(57)【要約】【課題】本開示によれば、高い体積エネルギー密度及び製造効率を有している電池モジュールを提供することができる。【解決手段】本開示の電池モジュールは、互いに積層されている複数の構成単位セルを有する電池積層体、電池積層体を、構成単位セルの積層方向に挟んで対向している、一対のエンドプレート、及び積層方向に、一対のエンドプレートを結束し、かつ電池積層体を加圧しつつ拘束している拘束バンドを有している。ここで、一対のエンドプレートは、拘束バンドを固定する拘束バンド固定部、及び一対のエンドプレートの間隔を広げる方向にエンドプレートを引っ張るための冶具を一時的に係合する爪掛け部を有している。また、拘束バンド固定部と爪掛け部とは、重複していない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに積層されている複数の構成単位セルを有する電池積層体、
前記電池積層体を、前記構成単位セルの積層方向に挟んで対向している、一対のエンドプレート、及び
前記積層方向に、一対の前記エンドプレートを結束し、かつ前記電池積層体を加圧しつつ拘束している拘束バンド
を有しており、
一対の前記エンドプレートは、
前記拘束バンドを固定する凹形状の拘束バンド固定部、及び
一対の前記エンドプレートの間隔を広げる方向に前記エンドプレートを引っ張るための冶具を一時的に係合可能な凹形状の爪掛け部
を有しており、かつ
前記拘束バンド固定部と前記爪掛け部とは、重複していない、
電池モジュール。
【請求項２】
前記拘束バンド固定部の前記拘束バンドと接している部分が、前記電池積層体の反対側に向かって凸のアール形状を有している、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
複数の前記拘束バンド固定部と複数の前記爪掛け部とが、前記エンドプレートの長手方向に関して交互に並んで配置されている、請求項１又は２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記拘束バンドを２つ以上有しており、かつ
２つの前記拘束バンドの間かつ一方の前記エンドプレートから他方の前記エンドプレートにわたる領域に、冷却プレートが配置されている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の電池が積層されている電池モジュールが知られている。この様な電池モジュール、特に車載用の電池モジュール等では、振動・衝撃等による電池同士の位置ズレ防止、電池の寿命・出力性能確保等の観点から、積層されている複数の電池に、両端から拘束圧力をかけている。
【０００３】
このような電池モジュールとしては、例えば特許文献１〜４に開示されている電池モジュールを挙げることができる。
【０００４】
特許文献１は、互いに積層されている複数の電池積層体と、電池積層体の一方端部及び他方端部にそれぞれ配置された正極端板及び負極端板と、これらを結束する帯状の結束部材を有する電池モジュールを開示している。同文献は、結束部材と接している部材が、結束用凹部を有する構成を開示している。
【０００５】
特許文献２は、第１端板と、第２端板と、第１端板と第２端板の間に介在する複数の燃料電池と、これらを取り囲み、複数の燃料電池に対して圧縮力を加える圧縮バンドとを備える燃料電池スタック組立体を開示している。同文献は、燃料電池スタック組立体を圧縮するための圧縮手段に十分な伸縮性と弾性がある場合、圧縮手段をスタックの周囲に適合させる目的でそれを引き延ばすことができることを開示している。
【０００６】
特許文献３は、燃料電池スタックの締結装置であって、一対のエンドプレート及び燃料電池スタックの積層方向に延び、エンドプレートを設定された圧力で加圧する複数の締結バンドを含んでいる燃料電池スタックの締結装置を開示している。同文献は、エンドプレートと締結バンドとの固定手段として、ボルト、リベット、及び溶接等の方法を利用できることを開示している。
【０００７】
