(57)【要約】【課題】使用する材料、材料の種類を少なくして簡単、かつ、安価に製造することができ、引き抜きも短時間で簡単に行うことができるとともに、使用する材料、材料の種類を少なくしてごみの排出量を少なくすることのできる押出用中芯を提供する。【解決手段】ゴムホースを成形するための押出用中芯３５であって、円筒状のセット用中芯３３と、このセット用中芯３３の外周に被せ、沿わせたデニット加工丸編みの伸縮性筒状布３２とを備え、伸縮性筒状布３２が、ゴムホースを成形する成形素材およびセット用中芯３３に対して離型性を有した素材で織られている。【選択図】図８
2010167591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムホースを押出成形するための押出用中芯であって、
円筒状のセット用中芯と、
このセット用中芯の外周に被せ、沿わせたデニット加工丸編みの伸縮性筒状布と、
を備え、
前記伸縮性筒状布が、前記ゴムホースを成形する成形素材および前記セット用中芯に対して離型性を有した素材で織られている、
ことを特徴とする押出用中芯。
【請求項２】
請求項１に記載の押出用中芯において、
前記セット用中芯をゴム管にした、
ことを特徴とする押出用中芯。
【請求項３】
ゴムホースを押出成形するゴムホースの製造方法であって、
請求項１または請求項２に記載の押出用中芯の外周にゴム層を押出成形し、
このゴム層内から前記押出用中芯を引き抜く、
ことを特徴とするゴムホースの製造方法。
【請求項４】
ゴムホースを押出成形するゴムホースの製造方法であって、
請求項１または請求項２に記載の押出用中芯の外周に第１ゴム層を押出成形し、
この第１ゴム層の外周にブレードを編み込み、
このブレードを編み込んだ前記第１ゴム層の外周に第２ゴム層を押出成形し、
前記第１ゴム層内から前記押出用中芯を引き抜く、
ことを特徴とするゴムホースの製造方法。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のゴムホースの製造方法によって製造した、
ことを特徴とするゴムホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ゴムホースを押出成形するための押出用中芯、この押出用中芯を使用したゴムホースの製造方法、および、このゴムホースの製造方法で製造したゴムホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粘着性ゴムホースなどのゴムホースを成形する成形素材の一例であるシリコーンゴムは非常に柔らかく、手に持つだけでも変形してしまう。したがって、押出機のノズルから出てきた直後のゴムホースは真円に近い形状をしているものの、時間が経つと、ゴムホースは、そのままの状態では真円形状を維持できずに潰れて変形したり、内周面同士が癒着する場合がある。そこで、ゴムホースが変形しないように、押出用中芯を使用してゴムホースを製造（成形）している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１３〜図１７は従来の押出用中芯の製造工程を示す説明図、図１８および図１９は従来のゴムホースの製造工程を示す説明図である。
【０００４】
次に、図１３〜図１７を参照して押出用中芯の製造方法について説明する。まず、図１３に示すように、巻線機１の取付軸１ａに円筒状のセット用中芯１１の一端を取り付け、固定する。そして、図１４に示すように、セット用中芯１１の外周に２枚のエンボスシート１２を１枚ずつ２層に巻き付ける。
【０００５】
さらに、図１５に示すように、エンボスシート１２の一端側（巻線機１の取付軸１ａ側）の上にナイロンテープ１３を巻き付けた後、そのナイロンテープ１３をエンボスシート１２の他端側へ螺旋状に巻き付ける。このとき、ナイロンテープ１３の巻き始め部分が解れないようにナイロンテープ１３の巻き始め部分の上に輪ゴム１４を巻き付けてナイロンテープ１３の巻き始め部分をセット用中芯１１に固定する。
【０００６】
そして、ナイロンテープ１３をセット用中芯１１の他端側（巻線機１と反対側）端部まで巻き付けた後、図１６に示すように、セット用中芯１１の他端部内へ円筒状の引っ掛けプラグ１５の一端部を挿入し、この引っ掛けプラグ１５がセット用中芯１１から抜けないようにセット用中芯１１に輪ゴム１４を巻き付けて引っ掛けプラグ１５をセット用中芯１１に固定する。
【０００７】
