(57)【要約】【課題】親水性を長期間発現し得る皮膜層を見出し、このような皮膜層が表面に形成されたアルミニウム製フィン材を提供する。【解決手段】アルミニウム板またはアルミニウム合金板の表面に、樹脂バインダーと多孔質微粒子とを含む樹脂組成物から得られた親水性皮膜層が形成されてなるフィン材であって、上記樹脂バインダーは、カルボン酸基、スルホン酸基、ヒドロキシ基、アミド基およびエーテル結合よりなる群から選択される１種以上の官能基を有する単量体から構成される（共）重合体またはこれら（共）重合体の混合物であり、上記カルボン酸基および／またはスルホン酸基においては一部または全部がアルカリ金属塩になっていてもよく、上記多孔質微粒子は非水溶性のアクリル系樹脂またはアルギン酸系樹脂からなるものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム板またはアルミニウム合金板の表面に、樹脂バインダーと多孔質微粒子とを含む樹脂組成物から得られた親水性皮膜層が形成されてなるフィン材であって、
上記樹脂バインダーは、カルボン酸基、スルホン酸基、ヒドロキシ基、アミド基およびエーテル結合よりなる群から選択される１種以上の官能基を有する単量体から構成される（共）重合体またはこれら（共）重合体の混合物であり、上記カルボン酸基および／またはスルホン酸基においては一部または全部がアルカリ金属塩になっていてもよく、
上記多孔質微粒子は、非水溶性のアクリル系樹脂またはアルギン酸系樹脂からなるものであることを特徴とするアルミニウム製フィン材。
【請求項２】
上記樹脂バインダーが、ポリアクリル酸および／またはそのアルカリ金属塩、スルホン酸基含有共重合体および／またはそのアルカリ金属塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよび／またはそのアルカリ金属塩、およびポリビニルピロリドンよりなる群から選択される１種以上である請求項１に記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項３】
上記樹脂バインダーが、ポリアクリル酸および／またはそのアルカリ金属塩、スルホン酸基含有共重合体および／またはそのアルカリ金属塩、およびポリビニルアルコールよりなる群から選択される１種以上である請求項２に記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項４】
上記多孔質微粒子の平均粒径が５μｍ以下であり、上記親水性皮膜層中に１〜８０質量％含まれている請求項１〜３のいずれかに記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項５】
上記親水性皮膜層の上に、さらに、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよびそのアルカリ金属塩よりなる群から選択される１種以上を含む潤滑皮膜層が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項６】
上記親水性皮膜層とアルミニウム板またはアルミニウム合金板との間に、無機酸化物または有機−無機複合化合物からなる耐食性化成処理皮膜が形成されている請求項１〜５のいずれかに記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項７】
上記親水性皮膜層とアルミニウム板またはアルミニウム合金板との間に、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂よりなる群から選択される１種以上の樹脂から得られる耐食皮膜層が形成されている請求項１〜５のいずれかに記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項８】
上記耐食皮膜層とアルミニウム板またはアルミニウム合金板との間に、無機酸化物または有機−無機複合化合物からなる耐食性化成処理皮膜が形成されている請求項７に記載のアルミニウム製フィン材。
