(57)【要約】【課題】光源にＬＥＤを使用した直下型バックライトを有する液晶表示装置において、輝度むらを生ずることなく、バックライトの厚さを小さくする。【解決手段】液晶表示パネル１０の背面に、ＬＥＤ５０を有する光源部と光学部品を有する直下型バックライトが配置されている。複数のＬＥＤを搭載した複数のＰＣＢ基板４０が下フレーム３０の内側に配置されている。各ＰＣＢ基板４０には孔４１が形成されており、この孔に下フレーム３０に形成された突起３１が挿入される。ＰＣＢ基板４０の孔４１と下フレーム３０の突起３１によってＰＣＢ基板４０と下フレーム３０とが位置合わせされるので、正確な位置決めが可能となるとともに、反射シート３５による反射特性に影響を及ぼさないので、輝度むらを低減することが出来る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、下フレームと複数のＬＥＤを搭載したＰＣＢ基板と反射シートを有し、
前記下フレームは突起を有し、前記ＰＣＢ基板は孔を有し、前記フレームの前記突起は前記ＰＣＢ基板の前記孔に挿入されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記ＰＣＢ基板には複数の孔が形成され、前記下フレームには複数の突起が形成され、前記複数の下フレームの前記突起は、前記ＰＣＢ基板に形成された前記複数の前記孔に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記下フレームに形成された前記突起の先端は、前記ＰＣＢ基板の表面と面一か、前記ＰＣＢ基板の表面よりも下方に存在していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記ＰＣＢ基板と前記下フレームは両面粘着テープによって接着していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、下フレームと複数のＬＥＤを搭載した複数のＰＣＢ基板と反射シートを有し、
前記下フレームは突起を有し、前記複数のＰＣＢ基板の各々は孔を有し、前記フレームの前記突起は前記複数のＰＣＢ基板の前記孔に挿入されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
前記複数のＰＣＢ基板の各々は複数の孔を有し、前記複数の孔の各々に対し、前記下フレームに形成された前記突起が挿入されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、下フレームと複数のＬＥＤを搭載したＰＣＢ基板と反射シートを有し、
前記下フレームは突起を有し、前記ＰＣＢ基板は孔を有し、前記フレームの前記突起は前記ＰＣＢ基板の前記孔に挿入され、
樹脂で形成されたピンモールドが前記ＰＣＢ基板と前記下フレームに形成されたピンモールド用の孔に挿入されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、下フレームと複数のＬＥＤを搭載したＰＣＢ基板と反射シートを有する光源部と、拡散板と拡散シートと有する光学部品とで構成され、
前記下フレームは突起を有し、前記ＰＣＢ基板は孔を有し、前記フレームの前記突起は前記ＰＣＢ基板の孔に挿入され、
樹脂で形成され、スペーサを有するピンモールドが前記ＰＣＢ基板と前記下フレームに形成されたピンモールド用の孔に挿入されており、
前記拡散板と前記ＰＣＢ基板との間隔が、前記ピンモールドの前記スペーサによって規定されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に係り、画面の輝度、色むらを改善し、かつ、全体の厚さを薄くした、ＬＥＤを光源としたバックライトを有する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、ＴＦＴ基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成された対向基板が設置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。
【０００３】
液晶表示装置は、薄型、軽量に出来ることから色々な分野に使用されている。液晶は自身では発光しないので、液晶表示パネルの背面にバックライトを配置している。テレビ等、比較的大画面の液晶表示装置には、バックライトとして冷陰極菅が使用されてきた。しかし、液晶表示装置をさらに薄型にしたい、あるいは、色の表示領域を広くしたい等の要請から、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）が使用され始めている。
