【事件の表示】
　特許第６７２３６２３号発明「切削加工方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６７２３６２３号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６７２３６２３号の請求項１ないし４に係る特許についての出願は、令和１年８月５日に出願され、令和２年６月２６日にその特許権の設定登録がされ、同年７月１５日に特許掲載公報が発行された。
　その後、その特許に対し、令和３年１月１５日に特許異議申立人　兼房株式会社（以下「申立人」という。）により請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てがなされた。
第２　本件特許発明
　特許第６７２３６２３号の請求項１ないし４の特許に係る発明（以下、各請求項に係る発明を「本件発明１」などといい、本件発明１ないし４をまとめて「本件特許発明」という。）は、それぞれ、特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
Ａ　複数の切れ刃から成る外周刃を有した凹凸刃状エンドミルを、その中心軸回りに回転させ、金属材料からなる被加工物の表面に前記凹凸刃状エンドミルの前記外周刃を当てるとともに、前記凹凸刃状エンドミルを前記被加工物の表面で相対的に連続的に移動させてキサゲ加工を行う切削加工方法であって、
Ｂ　前記凹凸刃状エンドミルの前記切れ刃の凸部と凹部は、前記切れ刃の凸部と凹部の展開図にすると、前記凹凸刃状エンドミルの中心軸方向にネジ軸を有する多条ネジ状に形成され、
Ｃ　前記外周刃により切削される前記被加工物の表面の前記窪みの深さを設定し、回転する前記外周刃とその刃数、前記被加工物の表面と前記外周刃の相対的な移動速度から、前記窪みの長さと面積を計算して設定し、
Ｄ　前記外周刃の切れ刃の凸部の回転のうちの、前記被加工物の表面を切削する１回の回動のみで、相対的に移動する前記被加工物の表面のうちの前記切れ刃の凸部が切削する箇所に、前記切れ刃の凸部に対応した複数列の窪みを同時に形成し、前記凹凸刃状エンドミルの回転時に、前記切れ刃の凸部が形成されていない部分が前記被加工物に対向する際は、前記被加工物の移動により前記窪みを形成せず、回転する前記凹凸刃状エンドミルの前記外周刃の複数の前記切れ刃により、前記被加工物の表面に部分的に、縦横に多数の窪みを一定の間隔を開けて複数列を同時に連続して形成し、
Ｅ　前記被加工物の表面に、所定形状の前記窪みを自動的に形成して前記キサゲ加工を行うことを特徴とする切削加工方法。
【請求項２】
Ｆ　前記凹凸刃状エンドミルとして、外周刃に一定のピッチで溝状の前記凹部が形成されたラフィングエンドミルを用い、前記ラフィングエンドミルの前記切れ刃のすくい面の形状が台形又は矩形状に前記凸部形成され、前記凸部が切削する前記被加工物の表面に、部分的に前記窪みを形成する請求項１記載の切削加工方法。
【請求項３】
Ｇ　前記被加工物の移動方向が、前記外周刃の回転方向と前記表面で逆方向であるアップカットにより前記被加工物の表面に切削加工を施す請求項１又は２記載の切削加工方法。
【請求項４】
Ｈ　前記被加工物の移動方向が、前記外周刃の回転方向と前記表面で同方向であるダウンカットにより前記被加工物の表面に切削加工を施す請求項１又は２記載の切削加工方法。」
（構成ＡないしＨは、申立人が特許異議申立書（以下、「申立書」という。）７及び８ページにおいて、分説したものである。）
第３　申立理由の概要
１．申立人の示す証拠
　申立人による特許異議申立理由の概要、及び申立人が提出した証拠である甲第１号証ないし甲第４号証は、以下のとおりである。（以下、各甲号証を「甲１」などといい、これらに記載された発明を「甲１発明」などという。）
　甲１：国際公開２０１７／１１９２９８号
　甲２：実用新案登録第２５０９２９９号公報
　甲３：国際公開２０１７／００２３２６号
　甲４：「微細断続切削によって付与したディンプル形状がアルミニウム合
　　　　金の摩擦特性に及ぼす影響」、トライボロジスト、一般社団法人
　　　　日本トライボロジー学会、２０１８年、第６３巻、第９号、
　　　　ｐ．６２９−６４０
２．申立ての理由
　申立人は、請求項１−４に係る特許は、以下の理由（１）−（５）により取り消すべきものである旨を主張する。
（１）本件発明１、２及び４についての甲１に基づく新規性欠如
　本件発明１及び２、４は、甲１発明であるから、特許法２９条１項３号に該当し、特許法２９条１項の規定に違反してされたものである。（申立書１７ページ、１９ページ、２０ページ）
（２）本件発明１についての進歩性欠如
ア　甲１と甲２の組み合わせに基づく進歩性欠如
　本件発明１は、甲１発明と甲２発明の組み合わせから当業者が容易に想到できるから、特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。（申立書１８ページ）
イ　甲３に基づく進歩性欠如
　本件発明１は、甲３発明と甲１発明の組み合わせ、又は、甲３発明と甲２発明の組み合わせから当業者が容易に想到できるから、特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。（申立書１８ページ）
ウ　甲１又は甲３と甲４との組み合わせに基づく進歩性欠如
　本件発明１は、甲１発明又は甲３発明と、甲４発明との組み合わせから当業者が容易に想到できるから、特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。（申立書１８及び１９ページ）
（３）本件発明２についての進歩性欠如
　上記（２）のとおり、本件発明１は進歩性を欠如するものであるところ、構成Ｆは甲１ないし甲３に記載されており、本件発明２は、当業者が容易に想到できるから、特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。（申立書１９及び２０ページ）
（４）本件発明３についての進歩性欠如
　上記（２）、（３）のとおり、本件発明１、２は進歩性を欠如するものであるところ、構成Ｇは甲３に記載されており、本件発明３は、当業者が容易に想到できるから、特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。（申立書２０ページ）
（５）本件発明４についての進歩性欠如
　上記（２）、（３）のとおり、本件発明１、２は進歩性を欠如するものであるところ、構成Ｈは甲１及び甲３に記載されており、本件発明４は、当業者が容易に想到できるから、特許法２９条２項の規定に違反してされたものである。（申立書２０ページ）
第４　甲１ないし甲４の記載事項等について
　申立人が主引用例とする甲１、甲３及び副引用例とする甲２、甲４には、それぞれ以下の記載がある。
１．甲１について
（１）甲１の記載事項
ア　「［０００１］本発明は、被加工材の表面に回転切削工具によって微小な凹みであるディンプルを形成するディンプル加工方法及びディンプル加工用回転切削工具に関する。
背景技術
［０００２］アルミ、銅合金、それらの鋳造品、鋳鉄、樹脂などの被加工材の表面に多数の微小な凹みであるディンプルを形成する場合がある。例えば複数のディンプルによって梨地模様を被加工材の表面に形成する場合がある。被加工材にディンプルを形成することで、被加工材に接触する相手材と被加工材の間に生じる摩擦抵抗を小さくすることができるためである。その原理は、例えば被加工材と相手材が接触することで摩耗粉が生じ、摩耗粉が被加工材と相手材との間に挟まることでかじりが生じ、摩擦抵抗を大きくする場合がある。この摩耗粉をディンプル内に収容させることで、摩耗粉による摩擦抵抗の増大を抑制できる。あるいは被加工材と相手材との間に油が注入され、油がディンプルに充填される場合がある。相手材がディンプルの近傍を通過すると、油がディンプルから高い圧力で相手材と被加工材の間に排出される（スクイーズ効果）。この圧力によって相手材が被加工材に対して接触し難くなって、相手材と被加工材の間の摩擦抵抗が小さくなる。」
