(57)【要約】【課題】本発明は、食品の表面に滑らかな襞模様を安定して確実に成形することができる襞模様成形装置及び方法を提供することを目的とする。【解決手段】襞模様成形装置１は、成形品の表面生地に放射状の襞模様を形成する襞模様形成部２と、形成された襞模様の中心部分に捻りを加えるとともに捻り動作に合わせて表面生地を挟持して捻り成形する捻り形成部３と、成形品を襞模様形成部２及び捻り形成部３に順次搬送する搬送部４とを備えている。【選択図】図１
2020191837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形された食品の表面生地に放射状の襞模様を形成する襞模様形成部と、形成された前記襞模様の中心部分に捻りを加えるとともに捻り動作に合わせて前記表面生地を挟持して捻り成形する捻り形成部とを備えている襞模様成形装置。
【請求項２】
前記襞模様形成部は、放射状に配列された複数の襞付けプレート体を備えており、前記襞付けプレート体を前記表面生地に食い込ませて襞模様を形成する請求項１に記載の襞模様成形装置。
【請求項３】
前記捻り形成部は、前記襞模様の中心部分に差し込まれる回転体を備えており、前記回転体の回転により前記襞模様の中心部分に捻りが加えられる請求項１又は２に記載の襞模様成形装置。
【請求項４】
前記捻り形成部は、前記回転体に対向配置された挟持体を備えており、前記回転体と前記挟持体との間に前記表面生地を挟持して捻り成形する請求項３に記載の襞模様成形装置。
【請求項５】
成形された食品の表面生地に放射状の襞模様を形成し、形成された前記襞模様の中心部分に捻りを加えるとともに捻り動作に合わせて前記襞模様の中心部分の前記表面生地を挟持して捻り成形する襞模様成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形された食品−例えば中華まんじゅうのような食品の表面に対して襞模様状に成形する襞模様成形装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品の表面に様々な模様を形成して食品の装飾効果を向上させて商品価値を高めることが行われている。その中で例えば中華まんじゅうの上部には、螺旋状に襞模様が形成されている。この襞模様は、中華まんじゅうの成形工程において、内材を外皮で包み込む際に外皮の周縁部に捻りを加えて封着することで形成されるが、機械的にこうした襞模様を形成することが行われている。
【０００３】
特許文献１では、成形された食品の表面に放射状の襞模様を付与し、付与された襞模様のほぼ中心位置を回転させて襞模様の中心部分に捻りを加え、食品の周囲を挟圧しながら捻りの回転方向と逆方向に回転させて食品を整形する襞模様形成方法が記載されている。また、特許文献２では、食品素材の上部表面に複数の襞を形成する襞形成装置であって、アーム部とブレード部を備え、ブレード部に食品素材に食い込むブレードを備えた複数の襞形成プレートと、襞形成プレートをそれぞれ揺動可能に取り付ける複数の支持シャフトと、支持シャフトを取り付ける支持ケーシングと、支持ケーシングの内側に摺動可能に嵌入され、襞形成プレートのアーム部と係合する昇降ロットとを備え一体的に組み立てられている点が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８１５５６８号公報
【特許文献２】特許第６２８４６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献に記載された従来の襞模様形成方法では、襞付けプレート等により食品表面に付与された襞模様に対してその中心位置に圧入体等の部材を食品に圧入して回転させることで襞模様に捻りを加えるようにしているが、部材の回転の際の生地のずれ等により安定した整形が難しく、手作りで生地を襞付した場合のような滑らかな襞模様を安定して形成することは困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、食品の表面に滑らかな襞模様を安定して確実に成形することができる襞模様成形装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る襞模様成形装置は、成形された食品の表面生地に放射状の襞模様を形成する襞模様形成部と、形成された前記襞模様の中心部分に捻りを加えるとともに捻り動作に合わせて前記表面生地を挟持して捻り成形する捻り形成部とを備えている。