(57)【要約】【課題】ストレーナの保守点検のサイクルを長期化して、保守費用の低減を図ることができる洗浄ストレーナを提供する。【解決手段】この洗浄ストレーナ５２は、２つの流路２１、２６間に配置されて上流側流路２１から流入する流体２０を濾過して下流側流路２５に流出させるストレーナ５２であって、２つの流路２１、２６の端部間を連結するケーシング２２と、ケーシング２２内に配置された多孔性の円筒エレメント（フィルタ手段）２３と、を備え、円筒エレメント２３により濾過されない物質を粉砕して濾過可能な状態とする攪拌部材（粉砕手段）２４を備えて構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの流路間に配置されて上流側流路から流入する流体を濾過して下流側流路に流出させるストレーナであって、
前記２つの流路の端部間を連結するケーシングと、該ケーシング内に配置されたフィルタ手段と、を備え、
前記フィルタ手段により濾過されない物質を粉砕して濾過可能な状態とする粉砕手段を備えたことを特徴とする洗浄ストレーナ。
【請求項２】
前記粉砕手段は、前記ケーシング内に流入した流体によって攪拌される過程で前記濾過されない物質を粉砕して濾過可能な状態とする複数個の攪拌部材から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄ストレーナ。
【請求項３】
前記攪拌部材は、比重、材質、硬度、又は形状の少なくとも一つが異なる複数種類の粒体から構成されていることを特徴とする請求項２に記載の洗浄ストレーナ。
【請求項４】
前記粉砕手段は、前記ケーシング内に流入した流体によって回転する回転部材であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄ストレーナ。
【請求項５】
前記粉砕手段は、前記ケーシングに配置された超音波振動子であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄ストレーナ。
【請求項６】
前記ケーシングに流入する流体の圧力を計測する入口圧力計と、該ケーシングから流出する流体の圧力を計測する出口圧力計と、前記各圧力計の圧力値に基づいて前記超音波振動子を駆動制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記入口圧力計と前記出口圧力計との圧力差が所定値を所定時間以上超過したことを検出した場合、前記超音波振動子を駆動することを特徴とする請求項５に記載の洗浄ストレーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄ストレーナに関し、詳しくは、洗浄ストレーナに流入した流体に含まれる濾過されない物質を粉砕する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電力会社が所有する柱上トランスは、寿命が到来すると回収されて内部の絶縁油等が抜かれて再利用される。しかし、回収した絶縁油中には、水分と水溶性の有機物（主に有機酸類）が含まれているため、更に減圧蒸留していく過程で、水溶性の有機物がストレーナ内のエレメントに付着して目詰まりを引き起こすといった問題がある。
この問題を解決するために、特許文献１には、外部からの動力（モータ）によりブラシを回転させて、ケーシング内の円筒エレメントの内壁に付着した異物を清掃するストレーナについて開示されている。
【特許文献１】特許第１６６０７７６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されている従来技術は、清掃した異物を排出口から排出したときに、異物に含まれているＰＣＢ等の汚染物を別途処理しなければならないといった問題がある。また、ブラシを回転するために軸受け部が必要となり、その軸受け部から汚染物が流出する虞がある。更に機構が複雑となり、回転するための電力も必要となるといった問題がある。
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成により濾過しきれない物質を粉砕して流体として次工程に流出させることにより、ストレーナの保守点検のサイクルを長期化して、保守費用の低減を図ることができる洗浄ストレーナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はかかる課題を解決するために、請求項１は、２つの流路間に配置されて上流側流路から流入する流体を濾過して下流側流路に流出させるストレーナであって、前記２つの流路の端部間を連結するケーシングと、該ケーシング内に配置されたフィルタ手段と、を備え、前記フィルタ手段により濾過されない物質を粉砕して濾過可能な状態とする粉砕手段を備えたことを特徴とする。
