(57)【要約】【課題】  軽くて型崩れしないハンマーシャンクを提供する。【解決手段】  ハンマーシャンク３１は、シャンクフレンジ３０との接続部分であるフレンジ部３１ｂに合成樹脂が含浸されているため、フレンジ部３１ｂが水分を吸収して膨張することが防止される。そのため、このハンマーシャンク３１を用いれば、フレンジ部３１ｂ、とりわけ腕部３１ｃの膨張・変形により、配置部３０ａとの間などで、ハンマーシャンク３１とシャンクフレンジ３０との摩擦が大きくなって、ハンマー３が回動し難くなることが防止される。また、ハンマーシャンク３１全体を合成樹脂で構成した場合に比べ、飛躍的に重量を軽くすることが可能となる。その結果、このハンマーシャンクを用いれば、押鍵から打弦までのレスポンスが遅くなることを確実に防止することができる。【選択図】図２
2010181542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二股に分かれた腕部を有するフレンジ部が長手方向の一端に形成された、ピアノ用の木製のハンマーシャンクであって、
前記フレンジ部に合成樹脂が含浸されていることを特徴とするハンマーシャンク。
【請求項２】
シャンク棒部の長手方向の一端に前記フレンジ部が形成され、
該フレンジ部は、前記各腕部の並び方向に前記シャンク棒部より厚手に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハンマーシャンク。
【請求項３】
請求項１，２の何れか記載のハンマーシャンクの製造方法であって、
二股に分かれた前記腕部が一辺に沿って形成され、該一辺に対して直交する方向に沿って切断すると複数のハンマーシャンクを切り出し可能な木製のハンマーシャンク材を準備する準備工程と、
前記ハンマーシャンク材のうち、切り出されたときに前記フレンジ部を形成するフレンジ部相当部分を除くコート部分を目止めする目止工程と、
前記フレンジ部相当部分に合成樹脂を含浸する含浸工程と、
前記コート部分の目止めを除去する目止除去工程と、
前記ハンマーシャンク材を切断して、複数のハンマーシャンクを切り出す切出工程と
を有することを特徴とするハンマーシャンクの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のハンマーシャンクの製造方法において、
前記目止工程では、シーラー剤を前記コート部分に塗布し、
前記目止除去工程では、前記コート部分に塗布した前記シーラー剤を削り加工により除去することを特徴とするハンマーシャンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピアノに組み込まれるハンマーシャンク、及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピアノのハンマーシャンク１００は、図５に示すように、略棒状に形成され、その長手方向の一端側が他の部分（シャンク棒部１０１）よりも厚手に形成されている。そして、この厚手に形成された部分（フランジ部１０２）の端部には、二股に分かれた腕部１０３が形成されている。また、このハンマーシャンク１００は、腕部１０３が形成された側とは反対側の長手方向の端部にハンマーヘッドが取り付けられている。
【０００３】
そして、このハンマーシャンク１００は、ピアノ本体に固定されたシャンクフレンジ２００の長手方向の先端に形成された配置部２０１を腕部１０３で挟み、この腕部１０３及び配置部２０１にピン１０４を通すことで、シャンクフレンジ２００に対して回動可能に固定されている。
【０００４】
