(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール状製品に気体を吹き付けて周面に付着した異物を除去する際にテールシールの剥離を抑制した異物除去装置を提供する。【解決手段】異物除去装置１００は、長尺のシートが巻回されたロール状製品Ｒを構成するシートの巻回方向に沿って一又は複数の方向から気体を吹き付けるように構成されたロール状製品の異物除去装置であって、シートの巻回方向に沿って一又は複数の方向からロール状製品に対して気体を吹き付ける噴射送風装置１０を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のシートが巻回されたロール状製品の異物除去装置であって，
前記シートの巻回方向に沿って一又は複数の方向から前記ロール状製品に対して気体を吹き付ける送風装置を備える
異物除去装置。
【請求項２】
前記ロール状製品を軸方向に搬送する搬送装置をさらに備える
請求項１に記載の異物除去装置。
【請求項３】
前記送風装置は，前記ロール状製品の搬送方向の下流側から上流側に向かって気体を吹き付ける
請求項２に記載の異物除去装置。
【請求項４】
前記搬送装置は，コンベヤによって前記ロール状製品を搬送する駆動エリアと，当該駆動エリアの下流側に設けられコンベヤの搬送力が前記ロール状製品に直接伝達されない非駆動エリアとを有し，
前記送風装置は，前記非駆動エリアに在る前記ロール状製品に対して気体を吹き付ける
請求項２又は請求項３に記載の異物除去装置。
【請求項５】
前記搬送装置は，前記ロール状製品を搬送する第１駆動エリアと，当該第１駆動エリアの下流側に設けられ当該第１駆動エリアよりも低速で当該ロール状製品を搬送する第２駆動エリアとを有し，
前記送風装置は，前記第２駆動エリアに在る前記ロール状製品に対して気体を吹き付ける
請求項２又は請求項３に記載の異物除去装置。
【請求項６】
前記ロール状製品の少なくとも最下点を前記搬送装置の搬送面から浮かせた状態で，前記ロール状製品に対して前記送風装置により気体を吹き付ける
請求億２又は請求項３に記載の異物除去装置。
【請求項７】
前記送風装置は，複数方向から，前記シートの巻回方向に沿って，前記ロール状製品に対して気体を吹き付ける
請求項１から請求項６のいずれかに記載の異物除去装置。
【請求項８】
前記送風装置は，
気体の流路を有する導管と，
前記導管内に配置され，前記ロール状製品をその軸方向に沿って通過させることが可能な筒状の整流部材とを有し，
前記整流部材は，前記導管の流路に流入した気体が前記ロール状製品に向かって吹き付けられる方向を制御するための一又は複数の孔部を含む
請求項１に記載の異物除去装置。
【請求項９】
前記送風装置は，前記ロール状製品をその軸方向に沿って通過させることが可能な筒状の導管であって，気体の流路と，当該流路に流入した気体が前記ロール状製品に向かって吹き付けられる方向を制御するための吹出口を含むものを有する
請求項１に記載の異物除去装置。
【請求項１０】
長尺のシートが巻回されたロール状製品の異物除去方法であって，
前記シートの巻回方向に沿って一又は複数の方向から前記ロール状製品に対して気体を吹き付ける
異物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，ロール状製品の異物除去装置及び異物除去方法に関する。具体的に説明すると，本発明は，ロール状製品に気体を吹き付けて，その周面に付着した異物を除去する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，トイレットロールやキッチンロールなどの長尺のシートを巻回してなるロール状製品については，その品質を保持するために，その製造過程で周面に付着した紙粉や埃などの異物を除去することが一般的である。例えば，特許文献１には，ロール状製品の搬送経路に気体噴射手段を設けておき，回転中のロール状製品の周面に気体を吹き付けて異物を除去する工程が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８６１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで，ロール状製品は，一般的に，長尺のシートの一端を円筒状の芯材の周面に接着した後，芯材の周方向にシートを多層に亘って巻き付けていき，最後にシートの他端を最外層に接着（テールシールとも言う）することによって構成されている。ロール状製品の製造過程においてこのテールシールに接着不良や剥離が生じていると，そのようなロール状製品は販売に不適なものであるとして不良品として扱われる。
