(57)【要約】【課題】複数の表層シートが並べられて敷設された浴室床において、施工不良が起きにくく確実に防水できる表層シート継ぎ目構造を提供する。【解決手段】浴室の床パネル２上に隣接して敷設された第１表層シート１１及び第２表層シート１２どうしの継ぎ目１３に沿って継ぎ目部材１４を設ける。継ぎ目部材１４の受け部材２０を、表層シート１１，１２の対向端面１１ｅ，１２ｅどうし間に配置する。受け部材２０の底板部２１は表層シート１１，１２より薄肉であり、その中央部から上へ受け壁部２２が突出されている。受け壁部２２の両側面と表層シート１１，１２の対向端面１１ｅ，１２ｅとの間にシーリング充填溝４１，４２を形成する。受け部材２０の上側に表側部材３０を配置し、そのカバー部３１を表層シート１１，１２の上面間に架け渡し、嵌合凸部３３を受け壁部２２の嵌合溝２３に嵌合させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室の床パネルと、
前記床パネル上に隣接して敷設された第１表層シート及び第２表層シートと、
前記第１、第２表層シートどうしの継ぎ目に沿って延びる継ぎ目部材と、
を備え、前記継ぎ目部材が、
前記第１、第２表層シートの対向端面どうし間に配置された受け部材と、
前記受け部材の上側に配置された表側部材と、を含み、
前記受け部材が、前記第１、第２表層シートより薄肉の底板部と、前記底板部の幅方向の中央部から上へ突出された受け壁部とを有し、前記受け壁部には上端面から壁内部に向かって嵌合溝が形成され、かつ前記受け壁部の両側面と前記第１、第２表層シートの対向端面との間にはそれぞれシーリング充填溝が形成されており、
前記表側部材が、前記受け壁部の両側のシーリング充填溝を跨いで前記第１、第２表層シートの上面間に架け渡されたカバー部と、前記カバー部の幅方向の中央部から下へ突出されて前記嵌合溝と嵌合された嵌合凸部と有していることを特徴とする浴室床構造。
【請求項２】
前記カバー部の幅が、前記底板部の幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載の浴室床構造。
【請求項３】
前記受け部材が、前記第１、第２表層シートの対向端面どうし間に挟まれるようにして、前記床パネル上に載置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の浴室床構造。
【請求項４】
前記底板部の一端面が、前記第１表層シートの対向端面に突き当てられ、前記底板部の他端面が、前記第２表層シートの対向端面に突き当てられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の浴室床構造。
【請求項５】
前記底板部の下面から前記カバー部の下面までの高さが、前記表層シートの厚さと実質等しいことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の浴室床構造。
【請求項６】
前記表側部材が、前記嵌合凸部を構成する硬質樹脂と、前記カバー部を構成する軟質樹脂とを含む二色成形体であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の浴室床構造。
【請求項７】
浴室の床パネル上に隣接して敷設された第１表層シート及び第２表層シートどうしの継ぎ目に沿って設けられる継ぎ目部材であって、
前記第１、第２表層シートの対向端面どうし間に配置される受け部材と、
前記受け部材上に配置される表側部材と、を含み、
前記受け部材が、前記第１、第２表層シートより薄肉の底板部と、前記底板部の幅方向の中央部から上へ突出された受け壁部とを有し、前記受け壁部には上端面から壁内部に向かって嵌合溝が形成され、かつ前記受け壁部の両側面が前記第１、第２表層シートの対向端面との間にそれぞれシーリング充填溝を画成するようになっており、
前記表側部材が、前記受け壁部の両側のシーリング充填溝を跨いで前記第１、第２表層シートの上面間に架け渡されるカバー部と、前記カバー部の幅方向の中央部から下へ突出されて前記嵌合溝と嵌合される嵌合凸部と有していることを特徴とする浴室床用継ぎ目部材。
