(57)【要約】【課題】遮熱性、断熱性に優れる多色積層体を提供する。【解決手段】本発明の積層体は、（ａ−１）結合材、（ａ−２）中空粒子、（ａ−３）熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である粉粒体、を含む断熱層（Ａ）と、Ｌ＊値（明度）の差が１０以上である少なくとも２色以上の色相部位を有し、最も明度の高い色相部位に、（ｂ−１）比熱容量が１．０ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）以下である粉粒体を含む多色層（Ｂ）とが、積層されてなることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ−１）結合材、（ａ−２）中空粒子、（ａ−３）熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である粉粒体、を含む断熱層（Ａ）と、
ＣＩＥ（国際照明委員会）１９７６（ＪＩＳ  Ｚ８７２９）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値（明度）の差が１０以上である少なくとも２色以上の色相部位を有し、最も明度の高い色相部位に、（ｂ−１）比熱容量が１．０ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）以下である粉粒体を含む多色層（Ｂ）とが、積層されてなることを特徴とする積層体。
【請求項２】
多色層（Ｂ）が、少なくとも最も明度の高い色相部位（Ｌ−１）と、最も明度の低い色相部位（Ｌ−２）とを有し、（Ｌ−１）と（Ｌ−２）のＬ＊値（明度）の差が１０以上であり、（Ｌ−１）及び／または（Ｌ−２）の色相部位が点在する多色模様を形成していることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
断熱層（Ａ）が、（ａ−１）成分の固形分１００重量部に対し、（ａ−２）成分１重量部以上５０重量部以下、（ａ−３）成分４００重量部以上１５００重量部以下含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮熱性、断熱性に優れる多色積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物、土木構築物等においては、外壁、屋根、屋上等の外装に断熱材料を積層し、断熱性を高めることによって、省エネルギー化を図ろうとする動きがある。
また、一方では、景観上の観点から美観性が求められており、建築物、土木構築物等の外装面に、多色性に富む材料が施されることが多くなってきている。（例えば、特許文献１、特許文献２等）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１６８７９号公報
【特許文献２】特開平９−２０８８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
多色性に富む材料は、明度の高い箇所、明度の低い箇所が存在し、明度の低い箇所（黒っぽい箇所）においては、太陽光等を吸収し、局部的に温度が上昇しやすくなっている。
このような多色性に富む材料を、上述のような断熱材料の上に積層した場合、熱の逃げ場を失い、局部的に膨れや剥がれ等が発生したり、また、熱による劣化が発生するという問題が起こる場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、このような問題点に対し鑑みなされたものであり、断熱成分である中空粒子と、ある程度の熱伝導率を有する粉粒体を含む断熱層と、明度の高い色相に比熱容量の低い材料を含む多色層とを積層することにより、優れた断熱性を有するとともに、局部的な温度上昇による膨れ・剥がれを防止し、かつ、積層体全体の温度上昇も防止することができる多色性に優れる積層体が得られることを見出し本発明の完成に至った。
【０００６】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．（ａ−１）結合材、（ａ−２）中空粒子、（ａ−３）熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である粉粒体、を含む断熱層（Ａ）と、
ＣＩＥ（国際照明委員会）１９７６（ＪＩＳ  Ｚ８７２９）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値（明度）の差が１０以上である少なくとも２色以上の色相部位を有し、最も明度の高い色相部位に、（ｂ−１）比熱容量が１．０ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）以下である粉粒体を含む多色層（Ｂ）とが、積層されてなることを特徴とする積層体。
２．多色層（Ｂ）が、少なくとも最も明度の高い色相部位（Ｌ−１）と、最も明度の低い色相部位（Ｌ−２）とを有し、（Ｌ−１）と（Ｌ−２）のＬ＊値（明度）の差が１０以上であり、（Ｌ−１）及び／または（Ｌ−２）の色相部位が点在する多色模様を形成していることを特徴とする１．に記載の積層体。
