであって、
物品が収納された前記物品収納用凹部の開口部を塞ぐように、当該キャリアテープのテープ上面の前記物品収納用凹部を幅方向の略中心とする幅方向の所定領域に、前記長手方向に延びる所定幅の帯状のカバーフィルムが配置され、
前記カバーフィルムは、当該カバーフィルムの幅方向両端近傍位置において夫々長手方向に延在する一対の第１の接着部と、前記物品収納用凹部と各第１の接着部との間の領域において夫々長手方向に延在し、かつ前記物品収納用凹部を挟んで幅方向に対を成す第２の接着部とで前記テープ上面に接着されていることを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
第１の接着部は、カバーフィルムが加温状態で所定の押圧力で前記テープ上面に押し付けられることにより、当該カバーフィルムの下面に配された接着剤層が溶融・固化して形成されたものであり、
第２の接着部は、カバーフィルムが加温状態で前記所定の押圧力よりも小さい押圧力で前記テープ上面に押し付けられることにより、当該カバーフィルムの前記接着剤層が溶融・固化して形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記カバーフィルムの上面に対向配置される第１のプレス面を有する第１のプレスと、第１のプレス面よりも前記カバーフィルムの上面から離れた位置で当該カバーフィルムの上面に対向配置される第２のプレス面を有する第２のプレスと、これらの両プレスを支持するとともに上下動する基台とを含むプレス装置によって、前記カバーフィルムが前記テープ上面に接着され、
第１の接着部は、基台の下動によって第１のプレスの第１のプレス面がカバーフィルムを前記テープ上面に押し付けることにより形成され、
第２の接着部は、前記基台の下動によって第２のプレスの第２のプレス面がカバーフィルムを前記テープ上面に押し付けることにより形成されていることを特徴とする請求項２に記載のキャリアテープ。
【請求項４】
テープ上面に、長手方向に延びる溝部を形成し、この溝部の内底面にカバーフィルムを押し付けて接着することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のキャリアテープ。
【請求項５】
前記カバーフィルムは、第１の接着部および第２の接着部に加え、隣り合う前記物品収納用凹部の間で、かつ、幅方向に対を成す第２の接着部の間の領域に設けられた第３の接着部によって前記テープ上面に接着されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置のチップ・サイズ・パッケージ（ＣＳＰ）等の電子部品等の物品を収納するのに最適なキャリアテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半導体装置のチップ・サイズ・パッケージ等の物品を収納する物品収納用凹部を有するキャリアテープが知られている（特許文献１）。このようなキャリアテープでは、物品が物品収納用凹部に挿入されるのに追従して、所定の規格幅（例えばキャリアテープの半分程度）の帯状のカバーフィルムがキャリアテープのテープ上面に接着され、物品収納用凹部の開口部が閉じられるようになっている。
【０００３】
より詳細には、前記カバーフィルムは、キャリアテープの物品収納用凹部を幅方向の中心として当該幅方向の所定領域に配置されており、当該カバーフィルムの幅方向両端近傍において夫々長手方向に延在する接着部によってテープ上面に接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３４５６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、上記チップ・サイズ・パッケージ等の物品の小型化・薄型化が進んでいる。
【０００６】