さらに、前記襞模様形成部は、放射状に配列された複数の襞付けプレート体を備えており、前記襞付けプレート体を前記表面生地に食い込ませて襞模様を形成する。さらに、前記捻り形成部は、前記襞模様の中心部分に差し込まれる回転体を備えており、前記回転体の回転により前記襞模様の中心部分に捻りが加えられる。さらに、前記捻り形成部は、前記回転体に対向配置された挟持体を備えており、前記回転体と前記挟持体との間に前記表面生地を挟持して捻り成形する。
【０００８】
本発明に係る襞模様成形方法は、成形された食品の表面生地に放射状の襞模様を形成し、形成された前記襞模様の中心部分に捻りを加えるとともに捻り動作に合わせて前記襞模様の中心部分の前記表面生地を挟持して捻り成形する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記のような構成を有することで、食品の表面に滑らかな襞模様を安定して成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る実施形態に関する概略正面図である。
【図２】襞模様形成部に関する概略側面図である。
【図３】捻り形成部に関する概略側面図である。
【図４】襞模様形成部に関する動作説明図である。
【図５】襞模様形成部に関する動作説明図である。
【図６】襞模様形成部に関する動作説明図である。
【図７】襞模様形成部に関する動作説明図である。
【図８】襞模様形成部に関する動作説明図である。
【図９】襞模様が形成された成形品に関する平面図である。
【図１０】捻り形成部に関する動作説明図である。
【図１１】捻り形成部に関する動作説明図である。
【図１２】捻り形成部に関する動作説明図である。
【図１３】捻り形成部に関する動作説明図である。
【図１４】捻り形成部に関する動作説明図である。
【図１５】捻り形成部に関する動作説明図である。
【図１６】襞模様に捻りが加えられた成形品に関する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明に係る実施形態に関する概略正面図である。襞模様成形装置１は、成形品の表面生地に放射状の襞模様を形成する襞模様形成部２と、形成された襞模様の中心部分に捻りを加えるとともに捻り動作に合わせて表面生地を挟持して捻り成形する捻り形成部３と、成形品を襞模様形成部２及び捻り形成部３に順次搬送する搬送部４とを備えている。
【００１３】
この例では、襞模様成形装置１は、基台１０の上側に搬送部４として搬送コンベヤ４ａ〜４ｄが搬送方向に沿って配置されており、上流側に配置された搬送コンベヤ４ａに成形品が載置されて次の搬送コンベヤ４ｂに移送されるようになっている。搬送コンベヤ４ｂは、襞模様形成部２の下方に配置されており、成形品を襞模様形成位置に位置決めするようになっている。襞模様が形成された成形品は、次の搬送コンベヤ４ｃに移送される。搬送コンベヤ４は捻り形成部３の下方に配置されており、成形品を捻り形成位置に位置決めするようになっている。捻りが加えられた成形品は次の搬送コンベヤ４ｄに移送されて次の工程に搬送されるようになっている。
【００１４】
襞模様形成部２及び捻り成形部３は、基台１０の上方に固定された支持フレーム１１にそれぞれ取り付けられており、下方の搬送コンベヤに位置決めされた成形品に対してそれぞれ成形加工するようになっている。
【００１５】
成形品は、表面生地に凹凸状の襞模様を形成可能な生地を用いているものであれば特に限定されることはなく、例えば、中華饅頭生地、ドーナツ等の菓子パン生地といった食材を用いて丸めるように成形されたものが挙げられる。また、丸めるように成形された成形品以外の形状でもよく、平面視で楕円形状、略三角形状といった様々な形状の成形品に対しても襞模様を成形することができる。
【００１６】
