(57)【要約】【課題】複数のロールに環状に巻き掛けられた線状の長尺物の干渉を抑制する。【解決手段】第１ロール１２は、第２ロール１４の回転軸１４Ａと平行な仮想線Ｓに対して、回転軸１２Ａが角度を有している。これにより、ゴムホースが第１ロール１２、第２ロール１４を移っていくに従い、無理な力を与えることなく、自然に軸方向へ移動していく。すなわち、第１ロール１２及び第２ロール１４上で隣り合うゴムホース（ｎ列目のゴムホースとｎ+１列目のゴムホース）が、一定間隔を維持したまま、同じ経路を移動していく。このため、第１ロール及び第２ロール１４上で隣り合うゴムホースの干渉を抑制できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状に形成された長尺物が環状に巻き掛け可能とされ、一方のロールの回転軸と平行な仮想線に対して他方のロールの回転軸が角度を有する回転可能な複数のロール、
を備えたキャプスタン。
【請求項２】
請求項１に記載のキャプスタンを用いて前記長尺物を送り出す送り出し工程、又は、
請求項１に記載のキャプスタンを用いて前記長尺物を巻き取る巻き取り工程、
を備えた長尺物の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のキャプスタンを用いて、前記長尺物としてのゴムホース又は前記長尺物としてのマンドレルを送り出す送り出し工程、又は、
請求項１に記載のキャプスタンを用いて、前記長尺物としてのゴムホース又は前記長尺物としてのマンドレルを巻き取る巻き取り工程、
を備えたゴムホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャプスタン、長尺物の製造方法及びゴムホースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ゴムホースの製造方法が開示されている。特許文献１のゴムホースの製造方法では、まず、マンドレル１の外周にゴム材料を押出成形機２から押し出して、内面ゴム層３を形成する。次に、内面ゴム層３を加硫装置で加硫又は半加硫する。次に、内面ゴム層３の外周にゴム材料を押出成形機５から押し出して、中間ゴム層６を形成する。
次に、中間ゴム層６の外周には、編組機７から補強糸８を編組して、繊維補強層９が形成される。
【０００３】
繊維補強層９が形成されたゴムホースを一旦受容器１０に収容してから、熱風式の予熱炉に供給する。ゴムホースは、２つの駆動ローラ１２に環状に複数回巻き掛けられ、駆動ローラ１２に送られながら予熱される。そして、繊維補強層９の外周にゴム材料を押出成形機１５から押し出して、外面ゴム層を形成し、巻取ドラム１６で巻き取る。最後に、巻き取ったゴムホースをオープン加硫し、マンドレル１を抜いて、ゴムホースが製造される。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−８７３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１の製造方法では、予熱工程においてゴムホースが環状に複数回巻き掛けられる２つの駆動ローラ１２は、回転軸が平行とされている。このため、駆動ローラ１２に巻き掛けられたゴムホースが、駆動ローラ１２の軸方向にずれにくく、ゴムホースが駆動ローラ１２の軸方向にずれない場合には、ゴムホースが干渉して外皮が傷つくことがある。
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮し、複数のロールに環状に巻き掛けられた線状の長尺物の干渉を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係るキャプスタンは、線状に形成された長尺物が環状に巻き掛け可能とされ、一方のロールの回転軸と平行な仮想線に対して他方のロールの回転軸が角度を有する回転可能な複数のロール、を備えている。
【０００８】
この構成によれば、一方のロールの回転軸と平行な仮想線に対して、他方のロールの回転軸が角度を有しているので、ロールに巻き掛けられた長尺物が、ロールの軸方向にずれやすい。このため、ロール上で隣り合う長尺物の干渉を抑制できる。
【０００９】
本発明の請求項２に係る長尺物の製造方法は、請求項１に記載のキャプスタンを用いて前記長尺物を送り出す送り出し工程、又は、請求項１に記載のキャプスタンを用いて前記長尺物を巻き取る巻き取り工程、を備えている。
【００１０】
