(57)【要約】【課題】シール部内に設けたスペーサとシール部との接着性を向上させ、基板とシール部との間の剥離強度を向上させ、上下の基板の接着性を高める。【解決手段】シール部内においてスペーサとシール部との接着面積を大きくすることによって、シール部内に設けたスペーサとシール部との接着性を向上させ、基板とシール部との間の剥離強度を向上させ、対向配置される基板間の接着性を高める。液晶素子は、対向配置した基板間にシール部を形成し、両基板とシール部が囲む空間内に液晶を挟持する。両基板は少なくとも一方の対向面に柱状スペーサを固着して備える。柱状スペーサの少なくとも一部の水平断面に凹部を有し、基板間で挟まれる領域において少なくともシール部が形成される領域に設ける。柱状スペーサの水平断面に凹部を設けることによりスペーサの表面積を増大させ、シール部との接着面積を大きくさせ、基板とシール部との間の剥離強度を向上させる。【選択図】図１
2010210832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置した第１の基板と第２の基板の間にシール部を形成し、前記両基板と前記シール部が囲む空間内に液晶を挟持する液晶素子において、
前記第１の基板又は前記第２の基板は、少なくとも一方の対向面に柱状スペーサを固着して備え、
前記柱状スペーサは少なくとも一部の水平断面に凹部を有し、前記第１の基板と第２の基板とで挟まれる領域において少なくとも前記シール部が形成される領域に設けることを特徴とする液晶素子。
【請求項２】
前記第１の基板および第２の基板の少なくとも何れか一方の基板は、プラスチック基板からなる透明基板であることを特徴とする、請求項１に記載の液晶素子。
【請求項３】
前記柱状スペーサは、熱硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂をフォトリソグラフィにより形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の液晶素子。
【請求項４】
前記柱状スペーサは多孔質材で形成され、前記凹部は前記多孔質材の表面の孔により形成されることを特徴とする、請求項１から３の何れか一つに記載の液晶素子。
【請求項５】
前記柱状スペーサは水平断面が１８０度よりも大きな内角を少なくとも一つ有する多角柱で形成され、前記凹部は前記多角柱の内角部分により形成されることを特徴とする、請求項１から３の何れか一つに記載の液晶素子。
【請求項６】
前記柱状スペーサは水平断面が内側に湾曲する湾曲部分を有する柱状体で形成され、前記凹部は前記柱状体の湾曲部分により形成されることを特徴とする、請求項１から３の何れか一つに記載の液晶素子。
【請求項７】
前記柱状スペーサは水平断面がらせん状に湾曲する湾曲部分を有する柱状体で形成され、前記凹部は前記柱状体のらせん状部分により形成されることを特徴とする、請求項１から３の何れか一つに記載の液晶素子。
【請求項８】
前記第１の基板に固着される第１の柱状スペーサ又は前記第２の基板に固着される第２の柱状スペーサの少なくとも何れか一方の柱状スペーサは前記第１の基板および第２の基板が対向する間隔を定める高さを有し、
他方の柱状スペーサは前記一方の柱状スペーサの高さと同じ又は以下であることを特徴とする、請求項１から７の何れか一つに記載の液晶素子。
【請求項９】
前記シール部に配置する柱状スペーサの配置密度は、液晶部に配置する柱状スペーサの配置密度よりも高密度であることを特徴とする、請求項１から８の何れか一つに記載の液晶素子。
【請求項１０】
前記第１の基板に固着される第１の柱状スペーサ又は前記第２の基板に固着される第２の柱状スペーサの少なくとも何れか一方の柱状スペーサは、前記シール部が形成される領域にのみ形成されることを特徴とする、請求項１から９の何れか一つに記載の液晶素子。
【請求項１１】
前記シール部は、液晶を注入する一部が開口された注入口を有する矩形形状に形成され、
前記矩形形状の角部分あるいは液晶の注入口部分、又は、角部分および液晶の注入口部分に配置される柱状スペーサの配置密度は、前記シール部の他の部分に配置される柱状スペーサの配置密度よりも高密度であることを特徴とする、請求項１から１０の何れか一つに記載の液晶素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶素子に関し、特に、対向配置される一対の基板間に液晶を挟んで形成される液晶素子において、両基板間に液晶を保持させるシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
対向配置した一対の基板間に液晶を保持させる構成の液晶素子において、基板間にシール材を塗布してシール部を形成し、基板とシール部とで形成される空間内に液晶を保持させる構成の液晶素子が知られている。ここで、シール部は一対の基板を接着して液晶セルを形成し、基板間から液晶が漏れ出ないようにシールする他、水分などが外部から液晶内に侵入するといった汚染や、温度変化等の環境変化から液晶を保護している。
【０００３】
また、液晶パネルの液晶層（セルギャップ）の厚みを制御して均一とするために、基板間にスペーサを配置することが行われている。スペーサには、球状スペーサや柱状スペーサが知られている。球状スペーサの材料としては、例えばメラニン樹脂や尿素樹脂、ベンソゾグアナミン樹脂、ポリエチレン樹脂等の樹脂が知られ、基板間に分散させることによって厚みが均一となるようにしている。また、柱状スペーサは、アクリル樹脂をフォトリソグラフィで形成し、一方の基板面に形成することよって厚みが均一となるようにしている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
スペーサの形状を円形、楕円形、多角形、十字型、Ｔ字型、Ｌ字型とし、角を丸くすることによってパネル組み立て時の耐荷重を増してスペーサのクラック発生を防止することが提案されている（特許文献１）。また、特許文献２〜特許文献４には、スペーサの形状例として、円形、楕円形、多角形等が示されている。
【０００５】