【請求項９】
上記耐食皮膜層、親水性皮膜層および潤滑皮膜層の合計付着量は、片面当たり、０．２〜３．０ｇ／ｍ2である請求項５または７に記載のアルミニウム製フィン材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、親水性に優れた皮膜層が表面に形成されたアルミニウム（アルミニウム合金も含む意味である）製フィン材に関し、例えば、空調機等の熱交換器等のフィン材として好適であり、結露水等が濡れやすい表面性状を長期間に亘って持続することのできるアルミニウム製フィン材に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調機の熱交換器には、熱伝導性、加工性、耐食性などに優れることから、アルミニウム材が広く使用されており、熱交換を効率的に行うため、また、スペースをコンパクトに抑えるために、アルミニウム製フィン材が狭い間隔で並設されている構造となっている。
このため、空調機の運転時に、フィン材表面の温度が空気の露点以下となると、フィン材表面に付着した結露水が凝縮し、隣接するフィン同士間を閉塞させてしまうことがある。このとき、アルミニウム製フィン材表面の親水性が低いと水の接触角が大きくなるため、付着した結露水は半球状となって、フィンの閉塞状態を一層悪化させる。その結果、熱交換機能が阻害されたり、風圧で結露水が空調機外に飛散する等の問題が従来から知られている。
【０００３】
上記の結露水の問題を改善するために、アルミニウム板自体の表面を親水化処理することにより、フィン材に加工して使用される際に、結露水がフィン表面にとどまることなく、除去・排出されやすいようにする技術が開発されている。例えば、特許文献１には、合成シリカと水性塗料を併用する技術が開示されている。しかしながら、合成シリカを用いると得られる塗膜が硬くなるため、フィン材の成形加工の際に工具や金型等の摩耗が激しいという問題があった。また、シリカ独特のセメント臭や埃臭、シリカに吸着された物質あるいはシリカ微粒子の飛散に起因すると推測される臭気が、人体に不快感を与えるという問題もあった。このため、例えば特許文献２では、シリカに変えてアルミナゾルを用いた高親水性塗料が開示されている。この技術では、シリカを適用した場合に比べて軽減するものの依然として臭気が観測され、加えて長時間使用すると臭気が増大していくため、臭気抑制という点ではなお不充分である。
【０００４】
一方、特許文献３には、フィン材表面に付着した結露水が長時間滞留し、水和反応や腐食反応を誘起するのを抑制するために、カルボキシメチルセルロースの塩とＮ−メチロールアクリルアミドを主成分とする表面処理剤を用いる技術が開示されている。また、特許文献４には、フィン材に耐食性と親水性を付与するため、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンを主成分とする表面処理剤の使用が有効であることが、開示されている。これらの従来技術では、シリカ等を用いていないため臭気や金型の摩耗といった問題は起こらない。
【０００５】
また、本願出願人等は、有機系の親水性樹脂皮膜を形成した熱交換器用アルミニウム製フィン材について検討を続けており、その成果を多数出願している（例えば、特許文献５〜７）。しかし、有機系の親水性樹脂皮膜は、理由は明確ではないが、水と接触すると経時的に親水性が低下してしまうという問題があった。このため、フィン材表面の親水性を長期間に亘って維持することは難しく、改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−１６４２６４号公報
【特許文献２】特開平１０−１６８３８１号公報
【特許文献３】特開平２−２５８８７４号公報
【特許文献４】特開平５−３０２０４２号公報
【特許文献５】特開第４１６４０４９号公報
【特許文献６】特開２００７−４０６８６号公報