この構成によれば、一方のロールの回転軸と平行な仮想線に対して、他方のロールの回転軸が角度を有しているので、ロールに巻き掛けられた長尺物が、ロールの軸方向にずれやすい。このため、ロール上で隣り合う長尺物の干渉を抑制しつつ、長尺物を巻き取ったり、送り出したりすることができる。
【００１１】
本発明の請求項３に係るゴムホースの製造方法は、請求項１に記載のキャプスタンを用いて、前記長尺物としてのゴムホース又は前記長尺物としてのマンドレルを送り出す送り出し工程、又は、請求項１に記載のキャプスタンを用いて、前記長尺物としてのゴムホース又は前記長尺物としてのマンドレルを巻き取る巻き取り工程、を備えている。
【００１２】
この構成によれば、一方のロールの回転軸と平行な仮想線に対して、他方のロールの回転軸が角度を有しているので、ロールに巻き掛けられたゴムホース又はマンドレルが、ロールの軸方向にずれやすい。このため、ロール上で隣り合うゴムホース又はマンドレルの干渉を抑制しつつ、ゴムホース又はマンドレルを巻き取ったり、送り出したりすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記構成としたので、複数のロールに環状に巻き掛けられた線状の長尺物の干渉を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
（本実施形態に係るキャプスタン１０の構成）
まず、本実施形態に係るキャプスタン１０の構成を説明する。図１、図２、図３、図４及び図５は、本実施形態に係るキャプスタン１０の構成を示す概略図である。
【００１５】
本実施形態に係るキャプスタン１０は、図１、図２、図３及び図４に示すように、円柱状（円筒状）に形成された第１ロール１２と、円柱状（円筒状）に形成された第２ロール１４とを備えている。
第１ロール１２及び第２ロール１４は、回転可能に支持され、図示しない駆動装置により、所定方向（図１におけるＡ方向）回転駆動するようになっている。
【００１６】
第１ロール１２は、第２ロール１４の回転軸１４Ａと平行な仮想線Ｓに対して、回転軸１２Ａが傾いており、仮想線Ｓに対して第１ロール１２の回転軸１２Ａは、角度を有している。この角度θは、ゴムホースの径、許容曲げ半径により決定される。
【００１７】
第１ロール１２及び第２ロール１４の外周には、図５に示すように、線状に形成された長尺物としてのゴムホースが環状に複数回巻き掛けられる。
長尺物としては、ゴムホースに限られず、例えば、ゴムホースの製造に用いられるマンドレル、光ケーブル、電線であってよく、線状に形成された長尺物であれば良い。
【００１８】
なお、ゴムホースは、第１ロール１２及び第２ロール１４に１週以上巻き掛けられればよく、複数回巻き掛けられる必要はないが、複数回巻き掛けられるほうが良い。
ゴムホースは、その中間部が巻き掛けられており、一端部及び他端部が第１ロール１２及び第２ロール１４から引き出されている。
【００１９】
第１ロール１２及び第２ロール１４が回転駆動することにより、巻き掛けられたゴムホースと第１ロール１２及び第２ロール１４との間に摩擦力が発生し、この摩擦力よりゴムホースが下流側へ送られる。
第１ロール１２及び第２ロール１４の回転速度を制御することにより、巻き掛けられたゴムホースの送り速度を制御することができる。
【００２０】
これにより、例えば、キャプスタン１０を用いて、ゴムホースを処理する処理装置にゴムホースを送ったり、その処理装置からゴムホースを送り出したりすることが可能となる。
また、ゴムホースが巻き付けられた巻付ロール等の巻付部材の下流側にキャプスタン１０を配置し、巻付部材に巻き付けられたゴムホースを下流側に送ることにより、巻付部材からゴムホースを送り出すことが可能となる。
【００２１】
また、例えば、ゴムホースが巻き取られる巻取ロール等の巻取部材の上流側にキャプスタン１０を配置し、ゴムホースを巻取部材に送ることにより、巻取部材にゴムホースを巻き取らせることが可能となる。
【００２２】
なお、第１ロール１２及び第２ロール１４自体に巻き付けられたゴムホースを送り出す構成としても良い。
また、第１ロール１２及び第２ロール１４自体でゴムホースを巻き取る構成としても良い。
【００２３】
以上の構成によれば、図５に示すように、第１ロール１２及び第２ロール１４に環状に巻き掛けられたゴムホースは、第１ロール１２及び第２ロール１４の回転に伴って、第１ロール１２、第２ロール１４、第１ロール１２、第２ロール１４、第１ロール１２、第２ロール１４の順に移っていく。
【００２４】
ここで、本実施形態では、第１ロール１２が傾けられていることにより、ゴムホースが第１ロール１２、第２ロール１４を移っていくに従い、無理な力を与えることなく、自然に軸方向へ移動していく。すなわち、第１ロール１２及び第２ロール１４上で隣り合うゴムホース（ｎ列目のゴムホースとｎ+１列目のゴムホース）が、一定間隔を維持したまま、同じ経路を移動していく。