また、スペーサを多孔質で形成する構成が知られている。例えば、多孔質の核の周囲に樹脂層コーティングを形成して、核と樹脂層との密着力を高める構成（特許文献５）が提案され、液晶材料中に存在するイオン性不純物やＵＶ等により発生する液晶不純物を多孔質に吸着して除去する構成（特許文献６）が提案されている。また、スペーサの厚さ方向の貫通孔内にエポキシ樹脂接着剤を含浸させて硬化接着させる構成も提案されている（特許文献７）。
【０００６】
この他、接着性スペーサの構成として、球状物質の表面に均一に複数の微小な突起あるいは窪みを核とし、その周囲に接着剤を付着させたスペーサが示されている（特許文献８）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２０６５３９（段落００２９）
【特許文献２】特許第４１７６８９６（段落００４３，図６）
【特許文献３】特開２００１−７５５００（段落００２１）
【特許文献４】特開２００１−１７４８２７（段落００２０）
【特許文献５】特開平０８−１２２７９４（段落００１５）
【特許文献６】特開２００３−２２２８７６（段落００３７）
【特許文献７】特開昭５８−５８５２３（２頁）
【特許文献８】特開２０００−２９８２８４（段落００１０〜００１２、図３，４）
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】“カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ”共立出版株式会社発行  2007年9月15日改訂版３版発行  P190〜P200
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図１２は、従来から知られる液晶素子の構成例を説明するための図である。
【００１０】
図１２に示す構成例では、液晶素子１０１は、対向配置する一対の基板（下基板１０２および上基板１０３）を備え、下基板１０２と上基板１０３の対向面の周囲にシール部１０６を設けている。シール部１０６は、上下基板１０２，１０３と共に液晶１０７を保持する空間を形成する。下基板１０２と上基板１０３の間隔は、下基板１０２の対向面１０２ａに固着して形成された柱状スペーサ１０４によって均一に保持される。
【００１１】
対向配置した基板間に液晶を保持させる液晶素子において基板とシール部との間の剥離強度が強いことが求められる。下基板と上基板との接着は、基板間に設けたシール部と基板との間の接着によって保たれているため、基板とシール部との間の密着度が弱いと基板がシール部から剥離し、液晶が外部に漏れ出したり気泡が発生したりする。
【００１２】
図１２に示す構成では様々な理由でシール部１０６と上下基板１０２，１０３との密着力が弱くなる場合がある。また、図１２において、柱状スペーサ１０４の両端の内で一端は下基板１０２の対向面１０２ａに固着されるが、柱状スペーサ１０４の他端は、上基板１０３の対向面１０３ａに対して単に当接するのみである。このため柱状スペーサ１０４は下基板１０４と上基板１０３を接続していないのでシール部１０６の密着度を補助することはできない。たとえば落下時等の衝撃によってシール部が破壊し、基板が剥離し易いという問題が起こる。
【００１３】
シール部でも基板間隔を一定に保たねばならないので、シール部が形成される領域内にも柱状スペーサを設けることが多い。図１３は、シール部が形成される領域内にスペーサを設ける構成例を説明するための図である。この構成例では、図１２に示した構成において、シール部１０６が形成される領域に柱状スペーサ１０４を設けることによって、柱状スペーサ１０４とシール部１０６との密着力を介して、下基板１０２のシール剥離強度を高めることが期待される。
【００１４】
しかしながら、図１３の構成においても下基板１０２とシール部１０６との密着度の向上は不充分だった。
【００１５】
上記した特許文献１〜４にはスペーサの形状として多角形形状が示されているが、この多角形形状は、厚み方向の耐荷重を高めてスペーサのクラック発生を防止したり、シール圧着時の広がりを妨げないようにするためであり、基板とシール部との間の剥離強度を高める構成となっていない。
【００１６】
また、上記した特許文献５〜６には多孔質のスペーサが示されているが、この多孔質スペーサはコーティング層との密着性や不純物の除去を行うものであり、特許文献７の多孔質スペーサは接着剤を含浸させる貫通孔を形成するためであり、基板とシール部との間の剥離強度を高める構成となっていない。
【００１７】
また、上記した特許文献８のスペーサは、スペーサが移動することによって液晶層が不均一化することを防ぐものであり、基板とシール部との間の剥離強度を高める構成となっていない。
【００１８】
したがって、上記した何れの特許文献に示されるスペーサの構成は、基板とシール部との間の剥離強度の向上に寄与する構成ではない。
【００１９】
そこで、本発明は前記した従来の問題点を解決し、基板とシール部との間の剥離強度を向上させることを目的とする。
【００２０】
特に、シール部内に設けたスペーサとシール部との接着性を向上させ、これによって基板とシール部との間の剥離強度を向上させ、上下の基板の接着性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、シール部内においてスペーサとシール部との接着面積を大きくすることによって、シール部内に設けたスペーサとシール部との接着性を向上させ、これによって基板とシール部との間の剥離強度を向上させ、対向配置される上基板と下基板との接着性を高める。
【００２２】
本発明の液晶素子は、対向配置した第１の基板と第２の基板の間にシール部を形成し、両基板とシール部が囲む空間内に液晶を挟持する構成の液晶素子であり、第１の基板又は第２の基板は、少なくとも一方の対向面に柱状スペーサを固着して備える。本発明の液素子は、この柱状スペーサの少なくとも一部の水平断面に凹部を有する構成とし、第１の基板と第２の基板とで挟まれる領域において少なくともシール部が形成される領域に設ける。
【００２３】
柱状スペーサの水平断面に凹部を設けることによってスペーサの表面積を増大させ、シール部との接着面積を大きくさせ、基板とシール部との間の剥離強度を向上させる。さらに、柱状スペーサと基板の対向面との固着を介することによって、対向配置される上基板と下基板との接着性を高める。
【００２４】
