(57)【要約】【課題】軸方向に加圧されることにより内径が縮径するブシュにおいて、軸方向全体で内径の縮径量を均等とし棒状素材を安定して支持するブシュ及び該ブシュを備えたガイドブシュ装置を提供すること。【解決手段】中空円柱状の収容部材１２０が径方向からの加圧によって内径が縮径する中空円柱状のブシュ本体１１０を内周に収容し、収容部材１２０が調節部材１３０により軸方向に押圧されてブシュ本体１１０を径方向から加圧すること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向からの加圧によって内径が縮径する中空のブシュ本体と、該ブシュ本体を内収し、ブシュ本体を径方向から押圧する収容部材とを備え、該収容部材によってブシュ本体の内径を縮径することができるブシュにおいて、
前記収容部材を、軸方向に加圧することにより内径が縮径するように構成し、収容部材の内周側とブシュ本体の外周側との間に、互いに当接する当接面を設け、前記収容部材への軸方向の加圧により、当接面を介してブシュ本体を径方向から加圧してブシュ本体の内径を調節することを特徴とするブシュ。
【請求項２】
前記ブシュ本体が、軸線方向の両端から中心軸線に平行に延びた複数のスリットを有する筒状体からなることを特徴とする請求項１に記載のブシュ。
【請求項３】
前記ブシュ本体が、軸線方向の一端から他端まで螺旋状に設けられた１本のスリットを有する筒状体からなることを特徴とする請求項１に記載のブシュ。
【請求項４】
前記ブシュ本体が、内周面及び外周面に中心軸線に平行に延びた複数の溝を有する筒状体からなることを特徴とする請求項１に記載のブシュ。
【請求項５】
前記収容部材が、中空円柱状の内周面及び外周面に、円周方向に延びる複数の円周溝を設けてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のブシュ。
【請求項６】
前記収容部材が、内周面から外周面に貫通する複数のスリットを設けてなることを特徴とする請求項５に記載のブシュ。
【請求項７】
棒状素材を支持するガイドブシュ装置において、
請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載のブシュが装着されたことを特徴とするガイドブシュ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状素材を支持するためのブシュ及び該ブシュを備えたガイドブシュ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動旋盤等において、切削工具の近くで棒状素材を回転及び軸方向に摺動可能に支持するガイドブシュ装置が一般的に知られている。
該ガイドブシュ装置に使用するブシュとして、図７に示すように、中空円錐形台形状のブシュ本体５１０に、軸線方向の両端から交互に延びた複数のスリット５１１を設けたブシュが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記ブシュは、例えば図８に示すように、該ブシュ本体５１０を円錐形台形状の収容空間を有する収容部材５２０に収容し、締付ナット５３０によりブシュ本体５１０を軸方向に押圧することによって、ブシュ本体５１０の外周面が収容部材５２０のテーパ面により加圧され、ブシュ本体５１０のスリット５１１の間隔が狭まり、ブシュ本体５１０の内径が縮径する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３９２１５号公報（第３頁、図１、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし前記ブシュ本体５１０の外周面がテーパ面であるため、ブシュ本体５１０の外周面を収容部材５２０のテーパ面が径方向に線接触しながら押圧することとなり、ブシュ本体５１０の内径が均等に縮径せず、ガイドブシュ装置に使用すると、棒状素材の支持が不安定となる場合があるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本請求項１に係る発明は、中空柱状のブシュ本体を備え、軸方向に加圧することによりブシュ本体の内径が縮径するブシュにおいて、前記ブシュが、径方向からの加圧によって内径が縮径する中空円柱状のブシュ本体と、該ブシュ本体を内周に収容し軸方向の加圧により前記ブシュ本体を径方向から加圧する中空円柱状の収容部材とを有し、前記収容部材に対する両端側からの軸方向の加圧力に応じてブシュ本体の内径を調節することにより、前記課題を解決するものである。
【０００７】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたブシュの構成に加えて、前記ブシュ本体が、軸線方向の両端から中心軸線に平行に延び、中心軸線に関して放射状に交互に設けられた複数のスリットを有することにより、前記課題を解決するものである。