【００２５】
このため、ゴムホースが軸方向に自然移動し、第１ロール１２及び第２ロール１４上で隣り合うゴムホースの干渉を抑制できる。
また、第１ロール１２及び第２ロール１４に巻き掛けられたゴムホースに当接して、ゴムホースの移動方向を規制するガイドロール等のガイド部材を用いる必要がなくなり、部品点数が増加せず、簡易な構成でゴムホースの干渉を抑制することができる。
【００２６】
また、ゴムホースに当接するガイド部材を用いなくてよいので、ゴムホースを傷付けることも抑制できる。
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。
【００２７】
（ゴムホースの製造方法）
次に、長尺物の製造方法の一例として、ゴムホースの製造方法を説明する。
本実施形態の製造方法は、例えば、内面ゴム層形成工程と、繊維補強層形成工程と、外面ゴム層形成工程と、加硫工程と、マンドレル引き抜き工程と、検査工程とを備えて構成されている。
【００２８】
まず、内面ゴム層形成工程では、マンドレルの外周にゴム材料を押出成形機から押し出して、内面ゴム層を形成する。次に、繊維補強層形成工程では、内面ゴム層の外周に、編組機から補強糸を編組して、繊維補強層が形成する。
【００２９】
次に、外面ゴム層形成工程では、繊維補強層の外周にゴム材料を押出成形機から押し出して、外面ゴム層を形成する。次に、加硫工程では、内面ゴム層及び外面ゴム層を加硫装置によって加硫する。次に、マンドレル引き抜き工程では、環状に形成された内面ゴム層、繊維補強層及び外面ゴム層からマンドレルを引き抜いて、ゴムホースが製造される。次に、検査工程では、製造されたゴムホースの品質検査が検査装置によってなされる。
【００３０】
ここで、上記の各工程中、各工程の開始前又は各工程の終了後において、上記のキャプスタン１０を用いてマンドレル又はゴムホースの送り速度を制御しながら、マンドレル又はゴムホースを各機器や各装置へ送る送り工程を行うことが可能である。
【００３１】
また、上記の各工程中、各工程の開始前又は各工程の終了後において、上記のキャプスタン１０を用いてマンドレル又はゴムホースの送り速度を制御しながら、マンドレル又はゴムホースを各機器や各装置から送り出す送り出し工程を行うことが可能である。
【００３２】
また、上記の各工程中、各工程の開始前又は各工程の終了後において、上記のキャプスタン１０を用いて、マンドレル又はゴムホースを巻取部材へ送り、マンドレル又はゴムホースを巻き取る巻き取り工程を行うことができる。なお、キャプスタン１０の第１ロール１２及び第２ロール１４自体でマンドレル又はゴムホースを巻き取るようにしても良い。
【００３３】
また、上記の各工程中、各工程の開始前又は各工程の終了後において、上記のキャプスタン１０を用いて、巻付部材に巻き付けられたマンドレル又はゴムホースを送り出す送り出し工程を行うことができる。なお、キャプスタン１０の第１ロール１２及び第２ロール１４自体に巻き付けられたマンドレル又はゴムホースを送り出すようにしても良い。
【００３４】
本実施形態に係るキャプスタン１０では、ゴムホースを送る際に、ゴムホースに傷つきにくいので、未加硫状態のゴムホースを送る際に特に有効である。
なお、上記のゴムホースの製造方法は一例であって、種々の製造方法を用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本実施形態に係るキャプスタンの構成を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るキャプスタンの構成を示す概略正面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るキャプスタンの構成を示す概略側面図である。
【図４】図４は、本実施形態に係るキャプスタンの構成を示す概略平面図である。
【図５】図５は、本実施形態に係るキャプスタンの構成において、長尺物が巻き掛けられた状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０   キャプスタン
１２   第１ロール
１２Ａ 回転軸
１４   第２ロール
１４Ａ 回転軸
Ｓ     仮想線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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