(57)【要約】【課題】偏向解消によるコントラスト低下や混色を抑え、色再現性に優れたカラーフィルタを提供する。【解決手段】基板上に平均粒径≦２０ｎｍの遮光材を含む感光性濃色組成物を用いた感光性濃色層を露光・現像・ベークしてブラックマトリクス（ＢＭ）を形成し、基板のＢＭ形成面に更に感光性着色組成物を用いた感光性着色層を露光・現像・ベークして着色パターンを形成してなるカラーフィルタであり、ベーク後のＢＭはＬ１とＬ２とのなす鋭角θ〔Ｌ１：基板面から０．９ｈの範囲（基板面から最離点迄の距離ｈ）で基板面に平行な線、Ｌ２：Ｌ１とＢＭ輪郭線との交点での接線〕が０°＜θ≦８０°であり、着色パターンの少なくとも１つはＴｋ≧β／α×（Ｔ０−Ｔ）を満たす〔α：ＢＭの単位厚み当たりの濃度、β：着色パターンの単位厚み当たりの最大濃度、Ｔ０：感光性着色層を厚み、Ｔｋ：ＢＭと着色パターンとの重なり部のＢＭ厚、Ｔ：着色パターンの厚み〕。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、平均粒径が２０ｎｍ以下の遮光材を含む感光性濃色組成物を用いてなる感光性濃色層を露光及び現像した後にベーク処理してブラックマトリクスを形成し、前記基板のブラックマトリクス形成面に更に、感光性着色組成物を用いてなる感光性着色層を露光及び現像した後にベーク処理して着色パターンを形成することにより作製され、
前記ベーク処理後のブラックマトリクスは、前記基板の表面から基板法線方向に最も離れた点までの距離をｈとし、前記基板の表面から０．９ｈの範囲において前記基板の表面に平行な線をＬ１とし且つＬ１とブラックマトリクス輪郭線とが交わる点における接線をＬ２としたときに、Ｌ１とＬ２とのなす鋭角θが０°＜θ≦８０°であり、前記着色パターンは、下記（ｉ）〜（iii）のいずれかを満たす赤色パターン、緑色パターン、及び青色パターンの少なくとも１つを含むカラーフィルタ。
（ｉ）波長３８０ｎｍ≦λ１≦５６０ｎｍにおける、ベーク処理後の前記ブラックマトリクスの単位厚み当たりの濃度及びベーク処理後の前記赤色パターンの単位厚み当たりの最大濃度をそれぞれαｒ（λ１）、βｒ（λ１）とし、露光前の前記感光性着色層の厚みをＴ０ｒとしたとき、ブラックマトリクスと赤色パターンとの重なり部におけるブラックマトリクスの厚みＴｋと赤色パターンの厚みＴｒとが、前記波長λ１の範囲にわたり、Ｔｋ ≧ βｒ（λ１）／αｒ（λ１）×（Ｔ０ｒ−Ｔｒ）の関係を満たす。
（ii）波長３８０ｎｍ≦λ２≦４６０ｎｍ、６２０ｎｍ≦λ２≦７８０ｎｍにおける、ベーク処理後の前記ブラックマトリクスの単位厚み当たりの濃度及びベーク処理後の前記緑色パターンの単位厚み当たりの最大濃度をそれぞれαｇ（λ２）、βｇ（λ２）とし、露光前の前記感光性着色層の厚みをＴ０ｇとしたとき、ブラックマトリクスと緑色パターンとの重なり部におけるブラックマトリクスの厚みＴｋと緑色パターンの厚みＴｇとが、前記波長λ２の範囲にわたり、Ｔｋ ≧ βｇ（λ２）／αｇ（λ２）×（Ｔ０ｇ−Ｔｇ）の関係を満たす。
（iii）波長５６０ｎｍ≦λ３≦７８０ｎｍにおける、ベーク処理後の前記ブラックマトリクスの単位厚み当たりの濃度及びベーク処理後の前記青色パターンの単位厚み当たりの最大濃度をそれぞれαｂ（λ３）、βｂ（λ３）とし、露光前の前記感光性着色層の厚みをＴ０ｂとしたとき、ブラックマトリクスと青色パターンとの重なり部におけるブラックマトリクスの厚みＴｋと青色パターンの厚みＴｂとが、前記波長λ３の範囲にわたり、Ｔｋ ≧ βｂ（λ３）／αｂ（λ３）×（Ｔ０ｂ−Ｔｂ）の関係を満たす。
【請求項２】
基板上に、平均粒径が２０ｎｍ以下の遮光材を含む感光性濃色組成物を付与して形成された感光性濃色層を露光及び現像した後にベーク処理することにより、前記基板の表面から基板法線方向に最も離れた点までの距離をｈとし、前記基板の表面から０．９ｈの範囲において前記基板の表面に平行な線をＬ１とし且つＬ１とブラックマトリクス輪郭線とが交わる点における接線をＬ２としたときに、Ｌ１とＬ２とのなす鋭角θが０°＜θ≦８０°であるブラックマトリクスを形成するブラックマトリクス形成工程と、
前記基板のブラックマトリクス形成面に、感光性着色組成物を付与して形成された感光性着色層を露光及び現像した後にベーク処理することにより、下記（ｉ）〜（iii）のいずれかを満たす赤色パターン、緑色パターン、及び青色パターンの少なくとも１つを含む着色パターンを形成する着色パターン形成工程と、
を含むカラーフィルタの製造方法。
（ｉ）波長３８０ｎｍ≦λ１≦５６０ｎｍにおける、ベーク処理後の前記ブラックマトリクスの単位厚み当たりの濃度及びベーク処理後の前記赤色パターンの単位厚み当たりの最大濃度をそれぞれαｒ（λ１）、βｒ（λ１）とし、露光前の前記感光性着色層の厚みをＴ０ｒとしたとき、ブラックマトリクスと赤色パターンとの重なり部におけるブラックマトリクスの厚みＴｋと赤色パターンの厚みＴｒとが、前記波長λ１の範囲にわたり、Ｔｋ ≧ βｒ（λ１）／αｒ（λ１）×（Ｔ０ｒ−Ｔｒ）の関係を満たす。
（ii）波長３８０ｎｍ≦λ２≦４６０ｎｍ、６２０ｎｍ≦λ２≦７８０ｎｍにおける、ベーク処理後の前記ブラックマトリクスの単位厚み当たりの濃度及びベーク処理後の前記緑色パターンの単位厚み当たりの最大濃度をそれぞれαｇ（λ２）、βｇ（λ２）とし、露光前の前記感光性着色層の厚みをＴ０ｇとしたとき、ブラックマトリクスと緑色パターンとの重なり部におけるブラックマトリクスの厚みＴｋと緑色パターンの厚みＴｇとが、前記波長λ２の範囲にわたり、Ｔｋ ≧ βｇ（λ２）／αｇ（λ２）×（Ｔ０ｇ−Ｔｇ）の関係を満たす。
（iii）波長５６０ｎｍ≦λ３≦７８０ｎｍにおける、ベーク処理後の前記ブラックマトリクスの単位厚み当たりの濃度及びベーク処理後の前記青色パターンの単位厚み当たりの最大濃度をそれぞれαｂ（λ３）、βｂ（λ３）とし、露光前の前記感光性着色層の厚みをＴ０ｂとしたとき、ブラックマトリクスと青色パターンとの重なり部におけるブラックマトリクスの厚みＴｋと青色パターンの厚みＴｂとが、前記波長λ３の範囲にわたり、Ｔｋ ≧ βｂ（λ３）／αｂ（λ３）×（Ｔ０ｂ−Ｔｂ）の関係を満たす。
【請求項３】
請求項１に記載のカラーフィルタを備えた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラックマトリクス並びに赤色、緑色、青色などに着色された着色パターンが設けられたカラーフィルタ及びその製造方法並びにこれらを用いた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーフィルタは、液晶表示素子（ＬＣＤ）や固体撮像素子（例えばＣＣＤ）に不可欠な構成部品である。ＬＣＤ用カラーフィルタは、例えばＴＶ用途として注目されるようになり、従来のノートパソコン、モニター用途のものに比し、より高品位な画質が求められている。また、大型ＴＶの需要が増すに伴なって基板サイズが拡大しており、歩留まりの向上やコスト削減の要求が高まっている。
【０００３】
画質の向上に関しては、カラーフィルタを作製する際に、一般にブラックマトリクスの上に部分的に重なるようにして着色画素が形成され、ブラックマトリクスと着色画素の重なり部では着色パターンが盛り上がり、カラーフィルタが平坦とならない場合がある。このような盛り上がりがあると、コントラスト低下や色ムラなどを招来する一因となり、表示画像の品質が損なわれることがある。
【０００４】
このようなコントラスト低下や色ムラ等の軽減を目的として、従来から、画素作製の後において、カラーフィルタの表面を研磨したり、画素をオーバーコート層（以下、「ＯＣ層」ということがある。）で覆う等の方法が採られていた。研磨やＯＣ層の形成は、カラーフィルタの製造工程が増えてコストが高くなるうえ、研磨による場合はカラーフィルタ自体に傷ができる等の弊害もあり、研磨やＯＣ層の形成を省くことが可能な方法が求められていた。
【０００５】
上記のような状況に鑑み、ブラックマトリクスの裾部をテーパー形状にし、そのテーパー角を小さくすることにより、カラーフィルタの各画素の周縁にブラックマトリクスと着色画素が重なってできる重なり部（着色画素のオーバーラップ部）の盛り上がりを解消する試みがなされている。具体的には、例えば、ブラックマトリクスの上面位置におけるパターン幅Ｌ1 と下面位置におけるパターン幅Ｌ2 及び膜厚ｔとの関係を（Ｌ2−Ｌ1）／２≧ｔとしたカラーフィルタや、ブラックマトリクスの側面と透明基板の表面とのなす角度を２０〜５５°としたカラーフィルタが提案されている（例えば、特許文献１〜２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１１３７２１号公報
【特許文献２】特開２００３−１６１８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記提案されているカラーフィルタのように、ブラックマトリクスのテーパー角を調整するだけでは、ブラックマトリクスと着色パターンが重なる重なり部での盛り上がりの抑制効果は不充分である。
【０００８】
また、重なり部での盛り上がりを抑制しようとする場合、盛り上がりの低減に注視するあまり、重なり部ではブラックマトリクスの膜厚が薄くなりやすく、重なり部でバックライトの光を遮光しきれず、透過した光がブラックマトリクス中の着色剤の粒子によって偏向解消され、白浮きが生じやすくなる問題がある。また、透過した光で混色が生じ、色再現性が低下する弊害もある。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、偏向解消によるコントラスト低下や混色が抑えられ、色再現性に優れたカラーフィルタ及びその製造方法、並びにこれらを用いた液晶表示装置を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞  基板上に、平均粒径が２０ｎｍ以下の遮光材を含む感光性濃色組成物を用いてなる感光性濃色層を露光及び現像した後にベーク処理してブラックマトリクスを形成し、前記基板のブラックマトリクス形成面に更に、感光性着色組成物を用いてなる感光性着色層を露光及び現像した後にベーク処理して着色パターンを形成することにより作製され、
前記ベーク処理後のブラックマトリクスは、前記基板の表面から基板法線方向に最も離れた点までの距離をｈとし、前記基板の表面から０．９ｈの範囲において前記基板の表面に平行な線をＬ１とし且つＬ１とブラックマトリクス輪郭線とが交わる点における接線をＬ２としたときに、Ｌ１とＬ２とのなす鋭角θが０°＜θ≦８０°であり、前記着色パターンは、下記（ｉ）〜（iii）のいずれかを満たす赤色パターン、緑色パターン、及び青色パターンの少なくとも１つを含むカラーフィルタである。
【００１１】
（ｉ）波長３８０ｎｍ≦λ１≦５６０ｎｍにおける、ベーク処理後の前記ブラックマトリクスの単位厚み当たりの濃度及びベーク処理後の前記赤色パターンの単位厚み当たりの最大濃度をそれぞれαｒ（λ１）、βｒ（λ１）とし、露光前の前記感光性着色層の厚みをＴ０ｒとしたとき、ブラックマトリクスと赤色パターンとの重なり部におけるブラックマトリクスの厚みＴｋと赤色パターンの厚みＴｒとが、前記波長λ１の範囲にわたり、Ｔｋ ≧ βｒ（λ１）／αｒ（λ１）×（Ｔ０ｒ−Ｔｒ）の関係を満たす。
（ii）波長３８０ｎｍ≦λ２≦４６０ｎｍ、６２０ｎｍ≦λ２≦７８０ｎｍにおける、ベーク処理後の前記ブラックマトリクスの単位厚み当たりの濃度及びベーク処理後の前記緑色パターンの単位厚み当たりの最大濃度をそれぞれαｇ（λ２）、βｇ（λ２）とし、露光前の前記感光性着色層の厚みをＴ０ｇとしたとき、ブラックマトリクスと緑色パターンとの重なり部におけるブラックマトリクスの厚みＴｋと緑色パターンの厚みＴｇとが、前記波長λ２の範囲にわたり、Ｔｋ ≧ βｇ（λ２）／αｇ（λ２）×（Ｔ０ｇ−Ｔｇ）の関係を満たす。
（iii）波長５６０ｎｍ≦λ３≦７８０ｎｍにおける、ベーク処理後の前記ブラックマトリクスの単位厚み当たりの濃度及びベーク処理後の前記青色パターンの単位厚み当たりの最大濃度をそれぞれαｂ（λ３）、βｂ（λ３）とし、露光前の前記感光性着色層の厚みをＴ０ｂとしたとき、ブラックマトリクスと青色パターンとの重なり部におけるブラックマトリクスの厚みＴｋと青色パターンの厚みＴｂとが、前記波長λ３の範囲にわたり、Ｔｋ ≧ βｂ（λ３）／αｂ（λ３）×（Ｔ０ｂ−Ｔｂ）の関係を満たす。
【００１２】
＜２＞  基板上に、平均粒径が２０ｎｍ以下の遮光材を含む感光性濃色組成物を付与して形成された感光性濃色層を露光及び現像した後にベーク処理することにより、前記基板の表面から基板法線方向に最も離れた点までの距離をｈとし、前記基板の表面から０．９ｈの範囲において前記基板の表面に平行な線をＬ１とし且つＬ１とブラックマトリクス輪郭線とが交わる点における接線をＬ２としたときに、Ｌ１とＬ２とのなす鋭角θが０°＜θ≦８０°であるブラックマトリクスを形成するブラックマトリクス形成工程と、前記基板のブラックマトリクス形成面に、感光性着色組成物を付与して形成された感光性着色層を露光及び現像した後にベーク処理することにより、前記（ｉ）〜（iii）のいずれかを満たす赤色パターン、緑色パターン、及び青色パターンの少なくとも１つを含む着色パターンを形成する着色パターン形成工程と、を含むカラーフィルタの製造方法である。
【００１３】
＜３＞  前記＜１＞に記載のカラーフィルタを備えた液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、偏向解消によるコントラスト低下や混色が抑えられ、色再現性に優れたカラーフィルタ及びその製造方法並びにこれらを用いた液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ブラックマトリックスの幅方向断面のプロファイルを示す断面図である。
【図２】アンダーカットを有するブラックマトリックスの例の一部を示す部分断面図である。
【図３】アンダーカットを有するブラックマトリックスの他の例の一部を示す部分断面図である。
【図４】重なり部を有するカラーフィルタの例の一部を示す部分断面図である。
【図５】重なり部を有するカラーフィルタの他の例の一部を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のカラーフィルタ及びその製造方法、並びにこれを用いた液晶表示素子について詳細に説明する。
【００１７】
＜カラーフィルタ及びその製造方法＞
本発明のカラーフィルタは、基板上に、平均粒径が２０ｎｍ以下の遮光材を含む感光性濃色組成物を用いて感光性濃色層を形成し、該感光性濃色層を露光及び現像した後にベーク処理を行なってブラックマトリクスを形成する工程（以下、「ブラックマトリクス形成工程」ということがある。）と、ブラックマトリクスが形成された基板のブラックマトリクス形成面に更に、感光性着色組成物を用いて感光性着色層を形成し、該感光性着色層を露光及び現像した後にベーク処理を行なって着色パターンを形成する工程（以下、「着色パターン形成工程」ということがある。）と、を設けて作製されたものである。感光性濃色組成物の詳細については後述する。
本発明においては、ブラックマトリクスと着色パターンとの間に隙間が生じないように、基板上に形成されたブラックマトリクス（例えば、格子状に形成されたブラックマトリクスで区画された着色パターン形成用の各矩形領域を取り囲むブラックマトリックス）の上に部分的に重ねて赤、緑、青等の感光性着色層を形成し、ブラックマトリクスと部分的に重なった重なり部（オーバーラップ部）ができるように、カラーフィルタの各着色パターンを形成することができる。重なり部の詳細については後述する。
【００１８】
また、本発明のカラーフィルタでは、少なくとも前記ブラックマトリクス形成工程でのベーク処理後のブラックマトリクス（以下、「ＢＭ」と略記することがある。）は、基板の表面から基板法線方向に最も離れた点（最離点）までの距離をｈとすると、基板の表面から０．９ｈの範囲において、基板の表面に平行な平行線Ｌ１と、平行線Ｌ１及びＢＭ輪郭線が交わる点における接線Ｌ２とのなす鋭角θを０°＜θ≦８０°の範囲とする。
【００１９】
本発明においては、ブラックマトリクスの長手方向両端のエッジ部を、ＢＭ長手方向及び基板法線方向に垂直な平面で切断した切断面におけるＢＭ断面形状が０°＜θ≦８０°の角度のテーパー形状になるように形成し、テーパー形状にした場合にブラックマトリクスが薄厚になることに伴なうコントラストの低下を抑制する。
【００２０】
ここで、図１に示すように、距離ｈは、ブラックマトリクス（ＢＭ）の基板面から最も遠い最離点Ｐまでの高さである。鋭角θは、基板面から０．９ｈの範囲で任意に選択される基板面に平行な平行線Ｌ１と、平行線Ｌ１とブラックマトリクス輪郭線との交点Ｑでの接線Ｌ２とがなす角度であり、鋭角θが小さいほど、ブラックマトリクスがより裾広がりの大きいテーパー形状をなしていることを示す。鋭角θが８０°を超えると、テーパー形が小さく重なり部での盛り上がりが大きくなり過ぎる。すなわち、鋭角θが小さいほど重なり部での盛り上がりは抑えられるが薄膜となってコントラストに悪影響しやすく、鋭角θは、重なり部の盛り上がりの抑制とコントラスト低下の防止効果の点からは、１０°≦θ≦４５°の範囲が好ましく、１０°≦θ≦３０°の範囲がより好ましい。
【００２１】
ブラックマトリクスのテーパー形状は、例えば、ブラックマトリクス形成工程において感光性濃色層を露光及び現像する際の露光条件、現像条件を制御することにより、ＢＭ長手方向両端のエッジを逆テーパー状のアンダーカット形（ＢＭ長手方向に垂直な面でＢＭを切断した際の切断面における形状）にした後、ベーク処理で溶融させることにより形成が可能である。アンダーカット形は、露光、現像、塗布後露光前のプリベークの各条件により制御することができる。例えば、感光性濃色層の基板から離れた表層よりも層の深部、つまり基板に近い領域（層）での例えば重合反応を抑える等により現像溶解性を高く維持しておく等の方法により得ることが可能である。具体的には、露光時間を短縮する等の露光制御などで層深部での重合進行を遅らせたり、非硬化部の溶解性の高い現像液を用いる等の方法によりアンダーカット形が得られる。
【００２２】
ここで、アンダーカットの形状について説明する。
ブラックマトリックス形成工程で露光後の感光性濃色層を現像する場合、感光性濃色層の露出面（基板に接しない面）及び該露出面に近い層内部に比べ、感光性濃色層の裏面（基板に接する面）及び該裏面に近い層内部の現像がより進むときには、感光性濃色層の裏面側が露出面側に対してえぐれた状態となり、感光性濃色層が形成された基板を、ブラックマトリックスの長手方向と垂直な幅方向に平行な面で切断した切断面における感光性濃色層の形状は、例えば図２に示すように逆テーパー状となる。このような状態が、アンダーカット形の形状である。現像後の感光性濃色層にアンダーカットを設けることで、後のベーク処理で順テーパー状のＢＭが得られ、ＢＭが形成された基板の上に感光性着色組成物を塗布等して着色画素を設けるときにＢＭと着色画素の重なり部を盛り上がり難くすることができる。これより、カラーフィルタを作製して画像表示させた際の液晶配向の乱れや光漏れが抑制される。
例えば図２は、露光・現像後の感光性濃色層にアンダーカットがある状態を示す断面図である。図２に示すように、アンダーカットの長さａは、感光性濃色層４の幅方向一端であるＰ点と、感光性濃色層４がえぐれて基板面から離れたＢＭ部分であってＰ点からＢＭ幅方向に最も離れたＱ点との間の距離である。また、例えば図３に示すように、感光性濃色層４の厚み方向の上端（表面）と下端（底面）との間の中間部分がえぐられた場合も同様に、ＢＭ一端のＰ点と、感光性濃色層４がえぐれて基板面から離れたＢＭ部分であってＰ点からＢＭ幅方向に最も離れたＲ点との間の距離である。
【００２３】
アンダーカットの長さは、３．０〜８．０μｍの範囲が好ましく、重なり部の盛り上がりを小さく（好ましくは０．５０μｍ以下）する観点からは、４．０〜８．０μｍがより好ましく、４．０〜６．０μｍが特に好ましい。アンダーカットの長さは、３．０μｍ未満であるとＢＭと着色画素の重なり部の盛り上がりを抑制することができず、８．０μｍを超えると重なり部の盛り上がりが抑制されても、ベーク工程など感光性濃色層の現像後の操作中に感光性濃色層に欠けや剥がれが生じる場合がある。
【００２４】
さらに、本発明のカラーフィルタを構成する着色パターンの少なくとも１つは、下記（ｉ）〜（iii）のいずれかを満たす赤色パターン、緑色パターン、又は青色パターンである。
（ｉ）着色パターンとして赤色パターンを含む場合、波長３８０ｎｍ≦λ１≦５６０ｎｍにおける、ベーク処理後のＢＭの単位厚み当たりの濃度及びベーク処理後の赤色パターンの単位厚み当たりの最大濃度をそれぞれαｒ（λ１）、βｒ（λ１）とし、露光前の感光性着色層の厚みをＴ０ｒとしたときに、ＢＭと赤色パターンとの重なり部におけるＢＭ厚Ｔｋと赤色パターンの厚みＴｒとが、前記波長λ１の範囲にわたり、Ｔｋ ≧ βｒ（λ１）／αｒ（λ１）×（Ｔ０ｒ−Ｔｒ）の関係を満たす。
（ii）着色パターンとして緑色パターンを含む場合、波長３８０ｎｍ≦λ２≦４６０ｎｍ、６２０ｎｍ≦λ２≦７８０ｎｍにおける、ベーク処理後のＢＭの単位厚み当たりの濃度及びベーク処理後の緑色パターンの単位厚み当たりの最大濃度をそれぞれαｇ（λ２）、βｇ（λ２）とし、露光前の感光性着色層の厚みをＴ０ｇとしたときに、ＢＭと緑色パターンとの重なり部におけるＢＭ厚Ｔｋと緑色パターンの厚みＴｇとが、前記波長λ２の範囲にわたり、Ｔｋ ≧ βｇ（λ２）／αｇ（λ２）×（Ｔ０ｇ−Ｔｇ）の関係を満たす。
（iii）着色パターンとして青色パターンを含む場合、波長５６０ｎｍ≦λ３≦７８０ｎｍにおける、ベーク処理後のＢＭの単位厚み当たりの濃度及びベーク処理後の青色パターンの単位厚み当たりの最大濃度をそれぞれαｂ（λ３）、βｂ（λ３）とし、露光前の感光性着色層の厚みをＴ０ｂとしたときに、ＢＭと青色パターンとの重なり部におけるＢＭ厚Ｔｋと青色パターンの厚みＴｂとが、前記波長λ３の範囲にわたり、Ｔｋ ≧ βｂ（λ３）／αｂ（λ３）×（Ｔ０ｂ−Ｔｂ）の関係を満たす。
