(57)【要約】【課題】好適にタンクに取り付け可能な蓋及び蓋ユニットを提供する。【解決手段】蓋ユニット２００は、チューブＴ１及びＴ２が接続されたまま、インクボトル１００に取り付けることができる。具体的に、チューブ部材２２１と、チューブ部材２３１とをインクボトル１００に挿入した状態で、蓋２１０をインクボトル１００の上部１１０に被せる。その後、蓋２１０の蓋本体２１１を回転させる。回転体２１３は蓋本体２１１に相対回転可能なので、ユーザは蓋本体２１１を回転させるときに、回転体２１３を手で押さえて回転させないようにする。これにより、回転体２１３を回転させずに、蓋本体２１１のみを回転させて、蓋ユニット２００をインクボトル１００に取り付けることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収容物を収容するタンクの蓋であって、
貫通孔を備え、第１軸を回転軸とした回転により前記タンクに取り付けられる蓋本体と、
前記タンクの外部に接続され前記被収容物が流れる流路管が取り付け可能であり、前記貫通孔を塞ぎ、かつ、前記第１軸と一致する第２軸を回転軸として前記蓋本体に対して相対回転可能な回転体と、
を備える蓋。
【請求項２】
前記回転体は、前記蓋本体に対して３６０度回転可能である、
請求項１に記載の蓋。
【請求項３】
前記貫通孔は、円形であり、
前記蓋本体は、前記貫通孔が設けられた天板と、前記天板の外周縁と繋がっており、前記タンクと係合することで前記蓋本体が前記タンクに取り付けられる筒状の側部と、を備え、
前記回転体は、円板形状であり、前記天板における前記貫通孔の周縁部を間に挟む径方向に張り出した一対のフランジを備える、
請求項１又は２に記載の蓋。
【請求項４】
前記蓋本体が回転により前記タンクに取りつけられたときに、前記タンクの端部が、前記一対のフランジのうちの前記タンク側のフランジに押し付けられる、
請求項３に記載の蓋。
【請求項５】
前記タンクは、インクジェットプリンタに用いられるインクボトルである、
請求項１から４のいずれか１項に記載の蓋。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の蓋と、
前記被収容物が通る中空孔を備え、前記回転体に取り付けられ、前記流路管に接続される中空部材と、
を備える蓋ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクボトル、燃料タンクなどの各種タンクの蓋及び蓋ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、燃料タンクに回転により取り付けられ、燃料タンクの開口を塞ぐ蓋（ニップル３０）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６１３４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の蓋は、燃料の流路を形成する流路管である樹脂チューブ４０が取り付けられる。当該蓋を、樹脂チューブ４０を取り付けた状態で、燃料タンクに取り付けようとした場合、当該蓋の回転により樹脂チューブがねじれてしまう虞がある。このように、従来の蓋では、タンクへの取り付けが好適でなかった。
【０００５】
本発明は、好適にタンクに取り付け可能な蓋及び蓋ユニットを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点に係る蓋は、
被収容物を収容するタンクの蓋であって、
貫通孔を備え、第１軸を回転軸とした回転により前記タンクに取り付けられる蓋本体と、
前記タンクの外部に接続され前記被収容物が流れる流路管が取り付け可能であり、前記貫通孔を塞ぎ、かつ、前記第１軸と一致する第２軸を回転軸として前記蓋本体に対して相対回転可能な回転体と、
