(57)【要約】【課題】他の線路の繰返し接続が可能である圧縮スリーブ、接続ユニット、バイパス線路および接続方法を提供する。【解決手段】圧縮スリーブは、導体２１の外周側に絶縁被覆２２を備えた被覆電線２０が挿通する保持空間３が形成されたスリーブ状の主部１と、主部１の内面に、保持空間３内に突出して形成された接続突起２と、を備える。主部１の周方向の一部は、保持空間３を外部に開放する開放部４とされる。主部１は内方に押圧されることにより縮径変形し、接続突起２は絶縁被覆２２に食い込んで導体２１に接触する。主部１の外周面１ａは、接続クランプと接触することによりこの接続クランプと接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の外周側に絶縁被覆を備えた被覆電線が挿通する保持空間が形成されたスリーブ状の主部と、
前記主部の内面に、前記保持空間内に突出して形成された接続突起と、を備え、
前記主部の周方向の一部は、前記保持空間を外部に開放する開放部とされ、
前記主部は、内方に押圧されることにより縮径変形し、
前記接続突起は、前記絶縁被覆に食い込んで前記導体に接触し、
前記主部の外周面は、接続クランプと接触することにより前記接続クランプと接続される、圧縮スリーブ。
【請求項２】
前記主部は、最大径の方向である第１方向に沿う側板部を有し、
前記開放部は、前記側板部に形成されている、請求項１記載の圧縮スリーブ。
【請求項３】
縮径変形後の前記主部の最大径Ｄ３と最小径Ｄ４との比Ｄ３／Ｄ４は、前記第１方向に沿う第１の径Ｄ１と前記第１方向に直交する第２方向の径Ｄ２との比Ｄ１／Ｄ２より小さい、請求項２に記載の圧縮スリーブ。
【請求項４】
縮径変形後の前記主部は、前記保持空間の形成方向に対して直交する断面が円形状である、請求項２または３に記載の圧縮スリーブ。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の圧縮スリーブと、前記接続クランプとを備えた接続ユニット。
【請求項６】
請求項５に記載の接続ユニットを２つと、前記２つの接続ユニットを互いに接続するバイパスケーブルとを備えたバイパス線路。
【請求項７】
導体の外周側に絶縁被覆を備えた被覆電線が挿通する保持空間が形成されたスリーブ状の主部と、前記主部の内面に、前記保持空間内に突出して形成された導電性の接続突起と、を備え、前記主部の周方向の一部が、前記被覆電線が通過可能に開放された開放部とされた圧縮スリーブを使用し、
前記被覆電線を前記保持空間に挿通させた状態で、前記主部を内方に押圧して縮径変形させることによって、前記接続突起を前記絶縁被覆に食い込ませて前記導体に接触させ、前記主部の外周面は、接続クランプと接触することにより前記接続クランプと接続される、接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮スリーブ、接続ユニット、バイパス線路および接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、無停電工法においては、配電線（被覆電線）に他の線路（バイパス線など）が接続される。前記線路を被覆電線に接続するための装置としては、接触クランプ片を備えた接続クランプ装置がある（例えば、特許文献１を参照）。この接続クランプ装置では、被覆電線の絶縁被覆に切り口を形成し、この切り口を通して被覆電線の素線に接触クランプ片を接触させることによって、被覆電線を他の線路（バイパス線など）に接続する。接続クランプ装置は、配電線の工事の後、取り外される。絶縁被覆に切り口が形成された被覆電線に対しては、切り口を塞ぐように絶縁処理がされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１１９８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
配電線の工事では、配電線のある区間に工事を行ったあと、再び同じ区間に工事を行う場合がある。特許文献１に記載の接続クランプ装置を用いて他の線路（バイパス線）を接続した場合、被覆電線の強度や接続信頼性を確保するためには、再び同じ箇所に他の線路を接続することは好ましくない。そのため、前回工事で接続クランプ装置を接続した部分とは異なる部分に接続クランプ装置を取り付ける必要があるが、被覆電線の長さに余裕がない場合には、工事の実施が難しいことがあった。
【０００５】
