(57)【要約】【課題】パレットに塵や埃などの微小粒子が付着するのを防止する。【解決手段】ガラス板Ｇおよび保護シートＰが交互に積層されたガラス板積層体２と、ガラス板積層体２が積載されるパレット３と、ガラス板積層体２を覆う袋４と、を備えたガラス板梱包体１であり、袋４がパレット３の側面をその下端部まで覆っている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板および保護シートが交互に積層されたガラス板積層体と、前記ガラス板積層体が積載されるパレットと、前記ガラス板積層体を覆う袋と、を備えたガラス板梱包体において、
前記袋が、前記パレットの側面をその下端部まで覆っていることを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項２】
前記ガラス板および前記保護シートが、前記パレット上に平置きされていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記ガラス板および前記保護シートが、前記パレット上に縦置きされていることを特徴とする請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
前記袋が、前記パレットの底面を覆った状態で、前記パレットを内部に収容していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板梱包体。
【請求項５】
前記パレットが、前記側面にフォークの差込口を有し、
前記袋の開口部が、閉じられた状態で、前記差込口に位置していることを特徴とする請求項４に記載のガラス板梱包体。
【請求項６】
請求項５に記載のガラス板梱包体の運搬方法であって、
前記袋の開口部を開ける工程と、
前記袋の開口部を通じて前記差込口にリフトのフォークを差し込み、前記ガラス板梱包体を移動させる工程と、を備えていることを特徴とするガラス板梱包体の運搬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包体およびその運搬方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ用のガラス基板を初めとする各種ガラス板を保管や輸送する場合、パレットが用いられる。
【０００３】
パレットには、複数枚のガラス板が縦置きで保護シート（例えば合紙など）を介して積層されたガラス板積層体を積載する縦置きタイプと、複数枚のガラス板が平置きで保護シートを介して積層されたガラス板積層体を積載する平置きタイプと、がある。
【０００４】
ガラス板は通常高い清浄性が要求されることから、例えば特許文献１では、パレット上に、ガラス板積層体を積載した後に、ガラス板積層体に袋を被せて、ガラス板積層体に雰囲気中の塵や埃などの微粒子（パーティクル）が付着するのを防止している。なお、本明細書において、「付着」は、塵や埃が引力でひっついている場合に限らず、塵や埃が溜まっている場合やとどまっている場合を含むものとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２４６１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、袋の開口端は、パレットの側面に設けられたフォークの差込口よりも上方で、ゴムバンドなどの締付部材によってパレットの周囲に固定されている。つまり、ガラス板積層体は袋で覆われているが、パレットの側面の下端部は袋に覆われずに外部に露出している。
【０００７】
したがって、例えば保管や輸送の際に、パレットの側面の下端部に微粒子が付着するおそれがある。特に、倉庫でガラス板梱包体を長期間保管した場合に、パレットの側面の下端部に微粒子が付着しやすい。
【０００８】
一方、フラットパネルディスプレイなどに用いられるガラス板の製造工程の一部は、ガラス板の清浄性を維持して品質向上を図るために、クリーンルームなどの所定の処理室内で実施される。そのため、保管や輸送の環境の影響を受けてパレットに微粒子が付着していると、処理室にガラス板梱包体を搬入する際に、微粒子が一緒に持ち込まれ、処理室の環境が汚染されるおそれがある。
