(57)【要約】【課題】  カーボンブラックを含み、赤味色相が改善された黒色色相を有するポリアミド樹脂組成物、その成形品およびその製造方法を提供すること。また、当該ポリアミド樹脂組成物を製造可能な樹脂着色用マスターバッチ、および、当該マスターバッチを用いる該ポリアミド樹脂組成物及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  ポリアミド樹脂（Ａ）、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）とを配合して溶融混練する工程を含む、マスターバッチ及びその製造方法、当該マスタバッチを用いたポリアミド樹脂組成物、その成形体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂（Ａ）、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）とを配合して溶融混練する工程を含む、樹脂着色用マスターバッチの製造方法であって、
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が１０〜１００質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．１〜２０質量部の範囲であり、
該樹脂着色用マスターバッチのメルトフローレートが２８０℃、２．１６ｋｇ荷重で１ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とする樹脂着色用マスターバッチの製造方法。
【請求項２】
前記カーボンブラック（Ｂ）がｐＨ５以下である請求項１記載の樹脂着色用マスターバッチの製造方法。
【請求項３】
前記青色系色材の平均粒径が１０〜８００〔ｎｍ〕の範囲である、請求項１又は２記載の樹脂着色用マスターバッチの製造方法。
【請求項４】
ポリアミド樹脂（Ａ）、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、顔料表面が酸性を示すカーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）とを配合してなる、樹脂着色用マスターバッチであって、
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が１０〜１００質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．１〜２０質量部の範囲であり、
該マスターバッチのメルトフローレートが２８０℃、２．１６ｋｇ荷重で１ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とする樹脂着色用マスターバッチ。
【請求項５】
前記カーボンブラック（Ｂ）の顔料表面がｐＨ５以下である請求項４記載のマスターバッチ。
【請求項６】
前記青色系色材の平均粒径が１０〜８００〔ｎｍ〕の範囲である、請求項４又は５記載のマスターバッチ。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか一項記載の製造方法で樹脂着色用マスターバッチを製造する工程、さらに、熱可塑性樹脂（Ｄ）を溶融混練する工程を含む、ポリアミド樹脂組成物の製造方法であって、
ポリアミド樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｄ）の合計１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が０．１〜１０質量部の範囲であり、青色ないし緑色系色材（Ｃ）が０．００１〜２質量部の範囲であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項４〜６のいずれか一項記載の樹脂着色用マスターバッチに、さらに、熱可塑性樹脂（Ｄ）を溶融混練する工程を有する、ポリアミド樹脂組成物の製造方法であって、
ポリアミド樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｄ）の合計１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が０．１〜１０質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．００１〜２質量部の範囲であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物の製造方法。
【請求項９】
ポリアミド樹脂（Ａ）、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）とを配合して溶融混練する工程を含む、ポリアミド樹脂組成物の製造方法であって、
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が１〜１０質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．０１〜２質量部の範囲であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物の製造方法。
【請求項１０】
請求項４〜６のいずれか一項記載のマスターバッチと、さらに、熱可塑性樹脂（Ｄ）を配合してなるポリアミド樹脂組成物であって、
ポリアミド樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｄ）の合計１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が０．１〜１０質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．００１〜２質量部の範囲であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
【請求項１１】
