(57)【要約】【課題】  従来よりも省スペース化することができ、かつ簡便に多品種・小量のロットを生産することができるようにした搬送手段付部分整経機及び部分整経方法を提供する。【解決手段】  所定の総経糸数及び幅となるまで積層経糸層の形成を繰り返して整経するための部分整経機であって、整経ドラム外周面に整経ドラムの軸線方向に移動する複数の搬送手段と、クリールと整経ドラムとの間に位置し、クリール上のボビンから引き出した糸を所要の密度に配列する糸配列手段と、を含み、前記搬送手段を移動せしめることにより、前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるようにした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物の総経糸数を幾つかの経糸帯に分け、各経糸をクリール上のボビンから帯状に引き出して整経ドラム上に供給し、所要の密度で各経糸帯の整経長だけ整経ドラムを回転させることにより整経ドラム上に複数の巻き付け層からなる積層経糸層を形成し、これを所定の総経糸数及び幅となるまで積層経糸層の形成を繰り返して整経するための搬送手段付部分整経機であって、
整経ドラム外周面に整経ドラムの軸線方向に移動する複数の搬送手段と、
クリールと整経ドラムとの間に位置し、クリール上のボビンから引き出した糸を所要の密度に配列する糸配列手段と、
を含み、前記搬送手段を移動せしめることにより、
前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるようにしたことを特徴とする搬送手段付部分整経機。
【請求項２】
各経糸帯の整経にあたり、
予め設定された各経糸帯の整経長に達するまでの間、前記糸配列手段を整経ドラムの回転と同期させて予め設定された距離（ｆ）ずつ整経方向へ移動せしめ、各経糸帯の整経長に達すると移動した合計距離分前記糸配列手段を整経方向と逆方向に移動せしめ、
前記搬送手段は各経糸帯整経中は移動させず、各経糸帯整経長に達すると、前記搬送手段を経糸帯の幅分だけ整経方向に移動せしめてなることを特徴とする請求項１記載の搬送手段付部分整経機。
【請求項３】
各経糸帯の整経にあたり、
糸配列手段は移動させず、
予め設定された各経糸帯の整経長に達するまでの間、前記搬送手段を整経ドラムの回転と同期させて予め設定された距離（ｆ）分ずつ整経方向とは逆方向へ移動せしめ、各経糸帯の整経長に達すると移動した合計距離分及び経糸帯の幅分だけ整経方向に移動せしめてなることを特徴とする請求項１記載の搬送手段付部分整経機。
【請求項４】
前記搬送手段が、前記整経ドラムの軸線に直交して回転軸が設けられた歯車と、該歯車にかみ合う歯付構造を内周面に有しかつ外周面が平滑とされてなる搬送面とを有するコンベアベルトであることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の搬送手段付部分整経機。
【請求項５】
前記糸配列手段が、縦方向に等間隔に形成された櫛目状ガイドを有する櫛目状ガイド手段、又は、平板状部材に複数のガイドホールが整列して開穿されたガイドホール手段であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の搬送手段付部分整経機。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項記載の搬送手段付部分整経機を用い、
前記搬送手段を移動せしめることにより、
前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるようにしたことを特徴とする部分整経方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短尺経糸の整経に用いられる部分整経機及び部分整経方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来使用されている従来の部分整経機（Sectional Warper）としては、織物の総経糸本数（例えば１万本）をいくつかのセクション（バンドとも呼ばれる）に分割し、多数のボビンが仕掛けられたクリールから供給される１セクション分（例えば４００本）の帯状の経糸群（経糸シートともいう）を綾取り筬及び幅決め筬を通過させ、所定の綾取りを行いつつ、所定の密度で必要な整経長を整経ドラムに巻き付け、これを総経糸本数及び整経幅になるまで、バンド毎の整経を繰り返し連続して行うものである。例えば、総経糸本数が１万本で、１バンドが４００本であれば、バンド毎の整経を２５回繰り返して行う。その後、部分整経機の整経ドラム上に整経された全経糸を一斉に引き出してワープビームに巻き返すことにより、織物の総経糸本数分の経糸が必要な整経長及び整経幅で得られることとなる（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４など参照）。