ピアノでは、押鍵されると、図示しないアクションを介して上述したハンマーシャンク１００が持ち上げられる。このときハンマーシャンク１００は、シャンクフレンジ２００に対して回動しながら持ち上げられる。そして、この回動によってハンマーヘッドが上方に向かって移動し、ハンマーヘッドの上方にあるピアノ線を打弦し、この打弦されたピアノ線が響板を響かせて音が出る構造となっている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２４２４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ピアノは多くの部材が木材で構成されており、上述したハンマーシャンク１００も木材で構成されることが多い。
【０００７】
しかし、木製のハンマーシャンク１００は、腕部１０３が水分を吸うなどして膨張・変形等の型崩れをすると、腕部１０３と、シャンクフレンジ２００の配置部２０１との間の摩擦が大きくなってしまうことがある。
【０００８】
そして、このように摩擦が大きくなると、押鍵からハンマーヘッドがピアノ線を叩く打弦までのレスポンスタイムが遅くなってしまうという問題があった。
【０００９】
そのため、ハンマーシャンク１００を木材ではなく、型崩れの問題が木材に比べて少ない合成樹脂で構成することも考えられた。
【００１０】
しかし、ハンマーシャンク１００を合成樹脂で構成すると、ハンマーシャンク１００を木材で構成した場合に比べ重くなってしまうため、押鍵から打弦までのレスポンスタイムが遅くなってしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記点に鑑み、軽くて型崩れしないハンマーシャンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した問題を解決するためになされた発明である請求項１に記載のハンマーシャンクは、二股に分かれた腕部を有するフレンジ部が長手方向の一端に形成された、ピアノ用の木製のハンマーシャンクであって、前記フレンジ部に合成樹脂が含浸されていることを特徴とする。
【００１３】
この木製のハンマーシャンクは、シャンクフレンジとの接続部分であるフレンジ部に合成樹脂を含浸させているため、このフレンジ部分が水分を吸収して膨張・変形するなどして型崩れすることを防止することができる。そのため、このハンマーシャンクを用いれば、シャンクフレンジとの間の摩擦が、この型崩れによって大きくなることはない。
【００１４】
また、このハンマーシャンクは、合成樹脂を含浸させているものの体積の多くは木材なので、ハンマーシャンク全体を合成樹脂で構成した場合に比べてはるかに軽いものとなっている。しかも、このハンマーシャンクは、一部（フレンジ部）にしか合成樹脂を含浸させていないので、樹脂を含浸させていない木製のハンマーシャンクに対する重量の増加は、ハンマーシャンク全体を合成樹脂で構成した場合に比べて、わずかである。
【００１５】
従って、本発明のハンマーシャンクを用いれば、軽くて型崩れしないので、ハンマーシャンクとシャンクフレンジとの間の摩擦や、ハンマーシャンクの重量増加による、押鍵から打弦までのレスポンスの遅れを防止することができる。
【００１６】
尚、ハンマーシャンクは、略同径の棒状に形成されていてもよいが、請求項２に記載されたハンマーシャンクのように、シャンク棒部の長手方向の一端にフレンジ部が形成され、フレンジ部は、各腕部の並び方向にシャンク棒部より厚手に形成されていてもよい。
【００１７】
次に、請求項３に示したように、上述したハンマーシャンクは、以下の製造方法により製造することが好ましい。
【００１８】
その製造方法は、二股に分かれた腕部が一辺に沿って形成され、この一辺に対して直交する方向に沿って切断すると複数のハンマーシャンクを切り出し可能な木製のハンマーシャンク材を準備する準備工程と、ハンマーシャンク材のうち、切り出されたときにフレンジ部を形成するフレンジ部相当部分を除くコート部分を目止めする目止工程と、フレンジ部相当部分に合成樹脂を含浸する含浸工程と、コート部分の目止めを除去する目止除去工程と、ハンマーシャンク材を切断して、複数のハンマーシャンクを切り出す切出工程とを有するものであることが好ましい。
【００１９】
