(57)【要約】      （修正有）【課題】小さな内径の管材または継手部材を含む、複数の内径の管材または継手部材に対して、管径ごとに固定部を交換することなく使用できる、スクレーパ装置を提供する。【解決手段】樹脂製の管材または継手部材の管状端部の外周面をブレードチップ２によりらせん状に削るスクレーパ装置１は、管状端部に挿入される筒状の固定スリーブ１１と、筒状の固定スリーブの外周上において可動可能な可動スリーブ１２と、管状端部の内面に当たる複数のチャック部材１４と、固定スリーブと各チャック部材の一端とを可動可能に連結する複数の第一リンク１５と、各チャック部材の他端と可動スリーブとを可動可能に連結する複数の第二リンク１６と、可動スリーブを、筒状の固定スリーブの延在方向に沿って可動させて、複数のチャック部材が管状端部の内面に当たるように保持する保持機構１３と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の管材または継手部材の管状端部の外周面にブレードチップを当てて前記管状端部の軸の周囲で回転送りすることにより前記管状端部の外周面をらせん状に削るスクレーパ装置であって、
前記ブレードチップを前記管状端部の軸の周囲で回転送りできるように軸支するために、前記管状端部に挿入して固定される固定部は、
前記管状端部に挿入された状態で前記管状端部の軸方向に沿って配置される筒状の固定スリーブと、
筒状の前記固定スリーブの外周上において前記固定スリーブの延在方向へ可動可能な可動スリーブと、
前記管状端部の内面に当たる複数のチャック部材と、
前記固定スリーブと各前記チャック部材の一端とを可動可能に連結する複数の第一リンクと、
各前記チャック部材の他端と前記可動スリーブとを可動可能に連結する複数の第二リンクと、
前記可動スリーブを、筒状の前記固定スリーブの延在方向に沿って可動させて、複数の前記チャック部材が前記管状端部の内面に当たる状態において保持する保持機構と、
を有する、
スクレーパ装置。
【請求項２】
前記第一リンクと前記固定スリーブとは、
前記固定スリーブの前端部分において、筒状の前記固定スリーブの外径よりも、筒状の前記固定スリーブの中心軸の近くとなる位置にて、連結される、
請求項１記載のスクレーパ装置。
【請求項３】
前記第一リンクについての、
前記固定スリーブとの連結部分は、前記チャック部材との連結部分よりも、筒状の前記固定スリーブの中心軸の近くとなる位置にて、連結される、
請求項１または２記載のスクレーパ装置。
【請求項４】
前記第一リンクと前記固定スリーブとの連結部分は、
前記固定スリーブ、前記第一リンク、前記チャック部材および前記第二リンクの連結部分の中で、最も、筒状の前記固定スリーブの中心軸の近くに位置する、
請求項１から３のいずれか一項記載のスクレーパ装置。
【請求項５】
前記第一リンクは、前記第二リンクより長尺に形成される、
請求項１から４のいずれか一項記載のスクレーパ装置。
【請求項６】
前記チャック部材は、内径が互いに異なる複数の管材または継手部材の管状端部についての、最小の内径に沿って湾曲した接触面を有する、
請求項５記載のスクレーパ装置。
【請求項７】
前記チャック部材は、前記固定スリーブと接触する側の面に、前記固定スリーブへ向けて突出する凸部を有する、
請求項１から６のいずれか一項記載のスクレーパ装置。
【請求項８】
筒状の前記固定スリーブに挿入されるシャフトと、
前記シャフトが取り付けられるボディと、
先端部分に前記ブレードチップが取り付けられ、前記ボディから筒状の前記固定スリーブに沿って延在し、前記ボディに対して、前記ブレードチップが前記管状端部の外周に対して接離する方向へ揺動可能に取り付けられるアームと、
前記アームに対して、前記ブレードチップを前記管状端部の外周へ向ける力を付勢する付勢部材と、
前記ボディに設けられ、前記付勢部材の付勢力に抗して前記ブレードチップが前記管状端部の外周から離間するように前記アームを保持する離間部材と、
を有する、
請求項１から７のいずれか一項記載のスクレーパ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス管や水道管として用いられる管材または継手部材の管状端部の外周面を削り加工するために用いられるスクレーパ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス管や水道管には、従来の金属製の管材の替わりにポリエチレンなどの樹脂製の管材および継手が用いられる。
そして、特に樹脂製の管材においては、工事現場において他の管材または継手と繋ぐ際に、一方の管材の管状端部の外周面をスクレーパ装置により削り、他方の管状端部に嵌めて、電気通電により融着して連結している。
【０００３】
このため、スクレーパ装置により現場で削り加工した後の管状端部の外周面は、できる限り平滑になることが望ましい。削り加工後の管状端部の外周面に凹凸があると、他方の管状端部の内面との間隔にムラが生じると、通電または溶融のムラが生じ易くなる。その結果、２つの管状端部を電気通電により融着して連結したとしても、十分な強度で融着されていない部分が生じたり、十分な耐久性を持たせることができない部分が生じたりする可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０６−０６３２０３号公報
【特許文献２】特開２００１−１２１３０２号公報
【特許文献３】特開２０１０−２４７２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、管材または継手部材の管状端部には、数百ｍｍの大きな内径のものもあれば、数十ｍｍの小さな内径のものもある。
【０００６】
特許文献１や特許文献２で開示されるスクレーパ装置では、筒状の固定スリーブとチャック部材との間に、互いに交差させた一対の長尺のアームによるパンタグラフ機構を設ける。そして、スリーブとチャック部材との間でパンタグラフ機構を立てることにより、チャック部材は、スリーブから大きく離れるように可動し、管状端部の内面に対して押し当たることになる。しかも、パンタグラフ機構を採用することにより、管径が異なる複数の管状端部に対して固定して使用できる。
しかしながら、スリーブとチャック部材との間にパンタグラフ機構を設ける場合、パンタグラフ機構を最小に畳んだ状態でも、チャック部材による固定部の外径が大きくなる。その結果、パンタグラフ機構を採用するスクレーパ装置は、たとえば５０ｍｍ以下の、４０ｍｍ、３０ｍｍ、２５ｍｍ、２０ｍｍといった小さな内径の管状端部に挿入することができない。
【０００７】
そこで、特許文献３にあるように、小さな内径の管状端部に挿入するスクレーパ装置では、固定部は、チャック部材を前後から挟むことで押し上げる。このようにスリーブとチャック部材との間に何も配置されていない構造を採用することにより、チャック部材による固定部の外径を小さくでき、小さな内径の管状端部に挿入することが可能になる。
しかしながら、特許文献３のような挟み上げ構造の固定部では、チャック部材をスリーブから大きく離すように可動させることができない。１つの固定部を複数の管径に対して固定することが難しい。その結果、挟み上げ構造の固定部を採用するスクレーパ装置では、管径ごとに形成された複数の固定部を準備し、作業する管状端部の内径ごとに固定部を交換して使用しなければならない。
【０００８】
