(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェット印刷方式において、矩形状を有する配向膜等のコーナー部での輪郭形状の精度向上を図る。【解決手段】矩形状の基本塗布パターンの、各コーナ部において矩形の対向辺を延長する配置で直角三角形状パターンを延設した配向膜等の塗布パターン領域に、インクジェット印刷方式で配向膜等の塗布液を塗布する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形を基本形状とし、各コーナ部で丸め込みと前記矩形から外側に膨らむ膨張領域を有する機能性薄膜。
【請求項２】
前記機能性薄膜が、液晶表示装置の配向膜である請求項１記載の機能性薄膜。
【請求項３】
前記膨張領域が、前記矩形の１対の対向辺から外側に膨らんでいる請求項１または２記載の機能性薄膜。
【請求項４】
前記膨張領域が、前記矩形の２対の対向辺から外側に膨らんでいる請求項１または２記載の機能性薄膜。
【請求項５】
前記丸め込みの曲率半径が１ｍｍ以下であり、前記膨張領域が前記矩形から外側に膨らむ距離が０．１５ｍｍ以下である請求項１〜４のいずれか１項記載の機能性薄膜。
【請求項６】
対向する１対のガラス基板と、前記１対のガラス基板内面上方に形成された対向透明電極と、前記対向透明電極上方に形成された対向配向膜と、前記対向配向膜に挟持された液晶層と、前記１対のガラス基板外面上方に配置された１対の偏光板とを有する液晶表示装置であって、
前記配向膜が矩形を基本形状とし、各コーナ部で丸め込みと前記矩形から外側に膨らむ膨張領域を有する液晶表示装置。
【請求項７】
前記液晶層を取り囲むメインシールをさらに有し、前記配向膜が前記メインシール下方に０．１ｍｍ以下入り込んでいる請求項６記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記膨張領域が、前記矩形の１対の対向辺から外側に膨らんでいる請求項６または７記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記膨張領域が、前記矩形の２対の対向辺から外側に膨らんでいる請求項６または７記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記丸め込みの曲率半径が１ｍｍ以下であり、前記膨張領域が前記矩形から外側に膨らむ距離が０．１５ｍｍ以下である請求項６〜９のいずれか１項記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
下地平面上に矩形の塗布領域と前記矩形の各コーナ部において前記矩形外に張り出す付加領域とを併せた全塗布領域にインクジェット印刷により機能性薄膜液を塗布する工程と、
前記塗布した機能性薄膜液が外側に拡がるのを許容しつつ、乾燥させ、機能性薄膜とする工程と、
を含む機能性薄膜成膜方法。
【請求項１２】
前記付加領域が、前記矩形の１対の対向辺の端部に接続され、前記矩形の他の対の対向辺を延長する配置となる直角三角形の４つの領域である請求項１１記載の機能性薄膜成膜方法。
【請求項１３】
前記付加領域が、前記矩形の各対の対向辺の端部に接続され、前記矩形の他の対の対向辺を延長する配置となる直角三角形の８つの領域である請求項１１記載の機能性薄膜成膜方法。
【請求項１４】
前記付加領域が、前記矩形の各コーナから前記矩形の各対向辺より外側の１点に向かう４つの領域である請求項１１記載の機能性薄膜成膜方法。
【請求項１５】