【０００３】
このような部分整経機による整経ドラムは、例えば、全長４ｍ程度で、直径１ｍ程度の円筒形の直胴部と、直胴部の片端に設けられた円錐状の拡径部（テーパ部、コーン部又はエレベーション部と呼ばれることもある）とを有する。拡径部は、例えば、直径１ｍ程度から１．４ｍ程度まで所定斜度で徐々に拡径する部分である。拡径部は経糸群の巻き始め部分が崩れないように支えるものであり、その斜度は巻き取る経糸の太さによって異なるが、例えば、５°〜２０°程度である。
【０００４】
そして、この整経ドラムを高速回転（一般的には経糸巻付速度：４００〜６００ｍ／分程度）させることにより、経糸群を整経ドラムに巻き付けるようになっている。
【０００５】
特許文献１に示すような従来の部分整経機による部分整経方法を図２０に基づいて説明する。図２０は、従来の部分整経機における整経状態を示す図であって、（ａ）は第１経糸帯の整経が終了したところを示す概略図、（ｂ）は最終経糸帯の整経を開始したところを示す概略図である。
【０００６】
図２０において、符号１００は従来の部分整経機を示す。部分整経機１００は、織物の総経糸数を幾つかの経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）に分け、各経糸１２０をクリール１４０上のボビン１６０から帯状に引き出し、綾取り筬２８０及び整経筬１８０を通過させて整経ドラム２００上に供給し、所要の密度で各経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）の整経長だけ整経ドラム２００を回転させることにより整経ドラム２００上に複数の巻き付け層からなる積層経糸層を形成し、これを所定の総経糸数及び幅となるまで積層経糸層の形成を繰り返して整経するためのものである。整経ドラム２００は、円筒形の直胴部と、直胴部の片端に設けられた円錐状の拡径部２２０とを有する。
【０００７】
図２０において、符号２４０は、巻き取り機である。巻き取り機２４０は、部分整経機１００によって整経された整経ドラム２００上の全経糸１２０を一斉に引き出して製織ビーム２６０に巻き取るためのものである。
【０００８】
まず、図２０（ａ）に示すように、第１経糸帯Ｂ１の整経始めは、整経ドラム２００の外周径と円錐状の拡径部との交点（拡径部の立ち上がり部分）に経糸帯を位置せしめて整経ドラム２００を回転させて巻き付けを始め、整経ドラム２００の回転と同期して予め決められた移動量により整経筬１８０を移動させ（図２０（ａ）では向かって左方向）、拡径部の円錘角、すなわち所定斜度に合わせて第１経糸帯Ｂ１の経糸１２０を巻付ける。
【０００９】
そして、第１経糸帯Ｂ１の整経が終了すると、第２経糸帯Ｂ２の巻付始め位置まで整経筬１８０を移動させて第２経糸帯Ｂ２の整経を開始する。整経筬１８０は第１経糸帯と同じ送り量で整経ドラム２００の回転と同期して予め決められた移動量で移動せしめられ（図２０では向かって左方向）、拡径部２２０の円錘角に合わせて経糸１２０を巻き付ける。
【００１０】
第２経糸帯Ｂ２の整経が終了すると、第３経糸帯Ｂ３の巻付始め位置まで整経筬１８０を移動させて第３経糸帯Ｂ３の整経を開始する。
【００１１】
同じ要領で経糸帯毎の整経を繰り返し、最終経糸帯Ｂ１２の整経を終了させるまでの間には、整経筬は、図２０（ｂ）の「Ｂ距離」移動することになる。整経筬１８０が距離Ｂ移動するとクリール１４０のボビン１６０から引出した経糸１２０は、整経筬１８０と大きな角度が付くことになり、経糸１２０に大きな不具合を発生させ、次工程の織布工程で織上がり布に不具合を発生させる原因となる。
【００１２】
そのため、従来の部分整経機１００では、整経筬１８０の移動に合わせて連続的又は間欠的に部分整経機本体３２０を整経筬の移動方向とは逆方向へ移動するセンタリング機能及び部分整経機本体の移動装置を設け、糸の屈折を無くしている。
【００１３】
その結果、部分整経機本体３２０は少なくとも整経幅に加えて経糸帯移動距離分（図２０（ｂ）の距離Ａに当たる）だけ移動させる必要がある。このようにして、部分整経機本体３２０を移動させると、最終的には整経ドラム２００の全幅と同じ位の移動幅が必要となる。
【００１４】
また、最近では多品種・小量（小ロット）生産の織物が増え、整経長の短い生産が増えている。
【００１５】
