(57)【要約】【課題】業務依頼者が発注した業務の進捗状況、入出荷情報および在庫情報の詳細な情報を即座に把握することができる業務情報管理システムを提供する。【解決手段】業務の受注管理、入荷管理、在庫管理、工程進捗管理および出荷管理を行い、受注情報、入荷情報、在庫情報、工程進捗情報および出荷情報を生産工程管理用データベース５２に格納する生産工程管理システム５０と、生産工程管理用データベース５２内の業務依頼者ごとの受注情報、入荷情報、在庫情報、工程進捗情報および出荷情報をアップロードして格納する情報提供装置３０を備え、情報提供装置３０は、業務依頼者が接続可能な第１のネットワーク１０を通して、業務依頼者が依頼した業務の作業進捗情報、入出荷情報および在庫情報を業務依頼者に対して提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受注、被加工物の入荷および加工情報の入手に基づき、上記被加工物を上記加工情報にしたがって加工を行い製品として出荷する業務の業務情報管理システムであって、
上記業務の受注管理、入荷管理、在庫管理、工程進捗管理および出荷管理を行い、受注情報、入荷情報、在庫情報、工程進捗情報および出荷情報を生産工程管理用データベースに格納する生産工程管理システムと、
上記生産工程管理システムの上記生産工程管理用データベース内の業務依頼者ごとの受注情報、入荷情報、在庫情報、工程進捗情報および出荷情報をアップロードして格納する情報提供装置を備え、
上記情報提供装置は、上記業務依頼者が接続可能な第１のネットワークを通して、上記業務依頼者が依頼した業務の作業進捗情報、入出荷情報および在庫情報を上記業務依頼者に対して提供する業務情報管理システム。
【請求項２】
上記業務依頼者に対して提供する入荷情報には、少なくとも入荷元が含まれている請求項１に記載の業務情報管理システム。
【請求項３】
上記業務依頼者に対して提供する出荷情報には、少なくとも出荷先が含まれている請求項１に記載の業務情報管理システム。
【請求項４】
上記業務依頼者に対して提供する入出荷情報および在庫情報は、過去の所定の時点から現時点までの情報である請求項１に記載の業務情報管理システム。
【請求項５】
上記業務依頼者に対して提供する業務の作業進捗情報には、作業進捗状況と共に出荷した時の輸送会社の配送状況確認サービスにリンクが貼られている請求項１に記載の業務情報管理システム。
【請求項６】
上記業務依頼者は上記情報提供装置に対して発注データまたは加工情報をアップロードすることができ、業務管理者は上記アップロードした発注データ及び加工情報を上記生産工程管理用データベースにダウンロードすることができる請求項１に記載の業務情報管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、受注、被加工物の入荷および加工情報の入手に基づき、被加工物を加工情報にしたがって加工を行い製品として出荷する業務の業務情報管理システムに係り、受注した業務の進捗状況、入出荷情報および在庫情報を適宜業務依頼者に提供する業務情報管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、受注、被加工物の入荷および加工情報の入手に基づき、被加工物を加工情報にしたがって加工を行い製品として出荷する業務の流れを示す図である。ここでは、ＲＯＭの書き込み業務を行う加工業者Ａの業務の受注、入荷および出荷の流れを例にとって説明する。通常は、商社Ｂが、製品ユーザＣからの加工情報（書き込みデータ）ｃ１と部品メーカ（半導体メーカ）Ｄからの被加工物（ＲＯＭ）ｄ１とを纏めて受け取り、加工業者Ａに対して加工情報（書き込みデータ）及び被加工物（ＲＯＭ）に基づく業務の発注ｂ１を行う。それを受けて、加工業者Ａは、加工情報（書き込みデータ）に基づいて被加工物（ＲＯＭ）の加工、つまりＲＯＭの書き込みを行って発注元である商社Ｂに製品として出荷する。以上が通常の取引の流れであるが、時間が切迫している場合等には、部品メーカＤから直接被加工物（ＲＯＭ）ｄ２を入荷したり、製品ユーザＣから直接加工情報（書き込みデータ）ｃ２を受け取ったりする。また、加工業者Ａから直接製品ユーザＣに製品ａ２を出荷する場合もある。さらには、商社Ｂや部品メーカＤから加工業者Ａに対して、具体的な発注及び加工情報の提供に先んじて予めある程度大量に被加工物が送り込まれてくる場合がある。
【０００３】
