(57)【要約】【課題】作業現場で使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される構造の圧着工具を提供する。【解決手段】圧着工具１は、先端側が互いに近づく方向に動くように配設された顎部２ａ，２ｂと、後端側が互いに近づく方向に回動可能に配設されたハンドル部３ａ，３ｂと、第６軸部材１６ａ，１６ｂによってハンドル部３ａ，３ｂに各々回動可能に連結されたスタンド部５１ａ，５１ｂと、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側が互いに近づく方向に動くように配設された一対の顎部と、後端側が互いに近づく方向に回動可能に配設された一対のハンドル部と、前記ハンドル部のうちの少なくとも一方側又は他方側に、所定の軸部材によって回動可能に連結されたスタンド部と、を備えること
を特徴とする圧着工具。
【請求項２】
前記一対のハンドル部は第１溝部が互いに向かい合って形成されており、
前記スタンド部は、前記第１溝部と同じ向きの状態で前記ハンドル部に嵌め合う位置に第２溝部が形成されており、前記第１溝部と交差する向きの状態で前記ハンドル部に嵌め合う切り欠き部が形成されていること
を特徴とする請求項１記載の圧着工具。
【請求項３】
前記スタンド部は、一対で配設されており、
前記第２溝部が互いに向かい合って形成されていること
を特徴とする請求項２記載の圧着工具。
【請求項４】
前記軸部材は第６軸部材であり、
前記一対の顎部は、第１軸部材に挿通される連結板と、前記第１軸部材と前記連結板とによって互いに連結されており、
前記一対のハンドル部は、第２軸部材によって前記顎部の後端側に各々連結されるとともに第３軸部材によって互いに連結されており、
第４軸部材によって前記ハンドル部のうちの一方側と連結され回動可能に配設されたロッド部と、第５軸部材によって前記ハンドル部のうちの他方側と連結され回動可能に配設されて前記ロッド部を挿通させるガイド部とを有し、前記顎部の先端側を互いに近づける際に前記ハンドル部の後端が互いに離れる方向の動作を制限するロック状態となり、且つ、前記ハンドル部の後端を互いに最も近づける動作によって前記ロック状態が解除される構成のラチェットをさらに備えること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の圧着工具。
【請求項５】
前記第６軸部材は、前記第４軸部材と前記第５軸部材との間の位置で、前記第４軸部材及び前記第５軸部材と交差する向きに配設されており、
前記第３軸部材に挿通されて前記ハンドル部の後端を互いに離す方向に付勢する第１弾性部材と、前記第６軸部材に挿通されて前記スタンド部と前記ハンドル部とを互いに近づける方向に付勢する第２弾性部材と、をさらに備えること
を特徴とする請求項４記載の圧着工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手動式の圧着工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
手動式の圧着工具は、一例として、作業現場にて圧着端子（裸圧着端子）と電線とを圧縮接合（圧着）する場合や、作業現場にて圧着スリーブ（裸圧着スリーブ）を介して電線と電線とを圧縮接合（圧着）する場合に用いられる。手動式の圧着工具には、既知の圧着ペンチや圧縮ペンチが含まれる。
【０００３】
手動式の圧着工具は、一例として、ハンドル部の後端側を握って互いに近づける方向に動かすことで顎部の先端側の内側に形成された凹部と凸部又は凹部と凹部を互いに近づける方向に動かして、凹部に合わさった裸圧着端子を圧縮して電線と圧着する。このような手動式の圧着工具は、作業者がハンドル部の後端側を握って互いに近づける方向に動かす力が、てこの原理によって、顎部の先端側を互いに近づく方向に動かす力を増大させる構造となっている。これによって、比較的厚みのあるアルミニウム等の材質からなる裸圧着端子や裸圧着スリーブの場合でも確実に圧着することができるので、電設作業に適している。