【０００９】
本発明は、パレットに塵や埃などの微粒子が付着するのを防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラス板および保護シートが交互に積層されたガラス板積層体と、ガラス板積層体が積載されるパレットと、ガラス板積層体を覆う袋と、を備えたガラス板梱包体において、袋が、パレットの側面をその下端部まで覆っていることを特徴とする。
【００１１】
このようにすれば、ガラス板積層体を覆う袋によって、パレットの側面が下端部まで覆われた状態となるため、パレットに塵や埃などの微粒子が付着するのを防止できる。なお、袋に付着した微粒子は、処理室（例えばクリーンルーム）に搬入前に袋を取り外すことで、処理室内に持ち込まれずに済む。
【００１２】
上記の構成において、ガラス板および保護シートは、パレット上に平置きされていてもよいし、縦置きされていてもよい。
【００１３】
上記の構成において、袋が、パレットの底面を覆った状態で、パレットを内部に収容していることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、パレットの側面のみならず、底面も袋によって覆われた状態となるため、パレットに微粒子が付着するのをより確実に防止できる。
【００１５】
上記の構成において、袋の内部にパレットを収容する場合、パレットが、側面にフォークの差込口を有し、袋の開口部が、閉じられた状態で、差込口に位置していることが好ましい。
【００１６】
これにより、閉じられた状態の袋の開口部を開けば、袋の開口部を通じてフォークを差込口に簡単に抜き差しできる。そのため、ガラス板梱包体の運搬作業を効率よく行うことができる。
【００１７】
袋の内部にパレットを収容し、かつ、閉じられた袋の開口部をパレットの差込口に位置させた上記の構成のガラス板梱包体の場合、その運搬方法は、袋の開口部を開ける工程と、袋の開口部を通じて差込口にリフトのフォークを差し込み、ガラス板梱包体を移動させる工程と、を備えていることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、袋の開口部を通じてフォークを差込口に挿入し、ガラス板梱包体を効率よく運搬できる。なお、ガラス板梱包体を移動させる工程の後に、袋の開口部を閉じる工程を行ってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、パレットに塵や埃などの微粒子が付着するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第一実施形態に係るガラス板梱包体の側面図である。
【図２】第一実施形態に係るガラス板梱包体の製造方法を示す側面図であって、（Ａ）は積載工程、（Ｂ）は収容工程、（Ｃ）は閉塞工程をそれぞれ示す。
【図３】第一実施形態に係るガラス板梱包体の運搬方法を示す側面図であって、（Ａ）は開封工程、（Ｂ）は移動工程をそれぞれ示す。
【図４】第二実施形態に係るガラス板梱包体の側面図である。
【図５】第三実施形態に係るガラス板梱包体の側面図である。
【図６】第四実施形態に係るガラス板梱包体の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。なお、第二実施形態以降においては、その他の実施形態と共通する構成は同一符号を付して説明する。
【００２２】
（第一実施形態）
図１に示すように、第一実施形態に係るガラス板梱包体１は、平置きタイプの梱包形態であって、ガラス板積層体２と、ガラス板積層体２が積載されるパレット３と、ガラス板積層体２を覆う袋４と、を備えている。
【００２３】
ガラス板積層体２は、複数枚のガラス板Ｇと保護シートＰとを平置きで交互に積層してなる。ここで、「平置き」とは、水平面に対するガラス板Ｇの表面の傾斜角が０度から４５度未満の状態を意味する。水平面に対するガラス板Ｇの表面の傾斜角は、０度〜２０度であることが好ましく、本実施形態では０度（水平）である。
【００２４】
本実施形態では、ガラス板Ｇと保護シートＰは共に矩形状をなし、ガラス板積層体２の最上面側および最下面側には保護シートＰが配置されている。
