(57)【要約】【課題】アンローダにより排出される穀粒の袋取り時に、穀粒が袋外にこぼれることを抑制できる、穀粒排出口の開閉機構を提供する。【解決手段】シャッタ３２は、シャッタ軸３６を支点に開位置と閉位置との間で回動可能に設けられている。シャッタ３２が開位置に位置する状態では、アンローダ９の穀粒排出口２７が開放され、アンローダ９の動作により、穀粒タンク４から搬送される穀粒が穀粒排出口２７を通して機外に排出される。アンローダ９の動作が停止された後、シャッタ３２が開位置から閉位置に閉じられると、アンローダ９の穀粒排出口２７が閉鎖され、穀粒排出口２７からの穀粒の排出が停止する。シャッタ３２は、手動で開閉（開位置と閉位置とに移動）される。【選択図】図５
2020191804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバインの穀粒タンクに貯留された穀粒を搬送して穀粒排出口から機外に排出するアンローダに設けられ、前記穀粒排出口を開閉する開閉機構であって、
シャッタ軸を支点に開位置と閉位置との間で回動可能に設けられ、前記開位置で前記穀粒排出口を開放し、前記閉位置で前記穀粒排出口を閉鎖するシャッタと、
前記シャッタ軸の軸線方向と直交する操作方向に延び、前記操作方向に手動で往復操作される手動操作部材と、
前記手動操作部材の操作を前記シャッタの回動に変換する変換機構と、
前記シャッタが所定位置よりも前記開位置側に位置する状態で前記シャッタを前記開位置に向けて付勢し、前記シャッタが前記所定位置よりも前記閉位置側に位置する状態で前記シャッタを前記閉位置に向けて付勢する付勢部材と
を含む、開閉機構。
【請求項２】
前記変換機構は、前記シャッタ軸と一体に設けられ、前記シャッタ軸から前記シャッタ軸の軸径方向に延び、前記手動操作部材の一端部が前記軸線方向に延びる中心線まわりに回動可能に連結された回動アームを含む、請求項１に記載の開閉機構。
【請求項３】
前記手動操作部材は、ロッドである、請求項１または２に記載の開閉機構。
【請求項４】
前記手動操作部材は、ワイヤである、請求項１または２に記載の開閉機構。
【請求項５】
前記シャッタ軸と一体に設けられ、前記シャッタ軸から前記シャッタ軸の軸径方向に延び、前記軸線方向に屈曲して延びるＬ字アームをさらに含み、
前記付勢部材は、前記シャッタが前記開位置から前記所定位置に向かうにつれて弾性力が大きくなり、前記シャッタが前記閉位置から前記所定位置に向かうにつれて弾性力が大きくなるように設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の開閉機構。
【請求項６】
前記シャッタに対して前記軸線方向の一方側に、前記手動操作部材および前記変換機構が配置され、
前記シャッタに対して前記軸線方向の他方側に、前記付勢部材が配置されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の開閉機構。
【請求項７】
前記シャッタに相対的に近い位置で前記手動操作部材に接続された第１レバーと、
前記シャッタに相対的に遠い位置で前記手動操作部材に接続された第２レバーとを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の開閉機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに搭載されるアンローダの穀粒排出口を開閉する開閉機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインでは、圃場に植立している穀稈の株元が刈取装置によって刈られ、その刈られた穀稈が刈取装置から脱穀装置に搬送されて、脱穀装置で穀稈が脱穀され、穀稈から外れた穀粒が穀粒タンクに収集される。穀粒タンクには、アンローダが連設されており、穀粒タンクに収集された穀粒は、アンローダにより機外に排出することができる。
