(57)【要約】【課題】カーボンニュートラルな性質を有する物質を含有しており、成形品の廃棄時の環境負荷が小さいにもかかわらず、成形品の成形時にボイドやクラックが形成されにくく、合成樹脂本来の特性を発現する成形品を成形可能な樹脂組成物を提供する。【解決手段】餡殻（小豆から餡子を製造する際に取り除かれる煮沸後の小豆の皮）を乾燥させて粗く粉砕することによって、所定の粒子径を有する餡殻の粒子を得た。そして、その餡殻の粒子を、溶融させたマレイン酸変性ポリプロピレン中に所定の割合となるように添加することによって樹脂組成物を調製した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂と植物由来材の粒子とを混合してなる樹脂組成物であって、
前記合成樹脂がポリオレフィン系樹脂であり、前記植物由来材が餡殻であるとともに、
下記の式１に示す餡殻の粒子とポリオレフィン系樹脂との混合割合が、１％以上７０％以下であることを特徴とする樹脂組成物。
（餡殻の粒子とポリオレフィン系樹脂との混合割合）＝（餡殻の粒子の質量）／[（餡殻の粒子の質量）＋（ポリオレフィン系樹脂の質量）］ ・・式１
【請求項２】
前記餡殻の粒子とポリオレフィン系樹脂との混合割合が２％以上３０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
メルトフローレートが２以上２５以下に調整されていることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記餡殻の粒子の平均粒子径が５μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記餡殻の粒子の平均粒子径が５０μｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記ポリオレフィン系樹脂が、酸変性処理されたものを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項７】
前記餡殻の粒子が、アセチル化処理されたものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜３，５〜７のいずれかに記載の樹脂組成物によって形成されていることを特徴とするスプーンまたはフォーク。
【請求項９】
請求項１〜４，６，７のいずれかに記載の樹脂組成物によって形成されていることを特徴とするフィルムまたはシート。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法であって、
餡殻の粒子を乾燥させる乾燥工程と、
その乾燥工程によって乾燥させた餡殻の粒子を、溶融させたポリオレフィン系樹脂中に添加して混練する混練工程とを有することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
【請求項１１】
請求項７に記載の樹脂組成物の製造方法であって、
餡殻の粒子をアセチル化する表面処理工程と、
その表面処理工程によってアセチル化した餡殻を、溶融させたポリオレフィン系樹脂中に添加して混練する混練工程とを有することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄する際の環境負荷が小さい樹脂組成物、および、その樹脂組成物によって形成される生活用品、台所用品、事務用品、インテリア用品、土木建築用資材等の各種の樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生活用品、台所用品、事務用品、インテリア用品、土木建築用資材等の各種の製品を製造する際の原料として、各種の合成樹脂が広く用いられている。たとえば、食品、薬品、化粧品等の各種の液体や粉体等を包装・収納するための包装材料としては、合成樹脂製のフィルムからなる包装袋が多く使用されている（特許文献１）。
【０００３】
一方、近年では、廃棄された合成樹脂を燃焼させる際に排出されるＣＯ２が環境問題になっているが、上記従来の合成樹脂製の製品（たとえば、包装フィルムや包装袋等）は、燃焼時に多くのＣＯ２を排出させるものであるため、廃棄時の環境負荷が小さいとは言い難い。それゆえ、特許文献２の如く、カーボンニュートラルな性質（燃やしても大気中のＣＯ２の増減に影響を与えない性質）を有する竹等の木質材を、主原料である合成樹脂中に添加した樹脂組成物によって合成樹脂フィルムを製造する技術も開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−８８１８０号公報
