(57)【要約】【課題】保存安定性に優れ、高い画像濃度を有し耐擦性に優れた画像を記録媒体に形成できる、インクジェット用インクを提供する。【解決手段】インクジェット用インクは、ポリエステル樹脂を少なくとも含有する樹脂含有粒子と、水性媒体とを含有する。樹脂含有粒子のうちの少なくとも一部は、第１特徴を有する第１樹脂含有粒子である。第１特徴は、第１樹脂含有粒子の各々がポリエステル樹脂に加えて少なくとも１個の着色剤粒子を更に含有し、少なくとも１個の着色剤粒子は何れも第１樹脂含有粒子の表面に露出することなく第１樹脂含有粒子の内部に位置している特徴である。樹脂含有粒子の断面撮影像における、樹脂含有粒子の面積に対する第１樹脂含有粒子の面積率は、９０％以上である。内在着色剤濃度は、１５％以上である。【選択図】図１
2020132689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂を少なくとも含有する樹脂含有粒子と、水性媒体とを含有し、
前記樹脂含有粒子のうちの少なくとも一部は、第１特徴を有する第１樹脂含有粒子であり、
前記第１特徴は、前記第１樹脂含有粒子の各々が前記ポリエステル樹脂に加えて少なくとも１個の着色剤粒子を更に含有し、少なくとも１個の前記着色剤粒子は何れも前記第１樹脂含有粒子の表面に露出することなく前記第１樹脂含有粒子の内部に位置している特徴であり、
前記樹脂含有粒子の断面撮影像における、前記樹脂含有粒子の面積に対する前記第１樹脂含有粒子の面積率は、９０％以上であり、
下記式（１）で表される内在着色剤濃度は、１５％以上である、インクジェット用インク。
Ｃ２０＝（ＭＲ／ＭＩＮＫ）×（Ａ１／Ａ１０）×（Ａ２０／Ａ１）×１００・・・（１）
（前記式（１）中、
Ｃ２０は、前記内在着色剤濃度を表し、
ＭＩＮＫは、前記インクジェット用インクの質量を表し、
ＭＲは、前記インクジェット用インクに含有される前記ポリエステル樹脂の質量を表し、
Ａ１０は、前記断面撮影像における、前記樹脂含有粒子の面積を表し、
Ａ１は、前記断面撮影像における、前記第１樹脂含有粒子の面積を表し、
Ａ２０は、前記断面撮影像における、前記第１樹脂含有粒子の内部に位置する前記着色剤粒子の面積を表す。）
【請求項２】
分散剤が含有されることなく、前記第１樹脂含有粒子が分散している、請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
前記ポリエステル樹脂は、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物と、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物と、テレフタル酸と、アジピン酸との重合体である、請求項１又は２に記載のインクジェット用インク。
【請求項４】
前記着色剤粒子は、非水溶性着色剤を含有する、請求項１〜３の何れか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項５】
前記着色剤粒子は、カーボンブラックを含有する、請求項１〜４の何れか一項に記載のインクジェット用インク。
【請求項６】
前記ポリエステル樹脂と前記着色剤粒子と塩基とを含有する油相に水相を添加して、前記油相と前記水相とを転相乳化させることにより、前記樹脂含有粒子を形成する樹脂含有粒子形成工程と、
前記樹脂含有粒子と前記水性媒体とを混合する混合工程と
を含む、請求項１〜５の何れか一項に記載のインクジェット用インクの製造方法。
【請求項７】
前記塩基は、１個以上３個以下のヒドロキシアルキル基で置換されたアミンである、請求項６に記載のインクジェット用インクの製造方法。
【請求項８】
分散剤が使用されない、請求項６又は７に記載のインクジェット用インクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用インク、及びインクジェット用インクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置の記録ヘッドから、インクジェット用インクを吐出して、記録媒体に画像を形成する。記録媒体に形成された画像の耐擦性を向上させるために、種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、水性媒体と樹脂微粒子とを少なくとも含有する水性インク組成物が記載されている。この樹脂微粒子の樹脂は、特定構造の構成単位を有するアクリル樹脂である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０６９５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の水性インク組成物は、アクリル樹脂の樹脂微粒子を含有している。このような水性インク組成物を用いて記録媒体に形成された画像は、耐擦性の点で不十分であることが、本発明者の検討により判明した。また、このような水性インク組成物は、樹脂微粒子の分散性が低く、保存安定性の点で不十分であることが、本発明者の検討により判明した。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、保存安定性に優れ、高い画像濃度を有し耐擦性に優れた画像を記録媒体に形成できるインクジェット用インクを提供することである。また、本発明の別の目的は、このようなインクジェット用インクの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るインクジェット用インクは、ポリエステル樹脂を少なくとも含有する樹脂含有粒子と、水性媒体とを含有する。前記樹脂含有粒子のうちの少なくとも一部は、第１特徴を有する第１樹脂含有粒子である。前記第１特徴は、前記第１樹脂含有粒子の各々が前記ポリエステル樹脂に加えて少なくとも１個の着色剤粒子を更に含有し、少なくとも１個の前記着色剤粒子は何れも前記第１樹脂含有粒子の表面に露出することなく前記第１樹脂含有粒子の内部に位置している特徴である。前記樹脂含有粒子の断面撮影像における、前記樹脂含有粒子の面積に対する前記第１樹脂含有粒子の面積率は、９０％以上である。式（１）で表される内在着色剤濃度は、１５％以上である。
【０００７】
Ｃ２０＝（ＭＲ／ＭＩＮＫ）×（Ａ１／Ａ１０）×（Ａ２０／Ａ１）×１００・・・（１）
【０００８】
前記式（１）中、Ｃ２０は、前記内在着色剤濃度を表す。ＭＩＮＫは、前記インクジェット用インクの質量を表す。ＭＲは、前記インクジェット用インクに含有される前記ポリエステル樹脂の質量を表す。Ａ１０は、前記断面撮影像における、前記樹脂含有粒子の面積を表す。Ａ１は、前記断面撮影像における、前記第１樹脂含有粒子の面積を表す。Ａ２０は、前記断面撮影像における、前記第１樹脂含有粒子の内部に位置する前記着色剤粒子の面積を表す。
【０００９】
本発明に係るインクジェット用インクの製造方法は、既に述べたインクジェット用インクを製造する方法である。本発明に係るインクジェット用インクの製造方法は、樹脂含有粒子形成工程と、混合工程とを含む。前記樹脂含有粒子形成工程では、前記ポリエステル樹脂と前記着色剤粒子と塩基とを含有する油相に水相を添加して、前記油相と前記水相とを転相乳化させることにより、前記樹脂含有粒子を形成する。前記混合工程では、前記樹脂含有粒子と前記水性媒体とを混合する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るインクジェット用インク、及び本発明に係る製造方法により製造されるインクジェット用インクは、保存安定性に優れ、高い画像濃度を有し耐擦性に優れた画像を記録媒体に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るインクに含有される樹脂含有粒子及び着色剤粒子を示す断面図である。
【図２】転相乳化を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について説明する。まず、本明細書中で使用される用語について説明する。
【００１３】
ガラス転移点（Ｔｇ）は、何ら規定していなければ、示差走査熱量計（セイコーインスツル株式会社製「ＤＳＣ−６２２０」）を用いて「ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ７１２１−２０１２」に従って測定した値である。示差走査熱量計で測定された吸熱曲線（縦軸：熱流（ＤＳＣ信号）、横軸：温度）において、ガラス転移に起因する変曲点（ベースラインの外挿線と立ち下がりラインの外挿線との交点）の温度（オンセット温度）が、ガラス転移点に相当する。
【００１４】
また、軟化点（Ｔｍ）は、何ら規定していなければ、高化式フローテスター（株式会社島津製作所製「ＣＦＴ−５００Ｄ」）を用いて測定した値である。高化式フローテスターで測定されたＳ字カーブ（横軸：温度、縦軸：ストローク）において、「（ベースラインストローク値＋最大ストローク値）／２」となる温度が、軟化点に相当する。
【００１５】