特許文献４は、端板アセンブリ及び挿入済みの燃料電池アセンブリを包囲する少なくとも一つの圧縮バンドを有する燃料電池積層体が開示されている。同文献において、圧縮力を付与して、燃料電池積層体を形成する層間のシール及び電気的接触を促進することが開示されている。また、同文献は、圧縮バンドの長さを調節可能であることを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２４４８９４号公報
【特許文献２】特表２０１１−５０８３８３号公報
【特許文献３】特開２００５−１４２１４５号公報
【特許文献４】特表２００１−５０４６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
電池モジュール、例えば車載用の電池モジュールは、工業的に大量生産することが求められる場合がある。そのため、電池モジュールを、製造に適した構成及び形状に設計することが好ましい。
【００１０】
他方、電池モジュールの体積エネルギー密度は、電池自体の体積に加えて、電池以外の部材、例えばエンドプレートや拘束バンド等の体積を含めて考慮される。そのため、電池本体以外の部材を製造に適した構成及び形状に設計することにより、電池モジュールの体積エネルギー密度が低下することは好ましくない。
【００１１】
したがって、電池モジュールの体積エネルギー密度の低下を抑制しつつ、電池モジュールの製造効率を向上させることが求められている。
【００１２】
本開示の課題は、高い体積エネルギー密度及び製造効率を有している電池モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本開示者は、以下の手段により上記課題を達成することができることを見出した：
《態様１》
互いに積層されている複数の構成単位セルを有する電池積層体、
前記電池積層体を、前記構成単位セルの積層方向に挟んで対向している、一対のエンドプレート、及び
前記積層方向に、一対の前記エンドプレートを結束し、かつ前記電池積層体を加圧しつつ拘束している拘束バンド
を有しており、
一対の前記エンドプレートは、
前記拘束バンドを固定する凹形状の拘束バンド固定部、及び
前記一対のエンドプレートの間隔を広げる方向に前記エンドプレートを引っ張るための冶具を一時的に係合可能な凹形状の爪掛け部
を有しており、かつ
前記拘束バンド固定部と前記爪掛け部とは、重複していない、
電池モジュール。
《態様２》
前記拘束バンド固定部の前記拘束バンドと接している部分が、前記電池積層体の反対側に向かって凸のアール形状を有している、態様１に記載の電池モジュール。
《態様３》
複数の前記拘束バンド固定部と複数の前記爪掛け部とが、前記エンドプレートの長手方向に関して交互に並んで配置されている、態様１又は２に記載の電池モジュール。
《態様４》
前記拘束バンドを２つ以上有しており、かつ
２つの前記拘束バンドの間かつ一方の前記エンドプレートから他方の前記エンドプレートにわたる領域に、冷却プレートが配置されている、
態様１〜３のいずれか１つに記載の電池モジュール。
【発明の効果】
【００１４】
本開示によれば、高い体積エネルギー密度及び製造効率を有している電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本開示の一つの実施形態に従う電池モジュール１００ａを示す模式図である。
【図２】図２は、本開示の一つの実施形態に従う電池モジュール１００ａにおけるエンドプレート２０ａを示す模式図である。
【図３】図３は、本開示の一つの実施形態に従う電池モジュール１００ａの製造工程の一例を示す模式図である。
【図４】図４は、本開示とは異なる電池モジュールにおけるエンドプレート２０ｂを示す模式図である。
【図５】図５は、電池モジュールを組立てる際に、一対のエンドプレート２０の間隔を広げるために、一方のエンドプレート２０に係合されている冶具を引っ張っている状態を示している概略図である。
【図６】図６は、本開示の他の実施形態に従う電池モジュール１００ｃにおけるエンドプレート２０ｃを示す模式図である。