【０００３】
アンローダの先端部には、穀粒の穀粒排出口を開閉するシャッタが設けられている。シャッタは、アンローダによる穀粒の搬送方向と直交するシャッタ軸に、穀粒排出口を閉鎖する閉位置と穀粒排出口を下方に開放する開位置とに揺動可能に支持されている。また、アンローダの先端部には、シャッタモータにより駆動されるシャッタカムが配置されている。シャッタが開位置に位置する状態では、シャッタカムの低位置周面がシャッタに接触する。シャッタモータの駆動力によりシャッタカムが回転し、シャッタカムの回転中心とシャッタカムの周面におけるシャッタの接触位置との距離が大きくなるにつれて、シャッタが閉位置から開位置に向けて移動する。そして、シャッタの高位置周面がシャッタに接触した状態で、シャッタが閉位置に位置し、シャッタにより穀粒排出口が閉鎖される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１３９１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、アンローダにより排出される穀粒を袋に受け取るときに、穀粒が袋外にこぼれることがある。すなわち、シャッタが電動で開閉される構成では、作業者によるシャッタの閉を指示する操作からシャッタが閉位置に戻るまでにタイムラグがあるため、作業者が所望するタイミングで穀粒の排出が止まらず、穀粒が余剰に排出されて、穀粒が袋から溢れることがある。また、電気系統の故障により、シャッタモータが制御不能に陥った場合には、シャッタが閉位置に戻らなくなり、穀粒排出口から排出される穀粒が袋から溢れることがある。
【０００６】
さらには、シャッタが開位置から移動されて閉位置に位置するときに、穀粒排出口を区画する壁とシャッタとの間に穀粒が挟まり、シャッタが閉位置まで移動せず穀粒排出口が半開きになる場合がある。この場合、穀粒排出口の半開き状態が解消されないと、半開きの穀粒排出口から穀粒が漏れ出してしまう。その半開き状態を解消するには、シャッタを小刻みに開閉すればよい。しかしながら、シャッタが電動で開閉される構成では、シャッタを小刻みに開閉できず、シャッタの開閉の度に多量の穀粒が排出され、穀粒が袋外にこぼれる可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、アンローダにより排出される穀粒の袋取り時に、穀粒が袋外にこぼれることを抑制できる、穀粒排出口の開閉機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため、本発明に係る開閉機構は、コンバインの穀粒タンクに貯留された穀粒を搬送して穀粒排出口から機外に排出するアンローダに設けられ、穀粒排出口を開閉する開閉機構であって、シャッタ軸を支点に開位置と閉位置との間で回動可能に設けられ、開位置で穀粒排出口を開放し、閉位置で穀粒排出口を閉鎖するシャッタと、シャッタ軸の軸線方向と直交する操作方向に延び、前記操作方向に手動で往復操作される手動操作部材と、手動操作部材の操作をシャッタの回動に変換する変換機構と、シャッタが所定位置よりも開位置側に位置する状態でシャッタを開位置に向けて付勢し、シャッタが所定位置よりも閉位置側に位置する状態でシャッタを閉位置に向けて付勢する付勢部材とを含む。
【０００９】
この構成によれば、シャッタは、シャッタ軸を支点に開位置と閉位置との間で回動可能に設けられている。シャッタが開位置に位置する状態では、アンローダの穀粒排出口が開放され、アンローダの動作により、穀粒タンクから搬送される穀粒が穀粒排出口を通して機外に排出される。アンローダの動作が停止された後、シャッタが開位置から閉位置に閉じられると、アンローダの穀粒排出口が閉鎖され、穀粒排出口からの穀粒の排出が停止する。
【００１０】