イ　「［０００６］本発明の１つの特徴は、回転切削工具を用いて被加工材にディンプルを形成するディンプル加工方法に関する。このディンプル加工方法では、棒状の本体の表面に複数の切れ刃部を備える回転切削工具を軸心を中心に回転させつつ回転切削工具を軸心に対して直交する送り方向にかつ被加工材に沿って相対移動させる。送り方向の相対移動の際に回転切削工具を被加工材に相対的に軸方向にも移動させて、被加工材に相互に離間する複数のディンプルを形成する。送り方向に隣接する複数のディンプルが軸方向に対して一部が重なりつつ軸方向に位置がずれて形成される。」
ウ　「［０００９］本発明の他の特徴によるディンプル加工方法では、棒状の本体の表面に複数の切れ刃部を備える回転切削工具を軸心を中心に回転させつつ回転切削工具を軸心に対して直交する送り方向に被加工材に沿って相対移動させる。これにより被加工材に相互に離間する複数のディンプルを形成する。回転切削工具の本体の表面において軸心と平行な線に対してリード角を有するリード線上において複数の切れ刃部が並設される。回転切削工具を軸心中心に回転させつつ送り方向に移動させることで、軸方向に隣接する複数のディンプルが軸方向に対して角度を有して配設されるように形成される。」
エ　「［００１３］本発明の１つの実施形態を図１〜８にしたがって説明する。図１に示すようにエンドミル１は、離間した複数のディンプル（微小な凹み）２２を形成するための回転切削工具である。エンドミル１は、超硬合金製の丸棒状であって同軸上にシャンク２と連結部（首）３と本体４を連続して有する。シャンク２は、円柱状であって図４に示すように加工装置１００のスピンドル１０６に装着される。シャンク２は、本体４と同じ大きさの径を有していても良いし、剛性を高めたい際には図１に示すように本体４の径よりも大きい径を有していても良い。連結部３は、円錐台状であって、シャンク２と同じ径の大径部３ａと本体４と同じ径の小径部３ｂを有する。
［００１４］図１，２に示すように本体４は、小径の略丸棒状であって、連結部３の先端から延出する。本体４には、少なくとも１つ、例えば２つの溝（フルート）９が形成される。溝９は、ヘリカル状に本体４の外周に形成され、軸心６と平行な線７に対してリード角８を有する。例えば溝９は、本体４を展開した際に本体４の外周面を直線状に軸心６に対してリード角８を有して延出する。リード角８は、例えば６°、１〜４０゜、好ましくは２゜以上になるように設定され、例えば本体４の略半周において形成される。溝９は、所定の幅を有し、本体４の略全長に渡って延出する。
［００１５］図１に示すように溝９は、本体４の基部から先端１３に向けて反時計回り（図１の上から見た場合）に延出している。本体４は、図２に示すように溝９に沿って複数の切れ刃部５を有する。図２に示すように本体４を軸方向下から見ると、本体４には、軸心６を中心とする対角となる位置に１対の切れ刃部５が位置し、一対の切れ刃部５の間に溝９が位置する。各切れ刃部５は、円弧状の逃げ面５ｃと、逃げ面５ｃの一端に位置する外周切れ刃５ａと、外周切れ刃５ａから軸心６および溝９に向けて延出するすくい面５ｂを有する。逃げ面５ｃは、本体４の外周に沿って周方向に略円弧状に延出する。詳しくは逃げ面５ｃは、外周切れ刃５ａが最も軸心６から遠い場所に位置し、外周切れ刃５ａから離れるほど軸心６に近づく形状を有する。すくい面５ｂは、平面状または曲面状に形成される。
［００１６］図１，３に示すように溝９は、幅方向に一端縁（リード線１０）と他端縁を有し、一端縁が他端縁よりもエンドミル１の回転方向先方に位置する。溝９の一端縁に沿って複数の切れ刃部５が形成される。複数の切れ刃部５は、軸方向に所定のピッチ１１、例えば等間隔で連続して形成される。連続する切れ刃部５は、溝９に沿って延出する外周刃を構成し、エンドミル１は、例えば２つの外周刃を有する。
［００１７］図１，３に示すように外周刃は、波状であって、円弧状の山部を連続して有し、山部の間に谷部が位置する。各切れ刃部５は、円弧状の山部に相当し、本体４において径方向に突出する。２列の外周刃は、軸方向に位置がずれており、例えばピッチ１１の半分の長さだけ軸方向に位置がずれている。これにより山部（切れ刃部５）は、隣の列の谷部に対応する位置に位置する。各切れ刃部５の外周切れ刃５ａ（図２参照）は、軸心６を通過する本体４の断面において所定の大きさの曲率半径１２を有する略円弧の形状を有する。曲率半径１２は、例えば本体４の半径の大きさの７０〜１３０％の大きさである。」
オ　「［００２３］加工装置１００とワーク保持装置１１０の各部材の移動制御、回転制御は、ＰＣ１２０内の制御部（ＣＰＵ）１２３により、Ｉ／Ｆ回路１２４を介して制御される。ＲＯＭ１２５には、制御部１２３の実行に必要な命令やデータが格納されている。加工態様に関するデータや被加工材２０の座標データ、スピンドル１０６の回転数等に関するデータがキーボード等を介して入力され、Ｉ／Ｆ回路１２１を経由して記憶部（ＲＡＭ）１２２に格納される。制御部１２３は、格納データに基づいて各モータ１２６〜１３０に所定の駆動指令を送信し、送信信号に基づいて各モータ１２６〜１３０が所定の駆動動作を行う。
［００２４］図１に示すようにエンドミル１の軸心６と被加工材２０の軸中心２３が平行になるようにエンドミル１と被加工材２０がそれぞれ加工装置１００とワーク保持装置１１０に装着される。さらにエンドミル１の位置は、軸心６と被加工材２０の軸中心２３との距離が所定の大きさとなるように決定される。詳しくは、被加工材２０の内壁２１に切れ刃部５の先端のみが接するようにエンドミル１のＸ方向とＹ方向の位置が決定される。これによりディンプル２２の深さが決定され得る。例えば図８に示すようにエンドミル１の位置が決定され、切れ刃部５が所定の大きさの曲率半径１２を有する際、ディンプル２２の深さ３３が決定され得る。
［００２５］図１に示すようにエンドミル１の軸心６と被加工材２０の軸中心２３が平行となるようにエンドミル１と被加工材２０の位置を決定する。エンドミル１の切れ刃部５の先端（外周切れ刃５ａ）が被加工材２０の内壁２１に接するようにエンドミル１と被加工材２０の位置を決定する。エンドミル１を軸心６を中心に回転させつつ被加工材２０を軸中心２３を中心に回転させる。エンドミル１の回転速度は、エンドミル１が被加工材２０の内壁２１に対して送られる送り速度よりも速く、エンドミル１が回転することで各切れ刃部５の外周切れ刃５ａ（図２参照）が各ディンプル２２を形成する。
［００２６］図６に示すようにディンプル２２は、エンドミル１の軸方向（縦方向）に複数列、送り方向Ｆ（横方向）に複数列、並設される。軸方向に並設されるディンプル２２は、エンドミル１の軸方向に平行ではなく、エンドミル１の軸方向（図中の線２４）に対して所定の角度２６を有して並設される。角度２６は、エンドミル１の回転速度と送り速度と図１に示すリード角８によって決定される。角度２６は、リード角８より小さく、例えばリード角８の約１０分の１の大きさになる。」
カ　「［００２９］ディンプル２２の送り方向Ｆの径２２ｂ（図６参照）は、図２に示すように本体４の径１４と切れ刃（外周切れ刃）５ａが被加工材２０を切削する深さ３３によって決定される送りＦが０の場合の幅２２ｅと略同じである。厳密には、ダウンカットの場合、送り速度が速いほど、ディンプル２２の送り方向Ｆの径２２ｂが小さくなるが、ディンプル２２の送り方向Ｆの径２２ｂは、幅２２ｅと略同じである。
