(57)【要約】【課題】線状材の端面に擦り疵が生ずるのを防止して、線状材の端面品質を向上し得る切断装置を提供する。【解決手段】切断装置３０は、材料供給部３２により供給される線状材Ｗの下流側の端面５６に当接して、該線状材Ｗを所定位置で停止させるストッパー３４と、線状材Ｗに対し長手方向に交差する方向へ移動して、該線状材Ｗを切断する切断部３６とを備える。また、切断装置３０は、ストッパー３４を線状材Ｗの端面５６に対し近接離間するよう直線移動させるスライド部３８を備える。そして、スライド部３８によりストッパー３４を線状材Ｗの端面５６から離間させた状態で、切断部３６が線状材Ｗを切断する。【選択図】図２
2010167533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給手段(32)により長手方向に沿って供給される線状材(W)の下流側の端面(56)に当接して、該線状材(W)を所定位置で停止させるストッパー手段(34)と、前記線状材(W)に対し長手方向に交差する方向へ移動して、該線状材(W)を切断する切断手段(36)とを備えた切断装置において、
前記線状材(W)の端面(56)に対し近接離間するよう前記ストッパー手段(34)を線状材(W)の長手方向に沿って直線移動させるスライド手段(38)を備え、
前記スライド手段(38)がストッパー手段(34)を線状材(W)の端面(56)から離間させて、前記切断手段(36)が該線状材(W)を切断するよう構成した
ことを特徴とする切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切断装置に関し、更に詳細には、供給手段により供給されてストッパー手段により停止された線状材を、切断手段が所定長さに切断する切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、金属材料を金型組により段階的に順次鍛造成形するホーマは、棒材や線材等の線状材を所定長さ毎に切断する切断装置を備えている(特許文献１参照)。図５は、このような従来の切断装置を示す概略図であって、この切断装置１０は、図示しない供給部により長手方向(搬送ラインＬ)に沿って供給される線状材Ｗに当接するストッパー１４と、線状材Ｗに対し長手方向に交差する方向へ移動可能な切断部１６とを備えている。供給部により供給される線状材Ｗは、下流側の端面１８がストッパー１４の当接面１４ａに当接して停止し、前記切断部１６が移動することで線状材Ｗを所定長さに切断するよう構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３３８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、前記線状材Ｗは、前記線状材Ｗの端面をストッパー１４で位置決めしたもとで、前記切断部１６により線状材Ｗが切断されることから、切断時におけるストッパー１４にとの摺接により線状材Ｗの端面１８に擦り疵が生ずることがある。このように線状材Ｗの端面１８に擦り疵が発生すると、該線状材Ｗの製品品質が低下する要因となる。
【０００５】
そこで、この発明は、従来の技術に係る切断装置に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、線状材の端面に擦り疵が発生するのを防止して、線状材の端面品質の向上を図り得る切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明に係る切断装置は、
供給手段により長手方向に沿って供給される線状材の下流側の端面に当接して、該線状材を所定位置で停止させるストッパー手段と、前記線状材に対し長手方向に交差する方向へ移動して、該線状材を切断する切断手段とを備えた切断装置において、
前記線状材の端面に対し近接離間するよう前記ストッパー手段を線状材の長手方向に沿って直線移動させるスライド手段を備え、
前記スライド手段がストッパー手段を線状材の端面から離間させて、前記切断手段が該線状材を切断するよう構成したことを特徴とする。
請求項１の発明によれば、線状材を切断する前に、ストッパー手段が線状材の端面から直線移動して離間するよう構成したので、切断時や切断後に線状材の端面がストッパー手段に接触するのを防止して、該端面に擦り疵が発生するのを防止し得る。また、ストッパー手段は、線状材の端面から直線移動して迅速に離間するので、ストッパー手段が切断時に変位する線状材の端面と接触するのを確実に回避し得る。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る切断装置によれば、線状材の端面に擦り疵が発生するのを防止して、線状材の端面品質を向上し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例に係る切断装置が採用されたホーマの全体構成を示す概略図である。
