(57)【要約】      （修正有）【課題】垂直面に対しても垂れずに均一に塗布することができ、速く乾いて塗膜を形成することで既設コンクリートと新設コンクリートの一体化を防ぐことができるコンクリート打継面用縁切り剤を提供する。【解決手段】水系媒体中に体積基準メディアン径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下の脂肪酸金属塩が分散してなる、コンクリート打継面用縁切り剤。塗布作業時は粘度が低下してローラーや刷毛等で容易に塗布することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水系媒体中に体積基準メディアン径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下の脂肪酸金属塩が分散してなる、コンクリート打継面用縁切り剤。
【請求項２】
前記脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸が、炭素原子数８〜３６の飽和又は不飽和脂肪酸である、請求項１に記載のコンクリート打継面用縁切り剤。
【請求項３】
前記脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸が、パルミチン酸、ステアリン酸及びオレイン酸から選ばれる１種又は２種以上を含むものである、請求項１に記載のコンクリート打継面用縁切り剤。
【請求項４】
前記脂肪酸金属塩を構成する金属が、カルシウム、マグネシウム、バリウム及び亜鉛から選ばれる１種又は２種以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート打継面用縁切り剤。
【請求項５】
前記脂肪酸金属塩がステアリン酸カルシウムを含むものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート打継面用縁切り剤。
【請求項６】
前記脂肪酸金属塩がさらにオレイン酸カルシウムを含むものである、請求項５に記載のコンクリート打継面用縁切り剤。
【請求項７】
さらに乳化剤として界面活性剤を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンクリート打継面用縁切り剤。
【請求項８】
（ａ）先に打設した第１のコンクリートの打継面に請求項１〜７のいずれかに記載の縁切り剤を塗布し、塗膜を形成する工程、及び
（ｂ）上記塗膜に接するように第２のコンクリートを打設する工程；
を含む、コンクリート構造物の構築方法。
【請求項９】
前記コンクリート構造物が、トンネル覆工コンクリートである、請求項８記載のコンクリート構造物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山岳トンネルにおける覆工コンクリートなどの打継ぎ面に適用される縁切り剤、及びコンクリート構造物の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルの覆工コンクリートは、掘削したトンネルの内周面とセントル（移動式の鋼製型枠）の間にコンクリートを打設して硬化させた後、セントルをトンネルの軸方向に移動させてコンクリートを打ち継ぐ工程を繰り返すことにより構築される。
近年、トンネルの経年劣化によるコンクリート片の剥落が問題になっているが、点検により対策が必要とされたひび割れやうき、剥離の多くが覆工コンクリートの打継目にあたる施工目地の近傍に集中していることが報告されている（非特許文献１参照）。中でも、トンネルの天端部にこれらの不具合が多く発生しており、コンクリート片が剥落すると重大事故につながるおそれがある。
【０００３】
施工目地近傍の不具合の発生原因として、先に打設した既設コンクリートと新しく打設したコンクリートが付着して一体化すると、温度変化や乾燥収縮によるコンクリートの変形により施工目地近傍に強い引張力が作用することが考えられている。非特許文献１、２には、既設コンクリートと新設コンクリートの付着を防ぐため、ビニールシートや鉄板などを覆工コンクリートの施工目地に挟み込み、縁切りをする方法が提案されている。しかし、施工目地部からはみ出したビニールシート等を切除する作業が必要になるなど、施工性に劣る。
【０００４】
特許文献１には、先打ちコンクリートを打設した後、その打継面に４０乃至７７重量％の脂肪酸含有化合物と、２乃至５重量％の安定化剤と、１乃至３重量％の界面活性剤と、１５乃至５２重量％の水とを含むひび割れ防止剤を塗布し、後打ちコンクリートを打設することを特徴とするコンクリート構造物の施工方法が開示されている。しかし、当該ひび割れ防止剤は２０℃での粘度が１００〜１３５ｍＰａ・ｓと低く、トンネル覆工コンクリートの打継面ような垂直面に塗布すると垂れや流れ落ちが生じ、また凹凸にある打継面に均一な厚みで塗布することが困難である。その結果、コンクリートの付着を完全に防ぐことができない可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６３７２８３７号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】国土交通省  東北地方整備局「コンクリート構造物の品質確保の手引き（案）  （トンネル覆工コンクリート編）」平成28年5月、p.16-18、52-54
【非特許文献２】河内正道，目崎浩二，宮田和実，細田暁：覆工施工目地近傍の品質向上対策と効果，トンネルと地下，569 号，pp.55-61，2018
