(57)【要約】【課題】作業現場等でも容易に実施し得るほどに簡易的であるが、洗浄度を適切に評価し得る、金属材の洗浄度評価方法が求められている。【解決手段】下記工程（１）〜（２）を有する、金属材の洗浄度評価方法。・工程（１）：金属材の表面に、２３℃における比重が１．０４０以上の着色液を接触させる工程。・工程（２）：工程（１）の後の金属材の表面に前記着色液が付着せずに、はじきが存在している箇所の有無の判断を行う工程。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記工程（１）〜（２）を有する、金属材の洗浄度評価方法。
・工程（１）：金属材の表面に、２３℃における比重が１．０４０以上の着色液を接触させる工程。
・工程（２）：工程（１）の後の金属材の表面に前記着色液が付着せずに、はじきが存在している箇所の有無の判断を行う工程。
【請求項２】
前記金属材が、油を用いた処理に使用した後に洗浄工程を経たものである、請求項１に記載の金属材の洗浄度評価方法。
【請求項３】
前記着色液が、カーボンブラックを含む水分散液である、請求項１又は２に記載の金属材の洗浄度評価方法。
【請求項４】
前記水分散液が、墨汁である、請求項３に記載の金属材の洗浄度評価方法。
【請求項５】
工程（２）において、前記着色液を接触させた金属材を、鉛直方向に引き上げて、前記判断を行う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の金属材の洗浄度評価方法。
【請求項６】
２３℃における比重が１．０４０以上の着色液を備える、金属材の洗浄度評価用キット。
【請求項７】
２３℃における比重が１．０４０以上であり、金属材の洗浄度評価に用いられる、着色液。
【請求項８】
２３℃における比重が１．０４０以上である着色液を、金属材の洗浄度評価に用いる、着色液の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材の洗浄度評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材は、成形加工処理の前後や、塗装処理の前に、表面に付着している油分を除去するために、洗浄工程が行われる場合がある。そして、洗浄工程を経て得られた金属材が十分に洗浄されているか否かの判断や、洗浄工程における諸条件が適切か否かを検討するために、金属材の洗浄度を評価したい場合がある。
【０００３】
金属材の洗浄度評価方法の簡便法として、ぬれ性評価が知られている。
ぬれ性評価では、液体を、金属材の表面に接触させ、液体がぬれ広がる箇所は清浄であり、液体がぬれずにはじく箇所では、汚れが付着していると判定する。
上記のぬれ性評価では、水や水蒸気が用いられる場合があるが、これらは、無色透明液体のため、洗浄現場では識別し難いという問題がある。
その問題に対応した評価方法として、例えば、非特許文献１には、水に変えて、墨汁を用いて、金属材の表面に付着している汚れの有無を確認することができることが記載されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】洗浄技術検定  事前講習会テキスト（洗浄技術協会発行、２０１６年発行）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、非特許文献１に記載の洗浄度評価方法では、十分に洗浄され、汚染物質の付着の無い金属材でも、墨汁のはじきが生じる場合があり、洗浄度の適切な評価方法とは言えない。
正確な洗浄度の評価方法として、例えば、洗浄工程を経た金属材を抽出液に浸して、当該抽出液の紫外可視吸収スペクトルを測定して、抽出液中の油分の残存量を算出して、洗浄度を評価する方法が知られている。
しかしながら、当該方法は、簡易な方法とはいえず、金属材の加工等を行う作業現場で手軽に実施することは、一般的には難しいと考えられる。
【０００６】
