(57)【要約】【課題】外容器と内容器との接合端部を精度良く接合することができ、なおかつ、この接合端部における厚みの増加を低く抑えつつ、仕上がりの良い接合端部を得ることを可能とした断熱容器を提供する。【解決手段】一端が開口した金属製の外容器２及び内容器３を有して、外容器２の内側に内容器３を収容した状態で互いの開口端２ａ，３ａ側が接合されると共に、外容器２と内容器３との間に真空断熱層４が設けられた断熱容器１であって、外容器２の開口端２ａを含む第１の接合端部６と、内容器３の開口端３ａを含む第２の接合端部７とを備え、第２の接合端部７が第１の接合端部６よりも容器の半径方向において外側に位置し、第１の接合端部６と第２の接合端部７との互いに対向する面が突き合わされた状態で、第１の接合端部６と第２の接合端部７とが接合されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口した金属製の外容器及び内容器を有して、前記外容器の内側に前記内容器を収容した状態で互いの開口端側が接合されると共に、前記外容器と前記内容器との間に真空断熱層が設けられた断熱容器であって、
前記外容器の開口端を含む第１の接合端部と、
前記内容器の開口端を含む第２の接合端部と、を備え、
前記第２の接合端部が前記第１の接合端部よりも、容器の半径方向において外側に位置し、
前記第１の接合端部と前記第２の接合端部との互いに対向する面が突き合わされた状態で、前記第１の接合端部と前記第２の接合端部とが接合されている、断熱容器。
【請求項２】
前記第２の接合端部は、前記内容器の開口端を前記第１の接合端部と対向する面側に折り返した折返部を有する、請求項１に記載の断熱容器。
【請求項３】
前記折返部は、前記内容器の開口端が前記外容器の開口端と突き合わされる位置まで折り返されている、請求項２に記載の断熱容器。
【請求項４】
前記第１の接合端部と前記第２の接合端部とは、互いの開口端が突き合わされた部分にて接合されている、請求項３に記載の断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一端が開口した金属製の外容器及び内容器を有して、外容器の内側に内容器を収容した状態で互いの開口端側が接合されると共に、外容器と内容器との間に真空断熱層が設けられた真空断熱構造を有する断熱容器がある。このような断熱容器は、保温・保冷機能を有する水筒やマグなどの飲料用容器、保温機能を有するフードコンテナや調理器などに広く利用されている。
【０００３】
ところで、上述した断熱容器では、外容器と内容器との互いの開口端同士を突き合わせた状態で、この突き合わせ部分を溶接により接合している（例えば、下記特許文献１を参照。）。
【０００４】
一方、断熱容器の中には、比較的浅底で広口となる形状のものがある。このような形状の断熱容器では、外容器と内容器との互いの開口端同士を突き合わせた状態で、これら外容器及び内容器を治具により保持することが困難である。なぜなら、このような形状の断熱容器では、外容器及び内容器の側面が緩やかに湾曲しているため、治具で保持する部分が滑り易くなっている上、外容器と内容器とが面内方向にずれ易くなっているからである。このため、接合前の外容器と内容器との位置合わせが難しく、上述した溶接加工を精度良く行うことが困難である。
【０００５】
一方、真空中で外容器と内容器との互いの開口端を巻き締め加工により接合する方法がある（例えば、下記特許文献２を参照。）。しかしながら、このような方法を用いた場合、上述した広口形状の断熱容器では、接合部分の厚みが厚くなるため、使い勝手が悪くなるだけでなく、見た目も悪くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２１９０５８号公報
【特許文献２】特開平０２−０７４２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、外容器と内容器との接合端部が精度良く接合され、かつこの接合端部における厚みの増加が低く抑えられた、仕上がりの良い接合端部を有する断熱容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は以下の断熱容器を提供する。
〔１〕  一端が開口した金属製の外容器及び内容器を有して、前記外容器の内側に前記内容器を収容した状態で互いの開口端側が接合されると共に、前記外容器と前記内容器との間に真空断熱層が設けられた断熱容器であって、
前記外容器の開口端を含む第１の接合端部と、
前記内容器の開口端を含む第２の接合端部と、を備え、
前記第２の接合端部が前記第１の接合端部よりも容器の半径方向において外側に位置し、
前記第１の接合端部と前記第２の接合端部との互いに対向する面が突き合わされた状態で、前記第１の接合端部と前記第２の接合端部とが接合されている、断熱容器。
〔２〕  前記第２の接合端部は、前記内容器の開口端を前記第１の接合端部と対向する面側に折り返した折返部を有する、前記〔１〕に記載の断熱容器。
〔３〕  前記折返部は、前記内容器の開口端が前記外容器の開口端と突き合わされる位置まで折り返されている、前記〔２〕に記載の断熱容器。