そのため、カバーフィルムの弛み等に起因する当該カバーフィルムのキャリアテープからの浮上り量が物品のサイズに対して相対的に大きくなり、これによって物品収納用凹部内から物品が飛び出やすくなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、物品が物品収納用凹部から飛び出るのを防ぐことが可能なキャリアテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１は、長手方向に沿って所定の間隔で配設された開口部を有する複数の物品収納用凹部に、夫々の開口部から物品を挿入して収納するキャリアテープであって、物品が収納された前記物品収納用凹部の開口部を塞ぐように、当該キャリアテープのテープ上面の前記物品収納用凹部を幅方向の略中心とする幅方向の所定領域に、前記長手方向に延びる所定幅の帯状のカバーフィルムが配置され、前記カバーフィルムは、当該カバーフィルムの幅方向両端近傍位置において夫々長手方向に延在する一対の第１の接着部と、前記物品収納用凹部と各第１の接着部との間の領域において夫々長手方向に延在し、かつ前記物品収納用凹部を挟んで幅方向に対を成す第２の接着部とで前記テープ上面に接着されていることを特徴とするキャリアテープを提供する。
【０００９】
請求項２のように、第１の接着部は、カバーフィルムが加温状態で所定の押圧力で前記テープ上面に押し付けられることにより、当該カバーフィルムの下面に配された接着剤層が溶融・固化して形成されたものであり、第２の接着部は、カバーフィルムが加温状態で前記所定の押圧力よりも小さい押圧力で前記テープ上面に押し付けられることにより、当該カバーフィルムの前記接着剤層が溶融・固化して形成されたものであることが好ましい。
【００１０】
請求項３のように、前記カバーフィルムの上面に対向配置される第１のプレス面を有する第１のプレスと、第１のプレス面よりも前記カバーフィルムの上面から離れた位置で当該カバーフィルムの上面に対向配置される第２のプレス面を有する第２のプレスと、これらの両プレスを支持するとともに上下動する基台とを含むプレス装置によって、前記カバーフィルムが前記テープ上面に接着され、第１の接着部は、基台の下動によって第１のプレスの第１のプレス面がカバーフィルムを前記テープ上面に押し付けることにより形成され、第２の接着部は、前記基台の下動によって第２のプレスの第２のプレス面がカバーフィルムを前記テープ上面に押し付けることにより形成されている構成とすることが好ましい。
【００１１】
請求項４のように、テープ上面に、長手方向に延びる溝部を形成し、この溝部の内底面にカバーフィルムを押し付けて接着する構成とすることが好ましい。
【００１２】
請求項５のように、前記カバーフィルムは、第１の接着部および第２の接着部に加え、隣り合う前記物品収納用凹部の間で、かつ、幅方向に対を成す第２の接着部の間の領域に設けられた第３の接着部によって前記テープ上面に接着されている構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１によれば、両端の第１の接着部に加えて、その内側の第２の接着部によってもカバーフィルムをキャリアテープに接着するようにしたので、従来のように幅方向両端のみで接着していた場合と異なり、物品収納用凹部のすぐ両脇の接着部同士の間隔が狭くなる。これにより、カバーフィルムの弛み等に起因する当該カバーフィルムの上方への浮上り量が小さくなるので、物品収納用凹部の開口部がカバーフィルムによってしっかりと塞がれる。この結果、物品が物品収納用凹部から外に飛び出るのが防止される。
【００１４】
また、このようなカバーフィルムでは、小さい押圧力で押し付けられて接着された場合、接着剤層が幅方向外側へ押し出されることにより接着部の幅方向外縁部分に形成される接着剤溜りの体積が小さくなる。従って、請求項２のように、第２の接着部を小さい押圧力によって形成することによって、物品収納用凹部により近い第２の接着部の外縁の接着剤溜りが小さくなるので、当該接着剤溜りの接着剤が固化することに起因するカバーフィルムの浮上り量をより小さくすることができる。
【００１５】
請求項３によれば、プレス装置の基台を下動させることにより、カバーフィルムが第１のプレス面および第２のプレス面によって夫々異なる押圧力でテープ上面に押し付けられるので、第１の接着部および第２の接着部をまとめて形成することができる。
【００１６】
請求項４によれば、カバーフィルムを溝部内に押し込むことによって、カバーフィルムのうちの接着部間の部位が緊張するようになる。これにより、カバーフィルムの弛みが抑えられ、物品収納用凹部の開口部がカバーフィルムによってより確実に塞がれる。その結果、物品が外部に飛び出るのが確実に防止される。
【００１７】