３．断熱層（Ａ）が、（ａ−１）成分の固形分１００重量部に対し、（ａ−２）成分１重量部以上５０重量部以下、（ａ−３）成分４００重量部以上１５００重量部以下含むことを特徴とする１．または２．に記載の積層体。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、優れた断熱性を有するとともに、局部的な温度上昇による膨れ・剥がれを防止し、かつ、積層体全体の温度上昇も防止することができる、多色性に優れる積層体を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施の形態について説明する。
【０００９】
−断熱層（Ａ）−
本発明の断熱層（Ａ）は、（ａ−１）結合材（以下、「（ａ−１）成分」ともいう。）、（ａ−２）中空粒子（以下、「（ａ−２）成分」ともいう。）、（ａ−３）熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である粉粒体（以下、「（ａ−３）成分」ともいう。）を含むことを特徴とするものである。
【００１０】
（ａ−１）成分としては、有機質結合材及び／または無機質結合材が使用できる。このうち有機質結合材としては、例えば、合成樹脂エマルション、水溶性樹脂、溶剤型樹脂、無溶剤型樹脂、粉末樹脂等を使用することができる。これらは架橋反応性を有するものであってもよく、またその形態は特に限定されず、１液型、２液型のいずれであってもよい。具体的に、樹脂の種類としては、例えば、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、セルロース、ポリビニルアルコール、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アスファルト、ゴムアスファルト等が挙げられる。
また、無機質結合材としては、例えば、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ等のコロイダル金属酸化物、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム等の水溶性ケイ酸アルカリ金属塩、ポルトランドセメント、アルミナセメント、酸性リン酸塩セメント、シリカセメント、高炉セメント等の各種セメント等が挙げられる。
（ａ−１）成分としては、これら有機質結合材、無機質結合材のうち１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００１１】
（ａ−２）成分は、主に、断熱性を付与する成分である。
（ａ−２）成分としては、例えば、中空セラミック粒子、中空樹脂粒子等が挙げられる。中空セラミック粒子を構成するセラミック成分としては、例えば、珪酸ソーダガラス、アルミ珪酸ガラス、硼珪酸ソーダガラス、フライアッシュ、アルミナ、シラス、黒曜石等が挙げられる。中空樹脂粒子を構成する樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合樹脂等が挙げられる。中空粒子は、これらの成分を公知の方法で発泡させることにより得られる。
【００１２】
（ａ−２）成分の平均粒子径は通常０．１〜２００μｍ（好ましくは１〜１５０μｍ）程度である。また、（ａ−２）成分の密度は通常０．０１〜１ｇ／ｃｍ３（好ましくは０．０１〜０．８ｇ／ｃｍ３）程度である。
（ａ−２）成分の形状は、特に限定されないが、真球状であるものが好適である。
【００１３】
（ａ−３）成分は、熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の粉粒体である。
【００１４】
（ａ−３）成分の作用機構は明確でないが、概ね以下のように推測できる。
通常、温度上昇は、最表面の明度の低い色相から起こりやすく、最表面で発生した熱が内部（断熱層側）へと伝わっていく。この時、内部が断熱性の高い材料である場合、最表面で発生した熱が逃げ場を失い、膨れ・剥がれの原因となり、内部が熱伝導性の高い材料である場合、最表面で発生した熱が内側へと伝わってしまい、屋内等の温度が上昇しやすくなる。特に、最表面が多色模様である場合、多色模様のうち最も明度の低い色相部位にで温度が上昇し、局部的な膨れ・剥がれの原因となりやすい。
本発明では、（ａ−３）成分を用いることによって、最表面で発生した熱を、断熱層表層部へと移動・拡散させ、局部的な膨れ・剥がれを防止することができるとともに、後述する多色層（Ｂ）の明度の高い色相部位へと熱を移動させ、（ｂ−１）成分により、熱を放熱させやすくすることができると、推測できる。
【００１５】
熱伝導率が、１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）より小さい場合、熱移動・熱拡散が起こりにくく、局部的な膨れ・剥がれの原因となる場合がある。熱伝導率が、５０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）より大きい場合、熱が移動・拡散しやすく、熱が基材にまで伝わり断熱性能に劣る場合がある。