この製造方法によれば、上述したハンマーシャンクを非常に簡素化された工数で複数製造することができる。
【００２０】
尚、請求項４に記載したように、目止工程では、シーラー剤をコート部分に塗布し、目止除去工程では、コート部分に塗布したシーラー剤を削り加工により除去するようにするとよい。このようにすると、確実に目止めを行って、フレンジ部分だけに合成樹脂を含浸させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態のアクション２及びハンマー３の側面図である。
【図２】本実施形態のハンマー３の斜視図である。
【図３】本実施形態のハンマーシャンク３１をシャンクフレンジ３０に揺動可能に取り付けるための構造を示す分解斜視図である。
【図４】本実施形態のハンマーシャンク材５の斜視図を用い、ハンマーシャンク３１の製造工程の一部を順に示すもので、（ａ）は準備工程、（ｂ）は目止工程、（ｃ）は含浸工程、（ｄ）は目止除去工程、（ｅ）は切出工程を説明する説明図である。
【図５】従来のハンマーシャンクをシャンクフレンジに揺動可能に取り付けるための構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明が適用された実施形態を図面と共に説明する。
【００２３】
［全体構造］
グランドピアノのうち、演奏者の押鍵操作により各音階のピアノ線を打弦する部分の全体構想について説明する。
【００２４】
ここで図１は、アクション２及びハンマー３の側面図である。
【００２５】
グランドピアノは、演奏者から見て左右方向に並んだ多数の鍵で構成された鍵盤を備えている。この鍵盤の各鍵は、演奏者の前後方向に沿って延設され、その長手方向の略中央で棚板上の筬に立設されたバランスピンを中心として、揺動可能に支持されている。
【００２６】
アクション２は、図１に示すように、鍵１の揺動中心よりも前方側の部分の上方に設置され、そして、ハンマー３は、このアクション２のさらに上方に設置されている。
【００２７】
これらアクション２及びハンマー３はそれぞれ揺動可能に構成され、鍵１の後方側が押鍵されると前方側が持ち上がってアクション２を持ち上げ、さらにハンマー３を持ち上げて上方に向かって跳躍させ、ハンマー３の上方に架線されたピアノ線からなる弦Ｓを打弦する構造となっている。
【００２８】
以下、このように構成されたアクション２及びハンマー３について詳細に説明する。
【００２９】
尚、以下の説明では、左右方向、前後方向という用語を用いることがあるが、これらはそれぞれグランドピアノの演奏者からみた左右方向（図１の紙面に垂直な方向：図１では左方向を向く矢印で示している）、及び、この演奏者の前後方向（図１の紙面の左右方向：図１では左右両方向を指す矢印で示している）を意味する。
【００３０】
［アクション２］
アクション２は、ウィッペン２０、ジャック２１およびレペティションレバー２２を主に備えている。
【００３１】
ウィッペン２０は、前後方向に沿って延設され、前方側の端部がウィッペンフレンジ２０ａに回動可能に支持されている。
【００３２】
このウィッペンフレンジ２０ａは、上下方向に沿って延設され、左右方向に間隔を隔てて配置された複数のブラケット１０（図１では１つのみ図示）に渡されたウイッペンレール１１にねじ止めされている。
【００３３】
また、このウィッペンフレンジ２０ａには、その上端部に、二股状の左右２つの腕部２０ｂ（図１では左側のもののみ図示）が設けられている。
【００３４】
ウィッペン２０は、その前端部を両腕部２０ｂ間に挿入し、これらウィッペン２０の前端部と両腕部２０ｂにセンターピン２０ｃを水平に通すことで、このセンターピン２０ｃを中心として、ウィッペンフレンジ２０ａに対し揺動可能に支持される。
【００３５】
また、ウィッペン２０は、前後方向の中央部に、下方に突出するヒール部２０ｄを備えている。ウィッペン２０は、このヒール部２０ｄ、及び、鍵１の後部に設けられたキャプスタンスクリュー１ａを介して、鍵１上に載置されている。
