(57)【要約】【課題】装置を大型化することなく、第二基板を大型化することができる基板保持構造及び画像形成装置を提供する。【解決手段】基板が保持される筐体において、電圧検知基板１３などの第一基板を取り付ける後フレーム５などの第一取り付け部材と、鉛直方向において、電源基板１０などの第二基板が、第一基板と異なる位置を取り、かつ、鉛直方向から見たとき、第二基板が、第一基板と交差するように、第二基板を取り付ける左フレーム３などの第二取り付け部材とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板が保持される筐体において、
第一基板を取り付ける第一取り付け部材と、
鉛直方向において、第二基板が、前記第一基板と異なる位置を取り、かつ、前記鉛直方向から見たとき、前記第二基板が、前記第一基板と交差するように、前記第二基板を取り付ける第二取り付け部材とを備えることを特徴とする筐体。
【請求項２】
請求項１に記載の筐体において、
前記第一基板と前記第二基板とは、基板間を電気的に接続する接続部材により接続されていることを特徴とする筐体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の筐体において、
前記鉛直方向において、前記第一取り付け部材の一部と前記第二取り付け部材の一部とが重なり合うように構成されていることを特徴とする筐体。
【請求項４】
請求項３に記載の筐体において、
前記第一取り付け部材の一部と前記第二取り付け部材の一部とが重なり合う箇所の、前記第一取り付け部材と、前記第二取り付け部材との対向部には、隙間を有することを特徴とする筐体。
【請求項５】
請求項３または４に記載の筐体において、
前記第一取り付け部材の前記第二取り付け部材と重なり合う部分、および、前記第二取り付け部材の前記第一取り付け部材と重なり合う部分の少なくとも一方に、補強壁を設けたことを特徴とする筐体。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれか一項に記載の筐体において、
前記第一取り付け部材には、前記第一基板の他に少なくともひとつの基板が取り付けられており、
前記第二基板は、各基板に電圧を印加する電源基板であり、
前記第一基板は、第一取り付け部材に取り付けられた複数の基板のうち、前記第二基板から印加される電圧が最も高い基板であることを特徴とする筐体。
【請求項７】
複数の基板を保持する画像形成装置において、
前記複数の基板を保持する筐体として、請求項１乃至６いずれか一項に記載の筐体を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置などの電子機器の筐体の本体フレームの互いに異なる側板にそれぞれ基板を取りつけるものが知られている。
【０００３】
例えば、本体フレームの所定の間隔を開けて平行に配置された一対の側板それぞれに基板を取り付けるもの（特許文献１）や、本体フレームにおける、直交関係にある隣接する２つの側板それぞれに基板を取り付けたものがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本体フレームにおける、直交関係にある隣接する２つの側板それぞれに基板を取り付けた基板保持構造において、性能向上に伴いある基板が大型化した際に、基板保持構造をその基板の大型化に合わせて大きくする必要が生じ、装置の大型化に繋がるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、本発明は、基板が保持される筐体において、第一基板を取り付ける第一取り付け部材と、鉛直方向において、第二基板が、前記第一基板と異なる位置を取り、かつ、前記鉛直方向から見たとき、前記第二基板が、前記第一基板と交差するように、前記第二基板を取り付ける第二取り付け部材とを備えることを特徴とする筐体。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、装置を大型化することなく、第二基板を大型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態の本体フレームを左後方向から見た斜視図。
