(57)【要約】【課題】弾性糸であっても良好に糸継ぎを行うことのできる糸継装置を提供する。【解決手段】糸継部材３１の糸継空間３１ａに導入され且つクランプ４４で把持された糸Ｙ１をカッターで切断すると、糸端が解撚パイプ３２の吸引口３２ａから吸引されるように構成された糸継装置に、上下方向においてカッター４１と解撚パイプ３２との間に、カッター４１と糸継部材３１との間の糸Ｙ１に接触することで糸Ｙ１を屈曲させる接触面４５ａが形成されたガイド部材４５を設ける。そして、解撚パイプ３２が開口している前後方向から見て、接触面４５ａの少なくとも一部を、左右方向において吸引口３２ａの外側に位置させる。【選択図】図６
2020059583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に延びる糸継空間が形成された糸継部材と、
前記第１方向において前記糸継部材の一方側に配置され、糸を切断するカッターと、
前記第１方向において前記糸継部材の他方側に配置され、糸を把持するクランプと、
前記第１方向において前記糸継部材と前記カッターとの間に配置され、前記第１方向に直交する第２方向に開口する吸引口が形成された解撚パイプと、
を備え、前記糸継空間に導入され且つ前記クランプで把持された糸を前記カッターで切断すると、糸端が前記解撚パイプの前記吸引口から吸引されるように構成された糸継装置であって、
前記第１方向において前記カッターと前記解撚パイプとの間に、前記カッターと前記糸継部材との間の糸に接触することで当該糸を屈曲させる接触面が形成されたガイド部材が配置されており、
前記第２方向から見て、前記接触面の少なくとも一部は、前記第１方向に直交する第３方向において前記吸引口の外側に位置していることを特徴とする糸継装置。
【請求項２】
前記接触面は平面であり、
前記第２方向から見て、前記接触面を延長させた仮想延長線が、前記吸引口の外側を通ることを特徴とする請求項１に記載の糸継装置。
【請求項３】
前記第２方向から見て、前記接触面は、前記第１方向において前記吸引口に近づくほど、前記第３方向において前記吸引口の外側に向かう形状を有することを特徴とする請求項２に記載の糸継装置。
【請求項４】
前記仮想延長線上に、前記カッターで切断された糸が前記解撚パイプに吸引される前に衝突する衝突部材が配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の糸継装置。
【請求項５】
前記接触面のうち前記第３方向において前記吸引口の最も外側に位置する部分の、前記第３方向における前記吸引口からの離間距離は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の糸継装置。
【請求項６】
前記ガイド部材には、前記第２方向において前記接触面よりも前記吸引口から遠い側に、糸を前記接触面に案内する案内面が形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の糸継装置。
【請求項７】
前記ガイド部材は、前記解撚パイプを支持する支持部材に着脱可能な支持プレートに固定されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の糸継装置。
【請求項８】
前記解撚パイプから引き出された糸端を、前記糸継部材に形成された導入口を介して前記糸継空間に導入させる規制面、が形成された規制部材をさらに備え、
前記第２方向から見て、前記規制面が前記導入口の形成面に対してなす角度は、前記吸引口の中心と前記導入口のうち前記解撚パイプに近い側の端部とを結ぶ直線が前記形成面に対してなす角度よりも小さいことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の糸継装置。
【請求項９】
前記規制部材は、前記解撚パイプを支持する支持部材に着脱可能な支持プレートに固定されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の糸継装置。
【請求項１０】
糸を供給する給糸部と、
前記給糸部から前記第１方向に離れた位置に配置され、前記給糸部から供給された糸を巻き取る巻取部と、
前記第１方向において前記給糸部と前記巻取部との間に配置された、請求項１〜９の何れか１項に記載の糸継装置と、
を備えることを特徴とする糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸継装置、及び、糸継装置を備える糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載の糸継装置（スプライサー）は、糸継部材に形成された糸継空間に２本の糸の糸端を導入した状態で、糸継空間に圧縮空気を噴射することにより、糸端同士を撚り合わせて糸継ぎする。糸継部材の一方側にはカッターが配置されており、他方側にはクランプが配置されている。また、糸継部材とカッターの間には解撚パイプが配置されている。そして、クランプで把持された糸をカッターで切断すると、糸端が解撚パイプによって吸引され、解撚パイプ内の空気流によって解撚される。その後、解撚された糸端を解撚パイプから引き出し、糸端同士を糸継空間内で旋回流によって糸継ぎする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−４２１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１の糸継装置を用いて、スパンデックス糸等の伸縮性を有する糸（以下、弾性糸と言う）を糸継ぎしようとすると、次のような問題があった。すなわち、弾性糸の場合、クランプで把持された糸をカッターで切断すると勢いよく縮むため、解撚パイプによってうまく糸端を吸引できずに糸継ぎに失敗するという問題があった。
