【事件の表示】
　特許第６５８８３８７号発明「加飾パネル及びこれを備えた車両用内装品並びに加飾パネルの製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
 特許第６５８８３８７号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−８〕について訂正することを認める。
　特許第６５８８３８７号の請求項４、５、７及び８に係る特許を維持する。
　特許第６５８８３８７号の請求項１−３及び６に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６５８８３８７号の請求項１〜８に係る特許についての出願は、平成２８年５月１７日にした出願であって、令和元年９月２０日にその特許権の設定登録がされ、令和元年１０月９日に特許掲載公報が発行された。本件特許異議の申立ての経緯は、次のとおりである。
令和２年４月７日　　　　：特許異議申立人渡辺寛（以下、「申立人」という。）による請求項１〜８に係る特許に対する特許異議の申立て
令和２年８月２０日付け　：取消理由通知
令和２年１０月２１日　　：特許権者による意見書及び訂正請求書（以下、この訂正請求書による訂正の請求を「本件訂正請求」といい、訂正を「本件訂正」という。）の提出
令和３年１月１５日　　　：申立人による意見書の提出
第２訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　本件訂正請求は、特許第６５８８３８７号の明細書及び特許請求の範囲を、訂正請求書に添付した訂正明細書及び訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の明細書及び訂正後の請求項１〜８について訂正することを求めるものであり、訂正箇所の下線を付すと、本件訂正の内容は、以下のとおりである。
（１）訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１を削除する。
（２）訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項２を削除する。
（３）訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項３を削除する。
（４）訂正事項４
　特許請求の範囲の請求項４の「請求項３に記載の加飾パネルにおいて、上記第１装飾部(23)及び第2装飾部(25)の境界は、上記凹条部(19)の第１装飾部(23)側の側壁における凹条部(19)開放方向中央よりも反開放側に位置していることを特徴とする加飾パネル。」を、「
樹脂製の基材(13)と、上記基材(13)の表面に被着されたフィルム(15)とを備え、上記基材(13)には、開口部(11)が形成され、当該基材(13)の表面には、溝部(17)が形成され、上記フィルム(15)の上記溝部(17)対応箇所には、当該溝部(17)表面に沿うように裏面側に凹む凹条部(19)が形成され、上記フィルム(15)は印刷層(l5b)を有し、当該印刷層(15b)における上記基材(l3)の開口部(11)の周縁部に対応する領域は、金属調の光輝性顔料で着色された環状の第１装飾部(23)を構成している一方、上記印刷層(15b)における第１装飾部(23)に隣接する領域は、上記第１装飾部(23)とは異なる顔料で着色された第２装飾部(25)を構成し、
（５）訂正事項５
　特許請求の範囲の請求項５の「請求項１〜４のいずれか１項に記載の加飾パネルを備えた車両用内装品であって、上記基材(13)は、透明な樹脂材で構成され、上記フィルム(15)には、透明又は透光性を有する表示領域(22)が変速機の変速段の切替位置を表示する文字の形状をなすように形成され、上記車両用内装品(5)は、上記フィルム(15)の表示領域(22)に裏面側から基材(13)を介して光を照射する光源(33)をさらに備えていることを特徴とする車両用内装品。」を、「請求項
４
（６）訂正事項６
　特許請求の範囲の請求項６を削除する。
（７）訂正事項７
　特許請求の範囲の請求項７の「請求項６に記載の加飾パネルの製造方法において、上記射出成形工程の実行前に、裏面側に凹む凹条部(19)を上記フィルム(15)の第１装飾部(23)及び第２装飾部(25)の境界に真空成形又はプレス成形により形成することを特徴とする加飾パネルの製造方法。」と記載されているのを、「請求項
４
であって
上記フィルム(15)の印刷層(15b)を印刷により形成する印刷工程と、上記フィルム(15)の裏面側に樹脂(R)を射出充填することにより、上記基材(13)を成形する射出成形工程とを有し
（８）訂正事項８
　明細書の段落０００７の「具体的には、第１の発明は、樹脂製の基材と、上記基材の表面に被着されたフィルムとを備え、上記フィルムは印刷層を有し、当該印刷層における一部の領域は、金属調の光輝性顔料で着色された環状の第１装飾部を構成している一方、上記印刷層における第１装飾部に隣接する領域は、上記第１装飾部とは異なる顔料で着色された第２装飾部を構成していることを特徴とする。」を、「具体的には、第１の発明は、樹脂製の基材と、上記基材の表面に被着されたフィルムとを備え、
上記基材には、開口部が形成され、当該基材の表面には、溝部が形成され、上記フィルムの上記溝部対応箇所には、当該溝部表面に沿うように裏面側に凹む凹条部が形成され、
上記基材の開口部の周縁部に対応する
、上記第１装飾部及び第２装飾部の境界は、上記凹状部の第１装飾部側の側壁における凹条開放方向中央よりも反開放側に位置し
（９）訂正事項９
　明細書の段落０００８〜００１０を削除する。
（１０）訂正事項１０
　明細書の段落００１１の「第５の発明は、第１〜４のいずれか１つの発明に係る加飾パネルを備えた車両用内装品であって、」を、「第
２
１
（１１）訂正事項１１
　明細書の段落００１２の「第６の発明は、第１〜４のいずれか１つの発明に係る加飾パネルの製造方法であって、上記フィルムの印刷層を印刷により形成する印刷工程と、上記フィルムの裏面側に樹脂を射出充填することにより、上記基材を成形する射出成形工程とを有することを特徴とする。」を、「第
３
１
し、上記射出成形工程の実行前に、裏面側に凹む凹条部を上記フィルムの第１装飾部及び第２装飾部の境界に真空成形又はプレス成形により形成
