(57)【要約】【課題】残留防止板をテークアップ操作に連動させて上下動させることを可能とするとともに、シール性を向上させたバケットコンベヤを提供する。【解決手段】コンベヤケース１１０の内部を循環走行する無端循環体１２０と、無端循環体１２０に取り付けられコンベヤケース１１０の底部に投入された粉粒体を掬って上部に搬送するバケット容器１３０と、無端循環体１２０の下部周回軌道に係合し無端循環体１２０の張力を調整する上下動可能に軸支された従動輪１８２とを備えたバケットコンベヤ１００において、従動輪１８２と連動して一定の形状を維持したまま上下動可能な残留防止板１４０が無端循環体１２０の下部周回軌道の下方に設けられ、残留防止板１４０の長手方向端部に摺接する垂直板１６０が残留防止板１４０の可動範囲と対応する範囲に取り付けられていることによって、上記の課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤケースの内部を循環走行する無端循環体と、該無端循環体に取り付けられ前記コンベヤケースの底部に投入された粉粒体を掬って上部に搬送するバケット容器と、前記無端循環体の下部周回軌道に係合し該無端循環体の張力を調整する上下動可能に軸支された従動輪とを備えたバケットコンベヤにおいて、
前記従動輪と連動して一定の形状を維持したまま上下動可能な残留防止板が前記無端循環体の下部周回軌道の下方に設けられ、前記残留防止板の長手方向端部に摺接する垂直板が該残留防止板の可動範囲と対応する範囲に取り付けられていることを特徴とするバケットコンベヤ。
【請求項２】
前記残留防止板に固定されコンベヤケースの内側面に沿って上下方向に摺動する吊下げ枠と、前記コンベヤケースの外側面に沿って上下方向に摺動する防塵板と、前記吊下げ枠と防塵板とを連動する吊下げピンとを有し、前記従動輪に固設された従動軸が防塵板に軸支され、前記従動軸及び吊下げピンが貫通するスリットがコンベヤケースに設けられていることを特徴とする請求項１記載のバケットコンベヤ。
【請求項３】
前記残留防止板の周囲にシール部材が取り付けられ、該シール部材が前記コンベヤケースの内側面に対してボルトにより押圧力を調整可能に押圧されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のバケットコンベヤ。
【請求項４】
前記残留防止板にエアブローが取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか記載のバケットコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤケースの内部を循環走行する無端循環体に取り付けられたバケット容器によりコンベヤケースの底部に投入された粉粒体を掬って上部に搬送するバケットコンベヤに関し、さらに詳しくは、テークアップ操作時の作業負担を軽減し、しかも、高いシール性を確保し得るバケットコンベヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大豆、とうもろこし、粟、大麦、その他の穀類を含む粉粒体を下部から上部へ搬送する搬送装置として、縦形バケットコンベヤが知られている。
図５は、そのような従来のバケットコンベヤ５００の主要部の概略側面図である。このような用途に用いられるバケットコンベヤ５００は、一般に、コンベヤケース５１０の内部を循環走行するチェーンなどの無端循環体５２０と、この無端循環体５２０に取り付けられたバケット容器５３０とを備えている。そして、無端循環体５２０は、コンベヤケース５１０の上部に設けられた駆動輪（図示はされていない）とコンベヤケース５１０の下部に設けられたスプロケットなどの従動輪５８２との間に掛架されている。
【０００３】
また、無端循環体５２０の張力を一定に保つために、従動輪５８２は、従動軸５８０を介してテークアップ機構（図示はされていない）により上下方向に移動可能に設けられている。
さらに、コンベヤケース５１０の下部には、粉粒体が残留するのを防ぐため、無端循環体５２０の下部周回軌道の下方に、残留防止板５４０が設けられている。
【特許文献１】特開２００３−９５４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前述した従来のバケットコンベヤ５００は、テークアップ機構により従動輪を上下動させて無端循環体５２０の張力を変えると、無端循環体５２０の周回軌道が変化するため、残留防止板５４０についても、バケット容器５３０の軌道先端と残留防止板５４０との距離が最適となるように、別途高さを調整する必要があった。