その後、図１７に示すように、ナイロンテープ１３をセット用中芯１１の他端側端部から引っ掛けプラグ１５の途中まで巻き付ける。そして、ナイロンテープ１３の巻き終わり部分が解れないようにナイロンテープ１３の巻き終わり部分の上に輪ゴム１４を巻き付けてナイロンテープ１３の巻き終わり部分を引っ掛けプラグ１５に固定する。さらに、引っ掛けプラグ１５の先端部（他端部、セット用中芯１１と反対側端部）に設けた挿通孔１５ａ内にＳ字フック１６の一端部を挿通して引っ掛けプラグ１５にＳ字フック１６を取り付け、巻線機１から取り外すことにより、押出用中芯１７とすることができる。なお、Ｓ字フック１６は、粘着性ゴムホースが変形するのを防止したり、粘着性ゴムホースにごみなどが付着するのを防止するために押出用中芯１７を吊り下げて一時保管するためのものである。
【０００８】
次に、図１８および図１９を参照してゴムホースの製造方法について説明する。まず、引っ掛けプラグ１５からＳ字フック１６を取り外した後、図１８に示すように、押出用中芯１７のセット用中芯１１に相当する外周部分に、押出成形によって第１粘着性ゴム層２１を成形する。そして、第１粘着性ゴム層２１の外周にブレード２２を編み込んだ後、このブレード２２を編み込んだ第１粘着性ゴム層２１の外周に、押出成形によって第２粘着性ゴム層２３を成形する。
【０００９】
その後、第１および第２粘着性ゴム層２１，２３が押出用中芯１７を引き抜き可能な硬さになったならば、所定の治具などを使用し、第１粘着性ゴム層２１に対して押出用中芯１７を引っ張ると、１層目のエンボスシート１２と２層目のエンボスシート１２とは点接触で滑りやすいため、１層目のエンボスシート１２と２層目のエンボスシート１２の間で剥離が起こる。したがって、ナイロンテープ１３の一部が破れ、１層目のエンボスシート１２はセット用中芯１１につられて引き抜かれ、２層目のエンボスシート１２はナイロンテープ１３に張り付いているか、１層目のエンボスシート１２につられて引き抜かれる。そして、第１粘着性ゴム層２１の内側から２層目のエンボスシート１２およびナイロンテープ１３、または、ナイロンテープ１３を取り除くことにより、図１９に示す粘着性ゴムホース２４とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−４２３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記したように、セット用中芯１１の外周にエンボスシート１２を巻き付けた後にナイロンテープ１３を螺旋状に巻き付けて押出用中芯１７としているので、ナイロンテープ１３の巻き付けに熟練度が要求され、押出用中芯１７の製造に手間（時間）がかかるため、例えば、１時間あたり４本〜６本の押出用中芯１７しか製造できず、押出用中芯１７の製造コストが上昇する。また、押出用中芯１７を引き抜く場合、セット用中芯１１の後、２層目のエンボスシート１２、螺旋状に巻き付けられたナイロンテープ１３を取り除かなければならないので、押出用中芯１７を引き抜くために多くの時間と多くの労力とを費やさなければならなかった。また、粘着性ゴムホース２４の内周面は螺旋状に巻かれたナイロンテープ１３が転写されて螺旋状の段差となるので、この段差が抵抗となって粘着性ゴムホース２４内を流れる流体に渦流などが発生することにより、粘着性ゴムホース２４内を流体がスムーズに流れなくなる。また、接続ホースを粘着性ゴムホース２４内へ挿入する場合、粘着性ゴムホース２４の内周面に形成された螺旋状の段差により、接続ホースの外周面と粘着性ゴムホース２４の内周面との間の接続密着度が不十分になる恐れがある。
【００１２】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、使用する材料、材料の種類を少なくして簡単、かつ、安価に製造することができ、引き抜きも短時間で簡単に行うことができるとともに、使用する材料、材料の種類を少なくしてごみの排出量を少なくすることのできる押出用中芯を提供したり、また、内部を流体がスムーズに流れ、接続ホースとの接続密着度に優れたゴムホースの製造方法およびゴムホースを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、ゴムホースを押出成形するための押出用中芯であって、円筒状のセット用中芯と、このセット用中芯の外周に被せ、沿わせたデニット加工丸編みの伸縮性筒状布とを備え、前記伸縮性筒状布が、前記ゴムホースを成形する成形素材および前記セット用中芯に対して離型性を有した素材で織られていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の押出用中芯において、前記セット用中芯をゴム管にしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、ゴムホースを押出成形するゴムホースの製造方法であって、請求項１または請求項２に記載の押出用中芯の外周にゴム層を押出成形し、このゴム層内から