【図７】図７は、本開示の更に他の実施形態に従う電池モジュール１００ｄを示す模式図である。
【図８】図８は、本開示の更に他の実施形態に従う電池モジュール１００ｄにおけるエンドプレート２０ｄを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本開示の実施の形態について詳述する。なお、本開示は、以下の実施の形態に限定されるのではなく、開示の本旨の範囲内で種々変形して実施できる。
【００１７】
なお、本願明細書において、特段の言及がない限り、「積層方向」とは、電池積層体を構成している複数の構成単位セルが互いに積層されている方向を意味する。
【００１８】
また、本願明細書において、特段の言及がない限り、「占有体積」とは、電池モジュールを、例えば車両等の基体上に配置した際に、電池モジュールが基体上において実質的に占めている領域の体積をいう。
【００１９】
《電池モジュール》
本開示の電池モジュールは、互いに積層されている複数の構成単位セルを有する電池積層体、電池積層体を、構成単位セルの積層方向に挟んで対向している、一対のエンドプレート、及び積層方向に、一対のエンドプレートを結束し、かつ電池積層体を加圧しつつ拘束している拘束バンドを有している。
【００２０】
ここで、一対のエンドプレートは、拘束バンドを固定する拘束バンド固定部、及び一対のエンドプレートの間隔を広げる方向にエンドプレートを引っ張るための冶具を一時的に係合可能な爪掛け部を有している。また、拘束バンド固定部と爪掛け部とは、重複していない。
【００２１】
原理によって限定されるものではないが、本開示の電池モジュールが、高い体積エネルギー密度及び製造効率を有している原理は、以下のとおりである。
【００２２】
電池モジュールを製造する方法として、例えば一対のエンドプレート同士を結束した後に、一対のエンドプレートの間隔を広げ、その間に電池積層体を配置することが考えられる。
【００２３】
本開示の電池モジュールにおいて、エンドプレートは、一対のエンドプレートの間隔を広げる方向にエンドプレートを引っ張るための冶具を一時的に係合可能な凹形状の爪掛け部を有している。これにより、エンドプレートに一時的に冶具を固定して、冶具を引っ張ることにより、大きい力で一対のエンドプレートの間隔を広げやすい。また、爪掛け部が凹形状であるため、エンドプレートの電池積層体側の面に冶具を係合させる場合と比べて、エンドプレートの占有体積を増加させることなく、冶具をエンドプレートに係合させることができる。
【００２４】
また、本開示の電池モジュールにおいて、拘束バンド固定部と爪掛け部とは、重複していない。そのため、本開示の電池モジュールは、エンドプレートの拘束バンド固定部に拘束バンドを掛けた状態で、爪掛け部に冶具を係合させることができる。
【００２５】
更に、本開示の電池モジュールにおいて、エンドプレートは、拘束バンドを固定する凹形状の拘束バンド固定部を有しているため、例えば一対のエンドプレートの間隔を広げ、その間に電池積層体を配置する際等に、拘束バンドがエンドプレートの面内方向にずれることを抑制できる。
【００２６】
以上のように、本開示の電池モジュールは、エンドプレートに拘束バンドを掛けた状態で、エンドプレートの爪掛け部に一時的に冶具を固定し、冶具によって一対のエンドプレートの間隔を広げる方向に一対のエンドプレートを引っ張ることができるため、製造の際に一対のエンドプレートの間隔を広げるのが容易であり、製造効率が高い。また、爪掛け部が凹形状を有しているため、爪掛け部を配置することによるエンドプレートの占有体積の増加がないため、エンドプレートを小型化できる。
【００２７】
これにより、本開示の電池モジュールは、体積エネルギー密度の低下を抑制しつつ、製造効率を向上させることができる。
【００２８】
本開示の電池モジュールによって、体積エネルギー密度の低下を抑制しつつ、製造効率を向上させることができる原理を、本開示の電池モジュールの一つの実施形態を用いてより具体的に説明する。
【００２９】
