(57)【要約】【課題】チップ処理装置の単純化および省スペース化を図る。【解決手段】ダーティ液を貯留するダーティ液貯留槽２０と、少なくとも一部が円筒型フィルター３１で構成されるとともに、ダーティ液貯留槽２０内に下端部が位置して縦方向に配置されたケーシングパイプ３０と、このケーシングパイプ３０の内部に挿入され下端部がダーティ液貯留槽２０内に延出するとともに上端部がケーシングパイプ３０の上端から上方に延出しさらに外周部がケーシングパイプ３０の内周面に近接する回転スクリュー４０と、ケーシングパイプ３０の周囲に設けられ回転スクリュー４０によって押し上げられて円筒型フィルター３１の内側から外側へと透過したクーラントを回収するクーラント回収槽５０と、回転スクリュー４０によってケーシングパイプ３０の内部を上方に押し上げられた切粉を排出するための切粉排出口６０と、を備えている。【選択図】図２
2010167534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーラントにワーク加工中に発生した切粉が混ざったダーティ液から、前記切粉を分離するチップ処理装置において、
前記ダーティ液を貯留するダーティ液貯留槽と、
少なくとも一部が円筒型フィルターで構成されるとともに、前記ダーティ液貯留槽内に下端部が位置して縦方向に配置されたケーシングパイプと、
このケーシングパイプの内部に挿入され、下端部が前記ダーティ液貯留槽内に延出するとともに上端部が前記ケーシングパイプの上端から上方に延出し、さらに外周部が前記ケーシングパイプの内周面に近接する回転スクリューと、
前記ケーシングパイプの周囲に設けられ、前記回転スクリューによって押し上げられて前記円筒型フィルターの内側から外側へと透過したクーラントを回収するクーラント回収槽と、
前記回転スクリューによって前記ケーシングパイプの内部を上方に押し上げられた前記切粉を排出するための切粉排出口と、を備え、
前記回転スクリューを回転させることで前記ダーティ液を前記ケーシングパイプ内で上昇させ、前記クーラントを前記円筒型フィルターの内側から外側へ透過させて前記クーラント回収槽に回収し、前記切粉を前記ケーシングパイプの上端部から前記切粉排出口を介して排出するように構成した
ことを特徴とするチップ処理装置。
【請求項２】
クーラントにワーク加工中に発生した切粉が混ざったダーティ液から、前記切粉を分離するチップ処理装置において、
前記ダーティ液を貯留するダーティ液貯留槽と、
前記ダーティ液貯留槽内に下端部が位置して縦方向に配置された回転円筒型フィルターと、
前記回転円筒型フィルターの外周面との間に所定の隙間をあけて前記回転円筒型フィルターを囲う外周壁と、
前記回転円筒型フィルターを囲うとともに前記外周壁の内周面に沿って形成された螺旋状羽根と、
前記回転円筒型フィルターの内側下部に設けられ当該回転円筒型フィルターの外側から内側へと透過したクーラントを回収するためのクーラント回収口と、
前記切粉を排出するための切粉排出口と、を備え、
前記回転円筒型フィルターを回転させることで前記隙間に旋回風流を発生させ、この旋回風流によって前記切粉を前記螺旋状羽根に沿わせて押し上げてその上端部から前記切粉排出口を介して排出するとともに、前記クーラントを前記回転円筒型フィルターの外側から内側へ透過させて前記クーラント回収口から回収するように構成した
ことを特徴とするチップ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クーラントにワーク加工中に発生した切粉が混ざったダーティ液から、切粉を分離するチップ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のチップ処理装置は、ダーティ液の貯槽内からその斜め上方に位置する切粉の排出口へと架け渡されたコンベアチェーンに、ダーティ液を押し上げる掻上げ板が設けられて構成されているものが一般的であった。このようなチップ処理装置では、掻上げ板が貯槽底部から排出口へと移動する方向にコンベアチェーンを回転させることで、掻上げ板が傾斜部分で切粉を押し上げつつクーラントを落下させて切粉とクーラントとを分離し、排出口から切粉のみを排出するようになっていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７７７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のチップ処理装置では、掻上げ板や排出口の形状が複雑で掻上げ角度の調整に細かい精度が必要であり、また、コンベアチェーンは、貯槽内の水平部分と斜め上方に傾斜する傾斜部分とが必要となり水平方向に広い設置スペースを必要とするといった問題があった。さらに、コンベアチェーンは大きい負荷で常時駆動させなければならず、駆動機構の大型化を招いていた。
