(57)【要約】【課題】本発明は、特に、電波吸収体の部材に好適な高い難燃性を有するのに加えて、製造過程において紙の破断が発生しにくく、生産性が良好な難燃紙を提供する。【解決手段】本発明の難燃紙は、パルプ、水酸化アルミニウム、グアニジン系難燃剤およびウレタン樹脂を含有する難燃紙であって、前記パルプの含有量が１０〜３５質量％であり、前記水酸化アルミニウムの含有量が４０〜７０質量％であり、前記グアニジン系難燃剤の含有量が０．１〜１５質量％であり、前記ウレタン樹脂の含有量が０．１〜２質量％である難燃紙である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ、水酸化アルミニウム、グアニジン系難燃剤およびウレタン樹脂を含有する難燃紙であって、前記難燃紙に対し、
前記パルプの含有量が１０〜３５質量％であり、
前記水酸化アルミニウムの含有量が４０〜７０質量％であり、
前記グアニジン系難燃剤の含有量が０．１〜１５質量％であり、
前記ウレタン樹脂の含有量が０．１〜２質量％である難燃紙。
【請求項２】
前記グアニジン系難燃剤の前記ウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）が５０／５０以上９５／５以下である請求項１に記載の難燃紙。
【請求項３】
難燃紙の製造方法であって、
前記難燃紙に対するパルプの含有量が１０〜３５質量％であり、かつ、前記難燃紙に対する水酸化アルミニウムの含有量が４０〜７０質量％となるように、パルプと水酸化アルミニウムとを湿式抄紙することで難燃紙基材を得る工程と、
前記難燃紙に対するグアニジン系難燃剤の含有量が０．１〜１５質量％であり、かつ、前記難燃紙に対するウレタン樹脂の含有量が０．１〜２質量％となるように、グアニジン系難燃剤とウレタン樹脂とを前記難燃紙基材に付与する工程とを、この順に有する、難燃紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、難燃紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、難燃性を有する紙の開発が多くの分野で要望されている。例えば、電気・電子材料や産業用資材などにおいて、紙は幅広く利用されており、これらの分野の一部においては難燃性を有する紙の開発への要求が高まっている。
【０００３】
紙に難燃性を付与する手法としては、難燃剤の塗付あるいは含浸、難燃性の有機物質や無機質紛体の内添、無機繊維の混抄、あるいはそれらの組み合わせ等が知られている。より具体的には、例えば、難燃性繊維や水酸化アルミニウムを含む難燃紙が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
更に、電波暗室で使用される電波吸収体部材用難燃紙等は、１０年以上にわたって使用されるが、その間の難燃性低下が抑制されたものであることが望まれている。
【０００５】
上記のような要求を解決すべく、パルプならびに水酸化アルミニウムおよびポリホウ酸塩から成る難燃剤を含む電波吸収体部材用難燃紙が提案されている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０８８０１９号
【特許文献２】国際公開第２０１７／００２８６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者の知見によると、上記の特許文献１および２で提案された難燃紙および電波吸収体部材用難燃紙は、難燃紙のじん性が比較的低く、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時において難燃紙の破断が発生する傾向がみられ、難燃紙の生産性が低下してしまうという加工上の問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、特に、電波吸収体の部材に好適な高い難燃性を有するのに加えて、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時において難燃紙の破断が発生しにくく、生産性が良好な難燃紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目標を達成するため、本発明の難燃紙は、（１）パルプ、水酸化アルミニウム、グアニジン系難燃剤およびウレタン樹脂を含有する難燃紙であって、前記難燃紙に対し、前記パルプの含有量が１０〜３５質量％であり、前記水酸化アルミニウムの含有量が４０〜７０質量％であり、前記グアニジン系難燃剤の含有量が０．１〜１５質量％であり、前記ウレタン樹脂の含有量が０．１〜２質量％である。
【００１０】
また、（２）（１）の難燃紙において、前記難燃紙に含有される前記グアニジン系難燃剤の前記ウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）が５０／５０以上９５／５以下である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高い難燃性を有するのに加えて、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時において難燃紙の破断が発生しにくく、生産性が良好な難燃紙を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の例を説明する。
【００１３】
