(57)【要約】      （修正有）【課題】水栓本体に対して吐水管のガタつきが生じ難く操作性が良い吐水装置を提供する。【解決手段】吐水装置は、流出口２２を有する水栓本体２０と、流出口２２に接続される円筒形状の通水管４０と、通水管４０に連通する吐水管５０と、を備えている。通水管４０は、流出口２２に対して中心軸周りに回転自在となるように、一端が流出口２２に接続され、他端から吐水管５０が径方向に延びている。吐水装置は、水栓本体２０に取り付けられ、通水管４０の外周面を覆うカバー部材６０を備えている。吐水装置は、通水管４０の一端側と流出口２２との間、および通水管４０の他端側とカバー部材６０との間にそれぞれ設けられ、硬質の樹脂製である一対の摺動リング７０を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流出口を有する水栓本体と、
前記流出口に接続される円筒形状の通水管と、
前記通水管に連通する吐水管と、
を備え、前記通水管が前記流出口に対して中心軸周りに回転自在となるように前記通水管の一端が前記流出口に接続され、前記吐水管が前記通水管の他端から径方向に延びる吐水装置において、
前記水栓本体に取り付けられ、前記通水管の外周面を覆うカバー部材と、
前記通水管の一端側と前記流出口との間、および前記通水管の他端側と前記カバー部材との間にそれぞれ設けられ、硬質の樹脂製である一対の摺動リングと、
を備えている吐水装置。
【請求項２】
前記摺動リングは、内周面において前記通水管に係合する係合部を有し、
前記通水管は、外周面において前記係合部が係合する被係合部を有する請求項１に記載の吐水装置。
【請求項３】
前記摺動リングは、周方向の所定位置が切断された切り欠き部を有し、前記切り欠き部が狭まる方向に弾性力を持つように内周面が前記通水管の外周面に当接する請求項１又は２に記載の吐水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐水装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の水栓は、筒状の水栓本体と、吐水管と、を備えている。水栓本体の中央下端には、第１吐水口が形成されている。吐水管は、第１吐水口に回動自在に接続されている。また、吐水管と第１吐水口との間には、湯水の吐水先を切り替える切換弁が設けられている。そして、吐水管は、水栓本体に対して回転移動させて使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２７０５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような水栓では、切換弁のように接続部分に設けられるシール部材として、一般的にゴム製の弾性部材（Ｏリング等）が用いられる。しかしながら、接続部分にゴム製のシール部材を用いると、吐水管を水栓本体に対して回転移動させる際に、シール部材が変形し易く、吐水管と水栓本体との間のガタつきが大きくなる虞がある。これにより、水栓の操作性が悪化するという問題が生じ得る。
【０００５】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、水栓本体に対して吐水管のガタつきが生じ難く操作性が良い吐水装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の吐水装置は、
流出口を有する水栓本体と、
前記流出口に接続される円筒形状の通水管と、
前記通水管に連通する吐水管と、
を備え、前記通水管が前記流出口に対して中心軸周りに回転自在となるように前記通水管の一端が前記流出口に接続され、前記吐水管が前記通水管の他端から径方向に延びる吐水装置において、
前記水栓本体に取り付けられ、前記通水管の外周面を覆うカバー部材と、
前記通水管の一端側と前記流出口との間、および前記通水管の他端側と前記カバー部材との間にそれぞれ設けられ、硬質の樹脂製である一対の摺動リングと、
を備えている。
【０００７】
この吐水装置は、一対の摺動リングが、硬質の樹脂製であり、通水管の一端側と流出口との間、および通水管の他端側とカバー部材との間にそれぞれ設けられている。このような構成では、摺動リングは、吐水管および通水管を水栓本体に対して回転操作させる際に、ゴム製である構成等に比べて変形し難くなる。そのため、水栓本体に対する吐水管のガタつきが生じ難くなり、操作性の良い吐水装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の吐水装置を前面側から見た斜視図である。
