(57)【要約】【課題】  本発明は、樹脂基材の凹凸形状が形成された面に凹凸形状が形成されていない平坦領域を設けることで、樹脂基材の凹凸形状面に粘着力の低い保護フィルムを用いることができ、かつ断裁時や輸送時に保護フィルムが剥離しない保護フィルム付きシートを提供することができる。【解決手段】  本発明は、少なくとも片面に凹凸形状が形成された領域と凹凸形状が形成されていない平坦領域とを有する樹脂基材と、粘着面を有する保護フィルムと、を含む保護フィルム付きシートであって、該凹凸形状が形成された領域と該平坦領域とは、一方向に一定の間隔をもって交互に繰り返して設けられており、該保護フィルムは、該粘着面を該樹脂基材側にして、該凹凸形状が形成された領域と該平坦領域とにまたがり貼合されている保護フィルム付きシートである。【選択図】図１
2010131886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面に凹凸形状が形成された領域と凹凸形状が形成されていない平坦領域とを有する樹脂基材と、
粘着面を有する保護フィルムと、を含む保護フィルム付きシートであって、
該凹凸形状が形成された領域と該平坦領域とは、一方向に一定の間隔をもって交互に繰り返して設けられており、
該保護フィルムは、該粘着面を該樹脂基材側にして、該凹凸形状が形成された領域と該平坦領域とにまたがり貼合されている保護フィルム付きシート。
【請求項２】
前記平坦領域の繰り返し方向長さは、１０ｍｍ以上、かつ該平坦領域の該繰り返し方向周期の１／５以下である請求項１に記載の保護フィルム付きシート。
【請求項３】
前記平坦領域の繰り返し方向周期が２００ｍｍ〜１２００ｍｍである請求項１又は２に記載の保護フィルム付きシート。
【請求項４】
前記保護フィルムが、前記樹脂基材の前記平坦領域との密着力が０．００１〜０．５Ｎ／２５ｍｍの粘着面を有している請求項１〜３のいずれかに記載の保護フィルム付きシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂基材の少なくとも片面に凹凸形状が形成されたシートと、このシートの凹凸形状が形成された面に貼合された保護フィルムとからなる保護フィルム付きシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、ノートパソコンや携帯電話機器を始め、テレビ、モニター、カーナビゲーション等、多様な用途に用いられている。液晶表示装置には、光源となるバックライト装置が組み込まれており、バックライト装置からの光線を液晶セルに通して制御することにより、表示される仕組みとなっている。このバックライト装置に求められる特性は、単に光を出射する光源としてだけではなく、画面全体を明るく均一に光らせることである。
【０００３】
近年、カラー液晶テレビ等をはじめ、液晶表示装置のカラー化が進んでおり、従来の単色液晶表示装置に使用された面光源手段では十分な輝度を確保することができなくなってきている。そのため、各種バックライト装置と液晶セルの間には、一般的に輝度向上シートが使用されている。輝度向上シートは、シート表面に凹凸形状を設け、光を集光させて、正面輝度を向上させる仕様となっていることが多い。シート表面に凹凸形状を設ける方法のひとつとして、薄いフィルムなどのシート状基材の表面に、金型の表面に設けた凹凸形状を転写するプレス成形方法が知られており（特許文献１、特許文献２）、この方法で作成されたシートを本発明では凹凸形状転写シートと呼ぶ。
【０００４】
また、輝度向上シートは凹凸形状面に汚れや傷がつくと製品の欠陥となるため、組み立て時や各種加工時、輸送時には凹凸形状面に保護フィルムを貼り、汚れや傷を防止することが一般的に用いられている。一般的に保護フィルムは基材層と粘着層からなり、粘着層は凹凸形状面との易接着性及び易剥離性が要求される。
【特許文献１】特開２００５―１９９４５５号公報
【特許文献２】特開２００５―３１０２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
凹凸形状転写シートは、汚れや傷防止のために保護フィルムを貼り合せることが必要になることが多く、一般的な方法としては、生産装置に組み込み容易なニップロールを使用し、保護フィルムの粘着面側を凹凸形状転写シートに向けて、その接合部分に圧力をかけて貼り合せていることが多い。