酸価は、何ら規定していなければ、「ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ００７０−１９９２（化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価、及び不けん化物の試験方法）」に従い測定した値である。
【００１６】
粒子（例えば、樹脂含有粒子、及び顔料粒子）の体積中位径（Ｄ５０）は、何ら規定していなければ、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製「ＬＡ−９５０」）を用いて測定した値である。以上、本明細書中で使用される用語について説明した。
【００１７】
＜インクジェット用インク＞
次に、図１を参照して、本実施形態のインクジェット用インク（以下、インクと記載する）１００について説明する。図１は、インク１００に含有される樹脂含有粒子１０及び着色剤粒子２０の断面を示す。インク１００は、樹脂含有粒子１０と、水性媒体とを含有する。インク１００は、水性媒体を含有する水性インクである。インク１００は、着色剤粒子２０を更に含有する。
【００１８】
樹脂含有粒子１０は、ポリエステル樹脂を少なくとも含有する。ポリエステル樹脂は、その他の樹脂（例えば、アクリル樹脂、及びスチレンアクリル樹脂）と比較して、記録媒体へ良好に定着する。インク１００を用いて記録媒体に画像を形成する場合に、ポリエステル樹脂を含有する樹脂含有粒子１０は、記録媒体に良好に定着する。このため、樹脂含有粒子１０がポリエステル樹脂を含有することで、耐擦性に優れた画像を記録媒体に形成することができる。
【００１９】
また、樹脂含有粒子１０がポリエステル樹脂を含有することで、インク１００における樹脂含有粒子１０の分散性が高まり、インク１００の保存安定性が向上する。
【００２０】
（第１特徴）
樹脂含有粒子１０は、第１特徴を有する第１樹脂含有粒子１を含む。第１特徴は、第１樹脂含有粒子１の各々がポリエステル樹脂に加えて少なくとも１個の着色剤粒子２０を更に含有し、少なくとも１個の着色剤粒子２０は何れも第１樹脂含有粒子１の表面に露出することなく第１樹脂含有粒子１の内部に位置している特徴である。
【００２１】
第１特徴を有する第１樹脂含有粒子１としては、例えば、第１樹脂含有粒子１Ａ、及び第１樹脂含有粒子１Ｂが挙げられる。第１樹脂含有粒子１Ａは、複数個の着色剤粒子２０を含有している。複数個の着色剤粒子２０は何れも（複数個の着色剤粒子２０の全てが）第１樹脂含有粒子１Ａの表面に露出することなく第１樹脂含有粒子１Ａの内部に位置している。一方、第１樹脂含有粒子１Ｂは、１個の着色剤粒子２０を含有している。１個の着色剤粒子２０は第１樹脂含有粒子１Ｂの表面に露出することなく第１樹脂含有粒子１Ｂの内部に位置している。以下、「第１樹脂含有粒子１Ａ」と「第１樹脂含有粒子１Ｂ」とを区別する必要がない場合には、第１樹脂含有粒子１Ａ及び１Ｂを包括的に、「第１樹脂含有粒子１」と記載する。
【００２２】
樹脂含有粒子１０は、第１特徴を有していない第１樹脂含有粒子１以外の樹脂含有粒子１０を更に含んでいてもよい。第１特徴を有していない第１樹脂含有粒子１以外の樹脂含有粒子１０としては、例えば、第２樹脂含有粒子２、及び第３樹脂含有粒子３が挙げられる。第２樹脂含有粒子２は、ポリエステル樹脂に加えて、複数個の着色剤粒子２０を更に含有している。しかし、複数個の着色剤粒子２０のうちの少なくとも１個が第２樹脂含有粒子２の表面に露出している。従って、第２樹脂含有粒子２は、第１特徴を有していない。また、第３樹脂含有粒子３は、ポリエステル樹脂を含有しているが、着色剤粒子２０を含有していない。従って、第３樹脂含有粒子３は、第１特徴を有していない。
【００２３】
樹脂含有粒子１０（例えば、第１樹脂含有粒子１、第２樹脂含有粒子２、及び第３樹脂含有粒子３）のうちの少なくとも一部は、第１特徴を有する第１樹脂含有粒子１である。樹脂含有粒子１０は、第１樹脂含有粒子１のみを含み、第１樹脂含有粒子１以外の樹脂含有粒子１０（例えば、第２樹脂含有粒子２、及び第３樹脂含有粒子３）を含んでいなくてもよい。即ち、樹脂含有粒子１０のうちの全てが、第１樹脂含有粒子１であってもよい。或いは、樹脂含有粒子１０は、第１樹脂含有粒子１に加えて、第１樹脂含有粒子１以外の樹脂含有粒子１０（例えば、第２樹脂含有粒子２、及び第３樹脂含有粒子３）を更に含んでいてもよい。即ち、樹脂含有粒子１０のうちの一部が、第１樹脂含有粒子１であってもよい。なお、ポリエステル樹脂によって被覆されていない着色剤粒子２０（樹脂含有粒子１０に含有されていない着色剤粒子２０）が、インク１００に含有されていてもよい。
【００２４】
着色剤を含有する着色剤粒子２０は、インク１００に含有される水性媒体に対して、分散し難い。このため、ポリエステル樹脂によって被覆されていない着色剤粒子２０は、水性媒体中で分散し難い傾向がある。また、着色剤粒子２０が表面に露出している第２樹脂含有粒子２も、水性媒体中で分散し難い傾向がある。一方、少なくとも１個の着色剤粒子２０が何れも表面に露出することなく内部に位置している第１樹脂含有粒子１は、水性媒体中で良好に分散する。このため、樹脂含有粒子１０のうちの少なくとも一部が第１樹脂含有粒子１であることで、インク１００における樹脂含有粒子１０の分散性が高まる。その結果、インク１００の保存安定性を向上させることができる。
【００２５】
また、既に述べたように、ポリエステル樹脂は、記録媒体へ良好に定着する。少なくとも１個の着色剤粒子２０が何れも表面に露出することなく内部に位置している第１樹脂含有粒子１は、その表面全域がポリエステル樹脂で構成されている。このため、インク１００を用いて記録媒体に画像を形成する場合に、第１樹脂含有粒子１は記録媒体に特に良好に定着する。このため、樹脂含有粒子１０のうちの少なくとも一部が第１樹脂含有粒子１であることで、インク１００を記録媒体に良好に定着でき、耐擦性に優れた画像を記録媒体に形成することができる。
【００２６】
樹脂含有粒子１０が第１特徴を有するか否かは、例えば、後述する実施例の＜第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１の測定＞に記載の方法により、確認できる。
【００２７】
例えば、後述する樹脂含有粒子形成工程において、油相ＯＩＬ（図２参照）にポリエステル樹脂と着色剤粒子２０とを添加して転相乳化を行うことにより、第１特徴を有する第１樹脂含有粒子１を作製できる。
【００２８】
（第１樹脂含有粒子の面積率Ｒ１）
樹脂含有粒子１０の断面撮影像における、樹脂含有粒子１０の面積に対する第１樹脂含有粒子１の面積率は、９０％以上である。以下、「樹脂含有粒子１０の断面撮影像における、樹脂含有粒子１０の面積に対する第１樹脂含有粒子１の面積率」を、「第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１」と記載することがある。樹脂含有粒子１０の断面撮影像における樹脂含有粒子１０の面積は、樹脂含有粒子１０（例えば、第１樹脂含有粒子１、第２樹脂含有粒子２、及び第３樹脂含有粒子３）の各々の面積の合計である。樹脂含有粒子１０の断面撮影像における第１樹脂含有粒子１の面積は、第１樹脂含有粒子１の各々の面積の合計である。
【００２９】
第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１が高い程、樹脂含有粒子１０のうちの第１樹脂含有粒子１の含有率が高くなる。既に述べたように、少なくとも１個の着色剤粒子２０が何れも表面に露出することなく内部に位置している第１樹脂含有粒子１は、水性媒体中で良好に分散する。このため、第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１が９０％以上であると、水性媒体中で良好に分散する第１樹脂含有粒子１の個数が増加し、インク１００の保存安定性を向上できる。また、既に述べたように、インク１００を用いて記録媒体に画像を形成する場合に、その表面全域がポリエステル樹脂で構成されている第１樹脂含有粒子１は、記録媒体に良好に定着する。このため、第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１が９０％以上であると、記録媒体に良好に定着する第１樹脂含有粒子１の個数が増加し、耐擦性に優れた画像を記録媒体に形成できる。
【００３０】
インク１００の保存安定性を向上させ、耐擦性に優れた画像を記録媒体に形成するためには、第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１が、９４％以上であることが好ましい。第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１の上限は、例えば、１００％以下である。
【００３１】
第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１は、例えば、後述する実施例の＜第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１の測定＞に記載の方法により、測定できる。
【００３２】