【０００５】
ここで，特許文献１の図１を見ると，気体噴射手段からロール状製品に対して気体を吹き付ける際に，このロール状製品のシートの巻回方向と逆らう方向に向かって気体を吹き付けていることが判る。すなわち，ロール状製品のテールシール側の先端が向く方向と気体が噴射する方向とが互いに逆向きとなっている。このような構成を採用すると，ロール状製品の異物を除去する工程において，気体噴射手段から噴射された気体によってロール状製品のテールシールが剥離されてしまう可能性があり，不良品の発生を招くという問題があった。特に，特許文献１では，ロール状製品を回転させながら気体を吹き付けることとしているが，ロール状製品の回転方向と気体の噴射方向とが反対向きとなっているため，噴射された気体によってテールシールが剥離されるという問題がより顕著になる。このため，特許文献１の構成では，テールシールの剥離を抑制するためにロール状製品に吹き付ける気体の風速を弱める必要があり，その結果異物除去能力が低下することとなっていた。
【０００６】
そこで，本発明は，ロール状製品に気体を吹き付けて周面に付着した異物を除去する工程において，テールシールの剥離を抑制することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発明者は，上記従来技術の問題の解決手段について鋭意検討した結果，ロール状製品の巻回方向に沿って気体を吹き付けることにより，ロール状製品のテールシールの剥離を抑制しつつ，ロール状製品の周面に付着した異物を効果的に除去することができるようになるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば従来技術の問題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成又は工程を有する。
【０００８】
本発明の第１の側面は，ロール状製品の異物除去装置に関する。ロール状製品とは，長尺のシートが複数層に亘って一定方向に巻回されたものである。ロール状製品は，円筒状の芯材を有するものであってもよいし，芯材を有しないものであってもよい。本発明に係る異物除去装置は送風装置を備える。この送風装置は，ロール状製品を構成するシートの巻回方向に沿って，一又は複数の方向からロール状製品に対して気体を吹き付けるように構成されている。シートの巻回方向（あるいはロール状製品の巻回方向）とは，ロール状製品の最内層側のシートの先端を始端とし，最外層側のシートの先端を終端とした場合に，始端から終端に向かってシートを多層巻きしたときの巻き方向を意味する。このように，シートの巻回方向に沿って（すなわち順方向）に向かって送風装置から気体を吹き付けることにより，気体の風圧によってシートの終端の接着（テールシール）が剥離される事態の発生を抑制することができる。このため，送風装置から出力する気体の風速を最大まで強めることが可能になり，その結果，ロール状製品の周面に付着した異物を効果的に除去することができる。
【０００９】
本発明に係る異物除去装置は，ロール状製品を軸方向に搬送する搬送装置をさらに備えることが好ましい。なお，ロール状製品の軸方向とは，ロール状製品の端面に垂直な方向であり，言い換えるとロール状製品の中心孔の延在方向である。この場合に，送風装置は，ロール状製品の搬送方向の下流側から上流側に向かって気体を吹き付けることが好ましい。このように，ロール状製品の搬送方向と反対の方向に向かって気体を吹き付けることで，異物除去効果を高めることができる。また，搬送経路の下流側から上流側に向かって気体を吹き付けることで，ロール状製品から離脱した異物の再付着を防止できる。
【００１０】