【０００５】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、弾性糸であっても良好に糸継ぎを行うことのできる糸継装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る糸継装置は、第１方向に延びる糸継空間が形成された糸継部材と、前記第１方向において前記糸継部材の一方側に配置され、糸を切断するカッターと、前記第１方向において前記糸継部材の他方側に配置され、糸を把持するクランプと、前記第１方向において前記糸継部材と前記カッターとの間に配置され、前記第１方向に直交する第２方向に開口する吸引口が形成された解撚パイプと、を備え、前記糸継空間に導入され且つ前記クランプで把持された糸を前記カッターで切断すると、糸端が前記解撚パイプの前記吸引口から吸引されるように構成された糸継装置であって、前記第１方向において前記カッターと前記解撚パイプとの間に、前記カッターと前記糸継部材との間の糸に接触することで当該糸を屈曲させる接触面が形成されたガイド部材が配置されており、前記第２方向から見て、前記接触面の少なくとも一部は、前記第１方向に直交する第３方向において前記吸引口の外側に位置していることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、弾性糸をカッターで切断した場合、ガイド部材の接触面のうち吸引口の外側に位置する部分によって、糸が吸引口の外側に向かって縮むように案内される。つまり、糸が吸引口に向かって最短距離で縮むことを抑えることができるため、解撚パイプによる糸端の吸引捕捉の失敗を回避することができる。したがって、本発明によれば、弾性糸であっても、カッターで切断された糸の糸端を確実に解撚パイプで吸引することができ、良好に糸継ぎを行うことが可能となる。
【０００８】
本発明において、前記接触面は平面であり、前記第２方向から見て、前記接触面を延長させた仮想延長線が、前記吸引口の外側を通るとよい。
【０００９】
このような構成によれば、カッターで切断された糸が接触面に接触しながら縮むことで、より確実に吸引口の外側に向かって案内されることになる。したがって、解撚パイプによる糸端の吸引捕捉の失敗を確実に回避でき、糸端を解撚パイプで確実に吸引することができる。
【００１０】
本発明において、前記第２方向から見て、前記接触面は、前記第１方向において前記吸引口に近づくほど、前記第３方向において前記吸引口の外側に向かう形状を有するとよい。
【００１１】
このような構成によれば、カッターで切断された糸が接触面に接触しながら縮むことで、吸引口から遠ざかるように挙動することになる。したがって、解撚パイプによる糸端の吸引捕捉の失敗をより確実に回避でき、糸端を解撚パイプでより確実に吸引することができる。
【００１２】
本発明において、前記仮想延長線上に、前記カッターで切断された糸が前記解撚パイプに吸引される前に衝突する衝突部材が配置されているとよい。
【００１３】
このような構成によれば、カッターで切断された糸が縮んで衝突部材に衝突することで、糸が吸引口に向かって勢いよく縮むことを効果的に抑えられる。したがって、解撚パイプによる糸端の吸引捕捉の失敗をより確実に回避でき、糸端を解撚パイプでより確実に吸引することができる。
【００１４】
本発明において、前記接触面のうち前記第３方向において前記吸引口の最も外側に位置する部分の、前記第３方向における前記吸引口からの離間距離は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるとよい。
【００１５】
カッターで切断された糸を解撚パイプで確実に吸引するには、第３方向における接触面と吸引口との離間距離が大きいほど効果があると考えられる。しかしながら、この離間距離を大きくしすぎると、糸がその分大きく屈曲し、糸道が長くなる。そうすると、解撚パイプに吸引される糸端の長さが変わり、所望通りの解撚ができないおそれがある。そこで、上述のように第３方向における接触面と吸引口との離間距離を規定することで、解撚パイプに糸端を確実に吸引させることができるとともに、解撚を良好に行うことができる。
【００１６】
本発明において、前記ガイド部材には、前記第２方向において前記接触面よりも前記吸引口から遠い側に、糸を前記接触面に案内する案内面が形成されているとよい。
【００１７】
ガイド部材にこのような案内面を設けることで、糸を第２方向において吸引口から遠い側から近い側に向かって糸継空間に案内する際に、糸を接触面にも良好に案内することができる。
【００１８】
本発明において、前記ガイド部材は、前記解撚パイプを支持する支持部材に着脱可能な支持プレートに固定されているとよい。
【００１９】
本発明のガイド部材は、弾性糸を糸継ぎする場合には有効であるが、伸縮性のほとんどない一般的な糸の場合は不要となることがある。そのような場合でも、上述の構成であれば、糸継装置全体を交換しなくても、支持プレートを交換するだけで、糸種の変更に対応することができる。
【００２０】
本発明において、前記解撚パイプから引き出された糸端を、前記糸継部材に形成された導入口を介して前記糸継空間に導入させる規制面、が形成された規制部材をさらに備え、前記第２方向から見て、前記規制面が前記導入口の形成面に対してなす角度は、前記吸引口の中心と前記導入口のうち前記解撚パイプに近い側の端部とを結ぶ直線が前記形成面に対してなす角度よりも小さいとよい。
【００２１】
弾性糸を糸継ぎする場合、カッターで糸を切断したときだけでなく、解撚パイプから糸端を引き出す際にも、急激に糸が縮むことで糸継空間に適切に糸端を導入できないことがある。そこで、上述の規制部材を設けることで、糸を規制面の糸継部材側の端部で屈曲させながら、糸端を解撚パイプから引き出すことができる。したがって、屈曲部分での摩擦によって糸に急激な縮みが生じることを抑制でき、解撚パイプから引き出された糸端を糸継空間に良好に案内することができる。
【００２２】
本発明において、前記規制部材は、前記解撚パイプを支持する支持部材に着脱可能な支持プレートに固定されているとよい。
