(57)【要約】【課題】従来の後付け複層ガラスの組立方法では、施工現場にて新設のスペーサー付きガラス板と既設のガラス板とスポンジブロックの間の空間に二次シール剤を封着する必要があり、この作業が容易ではなく手間がかかるという課題がある。【解決手段】スペーサーをその背面が後付け板ガラスのコバ面と面一に配置し、一方の側面が後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられ、第一の両面接着テープが後付け板ガラスの端部外側面、コバ面及び前記スペーサーの背面を覆って貼り付けられており、コの字型フレームが前記スペーサーの他方の側面と一次シールを介して接着され、さらに第一の両面接着テープの接着面と貼り付けられ、コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面に第二の両面接着テープとブチルテープとが貼り付けられた後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット及び後付け複層ガラスの製造方法。【選択図】図１
2020132500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと第一の両面接着テープとコの字型フレームと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして、一方の側面が前記一次シールを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスの端部外側面、コバ面及び両側面に前記一次シールが塗布又は貼付された前記スペーサーの背面を覆って貼り付けられており、前記コの字型フレームは前記スペーサーの他方の側面と前記一次シールを介して接着され、さらに前記第一の両面接着テープの接着面に当接して貼り付けられており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープとが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット。
【請求項２】
既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと第一の両面接着テープとコの字型フレームと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして一方の側面が前記一次シールを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスの端部外側面、コバ面、前記スペーサーの背面及び他方の側面の一部を覆って貼り付けられており、前記スペーサーの他方の側面の前記第一の両面接着テープが貼付されていない部分には、前記一次シールが塗布又は貼付されていて、前記コの字型フレームは前記第一の両面接着テープの接着面と前記スペーサーの他方の側面の前記一次シールに当接して貼り付けられており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープとが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット。
【請求項３】
既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと一次シール代用両面接着テープと第一の両面接着テープとコの字型フレームと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして一方の側面が前記一次シール代用両面接着テープを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスの端部外側面に貼り付けられており、前記一次シールは前記後付け板ガラスのコバ面と前記一次シール代用両面接着テープが両側面に貼付された前記スペーサーの背面を覆って塗布または貼付されており、前記コの字型フレームは前記第一の両面接着テープ、前記一次シール及び前記スペーサーの他方の側面の前記一次シール代用両面接着テープと接着されており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープとが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット。
【請求項４】
既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと第一の両面接着テープとコの字型フレームと二次シールと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして、一方の側面が前記一次シールを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスのコバ面と両側面に前記一次シールが塗布又は貼付された前記スペーサーの背面を覆って貼り付けられており、前記コの字型フレームは前記スペーサーの他方の側面と前記一次シールを介して接着され、さらに前記第一の両面接着テープの接着面と貼り付けられ、前記後付け板ガラスの端部外側面を隙間をあけて覆っていて、前記コの字型フレームと前記後付け板ガラスの端部外側面の間の隙間に前記二次シールが封着されており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを施工現場にて準備する工程と、施工現場にて既設窓ガラスと後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを洗浄する工程と、施工現場にて前記後付け複層ガラス製造用板ガラスから剥離テープを剥離して除去する工程と、前記剥離テープを除去した後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを既設の窓ガラスに接着する工程、とからなる後付け複層ガラスの製造方法。
