(57)【要約】【課題】不要繊維を搬送除去するエア流が収集ボックス内に溜められた不要繊維を撹拌することを抑制する。【解決手段】収集ボックス３６上には載置枠３７が配置されており、載置枠３７上には受け止め器３８が載置されている。受け止め器３８の天板４３には窓４３１が形成されている。窓４３１は、網４４によって覆われている。エア排出管４５は、上方を向いて網４４を指向している。エア排出管４５から噴射されたエアは、網４４を通過し、エア排出管４５から排出された不要繊維は、網４４によって受け止められる。網４４によって受け止められた不要繊維は、落とし孔３７５を通って収集ボックス３６内に落下する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不要繊維をエア流によって搬送除去する搬送除去手段と、前記搬送除去手段によって搬送除去された不要繊維を収集する収集ボックスとを備えた織機における不要繊維収集装置において、
前記搬送除去手段は、上方に向けてエアを噴射して前記不要繊維を排出するエア排出管を備え、
前記エア流の通過を許容し、かつ前記不要繊維の通過を阻止するエア流排出部を有する受け止め器が備えられており、
前記エア流排出部は、前記エア排出管の指向方向線上に配設されており、
前記受け止め器は、前記エア流排出部の下方に下開口を有し、前記下開口は、前記収集ボックスの上開口の上方または前記収集ボックス内に配置されている織機における不要繊維収集装置。
【請求項２】
前記エア排出管は、前記受け止め器に止着されている請求項１に記載の織機における不要繊維収集装置。
【請求項３】
前記エア排出管の指向方向線は、前記エア流排出部の接平面に対して斜交している請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の織機における不要繊維収集装置。
【請求項４】
前記エア流排出部は、面状の網である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の織機における不要繊維収集装置。
【請求項５】
前記網は、平面状の網を一方向に折り曲げ又は湾曲した形状に形成されている請求項４に記載の織機における不要繊維収集装置。
【請求項６】
前記受け止め器は、織機の固定部に支持されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の織機における不要繊維収集装置。
【請求項７】
前記受け止め器は、前記収集ボックスの蓋に止着されている請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の織機における不要繊維収集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不要繊維をエア流によって搬送除去する搬送除去手段と、前記搬送除去手段によって搬送除去された不要繊維を収集する収集ボックスとを備えた織機における不要繊維収集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
捨て耳や余剰経糸（揚糸）等の不要繊維は、製織された織布とは別経路でダストボックス（収集ボックス）へ引き取り排除される。
特許文献１では、金網を張った周壁の上縁に蓋を設けた集積籠（収集ボックス）が用いられており、集積籠内には芯筒（エアパイプ）が蓋の内底部を指向するように設けられている。不要繊維は、芯筒内からエアと共に蓋の内底部に向けて吹き上げられ、吹き上げられた不要繊維は、落下して集積籠内に溜められる。
【０００３】
蓋に向けて噴出したエアの一部は、蓋の内底部で反射して直接金網の網目から集積籠の外部へ流出するが、エアの一部は、集積籠内に溜まった不要繊維を撹拌した後に金網の網目から集積籠の外部へ流出する。不要繊維が細い糸種であるような場合には、撹拌された不要繊維が金網の網目や集積籠と蓋との隙間を抜けて集積籠の外部へ飛散するおそれがある。
【０００４】
特許文献２では、不要繊維をエア流によって搬送除去する搬送除去手段と、不要繊維を収拾する収拾ボックス（収集ボックス）とを備えた不要繊維収拾装置が開示されている。収拾ボックス内には不要繊維を収拾する不要繊維収拾室が区画されており、不要繊維収拾室の少なくとも一部に前記エア流の通過を許容し、かつ不要繊維の通過を阻止するエア流排出部が設けられている。エア流排出部は、収拾ボックスの蓋に設けられた網や、収集ボックスの側壁に設けられた網である。エアパイプから不要繊維収拾室内に吹き込まれたエアは、エア流排出部を経由して不要繊維収拾室外へ流出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭５１−１２５３７号公報
