(57)【要約】【課題】１２３３ｙｄの新規な製造方法の提供。【解決手段】式（１）で表される化合物とフッ化水素とを反応させて、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロプロペンを製造する、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロプロペンの製造方法。2020023454.tif 000006【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）で表される化合物とフッ化水素とを反応させて、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロプロペンを製造する、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロプロペンの製造方法。
【化１】
2020023454.tif 000005
式（１）中、Ｘは、フッ素原子または塩素原子を表す。
Ｙは、式（２）で表される基または式（３）で表される基を表す。式（２）および式（３）中、＊は結合位置を表す。
式（２）  ＊−ＣＦＺ１−ＣＨＣｌＺ２
式（３）  ＊−ＣＦ＝ＣＨＣｌ
Ｚ１およびＺ２のうち一方は水素原子を表し、Ｚ１およびＺ２のうち他方は塩素原子を表す。
【請求項２】
触媒の存在下にて前記反応を行う、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
５０℃以上の条件下にて前記反応を行う、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
Ｙが前記式（３）で表される基である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロプロペンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１−クロロ−２，３，３−トリフルオロプロペン（ＣＨＣｌ＝ＣＦ−ＣＨＦ２。ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ。以下、１２３３ｙｄとも記す。）は、３，３−ジクロロ−１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパンや１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパンに代わる、地球温暖化係数（ＧＷＰ）の小さい化合物であり、各種用途（例えば、洗浄剤、冷媒、熱媒体、発泡剤、溶剤）に適用可能である。
なお、本明細書において、ハロゲン化炭化水素については、化合物名の後の括弧内にその化合物の略称を記すが、本明細書では必要に応じて化合物名に代えてその略称を用いる。また、略称として、ハイフン（−）より後ろの数字およびアルファベット小文字部分だけ（例えば、「ＨＣＦＯ−１２３３ｙｄ」においては「１２３３ｙｄ」）を用いる場合がある。
【０００３】
１２３３ｙｄの製造例としては、特許文献１において、３−クロロ−１，１，２，２−テトラフルオロプロパンを脱フッ化水素反応させる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１６／１３６７４４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の製造方法では１−クロロ−３，３−ジフルオロプロピンの副生などの問題があり、工業的に有利な新たな製造方法の開発が求められていた。
本発明は、１２３３ｙｄの新規な製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を解決できるのを見出した。
【０００７】
（１）  後述する式（１）で表される化合物とフッ化水素とを反応させて、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロプロペンを製造する、１−クロロ−２，３，３−トリフルオロプロペンの製造方法。
（２）  触媒の存在下にて反応を行う、（１）に記載の製造方法。
（３）  ５０℃以上の条件下にて反応を行う、（１）または（２）に記載の製造方法。