第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１は、例えば、後述する樹脂含有粒子形成工程において、油相ＯＩＬにおけるポリエステル樹脂の濃度を変更することにより、調整できる。油相ＯＩＬにおけるポリエステル樹脂の濃度が高くなる程、第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１は高くなる。第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１を所定の範囲に調整するためには、油相ＯＩＬにおけるポリエステル樹脂の濃度が、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、３３％以上であることが特に好ましい。油相ＯＩＬにおけるポリエステル樹脂の濃度の上限は特に限定されないが、例えば、４０質量％である。
【００３３】
（内在着色剤濃度）
下記式（１）で表される内在着色剤濃度Ｃ２０は、１５％以上である。
Ｃ２０＝（ＭＲ／ＭＩＮＫ）×（Ａ１／Ａ１０）×（Ａ２０／Ａ１）×１００・・・（１）
【００３４】
式（１）中、Ｃ２０は、内在着色剤濃度を表す。ＭＩＮＫは、インク１００の質量を表す。ＭＲは、インク１００に含有されるポリエステル樹脂の質量を表す。Ａ１０は、樹脂含有粒子１０の断面撮影像における、樹脂含有粒子１０の面積を表す。Ａ１は、樹脂含有粒子１０の断面撮影像における、第１樹脂含有粒子１の面積を表す。Ａ２０は、樹脂含有粒子１０の断面撮影像における、第１樹脂含有粒子１の内部に位置する着色剤粒子２０の面積を表す。
【００３５】
内在着色剤濃度Ｃ２０は、インク１００の質量ＭＩＮＫに対する、第１樹脂含有粒子１の内部に位置する着色剤粒子２０の含有率と相関関係を有する。ポリエステル樹脂に被覆されていない着色剤粒子２０は水性媒体中で分散し難く、インク１００中で沈降する傾向がある。また、着色剤粒子２０が表面に露出している第２樹脂含有粒子２も水性媒体中で分散し難く、インク１００中で沈降する傾向がある。一方、少なくとも１個の着色剤粒子２０が何れも表面に露出することなく内部に位置している第１樹脂含有粒子１は、水性媒体中で良好に分散する。インク１００中で沈降することなく分散している第１樹脂含有粒子１が、インクジェット記録装置の記録ヘッドから吐出される。そして、第１樹脂含有粒子１の内部に位置する着色剤粒子２０によって、記録媒体に画像が形成される。このため、第１樹脂含有粒子１の内部に位置する着色剤粒子２０の含有率と相関関係を有する内在着色剤濃度Ｃ２０が高い（１５％以上である）ほど、高い画像濃度を有する画像を記録媒体に形成できる。
【００３６】
高い画像濃度を有する画像を記録媒体に形成するためには、内在着色剤濃度Ｃ２０が１７％以上であることが好ましい。内在着色剤濃度Ｃ２０の上限は特に限定されないが、例えば、３０％以下である。
【００３７】
内在着色剤濃度Ｃ２０は、例えば、後述する実施例の＜内在着色剤濃度Ｃ２０の測定＞に記載の方法により、測定できる。
【００３８】
内在着色剤濃度Ｃ２０は、例えば、後述する樹脂含有粒子形成工程において添加される、ポリエステル樹脂の質量ＭＲと着色剤粒子２０の質量Ｍ２０とを変更することにより、調整できる。ポリエステル樹脂の質量ＭＲに対する着色剤粒子２０の質量Ｍ２０の比率Ｍ２０／ＭＲが高くなる程、内在着色剤濃度Ｃ２０は高くなる。ポリエステル樹脂の質量ＭＲに対する着色剤粒子２０の質量Ｍ２０の比率Ｍ２０／ＭＲは、０．８以上であることが好ましく、０．９以上であることがより好ましく、１．０以上であることが更に好ましい。ポリエステル樹脂の質量ＭＲに対する着色剤粒子２０の質量Ｍ２０の比率Ｍ２０／ＭＲの上限は、特に限定されないが、例えば、１．５以下である。
【００３９】
インク１００に分散剤が含有されることなく、第１樹脂含有粒子１がインク１００中で分散していることが好ましい。既に述べたように、少なくとも１個の着色剤粒子２０が何れも表面に露出することなく内部に位置している第１樹脂含有粒子１は、その表面全域がポリエステル樹脂で構成されている。ポリエステル樹脂が有するカルボキシ基（−ＣＯＯＨ基）は、水性媒体中で−ＣＯＯ−基となる。第１樹脂含有粒子１の表面には多数個の−ＣＯＯ−基が存在することから、水性媒体中で第１樹脂含有粒子１が自己分散できる。このため、インク１００が分散剤を含有しない場合であっても、第１樹脂含有粒子１をインク１００中で良好に分散させることができる。インク１００が分散剤を含有しないことで、インク１００の粘度が低下し難くなり、にじみの少ない画像を記録媒体に形成できる。また、インク１００が分散剤を含有しないことで、加熱により記録媒体にインク１００を定着させる際に、臭いが発生し難くなる。例えば、インク１００は、分散剤として、後述する界面活性剤を含有しないことが好ましい。また、例えば、インク１００は、分散剤として、界面活性剤以外の分散剤（例えば、アラビアガム及びメチルセルロースのようなポリマー分散剤）を含有しないことが好ましい。
【００４０】
樹脂含有粒子１０が含有するポリエステル樹脂の酸価は、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。ポリエステル樹脂の酸価がこのような範囲内であると、第１樹脂含有粒子１の表面に存在する−ＣＯＯ−基の個数を確保でき、インク１００に分散剤が含有されない場合であっても、第１樹脂含有粒子１がインク１００中で良好に分散できる。また、ポリエステル樹脂の酸価がこのような範囲内であると、後述する転相乳化の際に、水相Ｗ（図２参照）に対してポリエステル樹脂が適度な親和性を有する。このため、転相乳化を好適に進行させることができる。
【００４１】
（樹脂含有粒子）
既に述べたように、樹脂含有粒子１０は、ポリエステル樹脂を少なくとも含有する。以下、樹脂含有粒子１０が含有するポリエステル樹脂について説明する。
【００４２】
ポリエステル樹脂は、少なくとも１種のアルコールモノマーと、少なくとも１種のカルボン酸モノマーとを縮重合させることにより得られる。ポリエステル樹脂は、少なくとも１種のアルコールモノマーと、少なくとも１種のカルボン酸モノマーとの重合体である。
【００４３】
アルコールモノマーの例としては、ジオールモノマー、ビスフェノールモノマー、及び３価以上のアルコールモノマーが挙げられる。
【００４４】
ジオールモノマーの例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びポリテトラメチレングリコールが挙げられる。
【００４５】
ビスフェノールモノマーの例としては、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物（例えば、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物）、及びビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物（例えば、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物）が挙げられる。
【００４６】
３価以上のアルコールモノマーの例としては、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、及び１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンが挙げられる。
【００４７】
カルボン酸モノマーの例としては、２価カルボン酸モノマー、及び３価以上のカルボン酸モノマーが挙げられる。
【００４８】
２価カルボン酸モノマーの例としては、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、５−スルホイソフタル酸ナトリウム、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マロン酸、コハク酸、アルキルコハク酸、及びアルケニルコハク酸が挙げられる。アルキルコハク酸の例としては、ｎ−ブチルコハク酸、イソブチルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、及びイソドデシルコハク酸が挙げられる。アルケニルコハク酸の例としては、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、及びイソドデセニルコハク酸が挙げられる。
【００４９】
３価以上のカルボン酸モノマーの例としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、及びエンポール三量体酸が挙げられる。
【００５０】
アルコールモノマーの１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。カルボン酸モノマーの１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。更に、カルボン酸モノマーを、エステル形成性の誘導体に誘導体化して使用してもよい。エステル形成性の誘導体の例としては、酸ハライド、酸無水物、及アルキル（例えば、炭素原子数１以上６以下のアルキル）エステルが挙げられる。
