【事件の表示】
　特許第６５９６２３６号発明「耐熱性マグネシウム合金及びその製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６５９６２３６号の特許請求の範囲を，訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の請求項〔１〜１３〕について訂正することを認める。
　特許第６５９６２３６号の請求項１，３〜１３に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６５９６２３６号（以下「本件特許」という。）の請求項１〜９に係る特許についての出願は，平成２７年５月２７日に出願され，令和１年１０月４日にその特許権の設定登録がなされ，同年１０月２３日に特許掲載公報が発行されたものである。
　その後，令和２年４月１４日に，請求項１，３〜９に係る特許に対し，特許異議申立人である三内さち（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ，以降の本件特許異議の申立ての経緯は，以下のとおりである。
　令和　２年　８月　５日付け：取消理由通知書
　　　　同年１０月　５日　　：特許権者による意見書及び訂正請求書の提
　　　　　　　　　　　　　　　出
　　　　同年１１月２７日　　：申立人による意見書の提出
　令和　３年　３月　１日付け：取消理由通知書（決定の予告）
　　　　同年　４月３０日　　：特許権者による意見書及び訂正請求書（以
　　　　　　　　　　　　　　　下「本件訂正請求書」という。）の提出
　　　　同年　６月１６日　　：申立人による意見書の提出
第２　訂正の適否
　１　訂正の趣旨及び内容
　本件訂正請求書による訂正（以下「本件訂正」という。）の請求は，本件特許の特許請求の範囲を本件訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の請求項１〜１３について訂正することを求めるものであり，その内容は以下のとおりであって，下線は訂正箇所を表す。
　なお，令和２年１０月５日提出の訂正請求書による訂正の請求は，本件訂正の請求がされたことに伴い，特許法１２０条の５第７項の規定により，取り下げられたものとみなす。
（１）訂正事項１
　本件訂正前の特許請求の範囲の請求項１に「Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」とあるのを，「Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％であ
り，Ｍｇ母相のＭｇ純度が質量％で９８．０％以上である
　本件訂正請求書に記載はないが，請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する請求項５〜９も同様に訂正するものと認められる。
（２）訂正事項２
　本件訂正前の特許請求の範囲の請求項３に「耐熱性マグネシウム合金。」とあるのを，「
Ｍｇ母相のＭｇ純度が質量％で９８．０％以上である，
　本件訂正請求書に記載はないが，請求項３の記載を直接的又は間接的に引用する請求項５〜９も同様に訂正するものと認められる。
（３）訂正事項３
　本件訂正前の特許請求の範囲の請求項６に「請求項１〜５のいずれか一項記載」とあるのを，「請求項
２，４，５
　請求項６の記載を直接的又は間接的に引用する請求項７〜９も同様に訂正する。
（４）訂正事項４
　本件訂正前の特許請求の範囲の請求項７に「請求項１〜６のいずれか一項記載」とあるのを，「請求項
２，４〜６
　請求項７の記載を直接的又は間接的に引用する請求項８，９も同様に訂正する。
（５）訂正事項５
　本件訂正前の特許請求の範囲の請求項９に「請求項１〜７のいずれか一項記載」とあるのを，「請求項
２，４〜７
（６）訂正事項６
　本件訂正前の特許請求の範囲の請求項９に「溶融された金属材料を冷却して，三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相と，Ｃａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相と，Ｍｇ母相とを晶出させる工程を備える製造方法。」とあるのを，「溶融された金属材料を冷却して，
Ｍｇ母相と，
Ｍｇ母相中に
相と
（７）訂正事項７
　本件訂正前の特許請求の範囲の請求項６に「請求項１〜５のいずれか一項記載の耐熱性マグネシウム合金。」とあるうち，本件訂正前の請求項１を引用するものについて，独立形式に改め，「
質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％であり，
　Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する，耐熱性マグネシウム合金。
（８）訂正事項８
　本件訂正前の特許請求の範囲の請求項６に「請求項１〜５のいずれか一項記載の耐熱性マグネシウム合金。」とあるうち，本件訂正前の請求項３を引用するものについて，独立形式に改め，「
質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する，
　Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する，耐熱性マグネシウム合金。
（９）訂正事項９
　本件訂正前の特許請求の範囲の請求項９に「請求項１〜７のいずれか一項記載の耐熱性マグネシウム合金の製造方法」とあるうち，本件訂正前の請求項１を引用するものについて，上記訂正事項６と同じ訂正をすると共に独立形式に改め，「
質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相と，三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相と，前記Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相とを晶出させる工程を備える製造方法。
（１０）訂正事項１０
　本件訂正前の特許請求の範囲の請求項９に「請求項１〜７のいずれか一項記載の耐熱性マグネシウム合金の製造方法」とあるうち，本件訂正前の請求項３を引用するものについて，上記訂正事項６と同じ訂正をすると共に独立形式に改め，「
質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する，耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相と，三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相と，前記Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相とを晶出させる工程を備える製造方法。
（１１）一群の請求項について
　本件訂正前の請求項１〜９について，請求項５〜９は，請求項１〜４を引用するものであり，上記訂正事項１〜１０によって訂正される請求項１，３，６〜９に連動して訂正されるものが組み合わされて，訂正前の請求項１〜９は一群の請求項である。そして，その一群の請求項の一部について別の訂正単位とする旨の求めもないことから，本件訂正は，その一群の請求項について請求がされたものである。
　２　訂正の適否に関する当審の判断
（１）訂正の目的の適否，特許請求の範囲の拡張・変更の存否，新規事項の有無
　ア　訂正事項１について
（ア）訂正の目的の適否，特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項１による訂正は，本件訂正前の請求項１に係る「耐熱性マグネシウム合金」について，「Ｍｇ母相のＭｇ純度が質量％で９８．０％以上である」ものに限定して特定する訂正であることから，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であり，また，実質上特許請求の範囲を拡張し，または変更するものには該当しない。
（イ）新規事項の有無
　本件の願書に添付した明細書（以下「本件明細書」という。）の【００２４】には，「Ｍｇ母相のＭｇ純度が９８．０％以上であると，８０．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率が得られるので好ましい。」と記載されているから，訂正事項１は，本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
　イ　訂正事項２について
　訂正事項２による訂正は，訂正事項１による訂正と同様に，訂正前の請求項３の「耐熱性マグネシウム合金。」を「Ｍｇ母相のＭｇ純度が質量％で９８．０％以上である，耐熱性マグネシウム合金。」に訂正するものであるから，その判断については，上記アと同様である。
　ウ　訂正事項３〜５について
　訂正事項３〜５による訂正は，訂正前の請求項６，７，９において引用していた請求項の一部を削除するものであるから，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であり，また，実質上特許請求の範囲を拡張し，または変更するものには該当しないし，本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
　エ　訂正事項６について
（ア）訂正の目的の適否，特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項６による訂正は，本件訂正前の請求項９に記載の「Ｃａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」について，「Ｍｇ母相中に」晶出させるものに限定して特定する訂正であることから，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正である。
　また，訂正事項６による訂正は，「Ｃａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」が「Ｍｇ母相中に」晶出させるものとする訂正に伴い，同じく晶出させるものである「Ｍｇ母相」について，本件訂正前の請求項９において「Ｃａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」より後記されていた順序を入れ替える訂正であることから，明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正である。
　そして，訂正事項６による訂正は，実質上特許請求の範囲を拡張し，または変更するものには該当しない。
（イ）新規事項の有無
　本件明細書の【００２６】には，「本発明のマグネシウム合金は，Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有していることが好ましい。」と記載されているから，訂正事項６は，本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
　オ　訂正事項７について
　訂正事項７は，本件訂正前の請求項６において引用されていた本件訂正前の請求項１について，独立形式に改めて新たに請求項１０とするものであるから，他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とする訂正である。
　そして，訂正事項７による訂正は，実質上特許請求の範囲を拡張し，または変更するものには該当せず，さらに，本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
　カ　訂正事項８について
　訂正事項８は，本件訂正前の請求項６において引用されていた本件訂正前の請求項３について，独立形式に改めて新たに請求項１１とするものであるから，他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすることを目的とする訂正である。
　そして，訂正事項８による訂正は，実質上特許請求の範囲を拡張し，または変更するものには該当せず，さらに，本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
　キ　訂正事項９について
　訂正事項９は，本件訂正前の請求項９において引用されていた本件訂正前の請求項１について，独立形式に改めて新たに請求項１２とするとともに，本件訂正前の請求項９についての訂正である訂正事項６と同じ訂正をするものであるから，他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること，特許請求の範囲の減縮及び明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正である。
　そして，訂正事項９による訂正は，実質上特許請求の範囲を拡張し，または変更するものには該当せず，さらに，本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
　ク　訂正事項１０について
　訂正事項１０は，本件訂正前の請求項９において引用されていた本件訂正前の請求項３について，独立形式に改めて新たに請求項１３とするとともに，本件訂正前の請求項９についての訂正である訂正事項６と同じ訂正をするものであるから，他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること，特許請求の範囲の減縮及び明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正である。
　そして，訂正事項１０による訂正は，実質上特許請求の範囲を拡張し，または変更するものには該当せず，さらに，本件明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
（２）独立特許要件について
　本件訂正において，特許異議の申立てがされていない訂正前の請求項２についての訂正はなく，本件訂正により訂正された訂正前の請求項１，３，６〜９に対しては特許異議の申立てがなされているので，特許法１２０条の５第９項で読み替えて準用する特許法１２６条７項は適用されない。
　３　訂正の適否についての結論
　以上のとおり，本件訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書１号，３号又は４号に掲げる事項を目的とするものであり，かつ，同条９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定に適合する。
　したがって，特許請求の範囲を，訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の請求項〔１〜１３〕について訂正することを認める。
第３　本件発明
　本件訂正は，上記第２で検討したとおり適法なものであるから，本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜１３に係る発明（以下，それぞれ「本件発明１」〜「本件発明１３」といい，総称して「本件発明」ともいう。）は，本件訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲の請求項１〜１３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
　質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％であり，
　Ｍｇ母相のＭｇ純度が質量％で９８．０％以上である，耐熱性マグネシウム合金。
【請求項２】
　質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．０％より大きく３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％であり，
　ＣａとＳｉとの組成比Ｃａ／Ｓｉが１．５未満である，耐熱性マグネシウム合金。
【請求項３】
　質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する，
　Ｍｇ母相のＭｇ純度が質量％で９８．０％以上である，耐熱性マグネシウム合金。
【請求項４】
　質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，熱伝導度が７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり，かつ，２００℃における引張強さが１７０ＭＰａ以上である，耐熱性マグネシウム合金。
【請求項５】
　Ａｌ／Ｃａが１．７０以下である，請求項１〜４のいずれか一項記載の耐熱性マグネシウム合金。
【請求項６】
　Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する，請求項２，４，５のいずれか一項記載の耐熱性マグネシウム合金。
【請求項７】
　Ｍｇ母相のＭｇ純度が質量％で９８．０％以上である，請求項２，４〜６のいずれか一項記載の耐熱性マグネシウム合金。
【請求項８】
　請求項１〜７のいずれか一項記載の耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　溶融された金属材料を１０３Ｋ／秒未満の速度で冷却する工程を備える製造方法。
【請求項９】
　請求項２，４〜７のいずれか一項記載の耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相と，三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相と，前記Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相とを晶出させる工程を備える製造方法。
【請求項１０】
　質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％であり，
　Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する，耐熱性マグネシウム合金。
【請求項１１】
　質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する，
　Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する，耐熱性マグネシウム合金。
【請求項１２】
　質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，  Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相と，三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相と，前記Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相とを晶出させる工程を備える製造方法。
【請求項１３】
　質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，  三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する，耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相と，三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相と，前記Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相とを晶出させる工程を備える製造方法。」
第４　異議申立理由及び取消理由の概要
　１　異議申立理由の概要
　申立人は，以下（２）の証拠方法における甲第１号証〜甲第９号証により，以下（１）を申立ての理由とする特許異議の申立てをしている。
（１）申立ての理由（新規性・進歩性）