【０００５】
そこで、本発明は前記の問題を解決するために案出されたものであって、単純な構成で省スペース化の図れるチップ処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、クーラントにワーク加工中に発生した切粉が混ざったダーティ液から、前記切粉を分離するチップ処理装置において、前記ダーティ液を貯留するダーティ液貯留槽と、少なくとも一部が円筒型フィルターで構成されるとともに、前記ダーティ液貯留槽内に下端部が位置して縦方向に配置されたケーシングパイプと、このケーシングパイプの内部に挿入され、下端部が前記ダーティ液貯留槽内に延出するとともに上端部が前記ケーシングパイプの上端から上方に延出し、さらに外周部が前記ケーシングパイプの内周面に近接する回転スクリューと、前記ケーシングパイプの周囲に設けられ、前記回転スクリューによって押し上げられて前記円筒型フィルターの内側から外側へと透過したクーラントを回収するクーラント回収槽と、前記回転スクリューによって前記ケーシングパイプの内部を上方に押し上げられた前記切粉を排出するための切粉排出口と、を備え、前記回転スクリューを回転させることで前記ダーティ液を前記ケーシングパイプ内で上昇させ、前記クーラントを前記円筒型フィルターの内側から外側へ透過させて前記クーラント回収槽に回収し、前記切粉を前記ケーシングパイプの上端部から前記切粉排出口を介して排出するように構成したことを特徴とするチップ処理装置である。
【０００７】
このような構成によれば、ケーシングパイプと回転スクリューでスクリューコンベアが構成されており、回転スクリューを回転させることでダーティ液がケーシングパイプ内で上昇し、このとき、クーラントは円筒型フィルターの内側から外側へ透過してクーラント回収槽に回収され、切粉はケーシングパイプの上端部から切粉排出口を介して排出されるので、切粉とクーラントを効率的に分離することができる。また、ケーシングパイプと回転スクリューを縦方向に配置しているので、装置の平面積を小さくすることができる。したがって、以上のような本発明によれば、従来と比較して単純な構成でダーティ液から切粉を分離することができるとともに、装置の省スペース化を図ることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、クーラントにワーク加工中に発生した切粉が混ざったダーティ液から、前記切粉を分離するチップ処理装置において、前記ダーティ液を貯留するダーティ液貯留槽と、前記ダーティ液貯留槽内に下端部が位置して縦方向に配置された回転円筒型フィルターと、前記回転円筒型フィルターの外周面との間に所定の隙間をあけて前記回転円筒型フィルターを囲う外周壁と、前記回転円筒型フィルターを囲うとともに前記外周壁の内周面に沿って形成された螺旋状羽根と、前記回転円筒型フィルターの内側下部に設けられ当該回転円筒型フィルターの外側から内側へと透過したクーラントを回収するためのクーラント回収口と、前記切粉を排出するための切粉排出口と、を備え、前記回転円筒型フィルターを回転させることで前記隙間に旋回風流を発生させ、この旋回風流によって前記切粉を前記螺旋状羽根に沿わせて押し上げてその上端部から前記切粉排出口を介して排出するとともに、前記クーラントを前記回転円筒型フィルターの外側から内側へ透過させて前記クーラント回収口から回収するように構成したことを特徴とするチップ処理装置である。
【０００９】
このような構成によれば、回転円筒型フィルターを回転させて回転円筒型フィルターと外周壁との隙間に旋回風流を発生させることで、切粉が螺旋状羽根に沿わせて押し上げてその上端部から切粉排出口を介して排出され、クーラントは回転円筒型フィルターの外側から内側へ透過してクーラント回収口から回収されるので、切粉とクーラントを効率的に分離することができる。また、回転円筒型フィルターと螺旋状羽根を縦方向に配置しているので、装置の平面積を小さくすることができる。したがって、以上のような本発明によれば、従来と比較して単純な構成でダーティ液から切粉を分離することができるとともに、装置の省スペース化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、チップ処理装置において、単純な構成で省スペース化を図ることができるといった優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第一実施形態に係るチップ処理装置を示した斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第一実施形態に係るチップ処理装置の変形例を示した一部破断斜視図である。