本発明の構成によれば、対向配置される二つの基板の両対向面において、柱状スペーサとシール部の接着性を高めることによって、基板とシール部との間、および両基板間の剥離強度を向上させることができる。
【００２５】
本発明において、第１の柱状スペーサおよび第２の柱状スペーサは、熱硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂をフォトリソグラフィにより形成することができる。
【００２６】
本発明の柱状スペーサに設ける凹部は、柱状スペーサを多孔質材で形成する構成とすることができ、この多孔質材の表面の孔によって形成し、この孔によってシール部との接着面積を増大させる。
【００２７】
また、本発明の柱状スペーサに設ける他の凹部構成は、水平断面が１８０度よりも大きな内角を少なくとも一つ有する多角柱とすることができる。多角柱の内角部分によって凹部を形成し、この内角部分によって水平断面での外周長を長くして、シール部との接着面積を増大させる。
【００２８】
本発明の柱状スペーサに設ける別の凹部構成として、水平断面が内側に湾曲する湾曲部分を有する柱状体とすることができる。柱状体の湾曲部分によって凹部を形成し、この湾曲部分によって水平断面での外周長を長くして、シール部との接着面積を増大させる。
【００２９】
本発明の柱状スペーサに設ける更に別の凹部構成として、水平断面がらせん状に湾曲する湾曲部分を有する柱状体とすることができる。柱状体のらせん状部分によって凹部を形成し、このらせん状部分によって水平断面での外周長を長くして、シール部との接着面積を増大させる。
【００３０】
本発明の各凹部構成は、柱状スペーサとシール部との接着面積を増大する構成であり、この凹部構成によって接着面積を増大させ、柱状スペーサとシール部との接着性を向上させる。
【００３１】
本発明の液晶素子の構成では、第１の柱状スペーサを第１の基板の対向面に固着させ、第２の柱状スペーサを第２の基板の対向面に固着させる構成であれば良いため、第１の柱状スペーサの他方の端部は第２の基板の対向面に固着する必要はなく、また、第２の柱状スペーサの他方の端部は第１の基板の対向面に固着する必要はない。
【００３２】
したがって、第１の柱状スペーサと第２の柱状スペーサの高さを同じ構成とする他に、第１の柱状スペーサと第２の柱状スペーサの高さを異ならせる構成とすることができる。
【００３３】
したがって、本発明の液晶素子では、第１の基板および第２の基板が対向する間隔は、第１の柱状スペーサと第２の柱状スペーサの内の高さが高い柱状スペーサによって定まる。第１の基板および第２の基板が対向する間隔を定める一方の柱状スペーサの高さに対して、他方の柱状スペーサの高さは一方の柱状スペーサの高さと同じ高さ、あるいはこの高さよりも低くすることができる。
【００３４】
第１の柱状スペーサおよび第２の柱状スペーサの配置において、シール部を除く有効表示領域には、第１の柱状スペーサと第２の柱状スペーサを選択的に設けることができ、第１の柱状スペーサと第２の柱状スペーサを有効表示領域に設けない構成としても良く、少なくとも何れか一方の柱状スペーサをシール部が形成される領域にのみ設ける構成としても良い。
【００３５】
さらに、本発明の液晶素子は、シール部内での柱状スペーサの配置によって、柱状スペーサとシール部との接着性を向上させ、基板間の接着性を向上させることができる。
【００３６】
シール部に配置する柱状スペーサの配置密度を、液晶部に配置する柱状スペーサの配置密度よりも高密度とすることによって、柱状スペーサとシール部との接着性を向上させる。
【００３７】
また、シール部を矩形形状とし、その一部を開口して液晶を注入する注入口を形成する構成では、この矩形形状の角部分あるいは液晶の注入口部分、又は、角部分および液晶の注入口部分に配置する柱状スペーサの配置密度を、シール部の他の部分に配置する柱状スペーサの配置密度よりも高密度とすることによって、柱状スペーサとシール部との接着性を向上させる。
【００３８】
角部分や液晶の注入口部分は、基板に加わる外力や、基板やシール部に発生する伸縮によって応力が発生し易い。本発明の液晶素子は、この応力が発生しシール部の角部分あるいは液晶の注入口部分に配置する柱状スペーサの配置密度を高密度とすることによって、柱状スペーサとシール部との接着性を向上させ、これによって基板間の接着性を向上させる。
【００３９】
また、第１の基板および第２の基板の少なくとも何れか一方の基板は、プラスチック基板からなる透明基板とすることができる。
【発明の効果】
【００４０】
以上説明したように、本発明の液晶素子によれば、シール部内に設けたスペーサとシール部との接着性を向上させ、これによって基板とシール部との間の剥離強度を向上させ、上下の基板の接着性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の液晶素子が備える柱状スペーサの第１，２の形態を説明するための概略図である。
【図２】本発明の液晶素子が備える柱状スペーサの第１，２の形態を説明するための概略図である。
【図３】本発明の液晶素子が備える柱状スペーサの第３の形態を説明するための概略図である。
【図４】本発明の液晶素子の第３の形態の柱状スペーサの構成を説明するための図である。
【図５】本発明の液晶素子が備える柱状スペーサの第４，５の形態を説明するための概略図である。
【図６】本発明の液晶素子の柱状スペーサの配置構成の平面図である。
【図７】本発明の液晶素子による接着性を説明するための図である。
【図８】本発明の液晶素子を形成する一工程を説明するための図である。
【図９】本発明の液晶素子の柱状スペーサの高さを説明するための断面図である。
【図１０】本発明の液晶素子の柱状スペーサの配置密度をシール部と液晶部とで異ならせる構成例を説明するための断面図である。
【図１１】本発明の液晶素子の柱状スペーサの配置密度をシール部内で異ならせる構成例を説明するための断面図である。
【図１２】従来から知られる液晶素子の構成例を説明するための図である。
【図１３】シール部が形成される領域内にスペーサを設ける構成例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照しながら詳細に説明する。以下、本発明の液晶素子について、図１〜図１１を用いて説明する。図１，２は第１，２の形態の構成例を説明するための図であり、図３，４は第３の形態の構成例を説明するための図であり、図５は第４，５の形態の構成例を説明するための図である。