図１は、本開示の一つの実施形態に従う電池モジュール１００ａを示す模式図である。
【００３０】
図１において、電池モジュール１００ａは、互いに積層されている複数の構成単位セルを有する電池積層体１０、電池積層体１０を構成単位セルの積層方向に挟んで対向している、一対のエンドプレート２０ａ、及び積層方向に、一対のエンドプレート２０ａを結束し、かつ電池積層体１０を加圧しつつ拘束している拘束バンド３０を有している。
【００３１】
また、図２は、本開示の一つの実施形態に従う電池モジュール１００ａにおけるエンドプレート２０ａを示す模式図である。
【００３２】
図２において、エンドプレート２０ａは、拘束バンドを固定する凹形状の拘束バンド固定部、エンドプレート２０ａの間隔を広げる方向に一対のエンドプレート２０ａを引っ張るための冶具を一時的に係合する凹形状の爪掛け部２５ａを有している。更に、拘束バンド固定部２３ａと爪掛け部２５ａとは、重複していない。
【００３３】
本開示の一つの実施形態に従う電池モジュール１００ａは、エンドプレート２０ａが爪掛け部２５ａを有していることにより、例えば図３に示すような方法により、効率よく製造することができる。
【００３４】
図３は、本開示の一つの実施形態に従う電池モジュール１００ａの製造工程の一例を示す模式図である。
【００３５】
図３の（ａ）に示すように、この方法では、まず一対のエンドプレート２０ａを拘束バンド３０で結束する。
【００３６】
次いで、図３の（ｂ）に示すように、一対のエンドプレート２０ａに冶具２００を係合する。そして、冶具２００を、それぞれ黒い矢印で示す方向の力、すなわち、積層方向に関して一対のエンドプレート２０ａを引き離す方向に力を加えて、一対のエンドプレート２０ａの間隔を広げつつ、電池積層体１０を、一対のエンドプレート２０ａの間に配置する。
【００３７】
なお、図３の（ｂ）では、一対のエンドプレート２０ａの両方に力を加えているが、一方のエンドプレート２０ａを冶具で基材上等に一時的に固定しつつ、他方のエンドプレート２０ａのみに黒い矢印で示す方向の力を加えることによって、一対のエンドプレート２０ａの間隔を広げてもよい。
【００３８】
ここで、爪掛け部２５ａの形状としては、図２に示すような形状以外に、例えばエンドプレートに対して凸形状に形成することが考えられる。しかしながら、爪掛け部２５ａをこの様な形状にした場合、電池積層体１０に対してエンドプレート２０ａの幅が大きくなり、電池モジュール１００ａの占有体積が増加する。
【００３９】
これに対して、本開示の一つの実施形態に従う電池モジュール１００ａでは、図２に示すとおり、エンドプレート２０ａが有する爪掛け部２５ａは凹形状を有しているため、爪掛け部２５ａを配置することによる電池モジュール１００ａの占有体積の増加がない。
【００４０】
また、本開示の一つの実施形態に従う電池モジュール１００ａは、図２に示すとおり、爪掛け部２５ａが拘束バンド固定部２３ａと重なっていない。そのため、エンドプレート２０ａの拘束バンド固定部２３ａに拘束バンド３０を掛けた状態で、爪掛け部２５ａに冶具を係合させることができる。したがって、エンドプレート２０ａを小型化できる。
【００４１】
これにより、本開示の電池モジュールは、体積エネルギー密度の低下を抑制しつつ、製造効率を向上させることができる。
【００４２】
これに対して、本開示とは異なる電池モジュールの場合、電池モジュールを製造する際に、電池モジュールの体積エネルギー密度を維持しつつ、一対のエンドプレート同士を結束した後に、一対のエンドプレートの間隔を広げ、その間に電池積層体を配置することは困難である。
【００４３】
図４は、本開示とは異なる電池モジュールにおけるエンドプレート２０ｂを示す模式図である。
【００４４】
図４において、エンドプレート２０ｂは、拘束バンド固定部２３ｂを有しているが、爪掛け部を有していない。そのため、一対のエンドプレート２０ｂの間隔を広げつつその間に電池積層体を配置しにくい。また、拘束バンド固定部２３ｂ以外の部分を突出させた場合には、エンドプレートに冶具を係合しやすいが、体積エネルギー密度が低下してしまう。