［００３０］さらに厳密には、円筒状の内壁２１にディンプル２２を形成する場合、ディンプル２２の送り方向Ｆの径が長くなる。一方、図１１に示すように円筒状の外壁５１にディンプル５２を形成する場合、ディンプル５２の送り方向Ｆの径が短くなる。切れ刃５ａが外壁５１に接触する時間が切れ刃５ａが内壁２１に接触する時間よりも短くなるためである。
［００３１］一方、ディンプル２２の軸方向の径２２ａ（図６参照）は、図８に示すように外周切れ刃５ａ（図２参照）の曲率半径１２と深さ３３によって決定される幅２２ｄと略同じである。エンドミル１の送り速度、回転速度、軸方向の速度は、ディンプル２２が略円形となるように、すなわち送り方向Ｆの径２２ｂと軸方向の径２２ａが略同じになるように曲率半径１２を調整することも可能である。」
キ　「［００４９］切れ刃部５の外周切れ刃５ａの円弧状は、図３に示すように曲率半径１２を有する。半径（径１４の半分の長さ）と曲率半径１２がほぼ等しい場合（例えば曲率半径１２が本体４の半径の大きさの７０〜１３０％の大きさの場合）、ディンプル２２の形状を真円に近い形状にすることができる。ディンプル２２を略円形にすることで被加工材２０と相手材との間に生じる摩擦係数の指向性を小さくすることができる。ただし、指向性が必要でないときは、ディンプル形状を円形にする必要はない。つまり、曲率半径と本体の半径の大きさの比は、こだわるのものではなく、１／８、１／４、１／２、２倍、４倍、８倍等で、楕円でも良い。外周切れ刃の形状が凸状平刃の場合は長方形になる。
［００５０］図６などに示すようにディンプル２２が形成される面積比率は、加工面の１０％−４０％である。ディンプル２２の面積比率が４０％よりも多いと被加工材２０と相手材の接触面積が少なくなって接触部分における圧力が高くなり、摩耗が多くなるために好ましくない。一方、ディンプルの面積比率が１０％よりも少ないと、ディンプル２２の総面積が小さくなり、十分に摩擦抵抗を小さくすることができず好ましくない。したがってディンプル２２の面積比率を加工面の１０％−４０％にすることが好ましい。」
ク　「［００６７］図１４に示すように各溝３９の一端縁に外周刃が形成され、外周刃は、波状であって、円弧状の山部を連続して有し、山部の間に谷部が位置する。山部が各切れ刃部３５を構成し、切れ刃部３５が本体３４において径方向に突出する。２列の外周刃は、軸心３６を中心とする対称となる場所に位置する。２列の外周刃は、軸方向に位置がずれており、例えば切れ刃部３５のピッチの半分の長さだけ軸方向に位置がずれている。」
ケ　「［００７１］図１６に示すエンドミル６１は、同軸上にシャンク６２、連結部６３、本体６４を有し、本体６４に２つの溝６９を有する。溝６９は、ヘリカル状に本体６４の外周に形成され、軸心６６と平行な線に対してリード角６８を有する。例えば溝６９は、本体６４を展開した際に本体６４の外周面を直線状に軸心６に対してリード角６８を有して延出する。リード角６８は、例えば１０〜４０゜になるように設定される。溝６９は、所定の幅を有し、本体６４の略全長および略全周において形成される。
［００７２］図１６〜２０に示すように溝６９は、本体６４の基部から先端に向けて反時計回り（図１の上から見た場合）に延出している。溝６９の幅方向一端縁７０に沿って複数の切れ刃部６５が連続に形成される。複数の切れ刃部６５は、軸方向に所定の大きさのピッチ７１にて配設され、本体６４から円弧状に径方向に突出する。切れ刃部６５の外周切れ刃６５ａは、軸心６６を通りかつ溝６９の端縁を横断する断面上において曲率半径７２を有する円弧の形状を有する。」
コ　「［００７７］エンドミル１，３１，６１は、溝９，３９，６９を有し、溝９，３９，６９に沿って複数の切れ刃部５，３５，６５が形成されている。これに代えてエンドミル１，３１，６１が溝９，３９，６９を有さず、本体の外周から突出する複数の切れ刃部を有していても良い。複数の切れ刃部は、本体の軸心と平行な線に対してリード角を有するリード線に沿って並設されても良いし、あるいは軸心と平行な線に沿って並設されても良い。」
サ　「［００７９］エンドミル１，３１，６１は、２列の切れ刃部５，３５，６５を有する。これに代えてエンドミルは、１列または３列以上の切れ刃部を有していても良い。
［００８０］エンドミル１，３１，６１は、本体４，３４，６４と切れ刃部５，３５，６５が一体のソリッドタイプである。これに代えてエンドミルは、本体に取付けられたチップによって形成された切れ刃部を有していても良い。なおチップは、本体にろう付けされていても良いし、交換可能に本体に取付けられても良い。」
シ　「［００８５］ディンプルは、被加工材の表面において略円形状に開口する形状である。これに代えてディンプルは、被加工材の表面に楕円状あるいは卵形状、四角状、菱形状、六角状等に開口する形状であっても良い。
［００８６］切れ刃部５，３５，６５は、溝９，３９，６９に接しかつ軸心６，３６，６６を含む断面において本体４，３４，６４から円弧状に突出する。円弧状とは、完全な円形のみならず楕円等も含み得る。また切れ刃部は、円弧状に代えて三角形状や凸状平面であっても良い。
［００８７］上記形態では、複数の切れ刃部５，３５，６５が軸方向に同一ピッチ１１，７１にて並設される。これに代えて複数の切れ刃部５，３５，６５が軸方向に不均一なピッチにて並設されても良い。
［００８８］上記形態では、２列の外周刃を有し、２列の外周刃が軸方向に位置がずれており、例えば切れ刃部５，３５，６５のピッチの略半分の距離だけ位置がずれている。これに代えて２列の外周刃が軸方向に位置がずれておらず、各外周刃の切れ刃部が周方向に並設されても良い。」
ス　「図１
」
セ　「図２
」
ソ　「図３
」
タ　「図４
」
チ　「図６
」
ツ　「図８
」
（２）甲１から理解できる事項
ア　上記（１）オから、エンドミル１を軸心６を中心に回転させつつ、被加工材の表面（内壁）で相対的に連続的に移動させてディンプルを形成していること
イ　上記（１）エ、オ及びツから、外周刃（切れ刃部５）により切削される被加工材の表面のディンプル２２の深さ３３を設定していること
ウ　上記（１）エ、オ、スないしツから、外周刃の円弧状の山部（切れ刃部５）の回転のうちの、被加工材の表面を切削する１回の回動のみで、相対的に移動する被加工材の表面のうちの前記円弧状の山部が切削する箇所に、前記円弧状の山部に対応した複数列のディンプル２２を同時に形成していること、及び、回転するエンドミル１の外周刃の複数の円弧状の山部（切れ刃部５）及び谷部により、被加工材の表面に部分的に、縦横に多数のディンプル２２を一定の間隔を開けて複数列を同時に連続して形成していること
エ　エンドミル１は外周刃に円弧状の山部（切れ刃部５）と谷部を有すること、及び、エンドミル１の回転及び被加工材の移動により、被加工材の表面にディンプル２２が形成される箇所とディンプルが形成されない箇所があること（上記（１）チ）に鑑みれば、エンドミル１の回転時に、外周刃の谷部が被加工材に対向する際は、被加工物との相対的な移動によりディンプル２２を形成しないこと
オ　上記（１）オから、ディンプルは、制御部１２３の指令により自動的に形成されること、及び、（１）キから、ディンプルは、円形、楕円形、長方形等の所定形状であること
（３）甲１発明
　上記（１）及び（２）から、甲１には、以下の甲１発明が記載されていると認められる。
「複数の円弧状の山部（切れ刃部）及び谷部から成る外周刃を有したエンドミル１を、その軸心６回りに回転させ、アルミなどからなる被加工材の表面に前記エンドミル１の前記外周刃を当てるとともに、前記エンドミル１を軸心６を中心に回転させつつ、前記被加工材の表面で相対的に連続的に移動させてディンプル２２を形成するディンプル加工方法であって、