ポリアミド樹脂（Ａ）、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）とを配合してなるポリアミド樹脂組成物であって、
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が１〜１０質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．０１〜２質量部の範囲であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
【請求項１２】
請求項７〜９のいずれか一項記載の製造方法でポリアミド樹脂組成物を製造する工程、さらに、得られたポリアミド樹脂組成物を溶融成形する工程を有する、成形品の製造方法。
【請求項１３】
請求項１０又は１１に記載のポリアミド樹脂組成物を溶融成形してなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリアミド樹脂組成物に関し、とくにポリアミド樹脂を主成分とするマスターバッチ、樹脂組成物、成形品及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド樹脂は、優れた機械的性質、特に靱性を有し、また化学的性質に優れているため、繊維、フィルムだけでなく自動車や電気・電子製品等の部品の各分野においてますます需要が高まっている。
【０００３】
ポリアミド樹脂に対する着色は、装飾効果、色分け効果、成形品の耐光性向上、内容物の保護や隠蔽等の目的で行われ、産業界において最も重要なのが黒色着色である。ポリアミド樹脂の黒色着色には、従来より、カーボンブラックによる着色が主に試みられてきた。しかしながら、カーボンブラックによって着色されたポリアミド樹脂においても、カーボンブラックはすぐれた物性を有するにもかかわらず特有の赤味黒色の色相が製品に廉価なイメージを与えるので、この赤味黒色色相の改良が望まれていた。
【０００４】
例えば、ポリアミド樹脂にカーボンブラック及びニグロシンで着色された成形配合物からなる成形品（特許文献１参照）が知られているが、赤味色相を消すことはできなかった。
【０００５】
また、例えば、ポリアミド樹脂にカーボンブラック及び銅フタロシアニン顔料で着色された成形用組成物からなる成形品（特許文献２参照）が知られている。しかしながら、これらのポリアミド樹脂組成物及びその成形品は、青色系色材特有のブロンズが強く、赤味色相は減ぜられるよりも倍加されてしまい、改善の余地が残されていた。さらに、樹脂着色用マスターバッチを経由する場合、ポリアミド樹脂に高濃度のカーボンブラック及び銅フタロシアニン顔料を配合して樹脂着色用マスターバッチを製造してから、希釈樹脂で希釈して着色樹脂組成物を製造するが、該樹脂着色用マスターバッチの溶融粘度が上昇してしまい、希釈時に、希釈樹脂との溶融粘度の差が大きくなる結果、カーボンブラック及び銅フタロシアニン顔料の着色成分の分散性が劣り、本来の黒色色相が得られなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭６０−４３３７９号公報
【特許文献２】特開昭６０−２２６５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、カーボンブラックを含み、赤味色相が改善された黒色色相を有するポリアミド樹脂組成物、その成形品およびその製造方法を提供することにある。また、本発明が解決しようとする課題は、当該ポリアミド樹脂組成物を製造可能な樹脂着色用マスターバッチ、および、当該マスターバッチを用いる該ポリアミド樹脂組成物及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者らは種々の検討を行った結果、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラックを青色系色材と伴に着色成分として用いることで、赤味色相が改善された黒色色相を有するポリアミド樹脂組成物となることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、（１）本発明は、ポリアミド樹脂（Ａ）、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）とを配合して溶融混練する工程を含む、樹脂着色用マスターバッチの製造方法であって、
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が１０〜１００質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．１〜２０質量部の範囲であり、
該樹脂着色用マスターバッチのメルトフローレートが２８０℃、２．１６ｋｇ荷重で１ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とする樹脂着色用マスターバッチの製造方法に関する。
【００１０】
さらに（２）本発明は、ポリアミド樹脂（Ａ）、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、顔料表面が酸性を示すカーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）とを配合してなる、樹脂着色用マスターバッチであって、
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が１０〜１００質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．１〜２０質量部の範囲であり、
該マスターバッチのメルトフローレートが２８０℃、２．１６ｋｇ荷重で１ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とする樹脂着色用マスターバッチに関する。
【００１１】
さらに（３）本発明は、前記（１）記載の製造方法で樹脂着色用マスターバッチを製造する工程、さらに、熱可塑性樹脂（Ｄ）を溶融混練する工程を含む、ポリアミド樹脂組成物の製造方法であって、