【０００４】
従来、手動式の圧着工具に関して、力を加えやすい構造として、片方のハンドル部を取付けるスタンド（作業台）が提案されている（特許文献１：実開平４−０４６３８６号公報、特許文献２：実開平４−１２８１６１号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−０４６３８６号公報
【特許文献２】実開平４−１２８１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１と特許文献２に記載のスタンドは、大掛かりな構造体であるので、現場に持ち込んで作業することは想定外であり、携帯性に乏しい構成となっている。また、圧着工具とスタンドとが別々になる機会も少なからずある。このように、別々になっている状態の圧着工具とスタンドとを電設作業の都度、見つけて組み合わせるのは手間がかかる。また、顎部の先端側の内側に凹部と凸部が形成された手動式の圧着工具の場合、一般に、裸圧着端子や裸圧着スリーブの規格（サイズ）に合わせて複数種類のサイズにそれぞれ対応した一対の凹部と凸部とが所定間隔で複数形成されている。一方、作業現場において、確実で安定した圧着作業を行うためには、圧着対象となる裸圧着端子や裸圧着スリーブに対応する凹部を有する顎部を下側の位置にする必要がある。この場合、圧着対象となる裸圧着端子や裸圧着スリーブのサイズに適合する凹部を有する顎部が下側の位置となるように、所定のハンドル部を作業の都度、スタンドに付け替えなければならないという問題がある。よって、従来の圧着工具とスタンドとを組み合わせたものは、使い勝手が悪い。
【０００７】
近年、女性の社会進出も進んでおり、作業現場で、従来の圧着工具よりも使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される構造の圧着工具が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、作業現場で使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される構造の圧着工具を提供することを目的とする。
【０００９】
一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。
【００１０】
本発明に係る圧着工具は、先端側が互いに近づく方向に動くように配設された一対の顎部と、後端側が互いに近づく方向に回動可能に配設された一対のハンドル部と、前記ハンドル部のうちの少なくとも一方側又は他方側に、所定の軸部材によって回動可能に連結されたスタンド部と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、従来の圧着工具と同程度の大きさとしつつ、作業現場で使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される。つまり、ハンドル部の一方側又は他方側若しくはその両方に、所定の軸部材によって回動可能に連結されたスタンド部を備えているので、作業時にスタンド部を簡易に接地でき、尚且つ、持ち運びや収納する際に、丁度よい大きさとなる。よって、作業現場で使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される。
【００１２】
前記一対のハンドル部は第１溝部が互いに向かい合って形成されており、前記スタンド部は、前記第１溝部と同じ向きの状態で前記ハンドル部に嵌め合う位置に第２溝部が形成されており、前記第１溝部と交差する向きの状態で前記ハンドル部に嵌め合う切り欠き部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、作業時には、スタンド部をハンドル部と交差させて安定した状態で接地させて自立できる。尚且つ、持ち運びや収納する際には、スタンド部をハンドル部の外側に嵌め合せて丁度よい大きさとなる。
【００１３】
