(57)【要約】【課題】耐衝撃性に優れた電気泳動表示装置及び電子機器を提供すること。【解決手段】素子基板、及び前記素子基板上に配置された電気泳動層を有する電気泳動表示パネルと、前記電気泳動表示パネルとの間に間隔を空けるように設けられ、前記電気泳動表示パネルの側部を囲う枠部材と、前記電気泳動表示パネルと前記枠部材との前記間隔を埋めるように設けられた衝撃緩和部材とを備え、前記衝撃緩和部材は、少なくとも前記素子基板の角部に接する位置に設けられ、前記衝撃緩和部材の他の部分及び前記素子基板よりも弾性率が低くなるように形成された低弾性率部を有する。【選択図】図１
2010181462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素子基板、及び前記素子基板上に配置された電気泳動層を有する電気泳動表示パネルと、
前記電気泳動表示パネルとの間に間隔を空けるように設けられ、前記電気泳動表示パネルの側部を囲う枠部材と、
前記電気泳動表示パネルと前記枠部材との前記間隔を埋めるように設けられた衝撃緩和部材と
を備え、
前記衝撃緩和部材は、
少なくとも前記素子基板の角部に接する位置に設けられ、前記衝撃緩和部材の他の部分及び前記素子基板よりも弾性率が低くなるように形成された低弾性率部を有する
ことを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
前記低弾性率部は、前記素子基板の角部に接する位置から前記枠部材に接する位置にかけて形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項３】
前記低弾性率部は、前記素子基板の角部のうち前記素子基板の厚さ方向の全体に接するように形成されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気泳動表示装置。
【請求項４】
前記低弾性率部は、空気によって形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項５】
素子基板、及び前記素子基板上に配置された電気泳動層を有する電気泳動表示パネルと、
前記電気泳動表示パネルとの間に間隔を空けるように設けられ、前記電気泳動表示パネルの側部を囲う枠部材と、
前記電気泳動表示パネルと前記枠部材との前記間隔のうち、前記素子基板の角部に接する位置を除いた領域を埋めるように設けられた衝撃緩和部材と
を備えることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項６】
前記電気泳動表示パネルのパネル表面上及びパネル裏面上のうち少なくとも一方には、前記電気泳動表示パネルを保護する表面保護部材が設けられ、
前記衝撃緩和部材は、前記表面保護部材に接するように設けられる
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の電気泳動表示装置を搭載したことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置及び電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子ペーパーなどの表示部として、電気泳動表示装置が用いられるようになった。電気泳動表示装置は、液相分散媒に複数の電気泳動粒子が分散された電気泳動分散液を有し、電界を印可することにより、該電気泳動粒子の分布状態が変化して該電気泳動分散液の光学特性が変化することを表示に利用した装置である。電気泳動表示装置の具体的な構成としては、素子基板の表示領域に電気泳動シートが貼り付けられ、当該電気泳動シート上に保護基板が貼り合わされた構成が知られている。
【０００３】
素子基板は、例えばガラスなどからなる基板上の表示領域に、複数の画素電極や素子が形成された構成になっている。電気泳動シートは、ＩＴＯなどからなる共通電極が蒸着された透明シート上に電気泳動層及び接着層が形成された構成になっている。透明シートとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などによって構成されることが多い。電気光学層としては、例えば、電気泳動粒子及び当該電気泳動粒子を分散させる液層分散媒が封入されたマイクロカプセルを当該シート一面に敷き詰めた構成が挙げられる。
【０００４】