（１２）訂正事項１２
　明細書の段落００１３を削除する。
（１３）訂正事項１３
　明細書の段落００１４の「第８の発明は、第７の発明に係る加飾パネルの製造方法において、」を、「第
４
３
（１４）訂正事項１４
　明細書の段落００１６の「第２の発明によれば、」を、「
また
（１５）訂正事項１５
　明細書の段落００１７の「第３の発明によれば、」を、「
また
（１６）訂正事項１６
　明細書の段落００１９の「第４の発明によれば、」を、「
また
（１７）訂正事項１７
　明細書の段落００２１の「第５の発明によれば、」を、「第
２
（１８）訂正事項１８
　明細書の段落００２２において、「第６の発明によれば、」を「第
３
１
（１９）訂正事項１９
　明細書の段落００２３の「第７の発明によれば、第３の発明と同様に」を、「
また
１
（２０）訂正事項２０
　明細書の段落００２５の「第８の発明によれば、」を、「第
４
２．一群の請求項について
　本件訂正前の請求項１〜８について、請求項２〜８は請求項１を直接的又は間接的に引用しているものであるところ、訂正事項１〜７は、訂正前に引用関係を有する請求項１〜８に対して請求されたものである。
　よって、本件訂正請求は、一群の請求項ごとに請求されている。
　また、訂正事項８〜２０による明細書の訂正に係る請求項は、特許法第１２０条の５第９項において準用する同法第１２６条第４項に規定する一群の請求項の全てについて行われたものである。
３．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１〜３及び訂正事項６
　訂正事項１〜３及び訂正事項６は、訂正前の請求項１〜３及び請求項６を削除するものであるから、特許請求の範囲の限縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（２）訂正事項４
　訂正事項４は、訂正前の
請求項１
請求項１を引用する請求項２を引用する
請求項１を引用する請求項２を引用する
（３）訂正事項５
　訂正事項５は、訂正前の請求項１〜４のそれぞれを直接的又は間接的に引用する請求項５を、請求項４のみを引用するようにしたものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（４）訂正事項７
　訂正事項７は、訂正前の請求項１〜４のそれぞれを直接的又は間接的に引用する請求項６を更に引用する請求項７を、請求項６との引用関係を解消しつつ、請求項４のみを引用するようにしたものであるから、特許請求の範囲の限縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（５）訂正事項８〜２０
　訂正事項８〜２０は、訂正事項１〜７に係る訂正に伴う特許請求の範囲の記載と明細書の記載との不整合を解消するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
４．小括
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号、第３号及び第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、並びに第９項において準用する同法第１２６条第４項ないし第６項の規定に適合する。
　したがって、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−８〕について訂正することを認める。
第３　訂正後の本件発明
　本件訂正後の請求項１〜８に係る発明（以下「本件発明１」等という。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】
（削除）
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
　
樹脂製の基材(13)と、上記基材(13)の表面に被着されたフィルム(15)とを備え、
　
上記基材(13)には、開口部(11)が形成され、当該基材(13)の表面には、溝部(17)が形成され、
　
上記フィルム(15)の上記溝部(17)対応箇所には、当該溝部(17)表面に沿うように裏面側に凹む凹条部(19)が形成され、
　
上記フィルム(15)は印刷層(l5b)を有し、当該印刷層(15b)における上記基材(l3)の開口部(11)の周縁部に対応する領域は、金属調の光輝性顔料で着色された環状の第１装飾部(23)を構成している一方、上記印刷層(15b)における第１装飾部(23)に隣接する領域は、上記第１装飾部(23)とは異なる顔料で着色された第２装飾部(25)を構成し、
　上記第１装飾部(23)及び第２装飾部(25)の境界は、上記凹条部(19)の第１装飾部(23)側の側壁における凹条部(19)開放方向中央よりも反開放側に位置していることを特徴とする加飾パネル。
【請求項５】
　請求項
４
上記基材(13)は、透明な樹脂材で構成され、
上記フィルム(15)には、透明又は透光性を有する表示領域(22)が変速機の変速段の切替位置を表示する文字の形状をなすように形成され、
上記車両用内装品(5)は、上記フィルム(15)の表示領域(22)に裏面側から基材(13)を介して光を照射する光源(33)をさらに備えていることを特徴とする車両用内装品。
【請求項６】
（削除）
【請求項７】
　請求項
４
　
上記フィルム(15)の印刷層(15b)を印刷により形成する印刷工程と、
　
上記フィルム(15)の裏面側に樹脂(R)を射出充填することにより、上記基材(13)を成形する射出成形工程とを有し、
　上記射出成形工程の実行前に、裏面側に凹む凹条部(19)を上記フィルム(15)の第１装飾部(23)及び第２装飾部(25)の境界に真空成形又はプレス成形により形成することを特徴とする加飾パネルの製造方法。
【請求項８】
　請求項７に記載の加飾パネルの製造方法において、
　上記フィルム(15)の凹条部(19)形成時における凹条部(19)の展開率は、２５０％以下であることを特徴とする加飾パネルの製造方法。」
第４　取消理由通知に記載した取消理由について
１．取消理由の概要
　訂正前の請求項１に係る特許及び請求項６に係る特許に対して、当審が令和２年８月２０日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。