（４）  Ｙが後述する式（３）で表される基である、（１）〜（３）のいずれかに記載の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、１２３３ｙｄの新規な製造方法を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明における用語の意味は以下の通りである。
「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
１２３３ｙｄは二重結合上の置換基の位置により、幾何異性体であるＺ体とＥ体が存在する。本明細書中では特に断らずに化合物名や化合物の略称を用いた場合には、Ｚ体およびＥ体から選ばれる少なくとも１種を示し、より具体的には、Ｚ体もしくはＥ体、または、Ｚ体とＥ体の任意の割合の混合物を示す。化合物名や化合物の略称の後ろに（Ｅ）または（Ｚ）を付した場合には、それぞれの化合物の（Ｅ）体または（Ｚ）体を示す。例えば、１２３３ｙｄ（Ｚ）はＺ体を示し、１２３３ｙｄ（Ｅ）はＥ体を示す。
【００１０】
本発明の１２３３ｙｄの製造方法は、後述する式（１）で表される化合物（以下、「化合物１」とも記す。）とフッ化水素（ＨＦ）とを反応させて、１２３３ｙｄを得る方法である（以下スキーム参照）。
【００１１】
【化１】
2020023454.tif 000002
【００１２】
本発明の製造方法において、以下の化合物１を原料とする。
【００１３】
【化２】
2020023454.tif 000003
【００１４】
式（１）中、Ｘは、フッ素原子または塩素原子を表す。
Ｙは、式（２）で表される基または式（３）で表される基を表し、なかでも１２３３ｙｄの選択率が高く、副生物の生成が少ない点から、式（３）で表される基が好ましい。式（２）および式（３）中、＊は結合位置を表す。
式（２）  ＊−ＣＦＺ１−ＣＨＣｌＺ２
式（３）  ＊−ＣＦ＝ＣＨＣｌ
Ｚ１およびＺ２のうち一方は水素原子を表し、Ｚ１およびＺ２のうち他方は塩素原子を表す。
つまり、Ｙが式（２）で表される基である場合、化合物１は式（１−２）で表される化合物で表され、Ｙが式（３）で表される基である場合、式（１−３）で表される化合物で表される。
式（１−２）  ＣＨＣｌＸ−ＣＦＺ１−ＣＨＣｌＺ２
式（１−３）  ＣＨＣｌＸ−ＣＦ＝ＣＨＣｌ
式（１−２）の具体例としては、ＣＨＣｌＦ−ＣＨＦ−ＣＨＣｌ２、ＣＨＣｌＦ−ＣＣｌＦ−ＣＨ２Ｃｌ、ＣＨＣｌ２−ＣＨＦ−ＣＨＣｌ２（ＨＣＦＣ−２４１ｅａ）、ＣＨＣｌ２−ＣＣｌＦ−ＣＨ２Ｃｌ（ＨＣＦＣ−２４１ｂａ）が挙げられる。
式（１−３）の具体例としては、ＣＨＣｌＦ−ＣＦ＝ＣＨＣｌ、ＣＨＣｌ２−ＣＦ＝ＣＨＣｌ（ＨＣＦＯ−１２３１ｙｄ）が挙げられる。
化合物１は、公知の方法により合成できる。例えば、２４１ｂａは、ＣＨ２ＣｌＣＦＣｌＣＨ２Ｃｌを塩素と反応させることにより製造できる（米国特許第８０６３２５７号公報）。
【００１５】
本発明の製造方法における、化合物１とフッ化水素との反応は、液相反応および気相反応のいずれでもよい。液相反応とは、液体状態の化合物１をフッ化水素と反応させることをいう。また、気相反応とは、気体状態の化合物１をフッ化水素と反応させることをいう。
【００１６】
上記反応（液相反応、気相反応）において、使用される化合物１に対する使用されるフッ化水素のモル比（フッ化水素のモル量／化合物１のモル量）は、１２３３ｙｄの収率および製造効率を高くできる点から、１〜１００が好ましく、５〜５０がより好ましい。
【００１７】
上記反応は、バッチ式で行ってもよいし、半連続式、連続流通式で行ってもよい。
反応器の材質の具体例としては、ガラス、鉄、ニッケル、ステンレス鋼が挙げられる。
【００１８】
上記反応における好適態様の１つとしては、触媒存在下にて上記反応を行う態様が挙げられる。触媒存在下での反応は、気相反応および液相反応のいずれでも行うことができる。
【００１９】
触媒は、化合物１とフッ化水素との反応を効率よく進めることが可能な触媒であれば、よく、例えば、金属触媒が挙げられる。
金属触媒の具体例としては、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化クロムなどの金属酸化物や、アンチモン、スズ、タリウム、鉄、チタン、タンタルなどの金属ハロゲン化物が挙げられる。上記金属触媒を、活性炭や金属酸化物などの担体に担持させてもよい。