シャッタは、手動で開閉（開位置と閉位置とに移動）される。具体的には、手動操作部材が手動でシャッタ軸の軸線方向と直交する操作方向に操作されると、変換機構によりその操作がシャッタの回動に変換されて、シャッタが開位置と閉位置との間で手動操作部材の操作方向に応じた向きに回動する。
【００１１】
シャッタが開位置と閉位置との間の所定位置よりも開位置側に位置する状態では、付勢部材によりシャッタが開位置に向けて付勢される。一方、シャッタが所定位置よりも閉位置側に位置する状態では、付勢部材によりシャッタが閉位置に向けて付勢される。
【００１２】
そのため、シャッタが閉位置から開位置に回動されるときに、シャッタが所定位置を開位置側に越えると、手動操作部材の操作が止められても、付勢部材の付勢力により、シャッタが開位置まで回動する。また、シャッタが開位置から閉位置に回動されるときに、シャッタが所定位置を閉位置側に越えると、手動操作部材の操作が止められても、付勢部材の付勢力により、シャッタが閉位置まで回動する。したがって、シャッタが開位置と閉位置との間の位置で停止して穀粒排出口が半開きになることを抑制でき、半開きの穀粒排出口から穀粒が漏れ出すことを抑制できる。
【００１３】
また、シャッタが閉位置に位置する状態では、シャッタ（手動操作部材）に付勢部材の付勢力以上の外力が働かないと、シャッタが閉位置から動かない。そのため、穀粒排出口がコンバインを使用する使用者の所望なしに開くことを抑制でき、穀粒排出口が不所望に開くことにより穀粒が袋などに受けられずにこぼれることを抑制できる。
【００１４】
さらには、シャッタが開位置から閉位置に回動するときに、穀粒排出口の周縁部とシャッタとの間に穀粒が挟まり、シャッタが閉位置に到達せずに穀粒排出口が半開きになった場合に、使用者が手動操作部材を小刻みに操作して、シャッタを小刻みに開閉させることができる。このシャッタの小刻みな開閉により、穀粒排出口から多量の穀粒が排出されることなく、穀粒排出口の周縁部とシャッタとの間に挟まった穀粒を排除することができる。その結果、穀粒排出口の半開き状態が継続することを抑制でき、たとえ穀粒排出口が半開きになっても、その半開きの穀粒排出口から多量の穀粒が漏れ出すことを抑制できる。
【００１５】
よって、アンローダにより穀粒排出口から排出される穀粒の袋取り時に、穀粒が袋外にこぼれることを抑制できる。
【００１６】
変換機構は、シャッタ軸と一体に設けられ、シャッタ軸からシャッタ軸の軸径方向に延び、手動操作部材の一端部が軸線方向に延びる中心線まわりに回動可能に連結された回動アームを含む構成であってもよい。簡素な構成により、手動操作部材の操作をシャッタの回動に変換することができる。
【００１７】
手動操作部材は、ロッドであってもよいし、ワイヤであってもよい。
【００１８】
変換機構が回動アームを含む構成であり、かつ、手動操作部材がロッドである場合、手動操作部材で回動アームを安定して押したり引いたりできるので、手動操作部材の操作によりシャッタを良好に回動させることができる。また、変換機構が回動アームを含む構成であり、かつ、手動操作部材がワイヤである場合、ロッドである場合ほど、手動操作部材で回動アームを安定して押すことができないが、手動操作部材を途中部で屈曲させることにより、手動操作部材の操作方向を種々の方向に設定することが可能となる。また、穀粒排出口からの穀粒の排出速度を調整するなど、必要があれば、手動操作部材であるワイヤをアンローダの所定部などに引っ掛けて、シャッタを開位置と閉位置との間の位置で停止させることができる。
【００１９】
開閉機構は、シャッタ軸と一体に設けられ、シャッタ軸からシャッタ軸の軸径方向に延び、軸線方向に屈曲して延びるＬ字アームをさらに含み、付勢部材は、シャッタが開位置から所定位置に向かうにつれて弾性力が大きくなり、シャッタが閉位置から所定位置に向かうにつれて弾性力が大きくなるように設けられていてもよい。これにより、シャッタが開位置と閉位置との間の所定位置よりも開位置側に位置する状態で、付勢部材によりシャッタが開位置に向けて付勢され、シャッタが所定位置よりも閉位置側に位置する状態で、付勢部材によりシャッタが閉位置に向けて付勢される構成を得ることができる。