本発明の難燃紙は、パルプ、水酸化アルミニウム、グアニジン系難燃剤およびウレタン樹脂を含有する難燃紙であって、前記難燃紙に対し、前記パルプの含有量が１０〜３５質量％であり、前記水酸化アルミニウムの含有量が４０〜７０質量％であり、前記グアニジン系難燃剤の含有量が０．１〜１５質量％であり、前記ウレタン樹脂の含有量が０．１〜２質量％である。
【００１４】
そして、上記の構成を採用する本発明の難燃紙は、優れた難燃性を有する一方で、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時などにおける難燃紙の破断の発生が抑制されることにより優れた生産性も有することとなる。その理由については、以下のとおり推測する。まず、詳細は下記するが、難燃紙が紙として成形されるために難燃紙は特定の量以上のパルプを含有する必要がある。そして、パルプは比較的、燃えやすい素材であるため、難燃紙の難燃性を十分なものとするためには、難燃紙における水酸化アルミニウムやグアニジン系難燃剤などの難燃剤の含有量を特定の量以上とする必要がある。一方で、難燃紙における難燃剤の含有量が多くなると、難燃紙のじん性が低下し、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時などにおける難燃紙の破断の発生頻度が増大する。しかし、難燃紙がウレタン樹脂を含有するものであり、さらに、パルプ、水酸化アルミニウム、グアニジン系難燃剤およびウレタン樹脂を、それぞれ特定の含有量で含むものであることで、難燃紙のじん性がより高いものとなり、難燃紙の紙としての成形性と難燃性とを、それぞれ高い水準で有しつつ、さらに、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時などにおける難燃紙の破断の発生が抑制され生産性にも優れた難燃紙を得ることができるものと推測する。なお、本来、難燃紙の紙としての成形性と難燃性とは、上記の事情により、トレードオフの関係にある。
【００１５】
本発明の難燃紙に用いられるパルプとしては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、サーモメカニカルパルプ、砕木パルプ、リンターパルプおよび麻パルプなどの植物繊維からなるパルプ、レーヨンなどの再生繊維からなるパルプ、およびビニロンやポリエステルなどからなる合成繊維パルプなどが挙げられ、これのなかから１種類または２種類以上のパルプを適宜選択して用いることができる。
【００１６】
本発明の難燃紙は、難燃紙全体に対し１０〜３５質量％のパルプを含有している。パルプの含有量が１０質量％を下回る場合は、抄紙工程においてパルプの絡合力が弱くなり、シート状態の形成が困難になる。一方、パルプの含有量が３５質量％を上回る場合には、難燃紙として十分な難燃性が得られない傾向がある。
【００１７】
このように、パルプの含有量を１０〜３５質量％の範囲とすることにより、難燃紙の難燃性が優れたシートを得ることができる。
【００１８】
次に、本発明の難燃紙は、水酸化アルミニウムを４０〜７０質量％含有している。水酸化アルミニウムは、難燃紙の全体に十分に分散された状態で担持されていることが好ましいため、水酸化アルミニウムは粉末であることが好ましい。
【００１９】
ここで、水酸化アルミニウムは高温になると脱水分解し、その際の吸熱作用により難燃効果が得られる。この難燃効果は長期間の保存によっても経時的に低下せず、難燃紙に付与された難燃効果を長期間、維持することを可能とする。
【００２０】
また、難燃紙の抄紙時にカチオン高分子化合物あるいはアニオン高分子化合物からなる歩留まり向上剤や紙力増強剤等の抄紙用薬剤を適宜添加することにより、水酸化アルミニウムはパルプに吸着され、難燃紙の難燃性の向上により寄与する。
【００２１】
また、水酸化アルミニウムは白色粉末であるため、水酸化アルミニウムを特定の含有量以上で含有する難燃紙の色は白色となる。よって、本発明の難燃紙を、例えば、電波暗室用の電波吸収体に使用した際、室内の照明効果を高めることができる。更に、水酸化アルミニウムは変色せず、難燃紙を白色に維持することができる。
【００２２】
水酸化アルミニウムの含有量が４０質量％を下回る場合には、難燃紙が十分な難燃性を得られない可能性がある。また、水酸化アルミニウムの含有量が４０質量％を下回る場合であって、難燃紙における水酸化アルミニウムの含有量とパルプの含有量との比（水酸化アルミニウムの含有量／パルプの含有量）が小さくなる場合には、この難燃紙が電波吸収体部材用難燃紙として使用される場合、難燃紙中のパルプ分が難燃紙中の水酸化アルミニウム分に対し多くなるため、難燃紙の経時変化による変色が著しく目立つようになる。
【００２３】
一方、水酸化アルミニウムの含有量が７０質量％を上回る場合には、難燃紙は高い難燃性を得られるが、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時に難燃紙の破断が発生し、取り扱い性や工程通過性が悪化する場合がある。
【００２４】
このように、水酸化アルミニウムの含有量を４０〜７０質量％の範囲にすることにより、難燃紙の優れた難燃性および白色保持性を有した難燃紙を得ることができる。水酸化アルミニウムは富士フイルム和光純薬株式会社およびシグマアルドリッチジャパン株式会社等から購入できる。
【００２５】
