(57)【要約】      （修正有）【課題】長時間の作業における、指掛リングとの指の擦れによる痛みを抑制できる鋏を提供する。【解決手段】刃部１１ａ、１２ａと合成樹脂製指掛リング１１ｂ，１２ｂとを有する一対の鋏片１１，１２が軸部１３により回動可能に連結された鋏１において、指掛リング１１ｂ，１２ｂの内周面１１２に軟質樹脂からなる突起部１６を形成し、この突起部の内部に空洞部が形成する。この突起部および空洞部は指掛リング内周面全体にわたって設けても良い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃部と合成樹脂製指掛リングとを有する一対の鋏片が軸部により回動可能に連結された鋏において、
前記指掛リングの内周面に空洞部が形成されていることを特徴とする鋏。
【請求項２】
請求項１に記載の鋏において、
前記空洞部は、挿入される指の背に当接する位置に形成されていることを特徴とする鋏。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鋏において、
前記指掛リングは、硬質合成樹脂製本体と、前記指掛リングの内周面から突出して前記空洞部を画成する軟質樹脂製突起部とを有することを特徴とする鋏。
【請求項４】
請求項３に記載の鋏において、
前記突起部の前記空洞部を挟んだ対向位置に蓋片が装着されていることを特徴とする鋏。
【請求項５】
請求項４に記載の鋏において、
前記指掛リング本体と前記突起部は一体成形されていることを特徴とする鋏。
【請求項６】
請求項５に記載の鋏において、
前記空洞部は、気密性を有することを特徴とする鋏。
【請求項７】
請求項１又は２に記載の鋏において、
前記指掛リングは、装着部が形成された硬質合成樹脂製本体と、前記装着部に装着され前記空洞部を画成する軟質樹脂製袋体とを有することを特徴とする鋏。
【請求項８】
請求項７に記載の鋏において、
前記袋体は、気密性を有することを特徴とする鋏。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の鋏において、
前記空洞部に、液体、半固体、発泡樹脂のいずれかが収容されていることを特徴とする鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断用手動利器である鋏に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切断用鋏は刃部と指掛リングとを連結した一対の鋏片を、その連結部で回転可能に連結して構成されている。そして、一方の指掛リングに親指を挿入し、他方の指掛リングに人差し指と中指とを挿入し、３本の指を開閉することで切断作業が行われる。
【０００３】
切断作業が長時間になると、指掛リングに挿入した指と指掛リングとが擦れて痛いので、指掛リングに樹脂材やゴム材などの緩衝部材をインサート成形した鋏も提案されている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１９７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、樹脂材やゴム材などの緩衝部材を指掛リングに装着しても、これらはある程度の硬さを有するため、指が擦れて痛いことには変わりなかった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、指の擦れによる痛みを抑制できる鋏を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、指掛リングの内周面に空洞部を形成することによって上記課題を解決する。この空洞部は指掛リングの内周面全体に形成してもよいし、挿入される指の背に当接する位置に部分的に形成してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、指掛リングの内周面に空洞部が形成されているので、鋏を開く際に当該空洞部が指の背によって容易に凹む。その結果、中実な緩衝部材に比べて、指の背の擦れによる痛みをより抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
《第１実施形態》
図１（Ａ）及び（Ｂ）は発明の実施形態に係る鋏を示す斜視図、図２は図１の鋏を示す平面図、図３は図１の鋏を示す側面図、図４は図２のIV-IV線に沿う断面図である。
【００１１】
本例の鋏１は、切断対象を切断するステンレス製の刃部１１ａ，１２ａと、切断作業を行う際に指を挿入する合成樹脂製の指賭けリング１１ｂ,１２ｂと、を有する一対の鋏片１１，１２が、軸部を構成するピン１３により回動可能に連結されている。以下、一方の鋏片を第１鋏片１１、他方の鋏片を第２鋏片と称することもある。
【００１２】
それぞれの鋏片１１，１２は、所定厚さの鋼材をプレス加工により所定の形状に打ち抜いて形成され、後加工により刃部１１ａ，１２ａに切刃が形成され、刃部１１ａ，１２ａの基端部にピン１３を挿通する孔がプレス加工により形成される。また、第１鋏片１１の刃部１１ａと指掛リング１１ｂ、第２鋏片１２の刃部１２ａと指掛リング１２ｂは、連結部１４においてインサート成形などの手段により一体的に連結されている。
【００１３】
なお、ステンレス製刃部１１ａ，１２ａを指掛リング１１ｂ，１２ｂの部分まで延長し、ステンレス製の指掛リングの表面に合成樹脂を被覆することで合成樹脂製の指掛リング１１ｂ，１２ｂを形成することもできる。
【００１４】
次に本例の指掛リング１１ｂ，１２ｂの構造について、第１鋏片１１の指掛リング１１ｂにより説明するが、特記する事項以外の構成は第１鋏片１１の指掛リング１１ｂと第２鋏片１２の指掛リング１２ｂは同じ構造である。
【００１５】
指掛リング１１ｂは、硬質樹脂からなる本体１１１を有し、その内周面１１２に空洞部１５が形成されている。
【００１６】
