(57)【要約】【課題】  液晶表示において、フラットパネルディスプレイ用の保護板と印刷インクの段差から生じる隙間によって光の散乱が発生することで生まれる視認性の不具合を解消し、高視認性表示が可能とする。【解決手段】本発明のフラットパネルディスプレイ用保護板は、保護板本体とその上に塗布された印刷インクがあり、保護板と印刷インクの段差によって生じた隙間を透明性樹脂にて平坦化することで光の拡散を防ぐ構造を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明の保護板と印刷部と印刷部の段差を埋める透明性樹脂からなるディスプレイ用保護板。
【請求項２】
透明の保護板と印刷部と印刷部の段差を埋める光硬化性のある透明性樹脂と両面テープあるいは透明性接着剤からなるディスプレイ用保護板。
【請求項３】
透明の保護板に印刷した後、光硬化性のある透明性樹脂によって印刷にて生じた段差を平坦化し、光の散乱を低減させ、視認性を高めたディスプレイ用保護板の製造方法。
【請求項４】
透明性樹脂が光硬化性アクリル樹脂である請求項１〜３に記載のフラットパネルディスプレイ用保護板。
【請求項５】
保護板本体が、アクリル樹脂あるいはポリカーボネート樹脂である請求項１〜３に記載のフラットパネルディスプレイ用保護板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、携帯電話等に用いられる液晶表示装置（ＬＣＤ）のフラットパネルディスプレイにおける保護板に関して、保護板本体と印刷インクの間に生じる段差を透明樹脂で平坦化した保護板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】    従来、フラットパネルディスプレイ用保護板としては、図２に示すようにフラットパネルディスプレイ２０３の上部に印刷インク２０２を乗せた保護板２０１からなる保護板が設けられており、フラットパネルディスプレイ２０３を保護するために空隙２０５が設けられている。【０００３】    しかしながら、フラットパネルディスプレイ２０３と保護板２０１の間の空隙２０５の存在により、光の散乱が生じることで視認性が低下し、また、フラットパネルディスプレイの薄型化の妨げになっていた。【０００４】    このような問題を解決するため、図３のように、保護板３０１とフラットパネルディスプレイ３０３との間に両面テープ３０４を用いて保護板３０１とフラットパネルディスプレイ３０３を密着させ、視認性の向上を図る技術が提案されている。しかしながら、この方法では空隙３０５が生じ、それによりフラットパネルディスプレイ３０３を点灯した際に光漏れが起こる問題があった。【０００５】    また、図４のように、フラットパネルディスプレイ４０３と保護板４０１の間に光硬化性樹脂４０４を注入し、保護板側から紫外光を当てて硬化させる技術も提案されているが、紫外光が保護板に吸収されてしまい樹脂を硬化させるのに大きなエネルギーを必要とすることや、製造プロセスが複雑になる問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】    本発明は、このような従来の技術の課題に対して考慮されたもので、その目的とするところは、保護板とフラットパネルディスプレイを簡単に、そして隙間を生じさせることなく密着させ、視認性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】    上記問題を解決するため、本発明者は、印刷された保護板を透明な樹脂でコーティングし、印刷インクにより形成された段差を平坦化することにより、上記問題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。【０００８】    かかる知見に基づいてなされた本発明は、印刷インクにより印刷が施された保護板と印刷インクと保護板本体を平坦化しうる膜厚で形成された透明樹脂からなる。【０００９】    また本発明は、透明樹脂が光硬化性アクリル樹脂により形成されている保護板を提供する。【００１０】    また本発明は、保護板本体がアクリル樹脂あるいはポリカーボネート樹脂である保護板を提供する。【００１１】    本発明では、フラットパネルディスプレイ部を、液晶表示装置或いは有機ＥＬ表示装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】    本発明によれば、印刷インク５０２によって生じた空隙を透明性樹脂５０４によって埋め、段差がない状態を提供できるため、フラットパネルディスプレイ５０３と保護板５０１とを密着したとき、保護板５０１と印刷インク５０２を含む透明性樹脂５０４を両面テープ５０５にて、フラットパネルディスプレイ５０３を段差なく密着させることができ、貼り合わせ部に隙間を生じさせず、その部分からの光漏れがない。【００１３】  また、貼り合わせ工程において印刷インク５０２による段差がないため、貼り合わせ工程を簡単に行うことができる。【００１４】  さらに、本発明の保護板を使用する画像表示装置によれば、フラットパネルディスプレイ部との間に透明樹脂が介在するので、耐衝撃性が増す。【００１５】  その結果、本発明によれば、高輝度、高コントラストの表示装置を簡単に製造することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に関わるフラットパネルディスプレイ用保護板の実施形態の要部を示す基本断面図
【００１７】
【図２】従来技術に関わるフラットパネルディスプレイ用保護板の実施形態の要部を示す断面図−１
【００１８】
【図３】従来技術に関わるフラットパネルディスプレイ用保護板の実施形態の要部を示す断面図−２
【００１９】
【図４】従来技術に関わるフラットパネルディスプレイ用保護板の実施形態の要部を示す断面図−３
【００２０】
