(57)【要約】  【課題】  加熱および冷却を繰り返しても、識別表示部が剥離することのないセラミック焼結体、識別表示用セラミック焼結体および電子部品用筐体ならびに電子部品用筐体の製造方法を提供する。  【解決手段】  セラミック焼結体は、酸化アルミニウムおよびムライトの少なくともいずれかを主成分とし、酸化チタンを含む、セラミック焼結体であって、表面の一部は、組成式がＴｉＯ２−ｘ（０＜ｘ≦１）である酸化チタンを含む識別表示部を有し、前記表面のうち、前記識別表示部の少なくとも周辺は、組成式がＴｉＯ２である酸化チタンを含む白色部を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化アルミニウムおよびムライトの少なくともいずれかを主成分とし、酸化チタンを含む、セラミック焼結体であって、表面の一部は、組成式がＴｉＯ２−ｘ（０＜ｘ≦１）である酸化チタンを含む識別表示部を有し、前記表面のうち、前記識別表示部の少なくとも周辺は、組成式がＴｉＯ２である酸化チタンを含む白色部を有する、セラミック焼結体。
【請求項２】
組成式がＴｉＯ２−ｘ（０＜ｘ≦１）である酸化チタンを０．１質量％以上４質量％以下含む、請求項１に記載のセラミック焼結体。
【請求項３】
クロムの含有量が３０００質量ｐｐｍ以下であって、鉄の含有量が３０００質量ｐｐｍ以下である請求項２に記載のセラミック焼結体。
【請求項４】
バナジウムの含有量が３００質量ｐｐｍ以下であって、エルビウムの含有量が３００質量ｐｐｍ以下である請求項２または請求項３に記載のセラミック焼結体。
【請求項５】
ニッケルの含有量が１００質量ｐｐｍ以下であって、コバルトの含有量が１００質量ｐｐｍ以下である請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のセラミック焼結体。
【請求項６】
前記識別表示部のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における色差Δ＊Ｅａｂが４．５以下である請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のセラミック焼結体。
【請求項７】
前記識別表示部のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数Ｌ＊の変動係数が０．０２以下（但し、０を除く）である請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のセラミック焼結体。
【請求項８】
識別表示部を形成するための識別表示領域を含み、酸化アルミニウムおよびムライトの少なくともいずれかを主成分とし、組成式がＴｉＯ２である酸化チタンを０．１質量％以上４質量％以下含む、識別表示用セラミック焼結体。
【請求項９】
マグネシウムを含み、酸化物に換算した含有量が酸化チタンの含有量の２０質量％以上３０質量％以下である請求項８に記載の識別表示用セラミック焼結体。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のセラミック焼結体を用いた電子部品用筐体。
【請求項１１】
請求項１０に記載の電子部品用筐体の製造方法であって、前記識別表示部は、前記表面にレーザー光を照射することによって得られる、電子部品用筐体の製造方法。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のセラミック焼結体を用いた電子部品搭載用基板。
【請求項１３】
請求項１０に記載の電子部品搭載用基板の製造方法であって、前記識別表示部は、前記表面にレーザー光を照射することによって得られる、電子部品搭載用基板の製造方法。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のセラミック焼結体を用いた半導体製造装置用部材。
【請求項１５】
請求項１４に記載の半導体製造装置用部材の製造方法であって、前記識別表示部は、前記表面にレーザー光を照射することによって得られる、半導体製造装置用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック焼結体、識別表示用セラミック焼結体、および、それを用いた電子部品用筐体、電子部品搭載用基板、半導体製造装置用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性が要求されるような厳しい条件下でも確実に製造履歴等の情報を識別することができるセラミック体が求められている。