そのため、作業現場等でも容易に実施し得るほどに簡易的であるが、洗浄度を適切に評価し得る、金属材の洗浄度評価方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、所定の比重を有する着色液を用いた、金属材の洗浄度評価方法が、上記課題を解決し得ることを見出した。すなわち、本発明は、下記［１］〜［４］を提供する。
［１］下記工程（１）〜（２）を有する、金属材の洗浄度評価方法。
・工程（１）：金属材の表面に、２３℃における比重が１．０４０以上の着色液を接触させる工程。
・工程（２）：工程（１）の後の金属材の表面に前記着色液が付着せずに、はじきが存在している箇所の有無の判断を行う工程。
［２］２３℃における比重が１．０４０以上の着色液を備える、金属材の洗浄度評価用キット。
［３］２３℃における比重が１．０４０以上であり、金属材の洗浄度評価に用いられる、着色液。
［４］２３℃における比重が１．０４０以上である着色液を、金属材の洗浄度評価に用いる、着色液の使用。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の好適な一態様の金属材の洗浄度評価方法によれば、作業現場等でも容易に実施し得るほどに簡易的であるが、金属材の洗浄度を正しく評価することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
〔金属材の洗浄度評価方法〕
本発明の金属材の洗浄度評価方法は、下記工程（１）〜（２）を有する。
・工程（１）：金属材の表面に、２３℃における比重が１．０４０以上の着色液を接触させる工程。
・工程（２）：工程（１）の後の金属材の表面に前記着色液が付着せずに、はじきが存在している箇所の有無の判断を行う工程。
【００１０】
上記工程（１）及び（２）における温度条件としては、着色液が凝固もしくは蒸発しない温度環境下で行われることが好ましい。
具体的な工程（１）及び（２）を行う際の温度環境としては、好ましくは−１０〜１００℃、より好ましくは０〜８０℃、更に好ましくは５〜５０℃、より更に好ましくは１０〜４０℃である。
【００１１】
本発明の一態様において、洗浄度の評価対象となる金属材としては、特に制限はないが、例えば、鉄、チタン、アルミニウム、マグネシウム、銅、ニッケル、クロム、マンガン、モリブデン材、タングステン、金、銀、及びプラチナから選ばれる金属を含む金属材や、これらの金属を２種以上含む合金材（例えば、ステンレス鋼、鉄鋼、鋳鉄、真ちゅう等）が挙げられる。  
【００１２】
洗浄度の評価対象となる金属材は、金属材の表面に汚染を伴う処理を経た後、洗浄工程が施されたものであることが好ましい。
本発明の金属材の洗浄度評価方法によれば、作業現場等でも容易に実施し得るほどに簡易的でありつつも、金属材の洗浄度を正しく評価することができるため、作業現場等にて洗浄工程の各種条件の適否を、容易且つ正確に判断し得る。
【００１３】
また、上述の汚染を伴う処理としては、金属粉、樹脂、潤滑油、グリース、加工油等の汚染物質が金属材の表面に残存し得る処理であって、具体的には、切削加工、プレス加工、焼き入れ処理等が挙げられる。
なお、本発明の一態様において、上述の汚染を伴う処理が、潤滑油、グリース、加工油等の油分が金属材の表面に残存し得る処理である場合に好適である。つまり、本発明の一態様の洗浄度評価方法によれば、金属材の表面に油分が除去されているか否かの洗浄度の評価を、より正確に判断し得る。
以下、本発明の金属材の洗浄度評価方法が有する工程（１）及び（２）について説明する。
【００１４】
＜工程（１）＞
工程（１）は、金属材の表面に、２３℃における比重が１．０４０以上の着色液を接触させる工程である。
また、本工程において、金属材の表面に着色液を接触させる方法としては、金属材の形状や大きさによって適宜選択され、例えば、金属材の表面に着色液を塗布する方法でもよく、金属材を着色液が入った容器内に浸漬させる方法であってもよい。