【００３６】
また、ウィッペン２０は、後端部に、ジャック２１が接続されている。
【００３７】
ジャック２１は、上下方向に延びるハンマー突上げ部２１ａと、その下端部から前方にほぼ直角に延びるレギュレーティングボタン当接部２１ｂとにより、側面形状がＬ字状に形成されている。
【００３８】
ウィッペン２０の後端部には、二股状の左右２つの腕部２０ｆ（図１では左側のもののみ図示）が設けられ、これらの両腕部２０ｆ間にジャック２１の角部が配置され、これら両腕部２０ｆ及びジャック２１の角部にセンターピン２１ｃが水平に通されている。これにより、ジャック２１は、センターピン２１ｃを中心として、ウィッペン２０の後端部に回動自在に支持されている。
【００３９】
また、ハンマー突上げ部２１ａの上端部は、レペティションレバー２２の後述するジャック案内孔２２ｂに係合するとともに、レペティションレバー２２上に載置された後述するシャンクローラ３６と若干の間隔を存して対向している。
【００４０】
さらに、ジャック２１は、後述するレペティションスプリング２４によって、復帰方向（図１の反時計方向）に付勢されている。
【００４１】
レペティションレバー２２は、斜め後ろ上がりに前後方向に延び、ウィッペン２０の前後方向の中央部から上方に突出するレバーフレンジ部２０ｅに支持されている。
【００４２】
このレバーフレンジ部２０ｅの上端部には、二股状の左右２つの腕部２０ｇ（図１では左側のもののみ図示）が設けられている。
【００４３】
これらの両腕部２０ｇの間には、レペティションレバー２２の中央部が配置され、これら両腕部２０ｇ及びレペティションレバー２２にセンターピン２２ａが水平に通されている。
【００４４】
これにより、レペティションレバー２２は、センターピン２２ａを中心として、レバーフレンジ部２０ｅの上端部に回動自在に支持されている。
【００４５】
また、レペティションレバー２２は、レバーフレンジ部２０ｅに取り付けられたレペティションスプリング２４によって、復帰方向（図１の反時計方向）に付勢されている。
【００４６】
さらに、レペティションレバー２２には、その後部に、上下方向に貫通するジャック案内孔２２ｂが形成され、上面のジャック案内孔２２ｂ付近に当接するシャンクローラ３６を介して、ハンマー３が載置されている。
【００４７】
［ハンマー３］
ハンマー３は、シャンクフレンジ３０、ハンマーシャンク３１、ハンマーヘッド３２を主に備えている。
【００４８】
ここで、図２は、ハンマー３の斜視図、図３は、ハンマーシャンク３１をシャンクフレンジ３０に揺動可能に取り付けるための構造を示す分解斜視図である。
【００４９】
シャンクフレンジ３０は、合成樹脂で構成されており、図１に示すように、複数のブラケット１０の間に渡されたハンマーシャンクレール１２の上面にねじ止めされている。尚、このハンマーシャンクレール１２の下方には、レギュレーティングボタン４が取り付けられている。
【００５０】
また、このシャンクフレンジ３０は、前後方向に延び、図２に示すように、断面が矩形状に形成されている。
【００５１】
シャンクフレンジ３０の前端部には、ハンマーシャンク３１の後述する両腕部３１ｃ間の寸法よりも若干小さい幅を有するとともに前方に突出し、両腕部３１ｃ間に配置可能な配置部３０ａが設けられている。
【００５２】
この配置部３０ａには、図３に示すように、左右方向に貫通するピン取付孔３０ｂが形成されている。また、この配置部３０ａの下面には、ボタン３０ｃが設けられている（図１参照）。
【００５３】
そして、配置部３０ａが、両腕部３１ｃ間に、それらの内側面との間に若干の隙間をもって配置された状態で、センターピン３１ｄが、軸受３１ｅおよびこれらの間のピン取付孔３０ｂに通されている。
【００５４】
センターピン３１ｄは、その中央部がピン取付孔３０ｂに固定されるとともに、両端部が軸受３１ｅに対し回動自在になっている。
【００５５】