また、成形品には、内材として、例えば、粒餡や漉し餡等の豆類の餡、豆腐ペースト、野菜ペースト、カレーペースト、クリームチーズ等のペースト状の食材を用いることができる。また、こうしたペースト状の食材に、粒状の固形食材を満遍なく混ぜ込んだ混合食材を用いてもよく、混ぜ込む粒状の固形食材としては、例えば、海苔、胡麻等の食材、大栗、アーモンド、マカダミア・ナッツ、ブルーベリー等の果実類、リンゴやオレンジ等の果肉の角切り、甘納豆、乾燥フルーツ、金時豆、ナッツ類の粒状物、ウィンナ、角切り肉、角切りジャガイモ、角切りニンジン等の加工食材といったものが挙げられる。
【００１７】
図２は、襞模様形成部２に関する概略側面図である。襞模様形成部２は、装置全体の上下方向の位置調整を行う位置調整ロッド２１がハンドル２１ａを介して支持フレーム１１に取り付けられており、ハンドル２１ａを把持して回転させることで、位置調整ロッド２１が回転してエアシリンダ２３を支持する支持部材２２を上下方向に移動させて上下位置を調整するようになっている。エアシリンダ２３は上下方向に駆動する駆動装置であり、エアシリンダ２３の駆動ロッドの先端に固定した取付部材２４を上下動させるようになっている。
【００１８】
取付部材２４には、下面に取付ロッド２４ａの上端が固定されて垂下するように設けられており、上面にエアシリンダ２７が載置されている。取付ロッド２４ａの下端には連結部材を介して支持枠部材２５が取り付けられている。支持枠部材２５の下端側には、中心部に圧入体２６が垂下するように取り付けられており、周辺部には複数の軸支部２５ａが外方に向かって放射状に延設されている。
【００１９】
エアシリンダ２７は、後述する襞付けプレート２９を往復動させるための駆動装置であり、エアシリンダ２７の駆動ロッド２７ａは取付部材２４を貫通して下方に延設されている。そして、駆動ロッド２７ａは支持枠部材２５の中心部を貫通した下端部に外方に向かって放射状に延設された複数の作動部２７ｂが取り付けられている。
【００２０】
襞付けプレート２９は、揺動部材２８の先端部に取り付けられており、揺動部材２８は略Ｌ字状に形成されて中間の角部が軸支部２５ａに揺動可能に軸支されてベルクランク機構となっている。襞付けプレート２９は、付与する襞模様に合わせて枚数を設定することができる。揺動部材２８の後端側には作動部２７ｂに形成された穴部に嵌入する遊嵌部が形成されており、揺動部２８に取り付けられた襞付けプレート２９は、圧入体２６の周囲に放射状に所定間隔を空けて配置されるようになっている。そして、襞付けプレート２９は、揺動部材２８が軸支された角部を中心に揺動することで圧入体２６に向かって接近又は外方に向かって離間するように往復動するようになっている。
【００２１】
襞付けプレート２９による襞付け動作では、搬送コンベヤ４ｂの搬送ベルト４０ｂが搬送モータ４１ｂにより搬送制御されて搬送ベルト４０ｂ上に移送された成形品が圧入体２６の下方に対向配置するように位置決めされる。まず、エアシリンダ２３を駆動して取付部材２４を下降させることで、圧入体２６及び襞付けプレート２９を成形品に向かって下降させる。その際に、エアシリンダ２７は駆動されず襞付けプレート２９は圧入体２６に対して離間した状態となっている。次に、圧入体２６が成形品に差し込まれて所定の圧入位置に設定された後エアシリンダ２７を駆動して駆動ロッド２７ａとともに作動部２７ｂが下降することで、襞付けプレート２９が圧入体２６に接近するように揺動部材２８が揺動するようになる。そのため、襞付けプレート２９が圧入体２６を中心に集束するようになって成形品の表面生地に襞付けプレート２９が差し込まれるようになり、放射状の襞模様に形成される。
【００２２】
なお、上述した例では、駆動装置としてエアシリンダを用いるとともにベルクランク機構により襞付けプレートを往復動させるようにしているが、襞付けプレートを往復動させる機構としてはこれ以外の機構を用いることができ、特に限定されない。
【００２３】
図３は、捻り形成部３に関する概略側面図である。捻り形成部３は、装置全体の上下方向の位置調整を行う位置調整ロッド３１がハンドル３１ａを介して支持フレーム１１に取り付けられており、ハンドル３１ａを把持して回転させることで、位置調整ロッド３１が回転してエアシリンダ３３を支持する支持部材３２を上下方向に移動させて上下位置を調整するようになっている。エアシリンダ３３は上下方向に駆動する駆動装置であり、エアシリンダ３３の駆動ロッドの先端に固定した取付部材３４を上下動させるようになっている。