請求項５によれば、物品収納用凹部の幅方向側のみならず長手方向側も接着されるので、カバーフィルムの浮上りがさらに抑えられ、物品が飛び出るのがより防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態によるキャリアテープの要部構成を示した平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図である。
【図３】カバーフィルムの接着時における押圧力と接着後の形態との関係を説明するための断面図である。
【図４】（ａ）はカバーフィルムの接着工程を示した説明図であり、（ｂ）はプレス装置を（ａ）の矢印ａ方向から見た状態を示した図である。
【図５】本発明の第２実施形態によるキャリアテープの要部構成を示した断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態によるキャリアテープの要部構成を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態のキャリアテープの要部の平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図、図３は、カバーフィルムの接着時における押圧力と接着後の形態との関係を説明するための断面図である。また、図４は、カバーフィルムの接着工程を示した説明図である。なお、図中において、Ｘ−Ｘ方向を前後方向、Ｙ−Ｙ方向を左右方向とし、特に、＋Ｘ方向を前方、−Ｘ方向を後方、＋Ｙ方向を左方、−Ｙ方向を右方とする。
【００２０】
この実施形態のキャリアテープ１は、長尺状のものから構成され、長手方向に直交する左右方向（幅方向）の長さが８．０ｍｍ程度、厚さが０．１８ｍｍ程度のものである。また、この実施形態のキャリアテープ１は、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレン等の合成樹脂から構成されている。
【００２１】
このキャリアテープ１の左右方向の一端側（図１の右方側）には、複数の物品収納用凹部２と、複数のテープ成形加工用凹部３とが設けられており、他端側には、複数の送り穴４が設けられている。
【００２２】
物品収納用凹部２は、電子部品等の物品（図示せず）を収納するもので、長手方向に沿って等間隔で配設されている。この実施形態では、物品収納用凹部２は、隣接する２つのもの同士のピッチ間隔が２．０ｍｍとされているが、例えばピッチ間隔が４．０ｍｍのようなものでもよく、適宜変更し得る。
【００２３】
また、物品収納用凹部２の上面側には、ほぼ正四角形状の開口部２ａ（図２参照）が設けられており、この開口部２ａから内部に上記物品を入れ得るようになっている。この実施形態の開口部２ａにおける各辺の長さは、０．４ｍｍ程度とされている。また、物品収納用凹部２の深さは、０．１６ｍｍ程度とされている。
【００２４】
また、この実施形態の物品収納用凹部２の底面には、吸引用穴２ｂが設けられており、上記物品を物品収納用凹部２に収納する際に、この吸引用穴２ｂから物品を物品収納用凹部２の内部に吸引できるようになっている。
【００２５】
テープ成形加工用凹部３は、このキャリアテープ１を成形加工する際に用いるもので、より詳しくは、所定幅に成形加工する幅成形加工や送り穴４の穴あけ加工を行う際に位置決めおよび加工送りをするためのものである。このテープ成形加工用凹部３には、成形加工時に位置決めおよび加工送り用の二又状（フォーク状）のガイドピンが挿入されるようになっている。
【００２６】
この実施形態では、テープ成形加工用凹部３は、図１に示すように、隣接する２つの物品収納用凹部２の間夫々に配設され、これにより、物品収納用凹部２と同方向に等間隔に一列に並べられている。
【００２７】
送り穴４は、成形加工されたキャリアテープ１の物品収納用凹部２に物品を収納する際、あるいは、物品収納用凹部２から物品を取り出す際にキャリアテープ１を長手方向に送るためのもので、夫々、直径が１．５ｍｍ程度の円形状のものから構成されている。そして、この実施形態では、送り穴４は、隣接する２つのもの同士のピッチ間隔が４．０ｍｍ程度になるようにして、一列に等間隔に配設されている。
【００２８】
また、キャリアテープ１のテープ上面１ａには、当該キャリアテープ１の長手方向に延在する所定幅（４．２ｍｍ程度）の帯状のカバーフィルム１０が設けられている。
【００２９】