　ア　本件訂正前の請求項１，４，５及び６に係る発明は，甲第１号証〜甲第６号証のいずれかに記載された発明であるから，特許法２９条１項３号に該当し特許を受けることができないものであり，同発明に係る特許は取り消されるべきものである。
　イ　本件訂正前の請求項３に係る発明は，甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明であるから，特許法２９条１項３号に該当し特許を受けることができないものであり，同発明に係る特許は取り消されるべきものである。
　ウ　本件訂正前の請求項１，３，４及び５に係る発明は，甲第１号証〜甲第６号証のいずれかに記載された発明に基いて，その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないものであり，同発明に係る特許は取り消されるべきものである。
　エ　本件訂正前の請求項６に係る発明は，甲第１号証〜甲第６号証のいずれかに記載された発明と甲第７号証に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないものであり，同発明に係る特許は取り消されるべきものである。
　オ　本件訂正前の請求項７に係る発明は，甲第１号証〜甲第６号証のいずれかに記載された発明と甲第２号証又は甲第８号証に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないものであり，同発明に係る特許は取り消されるべきものである。
　カ　本件訂正前の請求項８に係る発明は，甲第１号証〜甲第６号証のいずれかに記載された発明と甲第９号証に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないものであり，同発明に係る特許は取り消されるべきものである。
　キ　本件訂正前の請求項９に係る発明は，甲第１号証〜甲第６号証のいずれかに記載された発明と甲第１号証，甲第２号証及び甲第７号証〜甲第９号証に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないものであり，同発明に係る特許は取り消されるべきものである。
（２）証拠方法
・甲第１号証：Alan A. Luo, Michael P. Balogh, and Bob R.Powell,  “Creep and Microstructure of Magnesium-Aluminum-Calcium Based Alloys”, Metallurgical and Materials  Transactions A, Volume 33A, March 2002, pp.567〜574
・甲第２号証：特開２０００−３１９７４４号公報
・甲第３号証：特公平３−１７８９０号公報
・甲第４号証：特開平１０−８１６０号公報
・甲第５号証：特許第３４１５９８７号公報
・甲第６号証：特開２０００−１０４１３７号公報
・甲第７号証：特許第４８５２０８２号公報
・甲第８号証：特許第５６７４１３６号公報
・甲第９号証：再公表特許第２００６／００３８９９号
　以下，「甲第１号証」〜「甲第９号証」を，それぞれ「甲１」〜「甲９」という。
　さらに，申立人は，令和２年１１月２７日付け意見書において，以下の参考資料１〜６を提出した。
・参考資料１：特開２０１０−１１６６２０号公報
・参考資料２：Young-Gil Jung, et al, “EFFECTS OF ALLOYING ELEMENTS AND COOLING RATE ON MORPHOLOGY OF PHASES IN Cao ADDED Mg-Al-Si ALLOYS” Magnesium Technology 2013, p.335-339
・参考資料３：特開２０１３−１９０３０号公報
・参考資料４：特許第３７３７４４０号公報
・参考資料５：特許第６５６９５３１号公報（当審注：当該公報の発行日は，本件特許の出願後であるが，当該公報に係る出願の国際公開第２０１５／０６０４５９号は，本件特許の出願前に公開されたものである。）
・参考資料６：米国特許第８１２３８７７号明細書
　以下，「参考文献１」〜「参考文献６」を，それぞれ「参１」〜「参６」という。
　２　当審から通知した取消理由
（１）当審は，上記１の異議申立理由を検討した結果，上記１（１）ア及びウの一部並びに同イの新規性及び進歩性欠如を採用するとともに，当審が発見したサポート要件違反の記載不備について，取消理由を通知した。
（２）その後，当審は，特許権者が提出した令和２年１０月５日付け意見書及び訂正請求書並びに申立人が提出した同年１１月２７日付け意見書及び当該意見書とともに提出された参考資料１〜６を踏まえて検討した結果，サポート要件違反についての取消理由は解消したと判断した。
　しかしながら，申立人が提出した参考資料１及び４〜６は，実質的に新たな証拠を提示するものであるが，適切な取消理由を構成することが一見して明らかであることから，これを採用し，依然として新規性・進歩性の取消理由があると判断して，令和３年３月１日付けで取消理由（決定の予告）を通知した。
第５　当審の判断
　当審は，特許権者が提出した令和３年４月３０日付け意見書及び訂正請求書並びに申立人が提出した同年６月１６日付け意見書を踏まえて検討した結果，以下のとおり，取消理由（決定の予告）は解消するとともに，特許異議申立書に記載した特許異議申立ての理由及びその他の理由によっても，本件請求項１，３〜１３に係る特許を取り消すべき理由はないと判断した。
　１　甲１〜９及び参１〜６の記載事項と引用発明
（１）甲１の記載事項と引用発明
　ア　記載事項
　上記甲１には，以下の記載がある。なお，下線は当審が付与したものであり，「・・・」は記載の省略を表すものであって，以下同様である。
　ａ「
 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（５６７頁左欄１〜１７行）
（当審訳：最も有望な軽量材料の１つであるマグネシウムは，過去１０年間で自動車の内装やその他の室温または室温近くでの使用に大きな浸透を遂げた。北米で最も目に見えるマグネシウムの用途は，計器盤の梁，トランスファーケース，バルブ／カムカバー，ステアリングコンポーネント，様々なハウジング及びブラケットである。
耐クリープ性が低く，コストが高い市販のマグネシウム合金は，動作温度がそれぞれ２５０℃及び１７５℃に達することがあり，エンジンブロックやオートマチックトランスミッションケースなどの主要なパワートレインコンポーネントでの使用が妨げられている。そのような用途のための耐クリープ合金を開発する最近の努力は，多くの実験的合金をもたらした。これらの合金のほとんどは，Ｌｕｏによって最近レビューされたＭｇ―Ａｌ―Ｃａ系に基づいている。
ｂ「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   」
（５６８頁左欄下から２４〜１４行）
（当審訳：III.実験手順
Ａ.合金の準備及びダイカスト
・・・ＡＣＸ合金（当審注：ストロンチウム及び／又はケイ素を少量含有するＭｇ−Ａｌ−Ｃａ合金のこと（５６７頁左欄１８〜２１行）。）のダイカストは，７００トンのレスター・コールドチャンバー装置で行われた。）
　ｃ「
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（５６９頁）
（当審訳：表１．Lexingtonにおける試験合金鋳塊の化学組成
　　　　　化学組成（重量％）・・・
合金　　名称・・・
Ｃ　　　ＡＣ５３・・・
Ｄ　　　ＡＣ５３＋０．３Ｓｉ・・・）
　ｄ「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（５７２頁右欄）
（当審訳：図８−ＴＥＭの光輝像は，
ＡＣ５３合金における結晶粒界での（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相の形成
　ｅ「
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（５７２頁右欄下から７〜３行）
（当審訳：ＡＣ５３合金における（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相の形成は，ＴＥＭの結果によって確認される。図８は，ＡＣ５３合金の微細構造の粒界共晶相が，マグネシウムとＭｇ−Ａｌ−Ｃａ金属間化合物の交互層からなるラメラ構造を持っていることを示している。）
　上記記載から，甲１には，以下の事項が記載されているものと認められる。
　ｆ　上記ａの記載において，動作温度がそれぞれ２５０℃及び１７５℃に達するような用途のためのマグネシウム合金であることから，甲１に記載のマグネシウム合金は，耐熱性を有するものである。
　ｇ　上記ｂの記載から，甲１は，甲１に記載のマグネシウム合金の製造方法が記載されたものである。
　ｈ　上記ｃの表１においてＡＣ５３である合金Ｃは，重量％で，Ａｌを４．５％，Ｃａを３．０％，Ｍｎを０．２７％，Ｆｅを０．００３％，Ｎｉを０．００２％未満，Ｃｕを０．００３％含有するマグネシウム合金であって，当該含有する量から，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．５＋８×３．０＝２８．５，「Ａｌ／Ｃａ」が４．５／３．０＝１．５である。
　ｉ　上記ｃの表１においてＡＣ５３＋０．３Ｓｉである合金Ｄは，重量％で，Ａｌを４．５％，Ｃａを２．９％，Ｓｉを０．２６％，Ｍｎを０．２８％，Ｆｅを０．００３％，Ｎｉを０．００２％未満，Ｃｕを０．００３％含有するマグネシウム合金であって，当該含有する量から，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．５＋８×２．９＝２７．７，「Ａｌ／Ｃａ」が４．５／２．９＝約１．５５である。
　ｊ　上記ｄ及びｅの記載から，ＡＣ５３合金は，結晶粒界で（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相が形成されたものである。
　イ　引用発明
　上記アｆ〜ｊの甲１に記載されていると認められる事項から，合金Ｃ及びＤに着目すると，甲１には，以下の４つの発明（以下，それぞれ「甲１Ａ発明」，「甲１Ｂ発明」，「甲１Ｃ発明」及び「甲１Ｄ発明」という。）が記載されているものと認められる。
＜甲１Ａ発明＞
  重量％で，Ｃａを３．０％，Ａｌを４．５％，Ｍｎを０．２７％，Ｆｅを０．００３％，Ｎｉを０．００２％未満，Ｃｕを０．００３％含有するマグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２８．５であり，
　Ａｌ／Ｃａが１．５であり，
　結晶粒界で（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相が形成されたものである，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲１Ｂ発明＞
  重量％で，Ｃａを２．９％，Ａｌを４．５％，Ｓｉを０．２６％，Ｍｎを０．２８％，Ｆｅを０．００３％，Ｎｉを０．００２％未満，Ｃｕを０．００３％含有するマグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２７．７であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．５５であり，
　結晶粒界で（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相が形成されたものである，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲１Ｃ発明＞
　重量％で，Ｃａを３．０％，Ａｌを４．５％，Ｍｎを０．２７％，Ｆｅを０．００３％，Ｎｉを０．００２％未満，Ｃｕを０．００３％含有するマグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２８．５であり，
　Ａｌ／Ｃａが１．５であり，
　結晶粒界で（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相が形成されたものである，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜甲１Ｄ発明＞
　重量％で，Ｃａを２．９％，Ａｌを４．５％，Ｓｉを０．２６％，Ｍｎを０．２８％，Ｆｅを０．００３％，Ｎｉを０．００２％未満，Ｃｕを０．００３％含有するマグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２７．７であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．５５であり，
　結晶粒界で（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相が形成されたものである，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
（２）甲２の記載事項と引用発明
　ア　記載事項
　上記甲２には，以下の記載がある。
　ａ「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，耐クリープマグネシウム合金のダイカストに関する。特に本発明は，液体として金属ダイまたは鋳型内で成功裏に鋳造できるマグネシウム合金であって，
比較的に高温の用途のための耐クリープ性を有する鋳物を提供できるマグネシウム合金に関する。
　ｂ「【００１０】・・・本合金は，ダイカストか，または溶融マグネシウム合金をその液相線温度をかなり超える温度で金属鋳型（ダイ）中に導入し，冷却し，溶融体が凝固する時にスクイージングかまたは圧力をかける同様の鋳造方法における使用に特に適している。」
　ｃ「【００１１】・・・冶金学的ミクロ構造は，マグネシウムに富むマトリックス相及び
（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａの
結晶粒界相の存在を特徴とする。
　ｄ「【００１９】・・・
合金をコールドチャンバダイカストで鋳造した。
表には報告していないが，各合金はまた，約０．３重量％までのマンガン，並びに非常に少量の鉄，ニッケル及び銅を含んだ。
　ｅ「【００２０】
【表１】
 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　ｆ「【００２４】
【表２】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　ｇ「【００３７】新しい金属間相である（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａは，比較的に高い融点（７１５℃）を有し，良好な熱安定性を示す。これは，マグネシウムマトリックスと同じ結晶構造（六方晶）とＭｇ／（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ界面における小さな格子不整合（３％〜７％）とを有し，整合な界面を生じる。（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａの熱安定性と界面整合性との両方は，マグネシウム結晶粒界におけるピンニング効果（pinning effect）を与え，それによって合金の耐クリープ性を改良する。」
　上記記載から，甲２には，以下の事項が記載されているものと認められる。
　ｈ　上記ａの記載から，甲２に記載のマグネシウム合金は，耐熱性を有するものである。
　ｉ　上記ｃの記載から，甲２に記載のマグネシウム合金は，（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａの結晶粒界相を有するものである。
　ｊ　上記ｄの記載から，甲２は，甲２に記載のマグネシウム合金の製造方法が記載されたものである。
　ｋ　上記ｅの表１における合金Ｃは，重量％で，Ａｌを４．５％，Ｃａを３．０％含有するマグネシウム合金であって，当該含有する量から，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．５＋８×３．０＝２８．５，「Ａｌ／Ｃａ」が４．５／３．０＝１．５であり，さらに，上記ｄの記載から，約０．３重量％までのマンガン，並びに非常に少量の鉄，ニッケル及び銅を含むものである。
　ｌ　上記ｅの表１における合金Ｄは，重量％で，Ａｌを４．５％，Ｃａを２．９％，Ｓｉを０．２６％含有するマグネシウム合金であって，当該含有する量から，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．５＋８×２．９＝２７．７，「Ａｌ／Ｃａ」が４．５／２．９＝約１．５５であり，さらに，上記ｄの記載から，約０．３重量％までのマンガン，並びに非常に少量の鉄，ニッケル及び銅を含むものである。
　ｍ　上記ｆの表２における合金＊ＡＣ５３は，重量％で，Ａｌを４．４％，Ｃａを２．６％，Ｓｒを０．０００８％，Ｍｎを０．３０％，Ｆｅを０．００２％，Ｎｉを０．００２％未満，Ｃｕを０．００３％未満含有するマグネシウム合金であって，当該含有する量から，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．４＋８×２．６＝２５．２，「Ａｌ／Ｃａ」が４．４／２．６＝約１．６９である。
　イ　引用発明
　上記アｈ〜ｍの甲２に記載されていると認められる事項から，合金Ｃ，Ｄ及び＊ＡＣ５３に着目すると，甲２には，以下の６つの発明（以下，それぞれ「甲２Ａ発明」，「甲２Ｂ発明」，「甲２Ｃ発明」，「甲２Ｄ発明」，「甲２Ｅ発明」及び「甲２Ｆ発明」という。）が記載されているものと認められる。
＜甲２Ａ発明＞
  重量％で，Ｃａを３．０％，Ａｌを４．５％，Ｍｎを約０．３％以下，非常に少量のＦｅ，Ｎｉ，Ｃｕを含有するマグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２８．５であり，
　Ａｌ／Ｃａが１．５であり，
（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａの結晶粒界相を有する，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲２Ｂ発明＞
  重量％で，Ｃａを２．９％，Ａｌを４．５％，Ｓｉを０．２６％，Ｍｎを約０．３％以下，非常に少量のＦｅ，Ｎｉ，Ｃｕを含有するマグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２７．７であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．５５であり，
（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａの結晶粒界相を有する，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲２Ｃ発明＞
  重量％で，Ｃａを２．６％，Ａｌを４．４％，Ｍｎを０．３０％，Ｓｒを０．０００８％，Ｆｅを０．００２％，Ｎｉを０．００２％未満，Ｃｕを０．００３％未満含有するマグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２５．２であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．６９であり，
（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａの結晶粒界相を有する，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲２Ｄ発明＞
　重量％で，Ｃａを３．０％，Ａｌを４．５％，Ｍｎを約０．３％以下，非常に少量のＦｅ，Ｎｉ，Ｃｕを含有するマグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２８．５であり，
　Ａｌ／Ｃａが１．５であり，
（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａの結晶粒界相を有する，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜甲２Ｅ発明＞