【００２５】
前記濃度及び最大濃度は、透過スペクトルより得られる光学濃度をいう。この光学濃度は、オリンパス社製のＯＳＰ−１００を用いて測定されるものである。また、ＢＭ及び着色パターンの厚みは、Ｐ−１０（ＫＬＡ−Ｔｅｎｃｏｒ社製）により測定される。
【００２６】
ここで、ＢＭと着色画素の重なり部について説明する。
ＢＭが形成された基板上に感光性着色組成物を塗布等して着色パターン（着色画素）を形成する場合には、ＢＭと着色パターンとの間に間隙が生じないように、感光性着色組成物とＢＭとが重なり合うように感光性着色組成物をＢＭの上に部分的に覆い被せて着色パターンを形成することが一般的である。ＢＭ長手方向に垂直なＢＭ幅方向における重なり部の距離（長さ）は、１．０〜１２μｍの範囲が好ましい。
ＢＭと着色パターンの重なり部は、例えば図４に示すように、ＢＭ４が形成された基板２上に感光性着色組成物を塗布・露光・現像等して着色パターン６を形成したときにＢＭ４と着色パターン６とが重なった領域８をさす。ここで、重なり部は、ＢＭ幅方向における距離ｂで表される領域であり、距離ｂは、ＢＭ幅方向において着色パターン６と対峙する最外端の点Ｓと、ＢＭ４上に重なるように設けられた着色パターン６の最外端である点Ｔとの間の距離である。なお、距離ｂは、カラーフィルタをＢＭ長手方向及び基板法線方向に垂直な面で切断し、その切断面から求めることができる。
【００２７】
ＢＭ幅方向における重なり部の距離は、重なり部の盛り上がりを小さく（好ましくは０．５０μｍ以下に）する観点から、１．０〜１２μｍの範囲が好ましい。より好ましくは、１．０〜１０μｍであり、より好ましくは１．０〜８．０μｍであり、更には２．０〜６．０μｍが好ましい。重なり部の距離は、１２μｍ以下であると大型基板（１辺１ｍ以上の基板）にカラーフィルタを安定的に作製することができる。
【００２８】
重なり部の距離は、感光性着色組成物の露光パターンの位置や現像条件を変化させることにより調整することができる。具体的には、露光パターンのＢＭとの重なり量を少なくすると重なり部の面積は小さくなり、また、現像条件を弱く（例えば現像温度を低く）する又は現像時間を短くすると重なり部を大きくすることができる。具体的には、ＢＭ幅方向における重なり部の距離を１．０〜１２μｍとするには、露光パターンとＢＭとが重なる距離を１．０〜１２μｍとする方法が好適である。また、現像温度は２０〜３５℃に調節することが好ましく、より好ましくは２５〜３５℃である。さらに、現像時間は２０〜１２０秒に調製することが好ましく、より好ましくは２５〜７０秒である。
各条件の組み合わせとしては、露光パターンとＢＭとが重なる距離を２．０〜１２μｍとし、現像温度を２０〜３５℃とし、現像時間を２０〜１２０秒とする場合が好ましい。より好ましい組み合わせは、露光パターンとＢＭとが重なる距離を３．０〜９．０μｍとし、現像温度を２５〜３０℃とし、現像時間を３０〜７０秒とする場合である。
【００２９】
また、ＢＭと着色パターンの重なり部の盛り上がりとは、図５に示すように、着色パターン６の表面のうち、重なり部８の基板２表面から最も離れた最離部と、重なり部８以外の平坦な表面部分との間の基板法線方向における距離ｅに相当する厚みをさす。距離ｅは、基板２の表面から重なり部８の前記最離部までの最短距離ｃから、基板２の表面と着色パターン６の前記平坦な表面部分との間の最短距離ｄを差し引いた距離である。
距離ｅは、高品質の画像を得る点で、０．５μｍ以下が好ましく、０．４μｍ以下がより好ましく、０．２５μｍ以下が特に好ましい。この距離ｅは、前記アンダーカットの長さ、重なり部の距離、ＢＭ厚みを適宜選択することで調整が可能である。
【００３０】
前記（ｉ）〜（iii）において、ブラックマトリクス（ＢＭ）と着色パターンの重なり部でのＢＭ厚Ｔｋが、少なくとも赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の着色パターンについて、各々の波長領域にわたって、「β（λ）／α（λ）×（Ｔ０−Ｔ）」未満であると、ＢＭ厚が薄過ぎるか又は着色パターンの厚み変動が大きく、あるいはＢＭ濃度が低いことで、カラー表示した際のクッキリ感や色純度が低下して色再現が乏しくなるので、色再現性の高い鮮やかな画像が得られない。
【００３１】
前記（ｉ）〜（iii）の関係は、例えば、（1）露光マスク及びプロキシミティギャップによる着色層とＢＭのオーバーラップ量の調整、（2）ＢＭ形成時の現像条件、プリベーク条件の調整によるＢＭエッジと基板との角度調整、などの方法により満たすことができる。
【００３２】
本発明においては、上記のようにＢＭ中の遮光材の平均粒径を２０ｎｍ以下にして偏向解消を回避すると共に、ＢＭと着色パターンとの重なり部における膜厚比をそれぞれの単位厚み当たりの濃度の比の逆数以上にすることにより、バックライト等の光漏れに起因する偏向解消及び混色に伴なうコントラスト低下及び色再現域の狭幅化が解消されるので、色再現性が良好で鮮やかな画像の表示が可能になる。
【００３３】
前記（ｉ）〜（iii）の全て、すなわちＲＧＢ３色の全てについて、前記関係を満足している必要は必ずしもなく、少なくとも１色が前記関係を満たすことで色再現性は向上する。ＲＧＢ３色を用いたカラー画像を表示する場合、前記（ｉ）〜（iii）の２以上、更には全てについて前記関係を満足していることが好ましい。
【００３４】
本発明のカラーフィルタは、上記のブラックマトリクス形成工程及び着色パターン形成工程を設けてＢＭ及び着色パターンを形成することにより作製されるものであり、必要に応じて、更に他の工程を設けて作製されてもよい。また、着色パターン形成工程は、所望の色相に合わせて複数繰り返すことにより多色のカラーフィルタが得られる。
【００３５】
本発明のカラーフィルタは、好ましくは、基板上に、平均粒径が２０ｎｍ以下の遮光材を含む感光性濃色組成物を付与して感光性濃色層を形成し、形成された感光性濃色層を露光及び現像した後にベーク処理することにより、基板の表面から０．９ｈの範囲（ｈは、基板の表面から基板法線方向に最も離れた点（最離点）までの距離である。）において、基板の表面に平行な平行線Ｌ１と、平行線Ｌ１及びブラックマトリクス（ＢＭ）輪郭線が交わる点における接線Ｌ２とのなす鋭角θが０°＜θ≦８０°であるＢＭを形成するブラックマトリクス形成工程と、ＢＭが形成された基板のＢＭ形成面に、感光性着色組成物を付与して感光性着色層を形成し、形成された感光性着色層を露光及び現像した後にベーク処理することにより、前記（ｉ）を満たす赤色パターン、前記（ii）を満たす緑色パターン、及び（iii）を満たす青色パターンの少なくとも１つを含む着色パターンを形成する着色パターン形成工程と、を少なくとも設けて作製される。
【００３６】
［ブラックマトリクス形成工程］
前記ブラックマトリクス形成工程では、基板上に、平均粒径が２０ｎｍ以下の遮光材を含む感光性濃色組成物を付与して感光性濃色層を形成し、形成された感光性濃色層を露光及び現像した後にベーク処理する。本工程で形成されるＢＭは、既述のように、基板の表面から０．９ｈの範囲で平行線Ｌ１と接線Ｌ２とのなす鋭角θが０°＜θ≦８０°となるように形成される。これらの詳細については既述の通りである。
【００３７】
−感光性濃色層の形成−
感光性濃色層は、感光性濃色組成物の基板上への付与により形成され、具体的には、スリット塗布、回転塗布、流延塗布、ロール塗布、スクリーン印刷法等の塗布法、インクジェット法、又は仮支持体上に感光性濃色組成物で形成された感光性濃色層を有する感光性転写材料の感光性濃色層を転写する転写法、等の各種方法を適用することができる。中でも、塗布法、転写法によるのが好ましく、精度と速さの点ではスリット塗布が好ましい。
前記転写法については、特開２００６−２３６９６号公報の段落番号[００２３]、[００３６]〜[００５１]や、特開２００６−４７５９２号公報の段落番号[００９６]〜[０１０８]に記載の作製方法を好適に用いることができる。
【００３８】
感光性濃色組成物を基板上に付与する際の厚み（例えば塗布厚）は、形成するブラックマトリックスの厚みにより適宜調整されるものであるが、一般には０．２〜２．２μｍの範囲が好ましく、０．２〜１．６μｍがより好ましく、０．５〜１．３μｍが最も好ましい。
【００３９】
−露光−
露光は、上記のように形成された感光性濃色層に対して、放射線もしくは光を所定のマスクパターンを介して照射することにより行なえ、パターン露光にしたがってパターンニング（ネガ型の層である場合は光照射された部分のみを硬化）する。露光時の放射線もしくは光としては、特にｇ線、ｈ線、ｉ線等の紫外線が好ましい。照射量は、５〜５００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、１０〜３００ｍＪ／ｃｍ２がより好ましく、１０〜２００ｍＪ／ｃｍ２が最も好ましい。また、露光装置としては、プロキシミティー方式、ミラープロジェクション方式、ステッパー方式などの露光装置が使用可能である。
【００４０】
−現像−
露光後に現像することで露光形成された潜像が顕在化し、ＢＭパターンが形成される。現像には、アルカリ現像処理が好ましく、例えば、感光性濃色層がネガ型の場合は未露光領域をアルカリ水溶液に溶出させ、光硬化領域のみを残すことができる。
【００４１】
アルカリ現像液としては、有機アルカリ現像液や無機アルカリ現像液又はその混合液が使用可能である。アルカリ現像液に用いるアルカリ剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、硅酸ナトリウム、メタ硅酸ナトリウム、アンモニア水、エチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、コリン、ピロール、ピペリジン、１，８−ジアザビシクロ−［５、４、０］−７−ウンデセンなどのアルカリ性化合物が挙げられ、これらのアルカリ剤を濃度が０．００１〜１０質量％、好ましくは０．０１〜１質量％となるように純水で希釈したアルカリ性水溶液が好ましい。
なお、アルカリ性水溶液を現像液として使用した場合は、一般に、現像後純水で洗浄（リンス）する。
【００４２】
感光性濃色層は、現像条件を適切に調整することによりアンダーカット形に形成することが可能である。例えば、通常よく用いられている現像条件（通常条件）よりもやや強い条件で現像を行なうことにより、アンダーカット量を大きくすることができる。通常条件よりもやや強い条件とは、より高い温度、より長い時間、より多い流量、より高いシャワー圧、などにすることが挙げられるが、中でも温度と時間の調整は特に重要である。
【００４３】
具体的には、精度良くアンダーカット形を調整できる点で、現像温度としては２０〜３５℃が好ましく、２５〜３０℃がより好ましい。また、現像時間は、アンダーカットを入れるのが容易である点で、３０〜１２０秒が好ましく、４０〜９０秒がより好ましい。中でも、現像温度と現像時間の好ましい組み合わせは、例えば、温度２５℃では５０〜１００秒であり、温度３０℃では４０〜８０秒である。また、シャワー圧としては、ＢＭの欠けを防止できる点で、０．０１〜０．５ＭＰａが好ましく、０．０５〜０．３ＭＰａが好ましく、０．１〜０．３ＭＰａが好ましい。
【００４４】
また、アンダーカットの長さをより細かく調整するためには、ブラックマトリックス形成工程に、後述のプリベーク工程を追加することが好ましい。詳細は後述するが、プリベークの条件を弱くするほど、アンダーカット量を大きくすることができる。
【００４５】
−ベーク処理−
現像後には、ブラックマトリックスパターンにベーク処理（ポストベーク）が施される。ベーク処理は、感光性濃色層の硬化度を向上させるための現像後の加熱処理であり、通常は１５０〜２６０℃の温度範囲で熱処理する。
【００４６】
ベーク温度は、１５０〜２６０℃が好ましく、１８０〜２６０℃がより好ましく、２００〜２４０℃が最も好ましい。ベーク時間は、１０〜１５０分が好ましく、２０〜１２０分がより好ましく、３０〜９０分が最も好ましい。これらの条件で感光性濃色層をベーク処理することで、ブラックマトリックスパターンが形成された基板上に着色画素を形成する際に、ブラックマトリックスと着色画素との重なり部の盛り上がりを抑制することができる。
【００４７】
ベーク処理は、現像後の感光性濃色組成物層を、前記条件になるようにホットプレート、コンベクションオーブン（熱風循環式乾燥機）、高周波加熱機等の加熱手段を用いて、連続式あるいはバッチ式で行なうことができる。
【００４８】
−その他の処理−
本発明におけるブラックマトリックス形成工程には、更に、感光性濃色層の形成後であって露光前にプリベーク処理を設けてもよいし、現像後であってベーク処理前に必要に応じてブラックマトリックスパターンを露光硬化する処理を設けてもよい。
【００４９】
アンダーカットの長さを調整する点では、ブラックマトリックス形成工程における露光・現像の条件を調整するほか、プリベーク処理を設け、このプリベーク条件を適切に調整することが好ましい。本発明におけるブラックマトリックス形成工程では、プリベーク処理は通常のプリベーク条件よりも低温域で行なうことが好ましい。具体的には、ホットプレートによりプリベークを行なう場合、プリベーク温度は６５〜１１０℃が好ましい。プリベーク温度は、６５℃以上とすることで現像中に感光性濃色層が剥れるのを防止することができ、１１０℃以下とすることで感光性濃色層の裏面側をえぐれ易い状態にすることができる。より好ましくは、プリベーク温度は７０〜１００℃であり、７０〜９０℃が最も好ましい。また、プリベーク時間は、５０〜３００秒が好ましく、９０〜２００秒がより好ましく、１００〜１８０秒が最も好ましい。上記の条件でプリベークを行なうと、感光性濃色層をアンダーカット形に形成しやすくなる。
なお、プリベーク処理は、オーブンで行なうこともでき、その場合も適宜前記同等のプリベーク条件を設定することで、アンダーカットの長さの調整が可能である。
【００５０】
［着色パターン形成工程］
前記着色パターン形成工程では、前記ブラックマトリクス形成工程でＢＭが形成された基板のＢＭ形成面に、感光性着色組成物を付与して感光性着色層を形成し、形成された感光性着色層を露光及び現像した後にベーク処理する。本工程で形成される着色パターンは、その少なくとも１つが既述のように、前記（ｉ）を満たす赤色パターン、前記（ii）を満たす緑色パターン、（iii）を満たす青色パターンとなるように形成される。これらの詳細については既述の通りである。
【００５１】
感光性着色層は、感光性着色組成物の基板上への付与により形成され、具体的には、スリット塗布、回転塗布、流延塗布、ロール塗布、スクリーン印刷法等の塗布法、インクジェット法、又は仮支持体上に感光性濃色組成物で形成された感光性濃色層を有する感光性転写材料の感光性濃色層を転写する転写法、等の各種方法を適用することができる。中でも、塗布法、転写法によるのが好ましく、精度と速さの点では、ＢＭが形成された基板のＢＭ形成面にスリットコーターなどにより感光性着色組成物を塗布するスリット塗布が好ましい。
また、感光性着色層の層厚は、充分な色再現領域を得、かつ充分なパネルの輝度を得る点で、０．５〜３．０μｍが好ましく、１．０〜２．５μｍの範囲がより好ましい。
【００５２】
また、塗布法及び転写法の詳細、並びに感光性着色組成物の露光、現像、及びベーク処理並びにプリベーク処理を含むその他の工程等の詳細については、前記ブラックマトリクス形成工程における場合と同様であり、好ましい態様も同様である。
なお、ＲＧＢ３色など複数色の着色パターンを形成するときには、感光性着色層の形成、露光、現像、及びベーク処理のサイクルを、所望の色相数だけ繰り返してもよいし、各色相ごとに感光性着色層の形成、露光、及び現像を行なった後、最後に全色相分まとめてベーク処理を行なうようにしてもよい。これより、ブラックマトリックスと所望の色相の着色画素で構成されたカラーフィルタが得られる。
また、着色パターン形成工程においても、感光性着色層の形成後であって着色層の露光前に感光性着色組成物を乾燥させるために、感光性着色層をプリベーク処理してもよい。このときの感光性着色層のプリベーク温度としては、６０〜１４０℃が好ましく、８０〜１２０℃がより好ましい。プリベーク時間は、３０〜３００秒が好ましく、８０〜２００秒がより好ましい。
【００５３】
次に、感光性濃色組成物及び感光性着色組成物について詳述する。
本発明におけるブラックマトリクス形成工程で用いる感光性濃色組成物は、平均粒径が２０ｎｍ以下の遮光材を少なくとも含み、好ましくは重合性化合物、重合開始剤を含んでなり、必要に応じて更に、バインダーポリマー、その他添加剤等の他の成分を用いて構成することができる。また、本発明における着色パターン形成工程で用いる感光性着色組成物は、少なくとも着色剤を少なくとも含み、好ましくは重合性化合物、重合開始剤を含んでなり、必要に応じて更に、バインダーポリマー、その他添加剤等の他の成分を用いて構成することができる。
【００５４】
［感光性着色組成物］
本発明のカラーフィルタの着色パターン（着色画素）の形成に用いられる感光性着色組成物は、（Ａ−１）着色剤、（Ｂ）バインダーポリマー、（Ｃ−１）重合性化合物、（Ｄ）光重合開始剤、及び、（Ｅ）溶剤を含有することが好ましく、所望により、さらに、高分子分散剤や界面活性剤などのその他の添加物を含んでいてもよい。
【００５５】
−（Ａ−１）着色剤−
着色剤としては、染料、顔料などを適宜選択することができる。着色剤の含有により、着色された有色のパターンが得られる。
前記顔料としては、無機顔料、有機顔料のいずれでもよいが、パターンが高透過率であることが好ましいことを考慮すると、なるべく粒子サイズの小さいものが好ましい。具体的には、平均粒子サイズが体積平均粒径で１０〜１００ｎｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは１０〜５０ｎｍの範囲である。この平均粒子サイズは、パターニングした着色組成物の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより測定されるものである。
感光性着色組成物においては、後述の高分子分散剤を併用することで、着色剤のサイズが小さい場合であっても顔料分散性、分散安定性が良好となるため、膜厚が薄くても色純度に優れる着色画素を形成しうる。
【００５６】
無機顔料としては、金属酸化物、金属錯塩等の金属化合物を挙げることができる。具体的な例としては、鉄、コバルト、アルミニウム、カドミウム、鉛、銅、チタン、マグネシウム、クロム、亜鉛、アンチモン等の金属酸化物、及び前記金属の複合酸化物等を挙げることができる。
【００５７】
有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー 11, 24, 31, 53, 83, 93, 99, 108, 109, 110, 138, 139, 147, 150, 151, 154, 155, 167, 180, 185, 199；
Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ 36, 38, 43, 71；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド 81, 105, 122, 149, 150, 155, 171, 175, 176, 177,209, 220,224, 242, 254, 255, 264, 270；Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット 19, 23, 32, 37,39；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー 1, 2, 15, 15:1, 15:3, 15:6, 16, 22, 60, 66；Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン 7, 36, 37；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン 25, 28；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック 1；等を挙げることができる。着色剤は、特に限定されるものではないが、上記のうち、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー 11, 24, 108, 109, 110, 138, 139, 150, 151, 154, 167, 180, 185；Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ 36, 71；Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド 122, 150, 171, 175, 177, 209, 224, 242, 254, 255, 264；Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット 19, 23, 37；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー 15:1, 15:3, 15:6, 16, 22, 60, 66；Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン 7, 36, 37；がより好ましい。
【００５８】