【請求項８】
浴室の床パネルより小幅の第１表層シートを前記床パネル上に敷設し、
前記第１表層シートの対向端面に沿って継ぎ目部材の受け部材を設置し、
第２表層シートの対向端面を前記受け部材に沿わせるようにして、前記受け部材を挟んで前記第１表層シートとは反対側の床パネル上に前記第２表層シートを敷設し、
前記受け部材の底板部の幅方向中央部から上へ突出された受け壁部と前記第１、第２表層シートの各対向端面との間に形成された一対のシーリング充填溝にシーリング材を充填し、
その後、前記継ぎ目部材の表側部材を前記受け部材上に被せて、前記表側部材のカバー部を前記第１、第２表層シートの上面間に架け渡すとともに、前記カバーの幅方向中央部から下へ突出された嵌合凸部を、前記受け壁部の上端面から壁内部に向かって形成された嵌合溝に嵌合させることを特徴とする浴室床の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の床構造及び施工方法に関し、特に複数の表層シートが床パネル上に並べられて敷設された浴室床における隣接する表層シートどうしの継ぎ目処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ユニットバスはＦＲＰの圧縮成形や積層成形によって作製され、表面がＦＲＰによって構成されている。一方、意匠性やクッション性などを付加するために、表層シートが貼られる場合もある。この種の表層シートとしては、一定幅の複層発泡塩化ビニル製のシートが用いられることが多い。浴室床の幅が前記シートの幅より大きい場合は、複数のシートを並べて敷設する。このため、隣接するシートどうしの間に継ぎ目が形成される。
前記の継ぎ目処理としては、通常、熱風溶接機による溶接が採用されている。塩化ビニルの溶接棒を熱風溶接機に取り付け、熱風で前記継ぎ目に溶かし込む。これによって、隣接するシートどうしが接合される。後工程として、継ぎ目に出来た溶接ビードのはみ出し部を除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２１８７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
熱風溶接機による継ぎ目処理の場合、熱風によって表層シートの継ぎ目以外の部分までもが熱せられやすい。そうすると、例えば化粧面のシボが消えたりテカリが生じたりして、意匠性が損なわれる。場合によっては、表層シートが焼け焦げるおそれもある。また、溶接作業はある程度の技能を要し、溶接が不十分であると、継ぎ目から水漏れが起きてしまう。
本発明は、かかる事情に鑑み、複数の表層シートが並べられて敷設された浴室床において、各表層シートに損傷を与えることがなく施工不良が起きにくく確実に防水して塞ぐことができる表層シート継ぎ目構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明に係る浴室床構造は、
浴室の床パネルと、
前記床パネル上に隣接して敷設された第１表層シート及び第２表層シートと、
前記第１、第２表層シートどうしの継ぎ目に沿って延びる継ぎ目部材と、
を備え、前記継ぎ目部材が、
前記第１、第２表層シートの対向端面どうし間に配置された受け部材と、
前記受け部材の上側に配置された表側部材と、を含み、
前記受け部材が、前記第１、第２表層シートより薄肉の底板部と、前記底板部の幅方向の中央部から上へ突出された受け壁部とを有し、前記受け壁部には上端面から壁内部に向かって嵌合溝が形成され、かつ前記受け壁部の両側面と前記第１、第２表層シートの対向端面との間にはそれぞれシーリング充填溝が形成されており、
前記表側部材が、前記受け壁部の両側のシーリング充填溝を跨いで前記第１、第２表層シートの上面間に架け渡されたカバー部と、前記カバー部の幅方向の中央部から下へ突出されて前記嵌合溝と嵌合された嵌合凸部と有していることを特徴とする。
【０００６】