【００２０】
シャッタに対して軸線方向の一方側に、手動操作部材および変換機構が配置され、シャッタに対して軸線方向の他方側に、付勢部材が配置されていることが好ましい。これにより、シャッタに軸線方向の両側から力が作用するので、シャッタを良好に回動させることができる。
【００２１】
開閉機構は、シャッタに相対的に近い位置で手動操作部材に接続された第１レバーと、シャッタに相対的に遠い位置で手動操作部材に接続された第２レバーとを含む構成であってもよい。これにより、アンローダにより穀粒排出口から排出される穀粒を袋取りする作業者が第１レバーを操作することによりシャッタを開閉でき、また、コンバインを運転する運転者がキャビンから手を伸ばして第２レバーを操作することによりシャッタを開閉できるので、使い勝手が向上する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、アンローダにより穀粒排出口から排出される穀粒の袋取り時に、穀粒が袋外にこぼれることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る開閉機構が適用されるコンバインの平面図である。
【図２】コンバインの左側面図である。
【図３】横搬送部の前半分および穀粒排出部の側面図である
【図４】横搬送部の前半分および穀粒排出部の斜視図である。
【図５】穀粒排出部を上下方向および横搬送部の長手方向に沿った平面で切断した断面図である。
【図６】穀粒排出部の一部を除去して示す平面図である。
【図７】排出ケースの上側の分割部分の内部構成を示す斜視図である。
【図８】穀粒排出口を開閉する開閉機構の斜視図であり、開閉機構を右斜め下から見た状態を示す。
【図９】開閉機構の斜視図であり、開閉機構を左斜め下から見た状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２５】
＜コンバインの全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る開閉機構３１が適用されたコンバイン１の平面図であり、図２は、その左側面図である。
【００２６】
コンバイン１は、圃場を走行しながら穀稈の刈り取りおよび穀稈からの脱穀を行う収穫機の一例である。コンバイン１は、圃場などの不整地を走破する能力を有する走行装置として、左右一対のクローラＣを採用しており、その左右一対のクローラＣに支持される機体２には、キャビン３および穀粒タンク４が設けられている。
【００２７】
キャビン３は、クローラＣの前端部上に配置されている。キャビン３は、その内部に運転者が搭乗する空間を提供し、その空間内には、たとえば、運転者が着座する運転席５や操作レバーおよび操作ペダルなどの操作部材が配置されている。キャビン３の右側面には、開閉可能なドアが設けられており、運転者は、ドアを開いて、キャビン３内に乗り込むことができる。キャビン３の左側面には、開閉可能な窓６が設けられている。
【００２８】
穀粒タンク４は、クローラＣ上でキャビン３の後方に配置されている。コンバイン１の機体２には、刈取装置７および脱穀装置８が設けられている。刈取装置７は、クローラＣの前側に配置されており、コンバイン１の前進に伴って、圃場に植立されている穀稈を刈り取る。脱穀装置８は、穀粒タンク４の左側に配置されており、刈取装置に刈り取られた穀稈の株元側を脱穀フィードチェーンによって後側に搬送し、穀稈の穂先側を扱室に供給して脱穀する。そして、脱穀装置８から穀粒タンク４に穀粒が搬送されて、穀粒が穀粒タンク４に貯留される。
【００２９】