【００４３】
また、図６は本発明の液晶素子の配置を説明するための図であり、図７は本発明の液晶素子による接着性を説明するための図であり、図８は本発明の液晶素子を形成する一工程を説明するための図である。また、図９〜図１１は本発明の液晶素子の他の配置例を説明するための図である。
【００４４】
［柱状スペーサの第１、２の形態］
はじめに、本発明の液晶素子が備える柱状スペーサの第１，２の形態について説明する。図１，２は本発明の液晶素子が備える柱状スペーサの第１，２の形態を説明するための概略図である。
【００４５】
液晶素子１は、下基板２および上基板３からなる一対の基板を対向配置して備える。図１（ａ）は上基板３を示し、図１（ｂ）は下基板２を示し、図１（ｃ）は下基板２と上基板３とを対向させて配置して重ね合わせることで形成した液晶素子１を示している。なお、ここでは、対向配置する一対の基板の内で一方を上基板と記し他方を下基板と記しているが、上および下は説明の便宜上から記載するものであって、液晶素子１の上下関係および基板の上下の位置関係を意味するものではない。
【００４６】
上基板３および下基板２は、例えばプラスチック樹脂やガラス材で構成することができ、少なくとも何れか一方は透明材により構成される。
【００４７】
上基板３の面の内で下基板２と対向する対向面３ａ側には、第２の柱状スペーサ５ａがフォトリソグラフィによって固着されて設けられる。同様に、下基板２の面の内で上基板３と対向する対向面２ａ側には、第１の柱状スペーサ４ａがフォトリソグラフィによって固着されて設けられる。下基板２の対向面２ａに設けられる第１の柱状スペーサ４ａと上基板３の対向面３ａに設けられる第２の柱状スペーサ５ａは、両基板を対向配置した際に柱状スペーサ同士が当接しないように、基板の対向面内において互いに位置をずらして設けられる。なお、柱状スペーサに付した第１、第２は、下基板２に設ける柱状スペーサと上基板３に設ける柱状スペーサとを区別するためのものであって、柱状スペーサの順序を意味するものではない。
【００４８】
図１（ｃ）に示す液晶素子１において、対向配置した下基板２と上基板３の各対向面２ａ，３ａの周囲にシール部６を設け、下基板２と上基板３とシール部６とで囲まれる空間内に液晶７を保持させている。下基板２と上基板３の間隔は、下基板２の対向面２ａに固着して形成された第１の柱状スペーサ４ａおよび上基板３の対向面３ａに固着して形成された第２の柱状スペーサ５ａによって均一に保持される。
【００４９】
なお、図１（ｃ）に示す構成例では、第１の柱状スペーサ４ａと第２の柱状スペーサ５ａの各高さを同一とする構成を示しているが、第１の柱状スペーサ４ａと第２の柱状スペーサ５ａの高さを異ならせる構成としてもよい。この構成例については、図９を用いて後に説明する。
【００５０】
また、この構成例では、下基板２と上基板３の間隔は、第１の柱状スペーサ４ａと第２の柱状スペーサ５ａの内で高さが高い方の柱状スペーサによって定められる。また、第１の柱状スペーサ４ａと第２の柱状スペーサ５ａの高さが異なる構成において、複数の第１の柱状スペーサ４ａの高さは同一であり、複数の第２の柱状スペーサ５ａの高さは同一である。
【００５１】
本発明の液晶素子において、シール部６が形成される領域内に第１の柱状スペーサ４ａと第２の柱状スペーサ５ａの両柱状スペーサが設けられる構成とする。
【００５２】
柱状スペーサ４ａ，５ａにはその外周面に凹部１０が形成され、この凹部１０によってシール部６との接着面積を増大させている。
【００５３】
図２は本発明の液晶素子の第１，２の形態の柱状スペーサの構成を説明するための図である。
【００５４】
図２（ａ）〜（ｄ）は第１の形態の柱状スペーサ１１Ａの斜視図および断面図を示している。柱状スペーサ１１Ａは、その外周面の少なくとも一部の水平断面に凹部１０ａを少なくとも一つ有する多角柱によって形成される。凹部１０ａは、柱状スペーサ１１Ａの水平断面の形状が１８０度よりも大きな内角を有する形状により形成される。
【００５５】
図２（ｂ）は、５つの内角部分を凹部１０ａとして有する多角形の一例を示し、図２（ｃ）は、６つの内角部分を凹部１０ａとして有する多角形の一例を示し、図２（ｄ）は、７つの内角部分を凹部１０ａとして有する多角形の一例を示している。なお、図２（ｂ）〜（ｄ）は内角部分が中心に対して等しい角度で配置された例を示しているが、配置の角度および内角部分の角度は等角度である必要はなく、それぞれ異なる角度としても良い。各凹部１０ａは、図２（ａ）に示すように、柱状スペーサ１１Ａの長さの方向に沿って形成される。
【００５６】
図２（ｅ）〜（ｆ）は第２の形態の柱状スペーサ１１Ｂの斜視図および断面図を示している。柱状スペーサ１１Ｂは、その外周面の少なくとも一部の水平断面に凹部１０ｂを少なくとも一つ有する円柱によって形成される。凹部１０ｂは、柱状スペーサ１１Ｂの水平断面の形状が円弧状の窪み形状により形成される。図２（ｆ）は、３つの円弧状の窪み部分を凹部１０ｂとして有する例を示している。なお、図２（ｆ）は凹部１０ｂが中心に対して等しい角度で配置された例を示しているが、配置の角度および円弧部分の内径は均等である必要はなく、それぞれ異なる角度、および内径としても良い。各凹部１０ｂは、図２（ｅ）に示すように、柱状スペーサ１１Ｂの長さの方向に沿って形成される。
【００５７】
［柱状スペーサの第３の形態］
次に、本発明の液晶素子が備える柱状スペーサの第３の形態について説明する。図３は本発明の液晶素子が備える柱状スペーサの第３の形態を説明するための概略図である。
【００５８】
第３の形態は、柱状スペーサを多孔質材で形成し、凹部をこの多孔質材の表面の孔により形成する形態である。
【００５９】
液晶素子１は、第１，２の形態と同様に、下基板２および上基板３からなる一対の基板を対向配置して備える。図３（ａ）は上基板３を示し、図３（ｂ）は下基板２を示し、図３（ｃ）は下基板２と上基板３とを対向させて配置して重ね合わせることで形成した液晶素子１を示している。
【００６０】