【００４５】
〈エンドプレート〉
エンドプレートは、エンドプレートの外側から電池積層体を加圧する拘束バンドから加えられる圧力を、電池積層体に伝えることができる部材である。
【００４６】
一対のエンドプレートは、電池積層体を積層方向に挟んで対向している。また、一対のエンドプレートは、拘束バンドを固定する拘束バンド固定部、及び一対のエンドプレートの間隔を広げる方向にエンドプレートを引っ張るための冶具を一時的に係合可能な凹形状の爪掛け部を有している。なお、拘束バンド固定部と爪掛け部とは、重複していない。
【００４７】
エンドプレートの材料は、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼等の金属、又は炭素繊維強化プラスチック、若しくはガラス繊維強化プラスチック等の繊維強化プラスチック等を挙げることができる。
【００４８】
エンドプレートの形状は、エンドプレートの外側から電池積層体を拘束する拘束バンドから加えられる圧力を、電池積層体に伝えることができる任意の形状であってよい。
【００４９】
エンドプレートは、複数の拘束バンド固定部と複数の爪掛け部とが、エンドプレートの長手方向に関して、交互に並んで配置されている構成を有することが好ましい。ここで、エンドプレートの長手方向とは、積層方向に直交する所定の方向である。また、エンドプレートの長手方向の長さは、幅方向の長さよりも長い。
【００５０】
複数の拘束バンド固定部と複数の爪掛け部とが、エンドプレートの長手方向に関して、交互に並んで配置されている構成を有する場合、電池モジュールを組立てる際に、一対のエンドプレートの間隔を広げるように冶具でエンドプレートを引っ張った場合に、エンドプレートのたわみを抑制することができる。
【００５１】
図５の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、電池モジュールを組立てる際に、一対のエンドプレート２０の間隔を広げるために、一方のエンドプレート２０に係合されている冶具を引っ張っている状態を示している概略図である。図５の（ａ）及び（ｂ）において、エンドプレート２０には、拘束バンド３０が連結されており、白い矢印の向きに、拘束バンド３０による拘束圧が加えられている。また、同図において、エンドプレート２０には、冶具２００が一時的に係合されており、黒い矢印の向きに、冶具２００が引っ張られている。
【００５２】
ここで、エンドプレート２０の中央付近に掛かる拘束バンド３０による拘束圧の向きと、冶具２００が引っ張られることによりエンドプレート２０に加えられる力の向きは、互いに反対方向である。
【００５３】
そのため、図５の（ａ）に示すように、爪掛け部がエンドプレート２０の長手方向の両端部のみに配置されている場合には、エンドプレート２０の中央付近と両端部付近に掛かる力の向きが異なることにより、エンドプレート２０にたわみが生じる場合がある。
【００５４】
これに対して、図５の（ｂ）に示すように、複数の拘束バンド固定部と爪掛け部とが、エンドプレート２０の長手方向に関して、交互に並んで配置されている場合には、エンドプレート２０の長手方向全体にわたって、エンドプレート２０に係る力がより均一になる。これにより、図５の（ｂ）に示す構成では、エンドプレート２０のたわみを抑制することができる。
【００５５】
（拘束バンド固定部）
拘束バンド固定部は、拘束バンドを固定する部分である。拘束バンド固定部は、エンドプレートの他の部分に対して凹形状を有している。これにより、拘束バンドが拘束バンド固定部からズレにくく、拘束バンドを固定しやすい。
【００５６】
拘束バンド固定部は、電池モジュールの組立ての際、及び使用時に拘束バンドを固定することができる任意の構造を有していることができる。
【００５７】