【０００３】
このようなセラミック体として、本件出願人は、例えば、特許文献１でセラミック体の表面に、文字、模様、記号、図柄などを構成する凹部を刻設し、該凹部の壁面及び底面にのみセラミック体とは異なる色を呈する硬質膜を被着して識別表示部を形成した識別表示部を有するセラミック体を提案している。
【０００４】
そして、特許文献１では、セラミック体が白色系のアルミナセラミックスや黄色系のジルコニアセラミックスからなる場合、凹部の壁面および底面にダイヤモンド・ライク・カーボン膜など黒色系の硬質膜を被着してバーコード記号や２次元コード記号を形成することを記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３０５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で提案されたセラミック体の主成分が酸化アルミニウムあるいはムライトの場合、凹部にダイヤモンド・ライク・カーボン膜を被着して得られセラミック体は、３００℃程度までの加熱および常温までの冷却を繰り返すと、酸化アルミニウムおよびムライトと、ダイヤモンド・ライク・カーボンとの線膨張係数の差が大きいことから、ダイヤモンド・ライク・カーボン膜の一部が剥離するおそれがあった。
【０００７】
本開示は、加熱および冷却を繰り返しても、識別表示部が剥離することのないセラミック焼結体、識別表示用セラミック焼結体、電子部品用筐体および電子部品用筐体の製造方法、電子部品搭載用基板および電子部品搭載用基板の製造方法ならびに半導体製造装置用部材および半導体製造装置用部材の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示のセラミック焼結体は、酸化アルミニウムおよびムライトの少なくともいずれかを主成分とし、酸化チタンを含む、セラミック焼結体であって、表面の一部は、組成式がＴｉＯ２−ｘ（０＜ｘ≦１）である酸化チタンを含む識別表示部を有し、前記表面のうち、前記識別表示部の少なくとも周辺は、組成式がＴｉＯ２である酸化チタンを含む白色部を有する。
【０００９】
本開示の識別表示用セラミック焼結体は、識別表示部を形成するための識別表示領域を含み、酸化アルミニウムおよびムライトの少なくともいずれかを主成分とし、組成式がＴｉＯ２である酸化チタンを０．１質量％以上３質量％以下含む。
【発明の効果】
【００１０】
本開示のセラミック焼結体は、加熱および冷却を繰り返しても識別表示部が剥離することがないので、長期間に亘って製造履歴等を識別表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の電子部品用筐体の一例であるＥＶリレー用容器を備えたＥＶリレーの概略構成を示す、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図２】本開示の電子部品搭載用基板の概略構成の一例を示す断面図である。
【図３】本開示の半導体製造装置用部材の一例であるプラズマ処理装置用部材を用いたプラズマ処理装置の概略構成の一部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本開示のセラミック焼結体について詳細に説明する。
【００１３】
本開示のセラミック焼結体は、酸化アルミニウムおよびムライトの少なくともいずれかを主成分とし、酸化チタンを含む、セラミック焼結体（以下、セラミック焼結体をセラミックスという。）であって、表面の一部は、組成式がＴｉＯ２−ｘ（０＜ｘ≦１）である酸化チタンを含む識別表示部を有し、表面のうち、識別表示部の少なくとも周辺は、組成式がＴｉＯ２である酸化チタンを含む白色部を有する。
【００１４】
このような構成であると、加熱および冷却を繰り返しても識別表示部が剥離することがなく、長期間に亘って識別表示することができる。
【００１５】
ここで、セラミック焼結体を構成する主成分とは、セラミック焼結体を構成する全成分１００質量％のうち、含有量が最も多い成分をいう。
【００１６】
セラミック焼結体における主成分とは、セラミック焼結体を構成する全成分の合計１００質量％のうち、含有量が８０質量％以上である成分をいう。