金属材の表面に着色液を接触させる際の接触時間としては、通常１秒〜３０分、好ましくは５秒〜１０分、より好ましくは１０秒〜５分である。
【００１５】
また、金属材は、洗浄工程が施されたものである場合、洗浄液を除去するために、所定の温度環境下で、金属材を静置させた後、本工程を行うことが好ましい。
金属材を静置する際の温度条件としては、好ましくは０〜１２０℃、より好ましくは１０〜１００℃、更に好ましくは２０〜８０℃である。
また、金属材を静置する時間としては、好ましくは５秒〜２０分、より好ましくは１０秒〜１５分、更に好ましくは３０秒〜１０分である。
【００１６】
金属材の表面に着色液を接触させた後に当該金属材を引き上げた際、金属材の表面のうち、油分等の汚染物質が残存している表面は、その撥水性によって、着色液が付着せずに「はじき」が生じる。
しかしながら、金属材の表面に着色液を接触させた後に引き上げた際、金属材の表面に汚染物質が全く残存せずに十分に洗浄されたとしても、使用する着色液の中には、金属材の表面に付着しない場合があることが分かった。
つまり、このような着色液を用いて、金属材の洗浄度を評価した場合、洗浄が十分である金属材に対しても、洗浄が不十分という誤った評価を行ってしまうことになりかねない。
【００１７】
そこで、本発明者は、様々な着色液を用いて、金属材の洗浄度を適切に評価できるか否かの検討を行ったところ、２３℃における比重が１．０４０以上の着色液を用いることによって、金属材の洗浄度を正しく評価し得ることが分かった。
つまり、比重が１．０４０未満の着色液を用いた場合、汚染物質が残存していない金属材の表面に対しても、当該着色液は付着し難く、はじきが生じ易い傾向にあることが検討の結果分かった。このような着色液は、汚染物質の存在の有無に依らず、そもそも金属材の表面との付着性が劣るものであると考えられる。
【００１８】
本発明の一態様において、金属材の洗浄度を正しく評価し得る評価方法とする観点から、着色液の２３℃における比重としては、好ましくは１．０４２以上、より好ましくは１．０４５以上、更に好ましくは１．０５０以上、より更に好ましくは１．０７０以上であり、また、好ましくは１．２００以下である。
なお、本明細書において、着色液の２３℃における比重は、ＪＩＳ  Ｚ８８０４：２０１２に準拠して測定した値を意味する。
【００１９】
本発明の一態様で用いる着色液は、着色剤及び水を含有する水分散液又は水溶液であることが好ましい。着色剤を含有する着色液を用いることで、次工程で、はじきが存在している箇所の有無を容易に判断し得る。
【００２０】
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の顔料；アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系等の染料；天然の油や松脂等を燃焼して得られる油煙；等が挙げられる。
これらの着色剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、着色液の色彩としては、特に限定されず、洗浄度を評価する金属材の色彩を考慮し、次工程ではじきが存在している箇所の有無を容易に判断し得るものを適宜選択することが好ましい。
【００２１】
なお、本発明の一態様で用いる着色液は、着色剤以外の他の成分を含有してもよい。
他の成分としては、例えば、水溶性高分子、分散剤、凍結防止剤、界面活性剤、防腐剤、香料、消泡剤等が挙げられる。
これらの他の添加剤は、それぞれ、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、金属材の洗浄度を正しく評価し得る評価方法とする観点から、本発明の一態様で用いる着色液は、着色剤及び水と共に、水溶性高分子を含有することが好ましい。
【００２２】