当該浴室床構造においては、第１、第２表層シート及び受け部材の設置後、表側部材の設置前は、受け壁部の両側の一対のシーリング充填溝が上方へ開放されている。該開口からシーリング材をシーリング充填溝の内部に容易に塗布できる。かつ前記開口を通して、シーリング材の塗布状況を容易に確認できる。したがって、施工不良を防止できる。好ましくはシーリング材としてシリコーンを用いる。
塗布後、表側部材を設置する。該表側部材によって、受け部材及びシーリング材を覆い隠すことで、表層シートどうしの継ぎ目の見栄えをよくして意匠性を向上できる。かつ、表側部材の両端部が第１、第２表層シートの端部に被さることで、各表層シートの端部のメクレ、剥がれなどを防止できる。さらに、浴室床面上を車椅子やリフトその他の介助機器が走行したとしても、表層シートの端部やシーリン材が損傷するのを防止できる。
表側部材の嵌合凸部が嵌合される嵌合溝は、シーリング充填溝から隔てられているから、嵌合凸部と嵌合溝との嵌合時に、シーリング充填溝内のシーリング材が押し出されることはない。したがって、シーリング材の状態を塗布時のまま維持でき、充填量を確保できる。また、表層シートの表面にシーリング材が溢れ出るのを防止でき、汚れ除去の手間を省くことができる。
第１表層シートの対向端面と受け壁部との間のシーリング充填溝内のシーリング材によって、第１表層シートと受け部材との間をシールでき、第１表層シートと床パネルとの間への水の侵入を防止できる。
第２表層シートの対向端面と受け壁部との間のシーリング充填溝内のシーリング材によって、第２表層シートと受け部材との間をシールでき、第２表層シートと床パネルとの間への水の侵入を防止できる。
前述したように、シーリング材の塗布不良が起きにくいから、第１、第２表層シートと受け部材との間を確実にシールでき、表層シートどうしの継ぎ目における防水性を確保できる。
当該浴室床構造における継ぎ目処理においては熱風を必要としないから表層シートに熱損傷を与えることがない。
【０００７】
前記カバー部の幅が、前記底板部の幅より大きいことが好ましい。
これによって、カバー部の幅方向の両端部が、底板部よりも幅方向の外側へ延び出て、第１、第２表層シートの端部の上面に確実に被さるようにできる。したがって、各表層シートの端部のメクレ、剥がれなどを確実に防止できる。
【０００８】
前記受け部材が、前記第１、第２表層シートの対向端面どうし間に挟まれるようにして、前記床パネル上に載置されていることが好ましい。
これによって、受け部材ひいては継ぎ目部材を表層シートの継ぎ目に安定的に設置できる。また、第１、第２表層シートの端部と底板部とを上下に重ねる必要がなく、第１、第２表層シートの端部が盛り上がるのを防止できる。
【０００９】
前記受け部材の底板部の一端面が、前記第１表層シートの対向端面に突き当てられ、前記底板部の他端面が、前記第２表層シートの対向端面に突き当てられていることが、より好ましい。これによって、受け部材及び第１、第２表層シートの位置決めを容易化できる。さらには、受け部材ひいては継ぎ目部材を表層シートの継ぎ目に一層安定的に設置でき、継ぎ目部材がずれ動くのを防止できる。したがって、受け部材のずれによるシーリング材のちぎれや溢れ出しなどを確実に防止できる。
【００１０】
前記底板部の下面から前記カバー部の下面までの高さは、前記表層シートの厚さと実質等しいことが好ましい。これによって、カバー部の両端部が、第１、第２表層シートの端部の上面に確実に接するようにできる。「実質」とは、製造公差、施工誤差程度の寸法差は許容される趣旨である。
【００１１】
前記表側部材が、前記嵌合凸部を構成する硬質樹脂と、前記カバー部を構成する軟質樹脂とを含む二色成形体であることが好ましい。
これによって、嵌合凸部には嵌合に必要な硬さを付与できる。浴室の床面に面するカバー部にはクッション性を付与できる。二色成形によって嵌合凸部とカバー部を一体的に形成できる。
【００１２】
本発明に係る浴室床の表層シート用継ぎ目部材は、浴室の床パネル上に隣接して敷設された第１表層シート及び第２表層シートどうしの継ぎ目に沿って設けられる継ぎ目部材であって、
前記第１、第２表層シートの対向端面どうし間に配置される受け部材と、
前記受け部材上に配置される表側部材と、を含み、