（ａ−３）成分としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素等が挙げられる。
【００１６】
本発明の（ａ−３）成分は、熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であれば特に限定されないが、好ましくは５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上４０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、より好ましくは１０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上３０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、さらに好ましくは１５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上２５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）である粉粒体である。
さらに、本発明では、（ａ−３）成分のうち、熱伝導率が１０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上３０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下（好ましくは１５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上２５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）である粉粒体が、１．０重量％以上（さらには２．０重量％以上、さらには５．０重量％以上）含まれることが好ましく、このような１０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上３０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である粉粒体としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等が挙げられる。
【００１７】
また、（ａ−３）成分の比熱容量は、１．０ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）以下（好ましくは０．８ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）以下、さらに好ましくは０．６ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）以下）であることが好ましい。
【００１８】
（ａ−３）成分の平均粒子径は、通常０．１μｍ以上２００μｍ以下（好ましくは０．３μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上５０μｍ以下）程度である。
さらに、本発明では、（ａ−３）成分のうち、平均粒子径が０．１μｍ以上５０μｍ以下（好ましくは０．３μｍ以上３０μｍ以下）である粉粒体が、１．０重量％以上（さらには１０．０重量％以上、さらには２０．０重量％以上）含まれることにより、本発明の効果をよりいっそう高めることができ、好ましい。
（ａ−３）成分の平均粒子径が大きすぎると、断熱性に劣る場合がある。
【００１９】
（ａ−１）成分、（ａ−２）成分、（ａ−３）成分の混合比率は、（ａ−１）成分の固形分１００重量部に対し、（ａ−２）成分が１重量部以上５０重量部以下、さらには３重量部以上４０重量部以下、（ａ−３）成分が４００重量部以上１５００重量部以下、４００重量部超１３００重量部以下、さらには５００重量部以上１２００重量部以下であることが好ましい。
（ａ−２）成分が、このような範囲である場合、断熱性と塗膜の強度等が両立可能である。（ａ−２）成分が、少なすぎると、断熱性が低下する場合がある。また、多すぎると、強度等の塗膜物性が低下する場合がある。
本発明では、（ａ−３）成分が、４００重量部以上１５００重量部以下と多く含むことが好ましく、このような範囲である場合、断熱層（Ａ）内部は、（ａ−３）成分どうしの空隙が多数存在し、また、（ａ−２）成分の中空部とあわせて、多数の空隙部・中空部による断熱層が形成される。また、断熱層（Ａ）表層部では、（ａ−３）成分が連結した形態となりやすく、後述する多色層（Ｂ）の明度の低い色相に溜まる熱を、断熱層（Ａ）表層部で効率よく移動させることができる。
（ａ−３）成分が少なすぎると、断熱層（Ａ）表層部で熱移動し難くなり、明度の低い色相部位で局部的な膨れ・剥がれが起こりやすく、また、積層体全体の温度も上昇しやすくなる。また、断熱層（Ａ）内部では、空隙部が不十分となり、断熱性が低下する恐れがある。
【００２０】