前記スタンド部は、一対で配設されており、前記第２溝部が互いに向かい合って形成されていることが好ましい。この構成によれば、規格（サイズ）が異なる裸圧着端子や裸圧着スリーブを圧着する場合においても、圧着対象となる裸圧着端子や裸圧着スリーブのサイズに適合する凹部を有する顎部が下側の位置となるように、所定のハンドル部に配設されているスタンド部に簡易に切り替えでき、該当のスタンド部を簡易に接地できる。よって、使い勝手が良い。
【００１４】
一例として、前記軸部材は第６軸部材であり、前記一対の顎部は、第１軸部材に挿通される連結板と、前記第１軸部材と前記連結板とによって互いに連結されており、前記一対のハンドル部は、第２軸部材によって前記顎部の後端側に各々連結されるとともに第３軸部材によって互いに連結されており、第４軸部材によって前記ハンドル部のうちの一方側と連結され回動可能に配設されたロッド部と、第５軸部材によって前記ハンドル部のうちの他方側と連結され回動可能に配設されて前記ロッド部を挿通させるガイド部とを有し、前記顎部の先端側を互いに近づける際に前記ハンドル部の後端が互いに離れる方向の動作を制限するロック状態となり、且つ、前記ハンドル部の後端を互いに最も近づける動作によって前記ロック状態が解除される構成のラチェットをさらに備える。この構成によれば、ラチェットによって確実で安定した圧着作業ができる。よって、各種サイズの裸圧着端子や裸圧着スリーブを圧着することが簡易にできる。
【００１５】
一例として、前記第６軸部材は、前記第４軸部材と前記第５軸部材との間の位置で、前記第４軸部材及び前記第５軸部材と交差する向きに配設されており、前記第３軸部材に挿通されて前記ハンドル部の後端を互いに離す方向に付勢する第１弾性部材と、前記第６軸部材に挿通されて前記スタンド部と前記ハンドル部とを互いに近づける方向に付勢する第２弾性部材と、をさらに備える。この構成によれば、作業時には、スタンド部の切り欠き部をハンドル部の両側面に付勢する付勢力が第２弾性部材によって働くのでスムーズに接地でき、尚且つ、持ち運びや収納する際に、スタンド部の第２溝部をハンドル部の外側に付勢する付勢力が第２弾性部材によって働くのでスムーズに嵌め合せて丁度よい大きさとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、従来の圧着工具と同程度の大きさとしつつ、作業現場で使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減されるので、男女を問わず、ハンドリングし易い構成のスタンド付き圧着工具となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る圧着工具の例を示す概略の正面図であり、顎部を閉じた状態の図である。
【図２】図２は、図１の側面図である。
【図３】図３は、本実施形態の圧着工具の使用態様を示す概略の正面図であり、顎部を開いた状態の図である。
【図４】図４は、図３の矢視での部分拡大図である。
【図５】図５は、図３の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。本実施形態は、電設作業において裸圧着端子や裸圧着スリーブを圧着する手動式の圧着工具１である。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
【００１９】
図１〜図５に示すように、圧着工具１は、第１軸部材１１ａ，１１ｂに挿通されるとともに連結板８によって互いに連結され、先端側（図中のＺ方向矢印の側）に内向きで互いに対応する位置に形成された凹部２２ａと凸部２２ｂとが互いに近づく方向に動くように配設された顎部２ａ，２ｂと、第２軸部材１２ａ，１２ｂによって顎部２ａ，２ｂの後端側に各々連結されるとともに、第３軸部材１３によって互いに連結され、互いに向かい合って形成された第１溝部３１ａと第１溝部３１ｂとが互いに近づく方向に回動可能に配設されたハンドル部３ａ，３ｂと、第３軸部材１３に挿通されてハンドル部３ａ，３ｂの後端側（図中のＺ方向矢印の反対側）を互いに離す方向に付勢する第１弾性部材４と、ラチェット７と、第６軸部材１６ａ，１６ｂによってハンドル部３ａ，３ｂに各々回動可能に連結されたスタンド部５１ａ，５１ｂと、を備える。これら構成部材は、例えば、鋼鉄やステンレス等の硬質金属材料からなる。第１弾性部材４は、例えば、ねじりコイルばねである。ここで、圧着工具１の各部の位置関係を説明し易くするため、図中にＸ，Ｙ，Ｚの矢印で向きを示している。