【００５１】
ポリエステル樹脂は、少なくとも１種（例えば、２種）のビスフェノールモノマーと、少なくとも１種（例えば、２種）の２価カルボン酸モノマーとの重合体であることが好ましい。ポリエステル樹脂は、少なくとも１種（例えば、２種）のビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物と、少なくとも１種（例えば、１種）のベンゼンジカルボン酸と、少なくとも１種（例えば、１種）の２個のカルボキシ基で置換されたアルカンとの重合体であることがより好ましい。ポリエステル樹脂は、少なくとも１種（例えば、２種）のビスフェノールＡの炭素原子数１以上６以下のアルキレンオキサイド付加物と、少なくとも１種（例えば、１種）のベンゼンジカルボン酸と、少なくとも１種（例えば、１種）の２個のカルボキシ基で置換された炭素原子数１以上６以下のアルカンとの重合体であることが更に好ましい。ポリエステル樹脂は、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物と、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物と、テレフタル酸と、アジピン酸との重合体であることが一層好ましい。ポリエステル樹脂は、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物と、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物と、テレフタル酸と、アジピン酸との重合体であることが特に好ましい。
【００５２】
ポリエステル樹脂のガラス転移点は、３０℃以上８０℃以下であることが好ましく、４０℃以上６０℃以下であることがより好ましく、５０℃であることが特に好ましい。
【００５３】
ポリエステル樹脂の軟化点は、６０℃以上１３０℃以下であることが好ましく、８０℃以上１２０℃以下であることがより好ましく、９０℃以上１１０℃以下であることが更に好ましく、１００℃であることが特に好ましい。
【００５４】
ポリエステル樹脂の含有量は、１００質量部の着色剤粒子２０に対して、１５質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、５０質量部以上１５０質量部以下であることがより好ましく、８０質量部以上１２０質量部以下であることが更に好ましい。ポリエステル樹脂の含有量が１５質量部以上であれば、画像形成後の記録媒体に裏抜けが生じ難くなる。一方、ポリエステル樹脂の含有量が２００質量部以下であれば、所望の画像濃度が得られ易い。
【００５５】
樹脂含有粒子１０の数平均一次粒子径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましく、３０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが更に好ましい。樹脂含有粒子１０の数平均一次粒子径がこのような範囲内であると、樹脂含有粒子１０の内部に着色剤粒子２０が位置し易く、第１特徴を有する第１樹脂含有粒子１を好適に得ることができる。
【００５６】
（着色剤粒子）
着色剤粒子２０は、着色剤を含有する。着色剤粒子２０は、非水溶性着色剤を含有することが好ましく、非水溶性着色剤のみを含有することがより好ましい。着色剤粒子２０が非水溶性着色剤を含有することで、水性媒体に対する着色剤粒子２０の親和性が低下し、後述する転相乳化において着色剤粒子２０が樹脂含有粒子１０の内部に位置し易くなる。このような非水溶性着色剤としては、例えば、顔料、及び油溶性染料が挙げられる。
【００５７】
顔料としては、例えば、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、紫色顔料、及び黒色顔料が挙げられる。黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、及び１９３が挙げられる。橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、３６、４３、６１、６３、及び７１が挙げられる。赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、及び２０２が挙げられる。赤色顔料として、キナクリドン・マゼンタ（ＰＲ１２２）を使用しても良い。青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、及び１５：３が挙げられる。紫色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、及び３３が挙げられる。黒色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック７、及びカーボンブラックが挙げられる。顔料としては、黒色顔料が好ましく、カーボンブラックがより好ましい。着色剤粒子２０は、黒色顔料を含有することが好ましく、カーボンブラックを含有することがより好ましく、カーボンブラックのみを含有することが特に好ましい。
【００５８】
油溶性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー（２、６、１４、１５、１９、及び２１）が挙げられる。
【００５９】
インク１００における着色剤粒子２０の含有率は、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上１５質量％以下であることがより好ましい。インク１００における着色剤粒子２０の含有率が５質量％以上であれば、所望の画像濃度を有する画像が得られ易い。インク１００における着色剤粒子２０の含有率が３０質量％以下であれば、インク１００の流動性、及び記録媒体に対するインク１００の浸透性が確保され易い。
【００６０】
着色剤粒子２０の数平均一次粒子径は、樹脂含有粒子１０の数平均一次粒子径よりも小さいことが好ましい。このような着色剤粒子２０であると、樹脂含有粒子１０の内部に着色剤粒子２０が位置し易く、第１特徴を有する第１樹脂含有粒子１を好適に得ることができる。
【００６１】
着色剤粒子２０の数平均一次粒子径は、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが更に好ましい。着色剤粒子２０の数平均一次粒子径がこのような範囲内であると、樹脂含有粒子１０の内部に着色剤粒子２０が位置し易く、第１特徴を有する第１樹脂含有粒子１を好適に得ることができる。また、着色剤粒子２０の数平均一次粒子径がこのような範囲内であると、インク１００の色濃度、色相、及び安定性が向上する。
【００６２】
（水性媒体）
水性媒体とは、水を主成分とする媒体である。水性媒体は、溶媒として機能してもよく、分散媒として機能してもよい。水性媒体の具体例としては、水、又は水と極性溶媒との混合液が挙げられる。水性媒体に含有される極性溶媒の例としては、メタノール、エタノール、及びメチルエチルケトンが挙げられる。水性媒体における水の含有率は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが一層好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。水性媒体は、水であることが好ましく、イオン交換水であることがより好ましい。
【００６３】
インク１００における水性媒体の含有率は、５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上３０質量％以下であることが更に好ましい。インク１００における水性媒体の含有率がこのような範囲内であると、適切な粘度を有するインク１００を提供できる。
【００６４】
インク１００は、必要に応じて、界面活性剤、溶解安定剤、保湿剤、浸透剤、及び粘度調整剤のうちの少なくとも１つを更に含有してもよい。以下、界面活性剤、溶解安定剤、保湿剤、浸透剤、及び粘度調整剤について説明する。
【００６５】
（界面活性剤）
界面活性剤としては、例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、及びベタイン構造を有する界面活性剤が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、及びラウリル硫酸カリウムが挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、例えば、アセチレンジオールエチレンオキサイド付加物が挙げられる。但し、既に述べたように、インク１００は、このような界面活性剤を含有しないことが好ましい。
【００６６】
（溶解安定剤）