【請求項６】
前記既設の窓ガラスが施工された窓枠と、後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットのコの字型フレームの間に、補強用の第二の二次シールを封着することを特徴とする請求項５に記載の後付け複層ガラスの製造方法。
【請求項７】
前記既設の窓ガラスが施工された窓枠の下枠と、複層ガラス製造用板ガラスユニットの下辺との間にセッティングブロックを配置することを特徴とする請求項５乃至６に記載の後付け複層ガラスの製造方法。
【請求項８】
前記補強用の第二の二次シールを封着する前に、前記既設の窓ガラスと前記第二の両面接着テープと前記コの字型フレームの間に防水ブチルテープを貼り付けておくことを特徴とする請求項５乃至７に記載の後付け複層ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅や建物の現場で、既設の窓ガラスに接着することによって、既設の窓ガラスを簡便に複層ガラスにすることのできる後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット及びそれを用いた後付け複層ガラスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅や建物の省エネルギー性の向上や窓ガラスの結露防止を目的に、開口部に装着される窓ガラスとして、断熱性に優れた複層ガラスが普及してきている。複層ガラスは、２枚の板ガラスを、その四周において中空層支持体（スペーサーと呼ばれる）を介して貼り合わせ、スペーサーと２枚の板ガラスで囲まれた空間（中空層と呼ばれる）に乾燥空気が封入されている。住宅や建物の新築時に、複層ガラス用サッシや窓枠に複層ガラスが施工されて、複層ガラス窓となる。
【０００３】
一方、国内で５，０００万戸以上といわれるストック住宅の一定戸数や大半の既存ビル・店舗に装着されている既設ガラス窓は複層ガラスではなく単板ガラスであるため、省エネルギー性能が不十分であって、省エネルギー性能に優れた複層ガラスに交換していくことが重要な課題となっている。
【０００４】
既設の単板用のサッシを使用したまま単板ガラスを複層ガラス化するものとしては、密封保持材（アダプターと呼ばれる）を介して、複層ガラスを単板ガラス用窓枠に装着する方法が開示されている（例えば、特許文献１）。この方法は、既設のサッシはそのまま利用できるものの既設の単板ガラスは取り外されて廃棄されるという点で無駄が多いし、廃棄物を生じさせるという点で環境負荷となる。
【０００５】
特許文献２は、建築物の既設の板ガラスと新設の板ガラスの間に、乾燥剤、スペーサー及び低透湿性シール材からなる中空層支持体を介在させ、そして既設の開口部固定部材と新設の板ガラスとの間を非透水性のシール材で固定した複層ガラスとその製造方法を開示している。
【０００６】
特許文献３は、特許文献２で開示された複層ガラスの耐久性を向上させることを目途としてなされたものであって、既設のガラス窓に対して新設のスペーサー付きガラス板を配置し、それらガラス間の四辺周辺部をシール材で封着して得られる複層ガラス及びその製造方法を開示したものである。シール材が既設のガラス板、新設のスペーサー付きガラス板及びスペーサーのすべてに接着し、スペーサー付きガラス板の、既設のガラス板に面する側の面と小口面との二面がシール材と接着することで耐久性を向上させたものである。
【０００７】
特許文献４は、特許文献２で開示された複層ガラスの組立作業の手間を省き、容易に組み立てることができる複層ガラスの組立方法を開示したものである。この方法によると思われる複層ガラスの組立方法は実用化されている（非特許文献１）。
【０００８】
特許文献５は、本発明の発明者らによるもので、特に、既設の開閉窓（可動窓）を複層ガラスにできるという点で優れた技術と言える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−９３３４０号公報
【特許文献２】特許第４００３９０８号公報
【特許文献３】特開２０１２−１４０７６７号公報
【特許文献４】特開２０１２−１４８９６６号公報
【特許文献５】特許第６０９７１６９号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】ATTOCH（アトッチＴＭ）旭硝子株式会社カタログ、2013. 01 J
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に開示された方法は、既設のサッシをそのまま活かすことはできるが、既設の窓ガラスを取り外し、アダプターと呼ばれる密封保持材を利用して新たに複層ガラスを装着するものであって、既設の窓ガラスを取り外して廃棄しなければならない点で、無駄が多い。