【００１７】
酸化アルミニウムが主成分である場合、セラミック焼結体に含まれる酸化アルミニウムおよび酸化チタン以外の成分は、例えば、珪素、カルシウム、マグネシウム等の酸化物である。
【００１８】
セラミック焼結体の主成分は、以下に述べる方法により求めることができる。まず、セラミック焼結体を構成する成分を、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折装置による測定結果からＪＣＰＤＳカードを用いて同定する。次に、蛍光Ｘ線分析装置（ＸＲＦ）またはＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｐｌａｓｍａ）発光分光分析装置（ＩＣＰ）を用いて、各成分の含有量を求める。例えば、ＸＲＤによる同定で酸化アルミニウムを含むことが確認され、ＸＲＦまたはＩＣＰを用いた測定によって得られたアルミニウムの含有量から酸化アルミニウムの含有量に換算した値が最も多ければ、酸化アルミニウムを主成分とするセラミック焼結体である。
【００１９】
識別表示部とは、文字、模様、記号、図形またはこれらを組み合わせた暗色系（例えば、黒色系）の色調を呈するものであり、本開示のセラミック焼結体を用いた電子部品を収納あるいは搭載するための電子部品用筐体、電子部品搭載用基板および半導体製造装置用部材等の部品の識別、製造履歴、製造日等を認識するために用いられるものである。
【００２０】
識別表示部は、酸化アルミニウムおよびムライトの少なくともいずれかを主成分とし、組成式がＴｉＯ２−ｘ（０＜ｘ≦１）である酸化チタンを含む。酸化アルミニウムおよび
ムライトの少なくともいずれかを主成分とする部分が白色部である。このような構成により、識別表示部とその周辺の白色部との色差を大きくするとともに、識別表示部をセラミック材料のみで構成することができる。よって、本開示のセラミック焼結体は、特許文献１に示すようにダイヤモンド・ライク・カーボン膜等を被着する必要はなく、加熱および冷却を繰り返しても識別表示部が剥離することがない。その結果、長期間に亘って製造履歴等を識別表示することができる。
【００２１】
ここで、組成式がＴｉＯ２―ｘ（０＜ｘ≦１）として示される酸化チタンは、例えば、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ；X-ray Photoelectron Spectroscopy）で同定することができ、この酸化チタンが存在する場合には、結合エネルギーが４５６〜４６２ｅＶの範囲にＴｉＯ２−x（０＜ｘ≦１）のピークが存在する。
【００２２】
また、本開示のセラミック焼結体は、、組成式がＴｉＯ２−ｘ（０＜ｘ≦１）である酸化チタンを０．１質量％以上４質量％以下含んでいてもよい。
【００２３】
組成式がＴｉＯ２−ｘ（０＜ｘ≦１）である酸化チタンを０．１質量％以上含んでいると、識別表示部から視認される色差を低減することができ、組成式がＴｉＯ２−ｘ（０＜ｘ≦１）である酸化チタンを４質量％以下含んでいると、機械的強度を維持することができる。
【００２４】
特に、上記酸化チタンは、３質量％以上４質量％以下含んでいるとよい。
上記酸化チタンの含有量がこの範囲であると、識別表示部は、半導電性、例えば、体積抵抗率が２〜３×１０５Ω・ｃｍを示し、帯電除去効果を備えることができる。
【００２５】
組成式がＴｉＯ２−ｘ（０＜ｘ≦１）である酸化チタンの含有量は、例えば、透過型電子顕微鏡を用いて求めることができる。
【００２６】
ここで、白色部を構成する主成分とは、白色部を構成する全成分１００質量％のうち、含有量が最も多い成分をいう。
【００２７】
白色部の主成分は、以下に述べる方法により求めることができる。まず、白色部を構成する成分を、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折装置による測定結果からＪＣＰＤＳカードを用いて同定する。次に、蛍光Ｘ線分析装置（ＸＲＦ）またはＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｐｌａｓｍａ）発光分光分析装置を用いて、各成分の含有量を求める。例えば、ＸＲＤによる同定で酸化アルミニウムを含むことが確認され、ＸＲＦまたはＩＣＰを用いた測定によって得られたアルミニウムの含有量から酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の含有量に換算した値が最も多ければ、酸化アルミニウムを主成分とする白色部である。