このカバーフィルム１０は、長手方向に並ぶ複数の物品収納用凹部２の各開口部２ａを夫々塞いで物品が当該物品収納用凹部２から外へ飛び出るのを防ぐためのものであり、物品収納用凹部２を幅方向の略中心とするキャリアテープ１のテープ上面１ａの幅方向の所定領域に亘って配置されている。
【００３０】
カバーフィルム１０は、図３（ａ）に示すように、フィルム層１０ａと、このフィルム層１０ａの下方に配される接着剤層１０ｂとを含んでいる。接着剤層１０ｂは、加熱により容易に溶融する材料からなる。
【００３１】
ここで、この実施形態では、カバーフィルム１０は、当該カバーフィルム１０の幅方向両端近傍位置において夫々長手方向に延在する一対の外側接着部１１と、物品収納用凹部２と各外側接着部１１との間の領域において夫々長手方向に延在する一対の内側接着部１２とでキャリアテープ１のテープ上面１ａに接着されている。なお、外側接着部１１は、本発明の「第１の接着部」に相当し、内側接着部１２は、本発明の「第２の接着部」に相当する。
【００３２】
接着部１１，１２は、夫々、物品収納用凹部２を挟んで幅方向に対を成す位置に設けられており、この実施形態では、一対の外側接着部１１間の外寸法が３．９ｍｍ程度、それら接着部１１間の内寸法が３．１ｍｍ程度、一対の内側接着部１２間の外寸法が２．３ｍｍ程度、それら接着部１２間の内寸法が１．５ｍｍ程度となっている。
【００３３】
従って、従来のようにカバーフィルムが外側接着部のみでキャリアテープに接着されている場合に比べて、物品収納用凹部２のすぐ両脇に位置する接着部（本実施形態では前記内側接着部１２）同士の間隔が狭くなる。これにより、カバーフィルム１０の弛みに起因する当該カバーフィルム１０の上方への浮上り量が小さくなる。
【００３４】
また、このような接着部１１，１２は、カバーフィルム１０を加温状態でテープ上面１ａに押し付けることにより、当該カバーフィルム１０の下面側の接着剤層１０ｂを溶融・固化させる、いわゆるホットメルトによって形成されるものである。
【００３５】
そして、外側接着部１１は、物品収納後のキャリアテープ１の運搬時等にカバーフィルム１０がキャリアテープ１から簡単に剥離することのないように、かつ物品の物品収納用凹部２からの取出し時には所定の力でキャリアテープ１から剥がされ得るように、例えば１０〜１００Ｎ（ニュートン）程度の接着力を有するような押圧力でカバーフィルム１０が押し付けられることにより形成されている。
【００３６】
一方、内側接着部１２は、上記外側接着部１１の接着力よりも弱い、例えば５〜２０Ｎ（ニュートン）程度の接着力を有するように、前記外側接着部１１の形成時の押圧力よりも弱い押圧力でカバーフィルム１０が押し付けられることにより形成されている。この内側接着部１２の接着力は、少なくとも、運搬時等に物品がカバーフィルム１０に当たった衝撃で接着状態が解除されないような例えば当該物品の重さ程度に設定される。
【００３７】
この実施形態では、カバーフィルム１０は、実質的には、外側接着部１１の接着力によってキャリアテープ１に接着（固定）されており、内側接着部１２は、カバーフィルム１０のキャリアテープ１への固定にはほとんど寄与しない。内側接着部１２は、主として、次述するカバーフィルム１０の外側接着部１１間の浮上りを防止するために設けられている。
【００３８】
ところで、前記構成のカバーフィルム１０をホットメルトにより接着する場合、例えば図３に示すように、カバーフィルム１０を上方から押圧する際のその押圧力の強弱度合いによって、当該カバーフィルム１０の接着後の形態が異なる。
【００３９】
すなわち、当該接着法では、加熱により溶融した接着剤層１０ｂの接着材料が上方からの押圧力により左右に押し出されることによって、カバーフィルム１０の下面の被押圧部分の左右両側に接着剤溜り１０ｃが夫々形成される。そして、その接着剤溜り１０ｃの高さ分（つまり押し出された接着材料の量）だけカバーフィルム１０が上方に浮上るようになる。
【００４０】
具体的に、前記外側接着部１１の形成時のように、比較的強い力でカバーフィルム１０を押圧した場合には、図３（ｂ）に示すように、押し出された接着材料の量が多く、左右一対の接着剤溜り１０ｃの容積が大きくなり、当該接着剤溜り１０ｃの高さも高くなる。このため、カバーフィルム１０が大きく浮上るようになる（図３（ｂ）のｄ１参照）。
【００４１】
これに対して、前記内側接着部１２の形成時のように、比較的弱い力でカバーフィルム１０を押圧した場合には、図３（ｃ）に示すように、強い力で押圧した場合に比べて、押し出された接着材料の量が少なく、接着剤溜り１０ｃの容積が小さいため、その高さも低くなる。従って、カバーフィルム１０の浮上り量も小さい（図３（ｃ）のｄ２参照）。