上基板３の面の内で下基板２と対向する対向面３ａ側には、第２の柱状スペーサ５ｂがフォトリソグラフィによって固着されて設けられる。同様に、下基板２の面の内で上基板３と対向する対向面２ａ側には、第１の柱状スペーサ４ｂがフォトリソグラフィによって固着されて設けられる。下基板２の対向面２ａの設けられる第１の柱状スペーサ４ｂと上基板３の対向面３ａの設けられる第２の柱状スペーサ５ｂは、両基板を対向配置した際に柱状スペーサ同士が当接しないように、基板の対向面内において互いに位置をずらして設けられる。
【００６１】
第３の形態は、柱状スペーサが多孔質材で形成される点の他は、前記した第１、２の形態と同様とすることができるため、ここでは、第１、２の形態と共通する部分の説明は省略し、図４を用いて柱状スペーサの構成を説明する。
【００６２】
本発明の液晶素子において、シール部６が形成される領域内に第１の柱状スペーサ４ｂと第２の柱状スペーサ５ｂの両柱状スペーサが設けられる構成とする。
【００６３】
柱状スペーサ４ｂ，５ｂにはその外周面に凹部１０が形成され、この凹部１０によってシール部６との接着面積を増大させている。
【００６４】
図４は本発明の液晶素子の第３の形態の柱状スペーサの構成を説明するための図である。図４（ａ），（ｂ）は第３の形態の柱状スペーサ１１Ｃの斜視図および断面図を示している。柱状スペーサ１１Ｃは、その外周面の少なくとも一部の水平断面に凹部１０ｃを少なくとも一つ有する円柱あるいは多角柱によって形成される。
【００６５】
凹部１０ｃは、多孔質材が有する孔によって形成される。図４（ｂ）は、外周面に形成された孔を凹部１０ｃとして有する断面形状が円形の一例を示している。多孔質材は、内部に空洞部分を有し、この空洞部分は外表面では窪みを形成する。本発明の柱状スペーサ１０Ｃはこの外表面の窪みを凹部１０ｃとして有することによって、シール部６との接着面積を増大させている。
【００６６】
柱状スペーサ１０Ｃの内部の空洞部分は、シール部６と接着面積の増大には寄与しないが、シール部６との接着性を低減させるものではない。
【００６７】
図４では、柱状スペーサ１０Ｃとして円柱状の形状例を示しているが、断面形状は円に限られるものではなく、円形、楕円形、多角形とする他、本発明の第１の形態で示した内角を有する形状としてもよい。
【００６８】
［柱状スペーサの第４，５の形態］
次に、本発明の液晶素子が備える柱状スペーサの第４，５の形態について説明する。図５は本発明の液晶素子が備える柱状スペーサの第４，５の形態を説明するための概略図である。
【００６９】
液晶素子１は、第１〜３の形態と同様に、下基板２および上基板３からなる一対の基板を対向配置して備える。第４，５の形態は、柱状スペーサの形状の点の他は、前記した第１〜３の形態と同様とすることができるため、ここでは、第４，５の形態と共通する部分の説明は省略し、図５を用いて柱状スペーサの構成を説明する。
【００７０】
本発明の液晶素子において、シール部が形成される領域内に柱状スペーサが設けられ、この柱状スペーサにはその外周面に凹部が形成され、この凹部によってシール部との接着面積を増大させている。
【００７１】
図５（ａ）〜（ｅ）は第４の形態の柱状スペーサ１１Ｄの斜視図および断面図を示している。第４の形態の柱状スペーサ１１Ｄは、水平断面において内側に湾曲する湾曲部分により凹部１０ｄを形成している。図５（ｂ）〜（ｅ）は柱状スペーサ１１Ｄの断面形状の一例を示している。
【００７２】
図５（ｆ），（ｇ）は第５の形態の柱状スペーサ１１Ｅの斜視図および断面図を示している。第５の形態の柱状スペーサ１１Ｅは、水平断面においてらせん状に湾曲する湾曲部分により凹部１０ｅを形成している。図５（ｇ）は柱状スペーサ１１Ｅの断面形状の一例を示している。
【００７３】
柱状スペーサ１１Ｄ，１１Ｅは、凹部１０ｄおよび凹部１０ｅは湾曲形状によって形成され、この湾曲形状を凹部１０ｄ，１０ｅとして有することによって、シール部６との接着面積を増大させている。
【００７４】
また、第４の形態と第５の形態とを組み合わせた構成とすることもできる。例えば、第４の形態の湾曲形状からなる凹部１０ｄを有した柱状体を、第５の形態のようにらせん状に湾曲させた形状としてもよい。
【００７５】
次に、図６を用いて本発明の液晶素子の柱状スペーサの配置例について説明する。図６は本発明の液晶素子の柱状スペーサの配置構成の平面図を示している。
【００７６】
図６（ａ）は下基板２の平面状態を示し、図６（ｂ）は上基板３の平面状態を示している。また、図６（ｃ）は下基板２にシール材を塗布してシール部６を形成した状態を示し、図６（ｄ）は下基板２と上基板３とを重ね合わせた状態を示し、図６（ｅ）は下基板２と上基板３とシール部６で囲まれる空間内に液晶７を注入した状態を示している。
【００７７】
図６（ａ）において、下基板２の対向面２ａ上には複数の第１の柱状スペーサ４がフォトリソグラフィによって形成される。下基板２の対向面２ａ上において、第１の柱状スペーサ４はシール部６が形成される領域６Ａおよび液晶７が注入される領域７Ａに形成される。なお、領域６Ａに形成される第１の柱状スペーサ４の配置間隔および配置パターンと、領域７Ａに形成される第１の柱状スペーサ４の配置間隔および配置パターンとは、それぞれ独立して設定することができる。
【００７８】
図６（ｂ）において、上基板３の対向面３ａ上には複数の第２の柱状スペーサ５がフォトリソグラフィによって形成される。上基板３の対向面３ａ上において、第２の柱状スペーサ５はシール部６が形成される領域６Ｂおよび液晶７が注入される領域７Ｂに形成される。なお、領域６Ｂに形成される第２の柱状スペーサ５の配置間隔および配置パターンと、領域７Ｂに形成される第２の柱状スペーサ５の配置間隔および配置パターンとは、それぞれ独立して設定することができる。図６（ａ），（ｂ）において、領域６Ａ，６Ｂは破線で示している。
【００７９】
なお、領域７Ａの第１の柱状スペーサ４と領域７Ｂの第２の柱状スペーサ５は、共に形成する態様とする他に、何れか一方の領域のみに形成し他方の領域には形成しない態様としても良い。この態様については、図１０を用いて後に説明する。
【００８０】
図６（ｃ）は、第１の柱状スペーサ４を形成した下基板２において、対向面２ａの領域６Ａにシール材を塗布してシール部６を形成した状態を示している。図６（ｃ）において、斜線部はシール部６を示している。シール材の塗布は、スクリーン印刷やディスペンサを用いて行うことができる。