【００１２】
特許文献２による複層ガラスの製造方法では、既設のガラス窓に新設の板ガラスを取り付ける際に、施工現場にて一次シール剤を双方のガラスに接着し貼り合せ、さらに窓枠と新設のガラスのコバ面（切断面）との間に二次シール剤を封着する必要があり、これら組立作業が容易ではなく、手間がかかるという課題がある。
【００１３】
特許文献３による複層ガラスの組立方法では、新設のスペーサー付きガラスを既設のガラス窓に貼り付ける工程は簡便であっても、その後に、施工現場にて、新設のスペーサー付きガラス板と既設のガラス板とスペーサーの間の空間に二次シール剤を封着する必要があって、この作業が容易ではなく、手間がかかるという課題がある。
【００１４】
特許文献４による複層ガラスの組立方法においても、特許文献３による組立方法と同様であって、新設のガラス板を既設の窓ガラスに貼り付ける作業は簡便化されているものの、施工現場にて新設のスペーサー付きガラス板と既設のガラス板とスペーサーとスポンジブロックの間の空間に二次シール剤を封着する必要があって、この作業が容易ではなく、手間がかかるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前記従来技術の課題を解決するためになされたものであって、施工現場にて、両面接着テープの剥離テープを剥がして、既設の単板ガラス窓に貼り付けるだけで、既設の単板ガラス窓を簡便に複層ガラス窓とすることができる後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット及びそれを用いた後付け複層ガラスの製造方法を提供するものである。ここで、後付け複層ガラスとは、既設の単板ガラスに、新設（後付け）の板ガラスを有するユニットを後付けすることにより得られる複層ガラスのことである。
【００１６】
本発明の実施形態の一つは、既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと第一の両面接着テープとコの字型フレームと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして、一方の側面が前記一次シールを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスの端部外側面、コバ面及び両側面に前記一次シールが塗布又は貼付された前記スペーサーの背面を覆って貼り付けられており、前記コの字型フレームは前記スペーサーの他方の側面と前記一次シールを介して接着され、さらに前記第一の両面接着テープの接着面に当接して貼り付けられており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープとが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットである。ここで、前記第二の両面接着テープ及び前記ブチルテープの表面には剥離テープが剥がされずに残されている。なお、後付け板ガラスのスペーサーが貼り付けられる側を内側とよび、他方を外側と呼ぶ。また、既設の板ガラスと貼り合わせる側とは、後付け板ガラスから見て、スペーサーが貼り付けられた側である。この関係は、これ以降も同じである。
【００１７】
本実施形態を、図１を用いて詳しく説明する。１０は後付け（新設）板ガラスであって、四周端部の内側面に、乾燥材２２が封入されたアルミ製スペーサー２１が一次シール２３ｂを介して貼り付けられている。後付け板ガラスのコバ面（切断面）１０ａは、前記アルミ製スペーサーの背面２１ａと面一に配置され、後付け板ガラスの端部外側面、コバ面と両側面に前記一次シールが塗布又は貼付された前記アルミ製スペーサーの背面を覆って第一の両面接着テープ２４がＬ字状に貼り付けられている。そして、コの字型フレーム２５が、前記アルミ製スペーサーの他方の側面と一次シール２３ｃを介して当接し、さらに前記Ｌ字状の第一の両面接着テープ２４の接着面と当接して貼り付けられ、後付け板ガラス１０とアルミ製スペーサー２１を固定している。そして、コの字型フレーム２５の、既設の板ガラスと貼り合わされる側の外側面に第二の両面接着テープ１４とブチルテープ１５が貼り付けられて、本発明の複層ガラス製造用板ガラスユニットの一例１となる。後付け複層ガラスを製造する際には、前記第二の両面接着テープ１４及びブチルテープ１５の表面にある剥離テープ１４ａ及び１５ａを剥がして接着剤を露出させ、既設の窓ガラスに貼り付けることにより、既設の単板窓ガラスを簡便に複層ガラスとすることができる。ここで、前記一次シール材としては一般的なブチルシールを用いることができるし、ブチルテープや紐状ブチルゴムを用いてもよい。また、前記ブチルテープ１５に代えて、ブチルシールを塗布してもよいし、紐状ブチルゴムを粘着させてもよい。この場合、ブチルシールや紐状ブチルゴムの表面にも剥離テープを設ける必要がある。
【００１８】