ポリアミド樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｄ）の合計１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が０．１〜１０質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．００１〜２質量部の範囲であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物の製造方法に関する。
【００１２】
さらに（４）本発明は前記（２）記載の樹脂着色用マスターバッチに、さらに、熱可塑性樹脂（Ｄ）を溶融混練する工程を有する、ポリアミド樹脂組成物の製造方法であって、
ポリアミド樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｄ）の合計１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が０．１〜１０質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．００１〜２質量部の範囲であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物の製造方法に関する。
【００１３】
さらに（５）本発明はポリアミド樹脂（Ａ）、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）とを配合して溶融混練する工程を含む、ポリアミド樹脂組成物の製造方法であって、
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が１〜１０質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．０１〜２質量部の範囲であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物の製造方法に関する。
【００１４】
さらに（６）本発明は前記（２）記載の樹脂着色用マスターバッチと、さらに、熱可塑性樹脂（Ｄ）を配合してなるポリアミド樹脂組成物であって、
ポリアミド樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｄ）の合計１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が０．１〜１０質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．００１〜２質量部の範囲であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物に関する。
【００１５】
さらに（７）本発明はポリアミド樹脂（Ａ）、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）とを配合してなるポリアミド樹脂組成物であって、
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が１〜１０質量部の範囲であり、前記色材（Ｃ）が０．０１〜２質量部の範囲であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物に関する。
【００１６】
さらに（８）本発明は前記（３）〜（５）のいずれかの製造方法でポリアミド樹脂組成物を製造する工程、さらに、得られたポリアミド樹脂組成物を溶融成形する工程を有する、成形品の製造方法に関する。
【００１７】
さらに（９）本発明は前記（６）又は（７）記載のポリアミド樹脂組成物を溶融成形してなる成形品に関する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、カーボンブラックを含み、赤味色相が改善された黒色色相を有するポリアミド樹脂組成物、その成形品およびその製造方法を提供することができる。また、本発明により、当該ポリアミド樹脂組成物を製造可能な樹脂着色用マスターバッチ、および、当該マスターバッチを用いる該ポリアミド樹脂組成物、成形品及びそれらの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施に使用することができるポリアミド樹脂は、主鎖に酸アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を有する重合体である。このようなポリアミド樹脂としては、ナイロン６（「ポリ（カプロラクタム）」ともいう）、ナイロン１１（「ポリ（１１−アミノウンデカン酸）」ともいう）、ナイロン１２（「ポリ（ラウリルラクタム）」または「ポリ（１２−７ミノドデカン酸）」ともいう）、ナイロン６．６（「ポリ（ヘキサメチレン・アジパミド）」ともいう）、ナイロン６．９（「ポリ（ヘキサメチレン・アゼラミド）あるいはポリ（ヘキサメチレン・ノナンジアミド）」ともいう）、ナイロン６．１０（「ポリ（ヘキサメチレン・セバカミド）」あるいは「ポリ（ヘキサンメチレン・デカンジアミド）」ともいう）、ナイロン６．１２（「ポリ（ヘキサメチレン・ドデカノジアミド）」ともいう）、ナイロン４（「ポリ（δ−ブチロラクタム）」ともいう）、ナイロン７（「ポリ（７−アミノへブタン酸）」あるいは「ポリ（７−アミノカプリル酸）」ともいう）、ナイロン８（「ポリ（８−アミノカプリル酸）」あるいは「ポリ（８−アミノオクタン酸）」ともいう）、ナイロン１０，６（「ポリ（デカメチレン・アジパミド）」、部分芳香族ナイロン（ＰＡＲＮＳ）等が挙げられる。
【００２０】
本発明で用いるカーボンブラック（Ｂ）は、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、かつ、酸性を示す。酸性はｐＨ５以下の範囲であるものが好ましく、さらに４以下の範囲のものであることがより好ましい。
【００２１】