　前記エンドミル１の外周刃は、前記円弧状の山部（切れ刃部）と谷部で形成され、
　前記外周刃により切削される前記被加工材の表面の前記ディンプル２２の深さ３３を設定し、
　前記外周刃の円弧状の山部（切れ刃部）の回転のうちの、前記被加工材の表面を切削する１回の回動のみで、相対的に移動する前記被加工材の表面のうちの前記円弧状の山部（切れ刃部）が切削する箇所に、前記円弧状の山部（切れ刃部）に対応した複数列のディンプル２２を同時に形成し、前記エンドミル１の回転時に、前記谷部が前記被加工材に対向する際は、前記被加工材の移動により前記ディンプル２２を形成せず、回転する前記エンドミル１の前記外周刃の複数の前記円弧状の山部（切れ刃部）及び谷部により、前記被加工材の表面に部分的に、縦横に多数のディンプル２２を一定の間隔を開けて複数列を同時に連続して形成し、
　前記被加工材の表面に、所定形状の前記ディンプル２２を自動的に形成するディンプル加工方法。」
２．甲３について
（１）甲３の記載事項
ア　「［０００１］本発明は、アルミ、銅合金、それらの鋳造品、鋳鉄、樹脂などの被加工材の表面にエンドミルにより微小な凹みであるディンプルを形成するディンプル加工方法及びエンドミルに関する。
背景技術
［０００２］アルミ等の被加工材の表面に多数の微小な窪みであるディンプルを形成することにより、表面が梨地模様になり、これにより表面積が減少して接触抵抗を減らし、すべり摩擦抵抗が低減することにより耐摩耗性が向上する、流体潤滑の場合に流体抵抗が減少する等の効果が得られることが知られている。このようなディンプル加工表面の特性に注目して、エンジンのシリンダやターボチャージャー等の内壁面や、人工関節の接合面等にディンプルを形成しようとする試みがある。ディンプルを加工する方法としては、レーザ照射による方法、エ具による全面切削加工による方法、微小球を被加工材に高速で衝突させるショットピーニングによる方法等が知られている。しかし、レーザ照射によれば、被加工材が高温で加熱されるため、被加工材に大きな熱応力が生じるという問題がある。全面切削加工によれば、均一な面を出すのが困難である。また、ショットピーニングでは、深い穴や凹んだ面へのディンプル形成が困難であり、所望の状態にディンプルを配列させることができないという問題がある。」
イ　「［０００５］本発明は、このような問題を解決しようとするもので、凹凸曲面等の任意の表面や深い穴の内壁面等に高い密度で所望の配列のディンプルを形成できるエンドミルによるディンプル加工方法及びこれに用いるエンドミルを提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
［０００６］上記目的を達成するために、本発明の構成上の特徴は、棒状の本体の外周面に１つ又は２つの切れ刃を有する１つの歯体を設けたエンドミルを用いて被加工材の表面を回転切削することにより互いに離間したディンプルを形成するディンプル加工方法であって、本体を１回転させることにより１つ又は２つのディンプルを形成することにある。ここで、ディンプルとは、互いに離間して形成される小径の凹みであり、本体の一回転毎に１つ又は２つが離間して形成される。歯体とは、本体の軸方向１箇所の一周上における切れ刃の集まりを意味するものであり、以下同様である。歯体を設ける本体の直径は、通常１０ｍｍ程度以下であるが、特に好ましくは４ｍｍ以下であり、直径を小さくすることにより微細で高密度のディンプル配列が可能になる。また、ディンプルを形成する被加工材の材質としては、アルミ、銅合金、アルミや銅合金の鋳造品、鋳鉄、樹脂等である。」
ウ　「［００１８］エンドミル１０によるディンプルの加工例１について、図２により説明する。加工例１は、円筒状の被加工材Ｋ１の外周面にディンプル加工を施すものである。エンドミル１０はシャンク１１側で図示しない回転駆動装置に固定されて、所定の回転数で回転可能にされると共に軸方向に所定速度で移動可能にされている。被加工材Ｋ１は、アルミ製の円筒形状であり、図示しない回転駆動装置により所定の回転数で回転可能にされている。被加工材Ｋ１を回転させながら、エンドミル１０を回転させつつ軸方向に移動させることにより、被加工材Ｋ１の外周面に互いに離間したディンプルｄが螺旋状に配置されたディンプル加工が施される。ディンプルｄの形状については、図４Ａ〜図４Ｈに示すように、図３Ａ〜図３Ｈに示す切れ刃１６ａ〜１６ｈの形状に応じてｄ１〜ｄ８のようになる。または、被加工材Ｋ１は固定され、エンドミル１０を移動させても加工可能である。」
エ　「［００２４］上記実施例１では、本体１３が丸棒状のエンドミル１０が、その軸心が被加工材の表面（接面）と平行に配置されているが、図８Ａに示すように、被加工材Ｋ４の表面（接面）に対して本体１３の軸心を傾斜させた状態で切削させることができる。被加工材Ｋ４の表面に対する本体１３の軸心の傾斜角度６は６０°である。傾斜角度θは−２０°〜＋７５゜の範囲であればよく、この範囲の傾斜角度においてディンプルの直径と深さ及びディンプル間の間隔を調節することができる。傾斜角度θが＋７５゜より大きいと、ディンプルの凹み間が繋がってしまい離間したディンプルが形成できなくなる。また、図８Ｂに示すように、本体１３の軸心の傾斜角度θ＝−２０゜のように負の場合は、被加工材Ｋ４の端面の切削において適用されるが、−２０゜より小さいとエンドミル１０の本体１３が被加工材Ｋ４と接触し易くなるのでディンプルの形成ができなくなる。
［００２５］つぎに、エンドミル１０の実施例２〜５について図９Ａ〜図９Ｄにより説明する。
　実施例２のエンドミル１０Ａは、図９Ａに示すように、本体１３Ａの先端に設けた１つの歯体１５Ａとして、軸心を挟んで対向する２箇所にそれぞれ１つの切れ刃１６Ａを有するものである。エンドミル１０Ａによれば、本体１３Ａの１回転により回転方向に２つのディンプルが形成されるため、より高密度のディンプル形成が可能となる。
［００２６］実施例３のエンドミル１０Ｂは、図９Ｂに示すように、本体１３Ｂの軸方向に離れた２箇所に２つの歯体１５Ｂ１，１５Ｂ２を設けており、各歯体１５Ｂ１，１５Ｂ２は、それぞれ周方向の１箇所でかつ同じ軸方向位置に１つの切れ刃１６Ｂ１，１６Ｂ２を有するものである。エンドミル１０Ｂによれば、本体１３Ｂの１回転により軸方向に離れた２箇所にそれぞれ１つのディンプルの形成が可能になる。」
オ　「［００２８］実施例５のエンドミル１０Ｄは、図９Ｄに示すように、本体１３Ｄの軸方向に離れた２箇所に２つの歯体１５Ｄ１，１５Ｄ２を設けている。各歯体１５Ｄ１，１５Ｄ２は、それぞれ周方向の２箇所でかつ軸心を挟んだ対向位置に２ずつの切れ刃１６Ｄ１，１６Ｄ２を有するものである。エンドミル１０Ｄによれば、本体１３Ｄの１回転により軸方向及び周方向に離れた位置に４つのディンプルの形成が可能になる。なお、実施例３〜５のように本体１３Ｂ〜１３Ｄに２つの歯体を設ける場合に、図示しないが、２つの歯体の一方に１つの切れ刃を設け、他方の歯体に２つの切れ刃を設けることも可能であり、この場合は本体を１回転させることにより３つのディンプルが形成される。また、２つ以上の切れ刃を設ける場合、それぞれ異なる切れ刃形状にしてもよい。それぞれの切れ刃形状に対応したディンプル形状になる。