本発明の一態様で用いる着色液は、金属材の洗浄度を正しく評価し得る評価方法とする観点、及び、次工程で、はじきが存在している箇所の有無を容易に判断し得るものとする観点から、カーボンブラック及び／又は油煙を含む水分散液であることが好ましく、カーボンブラックを含む水分散液であることがより好ましい。
さらに、上記観点から、当該水分散液が、カーボンブラックを含有する墨汁であることが更に好ましい。
【００２３】
本発明の一態様において、着色液として用いる墨汁は、分散安定性の観点から、カーボンブラックと共に、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、ポリアクリル、アラビアゴム、膠等から選ばれる１種以上の水溶性高分子を含有することが一般的である。
なお、本発明の一態様においては、墨汁は、水溶性高分子を含有することで、汚染物質が全く残存せずに十分に洗浄された金属材の表面に対する付着性が良好となる。そのため、墨汁は、金属材の洗浄度を正しく評価し得る観点から、好適な着色液であるといえる。
【００２４】
本発明の一態様において、着色液として用いる墨汁は、さらに、凍結防止剤として、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等のアルコール；分散剤として、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等の各種界面活性剤；防腐剤、香料、消泡剤等の各種添加剤を含有してもよい。
【００２５】
本発明の一態様で用いる着色液において、着色剤、水溶性高分子、及び水の含有量は、着色液の２３℃における比重を上述の範囲となるように適宜調製されるものであるが、例えば、当該着色液の全量（１００質量％）基準で、以下の範囲で調製されることが好ましい。
・着色剤：０．１〜３０質量％。
・水溶性高分子：０．０１〜２０質量％。
・水：４０〜９９質量％。
【００２６】
本発明の一態様において、着色液は、脱泡処理が施されたものであることが好ましい。
本工程において、脱泡処理が施された着色液を用いることで、金属材の表面に満遍なく、当該着色液を接触させることができ、金属材の洗浄度を正しく評価し得る。
【００２７】
＜工程（２）＞
工程（２）は、工程（１）の後の金属材の表面に前記着色液が付着せずに、はじきが存在している箇所の有無の判断を行う工程である。
本工程において、作業性の観点から、前記着色液を接触させた金属材を、鉛直方向に引き上げて、前記判断を行うことが好ましく、さらに鉛直方向に引き上げた状態で静置して、前記判断を行うことがより好ましい。
なお、ピンセット、フック及び吊り下げ治具から選ばれる１以上の器具を用いて、金属材を鉛直方向に引き上げた状態で静置する状態とすることが好ましい。
【００２８】
金属材の表面のうち、前記着色液が付着せずに、はじきが存在している箇所には、油分等の汚染物質が付着していると考えられ、洗浄が不十分と判断される箇所となる。
一方で、金属材の表面のうち、前記着色液が付着している箇所は、油分等の汚染物質が付着しておらず、洗浄が十分にされていると判断できる。
上記判断は、作業現場等でも容易に実施し得ると共に、金属材の洗浄度を正しく評価することができる。
【００２９】
なお、本発明の一態様において、工程（２）にて、金属材の表面にはじきが存在している箇所の割合が多いと判断した際に、金属材の洗浄が不十分であるため、前記金属材に対して再洗浄を施した後に、工程（１）〜（２）を再度行うことが好ましい。
ここで、金属材の表面にはじきが存在している箇所の割合が多いと判断するか否かの基準は、当該金属材に要求される洗浄度の程度によって適宜設定することができる。
【００３０】
一方で、工程（２）において、金属材の表面にはじきが存在している箇所の割合が少なく、金属材の洗浄が十分なされていると判断した際には、金属材の表面に付着している前記着色液の洗浄工程を経ることが好ましい。
着色液の洗浄工程としては、特に制限はないが、作業性の観点から、金属材の表面に水をシャワー等で放水して行うことが好ましい。