【図４】第二実施形態に係るチップ処理装置を示した要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第一実施形態）
本発明に係るチップ処理装置の第一実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、かかるチップ処理装置を、ワーク加工室エリアの下方にベッドがないベッドレスタイプの工作機械に設置した場合を例にあげて説明する。
【００１３】
工作機械は、ワークの加工を行う加工ユニットと、ワークの加工中に生じる切粉とクーラントが混ざったダーティ液を回収して、切粉とクーラントを分離して、ワーク加工室エリアにクーラントを循環させるチップ処理装置と、工作機械の動作を制御する制御ユニットとを備えている。チップ処理装置は、ワーク加工室エリアの下方に設置される。
【００１４】
図１および図２に示すように、チップ処理装置１は、ダーティ液の流入口１１が形成されたケーシング１０を備えている。ケーシング１０内には、ダーティ液を貯留するダーティ液貯留槽２０（図２参照）と、このダーティ液貯留槽２０内に下端部が位置して縦方向に配置されたケーシングパイプ３０と、このケーシングパイプ３０の内部に挿入された回転スクリュー４０と、ケーシングパイプ３０の周囲に設けられたクーラント回収槽５０（図２参照）とが設けられている。また、ケーシング１０には、切粉を排出するための切粉排出口６０（図２参照）が形成されている。ケーシング１０内には、回転スクリュー４０の上端部から切粉排出口６０に繋がる切粉排出路６１（図２参照）が形成されている。
【００１５】
流入口１１は、ケーシング１０の上面に形成されており、ワーク加工室エリアに対向して開口している。流入口１１の周囲は、流入口１１に向かってダーティ液が流れるように漏斗状に傾斜している。
【００１６】
図２に示すように、ダーティ液貯留槽２０は、流入口１１の下方から側方に延在して形成されている。側方位置は、落下するダーティ液に干渉しない位置である。ダーティ液貯留槽２０の底面２１は、流入口１１の下方位置から側方位置に向かうに連れて低くなるように傾斜して形成されている。底面２１の傾斜角度は、ダーティ液貯留槽２０に落下した切粉が側方位置へと流れて移動できるように設定されている。
【００１７】
ケーシングパイプ３０は、ダーティ液貯留槽２０の側方位置において、下端部がダーティ液貯留槽２０内に位置するように縦方向に延在して配置されている。ケーシングパイプ３０は、ケーシング１０に繋がる固定側に固定されている。ケーシングパイプ３０は、少なくとも一部が円筒型フィルター３１で構成されている。本実施形態では、ダーティ液貯留槽２０から上方に突出する部分が円筒型フィルター３１にて構成されており、その下部の、下方に向かってダーティ液貯留槽２０内に突出する部分が網目のない円筒体３２にて構成されている。円筒型フィルター３１は、例えば、ステンレス等の金属製メッシュ、もしくは薄板の枠体に布状フィルターを張り合わせたもの等から構成されており、目の粗さは、例えば、♯４０メッシュである。ケーシングパイプ３０の下端（円筒体３２の下端）は、ダーティ液貯留槽２０の底面２１と所定の隙間をあけるように構成されており、切粉は、ケーシングパイプ３０の下方の隙間に流れて移動してくる。なお、本実施形態では、ケーシングパイプ３０のダーティ液貯留槽２０から上方に突出する部分を円筒型フィルター３１にて構成しているがこれに限定されるものではない。例えば、円筒型フィルター３１と円筒体３２との境界部分を本実施形態より上下してもよいし、ケーシングパイプ３０の全体を円筒型フィルター３１にて構成してもよい。
【００１８】
回転スクリュー４０は、上端がケーシングパイプ３０から上方に突出するとともに、下端がケーシングパイプ３０から下方に突出するように、ケーシングパイプ３０内に挿入されている。回転スクリュー４０は、上下方向に延在する円柱状のシャフト４１ａと、このシャフト４１ａの外周面に沿って螺旋状に形成された螺旋状羽根４１ｂにて構成されている。シャフト４１ａの下端部は、ダーティ液貯留槽２０の底面２１に埋設されたベアリング４３に軸支されている。シャフト４１ａの上端部は、ケーシング１０の天板部１２に設けられたベアリング４４に軸支されている。ベアリング４４の上には、シャフト４１ａと連結されたモータ４５が設けられており、モータ４５を駆動することによって回転スクリュー４０を回転させるように構成されている。