【特許文献７】特開２００８−２２４２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明では、地球温暖化や資源高騰問題等の顕在化によって、空調機の高効率化や小型化等の性能向上要請が高まりつつあることをも考慮して、長期間に亘って優れた親水性を維持し得るアルミニウム製フィン材の提供を課題として掲げた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアルミニウム製フィン材は、アルミニウム板またはアルミニウム合金板の表面に、樹脂バインダーと多孔質微粒子とを含む樹脂組成物から得られた親水性皮膜層が形成されてなるフィン材であって、上記樹脂バインダーは、カルボン酸基、スルホン酸基、ヒドロキシ基、アミド基およびエーテル結合よりなる群から選択される１種以上の官能基を有する単量体から構成される（共）重合体またはこれら（共）重合体の混合物であり、上記カルボン酸基および／またはスルホン酸基においては一部または全部がアルカリ金属塩になっていてもよく、上記多孔質微粒子は、非水溶性のアクリル系樹脂またはアルギン酸系樹脂からなるものであるところに要旨を有する。
【０００９】
上記樹脂バインダーが、ポリアクリル酸および／またはそのアルカリ金属塩、スルホン酸基含有共重合体および／またはそのアルカリ金属塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよび／またはそのアルカリ金属塩、およびポリビニルピロリドンよりなる群から選択される１種以上であることが好ましく、特に、ポリアクリル酸および／またはそのアルカリ金属塩、スルホン酸基含有共重合体および／またはそのアルカリ金属塩、およびポリビニルアルコールよりなる群から選択される１種以上であると、より好ましい。
【００１０】
また、上記多孔質微粒子の平均粒径が５μｍ以下であり、上記親水性皮膜層中に１〜８０質量％含まれていることも、本発明の好ましい実施態様である。
【００１１】
上記親水性皮膜の上に、さらに、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよびそのアルカリ金属塩よりなる群から選択される１種以上を含む潤滑皮膜層が形成されていてもよく、上記親水性皮膜層とアルミニウム板またはアルミニウム合金板との間に、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂よりなる群から選択される１種以上の樹脂から得られる耐食皮膜層が形成されていてもよい。このとき耐食皮膜層、親水性皮膜層および潤滑皮膜層の合計付着量は、片面当たり、０．２〜３．０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００１２】
また、耐食皮膜層を形成しない場合は、親水性皮膜とアルミニウム板またはアルミニウム合金板との間、耐食皮膜層を形成する場合は、耐食皮膜層とアルミニウム板またはアルミニウム合金板との間に、無機酸化物または有機−無機複合化合物からなる耐食性化成処理皮膜が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のアルミニウム製フィン材は、表面の親水性を長期間に亘って維持することができるようになった。従って、結露水によるフィン材同士間の閉塞等の不都合を低減することができ、効率的に熱交換可能な熱交換器を提供することができた。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のアルミニウム製フィン材は、特定の樹脂バインダーと多孔質微粒子とを含有する樹脂組成物から得られる親水性皮膜層を有している。この樹脂バインダーが皮膜層に優れた親水性を付与すると共に、フィン材表面に付着した結露水の一部が皮膜層内部に浸透し、多孔質微粒子の開孔の中に取り込まれるため、皮膜層の水に対する接触角が小さくなり、フィン材同士間の閉塞を抑制することが可能になったものと考えられる。また、この多孔質微粒子の吸湿性能は長期間に亘って発揮されるため、本発明のフィン材の親水性も長期間に亘って維持される。