本発明の断熱層（Ａ）を形成する成分は、上記成分以外に、本発明の効果を阻害しない程度に必要に応じその他の成分を混合することもできる。このような成分としては、例えば、多孔質粒子や、熱伝導率が１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満、または、５０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）超である粉粒体、また、着色顔料、体質顔料、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、希釈剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、繊維、触媒、架橋剤等が挙げられる。
【００２１】
−多色層（Ｂ）−
本発明の多色層（Ｂ）は、ＣＩＥ（国際照明委員会）１９７６（ＪＩＳ  Ｚ８７２９）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値（明度）の差が１０以上である少なくとも２色以上の色相を有し、最も明度の高い色相に、比熱容量（定圧比熱容量）が１．０ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）以下の粉粒体（ｂ−１）を含むことを特徴とするものである。
【００２２】
多色層（Ｂ）は、少なくとも２色以上色相を有し、最も明度の高い色相部位と最も明度の低い色相部位のＬ＊値（明度）の差が１０以上（好ましくは１５以上）であれば特に限定されず、ａ＊値、ｂ＊値が異なるものでもよいし、また、３色以上有するものでもよい。
このような多色層（Ｂ）により、美観性を向上させることができる。
Ｌ＊値（明度）の差が１０未満であれば、多色模様を施すことが困難であり、また、局部的な温度上昇が起こり難く、本発明技術を特に必要とはしない。
なお、ＣＩＥ（国際照明委員会）１９７６（ＪＩＳ  Ｚ８７２９）のＬ＊ａ＊ｂ＊表色におけるＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値は、色差計を用いて測定することができる。
【００２３】
本発明では、多色層（Ｂ）のうち、最も明度の高い色相部位に、比熱容量が１．０ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）以下（好ましくは０．８ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）以下、さらに好ましくは０．６ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）以下）の粉粒体（以下、「（ｂ−１）成分」ともいう。）を含むことを特徴とする。
このような（ｂ−１）成分を含むことにより、局部的な温度上昇、また、積層体の温度上昇を抑制することができる。このような効果の作用機構は明らかではないが、特に最も明度の低い色相部位の熱を、断熱層（Ａ）表層部を介して、（ｂ−１）成分を有する最も明度の高い色相部位へと移動させ、該熱を放熱させることができるため、明度の低い色相部位で発生しやすい膨れ・剥がれを防止するとともに、積層体の温度上昇も抑制することができるものと思われる。比熱容量が１．０ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）よりも大きいと、放熱効果が低下し、温度上昇抑制効果が期待できない。
なお、本発明の最も明度の高い色相部位とは、最も高いＬ＊値を基準とし、該Ｌ＊値から５を超えない範囲のＬ＊値を有する部位のことをいう。また、本発明の最も明度の低い色相部位とは、最も低いＬ＊値を基準とし、該Ｌ＊値から５を超えない範囲のＬ＊値を有する部位のことをいう。本発明では、最も高いＬ＊値として、特に限定されないが、４０以上、さらには５０以上であることが好ましい。
【００２４】
また、（ｂ−１）成分は、最も明度の高い色相部位に含んでいれば特に限定されず、暗色部分やその他の色相に含まれていても温度上昇抑制効果が期待できる。本発明では、特に限定されないが、最も明度の高い色相部位中に、（ｂ−１）成分が０．１重量％以上５０重量％以下、さらには０．５重量％以上４０重量％以下含むことが好ましい。
【００２５】
（ｂ−１）成分としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ゲルマニウム、二酸化ケイ素、ガラス等が挙げられる。（ｂ−１）成分の平均粒子径は、通常０．１〜５０００μｍ（好ましくは０．５〜３０００μｍ）程度である。形状としては、球状、板状、針状等特に限定されない。また、（ｂ−１）成分としては、熱伝導率が１０．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましい。
【００２６】
また、多色層（Ｂ）を形成する成分としては、（ｂ−１）成分の他に、（ｂ−２）結合材、着色材等を含有する。
【００２７】
（ｂ−２）成分としては、有機質結合材及び／または無機質結合材が使用できる。このうち有機質結合材としては、例えば、合成樹脂エマルション、水溶性樹脂、溶剤型樹脂、無溶剤型樹脂、粉末樹脂等を使用することができる。これらは架橋反応性を有するものであってもよく、またその形態は特に限定されず、１液型、２液型のいずれであってもよい。具体的に、樹脂の種類としては、例えば、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、セルロース、ポリビニルアルコール、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アスファルト、ゴムアスファルト等が挙げられる。このうち、アクリル樹脂エマルションが好適に用いられる。