流体が粘着性を有した廃油等である場合、その流体に含まれる有機物がフィルタ手段に付着してスラッジ化する。その結果、流体の閉塞が発生してしまう。そこで本発明では、フィルタ手段により濾過されない物質を粉砕して濾過可能な状態とする粉砕手段を備えた。これにより、フィルタ手段により濾過されない物質を外部動力を必要とせず粉砕して流出させることができる。
請求項２は、前記粉砕手段は、前記ケーシング内に流入した流体によって攪拌される過程で前記濾過されない物質を粉砕して濾過可能な状態とする複数個の攪拌部材から構成されていることを特徴とする。
モータ等の外部動力を使用しないでフィルタ手段により濾過されない物質を粉砕するためには、ケーシング内に流入した流体力を利用する必要がある。そこで本発明では、複数個の攪拌部材を流体力により攪拌して濾過されない物質を粉砕する。これにより、ケーシングの構成を簡略化すると共に、ケーシングからの流体の漏れを防止することができる。
【０００５】
請求項３は、前記攪拌部材は、比重、材質、硬度、又は形状の少なくとも一つが異なる複数種類の粒体（定義する）から構成されていることを特徴とする。
攪拌部材はフィルタ手段内を可能な限り大きく、激しく移動することが必要である。そのためには、攪拌部材の比重、材質、硬度、又は形状の少なくとも一つが異なる複数種類の粒体（例えば、球体、楕円体、正多面体、変形多面体、それらの変形体、カット体等）から構成する。これにより、少ない流体力で攪拌部材を効率よく移動させることができる。
請求項４は、前記粉砕手段は、前記ケーシング内に流入した流体によって回転する回転部材であることを特徴とする。
ケーシング内には、一方向に流体が流れる力が働いている。そこで本発明では、その力を利用して回転するスクリュウ状の回転部材を備える。これにより、例えば、回転部材の軸部にブラシ等を取り付けて濾過されない物質を粉砕することができる。
【０００６】
請求項５は、前記粉砕手段は、前記ケーシングに配置された超音波振動子であることを特徴とする。
現状のケーシングを加工しないで濾過されない物質を粉砕するためには、ケーシング自体を振動させる方法が有効である。そこで本発明では、ケーシングは金属等の硬度が固い物質で構成されているため、超音波振動子をケーシングに直接配置する。これにより、振動エネルギを殆ど減衰することなく内部に伝達することができる。
請求項６は、前記ケーシングに流入する流体の圧力を計測する入口圧力計と、該ケーシングから流出する流体の圧力を計測する出口圧力計と、前記各圧力計の圧力値に基づいて前記超音波振動子を駆動制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記入口圧力計と前記出口圧力計との圧力差が所定値を所定時間以上超過したことを検出した場合、前記超音波振動子を駆動することを特徴とする。
ケーシングに流入する流体の圧力と、ケーシングから流出する流体の圧力は、理想的には同等であるべきである。しかし、ケーシング内には、フィルタ手段や粉砕手段等が備えられているので、それらが抵抗となって、実際には等しくならない。即ち、流入する圧力より流出圧力の方が低くなる。この圧力差はケーシング内に濾過されない物質が堆積するにつれて大きくなる。そこで本発明では、圧力差の所定値を決めておき、この所定値を所定時間以上超過したことを検出した場合、濾過されない物質が堆積したと判断して超音波振動子を駆動させる。これにより、一定の圧力差を維持することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フィルタ手段により濾過されない物質を粉砕して濾過可能な状態とする粉砕手段を備えたので、フィルタ手段により濾過されない物質を外部動力を必要とせず粉砕することができる。
また、複数個の攪拌部材を流体力により攪拌して濾過されない物質を粉砕するので、ケーシングの構成を簡略化すると共に、ケーシングからの流体の漏れを防止することができる。
また、攪拌部材の比重、材質、硬度、又は形状の少なくとも一つが異なる複数種類の粒体から構成するので、少ない流体力で攪拌部材を移動させることができる。
また、流体力を利用して回転するスクリュウ状の回転部材を備えるので、回転部材の軸部にブラシ等を取り付けて濾過されない物質を粉砕することができる。
また、ケーシングは金属等の硬度が固い物質で構成されているため、超音波振動子をケーシングに直接配置するので、振動エネルギを殆ど減衰することなく内部に伝達することができる。
