(57)【要約】      （修正有）【課題】ミシン目から容易に包装体を破くことができ、包装体の製造コストを低減するミシン目形成装置を提供する。【解決手段】筐体３０の上部３１の縦方向Ｙの下方には、駆動機構４０に接続されたトッププレート５０が形成される。トッププレート５０の下方にはミシン刃７０を保持する刃保持プレート６０が取り付けられる。刃保持プレート６０の下方には、支持部８１と、ゴム部８２とを含む押えプレート８０が形成され、押えプレート８０とトッププレート５０との間には、刃保持プレート６０が位置する。押えプレート８０には、その厚み方向に貫通する押さえ細隙８７を形成している。押えプレート８０の下方には、その厚さ方向に貫通する載置細隙１０５が形成され、フィルムシート１４を載置する載置プレート１００が形成される。載置プレート１００の下方にはベースプレート１１０が形成され、ベースプレート１１０は下部３２に固定される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムシートが載置される載置プレートと、前記フィルムシートにミシン目を形成するミシン刃と、前記ミシン刃を前記フィルムシートの厚さに対して縦方向に上下動させる駆動機構とを含むミシン目形成装置において、
前記載置プレートに対向し、前記フィルムシートを前記載置プレートに押し付ける押えプレートを含み、
前記載置プレートは、前記ミシン刃に噛み合う載置細隙を形成し、
前記押えプレートは、前記フィルムシートに対向する面に滑り止め手段を有することを特徴とする前記ミシン目形成装置。
【請求項２】
前記ミシン刃は、刃保持プレートに保持され、
前記刃保持プレートと、前記押えプレートとの間には、これらを前記縦方向に付勢する付勢手段が形成され、
前記保持プレートは、前記付勢手段の付勢に抗して前記ミシン刃を前記載置細隙に挿入可能である請求項１記載のミシン目形成装置。
【請求項３】
前記載置プレートは、前記フィルムシートに対向する面において少なくとも前記縦方向に弾性を有する請求項１または２記載のミシン目形成装置。
【請求項４】
前記載置プレートは、前記フィルムシートに対向する面に滑り止め手段を有する請求項１〜３のいずれかに記載のミシン目形成装置。
【請求項５】
前記ミシン刃は、一列に並んで形成される複数の刃部を含み、前記刃部は、前記フィルムシート側先端における尖鋭部と、前記尖鋭部から前記縦方向に直交する横方向に広がりながら前記縦方向に延びる拡大部と、前記拡大部から前記縦方向に延びる平行部とを含む請求項１〜４のいずれかに記載のミシン目形成装置。
【請求項６】
少なくとも前記刃部の前記尖鋭部から前記平行部までが、前記載置細隙に挿入可能である請求項５記載のミシン目形成装置。
【請求項７】
前記押えプレートは、その厚さ方向に貫通するとともに前記載置細隙と略同一形状の押え細隙を含み、
前記刃部が、前記押え細隙を前記厚さ方向に貫通して前記載置細隙に噛み合う請求項５または６に記載のミシン目形成装置。
【請求項８】
前記フィルムシートは、複数枚がその厚さ方向に積層されて、前記載置プレートに載置される請求項１〜７のいずれかに記載のミシン目形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ミシン目の形成装置に関し、さらに詳しくは複数の使い捨てのおむつ等の衛生用品を包装する包装体に対して、おむつを取り出す際に開口させるためのミシン目を形成する形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の使い捨ておむつを並べて収納する包装体として、例えば、特開２００６−２９０３８３号公報（特許文献１）が公知である。この特許文献１では、ポリエチレンフィルムなどの柔軟な材料で包装体を形成し、包装体内に圧縮した複数の使い捨ておむつを収納する。包装体にはミシン目を形成し、ミシン目に沿って破いた包装体内からおむつを取り出すことができるようにしている。
【特許文献１】特開２００６−２９０３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
