【事件の表示】
　特許第６６３９６３５号発明「フィンストックとして使用するための高強度な耐食アルミニウム合金及びそれを作製する方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６６３９６３５号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の請求項〔１−１５〕，〔１６，１７〕について訂正することを認める。
　特許第６６３９６３５号の請求項１〜１７に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６６３９６３５号（以下「本件特許」という。）の請求項１〜１７に係る特許についての出願は，２０１７年（平成２９年）３月３日を国際出願日とする特許出願（特願２０１８−５０１８８８号）であって，令和２年１月７日にその特許権の設定登録がなされ，令和２年２月５日に特許掲載公報が発行されたものである。
　その後，令和２年８月４日に，本件特許の請求項１〜１７（全請求項）に係る特許に対し，特許異議申立人である黒野美穂（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ,以降の本件特許異議の申立てにおける手続の経緯は，以下のとおりである。
　令和　２年１１月３０日付け：取消理由通知書
　令和　３年　３月　１日　　：特許権者による意見書及び訂正請求書（以
　　　　　　　　　　　　　　　下「本件訂正請求書」という。）
　　　　同年　４月１５日　　：申立人による意見書
第２　訂正の適否
　１　訂正の内容
　本件訂正請求書による訂正（以下「本件訂正」という。）の請求は，本件特許の特許請求の範囲を本件訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の請求項１〜１７について訂正することを求めるものであって，その内容は以下のとおりである。なお，下線は訂正箇所を表す。
（１）訂正事項１
　本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に「０．５０〜１．５０重量％のＭｇ,」とあるのを，「
０．６５
　請求項１の記載を直接又は間接的に引用する請求項２〜１５も同様に訂正する。
（２）訂正事項２
　本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１６に「０．５０〜１．５０重量％のＭｇ,」とあるのを，「
０．６５
　請求項１６の記載を引用する請求項１７も同様に訂正する。
（３）一群の請求項について
　本件訂正前の請求項１〜１５について，請求項２〜１５は，それぞれ請求項１を直接又は間接的に引用するものであり，上記訂正事項１によって訂正される請求項１に連動して訂正されるものであるから，訂正前の請求項１〜１５は，一群の請求項である。
　また，本件訂正前の請求項１６〜１７について，請求項１７は，請求項１６を引用するものであり，上記訂正事項２によって訂正される請求項１６に連動して訂正されるものであるから，訂正前の請求項１６〜１７は，一群の請求項である。
　したがって，本件訂正は，その一群の請求項ごとに請求がされたものである。
　２　訂正の適否に関する当審の判断
（１）訂正の目的の適否，特許請求の範囲の拡張・変更の存否，新規事項の
　　　有無
　ア　訂正事項１について
（ア）訂正の目的の適否，特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項１による訂正は，Ｍｇ含有量の数値範囲について，本件訂正前の請求項１において「０．５０〜１．５０重量％」とされていたのを，「０．６５〜１．５０重量％」に訂正するものであって，Ｍｇ含有量の数値範囲の下限値を大きくすることで当該数値範囲を狭めるものであるから，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であり，また，実質上特許請求の範囲を拡張し，または変更するものには該当しない。
（イ）新規事項の有無
　本件特許の願書に添付した明細書（以下「本件明細書」という。）の【００３３】には，「いくつかの例において,合金は,合金の総重量に基づいて,約０．５０％〜約１．５０％（例えば,約０．９０％〜約１．３０％,約１．００％〜約１．２５％,または約１．１３％〜約１．２７％）の量でマグネシウム（Ｍｇ）を含むことができる。例えば,合金は,・・・約０．６５％,・・・のＭｇを含むことができる。全ての百分率は,重量％で表される。」（当審注：「・・・」は記載の省略を表す。）と記載されており，Ｍｇ含有量を「０．６５％」とすることが具体的に記載され，当該含有量をＭｇ含有量の数値範囲の下限値とすることも当該記載に含まれるといえるから，訂正事項１は，本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
　イ　訂正事項２について
（ア）訂正の目的の適否，特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項２による訂正は，Ｍｇ含有量の数値範囲について，本件訂正前の請求項１６において「０．５０〜１．５０重量％」とされていたのを，「０．６５〜１．５０重量％」に訂正するものであって，Ｍｇ含有量の数値範囲の下限値を大きくすることで当該数値範囲を狭めるものであるから，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であり，また，実質上特許請求の範囲を拡張し，または変更するものには該当しない。
（イ）新規事項の有無
　新規事項の有無について，上記ア（イ）と同様であるから，訂正事項２は，本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
（２）独立特許要件について
　申立人による特許異議の申立ては，訂正前の請求項１〜１７の全てに対してなされているので，特許法１２０条の５第９項で読み替えて準用する特許法１２６条７項は適用されない。
　３　訂正の適否についての結論
　以上のとおり，本件訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる事項を目的とするものであり，かつ，同条９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。
　したがって，特許請求の範囲を，訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の請求項〔１−１５〕，〔１６，１７〕について訂正することを認める。
第３　本件発明
　本件訂正は，上記第２で検討したとおり適法なものであるから，本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜１７に係る発明（以下，それぞれ「本件発明１」〜「本件発明１７」といい，総称して「本件発明」ともいうことがある。）は，本件訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１〜１７に記載された事項により特定されるとおりの次のものである。
「【請求項１】
　０．７〜３．０重量％のＺｎ，０．１５〜０．３５重量％のＳｉ，０．２５〜０．６５重量％のＦｅ，０．０５〜０．２０重量％のＣｕ，０．７５〜１．５０重量％のＭｎ，０．６５〜１．５０重量％のＭｇ，最大０．１０重量％のＣｒ，最大０．１０重量％のＴｉ，及び最大０．１５重量％の不純物を含み，残りがＡｌであり，前記不純物がＧａ，Ｖ，Ｎｉ，Ｓｃ，Ａｇ，Ｂ，Ｂｉ，Ｚｒ，Ｌｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃａ，Ｈｆ，Ｓｒまたはこれらの組み合わせからなりかつ各不純物を０．０５重量％以下の量で含む，アルミニウム合金を含むフィンストック。
【請求項２】
　前記アルミニウム合金が１．０〜２．５重量％のＺｎ，０．２〜０．３５重量％のＳｉ，０．３５〜０．６０重量％のＦｅ，０．１０〜０．２０重量％のＣｕ，０．７５〜１．２５重量％のＭｎ，０．９０〜１．３０重量％のＭｇ，最大０．０５重量％のＣｒ，最大０．０５重量％のＴｉ，及び最大０．１５重量％の不純物を含み，残りがＡｌである，請求項１に記載のフィンストック。