【図５】本発明に関わるフラットパネルディスプレイ用保護板の実施形態の要部を示す応用断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】    以下、本発明の好ましい実施形態を図面にて詳細に説明する。
【００２２】    図１は、本発明に関わるフラットパネルディスプレイ用保護板の基本的な実施形態の要部を示す断面図である。図５は、本発明に関わるフラットパネルディスプレイ用保護板の応用的な実施形態の要部を示す断面図であり、理想的な構造を示している。
【００２３】    図５に示すように、本実施形態のフラットパネルディスプレイ用保護板は、フラットパネルディスプレイ部５０３と、このフラットパネルディスプレイ部５０３に所定の距離をおいて対向配置された光透過性の保護板５０１を有している。
【００２４】    この実施形態におけるフラットパネルディスプレイ部５０３は、液晶表示装置或いは有機ＥＬ表示装置である。
【００２５】    ここで、液晶表示装置或いは有機ＥＬ表示装置としては、特に限定されるものではなく、種々の物に適用することができる。このような表示装置としては、携帯電話、ゲーム機器、携帯情報端末機器などが挙げられる。
【００２６】    保護板５０１は、フラットパネルディスプレイ５０３と同程度の大きさで、板状の形状の部材からなり、光学ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネートを好適に用いることができる。
【００２７】    従来の技術である図２において、保護板２０１は、フラットパネルディスプレイ２０３と、スペーサー２０４によって１ｍｍ程度の空隙２０５が保持されるようになっている。
【００２８】    本発明を用いたフラットパネルディスプレイ用保護板には、フラットパネルディスプレイ５０３と保護板５０１との間に両面テープ５０５を介して、透明性樹脂５０４が設けられている。
【００２９】    フラットパネルディスプレイ用保護板は、従来の技術である図２に示される表示装置に対し、透明性樹脂５０４が存在するために、高輝度、高コントラストの表示が可能となり、さらに衝撃にも強い。
【００３０】    このような表示装置を製造するにあたり、従来［０００４］や［０００５］に述べた方法が存在するが、図５に示す本発明をフラットパネルディスプレイ５０３に両面テープ５０５を介して貼り合わせれば、より簡単に製造することができる。
【００３１】    透明性樹脂５０５については、硬化膜の安定性、耐衝撃性、透明性、光硬化性から光硬化性アクリル樹脂が最も好ましく用いられる。
【００３２】    本発明のフラットパネルディスプレイ用保護板を作成する場合には、保護板５０１の上にスクリーン印刷等でパターンを形成し、インク部５０２を設ける。
【００３３】    次に、光硬化性のある透明性樹脂５０４をバーコートあるいはロールコート等で形成する。
【００３４】    次に、形成された透明性樹脂５０４に紫外線を照射し、透明性樹脂を硬化させ、透明性樹脂５０４を形成する。
【００３５】    透明性樹脂５０４に利用する光硬化性樹脂としては、特に制限はないが、ロールコート、バーコートの他にスプレーコート、カーテンコート、ディップコート、スピンコート等が考えられる。
【００３６】    光硬化性樹脂の膜厚は、印刷インク層を埋めて平坦化出来うる膜厚でなければならず、印刷インク層の２倍以上がのぞましい。
【実施例】
【００３７】    以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００３８】    実施例１として、三菱レイヨン株式会社製ＭＲ−１アクリル板にパターンをスクリーン印刷し、株式会社テスク社製感光性樹脂Ａ−１８３５をテスター産業株式会社製バーコーター＃２８を用いて塗布した。塗布装置にはコーティングテスター工業社製Ｎｏ３５５Ｓを用いた。得られた塗布膜を株式会社オーク製作所製ＵＶ照射装置ＱＲＭ−２１１４−Ａ−０１にて１０００ｍＪで露光し、透明性樹脂膜を得た。得られた膜は透明であり、印刷インクを十分に平坦化できていて、ピンホールや塗布ムラ等の欠点が認められなかった。【００３９】    実施例２として、名阪真空工業株式会社製ＰＭＭＡ  ＰＭＲ２アクリル板にパターンをスクリーン印刷し、サンユレック株式会社製感光性樹脂ＲＬ−５６８１をテスター産業株式会社製バーコーター＃２８を用いて塗布した。塗布装置にはコーティングテスター工業社製Ｎｏ３５５Ｓを用いた。得られた塗布膜を株式会社オーク製作所製ＵＶ照射装置ＱＲＭ−２１１４−Ａ−０１にて１０００ｍＪで露光し、透明性樹脂膜を得た。得られた膜は透明であり、印刷インクを十分に平坦化できていて、ピンホールや塗布ムラ等の欠点が認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】    携帯電話におけるフラットパネルディスプレイだけでなく、個人情報端末機器やゲーム機器あるいは、デジタルカメラにおける表示部など、多様なシーンが考えられる。
【符号の説明】
【００４１】１０１  保護板
１０２  印刷インク
１０３  透明性樹脂
２０１  保護板
２０２  印刷インク
２０３  フラットパネルディスプレイ
２０４  スペーサー
２０５  空隙
３０１  保護板
３０２  印刷インク
３０３  フラットパネルディスプレイ
３０４  両面テープ
３０５  空隙
４０１  保護板
４０２  印刷インク
４０３  フラットパネルディスプレイ
４０４  透明性樹脂
５０１  保護板
５０２  印刷インク
５０３  フラットパネルディスプレイ
５０４  透明性樹脂
５０５  両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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