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、垂直面に対しても垂れずに均一に塗布することができ、速く乾いて塗膜を形成することで既設コンクリートと新設コンクリートの一体化を防ぐことができるコンクリート打継面用縁切り剤を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
［１］水系媒体中に体積基準メディアン径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下の脂肪酸金属塩が分散してなる、コンクリート打継面用縁切り剤。
［２］前記脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸が、炭素原子数８〜３６の飽和又は不飽和脂肪酸である、［１］に記載のコンクリート打継面用縁切り剤。
［３］前記脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸が、パルミチン酸、ステアリン酸及びオレイン酸から選ばれる１種又は２種以上を含むものである、［１］に記載のコンクリート打継面用縁切り剤。
［４］前記脂肪酸金属塩を構成する金属が、カルシウム、マグネシウム、バリウム及び亜鉛から選ばれる１種又は２種以上である、請求項［１］〜［３］のいずれか１項に記載のコンクリート打継面用縁切り剤。
［５］前記脂肪酸金属塩がステアリン酸カルシウムを含むものである、請求項［１］〜［４］のいずれかに記載のコンクリート打継面用縁切り剤。
［６］前記脂肪酸金属塩がさらにオレイン酸カルシウムを含むものである、［５］に記載のコンクリート打継面用縁切り剤。
［７］さらに乳化剤として界面活性剤を含む、［１］〜［６］のいずれか１項に記載のコンクリート打継面用縁切り剤に関する。
【０００９】
本発明はまた、
［８］（ａ）先に打設した第１のコンクリートの打継面に［１］〜［７］のいずれかに記載の縁切り剤を塗布し、塗膜を形成する工程、及び
（ｂ）上記塗膜に接するように第２のコンクリートを打設する工程；
を含む、コンクリート構造物の構築方法。
［９］前記コンクリート構造物が、トンネル覆工コンクリートである、［８］記載のコンクリート構造物の構築方法に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコンクリート打継面用縁切り剤は、塗布作業時は粘度が低下してローラーや刷毛等で容易に塗布することができる。一方、塗布後は粘度が上昇してトンネル覆工コンクリートの打継面ような垂直面に塗布しても垂れが発生しにくく、また多孔質の表面に含浸することなく均一な塗膜を形成するため、既設コンクリートと新設コンクリートの付着を防止することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
【００１２】
本発明に用いられる脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸としては、炭素原子数８〜３６の飽和又は不飽和脂肪酸、例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、リノール酸、リノレン酸、およびリシノレイン酸、ダイマー酸等が挙げられる。これらのうち、塗膜形成性の観点からパルミチン酸、ステアリン酸、およびオレイン酸が好ましい。これらの脂肪酸は単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。また、牛脂、パーム油、菜種油、ヤシ油などの天然油脂由来の混合脂肪酸を使用してもよい。
【００１３】
脂肪酸金属塩を構成する金属としては、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウム等の第２族金属、亜鉛等の第１２族金属、アルミニウム等の第１３族金属が挙げられる。
【００１４】
脂肪酸金属塩の具体例としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸亜鉛、オレイン酸カルシウム、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸バリウム、オレイン酸亜鉛が好ましく例示できる。これらの脂肪酸金属塩は単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００１５】
脂肪酸金属塩の製造方法は特に限定されず、脂肪酸のアルカリ金属塩の溶液に、無機金属化合物の溶液を滴下して反応する方法（複分解法）、脂肪酸と無機金属化合物を高温下で混練して反応する方法（溶融法）、脂肪酸を金属の酸化物や水酸化物と反応させる方法（直接法）等で製造されたいずれの脂肪酸金属塩でも使用することができる。
【００１６】
本発明のコンクリート打継面用縁切り剤は、水系媒体中に脂肪酸金属塩が分散したものであって、前記脂肪酸金属塩の体積基準メディアン径が０．１μｍ以上５．０μｍ以下の範囲にあることを特徴とするものである。脂肪酸金属塩のメディアン径が０．１μｍ未満であると、分散液の粘度が高くなり塗布が困難となる。一方、メディアン径が５．０μｍを超えると、塗布後に垂れやすくなるとともに、塗膜形成性も劣る。