これにより、ハンマー３は、シャンクフレンジ３０と一体のセンターピン３１ｄを介して、シャンクフレンジ３０に回動自在に支持されている。
【００５６】
ハンマーシャンク３１は、細長い棒状の木材で構成されており、その後端部は、左右方向の幅が後述する腕部３１ｃの並び方向に他の部分よりも厚くなっている。この幅が厚い部分をフレンジ部３１ｂ、その他の部分をシャンク棒部３１ａと以下呼ぶ。
【００５７】
ハンマーシャンク３１は、シャンクフレンジ３０に取り付けられる側のフレンジ部３１ｂの後端部に、二股状の左右２つの腕部３１ｃが形成されている。
【００５８】
これら両腕部３１ｃは、図３に示すように、互いに左右方向に所定の間隔を隔てて対向し、後方に向かって平行に延びている。
【００５９】
そして、これら各腕部３１ｃには、左右方向に貫通したピン孔３１ｆが形成されており、このピン孔３１ｆに、羊毛で構成された円筒状の軸受３１ｅが取り付けられている。
【００６０】
また、フレンジ部３１ｂには、シャンク棒部３１ａ寄りの下面にシャンクローラ３６が取り付けられている。
【００６１】
そして、フレンジ部３１ｂには、合成樹脂が含浸されている。
【００６２】
［  動作  ］
以上の構成を備えるグランドピアノでは、鍵１が押鍵されると、ウィッペン２０が、キャプスタンスクリュー１ａを介して突き上げられることにより、センターピン２０ｃを中心として上方に回動するとともに、ジャック２１およびレペティションレバー２２も回動し、レペティションレバー２２を介してシャンクローラ３６を押し上げる。
【００６３】
さらに回転すると、レペティションレバー２２の前方側の端部がボタン３０ｃに当って押し下げられ、レペティションレバー２２がセンターピン２２ａを中心に回動し、ジャック２１の上端がシャンクローラ３６に当たって、シャンクローラ３６をさらに押し上げる。
【００６４】
そして、ジャック２１のレギュレーティングボタン当接部２１ｂがレギュレーティングボタン４に当接し、ジャック２１がセンターピン２１ｃを中心に回転すると、ジャック２１の先端に当接しているシャンクローラ３６との当接が解かれる。
【００６５】
すると、このジャック２１とシャンクローラ３６との当接が解かれるまでに勢いがつけられたハンマー３はさらに上昇を続け、ピアノ線からなる弦Ｓを打弦し、それによりピアノ音が発生する。
【００６６】
［ハンマーシャンク３１の製造方法］
次に、ハンマーシャンク３１の製造方法について説明する。
【００６７】
ここで、図４は、ハンマーシャンク材５の斜視図を用い、ハンマーシャンク３１の製造工程の一部を順に示すもので、（ａ）は準備工程、（ｂ）は目止工程、（ｃ）は含浸工程、（ｄ）は目止除去工程、（ｅ）は切出工程を説明する説明図である。
【００６８】
本実施形態のハンマーシャンク３１を製造するに当たっては、図４（ａ）に示すように、まず、ハンマーシャンク材５を準備する（準備工程）。
【００６９】
このハンマーシャンク材５は、原木（本実施形態では、カバ材、カエデ材、シデ材）から切り出され、切削加工などにより略平板形状に形成されたものである。このハンマーシャンク材５は、具体的には、四辺のうち一辺に沿って二股に分かれた腕部５０が形成され、この腕部５０が設けられた一辺に沿って、この一辺に隣接する部分が他の部分よりも厚手に形成されている。
【００７０】
尚、この厚手に形成された部分が、ハンマーシャンク材５からハンマーシャンク３１が切り出されたときにフレンジ部となるので、この厚手に形成された部分を、以下フレンジ部相当部分５１と呼ぶ。
【００７１】
次に、図４（ｂ）に示すように、このハンマーシャンク材５のうち、フレンジ部相当部分５１を除くコート部分５２を目止めする（目止工程）。この際、図４（ｂ’）に示すように、コート部分５２の前木口５２ａまで行き渡るように目止めを行う。この前木口の部分から後述する合成樹脂が含浸しやすいので、この含浸を確実に防止するためである。
【００７２】
