(57)【要約】【課題】取出扉を円滑に開くことができる包装箱を提供する。【解決手段】  包装箱１は、周壁の開口を閉じる４つの内フラップ１３と、内フラップ１３に重ねられる４つの外フラップと、一方の端壁１０から軸方向両側の一対の内フラップ１３に亘って延設された切断線に沿って切断することで形成される取出扉２０と、を備え、取出扉２０は、一方の端壁１０の一部によって形成され、周壁の稜線（第１折曲線Ｌ１）を中心にして開放位置Ｐ２と閉鎖位置との間で揺動する扉本体２１と、一対の内フラップ１３の一部によって扉本体２１と一体に形成され、扉本体２１と共に揺動する過程で一対の接触部３０に接触する一対のアーム部２２と、を含み、一対の接触部３０は、一対のアーム部２２よりも曲がりやすく形成されており、閉鎖位置から開放位置Ｐ２に向かって回動する一対のアーム部２２によって押し曲げられる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の第１壁（１０）と一対の第２壁（１１）とを交互に配置して軸方向両端面を開口させた筒状に形成される周壁（１Ｗ）と、
前記一対の第１壁の軸方向両端部に連設され、前記周壁の開口の一部または全部を閉じる４つの内フラップ（１３Ｕ，１３Ｄ）と、
前記一対の第２壁の軸方向両端部に連設され、前記内フラップに重ねられる４つの外フラップ（１４Ｕ，１４Ｄ）と、
一方の前記第１壁から軸方向両側の一対の前記内フラップ（１３）に亘って延設された切断線（２３，２６）に沿って切断することで形成され、前記周壁の内部に収容された物品（Ｍ）の取り出しを可能にする取出扉（２０）と、を備え、
前記取出扉は、
前記一方の第１壁の一部によって形成され、前記周壁の稜線（Ｌ１）または前記一方の第１壁にて軸方向に延びたヒンジ線（２７）を中心にして前記物品の取出口（２５）を開く開放位置（Ｐ２）と前記取出口を閉じる閉鎖位置（Ｐ１）との間で揺動する扉本体（２１）と、
前記一対の内フラップの一部によって前記扉本体と一体に形成され、前記扉本体と共に揺動する過程で前記取出扉の切断後に残された前記一対の内フラップに形成された一対の接触部（３０，４０，５０）に接触する一対のアーム部（２２）と、を含み、
前記一対の接触部は、前記一対のアーム部よりも曲がりやすく形成されており、前記閉鎖位置から前記開放位置に向かって回動する前記一対のアーム部によって押し曲げられることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
各々の前記接触部（３０）は、前記切断線の一部と、前記アーム部の回動軌道との接触点を通る接線（Ｔ）と平行に延びた１つ以上の切目線（３１）と、によって１つ以上の接触片（３２）に区切られていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
各々の前記接触部（４０）は、前記切断線の一部と、前記アーム部の回動軌道との接触点を通る接線（Ｔ）と交差する方向に延びた１つ以上の切目線（４１）と、によって１つ以上の接触片（４２）に区切られていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項４】
前記第１壁、前記第２壁、前記内フラップおよび前記外フラップは、中しん（９Ａ）にライナ（９Ｂ，９Ｃ）を貼り付けた段ボールシートから形成され、
前記一対の接触部（５０）は、前記中しんを厚み方向に潰した段潰し部（５１Ａ）を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
【請求項５】
各々の前記接触部は、折曲線（３３）を介して前記一対の内フラップに連設されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
【請求項６】
前記一対の内フラップには、一対の凹部（２４）が先端から基端に向かって凹設され、
前記一対の接触部は、前記一対の凹部の奥側に形成されており、
各々の前記アーム部は、前記閉鎖位置にある場合に前記接触部には非接触であり、前記閉鎖位置から前記開放位置に向かって動き出した後に前記接触部に接触することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の包装箱。
【請求項７】
各々の前記アーム部は、前記扉本体と共に前記開放位置に配置された状態で、前記取出扉の切断後に残された前記第１壁の内面に当接する係合部（２２Ｂ）を有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ボトムパネルと、フロントパネルと、バックパネルと、トップパネルと、カートンの端部を閉じるための複数のエンドフラップと、物品を取り出すためのディスペンサーと、を備えたカートンが開示されている。ディスペンサーは、フロントパネルを切断することで形成されるディスペンサーパネルと、フロントパネルの両側の２つのエンドフラップを切断することで形成される一対のスイングアームと、を含んでいる。ディスペンサーパネルは、フロントパネルに旋回可能に接続され、閉じた位置と開いた位置との間で移動可能であり、カートンの内部へのアクセスを可能にする。