(57)【要約】【課題】成形後の樹脂製ギヤを成形室から確実に取り出せるようにして、この樹脂製ギヤの製造作業を容易にすることである。【解決手段】固定側金型３２の成形室３４の内周面に軸方向に平行に延びるギヤ歯成形用凹凸部３５を設け、このギヤ歯成形用凹凸部３５により、成形室３４の内部に形成されるギヤ体２４の外周面にギヤ歯２４ａ１を成形する。また、可動側金型３３に設けられる中子部４１によりギヤ体２４の軸方向の一端に円筒部２４ｄを成形する。さらに、中子部４１の外周面に軸方向に対して傾斜して延びる保持用凹凸部４２を設け、この保持用凹凸部４２により円筒部２４ｄの内周面に軸方向に対して傾斜して延びる保持歯２４ｅを成形する。そして、保持用凹凸部４２と保持歯２４ｅとの係合によりギヤ体２４を可動側金型３３に保持させる。【選択図】図６
2010167734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料の射出成形により形成される樹脂製ギヤであって、
外周面に軸方向に平行に延びる複数のギヤ歯を備えた本体部と、
前記本体部の軸方向の一端に一体に設けられ、内周面に軸方向に対して傾斜して延びる保持歯が設けられる円筒部とを有することを特徴とする樹脂製ギヤ。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂製ギヤにおいて、前記保持歯が前記円筒部の内周面に全周に亘って設けられることを特徴とする樹脂製ギヤ。
【請求項３】
軸方向に平行に延びる複数のギヤ歯を外周面に備えた樹脂製ギヤを製造する樹脂製ギヤの製造方法であって、
第１の金型に設けられる円筒状の成形室を第２の金型により閉塞する型閉じ工程と、
前記成形室内に樹脂材料を充填し、前記成形室の内周面に軸方向に平行に延びて設けられるギヤ歯成形用凹凸部により複数の前記ギヤ歯を成形し、前記第２の金型の前記成形室内に突出する中子部により前記樹脂製ギヤの軸方向の一端に円筒部を成形し、前記中子部の外周面に軸方向に対して傾斜して延びて設けられる保持用凹凸部により前記円筒部の内周面に軸方向に対して傾斜して延びる保持歯を成形する成形工程と、
前記保持用凹凸部と前記保持歯との係合により前記樹脂製ギヤを前記第２の金型の側に保持させた状態で前記第２の金型を前記第１の金型に対して軸方向に相対移動させて前記成形室から成形された前記樹脂製ギヤを取り出す型開き工程と、
前記第２の金型に保持された前記樹脂製ギヤを前記保持歯の傾斜方向に沿って回転させて前記第２の金型から取り外す取り外し工程とを有することを特徴とする樹脂製ギヤの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の樹脂製ギヤの製造方法において、前記第２の金型に設けられた押し出しピンにより前記樹脂製ギヤを軸方向に押して前記第２の金型から取り外すことを特徴とする樹脂製ギヤの製造方法。
【請求項５】
軸方向に平行に延びる複数のギヤ歯を外周面に備えた樹脂製ギヤを製造する樹脂製ギヤの製造装置であって、
樹脂材料が充填される円筒状の成形室を備えた第１の金型と、
前記第１の金型に対して軸方向に相対移動自在に設けられ、前記成形室を閉塞する第２の金型と、
前記成形室の内周面に軸方向に平行に延びて設けられ、複数の前記ギヤ歯を成形するギヤ歯成形用凹凸部と、
前記第２の金型に設けられ、前記成形室内に突出して前記樹脂製ギヤの軸方向の一端に円筒部を成形する中子部と、
前記中子部の外周面に軸方向に対して傾斜して延びて設けられ、前記円筒部の内周面に軸方向に対して傾斜して延びる保持歯を成形する保持用凹凸部とを有し、
前記成形室に前記樹脂製ギヤを成形した後、前記第２の金型を前記第１の金型に対して軸方向に相対移動させて前記成形室を開くと、前記保持用凹凸部と前記保持歯との係合により前記樹脂製ギヤが前記第２の金型の側に保持されることを特徴とする樹脂製ギヤの製造装置。
【請求項６】
