(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の製造方法は、パンチやダイが複雑なものであり、また、パンチの先端を平面に形成しているために、打ち抜くためのエネルギーも多量に消費するものである。【解決手段】押し型１と、押し型１に多角錐状の多数の突起刃部１ａと、押し型１と合着させる受け型２と、受け型２に突設した柱状の多数の加工ピン２ａとを備え、突起刃部１ａと多数の加工ピン２ａとは押し型１と受け型２とを合着させた時相互に当接しない位置に配設した、研削板の製造具を用いて、押し型１と受け型２との間に被加工物３を位置させると共に、被加工物３を押し型１と受け型２とを挟圧して多数の突起刃部１ａの先端で被加工物３を突き破り複数の先端突起４ａに研削刃を有する多数の盛り上がり部４を形成するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板又は湾曲板の押し型と、該押し型の片面に間隔を有して突設した多角錐状の多数の突起刃部と、前記押し型と合着させる受け型と、該受け型の片面に間隔を有して突設した柱状の多数の加工ピンとを備え、前記夫々の突起刃部と前記多数の加工ピンとは前記押し型と前記受け型とを合着させた時相互に当接しない位置に配設した研削板の製造具を用いて、前記押し型と前記受け型との間に被加工物を位置させると共に、前記被加工物を前記押し型と前記受け型とを挟圧して前記多数の突起刃部の先端で前記被加工物を突き破り複数の先端突起に研削刃を有する多数の盛り上がり部を形成することを特徴とする研削板の製造方法。
【請求項２】
平板又は湾曲板の押し型と、該押し型の片面に間隔を有して突設した多角錐状の多数の突起刃部と、前記押し型と合着させる受け型と、該受け型に穿設した前記夫々の突起刃部を夫々嵌入させる多数の加工穴と、を備えた研削板の製造具を用いて、前記押し型と前記受け型との間に被加工物を位置させると共に、前記被加工物を前記押し型と前記受け型とを挟圧して前記多数の突起刃部の先端で前記被加工物を突き破り複数の先端突起に研削刃を有する多数の盛り上がり部を形成することを特徴とする研削板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は研削板の製造方法に関するものであり、更に詳細には、調理具としてのおろし金又は足裏の角質削り具、柔らかい物を研削する研削具として用いられる一面に多数の盛り上がり部を形成した研削板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の研削板の製造方法は、例えば、厚金属板１ａの打ち抜きに際して、打ち抜き用ダイ４の上縁に、形成しようとする研削板の研削刃形状と対応した凹部４２を設け、先端部がバーリング加工部５１であり、基部がコイニング加工部５２であるパンチ５を以て、研削板用板材をバーリング部分が残るように打ち抜くと同時にバーリング部分を凹部に押し込むみ切削刃を形成するもの（特許文献１参照）や、 厚金属板製の本体１に多数の透孔２を穿設すると共に、透孔２の孔縁を突出せしめて切削刃３を形成してなるもので、パンチ４の回りに板押さえ５を配し、下側にもダイ６と共にパンチ４に対応して逆押さえ７を配し、パンチ４の周囲部分に突起５１を設け、ダイス６の上面にも切削刃３と対応した形状の凹部６１を設けてなるもの（特許文献２参照）等が開示されている。
【特許文献１】特許第４０３８２７３号公報
【特許文献２】特公平７−８５８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然し乍ら、特許文献１に記載のものは、パンチ５の先端部にバーリング加工部５１や基部にコイニング加工部５２を設けると共に、ダイ４の加工孔４１には凹部４２を設けて、パンチング加工を施すものであるが、パンチやダイが複雑なものであり、また、特許文献２に記載のものも、前述と同様に、パンチ４の周囲部分に突起５１を設け、ダイス６の上面にも切削刃３と対応した形状の凹部６１を設けてなるもので、パンチやダイが複雑で精密さを要求されるものであり、更には、パンチの先端を平面に形成しているために、打ち抜くためのエネルギーも多量に消費するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、これらの課題を解決するもので、平板又は湾曲板の押し型と、押し型の片面に突設した多角錐状の多数の突起刃部と、押し型と合着させる受け型と、受け型の片面に突設した柱状の多数の加工ピンとを備え、突起刃部と多数の加工ピンとは押し型と受け型とを合着させた時相互に当接しない位置に配設した研削板の製造具を用いて、又は、平板又は湾曲板の押し型と、押し型の片面に突設した多角錐状の多数の突起刃部と、押し型と合着させる受け型と、受け型に穿設した突起刃部を嵌入させる多数の加工穴と、を備えた研削板の製造具を用いて、押し型と受け型との間に被加工物を位置させると共に、被加工物を押し型と受け型とを挟圧して多数の突起刃部の先端で被加工物を突き破り複数の先端突起に研削刃を有する多数の盛り上がり部を形成するものである。