【図２】水栓本体および本体カバーと吐水部の接続部分を拡大して示す側断面図である。
【図３】通水管の斜視図である。
【図４】カバー部材の断面斜視図である。
【図５】摺動リングの斜視図である。
【図６】摺動リングの側面図である。
【図７】摺動リングの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
【００１０】
本発明の吐水装置は、前記摺動リングが、内周面において前記通水管に係合する係合部を有し得る。前記通水管は、外周面において前記係合部が係合する被係合部を有し得る。
この場合、この吐水装置は、摺動リングの係合部が通水管の被係合部に係合することによって、摺動リングが通水管に確実に組み付けられる。そのため、摺動リングは、通水管から外れることなく流出口やカバー部材に接することで、通水管が流出口およびカバー部材から抜け出ることを防止することができる。
【００１１】
本発明の吐水装置は、前記摺動リングが、周方向の所定位置が切断された切り欠き部を有し、前記切り欠き部が狭まる方向に弾性力を持つように内周面が前記通水管の外周面に当接し得る。
この場合、この吐水装置は、摺動リングを、切り欠き部を介して通水管の外周面に内周面が当接するように通水管に組み付けることができる。そして、摺動リングは、切り欠き部が狭まる方向に弾性力を持つように内周面が通水管の外周面に当接するため、通水管の外周面に対してずれ難く確実に組み付けることができる。そのため、摺動リングを介して通水管の位置決めを行い易く、流出口の中心軸に対して通水管の中心軸が合わせ易くなり、流出口に対する通水管の組み付け精度を向上させることができる。
【００１２】
次に、本発明の吐水装置を具体化した実施例１について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、上下、左右の方向については、図１に表れる向きをそのまま上下、左右方向と定義する。前後方向は、上下、左右方向と直交する方向であり、図１に示す吐水管５０が延びる方向が前方側、それとは反対側を後方側と定義する。
【００１３】
＜実施例１＞
図１に示す実施例１の吐水装置１０は、例えば浴室に設けられたデッキの上面に設置されるデッキ型の混合水栓である。吐水装置１０は、図１に示すように、一対の取付脚部材２３と、水栓本体２０（図２参照）と、本体カバー１２と、温調ハンドル１３と、切替ハンドル１４と、吐水部３０と、を備えている。吐水装置１０は、後述する取付脚部材２３に形成された供給流路（図示略）から供給される湯や水を、所望の温度となるように混合して吐水部３０の吐水口５３から吐出させる。
【００１４】
水栓本体２０は、図２に示すように、ハウジング２１、混合弁（図示略）、各種流通路（図示略）を備えている。ハウジング２１は、例えば金属によって形成され、混合弁、各種流通路を収容している。ハウジング２１は、下端に一対の取付脚部材２３が取り付けられている。混合弁は、一方の取付脚部材２３が備える給湯路（図示略）から供給された湯と、他方の取付脚部材２３が備える給水路（図示略）から供給された水を混合した混合湯又は水を流出する。混合弁は、後述する切替ハンドル１４により操作される。
【００１５】
水栓本体２０は、図示を省略するが、例えば混合用湯流通路、水流通路、湯水流通路等を備えている。混合用湯流通路は、給湯路からの湯が導入され、混合弁に湯を供給する流通路である。水流通路は、給水路からの水が導入され、混合弁に水を供給する流通路である。湯水流通路は、混合弁により混合された混合湯又は水が流通し、吐水部３０および後部流出部（水栓本体２０の背面に形成され、図示しないシャワーエルボに接続される流通路、図示略）につながる流通路である。
【００１６】
また、ハウジング２１は、図２に示すように、混合弁により混合された混合湯又は水が流れ出る流出口２２が形成されている。流出口２２は、略円筒状であり、ネジ山２２Ａと、凹部２２Ｂと、が形成されている。ネジ山２２Ａは、流出口２２の先端の外周面に形成されている。また、凹部２２Ｂは、流出口２２の先端の内周面が凹むように形成されている。凹部２２Ｂの先端部（上端部）は、上方に向かうにつれて外側に位置するように傾斜している。
【００１７】
本体カバー１２は、例えば樹脂製であり、図１に示すように、水栓本体２０の外面を覆っている。図１に示すように、は、前カバー１２Ａと、後カバー１２Ｂと、によって構成されている。前カバー１２Ａは、水栓本体２０の正面側（前面側）を覆う。後カバー１２Ｂは、水栓本体２０の背面側（後面側）を覆う。前カバー１２Ａおよび後カバー１２Ｂは、互いに取り外し可能になっている。図２に示すように、本体カバー１２の上端の外縁には、下方に凹む段差部１２Ｃが形成されている。