上記のように、電気泳動表示装置は、各部を構成する材料のほとんどが有機物で形成されているため、薄さや軽さを追求すると材料そのものの強度が不足してしまい、外部からの衝撃に弱くなって商品としての使用に耐えられなくなるという問題があった。このため、プラズマディスプレイのような平面表示デバイスで利用されている衝撃緩和機能を有する材料を適用することで表示デバイスの破壊を回避することが有効であり、例えば特許文献１に開示されている衝撃層と衝撃吸収層とからなる構造によって素子基板への衝撃緩和構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１５０７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の素子基板として、例えば矩形のガラス基板が用いられることが多い。一般的に素子基板の角部は、辺部分に比べて破損しやすいため、より確実に耐衝撃性を確保する必要がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、耐衝撃性に優れた電気泳動表示装置及び電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気泳動表示装置は、素子基板、及び前記素子基板上に配置された電気泳動層を有する電気泳動表示パネルと、前記電気泳動表示パネルとの間に間隔を空けるように設けられ、前記電気泳動表示パネルの側部を囲う枠部材と、前記電気泳動表示パネルと前記枠部材との前記間隔を埋めるように設けられた衝撃緩和部材とを備え、前記衝撃緩和部材は、少なくとも前記素子基板の角部に接する位置に設けられ、前記衝撃緩和部材の他の部分及び前記素子基板よりも弾性率が低くなるように形成された低弾性率部を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、電気泳動表示パネルと枠部材との間隔を埋めるように設けられた衝撃緩和部材が、素子基板の角部に接する位置に、当該素子基板及び衝撃緩和材の他の部分よりも弾性率が低くなるように形成された低弾性率部を有することとしたので、素子基板の角部においては衝撃に対して変形させることができる。この変形により、衝撃緩和部材の他の部分へ衝撃を逃がすことができるので、破損の可能性が他よりも高い素子基板の角部の耐衝撃性を高めることができる。
【００１０】
上記の電気泳動表示装置は、前記低弾性率部は、前記素子基板の角部に接する位置から前記枠部材に接する位置にかけて形成されていることを特徴とする。  
本発明によれば、低弾性率部が素子基板の角部に接する位置から枠部材に接する位置にかけて形成されていることとしたので、枠部から素子基板の角部へ伝わる衝撃についても衝撃緩和部材の他の部分へ逃がすことができる。これにより、素子基板の角部への衝撃をより確実に低減させることができる。
【００１１】
上記の電気泳動表示装置は、前記低弾性率部は、前記素子基板の角部のうち前記素子基板の厚さ方向の全体に接するように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、素子基板の角部のうち厚さ方向の全体に接するように低弾性率部が形成されているので、素子基板の角部の耐衝撃性を一層確実に高めることができる。
【００１２】
上記の電気泳動表示装置は、前記低弾性率部は、空気によって形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、低弾性率部が空気によって形成されていることとしたので、素子基板の角部を柔軟に変形させることができる。
【００１３】
本発明に係る電気泳動表示装置は、素子基板、及び前記素子基板上に配置された電気泳動層を有する電気泳動表示パネルと、前記電気泳動表示パネルとの間に間隔を空けるように設けられ、前記電気泳動表示パネルの側部を囲う枠部材と、前記電気泳動表示パネルと前記枠部材との前記間隔のうち、前記素子基板の角部に接する位置を除いた領域を埋めるように設けられた衝撃緩和部材とを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、衝撃緩和部材が素子基板の角部に接する位置を除いた領域を埋めるように設けられているので、素子基板の角部に接する位置を空けて衝撃緩和部材が設けられた構成となる。このような構成においても、衝撃緩和部材の他の部分へ衝撃を逃がすことができるので、破損の可能性が他よりも高い素子基板の角部の耐衝撃性を高めることができる。
【００１５】
上記の電気泳動表示装置は、前記電気泳動表示パネルのパネル表面上及びパネル裏面上のうち少なくとも一方には、前記電気泳動表示パネルを保護する表面保護部材が設けられ、前記衝撃緩和部材は、前記表面保護部材に接するように設けられることを特徴とする。