【００２０】
ラチェット７は、第４軸部材１４によって一方側（図中のＸ方向矢印の反対側）のハンドル部３ａと連結され回動可能に配設されたロッド部５と、第５軸部材１５によって他方側（図中のＸ方向矢印の側）のハンドル部３ｂと連結され回動可能に配設されてロッド部５を挿通させるガイド部６と、を有し、凹部２２ａと凸部２２ｂとを互いに近づける際に、ハンドル部３ａの後端と、ハンドル部３ｂの後端とが、互いに離れる方向の動作を制限するロック状態となり、且つ、ハンドル部３ａの後端と、ハンドル部３ｂの後端とを、互いに最も近づける動作によってロック状態が解除される構成となっている。
【００２１】
例えば、作業者がハンドル部３ａ，３ｂの後端側を握って互いに近づける方向に力を加えると、ラチェット７は、ガイド部６に内蔵されたツメ部が、ロッド部５の所定箇所に形成されたギヤに引っ掛かって、ハンドル部３ａ，３ｂの後端側が互いに離れる方向の動作を制限するロック状態となるので、裸圧着端子や裸圧着スリーブを取り付けて確実に圧縮して電線と圧着することができる。また例えば、作業者がハンドル部３ａ，３ｂの後端側を握って互いに最も近づいた状態になるように力を加えると、ラチェット７は、ガイド部６に内蔵されたツメ部が、ロッド部５のギヤの終端を通過する位置となることでロック状態が解除されるので、圧着された裸圧着端子や裸圧着スリーブを取り出すことが容易にできる。
【００２２】
図４は、図３における点線で囲んだエリアIVを矢印Ｆ１の方向に視た部分拡大図である。図４に示すように、ラチェット７は、第１溝部３１ａにおいて、ロッド部５の両側に配設されて第４軸部材１４を挿通させる軸受４１ａ，４１ｂを有する。軸受４１ａ，４１ｂは、軸受４１ａ，４１ｂは、ポリアセタール等の樹脂材料からなり、円環形状のすべり軸受である。この構成によれば、軸受４１ａ，４１ｂの作用によって、ハンドル部３ａ，３ｂを開いたり閉じたりする動作が、従来の圧着工具よりも円滑になるので、作業者の操作性が高まる。
【００２３】
そして、顎部２ａと顎部２ｂとが互いに閉じた状態において、ガイド部６における第５軸部材１５の側と反対側の端６ｂが一方側の第１溝部３１ａに進入可能な構成である。この構成によれば、顎部２ａと顎部２ｂとが互いに閉じた状態において、ハンドル部３ａとハンドル部３ｂとの互いの間隔を最小限まで狭められるので、従来の圧着工具よりも幅寸法を小さくしたスリムな構成となり、収納スペースが必要最小限の大きさで足りる。
【００２４】
ここでは、一方側の第１軸部材１１ａと他方側の第１軸部材１１ｂとは、第３軸部材１３の中心と直交する中心線Ｐ６−Ｐ６線に対して対称となる位置に配設されている。同様に、一方側の第２軸部材１２ａと他方側の第２軸部材１２ｂとは、第３軸部材１３の中心と直交する中心線Ｐ６−Ｐ６線に対して対称となる位置に配設されている。また、一方側の顎部２ａと他方側の顎部２ｂとは中心線Ｐ６−Ｐ６線に対して線対称となる形状である。同様に、一方側のハンドル部３ａと他方側のハンドル部３ｂとは中心線Ｐ６−Ｐ６線に対して線対称となる形状である。一方側の顎部２ａと他方側の顎部２ｂとの両側（図中のＹ方向矢印側とＹ方向矢印の反対側の両方）に連結板８が各々取り付けられており、ここでは、一方側の顎部２ａが一方側の第１軸部材１１ａの軸方向の中心線Ｐ１ａに対して回動可能に配設されたうえで、一対の連結板８によって一方側の顎部２ａが挟まっている。同様に、他方側の顎部２ｂが他方側の第１軸部材１１ｂの軸方向の中心線Ｐ１ｂに対して回動可能に配設されたうえで、一対の連結板８によって他方側の顎部２ａが挟まっている。そして、一方側の顎部２ａと他方側の顎部２ｂとは、一対の連結板８によって互いに連結されている。これにより、作業者は、裸圧着端子や裸圧着スリーブを圧縮する際にバランスよく力を加えることができる。また、構成部材の共通化を図ることができる。