【００２３】
本発明の規制部材は、弾性糸を糸継ぎする場合には有効であるが、伸縮性のほとんどない一般的な糸の場合は不要となることがある。そのような場合でも、上述の構成であれば、糸継装置全体を交換しなくても、支持プレートを交換するだけで、糸種の変更に対応することができる。
【００２４】
本発明に係る糸巻取装置は、糸を供給する給糸部と、前記給糸部から前記第１方向に離れた位置に配置され、前記給糸部から供給された糸を巻き取る巻取部と、前記第１方向において前記給糸部と前記巻取部との間に配置された、上記の何れかの糸継装置と、を備えることを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、弾性糸を巻き取る場合であっても、糸継ぎの際にカッターで切断された糸の糸端を確実に解撚パイプで吸引することができ、良好に糸継ぎを行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態に係る自動ワインダの概略構成図である。
【図２】巻取ユニットの概略構成図である。
【図３】糸継装置による糸継動作を示す図である。
【図４】糸継装置による糸継動作を示す図である。
【図５】糸継装置による糸継動作を示す図である。
【図６】ガイド部材及び規制部材の周辺での糸の挙動を示す図である。
【図７】ガイド部材及び規制部材の周辺での糸の挙動を示す図である。
【図８】ガイド部材及び規制部材の周辺での糸の挙動を示す図である。
【図９】ガイド部材を示す図である。
【図１０】規制部材を示す図である。
【図１１】ガイド部材の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態の一例について、図面を参照しつつ説明する。
【００２８】
（自動ワインダ）
図１は、本実施形態に係る自動ワインダの概略構成図である。図１に示すように、自動ワインダ１は、一方向に配列された複数の巻取ユニット２（本発明の糸巻取装置に相当）と、これら複数の巻取ユニット２に沿ってそれらの配列方向に走行自在に設けられた玉揚装置３と、自動ワインダ１全体の制御を行う機台制御装置４とを備えている。なお、以下では、複数の巻取ユニット２が並ぶ図１の左右方向を「左右方向」として説明を行う。また、以下では、図１の紙面垂直方向を前後方向とし、図１の紙面垂直方向の手前側を「前側」、奥側を「後側」として説明を行う。
【００２９】
自動ワインダ１は、機台制御装置４から、各巻取ユニット２に対して個別に設けられた制御装置（図示省略）に対して信号を送り、各々の巻取ユニット２において給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成するように構成されている。また、ある巻取ユニット２においてパッケージＰが完成すると、玉揚装置３がその巻取ユニット２と対向する位置に移動し、完成したパッケージＰを空の巻取管Ｑに交換する。また、機台制御装置４は、各巻取ユニット２の制御装置（図示省略）に対して各種の指令を発するとともに、自動ワインダ１全体の動作状態の監視や動作パラメータの設定、記憶等を行う。
【００３０】
（巻取ユニット）
次に、各々の巻取ユニット２の詳細な構成について説明する。図２は、巻取ユニット２の概略構成図である。巻取ユニット２は、給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙをトラバースさせながら巻取管Ｑに巻き取ってパッケージＰを形成するものである。本実施形態では、糸Ｙは、スパンデックス等の伸縮性を有する弾性糸であるとする。
【００３１】
図２に示すように、巻取ユニット２は、給糸ボビンＢの糸Ｙを供給可能な状態で保持する給糸部１１と、給糸部１１に保持された給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙに対して様々な処理を行う糸処理実行部１２と、糸処理実行部１２で処理された糸Ｙを巻取管Ｑに巻き取ってパッケージＰを形成する巻取部１３とを有する。給糸部１１、糸処理実行部１２、及び、巻取部１３は、この順に、下から上へ並んで配置されている。
【００３２】
給糸部１１は、給糸ボビンＢを保持するボビン保持部１５と、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒を補助する解舒補助装置１６を有する。解舒補助装置１６は、給糸ボビンＢに上方から被せられる筒体２９を有する。筒体２９は、図示しないモータによって昇降される。解舒補助装置１６では、糸Ｙの解舒が進行するに従って、筒体２９を下降させることで、解舒中の糸Ｙの膨らみ（バルーン）を規制し、糸Ｙの張力を安定させる。
【００３３】
巻取部１３は、巻取管Ｑを回転自在に把持するクレードル１４と、綾振ドラム１８とを備えている。綾振ドラム１８は、図示しないドラムモータによって回転駆動される。また、綾振ドラム１８の外周面には螺旋状の綾振溝１８ａが形成されており、この綾振溝１８ａによって糸Ｙをトラバースさせるように構成されている。そして、綾振ドラム１８が、綾振溝１８ａによって糸Ｙをトラバースさせながら、巻取管Ｑに形成されたパッケージＰに接触した状態で回転することで、綾振ドラム１８との接触摩擦によってパッケージＰが巻取方向に回転し、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙが巻取管Ｑに巻き取られる。
【００３４】
給糸部１１と巻取部１３の間に配置された糸処理実行部１２は、ヤーンフィーラ１９、テンション付与装置２０、糸継装置２１、ヤーンクリアラ２２を有する。
【００３５】
ヤーンフィーラ１９は、解舒補助装置１６とテンション付与装置２０との間に配置され、走行する糸Ｙの有無を検出する。
【００３６】