【００２８】
また、白色部とは、例えば、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数Ｌ＊が８０以上１００以下であって、クロマティクネス指数ａ＊およびｂ＊がいずれも−１０以上１０以下である部分をいう。
【００２９】
また、識別表示部のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における色差Δ＊Ｅａｂが４．５以下であってもよい。
【００３０】
色差Δ＊Ｅａｂは、色調感のばらつきを示す指標であり、以下の式（１）で示される。
【００３１】
ΔＥ＊ａｂ＝〔（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２〕１／２      （１）
色差Δ＊Ｅａｂが上記範囲であると、識別表示部の色調感のばらつきが低減するので、
センサー等の検知手段を用いて、製造履歴等の情報を読み取る場合、誤認を抑制することができる。
【００３２】
また、識別表示部のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数Ｌ＊の変動係数が０．０２以下（但し、０を除く）であってもよい。
【００３３】
明度指数Ｌ＊の変動係数が０．０２以下であると、識別表示部の明暗のばらつきが低減するので、センサー等の検知手段を用いて、製造履歴等の情報を読み取る場合、誤認の抑制効果がさらに向上する。ここで、識別表示部の明度指数Ｌ＊の平均値は、例えば、４８以下である。
【００３４】
なお、識別表示部および白色部のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数Ｌ＊の値、クロマティクネス指数ａ＊およびｂ＊の値は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２−２００９に準拠して測定することで求められる。例えば、微小面分光測色系（スガ試験機(株)製またはその後継機種）を用い、基準光源をＤ６５、測定径を０．５ｍｍとし、識別表示部の測定対象面の法線に対して４５°±５°の角度から照明し、法線方向（０°±５°）で受光して求めることができる。
【００３５】
また、本開示のセラミック焼結体は、クロムの含有量が３０００質量ｐｐｍ以下であって、鉄の含有量が３０００質量ｐｐｍ以下であってもよい。
【００３６】
クロムおよび鉄のそれぞれの含有量が上記範囲であると、識別表示部の周囲が赤色系の着色成分であるクロム、褐色系の着色成分である鉄の影響による着色が低減して、識別表示部に含まれている製造履歴等の情報を正しく認識することができる。
【００３７】
また、本開示のセラミック焼結体は、バナジウムの含有量が３００質量ｐｐｍ以下であって、エルビウムの含有量が３００質量ｐｐｍ以下であってもよい。
【００３８】
バナジウムおよびエルビウムのそれぞれの含有量が上記範囲であると、識別表示部の周囲が黄緑色系の着色成分であるバナジウムおよびピンク色系の着色成分であるエルビウムの影響による着色が低減して、識別表示部に含まれている製造履歴等の情報を正しく認識することができる。
【００３９】
また、本開示のセラミック焼結体は、ニッケルの含有量が１００質量ｐｐｍ以下であって、コバルトの含有量が１００質量ｐｐｍ以下であってもよい。
【００４０】
ニッケルおよびコバルトのそれぞれの含有量が上記範囲であると、識別表示部の周囲が含有量に応じて、茶色、緑色、青色等を呈するニッケルおよび青緑色系の着色成分であるコバルトの影響による着色が低減して、識別表示部に含まれている製造履歴等の情報を正しく認識することができる。
【００４１】
上記以外の着色成分としては、マンガン、銅、亜鉛、ビスマス、ツリウム、ネオジウム、サマリウム、錫、セリウム、プラセオジム、ユウロピウム、銀および金があり、これらの各着色成分の含有量は、それぞれ８０質量ｐｐｍ以下であってもよい。
【００４２】
これらの着色成分の含有量は、微量であることから、ＩＣＰ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ
Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｐｌａｓｍａ）発光分光分析装置またはグロー放電質量分析装置（ＧＤ−ＭＳ）を用いて求めればよい。
【００４３】
また、本開示の識別表示用セラミック焼結体は、識別表示部を形成するための識別表示
領域を含み、酸化アルミニウムおよびムライトの少なくともいずれかを主成分とし、組成式がＴｉＯ２である酸化チタンを０．１質量％以上４質量％以下含むものである。
【００４４】
この識別表示用セラミック焼結体は、識別表示部を形成する前の状態のセラミック焼結体であり、識別表示領域は、組成式がＴｉＯ２である酸化チタンを含み、白色系の色調を呈するものである。
【００４５】
この識別表示領域にレーザー光を照射することによって、ＴｉＯ２をＴｉＯ２−ｘ（０＜ｘ≦１）に変化させることができ、これによって識別表示部の周辺の白色部との色差を大きくすることができる。つまり、酸化アルミニウムおよびムライトの少なくとも一方を主成分とし、酸化チタンを含まないセラミック焼結体は、レーザー光を照射しても色調の変化が少ないが、上記のような組成の識別表示用セラミック焼結体を用いることで、レーザー光の照射によって、色調の変化を大きくすることができる。
【００４６】
また、酸化アルミニウムが主成分である識別表示用セラミック焼結体の場合、酸化チタンの含有量が０．１質量％未満であって、酸化アルミニウムが主成分である高純度かつ高価なセラミック焼結体の誘電率と同等の高い誘電率を有するセラミック焼結体を安価に得ることができる。
【００４７】
また、本開示の識別表示用セラミック焼結体は、マグネシウムを含み、酸化物に換算した含有量が酸化チタンの含有量の２０質量％以上３０質量％以下であるとよい。
【００４８】
マグネシウムを含み、酸化物に換算した含有量が上記範囲であると、レーザー光の照射による加熱で生じやすいアノーサイトの生成が抑制される。アノーサイトは酸化アルミニウムやムライトに対して平均線膨張率が異なっているため、アノーサイトの生成が抑制されると、繰り返して加熱および冷却に晒される環境でセラミック焼結体が用いられてもクラックが生じにくくなる。
【００４９】
酸化チタンの含有量は、ＸＲＦまたはＩＣＰを用いた測定によって得られたチタンの含有量から酸化チタン（ＴｉＯ２）の含有量に換算すればよい。
【００５０】
同様に、マグネシウムの酸化物は、ＸＲＦまたはＩＣＰを用いた測定によって得られたマグネシウムの含有量から酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の含有量に換算すればよい。
【００５１】
図１は、本開示の電子部品用筐体の一例であるＥＶリレー用容器を備えたＥＶリレーの概略構成を示す、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【００５２】
ＥＶリレー用容器１０は、上壁１と、上壁１に接続する側壁２とを備えた、本開示のセラミック焼結体からなる筐体であり、その底部には、金属部材７が取り付けられている。
【００５３】
ＥＶリレー２０は、ＥＶリレー用容器１０の上壁１に形成されてなる１対の貫通孔３（３ａ、３ｂ）内に、それぞれ挿入された固定端子４ａ、４ｂと、固定端子４ａ、４ｂに対向配置された可動端子５と、金属部材７に取り付けられて可動端子５を上下方向に往復動させるバネ等の弾性体６とを備えている。
【００５４】
なお、図１では、上壁１と固定端子４との間に隙間がある例を示しているが、上壁１と固定端子４との間はろう付け等により密封されていてもよい。
【００５５】
また、可動端子５は、不図示の磁性体等による磁性作用によって、上下方向に往復動するようになっている。そして、可動端子５が上昇し、可動端子５と固定端子４が接触する
と、不図示の電源により供給された電流が、可動端子５を介して、固定端子４ａから固体端子４ｂに、あるいは固定端子４ｂから固体端子４ａに流れる。一方、可動端子５が下降し、固定端子４から可動端子５が離れると、電流は遮断される。
【００５６】
このようなＥＶリレー２０に用いられるＥＶリレー用容器１０の識別表示部は、上壁１の表面および側壁２の表面の少なくともいずれかにあればよい。
【００５７】
図２は、本開示の電子部品搭載用基板の概略構成の一例を示す断面図である。
【００５８】
