(57)【要約】【課題】飲み口部の積層材料の開口部の端面を、防水性合成樹脂フィルムで良好な状態で覆って内容物から保護する液体用の紙容器を提供することが課題である。【解決手段】上部を覆い収納物を注出する飲み口部を設けた蓋材、この飲み口部を覆い収納物の流出を防止するプルタブを備えた紙容器であって、この蓋材は少なくとも紙を基材とし、基材の両面を熱可塑性フィルムで覆う積層材からなる蓋材であって、外側フィルムを貫通し紙層まで達する排出孔を飲み口部の周りに設けた紙容器。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部を覆い収納物を注出する飲み口部を設けた蓋材と、飲み口部を覆い収納物の流出を防止するプルタブとを備えた紙容器であって、蓋材は少なくとも紙を基材とし、この基材の両面を熱可塑性フィルムからなる内側フィルム、外側フィルムで覆う積層材からなり、外側フィルムを貫通し紙層まで達する排出孔を飲み口部の周りに設けたことを特徴とする紙容器。
【請求項２】
排出孔はプルタブが蓋材に接着する部分よりも蓋材の端部側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プルタブで密封した飲み口部を有する液体用の紙容器に関するもので、詳しくは、飲み口部における積層材料の開口部の端面が、内容物に対して良好に保護されている飲み口部を有する紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
牛乳，あるいはジュース類等の食品をはじめとする液体内容物を包装する紙容器において、従来、内容物の飲み口部は、容器の最終積層構成物を形成してから、飲み口部用の孔を開けていた。このままでは、飲み口部の端部において、積層物特に紙の端面が露出しているので液体である内容物が浸透して容器が変形したり壊れてしまう。また、衛生面でも問題である。
【０００３】
そこで、ポリエチレン等の樹脂で内面と外面を覆い、紙の端面が内容物と接しないようにする方法が提案されている。封止シール使用の容器の場合の製造工程の一例を図３に示す（特許文献１）。なお、図１は、典型的な封止シール付の液体紙容器の斜視図と断面説明図である。
【０００４】
図３は、液体紙容器の飲み口部の形成方法の説明図である。図３（ａ）は、原紙基材に最終積層構成となる最外層（３２）及び最内層（３３）を残して、他の部分を積層した積層材料（３１）を示す。
【０００５】
この積層材料に、飲み口部となる開口部（３１１）を設けた状態が図３（ｂ）である。図３（ｃ）は図３（ｂ）の開口部を設けた積層材料（３１）に、最終積層構成となるように、表裏（内層と外層）からポリエチレンフィルムを、貼り合わせるかまたはルーダー加工により設けた状態を示す。
【０００６】
次いで、図３（ｄ）のように、開口部（３１１）より小さ目の孔（３３）を開けると、紙の端面（３４）が保護された飲み口部が得られる。そして、飲み口部より、殺菌剤を施し、熱風乾燥し、内容物を充填後、図３（ｅ）に示すように封止シール(３４０）をヒートシールする。以上のようにして、飲み口部の端面の紙の露出を防止する液体紙容器の飲み口部の形成を行う。
【０００７】
しかしながら、前述の積層材料の最外層と最内層との合成樹脂層により、飲み口部の積層材料の開口部の端面を覆って防水状態に接着する従来の方法は、プルタブのヒートシール時に、合成樹脂層によって原紙内部の気化した水分や膨張した気体の逃げ道がなくなっているため積層材料の開口部の端面の状態によっては、ピンホールや肉薄部分を発生することがあり、内容物に対する保護性が良好とは言えなかった。
【特許文献１】特開平５−２４６４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、上述の従来法での問題点を解決するために、飲み口部の積層材料の開口部の端面を、熱可塑性樹脂フィルムで良好な状態で覆って内容物から保護する液体用の紙容器の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１の発明は、上部を覆い収納物を注出する飲み口部を設けた蓋材と、飲
み口部を覆い収納物の流出を防止するプルタブとを備えた紙容器であって、蓋材は少なくとも紙を基材とし、この基材の両面を熱可塑性フィルムからなる内側フィルム、外側フィルムで覆う積層材からなり、外側フィルムを貫通し紙層まで達する排出孔を飲み口部の周りに設けたことを特徴とする紙容器である。
【００１０】
本発明の請求項２の発明は、排出孔はプルタブが蓋材に接着する部分よりも蓋材の端部側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の紙容器である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の紙容器は、上部を覆い収納物を注出する飲み口部を設けた蓋材と、飲み口部を覆い収納物の流出を防止するプルタブとを備えた紙容器であって、蓋材は少なくとも紙を基材とし、この基材の両面を熱可塑性フィルムからなる内側フィルム、外側フィルムで覆う積層材からなり、外側フィルムを貫通し紙層まで達する排出孔を飲み口部の周りに設けたことによってプルタブのヒートシール時に、基材の両面を覆った熱可塑性フィルムによって塞がれている原紙内部の気化した水分や膨張した気体の逃げ道を設けて、積層材料の開口部の端面でのピンホールや肉薄部分の発生を防止することが出来る。本発明の飲み口部形成方法で作製された液体用紙容器は、飲み口部における積層材料の開口部の端面が、内容物に対して良好に保護されている。
【００１２】
さらに、上記排出孔をプルタブが蓋材に接着する部分よりも蓋材の端部側に設けたことよって、排出孔がプルタブによって塞がれることなく、蓋材内部の気体の圧力によるシール性の劣化を効果的に抑えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の紙容器について図を参照しながら実施の一形態を説明する。
