(57)【要約】【課題】  コンベアベルトが石灰石によって損傷するのを抑えることが可能なサイドスカートを提供する。【解決手段】  ベルトコンベアの幅方向両側に搬送方向に沿って設置される１対のサイドスカート１０であって、１対の略矩形の板状体１１と、該１対の板状体１１の下端部にそれぞれ設けられた、コンベアベルトの上面に対向する下端面を有する１対の可撓性部材１２とからなり、これら１対の可撓性部材１２は、互いに対向する対向面側において、下部側１２ａが上部側１２ｂよりも該対向する方向に突出することによりその段差部１２ｃに該１対の板状体１１の下端面が全面に亘って当接しており、且つ該対向面側とは反対側の面において、下部側が斜め下方を向くように傾斜して傾斜部１２ｄを形成している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベアの幅方向両側に搬送方向に沿って設置される１対のサイドスカートであって、１対の略矩形の板状体と、該１対の板状体の下端部にそれぞれ設けられた、コンベアベルトの上面に対向する下端面を有する１対の可撓性部材とからなり、これら１対の可撓性部材は、互いに対向する対向面側において、下部側が上部側よりも該対向する方向に突出することによりその段差部に前記１対の板状体の下端面が全面に亘って当接しており、且つ該対向面側とは反対側の面において、下部側が斜め下方を向くように傾斜していることを特徴とするサイドスカート。
【請求項２】
前記１対の可撓性部材の各々は、その下端面の幅が８ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１記載のサイドスカート。
【請求項３】
前記１対の可撓性部材の各々は、前記突出している部分よりも上側の上部側の厚みが２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のサイドスカート。
【請求項４】
前記コンベアベルトによる搬送物が石灰石であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のサイドスカート。
【請求項５】
前記１対の可撓性部材の下端面と前記コンベアベルトの上面とが隙間１ｍｍ以上５ｍｍ以下で離間していることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のサイドスカート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を搬送するベルトコンベアのサイドスカートに関し、特に、石灰石スラリー製造設備において使用される石灰石搬送用のベルトコンベアの幅方向両側に、設置される１対のサイドスカートに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｈｉｇｈ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ａｃｉｄ Ｌｅａｃｈｉｎｇ（以降、ＨＰＡＬと称する）プラントでは、所定の粒度の低品位ニッケル鉱石に水を加えて調製した鉱石スラリーが原料に用いられており、この鉱石スラリーに硫酸を添加して高圧下で酸浸出処理を施すことにより、ニッケルやコバルトなどの有価金属を含有する浸出液を生成している。この浸出液には、該有価金属に加えて鉄等の不純物が含まれているため、浸出液にｐＨ調整剤を添加して中和処理することで該不純物から中和澱物を生成し、固液分離により該中和澱物を除去している。
【０００３】
この不純物が除去された浸出液に硫化水素ガスを吹き込むことで、上記のニッケルなどの有価金属から硫化物を生成した後、固液分離により該硫化物を回収している。この有価金属の回収の際に排出される排液には、上記の中和処理で除去されなかった不純物が含まれているため、ｐＨ調整剤を添加して再び中和処理することで該不純物を除去した後、テーリングダムへ送液している。
【０００４】
上記のように、ＨＰＡＬプラントでは様々な工程においてｐＨ調整のためにｐＨ調整剤が添加されており、このｐＨ調整剤には一般的には石灰石が使用されている。その際、反応効率や搬送性などを考慮して石灰石はスラリーの形態で添加することが行われており、そのため、石灰石は先ず細かく粉砕して粉粒体にされた後、所定量の水と混合してスラリー状にすることが行われている。
【０００５】