そのため業界からは、今までの部分整経機を用いた製織準備品質を損なうことなく、従来よりも多品種・小量生産に対応する部分整経機を熱望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】国際公開番号第ＷＯ９１／１４８１２号パンフレット
【特許文献２】特開２００５−５４３３８号公報
【特許文献３】特開平２−２４２９４０
【特許文献４】特開平９−３７４３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明者は、上記した問題点を解消した新規な機構を有する部分整経機を開発すべく研究を重ねた結果、整経ドラムに巻き付けた糸を搬送する機構を設けることにより、従来よりも省スペース化することができ、かつ簡便に多品種・小量のロットを生産することができるという知見を得ることにより、本発明に到達したものである。
【００１８】
本発明の目的は、従来よりも省スペース化することができ、かつ簡便に多品種・小量のロットを生産することができるようにした部分整経機及び部分整経方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために、本発明の搬送手段付部分整経機は、織物の総経糸数を幾つかの経糸帯に分け、各経糸をクリール上のボビンから帯状に引き出して整経ドラム上に供給し、所要の密度で各経糸帯の整経長だけ整経ドラムを回転させることにより整経ドラム上に複数の巻き付け層からなる積層経糸層を形成し、これを所定の総経糸数及び幅となるまで積層経糸層の形成を繰り返して整経するための部分整経機であって、整経ドラム外周面に整経ドラムの軸線方向に移動する複数の搬送手段と、クリールと整経ドラムとの間に位置し、クリール上のボビンから引き出した糸を所要の密度に配列する糸配列手段と、を含み、前記搬送手段を移動せしめることにより、前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるようにしたことを特徴とする。
【００２０】
このように、部分整経機の整経ドラムの外周表面に、ドラム軸中心線と平行に移動する複数の搬送手段を設け、クリールから引出した経糸をこの搬送手段に巻付けることによって、巻付けられた糸を整経ドラム上で搬送できるようにされている。
【００２１】
各経糸帯の整経にあたり、予め設定された各経糸帯の整経長に達するまでの間、前記糸配列手段を整経ドラムの回転と同期させて予め設定された距離（ｆ）ずつ整経方向へ移動せしめ、各経糸帯の整経長に達すると移動した合計距離分前記糸配列手段を整経方向と逆方向に移動せしめ、前記搬送手段は各経糸帯整経中は移動させず、各経糸帯整経長に達すると、前記搬送手段を経糸帯の幅分だけ整経方向に移動せしめてなるようにする。
【００２２】
つまり、上記のような構成により、前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるため、従来の部分整経機のように部分整経機本体を移動させる必要がない。そのため、整経全幅の整経をしても、クリールから引出した経糸が糸配列手段との間で大きな角度を生じることなく経糸に不具合を生じることはない。また、糸配列手段とクリールとの間に綾取筬を設けた場合であっても、糸配列手段と綾取筬との間で大きな角度を生じることなく経糸に不具合を生じることはない。
【００２３】
そのため従来の部分整経機に準備していたセンタリング機能及び部分整経機本体の移動装置が不要となり、かつ、従来の部分整経機から比べると省スペースになる利点がある。また、部分整経の性能は落とすことなく、糸種の変更にも柔軟に対応できる装置となっているため、簡便に多品種・小量のロットを生産することができるという利点もある。
【００２４】
したがって、従来の部分整経機では、整経筬を整経ドラムの全幅分移動させる必要があったが、本発明の搬送手段付部分整経機では、１経糸帯の整経糸分の積層経糸層移動合計距離と次の経糸帯の経糸帯幅との合計距離を移動すれば、整経全幅の整経が可能となる。
【００２５】
さらに、各経糸帯の整経にあたり、糸配列手段は移動させず、予め設定された各経糸帯の整経長に達するまでの間、前記搬送手段を整経ドラムの回転と同期させて予め設定された距離（ｆ）分ずつ整経方向とは逆方向へ移動せしめ、各経糸帯の整経長に達すると移動した合計距離分及び経糸帯の幅分だけ整経方向に移動せしめてなるように構成することもできる。このように構成することによって、各経糸帯の経糸がまったく移動しなくて済むので好適である。つまり、糸配列手段が移動しないので、クリールからの糸が糸配列手段を介して整経ドラム２０に供給される際に、クリールと糸配列手段との間で糸の屈折が生じないという利点がある。