本発明に係る異物除去装置において，搬送装置は駆動エリアと非駆動エリアを有していてもよい。駆動エリアとは，コンベヤによってロール状製品を搬送するエリアであり，非駆動エリアとは，この駆動エリアの下流側に設けられコンベヤの搬送力がロール状製品に直接伝達されないエリアである。この場合に，送風装置は，非駆動エリアに在るロール状製品に対して気体を吹き付けることが好ましい。このように，搬送装置に非駆動エリアを設けておくことで，搬送装置によって複数のロール状製品を連続的に搬送する場合に，非駆動エリアにおいて，ロール状製品の渋滞が発生して互いの間隔がなくなり，その搬送速度が低下する。この渋滞中に装置装置からロール状製品に対して気体を吹き付けることで，ロール状製品に気体が当たる時間が長くなるため，より確実に異物を除去できるようになる。また，ロール状製品の間隔をなくすことで，反面に汚れが付着することを防止できる。
【００１１】
本発明に係る異物除去装置において，搬送装置は第１駆動エリアと第２駆動エリアを有していてもよい。第１駆動エリアとは，ロール状製品を（通常の速度で）搬送するエリアであり，第２駆動エリアとは，この第１駆動エリアの下流側に設けられ第１駆動エリアよりも低速でロール状製品を搬送するエリアである。この場合に，送風装置は，第２駆動エリアに在るロール状製品に対して気体を吹き付けることが好ましい。このように，第２駆動エリアにおいて装置装置からロール状製品に対して気体を吹き付けることで，ロール状製品に気体が当たる時間が長くなるため，より確実に異物を除去できるようになる。
【００１２】
本発明に係る異物除去装置は，ロール状製品の少なくとも最下点を搬送装置の搬送面から浮かせた状態で，このロール状製品に対して送風装置により気体を吹き付けることが好ましい。例えば２本のスライドバーによってロール状製品を支持した状態で気体を吹き付けることとしてもよいし，２つの搬送コンベアの間にロール状製品が落下しない程度の隙間を設けておき，その隙間を通じて気体をロール状製品に吹き付けることとしてもよい。ロール状製品の最下点は通常の状態ではコンベア等の搬送面に接した状態となるが，この最下点を搬送面から浮かせた状態で気体を吹き付けることで，異物除去効果を高めることができる。
【００１３】
本発明に係る異物除去装置において，送風装置は，複数方向からシートの巻回方向に沿ってロール状製品に対して気体を吹き付けることが好ましい。ロール状製品に対して複数の方向から気体を吹き付けることで，例えばロール状製品の周面全体に一度に気体を当てることができるようになる。
【００１４】
本発明に係る異物除去装置において，送風装置は，導管と整流部材を有するものであってもよい。導管は，気体の流路を有する部材である。整流部材は，導管内に配置されて，ロール状製品をその軸方向に沿って通過させることが可能な筒状に形成されている。ここにいう筒状とは，ロール状製品が通過可能な通路が設けられていればよく，円筒状，四角筒状，その他多角筒状であることを問わない。また，整流部材は，導管の流路に流入した気体がロール状製品に向かって吹き付けられる方向を制御するための一又は複数の孔部を含む。孔部の数は３箇所以上であることが好ましく，４箇所以上であることが特に好ましい。このような構成を採用することで，送風装置の構成をコンパクト化することができ，また孔部の数を増やすことでロール状製品の周面全体に気体を吹き付けることが容易になる。
【００１５】
本発明に係る異物除去装置において，送風装置は，導管を含み，整流部材を有しないものであってもよい。この場合，導管は，ロール状製品をその軸方向に沿って通過させることが可能な筒状に形成されており，気体の流路と，当該流路に流入した気体がロール状製品に向かって吹き付けられる方向を制御するための吹出口を含むように構成される。このような構成によっても，送風装置の構成をコンパクト化することができ，また吹出口の数を増やすことでロール状製品の周面全体に気体を吹き付けることが容易になる。
【００１６】
本発明の第２の側面は，長尺のシートが巻回されたロール状製品の異物除去方法に関する。本発明に係る異物除去方法では，シートの巻回方向に沿って一又は複数の方向からロール状製品に対して気体を吹き付ける。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば，ロール状製品に気体を吹き付けて周面に付着した異物を除去する工程において，テールシールの剥離を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は，ロール状製品の製造から箱詰めまでの全体フローを示している。
【図２】図２は，異物除去装置の第１の実施形態を模式的に示した側面図である。