【００２４】
取付部材３４には、下面に取付ロッド３４ａの上端が固定されて垂下するように設けられており、上面にモータ３５が載置されている。取付ロッド３４ａの下端には連結部材を介して筒状ガイド部３４ｂ及び支持枠部３４ｃが垂設されている。ガイド部３４ｂにはモータ３５の回転ロッド３５ａが挿通して支持されており、支持枠部３４ｃの下端側には、エアシリンダ３６が取り付けられている。エアシリンダ３６は、駆動ロッド３６ａが下方に向かって駆動されるように設定されており、駆動ロッド３６ａには作動部材３７が取り付けられている。作動部材３７の中心部には、回転ロッド３５ａが貫通して下方に突出するように取り付けられており、周縁部には円筒状のフランジ部が外方に突出するように設けられており、フランジ部には円周状の溝部３７ａが形成されている。そして、回転ロッド３５ａの下端には、棒状の回転体３５ｂが回転ロッド３５ａの軸方向に沿って取り付けられており、回転体３５ｂの上側には軸支部３５ｃが回転ロッド３５ａの周囲に取り付けられている。
【００２５】
エアシリンダ３６は、後述する複数の挟持体３９を往復動させるための駆動装置であり、複数の挟持体３９は、それぞれ複数の揺動部材３８の先端部に取り付けられている。揺動部材３８は略Ｔ字状に形成されており、後端部の内側に突出した支軸部が軸支部３５ｃに揺動可能に軸支されている。また、外側に突出するように形成された係止部が溝部３７ａに嵌合されており、揺動部材３８の中間部が軸支されたベルクランク機構となっている。
【００２６】
揺動部材３８に取り付けられた複数の挟持体３９は、回転体３５ｂの周囲に放射状に所定間隔を空けて配置されるようになっている。そして、挟持体３９は、揺動部材２８が軸支された支軸部を中心に揺動することで回転体３５ｂに向かって接近又は外方に向かって離間するように往復動するようになっている。挟持体３９は、成形品の表面生地に形成された襞模様の中心部分に差し込まれた回転体３５ｂとの間に表面生地を挟持して回転することで捻り動作を行うようになっており、回転体３５ｂの周囲に２つ以上の挟持体３９を対向するように配置するとよい。
【００２７】
捻り動作では、搬送コンベヤ４ｃの搬送ベルト４０ｃが搬送モータ４１ｃにより搬送制御されて搬送ベルト４０ｃ上に移送された成形品が回転体３５ｂの下方に対向配置するように位置決めされる。まず、エアシリンダ３３を駆動して取付部材３４を下降させることで、回転体３５ｂ及び挟持体３９を成形品に向かって下降させる。その際に、エアシリンダ３６は駆動されず挟持体３９は回転体３５ｂに対して離間した状態となっている。次に、回転体３５ｂが襞模様の中心部分において圧入体２６とほぼ同じ位置まで挿し込まれた後エアシリンダ３６を駆動して駆動ロッド３６ａとともに作動部材３７が下降することで、挟持体３９が回転体３５ｂに接近するように揺動部材３８が揺動するようになる。そのため、挟持体３９が回転体３５ｂとの間に表面生地が挟持された状態となる。そして、表面生地を挟持した状態でモータ３５を回転駆動することで回転体３５ｂとともに挟持体３９が回転するようになり、襞模様の中心部分に回転に伴う捻りが形成されるようになる。
【００２８】
なお、上述した例では、駆動装置としてエアシリンダ及びモータを用いるとともにベルクランク機構により挟持体を往復動させるようにしているが、挟持体を往復動させる機構としてはこれ以外の機構を用いることができ、特に限定されない。
【００２９】
図４から図８は、襞模様形成部２に関する動作説明図である。まず、成形品Ｆが搬送コンベヤ４ｂの搬送ベルト４０ｂに移送されて圧入体２６の下方に成形品Ｆの中心位置が対向配置されるように位置決めされる。その際に、襞模様形成部２の圧入体２６及び襞付けプレート２９は上昇した待機位置に設定されている（図４参照）。次に、エアシリンダ２３が駆動されて装置全体が下降し、圧入体２６が成形品Ｆの中心部分に差し込まれるとともに襞付けプレート２９が成形品Ｆの表面生地に近接した作動位置に設定される（図５参照）。
【００３０】