本発明によれば、衝撃緩和部材が表面保護部材に接するように設けられることとしたので、衝撃緩和部材に伝達される衝撃の一部を表面保護部材側へ逃がすことができる。これにより、素子基板の角部の耐衝撃性を高めることができる。
【００１６】
本発明に係る電子機器は、上記の電気泳動表示装置を搭載したことを特徴とする。  
本発明によれば、耐衝撃性に優れた電気泳動表示装置を搭載しているので、耐久性の高い電子機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す平面図。
【図２】本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図。
【図３】枠部材を溶着する過程を示す工程図。
【図４】本発明の第２実施形態に係る電子機器の構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を適用した実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の各図は、本発明の実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の電気泳動表示装置の寸法関係とは異なる場合がある。
【００１９】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態である電気泳動表示装置を模式的に示す平面図である。また、図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面模式図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、電気泳動表示装置ＥＰＤは、電気泳動表示パネルＰＬ、枠部材ＦＬ及び衝撃緩和部材ＢＦを有している。電気泳動表示装置ＥＰＤは、電気泳動表示パネルＰＬとの間に間隔を空けてパネル側部を取り囲むように枠部材ＦＬが配置され、電気泳動表示パネルＰＬと枠部材ＦＬとの間隔に衝撃緩和部材ＢＦが配置された構成となっている。
【００２１】
電気泳動表示パネルＰＬは、素子基板２及び電気泳動シート３を有している。
素子基板２は、板状部材２０の内面に画素電極や素子、配線、端子などが形成された構成となっている。画素電極は、板状部材２０の平面視中央部にマトリクス状に形成されている。画素電極が形成された領域は、静止画や動画等の画像が表示される表示領域５である。表示領域５の外側は、画像が表示されない非表示領域６である。板状部材２０は、４つの辺のうち一辺（図中下側）に沿って不図示の端子が複数形成されており、当該端子を介して駆動基板ＤＳに接続されている。
【００２２】
板状部材２０は平面視で矩形状に設けられている。板状部材２０を構成する材料として、例えばガラス基板、石英基板、シリコン基板、ガリウム砒素基板などの無機基板や、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等で構成されるプラスチック基板（樹脂基板）などを用いることができる。
【００２３】
電気泳動シート３は透明基板３０、電気泳動層３１及び接着層３３を有している。
透明基板３０は電気泳動層３１を保持する基板であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）など光透過性の高い材料からなる矩形の基板である。透明基板３０の表面側は電気泳動表示装置１の表示面側になっている。透明基板３０の内面には、ほぼ全面に亘って不図示の共通電極が形成されている。この共通電極は例えばＩＴＯなどの光透過性の高い導電材料で構成されており、不図示の上下導通材によって素子基板２に接続されている。
【００２４】
電気泳動層３１は複数のマイクロカプセル３２を有している。マイクロカプセル３２は電気泳動分散液が封入された略球状のカプセルであり、各カプセルの直径はほぼ同一（５０μｍ〜１００μｍ）になっている。マイクロカプセル３２のカプセル壁膜を形成する材料としては、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの化合物が挙げられる。マイクロカプセル３２に封入された電気泳動分散液は、複数の電気泳動粒子と、当該電気泳動粒子を分散させるための液層分散媒とからなる。
【００２５】