前記押出用中芯を引き抜くことを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、ゴムホースを押出成形するゴムホースの製造方法であって、請求項１または請求項２に記載の押出用中芯の外周に第１ゴム層を押出成形し、この第１ゴム層の外周にブレードを編み込み、このブレードを編み込んだ前記第１ゴム層の外周に第２ゴム層を押出成形し、前記第１ゴム層内から前記押出用中芯を引き抜くことを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項３または請求項４に記載のゴムホースの製造方法によって製造したことを特徴とするゴムホースである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、セット用中芯にデニット加工丸編みの伸縮性筒状布を被せ、沿わせることによって押出用中芯としたので、使用する材料、材料の種類を少なくして押出用中芯を熟練度を要することなく簡単、かつ、安価に製造することができるとともに、使用する材料、材料の種類を少なくしてごみの排出量を少なくすることができる。また、押出用中芯を引き抜く場合、例えば、セット用中芯を引き抜いた後に伸縮性筒状布のみを引き抜けばよいので、押出用中芯の引き抜きが少ない労力で簡単、かつ、短時間で行うことができる。そして、ゴムホースを製造する成形素材が伸縮性筒状布に接触するが、ゴムホースの成形素材に対して伸縮性筒状布は離型性を有しているので、作業性および効率よく短時間で押出用中芯をゴムホースから引き抜くことができ、ゴムホースの製造能力を向上させることができる。さらに、ゴムホースの内周面は伸縮性筒状布が転写された梨地の面一な表面となるので、ゴムホース内を流れる流体は抵抗が減少してスムーズに流れ、また、接続ホースの外周にゴムホースの内周面が面一状態で接触することにより、接続ホースとの接続密着度に優れるとともに、耐圧の向上したゴムホースとなる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、セット用中芯をゴム管にしたので、セット用中芯（ゴム管）を窄めることにより、セット用中芯の引き抜きを効率よく簡単に行うことができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、ゴム層内から押出用中芯を引き抜くことにより、ゴムホースの内周面は伸縮性筒状布が転写された梨地の面一な表面となるので、ゴムホース内を流れる流体は抵抗が減少してスムーズに流れ、また、接続ホースの外周にゴムホースの内周面が面一状態で接触することにより、接続ホースとの接続密着度に優れるとともに、耐圧の向上したゴムホースとなる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、第１ゴム層内から押出用中芯を引き抜くことにより、ゴムホースの内周面は伸縮性筒状布が転写された梨地の面一な表面となるので、ゴムホース内を流れる流体は抵抗が減少してスムーズに流れ、また、接続ホースの外周にゴムホースの内周面が面一状態で接触することにより、接続ホースとの接続密着度に優れるとともに、耐圧の向上したゴムホースとなる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３または請求項４に記載のゴムホースの製造方法によってゴムホースを製造することにより、ゴムホースの内周面は伸縮性筒状布が転写された梨地の面一な表面となるので、ゴムホース内を流れる流体は抵抗が減少してスムーズに流れ、また、接続ホースの外周にゴムホースの内周面が面一状態で接触することにより、接続ホースとの接続密着度に優れるとともに、耐圧の向上したゴムホースとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の押出用中芯の製造工程の一例を示す説明図である。
【図２】この発明の押出用中芯の製造工程の一例を示す説明図である。
【図３】この発明の押出用中芯の製造工程の一例を示す説明図である。
【図４】この発明の押出用中芯の製造工程の一例を示す説明図である。
【図５】この発明の押出用中芯の製造工程の一例を示す説明図である。
【図６】この発明の押出用中芯の製造工程の一例を示す説明図である。
【図７】この発明の押出用中芯の製造工程の一例を示す説明図である。
【図８】この発明の押出用中芯の製造工程の一例を示す説明図である。
【図９】この発明のゴムホースの製造工程の一例を示す説明図である。
【図１０】この発明のゴムホースの製造工程の一例を示す説明図である。
【図１１】この発明のゴムホースの製造工程の一例を示す説明図である。