【請求項３】
　前記アルミニウム合金が１．５〜２．５重量％のＺｎ，０．１７〜０．３３重量％のＳｉ，０．３０〜０．５５重量％のＦｅ，０．１５〜０．２０重量％のＣｕ，０．８０〜１．００重量％のＭｎ，１．００〜１．２５重量％のＭｇ，最大０．０５重量％のＣｒ，最大０．０５重量％のＴｉ，及び最大０．１５重量％の不純物を含み，残りがＡｌである，請求項１に記載のフィンストック。
【請求項４】
　前記アルミニウム合金が０．９〜２．６重量％のＺｎ，０．２〜０．３３重量％のＳｉ，０．４９〜０．６重量％のＦｅ，０．１５〜０．１９重量％のＣｕ，０．７９〜０．９４重量％のＭｎ，１．１３〜１．２７重量％のＭｇ，最大０．０５重量％のＣｒ，最大０．０５重量％のＴｉ，及び最大０．１５重量％の不純物を含み，残りがＡｌである，請求項１に記載のフィンストック。
【請求項５】
　前記アルミニウム合金が１．４〜１．６重量％のＺｎ，０．２〜０．３３重量％のＳｉ，０．４９〜０．６重量％のＦｅ，０．１５〜０．１９重量％のＣｕ，０．７９〜０．９４重量％のＭｎ，１．１３〜１．２７重量％のＭｇ，最大０．０５重量％のＣｒ，最大０．０５重量％のＴｉ，及び最大０．１５重量％の不純物を含み，残りがＡｌである，請求項１に記載のフィンストック。
【請求項６】
　前記アルミニウム合金が，直接チル鋳造によって，または連続鋳造によって製造される，請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィンストック。
【請求項７】
　前記アルミニウム合金が，均質化，熱間圧延，冷間圧延，及びアニーリングによって製造される，請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィンストック。
【請求項８】
　前記アルミニウム合金が，ＨテンパーまたはＯテンパーである，請求項１〜７のいずれか一項に記載のフィンストック。
【請求項９】
　前記アルミニウム合金の降伏強度が，少なくとも７０ＭＰａである，請求項１〜８のいずれか一項に記載のフィンストック。
【請求項１０】
　前記アルミニウム合金の最大引張強度が，少なくとも１７０ＭＰａである，請求項１〜９のいずれか一項に記載のフィンストック。
【請求項１１】
　前記アルミニウム合金が，国際軟銅規格（ＩＡＣＳ）に基づいて３７％超の導電率を含む，請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフィンストック。
【請求項１２】
　前記アルミニウム合金が，−７４０ｍＶ〜−８５０ｍＶの腐食電位を含む，請求項１〜１１のいずれか一項に記載のフィンストック。
【請求項１３】
　前記フィンストックのゲージが，１．０ｍｍ以下である，請求項１〜１２のいずれか一項に記載のフィンストック。
【請求項１４】
　前記フィンストックのゲージが，０．１５ｍｍ以下である，請求項１〜１３のいずれか一項に記載のフィンストック。
【請求項１５】
　管及び請求項１〜１４のいずれか一項に記載されるフィンストックを含むフィンを備える物品。
【請求項１６】
　０．７〜３．０重量％のＺｎ，０．１５〜０．３５重量％のＳｉ，０．２５〜０．６５重量％のＦｅ，０．０５〜０．２０重量％のＣｕ，０．７５〜１．５０重量％のＭｎ，０．６５〜１．５０重量％のＭｇ，最大０．０５重量％のＣｒ，最大０．０５重量％のＴｉ，及び最大０．１５重量％の不純物を含み，残りがＡｌであり，前記不純物がＧａ，Ｖ，Ｎｉ，Ｓｃ，Ａｇ，Ｂ，Ｂｉ，Ｚｒ，Ｌｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃａ，Ｈｆ，Ｓｒまたはこれらの組み合わせからなりかつ各不純物を０．０５重量％以下の量で含むアルミニウム合金を鋳造して，鋳造アルミニウム合金を形成することと，
　前記鋳造アルミニウム合金を均質化することと，
　前記鋳造アルミニウム合金を熱間圧延して，圧延製品を製造することと，
　前記圧延製品をフィンストックに冷間圧延することと，を含む，フィンストックを製造する方法。
【請求項１７】
　前記フィンストックをアニーリングすることをさらに含む，請求項１６に記載の方法。」
第４　特許異議の申立ての理由及び取消理由の概要
　１　特許異議の申立ての理由の概要
　申立人は，証拠方法として下記（４）の甲第１号証〜甲第８号証を提出し，下記（１）〜（３）を概要とする申立理由１〜３を主張し，本件特許の請求項１〜１７に係る特許は取り消されるべき旨を申立てた。
（１）申立理由１（新規性）
　ア　申立理由１−１（取消理由として一部採用）
　本件訂正前の請求項１〜３，１５〜１７に係る発明は，甲第１号証に記載された発明であるから，同発明に係る特許は特許法２９条１項３号の規定に違反してされたものであり，同法１１３条２号に該当し，取り消されるべきものである。
　イ　申立理由１−２（取消理由として不採用）
　本件訂正前の請求項１〜３，１５〜１７に係る発明は，甲第２号証に記載された発明であるから，同発明に係る特許は特許法２９条１項３号の規定に違反してされたものであり，同法１１３条２号に該当し，取り消されるべきものである。
　ウ　申立理由１−３（取消理由として不採用）
　本件訂正前の請求項１〜３，１５〜１７に係る発明は，甲第３号証に記載された発明であるから，同発明に係る特許は特許法２９条１項３号の規定に違反してされたものであり，同法１１３条２号に該当し，取り消されるべきものである。
（２）申立理由２（進歩性）
　ア　申立理由２−１（取消理由として一部採用）
　本件訂正前の請求項１〜１７に係る発明は，甲第１号証に記載された発明と甲第２号証〜甲第８号証に記載された事項及び周知技術に基いて，その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから，同発明に係る特許は，特許法２９条２項の規定に違反してされたものであり，同法１１３条２号に該当し，取り消されるべきものである。
　イ　申立理由２−２（取消理由として不採用）
　本件訂正前の請求項１〜１７に係る発明は，甲第２号証に記載された発明と甲第１号証，甲第３号証〜甲第８号証に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，同発明に係る特許は，特許法２９条２項の規定に違反してされたものであり，同法１１３条２号に該当し，取り消されるべきものである。
　ウ　申立理由２−３（取消理由として不採用）
　本件訂正前の請求項１〜１７に係る発明は，甲第３号証に記載された発明と甲第１号証，甲第２号証，甲第４号証〜甲第８号証に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，同発明に係る特許は，特許法２９条２項の規定に違反してされたものであり，同法１１３条２号に該当し，取り消されるべきものである。
（３）申立理由３（サポート要件）（取消理由として不採用）
　以下の理由により，本件訂正前の請求項１，６〜１７に係る発明が発明の詳細な説明に記載したものであるとはいえないから，同発明に係る特許は，特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり，同法１１３条４号に該当し，取り消されるべきものである。
　本件訂正前の請求項１に係る発明においては,Ｍｇ含有量の範囲が０．５０〜１．５０重量％%と,非常に広い範囲で規定されている一方,本件明細書には,本件訂正前の請求項１に係る発明の構成要件を充足する実例として,【００６４】の【表５】において,Ｍｇ：１．２〜１．２３重量％の例（合金１〜４）しかなく,１．２重量％未満という下限側の範囲の例は全く記載されていない。明細書における【００２４】〜【００３７】には，Ｍｇその他の元素の含有量の範囲が種々列挙されているものの,実験によって発明の効果を確認して初めて発明が完成する合金の分野においては,これらの単なる数値の列挙を,課題解決手段として有効な範囲として当業者が認識することは不可能である。