【０００４】
バックライトの光源の配置は、液晶表示パネルの直下に光源を配置する方式と、導光板のサイドに光源を配置するサイドライト型とがあるが、比較的大画面の液晶表示装置では、画面の明るさを稼ぐために直下型の光源を用いる場合が多い。ＬＥＤを直下型光源に用いる場合、光量を稼ぐためと、光を均一にするために、多数のＬＥＤを液晶表示パネルの背面に配置することになる。また、多数のＬＥＤを用いる場合、ＬＥＤからの発熱が問題になる。
【０００５】
単一の基板に多数のＬＥＤを配置することは、製造の効率から得策ではない。「特許文献１」には、バックライトの光源として、複数の基板を用い、各基板に複数のＬＥＤを配置する構成が記載されている。そして、各基板毎にＬＥＤからの光利用効率を向上させるための反射シートを配置し、また、各基板毎にＬＥＤで発生する熱を放散するための放熱板を配置する構成が記載されている。
【０００６】
一方、ＬＥＤの発光強度は個々にばらつく。したがって、光源を複数のＬＥＤを配置した複数の基板によって構成する場合、各基板毎に発光強度が異なる恐れが生ずる。この問題を解決するために、「特許文献２」には、複数のＬＥＤが配置された個々の基板毎に光センサとメモリを搭載しておき、メモリには、光センサの出力値に対する情報が記憶されており、基板をバックライトに組み込んだとき、光センサの出力とメモリの情報から、基板毎の輝度を均一とする構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−４９０９８号公報
【特許文献２】特開２００７−２９４３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
複数のＬＥＤを直下型バックライトとして使用する場合、複数のＬＥＤの中心と画面の中心が一致しないと、画面の明るさが１方向が明るくなり、他の方向が暗くなるといる現象を生ずる。バックライトに複数のＬＥＤが搭載された複数の基板を用いる場合も同様である。なお、複数のＬＥＤが搭載された基板には、ＬＥＤのみでなく、種々のプリント配線が形成されているので、以後複数のＬＥＤが搭載された基板をＰＣＢ基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）と称する。
【０００９】
図６はバックライトから、下フレーム３０と複数のＬＥＤ５０が搭載されたＰＣＢ基板４０と反射シート３５のみを取り出した断面模式図である。図６において、ＰＣＢ基板４０は下フレーム３０の内側に配置され、ＰＣＢ基板４０の上には、ＬＥＤ５０の部分を除いて反射シート３５が配置されている。そして、複数のＰＣＢ基板４０によって光源が形成されている。
【００１０】
ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０とは、ねじ７０によって固定されている。なお、ねじ７０は反射シート３５も固定しており、ねじ７０の頭は反射シート３５の上側に出ている。従来のバックライトでは、バックライト部分だけの厚さは３０ｍｍ〜４０ｍｍ程度あったので、反射シート３５上の一部に反射シート３５とは異なる部品が存在していても、輝度ムラには影響しなかった、しかし、液晶表示装置の薄型化の要請から、バックライトの厚さとして２０ｍｍ以下のものも要求されている。
【００１１】
このように、バックライトの厚さ、すなわち、光源から液晶表示パネルまでの距離が小さくなると、反射シート３５に異なる反射率を有する部品が存在すると、これによって液晶表示パネルに色むらが生ずることになる。図５に示すようなねじ７０は、金属で形成されてはいるが、一般には高反射白色ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などで形成される高い反射率を有する反射シート３５と比較すると、反射率が小さい。したがって、ねじ７０の存在が輝度むらに影響を生ずることになる。
【００１２】
図７は、ＰＣＢ基板４０を下フレーム３０に固定する他の構成である。図７において、ＰＣＢ基板４０は下フレーム３０にピンモールド８０によって固定されている。ピンモールド８０は弾性に富んだシリコン樹脂等で形成されている。ピンモールド８０は傘状のストッパー８１、ベース８２、スペーサ８３で構成されている。ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０とは、ピンモールド８０のストッパー８１とベース８２によって挟持されて固定されている。
【００１３】
