(57)【要約】【課題】バインドレスキャップの耐久性、信頼性を向上させる。【解決手段】一対の半裁クランプ１を上端部にて互いに軸支し、該半裁クランプの下部外側面に対設した張出部５ａ，５ｂに両半裁クランプを閉じたとき互いに合致する係合突起１０と係合孔１１を形成し、両半裁クランプを閉じることにより配電線１４を挟着すると同時に碍子１２を挟着するバインドレスキャップであって、係合突起１０は両側面に鈎状係合部１０ａ，１０ｂを突設することで平面視矢印形に形成してなると共に、係合突起１０の先端縁から下側縁にわたって切欠することで両半裁クランプを閉じる際に係合孔１１の下縁部が該係合突起の先端縁に当接することなく該鈎状係合部１０ａ，１０ｂが該係合孔の両側縁１１ａ，１１ｂに押圧され、該鈎状係合部が該係合孔内にて復元することで該係合突起を該係合孔に係合させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の半裁クランプを鉛直面内にて開閉可能なるように上端部にて互いに軸支し、該各半裁クランプの下部外側面に張出部を対設し、該張出部に両半裁クランプを閉じたとき互いに合致する係合突起と係合孔を形成し、該各半裁クランプの相対する内面上部に筒状部を形成すると共に該各半裁クランプの相対する内面下部に凹窪部を形成し、前記両半裁クランプを閉じることにより前記筒状部が配電線を挟着すると同時に前記凹窪部が碍子の上端傘状部を挟着し、前記係合突起と係合孔とを係合させることで該両半裁クランプが該碍子の上部に冠着されるようにしたバインドレスキャップであって、
係合突起は両側面に鈎状係合部を突設することで平面視矢印形に形成してなると共に、該係合突起の先端縁から下側縁にわたって円弧状又は傾斜状に切欠することで、両半裁クランプを閉じる際に係合孔の下縁部が該係合突起の先端縁に当接することなく該鈎状係合部が該係合孔の両側縁に押圧され、該鈎状係合部が該係合孔内にて復元することで、該係合突起が該係合孔に係合するようにしたことを特徴とするバインドレスキャップ。
【請求項２】
係合突起の略中心に上下方向に貫通する縦長状のスリ割を形成することにより、該係合突起の鈎状係合部の弾性復元性を向上させたことを特徴とする請求項１に記載したバインドレスキャップ。
【請求項３】
係合突起は半裁クランプと一体に形成されたものである請求項１または２に記載したバインドレスキャップ。
【請求項４】
半裁クランプの張出部に取付孔を形成し、該半裁クランプとは別体に形成した係合突起を該取付孔に着脱自在に装着したことを特徴とする請求項１または２に記載したバインドレスキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力線や通信線などの配電線を電柱上に設けられた碍子にバインド線を使用することなく係留するためのバインドレスキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高電圧の配電線を電柱上に設けられた碍子に係留するに際しては、従来、図８に示したように、碍子ａの一側のくびれ部に配電線ｂを添え、強度と硬度の高い硬鋼線からなるバインド線ｃを該碍子ａの外周から配電線ｂの外周にわたってコイル状に巻き付けることにより、該バインド線ｃを碍子ａに固定するのが一般的である。
【０００３】
また、本特許出願人の特許出願に係る下記特許文献１に示されたバインドレスキャップ（活線作業用クランプ）は、図９に示したように、一対の半裁クランプｆを鉛直面内にて開閉可能なるように上端部にて互いに軸支し、両半裁クランプを閉じることにより配電線ｂを挟着すると同時に、該クランプを碍子ａの上部に冠着することで、上記のようなバインド線を使用することなく、配電線ｂを簡便に碍子ａに係留でき、しかも、配電線ｂが通電状態のままでも感電の危険がなく工事できるといった有益性のあるものである。
【特許文献１】特開２００２−２７６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようにバインド線ｃにより配電線ｂを固定する場合は、バインド線ｃを強く巻き付けすぎると配電線ｂの絶縁被覆に食い込んだ状態となり、長期間この状態が継続すると微小なクラックが発生し絶縁性が損なわれるおそれがあった。また、長期的には紫外線によってもバインド線ｃの絶縁被覆が劣化し、絶縁性が損なわれるおそれがあった。
【０００５】
一方、上記バインドレスキャップは、バインド線を使用しないことから上記のように配電線ｂを傷つけるおそれはないが、特許文献１に示された従来のバインドレスキャップは、一対の半裁クランプｆを閉状態に保持するために、一方の半裁クランプｆに係合突起ｇが形成され、該係合突起ｇは上下面に鈎状係合部ｇ１，ｇ２を形成すると共に中心に水平にスリ割ｈを形成することで弾性的に拡縮し得るようにし、他方の半裁クランプｆには該係合突起ｇが嵌入し得る係合孔ｉを形成したものであったが、該半裁クランプｆを閉じる際に該係合突起ｇに対して該係合孔ｉが円弧状の軌跡を描いて接近するため、該係合孔の内縁が上面の鈎状係合部ｇ１のみに片当りし、かつ押しつぶす方向に押圧する。このため、鈎状係合部ｇ１側にクラックが生じ易く、経時と共にクラックが拡大し、時にはクラック内に雨水が染み込んで凍結すると、該係合突起が短期間で破断に至り、両半裁クランプが開き、配電線が係留されなくなり、断線、短絡などの事故に至るおそれがあった。