【図１２】この発明のゴムホースの製造工程の一例を示す説明図である。
【図１３】従来の押出用中芯の製造工程を示す説明図である。
【図１４】従来の押出用中芯の製造工程を示す説明図である。
【図１５】従来の押出用中芯の製造工程を示す説明図である。
【図１６】従来の押出用中芯の製造工程を示す説明図である。
【図１７】従来の押出用中芯の製造工程を示す説明図である。
【図１８】従来の粘着性ゴムホースの製造工程を示す説明図である。
【図１９】従来の粘着性ゴムホースの製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００２５】
図１〜図８はこの発明の押出用中芯の製造工程の一例を示す説明図、図９〜図１２はこの発明のゴムホースの製造工程の一例を示す説明図である。
【００２６】
次に、図１〜図８を参照して押出用中芯の製造方法の一例について説明する。まず、図１に示すように、一端部が拡開した円筒状の中芯セットホルダ３１と、例えば、約１．５ｍ〜約２．５ｍのゴムホースを５本〜１０本製造できる長さ（所定長）のデニット加工丸編みした伸縮性筒状布３２と、ゴム管からなるセット用中芯３３とを用意する。なお、伸縮性筒状布３２は、ゴムホースを成形する成形素材、例えば、シリコーンゴムおよびセット用中芯３３に対して離型性（剥離性）を有したナイロン製の伸縮糸で伸縮タイツのように平滑な細網目状に織られている。
【００２７】
そして、中芯セットホルダ３１の一端側（拡開側）を、図示を省略した作業台に取り付け、固定した後、図２に示すように、伸縮性筒状布３２内へ中芯セットホルダ３１を他端側から伸縮性筒状布３２を広げながら挿入する。このように、伸縮性筒状布３２内へ中芯セットホルダ３１の大部分を挿入した後、図３に示すように、中芯セットホルダ３１が挿入されていない伸縮性筒状布３２の部分を結ぶことにより、伸縮性筒状布３２から中芯セットホルダ３１が抜け出ないように結び目３２ａを設ける。なお、結び目３２ａは、最初から設けておいてもよい。
【００２８】
そして、図４に示すように、中芯セットホルダ３１の一端部内へ、中芯セットホルダ３１の一端側からセット用中芯３３を挿入し、セット用中芯３３の先端（他端）が伸縮性筒状布３２に接触する状態になるまでセット用中芯３３を中芯セットホルダ３１内へ押し込む。そして、セット用中芯３３が伸縮性筒状布３２に接触したならば、図５に示すように、さらにセット用中芯３３を押し込み、セット用中芯３３の外周に伸縮性筒状布３２を被せ、沿わせた（密着させた）状態にしてセット用中芯３３を中芯セットホルダ３１の他端から押し出し、任意の位置でセット用中芯３３を停止させる。
【００２９】
このように、セット用中芯３３が中芯セットホルダ３１から押し出された状態で、図６に示すように、セット用中芯３３の長さよりも少し長い位置で伸縮性筒状布３２を切断した後、図７に示すように、伸縮性筒状布３２の開放端をセット用中芯３３内へ折り返して収納する。このように、伸縮性筒状布３２の開放端をセット用中芯３３内へ折り返して収納することにより、伸縮性筒状布３２の端末処理を簡単に速くすることができる。
【００３０】
そして、図８に示すように、セット用中芯３３の先端部（他端部）に設けた２つの挿通孔３３ａに合わせて伸縮性筒状布３２に２つの挿通孔３２ｂを設け、挿通孔３２ｂ，３３ａ内にＳ字フック３４の一端部を挿通してセット用中芯３３にＳ字フック３４を取り付けることにより、押出用中芯３５とすることができる。なお、Ｓ字フック３４は、挿通孔３２ｂ，３３ａに一端部を挿通して吊り下げることによって押出用中芯３５にごみなどが付着するのを防止したり、また、後述するブレードに一端部を挿通して吊り下げることによって粘着性ゴムホースにごみなどが付着するのを防止したり、また、後述するように、押出用中芯３５を粘着性ゴムホースから引き抜くために使用するものである。
【００３１】
次に、図９〜図１２を参照してゴムホースの製造方法の一例について説明する。まず、押出用中芯３５からＳ字フック３４を取り外した後、図９に示すように、押出用中芯３５のセット用中芯３３の円筒部の外周部分に相当する伸縮性筒状布３２の外周部分に、押出成形によって、例えば、シリコーンゴムの第１粘着性ゴム層４１を成形し、この第１粘着性ゴム層４１の外周に、補強層としての細網目状のブレード４２を編み込んだ後、このブレード４２を編み込んだ第１粘着性ゴム層４１の外周に、押出成形によってシリコーンゴムの第２粘着性ゴム層４３を成形する。なお、ブレード４２は、セット用中芯３３の先端部側（挿通孔３３ａが設けられている側）へ長めに編み込んでおく。
【００３２】