　高強度と耐食性の両立を課題とすると解される本件特許に係る発明（本件明細書【０００２】等参照。）において,Ｍｇ含有量の増加がアルミニウム合金の高強度化に寄与することを技術常識として有する当業者にとっては,Ｍｇ含有量が１．２重量％未満の場合に本件の課題を解決しうるか否かを理解することは困難である。
　化学成分組成の範囲を同じくする,本件訂正前の請求項６〜１７に係る発明においても同様である。
（４）証拠方法
　・甲第１号証：特開平３−９４０３７号公報
　・甲第２号証：特開平５−２６３１７３号公報
　・甲第３号証：特開昭５５−１４００９８号公報
　・甲第４号証：特開平６−３０６５１９号公報
　・甲第５号証：特表２０１５−５３０５５２号公報
　・甲第６号証：特開昭５７−１５５３４０号公報
　・甲第７号証：社団法人日本アルミニウム協会標準化総合委員会編，「ア
　　　　　　　　ルミニウムハンドブック（第７版）」，２００７年１月３
　　　　　　　　１日，社団法人日本アルミニウム協会発行，５，１８，１
　　　　　　　　９，３２頁
　・甲第８号証：特開昭６２−１２７４４６号公報
　以下，「甲第１号証」〜「甲第８号証」について，それぞれ「甲１」〜「甲８」という。
　２　当審から通知した取消理由
　当審は，上記１の特許異議の申立ての理由を検討した結果，上記「１（１）申立理由１（新規性）」のうちの「ア　申立理由１−１」の一部である本件発明１，１５〜１７についての新規性違反を採用するとともに，職権により，本件発明６〜１４についての新規性違反を追加して取消理由１とし，さらに，上記「１（２）申立理由２（進歩性）」のうちの「ア　申立理由２−１」の一部である本件発明１，６〜１７についての進歩性違反を採用して取消理由２として，令和２年１１月３０日付けで取消理由を通知した。
第５　当審の判断
　当審は，特許権者が提出した令和３年３月１日付けの意見書及び訂正請求書，申立人が提出した令和３年４月１５日付け意見書を踏まえて検討した結果，以下のとおり，取消理由は解消するとともに，特許異議申立書に記載した特許異議申立ての理由及びその他の理由によっても，本件特許の請求項１〜１７に係る特許を取り消すことはできないと判断した。
　１　取消理由１及び申立理由１−１（新規性），取消理由２及び申立理由
　　　２−１（進歩性）について（甲１を主引用例とするもの）
（１）甲１に記載された発明
　ア　甲１の記載事項
　上記甲１には，以下の事項が記載されている。
（１ａ）「（４）Ｍｇ０．０５〜０．６ｗｔ％，Ｓｉ１．０ｗｔ％以下，Ｆｅ１．２ｗｔ％以下，Ｍｎ２．０ｗｔ％以下，Ｃｕ１．０ｗｔ％以下を含有し，さらにＩｎ０．０３〜０．３ｗｔ％，Ｓｎ０．０３〜０．３ｗｔ％，Ｚｎ０．０５〜２．０ｗｔ％の範囲内で何れか１種または２種以上を含有し，残部アルミニウムと不可避的不純物からなる気相ろう付け用アルミニウム合金フィン材。」（特許請求の範囲）
（１ｂ）「本発明合金は不可避的不純物として，鋳造時の結晶粒微細化材として添加されるＴｉ，Ｂや強度，成形性，鋳造性等を目的として添加される，Ｚｎ，Ｃａ，Ｖ，Ｂｉ，Ｐｂ，Ａｇ，Ｂｅ，等の元素をそれぞれ０．０５％未満，総量で０．１５％未満含んでも差し支えない。」（５頁右上欄１２〜１８行）
（１ｃ）「〔実施例〕
　以下実施例にもとずき本発明を詳細に説明する。
　第１表に示した組成合金鋳塊（４００ｍｍ）を面削後，５２０℃×２ｈｒの均質化処理を行い，そのまま３．０ｍｍまで熱間圧延を行った。この熱間圧延板を０．１２ｍｍまで冷間圧延を行い，３６０℃×２ｈｒの焼鈍を施した後，０．０９ｍｍまで冷間圧延を行い，フィン材を得た。」（５頁左下欄１２行〜右下欄１行）
（１ｄ）「このフィン材と板厚０．４ｍｍのチューブ材（芯材３００３，皮材４３４３：　１０％外側，皮材７０７２：１０％内側）と板厚１．６ｍｍのヘッダー材（芯材３００３，皮材４３４３：８％外側，皮材７０７２：１０％内側）を使用し，第１図に示す様にチューブ（２）間にフィン（１）を配置し，チューブ（２）両端にヘッダー材プレート（３）を取付けてコア（４）を形威し，該コア（４）のヘッダープレート（３）にパッキン（５）を介して樹脂タンク（６）を取付けたラジエーターを第２表で示すろう付け条件にて作製した。」（５頁右下欄２〜１２行）
（１ｅ）「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（６頁）
　イ　引用発明
　上記アに摘示した（１ａ）の特許請求の範囲（４）に記載された発明の実施例といえる同（１ｅ）の第１表の番号１０の組成合金鋳塊に着目すると，甲１には，「Ｍｇ０．５０ｗｔ％，Ｓｉ０．１６ｗｔ％，Ｆｅ０．４０ｗｔ％，Ｃｕ０．１１ｗｔ％，Ｍｎ１．１１ｗｔ％，Ｚｎ１．２４ｗｔ％を含有し，残部アルミニウムと，不可避的不純物からなる気相ろう付け用アルミニウム合金フィン材。」が記載されている。
　ここで，不可避不純物については同（１ｂ）のとおりであって，実施例においても同様であると認められるところ，例示された不可避不純物のうち，Ｚｎは，上記番号１０の組成合金鋳塊においては必須成分として含まれることから，Ｚｎは不可避不純物から除かれるものといえる。
　さらに，同（１ｃ）から，フィン材は，組成合金鋳塊を面削後，均質化処理を行い，熱間圧延を行って，冷間圧延を行い，焼鈍を施した後，０．０９ｍｍまで冷間圧延を行い得られたものである。
　してみると，甲１には，以下の２つ発明（以下「甲１Ａ発明」及び「甲１Ｂ発明」という。）が記載されているものと認められる。
＜甲１Ａ発明＞
　Ｍｇ０．５０ｗｔ％，Ｓｉ０．１６ｗｔ％，Ｆｅ０．４０ｗｔ％，Ｃｕ０．１１ｗｔ％，Ｍｎ１．１１ｗｔ％，Ｚｎ１．２４ｗｔ％を含有し，残部アルミニウムと，不可避的不純物として，Ｔｉ，Ｂ，Ｃａ，Ｖ，Ｂｉ，Ｐｂ，Ａｇ，Ｂｅをそれぞれ０．０５％未満，総量で０．１５％未満含む組成合金鋳塊を面削後，均質化処理を行い，熱間圧延を行って，冷間圧延を行い，焼鈍を施した後，０．０９ｍｍまで冷間圧延を行い得られた，気相ろう付け用アルミニウム合金フィン材。
＜甲１Ｂ発明＞
　Ｍｇ０．５０ｗｔ％，Ｓｉ０．１６ｗｔ％，Ｆｅ０．４０ｗｔ％，Ｃｕ０．１１ｗｔ％，Ｍｎ１．１１ｗｔ％，Ｚｎ１．２４ｗｔ％を含有し，残部アルミニウムと，不可避的不純物として，Ｔｉ，Ｂ，Ｃａ，Ｖ，Ｂｉ，Ｐｂ，Ａｇ，Ｂｅをそれぞれ０．０５％未満，総量で０．１５％未満含む組成合金鋳塊を面削後，均質化処理を行い，熱間圧延，冷間圧延を行い，焼鈍を施した後，０．０９ｍｍまで冷間圧延を行い気相ろう付け用アルミニウム合金フィン材を得る方法。
　さらに，同（１ｄ）から，甲１には，以下の発明（以下「甲１Ｃ発明」という。）も記載されているものと認められる。
＜甲１Ｃ発明＞
　甲１Ａ発明に係るフィン材，チューブ材及びヘッダー材を使用した，フィン，チューブ及びヘッダープレートを含むラジエーター。
（２）本件発明１について
　ア　対比
　本件発明１と甲１Ａ発明とを対比すると，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｚｎ及びＴｉの含有量について，甲１Ａ発明は，本件発明１の含有量範囲に含まれるものであるから，甲１Ａ発明と本件発明１とは，当該含有量について重複し,両者は，Ｍｇを含有する点で共通する。
　また，Ｃｒの含有量について，本件発明１は，「最大０．１０重量％のＣｒ」とされているところ，本件明細書の【００３４】によれば，「いくつかの場合において，」「合金中に存在しない（すなわち，０％）。」ものであることから，Ｃｒを含有しない甲１Ａ発明は，本件発明１と当該含有量について重複している。
　さらに，不純物の含有量並びに不純物元素の種類及び個々の含有量について，甲１Ａ発明と本件発明１とは重複している。
　そして，甲１Ａ発明の「フィン材」は，本件発明１の「フィンストック」に相当するものである。
　してみると，本件発明１と甲１Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「０．７〜３．０重量％のＺｎ，０．１５〜０．３５重量％のＳｉ，０．２５〜０．６５重量％のＦｅ，０．０５〜０．２０重量％のＣｕ，０．７５〜１．５０重量％のＭｎ，Ｍｇ，最大０．１０重量％のＣｒ，最大０．１０重量％のＴｉ，及び最大０．１５重量％の不純物を含み，残りがＡｌであり，前記不純物がＧａ，Ｖ，Ｎｉ，Ｓｃ，Ａｇ，Ｂ，Ｂｉ，Ｚｒ，Ｌｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃａ，Ｈｆ，Ｓｒまたはこれらの組み合わせからなりかつ各不純物を０．０５重量％以下の量で含む，アルミニウム合金を含むフィンストック。」である点。