【００２６】
前記搬送手段としては、前記整経ドラムの軸線に直交して回転軸が設けられた歯車と、該歯車にかみ合う歯付構造を内周面に有しかつ外周面が平滑とされてなる搬送面とを有するコンベアベルトであるのが好ましい。
【００２７】
前記糸配列手段としては、縦方向に等間隔に形成された櫛目状ガイドを有する櫛目状ガイド手段、又は、平板状部材に複数のガイドホールが整列して開穿されたガイドホール手段が好適である。
【００２８】
本発明の部分整経方法は、前記搬送手段付部分整経機を用い、前記搬送手段を移動せしめることにより、前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるようにしたことを特徴とする。
【００２９】
このように構成することで、前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるため、従来の部分整経方法よりも省スペースで整経できるという利点がある。また、本発明の部分整経方法を採用することで、部分整経の性能は落とすことなく、糸種の変更にも柔軟に対応でき、簡便に多品種・小量のロットを生産することができるという利点もある。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の搬送手段付部分整経機及び部分整経方法によれば、従来よりも省スペース化することができ、かつ簡便に多品種・小量のロットを生産することができるという著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の搬送手段付部分整経機の第１の態様における整経状態を示す図であって、（ａ）は第１経糸帯の整経をするに当たり、搬送手段が第１経糸帯幅分だけ移動し、第１経糸帯の糸を仕掛けたところを示す概略図、（ｂ）は第１経糸帯の整経が終了したところを示す概略図である。
【図２】本発明の第１の態様の搬送手段付部分整経機における整経状態を示す図であって、（ｃ）は整経機で第１経糸帯の整経が終了し、第２経糸帯の整経始めを示す概略図、（ｄ）は最終経糸帯の整経始めを示す概略図である。
【図３】本発明の第１の態様の搬送手段付部分整経機における第１経糸帯の整経状態を示す模式説明図である。
【図４】本発明の搬送手段付部分整経機の整経ドラムの長手方向概略断面図である。
【図５】図４のV−V線矢視図である。
【図６】図４の搬送手段の駆動部を拡大した要部拡大図である。
【図７】本発明の第１の態様の搬送手段付部分整経機における第１経糸帯の巻き付け説明図である。
【図８】本発明の第１の態様の搬送手段付部分整経機における第１経糸帯の整経が終了し、第２経糸帯の巻き付け位置に糸配列手段、搬送手段が移動したところを示す模式説明図である。
【図９】本発明の第１の態様の搬送手段付部分整経機における第２経糸帯の整経順を示す模式説明図である。
【図１０】本発明の第１の態様の搬送手段付部分整経機における最終経糸帯の整経が終了したところを示す概略断面図である。
【図１１】本発明の搬送手段付部分整経機の第２の態様における整経状態を示す概略図である。
【図１２】本発明の第２の態様の搬送手段付部分整経機の動作説明図である。
【図１３】本発明の第２の態様の搬送手段付部分整経機における第１経糸帯の巻き付け説明図である。
【図１４】本発明の第２の態様の搬送手段付部分整経機における第１経糸帯の整経が終了し、第２経糸帯の巻き付け位置に搬送手段が移動したところを示す模式説明図である。
【図１５】本発明の第２の態様の搬送手段付部分整経機における第２経糸帯の整経が終了したところを示す模式説明図である。
【図１６】本発明の第２の態様の搬送手段付部分整経機における最終経糸帯の整経が終了したところを示す概略断面図である。
【図１７】本発明の搬送手段付部分整経機に用いられる糸配列手段の別の例を示す概略正面図である。
【図１８】図１７のXVII−XVII線矢視図である。
【図１９】図１７のXVIII−XVIII 線矢視図である。
【図２０】従来の部分整経機における整経状態を示す図であって、（ａ）は第１経糸帯の整経が終了したところを示す概略図、（ｂ）は最終経糸帯の整経を開始したところを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、図示例はあくまでも例示的なものであり、本発明の技術思想から逸脱しない限り図示例以外にも種々の変形が可能なことはいうまでもない。
【００３３】