【特許文献２】特開２０１６−２３２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２の如き従来の木質材入りの合成樹脂フィルムは、主原料である合成樹脂中に竹材からなる粒子を単純に添加して製造するものであるため、合成樹脂と木質材との馴染みが悪く、成形品中にボイドやクラックを発生しやすい上、合成樹脂中における木質材粒子の分散性が悪いことに起因して合成樹脂本来の特性が発現されにくい、という不具合がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の樹脂成形品の成形原料である樹脂組成物が有する問題点を解消し、カーボンニュートラルな性質を有する物質を含有しており、成形品の廃棄時の環境負荷が小さいにもかかわらず、その物質と合成樹脂との馴染みが良好であり、成形品の成形時にボイドやクラックが形成されにくく、合成樹脂本来の特性を発現する成形品を成形可能な樹脂組成物を提供することにある。また、当該樹脂組成物によって形成される廃棄時の環境負荷が小さく、かつ、合成樹脂本来の特性を発現可能な成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、合成樹脂と植物由来材の粒子とを混合してなる樹脂組成物であって、前記合成樹脂がポリオレフィン系樹脂であり、前記植物由来材が餡殻（あんがら）であるとともに、下記の式１に示す餡殻の粒子とポリオレフィン系樹脂との混合割合が、１％以上７０％以下であることを特徴とするものである。
（餡殻の粒子とポリオレフィン系樹脂との混合割合）＝（餡殻の粒子の質量）／[（餡殻の粒子の質量）＋（ポリオレフィン系樹脂の質量）］ ・・式１
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記餡殻の粒子とポリオレフィン系樹脂との混合割合が２％以上３０％以下であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、メルトフローレート（ＭＦＲ）が２以上２５以下に調整されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載された発明において、前記餡殻の粒子の平均粒子径が５μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載された発明において、前記餡殻の粒子の平均粒子径が５０μｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に記載された発明は、請求項１〜５のいずれかに記載された発明において、前記ポリオレフィン系樹脂が、酸変性処理されたものを含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載された発明は、請求項１〜６のいずれかに記載された発明において、前記餡殻の粒子が、アセチル化処理されたものであることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載された発明は、請求項１〜３，５〜７のいずれかに記載の樹脂組成物によって形成されていることを特徴とするスプーンまたはフォークである。
【００１５】
請求項９に記載された発明は、請求項１〜４，６，７のいずれかに記載の樹脂組成物によって形成されていることを特徴とするフィルムまたはシートである。
【００１６】