［００２９］つぎに、切れ刃の変形例２について図１０Ａ〜図１０Ｃにより説明する。変形例２においては、本体１３Ｆの先端側に設けた１つの歯体１５Ｆが、周方向に９０゜離れた２箇所に取付溝１４Ｆを挟んで設けた２つの円弧状の切れ刃１６Ｆ１，１６Ｆ２を有している。図１０Ａ，園１０Ｂに示すように、回転方向前方側の切れ刃１６Ｆ１は円弧形であるのに対して、回転方向後方側の切れ刃１６Ｆ２は、円弧形のチップの先端が高さｈだけ切欠かれて軸方向中央側が平坦にされている。その結果、切れ刃１６Ｆ１，１６Ｆ２により形成されるディンプルｄＦは、図１０Ｃに示すように、半円形の深い凹みｄＦ１と軸方向中央が平坦な浅い凹みｄＦ２とが回転方向Ｒに連続した形状となる。このように、ディンプルｄＦを回転方向Ｒに深い浅いの２連構造とすることにより、ディンプルｄＦの潤滑油等を保持する効果が高められ、その結果、潤滑油のスクイーズ効果により接触面間の圧力を高めることが可能となり、加工面の摩擦を低くする効果が一層高められる。」
カ　「［００３１］エンドミル２０によるディンプルの加工例４について、図１２により説明する。加工例４は、円筒形の穴を有するアルミ製の被加工材Ｋ５の内周面にディンプル加工を施すものである。エンドミル２０はシャンク２１側で図示しない回転駆動装置に固定されて、円錐部２２外周面が被加工材Ｋ５の内周面に沿う状態で配置される。エンドミル２０は、所定の回転数で回転可能にされると共に被加工材Ｋ５の軸方向に所定速度で移動可能にされている。被加工材Ｋ５は、図示しない回転駆動装置により所定の回転数で回転可能にされている。被加工材Ｋ５を回転させながら、エンドミル２０を回転させつつ被加工材Ｋ５の軸方向に移動させることにより、被加工材Ｋ５の内周面に互いに離間したディンプルｄが螺旋状に配置されたディンプル加工が施される。ディンプルｄの形状については、上述した通りである。」
キ　「図２
」
ク　「図３Ｈ
」
ケ　「図９Ｂ
」
コ　「図９Ｄ
」
（２）甲３から理解できる事項
ア　上記（１）コから、切れ刃１６Ｄ１と切れ刃１６Ｄ２は凸部で、それらの間は凹部になっていること
イ　上記（１）ウ、オ、キから、エンドミル１０Ｄを回転させつつ被加工物の表面で相対的に連続的に移動させて自動的にディンプルを形成すること
ウ　上記（１）エ［００２４］の「ディンプルの直径と深さ及びディンプル間の間隔を調節することができる。」との記載から、甲３に開示された切削加工は、ディンプルの深さを設定する技術思想を有すること
エ　エンドミル１０Ｄは外周刃に切れ刃Ｄ１、Ｄ２と凹部を有すること（上記ア）、及び、エンドミル１０Ｄの回転及び被加工材の移動により、被加工材の表面にディンプルが形成される箇所とディンプルが形成されない箇所があること（上記（１）キ）に鑑みれば、上記（１）ウ、オ、キ等から、エンドミル１０Ｄの切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２の回転のうちの、被加工材の表面を切削する１回転で、相対的に移動する前記被加工材の表面のうちの前記切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２が切削する箇所に、前記切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２に対応した複数列のディンプルを同時に形成し、エンドミル１０Ｄの回転時に、外周刃の凹部が前記被加工材に対向する際は、前記被加工材の移動により前記ディンプルを形成せず、回転するエンドミル１０Ｄの複数の前記切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２及び凹部により、前記被加工材の表面に部分的に、縦横に多数のディンプルを一定の間隔を開けて複数列を同時に連続して形成すること
オ　上記（１）ウから、ディンプルの形状は切れ刃の形状に応じた所定形状となること
（３）甲３発明
　上記（１）及び（２）から、甲３には、以下の甲３発明が記載されていると認められる。
「複数の切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２及び凹部から成る外周刃を有したエンドミル１０Ｄを回転させつつ、アルミ製の被加工材の表面に前記エンドミル１０Ｄの前記外周刃を当てるとともに、前記エンドミル１０Ｄを前記被加工材の表面で相対的に連続的に移動させてディンプルを形成するディンプル加工方法であって、
　前記エンドミル１０Ｄの外周刃は、前記切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２と凹部で形成され、
　前記外周刃により切削される前記被加工材の表面の前記ディンプルの深さを設定し、
　前記外周刃の切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２の回転のうちの、前記被加工材の表面を切削する１回転で、相対的に移動する前記被加工材の表面のうちの前記切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２が切削する箇所に、前記切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２に対応した複数列のディンプルを同時に形成し、前記エンドミル１０Ｄの回転時に、前記凹部が前記被加工材に対向する際は、前記被加工材の移動により前記ディンプルを形成せず、回転する前記エンドミル１０Ｄの前記外周刃の複数の前記切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２及び凹部により、前記被加工材の表面に部分的に、縦横に多数のディンプルを一定の間隔を開けて複数列を同時に連続して形成し、
　前記被加工材の表面に、所定形状の前記ディンプルを自動的に形成するディンプル加工方法。」
３．甲２について
（１）甲２の記載事項及び甲２から理解できる事項
ア　「【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は木材加工，木質系材料加工，金属加工等に用いられる回転鉋，フライス，エンドミル等の回転切削工具に関する。」
イ　「【００１０】
【実施例第１】本考案の実施例第１を跳び刃型のエンドミルを示す図１にもとづき説明する。Ａは正面図、Ｂは刃体の展開図、Ｃは端面側視図である。シャンク１０ａにつづく切刃部１０ｂは３条以上、図では４条の刃体１１，１２，１３，１４が軸方向に９０゜間隔で切粉排出溝１５を挟んで構成されている。この各刃体には突出した略方形又は梯形の小切刃が軸方向に形成されている。即ち刃体１１には小切刃ｌｌａ，ｌｌｂ・・・，が等ピッチＰで、後続となる刃体１２には小切刃１２ａ，１２ｂ・・・が等ピッチＰで且つ刃体１１の小切刃に対してＰ／４ずれて形成されており、また刃体１２の後続の刃体１３には小切刃１３ａ，１３ｂが等ピッチで且つ刃体１２の小切刃に対しＰ／４ずれて形成され、また刃体１３の後続の刃体１４には小切刃１４ａ，１４ｂ・・・，が等ピッチで刃体１３の小切刃に対しＰ／４ピッチずれて形成されている。」
【００１１】そして各小切刃の巾はＰ／４と同じで小切刃の重複巾は零であるか、Ｐ／４より僅かに広巾、即ち平均切削抵抗が重複零のときの約３０％増以内である重複巾に形成されていて切り残しを完全になくするものである。小切刃は確実に削り残しの生じない程度の重複巾を有するものであって、削り残しが出ない必要にして十分な重複巾に形成されている。小切刃の間は切削に関与しないように逃げ面が小切刃の刃先円より低くなるように形成されている。即ち同１円周上例えば１３の小切刃以外の刃体の先端はＣに示すようにすべて切削径の内側となり１回転で１回切削するものである。若しくは極く僅かの重複が小切刃間で見られる。
【００１２】このような構成になる本考案の作用を説明する。厚板の側面を回転されたエンドミルで切削する。今刃体１１の小切刃１１ａ（１１ｂ）が切削しエンドミルが９０゜回転すると刃体１２の小切刃１２ａ（１２ｂ）が切削する。刃体１１，１２の小切刃の間で僅かの重なりがあるものは小切刃１１ａと１２ａ，１１ｂと１２ｂの間の削り残しは全くない。次の９０゜回転で刃体１３の小切刃１３ａ（１３ｂ）、次の９０゜回転で刃体１４の小切刃１４ａ（１４ｂ）が切削して１回転で小切刃１１ａから１４ａ迄（１１ｂから１４ｂ迄）の１Ｐ巾が切削され１切削面が得られる。