本発明に係る搬送手段付部分整経機の一つの実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１〜６において、符号１０Ａは本発明に係る搬送手段付部分整経機の第１の態様を示す。搬送手段付部分整経機１０Ａは、織物の総経糸数を幾つかの経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）に分け、各経糸１２をクリール１４上のボビン１６から帯状に引き出して整経ドラム２０上に供給し、所要の密度で各経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）の整経長だけ整経ドラム２０を回転させることにより整経ドラム２０上に複数の巻き付け層Ｂ１ａ〜Ｂ１ｆからなる積層経糸層ＬＢ（図３参照）を形成し、これを所定の総経糸数及び幅となるまで積層経糸層ＬＢの形成を繰り返して整経するための部分整経機であって、整経ドラム２０の外周面に整経ドラム２０の軸線方向に移動する複数の搬送手段３４と、クリール１４と整経ドラム２０との間に位置し、クリール上のボビンから引き出した糸を所要の密度に配列する糸配列手段１８Ａと、を含み、前記搬送手段３４を移動せしめることにより、前記糸配列手段１８Ａを介して前記搬送手段３４上に供給される各経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）の最初の巻き付け層（図３では、巻き付け層Ｂ１ａ）の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段１８Ａの位置が常に同一位置となるようにされている。符号２８は綾取りのための綾取り筬を示し、クリール１４上のボビン１６から引き出した糸１２は綾取り筬２８を通過させてから糸配列手段１８Ａを通過させて整経ドラム２０上に供給されている。
【００３４】
符号３６はエレベーションであり、エレベーション３６に沿って各経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）を巻き付けて複数の巻き付け層（図３では、巻き付け層Ｂ１ａ〜Ｂ１ｆ）を形成する。エレベーション３６は、必要に応じて取り外せるように、整経ドラム２０に着脱自在に取り付けられている。
【００３５】
糸配列手段１８Ａについては、従来の整経筬のような縦方向に等間隔に形成された櫛目状ガイドを有する櫛目状ガイド手段でもよいし、後述する平板状部材に複数のガイドホールが整列して開穿されたガイドホール手段であってもよい。搬送手段付部分整経機１０Ａでは、糸配列手段１８Ａとしては移動式の櫛目状ガイド手段を用いた。
【００３６】
糸配列手段１８Ａ及び綾取り筬２８を整経ドラム２０の回転と同期移動させる機構については、上記した特許文献１や特許文献２の図７などから広く知られており、再度の説明は省略する。
【００３７】
本発明の搬送手段付部分整経機１０Ａに用いられる部分整経機本体３２の整経ドラム２０の構成を図４〜図６に基づき説明する。
【００３８】
整経ドラム２０は、図４〜図６に示したごとく、ドラム軸３０にほぼ等間隔に固定された複数個のドラム部材３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ，３８ｅ，３８ｆの外周にドラムビーム４０を固定した構造とされている。
【００３９】
ドラム軸３０の両端部には軸受４２ａ，４２ｂが取付られ、軸受４２ａ，４２ｂは整経機フレーム４４に固定され、整経ドラム２０は、この軸受４２ａ，４２ｂを中心にして回転自在に軸支される構造とされている。そして、駆動モーター（図示省略）により駆動プーリー４６が回転すると整経ドラム２０が回転せしめられる。
【００４０】
ドラムビーム４０は、凸状とされており、ドラムビーム４０の両端部の内側に駆動ローラー４８及びガイドローラー５０がそれぞれ、減速機５２の減速機出力軸５４及びローラーピン５６により取付られている。駆動ローラー４８は減速機５２の減速機出力軸５４に取付けられており、減速機５２の回転により回転せしめられる。符号７６は減速機入力軸である。
【００４１】
また、符号５８ａ，５８ｂはブレーキディスクであり、６０ａ，６０ｂはそれぞれ第１スプロケット及び第２スプロケット、６２はカウンターギヤー、６４はカウンター軸、６６はモーター軸９６に取り付けられたモーターギヤー、６８はサーボモーター、７０はモーターベース、７２はセンターギヤーである。また、アイドラー７４（図５）も設けられている。
【００４２】
減速機５２は減速機入力軸７６の第２スプロケット６０ｂが取付けられており、第２スプロケット６０ｂは第１スプロケット６０ａとチェーンにより連結されている。
【００４３】
第１スプロケット６０ａはカウンター軸６４を介してカウンターギャー６２に連結され、カウンターギャー６２はセンターギャー７２と噛み合っている。