【００４２】
例えば従来のように、カバーフィルム１０が外側接着部１１のみでキャリアテープ１に接着されている構成の場合には、所定の接着力を得るために当該外側接着部１１の形成時の押圧力を強くする必要があり、外側接着部１１近傍に形成される接着剤溜り１０ｃの容積が大きくなる。これにより、図２に仮想線で示すように、カバーフィルム１０の外側接着部１１同士の間の部位の上方への浮上り量が大きくなり、カバーフィルム１０の下面と開口部２ａとの間に大きな隙間が形成される。この場合、物品収納用凹部２内の物品が外側に飛び出しやすい。
【００４３】
しかし、本実施形態では、前述のように、外側接着部１１を強い押圧力により形成する一方で、内側接着部１２を外側接着部１１に比べて十分に弱い押圧力で形成したので、両内側接着部１２間のカバーフィルム１０の上方への浮上り量は小さくなる。その結果、物品収納用凹部２の上方ではカバーフィルム１０が当該物品収納用凹部２の開口部２ａに近い位置に配置されることになり、物品の物品収納用凹部２の外部への飛び出しが有効に抑えられる。
【００４４】
次に、本実施形態のキャリアテープ１の形成から物品収納までの工程について説明する。
【００４５】
まず、加熱部とエンボス成型加工部と穴あけ加工部とを備えた成形加工装置を用い、帯状のテープ材料に対して、加熱処理、エンボス成型加工処理、穴あけ加工処理を順次施すことによってキャリアテープ１の本体部を形成する。
【００４６】
そして、そのキャリアテープ１は、物品収納装置によって、送り穴４に送り爪が順次入れられるようにして送られ、その移送に際して、電子部品等の物品が物品収納用凹部２に開口部２ａから入れられる。
【００４７】
そして、物品収納用凹部２に物品が入れられたキャリアテープ１には、順次、帯状のカバーフィルム１０が当該キャリアテープ１のテープ上面１ａに接着され、これによって物品収納用凹部２の開口部２ａが閉じられる。
【００４８】
上記カバーフィルム１０の接着に際しては、より詳細には、一対の外側接着部１１により接着がなされた後に、一対の内側接着部１２による接着がなされる。
【００４９】
すなわち、前記物品収納装置は、上下動可能な基台２１（図４参照）を含むプレス装置を備えており、この基台２１のキャリアテープ１の搬送方向上流側（図４（ａ）では左側）には、一対の外側接着部１１を形成するための一対の外側用プレス２２が設けられるとともに、基台２１の搬送方向下流側（図４（ａ）では右側）には、一対の内側接着部１２を形成するための一対の内側用プレス２３が設けられている。なお、外側用プレス２２は、本発明の「第１のプレス」に相当し、内側用プレス２３は、本発明の「第２のプレス」に相当する。
【００５０】
各プレス２２，２３の下端面は、カバーフィルム１０の上面に対向配置されるプレス面２２ａ，２３ａとなっている。また、内側用プレス２３は外側用プレス２２よりも上下の寸法が短く形成されており、これによって、プレス面２３ａがプレス面２２ａよりも上方位置、すなわちカバーフィルム１０の上面から離れた位置に配されている。なお、両プレス面２２ａ，２３ａの高低差は例えば０．０２ｍｍ程度に設定される。
【００５１】
そして、両プレス２２，２３は、基台２１の動きにあわせて同時に、つまり互いの相対位置関係が固定された状態で一体的に上下動するようになっている。
【００５２】
そして、基台２１の下動により外側用プレス２２のプレス面２２ａがカバーフィルム１０の上面に突当たった状態では、内側用プレス２３のプレス面２３ａは外側用プレス２２のプレス面２２ａよりも上方の位置で停止され、当該プレス面２３ａが下方に押切られるのが防がれる。その結果、外側用プレス２２が大きな力でカバーフィルム１０を押圧する一方、内側用プレス２３が外側用プレス２２に比べて小さな力でカバーフィルム１０を押圧する。
【００５３】
また、プレス２２，２３は、図略のヒータによって温度調節が可能となっている。本実施形態では、両プレス２２，２３は、ほぼ同じ温度でカバーフィルム１０を押圧するように調整されている。
【００５４】
このようなプレス装置では、カバーフィルム１０がセットされたキャリアテープ１の上流側テープ部位１３に対して、外側用プレス２２により一対の外側接着部１１を形成するのと同時に、当該キャリアテープ１の上流側テープ部位１３に連続する既に外側接着部１１が形成された下流側テープ部位１４に対して、内側用プレス２３により一対の内側接着部１２を形成する。
