(57)【要約】【課題】カッタ本体の刃先部における超硬チップの突出を解消せしめて、巨礫等との衝突による超硬チップの欠損や割れ等の問題を解決し、耐久性を効果的に向上せしめたローラカッタを提供する。【解決手段】カッタ本体の山形断面形状の刃先部１６に設けたチップ取付穴２２に、超硬チップ２０を圧入、固定せしめてなるローラカッタ１０において、かかる圧入される超硬チップ２０の下端面とチップ取付穴２２の底面との間に、所定の移動許容空間２４が形成されるように構成し、この移動許容空間２４内に、超硬チップ２０の下端面に当接して、超硬チップ２０を支持すると共に、超硬チップ２０の軸方向に過大な荷重が作用したときに、超硬チップ２０のチップ取付穴２２内への更なる入り込みを許容するチップ移動規制手段（２６，２８）を設けた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッタ本体の外周部を構成する山形断面形状の刃先部に対して、周方向に所定間隔で位置するように、円形断面のチップ取付穴を設けると共に、かかるチップ取付穴に、先端が山形断面形状とされた、超硬合金からなる円柱形状の超硬チップを圧入、固定せしめてなるローラカッタにおいて、
前記チップ取付穴が、前記超硬チップの軸方向長さよりも大となる深さにおいて設けられて、前記圧入される超硬チップの下端面と該チップ取付穴の底面との間に、所定の移動許容空間が形成されるように構成されている一方、かかる移動許容空間内に、該超硬チップの下端面に当接して、該超硬チップを支持すると共に、該超硬チップの軸方向に過大な荷重が作用したときに、該超硬チップの該チップ取付穴内への更なる入り込みを許容するチップ移動規制手段が設けられていることを特徴とするローラカッタ。
【請求項２】
前記チップ移動規制手段が、所定長さの柱状部の周りに、鍔部を連続的に若しくは断続的に設けてなる鍔付きピンと、前記チップ取付穴の底面に開口するように設けられた、該鍔付きピンの前記柱状部を収容し得る大きさの隠し穴とから構成され、前記超硬チップに過大な荷重が作用したときに、該鍔付きピンにおける柱状部と鍔部とが破断されて、かかる柱状部が前記隠し穴内に突入することによって、前記超硬チップの前記チップ取付穴内への更なる入り込みが許容され得るように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のローラカッタ。
【請求項３】
前記チップ移動規制手段が、原形状の破壊によって高さが低下せしめられ得る高さ変化部材にて構成され、かかる高さ変化部材が前記移動許容空間内に収容されてなる形態において、前記過大な荷重が作用したときに、該高さ変化部材が破壊されて、その高さが低下することにより、前記超硬チップの前記チップ取付穴内への更なる入り込みが許容され得るように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のローラカッタ。
【請求項４】
前記高さ変化部材がパイプ部材であって、該パイプ部材の軸方向が前記チップ取付穴の軸方向に対して直角となる方向において、前記移動許容空間内に配置されて、前記過大な荷重の作用によって扁平化せしめられることにより、前記超硬チップの前記チップ取付穴内への更なる入り込みが許容され得るように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のローラカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラカッタの改良に係り、特に、トンネル掘削機のカッタヘッド（カッタ板）に装着されて、かかるカッタヘッドの回転により、前方の岩盤や地盤を掘削するようにしたローラカッタの耐久性を向上せしめる技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄道や道路等のためのトンネルを掘削する機械として、シールドマシン等の各種のトンネル掘削機が用いられて来ている。そして、そのようなトンネル掘削機の一つとして、前端部において、カッタヘッドの回転駆動に伴って回転すると共に、その外周部に設けられた切刃部（刃先部）により、地山の岩盤や岩盤と土砂地盤との複合地盤等を切るように圧壊乃至は破砕する多数のローラカッタを備えたものが、知られている。
【０００３】