テンション付与装置２０は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図２では、一例として、いわゆるゲート式のテンション付与装置２０を示している。ゲート式のテンション付与装置２０では、複数の固定ゲート体２０ａと複数の可動ゲート体２０ｂとが上下方向に交互に配置されている。そして、複数の可動ゲート体２０ｂの水平方向の位置を調整することによって、固定ゲート体２０ａと可動ゲート体２０ｂとの間を走行する糸Ｙにテンションを付与する。
【００３７】
糸継装置２１は、後述するヤーンクリアラ２２により糸欠陥が検出されてカッター２２ａで糸Ｙが切断されたときや、巻き取り中に糸Ｙが切れたときや、給糸ボビンＢの糸Ｙがなくなって給糸ボビンＢを交換するときなどに、分断されている給糸ボビンＢ側（給糸部１１側）の糸ＹとパッケージＰ側（巻取部１３側）の糸Ｙとを糸継ぎするものである。
【００３８】
糸継装置２１の下側と上側には、給糸ボビンＢ側の糸Ｙを捕捉して糸継装置２１へ案内する下糸捕捉案内部材２３と、パッケージＰ側の糸Ｙを捕捉して糸継装置２１へ案内する上糸捕捉案内部材２４とがそれぞれ設けられている。下糸捕捉案内部材２３は、軸２３ａを中心に回転可能であり、図示しないモータによって回転駆動されることで上下に旋回する。上糸捕捉案内部材２４も、軸２４ａを中心に回転可能であり、図示しないモータによって回転駆動されることで上下に旋回する。また、下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４は、それぞれ図示しない吸引源に接続されている。
【００３９】
下糸捕捉案内部材２３は、その先端部に給糸部１１側の糸Ｙの糸端を吸引して捕捉する吸引部２３ｂを有する。下糸捕捉案内部材２３は、下方の位置において吸引部２３ｂで糸Ｙの糸端を捕捉した状態で、上方へと旋回して糸Ｙを糸継装置２１に案内する。
【００４０】
上糸捕捉案内部材２４は、その先端部に巻取部１３側の糸Ｙの糸端を吸引して捕捉するサクションマウス２４ｂを有する。上糸捕捉案内部材２４は、まず、下方から上方に旋回して、サクションマウス２４ｂを、パッケージＰと綾振ドラム１８の接点近傍に位置させることで、パッケージＰの表面に付着している糸Ｙの糸端を吸引して捕捉する。そして、上糸捕捉案内部材２４は、糸Ｙの糸端の捕捉後、上方から下方に旋回することで、捕捉した糸Ｙを糸継装置２１に案内する。
【００４１】
糸継装置２１は、下糸捕捉案内部材２３によって案内されてきた糸Ｙの糸端と、上糸捕捉案内部材２４によって案内されてきた糸Ｙの糸端とを繋いで１本の糸Ｙにする。糸継装置２１の構成、動作等については後程詳細に説明する。
【００４２】
ヤーンクリアラ２２は、走行する糸Ｙの太さの情報を常時取得しており、この糸Ｙの太さの情報に基づいて、糸Ｙに含まれる太さが一定以上に太い異常部分を糸欠陥として検出する。また、ヤーンクリアラ２２にはカッター２２ａが付設されており、ヤーンクリアラ２２で糸欠陥が検出されたときに、カッター２２ａが即座に糸Ｙを切断する。
【００４３】
（糸継装置）
次に、糸継装置２１について、図３〜図５を参照しつつ詳細に説明する。図３〜図５は、糸継装置２１による糸継動作を示す図である。図３〜図５のａ図は糸継装置２１を左方から見た図であり、ｂ図は糸継装置２１を前方から見た図である。糸継装置２１は、糸継部材３１、解撚パイプ３２、上側ガイド板３３、下側ガイド板３４、糸寄せレバー３５、糸押さえレバー３６等を有している。以下の説明では、必要に応じて、給糸部１１側の糸Ｙを糸Ｙ１、及び、巻取部１３側の糸Ｙを糸Ｙ２と区別する。
【００４４】
糸継部材３１は、ブロック状に構成されており、支持ブロック３７の前面に固定された支持プレート３８に取り付けられている。糸継部材３１は、支持プレート３８から糸Ｙが走行する糸道側（前側）に突出している。糸継部材３１には、上下方向（本発明の第１方向に相当）に延びる糸継空間３１ａが、糸継部材３１を貫通するように形成されている。さらに、糸継部材３１には、糸継空間３１ａと連通する糸挿入隙間３１ｂが、前方に向かって開放するように且つ糸継部材３１を上下方向に貫通するように形成されている。下糸捕捉案内部材２３によって捕捉された糸Ｙ１、及び、上糸捕捉案内部材２４によって捕捉された糸Ｙ２は、糸挿入隙間３１ｂを経由して糸継空間３１ａに案内される。糸継空間３１ａの上下の開口は、後述するように、解撚パイプ３２から引き出された糸端を糸継空間３１ａに導入させるための導入口３１ｃとして機能する。
【００４５】
糸継空間３１ａの内壁には、圧縮空気を噴出するためのノズル孔（図示省略）が形成されている。このノズル孔は、支持ブロック３７に形成された圧縮空気の供給路と接続されている。糸Ｙ１の糸端と糸Ｙ２の糸端とを糸継空間３１ａに配置させた状態で、ノズル孔から圧縮空気を噴出することにより、糸継空間３１ａの内部に旋回流を発生させ、糸端同士を撚り合わせることができる。
【００４６】
上側ガイド板３３は、糸継部材３１の上方に配置されている。上側ガイド板３３には、糸Ｙ１が導入されるガイド溝３３ａと、糸Ｙ２が導入されるガイド溝３３ｂとが形成されている。ガイド溝３３ａとガイド溝３３ｂとは、左右方向に間隔を空けて並んでおり、ガイド溝３３ｂがガイド溝３３ａよりも右側に位置している。また、上側ガイド板３３には、カッター４１及びクランプ４２が設けられている。カッター４１は、ガイド溝３３ａに対して設けられている。一方、クランプ４２は、ガイド溝３３ｂに対して設けられている。
【００４７】
下側ガイド板３４は、糸継部材３１の下方に配置されている。下側ガイド板３４には、糸Ｙ１が導入されるガイド溝３４ａと、糸Ｙ２が導入されるガイド溝３４ｂとが形成されている。ガイド溝３４ａとガイド溝３４ｂとは、左右方向に間隔を空けて並んでおり、ガイド溝３４ｂがガイド溝３４ａよりも右側に位置している。ガイド溝３４ａ、３４ｂは、それぞれ、ガイド溝３３ａ、３３ｂの略真下に位置している。また、下側ガイド板３４には、カッター４３及びクランプ４４が設けられている。カッター４３は、ガイド溝３４ｂに対して設けられている。一方、クランプ４４は、ガイド溝３４ａに対して設けられている。
【００４８】