液層分散媒としては、水やアルコール系溶媒、各種エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独、またはこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。
【００２６】
電気泳動粒子としては、液相分散媒中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン等の白色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、イソインドリノン等の黄色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、キナクリドンレッド等の赤色顔料、フタロシアニンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。
【００２７】
マイクロカプセル３２には、例えば白色顔料である二酸化チタンと黒色顔料であるカーボンブラックとの二種類の電気泳動粒子が封入されており、一方が負に、他方が正に帯電されている。勿論他の電気泳動粒子を用いても構わないし、電気泳動粒子を一種類のみ用い、これを共通電極側、あるいは画素電極側に泳動させることで表示可能となるように構成しても構わない。
【００２８】
接着層３３は、バインダを兼ねた熱硬化タイプの接着剤である。接着層３３としては、マイクロカプセル３２のカプセル壁膜に対する親和性が良好で、共通電極および画素電極に対する接着性に優れ、かつ絶縁性の良い接着剤であることが好ましい。また、電気泳動シート３の周囲は、例えば封止材９によって封止された状態になっている。
【００２９】
電気泳動表示パネルＰＬは、電気泳動シート３の上面に表面保護部材５０が配置されており、素子基板２の下面に表面保護部材６０が配置されている。表面保護部材５０、６０は、例えば電気泳動表示パネルＰＬの電気泳動シート３側の表面及び素子基板２側の表面を保護する保護基板と、電気泳動表示パネルＰＬへの衝撃を緩和する衝撃緩和フィルムとを有する構成になっている。表面保護部材５０、６０は、例えば上記衝撃緩和フィルム側が電気泳動表示パネルＰＬに貼り合わされた構成になっている。また、表面保護部材５０、６０と電気泳動表示パネルＰＬとの間には、例えば不図示の衝撃緩和層などを配置する構成としても構わない。
【００３０】
枠部材ＦＬは、断面視で電気泳動表示パネルＰＬの厚さと同一の厚さを有している。上記の表面保護部材５０、６０は、枠部材ＦＬ上を覆うように形成されている。表面保護部材５０、６０は、電気泳動表示パネルＰＬと同一の厚さの枠部材ＦＬの上面及び下面に、例えば溶着などによって接合された状態になっている。
【００３１】
衝撃緩和部材ＢＦは、電気泳動表示パネルＰＬ、枠部材ＦＬ及び表面保護部材５０、６０によって囲まれた部分を埋めるように配置されている。図１に示すように、衝撃緩和部材ＢＦは、低弾性率部７０及び高弾性率部８０を有する。
【００３２】
低弾性率部７０は、素子基板２の角部に接する位置に設けられ、当該衝撃緩和部材ＢＦの他の部分（高弾性率部８０）に比べて弾性率が低く形成された部分である。低弾性率部７０は、平面視で素子基板２の角部に接すると共に、枠部材ＦＬにも接するように形成されている。このように、枠部材ＦＬと素子基板２の角部とが低弾性率部７０によって接続された状態になっているため、枠部材ＦＬに加えられる衝撃がより確実に緩和されるようになっている。加えて、図２に示すように、低弾性率部７０は、断面視で素子基板２の厚さ方向に当該素子基板２の全体に接するように形成されている。このように低弾性率部７０が素子基板２の角部全体に接していることにより、素子基板２の角部全体が確実に保護された状態になっている。
【００３３】
低弾性率部７０の弾性率の一例として、貯蔵弾性率が１．５４×１０５Ｐａであり、損失弾性率が０．６９×１０５Ｐａであり、損失係数（＝損失弾性率／貯蔵弾性率）が０．４５０となるように設定することができる。また、衝撃緩和部材ＢＦの他の部分の弾性率については、貯蔵弾性率が４．５６×１０５Ｐａであり、損失弾性率が１．３８×１０５Ｐａであり、損失係数が０．３０３となるように設定することができる。
【００３４】
衝撃緩和部材ＢＦの高弾性率部８０の弾性率については、貯蔵弾性率、損失弾性率について、共に衝撃緩和部材ＢＦのそれぞれの値を上回る値になっている。このような弾性率を満たす衝撃緩和部材ＢＦの材料としては、例えば樹脂材料などが挙げられる。この場合、低弾性率部７０を例えば空気層としても構わない。
【００３５】