これら有機顔料は、１種単独若しくは、色純度を上げるため種々組合せて用いることができる。組合せの具体例を以下に示す。例えば、赤色相（Ｒ）用の顔料として、アントラキノン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料単独又はそれらの少なくとも一種と、ビスアゾ系黄色顔料、イソインドリン系黄色顔料、キノフタロン系黄色顔料又はペリレン系赤色顔料との混合などを用いることができる。例えば、アントラキノン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７が挙げられ、ペリレン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４が挙げられ、ジケトピロロピロール系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４が挙げられ、色再現性の点でＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９との混合が好ましい。また、赤色顔料と黄色顔料との質量比は、十分な色純度を得ること、及びＮＴＳＣ目標色相からのずれを抑制する観点から、１００：５〜１００：５０が好ましい。特に、前記質量比としては、１００：１０〜１００：３０の範囲が最適である。なお、赤色顔料同士の組み合わせの場合は、色度に併せて調整することができる。また、緑色相（Ｇ）用の顔料としては、ハロゲン化フタロシアニン系顔料を単独で、又は、これとビスアゾ系黄色顔料、キノフタロン系黄色顔料、アゾメチン系黄色顔料若しくはイソインドリン系黄色顔料との混合を用いることができる。このような例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、３６、３７とＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０又はＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５との混合が好ましい。緑顔料と黄色顔料との質量比は、十分な色純度を得ること、及びＮＴＳＣ目標色相からのずれを抑制する観点から、１００：５〜１００：１５０が好ましい。質量比としては１００：３０〜１００：１２０の範囲が特に好ましい。また、青色相（Ｂ）用の顔料としては、フタロシアニン系顔料を単独で、若しくはこれとジオキサジン系紫色顔料との混合を用いることができる。例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６とＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との混合が好ましい。青色顔料と紫色顔料との質量比は、１００：０〜１００：５０が好ましく、より好ましくは１００：５〜１００：３０である。
【００５９】
着色剤（好ましくは顔料）の感光性着色組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分（質量）に対して、２５〜７５質量％が好ましく、３２〜７０質量％がより好ましい。着色剤（好ましくは顔料）の含有量が前記範囲内であると、色濃度が充分で優れた色特性を確保するのに有効である。
【００６０】
−（Ｂ）バインダーポリマー−
感光性着色組成物は、バインダーポリマーの少なくとも１種を含有することが好ましい。バインダーポリマーを含有すると、皮膜特性の向上、現像特性の付与などが行なえる。
【００６１】
バインダーポリマーとしては、アルカリ可溶性樹脂を用いることができる。アルカリ可溶性樹脂としては、線状有機高分子重合体であって、分子（好ましくは、アクリル系共重合体、スチレン系共重合体を主鎖とする分子）中に少なくとも１つのアルカリ可溶性を促進する基（例えば、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基、ヒドロキシル基など）を有する樹脂が好ましい。
【００６２】
アルカリ可溶性樹脂としてより好ましくは、側鎖にカルボン酸を有するポリマー、例えば特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、特開昭５９−７１０４８号公報の各公報に記載の、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等、並びに側鎖にカルボン酸を有する酸性セルロース誘導体、水酸基を有するポリマーに酸無水物を付加させたもの等のアクリル系共重合体のものが挙げられる。
【００６３】
アルカリ可溶性樹脂の具体的な構成単位としては、特に、（メタ）アクリル酸と、これと共重合可能な他の単量体との共重合体が好適である。
前記（メタ）アクリル酸と共重合可能な他の単量体としては、アルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ビニル化合物などが挙げられる。ここで、アルキル基及びアリール基の水素原子は、置換基で置換されていてもよい。
【００６４】
前記アルキル（メタ）アクリレート及びアリール（メタ）アクリレートの例としては、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）（ＣＯＯＲ３）  〔Ｒ１は、水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表し、Ｒ３は、炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数６〜１２のアラルキル基を表す。〕が挙げられる。具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート〔アルキルは炭素数１〜８のアルキル基である。〕、ヒドロキシグリシジルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート等を挙げることができる。
【００６５】
また、分子側鎖にポリアルキレンオキサイド鎖を有する樹脂も好ましい。前記ポリアルキレンオキサイド鎖としては  ポリエチレンオキシド鎖、ポリプロピレンオキシド鎖、ポリテトラメチレングリコール鎖、又はこれらの組合せが挙げられ、末端は水素原子あるいは直鎖もしくは分岐のアルキル基である。ポリエチレンオキシド鎖、ポリプロピレンオキシド鎖の繰り返し数（ｎ）は、１〜２０が好ましく、２〜１２がより好ましい。
分子側鎖にポリアルキレンオキサイド鎖を有するアクリル系共重合体は、例えば、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート等、及びこれらの末端ＯＨ基がアルキル封鎖された化合物（例えば、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレートなど）を共重合して得られる。
【００６６】
前記ビニル化合物としては、ＣＨ２＝ＣＲ１Ｒ２〔Ｒ１は、水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表し、Ｒ２は、炭素数６〜１０の芳香族炭化水素環を表す。〕が挙げられる。具体的な例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、ビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドン、ポリスチレンマクロモノマー、ポリメチルメタクリレートマクロモノマー等を挙げることができる。
【００６７】
また、前記（メタ）アクリル酸と共重合可能な他の単量体は、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６８】
上記のうち、アルカリ可溶性樹脂としては、ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体、ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／他のモノマーからなる多元共重合体が特に好適である。
【００６９】
アクリル可溶性樹脂の酸価は、１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、より好ましくは３０〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、更に好ましくは５０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。酸価は、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるとアクリル系樹脂がアルカリに対する溶解性が大きくなり過ぎず、現像適正範囲（現像ラチチュード）を広く保つことができ、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上あるとアルカリに対する溶解性が小さくなり難いので、現像時間を短縮することができる。
【００７０】
アクリル可溶性樹脂の重量平均分子量Ｍｗ（ＧＰＣ法で測定されたポリスチレン換算値）は、感光性着色組成物を塗布等の工程上使用しやすい粘度範囲を実現するために、また膜強度を確保するために、２，０００〜１００，０００であることが好ましく、より好ましくは３，０００〜５０，０００である。
【００７１】
また、感光性着色組成物の架橋効率を向上させるために、重合性基をアルカリ可溶性樹脂に有する樹脂を、１種単独で又は重合性基を有しないアルカリ可溶性樹脂と併用してもよく、アリール基、（メタ）アクリル基、アリールオキシアルキル基等を側鎖に含有するポリマー等が有用である。
重合性基として不飽和二重結合を有するアルカリ可溶性樹脂は、アルカリ現像液での現像が可能であって、さらに光硬化性と熱硬化性を備えたものである。重合性基を有する樹脂の例を以下に示すが、１分子中にＣＯＯＨ基、ＯＨ基等のアルカリ可溶性基と炭素−炭素間不飽和結合とを含むものであれば、下記に限定されない。
【００７２】
（１）予めイソシアネート基とＯＨ基とを反応させ、未反応のイソシアネート基を１つ残し、かつ（メタ）アクリロイル基を少なくとも１つ含む化合物と、カルボキシル基を含むアクリル樹脂との反応によって得られるウレタン変性した重合性二重結合含有アクリル樹脂、
（２）カルボキシル基を含むアクリル樹脂と、分子内にエポキシ基及び重合性二重結合を共に有する化合物との反応によって得られる不飽和基含有アクリル樹脂、
（３）酸ペンダント型エポキシアクリレート樹脂、
（４）ＯＨ基を含むアクリル樹脂と重合性二重結合を有する２塩基酸無水物を反応させた重合性二重結合含有アクリル樹脂。
上記のうち、特に（１）及び（２）の樹脂が好ましい。
【００７３】
具体例として、ＯＨ基を有する例えば２−ヒドロキシエチルアクリレートと、ＣＯＯＨ基を含有する例えばメタクリル酸と、これらと共重合可能なアクリル系若しくはビニル系化合物等のモノマーとの共重合体に、ＯＨ基に対し反応性を有するエポキシ環と炭素間不飽和結合基を有する化合物（例えばグリシジルアクリレートなどの化合物）を反応させて得られる化合物、等を使用できる。ＯＨ基との反応ではエポキシ環のほかに酸無水物、イソシアネート基、アクリロイル基を有する化合物も使用できる。
また、特開平６−１０２６６９号公報、特開平６−１９３８号公報に記載のエポキシ環を有する化合物にアクリル酸のような不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物に、飽和もしくは不飽和多塩基酸無水物を反応させて得られる反応物も使用できる。
【００７４】
ＣＯＯＨ基のようなアルカリ可溶化基と炭素間不飽和基とを併せ持つ化合物として、例えば、ダイヤナールＮＲシリーズ（三菱レイヨン（株）製）；Photomer 6173（COOH基含有Polyurethane acrylic oligomer、Diamond Shamrock Co.Ltd.,製）；ビスコートＲ−２６４、ＫＳレジスト１０６（いずれも大阪有機化学工業（株）製）；サイクロマーＰシリーズ、プラクセルＣＦ２００シリーズ（いずれもダイセル化学工業（株）製）；Ｅｂｅｃｒｙｌ３８００（ダイセルユーシービー（株）製）、などが挙げられる。
【００７５】
アルカリ可溶性樹脂の感光性着色組成物中における含有量としては、組成物の全固形分（質量）に対して、３〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。
【００７６】
感光性着色組成物の調製時にはバインダーポリマーとして、上記アルカリ可溶性樹脂に加え、さらに下記のエポキシ樹脂も添加することが好ましい。エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、クレゾールノボラック型、ビフェニル型、脂環式エポキシ化合物などのエポキシ環を分子中に２個以上有する化合物が挙げられる。
【００７７】
例えば、ビスフェノールＡ型としては、エポトートＹＤ-１１５、ＹＤ-１１８Ｔ、ＹＤ-１２７、ＹＤ−１２８、ＹＤ-１３４、ＹＤ-８１２５、ＹＤ−７０１１Ｒ、ＺＸ−１０５９、ＹＤＦ−８１７０、ＹＤＦ−１７０など（以上、東都化成（株）製）、デナコールＥＸ−１１０１、ＥＸ−１１０２、ＥＸ−１１０３など（以上、ナガセ化成（株）製）、プラクセルＧＬ−６１、ＧＬ−６２、Ｇ１０１、Ｇ１０２（以上、ダイセル化学工業（株）製）などが挙げられ、その他にも、これらと類似のビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂も使用可能なものとして挙げることができる。また、Ｅｂｅｃｒｙｌ  ３７００、３７０１、６００（以上、ダイセルユーシービー（株）製）などのエポキシアクリレートも使用可能である。
また、前記クレゾールノボラック型としては、エポトートＹＤＰＮ−６３８、ＹＤＰＮ−７０１、ＹＤＰＮ−７０２、ＹＤＰＮ−７０３、ＹＤＰＮ−７０４など（以上、東都化成（株）製）、デナコールＥＭ−１２５など（以上、ナガセ化成（株）製）が挙げられ、前記ビフェニル型としては、３，５，３’，５’−テトラメチル−４，４’−ジグリシジルビフェニルなどが挙げられ、前記脂環式エポキシ化合物としては、セロキサイド２０２１、２０８１、２０８３、２０８５、エポリードＧＴ−３０１、ＧＴ−３０２、ＧＴ−４０１、ＧＴ−４０３、ＥＨＰＥ−３１５０（以上、ダイセル化学工業（株）製）、サントートＳＴ−３０００、ＳＴ−４０００、ＳＴ−５０８０、ＳＴ−５１００など（以上、東都化成（株）製）、Ｅｐｉｃｌｏｎ４３０、同６７３、同６９５、同８５０Ｓ、同４０３２（以上、大日本インキ化学工業（株）製）などが挙げられる。また、１，１，２，２−テトラキス（ｐ−グリシジルオキシフェニル）エタン、トリス（ｐ−グリシジルオキシフェニル）メタン、トリグリシジルトリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、及びアミン型エポキシ樹脂であるエポトートＹＨ−４３４、ＹＨ−４３４Ｌ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の骨格中にダイマー酸を変性したグリシジルエステル等が挙げられる。
【００７８】
中でも、好ましいのは「分子量／エポキシ環の数」が１００以上のものであり、より好ましいものは１３０〜５００である。「分子量／エポキシ環の数」が１００以上であると、硬化性が高く、硬化時の収縮が大きくなり過ぎず、良好な平坦性が得られる。
好ましい化合物としては、エポトートＹＤ−１１５、１１８Ｔ、１２７、ＹＤＦ−１７０、ＹＤＰＮ−６３８、ＹＤＰＮ−７０１、プラクセルＧＬ−６１、ＧＬ−６２、３，５，３’，５’−テトラメチル−４，４’ジグリシジルビフェニル、セロキサイド２０２１、２０８１、エポリードＧＴ−３０２、ＧＴ−４０３、ＥＨＰＥ−３１５０などが挙げられる。
【００７９】
−（Ｃ−１）重合性化合物−
感光性着色組成物は、（Ｃ−１）重合性化合物の少なくとも１種を含有することが好ましい。重合性化合物は、少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物であり、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１つ、好ましくは２つ以上有する化合物群から選ばれる。このような化合物群は当該産業分野において広く知られており、特に制限なく使用することができる。これらは、例えば、モノマー、プレポリマー（すなわち２量体、３量体及びオリゴマー）、又はこれらの混合物並びにこれらの共重合体などの化学的形態のいずれであってもよい。
【００８０】
モノマー及びその共重合体の例としては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸など）や、そのエステル類、アミド類が挙げられ、好ましくは、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド類が用いられる。また、ヒドロキシル基やアミノ基、メルカプト基等の求核性置換基を有する不飽和カルボン酸エステルあるいはアミド類と単官能若しくは多官能イソシアネート類あるいはエポキシ類との付加反応生成物、及び単官能若しくは、多官能のカルボン酸との脱水縮合反応生成物等も好適に使用される。また、イソシアネート基や、エポキシ基等の親電子性置換基を有する不飽和カルボン酸エステルあるいはアミド類と単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との付加反応物、更にハロゲン基や、トシルオキシ基等の脱離性置換基を有する不飽和カルボン酸エステルあるいはアミド類と単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との置換反応物も好適である。また、別の例として、上記の不飽和カルボン酸の代わりに、不飽和ホスホン酸、スチレン、ビニルエーテル等に置き換えた化合物群を使用することも可能である。
【００８１】
脂肪族多価アルコール化合物と不飽和カルボン酸とのエステルのモノマーの具体例としては、アクリル酸エステルとして例えば、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロールエタントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、ソルビトールテトラアクリレート、ソルビトールペンタアクリレート、ソルビトールヘキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ポリエステルアクリレートオリゴマー、イソシアヌール酸ＥＯ変性トリアクリレート等がある。また、メタクリル酸エステルとしては例えば、テトラメチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ソルビトールトリメタクリレート、ソルビトールテトラメタクリレート、ビス〔ｐ−（３−メタクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル〕ジメチルメタン、ビス−〔ｐ−（メタクリルオキシエトキシ）フェニル〕ジメチルメタン等がある。さらに、イタコン酸エステルとしては例えば、エチレングリコールジイタコネート、プロピレングリコールジイタコネート、１，３−ブタンジオールジイタコネート、１，４−ブタンジオールジイタコネート、テトラメチレングリコールジイタコネート、ペンタエリスリトールジイタコネート、ソルビトールテトライタコネート等がある。クロトン酸エステルとしては、エチレングリコールジクロトネート、テトラメチレングリコールジクロトネート、ペンタエリスリトールジクロトネート、ソルビトールテトラジクロトネート等がある。イソクロトン酸エステルとしては、エチレングリコールジイソクロトネート、ペンタエリスリトールジイソクロトネート、ソルビトールテトライソクロトネート等がある。マレイン酸エステルとしては、エチレングリコールジマレート、トリエチレングリコールジマレート、ペンタエリスリトールジマレート、ソルビトールテトラマレート等がある。
【００８２】
その他のエステルの例として、例えば、特公昭５１−４７３３４号公報、特開昭５７−１９６２３１号公報に記載の脂肪族アルコール系エステル類や、特開昭５９−５２４０号公報、特開昭５９−５２４１号公報、特開平２−２２６１４９号公報に記載の芳香族系骨格を有するもの、特開平１−１６５６１３号公報に記載のアミノ基を含有するもの等も好適に用いられる。更に、前述のエステルモノマーは混合物としても使用することができる。
【００８３】
また、脂肪族多価アミン化合物と不飽和カルボン酸とのアミドのモノマーの具体例としては、メチレンビス−アクリルアミド、メチレンビス−メタクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビス−アクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビス−メタクリルアミド、ジエチレントリアミントリスアクリルアミド、キシリレンビスアクリルアミド、キシリレンビスメタクリルアミド等がある。その他の好ましいアミド系モノマーの例としては、特公昭５４−２１７２６号公報に記載のシクロへキシレン構造を有すものを挙げることができる。
【００８４】
また、イソシアネートと水酸基の付加反応を用いて製造されるウレタン系付加重合性化合物も好適であり、そのような具体例としては、例えば、特公昭４８−４１７０８号公報中に記載されている１分子に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物に、下記一般式（Ｖ）で示される水酸基を含有するビニルモノマーを付加させた１分子中に２個以上の重合性ビニル基を含有するビニルウレタン化合物等が挙げられる。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ４）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ（Ｒ５）ＯＨ  ・・・（Ｖ）
〔Ｒ４及びＲ５は、各々独立にＨ又はＣＨ３を表す。〕
【００８５】
