(57)【要約】【課題】縦刃式のスローアウェイチップの圧粉体を、ダイとチップ本体の厚さ方向に対応する方向に対向して離接する上下パンチを備えたプレス成形金型を用いて成形するのに、チップ本体のコーナ稜線部が凸曲面状であったりしてもコーナ部の形状を損なうことなく、パンチのプレス面周縁部の破損を防ぐ。【解決手段】縦刃式のスローアウェイチップの厚さ方向に対応する方向に互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、接近したこれらパンチ２１，２２の周囲を取り囲むように配設されてキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、この圧粉体においてチップ本体のコーナ稜線部に対応する部分の少なくとも一部を、プレス成形金型のうちダイ２４側で成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板状を呈するチップ本体の厚さ方向を向く平板面の周りに配置される周面にすくい面が形成され、このすくい面と上記平板面との交差稜線と、このすくい面に隣接する他の周面と該すくい面との交差稜線との少なくとも一方に切刃が形成されるとともに、これらの交差稜線同士が交差する上記すくい面の角部には上記切刃に連なるコーナ部が形成されて、このコーナ部に連なる上記平板面と上記他の周面との交差稜線部がコーナ稜線部とされたスローアウェイチップの製造方法であって、
上記厚さ方向に対応する方向に互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備えたプレス成形金型を用いて、上記キャビティーに投入した上記チップ本体の原料粉末を上記パンチによって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、この圧粉体において上記チップ本体のコーナ稜線部に対応する部分の少なくとも一部を、上記プレス成形金型のうちの上記ダイ側で成形することを特徴とするスローアウェイチップの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のスローアウェイチップの製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型であって、上記チップ本体の厚さ方向に対応する方向に互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備え、このダイには、上記パンチに摺接するダイ側摺接面に対して後退する凹部が形成されて、この凹部の内面が、接近した上記パンチのプレス面に連なるように形成されていることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。
【請求項３】
上記凹部の内面と、接近した上記パンチのプレス面とが滑らかに連続するようにされていることを特徴とする請求項２に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項４】
上記パンチの上記ダイ側摺接面に摺接するパンチ側摺接面と上記プレス面との交差角が４５°以上とされていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項５】
上記チップ本体のコーナ稜線部は、上記他の周面から上記平板面にかけて凸状に湾曲する凸曲面状とされていて、これに伴い上記圧粉体の上記コーナ稜線部に対応する部分も凸曲面状とされるのに対し、この圧粉体の上記コーナ稜線部に対応する部分を成形する上記キャビティー内の上記凹部から、接近した上記パンチに連なる部分は凹曲面状に形成されていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項６】
上記凹曲面が、断面略円弧状とされていることを特徴とする請求項５に記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項７】
上記ダイが、上記キャビティーを間にして上記チップ本体の厚さ方向に対応する方向または該方向に垂直な方向に分割されて離接可能とされていることを特徴とする請求項２ないし請求項６のいずれかに記載の圧粉体のプレス成形金型。
【請求項８】
上記チップ本体には、上記平板面に開口して該チップ本体を上記厚さ方向に貫通するチップ取付穴が形成され、これに伴い上記圧粉体にも貫通孔が形成されるのに対し、上記キャビティー内には互いに接近した上記パンチ間に上記厚さ方向に対応する方向に突出する突部が設けられていることを特徴とする請求項２ないし請求項７のいずれかに記載の圧粉体のプレス成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略平板状を呈するチップ本体の厚さ方向を向く平板面の周りに配置される周面にすくい面が形成された、いわゆる縦刃式のスローアウェイチップの製造方法、およびこのようなスローアウェイチップを、その原料粉末を圧縮した圧粉体から製造する場合の該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような縦刃式スローアウェイチップの製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型としては、例えば特許文献１に、図１４に示すような方形平板状のチップ本体１を備えて、その方形をなす平板面２の周囲に配置される４つの周面のうち、互いに反対側に位置する一対の周面がすくい面３とされ、このすくい面３と逃げ面とされる上記平板面２との交差稜線が切刃４とされたスローアウェイチップを製造するものとして、このチップ本体１の厚さ方向（図１４において上下方向）に対応する方向に垂直な方向に互いに対向して離接（上下動）する上下のパンチと、上下動して接近したこれら上下パンチの周囲を取り囲むように配設されて該上下パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備えたプレス成形金型を用いて、上記キャビティー内に投入した超硬合金等のスローアウェイチップの原料粉末を、上下パンチによって圧縮して圧粉体をプレス成形するものが提案されている。
【０００３】