また、洗浄工程後は、適宜乾燥を行い、金属材の表面に付着している水を除去することが好ましい。
【００３１】
〔金属材の洗浄度評価用キット〕
本発明は、２３℃における比重が１．０４０以上の着色液を備える、金属材の洗浄度評価用キットも提供し得る。
前記着色液は、金属材の表面に油分等の汚染物質が残存しているか否か、つまり、金属材の洗浄度を評価するために用いられるものであり、詳細は上述の通りである。
【００３２】
本発明の一態様の金属材の洗浄度評価用キットは、前記着色液と共に、例えば、試験用金属材、浸漬用容器、汚れ液、洗浄液、ピンセット、フック、及び吊り下げ治具から選ばれる１種以上を備えることが好ましい。
【００３３】
上記のうち、試験用金属材は、油分等の汚染物質の有無によって、前記着色液の付着の様子を事前に確認するためのサンプルである。つまり、洗浄度を評価しようと考えている金属材と同種の試験用金属材を選択することで、予め、油分等の汚染物質の有無による、前記着色液の付着の様子を確認することができる。
汚れ液は、洗浄度を評価しようと考えている金属材に残存し得る汚染物質と同種のものを含有する溶液である。また、洗浄液は、洗浄工程で金属材を洗浄する際に用いる洗浄液と同種のものである。
また、浸漬用容器、ピンセット、フック、及び吊り下げ治具は、この確認作業の作業性を向上させるために用いられるものである。浸漬用容器は、試験用金属材を入れることができる程度の容積を有していることが好ましい。
【００３４】
例えば、本発明の一態様の金属材の洗浄度評価用キットを、以下の手順で用いることで、洗浄度を評価しようと考えている金属材の洗浄度評価の試行試験を、簡易的に行うことができる。
・手順（ｉ）：十分に洗浄された試験用金属材を、着色液を入れた浸漬用容器中に入れて浸漬させた後、当該試験用金属材を引き上げて、金属材の表面に着色液が付着せずに、はじきが存在している箇所の有無を確認する。
・手順（ii）：試験用金属材を、所定の汚れ液を入れた浸漬用容器中に入れた後、引き上げ、さらに所定の洗浄液が入れた浸漬用容器中に入れて所定の洗浄を行う。
・手順（iii）：手順（ii）の後、洗浄液の入った浸漬用容器から試験用金属材を引き上げ、乾燥させて当該試験用金属材に付着した洗浄液を蒸発除去し、着色液を入れた浸漬用容器中に当該試験用金属材を入れて浸漬させた後、鉛直方向に引き上げ、その状態で静置して、金属材の表面に着色液が付着せずに、はじきが存在している箇所の有無を確認する。
【００３５】
手順（ｉ）にて、はじきの存在が確認されなければ、当該着色液は、洗浄度評価に適したものであると判断し、手順（ii）及び（iii）を行う。
また、手順（ii）にて用いる「所定の汚れ液」は、実際の金属材の表面に残存し得る汚染物質を想定したものである。また、「所定の洗浄液」は、想定している洗浄工程で用いる洗浄液と同じものを使用し、「所定の洗浄」は、想定している洗浄条件と同様の洗浄を行うことが好ましい。
つまり、手順（ｉ）は、金属材の洗浄度評価で用いる着色液の適合性を評価するための作業であり、手順（ii）及び（iii）は、当該着色液を用いた金属材の洗浄度評価によって、想定している洗浄工程の諸条件の適合性を評価するための作業といえる。
【００３６】
また、キットに備えられた汚れ液を金属材に塗布して汚れの状態が異なる金属材を準備し、当該金属材を着色液に浸漬して、はじきの状態が異なるサンプルを準備することによって、洗浄度を評価する対象物におけるはじきの状態を比較して、対象物の洗浄度を相対的に判断することが可能となる。
【００３７】
なお、手順（ｉ）〜（iii）おける作業性を向上させる観点から、試験用金属材を浸漬用容器中に入れる作業、試験用金属材を浸漬用容器から引き上げる作業は、ピンセットを用いて行うことが好ましい。
また、上記と同様の観点から、手順（iii）の試験用金属材を鉛直方向に引き上げた状態で静置した状態を保持するために、フック及び吊り下げ治具を用いることが好ましい。なお、試験用金属材及び吊り下げ治具は、フックを通すことが可能な穴を有していることが好ましい。