【００２５】
そして、一方側の第１軸部材１１ａの軸方向の中心線Ｐ１ａと、他方側の第１軸部材１１ｂの軸方向の中心線Ｐ１ｂと、一方側の第２軸部材１２ａの軸方向の中心線Ｐ２ａと、他方側の第２軸部材１２ｂの軸方向の中心線Ｐ２ｂと、第３軸部材１３の軸方向の中心線Ｐ３と、第４軸部材１４の軸方向の中心線Ｐ４と、第５軸部材１５の軸方向の中心線Ｐ５とは、互いに平行となっており、いずれも中心線Ｐ６−Ｐ６線に対して直交している。これにより、作業者は、裸圧着端子や裸圧着スリーブを圧縮する際にバランスよく力を加えることができる。
【００２６】
また、一方側の顎部２ａには、先端部２１ａと、所定間隔で複数の凹部２２ａが形成されており、同様に、他方側の顎部２ｂには、先端部２１ｂと、所定間隔で複数の凸部２２ｂが形成されている。一方側の先端部２１ａと他方側の先端部２１ｂとが合わさると一方側の顎部２ａと他方側の顎部２ｂとが最も近づいた状態となり、このとき、凹部２２ａと凸部２２ｂとで形成される空間（正面視で窪んだ楕円形状の空間）と一対一で対応した形状に裸圧着端子や裸圧着スリーブが圧縮成形されて電線と圧着される。
【００２７】
スタンド部５１ａ，５１ｂは、平面視で凹形状（コの字形状）を呈し、一例としてプレス加工された板金からなる。スタンド部５１ａ，５１ｂは、第３軸部材１３の中心軸と直交する中心線Ｐ６−Ｐ６線に対して各々対称となるように一対で配設されている。第６軸部材１６ａ，１６ｂは、それぞれヘッド部１６ａ１（１６ｂ１）を有する軸部材であり、ヘッド部１６ａ１（１６ｂ１）よりも内径が小さく、第６軸部材１６ａ，１６ｂの軸部１６ａ２（１６ｂ２）よりも内径が大きな第２弾性部材５４ａ，５４ｂがそれぞれ配設されている。第２弾性部材５４ａ，５４ｂは、例えば、コイルばねである。
【００２８】
スタンド部５１ａ（５１ｂ）は、第１溝部３１ａ（３１ｂ）と同じ向きの状態でハンドル部３ａ（３ｂ）に嵌め合う位置に第２溝部５２ａ（５２ｂ）が形成されている。第２溝部５２ａと第２溝部５２ｂとは互いに向かい合って形成されている。また、スタンド部５１ａ（５１ｂ）は、第１溝部３１ａ（３１ｂ）と交差する向きの状態でハンドル部３ａ（３ｂ）に嵌め合う切り欠き部５３ａ（５３ｂ）が形成されている。切り欠き部５３ａ（５３ｂ）は、スタンド部５１ａ（５１ｂ）の中央の両側面を切り欠いて形成されている。ここで、交差する向きは、例えば、直交する向きである。
【００２９】
第６軸部材１６ａ（１６ｂ）は、軸部１６ａ２（１６ｂ２）がハンドル部３ａ（３ｂ）の外側と内側とを貫通する貫通穴に挿通され、スタンド部５１ａ（５１ｂ）における第２溝部５２ａ（５２ｂ）の底と連結固定されている（不図示）。第６軸部材１６ａ（１６ｂ）は、中心線Ｐ６−Ｐ６線方向における第４軸部材１４と第５軸部材１５との間の位置にあり、第４軸部材１４及び第５軸部材１５と交差する向きに配設されている。ここで、交差する向きは、例えば、直交する向きである。
【００３０】
第２弾性部材５４ａ（５４ｂ）は、軸部１６ａ２（１６ｂ２）に挿通され、復元力によってスタンド部５１ａ（５１ｂ）とハンドル部３ａ（３ｂ）とを互いに近づける方向に付勢するコイルばねである。
【００３１】
軸部１６ａ２（１６ｂ２）の長さは、スタンド部５１ａ（５１ｂ）の第２溝部５２ａ（５２ｂ）がハンドル部３ａ（３ｂ）に嵌め合う状態で、ヘッド部１６ａ１（１６ｂ１）がハンドル部３ａ（３ｂ）から中心線Ｐ６−Ｐ６線側に突出する長さであり、ラチェット７に接しない長さに設定される。
【００３２】