【００１９】
螺旋状羽根４１ｂは、シャフト４１ａの外周面に固定されており、シャフト４１ａと一体的に回転する。螺旋状羽根４１ｂは、その外周部がケーシングパイプ３０の内周面に近接するように構成されており、回転スクリュー４０の回転によって、切粉をケーシングパイプ３０内で押し上げる。螺旋状羽根４１ｂの下端は、ダーティ液貯留槽２０の底面２１に近接するように延出しており、底面２１上の切粉をすくい上げるようになっている。螺旋状羽根４１ｂの上端は、ケーシングパイプ３０の上端よりも上方の位置まで所定長さ延出しており、回転スクリュー４０の回転によって押し上げられた切粉を切粉排出路６１に押し出すように構成されている。
【００２０】
以上のような構成のケーシングパイプ３０と回転スクリュー４０によれば、これらを組み合わせることで、スクリューコンベアの役目を果たす。
【００２１】
クーラント回収槽５０は、ケーシングパイプ３０を囲むように形成されており、回転スクリュー４０によって押し上げられて円筒型フィルター３１の内側から外側へ透過したクーラントを回収する。クーラント回収槽５０の底面には、クーラント送出流路５１の一端が開口している。このクーラント送出流路５１の他端は、ケーシング１０の外部に開口しており、このクーラント送出流路５１の他端に接続された送出パイプ（図示せず）を介して、図示しないクリーンタンクにクーラントを流すようになっている。クーラント回収槽５０の上部には、ケーシングパイプ３０の上端部に繋がる板材５３が設けられている。この板材５３は、クーラント回収槽５０の上部全体を覆うように形成されており、ケーシングパイプ３０の上端から押し出された切粉がクーラント回収槽５０内に落下しないように構成されている。板材５３は、切粉排出口６０側に向かうに連れて低くなるように傾斜しており、切粉排出口６０に向かって切粉を誘導するように構成されている。
【００２２】
切粉排出口６０は、ケーシングパイプ３０の上端部の斜め下方において、ケーシング１０の外部に開口して形成されている。ケーシングパイプ３０の上端部と切粉排出口６０との間の空間が切粉排出路６１となる。切粉排出口６０は、所定の高さに形成されており、切粉排出口６０の下方には、切粉を回収する切粉タンク５５が移動可能に設けられている。切粉タンク５５は上面が開口した箱状に形成されている。
【００２３】
なお、図示しないが、クーラント回収槽５０の内側に、円筒型フィルター３１に向かって空気を吹き付けるエアブロー装置を設けてもよい。このようにすれば、クーラント回収槽５０側から円筒型フィルター３１に向かって空気を吹き付けることによって、円筒型フィルター３１の内周面に付着した切粉を内側へ吹き飛ばすことができ、円筒型フィルター３１の目詰まりを防止して、円筒型フィルター３１におけるクーラントの透過性が低下するのを防止できる。
【００２４】
次に、ワークを加工する際のチップ処理装置１の動作について説明する。
【００２５】
ワークを加工するに際しては、ワーク加工室エリアにクーラントを供給しながら、工具を把持した主軸を作動させる。このようにワークを加工すると、クーラントと切粉（ダーティ液）は、ワーク加工室エリア下方のチップ処理装置１の流入口１１からダーティ液貯留槽２０へと落下して貯留される。このとき、ダーティ液内の切粉は、ダーティ液貯留槽２０の底面２１の傾斜によって、回転スクリュー４０が位置する側方位置のケーシングパイプ３０の下方へと流れて移動する。
【００２６】
ダーティ液貯留槽２０内に所定量のダーティ液が溜まると、モータ４５を駆動させて、回転スクリュー４０を回転させる。すると、ケーシングパイプ３０の下端近傍のクーラントおよび切粉は、回転スクリュー４０の螺旋状羽根４１ｂによってすくい上げられてケーシングパイプ３０内に入り込む。そして、内部に入り込んだクーラントおよび切粉は、ケーシングパイプ３０の内周面にガイドされながら、回転スクリュー４０の螺旋状羽根４１ｂの回転によって上方へ押し上げられていく。なお、図２においては、内部の回転スクリュー４０が見えるように切粉を小さく記載しているが、実際は、ケーシングパイプ３０内が切粉で覆われる状態となる。
【００２７】
