(57)【要約】      （修正有）【課題】黒色の裏面保護シートにおける発熱を抑え、更に、反射光を太陽電池素子に入射させて、発電効率を向上させた太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール用裏面保護シート２０は、近赤外線を反射する第１層２１と、第１層２１よりも受光面側に位置するとともに近赤外線及び可視光線を透過する透明な第２層２２と、第２層２２よりも受光面側に位置するとともに近赤外線及び可視光線を透過する透明な第３層２３と、を備えている。第１層２１と第２層２２との間には、近赤外線及び可視光線を透過する透明な第４層２６が位置している。また第２層２２と第３層２３との間には、ペリレン系顔料を含む黒色層２５が位置している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュール用裏面保護シートであって、
近赤外線を反射する第１層と、
前記第１層よりも受光面側に位置する、近赤外線及び可視光線を透過する第２層と、
前記第２層よりも受光面側に位置する、近赤外線及び可視光線を透過する第３層と、
前記第１層と前記第２層との間又は前記第２層と前記第３層との間に位置し、ペリレン系顔料を含むとともに近赤外線を透過する着色層と、を備えた、太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項２】
前記着色層は、着色接着剤層である、請求項１に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項３】
前記着色層は、前記第２層と前記第３層との間に位置し、前記第１層と前記第２層との間に、近赤外線及び可視光線を透過する第４層が位置する、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項４】
前記着色層は、前記第１層と前記第２層との間に位置し、前記第２層と前記第３層との間に、近赤外線及び可視光線を透過する第４層が位置する、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項５】
前記第４層は、透明接着剤層である、請求項３又は４に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項６】
前記着色層は、前記第２層と前記第３層との間に位置し、前記第１層と前記第２層との間に、近赤外線を透過する追加の着色層が位置する、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項７】
前記追加の着色層は、着色接着剤層である、請求項６に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートを備えた、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、太陽電池モジュール用裏面保護シート及び太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題に対する意識の高まりから、クリーンなエネルギー源としての太陽電池が注目されている。一般に、太陽電池を構成する太陽電池モジュールは、受光面側から、透明前面基板、封止材、太陽電池素子、封止材及び裏面保護シートが順に積層された構成であり、太陽光が上記太陽電池素子に入射することにより発電する機能を有している。
【０００３】
太陽電池モジュールに用いられる裏面保護シートにおいては、意匠性の観点から外観を黒色にすることが求められる場合がある。裏面保護シートの外観を黒色にするために、カーボンブラックを含むインキを用いることも考えられる。しかしながら、カーボンブラックは太陽光に含まれる近赤外線を吸収するため、使用時に太陽電池モジュールの温度を上昇させてしまい、その結果、太陽電池モジュールの発電効率は低下する。このため、カーボンブラックを含む裏面保護シートを太陽電池モジュールに用いることは必ずしも好ましいとはいえない。
【０００４】
そこで、黒色の裏面保護シートにおける発熱を抑え、更に、反射光を太陽電池素子に入射させて、発電効率を向上させるために、赤外線透過性を有するオキサジン系顔料等の有機顔料が含まれた黒色系樹脂層と赤外線反射性とを有する白色系樹脂層と、耐候性を有する裏面保護層等を備え、これらの複数の層を接着剤等で接着して製造する太陽電池モジュール用の裏面保護シートが開発されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２１６６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、黒色の裏面保護シートは、樹脂に黒色顔料を混ぜることで作製されることが一般的である。しかしながら、とりわけ黒色顔料としてペリレン系顔料を用いた場合、裏面保護シートを含む太陽電池モジュールを高温下に曝した際、ペリレン顔料の一部が周辺の層に移行する現象（マイグレーション）が発生しやすいことが判明した。このようなマイグレーションが発生した場合、裏面保護シート全体としての意匠性が損なわれるおそれがある。また、マイグレーションが背面封止材層側まで達した場合、太陽電池モジュールの出力の低下につながるおそれもある。
【０００７】