そして、上記のような業務の受発注は、従来、ＦＡＸやインターネットなどの一般公衆回線を用いて行われ、業務進捗状況、入出荷状況、及び在庫情報はその都度、人的に生産工程管理システムを参照して回答する方法が取られていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１３１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の方法では、人的に個別に業務進捗状況、入出荷情報、及び在庫情報の把握が行われるため、担当者不在時もしくは定時後の担当者帰宅時には回答できないといった時間的制約があった。また、上述したように受注元、入荷元、出荷先がそれぞれ相違する場合、入出荷及び在庫の詳細な情報を即座に把握することは困難であった。さらには、具体的な発注及び加工情報の提供に先んじて予めある程度大量に被加工物を送り込んでいる場合、業務依頼先が上記前もって送り込んだ被加工物の在庫情報を把握することは困難であった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解消するためになされたものであり、担当者が不在である場合、受注元、入荷元、出荷先がそれぞれ相違する場合、また、具体的な発注及び加工情報の提供に先んじて予め被加工物を送り込んでいる場合であっても、業務依頼者が発注した業務の進捗状況、入出荷情報および在庫情報の詳細な情報を即座に把握することができる業務情報管理システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、受注、被加工物の入荷および加工情報の入手に基づき、被加工物を加工情報にしたがって加工を行い製品として出荷する業務の業務情報管理システムであって、
業務の受注管理、入荷管理、在庫管理、工程進捗管理および出荷管理を行い、受注情報、入荷情報、在庫情報、工程進捗情報および出荷情報を生産工程管理用データベースに格納する生産工程管理システムと、
生産工程管理システムの生産工程管理用データベース内の業務依頼者ごとの受注情報、入荷情報、在庫情報、工程進捗情報および出荷情報をアップロードして格納する情報提供装置を備え、
情報提供装置は、業務依頼者が接続可能な第１のネットワークを通して、業務依頼者が依頼した業務の作業進捗情報、入出荷情報および在庫情報を業務依頼者に対して提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の業務情報管理システムによれば、担当者が不在である場合、受注元、入荷元、出荷先がそれぞれ相違する場合、また、具体的な発注及び加工情報の提供に先んじて予め被加工物を送り込んでいる場合であっても、業務依頼者が発注した業務の進捗状況、入出荷情報および在庫情報の詳細な情報を即座に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態による業務情報管理システムを示す全体構成図である。
【図２】各種ＲＯＭ・ＰＬＤの書き込みの業務プロセスを示す流れ図である。
【図３】実施の形態の業務依頼者が情報提供装置へアクセスする場合の操作画面遷移図である。
【図４】実施の形態のユーザログイン画面を示す詳細図である。
【図５】実施の形態の作業進捗サマリー画面及び在庫情報サマリー画面の詳細図である。
【図６】実施の形態の作業進捗詳細情報画面を示す詳細図である。
【図７】実施の形態の在庫詳細情報画面を示す詳細図である。
【図８】実施の形態の業務管理者のアップロードのための操作画面遷移図である。
【図９】実施の形態の業務管理者による発注データのダウンロードと修正のための操作画面遷移図である。
【図１０】受注、被加工物の入荷および加工情報の入手に基づいて加工業務を行う業務の流れを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１はこの発明の実施の形態による業務情報管理システムを示す全体構成図である。図１において、第１のネットワーク１０は、一般公衆回線を介して構築されるネットワーク、ここでは、例えばインターネットとする。第１のネットワーク（インターネット）１０には、業務依頼者Ａ、Ｂ、Ｃ等の端末２０が接続され、端末２０には所定のブラウザソフトウエア、例えばＷＷＷブラウザソフトウエアがインストールされている。従って、端末２０から第１のネットワーク（インターネット）１０に接続して、所定のユーザ名及びパスワードを入力することにより後述する情報提供装置３０に格納された情報を閲覧することができる。
【００１１】