【００２５】
ガラス板積層体２の重量は、例えば２００ｋｇ〜３８００ｋｇである。ガラス板Ｇの枚数は、例えば２００〜４００枚である。ガラス板Ｇのサイズは、例えば７３０ｍｍ×９２０ｍｍ〜２２５０ｍｍ×２６００ｍｍ、ガラス板Ｇの厚さは、例えば３００μｍ〜１１００μｍである。ガラス板Ｇは、例えばフラットパネルディスプレイ用ガラス基板である。
【００２６】
保護シートＰは、例えば合紙（純パルプ紙）や発泡樹脂シートである。保護シートＰの大きさは、特に限定されるものではないが、ガラス板Ｇ同士が直接接触しないようにガラス板Ｇよりも大きいことが好ましい。平置きタイプの梱包形態の場合、保護シートＰは、ガラス板Ｇの四辺全てから食み出していることが好ましい。
【００２７】
パレット３は、ガラス板積層体２を載置するための載置部５ａを有する基台部５を備えている。パレット３は、例えば金属（好ましくはアルミニウム又はアルミニウム合金）で骨組が形成される。載置部５ａおよびガラス板積層体２の間には、ゴム板や発泡樹脂板などの緩衝材を配置してもよい。基台部５の側面には、リフトのフォークを差し込むための差込口５ｂが設けられている。
【００２８】
なお、図示は省略するが、パレット３は、ガラス板積層体２の最上面に載置される上板（例えば発泡樹脂板）と、上板を介してガラス板積層体２を載置部５ａ側に押圧する押え部材（例えば押えバー）と、ガラス板積層体２の横ずれを防止するために、ガラス板積層体２の周囲（ガラス板の四辺に相当する部分）に点在して配置されるサイドストッパーと、を更に備えている。上板、押え部材、サイドストッパーなどの付帯部品は、着脱可能であり、また適宜省略できる。
【００２９】
袋４は、基台部５の側面および底面を全て覆った状態で、ガラス板積層体２およびパレット３の全体を内部に収容している。つまり、ガラス板積層体２およびパレット３は、袋４の内部に収容された状態で、パレット３の底面を含む全ての部分が外部に露出していない。これにより、ガラス板積層体２およびパレット３に塵や埃などの微粒子が直接付着するのを防止できる。つまり、塵や埃がガラス板積層体２およびパレット３の表面に静電気でひっつくことを防止できるのみならず、塵や埃がガラス板積層体２およびパレット３の表面に溜まることや、塵や埃がガラス板積層体２およびパレット３の表面に落下してとどまることを防止できる。なお、袋４のうちパレット３の底面に対応する部分は、他の部分よりも分厚くするなどして補強してもよい。
【００３０】
袋４は、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどで形成される。なお、袋４に微粒子が付着するのを低減するために、袋４として帯電防止袋を用いてもよい。或いは、袋４の内部でガラス板積層体２に帯電防止シートを被せてもよく、袋４の外部でガラス板梱包体１に帯電防止シートを被せてもよい。また、袋４は、一枚のシートからなる一体物でもよいし、複数枚のシートからなる分割物でもよい。後者の場合、分割されたシートは、例えばテープ等によって接合される。更に、袋４は、複数枚重ねてもよい。
【００３１】
袋４の開口部４ａは、ガラス板積層体２やパレット３を内部に収容する際に利用され、これらを収容した後に閉じられる。本実施形態では、袋４の開口部４ａは、閉じられた状態で、基台部５の差込口５ｂに位置している。このようにすれば、袋４の開口部４ａを開くだけで、開口部４ａを通じてリフトのフォークを差込口５ｂに簡単に抜き差しできる。そのため、ガラス板梱包体１の運搬作業を効率よく行うことができる。なお、袋４の開口部４ａの位置は、任意に変更できる。また、袋４の開口部４ａを閉じる方法として、袋４自体を結ぶ方法やテープや紐、ゴムバンド、クリップなどで開口部４ａを閉じる方法など、任意の方法が利用できる。ただし、袋４の開口部４ａを閉じる方法は、開口部４ａを再び開く際に袋４が破れ難い方法であることが好ましい。
【００３２】
次に、第一実施形態に係るガラス板梱包体１の製造方法および運搬方法を説明する。
【００３３】