本開示は、マイグレーションによる影響を抑制することが可能な、太陽電池モジュール用裏面保護シート及び太陽電池モジュールを提供する。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施の形態による太陽電池モジュール用裏面保護シートは、太陽電池モジュール用裏面保護シートであって、近赤外線を反射する第１層と、前記第１層よりも受光面側に位置する、近赤外線及び可視光線を透過する第２層と、前記第２層よりも受光面側に位置する、近赤外線及び可視光線を透過する第３層と、前記第１層と前記第２層との間又は前記第２層と前記第３層との間に位置し、ペリレン系顔料を含むとともに近赤外線を透過する着色層と、を備えている。
【０００９】
本実施の形態による太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記着色層は、着色接着剤層であってもよい。
【００１０】
本実施の形態による太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記着色層は、前記第２層と前記第３層との間に位置し、前記第１層と前記第２層との間に、近赤外線及び可視光線を透過する第４層が位置してもよい。
【００１１】
本実施の形態による太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記着色層は、前記第１層と前記第２層との間に位置し、前記第２層と前記第３層との間に、近赤外線及び可視光線を透過する第４層が位置してもよい。
【００１２】
本実施の形態による太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記第４層は、透明接着剤層であってもよい。
【００１３】
本実施の形態による太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記着色層は、前記第２層と前記第３層との間に位置し、前記第１層と前記第２層との間に、近赤外線を透過する追加の着色層が位置してもよい。
【００１４】
本実施の形態による太陽電池モジュール用裏面保護シートにおいて、前記追加の着色層は、着色接着剤層であってもよい。
【００１５】
本実施の形態による太陽電池モジュールは、本実施の形態による太陽電池モジュール用裏面保護シートを備えている。
【発明の効果】
【００１６】
本実施の形態によれば、マイグレーションによる影響を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、一実施の形態による太陽電池モジュールの層構成を示す概略断面図である。
【図２】図２は、一実施の形態による太陽電池モジュール用裏面保護シートの層構成を示す概略断面図である。
【図３】図３は、一実施の形態による太陽電池モジュールを示す概略断面図である。
【図４】図４は、太陽電池モジュール用裏面保護シートにマイグレーションが発生した状態を示す概略断面図である。
【図５】図５は、一変形例による太陽電池モジュール用裏面保護シートの層構成を示す概略断面図である。
【図６】図６は、一変形例による太陽電池モジュール用裏面保護シートの層構成を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら一実施の形態について具体的に説明する。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。
【００１９】
また、本明細書において、「受光面側」とは、太陽電池モジュールに対して太陽光が入射する面が位置する側をいい、具体的には、図１乃至図３の紙面上方側をいう。
【００２０】
以下、本実施の形態による太陽電池モジュール用裏面保護シート（本明細書において、単に「裏面保護シート」ともいう。）について詳細に説明する。本実施の形態は以下に記載されるものに限定されるものではない。
【００２１】
まず、本実施の形態による太陽電池モジュール用裏面保護シートが使用される太陽電池モジュールについて説明する。図１は、太陽電池モジュールについて、その層構成の一例を例示する断面の模式図である。
【００２２】
図１に示すように、太陽電池を構成する太陽電池モジュール１０は、入射光Ｌ１の受光面側から順に積層された、透明前面基板１１と、前面封止材層１２と、太陽電池素子１３と、背面封止材層１４と、裏面保護シート２０とを備えている。この太陽電池モジュール１０は、透明前面基板１１、前面封止材層１２、太陽電池素子１３、背面封止材層１４、及び裏面保護シート２０を順次積層し、例えば真空熱ラミネート加工により一体化することにより作製されても良い。この際のラミネート温度は、１３０℃以上１９０℃以下の範囲内とすることが好ましい。また、ラミネート時間は、５分以上６０分以下の範囲内が好ましく、特に８分以上４０分以下の範囲内が好ましい。このようにして、上記の各層を一体成形体として加熱圧着成形して、太陽電池モジュール１０を製造することができる。本実施の形態において、このように裏面保護シート２０を備えた太陽電池モジュール１０も提供する。
【００２３】
［太陽電池モジュール用裏面保護シートの全体構造］
次に、図２を用いて本実施の形態による裏面保護シート２０について説明する。裏面保護シート２０は、上述した太陽電池モジュール１０に用いられるものであり、全体として黒色の外観を呈している。なお、黒色とは、無色彩の黒のみでなく、暗い灰色、色味を帯びた黒や暗い灰色も含まれる。色味を帯びた黒や暗い灰色として、例えば、赤みの黒や暗い灰色、黄みの黒や暗い灰色、緑みの黒や暗い灰色、青みの黒や暗い灰色、紫みの黒や暗い灰色、などがあげられる。
【００２４】