【０００６】
凹凸形状転写シートの凹凸形状面側の保護フィルムは、使用時に該保護フィルムを剥離する際にフィルムを傷つけることがないように、できるだけ軽い力で剥離できるよう粘着力の低い保護フィルムを用いることが行われる。しかし、このため断裁時や輸送時に剥離してしまう問題が生じることがある。
【０００７】
一方、凹凸形状を転写していない面にも保護フィルム（以下、凹凸形状面の保護フィルムと区別するため「裏面保護フィルム」ということがある）を貼り合せることがある。裏面保護フィルムを、凹凸形状を転写していない面から剥離するときに発生する変形を防止するために、保護フィルムの密着力を調整している。しかし、同じ保護フィルムを凹凸形状面に貼り合わせた場合、樹脂基材と保護フィルムの密着面積が減少するため、密着力が弱くなり凹凸形状面に密着しない問題があった。
【０００８】
そのため、凹凸形状面と凹凸形状を転写していない面ではそれぞれ密着力を変更させた保護フィルムを使用することが一般的だが、保護フィルムを凹凸形状転写シートに貼り合わせる際に貼り合わせる面を間違えてしまうなどの問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、かかる課題を解決するために、次の手段を採用するものである。すなわち、少なくとも片面に凹凸形状が形成された領域と凹凸形状が形成されていない平坦領域とを有する樹脂基材と、
粘着面を有する保護フィルムと、を含む保護フィルム付きシートであって、
該凹凸形状が形成された領域と該平坦領域とは、一方向に一定の間隔をもって交互に繰り返して設けられており、
該保護フィルムは、該粘着面を該樹脂基材側にして、該凹凸形状が形成された領域と該平坦領域とにまたがり貼合されている保護フィルム付きシートである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、凹凸形状が形成されている樹脂基材の面（以下、凹凸形状面）に、凹凸形状が形成されていない平坦領域を設けることで、樹脂基材の凹凸形状面に粘着力の低い保護フィルムを用いることができ、かつ断裁時や輸送時に保護フィルムが剥離しない保護フィルム付きシートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、少なくとも片面に凹凸形状が形成された領域と凹凸形状が形成されていない平坦領域とを有する樹脂基材と、粘着面を有する保護フィルムと、を含む保護フィルム付きシートであって、該凹凸形状が形成された領域と該平坦領域とは、一方向に一定の間隔をもって交互に繰り返して設けられており、該保護フィルムは、該粘着面を該樹脂基材側にして、該凹凸形状が形成された領域と該平坦領域とにまたがり貼合されている保護フィルム付きシートである。
【００１２】
以下、更に詳しく本発明の保護フィルム付きシートと、本発明にかかる保護フィルム、凹凸形状が形成されたシートについて説明する。なお、以下の説明においては、樹脂基材の表面に転写成形により凹凸形状が形成された凹凸形状転写シートを例として説明するが、本発明は、転写成形により凹凸形状が形成されたシートに限らず、要は樹脂基材の表面に凹凸形状が形成されているシートであれば同様の効果がもたらされる。
【００１３】
本発明の保護フィルム付きシートは、凹凸形状が転写された樹脂基材（以下、凹凸形状転写シートとする）の凹凸形状転写面に保護フィルムを、保護フィルムの粘着層面が凹凸形状転写シート側を向くように押圧装置で貼り合せる。その際に、同時もしくは別々に凹凸形状転写面とは反対側の面に裏面保護フィルムを、裏面保護フィルム  の粘着層面が凹凸形状転写シート側を向くように押圧装置で貼り合せてもかまわない。  該裏面保護フィルムは凹凸形状転写面と同一の保護フィルムを使用する。ここで本発明における「凹凸形状」とは、凸部の頂点から凹部の底までの距離が１μｍ〜２００μｍの範囲内にある形状をいう。距離が１μｍより小さいと凹凸形状転写シートをバックライトに組み込んだ際に十分な輝度集光能力を得ることができない。また、距離が２００μｍより大きいと該シートをバックライトに組み込んだ際に凸部の頂点や凹部の底の影が液晶セルに写り込み画面を均一に光らせることができない。また、「凹凸形状」のピッチ（凹凸形状の隣り合う凸部頂点間の距離）や周期に特に制限はないが、凹凸形状転写シートをバックライトに組み込んだ際の輝度集光能力が出るようにするために、実質的にはピッチは４００μｍ以下である。また、容易に生産できるという点で凹凸形状はシートの長手方向に揃ったライン形状が好ましく用いられる。