また、特開昭５１−３７１９３号公報、特公平２−３２２９３号公報、特公平２−１６７６５号公報に記載のウレタンアクリレート類や、特公昭５８−４９８６０号公報、特公昭５６−１７６５４号公報、特公昭６２−３９４１７号公報、特公昭６２−３９４１８号公報に記載のエチレンオキサイド系骨格を有するウレタン化合物類も好適である。更に、特開昭６３−２７７６５３号公報、特開昭６３−２６０９０９号公報、特開平１−１０５２３８号公報に記載の、分子内にアミノ構造やスルフィド構造を有する付加重合性化合物類が挙げられ、これらを用いると感光スピードに優れた光重合性組成物が得られる。他の例として、特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報、特公昭５２−３０４９０号公報の各公報に記載のポリエステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応させたエポキシアクリレート類等の多官能のアクリレートやメタクリレートを挙げることができる。また、特公昭４６−４３９４６号公報、特公平１−４０３３７号公報、特公平１−４０３３６号公報に記載の特定の不飽和化合物や、特開平２−２５４９３号公報に記載のビニルホスホン酸系化合物等も挙げることができる。また、特開昭６１−２２０４８号公報に記載のペルフルオロアルキル基を含有する構造が好適に挙げられる。更には、日本接着協会誌ｖｏｌ．２０、Ｎｏ．７、３００〜３０８頁（１９８４年）に光硬化性モノマー及びオリゴマーとして紹介されているものも使用可能である。
【００８６】
重合性化合物の構造、単独使用か併用かの方法、添加量等の使用方法の詳細は、最終的な性能設計に合わせて任意に設定できる。例えば、次のような観点から選択される。
感度の点では、１分子当たりの不飽和基含量が多い構造が好ましく、２官能以上が好ましい。また、着色パターン、すなわち感光性着色組成物の硬化後のパターンの強度を高めるためには３官能以上のものがよく、更に、異なる官能数・異なる重合性基（例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン系化合物、ビニルエーテル系化合物）のものを併用することで、感度と強度の両方を調節することもできる。
硬化感度の点では、（メタ）アクリル酸エステル構造を２つ以上有する化合物を用いることが好ましく、３つ以上有する化合物を用いることがより好ましく、４つ以上有する化合物を用いることが最も好ましい。
また、硬化感度及び未露光部の現像性の点では、ＥＯ変性体を含有することが好ましく、また、硬化感度及び露光部の強度の点では、ウレタン結合を含有することが好ましい。
更には、感光性着色組成物中の他の成分（例えば、バインダーポリマー、重合開始剤、着色剤（顔料、染料等）との相溶性、分散性に対しても、重合性化合物の選択・使用法は重要な要因であり、例えば、低純度化合物の使用や２種以上の併用により、相溶性を向上させ得ることがある。また、基板との密着性を向上させる目的で、特定の構造を選択することもできる。
【００８７】
以上の点から、重合性化合物は、ビスフェノールＡジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレートＥＯ変性体、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロールエタントリアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、ソルビトールテトラアクリレート、ソルビトールペンタアクリレート、ソルビトールヘキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートＥＯ変性体、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートＥＯ変性体などが好ましいものとして挙げられ、また、市販品として、ウレタンオリゴマーＵＡＳ−１０、ＵＡＢ−１４０（山陽国策パルプ社製）、ＤＰＨＡ（日本化薬社製）、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｔ、ＵＡ−３０６Ｉ、ＡＨ−６００、Ｔ−６００、ＡＩ−６００（共栄社化学（株）製）が好ましい。
中でも、ビスフェノールＡジアクリレートＥＯ変性体、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートＥＯ変性体、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートＥＯ変性体などが好ましく、市販品としては、ＤＰＨＡ（日本化薬社製）、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｔ、ＵＡ−３０６Ｉ、ＡＨ−６００、Ｔ−６００、ＡＩ−６００（共栄社化学（株）製）がより好ましい。
【００８８】
（Ｃ−１）重合性化合物の感光性着色性組成物中における含有量は、組成物の全固形分（質量）に対して、５〜５５質量％が好ましく、１０〜５０質量％がより好ましく、１５〜４５質量％が更に好ましい。
【００８９】
−（Ｄ）光重合開始剤−
感光性着色性組成物は、（Ｄ）光重合開始剤の少なくとも１種を含有することが好ましい。光重合開始剤は、光により分解して前記（Ｃ−１）重合性化合物の重合を開始、促進する化合物であり、波長３００〜５００ｎｍの領域に吸収を有するものが好ましい。光重合開始剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９０】
光重合開始剤としては、例えば、有機ハロゲン化化合物、オキシジアゾール化合物、カルボニル化合物、ケタール化合物、ベンゾイン化合物、アクリジン化合物、有機過酸化化合物、アゾ化合物、クマリン化合物、アジド化合物、メタロセン化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、有機ホウ酸塩化合物、ジスルホン化合物、オキシムエステル化合物、オニウム塩化合物、アシルホスフィン（オキシド）化合物が挙げられる。
【００９１】
有機ハロゲン化化合物としては、具体的には、若林等「Ｂｕｌｌ  Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ  Ｊａｐａｎ」４２、２９２４（１９６９）、米国特許第３，９０５，８１５号明細書、特公昭４６−４６０５号公報、特開昭４８−３６２８１号公報、特開昭５５−３２０７０号公報、特開昭６０−２３９７３６号公報、特開昭６１−１６９８３５号公報、特開昭６１−１６９８３７号公報、特開昭６２−５８２４１号公報、特開昭６２−２１２４０１号公報、特開昭６３−７０２４３号公報、特開昭６３−２９８３３９号公報、Ｍ．Ｐ．Ｈｕｔｔ“Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｈｅｔｅｒｏｃｙｃｌｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”１（Ｎｏ．３，１９７０）に記載の化合物が挙げられ、特に、トリハロメチル基が置換したオキサゾール化合物、ｓ−トリアジン化合物が挙げられる。
【００９２】
ｓ−トリアジン化合物として、より好適には、少なくとも１つのモノ、ジ、又はトリハロゲン置換メチル基がｓ−トリアジン環に結合したｓ−トリアジン誘導体が挙げられる。具体的には、例えば、２，４，６−トリス（モノクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリス（ジクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−メチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２―ｎ−プロピル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（α，α，β−トリクロロエチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（３，４−エポキシフェニル）−４、６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−クロロフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−〔１−（ｐ−メトキシフェニル）−２，４−ブタジエニル〕−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−スチリル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−ｉ−プロピルオキシスチリル）−４、６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−ナトキシナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−フェニルチオ−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ベンジルチオ−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、４−（ｏ−ブロモ−ｐ−Ｎ，Ｎ−（ジエトキシカルボニルアミノ）−フェニル）−２，６−ジ（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリス（ジブロモメチル）−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリス（トリブロモメチル）−ｓ−トリアジン、２−メチル−４，６−ビス（トリブロモメチル）−ｓ−トリアジン、２−メトキシ−４，６−ビス（トリブロモメチル）−ｓ−トリアジン等が挙げられる。
【００９３】
オキシジアゾール化合物としては、２−トリクロロメチル−５−スチリル−１，３，４−オキソジアゾール、２−トリクロロメチル−５−（シアノスチリル）−１，３，４−オキソジアゾール、２−トリクロロメチル−５−（ナフト−１−イル）−１，３，４−オキソジアゾール、２−トリクロロメチル−５−（４−スチリル）スチリル−１，３，４−オキソジアゾールなどが挙げられる。
【００９４】
カルボニル化合物としては、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、２−メチルベンゾフェノン、３−メチルベンゾフェノン、４−メチルベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、４−ブロモベンゾフェノン、２−カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、α−ヒドトキシ−２−メチルフェニルプロパノン、１−ヒドロキシ−１−メチルエチル−（ｐ−イソプロピルフェニル）ケトン、１−ヒドロキシ−１−（ｐ−ドデシルフェニル）ケトン、２−メチル−１−（４’−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキシド、１，１，１−トリクロロメチル−（ｐ−ブチルフェニル）ケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−４−モルホリノブチロフェノン等のアセトフェノン誘導体、チオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン誘導体、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジエチルアミノ安息香酸エチル等の安息香酸エステル誘導体等を挙げることができる。
【００９５】
ケタール化合物としては、ベンジルジメチルケタール、ベンジル−β−メトキシエチルエチルアセタールなどを挙げることができる。
【００９６】
ベンゾイン化合物としては、ｍ−ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインメチルエーテル、メチルｏ−ベンゾイルベンゾエートなどを挙げることができる。
【００９７】
アクリジン化合物としては、９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、９−ピラジニルアクリジン、１，２−ジ（９−アクリジニル）エタン、１，３−ジ（９−アクリジニル）プロパン、１，４−ジ（９−アクリジニル）ブタン、１，５−ジ（９−アクリジニル）ペンタン、１，６−ジ（９−アクリジニル）ヘキサン、１，７−ジ（９−アクリジニル）ヘプタン、１，８−ジ（９−アクリジニル）オクタン、１，９−ジ（９−アクリジニル）ノナン、１，１０−ジ（９−アクリジニル）デカン、１，１１−ジ（９−アクリジニル）ウンデカン、１，１２−ジ（９−アクリジニル）ドデカン等のジ（９−アクリジニル）アルカン、などを挙げることができる。
【００９８】
有機過酸化化合物としては、例えば、トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−オキサノイルパーオキサイド、過酸化琥珀酸、過酸化ベンゾイル、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジメトキシイソプロピルパーオキシカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシオクタノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート、ターシルカーボネート、３，３’，４，４’−テトラ−（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ−（ｔ−ヘキシルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ−（ｐ−イソプロピルクミルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、カルボニルジ（ｔ−ブチルパーオキシ二水素二フタレート）、カルボニルジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ二水素二フタレート）等が挙げられる。
【００９９】
アゾ化合物としては、例えば、特開平８−１０８６２１号公報に記載のアゾ化合物等を挙げることができる。
【０１００】
クマリン化合物としては、例えば、３−メチル−５−アミノ−（（ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ）−３−フェニルクマリン、３−クロロ−５−ジエチルアミノ−（（ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ）−３−フェニルクマリン、３−ブチル−５−ジメチルアミノ−（（ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ）−３−フェニルクマリン等を挙げることができる。
【０１０１】
アジド化合物としては、米国特許第２８４８３２８号明細書、米国特許第２８５２３７９号明細書ならびに米国特許第２９４０８５３号明細書に記載の有機アジド化合物、２，６−ビス（４−アジドベンジリデン）−４−エチルシクロヘキサノン（ＢＡＣ−Ｅ）等が挙げられる。
【０１０２】
メタロセン化合物としては、特開昭５９−１５２３９６号公報、特開昭６１−１５１１９７号公報、特開昭６３−４１４８４号公報、特開平２−２４９号公報、特開平２−４７０５号公報、特開平５−８３５８８号公報に記載の種々のチタノセン化合物、例えば、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−フェニル、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，６−ジフルオロフェニル−１−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，４−ジ−フルオロフェニル−１−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，４，６−トリフルオロフェニル−１−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，３，５，６−テトラフルオロフェニル−１−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル−１−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，６−ジフルオロフェニル−１−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，４，６−トリフルオロフェニル−１−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，３，５，６−テトラフルオロフェニル−１−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル−１−イル、特開平１−３０４４５３号公報、特開平１−１５２１０９号公報に記載の鉄−アレーン錯体等が挙げられる。
【０１０３】
ヘキサアリールビイミダゾール化合物としては、例えば、特公平６−２９２８５号公報、米国特許第３，４７９，１８５号、同第４，３１１，７８３号、同第４，６２２，２８６号等の各明細書に記載の種々の化合物、具体的には、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−ブロモフェニル））４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ，ｐ−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（ｍ−メトキシフェニル）ビイジダゾール、２，２’−ビス（ｏ，ｏ’−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−ニトロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−メチルフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−トリフルオロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール等が挙げられる。
【０１０４】
有機ホウ酸塩化合物としては、例えば、特開昭６２−１４３０４４号公報、特開昭６２−１５０２４２号公報、特開平９−１８８６８５号公報、特開平９−１８８６８６号公報、特開平９−１８８７１０号公報、特開２０００−１３１８３７号公報、特開２００２−１０７９１６号公報、特許第２７６４７６９号公報、特願２０００−３１０８０８号公報等の各公報、及び、Ｋｕｎｚ，Ｍａｒｔｉｎ“Ｒａｄ  Ｔｅｃｈ’９８．Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇ  Ａｐｒｉｌ  １９−２２，１９９８，Ｃｈｉｃａｇｏ”等に記載される有機ホウ酸塩、特開平６−１５７６２３号公報、特開平６−１７５５６４号公報、特開平６−１７５５６１号公報に記載の有機ホウ素スルホニウム錯体あるいは有機ホウ素オキソスルホニウム錯体、特開平６−１７５５５４号公報、特開平６−１７５５５３号公報に記載の有機ホウ素ヨードニウム錯体、特開平９−１８８７１０号公報に記載の有機ホウ素ホスホニウム錯体、特開平６−３４８０１１号公報、特開平７−１２８７８５号公報、特開平７−１４０５８９号公報、特開平７−３０６５２７号公報、特開平７−２９２０１４号公報等の有機ホウ素遷移金属配位錯体等が具体例として挙げられる。
【０１０５】
ジスルホン化合物としては、特開昭６１−１６６５４４号公報、特願２００１−１３２３１８号明細書等に記載される化合物等が挙げられる。
【０１０６】
オキシムエステル化合物としては、J.C.S. Perkin II (1979 )1653-1660)、J.C.S. Perkin II (1979)156-162、Journal of Photopolymer Science and Technology(1995)202-232、特開２０００−６６３８５号公報に記載の化合物、特開２０００−８００６８号公報、特表２００４−５３４７９７号公報に記載の化合物等が挙げられる。具体例としてはチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のイルガキュアＯＸＥ−０１、ＯＸＥ−０２などが好適である。
【０１０７】
オニウム塩化合物としては、例えば、S.I.Schlesinger,Photogr.Sci.Eng.,18, 387(1974)、T.S.Bal et al,Polymer,21,423(1980)に記載のジアゾニウム塩、米国特許第４，０６９，０５５号明細書、特開平４−３６５０４９号公報等に記載のアンモニウム塩、米国特許第４，０６９，０５５号明細書、同４，０６９，０５６号明細書の各明細書に記載のホスホニウム塩、欧州特許第１０４、１４３号明細書、米国特許第３３９，０４９号明細書、同第４１０，２０１号明細書の各明細書、特開平２−１５０８４８号公報、特開平２−２９６５１４号公報の各公報に記載のヨードニウム塩などが挙げられる。
【０１０８】
前記ヨードニウム塩は、ジアリールヨードニウム塩であり、安定性の観点から、アルキル基、アルコキシ基、アリーロキシ基等の電子供与性基で２つ以上置換されていることが好ましい。また、その他の好ましいスルホニウム塩の形態として、トリアリールスルホニウム塩の１つの置換基がクマリン、アントアキノン構造を有し、３００ｎｍ以上に吸収を有するヨードニウム塩などが好ましい。
【０１０９】