【０００８】
本請求項３に係る発明は、請求項１に記載されたブシュの構成に加えて、前記ブシュ本体が、軸線方向の一端から他端まで螺旋状に設けられた１本のスリットを有することにより、前記課題を解決するものである。
【０００９】
本請求項４に係る発明は、請求項１に記載されたブシュの構成に加えて、前記ブシュ本体が、中空円柱状の内周面及び外周面に、中心軸線に平行に延び中心軸線に関して放射状に交互に設けられた複数の溝を有することにより、前記課題を解決するものである。
【００１０】
本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載されたブシュの構成に加えて、前記収容部材が、中空円柱状の内周面及び外周面に、円周方向に延びる複数の円周溝を有することにより、前記課題を解決するものである。
【００１１】
本請求項６に係る発明は、請求項５に記載されたブシュの構成に加えて、前記収容部材が、内周面から外周面に貫通する複数のスリットを有することにより、前記課題を解決するものである。
【００１２】
本請求項７に係る発明は、棒状素材を支持するガイドブシュ装置において、請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載のブシュが装着されたことにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本請求項１に係る発明のブシュは、収容部材が当接面を介してブシュ本体を押圧するため、ブシュ本体の内径を縮径させた場合、内径サイズのバラツキを抑制することができる他、収容部材によって棒状素材等を直接ガイドしないため、必要に応じて収容部材の剛性を低下させ、収容部材への軸方向の押圧力に対し、収容部材の内径変化量を拡大することができ、ブシュの内径調節を容易に行うことができる。
【００１４】
ブシュ本体は、本請求項２に係る発明の軸線方向の両端から中心軸線に平行に延びた複数のスリットを有する筒状体や、本請求項３に係る発明の軸線方向の一端から他端まで螺旋状に設けられた１本のスリットを有する筒状体や、本請求項４に係る発明の内周面及び外周面に中心軸線に平行に延びた複数の溝を有する筒状体等とすることができ、これによりブシュ本体が径方向から加圧された際に、軸方向でより均一に内径を縮径することができる。
【００１５】
本請求項５に係る発明のブシュは、請求項１乃至請求項４のいずれかに係るブシュが奏する効果に加えて、軸方向の押圧力による収容部材の内径の縮径量が均一となり、ブシュ本体に径方向から均等に加圧することができる。
【００１６】
本請求項６に係る発明のブシュは、請求項５に係るブシュが奏する効果に加えて、少ない押圧力で収容部材の内径を縮径することができる。
【００１７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに係るブシュを使用して、本請求項６に係る発明のガイドブシュ装置を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例であるブシュを備えたガイドブシュ装置の断面図。
【図２】本発明の第１実施例であるブシュの収容部材の斜視図。
【図３】本発明の他の実施例であるブシュの収容部材の斜視図。
【図４】本発明の第１実施例であるブシュのブシュ本体の斜視図。
【図５】本発明の第２実施例であるブシュのブシュ本体の斜視図。
【図６】本発明の第３実施例であるブシュのブシュ本体の斜視図。
【図７】従来のブシュのブシュ本体の斜視図。
【図８】従来のブシュの分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
まず、本発明の一実施例であるブシュ１００を備えたガイドブシュ装置１５０は、自動旋盤等の図示しない主軸の前面で工具による加工作業位置の近傍に設けられており、図１に示すように、工具側（図面左側）にブシュ１００を内装するブシュ支持部１５１がガイドブシュ固定コラム１６０にスリーブ１６１を介して固定されている。主軸（図示せず）に把持された棒状素材は、図面右方から挿入されブシュ１００を貫通して図面左方に突出する。
【００２０】
ブシュ１００は、ブシュ支持部１５１に形成されたブシュ挿入孔に挿入され、主軸側（図面右側）端部をブシュ支持部１５１に内装された固定部材１５２に当て止めされ、工具側端部（図面左側）を、ブシュ支持部１５１に螺合した調節部材１３０によって押圧され支持されている。ブシュ１００は、調節部材１３０をブシュ支持部１５１に対して進退させることにより、工具側端部が押圧され、内径が調節される。ブシュ１００の内径は貫通される棒状素材の径に応じて、棒状素材を回転及び摺動可能に支持するように調節される。棒状素材は、前記のように内径が調節されたブシュ１００によってガイドされながら従来同様加工される。