本発明の難燃紙に用いられるグアニジン系難燃剤としては、リン酸グアニジンやリン酸グアニル尿素、スルファミン酸グアニジン、炭酸グアニジン等が挙げられ、これら１種類または２種類以上のグアニジン系難燃剤を適宜選択して用いることができる。一般に、難燃剤の所要量が多いと、難燃紙のじん性が低下するため、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時に難燃紙の破断が発生しやすい傾向にある。また、難燃紙のじん性を低下させる傾向は、グアニジン系難燃剤のほうが水酸化アルミニウムよりも大きい。これらグアニジン系難燃剤の中でも、特にセルロース素材に対して難燃効果が高く、含有する難燃剤の所要量の少なくとも十分な難燃紙の難燃性を確保できるリン酸グアニジンを用いることが好ましい。
【００２６】
本発明の難燃紙は、難燃紙全体に対し、０．１〜１５質量％のグアニジン系難燃剤を含有している。
【００２７】
グアニジン系難燃剤の難燃紙全体に対する含有量が０．１質量％以下である場合、難燃紙と発泡スチロールとを貼り合わせた部材の難燃性が不十分となる傾向がみられる。上記の観点からは、グアニジン系難燃剤の含有量は、２質量％以上であることがより好ましい。
【００２８】
一方、グアニジン系難燃剤の難燃紙全体に対する含有量が１５質量％以上である場合、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時に難燃紙の破断が発生し、取り扱い性や工程通過性が悪化する場合がある。また、電波吸収体部材用難燃紙として使用される場合、経時変化による変色が著しく目立つようになる。
【００２９】
本発明の難燃紙は、難燃紙全体に対し０．１〜２質量％のウレタン樹脂を含有している。ウレタン樹脂は、難燃紙に含有させることで難燃紙のじん性を向上させることができるため、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時における難燃紙の破断を抑制することが可能である。
【００３０】
ウレタン樹脂の難燃紙全体に対する含有量が０．１質量％以下である場合、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時に難燃紙の破断が発生し、取り扱い性や工程通過性が悪化する場合がある。
【００３１】
一方、ウレタン樹脂の難燃紙全体に対する含有量が２質量％以上である場合、薬剤付与工程において塗工装置や乾燥ロール上にウレタン樹脂が付着し、定期的に設備の清掃が必要になる等、生産性が低下する可能性がある。
【００３２】
また、本発明の難燃紙は、グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）が５０／５０以上９５／５以下であることが好ましい。
【００３３】
ここで、グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）について説明する。難燃紙と発泡スチロールとを貼り合わせた部材の難燃性および含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時における難燃紙の破断の抑制はトレードオフの関係にある。つまり、難燃紙に含まれるグアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）を大きくすると、その難燃紙と発泡スチロールとを貼り合わせた部材の難燃性がより優れたものとなる。一方で、難燃紙に含まれるグアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）を小さくすると、その難燃紙の含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時における難燃紙の破断がより抑制される。
【００３４】
上記の観点から、グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）を５０／５０以上９５／５以下の範囲にすることにより、難燃紙と発泡スチロールとを貼り合わせた部材の難燃性および含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時における難燃紙の破断の抑制がより高い水準で両立された難燃紙となる。なお、難燃紙に含まれるグアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）は５０／５０以上９５／５以下の範囲内において、目的に応じて、上記の基準より適宜選択することが好ましい。
【００３５】
本発明の難燃紙は、ガラス繊維、ロックウール、バサルト繊維等の無機繊維を含有させてよい。これらは、無機繊維であるために難燃紙の難燃性を向上させることができるとともに、剛性が高い繊維であるために難燃紙で高度な剛性を発現でき、難燃紙の取り扱い性を向上させることができる。前記無機繊維の含有量としては、本発明の難燃紙の紙全体を１００質量％とした場合、１〜３０質量％の範囲であることが好ましい。さらに２０質量％以下であることがより好ましい。この範囲とすることで、高度な剛性を有する難燃紙を安定して製造することができる。
【００３６】
本発明の難燃紙は、導電性物質を含有することができる。本発明における導電性物質とは、難燃紙が電波吸収体部材用難燃紙として使用される場合、電波エネルギーを微小な電流に変換し、更に熱エネルギーに変換することにより電波の減衰作用、すなわち電波の吸収をおこなう材料である。導電性物質としては、例えば、導電性粒子や導電性繊維を挙げることができる。ここで、導電性粒子としては、金属粒子、カーボンブラック粒子、カーボンナノチューブ粒子、カーボンマイクロコイル粒子、およびグラファイト粒子等を挙げることができる。導電性繊維としては、炭素繊維および金属繊維等を挙げることができ、金属繊維としてはステンレス繊維、銅繊維、銀繊維、金繊維、ニッケル繊維、アルミニウム繊維、および鉄繊維等を挙げることができる。また、非導電性粒子および繊維に金属をめっき、蒸着および溶射する等して導電性を付与したものについても、導電性物質として挙げることができる。