このように、スクレーパ装置では、小さな内径の管材または継手部材を含む、複数の内径の管材または継手部材に対して、管径ごとに固定部を交換することなく使用できるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るスクレーパ装置は、樹脂製の管材または継手部材の管状端部の外周面にブレードチップを当てて前記管状端部の軸の周囲で回転送りすることにより前記管状端部の外周面をらせん状に削るスクレーパ装置であって、前記ブレードチップを前記管状端部の軸の周囲で回転送りできるように軸支するために、前記管状端部に挿入して固定される固定部は、前記管状端部に挿入された状態で前記管状端部の軸方向に沿って配置される筒状の固定スリーブと、筒状の前記固定スリーブの外周上において前記固定スリーブの延在方向へ可動可能な可動スリーブと、前記管状端部の内面に当たる複数のチャック部材と、前記固定スリーブと各前記チャック部材の一端とを可動可能に連結する複数の第一リンクと、各前記チャック部材の他端と前記可動スリーブとを可動可能に連結する複数の第二リンクと、前記可動スリーブを、筒状の前記固定スリーブの延在方向に沿って可動させて、複数の前記チャック部材が前記管状端部の内面に当たる状態において保持する保持機構と、を有する。
【００１０】
好適には、前記第一リンクと前記固定スリーブとは、前記固定スリーブの前端部分において、筒状の前記固定スリーブの外径よりも、筒状の前記固定スリーブの中心軸の近くとなる位置にて、連結される、とよい。
【００１１】
好適には、記第一リンクについての、前記固定スリーブとの連結部分は、前記チャック部材との連結部分よりも、筒状の前記固定スリーブの中心軸の近くとなる位置にて、連結される、とよい。
【００１２】
好適には、前記第一リンクと前記固定スリーブとの連結部分は、前記固定スリーブ、前記第一リンク、前記チャック部材および前記第二リンクの連結部分の中で、最も、筒状の前記固定スリーブの中心軸の近くに位置する、とよい。
【００１３】
好適には、前記第一リンクは、前記第二リンクより長尺に形成される、とよい。
【００１４】
好適には、前記チャック部材は、内径が互いに異なる複数の管材または継手部材の管状端部についての、最小の内径に沿って湾曲した接触面を有する、とよい。
【００１５】
好適には、前記チャック部材は、前記固定スリーブと接触する側の面に、前記固定スリーブへ向けて突出する凸部を有する、とよい。
【００１６】
好適には、筒状の前記固定スリーブに挿入されるシャフトと、前記シャフトが取り付けられるボディと、先端部分に前記ブレードチップが取り付けられ、前記ボディから筒状の前記固定スリーブに沿って延在し、前記ボディに対して、前記ブレードチップが前記管状端部の外周に対して接離する方向へ揺動可能に取り付けられるアームと、前記アームに対して、前記ブレードチップを前記管状端部の外周へ向ける力を付勢する付勢部材と、前記ボディに設けられ、前記付勢部材の付勢力に抗して前記ブレードチップが前記管状端部の外周から離間するように前記アームを保持する離間部材と、を有する、とよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、固定スリーブと可動スリーブとのネジ嵌合とクランプノブとによる保持機構により可動スリーブを円筒形状の固定スリーブの軸方向に沿って可動させることにより、第一リンクと第二リンクとによりチャック部材を両側から挟み、チャック部材を固定スリーブから離間するように押し上げる。
よって、本発明では、チャック部材と固定スリーブとの間に、チャック部材を固定スリーブから押し上げるための弾性部材やパンタグラフ機構を設ける必要がない。
その結果、本発明では、固定スリーブの周囲に複数のチャック部材が接触している状態での固定部の仮想的な最小径を、必要最小限な程度に小さくできる。本発明の固定部は、たとえば２５ｍｍていどの小さな管径の管状端部に対して挿入して固定することができる。
【００１８】
また、管状端部に挿入して固定される固定部において、複数のチャック部材は、複数組の第一リンクおよび第二リンクにより挟まれるようにして固定スリーブから離間し、管状端部の内面に押し当たる。これにより、固定部は、管状端部に対して固定される。
よって、本発明の固定部は、小さな内径の管材または継手部材を含む、内径が互いに異なる複数の管材または継手部材の管状端部に対して、挿入して固定することができる。スクレーパ装置は、管径ごとに固定部を交換することなく、管状端部の外周面についての削り加工に使用することができる。本発明のスクレーパ装置は、同じ固定部を用いて、たとえば５０ｍｍから２５ｍｍの複数の小さな内径の管状端部に対して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係るスクレーパ装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１のスクレーパ装置の断面図である。
【図３】図３は、図１のスクレーパ装置のチャック部材の接触面の形状の説明図である。
【図４】図４は、スクレーパ装置を、管材または継手部材の管状端部に挿入して固定する方法の説明図である。
【図５】図５は、管状端部に固定したスクレーパ装置により、管状端部の外周面を削る方法の説明図である。
【図６】図６は、管状端部からスクレーパ装置を取り外す方法の説明図である。
【図７】図７は、管径が異なる複数の管状端部に対する、スクレーパ装置の固定状態の説明図である。
【図８】図８は、本実施形態のスクレーパ装置の前リンク、チャック部材、および後リンクの連結状態と、立ち上がり易さとの関係を説明する模式図である。
【図９】図９は、前リンクと後リンクとの長さによる保持力の違いを説明する模式図である。
【図１０】図１０は、本発明の第二実施形態に係るスクレーパ装置のチャック部材およびその周辺部材の構造および作用についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００２１】
［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態に係るスクレーパ装置１の斜視図である。
図２は、図１のスクレーパ装置１の断面図である。
スクレーパ装置１は、ガス管や水道管として用いられるたとえばポリエチレンといった樹脂製の管材または継手部材についての管状端部の外周面を、電気融着のために削り加工する工具である。
【００２２】
図１および図２に示すスクレーパ装置１は、管状端部に挿入して固定される固定部１０と、固定部１０に対して回転送り可能に軸支され、管状端部の外周面に押し当てられるブレードチップ２を保持するアーム２４を有する可動部２０と、を有する。
【００２３】
このようなスクレーパ装置１は、管状端部の外周面にブレードチップ２を押し当てた状態で可動部２０を手動または駆動工具により回転送りすることにより、管状端部の外周面をらせん状に削る。加工後の管状端部の外周面は、できる限り平滑となることが望ましい。削り加工後の管状端部の外周面に凹凸があると、他方の管状端部の内面との間隔にムラが生じて均一になり難い。このように２つの管状端部の隙間が均一でない場合、電気通電により融着して連結したとしても、通電ムラや溶融ムラが生じ易くなり、十分な強度で融着していない部分が生じたり十分な耐久性を持たせることができない部分が生じたりし易くなる。