無機質結合材としては、例えば、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ等のコロイダル金属酸化物、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム等の水溶性ケイ酸アルカリ金属塩、ポルトランドセメント、アルミナセメント、酸性リン酸塩セメント、シリカセメント、高炉セメント等の各種セメント等が挙げられる。
（ｂ−２）成分としては、これら有機質結合材、無機質結合材のうち１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００２８】
着色材としては、例えば、有機顔料、無機顔料、パール顔料、蛍光顔料、蓄光顔料等の顔料や染料等、また、顔料や染料等で着色された着色骨材等が挙げられる。
なお、本発明の（ｂ−１）成分単独でも着色材としての機能を果たす。
【００２９】
本発明の多色層（Ｂ）を形成する成分は、上記成分以外に、本発明の効果を阻害しない程度に必要に応じその他の成分を混合することもできる。このような成分としては、例えば、比熱容量が１．０ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）未満である粉粒体や、また、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、希釈剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、繊維、触媒、架橋剤等が挙げられる。
【００３０】
本発明の多色層（Ｂ）は、前記条件を満たす少なくとも２色以上の色相を有するものであれば特に限定されない。
例えば、（イ）色相の異なる２種以上の着色塗料を用いて多色層（Ｂ）を得る方法、（ロ）色相の異なる２種以上の有色粒子を含む多色塗料を用いて多色層（Ｂ）を得る方法等が挙げられる。
（イ）の方法は、着色材、結合材を含む少なくとも色相の異なる２種以上の着色塗料を用いて多色層（Ｂ）を形成する方法であり、例えば、１種の第（１）着色塗料を塗装し、該第（１）着色塗料と色相の異なる１種以上の第（２）着色塗料を、第（１）着色塗料の色相が目視できる範囲で、塗布する方法等が好適である。このような方法では、第（１）着色塗料を全面または一部に、刷毛、ローラー、こて、スプレーガン等の塗装器具、フローコーター塗装装置等によって塗布した後、第（１）着色塗料の色相が目視できる範囲で、第（２）着色塗料を刷毛、ローラー、こて、スプレーガン等の塗装器具、フローコーター塗装装置等によって塗布し、乾燥硬化させて多色層（Ｂ）を得ることができる。本発明では、最終的に、最も明度の高い色相となる色相部位に（ｂ−１）成分が含まれる多色層（Ｂ）が得られるものであり、第（１）着色塗料及び／または第（２）着色塗料に（ｂ−１）成分が含まれていればよい。また着色材自体が（ｂ−１）成分であってよい。
（ロ）の方法は、色相の異なる２種以上の有色粒子を含む多色塗料を用いて多色層（Ｂ）を形成する方法である。例えば、色相の異なる２種以上の有色粒子と、結合材（ｂ−２）、溶剤等を含む多色塗料を塗布する方法等が好適である。有色粒子としては、例えば、前述の着色骨材、また、顔料や染料と結合材を含むゲル状、ゾル状の粒子であるものが好適である。また多色塗料としては、このような有色粒子が、結合材（ｂ−２）、溶剤等を含む媒体に分散してなるものが好適である。このような方法では、多色塗料を、全面または一部に、刷毛、ローラー、こて、スプレーガン等の塗装器具、フローコーター塗装装置等によって塗布し、乾燥硬化させて多色層（Ｂ）を得ることができる。
本発明では、最終的に、最も明度の高い色相となる色相部位に（ｂ−１）成分が含まれる多色層（Ｂ）が得られるものであり、少なくも１種以上の有色粒子中に（ｂ−１）成分が含まれていればよいし、また有色粒子以外の多色塗料中に（ｂ−１）成分が含まれていてもよい。
また、（イ）、（ロ）の他に、（ハ）異なる２色以上の着色材を用い、これら着色材を多色模様となるように分布させ、その後、結合材等によって固形化させて、多色層（Ｂ）を得る方法等も挙げられる。（ハ）の方法では、例えば、異なる２色以上の着色材を散布し、次いで、結合材等によって固形化する方法、また、結合材等を塗布してから異なる２色以上の着色材を散布し、乾燥させて固形化する方法等が挙げられる。結合材等を塗布する方法としては、刷毛、ローラー、こて、スプレーガン等の塗装器具、フローコーター塗装装置等によって塗布すればよい。また塗布後、へら、刷毛、ローラー、ナイフ、カッター等を用いて表面を処理することもできる。（ハ）の方法においても、最終的に、最も明度の高い色相となる色相部位に（ｂ−１）成分が含まれる多色層（Ｂ）が得られるものであり、少なくも１種以上の着色材として（ｂ−１）成分が含まれていればよい。
【００３１】