図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第一実施形態に係るガラス板梱包体１の製造方法は、パレット３にガラス板積層体２を積載する積載工程（同図（Ａ））と、ガラス板積層体２およびパレット３を袋４の内部に収容する収容工程（同図（Ｂ））と、袋４の開口部４ａを閉じる閉塞工程（同図（Ｃ））と、を備えている。
【００３４】
図２（Ａ）に示すように、積載工程では、第一クリーンルーム内でパレット３の基台部５の載置部５ａの上に、ガラス板Ｇと保護シートＰとを交互に複数枚積載する。更に、必要に応じて、サイドストッパー、上板および押え部材などの部材を取り付け、パレット３上でガラス板積層体２が自由に移動しないように固定する。これにより、ガラス板積層体２とパレット３との一体品６が製造される。
【００３５】
収容工程では、まず、一体品６を第一クリーンルームから搬出する。次に、図２（Ｂ）に示すように、第一クリーンルームの外の一般環境で、基台部５の差込口５ｂにリフトのフォークＦを挿入した状態で、一体品６を持ち上げる。この状態で、一体品６の側方から袋を被せ、一体品６全体を袋４の内部に収容する。なお、本実施形態では、リフトは一体品６を第一クリーンルームから搬出する際にも利用される。
【００３６】
図２（Ｃ）に示すように、閉塞工程では、基台部５の差込口５ｂからフォークＦを抜き取った後、袋４の開口部４ａを基台部５の差込口５ｂに対応する位置で閉じる。これにより、ガラス板梱包体１が製造される。製造されたガラス板梱包体１は、ガラス板Ｇに所定の処理（例えば洗浄や加工（成膜）など）を施すための第二クリーンルーム（客先の工程を含む）に運搬される。なお、ガラス板梱包体１は、第一クリーンルームから搬出された後かつ第二クリーンルームに搬入される前に、倉庫に一時的に保管される場合もある。
【００３７】
図３（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、第一実施形態に係るガラス板積層体の運搬方法は、袋４の開口部４ａを開ける開封工程（同図（Ａ））と、袋４の開口部４ａを通じて基台部５の差込口５ｂにフォークＦを差し込み、ガラス板梱包体１を移動させる移動工程（同図（Ｂ））と、を備えている。
【００３８】
なお、トラックやコンテナに対する荷役作業、倉庫への搬出入である場合には、ガラス板梱包体１を所定位置までリフト移動させた後に、差込口５ｂからフォークＦを抜き取り、袋４の開口部４ａを再び閉じる工程が実行される。一方、ガラス板Ｇに処理を施すために第二クリーンルームに搬入する場合には、ガラス板梱包体１を第二クリーンルーム前までリフト移動させた後に、フォークＦを差込口５ｂに挿入した状態のまま、ガラス板梱包体１から袋４を取り外す工程が実行される。
【００３９】
（第二実施形態）
図４に示すように、第二実施形態に係るガラス板梱包体２１が、第一実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、第一実施形態と同様の平置きタイプの梱包形態において、袋２２がパレット３の底面を覆っていない点である。ただし、袋２２は、パレット３の側面をその下端部まで覆っている。ここで、パレット３の側面の下端部とは、例えば差込口５ｂよりも下方位置であり、パレット３の側面および底面が交差する側面の下端縁であることが好ましい。
【００４０】
袋２２の開口端２２ａは、例えば、差込口５ｂよりも下方において、パレット３の側面の周囲にゴムバンドなどの締付部材（図示省略）によってパレット３に固定される。
【００４１】
なお、第二実施形態に係るガラス板梱包体２１の製造方法および運搬方法は、第一実施形態で説明した方法と実質的に同じ方法が採用できる。ただし、差込口５ｂにフォークを挿入する際は、袋２２をパレット３に固定する締付部材を取り外すと共に、袋２２の開口端２２ａを上方に持ち上げて差込口５ｂを露出させる点が相違する。締付部材は必須構成ではなく省略してもよい。
【００４２】
（第三実施形態）