さらに、コンベヤケース５１０の側壁が、図５に示すように、傾斜している場合、残留防止板５４０の高さを変更させると、残留防止板５４０とコンベヤケース５１０の側壁との間に隙間が生じる。
そのため、残留防止板５４０を上流部５４０ａ、中央部５４０ｂ、下流部５４０ｃの３つの部材により構成して、それぞれの部材間を蝶番５５０で接続して、中央部５４０ｂに対する上流部５４０ａ及び下流部５４０ｃの開閉度合いを変えることによって、残留防止板５４０とコンベヤケース５１０の側壁との間に隙間が生じることを防いでいた。
【０００５】
そのため、テークアップ機構による従動輪の上下動と残留防止板５４０の上下動とを連動させることができず、テークアップ操作の度に、ターンバックル装置５６０を用いて、手動により残留防止板５４０の高さ調整と開閉度合いの調整を行う必要があり、手間暇が掛かるのみならず、装置の稼働率が低下するという課題があった。
【０００６】
また、コンベヤケース５１０の内側面と残留防止板５４０の周囲との間のシール性が悪く、粉粒体が残留防止板５４０の下部に漏洩するという課題があった。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする技術的課題、残留防止板をテークアップ操作に連動させて上下動させることを可能とするとともに、シール性を向上させたバケットコンベヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
まず、本請求項１に係る発明は、コンベヤケースの内部を循環走行する無端循環体と、該無端循環体に取り付けられ前記コンベヤケースの底部に投入された粉粒体を掬って上部に搬送するバケット容器と、前記無端循環体の下部周回軌道に係合し該無端循環体の張力を調整する上下動可能に軸支された従動輪とを備えたバケットコンベヤにおいて、前記従動輪と連動して一定の形状を維持したまま上下動可能な残留防止板が前記無端循環体の下部周回軌道の下方に設けられ、前記残留防止板の長手方向端部に摺接する垂直板が該残留防止板の可動範囲と対応する範囲に取り付けられていることによって、前記課題を解決したものである。
【０００９】
そして、本請求項２に係る発明は、請求項１に係るバケットコンベヤにおいて、前記残留防止板に固定されコンベヤケースの内側面に沿って上下方向に摺動する吊下げ枠と、前記コンベヤケースの外側面に沿って上下方向に摺動する防塵板と、前記吊下げ枠と防塵板とを連動する吊下げピンとを有し、前記従動輪に固設された従動軸が防塵板に軸支され、前記従動軸及び吊下げピンが貫通するスリットがコンベヤケースに設けられていることによって、前記課題をさらに解決したものである。
【００１０】
また、本請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に係るバケットコンベヤにおいて、前記残留防止板の周囲にシール部材が取り付けられ、該シール部材が前記コンベヤケースの内側面に対してボルトにより押圧力を調整可能に押圧されていることによって、前記課題をさらに解決したものである。
【００１１】
また、本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに係るバケットコンベヤにおいて、前記残留防止板にエアブローが取り付けられていることによって、前記課題をさらに解決したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本請求項１に係る発明によれば、コンベヤケースの内部を循環走行する無端循環体と、その無端循環体に取り付けられコンベヤケースの底部に投入された粉粒体を掬って上部に搬送するバケット容器と、無端循環体の下部周回軌道に係合しその無端循環体の張力を調整する上下動可能に軸支された従動輪とを備えたバケットコンベヤにおいて、従動輪と連動して一定の形状を維持したまま上下動可能な残留防止板が無端循環体の下部周回軌道の下方に設けられ、残留防止板の長手方向端部に摺接する垂直板が該残留防止板の可動範囲と対応する範囲に取り付けられていることによって、残留防止板を上下動させたとしても、垂直板の存在により残留防止板とコンベヤケースとの間に隙間が生じないため、従動輪のテークアップ操作時に残留防止板の長さ調整が不要になり、テークアップ作業時の作業負担が格段に軽減する。