〔４〕  前記第１の接合端部と前記第２の接合端部とは、互いの開口端が突き合わされた部分にて接合されている、前記〔３〕に記載の断熱容器。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、外容器と内容器との接合端部が精度良く接合され、かつこの接合端部における厚みの増加が低く抑えられた、仕上がりの良い接合端部を有する断熱容器を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱容器の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す断熱容器の分解斜視図である。
【図３】図１に示す断熱容器の外容器と内容器との接合端部を拡大した要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施形態として、例えば図１〜図３に示す断熱容器１について説明する。なお、図１は、断熱容器１の構成を示す断面図である。図２は、断熱容器１の分解斜視図である。図３は、断熱容器１の外容器２と内容器３との接合端部を拡大した要部断面図である。
【００１２】
本実施形態の断熱容器１は、図１、図２及び図３に示すように、例えばステンレス等からなる金属製の外容器２及び内容器３を備えている。断熱容器１は、一端が開口した外容器２の内側に一端が開口した内容器３を収容した状態で、互いの開口端２ａ，３ａ側が接合されると共に、これら外容器２と内容器３との間に真空断熱層４が設けられた真空断熱構造を有している。
【００１３】
真空断熱層４は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器の内側に内容器を収容した状態で互いの開口端が接合された容器の外容器２の底面中央部に設けられた脱気孔をろう材により封止することによって形成することができる。また、外容器２の底面中央部には、ろう材により封止された脱気孔を覆うように、円板状の保護材５が貼り付けられている。
【００１４】
このような真空断熱構造を有することで、断熱容器１に保温や保冷といった機能を持たせることが可能である。また、断熱容器１では、このような真空断熱構造を有することで、内圧（真空圧）と外圧（大気圧）の差により外容器２及び内容器３に対して常に張力が加わった状態となり、これら外容器２及び内容器３の機械的強度が増すことになる。これにより、外容器２及び内容器３の板厚を薄くした場合でも、断熱容器１の剛性を高めることが可能であり、この断熱容器１の軽量化を図ることが可能である。
【００１５】
断熱容器１は、平面視で円形状となる底部１ａと、底部１ａの周囲から漸次拡径しながら上方に向かって起立した胴部１ｂとを有している。また、胴部１ｂの上部は、この断熱容器１の上部開口部１ｃとして、平面視で円形状に開口している。また、底部１ａと胴部１ｂとの間は、断面視で緩やかに湾曲している。さらに、底部１ａには、高台１ｄが設けられている。高台１ｄは、外容器２の底部において脱気孔の周囲を囲むように同心円状かつ凸状の平坦な面を形成している。
【００１６】
このように、本実施形態の断熱容器１は、全体として比較的浅底で広口形状を有している。また、真空断熱層４は、外容器２の底部と内容器３の底部との間から外容器２の胴部と内容器３の胴部との間に亘って設けられている。
【００１７】
本実施形態の断熱容器１は、図３に一部を拡大して示すように、外容器２の開口端２ａを含む第１の接合端部６と、内容器３の開口端３ａを含む第２の接合端部７とを備えている。つまり、第１の接合端部６は内容器３の開口端３ａ及びその付近に設けられ、第２の接合端部７は外容器２の開口端２ａ及びその付近に設けられている。断熱容器１では、これら第１の接合端部６と第２の接合端部７とを接合することによって、この断熱容器１の接合端部１ｅが構成されている。
【００１８】
具体的に、第１の接合端部６は、外容器２の上部開口部から全周に亘って拡径方向に突出されたフランジ形状を有している。第１の接合端部６は、外容器２の上部開口部から外容器２の開口端２ａに向かって平坦な面を形成している。
【００１９】
第２の接合端部７は、内容器３の上部開口部から全周に亘って拡径方向に突出されたフランジ形状を有している。具体的には、第２の接合端部７は、フランジ形状の天面部９と、変曲部分７ａにより内容器３の開口端３ａを下側に折り返したフランジ形状の折返部８とを有している。つまり、第２の接合端部７は、折返部８である下部と、天面部９である上部とを有する。なお、第２の接合端部７の変曲部分７ａは、断熱容器１の開口端１ｆとなっている。
【００２０】
第２の接合端部７は、外容器２の上部開口部から折返部８に向かって平坦な面を形成している。また、内容器３の開口端３ａは、折返部８により外容器２の開口端２ａと突き合わされる位置まで折り返されている。
【００２１】
本実施形態の断熱容器１では、第２の接合端部７が第１の接合端部６よりも、容器の半径方向において外側に位置すると共に、第１の接合端部６と、第２の接合端部７の天面部９とを上下方向に突き合わせた状態で、開口端２ａと開口端３ｂとが互いに突き合わされた部分を接合することで、第１の接合端部と、第２の接合端部７とは接合されている。
【００２２】
第１の接合端部６と第２の接合端部７との接合には、例えばレーザー溶接などの溶接方法が用いられる。
【００２３】
これにより、本実施形態の断熱容器１では、第２の接合端部７の天面部９、より具体的には天面部９の下面において、第１の接合端部６と第２の接合端部７とが接合されて一体化されている。したがって、この断熱容器１の接合端部１ｅは、上部開口部１ｃから全周に亘って拡径方向に突出されたフランジ形状を有している。