解撚パイプ３２は、前後方向に延びる円筒状の部材であり、支持ブロック３７によって支持されている。解撚パイプ３２の前端部及び後端部は前後方向（本発明の第２方向に相当）に開口しており、前端部の開口は、糸Ｙを吸引する吸引口３２ａとして機能する。解撚パイプ３２は、糸Ｙ１及び糸Ｙ２の糸端をそれぞれ吸引するために２つ設けられている。糸Ｙ１を吸引するための解撚パイプ３２は、上下方向において糸継部材３１とカッター４１（上側ガイド板３３）との間に配置されている。一方、糸Ｙ２を吸引するための解撚パイプ３２は、上下方向において糸継部材３１とカッター４３（下側ガイド板３４）との間に配置されている。
【００４９】
解撚パイプ３２の内壁には、圧縮空気を噴出するためのノズル孔（図示省略）が形成されている。このノズル孔は、支持ブロック３７に形成された圧縮空気の供給路と接続されている。ノズル孔から圧縮空気を噴出することにより、解撚パイプ３２内に前方から後方へ向かう空気流が発生する。この空気流の作用により、吸引口３２ａから解撚パイプ３２内に糸Ｙの糸端を吸引することができる。さらに、この空気流によって、解撚パイプ３２に導入された糸Ｙの糸端を解撚させることができる。
【００５０】
支持プレート３８には、解撚パイプ３２（吸引口３２ａ）と対向する位置に貫通孔３８ａが形成されている。さらに、支持プレート３８の前面には、貫通孔３８ａの形成位置に規制部材４６が取り付けられている。規制部材４６については、後で詳細に説明するが、前後方向に貫通する貫通孔４７ａ（図７参照）が形成されている。糸Ｙの糸端は、規制部材４６の貫通孔４７ａ、支持プレート３８の貫通孔３８ａ及び解撚パイプ３２の吸引口３２ａを介して、解撚パイプ３２の内部に導入される。
【００５１】
糸寄せレバー３５は、糸継部材３１を挟んで上下に一対配置されている。上側の糸寄せレバー３５は、上下方向において上側の解撚パイプ３２と上側ガイド板３３との間に配置されている。一方、下側の糸寄せレバー３５は、上下方向において下側の解撚パイプ３２と下側ガイド板３４との間に配置されている。一対の糸寄せレバー３５は、上下方向に延びる不図示の揺動軸を中心に一体揺動するように構成されている。糸寄せレバー３５が後方に向かって揺動することで、糸継空間３１ａに案内された糸Ｙが糸寄せレバー３５によって後方に寄せられる。
【００５２】
糸押さえレバー３６は、糸継部材３１を挟んで上下に一対配置されている。上側の糸押さえレバー３６は、上下方向において糸継部材３１と上側の糸寄せレバー３５との間に配置されている。一方、下側の糸押さえレバー３６は、上下方向において糸継部材３１と下側の糸寄せレバー３５との間に配置されている。一対の糸押さえレバー３６は、上下方向に延びる不図示の揺動軸を中心に一体揺動するように構成されている。糸押さえレバー３６が後方に向かって揺動することで、糸継空間３１ａに案内された糸Ｙが糸押さえレバー３６によって押し付けられる。これによって、糸継空間３１ａにおいて糸Ｙの糸端に撚りが加えられる際に、糸押さえレバー３６を超えて撚りが伝播されるのを防止する。
【００５３】
（糸継動作）
次に、糸継装置２１により、糸Ｙ１と糸Ｙ２との糸継ぎを行う際の糸継動作について、図３〜図５を参照しつつ説明する。図３は、カッター４１、４３で糸Ｙ１、Ｙ２を切断する直前の状態を示す図である。図４は、糸Ｙ１、Ｙ２の糸端が解撚パイプ３２に吸引された状態を示す図である。図５は、糸Ｙ１、Ｙ２の糸端が糸継空間３１ａに配置された状態を示す図である。
【００５４】
何らかの理由によって糸Ｙが分断された場合、図３に示すように、下糸捕捉案内部材２３及び上糸捕捉案内部材２４によって糸Ｙ１、Ｙ２が、糸挿入隙間３１ｂを経由して糸継空間３１ａに導入される。このとき、糸Ｙ１はガイド溝３３ａ、３４ａにも導入され、糸Ｙ２はガイド溝３３ｂ、３４ｂにも導入される。この状態で、糸寄せレバー３５を後方に揺動させて糸Ｙ１、Ｙ２を後方に寄せることによって、糸Ｙ１はガイド溝３３ａ、３４ａの奥に押し込まれ、糸Ｙ２はガイド溝３３ｂ、３４ｂの奥に押し込まれる。なお、図３においては上糸捕捉案内部材２４を簡易的に丸で示しているが、実際には図２に示すような長方形のサクションマウス２４ｂを備えている。
【００５５】
続いて、ガイド溝３４ａに導入された糸Ｙ１をクランプ４４に把持させたうえで、ガイド溝３３ａに導入された糸Ｙ１をカッター４１に切断させる。また、これと同時に、ガイド溝３３ｂに導入された糸Ｙ２をクランプ４２に把持させたうえで、ガイド溝３４ｂに導入された糸Ｙ２をカッター４３に切断させる。切断された糸Ｙ１、Ｙ２の不要な部分は、下糸捕捉案内部材２３及び上糸捕捉案内部材２４によって吸引される。糸Ｙ１、Ｙ２を切断する際には、解撚パイプ３２に前方から後方へ向かう空気流を発生させている。このため、図４に示すように、切断された糸Ｙ１の糸端は、上側の解撚パイプ３２に吸引される。また、切断された糸Ｙ２の糸端は、下側の解撚パイプ３２に吸引される。そして、糸Ｙ１、Ｙ２の糸端は、解撚パイプ３２に発生している空気流によって解撚される。
【００５６】
続けて、糸寄せレバー３５をさらに後方に揺動させると、図５に示すように、解撚された糸Ｙ１、Ｙ２の糸端が、解撚パイプ３２から引き出され、導入口３１ｃを介して糸継空間３１ａに導入される。そして、解撚された糸Ｙ１、Ｙ２の糸端が糸継空間３１ａに導入された状態で、糸継空間３１ａ内に圧縮空気を噴射することで、旋回流の作用により糸Ｙ１と糸Ｙ２とが糸継ぎされる。なお、圧縮空気を噴射する前に、糸押さえレバー３６を後方に揺動させ、糸Ｙ１、Ｙ２を糸押さえレバー３６によって押さえ付けておく。これによって、糸継ぎの際に、糸押さえレバー３６を超えて撚りが伝播されるのを防止することができる。糸継ぎが完了すると、糸寄せレバー３５及び糸押さえレバー３６を初期位置に戻し、巻取部１３による糸Ｙの巻き取りを再開する。
【００５７】
（弾性糸を糸継ぎする際の問題）