また、圧力差の所定値を決めておき、この所定値を所定時間以上超過したことを検出した場合、濾過されない物質が堆積したと判断して超音波振動子を駆動させるので、一定の圧力差を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図１は、不要となった柱上変圧器をリサイクルするための工程を模式化して示す図である。この図では、柱上変圧器リサイクルセンタ５０と柱上変圧器に内蔵されている絶縁油をリサイクルする絶縁油リサイクルセンタ５１とを示している。リサイクルする工程を手順を追って説明する。まず、不要となった柱上変圧器は中の絶縁油を抜いて絶縁油受入タンク７に貯留する。そして、柱上変圧器を分解して木屑、トランス、銅線等を真空加熱設備１により油、水、ＰＣＢを蒸発させて凝縮器２により凝縮する。凝縮器２で発生した空気は真空ポンプ４により排気ラインに排気される。また、凝縮器２で凝縮された油には紙屑や粉塵がまだ混入しているので、油水分離器３により油と水に分離する。分離された油は、回収油貯蔵タンク５に一旦貯蔵され、ストレーナ６により紙屑や木屑を濾過して絶縁油リサイクルセンタ５１の絶縁油受入タンク７に貯留する。貯留された絶縁油は、ストレーナ８を介して濾過され、更に減圧蒸留槽９により完全に水分を抜取る。しかし、その絶縁油にはまだＰＣＢが混入しているので、ストレーナ１０を通過してポンプ１１により反応槽１２に送られ、反応槽１２ではナトリウムを入れてＰＣＢを分解する。分解された絶縁油にＰＣＢが含まれていないか否かを確認するために、分解確認槽１３により確認して、ＰＣＢが確認されなくなるまで、ポンプ１４によりフィードバックする。その結果、ポンプ１４からは、ＰＣＢが含まれない絶縁油１６を回収することができる。このように、リサイクルセンタでは、多くのストレーナが使用され、ストレーナの性能を維持することが如何に大切かが理解できる。
【０００９】
図２は、本発明の第１の実施形態に係る洗浄ストレーナの構成を示す模式図である。この洗浄ストレーナ５２は、２つの流路２１、２６間に配置されて上流側流路２１から流入する流体２０を濾過して下流側流路２５に流出させるストレーナ５２であって、２つの流路２１、２６の端部間を連結するケーシング２２と、ケーシング２２内に配置された多孔性の円筒エレメント（フィルタ手段）２３と、を備え、円筒エレメント２３により濾過されない物質を粉砕して濾過可能な状態とする攪拌部材（粉砕手段）２４を備えて構成されている。
本実施形態に係る粉砕手段は、ケーシング２２内に流入した流体２０によって攪拌される過程で濾過されない物質を粉砕して濾過可能な状態とする複数個の攪拌部材２４から構成されている。また、攪拌部材は、比重、材質、硬度、又は形状の少なくとも一つが異なる複数種類の粒体から構成されている。
即ち、流体が廃油等の粘着性がある場合、その流体に含まれる有機物が円筒エレメント２３の内壁に付着してスラッジ化する。その結果、流体の閉塞が発生してしまう。そこで本実施形態では、円筒エレメント２３により濾過されない物質を粉砕して濾過可能な状態とする攪拌部材２４を備えた。これにより、円筒エレメント２３により濾過されない物質を外部動力を必要とせず粉砕して流出させることができる。
【００１０】
また、モータ等の外部動力を使用しないで円筒エレメント２３により濾過されない物質を粉砕するためには、ケーシング２２内に流入した流体力を利用する必要がある。そこで本実施形態では、複数個の攪拌部材２４を流体力により攪拌して濾過されない物質を粉砕する。これにより、ケーシング２２の構成を簡略化すると共に、ケーシング２２からの流体の漏れを防止することができる。
また、攪拌部材２４は円筒エレメント２３内を可能な限り大きく、激しく移動することが必要である。そのためには、攪拌部材２４の比重、材質、硬度、又は形状の少なくとも一つが異なる複数種類の粒体（例えば、球体、楕円体、正多面体、変形多面体、それらの変形体、カット体等）から構成する。これにより、少ない流体力で攪拌部材２４を移動させることができる。
【００１１】
図３は、本発明の第２の実施形態に係る洗浄ストレーナの構成を示す模式図である。同じ構成要素には図２と同じ参照番号を付して説明する。この洗浄ストレーナ５３が第１の実施形態と異なる点は、攪拌部材２４の代わりに、ケーシング２２内に流入した流体２１によって回転するスクリュー（回転部材）２７とした点である。即ち、ケーシング２２内には、一方向に流体が流れる力が働いている。そこで本実施形態では、その力を利用して回転するスクリュウ２７を備える。これにより、例えば、スクリュウ２７の軸部２８にブラシ等を取り付けて濾過されない物質を粉砕するようにしてもよい。尚、図３では図示していないが、円筒エレメント２３内に攪拌部材２４を入れて、それらを同時にスクリュウ２７で攪拌するようにしても良い。
【００１２】
図４は、本発明の第３の実施形態に係る洗浄ストレーナの構成を示す模式図である。同じ構成要素には図２と同じ参照番号を付して説明する。この洗浄ストレーナ５４が第１の実施形態と異なる点は、円筒エレメント２３内に攪拌部材２４を入れない代わりに、ケーシング２２に超音波振動子２９を配置した点である。即ち、現状のケーシング２２を加工しないで濾過されない物質を粉砕するためには、ケーシング２２自体を振動させる方法が有効である。そこで本実施形態では、ケーシング２２は金属等の硬度が固い物質で構成されているため、超音波振動子２９をケーシング２２に直接配置する。これにより、振動エネルギを殆ど減衰することなく内部に伝達することができる。尚、図４では超音波伝導プレート３０を介してケーシング２２に配置しているが、直接ケーシング２２に配置しても構わない。