【図２】実施形態に係るプリンタの概略構成図。
【図３】上カバーと、外部カバーとを開いた状態のプリンタの概略個図。
【図４】電源基板を取り外した状態の左フレームの斜視図。
【図５】後フレームと左フレームとが上下に重なり合う箇所の拡大図。
【図６】図１に示す一点破線βの位置の断面図。
【図７】従来のプリンタ本体の本体フレームを左後方向から見た斜視図。
【図８】図７の破線αの位置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のプリンタ（以下、単にプリンタという）の一実施形態について説明する。まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。
図２は、実施形態に係るプリンタの概略構成図である。
同図において、このプリンタは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック（以下、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋと記す）のトナー像を形成するための４つのプロセスユニット１６０Ｙ，１６０Ｃ，１６０Ｍ，１６０Ｋを備えている。これらは、画像形成物質として、互いに異なる色のＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。Ｋトナー像を形成するためのプロセスユニット１６０Ｋを例にすると、潜像担持体たるドラム状の感光体１６１Ｋ、現像装置１６２Ｋ、帯電装置１６３Ｋ、ドラムクリーニング装置１６４Ｋ、除電装置等を備えている。画像形成ユニットたるプロセスユニット１６０Ｋは、プリンタ本体に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。
【０００９】
帯電装置１６３Ｋは、駆動手段によって図中時計回りに回転せしめられる感光体１６１Ｋの表面を一様帯電せしめる。一様帯電せしめられた感光体１６１Ｋの表面は、レーザー光Ｌによって露光走査されてＫ用の静電潜像を担持する。このＫ用の静電潜像は、Ｋトナーを用いる現像装置１６２ＫによってＹトナー像に現像される。そして、後述する中間転写ベルト１７９上に中間転写される。ドラムクリーニング装置１６４Ｋは、中間転写工程を経た後の感光体１６１Ｋ表面に付着している転写残トナーを除去する。また、上記除電装置は、クリーニング後の感光体１６１Ｋの残留電荷を除電する。この除電により、感光体１６１Ｋの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。他色のプロセスユニット１６０Ｙ，１６０Ｃ，１６０Ｍにおいても、同様にして感光体１６１Ｙ，１６１Ｃ，１６１Ｍ上にＹ，Ｃ，Ｍトナー像が形成されて、後述する中間転写ベルト１７９上に中間転写される。なお、感光体１６１Ｋにおける筒状のドラム部は、中空のアルミ素管のおもて面に有機感光層が被覆されたものである。このドラム部の軸線方向の両端部にそれぞれドラム軸を有するフランジが取り付けられて、感光体１６１Ｋを構成している。現像装置１６２Ｋは、内部に収容されたＫトナーを、現像ローラ１６２ａＫの回転に伴って、現像ローラ１６２ａＫと感光体１６１Ｋとの対向領域である現像領域で、感光体１６１Ｋの表面に形成されたＫ用の静電潜像に付着させ、Ｋトナー像に現像する。
【００１０】
図２を用いてＫ用のプロセスユニット１６０Ｋについて説明したが、Ｙ，Ｃ，Ｍ用のプロセスユニット１６０Ｙ，１６０Ｃ，１６０Ｍにおいても、同様のプロセスにより、感光体１６１Ｙ，１６１Ｃ，１６１Ｍの表面にＹ，Ｃ，Ｍトナー像が形成される。
【００１１】
先に示した図２において、プロセスユニット１６０Ｙ，１６０Ｃ，１６０Ｍ，１６０Ｋの鉛直方向上方には、光書込ユニット１６５が配設されている。潜像書込装置たる光書込ユニット１６５は、画像情報に基づいてレーザーダイオードから発したレーザー光Ｌにより、プロセスユニット１６０Ｙ，１６０Ｃ，１６０Ｍ，１６０Ｋにおける感光体１６１Ｙ，１６１Ｃ，１６１Ｍ，１６１Ｋを光走査する。この光走査により、感光体１６１Ｙ，１６１Ｃ，１６１Ｍ，１６１Ｋ上にＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の静電潜像が形成される。かかる構成においては、光書込ユニット１６５と、プロセスユニット１６０Ｙ，１６０Ｃ，１６０Ｍ，１６０Ｋとにより、３つ以上の潜像担持体にそれぞれ互いに異なる色の可視像たるＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像を作像する作像手段として機能している。