なお、触媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
触媒を用いた気相反応の具体的な手順としては、ガス状態に加熱された原料である化合物１とフッ化水素とを反応器内に連続的に供給して、反応器に充填された上記触媒と、ガス状態の化合物１およびフッ化水素とを接触させて、１２３３ｙｄを得る手順が挙げられる。
なお、副生物の抑制や触媒失活の抑制に有効である点から、反応においてＮ２などの不活性ガスを用いてもよい。
気相反応における反応温度は、反応活性および１２３３ｙｄの選択率の点から、５０℃以上が好ましく、５０〜７００℃がより好ましく、５０〜６００℃がさらに好ましく、５０〜４００℃が特に好ましい。
なお、気相反応の場合、原料である化合物１をプレヒートした後、反応に供してもよい。プレヒートの温度は、原料を効率的に気化する点から、８０〜４００℃が好ましく、１５０〜４００℃がより好ましい。
なお、上記反応温度は使用される触媒に応じて好適な範囲が調整され、例えば、Ｃｒ２Ｏ３のようなクロムベースの酸化物触媒を用いる場合、反応温度は２００〜６００℃が好ましく、２５０〜５００℃がより好ましく、ＦｅＣｌ３を活性炭に担持させた鉄ベースの触媒を用いる場合、反応温度は８０〜３００℃が好ましく、１００〜２５０℃がより好ましい。
気相反応における反応系の圧力は、０〜０．２ＭＰａであることが好ましい。
気相反応における反応時間は、反応収率および製造効率の点から、１〜６０００秒間が好ましく、１０〜１５００秒間がより好ましい。なお、反応時間は、反応器内での原料の滞留時間を意味する。
【００２１】
また、金属触媒を用いた液相反応の具体的な手順としては、フッ化水素および化合物１の一方と触媒との混合物が液体状態として存在する反応器内に、連続的または非連続的にフッ化水素および化合物１の他方を供給し、反応によって生成する１２３３ｙｄを反応器内から連続または非連続的に抜き出す手順が挙げられる。
液相反応における反応温度は、反応収率および１２３３ｙｄの選択率の点から、２０℃以上が好ましく、５０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましい。
液相反応における反応時間は、反応収率および製造効率の点から、０．５〜５０時間が好ましく、１〜１０時間がより好ましい。なお、反応時間は、反応器内での原料の滞留時間を意味する。
液相反応の場合の反応時間は、反応収率および製造効率の点から、０．１〜１００時間が好ましく、１〜２０時間がより好ましい。なお、反応時間は、反応器内での原料の滞留時間を意味する。
液相反応は、必要に応じて、溶媒の存在下にて実施してもよい。溶媒としては、フッ化水素に不活性な化合物であればよく、例えばＣＦ３（ＣＦ２）ｎＣＦ３（ただし、式中ｎは、３〜６の整数を表す。）で表される炭素数５〜８の直鎖パーフルオロアルキル化合物等が挙げられる。
化合物１とフッ化水素との反応により、目的物である１２３３ｙｄの他に１，３−ジクロロ−２，３−ジフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３２ｙｄ）等が副生物として得られる。上記反応により得られた生成物を、蒸留等の公知の方法により精製することによって１２３３ｙｄが得られる。
【００２２】
本発明の製造方法において、１２３３ｙｄが生成物として得られる。得られる１２３３ｙｄは、上述したように、１２３３ｙｄ（Ｚ）単独であってもよく、１２３３ｙｄ（Ｅ）単独であってもよく、１２３３ｙｄ（Ｚ）と１２３３ｙｄ（Ｅ）との混合物であってよい。
得られる１２３３ｙｄが１２３３ｙｄ（Ｚ）と１２３３ｙｄ（Ｅ）との混合物である場合、１２３３ｙｄ（Ｅ）の質量に対する、１２３３ｙｄ（Ｚ）の質量の比（１２３３ｙｄ（Ｚ）／１２３３ｙｄ（Ｅ））は、２以上が好ましく、５以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましく、１５以上が特に好ましい。上記比の上限は、通常、１００である。
１２３３ｙｄ（Ｚ）は１２３３ｙｄ（Ｅ）よりも化学的安定性が高いため、１２３３ｙｄ（Ｚ）の質量の比（１２３３ｙｄ（Ｚ）／１２３３ｙｄ（Ｅ））が上記下限値以上であれば、各種用途（例えば、洗浄剤、冷媒、熱媒体、発泡剤、溶剤）において使用しやすい。
【００２３】
本発明の製造方法にて得られた生成物中には、目的物である１２３３ｙｄ以外に、不純物が含まれ得る。