【００８１】
図６（ｄ）は、下基板２と上基板３とを重ね合わせた状態を示している。下基板２と上基板３とを重ね合わせることによって、シール部６には、第１の柱状スペーサ４と第２の柱状スペーサ５の両方の柱状スペーサが存在することになる。下基板２と上基板３との重ね合わせによって、両基板とシール部とで囲まれた空間が形成される。図６（ｅ）はこの空間内に液晶７を注入した状態を示している。
【００８２】
図７は液晶素子におけるシール部の状態を示し、図７（ａ）は実施形態１〜５で示した液晶素子の場合を示し、図７（ｂ）は実施形態１〜５では説明しなかった液晶素子の場合を示している。
【００８３】
図７（ａ）において、本発明の液晶素子の構成によれば、下基板２に固着された第１の柱状スペーサ４と、対向配置された上基板３に固着された第２の柱状スペーサ５とが、共にシール部６に存在する。
【００８４】
ここで、下基板および上基板とシール部との間の接着性について説明する。
【００８５】
はじめに、基板と柱状スペーサとの接着性について見ると、本発明の液晶素子の構成によれば、第１の柱状スペーサ４は下基板２に固着されているため、下基板２と第１の柱状スペーサ４との接着度（図７（ａ）中のａ）は高い構成である。同様に、第２の柱状スペーサ５は上基板３に固着されているため、上基板３と第２の柱状スペーサ５との接着度（図７（ａ）中のｂ）は高い構成である。
【００８６】
なお、第１の柱状スペーサ４は上基板３の対向面３ａに対して当接するのみであるため、上基板３と第１の柱状スペーサ４との接着度（図６（ａ）中のｅ）は、上基板３と第２の柱状スペーサ５との接着度（図７（ａ）中のｂ）と比較して低い。また、第２の柱状スペーサ５は下基板２の対向面２ａに対して当接するのみであるため、下基板２と第２の柱状スペーサ５との接着度（図７（ａ）中のｆ）は、下基板２と第１の柱状スペーサ４との接着度（図７（ａ）中のａ）と比較して低い。
【００８７】
次に、柱状スペーサとシール部との接着性について見ると、本発明の液晶素子の構成によれば、第１の柱状スペーサ４と第２の柱状スペーサ５は共にシール部６内に存在するため、両柱状スペーサ４，５はシール部６のシール材と接触している。この構成において、柱状スペーサ４，５はその外表面に凹部（図７では示していない）が形成されているため、シール部６のシール材と接着する接着面積が増大している。これによって、第１の柱状スペーサ４とシール部６との接着度（図７（ａ）中のｃ）は高く、また、第２の柱状スペーサ５とシール部６との接着度（図７（ａ）中のｄ）は高い構成となっている。
【００８８】
したがって、下基板２と上基板３の間は、下基板と第１の柱状スペーサ４との接着性（図７（ａ）中のａ）、第１の柱状スペーサ４とシール部６との接着性（図７（ａ）中のｃ）、シール部６と第２の柱状スペーサ５との接着性（図７（ａ）中のｄ）、第２の柱状スペーサ５と下基板２との接着性（図７（ａ）中のｂ）を介して、高い接着度で接着されることになる。図７（ａ）中の破線は、上記したルートによる接着状態を示している。
【００８９】
一方、図７（ｂ）に示すような構成のように、柱状スペーサ４が一方の基板（図７（ｂ）では下基板１０２）にのみ固着されている場合には、他方の基板（図７（ｂ）では上基板１０３）と柱状スペーサ４とは単に当接するのみであるため、下基板および上基板とシール部との間の接着性は、上基板３とシール部６との接着性に依存することになり、高い接着性を望むことは難しい。しかしながら凹部により接着面積が大きくなった柱状スペーサ４によりシール部１０６と下基板１０２とは強く密着する。別の手法（例えばプラズマアッシングなど）でシール部１０６と上基板１０３の密着力を高めてやることにより上下の基板１０３，１０２の密着力を高めることができる。この構造は一方の基板（下基板２）のみに柱状スペーサ４を形成すればよいので図７（ａ）の構成に比べて著しく製造し易くなる。
【００９０】
次に、図８を用いて実施形態１〜５の液晶素子を形成する工程例について説明する。図８において、図８（ａ）〜図８（ｃ）は下基板２だけに関わる工程を示し、図８（ｄ）〜図８（ｆ）は上基板３だけに関わる工程を示し、図８（ｇ）は下基板２と上基板３とを重ね合わせる工程を示し、図８（ｈ）は両基板２とシール部とで形成される空間に液晶を注入した状態を示している。
【００９１】
下基板２の形成工程において、はじめに、図８（ａ）において下基板２を準備する。なお基板材料はガラスからなり、ポリカーボネート等のプラスチック樹脂を用いる場合は低温プロセスが必要になる。
【００９２】
次に、図８（ｂ）に示す様に、下基板２上にアクリルフォトレジストを塗布し、柱状スペーサのパターンをフォトマスクによって露光し現像した後、硬化させて第１の柱状スペーサ４を形成する。スペーサの材質として、例えば、熱硬化型またはＵＶ（紫外線）硬化型のアクリル樹脂を用いることができる。その後、ポリイミドを塗布し加熱することによって硬化させ配向膜を形成し、ラビング処理を行う。
【００９３】
このフォトリソグラフィでは、塗布したアクリルフォトレジストを１００℃程度でプリベークした後、フォトマスクによってパターンを露光して現像し、その後、１８０℃程度でポストベークして硬化させる。この処理（ネガ）の他に、ラビング処理した第１の基板１ａ上に感光材を塗布し、プリベークした後、柱状スペーサのパターンをフォトマスクによって露光し現像した後、非露光部以外の感光材を除去する処理（ポジ）を用いることもできる。
【００９４】
フォトリソグラフィによる柱状スペーサの形成において、フォトマスクの形状を前記した第１の形態に示した内角による凹部を有する多角形形状、第２の形態に示した円弧状の凹部を有する形状、第４の形態に示した湾曲形状、第５の形態に示したらせん状形状とすることによって、柱状スペーサの断面形状を各形態の形状に形成することができる。
【００９５】
また、フォトリソグラフィによる柱状スペーサの形成において、多孔質材を用いることによって第３の形態の形状を形成することができる。
【００９６】