【００４４】
センターギャー７２はドラム軸３０を中心に回転自在に取付けられ、モーターギャー６６と噛合っている。モーターギャー６６はモーター軸９６に固定されており、サーボモーター６８はドラム軸３０に固定されたモーターベース７０に取付られている。
【００４５】
搬送手段３４は、エンドレスのコンベアベルトであり、駆動ローラー４８及びガイドローラー５０に懸架されており、搬送手段３４（コンベアベルト）の約半周はドラムビーム４０の背外側（整経ドラム２０の内部側）に位置するように取付られている。この搬送手段３４は外周面が平滑とされており、内周面に歯が設けられた歯付の形状をしており、外周面の平滑部に整経糸が巻付けられ、内側の歯部は駆動ローラー４８の外周の歯部と噛み合う構成とされている。
【００４６】
図１〜図６に示した実施の形態では、搬送手段３４であるコンベアベルトは、整経ドラム２０の外周に等配に１２個設置され、カウンター軸６４により４ブロックに統合され、サーボモーター６８の回転により移動できる構造となっている。
【００４７】
エレベーション３６は搬送手段３４に着脱可能に取り付けられており、搬送手段３４とともに整経ドラム２０の外周面を長手方向に移動する。エレベーション３６が搬送手段３４から着脱可能にされていることで、次の整経の時に搬送手段３４を戻す必要がなくなるという利点がある。
【００４８】
また、ガイドローラー５０は、ドラムビーム４０の長手方向に調節可能な構造とされており、搬送手段３４の弛みや張り具合に合わせて適宜調節する。
【００４９】
搬送手段３４は、整経ドラム２０と一緒に回転させられる。そのため、サーボモーター６８及びレゾルバ（図示省略）といった搬送手段の駆動装置の配線コードは、絡みつきを防止するため、ドラム軸３０を中空として通し、スリップリング等（図示省略）で接続されている。
【００５０】
このように構成された部分整経機１０Ａの作用について、図１〜３及び図７〜１０に基づいて説明する。
【００５１】
まず、第１経糸帯Ｂ１の整経をするに当たっては、搬送手段３４の外周面とエレベーション３６の拡径部立ち上がりの交点Ｑと巻付開始位置である経糸帯Ｂ１の経糸帯基端部Ｏ１との位置が同一となる位置に合わせ、第１経糸帯Ｂ１の経糸１２を仕掛ける（図７、図１（ａ））。このとき、糸配列手段１８Ａは、整経ドラム２０に対して図７に示す巻付け開始位置ＢＳＰにある。
【００５２】
糸配列手段１８Ａは、各経糸帯の巻付けが開始すると整経ドラム２０の回転に同期して整経方向（図では向かって左方向）へ所定距離（ｆ）だけ移動するように制御されており、搬送手段３４上に設けたエレベーション３６に沿って第１経糸帯Ｂ１の積層経糸層ＬＢが形成される（図７、図３）。
【００５３】
第１経糸帯Ｂ１の整経が終了すると、糸配列手段１８Ａは経糸帯巻付け終了位置ＢＥＰに位置する（図７）。図７〜図９において、距離Ｃは、各経糸帯の基端部からドラムビーム４０の基端部４１までの距離を示す。図７によく示されるように、経糸帯Ｂ１が他端部Ｒ１から基端部Ｏ１までの幅を有する場合、巻付開始位置である経糸帯Ｂ１の基端部Ｏ１からドラムビーム４０の基端部４１までの距離を示す。すなわち、図７では、ドラムビーム４０の基端部４１からエレベーション３６の拡径部立ち上がり交点Ｑ１（巻付開始位置基端部Ｏ１）までの距離となっている。
【００５４】
そして、次の経糸帯の巻付けにあたり、糸配列手段１８Ａは、元の巻付開始位置に戻り（ｆ×巻き回数分Ｎの距離）、これが第２経糸帯の経糸帯巻付け開始位置ＢＳＰ（第１経糸帯の経糸帯巻付け開始位置ＢＳＰと同じ位置）となる。且つ搬送手段３４は、第１経糸帯Ｂ１の経糸幅分の距離を整経方向（図では向かって左方向）へ移動する（図８、図１（ｂ））。図８によく示されるように、経糸帯Ｂ２が他端部Ｒ２から基端部Ｏ２までの幅を有する場合、巻付開始位置である経糸帯Ｂ２の基端部Ｏ２からドラムビーム４０の基端部４１までの距離が距離Ｃとなる。このとき、経糸帯Ｂ１が他端部Ｒ１から基端部Ｏ１までの幅を有する場合でも、経糸帯Ｂ２が他端部Ｒ２から基端部Ｏ２までの幅を有する場合であっても、巻付開始位置である各経糸帯の基端部からドラムビーム４０の基端部４１までの距離Ｃは変わらない。
【００５５】
すなわち、搬送手段付整経機１０Ａでは、搬送手段３４は各経糸帯の整経中（巻付中）は移動せず、各経糸帯の巻付けが終了した後に、次の経糸帯の直前経糸帯幅分の距離を整経方向（図では向かって左方向）へ移動する。そして、第２経糸帯Ｂ２の整経始めは図８及び図１（ｃ）の状態となり、第２経糸帯Ｂ２の整経終了は図９の状態となる。同様にして、経糸帯毎の整経を繰り返すと、最終経糸帯（図２では経糸帯Ｂ１２）の整経始めは図２（ｄ）のようになり、最終的な巻き姿は、図１０のようになる。