包装体のミシン目は、ミシン刃が包装体を形成するポリエチレンフィルムを挟んで弾性プレート側へと押し付けられることによって形成される。このときフィルムは弾性プレートの上に載置され、弾性プレート側へと押し付けられたミシン刃がフィルムを貫通するとともに、ミシン刃の一部が弾性プレートに突き刺さることによって、ミシン目が形成される。
しかし、上記のようにミシン刃が弾性プレートに押し付けられたとき、フィルムも弾性プレート側に食い込むように巻き込まれてしまい、ミシン刃がフィルムを貫通し難くなる。ミシン刃がフィルムを貫通し難くなった場合には、ミシン刃によって形成されるスリットの長さが短くなったり、ミシン目が形成されなかったりすることも懸念され、包装体が破き難くなるという問題がある。
また、ミシン目形成のたびに、ミシン刃が弾性プレートに突き刺さるから、ミシン刃が損傷し、その交換頻度が高くなり、製造コストが増加するという問題がある。
【０００４】
この発明では、ミシン目から容易に包装体を破くことができ、包装体の製造コストを低減することができる包装体形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、フィルムシートが載置される載置プレートと、前記フィルムシートにミシン目を形成するミシン刃と、前記ミシン刃を前記フィルムシートの厚さに対して縦方向に上下動させる駆動機構とを含むミシン目形成装置の改良に関わる。
この発明において、「ミシン目」とは、シートに点線状に切り込み目を入れた切り目または点線状に孔またはスリットを穿った目を意味し、その目が概して点線状に列設されており、シートをその点線状の目の列を介して連続的に引き裂くことができるものである。
【０００６】
この発明は前記ミシン目形成装置において、前記載置プレートに対向し、前記フィルムシートを前記載置プレートに押し付ける押えプレートを含み、前記載置プレートは、前記ミシン刃に噛み合う載置細隙を形成し、前記押えプレートは、前記フィルムシートに対向する面に滑り止め手段を有することを特徴とする。
【０００７】
好ましい実施態様のひとつとして、前記ミシン刃は、刃保持プレートに保持され、前記刃保持プレートと、前記押えプレートとの間には、これらを前記縦方向に付勢する付勢手段が形成され、前記保持プレートは、前記付勢手段の付勢に抗して前記ミシン刃を前記載置細隙に挿入可能である。
【０００８】
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記載置プレートは、前記フィルムシートに対向する面において少なくとも前記縦方向に弾性を有する。
【０００９】
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記載置プレートは、前記フィルムシートに対向する面に滑り止め手段を有する。滑り止め手段としては、載置プレート自身が滑り止めの機能を有する場合も含む。
【００１０】
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記ミシン刃は、一列に並んで形成される複数の刃部を含み、前記刃部は、前記フィルムシート側先端における尖鋭部と、前記尖鋭部から前記縦方向に直交する横方向に広がりながら前記縦方向に延びる拡大部と、前記拡大部から前記縦方向に延びる平行部とを含む。
【００１１】
好ましい他の実施態様のひとつとして、少なくとも前記刃部の前記尖鋭部から前記平行部までが、前記載置細隙に挿入可能である。
【００１２】
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記押えプレートは、その厚さ方向に貫通するとともに前記載置細隙と略同一形状の押え細隙を含み、前記刃部が、前記押え細隙を前記厚さ方向に貫通して前記載置細隙に噛み合う。
【００１３】
好ましい他の実施態様のひとつとして、前記フィルムシートは、複数枚がその厚さ方向に積層されて、前記載置プレートに載置される。
【発明の効果】
【００１４】