なお、上記スローアウェイチップにおいては、そのチップ本体１の上記周面のうちすくい面３に隣接する残りの一対の他の周面５と該すくい面３との交差稜線も切刃６として使用されることがあり、この場合にはこの他の周面５は該切刃６の逃げ面とされる。そして、これら切刃４，６が形成された交差稜線同士が交差するすくい面３の角部には、これらの切刃４，６に連なるコーナ部７が形成され、このコーナ部に連なる上記平板面２と他の周面５との交差稜線部がコーナ稜線部８とされる。ここで、このコーナ稜線部８は、上記他の周面５から平板面２にかけて断面凸円弧状に湾曲する凸曲面、すなわち１／４凸円筒面とされていて、これに伴い上記コーナ部７も切刃４，６に滑らかに連なる１／４凸円弧状を呈している。
【０００４】
また、このスローアウェイチップは、上記すくい面３と逃げ面とされる平板面２、他の周面５、および上記コーナ稜線部８とが切刃４，６およびコーナ部７を介して直交する方向に配設されたネガティブタイプのスローアウェイチップとされている。また、この特許文献１では、上記キャビティー内にダイからピンを出没可能に設けて、スローアウェイチップの工具本体への取り付けの際にクランプネジ等が挿入される取付穴９となる貫通孔を圧粉体に形成するようにしている。
【０００５】
一方、特許文献２には、上記縦刃式スローアウェイチップとは異なり、方形平板状のチップ本体の厚さ方向を向く方形の平板面をすくい面とするスローアウェイチップの製造方法およびその圧粉体のプレス成形金型として、このチップ本体の厚さ方向に対応する方向に上下動する上下パンチと、その周囲を取り囲んでキャビティーを画成するダイとを備えたプレス成形金型を用いて、上記平板面の周囲に配置されるチップ本体の周面（特許文献２記載のスローアウェイチップでは逃げ面とされる。）の上記すくい面とは反対の平板面近傍部分を圧粉体の時点で面取りするのに際し、圧粉体のこの部分を成形する下パンチのプレス面周縁にエッジを設け、このエッジの先端を平面で面取りすることにより、鋭利なエッジ先端にチッピング等の破損が生じるのを防ぐようにすることが提案されている。なお、これらのプレス成形金型によって成形された圧粉体は、焼結されて上記スローアウェイチップに製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１４６６９５号公報
【特許文献２】特開２００２−２１０６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記特許文献１に記載のように、縦刃式スローアウェイチップに形成される圧粉体を、チップ本体１の厚さ方向に対応する方向に垂直な方向に互いに対向して上下動する上下パンチによって圧縮してプレス成形すると、この圧縮される方向の圧粉体の寸法が圧粉体の厚さ寸法よりも大きくなるため、原料粉末を均一に圧縮するのが困難となるおそれがあった。特に、この特許文献１記載の製造方法およびプレス成形金型では、チップ本体１をその厚さ方向に貫通する取付穴９を形成するため、この厚さ方向に対応する方向、すなわち上下パンチによる圧縮方向に垂直な方向にピンをキャビティー内に出没可能に設けており、原料粉末の圧縮時にはこのピンの周りで圧縮比が僅かながら変化してしまうため、製造されたスローアウェイチップにおいてもその取付穴９の周囲で微小な変形が生じることになる。
【０００８】
その一方で、例えば図１５に示すように、このような縦刃式スローアウェイチップの圧粉体を、上記特許文献２と同様にチップ本体１の厚さ方向に対応する方向（図１５において上下方向）に対向して離接する上下パンチ１１，１２と、その周囲を取り囲んでキャビティー１３を画成するダイ１４とを備えたプレス成形金型を用いて成形しようとすると、キャビティー１３内に突出するピン１５は上下パンチ１１，１２による圧縮方向に延びることとなるため、その周囲での圧縮比の変化による変形は抑えられるものの、圧粉体においてチップ本体１の断面１／４凸円弧状の上記コーナ稜線部８に対応する部分を成形することとなる上下パンチ１１，１２のプレス面１６，１７の周縁部が、図１６に拡大して示すように断面１／４凹円弧状に形成されることとなり、この周縁部が上下パンチ１１，１２のダイ１４に摺接するパンチ側摺接面１８との間で限りなく先細りとなる鋭利なエッジ部１９を形成することとなって、このエッジ部１９に容易に破損を生じ金型寿命を著しく損なう結果となる。しかるに、上記縦刃式のスローアウェイチップにおいて、このコーナ稜線部８は、上記すくい面３の角部と交差して切刃４，６に連なるコーナ部７を形成するものであるから、上記特許文献２のようにエッジ部１９の先端を平面で面取りしたりするとその形状がそのまま該コーナ部７と切刃６との間に段差として転写されてしまうため、この特許文献２と同じようにして破損を防ぐことはできない。
【０００９】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような縦刃式のスローアウェイチップの圧粉体を、ダイとチップ本体の厚さ方向に対応する方向に対向して離接する上下パンチを備えたプレス成形金型を用いて成形するのに、チップ本体の上記コーナ稜線部が１／４凸円弧曲面状であったりしてもコーナ部の形状を損なうことなく、パンチのプレス面周縁部の破損を防ぐことが可能なスローアウェイチップの製造方法を提供し、また係る製造方法に用いて好適な圧粉体のプレス成形金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のスローアウェイチップの製造方法は、略平板状を呈するチップ本体の厚さ方向を向く平板面の周りに配置される周面にすくい面が形成され、このすくい面と上記平板面との交差稜線と、このすくい面に隣接する他の周面と該すくい面との交差稜線との少なくとも一方に切刃が形成されるとともに、これらの交差稜線同士が交差する上記すくい面の角部には上記切刃に連なるコーナ部が形成されて、このコーナ部に連なる上記平板面と上記他の周面との交差稜線部がコーナ稜線部とされたスローアウェイチップの製造方法であって、上記厚さ方向に対応する方向に互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備えたプレス成形金型を用いて、上記キャビティーに投入した上記チップ本体の原料粉末を上記パンチによって