【図３】図３は，異物除去装置の第１の実施形態を模式的に示した断面図である。
【図４】図４は，異物除去装置の第２の実施形態を模式的に示した側面図である。
【図５】図５は，異物除去装置の第３の実施形態を模式的に示した側面図である。
【図６】図６は，異物除去装置の第３の実施形態を模式的に示した断面図である。
【図７】図７は，異物除去装置に含まれる送風装置の一例を示している。
【図８】図８は，送風装置に含まれる整流部材の一例を示している。
【図９】図９は，図７に示した送風装置の断面構造を模式的に示している。
【図１０】図１０は，送風装置の変形例の断面構造を模式的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。
【００２０】
図１は，ロール状製品Ｒを製造して箱詰めするまでのフローを示している。ロール状製品の例は，トイレットロールやキッチンロールであるが特に限定されない。図１に示されるように，巻き替え工程（ステップＳ１）では，原反ロールから長尺広幅の原紙を繰り出し，繰り出した原紙を紙管に巻き付けることで円筒状のログを形成する。ログは，最終的に製造されるロール状製品Ｒが軸心方向に複数個連結した形状となっている。このため，この段階においてログの直径とロール状製品Ｒの直径は一致している。得られたログは，調整工程（ステップＳ２）を経て，切断工程（ステップＳ３）へと送られる。切断工程（ステップＳ３）において，ログはログソーによって所定長さに切断される。これにより，一本のログから複数個のロール状製品Ｒが得られる。得られた複数個のロール状製品Ｒは，コンベアによる搬送工程（ステップＳ４）によって包装装置まで搬送される。この搬送工程（ステップＳ４）では，後述するようにロール状製品Ｒの異物除去処理が行われる。すなわち，複数のロール状製品Ｒを搬送しながら気体を吹き付けることで，その周面に付着した異物（紙粉や埃など）を除去する。その後，包装工程（ステップＳ５）において，ロール状製品Ｒは，複数個を一組として包装装置によりビニールフィルム等に袋詰めされる。包装装置によって得られたロール状製品Ｒの包装体は，箱詰め工程（ステップＳ６）へと送られ，箱詰装置により複数個をひとまとめにして包装箱に箱詰めされる。その後，この包装箱は，製品倉庫へと搬送され，出荷まで貯蔵される。
【００２１】
図２は，異物除去装置１００の第１の実施形態を示している。異物除去装置１００は，前述したようにロール状製品Ｒの搬送工程（ステップＳ４）に配置することが好ましい。本実施形態において，異物除去装置１００は，複数の送風装置１０と，複数の搬送用のコンベア２０と，２つのコンベア２０の間に設けられた搬送用のプレート３０とを含む。なお，コンベア２０とプレート３０によってロール状製品Ｒの搬送装置が構成されている。
【００２２】
図２に示されるように，ロール状製品Ｒのそれぞれは，長尺のシートが多層巻きされた円筒状をなすものであり，複数のロール状製品Ｒが搬送装置によってそれらの軸方向に沿って連続的に搬送されている。各ロール状製品Ｒに対しては，その搬送中に複数の送風装置１０によって気体（主に空気）が吹き付けられことで，その周面に付着した異物の除去が行われる。
【００２３】
図３は，ロール状製品Ｒの断面形状と各送風装置１０からの気体の噴射方向を模式的に示している。なお，各図において送風装置１０からの気体の噴射方向は白抜きの矢印で示している。図３に示されるように，ロール状製品Ｒは，例えば円筒状の芯材Ｃの周面に長尺の紙製シートＳが多層に亘って巻き付けられてなるものであり，シートＳの終端に塗布された接着剤（テールシールＴＳ）によってシートＳの巻き状態が保持されている。なお，ロール状製品Ｒにとって芯材Ｃは必須ではなく，芯材Ｃなしの製品であってもよい。また，図３において，ロール状製品ＲのシートＳの巻回方向は矢印で示されており，図示した例では右回りとなっている。
【００２４】