　本件特許の請求項１及び請求項６に係る発明は、本件特許出願前に日本国内又は外国において、頒布された引用文献１に記載された発明及び周知技術に基いて、本件特許出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１に係る特許及び請求項６に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
引用文献１：特開２００７−２１６９７９号公報（甲第１号証）
２．引用文献の記載事項、引用発明
　以下、下線は、強調のため、当審が付した。
（１）引用文献１
　引用文献１には、次の記載がある。
「【請求項１】
　容器の表面に、インサート成形したラベルを備える合成樹脂製のラベル容器であって、
　
前記ラベルは、透明又は半透明の膜からなりラベルの最外層を形成する表面層と、この表面層の裏面に設けられ当該表面層を透して立体感のある装飾として現れる装飾層との少なくとも二層を有し
【請求項２】
　
前記立体装飾ラベルは、前記表面層の裏面に設けられ当該表面層を透して前記装飾の背景として現れる光輝度加飾層を有する
【請求項３】
　前記光輝度加飾層は、印刷又は蒸着によりなることを特徴とする請求項２に記載のラベル容器。」
「【００１６】
　更に、光輝度加飾層は複数の金属粉末粒子を含み、当該金属粉末粒子それぞれを表面層に対して向きを同じく配列すれば、金属粉末粒子が光輝度加飾層内で乱反射することなく、
立体装飾ラベルで均等に輝いてよりよい美観を奏する
「【００２０】
　図1は、本発明の一形態であるコンパクト容器1を示す斜視図であり、図2は、図1の線分Ａ−Ａにおける縦断面図である。
【００２１】
　コンパクト容器1は、図1に示す如く、蓋体2と容器本体3とをヒンジ4を介して開閉可能に連結したものである。
蓋体2は、図2に示す如く、AS（アクリロニトリルスチレン共重合樹脂）、ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、PP（ポリプロピレン）樹脂等からなり、上蓋2の外形を構成する基部2aの外表面に、
接着層Adを介して立体装飾ラベル10を備え、この立体装飾ラベル10を上蓋2の最外層とするもの
【００２２】
　図2において、符号11は、透明又は半透明のPET（ポリエチレンテレフタレート）樹脂の薄膜からなり立体装飾ラベル10の最外層を形成するフィルム層（表面層）である。このフィルム層11は、上蓋2の外表面を形成する平坦な外表面11aを有する。
【００２３】
　
符号12は、透明又は着色したインキ又はフィルムからなり、フィルム層11の裏面11bに接合して文字、図形や記号等の装飾Ｄを構成する装飾層である
【００２４】
　
符号13は、粒子径5〜20μmのアルミニウム粉末Ｐを90％以上含み、このアルミニウム粉末Ｐと、アセチルブチルセルロース（ＣＡＢ）等の結合剤とを重量比50：10〜10：30の割合で混合し、このアルミニウム粉末Ｐと結合剤との合計重量に対して5〜15倍のイソホロン等を稀釈溶剤とした光輝度インキを用い、フィルム層11の裏面11bにスクリーン印刷等で印刷した光輝度加飾層
「【００３８】
　上述したところは、本発明の好適な形態の一例を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、様々な変更を加えることができる。例えば、装飾層12を、光輝度加飾層13と同様の光輝度インクを用いて印刷する等、装飾層12と光輝度加飾層13とを同一の構成とし、装飾層12が光輝度加飾層13と同様の金属光沢を放つようにしてもよい。また、立体装飾ラベル10は、上蓋2の一部に設けているが、上蓋2の全面に設けてもよい。更に、上蓋2のみならず、容器本体3を立体装飾ラベル10でインサート成形してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
　本発明は、コンパクト容器に限らず、ボトルや広口壜などの容器にも適用できる。」
「【００４０】
【図１】本発明の一形態である立体感のある装飾が施されたコンパクト容器を示す斜視図である。
【図２】図1の線分Ａ−Ａにおける縦断面図である。
【図３】同形態における光輝度加飾層内に含まれたアルミニウム粉末粒子の配列を説明する要部断面図である。
【図４】(a),(b)はそれぞれ、同形態の上蓋をインサート成形する方法を例示する模式断面図である。」
「
」
「
」
　図１及び図２には、「光輝度加飾層13」が「装飾層12」に隣接していることが図示されている。
　以上の記載及び図示内容からみて、引用文献１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
「AS（アクリロニトリルスチレン共重合樹脂）、ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、PP（ポリプロピレン）樹脂等からなり、上蓋2の外形を構成する基部2aの外表面に、接着層Adを介して立体装飾ラベル10を備え、立体装飾ラベル10は、透明又は半透明のPET（ポリエチレンテレフタレート）樹脂の薄膜からなり立体装飾ラベル10の最外層を形成するフィルム層（表面層）と、透明又は着色したインキ又はフィルムからなる装飾層12と、粒子径5〜20μmのアルミニウム粉末Ｐを90％以上含み、このアルミニウム粉末Ｐと、アセチルブチルセルロース（ＣＡＢ）等の結合剤とを重量比50：10〜10：30の割合で混合し、このアルミニウム粉末Ｐと結合剤との合計重量に対して5〜15倍のイソホロン等を稀釈溶剤とした光輝度インキを用い、フィルム層11の裏面11bにスクリーン印刷等で印刷し、金属光沢のある光輝度加飾層13を有し、装飾層12は、光輝度加飾層13に隣接する、立体装飾ラベル10を備えた上蓋2。」
３．当審の判断
　本件発明４と引用発明とを対比する。