穀粒タンク４には、アンローダ９が接続されており、穀粒タンク４に貯留された穀粒は、アンローダ９により搬出して機外に排出することができる。具体的には、アンローダ９は、穀粒タンク４の後側で縦方向（上下方向）に延びる縦搬送部１１と、縦搬送部１１の上端部から横方向に延びる横搬送部１２とを備えている。穀粒タンク４に貯留された穀粒は、穀粒タンク４の底部から後方に搬送された後、縦搬送部１１により上方に搬送され、縦搬送部１１に接続された横搬送部１２の基端部から先端部に向けて搬送される。横搬送部１２の先端部は、穀粒排出部１３に接続されており、横搬送部１２により搬送される穀粒は、穀粒排出部１３から機外に排出される。
【００３０】
＜横搬送部＞
図３は、横搬送部１２の前半分および穀粒排出部１３の側面図であり、図４は、それらの斜視図である。
【００３１】
横搬送部１２は、円筒状の横搬送ケース１４を備えている。横搬送ケース１４内には、搬送オーガ（スクリュ）が横搬送部１２の長手方向に延びる直線を中心に回転可能に設けられており、その搬送オーガの回転により、穀粒が横搬送ケース１４内を縦搬送部１１（図１参照）から穀粒排出部１３に向けて搬送される。
【００３２】
＜穀粒排出部＞
図５は、穀粒排出部１３を上下方向および横搬送部１２の長手方向に沿った平面で切断した断面図である。
【００３３】
穀粒排出部１３は、横搬送ケース１４の先端側（以下、単に「先端側」という。）に連設される排出ケース１５を備えている。排出ケース１５は、上下２分割で構成されており、各分割部分１５Ｕ，１５Ｌは、それぞれ中心線が上下方向に延びる略四角筒状に形成され、それらの中心線が一致している。
【００３４】
図６は、穀粒排出部１３の一部を除去して示す平面図である。図７は、排出ケース１５の上側の分割部分１５Ｕの内部構成を示す斜視図である。
【００３５】
排出ケース１５の上側の分割部分１５Ｕは、左側板１６、右側板１７、先端側板１８および基端側板１９を備えている。左側板１６および右側板１７は、それぞれ上下方向および横搬送部１２の長手方向に延び、上下方向および横搬送部１２の長手方向の両方と直交するケース幅方向に間隔を空けて、互いに平行をなして対向している。先端側板１８は、左側板１６および右側板１７の各先端縁間に架設されている。基端側板１９は、左側板１６および右側板１７の各基端縁間に架設されている。先端側板１８および基端側板１９は、それぞれ上下方向およびケース幅方向に延び、互いに平行をなして延びている。図６および図７には、先端側板１８が除去された状態が示されている。
【００３６】
分割部分１５Ｕ内には、１対の穀粒案内部材２１，２２が設けられている。一方の穀粒案内部材２１は、左側板１６の内面に取り付けられている。穀粒案内部材２１は、左側板１６の内面に沿った平板状の取付部２３と、取付部２３の下端縁から右側板１７側に延出する延出部２４とを一体に有している。取付部２３は、ケース幅方向に見て、その上端縁および下端縁が先端側板１８に近づくにつれて下方に位置するように傾斜した平行四辺形をなしている。これに伴い、延出部２４は、先端側板１８に近づくにつれて下方に位置するように傾斜している。他方の穀粒案内部材２２は、右側板１７の内面に取り付けられている。他方の穀粒案内部材２２は、横搬送部１２の中心線上で上下方向に延びる平面に関して、一方の穀粒案内部材２１と対称をなしており、取付部２５および延出部２６を一体に有している。
【００３７】
分割部分１５Ｕ内において、左側板１６、右側板１７、先端側板１８、基端側板１９および穀粒案内部材２１，２２に取り囲まれる空間は、穀粒を排出する穀粒排出口２７とされている。
【００３８】
＜開閉機構＞
図８は、穀粒排出口２７を開閉する開閉機構３１の斜視図であり、開閉機構３１を右斜め下から見た状態を示す。図９は、開閉機構３１の斜視図であり、開閉機構３１を左斜め下から見た状態を示す。
【００３９】
アンローダ９には、穀粒排出口２７を開閉する開閉機構３１が設けられている。開閉機構３１には、シャッタ３２、手動操作部材３３、変換機構３４および付勢部材３５が含まれる。