【００１４】
本発明においては、凹凸形状転写シートは凹凸形状面に、本発明でいう「凹凸形状」が転写されていない平坦領域があり、凹凸形状が形成された領域と平坦領域とが一方向に交互に一定の周期をもって繰り返し存在することが必要である。通常は凹凸形状転写シートの長手方向を繰り返し方向とする。図１に凹凸形状転写シートを凹凸形状面側からみた図を示す。ここで、本発明における「平坦領域」とは、光学シートで通常用いられる樹脂基材の表面粗さ程度の面のことをいい、具体的には中心線表面粗さＲａが０．５μｍ以下の面である。ここでの中心線表面粗さＲａはＪＩＳ  Ｂ０６０１（１９９４年）に基づいて測定した値である。なお、「平坦領域」とは、上記表面粗さを満たしていれば、凹凸形状の転写等の加工が施されていない樹脂基材面はもちろん、平坦になるように加工された樹脂基材面も含むものである。
【００１５】
本発明の保護フィルム付きシートは、凹凸形状転写シートの凹凸形状面に保護フィルムが貼合されているのであるが、凹凸形状が形成された領域と平坦領域とに別々の保護フィルムが貼合されているのではなく、凹凸形状が形成された領域と平坦領域とにまたがるように１枚の保護フィルムが貼合されている。そのため本来凹凸形状面に密着させることができない密着力の弱い保護フィルムでも該平坦領域が存在することで貼り合わせることが可能になる。その際、該平坦領域の繰り返し方向周期は２００ｍｍ〜１２００ｍｍが好ましい。１２００ｍｍより周期が長いと該凹凸形状転写シートにおける凹凸形状面に対する保護フィルムの密着面積の割合が減少し、凹凸形状面に密着しない場合がある。該平坦領域を設ける周期が２００ｍｍより短いと後工程で裁断する際に効率が悪くなる。
【００１６】
また、該平坦領域の繰り返し方向長さは１０ｍｍ以上が好ましい。１０ｍｍより小さい領域だと、保護フィルムの密着面積が減少し、凹凸形状面に密着しない場合がある。該平坦領域の繰り返し方向長さは１０ｍｍ以上であれば特に制限はないが、該平坦領域は凹凸形状転写シートとして使用できない領域なので、なるだけ小さい領域にすることが好ましい。また該平坦領域の繰り返し方向長さは該平坦領域の繰り返し方向周期の１／５以下であることが好ましい。該平坦領域の繰り返し方向長さが該平坦領域の繰り返し方向周期の１／５より大きく存在しても特に大きな問題はないが、該平坦領域は凹凸形状転写シートとして使用できない領域なので、なるだけ小さい領域にすることが好ましい。
【００１７】
本発明にかかる保護フィルムは、樹脂基材の平坦領域に対する密着力が０．００１〜０．５Ｎ／２５ｍｍの範囲にある粘着面を有していることが好ましく、０．００１〜０．０１Ｎ／２５ｍｍの範囲であることがより好ましい。０．００１Ｎ／２５ｍｍより粘着力が小さいと各種後工程で光学シートより剥離しやすくなる。また、０．５Ｎ／２５ｍｍより粘着力が大きいと凹凸形状転写シートから保護フィルムを剥離するときに、凹凸形状転写シートが変形する等の問題が発生しやすい。
【００１８】
保護フィルムと凹凸形状転写シートを貼り合わせる押圧装置・押圧方法としては従来公知の装置・方法が使用できるが、生産装置に組み込み容易なニップロールを使用し、保護フィルムと凹凸形状転写シートの接合部分に圧力をかけて貼り合わせる方法が好ましく用いられる。ニップロールの圧力は特に規定されないが、１０〜５０Ｎ／ｃｍが好ましい。ニップロール圧力が５０Ｎ／ｃｍより大きいと、保護フィルムを凹凸形状転写シートから剥離する際に、凹凸形状転写シートが変形する等の問題が発生する場合がある。また、１０Ｎ／ｃｍより小さいと各後工程で凹凸形状転写シートから剥離しやすくなる。また、ニップロールの材質は特に規定されないが、保護フィルムや凹凸形状転写シートへの擦り傷や高温での使用を考慮して、シリコンゴム等が好ましく使用される。
【００１９】
本発明にかかる保護フィルムとは、熱可塑性フィルムに特殊な粘着加工が施され耐熱性、接着性、再剥離性を有することが特徴であるフィルムで、ＦＰＣ材料のエッチング工程の支持体としてや金属箔の打ち抜き加工、コーティング加工時の保護および支持体として用いられているフィルムを使用することができる。