【特許文献２】特開平１０−２０４７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、収拾ボックスの蓋に網を設けた構成ではエアパイプが収拾ボックスの底を指向しており、収拾ボックスの側壁に網を設けた構成ではエアパイプが該網を指向し、且つ斜め下方を指向している。そのため、エアパイプから噴射されたエアが収拾ボックス内に溜まった不要繊維を撹拌し、網の網目や収拾ボックスと蓋との隙間を抜けて収拾ボックスの外部へ不要繊維が飛散するおそれがある。
【０００７】
本発明は、不要繊維を搬送除去するエア流により収集ボックス内に溜められた不要繊維が収集ボックス外部に飛散することを抑制する目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、不要繊維をエア流によって搬送除去する搬送除去手段と、前記搬送除去手段によって搬送除去された不要繊維を収集する収集ボックスとを備えた織機における不要繊維収集装置を対象とし、請求項１の発明では、前記搬送除去手段は、上方に向けてエアを噴射して前記不要繊維を排出するエア排出管を備え、前記エア流の通過を許容し、かつ前記不要繊維の通過を阻止するエア流排出部を有する受け止め器が備えられており、前記エア流排出部は、前記エア排出管の指向方向線上に配設されており、前記受け止め器は、前記エア流排出部の下方に下開口を有し、前記下開口は、前記収集ボックスの上開口の上方または前記収集ボックス内に配置されている。
【０００９】
ここにおける上方に向けてエアを噴射とは、エア排出管の指向方向線が仰角をもつことである。エア排出管から噴射されたエア流が上方に向けて、且つエア流排出部に向かうため、該エアは、その噴射方向に進行する状態で直接エア流排出部を通過する。そのため、収集ボックス内に堆積する不要繊維がエア流によって収集ボックス外部に飛散することが抑制される。
【００１０】
好適な例では、前記エア排出管は、前記受け止め器に止着されている。
受け止め器を収集ボックスから離して、収集ボックス内の清掃や受け止め器内の清掃を行なうことが可能となる。
【００１１】
好適な例では、前記エア排出管の指向方向線は、前記エア流排出部の接平面に対して斜交している。
エア排出管の指向方向線を接平面に対して斜交させる構成は、エア排出管から噴出された不要繊維を網から引き離す上で好適な構成である。
【００１２】
好適な例では、前記エア流排出部は、面状の網である。
面状の網は、エア流排出部として簡便である。
好適な例では、前記網は、平面状の網を一方向に折り曲げ又は湾曲した形状に形成されている。
【００１３】
受け止め器の体格増をもたらすことなく網の面積を拡張することができる。
好適な例では、前記受け止め器は、織機の固定部に支持されている。
収集ボックスを動かして収集ボックス内の清掃を行なうことが可能となる。
【００１４】
好適な例では、前記受け止め器は、前記収集ボックスの蓋に止着されている。
蓋は、受け止め器の配設場所として好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、不要繊維を搬送除去するエア流により収集ボックス内に溜められた不要繊維が収集ボックス外部に飛散することを抑制することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態を示す不要繊維収集装置の模式図。
【図２】斜視図。
【図３】タックイン装置の部分断面図。
【図４】（ａ）は、部分断面図。（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図５】第２の実施形態を示し、（ａ）は、部分断面図。（ｂ）は、斜視図。
【図６】第３の実施形態を示し、（ａ）は、部分断面図。（ｂ）は、斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１に示すように、緯入れ用メインノズル１１から射出された緯糸Ｙは、複数の緯入れ用補助ノズル群１２，１３，１４，１５のリレー噴射へと受け継がれる。緯入れが良好に行われた場合には所定の機台回転角度範囲にて緯糸Ｙが緯糸検出器１６によって検出される。緯糸検出器１６から出力された緯糸有無検出信号は、制御コンピュータＣに入力され、制御コンピュータＣは、緯糸有無検出信号に基づいて織機の運転継続及び停止のいずれかを選択する。
【００１８】
緯入れ用メインノズル１１における緯入れ用圧力エア噴射は、電磁バルブＶ１の開閉により制御される。緯入れ用補助ノズル群１２〜１５における緯入れ用圧力エア噴射は、電磁バルブＶ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５の開閉により制御される。電磁バルブＶ１は、圧力エア供給タンク１７に接続されており、電磁バルブＶ２〜Ｖ５は、圧力エア供給タンク１８に接続されている。