前記付加領域が、前記矩形の各コーナにおいて直線部から次第に外側に曲がる曲線で画定された４つの領域である請求項１１記載の機能性薄膜成膜方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性薄膜、液晶表示装置、および機能性薄膜成膜方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置において、液晶分子の配向を制御する配向膜が用いられる。配向膜は、液晶分子を水平配向させたり、垂直配向させる機能を有する薄膜である。配向膜の様に、特定の機能を果たす薄膜を機能性薄膜と呼ぶ。液晶表示装置は、対向基板間に液相層を挟持する構成を有する。通常、液相層に電圧を印加するための電極が、両基板上に形成され、必要に応じて電極を絶縁膜で覆い、その上に配向膜が形成される。
【０００３】
両基板間には、閉じた形状のメインシールが形成され、メインシール内側の空間に液晶を収容する。メインシールは、配向膜の上に形成すると密着性が不足し、歩留まりを低下させる可能性がある。通常、メインシールは配向膜の形成された領域の外側に形成する。配向膜の形成されていない領域は液晶分子を配向できないので、表示領域としては利用できない。配向膜とメインシールとの間の額縁状領域は無駄な領域ともいえる。特に小型の液晶表示装置においては、表示領域以外のデッドスペースを極力小さくすることが要求されている。
【０００４】
配向膜や絶縁膜はフレキソ印刷によって成膜されていた。フレキソ印刷を行なうためにはフレキソ版が必要である。多品種、少量生産の場合、品種毎のフレキソ版が必要であり、フレキソ版の交換には人手による作業が必要である。また、フレキソ版の洗浄には多量の有機溶媒が必要であり、保管には温度、湿度が安定した保管場所が必要であり、消費する材料の利用効率は低く、フレキソ版と基板との接触は異物付着の可能性を生じる。
【０００５】
インクジェット印刷がフレキソ印刷に変わる成膜法として注目されている。フレキソ印刷に用いられる材料の粘度は２５ｍＰａ・ｓ以上であるが、インクジェット印刷に用いられる材料の粘度は２ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓ程度である。低粘度の材料は、乾燥後に固相となる固形成分の濃度が低く、液相の塗布膜が周囲に拡がり易い。そのため、インクジェット印刷で形成した薄膜は、その周辺において寸法制御および形状制御が困難であることが指摘されている。
【０００６】
特開２００３−１２６７６０号は、まず塗布領域の輪郭部に塗布液を吐出して土手部を形成し、その後土手部で囲まれた主領域に土手部と略同一成分の塗布液を塗布することを提案する。土手部が塗布液の堰として機能するので、塗布膜の形状制御の精度が向上する。
【０００７】
特開２００４−３６１６２３号は、配向膜塗布領域の周辺部を空隙部を含む微細パターンに塗布することを提案する。空隙部を形成することで、周辺部の塗布液の乾燥を促進し、固形成分の濃度を向上し、濡れ拡がりを抑制する。
【０００８】
本発明者の一部、都甲と岩崎は、機能性薄膜をインクジェット印刷で作製する際、ドット密度を、周辺部において中央部より少なくすることで周辺部からの塗膜の濡れ拡がりを抑制できたことを報告している（特開２００８−１２９１９１号）。ここで、作製した機能性薄膜は、配向膜、および絶縁膜である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１２６７６０号公報
【特許文献２】特開２００４−３６１６２３号公報
【特許文献３】特開２００８−１２９１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
インクジェット印刷を用いて形成でき、輪郭形状が高精度の薄膜を提供する。また、この薄膜の製膜方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の１観点によれば、
矩形を基本形状とし、各コーナ部で丸め込みと前記矩形から外側に膨らむ膨張領域を有する機能性薄膜