ピンモールド８０はＰＣＢ基板４０の側から傘状のストッパー８１を挿入し、ストッパー８１の傘状部分によって下フレーム３０を抑える。傘状のストッパー８１を挿入するために、ＰＣＢ基板４０および下フレーム３０に形成されたピンモールド用孔９０はピンモールド８０の軸よりも大きく形成されている。
【００１４】
したがって、ピンモールド８０を挿入固定した後は、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０とは、垂直方向には、ピンモールド８０のストッパー８１によって動きが抑えられる。しかし、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０とは、水平方向には、ピンモールド８０の軸の太さと、ＰＣＢ基板４０あるいは下フレーム３０に形成されたピンモールド用孔９０の径の差の分、動くことが可能となる。すなわち、図７の構造では、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０とは水平方向には正確に固定することは難しい。
【００１５】
本発明の課題は、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０との水平方向の位置ずれを生じさせることなく、また、輝度むらを生じさせることなく、ＬＥＤ５０を光源とした厚さの小さいバックライトを実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記問題を克服するものであり、具体的な手段は次のとおりである。
【００１７】
（１）液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、下フレームと複数のＬＥＤを搭載したＰＣＢ基板と反射シートを有し、前記下フレームは突起を有し、前記ＰＣＢ基板は孔を有し、前記フレームの前記突起は前記ＰＣＢ基板の前記孔に挿入されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００１８】
（２）前記ＰＣＢ基板には複数の孔が形成され、前記下フレームには複数の突起が形成され、前記複数の下フレームの前記突起は、前記ＰＣＢ基板に形成された前記複数の前記孔に挿入されていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
【００１９】
（３）前記下フレームに形成された前記突起の先端は、前記ＰＣＢ基板の表面と面一か、前記ＰＣＢ基板の表面よりも下方に存在していることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
【００２０】
（４）前記ＰＣＢ基板と前記下フレームは両面粘着テープによって接着していることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
【００２１】
（５）液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、前記バックライトは、下フレームと複数のＬＥＤを搭載した複数のＰＣＢ基板と反射シートを有し、前記下フレームは突起を有し、前記複数のＰＣＢ基板の各々は孔を有し、前記フレームの前記突起は前記複数のＰＣＢ基板の前記孔に挿入されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００２２】
（６）前記複数のＰＣＢ基板の各々は複数の孔を有し、前記複数の孔の各々に対し、前記下フレームに形成された前記突起が挿入されていることを特徴とする（５）に記載の液晶表示装置。
【００２３】
（７）液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、下フレームと複数のＬＥＤを搭載したＰＣＢ基板と反射シートを有し、前記下フレームは突起を有し、前記ＰＣＢ基板は孔を有し、前記フレームの前記突起は前記ＰＣＢ基板の前記孔に挿入され、樹脂で形成されたピンモールドが前記ＰＣＢ基板と前記下フレームに形成されたピンモールド用の孔に挿入されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００２４】
