(57)【要約】【課題】コストが低廉でしかも品質を落としにくいアナゴの出荷準備方法を提供する。【解決手段】パックが所定の厚さ以下となるようにアナゴをパック詰めするパック詰め工程１００と、パック詰めしたアナゴを、それぞれが重ならないようにワゴンの棚に１パックずつ載置するワゴン載置工程２００と、ワゴンごと超低温度帯冷凍庫で冷凍する冷凍工程３００と、パックを段ボールに複数梱包し、段ボールを超低温度帯冷凍庫よりも高温である冷凍庫において保管する保管工程４００を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パックが所定の厚さ以下となるようにアナゴをパック詰めするパック詰め工程と、
パック詰めしたアナゴを、それぞれが重ならないようにワゴンの棚に１パックずつ載置するワゴン載置工程と、
前記ワゴンごと超低温度帯冷凍庫で冷凍する冷凍工程と、を備えることを特徴とするアナゴの出荷準備方法。
【請求項２】
前記冷凍工程の後、前記パックを段ボールに複数梱包し、前記段ボールを前記超低温度帯冷凍庫よりも高温である冷凍庫において保管する保管工程を備えることを特徴とする請求項１に記載のアナゴの出荷準備方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内臓を処理する前のアナゴを処理し出荷できる状態とするアナゴの出荷準備方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食材としての価値が高いアナゴほど油分が高く、その油分の高さから痛みが速いことが知られている。 
したがって、アナゴの内臓を処理した後にはその出荷前に極力早くアナゴの芯まで凍らせる必要がある。 
【０００３】
ここで多くのアナゴ加工業者は−２５℃前後の保管庫と呼ばれる冷凍庫にパック詰めされたアナゴを段ボール箱の中に入れて冷凍している。
【０００４】
このような段ボール箱は保管庫の中でパレットに積まれるが、この温度ではダンボール箱の中央部分にあるアナゴが凍らないので、アナゴが劣化してしまい、しかもアナゴの品質にばらつきが出てしまう。
【０００５】
このような事態を避けるために、ダンボール箱が積まれたパレットが入るほどの大きさの急速冷凍庫が必要である。この急速冷凍庫の大きさとしては、パレットを入れることができる、つまり中でフォークリフトが動ける程度の大きさであり、それ自体が建築物と言えるほどの大きさとなる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１０７１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような大型の急速冷凍庫の建設は保管庫に比べると非常にコストが嵩んでしまうので、小規模事業者が多いアナゴ加工業者が簡単に大型の急速冷凍庫建設できるものではない。
【０００８】
そこで、本発明の目的とするところは、コストが低廉でしかも品質を落としにくいアナゴの出荷準備方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のアナゴの出荷準備方法は、
パックが所定の厚さ以下となるようにアナゴをパック詰めするパック詰め工程（１００）と、
パック詰めしたアナゴを、それぞれが重ならないようにワゴンの棚に１パックずつ載置するワゴン載置工程（２００）と、
前記ワゴンごと超低温度帯冷凍庫で冷凍する冷凍工程（３００）と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載のアナゴの出荷準備方法は、
前記冷凍工程（３００）の後、前記パックを段ボールに複数梱包し、前記段ボールを前記超低温度帯冷凍庫よりも高温である冷凍庫において保管する保管工程（４００）を備えることを特徴とする。
【００１１】
ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載のアナゴの出荷準備方法によれば、パック詰めしたアナゴを、それぞれが重ならないようにワゴンの棚に１パックずつ載置し、ワゴンごと超低温度帯冷凍庫で冷凍するので、アナゴの内部まで急速に冷凍可能で、アナゴを高品質のまま保つことができる。
【００１３】
また、そのように冷凍するので内部にパレットを配置できるほど大型の超低温度帯冷凍庫でなくてよいので、冷凍庫の建設費用及び維持費用が低廉である。
【００１４】
また、請求項２に記載のアナゴの出荷準備方法によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加え、冷凍工程の後、パックを段ボールに複数梱包し、段ボールを超低温度帯冷凍庫よりも高温である冷凍庫において保管するので、アナゴの品質を維持しつつアナゴを出荷するまでの維持費用を抑制することができる。
【００１５】
なお、本発明のアナゴの出荷準備方法のように、パック詰めしたアナゴを、それぞれが重ならないようにワゴンの棚に１パックずつ載置してから冷凍する点は、上述した特許文献１には全く記載されていない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るアナゴの出荷準備方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１を参照して、本発明の第一実施形態に係るアナゴの出荷準備方法を説明する。
このアナゴの出荷準備方法は、パック詰め工程１００と、ワゴン載置工程２００と、冷凍工程３００と、保管工程４００と、を備える。
まず前準備として、アナゴの身を開いて内臓を取り水できれいにしておく。
【００１８】
パック詰め工程１００では、パックが所定の厚さ以下となるようにアナゴをパック詰めする。
ここで所定の厚さとは、一つのパックにつきその厚さが５ｃｍである。厚さが５ｃｍとなるだけのアナゴをパックに入れて、それを真空パックとする。
【００１９】
ワゴン載置工程２００では、パック詰めしたアナゴを、それぞれが重ならないようにワゴンの棚に１パックずつ載置する。
当然、ワゴンの棚同士は上下に離間しているので、真空パックの下面は棚に触れるとともに真空パックの上面はどこにも接しない。
この棚の素材としてはステンレスを採用した。他には、アルミニウムであってもよい。
【００２０】
冷凍工程３００では、ワゴンごと超低温度帯冷凍庫において、パック詰めしたアナゴを冷凍する。
この超低温度帯冷凍庫内の温度は−５０℃〜−６０℃である。また、この超低温度帯冷凍庫の内寸はワゴンを入れることができる大きさであればよく、中でフォークリフトが動けるほど大きくなくて良い。
そしてアナゴ内部までしっかり冷凍される程度に時間を置く。
【００２１】
保管工程４００では、冷凍工程３００の後、その真空パックを段ボールに複数梱包し、段ボールを超低温度帯冷凍庫よりも高温である冷凍庫において保管する。この冷凍庫のことを保管庫とも呼ぶ。
そして、この状態で在庫管理を行い出荷のタイミングを待つ。
【００２２】
以上のように構成されたアナゴの出荷準備方法によれば、パック詰めしたアナゴを、それぞれが重ならないようにワゴンの棚に１パックずつ載置し、ワゴンごと超低温度帯冷凍庫で冷凍するので、アナゴの内部まで急速に冷凍可能で、アナゴを高品質のまま保つことができる。
【００２３】
また、そのように冷凍するので内部にパレットを配置できるほど大型の超低温度帯冷凍庫でなくてよいので、冷凍庫の建設費用及び維持費用が低廉である。
【００２４】
しかも冷凍した後、真空パックを段ボールに複数梱包し、段ボールを超低温度帯冷凍庫よりも高温である冷凍庫において保管するので、アナゴの品質を維持しつつアナゴを出荷するまでの維持費用を抑制することができる。
【００２５】
なお、本実施形態において保管工程４００を備えるとしたが、これに限られるものではなく、急いで出荷しなければいけないものに関しては冷凍工程３００後にそのまま出荷を行ってもよい。
【００２６】
また、アナゴが入った真空パックの厚さを５ｃｍとしたが、これよりも薄くてもよい。しかし極端に薄くすると短時間でアナゴが凍るが、超低温度帯冷凍庫の空間の使用効率が悪くなるのでコストが嵩んでしまう。
【符号の説明】
【００２７】
１００      パック詰め工程
２００      ワゴン載置工程
３００      冷凍工程
４００      保管工程
【図１】
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