【００４０】
＜シャッタ＞
シャッタ３２は、排出ケース１５の上側の分割部分１５Ｕ内に設けられている。シャッタ３２は、ケース幅方向に延びるシャッタ軸３６からシャッタ軸３６の軸径方向に延出する矩形薄板状の第１板状部４１と、第１板状部４１からシャッタ軸３６側と反対側に第１板状部４１に対して傾斜して延出する矩形薄板状の第２板状部４２とを一体に有している。シャッタ軸３６は、左側端部および右側端部がそれぞれ分割部分１５Ｕの左側板１６および右側板１７に挿通されて、左側板１６および右側板１７に回転可能に支持されている。これにより、シャッタ３２は、シャッタ軸３６を支点として、穀粒排出口２７を開放する開位置と穀粒排出口２７を閉鎖する閉位置との間で回動が可能である。シャッタ３２は、開位置に位置する状態において、シャッタ軸３６から下方に垂れ下がり、穀粒排出口２７を上下方向に開放する。シャッタ３２が閉位置に位置する状態では、図５に示されるように、第１板状部４１が略水平方向に延び、第２板状部４２が穀粒案内部材２１の延出部２４および穀粒案内部材２２の延出部２６と同じ角度で傾斜して延出部２４，２６に下側から当接して、シャッタ３２が穀粒排出口２７を下側から閉鎖する。
【００４１】
また、分割部分１５Ｕの先端側板１８には、上下方向の中間位置に、先端側に凹む凹部４３が設けられている。凹部４３は、延出部２４，２６と同じ角度で傾斜する当接面４４を有する断面略三角形状に形成され、ケース幅方向に穀粒排出口２７よりも長く延びている。シャッタ３２が閉位置に位置する状態において、第２板状部４２の先端部が凹部４３に入り込んで当接面４４に当接することにより、第２板状部４２の先端と先端側板１８との間に隙間が生じることが防止されている。
【００４２】
＜手動操作部材＞
手動操作部材３３は、図３および図４に示されるように、横搬送部１２の右側に設けられている。手動操作部材３３は、金属製のロッド（丸ロッド）からなり、横搬送部１２の長手方向に長く延びている。横搬送部１２の横搬送ケース１４の外面には、たとえば、長手方向に離れた２箇所に、上下方向に延びる板状のロッド保持部５１，５２が突設されている。先端側のロッド保持部５１には、図４に示されるように、上下方向に長い長穴５３が厚さ方向に貫通して形成され、先端側と反対側である基端側（以下、単に「基端側」という。）のロッド保持部５２には、丸穴５４が厚さ方向に貫通して形成されている。手動操作部材３３は、ロッド保持部５１の長穴５３およびロッド保持部５２の丸穴５４に挿通されて、ロッド保持部５１，５２により横搬送部１２の長手方向に往復動可能に保持されている。
【００４３】
手動操作部材３３には、たとえば、穀粒排出部１３から排出される穀粒を袋で受け取る袋取りの作業を行う作業者が手を伸ばして届く位置に、第１レバー５５が接続されている。第１レバー５５は、手動操作部材３３から下方に延出し、その先端部（下端部）にグリップ５６を有している。また、手動操作部材３３の基端側の端部には、手動操作部材３３が下方に屈曲して延びることにより、第２レバー５７が一体に形成されている。第２レバー５７は、横搬送部１２の長手方向の中央付近であって、キャビン３の左側の窓から運転者が手を伸ばして届く位置に配置されている。
【００４４】
＜変換機構＞
変換機構３４は、図８に示されるように、横搬送部１２の右側に設けられている。変換機構３４には、略矩形板状の回動アーム６１が含まれる。回動アーム６１の一方側の端部には、円筒状の軸挿通部６２が一体に形成され、他方側の端部には、その軸挿通部６２の中心線方向に延びる連結軸６３が一体に形成されている。軸挿通部６２には、シャッタ軸３６の右側の端部が相対回転不能に挿通されている。回動アーム６１は、シャッタ軸３６から上方に延び、連結軸６３は、手動操作部材３３の先端側の端部に固定された連結板６４に相対回転可能に挿通されている。