　引用発明の「立体装飾ラベル10を備えた上蓋2」は、その形状からみて、本件発明４の「加飾パネル」に相当するから、引用発明の「AS（アクリロニトリルスチレン共重合樹脂）、ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、PP（ポリプロピレン）樹脂等からなり、上蓋2の外形を構成する基部2a」は、本件発明４の「加飾パネル」が備える「樹脂製の基材(13)」に相当し、引用発明の「立体装飾ラベル10」は、「透明又は半透明のPET（ポリエチレンテレフタレート）樹脂の薄膜からなり立体装飾ラベル10の最外層を形成するフィルム層（表面層）」を有しているものであるから、その構成からみて、本件発明４の「フィルム」に相当する。
　また、引用発明の「粒子径5〜20μmのアルミニウム粉末Ｐを90％以上含み、このアルミニウム粉末Ｐと、アセチルブチルセルロース（ＣＡＢ）等の結合剤とを重量比50：10〜10：30の割合で混合し、このアルミニウム粉末Ｐと結合剤との合計重量に対して5〜15倍のイソホロン等を稀釈溶剤とした光輝度インキを用い、フィルム層11の裏面11bにスクリーン印刷等で印刷し、金属光沢のある光輝度加飾層13」は、「印刷層における一部の領域」「を構成している」「金属調の光輝性顔料で着色された第１装飾部」の限りで、本件発明４の「印刷層における上記基材(l3)の開口部(11)の周縁部に対応する領域」「を構成している」「金属調の光輝性顔料で着色された環状の第１装飾部」に一致し、引用発明の「光輝度加飾層13に隣接する」「透明又は着色したインキ又はフィルムからなる装飾層12」は、「第１装飾部に隣接する領域」「を構成している」「第１装飾部とは異なる顔料で着色された第２装飾部」の限りで、「印刷層における第１装飾部に隣接する領域」「を構成している」「第１装飾部とは異なる顔料で着色された第２装飾部」に一致する。
　したがって、本件発明４と引用発明とは、次の一致点で一致し、相違点で相違する。
［一致点］
「樹脂製の基材と、上記基材の表面に被着されたフィルムとを備え、
上記フィルムは印刷層を有し、当該印刷層における一部の領域は、金属調の光輝性顔料で着色された第１装飾部を構成している一方、第１装飾部に隣接する領域は、上記第１装飾部とは異なる顔料で着色された第２装飾部を構成していることを特徴とする加飾パネル。」
［相違点１］
　本件発明４は「上記基材(13)には、開口部(11)が形成され、当該基材(13)の表面には、溝部(17)が形成され、上記フィルム(15)の上記溝部(17)対応箇所には、当該溝部(17)表面に沿うように裏面側に凹む凹条部(19)が形成され」ているのに対し、引用発明はそのような構成を備えていない点。
［相違点２］
　「金属調の光輝性顔料で着色された第１装飾部を構成している」「印刷層における一部の領域」について、本件発明４は「上記基材(l3)の開口部(11)の周縁部に対応する領域」であるのに対し、引用発明はそのような領域ではない点。
［相違点３］
　「第１装飾部」について、本件発明４は「環状」であるのに対し、引用発明はその点不明である点。
［相違点４］
　「第２装飾部」について、本件発明４は「印刷層における」「領域」であるのに対し、引用発明の「装飾層12」は「インキ」「からなる」ものではあるものの、印刷によるものであるのか否かが不明である点。
［相違点５］
　本件発明４は「上記第１装飾部(23)及び第２装飾部(25)の境界は、上記凹条部(19)の第１装飾部(23)側の側壁における凹条部(19)開放方向中央よりも反開放側に位置し」ているのに対し、引用発明はそのような構成を備えていない点。
　相違点１について検討する。
　引用発明の「上蓋2」は、引用文献１に記載されたとおり「容器本体3と」「ヒンジ4を介して開閉可能に連結したもの」（【００２１】）であり、「上蓋2」は「容器本体3」を密閉する機能を奏するものであるところ、「上蓋2」に開口を設けると、前記機能を奏することができなくなるから、引用発明の「上蓋2」に開口を設けることには、阻害要因がある。
　なお、引用文献１には「・・・また、立体装飾ラベル10は、上蓋2の一部に設けているが、上蓋2の全面に設けてもよい。更に、上蓋2のみならず、容器本体3を立体装飾ラベル10でインサート成形してもよい。」（【００３８】）及び「本発明は、コンパクト容器に限らず、ボトルや広口壜などの容器にも適用できる。」（【００３９】）」と記載されているが、「立体装飾ラベル10」を、「上蓋2」に換えて、「容器本体3」や「ボトルや広口壜などの容器」に設けたとしても、上記阻害要因が解消するわけでもない。
　したがって、他の相違点を検討するまでもなく、本件発明４は、引用発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　また、本件発明５及び本件発明７〜８は、本件発明４を更に限定するものであるから、本件発明５及び本件発明７〜８は、引用発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
４．申立人の意見について
　申立人は「イ　第２の相違点は、本件特許発明の「Ｇ　上記基材（１３）には、開口部（１１）が形成され、」です。　しかし、第２の相違点は、周知技術であり、例えば甲３発明には、「ｇ’　透孔２４（段落００２７〜００３０、図１）が記載されています。さらに、甲４発明には、「ｇ''　レバー用開口部７(段落０００３、図２及び図３)」が記載されています。」（意見書４ページ７〜１２行）と主張する。
　しかし、「開口部」が周知技術であったとしても、上記３．のとおり、本件発明４と引用発明との間の上記相違点１に係る構成を想到するには、上記阻害要因があるから、申立人の上記主張は採用できない。
第５　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件請求項４〜５に係る特許及び請求項７〜８に係る特許を取り消すことはできない。さらに、他に本件請求項４〜５に係る特許及び請求項７〜８に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　また、本件請求項１〜３に係る特許及び本件請求項６に係る特許は、上記のとおり、訂正により削除された。これにより、申立人による特許異議の申立てについて、請求項１〜３及び請求項６に係る申立ては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和３年４月９日（２０２１．４．９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
加飾パネル及びこれを備えた車両用内装品並びに加飾パネルの製造方法