【００２０】
保護フィルムの基材層には一般的なプラスチックフィルムを使用することができるが、粘着フィルムを貼り付けたまま外観検査ができるよう高い透明性を有するプラスチックフィルムが用いられることが好ましい。例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、トリアセテートフィルム等を挙げることができる。これらの中で生産性、加工性に優れるポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好ましく使用できる。
【００２１】
プラスチックフィルムの厚みは５〜２００μｍが好ましく用いられ、１０〜６０μｍが特に好ましく用いられる。５μｍより薄いとフィルム強度が不足し、十分な保護性能が得られず、剥離時に保護フィルムが破れる等の問題が発生しやすくなる。また、２００μｍより厚いとフィルムの透明性が悪くなったり、保護フィルム自身が高価になる傾向がある。
【００２２】
保護フィルムの粘着層に用いられる粘着剤としては特に規定はされないが、アクリル共重合体、イソプレン、イソブチレン、ブタジエン等のジエンモノマーのゴム状重合体または共重合体、シリコンゴム、天然ゴム等が好ましく使用される。これらの粘着剤のガラス転移点は−２０℃以下のものが好ましい。粘着剤のガラス転移点の下限については特に制限はないが、製造可能性から一般に−８０℃である。
【００２３】
本発明における保護フィルムの粘着層の厚みは特に規定されないが、貼り合せを行う凹凸形状転写シートの凹凸形状高さより薄いことが好ましい。粘着層の厚みが凹凸形状高さより大きいと凹凸形状凹みへ粘着層が容易に充填してしまい、ニップロール停止跡が残りやすくなる。
【００２４】
本発明における樹脂基材は、熱可塑性樹脂を主体とした薄板状物であればよく、後述する成形用の熱可塑性樹脂（以下、成形用熱可塑性樹脂）からなる単層体、支持体の片面に成形用熱可塑性樹脂を積層した２層積層体、支持体の一方の面に成形用熱可塑性樹脂を他方の面に成形用熱可塑性樹脂とは異なる樹脂を積層した３層積層体、支持体の両面に成形用熱可塑性樹脂を積層した３層積層体等がある。単層体は製膜上のハンドリング等に優れてる点から好ましい。また、成形熱可塑性樹脂からなる単層体や、２層積層体又は３層積層体における成形面の成形用熱可塑性樹脂からなる層には、本発明の効果を阻害しない範囲において成形用熱可塑性樹脂以外の成分が含まれていてもよい。また、樹脂基材の厚さは、好ましくは０．０１〜３ｍｍの範囲、より好ましくは０．０１〜１ｍｍの範囲である。０．０１ｍｍ未満では成形するのに厚みが十分でない場合があり、３ｍｍを超えると基材の剛性により搬送が難しくなる場合がある。
【００２５】
本発明にかかる成形用熱可塑性樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇが好ましくは４０〜１８０℃、より好ましくは５０〜１６０℃、最も好ましくは５０〜１２０℃の熱可塑性樹脂である。ガラス転移温度Ｔｇが４０℃未満であると成形品の耐熱性が低くなり形状が経時変化する場合がある。また、１８０℃を上回ると成形温度を高くせざるを得ないものとなりエネルギー的に非効率であり、またフィルムの加熱／冷却時の体積変動が大きくなりフィルムが金型に噛み込んで離型できなくなったり、また離型できたとしてもパターンの転写精度が低下したり、部分的にパターンが欠けて欠点となる場合がある。成型用熱可塑性樹脂は、好ましくはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエステルアミド系樹脂、ポリエーテルエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、あるいはポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からなるものである。これらの中で共重合するモノマー種が多様であり、かつ、そのことによって材料物性の調整が容易であるなどの理由から、特にポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂またはこれらの混合物から選ばれる熱可塑性樹脂から主として形成されていることが好ましく、上述の熱可塑性樹脂が５０重量％以上からなることがさらに好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下に各実施例・比較例の測定方法及び評価方法について説明する。