【００３７】
これらの導電性物質の中でも、導電性繊維を用いることが好ましく、導電性繊維の中でも、導電性短繊維を用いることがより好ましい。導電性短繊維はアスペクト比が大きいので、繊維同士が接触しやすく、粉体と比べて、少量でも効果的に電波吸収性能を得ることができる。また、導電性短繊維の中でも、炭素繊維は繊維が剛直であり、基材内に配向させやすいこと、および長期間の使用において、ほとんど性能の変化がないことから、特に好ましく使用されている。導電性短繊維について、繊維同士の接触のしやすさと、後述する抄紙製造工程におけるスラリーの分散性から、導電性短繊維の長さは０．１ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。一方で、１５．０ｍｍ以下が好ましく、１０．０ｍｍ以下がより好ましい。
【００３８】
本発明の難燃紙において、導電性物質の含有量は導電性物質を除いた難燃紙の原料１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下であることが好ましい。更に、その含有量は０．１質量部以上であることが好ましい。一方で、その含有量は４質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましい。
【００３９】
本発明の難燃紙の坪量は５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。坪量がこの範囲内であることにより、難燃紙のじん性が向上し、難燃紙の含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時において難燃紙の破断を抑制できる。坪量は８０ｇ／ｍ２以上が好ましい。一方で、１５０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００４０】
次に、本発明の難燃紙の製造方法について説明する。
【００４１】
本発明の難燃紙の製造方法は、難燃紙に対するパルプの含有量が１０〜３５質量％であり、かつ、難燃紙に対する水酸化アルミニウムの含有量が４０〜７０質量％となるように、パルプと水酸化アルミニウムとを湿式抄紙することで難燃紙基材を得る工程と、難燃紙に対するグアニジン系難燃剤の含有量が０．１〜１５質量％であり、かつ、難燃紙に対するウレタン樹脂の含有量が０．１〜２質量％となるように、グアニジン系難燃剤とウレタン樹脂とを難燃紙基材に付与する工程とを、この順に有するものである。そして、本発明の難燃紙の製造方法としては、その一例として、公知の紙材料の抄紙による方法を用いることができる。本発明の難燃紙の構成材料である、繊維（パルプ）および水酸化アルミニウム等と水とを混合したスラリーとし、抄紙機で抄きあげる湿式抄紙法等である。
【００４２】
抄紙機としては、円網、短網、長網、パーチフォーマー、ロトフォーマーおよびハイドロフォーマー等、いずれの抄紙機も用いることができる。また、乾燥機としては、ヤンキー型、多筒型およびスルー型等、いずれの乾燥機も用いることができる。
【００４３】
更に、グアニジン系難燃剤とウレタン樹脂を難燃紙に含有させる方法は、特に限定されない。例えば、内添や含浸塗布、コーティング塗付等が例示できる。含浸塗布やコーティング塗布には、サイズプレスコーター、ロールコーター、ブレードコーター、バーコーターおよびエアーナイフコーター等の塗工装置を用いることができ、それらの装置はオンマシンもしくはオフマシンで用いることができる。
【００４４】
ウレタン樹脂を難燃紙に含有させる方法としては、含浸塗布がより好ましい。ウレタン樹脂を含浸塗布により難燃紙に含有させることで、ウレタン樹脂が難燃紙の表面に被膜を形成し、より効果的に難燃紙のじん性を向上させるため、難燃紙の含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時において難燃紙の破断をより抑制することができる。
【００４５】
また、難燃紙に導電性繊維を添加する方法としては、上記スラリー中に導電性繊維を混合して、難燃紙の中に抄き込む方法や、バインダー樹脂材料に導電性繊維を混合し、サイズプレスコーター、ロールコーター、ブレードコーター、バーコーターおよびエアーナイフコーター等の装置を用いて、難燃紙に塗布する等の方法が挙げられる。
【実施例】
【００４６】
次に実施例により、本発明の難燃紙についてさらに詳細に説明する。実施例に示す性能値は、次の方法で測定したものである。
【００４７】
［測定方法］
（１）難燃紙に含有される成分の確認
難燃紙に含有される成分の確認は、次のようにして行う。すなわち、超高分解能電解放出形走査電子顕微鏡（ＳＥＭ、日立ハイテクノロジーズ製ＳＵ−８０１０型）を用いて、１０ｃｍ×１０ｃｍの難燃紙の試験片の４隅から試験片の中央に向かってタテ、ヨコ方向に２．５ｃｍずつずらした点の周辺領域の４つの領域点と、試験片の中央部の１点の周辺領域の１つの領域の合計５つの領域を撮影し、エネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）にて、特定の元素の存在を確認し、前記試験片を赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ、島津製作所製ＩＲ  ＰＲＥＳＴＩＧＥ−２１）を用いて測定した結果と併せて、難燃紙に含有される成分について確認する。