多孔質材によって凹部を形成方法としては、例えば、親水性高分子化合物と無機物質とを攪拌混合し混練した複合体から親水性高分子化合物を除去することによって、無機物質の多孔質体を形成する方法（例えば、特開２００８−２８０６０６号公報）が知られている。ここでは、親水性高分子化合物として、例えば、セルロースやプルランなどの多糖類、ポリビニルアルコール、ポリエチレングレコールが用いられ、無機物質として、例えば、金属、非金属、これらの酸化物、窒化物、炭素化物等が用いられ、酸化分解、アルカリ分解、酸加水分解、酵素分解、放射線分解、電子線分解、光分解等の分解が用いられることが示されている。
【００９７】
また、非水溶性合成樹脂に水溶性高分子化合物および水溶性微粒子粉末を混練して混練組成物を作製し、この生成物から得られる成形物を水に浸漬することよって水溶性物質を溶出させる方法（例えば、特開平６−１８４３４９号公報）が知られている。ここでは、非水溶性合成樹脂として、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリススチレン、ポリアセタール、ポリメチルメタクレート、ナイロン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、尿素樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン・ブタジエンゴム、ブチルゴム、エツレン・プロピレンゴム、エチレン・酢酸ビニル共重合体、クロロプレンゴム、エラストマー等が挙げられている。
【００９８】
水溶性高分子化合物として、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール、ポリアクリツ酸ナトリウム、ポリアクリルアミド等が挙げられている。また、水溶性微粒子として、塩化ナトリウム、塩化カリウム、リン酸二水素ナトリウム、ピロリン酸カリウム等の無機化合物、カルボキシメチルセルロース（ナトリウム塩）、ヒドロキシエチルセツロース、アルギン酸プロピレングリコールエルテル等の有機化合物が挙げられている。
【００９９】
液晶素子に適用する場合には、液晶を劣化させない樹脂を選択することが望ましい。
【０１００】
次に、図８（ｃ）に示すように、下基板２上の周囲にシール材をパターニングして塗布してシール部６を形成する。シール材は、下基板２上において前記した領域６Ａに塗布する。このとき、下基板２上に形成した第１の柱状スペーサ４の内で領域６Ａに設けられた柱状スペーサ４がシール材内となるように塗布する。
【０１０１】
シール材は、例えば、熱硬化樹脂や紫外線硬化樹脂を用いることができる。熱硬化樹脂としては、例えばエポキシ樹脂やフェノール樹脂を用いることができる。
【０１０２】
また、シール材の塗布は、スクリーン印刷によってシール材のパターンを基板上に形成する方法の他に、ディスペンサを用いて基板上に滴下して形成する方法を用いることができる。
【０１０３】
上基板３の形成工程は、前記した下基板２の形成工程とほぼ同様の工程とすることができる。
【０１０４】
図８（ｄ）において、上基板３を準備する。基板材料は下基板２と同様にガラスからなる。上基板３上には下基板２と同様に電極を形成することができる。
【０１０５】
次に、図８（ｅ）に示す様に、上基板３上にアクリルフォトレジストを塗布し、柱状スペーサのパターンをフォトマスクによって露光し現像した後、硬化させて第２の柱状スペーサ５を形成する。スペーサの材質として、例えば、熱硬化型またはＵＶ硬化型のアクリル樹脂を用いることができる。その後、配向膜を形成しラビングする。
【０１０６】
このフォトリソグラフィもポジ方式またはネガ方式が選べる。次に、図８（ｆ）に示すように、上基板３にはシール材を塗布することなく反転させる。
【０１０７】
次に、図８（ｇ）において、下基板２上に反転した上基板３を重ね合わせる。この重ね合わせによって、シール部６内には、下基板２に固着された第１の柱状スペーサ４と上基板３に固着された第２の柱状スペーサ５とが位置することになる。また、液晶素子１には、下基板２と上基板３とシール部６で囲まれた空間が形成される。次に、図８（ｈ）において、形成された空間内に液晶７を注入する。液晶７は、空間内部を減圧した後、シール部６の一部に形成した注入口を液晶に浸し、圧力差を用いて空間内部に注入することができる。
【０１０８】
また、基板を重ね合わせる前の工程において、シール部６で囲まれた内部に液晶をディスペンサ等で注入し、液晶の注入後に、上基板２を重ね合わせるようにしてもよい。
【０１０９】
次に、本発明の液晶素子の柱状スペーサの配置の態様について図９〜図１１を用いて説明する。
【０１１０】
柱状スペーサの配置において、第１の柱状スペーサと第２の柱状スペーサの高さは、前記図１，３に示した例のように同一高さとする他に、異なる高さとすることができる。
【０１１１】
図９は本発明の液晶素子の柱状スペーサの高さを説明するための断面図である。
【０１１２】
この柱状スペーサの配置態様は、下基板に設ける第１の柱状スペーサの高さと上基板に設ける第２の柱状スペーサの高さとを異ならせる構成である。図９（ａ）は第１の柱状スペーサ４の高さＨ１を第２の柱状スペーサ５の高さＨ２よりも高くする構成例を示し、図９（ｂ）は第１の柱状スペーサ４の高さＨ１を第２の柱状スペーサ５の高さＨ２よりも低くする構成例を示している。
【０１１３】
図９（ａ）の構成例と図９（ｂ）の構成例は上下を反転させた関係であるため、ここでは図９（ａ）の構成例を用いて説明する。
【０１１４】
第１の柱状スペーサ４の高さＨ１を第２の柱状スペーサ５の高さＨ２よりも高い構成とした場合には、第１の柱状スペーサ４の先端は上基板３の対向面３ａと当接するため、下基板２と上基板３との基板間隔Ｄは第１の柱状スペーサの高さＨ１によって定められる。一方、第２の柱状スペーサ５の先端は下基板２の対向面２ａと当接しないため、下基板２と上基板３との基板間隔Ｄを定める機能は有していない。
【０１１５】
第１の柱状スペーサ４と第２の柱状スペーサ５は、前記図７（ａ）で示したと同様に、下基板２あるいは上基板３と強く接着しているため、各柱状スペーサとシール部６のシール材との接着性を介して、下基板２と上基板３との接着性を高める機能を有している。
【０１１６】
次に、図１０，図１１を用いて、柱状スペーサの配置密度について説明する。
【０１１７】