なお、バインドレスキャップは、配電線ｂに人間がぶら下がっても碍子ａから外れないよう安全のために１００ｋｇ以上の強度を必要とする場合があるが、上記係合突起ｇはそのような大きな負荷に耐えられないという問題があった。
本発明のバインドレスキャップはこのような問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために、請求項１に係る発明は、一対の半裁クランプを鉛直面内にて開閉可能なるように上端部にて互いに軸支し、該各半裁クランプの下部外側面に張出部を対設し、該張出部に両半裁クランプを閉じたとき互いに合致する係合突起と係合孔を形成し、該各半裁クランプの相対する内面上部に筒状部を形成すると共に該各半裁クランプの相対する内面下部に凹窪部を形成し、前記両半裁クランプを閉じることにより前記筒状部が配電線を挟着すると同時に前記凹窪部が碍子の上端傘状部を挟着し、前記係合突起と係合孔とを係合させることで該両半裁クランプが該碍子の上部に冠着されるようにしたバインドレスキャップであって、係合突起は両側面に鈎状係合部を突設することで平面視矢印形に形成してなると共に、該係合突起の先端縁から下側縁にわたって円弧状又は傾斜状に切欠することで、両半裁クランプを閉じる際に係合孔の下縁部が該係合突起の先端縁に当接することなく該鈎状係合部が該係合孔の両側縁に押圧され、該鈎状係合部が該係合孔内にて復元することで、該係合突起が該係合孔に係合するようにしたことを特徴とする。
また、請求項２に係る発明は、上記バインドレスキャップにおいて、係合突起の略中心に上下方向に貫通する縦長状のスリ割を形成することにより、該係合突起の鈎状係合部の弾性復元性を向上させたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、上記バインドレスキャップにおいて、係合突起は半裁クランプと一体に形成されたものであることを特徴とする。
また、請求項４に係る発明は、上記バインドレスキャップにおいて、半裁クランプの張出部に取付孔を形成し、該半裁クランプとは別体に形成した係合突起を該取付孔に着脱自在に装着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
係合突起による両半裁クランプの係合状態の維持がより確たるものになり、バインドレスキャップの耐久性、信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るバインドレスキャップの分解斜視図。
【図２】本発明に係るバインドレスキャップの組立状態の斜視図。
【図３】本発明に係るバインドレスキャップの使用方法を示す部分断面側面図。
【図４】本発明に係るバインドレスキャップの使用状態を示す部分断面側面図。
【図５】本発明に係るバインドレスキャップの係合箇所の水平断面図。
【図６】本発明に係るバインドレスキャップの係合突起の他の実施形態を示した斜視図。
【図７】本発明に係るバインドレスキャップの係合突起の他の実施形態を示した斜視図。
【図８】従来の配電線の係留状態を示した斜視図。
【図９】従来のバインドレスキャップの使用状態を示す部分断面側面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の実施形態を図面とともに説明する。図１は本発明に係るバインドレスキャップの分解斜視図であり、図２はその組立状態の斜視図である。このバインドレスキャップはポリエチレンなどの硬質の合成樹脂により成形された一対の半裁クランプ１からなり、該半裁クランプ１の相対する内面上部に水平に筒状部２が形成され、該各半裁クランプ１の相対する内面下部に碗状の凹窪部３が形成され、上端部には軸受部４ａ，４ｂが一体に形成され、下部外側面に張出部５ａ，５ｂが水平方向に張り出すように形成される。６は支軸で、半裁クランプ１，１の開放面側を対向させ互いの軸受部４ａ，４ｂを一直線上に噛み合うように交差させて該軸受部４ａ，４ｂに該支軸６を貫挿することにより、該半裁クランプ１は鉛直面内にて開閉可能なるように軸支される。また、７は上記筒状部２の内面に接着された半割筒状の絶縁部材、８は該半裁クランプの外面に突設された摘子片で、該摘子片は表面に滑り止めのための突条が形成されている。
【００１１】
そして、一方の張出部５ａに該半裁クランプ１の開放面側へ突出する係合突起１０を一体に形成すると共に、他方の張出部５ｂには該係合突起１０と相対する係合孔１１を形成している。該係合突起１０は、両側面に鈎状係合部１０ａ，１０ｂを突設することで平面視矢印形に形成してなると共に、該係合突起１０の先端縁から下側縁にわたって円弧状に切り欠いて面取面１０ｃを形成し、該係合突起の中心に上下方向に貫通する縦長状のスリ割１０ｄを形成してなる。このようにスリ割１０ｄを形成することにより、該係合突起１０は水平方向への弾力性が増し、鈎状係合部１０ａ，１０ｂの弾性復元性が向上する。また、係合孔１１は方形状であってその両側縁１１ａ，１１ｂに鈎状係合部１０ａ，１０ｂが係合し得るように形成される。