【００１２】
なお、光書込ユニット１６５は、光源から発したレーザー光を、ポリゴンモータによって回転駆動したポリゴンミラーで主走査方向に偏光せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。ＬＥＤアレイの複数のＬＥＤから発したＬＥＤ光によって光書込を行うものを採用してもよい。
【００１３】
プロセスユニット１６０Ｙ，１６０Ｃ，１６０Ｍ，１６０Ｋの鉛直方向下方には、無端状の中間転写ベルト１７９を張架しながら図中反時計回り方向に無端移動せしめるベルト装置たる転写ユニット１７５が配設されている。また、転写ユニット１７５は、駆動ローラ１７６、テンションローラ１７７、一次転写ローラ１７４Ｙ，１７４Ｃ，１７４Ｍ，１７４Ｋ、二次転写ローラ１７８、ベルトクリーニング装置１７１、クリーニングバックアップローラ１７２なども備えている。中間転写ベルト１７９は、そのループ内側に配設された駆動ローラ１７６、テンションローラ１７７、クリーニングバックアップローラ１７２及び４つの一次転写ローラ１７４Ｙ，１７４Ｃ，１７４Ｍ，１７４Ｋによって張架されている。そして、駆動手段によって図中反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラ１７６の回転力により、同方向に無端移動せしめられる。
【００１４】
４つの一次転写ローラ１７４Ｙ，１７４Ｃ，１７４Ｍ，１７４Ｋは、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト１７９を感光体１６１Ｙ，１６１Ｃ，１６１Ｍ，１６１Ｋとの間に挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ベルト１７９のおもて面と、感光体１６１Ｙ，１６１Ｃ，１６１Ｍ，１６１Ｋとが当接するＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の一次転写ニップが形成されている。一次転写ローラ１７４Ｙ，１７４Ｃ，１７４Ｍ，１７４Ｋには、転写バイアス電源によってそれぞれ一次転写バイアスが印加されている。これにより、感光体１６１Ｙ，１６１Ｃ，１６１Ｍ，１６１Ｋの静電潜像と、一次転写ローラ１７４Ｙ，１７４Ｃ，１７４Ｍ，１７４Ｋとの間に転写電界が形成される。なお、一次転写ローラ１７４Ｙ，１７４Ｃ，１７４Ｍ，１７４Ｋに代えて、転写チャージャーや転写ブラシなどを採用してもよい。
【００１５】
Ｙ用のプロセスユニット１６０Ｙの感光体１６１Ｙ表面に形成されたＹトナーは、感光体１６１Ｙの回転に伴って上述のＹ用の一次転写ニップに進入すると、転写電界やニップ圧の作用により、感光体１６１Ｙ上から中間転写ベルト１７９上に一次転写される。このようにしてＹトナー像が一次転写せしめられた中間転写ベルト１７９は、その無端移動に伴ってＭ，Ｃ，Ｋ用の一次転写ニップを通過する際に、感光体１６１Ｍ，１６１Ｃ，１６１Ｋ上のＭ，Ｃ，Ｋトナー像が、Ｙトナー像上に順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト１７９上には４色トナー像が形成される。
【００１６】
転写ユニット１７５の二次転写ローラ１７８は、中間転写ベルト１７９のループ外側に配設されて、ループ内側のテンションローラ１７７との間に中間転写ベルト１７９を挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ベルト１７９のおもて面と、二次転写ローラ１７８とが当接する二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ１７８には、転写バイアス電源によって二次転写バイアスが印加される。この印加により、二次転写ローラ１７８と、アース接続されているテンションローラ１７７との間には、二次転写電界が形成される。