前記受け部材が、前記第１、第２表層シートより薄肉の底板部と、前記底板部の幅方向の中央部から上へ突出された受け壁部とを有し、前記受け壁部には上端面から壁内部に向かって嵌合溝が形成され、かつ前記受け壁部の両側面が前記第１、第２表層シートの対向端面との間にそれぞれシーリング充填溝を画成するようになっており、
前記表側部材が、前記受け壁部の両側のシーリング充填溝を跨いで前記第１、第２表層シートの上面間に架け渡されるカバー部と、前記カバー部の幅方向の中央部から下へ突出されて前記嵌合溝と嵌合される嵌合凸部と有していることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る浴室床の施工方法は、
浴室の床パネルより小幅の第１表層シートを前記床パネル上に敷設し、
前記第１表層シートの対向端面に沿って継ぎ目部材の受け部材を設置し、
第２表層シートの対向端面を前記受け部材に沿わせるようにして、前記受け部材を挟んで前記第１表層シートとは反対側の床パネル上に前記第２表層シートを敷設し、
前記受け部材の底板部の幅方向中央部から上へ突出された受け壁部と前記第１、第２表層シートの各対向端面との間に形成された一対のシーリング充填溝にシーリング材を充填し、
その後、前記継ぎ目部材の表側部材を前記受け部材上に被せて、前記表側部材のカバー部を前記第１、第２表層シートの上面間に架け渡すとともに、前記カバーの幅方向中央部から下へ突出された嵌合凸部を、前記受け壁部の上端面から壁内部に向かって形成された嵌合溝に嵌合させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、複数の表層シートが並べられて敷設された浴室床において、各表層シートに損傷を与えることなく、表層シートどうしの継ぎ目を確実に防水して塞ぐことができ、施工不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る継ぎ目部材を含む浴室床の平面図である。
【図２】図２は、前記浴室床の一部分の分解斜視図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う、前記浴室床の断面図である。
【図４】図４は、前記継ぎ目部材の分解斜視図である。
【図５】図５（ａ）〜同図（ｃ）は、前記浴室床の施工手順を順次示す断面図である。
【図６】図６（ａ）〜同図（ｃ）は、図５に続く前記施工手順を順次示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
本実施形態における浴室は、例えば介護施設などにおいて用いられる比較的大型の浴室である。浴室の全体が洗い場になっている。浴室の供用時には、別途、移動式の浴槽を搬入可能である。
【００１７】
図１に示すように、浴室床１（浴室床構造）は、複数の床パネル２と、外周枠３と、排水ピット４と、複数の表層シート１０を備えている。外周枠３は、浴室床１の外周に沿って設けられ、図示しない浴室壁パネルや扉枠を受ける。浴室床１の奥行方向（図１において上下）の中央部に排水ピット４が配置されている。該排水ピット４が、浴室床１の幅方向（図１において左右）の一端部から他端部まで横断している。排水ピット４を挟んで両側の床部１ａには、それぞれ複数（図では２つ）の床パネル２が幅方向に並べられて設置されている。床パネル２の上面（床面）には、排水ピット４へ向かって下へ傾く水流れ勾配が形成されている（図２参照）。
【００１８】
図２及び図３に示すように、床パネル２は、例えば発泡樹脂製のパネル本体２ａを鋼板製の上側補強板２ｂ及び下側補強板２ｃによって上下から挟んでなるサンドイッチ構造になっている。これによって、床パネル２の製造コストを安価にでき、かつ所要強度を確保できる。
なお、床パネル２は、前記サンドイッチ構造に限らず、ＦＲＰの圧縮成形品や積層成形品であってもよい。
【００１９】
図１及び図２に示すように、浴室床１の上面（床面）には複数（図では１つの床部１ａあたり３つ）の表層シート１０が敷設されている。図３に示すように、各床パネル２の上面には両面粘着テープ２ｄが貼られており、該両面粘着テープ２ｄ上に表層シート１０が貼り付けられている。表層シート１０の厚さは、好ましくは数ｍｍ程度、より好ましくは３ｍｍ程度である。