具体的には、そのようなローラカッタは、例えば、特開平１０−２４６０９３号公報や特開２００７−１３８４３７号公報等に明らかにされている如く、回転せしめられるカッタ本体の外周部を山形断面形状の刃先部として構成すると共に、かかる刃先部の周方向に所定間隔で位置するように円形断面のチップ取付穴を多数設ける一方、それらのチップ取付穴に、刃先部と同様な山形断面形状の先端形状を有する、超硬合金からなる円柱状の超硬チップを圧入して、それら超硬チップを、それぞれのチップ取付穴内に収容せしめることにより、超硬チップの山形断面形状の先端を、カッタ本体の刃先部の先端に対して周方向に連続させた埋込状態となるように、それぞれの超硬チップが嵌着されて、保持せしめられるようになっている。
【０００４】
ところで、このような構造を有するローラカッタにあっては、トンネルの掘削を行う際に、超硬チップを含むカッタ本体の全体が、岩盤や地盤に切り込むように押し付けられた状態で回転せしめられて、岩盤や地盤等を掻き取るようにして切り崩す作業が進められることとなる。このため、カッタ本体が、岩盤や地盤等との接触により削り取られて、摩耗してしまい、カッタ本体に埋め込まれた超硬チップが脱落して、掘削効率が低下すると共に、ローラカッタの耐久性が低くなって、その寿命が短くなってしまう等という問題を内在しているところから、そのような問題の解消を図るべく、従来から、例えば、特開平３−１９１１９４号公報等に明らかにされている如く、カッタ本体の表面部位に対して、硬度の高い材質からなる硬化肉盛りを施すことが行われているのであるが、そのような硬化肉盛りを設けただけでは、カッタ本体の摩耗を抑制乃至は阻止することは極めて困難であり、そのために、ローラカッタの耐久性を充分に向上させることは、著しく困難であったのである。
【０００５】
すなわち、カッタ本体に硬化肉盛りを設けたところで、その硬化肉盛りの硬さが、圧入された超硬チップよりも硬くなることはなく、また、カッタ本体の母材を耐摩耗性の高い材質にて構成したところで、そのような材質にあっても、その硬度は超硬チップよりも低いものであるところから、掘削作業の進行に伴い、ローラカッタの刃先部が、全体的に、均一に摩耗することはなく、超硬チップよりもカッタ本体の母材の摩耗が大きくなることにより、図７（ａ）及び（ｂ）に示される如く、カッタ本体１００の刃先部１０２の外周面が摩耗して、その高さが低くなることによって、超硬チップ１０４が、その円柱状の基部まで露出した状態において、かかる刃先部１０２から、独立して、大きく突出した形態となってしまうのである。なお、図において、１０６は、硬化肉盛り部である。
【０００６】
そして、図７（ａ）に示される如く、ローラカッタのカッタ本体１００の外周部の刃先部において、超硬チップ１０４が外方に大きく突出した形態で、砂礫層の如き地盤の掘削を進めた場合、そのような地盤中に存在する巨礫等の硬い岩盤にあたったときに、その衝撃によって、図７（ｂ）に示されるように、超硬チップ１０４自体が破断乃至は欠損したり、割れてしまう問題が惹起され、それによって、更に、その周囲の超硬チップ１０４が連鎖反応的に次々に割れ、また部分的に欠損するようになり、そして甚だしい場合にあっては、リング状のカッタ本体が大きく割れてしまい、使用不能となってしまう問題を内在しているのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２４６０９３号公報
【特許文献２】特開２００７−１３８４３７号公報
【特許文献３】特開平３−１９１１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、カッタ本体の刃先部の摩耗により、かかる刃先部において超硬チップが大きく突出するようなことを効果的に緩和乃至は解消せしめて、巨礫等との衝突による超硬チップの欠損や割れ等の問題を解決し、耐久性を有利に向上せしめ得るローラカッタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、本発明にあっては、上述せるようなローラカッタに係る課題の解決を図るために、カッタ本体の外周部を構成する山形断面形状の刃先部に対して、周方向に所定間隔で位置するように、円形断面のチップ取付穴を設けると共に、かかるチップ取付穴に、先端が山形断面形状とされた、超硬合金からなる円柱形状の超硬チップを圧入、固定せしめてなるローラカッタにおいて、前記チップ取付穴が、前記超硬チップの軸方向長さよりも大となる深さにおいて設けられて、前記圧入される超硬チップの下端面と該チップ取付穴の底面との間に、所定の移動許容空間が形成されるように構成されている一方、かかる移動許容空間内に、該超硬チップの下端面に当接して、該超硬チップを支持すると共に、該超硬チップの軸方向に過大な荷重が作用したときに、該超硬チップの該チップ取付穴内への更なる入り込みを許容するチップ移動規制手段が設けられていることを特徴とするローラカッタを、その要旨とするものである。