前記スルホニウム塩としては、欧州特許第３７０，６９３号明細書、同３９０，２１４号明細書、同２３３，５６７号明細書、同２９７，４４３号明細書、同２９７，４４２号明細書、米国特許第４，９３３，３７７号明細書、同１６１，８１１号明細書、同４１０，２０１号明細書、同３３９，０４９号明細書、同４，７６０，０１３号明細書、同４，７３４，４４４号明細書、同２，８３３，８２７号明細書、独国特許第２，９０４，６２６号明細書、同３，６０４，５８０号明細書、同３，６０４，５８１号明細書の各明細書に記載のスルホニウム塩が挙げられ、安定性の感度点から好ましくは電子吸引性基で置換されていることが好ましい。電子吸引性基としては、ハメット値が０より大きいことが好ましい。好ましい電子吸引性基としては、ハロゲン原子、カルボン酸などが挙げられる。
また、その他の好ましいスルホニウム塩としては、トリアリールスルホニウム塩の１つの置換基がクマリン、アントアキノン構造を有し、３００ｎｍ以上に吸収を有するスルホニウム塩が挙げられる。別の好ましいスルホニウム塩としては、トリアリールスルホニウム塩が、アリロキシ基、アリールチオ基を置換基に有する３００ｎｍ以上に吸収を有するスルホニウム塩が挙げられる。
【０１１０】
また、オニウム塩化合物としては、J.V.Crivello et al,Macromolecules,10(6),1307(1977)、J.V.Crivello et al,J.Polymer Sci.,Polymer Chem.Ed.,17,1047(1979)に記載のセレノニウム塩、C.S.Wen et al,Teh,Proc.Conf.Rad.Curing ASIA,p478 Tokyo,Oct(1988)に記載のアルソニウム塩等のオニウム塩等が挙げられる。
【０１１１】
アシルホスフィン（オキシド）化合物としては、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製のイルガキュア８１９、ダロキュア４２６５、ダロキュアＴＰＯなどが挙げられる。
【０１１２】
（Ｄ）光重合開始剤としては、露光感度の観点から、トリハロメチルトリアジン系化合物、ベンジルジメチルケタール化合物、α−ヒドロキシケトン化合物、α−アミノケトン化合物、アシルホスフィン系化合物、フォスフィンオキサイド系化合物、メタロセン化合物、オキシム系化合物、トリアリルイミダゾールダイマー、オニウム塩化合物、ベンゾチアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物及びその誘導体、シクロペンタジエン−ベンゼン−鉄錯体及びその塩、ハロメチルオキサジアゾール化合物、３−アリール置換クマリン化合物からなる群より選択される化合物が好ましい。
さらに好ましくは、トリハロメチルトリアジン系化合物、α−アミノケトン化合物、アシルホスフィン系化合物、フォスフィンオキサイド系化合物、オキシム系化合物、トリアリルイミダゾールダイマー、オニウム塩化合物、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物であり、トリハロメチルトリアジン系化合物、α−アミノケトン化合物、オキシム系化合物、トリアリルイミダゾールダイマー、ベンゾフェノン系化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物が最も好ましい。
【０１１３】
（Ｄ）光重合開始剤の感光性着色組成物中における含有量は、組成物の全固形分（質量）に対して、０．１〜２０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜１５質量％であり、特に好ましくは１〜１０質量％である。この範囲内であると、良好な感度とパターン形成性が得られる。
【０１１４】
−（Ｅ）溶剤−
感光性着色組成物は、一般に溶剤を用いて調製することができる。
溶剤としては、エステル類、例えば、酢酸エチル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、並びにオキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル等のオキシ酢酸アルキル（例えば、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル）、並びに３−オキシプロピオン酸メチル、３−オキシプロピオン酸エチルなどの３−オキシプロピオン酸アルキルエステル類（例えば、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチルなど）、２−オキシプロピオン酸メチル、２−オキシプロピオン酸エチル、２−オキシプロピオン酸プロピルなどの２−オキシプロピオン酸アルキルエステル類（例えば、２−メトキシプロピオン酸メチル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−メトキシプロピオン酸プロピル、２−エトキシプロピオン酸メチル、２−エトキシプロピオン酸エチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、２−メトキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−エトキシ−２−メチルプロピオン酸エチルなど）、並びに、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２−オキソブタン酸メチル、２−オキソブタン酸エチル、１，３-ブタンジオールジアセテート等；
【０１１５】
エーテル類、例えば、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールn-プロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールn-ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテルアセテート等；
【０１１６】
ケトン類、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン等；
アルコール類、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、
芳香族炭化水素類、例えば、トルエン、キシレン等が挙げられる。
【０１１７】
これらのうち、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、エチルセロソルブアセテート、乳酸エチル、ジエチレングリコールジメチテルエーテル、酢酸ブチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、２−ヘプタノン、シクロヘキサノン、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート等が好適である。
溶剤は、１種単独で用いる以外に２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０１１８】
−その他の添加剤−
感光性着色組成物には、上記成分の他に、さらに目的に応じて種々の公知の添加剤を用いることができる。
【０１１９】
（分散剤）
感光性着色組成物は、高分子分散剤を含有することが好ましい。高分子分散剤は、重量平均分子量が３，０００〜１００，０００の樹脂である。さらに、酸価が２０〜３００ｍｇ／ｇであることが好ましい（以下、この高分子分散剤を「分散樹脂」ということがある。）。
【０１２０】
分散樹脂は、前記（Ａ−１）着色剤として挙げた顔料の分散剤、又は後述のブラックマトリックス形成用の感光性濃色組成物における遮光材の分散剤として用いることができる。分散樹脂は、特定の酸価を有する必要があり、酸性基を有する高分子化合物であることが好ましい。
この高分子化合物の高分子骨格としては、ビニルモノマーの重合体若しくは共重合体、エステル系ポリマー、エーテル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、アミド系ポリマー、エポキシ系ポリマー、シリコーン系ポリマー、及びこれらの変性物、又は共重合体〔例えば、ポリエーテル／ポリウレタン共重合体、ポリエーテル／ビニルモノマーの重合体の共重合体など（ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。）を含む。〕からなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、ビニルモノマーの重合体若しくは共重合体、エステル系ポリマー、エーテル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、及びこれらの変性物又は共重合体からなる群より選択される少なくとも一種がより好ましく、ビニルモノマーの重合体若しくは共重合体が特に好ましい。
【０１２１】
上記のような高分子骨格に酸性基の導入する方法としては、例えば、上記の高分子骨格を重合する際に酸性基を有するモノマーを共重合する方法や、上記の高分子骨格を重合後に高分子反応により導入する方法が挙げられる。
前記酸性基を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、桂皮酸、アクリル酸ダイマー、ビニル安息香酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、リン酸モノ（メタ）アクリロイルエチルエステル、あるいは２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどのアルコール性水酸基含有モノマーと無水マレイン酸、無水フタル酸などの環状酸無水物等を反応させることにより得られるモノマーなどが挙げられる。
【０１２２】
更に、酸性基を有する高分子化合物は、更にビニルモノマー成分を共重合してなるものであってもよい。ビニルモノマー成分としては、特に制限されないが、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、クロトン酸エステル類、ビニルエステル類、マレイン酸ジエステル類、フマル酸ジエステル類、イタコン酸ジエステル類、（メタ）アクリルアミド類、ビニルエーテル類、ビニルアルコールのエステル類、スチレン類、（メタ）アクリロニトリルなどが好ましい。
【０１２３】
前記「酸性基」としては、例えば、カルボン酸基、スルホン酸基、モノ硫酸エステル基、リン酸基、モノリン酸エステル基、ホウ酸基が好ましい例として挙げられ、カルボン酸基、スルホン酸基、モノ硫酸エステル基、リン酸基、モノリン酸エステル基がより好ましく、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基が特に好ましい。
【０１２４】
また、高分子化合物は、分散性向上のため、塩基性窒素原子を有する基を含有することが好ましい。塩基性窒素原子を有する基は、例えば、アミノ基（−ＮＨ２）、置換イミノ基（−ＮＨＲ８、又は−ＮＲ９Ｒ１０；ここで、Ｒ８、Ｒ９、及びＲ１０は、各々独立に、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６以上のアリール基、又は炭素数７以上のアラルキル基を表す。）、下記式（ａ１）で表されるグアニジル基、又は下記式（ａ２）で表されるアミジニル基などが好ましい例として挙げられる。
【０１２５】
【化１】
2010210885.tif 000002
【０１２６】
前記式（ａ１）中、Ｒ１１及びＲ１２は、各々独立に、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６以上のアリール基、又は炭素数７以上のアラルキル基を表す。
前記式（ａ２）中、Ｒ１３及びＲ１４は、各々独立に、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６以上のアリール基、又は炭素数７以上のアラルキル基を表す。
【０１２７】
中でも、アミノ基（−ＮＨ２）、置換イミノ基（−ＮＨＲ８、又は−ＮＲ９Ｒ１０；ここで、Ｒ８、Ｒ９、及びＲ１０は、各々独立に、炭素数１〜１０のアルキル基、フェニル基、又はベンジル基を表す。）、前記式（ａ１）で表されるグアニジル基〔式（ａ１）中、Ｒ１１及びＲ１２は各々独立に、炭素数１〜１０のアルキル基、フェニル基、又はベンジル基を表す。〕、前記式（ａ２）で表されるアミジニル基〔式（ａ２）中、Ｒ１３及びＲ１４は各々独立に、炭素数１〜１０のアルキル基、フェニル基、又はベンジル基を表す。〕が好ましい。また、これらには、１〜２００個の水素原子及び０〜２０個の硫黄原子を含む基が含まれ、これらは無置換であっても置換基を更に有していてもよい。
【０１２８】
上記以外に、感光性着色組成物は、従来公知の分散剤（顔料分散剤）を併用してもよい。公知の分散剤（顔料分散剤）としては、高分子分散剤〔例えば、ポリアミドアミンとその塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、変性ポリエステル、変性ポリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル系共重合体〕、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルカノールアミン、顔料誘導体等を挙げることができる。
高分子分散剤は、その構造から更に直鎖状高分子、末端変性型高分子、グラフト型高分子、ブロック型高分子に分類することができる。
【０１２９】
高分子分散剤は、顔料の表面に吸着し、再凝集を防止するように作用する。そのため、顔料表面へのアンカー部位を有する末端変性型高分子、グラフト型高分子、ブロック型高分子が好ましい構造として挙げることができる。一方で、顔料誘導体は顔料表面を改質することで、高分子分散剤の吸着を促進させる効果を有する。
【０１３０】
公知の分散剤（顔料分散剤）の具体例としては、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０７（カルボン酸エステル）、１３０（ポリアミド）、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０（高分子共重合物）」、ＥＦＫＡ社製「ＥＦＫＡ４０４７、４０５０、４０１０、４１６５（ポリウレタン系）、ＥＦＫＡ４３３０、４３４０（ブロック共重合体）、４４００、４４０２（変性ポリアクリレート）、５０１０（ポリエステルアミド）、６２２０（脂肪酸ポリエステル）、６７４５（フタロシアニン誘導体）、６７５０（アゾ顔料誘導体）」、味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１、ＰＢ８２２」、共栄社化学社製「フローレンＴＧ−７１０（ウレタンオリゴマー）」、「ポリフローＮｏ．５０Ｅ、Ｎｏ．３００（アクリル系共重合体）」、楠本化成社製「ディスパロン＃７００４（ポリエーテルエステル）、ＤＡ−７０３−５０、ＤＡ−７０５、ＤＡ−７２５」、花王社製「エマルゲン９２０、９３０、９３５、９８５（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）」、「アセタミン８６（ステアリルアミンアセテート）」、ルーブリゾール社製「ソルスパース５０００（フタロシアニン誘導体）、２２０００（アゾ顔料誘導体）、１３２４０（ポリエステルアミン）、３０００、１７０００、２７０００（末端部に機能部を有する高分子）、２４０００、２８０００、３２０００、３８５００（グラフト型高分子）」、日光ケミカル社製「ニッコールＴ１０６（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート）、ＭＹＳ−ＩＥＸ（ポリオキシエチレンモノステアレート）」等が挙げられる。
【０１３１】
上記のような公知の分散剤は、必要に応じて分散樹脂に対して、１０〜１００質量％、即ち、１／１０〜１／１（等量）の範囲で用いることができる。
【０１３２】
（界面活性剤）
感光性着色組成物は、界面活性剤を含有することが好ましい。例えば顔料濃度を高めると塗布液のチキソ性が一般に大きくなるため、界面活性剤の含有により基板上に感光性着色組成物を塗布又は転写して感光性着色層を形成した後の厚みムラを解消できる。また、特にスリットコート法により感光性着色層を形成する際などにおいて、塗布後乾燥までに感光性着色層形成用の塗布液がレベリングし、均一厚の塗膜を形成することができる。
【０１３３】
界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に記載の界面活性剤が好適なものとして挙げられる。塗布性を向上する点では、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等が好ましい。
【０１３４】
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレングリコール類、ポリオキシプロピレングリコール類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル類、ポリオキシプロピレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシプロピレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類などのノニオン系界面活性剤が好ましい。
具体的には、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール類；ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシプロピレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのポリオキシアルキレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリスチリル化エーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン-プロピレンポリスチリル化エーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアリールエーテル類；ポリオキシエチレンジラウレート、ポリオキシエチレンジステアレートなどのポリオキシアルキレンジアルキルエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類などのノニオン系界面活性剤がある。
市販品を用いてもよく、市販品としては、例えば、アデカプルロニックシリーズ、アデカノールシリーズイ、テトロニックシリーズ（以上、ＡＤＥＫＡ（株）製）、エマルゲンシリーズ、レオドールシリーズ（以上、花王（株）製）、エレミノールシリーズ、ノニポールシリーズ、オクタポールシリーズ、ドデカポールシリーズ、ニューポールシリーズ（以上、三洋化成（株）製）、パイオニンシリーズ（竹本油脂（株）製）、ニッサンノニオンシリーズ（日本油脂（株）製）などが挙げられる。
好ましいＨＬＢ値は、８〜２０であり、更に好ましくは１０〜１７である。
【０１３５】
フッ素系界面活性剤としては、末端、主鎖及び側鎖の少なくともいずれかの部位にフルオロアルキル又はフルオロアルキレン基を有する化合物を好適に用いることができる。
市販品を用いてもよく、市販品としては、例えば、メガファックＦ１４２Ｄ、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７６、同Ｆ１７７、同Ｆ１８３、同７８０、同７８１、同Ｒ３０、同Ｒ０８（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ−１３５、同ＦＣ−１７０Ｃ、同ＦＣ−４３０、同ＦＣ−４３１（以上、住友スリーエム（株）製）、サーフロンＳ−１１２、同Ｓ−１１３、同Ｓ−１３１、同Ｓ−１４１、同Ｓ−１４５、同Ｓ−３８２、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０２、同ＳＣ−１０３、同ＳＣ−１０４、同ＳＣ−１０５、同ＳＣ−１０６（以上、旭硝子（株）製）、エフトップＥＦ３５１、同３５２、同８０１、同８０２（以上、ＪＥＭＣＯ（株）製）などである。
【０１３６】
シリコーン系界面活性剤としては、例えば、トーレシリコーンＤＣ３ＰＡ、同ＤＣ７ＰＡ、同ＳＨ１１ＰＡ、同ＳＨ２１ＰＡ、同ＳＨ２８ＰＡ、同ＳＨ２９ＰＡ、同ＳＨ３０ＰＡ、同ＳＨ−１９０、同ＳＨ−１９３、同ＳＺ−６０３２、同ＳＦ−８４２８、同ＤＣ−５７、同ＤＣ−１９０（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、ＴＳＦ−４４４０、ＴＳＦ−４３００、ＴＳＦ−４４４５、ＴＳＦ−４４４６、ＴＳＦ−４４６０、ＴＳＦ−４４５２（以上、ＧＥ東芝シリコーン（株）製）等を挙げることができる。
【０１３７】
界面活性剤の感光性着色組成物中における含有量としては、感光性着色組成物１００質量部に対して、５質量部以下が好ましく、より好ましくは２質量部以下である。界面活性剤の含有量が５質量部以下であると、塗布乾燥での表面粗れが抑えられ、平滑な表面性が得られる。
【０１３８】
（有機カルボン酸）
感光性着色組成物の未硬化部におけるアルカリ溶解性を促進し、感光性着色組成物の現像性の更なる向上を図る目的で、有機カルボン酸、好ましくは分子量１０００以下の低分子量の有機カルボン酸を添加してもよい。低分子量の有機カルボン酸としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ピバル酸、カプロン酸、ジエチル酢酸、エナント酸、カプリル酸等の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸、メチルマロン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、メチルコハク酸、テトラメチルコハク酸、シトラコン酸等の脂肪族ジカルボン酸；トリカルバリル酸、アコニット酸、カンホロン酸等の脂肪族トリカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、クミン酸、ヘメリト酸、メシチレン酸等の芳香族モノカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリト酸、トリメシン酸、メロファン酸、ピロメリト酸等の芳香族ポリカルボン酸；フェニル酢酸、フェノキシ酢酸、メトキシフェノキシ酢酸、ヒドロアトロパ酸、ヒドロケイ皮酸、マンデル酸、フェニルコハク酸、アトロパ酸、ケイ皮酸、ケイ皮酸メチル、ケイ皮酸ベンジル、シンナミリデン酢酸、クマル酸、ウンベル酸等のその他のカルボン酸が挙げられる。