【００１３】この場合切削抵抗は図２のように各小切刃に分散されるので各刃体の最大瞬間切削抵抗は連続刃型のほぼ１／４に重複分の切削抵抗が僅かに加わった小さなものとなり、平均化され当然トルク変動，振動，騒音も小さくなる。この形態のボールエンドミルは図３に示したものであってＡは刃体正面図、Ｂは端面側視図である。図１のエンドミルの刃体に捩じり角を設けたものは図４に示しており、Ａは正面図，Ｂは刃体展開図、Ｃは端面側視図である。刃体１１０，１２０，１３０，１４０を形成したものは軸方向から見て各小切刃は端部から見た小切刃配置で各刃体９０゜内を示したＤのようにさらに分散され何れかの小切刃が常に切削中であるように配置されるので、切削トルクの変動は図５のように一層小さく滑らかなものとなる。そして図６のように小切刃のコーナ部，基部にはＲをつける。或いは図７のように小切刃側面にあさりをつける。或いは又は図８のように小切刃を梯形として基部の巾を広くして小切刃の強度を高める等の形状とされる。なお、この切刃形状は他の実施例においても同様に適応可能である。」
ウ　「図１
」
エ　「図４
」
オ　上記ウの（Ｂ）の図面から、甲２のエンドミルは、各刃体１１、１２、１３、１４の小切刃１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂは凸部であり、それぞれの小切刃（凸部）の間に凹部があることが理解できる。
カ　上記イ及びウの図１（Ａ）及び（Ｂ）から、甲２のエンドミルの小切刃１１ａ及び１１ｂ、１２ａ及び１２ｂ、１３ａ及び１３ｂ、１４ａ及び１４ｂ（凸部）と凹部は、それぞれピッチをずらして形成されたものであり、刃体１１、１２、１３、１４の凸部と凹部の展開図にすると、エンドミルの中心軸方向にネジ軸を有する多条ネジ状に形成されることが理解できる。
（２）甲２に記載の技術的事項
　上記（１）から、甲２には、以下の技術的事項（以下、「甲２に記載の技術的事項」という。）が記載されているものと認められる。（参考のため、括弧内には、対応する本件発明１の用語を付した。）
「エンドミル（凹凸刃状エンドミル）の刃体（切れ刃）の小切刃（凸部）と凹部が、刃体の小切刃と凹部の展開図にすると、前記エンドミルの中心軸方向にネジ軸を有する多条ネジ状に形成されること」
４．甲４について
（１）甲４の記載事項
ア　「Ｆｉｇ．３は平面加工における工具軌跡の模式図である。外周部に突出した刃先をもつ非対称形状工具が回転しながら被加工面上で螺旋を描くように移動する（Ｆｉｇ．３（ａ））。」（６３０ページの右欄１８−２１行）
イ　「ディンプル断面形状は刃先先端曲率寸法と切込み量により，面積率は送り速度と工具回転数の比によって決定される。本試験では，工具回転数を３０００ｒｐｍで固定し，送り速度を７５０〜３７６０ｍｍ／ｍｉｎ，切込み量を２〜４０μｍの範囲とし，これらを統合して制御することでディンプルの面積率や開口径および深さの異なるテクスチャを乾式にて加工した。試験に用いたディンプル形状や面積率はＴａｂｌｅ２および３のとおりである。」（６３１ページ左欄１行目〜右欄３行目）
（２）甲４に記載の技術的事項
　上記（１）から、甲４には、以下の技術的事項（以下、「甲４に記載の技術的事項」という。）が記載されているものと認められる。
「外周部に突出した刃先をもつ非対称形状工具を回転しながら被加工面上で移動させてディンプルを形成する加工方法において、ディンプル断面形状は刃先先端曲率寸法と切込み量により決定され、面積率は送り速度と工具回転数の比によって決定されること」
第５　当審の判断
１．本件発明１、２及び４についての甲１に基づく新規性欠如（第３の２．（１））について
（１）本件発明１と甲１発明との対比
　本件発明１と、甲１発明（第４の１．（３））とを対比すると、甲１発明の「円弧状の山部（切れ刃部）及び谷部」は、本件発明１の「切れ刃」に相当し、以下同様に、「エンドミル１」は円弧状の山部（切れ刃部）及び谷部を有するから「凹凸刃状エンドミル」に、「軸心６」は「中心軸」に、「アルミなど」は「金属材料」に、「被加工材」は「被加工物」に、「ディンプル２２を形成する」ことは「キサゲ加工を行う」ことに、「ディンプル加工方法」は回転切削工具を用いるから「切削加工方法」に、「円弧状の山部（切れ刃部）」は「切れ刃」の「凸部」（又は「凸部」）に、「谷部」は「切れ刃」の「凹部」（又は「凹部」）に、「ディンプル２２」は「窪み」に、それぞれ相当する。
　また、甲１発明の「前記エンドミル１の外周刃は、前記円弧状の山部（切れ刃部）と谷部で形成され」ることと、本件発明１の「前記凹凸刃状エンドミルの前記切れ刃の凸部と凹部は、前記切れ刃の凸部と凹部の展開図にすると、前記凹凸刃状エンドミルの中心軸方向にネジ軸を有する多条ネジ状に形成され」ることとは、「前記凹凸刃状エンドミルの前記切れ刃に凸部と凹部が形成され」る点では共通する。
　したがって、本件発明１と甲１発明とは、以下の点で一致し、以下の点で相違する。
＜一致点＞
「複数の切れ刃から成る外周刃を有した凹凸刃状エンドミルを、その中心軸回りに回転させ、金属材料からなる被加工物の表面に前記凹凸刃状エンドミルの前記外周刃を当てるとともに、前記凹凸刃状エンドミルを前記被加工物の表面で相対的に連続的に移動させてキサゲ加工を行う切削加工方法であって、
　前記凹凸刃状エンドミルの前記切れ刃に凸部と凹部が形成され、
　前記外周刃により切削される前記被加工物の表面の前記窪みの深さを設定し、
　前記外周刃の切れ刃の凸部の回転のうちの、前記被加工物の表面を切削する１回の回動のみで、相対的に移動する前記被加工物の表面のうちの前記切れ刃の凸部が切削する箇所に、前記切れ刃の凸部に対応した複数列の窪みを同時に形成し、前記凹凸刃状エンドミルの回転時に、前記切れ刃の凸部が形成されていない部分が前記被加工物に対向する際は、前記被加工物の移動により前記窪みを形成せず、回転する前記凹凸刃状エンドミルの前記外周刃の複数の前記切れ刃により、前記被加工物の表面に部分的に、縦横に多数の窪みを一定の間隔を開けて複数列を同時に連続して形成し、
　前記被加工物の表面に、所定形状の前記窪みを自動的に形成して前記キサゲ加工を行う切削加工方法。」
＜相違点１＞
　切れ刃の凸部と凹部について、本件発明１は、「前記凹凸刃状エンドミルの前記切れ刃の凸部と凹部は、前記切れ刃の凸部と凹部の展開図にすると、前記凹凸刃状エンドミルの中心軸方向にネジ軸を有する多条ネジ状に形成され」ているのに対し、甲１発明では、エンドミル１の円弧状の山部（切れ刃部）と谷部が多条ネジ状に形成されているか不明な点。
＜相違点２＞
　本件発明１は、「回転する前記外周刃とその刃数、前記被加工物の表面と前記外周刃の相対的な移動速度から、前記窪みの長さと面積を計算して設定し」ているのに対し、甲１発明には、ディンプル２２の長さと面積を計算して設定することは特定されていない点。
（２）相違点１についての検討