請求項１０に記載された発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法であって、餡殻の粒子を乾燥させる乾燥工程と、その乾燥工程によって乾燥させた餡殻の粒子を、溶融させたポリオレフィン系樹脂中に添加して混練する混練工程とを有することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１１に記載された発明は、請求項７に記載の樹脂組成物の製造方法であって、餡殻の粒子をアセチル化する表面処理工程と、その表面処理工程によってアセチル化した餡殻を、溶融させたポリオレフィン系樹脂中に添加して混練する混練工程とを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る樹脂組成物は、カーボンニュートラルな性質を有する植物由来材である餡殻の粒子を含有しているため、成形品を廃棄する際の環境負荷が小さい。また、それにもかかわらず、餡殻の粒子と合成樹脂との馴染みが良好であるため、ボイドやクラックが少なくポリオレフィン系樹脂本来の特性（高い強度や剛性等）を発現可能な成形品を成形することができる。さらに、本発明に係る樹脂組成物は、餡殻由来の独特な風合いや質感を成形品に付与することができる。それゆえ、本発明に係る樹脂組成物は、合成樹脂フィルム、食器、スプーン、フォーク等の生活用品、台所用品、事務用品、インテリア用品、土木建築用資材等の各種の用途に幅広く利用することができる。
【００１９】
また、本発明に係るスプーン、フォークは、餡殻由来の独特な風合いや質感を有しているため、和食に供する食事用品として好適に用いることができる上、ポリオレフィン系樹脂本来の高い強度や剛性等の特性が損なわれていないため、破損しにくく、長期間に亘って使用することができる。さらに、本発明に係るスプーン、フォークは、使用時に、餡殻由来の独特で滑らかな舌触りを提供することができる。
【００２０】
一方、本発明に係るフィルム・シートは、餡殻由来の独特な風合いや質感を有しており、通常の合成樹脂製のフィルム・シートとは異なる色を呈するため、広範囲の印刷を施さなくても良好な意匠性を発現することができる。さらに、本発明に係るフィルム・シートは、ポリオレフィン系樹脂本来の高い強度や剛性等の特性が損なわれていないため、破損しにくく、長期間に亘って使用することができる。
【００２１】
一方、本発明に係る樹脂組成物の製造方法によれば、成形品の廃棄時の環境負荷が小さく、かつ、ポリオレフィン系樹脂本来の特性を発現可能な成形品を成形可能な樹脂組成物を、短時間で効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】樹脂組成物の製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明においては、各成分の特性、含有量、添加量に関する“〜”は、原則的に、左側の数値以上右側の数値以下を意味するものとする。
【００２４】
本発明に係る樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂中に、植物由来材である餡殻が所定の割合で添加されたものである。ここでいうポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィンの比率が概ね８０質量％であるポリオレフィンを主体とする樹脂のことである。かかるポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを単独で、あるいは、それらの内の２種以上を混合して用いることができる。また、ポリオレフィン系樹脂として、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等、グラフト変性されたポリオレフィンを単独で、あるいは、それらの内の２種以上を混合したものを用いると、樹脂組成物中のポリオレフィン系樹脂と餡殻の粒子との親和性（馴染み）が良好なものとなり、成形品を成形する際にボイドやクラックが形成されにくくなるので好ましい。２種以上の樹脂の混合の組み合わせとしては、変性をしていない樹脂とマレイン酸変性がなされた樹脂とを混練することができ、強度、コストの観点からも好ましい。たとえば、変性ポリプロピレンとマレイン酸変性ポリプロピレンとの混合とすることができ、混合比は１：１０〜１０：１とすることができ、１：３〜３：１とすることも好ましい。
【００２５】
また、本発明でいう餡殻とは、小豆やインゲン豆等の種皮部分のことであり、小豆やインゲン豆（白餡用の豆）から餡子を製造する際に取り除かれる煮沸後の小豆やインゲン豆の皮を好適に用いることができる。当該餡殻をポリオレフィン系樹脂に添加するためには、分級粉砕機等の粉砕装置等を利用して餡殻を粒子状に粉砕する必要がある。
【００２６】