【００４８】
（２）難燃紙の坪量
難燃紙５枚を１辺３００ｍｍの正方形にカットして質量を測定し、１ｍ２当たりの質量に換算して、平均値を取ることで坪量を算出する。
【００４９】
（３）難燃紙の難燃性
ＵＬ９４安全規格（「装置及び器具部品のプラスチック材料燃焼性試験」）における２０ｍｍ垂直燃焼試験（ＵＬ９４  Ｖ−０）に基づいて、評価する。ここで、ＵＬとは、米国Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．が制定し、許可している電子機器に関する安全性規格であり、ＵＬ９４は難燃性の規格でもある。
・◎：５本全ての水準について、１００ｍｍ間（２５ｍｍラインから１２５ｍｍラインまで）の燃焼時間を測定し、燃焼速度を算出し、４０ｍｍ／分を超える燃焼速度で燃えるサンプルがあってはならない。または、燃焼あるいは火種が１２５ｍｍラインに達する前に消火するサンプルでなくてはならない。さらに、燃焼したサンプルの燃焼速度の平均値が３５ｍｍ／分未満でなくてはならない。
・○：５本全ての水準について、１００ｍｍ間（２５ｍｍラインから１２５ｍｍラインまで）の燃焼時間を測定し、燃焼速度を算出し、４０ｍｍ／分を超える燃焼速度で燃えるサンプルがあってはならない。または、燃焼あるいは火種が１２５ｍｍラインに達する前に消火するサンプルでなくてはならない。さらに、燃焼したサンプルの燃焼速度の平均値が３５ｍｍ／分以上４０ｍｍ／分以下でなくてはならない。
・×：５本の内少なくとも１本が上記◎および／または○の基準を満たさない。
【００５０】
（４）難燃紙と発泡スチロールとを貼り合わせた部材の難燃性
難燃紙と厚みが１０ｍｍの発泡スチロールとを両面テープ（再生紙両面テープ  ＮＷＢＢ−１５、ニチバン株式会社製）で貼り合わせて、難燃紙と発泡スチロールが接合している部材を制作する。
【００５１】
上記部材をＵＬ９４安全規格（「装置及び器具部品のプラスチック材料燃焼性試験」）における発泡材料水平燃焼性試験（ＵＬ９４  ＨＢＦ）に準拠して燃焼速度を評価する。
・◎：５本全ての水準について、１００ｍｍ間（２５ｍｍラインから１２５ｍｍラインまで）の燃焼時間を測定し、燃焼速度を算出し、４０ｍｍ／分を超える燃焼速度で燃えるサンプルがあってはならない。または、燃焼あるいは火種が１２５ｍｍラインに達する前に消火するサンプルでなくてはならない。さらに、燃焼したサンプルの燃焼速度の平均値が３５ｍｍ／分未満でなくてはならない。
・○：５本全ての水準について、１００ｍｍ間（２５ｍｍラインから１２５ｍｍラインまで）の燃焼時間を測定し、燃焼速度を算出し、４０ｍｍ／分を超える燃焼速度で燃えるサンプルがあってはならない。または、燃焼あるいは火種が１２５ｍｍラインに達する前に消火するサンプルでなくてはならない。さらに、燃焼したサンプルの燃焼速度の平均値が３５ｍｍ／分以上４０ｍｍ／分以下でなくてはならない。
・×：５本の内少なくとも１本が上記◎および／または○の基準を満たさない。
【００５２】
（５）折れ割れ性
以下の手法により、難燃紙の破断の有無を確認した。１００ｍｍ角にカットした難燃紙を８０℃、１２０秒乾燥処理した後に、室温で１０秒冷却し、山折・谷折を繰り返して、折れ目に裂け目が出来た回数を記録する（上限は２０回）。ここで、裂け目ができるまでに折り曲げ回数が多いほど、破断が生じづらい難燃紙であるといえる。
【００５３】
（６）抄紙生産性
連続式抄紙方法で湿式抄紙する場合において、次の評価によって安定した連続生産性を確認した。
・Ａ：安定して抄紙生産ができた。
・Ｂ：抄紙中に紙が破断した、又は塗工設備や乾燥ロールへのウレタン樹脂の付着が発生し、安定した抄紙生産ができなかった。
【００５４】
［実施例１］
パルプとして繊維長５ｍｍの針葉樹パルプを１５質量％、水酸化アルミニウム（和光純薬工業株式会社）を６６質量％およびガラス繊維を１５質量％混合して連続式抄紙方法で湿式抄紙することで、難燃紙基材を作成した。
【００５５】
この難燃紙に、サイズプレスコーターにより、グアニジン系難燃剤としてリン酸グアニジン（製品名ノンネン（登録商標）９８５、丸菱油化工業株式会社製）とウレタン樹脂（製品名スーパーフレックス１５０（商品名）、第一工業製薬株式会社製）を難燃紙全体に対してそれぞれ３質量％および１質量％となるように含有させることで、坪量１０４ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（難燃剤／ウレタン樹脂）は７０／３０とした。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００５６】
得られた難燃紙について評価を実施した。その結果を表１に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格した（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格した（評価は◎）。加えて、折れ割れ性も良好であった（折れ割れ回数は６回）。
【００５７】
［実施例２］