次に、上記のように構成された電気泳動表示装置１の動作を簡単に説明する。
画素電極と共通電極との間に共通電極の電圧が相対的に高くなるように電圧を印加すると、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内のうち画素電極側に引き寄せられる。一方、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内の共通電極側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には白色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５にはこの白色の電気泳動粒子の色（白色）が表示されることとなる。
【００３６】
逆に、画素電極と共通電極との間に画素電極の電位が相対的に高くなるように電圧を印加すると、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によって画素電極側に引き寄せられる。一方、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によって共通電極側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には黒色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５には黒色の電気泳動粒子の色（黒色）が表示されることとなる。
【００３７】
次に、上記のように構成された電気泳動表示装置ＥＰＤを製造する際には、まず電気泳動表示パネルＰＬを作成し、当該電気泳動表示パネルＰＬの周囲に枠部材ＦＬを配置させると共に、電気泳動表示パネルＰＬ及び枠部材ＦＬの上面及び下面の一方（ここでは、下面とする）に表面保護部材６０を配置する。
【００３８】
次に、電気泳動表示パネルＰＬ、枠部材ＦＬ及び表面保護部材６０によって囲まれた部分に衝撃緩和部材ＢＦを充填させる。衝撃緩和部材ＢＦを充填する際、素子基板２の角部に低弾性率部７０が形成されるようにする。低弾性率部７０を樹脂材料によって構成する場合、当該樹脂材料によって低弾性率部７０を先に形成し、低弾性率部７０の形成後、他の材料を用いて高弾性率部８０を形成する。
【００３９】
衝撃緩和部材ＢＦを充填させた後、表面保護部材５０を配置し、表面保護部材５０、６０と枠部材ＦＬとの間を溶着する。以下、レーザー光による加熱によって材料同士を熱溶着（融着）する方法を説明する。図３は、レーザー光による加熱によって材料同士を溶融するプロセスを示す模式図である。
【００４０】
このレーザーを用いた熱溶着方法は、先ず、図３（ａ）に示すように、金属基板１０１上に光吸収性樹脂１０２と光透過性樹脂１０３とが積層されて構成された被照射体１００に対して、金属基板１０１と反対側の光透過性樹脂１０３側からレーザー光Ｌを照射する。
【００４１】
光透過性樹脂１０３がレーザー光Ｌを吸収しないため、レーザー光Ｌは、図３（ｂ）に示すように、光透過性樹脂１０３と光吸収性樹脂１０２との界面である光吸収性樹脂１０２の表面１０２ａに吸収される。このため、光吸収性樹脂１０２は、レーザー光Ｌによって加熱され、表面１０２ａの近傍部分が溶融して溶融部Ｍが発生する。
【００４２】
引き続きレーザー光Ｌを照射すると、図３（ｃ）に示すように、光透過性樹脂１０３と光吸収性樹脂１０２との界面である光透過性樹脂１０３の表面１０３ａは、溶融部Ｍの熱によって溶解して溶融部Ｍの一部となる。
【００４３】
次に、図３（ｄ）に示すように、十分に上記溶融部Ｍを形成した後にレーザー光Ｌの照射を止めると、溶融部Ｍの温度が低下して溶融していた樹脂が硬化する。図３（ｄ）中では溶融部Ｍの境界線を記しているが、実際には光吸収性樹脂１０２と光透過性樹脂１０３との境界線は存在しない。このようにして、レーザー光による加熱によって材料同士を溶着して一体化することができる。
【００４４】
なお、低弾性率部７０を例えば空気層によって構成する場合、表面保護部材６０ではなく表面保護部材５０を配置させておき、電気泳動シート３側から樹脂材料を充填させることで高弾性率部８０を先に形成する。このとき、素子基板２には樹脂材料が接触しないようにする。この状態で、素子基板２側の表面保護部材５０を配置させることで、空気層として低弾性率部７０が形成されることになる。その後、表面保護部材５０、６０と枠部材ＦＬとの間を溶着する工程は、上記同様である。
【００４５】