【００１８】
温調ハンドル１３は、水栓本体２０の混合弁による混合湯の混合割合を調節する操作ハンドルである。温調ハンドル１３は、水平方向に延びる軸周りに回動自在に、水栓本体２０に設けられている。切替ハンドル１４は、図示しない切替弁等によって流出口２２又はシャワーエルボへの吐出と止水とを切り替えるとともに、混合湯又は水の吐出量を調節する操作ハンドルである。切替ハンドル１４は、水平方向に延びる軸周りに回動自在に水栓本体２０に設けられている。
【００１９】
吐水部３０は、図２に示すように、通水管４０と、吐水管５０と、カバー部材６０と、一対の摺動リング７０と、を備えている。
通水管４０は、流出口２２に対して中心軸周りに回転自在となるように一端（図２では下端）が流出口２２に接続されている。通水管４０は、図３に示すように、筒部４１と、フランジ部４２と、を備えている。筒部４１は、円筒形状であり、一端（図３では上端）にフランジ部４２が設けられている。筒部４１には、通水路４１Ａと、被係合部４１Ｂ，４１Ｃと、が形成されている。通水路４１Ａは、筒部４１を貫通する貫通孔である。被係合部４１Ｂは、後述する摺動リング７０が係合する溝である。被係合部４１Ｂは、筒部４１の長手方向の中心より僅かに他端寄り（図３では下端寄り）の位置において、外周沿って形成されている。被係合部４１Ｃは、筒部４１の長手方向の一端（図３では上端）より僅かに他端寄りの位置において、外周に沿って形成されている。
【００２０】
フランジ部４２は、筒部４１の一端において径方向外側に延出する鍔部分である。フランジ部４２は、第１凸部４２Ａと、第２凸部４２Ｂと、が形成されている。第１凸部４２Ａは、フランジ部４２の一端（図３では上端）において、径方向外側に延出している。第２凸部４２Ｂは、第１凸部４２Ａよりも他端（図３では下端）側に形成されている。第２凸部４２Ｂは、第１凸部４２Ａよりも外側に突出している。
【００２１】
吐水管５０は、通水管４０を介して、水栓本体２０に回動自在に接続されている。吐水管５０は、通水管４０の他端（図２では上端）から径方向に延びている。吐水管５０は、図２に示すように、第１管部５１と、第２管部５２と、吐水口５３（図１参照）と、を備え、Ｌ字状に屈曲している。第１管部５１は、円形リング状の管であり、通水管４０のフランジ部４２に外側から覆うようにかしめられている。第２管部５２は、第１管部５１の上端部から回動軸に略交差する方向に直線状に延びる管である。第２管部５２の先端には、吐水口５３が設けられている。吐水管５０は、水栓本体２０の正面前方を中心として、通水管４０とともに水平面内で約３６０°の範囲で回動自在とされている。
【００２２】
カバー部材６０は、図４に示すように、円筒状に形成されている。カバー部材６０は、第１筒部６１と、第２筒部６２と、を備えている。第１筒部６１は、円筒状に形成されている。第２筒部６２は、第１筒部６１よりも径が大きな円筒状に形成され、第１筒部６１と連通している。カバー部材６０は、内周面側に、第１溝部６３と、第２溝部６４と、第３溝部６５と、が形成されている。第１溝部６３は、カバー部材６０の上端側に形成されている。第３溝部６５は、第１溝部６３の下端側に形成されている。第２溝部６４は、第１溝部６３と第３溝部６５の間において、第１溝部６３および第３溝部６５よりも浅い溝として形成されている。第３溝部６５には、ネジ山６６が形成されている。第２筒部６２の下端面には、外縁に沿って円形リング状に突出する凸部６７が形成されている。
【００２３】
一対の摺動リング７０は、図５〜図７に示すように、通水管４０の一端側（下端側）と流出口２２との間、および通水管４０の他端側（上端側）とカバー部材６０との間にそれぞれ設けられている。摺動リング７０は、硬質の樹脂製である。摺動リング７０は、略円筒状に形成され、上下方向に連なった薄肉部分７０Ａおよび厚肉部分７０Ｂによって構成されている。摺動リング７０は、切り欠き部７１と、係合部７２と、外側縁部７３と、３つの突起部７４と、が形成されている。切り欠き部７１は、摺動リング７０の周方向の所定位置を切断するようにして形成されている。係合部７２は、摺動リング７０の一端（図５では下端）において、丸みを帯びた外形で内側に突出している。外側縁部７３は、摺動リング７０の一端において外側に突出している。外側縁部７３の一端（図５では下端）は、図６に示すように、面取りされている。係合部７２および外側縁部７３は、厚肉部分７０Ｂを構成する部分である。突起部７４は、図７に示すように、摺動リング７０の外周面において、中心周りに１２０°等配で形成される突起である。