　重量％で，Ｃａを２．９％，Ａｌを４．５％，Ｓｉを０．２６％，Ｍｎを約０．３％以下，非常に少量のＦｅ，Ｎｉ，Ｃｕを含有するマグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２７．７であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．５５であり，
（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａの結晶粒界相を有する，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜甲２Ｆ発明＞
　重量％で，Ｃａを２．６％，Ａｌを４．４％，Ｍｎを０．３０％，Ｓｒを０．０００８％，Ｆｅを０．００２％，Ｎｉを０．００２％未満，Ｃｕを０．００３％未満含有するマグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２５．２であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．６９であり，
（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａの結晶粒界相を有する，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
（３）甲３の記載事項と引用発明
　ア　記載事項
　上記甲３には，以下の記載がある。
　ａ　「
本発明は，成分としてカルシウムと珪素を含有するダイカスト用マグネシウム基合金に関する。使用に際して加熱を受けやすい部品の製造に本発明は有利である。
　ｂ　「
本発明の合金の製造においては，従来，マグネシウム合金を溶製，ダイカストする場合に使用している一般的技術が使用できる
　ｃ「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（第２頁右欄２０〜２７行）
　ｄ「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（３頁）
　上記記載から，甲３には，以下の事項が記載されているものと認められる。
　ｅ　上記ａの記載から，甲３に記載のマグネシウム合金は，耐熱性を有するものである。
　ｆ　上記ｂの記載から，甲３は，甲３に記載のマグネシウム合金の製造方法が記載されたものである。
　ｇ　上記ｃ及びｄの第１表における実施例２は，重量％で，Ｃａを２．０７％，Ａｌを４．０％，Ｓｉを０．９％，Ｍｎを０．２６％含有し，残部がＭｇからなる合金であって，当該含有する量から，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．０＋８×２．０７＝２０．５６である。
　ｈ　上記ｃ及びｄの第１表における実施例３は，重量％で，Ｃａを２．８３％，Ａｌを３．９％，Ｓｉを０．８％，Ｍｎを０．２７％含有し，残部がＭｇからなる合金であって，当該含有する量から，「Ａｌ＋８Ｃａ」が３．９＋８×２．８３＝２６．５４，「Ａｌ／Ｃａ」が３．９／２．８３＝約１．３８である。
　イ　引用発明
　上記アｅ〜ｈの甲３に記載されていると認められる事項から，実施例２及び３に着目すると，甲３には，以下の４つの発明（以下，それぞれ「甲３Ａ発明」，「甲３Ｂ発明」，「甲３Ｃ発明」及び「甲３Ｄ発明」という。）が記載されているものと認められる。
＜甲３Ａ発明＞
  重量％で，Ｃａを２．０７％，Ａｌを４．０％，Ｓｉを０．９％，Ｍｎを０．２６％含有し，残部がＭｇからなる合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２０．５６である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲３Ｂ発明＞
  重量％で，Ｃａを２．８３％，Ａｌを３．９％，Ｓｉを０．８％，Ｍｎを０．２７％含有し，残部がＭｇからなる合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２６．５４であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．３８である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲３Ｃ発明＞
　重量％で，Ｃａを２．０７％，Ａｌを４．０％，Ｓｉを０．９％，Ｍｎを０．２６％含有し，残部がＭｇからなる合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２０．５６である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜甲３Ｄ発明＞
　重量％で，Ｃａを２．８３％，Ａｌを３．９％，Ｓｉを０．８％，Ｍｎを０．２７％含有し，残部がＭｇからなる合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２６．５４であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．３８である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
（４）甲４の記載事項と引用発明
　ア　記載事項
　上記甲４には，以下の記載がある。
　ａ「【発明の属する技術分野】本発明は，マグネシウム合金の製造方法に関し，より詳しくは，例えば
自動車・二輪車用及び汎用エンジン部品等の耐熱用途向けのカルシウム含有マグネシウム合金の製造方法に関する。
　ｂ「【００１８】５５ｋＷ低周波誘導加熱装置で鉄鍋に５０ｋｇの純マグネシウム溶湯を７２０℃で保持した。これにマグネシウム（Ｍｇ）−３重量％アルミニウム（Ａｌ）−３重量％カルシウム（Ｃａ）−0.２重量％マンガン（Ｍｎ）合金の製造を以下の条件で実施し，得られた合金を分析した。なお，実施例２及び比較例２では，１重量％ケイ素（Ｓｉ）を加えて合金を製造した。但し，想定歩留りは１００％とした。
【００１９】
・・・
実施例２
金属カルシウムをアルミニウム箔で包み，次いでこれをマグネシウム溶湯中に浸漬し，その後アルミニウム，ケイ素及びマンガン母材用合金を添加した。
・・・
比較例２
アルミニウム及びケイ素をマンガン母材用合金に添加し，その後金属カルシウムをアルミニウム箔で包みマグネシウム溶湯中に浸漬した。上記得られた合金の各々の組成を分析した結果を，下記「表１」に示す。」
　ｃ「【００２０】
【表１】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　上記記載から，甲４には，以下の事項が記載されているものと認められる。
　ｄ　上記ａの記載から，甲４に記載のマグネシウム合金は，耐熱性を有するものであって，甲４は，その製造方法が記載されたものである。
　ｅ　上記ｂ及びｃの表１における実施例２は，重量％で，Ａｌを２．９±０．１％，Ｃａを２．９±０．１％，Ｍｎを０．２％，Ｓｉを０．９±０．１％含有するマグネシウム合金であって，当該含有する量から，「Ａｌ＋８Ｃａ」が（２．９±０．１）＋８×（２．９±０．１）＝２５．２〜２７．０，「Ａｌ／Ｃａ」が（２．９±０．１）／（２．９±０．１）＝約０．９３〜約１．０７である。
　ｆ　上記ｂ及びｃの表１における比較例２は，重量％で，Ａｌを２．６±０．２％，Ｃａを２．５±０．２％，Ｍｎを０．２％，Ｓｉを０．８±０．１％含有するマグネシウム合金であって，「Ａｌ＋８Ｃａ」が（２．６±０．２）＋８×（２．５±０．２）＝２０．８〜２４．４，「Ａｌ／Ｃａ」が（２．６±０．２）／（２．５±０．２）＝約０．８９〜約１．２２である。
　イ　引用発明
　上記アｄ〜ｆの甲４に記載されていると認められる事項から，実施例２及び比較例２に着目すると，甲４には，以下の４つの発明（以下，それぞれ「甲４Ａ発明」，「甲４Ｂ発明」，「甲４Ｃ発明」及び「甲４Ｄ発明」という。）が記載されているものと認められる。
＜甲４Ａ発明＞
  重量％で，Ｃａを２．９±０．１％，Ａｌを２．９±０．１％，Ｓｉを０．９±０．１％，Ｍｎを０．２％含有するマグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２５．２〜２７．０であり，
　Ａｌ／Ｃａが約０．９３〜約１．０７である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲４Ｂ発明＞
  重量％で，Ｃａを２．５±０．２％，Ａｌを２．６±０．２％，Ｓｉを０．８±０．１％，Ｍｎを０．２％含有するマグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２０．８〜２４．４であり，
　Ａｌ／Ｃａが約０．８９〜約１．２２である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲４Ｃ発明＞
　重量％で，Ｃａを２．９±０．１％，Ａｌを２．９±０．１％，Ｓｉを０．９±０．１％，Ｍｎを０．２％含有するマグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２５．２〜２７．０であり，
　Ａｌ／Ｃａが約０．９３〜約１．０７である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜甲４Ｄ発明＞
　重量％で，Ｃａを２．５±０．２％，Ａｌを２．６±０．２％，Ｓｉを０．８±０．１％，Ｍｎを０．２％含有するマグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２０．８〜２４．４であり，
　Ａｌ／Ｃａが約０．８９〜約１．２２である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
（５）甲５の記載事項と引用発明
　ア　記載事項
　上記甲５には，以下の記載がある。
　ａ「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は
耐熱マグネシウム合金およびその成形方法に関するものである。
　ｂ「【００２１】
【表１】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　上記記載から，甲５には，以下の事項が記載されているものと認められる。
　ｃ　上記ａの記載から，甲５に記載のマグネシウム合金は，耐熱性を有するものであって，甲５は，その製造方法が記載されたものである。
　ｄ　上記ｂの表１における実施例３は，重量％で，Ａｌを４．０２％，Ｃａを３．０６％，Ｓｉを０．２５％，Ｍｎを０．２８％含有し，残部がＭｇである合金であって，当該含有する量から，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．０２＋８×３．０６＝２８．５，「Ａｌ／Ｃａ」が４．０２／３．０６＝約１．３１である。
　ｅ　上記ｂの表１における比較例４は，重量％で，Ａｌを４．０２％，Ｃａを３．９６％，Ｓｉを０．３２％，Ｍｎを０．３２％含有し，残部がＭｇである合金であって，当該含有する量から，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．０２＋８×３．９６＝３５．７，「Ａｌ／Ｃａ」が４．０２／３．９６＝約１．０２である。
　ｆ　上記ｂの表１における比較例５は，重量％で，Ａｌを２．７５％，Ｃａを２．７１％，Ｓｉを０．２７％，Ｍｎを０．３６％含有し，残部がＭｇである合金であって，当該含有する量から，「Ａｌ＋８Ｃａ」が２．７５＋８×２．７１＝２４．４３，「Ａｌ／Ｃａ」が２．７５／２．７１＝約１．０１である。
　イ　引用発明
　上記アｃ〜ｆの甲５に記載されていると認められる事項から，実施例３，比較例４及び５に着目すると，甲５には，以下の６つの発明（以下，それぞれ「甲５Ａ発明」，「甲５Ｂ発明」，「甲５Ｃ発明」，「甲５Ｄ発明」，「甲５Ｅ発明」及び「甲５Ｆ発明」という。）が記載されているものと認められる。
＜甲５Ａ発明＞
  重量％で，Ｃａを３．０６％，Ａｌを４．０２％，Ｓｉを０．２５％，Ｍｎを０．２８％含有するマグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２８．５であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．３１である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲５Ｂ発明＞
  重量％で，Ｃａを３．９６％，Ａｌを４．０２％，Ｓｉを０．３２％，Ｍｎを０．３２％含有するマグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝３５．７であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．０２である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲５Ｃ発明＞
  重量％で，Ｃａを２．７１％，Ａｌを２．７５％，Ｓｉを０．２７％，Ｍｎを０．３６％含有するマグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２４．４３であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．０１である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲５Ｄ発明＞
　重量％で，Ｃａを３．０６％，Ａｌを４．０２％，Ｓｉを０．２５％，Ｍｎを０．２８％含有するマグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２８．５であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．３１である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜甲５Ｅ発明＞
　重量％で，Ｃａを３．９６％，Ａｌを４．０２％，Ｓｉを０．３２％，Ｍｎを０．３２％含有するマグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝３５．７であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．０２である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜甲５Ｆ発明＞
　重量％で，Ｃａを２．７１％，Ａｌを２．７５％，Ｓｉを０．２７％，Ｍｎを０．３６％含有するマグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２４．４３であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．０１である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
（６）甲６の記載事項と引用発明
　ア　記載事項
　上記甲６には，以下の記載がある。
　ａ「【０００９】この発明は，上記諸問題に鑑みてなされたもので，常温および
高温での機械的特性に優れ
マグネシウム合金鍛造素材及び鍛造部材並びに該鍛造部材の製造方法を提供することを目的とする。
　ｂ「【００３９】表１は，本実施の形態に係るマグネシウム合金鍛造素材の特性を調べるための各種試験に用いた試料（本発明実施例１〜６及び比較例１〜４）の化学成分およびＣａ／Ａｌ比（アルミニウム含有量に対するカルシウム含有量の比率）を示している。つまり，表１に示した各試料（鍛造素材）を用いてそれぞれ鍛造部材のサンプルを製作し，以下に述べるような各種試験に供した。尚，表１において，各数値は重量％を示しており，また，Ａｌ（アルミニウム），Ｃａ（カルシウム），Ｍｎ（マンガン），Ｓｉ（珪素）及びその他（不純物）以外の残部は，Ｍｇ（マグネシウム）である。」
　ｃ「【００４０】
【表１】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　上記記載から，甲６には，以下の事項が記載されているものと認められる。
　ｄ　上記ａの記載から，甲６に記載のマグネシウム合金は，耐熱性を有するものであって，甲６は，その製造方法が記載されたものである。
　ｅ　上記ｃの表１における実施例１は，重量％で，Ａｌを２．９％，Ｃａを２．８％，Ｍｎを０．３４％，Ｓｉを０．２４％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇであるマグネシウム合金であって，「Ａｌ＋８Ｃａ」が２．９＋８×２．８＝２５．３，「Ａｌ／Ｃａ」が２．９／２．８＝約１．０４である。
　ｆ　上記ｃの表１における実施例３は，重量％で，Ａｌを４．０％，Ｃａを２．２％，Ｍｎを０．３０％，Ｓｉを０．１４％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇであるマグネシウム合金であって，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．０＋８×２．２＝２１．６である。
　ｇ　上記ｃの表１における実施例４は，重量％で，Ａｌを４．１％，Ｃａを３．２％，Ｍｎを０．３５％，Ｓｉを０．１３％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇであるマグネシウム合金であって，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．１＋８×３．２＝２９．７，「Ａｌ／Ｃａ」が４．１／３．２＝１．２５である。
　ｈ　上記ｃの表１における実施例５は，重量％で，Ａｌを４．１％，Ｃａを４．０％，Ｍｎを０．３１％，Ｓｉを０．１５％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇであるマグネシウム合金であって，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．１＋８×４．０＝３６．１，「Ａｌ／Ｃａ」が４．１／４．０＝約１．０３である。
　ｉ　上記ｃの表１における実施例７は，重量％で，Ａｌを２．１％，Ｃａを３．２％，Ｍｎを０．３２％，Ｓｉを０．１０％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇであるマグネシウム合金であって，「Ａｌ＋８Ｃａ」が２．１＋８×３．２＝２７．７，「Ａｌ／Ｃａ」が２．１／３．２＝約０．６６である。
　ｊ　上記ｃの表１における比較例２は，重量％で，Ａｌを４．０％，Ｃａを５．１％，Ｍｎを０．３０％，Ｓｉを０．２１％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇであるマグネシウム合金であって，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．０＋８×５．１＝４４．８，「Ａｌ／Ｃａ」が４．０／５．１＝約０．７８である。
　イ　引用発明
　上記アｄ〜ｊの甲６に記載されていると認められる事項から，実施例１，３，４，５，７及び比較例２に着目すると，甲６には，以下の１２の発明（以下，それぞれ「甲６Ａ発明」，「甲６Ｂ発明」，「甲６Ｃ発明」，「甲６Ｄ発明」，「甲６Ｅ発明」，「甲６Ｆ発明」，「甲６Ｇ発明」，「甲６Ｈ発明」，「甲６Ｉ発明」，「甲６Ｊ発明」，「甲６Ｋ発明」及び「甲６Ｌ発明」という。）が記載されているものと認められる。
＜甲６Ａ発明＞
  重量％で，Ｃａを２．８％，Ａｌを２．９％，Ｓｉを０．２４％，Ｍｎを０．３４％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇである耐熱性マグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２５．３であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．０４である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲６Ｂ発明＞