（８）液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは、下フレームと複数のＬＥＤを搭載したＰＣＢ基板と反射シートを有する光源部と、拡散板と拡散シートと有する光学部品とで構成され、前記下フレームは突起を有し、前記ＰＣＢ基板は孔を有し、前記フレームの前記突起は前記ＰＣＢ基板の孔に挿入され、樹脂で形成され、スペーサを有するピンモールドが前記ＰＣＢ基板と前記下フレームに形成されたピンモールド用の孔に挿入されており、前記拡散板と前記ＰＣＢ基板との間隔が、前記ピンモールドの前記スペーサによって規定されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、光源に複数のＬＥＤを用い、直下型のバックライトを有する液晶表示装置において、複数のＬＥＤを搭載したＰＣＢ基板と光源を収容する下フレームとの位置を正確に固定することが出来る。したがって、液晶表示パネルと光源との距離が小さい場合でも、反射むら等に起因する輝度むらを防止することが出来る。
【００２６】
また、本発明の他の実施例によれば、下フレームとＰＣＢ基板との水平方向の位置ずれを、下フレームに形成された突起とＰＣＢ基板に形成された孔とを嵌合させることによって防止し、また、下フレームとＰＣＢ基板の上下方向の位置ずれを、スペーサを有するピンモールドによって規定し、また、ピンモールドに形成されたスペーサによってＰＣＢ基板と拡散板との距離を規定するので、輝度むらの小さい液晶表示装置を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】液晶表示装置の概観図である。
【図２】実施例１の分解断面図である。
【図３】ＰＣＢ基板の斜視図である。
【図４】実施例１におけるＰＣＢ基板と下フレームの固定方法の断面図である。
【図５】実施例２におけるＰＣＢ基板と下フレームの固定方法の断面図である。
【図６】従来例におけるＰＣＢ基板と下フレームの固定方法の断面図である。
【図７】他の従来例におけるＰＣＢ基板と下フレームの固定方法の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の内容を実施例を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は本発明による液晶表示装置が使用される例を示す液晶ＴＶである。図１において、表示枠２が表示画面１を残して液晶表示パネル１０の周辺を囲んでいる。液晶表示パネル１０の背面にはバックライト３が配置されている。図１に示すバックライト３は直下型のバックライトが使用されている。
【００３０】
図２は、図１に示す液晶表示装置において、表示枠等を取り除いた液晶表示パネル１０とバックライトの要部の分解断面図である。図２において、ＴＦＴや画素電極がマトリクス状に配置された表示領域、走査線、映像信号線等が形成されたＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ等が形成された対向基板１２とが図示しない接着材を介して接着している。ＴＦＴ基板１１と対向基板１２との間には図示しない液晶が挟持されている。
【００３１】
ＴＦＴ基板１１の下側には下偏光板１４が、対向基板１２の上側には上偏光板１３が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１１、対向基板１２、下偏光板１４、上偏光板１３が接着された状態のものを液晶表示パネル１０と称する。液晶表示パネル１０の背面にはバックライトが配置されている。バックライトは光源部と種々の光学部品とから形成されている。
【００３２】
図２において、光源部は、下フレーム３０、複数のＬＥＤ５０を搭載した複数のＰＣＢ基板４０、および、反射シート３５とから形成されている。バックライトの上には、拡散板６０が配置されている。拡散板６０は、光源であるＬＥＤ５０からの光を均一にする役割を有する。すなわち、複数のＬＥＤ５０は平面で見れば離散的に配置され、ＬＥＤ５０が存在する部分のみが明るくなる。拡散板６０はＬＥＤ５０からの光を拡散して、このような輝度むらを緩和する役割を有する。
【００３３】
拡散板６０の上には３枚の拡散シート６１が配置されている。拡散シート６１は約６０μｍ程度の薄いシートであって、光源からの光を拡散して、ＬＥＤ５０からの光の輝度むらをさらに緩和する。拡散シート６１の上面には、細かい凹凸が形成されており、この凹凸によって光を拡散させる。さらに拡散シート６１の表面のこのような凹凸は、一種のプリズムの役割を有し、光源からの光を液晶表示パネル１０の方向に向ける役割を有する。
【００３４】
拡散シート６１は３枚使用されている。拡散シート６１を３枚使用することによって、光の拡散の程度を大きくするとともに、各シートに形成された凹凸によるプリズム効果を上げることが出来る。すなわち、同じ量の拡散効果を有する拡散シート６１を１枚使用するよりは、３枚使用したほうが、表面の凹凸によるプリズム効果をより大きくすることが出来るので、輝度向上には有利である。
【００３５】