【００２０】
表層シート１０としては、一定の規格幅寸法の複層発泡塩化ビニル製のシートが用いられている。図１に示すように、床パネル２の幅ひいては床部１ａの幅が前記規格幅寸法より大きい。このため、床部１ａには、複数枚（図１では３つ）の表層シート１０が浴室幅方向（図１において左右）に並べられて配置されている。なお、図１においては、各表層シート１０の幅が前記規格幅寸法になっているが、床部１ａの大きさによっては、少なくとも１つの表層シートをカットして幅を詰めてもよい。各表層シート１０の幅方向と直交する長手方向は浴室奥行方向（図１において上下）へ向けられている。
以下、複数枚の表層シート１０のうち隣接する２つを互いに区別するときは、一方を「第１表層シート１１」と称し、他方を「第２表層シート１２」と称す。ここでは、便宜的に各床部１ａの３つの表層シート１０のうち中央のものを第１表層シート１１とし、両側のものを第２表層シート１２とする。
【００２１】
図１に示すように、隣接する第１表層シート１１及び第２表層シート１２どうしの対向端面１１ｅ，１２ｅ間には、継ぎ目１３が形成されている。好ましくは、表層シート１１，１２どうしの継ぎ目１３は、床パネル２どうしの継ぎ目２ｇと交差しておらず、かつ重なっていない。これによって、両継ぎ目１３，２ｇの交差部又は重なり部からの漏水のリスクを無くすことができる。より好ましくは、表層シート１１，１２どうしの継ぎ目１３は、床パネル２どうしの継ぎ目２ｇと平行であり、かつ継ぎ目２ｇからずれて何れかの床パネル２の面上に配置されている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、継ぎ目１３に沿って継ぎ目部材１４が設けられている。好ましくは、継ぎ目部材１４は、浴室床１における水流れ勾配が付けられた方向（浴室奥行方向、図１において上下）に沿って延びている。これによって、排水が継ぎ目部材１４に沿って流れるようにできる。継ぎ目部材１４が水流れ勾配が付けられた方向に対して交差していると、排水が継ぎ目部材１４に堰き止められて、水や固形物の溜まりが出来やすい。
【００２３】
図４に示すように、継ぎ目部材１４は、下側の受け部材２０と、上側の表側部材３０とを含む。受け部材２０及び表側部材３０は、それぞれ一定の断面に形成され、直線状に延びている。受け部材２０は、例えばＡＢＳなどの比較的硬質の樹脂を押し出し成形することによって形成されている。図３及び図４に示すように、受け部材２０は、底板部２１と、受け壁部２２とを一体に有している。底板部２１は、表層シート１０（１１，１２）より薄肉かつ一定幅の帯板状に形成されている。
【００２４】
底板部２１の幅方向の中央部には、受け壁部２２が上方へ突出するように形成されている。受け壁部２２には上端面から壁内部に向かって嵌合溝２３が形成されている。嵌合溝２３の両側の溝壁にはそれぞれ係止突起２４が形成されている。
受け壁部２２が、嵌合溝２３を挟んで２つの受け壁部分２５，２６に分断されている。
【００２５】
図３に示すように、受け部材２０は、表層シート１１，１２の対向端面１１ｅ，１２ｅ間に挟まれるようにして、床パネル２の上に載置されている。前記対向端面１１ｅ，１２ｅどうしは、受け部材２０の幅寸法の分だけ互いに離間されている。底板部２１が、前記対向端面１１ｅ，１２ｅ間に現れた両面粘着テープ２ｄに接着されている。底板部２１の一端面（図３において左端）が、第１表層シート１１の対向端面１１ｅの下側部分に突き当てられている。底板部２１の他端面（図３において右端）が、第２表層シート１２の対向端面１２ｅの下側部分に突き当てられている。
受け壁部２２の上端面は、表層シート１０の上面とほぼ同じ高さに位置されている。
【００２６】
受け壁部２２の両側面と表層シート１１，１２の対向端面と１１ｅ，１２ｅの間にはそれぞれシーリング充填溝４１，４２が形成されている。
詳しくは、第１表層シート１１側の受け壁部分２５の外側面と、第１表層シート１１の対向端面１１ｅとの間に第１のシーリング充填溝４１が形成されている。底板部２１における受け壁部分２５よりも第１表層シート１１側へ張り出した部分の上面が、シーリング充填溝４１の溝底面を構成している。