前記カーボンブラック（Ｂ）の形状は、粒子状であることが好ましい。平均粒径は、深みのある黒色色相が得られる観点から、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲であり、さらに、２８ｎｍ以下が好ましく、２５ｎｍ以下がより好ましい。平均粒径の範囲の下限値は特に設定されないが、１０ｎｍ以上であることが好ましく、１５ｎｍ以上であることがより好ましく、１８ｎｍ以上であることがさらに好ましい。
【００２２】
前記カーボンブラック（Ｂ）は、表面を物理的、または化学的に処理されたものであってもよい。なお、前記カーボンブラック（Ｂ）の表面積は特に限定されないが、好ましくはＢＥＴ比表面積〔ｍ２／ｇ〕が３０以上、より好ましくは５０以上、さらに好ましくは８０以上から、好ましくは５００以下、より好ましくは４００以下、さらに好ましくは３５０以下までの範囲である。
【００２３】
なお、カーボンブラック（Ｂ）以外のカーボンブラック、例えば、ｐＨのみが５以上であること以外は同様のカーボンブラックを併用することも可能であるが、そのようなカーボンブラックを用いる場合、その配合量は、好まししくはカーボンブラック（Ｂ）の配合量１００質量部に対して１００質量部以下、より好ましくは１００質量部未満、さらに好ましくは５０質量部以下、特に好ましくは２５質量部以下、特により好ましくは１０質量部以下、最も好ましくは０質量部である。
【００２４】
本発明には青色から緑色を呈する色材（本発明において「青色ないし緑色系色材」と言う）（Ｃ）を用いることができる。このような青色ないし緑色系色材（Ｃ）としては、公知のものを使用することができるが、このうち多環式芳香族化合物であるものが好ましい。多環式芳香族化合物としては、例えば、フタロシアニン類、ポルフィリン類、ピレン類、アントラセン類が挙げられ、このうちフタロシアニン類が好ましい。
【００２５】
さらに、フタロシアニン類としては、フタロシアニン骨格を有する顔料が挙げられ、このうち、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンが好ましいものとして挙げられる。フタロシアニン類としては、例えば、Ｃｏｌｏｕｒ  Ｉｎｄｅｘ  Ｇｅｎｅｒｉｃ  ＮａｍｅにおけるＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１７：１に代表される銅フタロシアニン；Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、同３６に代表されるハロゲン化フタロシアニン；Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６に代表される無金属フタロシアニン；中心金属元素がアルミニウム、ニッケル、コバルト、鉄、マグネシウム、亜鉛等から選ばれる少なくとも１種の金属フタロシアニン化合物等が挙げられる。これらは１種単独でもよいが２以上を混合して用いることもできる。
【００２６】
前記フタロシアニン類（特に好ましくはＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３）は１種単独でもよいがジオキサジン系紫色顔料（紫色顔料）と、（紫色顔料／青色ないし緑色顔料）の質量比率が０／１００〜３０／１００の割合で混合して用いることもできる。
【００２７】
前記青色ないし緑色系色材（Ｃ）の形状は、粒子状であることが好ましい。平均粒径は、特に限定されないが、赤味色相が改善された黒色色相が得られる観点から、好ましくは平均粒径１０ｎｍ以上、より好ましくは３０ｎｍ以上、さらに好ましくは、４０ｎｍ以上から、好ましくは８００ｎｍ以下、より好ましくは５００ｎｍ以下、さらに好ましくは３００ｎｍ以下までの範囲である。
【００２８】
本発明には、前記カーボンブラック（Ｂ）及び前記青色ないし緑色系色材（Ｃ）を除く、公知の添加剤を任意の原料成分として用いることもできる。そのような公知の添加剤としては、ハロゲン系難燃剤、窒素系難燃剤、リン酸エステル系難燃剤、金属水酸化物や酸化物などの無機系難燃剤、シリコーン系難燃剤、有機リン酸金属塩などの難燃剤や、ヒンダードフェノール系化合物、ヒドロキノン系化合物、ホスファイト系化合物及びこれらの置換体等の酸化防止剤や、レゾルシノール系化合物、サリシレート系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ヒンダードアミン系化合物等の耐候剤や、脂肪族アルコール、脂肪族アミド、脂肪族ビスアミド、ビス尿素化合物、ポリエチレンワックス等の離型剤または滑剤や、タルク、シリカ、カオリン、クレー等の結晶核剤や、ｐ−オキシ安息香酸オクチル、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等などの可塑剤や、アルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、４級アンモニウム塩型カチオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート等の非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等の帯電防止剤や、グラファイト、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、硫化亜鉛、亜鉛、鉛、ニッケル、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス、ベントナイト、モンモリロナイト、合成雲母等の粒子状、針状、板状の各種充填剤や、ガラス繊維、ガラスフレーク、炭素繊維、窒化硼素、チタン酸カリウム、硼酸アルミニウム等の強化材などが挙げられる。これらの添加剤を任意成分として用いる場合、その配合割合は、本発明の効果を損ねなければ特に限定されるものではないが、前記ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、５０質量部以下の範囲で用いることが好ましく、さらに２５質量部以下の範囲で用いることがより好ましい。これら添加剤の種類と量を調整することにより、目的とする機能を自由に調整することができる。