【図２】実施例に係る切断装置を上方から見た状態で示す説明図であって、(ａ)はカッターロッドが第１位置にある場合を示し、(ｂ)はカッターロッドが第２位置にある場合を示す。
【図３】実施例に係る切断装置の全体構成を示す概略斜視図である。
【図４】実施例に係る切断装置を前方から見た状態で示す説明図である。
【図５】従来の切断装置を示す説明図であって、切断装置が線状材を切断する様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明に係る切断装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、以下の説明では、切断装置を図３に示す如く見た場合を基準に、「上」、「下」、「前」、「後」と指称することとする。また、線状材の搬送ラインは、線状材の長手方向に沿って設定される。実施例では、線状材として、中実の線状鋼材を切断する場合について説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は、実施例に係る切断装置３０を備えたホーマ２８の全体構成を示す概略図である。図１において、ホーマ２８のフレーム２９に切断装置３０が配置され、該切断装置３０における搬送ラインＬの上流側に線状材Ｗの供給源３１が設けられている。この供給源３１は、線状材Ｗをコイル状に巻回した状態で貯えている。また、切断装置３０と供給源３１との間には、供給源３１内の線状材Ｗを切断装置３０へ送る材料供給部(供給手段)３２が設けられている。すなわち、材料供給部３２に貯えられた線状材Ｗは、材料供給部３２の複数の送りローラ３２ａにより搬送ラインＬに沿って強制的に供給されるようになっている。そして、前記切断装置３０へ供給された線状材Ｗは、該切断装置３０の切断部３６(後述)により所定長さに切断される。なお、図１において、符号３５は、供給源３１から引出された線状材Ｗを矯正する矯正機を示す。
【００１１】
前記材料供給部３２は、図２に示すように、切断装置３０に臨む吐出部３３を備え、該吐出部３３の内部に線状材Ｗを案内する案内部４０が形成されている。この案内部４０の下流端には、ドーナツ状の固定カッター４４が設けられている。この固定カッター４４には、線状材Ｗの径寸法より僅かに大径の材料供給口４２が開口しており、該材料供給口４２に挿通された線状材Ｗが切断部３６側へ供給される。そして、固定カッター４４の材料供給口４２に線状材Ｗが挿通された状態で、後述する可動カッター５２を移動させることにより、該固定カッター４４と可動カッター５２との剪断作用により線状材Ｗが切断されるようになっている。
【００１２】
図３に示すように、切断装置３０は、線状材Ｗの下流側の端面５６に当接して、線状材Ｗを停止させるストッパー(ストッパー手段)３４と、線状材Ｗに対し搬送ラインＬに交差する方向(前後方向)へ移動して、該線状材Ｗを切断する切断部(切断手段)３６と、ストッパー３４を搬送ラインＬに沿って直線移動させるスライド部(スライド手段)３８とを備える。
【００１３】
前記切断部３６は、線状材Ｗに対し前後方向に移動するカッターロッド４６と、該カッターロッド４６の前端面から前方へ延出する薄板状のケース体４８とを備える。前記カッターロッド４６は、図示しないモータにより、後方の第１位置から前方の第２位置まで往復移動するよう構成されている(図２(ａ),(ｂ)参照)。前記ケース体４８には、図３に示すように、搬送ラインＬ方向に貫通する円形の開口部５０が形成され、該開口部５０の内側に線状材Ｗを切断可能な可動カッター５２が設けられている。この可動カッター５２は、上流側の端面が前記ケース体４８における上流側の端面と同一面を形成している。そして、カッターロッド４６の移動時に、前記ケース体４８および可動カッター５２の上流側の端面が、前記吐出部３３の下流側の端面(材料供給口４２)の近傍を前後に移動するようになっている。
【００１４】