請求項５記載の樹脂製ギヤの製造装置において、前記保持用凹凸部が前記中子部の外周面に全周に亘って設けられることを特徴とする樹脂製ギヤの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば減速機構付き電動モータの減速ギヤとして用いられる樹脂製ギヤ及びその製造方法並びに製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のワイパ装置やパワーウインド装置の駆動源等としては電動モータに減速機構を取り付けて１つのユニットとした減速機構付き電動モータが多く用いられている。このような減速機構付き電動モータに用いられる減速機構としては、小型で大きな減速比を得るために、アーマチュア軸の回転を２段階に減速するようにした２段減速式のものが知られている。例えば特許文献１に示されるワイパモータには、電動モータのアーマチュア軸の外周面に互いに捩れ方向を逆向きとした一対のウォームを軸方向に並べて形成し、これらのウォームにそれぞれウォームホイルを噛み合わせるとともに、各ウォームホイルに一体且つ同軸に形成されたピニオンを出力軸に固定された出力ギヤに噛み合わせるようにした２段減速式の減速機構が採用されている。この減速機構では、アーマチュア軸に設けられる各ウォームは互いに捩れ方向が逆向きとされているので、各ウォームとウォームホイルとの噛み合いによって生じるスラスト荷重は互いに打ち消され、アーマチュア軸を保持するスラスト軸受け等を不要とすることができる。
【０００３】
このような減速機構付き電動モータに用いられるギヤ体としては、通常、樹脂材料を射出成形して形成される樹脂製ギヤが用いられ、このような樹脂製ギヤの製造装置としては横型の射出成形機が多く用いられている。横型の射出成形機は、軸方向を水平として配置される固定側金型と、この固定側金型に対して軸方向に相対移動自在とされた可動側金型とを備えている。固定側金型の内部には円筒状の成形室が設けられており、この成形室は可動側金型により閉塞されるようになっている。固定側金型の内周面つまり成形室の内周面には、ウォームホイルやピニオンのギヤ歯を形成するために、軸方向に平行に延びるギヤ歯成形用の凹凸部が設けられており、可動側金型により閉塞された成形室内に固定側金型の底部に設けられる射出孔から樹脂材料が射出されると、成形室内に樹脂材料が充填されてギヤ歯を備えたギヤ体が形成されるようになっている。そして、射出成形後に成形型が開かれると、製品であるギヤ体が可動側金型とともに成形室から取り出され、可動側金型に設けられた製品取り出し機構としての押し出しピンにより軸方向に押されて可動側金型から取り外されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４５７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の射出成形機では、成形室内に成形されたギヤ体は、可動側金型よりもギヤ歯成型用の凹凸部が形成される固定側金型に対してより大きな面積で接触することになるので、成形型を開いたときにギヤ体が固定側金型の成形室内に残ってその取り出しが困難となる場合がある。特に、樹脂材料を成形室内に射出するための射出孔を固定側金型に設けた場合には、射出孔の部分により成形後のギヤ体が成形室内に保持され、さらに取り出し作業が困難となる。
【０００６】
本発明の目的は、成形後の樹脂製ギヤを成形室から確実に取り出せるようにして、この樹脂製ギヤの製造作業を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の樹脂製ギヤは、樹脂材料の射出成形により形成される樹脂製ギヤであって、外周面に軸方向に平行に延びる複数のギヤ歯を備えた本体部と、前記本体部の軸方向の一端に一体に設けられ、内周面に軸方向に対して傾斜して延びる保持歯が設けられる円筒部とを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の樹脂製ギヤは、前記保持歯が前記円筒部の内周面に全周に亘って設けられることを特徴とする。
【０００９】
