(57)【要約】【課題】主に水からなる透明な液体を吸収すると不透明化する不透明化シートにおいて、透明状態と不透明状態の変化率が大きく、繰り返して使用した際のヘーズの変化が小さい不透明化シートを提供する。【解決手段】光透過性支持体の少なくとも一方の面に２層以上の塗層を有するシートであって、支持体に接した位置にある下塗層にゼラチンを下塗層の固形分全体の３０質量％以上９５質量％以下含有し、且つ前記下塗層に接した位置にある上塗層に非水溶性樹脂を上塗層の固形分全体の４０質量％以上含有することを特徴とする不透明化シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性支持体の少なくとも一方の面に２層以上の塗層を有するシートであって、支持体に接した位置にある下塗層にゼラチンを下塗層の固形分全体の３０質量％以上９５質量％以下含有し、且つ前記下塗層に接した位置にある上塗層に非水溶性樹脂を上塗層の固形分全体の４０質量％以上含有することを特徴とする不透明化シート。
【請求項２】
前記上塗層の塗布量が１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１記載の不透明化シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に水からなる透明な液体を吸収すると不透明化する不透明化シートにおいて、液体を付与する前は低ヘーズを示し、液体を付与した後は高ヘーズを示すように変化する不透明化シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明フィルム上に低屈折率顔料を含有する多孔質層を設け、前記多孔質層に主に水からなる透明な液体を吸液させることにより多孔質層を透明化し、下層の色調を現出させる加工紙やシートが知られており、このことは例えば特公昭５０−５０９７号公報、特公平５−１５３８９号公報等に開示されている。吸液した液体が蒸発すると下層の色調が隠蔽され、再度利用することができる。
【０００３】
これらの加工紙やシートは、インクの代わりに水を用いたスタンプやペンにより描画を行う玩具のシートとして用いられており、例えば特開平１１−２１６２７２号公報（特許文献１）には、人形または動物形象玩具と、透明フィルム上に低屈折率顔料をバインダー樹脂と共に分散状態で固着させた多孔質層を形成した変色性シートからなる人形または動物形象玩具セットが開示されている。
【０００４】
また、透明化する多孔質層の皮膜耐久性を高める技術として、特開平１１−１９８２７２号公報（特許文献２）には、支持体上に低屈折率顔料とウレタン系樹脂を含む多孔質層を設けた変色性積層体が開示されており、他方、特開２０１６−１８９７２８号公報（特許文献３）には、玩具や装飾以外の分野への応用例として多孔質層を用い、ハウス内部の結露により全光線透過率を向上させることが可能な調光シートが開示されている。
【０００５】
上記した加工紙、シート、変色性シート、調光シートは、いずれも液体を吸収することで透明化するシートであるが、逆に液体を吸収することで不透明化するシートも近年要望されつつあり、開発が望まれている。
【０００６】
またこのような不透明化シートにおいても、上記した加工紙、シート、変色性シート、調光シートと同様に、繰り返して使用した際や保存した際の、ヘーズや全光線透過率の変化が小さいことも求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２１６２７２号公報
【特許文献２】特開平１１−１９８２７２号公報
【特許文献３】特開２０１６−１８９７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、主に水からなる透明な液体を吸収すると不透明化する不透明化シートにおいて、透明状態と不透明状態の変化率が大きく、繰り返して使用した際のヘーズの変化が小さい不透明化シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、以下の方法によって基本的に達成された。
（１）光透過性支持体の少なくとも一方の面に２層以上の塗層を有するシートであって、支持体に接した位置にある下塗層にゼラチンを下塗層の固形分全体の３０質量％以上９５質量％以下含有し、且つ前記下塗層に接した位置にある上塗層に非水溶性樹脂を上塗層の固形分全体の４０質量％以上含有することを特徴とする不透明化シート。