前記可動カッター５２には、線状材Ｗを挿通可能な挿通孔５４が搬送ラインＬ方向に貫通して設けられ、該挿通孔５４の上流側の縁部に切削刃(図示せず)が設けられている。カッターロッド４６が第１位置にある状態で搬送ラインＬが可動カッター５２の挿通孔５４を通過するよう構成されて、材料供給部３２により供給されて前記固定カッター４４の材料供給口４２を挿通した線状材Ｗが挿通孔５４を介して可動カッター５２を貫通し得るようになっている。そして、線状材Ｗを挿通孔５４に貫通させた状態で前記カッターロッド４６を第２位置に移動させることで、可動カッター５２および固定カッター４４の剪断作用により線状材Ｗが切断されるよう構成される。なお、ケース体４８の内部には、線状材Ｗを把持する把持部(図示せず)が設けられている。この把持部は、切断後の線状材Ｗを把持して、該線状材Ｗをカッターロッド４６と共に前方へ平行移動させるようになっている(図２(ｂ)参照)。
【００１５】
前記ストッパー３４は、搬送ラインＬの前記切断位置より下流側に臨んで線状材Ｗの下流側の端面５６に当接し、該線状材Ｗの切断長さを規定するよう構成される。前記ストッパー３４における搬送ラインＬの上流側に臨む面は、線状材Ｗの下流側の端面５６に当接する当接面５８を構成している。ストッパー３４は、後述するように、スライド部３８により搬送ラインＬ方向に沿って往復移動可能に構成され、該ストッパー３４の当接面５８の位置を変位させることで、線状材Ｗの切断長さを変更し得るようになっている。また、ストッパー３４は、線状材Ｗを切断する前に搬送ラインＬの下流側へ僅かに直線移動して、該ストッパー３４の当接面５８を線状材Ｗの端面５６から離間させるようになっている。すなわち、切断部３６は、ストッパー３４が線状材Ｗの端面５６から離間した状態で、線状材Ｗを切断するよう構成される。なお、切断時にストッパー３４が線状材Ｗから離間する量は、例えば、約０.５ｍｍに設定される(図２参照)。
【００１６】
前記スライド部３８は、図４に示すように、前記ストッパー３４が固定されると共に搬送ラインＬ方向に沿ってスライド可能なスライダー６０と、該スライダー６０を収容保持するスライドケース６２と、スライダー６０の駆動原をなすサーボモータ(駆動手段)６４とを備えている。前記スライダー６０は、上流側に臨む面に連結部６０ａを介して前記ストッパー３４が連結されると共に、下流側の本体部６６が前記スライドケース６２に設けたスライド口６８を介してスライドケース６２内に臨んでいる。スライダー６０の本体部６６には、該本体部６６の下流側の端面から上流側へ所要長さ穿設したネジ孔７０が設けられている。前記ネジ孔７０は、搬送ラインＬ方向に延在するようスライドケース６２内に回転自在に設けられたスクリューネジ７２と螺合しており、該スクリューネジ７２が回転することで、スライドケース６２が直線的にスライドするよう構成される。前記スクリューネジ７２は、第１かさ歯車７４を備え、該第１かさ歯車７４は、後述する伝達軸７６の第２かさ歯車７８と噛合している。
【００１７】
前記スライドケース６２の上部には、上下方向に開口する上部開口８０が設けられ、該上部開口８０を介して伝達軸７６の下端がスライドケース６２内に臨んでいる。前記伝達軸７６は、サーボモータ６４の駆動力をスクリューネジ７２に伝達するべく機能するものであって、伝達軸７６の下端に第２かさ歯車７８が、伝達軸７６の上端に第３かさ歯車８２が夫々設けられている。前記サーボモータ６４は、スライドケース６２の上方に設けられ、該サーボモータ６４の回転軸８４が搬送ラインＬの上流へ向けて突出している。前記回転軸８４の端部に第４かさ歯車８６が設けられ、該第４かさ歯車８６は前記伝達軸７６の第３かさ歯車８２に噛合している。
【００１８】
すなわち、サーボモータ６４により回転軸８４が正逆回転されると、第４かさ歯車８６および第３かさ歯車８２を介して伝達軸７６が回転され、更に、第２かさ歯車７８および第１かさ歯車７４を介してスクリューネジ７２が回転する。これにより、スライダー６０がスライドして、ストッパー３４が搬送ラインＬ方向に沿って直線移動するよう構成される。なお、以下の説明では、便宜上、ストッパー３４が線状材Ｗの端面５６から離間する場合(下流側へ移動する場合)における回転軸８４、伝達軸７６およびスクリューネジ７２の夫々の回転方向を「一方向」とし、ストッパー３４が線状材Ｗの端面５６に近接する場合(上流側へ移動する場合)における回転軸８４、伝達軸７６およびスクリューネジ７２の夫々の回転方向を「他方向」とする。
【００１９】
(実施例の作用)