  重量％で，Ｃａを２．２％，Ａｌを４．０％，Ｓｉを０．１４％，Ｍｎを０．３０％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇである耐熱性マグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２１．６である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲６Ｃ発明＞
  重量％で，Ｃａを３．２％，Ａｌを４．１％，Ｓｉを０．１３％，Ｍｎを０．３５％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇである耐熱性マグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２９．７であり，
　Ａｌ／Ｃａが１．２５である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲６Ｄ発明＞
  重量％で，Ｃａを４．０％，Ａｌを４．１％，Ｓｉを０．１５％，Ｍｎを０．３１％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇである耐熱性マグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝３６．１であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．０３である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲６Ｅ発明＞
  重量％で，Ｃａを３．２％，Ａｌを２．１％，Ｓｉを０．１０％，Ｍｎを０．３２％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇである耐熱性マグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝２７．７であり，
　Ａｌ／Ｃａが約０．６６である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲６Ｆ発明＞
  重量％で，Ｃａを５．１％，Ａｌを４．０％，Ｓｉを０．２１，Ｍｎを０．３０％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇである耐熱性マグネシウム合金であって，
  Ａｌ＋８Ｃａ＝４４．８であり，
　Ａｌ／Ｃａが約０．７８である，耐熱性マグネシウム合金。
＜甲６Ｇ発明＞
　重量％で，Ｃａを２．８％，Ａｌを２．９％，Ｓｉを０．２４％，Ｍｎを０．３４％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇである耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２５．３であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．０４である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜甲６Ｈ発明＞
　重量％で，Ｃａを２．２％，Ａｌを４．０％，Ｓｉを０．１４％，Ｍｎを０．３０％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇである耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２１．６である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜甲６Ｉ発明＞
　重量％で，Ｃａを３．２％，Ａｌを４．１％，Ｓｉを０．１３％，Ｍｎを０．３５％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇである耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２９．７であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．２５である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜甲６Ｊ発明＞
　重量％で，Ｃａを４．０％，Ａｌを４．１％，Ｓｉを０．１５％，Ｍｎを０．３１％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇである耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝３６．１であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．０３である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜甲６Ｋ発明＞
　重量％で，Ｃａを３．２％，Ａｌを２．１％，Ｓｉを０．１０％，Ｍｎを０．３２％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇである耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２７．７であり，
　Ａｌ／Ｃａが約０．６６である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜甲６Ｌ発明＞
　重量％で，Ｃａを５．１％，Ａｌを４．０％，Ｓｉを０．２１，Ｍｎを０．３０％，その他（不純物）を０．０１％以下含有し，残部がＭｇである耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝４４．８であり，
　Ａｌ／Ｃａが約０．７８である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
（７）甲７の記載事項
　上記甲７には，以下の記載がある。
「【００４３】
【表１】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
「【００５１】
Ｍｇ−Ａｌ−Ｃａ合金である＃Ｃ０３では，Ｍｇ結晶粒と，結晶粒界に晶出したＡｌ−Ｃａ−Ｍｇ系化合物と，が観察されたのみであった（図５）。一方，Ｍｇ−Ａｌ−Ｃａ合金にＳｉのみを添加した＃Ｃ０４では，粗大なＣａ−Ｓｉ−Ｍｇ系化合物が観察された（図６）。また，Ｍｇ−Ａｌ−Ｃａ合金にＳｎのみを添加した＃Ｃ０５では，粗大なＣａ−Ｓｎ−Ｍｇ系化合物が観察された（図７）。粗大な化合物の生成は，鋳造性の低下だけでなく，耐熱性の低下を引き起こした。
【００５２】
　すなわち，Ｍｇ−Ａｌ−Ｃａ−Ｍｎ合金にＳｉとＳｎとを同時に所定の量添加したマグネシウム合金は，優れた耐熱性および鋳造性をもつマグネシウム合金であることがわかった。」
「【図６】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   」
（８）甲８の記載事項
　上記甲８には，以下の記載がある。
「【０００７】
　本発明者らは，マグネシウム合金の鋳造性を維持するために少量のアルミニウム及び／又は亜鉛を含有させるが，アルミニウム及び／又は亜鉛を含有する
マグネシウム固溶体を純マグネシウムの状態にできるだけ近づけて熱伝導率の低下を防止
（９）甲９の記載事項
　上記甲９には，以下の記載がある。
「【技術分野】
【０００１】
　本発明は，機械的特性，表面品質に優れるマグネシウム合金鋳造材，マグネシウム合金圧延材などのマグネシウム合金材を安定して製造することができる
マグネシウム合金材の製造方法
「【００２８】
　溶湯が可動鋳型に接触して凝固する際の冷却速度は，５０Ｋ／秒以上１００００Ｋ／秒以下とすることが好ましい。
（１０）参１の記載事項と引用発明
　ア　記載事項
　上記参１には，以下の記載がある。
　ａ　「【０００２】
　近年の軽量化ニーズの高まりにより，アルミニウム合金よりさらに軽量なマグネシウム合金（Ｍｇ合金）が注目を集めている。マグネシウム合金は，実用金属中で最も軽量であり，航空機用材料の他，自動車用材料等としても使用されつつある。Ｍｇ合金製からなる部材（Ｍｇ合金部材）は軽量で機能性に優れる。また，Ｍｇ合金部材を用いることで，車両等が軽量化し省エネルギー化を図れる。
　もっとも，車両等にＭｇ合金部材を利用する場合，その
熱伝導性，耐熱強度，クリープ性など，高温環境下での使用に適した高温特性
・・・
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　本発明は，上記の引用文献等で提案されている従来のＭｇ合金とは異なり，
各種の高温特性に優れた新たなマグネシウム合金（Ｍｇ合金）
　ｂ　「【０００５】《マグネシウム合金》（１）本発明のマグネシウム合金は，全体を１００質量％（以下，単に「％」という。）としたときに，２〜６％のアルミニウム（Ａｌ）と，該Ａｌに対するカルシウム（Ｃａ）の組成比（Ｃａ／Ａｌ）が０．５〜１．５％となるＣａと，０．１〜０．７％のマンガン（Ｍｎ）と，１〜６％のストロンチウム（Ｓｒ）と，残部がマグネシウム（Ｍｇ）と不可避不純物および／または改質元素とからなり，高温特性に優れることを特徴とする。」
　ｃ　「【００２３】《試験片の製造》（１）試験片の鋳造（鋳放し材の製作）
　電気炉中で予熱した鉄製るつぼの内面に塩化物系のフラックスを塗布し，その中に秤量した原料を投入して溶解し，溶湯を調製した（溶湯調製工程）。原料としては，純Ｍｇ塊，純Ａｌ塊，純Ｃａ塊，Ａｌ−Ｓｒ合金塊，Ｍｇ−Ｍｎ合金塊，Ａｌ−Ｍｎ合金塊，純Ｓｒ塊などを用いた。
　この溶湯を十分に攪拌し，配合した原料を完全に溶解させた後，同温度でしばらく沈静保持した。この溶解作業中，Ｍｇの燃焼を防止するため，溶湯表面に炭酸ガスとＳＦ６ガスとの混合ガスを吹き付け，適宜，フラックスを溶湯表面に散布した。
　こうして得た各種の合金溶湯を７５０℃に保持した後，金型に流し込み（注湯工程），大気雰囲気中で凝固させた（凝固工程）。こうして，長さ２００ｍｍ×高さ４０ｍｍ×下底幅２０ｍｍ×上底幅 ３０ｍｍ の舟型インゴット（鋳放し材：マグネシウム合金鋳物）を重力鋳造により製造した。
　これら各試験片の化学組成を分析した分析組成を，その試験片を鋳造する際に原料を配合した組成（配合組成）と共に表１Ａに示した。」
　ｄ　「【００４２】
・・・
【表１Ａ】
【００４３】
【表１Ｂ】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   」
　上記記載から，参１には，以下の事項が記載されているものと認められる。
　ｅ　上記ａの記載から，参１に記載のマグネシウム合金は，耐熱性を有するものである。
　ｆ　上記ｃの記載から，参１は，参１に記載のマグネシウム合金の製造方法が記載されたものである。
　ｇ　上記ｄの表１Ａ及び表１ＢにおけるＮｏ．１は，分析組成において，質量％で，Ａｌを２．０％，Ｃａを２．８％，Ｍｎを０．５％含有するマグネシウム合金であって，「Ａｌ＋８Ｃａ」が２．０＋８×２．８＝２４．４，「Ａｌ／Ｃａ」が２．０／２．８＝約０．７１となり，鋳放し材の熱伝導率が１１０Ｗ／ｍ・Ｋである。
　ｈ　上記ｄの表１Ａ及び表１ＢにおけるＮｏ．６は，分析組成において，質量％で，Ａｌを３．２％，Ｃａを３．０％，Ｍｎを０．５％含有するマグネシウム合金であって，「Ａｌ＋８Ｃａ」が３．２＋８×３．０＝２７．２，「Ａｌ／Ｃａ」が３．２／３．０＝約１．０７となり，鋳放し材の熱伝導率が１１２Ｗ／ｍ・Ｋである。
　ｉ　上記ｄの表１Ａ及び表１ＢにおけるＮｏ．１７は，分析組成において，質量％で，Ａｌを４．０％，Ｃａを３．６％，Ｍｎを０．３％含有するマグネシウム合金であって，「Ａｌ＋８Ｃａ」が４．０＋８×３．６＝３２．８，「Ａｌ／Ｃａ」が４．０／３．６＝約１．１１となり，鋳放し材の熱伝導率が１０７Ｗ／ｍ・Ｋである。
　イ　引用発明
　上記アｅ〜ｉの参１に記載されていると認められる事項から，表１Ａ及び表１ＢのＮｏ．１，６及び１７に着目すると，参１には，以下の６つの発明（以下，それぞれ「参１Ａ発明」，「参１Ｂ発明」，「参１Ｃ発明」，「参１Ｄ発明」，「参１Ｅ発明」及び「参１Ｆ発明」という。）が記載されているものと認められる。
＜参１Ａ発明＞
　質量％で，Ａｌを２．０％，Ｃａを２．８％，Ｍｎを０．５％含有するマグネシウム合金であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２４．４であり，
　Ａｌ／Ｃａが約０．７１であり，
　熱伝導率が１１０Ｗ／ｍ・Ｋである，耐熱性マグネシウム合金。
＜参１Ｂ発明＞
　質量％で，Ａｌを３．２％，Ｃａを３．０％，Ｍｎを０．５％含有するマグネシウム合金であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２７．２であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．０７であり，
　熱伝導率が１１２Ｗ／ｍ・Ｋである，耐熱性マグネシウム合金。
＜参１Ｃ発明＞
　質量％で，Ａｌを４．０％，Ｃａを３．６％，Ｍｎを０．３％含有するマグネシウム合金であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝３２．８であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．１１であり，
　熱伝導率が１０７Ｗ／ｍ・Ｋである，耐熱性マグネシウム合金。
＜参１Ｄ発明＞
　質量％で，Ａｌを２．０％，Ｃａを２．８％，Ｍｎを０．５％含有するマグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２４．４であり，
　Ａｌ／Ｃａが約０．７１であり，
　熱伝導率が１１０Ｗ／ｍ・Ｋである，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜参１Ｅ発明＞
　質量％で，Ａｌを３．２％，Ｃａを３．０％，Ｍｎを０．５％含有するマグネシウム合金の製造方法であって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝２７．２であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．０７であり，
　熱伝導率が１１２Ｗ／ｍ・Ｋである，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
＜参１Ｆ発明＞
　質量％で，Ａｌを４．０％，Ｃａを３．６％，Ｍｎを０．３％含有するマグネシウム合金での製造方法あって，
　Ａｌ＋８Ｃａ＝３２．８であり，
　Ａｌ／Ｃａが約１．１１であり，
　熱伝導率が１０７Ｗ／ｍ・Ｋである，耐熱性マグネシウム合金の製造方法。
（１１）参２の記載事項
　上記参２には，以下の記載がある。
　ａ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（３３６頁）
　ｂ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   」
（３３７頁）
（１２）参３の記載事項
　上記参３には，以下の記載がある。
　ａ　「【請求項１】
Ｃａを０．５〜５質量％，Ｓｉを０．５〜５質量％有し，母相となるＭｇ相中にＣａＭｇＳｉ相を晶出させて耐熱性を備えさせたことを特徴とする耐熱性及び難燃性を有するマグネシウム合金。」
　ｂ　「【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
Ｃａが添加されたマグネシウム合金は，Ｃａが添加されていない場合と比較して，マグネシウム合金の硬さを上昇でき，また耐熱性も有するが，自動車のエンジン材料のように，高温状況下（例えば，２００℃以上）で使用できる程度の十分な耐熱性は備えていなかった。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，高温環境下で使用可能な耐熱性及び難燃性を有するマグネシウム合金及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係る耐熱性及び難燃性を有するマグネシウム合金は，Ｃａを０．５〜５質量％，Ｓｉを０．５〜５質量％有し，母相となるＭｇ相中にＣａＭｇＳｉ相を晶出させて耐熱性を備えさせた。」
　ｃ　【００１８】
Ｍｇ合金１０は，Ｍｇ（マグネシウム），Ａｌ（アルミニウム），Ｚｎ（亜鉛），及びＭｎ（マンガン）を有するＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ系合金に，更にＣａ（カルシウム）とＳｉ（ケイ素）が添加されたものである。具体的には，Ｍｇを主体（８０質量％以上）とし，Ａｌが１〜１５質量％（ここでは１２質量％），Ｚｎが０．１〜５質量％（ここでは０．７質量％），Ｍｎが０．１〜２質量％（ここでは０．３質量％），Ｃａが０．５〜５質量％（ここでは１質量％），Ｓｉが０．５〜５質量％（ここでは１質量％），及び不可避的不純物で構成されたものである。
【００１９】
なお，Ｍｇ合金は，母相となるＭｇ相（特に，αＭｇ相）中にＣａＭｇＳｉ相を晶出させたものであるため，ＣａとＳｉが含まれていれば，Ｍｇ合金中のＡｌ，Ｚｎ，及びＭｎの各量は，上記した値に限定されるものではない。」
（１３）参４の記載事項
　上記参４には，以下の記載がある。
　ａ　「【請求項１】
　耐熱性および鋳造性に優れたマグネシウム合金であって，重量％でＡｌを１.５〜６％，Ｃａを０．５〜３％，Ｓｒを０.２１〜１％，Ｍｎを０.ｌ〜１％含有し，残部がＭｇおよび不可避不純物からなり，結晶組織がマグネシウム合金からなるマグネシウム合金結晶粒と，該結晶粒の粒界に晶出したＡｌとＣａを含む晶出物とから構成されており，前記結晶組織の断面における前記晶出物の占有面積が５〜２５％の範囲であるマグネシウム合金からなる鋳造品であることを特徴とする耐熱マグネシウム合金鋳造品。」
　ｂ　「【００１７】
また，
本発明に係る耐熱マグネシウム合金鋳造品は，鋳造工程における冷却速度が，０.１℃／秒以上，１００℃／秒以下の範囲とされることが好ましい。
（１４）参５の国際公開の記載事項
　上記参５の国際公開には，以下の記載がある。
　ａ　「（実施の形態１）
　本発明の一態様は，溶質元素を高濃度に添加したマグネシウム合金であるＭｇ−Ａｌ−Ｃａ合金を用いて高強度な展伸材を開発したものである。優れた機械的特性を示した本発明の一態様であるＭｇ８３．７５Ａｌ１０Ｃａ６．２５押出材の引張耐力，伸びはそれぞれ４６０ＭＰａ，３．３％に達しており，従来のＭｇ−Ａｌ−Ｃａ合金鋳造材および展伸材の特性を大きく上回るものである。
　従来の研究では，Ｍｇ−Ａｌ−Ｃａ合金においてＡｌとＣａを含む化合物の体積分率が高くなると延性が低下して脆性を示すことが報告されていた。
　しかしながら，本発明者らは，化合物の体積分率が高くなるＡｌおよびＣａの高濃度組成域での展伸材開発を目指し，硬質なＭｇ−Ａｌ−Ｃａ三元系化合物，例えばＣ３６型化合物である（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａを金属組織中に分散させることで，高い強度と比較的大きな延性が得られることを見出した。」（８頁１〜１２行）
　ｂ　「なお，溶
解鋳造による鋳造時の冷却速度は１０００Ｋ／秒以下であり，より好ましくは１００Ｋ／秒以下である。
（１５）参６の記載事項
　上記参６には，以下の記載がある。
　ａ　「Example No. 2
Production of Test Samples
　
An alloy molten metal whose target composition was Mg-3% Ca-3% Al-0.2% Mn was prepared by the above-described production process (a molten metal preparing step). 