以上のように構成された糸継装置２１を用いて、スパンデックス糸等の伸縮性を有する糸（以下、弾性糸と言う）を糸継ぎしようとすると、次のような問題があった。すなわち、弾性糸の場合、クランプ４４で把持された糸Ｙ１をカッター４１で切断すると、糸Ｙ１が勢いよく縮むため、解撚パイプ３２によって糸Ｙ１の糸端を吸引できずに糸継ぎに失敗するという問題があった。クランプ４２で把持された糸Ｙ２をカッター４３で切断した場合にも同様の問題が生じ得る。また、解撚パイプ３２によって吸引されている糸Ｙ１、Ｙ２の糸端を解撚パイプ３２から引き出す際にも、糸Ｙ１、Ｙ２が勢いよく縮むため、糸継空間３１ａに適切に糸端を導入できなくなるおそれがあった。
【００５８】
本実施形態の糸継装置２１においては、弾性糸を糸継ぎする際の上述のような問題を解決するため、ガイド部材４５及び規制部材４６が設けられている。図３等に示すように、ガイド部材４５は、糸継部材３１を挟んで上下に一対配置されている。同様に、規制部材４６も、糸継部材３１を挟んで上下に一対配置されている。下側のガイド部材４５及び規制部材４６は、前方から見たときの糸継空間３１ａの中心を回転軸として上側のガイド部材４５及び規制部材４６を１８０度回転させた位置に配置されている。上側のガイド部材４５及び規制部材４６は糸Ｙ１に対して作用するものであり、下側のガイド部材４５及び規制部材４６は糸Ｙ２に対して作用するものである。ただし、その他の点について違いはなく、同様の作用・効果を有する。したがって、以下では、上側のガイド部材４５及び規制部材４６について説明を行い、下側のガイド部材４５及び規制部材４６についての説明は省略する。
【００５９】
（ガイド部材）
図６〜図８は、上側のガイド部材４５及び規制部材４６の周辺での糸Ｙ１の挙動を示す図であり、前方から見た図である。また、図９（ａ）はガイド部材４５を示す斜視図であり、図９（ｂ）はガイド部材４５を前方から見た図であり、図９（ｃ）はガイド部材４５を下方から見た図である。
【００６０】
図３等に示すように、ガイド部材４５は、上下方向において解撚パイプ３２とカッター４１（上側ガイド板３３）との間に配置されており、カッター４１と糸継部材３１との間の糸Ｙ１を屈曲させる。図９に示すように、ガイド部材４５は、支持プレート３８から前方に突出する四角錘台状に構成されており、支持プレート３８に固定されている。ガイド部材４５には、糸継空間３１ａ及びガイド溝３３ａ、３４ａに導入された糸Ｙ１が接触する接触面４５ａと、接触面４５ａに糸Ｙ１を案内する案内面４５ｂと、が形成されている。
【００６１】
接触面４５ａは、ガイド部材４５の後部（支持プレート３８側の部分）に形成されており、支持プレート３８に略垂直且つ糸Ｙ１の方向（概ね左方）を向く平面である。図６に示すように、前方から見ると、接触面４５ａは、左右方向（本発明の第３方向に相当）において、解撚パイプ３２の吸引口３２ａの外側に位置している。接触面４５ａは、上下方向に対して傾斜した傾斜面とされており、上下方向において吸引口３２ａに近づくほど（下側に向かうほど）、左右方向において吸引口３２ａの外側（左側）に向かう形状を有している。接触面４５ａの左下の端部Ｒ、換言すると、接触面４５ａのうち左右方向において吸引口３２ａの最も外側に位置する部分Ｒは、左右方向において吸引口３２ａから１ｍｍ以上３ｍｍ以下だけ離間している。ガイド部材４５は、接触面４５ａを延長させた仮想延長線Ｌが、吸引口３２ａの外側を通るように配置されている。
【００６２】
案内面４５ｂは、図９に示すように、接触面４５ａの前側に接続されている。図９（ｃ）に示すように、案内面４５ｂは、前後方向に対して傾斜した傾斜面とされており、前後方向において接触面４５ａに近づくほど（後側に向かうほど）、左右方向においても接触面４５ａに近づく（左側に向かう）形状を有している。そして、案内面４５ｂの後端部と接触面４５ａの前端部とは、その間に稜線を形成しつつ互いに接続されている。
【００６３】
（規制部材）
次に、図１０を参照しつつ、規制部材４６の構成について説明する。規制部材４６は、本体部４７及び取付部４８が一体的に形成された構成を有する。本体部４７には、貫通孔４７ａ、第１案内溝４７ｂ及び第２案内溝４７ｃが形成されている。貫通孔４７ａは本体部４７を前後方向に貫通しており、支持プレート３８に形成された貫通孔３８ａを介して解撚パイプ３２の吸引口３２ａと連通している。第１案内溝４７ｂ及び第２案内溝４７ｃは、本体部４７の前面に形成された凹部である。第１案内溝４７ｂは、貫通孔４７ａから概ね上側に向かって形成されており、糸Ｙ１の糸端が解撚パイプ３２に吸引されるときに糸Ｙ１を吸引口３２ａに案内する役割を有する。一方、第２案内溝４７ｃは、貫通孔４７ａから概ね右下側に向かって形成されており、糸Ｙ１の糸端が解撚パイプ３２から引き出されるときに糸Ｙ１を糸継空間３１ａに案内する役割を有する。
【００６４】
取付部４８はブロック状の部材であり、取付部４８が支持プレート３８にねじで固定されることで、規制部材４６を支持プレート３８に取り付けることができる。規制部材４６は、図６に示すように、取付部４８がガイド部材４５の接触面４５ａの仮想延長線Ｌ上に位置するように、支持プレート３８に固定されている。
【００６５】
ここで、第２案内溝４７ｃを画定する面のうち、糸継部材３１側に形成された規制面４７ｄについて詳細に説明する。規制面４７ｄは、前方から見て、糸継部材３１の導入口３１ｃの形成面に対して角度θをなしている。この角度θは、解撚パイプ３２の吸引口３２ａの中心Ｏと導入口３１ｃのうち解撚パイプ３２に近い側の端部Ｓとを結ぶ直線が導入口３１ｃの形成面に対してなす角度φよりも小さくされている。
【００６６】
（弾性糸の挙動）
糸継装置２１にガイド部材４５及び規制部材４６を設けた場合に、糸Ｙ１が弾性糸の場合にどのように挙動するかについて、図６〜図８を参照しつつ説明する。図６は、カッター４１で糸Ｙ１を切断する直前の状態を示す図である。図７は、カッター４１で糸Ｙ１を切断した直後の状態を示す図である。図８は、解撚パイプ３２から糸Ｙ１の糸端を引き出す際の状態を示す図である。
【００６７】