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、金属調の装飾が施された加飾パネル及びこれを備えた車両用内装品並びに加飾パネルの製造方法に関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　特許文献１に開示された加飾パネルは、同文献の図３等に示すように、本体部品にメッキリングを装着することで、加飾パネルに使用者の視線を誘導するとともに加飾パネルの高級感を高めている。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００３】
　【特許文献１】特開２０１６−４９８２４号公報
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００４】
　しかし、上記特許文献１では、本体部品に別部品のメッキ部品を装着するので、装着に手間がかかるとともに、別部品のメッキ部品が必要な分だけ部品点数が多くなり、製造コストの高騰を招く。
　【０００５】
　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、メッキ部品の装着作業をなくすとともに、部品点数を減らして製造コストを削減することにある。
　【課題を解決するための手段】
　【０００６】
　上記の目的を達成するため、本発明は、本体部品に別部品のメッキ部品を装着したような意匠を印刷により実現したことを特徴とする。
　【０００７】
　具体的には、第１の発明は、樹脂製の基材と、上記基材の表面に被着されたフィルムとを備え、
上記基材には、開口部が形成され、当該基材の表面には、溝部が形成され、上記フィルムの上記溝部対応箇所には、当該溝部表面に沿うように裏面側に凹む凹条部が形成され、
上記基材の開口部の周縁部に対応する領
、上記第１装飾部及び第２装飾部の境界は、上記凹条部の第１装飾部側の側壁における凹条部開放方向中央よりも反開放側に位置し
　【０００８】
　
（削除）
　【０００９】
　
（削除）
　【００１０】
　
（削除）
　【００１１】
　第
２
第１の
　【００１２】
　第
３
第１の
し、上記射出成形工程の実行前に、裏面側に凹む凹条部を上記フィルムの第１装飾部及び第２装飾部の境界に真空成形又はプレス成形により形成
　【００１３】
　
（削除）
　【００１４】
　第
４
３
　【発明の効果】
　【００１５】
　第１の発明によれば、フィルムの第１装飾部の光輝性発現により、本体部品に別部品のメッキ部品を装着したような意匠を加飾パネルだけで実現できるので、メッキ部品の装着作業が必要ない。また、別部品のメッキ部品が不要な分、部品点数を減らすことができ、これにより、製造コストを削減できる。
　【００１６】
　
また
　【００１７】
　
また
　【００１８】
　また、フィルムの裏面側に樹脂を射出充填することにより基材を成形する場合、射出成形型の成形面に形成された凹条部成形用の凸条部にフィルムの凹条部を嵌合させるだけで、フィルムを射出成形型に対して位置決めできるので、位置決め作業が容易である。また、フィルムが射出成形型に対して位置決めされるので、樹脂の射出圧によるフィルムの位置ずれが防止される。
　【００１９】
　
また
　【００２０】
　また、第１装飾部及び第２装飾部の境界が凹条部の開放方向中央よりも反開放側に配置され、開放側に配置された場合に比べて視認しにくいので、外観見栄えを向上できる。
　【００２１】
　第
２
　【００２２】
　第
３
１の
　【００２３】
　
また
１
　【００２４】
　また、基材の成形時に射出成形型の成形面に形成された凹条部成形用の凸条部にフィルムの凹条部を嵌合させるだけで、フィルムを射出成形型に対して位置決めできるので、位置決め作業が容易である。また、フィルムが射出成形型に対して位置決めされるので、樹脂の射出圧によるフィルムの位置ずれが防止される。
　【００２５】
　第
４
　【図面の簡単な説明】
　【００２６】
　【図１】本発明の実施形態に係るインジケータパネルを備えたコンソールを車体左側斜め後方から見た斜視図である。
　【図２】インジケータパネルユニットの斜視図である。
　【図３】インジケータパネルユニットの分解斜視図である。
　【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
　【図５】図４のＶ部拡大図である。
　【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
　【図７】図６のＶＩＩ部拡大図である。
　【図８】フィルムを成形する工程を示す製造工程図である。
　【図９】図８のＩＸ部拡大図である。
　【図１０】フィルムの裏面側に樹脂を射出充填した状態における図９相当図である。
　【発明を実施するための形態】
　【００２７】
　以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
　【００２８】
　図１は、自動車の車室内における運転席と助手席との間に車体前後方向に延びるように設置されたコンソール１を示す。このコンソール１は、その主体をなすコンソール本体３を備え、該コンソール本体３の前端部近傍には、図２及び図３にも示す車両用内装品としてのインジケータパネルユニット５が取り付けられている。
　【００２９】
　インジケータパネルユニット５は、板面を略上下方向に向けた本発明の実施形態に係る加飾パネルとしての平面視矩形状のインジケータパネル７と、該インジケータパネル７に上方から覆われてインジケータパネルユニット５の主体をなすユニット本体９とを備えている。
　【００３０】
　インジケータパネル７は、図４〜図７にも示すように、車両前後方向に長い長方形状のパネル側開口部１１を有する基材１３と、当該基材１３の表面に被着されたフィルム１５とを備えている。上記基材１３は、透明な樹脂材で構成され、基材１３のパネル側開口部１１の周縁部には、基材１３表面に対して略垂直な垂下面部１４ａが全周に亘って形成されている。該垂下面部１４ａの下端近傍には、下側が上側よりもパネル側開口部１１内周側に突出するように段部１４ａ’が形成されている。上記垂下面部１４ａの上方には、上方に向かって外周側に傾斜する傾斜面部１４ｂが全周に亘って形成されている。基材１３表面の傾斜面部１４ｂよりもさらに若干外周側には、互いに対向して延びる１対の側面部１７ａとこれら側面部１７ａを互いに連結する底面部１７ｂとを有する環状の溝部１７が形成されている。溝部１７の両側面部１７ａと底面部１７ｂとの境界には、全長に亘ってアール部１７ｃが形成されている。溝部１７の内周側の側面部１７ａは、外周側の側面部１７ａよりも高く形成されている。