中心線Ｐ６−Ｐ６線と同じ向きにおける、スタンド部５１ａ（５１ｂ）の長さは、ハンドル部３ａ（３ｂ）の長さの０．２５倍以上０．５倍以下に設定される。これにより、圧着工具１を安定した状態で簡易に接地面Ｅ１に接地させて自立できる。図１の例では、ハンドル部３ａ，３ｂには各々、樹脂材料からなるハンドルカバー９ａ，９ｂが取り付けられている。そして、スタンド部５１ａ（５１ｂ）の長さは、ハンドル部３ａ（３ｂ）の長さの０．３倍以上０．４倍以下に設定されている。これにより、ハンドルカバー９ａ，９ｂを取付ける場所を確保している。ここで、スタンド部５１ａ（５１ｂ）の長手方向の両端は面取り加工が施されている。これにより、安全面に配慮し、作業者が指等を引っ掛けることを防止する。
【００３３】
本実施形態によれば、従来の圧着工具と同程度の大きさとしつつ、作業現場で使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される。つまり、図３に示すとおり、作業時にスタンド部５１ａ（５２ａ）をハンドル部３ａ（３ｂ）と交差させて安定した状態で簡易に接地面Ｅ１に接地させて自立できる。尚且つ、持ち運びや収納する際に、図１に示すとおり、スタンド部５１ａ（５２ａ）をハンドル部３ａ（３ｂ）の外側に嵌め合せて丁度よい大きさとなる。よって、作業現場で使い勝手が良く、作業者の力の負担が軽減される。
【００３４】
作業する際には、スタンド部５１ａ（５２ａ）を第２弾性部材５４ａ（５４ｂ）の復元力に抗して引っ張って、スタンド部５１ａ（５２ａ）をハンドル部３ａ（３ｂ）と交差させると、第２弾性部材５４ａ（５４ｂ）の復元力によって切り欠き部５３ａ（５３ｂ）がスタンド部５１ａ（５２ａ）に嵌め合うのでスムーズに接地できる。尚且つ、持ち運びや収納する際には、スタンド部５１ａ（５２ａ）を第２弾性部材５４ａ（５４ｂ）の復元力に抗して引っ張って、スタンド部５１ａ（５２ａ）をハンドル部３ａ（３ｂ）と同じ向きにすると、第２弾性部材５４ａ（５４ｂ）の復元力によって第２溝部５２ａ（５２ｂ）がスタンド部５１ａ（５２ａ）に嵌め合うことでスタンド部５１ａ（５２ａ）がハンドル部３ａ（３ｂ）に装着するので、作業後は簡易に丁度よい大きさの圧着工具１となる。
【００３５】
そして、規格（サイズ）が異なる裸圧着端子や裸圧着スリーブを圧着する場合、圧着対象となる裸圧着端子や裸圧着スリーブのサイズに適合する凹部を有する顎部が下側の位置となるように、所定のハンドル部が下側になる位置のスタンド部５１ａ又はスタンド部５２ａに簡易に切り替えできる。よって、使い勝手が良い。
【００３６】
尚且つ、ラチェット７によって確実で安定した圧着作業ができる。よって、各種サイズの裸圧着端子や裸圧着スリーブを圧着することが簡易にできる。
【００３７】
上述の例では、顎部２ａ，２ｂの先端側に内向きで互いに対応する位置に凹部２２ａと凸部２２ｂとが形成されている構成で説明したが、この例に限定されない。例えば、顎部２ａ，２ｂの先端側に内向きで互いに対応する位置に凹部と凹部とが形成されている場合がある。圧着工具１は、既存の圧着ペンチや圧縮ペンチにも適用できる。また、圧着工具１は、連結板やラチェットを有さない構成とする場合もある。
【００３８】
本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  圧着工具
２ａ、２ｂ  顎部
３ａ、３ｂ  ハンドル部
４  第１弾性部材
５  ロッド部
６  ガイド部
７  ラチェット
８  連結板
９ａ、９ｂ  ハンドルカバー
１１ａ、１１ｂ  第１軸部材
１２ａ、１２ｂ  第２軸部材
１３  第３軸部材
１４  第４軸部材
１５  第５軸部材
１６ａ、１６ｂ  第６軸部材
１６ａ１、１６ｂ１  ヘッド部
１６ａ２、１６ｂ２  軸部
２１ａ、２１ｂ  先端部
２２ａ、２２ｂ  凹部
３１ａ、３１ｂ  第１溝部
５１ａ、５１ｂ  スタンド部
５２ａ、５２ｂ  第２溝部
５３ａ、５３ｂ  切り欠き部
５４ａ、５４ｂ  第２弾性部材
【図１】
2020023027.tif 000003
【図２】
2020023027.tif 000004
【図３】
2020023027.tif 000005
【図４】
2020023027.tif 000006
【図５】
2020023027.tif 000007