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、この圧粉体において上記チップ本体のコーナ稜線部に対応する部分の少なくとも一部を、上記プレス成形金型のうち上記ダイ側で成形することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の圧粉体のプレス成形金型は、このようなスローアウェイチップの製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型であって、上記チップ本体の厚さ方向に対応する方向に互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備え、このダイには、上記パンチに摺接するダイ側摺接面に対して後退する凹部が形成されて、この凹部の内面が、接近した上記パンチのプレス面に連なるように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
従って、例えばこのようなプレス成形金型を用いると、上記ダイに形成された凹部が、離接するパンチに摺接するそのダイ側摺接面に対して後退するように形成されて、この凹部の内面が、接近したパンチのプレス面に連なるように形成されているので、上記構成のスローアウェイチップの製造方法においては、これらダイとパンチとによって画成されるキャビティー内に投入された原料粉末を、パンチによる圧縮によってこのダイ側に形成された凹部に充密させることにより、圧粉体においてチップ本体のコーナ稜線部に対応する部分の少なくとも一部が、上記凹部の内面すなわちプレス成形金型のパンチ側ではなくダイ側で成形されることとなる。このため、たとえチップ本体のコーナ稜線部が、上記他の周面から上記平板面にかけて凸状に湾曲する凸曲面状とされていて、これに伴い上記圧粉体の上記コーナ稜線部に対応する部分も凸曲面状とされるのに対し、この圧粉体の上記コーナ稜線部に対応する部分を成形する上記キャビティー内の上記凹部から、接近したパンチに連なる部分が例えば断面略円弧状などの凹曲面状に形成される場合においても、この凹曲面のうちパンチ側のプレス面に形成されるのは、上記コーナ稜線部に対応する部分の少なくとも一部を成形する上記凹部の内面部分を除いた部分となる。
【００１３】
すなわち、パンチが接近してキャビティーが形成された状態で、該キャビティーの内面は、上記コーナ稜線部に対応する部分の一部が上記凹部の内面によって成形される場合には、パンチのプレス面周縁部が大きく凹湾曲しないところでダイ側の凹部内面に連なることとなるので、このプレス面の周縁部がパンチのダイ側摺接面に摺接するパンチ側摺接面となすエッジ部の角度を大きく確保することができ、これにより該エッジ部に破損が生じたりするのを防ぐことが可能となるのである。なお、こうして連なる上記凹部の内面と接近したパンチのプレス面とは滑らかに連続するようにされるのが望ましく、例えばこのように上記コーナ稜線部に対応する部分の一部が凹部の内面によって成形される場合には、少なくともこの部分で上記凹部の内面と、接近したパンチのプレス面とが滑らかに連続するようにすることにより、製造されたスローアウェイチップのコーナ稜線部および切刃のコーナ部も、段差等がなく滑らかに連続するように形成することができる。さらに、このエッジ部の破損等をより確実に防ぐには、パンチのダイ側摺接面に摺接する上記パンチ側摺接面と上記プレス面との交差角、すなわち上記エッジ部の角度が４５°以上とされるのが望ましい。
【００１４】
一方、上記ダイを、上記キャビティーを間にして上記チップ本体の厚さ方向に対応する方向または該方向に垂直な方向に分割して離接可能とすれば、このダイ側の凹部よって上記コーナ稜線部に対応する部分が形成された圧粉体を、容易にプレス成形金型から抜き出すことが可能となる。また、上記チップ本体に、上記平板面に開口して該チップ本体を上記厚さ方向に貫通するチップ取付穴が形成され、これに伴い上記圧粉体にも貫通孔が形成される場合には、上記キャビティー内に、互いに接近した上記パンチ間に上記厚さ方向に対応する方向に突出する突部を設けることにより、このパンチによる原料粉末の圧縮方向と突部の突出する方向とが一致するので、この突部の周囲での原料粉末の圧縮比の変化を抑えることができて、製造されたスローアウェイチップのチップ本体における取付穴周辺に変形が生じたりするのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のプレス成形金型の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ部分の拡大断面図である。
【図３】図１に示す第１の実施形態の変形例を示すＡ部分に相当する拡大断面図である。
【図４】図１に示す第１の実施形態の他の変形例を示すＡ部分に相当する拡大断面図である。
【図５】図１に示す第１の実施形態のダイ２４の分割の変形例を示すチップ厚さ方向に見た平面図である。
【図６】図１に示す第１の実施形態のダイ２４の分割の他の変形例を示すチップ厚さ方向に見た平面図である。
【図７】本発明のプレス成形金型の第２の実施形態を示す断面図である。
【図８】図７におけるＡ部分の拡大断面図である。
【図９】本発明のプレス成形金型の第３の実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明のプレス成形金型の第４の実施形態を示す断面図である。
【図１１】三角形平板状の縦刃式スローアウェイチップを示す平面図である。
【図１２】図１１に示すスローアウェイチップの側面図である。
【図１３】本発明のプレス成形金型の第５の実施形態を示す断面図である。
【図１４】方形平板状の縦刃式スローアウェイチップを示す斜視図である。
【図１５】図１４に示すスローアウェイチップを特許文献２に記載の方法と同様に製造しようとしたときのプレス成形金型の断面図である。