また、第１のネットワーク（インターネット）１０には、情報提供装置３０が接続されている。この情報提供装置３０は、第１のネットワーク（インターネット）１０との接続のセキュリティを確保するためファイアウォール３４と、情報提供アプリケーションを稼動させるためのＷＥＢアプリケーションサーバー３１と、ＨＵＢ機能としてのＬ３スイッチ３２と、業務依頼者ごとの個別の情報が格納されているデータベースサーバー３３から構成されている。
【００１２】
さらに、第１のネットワーク（インターネット）１０には、第２のネットワーク（イントラネット）４０を介して生産工程管理システム５０が接続されている。この生産工程管理システム５０は、業務プロセスを管理する生産工程管理アプリケーションが格納されているファイルサーバー５１と、生産工程管理情報が格納されている生産工程管理用データベース５２と、情報提供装置３０へのアップロード用のデータが格納されているアップロード用データベース５３を備えている。そして、この生産工程管理システム５０には、第２のネットワーク（イントラネット）４０を介して業務管理者用端末５５が接続されている。
【００１３】
生産工程管理システム５０では、ファイルサーバー５１に格納された生産工程管理アプリケーションの稼働のもと、第２のネットワーク（イントラネット）４０に接続された業務管理者用端末５５からの入力により、業務の受注管理、入荷管理、在庫管理、工程進捗管理、出荷管理、輸送管理が行われ、随時、受注情報、入荷情報、在庫情報、工程進捗情報、出荷情報、輸送情報を更新して生産工程管理用データベース５２に格納される。そして、業務管理者用端末５５からのアップロード用データ生成指示に基づいて、生産工程管理用データベース５２から所定のデータを抽出してアップロード用データベース５３に格納される。さらに、後述するように、アップロード用データベース５３に格納されたデータは、業務管理者によるアップロード作業により、図１の経路Ｌを通して情報提供装置３０のデータベースサーバー３３にアップロードされる。
【００１４】
次に、この発明の実施の形態による業務情報管理システムの前提となる業務プロセスについて説明する。ここでは、フラッシュＲＯＭ・マイコン等、各種ＲＯＭ・ＰＬＤの書き込みの業務プロセスを例にとって説明する。図２は各種ＲＯＭ・ＰＬＤの書き込みの業務プロセスを示す流れ図である。図２において、まず、業務依頼者の発注による業務受注１Ａ、加工情報（マスタ書き込みデータ）１Ｂの入手、及び被加工物（ＲＯＭ・ＰＬＤ）１Ｃの入荷が行われる。その後、被加工物（ＲＯＭ・ＰＬＤ）１Ｃに対して加工情報（マスタ書き込みデータ）１Ｂにしたがってライタによるデータの書き込み作業２が行われ、高温放置（ベーキング）３、ＬＳＩテスタによる特性確認４Ａ又はライタによるベリファイ４Ｂ、マーキング５、出荷検査６の工程を経由して梱包７が行われる。なお、上記２〜６の工程は適宜選択して行われる。ここで、注意すべき点は、業務受注１Ａ、加工情報１Ｂの入手、及び被加工物１Ｃの入荷は、それぞれ別々の依頼先から行われる場合がある。また、被加工物１Ｃは、具体的な業務発注１Ａ及び加工情報１Ｂの入手に先んじて予め依頼先からある程度大量に入荷される場合があり、このとき具体的な業務発注１Ａがあるまで加工業者でストックしておく必要がある。このような場合、業務依頼者側で、発注した業務の進捗状況、被加工物の入荷情報、製品の出荷情報並びに加工品の在庫情報を正確に把握することは、業務依頼者の業務遂行上重要な事項となる。
【００１５】
次に、この発明の実施の形態による業務情報管理システムの動作について説明する。まず、業務依頼者による情報提供装置３０へのアクセスについて、図１、図３〜図７に基づいて説明する。図３は業務依頼者が情報提供装置へアクセスする場合の操作画面遷移図である。まず、業務依頼者は、図１の矢印Ｋに示すように、端末２０により情報提供装置３０にアクセスして、図３の概要図及び図４の詳細図に示すユーザログイン画面１００を表示する。業務依頼者は、ユーザログイン画面１００においてユーザ名、パスワードを入力することにより、作業進捗サマリー画面２００及び在庫情報サマリー画面３００を表示することができる。図５は作業進捗サマリー画面及び在庫情報サマリー画面の詳細図である。図５に示すように、作業進捗サマリー画面２００には、業務受付ごとの、受付日２００ａ、注文番号２００ｂ、型名２００ｃ、依頼数２００ｄ、希望納期２００ｅ、受付番号２００ｇの受付情報とともに、作業進捗状況２００ｆが表示される。また、作業進捗サマリー画面２００には、後述する作業進捗詳細情報画面２５０へのリンク２００ｈが貼られている。一方、在庫情報サマリー画面３００には、被加工物の入荷ごとの入荷詳細情報が表示される。すなわち、在庫情報サマリー画面３００には、被加工物の入荷日時３００ａ、入荷元３００ｂ、品目３００ｃ、種別３００ｄ、入荷数３００ｅ、在庫数３００ｆ、ロット管理３００ｇが表示される。また、在庫情報サマリー画面３００には、後述する在庫詳細情報画面３５０へのリンク３００ｈが貼られている。