図１に示した実施形態において、コの字型フレームの内側に、一次シール２３ｂと２３ｃ及び第一の両面接着テープ２４という２種類の材料を用い、また、コの字型フレームの既設の板ガラスと接着する側辺に第二の両面接着テープ１４とブチルテープ１５という２種類の材料を用いる理由は、一次シール２３ｂ及び２３ｃ並びにブチルテープが優れた透水抵抗を担い、一方、第一の両面接着テープ及び第二の両面接着テープが高い接着力を担うからである。すなわち、一次シール及びブチルテープは優れた透水抵抗を有し、中空層への水分の侵入を防止するものの、接着性が不十分であって界面剥離を起こしやすいという欠点があるのに対して、第一の両面接着テープ及び第二の両面接着テープは透水抵抗に劣るものの、優れた接着力を有し、一次シール及びブチルテープが界面剥離を起こすことを防止する役割を担うのである。従って、将来的に透水抵抗と密着性を併せ持った一次シール材又はブチルテープ又は両面接着テープが開発されれば、図１における一次シール、ブチルテープ、第一の両面接着テープ及び第二の両面接着テープを全てその材料で置き換えることが可能になる。このことは、後に例示する図２乃至図４においても同様のことが言える。
【００１９】
本実施形態の変形例の一つは、既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと第一の両面接着テープとコの字型フレームと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして一方の側面が前記一次シールを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスの端部外側面、コバ面、前記スペーサーの背面及び他方の側面の一部を覆って貼り付けられており、前記スペーサーの他方の側面の前記第一の両面接着テープが貼付されていない部分には、前記一次シールが塗布又は貼付されていて、前記コの字型フレームは前記第一の両面接着テープの接着面と前記スペーサーの他方の側面の前記一次シールに当接して貼り付けられており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープとが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットである。
【００２０】
この実施形態の一例を図２に示す。ここでは、図１に示した実施形態における第一の両面接着テープ２４が、前記スペーサーの他方の側面の一部も覆う形で貼り付けられている。そして、前記スペーサーの該側面の残りの部分に一次シール２３ｃが塗布又は貼付されている。この実施形態の利点は、第一の両面接着テープ２４によって、後付け板ガラス１０とスペーサー２１の固定がしやすい点にある。ここで、一次シールとしては一般的なブチルシールを用いることができるし、ブチルテープまたは紐状ブチルゴムを用いてもよい。
【００２１】
本発明の他の実施形態の一つは、既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと一次シール代用両面接着テープと第一の両面接着テープとコの字型フレームと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして一方の側面が前記一次シール代用両面接着テープを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスの端部外側面に貼り付けられており、前記一次シールは前記後付け板ガラスのコバ面と前記一次シール代用両面接着テープが両側面に貼付された前記スペーサーの背面を覆って塗布または貼付されており、前記コの字型フレームは前記第一の両面接着テープ、前記一次シール及び前記スペーサーの他方の側面の前記一次シール代用両面接着テープと接着されており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープとが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットである。
【００２２】
この実施形態の一例を図３に示す。ここでは、通常一次シールが使用されるスペーサーの両側面に一次シール代用両面接着テープ２４ｂ及び２４ｃが貼付され、一方の側面２４ｂで後付け板ガラス１０と接着されている。加えて、後付け板ガラスの端部外側面に第一の両面接着テープ２４が使用され、さらにコの字型フレーム２５の既設窓ガラスと貼り合せる側の外表面に第二の両面接着テープ１４が貼付されているので、合計４カ所で両面接着テープが貼付されている。そして、一次シール２３はスペーサーの両側面ではなく、後付け板ガラスのコバ面１０ａと両側面に前記一次シール代用両面接着テープが貼付された前記スペーサーの背面２１ａを覆って塗布または貼付されている。コの字型フレーム２５は、第一の両面接着テープ２４、一次シール２３及びスペーサーの他方の側の一次シール代用両面接着テープ２４ｃを覆って接着されている。なお、一次シール２３を、後付け板ガラスのコバ面１０ａとスペーサーの背面２１ａを覆って塗布または貼付する代わりに、コの字型フレームの底面全体に塗布してから嵌め込むことによっても同じ構造が得られる。前記一次シール代用両面接着テープ２４ｂ、２４ｃとしては、特に限定されないが、アルミやスチールのような金属箔、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やブチルゴム、織布や不織布などを基材としたもの、あるいは基材レスのものも用いることができる。そして該基材の両側に設けられる接着剤としては、ガラスやアルミとの接着性及び透水抵抗の観点から、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系などを用いることができる。