本発明の樹脂製ギヤの製造方法は、軸方向に平行に延びる複数のギヤ歯を外周面に備えた樹脂製ギヤを製造する樹脂製ギヤの製造方法であって、第１の金型に設けられる円筒状の成形室を第２の金型により閉塞する型閉じ工程と、前記成形室内に樹脂材料を充填し、前記成形室の内周面に軸方向に平行に延びて設けられるギヤ歯成形用凹凸部により複数の前記ギヤ歯を成形し、前記第２の金型の前記成形室内に突出する中子部により前記樹脂製ギヤの軸方向の一端に円筒部を成形し、前記中子部の外周面に軸方向に対して傾斜して延びて設けられる保持用凹凸部により前記円筒部の内周面に軸方向に対して傾斜して延びる保持歯を成形する成形工程と、前記保持用凹凸部と前記保持歯との係合により前記樹脂製ギヤを前記第２の金型の側に保持させた状態で前記第２の金型を前記第１の金型に対して軸方向に相対移動させて前記成形室から成形された前記樹脂製ギヤを取り出す型開き工程と、前記第２の金型に保持された前記樹脂製ギヤを前記保持歯の傾斜方向に沿って回転させて前記第２の金型から取り外す取り外し工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の樹脂製ギヤの製造方法は、前記第２の金型に設けられた押し出しピンにより前記樹脂製ギヤを軸方向に押して前記第２の金型から取り外すことを特徴とする。
【００１１】
本発明の樹脂製ギヤの製造装置は、軸方向に平行に延びる複数のギヤ歯を外周面に備えた樹脂製ギヤを製造する樹脂製ギヤの製造装置であって、樹脂材料が充填される円筒状の成形室を備えた第１の金型と、前記第１の金型に対して軸方向に相対移動自在に設けられ、前記成形室を閉塞する第２の金型と、前記成形室の内周面に軸方向に平行に延びて設けられ、複数の前記ギヤ歯を成形するギヤ歯成形用凹凸部と、前記第２の金型に設けられ、前記成形室内に突出して前記樹脂製ギヤの軸方向の一端に円筒部を成形する中子部と、前記中子部の外周面に軸方向に対して傾斜して延びて設けられ、前記円筒部の内周面に軸方向に対して傾斜して延びる保持歯を成形する保持用凹凸部とを有し、前記成形室に前記樹脂製ギヤを成形した後、前記第２の金型を前記第１の金型に対して軸方向に相対移動させて前記成形室を開くと、前記保持用凹凸部と前記保持歯との係合により前記樹脂製ギヤが前記第２の金型の側に保持されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の樹脂製ギヤの製造装置は、前記保持用凹凸部が前記中子部の外周面に全周に亘って設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、成形室内に成形される樹脂製ギヤに、第１の金型により軸方向に平行に延びるギヤ歯を成形するとともにとともに、第２の金型により軸方向に対して傾斜して延びる保持歯を成形するようにしたので、型を開く際に、樹脂製ギヤをギヤ歯により第１の金型に対して軸心を中心とした回転が規制された状態として保持用凹凸部と保持歯との係合により第２の金型に保持させることができる。これにより、型開きの際に、樹脂製ギヤを第２の金型とともに移動させて第１の金型の成形室から確実に取り出すことを可能として、この樹脂製ギヤの製造作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態であるギヤ体を備えた減速機構付き電動モータの一部切り欠き平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示すギヤ体の詳細を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態である射出成形機を概略で示す断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態であるギヤ体の製造方法の工程図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ図４に示す射出成形機による各工程の作業手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施の形態であるギヤ体を備えた減速機構付き電動モータの一部切り欠き平面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１７】
図１に示す減速機構付き電動モータ１１はワイパモータとも呼ばれるものであり、自動車等の車両に設けられるワイパ装置の駆動源として用いられる。この減速機構付き電動モータ１１は電動モータ１２と減速機１３とを備え、これらが１つのユニットとされた構造となっている。