【００１５】
本発明のフィン材は、アルミニウム板またはアルミニウム合金板から製造され、熱伝導性および加工性が優れることから、ＪＩＳ  Ｈ４０００に規定される１０００系のアルミニウム、好ましくは合金番号１２００のアルミニウムが使用される。板厚は０．０８〜０．３ｍｍ程度のものが好ましい。
【００１６】
本発明のフィン材に親水性皮膜層を形成するために用いられる樹脂バインダーは、カルボン酸基、スルホン酸基、ヒドロキシ基、アミド基およびエーテル結合よりなる群から選択される１種以上の親水性の官能基を有する単量体から構成される（共）重合体またはこれら（共）重合体の混合物である。これらの官能基は、皮膜層に親水性を付与するために必要である。ここで、上記カルボン酸基および／またはスルホン酸基においては一部または全部がアルカリ金属塩になっていてもよい。以下において、単に「カルボン酸基（スルホン酸基）」と記載している場合、一部または全部がアルカリ金属塩になっているカルボン酸基（スルホン酸基）を含む意味である。アルカリ金属塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられ、ナトリウム塩が好ましい。
【００１７】
カルボン酸基（カルボキシル基）を有する樹脂バインダーとしては、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸と、アクリル酸と共重合可能な他の単量体との共重合体、カルボキシメチルセルロースまたはその金属塩等が挙げられる。スルホン酸基を有する樹脂バインダーとしては、スルホエチルアクリレート、スチレンスルホン酸等のスルホン酸基含有単量体と、アクリル酸やマレイン酸との共重合体等が好ましい。ヒドロキシ基を有する樹脂バインダーとしてはポリビニルアルコールが挙げられ、ポリビニルアルコールは鹸化度が高い方が好ましい。アミド基を有する樹脂バインダーとしてはポリアクリルアミドやポリビニルピロリドン等が、エーテル結合を有する樹脂バインダーとしては、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
【００１８】
従って、樹脂バインダーは、具体的には、ポリアクリル酸および／またはそのアルカリ金属塩、スルホン酸基含有共重合体および／またはそのアルカリ金属塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよび／またはそのアルカリ金属塩、およびポリビニルピロリドンよりなる群から選択される１種以上であることが好ましい。特に、ポリアクリル酸および／またはそのアルカリ金属塩、スルホン酸基含有共重合体および／またはそのアルカリ金属塩、およびポリビニルアルコールよりなる群から選択される１種以上であることがより好ましい。
【００１９】
樹脂バインダーは官能基を２種類以上有していることが好ましく、中でも、カルボン酸基と、スルホン酸基と、ヒドロキシ基の３種類を有していることがより好ましい。皮膜の親水性を維持する効果が一層高まる。複数の官能基を有する１種類の共重合体を樹脂バインダーとして用いることもできるが、合成が煩雑なため、樹脂バインダーは樹脂の混合物とすることが好ましい。本発明の好適な態様は、ポリアクリル酸またはそのアルカリ金属塩と、アクリル酸とスルホン酸基含有単量体との共重合体との混合物を樹脂バインダーとする態様と、ポリアクリル酸またはそのアルカリ金属塩、アクリル酸とスルホン酸基含有単量体との共重合体およびポリビニルアルコールからなる混合物を樹脂バインダーとする態様である。これらの混合物を用いると、親水性皮膜層形成用の樹脂組成物の調製が容易である。これらの混合物においては、ポリアクリル酸またはそのアルカリ金属塩：アクリル酸とスルホン酸基含有単量体との共重合体：ポリビニルアルコールを、質量比で、０．５〜２：０．５〜２：０〜２で混合することが好ましい。
【００２０】
親水性皮膜層形成用の樹脂組成物に公知の架橋剤を添加して、樹脂バインダーを架橋しても構わない。
【００２１】
