(57)【要約】【課題】被加工物への傾斜した穴の更なる加工精度の向上を図ることができる電極ガイドを得ること。【解決手段】電極ガイド３００は、第１端部１と第１端部１とは逆側の第２端部２とを有し、第１端部１から第２端部２に向けて電極２００を案内する第１貫通孔３が形成される筒状の第１ガイド３０１と、第１ガイド３０１の第２端部２側に固定されて第２端部２から突き出ると共に、第１貫通孔３と連通して電極２００を案内する第２貫通孔６が形成される筒状の第２ガイド３０３と、第１ガイド３０１と第２ガイド３０３との間を絶縁させる絶縁部材３０２と、を備える。第２ガイド３０３の外径は、第１ガイド３０１の外径よりも小さく、第２ガイド３０３を構成する材料の機械的強度は、第１ガイド３０１を構成する材料の機械的強度よりも高い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端部と前記第１端部とは逆側の第２端部とを有し、前記第１端部から前記第２端部に向けて電極を案内する第１貫通孔が形成される筒状の第１ガイドと、
前記第１ガイドの前記第２端部側に固定されて前記第２端部から突き出ると共に、前記第１貫通孔と連通して前記電極を案内する第２貫通孔が形成される筒状の第２ガイドと、
前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間を絶縁させる絶縁部材と、
を備え、
前記第２ガイドの外径は、前記第１ガイドの外径よりも小さく、
前記第２ガイドを構成する材料の機械的強度は、前記第１ガイドを構成する材料の機械的強度よりも高いことを特徴とする電極ガイド。
【請求項２】
前記第２ガイドは、前記第１ガイドの前記第１貫通孔に差し込まれて固定されており、
前記絶縁部材は、前記第１ガイドの内周面と前記第２ガイドの外周面との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載の電極ガイド。
【請求項３】
前記第１ガイド及び前記絶縁部材には、それぞれの外周面と内周面との間を貫通するねじ穴が形成され、
互いに連通させた前記第１ガイド及び前記絶縁部材に形成されたねじ穴にねじ込まれ、先端が前記第２ガイドの外周面に接するねじを備えることを特徴とする請求項２に記載の電極ガイド。
【請求項４】
前記第２ガイドの前記第１端部側の端面と、前記絶縁部材の前記第１端部側の端面とが連続した連続面を構成し、
前記連続面は、前記第２端部に向けた凹みを構成するとともに、前記第２貫通孔の端部を頂点とする円錐面形状となっていることを特徴とする請求項２または３に記載の電極ガイド。
【請求項５】
前記第２ガイドは、前記第１ガイド側の反対側となる先端部に向けて外径が小さくなるテーパ部を有することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の電極ガイド。
【請求項６】
前記テーパ部は、前記第２ガイドの先端部から前記第１ガイド側となる根元部に到達しない範囲に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の電極ガイド。
【請求項７】
前記テーパ部は、前記第２ガイドの先端部から前記第１ガイド側となる根元部の間の全体に設けられており、
前記テーパ部のうち前記第１ガイド側となる根元部の外径は、前記第１ガイドの前記第１貫通孔の直径よりも大きく、
前記第２ガイドには、前記テーパ部から前記第１ガイド側に突出して、前記第１ガイドの前記第１貫通孔に差し込まれる挿入部が形成されることを特徴とする請求項５に記載の電極ガイド。
【請求項８】
前記第２ガイドは、前記絶縁部材に固定される第１部材と、前記第１部材に接続され、前記電極が伸びる方向に対して、一定角度で傾斜した第２部材とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の電極ガイド。
【請求項９】
