(57)【要約】【課題】  溶接機へ溶接用の大電流が安定して供給され長期の使用に耐え得る溶接機の給電装置を提供する。【解決手段】  先端に電極１１を備えた加圧軸１２にトランスから給電子を介して溶接電流が供給される溶接機において、溶接機本体１に並列して該溶接機本体に溶接用トランスを固定し、該溶接機本体に形成した給電ハウジング１６に前記トランスの二次側端子を接続し、かつ給電ハウジングに前記加圧軸に向けてリング状の溝１９を形成し、該溝に導電性の斜め巻きコイルスプリング１９を収納し、該斜め巻きコイルスプリングを前記給電ハウジング及び加圧軸に接触させて給電子とした溶接機の給電装置。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に電極を備えた加圧軸にトランスから給電子を介して溶接電流が供給される溶接機において、溶接機本体に並列して該溶接機本体に溶接用トランスを固定し、該溶接機本体に形成した給電ハウジングに前記トランスの二次側端子を接続し、かつ給電ハウジングに前記加圧軸に向けてリング状の溝を形成し、該溝に導電性の斜め巻きコイルスプリングを収納し、該斜め巻きコイルスプリングを前記給電ハウジング及び加圧軸に接触させて給電子としたことを特徴とする溶接機の給電装置。
【請求項２】
前記加圧軸を片側同心軸とし、片側同心軸のインナ―加圧軸とアウタ―加圧軸にそれぞれ給電子を配置したことを特徴とする請求項１記載の溶接機の給電装置。
【請求項３】
前記インナ―加圧軸とアウタ―加圧軸のいずれか一方をスプリングにより付勢してフロ―ティング軸としたことを特徴とする請求項２記載の溶接機の給電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接機の給電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、先端に電極を備えた加圧軸にトランスから溶接電流が供給される溶接機において、溶接機本体に並列して溶接用トランスを配置し、該トランスからフレキシブルケ―ブル，電極盤を介して溶接機本体の加圧軸に溶接電流が供給されるようにした溶接機の給電装置がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、給電ハウジングに設けた溝に導電性の斜め巻きコイルスプリングを収納し、該斜め巻きコイルスプリングを前記給電ハウジングと該給電ハウジングの中心部に配置されたピンとに接触させたペ―スメ―カ―等医療用の電気コネクタがある（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２ー２３９７４８号公報。
【特許文献２】特表２００７ー５３２２５５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来例の前者の溶接機の給電装置において、溶接機本体に対して前後進する加圧軸に取り付けられた電極盤にトランスから給電することから、トランスの二次出力端子と電極盤との接続にフレキシブルケ―ブルまたはシャントは必要欠くべからざる構成要件であり、この部材を欠けば前記給電ができないことになる。ところが、フレキシブルケ―ブルまたはシャントは撓み導体であり長期の使用によって損傷し易く、加圧軸への安定した給電が期待できない、という問題がある。
【０００６】
本発明は、従来の溶接技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、かつ引用文献２の医療用の電気コネクタの技術を溶接機の加圧軸への給電に改良して応用したものであり、その目的とするところは、溶接機へ溶接用の大電流が安定して供給され長期の使用に耐え得る溶接機の給電装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明における溶接機の給電装置は、溶接機本体に並列して該溶接機本体に溶接用トランスを固定し、該溶接機本体に形成した給電ハウジングに前記トランスの二次側端子を接続し、かつ給電ハウジングに加圧軸に向けてリング状の溝を形成し、該溝に導電性の斜め巻きコイルスプリングを収納し、該斜め巻きコイルスプリングを前記給電ハウジング及び加圧軸に接触させて給電子としたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記加圧軸を片側同心軸とし、片側同心軸のインナ―加圧軸とアウタ―加圧軸にそれぞれ給電子を配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記インナ―加圧軸とアウタ―加圧軸のいずれか一方をスプリングにより付勢してフロ―ティング軸としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明においては、溶接機本体に並列して該溶接機本体にトランスを固定し、該溶接機本体に形成した給電ハウジングにトランスの二次側端子を接続したので、シャントやフレキシブルケ―ブルが省略されて溶接機が長期の使用に耐え得るものでありながら、給電ハウジングに加圧軸に向けてリング状の溝を形成し、該溝に導電性の斜め巻きコイルスプリングを収納し、該斜め巻きコイルスプリングを給電ハウジング及び加圧軸に接触させて給電子としたので、大電流が加圧軸の進退に追随して安定して長期使用に亙って供給できる溶接機の給電装置となる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明においては、前記請求項１の効果に加えて片側同心軸の各加圧軸への給電が簡単で確実にできる溶接機の給電装置となる。
【００１２】
また、請求項３記載の発明においては、前記請求項１，２の効果に加えて溶接位置の変化にも容易に対応できる溶接機の給電装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
先端に電極を備えた加圧軸にトランスから給電子を介して溶接電流が供給される溶接機において、溶接機本体に並列して該溶接機本体に溶接用トランスを固定し、該溶接機本体に形成した給電ハウジングに前記トランスの二次側端子を接続し、かつ給電ハウジングに前記加圧軸に向けてリング状の溝を形成し、該溝に導電性の斜め巻きコイルスプリングを収納し、該斜め巻きコイルスプリングを前記給電ハウジング及び加圧軸に接触させて給電子とした溶接機の給電装置。
【実施例１】
【００１４】
図１，図２を参照してこの発明の実施例１について説明をする。
図１は本発明に係る給電装置を用いた溶接機の側面図、図２は図１のＡ―Ａ断面図である。
【００１５】
図において、１は溶接機本体であり、該溶接機本体１に並列された溶接用トランス２がブラケット３で溶接機本体１に固定されている。そして、溶接用トランス２としてはインバ―タトランスを例示したが、該トランスはインバ―タトランスに限らず通常周知の他のトランスであってもよい。
【００１６】
前記溶接機本体の上部にはエア―シリンダ４が設けられ、該エア―シリンダ４はシリンダエンドカバ―５とシリンダヘッド６との間に形成されるシリンダ室７と該シリンダ室７内を前後進するピストン８と該シリンダ室７へエア―を供給するエア―供給口９と該シリンダ室７のエア―を排出するエア―排出口１０とを備えている。
【００１７】
前記ピストン８には先端に電極１１を備えた加圧軸１２が取付けられ、該加圧軸１２はその先端側の電極１１をワ―ク（図示せず）に向けて進退するものであり、前記シリンダヘッド６の下部に固定されたカバ―１３に形成した樹脂ブッシュ１４によって軸受けされている。
【００１８】
前記シリンダヘッド６とカバ―１３とは複数のボルト１５，１５…によって一体化され、該シリンダヘッド６とカバ―１３とによって給電ハウジング１６が溶接機本体１に形成されることになる。そして該給電ハウジング１６は溶接用トランス２の二次出力端子１７と給電バ―１８によって接続固定されている。したがって、二次出力端子１７と給電ハウジング１６は相対的に位置の移動がないことから、給電バ―１８は銅棒のような剛直な部材で構成することができる。
【００１９】
１９は給電ハウジング１６に形成したリング状の溝であり、該溝１９は加圧軸１２に向けて開口し、溝１９には例えば銅合金製の導電性の斜め巻きコイルスプリング２０が収納され、該斜め巻きコイルスプリング２０はその外周が複数の箇所で給電ハウジング１６及び加圧軸１２に接触して給電子となる。
【００２０】