を備える。
【０００７】
上記構成によれば、蓋本体を回転させ、回転体を回転させない態様で、蓋をタンクに取りつけることができ、これにより、流路管（樹脂性の可撓性チューブなど）のねじれなどを防止でき、蓋を好適にタンクに取り付けることができる。
【０００８】
前記回転体は、前記蓋本体に対して３６０度回転可能である、
ようにしてもよい。
【０００９】
上記構成によれば、回転体を回転させない態様で蓋本体を複数回転させることでき、蓋を好適にタンクに取り付けることができる。
【００１０】
前記貫通孔は、円形であり、
前記蓋本体は、前記貫通孔が設けられた天板と、前記天板の外周縁と繋がっており、前記タンクと係合することで前記蓋本体が前記タンクに取り付けられる筒状の側部と、を備え、
前記回転体は、円板形状であり、前記天板における前記貫通孔の周縁部を間に挟む径方向に張り出した一対のフランジを備える、
ようにしてもよい。
【００１１】
上記構成によれば、簡便な構成により回転体を蓋本体に対して相対回転可能とすることができる。
【００１２】
前記蓋本体が回転により前記タンクに取りつけられたときに、前記タンクの端部が、前記一対のフランジのうちの前記タンク側のフランジに押し付けられる、
ようにしてもよい。
【００１３】
上記構成によれば、蓋がタンクに取り付けられたあと、回転体が回転しまうことを防止できる。
【００１４】
前記タンクは、インクジェットプリンタに用いられるインクボトルである、
ようにしてもよい。
【００１５】
上記構成によれば、蓋を好適にインクボトルに取り付けることができる。
【００１６】
本発明の第２の観点に係る蓋ユニットは、
上記蓋と、
前記被収容物が通る中空孔を備え、前記回転体に取り付けられ、前記流路管に接続される中空部材と、
を備える。
【００１７】
上記構成によれば、蓋ユニットを好適にタンクに取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、好適にタンクに取り付け可能な蓋及び蓋ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態の蓋ユニット及びインクボトルの斜視図。
【図２】図１の蓋ユニットの平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】図１の蓋ユニットを分解した各部材の断面図。
【図５】蓋ユニットをインクボトルに取り付ける際の態様を示す平面図。
【図６】蓋ユニットをインクボトルに取り付けた後の状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明をインクジェットプリンタ用のインクボトル１００をフタする蓋ユニット２００に適用した実施の形態について説明する。
【００２１】
（インクボトル１００の構成）
本実施の形態のインクボトル１００（図１参照）は、合成樹脂等により形成され、柔軟性を有する。インクボトル１００は、インクジェットプリンタに供給されるインクを収容するタンクである。インクボトル１００内のインクの残量が少なくなると、インクが入った新しいインクボトル１００に交換される。インクボトル１００は、インクの出入口となる開口１１１を備える円筒状の上部１１０を備える。上部１１０は、開口１１１の他、蓋ユニット２００の後述の蓋２１０と螺合する雄ネジ部１１２をその外周面に備える。
【００２２】
（蓋ユニット２００の構成）
本実施の形態の蓋ユニット２００は、図１〜図４に示すように、蓋２１０と、第１流路形成部２２０と、第２流路形成部２３０と、フィルタ２４０と、を備える。蓋ユニット２００は、インクボトル１００に取り付けられ、開口１１１を覆いフタする。
【００２３】