　【００３１】
　上記フィルム１５は、上記基材１３の垂下面部１４ａの表面における段部１４ａ’の上側に全体に亘って被着される垂下部１６ａと、上記基材１３の傾斜面部１４ｂの表面に全体に亘って被着される傾斜部１６ｂとを備えている。上記フィルム１５の溝部１７対応箇所には、溝部１７に沿うように裏面側に凹む環状の凹条部１９が形成されている。フィルム１５表面における凹条部１９と該凹条部１９非形成箇所との境界には、アール部２０が形成されている。また、フィルム１５の上記基材１３のアール部１７ｃ対応箇所には、当該アール部１７ｃに沿って湾曲する湾曲部２１が形成されている。フィルム１５の凹条部１９の右外側近傍には、透光性を有する白色の表示領域２２が、複数の矩形、及び変速機の変速段の切替位置等を表示する複数の文字（Ｐ、Ｒ、Ｎ、Ｄ、Ｍ、＋、−）の形状をなすように形成されている。
　【００３２】
　上記フィルム１５は、表面側から、ベース層としての保護層１５ａ、印刷層１５ｂ、白色層１５ｃ、接着層１５ｄ、及びバッカー層１５ｅで構成されている。保護層１５ａ、接着層１５ｄ、及びバッカー層１５ｅは、無色透明に構成されている。印刷層１５ｂにおける基材１３のパネル側開口部１１の周縁部に対応する（重なる）領域は、金属調の光輝性顔料で着色されたインクからなる環状の第１装飾部２３を構成している。印刷層１５ｂの第１装飾部２３非構成領域のうち上記表示領域２２非対応領域は、漆黒性顔料で着色されたインクからなる第２装飾部２５を全体に亘って構成している。つまり、印刷層１５ｂにおける第１装飾部２３に外周側から隣接する領域が第２装飾部２５を構成している。図２〜図１０中、フィルム１５の第１装飾部２３形成領域にＲ１の符号、第２装飾部２５形成領域にＲ２の符号を付している。また、図２及び図３では、便宜上、第１装飾部２３形成領域Ｒ１に点々を付してフィルム１５を表している。図６に示すように、第１装飾部２３及び第２装飾部２５の境界は、上記凹条部１９の第１装飾部２３側の側壁における凹条部１９開放方向中央よりも反開放側に位置している。また、印刷層１５ｂの上記表示領域２２対応箇所は、白色部２７を構成している。溝部１７の内周側の側面部１７ａが、外周側の側面部１７ａよりも高く形成されているので、凹条部１９の内周側の側壁は、凹条部１９の外周側の側壁よりも高く形成されている。具体的には、凹条部１９の内周側の側壁の高さＨ１は、２．０ｍｍに設定され、凹条部１９の外周側の側壁の高さＨ２は、１．０ｍｍに設定されている。なお、凹条部１９の内周側の側壁の高さＨ１が２．０ｍｍに設定され、かつ凹条部１９の幅（凹条部１９の対向する側壁間の距離）Ｗが１．２ｍｍに設定された場合、凹条部１９の外周側の側壁の高さＨ２を０．５〜１．０ｍｍに設定することで、フィルム１５のインク割れを抑制することができる。
　【００３３】
　また、凹条部１９非形成領域におけるフィルム１５の厚さＴ１は、凹条部１９形成領域におけるフィルム１５の厚さＴ２の２００％以下に設定されている。
　【００３４】
　ユニット本体９は、上記インジケータパネル７に裏面側から重なる平面視矩形状の主面部２９ａと、該主面部２９ａの車幅方向両端縁から突出する側面部２９ｂとを有するケース部材２９を備え、該ケース部材２９は、上記インジケータパネル７に爪嵌合、両面テープ、接着剤等により取り付けられている。主面部２９ａには、本体側第１開口部２９ｃが上記インジケータパネル７のパネル側開口部１１に対応するように形成されている。ケース部材２９の主面部２９ａの本体側第１開口部２９ｃの右外側方には、本体側第２開口部２９ｄが形成されている。本体側第２開口部２９ｄの周縁部には、立壁部２９ｅが表裏両側に全周に亘って一体に突設され、立壁部２９ｅで囲まれた空間の略上半部は、仕切壁部２９ｆによって複数の空間に仕切られている。立壁部２９ｅで囲まれた空間の仕切壁部２９ｆの下側には、プリント基板３１がその部品面（後述するＬＥＤ３３の設置面）を上方（インジケータパネル７側）に向けて配設されている。プリント基板３１の部品面における上記フィルム１５の表示領域２２に対応する箇所には、複数の光源としてのＬＥＤ３３がそれぞれ上記仕切壁部２９ｆで仕切られた各空間に対応するように配設されている。また、プリント基板３１には、上記ＬＥＤ３３を点灯させる図示しない回路が配設されている。上記ＬＥＤ３３の光は、基材１３を介してフィルム１５の表示領域２２に裏面側から照射される。下側の立壁部２９ｅの内側の面には、樹脂からなるボトムカバー３５が、プリント基板３１を下方から覆うように固定されている。
　【００３５】
　図８〜図１０は、上述のように構成されたインジケータパネル７の製造方法を示す。
　【００３６】
　製造に際し、図８及び図９に示す真空成形型１０１を準備するとともに、真空成形型１０１の上方に設置される図示しないヒーター、及び図１０に示す射出成形型２０１を準備する。真空成形型１０１は、上方に開放する直方体形状の真空ボックス１０３を備えている。該真空ボックス１０３の底壁には、接続口１０３ａが形成されている。該接続口１０３ａには、接続管１０５が内嵌めされ、該接続管１０５は、図示しない真空ポンプに接続されている。真空ボックス１０３の開放側（上側）端面には、平面視略矩形板状の第１型１０７がその成形面を真空ボックス１０３の開放側に向けた状態で取り付けられている。第１型１０７の成形面の略中央部には、平面視略矩形状の第１凹所１０７ａが形成されている。第１型１０７の第１凹所１０７ａには、平面視略矩形板状の第２型１０９がその成形面を第１凹所１０７ａ開放側に向けた状態で内嵌めされている。第２型１０９の成形面には、平面視略矩形状の第２凹所１０９ａが形成されている。第２型１０９の第２凹所１０９ａには、平面視略矩形板状の第３型１１１がその成形面を第２凹所１０９ａ開放側に向けた状態で内嵌めされている。第３型１１１の成形面には、平面視略矩形状の第３凹所１１１ａが形成されている。