＜相違点１−１＞
　Ｍｇの含有量について，本件発明１は「０．６５〜１．５０重量％」であるのに対し，甲１Ａ発明は「０．５０ｗｔ％」である点。
　イ　相違点についての判断
（ア）相違点が実質的な相違点であるか否かについて
　相違点１−１は，Ｍｇの含有量が明らかに相違するものであるから，実質的な相違点である。
（イ）容易想到性について
　相違点１−１について検討すると，甲１の４頁左上欄１９行〜左下欄１０行には，Ｍｇの添加について，「ろう付け性を向上させ」（４頁右上欄１９〜２０行），「合金の常温強度を向上する」（４頁左下欄４〜５行）ものであるが，「Ｍｇ添加量を０．０５〜０．６％としたのは,０．０５％未満では上記の気相ろう付け性の向上作用が十分でなく,０.６％を越えると合金の融点低下の作用により,高温座屈性が低下してしまうためである。」（４頁左下欄６〜１０行）と記載されているように，甲１に記載された気相ろう付け用アルミニウム合金フィン材において，Ｍｇ添加量の上限が０．６％であることから，甲１Ａ発明のＭｇ含有量０．５０％を０．６５重量％以上とすることには阻害要因があるし，甲２〜８及び周知技術を参酌しても，当該阻害要因があるにもかかわらず，高温座屈性を低下させてまでＭｇ含有量を０．６５重量％以上とする動機付けがあるともいえない。
　そして，本件発明１は，相違点１−１に係る特定事項を有することにより，アルミニウム合金が高強度及び耐食性を示すという顕著な効果を奏するものであると認められる。
　以上によれば，甲１Ａ発明において，Ｍｇの含有量を「０．６５〜１．５０重量％」とすることは，当業者が容易に想到し得るとは認められない。
（ウ）申立人の主張
　申立人は，令和３年４月１５日付け意見書において，本件発明１におけるＭｇ含有量の下限値である０．６５％は，下限値としての臨界的意義やその他の技術的意義は存在しないといえる」から，「「０．６５％」をＭｇ含有量に設定することに困難性はなく，容易であるといえる」旨主張している。
　しかしながら，甲１Ａ発明において，Ｍｇ含有量の下限値を０．６５％とすることを阻害する要因があり，さらにその動機付けがないことは上記（イ）のとおりであるから，申立人の主張を採用することはできない。
　ウ　本件発明１についての小括
　よって，本件発明１は，甲１Ａ発明でないし，甲１Ａ発明と甲２〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（３）本件発明２〜１４について
　本件発明２〜１４は，請求項１を直接又は間接的に引用するものであるから，少なくとも相違点１−１において甲１Ａ発明と相違し，その相違点の判断については，上記（２）イのとおりである。
　よって，本件発明２，３，６〜１４は，甲１Ａ発明でないし，本件発明２〜１４は，甲１Ａ発明と甲２〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（４）本件発明１５について
　本件発明１５と甲１Ｃ発明とを対比すると，甲１Ｃ発明の「チューブ」，「ラジエーター」は，それぞれ，本件発明１５の「管」，「物品」に含まれるものである。
　また，上記（２）アの検討を踏まえれば，甲１Ｃ発明の「甲１Ａ発明に係るフィン材」は，本件発明１５の「請求項１」「に記載されるフィンストック」に対応するものであって，両者は，相違点１−１において相違するものと認められる。
　そして，上記相違点についての判断は，上記（２）イのとおりである。
　よって，本件発明１５は，甲１Ｃ発明でないし，甲１Ｃ発明と甲２〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（５）本件発明１６について
　ア　対比
　本件発明１６と甲１Ｂ発明とを対比すると，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｚｎ及びＴｉの含有量について，甲１Ｂ発明は，本件発明１６の含有量範囲に含まれるものであるから，甲１Ｂ発明と本件発明１６とは，当該含有量について重複し,両者は，Ｍｇを含有する点で共通する。
　また，Ｃｒの含有量について，本件発明１６は，「最大０．０５重量％のＣｒ」とされているところ，本件明細書の【００３４】によれば，「いくつかの場合において，」「合金中に存在しない（すなわち，０％）。」ものであることから，Ｃｒを含有しない甲１Ｂ発明は，本件発明１６と当該含有量について重複している。
　さらに，不純物の含有量並びに不純物元素の種類及び個々の含有量について，甲１Ｂ発明と本件発明１６とは重複している。
　そして，甲１Ｂ発明の「フィン材」は，本件発明１の「フィンストック」に相当するものである。
　してみると，本件発明１６と甲１Ｂ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「０．７〜３．０重量％のＺｎ，０．１５〜０．３５重量％のＳｉ，０．２５〜０．６５重量％のＦｅ，０．０５〜０．２０重量％のＣｕ，０．７５〜１．５０重量％のＭｎ，Ｍｇ，最大０．０５重量％のＣｒ，最大０．０５重量％のＴｉ，及び最大０．１５重量％の不純物を含み，残りがＡｌであり，前記不純物がＧａ，Ｖ，Ｎｉ，Ｓｃ，Ａｇ，Ｂ，Ｂｉ，Ｚｒ，Ｌｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃａ，Ｈｆ，Ｓｒまたはこれらの組み合わせからなりかつ各不純物を０．０５重量％以下の量で含むアルミニウム合金を鋳造して，鋳造アルミニウム合金を形成することと，
　前記鋳造アルミニウム合金を均質化することと，
　前記鋳造アルミニウム合金を熱間圧延して，圧延製品を製造することと，
　前記圧延製品をフィンストックに冷間圧延することと，を含む，フィンストックを製造する方法。」である点。
＜相違点１−２＞
　Ｍｇの含有量について，本件発明１６は「０．６５〜１．５０重量％」であるのに対し，甲１Ｂ発明は「０．５０ｗｔ％」である点。
　イ　相違点についての判断
　相違点１−２についての判断は，上記（２）イと同様であって，甲１Ｂ発明において，Ｍｇの含有量を「０．６５〜１．５０重量％」とすることは，当業者が容易に想到し得るとは認められない。
　ウ　本件発明１６についての小括
　よって，本件発明１６は，甲１Ｂ発明でないし，甲１Ｂ発明と甲２〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（６）本件発明１７について
　本件発明１７は，請求項１６を引用するものであるから，少なくとも上記相違点１−２において甲１Ｂ発明と相違し，その判断については，上記（５）イのとおりである。
　よって，本件発明１７は，甲１Ｂ発明でないし，甲１Ｂ発明と甲２〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（７）取消理由１及び申立理由１−１（新規性），取消理由２及び申立理由
　　　２−１（進歩性）について（甲１を主引用例とするもの）の小括
　したがって，本件特許の請求項１〜３，６〜１７に係る発明は，甲１に記載された発明でないし，本件特許の請求項１〜１７に係る発明は，甲１に記載された発明と甲２〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　２　申立理由１−２（新規性）及び申立理由２−２（進歩性）について（
　　　甲２を主引用例とするもの）
（１）甲２に記載された発明
　甲２における請求項４の記載から，熱交換器フィン材に着目すると，甲２には，以下の発明（以下「甲２Ａ発明」という。）が記載されているものと認められる。
　なお，当該請求項４には，「Ｚｒ：０．３wt％」と記載されているが，甲２における【００１７】の記載からみて，「Ｚｒ：０．３wt％以下」の誤記であると認められる。
＜甲２Ａ発明＞