フィルムシートを載置プレートに載置し、押えプレートに形成した滑り止め手段でフィルムシートを押さえつけながらミシン刃でミシン目を形成することができるので、フィルムシートが、載置プレート側に食い込むように巻き込まれることを抑制することができる。したがって、フィルムシートに、確実にミシン目を形成することができるとともに、設定どおり一定にミシン目を形成することができ、ミシン目から容易に包装体を破ることが可能になる。
載置プレートには、ミシン刃に噛み合う溝部を形成することとしたので、ミシン刃がこの溝部に挿入されることによってミシン目を形成することができる。ミシン刃が載置プレートに突き刺さることがないので、刃の損傷を防止することができる。したがって、ミシン刃を頻繁に交換する必要がなく、製造コストの低減を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、複数の使い捨ておむつが収納された包装体１の斜視図であり、図２は、包装体１におむつを収納する前の折り畳まれた包装体１の斜視図である。包装体１は略直方体を形成しているが、その角にミシン目１１を形成し、このミシン目１１を破ることによっておむつがひとつずつ取り出しやすいようにしている。
包装体１は、柔軟性を有する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のフィルムシート１４によって形成されている。ミシン目１１は、包装体１が図２のように折り畳まれた状態で、その折り目に沿って形成される。図示したように、フィルムシート１４は環状に形成され、両側において輪を形成している部分を内側に折り込んで、いわゆるガゼット折りとしている。ミシン目１１は、このガゼット折りの部分であって、フィルムシート１４が４枚重なっている部分に形成される。このようなフィルムシート１４から形成された包装体１を広げておむつを収納したときに、その角に沿ってミシン目１１が形成される。ミシン目１１は、平行に延びる二本の第１部分１２と、これら二本の第１部１２をつなぐ第２部分１３とによって構成される。
【００１６】
包装体１に、ミシン目１１を形成する装置の一例を説明する。
図３は、装置２０の斜視図であり、説明のためにその一部を破断している。図４は、図３の装置２０を交差方向ＣＤに見た側面図である。装置２０は、縦方向Ｙとこれに直交する横方向とを含むが、この横方向は、包装体１を形成するフィルムシート１４が搬送される機械方向ＭＤと、機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤとによって構成されている。また、縦方向Ｙとは、搬送されたフィルムシート１４を厚さ方向に貫通する方向である。
【００１７】
装置２０は、筐体３０と、筐体３０の内部に位置する複数のプレートと、筐体３０の外部に位置しプレートの一部を上下動させる駆動機構４０とを含む。
筐体３０は、縦方向Ｙの上方に位置する上部３１と、下方に位置する下部３２と、交差方向ＣＤの両側に位置する両側部３３とを含む。
筐体３０の上部３１の縦方向Ｙの下方、すなわち筐体３０の内部には、トッププレート５０が形成され、このトッププレート５０は駆動機構４０を形成するスライドベアリング４１に接続されて縦方向Ｙに上下動する。駆動機構４０の詳細は図示しないが、例えば油圧制御機構によって実現される。トッププレート５０の縦方向Ｙの下方には、ミシン刃７０を保持する刃保持プレート６０が取り付けられ、刃保持プレート６０はトッププレート５０と連動して上下するようにトッププレート５０に固定されている。
【００１８】
図５は、ミシン刃７０斜視図であり刃保持プレート６０を仮想線で示している。図６は、図５の一部の拡大図である。刃保持プレート６０は、機械方向ＭＤに延びる両側縁６１，６２と、交差方向ＣＤに延びる前後端縁６３，６４とを含み、刃保持プレート６０の縦方向Ｙの下方にはミシン刃７０を形成している。ミシン刃７０は、前端縁６３から後端縁６４に向かって延びる第１部分７１と、第１部分７１の後端縁６４側で曲線を画きながら折れ曲がり交差方向ＣＤに延びる第２部分７２とを含む。すなわち、ミシン刃７０は、略Ｌ字に形成されている。第１部分７１は、ミシン目１１の第１部分１２を形成し、第２部分７２は、ミシン目１１の第２部分１３を形成するように対応する（図１および図２参照）。