【００２４】
また、管材または継手部材の管状端部には、数百ｍｍの大きな内径のものもあれば、数十ｍｍの小さな内径のものもある。１つの作業現場において異なる管径の複数の管状端部についての連結を求められることは多い。この場合において、管状端部に挿入して固定される固定部１０を、管径ごとに交換することは、作業性が良いとは言えない。
このようにスクレーパ装置１では、管状端部に挿入して固定される固定部１０を管径ごとに交換することなく、異なる管径の複数の管状端部についてのスクレープ作業をできるようにすることが求められている。
【００２５】
しかしながら、従来において、たとえば５０ｍｍ以下の小さな管径において、固定部１０を管径ごとに交換しないで使用できるようにすることは困難であった。すなわち、大きな管径に挿入する固定部１０では、筒状の固定スリーブ１１とチャック部材１４との間に、互いに交差させた一対の長尺のアーム２４によるパンタグラフ機構を採用し、チャック部材１４をスリーブから大きく離れるように可動させることができる。これに対し、５０ｍｍ以下の小さな管径では、固定部１０を挿入する内径が小さいため、固定スリーブ１１とチャック部材１４との間にパンタグラフ機構を採用するためのスペースを確保することは、スクレーパ装置１に求められる強度などのその他の仕様により技術的に困難であった。
【００２６】
そこで、本実施形態では、小さな管径に挿入する固定部１０においてチャック部材１４をスリーブから大きく離れるように可動させることができるようにしたスクレーパ装置１について説明する。これにより、本実施形態のスクレーパ装置１は、たとえば２５ｍｍから５０ｍｍまでの小さな管径を含む複数の管径に対して挿入して固定することができる。
【００２７】
図１および図２に示すスクレーパ装置１は、固定部１０として、固定スリーブ１１、可動スリーブ１２、クランプノブ１３、複数のチャック部材１４、複数の前リンク１５、複数の後リンク１６、を有する。
【００２８】
図１および図２に示すスクレーパ装置１は、チャック部材１４、前リンク１５、および後リンク１６を、３組で有する。３つのチャック部材１４は、後述する図３に示すようにたとえば１２０度間隔で、可動スリーブ１２の外側に設けられる。なお、チャック部材１４、前リンク１５、および後リンク１６は、２組でも、４組以上でもよい。ただし、複数のチャック部材１４を管状端部の内面に押し当てて固定した状態でスクレーパ装置１を使用することを考慮すると、作業中にずれ難くなるように３組以上で設けるのが望ましい。
【００２９】
固定スリーブ１１は、長尺の略円筒形状を有する。
可動スリーブ１２は、固定スリーブ１１よりも大径の略円筒形状を有する。
クランプノブ１３は、可動スリーブ１２よりも大径の略円筒形状を有する。
略円筒形状の可動スリーブ１２の内側と、略円筒形状のクランプノブ１３の内側とには、固定スリーブ１１が挿入される。
略円筒形状の固定スリーブ１１の外周面と、クランプノブ１３の内周面とには、互いに係合するネジ山が形成される。クランプノブ１３は、固定スリーブ１１の外周面の上で回転すると、固定スリーブ１１が延在する長尺方向に沿って前後方向へ可動することができる。クランプノブ１３が、固定スリーブ１１が延在する長尺方向に沿って前後方向へ可動すると、それに従って、可動スリーブ１２も、筒状の固定スリーブ１１が延在する長尺方向に沿って前後方向へ可動することができる。
【００３０】
図３は、図１のスクレーパ装置１のチャック部材１４の接触面１７の形状の説明図である。
チャック部材１４は、管状端部５０の内面に押し当てられる部材である。図３（Ａ）は、挿入対象の複数の管状端部５０の中での最小の内径に対して、複数のチャック部材１４を押し当てた状態である。図３（Ｂ）は、挿入対象の複数の管状端部５０の中での最大の内径に対して、複数のチャック部材１４を押し当てた状態である。
【００３１】
チャック部材１４は、図１および図２に示すように、固定スリーブ１１の延在方向に長い接触面１７を有する板状部材である。接触面１７には、複数の凸部によりざらつくように荒れた表面に形成されてよい。
チャック部材１４の接触面１７は、図３（Ａ）に示すように挿入対象の複数の管状端部５０の中での最小の内径に沿って湾曲している。本実施形態での最小の内径は、２５ｍｍである。
【００３２】
この場合、チャック部材１４の接触面１７は、図３（Ｂ）に示すように最小以外の内径の管状端部５０においては、接触面１７の両端部分が、管状端部５０の内面から浮き上がるようになる。チャック部材１４と管状端部５０との接触幅は小さくなる。この傾向は、たとえば２５ｍｍと５０ｍｍのように倍半分で異なる複数の管径に対応しようとする場合において最大となる５０ｍｍの管径においては顕著となる。チャック部材１４と管状端部５０との接触幅が小さくなると、管状端部５０に対してチャック部材１４を強く押し当てたとしても、管状端部５０に対してチャック部材１４をずれないようにしっかりと固定することが難しくなる。
【００３３】
固定スリーブ１１の延在方向に長いチャック部材１４は、図１および図２に示すように、その後縁部分から接触面１７よりも外側へ突出する位置決め用のリブ部１８を有する。
【００３４】
前リンク１５は、略Ｌ字型のリンク部材である。前リンク１５についての略Ｌ字型の短辺部分の先端が、固定スリーブ１１の前端部分と可動可能に連結される。前リンク１５についての略Ｌ字型の長辺部分の先端が、チャック部材１４の前端部分と可動可能に連結される。これにより、前リンク１５は、固定スリーブ１１とチャック部材１４の前端とを可動可能に連結する。
【００３５】
後リンク１６は、略Ｉ字型のリンク部材である。略Ｉ字型の後リンク１６の前端は、チャック部材１４の後端部分と可動可能に連結される。略Ｉ字型の後リンク１６の後端は、可動スリーブ１２と可動可能に連結される。これにより、後リンク１６は、チャック部材１４の後端と可動スリーブ１２とを可動可能に連結する。
【００３６】
そして、前リンク１５が略Ｌ字型に形成されているので、図２に示すように、前リンク１５についての略Ｌ字型の長辺部分と、チャック部材１４と、後リンク１６とは、筒状の固定スリーブ１１の外周面との間に隙間を形成しないように、固定スリーブ１１の外周面に沿って並ぶことができる。複数のチャック部材１４を固定スリーブ１１の外周面と接触するように折りたたむことにより、複数のチャック部材１４の接触面１７による外径は、管状端部５０に挿入する前に極限的に最小化することが可能になる。
【００３７】
図１および図２に示すスクレーパ装置１は、可動部２０として、シャフト２１、クランプハンドル２２、ボディ２３、アーム２４、を有する。
【００３８】
シャフト２１は、固定スリーブ１１より長尺の略円柱形状を有する。
略円柱形状のシャフト２１の前半部分は、略円筒形状の固定スリーブ１１の内側に挿入される。
略円筒形状の固定スリーブ１１の内周面と、シャフト２１の前半部分の外周面とには、互いに係合するネジ山が形成される。シャフト２１は、固定スリーブ１１の内側で回転すると、固定スリーブ１１が延在する長尺方向に沿って前後方向へ可動することができる。
【００３９】
略円柱形状のシャフト２１の後半部分には、係合ピン２５が突出して設けられる。
略円柱形状のシャフト２１についての係合ピン２５より後側の後端部分には、クランプハンドル２２のネジ山と係合するネジ山が形成される。