【００１３】
そして、本請求項２に係る発明によれば、請求項１に係るバケットコンベヤにおいて、残留防止板に固定されコンベヤケースの内側面に沿って上下方向に摺動する吊下げ枠と、コンベヤケースの外側面に沿って上下方向に摺動する防塵板と、吊下げ枠と防塵板とを連動する吊下げピンとを有し、従動輪に固設された従動軸が防塵板に軸支され、従動軸及び吊下げピンが貫通するスリットがコンベヤケースに設けられていることによって、従動輪に固設された従動軸と残留防止板とを連動させることができるので、従動輪のテークアップ操作時に残留防止板の高さ調整を別途行う必要がなくなり、テークアップ操作時の作業負担がより一層軽減する。
【００１４】
また、本請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に係るバケットコンベヤにおいて、残留防止板の周囲にシール部材が取り付けられ、そのシール部材がコンベヤケースの内側面に対してボルトにより押圧力を調整可能に押圧されていることによって、残留防止板の周囲に取り付けられたシール部材を適切な押圧力でコンベヤケースの内側面に押し付けることができるので、残留防止板の周囲から粉粒体が漏洩することを抑制することができる。
【００１５】
加えて、コンベヤケースが歪んでいても、シール部材をコンベヤケースの内側面にフィットさせることができ、高いシール性を実現できる。
【００１６】
また、本請求項４に係る発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに係るバケットコンベヤにおいて、残留防止板にエアブローが取り付けられていることによって、残留防止板上に粉粒体が滞留することが抑制されるので、搬送する粉粒体の種類を変えたときに前の搬送物である粉粒体が後の搬送物である粉粒体に混入することが低減し、搬送物の品質が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、コンベヤケースの内部を循環走行する無端循環体と、その無端循環体に取り付けられコンベヤケースの底部に投入された粉粒体を掬って上部に搬送するバケット容器と、無端循環体の下部周回軌道に係合しその無端循環体の張力を調整する上下動可能に軸支された従動輪とを備えたバケットコンベヤにおいて、従動輪と連動して一定の形状を維持したまま上下動可能な残留防止板が無端循環体の下部周回軌道の下方に設けられ、残留防止板の長手方向端部に摺接する垂直板がその残留防止板の可動範囲と対応する範囲に取り付けられていることによって、残留防止板を従動輪のテークアップ操作に連動して上下動させることを可能とするとともに、シール性の向上を実現するものであれば、その具体的な実施の態様は、如何なるものであっても何ら構わない。
【００１８】
例えば、本発明のバケットコンベヤは、無端循環体としてベルトを用い従動輪としてプーリーを用いるものであっても、無端循環体としてチェーンを用い従動輪としてスプロケットを用いるものであっても構わない。
【００１９】
また、本発明のバケットコンベヤは、従動輪をスピンドルの回転により上下動させる手動のテークアップ機構を採用したものであっても、従動軸を重りにより下方に牽引するテークアップ機構を採用したものであっても構わない。
【００２０】
本発明の一実施例を、図１乃至図４に基づいて説明する。
【００２１】
ここで、図１は、本実施例であるバケットコンベヤの主要部の概略側面図であり、図２は、本実施例であるバケットコンベヤの主要部の組立図であり、図３は、図１に示したバケットコンベヤのＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図であり、図４は、図３のＩＶ部の拡大図である。
【００２２】
まず、本実施例のバケットコンベヤ１００は、図１に示すように、コンベヤケース１１０の内部を循環走行するベルトからなる無端循環体１２０と、無端循環体１２０に取り付けられ、コンベヤケース１１０の底部に投入された粉粒体を掬って上部に搬送するバケット容器１３０と、無端循環体１２０の下部周回軌道に係合し無端循環体１２０の張力を調整する上下動可能なプーリーからなる従動輪１８２とを備えている。
【００２３】