【００１９】
ミシン刃７０は、複数の刃部７３を含み、それぞれの刃部７３は、縦方向Ｙに延びるとともに、縦方向Ｙの下方であってその先端に位置する尖鋭部７４と、尖鋭部７４から機械方向ＭＤの前後に広がりながら縦方向Ｙに延びる拡大部７５と、拡大部７５から縦方向Ｙに平行に延びる平行部７６とを含む。これら刃部７３では、その縁に向かって厚さが薄くなっており、鋭利な刃を形成しフィルムシート１４を切裂きスリットの形成を可能にしている。平行部７６の縦方向Ｙの上方には、刃保持プレート６０と接続する基部７７が形成されるが、この基部７７では、鋭利な刃を形成せずフィルムシート１４が切裂かれ難くなっている。
【００２０】
尖鋭部７４からの両拡大部７５の角度αは、約６０度としており、これら拡大部７５によって刃部７３は、二等辺三角形の一部を形成する。この実施形態では、刃部７３の平行部７６から隣接する刃部７３の平行部７６までの寸法ｔ１を約１．５ｍｍとし、刃部７３の機械方向ＭＤの幅寸法ｔ２を約３ｍｍとし、刃部７３の交差方向ＣＤの厚さを約０．７ｍｍとしている。また、刃部７３の平行部７６から尖鋭部７４までの縦方向Ｙの長さ寸法ｔ３を約１０ｍｍとしている。ただし、寸法ｔ１は、第１部分７１の寸法であり、第２部分７２では約２ｍｍとしている。また、第２部分７２では、刃部７３の厚さ寸法が機械方向ＭＤで表される。その他の寸法は、第１部分７１と第２部分７２とで共通している。
【００２１】
刃保持プレート６０の縦方向Ｙの下方には、押えプレート８０が形成される。押えプレート８０は、縦方向Ｙの上方に位置する支持部８１と、下方に位置するゴム部８２とを含む。支持部８１にはステンレス等の金属を用いることができ、ゴム部８２にはシリコン系ゴムを用いることができる。このゴム部８２によって、フィルムシート１４に対する滑り止め手段を構成している。このような押えプレート８０は、一対のシャフト９１，９１を介してトッププレート５０に取り付けられている。押えプレート８０とトッププレート５０との間には、刃保持プレート６０が位置するが、この刃保持プレート６０には、シャフト９１，９１が貫通するシャフト孔が形成され、シャフト９１，９１はこのシャフト孔を摺動可能に形成されている。また、トッププレート５０と押えプレート８０との間には、これらを縦方向Ｙに付勢する付勢手段９０が取り付けられている。付勢手段９０としてはスプリングを用いることができ、スプリングはシャフト９１を軸として取り付けることができる。
【００２２】
図７は押えプレート８０の平面図であり、この押えプレート８０は、機械方向ＭＤに延びる両側縁８３，８４と交差方向ＣＤに延びる前後端縁８５，８６とを含む。押えプレート８０には、その厚み方向すなわち縦方向Ｙに貫通する押さえ細隙８７を形成している。押え細隙８７は、ミシン刃７０の刃部７３を貫通可能とするために、その形状をミシン刃７０の形状とほぼ等しくしている。すなわち、押え間隙８７は、前端縁８５から後端縁８６に向かって機械方向ＭＤに延びる第１部分８８と、第１部分８８の後端縁８６側から側縁８３に向かって交差方向ＣＤに延びる第２部分８９とを含み、第１部分８８と第２部分８９とで略Ｌ字状に形成されている。この押え細隙８７は、その隙間寸法が、刃部７３の厚さ寸法よりも大きくしている。このような寸法関係にすることによって、押え間隙８７をミシン刃７０が貫通可能とすることができる。
【００２３】
押えプレート８０の縦方向Ｙの下方には、フィルムシート１４を載置する載置プレート１００を形成している。図８は、載置プレート１００の平面図である。載置プレート１００は、機械方向ＭＤに延びる両側縁１０１，１０２と、交差方向ＣＤに延びる前後端縁１０３，１０４とを含む。載置プレート１００には、その厚さ方向すなわち縦方向Ｙに貫通する載置細隙１０５が形成されている。載置細隙１０５は、ミシン刃７０および押え細隙８７の形状とほぼ一致するように形成されている。すなわち、載置細隙１０５は、前端縁１０３から後端縁１０４へと向かって機械方向ＭＤに延びる第１部分１０６と、後端縁１０４側において第１部分１０６から曲線を画きながら折れ曲がり交差方向ＣＤに延びる第２部分１０７とを含み、載置細隙１０５は、略Ｌ字に形成されている。