【００１０】
なお、このような本発明に従うローラカッタの望ましい態様の一つによれば、前記チップ移動規制手段が、所定長さの柱状部の周りに、鍔部を連続的に若しくは断続的に設けてなる鍔付きピンと、前記チップ取付穴の底面に開口するように設けられた、該鍔付きピンの前記柱状部を収容し得る大きさの隠し穴とから構成され、前記超硬チップに過大な荷重が作用したときに、該鍔付きピンにおける柱状部と鍔部とが破断されて、かかる柱状部が前記隠し穴内に突入することによって、前記超硬チップの前記チップ取付穴内への更なる入り込みが許容され得るように構成されている。
【００１１】
また、本発明に従うローラカッタの望ましい態様の他の一つによれば、前記チップ移動規制手段が、原形状の破壊によって高さが低下せしめられ得る高さ変化部材にて構成され、かかる高さ変化部材が前記移動許容空間内に収容されてなる形態において、前記過大な荷重が作用したときに、該高さ変化部材が破壊されて、その高さが低下することにより、前記超硬チップの前記チップ取付穴内への更なる入り込みが許容され得るように構成されている。
【００１２】
さらに、本発明にあっては、かかる高さ変化部材として、例えば、パイプ部材が用いられ、そのパイプ部材の軸方向が前記チップ取付穴の軸方向に対して直角となる方向において、前記移動許容空間内に配置されて、前記過大な荷重の作用によって扁平化せしめられることにより、前記超硬チップの前記チップ取付穴内への更なる入り込みが許容され得るように構成されることとなる。
【発明の効果】
【００１３】
このように、本発明に従うローラカッタにあっては、カッタ本体の刃先部に圧入される超硬チップの下端面と超硬チップ取付穴の底面との間に形成される所定の移動許容空間内に、所定のチップ移動規制手段が設けられて、掘削されるべき地盤の砂礫層に存在する巨礫等に、超硬チップが衝突して、かかる超硬チップの軸方向に規定値以上の過大な荷重が作用したときに、当該超硬チップのチップ取付穴内への更なる入り込みが許容され得るようになっているところから、掘削の進行に伴って、カッタ本体の刃先部の母材等が漸次摩耗するようになり、それによって、かかる刃先部から突出することとなる超硬チップの先端部が、地盤中に存在する巨礫等に衝突して、大きな荷重を受けるようになっても、かかる超硬チップの軸方向に作用する荷重が、規定された一定値以上の過大な荷重となったときに、チップ移動規制手段による規制が解除されて、超硬チップは、その下方に存在する移動許容空間により、チップ取付穴内に押し込まれるようにして、更に入り込むようになるのである。
【００１４】
従って、本発明に係るローラカッタによれば、カッタ本体の刃先部の摩耗により、かかる刃先部より超硬チップが大きく突出し、そしてその突出した超硬チップ部位が、巨礫等と衝突することによって、大きな衝撃を受けるようなことが効果的に回避され得ることとなるのであり、これによって、超硬チップ自体が破断乃至は欠損したり、割れてしまうようなことが効果的に回避され、ひいては大きな衝撃によってカッタ本体が割れてしまう問題も惹起されることがなく、以て、ローラカッタの耐久性が有利に高められ得ることとなったのである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に従うローラカッタの一例を示す側面説明図である。
【図２】図１に示されるローラカッタの部分断面説明図であって、（ａ）は、図１におけるＡ−Ａ断面概略説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ部拡大説明図である。
【図３】図２（ｂ）に対応する説明図であって、（ａ）は、ローラカッタの刃先部が摩耗した状態を示す断面説明図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態において、超硬チップに過大な荷重が作用して、超硬チップがチップ取付穴内に押し込まれてなる形態を示す断面説明図である。
【図４】本発明の実施形態において用いられる鍔付きピンの説明図であって、（ａ）は、図２（ｂ）に示される鍔付きピンの一例を示す斜視説明図であり、（ｂ）は、鍔部の配設位置が、かかる図２（ｂ）に示されるものとは異なる例を示す縦断面説明図である。
【図５】本発明におけるチップ移動規制手段の他の一例を示す説明図であって、（ａ）は、図２（ｂ）に対応する断面説明図であり、（ｂ）は、図３（ｂ）に対応する断面説明図である。