ここで，ロール状製品Ｒの周囲には合計４台の送風装置１０が等間隔（９０度間隔）で設けられており，各送風装置１０からロール状製品Ｒの周面に向かって気体が噴射されている。なお，送風装置１０は，１台のみであってもよいが複数台であることが好ましく，例えば２台又は３台であってもよいし，４台以上であってもよい。送風装置１０を複数台配置する場合には，３６０度／Ｎ台（送風装置の数）の間隔でロール状製品Ｒの周囲に配置するとよい。このとき，すべての送風装置１０からはロール状製品Ｒの巻回方向に沿う方向（順方向）に気体が噴射される。つまり，ロール状製品Ｒの巻回方向が右回りである場合には，各送風装置１０からの気体の噴射方向も右回りとなる。より具体的に説明すると，図３のような断面視において，送風装置１０からの気体の噴射方向を示す直線は，ロール状製品Ｒの半径方向にロール状製品Ｒの中心と送風装置１０の気体の噴射口とを結ぶ直線に対して，ロール状製品Ｒの巻回方向に向かって所定角度θ１で傾いている。気体の噴射方向の傾きを表す角度θ１は，例えば５〜６０度とすることが好ましく，１５〜５０度又は３０〜４５度とすることが特に好ましい。
【００２５】
このように，各送風装置１０からロール状製品Ｒの巻回方向に沿って気体を吹き付けることで，気体の風圧によってロール状製品ＲのテールシールＴＳが剥離することを抑制できる。このため，送風装置１０から出力する風圧（風速）を強くすることができ，異物除去効果を効率的に発揮することが可能となる。
【００２６】
また，図２に示されるように，ロール状製品Ｒの搬送装置は，コンベア２０が配置された駆動エリアと，プレート３０が配置された非駆動エリアに分かれている。コンベア２０は，ロール状製品Ｒに対して搬送力を伝達し，ロール状製品Ｒを装置下流側に向かって搬送するのに対して，プレート３０は，ロール状製品Ｒに対して搬送力を伝達する機能を有しない。プレート３０はコンベア２０の下流側に配置されているが，コンベア２０によって搬送されてきたロール状製品Ｒはプレート３０上で停滞する。プレート３０上には次々にコンベア２０からロール状製品Ｒが流れてくるが，プレート３０上ではロール状製品Ｒ同士が互いに接触して押し込まれるようにして装置下流側へと進むこととなる。このように，本願明細書では，コンベア２０による搬送力がロール状製品Ｒに伝達されるエリアを駆動エリアと称し，コンベア２０による搬送力がロール状製品Ｒに伝達されないエリアを非駆動エリアと称している。
【００２７】
上記のようにプレート３０上においてロール状製品Ｒの渋滞を発生させる場合に，そのプレート３０上に在るロール状製品Ｒに対して送風装置１０から気体を吹き付けることが好ましい。プレート３０に在るロール状製品Ｒは，コンベア２０によって搬送される場合と比較して低速で装置下流側に向かって進んでいる。このようにロール状製品Ｒの搬送速度が減速された状態で送風装置１０から気体を吹き付けることで，ロール状製品Ｒが送風装置１０からの気体に曝される時間が長くなる。これにより，異物の除去効果を高めることができる。
【００２８】
プレート３０は，ロール状製品Ｒが容易に摺動可能な摩擦係数の低い材料で形成することが好ましい。例えば，プレート３０は，ロール状製品Ｒとの接触面が平滑なプラスチック製の板状部材や金属製の板状部材を用いると良い。また，プレート３０には，送風装置１０から噴射された気体を通過させるための通風孔３１を形成しておくことが好ましい。通風孔３１は，ロール状製品Ｒがプレート３０上を摺動しているときに落下しない程度に小さい孔で構成され，プレート３０の一又は複数箇所に形成することができる。なお，図示は省略するが，プレート３０は省略することもできる。その場合，２つのコンベア２０の間にロール状製品Ｒが落下しない程度の隙間を設けておき，その隙間を通じてロール状製品Ｒに対して気体を吹き付けることとしてもよい。
【００２９】
また，図２に示すように異物除去装置１００を側面視した場合に，各送風装置１０は，ロール状製品Ｒの搬送方向の下流側から上流側に向かって気体を噴射するように構成することが好ましい。つまり，送風装置１０の噴射方向はロール状製品Ｒの搬送方向と逆向きとなる。このように送風装置１０を構成することで，一度ロール状製品Ｒから除去した異物が同じロール状製品Ｒに再付着する事態を回避できる。
【００３０】
図４は，異物除去装置１００の第２の実施形態を示している。第２の実施形態以降の実施形態については，上説した第１の実施形態と同じ構成については説明を省略し，これと異なる構成について主に説明する。第２の実施形態では，第１の実施形態におけるプレート３０の代わりに，比較的低速でロール状製品Ｒを搬送する低速コンベア２１が設けられている。すなわち，図４に示されるように，比較的高速でロール状製品Ｒを搬送するコンベア２０の下流側に低速コンベア２１を配置し，その低速コンベア２１上にてロール状製品Ｒでは比較的低速でロール状製品Ｒを搬送する。図４では，通常のコンベア２０が配置されたエリアを高速駆動エリア（第１駆動エリアに相当）と称し，低速コンベア２１が配置されたエリアを低速駆動エリア（第２駆動エリアに相当）と称している。