略円柱形状のシャフト２１についてのネジ山より後側の後端部分には、回転駆動工具が取り付けられるチャック部２６が形成される。
【００４０】
ボディ２３は、略長方体形状の部材である。
略長方体形状のボディ２３の一端側には、長方体の長手方向に沿って長孔２７が形成される。長孔２７には、略円柱形状のシャフト２１が挿入される。シャフト２１の前半部分と後端部分とは、ボディ２３の両側へ突出する。
【００４１】
略長方体形状のボディ２３には、複数の凹溝２８が長孔２７の縁に沿って並べて形成される。略円柱形状のシャフト２１から突出する係合ピン２５は、凹溝２８に入る。複数の凹溝２８は、対象とする複数の管径のそれぞれに対応する位置に形成する。二種類の規格に対応しようとする場合、複数の凹溝２８は、長孔２７の一対の縁それぞれに沿って規格ごとに分けて形成してよい。
係合ピン２５を１つの凹溝２８と係合するようにシャフト２１をボディ２３の長孔２７に挿入した状態で、シャフト２１の後側からクランプハンドル２２を取り付けることにより、シャフト２１とボディ２３とを一体化できる。シャフト２１は、ボディ２３内で回転しないように、ボディ２３に取り付けられる。
【００４２】
略長方体形状のボディ２３の他端側の面には、固定壁部２９が突出して形成される。
固定壁部２９は、略長方体形状のボディ２３の他端側の面において、長孔２７の形成方向に沿って延在する。
【００４３】
アーム２４は、前後方向に長い略棒形状を有する。
アーム２４は、後半部分についての中央寄りの位置において、ボディ２３の固定壁部２９に取り付けられる。
アーム２４は、略板形状のボディ２３の長手方向およびシャフト２１の長尺方向に対して略垂直となる軸の周囲で回動可能に、ボディ２３の固定壁部２９に取り付けられる。
アーム２４は、シャフト２１および筒状の固定スリーブ１１に沿って延在するように、ボディ２３から前方向へ向かって延在する。
アーム２４の前端には、管状端部５０の外周面を削るためのブレードチップ２が交換可能に取り付けられる。ブレードチップ２は、アーム２４の前端において、アーム２４よりもシャフト２１の側へ突出するように取り付けられる。
アーム２４がボディ２３に対して回動することにより、ブレードチップ２は、アーム２４と略平行に延在するシャフト２１に対して接離する方向へ揺動するように可動可能である。
【００４４】
アーム２４の後端部分についてのボディ２３と対向する面と、ボディ２３において固定壁部２９に隣接する他端側の面とには、スプリングバネ３１を収容する収容穴３０が形成される。スプリングバネ３１は、自然長よりも圧縮された状態で、収容穴３０に収容される。スプリングバネ３１の付勢力により、ボディ２３に対して回動可能に取り付けられるアーム２４は、ブレードチップ２がシャフト２１に最も近くなる状態になる。
【００４５】
ボディ２３の固定壁部２９に取り付けられたアーム２４の後端部分と、それに隣接するボディ２３の固定壁部２９とには、それらを貫通する向きの円柱形状のカム孔３２，３３が形成される。
アーム２４のカム孔３２は、ボディ２３の固定壁部２９のカム孔３３より大径に形成される。
ボディ２３の固定壁部２９のカム孔３３には、カム部材３４が回転可能に挿入される。
【００４６】
カム部材３４は、固定壁部２９のカム孔３３に同軸に挿入されるカム軸３５と、カム軸３５についてのアーム２４のカム孔３２に突出する側に設けられる偏心カム部３６と、カム軸３５についてのアーム２４とは反対側に突出する部分に設けられるリトラクトノブ３７と、を有する。
偏心カム部３６は、固定壁部２９のカム孔３３より大径の円板形状に形成される。円板形状の偏心カム部３６の中心は、カム軸３５の中心からずれている。これにより、偏心カム部３６は、カム軸３５が回転すると、アーム２４のカム孔３２の内側における位置が変化する。
【００４７】
リトラクトノブ３７を用いてカム部材３４を一方向へ回転させることにより、スプリングバネ３１の付勢力に抗して、偏心カム部３６は、アーム２４の後端部分をボディ２３に押し付けるように固定することができる。これにより、アーム２４は、ブレードチップ２がシャフト２１に最も離れたリトラクト状態に保持され得る。
保持している状態からカム部材３４を他方向へ回転させることにより、偏心カム部３６は、アーム２４のカム孔３２から離れるようになる。アーム２４は、自由に揺動可能になる。
【００４８】
次に、図１から図３のスクレーパ装置１を用いた、管状端部５０の外周面を削る方法について説明する。
管状端部５０の外周面を削る場合、スクレーパ装置１は、管状端部５０に対して固定され、外周面を削り、外周面を削った後の管状端部５０から取り外されることになる。
【００４９】
図４は、スクレーパ装置１を、管材または継手部材の管状端部５０に挿入して固定する方法の説明図である。
【００５０】
スクレーパ装置１を管状端部５０に固定する場合、ユーザは、図４（Ａ）に示すように、スクレーパ装置１の固定部１０の複数のチャック部材１４を固定スリーブ１１の外周面に沿うように畳んだ状態で、管状端部５０の内側に挿入する。
【００５１】
そして、図４（Ｂ）に示すように、ユーザは、クランプノブ１３を一方向に回させる。これにより、可動スリーブ１２は、クランプノブ１３により前へ押され、固定スリーブ１１に沿って前側へ移動する。可動スリーブ１２が前へ移動すると、前リンク１５が立ち、その後に後リンク１６が立つ。前リンク１５および後リンク１６がともに固定スリーブ１１に対して立つことにより、複数のチャック部材１４は、固定スリーブ１１から離れる。複数のチャック部材１４は、固定スリーブ１１の周囲へ広がり始める。
さらにクランプノブ１３を一方向に回させると、それにしたがって広がる複数のチャック部材１４の接触面１７は、管状端部５０の内面に当たる。
【００５２】
そして、図４（Ｃ）に示すように、複数のチャック部材１４の位置決め用のリブ部１８を、管状端部５０の端面にあてた状態でクランプノブ１３を一方向に回させると、複数のチャック部材１４の接触面１７が管状端部５０の内面に押し当てられれる。クランプノブ１３は、複数のチャック部材１４が管状端部５０の内面に当たる状態に保持する。これにより、スクレーパ装置１の固定部１０は、管状端部５０に固定される。固定スリーブ１１は、管状端部５０に挿入された状態で管状端部５０の軸方向に沿って延在するように位置決めして固定される。
【００５３】
スクレーパ装置１の固定部１０を管状端部５０に固定した後、ユーザは、アーム２４がリトラクト状態にあることを確認して、可動部２０のクランプハンドル２２を操作する。これにより、シャフト２１が固定スリーブ１１の内側で一方向へ回転しながら前へ移動する。これにより、アーム２４の前端に取り付けられたブレードチップ２が、管状端部５０の端面に向かって近づいてゆく。
【００５４】
その後、図４（Ｄ）に示すように、リトラクトノブ３７の他方向へ回転させて、ブレードチップ２を、管状端部５０の外周面に当てる。この際、ブレードチップ２の段を、管状端部５０の端面に対して合わせる。
【００５５】
図５は、管状端部５０に固定したスクレーパ装置１により、管状端部５０の外周面を削る方法の説明図である。
【００５６】
管状端部５０の外周面を削る場合、図５（Ａ）に示すようにブレードチップ２の段を管状端部５０の端面に対して合わせた状態で、シャフト２１を一方向へ回転させる。シャフト２１は、クランプノブ１３を手動により回転させても、チャック部２６に取り付けられた回転駆動工具により回転させてもよい。
【００５７】