この裏面保護シート２０は、近赤外線を反射する第１層２１と、第１層２１よりも受光面側に位置するとともに近赤外線及び可視光線を透過する透明な第２層２２と、第２層２２よりも受光面側に位置するとともに近赤外線及び可視光線を透過する透明な第３層２３と、を備えている。第１層２１と第２層２２との間には、近赤外線及び可視光線を透過する透明な第４層２６が位置している。また第２層２２と第３層２３との間には、黒色層２５が位置している。
【００２５】
この場合、裏面保護シート２０は、５層の層から構成されている。すなわち、第１層２１上に第４層２６が直接積層され、第４層２６上に第２層２２が直接積層されている。また、第２層２２上に黒色層２５が直接積層され、黒色層２５上に第３層２３が直接積層されている。なお、第１層２１が太陽電池モジュール１０の最外層側（受光面の反対側）に配置される。また、第３層２３が太陽電池モジュール１０の内層側、すなわち背面封止材層１４の側（受光面側）に配置される。
【００２６】
次に、裏面保護シート２０を構成する各層について説明する。
【００２７】
［第１層］
第１層２１は、例えば白色顔料を含む樹脂シート又は白色顔料を含むコート層（塗布膜や印刷膜）を形成した樹脂シートからなり、近赤外線を反射する白色樹脂層であっても良い。第１層２１は、黒色層２５、第２層２２及び第４層２６を透過してきた近赤外線を反射する反射層であっても良い。第１層２１が近赤外線を反射することにより、太陽電池モジュール１０の発電効率向上に寄与する。なお、白色とは、無色彩の白のみでなく、うすい灰色、色味を帯びたうすい灰色も含まれる。なお、本明細書では、樹脂をシート状に加工したものの名称として樹脂シートという用語を使用するが、この用語は、樹脂フィルムも含む概念として使用される。
【００２８】
第１層２１を構成する樹脂シートとしては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（四フッ化エチレン・エチレン共重合体）等のフッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等の樹脂シートを好ましく用いることができる。あるいは、第１層２１を構成する樹脂シートとして、ポリオレフィン系樹脂の樹脂シート、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）、ＰＰＥ（ポリフェニルエーテル）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の樹脂シートを用いても良い。本実施の形態においては第１層２１は太陽電池モジュール１０における最外層側（受光面の反対側）に配置されるため、高い耐候性、バリア性、耐加水分解性が求められる。そのような観点から以上のうちでも、ＰＥＴに代表されるポリエステル系樹脂を用いることが特に好ましい。
【００２９】
第１層２１は、近赤外線を反射する機能を有する。そのために、粒径が０．１μｍ以上１．５μｍ以下の白色顔料を含む白色樹脂層を用いることが好ましく、粒径が０．１μｍ以上０．６μｍ以下の白色顔料を含む白色樹脂層を用いることがより好ましい。また、第１層２１においては、粒径が０．１μｍ以上０．６μｍ以下の白色顔料の粒子が、全白色顔料の粒子中の８０質量％以上であることが好ましい。白色顔料の粒径及び配分比を上記の範囲にすることにより、白色樹脂層は近赤外線を効率よく反射するため、上記白色顔料は太陽電池モジュールの発電効率向上に寄与する。近赤外線を反射するとは、例えば、およそ７５０ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の波長領域において、平均反射率が５０％以上であることを意味する。なお、「平均反射率」とは、反射率分光スペクトル（各波長毎の反射率）から、該当波長領域を抜き出して平均値を求めたものである。例えば７５０ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の波長領域の平均反射率は、「（各波長の反射率の和）／（１２００−７５０）」によって求めることができる。
【００３０】
粒径が０．１μｍ以上１．５μｍ以下の白色顔料の代表例は酸化チタンであり、本実施の形態においても、白色顔料として、酸化チタンを用いることが好ましい。ここで、酸化チタンには表面処理された酸化チタンも含まれる。例えば、酸化チタンの場合、その製造は、以下のようにして行うことができる。
【００３１】
含水酸化チタンを原料とし、そこに酸化チタン分に対して酸化アルミニウム換算で０．１質量％以上０．５質量％以下のアルミニウム化合物と炭酸カリウム換算で０．１質量％以上０．５質量％以下のカリウム化合物、及び、酸化亜鉛換算で０．２質量％以上１．０質量％以下の亜鉛化合物を添加し、乾燥、焙焼することによって製造することができる。
【００３２】
第１層２１の製造方法については、例えば、樹脂シート上に白色顔料を含むコート層を形成する方法、樹脂シート中に白色顔料を練り込む方法が挙げられる。いずれも、特に限定はなく従来公知の方法により製造することができる。
【００３３】
樹脂シート上に白色顔料を含むコート層（塗布膜や印刷膜）を形成する場合は、通常の塗料用ないしインキ用ビヒクルを主成分とし、これに、白色顔料を添加し、更に、必要ならば、紫外線吸収剤、架橋剤、その他の添加剤を任意に添加し、塗料ないしインキ組成物を調整し、基材フィルムの表面に、通常のコ−ティング法或いは印刷法等を用いて塗布ないし印刷し、その塗布膜或いは印刷膜を形成することができる。
【００３４】