　A metallic die, which was used for die casting, was made from SKD11 (as per Japanese Industrial Standards (or JIS)). The metallic die was provided with a cavity, which was formed as a cup shape for automotive component part. Moreover, the metallic die's cavity inner peripheral wall had been subjected to a tungsten coating treatment.
　Upon carrying out each die-casting operation, a die-releasing agent was applied onto the metallic die's cavity inner peripheral wall. Note that the die-releasing agent was a diluent, which was prepared by diluting a stock solution, “GRAFACE” produced by HANANO SHOJI Co., Ltd., to from 10 to 30 times by volume.
　Before pouring the alloy molten metal into the metallic die, the metallic die was preheated to various temperatures. Then, the alloy molten metal was poured into the cavity of the metallic die through a nozzle (a pressure pouring step). Note that the alloy molten metal was pressurized at a plunger rate of from 1 to 1.5 m/min. Moreover, when pouring the alloy molten metal, the nozzle was held at a temperature of from 630 to 640℃.
　
The metallic die was water cooled. Note that the cooling rate was controlled to fall in a range of from 300 to 400℃./min. 
　The above-described die casting was carried out repeatedly for every preheating temperature (or die temperature). Thus, test samples, which comprised 34 specific magnesium alloy cast products in total, were produced.
　Note herein that the die temperature set forth in Example No. 2 designates temperatures which were measured at the inner side by 15 mm from the surface layer of the metallic die's gate.」（１４欄４８行〜１５欄２４行）
（当審訳：Ｎｏ．２例
試験サンプルの製造
　目標組成がMg-3%Ca-3%Al-0.2%Mnである合金溶融金属は，上記の製造プロセス（溶融金属調整工程）によって調製された。
・・・
　金属ダイは水冷された。
冷却速度は３００〜４００℃／ｍｉｎの範囲となるように制御した。
　２　新規性・進歩性について
（１）本件発明１について
（１−１）甲１に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲１Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１と甲１Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲１Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲１Ａ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明１のＳｉの含有量は「１．３％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明１における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，甲１Ａ発明における「Ｆｅ」，「Ｎｉ」及び「Ｃｕ」は，それらの含有量が他の成分と比べて著しく少ないことから，本件発明１における「不可避的不純物」に相当するものと認められる。
　してみると，本件発明１と甲１Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点１−１＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明１は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，甲１Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点１−１に係る事項である「Ｍｇ母相のＭｇ純度が質量％で９８．０％以上」であることについて，甲１Ａ発明が当然に有している事項とは認められないから，相違点１−１は実質的な相違点である。
　また，相違点１−１に係る事項が本件発明の属する技術分野における技術常識であるとも認められない。
　そして，本件発明１は，相違点１―１に係る事項を特定することにより，Ｍｇ母相の熱伝導率が向上する（本件明細書の【００２４】）という顕著な効果を奏するものである。
　したがって，本件発明１は，甲１Ａ発明でないし，甲１Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲１Ｂ発明との対比・判断
　本件発明１と甲１Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１は，甲１Ｂ発明でないし，甲１Ｂ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１−２）甲２に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲２Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１と甲２Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲２Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲２Ａ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明１のＳｉの含有量は「１．３％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明１における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，甲２Ａ発明における「Ｆｅ」，「Ｎｉ」及び「Ｃｕ」は，非常に少量であることから，本件発明１における「不可避的不純物」に相当するものと認められる。
　してみると，本件発明１と甲２Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点１−２＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明１は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，甲２Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点１−２は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１は，甲２Ａ発明でないし，甲２Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明との対比・判断
　本件発明１と甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１は，甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明でないし，甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１−３）甲３に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲３Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１と甲３Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲３Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲３Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明１と甲３Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点１−３＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明１は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，甲３Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点１−３は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１は，甲３Ａ発明でないし，甲３Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲３Ｂ発明との対比・判断
　本件発明１と甲３Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１は，甲３Ｂ発明でないし，甲３Ｂ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１−４）甲４に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲４Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１と甲４Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲４Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲４Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明１と甲４Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点１−４＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明１は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，甲４Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点１−４は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１は，甲４Ａ発明でないし，甲４Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲４Ｂ発明との対比・判断
　本件発明１と甲４Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１は，甲４Ｂ発明でないし，甲４Ｂ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１−５）甲５に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲５Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１と甲５Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲５Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲５Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明１と甲５Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点１−５＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明１は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，甲５Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点１−５は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１は，甲５Ａ発明でないし，甲５Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明との対比・判断
　本件発明１と甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１は，甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明でないし，甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１−６）甲６に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲６Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１と甲６Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲６Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲６Ａ発明における「その他（不純物）」は，本件発明１における「不可避的不純物」に相当する。
　してみると，本件発明１と甲６Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点１−６＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明１は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，甲６Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点１−６は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１は，甲６Ａ発明でないし，甲６Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲６Ｂ発明〜甲６Ｆ発明との対比・判断
　本件発明１と甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１は，甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明でないし，甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１−７）参１に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　参１Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１と参１Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，参１Ａ発明における「Ａｌ」，「Ｃａ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，参１Ａ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明１のＳｉの含有量は「１．３％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明１における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，参１Ａ発明は，「残部がＭｇ及び不可避的不純物」からなるものとされてはいないが，マグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは技術常識から明らかなことであるから，参１Ａ発明のマグネシウム合金においても，「残部がＭｇ及び不可避的不純物」からなるものといえる。
　してみると，本件発明１と参１Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点１−７＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明１は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，参１Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点１−７は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１は，参１Ａ発明でないし，参１Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明との対比・判断
　本件発明１と参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１は，参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明でないし，参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１−８）本件発明１についての小括
　したがって，本件発明１は，甲１〜６，参１に記載された発明でないし，甲１〜６，参１に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（２）本件発明３について
（２−１）甲１に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲１Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明３と甲１Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲１Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲１Ａ発明にいてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明３のＳｉの含有量は「３．０％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明３における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，甲１Ａ発明における「Ｆｅ」，「Ｎｉ」及び「Ｃｕ」は，それらの含有量が他の成分と比べて著しく少ないことから，本件発明１における「不可避的不純物」に相当するものと認められる。
　そして，甲１Ａ発明における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」は，結晶粒界に形成されるものであるところ，結晶粒界は，合金中に三次元網目状に連続して存在するものであることが技術常識であるといえるから，甲１Ａ発明における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」も，本件発明３における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」と同様に，三次元網目状に連続したものであると認められる。
　してみると，本件発明３と甲１Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
  三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点２−１＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明３は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，甲１Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点２−１は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１）の（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明３は，甲１Ａ発明でないし，甲１Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲１Ｂ発明との対比・判断
　本件発明３と甲１Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明３は，甲１Ｂ発明でないし，甲１Ｂ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（２−２）甲２に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲２Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明３と甲２Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲２Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明３におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲２Ａ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明３のＳｉの含有量は「３．０％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明３における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，甲２Ａ発明における「Ｆｅ」，「Ｎｉ」及び「Ｃｕ」は，非常に少量であることから，本件発明３における「不可避的不純物」に相当するものと認められる。
　そして，甲２Ａ発明における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ」は，結晶粒界に相として存在するものであるところ，結晶粒界は，合金中に三次元網目状に連続して存在するものであることが技術常識であるといえるから，甲２Ａ発明における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ」の相も，本件発明３における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」と同様に，三次元網目状に連続したものであると認められる。
　してみると，本件発明３と甲２Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
  三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点２−２＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明３は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，甲２Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点２−２は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１）の（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明３は，甲２Ａ発明でないし，甲２Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明との対比・判断
　本件発明３と甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明３は，甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明でないし，甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（２−３）甲３に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲３Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明３と甲３Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲３Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明３におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲３Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明１と甲３Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点２−３−１＞
　本件発明３は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する」ものであるのに対し，甲３Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点２−３−２＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明３は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，甲３Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点２−３―２について検討すると，相違点２−３―２は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１）の（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，他の相違点について検討するまでもなく，本件発明１は，甲３Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
　イ　甲３Ｂ発明との対比・判断
　本件発明３と甲３Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明３は，甲３Ｂ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
（２−４）甲４に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲４Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明３と甲４Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲４Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明３におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲４Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明３と甲４Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点２−４−１＞
　本件発明３は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する」ものであるのに対し，甲４Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点２−４−２＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明３は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，甲４Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点２−４―２について検討すると，相違点２−４―２は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１）の（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，他の相違点について検討するまでもなく，本件発明３は，甲４Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
　イ　甲４Ｂ発明との対比・判断
　本件発明３と甲４Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明３は，甲４Ｂ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
（２−５）甲５に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲５Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明３と甲５Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲５Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明３におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲５Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明３と甲５Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点２−５−１＞
　本件発明３は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する」ものであるのに対し，甲５Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点２−５−２＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明３は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，甲５Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点２−５―２について検討すると，相違点２−５―２は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１）の（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，他の相違点について検討するまでもなく，本件発明３は，甲５Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
　イ　甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明との対比・判断
　本件発明３と甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明３は，甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