が提供される。
【００１２】
本発明の他の観点によれば、
下地平面上に矩形の塗布領域と前記矩形の各コーナ部において前記矩形外に張り出す付加領域とを併せた全塗布領域にインクジェット印刷により機能性薄膜液を塗布する工程と、
前記塗布した機能性薄膜液が外側に拡がるのを許容しつつ、乾燥させ、機能性薄膜とする工程と、
を含む機能性薄膜成膜方法
が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
コーナの丸め込みが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１Ａ，１Ｂは液晶表示装置の構成を示す断面図である。
【図２】図２Ａ、２Ｂはインクジェット印刷装置のヘッドのノズル配置を概略的に示す平面図、および走査方法を概略的に示す平面図、図２Ｃ、２Ｄは従来技術によって作製した配向膜の形状を概略的に示す平面図、および作成した膜の一部拡大写真のスケッチである。
【図３】図３Ａ，３Ｂは、第１の実施例による配向膜成膜方法を概略的に示す平面図、図３Ｃ，３Ｄは作製したサンプルの配向膜の写真、およびそれに基づくダイアグラムである。
【図４】図４Ａ，４Ｂは、第２の実施例による配向膜成膜方法を概略的に示す平面図、図４Ｃはコーナ部の拡大平面図である。
【図５】図５Ａ，５Ｂは、第３の実施例による配向膜成膜方法を概略的に示す平面図、図５Ｃは、付加領域の変形例を概略的に示す平面図である。
【図６】図６Ａ，６Ｂは、参考例による配向膜成膜方法を概略的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、実験を行なった液晶表示装置の構成を説明する。
【００１６】
図１Ａに示すように、例えば厚さ０．６ｍｍ〜０．７ｍｍのガラス基板１１，２１の上にインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等の透明電極１２，２２を所望のパターンに形成する。試作したサンプルは車載オーディオ装置用液晶表示装置である。
【００１７】
透明電極１２，２２を覆って、電極引き出し領域を除く、ほぼ基板全面にシリカ系の絶縁膜１３，２３をフレキソ印刷によって形成し、絶縁膜１３，２３上の表示領域にポリイミド等の配向膜１５，２５をインクジェット印刷によって形成する。インクジェット印刷により形成する配向膜の位置精度を向上することが課題である。
【００１８】
一方の基板上に樹脂材料にギャップコントロール材を混合したメインシール材をディスペンサ等を用いて塗布する。上下基板間の電極接続用に樹脂材料に導電性ボールを混合した材料を用いて導通材３２も塗布する。他方の基板上にギャップコントロール材を散布し、両基板を重ね合わせ、加圧、加熱処理により樹脂材料を硬化させ、メインシール３１、導通材３２を形成する。
【００１９】
両基板間に形成された空隙に、液晶材料を注入し、注入口を封止材でシールする。ガラス基板１１，２１外面に偏光板Ｐ１，Ｐ２を貼り付ける。このようにして液晶表示装置が製作される。
【００２０】
なお、本願にとって、電極形状は特に限定されない。単純マトリクス型であれば、平行ストライプ状のセグメント電極とコモン電極を形成し、交差部で画素を構成する。特定用途用には、任意形状のセグメント電極とセグメント電極を内包する形状のコモン電極の組み合わせを用いるセグメント型が多く用いられる。配向膜は、液晶分子の配向を制御する膜であり、主に水平配向膜と垂直配向膜がある。樹脂材料の硬化に紫外線を用いることもできる。配向膜形成後、電圧印加時に液晶分子が立ち上がる、または倒れ込む方向を制御するためにラビング等の配向処理を行なう。液晶の注入は、真空注入、表面張力注入等により行なえる。ディスペンサなどを用いた液滴注入法（one drop filling, ＯＤＦ）によって液晶材料を注入することもできる。