このような載置プレート１００は、硬度Ｈｓ９０のウレタンで形成されており、少なくとも縦方向Ｙにおいて弾性を有し、このウレタンによって、載置プレート１００における滑り止め手段を形成している。載置プレート１００の硬度は、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４６によって測定される。
【００２４】
載置プレート１００の縦方向Ｙの下方にはベースプレート１１０が形成されている。ベースプレート１１０には、細隙が形成されず、このベースプレート１１０によって載置プレート１００の載置細隙１０５を塞いでいる。ベースプレート１１０としては、載置プレート１００と同様のウレタンを用いることができる。ただし、載置プレート１００の細隙を塞ぐことができれば、他の素材を用いることが可能である。
このようなベースプレート１１０は、その縦方向Ｙの下方において筐体３０の下部３２に固定されている。すなわち、載置プレート１００およびベースプレート１１０が一体的に筐体３０に固定されている。
【００２５】
上記のような構成において、装置２０の作動を図９〜１１を用いて説明する。図９は図４のＩＸ部の拡大図であり、その一部を断面で表している。図９に示したように、装置２０にフィルムシート１４が搬送され、フィルムシート１４は載置プレート１００に載置される。フィルムシート１４が載置されると、図示しない駆動機構によってトッププレート５０および刃保持プレート６０が縦方向Ｙの下方に移動する。トッププレート５０には、シャフト９１を介して押えプレート８０が接続されている。すなわち、トッププレート５０の縦方向Ｙには、シャフト９１の上方側を保持する保持部９２が形成され、シャフト９１をトッププレート５０のシャフト孔５１に摺動可能に保持するとともに、シャフト９１の下方側を押えプレート８０に固定している。
【００２６】
シャフト９１は、刃保持プレート６０のシャフト孔６５を貫通するとともに、このシャフト孔６５は、トッププレート５０のシャフト孔５１よりもその径を大きくしている。したがって、これらシャフト孔５１，６５の間には段差が形成される。
また、刃保持プレート６０のシャフト孔６５には、付勢手段９０が取り付けられており、その上端をトッププレート５０の下面に当接させ、下端を押えプレート８０に当接させることによって、これらトッププレート５０と押えプレート８０とを縦方向Ｙに付勢している。
【００２７】
上記のような状態からトッププレート５０が縦方向Ｙの下方に移動すると、図１０に示したように、シャフト９１を介して押えプレート８０も縦方向Ｙの下方に移動する。押えプレート８０の下方にはゴム部８２が形成されているから、そのゴム部８２が載置プレート１００に載置されたフィルムシート１４に当接する。すなわち、フィルムシート１４は押えプレート８０のゴム部８２と載置プレート１００とによって挟持される。
【００２８】
図１０の状態から、さらにトッププレート５０が縦方向Ｙに押し付けられると、図１１の状態になる。すなわち、トッププレート５０は、付勢手段９０を縦方向Ｙに撓ませながら、トッププレート５０および刃保持プレート６０が下方に移動し、支持部９２がストッパ９３から離間する。付勢手段９０が、トッププレート５０の下面と押えプレート８０の支持部８１の上面とによって、縦方向Ｙに押し付けられて縦方向Ｙに撓むと、ミシン刃７０が押えプレート８０の押え細隙８７を貫通し、載置プレート１００の載置細隙１０５に到達する。
【００２９】
ミシン刃７０と押え細隙８７と載置細隙１０５との形状をほぼ同一となるようにしているので、ミシン刃７０は押えプレート８０および載置プレート１００に接触することなく、押え細隙８７を通過し、載置細隙１０５に挿入される。押えプレート８０と載置プレート１００との間にはフィルムシート１４が位置しているので、フィルムシート１４には刃部７３によってスリットを形成することができ、このスリットによってミシン目が形成される。