次に、多孔質微粒子について説明する。本発明で用いられる多孔質微粒子は、非水溶性のアクリル系樹脂またはアルギン酸系樹脂からなるものである。非水溶性というのは水溶性のアクリル系樹脂またはアルギン酸系樹脂が架橋されて、非水溶性になっていることを意味する。架橋されて非水溶性になっていても、アクリル系樹脂やアルギン酸系樹脂は水との親和性が高いため、開孔の中に水を蓄える能力に優れているのである。この多孔質微粒子が親水性皮膜層に含まれていることで、結露水が皮膜層を通して開孔の中に蓄えられるため、皮膜層の親水性の低下を抑制すると考えられる。さらに、結露水の付着や乾燥に伴って、皮膜層が湿潤・乾燥を繰り返した際も、皮膜層の構造変化を小さくすることができるため、皮膜層における欠陥の発生やひずみの蓄積等が起こりにくく、多孔質微粒子の脱離といった不都合も起こりにくくなる。なお、また、本発明で用いられる多孔質微粒子は、吸水後に膨潤して水を粒子内部にとどめておく従来公知の高吸水性樹脂粉末とは異なり、膨潤しない。高吸水性樹脂粉末では親水性低下抑制効果が発現しないことが、後述する実施例で確認されている。
【００２２】
有機多孔質微粒子の平均粒径は、５μｍ以下が好ましい。５μｍを超えると、親水性皮膜層から脱離しやすくなる。３μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下がさらに好ましい。ただし、あまり小さいと、分散性や取扱い性に劣り、また、親水性低下抑制効果が不充分となることがある。よって、多孔質微粒子の平均粒径は０．０５μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましい。なお、多孔質微粒子の平均粒径の測定方法については特に制限はなく、レーザー回折式粒度分布測定装置等を用いた公知の方法により測定することができる。また、本発明で用いる有機多孔質微粒子は開孔を有していればよく、その比表面積は特に限定されないが、ＢＥＴ法による比表面積で０．５ｍ2／ｇ以上が好ましい。
【００２３】
本発明で用い得る有機多孔質微粒子は、東洋紡績株式会社製の「タフチック（登録商標）ＨＵ」シリーズ（アクリル系）や、日清紡績株式会社製の「フラビカファイン（登録商標）」（ポリアルギン酸カルシウム系）として入手可能である。
【００２４】
多孔質微粒子は、親水性皮膜層中、１〜８０質量％含まれていることが好ましい。なお、この百分率は、樹脂バインダーの固形分と多孔質微粒子の合計を１００質量％としたときの比率である。１質量％より少ないと、親水性を持続させる効果が充分発現しないおそれがある。８０質量％を超えると親水性皮膜層から脱離しやすくなる上に、耐汚染性が低下する傾向にあるため好ましくない。多孔質微粒子は、２５質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましく、７０質量％以下がより好ましく、６０質量％以下がさらに好ましい。
【００２５】
本発明のフィン材における親水性皮膜層は、上記樹脂バインダーと多孔質微粒子を含む樹脂組成物から得られる。樹脂組成物には、樹脂バインダーと多孔質微粒子以外に、塗装性や作業性等や塗膜物性等を改善するために、各種の水系溶媒や塗料添加剤を添加してもよく、例えば、水溶性有機溶剤、架橋剤、界面活性剤、表面調整剤、湿潤分散剤、沈降防止剤、酸化防止剤、消泡剤、防錆剤、抗菌剤、防カビ剤等の各種の溶剤や添加剤を、単独でまたは複合して配合してもよい。
【００２６】
上記樹脂組成物の調製に際しては、特に限定されないが、本発明で用いられる樹脂バインダーは水溶性であるので、水と共に、常温でもしくは加温することで水溶液が得られる。よって、樹脂バインダー水溶液に、多孔質微粒子を直接、または多孔質微粒子の水分散体を混合すれば、親水性皮膜層形成用の樹脂組成物を調製することができる。また、樹脂バインダーを水や有機溶剤に分散させた塗液を用いても構わない。
【００２７】