ダーティ液がケーシングパイプ３０内を上昇するとき、クーラントは、円筒型フィルター３１の内側から外側へ透過してクーラント回収槽５０に回収され、クーラント送出流路５１および送出パイプ（図示せず）を介して、図示しないクリーンタンクに流されて貯留される。切粉は、ケーシングパイプ３０内を回転スクリュー４０によって押し上げられた後、ケーシングパイプ３０の上端部から、傾斜した板材５３に誘導されて切粉排出口６０へと流される。その後、切粉排出口６０から排出されて、切粉タンク５５に回収される。このように、ダーティ液を上昇させる際に、クーラントが円筒型フィルター３１を透過するが、このとき、切粉は重力に反して押し上げられるのに対して、クーラントは重力で下方に流れるので、切粉とクーラントとの分離性能が大幅に向上する。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態に係るチップ処理装置１によれば、切粉とクーラントを効率的かつ確実に分離することができる。また、本実施形態によれば、ケーシングパイプ３０と回転スクリュー４０を縦方向に配置しているので、装置の設置スペースが小さくなり平面積を小さくすることができる。したがって、以上のような本発明によれば、従来と比較して単純な構成でダーティ液から切粉を分離することができるとともに、装置の省スペース化を図ることができる。
【００２９】
ところで、ベッドレスタイプの工作機械によれば、通常の工作機械ではコラムの下部に設けられていたベッドがないので、ワーク加工室エリアの下方にベッドが突出せず、上下方向において、チップ処理装置の設置スペースを、通常の工作機械よりも大きく確保することができる。本実施形態のチップ処理装置１は、ケーシングパイプ３０と回転スクリュー４０を縦方向に配置することで、平面積を小さくしているので、上下方向にチップ処理装置の設置スペースを大きく確保できるベッドレスタイプの工作機械に設置するのに適している。
【００３０】
次に、第一実施形態に係るチップ処理装置の変形例について、図３を参照しながら詳細に説明する。かかるチップ処理装置は、ケーシングパイプが二重管構造となっている点で、第一実施形態のチップ処理装置１と異なる。
【００３１】
図３に示すように、かかるチップ処理装置は、内側ケーシングパイプ１１０と外側ケーシングパイプ１２０を備えている。内側ケーシングパイプ１１０は、ケーシング（図示せず）に繋がる固定側に固定されている。内側ケーシングパイプ１１０は、少なくとも一部が円筒型フィルター１１１で構成されている。本実施形態では、ダーティ液貯留槽（図示せず）から上方に突出する部分が円筒型フィルター１１１にて構成されている。円筒型フィルター１１１の下部の、下方に向かってダーティ液貯留槽内に突出する部分が網目のない円筒体１１２にて構成されている。円筒型フィルター１１１は、例えば、ステンレス等の金属製メッシュ、もしくは薄板の枠体に布状フィルターを張り合わせたもの等から構成されており、目の粗さは、外側ケーシングパイプ１２０を構成する円筒型フィルター１２１の目の粗さよりも粗く構成されている。内側ケーシングパイプ１１０の下端（円筒体の下端）は、ダーティ液貯留槽の底面と所定の隙間をあけるように構成されており、この隙間を介して、切粉が内側ケーシングパイプ１１０の下方に流れて移動してくる。
【００３２】
内側ケーシングパイプ１１０の上端部には、切粉の回収路（図示せず）が接続して形成されており、内側ケーシングパイプ１１０内で押し上げられた切粉を回収するように構成されている。
【００３３】
内側ケーシングパイプ１１０の内側には、回転スクリュー１３０が回転可能に設けられている。回転スクリュー１３０は、前記回転スクリュー４０（図２参照）と略同様の形状であって、上端が内側ケーシングパイプ１１０から上方に突出するとともに、下端が内側ケーシングパイプ１１０から下方に突出するように、内側ケーシングパイプ１１０内に挿入されている。回転スクリュー１３０は、上下方向に延在する円柱状のシャフト１３１ａと、このシャフト１３１ａの外周面に沿って螺旋状に形成された螺旋状羽根１３１ｂにて構成されている。シャフト１３１ａは、その上下端で図示しないベアリングにそれぞれ回転可能に軸支されており、図示しないモータによって、回転スクリュー１３０を回転させるように構成されている。
【００３４】
螺旋状羽根１３１ｂは、シャフト１３１ａの外周面に固定されており、シャフト１３１ａと一体的に回転する。螺旋状羽根１３１ｂは、その外周部が内側ケーシングパイプ１１０の内周面に近接するように構成されており、回転スクリュー１３０の回転によって、切粉を内側ケーシングパイプ１１０内で押し上げる。螺旋状羽根１３１ｂの下端は、ダーティ液貯留槽の底面に近接するように延出しており、その底面に溜まった切粉をすくい上げるようになっている。