【００１８】
電動モータ１２としてはブラシ付きモータが用いられており、運転席に設けられる図示しないワイパスイッチが操作されると、車載された制御装置（不図示）から駆動電流が供給されてアーマチュア軸１４が所定の方向に回転するようになっている。
【００１９】
減速機１３は電動モータ１２に固定されるギヤケース１５を備えており、このギヤケース１５の内部にはアーマチュア軸１４の回転を減速して出力軸１６に伝達する減速機構２１が収容されている。減速機構２１は２段減速式となっており、一対のウォーム２２，２３、樹脂製ギヤとしての一対のギヤ体２４，２５および出力ギヤ２６を備えている。電動モータ１２のアーマチュア軸１４はギヤケース１５の内部に突出しており、一対のウォーム２２，２３は互いに捩れ方向を逆向きとしてアーマチュア軸１４のギヤケース１５に収容される部分の外周面に軸方向に並べて一体に形成されている。
【００２０】
図３は図１に示すギヤ体の詳細を示す斜視図であり、これらのギヤ体２４，２５はそれぞれ樹脂材料の射出成形により形成された樹脂製となっており、それぞれピニオン２４ａ，２５ａとウォームホイル２４ｂ，２５ｂとを備えた段付きギヤとなっている。
【００２１】
ピニオン２４ａ，２５ａはウォームホイル２４ｂ，２５ｂよりも小径に形成されており、ウォームホイル２４ｂ，２５ｂに対して同軸となって軸方向に並べて配置されるとともに当該ウォームホイル２４ｂ，２５ｂと一体に形成されている。各ギヤ体２４，２５に設けられるピニオン２４ａ，２４ｂはそれぞれ複数のギヤ歯２４ａ１，２５ａ１を備えており、これらのギヤ歯２４ａ１，２５ａ１はそれぞれギヤ体２４，２５の本体部２４ｃ，２５ｃの外周面に当該ギヤ体２４，２５の軸方向に平行に延びるとともに周方向に等間隔に並べて形成されている。つまり、ピニオン２４ａ，２５ａのギヤ歯２４ａ１，２５ａ１の歯すじは、それぞれギヤ体２４，２５の軸方向と平行となっている。
【００２２】
ギヤ体２４，２５の本体部２４ｃ，２５ｃの軸方向の一端には本体部２４ｃ，２５ｃよりも大径の円筒部２４ｄ，２５ｄが一体に形成されており、ウォームホイル２４ｂ，２５ｂはこの円筒部２４ｄ，２５ｄの外周面に形成されている。つまり、ウォームホイル２４ｂ，２５ｂを構成する複数のギヤ歯２４ｂ１，２５ｂ１が円筒部２４ｄ，２５ｄの外周面に周方向に等間隔に並べて形成されている。各ギヤ歯２４ｂ１，２５ｂ１はそれぞれ軸方向に対して傾斜して延びており、つまり、ウォームホイル２４ｂ，２５ｂのギヤ歯２４ｂ１，２５ｂ１の歯すじはギヤ体２４，２５の軸方向に対して傾斜している。
【００２３】
また、ギヤ体２４，２５の円筒部２４ｄ，２５ｄの内周面には、それぞれその内周面の全周に亘って複数の保持歯２４ｅ，２５ｅが形成されている。これらの保持歯２４ｅ，２５ｅはそれぞれギヤ体２４，２５の軸方向に対して傾斜して延びており、つまり保持歯２４ｅ，２５ｅの歯すじは、ギヤ体２４，２５の軸方向に対して傾斜している。
【００２４】
ギヤ体２４，２５の本体部２４ｃ，２５ｃの軸心には、円筒部２４ｄ，２５ｄの側の軸方向端部に開口し他端側が閉塞された支持孔２４ｆ，２５ｆが形成されている。一方、ギヤケース１５には一対の支軸２７ａ，２７ｂが圧入により固定されており、各ギヤ体２４，２５は支持孔２４ｆ，２５ｆに対応する支軸２７ａ，２７ｂが挿通されることにより当該支軸２７ａ，２７ｂに支持されてギヤケース１５の内部で回転自在となっている。各ギヤ体２４，２５はそれぞれアーマチュア軸１４の軸方向にずれるとともにアーマチュア軸１４を挟んだ両側に配置されており、それぞれのギヤ体２４，２５に設けられるウォームホイル２４ｂ，２５ｂはそれぞれアーマチュア軸１４に形成された対応するウォーム２２，２３に噛み合わされている。
【００２５】
図２に示すように、出力軸１６はギヤケース１５に設けられるボス部１５ａに回転自在に支持されており、その基端はギヤケース１５の内部に突出し、先端はボス部１５ａから外部に突出している。出力ギヤ２６は出力軸１６の基端に固定されて出力軸１６と一体に回転するようになっており、また、各ギヤ体２４，２５のピニオン２４ａ，２５ａに噛み合わされている。