本発明の一態様は、他の線路の繰返し接続が可能である圧縮スリーブ、接続ユニット、バイパス線路および接続方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、導体の外周側に絶縁被覆を備えた被覆電線が挿通する保持空間が形成されたスリーブ状の主部と、前記主部の内面に、前記保持空間内に突出して形成された接続突起と、を備え、前記主部の周方向の一部は、前記保持空間を外部に開放する開放部とされ、前記主部は、内方に押圧されることにより縮径変形し、前記接続突起は、前記絶縁被覆に食い込んで前記導体に接触し、前記主部の外周面は、接続クランプと接触することにより前記接続クランプと接続される圧縮スリーブを提供する。
【０００７】
本発明の一態様によれば、主部が縮径変形することによって被覆電線に固定されるとともに、接続突起が被覆電線の導体に接触し電気的に接続する。これにより、被覆電線に固定された圧縮スリーブに接続クランプを取り付けて、他の線路（例えば、バイパス線）を接続することができる。さらに、縮径変形した圧縮スリーブは被覆電線に固定されたまま維持されるため、再度、接続クランプを取り付けて他の線路を接続することができる。
【０００８】
前記主部は、最大径の方向である第１方向に沿う側板部を有し、前記開放部は、前記側板部に形成されていることが好ましい。
【０００９】
縮径変形後の前記主部の最大径Ｄ３と最小径Ｄ４との比Ｄ３／Ｄ４は、前記第１方向に沿う第１の径Ｄ１と前記第１方向に直交する第２方向の径Ｄ２との比Ｄ１／Ｄ２より小さいことが好ましい。
【００１０】
縮径変形後の前記主部は、前記保持空間の形成方向に対して直交する断面が円形状であることが好ましい。
【００１１】
本発明の他の態様は、前記圧縮スリーブと、前記接続クランプとを備えた接続ユニットを提供する。
【００１２】
本発明のさらに他の態様は、前記接続ユニットを２つと、前記２つの接続ユニットを互いに接続するバイパスケーブルとを備えたバイパス線路を提供する。
【００１３】
本発明のさらに他の態様は、導体の外周側に絶縁被覆を備えた被覆電線が挿通する保持空間が形成されたスリーブ状の主部と、前記主部の内面に、前記保持空間内に突出して形成された導電性の接続突起と、を備え、前記主部の周方向の一部が、前記被覆電線が通過可能に開放された開放部とされた圧縮スリーブを使用し、前記被覆電線を前記保持空間に挿通させた状態で、前記主部を内方に押圧して縮径変形させることによって、前記接続突起を前記絶縁被覆に食い込ませて前記導体に接触させ、前記主部の外周面は、接続クランプと接触することにより前記接続クランプと接続される接続方法を提供する。
【００１４】
本発明の一態様によれば、主部が縮径変形することによって被覆電線に固定されるとともに、接続突起が被覆電線の導体に接触し電気的に接続する。これにより、被覆電線に固定された圧縮スリーブに接続クランプを取り付けて、他の線路（例えば、バイパス線）を接続することができる。さらに、縮径変形した圧縮スリーブは被覆電線に固定されたまま維持されるため、再度、接続クランプを取り付けて他の線路を接続することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の一態様によれば、他の線路の繰返し接続が可能である圧縮スリーブ、接続ユニット、バイパス線路および接続方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態の圧縮スリーブの斜視図である。
【図２】第１実施形態の圧縮スリーブの縮径変形した状態の斜視図である。
【図３】第１実施形態の圧縮スリーブを用いた接続ユニットの一部断面図である。
【図４】第１実施形態の圧縮スリーブを用いた接続クランプの模式図である。
【図５】第２実施形態の圧縮スリーブの斜視図である。
【図６】第２実施形態の圧縮スリーブを用いた接続ユニットの一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
【００１８】
［圧縮スリーブ］（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の圧縮スリーブ１０の斜視図である。図２は、圧縮スリーブ１０の縮径変形した形態である圧縮スリーブ１０Ａの斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、圧縮スリーブ１０の説明に先だって、圧縮スリーブ１０による接続対象となる被覆電線２０について説明する。被覆電線２０は、導体２１と、絶縁被覆２２とを備える。導体２１は、例えば銅などの金属で構成される。導体２１は、例えば、長さ方向に直交する断面が円形状である。絶縁被覆２２は、導体２１の外周面を覆って形成されている。絶縁被覆２２は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の、電気絶縁性を有する材料で構成されている。