例えば、ピンセットを用いて試験用金属材を取り出した後、フックを介して、吊り下げ治具から試験用金属材を鉛直方向に吊り下げた状態で静置させることで、金属材の表面に着色液が付着せずに、はじきが存在している箇所の有無の確認を行う際の作業性が良好となる。
【００３８】
〔着色液、着色液の使用〕
本発明は、下記〔１〕の着色液、及び、下記〔２〕の使用、も提供し得る。
〔１〕２３℃における比重が１．０４０以上であり、金属材の洗浄度評価に用いられる、着色液。
〔２〕２３℃における比重が１．０４０以上である着色液を、金属材の洗浄度評価に用いる、着色液の使用。
上記〔１〕及び〔２〕で規定する着色液は、上述の通りであり、好適な態様も同様である。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、着色液の２３℃における比重の測定法は下記のとおりである。
［着色液の２３℃における比重］
ＪＩＳ  Ｚ８８０４：２０１２に準拠して、２３℃における比重を測定した。
【００４０】
実施例１〜３、比較例１〜５
（ａ）試験用金属材の準備
縦８ｃｍ×横６ｃｍ×厚さ０．８ｍｍの鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ、吊り下げの治具を通すための直径３ｍｍの治具用穴が１ヶ所空いたもの）をナフサが入ったビーカーの中に投入し、鋼板に付着している油汚れが０．１ｍｇ／ｍ２未満となるように十分に除去した。
そして、鋼板を引き上げ、エアブローにより乾燥させて、完全に洗浄済みの試験用金属材を準備した。
【００４１】
（ｂ）洗浄度評価に対する着色液の適正
表１に示す種類の着色液を３０ｍｌ入れたトレー内に、治具用穴に治具を取り付けた上記（ａ）で準備した試験用金属材をそれぞれ投入し、当該試験用金属材の全面が浸漬した状態で１０秒間静置した後、治具を引き上げた。
実施例及び比較例で使用した、表１に記載の着色液の詳細は、以下のとおりである。
なお、下記の着色液（１）〜（８）は、いずれも脱泡処理を施したものである。
・着色液（１）：２３℃における比重を１．０４５となるように調製した、カーボンブラック及び水溶性高分子を含む墨汁（水分散体）。
・着色液（２）：２３℃における比重を１．０８８となるように調製した、カーボンブラック及び水溶性高分子を含む墨汁（水分散体）。
・着色液（３）：２３℃における比重を１．０５１となるように調製した、カーボンブラック及び水溶性高分子を含む墨汁（水分散体）。
・着色液（４）：２３℃における比重を１．０３８となるように調製した、カーボンブラック及び水溶性高分子を含む墨汁（水分散体）。
・着色液（５）：２３℃における比重を１．０２１となるように調製した、カーボンブラック及び水溶性高分子を含む墨汁（水分散体）。
・着色液（６）：水性絵具（ぺんてる株式会社製、製品名「エフ水彩ポリチューブ入り  あか」）を、水に溶解させ、２３℃における比重を１．０１３となるように調製した着色液。
・着色液（７）：食用色素（株式会社紅清製、製品名「食用色素  赤」）を、水に溶解させ、２３℃における比重を１．０１２となるように調製した着色液。
・着色液（８）：プチネーム携帯ストラップ専用補充インキ（シャチハタ株式会社製）、２３℃における比重＝１．０２１。
【００４２】
そして、試験用金属材の縦方向が鉛直方向となる状態で保持した状態で、それぞれの試験用金属材の表面を観察し、以下の基準で、洗浄度評価に用いる着色液としての適合性を評価した。
なお、試験用金属材は、完全に洗浄しているため、洗浄度評価で用いる着色液として適切であるものほど、はじきが見られないと考えられる。
・Ａ：試験用金属材の表面全体に着色液が付着している状態であり、はじきが見られない。
・Ｂ：試験用金属材の表面の全面積に対して、５０％未満のはじきが見られる。