図２においては、光学シート類は、３枚の拡散シート６１から構成されているが、別な構成をとってもよい。例えば、１枚、あるいは２枚のプリズムシートを下拡散シート６１と上拡散シート６１によって挟持した構成をとることも出来る。プリズムシートは、１方向に伸びるプリズムが５０μｍ程度のピッチで細かく形成されているもので、光源からの、ｘ方向あるいはｙ方向に広がろうとする光を液晶表示パネル１０の方向に集束する。したがって、画面の輝度が向上する。
【００３６】
プリズムの向きが９０度異なる２枚のプリズムシートを使用することによって、光源からの、ｘ方向およびｙ方向へ広がろうとする光を液晶表示パネル１０の方向に集束するので、液晶表示装置の輝度はさらに向上する。しかし、光源からの光を集束したことによって、画面から出射する光は指向性を有することになるので、視野角に影響を与える。したがって、プリズムシートを用いるか否かは、プリズムシートの値段に加え、明るさと視野角を勘案して決めることになる。
【００３７】
図２の光源部において、下フレーム３０の底部にＬＥＤ５０が複数配置されたＰＣＢ基板４０が複数配置されている。図３は、図２に示すＰＣＢ基板４０の斜視図である。ＰＣＢ基板４０には、実際には、多くの配線と、ＬＥＤ５０以外の電子部品が配置されているが、図３では省略されている。図３において、ＬＥＤ５０がＰＣＢ基板４０に８個配列している。図２に示すように、本実施例では、図２に示すようなＰＣＢ基板４０が４個使用されているので、本液晶表示装置では、３２個のＬＥＤ５０が使用されている。
【００３８】
図３において、ＰＣＢ基板４０には、３個の孔４１が形成されている。この孔４１には、図２に示す下フレーム３０に形成された突起３１が挿入される。図２に示すように、下フレーム３０に形成された突起３１は、ＰＣＢ基板４０に形成された孔４１に嵌合して挿入されるので、突起３１がＰＣＢ基板４０に挿入された後は、ＰＣＢ基板４０は、下フレーム３０に対して水平方向には完全に固定される。なお、ＰＣＢ基板４０に形成された孔４１および対応する下フレーム３０の突起３１は、ＰＣＢ基板４０の位置を安定化するためには、複数形成されているのがよい。
【００３９】
図４は、ＰＣＢ基板４０の孔４１に下フレーム３０の突起３１が嵌合している詳細図である。図４に示すように、下フレーム３０の突起３１は、ＰＣＢ基板４０の孔４１に嵌合しているので、ＰＣＢ基板４０は上下方向にも動きにくいが、本実施例では、念のために、ＰＣＢ基板４０の上下方向の動きを抑えるための両面粘着テープ４５が下フレーム３０とＰＣＢ基板４０との間に設置されている。
【００４０】
図２および図４に示すように、下フレーム３０に形成された突起３１の先端は、ＰＣＢ基板４０の表面に対して面一か下側に形成されている。つまり、図４におけるｄは０以上である。したがって、ＰＣＢ基板４０に形成された孔４１の上を反射シート３５によって覆うことが出来る。このように、本実施例では、従来例の図７の場合のように、ねじ７０によって、反射シート３５による反射の均一性が乱されることはなく、これによる輝度むらを生ずることは無い。
【００４１】
さらに、本実施例によれば、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０との固定を、ねじ７０等の追加の部品あるいは、ねじ７０を取り付ける等の追加の作業を必要とすることなく、ＰＣＢと下フレームの間に粘着テープを設置するだけで行うことが出来るので、液晶表示装置の製造コストを低減することが出来るという利点も存在する。
【００４２】
なお、下フレーム３０の突起３１は下フレーム３０を形成する際のプレス時に同時に形成すればよいので、下フレーム３０の部品コストの上昇は無い。また、ＰＣＢ基板４０に形成する孔４１もＰＣＢ基板４０の外形を打ち抜くときに同時に形成することが出来るのでＰＣＢ基板４０の部品コストの上昇も無い。
【実施例２】
【００４３】
液晶表示装置の画面が大きくなると、拡散板６０等の光学部品の外形も大きくなる。拡散板６０が大きくなると、拡散板６０の端部を下フレーム３０によって支持するだけでは、中央付近において、拡散板６０が撓み、光源であるＬＥＤ５０と拡散板６０との距離が中央と周辺で異なることになる。拡散シート６１等は、拡散板６０の上に載置されるので、拡散シート６１等と液晶表示パネル１０の間隔も画面周辺と画面中央で異なることになる。これは、画面における輝度の不均一をもたらす。
【００４４】