このカートンは、スイングアームを含む２つのエンドフラップの外面に他の２つのエンドフラップが固定されて封緘される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開２０１７／０２３６８５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記したカートンでは、ディスペンサーパネルを開く過程で、一対のスイングアームが、ディスペンサーの切断後に残された２つのエンドフラップに引っ掛かってしまい、ディスペンサーパネルを円滑に開くことができない虞があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、取出扉を円滑に開くことができる包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、一対の第１壁と一対の第２壁とを交互に配置して軸方向両端面を開口させた筒状に形成される周壁と、前記一対の第１壁の軸方向両端部に連設され、前記周壁の開口の一部または全部を閉じる４つの内フラップと、前記一対の第２壁の軸方向両端部に連設され、前記内フラップに重ねられる４つの外フラップと、一方の前記第１壁から軸方向両側の一対の前記内フラップに亘って延設された切断線に沿って切断することで形成され、前記周壁の内部に収容された物品の取り出しを可能にする取出扉と、を備え、前記取出扉は、前記一方の第１壁の一部によって形成され、前記周壁の稜線または前記一方の第１壁にて軸方向に延びたヒンジ線を中心にして前記物品の取出口を開く開放位置と前記取出口を閉じる閉鎖位置との間で揺動する扉本体と、前記一対の内フラップの一部によって前記扉本体と一体に形成され、前記扉本体と共に揺動する過程で前記取出扉の切断後に残された前記一対の内フラップに形成された一対の接触部に接触する一対のアーム部と、を含み、前記一対の接触部は、前記一対のアーム部よりも曲がりやすく形成されており、前記閉鎖位置から前記開放位置に向かって回動する前記一対のアーム部によって押し曲げられる。
【０００７】
この場合、各々の前記接触部は、前記切断線の一部と、前記アーム部の回動軌道との接触点を通る接線と平行に延びた１つ以上の切目線と、によって１つ以上の接触片に区切られていることが好ましい。
【０００８】
他の場合、各々の前記接触部は、前記切断線の一部と、前記アーム部の回動軌道との接触点を通る接線と交差する方向に延びた１つ以上の切目線と、によって１つ以上の接触片に区切られていることが好ましい。
【０００９】
また、この場合、前記第１壁、前記第２壁、前記内フラップおよび前記外フラップは、中しんにライナを貼り付けた段ボールシートから形成され、前記一対の接触部は、前記中しんを厚み方向に潰した段潰し部を含むことが好ましい。
【００１０】
また、この場合、各々の前記接触部は、折曲線を介して前記一対の内フラップに連設されていることが好ましい。
【００１１】
また、この場合、前記一対の内フラップには、一対の凹部が先端から基端に向かって凹設され、前記一対の接触部は、前記一対の凹部の奥側に形成されており、各々の前記アーム部は、前記閉鎖位置にある場合に前記接触部には非接触であり、前記閉鎖位置から前記開放位置に向かって動き出した後に前記接触部に接触することが好ましい。
【００１２】
また、この場合、各々の前記アーム部は、前記扉本体と共に前記開放位置に配置された状態で、前記取出扉の切断後に残された前記第１壁の内面に当接する係合部を有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、取出扉を円滑に開くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る包装箱を横臥姿勢とした状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装箱の取出扉を開放位置に配置した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る包装箱の取出扉を閉鎖位置に配置した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る包装箱であって、回動途中の取出扉を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る包装箱の取出扉を開放位置に配置した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施形態の第１変形例に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態の第２変形例に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態の第３変形例に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【図１２】本発明の一実施形態の第４変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向は、左右方向に直交し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
［包装箱の概要］
図１ないし図３を参照して、包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。図３はブランク５の一部を拡大して示す平面図である。
【００１７】
