(57)【要約】【要  約】【課  題】設備改造を行わず、熱間圧延工程を混乱することもなく、サイジングプレスが設置されている熱間圧延ラインにて、余幅をさらに削減できる熱延鋼帯の圧延方法を提供する。【解決手段】サイジングプレスの入側にスラブ幅計を設置するとともに、該スラブ幅計でスラブ幅をスラブ長手方向の複数部位で測定し、得た幅プレス前のスラブ幅の実測値データを設定計算のスラブ幅の初期値として設定計算を行い、該設定計算で得た幅プレス量に基づいてサイジングプレスの開度を設定する。【選択図】図１
2010131654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイジングプレスが設置されている熱間圧延ラインにて、上位コンピュータから伝送されてきたスラブ寸法を含む初期データに基づいて、熱間圧延用プロセスコンピュータで熱延ライン各設備の設定計算を行ってから鋼のスラブに粗圧延および仕上げ圧延を施して熱延鋼帯とする際、
前記サイジングプレスの入側にスラブ幅計を設置するとともに、該スラブの幅計でスラブ幅をスラブ長手方向の複数部位で測定し、得た幅プレス前のスラブ幅の実測値データを設定計算のスラブ幅の初期値として前記設定計算を行い、該設定計算で得た幅プレス量に基づいて前記サイジングプレスの開度を設定することを特徴とする熱延鋼帯の圧延方法。
【請求項２】
前記サイジングプレスの開度は、まず、当該スラブが加熱炉から抽出された時点で上位コンピュータから伝送されてきたスラブ幅データに基づいてプリセットし、その後、幅プレス前のスラブ幅の実測値データが妥当であると判定され、かつ設定計算が完了した時点で再設定することを特徴とする請求項１に記載の熱延鋼帯の圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼のスラブを幅方向に幅プレスするサイジングプレスが設置されている熱間圧延ラインにおける、熱延鋼帯の圧延方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
幅を調整する設備の一種として、サイジングプレスを熱間圧延ラインに設置し、粗圧延機、仕上げ圧延機で圧延する前に鋼のスラブを幅方向に幅プレスすることが行われている（例えば特許文献１）。このようにすることによって熱間圧延工程にて幅調整量を増やし、連続鋳造工程にて鋳造するスラブの幅統合を図り、熱延鋼帯の幅を作り分けしている。
特許文献１には、連続鋳造機で鋳造したスラブの幅変動を抑制するため、テーパ状のスラブ１の幅に応じて、スラブを搬送しつつサイジングプレスの開度をスラブ長手方向に変化させる技術が開示されている。この技術では粗圧延機Ｒ１出側幅を所定の幅変動内とするため、サイジングプレスの開度を設定している。
【０００３】
一般に熱間圧延ラインでは、上位コンピュータから熱間圧延用プロセスコンピュータへ伝送されてきた鋼種、スラブ寸法、スラブ温度などの初期データに基づき、熱間圧延用プロセスコンピュータで目標幅および目標厚みとなるように設定計算を行っている。
従来、設定計算を行うためのスラブ幅データの初期値として、連続鋳造工程でのスラブ幅計算値、もしくはスラブヤードでのローダー掴み幅の実測値を用いていた。
【特許文献１】特開2000-15301号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、連続鋳造工程でのスラブ幅計算値もしくはスラブヤードでのローダー掴み幅の実測値には、実際の幅プレス前のスラブ幅に対し、以下の幅変動が反映されていないという問題があった。
（ａ）連続鋳造工程でのスラブ幅計算値には、連続鋳造する際に生じるスラブの幅変動。
（ｂ）スラブヤードでのローダー掴み幅のスラブ実測値には、その後スラブがスラブヤードから熱間圧延ラインの搬送テーブル上に搬送される冷却過程で生じる、スラブの熱収縮量、その後にスラブが加熱炉に装入され加熱炉で加熱される加熱過程で生じる、スラブの熱膨張量。
【０００５】
このため、連続鋳造工程でのスラブ幅計算値もしくはスラブヤードでのローダー掴み幅の実測値を、設定計算のスラブ幅データの初期値として用いると、前記した連続鋳造する際に生じるスラブの幅変動、その後の冷却過程あるいは加熱過程で生じるスラブの幅変動が考慮されていないため、サイジングプレスの開度に設定誤差が生じる。
すなわち、熱間圧延用プロセスコンピュータでは、鋼種、スラブ寸法、スラブ温度などの初期データに基づき、熱間圧延用プロセスコンピュータで目標幅および目標厚みとなるように設定計算を行っているが、前記したスラブの幅変動があっても、熱延鋼帯の幅が製品幅を下回らないように余幅を設けている。つまり、目標幅を製品幅よりも余幅分だけ広く設定することで、スラブの幅変動を吸収している。