脂肪酸金属塩の体積基準メディアン径は、高剪断力が負荷される塗布時に流動性が高くなりやすい点で、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１．０μｍ以上であり、負荷される剪断力が低いとき、流動性が低くなる点で、好ましくは４．５μｍ以下、より好ましくは４．０μｍ以下である。
なお、本明細書において、体積基準メディアン径とは、体積基準で粒度分布を求め、全体積を１００％とした累積曲線において、累積値が５０％となる点の粒子径（Ｄ５０）を意味し、その測定にはレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（島津製作所製ＳＡＬＤ−２１００）を使用した。
【００１７】
水系媒体としては、イオン交換水や超純水等の水、又は水と溶媒の混合媒体等が挙げられ、前記溶媒としては、水と混合可能な溶媒（例えば、エタノール等のアルコール）が好ましい。
【００１８】
本発明のコンクリート打継面用縁切り剤は、公知の製造方法にて得ることができる。例えば、溶融した脂肪酸を金属水酸化物及び乳化剤を含む水系媒体に添加しながら乳化分散機で撹拌混合して反応させる方法があるが、これに限定されるものではない。乳化分散機としては、ホモミキサー、ディスパーミル等の高速回転剪断型乳化分散機、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディア式乳化分散機、ホモジナイザー等の高圧噴射式乳化分散機、コロイドミル等の摩砕式乳化分散機を使用することができる。これらの乳化分散機は１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよいが、高速回転剪断型乳化分散機で脂肪酸金属塩の粗乳化を行い、続いてメディア式乳化分散機を用いることで、メディアン径が５．０μｍ以下の脂肪酸金属塩を容易に得ることができる。また、乳化分散機での処理時間（回数）を長く（多く）することによって、メディアン径をより小さくすることができる。
【００１９】
本発明のコンクリート打継面用縁切り剤における脂肪酸金属塩の含有量は、通常５〜７０質量％であり、好ましくは１５〜６０質量％、さらに好ましくは２０〜５５質量％である。
【００２０】
本発明のコンクリート打継面用縁切り剤の製造には、乳化剤として公知のノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤等を用いることができる。
【００２１】
ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン−２−エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（合成系）、ナロー型ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル等が挙げられる。これらのノニオン界面活性剤は、１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
アニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルの硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルのリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのマレイン酸ハーフエステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルのマレイン酸ハーフエステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩等が挙げられる。これらのアニオン界面活性剤は、１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２３】
本発明のコンクリート打継面用縁切り剤における乳化剤の含有量は、通常０．１〜１０質量％であり、好ましくは０．５〜５質量％、さらに好ましくは１．０〜４．０質量％である。
【００２４】
本発明のコンクリート打継面用縁切り剤には、さらに必要に応じて粘度安定剤、防腐剤、防かび剤、殺菌剤、防錆剤、皮張り防止剤等を含んでもよい。
【００２５】
本発明のコンクリート打継面用縁切り剤の粘度は特に限定されないが、ローラーや刷毛等で塗布した際に塗りムラが生じにくい点で５０〜３００ｍＰａ・ｓ（２５℃）が好ましく、１００〜２００ｍＰａ・ｓ（２５℃）がより好ましい。
【００２６】
本発明のコンクリート打継面用縁切り剤を既設のコンクリートの打継面に塗布し、乾燥後塗膜に接するように新しいコンクリートを打ち継ぐことによって、打継目が縁切りされたコンクリート構造物を構築することができる。
【００２７】
本発明のコンクリート打継面用縁切り剤をコンクリートの打継面に塗布する方法は限定されないが、刷毛やローラーによる塗布又は噴霧器による噴霧が、作業効率がよく且つ塗布量を把握し易いことから好ましい例として挙げられる。
【００２８】
本発明のコンクリート打継面用縁切り剤をコンクリートの打継面に対して塗布する場合、通常その表面に対して５０〜３００ｇ／ｍ２、好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ２程度を使用する。
【００２９】