【００２１】
偏光板は、クロスニコル配置、またはパラレルニコル配置で貼り付ける。例えば、９０度ツイスト配向の水平配向膜を用い、偏光板を配向方向と平行なクロスニコル配置とするとノーマリホワイト表示となり、一方の偏光板を配向方向と直交させたパラレルニコル配置とするとノーマリブラック表示となる。配向膜が垂直配向膜である場合、偏光板をクロスニコル配置とすると、ノーマリブラックの表示となり、パラレルニコル配置とするとノーマリホワイト表示となる。
【００２２】
図１Ａの構成における絶縁膜１３，２３は、電極間の絶縁を保証するが、必須の構成要件ではない。図１Ｂに示すように、絶縁膜１３，２３を省略した構成としてもよい。
【００２３】
図２Ａは、インクジェット印刷装置のヘッドのノズル配置を概略的に示す平面図である。ノズル４０が右、左に交互に配置され縦方向に並んでいる。ヘッドに対し対象物を水平方向に走査する。複数のストライプ状領域を同時に印刷できる。ノズルをオンオフ制御することにより所望のパターンを印刷できる。予備実験において作製したサンプルにおいては矩形形状の配向膜を印刷した。ノズルのピッチｄは約０．７ｍｍのものを用いた。１ショットの吐出量は１００ナノリットル程度である。ノズルのピッチが０．０７１ｍｍ程度のヘッドもあるが、１ショットの吐出量が４０ピコリットル程度と極端に小さく、ある程度以上の膜厚を形成するには適さない。ピッチ０．７ｍｍは分解能として大きすぎるので、ピッチ間をさらに走査する。
【００２４】
図２Ｂに示すように、１ピッチの領域を縦方向位置を徐々にずらして複数回走査する。４回走査すると、縦方向分解能は、０．７／４＝０．１７５ｍｍ程度となる。横（走査）方向分解能は、基板送り速度と吐出周期によって定まる。基板送り速度５００ｍｍ／ｓｅｃ、吐出周期１０ｋＨｚ（０．１ｍｓｅｃ）の時、横方向分解能は０．０５ｍｍとなる。
【００２５】
図２Ｃに示すように、矩形の塗布領域５０に配向膜液をインクジェット印刷で塗布した。塗布後の塗布液の拡がりは、塗布液の粘度や塗布液の表面張力に依存する。使用した配向膜液の粘度は１４ｍＰａ・ｓｅｃ±１ｍＰａ・ｓｅｃであった。塗布量は１８．４ナノリットル／ｍｍ２とした。塗布後、塗布液は拡がり、乾燥して配向膜５５となった。コーナ部を除き、上下平行辺から外側への拡がり幅ｗ１、ｗ２は共に１．３ｍｍであった。コーナ部を除き、左右平行辺から外側への拡がり幅ｗ３、ｗ４は共に１．３ｍｍであった。基板面内での塗布液の拡がりは、方向によらず一様であると考えられる。配向膜５５のコーナ部においては丸め込み５６が生じた。
【００２６】
図２Ｄの拡大図に示すように、配向膜５５コーナ部の丸め込み５６の曲率半径Ｒは２ｍｍであった。線５７を内縁とするメインシール形成領域への入り込みが無視できない量となった。配向膜５５とメインシール形成領域５７が重ならないように再配置することを考える。１辺２ｍｍの正方形に半径２ｍｍの円弧が内接する。正方形の対角線の長さは、（２２＋２２）１／２＝２．８２ｍｍとなる。配向膜５５とメインシール形成領域５７が接する配置で、最大幅０．８２ｍｍの配向膜のない領域が生じる。光り抜けを防止するためには、額縁領域の幅縮小が制限される。額縁領域の幅縮小を促進するためには、コーナ部の丸め込み形状の曲率半径を小さくすることが望まれる。インクジェット印刷を前提とすると、塗布液の粘度は１５ｍＰａ・ｓｅｃ以下とすることが望まれる。
【００２７】
塗布液を代えず、コーナ部の曲率半径を制御する方法として、塗布膜の形状を変更することを考察した。まず、予備実験として、インクジェット印刷により、角部に鋭角状の切り欠きを形成した配向膜を塗布した。
【００２８】
図６Ａ，６Ｂは、参考例による配向膜成膜方法を概略的に示す平面図である。