糸Ｙ１をカッター４１で切断する前は、図６に示すように、カッター４１と糸継部材３１との間の糸Ｙ１は、ガイド部材４５の接触面４５ａに接触している。また、このときの糸Ｙ１は、接触面４５ａの端部Ｒで屈曲するとともに、規制部材４６の第１案内溝４７ｂ及び第２案内溝４７ｃに配置されている。
【００６８】
糸Ｙ１をカッター４１で切断すると、図７に示すように、糸Ｙ１は仮想延長線Ｌに沿って矢印の方向に勢いよく縮む。その方向は解撚パイプ３２の吸引口３２ａに向かう方向とは異なるので、糸Ｙ１が吸引口３２ａに向かって最短距離で縮むことを抑えることができ、解撚パイプ３２による糸端の吸引捕捉の失敗を回避することができる。さらに、規制部材４６の取付部４８が仮想延長線Ｌ上に配置されているため、仮想延長線Ｌに沿って縮んだ糸Ｙ１が取付部４８に衝突することで、糸Ｙ１が吸引口３２ａに向かって勢いよく縮むことを効果的に抑えられる。したがって、解撚パイプ３２による糸端の吸引捕捉の失敗をより効果的に回避でき、確実に解撚パイプ３２で糸Ｙ１の糸端を吸引することができる。
【００６９】
その後、解撚パイプ３２で糸Ｙ１の糸端を解撚し、糸寄せレバー３５をさらに後方に揺動させると、解撚パイプ３２から糸端が引き出される。このとき、図８に示すように、糸Ｙ１は規制部材４６の規制面４７ｄに接触している。また、上述したようにθ＜φ（図１０参照）とされているため、規制面４７ｄの糸継部材３１側の端部では糸Ｙ１が屈曲する。したがって、屈曲部分での摩擦によって糸Ｙ１に急激な縮みが生じることを抑制でき、解撚パイプ３２から引き出された糸Ｙ１の糸端を、導入口３１ｃを介して糸継空間３１ａに良好に案内することができる。
【００７０】
（効果）
本実施形態の糸継装置２１は、上下方向（第１方向）においてカッター４１と解撚パイプ３２との間に、カッター４１と糸継部材３１との間の糸Ｙ（Ｙ１）に接触することで糸Ｙを屈曲させる接触面４５ａが形成されたガイド部材４５が配置されており、前後方向（第２方向）から見て、接触面４５ａの少なくとも一部は、左右方向（第３方向）において解撚パイプ３２の吸引口３２ａの外側に位置している。弾性糸である糸Ｙをカッター４１で切断した場合、ガイド部材４５の接触面４５ａのうち吸引口３２ａの外側に位置する部分によって、糸Ｙが吸引口３２ａの外側に向かって縮むように案内される。つまり、糸Ｙが吸引口３２ａに向かって最短距離で縮むことを抑えることができるため、解撚パイプ３２による糸端の吸引捕捉の失敗を回避することができる。したがって、糸Ｙが弾性糸であっても、カッター４１で切断された糸Ｙの糸端を確実に解撚パイプ３２で吸引することができ、良好に糸継ぎを行うことが可能となる。
【００７１】
本実施形態では、接触面４５ａは平面であり、前後方向から見て、接触面４５ａを延長させた仮想延長線Ｌが、吸引口３２ａの外側を通る。このような構成によれば、カッター４１で切断された糸Ｙが接触面４５ａに接触しながら縮むことで、より確実に吸引口３２ａの外側に向かって案内されることになる。したがって、解撚パイプ３２による糸端の吸引捕捉の失敗を確実に回避でき、糸端を解撚パイプ３２で確実に吸引することができる。
【００７２】
本実施形態では、前後方向から見て、接触面４５ａは、上下方向において吸引口３２ａに近づくほど、左右方向において吸引口３２ａの外側に向かう形状を有する。このような構成によれば、カッター４１で切断された糸Ｙが接触面４５ａに接触しながら縮むことで、吸引口３２ａから遠ざかるように挙動することになる。したがって、解撚パイプ３２による糸端の吸引捕捉の失敗をより確実に回避でき、糸端を解撚パイプ３２でより確実に吸引することができる。
【００７３】
本実施形態では、仮想延長線Ｌ上に、カッター４１で切断された糸Ｙが解撚パイプ３２に吸引される前に衝突する規制部材４６（衝突部材）が配置されている。このような構成によれば、カッター４１で切断された糸Ｙが縮んで規制部材４６に衝突することで、糸Ｙが吸引口３２ａに向かって勢いよく縮むことを効果的に抑えられる。したがって、解撚パイプ３２による糸端の吸引捕捉の失敗をより確実に回避でき、糸端を解撚パイプ３２でより確実に吸引することができる。
【００７４】
本実施形態では、接触面４５ａのうち左右方向において吸引口３２ａの最も外側に位置する部分Ｒの、左右方向における吸引口３２ａからの離間距離は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下とされている。カッター４１で切断された糸Ｙを解撚パイプ３２で確実に吸引するには、左右方向における接触面４５ａと吸引口３２ａとの離間距離が大きいほど効果があると考えられる。しかしながら、この離間距離を大きくしすぎると、糸Ｙがその分大きく屈曲し、糸道が長くなる。そうすると、解撚パイプ３２に吸引される糸端の長さが変わり、所望通りの解撚ができないおそれがある。そこで、上述のように左右方向における接触面４５ａと吸引口３２ａとの離間距離を規定することで、解撚パイプ３２に糸端を確実に吸引させることができるとともに、解撚を良好に行うことができる。
【００７５】
本実施形態では、ガイド部材４５には、前後方向において接触面４５ａよりも吸引口３２ａから遠い側（前側）に、糸Ｙを接触面４５ａに案内する案内面４５ｂが形成されている。ガイド部材４５にこのような案内面４５ｂを設けることで、糸Ｙを前後方向において吸引口３２ａから遠い側（前側）から近い側（後側）に向かって糸継空間３１ａに案内する際に、糸Ｙを接触面４５ａにも良好に案内することができる。
【００７６】