図１に示すように、包装箱１は、略直方体状に形成されている。包装箱１は、略角筒状の周壁１Ｗの上端面および下端面を閉じることで封緘されるＡ式の箱である。包装箱１（周壁１Ｗ）の内部には複数の物品Ｍが収容されており、この包装箱１には周壁１Ｗの内部に収容された物品Ｍの取り出しを可能にする取出扉２０が設けられている。
【００１８】
物品Ｍは、例えば、飲料入り缶やペットボトル等の略円筒状に形成されている。本実施形態では、例えば、１２本の物品Ｍが、平面から見て、前後方向に４列、左右方向に３列の格子状に並んだ状態で包装箱１の内部に収容されている（図１では５本の物品Ｍを示している。）。物品Ｍの高さは、周壁１Ｗの高さ（軸方向の長さ）と略同一となっている。なお、上記した物品Ｍは、略円筒状（円形断面）に形成されていたが、これに限らず、例えば、物品Ｍは、多角形断面を有していてもよいし、略球状に形成されていてもよい。
【００１９】
包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。包装箱１（ブランク５）は、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り付けた紙製の両面段ボールシートから形成されている。ブランク５は、例えば、一枚の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。なお、図２および図３は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向（中しん９Ａ）に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上（天）」、「下（底）」およびこれに類する用語は、包装箱１を組み立てた状態（組立状態）における上（天）、下（底）およびこれに類する概念を指している。
【００２０】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の端壁１０（第１壁）と、一対の側壁１１（第２壁）と、継代片１２と、一対の上内フラップ１３Ｕと、一対の上外フラップ１４Ｕと、一対の下内フラップ１３Ｄと、一対の下外フラップ１４Ｄと、を含んでいる。
【００２１】
＜端壁，側壁＞
一対の端壁１０と一対の側壁１１とは、第１折曲線Ｌ１を介して交互に連設されている。端壁１０は、側壁１１よりも流れ方向に幅狭い略長方形状に形成されている。継代片１２は、側壁１１の流れ方向端部に第１折曲線Ｌ１を介して連設されている。
【００２２】
＜上内フラップ，上外フラップ＞
一対の上内フラップ１３Ｕは、一対の端壁１０の段方向一端部（上端部）に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。上内フラップ１３Ｕは、端壁１０の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。上内フラップ１３Ｕの段方向の寸法（延出寸法）は、端壁１０の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。一対の上外フラップ１４Ｕは、一対の側壁１１の段方向一端部（上端部）に第２折曲線Ｌ２（接続折曲線）を介して連設されている。上外フラップ１４Ｕは、側壁１１の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。上外フラップ１４Ｕの段方向の寸法（延出寸法）は、上内フラップ１３Ｕの延出寸法と略同一である。
【００２３】
＜下内フラップ，下外フラップ＞
一対の下内フラップ１３Ｄは、一対の端壁１０の段方向他端部（下端部）に第３折曲線Ｌ３を介して連設されている。一対の下外フラップ１４Ｄは、一対の側壁１１の段方向他端部（下端部）に第３折曲線Ｌ３を介して連設されている。下内フラップ１３Ｄは上内フラップ１３Ｕと略同一形状に形成され、下外フラップ１４Ｄは上外フラップ１４Ｕと略同一形状に形成されている。
【００２４】
なお、第１〜第３折曲線Ｌ１〜Ｌ３は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。上記した第１〜第３折曲線Ｌ１〜Ｌ３は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に形成したリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。
【００２５】
［ディスペンサー部］
図１および図２に示すように、包装箱１（ブランク５）は、物品Ｍを１つずつ取り出すためのディスペンサー部１５を備えている。図２に示すように、ディスペンサー部１５は、取出扉２０と、一対の接触部３０と、を含んでいる。取出扉２０は、一対の側壁１１に挟まれた一方の端壁１０から段方向（軸方向）両側の一対の内フラップ１３Ｕ，１３Ｄに亘って延設された切断線２３に沿って切断することで形成される。一対の接触部３０は、取出扉２０の切断後に残された一対の内フラップ１３Ｕ，１３Ｄに形成されている。なお、本明細書では、説明の便宜のため、一方の端壁１０に連なる上内フラップ１３Ｕと下内フラップ１３Ｄとに共通する説明では、単に「内フラップ１３」と呼び、符号に算用数字のみを付す。
【００２６】
＜切断線＞