【００２９】
本発明の樹脂着色用マスターバッチの製造方法は、ポリアミド樹脂（Ａ）、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）とを配合して溶融混練する工程（「工程（１）」ということがある）を含む。
【００３０】
先ず、ポリアミド樹脂（Ａ）、平均粒径３０ｎｍ以下の範囲で、かつ、酸性を示すカーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）と、必要に応じて任意の原料成分である前記その他の着色剤及び前記その他の添加剤（以下、単に「任意の原料成分」と称する）とを、バルク状、ペレット状、チップ状などの様々な形態で、必要に応じて予備混合した後に、溶融混練機に投入して、該ポリアミド樹脂（Ａ）の融点以上に加熱して、溶融混練する。溶融混練物の形態は本発明の効果を損ねなければ特に限定されず、溶融状態のまま後述する工程（２）へ供することもできるが、一旦、ストランド状に押出した後に切断してペレット状、チップ状などの顆粒状とすることが好ましい。
【００３１】
前記工程（１）において、ポリアミド樹脂（Ａ）、前記カーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）の配合割合は、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２０質量部以上から、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは８０質量部以下までの範囲であり、青色ないし緑色系色材（Ｃ）が好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは１質量部以上から、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下までの範囲である。
【００３２】
また、前記カーボンブラック（Ｂ）と青色ないし緑色系色材（Ｃ）との配合割合は、前記カーボンブラック（Ｂ）１００質量部に対して、青色ないし緑色系色材（Ｃ）が、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは１質量部以上から、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下までの範囲である。
【００３３】
前記工程（１）において、予備混合は、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、リボンブレンター、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンターなどを用いるドライブレンドを挙げることができる。また、溶融混練機としては、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、バンバリーミキサー、ミキシングロール、単軸または２軸の押出機およびニーダーなどの加熱機構が備えられた溶融混練機を挙げることができる。なお、工程（１）の溶融混練機は、装置内に好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下の範囲の目開きを有するフィルターを装填していてもよい。
【００３４】
このようにして得られた本発明の樹脂着色用マスターバッチのメルトフローレートの範囲は、２８０℃、２．１６ｋｇ荷重で、下限値が１〔ｇ／１０ｍｉｎ〕以上、好ましくは５〔ｇ／１０ｍｉｎ〕以上であり、一方、上限値は特に制限されないが、好ましくは用いるポリアミド樹脂（Ａ）を同条件下で測定した値以下であり、より好ましくは５０〔ｇ／１０ｍｉｎ〕以下である。
【００３５】
本発明の樹脂着色用マスターバッチ中に含まれる前記カーボンブラック（Ｂ）の平均粒径は特に限定されないが、赤味色相が改善された黒色色相を呈することができることから、好ましくは５００〔ｎｍ〕以下の範囲であり、さらに好ましくは１００〔ｎｍ〕以下の範囲である。その下限値は特に限定されないが、好ましくは１０〔ｎｍ〕以上の範囲であり、さらに好ましくは１５〔ｎｍ〕以上の範囲である。
【００３６】
また、本発明の樹脂着色用マスターバッチ中に含まれる青色ないし緑色系色材（Ｃ）の平均粒径は特に限定されないが、赤味色相が改善された黒色色相を呈することができることから、好ましくは４００〔ｎｍ〕以下の範囲であり、さらに好ましくは３００〔ｎｍ〕以下の範囲である。その下限値は特に限定されないが、好ましくは５〔ｎｍ〕以上の範囲であり、さらに好ましくは１５〔ｎｍ〕以上の範囲である。
【００３７】
また、本発明の樹脂着色用マスターバッチ中に含まれる前記カーボンブラック（Ｂ）及び前記色材（Ｃ）の最大粒径は特に限定されないが、赤味色相が改善された黒色色相を呈することから、前記カーボンブラック（Ｂ）及び前記色材（Ｃ）の粒状物のうち９９質量％が４０〔μｍ〕未満の範囲であることが好ましく、さらに２０〔μｍ〕以下の範囲であることが好ましく、さらに当該粒状物の１００質量％が２０〔μｍ〕以下の範囲であることが好ましい。
【００３８】
本発明のポリアミド樹脂組成物の製造方法は、上記工程（１）を含む工程で得られた樹脂着色用マスターバッチを、熱可塑性樹脂（Ｄ）と、さらに必要に応じて、任意の原料成分とを配合して溶融混練する工程（「工程（２）」ということがある）を含む。
【００３９】
先ず、樹脂着色用マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｄ）と、必要に応じて任意の原料成分とを、粉末、ベレット、細片など様々な形態で、必要に応じて予備混合した後に、溶融混練機に投入して、ポリアミド樹脂（Ａ）及び該熱可塑性樹脂（Ｄ）の融点以上に加熱して、溶融混練する。
【００４０】