また、多色層（Ｂ）のうち、（ｂ−１）成分を含む明色部分の占める面積が全面積に対し２０％以上８０％以下（さらには３０％以上７０％以下）であることが好ましい。
例えば、多色層（Ｂ）の模様としては、特に限定されないが、斑点模様、まだら模様、木材調模様、石材調模様、その他多彩模様等が挙げられる。
本発明では、斑点模様のような、（Ｌ−１）及び／または（Ｌ−２）の色相部位が点在する多色模様であることが好ましい。斑点模様の場合、（ｂ−１）成分を含む色相の大きさが０．１ｍｍ以上５．０ｃｍ以下（好ましくは０．３ｍｍ以上３．０ｃｍ以下）の斑点模様であることが好ましい。このような斑点模様に、（ｂ−１）成分を含むことによって、積層体から熱を効率よく放熱することができる。
【００３２】
また、本発明では、多色層（Ｂ）の上に保護層を積層してもよい。
保護層としては、透明性を有し、本発明の効果を損なわない程度であれば特に限定されない。
保護層を積層することにより、耐久性、耐候性、汚れ防止性等の機能を付与することも可能であるし、保護層の厚みによる奥行き感によりいっそう優れた美観性を引き出すこともできるし、放熱効果や遮熱効果を付与することもできる。
【００３３】
保護層としては、結合材を含むものが使用できる。例えば、上記（ａ−１）成分で挙げられた結合材を用いることができ、これらのうち、１種または２種以上を混合して用いることができる。
特に、（ａ−１）成分として挙げられた有機質結合材、無機質結合材のうち、屈折率の異なる（ａ−１）成分を共重合及び／またはブレンドさせて用いることにより、よりいっそう美観性、遮熱効果等を高めることができる。
また、保護層としては、本発明の効果を損なわない程度に、粒体を含むこともできる。
粒体としては、例えば、上記（ａ−３）成分、（ｂ−１）成分で挙げられた粉粒体等を用いることができる。特に、屈折率の異なる粒体どうしをブレンド、さらに、屈折率の異なる樹脂と粒体を混合することにより、よりいっそう美観性、遮熱効果等を高めることができる。
また、その他、着色顔料、体質顔料、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、希釈剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、繊維、触媒、架橋剤等の添加剤を適宜含んでいてもよい。
【００３４】
本発明の積層体は、上記断熱層（Ａ）、多色層（Ｂ）（必要に応じ保護層）を乾式、湿式等特に限定されず、公知の方法で積層させて得ることができ、このような積層体を建築物基材（単に、「基材」ともいう。）に積層させて用いる。
例えば、予め断熱層（Ａ）・多色層（Ｂ）からなる積層体を作製しておき、該積層体を建築物基材に貼着する方法、または、建築物基材に断熱層（Ａ）形成成分を塗布積層させるか、または予め作製しておいた断熱層（Ａ）を貼着することによって、建築物基材に断熱層（Ａ）を形成させ、該断熱層（Ａ）の上に、多色層（Ｂ）形成成分を塗布積層させるか、または予め作製しておいた多色層（Ｂ）を貼着することによって、本願発明の積層体を得ることができる。また、保護層を必要に応じて積層することもできる。
【００３５】
予め断熱層（Ａ）、多色層（Ｂ）、また、断熱層（Ａ）・多色層（Ｂ）からなる積層体を得る方法は、特に限定されないが、フローコーター法や型枠工法等を用いればよい。このような層を貼着する方法としては、公知の接着剤、粘着剤等を用いて貼着すればよい。また、断熱層（Ａ）形成成分、多色層（Ｂ）形成成分を塗布積層する方法としては、刷毛、ローラー、こて、スプレーガン等の塗装器具を用いて塗布すればよく、また必要であれば、被塗面となる基材、断熱層（Ａ）表面を公知のシーラー、プライマー等で処理しておいてもよい。なお、多色層（Ｂ）については、前記（イ）〜（ロ）の方法で得ることが好ましい。
また、積層体の断熱層（Ａ）側には、織布、不織布、合成紙、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、セラミックペーパー、ガラスクロス、メッシュ等の補強材を積層することが好ましく、このような補強材を積層することにより、積層体の強度等が向上し、また、温度上昇による膨れ・剥がれがより防止できる。
【００３６】
このようにして得られた積層体の厚さは、特に限定されないが、通常０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下（好ましくは０．８ｍｍ以上２０ｍｍ以下）である。
このうち、断熱層（Ａ）の厚さは、通常、０．４ｍｍ以上２５ｍｍ以下（好ましくは０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下）である。断熱層（Ａ）の厚さが薄すぎると、断熱効果が発揮されにくい。
また、多色層（Ｂ）の厚さは、通常、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下（好ましくは０．３ｍｍ以上８ｍｍ以下）である。
また保護層の厚さは、通常、０．０１ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは０．０２ｍｍ以上２ｍｍ以下）である。
【００３７】