・Ｃ：試験用金属材の表面の全面積に対して、５０％以上のはじきが見られる。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１により、実施例１〜３で用いた着色液（１）〜（３）は、試験用金属材を浸漬した後に引き上げた際に、試験用金属材の表面全体に付着しており、はじきが見られなかった。
そのため、これらの着色液（１）〜（３）は、洗浄度評価で用いる着色液として適切なものといえる。
【００４５】
実施例４
（１）試験用汚染金属材の準備
縦８ｃｍ×横６ｃｍ×厚さ０．８ｍｍの鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ、吊り下げの治具を通すための直径３ｍｍの治具用穴が１ヶ所空いたもの）を、ナフサで洗浄し、エアブローにより乾燥させた。次いで、洗浄後の鋼板を、金属加工油（出光興産株式会社製、製品名「ダフニーハイテンプオイルＡ」）が入ったビーカーの中に投入し、当該試験用金属材の全面が浸漬した状態で１０秒間静置した。
そして、鋼板を引き上げ、鋼板の縦方向が鉛直方向となる状態で、室温（２５℃）にて５分間静置して、試験用汚染金属材を準備した。
【００４６】
（２）洗浄工程
上記（１）で準備した４枚の試験用汚染金属材を、洗浄液（出光興産株式会社製、製品名「ダフニーアルファクリーナーＭＸ」）が入ったビーカーの中に投入し、１分間、３分間、５分間及び７分間浸漬した後に順次１枚ずつ引き上げた。
【００４７】
（３）洗浄度評価
１分間、３分間、５分間及び７分間浸漬した後のそれぞれの試験用汚染金属材を、引き上げて、試験用汚染金属材の縦方向が鉛直方向となる状態で、室温（２５℃）にて５分間静置した。
そして、それぞれの試験用汚染金属材を、実施例２で用いた着色液（２）を入れたプラスチックトレーの中に投入し、１０秒間浸漬した後、引き上げ、試験用汚染金属材の縦方向が鉛直方向となる状態で保持し、試験用汚染金属材の表面を観察し、以下の基準で、洗浄度を評価した。結果を表２に示す。
・Ａ：はじきが見られず、十分に洗浄されていると判断される。
・Ｂ：試験用金属材の表面の全面積に対して、５０％未満のはじきが見られ、洗浄がやや不十分と判断される。
・Ｃ：試験用金属材の表面の全面積に対して、５０％以上のはじきが見られ、洗浄が不十分と判断される。
【００４８】
参考例１
実施例４と同様に、上記（１）及び（２）を経て、１分間、３分間、５分間及び７分間浸漬した後のそれぞれの試験用汚染金属材を、引き上げて、試験用汚染金属材の縦方向が鉛直方向となる状態で、恒温槽に入れ、６０℃で５分間静置し、洗浄液を除去した。
次いで、７０ｍｍ×９０ｍｍ×１００ｍのステンレスパットに試験用汚染金属材を入れ、さらに抽出液（製品名「アルファクリーナーＭＸ」、出光興産株式会社製）を２ｇ加えて、４０ｋＨｚの超音波で５分間洗浄した。
そして、紫外線可視分光光度計（製品名「Ｖ−７２００」、日本分光株式会社製）を用いて、洗浄後の抽出液の紫外可視吸収スペクトルを測定し、２６２．６ｎｍの吸光度から、洗浄後の抽出液中の油分の濃度を求め、下記式から表面積あたりの油分の残存量を算出した。
［油分の残存量（ｍｇ／ｍ２）］＝［抽出液中の油分の濃度（質量％）］／１００×［抽出液の質量（ｍｇ）］／［試験用汚染金属材の表面積（ｍ２）］
算出した油分の残存量の値に基づき、以下の基準で、洗浄度を評価した。結果を表２に示す。
・Ａ：油分の残存量が１．０ｍｇ／ｍ２未満であり、十分に洗浄されていると判断される。
・Ｂ：油分の残存量が１．０〜１０ｍｇ／ｍ２であり、洗浄がやや不十分と判断される。
・Ｃ：油分の残存量が１０ｍｇ／ｍ２超であり、洗浄が不十分と判断される。
【００４９】
【表２】
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【００５０】
表２により、実施例４で行った着色液（２）を用いた洗浄度の評価は、参考例１で行った分光光度計を使用した方法と同じ評価となった。そのため、本発明の金属材の洗浄度評価方法は、正確な洗浄度の評価をより簡便に行うことができるといえる。