【００１６】
図６は作業進捗詳細情報画面２５０を示す詳細図である。図５の作業進捗サマリー画面２００においてリンク２００ｈをクリックすると作業進捗詳細情報画面２５０が表示される。作業進捗詳細情報画面２５０には、作業進捗サマリー情報２５０Ａと作業進捗詳細情報２５０Ｂが表示される。作業進捗詳細情報２５０Ｂは当該作業進捗サマリー情報２５０Ａに対応する詳細情報を表示するものであり、工程状況２５０ａ、作業進捗状況２５０ｂ、出荷先２５０ｃ、出荷使用便２５０ｄ、着日時間指定２５０ｅ、出荷使用便問い合わせ番号２５０ｆ、出荷日２５０ｇ、出荷数２５０ｈが表示される。ここで、作業進捗詳細情報２５０Ｂの工程情報２５０ａには、データ書き込み、高温放置、マーキング、出荷検査など、入荷した被加工物が加工されて製品に至る工程状況が詳細に表示される。また、出荷使用便問い合わせ番号２５０ｆには、輸送会社の配送状況確認サービスのリンクが貼られており、当該リンクをクリックすると輸送会社のホームページ等に移行して輸送状況が確認できるようになっている。
【００１７】
図７は在庫詳細情報画面３５０を示す詳細図である。図５の在庫情報サマリー画面３００においてリンク３００ｈをクリックすると在庫詳細情報画面３５０が表示される。在庫詳細情報画面３５０には、在庫情報サマリー画面である入荷詳細情報３５０Ａと出荷詳細情報３５０Ｂが表示される。出荷詳細情報３５０Ｂは当該入荷詳細情報３５０Ａに対応する情報を表示するものであり、出荷日３５０ａ、出荷先３５０ｂ、出荷先ｔｅｌ３５０ｃ、種別３５０ｄ、出荷数量３５０ｅが表示される。業務依頼者は、図５及び図７に示した入荷詳細情報３００、３５０Ａ及び出荷詳細情報３５０Ｂを閲覧することにより、受注元、入荷元、出荷先がそれぞれ相違する場合であっても、依頼した業務の入荷情報、出荷情報および在庫情報の詳細を即座に知ることができる。また、入荷詳細情報３００、３５０Ａ及び出荷詳細情報３５０Ｂには、過去の所定の時点（例えば１年前の時点）から現時点までの入荷履歴情報及び出荷履歴情報が表示される。入荷履歴情報及び出荷履歴情報が表示されることにより、現時点において仕掛かっている被加工物の入荷情報及び出荷情報が把握できるばかりでなく、具体的な発注及び加工情報の提供に先んじて予め依頼先からある程度大量に被加工物が入荷されている場合であっても、業務依頼者が前もって加工業者に出荷した被加工物の在庫の状況を即座に把握することが可能になる。
【００１８】
次に、業務管理者による情報提供装置３０へのデータのアップロード作業について、図１及び図８に基づいて説明する。図８は業務管理者のアップロードのための操作画面遷移図である。図８において、業務管理者は図１の端末５５によりスタッフログイン画面１０００を表示し、パスワード等を入力することによりスタッフメニュー画面１０１０を表示する。スタッフメニュー画面１０１０のアップロードの項目を選択すると、更新データアップロード画面１０２０が表示される。更新データアップロード画面１０２０には、更新する業務管理者名（スタッフ名）、顧客管理情報、納品書データ、作業進捗情報、入荷詳細情報、出荷詳細情報、作業工程情報の項目があり、それぞれの項目を指定してアップロードしようとするデータを選択する。次に、スタッフメニュー画面１０１０でデータ更新日時設定の項目を選択すると、データ更新日時設定画面１０３０が表示される。データ更新日時設定画面１０３０では、今回のアップロード時刻の入力と、次回のアップロード予定時刻の入力を行う。アップロード時刻を知らせることにより業務依頼者の便宜を図るためである。なお、それぞれアップロード時刻の入力画面にはデフォルト時刻が表示されている。最後に、スタッフメニュー画面１０１０でデータ更新開始の項目を選択すると、データ更新開始画面１０４０が表示される。データ更新開始画面１０４０の更新開始ボタンを押すと、アップロード用データベース５３内の選択された所定のデータが、図１に示す矢印Ｌの経路で、情報提供装置３０のデータベースサーバー３３に格納される。データ更新画面１０５０は、更新中であることを知らせるステータス表示が行われる。
【００１９】