樹脂組成物を、ロールコート装置等を用いて、アルミニウム板に塗布、乾燥を行うことで、親水性皮膜層が形成される。親水性皮膜層の好適付着量は、アルミニウム板片面当たり、０．２ｇ／ｍ2以上、３．０ｇ／ｍ2以下である。０．２ｇ／ｍ2より少ないと、充分な親水性が発現しないおそれがある。しかし、付着量が３．０ｇ／ｍ2を超えると、プレス成形の際に親水性皮膜層の脱落が生じやすくなったり、空調機使用時に親水性皮膜層が断熱層となって、熱交換の効率を悪くするおそれがあるため好ましくない。より好ましい付着量の範囲は、０．３ｇ／ｍ2以上、２．０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは０．４ｇ／ｍ2以上、１．５ｇ／ｍ2以下である。また本発明のアルミニウム製フィン材において、親水性皮膜層に加えて、後述する潤滑皮膜層や耐食皮膜層をさらに形成する場合には、これらの３層の合計付着量が上記好適範囲に収まるようにすることが好ましい。
【００２８】
本発明のフィン材においては、親水性皮膜層の上（アルミニウム板と反対側）に、成形性を向上させるための潤滑皮膜層を形成することが好ましい。潤滑皮膜層の存在によって摩擦係数が低減するため、熱交換器製造時のプレス成形性が一段と向上する。潤滑皮膜層としては、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよびそのアルカリ金属塩よりなる群から選択される１種以上を含むものであることが好ましい。ポリエチレングリコールとカルボキシメチルセルロースナトリウムとを併用すると、造膜性および潤滑性（プレス加工性）が一層良好となるため、より好ましい実施態様である。併用の際の比率は、質量比で、ポリエチレングリコール：カルボキシメチルセルロースナトリウムが５〜９：１〜５程度が好ましい。
【００２９】
また、本発明のフィン材においては、親水性皮膜層とアルミニウム板との間に、耐食性を向上させる耐食皮膜層を設けることも好ましい実施態様である。耐食皮膜層の形成によって、本発明のフィン材の耐食性が一段と向上するので、熱交換器の耐久性を高めることができる。また、耐食皮膜層は疎水性であるため、親水性皮膜層に水が浸透して、塗膜下腐食によって臭気を発生するのを抑制することができる。耐食皮膜層には、従来公知の塗料用樹脂が使用でき、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂よりなる群から選択される１種以上の樹脂を用いることが好ましい。これらの樹脂は架橋剤によって架橋させてもよい。例えば、ポリエステル系樹脂の場合は、ヒドロキシ基と架橋可能なメラミン系架橋剤で架橋できる。
【００３０】
さらに、より一層の耐食性向上のため、アルミニウム板に対し、リン酸クロメート処理や塗布型ジルコニウム処理等の無機酸化物処理や、有機−無機複合化合物による処理等の公知の化成処理を施してもよい。これらの処理は、耐食皮膜層を形成する前、あるいは耐食皮膜層を積層しないのであれば、親水性皮膜層を形成する前に行う。
【００３１】
本発明の実施に当たっては、生産性の観点から、ロール状のアルミニウム板に対し、ロールコート装置等を適用して、連続的に、脱脂、塗装、加熱、巻き取り等を行うことが推奨される。
【００３２】
本発明のアルミニウム製フィン材は、親水性皮膜層の水に対する接触角、または親水性皮膜層の上に潤滑皮膜層が形成された状態での水に対する接触角が小さく、初期状態では１０°以下である。従来の親水性皮膜層は水と接触すると、接触角が次第に増大する（親水性が低下する）傾向にあったが、本発明では多孔質微粒子の存在により、この接触角の増大を抑制することができた。このため、本発明のアルミニウム製フィン材を用いて製造された熱交換器は、結露水は小さい接触角のままフィン表面に存在するか、多孔質微粒子の開孔に保持される。その後、重力で流下して除去されるため、長期間に亘って、通風抵抗の増大やこれに伴う熱交換性能の低下を引き起こすことがなくなった。
【実施例】
【００３３】
以下実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て本発明に包含される。