図５は、本発明の第４の実施形態に係る洗浄ストレーナの構成を示す模式図である。同じ構成要素には図２と同じ参照番号を付して説明する。この洗浄ストレーナ５５が第３の実施形態と異なる点は、円筒エレメント２３内に攪拌部材２４を入れて、超音波により円筒エレメント２３を振動させると共に、攪拌部材２４を同時に振動させて更に攪拌の効率を高めたものである。
【００１３】
図６は、本発明の第５の実施形態に係る洗浄ストレーナの構成を示す模式図である。同じ構成要素には図２と同じ参照番号を付して説明する。この洗浄ストレーナ５６は、ケーシング２２に流入する流体２０の圧力を計測する入口圧力計３１（Ｐ１）と、ケーシング２２から流出する流体の圧力を計測する出口圧力計３２（Ｐ２）と、各圧力計３１、３２の圧力値に基づいて超音波振動子２９を駆動制御する制御装置３３と、を備え、制御装置３３は、入口圧力計３１と出口圧力計３２との圧力差が所定値を所定時間以上超過したことを検出した場合、超音波振動子２９を駆動する。即ち、ケーシング２２に流入する流体２０の圧力と、ケーシング２２から流出する流体２６の圧力は、理想的には同等であるべきである。しかし、ケーシング２２内には、円筒エレメント２３や攪拌部材２４等が備えられているので、それらが抵抗となって、実際には等しくならない。即ち、流入する圧力（Ｐ１）より流出圧力（Ｐ２）の方が低くなる。この圧力差は円筒エレメント２３内に濾過されない物質が堆積するにつれて大きくなる。そこで本実施形態では、圧力差の所定値を決めておき、この所定値を所定時間以上超過したことを検出した場合、濾過されない物質が堆積したと判断して超音波振動子２９を駆動する。これにより、一定の圧力差を維持することができる。尚、図６では入口圧力計３１（Ｐ１）と出口圧力計３２（Ｐ２）との圧力差により制御しているが、流入する圧力が一定で予め判明している場合は、出口圧力計３２（Ｐ２）だけを備えるようにしても良い。
【００１４】
図７は、図６の洗浄ストレーナの動作を説明するフローチャートである。まず、制御装置３３は、入口圧力計３１（Ｐ１）と出口圧力計３２（Ｐ２）との圧力差が所定値に達したか否かをチェックする（Ｓ１）。圧力差が所定値に達すると（Ｓ１でＹＥＳ）、その圧力差が所定時間継続したか否かをチェックする（Ｓ２）。これは、圧力差が突発的に発生した場合に超音波振動子２９を駆動することを防止するためである。圧力差が所定時間継続すると（Ｓ２でＹＥＳ）、超音波振動子２９を駆動して（Ｓ３）、入口圧力計３１（Ｐ１）と出口圧力計３２（Ｐ２）との圧力差が所定値に戻ったか否かをチェックする（Ｓ４）。所定値に戻るまで超音波振動子２９を駆動し続ける。ステップＳ４で圧力差が所定値に戻ると（Ｓ４でＹＥＳ）、超音波振動子２９の駆動を停止してステップＳ１に戻る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】不要となった柱上変圧器をリサイクルするための工程を模式化して示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る洗浄ストレーナの構成を示す模式図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る洗浄ストレーナの構成を示す模式図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る洗浄ストレーナの構成を示す模式図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る洗浄ストレーナの構成を示す模式図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る洗浄ストレーナの構成を示す模式図である。
【図７】図６の洗浄ストレーナの動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００１６】
１  真空加熱設備、２  凝縮器、３  油水分離器、４  真空ポンプ、５  回収油貯蔵タンク、６、８、１０、１１、１４  ポンプ、  ストレーナ、７  絶縁油受入タンク、９  減圧蒸留槽、１２  反応槽、１３  分解確認槽、２０  流体、２１  上流側流路、２２  ケーシング、２３  円筒エレメント、２４  攪拌部材、２５  下流側流路、５２、５３、５４、５５、５６  洗浄ストレーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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