【００２４】
図２に示すように、通水管４０の一端側（下端側）と流出口２２（具体的には凹部２２Ｂ）との間には、パッキン８０が設けられている。パッキン８０は、断面視で略Ｕ字状の円形リング状に形成され、通水管４０の一端側（下端側）と流出口２２との間の全周をシールしている。
【００２５】
次に、水栓本体２０と吐水部３０の接続構造について説明する。
図２に示すように、通水管４０は、流出口２２の内側に挿入されている。具体的には、通水管４０の下端が、凹部２２Ｂよりも下方に位置している。カバー部材６０は、通水管４０の外周面を覆い、ネジ山６６が流出口２２のネジ山２２Ａに螺合している。カバー部材６０の凸部６７は、本体カバー１２の段差部１２Ｃに上下方向で対向している。このようにして、カバー部材６０は、水栓本体２０に取り付けられている。
【００２６】
下側の摺動リング７０は、図２に示すように、通水管４０の一端側（下端側、具体的には一端（下端）より他端（上端）寄りの位置）と、流出口２２（具体的には、凹部２２Ｂ）との間に設けられている。具体的には、摺動リング７０の薄肉部分７０Ａが、通水管４０の一端側（下端側）と凹部２２Ｂとによって挟まれている。３つの突起部７４は、凹部２２Ｂの内周面に接している。厚肉部分７０Ｂは、薄肉部分７０Ａよりも上方の位置で、通水管４０とカバー部材６０との間に位置している。また、係合部７２は、被係合部４１Ｂに嵌め込まれている。そして、下側の摺動リング７０は、切り欠き部７１が狭まる方向に弾性力を持つように内周面が通水管４０の外周面に当接している。外側縁部７３は、流出口２２の先端と、第３溝部６５を構成する上側の壁部６５Ａと、の間に位置している。また、厚肉部分７０Ｂの端部（図２では下側の摺動リング７０の上端部）が、壁部６５Ａに接している。
【００２７】
パッキン８０は、通水管４０の一端側（下端側）と流出口２２（具体的には、凹部２２Ｂ）との間において、下側の摺動リング７０の下方に設けられている。パッキン８０は、径方向に弾性力を持つように、径方向に弾性変形した状態で設けられている。
【００２８】
上側の摺動リング７０は、図２に示すように、通水管４０の他端側（上端側、具体的には他端（上端）より僅かに一端（下端）寄りの位置）と、カバー部材６０（具体的には、第１溝部６３）との間に設けられている。係合部７２は、被係合部４１Ｃに嵌め込まれている。そして、上側の摺動リング７０は、切り欠き部７１が狭まる方向に弾性力を持つように内周面が通水管４０の外周面に当接している。薄肉部分７０Ａの端部（図２では上側の摺動リング７０の上端部）が、カバー部材６０の上端部と略同じ高さに位置している。また、厚肉部分７０Ｂの端部（図２では摺動リング７０の下端部）が、第１溝部６３を構成する下側の壁部６３Ａと離間している。
【００２９】
摺動リング７０は、吐水管５０および通水管４０を水栓本体２０に対して回転操作させる際に、水栓本体２０やカバー部材６０から押圧力を受けたとしても、硬質の樹脂製であるため、ゴム製である構成等に比べて変形し難く、摺動抵抗も小さくなる。また、摺動リング７０は、ゴム製である構成等に比べて、摺動による経年劣化を抑え、耐久性を向上させることができる。したがって、水栓本体２０に対する通水管４０および吐水管５０のガタつきが生じ難くなり、操作性の良い吐水装置１０を実現できる。
【００３０】
また、下側の摺動リング７０の係合部７２が、通水管４０の被係合部４１Ｂに係合することによって、下側の摺動リング７０が通水管４０に確実に組み付けられることになる。そのため、下側の摺動リング７０が、第３溝部６５の壁部６５Ａに下方から当接した状態が保たれ、通水管４０が流出口２２およびカバー部材６０から抜け出ることを防止することができる。
【００３１】
また、各摺動リング７０は、切り欠き部７１が狭まる方向に弾性力を持つように内周面が通水管４０の外周面に当接するため、通水管４０の外周面に対してずれ難く確実に組み付けられている。これにより、通水管４０が、摺動リング７０を介して流出口２２等によって位置決めし易くなり、流出口２２の中心軸に対して通水管４０の中心軸が揃い易くなる。したがって、流出口２２に対する通水管４０の組み付け精度を向上させることができる。
【００３２】
また、一対の摺動リング７０は、それぞれ同じ構成であるため、部品の共通化を図ることができ、部品の管理も行い易くなる。
【００３３】
次に、吐水部３０を水栓本体２０に取り付ける取付工程について、図２を参照して説明する。