餡殻の粒子の大きさは、特に限定されないが、樹脂組成物を、食器、スプーン、フォーク等の食事用具、台所用品、インテリア用品等の立体的な成形品を成形するための原料とする場合には、平均粒子径（粒子の直径）を５０μｍ〜３ｍｍに調整すると、樹脂組成物の調製が容易となる上、成形品の特性を損なうことなく（すなわち、ポリオレフィン系樹脂本来の強度や剛性を発現させつつ）、成形品に餡殻独特の風合い・質感を付与しやすくなるので好ましい。
【００２７】
一方、樹脂組成物を、フィルムやシート等の二次元的な成形品を成形するための原料とする場合には、平均粒子径（粒子の直径）を５〜２００μｍに調整すると、ボイドやクラックがなくポリオレフィン系樹脂本来の強度や剛性を発現可能なフィルムやシート等が得られるので好ましい。なお、粒子径は、数平均径として、顕微鏡の画像解析により得ることができ、粒子１００点の直径（粒子が円形でない場合には長径）の平均値を採用することができる。また、餡殻の粒子として、表面をアセチル化処理（酢酸への浸漬処理等）した粒子を用いると、ポリオレフィン系樹脂との親和性（馴染み）が一段と良好なものとなり、成形品にボイドやクラックがよりできにくくなるので好ましい。なお、本発明に係る樹脂組成物の主原料として、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等の酸変性されたポリオレフィン系樹脂を使用せず、通常のポリオレフィン系樹脂を用いる場合には、餡殻の粒子として、表面をアセチル化したものを用いることが樹脂組成物の調製において不可欠となる。
【００２８】
また、餡殻の粒子を調製するための方法は、特に限定されないが、乾燥後に粉砕する方法を採用すると、粒子径のバラツキの小さい粒子が得られるので好ましい。図１は、そのように乾燥後に粉砕する方法を採用した餡殻の粒子の調製方法の一例を示したものである。かかる調製方法においては、餡殻を所定の温度（６０〜１５０℃程度）で所定の時間（１時間〜３日間）乾燥させる一次乾燥処理Ｔ１後に、餡殻を粗く粉砕する（平均粒径が３ｍｍ〜５ｍｍ程度になるように粉砕する）粗粉砕処理Ｔ２が実行され、さらに、餡殻をアセチル化するアセチル化処理（表面処理）Ｔ３が実行される。さらに、そのアセチル化処理（表面処理）Ｔ３後に、餡殻を所定の温度（６０〜１５０℃程度）で所定の時間（１〜１０時間）乾燥させる二次乾燥処理Ｔ４が実行され、しかる後に、餡殻を細かく粉砕する（平均粒径が５μｍ〜３ｍｍ程度になるように粉砕する）細粉砕処理Ｔ５が実行される。なお、粗粉砕処理Ｔ２や細粉砕処理Ｔ５においては、単純に粒子を細かく砕くのみならず、大きい粒子を取り除く（分級する）ことも可能である。そのように、粗粉砕処理Ｔ２後にアセチル化処理Ｔ３を実行してから細粉砕処理Ｔ５を実行する調製方法を採用すると、粒子径のバラツキのきわめて小さい粒子が得られるので特に好ましい。なお上記した調整方法は、一部の工程を省略することができ、たとえば、Ｔ３のアセチル化工程を省くことができる。また、Ｔ１の一次乾燥工程の前に餡殻の水分を絞り、水分を除去する工程を設けることもできる。
【００２９】
一方、餡殻の粒子は、上記したポリオレフィン系樹脂（原料全体）に対して、１〜７０質量％の割合で含有させる必要がある。餡殻の粒子の含有量（添加量）が１％未満であると、餡殻独特の風合いを発現させることができなくなるので好ましくない。反対に、餡殻の粒子の含有量が７０％を上回ると、ポリオレフィン系樹脂本来の特性が発現されにくくなり、成形品の強度や剛性が低下する等の現象が起こりやすくなるので好ましくない。餡殻の粒子の含有量は、２％以上３０％以下であるとより好ましく、５％以上２０％以下であると特に好ましい。加えて、そのように餡殻の粒子を添加したポリオレフィン系樹脂からなる樹脂組成物は、メルトフローレートが５．０以上２５．０以下の範囲内になるように調整すると、成形品を成形するときのハンドリング性（成形加工性）が良くなり、効率良く成形することが可能となるので好ましく、メルトフローレートが１０．０以上１５以下であると、より好ましい。
【００３０】
また、ポリオレフィン系樹脂中に餡殻の粒子を添加する方法も、特に限定されず、溶融させたポリオレフィン系樹脂中に餡殻の粒子を添加する方法や、ポリオレフィン系樹脂の原料モノマー中に餡殻の粒子を添加した後に当該原料モノマーを重合する方法等を好適に用いることができる。なお、溶融させたポリオレフィン系樹脂中に餡殻の粒子を添加する方法を用いると、ポリオレフィン系樹脂中での餡殻の粒子の分散性が良好なものとなり、成形時に物性のバラツキが少ない樹脂組成物が得られやすいので好ましい。