【図１６】図１５におけるＡ部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１および図２は、本発明のスローアウェイチップの製造方法に用いられる本発明のプレス成形金型の第１の実施形態を示す断面図であり、以下このプレス成形金型について説明しながら、かかるプレス成形金型を用いた本発明のスローアウェイチップの製造方法の一実施形態についても説明する。本実施形態のプレス成形金型は、図１４に示したような方形平板状のチップ本体１を有するスローアウェイチップの圧粉体を成形するためのものであって、このチップ本体１の厚さ方向に対応する方向（図１において上下方向。以下、単にチップ厚さ方向と称する。）に互いに対向して図示されない駆動手段により相対的に離接させられる上下のパンチ２１，２２と、接近したこれらパンチ２１，２２の周囲を取り囲むように配設されて該パンチ２１，２２との間にキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えている。
【００１７】
なお、このダイ２４は、上記キャビティー２３を間にしてチップ厚さ方向にその略中央から２分割される上ダイ２４Ａと下ダイ２４Ｂとから構成されていて、これら上下ダイ２４Ａ，２４Ｂはやはり図示されない駆動手段によって該チップ厚さ方向に相対的に離接可能とされており、両者が接近して密着することによってダイ２４が形成されたところに、該ダイ２４を基準として、下ダイ２４Ｂに下側から嵌挿されていた下パンチ２２が上昇するとともに、上側からは上パンチ２１が上ダイ２４Ａに嵌挿されて下降させられ、図１に示すようにキャビティー２３が画成される。また、これら上下パンチ２１，２２とダイ２４の上下ダイ２４Ａ，２４Ｂとは、そのパンチ側摺接面２１Ａ，２２Ａとダイ側摺接面２４Ｃとを互いに摺接させて上下パンチ２１，２２が上下ダイ２４Ａ，２４Ｂに嵌挿されるようになされている（ただし、図においては説明のため、これらパンチ側摺接面２１Ａ，２２Ａとダイ側摺接面２４Ｃとの間には大きな隙間があけられているが、実際にはこの隙間は数ミクロン程度である。）。
【００１８】
さらに、こうして画成されるキャビティー２３内には、互いに接近した上下パンチ２１，２２間にチップ厚さ方向に突出するピン２５が、本実施形態における突部として設けられている。すなわち、このピン２５は円柱状をなしていて、下パンチ２２上面のプレス面２２Ｂ中央に開孔するように該下パンチ２２に形成された円孔２２Ｃ内に嵌挿され、やはり図示されない駆動手段により下パンチ２２とは独立して上記プレス面２２Ｂから上記チップ厚さ方向にキャビティー２３内に出没可能とされている。一方、上パンチ２１には、その下面のプレス面２１Ｂのやはりその中央に開孔する円孔２１Ｃが形成されており、キャビティー２３内に突出したピン２５の先端（上端）部は、この上パンチ２１の円孔２１Ｃに嵌挿されて収容される。
【００１９】
このようなプレス成形金型によって、上記縦刃式のスローアウェイチップに製造される圧粉体を成形するには、このキャビティー２３内に、上パンチ２１が上ダイ２４Ａに嵌挿される前にその開口部から、ＷＣを主成分とする超硬合金やＴｉＣ−ＴｉＮを主成分とするサーメットなどのスローアウェイチップの原料粉末を投入し、この原料粉末を上パンチ２１のプレス面２１Ｂと下パンチ２２のプレス面２２Ｂとによってキャビティー２３内で圧縮する。従って、これにより、上記突出したピン２５も含めて該キャビティー２３の内面形状に応じた形状の圧粉体が成形される。
【００２０】
ここで、図１および図２に示した断面図は、こうして成形される圧粉体において図１４に示したスローアウェイチップのすくい面３に平行となる断面に対応する断面に沿ってキャビティー２３の内面形状を見るようにしたものであり、上記上下パンチ２１，２２は上述のようにチップ厚さ方向に接近して原料粉末を圧縮することにより、そのプレス面２１Ｂ，２２Ｂのチップ厚さ方向に垂直とされた平面部分によってチップ本体１の上記平板面２に対応する圧粉体の平板面を成形することとなる。また、ネガタイプとされた該スローアウェイチップのすくい面３に対応する圧粉体の一対の周面は、図１および図２の図面の手前側と奥側とに配設されてキャビティー２３の内面を形成する図示されないダイ２４内周の上記チップ厚さ方向に平行な平坦面によって成形される。
【００２１】
そして、方形平板状のチップ本体１において上記他の周面５に対応する圧粉体の他の周面は、上記図示されない平坦面に垂直とされてチップ厚さ方向に延びるダイ２４の内周部によって成形されることとなるが、本実施形態では図１に示すようにダイ２４のこの内周部に、上記ダイ側摺接面２４Ｃに対して後退する凹部２６が、圧粉体に一対形成される上記他の周面にあわせてキャビティー２３の両側にそれぞれ形成されており、この凹部２６の内面２７が、互いに接近してキャビティー２３を画成した上下パンチ２１，２２の上記プレス面２１Ｂ，２２Ｂに、上記ダイ側摺接面２４Ｃを介して連なるようにされている。ここで、本実施形態では、この凹部２６の内面２７は、上記キャビティー２３を画成したプレス面２１Ｂ，２２Ｂにダイ側摺接面２４Ｃを介して連なるようにされていて、上記ダイ側摺接面２４Ｃに平行にチップ厚さ方向に延びるようにして該ダイ側摺接面２４Ｃから一段後退するようにされた底面２７Ａと、この底面２７Ａのチップ厚さ方向両端縁（凹部２６の上下端縁）において該底面２７Ａに対して屹立してダイ側摺接面２４Ｃに連なる壁面２７Ｂとから構成されており、これら底面２７Ａと壁面２７Ｂとは滑らかに接するように形成されている。
【００２２】
しかるに、このような凹部２６が形成されることにより、キャビティー２３内に投入された原料粉末は、上述のように上下パンチ２１，２２のプレス面２１Ｂ，２２Ｂによってキャビティー２３内で上記チップ厚さ方向に圧縮されるとともに、該凹部２６内にも充密されて圧力を受け、この凹部２６も含めた上記キャビティー２３の内面形状に応じた形状の圧粉体に成形される。従って、チップ本体１の他の周面５に対応する圧粉体の上記他の周面は、この凹部２６の内面２７の上記底面２７Ａによって成形されることとなるとともに、この他の周面と上記圧粉体の平板面との交差稜線部に位置してチップ本体１の上記コーナ稜線部８に対応する部分（以下、圧粉体コーナ稜線部と称する。）は、少なくともその上記他の周面側の一部が、凹部２６の内面２７の上記壁面２７Ｂによって成形されることとなる。
【００２３】