【００１２】
次にこのバインドレスキャップの使用方法を図３〜図５に従い説明する。同図において、１２は電柱の腕金１３に立設された多段傘状の碍子、１４は配電線である。配電線１４を該碍子１２に係留するに際しては、該配電線１４を両半裁クランプ１の筒状部２により挟着すると共に、両半裁クランプ１を閉じて碍子１２の上端傘状部１２ａを該両半裁クランプ１の凹窪部３により挟着する。その際、摘子片８を工具１５で挟むことにより感電の恐れなく工事ができる。そして、係合突起１０を係合孔１１に進入させるとともに、相対する張出部５ａ，５ｂを工具で摘むことにより係合突起１０が係合孔１１に係合し、このバインドレスキャップを碍子１２の上部に冠着することができる。
【００１３】
このように係合突起１０を係合孔１１に進入させるに際し、該係合突起１０は先端縁から下側縁にわたる円弧状もしくは傾斜状の面取面１０ｃが形成されていることから、係合孔１１の下縁部が該係合突起１０に当接することなく、該係合突起の鈎状係合部１０ａ，１０ｂだけが該係合孔１１の両側縁に当たって押圧されるとともにスリ割１０ｄが形成されていることから該係合突起は水平方向にスムースに均等に圧縮され、該係合孔１１内にてその弾性復元力で該鈎状係合部１０ａ，１０ｂが復帰し、図５に示したように、該係合突起１０を係合孔１１に係合させることができる。
【００１４】
このように、係合突起１０は係合孔１１に係合させる際に水平方向に圧縮された後、弾性復元するものであるので、従来のように該係合突起が無理にこじられクラックを生じさせるようなおそれがない。このため、工事後に係合突起が破断し、両半裁クランプが開いて配電線が係留されなくなるようなおそれがない。また、従来のバインド線を使用する係留作業のように、強く巻き付けすぎたり、反対に巻き付けが弱すぎるようなことがないと共に、作業性がよく工事不良のおそれがなく簡単に配電線１４を電柱上の碍子１２に係留することができる。
【００１５】
図６は係合突起１０の他の実施形態を示したもので、この実施形態では上下方向に貫通する縦長状のスリ割１０ｄを該係合突起１０の先端部に至るまで形成している。このようにスリ割１０ｄの形状、大きさ等により該係合突起１０の弾力性を適宜設定することができる。なお、同図には上記実施形態と同一部分に同じ符号を付した。
【００１６】
一方、図７に示した実施形態は、半裁クランプ１の張出部５ａの対向面に平面凸形の取付孔１５を形成すると共に、係合突起１０を該半裁クランプ１とは別体に形成し、該係合突起１０の基部に該取付孔１５中に嵌合する背板部１０ｅを一体に形成し、該背板部１０ｅを取付孔１５中に装入することにより該係合突起１０を該半裁クランプ１の張出部５ａに着脱自在に装着したものである。なお、同図に上記実施形態と同一部分に同じ符号を付す。このように係合突起１０を半裁クランプ１と別体に形成することにより、係合突起１０を係合により適した半裁クランプ１とは別の樹脂材料で成形することができる。このため、半裁クランプ１は剛性の高い樹脂材料で成形する一方、  係合突起１０は弾性復元力のある樹脂材料で成形することにより、１００ｋｇ以上の張力にも耐え得る高強度で配電線１４を碍子１２に係留することが容易になる。
なお、係合突起１０を係合孔１１にいったん係合させると、係合突起１０を破壊しない限り、該バインドレスキャップをガイシから外すことができないため、該バインドレスキャップを再使用することはできないが、このように係合突起１０を別体に形成することによっては、破壊した係合突起１０だけを交換すれば再使用できるので経済的でもある。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係るバインドレスキャップは、この実施形態に示した電力線は勿論、通信線など、その他の空中線を係留するためにも使用することができる。
【符号の説明】
【００１８】
１                半裁クランプ
２                筒状部
３                凹窪部
４ａ，４ｂ        軸受部
５ａ，５ｂ        張出部
６                支軸
１０              係合突起
１０ａ，１０ｂ    鈎状係合部
１０ｃ            円弧状面取面
１０ｄ            スリ割
１０ｅ            背板部
１１              係合孔
１１ａ，１１ｂ    両側縁
１２              碍子
１４              配電線
１５              取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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