実施例１のパルプを２０質量％および水酸化アルミニウムを６１質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の坪量１０４ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００５８】
得られた難燃紙について評価を実施した。その結果を表１に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格した（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格した（評価は◎）。加えて、折れ割れ性も良好であった（折れ割れ回数は７回）。
【００５９】
［実施例３］
実施例１のパルプを３０質量％および水酸化アルミニウムを５１質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３の坪量１０４ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００６０】
得られた難燃紙について評価を実施した。その結果を表１に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格した（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格した（評価は◎）。加えて、折れ割れ性も良好であった（折れ割れ回数は９回）。
【００６１】
［実施例４］
実施例１のパルプを２１質量％、水酸化アルミニウムを６２．５質量％、グアニジン系難燃剤を１．０質量％およびウレタン樹脂０．５質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例４の坪量１０２ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００６２】
得られた難燃紙について評価を実施した。その結果を表１に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格した（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格した（評価は◎）。加えて、折れ割れ性も良好であった（折れ割れ回数は９回）。
【００６３】
［実施例５］
実施例１のパルプを１９質量％、水酸化アルミニウムを５９質量％、グアニジン系難燃剤を５質量％およびウレタン樹脂２質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、実施例５の坪量１０７ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００６４】
得られた難燃紙について評価を実施した。その結果を表１に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格した（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格した（評価は◎）。加えて、折れ割れ性も良好であった（折れ割れ回数は５回）。
【００６５】
［実施例６］
実施例５のパルプを１７質量％、水酸化アルミニウムを５４質量％、ガラス繊維を１２質量％およびグアニジン系難燃剤を１５質量％としたこと以外は実施例５と同様にして、実施例６の坪量１１７ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）は８８／１２とした。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００６６】
得られた難燃紙について評価を実施した。その結果を表１に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格した（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格した（評価は◎）。加えて、折れ割れ性も良好であった（折れ割れ回数は３回）。
【００６７】
［実施例７］
実施例２のパルプを２１質量％、水酸化アルミニウムを６０．７質量％およびウレタン樹脂を０．３質量％としたこと以外は実施例２と同様にして、実施例７の坪量１０３ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）は９０／１０とした。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００６８】
得られた難燃紙について評価を実施した。その結果を表１に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格した（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格した（評価は◎）。加えて、折れ割れ性も良好であった（折れ割れ回数は５回）。
【００６９】
［実施例８］
実施例２のグアニジン系難燃剤を２質量％およびウレタン樹脂を２質量％としたこと以外は実施例２と同様にして、実施例８の坪量１０４ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）は５０／５０とした。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００７０】