一方向へ回転するシャフト２１は、回転しながら前へ移動する。これにしたがって、可動部２０およびアーム２４の先端に取り付けられたブレードチップ２も、管状端部５０の外周面の上を回転しながら前へ移動する。スプリングバネ３１の付勢力により管状端部５０の外周面に押し付けられたブレードチップ２が回転しながら前へ移動することにより、管状端部５０の外周面は、ブレードチップ２の段の高さに応じた深さで削られ得る。
【００５８】
そして、図５（Ｂ）に示すように他の管状端部５０と溶着するために必要とされる範囲を削り終えると、シャフト２１の回転を止める。
【００５９】
図６は、管状端部５０からスクレーパ装置１を取り外す方法の説明図である。
【００６０】
管状端部５０からスクレーパ装置１を取り外す場合、図６（Ａ）に示すように、まず、図１のリトラクトノブ３７の一方向へ回転させる。カム部材３４の偏心カム部３６は、リトラクトノブ３７により回転操作されることにより、スプリングバネ３１の付勢力に抗してアーム２４の前端を持ち上げて保持する。スクレープ後のブレードチップ２は、簡単な操作により、管状端部５０の外周面から離れているリトラクト状態に保持される。
【００６１】
次に、クランプノブ１３を他方向へ少し回転させる。これにより、クランプノブ１３は、固定スリーブ１１の周囲で回転しながら後側へ移動する。クランプノブ１３が後退することにより、クランプノブ１３による可動スリーブ１２の押さえが外れ、可動スリーブ１２は、後側へ移動可能になる。管状端部５０の内面に押し当てられていた複数のチャック部材１４は、管状端部５０の内面から離間できるようになる。
【００６２】
そして、たとえば図６（Ｂ）に示すように管状端部５０の内面から複数のチャック部材１４を離した状態で、スクレーパ装置１の固定スリーブ１１といった固定部１０の全体を、管状端部５０から引き抜く。
【００６３】
これにより、図６（Ｃ）に示すように、作業を終えたスクレーパ装置１を、管状端部５０から取り外すことができる。
スクレーパ装置１の固定部１０を管状端部５０から引き抜く際に、削った外周面にブレードチップ２が当たらないように、作業を終えたスクレーパ装置１を、管状端部５０から取り外すことができる。
このようにして、管状端部５０の外周面は、管状端部５０の端面から所定の範囲において全体的に平滑な面となるように略均一に削られ得る。
【００６４】
図７は、管径が異なる複数の管状端部５０に対する、スクレーパ装置１の固定状態の説明図である。
図７（Ａ）では、スクレーパ装置１の固定部１０は、小さな内径（φ１）の管状端部５０に挿入して固定されている。
図７（Ｂ）では、スクレーパ装置１の固定部１０は、大きな内径（φ２＞φ１）の管状端部５０に挿入して固定されている。
【００６５】
図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、本実施形態の固定部１０は、複数のチャック部材１４についての固定スリーブ１１からの広がりの程度を調整することにより、小さな内径（φ１）の管状端部５０から大きな内径（φ２＞φ１）の管状端部５０までに挿入して固定することができる。
本実施形態のスクレーパ装置１は、管径が異なる複数の管状端部５０に対して固定部１０を挿入して固定して、管径が異なる複数の管状端部５０の外周面を削ることができる。
スクレーパ装置１は、たとえば２５ｍｍの管径の管状端部５０から、５０ｍｍの管径の管状端部５０までの管径が異なる複数の管状端部５０の外周面を削るために用いることができる。
【００６６】
なお、特に図示はしないが、図７（Ａ）の場合と図７（Ｂ）の場合とでは、可動部２０の係合ピン２５は、管状端部５０の管径に応じて、複数の凹溝２８の中で異なる凹溝２８と係合されている。
図７（Ａ）の場合における係合ピン２５は、図７（Ｂ）の場合と比べて、アーム２４に近い位置に形成された凹溝２８に係合される。
【００６７】
次に、本実施形態のスクレーパ装置１の固定部１０の機能および動作について、変形例と対比しながら説明する。
【００６８】
図８は、本実施形態のスクレーパ装置１の前リンク１５、チャック部材１４、および後リンク１６の連結状態と、立ち上がり易さとの関係を説明する模式図である。
図８では、説明をわかりやすくするために、前リンク１５は、Ｌ字型ではなく、後リンク１６と同様のＩ字型に形成されているものとして略図されている。
また、チャック部材１４は、平らな直線状の板材として略図している。
【００６９】
図８（Ａ）の変形例では、前リンク１５、チャック部材１４、および後リンク１６は、固定スリーブ１１の外周面に沿って一直線状に並んだ状態に畳まれている。
そして、固定スリーブ１１と前リンク１５との連結部分４１と、前リンク１５とチャック部材１４との連結部分４２と、チャック部材１４と後リンク１６との連結部分４３と、後リンク１６と可動スリーブ１２との連結部分４４とは、固定スリーブ１１の外周面に沿って一直線状に並ぶことになる。
これら複数の部材の連結部分４１〜４４が一直線状に並ぶことになる。
この場合、クランプノブ１３を一方向へ回転させて可動スリーブ１２を前へ移動させようとしても、その力により、前リンク１５、チャック部材１４、または後リンク１６が固定スリーブ１１の外周面から立ち上がり難い。
連結部分４１〜４４同士が一直線状に並んでいる前リンク１５、チャック部材１４、および後リンク１６は、可動スリーブ１２についての前への移動を阻害するように機能する。
【００７０】
これに対して、本実施形態に対応する図８（Ｂ）では、前リンク１５は、固定スリーブ１１の前端部分において、筒状の固定スリーブ１１の外周面（外径）よりも固定スリーブ１１の中心軸の近くとなる位置にて、固定スリーブ１１と連結されている。
前リンク１５についての固定スリーブ１１との連結部分４１は、前リンク１５についてのチャック部材１４との連結部分４２よりも、筒状の固定スリーブ１１の中心軸の近くとなる位置にて、連結される。
この場合、クランプノブ１３を一方向へ回転させて可動スリーブ１２を前へ移動させようとする力は、固定スリーブ１１の外周面に沿って一直線状に並んだ後リンク１６とおよびチャック部材１４を通じて、前リンク１５についてのチャック部材１４との連結部分４２に作用する。そして、前リンク１５に作用する力の一部は、図８（Ｂ）の矢線ベクトルに示すように、前リンク１５を前へ向かって立ち上げるように作用する。
したがって、前リンク１５、チャック部材１４、および後リンク１６は、可動スリーブ１２についての前への移動を阻害しないようになる。
クランプノブ１３を一方向へ回転させて可動スリーブ１２を前へ移動させると、わずかな力により直ちに前リンク１５が立ち上がり、その後に後リンク１６が立ち上がり、チャック部材１４は固定スリーブ１１の外周面から離れるようになる。
【００７１】
また、本実施形態の変形例としての図８（Ｃ）では、後リンク１６は、可動スリーブ１２との連結部分４４が、筒状の固定スリーブ１１の外周面（外径）よりも固定スリーブ１１の中心軸の近くとなる位置になっている。
このような変形例においても、クランプノブ１３を一方向へ回転させて可動スリーブ１２を前へ移動させるようにすると、わずかな力により直ちに後リンク１６が立ち上がり、その後に前リンク１５が立ち上がり、チャック部材１４は固定スリーブ１１の外周面から離れるようになる。
【００７２】
しかしながら、図８（Ｃ）の変形例の場合、可動スリーブ１２の内径は後リンク１６との連結部分４４を設けるために小径にする必要がある。