これを防止するために、本実施例では、ＰＣＢ基板４０に形成した孔４１に下フレーム３０に形成した突起３１を挿入してＰＣＢ基板４０と下フレーム３０とを固定する方法に加えて、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０にピンモールド８０用の孔９０を形成してピンモールド８０を挿入し、ピンモールド８０によってＰＣＢ基板４０と下フレーム３０との間の上下方向の動きを抑える構成をとる。したがって、本実施例においては、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０との上下方向の移動を防止するための、粘着テープは必要としない。
【００４５】
本実施例におけるピンモールド８０はスペーサ８３を有しており、スペーサ８３によってＰＣＢ基板４０と導光板の距離を規定している。したがって、本実施例によれば、ＰＣＢ基板４０と導光板の距離は、表示画面のいずれの部分においても一定とすることが出来る。また、拡散シート６１と液晶表示パネル１０の間隔も一定となる。したがって、本実施例では、画面の中央と周辺とで、ＰＣＢ基板４０と拡散板６０の距離の差に起因する輝度むらは生じない。
【００４６】
図５に示すように、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０に形成されたピンモールド孔９０はピンモールド８０の軸の径よりもかなり大きく形成されている。これは、ピンモールド８０の傘状のストッパー８１をピンモールド孔９０を通過させる必要があるからである。したがって、ピンモールド８０だけでは、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０との横方向の動きを抑えることが出来ない。
【００４７】
しかし、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０間の横方向の動きはＰＣＢ基板４０に形成された孔４１と下フレーム３０に形成された突起３１を嵌合させた構成によって抑えることが出来る。したがって、ピンモールド８０は、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０との上下方向の動きを抑える働きをすればよい。このように、本実施例では、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０に対し、ＰＣＢ基板４０の孔４１と下フレーム３０の突起３１によって横方向の動きを、ピンモールド８０によって上下方向の動きを抑えている。
【００４８】
図５において、反射シート３５は省略されている。反射シート３５は、ＰＣＢ基板４０に密着させて配置させれば、ピンモールド８０によって反射シート３５の上下方向の動きを抑えることが出来る。反射シート３５は均一なので、反射シート３５が水平方向に動いても輝度むらには影響は無い。
【００４９】
本実施例においては、ピンモールド８０の存在による反射率の変化が問題になる可能性がある。これに対しては、拡散板６０の撓みによる輝度むらの発生と、ピンモールド８０の存在による輝度むらの発生の程度を勘案してピンモールド８０の個数、場所等を決めることになる。
【００５０】
なお、以上の説明における実施例２では、ピンモールド８０はスペーサ８３を有しているとして説明したが、スペーサ８３を有しないピンモールド８０を使用してもよい。この場合も、ＰＣＢ基板４０と下フレーム３０に対し、ＰＣＢ基板４０の孔４１と下フレーム３０の突起３１によって横方向の動きを、ピンモールド８０によって上下方向の動きを抑えるという効果は以上で説明したのと同様である。また、この構成であれば、実施例１で説明した両面テープは不要である。
【００５１】
また、以上の説明では、下フレーム３０の内側には複数のＬＥＤ５０を搭載した複数のＰＣＢ基板４０が配置されているとして説明したが、本発明は、複数のＬＥＤ５０を搭載した１個のＰＣＢ基板４０が下フレーム３０の内側に配置されている場合に対しても適用することが出来る。
【符号の説明】
【００５２】
１…表示画面、  ２…表示枠、  ３…バックライト、  １０…液晶表示パネル、  １１…ＴＦＴ基板、  １２…対向基板、  １３…上偏光板、  １４…下偏光板、  ３０…下フレーム、  ３１…突起、  ３５…反射シート、  ４０…ＰＣＢ、  ４１…孔、  ４５…両面粘着テープ、  ５０…ＬＥＤ、  ６０…拡散板、  ６１…拡散シート、  ７０…ねじ、  ８０…ピンモールド、  ８１…ストッパー、  ８２…ベース、  ８３…スペーサ、  ９０…ピンモールド用孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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