（２−６）甲６に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲６Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明３と甲６Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲６Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明３におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲６Ａ発明における「その他（不純物）」は，本件発明３における「不可避的不純物」に相当する。
　してみると，本件発明３と甲６Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点２−６−１＞
　本件発明３は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する」ものであるのに対し，甲６Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点２−６−２＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明３は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，甲６Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点２−６―２について検討すると，相違点２−６―２は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１）の（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，他の相違点について検討するまでもなく，本件発明３は，甲６Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
　イ　甲６Ｂ発明〜甲６Ｆ発明との対比・判断
　本件発明３と甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明３は，甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
（２−７）参１に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　参１Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明３と参１Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，参１Ａ発明における「Ａｌ」，「Ｃａ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明３におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，参１Ａ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明３のＳｉの含有量は「１．３％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明３における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，参１Ａ発明は，「残部がＭｇ及び不可避的不純物」からなるものとされてはいないが，マグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは技術常識から明らかなことであるから，参１Ａ発明のマグネシウム合金においても，「残部がＭｇ及び不可避的不純物」からなるものといえる。
　してみると，本件発明３と参１Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点２−７−１＞
　本件発明３は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する」ものであるのに対し，参１Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点２−７−２＞
　Ｍｇ母相のＭｇ純度について，本件発明３は，「質量％で９８．０％以上」であるのに対し，参１Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点２−７―２について検討すると，相違点２−７―２は，相違点１−１と同様であるから，その判断についても，上記（１）の（１−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明３は，参１Ａ発明でないし，他の相違点について検討するまでもなく，参１Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明との対比・判断
　本件発明３と参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明３は，参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明でないし，参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（２−８）本件発明３についての小括
　したがって，本件発明３は，甲１，２，参１に記載された発明でないし，甲１〜６，参１に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（３）本件発明４について
（３−１）甲１に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲１Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明４と甲１Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲１Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明４におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲１Ａ発明にいてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明４のＳｉの含有量は「３．０％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明４における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，甲１Ａ発明における「Ｆｅ」，「Ｎｉ」及び「Ｃｕ」は，それらの含有量が他の成分と比べて著しく少ないことから，本件発明４における「不可避的不純物」に相当するものと認められる。
　してみると，本件発明４と甲１Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点３−１−１＞
　熱伝導度について，本件発明４は，「７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上」であるのに対し，甲１Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点３−１−２＞
　２００℃における引張強さについて，本件発明４は，「１７０ＭＰａ以上」であるのに対し，甲１Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点３−１−２に係る事項である「２００℃における引張強さが１７０ＭＰａ以上」であることについて検討すると，相違点３−１−２は，甲１Ａ発明が当然に有している事項とは認められないから，相違点３−１−２は実質的な相違点である。
　また，相違点３−１−２に係る事項を備えることが本件発明の属する技術分野における技術常識であるとも認められない。
　したがって，本件発明４は，甲１Ａ発明でないし，甲１Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲１Ｂ発明との対比・判断
　本件発明４と甲１Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明４は，甲１Ｂ発明でないし，甲１Ｂ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（３−２）甲２に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲２Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明４と甲２Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲２Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明４におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲２Ａ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明４のＳｉの含有量は「３．０％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明４における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，甲２Ａ発明における「Ｆｅ」，「Ｎｉ」及び「Ｃｕ」は，非常に少量であることから，本件発明４における「不可避的不純物」に相当するものと認められる。
　してみると，本件発明４と甲２Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点３−２−１＞
　熱伝導度について，本件発明４は，「７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上」であるのに対し，甲２Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点３−２−２＞
　２００℃における引張強さについて，本件発明４は，「１７０ＭＰａ以上」であるのに対し，甲２Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点３−２―２について検討すると，相違点３−２―２は，相違点３−１−２と同様であるから，その判断についても，上記（３−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明４は，甲２Ａ発明でないし，他の相違点について検討するまでもなく，甲２Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明との対比・判断
　本件発明４と甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明４は，甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明でないし，甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（３−３）甲３に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲３Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明４と甲３Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲３Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明４におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲３Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明４と甲３Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点３−３−１＞
　熱伝導度について，本件発明４は，「７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上」であるのに対し，甲３Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点３−３−２＞
　２００℃における引張強さについて，本件発明４は，「１７０ＭＰａ以上」であるのに対し，甲３Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点３−３―２について検討すると，相違点３−３―２は，相違点３−１−２と同様であるから，その判断についても，上記（３−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明４は，甲３Ａ発明でないし，他の相違点について検討するまでもなく，甲３Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲３Ｂ発明との対比・判断
　本件発明４と甲３Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明４は，甲３Ｂ発明でないし，甲３Ｂ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（３−４）甲４に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲４Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明４と甲４Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲４Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明３におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲４Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明４と甲４Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点３−４−１＞
　熱伝導度について，本件発明４は，「７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上」であるのに対し，甲４Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点３−４−２＞
　２００℃における引張強さについて，本件発明４は，「１７０ＭＰａ以上」であるのに対し，甲４Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点３−４―２について検討すると，相違点３−４―２は，相違点３−１−２と同様であるから，その判断についても，上記（３−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明４は，甲４Ａ発明でないし，他の相違点について検討するまでもなく，甲４Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲４Ｂ発明との対比・判断
　本件発明４と甲４Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明４は，甲４Ｂ発明でないし，甲４Ｂ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（３−５）甲５に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲５Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明４と甲５Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲５Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明４におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲５Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明４と甲５Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点３−５−１＞
　熱伝導度について，本件発明４は，「７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上」であるのに対し，甲５Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点３−５−２＞
　２００℃における引張強さについて，本件発明４は，「１７０ＭＰａ以上」であるのに対し，甲５Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点３−５―２について検討すると，相違点３−５―２は，相違点３−１−２と同様であるから，その判断についても，上記（３−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明４は，甲５Ａ発明でないし，他の相違点について検討するまでもなく，甲５Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明との対比・判断
　本件発明４と甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明４は，甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明でないし，甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（３−６）甲６に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲６Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明４と甲６Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲６Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明４におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲６Ａ発明における「その他（不純物）」は，本件発明４における「不可避的不純物」に相当する。
　してみると，本件発明４と甲６Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点３−６−１＞
　熱伝導度について，本件発明４は，「７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上」であるのに対し，甲６Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点３−６−２＞
　２００℃における引張強さについて，本件発明４は，「１７０ＭＰａ以上」であるのに対し，甲６Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点３−６―２について検討すると，相違点３−６―２は，相違点３−１−２と同様であるから，その判断についても，上記（３−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明４は，甲６Ａ発明でないし，他の相違点について検討するまでもなく，甲６Ａ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲６Ｂ発明〜甲６Ｆ発明との対比・判断
　本件発明４と甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明４は，甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明でないし，甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（３−７）本件発明４についての小括
　したがって，本件発明４は，甲１〜６に記載された発明でないし，甲１〜６に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（４）本件発明５について
　本件発明５は，本件発明１〜４のいずれかを引用し，「Ａｌ／Ｃａが１．７０以下である」との特定事項を有するものであるが，本件発明１は，甲１〜６，参１に記載された発明でないし，甲１〜６，参１に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもないこと，本件発明３は，甲１，２，参１に記載された発明でないし，甲１〜６，参１に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもないこと，本件発明４は，甲１〜６に記載された発明でないし，甲１〜６に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもないことは，上記（１）〜（３）のとおりであるから，上記特定事項について検討するまでもなく，本件発明１，３，４のいずれかを引用する本件発明５は，甲１〜６，参１に記載された発明でないし，甲１〜６，参１に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（５）本件発明６について
　本件発明６は，本件発明２，４，５のいずれかを引用し，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」との特定事項を有するものであるが，本件発明４は，甲１〜６に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでないこと，本件発明５は，甲１〜６，参１に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもないことは，上記（３），（４）のとおりであるから，上記特定事項について検討するまでもなく，本件発明４，５のいずれかを引用する本件発明６は，甲１〜６，参１に記載された発明と甲７に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでない。
（６）本件発明７について
　本件発明７は，本件発明２，４〜６のいずれかを引用し，「Ｍｇ母相のＭｇ純度が質量％で９８．０％以上である」との特定事項を有するものであるが，本件発明４は，甲１〜６に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものではないこと，本件発明５，６は，甲１〜６，参１に記載された発明に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものではないことは，上記（３）〜（５）のとおりであるから，上記特定事項について検討するまでもなく，本件発明４〜６のいずれかを引用する本件発明７は，甲１〜６，参１に記載された発明と甲２又は甲８に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでない。
（７）本件発明８について
　本件発明８は，本件発明１〜７のいずれかに係る耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，「溶融された金属材料を１０３Ｋ／秒未満の速度で冷却する工程を備える」との特定事項を有するものである。
　ここで，本件発明１，３〜７に係る耐熱性マグネシウム合金は，上記（１）〜（６）のとおり，甲１Ａ・Ｂ発明，甲２Ａ〜Ｃ発明，甲３Ａ・Ｂ発明，甲４Ａ・Ｂ発明，甲５Ａ〜Ｃ発明，甲６Ａ〜Ｆ発明及び参１Ａ〜Ｃ発明（以下「甲１〜６，参１に記載された耐熱性マグネシウム合金の発明」という。）に基いて，当業者が容易に発明することができたものでない。
　してみると，甲１〜６，参１に記載された耐熱性マグネシウム合金の発明におけるそれぞれの製造方法である，甲１Ｃ・Ｄ発明，甲２Ｄ〜Ｆ発明，甲３Ｃ・Ｄ発明，甲４Ｃ・Ｄ発明，甲５Ｄ〜Ｆ発明，甲６Ｇ〜Ｌ発明及び参１Ｄ〜Ｆ発明から，本件発明８を容易に想到し得るということもできない。
　よって，上記特定事項について検討するまでもなく，本件発明１，３〜７のいずれかを引用する本件発明８は，甲１〜６，参１に記載された発明と甲９に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでない。
（８）本件発明９について
　本件発明９は，本件発明２，４〜７に係る耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，「溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相と，三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相と，前記Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相とを晶出させる工程を備える」との特定事項を有するものである。
　ここで，本件発明４〜７に係る耐熱性マグネシウム合金は，上記（３）〜（６）のとおり，甲１〜６，参１に記載された耐熱性マグネシウム合金の発明に基いて，当業者が容易に発明することができたものでない。
　してみると，甲１〜６，参１に記載された耐熱性マグネシウム合金の発明におけるそれぞれの製造方法である，甲１Ｃ・Ｄ発明，甲２Ｄ〜Ｆ発明，甲３Ｃ・Ｄ発明，甲４Ｃ・Ｄ発明，甲５Ｄ〜Ｆ発明，甲６Ｇ〜Ｌ発明及び参１Ｄ〜Ｆ発明から，本件発明９を容易に想到し得るということもできない。
　よって，上記特定事項について検討するまでもなく，本件発明４〜７のいずれかを引用する本件発明９は，甲１〜６，参１に記載された発明と甲１，甲２，甲７〜９に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでない。
（９）本件発明１０について
（９−１）甲１に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲１Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１０と甲１Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲１Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１０におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲１Ａ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明１０のＳｉの含有量は「１．３％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明１０における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，甲１Ａ発明における「Ｆｅ」，「Ｎｉ」及び「Ｃｕ」は，それらの含有量が他の成分と比べて著しく少ないことから，本件発明１における「不可避的不純物」に相当するものと認められる。
　してみると，本件発明１０と甲１Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点４−１＞
　本件発明１０は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，甲１Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点４−１に係る事項である「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ことについて，甲１Ａ発明はＳｉを含有しないものであって，「Ｃａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものとはならないことが明らかであるから，相違点４−１は実質的な相違点である。
　また，甲１Ａ発明にＳｉを含有させた上で，さらに「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものとすることが，当業者にとって容易であるということもできない。
　そして，本件発明１０は，相違点４−１に係る事項を特定することにより，高い高温強度を得ることができる（本件明細書の【０００９】）という顕著な効果を奏するものである。
　したがって，本件発明１０は，甲１Ａ発明でないし，甲１Ａ発明と甲７に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲１Ｂ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１０と甲１Ｂ発明との対比について，Ｓｉの含有量以外については上記アと同様であって，甲１Ｂ発明のＳｉの含有量は本件発明１０を充足するものであるから，一致点及び相違点について同様である。
（イ）相違点についての判断
　甲７には，「Ｍｇ−Ａｌ−Ｃａ合金にＳｉのみを添加した＃Ｃ０４では，粗大なＣａ−Ｓｉ−Ｍｇ系化合物が観察された（図６）」（【００５１】）と記載されているが，甲７に記載の＃Ｃ０４は，Ａｌを７．０質量％，Ｃａを４．２質量％，Ｓｉを１．０質量％，Ｍｎを０．３０質量％，残部Ｍｇであるマグネシウム合金であって（【表１】），甲１Ｂ発明とは合金組成が異なることから，甲１Ｂ発明が当然に「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ということはできない。
　また，甲７の【００５１】及び【００５２】には，「Ｍｇ−Ａｌ−Ｃａ合金にＳｉのみを添加した＃Ｃ０４では，粗大なＣａ−Ｓｉ−Ｍｇ系化合物が観察された（図６）。また，Ｍｇ−Ａｌ−Ｃａ合金にＳｎのみを添加した＃Ｃ０５では，粗大なＣａ−Ｓｎ−Ｍｇ系化合物が観察された（図７）。粗大な化合物の生成は，鋳造性の低下だけでなく，耐熱性の低下を引き起こした。」及び「すなわち，Ｍｇ−Ａｌ−Ｃａ−Ｍｎ合金にＳｉとＳｎとを同時に所定の量添加したマグネシウム合金は，優れた耐熱性および鋳造性をもつマグネシウム合金であることがわかった。」と記載されているところ，甲１Ｂ発明はＳｎを含有するものではないから，甲１Ｂ発明において，耐熱性の低下を引き起こすことになるＳｉのみの添加を行う動機付けは認められない。
　さらに，申立人は，令和３年６月１６日に提出した意見書において，参２及び３に記載のように，Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有することは当業者にとって自明であるため，本件発明１０は進歩性を有しない旨主張していることについて，以下検討する。
　参２には，Ｆｉｇ．２において，ＡＳＯ５１０５合金がＣａＭｇＳｉ層を有することが示されているが，ＡＳＯ５１０５合金は，Ａｌを５．０重量％，Ｓｉを０．７％，Ｃａを０．５重量％含有し，残部Ｍｇである合金であって，Ｍｎを含有しておらず（Ｔａｂｌｅ１），甲１Ｂ発明とは合金組成が異なることから，甲１Ｂ発明において，参２に記載された事項を適用する動機付けは認められない。
　また，参３には，【０００７】に「Ｃａを０．５〜５質量％，Ｓｉを０．５〜５質量％有し，母相となるＭｇ相中にＣａＭｇＳｉ相を晶出させて耐熱性を備えさせた」マグネシウム合金が記載されているが，具体的には，【００１８】に記載のように，「Ｍｇを主体（８０質量％以上）とし，Ａｌが１〜１５質量％（ここでは１２質量％），Ｚｎが０．１〜５質量％（ここでは０．７質量％），Ｍｎが０．１〜２質量％（ここでは０．３質量％），Ｃａが０．５〜５質量％（ここでは１質量％），Ｓｉが０．５〜５質量％（ここでは１質量％），及び不可避的不純物で構成されたもの」であって，【００１９】に記載のように「ＣａとＳｉが含まれていれば，Ｍｇ合金中のＡｌ，Ｚｎ，及びＭｎの各量は，上記した値に限定されるものではない」にしても，【００１８】に記載のものはＺｎの含有が必須であり,【００１９】には「また，ＣａとＳｉは，例えば，Ｍｇ単味，Ｍｇ−Ａｌ系，Ｍｇ−Ｍｎ系，Ｍｇ−Ｚｎ系，Ｍｇ−Ｚｎ−Ｚｒ系等の合金に添加することもできる」と記載されているがＭｇ−Ａｌ−Ｍｎ系の記載はなく,耐熱性の効果が具体的に確認された【００２１】に記載された実施例１,２や,【００２７】〜【００３２】に記載の製造方法で製造されたものもＺｎを含有していることから，甲１Ｂ発明において，甲１Ｂ発明と合金組成が異なるものしか記載がない参３に記載された事項を適用する動機付けがあるとは認められない。なお，付言するならば，参３の【００１８】において，「ここでは」とされている「Ｍｇを主体（８０質量％以上）」とし，Ａｌが「１２質量％」，Ｚｎが「０．７質量％」，Ｍｎが「０．３質量％」，Ｃａが「１質量％」，Ｓｉが「１質量％」及び不可避的不純物で構成されたものは，本件明細書の【００４４】の【表１】に記載された比較例９と同じであって，甲１Ｂ発明に参３に記載された事項を適用したとしても，本件発明１０に至れるものでない。