工程（２）において、樹脂着色用マスターバッチ（Ｍ）に対する熱可塑性樹脂（Ｄ）の配合割合（Ｄ／Ｍ）は特に限定されないが、ポリアミド樹脂（Ａ）、前記カーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）及び熱可塑性樹脂（Ｄ）の配合条件が、ポリアミド樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｄ）の合計１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）が、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上から、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下までの範囲となる条件か、前記青色ないし緑色系色材（Ｃ）が、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．００５質量部以上から、好ましく２質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下までの範囲となる条件のいずれか一方、好ましくは両方の条件を満たすように前記熱可塑性樹脂（Ｄ）を配合すればよい。
【００４１】
工程（２）において、予備混合は、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、工程（１）で用いたものと同じものを用いることができる。工程（２）は、顆粒状に加工した樹脂着色用マスターバッチと、顆粒状の熱可塑性樹脂（Ｄ）と、必要に応じて任意の原料成分とを固相状態で予備混合することが、着色成分である、前記カーボンブラック（Ｂ）及び青色ないし緑色系色材（Ｃ）の分散性が向上するため特に好ましい。
【００４２】
また、工程（２）において、溶融混練機は、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、工程（１）で用いたものと同じものを用いることができる。なお、工程（２）に用いられる溶融混練機には、装置内に好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下の範囲の目開きを有するフィルターを装填していてもよい。
【００４３】
なお、本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記のように、ポリアミド樹脂（Ａ）、前記カーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）とを配合してなる樹脂着色用マスターバッチを、熱可塑性樹脂（Ｄ）と配合し溶融混練して製造することが、着色成分である前記（Ｂ）及び（Ｃ）を安定的に均一分散でき、さらに高濃度添加することもできるため、成形品に優れた黒色色相、すなわち、赤味色相が改善された黒色色相を有する効果を付与することができるため好ましい。しかしながら、前記したポリアミド樹脂（Ａ）、前記カーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）及び熱可塑性樹脂（Ｄ）の配合条件を満たし、前記効果を損ねなければ、それ以外の方法でもあってもよい。例えば、前記カーボンブラック（Ｂ）及び青色ないし緑色系色材（Ｃ）からなる群から選ばれる少なくとも１つの一部又は全部をポリアミド樹脂（Ａ）と伴に用い、前記工程（１）に準じて樹脂着色用マスターバッチを製造していてから、前記（Ｂ）及び（Ｃ）の残りを熱可塑性樹脂（Ｄ）と予め溶融混練させておいてから、または、前記（Ｂ）及び（Ｃ）の残りを熱可塑性樹脂（Ｄ）と伴に、工程（２）に準じて樹脂着色用マスターバッチと溶融混練することができる。また、樹脂着色用マスターバッチを用いずに、すなわち、ポリアミド樹脂（Ａ）、前記カーボンブラック（Ｂ）、青色ないし緑色系色材（Ｃ）及び熱可塑性樹脂（Ｄ）とを原料として溶融混練することもできる。
【００４４】
本発明に用いる熱可塑性樹脂（Ｄ）としては、本発明の効果を損ねない限り特に限定されないが、例えば、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ゴム強化スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂、ポリアリーレンエーテル樹脂、シリコーン化合物などが挙げられ、このうち、ポリアミド樹脂が好ましく挙げられる。熱可塑性樹脂（Ｄ）としてポリアミド樹脂を用いる場合は、目的に応じて同じ種類の樹脂を用いても、前記ポリアミド樹脂（Ａ）として用いたものとは異なる種類のポリアミド樹脂を用いても良いが、相溶性の点から同じ種類のポリアミド樹脂を用いることが好ましい。
【００４５】
本発明のポリアミド樹脂組成物のメルトフローレートの範囲は特に限定されないが、２８０℃、２．１６ｋｇ荷重で、下限値が１〔ｇ／１０ｍｉｎ〕以上、好ましくは５〔ｇ／１０ｍｉｎ〕以上である。一方、上限値は、特に設定されないが、好ましくはポリアミド樹脂（Ａ）を同条件下で測定した値と同じかそれ以下である。具体的な数値は用いるポリアミド樹脂（Ａ）の種類によるため一律に規定することは困難であるものの、好ましくは３００〔ｇ／１０ｍｉｎ〕以下である。
【００４６】
本発明のポリアミド樹脂組成物中に含まれる前記カーボンブラック（Ｂ）の平均粒径は特に限定されないが、赤味色相が改善された黒色色相を呈することができることから、好ましくは３０〔ｎｍ〕以下の範囲であり、さらに好ましくは２８〔ｎｍ〕以下の範囲である。その下限値は特に限定されないが、好ましくは１０〔ｎｍ〕以上の範囲であり、さらに好ましくは１５〔ｎｍ〕以上の範囲である。
【００４７】
また、本発明のポリアミド樹脂組成物中に含まれる青色ないし緑色系色材（Ｃ）の平均粒径は特に限定されないが、赤味色相が改善された黒色色相を呈することができることから、好ましくは８００〔μｍ〕以下の範囲であり、さらに好ましくは５００〔μｍ〕以下の範囲である。その下限値は特に限定されないが、好ましくは１０〔μｍ〕以上の範囲であり、さらに好ましくは３０〔μｍ〕以上の範囲である。
【００４８】