（２）前記上塗層の塗布量が１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする（１）に記載の不透明化シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、主に水からなる透明な液体を吸収すると不透明化する不透明化シートにおいて、透明状態と不透明状態の変化率が大きく、繰り返して使用した際のヘーズの変化が小さい不透明化シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の不透明化シートとは、乾燥状態において透明で、主に水からなる透明な液体を吸収すると不透明化するシートであり、透明状態と不透明状態を繰り返し変化させることが可能な不透明化シートである。
【００１３】
本発明の不透明化シートの乾燥状態での「透明」とは、ヘーズ値が１０％以下であることをいう。また主に水からなる透明な液体を吸収した際の「不透明」とはヘーズ値が４０％以上であることをいう。
【００１４】
ヘーズ値とは、ＪＩＳ−Ｋ７１３６：２０００に準拠して、以下に定義される値であり、値が低い方が透視性に優れる。
Ｈ＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（％）
Ｈ  ：ヘーズ値
Ｔｄ：拡散透過率
Ｔｔ：全光線透過率
【００１５】
本発明において不透明化シートに吸収せしめる主に水からなる透明な液体とは、水のみ、あるいは必要に応じ、例えば、不透明化シートに液体を吸収せしめた時の不透明化速度や液体吸収後の再乾燥速度向上を目的に、低表面張力で高揮発性のエチルアルコール等を添加しても構わない。その他の添加剤としては、例えば、各種界面活性剤や、メチルアルコール、エチレングリコール、グリセリンなどの揮発性の各種水溶性アルコール類や、アセトンなどの水溶性有機溶剤などが添加された液体が例示される。ここで主に「水からなる」とは、透明な液体における水の含有量が６０質量％以上のことを指す。透明な液体における水の含有量が６０質量％未満であると、ゼラチンの膨潤が不十分となり、不透明化シートに主に水からなる透明な液体を吸収せしめた場合に、ゼラチンの膨潤が不十分となり、シートの不透明化性が十分に発現しない場合がある。
【００１６】
本発明において、下塗層とは支持体に接した位置にある塗層であり、上塗層とは前記下塗層に接した位置にある塗層である。
【００１７】
本発明において、下塗層が含有するゼラチンとは、動物の皮膚や骨、腱などの結合組織の主成分であるコラーゲンに、熱を加えて抽出したタンパク質を主成分としたコラーゲンの熱変性物のことである。ゼラチンの平均分子量としては、３０，０００以上であることが好ましく、より好ましくは７０，０００〜１５０，０００である。ゼラチンの種類としては、例えば牛骨または牛皮を原料としたアルカリ法ゼラチン、豚皮を原料に用いた酸性法ゼラチン、変性ゼラチン（例えばフタル化ゼラチン等）が挙げられ、また、これらのゼラチンに含まれる不純物（例えばカルシウムイオン、ナトリウムイオン、クロライドイオン等の塩類、脂質、核酸及びその分解物、アルデヒド類等）が精製や脱塩処理を施すことにより低減されたゼラチンが挙げられる。これらのゼラチンを１種または２種以上を組み合わせて用いても構わない。ゼラチン水溶液は、温度変化によりゼラチンゲルに変化する。ゼラチンゲルとは、温度が高い状態でランダムコイル状の分子構造の流動性を有するゼラチン水溶液が、低温状態でコラーゲン様のらせん構造をとることで分子ネットワークが形成されて流動性を失うといった状態変化のことである。尚、下塗層の塗膜がゼラチン水溶液の状態から乾燥形成された場合より、ゼラチンゲル状態を経て乾燥形成された場合の方が、下塗層にミクロなスポンジ状の空隙が形成されるため、水分の吸収速度・吸収量が向上することから、下塗層の不透明化がより素早く顕著となるため、好ましい。
【００１８】
尚、本発明において、下塗層のゼラチン含有量は、下塗層固形分全体の３０質量％以上９５質量％以下である。３０質量％未満であると、水分を吸液した際に下塗層の不透明化性が不十分となる場合がある。９５質量％を超えると、水分を吸液した際に支持体との界面部が膨潤・溶解により乱されるため、再使用透明性が不十分となる。
【００１９】
本発明の上塗層は、各種樹脂の水分散液（エマルジョン）や有機溶媒溶液にて形成された塗層であり、用いられる非水溶性樹脂は、上塗層の乾燥皮膜が水あるいは温水にて不溶の樹脂であれば特に制限されるものではない。
【００２０】