ここで、図３に戻って、業務依頼者による発注データの入力について説明する。図３の作業進捗サマリー画面２００及び在庫情報サマリー画面３００の下部には、発注データ入力画面へ移行するリンクが貼られている。この発注データ入力のリンクをクリックすることにより、発注データ入力画面４００が表示される。業務依頼者は、発注データ入力画面４００により、注文番号、注文型名、注文数量、加工内容（ＲＯＭ書き込み、高温処理、マーキング検査の有無及び詳細な内容）を入力する。また、加工情報である書き込みデータ（マスタデータ）を情報提供装置３０にアップロードする場合は、マスターアップロード画面５００においてファイルを添付して情報提供装置３０にアップロードする。
【００２０】
一方、業務管理者は、業務依頼者が情報提供装置３０にアップロードした発注データ（業務管理者にとっては受注データ）及び書き込みデータ（マスタデータ）を、図１の経路Ｍを通して端末５５にダウンロードし、ダウンロードしたデータに基づいて正確な受注データを作成する。図９は業務管理者による受注データのダウンロードと修正のための操作画面遷移図である。図９において、スタッフメニュー画面１０６０には、受注データ修正（受注データダウンロード）とマスタダウンロードの項目がある。受注データ修正（受注データダウンロード）の項目を選択すると、画面１０７０において受注データを検索しダウンロードを行う。さらに、画面１０９０においてダウンロードした受注データ一覧を表示し、画面１１００において受注データの修正を行う。このように、受注データの修正を行うのは、業務依頼者が入力した発注データは必要項目が空白であったり不完全な内容の場合があるためである。また、スタッフメニュー画面１０６０に戻って、マスタダウンロードの項目を選択すると、マスタデータダウンロード画面１０８０が表示され、情報提供装置３０からマスタデータをダウンロードすることができる。
【００２１】
以上のように本実施の形態によれば、業務の受注管理、入荷管理、在庫管理、工程進捗管理および出荷管理を行い、受注情報、入荷情報、在庫情報、工程進捗情報および出荷情報を生産工程管理用データベースに格納する生産工程管理システムと、生産工程管理用データベース内の業務依頼者ごとの受注情報、入荷情報、在庫情報、工程進捗情報および出荷情報をアップロードして格納する情報提供装置を備え、情報提供装置は、業務依頼者が接続可能な第１のネットワークを通して、業務依頼者が依頼した業務の作業進捗情報、入出荷情報および在庫情報を業務依頼者に対して提供するようにしたので、業務依頼者は、業務依頼者が発注した業務の進捗状況、入出荷情報および在庫情報の詳細な情報を即座に把握することができる。特に、受注元、入荷元、出荷先がそれぞれ相違する場合や、具体的な発注及び加工情報の提供に先んじて予め被加工物を送り込んでいる場合であっても、業務依頼者が発注した業務の進捗状況、入出荷情報および在庫情報の詳細な情報を即座に把握することができる。それにより、業務依頼者は具体的な発注及び加工情報の提供に先んじて予め被加工物を送り込むことができ、全体として加工工期を短縮することができる。
【００２２】
なお、上記実施の形態では、受注、被加工物の入荷および加工情報の入手に基づき、被加工物を加工情報にしたがって加工を行い製品として出荷する業務の例として、フラッシュＲＯＭ・マイコン等、各種ＲＯＭ・ＰＬＤの書き込みの業務について説明したが、プリント基板の製作業務など一般の被加工物の加工業務について広く適用できる。プリント基板の製作業務の場合は、受注、被加工物（基材）の入荷および加工情報（製品仕様）の入手に基づき、被加工物（基材）を加工情報（製品仕様）にしたがって加工を行い製品（プリント基板）を出荷するものである。
【符号の説明】
【００２３】
１０  第１のネットワーク、２０  業務依頼者端末、３０  情報提供装置、
３１  Ｗｅｂアプリケーションサーバー、３３  データベースサーバー、
４０  第２のネットワーク、５０  生産工程管理システム  ５１  ファイルサーバー、
５２  生産工程管理用データベース、５３  アップロード用データベース、
５５  業務管理者用端末。
【図１】
2010176440.tif 000003
【図２】
2010176440.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010176440.tif 000008
【図７】
2010176440.tif 000009
【図８】
2010176440.tif 000010
【図９】
2010176440.tif 000011
【図１０】
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