図５に示すように、第三実施形態に係るガラス板梱包体３１が、第一実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、縦置きタイプの梱包形態である点、つまり、複数枚のガラス板Ｇと保護シートＰとが縦置きで交互に積層されたガラス板積層体３２がパレット３３上に収容されている点である。本実施形態では、ガラス板積層体３２の最前面側および最背面側には保護シートＰが配置されている。ここで、「縦置き」とは、水平面に対するガラス板Ｇの表面の傾斜角が４５度以上９０度以下の状態を意味する。水平面に対するガラス板Ｇの表面の傾斜角は６５度〜８５度であることが好ましい。
【００４３】
パレット３３は、基台部３４と、ガラス板積層体３２の底辺を平面で支持する底辺支持部３５と、ガラス板積層体３２の背面を平面で支持する背面支持部３６と、を備えている。底辺支持部３５およびガラス板積層体３２の間、並びに、背面支持部３６およびガラス板積層体２の間には、ゴム板や発泡樹脂板などの緩衝材を配置してもよい。
【００４４】
なお、図示は省略するが、パレット３３は、ガラス板積層体３２の最前面に配置される前板（例えば発泡樹脂板）と、前板を介してガラス板積層体３２を背面支持部３６側に押圧する押え部材（例えば押えバー）と、ガラス板積層体３２の横ずれを防止するためにガラス板積層体３２の幅方向両側方に配置されるサイドストッパーと、を更に備えている。前板、押え部材、サイドストッパーなどの付帯部品は、着脱可能であり、また適宜省略できる。
【００４５】
袋３７は、パレット３３の基台部３４の側面および底面を全て覆った状態で、ガラス板積層体３２およびパレット３３の全てを内部に収容している。
【００４６】
袋３７の開口部３７ａは、基台部３４の側面に設けられた差込口３４ａに対応する位置で閉じられている。
【００４７】
なお、縦置きタイプの梱包形態の場合、保護シートＰは、ガラス板Ｇの幅方向側方および／又は上方に食み出していてもよい。ただし、ガラス板Ｇの積込装置や取出装置の作業エラーが生じるのを防止する観点からは、保護シートＰは、ガラス板Ｇの下方には食み出していないことが好ましい。
【００４８】
また、第三実施形態に係るガラス板梱包体３１の製造方法および運搬方法は、第一実施形態で説明した方法と実質的に同じ方法が採用できる。
【００４９】
（第四実施形態）
図６に示すように、第四実施形態に係るガラス板梱包体４１が、第三実施形態に係るガラス板梱包体３１と相違するところは、縦置きタイプにおいて、袋４２がパレット３３の底面を覆っていない点である。ただし、袋４２は、パレット３３の側面をその下端部まで覆っている。ここで、パレット３３の側面の下端部とは、例えば差込口３４ａよりも下方位置であり、パレット３３の側面および底面が交差する側面の下端縁であることが好ましい。
【００５０】
袋４２の開口端４２ａは、例えば、差込口３４ａよりも下方でパレット３３の下端部の周囲にゴムバンドなどの締付部材によってパレット３３に固定される。
【００５１】
なお、第四実施形態に係るガラス板梱包体４１の製造方法および運搬方法は、第一実施形態で説明した方法と実質的に同じ方法が採用できる。ただし、差込口３４ａにフォークを挿入する際は、袋４２をパレット３３に固定する締付部材を取り外すと共に、袋４２の開口端４２ａを上方に持ち上げて差込口３４ａを露出させる点が相違する。締付部材は必須構成ではなく省略してもよい。
【実施例】
【００５２】
実施例１〜２および比較例１〜２では、リフト移動およびトラック移動を用いて、第一クリーンルーム、倉庫、第二クリーンルームの順にガラス板積層体を運搬し、その結果、第二クリーンルーム内に持ち込まれる微小粒子の数を検査した。
【００５３】
（実施例１）
実施例１に係るガラス板梱包体は、図１に示した第一実施形態と同様の平置きタイプの梱包形態であり、詳細は以下の通りである。
（１）日本電気硝子株式会社製のＯＡ−１１（サイズ：２２００ｍｍ×２５００ｍｍ、厚み：０．５ｍｍ）からなるガラス板を加工、洗浄、検査した後、第一クリーンルーム内で合紙と交互にパレットに積載した。
（２）ガラス板の積載枚数は３００枚であり、パレットの載置部は水平である。
（３）ガラス板積層体に帯電防止シートを被せると共に、パレットにサイドストッパーを設置した状態で、ガラス板積層体の上に上板と押えバーを設置した。
（４）このガラス板積層体とパレットの一体品を第一クリーンルームからリフトで搬出した後、一体品をリフトで持ち上げた状態で袋を被せ、ガラス板積層体およびパレットの全体を袋の内部に収容した。