非水溶性樹脂の具体例としては、例えば単量体としてアクリル酸若しくはメタクリル酸若しくはこれらの塩またはこれらのエステル等の誘導体を含むアクリル系重合体や共重合体の水分散液や有機溶媒溶液が挙げられる。他のアクリル系共重合体例としては、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−メタクリル酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸アルキル共重合体、酢酸ビニル−メタクリル酸アルキル共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸アルキル共重合体、アクリロニトリル−メタクリル酸アルキル共重合体、アクリロニトリル−メタクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−メタクリル酸ジアルキルアミノアルキル−アクリルアミド共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキル−アクリルアミド共重合体、アクリル酸−メタクリルアミド−スチレン共重合体、メタクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−アクリルアミド共重合体、アクリル酸アルキル−アクリルアミド−スチレン共重合体、メタクリル酸アルキル−アクリル酸アルキル−無水マレイン酸共重合体、アクリル酸アルキル−スチレン−無水マレイン酸共重合体、メタクリル酸アルキル−フマル酸共重合体、アクリル酸アルキル−イタコン酸共重合体等及びこれらの金属塩または変性物等の水分散液や有機溶媒溶液が挙げられる。
【００２１】
その他の非水溶性樹脂としては、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体等の、その変性物を含めた合成ゴムラテックスなどの水分散液や有機溶媒溶液が挙げられる。
【００２２】
また、その他の非水溶性樹脂としては、ポリウレタン樹脂の水分散液や有機溶媒溶液が挙げられる。ポリウレタン樹脂とは、ポリイソシアネート化合物と活性水素含有化合物との反応から得られるものであって、比較的多数のウレタン結合及び尿素結合を含む高分子化合物であると定義づけられる。ポリウレタン樹脂製造用ポリイソシアネート化合物には、特に限定はないが、例えばトリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族系ポリイソシアネート類や、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族系及び脂環族系ポリイソシアネート類が用いられる。ポリウレタン樹脂製造用活性水素含有化合物としては、一般に水酸基やアミノ基を有する化合物が用いられ、高分子を有するものとしてはポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオール等が挙げられ、低分子量を有するものとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等のグリコール類や、トリメチレンジアミン、及びヘキサメチレンジアミン等のジアミン類等が挙げられる。
【００２３】
尚、本発明において、上塗層の非水溶性樹脂の含有量は、上塗層固形分全体の４０質量％以上である。４０質量％未満であると、水への浸漬と乾燥を繰り返した際の再使用透明性が不十分となる。
【００２４】
本発明において、下塗層は、塗布乾燥後は透明な塗膜になる。下塗層中のゼラチンは、水分を吸収すると大きく膨潤し、塗膜が白濁する。この塗膜の白濁は主に下塗層内部に発生するが下塗層表面部にも発生する。本発明の上塗層がない場合は、下塗層が水分を吸収し、膨潤・白濁した後に再乾燥すると、下塗層内部は透明状態に戻るが、下塗層表面部は水滴が表面張力により半球状となるなどのために乾燥が不均一に進むほか、下塗層表面部が溶解し平滑性が低下する。この乾燥不均一や下塗層表面の平滑性低下によりヘーズ値が増加するため、完全な透明状態には戻らない。
【００２５】
本発明の上塗層も塗布乾燥後に透明な塗膜となるが、上塗層は非水溶性樹脂を多く含有するために、水分を吸収しても塗膜が膨潤し難く透明状態を維持することが可能となる。本発明において、上塗層は下塗層と接しており、下塗層界面が水に濡れて膨潤した場合でも上塗層界面は膨潤し難く平滑な状態を維持できるため、上塗層界面に接している下塗層界面も平滑性が維持でき、下塗層も再乾燥時に透明状態に戻ることが可能となる。
【００２６】
即ち、本発明の下塗層と上塗層を組み合わせることで、主に水からなる透明な液体を吸収すると不透明化し、再乾燥すると透明に戻る不透明化シートを獲得可能となる。