前記第１ガイドの内周面は、前記第１貫通孔の内部で前記電極が伸びる方向と平行に形成されることを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載の電極ガイド。
【請求項１０】
前記第２ガイドは、セラミックスよりも機械的強度が高い導電性材料で構成されることを特徴とする請求項１から９の何れか一項に記載の電極ガイド。
【請求項１１】
請求項１から１０の何れか一項に記載の電極ガイドを備えることを特徴とする放電加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴空け加工を行うための電極を被加工物へ案内する電極ガイド及び放電加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、被加工物へ傾斜した穴を加工する際、電極の先端が被加工物の表面に押し当てられた場合でも、穴空けの目標位置からの電極先端の位置ずれ量を低減する技術が開示されている。特許文献１に開示される電極ホルダは、筒状のガイドシャンクと、ガイドシャンクの先端部に取り外し可能に固定される筒状のガイドノーズクランプと、ガイドノーズクランプの内側に固定され内部に電極が通される筒状のガイドノーズとを備える。ガイドノーズクランプにはガイドノーズの一端が取り付けられ、ガイドノーズには電極が通される。電極は、ガイドノーズの他端側から被加工物に向けて案内される。特許文献１に開示される電極ホルダでは、ガイドノーズの先端部の直径がガイドノーズクランプの先端部の直径よりも小さいため、ガイドノーズクランプの先端部から被加工物の表面までの距離に比べて、ガイドノーズの先端部から被加工物の表面までの距離が短くなる。これにより、被加工物へ傾斜した穴を加工するために、被加工物の表面に対して斜め方向から電極の先端が被加工物に押し当てられた場合でも、ガイドノーズクランプの先端部から被加工物の表面に案内される電極の撓み量は、ガイドノーズが用いられていない場合に比べて、小さくなる。従って、被加工物へ傾斜した穴を加工する際、穴空けの目標位置からの電極の先端の位置ずれが抑制され、加工精度が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１３−５４４１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される電極ホルダでは、ガイドノーズがセラミックスで製造されているため、剛性を高めることはできるが、ガイドノーズの直径に対するガイドノーズの長さの比率が大きくなるほど、機械的強度が低下してガイドノーズが折れやすくなる傾向がある。従って、機械的強度の低下を抑制しながらガイドノーズの被加工物までの距離を短くすることには限界があり、被加工物への傾斜した穴の更なる加工精度の向上を図ることができないという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、被加工物への傾斜した穴の更なる加工精度の向上を図ることができる電極ガイドを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の電極ガイドは、第１端部と第１端部とは逆側の第２端部とを有し、第１端部から第２端部に向けて電極を案内する第１貫通孔が形成される筒状の第１ガイドと、第１ガイドの第２端部側に固定されて第２端部から突き出ると共に、第１貫通孔と連通して電極を案内する第２貫通孔が形成される筒状の第２ガイドと、第１ガイドと第２ガイドとの間を絶縁させる絶縁部材と、を備える。第２ガイドの外径は、第１ガイドの外径よりも小さく、第２ガイドを構成する材料の機械的強度は、第１ガイドを構成する材料の機械的強度よりも高い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、被加工物への傾斜した穴の更なる加工精度の向上を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る電極ガイドを備える放電加工機の外観図