【００２１】
前記ブシュ１００は、図１に示すように、中空円柱状のブシュ本体１１０と、該ブシュ本体１１０を収容する中空円柱状の収容部材１２０から構成される。該収容部材１２０は、図２に示すように、軸方向中央の外周面に円周方向に１周する外円周溝１２１と、軸方向それぞれの端部側の内周面に円周方向に１周する内円周溝１２２とを有しており、軸方向に加圧されることにより弾性変形し、内径が変化するように構成されている。
【００２２】
なお、図３に示すように、収容部材２２０に外円周溝２２１と内円周溝２２２に加えて内周面から外周面に貫通する複数のスリット２２３を設けても良い。
スリット２２３は、周方向に等間隔で設けることが望ましい。本実施例では、スリット２２３は軸方向に平行に６０°の等間隔で６本設けられている。ただしスリット２２３の数、形状、方向、配置等は収容部材に応じて適宜設計することができる。
このように収容部材にスリットを設けることにより、軸方向の加圧力に対する収容部材の内径の縮径量を増大させることができる。
【００２３】
前記ブシュ本体１１０は、図４に示すように、軸方向の両端部に、それぞれ１２０度の角度で均等に配置された３本のスリット１１１が形成されている。ブシュ本体１１０のそれぞれの端部から延びるスリット１１１は６０度ずれて配置されている。各スリット１１１は、他端近傍まで伸びるように設けられている。これによりブシュ本体１１０は、外周面を径方向から加圧することにより弾性変形して内径が縮径する。ブシュ本体１１０の外周面は、ブシュ本体１１０が収容部材１２０又は２２０に収容されると、収容部材１２０又は２２０の内周面と互いに当接する。
【００２４】
ブシュ１００は、収容部材１２０又は２２０がブシュ挿入孔に嵌合されてブシュ支持部１５１に装着される。調節部材１３０は、収容部材１２０又は２２０の端面と当接するように、ブシュ支持部１５１に螺合されている。調節部材１３０を締め込み方向に回すことにより、収容部材１２０又は２２０が調節部材１３０と固定部材１５２に挟まれて軸方向に押圧圧縮され、収容部材１２０又は２２０の内径が縮径する。収容部材１２０又は２２０の内径の縮小により、収容部材１２０又は２２０の内周面が、ブシュ本体１１０の外周面を当接状態で径方向に加圧する。これによりブシュ本体１１０はスリット２１１の範囲で弾力的に内径が縮径する。ブシュ本体１１０は、外周面が軸方向の所定範囲に亘り、収容部材１２０又は２２０の内周面によって加圧されるため、内径が軸方向に略均等となる。
【００２５】
また、ブシュ支持部１５１にネジ嵌合された調節部材１３０を緩め方向に回すことにより、収容部材１２０又は２２０の軸方向の押圧圧縮が解除され、収容部材１２０又は２２０およびブシュ本体１１０の弾性によって、それぞれ内径が拡大する。
【００２６】
本実施例のブシュ１００を前記ガイドブシュ装置１５０に適用した場合は、調節部材１３０の締め込み調節によって、ブシュ本体１１０の内径が均等に調節され、ブシュ１００を貫通する棒状素材がブシュ本体１１０の長手方向に均一に安定してガイドされる。また調節部材１３０の軸方向の押圧力が収容部材１２０又は２２０の縮径方向の加圧力に変換され、ブシュ本体１１０が外周から径方向に面（収容部材１２０又は２２０の内周面）によって加圧されることにより、縮径に必要な軸方向の押圧力を小さくして内径調節を容易に行うことができる。なお棒状素材が収容部材１２０に直接ガイドされることがないため、収容部材１２０又は２２０は単にブシュ本体１１０を内周面によって押圧することができれば、必要以上に高剛性とする必要はなく、比較的小さな軸方向の押圧力に対して、より大きく縮径する程度の剛性とすることができ、また、スリット等を設けて前記押圧力に対する縮径量を増加させることができる。
【００２７】
なおブシュ本体１１０の一方の端部には、ガイドブシュ装置１５０に対し回り止めするためのキー溝１１２が設けられており、摺動支持された棒状素材が回転してもブシュ１００が連れ回りすることなく安定してガイドブシュ装置１５０に支持される。
本実施例では、キー溝１１２を矩形状の切欠き形状としているが、ガイドブシュ装置１５０に対し回り止めするものであればいかなる形状であっても良い。
なおブシュ本体１１０は中空円柱状の両端部から軸方向に延びる複数のスリットを設けた単純な構造であるため、製造が容易であり耐久性も高い。また本実施例ではブシュ本体１１０のスリット２１１を両端部から３本ずつとしたが、２本あるいは４本以上であっても良い。
【００２８】
前述したブシュ本体１１０に代えて、図５に示すように、軸方向全長にわたって螺旋状に延びる１本のスリット２１１を有し、外周面を径方向から加圧することにより弾性変形して内径が縮径するように構成されたブシュ本体２１０を使用することもできる。
【００２９】