【００２０】
次に、圧縮スリーブ１０について説明する。図１は、未変形状態の圧縮スリーブ１０を示す。
圧縮スリーブ１０は、主部１と、複数の接続突起２とを備える。圧縮スリーブ１０の長さ方向は、圧縮スリーブ１０の中心軸Ａ１に沿う方向である。圧縮スリーブ１０の周方向Ａ２は、中心軸Ａ１に直交する面内において圧縮スリーブ１０に沿う方向である。
【００２１】
主部１は、導電性材料、例えば、銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金などの金属で構成されている。主部１は、内部に保持空間３が形成されたスリーブ状に形成されている。主部１の周方向Ａ２の一部は、開放部４とされている。
主部１は、中心軸Ａ１と平行に見て、概略、長円形状である。「長円形状」は、互いに平行で向かい合う２つの直線と、２つの直線の端部どうしをそれぞれ結ぶ湾曲凸状（例えば半円状、楕円弧状など）の曲線とで構成される形状である。
【００２２】
主部１は、中心軸Ａ１と平行に見て、直線状の側板部１１と、湾曲凸状（例えば半円状、楕円弧状など）の端板部１２，１２とを備える。端板部１２，１２は、側板部１１の両端（図１における上端および下端）からそれぞれ延出する。２つの端板部１２，１２は、互いに離れる方向に凸となる湾曲凸状とされる。主部１は、中心軸Ａ１と平行に見て、Ｃ形状である。
【００２３】
主部１は、２つの側板部１１，１１と２つの端板部１２，１２とで構成される長円筒体から、一方の側板部１１を切除した形状とされる。前記長円筒体は、互いに平行な２つの側板部１１，１１と、２つの側板部１１，１１の端部どうしをそれぞれ結ぶ半筒状の端板部１２，１２とで構成された構造体である。「１ａ」は主部１の外周面である。
【００２４】
中心軸Ａ１と直交する面において、側板部１１の長さ方向は第１方向Ｙである。第１方向Ｙは、主部１の最大径（長径）の方向である。第１方向Ｙは高さ方向ともいう。第１方向Ｙに沿う主部１の第１の径Ｄ１（外径）は、圧縮スリーブ１０の最大径である。中心軸Ａ１と直交する面において、第１方向Ｙに直交する方向を第２方向Ｘという。第２方向Ｘに沿う圧縮スリーブ１０の第２の径Ｄ２（外径）は、圧縮スリーブ１０の最小径であってよい。
【００２５】
保持空間３は、側板部１１と端板部１２，１２とで囲まれた長円柱状の空間である。
開放部４は、端板部１２，１２の先端１２ａ，１２ａの間に形成された開口である。開放部４は、保持空間３を介して側板部１１に対向して形成された開口である。開放部４は、第２方向Ｘから見て側板部１１と同じ形状である。開放部４は、保持空間３と、主部１の外部空間とを連通する。そのため、開放部４は、保持空間３を外部に開放する開口である。
【００２６】
前述のように、開放部４は、側板部１１，１１と端板部１２，１２とで構成される長円筒体から一方の側板部１１を切除することによって形成された構造に相当する。そのため、開放部４は、側板部１１に形成されているということができる。
なお、開放部は、一方の側板部の全体の切除ではなく、一方の側板部の一部の切除によって形成された構造であってもよい。例えば、開放部は、一方の側板部の２分の１の高さ範囲を切除することによって形成された構造であってもよい。
【００２７】
圧縮スリーブ１０は、開放部４が側板部１１に形成されているため、開放部が端板部１２に形成されている場合に比べて、保持空間３に対する被覆電線２０の出し入れを確認しやすい。よって、被覆電線２０に対する圧縮スリーブ１０の接続作業が容易となる。
【００２８】
接続突起２は、端板部１２の内周面１２ｂ（内面）に形成されている。接続突起２は、導電性材料、例えば、銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金などの金属で構成されている。接続突起２は、主部１と一体に形成されていることが好ましい。接続突起２は、端板部１２の内周面１２ｂから保持空間３内に向けて形成されている。詳しくは、接続突起２は、端板部１２の径方向に沿って端板部１２の曲率中心に向けて突出している。接続突起２は、突出方向に厚さを減じるように形成されている。接続突起２の先端はブレード状（刃状）に形成されている。