【００１７】
転写ユニット１７５の鉛直方向下方には、記録紙Ｐを複数枚重ねた紙束の状態で収容している給紙カセット１４１がプリンタの筐体に対してスライド着脱可能に配設されている。この給紙カセット１４１は、紙束の一番上の記録紙Ｐに給紙ローラ１４２を当接させており、これを所定のタイミングで図中反時計回り方向に回転させることで、その記録紙Ｐを給紙路に向けて送り出す。
【００１８】
給紙路の末端付近には、レジスト駆動ローラ１４３ａ，レジスト従動ローラ１４３ｂからなるレジストローラ対１４３が配設されている。このレジストローラ対１４３は、給紙カセット１４１から送り出された記録部材たる記録紙をローラ間に挟み込むとすぐに両ローラの回転を停止させる。そして、挟み込んだ記録紙を上述の二次転写ニップ内で中間転写ベルト１７９上の４色トナー像に同期させ得るタイミングで回転駆動を再開して、記録紙Ｐを二次転写ニップに向けて送り出す。
【００１９】
二次転写ニップで記録紙に密着せしめられた中間転写ベルト１７９上の４色トナー像は、二次転写電界やニップ圧の影響を受けて記録紙Ｐ上に一括二次転写され、記録紙Ｐの白色と相まって、フルカラートナー像となる。なお、二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト１７９には、記録紙に転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、中間転写ベルト１７９のおもて面に当接しているベルトクリーニング装置１７１によってベルト表面からクリーニングされる。中間転写ベルト１７９のループ内側に配設されたクリーニングバックアップローラ１７２は、ベルトクリーニング装置１７１によるベルトのクリーニングをループ内側からバックアップする。
【００２０】
表面にフルカラートナー像が形成された記録紙Ｐは、二次転写ニップを通過すると、二次転写ローラ１７８や中間転写ベルト１７９から曲率分離する。そして、転写後搬送路を経由して、定着手段たる定着装置１４０に送り込まれる。定着装置１４０には、ハロゲンランプ等の発熱源１４５ａを内包する定着ローラ１４５と、定着ローラ１４５に所定の圧力で当接しながら回転する加圧ローラ１４７とが設けられており、定着ローラ１４５と加圧ローラ１４７とによって定着ニップを形成している。定着装置１４０内に送り込まれた記録紙は、その未定着トナー像担持面を定着ローラ１４５に密着させるようにして、定着ニップに挟まれる。そして、加熱や加圧の影響によってトナー像中のトナーが軟化さしめられて、フルカラー画像が定着せしめられる。
【００２１】
操作部に対する入力操作や、パーソナルコンピュータ等から送られてくる制御信号などにより、片面プリントモードが設定されている場合、定着装置１４０内から排出された記録紙Ｐは、正転する排紙ローラ対１８１によって、そのまま機外へと排出される。そして、筐体の上カバー１５０の上面であるスタック部にスタックされる。
【００２２】
また、排紙ローラ対１８１は、定着装置１４０から搬送される記録紙Ｐを上カバー１５０の上面であるスタック部へ排出する一方で、両面プリントモードが設定されている場合には、排紙ローラ対１８１を逆転させて記録紙Ｐを再給紙路１７０側へスイッチバックさせる。すなわち、排紙ローラ対１８１は、一対の排紙ローラ１８１ａ，１８１ｂを備え、排紙センサ１８２により、記録紙Ｐが排紙ローラ１８１ａ，１８１ｂに端部が挟まれたニップ状態を検出したら、排紙ローラ１８１ａ，１８１ｂを逆転させる。これにより、記録紙Ｐが両面ローラ１８３により搬送され再給紙路１７０を通って、その裏面に転写可能な向きに表裏が反転した状態で、再度、二次転写ニップへと搬送される。そして、二次転写ニップを通過し記録紙Ｐの裏面にトナー像が形成された後、定着装置１４０でトナー像が記録紙Ｐに定着され、排紙ローラ対１８１によりスタック部へと排出される。
【００２３】
また、中間転写ベルト１７９と給紙カセット１４１の間には、各感光体１６１および中間転写ベルト１７９から除去された廃トナーを回収するための廃トナーボトル１９０を備えている。
【００２４】
図３は、上カバー１５０と、外部カバー１５１とを開いた状態のプリンタの概略個図である。