（測定・評価方法）
Ａ．密着性確認
凹凸形状転写シートの凹凸形状面と保護フィルムとの密着力を確認するため、保護フィルムと凹凸形状転写シートを（株）エム・シー・ケー製、ラミネート装置ＭＲＫ−６００型を用いて保護フィルムの粘着層面と凹凸形状転写シートの凹凸形状面を向かい合わせにして、貼り合せを行った。ラミネート条件は以下のとおり。
・プレス圧力：３．３〜４．８ｋｇ／ｃｍ２
・搬送速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ
・プレス温度：常温（昇温せず）
その貼り合わせた積層品を幅５２０ｍｍ、長さ２０００ｍｍ切り出し、保護フィルム側を地面に向けて机上に置き、凹凸形状転写シートを保持して持ち上げることで、保護フィルムの密着性の確認を行った。
【００２７】
Ｂ．樹脂基材との密着力
凹凸形状を形成する前の樹脂基材を用意した。前述したラミネート装置及びラミネート条件で保護フィルムの粘着層側が樹脂基材側に向かい合うように、保護フィルムと樹脂基材の貼り合せを行った。
その貼り合せた積層体を幅２５ｍｍ、長さ１２０ｍｍの短冊状に切り出し、厚さ２ｍｍの表面平滑なアクリル板に積層体の樹脂基材部分を両面テープで貼り付け、そのアクリル板を上部チャックに固定しテンシロン引っ張り試験機（東洋測器（株）製ＵＴＭＩＩＩ）のロードセルにつるした。次に、積層体の保護フィルム部分を下部チャックに固定した状態でクロスヘッド速度３００ｍｍ／ｍｉｎで下（１８０°）方向に引っ張り、樹脂基材と保護フィルムの最大密着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。１つのサンプルで３回測定を行い、得られた値の平均値でもって評価した。
【００２８】
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００２９】
（凹凸形状転写シート）
まず、国際公開第２００８−０４７５４０号に記載の装置及び方法に基づき、下記（１）〜（８）に記載の方法で凹凸形状転写シートを作成した。
（１）金型サイズ：４５０ｍｍ（フィルム幅方向）×７６０ｍｍ（フィルム走行方向）×２０ｍｍ（厚み）。
（２）金型材質：銅。
（３）凹凸形状：ピッチ１０μｍ、凸部幅１０μｍ、凸部の頂点から凹部の底までの距離が５μｍで、フィルム走行方向から見たときの断面が三角形状のものを使用した。
（４）プレス装置：最大３０００ｋＮまで加圧できるもので、加圧は油圧ポンプによってされる。プレス装置内にはアルミ合金製でサイズが７００ｍｍ（フィルム幅方向）×１０００ｍｍ（フィルム走行方向）の温調プレートが上下に２枚取り付けられ、それぞれ、加熱装置、冷却装置に連結されている。なお、金型は下側の温調プレートに取り付けられている。加熱装置は熱媒循環装置で、熱媒はバーレルサーム＃４００（松村石油株式会社製）で、１５０℃に加熱したものを１００Ｌ／ｍｉｎの流量で流す。また、冷却装置は冷却水循環装置で、２０℃に冷却された水を１５０Ｌ／ｍｉｎの流量で流すものである。
（５）中間基材：上側の温調プレートと基材（ＰＥＴフィルム）との間に、厚み０．２ｍｍ、表面にダイヤモンドライクカーボンをコーティングすることによりＰＥＴフィルムとの静摩擦係数が０．２０となるシリコーンゴムシート（熱伝導率：０．２Ｗ／ｍ・Ｋ）を貼り付ける。
（６）離型装置：剥離ロールと補助ロールから構成され、金型に押し付けられたフィルムの上部を、剥離ロールを回転させながら金型からフィルムを剥離させる機構をもつ装置である。
（７）樹脂基材：ポリエチレンテレフタレート（東レ製  ルミラー（登録商標）  Ｔ６０）からなり、厚みが１００μｍ（厚みむら：±１０μｍ）、幅は５２０ｍｍで、中心線表面粗さＲａは０．０３７μｍである。該フィルムはプレス装置を挟んで対向に設置した巻出、巻取装置によって、送り出され、巻き取られる。