その結果、可動スリーブ１２の内側に挿入される固定スリーブ１１は、さらにはその内側のシャフト２１は、小径にせざるを得ない。
このようにシャフト２１が細くなると、管状端部５０に固定部１０を挿入してしっかりと固定し得たとしても、管状端部５０の外周面を削っている間に可動部２０およびブレードチップ２の位置が変動し易くなる。
このような作業中の変動を抑制するためには、シャフト２１を本実施形態と同様の径に形成する必要がある。しかしながら、図８（Ｃ）の変形例においてシャフト２１としての強度が得られるように形成した場合、
可動スリーブ１２と後リンク１６との連結部分４４がその他の連結部分４１〜４３よりも固定スリーブ１１の中心軸の近くなるように、固定スリーブ１１を大径化しなければならない。この場合、折りたたんだ複数のチャック部材１４による外径も大きくなる。スクレーパ装置１の固定部１０は、小さな管径の管状端部５０に挿入できなくなる。
このような理由により、図８（Ａ）から図８（Ｃ）の中では、図８（Ｂ）の本実施形態の例が最も好ましい。
【００７３】
図９は、前リンク１５と後リンク１６との長さによる保持力の違いを説明する模式図である。
図９では、説明をわかりやすくするために、図８と同様に前リンク１５は、Ｌ字型ではなく、後リンク１６と同様のＩ字型に形成されているものとして略図されている。
【００７４】
図９（Ａ）は、本実施形態の変形例である。図９（Ａ）では、前リンク１５と後リンク１６とは同じ長さ（Ｌ１＝Ｌ２）に形成されている。
この場合、チャック部材１４の外周面が管状端部５０の内面に押し当てられた状態で、前リンク１５が固定スリーブ１１に対して立ちあがる角度（９０度−θ１）は、後リンク１６が固定スリーブ１１に対して立ちあがる角度（９０度−θ２）より大きくなる。
そして、前リンク１５がチャック部材１４の前端部分を管状端部５０の内面に押し当てる分力は、後リンク１６がチャック部材１４の前端部分を管状端部５０の内面に押し当てる分力より大きくなる。
その結果、チャック部材１４は、前後方向において異なる力で、管状端部５０の内面に押し当てられる。その結果、チャック部材１４は、その全体が、通常の保持のために必要されるものよりも大きな力により管状端部５０の内面に押し当てられたとしても、管状端部５０の内面に対してずれ易くなる。
【００７５】
図９（Ｂ）は、本実施形態に対応するものである。図９（Ｂ）では、前リンク１５は、後リンク１６より長く（Ｌ１＞Ｌ２）に形成されている。
この場合、チャック部材１４の外周面が管状端部５０の内面に押し当てられた状態で、前リンク１５が固定スリーブ１１に対して立ちあがる角度（９０度−θ１）は、後リンク１６が固定スリーブ１１に対して立ちあがる角度（９０度−θ２）とは略同じになる。
そして、前リンク１５がチャック部材１４の前端部分を管状端部５０の内面に押し当てる分力は、後リンク１６がチャック部材１４の前端部分を管状端部５０の内面に押し当てる分力と略同じになる。
その結果、チャック部材１４は、前後方向において略均一の力で、管状端部５０の内面に押し当てられる。チャック部材１４は、保持に必要とされる過度に大きくない適当な大きさの力により管状端部５０の内面に押し当てられ、管状端部５０の内面に対してずれ易くなる。
特に、図３（Ｂ）に示すように、チャック部材１４の接触面１７の幅方向の両端部分が、管状端部５０の内面から浮き上がる場合、チャック部材１４は、接触面１７の幅方向の中央部分でのみ、管状端部５０の内面に押し当たることになる。
図９（Ｂ）の場合、このような部分的な押し付け状態であったとしても、チャック部材１４は、前後方向において略均一の力で管状端部５０の内面に押し当てられ、管状端部５０の内面に対してしっかりと固定され、管状端部５０の内面に対してずれ難くなる。
【００７６】
以上のように、本実施形態では、固定スリーブ１１と可動スリーブ１２とのネジ嵌合とクランプノブ１３とによる保持機構により可動スリーブ１２を円筒形状の固定スリーブ１１の軸方向に沿って可動させることにより、前リンク１５と後リンク１６とが、チャック部材１４を両側から挟みながら、チャック部材１４を固定スリーブ１１から離間するように押し上げる。よって、本実施形態では、チャック部材１４と固定スリーブ１１との間に、チャック部材１４を固定スリーブ１１から押し上げるためのパンタグラフ機構や弾性部材を設ける必要がない。その結果、本実施形態では、固定スリーブ１１の周囲に複数のチャック部材１４が接触している状態での固定部１０の複数のチャック部材１４による仮想的な最小径を、必要最小限な程度に小さくできる。本実施形態の固定部１０は、たとえば２５ｍｍ程度の小さな管径の管状端部５０に対して挿入して固定することができる。
【００７７】
また、管状端部５０に挿入して固定される固定部１０において、複数のチャック部材１４は、複数組の前リンク１５および後リンク１６により挟まれるようにして固定スリーブ１１から離間し、管状端部５０の内面に押し当たる。これにより、固定部１０は、管状端部５０に対して固定される。よって、本実施形態の固定部１０は、小さな内径の管材または継手部材を含む、内径が互いに異なる複数の管材または継手部材の管状端部５０に対して、好適に挿入して固定することができる。スクレーパ装置１は、管径ごとに固定部１０を交換することなく、管径が異なる複数の管状端部５０の外周面についての削り加工に使用することができる。本実施形態のスクレーパ装置１では、たとえば５０ｍｍから２５ｍｍの複数の小さな内径の管状端部５０に対して、管径ごとに固定部１０を交換することなく使用することができる。
【００７８】
本実施形態では、前リンク１５と固定スリーブ１１とは、固定スリーブ１１の前端部分において、筒状の固定スリーブ１１の外径よりも固定スリーブ１１の中心軸の近くとなる位置にて、連結される。これにより、前リンク１５についての、固定スリーブ１１との連結部分４１は、チャック部材１４との連結部分４２よりも、筒状の固定スリーブ１１の中心軸の近くとなる位置になる。また、前リンク１５と固定スリーブ１１との連結部分４１は、固定スリーブ１１、前リンク１５、チャック部材１４、後リンク１６、および可動スリーブ１２の連結部分４１〜４４の中で、最も、筒状の固定スリーブ１１の中心軸の近くに位置する。このように複数の連結部分４１〜４４を一直線状ではないアンバランスな連結状態にすることにより、クランプノブ１３により可動スリーブ１２を円筒形状の固定スリーブ１１の軸方向に沿って可動させることで、前リンク１５が固定スリーブ１１に対して容易に立ち上がるようになる。筒状の固定スリーブ１１の外周面に沿って並んでいる前リンク１５、チャック部材１４および後リンク１６が、可動スリーブ１２についての円筒形状の固定スリーブ１１の軸方向に沿った移動を妨げるように機能しにくくなる。前リンク１５は、クランプノブ１３による少ない力で、スムースに立ち上がるように可動し、チャック部材１４を固定スリーブ１１から離すようになる。また、可動スリーブ１２は、円筒形状の固定スリーブ１１の軸方向に沿ってストレスなくスムースに可動することができる。
【００７９】