この目止工程は、具体的には、フレンジ部相当部分５１をマスキングして、図４（ｂ）及び図４（ｂ’）中に右上がり斜線で示したコート部分５２にシーラー剤をスプレー塗布する作業が行われる。
【００７３】
次に、図４（ｃ）に示すように、図４（ｃ）中の右下がり斜線で示したフレンジ部相当部分５１に合成樹脂を含浸する（含浸工程）。
【００７４】
この含浸工程は、ＷＰＣ（Ｗｏｏｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）、すなわち、木材とプラスチックスの複合材料を製造する方法によって、合成樹脂の含浸が行われる。
【００７５】
具体的には、（１）注入缶にハンマーシャンク材５を入れ、樹脂液（モノマー＋開始剤）を導入したときに、浮かないように設置する。
【００７６】
（２）真空ポンプで空気を排気し、注入缶体内を減圧状態にする。このとき、目止めされた部分、すなわちコート部分５２からは空気が抜かれた状態にならない。
【００７７】
（３）減圧状態を保持した注入缶体内は樹脂液を徐々に導入し、木材を完全に浸し所定時間浸漬する。この時、コート部分５２には処理液が入って行かない。
【００７８】
（４）所定時間後、空気もしくは窒素ガスを導入して注入缶体内を大気圧に戻す。ハンマーシャンク材５の注入性の難易度に応じて、この後加圧と減圧を繰り返し、ハンマーシャンク材５内へ樹脂液を注入する。
【００７９】
（５）徐々に解圧する。
【００８０】
（６）樹脂液の揮発を防ぐため、ポリエチレン、アルミ拍でラッピングした後、５０℃〜８０℃の温度で加熱（プレス）する。加熱時間は０．５〜２０時間である。加熱の温度と時間は用いた樹脂液及び添加した開始剤の種類によって異なる。この（６）の工程で、ハンマーシャンク材５に注入した樹脂の重合を行う。
【００８１】
次に、図４（ｄ）に示すように、コート部分５２に施された目止めを除去する（目止除去工程）。
【００８２】
具体的には、コート部分５２に塗布したシーラー剤を削り加工により除去する。
【００８３】
次に、図４（ｅ）に示すように、ハンマーシャンク材５を切断して、複数のハンマーシャンクを切り出す（切出工程）。
【００８４】
この切り出しは、具体的には、図４（ｅ）中で一点鎖線で示したように、腕部５０が形成された一辺に対して直交する方向に沿って切断して、ハンマーシャンク材５から切り出す。
【００８５】
このとき、ハンマーシャンク材５からは、腕部５０に相当する部分が腕部３１ｃとなり、フレンジ部相当部分５１に相当する部分がフレンジ部３１ｂ、コート部分に相当する部分がシャンク棒部３１ａとなるハンマーシャンク３１が切り出される。
【００８６】
［  効果  ］
上述した製造方法により製造されたハンマーシャンク３１は以下のような性能を有する。
【００８７】
本実施形態のハンマーシャンク３１は、シャンクフレンジ３０との接続部分であるフレンジ部３１ｂに合成樹脂を含浸させているため、このフレンジ部３１ｂが水分を吸収して膨張・変形するなどして型崩れすることを防止することができる。そのため、このハンマーシャンク３１を用いれば、シャンクフレンジ３０との間の摩擦が、この型崩れによって大きくなることはない。
【００８８】
また、このハンマーシャンク３１は、合成樹脂を含浸させているものの体積の多くは木材なので、ハンマーシャンク３１全体を合成樹脂で構成した場合に比べてはるかに軽いものとなっている。しかも、このハンマーシャンク３１は、一部（フレンジ部３１ｂ）にしか合成樹脂を含浸させていないので、樹脂を含浸させていない木製のハンマーシャンク３１に対する重量の増加は、ハンマーシャンク３１全体を合成樹脂で構成した場合に比べて、わずかである。
【００８９】
従って、本実施形態のハンマーシャンク３１を用いれば、軽くて型崩れしないので、ハンマーシャンク３１とシャンクフレンジ３０との間の摩擦や、ハンマーシャンク３１の重量増加による、押鍵から打弦までのレスポンスの遅れを防止することができる。
【００９０】