（８）動作方法：上記の装置を用い、以下のように間欠的に成型を行った。あらかじめ、フィルムを巻出装置から巻取装置までプレス装置を経由して通しておく。次に、温調プレートが上下ともに１１０℃となるまで加熱した後、上側プレートを下降させて、フィルムのプレスを開始する。プレスは金型表面で５ＭＰａで、３０秒実施した。その後、プレスを継続したまま、温調プレートを上下ともに冷却する。各温調プレートが６０℃になったときに冷却を停止する。上下ともに冷却が完了すれば、プレスを開放する。上側プレートを上限まで上昇させ、離型装置を駆動して、フィルムを金型から離型する。
（９）上記の動作にて以下の凹凸形状転写シートを作成した。
・凹凸形状転写シート１：凹凸形状の凸部の頂点から凹部の底までの距離が５μｍである。凹凸形状が転写されていない平坦領域をもち、平坦領域の繰り返し方向長さが１０ｍｍ、平坦領域の繰り返し方向周期が７７０ｍｍである。
・凹凸形状転写シート２：凹凸形状の凸部の頂点から凹部の底までの距離が５μｍである。凹凸形状が転写されていない平坦領域がない。
【００３０】
（保護フィルム）
保護フィルムとしては、保護フィルム１：東レフィルム加工株式会社製“トレテック”＃１００  ７７２１  と、保護フィルム２：日立化成工業株式会社製  ヒタレックス（登録商標）  Ｌ−７３２０  を用意した。
【００３１】
（実施例１）
保護フィルム１を粘着面が凹凸形状転写シート１の凹凸形状面に向かい合わせになるように、ラミネータ（（株）エム・シー・ケー製、ラミネート装置ＭＲＫ−６００型）で貼り合せ保護フィルム付き凹凸形状転写シートを作成した。評価結果を表１に示す。
この保護フィルム付き凹凸形状転写シートは凹凸形状面に密着し、かつ凹凸形状面から剥離する際も凹凸形状転写シートが変形しないことを確認できた。
【００３２】
（実施例２）
実施例１において、保護フィルム１の代わりに保護フィルム２を用いる以外は実施例１と同様にして保護フィルム付き微細形状転写シートを作成した。評価結果を表１に示す。
この保護フィルム付き凹凸形状転写シートは凹凸形状面に密着し、かつ凹凸形状面から剥離する際も凹凸形状転写シートが変形しないことを確認できた。
【００３３】
（比較例１）
実施例１において、凹凸形状転写シート１の代わりに凹凸形状転写シート２を用いる以外は実施例１と同様にして保護フィルム付き凹凸形状転写シートを作成した。評価結果を表１に示す。
この保護フィルム付き凹凸形状転写シートは凹凸形状が転写されていない平坦領域が凹凸形状面に存在しないため、凹凸形状面に密着することができなかった。
【００３４】
（比較例２）
実施例１において、凹凸形状転写シート１の代わりに凹凸形状転写シート２を用い、保護フィルム１の代わりに保護フィルム２を用いる以外は実施例１と同様にして保護フィルム付き凹凸形状転写シートを作成した。評価結果を表１に示す。
この保護フィルム付き凹凸形状転写シートは凹凸形状が転写されていない平坦領域が凹凸形状転写面に存在しないため、凹凸形状面に密着することができなかった。
【００３５】
【表１】
2010131886.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、樹脂基材の凹凸形状が形成された面（以下、凹凸形状面）に凹凸形状が形成されていない平坦領域を設けることで、樹脂基材の凹凸形状面に粘着力の低い保護フィルムを用いることができ、かつ断裁時や輸送時に保護フィルムが剥離しない保護フィルム付きシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明における凹凸形状が形成されたシートを凹凸形状面側から見た概略図である。
【図２】凹凸形状転写シートと保護フィルムとが貼り合わされている状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１：凹凸形状が形成されたシート
２：凹凸形状が形成された領域
３：凹凸形状が形成されていない平坦領域
４：耳
５：繰り返し周期
６：繰り返し方向
２０：凹凸形状転写シートと保護フィルムを貼り合わせている状態の模式図
２１：保護フィルムの基材層
２２：保護フィルムの粘着層
２３：凹凸形状転写シート
２４：凹凸形状転写シートと粘着層間の空気層
【図１】
2010131886.tif 000004
【図２】
2010131886.tif 000005