蓋２１０は、蓋ユニット２００のうち、インクボトル１００の開口１１１を覆い、インクボトル１００をフタする部分である。蓋２１０は、全体として一端閉口の筒形状を有するスクリューキャップである。つまり、蓋２１０は、インクボトル１００に回転により取り付けられる。蓋２１０は、蓋本体２１１と、弾性体２１２と、回転体２１３と、を有する。
【００２４】
蓋本体２１１は、合成樹脂等により一体的に単一の部材として形成されている。蓋本体２１１は、天板２１１Ａと、側壁２１１Ｂと、凸部２１１Ｃと、雌ネジ部２１１Ｄと、を備える。蓋本体２１１は、蓋２１０をインクボトル１００に取り付ける際、回転操作される部分でもある（詳細は後述）。
【００２５】
天板２１１Ａは、中央に円形の貫通孔２１１ＡＡを備えるドーナツ板の形状に形成されている。貫通孔２１１ＡＡの中心軸は、蓋２１０の回転軸と一致している。側壁２１１Ｂは、天板２１１Ａの外周縁部から下方に延びた筒形状に形成されている。
【００２６】
凸部２１１Ｃは、側壁２１１Ｂの外周面に形成されており、当該外周面から突出している。凸部２１１Ｃは、蓋本体２１１を回転させる際に指が引っ掛かりやすいよう、上下方向に延びている。なお、凸部２１１Ｃの数は、ここでは４個だが、８個、１２個等であってもよい。雌ネジ部２１１Ｄは、側壁２１１Ｂの内周面に形成されており、インクボトル１００の雄ネジ部１１２と螺合する。
【００２７】
弾性体２１２は、中央に貫通孔２１２Ａを備えるドーナツ板形状に形成されている。弾性体２１２は、天然ゴム又は合成ゴムにより形成されている。弾性体２１２は、蓋本体２１１内に配置される。詳細は後述するが、弾性体２１２は、回転体２１３に関連して配置されている。
【００２８】
回転体２１３は、全体として、円板形状に形成されている。回転体２１３は、円板部材２１３Ａと、円柱部材２１３Ｂと、３つのネジ２１３Ｃと、を備える。回転体２１３は、蓋本体２１１に回転可能に取り付けられている。
【００２９】
円板部材２１３Ａは、合成樹脂等により、円板形状に形成されている。円柱部材２１３Ｂは、円柱部分２１３ＢＡと、当該円柱部分２１３ＢＡの下端から径方向外側に張り出したフランジ２１３ＢＢと、を備え、全体として円板形状に形成されている。円柱部材２１３Ｂは、合成樹脂等により単一の部材として一体的に形成されている。
【００３０】
円板部材２１３Ａは、蓋本体２１１の上方に配置されている。円柱部材２１３Ｂは、蓋本体２１１の内部に配置されている。円柱部材２１３Ｂの円柱部分２１３ＢＡは、弾性体２１２の貫通孔２１２Ａを通り、蓋本体２１１の天板２１１Ａに形成された貫通孔２１１ＡＡに下から入り込んでいる。この状態で、円板部材２１３Ａが、円柱部材２１３Ｂ（円柱部分２１３ＢＡ）の上面にネジ２１３Ｃにより固定されている。
【００３１】
円板部材２１３Ａの直径は、円柱部分２１３ＢＡの直径よりも大きい。従って、円板部材２１３Ａの外周縁部２１３ＡＡは、円柱部分２１３ＢＡから径方向外側にはみ出している。外周縁部２１３ＡＡの外径（円板部材２１３Ａの直径）とフランジ２１３ＢＢの外径は、蓋本体２１１の貫通孔２１１ＡＡの直径よりも大きい。従って、外周縁部２１３ＡＡとフランジ２１３ＢＢとは、蓋本体２１１の天板２１１Ａにおける貫通孔２１１ＡＡを画定する縁（貫通孔２１１ＡＡの周縁部）を挟んで対向する一対のフランジ（回転体２１３における外側には張り出した一対のフランジ）を構成している。弾性体２１２は、フランジ２１３ＢＢと天板２１１Ａとの間に配置されている。
【００３２】