本開示の電子部品搭載用基板３０は、本開示のセラミック焼結体からなる基板２１と、基板２１上に設けられ、主成分が金または銀である金属層２２と、金属層２２の少なくとも一部を覆うように設けられた樹脂層２３とを備えている。なお、金属層２２における主成分とは、金属層２２を構成する成分の合計１００質量％のうち、５０質量％を超える成分のことである。
【００５９】
また、電子部品搭載用基板３０に搭載される電子部品は、例えば、ＬＥＤ素子等の発光素子２４であり、発光装置４０は、上述した構成の電子部品搭載用基板３０に発光素子２４が搭載されてなり、高輝度かつ高い発光効率を長期間にわたって発揮することができるものである。なお、図２においては、発光素子２４がボンディングワイヤ２５により、金属層２２ａに並設された金属層２２ｂに電気的に接続されている例を示している。
【００６０】
識別表示部は、基板２１の電子部品（発光素子）搭載側の表面およびその裏面の少なくともいずれかにあればよい。
【００６１】
図３は、本開示の半導体製造装置用部材の一例であるプラズマ処理装置用部材を用いたプラズマ処理装置の概略構成の一部を示す断面図である。
【００６２】
図３に示すプラズマ処理装置は、内部空間に被処理部材（図示しない）を配置するチャンバー４１を備え、プラズマによるパターン形成処理、クリーニング処理等の各種処理を被処理部材に施す。このチャンバー４１の開口部４１ａ上には、両端にフランジ４２ａ、４２ｂを備えた環状部材４２が、チャンバー４１に対して気密に固定されている。
【００６３】
環状部材４２の内部空間には、貫通孔４３ａを軸方向に備えてなる本開示のセラミック焼結体からなる筒状体のプラズマ処理装置用部材４３が配置され、プラズマ処理装置用部材４３の外周面４３ｂには、フランジ部４４が接合されている。フランジ部４４はＯリング４５を介して環状部材４２に接合され、チャンバー４１内への大気の浸入を防止するとともに、プラズマ処理装置用部材４３を環状部材４２に固定している。
【００６４】
このような構成のプラズマ処理装置を用いて、被処理部材に各種処理を施す場合、プラズマ生成用ガスは、プラズマ処理装置用部材４３の上側の開口部から貫通孔４３ａを通してチャンバー４１に向って供給され、プラズマ処理装置用部材４３の貫通孔４３ａを形成する内周面４３ｃに接触する。
【００６５】
プラズマ生成用ガスの例として、ＳＦ６、ＣＦ４、ＣＨＦ３、ＣｌＦ３、ＮＦ３、Ｃ４Ｆ８、ＨＦ等のフッ素系ガス、Ｃｌ２、ＨＣｌ、ＢＣｌ３、ＣＣｌ４等の塩素系ガスが挙げられる。
【００６６】
識別表示部は、プラズマ処理装置用部材４３の外周面４３ｂ、内周面４３ｃ、上側端面４３ｄおよび下側端面４３ｅの少なくともいずれかにあればよい。
【００６７】
プラズマ処理装置用部材はプラズマ生成用ガスに晒されると、通常、誘電率が変わりやすいが、本開示のセラミック焼結体をプラズマ処理装置用部材４３に用いることで、上述した効果に加え、誘電率の変動を抑制することができる。
【００６８】
次に、本開示の識別表示用セラミック焼結体、セラミック焼結体、電子部品用筐体、電子部品搭載用基板および半導体製造装置用部材の製造方法の一例を説明する。
【００６９】
主成分が酸化アルミニウムであるセラミックスを得る場合、まず、主成分である酸化アルミニウム粉末と、焼結後酸化物形態となる珪素（Ｓｉ）、アルカリ土類（Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ，Ｓｒ）化合物およびチタン化合物の各粉末と、酸化アルミニウム粉末を分散させる分散剤と、バインダー、とをボールミルまたはビーズミルにより湿式混合してスラリーとする。
【００７０】
ここで、上記各粉末の質量比率は、粉末の合計１００質量％における焼成後の酸化物換算で、ＳｉＯ２  １〜５質量％、ＭｇＯ  ０〜３質量％、ＣａＯ  ０〜３質量％、ＢａＯ
０〜３質量％、ＳｒＯ  ０〜３質量％、ＴｉＯ２  ０．１〜４質量％である。
【００７１】
特に、ＭｇＯは、粉末の合計１００質量％における焼成後の酸化物換算で、酸化物に換算した含有量がＴｉＯ２の含有量の２０質量％以上３０質量％以下であるとよい。
【００７２】
主成分がムライトであるセラミックスを得る場合、まず、主成分であるムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）粉末および酸化チタン粉末と、焼結助剤である酸化珪素粉末、周期表第１族元素、第２族元素および第３族元素のうちの少なくとも１種を含む焼結後酸化物となる化合物の粉末と、ムライト粉末を分散させる分散剤と、バインダーとをボールミルまたはビーズミルにより湿式混合してスラリーとする。