本発明の積層体は特に、外壁、屋根、屋上等の建築物基材に積層して用いるものであり、例えば、コンクリート、モルタル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、ＡＬＣ板、サイディング板、石膏ボード、磁器タイル、木材、合板、有機フォーム板、押出成形板、金属板等の建築物基材に対し、好適に適用できる。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３９】
（断熱層形成成分の製造）
表１に示す材料を用い、表２に示す配合にて混合し、断熱層形成成分を得た。
【００４０】
（多色層形成成分の製造）
＜有色粒子分散液１の製造＞
容器内に結合材２を８５．０重量部仕込み、攪拌羽根の回転速度を１８００ｒｐｍとして攪拌を行いながら、造膜助剤８．３重量部、水５．７重量部、ゲル化剤として硫酸アルミニウム０．５重量部、消泡剤０．５重量部を均一に混合することにより、水性媒体１を製造した。
次に、別の容器内に結合材２を４０．０重量部仕込み、攪拌羽根の回転速度を１８００ｒｐｍとして攪拌を行いながら、造膜助剤４．０重量部、粒子３の６０重量％分散液（白色顔料分散液）１２．０重量部、ゲル形成物質としてカルボキシメチルセルロース２重量％水溶液４３．５重量部、消泡剤０．５重量部を均一に混合することにより水性塗料１を製造した。
上述の水性媒体１（１００重量部）に対し、水性塗料１を１００重量部加えて分散（攪拌羽根の回転速度；９００ｒｐｍ）することにより、粒径約１ｍｍの有色粒子１（水性塗料１）が分散した有色粒子１分散液を得た。
有色粒子１のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値は、それぞれ、９６、−０．５、０．５であった。
なお、Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値は、色差計で測定した値である。
＜有色粒子分散液２の製造＞
表１に示す原料を用い、表３に示す配合量以外は、有色粒子分散液１と同様の方法で有色粒子分散液２を製造した。
有色粒子２のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値は、それぞれ、８５、−０．２、４．３であった。
粒子１分散液は、粒子１の６０重量％分散液のことである。
＜有色粒子分散液３の製造＞
表１に示す原料を用い、表３に示す配合量以外は、有色粒子分散液１と同様の方法で有色粒子分散液３を製造した。
有色粒子３のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値は、それぞれ、２３、０．８、−０．７であった。
粒子８分散液は、粒子８の６０重量％分散液のことである。
＜有色粒子分散液４の製造＞
表１に示す原料を用い、表３に示す配合量以外は、有色粒子分散液１と同様の方法で有色粒子分散液４を製造した。
有色粒子４のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値は、それぞれ、９６、−０．５、０．５であった。
粒子９分散液は、粒子９の６０重量％分散液のことである。
【００４１】
＜多色層形成成分１の製造＞
得られた有色粒子分散液１と有色粒子分散液３とを、５０：５０の重量比率にて、混合し、多色層形成成分１を製造した（多色層１）。
＜多色層形成成分２の製造＞
得られた有色粒子分散液２と有色粒子分散液３とを、５０：５０の重量比率にて、混合し、多色層形成成分２を製造した（多色層２）。
＜多色層形成成分３の製造＞
得られた有色粒子分散液４と有色粒子分散液３とを、５０：５０の重量比率にて、混合し、多色層形成成分３を製造した（多色層３）。
【００４２】
なお、比較として、次の単色層形成成分１（単色層１）も製造した。
＜単色層形成成分１の製造＞
容器内に結合材２を１２５．０重量部仕込み、攪拌羽根の回転速度を１８００ｒｐｍとして攪拌を行いながら、造膜助剤１２．３重量部、水５．７重量部、粒子３の６０重量％分散液１２．０重量部、粒子８の６０重量％分散液１２．０重量部、分散剤１．０重量部、消泡剤１．０重量部を均一に混合することにより、単色層形成成分１を製造した（単色層１）。
【００４３】
＜保護層形成成分１の製造＞
表１に示す原料を用い、表４に示す配合量にて、原料を均一に混合し、保護層形成成分１を製造した（保護層１）。
＜保護層形成成分２の製造＞
表１に示す原料を用い、表４に示す配合量にて、原料を均一に混合し、保護層形成成分２を製造した（保護層２）。
【００４４】
（実施例１）
ガラス不織布（目付け：６０ｇ／ｍ２）の上に、表２に示す断熱層形成成分１を、乾燥膜厚が１．０ｍｍ〜２．０ｍｍとなるように塗布し、温度２３℃、相対湿度６５％で乾燥させた。
その後、多色層形成成分１を、乾燥膜厚が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとなるように塗布し、温度２３℃、相対湿度６５％で乾燥させ、積層体（６００ｍｍ×３００ｍｍ×４ｍｍ）を得た。
得られた積層体表面は、明色部分、暗色部分が１ｍｍ〜２ｍｍ斑点状の模様となる多色模様となっており、明色部分はＬ＊値が９６、暗色部分はＬ＊値が２３であり、明色部分の占有面積は、４０％であった。