前記一対のフランジで天板２１１Ａにおける貫通孔２１１ＡＡの縁を挟むこと（当該縁が一対のフランジの間に入り込むこと）により、回転体２１３が蓋本体２１１から脱落しないように蓋本体２１１に取り付けられている。回転体２１３の円柱部分２１３ＢＡの直径は、貫通孔２１１ＡＡの直径よりもわずかに小さい。さらに、一対のフランジ（外周縁部２１３ＡＡとフランジ２１３ＢＢ）の間隔は、天板２１１Ａ及び弾性体２１２の合計の厚さよりも大きい（一対のフランジは、天板２１１Ａを、間隔を開けて挟む）。従って、回転体２１３は、上下方向に移動可能である。蓋２１０をインクボトル１００に取り付けていないとき、回転体２１３は、自重により下方位置（円板部材２１３Ａが天板２１１Ａに載った状態）に位置する。前記のような構造により、回転体２１３は、蓋本体２１１に対して相対回転可能である。回転体２１３は、蓋本体２１１の貫通孔２１１ＡＡの中心軸、及び、蓋本体２１１の回転軸（中心軸でもある）（第１軸）と一致する軸（第２軸）を回転軸（回転体２１３の中心を通る中心軸でもある）として相対回転可能である。なお、円柱部分２１３ＢＡの外周面と貫通孔２１１ＡＡの内周面とが摺動可能に接する形状に回転体２１３を形成してもよい。円柱部分２１３ＢＡの外周面の全面が貫通孔２１１ＡＡの内周面に接して摺動すると、摺動による摩擦が向上し、摺動ロスが生じる虞がある。そこで、円柱部分２１３ＢＡの外周面と、貫通孔２１１ＡＡの内周面とに間隔を設け、前記外周面及び内周面のいずれか一方に、前記外周面及び内周面の他方に接する又は近接する凸部を複数設けるようにしてもよい。例えば、平面視したときに１２０度間隔に３つ、又は、９０度間隔に４つ凸部を設ける。このような凸部により摺動ロスを軽減しつつ、回転体２１３の蓋本体２１１に対する位置合わせを行える。回転体２１３は、蓋本体２１１の貫通孔２１１ＡＡを塞ぐように設けられている。
【００３３】
さらに回転体２１３は、第１貫通孔２１３Ｐ、第２貫通孔２１３Ｑ、第３貫通孔２１３Ｒを備える。各貫通孔は、円形に形成されている。
【００３４】
第１貫通孔２１３Ｐは、円板部材２１３Ａに形成された貫通孔２１３ＡＰと円柱部材２１３Ｂの円柱部分２１３ＢＡに形成された貫通孔２１３ＢＰとにより形成されている。第１貫通孔２１３Ｐには、インクボトル１００に収容されているインクをインクジェットプリンタに供給するための第１インク流路（詳細は後述するが、第１流路形成部２２０などにより形成される）が通る。
【００３５】
第２貫通孔２１３Ｑは、円板部材２１３Ａに形成された貫通孔２１３ＡＱ（図示せず）と円柱部材２１３Ｂの円柱部分２１３ＢＡに形成された貫通孔２１３ＢＱ（図示せず）とにより形成されている。前記のインクジェットプリンタには、インクを循環させる方式が採用されており、第２貫通孔２１３Ｑには、インクジェットプリンタからのインクをインクボトル１００に戻すための第２インク流路（詳細は後述するが、第２流路形成部２３０などにより形成される）が通る。
【００３６】
第３貫通孔２１３Ｒは、円板部材２１３Ａに形成された貫通孔２１３ＡＲと円柱部材２１３Ｂの円柱部分２１３ＢＡに形成された貫通孔２１３ＢＲとにより形成されている。第３貫通孔２１３Ｒには、フィルタ２４０の下部が嵌め込まれている。
【００３７】
第１流路形成部２２０は、チューブ部材２２１と、ナット２２２と、を備える。チューブ部材２２１は、コネクタ２２１Ａとチューブ２２１Ｂとを備える中空部材である。両者とも円筒形状であるが、コネクタ２２１Ａの方が内径及び外径が大きい。コネクタ２２１Ａとチューブ２２１Ｂとは、合成樹脂等により同軸に一体的に形成されている。コネクタ２２１Ａは、チューブ２２１Ｂの上端に繋がっている。
【００３８】
コネクタ２２１Ａには、インクジェットプリンタ（インクボトル１００の外部）に接続されている、合成樹脂性で可撓性のチューブＴ１（インクの流路管）が接続される。ここでは、チューブＴ１が、コネクタ２２１Ａの内部に嵌め込まれる。なお、コネクタ２２１Ａは、チューブＴ１を接続できる構造を有すればよく、その構造は任意である。例えば、コネクタ２２１Ａは、チューブＴ１が抜けないよう、当該チューブＴ１を挟み込む機構を有してもよい。例えば、コネクタ２２１Ａは、ニップル形状に形成されてもよい。コネクタ２２１ＡにチューブＴ１が接続されることで、回転体２１３にコネクタ２２１Ａを介してチューブＴ１が接続されたことになる。