【００５５】
そして、キャリアテープ１を下流に向けて所定量（プレスの搬送方向長さ）だけ搬送した後、先の工程で外側接着部１１が形成されたキャリアテープ１の上流側テープ部位１３に対して、内側用プレス２３により一対の内側接着部１２を形成する。なお、このとき、上流側テープ部位１３のさらに上流のテープ部位には、外側用プレス２２により一対の外側接着部１１が形成される。
【００５６】
このようにして、キャリアテープ１を間欠的に搬送しつつ、そのテープ上面１ａにカバーフィルム１０を２対の接着部１１，１２によって順次接着し、これによってキャリアテープ１の長手方向に並ぶ複数の物品収納用凹部２の開口部２ａを順次閉じる。
【００５７】
なお、本実施形態では、上下の異なる位置にプレス面２２ａ，２３ａを位置させ、押圧時のカバーフィルム１０に対する各プレス２２，２３の押圧力を異ならせることにより、両接着部１１，１２が互いに異なる接着力をもつようにしたが、これに限らず、例えば、各プレス２２，２３を個別のヒータによって異なる温度に調整し、その状態でカバーフィルム１０を押圧するようにしてもよい。このようにすれば、接着剤層１０ｂの溶融量が異なるようになるので、両接着部１１，１２の接着力を異ならせることが可能である。この場合、プレス面２２ａ，２３ａは、上下の異なる位置に配されるように構成されていてもよいし、上下の同じ位置に配されるように構成されていてもよい。
【００５８】
また、本実施形態では、両プレス２２，２３を同じ基台２１に支持させて一体的に上下動させる構成であったが、これに限らず、両プレス２２，２３が、夫々、独立して上下動する個別の基台に取り付けられていてもよい。この場合、各プレス２２，２３を支持する基台の下動ストロークを変えることによって、押圧時のカバーフィルム１０に対する各プレス２２，２３の押圧力を異ならせることができる。また、カバーフィルム１０に対する各プレス２２，２３の押圧時間を異ならせることが可能であり、これによって接着剤層１０ｂの溶融量が異なるようになるので、両接着部１１，１２の接着力を異ならせることが可能である。
【００５９】
また、本実施形態では、各プレス２２，２３による１回押しで各接着部１１，１２を形成したが、これに限らず、キャリアテープ１の搬送ピッチを調整したり、搬送方向長さの長いプレス２２，２３を用いることで、各プレス２２，２３による複数回押しで各接着部１１，１２を形成するようにしてもよい。このようにすれば、各接着部１１，１２における接着力の誤差（ムラ）を少なくして接着力を平均化することができる。
【００６０】
第１実施形態では、上記のように、両端の外側接着部１１に加えて、その内側の内側接着部１２によってもカバーフィルム１０をキャリアテープ１に接着するようにしたので、従来のように幅方向両端のみで接着していた場合と異なり、物品収納用凹部２のすぐ両脇の内側接着部１２同士の間隔が狭くなる。これにより、カバーフィルム１０の弛み等に起因する当該カバーフィルム１０の上方への浮上り量が小さくなるので、物品収納用凹部２の開口部２ａがカバーフィルム１０によってしっかりと塞がれる。この結果、物品が物品収納用凹部２から外に飛び出るのが防止される。
【００６１】
また、第１実施形態では、上記のように、内側接着部１２を小さい押圧力によって形成することによって、物品収納用凹部２により近い内側接着部１２の外縁の接着剤溜り１０ｃが小さくなるので、当該接着剤溜り１０ｃの接着剤が固化することに起因するカバーフィルム１０の浮上り量をより小さくすることができる。
【００６２】
また、第１実施形態では、上記のように、プレス装置の基台２１を下動させることにより、カバーフィルム１０が外側用プレス２２のプレス面２２ａおよび内側用プレス２３のプレス面２３ａによって夫々異なる押圧力でテープ上面１ａに押し付けられるので、外側接着部１１および内側接着部１２をまとめて形成することができる。なお、この場合、従来から用いられている既存のプレス装置において、プレスを上記プレス２２，２３に交換すればよいので、コストダウンをはかることができる。
【００６３】
図５は、本発明の第２実施形態によるキャリアテープの要部構成を示した断面図である。
【００６４】