本実施形態では、固定スリーブ１１の前端部分において、筒状の固定スリーブ１１の外径よりも中心軸の近くとなる位置にて固定スリーブ１１と連結される前リンク１５は、後リンク１６より長尺に形成される。これにより、複数のチャック部材１４が管状端部５０の内面に当たっている状態において、前リンク１５および後リンク１６は、チャック部材１４に対して略同じ角度で立つようになる。前リンク１５および後リンク１６は、たとえばそれらが同じ長さに形成されている場合と比べて、固定状態のチャック部材１４に対して略同じ角度に立つことができる。その結果、チャック部材１４についての前後方向の両端部分は、略同じ力により、管状端部５０の内面に押し当てられるようになる。チャック部材１４は、その長尺方向の全体において略均一な圧力で管状端部５０の内面に押し当たるようになる。チャック部材１４は、作業中にずれることが起き難くなるような高い保持力により、好適に管状端部５０に固定され得る。
【００８０】
しかも、本実施形態のように複数の小さい内径の管状端部５０に対して同一のチャック部材１４を用いる場合、チャック部材１４の接触面１７は、最小の内径に沿って湾曲して面状に接触するように形成される。この場合、チャック部材１４は、最小ではない内径に対しては面状に当たり難くなり、極端に言えば線状に当たる傾向になる。この場合、チャック部材１４による固定部１０の保持力が低下する可能性がある。しかしながら、本実施形態では、チャック部材１４は、その長尺方向の全体において略均一な圧力で管状端部５０の内面に押し当てられる。よって、本実施形態では、チャック部材１４が、最小の内径ではない管材または継手部材の管状端部５０に対して仮に線状のようにしか当たることができない場合であっても、前後方向に沿った長尺方向の全体での高い保持力により、作業中にずれることが起き難くなるように好適に固定することができる。
【００８１】
本実施形態において、ブレードチップ２を保持し、固定部１０に対して回転送り可能に軸支される可動部２０では、カム部材３４の偏心カム部３６が、ボディ２３に回動可能に設けられる。カム部材３４の偏心カム部３６は、回転操作されることにより付勢部材の付勢力に抗してブレードチップ２が管状端部５０の外周から離間するようにアーム２４を保持する。よって、管状端部５０の外周面についての削り加工が終了した後に離間部材を操作することにより、ブレードチップ２を削り加工後の外周面から離した状態に保持することができる。そして、その状態で管状端部５０からスクレーパ装置１を外すことにより、削り加工後の外周面をブレードチップ２により傷つけることなく、管状端部５０からスクレーパ装置１を外すことができる。
【００８２】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係るスクレーパ装置１について説明する。
本実施形態では、チャック部材１４が、立ち上がり始め易くなるように改善している。
【００８３】
図１０は、本発明の第二実施形態に係るスクレーパ装置１のチャック部材１４およびその周辺部材の構造および作用の説明図である。
図１０（Ａ）に示すように、第二実施形態に係るスクレーパ装置１のチャック部材１４は、凸部５１を有する。
凸部５１は、チャック部材１４についての固定スリーブ１１と接触する側の内面から固定スリーブ１１へ向けて内向きに突出する。
本実施形態において、凸部５１は、チャック部材１４の内面において後側部分に設けられる。
凸部５１は、たとえばチャック部材１４の内面に形成されたネジ穴にネジ体を挿入することにより構成してよい。この場合、凸部５１を回転させることで、チャック部材１４の内面からの凸部５１の突出量を微調整できる。
この他にもたとえば、凸部５１は、チャック部材１４の内面から突出するようにチャック部材１４と一体に形成される部材により形成されてもよい。
【００８４】
図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）でのチャック部材１４の姿勢を模式的に説明する図である。
図１０（Ｂ）に示すように、第二実施形態に係るスクレーパ装置１のチャック部材１４は、固定スリーブ１１の外周面に接するように畳まれた状態において、凸部５１が固定スリーブ１１の外周面に当たる。
チャック部材１４は、前側が固定スリーブ１１に接し、後側が固定スリーブ１１から離れるように、固定スリーブ１１の長尺方向に対して傾斜した姿勢になる。
この場合、クランプノブ１３が回転操作されて可動スリーブ１２が前へ移動すると、後リンク１６は、連結部分４４においてチャック部材１４の後側を確実に押し上げるようになる。
したがって、図１０（Ｂ）にマル付きの矢線で示すように、チャック部材１４は、その全体が固定スリーブ１１からスムースに離れるようになる。
その結果、本実施形態では、可動スリーブ１２が前へ移動し始めると、前リンク１５が連結部分４１を中心に前へ回転して立ち上がり始めるとともに、チャック部材１４の全体が固定スリーブ１１から離れ始めるようになる。
その後、前リンク１５および後リンク１６は、可動スリーブ１２が前へ移動し始めるタイミングにおいて固定スリーブ１１からスムースに離れ始めているチャック部材１４を確実に押し上げることができる。
前リンク１５、チャック部材１４および後リンク１６は、可動スリーブ１２についての前への移動を阻害するように詰まり難くなる。
複数のスクレーパ装置１における製造ばらつきなどにより、チャック部材１４が固定スリーブ１１から離れ始め難くなってしまうものが製造されてしまうことを略確実に防止できる。
【００８５】
これに対し、仮にたとえば図１０（Ｃ）の比較例では、固定スリーブ１１の外周面に接するように畳まれた状態において、チャック部材１４の後側部分が前側部分より内側に下がっている。この場合、図中にバツ付きの矢線で示すように、可動スリーブ１２が前へ移動し始めると、後リンク１６は連結部分４４においてチャック部材１４の後側を固定スリーブ１１に対して押し付ける。その結果、後リンク１６は、チャック部材１４の後側を押し上げ難くなる。チャック部材１４は、固定スリーブ１１からスムースに離れ始め難くなる。そして、可動スリーブ１２は、それ以上に前へ移動できなくなる。可動スリーブ１２は、詰まってしまう。
本実施形態では、このような事態が発生しまうことを略確実に防止できる。
【００８６】
以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本実施形態は、これに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。
【００８７】
たとえば上記実施形態では、クランプノブ１３を用いて、可動スリーブ１２を、筒状の固定スリーブ１１の延在方向に沿って可動させて保持している。
この他にもたとえば、クランプノブ１３または可動スリーブ１２を固定スリーブ１１の延在方向での複数の位置で保持するラチェット機構を用いて、複数のチャック部材１４が管状端部５０の内面に当たる位置に可動スリーブ１２を保持させるようにしてもよい。
【００８８】
上記実施形態では、固定スリーブ１１の外周面と、クランプノブ１３の内周面とには、それらの全周にわたって、互いに係合するネジ山が形成される。
この他にもたとえば、これらのネジ山は、それぞれの外周面についてのたとえば半周分以下となる範囲に形成してもよい。
このようにハーフナット的なネジ山を形成している場合でも、固定スリーブ１１の外周面のネジ山と、クランプノブ１３の内周面のネジ山とが係合することにより、複数のチャック部材１４が管状端部５０の内面に当たる位置に可動スリーブ１２を保持することができる。