【００１９】
各電磁バルブＶ１〜Ｖ５の開閉制御は、制御コンピュータＣからの指令により行われる。制御コンピュータＣは、ロータリエンコーダ１９からの織機回転角度検出信号に基づいて電磁バルブＶ１〜Ｖ５の開閉を指令する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、緯入れ末端側にはタックイン装置２０が設置されている。図２に示すように、カム機構を内蔵するカムボックス２１には軸２２及び中空軸２３が経糸Ｔの糸方向へ往復前後動可能に延出して支持されている。中空軸２３にはニードル軸２４が挿通されている。ニードル軸２４は、カムボックス２１内のカム機構の駆動によって往復回動可能である。中空軸２３から延出するニードル軸２４の先端にはニードル２４１が取り付けられている。ニードル２４１の先端部は、ニードル軸２４の回動動作によって上側の経糸Ｔを掻き分けて経糸開口内に進入し、織布Ｗの端部よりも側方へ飛び出す。
【００２１】
ニードル２４１の先端部には糸通し孔２４２が設けられている。軸２２及び中空軸２３の先端部間には取り付け基体２６が架設固定されており、取り付け基体２６には保持ブロック２７が止着されている。保持ブロック２７の下部前面には一対のノズル台２８，２９が上下に並んで突設されている。
【００２２】
図３に示すように、上側ノズル台２８の下面には糸通しノズル２８１が設けられており、下側ノズル台２９の上面には導入孔２９１が噴射口糸通しノズル２８１と対向して貫設されている。下側ノズル台２９の上面には糸把持ノズル２９２が設けられており、上側ノズル台２８には導入孔２８２が糸把持ノズル２９２と対向して貫設されている。
【００２３】
図２に示すように、保持ブロック２７の下部側面には一対の刃体３０，３１が支持されている。刃体３０，３１は、軸２２及び中空軸２３と一体的に前後動し、ガイド溝２５Ａとガイドピン２５Ｂとのガイド作用によって刃体３０，３１が切断動作を行う。緯入れ末端側に到達した緯糸Ｙの端部は、この切断動作によって切断される。
【００２４】
カムボックス２１の側面にはロータリバルブ機構３２が取り付けられている。ロータリバルブ機構３２は、カムボックス２１内の駆動機構によって駆動されるようになっている。ロータリバルブ機構３２は、エアチューブ２８３に連なる糸通しノズル２８１及びエアチューブ２９３に連なる糸把持ノズル２９２におけるエア噴射を制御する。緯入れ末端側に到達した緯糸Ｙの端部は、刃体３０，３１の切断動作によって切断された後に糸把持ノズル２９２の噴射作用によって把持される。次いで、緯糸Ｙの切断端部は、糸通しノズル２８１の噴射作用によってニードル２４１の糸通し孔２４２に通される。糸通し孔２４２に通された緯糸端部は、ニードル２４１が経糸開口外へ退避することによってタックイン耳を形成する。
【００２５】
このようなタックイン耳を形成するタックイン装置２０の側方にはサクションノズル３３が設置されている。サクションノズル３３の吸引口３３１は、対向するノズル台２８，２９の間隙の側方に配置されており、緯入れされた緯糸Ｙの先端は、吸引口３３１に到達する。
【００２６】
図１に示すように、サクションノズル３３は、電磁バルブＶ６を介して圧力エア供給タンク３４に接続されている。電磁バルブＶ６は、制御コンピュータＣにより励消磁（開閉）制御される。電磁バルブＶ６の励磁（開）期間は、電磁バルブＶ６の励磁（開）開始時期頃から刃体３０，３１の切断動作直後までである。このような電磁バルブＶ６の開閉により緯糸Ｙの先端部がサクションノズル３３の吸引作用によって把持される。
【００２７】
図１に示すように、織機の一方のサイドフレーム３５の側方の床上には収集ボックス３６が移動可能に載置されている。収集ボックス３６は、上部に上開口３６１を有している。図１に示す収集ボックス３６は、使用位置にある。サイドフレーム３５の側面３５１には載置枠３７が収集ボックス３６の上開口３６１の上方に位置するように止着されている。
【００２８】
図２に示すように、載置枠３７は、載置板部３７１と、載置板部３７１に立設された一対の補強用の側板部３７２，３７３と、載置板部３７１に立設された連結板部３７４とからなり、連結板部３７４がサイドフレーム３５に面接合して固定されている。
【００２９】
図４（ａ）に示すように、載置板部３７１上には四角箱型の受け止め器３８が載置して固定されている。受け止め器３８は、載置枠３７を介して織機の固定部としてのサイドフレーム３５に支持されている。
【００３０】