まず、取出扉２０の説明に先立って、切断線２３について説明する。図２に示すように、切断線２３は、一方の端壁１０と一対の内フラップ１３との段方向略全域に亘って形成されている。切断線２３は、開始切断線２３Ａと、一対の傾斜切断線２３Ｂと、一対の端末切断線２３Ｃと、を含んでいる。
【００２７】
（開始切断線）
図２および図３に示すように、開始切断線２３Ａは、一方の端壁１０の中央部よりも、継代片１２が連なる一方の側壁１１の側に僅かに寄った位置に形成されている。開始切断線２３Ａは、一対の端壁１０に挟まれた他方の側壁１１に向けて凸状に湾曲するように複数の略円弧状の切目を所定間隔で並べたミシン刃線である。
【００２８】
（傾斜切断線）
一対の傾斜切断線２３Ｂは、開始切断線２３Ａの段方向両端部から一対の内フラップ１３との境界（第２および第３折曲線Ｌ２，Ｌ３）まで延設されている。一対の傾斜切断線２３Ｂは、段方向中央側から両側に向かって他方の側壁１１の側に傾斜している。一対の傾斜切断線２３Ｂの段方向両端付近は、屈曲して第１折曲線Ｌ１（中しん９Ａ）と略平行となるように形成されている。各傾斜切断線２３Ｂは、複数の略Ｌ字状の切目を所定間隔で並べたジッパーであって、段方向中央側（開始切断線２３Ａ）から両側に向かって端壁１０を切断する機能を有している。
【００２９】
（端末切断線）
一対の端末切断線２３Ｃは、一対の内フラップ１３に形成されている。詳細には、一対の内フラップ１３には一対の凹部２４が先端から基端に向かって凹設されており、一対の端末切断線２３Ｃは、一対の傾斜切断線２３Ｂの段方向両端部から一対の凹部２４まで略円弧状に延びている。更に詳細には、一対の端末切断線２３Ｃは、第１折曲線Ｌ１と第２折曲線Ｌ２（または第３折曲線Ｌ３）との交点を中心とした円の円周上に形成されている。各端末切断線２３Ｃは、一方の側壁１１の側に向けて凸状に湾曲するように複数の円弧状の切目を所定間隔で並べたミシン刃線である。
【００３０】
＜取出扉＞
次に、図２および図３を参照して、取出扉２０について説明する。取出扉２０は、上記した開始切断線２３Ａ、傾斜切断線２３Ｂおよび端末切断線２３Ｃに沿って一方の端壁１０および一対の内フラップ１３を切断することで形成される。取出扉２０は、一方の端壁１０の一部によって形成される扉本体２１と、一対の内フラップ１３の一部によって扉本体２１と一体に形成される一対のアーム部２２と、を含んでいる。
【００３１】
（扉本体）
ブランク５の状態において、扉本体２１は、開始切断線２３Ａおよび一対の傾斜切断線２３Ｂよりも他方の側壁１１の側となる端壁１０の一部で構成される。つまり、扉本体２１は、一方の端壁１０と他方の側壁１１との境界（第１折曲線Ｌ１）と開始切断線２３Ａと一対の傾斜切断線２３Ｂとの間の範囲に形成されている。扉本体２１は、一方の側壁１１の側に凸となる略台形状に形成されている。
【００３２】
（アーム部）
また、ブランク５の状態において、一対のアーム部２２は、扉本体２１の段方向両端部に第２および第３折曲線Ｌ２，Ｌ３を介して連設されている。なお、一対のアーム部２２は、扉本体２１を挟んで段方向に対称となる形状であるため、以下、１つのアーム部２２について説明する。
【００３３】
図３に示すように、アーム部２２は、内フラップ１３の基端側に形成されたアーム本体２２Ａと、内フラップ１３の先端側に形成された係合部２２Ｂと、を含んでいる。アーム本体２２Ａは、端末切断線２３Ｃの輪郭と凹部２４の輪郭の一部に沿って略１／４円状に形成されている。係合部２２Ｂは、凹部２４の輪郭に沿って略台形状に形成されている。アーム本体２２Ａと係合部２２Ｂとは、一体に形成されている。アーム本体２２Ａと係合部２２Ｂとの間には、略Ｖ字状に窪み凹部２４の輪郭を成す係合溝２２Ｃが形成されている。
【００３４】
なお、詳細は後述するが、取出扉２０（扉本体２１および一対のアーム部２２）は、一方の端壁１０と他方の側壁１１との間の第１折曲線Ｌ１を中心に揺動（回動）可能に構成されている。上記した端末切断線２３Ｃは、アーム部２２の回動軌道（アーム本体２２Ａの円弧状の輪郭）と略一致している。
【００３５】
＜接触部＞
図２および図３に示すように、一対の接触部３０は、それぞれ、内フラップ１３において凹部２４を挟んで係合部２２Ｂに対向する位置に形成されている。一対の接触部３０は、一対の凹部２４の奥側（突当り部）に形成されている。なお、一対の接触部３０は、扉本体２１を挟んで段方向に対称となる形状であるため、以下、１つの接触部３０について説明する。
【００３６】
図３に示すように、接触部３０は、端末切断線２３Ｃ（切断線２３）の一部（末端部）と、端末切断線２３Ｃとの交点を通る接線Ｔと平行に延びた複数（例えば５本）の切目線３１と、によって複数（例えば５つ）の接触片３２に区切られている。複数の切目線３１は、略等間隔で形成されており、全ての接触片３２は、略同じ幅、略同じ長さに形成されている。なお、上記したように、端末切断線２３Ｃはアーム部２２の回動軌道に沿っているため、接触部３０と端末切断線２３Ｃとの交点を通る接線Ｔは、接触部３０とアーム部２２の回動軌道との接触点を通る接線Ｔと言い換えることができる。また、切目線３１が接線Ｔと平行であるとは、厳密に平行である事を意味するものではなく、製造上の誤差を許容する意味である。
【００３７】
各接触片３２（接触部３０）は、接触折曲線３３（折曲線）を介して一対の内フラップ１３に連設されている。各接触片３２は、接触折曲線３３から凹部２４に向かって延びている。接触折曲線３３は、各接触片３２の基端部において接線Ｔに直交する方向に延びている。また、複数の接触片３２の先端側（自由端側）の一辺は、揃えられている。