【００５６】
つまり、前記糸配列手段１８Ａを介して前記搬送手段３４上に供給される各経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）の最初の巻き付け層（Ｂ１ａ，Ｂ２ａ，Ｂ３ａ…）の巻き付け開始位置時（図７では、ドラムビーム４０の基端部４１からエレベーション３６の拡径部立ち上がり交点Ｑ１）における前記糸配列手段１８Ａの位置が巻付け開始位置ＢＳＰで常に同一位置となる。したがって、常に距離Ｃで各経糸帯の巻き付けが開始されるわけである。
【００５７】
このように構成することにより、糸配列手段１８Ａは、従来技術の整経筬のように整経ドラムの長手方向全幅分移動する必要がなくなるため、省スペース化が実現できる。また、部分整経機本体又はクリールを移動させる必要もないため、機械の設置スペースも従来の部分整経機よりも小さくて済むという利点もある。
【００５８】
次に、本発明に係る部分整経機の第２の態様を添付図面１１〜１６に基づいて説明する。図１１において、符号１０Ｂは部分整経機の第２の態様を示す。
【００５９】
部分整経機１０Ｂは、糸配列手段が、固定式糸配列手段とされている以外は、基本的に上記した部分整経機１０Ａと同様の構成であるので、再度の詳細な説明は省略する。糸配列手段１８Ｂとしては、固定式の櫛目状ガイド手段を用いた。
【００６０】
部分整経機１０Ｂの作用について、図１１〜１６に基づいて説明する。
【００６１】
まず、第１経糸帯Ｂ１の整経をするに当たっては、搬送手段３４の外周面とエレベーション３６の拡径部立ち上がりとの交点と経糸帯の片端（図では向かって左側端部）との位置が同一となる位置に合わせ、第１経糸帯Ｂ１の経糸１２を仕掛ける（図１２）。搬送手段付部分整経機１０Ｂでは、糸配列手段１８Ｂとしては固定式のものを用いているため、糸配列手段は、整経ドラム２０に対して図１３に示す位置に固定されている。
【００６２】
図１２〜図１５において、距離Ｄは、各経糸帯の基端部からドラムビーム４０の基端部４１までの距離を示す。図１２によく示されるように、経糸帯Ｂ１が他端部Ｒ１から基端部Ｏ１までの幅を有する場合、巻付開始位置である経糸帯Ｂ１の基端部Ｏ１からドラムビーム４０の基端部４１までの距離が距離Ｄとなる。すなわち、図１２では、ドラムビーム４０の基端部４１からエレベーション３６の拡径部立ち上がり交点Ｑ１（巻付開始位置基端部Ｏ１）までの距離となっている。
【００６３】
搬送手段付部分整経機１０Ｂでは、搬送手段３４は、各経糸帯の巻付けが開始すると整経ドラム２０の回転に同期して整経方向とは逆方向（図では向かって右方向）へ所定距離（ｆ）だけ移動するように制御されており、搬送手段３４上に設けたエレベーション３６に沿って第１経糸帯Ｂ１の積層経糸層ＬＢが形成される（図１２）。
【００６４】
そして、次の経糸帯の巻付けにあたり、搬送手段３４は、元の巻付開始位置（ｆ×巻き回数分Ｎの距離）、及び第１経糸帯幅分の距離を整経方向（図では向かって左方向）へ移動する（図１４）。図１４によく示されるように、経糸帯Ｂ２が他端部Ｒ２から基端部Ｏ２までの幅を有する場合、巻付開始位置である経糸帯Ｂ２の基端部Ｏ２からドラムビーム４０の基端部４１までの距離が距離Ｄとなる。このとき、経糸帯Ｂ１が他端部Ｒ１から基端部Ｏ１までの幅を有する場合でも、経糸帯Ｂ２が他端部Ｒ２から基端部Ｏ２までの幅を有する場合であっても、巻付開始位置である各経糸帯の基端部からドラムビーム４０の基端部４１までの距離Ｄは変わらない。
【００６５】
すなわち、搬送手段付整経機１０Ｂでは、糸配列手段（１８Ｂ）は固定のまま予め設定された各経糸帯の整経長に達するまでの間、搬送手段３４を整経ドラム２０の回転と同期させて予め設定された距離（ｆ）分ずつ整経方向とは逆方向へ移動せしめ、各経糸帯の巻付けが終了した後に移動した合計距離分及び次の経糸帯の直前経糸帯幅分だけ整経方向に移動せしめられる。
【００６６】
そして、第２経糸帯Ｂ２の整経始めは図１４の状態となり、第２経糸帯の整経終了は図１５の状態となる。同様にして、経糸帯毎の整経を繰り返すと、最終的な巻き姿は、図１６のようになる。
【００６７】
このように構成することにより、糸配列手段１８Ｂが移動しないので、クリール１４からの糸１２が糸配列手段１８Ｂを介して整経ドラム２０上に供給される際に、クリール１４と糸配列手段１８Ｂとの間で糸の屈折が生じないという利点がある。また、従来技術の整経筬のように整経ドラムの長手方向全幅分移動する必要がなくなるため、省スペース化が実現できる。さらに、部分整経機本体又はクリールを移動させる必要もないため、機械の設置スペースも従来の部分整経機よりも小さくて済むという利点もある。