【００４５】
（遮熱性試験１）
石膏ボード（６００ｍｍ×３００ｍｍ）の上に、積層体を接着剤を介して貼り付け、試験体を得た。
この試験体の多色層に対し、赤外線ランプ（出力２５０Ｗ）を４０ｃｍの距離から照射し、試験体表面（暗色部分）の温度、及び、試験体裏面の温度を測定した。結果は、表５に示す。
【００４６】
（遮熱性試験２）
遮熱性試験１と同様の方法で得られた試験体について、赤外線ランプ（出力２５０Ｗ）を６０ｃｍの距離から８時間照射した後、２３℃の水に１６時間浸漬するサイクルを、合計１０サイクル行った後、その外観変化を目視にて観察した。評価は、異常（膨れ、剥れ、浮き等）が認められないものを「◎」、異常（膨れ、剥れ、浮き等）がほとんど認められないものを「○」、一部に異常が認められたものを「△」、明らかに異常が認められたものを「×」として行った。結果は、表５に示す。
【００４７】
（実施例２）
断熱層形成成分１を断熱層形成成分２に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００４８】
（実施例３）
断熱層形成成分１を断熱層形成成分３に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００４９】
（実施例４）
断熱層形成成分１を断熱層形成成分４に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００５０】
（実施例５）
断熱層形成成分１を断熱層形成成分５に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００５１】
（実施例６）
断熱層形成成分１を断熱層形成成分６に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００５２】
（実施例７）
多色層形成成分１を多色層形成成分２に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００５３】
（実施例８）
断熱層形成成分１を断熱層形成成分７に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００５４】
（実施例９）
断熱層形成成分１を断熱層形成成分８に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００５５】
（実施例１０）
断熱層形成成分１を断熱層形成成分１１に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００５６】
（実施例１１）
断熱層形成成分１を断熱層形成成分３、多色層形成成分１を多色層形成成分３に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００５７】
（実施例１２）
断熱層形成成分１を断熱層形成成分３、多色層形成成分１を多色層形成成分４に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製した後、多色層４表面に、保護層形成成分１を、乾燥膜厚が１．０ｍｍ〜２．０ｍｍとなるように塗布し、温度２３℃、相対湿度６５％で乾燥させ、積層体を得、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００５８】
（実施例１３）
実施例１と同様の方法で積層体を作製した後、多色層１表面に、保護層形成成分２を、乾燥膜厚が１．０ｍｍ〜２．０ｍｍとなるように塗布し、温度２３℃、相対湿度６５％で乾燥させ、積層体を得、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００５９】
（比較例１）
断熱層形成成分１を断熱層形成成分９に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００６０】
（比較例２）
断熱層形成成分１を断熱層形成成分１０に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
【００６１】
（比較例３）
多色層形成成分１を単色層形成成分１に代えた以外は、実施例１と同様の方法で積層体を作製し、実施例１と同様の遮熱性試験１、２を行った。
単色層１は、グレー（Ｌ＊値、ａ＊値、ｂ＊値は、それぞれ、６９、−０．１、４．２）の単一色であり、多色性に欠けていた。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
【表２】
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【００６４】
【表３】
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【００６５】
【表４】
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【００６６】
【表５】
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