【００２７】
本発明の下塗層には、ゼラチン以外の種々のポリマー成分や添加剤を含有しても構わない。例えば、上塗層で例示した各種非水溶性樹脂や、単量体としてアクリル酸若しくはメタクリル酸若しくはこれらの塩またはこれらのエステル等の誘導体を含むアクリル系重合体の水溶性樹脂や、各種変性あるいは未変性のポリビニルアルコール、酸化澱粉やエーテル化澱粉などの澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、カゼイン、大豆蛋白、カラギーナンなどの水溶性高分子樹脂などが挙げられる。
【００２８】
また、本発明の上塗層には、非水溶性樹脂以外の種々のポリマー成分や添加剤を含有しても構わない。例えば、下塗層で例示した各種ゼラチンや、単量体としてアクリル酸若しくはメタクリル酸若しくはこれらの塩またはこれらのエステル等の誘導体を含むアクリル系重合体の水溶性樹脂や、各種変性あるいは未変性のポリビニルアルコール、酸化澱粉やエーテル化澱粉などの澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、カゼイン、大豆蛋白、カラギーナンなどの水溶性高分子樹脂などが挙げられる。
【００２９】
また、本発明の下塗層と上塗層には、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、レベリング剤などの液性調整剤や蛍光増白剤、有機顔料、無機顔料などの色相調整剤や、各種架橋剤や耐水化剤などを適宜使用しても構わない。
【００３０】
また、本発明の下塗層と上塗層には、ブロッキング防止や光拡散性向上などを目的に、各種微粒子を添加しても構わない。例えば、コロイダルシリカ、沈降法シリカ、ゲル法シリカ、気相法シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、ルチル型やアナターゼ型の酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、酸化アンチモン類、アンチモン酸亜鉛、チタン酸鉛、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ハフニウム、五酸化タンタル、五酸化ニオブ、酸化イットリウム、酸化クロム、酸化スズ、酸化モリブデン、ナノダイヤモンド、ＡＴＯ、ＩＴＯ、ケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等の酸化ガラス等や、これらの複合酸化物あるいは複合硫化物等の無機微粒子が挙げられる。また例えば、アクリル重合体、スチレン−アクリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフィン重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル等の多元共重合体、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＭＢＲ、カルボキシル化ＳＢＲ、カルボキシル化ＮＢＲ、カルボキシル化ＭＢＲ、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール系樹脂、ロジンエステル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アクリル樹脂、メラミン樹脂等の有機微粒子など従来公知のものから広く選ぶことができる。また、メラミン樹脂やアクリル系樹脂等の微粒子表面がシリカ等の無機微粒子で被覆された各種無機有機ハイブリッド微粒子を添加しても構わない。
【００３１】
本発明の光透過性支持体としては、ヘーズ値が５％以下である透明フィルムが好ましく用いられる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリイミド、フッ素樹脂、フェノキシ樹脂、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートに代表されるアクリル樹脂、セロファン、ナイロン、ポリスチレン系樹脂等の各種樹脂フィルムを挙げることができる。これらの中でもコスト、汎用性の観点からトリアセチルセルロースフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルムから選ばれる樹脂フィルムが好ましい。
【００３２】