ただし、本実施形態では、この圧粉体コーナ稜線部の一部のみを上記凹部２６によって成形するようにしていて、残りの部分は、キャビティー２３が画成された状態でこの凹部２６に上記ダイ側摺接面２４Ｃおよびパンチ側摺接面２１Ａ，２２Ａを介して連なる上下パンチ２１，２２側のプレス面２１Ｂ，２２Ｂ周縁部によって成形するようにされている。すなわち、本実施形態では製造されるスローアウェイチップのチップ本体１におけるコーナ稜線部８が上述のように凸曲面状、より具体的には断面凸円弧状に湾曲する凸曲面、すなわち１／４凸円筒面とされているのに対応して、圧粉体コーナ稜線部も凸曲面（１／４凸円筒面）とされ、従ってこの圧粉体コーナ稜線部を成形するキャビティー２３の上記凹部２６から上下パンチ２１，２２に連なるコーナ部は凹曲面状（１／４凹円筒面）に形成されるが、本実施形態のプレス成形金型では図２に拡大して示すように、このうちさらに半分の１／８凹円筒面部分が上記壁面２７Ｂによって形成され、残りの１／８凹円筒面部分はこの壁面２７Ｂに連なるプレス面２１Ｂ，２２Ｂのパンチ側摺接面２１Ａ，２２Ａ側の縁部に形成されているのである。
【００２４】
このため、本実施形態でも、パンチ２１，２２のプレス面２１Ｂ，２２Ｂの上記縁部には、こうして形成された凹曲面（１／８凹円筒面）部分と上記パンチ側摺接面２１Ａ，２２Ａとが交差することにより先細りとなるエッジ部２８が形成されることとなるが、図１６に示した場合にはエッジ部１９が限りなく先細りとなるのに対し、このエッジ部２８先端におけるパンチ側摺接面２１Ａ，２２Ａとプレス面２１Ｂ，２２Ｂ縁部の上記凹曲面との交差角αは、本実施形態ではこの凹曲面が１／８円筒面であることから４５°とされる。また、これに対して上記凹部２６の内面２７における壁部２７Ｂがなす凹曲面（１／８凹円筒面）がその中心Ｃに対してなす角度βも４５°とされる。
【００２５】
なお、このパンチ２１，２２のエッジ部２８におけるプレス面２１Ｂ，２２Ｂ縁部の凹曲面は、プレス面２１Ｂ，２２Ｂ中央のチップ厚さ方向に垂直とされた上記平面部分に滑らかに接するようにされている。また、上下パンチ２１，２２を接近させてキャビティー２３を画成した状態で、このプレス面２１Ｂ，２２Ｂ縁部がなす凹曲面とダイ２４側の凹部２６の内面２７における上記壁部２７Ｂがなす凹曲面も、互いに摺接して密着した上記パンチ側摺接面２１Ａ，２２Ａおよびダイ側摺接面２４Ｃを介して滑らかに連続するようにされている。
【００２６】
従って、このように構成されたプレス成形金型を用いた本実施形態のスローアウェイチップの製造方法においては、まずパンチ２１，２２が上記チップ厚さ方向に対向して離接することにより圧粉体を成形するので、原料粉末を比較的均一に圧縮することができ、変形等による寸法誤差の少ないスローアウェイチップを製造することができる。特に、チップ本体１にこれをその厚さ方向に貫通する取付穴９が形成される場合でも、この取付穴９となる貫通孔を圧粉体に成形するピン２５を、パンチ２１，２２が離接する方向にキャビティー２３内に突出させることができるので、このピン２５の周りで原料粉末の圧縮比が変化してチップ本体１の取付穴９周辺に変形が生じたりするのも確実に防止することが可能となる。
【００２７】
そして、こうしてキャビティー２３内に投入された原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体を成形するに際し、本実施形態ではこの原料粉末をダイ２４側に形成された凹部２６に充密させることにより、上述のように圧粉体コーナ稜線部の一部が、この凹部２６の内面２７（壁部２７Ｂ）によって成形され、すなわちパンチ２１，２２側ではなくダイ２４側で成形されることとなる。このため、圧粉体コーナ稜線部が凸曲面状であって、該圧粉体コーナ稜線部を成形するキャビティー２３内面が凹曲面状とならざるを得ない場合であっても、圧粉体コーナ稜線部の残りの部分を成形することとなるパンチ２１，２２のプレス面２１Ｂ，２２Ｂ縁部のエッジ部２８が先細りとなり過ぎるのを防ぐことができ、これらパンチ２１，２２がダイ２４に嵌挿されて離接させられる際に上記エッジ部２８の先端に欠け等の破損が生じたりするのを防ぐことができて、当該プレス成形金型の寿命の延長を図ることが可能となる。
【００２８】
また、本実施形態のプレス成形金型では、この圧粉体コーナ稜線部の一部を成形する凹部２６の内面２７の上記壁部２７Ｂと、残りの部分を成形するエッジ部２８の凹曲面とが、パンチ２１，２２が接近してキャビティー２３を画成した状態で滑らかに接するようにされているので、例えば上記特許文献２に記載されたエッジ先端を面取りする場合のように圧粉体コーナ稜線部やチップ本体１のコーナ稜線部８および切刃６に連なるコーナ部７に面取りによる段差や凸部が生じることもなく、このような段差や凸部を解消するためにスローアウェイチップ製造後に後加工を要したりすることもない。従って、本実施形態によれば、いわゆるＭ級と称される焼結肌のスローアウェイチップでも、そのまま加工に用いて十分な精度を得ることが可能となる。
【００２９】
ところで、本実施形態では上記圧粉体コーナ稜線部が１／４凸円筒面とされて、プレス成形金型においてこのうち半分を成形する１／８凹円筒面部分がダイ２４側の凹部２６に、また残りの半分を成形する１／８凹円筒面部分がパンチ２１，２２のプレス面２１Ｂ，２２Ｂ縁部の上記エッジ部２８に形成されており、これによりエッジ部２８の上記凹曲面（１／８凹円筒面）とパンチ側摺接面２１Ａ，２２Ａとの交差角α、およびダイ２４の凹部２６における内面２７の凹曲面（１／８凹円筒面）状の壁部２７Ｂがその中心Ｃに対してなす角度βが、ともに４５°とされている。
【００３０】
ところが、この角度βが小さくなって、すなわちコーナ稜線部のうちダイ２４の凹部２６側で成形される部分が小さくなると、逆にパンチ２１，２２の上記エッジ部２８の凹曲面で成形される部分が大きくなって、該凹曲面がプレス面２１Ｂ，２２Ｂの平面部分から大きく湾曲するところまでエッジ部２８が延長されることになり、上記交差角αも小さくなってエッジ部２８先端の強度が損なわれ、上述の効果が十分に奏功されなくなるおそれが生じる。このため、これらの交差角α、およびコーナ稜線部が１／４凸円筒面など断面円弧状とされている場合の上記角度βは、４５°以上とされるのが望ましく、６０°以上とされるのがより望ましい。
【００３１】