【０００６】
余幅を削減するには、目標幅を製品幅に近づける必要があるが、余幅はすでに小さくなっており、それを達成することがなかなか困難であった。また、余幅をさらに小さくするような設備改造を行おうとすると、熱間圧延ラインの操業停止期間が長くなり、熱間圧延工程を混乱させることに繋がることから、実現が困難であった。
なお、熱延鋼帯の幅が不足し幅公差を外れると不適合品となり、歩留りを低下させるだけでなく、納期遅れとならないようにするため、緊急に代替材を製造することとなり、熱間圧延工程を混乱させることに繋がる。
【０００７】
その他、幅プレス前のスラブ幅を測定していないことによる問題点は以下のとおりである。
ローダー掴み幅を実測する設備トラブルなどで、ローダー掴み幅の実測値が得られなく、かつ連続鋳造工程でのスラブ幅計算値と、実際の幅プレス前のスラブ幅との差が大きい場合、サイジングプレスによる幅プレス量が過大となり、設備能力を超えたプレス荷重がサイジングプレスに繰り返し作用する結果、サイジングプレスの設備損傷につながる。ローダー掴み幅はスラブ長手方向数点でしか実測できないため、サイジングプレスで幅プレスするスラブの形状を正確に判定できないという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、設備改造を行わず、熱間圧延工程を混乱させることもなく、サイジングプレスが設置されている熱間圧延ラインにて、余幅をさらに削減できる熱延鋼帯の圧延方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、幅計をサイジングプレスの入側にスラブ幅計として設置すれば、上記課題を解決できることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、以下のとおりである。
１．サイジングプレスが設置されている熱間圧延ラインにて、上位コンピュータから伝送されてきたスラブ寸法を含む初期データに基づいて、熱間圧延用プロセスコンピュータで熱延ライン各設備の設定計算を行ってから鋼のスラブに粗圧延および仕上げ圧延を施して熱延鋼帯とする際、前記サイジングプレスの入側にスラブ幅計を設置するとともに、該スラブ幅でスラブ幅をスラブ長手方向の複数部位で測定し、得た幅プレス前のスラブ幅の実測値データを設定計算のスラブ幅の初期値として前記設定計算を行い、該設定計算で得た幅プレス量に基づいて前記サイジングプレスの開度を設定することを特徴とする熱延鋼帯の圧延方法。
２．前記サイジングプレスの開度は、まず、当該スラブが加熱炉から抽出された時点で上位コンピュータから伝送されてきたスラブ幅データに基づいてプリセットし、その後、幅プレス前のスラブ幅の実測値データが妥当であると判定され、かつ設定計算が完了した時点で再設定することを特徴とする上記１．に記載の熱延鋼帯の圧延方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、設定計算のスラブ幅の初期値として、幅プレス前のスラブ幅の実測値データを用い、該設定計算で得た幅プレス量に基づいてサイジングプレスの開度を設定することができるため、設備改造を行わず、熱間圧延工程を混乱することもなく、サイジングプレスが設置されている熱間圧延ラインにて、余幅をさらに削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明法について説明する。
図１は、本発明法を実施する熱間圧延ラインの構成を示す平面図であり、１は鋼のスラブを示す。スラブ１は熱間圧延ラインの搬送テーブル２上に直送されてくる場合と、加熱炉で加熱され搬送テーブル２上に抽出される場合がある。３はサイジングプレス４の入側に設置したスラブ幅計である。たとえば熱間圧延ラインには下部光源方式あるいは赤外線方式の幅計がスラブ幅計として用いることができる。
【００１２】
下部光源方式とはパスラインよりも下方に設置した下部光源からの光が、被測定物体の幅方向端よりも内側で遮られる部分と、被測定物体の幅方向端よりも外側で上方にまで通過する部分の境界を、パスラインよりも上方に設置した検出器で検出する幅計である。一方、赤外線方式とは赤外線を放射している温度の高い被測定物体と、温度の低い周囲との境界を、パスラインよりも上方に設置した検出機で検出する幅計である。
【００１３】