【００２７】
第２表層シート１２側の受け壁部分２６の外側面と、第２表層シート１２の対向端面１２ｅとの間に第２のシーリング充填溝４２が形成されている。底板部２１における受け壁部分２６よりも第２表層シート１２側へ張り出した部分の上面が、シーリング充填溝４２の溝底面を構成している。
２つのシーリング充填溝４１，４２は、継ぎ目１３に沿って図３の紙面直交方向に延びている。
【００２８】
図３に示すように、シーリング充填溝４１，４２には、それぞれシーリング材５が充填されている。好ましくは、シーリング材５としてシリコーンが用いられている。
【００２９】
図３及び図４に示すように、受け部材２０上に表側部材３０が配置されている。表側部材３０は、カバー部３１と、嵌合凸部３３とを一体に有している。カバー部３１は、ソフトアクリルなどの軟質樹脂によって構成され、嵌合凸部３３はＡＢＳなどの硬質樹脂によって構成されている。表側部材３０は、カバー部３１と嵌合凸部３３とを二色成形してなる二色成形体である。これによって、浴室の床面に面するカバー部３１にはクッション性を付与できる。嵌合凸部３３には嵌合に必要な硬さを付与できる。
【００３０】
カバー部３１は、一定幅の帯状に形成されている。カバー部３１の幅は、底板部２１の幅より大きい。カバー部３１の幅方向の両端部が、底板部２１よりも幅方向の外側へ延び出ている。
該カバー部３１が、受け壁部２２の両側のシーリング充填溝４１，４２を跨いで、第１表層シート１１の上面と第２表層シート１２の上面間に架け渡されている。カバー部３１の幅方向両側部が、表層シート１１，１２の上面に被さり、好ましくは表層シート１１，１２の上面に当接されている。
【００３１】
カバー部３１における、各表層シート１１，１２の上面に重なる部分の幅は好ましくは数ｍｍ程度、より好ましくは３ｍｍ程度である。
底板部２１の下面からカバー部３１の下面までの高さは、表層シート１０の厚さとほぼ等しい。
【００３２】
カバー部３１の幅方向の中央部に嵌合凸部３３が設けられている。嵌合凸部３３は、カバー部３１から下へ突出されている。嵌合凸部３３の下端部には係止突起３４が形成されている。該嵌合凸部３３が、受け部材２０の嵌合溝２３に挿し込まれて嵌合されている。係止突起２４，３４どうしが係止されている。
【００３３】
＜浴室床の施工方法＞
当該浴室床１の施工の際は、図５（ａ）に示すように、床パネル２を設置した後、第１表層シート１１を床パネル２上に敷設して、床パネル２の上面の両面粘着テープ２ｄに貼り付ける。
次に、図５（ｂ）に示すように、第１表層シート１１の対向端面に沿って、継ぎ目部材１４の受け部材２０を設置する。該受け部材２０の底板部２１の一端面を第１表層シート１１の対向端面１１ｅに突き当てる。かつ受け部材２０を床パネル２上に載せて、床パネル２の上面の両面粘着テープ２ｄに貼り付ける。
これによって、第１表層シート１１の対向端面１１ｅと受け壁部２２との間に第１のシーリング充填溝４１が形成される。この時点の第１のシーリング充填溝４１は、上方へ開口されている。
【００３４】
次に、図５（ｃ）に示すように、第２表層シート１２の対向端面１２ｅを受け部材２０に沿わせて底板部２１の他端面に突き当てるようにして、第２表層シート１２を床パネル２上に敷設して両面粘着テープ２ｄに貼り付ける。これによって、第２表層シート１２の対向端面１２ｅと受け壁部２２との間に第２のシーリング充填溝４２が形成される。この時点の第２のシーリング充填溝４２は、上方へ開口されている。
また、受け部材２０が、表層シート１１，１２によって両側から挟み付けられて位置固定される。表層シート１１，１２の端部と底板部２１とを上下に重ねる必要がなく、第１、第２表層シートの端部が盛り上がるのを防止できる。
【００３５】
続いて、図６（ａ）に示すように、各シーリング充填溝４１，４２にシリコーン等のシーリング材５を塗布して充填する。受け壁部２２の上面又は表層シート１１，１２の上面が、シーリング材５の充填量を量る目安となる。