【００２６】
このような構成により、電動モータ１２が作動してアーマチュア軸１４が回転すると、アーマチュア軸１４の回転は各ウォーム２２，２３から各ウォームホイル２４ｂ，２５ｂへと、各ピニオン２４ａ，２５ａから出力ギヤ２６へとの２段階に減速されて出力軸１６に伝達され、当該出力軸１６から出力される。ここで、一対のウォーム２２，２３は互いに捩れ方向が逆向きとされ、これらのウォーム２２，２３に噛み合うウォームホイル２４ｂ，２５ｂはアーマチュア軸１４を挟んだ両側に配置されているので、各ウォーム２２，２３と各ウォームホイル２４ｂ，２５ｂとの噛み合いによりアーマチュア軸１４に加わるスラスト荷重は互いに打ち消されることになり、これにより、アーマチュア軸１４を保持するスラスト軸受けを不要とすることができる。
【００２７】
図４は本発明の一実施の形態である射出成形機を概略で示す断面図である。
【００２８】
次に、この減速機構付き電動モータ１１に用いられるギヤ体２４，２５を製造するための製造装置について説明する。なお、ギヤ体２４，２５はウォームホイル２４ｂ，２５ｂのギヤ歯２４ｂ１，２５ｂ１の軸方向に対する傾斜方向が逆である点以外は略同一の構成となっているので、以下では一方のギヤ体２４の製造についてのみ説明する。
【００２９】
ギヤ体２４の製造に用いられる樹脂製ギヤの製造装置としての射出成形機３１は第１の金型としての固定側金型３２と第２の金型としての可動側金型３３とを備えており、これらの金型３２，３３が軸方向を水平として配置された横型となっている。
【００３０】
固定側金型３２は図示しない作業台等に固定されており、その内部には、軸方向の一端面に開口する円筒状の成形室３４が設けられている。この成形室３４は、ギヤ体２４のピニオン２４ａに対応した小径成形室３４ａとウォームホイル２４ｂに対応した小径成形室３４ａよりも大径の大径成形室３４ｂとからなっており、大径成形室３４ｂは小径成形室３４ａよりも開口側に配置されている。小径成形室３４ａの内周面には、この成形室３４ａの軸方向に平行に延びるギヤ歯成形用凹凸部３５が当該内周面の全周に亘って形成されている。また、大径成形室３４ｂの内周面にはリング状のスリーブ３６が装着されており、このスリーブ３６の内周面には、この成形室３４の軸方向に対して傾斜して延びる凹凸部３７が当該内周面の全周に亘って形成されている。なお、このスリーブ３６は固定側金型３２に対して、その軸心を中心として回転自在に装着されている。小径成形室３４ａの底部の軸心には射出孔３８が形成されている。この射出孔３８には図示しない射出機が接続されており、この射出機から供給される溶融した樹脂材料が射出孔３８から成形室３４の内部に射出されるようになっている。
【００３１】
一方、可動側金型３３は円板状に形成されており、固定側金型３２に対して軸方向に移動自在となっている。そして、可動側金型３３が固定側金型３２に組み合わされることにより、成形室３４が閉塞されるようになっている。可動側金型３３の軸心には、成形室３４の側に向けて突出する円柱状の中子部４１が設けられている。この中子部４１は、可動側金型３３が固定側金型３２に組み合わされて成形室３４を閉塞したときに大径成形室３４ｂの内部に突出して当該大径成形室３４ｂの内部の開口寄りの部分に配置されるようになっている。また、この中子部４１の外周面には、成形室３４の軸方向に対して傾斜して延びる保持用凹凸部４２が当該外周面の全周に亘って形成されている。
【００３２】
可動側金型３３には中子部４１の軸心から成形室３４の側に向けて突出する突起部４３が設けられている。この突起部４３は、可動側金型３３が固定側金型３２に組み合わされて成形室３４を閉塞したときに小径成形室３４ａの内部に突出して、射出孔３８から所定距離離れた状態となって小径成形室３４ａの内部に配置されるようになっている。
【００３３】
また、可動側金型３３には、一対の押し出しピン４４が設けられている。これらの押し出しピン４４は可動側金型３３に軸方向に移動自在に支持されており、図示しない駆動装置により軸方向に駆動されて、中子部４１から所定の長さだけ突出する突出位置と中子部４１の内部に収容される後退位置との間で往復移動するようになっている。