　したがって，本件発明１０は，甲１Ｂ発明でないし，甲１Ｂ発明と甲７に記載された事項又は参２及び参３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（９−２）甲２に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲２Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１０と甲２Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲２Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１０におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲２Ａ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明１のＳｉの含有量は「１．３％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明１０における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，甲２Ａ発明における「Ｆｅ」，「Ｎｉ」及び「Ｃｕ」は，非常に少量であることから，本件発明１０における「不可避的不純物」に相当するものと認められる。
　してみると，本件発明１０と甲２Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点４−２＞
　本件発明１０は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，甲２Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点４−２は，相違点４−１と同様であって，甲２Ａ発明はＳｉを含有しないものであるから，その判断については，上記（９−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１０は，甲２Ａ発明でないし，甲２Ａ発明と甲７に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
　イ　甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明との対比・判断
　本件発明１０とＳｉを含有しない甲２Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であり，Ｓｉを含有する甲２Ｂ発明については，上記（９−１）イと同様であるから，本件発明１０は，甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明でないし，甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（９−３）甲３に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲３Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１０と甲３Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲３Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１０におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲３Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明１０と甲３Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点４−３＞
　本件発明１０は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，甲３Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点４−３は，相違点４−１と同様であり，Ｓｉを含有する甲３Ａ発明については，その判断についても，上記（９−１）イと同様である。
　したがって，本件発明１０は，甲３Ａ発明でないし，甲３Ａ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲３Ｂ発明との対比・判断
　本件発明１０とＳｉを含有する甲３Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１０は，甲３Ｂ発明でないし，甲３Ｂ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（９−４）甲４に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲４Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１０と甲４Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲４Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１０におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲４Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明１０と甲４Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点４−４＞
　本件発明１０は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，甲４Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点４−４は，相違点４−１と同様であるから，Ｓｉを含有する甲４Ａ発明については，その判断についても，上記（９−１）イと同様である。
　したがって，本件発明１０は，甲４Ａ発明でないし，甲４Ａ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲４Ｂ発明との対比・判断
　本件発明１０とＳｉを含有する甲４Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１０は，甲４Ｂ発明でないし，甲４Ｂ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（９−５）甲５に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲５Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１０と甲５Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲５Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１０におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲５Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明１０と甲５Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点４−５＞
　本件発明１０は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，甲５Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点４−５は，相違点４−１と同様であるから，Ｓｉを含有する甲５Ａ発明については，その判断についても，上記（９−１）イと同様である。
　したがって，本件発明１０は，甲５Ａ発明でないし，甲５Ａ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明との対比・判断
　本件発明１０とＳｉを含有する甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１０は，甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明でないし，甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（９−６）甲６に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲６Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１０と甲６Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲６Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１０におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲６Ａ発明における「その他（不純物）」は，本件発明１０における「不可避的不純物」に相当する。
　してみると，本件発明１０と甲６Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点４−６＞
　本件発明１０は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，甲６Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点４−６は，相違点４−１と同様であるから，Ｓｉを含有する甲６Ａ発明については，その判断についても，上記（９−１）イと同様である。
　したがって，本件発明１０は，甲６Ａ発明でないし，甲６Ａ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲６Ｂ発明〜甲６Ｆ発明との対比・判断
　本件発明１０とＳｉを含有する甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１０は，甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明でないし，甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（９−７）参１に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　参１Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１０と参１Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，参１Ａ発明における「Ａｌ」，「Ｃａ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１０におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，参１Ａ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明１０のＳｉの含有量は「１．３％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明１０における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，参１Ａ発明は，「残部がＭｇ及び不可避的不純物」からなるものとされてはいないが，マグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは技術常識から明らかなことであるから，参１Ａ発明のマグネシウム合金においても，「残部がＭｇ及び不可避的不純物」からなるものといえる。
　してみると，本件発明１０と参１Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点４−７＞
　本件発明１０は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，参１Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点４−７は，相違点４−１と同様であって，参１Ａ発明はＳｉを含有しないものであるから，その判断については，上記（９−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１０は，参１Ａ発明でないし，参１Ａ発明と甲７に記載された事項又は参２及び参３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明との対比・判断
　本件発明１０とＳｉを含有しない参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１０は，参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明でないし，参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（９−８）本件発明１０についての小括
　したがって，本件発明１０は，甲１〜６，参１に記載された発明でないし，甲１〜６，参１に記載された発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（１０）本件発明１１ について
（１０−１）甲１に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲１Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１１と甲１Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲１Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明１１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲１Ａ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明１１のＳｉの含有量は「１．３％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明１１における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，甲１Ａ発明における「Ｆｅ」，「Ｎｉ」及び「Ｃｕ」は，それらの含有量が他の成分と比べて著しく少ないことから，本件発明１１における「不可避的不純物」に相当するものと認められる。
　そして，甲１Ａ発明における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」は，結晶粒界に形成されるものであるところ，結晶粒界は，合金中に三次元網目状に連続して存在するものであることが技術常識であるといえるから，甲１Ａ発明における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」も，本件発明１１における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」と同様に，三次元網目状に連続したものであると認められる。
　してみると，本件発明１１と甲１Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
  三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点５−１＞
　本件発明１１は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，甲１Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点５−１は，相違点４−１と同様であり，甲１Ａ発明はＳｉを含有しないから，その判断についても，上記（９−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１１は，甲１Ａ発明でないし，甲１Ａ発明と甲７に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲１Ｂ発明との対比・判断
　甲１Ｂ発明はＳｉを含有するものであるところ，その判断については上記（９−１）イと同様であるから，本件発明１１は，甲１Ｂ発明でないし，甲１Ｂ発明と甲７に記載された事項又は参２及び参３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１０−２）甲２に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲２Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１１と甲２Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲２Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明１１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲２Ａ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明１１のＳｉの含有量は「３．０％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明１１における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，甲２Ａ発明における「Ｆｅ」，「Ｎｉ」及び「Ｃｕ」は，非常に少量であることから，本件発明１１における「不可避的不純物」に相当するものと認められる。
　そして，甲２Ａ発明における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ」は，結晶粒界に相として存在するものであるところ，結晶粒界は，合金中に三次元網目状に連続して存在するものであることが技術常識であるといえるから，甲２Ａ発明における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ」の相も，本件発明１１における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」と同様に，三次元網目状に連続したものであると認められる。
　してみると，本件発明１１と甲２Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，
  三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点５−２＞
　本件発明１１は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，甲２Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点５−２は，相違点４−１と同様であり，甲２Ａ発明はＳｉを含有しないから，その判断についても，上記（９−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１１は，甲２Ａ発明でないし，甲２Ａ発明と甲７に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明との対比・判断
　本件発明１１とＳｉを含有しない甲２Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であり，Ｓｉを含有する甲２Ｂ発明については，上記（９−１）イと同様であるから，本件発明１１は，甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明でないし，甲２Ｂ発明又は甲２Ｃ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものではない。
（１０−３）甲３に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲３Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１１と甲３Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲３Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明１１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲３Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明１１と甲３Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点５−３―１＞
　本件発明１１は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する」ものであるのに対し，甲３Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点５−３−２＞
　本件発明１１は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，甲３Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点５−３−２について検討すると，相違点５−３−２は，相違点４−１と同様であり，甲３Ａ発明はＳｉを含有するから，その判断についても，上記（９−１）イと同様である。
　したがって，本件発明１１は，甲３Ａ発明でないし，甲３Ａ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲３Ｂ発明との対比・判断
　本件発明１１とＳｉを含有する甲３Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１１は，甲３Ｂ発明でないし，甲３Ｂ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１０−４）甲４に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲４Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１１と甲４Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲４Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明１１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲４Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明１１と甲４Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点５−４−１＞
　本件発明１１は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する」ものであるのに対し，甲４Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点５−４―２＞
　本件発明１１は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，甲４Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点５−４−２について検討すると，相違点５−４−２は，相違点４−１と同様であり，甲４Ａ発明はＳｉを含有するから，その判断についても，上記（９−１）イと同様である。
　したがって，本件発明１１は，甲４Ａ発明でないし，甲４Ａ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲４Ｂ発明との対比・判断
　本件発明１１とＳｉを含有する甲４Ｂ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１１は，甲４Ｂ発明でないし，甲４Ｂ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１０−５）甲５に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲５Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１１と甲５Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲５Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明１１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲５Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　してみると，本件発明１１と甲５Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点５−５−１＞
　本件発明１１は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する」ものであるのに対し，甲５Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点５−５―２＞
　本件発明１１は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，甲５Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点５−５−２について検討すると，相違点５−５−２は，相違点４−１と同様であり，甲５Ａ発明はＳｉを含有するから，その判断についても，上記（９−１）イと同様である。
　したがって，本件発明１１は，甲５Ａ発明でないし，甲５Ａ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明との対比・判断
　本件発明１１とＳｉを含有する甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１１は，甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明でないし，甲５Ｂ発明又は甲５Ｃ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１０−６）甲６に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲６Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１１と甲６Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲６Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明１１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲６Ａ発明における「その他（不純物）」は，本件発明１３における「不可避的不純物」に相当する。
　してみると，本件発明１１と甲６Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点５−６−１＞
　本件発明１１は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する」ものであるのに対し，甲６Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点５−６―２＞
　本件発明１１は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，甲６Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点５−６−２について検討すると，相違点５−６−２は，相違点４−１と同様であり，甲６Ａ発明はＳｉを含有するから，その判断についても，上記（９−１）イと同様である。
　したがって，本件発明１１は，甲６Ａ発明でないし，甲６Ａ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲６Ｂ発明〜甲６Ｆ発明との対比・判断
　本件発明１１とＳｉを含有する甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１１は，甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明でないし，甲６Ｂ発明，甲６Ｃ発明，甲６Ｄ発明，甲６Ｅ発明又は甲６Ｆ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１０−７）参１に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　参１Ａ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１１と参１Ａ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，参１Ａ発明における「Ａｌ」，「Ｃａ」及び「Ｍｎ」の含有量は，本件発明１１におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，参１Ａ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明１１のＳｉの含有量は「１．３％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明１１における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，参１Ａ発明は，「残部がＭｇ及び不可避的不純物」からなるものとされてはいないが，マグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは技術常識から明らかなことであるから，参１Ａ発明のマグネシウム合金においても，「残部がＭｇ及び不可避的不純物」からなるものといえる。
　してみると，本件発明１１と参１Ａ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを３．０％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなる，耐熱性マグネシウム合金。」である点。
＜相違点５−７−１＞
　本件発明１１は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する」ものであるのに対し，参１Ａ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点５−７―２＞
　本件発明１１は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する」ものであるのに対し，参１Ａ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点５−７−２について検討すると，相違点５−７−２は，相違点４−１と同様であり，参１Ａ発明はＳｉを含有しないから，その判断についても，上記（９−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１１は，参１Ａ発明でないし，参１Ａ発明と甲７に記載された事項又は参２及び参３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明との対比・判断