次に実施例に係る切断装置３０の作用について、以下説明する。なお、初期段階において、カッターロッド４６は第１位置に位置しており、可動カッター５２の挿通孔５４は、搬送ラインＬに臨んでいる。また、設定された線状材Ｗの切断長さに応じて、ストッパー３４の当接面５８の位置が調整される。前記供給源３１内に貯えられた線状材Ｗは、材料供給部３２により搬送ラインＬに沿って供給され、固定カッター４４の材料供給口４２を通過する。更に線状材Ｗは、可動カッター５２の挿通孔５４を通過し、線状材Ｗの端面５６がストッパー３４の当接面５８に当接したところで、前記材料供給部３２が線状材Ｗの供給を停止させる。
【００２０】
線状材Ｗがストッパー３４に当接すると、スライド部３８が作動して、ストッパー３４を線状材Ｗの端面５６から離間させる。すなわち、前記回転軸８４が一方向に回転し、該回転軸８４の第４かさ歯車８６に噛合する第３かさ歯車８２が回転することで、伝達軸７６が一方向へ回転される。これより、前記第２かさ歯車７８に噛合する第１かさ歯車７４が回転されて、前記スクリューネジ７２が一方向に回転する。そして、スライダー６０が搬送ラインＬの下流へスライドし、図２(ｂ)に示すように、前記ストッパー３４の当接面５８が線状材Ｗの端面５６から僅かに離間する。このとき、ストッパー３４は、線状材Ｗの端面５６から直線移動して離間するので、ストッパー３４の移動時に線状材Ｗの端面５６と摺動することはなく、該端面５６に擦り疵が生ずることはない。
【００２１】
ストッパー３４が線状材Ｗから離間すると、切断部３６による線状材Ｗの切断が行なわれる。すなわち、前記可動カッター５２が、カッターロッド４６と共に前方へ移動することで、可動カッター５２と固定カッター４４との剪断作用により線状材Ｗが切断される。そして、線状材Ｗが完全に切断されると、可動カッター５２の移動に伴って切断された線状材Ｗが平行移動される(図２(ｂ)参照)。このとき、ストッパー３４は線状材Ｗの端面５６から離間しているので、該ストッパー３４の当接面５８と切断された線状材Ｗの端面５６とが摺動することはなく、該端面５６に擦り疵が生ずることはない。そして、カッターロッド４６が第２位置に到来すると、前記把持部は線状材Ｗを解放し、該線状材Ｗは次の圧造工程へ移行される。一方、第２位置へ到来したカッターロッド４６は、線状材Ｗを解放した後、後方へ移動して第１位置に復帰する。また、前記サーボモータ６４は、前記回転軸８４を逆回転させて、前記ストッパー３４を初期位置に復帰させる。
【００２２】
すなわち、前記回転軸８４が他方向へ回転して、前記伝達軸７６が回転される。これより、前記スクリューネジ７２が他方向へ回転して、前記スライダー６０が搬送ラインＬの上流側へ移動する。これにより、ストッパー３４の当接面５８が初期の位置に復帰し、次の線状材Ｗの端面５６が到来するのを待機する。そして、上記と同様にして、線状材Ｗの切断が繰り返し行なわれる。
【００２３】
以上に説明したように、実施例に係る切断装置３０によれば、線状材Ｗを切断する前に、ストッパー３４が線状材Ｗの端面５６から直線移動して離間するようにしたので、切断時や切断後に線状材Ｗの端面５６がストッパー３４に接触するのを防止し得る。従って、線状材Ｗの端面５６に擦り疵が生ずることがなく、線状材Ｗの端面品質の向上を図り得る。また、ストッパー３４は、直線移動することで、線状材Ｗの端面５６から素早く離間することができるので、切断時に線状材Ｗの端面５６が変位しても、ストッパー３４が線状材Ｗの端面５６に接触するのを確実に回避し得る。
【００２４】
なお、実施例では、ストッパー３４を直線移動させるスライド手段として、スクリューネジ７２およびスライダー６０からなる構成を採用したが、ストッパー３４を直線移動させ得る構成であれば、他の構成を適宜採用可能である。例えば、前記スライダー６０を公知のリニアクチュエータによりスライドさせる構成としてもよい。更に、実施例では、線状材Ｗとして中実の線状材を例示したが、線状材Ｗとしては、パイプ等の中空材でもよく、また、断面が円形以外の楕円形や多角形であってもよい。更に、実施例では、可動カッター５２に把持部を設けて、該可動カッター５２の挿通孔５４に挿通された線状材Ｗを把持するよう構成したが、該把持部を省略して可動カッター５２の挿通孔５４に対して線状材Ｗを単に挿通する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００２５】
３２ 材料供給部(供給手段)，３４ ストッパー(ストッパー手段)
３６ 切断部(切断手段)，３８ スライド部(スライド手段)，５６ 端面
Ｗ 線状材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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