【図６】本発明におけるチップ移動規制手段としての高さ変化部材の異なる例を示す説明図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、形態の異なる高さ変化部材を示す斜視説明図である。
【図７】掘削作業の進行に伴って、ローラカッタのカッタ本体の刃先部に生じた摩耗の形態を示す説明図であって、（ａ）は、かかる刃先部の側面部分説明図であり、（ｂ）は、超硬チップが破断した形態を示す、図３（ａ）に対応する断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に従うローラカッタの代表的な実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１７】
先ず、図１及び図２には、本発明に従うローラカッタの一例が、それぞれ、側面図及び部分断面図の形態において示されている。そこにおいて、ローラカッタ１０は、トンネル掘削機の前端部に対して、具体的には、カッタヘッド乃至はカッタ板に対して固定的に取り付けられる軸部材１２と、かかる軸部材１２に対して、図示しないベアリング等を介して、図１に細線矢印で示されるように、中心軸：Ｐ周りに回転自在に、外嵌、装着されているカッタ本体１４とを備えている。なお、カッタ本体１４は、従来と同様に、全体として略円筒形状を呈し、その中心軸は、軸部材１２の中心軸に対して同軸とされている。より詳細には、カッタ本体１４は、図２の（ａ）から明らかな如く、その外周部の中央部位が、山形断面形状において外方に突出して、周方向に延びる刃先部１６を有しており、この刃先部１６の両側の斜面に、従来と同様にして、硬化肉盛り部１８，１８が、それぞれ、設けられている。
【００１８】
そして、かかるカッタ本体１４の刃先部１６に対して、超硬合金からなる超硬チップ２０の多数が、刃先部１６の周方向に所定の間隔を隔てて配設されているのである。具体的には、超硬チップ２０は、基本的には、円柱形状を呈し、その先端部が刃先部１６の山形断面形状と同様な山形断面形状とされている。そして、刃先部１６の周方向に所定間隔で位置するように設けられた円形断面のチップ取付穴２２内に、かかる超硬チップ２０が、その円柱形状の基部側から圧入せしめられて、刃先部１６と共に、円形の連続した稜線を描くようにして、固定されている。
【００１９】
そこにおいて、本発明にあっては、かかる超硬チップ２０の配設構造において、図２（ｂ）に示される如く、刃先部１６に設けられるチップ取付穴２２が、超硬チップ２０の軸方向長さよりも大となる深さとなるように構成されて、圧入される超硬チップ２０の下端面と、かかるチップ取付穴２２の底面との間に、超硬チップ２０の下降を許容する所定の移動許容空間２４が形成されており、更に、そのような移動許容空間２４内に、鍔付きピン２６が収容、配置せしめられて、超硬チップ２０の下端部を当接、支持するようになっている。具体的には、鍔付きピン２６は、所定長さの円柱部２６ａと、その周方向の全周に亘って所定幅で一体的に形成されてなる円環板形状の鍔部２６ｂとを備えており、その鍔部２６ｂにおいて、チップ取付穴２２の底面上に載置されて、支持されてなる形態において配置される一方、円柱部２６ａの上端部が、超硬チップ２０の下端面に当接せしめられて、かかる超硬チップ２０を支持し得るようになっている。なお、このような鍔付きピン２６においては、その円柱部２６ａに対して、軸方向に所定大きさの荷重が作用したときに、かかる円柱部２６ａと鍔部２６ｂとが、それらの連結部において、破断し得るようになっている。
【００２０】
一方、刃先部１６の周方向に所定間隔で設けられるチップ取付穴２２の底部には、その底面の中央部に開口するように、鍔付きピン２６の円柱部２６ａを収容し得る大きさにおいて、具体的には、円柱部２６ａの直径よりも少し大きな直径において、隠し穴２８が、チップ取付穴２２と同心的に形成されており、これによって、かかる隠し穴２８と上記した鍔付きピン２６とから、本発明に従うチップ移動規制手段が構成されている。
【００２１】
従って、かくの如き鍔付きピン２６と隠し穴２８とからなるチップ移動規制手段を、チップ取付穴２２内に配設してなる、ローラカッタ１０を装備したトンネル掘削機を用いて掘削した際に、その掘削の進行に伴い、ローラカッタ１０の刃先部１６は、図３（ａ）に示されるように、その母材部や硬化肉盛り部１８において、程度の差こそあれ、漸次摩耗して、超硬チップ２０が、その先端部を刃先部１６から独立して突出した形態において、配設されてなる状態となるのである。