　本件発明１１とＳｉを含有しない参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１１は，参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明でないし，参１Ｂ発明又は参１Ｃ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
（１０−８）本件発明１１についての小括
　したがって，本件発明１１は，甲１〜６，参１に記載された発明でないし，甲１〜６，参１に記載された発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
（１１）本件発明１２について
（１１−１）甲１に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲１Ｃ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１２と甲１Ｃ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲１Ｃ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１２におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲１Ｃ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明１２のＳｉの含有量は「１．３％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明１２における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，甲１Ｃ発明における「Ｆｅ」，「Ｎｉ」及び「Ｃｕ」は，それらの含有量が他の成分と比べて著しく少ないことから，本件発明１２における「不可避的不純物」に相当するものと認められる。
　そして，甲１Ｃ発明における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」は，結晶粒界に形成されるものであるところ，結晶粒界は，合金中に三次元網目状に連続して存在するものであることが技術常識であるといえるから，甲１Ａ発明における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」も，本件発明１２における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」と同様に，三次元網目状に連続したものであると認められる。
　また，合金の製造において，溶融された金属材料を冷却することは，通常行われることであって，その際にＭｇ母相が晶出することは当然のことである。
　してみると，本件発明１２と甲１Ｃ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，  Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相と，三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を晶出させる工程を備える製造方法。」である点。
＜相違点６−１＞
　本件発明１２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を「晶出させる工程を備える」ものであるのに対し，甲１Ｃ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点６−１は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を有する点で相違点４−１と共通し，甲１Ｃ発明はＳｉを含有しないから，その判断についても，上記（９−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１１は，甲１Ｃ発明と甲７に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでもない。
　イ　甲１Ｄ発明との対比・判断
　甲１Ｄ発明はＳｉを含有するものであるところ，その判断については上記（９−１）イと同様であるから，本件発明１１は，甲１Ｄ発明と甲７に記載された事項又は参２及び参３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
（１１−２）甲２に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲２Ｄ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１２と甲２Ｄ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲２Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１２におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲２Ｄ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明１２のＳｉの含有量は「３．０％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明１２における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，甲２Ｄ発明における「Ｆｅ」，「Ｎｉ」及び「Ｃｕ」は，非常に少量であることから，本件発明１１における「不可避的不純物」に相当するものと認められる。
　そして，甲２Ｄ発明における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ」は，結晶粒界に相として存在するものであるところ，結晶粒界は，合金中に三次元網目状に連続して存在するものであることが技術常識であるといえるから，甲２Ａ発明における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ」の相も，本件発明１２における「（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」と同様に，三次元網目状に連続したものであると認められる。
　また，合金の製造において，溶融された金属材料を冷却することは，通常行われることであって，その際にＭｇ母相が晶出することは当然のことである。
　してみると，本件発明１２と甲２Ｄ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，  Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，
　溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相と，三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を晶出させる工程を備える製造方法。」である点。
＜相違点６−２＞
　本件発明１２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を「晶出させる工程を備える」ものであるのに対し，甲２Ｄ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　相違点６−２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を有する点で相違点４−１と共通し，甲２Ｄ発明はＳｉを含有しないから，その判断についても，上記（９−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１２は，甲２Ｄ発明と甲７に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
　イ　甲２Ｅ発明又は甲２Ｆ発明との対比・判断
　本件発明１１とＳｉを含有しない甲２Ｆ発明との対比・判断については，上記アと同様であり，Ｓｉを含有する甲２Ｅ発明については，上記（９−１）イと同様であるから，本件発明１２は，甲２Ｅ発明又は甲２Ｆ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
（１１−３）甲３に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲３Ｃ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１２と甲３Ｃ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲３Ｃ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１２におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲３Ｃ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　さらに，合金の製造において，溶融された金属材料を冷却することは，通常行われることであって，その際にＭｇ母相が晶出することは当然のことである。
　してみると，本件発明１２と甲３Ｃ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，  Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相を晶出させる工程を備える製造方法。」である点。
＜相違点６−３―１＞
　本件発明１２は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」を「晶出させる工程を備える」ものであるのに対し，甲３Ｃ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点６−３−２＞
　本件発明１２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を「晶出させる工程を備える」ものであるのに対し，甲３Ｃ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点６−３−２について検討すると，相違点６−３−２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を有する点で相違点４−１と共通し，甲３Ｃ発明はＳｉを含有するから，その判断についても，上記（９−１）イと同様である。
　したがって，本件発明１２は，甲３Ｃ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
　イ　甲３Ｄ発明との対比・判断
　本件発明１２とＳｉを含有する甲３Ｄ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１２は，甲３Ｄ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
（１１−４）甲４に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲４Ｃ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１２と甲４Ｃ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲４Ｃ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１２におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲４Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　さらに，合金の製造において，溶融された金属材料を冷却することは，通常行われることであって，その際にＭｇ母相が晶出することは当然のことである。
　してみると，本件発明１２と甲４Ｃ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，  Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相を晶出させる工程を備える製造方法。」である点。
＜相違点６−４―１＞
　本件発明１２は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」を「晶出させる工程を備える」ものであるのに対し，甲４Ｃ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点６−４−２＞
　本件発明１２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を「晶出させる工程を備える」ものであるのに対し，甲４Ｃ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点６−４−２について検討すると，相違点６−４−２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を有する点で相違点４−１と共通し，甲４Ｃ発明はＳｉを含有するから，その判断についても，上記（９−１）イと同様である。
　したがって，本件発明１２は，甲４Ｃ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
　イ　甲４Ｄ発明との対比・判断
　本件発明１２とＳｉを含有する甲４Ｄ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１２は，甲４Ｄ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
（１１−５）甲５に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲５Ｄ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１２と甲５Ｄ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲５Ｄ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１２におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲４Ａ発明に係るマグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは，技術常識から明らかなことである。
　さらに，合金の製造において，溶融された金属材料を冷却することは，通常行われることであって，その際にＭｇ母相が晶出することは当然のことである。
　してみると，本件発明１２と甲５Ｄ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，  Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相を晶出させる工程を備える製造方法。」である点。
＜相違点６−５―１＞
　本件発明１２は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」を「晶出させる工程を備える」ものであるのに対し，甲５Ｄ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点６−５−２＞
　本件発明１２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を「晶出させる工程を備える」ものであるのに対し，甲５Ｄ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点６−５−２について検討すると，相違点６−５−２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を有する点で相違点４−１と共通し，甲５Ｄ発明はＳｉを含有するから，その判断についても，上記（９−１）イと同様である。
　したがって，本件発明１２は，甲５Ｄ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
　イ　甲５Ｅ発明又は甲５Ｆ発明との対比・判断
　本件発明１２とＳｉを含有する甲５Ｅ発明又は甲５Ｆ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１２は，甲５Ｅ発明又は甲５Ｆ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
（１１−６）甲６に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　甲６Ｇ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１２と甲６Ｇ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，甲６Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１２におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，甲６Ｇ発明における「その他（不純物）」は，本件発明１２における「不可避的不純物」に相当する。
　さらに，合金の製造において，溶融された金属材料を冷却することは，通常行われることであって，その際にＭｇ母相が晶出することは当然のことである。
　してみると，本件発明１２と甲６Ｇ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，  Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相を晶出させる工程を備える製造方法。」である点。
＜相違点６−６―１＞
　本件発明１２は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」を「晶出させる工程を備える」ものであるのに対し，甲６Ｇ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点６−６−２＞
　本件発明１２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を「晶出させる工程を備える」ものであるのに対し，甲６Ｇ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点６−６−２について検討すると，相違点６−６−２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を有する点で相違点４−１と共通し，甲６Ｇ発明はＳｉを含有するから，その判断についても，上記（９−１）イと同様である。
　したがって，本件発明１２は，甲６Ｇ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
　イ　甲６Ｈ発明〜甲６Ｌ発明との対比・判断
　本件発明１２とＳｉを含有する甲６Ｈ発明，甲６Ｉ発明，甲６Ｊ発明，甲６Ｋ発明又は甲６Ｌ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１２は，甲６Ｈ発明，甲６Ｉ発明，甲６Ｊ発明，甲６Ｋ発明又は甲６Ｌ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
（１１−７）参１に記載された発明を主引用例とするものについて
　ア　参１Ｄ発明との対比・判断
（ア）対比
　本件発明１２と参１Ｄ発明とを対比すると，成分組成における重量％の値は，質量％の値と結果的に同等であるから，参１Ａ発明における「Ｃａ」，「Ａｌ」，「Ｓｉ」，「Ｍｎ」及び「Ａｌ＋８Ｃａ」の含有量は，本件発明１２におけるそれぞれの含有量の範囲を充足するものである。
　また，参１Ｄ発明においてＳｉは含有されていないものであるが，本件発明１２のＳｉの含有量は「１．３％以下」であって，Ｓｉを含有しない場合も含むことから，Ｓｉの含有量についても，本件発明１２における含有量の範囲を充足するものである。
　さらに，参１Ｄ発明は，「残部がＭｇ及び不可避的不純物」からなるものとされてはいないが，マグネシウム合金が不可避的不純物を含有することは技術常識から明らかなことであるから，参１Ｄ発明のマグネシウム合金においても，「残部がＭｇ及び不可避的不純物」からなるものといえる。
　さらに，合金の製造において，溶融された金属材料を冷却することは，通常行われることであって，その際にＭｇ母相が晶出することは当然のことである。
　してみると，本件発明１２と参１Ｄ発明とは，以下の一致点及び相違点を有している。
＜一致点＞
「質量％で，Ｃａを９．０％未満，Ａｌを０．５％以上５．７％未満，Ｓｉを１．３％以下，Ｍｎを０．５％以下含有し，残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり，  Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である，耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって，溶融された金属材料を冷却して，Ｍｇ母相を晶出させる工程を備える製造方法。」である点。
＜相違点６−７―１＞
　本件発明１２は，「三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相」を「晶出させる工程を備える」ものであるのに対し，参１Ｄ発明は，そのような特定がない点。
＜相違点６−７−２＞
　本件発明１２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を「晶出させる工程を備える」ものであるのに対し，参１Ｄ発明は，そのような特定がない点。
（イ）相違点についての判断
　事案に鑑み，相違点６−７−２について検討すると，相違点６−７−２は，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」を有する点で相違点４−１と共通し，参１Ｄ発明はＳｉを含有しないから，その判断についても，上記（９−１）ア（イ）と同様である。
　したがって，本件発明１２は，参１Ｄ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
　イ　参１Ｅ発明又は参１Ｆ発明との対比・判断
　本件発明１１とＳｉを含有しない参１Ｅ発明又は参１Ｆ発明との対比・判断については，上記アと同様であるから，本件発明１１は，参１Ｅ発明又は参１Ｆ発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に想到し得るものでない。
（１０−８）本件発明１２についての小括
　したがって，本件発明１２は，甲１〜６，参１に記載された発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでない。
（１１）本件発明１３について
　本件発明１３は，本件発明１１に係る耐熱性マグネシウム合金の製造方法であるといえる。
　ここで，本件発明１１に係る耐熱性マグネシウム合金は，上記（９）のとおり，甲１〜６，参１に記載された耐熱性マグネシウム合金の発明に基いて，当業者が容易に発明することができたものでない。
　してみると，甲１〜６，参１に記載された耐熱性マグネシウム合金の発明におけるそれぞれの製造方法である，甲１Ｃ・Ｄ発明，甲２Ｄ〜Ｆ発明，甲３Ｃ・Ｄ発明，甲４Ｃ・Ｄ発明，甲５Ｄ〜Ｆ発明，甲６Ｇ〜Ｌ発明及び参１Ｄ〜Ｆ発明から，本件発明１３を容易に想到し得るということもできない。
　よって，本件発明１３は，甲１〜６，参１に記載された発明と甲７に記載された事項又は参２，３に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものでない。
　３　サポート要件について
　令和２年８月５日付け取消理由通知における当審が発見したサポート要件違反は，概略以下のとおりである。
　本件発明が解決しようとする課題は「２００℃程度の高温域において良好な機械的特性を備えたＭｇ−Ａｌ−Ｃａ−Ｓｉ系の耐熱性マグネシウム合金を提供すること」にあるものと理解できるが，本件訂正前の請求項９に係る発明において，「Ｃａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」は，単に「晶出させる」とされており，Ｍｇ母相中に形成することは特定されていないから，本件訂正前の請求項９に係る発明は，上記課題を解決することができない態様を含んでおり，発明の詳細な説明の記載により当業者が本件課題を解決できると認識し得る範囲を超えるものである。
　これに対して，本件訂正により，請求項９並びに訂正前の請求項９において引用していた請求項１及び請求項３を独立系式に改めた新たな請求項１２及び１３において，「Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」「を晶出」とされたことから，上記サポート要件違反は解消した。
　４　記載不備に係る申立人の主張について
　申立人は，令和３年６月１６日付け意見書において，本件特許の記載不備について，概略以下のとおり主張している。
（１）本件発明１０〜１３において，Ａｌの上限は「５．７％未満」であるが，Ａｌが５質量％を超える実施例は開示されておらず，Ａｌが５質量％を超え５．７％未満の範囲は明細書に記載されていないこと，Ａｌの下限は「０．５％以上」であるが，Ａｌが１質量％を下回る実施例は開示されておらず，Ａｌが０．５質量％以上１％未満の範囲は明細書に記載されていないことから，サポート要件を満たさない。
（２）本件発明１０〜１３における「Ｃａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相」について，含有量の下限値および上限値が設定されておらず，また，Ｓｉの含有量の下限値も設定されていないことから，明確性要件を満たさない。
（３）本件発明１０〜１３における「Ｍｇ母相中」についての定義が十分にされていないため，明確性要件を満たさない。
　しかしながら，上記（１）〜（３）は，いずれも本件訂正前の特許請求の範囲において記載されていた事項であって，本件訂正により追加された事項についての見解など本件訂正の内容に付随して生じる理由ではないし，適切な取消理由を構成することが一見して明らかなものでもないから，申立人の上記主張は採用しない。
第６　むすび
　以上のとおり，取消理由通知書に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議の申立ての理由によっては，本件特許の請求項１，３〜１３に係る特許を取り消すことはできない。
　また，他に本件特許の請求項１，３〜１３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって，結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和３年９月２７日（２０２１．９．２７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　質量％で、Ｃａを９．０％未満、Ａｌを０．５％以上５．７％未満、Ｓｉを１．３％以下、Ｍｎを０．５％以下含有し、残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり、
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％であ
り、
　Ｍｇ母相のＭｇ純度が質量％で９８．０％以上である、
　【請求項２】
　質量％で、Ｃａを９．０％未満、Ａｌを０．５％以上５．７％未満、Ｓｉを１．０％より大きく３．０％以下、Ｍｎを０．５％以下含有し、残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり、
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％であり、
　ＣａとＳｉとの組成比Ｃａ／Ｓｉが１．５未満である、耐熱性マグネシウム合金。
　【請求項３】
　質量％で、Ｃａを９．０％未満、Ａｌを０．５％以上５．７％未満、Ｓｉを３．０％以下、Ｍｎを０．５％以下含有し、残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり、
　三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する、
　
Ｍｇ母相のＭｇ純度が質量％で９８．０％以上である、
　【請求項４】
　質量％で、Ｃａを９．０％未満、Ａｌを０．５％以上５．７％未満、Ｓｉを３．０％以下、Ｍｎを０．５％以下含有し、残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり、熱伝導度が７０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつ、２００℃における引張強さが１７０ＭＰａ以上である、耐熱性マグネシウム合金。
　【請求項５】
　Ａｌ／Ｃａが１．７０以下である、請求項１〜４のいずれか一項記載の耐熱性マグネシウム合金。
　【請求項６】
　Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する、請求項
２、４、５
　【請求項７】
　Ｍｇ母相のＭｇ純度が質量％で９８．０％以上である、請求項
２、４〜６
　【請求項８】
　請求項１〜７のいずれか一項記載の耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって、
　溶融された金属材料を１０３Ｋ／秒未満の速度で冷却する工程を備える製造方法。
　【請求項９】
　請求項
２、４〜７
　溶融された金属材料を冷却して、
Ｍｇ母相と、
前記Ｍｇ母相中に
相と
　【請求項１０】
　
質量％で、Ｃａを９．０％未満、Ａｌを０．５％以上５．７％未満、Ｓｉを１．３％以下、Ｍｎを０．５％以下含有し、残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり、
　Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％であり、
　Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する、耐熱性マグネシウム合金。
　【請求項１１】
　
質量％で、Ｃａを９．０％未満、Ａｌを０．５％以上５．７％未満、Ｓｉを３．０％以下、Ｍｎを０．５％以下含有し、残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり、
　三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する、
　Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相を有する、耐熱性マグネシウム合金。
　【請求項１２】
　
質量％で、Ｃａを９．０％未満、Ａｌを０．５％以上５．７％未満、Ｓｉを１．３％以下、Ｍｎを０．５％以下含有し、残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり、Ａｌ＋８Ｃａ≧２０．５％である、耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって、
　溶融された金属材料を冷却して、Ｍｇ母相と、三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相と、前記Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相とを晶出させる工程を備える製造方法。
　【請求項１３】
　
質量％で、Ｃａを９．０％未満、Ａｌを０．５％以上５．７％未満、Ｓｉを３．０％以下、Ｍｎを０．５％以下含有し、残部がＭｇ及び不可避的不純物からなり、三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相を有する、耐熱性マグネシウム合金の製造方法であって、
　溶融された金属材料を冷却して、Ｍｇ母相と、三次元網目状に連続した（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｃａ相と、前記Ｍｇ母相中にＣａ−Ｍｇ−Ｓｉ系化合物相とを晶出させる工程を備える製造方法。