【００３８】
［包装箱の封緘］
次に、図１を参照して、包装箱１の封緘手順（組立手順）について説明する。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。また、端壁１０と側壁１１とは第１折曲線Ｌ１に沿って折り曲げられ、且つ継代片１２は端壁１０の内面に接着剤で接着されており、包装箱１は折り畳まれた状態であるものとする。
【００３９】
まず、作業者は、一対の端壁１０と一対の側壁１１とを第１折曲線Ｌ１で略直角に折り曲げる。この状態で、一対の端壁１０と一対の側壁１１とが交互に配置され、上下方向（軸方向）両端面を開口させた略矩形筒状の周壁１Ｗが形成される。
【００４０】
次に、作業者は、一対の下内フラップ１３Ｄを第３折曲線Ｌ３で周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の下外フラップ１４Ｄを第３折曲線Ｌ３で周壁１Ｗの内側に折り曲げる。この状態で、一対の下内フラップ１３Ｄの先端部は互いに離間しており、一対の下内フラップ１３Ｄは周壁１Ｗの下面開口の一部を閉じる。一対の下外フラップ１４Ｄは、先端同士を突き合せた状態で一対の下内フラップ１３Ｄに重ねられ、一対の下内フラップ１３Ｄに接着剤を介して接着される。以上によって、周壁１Ｗの下面開口が閉じられ、包装箱１の底面が形成される。なお、下外フラップ１４Ｄは、下内フラップ１３Ｄのアーム部２２や凹部２４を避けた位置に接着される。
【００４１】
次に、作業者は、周壁１Ｗの上端面（上面開口）から内部（底面上）に複数の物品Ｍを入れる。既に述べたように、包装箱１には、１２本の物品Ｍが、前後方向に４列、左右方向に３列の格子状に並べられて収容される。
【００４２】
次に、作業者は、一対の上内フラップ１３Ｕを第２折曲線Ｌ２で周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の上外フラップ１４Ｕを第２折曲線Ｌ２で周壁１Ｗの内側に折り曲げる。この状態で、一対の上内フラップ１３Ｕの先端部は互いに離間しており、一対の上内フラップ１３Ｕは周壁１Ｗの上面開口の一部を閉じる。一対の上外フラップ１４Ｕは、先端同士を突き合せた状態で一対の上内フラップ１３Ｕに重ねられ、一対の上内フラップ１３Ｕに接着剤を介して接着される。なお、上外フラップ１４Ｕは、上内フラップ１３Ｕのアーム部２２や凹部２４を避けた位置に接着される。
【００４３】
以上によって、周壁１Ｗの上面開口が閉じられ、包装箱１の天面が形成される。つまり、包装箱１は封緘された状態になる（図１参照）。封緘された包装箱１は、複数積み重ねられた状態で保管されたり運搬されたりする。なお、上外フラップ１４Ｕおよび下外フラップ１４Ｄは、接着固定されていたが、これに代えて、一対の上外フラップ１４Ｕ等の突き合せ部に沿って粘着テープを貼り付けてもよい。この場合、粘着テープは、切断線２３（傾斜切断線２３Ｂ等）を避けた位置に貼付されることが好ましい。
【００４４】
［ディスペンサーの作用］
次に、図４ないし図８を参照して、ディスペンサー部１５を利用した物品Ｍの取り出しの手順（ディスペンサー部１５の作用）について説明する。図４は包装箱１を横臥姿勢とした状態を示す斜視図である。図５は取出扉２０を開放位置Ｐ２に配置した状態を示す斜視図である。図６は取出扉２０を閉鎖位置Ｐ１に配置した状態を示す断面図である。図７は回動途中の取出扉２０を示す断面図である。図８は取出扉２０を開放位置Ｐ２に配置した状態を示す断面図である。
【００４５】
図４に示すように、ユーザは、包装箱１を横倒しにして一方の側壁１１を上方に向けた横臥姿勢とする。つまり、ユーザは、ディスペンサー部１５が下方に位置するように包装箱１を倒す。
【００４６】
次に、ユーザは、一方（前方）の端壁１０にて開始切断線２３Ａの上側を押し込み、端壁１０を開始切断線２３Ａに沿って切断する。ユーザは、切断した開始切断線２３Ａの縁部（扉本体２１の上部）を掴み、手前に引っ張る。すると、端壁１０が一対の傾斜切断線２３Ｂに沿って切断され、切断された端壁１０の一部によって扉本体２１が形成される。また、一対の内フラップ１３が一対の端末切断線２３Ｃに沿って切断され、切断された各内フラップ１３の一部によってアーム部２２が形成される。一対のアーム部２２は扉本体２１の左右両端部から後方に延設されている。つまり、取出扉２０は、平面から見て略コ字状（Ｕ字状）に形成されている。
【００４７】
ここで、取出扉２０の扉本体２１は、その下端の一辺、つまり周壁１Ｗの稜線（第１折曲線Ｌ１）を中心にして回動可能に設けられている。詳細には、扉本体２１は、周壁１Ｗの稜線を中心にして物品Ｍの取出口２５を開く開放位置Ｐ２（図５参照）と取出口２５を閉じる閉鎖位置Ｐ１（図４参照）との間で揺動する。閉鎖位置Ｐ１にある扉本体２１は、取出扉２０の切断後に残された端壁１０と略同一平面を形成する（図４参照）。開放位置Ｐ２にある扉本体２１は、周壁１Ｗの稜線から斜め前上方に向かって延びた傾斜姿勢となる（図５参照）。また、一対のアーム部２２も、扉本体２１と一体となって揺動する。
【００４８】