【０１３９】
（アルコキシシラン化合物）
感光性着色組成物は、基板との密着性を向上させる観点から、アルコキシシラン化合物を含有することができる。アルコキシシラン化合物の中でも、シランカップリング剤が好ましい。シランカップリング剤は、無機材料と化学結合可能な加水分解性基としてアルコキシシリル基を有するものが好ましく、有機樹脂との間で相互作用もしくは結合形成して親和性を示す（メタ）アクリロイル、フェニル、メルカプト、エポキシシランであることが好ましい。中でも、特に（メタ）アクリロイルプロピルトリメトキシシランが好ましい。
アルコキシシラン化合物を含有する場合の含有量としては、感光性着色組成物の全固形分（質量）に対して、０．２〜５．０質量％の範囲が好ましく、０．５〜３．０質量％の範囲がより好ましい。
【０１４０】
（共増感剤）
感光性着色組成物は、所望により共増感剤を含有することも好ましい。共増感剤は、増感色素や光重合開始剤の活性放射線に対する感度をより一層向上させるあるいは酸素による重合性化合物の重合阻害を抑制する等の作用を有する。共増感剤の例としては、アミン類、例えば「Journal of Polymer Society」M. R. Sanderら著、第１０巻、３１７３頁（１９７２）、特公昭４４−２０１８９号公報、特開昭５１−８２１０２号公報、特開昭５２−１３４６９２号公報、特開昭５９−１３８２０５号公報、特開昭６０−８４３０５号公報、特開昭６２−１８５３７号公報、特開昭６４−３３１０４号公報、Research Disclosure 33825号に記載の化合物等が挙げられ、具体的には、トリエタノールアミン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ｐ−ホルミルジメチルアニリン、ｐ−メチルチオジメチルアニリン等が挙げられる。
【０１４１】
共増感剤の別の例として、チオール及びスルフィド類、例えば、特開昭５３−７０２号公報、特公昭５５−５００８０６号公報、特開平５−１４２７７２号公報に記載のチオール化合物、特開昭５６−７５６４３号公報に記載のジスルフィド化合物等が挙げられる。具体的には、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプト−４（３Ｈ）−キナゾリン、β−メルカプトナフタレン等が挙げられる。さらに別の例として、アミノ酸化合物（例、Ｎ−フェニルグリシン等）、特公昭４８−４２９６５号公報に記載の有機金属化合物（例、トリブチル錫アセテート等）、特公昭５５−３４４１４号公報に記載の水素供与体、特開平６−３０８７２７号公報に記載のイオウ化合物（例、トリチアン等）等が挙げられる。
【０１４２】
共増感剤の感光性着色組成物中における含有量としては、重合成長速度と連鎖移動のバランスによる硬化速度の向上の観点から、感光性着色組成物の全固形分（質量）に対して、０．１〜３０質量％の範囲が好ましく、１〜２５質量％の範囲がより好ましく、０．５〜２０質量％の範囲が更に好ましい。
【０１４３】
（重合禁止剤）
感光性着色組成物は、熱重合防止剤を添加することが望ましく、重合性化合物などエチレン性不飽和二重結合を有する化合物の、感光性着色組成物の調製中あるいは保存中における不要な熱重合を防止することができる。熱重合防止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４'−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシアミン第一セリウム塩等が挙げられる。
【０１４４】
熱重合防止剤の感光性着色組成物中における含有量としては、感光性着色組成物の全質量に対して、約０．０１質量％〜約５質量％が好ましい。
【０１４５】
また、感光性着色組成物には、酸素による重合阻害を防止するため、ベヘン酸やベヘン酸アミド等の高級脂肪酸誘導体などを必要に応じて添加して塗布後の乾燥過程で感光性着色層の表面に偏在させるようにしてもよい。高級脂肪酸誘導体の添加量は、感光性着色組成物の全質量の約０．５質量％〜約１０質量％が好ましい。
【０１４６】
（その他成分）
感光性着色組成物には、更に、無機充填剤、可塑剤、感光性着色層の層表面のインク付着性を向上させる感脂化剤等のその他成分を加えてもよく、感光性着色組成物又は感光性着色層の物性を改良することができる。
前記可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレート、トリエチレングリコールジカプリレート、ジメチルグリコールフタレート、トリクレジルホスフェート、ジオクチルアジペート、ジブチルセバケート、トリアセチルグリセリン等が挙げられる。前記バインダーポリマーを含有する場合は、重合性化合物とバインダーポリマーとの合計質量に対し、１０質量％以下の範囲で添加することができる。
【０１４７】
［感光性濃色組成物］
感光性濃色組成物は、ブラックマトリックス形成用の硬化性を持つ組成物であり、（Ａ−２）遮光材、（Ｂ）バインダーポリマー、（Ｃ−２）重合性化合物、（Ｄ）光重合開始剤、及び（Ｅ）溶剤を含有することが好ましく、必要に応じて、分散剤や界面活性剤などの他の添加剤を用いて構成することができる。
【０１４８】
−（Ａ−２）遮光材−
感光性濃色組成物は、平均粒径が２０ｎｍ以下の遮光材の少なくとも１種を含有する。遮光材を含有することで、黒色系等の濃色が得られ、例えば遮光機能などを得ることができる。
【０１４９】
遮光材の平均粒径は、２０ｎｍ以下とする。平均粒径が２０ｎｍを超えると、透過した光がブラックマトリクス中の着色剤の粒子で偏向解消され、コントラスト低下を招く。本発明においては、感光性濃色組成物の遮光材の平均粒径は、偏向解消の防止の観点からは、１３〜２０ｎｍが好ましく、１３〜１６ｎｍがより好ましい。
平均粒径とは、体積平均粒径をさし、具体的にはブラックマトリクスの表面をＳＥＭ観察して測定される粒子径である。
【０１５０】
遮光材としては、前記（Ａ−１）着色剤のほか、カーボンブラック、チタンブラック、金属微粒子、金属酸化物、硫化物の微粒子などが挙げられる。中でも、遮光性とコストのバランスに優れる点で、カーボンブラックが好ましい。遮光材は、必要に応じて、一種単独で又は複数種を組み合わせて用いることができる。
【０１５１】
また、２種以上の顔料を併用して黒色を得て遮光材としてもよく、可視光領域を遮蔽することが可能である。これらの顔料としては、特開２００５−１７７１６号公報［００３８］〜［００４０］や特開２００５−１７５２１号公報［００８０］〜［００８８］に記載の顔料を挙げることができ、このような顔料を用いた遮光層は、特開平７−２７１０２０号公報などに記載がある。
【０１５２】
遮光材の使用態様としては、例えば、カーボンブラックの単独材料、有機顔料の混合材料、カーボンブラックと有機顔料の混合材料などが挙げられる。
また、遮光効果をより高める観点からは、特開２０００−１４７２４０号公報、特開２０００−１４３９８５号公報、特開２００５−３３８３２８号公報、特開２００６−１５４８４９号公報などに記載の、カーボンブラック、チタンブラック、又は黒鉛等が遮光材料として好適であり、遮光性やコストの観点から、カーボンブラックは遮光材料の１つとして好ましい。
【０１５３】
カーボンブラックの例として、ピグメント・ブラック ７（カーボンブラック）が好ましい。カーボンブラックとしては、例えば、三菱化学（株）製のカーボンブラック＃２４００，＃２３５０，＃２３００，＃２２００，＃１０００，＃９８０，＃９７０，＃９６０，＃９５０，＃９００，＃８５０，ＭＣＦ８８，＃６５０，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１１，ＭＡ１００，ＭＡ２２０，ＩＬ３０Ｂ，ＩＬ３１Ｂ，ＩＬ７Ｂ，ＩＬ１１Ｂ，ＩＬ５２Ｂ，＃４０００，＃４０１０，＃５５，＃５２，＃５０，＃４７，＃４５，＃４４，＃４０，＃３３，＃３２，＃３０，＃２０，＃１０，＃５，ＣＦ９，＃３０５０，＃３１５０，＃３２５０，＃３７５０，＃３９５０，ダイヤブラックＡ，ダイヤブラックＮ２２０Ｍ，ダイヤブラックＮ２３４，ダイヤブラックＩ，ダイヤブラックＬＩ，ダイヤブラックＩＩ，ダイヤブラックＮ３３９，ダイヤブラックＳＨ，ダイヤブラックＳＨＡ，ダイヤブラックＬＨ，ダイヤブラックＨ，ダイヤブラックＨＡ，ダイヤブラックＳＦ，ダイヤブラックＮ５５０Ｍ，ダイヤブラックＥ，ダイヤブラックＧ，ダイヤブラックＲ，ダイヤブラックＮ７６０Ｍ，ダイヤブラックＬＰ；
デグサ社製のカーボンブラックＣｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４Ａ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，ＰｒｉｎｔｅｘＶ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５；
Ｃａｂｏｔ社製のカーボンブラックＲＥＧＡＬ  ４００，ＲＥＧＡＬ  ４００Ｒ，ＲＥＧＡＬ  ＸＣ７２，ＶＵＬＣＡＮ  ＸＣ７２Ｒ，ＭＯＧＵＬ  Ｌ，ＭＯＮＡＲＣＨ  １４００，ＭＯＮＡＲＣＨ  １０００，ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ１４００；
旭カーボン社製のカーボンブラックＳＵＮＢＬＡＣＫ９００，同９１０，同９３０，同９６０，同９７０、等を挙げることができる。
また、電気抵抗を大きくするためには、これらを高分子化合物で被覆したものも好ましい。これらのカーボンブラックの好ましい単粒子の大きさは１０〜１００ｎｍであり、より好ましくは１０〜５０ｎｍである。
【０１５４】
−（Ｃ−２）重合性化合物−
感光性濃色組成物は、（Ｃ−２）重合性化合物の少なくとも１種を用いて構成することができる。ここでの重合性化合物としては、前記感光性着色組成物で使用可能な（Ｃ−１）重合性化合物も好ましいものに挙げられるが、特に以下に示すものが好ましい。
【０１５５】
感光性濃色組成物の重合性化合物としては、エチレン性不飽和二重結合を２つ以上含み、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーが好ましい。該モノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。
その例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
【０１５６】
また、酸性多官能光硬化性化合物も好ましい。酸性多官能光硬化性化合物としては、（１）水酸基と共に３つ以上の光硬化性官能基を有するモノマー又はオリゴマーを二塩基酸無水物で変性することによりカルボキシル基を導入したもの、（２）水酸基と共に３つ以上の光硬化性官能基を有するモノマー又はオリゴマーに、グリシジル基もしくはイソシアネート基とＣＯＯＨ基とを併せ持つ化合物等を付加することによってカルボキシル基を導入したもの、（３）３つ以上の光硬化性官能基を有する芳香族化合物を濃硫酸や発煙硫酸で変性することによりスルホン酸基を導入したもの、等が挙げられる。また、酸性多官能光硬化性化合物そのものであるモノマーを繰返し単位として含むオリゴマーを、酸性多官能光硬化性化合物として用いてもよい。
【０１５７】
前記酸性多官能光硬化性化合物の例としては、下記一般式（ｉ）〜（ii）で表される化合物が好ましい。なお、一般式（ｉ）及び一般式（ii）において、Ｔ又はＧがオキシアルキレン基の場合には、炭素原子側の末端がＲ、Ｘ及びＷに結合する。
【０１５８】
【化２】
2010210885.tif 000003
【０１５９】
前記一般式（ｉ）中、Ｒは、（メタ）アクリロイロキシ基を表し、Ｘは、−ＣＯＯＨ基、又は−ＯＰＯ３Ｈ２基を表す。Ｔは、オキシアルキレン基を表し、ここでアルキレン基の炭素数は１〜４である。ｎは、０〜２０である。
また、前記一般式（ii）中、Ｗは、一般式（ｉ）におけるＲ又はＸを表し、６個のＷのうち、３個以上のＷがＲである。Ｇは、一般式（ｉ）におけるＴと同義である。Ｚは、−Ｏ−又は−ＯＣ＝ＯＮＨ（ＣＨ２）ｑＮＨＣＯＯ−を表す。ｐは０〜２０であり、ｑは１〜８である。１分子内に複数存在するＲ、Ｘ、Ｔ、Ｇは、各々同一であっても、異なっていてもよい。
【０１６０】
前記一般式（ｉ）又は前記一般式（ii）で表される酸性多官能光硬化性化合物の市販品としては、例えば、東亞合成（株）製のカルボキシル基含有３官能アクリレートであるＴＯ−７５６、及びカルボキシル基含有５官能アクリレートであるＴＯ−１３８２などが挙げられる。
【０１６１】
更に、特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載のウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報、及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載のポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。これらの中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カルボキシル基含有５官能アクリレート等が好ましい。このほか、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。
【０１６２】
（Ｃ−２）重合性化合物の感光性濃色組成物中における含有量としては、感光性濃色組成物の全固形分に対して、５〜５０質量％が好ましく、７〜４０質量％がより好ましく、１０〜３５質量％が更に好ましい。
【０１６３】
また、感光性濃色組成物は、更に、バインダーポリマー、光重合開始剤、溶剤、その他の添加剤などを用いて構成することができる。感光性濃色組成物に使用可能なバインダーポリマー、光重合開始剤、溶剤、及びその他の添加剤等の詳細は、既述の着色パターン形成用の感光性着色組成物に使用可能なものと同様であり、好ましい態様及びその含有量も同様である。
【０１６４】
＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、既述の本発明のカラーフィルタを設けて構成されたものである。そのため、本発明の液晶表示装置は、コントラストが高く混色が抑えられ、色再現性に優れた画像を表示することができる。
【０１６５】
表示装置の定義や各表示装置の説明については、例えば、「電子ディスプレイデバイス（佐々木昭夫著、（株）工業調査会  １９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹順章著、産業図書（株）平成元年発行）」などに記載されている。また、液晶表示装置については、例えば、「次世代液晶ディスプレイ技術（内田龍男編集、（株）工業調査会  １９９４年発行）」に記載されている。
既述の本発明のカラーフィルタは、特に制限はなく、例えば、上記の「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載の色々な方式の液晶表示装置に適用できる。
【０１６６】
中でも、カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については、例えば、「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。さらに、本発明は、ＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置や、ＳＴＮ、ＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ、ＯＣＳ、ＦＦＳ、及びＲ−ＯＣＢ等にも適用できる。これらの方式については、例えば、「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門  ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。
【０１６７】
」
液晶表示装置は、カラーフィルタ以外に、電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角保障フィルムなど様々な部材を用いて構成することができる。これらの部材については、例えば、「'９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島 健太郎、（株）シーエムシー  １９９４年発行）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表 良吉、（株）富士キメラ総研  ２００３年発行）」に記載がある。
前記バックライトに関しては、SID meeting Digest 1380(2005)(A.Konno et.al)や月刊デイスプレイ（２００５年１２月号の１８〜２４頁、島 康裕）、同２５〜３０頁（八木隆明）などに記載されている。
【０１６８】
本発明のカラーフィルタは、従来公知の冷陰極管の三波長管と組み合わせたときに高いコントラストを実現できるが、更に赤、緑、青のＬＥＤ光源（ＲＧＢ−ＬＥＤ）をバックライトとすることにより、輝度及び色純度の高い色再現性の良好な液晶表示装置を提供することができる。
【０１６９】
また、セル構造の面から、液晶層の厚み低減がコストダウンの点で必要とされる。液晶層の厚み低減に必要な技術として、着色パターンとブラックマトリックスと重なり部での盛り上がり（ツノ）を小さくし、該重なり部における液晶配向の乱れを小さくする点がある。本発明のカラーフィルタにおいては、既述のように、ツノが小さく抑えつつも、ブラックマトリクスと着色パターンの重なり部（オーバーラップ部）での、バックライト等の光漏れに起因する偏向解消及び混色に伴なうコントラスト低下及び色再現域の狭幅化が解消されるので、色再現性が良好で鮮やかな画像の表示が可能になる。すなわち、画像表示した際の視認性を向上できる。
本発明の液晶表示装置は、本発明のカラーフィルタを用いて構成されることで、各着色パターンとブラックマトリックスの重なり部における平坦化が可能になり、平坦性が良好になると液晶層を更に薄層化したり、ＩＴＯ透明電極を敷設する前の研磨や平坦化層の付設の必要がなくなり、工程の合理化、ひいてはコストダウン、量産性に寄与する。
【実施例】
【０１７０】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
【０１７１】
（実施例１）
＜１．感光性濃色組成物の調製＞
−カーボンブラック分散液（Ｋ−１）の調製−
下記組成の各成分を混合し、３０００ｒｐｍの条件でホモジナイザーを用いて１時間撹拌した。得られた混合溶液を０．３ｍｍジルコニアビーズを用いたビーズ分散機（商品名：ディスパーマット、ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて２４時間微分散処理を施し、カーボンブラック分散液（Ｋ−１）を得た。得られたカーボンブラック分散液（Ｋ−１）中の分散粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、平均粒子径は１３ｎｍであった。
<組成>
・カーボンブラック（カラーブラックＦＷ２、デグッサ社製）・・・２６．７部
・分散剤・・・３．３部
（ディスパロンＤＡ７５００（酸価２６、アミン価４０）、楠本化成（株）製）
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝72/28[モル比]）共重合体・・・１０部
（重量平均分子量３０，０００、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５０質量％溶液）
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・６０部
【０１７２】
−感光性濃色組成物の調製−
得られたカーボンブラック分散液（Ｋ−１）を用い、下記表１に示す処方の感光性濃色組成物ＣＫ−１（カーボンブラックの平均粒径：１３ｎｍ）を調製した。なお、下記表１中の値の単位は「質量部」である。
【０１７３】
【表１】
2010210885.tif 000004
【０１７４】
前記表１中の各成分の詳細は、下記の通りである。
＊樹脂溶液Ｃ−２：  ベンジルメタクリレート／メタクリル酸（＝85/15[モル比]）共重合体（重量平均分子量：１００００、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの５０質量％溶液）
＊ＵＶ硬化性樹脂Ｃ−３：（商品名）サイクロマーＰＡＣＡ−２５０、ダイセル化学工業（株）製（側鎖に脂環、ＣＯＯＨ基、及びアクリロイル基のあるアクリル系共重合体、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（固形分：５０質量％））
＊重合性化合物Ｃ−５：（商品名）ＴＯ−１３８２、東亞合成（株）製（ジペンタエリスリトールペンタアクリレートの末端ＯＨ基の一部をＣＯＯＨ基に置換した５官能のアクリロイル基を有するモノマーが主成分）
＊開始剤Ｃ−７：（商品名）ＯＸＥ−０２、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製
＊界面活性剤Ｃ−８：（商品名）メガファックＲ３０、大日本インキ化学工業（株）製
＊溶剤：ＰＧＭＥＡ＝プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