プリンタの筐体の上カバー１５０は、図３中の矢印Ａで示すように、軸部材１５０ａを中心にして回動自在に支持されており、図３中の反時計回り方向に回転することで、プリンタの筐体に対して開いた状態になる。そして、プリンタ１００の筐体の上部開口を大きく露出させる。また、光書込ユニット１６５も軸部材１５０ａを中心にして回動自在に支持されており、光書込ユニット１６５を図３中の反時計回り方向に回転させることで、四つのプロセスユニット１６２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の上面を露出させることができる。これにより、各プロセスユニット１６２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）を上方から着脱することができる。
【００２５】
また、プリンタ本体の筐体に設けられた回動軸１５１ａを中心にして回動するように支持された外部カバー１５１には、再給紙路１７０や二次転写ローラ１７８などが設けられている。外部カバー１５１が開かれると、廃トナーボトル１９０などが露出する。これにより、廃トナーボトル１９０を、側方から着脱することができる。
【００２６】
図７は、従来のプリンタ筐体の本体フレーム１Ａを左後方向から見た斜視図であり、図８は、図７の破線αの位置の断面図である。
筐体は、上カバー１５０や外部カバー１５１などの外装カバーと、本体フレームとで構成され、図に示すように、筐体の本体フレーム１Ａは、樹脂からなる右フレーム２と、樹脂からなる左フレーム３と、板金からなる前フレーム４と板金からなる後フレーム５とを有している。
【００２７】
前フレーム４の右側端部は、右フレーム２の前側端部にネジ止めされており、前フレームの左側端部は、左フレーム３の前側端部にネジ止めされている。後フレーム５の右側端部は、右フレーム２の前側端部にネジ止めされている。後フレーム５の左側は、左側端部よりも少し右側の箇所で、左フレーム３の前側端部にネジ止めされている。
【００２８】
第一取り付け部材としての後フレーム５は、四方が後側に折り曲げられた箱型形状をしており、第一取り付け面としての前後方向に垂直な面に、作像に係るユニット（プロセスユニット１６０（Ｙ,Ｍ,Ｃ,Ｋ）、光書込ユニット１６５、転写ユニット１７５等）を制御するエンジン基板１１と、ＵＳＢ接続端子やＬＡＮ端子などを備えたコントローラ基板１２が取り付けられている。
【００２９】
第二取り付け部材としての左フレーム３には、電源ケーブルから供給された交流電圧を直流電圧に変換して、各駆動源や、各基板１１,１２に供給する第二基板としての電源基板が取り付けられている。電源基板１０のコネクタ１０ａには接続部材としてのハーネス２０の一端が取り付けられており、エンジン基板１１のコネクタ１１ａにはハーネス２０の他端が取り付けられている。これにより、電源基板１０から所定の電圧がハーネス２０を介してエンジン基板１１に供給される。同様に、コントローラ基板１２と電源基板１０ともハーネスで接続されており、電源基板１０から所定の電圧がハーネス２０を介してコントローラ基板１２に供給される。
【００３０】
図８に示すように、従来においては、左フレーム３の電源基板１０が取り付けられる部分の後側端部は、後フレーム５よりも前側にあった。そのため、電源基板１０の後側端部Ｔ１は、後フレーム５よりも前側にあった。電源基板１０のコネクタ１０ａが、制約などにより、電源基板１０の後側端部に配置できず、電源基板１０のコネクタ１０ａからエンジン基板１１のコネクタ１１ａまでの前後方向の距離がＬ１あった。その結果、電源基板１０とエンジン基板とを電気的に接続するハーネス２０が長くなり、ノイズが大きくなるおそれがあるという課題があった。
【００３１】
また、従来の構成では、電源基板１０の前後方向の配置スペースとしては、図中Ｘ１の範囲であり、従来の構成では、左フレーム３の基板配置スペースと同程度の大きさの電源基板１０が配置されており、装置の性能向上を図るために、電源基板１０の大型化を図ることが困難であるという課題もあった。
【００３２】