なお、ユーザが取出扉２０を切断するための力は、端壁１０では厚み方向に作用し、内フラップ１３では厚み方向に直交する方向に作用する。このため、端壁１０は開始切断線２３Ａおよび傾斜切断線２３Ｂに沿って容易に切断されるが、内フラップ１３は端末切断線２３Ｃに沿って切断し難くなっている。しかし、端末切断線２３Ｃはアーム部２２の回動軌道に沿っているため、周壁１Ｗの稜線を中心とした回動力が端末切断線２３Ｃの切目同士の間に作用し易くなっている。これにより、端末切断線２３Ｃが当該回動軌道に沿っていない場合に比べて、各内フラップ１３を端末切断線２３Ｃに沿って切断することが容易になっている。
【００４９】
ところで、周壁１Ｗの軸方向の長さは、物品Ｍの長さに合わせて設定されているため、各内フラップ１３Ｕ，１３Ｄは、物品Ｍの軸方向両端面に近接（または接触）している。すなわち、一対の内フラップ１３は、物品Ｍと各外フラップ１４Ｕ，１４Ｄとの間に挟まれるように配置されている。したがって、一対のアーム部２２は、扉本体２１と共に揺動する過程で一対の接触部３０に接触することになる。
【００５０】
詳細に説明すると、図６に示すように、各々のアーム部２２は、閉鎖位置Ｐ１にある場合に接触部３０には非接触であり、係合部２２Ｂの係合溝２２Ｃ側の傾斜部分は、凹部２４を挟んで接触部３０に対向している。なお、以下、説明の便宜のため、１つのアーム部２２および１つの接触部３０の作用について説明する。
【００５１】
続いて、図７に示すように、ユーザが取出扉２０（扉本体２１）を閉鎖位置Ｐ１から開放位置Ｐ２に向かって所定角度だけ回動させると、アーム部２２の係合部２２Ｂ（係合溝２２Ｃ側の傾斜部分）が接触部３０の先端部に突き当たる。この際、アーム部２２は凹部２４内にて回動することができるため、アーム部２２（係合部２２Ｂ）は接触部３０（各接触片３２）に勢いよく衝突する。
【００５２】
ここで、接触部３０は複数の切目線３１によって複数の接触片３２に分割されているため、接触部３０はアーム部２２（係合部２２Ｂ）よりも剛性が低くなっている。つまり、接触部３０は、アーム部２２よりも曲がりやすく形成されている。このため、係合部２２Ｂが接触部３０に衝突すると、接触部３０（各接触片３２）は、閉鎖位置Ｐ１から開放位置Ｐ２に向かって回動するアーム部２２によって押し曲げられる（図８参照）。具体的には、各接触片３２は、接触折曲線３３や中腹付近で折れ曲がったり、裏ライナ９Ｃ（および中しん９Ａ）が捲れたりする。したがって、開放位置Ｐ２へと回動する係合部２２Ｂは、各接触片３２に僅かに引っ掛かり、各接触片３２を押し曲げながら各接触片３２の内面（裏ライナ９Ｃ側）に乗り上げる。このように、各接触片３２が係合部２２Ｂの衝突力に屈することで、係合部２２Ｂが各接触片３２に引っ掛かった場合の抵抗が低減され、係合部２２Ｂは各接触片３２（接触部３０）を容易に乗り越えることができる。
【００５３】
なお、アーム部２２の係合部２２Ｂは、一度に全ての接触片３２に衝突するわけではなく、端末切断線２３Ｃ側の３つの接触片３２に衝突した後、残りの２つの接触片３２に順次接触するようになっている（図７参照）。これにより、係合部２２Ｂが接触片３２に接触するタイミングをずらすことができるため、係合部２２Ｂが全ての接触片３２に衝突した場合に比べて、係合部２２Ｂの接触抵抗を更に低減することができる。
【００５４】
また、ユーザによる取出扉２０の回動が更に進むと、接触部３０を乗り越えた係合部２２Ｂは、取出扉２０の切断後に残された内フラップ１３の内面を摺動する。そして、図８に示すように、係合部２２Ｂは、取出扉２０の切断後に残された端壁１０の内面（裏ライナ９Ｃ）に当接する。すると、係合部２２Ｂが扉本体２１と共に開放位置Ｐ２に配置された状態になり、取出扉２０の引き出しが規制される。なお、傾斜切断線２３Ｂで切断された端壁１０の下縁部は、アーム部２２の係合溝２２Ｃに入り込んでいる（噛み合っている）。
【００５５】
以上によって、取出扉２０（扉本体２１）が開放位置Ｐ２（傾斜姿勢）に保持され、端壁１０の下部に取出口２５が開口する。包装箱１の内部に収容された物品Ｍは、自重または包装箱１の傾き等によって１つずつ取出口２５付近まで転がってくる（図５も参照）。これにより、ユーザは取出口２５に露出した物品Ｍを取り出すことができる。なお、物品Ｍは傾斜姿勢となった扉本体２１に当接し、取出口２５からの飛び出しを規制されている。
【００５６】
なお、包装箱１の内部に物品Ｍを残しておきたい場合には、取出扉２０（扉本体２１）を開放位置Ｐ２から閉鎖位置Ｐ１に向かって押し込めばよい。また、複数の物品Ｍをまとめて取り出したい場合には、例えば、一対の上外フラップ１４Ｕを一対の上内フラップ１３Ｕから引き剥がし、周壁１Ｗの上面開口を開口させてもよい。また、これと同様に、一対の下外フラップ１４Ｄを引き剥がして周壁１Ｗの下面開口を開口させてもよい。
【００５７】
以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、接触部３０が、取出扉２０の切断後に残された内フラップ１３にてアーム部２２と比べて低剛性となるように形成されていた。この構成によれば、アーム部２２が閉鎖位置Ｐ１から開放位置Ｐ２に向かって回動する過程で接触部３０に引っ掛かったとしても、接触部３０を押し曲げながらアーム部２２を回動させ続けることができる。これにより、取出扉２０を円滑に開くことができる。
【００５８】
また、本実施形態に係る包装箱１によれば、接触部３０が複数の切目線３１によって複数の接触片３２に分割されているため、接触片３２を小さな力で押し曲げることができる。これにより、接触部３０に引っ掛かったアーム部２２（係合部２２Ｂ）の円滑な回動を担保することができる。