本発明のコンクリート打継面用縁切り剤は、塗布後に粘度が上昇するためトンネル覆工コンクリートの打継面ような垂直面に塗布しても垂れが発生しにくく、また多孔質の表面に含浸することなく均一な塗膜を形成するため、既設コンクリートと新設コンクリートの付着を防止することができる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例および比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００３１】
粘度と体積基準メディアン径の測定は、下記の条件により行った。
［粘度］
Ｂ型粘度計［ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ  ＴＶＢ−１０（東機産業社製）］によりローターＮｏ．Ｈ３を用いて回転数を１００ｒｐｍとして粘度（２５℃）を測定した。
［体積基準メディアン径］
島津製作所社製ＳＡＬＤ−２１００を使用して、体積基準の平均粒子径を測定した。
【００３２】
＜水性分散液の調整＞
［製造例１］
７０℃の温水４５．０部、水酸化カルシウム６．０部及びノニオン界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキル（C12-14）エーテル、ＥＯ付加数１４モル）２．０部をステンレス製容器に仕込み、系内の温度を８５℃に加温し、撹拌しながらステアリン酸４５．０部を４時間かけて滴下して反応を行なった。反応終了後ディスパーミルを用いて分散し、更にアニオン系界面活性剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）２．０部を添加した後、ビーズミル［アシザワ・ファインテック（株）製スターミル（登録商標）ＬＭＺ０１５］にて２回処理し、体積基準メディアン径が４．３μｍ、固形分５０％のステアリン酸カルシウムの水性分散液（Ａ−１）を得た。
【００３３】
［製造例２〜４］
ビーズミルでの処理回数を増やして粒子径を小さくした以外は製造例１と同様の方法にて、表１に示す組成の水性分散液（Ａ−２）〜（Ａ−４）を調整した。なお、表中の各成分の含有量は質量％を示す。
【００３４】
［製造例５］
ステアリン酸に代えて牛脂脂肪酸を用いた以外は製造例１と同様の方法にて、表１に示す組成の水性分散液（Ａ−５）を調整した。
【００３５】
［製造例６］
ビーズミルでの処理回数を増やして粒子径を小さくした以外は製造例５と同様の方法にて、表１に示す組成の水性分散液（Ａ−６）を調整した。
【００３６】
［比較製造例１］
ビーズミルでの処理回数を１回にした以外は製造例１と同様の方法にて、表１に示す組成の水性分散液（Ｂ−１）を調整した。
【００３７】
［比較製造例２］
ステアリン酸に代えて牛脂脂肪酸を用いた以外は比較例１と同様の方法にて、表１に示す組成の水性分散液（Ｂ−２）を調整した。
【００３８】
【表１】
2020132499.tif 000002
【００３９】
＜塗布性及び垂れ防止性＞
製造例１〜６で調整した本発明の水性分散液Ａ−１〜Ａ−６及び比較製造例１、２で調整した水性分散液Ｂ−１、Ｂ−２を、トンネル覆工コンクリートの垂直断面に見立てた屋内のコンクリート壁面にローラーで２００ｇ／ｍ２となる量塗布し、以下の基準にて塗布性及び垂れ防止性を評価した。結果を表３に示す。
［塗布性の評価基準］
◎：伸びが大変良く、塗布しやすい。
○：伸びが良く、塗布しやすい。
×：伸びが悪く、塗布しにくい。
［垂れ防止性の評価基準］
◎：塗布６０分後に垂れの発生なし
○：塗布６０分後やや垂れの発生あり
×：塗布直後から垂れの発生あり
【００４０】
＜乾燥性＞
１０ｃｍ×１０ｃｍ×６ｃｍの透水性インターロッキングブロック（供試体１）を、１０ｃｍ×６ｃｍの面が底面となるようにして立て、水性分散液Ａ−１〜Ａ−６及びＢ−１、Ｂ−２を垂直面となる１０ｃｍ×１０ｃｍの面全体に刷毛で２００ｇ／ｍ２となる量塗布して静置し、塗布３０分後、６０分後の表面状態を確認した。
［乾燥性の評価］
◎：塗布３０分後に塗膜を指で擦っても変化なし
○：塗布６０分後に塗膜を指で擦っても変化なし
×：塗布６０分後に塗膜を指で擦ると伸びる
【００４１】
また、表２に示す配合のモルタルを硬化させて作製した１０ｃｍ×１０ｃｍ×６ｃｍのモルタルブロック（供試体２）についても、塗布量を１５０ｇ／ｍ２とした以外は同様に評価を行った。結果を表３に示す。
【表２】
2020132499.tif 000003
【００４２】
＜剥離性＞
水性分散液の塗布から５時間後に、各供試体を底面９ｃｍ×１０ｃｍ、高さ１０ｃｍの上部が開口した鋼板製のボックスの内部に載置し、塗布面側に底面３ｃｍ×１０ｃｍ、高さ１０ｃｍの空間を確保する。その空間にボックス上部から前記配合のモルタルを流し込み、気中常温養生を行った。２４時間養生後、供試体をボックスから脱型し、手力またはゴムハンマーによる打撃で打継面の剥離性を評価した。
［剥離性の評価基準］
◎：手力により剥離（モルタルの欠けなし）
○：ハンマーによる打撃で剥離（モルタルの欠けなし）
×：ハンマーで打撃すると打継面近傍のモルタルが欠けてきれいに剥離しない
【００４３】
【表３】
2020132499.tif 000004
【００４４】
表３に示すように、実施例１〜６の水性分散液は、垂直面に対してもほとんど垂れることなく塗布することができる。また、多孔質の表面にも含浸することなく塗布面全体にわたり均一な塗膜が得られるため、モルタル同士の付着を防ぎ、打継目の剥離性に優れる結果となった。
これに対し、比較例１、２の水性分散液は塗布性は良好であるものの、塗布直後から垂れが発生した。その結果、供試体上端部付近の膜厚が薄くなり打継面の縁切りが十分できず、ハンマーで打撃すると打継面近傍のモルタルが欠けてきれいに剥離しない。