上記の石灰石スラリーを製造する製造設備は、一般的には石灰石原料を貯蔵するホッパーと、該ホッパーの底部から切り出された石灰石を所定の粒度になるように破砕するクラッシャーと、該破砕された石灰石を更に細かく粉砕するボールミルと、該粉砕された石灰石を最終的に水と混合することで石灰石スラリーの形態にするミキサーとから主に構成されている。かかる構成の石灰石スラリー製造設備では、石灰石のホッパーからクラッシャーまでの搬送、クラッシャーで破砕した石灰石の該クラッシャーからボールミルまでの搬送、及びボールミルで粉砕した石灰石の該ボールミルからミキサーまでの搬送にそれぞれ複数のベルトコンベアが用いられている。
【０００６】
上記複数のベルトコンベアの各々においては、ホッパーの底部から切り出される石灰石が投入される上流側端部、クラッシャーやボールミルなどの粉砕機の底部から排出される石灰石が投入される上流側端部、更に、２基以上のベルトコンベアが直列に接続されている場合には、１段目のベルトコンベアから落下する石灰石を受け取る２段目のベルトコンベアの上流側端部に、落下した石灰石が周囲に飛び散らないようにするため、幅方向両端部に搬送方向に沿って１対のサイドスカートが設けられている(例えば、特許文献１、２参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−２０８７３９号公報
【特許文献２】特開２０１６−０８４２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これら１対のサイドスカートは、一般的にはそれらの下端部とコンベアベルトの上面とを数ｍｍ程度離間させてコンベアベルトの上面側に設けられるため、粉砕された石灰石がこの離間する隙間に入り込むことがあった。このようにサイドスカートとコンベアベルトとの間の隙間に石灰石が入り込んで挟まったままになると、コンベアベルト側に大きな力がかかって該コンベアベルトを損傷させることがあった。この場合、石灰石スラリー製造設備を停止させてコンベアベルトを補修することが必要になるため、生産性に悪影響を及ぼすことがあった。
【０００９】
本発明は上記した従来のサイドスカートが抱える問題点に鑑みてなされたものであり、サイドスカートとコンベアベルトとの間の隙間に石灰石が入り込んで該コンベアベルトを損傷させる問題が発生するのを抑えることが可能なベルトコンベア用のサイドスカートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するため、本発明に係るサイドスカートは、ベルトコンベアの幅方向両側に搬送方向に沿って設置される１対のサイドスカートであって、１対の略矩形の板状体と、該１対の板状体の下端部にそれぞれ設けられた、コンベアベルトの上面に対向する下端面を有する１対の可撓性部材とからなり、これら１対の可撓性部材は、互いに対向する対向面側において、下部側が上部側よりも該対向する方向に突出することによりその段差部に前記１対の板状体の下端面が全面に亘って当接しており、且つ該対向面側とは反対側の面において、下部側が斜め下方を向くように傾斜していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、サイドスカートとコンベアベルトとの間の隙間に石灰石が入り込んで挟まったままになりにくく、よって該コンベアベルトが該石灰石によって損傷する問題が発生するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のサイドスカートが好適に使用される粉砕機前後のベルトコンベアの位置関係を示す模式的な立面図である。
【図２】本発明のサイドスカートの一具体例をコンベアベルト及びキャリアローラーと共に示す正面図である。
【図３】図２のサイドスカートが具備する片方の可撓性部材の斜視図である。
【図４】本発明の比較例で用いたサイドスカートをコンベアベルト及びキャリアローラーと共に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るサイドスカートの一具体例について図面を参照しながら説明する。ＨＰＡＬ法で生成される浸出液の中和処理のように、酸性のプロセス液のｐＨ調整を行う中和工程では、細かく粉砕した石灰石に水を添加して混合することで調製された石灰石スラリーが使用されている。この石灰石スラリーの調製のため、ＨＰＡＬプラントには一般的に石灰石スラリー製造設備が併設されている。
【００１４】
この石灰石スラリー製造設備は、粉砕前の石灰石を貯留するホッパー、ロールクラッシャーなどの１次粉砕機、ボールミルなどの２次粉砕機、これら粉砕機の各々に被粉砕物を投入する供給シュート、粉砕前後の石灰石を搬送するベルトコンベア、粉砕により得た石灰石粉末に水を添加して調製した石灰石スラリーを貯蔵するスラリータンク、該スラリータンクから抜き出した石灰石スラリーを送液するスラリーポンプなどの各種機器から構成されている。
【００１５】