【００３０】
押えプレート８０が、載置プレート１００側に付勢手段９０の付勢力に抗して押し付けられることによって、押えプレート８０と載置プレート１００との間に位置するフィルムシート１４は、載置プレート１００側に圧接され、これら押えプレート８０と載置プレート１００との間で強固に保持される。特に、この実施形態のように、フィルムシート１４を複数枚重ねてからミシン目を形成しようとした場合には、重ねたフィルムシート１４が互いに滑ってずれやすいが、これら重ねたフィルムシート１４を圧接して保持することによって、これらが互いに滑ってずれるのを防止することができる。
【００３１】
フィルムシート１４が押えプレート８０と載置プレート１００との間で強固に挟持されることによって、ミシン刃７０がフィルムシート１４を切裂きながら縦方向Ｙに移動した場合であっても、フィルムシート１４がミシン刃７０の移動に巻き込まれるのを抑制することができる。したがって、フィルムシート１４に確実にミシン刃７０を突き刺すことができ、刃部７３の幅寸法に対応した設定どおりのスリットを形成することができる。設定どおりのスリットが形成されるので、フィルムシート１４が部分的に裂け難くなることがなく、容易にミシン目に沿ってフィルムシート１４を裂くことができる。
【００３２】
刃部７３の長さ寸法ｔ３は、押えプレート８０の縦方向Ｙの厚さ寸法と、フィルムシート１４の縦方向Ｙの厚さ寸法との和よりも大きくしている。また、寸法ｔ３は、押えプレート８０の厚さ寸法と、フィルムシート１４の厚さ寸法と、これに載置細隙１０５の縦方向Ｙの寸法ｔ４を加えた和よりも小さくしている。したがって、刃部７３は、フィルムシート１４を確実に貫通し、かつ、載置細隙１０５を超えてベースプレート１１０に突き刺さることがない。ベースプレート１１０に刃部７３が突き刺さらないので、刃部７３が損傷するのを防止することができ、刃部７３の交換頻度を少なくして、製造コストの低減を図ることができる。
【００３３】
フィルムシート１４は、押えプレート８０の滑り止め手段と、載置プレート１００の滑り止め手段とで挟持されるので、より一層フィルムシート１４がずれ難く、確実にミシン目を形成することができる。
【００３４】
刃部７３は、その機械方向ＭＤの両側に傾斜した拡大部７５を形成し、いわゆる両刃となるようにしているので、尖鋭部７４からその両外側に向かってスリットを大きくすることができ、その一側のみが傾斜した片刃に比べて、傾斜した部分すなわち拡大部７５の縦方向Ｙの長さ寸法を小さくすることができる。このように拡大部７５の長さ寸法を小さくすることができるので、刃部７３の平行部７６を確実にフィルムシート１４にまで移動させることができる。平行部７６がフィルムシート１４にまで移動することによって、刃部７３によって形成されるスリットの長さを一定にすることができる。すなわち、拡大部７５までフィルムシート１４に刺さらなかったとしたら、その縦方向Ｙのわずかな移動差によってスリットの長さが一定にならない。スリットの長さが一定にならないと、スリットの長い部分では、ミシン目が裂けやすく、スリットの短い部分ではスリットが避けにくいという事態が生じる。
【００３５】
スリットの長さを一定にすることができるので、特にフィルムシート１４を複数枚重ねてミシン目を形成する際であっても、そのミシン目が裂け難くなることを防止することができる。すなわち、重ねたフィルムシート１４の下方のシートにおいては、ミシン刃が刺さり難く、スリットの長さが一定にならない可能性もあるが、重ねたフィルムシート１４を押えプレート８０と載置プレート１００との間で挟持して上記のような刃部７３によってスリットを形成することができるので、重ねた下方のフィルムシート１４にも確実に刃部７３が突き刺さり、形成されたスリットの長さを一定にすることができる。
さらに、平行部７６の長さ寸法を短くすることによって、載置プレート１００と刃保持プレート６０との離間寸法も短くすることができ、装置の小型化を図ることができる。
【００３６】