本実施形態では、ガイド部材４５は、解撚パイプ３２を支持する支持ブロック３７（支持部材）に着脱可能な支持プレート３８に固定されている。ガイド部材４５は、弾性糸を糸継ぎする場合には有効であるが、伸縮性のほとんどない一般的な糸の場合は不要となることがある。そのような場合でも、上述の構成であれば、糸継装置２１全体を交換しなくても、支持プレート３８を交換するだけで、糸種の変更に対応することができる。なお、従来、カッター４１で糸Ｙを切断した際に糸Ｙが急激に縮むことを防止するため、カッター４１にクランプ機能を持たせ、カッター４１で切断された糸Ｙを同時にクランプするという方法が採られていた。しかしながら、この場合、糸種の変更に対応するためにはカッター４１の変更が必要となり、糸継装置２１の主要部分を大幅に変更しなければならず、大変な手間を要していた。この点、支持プレート３８の交換で済む本実施形態の構成は非常に有利である。
【００７７】
本実施形態では、解撚パイプ３２から引き出された糸端を、糸継部材３１に形成された導入口３１ｃを介して糸継空間３１ａに導入させる規制面４７ｄ、が形成された規制部材４６をさらに備え、前後方向から見て、規制面４７ｄが導入口３１ｃの形成面に対してなす角度θは、吸引口３２ａの中心Ｏと導入口３１ｃのうち解撚パイプ３２に近い側の端部Ｓとを結ぶ直線が上記形成面に対してなす角度φよりも小さい。このような構成によれば、糸Ｙを規制面４７ｄの糸継部材３１側の端部で屈曲させながら、糸端を解撚パイプ３２から引き出すことができる。したがって、屈曲部分での摩擦によって糸Ｙに急激な縮みが生じることを抑制でき、解撚パイプ３２から引き出された糸端を糸継空間３１ａに良好に案内することができる。
【００７８】
本実施形態では、規制部材４６は、解撚パイプ３２を支持する支持ブロック３７（支持部材）に着脱可能な支持プレート３８に固定されている。規制部材４６は、弾性糸を糸継ぎする場合には有効であるが、伸縮性のほとんどない一般的な糸の場合は不要となることがある。そのような場合でも、上述の構成であれば、糸継装置２１全体を交換しなくても、支持プレート３８を交換するだけで、糸種の変更に対応することができる。
【００７９】
本実施形態の巻取ユニット２（糸巻取装置）は、糸Ｙを供給する給糸部１１と、給糸部１１から上下方向に離れた位置に配置され、給糸部１１から供給された糸Ｙを巻き取る巻取部１３と、上下方向において給糸部１１と巻取部１３との間に配置された糸継装置２１と、を備える。したがって、弾性糸を巻き取る場合であっても、糸継ぎの際にカッター４１、４３で切断された糸Ｙ１、Ｙ２の糸端を確実に解撚パイプ３２で吸引することができ、良好に糸継ぎを行うことが可能となる。
【００８０】
（他の実施形態）
上記実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。
【００８１】
上記実施形態では、ガイド部材４５が四角錘台状であるものとした。しかしながら、ガイド部材の具体的な形状はこれに限定されるものではない。また、ガイド部材４５には案内面４５ｂを設けるものとしたが、案内面４５ｂは省略してもよい。
【００８２】
上記実施形態では、ガイド部材４５の接触面４５ａの全体が、左右方向において解撚パイプ３２の吸引口３２ａの外側にあるものとした。しかしながら、接触面４５ａの少なくとも一部が左右方向において吸引口３２ａの外側にあればよい。
【００８３】
上記実施形態では、ガイド部材４５の接触面４５ａを上下方向に対して傾斜した傾斜面としたが、傾斜面とすることは必須ではない。例えば、図１１（ａ）に示すように、ガイド部材５１の接触面５１ａが上下方向に平行でもよい。また、図１１（ｂ）に示すように、ガイド部材５２の接触面５２ａが前後方向から見て湾曲面であってもよい。このように、本発明における「糸を屈曲させる接触面」には、糸を湾曲させることで糸道の方向を変える湾曲面も含むものとする。
【００８４】
上記実施形態では、接触面４５ａのうち左右方向において吸引口３２ａの最も外側に位置する部分Ｒの、左右方向における吸引口３２ａからの離間距離が１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるものとした。しかしながら、この離間距離は、１ｍｍ未満でも、３ｍｍより大きくても構わない。
【００８５】
上記実施形態では、仮想延長線Ｌ上に規制部材４６（衝突部材）が配置されているものとした。しかしながら、仮想延長線Ｌ上に衝突部材を配置することは必須ではない。
【００８６】
上記実施形態では、解撚パイプ３２から引き出される糸端を糸継空間３１ａに好適に案内するため、規制部材４６を設けるものとした。しかしながら、規制部材４６を省略してもよい。
【００８７】
上記実施形態では、ガイド部材４５及び規制部材４６が支持プレート３８に取り付けられるものとした。しかしながら、ガイド部材４５及び規制部材４６をどこに取り付けるかは適宜変更が可能であり、支持プレート３８に限定されるものではない。
【００８８】
上記実施形態では、自動ワインダ１の巻取ユニット２に設けられた糸継装置２１に本発明を適用した。しかしながら、本発明を他の繊維機械（例えば空気紡績機）の糸継装置に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００８９】
２：巻取ユニット（糸巻取装置）
１１：給糸部
１３：巻取部
２１：糸継装置
３１：糸継部材
３１ａ：糸継空間
３１ｃ：導入口
３２：解撚パイプ
３２ａ：吸引口
３７：支持ブロック（支持部材）
３８：支持プレート
４１、４３：カッター
４２、４４：クランプ
４５：ガイド部材
４５ａ：接触面
４５ｂ：案内面
４６：規制部材（衝突部材）
４７ｄ：規制面
Ｙ、Ｙ１、Ｙ２：糸
Ｌ：仮想延長線
【図１】
2020059583.tif 000003
【図２】
2020059583.tif 000004
【図３】
2020059583.tif 000005
【図４】
2020059583.tif 000006
【図５】
2020059583.tif 000007
【図６】
2020059583.tif 000008
【図７】
2020059583.tif 000009
【図８】
2020059583.tif 000010
【図９】
2020059583.tif 000011
【図１０】
2020059583.tif 000012
【図１１】
2020059583.tif 000013