例えば、拘束バンド固定部は、電池積層体の反対側に向かって凸のアール形状を有しているのが好ましい。拘束バンド固定部がこのような構造を有している場合、拘束バンドによって一対のエンドプレートを拘束し、かつ電池積層体を加圧したときに、拘束バンドがエンドプレートから受ける応力を、拘束バンドの拘束バンド固定部と接している部分全体にわたって分散させることができる。これにより、拘束バンドに大きい張力を掛けた際にも拘束バンドの耐久性が向上する。
【００５８】
図６は、本開示他の実施形態に従う電池モジュールにおけるエンドプレート２０ｃを示す模式図である。
【００５９】
図６に示されるエンドプレート２０ｃは、図２に示されるエンドプレート２０ａと異なり、拘束バンド固定部２３ｃの拘束バンドと接する部分が、電池積層体の反対側に向かって凸のアール形状を有している。
【００６０】
図６に示されるエンドプレート２０ｃは、この様な形状を有しているため、拘束バンドによって一対のエンドプレート２０ｃを結束し、かつ電池積層体を加圧したときに、拘束バンドがエンドプレート２０ｃから受ける応力を、拘束バンドの拘束バンド固定部２３ｃと接している部分全体にわたって分散させることができる。
【００６１】
拘束バンド固定部の配置及び個数は特に限定されないが、例えばエンドプレートの幅方向の両方の端部にそれぞれ一つ又は複数配置されていてよく、エンドプレートの幅方向の一方の端部と他方の端部それぞれにおける個数は、同じでも異なっていてもよい。ここで、エンドプレートの幅方向とは、積層方向及びエンドプレートの長手方向にそれぞれ直交する、所定の方向である。
【００６２】
（爪掛け部）
爪掛け部は、凹形状を有しており、かつ一対のエンドプレートの間隔を広げる方向に、一対のエンドプレートを引っ張るための冶具を一時的に係合可能な部分である。
【００６３】
爪掛け部は、電池モジュールの組立ての際に冶具を一時的に係合可能な、任意の凹形状を有していることができる。
【００６４】
爪掛け部の配置及び個数は特に限定されないが、例えばエンドプレートの幅方向の両方の端部にそれぞれ一つ又は複数配置されていてよく、エンドプレートの幅方向の一方の端部と他方の端部それぞれにおける個数は、同じでも異なっていてもよい。ここで、エンドプレートの幅方向とは、積層方向及びエンドプレートの長手方向にそれぞれ直交する、所定の方向である。
【００６５】
〈拘束バンド〉
拘束バンドは、積層方向に、一対のエンドプレートを結束し、かつ電池積層体を加圧しつつ拘束している。
【００６６】
拘束バンドは、一対のエンドプレートを介して電池積層体を加圧状態で拘束できる、任意の形状を有していてよい。例えば、拘束バンドは、帯状であってよい。
【００６７】
拘束バンドの材料としては、例えば、ステンレス鋼等の金属、又は炭素繊維強化プラスチック、若しくはガラス繊維強化プラスチック等の繊維強化プラスチック等を挙げることができる。
【００６８】
〈電池積層体〉
電池積層体は、互いに積層されている複数の構成単位セルを有している。
【００６９】
電池積層体において、各構成単位セル同士は、電池積層体内部において直列又は並列で電気的に接続されていてよい。
【００７０】
また、電池積層体は、の電池積層体であってもよく、バイポーラ型の電池積層体であってもよい。
【００７１】
電池積層体がモノポーラ型の電池積層体である場合、積層方向に隣接する２つの構成単位セルは、正極集電体層又は負極集電体層を共有するモノポーラ型の構成であってよい。
【００７２】
電池積層体がバイポーラ型の電池積層体である場合、積層方向に隣接する２つの単位全固体電池は、正極及び負極集電体層の両方として用いられる正極／負極集電体層を共有するバイポーラ型の構成であってよい。
【００７３】
なお、電池積層体は、外装体に封入されていてよい。外装体としては、電池積層体同士を積層方向に積層することができる形状を有している限り、電池積層体を封入するために使用される任意の外装体であってよい。
【００７４】
（構成単位セル）
構成単位セルは、全固体電池、又は液系電池のいずれであってもよい。構成単位セルが全固体電池の場合、構成単位セルは、正極集電体、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、及び負極集電体がこの順に積層されている構成を有していることができる。構成単位セルが全固体電池の場合、構成単位セルが有するこれらの層は、全固体電池において一般的に用いられるものを用いることができる。