また、本発明のポリアミド樹脂組成物中に含まれる前記カーボンブラック（Ｂ）及び前記色材（Ｃ）の最大粒径は特に限定されないが、赤味色相が改善された黒色色相を呈することから、前記カーボンブラック（Ｂ）及び前記色材（Ｃ）の粒状物のうち９９質量％が４０〔μｍ〕未満の範囲であることが好ましく、さらに２０〔μｍ〕以下の範囲であることが好ましく、さらに当該粒状物の１００質量％が２０〔μｍ〕以下の範囲であることが好ましい。
【００４９】
このようにして得られた本発明のポリアミド樹脂組成物の形態は本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、前記溶融混練の後に、ストランド状に押出した後に切断してペレット状、チップ状などの顆粒状とすることもできるし、また、前記溶融混練の後に、直接または前記顆粒状のものを溶融混合して、射出成形、圧縮成形、コンポジット、シート、パイプなどの押出成形、引抜成形、ブロー成形、トランスファー成形など各種の溶融成形に供し、成形品とすることもできる。特に、繊維の場合には、前記溶融混練の後に、直接または前記顆粒状のものを溶融紡糸し、適宜、延伸して、繊維を成形すること、および、シートまたはフィルムの場合には、前記溶融混練の後に、直接または前記顆粒状のものを溶融してシート化またはフィルム化し、適宜、延伸して、シートまたはフィルムを成形することが好ましい。
【００５０】
なお、本発明において繊維の形状としては特に限定されず、繊維長が長い、いわゆるフィラメント（長繊維）や、繊維長が短い、いわゆるステープル（短繊維）であってよい。前記繊維の繊維径（直径）は、用途に応じて異なり、任意の細さとすることができるが、通常、平均直径が、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、さらに好ましくは０．１μｍ以上、最も好ましくは０．５μｍ以上から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは８μｍ以下、特により好ましくは３μｍ以下、最も好ましくは１μｍ以下までの範囲である。このうち、８μｍ以下の範囲の繊維（本発明ではマイクロファイバーという）といった極細の繊維では、従来、光の乱反射により外観が白っぽくなり、濃色が得られにくくなる傾向にあったが、本発明の繊維であれば、赤味色相が改善された黒色色相が得られ、改善効果が大きいことから特に好ましい。
【００５１】
なお、本発明においてシートまたはフィルムの厚みは、その用途に応じて異なり、任意の厚さとすることができるが、通常、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、さらに好ましくは０．１μｍ以上、特に好ましくは０．３μｍ以上、最も好ましくは０．５μｍ以上から、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下、最も好ましくは７０μｍ以下までの範囲である。
【００５２】
なお、本発明においてシート又はフィルムの用語は特にシートとフィルムを厳密に区別する為のものではなく、いずれをも含むことを明確にするために使用するものであり、本発明の特徴を有する限り、シート、フィルムは最大限広く解釈しうるもので、シートの用語は本発明の特徴を有する限り、プレート又は板と言われているものも含むものとする。また、シートとフィルムを区別する必要がある場合には、上記シートまたはフィルムの厚みの範囲のうち、シートとは０．５ｍｍ以上のものに使用し、フィルムは５００μｍ未満のものに使用される。
【００５３】
本発明の製造方法により得られた樹脂着色用マスターバッチは、着色成分の前記カーボンブラック（Ｂ）と、前記青色ないし緑色系色材（Ｃ）を微細に、かつ安定的に高濃度で、均一性良く分散させることができる。このため、熱可塑性樹脂で希釈して樹脂組成物やその成形品、好ましくは繊維、特に原着用繊維や、シートないしフィルムなどの成形品を製造する際に、赤味色相が改善された黒色色相を有するだけでなく、色相安定性、表面外観性、表面平滑性に優れ、さらにはフィルムまたはシート破れや糸切れを抑制し、溶融混練機に装填したフィルターの目詰まりを抑制し生産性と製品収率を向上させることもできる。
【実施例】
【００５４】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００５５】
（実施例１）樹脂着色用マスターバッチ（ＭＢ）の製造
６−ナイロン（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ  ＮＹＬＯＮ  １０１３Ｂ」、ＭＦＲ２００〔ｇ／１０分〕）６７質量部、酸性カーボンブラック（三菱化学株式会社製「ＭＡ−１００」、平均粒子径２４μｍ、ｐＨ３．５）３０質量部、フタロシアニンブルー（ＤＩＣ株式会社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＢＬＵＥ  ＰＡ５３８０」、平均粒子径１００μｍ）３質量部をタンブラーミキサーで予備混合後、３０ｍｍφの二軸ベント式押出機（設定温度２８０℃、補足粒子径４５μｍのメッシュフィルター）内で溶融混練し、その後、ペレット化して樹脂着色用マスターバッチ（１）を製造した。
【００５６】
（実施例２）樹脂着色用マスターバッチの製造
フィルターを設けなかったこと以外は実施例１と同様にして樹脂着色用マスターバッチ（２）を製造した。
【００５７】
（実施例３）樹脂着色用マスターバッチの製造
酸性カーボンブラック（三菱化学株式会社製「ＭＡ−１００」、ｐＨ３．５）の代わりに、「カーボンブラック（オリオン株式会社製「Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ」、平均粒子径２５μｍ、ｐＨ４）」に変更したこと以外は実施例１と同様にして樹脂着色用マスターバッチ（３）を製造した。
【００５８】
（比較例１）比較用樹脂着色用マスターバッチの製造