インク１００が溶解安定剤を含有すれば、インク１００に含まれる成分が相溶し易くなり、インク１００の溶解状態を安定化できる。溶解安定剤は、好ましくは、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及びγ−ブチローラークトンのうちの少なくとも１つである。溶解安定剤は、より好ましくは、２−ピロリドンである。インク１００における溶解安定剤の含有量は、好ましくは０．１質量％以上２０．０質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以上１５．０質量％以下であり、更に好ましくは０．１質量％以上１．０質量％以下である。
【００６７】
（保湿剤）
インク１００が保湿剤を含有すれば、インク１００からの液体成分の揮発を抑制できる。保湿剤は、好ましくは、ポリアルキレングリコール類、アルキレングリコール類、及びグリセリンのうちの少なくとも１つである。ポリアルキレングリコール類は、ポリエチレングリコール、又はポリプロピレングリコールであることが好ましい。アルキレングリコール類は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール（即ち、１，３−プロパンジオール）、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３−ブタンジオール、又は１，５−ペンタンジオールであることが好ましい。保湿剤は、より好ましくはアルキレングリコール類及びグリセリンのうちの少なくとも１つであり、更に好ましくは、１，３−プロパンジオール及びグリセリンのうちの少なくとも１つである。インク１００における保湿剤の含有量は、好ましくは２．０質量％以上３０．０質量％以下であり、より好ましくは５．０質量％以上２５．０質量％以下である。
【００６８】
（浸透剤）
インク１００が浸透剤を含有すれば、記録媒体へのインク１００の浸透性が向上する。浸透剤は、好ましくは、１，２−へキシレングリコール、１，２−オクタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルのうちの少なくとも１つである。浸透剤は、より好ましくは、１，２−オクタンジオール、及びトリエチレングリコールモノブチルエーテルのうちの少なくとも１つである。インク１００における浸透剤の含有量は、好ましくは０．５質量％以上２０．０質量％以下であり、より好ましくは１０．０質量％以上２０．０質量％以下である。
【００６９】
（粘度調整剤）
粘度調整剤としては、例えば、Ｎ−メチルジエタノールアミンが挙げられる。Ｎ−メチルジエタノールアミンは、有機アミン化合物の中でも、比較的沸点が高い化合物である。このため、Ｎ−メチルジエタノールアミンをインク１００に含有させることで、乾燥時のインク１００の粘度を低下させることができる。
【００７０】
＜インクの製造方法＞
次に、本実施形態のインク１００の製造方法について説明する。本実施形態のインク１００の製造方法の一例は、樹脂含有粒子形成工程と、混合工程とを含む。本実施形態のインク１００の製造方法は、ポリエステル樹脂調製工程を更に含んでいてもよい。
【００７１】
（ポリエステル樹脂調製工程）
ポリエステル樹脂調製工程では、ポリエステル樹脂を調製する。詳しくは、重合触媒の存在下で、アルコールモノマーと、カルボン酸モノマーとを縮重合させて、ポリエステル樹脂を得る。重合触媒としては、例えば、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）が挙げられる。反応温度は、１００℃以上３００℃以下であることが好ましく、２００℃以上２５０℃以下であることがより好ましい。縮重合反応は、不活性ガス雰囲気（例えば、窒素雰囲気）で行われてもよい。縮重合反応は、減圧雰囲気で行われてもよい。
【００７２】
次に、図２を参照しながら、樹脂含有粒子形成工程を説明する。図２は、転相乳化を説明するための図である。樹脂含有粒子形成工程では、油相ＯＩＬに水相Ｗを添加して、油相ＯＩＬと水相Ｗとを転相乳化させる。転相乳化により、樹脂含有粒子１０が形成される。
【００７３】
図２に示すように、転相乳化は、第１液相３１、第２液相３２、及び第３液相３３の状態を経ながら、進行する。第１液相３１は、油相ＯＩＬである。油相ＯＩＬは、ポリエステル樹脂と、着色剤粒子２０と、塩基とを含有する。油相ＯＩＬは、極性溶媒（例えば、メチルエチルケトン）を更に含有していてもよい。
【００７４】
次いで、油相ＯＩＬに水相Ｗを添加すると、第１液相３１が第２液相３２に変化する。水相Ｗは、水性媒体を少なくとも含有する。第２液相３２は、油相ＯＩＬと水相Ｗとを含む。第２液相３２において、油相ＯＩＬが連続相であり、水相Ｗが分散相である。第２液相３２において、油相ＯＩＬ中に、液滴状態の水相Ｗが分散している。第２液相３２は、ｗａｔｅｒ−ｉｎ−ｏｉ１（Ｗ／Ｏ）型エマルションの液相である。
【００７５】
次いで、第２液相３２を転相乳化させることにより、第２液相３２が第３液相３３に変化する。第３液相３３は、油相ＯＩＬと水相Ｗとを含む。第３液相３３において、水相Ｗが連続相であり、油相ＯＩＬが分散相である。第３液相３３において、水相Ｗ中に、液滴状態の油相ＯＩＬが分散している。第３液相３３は、ｏｉ１−ｉｎ−ｗａｔｅｒ（Ｏ／Ｗ）型エマルションの液相である。
【００７６】
転相乳化は、例えば、塩基の存在下、攪拌装置によって、油相ＯＩＬと水相Ｗとを攪拌することにより、引き起こされる。攪拌により、連続相が、油相ＯＩＬから水相Ｗに転相する。このようにして、第２液相３２が第３液相３３に変化する。第３液相３３中の液滴状態の油相ＯＩＬが、樹脂含有粒子１０となる。
【００７７】
既に述べたように、油相ＯＩＬは、ポリエステル樹脂と、着色剤粒子２０とを含有する。水性媒体に対するポリエステル樹脂の親和性は、水性媒体に対する着色剤粒子２０の親和性よりも、高い。このため、転相する際に、水性媒体を含有する水相Ｗと接している、液滴状態の油相ＯＩＬの表面付近に、ポリエステル樹脂が位置する。一方、水性媒体に対する親和性が低い着色剤粒子２０は、液滴状態の油相ＯＩＬの内部に位置する。このため、液滴状態の油相ＯＩＬに相当する樹脂含有粒子１０は、第１特徴を有し易い。このように、転相乳化によって、樹脂含有粒子１０のうちの少なくとも一部が第１特徴を有する第１樹脂含有粒子１である、樹脂含有粒子１０を得ることができる。
【００７８】
転相乳化を好適に進行させるためには、塩基が、１個以上３個以下のヒドロキシアルキル基で置換されたアミンであることが好ましく、１個以上３個以下の炭素原子数１以上６以下のヒドロキシアルキル基で置換されたアミンであることがより好ましく、トリエタノールアミンであることが特に好ましい。１個以上３個以下の炭素原子数１以上６以下のヒドロキシアルキル基で置換されたアミンは、一般式「Ｎ（−Ｒ１−ＯＨ）ｎ（−Ｈ）３−ｎ」で表される。この一般式中、Ｒ１は炭素原子数１以上６以下のアルキレン基を表し、ｎは１以上３以下の整数を表す。Ｒ１は炭素原子数１以上３以下のアルキレン基を表すことが好ましく、−ＣＨ２−ＣＨ２−基を表すことがより好ましい。油相ＯＩＬにおける塩基の含有量は、０．１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上３．０質量％以下であることがより好ましい。
【００７９】
（混合工程）
混合工程では、樹脂含有粒子１０と水性媒体とを混合する。混合により、本実施形態のインク１００が得られる。水性媒体中に樹脂含有粒子１０が互いに分散したラテックスの状態で、樹脂含有粒子１０が更なる水性媒体と混合されてもよい。混合には、例えば、攪拌機（例えば、新東科学株式会社製「スリーワンモーター（登録商標）ＢＬ−６００」）が用いられる。樹脂含有粒子１０及び水性媒体に加えて、他のインク成分が更に混合されてもよい。他のインク成分の例としては、界面活性剤、溶解安定剤、保湿剤、浸透剤、及び粘度調整剤のうちの少なくとも１つが挙げられる。
【００８０】
但し、インク１００の製造においては、分散剤（例えば、界面活性剤、及び界面活性剤以外の分散剤）が使用されないことが好ましい。既に述べたように、インク１００に分散剤が含有されない場合であっても、第１樹脂含有粒子１をインク１００中で分散させることができる。例えば、樹脂含有粒子形成工程において、分散剤（例えば、界面活性剤、及び界面活性剤以外の分散剤）が使用されないことが好ましい。また、例えば、混合工程において、分散剤（例えば、界面活性剤、及び界面活性剤以外の分散剤）が使用されないことが好ましい。混合後、必要に応じて、濾過を行う。このようにして、インク１００が得られる。以上、本実施形態のインク１００の製造方法について説明した。
【実施例】
【００８１】
次に、本発明の実施例を説明する。なお、誤差が生じる評価においては、誤差が十分小さくなる相当数の測定値を得て、得られた測定値の算術平均を評価値とした。
【００８２】
［インクの調製］
実施例に係るインク（Ｉ−Ａ１）、及び比較例に係るインク（Ｉ−Ｂ１）〜（Ｉ−Ｂ５）を調製した。インク（Ｉ−Ａ１）及びインク（Ｉ−Ｂ１）〜（Ｉ−Ｂ５）の各々の構成を、後述する表１に示す。
【００８３】
＜ポリエステル樹脂ＰＥＳの調製＞