樹脂シート中に白色顔料を練り込む場合は、樹脂シートを構成する樹脂を主成分とし、これに、白色顔料を添加し、更に、必要ならば、その他等の添加剤を任意に添加し、樹脂組成物を調整し、例えば、押し出し法、Ｔダイ法等のフィルム成形法により、フィルムないしシートを製造し、白色顔料を練り込み加工してなるシートを製造することができる。
【００３５】
第１層２１の厚みは、例えば２５μｍ以上２００μｍ以下とすることが好ましく、４０μｍ以上１５０μｍ以下とすることがより好ましい。第１層２１の厚みを２５μｍ以上とすることにより、第１層２１によって近赤外線を反射しやすくするとともに、第１層２１に対して高い耐候性、バリア性及び耐加水分解性をもたせることができる。第１層２１の厚みを２００μｍ以下とすることにより、裏面保護シート２０の製造コストの上昇を抑えることができる。
【００３６】
［第４層］
第４層２６は、主として第１層２１と第２層２２とを互いに接着する接着層であっても良く、透明接着剤層であっても良い。本実施の形態において、第４層２６は、第１層２１の上面（受光面側の面）、又は、第２層２２の下面（受光面と反対側の面）に塗布された透明接着剤が積層後に硬化することによって形成される。
【００３７】
第４層２６には、十分な接着性と接着耐久性が求められるが、本実施の形態の第４層２６は、そのような特性に加えて、その外観が透明であることすなわち可視光線を透過し、かつ、近赤外線を透過する性質を有しても良い。本実施の形態において近赤外線とは、７５０ｎｍ以上２２００ｎｍ以下の波長域の電磁波を指す。その内、特に蓄熱を促進する波長は１０００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下である。なお、「近赤外線を透過する」とは、第４層２６において波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の全光線透過率が８０％以上であることを意味する。また、「可視光線を透過する」とは、第４層２６において波長３８０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全光線透過率が８０％以上であることを意味する。
【００３８】
第４層２６に用いる透明接着剤組成物の主成分としては、主剤と硬化剤からなる２液タイプのものを用いることが好ましい。
【００３９】
主剤成分としては、例えばウレタン系の材料が用いられ、ウレタン系の材料にカーボネートを含むものであっても良く、カーボネートを含まないものであっても良い。カーボネートを含むもの含むものを用いる場合、主剤成分は、ポリウレタンジオールと脂肪族ポリカーボネートジオールとの混合物を含む、ポリウレタン／ポリカーボネートジオール系が好ましい。主剤を構成するポリウレタンジオール及び脂肪族ポリカーボネートジオールは、ともに水酸基を有するポリオールであり、イソシアネート基を有する硬化剤と反応して、接着剤層を構成するものである。本実施の形態においては、主剤を特定のポリウレタンジオールと脂肪族ポリカーボネートジオールを所定量配合した混合物とすることによって、接着剤層の接着性及び耐候性を向上させている。
【００４０】
硬化剤は、ポリイソシアネート化合物を主成分とするものである。ポリイソシアネート化合物は、１分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物であり、このイソシアネート基が上記主剤のポリウレタンジオール化合物中の水酸基と反応することにより、ポリウレタンジオール化合物を架橋する。このようなポリイソシアネート化合物としては、上記主剤のポリウレタンジオール化合物を架橋することができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリウレタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（以下、「ＨＤＩ」）、イソシアヌレート変性のイソホロンジイソシアネート（以下、「ヌレート変性ＩＰＤＩ」）等を例示することができる。これらのポリイソシアネート化合物の中でも、ＨＤＩとヌレート変性ＩＰＤＩとを組み合わせた混合物が水酸基に対する反応性を向上させる観点より好ましい。
【００４１】
上記の透明接着剤組成物としては、良好な塗布性及びハンドリング適正を得るために、溶剤成分を添加することが好ましい。このような溶剤成分としては、上記酢酸エチル、酢酸メチル、プロピオン酸メチル等のカルボン酸エステルを挙げることができるがこれに限定されない。なお、既に述べたように上記接着剤の主成分は、主剤と硬化剤の２液剤として構成されるが、主剤で使用される溶剤成分と硬化剤で使用される溶剤成分はそれぞれ独立に選択され、同一でも異なっていてもよい。
【００４２】
以上説明した透明接着剤組成物を第１層２１及び／又は第２層２２上に塗布又は積層して乾燥硬化することにより第４層２６を形成することができる。塗布の方法としては、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、その他等のコート法、或いは、印刷法等によって塗布することができる。透明接着剤組成物の塗布量は３ｇ／ｍ２以上７ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。第４層２６の厚さは、２．０μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることが好ましく、３．０μｍ以上６．０μｍ以下の範囲であることが更に好ましい。第４層２６の厚さを２．０μｍ以上とすることにより、第１層２１と第２層２２との接着強度を保持することができる。また、第４層２６の厚さを１０μｍ以下とすることにより、近赤外線を効率よく透過することできる。