【図２】図１に示す電極ガイドの拡大図
【図３】本発明の実施の形態の第１変形例に係る電極ガイドの構成を示す図
【図４】本発明の実施の形態の第２変形例に係る電極ガイドの構成を示す図
【図５】本発明の実施の形態の第３変形例に係る電極ガイドの構成を示す図
【図６】本発明の実施の形態の第４変形例に係る電極ガイドの構成を示す図
【図７】本発明の実施の形態の第５変形例に係る電極ガイドの構成を示す図
【図８】本発明の実施の形態の第６変形例に係る電極ガイドの構成を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態に係る電極ガイド及び放電加工機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態．
図１は本発明の実施の形態に係る電極ガイドを備える放電加工機の外観図である。図１に示される放電加工機１００は、加工機本体１０１と、電極保持機構１０３と、電極保持機構１０３を上下方向に移動させる移動機構１０２と、加工機本体１０１の下部に設けられる電極ガイド３００とを備える。
【００１１】
電極保持機構１０３には、電極２００の一端が固定される。電極２００の一端は電極２００の上側の端部である。電極２００は、被加工物４００へ穴空け加工を行うための棒状の導電性部材である。電極２００の他端は、電極ガイド３００を介して、被加工物４００に向けて伸びる。電極２００の他端は電極２００の下側の端部である。電極２００が伸びる方向は、図１中に矢印Ｄ１で示される方向である。
【００１２】
被加工物４００へ穴空け加工する場合、まず、電極保持機構１０３に電極２００の一端が固定される。電極２００が電極保持機構１０３に固定された状態で、電極保持機構１０３が電極ガイド３００に近づくように、図１の矢印で示す方向ＤＷへ移動される。方向ＤＷは電極保持機構１０３から電極ガイド３００に向かう方向に等しい。このとき、電極ガイド３００の径方向の中心に形成される貫通孔へ、電極２００の他端が通される。これにより、電極２００の水平方向の位置が電極ガイド３００によって固定される。
【００１３】
その後、電極ガイド３００の径方向の中心が、被加工物４００の穴空けの目標位置の真上に位置するように、加工機本体１０１が水平方向に移動され、又は被加工物４００が搭載される不図示のテーブルが水平方向に移動される。そして、移動機構１０２が下がることにより、電極２００の他端が被加工物４００の表面４００ａに押し当てられる。この状態で電極２００への通電が行われることにより、電極２００と被加工物４００との間にパルス放電が生じ、被加工物４００への穴空け加工が開始される。移動機構１０２が下がりながら被加工物４００への穴空け加工が継続されることにより、被加工物４００には貫通孔４０１が形成される。貫通孔４０１は、被加工物４００の表面４００ａに対して特定の角度で傾斜した穴である。特定の角度は、被加工物４００の表面４００ａに対して垂直な法線ｎと電極２００が伸びる方向とが成す角度に等しく、０°以上９０°未満までの任意の角度である。
【００１４】
図２は図１に示す電極ガイドの拡大図である。図２に示すように、電極ガイド３００は、第１端部１と第１端部１とは逆側の第２端部２とを有し第１端部１から第２端部２に向けて電極２００を案内する第１貫通孔である貫通孔３が形成される筒状の第１ガイド３０１と、第１ガイド３０１の内周面４の内、第１ガイド３０１の第２端部２寄りの部分に固定される筒状の絶縁部材３０２とを備える。
【００１５】