【００５９】
また、本実施形態に係る包装箱１によれば、接触部３０を接触折曲線３３に沿って更に小さな力で押し曲げることができる。
【００６０】
また、本実施形態に係る包装箱１では、各々のアーム部２２が、凹部２４内において、閉鎖位置Ｐ１から開放位置Ｐ２に向かって動き出した後に接触部３０に接触する構成とした。この構成によれば、アーム部２２が凹部２４の奥側にある接触部３０に突き当たるまでの間に、アーム部２２の回動に勢いをつけることができる。これにより、アーム部２２は回動に勢いがついてから接触部３０に衝突（接触）するため、接触部３０を容易に押し曲げることができる。
【００６１】
また、本実施形態に係る包装箱１によれば、アーム部２２を開放位置Ｐ２まで回動させると係合部２２Ｂが端壁１０の内面に当接するため、取出扉２０（扉本体２１）が開放位置Ｐ２よりも外側に回動することを規制することができる。これにより、開放位置Ｐ２に配置された取出扉２０（扉本体２１）の角度が保持されるため、物品Ｍが取出口２５から飛び出すことを抑制することができる。
【００６２】
なお、本実施形態に係る包装箱１では、切目線３１が、アーム部２２の回動軌道との接触点を通る接線Ｔと平行に延びていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図９に示すように、第１変形例に係る各々の接触部４０は、端末切断線２３Ｃ（切断線２３）の一部と、アーム部２２の回動軌道との接触点を通る接線Ｔと直交する方向に延びた複数の切目線４１と、によって複数の接触片４２に区切られていてもよい。この場合、接触片４２の基端部に形成された接触折曲線４３は、接線Ｔに略平行に延びている。この構成によっても、接触部４０を押し曲げながらアーム部２２を回動させることができ、取出扉２０を円滑に開くことができる。なお、切目線４１は、接線Ｔに直交していなくてもよく、任意の角度で交差していればよい。
【００６３】
また、本実施形態に係る包装箱１では、接触部３０が、複数の切目線３１によって複数の接触片３２に分割されることでアーム部２２よりも曲がりやすく形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０に示すように、第２変形例に係る一対の接触部５０が、中しん９Ａを厚み方向に潰した段潰し部５０Ａ（図１０のハッチング部分参照）であってもよい。また、例えば、一対の接触部５０が、段潰し部５０Ａと、段潰し部５０Ａに形成された１つ以上の切目線３１，４１と、を含んでいてもよい（図示せず）。つまり、接触片３２，４２が段潰しされていてもよい。また、接触折曲線３３は省略してもよいし、段潰し部５０Ａとは別に形成されてもよい（図示せず）。
【００６４】
また、本実施形態（第１および第２変形例を含む。）に係る包装箱１では、アーム部２２（係合部２２Ｂ）に勢いをつけて接触部３０，４０，５０に接触（衝突）させるために、接触部３０，４０，５０が凹部２４の奥側に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。接触部３０，４０，５０は取出扉２０の切断後に残された内フラップ１３に形成されていればよく、例えば、図１１に示すように、内フラップ１３から凹部２４を省略し、接触部３０等を内フラップ１３の先端部に形成してもよい（第３変形例）。すなわち、各々のアーム部２２は、閉鎖位置Ｐ１にある場合に接触部３０等に接触していてもよい。この場合、各端末切断線２３Ｃは、段方向に直線的に延設されることが好ましい。
【００６５】
また、本実施形態（第１ないし第３変形例を含む。）に係る包装箱１では、扉本体２１（取出扉２０）が、周壁１Ｗの稜線（第１折曲線Ｌ１）を中心にして揺動していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１２に示すように、第４変形例に係る包装箱１では、一方の端壁１０に段方向（周壁１Ｗの軸方向）に延びたヒンジ線２７（例えば、汎用罫線等）を形成し、扉本体２１（取出扉２０）がヒンジ線２７を中心にして揺動するように構成してもよい。
【００６６】
なお、本実施形態（第１ないし第４変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１では、各々の接触部３０，４０，（５０）が、複数の切目線３１，４１等で複数の接触片３２，４２に区切られていたが、本発明はこれに限定されない。切目線３１，４１（接触片３２，４２）は１つ以上設けられていればよく、例えば、各々の接触部３０，４０，（５０）は、切断線２３（端末切断線２３Ｃ）の一部と、１つの切目線３１，４１と、によって１つの接触片３２に区切られていてもよい（図示せず）。
【００６７】
また、本実施形態に係る包装箱１では、複数の接触片３２の先端（自由端）が揃えられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、複数の接触片３２を異なる長さに形成し、それらの先端に段差をつけてもよい（図示せず）。これにより、係合部２２Ｂと各接触片３２との接触するタイミングをずらすことができるため、係合部２２Ｂの接触抵抗を更に低減することができる。
【００６８】