ＥＥＰ＝３−エトキシエチルプロピオネート
【０１７５】
＜２．塗布によるブラックマトリクスの形成＞
−感光性濃色層の形成−
得られた感光性濃色組成物ＣＫ−１を、洗浄したガラス基板（コーニング社製のミレニアム、０．７ｍｍ厚）にスリットコーター（型番ＨＣ８０００、平田機工株式会社製）を用いて、ポストベーク後の膜厚が１．２μｍとなるように、スリットとガラス基板間の間隔、吐出量を調節して塗布速度１２０ｍｍ／秒で塗布した。
【０１７６】
−プリベーク・露光−
次いで、ホットプレートを用いて９０℃で１２０秒間加熱（プリベーク処理）を行なった後、ミラープロジェクション方式露光機（型番ＭＰＡ−８８００、キャノン株式会社製）を用いて、１００ｍＪ／ｃｍ２で露光した。
【０１７７】
−現像−
その後、傾斜搬送型の現像装置（型番ＳＫ−２２００Ｇ、大日本スクリーン製造株式会社製、傾斜角５°）で現像した。すなわち、水酸化カリウム系現像液ＣＤＫ−１（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）の１．０％現像液（ＣＤＫ−１（１部）を純水９９部で希釈した液、２５℃でシャワー圧を０．２０ＭＰａに設定して、６０秒現像した。その後、純水で洗浄し、格子状のブラックマトリクスパターンを得た。ここで、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にてこのブラックマトリクスパターンの断面写真を撮影し、アンダーカットの長さを測定したところ、３．０μｍであった。
ＳＥＭ撮影は、ブラックマトリクスパターンの格子長辺の中央付近において、ブラックマトリクスパターンの長手方向に垂直な幅方向及び基板法線方向に平行な面でブラックマトリクスパターンを基板とともに切断し、図２に示すように、基板２上のブラックマトリクスパターン４の切断面（斜線部）に対して行なった。このとき、アンダーカットの長さとして、ブラックマトリクス先端のＰ点から、該Ｐ点からＢＭ幅方向に最も離れたＱ点までの距離ａを測定した。
【０１７８】
−ベーク処理−
次いで、２２０℃のクリーンオーブンで４０分間ポストベーク処理を行なうことにより、着色画素形成領域の開口サイズが９０μｍ×２００μｍ、厚みが１．２μｍ、幅長が約２５μｍであって、かつパターンのエッジ部におけるＢＭ輪郭線が基板面となす角（鋭角θ）が１５°であるブラックマトリクスが形成されたブラックマトリクス基板を作製した。ここで、「パターンのエッジ部におけるＢＭ輪郭線が基板面となす角」は、前記切断面について図１に示すように、ガラス基板面から０．９ｈまでの範囲内（ｈはガラス基板面から点Ｐまでの最短距離）において、ガラス基板面に平行な平行線Ｌ１と、平行線Ｌ１とＢＭ輪郭線との交点Ｑでの接線Ｌ２とのなす鋭角θ［°］を切断面のＳＥＭ観察により複数箇所を測定し、得られた値の最大値とした。
【０１７９】
さらに、ＯＳＰ−１００（オリンパス（株）製）を用いて、ブラックマトリクスの光学濃度（ＯＤ）を測定したところ、４．２であり、「３８０ｎｍ≦λ１≦５６０ｎｍ」、「３８０ｎｍ≦λ２≦４６０ｎｍ、６２０ｎｍ≦λ２≦７８０ｎｍ」、及び「５６０ｎｍ≦λ３≦７８０ｎｍ」の各波長領域における単位厚み当たりの濃度（αｒ，αｇ，αｂ）は、下記表５に示すように４．１であった。
【０１８０】
＜３．感光性着色組成物の調製＞
−３−１．赤色（Ｒ）用感光性着色組成物ＣＲ−１の調製−
下記組成の各成分を混合し、３０００ｒｐｍの条件でホモジナイザーを用いて１時間撹拌した。得られた混合溶液を、０．３ｍｍジルコニアビーズを用いてビーズ分散機（商品名：ディスパーマット、ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて４時間微分散処理を施し、赤色（Ｒ）用分散液（Ｒ−１）を得た。得られたＲ用分散液（Ｒ−１）中の分散粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、平均粒子径は３６ｎｍであった。
<組成>
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４（ＳＥＭ観察での平均粒子径４３ｎｍ）・・・１１部
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７（ＳＥＭ観察での平均粒子径５８ｎｍ）・・・４部
・下記分散樹脂Ａ−３の溶液・・・５部
・分散剤（商品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１、ビックケミー社製）・・・３部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの３０質量％溶液）
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（＝75/25[モル比]）共重合体・・・９部
（重量平均分子量３０，０００、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（固形分：５０質量％）；アルカリ可溶性樹脂）
・溶剤Ｂ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・６８部
【０１８１】
得られたＲ用分散液（Ｒ−１）を用い、下記組成の各成分を混合撹拌して赤色（Ｒ）用感光性着色組成物ＣＲ−１を調製した。
<組成>
・前記赤色（Ｒ）用分散液（Ｒ−１）・・・１００部
・エポキシ樹脂：（商品名ＥＨＰＥ３１５０  ダイセル化学工業社製・・・２部
・重合性化合物：ジペンタエリスリトールペンタ・ヘキサアクリレート・・・８部
・重合開始剤：４−（ｏ−ブロモ−ｐ−Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシカルボニルメチル）アミノ−フェニル）−２，６−ジ（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン・・・１部
・重合開始剤：２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１・・・１部
・重合開始剤：ジエチルチオキサントン・・・０．５部
・重合禁止剤：ｐ−メトキシフェノール・・・０．００１部
・フッ素系界面活性剤・・・０．０１部
（商品名：Ｍｅｇａｆａｃ Ｒ３０ 大日本インキ化学工業社製）
・ノニオン系界面活性剤・・・０．２部
（商品名：テトロニックＲ１５０、ＡＤＥＫＡ社製）
・溶剤：プロピレングリコールｎ−ブチルエーテルアセテート・・・３０部
・溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・１００部
【０１８２】
−３−２．緑色（Ｇ）用感光性着色組成物ＣＧ−１の調製−
下記組成の各成分を混合し、３０００ｒｐｍの条件でホモジナイザーを用いて１時間撹拌した。得られた混合溶液を０．３ｍｍジルコニアビーズを用いたビーズ分散機（商品名：ディスパーマット、ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて８時間微分散処理を施し、緑色（Ｇ）用分散液（Ｇ−１）を得た。得られたＧ用分散液（Ｇ−１）中の分散粒子をＳＥＭで観察したところ、平均粒子径は３２ｎｍであった。
<組成>
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６（ＳＥＭ観察での平均粒子径４７ｎｍ）・・・１１部
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０（ＳＥＭ観察での平均粒子径３９ｎｍ）・・・７部
・下記分散樹脂Ａ−３の溶液・・・５部
・分散剤・・・３部
（商品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１、ビックケミー社製、３０質量％溶液）
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（＝85/15[モル比]）共重合体・・・１１部
（重量平均分子量３０，０００、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（固形分：５０質量％）；アルカリ可溶性樹脂）
・溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・７０部
【０１８３】
得られたＧ用分散液（Ｇ−１）を用い、下記組成の各成分を混合撹拌して緑色（Ｇ）用感光性着色組成物塗布液ＣＧ−１を調製した。
<組成>
・前記緑色（Ｇ）用分散液（Ｇ−１）・・・１００部
・エポキシ樹脂：（商品名ＥＨＰＥ３１５０  ダイセル化学工業社製）・・・２部
・重合性化合物：ジペンタエリスリトールペンタ・ヘキサアクリレート・・・８部
・重合性化合物：ペンタエリスリトールのテトラ（エトキシアクリレート）・・・２部
・重合開始剤：１，３−ビストリハロメチル−５−ベンゾオキソラントリアジン・・・２部
・重合開始剤：２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１・・・１部
・重合開始剤：ジエチルチオキサントン・・・０．５部
・重合禁止剤：ｐ−メトキシフェノール・・・０．００１部
・フッ素系界面活性剤・・・０．０２部
（商品名：Ｍｅｇａｆａｃ Ｒ０８、大日本インキ化学工業社製）
・ノニオン系界面活性剤（商品名：エマルゲンＡ−６０、花王社製）・・・０．５部
・溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・１２０部
・溶剤：プロピレングリコールｎ−プロピルエーテルアセテート・・・３０部
【０１８４】
−３−３．青色（Ｂ）用感光性着色組成物ＣＢ−１の調製−
下記組成の各成分を、３０００ｒｐｍの条件でホモジナイザーを用いて１時間撹拌した。得られた混合溶液を、０．３ｍｍジルコニアビーズを用いてビーズ分散機（商品名：ディスパーマット、ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて４時間微分散処理を施し、青色（Ｂ）用分散液（Ｂ−１）を得た。得られたＢ用分散液（Ｂ−１）中の分散粒子をＳＥＭで観察したところ、平均粒子径は３９ｎｍであった。
<組成>
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６（ＳＥＭ観察での平均粒子径５５ｎｍ）・・・１４部
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３（ＳＥＭ観察での平均粒子径６１ｎｍ）・・・１部
・下記分散樹脂Ａ−３の溶液・・・５部
・分散剤・・・３部
（商品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１、ビックケミー社製  ３０％溶液）
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（＝80/20[モル比]）共重合体・・・４部
（重量平均分子量３０，０００、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（固形分：５０質量％）；アルカリ可溶性樹脂）
・溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・７３部
【０１８５】
得られた青色（Ｂ）用分散液（Ｂ−１）を用い、下記組成の各成分を混合撹拌して青色（Ｂ）用感光性着色組成物塗布液ＣＢ−１を調製した。
<組成>
・前記青色（Ｂ）用分散液（Ｂ−１）・・・１００部
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（＝80/20[モル比]）共重合体・・・７部
（重量平均分子量３０，０００、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（固形分：５０質量％）；アルカリ可溶性樹脂）
・エポキシ樹脂：（商品名）セロキサイド２０８０、ダイセル化学工業社製・・・２部
・ＵＶ硬化性樹脂：（商品名）サイクロマーＰＡＣＡ−２５０、ダイセル化学工業社製（側鎖に脂環、ＣＯＯＨ基、及びアクリロイル基のあるアクリル系共重合体、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（固形分：５０質量％）・・・４部
・重合性化合物：ジペンタエリスリトールペンタ・ヘキサアクリレート・・・１２部
・重合開始剤：１−（９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾル−３−イル）−１−（ｏ−アセチルオキシム）エタノン・・・３部
・重合禁止剤：ｐ−メトキシフェノール・・・０．００１部
・フッ素系界面活性剤・・・０．０２部
（商品名：Ｍｅｇａｆａｃ Ｒ０８、大日本インキ化学工業社製）
・ノニオン系界面活性剤（商品名：エマルゲンＡ−６０、花王社製）・・・１．０部
・溶剤：３−エトキシプロピオン酸エチル・・・２０部
・溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート・・・１５０部
【０１８６】
〜分散樹脂Ａ−３の合成〜
（１．連鎖移動剤Ａ３の合成）
ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）〔ＤＰＭＰ；堺化学工業（株）製〕（下記化合物（３３））７．８３部、及び吸着部位を有し、かつ炭素−炭素二重結合を有する下記化合物（ｍ−６）４．５５部を、プロピレングリコールモノメチルエーテル２８．９０部に溶解させ、窒素気流下、７０℃に加熱した。これに、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）〔Ｖ−６５、和光純薬工業（株）製〕０．０４部を加えて３時間加熱した。更に、Ｖ−６５を０．０４部加え、窒素気流下、７０℃で３時間反応させた。室温まで冷却することで、以下に示すメルカプタン化合物（連鎖移動剤Ａ３）の３０％溶液を得た。
【０１８７】
【化３】
2010210885.tif 000005
【０１８８】
（２．分散樹脂Ａ―３の合成）
得られた連鎖移動剤Ａ３の３０％溶液４．９９部、メタクリル酸メチル１９．０部、及びメタクリル酸１．０部、プロピレングリコールモノメチルエーテル４．６６部の混合溶液を、窒素気流下、９０℃に加熱した。この混合溶液を攪拌しながら、２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチル〔Ｖ−６０１、和光純薬工業（株）製〕０．１３９部、プロピレングリコールモノメチルエーテル５．３６部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート９．４０部の混合溶液を２．５時間かけて滴下した。滴下終了してから、９０℃で２．５時間反応させた後、２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチル０．０４６部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４．００部の混合溶液を投入し、更に２時間反応させた。反応液にプロピレングリコールモノメチルエーテル１．５２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２１．７部を加え、室温まで冷却することで分散樹脂Ａ−３（ポリスチレン換算の重量平均分子量２４０００）の溶液（分散樹脂３０質量％、プロピレングリコールモノメチルエーテル２１質量％、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４９質量％）を得た。
この分散樹脂Ａ−３の酸価は４８ｍｇ／ｇであった。分散樹脂Ａ−３の構造を以下に示す。
【０１８９】
【化４】
2010210885.tif 000006
【０１９０】
＜カラーフィルタの作製＞
−感光性着色層の形成−
得られた赤色（Ｒ）用感光性着色組成物ＣＲ−１を、前記ブラックマトリクス基板のブラックマトリクス形成面側に塗布した。具体的には、感光性濃色層の形成と同様に、ポストベーク後の感光性着色層の層厚が約２．１μｍとなるようにスリットとブラックマトリクス基板との間隔、吐出量を調節して、塗布速度１２０ｍｍ／秒で塗布した。
【０１９１】
−感光性着色層のプリベーク・露光−
次いで、ホットプレートを用いて１００℃で１２０秒間、加熱（プリベーク処理）を行なった後、ミラープロジェクション方式露光機（型番ＭＰＡ−８８００、キャノン株式会社製）を用いて、９０ｍＪ／ｃｍ２で露光した。このとき、露光パターンがブラックマトリクスと重なる距離（ブラックマトリクスで区画された各領域におけるブラックマトリクスのエッジからの距離）が５．０μｍとなるように、マスクパターンと露光機を設定した。
【０１９２】
−感光性着色層の現像・ベーク処理−
その後、傾斜搬送型の現像装置（型番ＳＫ−２２００Ｇ、大日本スクリーン製造株式会
社製、傾斜角５°）で現像した。すなわち、水酸化カリウム系現像液ＣＤＫ−１（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）の１．０％現像液（ＣＤＫ−１（１部）を純水（９９部）で希釈した液、２５℃でシャワー圧を０．２ＭＰａに設定して、４５秒現像し、純水で洗浄した。
【０１９３】
次いで、２２０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベーク処理し、熱処理済みの赤色（Ｒ）画素を形成した。このとき、各Ｒ画素は、その各々を取り囲むＢＭの４辺とそれぞれ幅５μｍの重なり部（形成しようとする画素からみて、ＢＭ長手方向と直交する方向におけるＢＭエッジからの長さが５μｍである面積部分）を有して形成されている。
Ｒ画素の濃度をＯＳＰ（オリンパス社製）で測定したところ、３８０〜５６０ｎｍの波長領域における単位厚み当たりの最大濃度βｒ（λ１）は表６に示す通りであった。なお、このβｒ（λ１）とブラックマトリクスの濃度αｒ（λ１）との比は下記表７に示す。
また、ブラックマトリクスと赤色画素との重なり部における赤色画素の厚みＴｒについて、ガラス基板上の感光性着色層の厚み（Ｔ０ｒ）から減少した分の厚み（Ｔ０ｒ−Ｔｒ）とブラックマトリクスの厚み（Ｔｋ）との比は、下記表８に示す通りであった。
【０１９４】
次いで、前記赤色（Ｒ）用感光性着色組成物ＣＲ−１を緑色（Ｇ）用感光性着色組成物ＣＧ−１に代えたこと以外は、前記Ｒ画素における場合と同様に感光性着色層を形成すると共に、同様の方法で着色層のプリベーク、露光、現像、及びベーク処理を行ない、緑色（Ｇ）画素を形成した。その後、さらに青色（Ｂ）用感光性着色組成物ＣＢ−１を用い、前記赤色（Ｒ）用感光性着色組成物ＣＲ−１を青色（Ｂ）用感光性着色組成物ＣＢ−１に代えたこと以外は、前記Ｒ画素における場合と同様に感光性着色層を形成すると共に、同様の方法で着色層のプリベーク、露光、現像、及びベーク処理を行なって青色（Ｂ）画素を形成し、ＲＧＢ３色よりなるカラーフィルタを得た。
このときの各波長における単位厚み当たりの最大濃度βｇ（λ２；波長領域：３８０〜４６０ｎｍ、６２０〜７８０ｎｍ）、βｂ（λ３；波長領域：５６０〜７８０ｎｍ）は、下記表６に示す通りであり、βｇ（λ２）、βｂ（λ３）とブラックマトリクスの濃度αｇ（λ２）、αｂ（λ３）との比については、下記表７に示す通りである。また、ブラックマトリクスと緑色画素又は青色画素との重なり部における各画素の厚みＴｇ、Ｔｂについて、ガラス基板上の感光性着色層の厚み（Ｔ０ｇ、Ｔ０ｂ）から減少した分の厚み（Ｔ０ｇ−Ｔｇ、Ｔ０ｂ−Ｔｂ）とブラックマトリクスの厚み（Ｔｋ）との比は、下記表８に示す通りであった。
【０１９５】
＜液晶表示装置の作製＞
上記より得たカラーフィルタのＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びにブラックマトリクスの上に更に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）透明電極をスパッタリングにより形成した（以下、これを「カラーフィルタ基板」と称する。）。これとは別に、対向基板としてガラス基板を用意し、同様にＩＴＯ透明電極をスパッタリングにより形成した。そして、前記カラーフィルタ基板のＩＴＯ透明電極上のブラックマトリクスの上方に位置する部分に、下記の方法により柱状フォトスペーサを設け（以下、「柱状スペーサ形成工程」という。）、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
【０１９６】
−柱状スペーサ形成工程−
（フォトスペーサ用転写材料の作製）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体（ＰＥＴ仮支持体）上に、下記処方Ａからなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させて、乾燥層厚６．０μｍの熱可塑性樹脂層を形成した。
<熱可塑性樹脂層用塗布液の処方Ａ>
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体  ・・・２５．０部
（＝５５／１１．７／４．５／２８．８［モル比］、重量平均分子量９０，０００）
・スチレン／アクリル酸共重合体  ・・・５８．４部
（＝６３／３７［モル比］、重量平均分子量８，０００）
・２，２−ビス〔４−（メタクリロキシポリエチレンオキシ）フェニル〕プロパン
・・・３９．０部
・下記界面活性剤１  ・・・１０．０部
・メタノール  ・・・９０．０部
・１−メトキシ−２−プロパノール  ・・・５１．０部
・メチルエチルケトン  ・・・７００部
【０１９７】
＊界面活性剤１
・下記構造物１・・・３０質量％
・メチルエチルケトン・・・７０質量％
【０１９８】
【化５】
2010210885.tif 000007
【０１９９】