しかも、その状態からクランプノブ１３を半周分で回転させることにより、これらのネジ山同士の係合を解除することができる。固定スリーブ１１との係合が解除されたクランプノブ１３は、固定スリーブ１１の延在方向に沿って後側へ一気に引くようにスライドさせることができる。
【符号の説明】
【００８９】
１…スクレーパ装置
２…ブレードチップ
１０…固定部
１１…固定スリーブ
１２…可動スリーブ
１３…クランプノブ
１４…チャック部材
１５…前リンク
１６…後リンク
１７…接触面
１８…リブ部
２０…可動部
２１…シャフト
２２…クランプハンドル
２３…ボディ
２４…アーム
２５…係合ピン
２６…チャック部
２７…長孔
２８…凹溝
２９…固定壁部
３０…収容穴
３１…スプリングバネ
３２…カム孔
３３…カム孔
３４…カム部材
３５…カム軸
３６…偏心カム部
３７…リトラクトノブ
４１…連結部分
４２…連結部分
４３…連結部分
４４…連結部分
５０…管状端部
５１…凸部
【図１】
2020023028.tif 000003
【図２】
2020023028.tif 000004
【図３】
2020023028.tif 000005
【図４】
2020023028.tif 000006
【図５】
2020023028.tif 000007
【図６】
2020023028.tif 000008
【図７】
2020023028.tif 000009
【図８】
2020023028.tif 000010
【図９】
2020023028.tif 000011
【図１０】
2020023028.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月31日(2018.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の管材または継手部材の管状端部の外周面にブレードチップを当てて前記管状端部の軸の周囲で回転送りすることにより前記管状端部の外周面をらせん状に削るスクレーパ装置であって、
前記ブレードチップを前記管状端部の軸の周囲で回転送りできるように軸支するために、前記管状端部に挿入して固定される固定部は、
前記管状端部に挿入された状態で前記管状端部の軸方向に沿って配置される筒状の固定スリーブと、
筒状の前記固定スリーブの外周上において前記固定スリーブの延在方向へ可動可能な可動スリーブと、
前記管状端部の内面に当たる複数のチャック部材と、
前記固定スリーブと各前記チャック部材の一端とを可動可能に連結する複数の第一リンクと、
各前記チャック部材の他端と前記可動スリーブとを可動可能に連結する複数の第二リンクと、
前記可動スリーブを、筒状の前記固定スリーブの延在方向に沿って可動させて、複数の前記チャック部材が前記管状端部の内面に当たる状態において保持する保持機構と、
を有する、
スクレーパ装置。
【請求項２】
前記第一リンクと前記固定スリーブとは、
前記固定スリーブの前端部分において、筒状の前記固定スリーブの外径よりも、筒状の前記固定スリーブの中心軸の近くとなる位置にて、連結される、
請求項１記載のスクレーパ装置。
【請求項３】
前記第一リンクについての、
前記固定スリーブとの連結部分は、前記チャック部材との連結部分よりも、筒状の前記固定スリーブの中心軸の近くとなる位置にて、連結される、
請求項１または２記載のスクレーパ装置。
【請求項４】
前記第一リンクと前記固定スリーブとの連結部分は、
前記固定スリーブ、前記第一リンク、前記チャック部材および前記第二リンクの連結部分の中で、最も、筒状の前記固定スリーブの中心軸の近くに位置する、
請求項１から３のいずれか一項記載のスクレーパ装置。
【請求項５】
前記第一リンクは、前記第二リンクより長尺に形成される、
請求項１から４のいずれか一項記載のスクレーパ装置。
【請求項６】
前記チャック部材は、内径が互いに異なる複数の管材または継手部材の管状端部についての、最小の内径に沿って湾曲した接触面を有する、
請求項５記載のスクレーパ装置。
【請求項７】
前記チャック部材は、前記固定スリーブと接触する側の面に、前記固定スリーブへ向けて突出する凸部を有する、
請求項１から６のいずれか一項記載のスクレーパ装置。
【請求項８】
樹脂製の管材または継手部材の管状端部の外周面にブレードチップを当てて前記管状端部の軸の周囲で回転送りすることにより前記管状端部の外周面をらせん状に削るスクレーパ装置であって、
筒状の前記固定スリーブを有し、前記管状端部に挿入して固定される固定部と、
筒状の前記固定スリーブに回転可能に挿入されるシャフトと、
前記シャフトが取り付けられるボディと、
先端部分に前記ブレードチップが取り付けられ、前記ボディから筒状の前記固定スリーブに沿って延在し、前記ボディに対して、前記ブレードチップが前記管状端部の外周に対して接離する方向へ揺動可能に取り付けられるアームと、
前記アームに対して、前記ブレードチップを前記管状端部の外周へ向ける力を付勢する付勢部材と、
前記ボディに設けられ、前記付勢部材の付勢力に抗して前記ブレードチップが前記管状端部の外周から離間するように前記アームを保持する離間部材と、
を有する、
スクレーパ装置。
【請求項９】
前記離間部材は、
前記ボディに回動可能に設けられる偏心カム部を有し、
前記偏心カム部が回転操作されることにより、前記付勢部材の付勢力に抗して前記ブレードチップが前記管状端部の外周から離間するように前記アームの前端を持ち上げて保持する、
請求項８記載のスクレーパ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
好適には、筒状の前記固定スリーブに挿入されるシャフトと、前記シャフトが取り付けられるボディと、先端部分に前記ブレードチップが取り付けられ、前記ボディから筒状の前記固定スリーブに沿って延在し、前記ボディに対して、前記ブレードチップが前記管状端部の外周に対して接離する方向へ揺動可能に取り付けられるアームと、前記アームに対して、前記ブレードチップを前記管状端部の外周へ向ける力を付勢する付勢部材と、前記ボディに設けられ、前記付勢部材の付勢力に抗して前記ブレードチップが前記管状端部の外周から離間するように前記アームを保持する離間部材と、を有する、とよい。
また、本発明に係る他のスクレーパ装置は、樹脂製の管材または継手部材の管状端部の外周面にブレードチップを当てて前記管状端部の軸の周囲で回転送りすることにより前記管状端部の外周面をらせん状に削るスクレーパ装置であって、筒状の前記固定スリーブを有し、前記管状端部に挿入して固定される固定部と、筒状の前記固定スリーブに回転可能に挿入されるシャフトと、前記シャフトが取り付けられるボディと、先端部分に前記ブレードチップが取り付けられ、前記ボディから筒状の前記固定スリーブに沿って延在し、前記ボディに対して、前記ブレードチップが前記管状端部の外周に対して接離する方向へ揺動可能に取り付けられるアームと、前記アームに対して、前記ブレードチップを前記管状端部の外周へ向ける力を付勢する付勢部材と、前記ボディに設けられ、前記付勢部材の付勢力に抗して前記ブレードチップが前記管状端部の外周から離間するように前記アームを保持する離間部材と、を有する、ようにしてもよい。
好ましくは、前記離間部材は、前記ボディに回動可能に設けられる偏心カム部を有し、前記偏心カム部が回転操作されることにより、前記付勢部材の付勢力に抗して前記ブレードチップが前記管状端部の外周から離間するように前記アームの前端を持ち上げて保持する、とよい。