【００３９】
コネクタ２２１Ａの外径は、第１貫通孔２１３Ｐの直径よりも大きく、コネクタ２２１Ａは、円板部材２１３Ａ上に配置され、チューブ２２１Ｂは、第１貫通孔２１３Ｐ内を通り、蓋本体２１１の下方に達している。チューブ２２１Ｂは、蓋２１０がインクボトル１００に取り付けられたときに、その先端がインクボトル１００の底近傍に達する長さに形成されている。チューブ２２１Ｂの外周面にはネジが切ってあり、ナット２２２と螺合する。当該螺合により、コネクタ２２１Ａとナット２２２とが回転体２１３を上下方向から挟み込み、チューブ部材２２１が回転体２１３に固定される。
【００４０】
コネクタ２２１Ａに接続されたチューブＴ１の内部と、チューブ部材２２１の内部（中空孔）とは、連通しており、インクの流路としての第１インク流路を構成する。当該第１インク流路は、インクボトル１００内のインクを、インクジェットプリンタに供給する供給路である。
【００４１】
第２流路形成部２３０は、チューブ部材２３１と、ナット２３２と、を備える。チューブ部材２３１は、コネクタ２３１Ａと、チューブ２３１Ｂとを備える。第２流路形成部２３０の構造は、第１流路形成部２２０と同じ構造であるので、詳細な説明を省略する。コネクタ２３１Ａには、インクジェットプリンタに接続されている、合成樹脂性で可撓性のチューブＴ２（インクの流路管）が接続される。チューブＴ２の内部とチューブ部材２３１の内部（中空孔）とは、連通しており、インクの流路としての第２インク流路を構成する。当該第２インク流路は、インクジェットプリンタから戻ってくるインクを、インクボトル１００に供給する供給路である。第２インク流路は、第１インク流路とともに、インクの循環路を構成する。コネクタ２３１ＡにチューブＴ２が接続されることで、回転体２１３にコネクタ２３１Ａを介してチューブＴ２が接続されたことになる。
【００４２】
フィルタ２４０は、インクボトル１００の内部に入る空気を通し、埃などの異物を通さないように形成されている。フィルタ２４０は、焼結金属フィルタ、不織布などであればよい。フィルタ２４０の下部が、第３貫通孔２１３Ｒに嵌め込まれ、フィルタ２４０は回転体２１３に固定されている。
【００４３】
（蓋ユニット２００の作用効果）
蓋ユニット２００は、チューブＴ１及びＴ２がコネクタ２２１Ａ及び２３１Ａのそれぞれに接続されたまま、インクボトル１００に取り付けることができる。具体的に、第１流路形成部２２０のチューブ部材２２１と、第２流路形成部２３０のチューブ部材２３１とをインクボトル１００に挿入した状態で、蓋２１０をインクボトル１００の上部１１０に被せる。その後、図５に示すように、蓋２１０の蓋本体２１１を回転させる。回転体２１３は蓋本体２１１に相対回転可能なので、ユーザは蓋本体２１１を回転させるときに、回転体２１３を手で押さえて回転させないようにする（図５参照）。蓋本体２１１を回転させることで、蓋本体２１１の雌ネジ部２１１Ｄと、インクボトル１００の雄ネジ部１１２とが螺合し（図６参照）、蓋ユニット２００はインクボトル１００に取り付けられる。従来は、回転体２１３を設けず、蓋に直接チューブＴ１及びＴ２を接続していた。このような場合、蓋の取り付け時の回転によりチューブＴ１及びＴ２との接続部分も回転してしまい、チューブＴ１及びＴ２がねじれたり、絡まったりすることがある。この実施の形態では、インクジェットプリンタに接続されたチューブＴ１及びＴ２が接続された回転体２１３を回転させず、蓋本体２１１を回転させて蓋ユニット２００をインクボトル１００に取り付けることができるので、チューブＴ１及びＴ２がねじれたり、絡まったりすることを防止できる。