第１ガイド３０１の材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などの導電性材料でもよいし、セラミックス、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドなどの絶縁性材料でもよい。絶縁部材３０２の材料は、例えば、セラミックス、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドなどの絶縁性材料である。第１ガイド３０１及び絶縁部材３０２は、上記の絶縁性材料を用いて一体形成で製造したものでもよいし、個別に製作されたものを組み合わせたものでもよい。
【００１６】
第１ガイド３０１の内側の直径は、電極２００の直径よりも大きい。第１ガイド３０１の内周面４の内、境界部７の直径は、絶縁部材３０２の内径と等しい。境界部７は、絶縁部材３０２が固定される部分と絶縁部材３０２が固定されていない部分との段差部８に相当する。段差部８には絶縁部材３０２の一端が接する。電極２００が伸びる方向における絶縁部材３０２の他端の位置は、電極２００が伸びる方向における第１ガイド３０１の第２端部２の位置と等しくてもよいし、ずれていてもよい。
【００１７】
また電極ガイド３００は、筒状の第２ガイド３０３を備える。第２ガイド３０３は、第１ガイド３０１の第２端部２側に固定される。具体的には、第２ガイド３０３は、第１ガイド３０１の第１ガイド３０１側の端部が、第１ガイド３０１の貫通孔３に差し込まれて固定される。第２ガイド３０３は、第１ガイド３０１の貫通孔３に差し込まれることで、第２端部２寄りに設けられた絶縁部材３０２の内側に差し込まれることになる。これにより、第１ガイド３０１と第２ガイド３０３との間に絶縁部材３０２が設けられることになり、第１ガイド３０１と第２ガイド３０３との間が絶縁部材３０２によって絶縁される。第２ガイド３０３は、絶縁部材３０２の内周面５に固定されて第１ガイド３０１の第２端部２から突き出る。なお、絶縁部材３０２は、第２ガイド３０３が差し込まれる部分に設けられていれば、第１ガイド３０１と第２ガイド３０３との間を絶縁させることができるが、第１ガイド３０１の内周面４の全体を覆っていてもよい。例えば、絶縁材料で第１ガイド３０１の内周面４をコーティングしてもよい。また筒状の第２ガイド３０３は、外径Ｄ２が第１ガイド３０１の外径Ｄ３よりも小さく、筒状の第２ガイド３０３には、電極２００を案内する第２貫通孔である貫通孔６が形成される。貫通孔６は貫通孔３と連通する。
【００１８】
絶縁部材３０２への第２ガイド３０３の固定方法としては、例えば、第２ガイド３０３の外周面１０に雄ねじ加工を施し、絶縁部材３０２の内周面５に雌ねじ加工を施しておき、絶縁部材３０２に第２ガイド３０３をねじ込む方法が例示される。
【００１９】
上述したように、第２ガイド３０３は、第１ガイド３０１の第２端部２から突き出ると共に、外径Ｄ２が第１ガイド３０１の外径Ｄ３よりも小さくなっている。そのため、図２に示すように被加工物４００に斜めに貫通孔４０１を形成する場合に、電極ガイド３００からの電極２００の出口２１と、被加工物４００の表面４００ａ側となる貫通孔４０１の端部２２との距離Ｄ４を、第２ガイド３０３を用いなかった場合に比べて短くすることができる。具体的には、第２ガイド３０３を用いない場合には、貫通孔３の第２端部２側となる端部が電極２００の出口２３となる。図２に示す例において、第１ガイド３０１と被加工物４００とが接触してしまうため、出口２３と端部２２との距離Ｄ５を短くするために電極ガイド３００を被加工物４００に近づけることは難しい。一方、第２ガイド３０３の外径Ｄ２が第１ガイド３０１の外径Ｄ３よりも小さいため、第２ガイド３０３を被加工物４００に接触させずに突き出すことが可能となる。これにより、第２ガイド３０３の先端をより被加工物４００に近づけることが可能となる。したがって、第２ガイド３０３を用いない場合の出口２３と端部２２との距離Ｄ５よりも、第２ガイド３０３を用いた場合の出口２１と端部２２との距離Ｄ４を短くすることができる。
【００２０】