そして、無端循環体１２０の下部周回軌道の下方に、この下部周回軌道と曲率がほぼ等しい上側に開いた湾曲状の一枚の金属製の板からなる残留防止板１４０がその形状を維持したまま従動輪１８２と連動して上下動可能なように設置されている。本実施例のバケットコンベヤ１００は、図１に示すように、無端循環体１２０の戻り側軌道に面する側のコンベヤケース１１０が上方に向かうに連れて外側に傾斜している。そこで、傾斜しているコンベヤケース１１０と残留防止板１４０との間に、残留防止板１４０の長手方向端部と摺接するように垂直板１６０が取り付けられている。
そして、残留防止板１４０は長手方向端部の一方をコンベヤケース１１０の垂直な面に摺接させ、他方を垂直板１６０に摺接させた状態で従動輪１８２と連動して上下動する。そのため、残留防止板１４０は、上下動しても長手方向の長さが変化しないので、一定の形状を維持したまま上下動することができる。
したがって、残留防止板１４０が上下動するときに、残留防止板１４０の長さを調整する必要がない。
なお、本実施例では、無端循環体１２０の戻り側軌道に面する側のコンベヤケース１１０のみが上方に向かうに連れて外側に傾斜しているが、無端循環体１２０の運び側軌道に面する側のコンベヤケース１１０も上方に向かうに連れて外側に傾斜している場合には、垂直板１６０を残留防止板１４０の長手方向端部の両側に摺接するように取り付けることによって、前述と同様に、残留防止板１４０を一定の形状を維持したまま上下動させることができる。
【００２４】
また、残留防止板１４０には、長手方向の最下部より戻り側軌道寄りに湾曲外壁面側から挿入されて先端を運び側軌道方向に向けて湾曲内壁面に沿うように屈折させたノズル１７０ａを有するエアブロー１７０が取り付けられている。
これにより、粉粒体は、残留防止板１４０上に滞留することなく運び側軌道方向に送られるので、搬送する粉粒体の種類を変えたときに前の搬送物である粉粒体が後の搬送物である粉粒体に混入することが抑制され、搬送物の品質が向上する。
【００２５】
次に、本実施例のバケットコンベヤ１００において、従動輪１８２と残留防止板１４０とを連動させる構造について、図２に基づいて説明する。
残留防止板１４０には、上に開いた湾曲状の金属製の板の最下部の片端縁に取付部１４０ａが垂設されており、そこに、上下方向に離間配置された２つのピン孔１４２ａを有する吊下げ枠１４２がボルトで固定されている。この吊下げ枠１４２は、コンベヤケース１１０の内側折曲部１１０ｂに案内されてコンベヤケース１１０の内側面に沿って上下方向に摺動する。また、コンベヤケース１１０の外側折曲部１１０ｃに案内されてコンベヤケース１１０の外側面に沿って上下方向に摺動する防塵板１１１が設けられている。この防塵板１１１には、吊下げ枠１４２の２つのピン孔１４２ａと同間隔のピン孔１１１ａが上下方向に２つ設けられている。
そして、２本の吊下げピン１１５が、コンベヤケース１１０に設けられたスリット１１０ａを貫通して、防塵板１１１のピン孔１１１ａと吊下げ枠１４２のピン孔１４２ａとを連結している。また、従動輪１８２に固設された従動軸１８０が、吊下げ枠１４２の２つのピン孔１４２ａがそれぞれ設けられている２枚の板の間を抜けて、コンベヤケース１１０に設けられたスリット１１０ａを貫通して防塵板１１１に固設された軸受１８４により軸支されている。
【００２６】
防塵板１１１は、通常は、コンベヤケース１１０に取り付けられた押さえねじ受座１１６に設けられたねじ穴１１６ａに螺入した押さえねじ１１７をねじ込んで防塵板１１１に圧接させることによって、制止状態にされている。
【００２７】
従動輪１８２をテークアップ操作する場合には、まず、押さえねじ１１７をゆるめ防塵板１１１をフリーの状態にする。
次に、ハンドル１１４を介してスピンドル１１３を回転させる。すると、スピンドル１１３の回転に伴い角ナット１１２がはめ込まれた防塵板１１１がコンベヤケース１１０の外側折曲部１１０ｃに案内されてコンベヤケース１１０の外側面に沿って上下動する。
その結果、軸受１８４及び従動軸１８０を介し防塵板１１１の上下動に連動して従動輪１８２が上下動する。
また、吊下げピン１１５を介して防塵板１１１の上下動に連動して吊下げ枠１４２が上下動し、吊下げ枠１４２に固定された残留防止板１４０が上下動する。
このようにして、従動輪１８２の上下動に連動させて残留防止板１４０を上下動させることができる。