【００４４】
また、一対のフランジ（外周縁部２１３ＡＡとフランジ２１３ＢＢ）が、蓋本体２１１の天板２１１Ａを挟むことにより、簡便な構造により、かつ、安価に、回転体２１３を蓋本体２１１に回転可能に取り付けることができる。さらに、一対のフランジの間隔を、天板２１１Ａの厚み（さらに、弾性体２１２を含めた厚み）よりも大きくすることで、回転体２１３が蓋本体２１１等に接触する部分が少なく回転しやすくなっている。これにより、蓋ユニット２００を、回転体２１３を回転させずに、インクボトル１００に取り付けることが容易である。
【００４５】
図６に示すように、蓋ユニット２００がインクボトル１００に取り付けられたとき、インクボトル１００の上端は、円柱部材２１３Ｂ（フランジ２１３ＢＢ）の下面に当接し、回転体２１３を蓋本体２１１に対して相対的に上方に押し上げる。この押し上げにより、フランジ２１３ＢＢは、インクボトル１００の上端と蓋本体２１１の天板２１１Ａとにより挟み込まれる（図６参照）。これにより、インクボトル１００の上端が回転体２１３に押し付けられ、蓋本体２１１の内周面（雌ネジ部２１１Ｄなど）とインクボトル１００の上部１１０の外周面（雄ネジ部１１２など）との間の空間と、インクボトル１００の内部との連通を遮断し、この部分について密閉できる。これにより、前記空間を経由した異物の進入等を防止できる。また、フランジ２１３ＢＢとインクボトル１００の上端又は蓋本体２１１の天板２１１Ａとの摩擦力により、蓋ユニット２００がインクボトル１００に取り付けられた後の、回転体２１３の蓋本体２１１に対する回転を防止でき、上記同様、チューブＴ１及びＴ２がねじれたり、絡まったりすることを防止できる。なお、フランジ２１３ＢＢと天板２１１Ａとの摩擦力は、ここでは、弾性体２１２を介した摩擦力であるが、弾性体２１２を設けず、フランジ２１３ＢＢと天板２１１Ａとが直接接触するようにしてもよい。また、フランジ２１３ＢＢとインクボトル１００の上端との間に弾性体を設けるようにしてもよい。さらに、図６等に示すように、一対のフランジ（外周縁部２１３ＡＡとフランジ２１３ＢＢ）のうち、下側のフランジ（インクボトル１００の上端が当たる方のフランジ）の外径が、外周縁部２１３ＡＡの外径（円板部材２１３Ａの直径）よりも大きくなっている。これにより、下側のフランジの面積が大きくなっており、インクボトル１００の上端が下側のフランジに確実に当たるようになっている。
【００４６】
上記では、回転体２１３のフランジ２１３ＢＢと、蓋本体２１１の天板２１１Ａとの間には弾性体２１２が介在している。この弾性体２１２により、フランジ２１３ＢＢが天板２１１Ａに作用する力を吸収できる。
【００４７】
また、フィルタ２４０により異物の侵入を防止しつつ、インクボトル１００内にフィルタ２４０を介して空気が入ることが可能なので、例えば、インクボトル１００内のインク量が減ったときに、インクボトル１００内の内圧が下がって、インクボトル１００が凹んでしまう、インクが逆流してしまうなどの不都合を防止できる。
【００４８】
（変形例）
本発明は、上記実施の形態に限定されない。上記実施の形態について種々の変形を適用してもよい。以下に、変形例を例示するが、各変形例の少なくとも一部同士を組み合わせてもよい。
【００４９】
（変形例１）
蓋本体２１１及び回転体２１３の回転軸は、上記のような上下方向に延びた軸に限らず、水平方向に延びた軸であってもよい。つまり、インクボトル１００の開口は、上ではなく、左右方向等に向いたものであってもよい。
【００５０】
（変形例２）