【００３１】
加えて、本発明に係る樹脂組成物によってフィルム・シートを成形する場合には、そのフィルム・シート上に、基材層、接着層、シーラント層、印刷層、バリア層（酸素バリア層、水蒸気バリア層等）、接着層、アンカーコート層等を形成可能な別のフィルムやシートを積層することによって、積層フィルムや積層シートとすることも可能である。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明に係る樹脂組成物、当該樹脂組成物の製造方法、および樹脂成形品について実施例によって詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。また、実施例・比較例における物性、特性の評価方法は以下の通りである。
【００３３】
＜メルトフローレート（ＭＦＲ）＞
東洋精機製作所製メルトインデックサ  Ｆ−Ｆ０１を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６９２１−１に準拠した方法により、温度：１９０℃、荷重：２．１６ｋｇ、単位：ｇ／１０ｍｉｎの条件下で測定した。
【００３４】
＜環境への負荷＞
実施例・比較例で得られた樹脂組成物中に含まれるカーボンニュートラルな性質（燃やしても大気中のＣＯ２の増減に影響を与えない性質）を有する原料の量によって下記の２段階で評価した。
○：カーボンニュートラルな性質を有する原料の含有量が１０質量％以上である
×：カーボンニュートラルな性質を有する原料の含有量が１０質量％未満である
【００３５】
＜見た目の意匠性（風合い）＞
実施例・比較例で得られた樹脂成形品（合成樹脂フィルム・スプーン）の意匠性を、目視によって下記の３段階で官能評価した。
◎：通常の樹脂成形品とは異なる独特な風合いや質感（植物由来の素材から醸し出されるもの等）があるとともに、表面が艶消しされており、ほとんどてからない
○：若干の風合いや質感があるとともに、表面がわずかに艶消しされており、あまりてからない
△：独特な風合いや質感がない上、表面がほとんど艶消しされておらず、表面のてかり度合いが高い
【００３６】
＜表面の触感＞
実施例・比較例で得られた樹脂成形品（合成樹脂フィルム・スプーン）の表面の触感を、下記の３段階で官能評価した。
◎：餡殻独特のざらついた触感を強く感じる（適度な凹凸感があり滑らかさを感じる）
○：餡殻独特のざらついた触感を感じる
△：樹脂の触感以外の触感を感じない（滑らかでなく指先が引っ掛かる感じがする）
【００３７】
＜引張強さ＞
実施例１〜４・比較例２で製造された合成樹脂フィルムを、長さ１５０ｍｍ、幅１５ｍｍにサンプリングし、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で２４時間調湿した。しかる後、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下で、ＪＩＳ  Ｋ−７１２７に準拠し、島津株式会社製オートグラフＡＧ−１００Ｅ型を使用し、調湿した合成樹脂フィルムを１００ｍｍの距離を隔てたチャック間に掴み、引張速度２００ｍｍ／分で引っ張り、引張比例限度内における引張応力とこれに対応するひずみの比を、引張弾性率として算出した。そして、算出された引張弾性率の数値によって、下記の３段階で評価した。
◎：２．０ＧＰａ以上
○：１．０ＧＰａ以上２．０ＧＰａ未満
△：１．０ＧＰａ未満
【００３８】
［実施例１］
＜餡殻粒子の作製＞
餡殻（小豆から餡子を製造する際に取り除かれる煮沸後の小豆の皮）を絞り水分を除去したのち、８０℃で３時間に亘って乾燥させた。しかる後、その乾燥後の餡殻を、分級粉砕機によって平均粒子径（数平均粒子径）が３ｍｍ程度になるように粗く粉砕した。さらに、上記の如く粉砕した餡殻の粒子を、１００℃で３時間に亘って乾燥させた後、分級粉砕機によって平均粒子径（数平均粒子径）が１０μｍとなるように再度粉砕・分級することによって、餡殻粒子（平均粒径＝１０μｍ）を得た。
【００３９】
＜樹脂組成物の作製＞
変性ポリオレフィン樹脂であるマレイン酸変性ポリプロピレンを約２００℃で溶融させて、その溶融樹脂中に、上記した餡殻の粒子（数平均粒子径＝１０μｍ）を、６０質量％添加することによって樹脂組成物を調製した。そして、得られた樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）を上記した方法によって測定した。