【００２２】
そして、そのような状態下において、地盤中に存在する巨礫等が、ローラカッタ１０におけるカッタ本体１４の刃先部１６に配設した超硬チップ２０に衝突して、図３（ｂ）において白抜きの矢印にて示されるように、かかる超硬チップ２０の軸方向に、そのような衝突に基づくところの衝撃に対応した大きさの荷重が作用するようになるのであり、また、その荷重は、チップ取付穴２２の下部に形成される移動許容空間２４に配置された鍔付きピン２６に伝達されることとなる。そして、そのような荷重が所定の規定値以上の過大なものとなると、この過大な荷重は、鍔付きピン２６を構成する円柱部２６ａと鍔部２６ｂとの間の連結部の破断を惹起することとなり、これによって、図３（ｂ）に示される如く、鍔付きピン２６の円柱部２６ａが、チップ取付穴２２の底部に設けた隠し穴２８内に突入するようになることにより、超硬チップ２０が、その下方に位置する移動許容空間２４の存在により、チップ取付穴２２内に押し込まれるようにして、更に入り込む（落とし込まれる）こととなるのである。
【００２３】
このように、掘削の進行に伴って、カッタ本体１４の刃先部１６における母材等が摩耗して、超硬チップ２０の先端部が突出して、例えば、砂礫層の如き地盤中に存在する巨礫等から漸次大きな荷重が作用するようになっても、その荷重が所定の規定値以上となったときに、超硬チップ２０がチップ取付穴２２内に落とし込まれるように、更に入り込むことによって、超硬チップ２０がカッタ本体１４の刃先部１６から大きく突出するようなことが効果的に緩和乃至は回避され得ることとなるのであり、これによって超硬チップ２０の突出せる先端部が、巨礫等との更なる衝突によって大きな衝撃を受けるようなことが、効果的に抑制乃至は回避され得ることとなるのであり、以て、超硬チップ２０自体が破断乃至は欠損したり、割れてしまうようなことが有利に緩和乃至は回避され、ひいては大きな衝撃によって、カッタ本体１４が割れてしまう問題も惹起されることがなく、以て、ローラカッタ１０の耐久性が有利に高められ得ることとなるのである。
【００２４】
なお、図３（ｂ）に示される如き超硬チップ２０のチップ取付穴２２内への更なる入り込み（落とし込み）によって、図１に示されるローラカッタ１０の直径は全体的に小さくなるが、その変化は、カッタ本体１４の刃先部１６の母材の摩耗の許容範囲内とされ、これによって、破損に至ることなく、ローラカッタとして有利に用いられ、安定して掘削を続行することが可能となっている。
【００２５】
また、かかる超硬チップ２０のチップ取付穴２２内への入り込み量（落とし込み量）である移動量は、移動許容空間２４の高さ乃至は隠し穴２８の深さ（円柱部２６ａの突入量）に応じて適宜に決定され、更にその移動条件は、鍔付きピン２６の硬度、具体的には破壊強度にて、調整可能である。例えば、超硬チップ２０の移動量を５ｍｍとしたとき、鍔付きピン２６における円柱部２６ａの長さを７ｍｍとし、鍔部２６ｂの厚さを２ｍｍとして、材質：ＳＣＭ４３５、硬さ：ＨＲＣ５０の鍔付きピン２６を用いた場合において、軸方向の衝撃荷重が９０Ｎ以上で、鍔付きピン２６は破壊されて、超硬チップ２０は、チップ取付穴２２内に更に入り込ませることが可能となる。なお、この鍔付きピン２６の破壊荷重は、超硬チップ２０の破壊強度に応じて適宜に決定されることとなる。
【００２６】
ところで、鍔付きピン２６として、図４（ａ）においては、所定長さの円柱部２６ａの下端部外周面に、所定幅の鍔部２６ｂが、一体的に設けられてなる構造を有するものが示されているが、これに代えて、図４（ｂ）に示される如く、円柱部２６ａの下端部よりも上方に位置する外周部に鍔部２６ｂを一体的に設けて、鍔部２６ｂから円柱部２６ａの下部が下方に所定長さ突出してなる構造の鍔付きピンを用いることも可能である。このように、鍔部２６ｂよりも下方に突出した円柱部２６ａ部分を、チップ取付穴２２の底部に設けた隠し穴２８内に挿入した形態において、鍔付きピン２６をセットすることにより、かかる鍔付きピン２６の位置決めや、隠し穴２８内への円柱部２６ａの入り込みを容易に行うことが出来る等の利点を享受することが出来る。
【００２７】
また、上記した実施形態においては、チップ移動規制手段が、鍔付きピン２６と隠し穴２８とから構成されているが、それに代えて、原形状の破壊によって高さが低下せしめられ得る高さ変化部材にて構成して、かかる高さ変化部材が、チップ取付穴２２の底部に形成される移動許容空間２４内に収容されてなる形態において、超硬チップ２０の軸方向に規定値以上の過大な荷重が作用したときに、当該高さ変化部材が破壊されて、その高さが低下することにより、超硬チップ２０のチップ取付穴２２内への更なる入り込み（落とし込み）が許容され得るように構成することも可能である。