また、本実施形態に係る包装箱１では、ディスペンサー部１５（取出扉２０、接触部３０）が一方の端壁１０とこれに連なる一対の内フラップ１３に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、２つのディスペンサー部１５が、一対の端壁１０とこれらに連なる２組の一対の内フラップ１３に形成されてもよい（図示せず）。
【００６９】
また、本実施形態に係る包装箱１では、開始切断線２３Ａや端末切断線２３Ｃが湾曲し、傾斜切断線２３Ｂが傾斜していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、切断線は、端壁１０から一対の内フラップ１３に亘って段方向に直線的に延設されてもよい（図示せず）。すなわち、取出扉２０（扉本体２１、アーム部２２）の形状に合わせて、切断線の形状を自由に変更してもよい。
【００７０】
また、本実施形態に係る包装箱１では、切断線２３（開始切断線２３Ａ、傾斜切断線２３Ｂ、端末切断線２３Ｃ）が、ミシン刃線やジッパーを組み合わせて形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、切断線２３の全部がミシン刃線またはジッパーであってもよい。また、切断線２３の一部または全部は、段ボールシートを厚み方向に半分程度切断した半切り線等、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。
【００７１】
また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の上内フラップ１３Ｕが周壁１Ｗの上面開口の一部を閉じていたが、これに限らず、一対の上内フラップ１３Ｕは、先端同士を突き合せ、周壁１Ｗの上面開口の全部を閉じるように形成されてもよい。これと同様に、一対の下内フラップ１３Ｄが、周壁１Ｗの下面開口の全部を閉じるように形成されてもよい。
【００７２】
また、本実施形態に係る包装箱１では、端壁１０と各内フラップ１３Ｕ，１３Ｄとが略直角を成し、平面から見て略四角形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、各内フラップ１３Ｕ，１３Ｄに第２および第３折曲線Ｌ２，Ｌ３と平行な折線を形成し、各内フラップ１３Ｕ，１３Ｄが第２および第３折曲線Ｌ２，Ｌ３と折線とで折り曲げられ、横臥姿勢とされた包装箱が平面から見て略八角形状に形成されてもよい（図示せず）。また、これと同様に、各外フラップ１４Ｕ，１４Ｄに折線を形成し、各外フラップ１４Ｕ，１４Ｄが第２および第３折曲線Ｌ２，Ｌ３と折線とで折り曲げられ、包装箱が正面から見て略八角形状に形成されてもよい（図示せず）。さらに、上方のフラップ１３Ｕ，１４Ｕまたは下方のフラップ１３Ｄ，１４Ｄにのみ折線を形成し、六角形状の包装箱としてもよい（図示せず）。
【００７３】
また、本実施形態に係る包装箱１は、所謂Ａ式の段ボール箱であったが、本発明はこれに限定されない。包装箱の形態としては、筒状の周壁の軸方向両端面をフラップで閉じる形式の箱であればよく、例えば、ラップアラウンドケース等にディスペンサー部１５を設けてもよい。
【００７４】
また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、第２変形例を除く包装箱１は、板紙等で形成されてもよい。
【００７５】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７６】
１                包装箱
１Ｗ              周壁
１０              端壁（第１壁）
１１              側壁（第２壁）
１３Ｄ（１３）    下内フラップ（内フラップ）
１３Ｕ（１３）    上内フラップ（内フラップ）
１４Ｄ            下外フラップ（外フラップ）
１４Ｕ            上外フラップ（外フラップ）
２０              取出扉
２１              扉本体
２２              アーム部
２２Ｂ            係合部
２３              切断線
２４              凹部
２５              取出口
２７              ヒンジ線
３０，４０，５０  接触部
３１，４１        切目線
３２，４２        接触片
３３              接触折曲線（折曲線）
Ｌ１              第１折曲線（周壁の稜線）
Ｍ                物品
Ｐ２              開放位置
Ｐ１              閉鎖位置
【図１】
2020059522.tif 000003
【図２】
2020059522.tif 000004
【図３】
2020059522.tif 000005
【図４】
2020059522.tif 000006
【図５】
2020059522.tif 000007
【図６】
2020059522.tif 000008
【図７】
2020059522.tif 000009
【図８】
2020059522.tif 000010
【図９】
2020059522.tif 000011
【図１０】
2020059522.tif 000012
【図１１】
2020059522.tif 000013
【図１２】
2020059522.tif 000014