このような、大型化した電源基板１０を本体フレームに保持するため、後フレーム５に取り付けられたエンジン基板１１やコントローラ基板１２に前後方向（後フレーム５に取り付けられた基板の基板面に直交する方向）に所定の距離を開けて電源基板１０を重ねて配置し、後フレーム５に取り付けることも考えられる。しかしながら、かかる構成においては、コントローラ基板やエンジン基板の電源基板が対向する箇所では、コントローラ基板やエンジン基板から発した熱が逃げ難くなる。また、電源基板１０についても外装カバーとの距離が近くなるため、電源基板１０から発した熱が逃げ難くなる。その結果、各基板が高温となり、各基板に搭載された素子が破損するおそれがある。
【００３３】
本実施形態では、上記のような課題を解決するために、第二取り付け部材としての左フレーム３の少なくとも電源基板１０が取り付けられる部分を、第一取り付け部材としての後フレーム５よりも後側にくるように構成し、左フレーム３に取り付けられる第二基板としての電源基板１０が、後フレーム５に取り付けられる基板に対して、上下方向で異なる位置をとり、かつ、上下方向から見たとき、電源基板１０が、後フレーム５に取り付けられる基板と交差するように構成した。以下、一実施例として、図面を用いて詳細に説明する。
【００３４】
図１は、本実施形態の本体フレーム１を左後方向から見た斜視図である。
以下の説明では、図７、図８の従来構成と同一の構成については、適宜、説明を省略する。
図１に示すように、本実施形態の本体フレーム１は、左フレーム３の下側が、後フレーム５よりも後側に位置し、本体フレーム１の左後端Ｅが、上下方向に左フレーム３と後フレーム５とが重なり合うように構成されている。
【００３５】
本実施形態においては、後フレーム５の前後方向に垂直な面５ａには、エンジン基板１１と、コントローラ基板１２と、定着ユニットの電圧を検知する電圧検知基板１３とが取り付けられている。本実施形態では、左側から、電圧検知基板１３、エンジン基板１１、コントローラ基板１２の順に後フレーム５に取り付けられている。エンジン基板１１は、ハーネス２１を介して電源基板１０から直流１２Ｖの電圧が印加されている。また、コントローラ基板１２は、ハーネス２２を介して電源基板１０から直流１２Ｖの電圧が印加されている。一方、第一基板としての電圧検知基板１３には、ハーネス２０を介して直流２４Ｖの電圧が電源基板１０から印加されている。このように、電圧検知基板１３は、エンジン基板１１やコントローラ基板１２よりも高い電圧が印加されるため、他の基板よりもノイズの影響が大きくなる。このような理由から、電圧検知基板１３を、エンジン基板１１やコントローラ基板１２よりも、電源基板１０に近い位置、図１で言えば後フレーム５の左端に近い位置に配置している。
【００３６】
また、本実施形態では、コントローラ基板１２を右端に配置している。このように、コントローラ基板１２を、右端に配置することで、コントローラ基板１２が有するＵＳＢ端子やＬＡＮ端子などを右後側に配置することができ、これら端子を目立ち難くさせることができる。なお、コントローラ基板１２、エンジン基板１１、電圧検知基板１３の配置は、上記配置が好適であるが、これに限られることなく、例えば、電圧検知基板１３と、コントローラ基板１２と、エンジン基板とを上下に並べて配置したり、電圧検知基板１３を、左側に配置し、エンジン基板１２とコントローラ基板１１を右側に上下並べて配置したりするなど、装置レイアウト等により適宜変更してもよい。
【００３７】
図４は、電源基板１０を取り外した状態の左フレームの斜視図である。
図４に示すように左フレーム３の電源基板１０が取り付けられる部分には、板金からなり、電磁ノイズなどをシールドするためのシールド部材６が取り付けられている。このシールド部材６には、板金からなる後フレーム５にネジ止めされるネジ止め部６ａを有している。
【００３８】
このように、シールド部材６のネジ止め部６ａが後フレーム５にネジ止めされることで、後フレーム５とシールド部材６とが電気的接続される。これにより、シールド部材６および後フレーム５のいずれか一方をアースに落とすことで、シールド部材と後フレーム５の両方をアースに落とすことができる。これにより、電源基板１０、エンジン基板１１、コントローラ基板１２、電圧検知基板１３を、共通のアース端子からアースに落とすことができる。その結果、電源基板１０と、エンジン基板１１、コントローラ基板１２および電圧検知基板１３をそれぞれ別々のアース端子からアースに落とす構成に比べて、部品点数の削減を図ることができ、装置のコストダウンを図ることができる。