一方、この圧粉体コーナ稜線部は、その少なくとも一部がダイ２４側の凹部２６によって成形されていればよく、すなわち場合によっては図３に示すように凹部２６の内面２７における壁面２７Ｂが１／４凹円筒面をなしていて、圧粉体コーナ稜線部の全部がこの凹部２６によって成形されるようにしてもよく、さらには図４に示すように壁面２７Ｂが図３の１／４凹円筒面に滑らかに連なる壁面によって延長されて、チップ本体１の平板面２に対応する圧粉体の平板面の一部までもが凹部２６によって成形されるようにしてもよい。なお、これら図３および図４や、これ以降に示す図面においては、図１および図２に示した第１の実施形態と共通する要素に同一の符号を配して説明を省略し、さらにピン２５は図示も省略されている。
【００３２】
従って、これら図３および図４に示す場合においては、パンチ２１，２２のプレス面２１Ｂ，２２Ｂ縁部に先細りとなるエッジ部２８は形成されず、パンチ側摺接面２１Ａ，２２Ａとこのプレス面２１Ｂ，２２Ｂとの交差角α、およびダイ２４側の凹部２６における内面２７の凹曲面（１／４凹円筒面）状の壁部２７Ｂがその中心Ｃに対してなす角度βは、ともに９０°となる。ただし、こうして凹部２６によって成形される圧粉体部分が大きくなると、凹部２６がダイ側摺接面２４Ｃから後退する後退量、すなわち凹部２６の深さＤも大きくなり、パンチ２１，２２による原料粉末の圧縮の際に該凹部２６内に充填された原料粉末が十分に圧縮されなくなるおそれが生じる。このため、この凹部２６の深さＤは、パンチ２１，２２が接近してキャビティー２３が画成されたときのプレス面２１Ｂ，２２Ｂの平面部分間の距離Ｌ以下とされるのが望ましく、Ｌ／２以下とされるのがより望ましい。言い換えれば、圧粉体のうち上記凹部２６によって成形される部分の幅は、望ましくはこの圧粉体の厚さ以下、より望ましくは圧粉体の厚さの半分以下とされる。
【００３３】
また、本実施形態のプレス成形金型では、上記ダイ２４がキャビティー２３を間にしてパンチ２１，２２が離接するチップ厚さ方向に上ダイ２４Ａと下ダイ２４Ｂとに分割されて離接可能とされており、すなわちこれら上下ダイ２４Ａ，２４Ｂがキャビティー２３を構成するダイ２４側の凹部２６の内面２７の上記底面２７Ａの位置で分割されるので、この凹部２６に原料粉末が充填されて圧粉体が成形されていても、上下ダイ２４Ａ，２４Ｂを離間させてダイ２４を分割することにより、容易にこれを抜き出すことが可能となる。ただし、本実施形態ではこうしてダイ２４を上記チップ厚さ方向に分割して離接可能としているが、例えば図５に示す平面図のようにダイ２４をチップ本体１におけるすくい面３に対応する圧粉体の上記周面に平行な方向に分割したり、あるいは図６に示す平面図のようにチップ本体１の上記他の周面５に対応する圧粉体の他の周面に平行な方向（圧粉体コーナ稜線部が延びる方向）に分割したりして、このダイ２４を上記チップ厚さ方向に垂直な方向に分割して離接可能とするようにしてもよい。さらに、本実施形態ではダイ２４を完全に分割して離接可能とする場合を説明したが、凹部により成形される圧粉体の部分を抜き出すことができれば、ダイを部分的に分割して部分的に離接可能とするようにしてもよい。
【００３４】
ところで、本実施形態では、図１４に示したようなチップ本体１のすくい面３と逃げ面とされる平板部２、他の周面５、およびコーナ稜線部８とが切刃４，６およびコーナ部７を介して直交するようにされたネガティブタイプのスローアウェイチップを製造する場合について説明したが、例えばこれらすくい面３と平板部２、他の周面５、およびコーナ稜線部８とが鋭角に交差するようにされたポジティブタイプのスローアウェイチップを製造する場合にも、上記構成の製造方法およびその圧粉体のプレス成形金型を適用することができる。ただし、この場合には、チップ本体１のコーナ稜線部８および上記圧粉体コーナ稜線部は、すくい面３およびこれに対応する圧粉体の周面に対して鋭角に交差する凸円筒面状か、もしくは凸円錐面状に形成されることとなり、キャビティー２３も、図１の図面の手前側をすくい面３側として、この図面の奥側に向かうに従い断面寸法が漸次小さくなるように形成される。
【００３５】
また、本実施形態ではこのようにチップ本体１のコーナ稜線部８および圧粉体コーナ稜線部が凸円筒面状であって、その断面が凸円弧状とされ、これに応じて該圧粉体コーナ稜線部を成形するダイ２４の凹部２６における内面２７の壁部２７Ｂおよびパンチ２１，２２のエッジ部２８の上記凹曲面も断面凹円弧状の凹円筒面とされていたが、チップ本体１のコーナ部７が凸円弧状以外の曲線の場合には、これに応じた凹曲面形状に上記壁部２７Ｂやエッジ部２８の凹曲面を形成すればよい。さらに、場合によっては、コーナ部７が切刃４，６に角度をもって交差する直線状であってもよく、この場合には上記コーナ稜線部８および圧粉体コーナ稜線部は面取り平面状とされるので、これに応じて上記壁部２７Ｂも凹部２６の底面２７Ａと角度をもって交差する平面状に形成されていてもよい。また、チップ本体１のコーナ部７およびコーナ稜線部８の微小な変形により、焼結後にこれらの部分において所望の精度の凸円弧状等の断面形状が得られない時は、例えばこれらの部分に対応する部分の圧粉体断面が凸微小楕円円弧形状となるような凹曲面形状に上記壁部２７Ｂやエッジ部２８の凹曲面を形成するなどして、この微小変形を補正する方向に微小変形した圧粉体を成形するようにしても良い。
【００３６】
さらにまた、上記第１の実施形態ではチップ本体１の上記平板面２がチップ本体１の厚さ方向に垂直な平坦面とされ、従って圧粉体の該平面部２に対応する平面部を成形する上下パンチ２１，２２のプレス面２１Ｂ，２２Ｂも、そのエッジ部２８が形成された縁部を除いて上記チップ厚さ方向に垂直な平坦面とされているが、例えば図７および図８に示す第２の実施形態のようにこのプレス面２１Ｂ，２２Ｂを断面Ｖ字等の凸形状として、チップ本体１の平板面２が平坦ではなく、切刃４が延びる方向に凹曲するＶ字等の谷形をなすようにされていてもよい。ここで、図８は、この場合の凹部２６からパンチ２１のプレス面２１Ｂに連なる部分の拡大図であるが、こうしてチップ本体１の平板面２をＶ字谷状とした場合には、コーナ部７は１／４円弧より大きい円弧状を呈し、これに伴いチップ本体１のコーナ稜線部８および圧粉体コーナ稜線部も１／４円筒面より大きい凸円筒面状となるため、ダイ２４側の凹部２６の上記壁面２７Ｂからパンチ２１側のプレス面２１Ｂ縁部に至る凹曲面も１／４円筒面よりも大きい凹円筒面状をなしている。
【００３７】