【００２９】
図６Ａに示すように、矩形形状の塗布領域５０のコーナ部において、三角形状と呼べる切り欠きを形成する。矩形形状の頂点Ｐから一定距離の水平辺、垂直辺上の点Ｔを起点とし、頂点Ｐから水平方向、垂直方向に一定距離の点Ｓを終点とした切り欠き領域を形成する。
【００３０】
図６Ｂは、塗布領域５０と乾燥後の配向膜５５の平面形状を概略的に示す。矩形領域のコーナ部に鋭角の頂角を有する切り欠きが形成されている。
【００３１】
矩形の頂点Ｐから点Ｔまでの距離を０．３５ｍｍ±０．０５ｍｍ、頂点Ｐと点Ｓとの間の水平方向距離、垂直方向距離を０．８ｍｍ±０．１ｍｍとしたサンプルを形成し、配向膜形状の変化を観察した。
【００３２】
サンプルの仕上がりは、角を丸めた矩形形状であり、丸め込みの曲率半径は、図２Ｃに示す矩形塗布領域の場合より大きくなった。コーナ部に切り欠きを形成すると、塗布領域コーナ部の塗布液量が減少する。矩形のコーナ部以外で塗布液量は変わらず、拡がり幅は変わらないと、考えられる。コーナ部では切り欠き領域分拡がり幅が減少し、丸め込みの曲率半径が増加すると考えられよう。そこで、塗布領域コーナ部の塗布液量を増加して、丸め込み部の曲率半径を小さくすることを試みた。
【００３３】
第１の実施例においては、矩形の塗布領域の左右平行辺の上部、下部に外側に張り出す直角三角形を付加した。上下平行辺を延長し、左右平行辺の上部下部を外側に折り曲げた形状となる。  
【００３４】
図３Ａに示すように、矩形形状５８が配向膜の所望形状である。予め測定した配向膜液の拡がり幅をｗとする。矩形形状５８の各辺から内側にｗずらした辺で形成する矩形形状を塗布領域５０とする。塗布液を塗布領域５０に塗布すれば、図２Ｃ，２Ｄを参照して説明したように、コーナ部に配向膜が形成されない領域が生じる。そこで塗布領域５０の上下辺を矩形形状５８内で延長し、側辺上所定距離の点と接続し、直角三角形の付加領域５１を形成する。矩形形状の塗布領域５０と直角三角形の付加領域５１を併せた領域を全塗布領域６１とする。
【００３５】
図３Ｂに示すように、配向膜液を塗布する全塗布領域６１は、矩形形状の塗布領域５０の左右側辺の上下端部に外側に張り出す直角三角形の付加領域５１を付加した形状である。全塗布領域６１の上下辺は直線で平行であり、左右の辺は中央部は直線で平行であり、上下端部はある角度で外側に折れ曲がり、上下辺と鋭角を形成して交わる。全塗布領域６１に配向膜液を塗布し、乾燥させた後の配向膜６２は、コーナ部での曲率半径が小さくなった。
【００３６】
コーナ部以外の領域では塗布液の拡がりは予備実験と同じで、一定の拡がり幅ｗと考えられる。配向膜６２のコーナ部以外の上下辺は、全塗布領域６１の上下辺から拡がり幅ｗ上下外側に位置していると考えられる。付加領域５１により、上下辺が左右に延長されているので、配向膜６２の上下辺において丸め込みが始まる位置は左右外側に移動すると考えられる。左右側辺は、直線部分の上下で外側に折れ曲がる。丸め込みが生じる傾向を折れ曲がり部分が相殺すれば、丸め込みの始まる位置が上下外側に移動すると考えられる。付加領域５１の形状の影響で配向膜６２が左右外側に膨らむことも考えられる。直線部分と直角三角形の斜辺との交点近傍においては、直線部分からの塗布液の拡がりと斜辺からの塗布液の拡がりとが重なり合い、拡がり幅が拡大することも考えられる。直角三角形は先端に向かって幅が狭くなるので、先端部ほど拡がりを生じさせる原料が少なく、拡がり幅も小さくなるであろう。結果として得られるコーナ部の曲率半径は小さくなることが考えられる。
【００３７】