【００２９】
接続突起２は、端板部１２の全長にわたって、中心軸Ａ１に沿って形成されている。本実施形態では、２つの端板部１２にそれぞれ複数（例えば３つ）の接続突起２が形成されている。接続突起２は、複数の接続突起２は、周方向Ａ２に間隔をおいて形成されている。接続突起２の内周面１２ｂからの突出高さは、縮径変形したときに（図２参照）、被覆電線２０の導体２１に達するように定められる。
【００３０】
図２に示すように、圧縮スリーブ１０（図１参照）は、押圧工具（図示略）によって縮径方向に押圧することによって、縮径変形することができる。縮径変形した圧縮スリーブ１０を「圧縮スリーブ１０Ａ」という。圧縮スリーブ１０Ａでは、主部１が縮径変形するとともに、接続突起２は被覆電線２０の絶縁被覆２２に食い込んで導体２１に達し、導体２１に電気的に接続される。主部１の先端１２ａ，１２ａは互いに突き合わされる。圧縮スリーブ１０Ａは、中心軸Ａ１と平行な方向から見て、円形状または楕円形状とされている。そのため、圧縮スリーブ１０Ａは、接続クランプ４０（図３参照）によりクランプしやすくなる。
【００３１】
主部１の外周面１ａには、めっき層（図示略）が形成されていてもよい。めっき層は、例えば、Ｓｎ、Ａｇ、Ｓｎ合金、Ａｇ合金などの金属で構成される。主部１の外周面１ａにめっき層が形成されていると、圧縮スリーブ１０Ａが接続クランプ４０に保持されたときに（図３参照）、圧縮スリーブ１０Ａと接続クランプ４０との間の電気的抵抗を低くすることができる。
【００３２】
第１方向Ｙに沿う圧縮スリーブ１０Ａの第１の径Ｄ３（外径）は、圧縮スリーブ１０Ａの最大径である。第２方向Ｘに沿う圧縮スリーブ１０Ａの第２の径Ｄ４（外径）は、圧縮スリーブ１０Ａの最小径である。圧縮スリーブ１０Ａの最大径Ｄ３と最小径Ｄ４との比Ｄ３／Ｄ４は、圧縮スリーブ１０の第１の径Ｄ１（最大径）と第２方向の径Ｄ２（最小径）との比Ｄ１／Ｄ２（図１参照）より小さい。圧縮スリーブ１０Ａは、径比（最大径／最小径）が小さいため、接続クランプ４０（図３参照）によりクランプしやすくなる。
【００３３】
［接続ユニット］
図３は、圧縮スリーブ１０Ａを用いた接続ユニット３０の一部断面図である。
図３に示すように、接続ユニット３０は、圧縮スリーブ１０Ａと、接続クランプ４０とを備える。
接続クランプ４０は、クランプ部材４１と、受け部材４２とを備える。クランプ部材４１は、本体部４３と、接続部４４とを備える。本体部４３は、側壁５１と、側壁５１の上端に設けられた上壁５２と、側壁５１の下端に設けられた下壁５３とを備える。本体部４３は、樹脂などで構成されている。
【００３４】
接続部４４は、導電性材料、例えば、銅、アルミニウム、銅合金、アルミニウム合金などの金属で構成されている。接続部４４は、側板部４５と、側板部４５の上端から延出する上板部４６とを備えている。側板部４５は、側壁５１の内面側に設けられている。上板部４６は、上壁５２の下面側に設けられている。上板部４６は、側板部４５の上端から前方（図３における右方）に向かって上昇する第１傾斜部４６ａと、第１傾斜部４６ａの先端から前方に向かって下降する第２傾斜部４６ｂとを備える。
接続部４４の側板部４５には、バイパスケーブル６０（図４参照）が接続されている。
【００３５】
受け部材４２は、挟持部４７と、挟持部４７から延出する支持体４８とを備える。挟持部４７は、上板部４６と対向して設けられている。支持体４８は、下壁５３に形成された挿通孔５３ａに挿通する。支持体４８は、任意の高さ位置で下壁５３に対して位置決めされる。
【００３６】
クランプ部材４１および受け部材４２は、圧縮スリーブ１０Ａを挟み込んで固定することができる。主部１の外周面１ａは、接続部４４（上板部４６）と接触することによりクランプ部材４１と電気的に接続される。接続クランプ４０は、受け部材４２を圧縮スリーブ１０Ａから離れる方向に移動させれば、圧縮スリーブ１０Ａから取り外すことができる。このように、接続クランプ４０は、圧縮スリーブ１０Ａに対して容易に着脱できる。
【００３７】
［バイパス線路］
図４は、圧縮スリーブ１０Ａを用いたバイパス線路１００の模式図である。
図４に示すように、バイパス線路１００は、２つの接続ユニット３０，３０と、接続ユニット３０，３０を互いに接続するバイパスケーブル６０（バイパス線）とを備える。バイパス線路１００は、例えば、無停電工法によるバイパス工事に使用される。
【００３８】