【００４５】
シャッタ３２が閉位置に位置する状態から、作業者などにより、第１レバー５５または第２レバー５７が手で把持されて、手動操作部材３３が先端側に移動操作されると、回動アーム６１が右側（図８の手前側）から見て時計回りに回動し、その回動アーム６１の回動に伴ってシャッタ軸３６が回動する。これにより、シャッタ３２が閉位置から開位置に向けて時計回りに回動し、穀粒排出口２７が開放される。また、シャッタ３２が開位置に位置する状態から、作業者などにより、第１レバー５５または第２レバー５７が手で把持されて、手動操作部材３３が基端側に移動操作されると、回動アーム６１が右側から見て反時計回りに回動し、その回動アーム６１の回動に伴ってシャッタ軸３６が回動する。これにより、シャッタ３２が閉位置から開位置に向けて反時計回りに回動し、シャッタ３２が閉位置に到達すると、穀粒排出口２７がシャッタ３２により閉鎖される。
【００４６】
＜付勢部材＞
付勢部材３５は、図９に示されるように、横搬送部１２（排出ケース１５）の左側に設けられている。付勢部材３５は、たとえば、引張コイルばねである。シャッタ軸３６の右側の端部には、クランク状に屈曲されることにより、Ｌ字アーム７１が一体に形成されている。すなわち、Ｌ字アーム７１は、シャッタ軸３６から軸径方向（回転径方向）に延び、シャッタ軸３６の軸線方向（回転軸線方向）に屈曲して延びている。付勢部材３５の一方側の端部は、Ｌ字アーム７１の軸線方向に延びる部分に係止されている。付勢部材３５の他方側の端部は、排出ケース１５の左側に取り付けられたサブケース７２の所定部に係止されている。そして、付勢部材３５は、シャッタ３２が開位置と閉位置との間で回動するときに、その回動の途中の所定位置で最も長く伸びるように設けられている。これにより、シャッタ３２が所定位置よりも開位置側に位置する状態では、付勢部材３５によりシャッタ３２が開位置に向けて付勢される。一方、シャッタ３２が所定位置よりも閉位置側に位置する状態では、付勢部材３５によりシャッタ３２が閉位置に向けて付勢される。
【００４７】
＜作用効果＞
以上のように、シャッタ３２は、シャッタ軸３６を支点に開位置と閉位置との間で回動可能に設けられている。シャッタ３２が開位置に位置する状態では、アンローダ９の穀粒排出口２７が開放され、アンローダ９の動作により、穀粒タンク４から搬送される穀粒が穀粒排出口２７を通して機外に排出される。アンローダ９の動作が停止された後、シャッタ３２が開位置から閉位置に閉じられると、アンローダ９の穀粒排出口２７が閉鎖され、穀粒排出口２７からの穀粒の排出が停止する。
【００４８】
シャッタ３２は、手動で開閉（開位置と閉位置とに移動）される。具体的には、手動操作部材３３が手動でシャッタ軸３６の軸線方向と直交する操作方向、つまり横搬送部１２の長手方向の先端側または基端側に操作されると、変換機構３４によりその操作がシャッタ３２の回動に変換されて、シャッタ３２が開位置と閉位置との間で手動操作部材３３の操作方向に応じた向きに回動する。
【００４９】
シャッタ３２が開位置と閉位置との間の所定位置よりも開位置側に位置する状態では、付勢部材３５によりシャッタ３２が開位置に向けて付勢される。一方、シャッタ３２が所定位置よりも閉位置側に位置する状態では、付勢部材３５によりシャッタ３２が閉位置に向けて付勢される。
【００５０】
そのため、シャッタ３２が閉位置から開位置に回動されるときに、シャッタ３２が所定位置を開位置側に越えると、手動操作部材３３の操作が止められても、付勢部材３５の付勢力により、シャッタ３２が開位置まで回動する。また、シャッタ３２が開位置から閉位置に回動されるときに、シャッタ３２が所定位置を閉位置側に越えると、手動操作部材３３の操作が止められても、付勢部材３５の付勢力により、シャッタ３２が閉位置まで回動する。したがって、シャッタ３２が開位置と閉位置との間の位置で停止して穀粒排出口２７が半開きになることを抑制でき、半開きの穀粒排出口２７から穀粒が漏れ出すことを抑制できる。