第３型１１１の第３凹所１１１ａには、平面視矩形板状の第４型１１３がその成形面を第３凹所１１１ａ開放側に向けた状態で内嵌めされている。第４型１１３の成形面の外周部を除く領域には、平面視略矩形状の第４凹所１１３ａが形成されている。第４凹所１１３ａの内周面の開放方向中途部には、上記フィルム１５の垂下部１６ａを成形する垂直成形面１１３ｂが形成されている。第４凹所１１３ａの内周面の開放側端部には、上記フィルム１５の傾斜部１６ｂを成形する傾斜成形面１１３ｃが形成されている。第４型１１３の成形面の外周端部には、切欠段部１１３ｄが全周に亘って形成され、該切欠段部１１３ｄの底面１１３ｅ及び側面１１３ｆと、第３型１１１の第３凹所１１１ａの内周面とで、上記フィルム１５の凹条部１９を成形する凹条部成形面１１５を構成している。また、切欠段部１１３ｄの底面１１３ｅの内周端部及び外周端部には、上記湾曲部２１を成形する湾曲面１１３ｇが形成されている。また、第４型１１３の第４凹所１１３ａには、平面視略矩形板状の第５型１１７が内嵌めされている。第１型１０７の第１凹所１０７ａの底面、第２型１０９の第２凹所１０９ａの底面、第３型１１１の第３凹所１１１ａの底面、及び第４型１１３の第４凹所１１３ａの底面には、それぞれ複数の連通孔が貫通形成されている。図８中、一部の連通孔を１１９の符号を付して示している。また、第２型１０９の第２凹所１０９ａの内周面と第３型１１１の外周面との間、第３型１１１の第３凹所１１１ａの内周面と第４型１１３の外周面との間、及び第４型１１３の第４凹所１１３ａの内周面と第５型１１７の外周面との間（図８中、矢印Ｘで示す箇所）には、微小な隙間が形成されている。これら隙間は、上記連通孔を介して真空ボックス１０３の内部空間に連通している。
　【００３７】
　また、射出成形型２０１は、インジケータパネル７の表面を成形する成形面２０３ａを有する固定型２０３と、インジケータパネル７の裏面を成形する成形面２０５ａを有する可動型２０５とを備えている。固定型２０３の成形面２０３ａには、環状の凸条部２０３ｂがフィルム１５の凹条部１９に対応するように突設されている。
　【００３８】
　そして、インジケータパネル７を製造するには、まず、平坦な保護層１５ａに、金属調の光輝性顔料で着色されたインクで環状の第１装飾部２３を平坦に印刷するとともに、第１装飾部２３より外周側の領域のうち上記表示領域２２非対応領域に、漆黒性顔料で着色されたインクで第２装飾部２５を全体に亘って平坦に印刷する。次いで、白色顔料で着色されたインクを、第１装飾部２３、第２装飾部２５及び上記表示領域２２対応領域の保護層１５ａに転移させる印刷を行うことで、印刷層１５ｂの白色部２７と白色層１５ｃとを形成する。その後、白色層１５ｃの表面に接着層１５ｄを印刷し、該接着層１５ｄの表面にバッカー層１５ｅを印刷する。これにより、保護層１５ａ、印刷層１５ｂ、白色層１５ｃ、接着層１５ｄ、及びバッカー層１５ｅからなる平坦なフィルム１５を得る。このときのフィルム１５の厚さは４９０μｍ、保護層１５ａの厚さは１２５μｍ、印刷層１５ｂ、白色層１５ｃ、及び接着層１５ｄの厚さの合計は６５μｍ、バッカー層１５ｅの厚さは３００μｍに設定されている。
　【００３９】
　次いで、図８に仮想線で示すように、上記平坦なフィルム１５をそのバッカー層１５ｅ側が真空成形型１０１側に位置し、かつ第１装飾部２３及び第２装飾部２５の境界が真空成形型１０１の凹条部成形面１１５に対応するように真空成形型１０１側に載置する。そして、真空成形型１０１を上昇させて、図示しないヒーターにフィルム１５をその保護層１５ａ側から密着させることで、フィルム１５を加熱して軟化させる。その後、図示しない真空ポンプを駆動させて真空ボックス１０３の内部空間を負圧にし、フィルム１５を上記隙間から吸引する。これにより、フィルム１５のバッカー層１５ｅ側の面が、その外周部を除く全体に亘って第１型１０７、第２型１０９、第３型１１１、第４型１１３、及び第５型１１７の成形面に接触する。これにより、フィルム１５の凹条部成形面１１５との接触箇所、すなわち第１装飾部２３及び第２装飾部２５の境界には凹条部１９が成形され、フィルム１５の垂直成形面１１３ｂとの接触箇所には垂下部１６ａが成形され、フィルム１５の傾斜成形面１１３ｃには傾斜部１６ｂが成形される。ここで、展開率を（原反の膜厚／残肉厚）×１００で定義すると、かかる真空成形時における凹条部１９の展開率は、２５０％以下に設定される。したがって、凹条部１９の展開率が２５０％を上回る場合に比べ、フィルム１５のインク割れが生じ難い。
　【００４０】
　上述のようにフィルム１５が成形されると、フィルム１５を真空成形型１０１から脱型し、不要部分、すなわち第３型１１１の外周縁に対応する箇所（図８中矢印Ｙで示す箇所）の外周側、及び第５型１１７の外周縁に対応する箇所（図８中矢印Ｚで示す箇所）の内側を切除する。
　【００４１】
　次いで、図１０に示すように、上記フィルム１５の凹条部１９を上記固定型２０３の凸条部２０３ｂに嵌合させて上記フィルム１５を固定型２０３の成形面２０３ａにセットする。このように、射出成形型２０１の凸条部２０３ｂにフィルム１５の凹条部１９を嵌合させるだけで、フィルム１５を射出成形型２０１に対して位置決めできるので、位置決め作業が容易である。そして、固定型２０３と可動型２０５とを型締めすることにより、フィルム１５の裏面側にキャビティＣを形成する。その後、キャビティＣに透明な樹脂Ｒを射出充填することにより基材１３をフィルム１５の裏面側に一体に成形し、基材１３とフィルム１５とを備えたインジケータパネル７を得る。このとき、射出成形型２０１の凸条部２０３ｂとフィルム１５の凹条部１９との嵌合によりフィルム１５が射出成形型２０１に対して位置決めされているので、樹脂Ｒの射出圧によるフィルム１５の位置ずれが防止される。したがって、フィルム１５の表示領域２２の位置ずれも防止され、表示領域２２の位置ずれによりＬＥＤ３３の光が表示領域２２に十分照射されなくなることが防止される。その後、固定型２０３と可動型２０５とを型開きし、上記インジケータパネル７を脱型する。
　【００４２】
　したがって、本実施形態によると、フィルム１５の第１装飾部２３の光輝性発現により、本体部品の開口部に別部品のメッキリングを装着したような意匠をインジケータパネル７だけで実現できるので、メッキリングの装着作業が必要ない。また、別部品のメッキリングが不要な分、部品点数を減らすことができ、これにより、製造コストを削減できる。