【００３４】
［供試材の製造方法］
従来公知の製造方法により、純アルミニウム系のＡ１２００（ＪＩＳ  Ｈ４０００）
からなるアルミニウム板（板厚０．１０ｍｍ）を製造した。このアルミニウム板を、アルカリ性薬剤（日本ペイント社製「サーフクリーナー（登録商標）３６０」）で脱脂し、リン酸クロメート処理を行った。化成処理皮膜の付着量は、Ｃｒ換算で３０ｍｇ／ｍ2とした。
【００３５】
［親水性皮膜層用の樹脂組成物の調製］
樹脂バインダーとして、ポリアクリル酸ナトリウム（「ジュリマー（登録商標）AC-10HN」：水溶液：日本純薬社製）とポリビニルアルコール（「クラレポバールPVA105」：完全ケン化タイプ：クラレ社製）とを、多孔質微粒子としてアクリル系樹脂微粒子Ａ（「タフチック（登録商標）HU-707E」：水分散体：東洋紡績社製）を、それぞれ使用し、これらを表１に示した比率で混合し、純水で適宜希釈して、親水性皮膜層形成用の樹脂組成物ａとした。なお、表１に示した比率は固形分である。
【００３６】
同様にして、表１に示した配合組成で、樹脂組成物ｂ〜ｔを調製した。表１に示した各成分は、以下のものを入手して用いた。
【００３７】
ポリアクリル酸Ｎａ：ジュリマー（登録商標）AC-10HN：水溶液：日本純薬社製
ポリアクリル酸：ジュリマーAC-10S：日本純薬社製
アクリル酸とスルホン酸基含有単量体との共重合体：アクアリック（登録商標）ＧＬ：日本触媒社製
ポリビニルアルコール：クラレポバールPVA105：クラレ社製
ポリビニルピロリドン：ポリビニルピロリドンK30  試薬：Ｍｗ約40000：和光純薬工業社製
ポリアクリルアミド：ポリアクリルアミド試薬：Ｍｗ約10000：５０質量％水溶液：和光純薬工業社製
カルボキシメチルセルロースＮａ：セロゲン（登録商標）PR：第一工業製薬社製
アクリル系多孔質微粒子Ａ：タフチック（登録商標）HU-707E：平均粒径０．９μｍ：水分散体：東洋紡績社製
アクリル系多孔質微粒子Ｂ：タフチック（登録商標）HU-820E：平均粒径０．０７μｍ：水分散体：東洋紡績社製
アルギン酸系多孔質微粒子Ｃ：フラビカファイン（登録商標）SF-W：ポリアルギン酸カルシウム：平均粒径３μｍ：粉体：日清紡績社製
アクリル系多孔質微粒子Ｄ：タフチック（登録商標）HU-720P：平均粒径５０μｍ：水分散体：東洋紡績社製
高吸水性樹脂粒子Ｅ：エスペック（登録商標）Ｌ：ポリアクリル酸ナトリウム系架橋樹脂：乾燥粒径１μｍ：水分散体：東洋紡績社製
珪酸ソーダ：４号珪酸ソーダ：富士化学社製
【００３８】
なお、各微粒子の平均粒径は、レーザー散乱回折装置（LS13 320型：ベックマン・コールター社製）を用いて、下記方法により測定した値である。
【００３９】
（１）被測定物を適量１００ｃｃのビーカーに採取し、３０ｃｃ程度の分散媒を加えてよく撹拌する。分散媒には、水、または０．２質量％アンモニア水を用いた。
【００４０】
（２）（１）の分散体を約１分間ホモジナイザーで出力約２００Ｗで撹拌し、粉末を均一に分散させる。
【００４１】
（３）（２）の分散体を直ちに測定装置のモジュールに投入し、測定する。小容量モジュールのポンプスピードは５０％とした。なお１００％で、２０Ｌ／分である。
【００４２】
（４）０．０４〜２０００μｍの体積統計値を測定し、中位径（Ｄ５０値）を平均粒径とした。
【００４３】
【表１】
2010210127.tif 000002
【００４４】
［耐食皮膜層用塗料および潤滑皮膜層用塗料の調製］
耐食皮膜層用塗料は３種類調製した。塗料Iは、ポリエステル系樹脂水分散体（「バイロナール（登録商標）MD-1200」：東洋紡績社製）と、メラミン系架橋剤（「スミマール（登録商標）M-50W」：住友化学社製）を、固形分の質量比で樹脂：架橋剤が８５：１５となるように混合した。塗料IIとしては、ポリオレフィン系樹脂水分散体（「ハイテックS-3148」：東邦化学工業社製）を用いた。塗料IIIとしては、エポキシ系樹脂水分散体（「アデカレジン（登録商標）EM-0436F」：ADEKA社製）を用いた。