　Ｓｉ：０．０５〜１．１wt％,Ｆｅ：０．０５〜１．１wt％,Ｍｎ：０．１０〜１．５wt％を含有し,さらにＣｕ：０．５wt％以下,Ｍｇ：１．０wt％以下,Ｃｒ：０．３wt％以下,Ｚｒ：０．３wt％以下,Ｔｉ：０．３wt％以下のうちの１種または２種以上を含有し,またさらにＺｎ：２．５wt％以下,Ｉｎ：０．３wt％以下,Ｓｎ：０．３wt％以下のうちの１種または２種以上を含有し,残部Ａｌと不可避的不純物とからなる合金であって,ろう付け加熱終了後に４００〜５００℃の温度で１０分以上３０時間以内の再加熱処理を施されて使用されるアルミニウム合金を用いた熱交換器フィン材。
　また，甲２には，甲２Ａ発明に係る熱交換器フィン材であって，アルミニウム合金を製造してから熱交換器フィン材を製造する方法として，以下の発明（以下「甲２Ｂ発明」という。）も記載されているということができる。
＜甲２Ｂ発明＞
　Ｓｉ：０．０５〜１．１wt％,Ｆｅ：０．０５〜１．１wt％,Ｍｎ：０．１０〜１．５wt％を含有し,さらにＣｕ：０．５wt％以下,Ｍｇ：１．０wt％以下,Ｃｒ：０．３wt％以下,Ｚｒ：０．３wt％以下,Ｔｉ：０．３wt％以下のうちの１種または２種以上を含有し,またさらにＺｎ：２．５wt％以下,Ｉｎ：０．３wt％以下,Ｓｎ：０．３wt％以下のうちの１種または２種以上を含有し,残部Ａｌと不可避的不純物とからなるアルミニウム合金を製造し,ろう付け加熱終了後に４００〜５００℃の温度で１０分以上３０時間以内の再加熱処理を施されて使用されるアルミニウム合金を用いた熱交換器フィン材の製造方法。
　さらに，甲２の【００２０】における「〔実施例１〕表１に示す組成のアルミニウム合金フィン材とチューブ材およびヘッダープレート材と組合せ図１に示すラジエーターを組み立てた。」との記載と，当該記載における「表１に示す組成のアルミニウム合金フィン材」は，甲２Ａ発明を用いたものでもあることから，甲２には，以下の発明（以下「甲２Ｃ発明」という。）も記載されているものと認められる。
＜甲２Ｃ発明＞
　甲２Ａ発明に係る熱交換器フィン材とチューブ材およびヘッダープレート材と組合せ，組み立てたラジエーター。
（２）本件発明１について
　ア　対比
　本件発明１と甲２Ａ発明とを対比すると，両者は，アルミニウム合金の組成としてＺｎ，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｔｉ及び不純物を含有するものである点で共通する。
　また，甲２Ａ発明の「熱交換器フィン材」は，本件発明１の「フィンストック」に相当するものである。
　してみると，本件発明１と甲２Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「Ｚｎ，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｔｉ，及び不純物を含み，残りがＡｌである，アルミニウム合金を含むフィンストック。」である点。
＜相違点２−１＞
　Ｚｎの含有量について，本件発明１は「０．７〜３．０重量％」であるのに対し，甲２Ａ発明は「２．５wt％以下」である点。
＜相違点２−２＞
　Ｓｉの含有量について，本件発明１は「０．１５〜０．３５重量％」であるのに対し，甲２Ａ発明は「０．０５〜１．１wt％」である点。
＜相違点２−３＞
　Ｆｅの含有量について，本件発明１は「０．２５〜０．６５重量％」であるのに対し，甲２Ａ発明は「０．０５〜１．１wt％」である点。
＜相違点２−４＞
　Ｃｕの含有量について，本件発明１は「０．０５〜０．２０重量％」であるのに対し，甲２Ａ発明は「０．５wt％以下」である点。
＜相違点２−５＞
　Ｍｎの含有量について，本件発明１は「０．７５〜１．５０重量％」であるのに対し，甲２Ａ発明は「０．１０〜１．５wt％」である点。
＜相違点２−６＞
　Ｍｇの含有量について，本件発明１は「０．６５〜１．５０重量％」であるのに対し，甲２Ａ発明は「１．０wt％以下」である点。
＜相違点２−７＞
　Ｃｒの含有量について，本件発明１は「最大０．１０重量％」であるのに対し，甲２Ａ発明は「０．３wt％以下」である点。
＜相違点２−８＞
　Ｔｉの含有量について，本件発明１は「最大０．１０重量％」であるのに対し，甲２Ａ発明は「０．３wt％以下」である点。
＜相違点２−９＞
　不純物について，本件発明１は，「最大０．１５重量％の不純物を含み」，「不純物がＧａ，Ｖ，Ｎｉ，Ｓｃ，Ａｇ，Ｂ，Ｂｉ，Ｚｒ，Ｌｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃａ，Ｈｆ，Ｓｒまたはこれらの組み合わせからなりかつ各不純物を０．０５重量％以下の量で含む」ものであるのに対し，甲２Ａ発明は「不可避的不純物」を含むものであるが，当該不可避不純物の種類及び含有量は特定されておらず，本件発明１で不純物とされるＺｒ及びＳｎの含有量が，「Ｚｒ：０．３wt％以下」及び,「Ｓｎ：０．３wt％以下」である点。
　イ　相違点についての判断
（ア）実質的な相違点であるか否かについて
　相違点２−１〜２−９は，一部重複はあるにしても，それぞれの合金組成の含有量範囲が相違するものであり，また，以下の（イ）で述べる，Ｚｎ含有量及びＭｇ含有量の技術的意義に関する本件発明１と甲２Ａ発明との相違や，甲２Ａ発明の具体的態様である甲２の実施例における合金組成も考慮すると，実質的な相違点である。
（イ）容易想到性について
　ａ　事案に鑑み，相違点２−１（Ｚｎ含有量）及び相違点２−６（Ｍｇ含有量）について合わせて検討する。
　ｂ　本件明細書における【００２２】には，以下の記載がある。
「【００２２】
合金組成物
　新規のアルミニウム合金が後述される。ある特定の態様において,合金は,高強度,耐食性,及び／または高い成形性を示す。合金の特性は,合金の元素組成及び合金を加工して説明したシート,プレート,及びシェートを製造する方法により達成される。具体的には,増加された亜鉛（Ｚｎ）含有量は,銅または他のアルミニウム合金管に取り付けられるときに,優先的に腐食し,これによって,管に対するカソード保護を提供する合金を提供する。驚くべきことに,Ｚｎ添加は,増加されたマグネシウム（Ｍｇ）含有量の強化効果に加えて,付加的な溶質強化を示した。加えて,最適なＺｎ含有量が観察された。いくつかの例において,約２．０重量％超のＺｎの添加は,望ましくなく,このような量は,導電率及び自己腐食率に対して有害な影響を有することがあるためである。しかしながら,いくつかの例において,管の十分なカソード保護を可能にするために,それらの導電性及び腐食性を犠牲にすることが望ましなり得る。この目的のために,最大約３．０重量％の最大Ｚｎ含有量は,所望の腐食性,導電性,及び強度特性を提供するために使用することができる。」
　ｃ　上記記載からみて，本件発明１における強度の強化は，Ｍｇ含有量の強化効果とＺｎ添加による付加的な溶質強化によるものであり，Ｚｎの含有量は，優先的な腐食による耐食性及び自己腐食率との関係と強度特性の観点から下限及び上限の範囲が定められるものであることから，本件発明１においては，「０．７〜３．０重量％のＺｎ」と「０．６５〜１．５０重量％のＭｇ」との特定含有量範囲におけるＺｎとＭｇの相関関係が必要なものであると認められる。
　ｄ　これに対して，甲２Ａ発明は，「Ｚｎ：２．５wt％以下」及び「Ｍｇ：１．０wt％以下」であり，ＺｎとＭｇの含有量の上限を示すだけであって，その含有量の一部範囲は個々に本件発明１と重複はするものの，Ｚｎについては，犠牲効果を高めるために，必要に応じて添加するが，２．５％を超えて添加するとフィンの耐高温座屈性が低下し（甲２【００１８】），Ｍｇについては，主に強度の向上を目的として添加するが，１．０％を超えて添加するとフィンの耐高温座屈性が低下する（甲２【００１８】）というものであって，本件発明１とはその技術的意義が異なるものであり，甲１，３〜８に記載された事項及び周知技術を参酌しても，相違点２−１及び相違点２−６に係る特定範囲の組合せとする動機付けは認められない。
　ｅ　さらに，甲２Ａ発明の具体的態様である甲２の実施例（【００２１】の【表１】）における合金組成において，ＺｎとＭｇの両者ともを必須成分として含有する例はないことからみても，相違点２−１及び相違点２−６に係る特定範囲の組合せとする動機付けは認められない。
　ｆ　以上によれば，甲２Ａ発明において，相違点２−１及び相違点２−６に係る事項が容易に想到し得るとは認められない。