【００６８】
次に、本発明に係る搬送手段付部分整経機に用いられる糸配列手段の別の実施の形態を図１７〜図１９に基づいて説明する。図１７〜図１９において、符号１８Ｃは糸配列手段の別の実施の形態を示す。
【００６９】
糸配列手段１８Ｃは、平板状部材７８に複数のガイドホール８０が整列して開穿さているガイドホール手段である。
【００７０】
部分整経機の「所定の密度」は、経糸帯幅に何本の糸を配列するかによって決まる。通常、糸の密度を決めるには上記した櫛目状ガイド手段１８Ａのような筬（整経筬）を使用し、該整経筬の筬羽ピッチと該筬羽ピッチと筬羽の隙間（筬目）に通す糸本数によって決めている。
【００７１】
例えば、筬羽ピッチ１ｍｍの整経筬を使用し、経糸帯幅１００ｍｍで３００本の整経をする場合には、筬目１つの中にクリールから引き出した糸を３本づつ通して所定の密度にして整経する。
【００７２】
しかし、１つの筬目に複数本の糸を通して整経すると、糸同士が絡み合いながら整経ドラムに巻かれ、次工程の織布工程において、例えば、開口不良等の問題が発生することがある。
【００７３】
その問題を解消するには、筬目１つに１本の糸を通すことにより解決できるが、物理的に筬羽ピッチの極狭い筬を製造することは困難であり、かつ、全ての整経の所定密度に合った整経筬を用意することも困難である。
【００７４】
そこで、図１７〜図１９に示す、ガイドホール８０を整経する経糸１２の数に応じて用意し、該複数のガイドホール８０の１つの孔に１つの糸１２を通し、各段のガイドホール位置及び段毎にガイドホール位置を変えられる構造にしておくと、全ての整経の所定密度に対応できる。
【００７５】
このように、糸配列手段１８Ｃは、ガイドホール８０に経糸１２を通すことで、数各段のガイドホール位置及び段毎にガイドホール位置を変えられる構造とされている。
【００７６】
図１７〜図１９に示すように、クリールの上下方向の段別にガイドホール８０を配列し、クリールから引き出した糸を段別に通すことにより、より一層糸同士の絡み合い（絡み付き）が少なくなるという利点がある。
【００７７】
上記のように構成された搬送手段付部分整経機を用いて部分整経を行うことにより、糸配列手段を介して搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるため、従来の部分整経方法よりも省スペースで整経できるという利点がある。また、本発明の部分整経方法を採用することで、部分整経の性能は落とすことなく、糸種の変更にも柔軟に対応でき、簡便に多品種・小量のロットを生産することができるという利点もある。
【符号の説明】
【００７８】
１０Ａ，１０Ｂ：搬送手段付部分整経機、１２：経糸、１４：クリール、１６：ボビン、１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ：糸配列手段、２０：整経ドラム、２８：綾取り筬、３０：ドラム軸、３２：部分整経機本体、３４：搬送手段、３６：エレベーション、３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ，３８ｅ，３８ｆ：ドラム部材、４０：ドラムビーム、４１：ドラムビーム基端部、４３：ドラムビーム他端部、４２ａ，４２ｂ：軸受、４４：整経機フレーム、４６：駆動プーリー、４８：駆動ローラー、５０：ガイドローラー、５２：減速機、５４：減速機出力軸、５６：ローラーピン、５８ａ，５８ｂ：ブレーキディスク、６０ａ，６０ｂ：スプロケット、６２：カウンターギヤー、６４：カウンター軸、６６：モーターギヤー、６８：サーボモーター、７０：モーターベース、７２：センターギヤー、７４：アイドラー、７６：減速機入力軸、７８：平板状部材、８０：ガイドホール、９６：モーター軸、１００：従来の部分整経機、１２０：経糸、１４０：クリール、１６０：ボビン、１８０：整経筬、２００：整経ドラム、２２０：拡径部、２４０：巻き取り機、２６０：製織ビーム、２８０：綾取筬、３２０：部分整経機本体、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ：距離、Ｂ１〜Ｂ１２：経糸帯、Ｂ１ａ〜Ｂ１ｉ：経糸帯層、ＢＳＰ：経糸帯巻付け開始位置、ＢＥＰ：経糸帯巻付け終了位置、ＬＢ：積層経糸層、Ｎ：巻付け回数、Ｏ１，Ｏ２：経糸帯基端部、Ｒ１，Ｒ２：経糸帯他端部、Ｑ：拡径部立ち上がりの交点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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