【００３９】
図５は、後フレーム５と左フレーム３とが上下に重なり合う箇所の拡大図である。
図５に示すように、左フレーム３の後フレーム５上下に重なり合う部分の後側端部には、前後方向に垂直な補強壁部３ａを有している。補強壁部３ａを設けることで、本体フレームの上部に支持されるプロセスカートリッジなどの荷重を補強壁部３ａで支えることができ、本体フレーム１の剛性・耐久性を高めることができる。
【００４０】
また、後フレーム５は、左フレーム３に対して所定の隙間Ｓを有して、左フレーム３に重なっている。また、後フレーム５の左フレーム３に上下方向から対向する壁部には、複数の穴５ｂが形成されている。
【００４１】
このように、後フレーム５と左フレーム３とが所定の隙間Ｓを有して、上下方向に重なり合うことで、電源基板１０の熱を帯びた空気が、上記隙間Ｓを通って、外装カバーの排熱口や隙間から装置外へ流すことができ、電源基板１０の温度上昇を抑制することができる。さらに、後フレーム５の左フレーム３に上下方向から対向する壁部には、複数の穴５ｂを有することで、隙間Ｓに流れ込んできた電源基板１０の熱により温度上昇した空気が、これら複数の穴５ｂへ流すことができ、排熱効率を高めることができる。
【００４２】
図６は、図１に示す一点破線βの位置の断面図である。
図６に示すように、本実施形態においては、左フレーム３の下側を、後側に延ばして、本体フレームの左後端が、上下方向に左フレーム３と後フレーム５とが重なり合うように構成したことで、左フレーム３に取り付けられる電源基板１０の後側端部Ｔ１を、後フレーム５に取り付けられる基板よりも後側に位置させることができる。これにより、上下方向からみたとき、電源基板１０が電圧検知基板１３に対して交差する。
【００４３】
かかる構成とすることで、図７,図８に示した従来の比べて電源基板１０を図中距離Ｘ分、後側に配置することができる。その結果、電源基板１０のコネクタ１０ａの位置も距離Ｘ分、後側に配置することができ、電源基板１０のコネクタ１０ａと、後フレームに取り付けられる各基板（エンジン基板１１、コントローラ基板１２、電圧検知基板１３）のコネクタとの前後方向の距離を、Ｌ１からＬ２に短くすることができる。これにより、電源基板１０と後フレーム５に取り付けられる基板（エンジン基板１１、コントローラ基板１２、電圧検知基板１３）とを電気的に接続するハーネス２０を短くすることができ、ノイズを抑制することができる。
【００４４】
また、左フレーム３の後フレーム５から後側に飛び出した距離Ｘ分だけ、左フレームが大きくなり、電源基板１０を取り付け可能なスペースの前後方向の長さを、X１からX２に拡張することができる。これにより、装置を大型化することなく、電源基板１０の性能向上に伴う電源基板１０の大型化にも対応することができる。
【００４５】
また、各基板１０,１１,１２,１３の素子が搭載された基板面には、他の基板が対向することがなく、各基板１０,１１,１２,１３に十分な隙間を形成することでき、各基板の排熱性も確保することができる。
【００４６】
本発明は、実施例に示した電子写真方式のカラープリンターだけでなく、モノクロプリンターやインクジェット方式のプリンター又は複写機を備えた複合機でも適用することができる。
【００４７】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
基板が保持される筐体（本実施形態では、外装カバーと本体フレームとからなる）において、電圧検知基板１３などの第一基板を取り付ける後フレーム５などの第一取り付け部材と、鉛直方向において、電源基板１０などの第二基板が、第一基板と異なる位置を取り、かつ、鉛直方向から見たとき、第二基板が、第一基板と交差するように、第二基板が取り付けられる左フレーム３などの第二取り付け部材とを備える
態様１によれば、電源基板１０などの第二基板が、鉛直方向から見たとき、第一基板に対して交差するように第二取り付け部材に取り付けられることで、交差して第一基板よりも外装カバー側に延在するように見える第二基板の部分を、第一取り付け部材と装置の外装カバーとの間のスペースに位置させることができる。これにより、鉛直方向から見たとき、第二基板が、第一基板に対して交差しないように第二取り付け部材に取り付けられるものに比べて、第二基板の配置スペースを広げることが可能となる。これにより、装置を大型化することなく、第二基板を大型化することができる。