【００１４】
まず、図４に示すような、〔容器外側〕板紙層（２２０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン層（２０μｍ厚）／ポリエチレン層（１５μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／酸化ケイ素蒸着薄膜層（４００Å厚）〔容器内側〕構成の積層基材（１１）をラミネート加工法で作製する。
【００１５】
図２の（ｂ）に示すように、この積層基材（１１）の飲み口部位置に開口部（１１１）を打抜き加工により形成する。
【００１６】
図２の（ｃ）に示すように、開口部を形成した積層基材（１１）の容器外側面に６０μｍ厚の最外層低密度ポリエチレン層（１２）を、容器内側面に６０μｍ厚の最内層低密度ポリエチレン層（１３）を押出しラミネート加工法で形成して、蓋材（１１０）を構成する積層材料（１０）を作製する。
【００１７】
次いで、図２（ｄ）に示すように、飲み口（２３）として、前記開口部（１１１）より小さ目の穴を開けると同時に、容器外側面の低密度ポリエチレン層（１２）に厚さ方向に貫通する排出孔(１１２）を開ける。
【００１８】
排出孔（１１２）は蓋材（１１０）の開口部（１１１）の周辺で、プルタブ（１４０）の熱融着される位置よりも端部側に設けられる。これによって、排出孔（１１２）がプルタブによって塞がれることなく、蓋材内部の気体の圧力によるシール性の劣化を効果的に抑えることが出来る。排出孔（１１２）の形状や密度に関しては格別の限定はなく必要な範囲で気体の透過が十分行える程度であればよい。また、排出孔（１１２）の形成方法についてはポリエチレンフィルムに通気性の孔加工が出来ればよく加熱針による穴あけ等周知の方法が用いられる。
【００１９】
このようにして、飲み口部紙の端面がポリエチレン層によって内容物から保護された飲み口部が得られるとともに密封された積層基材（１１）内部から発生、膨張した気体を外部に排出することの出来る排出口が得られる。このようにして、積層材料（１０）の開口部（１１１）の端面（１４）を低密度ポリエチレンフィルムで覆って、飲み口部を形成する。
【００２０】
次に、この飲み口部の容器外側の最外層低密度ポリエチレンフィルム（１２）上面に、〔上側〕ポリエチレン層（４０μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／ポリエチレン層（４０μｍ厚）構成の積層材料からなり、開封用つまみ（１４１）をもつプルタブ（１４０）を熱融着して飲み口部を封止して図２（ｅ）に示すような蓋材（１１０）を作成した。
【００２１】
これとは別個に、〔容器外側〕ポリエチレン層（２０μｍ厚）／板紙層（２８０ g/m2 ）／ポリエチレン層（１５μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／ポリエチレン層（６０μｍ厚）〔容器内側〕構成の積層基材を用いた胴部材（１２０）を作製し、さらに、〔容器外側〕ポリエチレン層（２０μｍ厚）／板紙層（２４０ g/m2 ）／ポリエチレン層（１５μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／ポリエチレン層（６０μｍ厚）〔容器内側〕構成の積層基材を用いた底部材（１３０）を作製した。
【００２２】
次に、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述の胴部材（１２０）の下端に、底部材（１３０）を熱融着し、内容物を充填して、胴部材（１２０）の上端に、飲み口部を有する蓋材（１１０）を熱融着し、容器を密封して本発明の液体用紙容器（１００）を作製した。
【実施例】
【００２３】
蒸留水を充填した本実施例の液体用紙容器を、１０ケース２００本倒立させた状態で、通常の保管と流通過程を経たのち、飲み口部を熱融着して覆った低密度ポリエチレンフィルムの、積層材料の開口部の端面への内容物に対する保護状態を調べた。低密度ポリエチレンフィルムの熱融着部への蒸留水の浸透は全くなく、積層材料の開口部の端面は、全ての容器において、完全に内容物から保護されていた。
【００２４】
本発明の紙容器は、プルタブの熱融着時に発生し易いピンホールや薄肉部などを避けることができる。この結果、飲み口部を備えた蓋材を有する本発明の紙容器は、飲み口部における積層材料の開口部の端面が、内容物に対して良好に保護されていた。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は飲み口部を有する紙容器の一例の斜視図であり、（ｂ）はその構造を示す断面説明図である。
【図２】本発明の紙容器の飲み口部形成方法の工程の一例を示す説明図である。
【図３】従来の紙容器の飲み口部形成方法の工程の一例を示す説明図である。
【図４】本発明の紙容器の蓋材の層構成の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
５…板紙層
６…ポリエチレン層
７…ポリエチレン層
８…二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層
９…酸化ケイ素蒸着薄膜層
１０…積層材料
１１…積層基材
１２…最外層低密度ポリエチレン層
１３…最内層低密度ポリエチレン層
１４…端面
２３…飲み口部
３０…積層材料
３１…積層基材
３２…最外層低密度ポリエチレン層
３３…最内層低密度ポリエチレン層
３４…端面
１００…紙容器
１１０…蓋材
１１１…開口部
１１２…排出口
１２０…胴部材
１２３…飲み口部
１３０…底部材
１４０…プルタブ
１４１…開封用つまみ
３１１…開口部
３４０…プルタブ
３４１…開封用つまみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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