得られた難燃紙について評価を実施した。その結果を表１に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格した（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格した（評価は◎）。加えて、折れ割れ性も良好であった（折れ割れ回数は１３回）。
【００７１】
［実施例９］
実施例２の水酸化アルミニウムを６３質量％、グアニジン系難燃剤を０．２質量％およびウレタン樹脂を１．８質量％としたこと以外は実施例２と同様にして、実施例９の坪量１０２ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）は１０／９０とした。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００７２】
得られた難燃紙について評価を実施した。その結果を表１に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格した（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格した（評価は○）。加えて、折れ割れ性も良好であった（折れ割れ回数は２０回以上）。
【００７３】
［実施例１０］
実施例６の水酸化アルミニウムを５４．４質量％、ガラス繊維を１３質量％およびウレタン樹脂を０．６質量％としたこと以外は実施例６と同様にして、実施例１０の坪量１１６ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）は９６／４とした。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００７４】
得られた難燃紙について評価を実施した。その結果を表１に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格した（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格した（評価は◎）。加えて、折れ割れ性は良好であった（折れ割れ回数は２回）。
【００７５】
［実施例１１］実施例２のグアニジン系難燃剤をリン酸グアニル尿素（製品名アピノン−４０５（商品名）、株式会社三和ケミカル製）としたこと以外は実施例２と同様にして、実施例１０の坪量１０４ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）は７０／３０とした。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００７６】
得られた難燃紙について評価を実施した。その結果を表１に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格した（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格した（評価は◎）。加えて、折れ割れ性も良好であった（折れ割れ回数は６回）。
【００７７】
実施例１〜１１の難燃紙の構成および評価結果を表１に示した。
【００７８】
【表１】
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【００７９】
［比較例１］
実施例１のパルプを５質量％および水酸化アルミニウムを７６質量％としたこと以外は実施例１と同様にしたが、安定した製造ができず、比較例１の難燃紙は得られなかった。
【００８０】
［比較例２］
実施例１のパルプを４０質量％、水酸化アルミニウムを３６質量％およびガラス繊維を２０質量％としたこと以外は実施例１と同様にして、比較例２の坪量１０４ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）は７０／３０とした。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００８１】
得られた難燃紙について、評価を実施した。その結果を表２に示す。難燃紙の燃焼速度は速く、ＵＬ９４  Ｖ−０に不合格であった（評価は×）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も速く、ＵＬ９４  ＨＢＦに不合格であった（評価は×）。折れ割れ性は良好（１３回）であり、上記難燃紙は折れ割れ性に優れるものであった。
【００８２】
［比較例３］
実施例２の水酸化アルミニウムを６５質量％、グアニジン系難燃剤およびウレタン樹脂を含まないとしたこと以外は実施例２と同様にして、比較例３の坪量１００ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００８３】
得られた難燃紙について、評価を実施した。その結果を表２に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格であった（評価は◎）。一方、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度は速く、ＵＬ９４  ＨＢＦに不合格であった（評価は×）。折れ割れ性は良好（２０回以上）であり、上記難燃紙は折れ割れ性に優れるものであった。
【００８４】
［比較例４］
実施例５の水酸化アルミニウムを５８質量％およびウレタン樹脂を３質量％としたこと以外は実施例５と同様にして、比較例４の坪量１０８ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）は６３／３７とした。抄紙生産性は、塗工設備や乾燥ロールへのウレタン樹脂の付着が見られたため、Ｂの評価であった。