【００５１】
また、シャッタ３２が閉位置に位置する状態では、シャッタ３２（手動操作部材３３）に付勢部材３５の付勢力以上の外力が働かないと、シャッタ３２が閉位置から動かない。そのため、穀粒排出口２７が作業者などの所望なしに開くことを抑制でき、穀粒排出口２７が不所望に開くことにより穀粒が袋などに受けられずにこぼれることを抑制できる。
【００５２】
さらには、シャッタ３２が開位置から閉位置に回動するときに、穀粒排出口２７の周縁部とシャッタ３２との間に穀粒が挟まり、シャッタ３２が閉位置に到達せずに穀粒排出口２７が半開きになった場合に、作業者などが手動操作部材３３を小刻みに操作して、シャッタ３２を小刻みに開閉させることができる。このシャッタ３２の小刻みな開閉により、穀粒排出口２７から多量の穀粒が排出されることなく、穀粒排出口２７の周縁部とシャッタ３２との間に挟まった穀粒を排除することができる。その結果、穀粒排出口２７の半開き状態が継続することを抑制でき、たとえ穀粒排出口２７が半開きになっても、その半開きの穀粒排出口２７から多量の穀粒が漏れ出すことを抑制できる。
【００５３】
よって、アンローダ９により穀粒排出口２７から排出される穀粒の袋取り時に、穀粒が袋外にこぼれることを抑制できる。
【００５４】
シャッタ３２に対して軸線方向の一方側に、手動操作部材３３および変換機構３４が配置され、シャッタ３２に対して軸線方向の他方側に、付勢部材３５が配置されていることが好ましい。これにより、シャッタ３２に軸線方向の両側から力が作用するので、シャッタ３２を良好に回動させることができる。
【００５５】
手動操作部材３３には、第１レバー５５および第２レバー５７を含む構成であってもよい。これにより、アンローダ９により穀粒排出口２７から排出される穀粒を袋取りする作業者が第１レバー５５を操作することによりシャッタ３２を開閉でき、また、コンバイン１を運転する運転者がキャビン３から手を伸ばして第２レバー５７を操作することによりシャッタ３２を開閉できるので、使い勝手が向上する。
【００５６】
＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
【００５７】
たとえば、前述の実施形態では、手動操作部材３３が金属製のロッドで構成される例を取り上げた。これに限らず、手動操作部材３３は、金属製のワイヤで構成されてもよい。
【００５８】
手動操作部材３３がロッドで構成される場合、手動操作部材３３で回動アーム６１を安定して押したり引いたりできるので、手動操作部材３３の操作によりシャッタ３２を良好に回動させることができる。一方、手動操作部材３３がワイヤで構成される場合、手動操作部材３３がロッドで構成される場合ほど、手動操作部材３３で回動アーム６１を安定して押すことができないが、手動操作部材３３を途中部で屈曲させることにより、手動操作部材３３の操作方向を種々の方向に設定することが可能となる。また、穀粒排出口２７からの穀粒の排出速度を調整するなど、必要があれば、手動操作部材３３であるワイヤをアンローダ９の所定部などに引っ掛けて、シャッタ３２を開位置と閉位置との間の位置で停止させることができる。
【００５９】
その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１：コンバイン
４：穀粒タンク
９：アンローダ
２７：穀粒排出口
３１：開閉機構
３２：シャッタ
３３：手動操作部材
３４：変換機構
３５：付勢部材
３６：シャッタ軸
５５：第１レバー
５７：第２レバー
６１：回動アーム
７１：Ｌ字アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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