【００４３】
［第２層］
第２層２２は、第４層２６と黒色層２５との間に介在されている。第２層２２は、裏面保護シート２０の強度を増す機能を有するとともに、後述するように、黒色層２５からの黒色顔料のマイグレーションによる影響を緩和する役割を果たす。第２層２２は、近赤外線及び可視光線を透過する透明中間層であっても良い。第２層２２は透明又は半透明であっても良い。このような観点から第２層２２には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用いることが好ましい。これらの樹脂の中でも、とりわけ透明性が高く意匠性の面で優れるＰＥＴを、特に好ましく用いることができる。なお、「近赤外線を透過する」とは、第２層２２において波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の全光線透過率が８０％以上であることを意味する。また、「可視光線を透過する」とは、第２層２２において波長３８０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全光線透過率が８０％以上であることを意味する。
【００４４】
第２層２２の厚みは、例えば３０μｍ以上２００μｍ以下とすることが好ましく、１００μｍ以上１５０μｍ以下とすることがより好ましい。第２層２２の厚みを３０μｍ以上とすることにより、マイグレーションにより黒色層２５中の黒色顔料が第１層２１側に移行することを抑えることができる。第２層２２の厚みを２００μｍ以下とすることにより、近赤外線を第２層２２中に効率よく透過させることできる。
【００４５】
［黒色層］
黒色層２５は、主として第２層２２と第３層２３とを互いに接着する接着層であっても良く、黒色接着剤層であっても良い。本実施の形態において黒色層２５は、第２層２２の上面（受光面側の面）、又は、第３層２３の下面（受光面と反対側の面）に塗布された黒色接着剤が積層後に硬化することによって形成される。
【００４６】
黒色層２５には、十分な接着性と接着耐久性が求められるが、本実施の形態の黒色層２５は、そのような特性に加えて、その外観が黒色であることすなわち可視光線を吸収すること、かつ、近赤外線を透過する性質を有しても良い。
【００４７】
黒色層２５を形成する黒色接着剤には、硬化した状態において波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の光線を透過する特性を有する接着剤を使用する。なお、「波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の光線を透過する」とは、黒色層２５において波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の光線を１５％以上透過、好ましくは５０％以上透過、更に好ましくは８０％以上透過することを意味する。また、可視光線、紫外線の透過率は黒色に着色されている範疇にあれば特に規定されない。
【００４８】
黒色層２５に用いる黒色接着剤組成物は、好ましくは主成分に有機系の黒色顔料を含むものであり、塗布性、ハンドリング性の観点から、組成物としては適宜溶剤が含まれる。黒色接着剤組成物の主成分としては、主剤と硬化剤からなる２液タイプのものを用いることが好ましい。
【００４９】
黒色接着剤組成物の主剤成分及び硬化剤としては、上述した第４層２６に用いられる透明接着剤組成物の主剤成分及び硬化剤と同様のものを用いることができる。
【００５０】
黒色層２５を黒色とするための着色材料としては、ペリレン系の黒色顔料が用いられる。ペリレン系の黒色顔料は良好な黒味を得ることが容易だからである。ペリレン系の黒色顔料としては、例えばＬｕｍｏｇｅｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｋ００８７（ＢＡＳＦ製）を用いることができる。ペリレン系の黒色顔料を用いることにより、黒色層２５に含まれる黒色顔料の成分量を抑えても、裏面保護シート２０の全体としての色ムラ（黒色の濃さが面内で不均一になる現象）を目立たなくすることができる。また、黒色層２５に含まれる黒色顔料の成分量を抑えても、裏面保護シート２０の全体として、可視光領域の分光透過率を低減し、黒味を増加することができる。
【００５１】
黒色層２５に占める黒色顔料の割合は、５質量％以上３０質量％未満であることが好ましく、１０質量％以上２５質量％以下であることが更に好ましい。黒色層２５に占める黒色顔料の割合を５質量％以上とすることにより、裏面保護シート２０の全体としての色ムラを目立たなくすることができるとともに、裏面保護シート２０の全体としての黒味を確保することができる。また、黒色層２５に占める黒色顔料の割合を３０質量％未満とすることにより、黒色層２５の接着強度の低下が生じにくくなり、裏面保護シート２０の長期信頼性を高めることができる。
【００５２】
上記の黒色接着剤組成物としては、良好な塗布性及びハンドリング適正を得るために、溶剤成分を添加することが好ましい。このような溶剤成分としては、上述した第４層２６に用いられる透明接着剤組成物の溶剤成分と同様のものを用いることができる。
【００５３】