柱状スペーサの配置において、柱状スペーサの配置密度を、前記図６に示した例のようにシール部と液晶部とで同じ密度とする他に、シール部と液晶部とで異なる配置密度とすることができる。
【０１１８】
［柱状スペーサの配置密度の第１の形態］
柱状スペーサの配置密度の第１の形態について図１０を用いて説明する。図１０は本発明の液晶素子の柱状スペーサの配置密度をシール部と液晶部とで異ならせる構成例を説明するための断面図である。
【０１１９】
本発明の液晶素子において、下基板と上基板は共にシール部が形成される領域に柱状スペーサを備えるが、液晶が注入される液晶領域については少なくとも一方の柱状スペーサが設けられればよい構成とする。また、柱状スペーサの配置間隔や配置パターンを、シール部が形成される領域と液晶領域とで異ならせる構成とすることができる。
【０１２０】
図１０（ａ）は下基板２に設けられる第１の柱状スペーサ４の配置例を示し、図１０（ｂ）は上基板３に設けられる第２の柱状スペーサ５の配置例を示している。ここでは、第１の柱状スペーサ４は、下基板２の対向面２ａ上においてシール部が形成される領域６Ａと液晶領域７Ａの両領域に形成する際に、シール部領域６Ａと液晶領域７Ａとで柱状スペーサの配置間隔を異ならせる。
【０１２１】
また、下基板２の対向面２ａあるいは上基板３の対向面３ａのいずれか一方の対向面の液晶領域７Ａに柱状スペーサを配置しない構成としてもよい。
【０１２２】
図１０（ｃ）は、第１の柱状スペーサ４を形成した下基板２において、対向面２ａの領域６Ａにシール材を塗布してシール部６を形成した状態を示している。図１０（ｃ）において、斜線部はシール部６を示している。シール材の塗布は、スクリーン印刷やディスペンサを用いて行うことができる。
【０１２３】
図１０（ｄ）は、下基板２と上基板３とを重ね合わせた状態を示している。下基板２と上基板３とを重ね合わせることによって、シール部６には、第１の柱状スペーサ４と第２の柱状スペーサ５の両方の柱状スペーサが存在することになる。下基板２と上基板３との重ね合わせによって、両基板２，３とシール部６とで囲まれた空間が形成される。図１０（ｅ）はこの空間内に液晶７を注入した状態を示している。
【０１２４】
また、この形態においても、シール部６が形成される領域には、第１の柱状スペーサ４と第２の柱状スペーサ５とが設けられるため、第１の柱状スペーサ４と第２の柱状スペーサ５によって、下基板２あるいは上基板３と強く接着し、各柱状スペーサとシール部６のシール材との接着性を介して、下基板２と上基板３との接着性を高めることができる。
【０１２５】
この柱状スペーサの配置例によれば、シール部領域６Ａの配置密度は液晶領域７Ａの配置密度よりも高密度となる。この構成によって、シール部６において柱状スペーサ４，５とシール部６との接着性を向上させることができ、また、液晶領域での柱状スペーサによる視認性の低下を防ぐことができる。
【０１２６】
［柱状スペーサの配置密度の第２の形態］
柱状スペーサの配置密度の第２の形態について図１１を用いて説明する。柱状スペーサの配置において、シール部内での柱状スペーサの配置密度を均一とする構成の他に、シール部内の部位によって配置密度を異ならせる構成とすることができる。
【０１２７】
図１１は本発明の液晶素子の柱状スペーサの配置密度をシール部内で異ならせる構成例を説明するための断面図である。
【０１２８】
図１１は、シール部６は基板上において矩形形状で設けられ、シール部６と上下の基板で囲まれる内部空間に液晶７が注入されて保持される。液晶の注入は、シール部６の一部に形成された注入口８を通して行われる（図１１（ａ））。この注入口８は、シール材を基板上に塗布する際に、シール材を塗布しないことによって形成することができる。
【０１２９】
本発明は、シール部に柱状スペーサを配置する際に、シール部の部位によって配置密度を異ならせることで、シール部と柱状スペーサとの間の接着力を高めることによって、上下基板間の剥離強度を高める。
【０１３０】
図１１（ｂ）において、柱状スペーサ４，５のシール部６内の配置間隔について、シール部６の角部６ａとシール部６の注入口８の近傍の注入口部６ｂの配置間隔を、シール部６の直線部分の配置間隔よりも狭くして配置密度を高め、柱状スペーサとシール部との接着性を向上させる。
【０１３１】
角部分や液晶の注入口部分は、基板に加わる外力や、基板やシール部に発生する伸縮によって応力が発生し易い。本発明の液晶素子は、この応力が発生しシール部の角部分あるいは液晶の注入口部分に配置する柱状スペーサの配置密度を高密度とすることによって、柱状スペーサとシール部との接着性を向上させ、これによって基板間の接着性を向上させることができる。
【０１３２】
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【０１３３】
また、第１の基板および第２の基板の少なくとも何れか一方の基板がプラスチック基板からなる透明基板である場合、その基板製造工程を概ね１５０℃以下にする必要がある。このためシール材を高温で硬化させることができず、接着力が低下したり材料が限定されたりする。本発明のようにしてシール部に備えられた柱状スペーサとシール材との密着力を高めておくことで接着力の低下を補うことができる。
【符号の説明】
【０１３４】
１    液晶素子
１ａ    基板
２    下基板
２ａ    対向面
３    上基板
３ａ    対向面
４    柱状スペーサ
４ａ    柱状スペーサ
４ｂ    柱状スペーサ
５    柱状スペーサ
５ａ    柱状スペーサ
５ｂ    柱状スペーサ
６    シール部
６Ａ，６Ｂ    シール部領域
６ａ    角部
６ｂ    注入口部
７    液晶
７Ａ，７Ｂ    液晶領域
８    注入口
１０    凹部
１０Ａ〜１０Ｅ    柱状スペーサ
１０ａ〜１０ｅ    凹部
１０１    液晶素子
１０２    下基板
１０２ａ    対向面
１０３    上基板
１０３ａ    対向面
１０４    柱状スペーサ
１０６    シール部
１０７    液晶
【図１２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１３】
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