「酸性カーボンブラック（三菱化学株式会社製「ＭＡ−１００」、平均粒径２４μｍ、ｐＨ３．５）」の代わりに、「カーボンブラック（旭カーボン株式会社製「ＳＵＮＢＬＡＣＫ３２０」、平均粒子径２０μｍ、ｐＨ７．５）」を用いたこと以外は実施例１と同様にして樹脂着色用マスターバッチ（ｃ１）を製造した。
（比較例２）比較用樹脂着色用マスターバッチの製造
「カーボンブラック（旭カーボン株式会社製「ＳＵＮＢＬＡＣＫ３２０」、平均粒子径２０μｍ、ｐＨ７．５）」を「カーボンブラック（旭カーボン株式会社製「ＳＵＮＢＬＡＣＫ９３０」、平均粒子径１３μｍ、ｐＨ７．５）」に変更したこと以外は実施例１と同様にして樹脂着色用マスターバッチ（ｃ２）を製造した。
【００５９】
【表１】
2020132793.tif 000002
【００６０】
（実施例４〜６、比較例３〜４）着色樹脂組成物及び成形品（繊維）の製造
得られた各樹脂着色用マスターバッチ（１）〜（ｃ２）４質量部を、それぞれ６−ナイロン（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ  ＮＹＬＯＮ  １０１３Ｂ」、ＭＦＲ２００〔ｇ／１０分〕）９６質量部と、３０ｍｍφの二軸ベント式押出機（設定温度２８０℃）内で溶融混練し、その後、ペレット化して着色樹脂組成物（１）〜（ｃ２）を製造した。得られた着色樹脂組成物の各測定の評価結果を表２（評価結果１）に記載した。
【００６１】
得られた各着色樹脂組成物（１）〜（ｃ２）１０００質量部を、１０５℃で１２時間、真空乾燥し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度２８０℃、紡糸速度１２５０ｍ／ｍｉｎ、金口径０．２４ｍｍ−２４Ｈ（ホール）の条件で溶融紡糸を行い、３倍延伸により３ｄｔｅｘのフィラメント（平均繊維径２０μｍ）を得た。それぞれ、フィラメントサンプル（１）〜（ｃ２）を製造した。各測定の評価結果を表２（評価結果２）に記載した。
【００６２】
【表２】
2020132793.tif 000003
【００６３】
比較例１の樹脂着色用マスターバッチ（ｃ１）を使用した比較例３の着色樹脂組成物（ｃ１）は全体的に白ぼけてしまい黒色度が低下した。青色系色材の特徴がでず、赤味色相は減ぜられるよりも倍加されてしまった。これに対して、実施例２、３の樹脂着色用マスターバッチ（２）、（３）を使用した実施例５、６の着色樹脂組成物（２）、（３）は赤味色相のほぼ除かれた黒色の色相を呈し、また実施例１の樹脂着色用マスターバッチ（１）を使用した実施例４の着色樹脂組成物（１）を使用したものは赤味色相の完全に除かれた黒色の色相を呈し、特に優れていた。
【００６４】
（実施例７、比較例５）着色樹脂組成物及び成形品（繊維）の製造
得られた各樹脂着色用マスターバッチ（１）〜（ｃ２）１６質量部を、それぞれ６−ナイロン（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ  ＮＹＬＯＮ  １０１３Ｂ」、ＭＦＲ２００〔ｇ／１０分〕）４２質量部と、低密度ポリエチレン（東ソー社製「ペトロセン２０３」）４２質量部を、１０５℃で１２時間、真空乾燥し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度２８０℃、紡糸速度１２５０ｍ／ｍｉｎ、金口径０．２４ｍｍ−２４Ｈ（ホール）の条件で溶融紡糸を行い、３倍延伸により５ｄｔｅｘのフィラメントを得た。得られたフィラメントサンプルをトルエンを使いポリエチレンを溶出させマイクロファイバー（平均繊維径１μｍ）を製造した。各測定の評価結果を表３（評価結果３）に記載した。
【００６５】
【表３】
2020132793.tif 000004
【００６６】
なお、上記の評価結果は以下の測定例による。
（測定例１）  カーボンブラック粒子表面ｐＨの測定
カーボンブラック１〜１０ｇをビーカーにて秤量し、カーボンブラック１ｇにつき１０ｍｌの割合でイオン交換精製水を加え、時計皿で覆い、１５分間煮沸した。煮沸後、２３℃まで冷却し、傾斜法にて上澄み液を除去し、泥状物を残す。この泥状物にガラス電極ｐＨ計を入れ、ＪＩＳ Ｚ８８０２：２０１１に準拠してｐＨを測定した（東亜ディーケーケー社製「ＩＭ−３２Ｐ」、しゅう酸塩ｐＨ標準液使用）。
【００６７】
（測定例２）  カーボンブラック粒子、青色系色素粒子の平均粒子径の測定
検査するカーボンブラック粒子ないし青色系色素粒子を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察（倍率３０，０００倍）により、カーボンブラック（Ｂ）または青色ないし緑色系色材（Ｃ）の粒子像を得て、無作為に選んだ少なくとも２００個の粒子（一次粒子であっても、さらに二次粒子が含まれていてもよい）それぞれについて粒子径（円相当径）を測定し、平均値を算出した。
【００６８】
（測定例３）  溶融混練後の凝集粒子の測定
得られた樹脂着色用マスターバッチ（１）〜（ｃ２）をポリアミド樹脂（Ａ）により２０倍希釈したもの、ないし着色樹脂組成物（１）〜（ｃ２）を、プレパラートでフィルム状にプレスした後、光学顕微鏡観察（倍率２００倍）により、カーボンブラック（Ｂ）および青色ないし緑色系色材（Ｃ）の粒子像を得て、無作為に選んだ少なくとも２００個の粒子（一次粒子であっても、さらに二次粒子が含まれていてもよい）それぞれについて粒子径（円相当径）を測定した。
【００６９】
（測定例４）  溶融流動性の測定
メルトインデクサー（シリンダー温度２８０℃、オリフィス径２ｍｍ）に投入し、２．１６ｋｇの荷重を掛け、５分間の予熱後にメルトフローレートを測定した。
【００７０】
（測定例５）  色相の測定
フィラメントを分光測色計（コニカミノルタ株式会社製ＣＭ−７００ｄ）を用いて、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊を測定した。
【００７１】
（測定例６  繊維の糸切れの評価）
紡糸の際の糸切れ頻度を評価した。これを同一の試料について５ 回実施し、平均値とした。
◎＋  ：１回未満
◎    ：１回以上２回未満
○    ：２回以上５回未満
△    ：５回以上１０回未満
×    ：１０回以上