　ウ　本件発明１についての小括
　よって，本件発明１は，甲２Ａ発明でないし，他の相違点について検討するまでもなく，甲２Ａ発明と甲１，３〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（３）本件発明２〜１４について
　本件発明２〜１４は，請求項１を直接又は間接的に引用するものであるから，少なくとも相違点２−１〜２−９において甲２Ａ発明と相違し，その判断については，上記（２）イのとおりである。
　よって，本件発明２，３は，甲２Ａ発明でないし，本件発明２〜１４は，甲２Ａ発明と甲１，甲３〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（４）本件発明１５について
　本件発明１５と甲２Ｃ発明とを対比すると，甲２Ｃ発明の「チューブ材」，「ラジエーター」は，それぞれ，本件発明１５の「管」，「物品」に含まれるものである。
　また，上記（２）アの検討を踏まえれば，甲２Ｃ発明の「甲２Ａ発明に係る熱交換器フィン材」は，本件発明１５の「請求項１」「に記載されるフィンストック」に対応するものであって，両者は，相違点２−１〜２−９において相違するものと認められる。
　そして，上記相違点についての判断は，上記（２）イのとおりである。
　よって，本件発明１５は，甲２Ｃ発明でないし，甲２Ｃ発明と甲１，甲３〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（５）本件発明１６について
　ア　対比
　本件発明１６と甲２Ｂ発明とを対比すると，両者は，アルミニウム合金の組成としてＺｎ，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｔｉ及び不純物を含有するものである点で共通する。
　また，甲２Ｂ発明の「熱交換器フィン材」は，本件発明１６の「フィンストック」に相当するものである。
　してみると，本件発明１６と甲２Ｂ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「Ｚｎ，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｔｉ，及び不純物を含み，残りがＡｌであるアルミニウム合金を製造し，フィンストックを製造する方法。」である点。
＜相違点２−１０＞
　Ｚｎの含有量について，本件発明１６は「０．７〜３．０重量％」であるのに対し，甲２Ｂ発明は「２．５wt％以下」である点。
＜相違点２−１１＞
　Ｓｉの含有量について，本件発明１６は「０．１５〜０．３５重量％」であるのに対し，甲２Ｂ発明は「０．０５〜１．１wt％」である点。
＜相違点２−１２＞
　Ｆｅの含有量について，本件発明１６は「０．２５〜０．６５重量％」であるのに対し，甲２Ｂ発明は「０．０５〜１．１wt％」である点。
＜相違点２−１３＞
　Ｃｕの含有量について，本件発明１６は「０．０５〜０．２０重量％」であるのに対し，甲２Ｂ発明は「０．５wt％以下」である点。
＜相違点２−１４＞
　Ｍｎの含有量について，本件発明１６は「０．７５〜１．５０重量％」であるのに対し，甲２Ｂ発明は「０．１０〜１．５wt％」である点。
＜相違点２−１５＞
　Ｍｇの含有量について，本件発明１６は「０．６５〜１．５０重量％」であるのに対し，甲２Ｂ発明は「１．０wt％以下」である点。
＜相違点２−１６＞
　Ｃｒの含有量について，本件発明１６は「最大０．０５重量％」であるのに対し，甲２Ｂ発明は「０．３wt％以下」である点。
＜相違点２−１７＞
　Ｔｉの含有量について，本件発明１６は「最大０．０５重量％」であるのに対し，甲２Ｂ発明は「０．３wt％以下」である点。
＜相違点２−１８＞
　不純物について，本件発明１６は，「最大０．１５重量％の不純物を含み」，「不純物がＧａ，Ｖ，Ｎｉ，Ｓｃ，Ａｇ，Ｂ，Ｂｉ，Ｚｒ，Ｌｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃａ，Ｈｆ，Ｓｒまたはこれらの組み合わせからなりかつ各不純物を０．０５重量％以下の量で含む」ものであるのに対し，甲２Ｂ発明は「不可避的不純物」を含むものであるが，当該不可避不純物の種類及び含有量は特定されておらず，本件発明１６で不純物とされるＺｒ及びＳｎの含有量が，「Ｚｒ：０．３wt％以下」及び,「Ｓｎ：０．３wt％以下」である点。
＜相違点２−１９＞
　フィンストックの製造について，本件発明１６は，「アルミニウム合金を鋳造して，鋳造アルミニウム合金を形成すること」，「前記鋳造アルミニウム合金を均質化すること」，「前記鋳造アルミニウム合金を熱間圧延して，圧延製品を製造すること」及び「前記圧延製品をフィンストックに冷間圧延すること」を含むものであるが，甲２Ｂ発明は，そのような特定がされていない点。
　イ　相違点についての判断
　相違点２−１０〜２−１８は，相違点２−１〜２−９と同様であることから，その判断についても，上記（２）イと同様であって，甲２Ｂ発明において，相違点２−１０（Ｚｎ含有量）及び相違点２−１５（Ｍｇ含有量）に係る事項が容易に想到し得るとは認められない。
　ウ　本件発明１６についての小括
　よって，本件発明１６は，甲２Ｂ発明でないし，甲２Ｂ発明と甲１，甲３〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（６）本件発明１７について
　本件発明１７は，請求項１６を引用するものであるから，上記（５）のとおり，少なくとも相違点２−１０〜２−１９において甲２Ｂ発明と相違し，その判断については，上記（５）イのとおりである。
　よって，本件発明１７は，甲２Ｂ発明でないし，甲２Ｂ発明と甲２〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（７）申立理由１−２（新規性）及び申立理由２−２（進歩性）について（
　　　甲２を主引用例とするもの）の小括
　したがって，本件特許の請求項１〜３，１５〜１７に係る発明は，甲２に記載された発明でないし，本件特許の請求項１〜１７に係る発明は，甲２に記載された発明と甲１，３〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　３　申立理由１−３（新規性）及び申立理由２−３（進歩性）について（
　　　甲３を主引用例とするもの）
（１）甲３に記載された発明
　甲３の２頁右下欄１〜１２行の記載から，甲３には以下の発明（以下「甲３Ａ発明」という。）が記載されているものと認められる。
＜甲３Ａ発明＞
　　Ｚｎ　１．０〜２．０％
　　Ｍｎ　１．０〜２．０％
　　Ｍｇ　０．０２〜０．５％
　　Ｓｉ　０．０２〜０．２％
　　Ｆｅ　０．０２〜０．５％
を含むアルミ合金に
　　Ｃｕ　０．０２〜０．２％
　　Ｃｒ　０．０１〜０．５％
　　Ｔｉ　０．０１〜０．２％
のうちの１種又は２種以上を加えたアルミ合金としたフィン。
　また，甲３には，甲３Ａ発明に係るフィン材であって，アルミ合金を製造してからフィンを製造する方法として，以下の発明（以下「甲３Ｂ発明」という。）も記載されているということができる。
＜甲３Ｂ発明＞
　　Ｚｎ　１．０〜２．０％
　　Ｍｎ　１．０〜２．０％
　　Ｍｇ　０．０２〜０．５％
　　Ｓｉ　０．０２〜０．２％
　　Ｆｅ　０．０２〜０．５％
を含むアルミ合金に
　　Ｃｕ　０．０２〜０．２％
　　Ｃｒ　０．０１〜０．５％
　　Ｔｉ　０．０１〜０．２％
のうちの１種又は２種以上を加えたアルミ合金を製造し，フィンを製造する方法。
　さらに，甲３の特許請求の範囲には，複数段積重ねたチューブの間にフィンを介装して組合せて一体構造とした熱交換器が記載されており，当該フィンは，甲３Ａ発明に係るフィンを用いるものであるから，甲３には，以下の発明（以下「甲３Ｃ発明」という。）も記載されているものと認められる。
＜甲３Ｃ発明＞
　複数段積重ねたチューブの間に甲３Ａ発明に係るフィンを介装して組合せて一体構造とした熱交換器。
（２）本件発明１について
　ア　対比
　本件発明１と甲３Ａ発明とを対比すると，Ｚｎの含有量について，甲３Ａ発明は，本件発明１の含有量範囲に含まれるものであるから，甲１Ａ発明と本件発明１とは，当該含有量について重複し,両者は，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｔｉを含有する点で共通する。