サイジングプレス４は、図１、２に示したように、搬送されてくるスラブ１を挟んで対向配置された一対のプレス金型４ａを有し、公知のとおり、スラブ１を搬送しつつ長手方向にわたり所定の幅プレス量ΔＢで順次幅プレスすることができるように構成されている。
なお、図２は、幅プレス前のスラブ幅Ｗが一定であるスラブ１を幅プレスしている状態を示した平面図であり、サイジングプレスの開度Ｇとは、一対のプレス金型４ａの間隔が最も狭くなったときの値である。また、スラブ１を搬送しつつ長手方向にわたり順次幅プレスする際には、スラブ１の搬送方向への送り量は金型平行部の長さＬを超えないように設定する。
【００１４】
このサイジングプレス４の開度Ｇの設定計算を含め、上位コンピュータ６から熱間圧延用プロセスコンピュータ５へ伝送されてきた鋼種、スラブ寸法データ、スラブ温度などのデータに基づき、各設備の設定計算を熱間圧延用プロセスコンピュータ５で行うように構成されている。サイジングプレス４の開度Ｇは、サイジングプレス４の開度設定用駆動装置（図示せず）を介して設定される。
【００１５】
ここで、サイジングプレス４の開度Ｇの設定計算は、以下の式（１）にＷとΔＢの値を代入し、それ以降の粗圧延、仕上げ圧延での設定計算も行い、目標幅と目標厚が得られるように収束計算する。
Ｇ＝Ｗ−ΔＢ    ・・・・（１）
ただし、Ｗ：幅プレス前のスラブ幅、ΔＢ：幅プレス量。
【００１６】
従来、設定計算のスラブ幅の初期値として、上位コンピュータから伝送されてきた、連続鋳造工程でのスラブ幅計算値もしくはスラブヤードでのローダー掴み幅の実測値が用いられていた。この上位コンピュータから伝送されてきたスラブ幅データには、連続鋳造する際に生じるスラブの幅変動、その後の冷却過程あるいは加熱過程で生じるスラブの幅変動が考慮されておらず、幅プレス前のスラブ幅Ｗを用いて設定計算を行う場合に比べて、幅プレス量ΔＢが適正となっていなかった。
【００１７】
また、幅プレス前のスラブ幅Ｗが、連続鋳造工程でのスラブ幅計算値もしくはスラブヤードでのローダー掴み幅の実測値と大幅に異なっている場合には、サイジングプレス４による幅プレス量ΔＢが過大となり、サイジングプレス４の設備損傷に繋がることもあった。また、従来、サイジングプレスの入側にスラブ幅計を設置していなかったため、サイジングプレス４で幅プレスするスラブの形状を正確に判定できないという問題もあった。
【００１８】
そこで、本発明法は、サイジングプレス４の入側にスラブ幅計３を設置し、該スラブ幅計３でスラブ幅をスラブ長手方向の複数部位で測定し、幅プレス前のスラブ幅Ｗの実測値データを設定計算のスラブ幅の初期値として設定計算を行い、設定計算で得た幅プレス量ΔＢに基づいてサイジングプレス４の開度Ｇを設定することを特徴とする。
本発明法によれば、幅プレス前のスラブ幅Ｗの実測値データを設定計算のスラブ幅の初期値として設定計算を行い、適正化した幅プレス量ΔＢに基づいてサイジングプレス４の開度Ｇを設定することができる。したがって、上記した従来技術の問題を解決できるとともに熱延鋼帯の余幅も削減できる。
【００１９】
なお、サイジングプレスの開度は、まず、当該スラブが加熱炉から抽出された時点で上位コンピュータから伝送されてきたスラブ幅データに基づいてプリセットし、その後、幅プレス前のスラブ幅の実測値データが妥当であると判定され、かつ設定計算が完了した時点で再設定することが、サイジングプレス４の運転上好ましい。
【実施例】
【００２０】
本発明法と従来法でスラブにサイジングプレスで幅プレスした後、粗圧延、仕上げ圧延を施して目標幅が６００から２３００ｍｍ、目標厚みが１２から２５．４ｍｍである熱延鋼帯を得た。
本発明法によれば、スラブの種類によらず、鋼帯全体にわたって余幅+５ｍｍ（片側当たり）以内の鋼帯を得ることができた。従来法が余幅+２０ｍｍ（片側当たり）であり、本発明は従来に比べて熱延鋼帯に余幅を大きく削減できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明法を実施する熱間圧延ラインの構成を示す平面図である。
【図２】サイジングプレスの開度を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｇ  サイジングプレスの開度
Ｗ  幅プレス前のスラブ幅
ΔＢ  幅プレス量
１  鋼のスラブ
２  搬送テーブル
３  スラブ幅計
４  サイジングプレス
４ａ  一対のプレス金型
５  熱間圧延用プロセスコンピュータ
６  上位コンピュータ
【図１】
2010131654.tif 000003
【図２】
2010131654.tif 000004