この第２実施形態の第１実施形態と異なるのは、キャリアテープ１のテープ上面１ａのうち内側接着部１２が形成されるべき位置に、左右一対の溝部５が形成されている点である。そして、カバーフィルム１０は、一対の外側接着部１１および内側接着部１２でキャリアテープ１に接着されており、内側接着部１２は、カバーフィルム１０を溝部５内に押し込んでその内底面に押し付けることにより当該溝部５内に形成される。
【００６５】
このようにすれば、カバーフィルム１０を溝部５内に押し込むことによって、両内側接着部１２間のカバーフィルム１０が緊張するようになる。これにより、カバーフィルム１０の弛みが抑えられ、物品収納用凹部２の開口部２ａがカバーフィルム１０によってより確実に塞がれる。その結果、物品が外部に飛び出るのが確実に防止される。
【００６６】
図６は、本発明の第３実施形態によるキャリアテープの要部構成を示した平面図である。
【００６７】
この第３実施形態の第１実施形態と異なるのは、カバーフィルム１０が、外側接着部１１および内側接着部１２に加え、接着部１５によってもキャリアテープ１のテープ上面１ａに接着されている点である。なお、接着部１５は、本発明の「第３の接着部」に相当する。
【００６８】
接着部１５は、長手方向に隣り合う物品収納用凹部２の間の領域で、内側接着部１２同士を連結するように幅方向に延在している。
【００６９】
このような接着部１５は、例えば、幅方向に延びるプレスをカバーフィルム１０の上面に触れるように配して、当該プレスの熱でカバーフィルム１０の接着剤層１０ｂ（図３参照）を温めて溶融させることによって形成される。当該接着部１５の接着力は、内側接着部１２よりもさらに弱いものとなっている。
【００７０】
このような構成であれば、物品収納用凹部２の幅方向両側のみならず長手方向両側も接着されるので、カバーフィルム１０の浮上りがさらに抑えられ、物品が飛び出るのがより防止される。
【００７１】
なお、上記実施形態では、外側接着部１１を、カバーフィルム１０が比較的強い押圧力で押し付けられることにより形成するとともに、内側接着部１２を、カバーフィルム１０が外側接着部１１よりも弱い押圧力で押し付けられることにより形成する例について示したが、これとは逆に、外側接着部１１を弱い押圧力により形成するとともに、内側接着部１２を強い押圧力により形成する構成であってもよい。また、両接着部１１，１２をほぼ同等の押圧力で形成してもよく、その押圧力は適宜変更され得る。ただし、カバーフィルム１０は両接着部１１，１２の合計の接着力でキャリアテープ１に接着されているため、合計接着力が大きくなり過ぎると、カバーフィルム１０の剥離が困難になる。
【００７２】
また、上記実施形態では、内側接着部１２を一対のみ形成する例を示したが、これに限らず、外側接着部１１の内側に複数対の内側接着部を形成するようにしてもよい。この場合、物品収納用凹部２に最も近い一対の内側接着部１２を弱い押圧力で形成するのが好ましい。
【００７３】
また、上記第２実施形態では、内側接着部１２を、カバーフィルム１０を溝部５の内底面に押し付けることにより形成したが、外側接着部１１も同様に、対応する位置に溝部を設け、その溝部内にカバーフィルム１０を押し付けることにより形成してもよい。
【００７４】
また、上記第３実施形態では、接着部１５を、内側接着部１２同士を連結するように当該接着部１２の間に帯状に形成したが、これに限らず、内側接着部１２の間の一部を接着するように当該接着部１２の間に点状に形成した接着部であってもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１  キャリアテープ
１ａ  テープ上面
２  物品収納用凹部
２ａ  開口部
５  溝部
１０  カバーフィルム
１０ｂ  接着剤層
１１  外側接着部（第１の接着部）
１２  内側接着部（第２の接着部）
１５  接着部（第３の接着部）
２２  外側用プレス（第１のプレス）
２２ａ  プレス面（第１のプレス面）
２３  内側用プレス（第２のプレス）
２３ａ  プレス面（第２のプレス面）
【図１】
2010163188.tif 000003
【図２】
2010163188.tif 000004
【図３】
2010163188.tif 000005
【図４】
2010163188.tif 000006
【図５】
2010163188.tif 000007
【図６】
2010163188.tif 000008