載置プレート１００は、ウレタンによって形成し、少なくとも縦方向Ｙにおいて弾性を有している。したがって、押えプレート８０によって押し付けられたときに、ゴム部８２との弾性によって、フィルムシート１４を押圧保持することができ、より確実にフィルムシート１４を移動しないように支持することができる。さらに、縦方向Ｙに弾性化されることによって、押えプレート８０の当接による衝撃を干渉することもできる。
載置プレート１００は、その硬度Ｈｓ９０としているが、押えプレート８０による押圧力によって載置細隙１０５を変形させることがなく、フィルムシート１４を押圧保持できるものであれば、この数値に限定されるものではない。フィルムシート１４を押圧保持することを可能とするためには、押えプレート８０の上方に取り付けられた付勢手段９０としてのスプリングは、フィルムシート１４がずれない程度のバネ定数を有するものであることは当然のことである。また、この発明では、載置プレート１００自身で滑り止め手段を形成しているが、載置プレート１００とは別体のゴム等の滑り止め手段を取り付けるようにしてもよい。
【００３７】
この発明では、刃部７３を略Ｌ字に並べ、ミシン目がＬ字に形成されるようにしているが、これに限ったものではなく、あらゆる並び方をした刃部７３に適用することができる。
滑り止め手段として、ゴムおよびウレタンを用いているが、フィルムを押圧しながら挟持できるものであって、フィルムとの間で高い摩擦力を有することによって、フィルムが滑るのを抑制することができるものであれば、これに限られることなく、一般的な材料を用いることができる。
【００３８】
刃部７３は、少なくとも尖鋭部７４から平行部７６までが、載置細隙１０５に挿入可能とすることによって、一定のスリットをフィルムシート１４に形成することができる。この実施の形態では、フィルムシート１４をいわゆるガゼット折りにして、フィルムシート１４が４枚重ねになった部分にミシン目を形成するようにしているが、少なくとも上方の２枚に一定のスリットが形成されればよい。言い換えれば、図２で示した包装体のいずれかの角がミシン目に沿って切裂き可能となっていればよい。４枚すべてに一定間隔のスリットを形成する場合には、ミシン刃７０がより縦方向Ｙの下方に移動するように設定することができる。すなわち、フィルムシート１４を複数枚重ねた場合には、ミシン刃７０の縦方向Ｙの下方への移動距離を調整することによって、そのうちの何枚のシートに引き裂き可能なスリットを形成するのかを設定することができる。なお、当然のこととして、一枚のフィルムシート１４にミシン目を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】包装体の斜視図。
【図２】包装体の平面図。
【図３】ミシン目形成装置の斜視図。
【図４】装置の正面図。
【図５】ミシン刃の斜視図。
【図６】ミシン刃の説明図。
【図７】押えプレートの平面図。
【図８】載置プレートの平面図。
【図９】図４のＩＸ部拡大図。
【図１０】装置の説明図。
【図１１】装置の説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１    包装体
１１    ミシン目
１４    フィルムシート
２０    装置
４０    駆動機構
５０    トッププレート
６０    刃保持プレート
７０    ミシン刃
７３    刃部
７４    尖鋭部
７５    拡大部
７６    平行部
８０    押えプレート
８２    ゴム部（滑り止め手段）
８７    押え細隙
９０    付勢手段
１００  載置プレート
１０５  載置細隙
【図１】
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【図２】
2010070199.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010070199.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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