【００３４】
図５は本発明の一実施の形態であるギヤ体の製造方法の工程図であり、図６（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ図４に示す射出成形機による各工程の作業手順を示す説明図である。
【００３５】
次に、図５、図６に基づいて、この射出成形機３１を用いたギヤ体２４の製造方法について説明する。
【００３６】
図４に示す射出成形機３１を用いてギヤ体２４を樹脂材料の射出成形により形成する際には、図５に示すように、まず型閉じ工程が行われる。図６（ａ）に示すように、型閉じ工程においては、成形室３４を空とした状態で可動側金型３３が固定側金型３２に組み合わされ、可動側金型３３により成形室３４が閉塞される。
【００３７】
型閉じ工程により成形室３４が可動側金型３３により閉塞されると、次いで、成形工程が行われる。成形工程においては、図示しない射出機から供給される溶融した樹脂材料が射出孔３８から成形室３４の内部に所定の圧力で射出され、成形室３４に樹脂材料が充填される。そして、成形室３４に充填された樹脂材料が冷却されて硬化すると、図６（ｂ）に示すように、成形室３４の内部には本体部２４ｃが成形され、本体部２４ｃの外周面には小径成形室３４ａの内周面に形成されたギヤ歯成形用凹凸部３５によりピニオン２４ａを構成する複数のギヤ歯２４ａ１が成形される。また、成形室３４の内部で樹脂材料が硬化することにより、可動側金型３３に設けられた中子部４１により本体部２４ｃの軸方向の一端に円筒部２４ｄが成形され、大径成形室３４ｂに装着されたスリーブ３６の内周面に形成された凹凸部３７により円筒部２４ｄの外周面にはウォームホイル２４ｂを構成する複数のギヤ歯２４ｂ１が成形される。さらに、中子部４１の外周面に形成された保持用凹凸部４２により円筒部２４ｄの内周面にはその全周に亘って保持歯２４ｅが成形され、本体部２４ｃの軸心には突起部４３により支持孔２４ｆが成形される。このように、成形室３４に樹脂材料が充填されると、当該成形室３４の内部に樹脂製のギヤ体２４が形成される。
【００３８】
成形工程により成形室３４の内部にギヤ体２４が形成されると、次いで、型開き工程が行われる。型開き工程においては、可動側金型３３が固定側金型３２に対して軸方向に離れる方向に向けて移動し、これにより成形室３４が開かれる。
【００３９】
ここで、成形室３４の内部に成形されたギヤ体２４の本体部２４ｃの外周面には、軸方向に平行に延びるピニオン２４ａのギヤ歯２４ａ１が形成されているので、当該ギヤ歯２４ａ１とギヤ歯成形用凹凸部３５との係合により、当該ギヤ体２４は固定側金型３２つまり成形室３４の内部では、軸方向には移動可能であるが軸心を中心とした回転は規制された状態となっている。一方、成形室３４の内部に成形されたギヤ体２４の円筒部２４ｄの内周面には、軸方向に対して傾斜して延びる保持歯２４ｅが形成されており、この保持歯２４ｅは中子部４１の外周面に形成された保持用凹凸部４２に係合している。したがって、可動側金型３３を固定側金型３２から離れる方向に向けて軸方向に移動させて成形室３４を開く際には、軸心を中心とした回転が規制された状態のギヤ体２４は、軸方向に対して傾斜して形成される保持用凹凸部４２と保持歯２４ｅとの係合により中子部４１つまり可動側金型３３に保持されることになる。これにより、成形工程後に可動側金型３３を固定側金型３２から離れる方向に向けて軸方向に移動させて成形室３４を開くと、図６（ｃ）に示すように、ギヤ体２４は可動側金型３３に保持されて、当該可動側金型３３とともに移動し、成形室３４から確実に取り出される。
【００４０】
なお、ギヤ体２４の円筒部２４ｄの外周面に形成されるウォームホイル２４ｂのギヤ歯２４ｂ１も軸方向に対して傾斜して形成されるが、当該ギヤ歯２４ｂ１を成形する凹凸部３７は固定側金型３２に回転自在に装着されたスリーブ３６に設けられているので、ギヤ体２４を成形室３４から取り出す際には、ギヤ歯２４ｂ１に沿ってスリーブ３６が回転し、当該ギヤ歯２４ｂ１と凹凸部３７との係合によりギヤ体２４の軸方向への移動が規制されることはない。
【００４１】