以上説明した黒色接着剤組成物を第１層２１及び／又は第２層２２上に塗布又は積層して乾燥硬化することにより黒色層２５を形成することができる。塗布の方法としては、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、その他等のコート法、或いは、印刷法等によって塗布することができる。黒色接着剤組成物の塗布量は３ｇ／ｍ２以上７ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。黒色層２５の厚さは、２．０μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることが好ましく、３．０μｍ以上６．０μｍ以下の範囲であることが更に好ましい。黒色層２５の厚さを２．０μｍ以上とすることにより、第１層２１と第２層２２との接着強度を保持することができる。また、黒色層２５の厚さを１０μｍ以下とすることにより、近赤外線を効率よく透過することできる。
【００５４】
［第３層］
第３層２３は、エチレン−酢酸ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）、又はポリエチレン等のポリオレフィンを使用した背面封止材層１４と、裏面保護シート２０との接着性を向上させる機能を有しても良い。また、第３層２３は、透明密着層であっても良い。第３層２３には、第１層２１で反射された近赤外線を透過するものであること、また、意匠性の要請より可視光を透過する透明若しくは半透明であるものであっても良い。このような観点から第３層２３には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用いることが好ましい。これらの樹脂のなかでも、とりわけ低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を好ましく用いることができる。なお、「近赤外線を透過する」とは、第３層２３において波長７５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の全光線透過率が８０％以上であることを意味する。また、「可視光線を透過する」とは、第３層２３において波長３８０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全光線透過率が８０％以上であることを意味する。なお、第３層２３の厚みは、例えば３０μｍ以上１２０μｍ以下とすることが好ましく、４０μｍ以上８０μｍ以下とすることがより好ましい。
【００５５】
［太陽電池モジュール用裏面保護シートの製造方法］
裏面保護シート２０は、第１層２１と第２層２２の間に第４層２６を設けるとともに、第２層２２と第３層２３の間に黒色層２５を設け、これらの層をドライラミネート加工により製造することができる。
【００５６】
［本実施の形態の作用］
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００５７】
図１に示すように、本実施の形態による太陽電池モジュール１０においては、受光面側から入射光Ｌ１が入射し、この入射光Ｌ１の一部が、透明前面基板１１及び前面封止材層１２を順次通過して太陽電池素子１３に到達し、太陽電池素子１３において発電を行う。
【００５８】
一方、入射光Ｌ１のうちの一部は、太陽電池素子１３に直接到達しない。とりわけ、図３に示すように、裏面保護シート２０においては、太陽電池素子１３に吸収されなかった太陽光（入射光Ｌ２）が第３層２３側から入射する。入射光Ｌ２に含まれる近赤外線の多くは、第３層２３、黒色層２５、第２層２２及び第４層２６に吸収されることなく透過するため、第１層２１まで到達する。一方、第１層２１は近赤外線を反射するものであるため、第１層２１まで到達した近赤外線の多くは、第４層２６、第２層２２、黒色層２５及び第３層２３に戻るように反射される。反射した近赤外線は、第４層２６、第２層２２、黒色層２５及び第３層２３を透過し、更に反射して太陽電池素子１３に吸収される。第４層２６、第２層２２、黒色層２５及び第３層２３が近赤外線を吸収しないため、第４層２６、第２層２２、黒色層２５及び第３層２３での近赤外線吸収による太陽電池モジュール１０の温度上昇が抑制される。この結果、太陽電池モジュール１０の温度上昇による発電効率の低下を防ぐことができる。また、裏面保護シート２０を用いることにより、太陽電池素子１３に吸収される近赤外線量が増大する。この結果、太陽電池モジュール１０の発電効率を向上させることができる。
【００５９】
ここで、一般に太陽電池モジュール１０用の封止材の多くは透明或いは半透明であるので、太陽電池モジュール１０を透明前面基板１１側から見た場合、太陽電池素子１３が配置されていない隙間の部分については、第３層２３及び第２層２２を通して、黒色層２５の色が見えることになる。また、太陽電池素子１３については、表面が黒色である場合が多い。特に近年需要が増えている薄膜系の太陽電池素子については、ほとんどの製品においてその表面は黒色である。本実施の形態による裏面保護シート２０は、黒色層２５が黒色であるため、多くの太陽電池モジュール１０、とりわけ、薄膜系の太陽電池素子を搭載した薄膜型の太陽電池モジュール１０の外観を色ムラのない黒色に統一し、意匠性の面で好ましいものとすることができる。
【００６０】
ところで、このような太陽電池モジュール１０を使用している間、直射日光等により太陽電池モジュール１０が加熱され、裏面保護シート２０が局所的に高温（例えば１００℃以上）に達する場合がある。とりわけ、黒色顔料としてペリレン系のものを用いた場合、裏面保護シート２０が高温になった際、黒色層２５に含まれる黒色顔料が、隣接する他の層に移行する現象（マイグレーション）が生じやすいことが判明した。
【００６１】