なお、この図８では、ダイ側摺接面２４Ｃの位置は図３に示した場合と同じとされ、すなわち上記壁面２７Ｂが１／４凹円筒面をなすようにされて上記角度βが９０°とされ、残りの凹円筒面をパンチ２１の断面凸Ｖ字形とされたプレス面２１Ｂの縁部に形成するようにして、この凹円筒面とパンチ側摺接面２１Ａとの交差角αも９０°となるようにしているが、例えば図８に破線で示すように上記ダイ側摺接面２４Ｃおよびパンチ側摺接面２１Ａの位置を凸Ｖ字のプレス面２１Ｂの突端側にずらすようにして角度βを９０°より大きくすれば、これに伴いパンチ２１のパンチ側摺接面２１Ａとプレス面２１Ｂとの交差角αも９０°より大きい鈍角となるので、その交差稜線部における欠け等の破損を一層確実に防止することが可能となる。また、この第２の実施形態のように、パンチ２１，２２のプレス面２１Ｂ，２２Ｂが少なくとも一方でも断面Ｖ字等の凸形状とされていると、該パンチ２１，２２による圧縮時に原料粉末がより確実に凹部２６内に充填されて押圧されることとなるので、圧粉体の成形性を一層安定させることが可能となるという利点も得られる。
【００３８】
さらに、第１、第２の実施形態では、切刃６の逃げ面となるチップ本体１の他の周面５がチップ本体１の厚さ方向に平行に延びるようにされたスローアウェイチップを製造するようにされているが、例えば図９に示す第３の実施形態のように、圧粉体においてこの他の周面５に対応する他の周面を成形するダイ２４側の凹部２６の内面２７における上記底面２７Ａを上記チップ厚さ方向に対して傾斜するように形成して、スローアウェイチップおよび圧粉体においても、チップ本体１の他の周面５やこれに対応する圧粉体の他の周面を、それぞれの厚さ方向に対して傾斜する傾斜面となるように形成してもよい。なお、この第３の実施形態では、キャビティー２３の両側に配設される凹部２６の上記底面２７Ａ間の間隔が、上記チップ厚さ方向に下パンチ２２側から上パンチ２１側に向けて漸次大きくなるように傾斜させられているが、このような場合においてダイ２４をチップ厚さ方向に上下ダイ２４Ａ，２４Ｂに分割して離接可能とするには、その分割面を図９に示すように、凹部２６の内面２７が傾斜した上記底面２７Ａから凹曲する上記壁面２７Ｂに至って該壁面２７Ｂが上ダイ２４Ａのダイ側摺接面２４Ｃから最も後退した部分に位置させればよい。
【００３９】
さらにまた、図１０は、本発明のプレス成形金型の第４の実施形態を示す断面図であり、本実施形態では上記上下パンチ２１，２２がさらに、圧粉体においてチップ本体１の上記平板面２中央に対応する部分にチップ厚さ方向に垂直な平坦面を成形する上下内パンチ２１Ｄ，２２Ｄと、該平板面２のこの平坦面の両外側に対応する部分を、該平坦面部分を除いて上記第２の実施形態による圧粉体と同様に断面Ｖ字等の谷形に成形する上下外パンチ２１Ｅ，２２Ｅとから構成されて、これら上下内外パンチ２１Ｄ，２２Ｄ，２１Ｅ，２２Ｅが互いに独立してチップ厚さ方向に相対的に離接可能とされている。従って、上下の内パンチ２１Ｄ，２２Ｄのプレス面２１Ｂ，２２Ｂはチップ厚さ方向に垂直とされ、上下外パンチ２１Ｅ，２２Ｅのプレス面２１Ｂ，２２Ｂは圧粉体コーナ稜線部側すなわちダイ２４の凹部２６側に向けて互いの間隔が漸次大きくなる傾斜面とされる。
【００４０】
従って、このような第４の実施形態のプレス成形金型でも、圧粉体コーナ稜線部の少なくとも一部がダイ２４側で成形されるので、特に外パンチ２１Ｅ，２２Ｅのプレス面２１Ｂ，２２Ｂとパンチ側摺接面２１Ａ，２２Ａとの交差稜線部の強度を確保することができる。なお、上記第２の実施形態で説明した構成は、この第４の実施形態にも適用可能である。さらに、本実施形態ではパンチ２１，２２が内外パンチ２１Ｄ，２２Ｄ，２１Ｅ，２２Ｅに分割されて独立して離接可能とされているので、キャビティー２３に投入された原料粉末を圧縮する際に、まず内パンチ２１Ｄ，２２Ｄを接近させて原料粉末を外側に押し出し、次いで外パンチ２１Ｅ，２２Ｅを接近させることにより、この外側に押し出された原料粉末をさらに外側に押圧して、一層確実かつ効率的に凹部２６内に原料粉末を充密させることも可能となる。
【００４１】
ところで、これら第１〜第４の実施形態では、図１４に示したような方形平板状の縦刃式スローアウェイチップを製造する場合について説明したが、同じ縦刃式スローアウェイチップでも例えば図１１および図１２に示すような略三角形平板状のチップ本体１を有するスローアウェイチップを製造するのに、本発明（特に、上記第４の実施形態の構成）を適用することも可能である。このスローアウェイチップは被削材の溝入れ加工等に使用されるものであって、そのチップ本体１の厚さ方向を向く三角形状の平板面２のうち、一方の平板面２（図１２において上側の平板面２）はその中央部が、また他方の平板面２（図１２において下側の平板面２）は略全体が、上記厚さ方向に垂直な平坦面とされるとともに、これらの平板面２がなす三角形の角部分においては、それぞれ該角部で隣接する一対の周面の一方がすくい面３とされるとともに他の周面５が逃げ面とされ、これらすくい面３と他の周面５との交差稜線が切刃６とされている。
【００４２】
そして、この切刃６の両端には凸円弧状をなすコーナ部７が形成されており、これらのコーナ部７に連なる上記他の周面５と平板面２の上記角部分との交差稜線部がコーナ稜線部８とされている。さらに、これらのコーナ稜線部８に交差する平板面２の上記角部分のうち、上記一方の平板面２側の部分は、そのコーナ稜線部８から該平板面２中央部の上記平坦面側に向かうに従い、反対側の上記他方の平板面２に向けて傾斜する傾斜面とされている。従って、このような三角形平板状のスローアウェイチップを粉末プレス成形による圧粉体から製造しようとすると圧粉体も三角形平板状となるため、例えば特許文献１に記載のように原料粉末を上記チップ厚さ方向に垂直な方向に圧縮して圧粉体を成形する方法および金型では、原料粉末を均一に圧縮することがますます困難となって現実的には製造することができない。
【００４３】