【００２８】
例えば、図５（ａ）に示される如く、パイプ部材３０が、上記した高さ変化部材として用いられ、そのパイプ部材３０の軸方向が、チップ取付穴２２の軸方向に対して直角となる方向において、移動許容空間２４内に配置せしめられることによって、超硬チップ２０の下端面に当接して、かかる超硬チップ２０を支持するようになっているのであり、そして、巨礫等との衝突による衝撃によって、超硬チップ２０の軸方向に、規定値以上の過大な荷重が作用したときに、かかるパイプ部材３０が、図５（ｂ）に示される如く、円形の原形状が破壊されて、扁平化せしめられることにより、その高さが低下させられ、以て、超硬チップ２０のチップ取付穴２２内への更なる入り込み（落とし込み）が許容され得るようになっているのである。
【００２９】
このように、パイプ部材３０の扁平化により、超硬チップ２０がチップ取付穴２２内に更に入り込むことによって、超硬チップ２０のみが、巨礫等の衝突による衝撃を受けることが効果的に回避され得ることとなり、その欠損や脱落等の問題の発生が効果的に回避され得るのであり、以て、ローラカッタ１０の割れ等による使用不能の事態も有利に回避され得ることとなるのである。
【００３０】
以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００３１】
例えば、先の実施形態においては、超硬チップ２０の軸方向に規定値以上の過大な荷重が作用したときに、かかる超硬チップ２０のチップ取付穴２２内への更なる入り込み乃至は落とし込みを許容するチップ移動規制手段として、２つの形態が採用されているのであるが、そのような超硬チップ２０の軸方向への過大な荷重の作用によって、破壊乃至は破損又は変形や変位等によって移動許容空間２４の高さが低減せしめられ、以て、超硬チップ２０のチップ取付穴２２内への入り込み乃至は落とし込みが可能となる構造乃至は機構であれば、如何なるものをも採用可能であることが、理解されるべきである。
【００３２】
また、本発明において用いられる高さ変化部材としては、例示の如きパイプ部材３０の他にも、図６（ａ）に示される如き、板材を屈曲せしめてなる山形形状部材３２や、図６（ｂ）に示される如き、円錐台形状の筒状部材３４等を用い、規定値以上の過大な荷重の作用によって、それらが変形乃至は破壊されて、それらの高さが変化し得るようにした構造を採用することも可能である。
【００３３】
さらに、例示の実施形態においては、カッタ本体１４の外周部を構成する山形断面形状の刃先部１６の両側の斜面に、硬化肉盛り部１８，１８が形成されているが、そのような硬化肉盛り部１８は、カッタ本体１４の母材の材質に応じて、また掘削対象となる地盤による刃先部１６の摩耗の程度に応じて、適宜に設けられるものであって、それを省略することも可能である。
【００３４】
加えて、図４に示される鍔付きピン２６にあっては、その円柱部２６ａに対して一体的に設けられる鍔部２６ｂが、かかる円柱部２６ａの周りに、所定幅で、連続的に延びる円環板形状において、形成されているが、そのような鍔部２６ｂは、円柱部２６ａの周りに断続的（非連続的）に設けられていても、何等差支えない。
【００３５】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【符号の説明】
【００３６】
１０    ローラカッタ                １２    軸部材
１４    カッタ本体                  １６    刃先部
１８    硬化肉盛り部                ２０    超硬チップ
２２    チップ取付穴                ２４    移動許容空間
２６    鍔付きピン                  ２６ａ  円柱部
２６ｂ  鍔部                        ２８    隠し穴
３２    山形形状部材                ３４    筒状部材
１００  カッタ本体                  １０２  刃先部
１０４  超硬チップ                  １０６  硬化肉盛り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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