【００８５】
得られた難燃紙について、評価を実施した。その結果を表２に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格であった（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格であった（評価は○）。折れ割れ性は良好（６回）であり、上記難燃紙は折れ割れ性に優れるものであった。
【００８６】
［比較例５］
実施例６のパルプを１７質量％、水酸化アルミニウムを５３質量％およびグアニジン系難燃剤を１６質量％としたこと以外は実施例６と同様にして、比較例５の坪量１１８ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。グアニジン系難燃剤のウレタン樹脂に対する質量比（グアニジン系難燃剤／ウレタン樹脂）は８９／１１とした。抄紙生産性は、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時において難燃紙の破断が見られたため、Ｂの評価であった。
【００８７】
得られた難燃紙について、評価を実施した。その結果を表２に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格であった（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格であった（評価は◎）。折れ割れ性は悪く（２回）、上記難燃紙は折れ割れ性に劣るものであった。
【００８８】
［比較例６］
実施例６のパルプを２１質量％、水酸化アルミニウムを６１質量％、ガラス繊維を１５質量％およびウレタン樹脂を含まないとしたこと以外は実施例６と同様にして、比較例６の坪量１１５ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。抄紙生産性は、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時において難燃紙の破断が見られたため、Ｂの評価であった。
【００８９】
得られた難燃紙について、評価を実施した。その結果を表２に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格であった（評価は◎）。一方、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格であった（評価は◎）。折れ割れ性は悪く（１回）、上記難燃紙は折れ割れ性に劣るものであった。
【００９０】
［比較例７］
実施例８のパルプを１９質量％、水酸化アルミニウムを６５質量％、ガラス繊維を１４質量％およびグアニジン系難燃剤を含まないとしたこと以外は実施例８と同様にして、比較例７の坪量１０２ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。抄紙生産性は、Ａの評価であった。
【００９１】
得られた難燃紙について、評価を実施した。その結果を表２に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格であった（評価は○）。一方、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度は速く、ＵＬ９４  ＨＢＦに不合格であった（評価は×）。折れ割れ性は良好（２０回以上）であり、上記難燃紙は折れ割れ性に優れるものであった。
【００９２】
［比較例８］
実施例６のパルプを１８質量％、水酸化アルミニウムを５９質量％、難燃剤をポリホウ酸塩（製品名ＳＯＵＦＡ（商品名）およびウレタン樹脂を含まないとしたこと以外は実施例６と同様にして、比較例８の坪量１１０ｇ／ｍ２の難燃紙を得た。抄紙生産性は、含浸や塗布等での薬剤付与工程における乾燥時およびスリットや印刷加工等の二次加工時において難燃紙の破断が見られたため、Ｂの評価であった。
【００９３】
得られた難燃紙について、評価を実施した。その結果を表２に示す。難燃紙の燃焼速度は遅く、ＵＬ９４  Ｖ−０に合格であった（評価は◎）。また、発泡スチロールと貼り合わせた部材の燃焼速度も遅く、ＵＬ９４  ＨＢＦに合格であった（評価は◎）。折れ割れ性は悪く（１回）、上記難燃紙は折れ割れ性に劣るものであった。
【００９４】
比較例１〜８の難燃紙の構成と評価結果を表２に示した。
【００９５】
【表２】
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【００９６】
実施例１〜１１において、難燃紙の難燃性、難燃紙と発泡スチロールとを貼り合わせた部材の難燃性、折れ割れ性、抄紙生産性に優れた難燃紙を得ることができた。
【００９７】
一方、比較例１は、安定した製造ができなかった。また、比較例２は折れ割れ性に優れるものの、難燃紙および貼り合わせ品の難燃性に劣るものであった。比較例３は、折れ割れ性および難燃紙の難燃性に優れるものの、貼り合わせ品の難燃性に劣るものであった。比較例４は、難燃紙および貼り合わせ品の難燃性、折れ割れ性に優れるものの、抄紙生産性に劣るものであった。比較例５および６は、難燃紙および貼り合わせ品の難燃性に優れるものの、折れ割れ性および抄紙生産性に劣るものであった。比較例７は、難燃紙の難燃性および折れ割れ性に優れるものの、貼り合わせ品の難燃性に劣るものであった。比較例８は、難燃紙および貼り合わせ品の難燃性に優れるものの、折れ割れ性および抄紙生産性に劣るものであった。