被加工物４００への貫通孔４０１の加工開始時には、電極２００の先端が被加工物４００の表面４００ａに押し付けられる。図２に示すように、被加工物４００の表面４００ａに対して斜めに貫通孔４０１を形成する場合には、電極２００の先端に表面４００ａから離れる方向への力が加えられる。電極２００の突出量、すなわち出口２１，２３から端部２２までの距離Ｄ４，Ｄ５が小さいほど、電極２００に加えられた力に対して電極２００が変形しにくくなる。したがって、電極２００の突出量を距離Ｄ５よりも短い距離Ｄ４とできる第２ガイド３０３を用いた構成のほうが、加工開始時の電極２００の変形を抑えることができる。これにより、電極２００の変形による加工開始位置のずれを抑えて、加工精度の向上を図ることができる。
【００２１】
第２ガイド３０３は、例えば、一般的にセラミックスよりも機械的強度が高い材料である導電性材料によって構成される。導電性材料は、銅、銅合金、鋳鉄、鋼、鉄合金、アルミニウム合金、オーステナイト系ステンレス合金などである。例えば、鋼鉄の曲げ強度は約３００ＭＰａとなる場合があり、セラミックスの曲げ強度は約１３０ＭＰａとなる場合がある。セラミックスよりも機械的強度が高い導電性材料で第２ガイド３０３を製造することにより、第２ガイド３０３がセラミックスで製造される場合に比べて、第２ガイド３０３の直径に対する第２ガイド３０３の長さの比率が大きくなった場合でも、第２ガイド３０３が破壊されにくくなる。上述したような被加工物４００への貫通孔４０１の加工開始時に電極２００に加わる力は、電極２００を介して第２ガイド３０３にも加えられる。本実施の形態のように、セラミックスよりも強度が高い材料である導電性材料で第２ガイド３０３を構成することで、第２ガイド３０３が折れ難くなる。
【００２２】
このように、電極ガイド３００では、第１ガイド３０１の第２端部２から被加工物４００の表面４００ａまでの距離に比べて、第２ガイド３０３の先端部９から被加工物４００の表面４００ａまでの距離が短くなる。そのため、第２ガイド３０３の先端部９から被加工物４００の表面４００ａに案内される電極２００の先端が、被加工物４００の表面４００ａに対して斜め方向から押し当てられた場合でも、電極２００の撓み量は、第２ガイド３０３が用いられていない場合に比べて小さくなる。また、本実施の形態に係る電極ガイド３００では、第２ガイド３０３の直径に対する第２ガイド３０３の長さの比率が大きくなった場合でも、第２ガイド３０３がセラミックスで製造される場合に比べて、機械的強度の低下が抑制されるため、第２ガイド３０３の直径Ｄ２をより小さくすることができる。
【００２３】
従って、電極ガイド３００によれば、第２ガイド３０３がセラミックスで製造される場合に比べて、第２ガイド３０３の先端部９から被加工物４００までの距離を短くすることができるため、被加工物４００へ傾斜した穴を加工する際、穴空けの目標位置からの電極の先端の位置ずれが抑制され、加工精度が向上する。
【００２４】
なお、本実施の形態では、第１ガイド３０１の貫通孔３に第２ガイド３０３が差し込まれて固定される例を示したが、第１ガイド３０１の外側を覆って第２ガイド３０３が第１ガイド３０１に固定されてもよい。
【００２５】
図３は本発明の実施の形態の第１変形例に係る電極ガイドの構成を示す図である。図３に示す電極ガイド３００Ａは、図２に示す第１ガイド３０１、絶縁部材３０２及び第２ガイド３０３に加えて、ねじ３０４を備える。第１ガイド３０１及び絶縁部材３０２には、電極２００が伸びる方向と直交する方向に伸びるねじ穴３０５が形成される。ねじ穴３０５は、第１ガイド３０１及び絶縁部材３０２のそれぞれの外周面と内周面との間を貫通する。第１ガイド３０１に形成されたねじ穴３０５と絶縁部材３０２に形成されたねじ穴３０５とを互いに連通させ、そのねじ穴３０５にねじ３０４がねじ込まれる。ねじ穴３０５にねじ込まれたねじ３０４の先端は、絶縁部材３０２に固定される第２ガイド３０３の外周面１０に接する。