【００３５】
外側ケーシングパイプ１２０は、円筒型フィルター１１１の外周面と所定間隔をあけて配置された円筒型フィルター１２１にて構成されている。円筒型フィルター１２１は、例えば、ステンレス等の金属製メッシュ、もしくは薄板の枠体に布状フィルターを張り合わせたもの等から構成されており、目の粗さは、例えば、♯４０メッシュである。円筒型フィルター１２１の下端とその内側の円筒型フィルター１１１の外周面との間には、円筒型フィルター１２１の下端を塞ぐ底面１２２が形成されている。底面１２２は、網目のない円環状の板材にて構成されている。底面１２２は、外側ケーシングパイプ１２０の外側に形成されたクーラント回収槽（図示せず）の底面と面一となるように形成されている。これによって、内側ケーシングパイプ１１０の内側から、円筒型フィルター１１１および円筒型フィルター１２１を透過して外側ケーシングパイプ１２０の外側に流れたクーラントが、クーラント回収槽に回収されるようになっている。
【００３６】
外側ケーシングパイプ１２０の上端部には、切粉の回収路（図示せず）が接続して形成されており、外側ケーシングパイプ１２０内で押し上げられた切粉を回収するように構成されている。この回収路は、内側ケーシングパイプ１１０の上端に形成された回収路と別経路で形成するのが好ましい。
【００３７】
外側ケーシングパイプ１２０の内側で、内側ケーシングパイプ１１０の外周面との間には、シャフトレスの螺旋状羽根１４０が設けられている。螺旋状羽根１４０は、上端が外側ケーシングパイプ１２０から上方に突出するように配置されている。螺旋状羽根１４０の上部には、図示しない回転機構が設けられており、回転スクリュー４０と同軸状に回転するように構成されている。螺旋状羽根１４０は、その内周部が内側ケーシングパイプ１１０の外周面に近接するとともに、外周部が外側ケーシングパイプ１２０の内周面に近接するように構成されており、自らの回転によって、切粉を外側ケーシングパイプ１２０内で押し上げる。螺旋状羽根１４０の下端は、外側ケーシングパイプ１２０の底面１２２に近接するように延出しており、その底面１２２に溜まった切粉をすくい上げるようになっている。
【００３８】
なお、その他の構成については、前記の第一実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００３９】
次に、ワークを加工する際のチップ処理装置１０１の動作について説明する。
【００４０】
ワークを加工すると、クーラントと切粉（ダーティ液）は、チップ処理装置１０１のダーティ液貯留槽に貯留されて、ダーティ液内の切粉は、ダーティ液貯留槽の底面の傾斜によって、内側ケーシングパイプ１１０の下方へと流れて移動する。
【００４１】
ダーティ液貯留槽内に所定量のダーティ液が溜まると、回転スクリュー１３０と螺旋状羽根１４０を回転させる。すると、内側ケーシングパイプ１１０の下端近傍のクーラントおよび切粉は、回転スクリュー１３０の螺旋状羽根１３１ｂによってすくい上げられて内側ケーシングパイプ１１０内に入り込む。そして、内部に入り込んだクーラントおよび切粉は、内側ケーシングパイプ１１０の内周面にガイドされながら、回転スクリュー１３０の螺旋状羽根１３１ｂの回転によって上方へ押し上げられていく。
【００４２】
ダーティ液が内側ケーシングパイプ１１０内を上昇するとき、クーラントは、円筒型フィルター１１１の内側から外側へ透過して、外側ケーシングパイプ１２０の内側に流れ込む。このとき、切粉のうち、内側ケーシングパイプ１１０の円筒型フィルター１１１の目の大きさよりも大きい切粉は、内側ケーシングパイプ１１０の内部に残置され、一方、円筒型フィルター１１１の目よりも小さい切粉は、円筒型フィルター１１１の内側から外側へ透過して、外側ケーシングパイプ１２０の内側に落下する。内側ケーシングパイプ１１０の内部に残置された大きい切粉は、回転スクリュー１３０の回転によって、内側ケーシングパイプ１１０内を押し上げられ、その上端部から、切粉の回収路を介して排出されて回収される。
【００４３】