次に、エアシリンダ２７が駆動されて作動部２７ｂが下降することで、襞付けプレート２９が圧入体２６に向かって揺動して成形品Ｆの表面生地に食い込むようになる。そのため、表面生地に圧入体２６が差し込まれた中心部分を中心に放射状に襞模様が形成されるようになる。その際に、襞付けプレート２９が圧入体２６に向かって表面生地を寄せ集めるように集束するため、成形品Ｆに上側から押え付ける力ができるだけ作用しないようになっており、成形品Ｆ全体の形状が型崩れしないようになっている。また、襞付けプレート２９の集束動作により表面生地が上側に逃げないように圧入体２６で抑え込むことで、襞付けプレート２９の間が盛り上がるように綺麗な襞模様を表面生地に形成することができ、圧入体２６の周囲にも表面生地がせり上がるように形成される（図６参照）。
【００３１】
次に、エアシリンダ２７を動作させて作動部２７ｂが上昇することで、襞付けプレート２９が圧入体２６から離間する方向に揺動して成形品Ｆの表面生地から離脱するようになる（図７参照）。そして、エアシリンダ２３を動作させて装置全体を上昇させることで、圧入体２６が上昇して成形品Ｆから離脱するようになり、圧入体２６及び襞付けプレート２９が上昇して待機位置に設定されるようになる（図８参照）。
【００３２】
図９は、襞模様が形成された成形品Ｆに関する平面図である。上述した襞模様形成動作により成形品Ｆの表面生地には、放射状の襞模様ｆ１が形成され、表面生地の中心部分には周囲がせり上がった状態で窪みｆ２が形成されるようになる。
【００３３】
図１０から図１５は、捻り形成部３に関する動作説明図である。まず、襞模様が形成された成形品Ｆが搬送コンベヤ４ｂから搬送コンベヤ４ｃの搬送ベルト４０ｃに移送されて回転体３５ｂの下方に成形品Ｆの中心位置が対向配置されるように位置決めされる。その際に、捻り形成部３の回転体３５ｂ及び挟持体３９は上昇した待機位置に設定されている（図１０参照）。次に、エアシリンダ３３が駆動されて装置全体が下降し、回転体３５ｂが成形品Ｆの中心部分に形成された窪みｆ２に差し込まれるとともに挟持体３９が成形品Ｆの表面生地に接近した作動位置に設定される（図１１参照）。
【００３４】
次に、エアシリンダ３６が駆動されて作動部材３７が下降することで、挟持体３９が回転体３５ｂに向かって移動して回転体３５ｂとの間で窪みｆ２の周縁のせり上がった表面生地を摘まむように挟持するようになる。そして、表面生地を挟持した状態でモータ３５を回転駆動して回転体３５ｂ及び挟持体３９を回転させることで、襞模様の中心部分が回転方向に引きずられて襞模様に安定して捻りを加えることができる（図１２参照）。また、図１３に示すように、回転体３５ｂの回転動作中に挟持体３９を表面生地から離間させる離間動作及び挟持動作を繰り返して捻り動作を行うこともできる。
【００３５】
挟持体３９は、回転体３５ｂの周囲に２個以上対向配置することが望ましく、配置された挟持体３９の数に応じて回転時間及び挟持体３９による挟持時間といった捻り時間を設定して最適な捻り成形を行うことができる。例えば、表面生地の粘性に応じて捻り時間及び捻り回数を設定して捻りの加わった滑らかな襞模様を安定して形成することができる。また、挟持体３９の挟持動作を短時間に複数回行うことで、窪みｆ２の周縁を円形状にせり上がった形状に綺麗に仕上げることができる。こうして捻り成形を安定して確実に行うことが可能となる。
【００３６】
次に、エアシリンダ２６を動作させて作動部材３７が上昇することで、挟持体２９が回転体３５ｂから離間する方向に揺動して成形品Ｆの表面生地から離脱するようになる（図１４参照）。そして、エアシリンダ３３を動作させて装置全体を上昇させることで、回転体３５ｂが上昇して成形品Ｆから離脱するようになり、回転体３５ｂ及び挟持体３９が上昇して待機位置に設定されるようになる（図１５参照）。
【００３７】
図１６は、襞模様に捻り成形された成形品Ｇに関する斜視図である。上述した捻り成形動作により成形品Ｇの表面生地には、放射状の襞模様に渦巻くように捻りを加えた滑らかな襞模様ｇ１が形成され、表面生地の中心部分には円形状の周縁が摘まんだようにせり上がった窪みｇ２が形成されるようになる。
【００３８】