　また，甲３Ａ発明の「フィン」は，本件発明１の「フィンストック」に相当するものである。
　してみると，本件発明１と甲３Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「０．７〜３．０重量％のＺｎ，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｔｉを含み，残りがＡｌである，アルミニウム合金を含むフィンストック。」である点。
＜相違点３−１＞
　Ｓｉの含有量について，本件発明１は「０．１５〜０．３５重量％」であるのに対し，甲３Ａ発明は「０．０２〜０．２％」である点。
＜相違点３−２＞
　Ｆｅの含有量について，本件発明１は「０．２５〜０．６５重量％」であるのに対し，甲３Ａ発明は「０．０２〜０．５％」である点。
＜相違点３−３＞
　Ｃｕの含有量について，本件発明１は「０．０５〜０．２０重量％」であるのに対し，甲３Ａ発明は「０．０２〜０．２％」である点。
＜相違点３−４＞
　Ｍｎの含有量について，本件発明１は「０．７５〜１．５０重量％」であるのに対し，甲３Ａ発明は「１．０〜２．０％」である点。
＜相違点３−５＞
　Ｍｇの含有量について，本件発明１は「０．６５〜１．５０重量％」であるのに対し，甲３Ａ発明は「０．０２〜０．５％」である点。
＜相違点３−６＞
　Ｃｒの含有量について，本件発明１は「最大０．１０重量％」であるのに対し，甲３Ａ発明は「０．０１〜０．５％」である点。
＜相違点３−７＞
　Ｔｉの含有量について，本件発明１は「最大０．１０重量％」であるのに対し，甲３Ａ発明は「０．０１〜０．２％」である点。
＜相違点３−８＞
　不純物について，本件発明１は，「最大０．１５重量％の不純物を含み」，「不純物がＧａ，Ｖ，Ｎｉ，Ｓｃ，Ａｇ，Ｂ，Ｂｉ，Ｚｒ，Ｌｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃａ，Ｈｆ，Ｓｒまたはこれらの組み合わせからなりかつ各不純物を０．０５重量％以下の量で含む」ものであるのに対し，甲３Ａ発明は，不純物の種類及び含有量を特定していない点。
　イ　相違点についての判断
（ア）実質的な相違点であるか否かについて
　相違点３−５は，Ｍｇの含有量が明らかに相違するものであるから，実質的な相違点である。
（イ）容易想到性について
　事案に鑑み，相違点３−５（Ｍｇの含有量）について検討すると，甲１，２，４〜８及び周知技術を参酌しても，甲３Ａ発明において「０．０２〜０．５％」であるＭｇ含有量を，「０．６５〜１．５０重量％」とする動機付けは認められない。
そして，本件発明１は，相違点３−５に係る特定事項を有することにより，アルミニウム合金が高強度及び耐食性を示すという顕著な効果を奏するものであると認められる。
　以上によれば，甲３Ａ発明において，Ｍｇの含有量を「０．６５〜１．５０重量％」とすることは，当業者が容易に想到し得るとは認められない。
　ウ　本件発明１についての小括
　よって，本件発明１は，甲３発明でないし，他の相違点について検討するまでもなく，甲２発明と甲１，２，４〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（３）本件発明２〜１４について
　本件発明２〜１４は，請求項１を直接又は間接的に引用するものであるから，少なくとも相違点３−１〜３−８において甲３Ａ発明と相違し，その判断については，上記（２）イのとおりである。
　よって，本件発明２，３は，甲１Ａ発明でないし，本件発明２〜１４は，甲１Ａ発明と甲２〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（４）本件発明１５について
　本件発明１５と甲３Ｃ発明とを対比すると，甲３Ｃ発明の「チューブ」，「熱交換器」は，それぞれ，本件発明１５の「管」，「物品」に含まれるものである。
　また，上記（２）アの検討を踏まえれば，甲３Ｃ発明の「甲３Ａ発明に係るフィン」は，本件発明１５の「請求項１」「に記載されるフィンストック」に対応するものであって，両者は，相違点３−１〜３−８において相違するものと認められる。
　そして，上記相違点についての判断は，上記（２）イのとおりである。
　よって，本件発明１５は，甲３Ｃ発明でないし，甲３Ｃ発明と甲１，２，４〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（５）本件発明１６について
　ア　対比
　本件発明１６と甲３Ｂ発明とを対比すると，Ｚｎの含有量について，甲３Ｂ発明は，本件発明１６の含有量範囲に含まれるものであるから，甲３Ｂ発明と本件発明１６とは，当該含有量について重複し,両者は，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｔｉを含有する点で共通する。
　また，甲３Ｂ発明の「フィン」は，本件発明１６の「フィンストック」に相当するものである。
　してみると，本件発明１６と甲３Ｂ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「０．７〜３．０重量％のＺｎ，Ｓｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｔｉを含み，残りがＡｌである，アルミニウム合金を製造し,フィンストックを製造する方法。」である点。
＜相違点３−９＞
　Ｓｉの含有量について，本件発明１６は「０．１５〜０．３５重量％」であるのに対し，甲３Ｂ発明は「０．０２〜０．２％」である点。
＜相違点３−１０＞
　Ｆｅの含有量について，本件発明１６は「０．２５〜０．６５重量％」であるのに対し，甲３Ｂ発明は「０．０２〜０．５％」である点。
＜相違点３−１１＞
　Ｃｕの含有量について，本件発明１６は「０．０５〜０．２０重量％」であるのに対し，甲３Ｂ発明は「０．０２〜０．２％」である点。
＜相違点３−１２＞
　Ｍｎの含有量について，本件発明１６は「０．７５〜１．５０重量％」であるのに対し，甲３Ｂ発明は「１．０〜２．０％」である点。
＜相違点３−１３＞
　Ｍｇの含有量について，本件発明１６は「０．６５〜１．５０重量％」であるのに対し，甲３Ｂ発明は「０．０２〜０．５％」である点。
＜相違点３−１４＞
　Ｃｒの含有量について，本件発明１６は「最大０．０５重量％」であるのに対し，甲３Ｂ発明は「０．０１〜０．５％」である点。
＜相違点３−１５＞
　Ｔｉの含有量について，本件発明１６は「最大０．０５重量％」であるのに対し，甲３Ｂ発明は「０．０１〜０．２％」である点。
＜相違点３−１６＞
　不純物について，本件発明１６は，「最大０．１５重量％の不純物を含み」，「不純物がＧａ，Ｖ，Ｎｉ，Ｓｃ，Ａｇ，Ｂ，Ｂｉ，Ｚｒ，Ｌｉ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃａ，Ｈｆ，Ｓｒまたはこれらの組み合わせからなりかつ各不純物を０．０５重量％以下の量で含む」ものであるのに対し，甲３Ｂ発明は，不純物の種類及び含有量を特定していない点。
＜相違点３−１７＞
　フィンストックの製造について，本件発明１６は，「アルミニウム合金を鋳造して，鋳造アルミニウム合金を形成すること」，「前記鋳造アルミニウム合金を均質化すること」，「前記鋳造アルミニウム合金を熱間圧延して，圧延製品を製造すること」及び「前記圧延製品をフィンストックに冷間圧延すること」を含むものであるが，甲３Ｂ発明は，そのような特定がされていない点。
　イ　相違点についての判断
　相違点３−９〜３−１６は，相違点３−１〜３−８と同様であるから，その判断についても，上記（２）イと同様であって，甲３Ｂ発明において，Ｍｇの含有量を「０．６５〜１．５０重量％」とすることは，当業者が容易に想到し得るとは認められない。
　ウ　本件発明１６についての小括
　よって，本件発明１６は，甲３Ｂ発明でないし，甲３Ｂ発明と甲１，２，４〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（６）本件発明１７について