インク（Ｉ−Ａ１）、（Ｉ−Ｂ１）、（Ｉ−Ｂ２）、及び（Ｉ−Ｂ５）の調製に使用するためのポリエステル樹脂ＰＥＳを調製した。詳しくは、ポリエステル樹脂ＰＥＳを合成するためのモノマーとして、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物１００ｇと、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物１００ｇと、テレフタル酸５０ｇと、アジピン酸３０ｇとを、容積１０Ｌの４つ口フラスコに入れた。フラスコに、温度計、攪拌装置（ステンレススチール製の攪拌羽根）、流下式コンデンサー（熱交換器）、及び窒素導入管を設置した。窒素導入管を通じてフラスコ内に窒素ガスを導入し、フラスコ内を窒素雰囲気にした。続けて、窒素雰囲気でフラスコ内容物を攪拌しながら、フラスコ内容物を２３５℃まで昇温させた。窒素雰囲気下２３５℃の温度で、モノマー（ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物、テレフタル酸、及びアジピン酸）が全て溶解するまで、フラスコ内容物を攪拌した。次いで、フラスコ内に２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）５４ｇを加えて、フラスコ内を減圧した。減圧雰囲気（絶対圧力：８ｋＰａ）且つ温度２３５℃の条件で、反応生成物のガラス転移点が５０℃に、軟化点が１００℃になるまで、フラスコ内容物を縮重合反応させた。このようにして、ポリエステル樹脂ＰＥＳを得た。得られたポリエステル樹脂ＰＥＳのガラス転移点は５０℃、軟化点は１００℃、酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００８４】
＜スチレンアクリル樹脂ＳＡの調製＞
インク（Ｉ−Ｂ３）、及び（Ｉ−Ｂ４）の調製に使用するためのスチレンアクリル樹脂ＳＡを調製した。詳しくは、反応容器に、スチレン２０質量部、２−エチルヘキシルメタクリレート５質量部、ブチルメタクリレート１５質量部、ラウリルメタクリレート１０質量部、メタクリル酸２質量部、及びｔ−ドデシルメルカプタン０．３質量部を入れた。反応容器は、攪拌装置、温度計、還流管、滴下漏斗、及び窒素導入管を備えていた。窒素導入管を通じて反応容器に窒素ガスを導入し、反応容器内を窒素雰囲気にした。次いで、滴下漏斗にスチレン１５０質量部、アクリル酸１５質量部、ブチルメタクリレート５０質量部、ｔ−ドデシルメルカプタン１質量部、メチルエチルケトン２０質量部、及びアゾビスイソブチロニトリル１質量部を入れた。窒素ガス雰囲気及び温度７０℃の条件で反応容器の内容物を攪拌しながら、４時間かけて滴下漏斗内の液を反応容器内に滴下した。このようにして、反応容器の内容物を重合反応させた。次に、固形分濃度が６０質量％となるように、反応容器内にメチルエチルケトンを添加して、スチレンアクリル樹脂ＳＡの分散液を得た。
【００８５】
＜インク（Ｉ−Ａ１）の調製＞
（樹脂含有粒子形成工程）
１００ｇのポリエステル樹脂ＰＥＳを、１００ｇのメチルエチルケトンに溶解させて、溶液を得た。溶液に、カーボンブラック（キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０」）１００ｇを加えて攪拌し、油相を作製した。次に、２００ｇのイオン交換水に２０ｇのメチルエチルケトンを加えて攪拌し、水相を作製した。次に、油相に７ｇのトリエタノールアミンを加えて、攪拌装置（ＩＫＡ社製「ＲＷ２０」）を用いて、回転速度５００ｒｐｍの条件で、油相を攪拌した。油相の攪拌を続けながら、油相に水相を加えて、転相乳化させた。このようにして、転相乳化物を得た。次に、ロータリーエバポレーターを用いて、突沸が起こらないように留意しながら、転相乳化物からメチルエチルケトンを徐々に蒸発させて、転相乳化物を濃縮した。このようにして、樹脂含有粒子（具体的には、着色剤粒子を含有しているポリエステル樹脂含有粒子）のラテックス（Ｌ−Ａ１）を得た。ラテックス（Ｌ−Ａ１）に含有されるメチルエチルケトンの濃度は、１質量％以下であった。ラテックス（Ｌ−Ａ１）の固形分濃度は、６０質量％であった。
【００８６】
（混合工程）
４５．０質量部のラテックス（Ｌ−Ａ１）と、５．０質量部のトリエチレングリコールモノブチルエーテルと、０．５質量部の２−ピロリドンと、０．７質量部のＮ−メチルジエタノールアミン（沸点：２４７℃）と、８．０質量部の１，２−オクタンジオールと、５．０質量部のグリセリンと、１０．０質量部の１，３−プロパンジオールとを、反応容器に投入した。反応容器の内容物の全量が１００．０質量部になるように、反応容器にイオン交換水を加えた。攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター  ＢＬ−６００」）を用いて、回転速度４００ｒｐｍの条件で、反応容器内の内容物を攪拌した。得られた液体を、フィルター（孔径：５μｍ）を用いて、濾過した。このようにして、インク（Ｉ−Ａ１）を得た。
【００８７】
＜インク（Ｉ−Ｂ１）の調製＞
（樹脂含有粒子形成工程）
１５０ｇのポリエステル樹脂ＰＥＳを、１００ｇのメチルエチルケトンに溶解させて、油相を作製した。なお、油相に、カーボンブラックは添加しなかった。次に、２００ｇのイオン交換水に２０ｇのメチルエチルケトンを加えて攪拌し、水相を作製した。油相に７ｇのトリエタノールアミンを加えて、油相を攪拌した。油相の攪拌を続けながら、油相に水相を加えて、転相乳化させた。このようにして、転相乳化物を得た。次に、ロータリーエバポレーターを用いて、突沸が起こらないように留意しながら、転相乳化物からメチルエチルケトンを徐々に蒸発させて、転相乳化物を濃縮した。このようにして、樹脂含有粒子（具体的には、着色剤粒子を含有していないポリエステル樹脂含有粒子）のラテックス（Ｌ−Ｂ１）を得た。ラテックス（Ｌ−Ｂ１）に含有されるメチルエチルケトンの濃度は、１質量％以下であった。ラテックス（Ｌ−Ｂ１）の固形分濃度は、４０質量％であった。
【００８８】
次いで、ペイントシェーカーを用いて、カーボンブラック（キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０」）４０．０質量部と、ラテックス（Ｌ−Ｂ１）１００．０質量部と、ジルコニアビーズ（直径：０．５ｍｍ）５０．０質量部とを、６時間振とうさせた。振とうにより、カーボンブラックを解砕した。ペイントシェーカーの内容物から、ジルコニアビーズを除去して、ラテックス（Ｌ−Ｂ１）と着色剤粒子との混合液（Ｍ−Ｂ１）を得た。混合液（Ｍ−Ｂ１）の固形分濃度は、６０質量％であった。
【００８９】
（混合工程）
ラテックス（Ｌ−Ａ１）を混合液（Ｍ−Ｂ１）に変更したこと以外は、インク（Ｉ−Ａ１）の混合工程と同じ方法で、インク（Ｉ−Ｂ１）の混合工程を行った。このようにして、インク（Ｉ−Ｂ１）を得た。
【００９０】
＜インク（Ｉ−Ｂ２）の調製＞
（樹脂含有粒子形成工程）
ポリエステル樹脂ＰＥＳの添加量を１００ｇから１２５ｇに変更したこと、及びカーボンブラックの添加量を１００ｇから７５ｇに変更したこと以外は、インク（Ｉ−Ａ１）の樹脂含有粒子形成工程と同じ方法で、インク（Ｉ−Ｂ２）の樹脂含有粒子形成工程を行った。このようにして、樹脂含有粒子（具体的には、着色剤粒子を含有しているポリエステル樹脂含有粒子）のラテックス（Ｌ−Ｂ２）を得た。ラテックス（Ｌ−Ｂ２）に含有されるメチルエチルケトンの濃度は、１質量％以下であった。ラテックス（Ｌ−Ｂ２）の固形分濃度は、６０質量％であった。
【００９１】
（混合工程）
ラテックス（Ｌ−Ａ１）をラテックス（Ｌ−Ｂ２）に変更したこと以外は、インク（Ｉ−Ａ１）の混合工程と同じ方法で、インク（Ｉ−Ｂ２）の混合工程を行った。このようにして、インク（Ｉ−Ｂ２）を得た。
【００９２】
＜インク（Ｉ−Ｂ３）の調製＞
（樹脂含有粒子形成工程）
スチレンアクリル樹脂ＳＡの分散液４０質量部、カーボンブラック（キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０」）３０質量部、水酸化ナトリウム水溶液（濃度：０．１ｍｏｌ／Ｌ）７０質量部、及びメチルエチルケトン３０質量部を、ホモジナイザーを用いて、３０分攪拌した。攪拌した液にイオン交換水１００質量部を加えて、更に１時間攪拌し、液を得た。ロータリーエバポレーターを用いて、得られた液から、メチルエチルケトンと一部の水とを留去して、濃縮液を得た。水酸化ナトリウム水溶液（濃度：０．１ｍｏｌ／Ｌ）を用いて、濃縮液のｐＨを９に調整した。次いで、メンブレンフィルター（孔径：０．３μｍ）を用いて、濃縮液を濾過した。このようにして、樹脂含有粒子（具体的には、着色剤粒子を含有しているスチレンアクリル樹脂含有粒子）のラテックス（Ｌ−Ｂ３）を得た。ラテックス（Ｌ−Ｂ３）に含有されるメチルエチルケトンの濃度は、１質量％以下であった。ラテックス（Ｌ−Ｂ３）の固形分濃度は、６０質量％であった。
【００９３】
（混合工程）
ラテックス（Ｌ−Ａ１）をラテックス（Ｌ−Ｂ３）に変更したこと以外は、インク（Ｉ−Ａ１）の混合工程と同じ方法で、インク（Ｉ−Ｂ３）の混合工程を行った。このようにして、インク（Ｉ−Ｂ３）を得た。
【００９４】
＜インク（Ｉ−Ｂ４）の調製＞
（樹脂含有粒子形成工程）