【００２３】
本発明のさらに他の実施形態の一つは、既設の窓ガラスに貼り合せることにより後付け複層ガラスを製造するための後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットであって、後付け板ガラスとスペーサーと一次シールと第一の両面接着テープとコの字型フレームと二次シールと第二の両面接着テープとブチルテープとからなり、前記スペーサーはその背面を前記後付け板ガラスのコバ面と面一にして、一方の側面が前記一次シールを介して前記後付け板ガラスの端部内側面に貼り付けられており、前記第一の両面接着テープは前記後付け板ガラスのコバ面と両側面に前記一次シールが塗布又は貼付された前記スペーサーの背面を覆って貼り付けられており、前記コの字型フレームは前記スペーサーの他方の側面と前記一次シールを介して接着され、さらに前記第一の両面接着テープの接着面と貼り付けられ、前記後付け板ガラスの端部外側面を隙間をあけて覆っていて、前記コの字型フレームと前記後付け板ガラスの端部外側面の間の隙間に前記二次シールが封着されており、前記コの字型フレームの既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープと前記ブチルテープが貼り付けられていることを特徴とする後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットである。ここでも、前記第二の両面接着テープ及び前記ブチルテープの表面には剥離テープが剥がされずに残されている。
【００２４】
本実施形態については、図４に示した通りであって、本実施形態においても、コの字型フレーム２５を用いる。乾燥剤を封入した中空アルミスペーサー２１の両側面には一次シール２３ｂ、２３ｃが塗布又は貼付されていて、一方の側面２３ｂで後付け板ガラス１０の端部内側面と接着されている。後付け板ガラス１０のコバ面１０ａと両側面に一次シールが塗布又は貼付された前記アルミスペーサー２１の背面２１ａは面一に配置されており、コバ面１０ａと背面２１ａを覆って、第一の両面接着テープ２４が貼り付けられている。コの字型フレーム２５の一方の内側面は、一次シール２３ｃを介してアルミスペーサー２１の他方の側面と接着され、さらに第一の両面接着テープ２４の接着面と接着され、他方の内側面は後付け板ガラス１０の外側面を覆うように対向している。コの字型フレーム２５の一方の内側面は一次シール２３ｃを介してスペーサー２１と接着されているが、他方の内側面と後付け板ガラス１０の端部外側面の間にはある程度の隙間が形成されているので、この隙間に二次シール２６を封着するのである。二次シール２６は、コの字型フレーム２５と後付け板ガラス１０とを強固に接着し、透水抵抗をさらに高める。二次シール材としては、ポリサルファイド系シール材、シリコーン系シール材、ホットメルトブチル系シール材などを用いることができる。最後に前記コの字型フレーム２５の、既設窓ガラスと貼り合せる側の外側面には前記第二の両面接着テープ１４と前記ブチルテープ１５が貼り付けられており、前記第二の両面接着テープとブチルテープの表面の剥離テープ１４ａ及び１５ａは、この時点では剥がされずに残されていて、後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット４となる。前記ブチルテープ１５に代えて、ブチルシール材を塗布してもよいし、紐状のブチルゴムを粘着させてもよいが、表面に剥離テープを貼り付けておく必要がある。また、一次シールとしては一般的なブチルシールを用いることができるし、ブチルテープや紐状ブチルゴムを用いてもよい。
【００２５】
図１乃至図４に示した例で、前記第一の両面接着テープ２４としては、特に限定されないが、アルミやスチールのような金属箔、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やブチルゴム、織布や不織布などを基材としたもの、あるいは基材レスのものも用いることができる。そして該基材の両側に設けられる接着剤としては、ガラスやアルミとの接着性及び透水抵抗の観点から、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系などを用いることができる。この第一の両面接着テープは、スペーサー２１の側面に設けられた一次シール２３ｂ及び２３ｃ又は一次シール代用両面接着テープ２４ｂ及び２４ｃを補強し、透水抵抗を高める。
【００２６】
図１乃至図３に示した例では、コの字型フレームの幅方向の内寸法は、後付け板ガラスの厚みとアルミスペーサーの厚みと一次シールの厚み（または一次シール代用両面接着テープの厚み）と第一の両面接着テープの厚みの和にほぼ等しくする必要がある。コの字型フレームの深さは、スペーサー２１が隠れるくらいがちょうどよく、１０〜２０ミリ程度の深さであればよい。コの字型フレームは、前記第一の両面接着テープを通って水分が侵入するのを防止する透水抵抗ともなるし、後付け板ガラスの端部が外部に露出しなくなることから、後付けガラスの破損を防止する保護材の役割も果たすし、また取扱いが容易になるという利点も生じる。