まず、吐水管５０が接続された通水管４０を用意する。そして、通水管４０の他端側（上端側）に摺動リング７０を組み付ける。続いて、通水管４０をカバー部材６０の内部に挿通するようにして、通水管４０の外周面をカバー部材６０で覆う。その後、摺動リング７０を、通水管４０の一端側（下端側）に組み付ける。これにより、カバー部材６０が通水管４０に固定される。このようにして、吐水部３０が構成される。
【００３４】
続いて、本体カバー１２が組み付けられた状態の水栓本体２０に対して、パッキン８０を凹部２２Ｂに組み付ける。そして、このような状態の水栓本体２０に対して、吐水部３０を接続する。具体的には、カバー部材６０の下端を流出口２２の上端に接触させ、ネジ山６６をネジ山２２Ａに螺合させる。パッキン８０に挿通した通水管４０を、流出口２２の内側に挿入する。流出口２２の上端は、カバー部材６０の第３溝部６５と摺動リング７０の間に入り込む。このようにして、吐水部３０の水栓本体２０への取り付けが完了する。
【００３５】
以下、本構成の効果を例示する。
実施例１の吐水装置１０は、一対の摺動リング７０が、硬質の樹脂製であり、通水管４０の一端側と流出口２２との間、および通水管４０の他端側とカバー部材６０との間にそれぞれ設けられている。このような構成では、摺動リング７０は、吐水管５０および通水管４０を水栓本体２０に対して回転操作させる際に、ゴム製である構成等に比べて変形し難くなる。そのため、水栓本体２０に対する吐水管５０のガタつきが生じ難くなり、操作性の良い吐水装置１０を実現できる。
【００３６】
また、摺動リング７０は、内周面において通水管４０に係合する係合部７２を有している。通水管４０は、外周面において係合部７２が係合する被係合部４１Ｂを有している。
これにより、この吐水装置１０は、摺動リング７０の係合部７２が通水管４０の被係合部４１Ｂに係合することによって、摺動リング７０が通水管４０に確実に組み付けられる。そのため、摺動リング７０は、通水管４０から外れることなく流出口２２やカバー部材６０に接することで、通水管４０が流出口２２およびカバー部材６０から抜け出ることを防止することができる。
【００３７】
また、摺動リング７０は、周方向の所定位置が切断された切り欠き部７１を有し、切り欠き部７１が狭まる方向に弾性力を持つように内周面が通水管４０の外周面に当接している。
これにより、この吐水装置１０は、摺動リング７０を、切り欠き部７１を介して通水管４０の外周面に内周面が当接するように通水管４０に組み付けることができる。そして、摺動リング７０は、切り欠き部７１が狭まる方向に弾性力を持つように内周面が通水管４０の外周面に当接するため、通水管４０の外周面に対してずれ難く確実に組み付けることができる。そのため、摺動リング７０を介して通水管４０の位置決めを行い易く、流出口２２の中心軸に対して通水管４０の中心軸が合わせ易くなり、流出口２２に対する通水管４０の組み付け精度を向上させることができる。
【００３８】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１では、吐水装置１０は、一対の摺動リング７０を備えていたが、摺動リング７０の数はこれに限定されない。また、通水管４０において摺動リング７０が係合する位置も任意に設定してもよい。
（２）実施例１では、摺動リング７０に、３つの突起部７４が形成されていたが、突起部７４の数はこれに限定されない。また、摺動リング７０において突起部７４が形成される位置も任意に設定してもよい。
（３）実施例１では、吐水装置１０は、Ｌ字状に屈曲した吐水管５０を備える形態を例示したが、吐水管５０の形状等は特に限定されない。例えば、吐水管５０は、いわゆるグースネックのように曲線状に構成されていてもよい。
（４）実施例１では、吐水装置１０として、デッキ型の水栓を例示したが、壁取り付け型の水栓であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０…吐水装置
２０…水栓本体
２２…流出口
４０…通水管
４１Ｂ，４１Ｃ…被係合部
５０…吐水管
６０…カバー部材
７０…摺動リング
７１…切り欠き部
７２…係合部
【図１】
2020023825.tif 000003
【図２】
2020023825.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020023825.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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