無停電工法においては、バイパス線路１００は、既設の配電線７０（図１に示す被覆電線２０）の一部（破線で示す除去線７１）をバイパスするように設置される。バイパス線路１００の圧縮スリーブ１０Ａ，１０Ａは、それぞれ配電線７０に接続される。
【００３９】
配電線７０への工事の後には、接続クランプ４０，４０は、圧縮スリーブ１０Ａ，１０Ａから取り外される。圧縮スリーブ１０Ａ，１０Ａは配電線７０（被覆電線２０）に装着されたままとなる。
配電線７０に対して再び工事を行う際には、前回工事で装着した圧縮スリーブ１０Ａ，１０Ａを再利用してバイパス線路１００を構築することができる。
【００４０】
［接続方法］
図１に示すように、被覆電線２０を圧縮スリーブ１０の保持空間３に挿通させる。図２に示すように、押圧工具（図示略）によって圧縮スリーブ１０の主部１の外周面１ａを押圧して主部１を縮径変形させる。例えば、端板部１２，１２に、互いに近づく方向の力を加えることによって、主部１を縮径変形させることができる。圧縮スリーブ１０Ａの第１の径Ｄ３は、主部１の第１の径Ｄ１（図１参照）に比べて小となる。これによって、接続突起２を絶縁被覆２２に食い込ませて導体２１に接触させる。この際、接続突起２は絶縁被覆２２を厚さ方向に突き破って導体２１に達する。接続突起２は導体２１に電気的に接続する。
【００４１】
接続突起２の先端は導体２１に食い込んだ状態で導体２１に接触してもよい。すなわち、導体２１の外周面に凹部が形成され、接続突起２の先端は前記凹部に進入して前記凹部内面に接していてもよい。
【００４２】
［第１実施形態の圧縮スリーブにより得られる効果］
圧縮スリーブ１０は、主部１が縮径変形することによって被覆電線２０に固定されるとともに、接続突起２が被覆電線２０の導体２１に接触して電気的に接続する（図１および図２参照）。これにより、被覆電線２０に固定された圧縮スリーブ１０Ａ（図３参照）に、接続クランプ４０を取り付けて、他の線路（例えば、バイパス線）を接続することができる。被覆電線２０のバイパス工事の後には、接続クランプ４０は圧縮スリーブ１０Ａから取り外される。
【００４３】
縮径変形した圧縮スリーブ１０Ａは、被覆電線２０に固定されたまま維持される。そのため、再び工事を行う場合には、再度、圧縮スリーブ１０Ａに接続クランプ４０を取り付けて他の線路（例えば、バイパス線）を接続することができる。
【００４４】
図１に示す圧縮スリーブ１０は、第１方向Ｙに十分な寸法があるため、サイズが異なる複数の被覆電線２０に対応可能である。
【００４５】
［圧縮スリーブ］（第２実施形態）
図５は、第２実施形態の圧縮スリーブ１１０Ａの斜視図である。図６は、圧縮スリーブ１１０Ａを用いた接続ユニット１３０の一部断面図である。第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図５に示すように、圧縮スリーブ１１０Ａは、縮径変形した形態である。圧縮スリーブ１１０Ａは、中心軸Ａ１と平行に見て多角形状（詳しくは、六角形状）である。
図６に示すように、接続ユニット１３０は、圧縮スリーブ１１０Ａと、接続クランプ４０とを備える。圧縮スリーブ１１０Ａは、第１実施形態の圧縮スリーブ１０Ａ（図３参照）と同様に、接続クランプ４０を用いて被覆電線２０と接続できる。主部１０１の外周面１０１ａは、接続部４４（上板部４６）と接触することによりクランプ部材４１と電気的に接続される。
【００４７】
圧縮スリーブ１１０Ａは、第１実施形態の圧縮スリーブ１０Ａと同様に、接続クランプ４０が取り付けられることにより、他の線路（例えば、バイパス線）に接続することができる。工事の後、接続クランプ４０は取り外される。再び工事を行う場合には、再度、圧縮スリーブ１１０Ａに接続クランプ４０を取り付けて他の線路を接続することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１，１０１…主部、１ａ，１０１ａ…外周面、２…接続突起、３…保持空間、４…開放部、１０，１０Ａ，１１０Ａ…圧縮スリーブ、１１…側板部、１２ｂ…内周面（内面）、２０…被覆電線、２１…導体、２２…絶縁被覆、３０，１３０…接続ユニット、４０…接続クランプ、４１…クランプ部材、６０…バイパスケーブル、１００…バイパス線路、Ｘ…第２方向、Ｙ…第１方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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