外側ケーシングパイプ１２０の内側で、外側ケーシングパイプ１２０と内側ケーシングパイプ１１０との間に入り込んだクーラントと切粉（小さい切粉）は、螺旋状羽根１４０の回転によって上方へ押し上げられていく。このとき、クーラントは、円筒型フィルター１２１を透過してクーラント回収槽に回収された後、図示しないクリーンタンクに流されて貯留される。切粉は、螺旋状羽根１４０の回転によって、内側ケーシングパイプ１１０と外側ケーシングパイプ１２０との間を押し上げられ、その上端部から、切粉の回収路を介して排出されて回収される。ここで、内側ケーシングパイプ１１０に接続された回収路と外側ケーシングパイプ１２０に接続された回収路とが、別経路に形成されているので、内側ケーシングパイプ１１０に接続された回収路を介しては大きい切粉が回収され、外側ケーシングパイプ１２０に接続された回収路を介しては小さい切粉が回収される。このように、本実施形態によれば、前記実施形態と同様の作用効果を得られる他に、大きさによって、切粉を分類回収することができる。
【００４４】
（第二実施形態）
次に、本発明に係るチップ処理装置の第二実施形態について、図４を参照しながら詳細に説明する。
【００４５】
図４に示すように、第二実施形態に係るチップ処理装置２０１は、ダーティ液の流入口１１が形成されたケーシング２１０内に、ダーティ液を貯留するダーティ液貯留槽２０と、ダーティ液貯留槽２０内に下端部が位置して縦方向に配置された回転円筒型フィルター２３０と、回転円筒型フィルター２３０の外周面２３１との間に所定の隙間２３４をあけて回転円筒型フィルター２３０を囲う外周壁２３２と、回転円筒型フィルター２３０を囲うとともにその外周壁２３２の内周面２３３に沿って形成された螺旋状羽根２４０と、回転円筒型フィルター２３０の内側下部に設けられ当該回転円筒型フィルター２３０の外側から内側へと透過したクーラントを回収するためのクーラント回収口２５０と、切粉を排出するための切粉排出口６０と、を備えている。以上のようなチップ処理装置２０１は、回転円筒型フィルター２３０を回転させることで隙間２３４に旋回風流を発生させ、この旋回風流によって切粉を螺旋状羽根２４０に沿わせて押し上げてその上端部から切粉排出口６０を介して排出するとともに、クーラントを外周壁２３２の内周面２３３に衝突させて内側へと反射させ、回転円筒型フィルター２３０の外側から内側へ透過させてクーラント回収口２５０から回収するようになっている。
【００４６】
流入口１１、ダーティ液貯留槽２０、切粉排出口６０は、第一実施形態と同様の構成であるので、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
回転円筒型フィルター２３０は、ダーティ液貯留槽２０の側方位置において、縦方向に延在して配置されている。回転円筒型フィルター２３０は、ケーシング２１０に対して回転可能に設けられている。回転円筒型フィルター２３０の上端部は、ケーシング２１０の天板部１２の近傍まで延在して形成されている。回転円筒型フィルター２３０は、例えば、ステンレス等の金属製メッシュ、もしくは薄板の枠体に布状フィルターを張り合わせたもの等から構成されており、目の粗さは、例えば、♯４０メッシュである。回転円筒型フィルター２３０の下部には網目のない有底円筒体２３５が設けられており、上端部には上端面２３６が形成されている。有底円筒体２３５は、ダーティ液貯留槽２０内に位置している。有底円筒体２３５の底面には、下方に延出する下部回転軸２３５ａが接続され、上端面２３６には、上方に延出する上部回転軸２３６ａが接続されている。下部回転軸２３５ａは、その下端部がダーティ液貯留槽２０の底面２１に埋設されたベアリング４３に軸支されている。上部回転軸２３６ａは、その上端部が、ケーシング２１０の天板部１２に設けられたベアリング４４に軸支されている。ベアリング４４の上には、上部回転軸２３６ａと連結されたモータ４５が設けられており、モータ４５を駆動することによって回転円筒型フィルター２３０および有底円筒体２３５を回転させるように構成されている。
【００４８】
有底円筒体２３５の底面には、クーラント回収口２５０が形成されている。クーラント回収口２５０は、有底円筒体２３５の底面の中心に形成されており、有底円筒体２３５の下部に接続された下部回転軸２３５ａの内部に形成されたクーラント回収流路２３５ｂに連通している。クーラント回収流路２３５ｂは、下部回転軸２３５ａの上端から下端まで貫通して形成されており、ケーシング２１０内に形成されたクーラント送出流路２１２に連通している。このクーラント送出流路２１２の端部は、ケーシング２１０の外部に開口しており、このクーラント送出流路２１２に接続された送出パイプ（図示せず）を介して、図示しないクリーンタンクにクーラントを流すようになっている。
【００４９】