また、本実施形態のハンマーシャンク３１は、シャンク棒部３１ａは合成樹脂が含浸されておらず、打弦するときのしなりが失われないので、本実施形態のハンマーシャンク３１を備えたピアノは、合成樹脂を含浸させない木製のハンマーシャンクを用いたピアノに比べほとんど遜色がない弾き心地を実現できる。
【００９１】
尚、目止工程で用いられるシーラー剤としては、例えば、素地木材に対する付着性に優れるポリオール硬化型（２液硬化型）を用い、ロールコーター等を用いて突板の表面に塗布してもよいし、ポリウレタン樹脂系シーラー剤以外のシーラー剤を用いても良い。
【００９２】
含浸工程で用いられる樹脂液のうち、モノマーとしては、重合性樹脂モノマー（重合性モノマー、オリゴマーおよび／またはプレポリマー）を使用すればよいが、ここに、重合性モノマーの例を挙げると、ビニル系モノマー、アクリル系モノマーを例示することができる。ビニル系モノマー、アクリル系モノマーの具体例としては、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリルなどのビニルモノマー類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル，メタクリル酸２−エチルヘキシル，メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸エチレングリコ−ル、メタクリル酸ブチレングリコ−ル、トリメタクリル酸トリメチロ−ルプロパンなどのメタクリル酸系モノマーが挙げられる。重合性オリゴマーの例としては、これら重合性モノマーの低重合体例えば分子量が１００以下のオリゴマーを挙げることができる。重合性プレポリマーとして、例えば、ポリメタクリル酸メチルのようなカスティング用樹脂を部分的に重合させたプレポリマーを挙げることができる。本発明では、低コストの為には、ビニル系モノマーの量を増加させることが好ましい。各重合性モノマー、重合性オリゴマーおよび重合性プレポリマーは、一種または二種以上を使用することができる。又、当該重合性樹脂モノマーは、重合性モノマー、重合性オリゴマーおよび重合性プレポリマーから成る群から選択された一種または二種以上を使用することができる。
【００９３】
含浸工程で用いられる樹脂液のうち、開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系化合物等を挙げることができる。開始剤は、触媒量論的量で足り、通常１％以下添加すればよい。
【００９４】
尚、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００９５】
１…鍵、１ａ…キャプスタンスクリュー、２…アクション、３…ハンマー、４…レギュレーティングボタン、５…ハンマーシャンク材、１０…ブラケット、１１…ウイッペンレール、１２…ハンマーシャンクレール、２０…ウィッペン、２０ａ…ウィッペンフレンジ、２０ｂ…腕部、２０ｃ…センターピン、２０ｄ…ヒール部、２０ｅ…レバーフレンジ部、２０ｆ…腕部、２０ｇ…腕部、２１…ジャック、２１ａ…ハンマー突上げ部、２１ｂ…レギュレーティングボタン当接部、２１ｃ…センターピン、２２…レペティションレバー、２２ａ…センターピン、２２ｂ…ジャック案内孔、２４…レペティションスプリング、３０…シャンクフレンジ、３０ａ…配置部、３０ｂ…ピン取付孔、３０ｃ…ボタン、３１…ハンマーシャンク、３１ａ…シャンク棒部、３１ｂ…フレンジ部、３１ｃ…腕部、３１ｄ…センターピン、３１ｅ…軸受、３１ｆ…ピン孔、３２…ハンマーヘッド、３６…シャンクローラ、５０…腕部、５１…フレンジ部相当部分、５２…コート部分。
【図１】
2010181542.tif 000003
【図２】
2010181542.tif 000004
【図３】
2010181542.tif 000005
【図４】
2010181542.tif 000006
【図５】
2010181542.tif 000007