図３Ｃは、作製したサンプルの写真のスケッチである。乾燥後の配向膜６２コーナ部の丸め込み５６の曲率半径は小さくなった。側方においては、コーナ部の丸め込み５６が、僅か矩形の側辺外に膨らみ、メインシール形成領域内縁５７に入り込む形状を示した。図３Ａにおいて、付加する直角三角形の水平辺長を０．７ｍｍ±０．１ｍｍとし、垂直辺長を０．８ｍｍ±０．１ｍｍとした時、コーナ部の丸め込み５６の曲率半径は０．７ｍｍであった。コーナ部の曲率半径を１ｍｍ以下にできることが判明した。
【００３８】
図３Ｄに誇張して示すように、配向膜６２は、側方に膨張する膨張領域５４を含む丸め込み５６を有する。膨張領域５４が垂直方向の直線部から突出する突出距離ＰＪは、約０．１２ｍｍであった。矩形から外側に膨らむ膨張領域の距離を０．１５ｍｍ以下にできることが判明した。垂直方向の直線部はメインシール領域境界５７より内側に配置された。メインシール領域と配向膜の重なるオーバラップ距離ＯＬは、０．１ｍｍ以下であった。膨張領域の突出距離を抑制するためには、側辺の直線部の延長と直角三角形の斜辺のなす角度を４５度以下にすることが望ましいであろう。
【００３９】
配向膜がメインシール下方に僅か入り込むが、オーバラップ距離が０．１ｍｍ程度以下であるので、メインシールの密着性に問題は生じない程度といえる。メインシールで囲まれる矩形のコーナ部には、配向膜のない領域が生じる。仮に側方に膨張し、メインシール下方に入り込む部分を無視して、１辺０．７ｍｍの正方形を考えると、配向膜のない領域の幅は最大（０．７２＋０．７２）１／２−０．７＝０．３（ｍｍ）程度となる。付加領域を形成しなかったときの最大幅０．８ｍｍと比べると大幅な改良といえる。実際は膨張領域の取り込みなどにより、最大幅はより小さくできるであろう。
【００４０】
第１の実施例においては矩形形状の垂直平行辺の上部、下部に直角三角形を付加した。サンプルにおいて、水平方向に高さ０．７ｍｍの三角形の付加領域５１を塗布したが、乾燥後の配向膜６２の水平方向周辺部に形成される膨張領域の突出距離は、約０．１２ｍｍと僅かなものであった。上下の辺には膨張領域は形成されず、両端部においては、拡がり幅が減少する丸め込みが生じた。なお、第１の実施例において、水平方向と垂直方向を交換した変形例が可能なことは自明であろう。
【００４１】
図４Ａ，４Ｂは、第２の実施例による配向膜成膜方法を概略的に示す平面図である。
【００４２】
図４Ａに示すように、矩形の塗布領域５０を、所望の配向膜形状である矩形形状５８から塗布液の拡がり幅ｗ内側に配置する。塗布領域５０のコーナ部において、垂直辺の上部、下部に水平方向に張り出す直角三角形の付加領域５２ｈを形成する。ここまでは第１の実施例同様である。さらに、水平辺の左右端部にも上下方向に張り出す直角三角形の付加領域５２ｖを形成する。
【００４３】
図４Ｂは、全塗布領域６１と乾燥後の配向膜６２の平面形状を概略的に示す。水平方向周辺部は、第１の実施例同様の現象が生じるであろう。垂直方向周辺部は、新たに塗布した付加領域５４ｖの影響を受ける。但し、塗布液の拡がりは方向に寄らず、面内均一と考えられ、生じる現象は水平方向周辺部と同様であろう。コーナ部においては、水平方向の膨張部と垂直方向の膨張部が合体するであろう。
【００４４】
図４Ｃは、コーナ部の形状を誇張して示す平面図である。突出距離ＰＪｈの水平方向膨張領域５４ｈと突出距離ＰＪｖの垂直方向膨張領域５４ｖが合体している。
【００４５】
実際に矩形に接する辺の長さを０．８ｍｍ±０．１ｍｍ、高さを０．７ｍｍ±０．１ｍｍとした付加領域を各コーナに２つづつ形成したサンプルを作製し、配向膜形状改良を確認した。
【００４６】
サンプルの仕上がりを観察したところ、予想通り丸め込み５６の部分において、水平方向と垂直方向の両方向に膨張領域５４ｈ、５４ｖが生じ、合成した形状として形成されていることを確認した。
【００４７】
第２の実施例では、矩形形状の塗布領域の各コーナ部に２つの直角三角形を付加した。１つのコーナに２つの三角形を付加する代わりに矩形の直交辺から所定角度で突出する１つの付加領域を形成することもできる。