受け止め器３８は、２つの側板３９，４０〔図４（ｂ）参照〕と、前板４１と、後板４２と、天板４３とからなる。天板４３には窓４３１が形成されており、天板４３には平面形状の網４４が窓４３１を覆うように設けられている。受け止め器３８は、網４４の下方に開放する下開口３８１を有しており、載置板部３７１には落とし孔３７５が形成されている。落とし孔３７５は、受け止め器３８の下開口３８１の直下にあり、落とし孔３７５の直下には使用位置の収集ボックス３６の上開口３６１がある。
【００３１】
図２に示すように、サクションノズル３３の噴射口側にはホース４７の一端が接続されており、ホース４７の他端にはエア排出管４５が接続されている。図４（ａ）に示すように、エア排出管４５は、受け止め器３８の前板４１に貫設されている。エア排出管４５は、斜め上方を向いており、且つ網４４を指向している。つまり、エア排出管４５の指向方向線Ｒは、平面状の網４４の接平面（この場合には網４４の平面）に対して斜交している。角度θは、仰角である。
【００３２】
図４（ｂ）に示すように、載置板部３７１上にはシャッター４６が載置されている。図４（ｂ）に実線で示すシャッター４６の位置は、退避位置であり、鎖線で示すシャッター４６の位置は、下開口３８１及び落とし孔３７５を閉じる使用位置である。図４（ａ）に示すように、シャッター４６は、前板４１の下部に形成された出入り口４１１を通って退避位置と使用位置とに切り換え配置可能である。シャッター４６は、常には退避位置に配置されている。
【００３３】
サクションノズル３３の噴射流は、ホース４７及びエア排出管４５を経由して受け止め器３８内へ吹き出し、刃体３０，３１によって切断分離された緯糸Ｙの切断糸片（不要繊維）は、受け止め器３８内へ排出される。サクションノズル３３、ホース４７及びエア排出管４５は、不要繊維をエア流によって搬送除去する搬送除去手段を構成する。
【００３４】
エア排出管４５から網４４に向けて噴射されたエアは、その噴射方向に網４４を通過し、エア排出管４５から排出された切断糸片は、網４４によって受け止められる。網４４によって受け止められた切断糸片は、落下して下開口３８１及び落とし孔３７５を通過し、収集ボックス３６内に堆積する。
【００３５】
収集ボックス３６内を清掃する場合には、シャッター４６を使用位置に配置して下開口３８１及び落とし孔３７５を閉じ、図４（ａ）に鎖線で示すように収集ボックス３６を載置枠３７の直下から引き出した状態で収集ボックス３６内を清掃すればよい。
【００３６】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）エア排出管４５から噴射されたエア流が上方に向けて、且つ網４４に向かうため、エア排出管４５から噴射されたエア流は、その噴射方向に進行する状態で直接網４４を通過して受け止め器３８外へ流出する。そのため、収集ボックス３６内に堆積する切断糸片がエア排出管４５からのエア流によって収集ボックス３６外部に飛散することが抑制される。
【００３７】
（２）平面状の網４４は、切断糸片を受け止めて落下させるエア流排出部として簡便である。
（３）エア排出管４５の指向方向線Ｒは、平面状の網４４に対して斜交している。従って、エア排出管４５から排出されて網４４に受け止められた切断糸片は、網４４の面に沿って移動する。そのため、網４４に受け止められた切断糸片は、エア排出管４５から噴射されたエアの噴射流から遠ざかり、網４４から剥がれ落ちやすい。エア排出管４５の指向方向を平面状の網４４の接平面に対して斜交させる構成は、エア排出管４５から噴出された不要繊維を網４４から引き離す上で好適な構成である。
【００３８】
（４）受け止め器３８は、載置枠３７を介して織機のサイドフレーム３５に支持されているため、収集ボックス３６のみを動かして収集ボックス３６内の清掃を行なうことができる。
【００３９】
（５）載置枠３７の落とし孔３７５は、シャッター４６によって閉じることができるため、織機の運転中においてもシャッター４６を使用位置に配置して切断糸片を受け止め器３８内に閉じ込めておくことができる。そのため、織機の運転中においても収集ボックス３６内の清掃を行なうことができる。
【００４０】
次に、図５の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図５（ａ）に示すように、収集ボックス３６には蓋４８が取り外し可能に被せられている。蓋４８の下面には角筒４９が止着されている。蓋４８には窓５０が形成されており、角筒４９の上開口は、窓５０の直下にある。窓５０は、平面形状の網５１によって覆われている。蓋４８にはエア排出管５２が貫設されている。エア排出管５２は、さらに角筒４９を貫通しており、エア排出管５２の先端は、網５１を指向している。つまり、エア排出管５２の指向方向線Ｒは、平面状の網５１と斜交している。
【００４１】