このように、このギヤ体２４の製造方法では、成形室３４の内部に成形されるギヤ体２４に、固定側金型３２により軸方向に平行に延びるピニオン２４ａのギヤ歯２４ａ１を成形するとともにとともに、可動側金型３３により軸方向に対して傾斜して延びる保持歯２４ｅを成形するようにしたので、型を開く際に、ピニオン２４ａのギヤ歯２４ａ１とギヤ歯成形用凹凸部３５との係合によりギヤ体２４の固定側金型３２に対する軸心を中心とした回転を規制して、保持用凹凸部４２と保持歯２４ｅとの係合によりギヤ体２４を可動側金型３３に保持させることができる。これにより、型開きの際に、ギヤ体２４を固定側金型３２の成形室３４の内部に残すことなく、当該成形室３４から確実に取り出すことを可能として、このギヤ体２４の製造作業を容易にすることができる。
【００４２】
ギヤ体２４が可動側金型３３とともに移動して成形室３４から取り出されると、次いで、取り外し工程が行われる。取り外し工程においては、中子部４１に収容された状態の押し出しピン４４が図示しない駆動装置により駆動されて中子部４１から所定の長さ突出する突出位置にまで軸方向に作動する。これにより、ギヤ体２４は、保持用凹凸部４２と保持歯２４ｅとの係合により可動側金型３３に保持された状態から、図６（ｄ）に示すように、押し出しピン４４により可動側金型３３に対して軸方向に押されて、当該係合が解除され、可動側金型３３から取り外される。このとき、ギヤ体２４は既に成形室３４から取り出されてピニオン２４ａのギヤ歯２４ａ１とギヤ歯成形用凹凸部３５との係合つまり軸心を中心とした回転の規制が解除されているので、ギヤ体２４が押し出しピン４４に押されたときに、ギヤ体２４は保持用凹凸部４２と保持歯２４ｅとの係合により保持歯２４ｅの傾斜方向に沿って回転することが可能となり、このように回転しながら可動側金型３３から取り外される。
【００４３】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、前記実施の形態においては、樹脂製ギヤは減速機構付き電動モータ１１に用いられるギヤ体２４，２５とされているが、これに限らず、他の用途に用いられるギヤ体であってもよい。
【００４４】
また、前記実施の形態においては、ギヤ体２４，２５にはピニオン２４ａ，２５ａとウォームホイル２４ｂ，２５ｂとが設けられているが、これに限らず、ピニオン２４ａ，２５ａのみが設けられていてもよい。
【００４５】
さらに、前記実施の形態においては、第１の金型が固定側とされ、第２の金型が可動側とされているが、これに限らず、第１の金型を可動側とし、第２の金型を固定側としてもよい。
【００４６】
さらに、前記実施の形態においては、射出成形機３１はその軸方向を水平として配置される横型となっているが、これに限らず、その軸方向を垂直とした縦型であってもよい。
【００４７】
さらに、前記実施の形態においては、保持歯２４ｅをギヤ体２４，２５の円筒部２４ｄ，２５ｄの内周面の全周に亘って設けるようにしているが、これに限らず、円筒部２４ｄ，２５ｄの任意の範囲にのみ形成するなど、その形成範囲は問わない。
【符号の説明】
【００４８】
１１  減速機構付き電動モータ
１２  電動モータ
１３  減速機
１４  アーマチュア軸
１５  ギヤケース
１５ａ  ボス部
１６  出力軸
２１  減速機構
２２，２３  ウォーム
２４，２５  ギヤ体（樹脂製ギヤ）
２４ａ，２５ａ  ピニオン
２４ａ１，２５ａ１  ギヤ歯
２４ｂ，２５ｂ  ウォームホイル
２４ｂ１，２５ｂ１  ギヤ歯
２４ｃ，２５ｃ  本体部
２４ｄ，２５ｄ  円筒部
２４ｅ，２５ｅ  保持歯
２４ｆ，２５ｆ  支持孔
２６  出力ギヤ
２７ａ，２７ｂ  支軸
３１  射出成形機（製造装置）
３２  固定側金型（第１の金型）
３３  可動側金型（第２の金型）
３４  成形室
３４ａ  小径成形室
３４ｂ  大径成形室
３５  ギヤ歯成形用凹凸部
３６  スリーブ
３７  凹凸部
３８  射出孔
４１  中子部
４２  保持用凹凸部
４３  突起部
４４  押し出しピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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