　【００４３】
　また、第１装飾部２３及び第２装飾部２５の境界が凹条部１９に位置し、インジケータパネル７の第１装飾部２３形成領域と第２装飾部２５形成領域とが別部材で構成されているという印象が強められるので、本体部品に別部品のメッキリングを装着しているとより認識されやすい意匠を実現できる。
　【００４４】
　また、第１装飾部２３及び第２装飾部２５の境界が凹条部１９の第１装飾部２３側の側壁における凹条部１９開放方向中央よりも反開放側に位置し、凹条部１９の底面に第１装飾部２３が形成されていないので、凹条部１９の底面で第１装飾部２３が目立つことによる意匠性の低下を防止できる。
　【００４５】
　また、第１装飾部２３及び第２装飾部２５の境界が凹条部１９の開放方向中央よりも反開放側に配置され、開放側に配置された場合に比べて視認しにくいので、外観見栄えを向上できる。
　【００４６】
　また、凹条部１９非形成領域におけるフィルム１５の厚さＴ１を、凹条部１９形成領域におけるフィルム１５の厚さＴ２の２００％以下に設定したので、２００％を超える値に設定した場合に比べ、平坦なフィルム１５を成形して凹条部１９を形成する場合に、フィルム１５の凹条部１９形成領域におけるインク割れを防止しやすい。
　【００４７】
　なお、本実施形態では、溝部１７を両側面部１７ａと底面部１７ｂとで構成したが、溝部１７を断面Ｖ字状等、他の形状にし、フィルム１５の凹条部１９を当該溝部１７に沿う形状としてもよい。
　【００４８】
　また、本実施形態では、印刷層１５ｂにおける基材１３のパネル側開口部１１の周縁部に対応する領域で第１装飾部２３を構成したが、印刷層１５ｂの一部の領域であれば、他の領域で第１装飾部２３を構成してもよい。また、本実施形態では、第１装飾部２３を矩形環状に形成したが、本実施形態の第１装飾部２３を周方向に複数に分断した形状としてもよい。また、第１装飾部２３を環状ではなく線状に形成してもよい。
　【００４９】
　また、本実施形態では、第２装飾部２５を漆黒性顔料で着色されたインクで構成したが、第１装飾部２３と異なる顔料であれば、他の顔料で着色されたインクで構成してもよく、例えば、グレー系の顔料、又は第１装飾部２３を着色する高輝度系顔料よりも輝度を抑えた高輝度系顔料で着色されたインクで構成してもよい。また、高輝度系顔料で着色されたインクの上にグレー系の顔料で着色されたインクを重ね塗りしたもので第２装飾部２５を構成してもよい。
　【００５０】
　また、本実施形態では、フィルム１５の凹条部１９を真空成形により形成したが、プレス成形により形成してもよい。
　【００５１】
　また、本実施形態では、フィルム１５の印刷層１５ｂ及び白色層１５ｃの表示領域２２対応箇所を、白色顔料で着色されたインクで構成したが、透明なインクで構成してもよい。これにより、フィルム１５の表示領域２２を透明にすることができる。
　【００５２】
　また、本実施形態では、本発明をインジケータパネルユニット５に設けられるインジケータパネル７に適用したが、本発明は、ルーバー装置やインストルメントパネル等、他の車両用内装品に設けられる加飾パネルにも適用できる。
　【産業上の利用可能性】
　【００５３】
　本発明は、本発明は、金属調の装飾が施された加飾パネル及びこれを備えた車両用内装品並びに加飾パネルの製造方法として有用である。
　【符号の説明】
　【００５４】
５　　　インジケータパネルユニット（車両用内装品）
７　　　インジケータパネル（加飾パネル）
１１　　　パネル側開口部（開口部）
１３　　　基材
１５　　　フィルム
１５ｂ　　　印刷層
１７　　　溝部
１９　　　凹条部
２２　　　表示領域
２３　　　第１装飾部
２５　　　第２装飾部
３３　　　　光源（ＬＥＤ）
Ｒ　　　樹脂
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
（削除）
　【請求項２】
（削除）
　【請求項３】
（削除）
　【請求項４】
　
樹脂製の基材（１３）と、上記基材（１３）の表面に被着されたフィルム（１５）とを備え、
　
上記基材（１３）には、開口部（１１）が形成され、当該基材（１３）の表面には、溝部（１７）が形成され、
　
上記フィルム（１５）の上記溝部（１７）対応箇所には、当該溝部（１７）表面に沿うように裏面側に凹む凹条部（１９）が形成され、
　
上記フィルム（１５）は印刷層（１５ｂ）を有し、当該印刷層（１５ｂ）における上記基材（１３）の開口部（１１）の周縁部に対応する領域は、金属調の光輝性顔料で着色された環状の第１装飾部（２３）を構成している一方、上記印刷層（１５ｂ）における第１装飾部（２３）に隣接する領域は、上記第１装飾部（２３）とは異なる顔料で着色された第２装飾部（２５）を構成し、
　上記第１装飾部（２３）及び第２装飾部（２５）の境界は、上記凹条部（１９）の第１装飾部（２３）側の側壁における凹条部（１９）開放方向中央よりも反開放側に位置していることを特徴とする加飾パネル。
　【請求項５】
　請求
項４に
　上記基材（１３）は、透明な樹脂材で構成され、
　上記フィルム（１５）には、透明又は透光性を有する表示領域（２２）が変速機の変速段の切替位置を表示する文字の形状をなすように形成され、
　上記車両用内装品（５）は、上記フィルム（１５）の表示領域（２２）に裏面側から基材（１３）を介して光を照射する光源（３３）をさらに備えていることを特徴とする車両用内装品。
　【請求項６】
（削除）
　【請求項７】
　請求
項４に
であって
　
上記フィルム（１５）の印刷層（１５ｂ）を印刷により形成する印刷工程と、
　
上記フィルム（１５）の裏面側に樹脂（Ｒ）を射出充填することにより、上記基材（１３）を成形する射出成形工程とを有し、
　上記射出成形工程の実行前に、裏面側に凹む凹条部（１９）を上記フィルム（１５）の第１装飾部（２３）及び第２装飾部（２５）の境界に真空成形又はプレス成形により形成することを特徴とする加飾パネルの製造方法。
　【請求項８】
　請求項７に記載の加飾パネルの製造方法において、
　上記フィルム（１５）の凹条部（１９）形成時における凹条部（１９）の展開率は、２５０％以下であることを特徴とする加飾パネルの製造方法。