　本件発明１７は，請求項１６を引用するものであるから，少なくとも相違点３−９〜３−１７において甲３Ｂ発明と相違し，その判断については，上記（５）イのとおりである。
　よって，本件発明１７は，甲３Ｂ発明でないし，甲３Ｂ発明と甲１，２，４〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（７）申立理由１−３（新規性）及び申立理由２−３（進歩性）について（
　　　甲３を主引用例とするもの）の小括
　したがって，本件特許の請求項１〜３，１５〜１７に係る発明は，甲３に記載された発明でないし，本件特許の請求項１〜１７に係る発明は，甲３に記載された発明と甲１，２，４〜８に記載された事項及び周知技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　４　申立理由３（サポート要件）について
（１）本件明細書の【０００２】,【０００３】及び【０００５】の記載からみて，本件発明が解決しようとする課題（以下「本件課題」という。）は，高強度及び耐食性を示す新規のアルミニウム合金を提供することにあると認められる。
（２）そして，本件課題を解決する手段に関して，同【００２２】には,上記２（２）イ(イ)ｂに摘示したとおり記載され,同【００２４】の【表１】において元素組成が示されているところ，Ｚｎが０．７〜３．０重量％及びＭｇが０．５０〜１．５０重量％の組成において，「増加されたマグネシウム（Ｍｇ）含有量の強化効果」を示し，「所望の腐食性,導電性,及び強度特性を提供」するものであって，このことにより，本件課題が解決できるものと理解できる。
（３）申立人は，特許異議申立書において,本件明細書の【００６４】の【表５】には,Ｍｇ：１．２〜１．２３重量％の例（合金１〜４）しかなく,Ｍｇ含有量が１．２重量％未満の場合に本件の課題を解決しうるか否かを理解できないと主張するとともに，さらに，令和３年４月１５日付け意見書において，参考資料１を示し，Ｍｇ含有量が増加するほど強度が高くなることは周知技術であり，実験例で示されたＭｇ含有量１．２重量％のほぼ半分である０．６５％させても，機械的特性と耐食性の両方を向上させることができるかは，理解することができない旨主張している。
（４）しかしながら，上記（２）のとおり，Ｚｎが０．７〜３．０重量％及びＭｇが０．５０〜１．５０重量％の組成において本件課題が解決できるものと理解できるし，さらに，本件発明は達成すべき機械的特性を具体的な数値として示すものでなく，「増加されたマグネシウム（Ｍｇ）含有量の強化効果」を示すものであって，Ｍｇ含有量に応じた高強度化がなされているものといえることと，申立人は，Ｍｇ含有量が１．２重量％未満の場合に，技術常識から高強度とはいえないことを具体的な根拠を示して主張するものでもないことから，申立人の主張を採用することはできない。
（５）よって，本件発明は，本件明細書の発明の詳細な説明に記載したものである。
第６　むすび
　以上のとおり，取消理由通知書に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議の申立ての理由によっては，本件特許の請求項１〜１７に係る特許を取り消すことはできない。
　また，他に本件特許の請求項１〜１７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって，結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和３年８月２３日（２０２１．８．２３）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　０．７〜３．０重量％のＺｎ、０．１５〜０．３５重量％のＳｉ、０．２５〜０．６５重量％のＦｅ、０．０５〜０．２０重量％のＣｕ、０．７５〜１．５０重量％のＭｎ、
０．６５
　【請求項２】
　前記アルミニウム合金が１．０〜２．５重量％のＺｎ、０．２〜０．３５重量％のＳｉ、０．３５〜０．６０重量％のＦｅ、０．１０〜０．２０重量％のＣｕ、０．７５〜１．２５重量％のＭｎ、０．９０〜１．３０重量％のＭｇ、最大０．０５重量％のＣｒ、最大０．０５重量％のＴｉ、及び最大０．１５重量％の不純物を含み、残りがＡｌである、請求項１に記載のフィンストック。
　【請求項３】
　前記アルミニウム合金が１．５〜２．５重量％のＺｎ、０．１７〜０．３３重量％のＳｉ、０．３０〜０．５５重量％のＦｅ、０．１５〜０．２０重量％のＣｕ、０．８０〜１．００重量％のＭｎ、１．００〜１．２５重量％のＭｇ、最大０．０５重量％のＣｒ、最大０．０５重量％のＴｉ、及び最大０．１５重量％の不純物を含み、残りがＡｌである、請求項１に記載のフィンストック。
　【請求項４】
　前記アルミニウム合金が０．９〜２．６重量％のＺｎ、０．２〜０．３３重量％のＳｉ、０．４９〜０．６重量％のＦｅ、０．１５〜０．１９重量％のＣｕ、０．７９〜０．９４重量％のＭｎ、１．１３〜１．２７重量％のＭｇ、最大０．０５重量％のＣｒ、最大０．０５重量％のＴｉ、及び最大０．１５重量％の不純物を含み、残りがＡｌである、請求項１に記載のフィンストック。
　【請求項５】
　前記アルミニウム合金が１．４〜１．６重量％のＺｎ、０．２〜０．３３重量％のＳｉ、０．４９〜０．６重量％のＦｅ、０．１５〜０．１９重量％のＣｕ、０．７９〜０．９４重量％のＭｎ、１．１３〜１．２７重量％のＭｇ、最大０．０５重量％のＣｒ、最大０．０５重量％のＴｉ、及び最大０．１５重量％の不純物を含み、残りがＡｌである、請求項１に記載のフィンストック。
　【請求項６】
　前記アルミニウム合金が、直接チル鋳造によって、または連続鋳造によって製造される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィンストック。
　【請求項７】
　前記アルミニウム合金が、均質化、熱間圧延、冷間圧延、及びアニーリングによって製造される、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィンストック。
　【請求項８】
　前記アルミニウム合金が、ＨテンパーまたはＯテンパーである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のフィンストック。
　【請求項９】
　前記アルミニウム合金の降伏強度が、少なくとも７０ＭＰａである、請求項１〜８のいずれか一項に記載のフィンストック。
　【請求項１０】
　前記アルミニウム合金の最大引張強度が、少なくとも１７０ＭＰａである、請求項１〜９のいずれか一項に記載のフィンストック。
　【請求項１１】
　前記アルミニウム合金が、国際軟銅規格（ＩＡＣＳ）に基づいて３７％超の導電率を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフィンストック。
　【請求項１２】
　前記アルミニウム合金が、−７４０ｍＶ〜−８５０ｍＶの腐食電位を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のフィンストック。
　【請求項１３】
　前記フィンストックのゲージが、１．０ｍｍ以下である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のフィンストック。
　【請求項１４】
　前記フィンストックのゲージが、０．１５ｍｍ以下である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のフィンストック。
　【請求項１５】
　管及び請求項１〜１４のいずれか一項に記載されるフィンストックを含むフィンを備える物品。
　【請求項１６】
　０．７〜３．０重量％のＺｎ、０．１５〜０．３５重量％のＳｉ、０．２５〜０．６５重量％のＦｅ、０．０５〜０．２０重量％のＣｕ、０．７５〜１．５０重量％のＭｎ、
０．６５
　前記鋳造アルミニウム合金を均質化することと、
　前記鋳造アルミニウム合金を熱間圧延して、圧延製品を製造することと、
　前記圧延製品をフィンストックに冷間圧延することと、を含む、フィンストックを製造する方法。
　【請求項１７】
　前記フィンストックをアニーリングすることをさらに含む、請求項１６に記載の方法。