スチレンアクリル樹脂ＳＡの分散液（固形分量：１５０ｇ）を、１００ｇのメチルエチルケトンに溶解させて、油相を作製した。なお、油相に、カーボンブラックは添加しなかった。次に、２００ｇのイオン交換水に２０ｇのメチルエチルケトンを加えて攪拌し、水相を作製した。油相に７ｇのトリエタノールアミンを加えて、油相を攪拌した。油相の攪拌を続けながら、油相に水相を加えて、転相乳化させた。このようにして、転相乳化物を得た。次に、ロータリーエバポレーターを用いて、突沸が起こらないように留意しながら、転相乳化物からメチルエチルケトンを徐々に蒸発させて、転相乳化物を濃縮した。このようにして、樹脂含有粒子（具体的には、着色剤粒子を含有していないスチレンアクリル樹脂含有粒子）のラテックス（Ｌ−Ｂ４）を得た。ラテックス（Ｌ−Ｂ４）に含有されるメチルエチルケトンの濃度は、１質量％以下であった。ラテックス（Ｌ−Ｂ４）の固形分濃度は、４０質量％であった。
【００９５】
次いで、ペイントシェーカーを用いて、カーボンブラック（キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０」）４０．０質量部と、ラテックス（Ｌ−Ｂ４）１００．０質量部と、ジルコニアビーズ（直径：０．５ｍｍ）５０．０質量部とを、６時間振とうさせた。振とうにより、カーボンブラックを解砕した。ペイントシェーカーの内容物から、ジルコニアビーズを除去して、ラテックス（Ｌ−Ｂ４）と着色剤粒子との混合液（Ｍ−Ｂ４）を得た。混合液（Ｍ−Ｂ４）の固形分濃度は、６０質量％であった。
【００９６】
（混合工程）
ラテックス（Ｌ−Ａ１）を混合液（Ｍ−Ｂ４）に変更したこと以外は、インク（Ｉ−Ａ１）の混合工程と同じ方法で、インク（Ｉ−Ｂ４）の混合工程を行った。このようにして、インク（Ｉ−Ｂ４）を得た。
【００９７】
＜インク（Ｉ−Ｂ５）の調製＞
（樹脂含有粒子形成工程）
ポリエステル樹脂ＰＥＳの添加量を１００ｇから５０ｇに変更したこと、及び油相を作製するためのメチルエチルケトンの添加量を１００ｇから１５０ｇに変更したこと以外は、インク（Ｉ−Ａ１）の樹脂含有粒子形成工程と同じ方法で、インク（Ｉ−Ｂ５）の樹脂含有粒子形成工程を行った。このようにして、樹脂含有粒子（具体的には、着色剤粒子を含有しているポリエステル樹脂含有粒子）のラテックス（Ｌ−Ｂ５）を得た。ラテックス（Ｌ−Ｂ５）に含有されるメチルエチルケトンの濃度は、１質量％以下であった。ラテックス（Ｌ−Ｂ５）の固形分濃度は、６０質量％であった。
【００９８】
（混合工程）
ラテックス（Ｌ−Ａ１）をラテックス（Ｌ−Ｂ５）に変更したこと以外は、インク（Ｉ−Ａ１）の混合工程と同じ方法で、インク（Ｉ−Ｂ５）の混合工程を行った。このようにして、インク（Ｉ−Ｂ５）を得た。
【００９９】
［測定方法］
＜第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１の測定＞
以下、図１を再び参照して、第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１の測定方法を説明する。まず、４０℃に設定した減圧乾燥機を用いて、インク１００（より具体的には、インク（Ｉ−Ａ１））を乾燥させて、インク１００の乾燥物を得た。インク１００の乾燥物を光硬化型接着剤（東亞合成株式会社製「アロニックス（登録商標）ＬＣＲ  Ｄ−８００」）中に分散させた後、得られた分散体を温度４０℃の雰囲気で２日間硬化させて、硬化物を得た。ダイヤモンドナイフを備えたウルトラミクロトーム（ライカマイクロシステムズ株式会社製「ＥＭ  ＵＣ６」）を用いて、得られた硬化物を切り出し、薄片試料を得た。薄片試料の断面を、電界放出形透過電子顕微鏡（ＴＥＭ、日本電子株式会社製「ＪＥＭ−２１００Ｆ」）を用いて、加速電圧３０ｋＶ及び倍率３００００倍の条件で、薄片試料の断面を撮影し、樹脂含有粒子１０のＴＥＭ写真を得た。５００個の樹脂含有粒子１０のＴＥＭ写真を撮影した。
【０１００】
続けて、画像解析ソフトウェア（三谷商事株式会社製「ＷｉｎＲＯＯＦ」）を用いて、撮影したＴＥＭ写真中の樹脂含有粒子１０の断面撮影像を解析することで、５００個の樹脂含有粒子１０の各々の面積を測定した。５００個の樹脂含有粒子１０の面積の合計を、樹脂含有粒子１０の面積Ａ１０とした。また、撮影したＴＥＭ写真中の樹脂含有粒子１０の断面撮影像を解析することで、樹脂含有粒子１０が第１特徴を有するか否かを確認した。樹脂含有粒子１０が含有する樹脂と着色剤粒子２０とは、断面撮影像における着色の有無で区別できる。そして、５００個の樹脂含有粒子１０のうち、第１特徴を有する第１樹脂含有粒子１の各々の面積を測定した。測定した第１樹脂含有粒子１の面積の合計を、第１樹脂含有粒子１の面積Ａ１とした。
【０１０１】
測定した樹脂含有粒子１０の面積Ａ１０、及び樹脂含有粒子１０のうちの第１樹脂含有粒子１の面積Ａ１から、下記式（２）に従って、第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１（単位：％）を算出した。
Ｒ１＝（Ａ１／Ａ１０）×１００・・・（２）
【０１０２】
式（２）中、Ｒ１は、第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１を表す。Ａ１０は、樹脂含有粒子１０の断面撮影像における、樹脂含有粒子１０の面積を表す。Ａ１は、樹脂含有粒子１０の断面撮影像における、第１樹脂含有粒子１の面積を表す。
【０１０３】
インク（Ｉ−Ｂ１）〜（Ｉ−Ｂ５）の各々に対しても、インク（Ｉ−Ａ１）と同じ方法で、第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１を算出した。第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１の算出結果を、表１に示す。
【０１０４】
＜内在着色剤濃度Ｃ２０の測定＞
以下、図１を引き続き参照して、内在着色剤濃度Ｃ２０の測定方法を説明する。まず、インク１００（より具体的には、インク（Ｉ−Ａ１））に対して、次の方法により、内在着色剤濃度Ｃ２０を測定した。
【０１０５】
まず、実施形態で述べた式（１）中のインク１００の質量ＭＩＮＫ、及びインク１００に含有される樹脂（具体的には、ポリエステル樹脂）の質量ＭＲを測定した。詳しくは、５０ｍＬのテトラヒドロフランを用いて、４０℃で、３０ｇのインク１００から樹脂（具体的には、ポリエステル樹脂）を抽出した。抽出液を、減圧留去することにより、テトラヒドロフラン抽出物を得た。テトラヒドロフラン抽出物の質量（単位：ｇ）を測定し、インク１００に含有される樹脂（具体的には、ポリエステル樹脂）の質量ＭＲとした。また、抽出に用いたインク１００の質量（３０ｇ）を、インク１００の質量ＭＩＮＫとした。
【０１０６】
次に、樹脂含有粒子１０の断面撮影像における、樹脂含有粒子１０の面積Ａ１０、第１樹脂含有粒子１の面積Ａ１、及び第１樹脂含有粒子１の内部に位置する着色剤粒子２０の面積Ａ２０を測定した。詳しくは、上記＜第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１の測定＞と同じ方法で、樹脂含有粒子１０の面積Ａ１０、第１樹脂含有粒子１の面積Ａ１を測定した。更に、上記＜第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１の測定＞で撮影したＴＥＭ写真中の樹脂含有粒子１０の断面撮影像を解析して、５００個の樹脂含有粒子１０のうち、第１特徴を有する第１樹脂含有粒子１の内部に位置する着色剤粒子２０の各々の面積を測定した。測定した第１樹脂含有粒子１の内部に位置する着色剤粒子２０の面積の合計を、第１樹脂含有粒子１の内部に位置する着色剤粒子２０の面積Ａ２０とした。なお、５００個の樹脂含有粒子１０のうち、第１特徴を有していない樹脂含有粒子１０（例えば、第２樹脂含有粒子２）に含有される着色剤粒子２０の面積は、測定しない。
【０１０７】
測定した質量ＭＩＮＫ、質量ＭＲ、面積Ａ１０、面積Ａ１、及び面積Ａ２０から、実施形態で述べた式（１）、即ち「Ｃ２０＝（ＭＲ／ＭＩＮＫ）×（Ａ１／Ａ１０）×（Ａ２０／Ａ１）×１００」に従って、内在着色剤濃度Ｃ２０（単位：％）を算出した。
【０１０８】
インク（Ｉ−Ｂ１）〜（Ｉ−Ｂ５）の各々に対しても、インク（Ｉ−Ａ１）と同じ方法で、内在着色剤濃度Ｃ２０を算出した。なお、インク（Ｉ−Ｂ３）及び（Ｉ−Ｂ４）では、樹脂（具体的には、スチレンアクリル樹脂）の質量を、質量ＭＲとした。内在着色剤濃度Ｃ２０の算出結果を、表１に示す。以上、図１を参照して、内在着色剤濃度Ｃ２０の測定方法を説明した。
【０１０９】
［評価方法］
＜画像濃度＞
画像濃度の評価に使用した評価機は、インクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作評価機）であった。評価機が備える記録ヘッドとして、株式会社リコー製「ジェルジェットプリンター  ＩＰＳｉＯ  ＧＸ５０００」用の記録ヘッドを使用した。この記録ヘッドは、解像度が１２００×１２００ｄｐｉであり、打滴量が３．５ｐＬであり、ライン方式の記録ヘッドであった。