このように、本実施形態によれば、電気泳動表示パネルＰＬと枠部材ＦＬとの間隔を埋めるように設けられた衝撃緩和部材ＢＦが、素子基板２の角部に接する位置に、当該素子基板２及び衝撃緩和部材ＢＦの他の部分よりも弾性率が低くなるように形成された低弾性率部７０を有することとしたので、素子基板２の角部においては衝撃に対して変形させることができる。この変形により、衝撃緩和部材ＢＦの他の部分（高弾性率部８０）へ衝撃を逃がすことができるので、破損の可能性が他よりも高い素子基板２の角部の耐衝撃性を高めることができる。
【００４６】
［第２実施形態］  
次に、本発明の第２実施形態を説明する。本実施形態では、上記実施形態の電気泳動表示装置１００を、電子機器に適用した場合について説明する。
【００４７】
図４（ａ）は電子ペーパー１１００の構成を示す斜視図である。電子ペーパー１１００は、上記実施形態の電気泳動表示装置ＥＰＤを表示領域１１０１に備えている。電子ペーパー１１００は可撓性を有し、従来の紙と同様の質感及び柔軟性を有する書き換え可能なシートからなる本体１１０２を備えて構成されている。
【００４８】
図４（ｂ）は、電子ノート１２００の構成を示す斜視図である。電子ノート１２００は、上記の電子ペーパー１１００が複数枚束ねられ、カバー１２０１に挟まれているものである。カバー１２０１は、例えば外部の装置から送られる表示データを入力する図示は省略の表示データ入力手段を備える。これにより、その表示データに応じて、電子ペーパーが束ねられた状態のまま、表示内容の変更や更新を行うことができる。
【００４９】
以上の電子ペーパー１１００及び電子ノート１２００によれば、本発明に係る電気泳動表示装置ＥＰＤが採用されているので、画像保持特性に優れ、表示品位に優れた表示部を備えた電子機器となる。
【００５０】
なお、上記の電子機器は、本発明に係る電子機器を例示するものであって、本発明の技術範囲を限定するものではない。例えば、携帯電話、携帯用オーディオ機器などの、他の電子機器の表示部に対しても、本発明に係る電気泳動表示装置は好適に用いることができる。
【００５１】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。  
例えば、上記実施形態では、表面保護部材５０、６０の両側に緩衝フィルムを配置する構成としたが、これに限られることは無く、表面保護部材５０、６０のいずれか一方に配置する構成であっても構わない。また、上記実施形態では、電気泳動表示パネルＰＬに表面保護部材５０、６０の両方を配置する構成としたが、いずれか一方のみを配置する構成であっても構わない。
【００５２】
また、上記実施形態においては、低弾性率部７０が素子基板２の角部のうち厚さ方向の全体に接するように形成される構成としたが、これに限られることは無く、例えば素子基板２の角部のうち厚さ方向の一部にのみ接するように低弾性率部７０が形成されている構成であっても構わない。
【００５３】
また、上記実施形態においては、低弾性率部７０が素子基板２の角部と枠部材ＦＬとを接続するように形成された構成としたが、これに限られることは無く、例えば素子基板２の角部にのみ接する構成としても構わない。当該構成であっても、素子基板２の角部に対する衝撃を十分に高弾性率部８０側に逃がすことができる。
【００５４】
また、上記実施形態においては、衝撃緩和部材ＢＦは、電気泳動表示パネルＰＬ、枠部材ＦＬ及び表面保護部材５０、６０によって囲まれた部分を埋めるように配置された構成としたが、衝撃緩和部材ＢＦは、電気泳動表示パネルＰＬ、枠部材ＦＬ及び表面保護部材５０、６０によって囲まれた部分のうち少なくとも一部に設けられた構成とすることもできる。この場合において、衝撃緩和部材ＢＦは、少なくとも素子基板２の角部と枠部材ＦＬとを接続する部分に設けられている。さらに、衝撃緩和部材ＢＦは、電気泳動表示パネルＰＬの各辺において、当該辺と枠部材ＦＬとを接続する部分を有して設けられていることが好ましい。
【符号の説明】
【００５５】
ＥＰＤ…電気泳動表示装置  ＰＬ…電気泳動表示パネル  ＦＬ…枠部材  ＢＦ…衝撃緩和部材  ２…素子基板  ３…電気泳動シート  ３０…透明基板  ３１…電気泳動層  ３３…接着層  ７０…低弾性率部  ８０…高弾性率部（他の部分）
【図１】
2010181462.tif 000003
【図２】
2010181462.tif 000004
【図３】
2010181462.tif 000005
【図４】
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