【００７３】
ここで、上記粉末の合計１００質量％における焼結後の酸化チタンの含有量は、０．１〜３質量％、焼結助剤の粉末を１０％以下の割合で添加してもよい。
【００７４】
なお、主成分が酸化アルミニウムおよびムライトであるセラミックスを得る場合、酸化アルミニウム粉末、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）粉末および酸化チタン粉末を用いればよい。
【００７５】
そして、スラリーを噴霧乾燥することで顆粒を得る。
【００７６】
電子部品用筐体に用いるセラミック焼結体を得る場合、顆粒を所定の成形型に充填し、成形圧を、例えば、８０ＭＰａ以上１２０Ｍｐａ以下として、１軸プレス装置を用いて筐体状の成形体を得る。
【００７７】
得られた成形体を、１４５０℃以上１７００℃以下で酸素含有雰囲気にて焼成して本開示の識別表示用セラミック焼結体からなる電子部品用筐体を得ることができる。
【００７８】
ここで、酸素含有雰囲気とは、窒素または不活性ガスの体積比率を最も多くしながらも、酸素を含む雰囲気であり、ガスの比率は、例えば、窒素または不活性ガスが７２．１体積％、水蒸気が１５．９体積％、酸素が５．４体積％、二酸化炭素が６．６体積％である。
【００７９】
そして、筐体の内周面、外周面および両端面の少なくともいずれかの識別表示領域にレーザーマーカー装置（例えば、パナソニック(株)、ＬＰ−Ｓシリーズ）を用いて、レーザー光を照射することにより、識別表示部を形成すればよい。
【００８０】
ここで、識別表示部のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における色差Δ＊Ｅａｂを４．５以下（但し、０を除く）とするには、例えば、レーザー光としてイッテルビウムが添加されたファイバーレーザーを用い、出力を３４Ｗ以上、パルス周波数を２０μｍとして識別表示領域に照射すればよい。
【００８１】
また、識別表示部のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数Ｌ＊の変動係数を０．０２以下（但し、０を除く）とするには、例えば、レーザー光としてイッテルビウムが添加されたファイバーレーザーを用い、出力を３８Ｗ以上、パルス周波数を２０μｍとして識別表示領域に照射すればよい。
【００８２】
また、電子部品搭載用基板に用いるセラミック焼結体を得る場合、上記顆粒を粉末圧延装置で成形して得られるグリーンシートを切断して所定形状の成形体とする。
【００８３】
この成形体を上述した焼成方法と同じ方法で焼成することにより、本開示の識別表示用セラミック焼結体からなる電子部品搭載用基板を得ることができる。
【００８４】
そして、電子部品（発光素子）搭載側の表面およびその裏面の少なくともいずれかの識別表示領域にレーザー光を照射することにより、識別表示部を形成すればよい。
【００８５】
レーザー光の照射は、上述した方法と同じである。
【００８６】
次に、平均粒径が１．０μｍ以上５．０μｍ以下の銀粉末、平均粒径が１．０μｍ以上５．０μｍ以下の銅粉末、平均粒径が０．５μｍ以上５．０μｍ以下のチタン粉末、有機ビヒクルを所望量秤量して混合することにより、金属層用ペーストを作製する。銀粉末、銅粉末およびチタン粉末における質量比率は、例えば、銀：銅：チタンを６３：３４：３とする。
【００８７】
なお、有機ビヒクルとは、有機バインダを有機溶剤に溶解したものであり、例えば、有機バインダと有機溶剤との質量比率は、有機バインダ１に対し、有機溶剤が２〜６である。そして、有機バインダとしては、例えば、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル類、ニトロセルロース、エチルセルロース、酢酸セルロース、ブチルセルロース等のセルロース類、ポリオキシメチレン等のポリエーテル類、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリビニル類から選択される１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００８８】