また、残留防止板１４０が従動輪１８２の上下動に連動して動くので、バケット容器の軌道先端と残留防止板１４０との距離、すなわちクリアランスを常に一定に保つことができる。
【００２８】
次に、本実施例のバケットコンベヤ１００のコンベヤケース１１０の内側面と残留防止板１４０の周囲との間のシール構造について図３及び図４に基づいて説明する。
残留防止板１４０の裏側の周囲にウレタンなどの弾性体からなるシール部材１９０を取り付けるシール受け板１９２が固着されている。そして、シール部材１９０に断面Ｌ字状のシール押さえ板１９１をあてがい、このシール押さえ板１９１に開けられた長穴を挿通して取付ボルト１９３をシール受け板１９２に設けられたねじ穴にねじ込むことによってシール部材１９０が残留防止板１４０の裏面の周囲に取り付けられている。
さらに、シール受け板１９２に離間して垂設された支持板１９５に設けられたねじ穴に螺入されたシール押さえボルト１９４の先端がシール押さえ板１９１に当接してシール部材１９０をコンベヤケース１１０の内側面に押圧している。
そして、シール押さえボルト１９４のねじ込み量を変えることによりシール部材１９０のコンベヤケース１１０の内側面への押圧度合いを変えることができるので、コンベヤケース１１０の側板に歪みが存在していても、その歪みにシール部材１９０を沿わすことができ、高いシール性を実現することができる。
【００２９】
以上のように、本実施例のバケットコンベヤ１００は、残留防止板１４０を上下動させたとしても、垂直板１６０の存在により残留防止板１４０とコンベヤケース１１０との間に隙間が生じないため、従動輪１８２のテークアップ操作時に残留防止板１４０の長さ調整が不要になるとともに、従動輪１８２に固設された従動軸１８０と残留防止板１４０とを連動させることができるので従動輪１８２のテークアップ操作時に残留防止板１４０の高さ調整を別途行う必要がなくなり、テークアップ操作時の作業負担の格段の軽減が実現できる。
【００３０】
加えて、本実施例のバケットコンベヤ１００は、残留防止板１４０の周囲に取り付けられたシール部材１９０を適切な押圧力でコンベヤケース１１０の内側面に押し付けることができるので、残留防止板１４０の周囲から粉粒体が漏洩することを抑制することができ、優れたシール性が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のバケットコンベヤの主要部の概略側面図。
【図２】本発明のバケットコンベヤの主要部の組立図。
【図３】図１に示したバケットコンベヤのＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図。
【図４】図３のＩＶ部の拡大図。
【図５】従来のバケットコンベヤの主要部の概略側面図。
【符号の説明】
【００３２】
１００、５００  ・・・  バケットコンベヤ
１１０、５１０  ・・・  コンベヤケース
１１０ａ  ・・・  （コンベヤケースの）スリット
１１０ｂ  ・・・  （コンベヤケースの）内側折曲部
１１０ｃ  ・・・  （コンベヤケースの）外側折曲部
１１１  ・・・  防塵板
１１１ａ  ・・・  （防塵板の）ピン孔
１１２  ・・・  角ナット
１１３  ・・・  スピンドル
１１４  ・・・  ハンドル
１１５  ・・・  吊下げピン
１１６  ・・・  押さえねじ受座
１１６ａ  ・・・  （押さえねじ受座の）ねじ穴
１１７  ・・・  押さえねじ
１２０、５２０  ・・・  無端循環体
１３０、５３０  ・・・  バケット容器
１４０、５４０  ・・・  残留防止板
１４２  ・・・  吊下げ枠
１４２ａ  ・・・  （吊下げ枠の）ピン孔
１７０  ・・・  エアブロー
１７０ａ  ・・・  （エアブローの）ノズル
１８０、５８０  ・・・  従動軸
１８２、５８２  ・・・  従動輪
１８４  ・・・  軸受
１９０  ・・・  シール部材
１９１  ・・・  シール押さえ板
１９２  ・・・  シール受け板
１９３  ・・・  取付ボルト
１９４  ・・・  シール押さえボルト
１９５  ・・・  支持板
５５０  ・・・  蝶番
５６０  ・・・  ターンバックル装置
【図１】
2010070278.tif 000003
【図２】
2010070278.tif 000004
【図３】
2010070278.tif 000005
【図４】
2010070278.tif 000006
【図５】
2010070278.tif 000007