これら各種機器のうち、１次粉砕機の石灰石投入側及び排出側には、例えば図１に示すように、第１ベルトコンベア１、第２ベルトコンベア２、及び第３ベルトコンベア３が設けられており、図示しないホッパーから切り出された原料としての石灰石Ｒは、第１ベルトコンベア１及び供給シュート４によって１次粉砕機５の投入口まで運搬され、１次粉砕機５で破砕された後は第２及び第３ベルトコンベア２、３によって図示しない２次粉砕機まで運搬される。これら第１〜第３ベルトコンベア１〜３の各々の上流側端部には、前段の機器から落下する石灰石がベルトコンベアの周囲に飛散するのを防止するため、サイドスカート１０と称する飛散防止具が設置されている。
【００１６】
具体的には、図２に示すように、キャリアローラーＣ上を移動するコンベアベルトＢの上流側端部において、その上面側の幅方向両側に搬送方向に沿って１対のサイドスカート１０が設置されている。これら１対のサイドスカート１０は、１対の略矩形の板状体１１と、それらの下端部にそれぞれ設けられた１対の可撓性部材１２とから主に構成される。
【００１７】
これら１対の可撓性部材１２の各々は、板状体１１の下端部及びその外側に設けられている断面略逆Ｌ字状の張出部１１ａによって上部が挟持されている。この張出部１１ａには、ネジ等の複数の固定手段１１ｂが上記搬送方向に沿って一定の間隔をあけて設けられており、該可撓性部材１２が板状体１１から容易に外れないように締め付けられている。
【００１８】
この可撓性部材１２の材質はゴム系であることが好ましく、好適なゴム系の例としては、天然ゴム、合成天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム等を挙げることができる。これらの中では、引裂き強さ、耐摩耗性、耐屈曲亀裂性等の機械的特性に優れた天然ゴムが特に好ましい。
【００１９】
上記の１対の可撓性部材１２は、図３に示すように、互いの対向面側において、下部側１２ａが上部側１２ｂよりも該対向する方向に突出している。この下部側１２ａの突出により形成される段差部１２ｃに、上記板状体１１の下端面が全面に亘って当接している。これにより、該１対の可撓性部材１２の上部側がそれぞれ１対の板状体１１の下端部に取り付けたとき、これら１対の可撓性部材１２は、互いに対向する側の対向面（搬送中の石灰石を臨む側の面）の下部側１２ａが、該１対の板状体１１が互いに対向する側の対向面（搬送中の石灰石を臨む側の面）と面一になるか、又は上記可撓性部材１２の対向面の下部側１２ａの方が上記板状体１１の対向面よりも上記対向する側に突出する。その結果、前段の機器から落下する一般的には２５ｍｍ以下に小さく破砕された原料が、可撓性部材１２とコンベアベルトＢの上面との間の隙間に侵入しにくくなる。
【００２０】
すなわち、上記可撓性部材１２は、数ｍｍ程度に粉砕された石灰石がベルトコンベアの周囲に飛び散らないようにするため、コンベアベルトＢの上面に対向する下端面１２ｄを有しており、該下端面１２ｄとコンベアベルトＢの上面とは振動等が生じても互いに接触しない程度にできるだけ近づけて配置されているが、上記のように対向面の下部側１２ａを対向方向に突出させることで、該板状体１１の下端面とコンベアベルトＢの上面との間に石灰石が入り込みにくくなる。その結果、上記可撓性部材１２の下端面１２ｄとコンベアベルトＢの上面との隙間に石灰石がより侵入しにくくなり、コンベアベルトＢの上面と可撓性部材１２の下端面１２ｂとの隙間に侵入した数ｍｍ程度の大きさを有する石灰石がそのまま該隙間内を転がることで生じるベルト側の損傷を防ぐことができる。
【００２１】
なお、上記のコンベアベルトＢの上面と可撓性部材１２の下端面１２ｄとの隙間は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。この隙間が１ｍｍ未満では、振動等の不規則な動きがコンベアベルトＢに生じたときに、該コンベアベルトＢがその面方向に変位して可撓性部材１２の下端面１２ｄに頻繁に接触し、コンベアベルトＢが損傷する可能性がある。逆に、この隙間が５ｍｍ超えると、この隙間からの石灰石の飛散が多くなりすぎるおそれがある。
【００２２】
また、該可撓性部材１２の下端面１２ｄの幅Ｗは、８ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。この幅Ｗが８ｍｍ未満では、石灰石の飛散防止の効果が低下するおそれがある。逆に、この幅Ｗが２５ｍｍを超えると、上記の隙間に石灰石が詰まりやすくなり、コンベアベルトＢに損傷が発生しやすくなる。
【００２３】