【００３１】
この実施形態において，送風装置１０は，低速コンベア２１によって搬送されているロール状製品Ｒに対して送風装置１０から気体を吹き付けるように構成されている。このようにロール状製品Ｒの搬送速度が減速された状態で送風装置１０から気体を吹き付けることで，ロール状製品Ｒが送風装置１０からの気体に曝される時間が長くなる。これにより，異物の除去効果を高めることができる。
【００３２】
図５は，異物除去装置１００の第３の実施形態を示している。第３の実施形態では，第１の実施形態におけるプレート３０の代わりに２本のスライドバー４０を採用し，この２本のスライドバー４０でロール状製品Ｒを保持しながら摺動させるようにしている。これにより，ロール状製品Ｒの最下点が浮いた状態となる。また，第３の実施形態では，複数台の送風装置１０をロール状製品Ｒの周囲に配置する構成に代えて，ロール状製品Ｒが通過可能な筒状の送風装置１０を一台配置する構成を採用している。
【００３３】
図５に示される例では，ロール状製品Ｒの搬送装置として，２台のコンベア２０の間に２本のスライドバー４０を設けている。スライドバー４０の間にはロール状製品Ｒが落下しない程度の隙間が設けられており，ロール状製品Ｒはこの２本のスライドバー４０によって保持されながら装置下流側へと進む。すなわち，スライドバー４０自体にロール状製品Ｒの搬送機能は備わっていないが，上流側のコンベア２０からスライドバー４０の間に次々とロール状製品Ｒが流れてくるため，スライドバー４０上ではロール状製品Ｒ同士が互いに接触して押し込まれるようにして装置下流側へと進むこととなる。このため，スライドバー４０を設けることによって，ロール状製品Ｒの搬送装置に非駆動エリアが形成され，この非駆動エリアにおいてはロール状製品Ｒの搬送速度が減速することとなる。なお，図５に示した例では，２台のコンベア２０の間に２本のスライドバー４０を設けているが，本発明はこれに限られず，例えば１台のコンベア１０の搬送経路の途中に２本のスライドバー４０を設けておくこととしてもよい。その場合，あるコンベア１０によって搬送されているロール状製品Ｒが，一度スライドバー４０上を移動（摺動）した後，再度同じコンベア１０の搬送面に戻ってくることとなる。
【００３４】
非駆動エリアには筒状の送風装置１０が配置される。筒状とは，ロール状製品Ｒが通過可能な通路が設けられていることを意味し，円筒状や四角筒状あるいはその他多角筒状であることを問わない。図６は，送風装置１０及びロール状製品Ｒの断面構造を模式的に示している。図６に示されるように，本実施形態の送風装置１０は，気体噴出手段１１，導管１２，及び整流部材１３を備える。気体噴出手段１１は，導管１２内に気体を供給する。導管１２は，気体噴出手段１１に接続された流入口１２ａと，この流入口１２ａから流入した気体の流路１２ｂを有する。整流部材１３は，筒状（具体的には円筒状）の部材であり，導管１２内に配置される。整流部材１３には，複数の孔部１３ａが形成されており，導管１２の流路１２ｂを流通する気体はこの整流部材１３の孔部１３ａから排出される。各孔部１３ａは，シートＳの巻回方向に沿ってロール状製品Ｒの周面に気体を吹き付けるように，気体の噴射方向が設定されている。すなわち，整流部材１３の孔部１３ａからの気体の噴射方向を示す直線は，ロール状製品Ｒの半径方向にロール状製品Ｒの中心と送風装置１０の気体の噴射口とを結ぶ直線に対して，ロール状製品Ｒの巻回方向に向かって所定角度θ１で傾いている。気体の噴射方向の傾きを表す角度θ１は，例えば５〜６０度とすることが好ましく，１５〜５０度又は３０〜４５度とすることが特に好ましい。
【００３５】
図７から図９は，図６を参照して概説した送風装置１０の具体例を示している。図７（ａ）は，送風装置１０（気体噴出手段１１の図示は省略）と，その内部を通過するロール状製品Ｒと，ロール状製品Ｒを支持するスライドバー４０を示した斜視図である。また，図７（ｂ）は，装置装置１０等を正面方向から見た状態を示している。これらの図に示されるように，ロール状製品Ｒは，２本のスライドバー４０によって支持された状態で，そのスライドバー４０の上を摺動しながら，略円筒状に形成された装置装置１０の導管１２及び整流部材１３の内部を通過する。その際に，整流部材１３の孔部１３ａから噴出する気体によってロール状製品Ｒに付着した異物が除去される。