【００４８】
（態様２）
態様１において、電圧検知基板１３などの第一基板と電源基板１０などの第二基板とは、基板間を電気的に接続するハーネス２０などの接続部材により接続されている。
これによれば、第一基板と第二基板とを電気的に接続することができる。
【００４９】
（態様３）
態様１または２において、鉛直方向において、後フレーム５などの第一取り付け部材の一部と左フレームなどの第二取り付け部材の一部とが重なり合うように構成されている。
これによれば、実施形態で説明したように、電圧検知基板１３などの第一基板に対して鉛直方向で異なる位置をとり鉛直方向からみたとき、第一基板と交差するように、第二基板を取り付けることができる。
【００５０】
（態様４）
態様３において、後フレーム５などの第一取り付け部材の一部と左フレーム３などの第二取り付け部材の一部とが重なり合う箇所の、第一取り付け部材と、第二取り付け部材との対向部には、隙間を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、基板の熱を、上記隙間を介して逃がすことができ、基板の温度上昇を抑制することができる。
【００５１】
（態様５）
態様３または４において、後フレーム５などの第一取り付け部材の左フレーム３などの第二取り付け部材と重なり合う部分、および、第二取り付け部材の第一取り付け部材と重なり合う部分の少なくとも一方に、補強壁を設けた。
これによれば、実施形態で説明したように、基板保持構造体の剛性を高めることができる。
【００５２】
（態様６）
態様１乃至５いずれかにおいて、後フレーム５などの第一取り付け部材には、電圧検知基板１３などの第一基板の他に少なくともひとつの基板（本実施形態では、エンジン基板１１とコントローラ基板１２）が取り付けられており、第二基板は、各基板に電圧を印加する電源基板１０であり、第一基板は、第一取り付け部材に取り付けられた複数の基板のうち、第二基板から印加される電圧が最も高い基板である。
これによれば、実施形態で説明したように、最もノイズの受けやすい印加される電圧が最も高い基板と第二基板とを電気的に接続するハーネスなどの接続部材を短くすることができる。これにより、ノイズを効果的に抑制することができる。
【００５３】
（態様７）
複数の基板を保持する画像形成装置において、複数の基板を保持する筐体として、態様１乃至６いずれかに記載の基板保持構造を用いた。
これによれば、装置を大型化することなく、基板を大型化することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１          ：本体フレーム
２          ：右フレーム
３          ：左フレーム
３ａ        ：補強壁部
４          ：前フレーム
５          ：後フレーム
５ａ        ：前後方向に垂直な面
５ｂ        ：穴
６          ：シールド部材
６ａ        ：ネジ止め部
１０        ：電源基板
１０ａ      ：コネクタ
１１        ：エンジン基板
１１ａ      ：コネクタ
１２        ：コントローラ基板
１３        ：電圧検知基板
２０        ：ハーネス
１００      ：プリンタ
Ｓ          ：隙間
Ｔ１        ：電源基板の後側端部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５５】
【特許文献１】特開２００７−２６１１５４号公報
【図１】
2020086272.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020086272.tif 000008
【図７】
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【図８】
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