【００２４】
なお、図３は溶接前の容器を示すため、第１の接合端部６と第２の接合端部７との突き合わせ部分である開口端２ａ，３ａが図示されているが、接合後は、この突き合わせ部分が溶接により溶融することで、第２の接合端部７の天面部９に全周に亘って溶接ビードが形成されることになる。溶接加工の後に、形成された溶接ビードに研削及び研磨加工を施すことによって、平坦な面に仕上げられる。
【００２５】
また、図３では、第１の接合端部６と第２の接合端部７との突き合わせ部分である開口端２ａ，３ａが接合可能なクリアランスの範囲で離間している。このクリアランスは、溶接により形成されるビード幅を考慮して定められればよく、互いの開口端２ａ，３ａが当接した状態で、この突き合わせ部分を溶接により接合することも可能である。
【００２６】
なお、上記実施形態では、第１の接合端部６と第２の接合端部７との突き合わせ部分である開口端２ａ，３ａを溶接しているが、外容器２の開口端２ａと第２の接合端部７の天面部９とを溶接により接合してもよい。
【００２７】
この場合、外容器２の中心と内容器３の中心とがずれて、外容器２の開口端２ａと内容器３の開口端３ａとのクリアランスにおいて、一方向が広く他方向が狭くなったとしても、外容器２の開口端２ａと第２の接合端部７の天面部９とを接合すれば、真空断熱層４となる閉空間を形成することが可能となる。
【００２８】
また、外容器２の開口端２ａの外径が所定の大きさよりも小さく形成され、開口端２ａ，３ａのクリアランスが全周において広くなったとしても、上記の場合と同様に、外容器２の開口端２ａと第２の接合端部７の天面部９とを接合すれば、真空断熱層４となる閉空間を形成することが可能となる。
【００２９】
したがって、本実施形態の断熱容器１では、外容器２と内容器３との厳密な位置合わせやサイズ調整を行う必要がない。また、第１の接合端部６と第２の接合端部７の天面部９とが互いに面接触しているため、溶接ビードを幅広く取ることが可能である。これにより、外容器２及び内容器３の板厚が薄いものや、外容器２及び内容器３のサイズが大きいものであっても適切に接合することが可能である。
【００３０】
以上のように、本実施形態の断熱容器１では、上述した第１の接合端部６と第２の接合端部７の天面部９とが上下方向に突き合わされた状態で、第１の接合端部６と第２の接合端部７とが接合されている。
【００３１】
これにより、浅底で広口となる形状を有する断熱容器１であっても、接合の際に第１の接合端部６と第２の接合端部７の天面部９とを上下方向に突き合わせることによって、外容器２及び内容器３を上下方向から押し付けるように固定すればよく、治具により安定した状態で保持することが可能である。
【００３２】
さらに、本実施形態の断熱容器１では、上述した第２の接合端部７の天面部９において、内容器３の開口端３ａと外容器２の開口端２ａとが突き合わされた状態となっている。これにより、接合の際に外容器２と内容器３とが面内方向にずれるといったことを防ぐことが可能である。
【００３３】
したがって、本実施形態の断熱容器１では、上述した接合の際の外容器２と内容器３との位置合わせが容易であり、製造工程の高効率化を図ることが可能である。また、第２の接合端部７の天面部９において、厳密な精度を必要とせずに確実に第１の接合端部６と第２の接合端部７との突き合わせ部分を接合することが可能である。さらに、外容器２及び内容器３の板厚を薄くできるため、この断熱容器１の軽量化を図ることも可能である。
【００３４】
また、本実施形態の断熱容器１では、上述した第２の接合端部７の天面部９に対向するように折り返された折返部８を有することで、この断熱容器１の開口端１ｆにおける厚みの増加を低く抑えることが可能である。
【００３５】
また、断熱容器１の開口端１ｆは、上述した第２の接合端部７の変曲部分７ａとなるため、この開口端１ｆにおける口当たりや手触りを良くすることが可能である。さらに、第１の接合端部６と第２の接合端部７との接合部分が接合端部１ｅの下面側に位置するため、この接合端部１ｅの上面側からは接合部分が見えなくなる。これにより、見た目に優れた仕上がりの良い接合端部１ｅを得ることが可能である。
【００３６】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記断熱容器１は、上述した全体として浅底で広口となる形状を有しているが、断熱容器１の形状については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、高台１ｄについても、上述した形状のものに限定されるものではなく、適宜変更を加えることが可能である。また、高台１ｄを省略することも可能である。なお、断熱容器１（外容器２）の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…断熱容器  ２…外容器  ２ａ…開口端  ３…内容器  ３ａ…開口端  ４…真空断熱層  ５…保護材  ６…第１の接合端部  ７…第２の接合端部  ８…折返部  ９…天面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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