【００２７】
図４に示した例では、コの字型フレームの幅方向の内寸法は、後付け板ガラスの厚みとスペーサーの厚みと一次シールの厚みの和より５ミリ程度厚くし、その厚み分として形成された隙間に二次シール２６を封着することになる。また、コの字型フレームの深さは、アルミスペーサー２１が隠れるくらいがちょうどよく、１０〜２０ミリ程度の深さであればよい。この場合も、コの字型フレームは、前記第一の両面接着テープを通って水分が侵入するのを防止する透水抵抗ともなるし、後付けガラスの端部が外部に露出しなくなることから後付けガラスの破損を防止する保護材の役割も果たすし、また取扱いが容易になるという利点も生じる。
【００２８】
図５は、図４とほぼ同じ構成であるが、スペーサーとして中空アルミスペーサーに代えて樹脂スペーサー３１を用いた例である。樹脂スペーサー３１にはそれ自体に粘着性があることから両側面に一次シールを設ける必要はないが、一次シールを設けても差し支えない。
【００２９】
以上の例において、第二の両面接着テープは、後に形成される中空層への水分の透過を防止しなければならないことから、高い透水抵抗が要求される。そのため、第二の両面接着テープ１４の基材として、織布、不織布、樹脂フォームなど通気性の高い基材の使用は避けるのが好ましい。但し、そのような基材の両面接着テープを用いる場合であっても、前記ブチルテープが透水抵抗を維持する役割を担っている。第二の両面接着テープの接着剤としては、ガラスやアルミとの接着性及び透水抵抗の観点から、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系などを用いることができる。これら実施形態の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットの製造作業は、施工現場ではなく、工場で行うことができる。
【００３０】
コの字型フレームの材質としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の成形品や、金属アルミの成形品を用いることができる。コの字型フレームの厚さとしては１〜３ｍｍ程度が適切である。そして、図６に示すように、コの字型フレームの側面に溝加工を施し、その溝に紐状ブチルゴムをはめ込んでおくと、コの字型フレームへのブチルテープの貼り付け、紐状のブチルゴムの貼り付けあるいはブチルシールの塗布作業が不要となり、以後の作業性が格段に向上する。
【００３１】
本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットに用いることのできる後付け板ガラスとしては、一般的な、いわゆるフロート板ガラスに限られるものでなく、型板ガラス、網入り板ガラス、強化ガラス、合わせガラスなど市販されているすべての板ガラスを用いることができる。例えば、網入りガラスを用いれば防火性を備えた後付け複層ガラスとすることができるし、強化ガラスを用いれば安全性の高い後付け複層ガラスとすることができるし、合わせガラスを用いれば、防犯性・防爆性・防音性に優れた後付け複層ガラスとすることができる。後付け板ガラスの種類の選択により、種々の機能を付加した後付け複層ガラスとすることができる。図７は、後付け板ガラスとして合わせガラス４０を用いて、後付けの防犯・防爆・防音性複層ガラス製造用ガラスユニット６を製造した例である。
【００３２】
本出願は、上記してきたように、後付け複層ガラスを施工現場にて簡便に製造することのできる後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを提供するものであるが、それとともに本後付け複層ガラス製造用ユニットを用いた後付け複層ガラスの製造方法も開示する。その製造方法は、（１）後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを施工現場にて準備する工程、（２）施工現場にて既設窓ガラスと後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを洗浄する工程、（３）施工現場にて前記後付け複層ガラス製造用板ガラスから剥離テープを剥離して除去する工程、（４）前記剥離テープを除去した後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを既設の窓ガラスに接着する工程、とからなる。このような簡便な製造方法により、施工現場にて後付け複層ガラスを製造することができる。
【００３３】