角筒４９の外側面には支持金具５３が止着されており、支持金具５３にはレバー５４が軸ピン５５によって回動可能に連結されている。レバー５４の上端部は、蓋４８に形成されたスリット４８１を通って蓋４８の上方に突出している。レバー５４は、図５（ａ），（ｂ）の実線で示す退避位置と、図５（ａ）に鎖線で示す使用位置とに切り換え配置可能である。
【００４２】
レバー５４の下端部には磁性体製のシャッター５６が止着されており、角筒４９の最下端には永久磁石５７が止着されている。レバー５４は、自重によって常には図５（ａ），（ｂ）の実線で示す退避位置にあるが、レバー５４が鎖線で示す使用位置に配置された状態では、シャッター５６が永久磁石５７に吸着されて鎖線で示す使用位置に保持される。使用位置にあるシャッター５６は、角筒４９の下開口を閉じる。
【００４３】
エア排出管５２から噴射されたエアは、その噴射方向に網５１を通過し、エア排出管５２から排出された切断糸片は、網５１によって受け止められる。
蓋４８、角筒４９及び網５１は、受け止め器を構成し、受け止め器の一部である角筒４９の下開口４９１は、収集ボックス３６内に配置されている。
【００４４】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１），（２）項と同様の効果が得られる。又、シャッター５６が使用位置にある状態では、角筒４９の下開口が閉じられるためにエア排出管５２から排出された切断糸片が角筒４９内に閉じ込められる。そのため、織機の運転中においても、シャッター５６を使用位置に保持した状態で蓋４８を収集ボックス３６から外せば、収集ボックス３６内の清掃を行なうことができる。
【００４５】
次に、図６の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図６（ｂ）に示すように、受け止め器３８Ａは、後板４２と天板４３との間に斜板５８を有している。図６（ａ）に示すように、天板４３、斜板５８及び後板４２には連続した窓５９が形成されている。天板４３、斜板５８及び後板４２には網６０が窓５９を覆うように設けられている。網６０は、平面状の網を２箇所で一方向に折り曲げた形状（天板４３の部分の網６０１と、斜板５８の部分の網６０２と、後板４２の部分の網６０３とからなる折り曲げ形状）に形成されている。前板４１を貫通するエア排出管６１は、斜め上方を向いて天板４３の窓５９の部分の網６０１を指向している。つまり、エア排出管６１の指向方向線Ｒは、天板４３の窓５９の部分の網６０１と斜交している。
【００４６】
エア排出管６１から噴射されたエアは、その噴射方向に天板４３の窓５９の部分の網６０１を通過し、エア排出管５２から排出された切断糸片は、天板４３の窓５９の部分の網６０１によって受け止められる。天板４３の窓５９の部分の網６０１によって受け止められた切断糸片が網６０に沿って移動しても、この移動は天板４３部分の網６０１から斜板５８部分の網６０２に向かう移動であるため、切断糸片が窓５９の縁に引っ掛かるようなことはない。
【００４７】
又、平面状の網を一方向に折り曲げた形状に形成した網６０の採用は、受け止め器の体格増をもたらすことなく網の面積の拡張を可能にし、受け止め器内から網を経由した外部への通過が円滑になる。
【００４８】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○第３の実施形態において、エア排出管６１の指向方向を斜板５８部分の網６０２に向けてもよい。
【００４９】
○第１〜第３の実施形態において、平面形状の網を一方向に湾曲した形状の網を用いてもよい。この場合、エア排出管の指向方向を湾曲面形状の網の接平面に対して斜交させれば、網からの不要繊維の剥離が容易になる。
【００５０】
○第２の実施形態において、蓋４８を収集ボックス３６に固定すると共に、収集ボックス３６の側壁に扉を付け、収集ボックス３６内の清掃時には扉を開けて清掃を行なうようにしてもよい。
【００５１】
○受け止め器の壁に多数の細孔を穿ってエア流排出部を構成してもよい。
○受け止め器全体を網で構成してもよい。
○受け止め器を床上に設置するようにしてもよい。
【００５２】
○仰角θは、９０°であってもよい。
○余剰経糸である揚糸を収集する場合の不要繊維収集装置に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
３５…織機の固定部としてのサイドフレーム。３６…収集ボックス。３６１…上開口。３８，３８Ａ…受け止め器。３８１…下開口。４４，５１，６０，６０１，６０２…網。４５，５２，６１…搬送除去手段を構成するエア排出管。４８…蓋。４９…受け止め器としての角筒。４９１…下開口。Ｒ…指向方向線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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