また、有機溶剤としては、例えば、カルビトール、カルビトールアセテート、テルピネオール、メタクレゾール、ジメチルイミダゾール、ジメチルイミダゾリジノン、ジメチルホルムアミド、ジアセトンアルコール、トリエチレングリコール、パラキシレン、乳酸エチル、イソホロンから選択される１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００８９】
そして、大気雰囲気中、８００℃以上９００℃以下の温度で基板を熱処理する。次に、スクリーン印刷法等により、金属層用ペーストを印刷して乾燥させる。その後、真空雰囲気において、７９０℃以上８６０℃以下の最高温度で、３分以上１５分以下保持することにより金属層２を形成する。
【００９０】
次に、樹脂層３となるペースト（以下樹脂層用ペーストと記載する。）を準備する。樹脂層用ペーストは、例えば、白金を含むシリコーン樹脂原料と白色無機フィラー粉末を有機溶剤中に分散させたものである。
【００９１】
このとき、白金を含むシリコーン樹脂原料の主成分としては、オルガノポリシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、白金含有ポリシロキサンなどが挙げられる。また、白色無機フィラーとしては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化バリウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。なお、樹脂層における白金の含有量は、０．０５質量％以上０．１５質量％以下となるように調整してもよい。
【００９２】
また、樹脂層用ペーストの作製においては、樹脂層における低分子シロキサンの含有量が２００質量ｐｐｍ以下になるように調整してもよい。このように調整すれば、金属層の表面において、ボンディングワイヤの密着処理を容易に行なうことができる。
【００９３】
なお、樹脂層用ペーストにおける質量比率としては、例えば、白金を含むシリコーン樹脂原料が１に対し、白色無機フィラーが０．５〜４、有機溶剤が２０〜１００となるように調合する。なお、架橋剤、希釈剤、反応抑制剤なども適宜加えて構わない。
【００９４】
そして、得られた樹脂層用ペーストを、基板や金属層における所望領域を覆うように印刷する。
【００９５】
次に、印刷した樹脂ペーストを１４０℃以上２００℃以下の最高温度で０．５時間以上３時間以下保持して熱処理する。なお、樹脂層の厚みは、例えば、１０μｍ以上７０μｍ以下である。以上の工程を経ることにより、本開示の電子部品搭載用基板を得ることができる。
【００９６】
また、半導体製造装置用部材に用いるセラミック焼結体を得る場合、上記顆粒を所定の成形型に充填し、成形圧を、例えば、８０ＭＰａ以上１２０Ｍｐａ以下として、静水圧プレス装置を用いて円柱状の成形体を得る。
【００９７】
この成形体に、焼結ダイヤモンド製のドリルを用いて軸方向に貫通孔を形成する。次に、貫通孔を形成した成形体を上述した焼成方法と同じ方法で焼成することにより、本開示のセラミック焼結体からなる半導体製造装置用部材を得ることができる。
【００９８】
そして、半導体製造装置用部材の外周面、内周面、上側端面および下側端面の少なくともいずれかの識別表示領域にレーザー光を照射することにより、識別表示部を形成すればよい。
【００９９】
レーザー光の照射は、上述した方法と同じである。
【０１００】
上述したような製造方法で得られた、セラミック焼結体、電子部品用筐体、電子部品搭載用基板および半導体製造装置用部材は、加熱および冷却を繰り返しても識別表示部が剥離することがないので、長期間に亘って製造履歴等を識別表示することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１：上壁
２：側壁
３：貫通孔
４：固定端子
５：可動端子
６：弾性体
１０：ＥＶリレー用容器
２０：ＥＶリレー
２１：基板
２２：金属層
２３：樹脂層
２４：発光素子
２５：ボンディングワイヤ
３０：電子部品搭載用基板
４０：発光装置
４１：チャンバー
４２：環状部材
４３：プラズマ処理装置用部材
４４：フランジ部
４５：Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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