　甲１には、エンドミル１の円弧状の山部（切れ刃部）と谷部（凹凸刃状エンドミルの切れ刃の凸部と凹部）について、「図１，３に示すように外周刃は、波状であって、円弧状の山部を連続して有し、山部の間に谷部が位置する。各切れ刃部５は、円弧状の山部に相当し、本体４において径方向に突出する。２列の外周刃は、軸方向に位置がずれており、例えばピッチ１１の半分の長さだけ軸方向に位置がずれている。これにより山部（切れ刃部５）は、隣の列の谷部に対応する位置に位置する。」（第４の１．（１）エの［００１７］）との記載、及び、「上記形態では、２列の外周刃を有し、２列の外周刃が軸方向に位置がずれており、例えば切れ刃部５，３５，６５のピッチの略半分の距離だけ位置がずれている。これに代えて２列の外周刃が軸方向に位置がずれておらず、各外周刃の切れ刃部が周方向に並設されても良い。」（第４の１．（１）シの［００８８］）との記載があり、第４の１．（１）ソにエンドミル１の円弧状の山部と谷部が図示されているが、これらの記載等に鑑みても、甲１には、凸部と凹部についてはピッチの略半分の距離だけ位置がずれていることが記載されるのみであって、側面二番角などの螺旋の形態（条数）に関連する事項が何ら記載されておらず、そもそもエンドミル１の外周刃の円弧状の山部と谷部をネジ状（螺旋状）とすることについては記載がない上、「多条ネジ状」に形成することは記載も示唆もされていない。また、甲１の他の記載及び技術常識を考慮しても、甲１のエンドミル１において円弧状の山部と谷部を「多条ネジ状」に形成することが自明とはいえない。
　そうすると、相違点１は実質的な相違点である。
　
（３）申立人の主張について
　相違点１に係る本件発明１の構成について、申立人は、申立書において、本件発明１の構成Ｂではエンドミルの切れ刃が多条「ネジ状」に配設されていると限定していることについて、甲１の段落０００９の「リード角」や段落００１４の「ヘリカル状」はネジ状と同義であることを根拠とする旨を主張している。（申立書１７ページ）
　しかしながら、上記第４の１．（１）ウ及びエのとおり、甲１の［０００９］及び［００１４］には、エンドミル１の円弧状の山部（切れ刃部）と谷部（凹凸刃状エンドミルの切れ刃の凸部と凹部）がネジ状（螺旋状）に配置されることについて何ら記載されていない。すなわち、申立人が同義と主張する「リード角」や「ヘリカル状」は「溝（フルート）９」について示されたものであり、エンドミル１の円弧状の山部と谷部について示されたものではないから、申立人の上記主張は採用できない。
（４）小括
　したがって、相違点１に係る本件発明１の構成が甲１に記載されておらず、本件発明は、甲１発明とは実質的な相違点を有するから、相違点２について検討するまでもなく、本件発明１は甲１発明に対して新規性がないということはできない。
　また、本件発明２、４は本件発明１を引用するものであって、本件発明１の全ての特定事項を含むものであるところ、本件発明２、４と甲１発明とを対比すると、少なくとも、上記相違点１を有するから、新規性がないということはできない。
　なお、申立人は、申立書２１ページの４（５）アにおいて本件発明１、２、４は甲１発明のみに基づき容易に想到し得たと、進歩性が否定される旨の主張もするが、上記のとおり相違点１は実質的な相違点であるところ、相違点１に係る本件発明１の構成は、甲１から容易に想到し得たとすることもできない。
２．本件発明１の甲１と甲２の組み合わせに基づく進歩性欠如（第３の２．（２）ア）について
（１）本件発明１と甲１発明との一致点、相違点
　本件発明１と甲１発明（上記第４の１．（３））とは、上記１．（１）に示した、一致点で一致し、相違点１及び２で相違する。
（２）甲２に記載の技術的事項
　甲２には、上記第４の３．（２）のとおり、「エンドミルの刃体の小切刃と凹部が、刃体の小切刃と凹部の展開図にすると、前記エンドミルの中心軸方向にネジ軸を有する多条ネジ状に形成されること」との技術的事項、すなわち、本件発明１の「前記凹凸刃状エンドミルの前記切れ刃の凸部と凹部は、前記切れ刃の凸部と凹部の展開図にすると、前記凹凸刃状エンドミルの中心軸方向にネジ軸を有する多条ネジ状に形成され」るとの構成（上記第２の構成Ｂ）に相当する技術的事項が記載されている。
（３）相違点１についての検討
　甲１発明と甲２に記載の技術的事項との組み合わせ（甲１発明に甲２に記載の技術的事項を適用できるか）について検討する。
　甲１発明は、エンドミルで、被加工材の表面にディンプルを形成する加工方法の発明である。
　他方、甲２には、エンドミルで被加工材の表面にディンプルを形成することは記載されていない。加えて、甲２には、「厚板の側面を回転されたエンドミルで切削する。」（第４の３．（１）イの【００１２】）と記載され、「切り残しを完全になくするものである。」（【００１１】）及び「削り残しは全くない。」（【００１２】）と記載されていることに鑑みると、厚板の側面の全面をエンドミルで削り残しなく切削する加工方法が記載されていると認められる。
　よって、仮に、甲１発明に上記甲２に記載の技術的事項を組み合わせると、被加工材の表面全面を削り残しなく切削してしまうこととなり、ディンプルが形成できないため、本件発明１の構成Ｄ、Ｅと齟齬することから、甲１発明の技術的意義を損なうものであって、甲１発明と甲２に記載された技術事項とが、凹凸刃状エンドミルで被加工物を切削加工する点で共通するとしても、両者を組み合わせることは阻害事由があるというべきである。また、仮に両者を組み合わせることができたとしても、ディンプルを形成することができないものとなるから、本件発明１には至らないものである。
　したがって、甲１発明と甲２に記載の技術的事項とを組み合わせて相違点１に係る本件発明１の構成とすることは容易になし得るものではない。
（４）申立人の主張について
　申立人は、申立書において、本件発明１と甲２発明とを対比すると、両者は構成Ｂの点で一致するから、本件発明１は、甲１発明と甲２発明との組み合わせから当業者であれば容易に想到できる旨の主張をしている。
　しかしながら、上記（２）及び（３）に説示したとおり、甲２に本件発明１の構成Ｂに相当する技術的事項が記載されているとしても、甲１発明に甲２に記載の技術的事項を組み合わせることは阻害事由がある、又は、両者を組み合わせることができたとしても、相違点１に係る本件発明１の構成には至らないものであるから、該申立人の主張は採用できない。
（５）小括
　したがって、相違点１に係る本件発明１の構成は、当業者が容易に想到し得るものではないから、相違点２について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明及び甲２に記載の技術的事項に基いて容易になし得るものではない。
３．本件発明１の甲３に基づく進歩性欠如（第３の２．（２）イ）について
（１）本件発明１と甲３発明との対比
　本件発明１と、甲３発明（第４の２．（３））とを対比すると、甲３発明の「切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２及び凹部」は、第４の２．（２）アに鑑み、本件発明１の「切れ刃」に相当し、以下同様に、「エンドミル１０Ｄ」は切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２（凸部）及び凹部を有するから「凹凸刃状エンドミル」に、「回転」は「その中心軸回りに回転」に、「アルミ製の」は「金属材料からなる」に、「被加工材」は「被加工物」に、「ディンプルを形成する」ことは「キサゲ加工を行う」ことに、「ディンプル加工方法」は回転切削工具を用いるから「切削加工方法」に、「切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２」は「切れ刃」の「凸部」（又は「凸部」）に、「凹部」は「切れ刃」の「凹部」（又は「凹部」）に、「ディンプル」は「窪み」に、「１回転」は「１回の回動のみ」に、それぞれ相当する。
　また、甲３発明の「前記エンドミル１０Ｄの外周刃は、前記切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２と凹部で形成され」ることと、本件発明１の「前記凹凸刃状エンドミルの前記切れ刃の凸部と凹部は、前記切れ刃の凸部と凹部の展開図にすると、前記凹凸刃状エンドミルの中心軸方向にネジ軸を有する多条ネジ状に形成され」ることとは、「前記凹凸刃状エンドミルの前記切れ刃に凸部と凹部が形成され」る点では共通する。