【００４８】
図５Ａ，５Ｂは、第３の実施例による配向膜成膜方法を概略的に示す平面図である。
【００４９】
図５Ａに示すように、矩形の塗布領域５０のコーナ部において、水平辺端部、垂直辺端部を外側に折り曲げ、矩形塗布領域５０の垂直方向、水平方向外部に頂点を形成する付加領域５３を形成する。形成される付加領域５３は２つの斜辺で規定される。水平平行辺、垂直平行辺それぞれが、両端部で外側に折り曲げられ、拡がり幅の減少（丸め込み）を抑制し、コーナ部の曲率半径を小さくすると考えられる。膨張部を形成することも考えられる。付加領域５４ｄは斜め４５度方向に突出し、幅は狭いので、膨張部の曲率半径は小さくなることが期待される。
【００５０】
図５Ｂは、全塗布領域６１、乾燥後の配向膜６２の形状を概略的に示す。コーナ部での丸め込みが抑制され、配向膜がない領域を狭くすると共に、メインシールとのオーバラップを抑制することが可能であろう。
【００５１】
付加領域５３の斜辺の高さを０．７ｍｍ±０．１ｍｍ、水平方向、垂直方向に射影した幅を０．８ｍｍ±０．１ｍｍと、前述の実施例同様の寸法にしたサンプルを作製し、配向膜形状の改良効果を確認した。
【００５２】
サンプルの仕上がりを観察したところ、予想通り、丸め込み部５６において、図４Ｃ同様膨張部５４ｈ、５４ｖが、水平方向と垂直方向の両方向に生じ、合成した形状として形成されていることを確認した。但し、第３の実施例においては、第２の実施例に比べ、丸め込み部５６の張り出し寸法は同等であるが、Ｒが小さく仕上がっていた。これは第２の実施例に比べ、付加領域の面積が小さかったためと考えられる。
【００５３】
第２、第３の実施例からは、付加領域の配置、形状が丸め込み部５６の張り出し寸法に影響を及ぼし、付加領域の面積が丸め込み部の大きさ、ひいては丸め込み部の半径に影響を及ぼすものであると考えられる。
【００５４】
以上、実施例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに限られるものではない。例えば、実施例においては設計を簡単化するため、付加領域を直線で画定される形状としたが、図５Ｃに示すように、付加領域５４を直線部から次第に外側に曲がる曲線で画定される形状としても良い。直角三角形付加領域の斜辺のみをこのような曲線としてもよい。膨張領域の形状制御に有効な可能性がある。液晶表示装置は、アクティブマトリックス型でもよい。配向膜を矩形状に形成する場合を説明したが、矩形以外の所定形状でもよい。所定領域内に、高精度に、配向機能以外の機能を有する機能性薄膜を形成してもよい。その他、種々の変更、置換、改良、組み合わせ等が可能なことは、当業者に自明であろう。
【符号の説明】
【００５５】
Ｐ１、Ｐ２    偏光板、
ｗ    拡がり幅、
ｄ    （ノズルの）ピッチ、
ＰＪ    突出距離、
ＯＬ    オーバラップ距離、
１１，２１    ガラス基板、
１２，２２    透明電極、
１３，２３    絶縁膜、
１５，２５    配向膜、
３１    メインシール、
３２    導通材、  
４０    ノズル、
５０    塗布領域、
５１    付加領域（直角三角形）、
５２    付加領域（２つ）、
５３    付加領域、
５４    膨張領域、
５５    配向膜、
５６    丸め込み、
５７    メインシール形成領域、
５８    （配向膜の）矩形形状、
６１    全塗布領域、
６２    配向膜。
【図１】
2010210870.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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