すなわち、図４の断面図に示すように、本体１１１の一部には内周面１１２と外周面１１３とを貫通する貫通孔１１４が形成され、その内周面１１２側に軟質樹脂（硬質樹脂に対して相対的に軟らかい樹脂）からなる突起部１６が一体的に形成されている。また、貫通孔１１４の外周面１１３側には当該外周面１１３と面一になるように蓋片１７が設けられている。これら貫通孔１１４、突起部１６および蓋片１７により指掛リング１１ｂの一部に空洞部１５が画成されることになる。
【００１７】
本体１１１と突起部１６とは接着や一体成形などの公知手段により気密に接続し、また本体１１１と蓋片１７とは接着などの公知手段により気密に接続することが望ましい。これにより空洞部１５は気密性を有することになるので、復元力や形状保持性があり、また指の背が接触したときの弾力が従来の緩衝部材に比べて小さく適切な値となる。
【００１８】
なお、本体１１１に貫通孔１１４を形成するのは、突起部１６を一体成形する際の成形作業性（金型の配置）の問題からであり、蓋片１７は貫通孔１１４を閉塞してデザインや見栄えを向上させるとともに空洞部１５を画成するために設けられている。この点の変形例については後述する。
【００１９】
本例の空洞部１５は、指掛リング１１ａの内周面１１２の全周に設けることもできるが、指掛リング１１ａの剛性を確保する点からは必要最小限の位置に設けることが望ましい。そのため、本例では指掛リング１１ａの内周面１１２の一部であって挿入される指（第１鋏片にあっては親指、第２鋏片にあっては人差し指と中指）の背が当接する位置に設けられている。
【００２０】
このように構成された本例の鋏１によれば、切断作業を行う際に、一対の鋏片１１，１２を閉じるときは、挿入した親指、人差し指及び中指のそれぞれの腹が指掛リング１１ａ，１２ａの硬質樹脂製本体１１１に当接するので、指からの力がそのまま鋏片に伝わり、円滑に切断作業を行うことができる。
【００２１】
一方、一対の鋏片１１，１２を開くときは、挿入した親指、人差し指及び中指のそれぞれの背が指掛リング１１ａ，１２ａの内周面１１２に形成した空洞部１５に当接することになる。空洞部１２は、従来の中実な軟質樹脂からなる緩衝部材に比べて、いわゆるエアーダンパーのような小さい弾性力によって指の背に反作用するので、長時間作業を続けても指の背の擦れによる痛みを抑制することができる。
【００２２】
《第２実施形態》
上述した第１実施形態では空洞部１５を指掛リング本体１１１と突起部１６と蓋片１７とによって構成したが、本例の空洞部１５は袋体１８により構成している。本例の鋏１の全体構造は、上述した第１実施形態（図１〜図３）と同じであるためその詳細な説明は省略し、図４の断面図に相当する図面を参照して説明する。
【００２３】
図５は、本例に係る鋏１の指掛リング１１ａの断面図（図２のIV-IV線に沿う断面図に相当する）、図６は他例に係る指掛リング１１ａの断面図、図７はさらに他例に係る指掛リング１１ａの断面図である。
【００２４】
まず図５に示す例は、指掛リング１１ａの一部に貫通孔１１４を形成している点は上述した第１実施形態と同じであるが、気密性を有し内部に空洞部１５が形成された軟質樹脂製の袋体１８を貫通孔１１４に挿入している点が相違する。
【００２５】
すなわち、本例の袋体１８は２つの袋体片１８Ａ，１８Ｂを接着などの手段により内部に空洞部１５が形成されるように気密に貼り合わせて構成されている。なお、ブロー成形などにより接続部分のない一体成形品の袋体１８を構成することもできる。そして、袋体１８は、その袋体１８の一部が指掛リング１１ａの内周面１１２から突出するように貫通孔１１４に挿入され、さらに貫通孔１１４の外周面側に蓋片１７が装着されている。
【００２６】
このように構成すると、上述した第１実施形態に比べ、指掛リング本体１１１と突起部１６との一体成形に代えて袋体１８を成形すればよいので、成形作業性が向上する。
【００２７】
図６に示す例は、指掛リング本体１１１に貫通孔１１４に代えて内周面１１２側に開口する凹部１１５を形成した点が図５に示す例と相違する。本例の袋体１８は凹部１１５に対して接着などにより固定する。このように構成すると蓋片１７を省略することができる。
【００２８】
図７に示す例は、図６に示す例の接着剤の代わりに固定片１９により袋体１８を固定した点が相違する。このように構成すると袋体１８の固定信頼性が向上することになる。
【００２９】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００３０】
たとえば、空洞部１５による弾性力を調整するために、空洞部１５の中に、液体、ゲルなどの半固体、ビーズ、コーンスターチ、スポンジなどの発泡樹脂などを封入することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】発明の実施形態に係る鋏を示す斜視図である。
【図２】図１の鋏を示す平面図である。
【図３】図１の鋏を示す側面図である。
【図４】図２のIV-IV線に沿う断面図である。
【図５】発明の他の実施形態に係る鋏の指掛リングを示す断面図（図２のIV-IV線断面に相当）である。
【図６】発明のさらに他の実施形態に係る鋏の指掛リングを示す断面図（図２のIV-IV線断面に相当）である。
【図７】発明のさらに他の実施形態に係る鋏の指掛リングを示す断面図（図２のIV-IV線断面に相当）である。
【符号の説明】
【００３２】
１…鋏
１１…第１鋏片
１１ａ…刃部
１１ｂ…指掛リング
１１１…本体
１１２…内周面
１１３…外周面
１１４…貫通孔
１１５…凹部
１２…第２鋏片
１２ａ…刃部
１２ｂ…指掛リング
１３…ピン（軸部）
１４…連結部
１５…空洞部
１６…突起部
１７…蓋片
１８…袋体
１８Ａ，１８Ｂ…袋体片
１９…固定片
【図１】
2010131284.tif 000003
【図２】
2010131284.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010131284.tif 000006
【図５】
2010131284.tif 000007
【図６】
2010131284.tif 000008
【図７】
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