（５）袋の開口部は、リフトのフォークを抜き取った後に、パレットの差込口に対応する位置で折り畳んでテープで留めて閉塞した。
（６）上記の（１）〜（５）の手順で製造されたガラス板梱包体は、倉庫の床にゴムシートを介して載置して保管した。
（７）トラックに対する荷役作業時には、テープを外して袋の開口部を開き、袋の開口部を通じてリフトのフォークをパレットの差込口に挿入した。
（８）フォークを差込口から抜き取った後は、袋の開口部を元通りに折り畳んでテープで留めて閉塞した。
（９）第二クリーンルームには、ガラス板梱包体から袋、サイドストッパー、上板、押えバーなどを全て取り除いたものを搬入した。
【００５４】
（実施例２）
実施例２に係るガラス板梱包体は、図５に示した第三実施形態と同様の縦置きタイプの梱包形態である。ガラス板のサイズ・厚み・積載枚数は、実施例１と同様である。また、実施例１と同様に、ガラス板積層体とパレットの一体品を第一クリーンルームから搬出した後に、袋を被せて全体を袋の内部に収容すると共に、袋の開口部をパレットの差込口に対応する位置で折り畳んでテープで留めて閉塞した。更に、実施例１と同様に、荷役作業時のみ、テープを外して袋の開口部を開き、リフトのフォークをパレットの差込口に抜き差しした。
【００５５】
（比較例１）
比較例１に係るガラス板梱包体は、平置きタイプの梱包形態であり、袋がガラス板積層体を含む上部のみを覆っている点が実施例１と相違する。なお、パレットの差込口は外部に露出しているため、荷役作業時に、袋をパレットにテープで固定した状態のまま、リフトのフォークを差込口に抜き差しした。
【００５６】
（比較例２）
比較例２に係るガラス板梱包体は、縦置きタイプの梱包形態であり、袋がガラス板積層体を含む上部のみを覆っている点が実施例２と相違する。なお、パレットの差込口は外部に露出しているので、荷役作業時に、袋をパレットにテープで固定した状態のまま、リフトのフォークを差込口に抜き差しした。
【００５７】
実施例１〜２、比較例１〜２の梱包形態で、第二クリーンルームに設けられた投入エリアに搬入し、投入装置によって処理ラインにガラス板を投入した。このときの投入エリアの微粒子の数をパーティクルカウンターで測定した。その結果を表１に示す。なお、測定結果は、パレットからの距離が５００ｍｍかつパレットが載置されるテーブルからの高さが５００ｍｍとなる位置で、微粒子として直径０．５μｍ以上の微粒子の数をカウントした値を反映したものであり、比較例１における微粒子の数を１００％として相対値にしている。
【００５８】
【表１】
2020132231.tif 000003
【００５９】
表１の結果からも、袋がパレットの側面をその下端部まで覆っている実施例１および実施例２において、微粒子の数が大幅に減少していることが確認できる。つまり、本願発明によれば、第二クリーンルームへの微粒子の持ち込みを可及的に低減し、第二クリーンルーム内で実施される処理工程の清浄度を維持でき、結果として、処理工程の良品率を向上できる。
【００６０】
なお、本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１      ガラス板梱包体
２      ガラス板積層体
３      パレット
４      袋
５      基台部
５ａ    載置部
５ｂ    差込口
２１    ガラス板梱包体
２２    袋
３１    ガラス板梱包体
３２    ガラス板積層体
３３    パレット
３４    基台部
３４ａ  差込口
３５    底辺支持部
３６    背面支持部
３７    袋
４１    ガラス板梱包体
４２    袋
Ｇ      ガラス板
Ｐ      保護シート
【図１】
2020132231.tif 000004
【図２】
2020132231.tif 000005
【図３】
2020132231.tif 000006
【図４】
2020132231.tif 000007
【図５】
2020132231.tif 000008
【図６】
2020132231.tif 000009