【００７５】
〈冷却プレート〉
本開示の電池モジュールは、拘束バンドを２つ以上有しており、かつ２つの拘束バンドの間かつ一方のエンドプレートから他方のエンドプレートにわたる領域に、冷却プレートが配置されていることが好ましい。
【００７６】
電池モジュールに含まれている電池積層体を充放電する際に、電池積層体が発熱することが知られている。そのため、電池モジュールに冷却プレート等を配置して、電池積層体を冷却することが求められている。
【００７７】
本開示の電池モジュールにおいて、冷却プレートが、上記のように配置されている場合、電池モジュールに冷却プレートを配置することによる電池モジュールの占有体積の増加を、例えば拘束バンドの厚みの分だけ抑制することができる。これにより、電池モジュールの体積エネルギー密度の低下を抑制することができる。
【００７８】
このような構成を有する電池モジュールにおいて、エンドプレートは、例えば、拘束バンド固定部が配置されている部分の幅が、爪掛け部が配置されている部分の幅と同じ又はそれより大きい形状を有していてよい。
【００７９】
冷却プレートの材料としては、電池積層体の充放電時において生じる熱を電池モジュールの外部に伝導し、及び／又は吸収することができる任意の材料を用いることができる。具体的には、冷却プレートは、金属板、例えば銅板、アルミニウム板、鉄板、又はステンレス鋼板等であってよいが、これ等に限定されない。
【００８０】
図７は、本開示の更に他の実施形態に従う電池モジュール１００ｄを示す模式図である。
【００８１】
図７に示す電池モジュール１００ｄは、図１に示す電池モジュール１００ａの構成に加えて、２つの拘束バンド３０の間かつ一方のエンドプレート２０ｄから他方のエンドプレート２０ｄにわたる領域に、冷却プレート４０が配置されている。
【００８２】
図８は、本開示の更に他の実施形態に従う電池モジュール１００ｄにおけるエンドプレート２０ｄを示す模式図である。
【００８３】
図８に示すエンドプレート２０ｄは、図２に示すエンドプレート２０ａと異なり、拘束バンド固定部２３ｄが配置されている部分の幅が、爪掛け部２５ｄが配置されている部分の幅より大きい形状を有している。冷却プレート４０は、２つの拘束バンド３０の間かつ一方のエンドプレート２０ｄから他方のエンドプレート２０ｄにわたる領域、すなわち、爪掛け部２５ｄが配置されている部分に重なるように配置される。これにより、電池モジュール１００ｄに冷却プレートを配置することによる電池モジュール１００ｄの占有体積の増加を、爪掛け部２５ｄが配置されている部分の幅と拘束バンド固定部２３ｄが配置されている部分の幅の差、及び拘束バンド３０の厚みの分だけ、抑制することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１０    電池積層体
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、及び２０ｄ    エンドプレート
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、及び２３ｄ    拘束バンド固定部
２５ａ、２５ｃ、及び２５ｄ    爪掛け部
３０    拘束バンド
４０    冷却プレート
１００ａ及び１００ｄ    電池モジュール
２００    冶具
【図１】
2020092018.tif 000003
【図２】
2020092018.tif 000004
【図３】
2020092018.tif 000005
【図４】
2020092018.tif 000006
【図５】
2020092018.tif 000007
【図６】
2020092018.tif 000008
【図７】
2020092018.tif 000009
【図８】
2020092018.tif 000010