【００４５】
潤滑皮膜層用塗料は、カルボキシメチルセルロースＮａ（「セロゲン（登録商標）PR」：第一工業製薬社製）２０質量部（固形分）と、ポリエチレングリコール（「ＰＥＧ20000」：三洋化成工業社製）８０質量部（固形分）とを混合して用いた。
【００４６】
［各層の形成］
親水性皮膜層形成用の樹脂組成物ａ〜ｔ，耐食皮膜層用塗料I〜III、上記潤滑皮膜層形成用塗料を用いて、表２および表３に示した皮膜構成となるように、上記リン酸クロメート処理後のアルミニウム板に塗工し、加熱乾燥し、アルミニウム製フィン材を製造した。各層とも塗工はバーコーターで行い、熱風乾燥炉を用いて最高到達温度２００℃で加熱乾燥した。最高到達温度はヒートシールテープで確認した。皮膜層の形成は、耐食皮膜層、親水性皮膜層、潤滑皮膜層の順序で行った。
【００４７】
［性能評価方法］
下記の方法で性能評価を行い、結果を表２および３に併記した。
【００４８】
＜親水性評価＞
アルミニウム製フィン材を、流量が０．１リットル／分である流水に８時間浸漬した後、８０℃で１６時間乾燥する工程を１サイクルとして、５サイクル行った。その後、アルミニウム製フィン材を室温に戻して、表面に約０．５μｌの純水を滴下し、接触角測定器（協和界面科学社製：ＣＡ−０５型）を用いて接触角を測定した。流水としては、水道水の場合と、純水（イオン交換水）の場合のそれぞれについて測定した。評価基準は以下の通りである。
◎（特に良好）：接触角が２０°未満
○（良好）：接触角が２０°以上、４０°未満
△（概ね良好）：接触角が４０°以上、６０°未満
×（不良）：接触角が６０°以上
【００４９】
＜摩擦係数＞
バウデン式付着滑り試験機を用い、無塗油、荷重０．２ｋｇｆ、移動速度４ｍｍ／秒の条件で測定した。
【００５０】
＜プレス加工性＞
フィン成形用のプレス成形機で、アルミニウム製フィン材をフィンの形状に成形し、カラーの内面の焼き付きの有無を目視で評価した。評価基準は以下の通りである。
○（良好）：カラーの内面に焼き付きが全く見られない
△（概ね良好）：カラーの内面に軽微な焼き付きが見られる
×（不良）：カラーの内面の全面で焼き付きが見られる
【００５１】
＜臭気＞
塗装面に軽く息を吹きかけ、親水性皮膜層の匂いを嗅ぎ取る方法によって評価した。評価基準は、以下の通りである。
○（良好）：臭気は感知されない
×（不良）：明らかな臭気が感知される
【００５２】
【表２】
2010210127.tif 000003
【００５３】
【表３】
2010210127.tif 000004
【００５４】
表２および表３から明らかなように、本発明実施例は、流水に浸漬し、その後乾燥というサイクルを繰り返しても接触角の増大は認められなかった。また、プレス加工性も、良好か概ね良好という結果となった。
【００５５】
Ｎｏ．２１は親水性皮膜層の中に多孔質微粒子が含まれていないため、親水性の低下が著しかった。Ｎｏ．２２は多孔質微粒子の平均粒径が好適範囲を超えているため、親水性には問題なかったが、プレス加工性が低下していた。Ｎｏ．２３は多孔質微粒子ではない高吸水性樹脂粒子を用いたため、親水性の低下が認められた。Ｎｏ．２４は珪酸ソーダを用いたので、臭気が発生した上に、プレス加工性や親水性にも劣るものであった。Ｎｏ．２５は、多孔質微粒子の量が好適範囲を超えているため、プレス成形性が低下していた。Ｎｏ．２６や２７では、耐食皮膜層、親水性皮膜層および潤滑皮膜層の合計付着量が好適範囲を超えているため、親水性には問題なかったが、プレス加工性が低下していた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のアルミニウム製フィン材は、有機樹脂からなる多孔質微粒子を備えた親水性皮膜層を形成したので、優れた親水性を長期間に亘って維持することができる。このフィン材は、空調機等に用いられる熱交換器に有用である。本発明のアルミニウム製フィン材を用いることで、得られる熱交換器は、通風抵抗の増大やこれに伴う熱交換性能の低下を引き起こすことがないので、高品位なものである。