　したがって、本件発明１と甲３発明とは、以下の点で一致し、以下の点で相違する。
＜一致点＞
「複数の切れ刃から成る外周刃を有した凹凸刃状エンドミルを、その中心軸回りに回転させ、金属材料からなる被加工物の表面に前記凹凸刃状エンドミルの前記外周刃を当てるとともに、前記凹凸刃状エンドミルを前記被加工物の表面で相対的に連続的に移動させてキサゲ加工を行う切削加工方法であって、
　前記凹凸刃状エンドミルの前記切れ刃に凸部と凹部が形成され、
　前記外周刃により切削される前記被加工物の表面の前記窪みの深さを設定し、
　前記外周刃の切れ刃の凸部の回転のうちの、前記被加工物の表面を切削する１回の回動のみで、相対的に移動する前記被加工物の表面のうちの前記切れ刃の凸部が切削する箇所に、前記切れ刃の凸部に対応した複数列の窪みを同時に形成し、前記凹凸刃状エンドミルの回転時に、前記切れ刃の凸部が形成されていない部分が前記被加工物に対向する際は、前記被加工物の移動により前記窪みを形成せず、回転する前記凹凸刃状エンドミルの前記外周刃の複数の前記切れ刃により、前記被加工物の表面に部分的に、縦横に多数の窪みを一定の間隔を開けて複数列を同時に連続して形成し、
　前記被加工物の表面に、所定形状の前記窪みを自動的に形成して前記キサゲ加工を行う切削加工方法。」
＜相違点３＞
　切れ刃の凸部と凹部について、本件発明１は、「前記凹凸刃状エンドミルの前記切れ刃の凸部と凹部は、前記切れ刃の凸部と凹部の展開図にすると、前記凹凸刃状エンドミルの中心軸方向にネジ軸を有する多条ネジ状に形成され」ているのに対し、甲３発明では、エンドミル１０Ｄの切れ刃１６Ｄ１、Ｄ２と凹部が多条ネジ状に形成されているか不明な点。
＜相違点４＞
　本件発明１は、「回転する前記外周刃とその刃数、前記被加工物の表面と前記外周刃の相対的な移動速度から、前記窪みの長さと面積を計算して設定し」ているのに対し、甲３発明は、ディンプルの長さと面積を計算して設定しているか不明な点。
（２）相違点３についての検討
　相違点３に係る本件発明１の構成は、相違点１のそれと同じであるところ、上記１．（２）のとおり、甲１には、当該構成は記載されていない。したがって、甲３発明に甲１発明を適用しても、相違点３に係る本件発明１の構成には至らないから、本件発明１が、甲３発明及び甲１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　また、甲３発明に甲２に記載の技術的事項を適用することについて検討しても、甲３発明は、エンドミルで、被加工材の表面にディンプルを形成する加工方法の発明であるところ、上記２．（３）のとおり、甲２は厚板の側面の全面をエンドミルで削り残しなく切削する加工方法の発明と認められる。
　よって、仮に、甲３発明に上記甲２に記載の技術的事項を組み合わせると、被加工材の表面全面を削り残しなく切削してしまうこととなり、ディンプルが形成できないため、本件発明１の構成Ｄ、Ｅと齟齬することから、甲３発明の技術的意義を損なうものであって、甲３発明と甲２に記載された技術事項とが、凹凸刃状エンドミルで被加工物を切削加工する点で共通するとしても、両者を組み合わせることは阻害事由があるというべきである。また、仮に両者を組み合わせることができたとしても、ディンプルを形成することができないものとなるから、本件発明１には至らないものである。
　加えて、上記第４の２．（１）オ、コに記載のとおり、甲３発明のエンドミル１０Ｄは、
それぞれ周方向の２箇所でかつ軸心を挟んだ対向位置に２ずつの切れ刃１６Ｄ１，１６Ｄ２を有する
　したがって、甲３発明と甲２に記載の技術的事項とを組み合わせて相違点３に係る本件発明１の構成とすることは容易になし得るものではない。
（３）申立人の主張について
　申立人は、本件発明１は、甲３発明と甲１発明の組み合わせ、又は、甲３発明と甲２発明の組み合わせから当業者が容易に想到できる旨を主張している。
　しかしながら、上記（２）のとおり、相違点３に係る本件発明１の構成は甲１発明に記載されていないから、甲３発明と甲１発明の組合せでは相違点３に係る本件発明１の構成に至らないことが明らかであり、また、上記（２）のとおり、甲２に本件発明１の構成Ｂに相当する技術的事項が記載されているとしても、甲３発明に甲２に記載の技術的事項を組み合わせることは阻害事由がある、又は、両者を組み合わせることができたとしても、相違点３に係る本件発明１の構成には至らないものであるから、該申立人の主張は採用できない。
（４）小括
　したがって、相違点３に係る本件発明１の構成は、当業者が容易に想到し得るものではないから、相違点４について検討するまでもなく、本件発明１は甲３発明及び甲１に記載の技術的事項に基いて、又は甲３発明及び甲２に記載の技術的事項に基いて、容易になし得るものではない。
４．本件発明１の甲１又は甲３と甲４との組み合わせに基づく進歩性欠如（第３の２．（２）ウ）について
（１）甲４に記載の技術的事項
　上記第４の４．（２）のとおり、甲４には、「外周部に突出した刃先をもつ非対称形状工具を回転しながら被加工面上で移動させてディンプルを形成する加工方法において、ディンプル断面形状は刃先先端曲率寸法と切込み量により決定され、面積率は送り速度と工具回転数の比によって決定されること」との技術的事項が記載されている。
（２）甲１と甲４、又は、甲３と甲４を組み合わせに基づき本件発明１とすることについて
　甲１発明に上記甲４に記載の技術的事項を組み合わせて、相違点１に係る本件発明１とすること、又は甲３発明に上記甲４に記載の技術的事項を組み合わせて、相違点３に係る本件発明１とすることが容易になし得るか検討する。
　甲４に記載の技術的事項は上記（１）のとおりであるところ、エンドミルの切れ刃の凸部と凹部を多条ネジ状に形成することについては記載も示唆もないから、甲１発明又は甲３発明に、上記甲４に記載の技術的事項を組み合わせても、相違点１又は相違点３に係る本件発明１の構成とすることは容易になし得るものではない。
　なお、甲４に加えて他の証拠（甲２）を考慮したとしても、相違点１又は３に係る本件発明１の構成とすることが容易になし得るものでないことは、上記２．（５）及び３．（４）に示したとおりである。
（３）小括
　したがって、相違点３に係る本件発明１の構成は、当業者が容易に想到し得るものではないから、相違点４について検討するまでもなく、本件発明１は甲１発明及び甲４に記載の技術的事項、又は甲３発明及び甲４に記載の技術的事項に基いて容易になし得るものではない。
５．本件発明２ないし４の進歩性欠如（第３の２．（３）ないし（５））について
　申立人は、本件発明２ないし４について、進歩性を有しない旨の主張をしているが、本件発明２ないし４は、本件発明１を引用するものであるから、少なくとも、甲１発明とは相違点１で相違し、また、甲３発明とは相違点３で相違するものである。
　そして、相違点１及び相違点３に係る本件発明１の構成とすることが当業者といえども容易でないことは、上記２．ないし４．で説示したとおりであり、このことは、本件発明２ないし４についても同様である。
　したがって、本件発明２ないし４は、当業者といえども容易になし得るものではない。
第６　むすび
　したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１ないし４に係る特許を取り消すことはできない。　
　また、他に本件発明１ないし４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和３年５月６日（２０２１．５．６）