以上説明したように、本発明によれば、成形品の表面生地に放射状の襞模様を形成して襞模様の中心部分の表面生地を挟持して捻りを加えるようにしているので、放射状の襞模様に捻りが加えられた襞模様を安定して滑らかに形成することができるとともに中心部分に円形状の周縁がせり上がった窪みを形成して手作り感のある襞模様成形品を成形することが可能となる。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・襞模様成形装置、２・・・襞模様形成部、３・・・捻り形成部、４・・・搬送部
【図１】
2020191837.tif 000003
【図２】
2020191837.tif 000004
【図３】
2020191837.tif 000005
【図４】
2020191837.tif 000006
【図５】
2020191837.tif 000007
【図６】
2020191837.tif 000008
【図７】
2020191837.tif 000009
【図８】
2020191837.tif 000010
【図９】
2020191837.tif 000011
【図１０】
2020191837.tif 000012
【図１１】
2020191837.tif 000013
【図１２】
2020191837.tif 000014
【図１３】
2020191837.tif 000015
【図１４】
2020191837.tif 000016
【図１５】
2020191837.tif 000017
【図１６】
2020191837.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】令和2年8月17日(2020.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形された食品の表面生地に放射状の襞模様を形成する襞模様形成部と、形成された前記襞模様の中心部分に捻りを加えるとともに捻り動作に合わせて前記襞模様の中心部分の前記表面生地を摘まむように挟持して捻り成形する捻り形成部とを備えている襞模様成形装置。
【請求項２】
前記襞模様形成部は、放射状に配列された複数の襞付けプレート体を備えており、前記襞付けプレート体を前記表面生地に食い込ませて襞模様を形成する請求項１に記載の襞模様成形装置。
【請求項３】
前記捻り形成部は、前記襞模様の中心部分に差し込まれる回転体を備えており、前記回転体の回転により前記襞模様の中心部分に捻りが加えられる請求項１又は２に記載の襞模様成形装置。
【請求項４】
前記捻り形成部は、前記回転体に対向配置された挟持体を備えており、前記回転体と前記挟持体との間に前記表面生地を摘まむように挟持して捻り成形する請求項３に記載の襞模様成形装置。
【請求項５】
成形された食品の表面生地に放射状の襞模様を形成し、形成された前記襞模様の中心部分に捻りを加えるとともに捻り動作に合わせて前記襞模様の中心部分の前記表面生地を摘まむように挟持して捻り成形する襞模様成形方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明に係る襞模様成形装置は、成形された食品の表面生地に放射状の襞模様を形成する襞模様形成部と、形成された前記襞模様の中心部分に捻りを加えるとともに捻り動作に合わせて前記襞模様の中心部分の前記表面生地を摘まむように挟持して捻り成形する捻り形成部とを備えている。さらに、前記襞模様形成部は、放射状に配列された複数の襞付けプレート体を備えており、前記襞付けプレート体を前記表面生地に食い込ませて襞模様を形成する。さらに、前記捻り形成部は、前記襞模様の中心部分に差し込まれる回転体を備えており、前記回転体の回転により前記襞模様の中心部分に捻りが加えられる。さらに、前記捻り形成部は、前記回転体に対向配置された挟持体を備えており、前記回転体と前記挟持体との間に前記表面生地を摘まむように挟持して捻り成形する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明に係る襞模様成形方法は、成形された食品の表面生地に放射状の襞模様を形成し、形成された前記襞模様の中心部分に捻りを加えるとともに捻り動作に合わせて前記襞模様の中心部分の前記表面生地を摘まむように挟持して捻り成形する。