これに対して本実施の形態においては、黒色層２５は、可視光線を透過する第２層２２と、可視光線を透過する第３層２３とに挟まれている。このため、黒色層２５の黒色顔料にマイグレーションが発生した場合であっても、第２層２２及び第３層２３中にそれぞれ移行した黒色顔料は、第２層２２及び第３層２３の内部に留まる（図４参照）。したがって、黒色顔料が背面封止材層１４（受光面側）や第１層２１（受光面の反対側）まで達することが抑えられる。この場合、第２層２２及び第３層２３はそれぞれ可視光線を透過するので、受光面側から見たとき、黒色層２５だけでなく第３層２３及び第２層２２中に移行した黒色顔料の色も、併せて視認することができる。これにより、裏面保護シート２０の外観の黒色の色味が変化することを抑え、裏面保護シート２０全体としての意匠性が低下することが抑えられる。また、黒色顔料が第３層２３を通過して背面封止材層１４まで到達することがないので、黒色顔料の影響で太陽電池モジュール１０の出力が低下することも抑えられる。
【００６２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、可視光線を透過する第２層２２と可視光線を透過する第３層２３との間に、ペリレン系顔料を含む黒色層２５が配置されている。これにより、黒色層２５の黒色顔料にマイグレーションが発生した場合であっても、マイグレーションによる影響を最小限に抑え、裏面保護シート２０の全体としての色味の変化を抑制することができる。
【００６３】
また、本実施の形態によれば、黒色層２５は黒色接着剤層である。これにより、黒色層２５を用いて第２層２２及び第３層２３を互いに接合することができる。
【００６４】
また、本実施の形態によれば、第１層２１と第２層２２との間に、近赤外線及び可視光線を透過する第４層２６が位置している。これにより、第１層２１に向けて近赤外線を透過することができ、第１層２１による近赤外線の反射効率を高め、太陽電池モジュール１０の発電効率向上に寄与することができる。また、仮にマイグレーションによって黒色顔料が第４層２６まで到達した場合であっても、受光面側から見て、第４層２６中に移行した黒色顔料の色も視認することができるので、裏面保護シート２０の外観の色味の変化を抑えることができる。
【００６５】
また、本実施の形態によれば、第４層２６は透明接着剤層である。これにより、第４層２６を用いて第１層２１及び第２層２２を互いに接合することができる。
【００６６】
［太陽電池モジュール用裏面保護シートの変形例］
上記において、第４層２６と黒色層２５との間に第２層２２が直接介在されている場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。例えば、第４層２６と黒色層２５との間に、第２層２２に加えて他の中間層を介在させても良い。この場合、他の中間層は近赤外線及び可視光線を透過するものであることが好ましい。
【００６７】
また、上記において、第２層２２と第３層２３との間に黒色層２５が位置している場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。図５に示すように、黒色層２５は、第１層２１と第２層２２との間に位置していても良い。この場合、第４層２６は、第２層２２と第３層２３との間に位置していても良い。このように、黒色層２５が第１層２１と第２層２２との間に位置していることにより、マイグレーションにより黒色顔料が背面封止材層１４側まで移行することをより確実に抑えることができる。なお、図５において、第１層２１側へのマイグレーションを抑えるために、黒色層２５と第１層２１との間に他の中間層を介在させても良い。この場合、他の中間層は近赤外線及び可視光線を透過するものであることが好ましい。
【００６８】
また、上記において、裏面保護シート２０が１つの黒色層（黒色層２５）を含む場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。裏面保護シート２０は、２つの黒色層を含んでいても良い。例えば、図６に示すように、第１層２１と第２層２２との間に、第４層２６に代えて追加の黒色層２７を配置しても良い。この場合、追加の黒色層２７は、第１層２１と第２層２２とを互いに接着する黒色接着剤層であっても良い。また、追加の黒色層２７は、黒色層２５と同一の構成を有していても良い。このように、裏面保護シート２０が２つの黒色層（黒色層２５及び追加の黒色層２７）を有することにより、黒色層２５及び追加の黒色層２７のそれぞれに色ムラが生じている場合であっても、黒色層２５及び追加の黒色層２７の２層を重ね合わせることで、裏面保護シート２０全体としての色ムラを低減し、意匠性の良好な黒色の裏面保護シート２０を提供することができる。また、黒色層２５及び追加の黒色層２７のそれぞれに含まれる黒色顔料の成分量を低く抑えた場合であっても、裏面保護シート２０全体としての十分な濃さの黒色を実現することができる。黒色層２５及び追加の黒色層２７のそれぞれに含まれる黒色顔料の成分量を低く抑えた場合には、濃度勾配による拡散が起こりに難くなるので、黒色顔料のマイグレーションを抑えることができる。なお、図６において、第１層２１側へのマイグレーションを抑えるために、追加の黒色層２７と第１層２１との間に他の中間層を介在させても良い。この場合、他の中間層は近赤外線及び可視光線を透過するものであることが好ましい。
【００６９】