このように、斜め巻きコイルスプリング２０を給電ハウジング１６と加圧軸１２との間に給電子として介在させることによって、溶接機本体１に固定された給電ハウジング１６と溶接機本体１に対して進退する加圧軸１２との間で斜め巻きコイルスプリング２０は、その外周形状が加圧軸１２の進退に対応して正確に追随して変形可能であり、給電ハウジング１６及び加圧軸１２に常時，外周の多数の箇所で正確に接触して、溶接用の大電流を安定して加圧軸１２に供給でき、斜め巻きコイルスプリング２０の組み付けに給電ハウジング１６の加工や加圧軸１２の精度に高精度を要することなく、また、斜め巻きコイルスプリング２０の摩耗発生時にもコイルの傾斜加減でその影響を少なくすることができて長期使用に亙って給電でき、給電負荷も小さい溶接機の給電装置となる。
【００２１】
なお、２１は加圧軸１２の冷却装置であり、冷却水の供給口２２と排出口２３を備えている。
【実施例２】
【００２２】
前記実施例１の溶接機で、加圧軸を片側同心軸とし、片側同心軸のインナ―加圧軸とアウタ―加圧軸にそれぞれ給電子を配置したものである。
【００２３】
先端に電極１１を備えた加圧軸１２はインナ―加圧軸であり、該インナ―加圧軸１２には斜め巻きコイルスプリング２０が給電子として配置されている。
【００２４】
３１はカバ―１３に固定された複数の回り止めピン３２に支持されたアウタ―加圧軸であり、該アウタ―加圧軸３１は、その先端に電極３３を備え前記インナ―加圧軸１２と同心に配置されている。
【００２５】
３４はアウタ―加圧軸３１用の給電ハウジングであり、該給電ハウジング３４は溶接機本体１の前部カバ―を兼ねており、筒状絶縁カバ―３５を介してカバ―１３に接続されている。
【００２６】
そして給電ハウジング３４は溶接用トランス２の二次出力端子３６と給電バ―３７によって接続固定されている。したがって、二次出力端子３６と給電ハウジング３４も相対的に位置の移動がないことから、給電バ―３７も銅棒のような剛直な部材で構成することができる。
【００２７】
３８は給電ハウジング３４に形成したリング状の溝であり、該溝３８はアウタ―加圧軸３１に向けて開口し、溝３８にも例えば銅合金製の導電性の斜め巻きコイルスプリング３９が収納され、該斜め巻きコイルスプリング３９はその外周が複数の箇所で給電ハウジング３４及びアウタ―加圧軸３１に接触して給電子となる。
【００２８】
このように、片側同心軸のインナ―加圧軸１２及びアウタ―加圧軸３１へそれぞれ導電性の斜め巻きコイルスプリング２０，３９を給電子として当接させるようにする場合には、各加圧軸への給電も簡単で確実にできる溶接機の給電装置となる。
【実施例３】
【００２９】
前記実施例２の溶接機で、インナ―加圧軸１２とアウタ―加圧軸３１のいずれか一方をスプリングにより付勢してフロ―ティング軸としたものである。
【００３０】
アウタ―加圧軸３１は、カバ―１３に固定された複数の回り止めピン３２に軸受４０により支持されており、各回り止めピン３２の外周にはスペ―サ―４１とスプリング４２が配置されている。そしてアウタ―加圧軸３１は、スプリング４２によって電極３３側へ付勢され、電極３３がワ―クから受ける抗力の反力によって浮上可能になっている。
【００３１】
このように、インナ―加圧軸１２とアウタ―加圧軸３１のいずれか一方をスプリングにより付勢してフロ―ティング軸とした場合には、ワ―クの形状によりかつ溶接位置の変化に対して電極１１と３３に位相差が生じる時にも各電極１１，３３が容易に対応できる溶接機の給電装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る給電装置を用いた溶接機の側面図である。
【図２】図１のＡ―Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１              溶接機本体
２              溶接用トランス
１２            加圧軸（インナ―加圧軸）
１６，３４      給電ハウジング
１７，３６      二次側端子
１９，３８      リング状の溝
２０，３９      斜め巻きコイルスプリング
３１            アウタ―加圧軸
４２            スプリング
【図１】
2010131660.tif 000003
【図２】
2010131660.tif 000004