【００２６】
電極ガイド３００Ａによれば、図２に示す電極ガイド３００による効果に加えて、第２ガイド３０３の先端が電極２００への放電などにより消耗して、第２ガイド３０３の交換を行う際、ねじ３０４を緩めるだけで、第２ガイド３０３を取外すことができ、またねじ３０４を締め込むだけで新しい第２ガイド３０３を固定できるため、第２ガイド３０３の交換作業が容易化される。
【００２７】
また、被加工物４００に加工する穴の直径を変えるため電極２００の直径が変更された場合でも、電極２００のサイズに対応させて電極ガイド３００全体を交換しなくても、電極２００のサイズに対応する第２ガイド３０３のみの交換で対応できる。そのため、複数の種類の電極ガイド３００を予め製作しておく必要がなく、電極ガイド３００の製造コスト及び管理コストを低減できる。
【００２８】
図４は本発明の実施の形態の第２変形例に係る電極ガイドの構成を示す図である。図４に示す電極ガイド３００Ｂは、図２に示す第２ガイド３０３の代わりに第２ガイド３０３Ａを備える。第２ガイド３０３Ａの外周面１０には、先端部９に向けて外径が小さくなるテーパ部１０ａが形成される。第２変形例では、第２ガイド３０３Ａのうち第１ガイド３０１の第２端部２側となる根元部１７から先端部９に向けた一定の領域にはテーパ部１０ａを設けていない。より具体的には、第２ガイド３０３Ａの先端部９のみにテーパ部１０ａを設けている。
【００２９】
この構成により、根元部１７から先端部９に向けた一定の領域では、外径を一定にして第２ガイド３０３Ａの強度を確保しつつ、先端部９に設けたテーパ部１０ａによって、第２ガイド３０３Ａの先端部９での外径をさらに小さくすることが可能となる。第２ガイド３０３Ａの先端部９での外径をさらに小さくすることで、先端部９を被加工物４００に干渉させずに、さらに被加工物４００に近づけることが可能となる。これにより、第２ガイド３０３Ａの先端部９と被加工物４００に形成される貫通孔４０１の端部２２との距離をより一層短くすることが可能となるため、電極２００の変形を抑えることができる。したがって、電極２００の変形による加工開始点の位置ずれを抑えて、加工精度のより一層の向上を図ることが可能となる。
【００３０】
一方、第２ガイド３０３Ａの先端部９の外径を、図２に示した第２ガイド３０３の先端部の外径と同等にしてもよい。この場合、図２に示す程度に第２ガイド３０３Ａを被加工物４００に近づけつつ、テーパ部１０ａが形成されない領域の第２ガイド３０３Ａの外径を、図２に示す第２ガイド３０３の外径よりも大きくすることで、第２ガイド３０３Ａの強度の向上を図って、第２ガイド３０３Ａを折れにくくすることができる。第２ガイド３０３Ａが折れた場合には、第２ガイド３０３Ａの交換作業が必要になる。第２ガイド３０３Ａが折れにくくなることで、第２ガイド３０３Ａの交換作業の頻度を抑えることが可能となる。第２ガイド３０３Ａの交換作業の頻度を抑えることで、被加工物４００への穴空け加工に伴う作業効率の向上を図ることができる。
【００３１】
なお、図４に示す電極ガイド３００Ｂに、図３に示すねじ３０４及びねじ穴３０５を設けてもよい。
【００３２】
図５は本発明の実施の形態の第３変形例に係る電極ガイドの構成を示す図である。図５に示す電極ガイド３００Ｃは、図２に示す第２ガイド３０３の代わりに第２ガイド３０３Ｂを備える。第２ガイド３０３Ｂは、貫通孔３に差し込まれて絶縁部材３０２に固定される挿入部である第１部材１１を備える。また、第２ガイド３０３Ｂは、先端部９から根元部１７の間の全体にテーパ部１０ａが設けられた第２部材１２を備える。第１部材１１は、第２部材から第１ガイド３０１側に突出している。第１部材１１及び第２部材１２には、電極２００が通る貫通孔６が形成される。また、第２部材１２の根元部１７での外径は、第１ガイド３０１の第２端部２側での貫通孔６の直径よりも大きくなっている。より具体的には、第２部材１２の根元部１７での外径は、第１ガイド３０１の第２端部２側での外径と等しくなっている。