光透過性支持体と下塗層との接着性を改善するため、光透過性支持体にはゼラチンや各種ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール等を含有する易接着層を有しても構わない。例えばポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンナフタレートフィルム等では、易接着処理品として易接着層を有する状態で市販されており、これらを入手し利用しても良い。また透明フィルムの表面を、コロナ処理あるいはプラズマ処理することで、塗液に対する濡れ性を改善することもできる。
【００３３】
本発明において、下塗層の固形分塗布量は５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下が好ましい。また上塗層の好ましい固形分塗布量は１ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であり、特に好ましい固形分塗布量は１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である。上塗層の固形分塗布量が２０ｇ／ｍ２を超えた場合、水分を吸液した際の不透明化性が不十分となる場合がある。
【００３４】
本発明において、下塗層及び上塗層が水性塗液である場合、ウェット・オン・ウェット状態で同時塗布されることが好ましい。支持体上に下塗層塗液を塗布乾燥後、上塗層塗液を下塗層上に塗布する場合は、下塗層が水分により膨潤・変形しないように、上塗層塗液は非水系塗液であることが好ましい。支持体上に下塗層塗液を塗布乾燥後、水性の上塗層塗液を下塗層上に塗布した場合、下塗層表面部が不均一に膨潤・変形するためヘーズが増加し、透明性が損なわれる場合がある。
【００３５】
本発明の塗布方式としては、スライドカーテン方式、スライドビード方式、スロットダイ方式、ダイレクトグラビアロール方式、リバースグラビアロール方式、スプレー方式、エアナイフ方式、ブレードコーティング方式、ロッドバーコーティング方式、スピンコート方式等の公知の各種塗布方式が例示される。なかでも、ウェット・オン・ウェット状態で下塗層と上塗層を同時塗布可能なスライドカーテン方式やスライドビード方式が好ましく用いられる。
【００３６】
本発明において、下塗層塗布液あるいはゼラチンを含有した上塗層塗布液を塗布した後に、塗布膜の膜面温度を１５℃以下に冷却する工程が含まれると、ゼラチンがゲル化するためより好ましい。また下塗層塗布液及び上塗層塗布液を塗布後の乾燥工程は、公知の各種乾燥装置が例示される。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。また、実施例、及び比較例において「部」及び「％」は、特に明示しない限り固形分あるいは実質成分の質量部及び質量％を示す。
【００３８】
＜塗布液１の作製＞
水に、ゼラチン（ＩＫ−３０００：（株）ニッピ製）を添加した後、８０℃に昇温して溶解し、固形分濃度が２５％のゼラチン水溶液を作製した。次いで、ゼラチン水溶液（ゼラチン固形分として）６５部を３０℃まで降温した後、（エマルジョン固形分として）３５部のアクリル系エマルジョン（モビニール（登録商標）７５４０：ジャパンコーティングレジン（株）製）を添加混合し、全体の固形分濃度が２０％、液温が２７℃になるように調整し、塗布液１を得た。
【００３９】
＜塗布液２の作製＞
ゼラチン６５部とアクリル系エマルジョン３５部を、アクリル系エマルジョン１００部に変更した以外は、塗布液１と同様にして、全体の固形分濃度が２０％、液温が２７℃の塗布液２を得た。
【００４０】
＜塗布液３の作製＞
ゼラチン６５部とアクリル系エマルジョン３５部を、ゼラチン３５部とアクリル系エマルジョン６５部に変更した以外は、塗布液１と同様にして、全体の固形分濃度が２０％、液温が２７℃の塗布液３を得た。
【００４１】
＜塗布液４の作製＞
ゼラチン６５部とアクリル系エマルジョン３５部を、ゼラチン２０部とアクリル系エマルジョン８０部に変更した以外は、塗布液１と同様にして、全体の固形分濃度が２０％、液温が２７℃の塗布液４を得た。
【００４２】
＜塗布液５の作製＞
ゼラチン６５部とアクリル系エマルジョン３５部を、ゼラチン９０部とアクリル系エマルジョン１０部に変更した以外は、塗布液１と同様にして、全体の固形分濃度が２０％、液温が２７℃の塗布液５を得た。
【００４３】
＜塗布液６の作製＞
ゼラチン６５部とアクリル系エマルジョン３５部を、ゼラチン５５部とアクリル系エマルジョン４５部に変更した以外は、塗布液１と同様にして、全体の固形分濃度が２０％、液温が２７℃の塗布液６を得た。
【００４４】
＜塗布液７の作製＞