不純物の具体例としては、１２３３ｙｄの異性体である２−クロロ−１，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｅ）、化合物１のフッ素化がさらに進行して生成する１，２，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｙｅ）が挙げられる。
生成物中における１２３３ｘｅの含有量は、精製効率の点から、生成物全質量に対して、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。上記含有量の下限は、通常、０である。
【００２４】
生成物に不純物が含まれる場合、得られた生成物から、１２３３ｙｄを分離する処理を実施してもよい。
【実施例】
【００２５】
以下に、例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００２６】
（ガスクロマトグラフの条件）
以下の各種化合物の製造において、得られた生成物の組成分析はガスクロマトグラフ（ＧＣ）を用いて行った。カラムはＤＢ−１３０１（長さ６０ｍ×内径２５０μｍ×厚み１μｍ、アジレント・テクノロジー株式会社製）を用いた。
【００２７】
（例１：１，１，３，３−テトラクロロ−２−フルオロプロパンから１２３３ｙｄを合成する方法）
内径１／２インチ、長さ１００ｃｍのインコネル６００製Ｕ字型反応管に、触媒としてクロミア（５０ｍＬ）を充填し、窒素ガス（１５０ＮｍＬ／ｍｉｎ）を流しながら３００℃まで昇温した。反応管内を大気圧に維持しながら、反応管通過後の粗ガス中の水分が２０ｐｐｍ以下になるまで触媒を乾燥した。触媒の乾燥終了後、フッ化水素（６８．３ＮｍＬ／ｍｉｎ）と窒素（３４．１ＮｍＬ／ｍｉｎ）との混合ガスを流しながら、３００℃で触媒をフッ素化して活性化した。反応管を３００℃に加熱し、ガス化させた１，１，３，３−テトラクロロ−２−フルオロプロパン（ＣＨＣｌ２ＣＨＦＣＨＣｌ２。２４１ｅａ）（１７．１ＮｍＬ／ｍｉｎ）と、フッ化水素（８５．３ＮｍＬ／ｍｉｎ）とを供給し、反応させた。反応粗ガスは１０質量％水酸化カリウム水溶液に流通した。３時間経過後、１０質量％水酸化カリウム水溶液中に分離した有機層を回収し、ガスクロマトグラフを用いて、回収した有機層を分析した結果を表１に示す。
【００２８】
（例２：１，１，２，３−テトラクロロ−２−フルオロプロパンから１２３３ｙｄを合成する方法）
例１の原料を２４１ｅａから、１，１，２，３−テトラクロロ−２−フルオロプロパン（ＣＨＣｌ２ＣＣｌＦＣＨ２Ｃｌ。２４１ｂａ）に変更した以外は、例１と同様の手順で反応を行った。例２で得られた有機層のガスクロマトグラフによる組成分析の結果を、反応の条件などとともに表１に示す。
【００２９】
（例３：１，３，３−トリクロロ−２−フルオロプロペンから１２３３ｙｄを合成する方法）
例１の原料を２４１ｅａから、１，３，３−トリクロロ−２−フルオロプロペン（ＣＨＣｌ２ＣＦ＝ＣＨＣｌ。１２３１ｙｄ）に変更した以外は、例１と同様の手順で反応を行った。例３で得られた有機層のガスクロマトグラフによる組成分析の結果を反応の条件などとともに表１に示す。
【００３０】
表１中、ＨＦ／原料［モル比］は、各例で使用された原料の使用量に対する、フッ化水素の使用量のモル比を表す。
原料転化率は、反応に使用した原料のモル量に対する、反応で消費された原料のモル量の割合（単位：％）を表す。
１２３３ｙｄ（Ｚ）選択率は、反応で消費された原料のモル量に対する、生成物中の１２３３ｙｄ（Ｚ）のモル量の割合（単位：％）を表す。
１２３３ｙｄ（Ｅ）選択率は、反応で消費された原料のモル量に対する、生成物中の１２３３ｙｄ（Ｅ）のモル量の割合（単位：％）を表す。
１２３２ｙｄ選択率は、反応で消費された原料のモル量に対する、生成物中の１２３２ｙｄ（ＣＨＣｌＦＣＦ＝ＣＨＣｌ）のモル量の割合（単位：％）を表す。
１２３１ｙｄ選択率は、反応で消費された原料のモル量に対する、生成物中の１２３１ｙｄ（ＣＨＣｌ２ＣＦ＝ＣＨＣｌ）のモル量の割合（単位：％）を表す。
その他選択率は、反応で消費された原料のモル量に対する、生成物中の上記成分（１２３３ｙｄ（Ｚ）、１２３３ｙｄ（Ｅ）、１２３２ｙｄ、１２３１ｙｄ）以外の他の成分のモル量の割合（単位：％）を表す。
【００３１】
【表１】
2020023454.tif 000004