【００３３】
電極ガイド３００Ｃによれば、先端部９では外径を小さくして被加工物４００との距離を近付けることを可能にしつつ、根元部１７で外径をより大きくして、第２ガイド３０３Ｂのより一層の強度の向上を図ることができる。これにより、第２ガイド３０３Ｂがより一層折れにくくなり、穴空け加工に伴う作業効率の向上を図ることができる。
【００３４】
なお、図５に示す電極ガイド３００Ｃには、図３に示すねじ３０４及びねじ穴３０５を設けてもよい。
【００３５】
図６は本発明の実施の形態の第４変形例に係る電極ガイドの構成を示す図である。図６に示す電極ガイド３００Ｄは、図２に示す第２ガイド３０３の代わりに第２ガイド３０３Ｃを備える。第２ガイド３０３Ｃは、絶縁部材３０２に固定される第１部材１１と、第１部材１１に接続され、電極２００が伸びる方向に対して、一定角度で傾斜した第２部材１３とを備える。第１部材１１及び第２部材１３には、電極２００が通る貫通孔が形成される。
【００３６】
電極ガイド３００Ｄによれば、第２部材１３を備えることにより、第２ガイド３０３Ｃの先端部９の水平方向における位置が、第１ガイド３０１の径方向の中心位置から離れるため、例えば、第１ガイド３０１の外周面を鉛直方向に引き延ばした延長線上に、第２ガイド３０３Ｃの先端部９を設けることができ、又は、当該延長線の近くに、第２ガイド３０３Ｃの先端部９を設けることができる。そのため、図２に示すように、電極２００が伸びる方向に対して被加工物４００を傾けなくても、被加工物４００に傾斜した穴を加工することができ、不図示のテーブルへの被加工物４００の固定の自由度が向上する。
【００３７】
なお、図６に示す電極ガイド３００Ｄには、図３に示すねじ３０４及びねじ穴３０５を設けてもよい。
【００３８】
図７は本発明の実施の形態の第５変形例に係る電極ガイドの構成を示す図である。図７に示す電極ガイド３００Ｅは、図２に示す第１ガイド３０１及び絶縁部材３０２の代わりに、第１ガイド３０１Ａ及び絶縁部材３０２Ａを備える。第１ガイド３０１Ａ及び絶縁部材３０２Ａの材料は、図２に示す第１ガイド３０１及び絶縁部材３０２と同様である。第１ガイド３０１Ａの貫通孔３の内周面４は、貫通孔３の内部で電極２００が伸びる方向と平行である。また、第１ガイド３０１Ａには、貫通孔３の第２端部２側となる部分に内側に向けて突出する鍔部１４が形成される。鍔部１４は、矢印Ｄ１に沿って見た場合に環状形状であってもよいし、複数の突起によって構成されていてもよい。第１ガイド３０１Ａの内周面４には絶縁部材３０２Ａが固定される。絶縁部材３０２Ａは、第１端部１側から貫通孔３の内部に挿入される。絶縁部材３０２Ａの形状は筒状であり、その外径は貫通孔３の直径とほぼ等しい。貫通孔３の内部に挿入された絶縁部材３０２は、鍔部１４に当接することで、第２端部２側からの抜け落ちが防がれる。なお、鍔部１４に当接した絶縁部材３０２Ａの第１端部１側への移動を抑制するために貫通孔３の内周面と絶縁部材３０２Ａとが接着されて固定されていてもよい。
【００３９】
図７に示すように、第１ガイド３０１Ａの貫通孔３の内周面には、図２に示した例のように直径が徐々に変化するような円錐面が形成されていない。そのため、貫通孔３の加工が容易であり、電極ガイド３００Ｅの製造コストを低減することができる。また、第１ガイド３０１Ａの外周面にも、外径が徐々に変化するような円錐面は形成されていない。そのため、第１ガイド３０１Ａの外周面の加工も容易であり、電極ガイド３００Ｅの製造コストのより一層の低減を図ることができる。
【００４０】
なお、図７に示す電極ガイド３００Ｅには、図３に示すねじ３０４及びねじ穴３０５を設けてもよい。
【００４１】