蓋本体２１１は、上記のようなネジによる螺合ではなく、例えば、バヨネット式など３６０度未満の回転により、インクボトル１００に取り付けられるものであってもよい。回転体２１３は、上記のような３６０度回転可能（複数周回転可能）ではなく、ある角度の範囲で回転するものであってもよい。
【００５１】
（変形例３）
インクの流路を構成する部材は、上記に限らず、種々の部材を適用できる。回転体２１３は、例えば、外部（インクジェットプリンタなど）に接続されたインクの流路管（インクが流れる管であり、上記ではチューブ部材２２１など）が取り付け可能なもの（インクの流路管を直接取り付け可能な構造のものでもよいし、チューブ部材２２１などを介して取り付け可能な構造でもよい）であればよい。例えば、回転体２１３の縁に切り欠きを設けて、そこにインクの流路管を通してもよい。チューブ部材２２１などのインクの流路の中心軸は、回転体２１３の回転軸に平行でなくてもよい。
【００５２】
（変形例４）
回転体２１３は、ボールベアリング等を介して蓋本体２１１に回転可能に取り付けられてもよい。回転体２１３を構成する部材は、インクの流路を形成する部材と一体的に形成されてもよい。例えば、チューブ部材２２１と円板部材２１３Ａとを一体成形してもよい。また、前記インクの流路を形成する部材は、回転体２１３からインクジェットプリンタなどの外部側に延びる管状部材であってもよい。回転体２１３の一対のフランジ（外周縁部２１３ＡＡとフランジ２１３ＢＢ）のいずれか一方は、上記のような円環状（連続的な形状）ではなく、周方向に沿って不連続に配置された複数のフランジから構成されてもよい。また、円板部材２１３Ａの直径を小さくし、外周縁部２１３ＡＡが円柱部分２１３ＢＡから径方向外側にはみださないようにしてもよい。つまり、回転体２１３の一対のフランジのうち、上側のフランジを省略してもよい（この場合、蓋本体２１１は、回転体２１３の下側のフランジであるフランジ２１３ＢＢにより支持される）。回転体２１３は、蓋本体２１１の貫通孔２１１ＡＡを上又は下から覆うことで当該貫通孔２１１ＡＡを塞ぐものであってもよい。
【００５３】
（変形例５）
本発明は、インクボトル１００以外の他のタンクに適用してもよい。例えば、液体燃料（ガソリンなど）を入れるタンクの蓋ないし蓋ユニットに本発明を適用してもよい。このような場合、フィルタ２４０用の第３貫通孔２１３Ｒなどを設けなくてもよい。第１流路形成部２２０及び第１貫通孔２１３Ｐと、第２流路形成部２３０及び第２貫通孔２１３Ｑと、のうちのいずれかを設けなくてもよい。タンクは、外部に供給される被収容物を収容するもの（初期状態で満タンのもの）であっても、外部から供給される被収容物を収容するもの（初期状態で空のもの）であってもよい。タンクは、液体を被収容物として収容するものの他、粉体を収容するものであってもよい。チューブＴ１などは、金属等から構成されてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１００  インクボトル
１１０  上部
１１１  開口
２００  蓋ユニット
２１０  蓋
２１１  蓋本体
２１１Ａ  天板
２１１ＡＡ  貫通孔
２１１Ｂ  側壁
２１２  弾性体
２１３  回転体
２１３Ａ  円板部材
２１３ＡＡ  外周縁部
２１３Ｂ  円柱部材
２１３ＢＢ  フランジ
２２０  第１流路形成部
２２１  チューブ部材
２２１Ａ  コネクタ
２２１Ｂ  チューブ
２３０  第２流路形成部
２３１  チューブ部材
２３１Ａ  コネクタ
２３１Ｂ  チューブ
２４０  フィルタ
【図１】
2020023344.tif 000003
【図２】
2020023344.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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