また、上記において、第４層２６、黒色層２５及び追加の黒色層２７は、それぞれ接着剤層である場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。第４層２６、黒色層２５及び追加の黒色層２７の少なくとも一つは、接着剤層でない非接着剤層であっても良い。この場合、非接着剤層は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等のフィルムを含んでいても良い。黒色層２５又は追加の黒色層２７が非接着剤層である場合、黒色層２５又は追加の黒色層２７は、上記フィルムに黒色顔料を含ませた黒色樹脂層であっても良い。また、上記において、黒色顔料が混ぜられた黒色層を例にとって説明したが、これに限られるものではない。黒色以外の色の顔料の一種類または複数種類を用いて、黒色や黒色以外の任意の色を得ても良い。
【００７０】
また、上記において、黒色の層（黒色層２５及び追加の黒色層２７）を用いる場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。黒色層に代えて着色層を用いても良い。この着色層としては、着色された接着剤層（着色接着剤層）を用いても良い。着色層は、黒色に限らず、例えば黒色に近い暗色であっても良い。黒色に近い暗色としては、例えば青紫色、赤紫色、灰色であっても良い。あるいは、着色層は、暗色に限らず、裏面保護シート２０に意匠性を付与するために任意の色付けがなされていても良い。
【００７１】
［実施例］
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
【００７２】
（裏面保護シートの作成）
実施例及び比較例の裏面保護シートをそれぞれ以下の通り作製した。
【００７３】
（実施例）
図２に示す構成をもつ裏面保護シートを作製した。この場合、まず第１層、第２層及び第３層を準備した。第１層としては、酸化チタンを含有する厚さ５０μｍの耐加水分解性白色ＰＥＴフィルムを用いた。第２層としては、厚さ１２５μｍの透明ＰＥＴフィルムを用いた。また第３層としては、厚さ６０μｍの透明ＬＤＰＥフィルムを用いた。続いて、第１層と第２層との間に透明な第４層を設けるとともに、第２層と第３層との間に黒色層を設け、これらの層をドライラミネート加工することにより裏面保護シートを作製した。なお、黒色層は、ウレタン系の主成分樹脂にペリレン系の黒色顔料を含有させたものを用いた。黒色層に占めるペリレン系の黒色顔料の割合は２０質量％とした。また、第４層は、上記黒色層から黒色顔料を除いたこと以外は黒色層と同様のものを使用した。第４層及び黒色層の厚さは、それぞれ４．５μｍとした。
【００７４】
（比較例）
第２層と第４層を設けなかったこと、以外は、実施例と同様にして、比較例の裏面保護シートを作製した。すなわち、比較例の裏面保護シートは、第１層と、第１層上の黒色層と、黒色層上の第３層とを含む３層の構成とした。
【００７５】
次に、実施例及び比較例の裏面保護シートをそれぞれ１５０℃で４８時間加熱することにより、黒色層に含まれる黒色顔料にマイグレーションを発生させた。
【００７６】
その後、受光面の反対方向から第１層を観察した。この結果、実施例の裏面保護シートについては、第１層が当初の色（白色）を維持していることが観察された。一方、比較例の裏面保護シートについては、マイグレーションにより黒色顔料が第１層中に移行したため、第１層が薄紫色に変色してしまった。
【００７７】
上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１０        太陽電池モジュール
１１        透明前面基板
１２        前面封止材層
１３        太陽電池素子
１４        背面封止材層
２０        裏面保護シート
２１        第１層
２２        第２層
２３        第３層
２５        黒色層
２６        第４層
２７        追加の黒色層
【図１】
2020191337.tif 000003
【図２】
2020191337.tif 000004
【図３】
2020191337.tif 000005
【図４】
2020191337.tif 000006
【図５】
2020191337.tif 000007
【図６】
2020191337.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月5日(2019.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュール用裏面保護シートであって、
近赤外線を反射する第１層と、
前記第１層よりも受光面側に位置する、近赤外線及び可視光線を透過する第２層と、
前記第２層よりも受光面側に位置する、近赤外線及び可視光線を透過する第３層と、
前記第２層と前記第３層との間に位置し、ペリレン系顔料を含むとともに近赤外線を透過する着色層と、を備え、
前記第１層と前記第２層との間に、近赤外線を透過する追加の着色層が位置する、太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項２】
前記着色層は、着色接着剤層である、請求項１に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項３】
前記追加の着色層は、着色接着剤層である、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用裏面保護シート。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項記載の太陽電池モジュール用裏面保護シートを備えた、太陽電池モジュール。