図８は本発明の実施の形態の第６変形例に係る電極ガイドの構成を示す図である。図８に示す電極ガイド３００Ｆは、図７に示す絶縁部材３０２Ａの代わりに、絶縁部材３０２Ｂを備える。絶縁部材３０２Ｂの材料は、図２に示す絶縁部材３０２と同様である。第１ガイド３０１Ａの内周面４には絶縁部材３０２Ｂが固定される。絶縁部材３０２Ｂの端部は鍔部１４に接する。これにより、絶縁部材３０２Ｂの第２端部２側からの抜け落ちが防がれる。なお、鍔部１４に当接した絶縁部材３０２Ｂの第１端部１側への移動を抑制するために貫通孔３の内周面と絶縁部材３０２Ｂとが接着されて固定されていてもよい。
【００４２】
絶縁部材３０２Ｂの内側には第２ガイド３０３が固定される。絶縁部材３０２Ｂの第１端部１側となる端面１５と、第２ガイド３０３の第１端部１側となる端面１６とが連続した連続面２１を構成する。連続面２１は、第２端部２に向けた凹みを構成するとともに、第２貫通孔６の端部を頂点とする円錐面形状となっている。
【００４３】
図８に示す電極ガイド３００Ｆでは、上述したように、端面１５と端面１６とで構成される連続面２１が、第２端部２に向けた凹みを構成するとともに、第２貫通孔６の端部を頂点とする円錐面形状となっている。そのため、第１端部１側から第１ガイド３０１Ａの貫通孔３に挿入された電極２００の先端が、第２ガイド３０３の貫通孔６に向わずに連続面に当接した場合であっても、連続面２１に案内されて円錐面形状の頂点に向かう。円錐面形状の頂点には、第２ガイド３０３の貫通孔６が形成されているので、円錐面形状の頂点に向かった電極２００の先端は貫通孔６に挿入される。したがって、貫通孔３および貫通孔６に電極２００を通す通線作業の容易化を図ることができる。これにより、放電加工の作業効率の向上を図ることができる。
【００４４】
なお、図８に示す電極ガイド３００Ｆには、図３に示すねじ３０４及びねじ穴３０５を設けてもよい。
【００４５】
また、図８に示す電極ガイド３００Ｆには、第２ガイド３０３の端面１６と、絶縁部材３０２Ｂの端面１５とで連続面２１を構成して円錐面形状としているが、第２ガイド３０３の端面１６と、絶縁部材３０２Ｂの端面１５の何れか一方のみを円錐面形状としてもよい。なお、絶縁部材３０２Ｂの端面１５のみを円錐面形状とした場合には、第２ガイド３０３の端面１６を絶縁部材３０２Ｂの端面１５よりも第２端部２側に位置させることで、電極２００を貫通孔６に向けて案内させることが可能となる。また、第２ガイド３０３の端面１６を絶縁部材３０２Ｂの端面１５よりも第２端部２側に位置させていれば、端面１５と端面１６とが連続面とならず、それぞれが円錐面形状を構成していても、電極２００を貫通孔６に案内することが可能となる。
【００４６】
また、図７に示す電極ガイド３００Ｅ及び図８に示す電極ガイド３００Ｆには、図４に示す第２ガイド３０３Ａ、図５に示す第２ガイド３０３Ｂ、又は図６に示す第２ガイド３０３Ｃを用いてもよい。
【００４７】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  第１端部、２  第２端部、３，６，４０１  貫通孔、４，５  内周面、７  境界部、８  段差部、９  先端部、１０  外周面、１０ａ  テーパ部、１１  第１部材、１２，１３  第２部材、１４  鍔部、１５，１６  端面、１７  根元部、２１  連続面、１００  放電加工機、１０１  加工機本体、１０２  移動機構、１０３  電極保持機構、２００  電極、３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ，３００Ｄ，３００Ｅ，３００Ｆ  電極ガイド、３０１，３０１Ａ  第１ガイド、３０２，３０２Ａ，３０２Ｂ  絶縁部材、３０３，３０３Ａ，３０３Ｂ，３０３Ｃ  第２ガイド、３０４  ねじ、３０５  ねじ穴、４００  被加工物、４００ａ  表面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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