【発明の効果】
【０００５】
前述の如く構成した本発明の研削板の製造方法とその製造具は、押し型の片面に突設した多角錐状の多数の突起刃部と、受け型の片面に突設した柱状の多数の加工ピン、又は、受け型に穿設した突起刃部を嵌入させる多数の加工穴とを備え、押し型と受け型との間に被加工物を位置させると共に、被加工物を押し型と受け型とを挟圧して多数の突起刃部の先端で被加工物を突き破り複数の先端突起に研削刃を有する多数の盛り上がり部を形成するため、スピーディで加工のためのエネルギーの損失も少なく、且つ、盛り上がり部に多角錐状の角が当たり突き破り形状から研削刃が鋭利で且つ均一に形成整されることにより研削効率の良い研削板が製造できるものである。また、押し型と受け型との挟圧幅を調整することにより研削刃の大きさを調整することでき、画期的で実用性の高い有効な発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の研削板の製造方法の実施の形態を図面によって具体的に説明すると、図１は本発明の研削板の製造具の実施例の斜視図であり、図２は本発明の研削板の製造具の次実施例の斜視図であり、図３は本発明の研削板の製造方法の実施例の製造状態の（ａ）は断面説明図で、（ｂ）はその斜視図あり、図４は本発明の研削板の製造方法とその製造具で製造した研削板の使用状態の斜視図であり、図５は本発明の研削板の製造方法で製造した研削板を用いた分解や分解清掃のできる角質取りの組み立て図で（ａ）はその正面分解図で、（ｂ）は下面を装着した状態の正面説明図で、（ｃ）はその完成した正面説明図であり、図６は本発明の研削板の製造方法とその製造具で製造した研削板の次実施例の使用状態の斜視図である。
【０００７】
本発明は研削板の製造方法に関するものであり、更に詳細には、調理具としてのおろし金又は足裏の角質削り具、柔らかい物を研削する研削具として用いられる一面に多数の盛り上がり部を形成した研削板の製造方法に関するものであり、請求項１に記載の研削板の製造方法は、平板又は湾曲板の押し型１と、該押し型１の片面に間隔を有して突設した多角錐状の多数の突起刃部１ａと、前記押し型１と合着させる受け型２と、該受け型２の片面に間隔を有して突設した柱状の多数の加工ピン２ａとを備え、前記夫々の突起刃部１ａと前記多数の加工ピン２ａとは前記押し型１と前記受け型２とを合着させた時相互に当接しない位置に配設した研削板の製造具を用いて、前記押し型１と前記受け型２との間に被加工物３を位置させると共に、前記被加工物３を前記押し型１と前記受け型２とを挟圧して前記多数の突起刃部１ａの先端で前記被加工物３を突き破り複数の先端突起４ａに研削刃４ａａを有する多数の盛り上がり部４を形成することを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項２に研削板の製造方法は、平板又は湾曲板の押し型１と、該押し型１の片面に間隔を有して突設した多角錐状の多数の突起刃部１ａと、前記押し型１と合着させる受け型２と、該受け型２に穿設した前記夫々の突起刃部１ａを夫々嵌入させる多数の加工穴２ｂと、を備えた研削板の製造具を用いて、前記押し型１と前記受け型２との間に被加工物３を位置させると共に、前記被加工物３を前記押し型１と前記受け型２とを挟圧して前記多数の突起刃部１ａの先端で前記被加工物３を突き破り複数の先端突起４ａに研削刃４ａａを有する多数の盛り上がり部４を形成することを特徴とするものである。
【実施例】
【０００９】
即ち、本発明の研削板の製造方法を実施する研削板の製造具は、図１又は図２に図示するように、押し型１と受け型２とから成るもので、後述するように、押し型１と受け型２と間に被加工物３を挟圧させることにより研削板を製造するものである。
【００１０】
次に、押し型１は、容易に変形しない厚みと硬度を有するもので、平板又は湾曲板としているものであり、押し型１の片面には多数の突起刃部１ａを一定の間隔を有して規則正しく配置して突設しているもので、図示する実施例では、正四角錐状であるが、３〜８角錐のものが好適なもので、円錐状のものは被加工物を突き破る際に不規則な形状の先端形状と成るものであるが、実施例の正四角錐においては、夫々の四つの角に沿って突き破られ先端突起４ａに研削刃４ａａが形成され研削効率が向上するものである。
【００１１】
次いで、受け型２は、押し型１と片面が合着する平板又は湾曲板としているものであり、受け型２の片面には多数の加工ピン２ａが一定の間隔を有して規則正しく配置して突設しており、実施例では円柱状に形成しているものである。