しかして、図１３は、このようなスローアウェイチップを製造する場合の本発明のプレス成形金型の第５の実施形態を示す断面図（図１１に示したスローアウェイチップのＺＺ断面に対応する断面図）であり、本実施形態でも上記第４の実施形態と同様に、上下パンチ２１，２２がそれぞれ上下内パンチ２１Ｄ，２２Ｄと上下外パンチ２１Ｅ，２２Ｅとから構成されて、これら上下内外パンチ２１Ｄ，２２Ｄ，２１Ｅ，２２Ｅが互いに独立してチップ厚さ方向に相対的に離接可能とされている。ただし、上パンチ２１側においては、その上内パンチ２１Ｄのプレス面２１Ｂが、圧粉体における上記一方の平板面２中央部の上記平坦面に対応する部分を成形するようにチップ厚さ方向に垂直とされており、これに対して上外パンチ２１Ｅは、三角形平板状に成形される圧粉体の各上記角部分に合わせて３つの上外パンチが上内パンチ２１Ｄの周囲に配設されて一体にチップ厚さ方向に離接可能とされており、そのプレス面２１Ｂは圧粉体コーナ稜線部側すなわちダイ２４の凹部２６側に向けて下パンチ２２のプレス面２２Ｂとの間隔が漸次大きくなる傾斜面とされている。
【００４４】
一方、下パンチ２２側においては、上パンチ２１の上記上内パンチ２１Ｄと３つの上外パンチ２１Ｅとにそれぞれ対向する位置に下内パンチ２２Ｄと３つの下外パンチ２２Ｅとが配設され、このうち３つの下外パンチ２２Ｅは上外パンチ２１Ｅと同様に一体に該上外パンチ２１Ｅ側に向けてチップ厚さ方向に離接可能とされている。ただし、これら下内外パンチ２２Ｄ，２２Ｅのプレス面２２Ｂは、チップ本体１の上記他方の平板面２の略全体が平坦面とされるのに合わせていずれもチップ厚さ方向に垂直な平坦面とされており、キャビティー２３が画成された状態で互いに面一となるようにされている。従って、本実施形態では、上外パンチ２１Ｅのプレス面２１Ｂのみが、チップ厚さ方向に垂直な平面に対して傾斜した傾斜面とされる。また、ダイ２４は、三角形平板状の圧粉体の上記各角部分に対応する位置において３分割されて、チップ厚さ方向に垂直な方向に離接可能とされている。
【００４５】
従って、このような第５の実施形態のプレス成形金型によれば、上述のような三角形平板状のチップ本体１を有するスローアウェイチップでも、原料粉末を均等に圧縮した圧粉体から容易に製造することが可能となり、その上で、チップ本体１のコーナ稜線部８が凸曲面状であったりしても、上下外パンチ２１Ｅ，２２Ｅのプレス面２１Ｂ，２２Ｂとパンチ側摺接面２１Ａ，２２Ａとの交差稜線部の強度を確保することができる。また、このうち上外パンチ２１Ｅのプレス面２１Ｂは、対向するチップ厚さ方向に垂直な平坦面とされた下外パンチ２２Ｅのプレス面２２Ｂに対し、凹部２６側に向かうに従い漸次離間する傾斜面とされているので、やはりこの凹部２６内に原料粉末を一層確実かつ効率的に充密することが可能となる。
【００４６】
なお、チップ本体１の取付穴９となる貫通孔を圧粉体に形成するのに、図１に示した上記第１の実施形態においては、あるいは図示を省略したその変形例および第２〜第５の実施形態においても、下パンチ２２のプレス面２２Ｂから突部として円柱状のピン２５を上記チップ厚さ方向にキャビティー２３内に出没可能に設けて、このピン２５を突出させた状態でキャビティー２３内に原料粉末を投入した後、ピン２５を上パンチ２１の円孔２１Ｃに収容しつつ上下パンチ２１，２２を相対的に接近させて圧粉体を成形することにより、このピン２５によって上記貫通孔が圧粉体に形成されるようにしているが、この場合の貫通孔および上記取付穴９はその全長に亙って内径が一定の円筒孔とならざるを得ない。ところが、このようなスローアウェイチップの取付穴９としては、その一端または両端の開口部が皿形状あるいはベル形状など開口側に向けて内径が大きくなるように拡径して形成されるものもある。
【００４７】
そこで、このような形状の取付穴９となる貫通孔を、例えば上パンチ２１のプレス面２１Ｂによって成形される面側の開口部が拡径するように圧粉体に成形するには、この上パンチ２１に上記円孔２１Ｃを形成するのに代えて、この上パンチ２１のプレス面２１Ｂにチップ厚さ方向に下パンチ２２側に向けて突出し、かつその外径がプレス面２１Ｂ側に向けて大きくなるように拡径するコア部を上記突部として形成し、上下パンチ２１，２２を相対的に接近させてこのコア部の先端がピン２５の先端に当接した後は、この当接状態のままピン２５が後退して下パンチ２２の円孔２２Ｃに押し込まれるつつ、圧粉体が成形されるようにすればよい。また、下パンチ２２のプレス面２２Ｂによって成形される面側の貫通孔開口部が拡径するように圧粉体に成形するには、外径がこのプレス面２２Ｂ側に向けて拡径するコア部を上記突部として、ピン２５に代えてプレス面２２Ｂから出没可能に設ければよい。また、このようにキャビティー２３内にチップ厚さ方向に突出する突部としてプレス面２１Ｂ，２２Ｂ側に向けて拡径するコア部を用いれば、このコア部の外周面によって圧粉体成形の際に原料粉末が該コア部の外周側すなわち凹部２６に押し出されることとなるので、この凹部２６への原料粉末の充密をさらに確実かつ効率的とすることができるという利点も得られる。
【符号の説明】
【００４８】
１  チップ本体
２  平板面
３  すくい面
４，６  切刃
５  チップ本体１の他の周面
７  コーナ部
８  コーナ稜線部
９  取付穴
２１，２２  パンチ
２１Ａ，２２Ａ  パンチ側摺接面
２１Ｂ，２２Ｂ  プレス面
２３  キャビティー
２４  ダイ
２４Ｃ  ダイ側摺接面
２５  ピン
２６  凹部
２７  凹部２６の内面
２７Ｂ  内面２７のうち凹部２６の壁面
２８  エッジ部
Ｃ  壁面２７Ｂがなす凹曲面の中心
α  パンチ側摺接面２１Ａとプレス面２１Ｂとの交差角
β  凹曲面状の壁部２７Ｂがその中心Ｃに対してなす角度
【図１】
2010167500.tif 000003
【図２】
2010167500.tif 000004
【図３】
2010167500.tif 000005
【図４】
2010167500.tif 000006
【図５】
2010167500.tif 000007
【図６】
2010167500.tif 000008
【図７】
2010167500.tif 000009
【図８】
2010167500.tif 000010
【図９】
2010167500.tif 000011
【図１０】
2010167500.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2010167500.tif 000014
【図１３】
2010167500.tif 000015
【図１４】
2010167500.tif 000016
【図１５】
2010167500.tif 000017
【図１６】
2010167500.tif 000018