次に、形成した熱可塑性樹脂層上に、下記処方Ｂからなる中間層用塗布液を塗布、乾燥させて、乾燥層厚１．５μｍの中間層を積層し、ＰＥＴ仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層からなる積層構造体を得た。
<中間層用塗布液の処方Ｂ>
・ポリビニルアルコール  ・・・３．２２部
（ＰＶＡ−２０５、鹸化率８０％、（株）クラレ製）
・ポリビニルピロリドン  ・・・１．４９部
（ＰＶＰ  Ｋ−３０、アイエスピー・ジャパン株式会社製）
・メタノール  ・・・４２．３部
・蒸留水  ・・・５２４部
【０２００】
次に、形成した中間層上に更に、下記表２に示す処方からなる硬化性樹脂組成物層用塗布液を塗布、乾燥させて、乾燥層厚４．１μｍの硬化性樹脂組成物層を積層した。
【０２０１】
【表２】
2010210885.tif 000008
【０２０２】
以上のようにして、ＰＥＴ仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／硬化性樹脂組成物層の積層構造（３層の合計層厚は１１．６μｍ）に構成した後、硬化性樹脂組成物層の表面に更に、カバーフィルムとして厚み１２μｍのポリプロピレン製フィルムを加熱・加圧して貼り付け、フォトスペーサ用転写材料（１）を得た。
【０２０３】
−フォトスペーサの作製−
上記により得られたフォトスペーサ用転写材料（１）のカバーフィルムを剥離し、露出した硬化性樹脂組成物層の表面を、上記で作製したＩＴＯ膜がスパッタ形成されたカラーフィルタ基板のＩＴＯ膜上に重ね合わせ、ラミネーターＬａｍｉｃＩＩ型〔（株）日立インダストリイズ製〕を用いて、線圧１００Ｎ／ｃｍ、１３０℃の加圧・加熱条件下で搬送速度２ｍ／分にて貼り合わせた。その後、ＰＥＴ仮支持体を熱可塑性樹脂層との界面で剥離除去し、硬化性樹脂組成物層を熱可塑性樹脂層及び中間層と共に転写した（層形成工程）。
【０２０４】
次に、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング（株）製）を用いて、マスク（画像パターンを有する石英露光マスク）と、該マスクと熱可塑性樹脂層とが向き合うように配置したカラーフィルタ基板とを略平行に垂直に立てた状態で、マスクと硬化性樹脂組成物層の中間層に接する側の表面との間の距離を４０μｍとし、マスクを介して熱可塑性樹脂層側から露光量６０ｍＪ／ｃｍ２にてプロキシミティー露光した。
【０２０５】
次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０％含有、商品名：Ｔ−ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１２倍（Ｔ−ＰＤ２を１部と純水１１部の割合で混合）に希釈した液）を３０℃で５０秒間、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し、熱可塑性樹脂層と中間層とを除去した。引き続き、このガラス基板の上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。引き続き、炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、及び安定剤含有；商品名：Ｔ−ＣＤ１（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて２９℃で３０秒間、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し、フォトスペーサのパターン像を得た。引き続き、洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有；商品名：Ｔ−ＳＤ３（富士フイルム（株）製））を純水で１０倍に希釈した液を用いて３３℃で２０秒間、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａにてシャワーで吹きかけ、形成されたパターン像の周辺の残渣除去を行ない、所望のフォトスペーサパターンを得た。
【０２０６】
次に、フォトスペーサパターンが設けられたカラーフィルタ基板を、２３０℃下で３０分間加熱処理を行ない（熱処理工程）、フォトスペーサを作製した。得られたフォトスペーサは、直径２４μｍ、平均高さ３．６μｍの円柱状であった。尚、平均高さは、得られたフォトスペーサ１０００個を三次元表面構造解析顕微鏡（メーカー：ＺＹＧＯ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、型式：Ｎｅｗ  Ｖｉｅｗ  ５０２２）を用い、ＩＴＯの透明電極形成面から最も高いスペーサーの最も高い位置を測定（ｎ＝２０）した。
【０２０７】
次に、下記処方Ｂよりなる突起用感光性樹脂層用塗布液を、上記と同様のスリットコーターによりカラーフィルタ上のフォトスペーサが形成されたＩＴＯ透明電極の上に塗布し、乾燥させて突起用感光性樹脂層を形成した。
〈突起用感光性樹脂層用塗布液：処方Ｂ〉
・ポジ型レジスト液  （富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製、ＦＨ−２４１３Ｆ）            ・・・５３．３部
・メチルエチルケトン  ・・・４６．７部
・下記界面活性剤１    ・・・０．０４部
【０２０８】
＊界面活性剤１
・下記構造物１      ・・・３０質量％
・メチルエチルケトン・・・７０質量％
【０２０９】
【化６】
2010210885.tif 000009
【０２１０】
次いで、突起用感光性樹脂層上に下記処方Ｐ１よりなる塗布液を用いて、乾燥後の膜厚が１．６μｍである樹脂層を設けた。
〈処方Ｐ１〉
・ポリビニルアルコール  ・・・３２．２部
（ＰＶＡ−２０５（鹸化度＝８８％、重合度５５０）、（株）クラレ製）
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン社製、Ｋ−３０）・・・１４．９部
・蒸留水  ・・・５２４部
・メタノール  ・・・４２９部
【０２１１】
次いで、ミラープロジェクション方式露光機（型番ＭＰＡ−８８００、キャノン株式会社製）を用いて、１５０ｍＪ／ｃｍ２で露光した。その後、２．３８％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を、傾斜搬送型の現像装置（型番ＳＫ−２２００Ｇ、大日本スクリーン製造株式会社製、傾斜角５°）で３３℃で３０秒間、樹脂層上から噴霧を行ないながら現像し、樹脂層及び突起用感光性樹脂層の不要部（露光部）を現像除去した。すると、カラーフィルタのＩＴＯ透明電極の上の、Ｒ画素、Ｇ画素、及びＢ画素の上方に位置する部分に、所望形状にパターニングされた突起が形成された。次いで、この突起が形成されたカラーフィルタ基板を２４０℃下で５０分間ベーク処理することにより、カラーフィルタ上に高さ１．５μｍ、縦断面形状（長手方向に垂直でガラス基板法線方向と平行な面で切断した切断面の形状）が蒲鉾様の配向分割用突起を形成することができた。
【０２１２】
その後、カラーフィルタの着色画素群の周囲を取り囲むように設けられたブラックマトリクス外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＭＶＡモード用液晶を滴下して対向基板と貼り合わせ、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして液晶セルを得た。この液晶セルの両面（対向する２枚の基板の各露出面）に（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付け、次いで冷陰極管のバックライトを構成して前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。
【０２１３】
−画質評価−
液晶表示装置に通電して表示された各種画像を目視により観察し、下記の評価基準にしたがって評価した。結果は下記表８に示す。
〈評価基準〉
◎：ムラが無く、色再現が良好で非常に鮮やかであり、表示画像に迫力があると感じた。
○：ムラが無く、色再現が良好で鮮やかであり、表示画像に迫力があると感じた。
△：ムラは無いが、色再現がやや悪く、表示画像に迫力を感じなかった。
×：ムラがあったり白っぽく見えたりして、観賞に耐える程度ではなかった。
【０２１４】
（実施例２〜３）
実施例１において、カーボンブラック分散液（Ｋ−１）の調製における分散時間を下記表８に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、カラーフィルタを作製し、液晶表示装置を作製すると共に、表示画像を評価した。評価結果は、下記表８に示す。
また、このとき得られたカーボンブラック分散液中の分散粒子をＳＥＭで観察し、平均粒径を求めた。さらに、ブラックマトリクスと着色層の重なり部における各色画素の厚み（Ｔｒ，Ｔｇ，Ｔｂ）について、ガラス基板上の感光性着色層の厚み（Ｔ０ｒ，Ｔ０ｇ，Ｔ０ｂ）から減少した分の厚み（Ｔ０ｒ−Ｔｒ，Ｔ０ｇ−Ｔｇ，Ｔ０ｂ−Ｔｂ）とブラックマトリクスの厚み（Ｔｋ）との比は、下記表８に示す通りであった。
【０２１５】
（実施例４）
実施例１において、感光性濃色組成物の塗布に代えて以下に示す感光性転写材料を用いた転写を行なうことによりブラックマトリクスを形成し、現像条件を以下に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、カラーフィルタを作製し、液晶表示装置を作製すると共に、表示画像を評価した。評価結果は、下記表８に示す。
【０２１６】
＜転写によるブラックマトリクスの形成＞
−感光性転写材料ＣＫ１の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体（ＰＥＴ仮支持体）の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させて熱可塑性樹脂層を形成した。次に、実施例１における前記処方Ｐ１からなる塗布液を、熱可塑性樹脂層の上にさらに塗布、乾燥させて中間層（酸素遮断膜）を形成した。この中間層上にさらに、実施例１で調製した感光性濃色組成物ＣＫ−１を塗布し、９０℃の熱気流で乾燥させて感光性樹脂層Ｋ１を形成した。さらに、この感光性樹脂層Ｋ１の表面に保護フィルム（厚さ１２μｍのポリプロピレンフィルム）を圧着して、仮支持体上に熱可塑性樹脂層と中間層と感光性樹脂層Ｋ１と保護フィルムが積層された感光性転写材料ＣＫ１を作製した。
【０２１７】
<熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１>
・メタノール                                        ・・・１１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ・・・６．３６部
・メチルエチルケトン                                ・・・５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比[モル比]＝55/11.7/4.5/28.8、重量平均分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）                                ・・・６．８０部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比[モル比]＝63/37、重量平均分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）                                ・・・１０．２部
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン（新中村化学工業（株）製）                                      ・・・９．１部
・前記構造物１の３０％ＭＥＫ溶液                    ・・・０．５４部
【０２１８】
以上のようにして得られた感光性転写材料ＣＫ１は、熱可塑性樹脂層の乾燥膜厚は１４．６μｍであり、中間層の乾燥膜厚は１．６μｍであり、感光性樹脂層Ｋ１の乾燥膜厚は１．３μｍであった。
【０２１９】
−ブラックマトリクスの形成−
次に、無アルカリガラス基板（以下、単に「ガラス基板」ともいう。）を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながら、ナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、さらに純水でシャワー洗浄した。その後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置により１００℃で２分間加熱し、シランカップリング処理ガラス基板を得た。
【０２２０】
上記より得た感光性転写材料ＣＫ１から保護フィルムを除去し、除去後に露出した感光性樹脂層Ｋ１を、その表面が上記で得られたシランカップリング処理ガラス基板の表面と接するように重ね合わせ、ＷＯ２００６−４２２５のＦｉｇ．２４に記載の大型二丁貼ラミネータを用いてラミネートした。ラミネートの条件（転写条件）を下記表３に示す。
【０２２１】
【表３】
2010210885.tif 000010
【０２２２】
続いて、ＰＥＴ仮支持体を熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。仮支持体の除去後、ミラープロジェクション型露光機（ＭＰＡ−８８００、キャノン株式会社製）により、露光量１００ｍＪ／ｃｍ２にてパターン露光した。
【０２２３】
次に、トリエタノールアミン系現像液（トリエタノールアミン３０％含有、商品名：Ｔ−ＰＤ２（富士フイルム（株）製）を純水で１２倍（Ｔ−ＰＤ２を１部と純水１１部の割合で混合）に希釈した液）を３０℃で２０秒間、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し、熱可塑性樹脂層と中間層とを除去した。引き続き、このガラス基板の上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。
その後、傾斜搬送型の現像装置（型番ＳＫ−２２００Ｇ、大日本スクリーン製造株式会
社製、傾斜角５°）で現像した。水酸化カリウム系現像液ＣＤＫ−１（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）の１．０％現像液（ＣＤＫ−１（１部）及び純水（９９部）の希釈液、２８℃）でシャワー圧を０．２０ＭＰａに設定して、８５秒現像し、純水で洗浄した。
【０２２４】
引き続き、洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有；商品名：Ｔ−ＳＤ１（富士フイルム（株）製））を純水で１０倍に希釈した液を用いて３３℃で２０秒間、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａにてシャワーで吹きかけ、更にやわらかいナイロン毛を有する回転ブラシにより、形成されたパターン像を擦って残渣除去を行ない、所望のブラックマトリクスパターンを得た。次いで、２２０℃のクリーンオーブンで４０分間ポストベーク処理し、着色画素形成領域の開口が９０μｍ×２００μｍで、ブラックマトリクスの線幅が約２５μｍの格子状ブラックマトリクスを形成した。
【０２２５】
（実施例５）
実施例１において、液晶表示装置を作製した柱状スペーサ形成工程を、下記の柱状スペーサ形成工程２に代えてフォトスペーサを設けたこと以外は、実施例１と同様にして、カラーフィルタを作製し、液晶表示装置を作製すると共に、表示画像を評価した。評価結果は、下記表８に示す。
【０２２６】
−柱状スペーサ形成工程２−
実施例４で作製した感光性転写材料ＣＫ１における感光性樹脂層Ｋ１の形成において、感光性濃色組成物ＣＫ−１を下記処方１の感光性樹脂組成物層用塗布液に代えたこと以外は、感光性転写材料ＣＫ１の作製と同様にして、乾燥層厚４．１μｍの感光性樹脂層を有するスペーサ形成用感光性転写材料を作製した。
【０２２７】
【表４】
2010210885.tif 000011
【０２２８】
［構造Ｐ−１で表される樹脂の合成］
前記表４中の樹脂（構造Ｐ−１）は次のようにして得た。
反応容器中に１−メトキシ−２−プロパノール（ダイセル化学工業（株）製）８．５７部を予め加えておき、９０℃に昇温した後、イソプロピルメタクリレート６．２７部、メタクリル酸５．１５部、アゾ系重合開始剤（和光純薬社製、Ｖ−６０１）１部、及び１−メトキシ−２−プロパノール８．５７部からなる混合溶液を窒素ガス雰囲気下、９０℃の反応容器中に２時間かけて滴下した。滴下後４時間反応させ、アクリル樹脂溶液を得た。
次いで、得られたアクリル樹脂溶液に、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．０２５部及びテトエチルアンモニウムブロマイド０．０８４部を加えた後、グリシジルメタクリレート５．４１部を２時間かけて滴下した。滴下後、空気を吹き込みながら９０℃で４時間反応させた後、固形分濃度が４５質量％になるように１−メトキシ−２−プロピルアセテート（ＭＭＰＧＡＣ）を添加することにより調製し、不飽和基を有する下記構造Ｐ−１で表される樹脂溶液を得た。なお、構造Ｐ−１で表される樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定した。
【０２２９】
【化７】
2010210885.tif 000012
【０２３０】
得られたスペーサ形成用感光性転写材料のカバーフィルムを剥離し、露出した感光性樹脂組成物層の表面を、実施例１と同様に作製したカラーフィルタ基板のＩＴＯ透明電極上に重ね合わせ、ＷＯ２００６−４２２５のＦｉｇ．２４に記載の大型二丁貼ラミネータを用いて、線圧１００Ｎ／ｃｍ、１３０℃の加圧・加熱条件下で搬送速度２ｍ／分にて貼り合わせた。その後、ＰＥＴ仮支持体を熱可塑性樹脂層との界面で剥離除去し、感光性樹脂層を熱可塑性樹脂層及び中間層と共に転写した。
【０２３１】
次に、ミラープロジェクション方式露光機（型番ＭＰＡ−８８００、キャノン株式会社製）を用いて、熱可塑性樹脂層側から露光量９０ｍＪ／ｃｍ２にて露光した。
引き続き、トリエタノールアミン系現像液（商品名：Ｔ−ＰＤ２）を純水で１２倍に希釈した液を３０℃で５０秒間、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し、熱可塑性樹脂層と中間層とを除去した。さらに、このカラーフィルタ基板の上面にエアを吹きかけて液切りした後、純水をシャワーにより１０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄し、エアを吹きかけて基板上の液だまりを減らした。続いて、炭酸Ｎａ系現像液（０．３８モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、０．４７モル／リットルの炭酸ナトリウム、５％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、及び安定剤含有；商品名：Ｔ−ＣＤ１（富士フイルム（株）製）を純水で１０倍に希釈した液）を用いて２９℃で５０秒間、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し、スペーサパターンを得た。次いで、洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン界面活性剤・消泡剤・安定剤含有；商品名：Ｔ−ＳＤ３（富士フイルム（株）製））を純水で１０倍に希釈した液を用いて３３℃で２０秒間、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａにてシャワーで吹きかけ、スペーサパターン周辺の残渣除去を行なった。
【０２３２】
次に、スペーサパターンが設けられたカラーフィルタ基板を、２４０℃下で５０分間加熱処理を行ない（熱処理工程）、フォトスペーサを作製した。得られたフォトスペーサは、直径２４μｍ、平均高さ３．６μｍの円柱状であった。尚、平均高さは、得られたスペーサ２０個を三次元表面構造解析顕微鏡（メーカー：ＺＹＧＯ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、型式：Ｎｅｗ  Ｖｉｅｗ  ５０２２）を用い、ＩＴＯの透明電極形成面から最も高い位置を測定し算術平均により求めた。
【０２３３】
（比較例１〜５）
実施例１において、カーボンブラック分散液（Ｋ−１）の調製における分散時間、着色層の露光時のプロキシミティギャップを表８に示す値に代えたこと以外は、実施例１と同様にして、カラーフィルタを作製し、液晶表示装置を作製すると共に、表示画像を評価した。評価結果は、下記表８に示す。
【０２３４】
【表５】
2010210885.tif 000013
【０２３５】
【表６】
2010210885.tif 000014
【０２３６】
【表７】
2010210885.tif 000015
【０２３７】
【表８】
2010210885.tif 000016
【０２３８】
前記表８に示すように、実施例では、偏向解消及び光漏れが防止されており、コントラストが高く混色も抑えられ、色再現性に優れた表示画像が得られた。これに対し、比較例では、コントラストが低く鮮やかさに欠けており、色再現性の高いクリアな画像は得られなかった。
【図１】
2010210885.tif 000017
【図２】
2010210885.tif 000018
【図３】
2010210885.tif 000019
【図４】
2010210885.tif 000020
【図５】
2010210885.tif 000021