【００１２】
更に、夫々の突起刃部１ａと多数の加工ピン２ａとの突設した位置関係は、押し型１と受け型２とを合着させた時相互に当接しない位置に配設しているものである。
【００１３】
そして、本発明の研削板の製造方法は、前述の押し型１と受け型２から成る研削板の製造具を用いて、図１に図示するように、被加工物３を押し型１と受け型２との間に位置させるものである。
【００１４】
更に、図３に図示するように、被加工物３を押し型１と受け型２とにより挟圧して複数の先端突起４ａを有する多数の盛り上がり部４を形成するもので、この場合、押し型１を下方に固定して被加工物３を載置して、上方からプレス機等に固定した受け型２を降下させて挟圧するもので、加工ピン２ａの頂面で被加工物３を押圧すると突起刃部１ａの先端が被加工物３に食い込み、突き破るようにして複数の先端突起４ａを有した盛り上がり部４を備えた研削板を製造するものであるが、押し型１と受け型２とは逆に固定しても製造は可能なものであり、また、押し型１と受け型２の挟圧幅を調整することにより切削刃４ａａの大きさを調整することができるものである。
【００１５】
次いで、本発明の研削板の製造方法の次実施例では、図２に図示するように、研削板の製造具の押し型１、及び、片面に突設した正多角錐状の多数の突起刃部１ａは前述の実施例と同じものである。
【００１６】
次に、受け型２は、押し型１に突設した多数の突起刃部１ａを夫々嵌入させる位置に多数の加工穴２ａを穿設しているもので、次実施例では円形状に形成しているものであるが、その形状は問わないものである。
【００１７】
更には、前述の研削板の製造具を用いて、被加工物３を押し型１と受け型２との間に位置させて挟圧すると、突起刃部１ａが加工穴２ｂに挿入する時、被加工物３の表面に突き刺さるように接触し、更に押圧することで盛り上がり部４は突起刃部１ａの多角錐状に沿って先端は突き破られるように且つ内面が多角錐状に形成され、上方は開口され周縁である先端には複数の先端突起４ａが形成されるものである。
【００１８】
前述のようにして製造した研削板は、図４〜６に図示するように、足の裏の角質取りとして用いられ、図４〜５に図示するものは、柄部を有する板状の芯材Ａの両面に多数の盛り上がり部４を露出させて被加工物３である研削板を装着したもので、芯材Ａの片側に盛り上がり部４の粗い研削板を装着し、反対側に盛り上がり部４の細かい研削板を装着すると使い勝手の良い角質取りとすることができ、また、図６に図示するものは、心材Ｂに溝状の窪みを設けて被加工物３である研削板を張設するように装着したもので、研削板の裏面に空間があり切削屑が詰まることがないものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の研削板の製造方法は、押し型の片面に突設した多角錐状の多数の突起刃部と、受け型の片面に突設した柱状の多数の加工ピン、又は、受け型に穿設した突起刃部を嵌入させる多数の加工穴とを備え、押し型と受け型との間に被加工物を位置させると共に、被加工物を押し型と受け型とを挟圧して多数の突起刃部の先端で被加工物を突き破り複数の先端突起に均一な切削刃を有する多数の盛り上がり部を形成するため、スピーディで加工のためのエネルギーの損失も少なく、且つ、研削効率の良い研削板が製造できる研削板の製造方法を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明の研削板の製造具の実施例の斜視図である。
【図２】図２は本発明の研削板の製造具の次実施例の斜視図である。
【図３】図３は本発明の研削板の製造方法の実施例の製造状態の（ａ）は断面説明図で、（ｂ）はその斜視図である。
【図４】図４は本発明の研削板の製造方法とその製造具で製造した研削板の使用状態の斜視図である。
【図５】図５は本発明の研削板の製造方法で製造した研削板を用いた分解や分解清掃のできる角質取りの組み立て図で（ａ）はその正面分解図で、（ｂ）は下面を装着した状態の正面説明図で、（ｃ）はその完成した正面説明図である。
【図６】図６は本発明の研削板の製造方法とその製造具で製造した研削板の次実施例の使用状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１      押し型
１ａ    突起刃部
２      受け型
２ａ    加工ピン
２ｂ    加工穴
３      被加工物
４      盛り上がり部
４ａ    先端突起
４ａａ  切削刃
Ａ      芯材
Ｂ      芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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