【００４０】
＜樹脂成形品の製造＞
上記の如く樹脂組成物を、２００℃の温度条件でシート状に押し出し、所定の温度で二軸延伸することによって、厚さ１００μｍの合成樹脂フィルムを得た。そして、その合成樹脂フィルムの特性を、上記した方法によって評価した。実施例１の合成樹脂フィルムの特性の評価結果を、樹脂組成物の性状とともに表１に示す。
【００４１】
［実施例２］
ポリエチレン樹脂と変性ポリオレフィン樹脂であるマレイン酸変性ポリプロピレンの１：１の混合物を約２００℃で溶融させて、その溶融樹脂中に、実施例１と同様にして得られた餡殻の粒子（数平均粒子径＝１０μｍ）を、１０質量％添加することによって実施例２の樹脂組成物を調製した。そして、得られた樹脂組成物のメルトフローレートを上記した方法によって測定した。また、得られた実施例２の樹脂組成物を用いて、実施例１と同様な方法によって、厚さ１００μｍの合成樹脂フィルムを得た。そして、その合成樹脂フィルムの特性を、上記した方法によって評価した。実施例２の合成樹脂フィルムの特性の評価結果を、樹脂組成物の性状とともに表１に示す。
【００４２】
［実施例３］
餡殻粒子の作製において、餡殻粒子の平均粒子径（数平均粒子径）が１００μｍとなるように調整したこと以外は実施例１と同様にして、餡殻粒子を得た。そして、その餡殻粒子（数平均粒子径＝１００μｍ）を、約２００℃で溶融させた実施例１と同じ変性ポリオレフィン樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン）中に、５０質量％添加することによって実施例３の樹脂組成物を調製し、得られた樹脂組成物のメルトフローレートを上記した方法によって測定した。また、得られた実施例３の樹脂組成物を用いて、実施例１と同様な方法によって、厚さ１００μｍの合成樹脂フィルムを得た。そして、その合成樹脂フィルムの特性を、上記した方法によって評価した。実施例３の合成樹脂フィルムの特性の評価結果を、樹脂組成物の性状とともに表１に示す。
【００４３】
［実施例４］
餡殻粒子の作製時に実施例１と同様に粗く粉砕した後に、餡殻の粒子を２５℃の温度下で１規定の酢酸に浸漬させることによって、当該餡殻の粒子の表面をアセチル化し、アセチル化した餡殻の粒子を、１００℃で３時間に亘って乾燥させた後、分級粉砕機によって平均粒子径（数平均粒子径）が１０μｍとなるように再度粉砕・分級することによって、餡殻粒子を得た。そして、その餡殻粒子（数平均粒子径＝１０μｍ）を、約２００℃で溶融させたポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン）中に、５０質量％添加することによって実施例４の樹脂組成物を調製し、得られた樹脂組成物のメルトフローレートを上記した方法によって測定した。また、得られた実施例４の樹脂組成物を用いて、実施例１と同様な方法によって、厚さ１００μｍの合成樹脂フィルムを得た。そして、その合成樹脂フィルムの特性を、上記した方法によって評価した。実施例４の合成樹脂フィルムの特性の評価結果を、樹脂組成物の性状とともに表１に示す。
【００４４】
［実施例５］
実施例３と同様にして得られた餡殻粒子（数平均粒子径＝１００μｍ）を、約２００℃で溶融させた実施例１と同じ変性ポリオレフィン樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン）中に、２０質量％添加することによって実施例５の樹脂組成物を調製し、得られた樹脂組成物のメルトフローレートを上記した方法によって測定した。また、得られた実施例５の樹脂組成物を用いて、２００℃の温度条件で射出成形することによって、樹脂成形品であるスプーン（把持部の長さ×最大幅×厚みが１８０ｍｍ×１０ｍｍ×２．０ｍｍで、収納部の容量が１０ｃｃのもの）を形成した。そして、そのスプーンの特性を、上記した方法によって評価した。実施例５のスプーンの特性の評価結果を、樹脂組成物の性状とともに表１に示す。
【００４５】
［実施例６］