各シーリング充填溝４１，４２は上方へ開口されているから、該溝開口４１ａ，４２ａからシーリング材５をシーリング充填溝４１，４２の内部に容易に塗布して充填できる。かつ溝開口４１ａ，４２ａを通して、シーリング材５の塗布・充填状況を容易に確認できる。したがって、施工不良を防止できる。
【００３６】
次に、図６（ｂ）〜図６（ｃ）に示すように、表側部材３０を受け部材２０上に被せ、嵌合凸部３３を嵌合溝２３に嵌合させる。これによって、表側部材３０によって溝開口４１ａ，４２ａに蓋をすることができ、さらに受け部材２０及びシーリング材５を覆い隠すことができる。したがって、継ぎ目１３の見栄えをよくして意匠性を向上できる。
図６（ｃ）に示すように、表側部材３０の両端部が第１、第２表層シート１１，１２の端部の上面に被さることで、各表層シート１１，１２の端部のメクレ、剥がれなどを防止できる。さらに、供用後の浴室床面上を車椅子やリフトその他の介助機器が走行したとしても、表層シート１１，１２の端部やシーリング材５が損傷するのを防止できる。
受け部材２０が表層シート１１，１２によって両側から挟み付けられて位置固定されているから、表側部材３０をも位置固定できる。ひいては、継ぎ目部材１４を継ぎ目１３に安定的に設置でき、継ぎ目部材１４がずれ動くのを防止できる。したがって、受け部材のずれによるシーリング材のちぎれや溢れ出しなどを確実に防止できる。
嵌合凸部３３が嵌合される嵌合溝２３は、シーリング充填溝４１，４２から隔てられているから、嵌合凸部３３と嵌合溝２３の嵌合操作時に、シーリング充填溝４１，４２内のシーリング材５が押し出されることはない。したがって、シーリング材５の状態を塗布時のまま維持でき、充填量を確保できる。また、前記嵌合操作時にシーリング材５が表層シート１０の表面に溢れ出るのを防止でき、汚れ除去の手間を省くことができる。
当該浴継ぎ目処理においては熱風を必要としないから表層シート１０に熱損傷を与えることがない。
【００３７】
第１表層シート１１側のシーリング充填溝４１内のシーリング材５によって、第１表層シート１１と受け部材２０との間をシールして、第１表層シート１１と床パネル２との間への水の侵入を防止できる。
第２表層シート１２側のシーリング充填溝４２内のシーリング材５によって、第２表層シート１２と受け部材２０との間をシールでき、第２表層シート１２と床パネルとの間への水の侵入を防止できる。
前述したように、シーリング材５の塗布不良が起きにくいから、表層シート１１，１２と受け部材２０との間を確実にシールでき、継ぎ目１３における防水性を確保できる。
表層シート１０（１１，１２）を張り替える際は、継ぎ目部材１４の表側部材３０を受け部材２０から引き剥がして撤去する。受け部材２０は残置して再使用できる。
【００３８】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、浴室床１が１つの床パネルだけで構成されていてもよい。床パネルがＦＲＰ製であってもよい。
浴室が、浴槽及び浴槽受けパンを有していてもよい。本発明の床パネルが、前記浴槽受けパンを含んでいてもよい。
本発明の浴室床構造は、介護施設などの大型浴室に限らず、戸建て住宅や集合住宅その他の浴室にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、例えば介護施設などの大型の浴室に適用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１      浴室床（浴室床構造）
２      床パネル
２ｄ    両面粘着テープ
５      シーリング材
１１    第１表層シート
１１ｅ  対向端面
１２    第２表層シート
１２ｅ  対向端面
１３    継ぎ目
１４    継ぎ目部材
２０    受け部材
２１    底板部
２２    受け壁部
２３    嵌合溝
３０    表側部材
３１    カバー部
３３    嵌合凸部
４１，４２  シーリング充填溝
４１ａ，４２ａ  溝開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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