【０１１０】
評価機の記録ヘッドにインク（より具体的には、インク（Ｉ−Ａ１）及び（Ｉ−Ｂ１）〜（Ｉ−Ｂ５）の何れか）を充填した。記録ヘッドから吐出されるインクの体積がインク一滴あたり１１ｐＬになるように、記録ヘッドの吐出条件を調整した。温度２５℃且つ相対湿度６０％ＲＨの環境下で、評価機を用いて、普通紙（Ａ４サイズのＰＰＣ用紙、富士ゼロックス株式会社製「Ｃ２」）にソリッド画像（サイズ：縦１０ｃｍ且つ横１０ｃｍ、印刷率：１００％）を形成した。画像が形成された普通紙を、温度２５℃且つ相対湿度６０％ＲＨの環境下で２４時間静置した。静置後、反射濃度計（サカタインクスエンジニアリング株式会社販売「ＲＤ−１９」）を用いて、同一画像内の１０箇所の画像濃度を測定した。測定した１０箇所の画像濃度の平均値を、ＩＤ値とした。下記の基準に従い、得られたＩＤ値から、各インクの画像濃度を評価した。画像濃度の評価結果を、表１に示す。
【０１１１】
（画像濃度の評価基準）
評価Ａ（良好）：ＩＤ値が１．３０以上であった。
評価Ｂ（不良）：ＩＤ値が１．３０未満であった。
【０１１２】
＜保存安定性＞
まず、保存前後におけるインクの粘度の変化率を測定した。「ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３：２０１１（液体の粘度測定方法）」に記載の方法に準拠して、２５℃におけるインク（より具体的には、インク（Ｉ−Ａ１）及び（Ｉ−Ｂ１）〜（Ｉ−Ｂ５）の各々）の粘度を測定した。このようにして、保存前の粘度を求めた。次に、インクを容器に入れ、その容器を設定温度が６０℃であるオーブン内で１ヶ月間保存した。容器をオーブンから取り出し、容器内の温度が２５℃に戻るまで容器を静置した。その後、「ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３：２０１１（液体の粘度測定方法）」に記載の方法に準拠して、２５℃におけるインクの粘度を測定した。このようにして、保存後の粘度を求めた。そして、下記式を用いて、保存前後におけるインクの粘度の変化率（単位：％）を求めた。式中の２個の「｜」は、計算値が絶対値であることを示す。
粘度の変化率＝｜１００×［（保存後の粘度）−（保存前の粘度）］／（保存前の粘度）｜
【０１１３】
次に、保存前後におけるインクに含有される粒子の粒子径の変化率を測定した。インクに含有される粒子は、例えば、樹脂含有粒子、及び着色剤粒子であった。粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製「ＬＡ−９５０」）を用いて、インク（より具体的には、インク（Ｉ−Ａ１）及び（Ｉ−Ｂ１）〜（Ｉ−Ｂ５）の各々）に含有される粒子の体積中位径を求めた。このようにして、保存前のインクに含有される粒子の体積中位径を求めた。次に、インクを容器に入れ、その容器を設定温度が６０℃であるオーブン内で１ヶ月間保存した。容器をオーブンから取り出し、容器内の温度が２５℃に戻るまで容器を静置した。その後、粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製「ＬＡ−９５０」）を用いて、インクに含有される粒子の体積中位径を求めた。このようにして、保存後のインクに含有される粒子の体積中位径を求めた。そして、下記式を用いて、保存前後におけるインクに含有される粒子の体積中位径の変化率（単位：％）を求めた。式中の２個の「｜」は、計算値が絶対値であることを示す。
体積中位径の変化率＝｜１００×［（保存後の体積中位径）−（保存前の体積中位径）］／（保存前の体積中位径）｜
【０１１４】
下記の基準に従い、保存前後におけるインクの粘度の変化率、及び保存前後におけるインクに含有される粒子の体積中位径の変化率から、各インクの保存安定性を評価した。保存安定性の評価結果を、表１に示す。なお、保存中にインク中の粒子の沈殿及び凝集が引き起こされる程、保存前後におけるインクの粘度の変化率、及び保存前後におけるインクに含有される粒子の体積中位径の変化率が高くなる傾向にある。
【０１１５】
（保存安定性の評価基準）
評価Ａ（良好）：粘度の変化率及び体積中位径の変化率の両方が、５％以下であった。
評価Ｂ（普通）：粘度の変化率及び体積中位径の変化率の少なくとも一方が、５％超１０％以下であった。
評価Ｃ（不良）：粘度の変化率及び体積中位径の変化率の少なくとも一方が、１０％超であった。
【０１１６】
＜耐擦性＞
耐擦性の評価に使用した評価機は、インクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作評価機）であった。評価機が備える記録ヘッドとして、株式会社リコー製「ジェルジェットプリンター  ＩＰＳｉＯ  ＧＸ５０００」用の記録ヘッドを使用した。この記録ヘッドは、解像度が１２００×１２００ｄｐｉであり、打滴量が３．５ｐＬであり、ライン方式の記録ヘッドであった。この記録ヘッドは、記録媒体の搬送方向に対して、斜めに設置されていた。
【０１１７】
次いで、アート紙（三菱製紙株式会社製「特菱アート両面Ｎ」）を２枚準備した。以下、２枚のアート紙のうちの一方をアート紙Ａと、他方をアート紙Ｂと記載する。まず、アート紙Ａの表面処理を行った。詳しくは、アート紙Ａをステージ上に固定した。ステージを５００ｍｍ／秒の速度で移動させながら、ワイヤーバーコーターを用いて、処理液（王子製紙株式会社製「ＯＫトップコート」）を、ステージ上のアート紙Ａに塗布した。処理液の塗布量が１．７ｇ／ｍ２となるように、塗布量を調整した。処理液を塗布したアート紙Ａを、５０℃で２秒間乾燥させた。なお、アート紙Ｂには、表面処理を行わなかった。
【０１１８】
次いで、評価機の記録ヘッドに、インク（より具体的には、インク（Ｉ−Ａ１）及び（Ｉ−Ｂ１）〜（Ｉ−Ｂ５）の何れか）を充填した。評価機を用いて、アート紙Ａに、ソリッド画像を形成した。画像形成直後に、画像形成面が上になるように、６０℃に設定されたホットプレート上にアート紙Ａを載せた。そして、ドライヤーを用いて、アート紙Ａの画像形成面を１２０℃の温風で１０秒間乾燥させた。
【０１１９】
次いで、文鎮（重量：４７０ｇ、サイズ：１５ｍｍ×３０ｍｍ×１２０ｍｍ）に、アート紙Ｂを巻きつけた。アート紙Ａの画像形成面に、アート紙Ｂを巻き付けた文鎮を置いた。アート紙Ａとアート紙Ｂとが接触する面積（接触面積）は、１５０ｍｍ２であった。アート紙Ｂを巻き付けた文鎮を用いて、アート紙Ａの画像形成面を、１０往復擦った。アート紙Ｂを目視により観察し、アート紙Ａに形成された画像からの色移りを確認した。そして、下記の基準に従い、インクの耐擦性を評価した。耐擦性の評価結果を、表１に示す。
【０１２０】
（耐擦性の評価基準）
評価Ａ（良好）：アート紙Ａからアート紙Ｂへの色移りが確認されなかった。
評価Ｂ（普通）：アート紙Ａからアート紙Ｂへ、うっすらとした色移りが確認された。
評価Ｃ（不良）：アート紙Ａからアート紙Ｂへ、明確な色移りが確認された。
【０１２１】
表１中の各用語の意味は、次のとおりである。「樹脂」は、樹脂含有粒子が含有している樹脂を示す。「ポリエステル」は、ポリエステル樹脂ＰＥＳを示す。「スチレンアクリル」は、スチレンアクリル樹脂ＳＡを示す。「面積率Ｒ１」は、第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１を示す。「濃度Ｃ２０」は、内在着色剤濃度Ｃ２０を示す。
【０１２２】
【表１】
2020132689.tif 000003
【０１２３】
表１に示すように、インク（Ｉ−Ａ１）は、ポリエステル樹脂を少なくとも含有する樹脂含有粒子を含有していた。第１特徴を有する第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１の値から判断されるように、樹脂含有粒子のうちの少なくとも一部は、第１特徴を有していた。第１樹脂含有粒子１の面積率Ｒ１は、９０％以上であった。内在着色剤濃度Ｃ２０は、１５％以上であった。表１に示すように、インク（Ｉ−Ａ１）を用いた画像濃度の評価、保存安定性の評価、及び耐擦性の評価は、何れも、Ａ評価であった。このことから、インク（Ｉ−Ａ１）を用いれば、保存安定性に優れ、高い画像濃度を有し耐擦性に優れた画像を記録媒体に形成できることが示された。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明に係るインク、及び本発明に係る製造方法により製造されるインクは、例えば、インクジェットプリンターに利用することができる。
【符号の説明】
【０１２５】
１、１Ａ、１Ｂ：第１樹脂含有粒子
２            ：第２樹脂含有粒子
３            ：第３樹脂含有粒子
１０          ：樹脂含有粒子
２０          ：着色剤粒子
３１          ：第１液相
３２          ：第２液相
３３          ：第３液相
１００        ：インク
ＯＩＬ        ：油相
Ｗ            ：水相
【図１】
2020132689.tif 000004
【図２】
2020132689.tif 000005