外周壁２３２は、回転円筒型フィルター２３０の外周面２３１との間に所定の隙間２３４をあけた円筒状の内周面２３３を備えている。本実施形態では、外周壁２３２は、ケーシング２１０の一部にて構成されている。外周壁２３２の上端部の切粉排出路６１側は開口しており、切粉排出路６１を介して切粉排出口６０に連通するように構成されている。
【００５０】
螺旋状羽根２４０は、外周壁２３２の内周面２３３に固定されており、その内周面が回転円筒型フィルター２３０の外周面２３１に近接するように構成されている。螺旋状羽根２４０の下端は、ダーティ液貯留槽２０内に位置し、回転円筒型フィルター２３０の下部の有底円筒体２３５の底面と同等の高さに位置している。また、螺旋状羽根２４０の上端は、外周壁２３２の上端（切粉排出路６１側の開口部の下端位置）よりも所定長さ上方の位置まで延出しており、螺旋状羽根２４０に沿って押し上げられた切粉を切粉排出路６１に押し出すように構成されている。
【００５１】
以上のような構成の回転円筒型フィルター２３０と外周壁２３２と螺旋状羽根２４０によれば、これらを組み合わせることで、サイクロン式の分離装置の役目を果たす。なお、その他の構成については、第一の実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５２】
次に、ワークを加工する際のチップ処理装置２０１の動作について説明する。
【００５３】
ワークを加工すると、クーラントと切粉（ダーティ液）は、チップ処理装置２０１のダーティ液貯留槽２０に貯留されて、ダーティ液内の切粉は、ダーティ液貯留槽２０の底面２１の傾斜によって、回転円筒型フィルター２３０および螺旋状羽根２４０の下方へと流れて移動する。
【００５４】
ダーティ液貯留槽２０内にダーティ液が所定量溜まると、回転円筒型フィルター２３０を回転させる。すると、回転円筒型フィルター２３０の外周面２３１と外周壁２３２の内周面２３３との間に隙間２３４に旋回風流（図４中、太線矢印にて示す）が発生する。この旋回風流によって、ダーティ液が回転され、切粉が螺旋状羽根２４０上を徐々に押し上げられて上昇する。そして、外周壁２３２の上端まで上昇したところで、旋回風流は、切粉排出路６１および切粉排出口６０側へと流れるので、それに伴って、切粉も切粉排出口６０へと飛ばされて落下する。切粉排出口６０へ落下した切粉は、その下方の切粉タンク５５に回収される。同時に、クーラントは、旋回風流によって、外周壁２３２の内周面２３３に衝突して、内側へと反射し、回転円筒型フィルター２３０をその外側から内側へ透過する。その後、クーラントは、クーラント回収口２５０からクーラント回収流路２３５ｂに流れ、クーラント送出流路２１２、送出パイプ（図示せず）を介して、図示しないクリーンタンクにクーラントに流される。
【００５５】
以上のように、本実施形態によっても、切粉とクーラントを効率的に分離することができる。また、回転円筒型フィルター２３０と螺旋状羽根２４０を縦方向に配置しているので、装置の平面積を小さくすることができる。したがって、以上のような本発明によれば、従来と比較して単純な構成でダーティ液から切粉を分離することができるとともに、装置の省スペース化を図ることができる。
【００５６】
なお、前記実施形態では、外周壁２３２をケーシング２１０の一部で構成しているが、円筒状の壁体を別途設けるようにしてもよい。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能であるのは勿論である。例えば、本実施形態では、ベッドレスタイプの工作機械に適用した場合を例に挙げて説明したが、ベッドを有する通常の工作機械であっても適用可能であるのは勿論である。
【符号の説明】
【００５８】
１      チップ処理装置
１１    流入口
２０    ダーティ液貯留槽
３０    ケーシングパイプ
３１    円筒型フィルター
４０    回転スクリュー
５０    クーラント回収槽
６０    切粉排出口
２０１  チップ処理装置
２３０  回転円筒型フィルター
２３１  （回転円筒型フィルターの）外周面
２３２  外周壁
２３３  （外周壁の）内周面
２４０  螺旋状羽根
２５０  クーラント回収口
【図１】
2010167534.tif 000003
【図２】
2010167534.tif 000004
【図３】
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【図４】
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