更に、上記の可撓性部材１２において、上記板状体１１の下端部及びその張出部１１ａによって挟持される、上記突出している部分よりも上側の上部側の厚みＴは、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが好ましい。この厚みＴが２０ｍｍ未満では、可撓性部材１２自体の強度が不足するおそれがある。逆に、この厚みＴが４５ｍｍを超えると、既設のサイドスカート用板状体に取り付けるのが困難になる。
【００２４】
上記のように、破砕機や粉砕機によって数ｍｍ〜２５ｍｍ程度に粉砕された石灰石によってコンベアベルトＢを損傷させる問題を抑えるには、可撓性部材１２の厚みをできるだけ薄くして石灰石がコンベアベルトＢの上面と可撓性部材１２の下端面１２ｄとの間の隙間に挟まったままになる面積を小さくするのが好ましいが、石灰石の落下の衝撃に十分に耐えるようにしてベルトコンベアの周囲に石灰石が飛散しないようにするには、可撓性部材１２を厚くするのが好ましい。このような相反する要件を満たすため、例えば該ベルトコンベアの前段の供給シュート内にスクリーン等を設置し、落下の衝撃を緩和させることが考えられるが、この場合はシュート内の詰まりを発生させる恐れがある。
【００２５】
そこで、本発明の一具体例のサイドスカート１０が有する可撓性部材１２の下部は、厚みが下方に向って徐々に薄くなるように該突出する対向面側とは反対側の面において、下部側が斜め下方を向くように傾斜して傾斜部１２ｅを形成している。これにより、板状体１１で固定される部分は厚くして強度を確保しつつ、石灰石が挟まり易い可撓性部材１２の下端面の面積を最小に抑えることが可能になるので、コンベアベルトＢへのダメージを抑えることが可能になる。
【００２６】
以上、本発明のサイドスカートについて一具体例を挙げて説明したが、本発明は上記の一具体例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形例や変更例を含むものである。すなわち、本発明の権利範囲は、特許請求の範囲及びその均等の範囲を包含するものである。次に本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００２７】
＜実施例＞
図２に示すような１対のサイドスカート１０を既設の１か所のベルトコンベアで採用して、クラッシャーで粉砕された石灰石を搬送した。具体的には１対の可撓性部材１２の材質には天然ゴムを使用し、図３に示す高さＨを８０ｍｍ、長さＬを３７７０ｍｍ及び、下端面１２ｄの幅Ｗを１６ｍｍとし、板状体１１とその張出部１１ａとで挟持される上部の厚みＴは３０ｍｍとした。
【００２８】
また、該１対の可撓性部材１２が対向する対向面の下部側１２ａを上部側１２ｂよりも１０ｍｍ対向面側に突出させて板状体１１と面一となるようにした。更に、可撓性部材１２の下部において、上記対向面とは反対側の面の下部側をコンベアベルトＢの上面に対して傾斜するようにカットして傾斜部１２ｅを形成した。このようにして作製した可撓性部材１２の下端面１２ｄとコンベアベルトＢの上面との隙間が３ｍｍになるようにセットした。その結果、搬送開始から１１０日後に、該サイドスカート１０が設けられているコンベアベルトＢの表面部に補修を要する程度の損傷が生じていることが確認された。
【００２９】
＜比較例＞
図４に示すような厚み４０ｍｍの断面長方形の可撓性部材を使用した以外は上記実施例と同様のサイドスカート１１０を７か所のベルトコンベアで採用し、粉砕した石灰石を搬送した。その結果、これらサイドスカート１１０が設けられている７か所のベルトコンベアのコンベアベルトＢの表面部において、それぞれ２１日後、７日後、３日後、４日後、１０日後、３日後、及び２２日後に深くえぐられるような補修を要する損傷が確認された。
【００３０】
以上の結果から、既設のベルトコンベア搬送設備に対して大幅な改造を要することなく、サイドスカートとコンベアベルト上面との隙間における石灰石の挟まりを効果的に抑制して、該コンベアベルトの損傷を抑制できることがわかる。
【符号の説明】
【００３１】
Ｂ      コンベアベルト
Ｒ      石灰石
Ｃ      キャリアローラー
１      第１ベルトコンベア
２      第２ベルトコンベア
３      第３ベルトコンベア
４      供給シュート
５      １次粉砕機
１０、１１０    サイドスカート
１１    板状体
１１ａ  張出部
１１ｂ  固定手段
１２    可撓性部材
１２ａ  対向面の下部側
１２ｂ  対向面の上部側
１２ｃ  段差部
１２ｄ  下端面
１２ｅ  傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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