ゼラチン６５部とアクリル系エマルジョン３５部を、ゼラチン２５部とアクリル系エマルジョン７５部に変更した以外は、塗布液１と同様にして、全体の固形分濃度が２０％、液温が２７℃の塗布液７を得た。
【００４５】
＜塗布液８の作製＞
ゼラチン６５部とアクリル系エマルジョン３５部を、ゼラチン１００部に変更した以外は、塗布液１と同様にして、全体の固形分濃度が２０％、液温が２７℃の塗布液８を得た。
【００４６】
（実施例１）
厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘーズ値４％）の片面に、下塗層として塗布液１を固形分塗布量が１８ｇ／ｍ２、上塗層として塗布液２を固形分塗布量が６ｇ／ｍ２となるように、スライドビード塗布装置を用いて、ウェット・オン・ウェット状態で重層塗布した。塗布直後５℃の冷却ゾーンを通過させ、塗布液の塗膜面温度を約１２℃にした後、２５℃〜５０℃の温風を順次吹き付けて乾燥して、実施例１の不透明化シートを作製した。
【００４７】
（実施例２）
下塗層を塗布液１から塗布液３に変更し、上塗層を塗布液２から塗布液４に変更した以外は実施例１と同様にして実施例２の不透明化シートを作製した。
【００４８】
（実施例３）
上塗層を塗布液２から塗布液４に変更した以外は実施例１と同様にして実施例３の不透明化シートを作製した。
【００４９】
（実施例４）
下塗層を塗布液１から塗布液５に変更し、上塗層を塗布液２から塗布液４に変更した以外は実施例１と同様にして実施例４の不透明化シートを作製した。
【００５０】
（実施例５）
上塗層を塗布液２から塗布液６に変更した以外は実施例１と同様にして実施例５の不透明化シートを作製した。
【００５１】
（実施例６）
上塗層の固形分塗布量を６ｇ／ｍ２から１２ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例３と同様にして実施例６の不透明化シートを作製した。
【００５２】
（実施例７）
上塗層の固形分塗布量を６ｇ／ｍ２から１８ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例３と同様にして実施例７の不透明化シートを作製した。
【００５３】
（比較例１）
下塗層を塗布液１から塗布液７に変更し、上塗層を塗布液２から塗布液４に変更した以外は実施例１と同様にして比較例１の不透明化シートを作製した。
【００５４】
（比較例２）
下塗層を塗布液１から塗布液８に変更し、上塗層を塗布液２から塗布液４に変更した以外は実施例１と同様にして比較例２の不透明化シートを作製した。
【００５５】
（比較例３）
上塗層を塗布液２から塗布液１に変更した以外は実施例１と同様にして比較例３の不透明化シートを作製した。
【００５６】
（比較例４）
上塗層を塗布液２から塗布液８に変更した以外は実施例１と同様にして比較例４の不透明化シートを作製した。
【００５７】
（比較例５）
下塗層を塗布液１から塗布液８に変更し、上塗層を除いた以外は実施例１と同様にして比較例５の不透明化シートを作製した。
【００５８】
（比較例６）
上塗層を除いた以外は実施例１と同様にして比較例６の不透明化シートを作製した。
【００５９】
＜ヘーズ値の測定＞
ヘーズ値の測定は、スガ試験機（株）製、ＨＺ−Ｖ３型を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１３６：２０００に準拠し、測定した。
【００６０】
＜透明性＞
未使用の不透明化シートについて、前記ヘーズ値の測定に従い、ヘーズ値を測定した。ヘーズ値が１０％以下であれば、低ヘーズで透明性に優れる。
【００６１】
＜不透明化性＞
不透明化シートを２５℃の水に３０秒間浸漬し、付着した水滴をエアーで吹き飛ばした後、前記ヘーズ値の測定に従い、ヘーズ値を測定した。ヘーズ値が４０％以上であれば、高ヘーズで不透明化性に優れる。
【００６２】
＜再使用透明性＞
不透明化シートを２５℃の水に３０秒間浸漬し、付着した水滴をエアーで吹き飛ばした後に自然乾燥する操作を１０回繰り返した後、前記ヘーズ値の測定に従い、再乾燥後のヘーズ値を測定し、再乾燥後のヘーズ値から未使用時のヘーズ値を引いた値を求めた。再乾燥後のヘーズ値と未使用時のヘーズ値の差が５％以下であれば繰り返して使用した際のヘーズの変化が小さく、再使用透明性に優れる。
【００６３】
【表１】
2020059151.tif 000002
【００６４】
表１の結果より、本発明の実施例は、液体を吸収する前は透明性に優れ、不透明化性と再使用透明性に優れた不透明化シートであることがわかる。