【００３６】
図８（ａ）は，整流部材１３を示した斜視図であり，図８（ｂ）は，整流部材１３の孔部１３ａが形成された部分の断面図である。これらの図に示されるように，整流部材１３は，複数の孔部１３ａが形成されたリング状部分１３ｂと，このリング状部分１３ｂの縁部に設けられたフランジ部分１３ｃを含む。リング状部分１３ｂは一定の厚み（例えば５ｍｍ〜１００ｍｍ）を有しており，そこに形成された孔部１３ａは，その入口と出口を結ぶ直線（図８（ｂ）の破線）が，リング状部分１３ｂの直径方向に延びる直線（図８（ｂ）の一点鎖線）に対して角度θ１で傾いている。このように，孔部１３ａの延在方向に傾斜を形成することで，孔部１３ａからの気体の噴射方向を制御している。例えば，孔部１３ａの傾斜角度θ１は，５〜６０度とすることが好ましく，１５〜５０度又は３０〜４５度とすることが特に好ましい。
【００３７】
また，図８（ｂ）では，ある孔部１３ａの入口と出口を結ぶ直線と周方向に隣接する別の孔部１３ａの入口と出口を結ぶ直線とのなす角を符号θ２示している。角度θ２は，リング状部分１３ｂの周方向に設ける孔部１３ａの数をＮとした場合に，３６０度／Ｎの±１０度とすることが良い。例えば，図８に示した例ではＮ＝２０であるため，３６０度／Ｎは１８度であり，許容範囲は８度〜２８度となる。このように，リング状部分１３ｂの周方向の全体に孔部１３ａ等間隔で配置することで，その内部を通過するロール状製品Ｒの周面全体に対して均一に気体を吹き付けることができる。
【００３８】
図９は，ロール状製品Ｒ，送風装置１０，及びスライドバー４０の搬送方向の断面図を模式的に示している。図９に示されるように，整流部材１３のフランジ部分１３ｃを導管１２の先端側に嵌め込むことで，整流部材１３と導管１２が嵌合するようになっている。整流部材１３と導管１２が嵌合した状態では，導管１２の流入口１２ａに供給された気体は，流路１２ｂを通過して整流部材１３の孔部１３ａのみから排出されることとなる。
【００３９】
図１０は，図９に示した送風装置１０の変形例を示している。図９の例では，送風装置１０は導管１２と整流部材１３とを組み合わせて気体の流路を形成していたが，図１０の例では，整流部材１３を省略して，その代わりに導管１２に気体の吹出口１２ｃを設けている。すなわち，図１０の例では，導管１２の流入口１２ａに供給された気体は，流路１２ｂを通過して吹出口１２ｃから排出される。なお，吹出口１２ｃは，ロール状製品ＲのシートＳの巻回方向に沿って気体を吹き付けるように調整されている。また，吹出口１２ｃは，ロール状製品Ｒの搬送方向と反対方向に向かって気体を噴出するように調整されている。
【００４０】
以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は，ロール状製品の異物除去装置及び異物除去方法に関する。従って，本発明は，トイレットロールやキッチンロールといったロール状製品の製造業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００４２】
１０…送風装置              １１…気体噴出手段
１２…導管                  １２ａ…流入口
１２ｂ…流路                １２ｃ…吹出口
１３…整流部材              １３ａ…孔部
１３ｂ…リング状部分        １３ｃ…フランジ部分
２０…コンベア              ２１…低速コンベア
３０…プレート              ３１…通風孔
４０…スライドバー          ５０…ガイド板
５１…平行部                ５２…傾斜部
１００…異物除去装置        Ｒ…ロール状製品
Ｃ…芯材                    Ｓ…シート
ＴＳ…テールシール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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