餡殻粒子の作製において、平均粒子径（数平均粒子径）が３ｍｍ（＝３，０００μｍ）となるように調整したこと以外は実施例１と同様にして、餡殻粒子を得た。そして、その餡殻粒子（数平均粒子径＝３，０００μｍ）を、約２００℃で溶融させた実施例１と同じ変性ポリオレフィン樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン）中に、２０質量％添加することによって実施例６の樹脂組成物を調製し、得られた樹脂組成物のメルトフローレートを上記した方法によって測定した。また、得られた実施例６の樹脂組成物を用いて、実施例５と同様な方法によってスプーンを形成した。そして、そのスプーンの特性を、上記した方法によって評価した。実施例６のスプーンの特性の評価結果を、樹脂組成物の性状とともに表１に示す。
【００４６】
［比較例１］
変性ポリオレフィン樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン）中への餡殻粒子の添加量を８０質量％に変更したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の樹脂組成物を調製し、得られた樹脂組成物のメルトフローレートを上記した方法によって測定した。また、得られた比較例１の樹脂組成物を用いて、実施例１と同様な方法によって厚さ１００μｍの合成樹脂フィルムの成膜を試みたが、破断が頻発して合成樹脂フィルムを得ることができなかった。
【００４７】
［比較例２］
実施例１と同じ変性ポリオレフィン樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン  メルトフローレート＝２０）を、２００℃の温度条件でシート状に押し出し、所定の温度で二軸延伸することによって、厚さ１００μｍの合成樹脂フィルムを得た。そして、その合成樹脂フィルムの特性を、上記した方法によって評価した。比較例２の合成樹脂フィルムの特性の評価結果を、樹脂組成物の性状とともに表１に示す。
【００４８】
［比較例３］
実施例３と同様にして得られた餡殻粒子（数平均粒子径＝１００μｍ）を、約２００℃で溶融させた実施例１と同じ変性ポリオレフィン樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン）中に、７５質量％添加することによって比較例３の樹脂組成物を調製し、得られた樹脂組成物のメルトフローレートを上記した方法によって測定した。また、得られた比較例３の樹脂組成物を用いて、２００℃の温度条件で射出成形することによって、実施例５と同じ形状のスプーンの形成を試みたが、樹脂組成物の脆弱性が高く、使用に耐え得るスプーンを形成することができなかった。
【００４９】
［比較例４］
実施例１と同じ変性ポリオレフィン樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン  メルトフローレート＝２０）を用いて、実施例５と同様な方法によってスプーンを形成した。そして、そのスプーンの特性を、上記した方法によって評価した。比較例４のスプーンの特性の評価結果を、樹脂組成物の性状とともに表１に示す。
【００５０】
【表１】
2020132682.tif 000002
【００５１】
表１から、実施例１〜６の樹脂組成物は、いずれも、成形品を廃棄する際の環境負荷が小さいばかりでなく、成形性が良好であることが分かる。また、実施例１〜４の樹脂組成物によって成形されたフィルムは、餡殻独特の風合い・質感、触感を有しており、意匠性に優れているとともに、ポリオレフィン系樹脂本来の特性が損なわれておらず、ポリオレフィン系樹脂と同程度の引張強度を有していることが分かる。一方、実施例５，６の樹脂組成物によって成形されたスプーンは、餡殻独特の風合い・質感、触感を有しており、意匠性に優れていることが分かる。
【００５２】
それに対して、比較例１，３の樹脂組成物は、成形品を廃棄する際の環境負荷が小さいものの、成形性が不良であり、比較例２，４の樹脂組成物は、成形品を廃棄する際の環境負荷が大きい上、意匠性に乏しいことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係る樹脂組成物は、上記の如く優れた効果を奏するものであるから、各種の樹脂成形品を成形するための原料として好適に用いることができる。また、当該樹脂組成物によって形成される樹脂成形品は、生活用品、台所用品、事務用品、インテリア用品、土木建築用資材等の各用途に好適に用いることができる。
【図１】
2020132682.tif 000003