その後、第１および第２粘着性ゴム層４１，４３が押出用中芯３５を引き抜き可能な硬さになったならば、図１０に示すように、長めに編み込んだブレード４２に一端部を引っ掛けたＳ字フック３４の他端部をフックバー５１に引っ掛ける。そして、図１１に示すように、セット用中芯３３内へ折り返して収納した伸縮性筒状布３２の端部をセット用中芯３３内から引き出し、ペンチなどの工具５２でセット用中芯３３の縁を掴んだ後、伸縮性筒状布３２に対してセット用中芯３３を引っ張ると、伸縮性筒状布３２とセット用中芯３３との間で剥離が起こり、セット用中芯３３が窄むことにより、伸縮性筒状布３２に対してセット用中芯３３を引き抜くことができる。そして、第１粘着性ゴム層４１の内側から伸縮性筒状布３２を取り除くことにより、図１２に示す粘着性ゴムホース４４とすることができる。なお、余分なブレード４２は切断する。
【００３３】
上述したように、この発明によれば、セット用中芯３３に伸縮性筒状布３２を被せ、沿わせることによって押出用中芯３５としたので、使用する材料、材料の種類を少なくして押出用中芯３５を熟練度を要することなく簡単に、例えば、１時間あたり１５本〜２０本の押出用中芯３５を製造することができ、かつ、押出用中芯３５を安価に製造することができるとともに、使用する材料、材料の種類を少なくしてごみの排出量を少なくすることができる。また、押出用中芯３５を引き抜く場合、セット用中芯３３を引き抜いた後に伸縮性筒状布３２のみを引き抜けばよいので、押出用中芯３５の引き抜きが少ない労力で簡単、かつ、短時間で行うことができる。そして、粘着性ゴムホース４４を製造する成形素材が伸縮性筒状布３２に接触するが、粘着性ゴムホース４４の成形素材（シリコーンゴム）に対して伸縮性筒状布３２（ナイロン製）は離型性（剥離性）を有しているので、作業性および効率よく短時間で押出用中芯３５を粘着性ゴムホース４４から引き抜くことができ、粘着性ゴムホース４４の製造能力を向上させることができる。また、セット用中芯３３をゴム管にしたので、セット用中芯３３を窄めることにより、セット用中芯３３の引き抜きを効率よく簡単に行うことができる。さらに、粘着性ゴムホース４４の内周面は伸縮性筒状布３２が転写された梨地の面一な表面となるので、粘着性ゴムホース４４内を流れる流体は抵抗が減少してスムーズに流れ、また、接続ホースの外周に粘着性ゴムホース４４の内周面が面一状態で接触することにより、接続ホースとの接続密着度に優れるとともに、耐圧の向上した粘着性ゴムホース４４となる。
【００３４】
上記した実施例では、ゴムホースの成形素材をシリコーンゴムとし、このシリコーンゴムおよびセット用中芯に対して離型性（剥離性）を有するナイロンを素材とした伸縮性筒状布の例を示したが、シリコーンゴムおよびセット用中芯に対して離型性（剥離性）を有するナイロン以外の素材で伸縮性筒状布を織っても、また、他のゴムを成形素材とし、この成形素材およびセット用中芯に対して離型性（剥離性）を有する素材で伸縮性筒状布を織っても、同様な効果を得ることができる。また、ゴムホース内に補強用のブレードを編み込んだ例を示したが、ブレードを編み込まずに、ゴムだけでゴムホースを製造する場合にも、この発明を適用し、同様な効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３５】
３１    中芯セットホルダ
３２    伸縮性筒状布
３２ａ  結び目
３２ｂ  挿通孔
３３    セット用中芯
３３ａ  挿通孔
３４    Ｓ字フック
３５    押出用中芯
４１    第１粘着性ゴム層
４２    ブレード
４３    第２粘着性ゴム層
４４    粘着性ゴムホース
５１    フックバー
５２    工具
【図１】
2010167591.tif 000003
【図２】
2010167591.tif 000004
【図３】
2010167591.tif 000005
【図４】
2010167591.tif 000006
【図５】
2010167591.tif 000007
【図６】
2010167591.tif 000008
【図７】
2010167591.tif 000009
【図８】
2010167591.tif 000010
【図９】
2010167591.tif 000011
【図１０】
2010167591.tif 000012
【図１１】
2010167591.tif 000013
【図１２】
2010167591.tif 000014
【図１３】
2010167591.tif 000015
【図１４】
2010167591.tif 000016
【図１５】
2010167591.tif 000017
【図１６】
2010167591.tif 000018
【図１７】
2010167591.tif 000019
【図１８】
2010167591.tif 000020
【図１９】
2010167591.tif 000021