前記ブシュ本体２１０も、前記ブシュ本体１１０と同様に、ブシュ支持部１５１に螺合された調節部材１３０を締め込み方向に回すことにより、収容部材１２０又は２２０の内径が縮径するように変形し、外周面が収容部材１２０又は２２０の内周面によって面で加圧されて内径がほぼ均等に縮径し、調節部材１３０を緩め方向に回すことにより、収容部材１２０又は２２０およびブシュ本体２１０の弾性によって、それぞれ内径が拡大する。
【００３０】
また、ブシュ本体２１０に、前記ブシュ本体１１０と同様のキー溝２１２を設けることによって、摺動支持された棒状素材が回転してもブシュ１００が連れ回りすることなく安定してガイドブシュ装置１５０に支持され、棒状素材をガイドすることができる。
【００３１】
さらに前述したブシュ本体１１０又は２１０に代えて、図６に示すように、中空円柱状の外周面及び内周面に、中心軸線に平行に延び中心軸線に関して放射状に交互に設けられた複数の外縦溝３１３、内縦溝３１４を有するブシュ本体３１０を使用することもできる。
【００３２】
ブシュ本体３１０の外周面には軸方向に延びる外縦溝３１３が６０度間隔で６本設けられ、内周面には外縦溝３１３と３０度ずれた位置に内縦溝３１４が６０度間隔で６本設けられており、外周面を径方向から加圧することにより弾性変形して内径が均等に縮径するように構成されている。
【００３３】
前記ブシュ本体３１０も、前述したブシュ本体１１０又は２１０と同様に、ブシュ支持部１５１に螺合された調節部材１３０を締め込み方向に回すことにより、収容部材１２０又は２２０の内径が縮径するように変形し、外周面が収容部材１２０又は２２０の内周面によって面で加圧されて内径がほぼ均等に縮径し、調節部材１３０を緩め方向に回すことにより、収容部材１２０又は２２０およびブシュ本体３１０の弾性によって、それぞれ内径が拡大する。
【００３４】
またブシュ本体３１０に、前記ブシュ本体１１０及び２１０と同様のキー溝３１２を設けることによって、摺動支持された棒状素材が回転してもブシュ１００が連れ回りすることなく安定してガイドブシュ装置１５０に支持され、棒状素材をガイドすることができる。なお本実施形態ではブシュ本体３１０の外縦溝３１３および内縦溝３１４を６本ずつとしたが、外周面を径方向から加圧することにより弾性変形して内径が均等に縮径するものであれば、それぞれの溝の本数はこれに限定されるものではない。
【００３５】
一方本実施形態では、収容部材１２０，２２０に１本の外円周溝１２１，２２１と２本の内円周溝１２２，２２２を設けているが、それぞれの溝の本数はこれに限定されるものではなく、また、軸方向の押圧力が縮径方向の加圧力に変換されるものであれば、溝の形状はいかなるものであっても良く、溝以外の形状、構造によって前記変換が行われるものであっても良い。
【００３６】
ブシュ本体についても、外周面を径方向から加圧することにより弾性変形して内径が均等に縮径するものであれば、ブシュ本体の形状、構造以外の形状、構造はどのようなものであっても良い。
【００３７】
また、本発明によれば、軸方向の押圧力により縮径方向の加圧力を発生する収容部材と棒状素材を支持するブシュ本体が別部材で構成され、ブシュ本体は軽量で単純な構造とすることができるため、支持される棒状素材の材質や外径に応じて構造、内径、材質、剛性等の異なるブシュ本体を選択して容易に交換することができ、自由度の高いブシュ及びガイドブシュ装置とすることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１００、                ５００  ・・・ブシュ
１１０、２１０、３１０、５１０  ・・・ブシュ本体
１１１、２１１、        ５１１  ・・・スリット
１１２、２１２、３１２          ・・・キー溝
３１３          ・・・外縦溝
３１４          ・・・内縦溝
１２０、２２０、        ５２０  ・・・収容部材
１２１、２２１                  ・・・外円周溝
１２２、２２２                  ・・・内円周溝
２２３                  ・・・スリット
１３０、                ５３０  ・・・調節部材
１５０                          ・・・ガイドブシュ装置
１５１                          ・・・ブシュ支持部
１５２                          ・・・固定部材
１６０                          ・・・ガイドブシュ固定コラム
１６１                          ・・・スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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