後付け複層ガラスとする既設窓ガラス及び後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットは、中性洗剤またはアルカリ洗剤と研磨剤を含有したガラスクリーナーで洗浄するのがよい。これは既設窓ガラス表面の無機系汚れと有機系汚れの両方を除去するためである。その後、清浄な水で吹き上げるが、可能であるなら水に代えて、エタノールかイソプロピルアルコールを用いるのがよい。乾燥に要するのが短時間で済むからである。そして、後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットのコの字型フレームに貼り付けられた第二の両面接着テープ及びブチルテープの表面に貼り付けられた剥離テープを剥がして接着面を露出させ、接着面を既設の窓ガラスに押し当てて後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを貼り付けることにより、後付け複層ガラスが完成する。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、施工現場にて後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットから剥離テープを剥がして既設の窓ガラスに接着するだけで、極めて簡便に後付け複層ガラスを製造することができる。また、本発明による複層ガラス製造用板ガラスユニットは四周端部がコの字型フレームで覆われているので、輸送や取扱いが容易であり、誤って後付け板ガラスを破損してしまうことも低減することができる。後付け板ガラスの選択によって、種々の機能を付加した後付け複層ガラスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第一の実施形態の一例を示す図である（上辺側断面図）。
【図２】本発明の第一の実施形態の他の一例を示す図である(上辺側断面図)。
【図３】本発明の第二の実施形態を示す図である（上辺側断面図）
【図４】本発明の第三の実施形態の一例を示す図である（上辺側断面図）。
【図５】本発明の第三の実施形態の他の一例を示す図である（上辺側断面図）。
【図６】コの字型フレームに溝加工を施し、該溝に紐状ブチルゴムを取り付けた例である。
【図７】後付け板ガラスとして合わせガラスを用いて、後付けの防犯・防爆・防音性複層ガラス製造用合わせガラスユニット６とした例である。
【図８】本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットの一例（５）を、既設の窓ガラスに取り付けて製造された後付け複層ガラスを示す図である（上辺側断面図）。
【図９】図８に示した後付け複層ガラスを、第二の二次シール剤２７で補強した構成を示す例である（上辺側断面図）。
【図１０】図９に示した後付け複層ガラスを、セッティングブロック３０で補強した構成を示す例である（下辺側断面図）。
【図１１】図１０に示した後付け複層ガラスにおいて、防水ブチルテープ２８を用いてさらに透水抵抗を高めた構成を示す例である（下辺側拡大断面図）。
【図１２】コの字型フレームの接合方法の例である。
【図１３】実施例１として示した長方形の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットに取り付けたコの字型フレームの例である。
【図１４】本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット７０を用いて製造した後付け複層ガラスの例である（実施例１）。
【図１５】本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット９０を用いて製造した後付け複層ガラスの例である（実施例２）。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを既設の窓ガラスに取り付けた例を図８に示す。後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットとしては、図５に示したものを用いた。施工現場にて、窓枠６０に施工されている既設の窓ガラス２０及び後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを洗浄した後、コの字型フレームに貼り付けられた両面接着テープ１４及びブチルテープ１５の剥離テープ１４ａ及び１５ａを剥がした後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを既設窓ガラス２０に押し付けて接着することにより、施工現場における複雑な組み立てが不要で、簡便に、中空層５０を有する後付け複層ガラスを製造することができた。
【００３７】
本発明の製造方法において、後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットが、既設の窓ガラスから脱落することを防止する目的で、かつ製造された後付け複層ガラスの耐久性を向上させる目的で、既設の窓ガラスが施工されている窓枠と、第二の両面テープの端面と後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットのコの字型フレームの間に、補強用の第二の二次シールを封着するのが望ましい。図９はその例であって、後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット５を、窓枠６０に施工された窓ガラス２０に貼り付けることによって後付け複層ガラスが製造されているが、窓枠６０と第二の両面接着テープ１４の端面及びコの字型フレーム２５の間に第二の二次シール２７が封着されている。第二の二次シールとしては、一般的なポリサルファイド系シール材、シリコーン系シール材、ホットメルトブチル系シール材などを用いることができるが、図９の例ではポリサルファイド系シール材を用いた。第二の二次シール２７の封着作業は、周囲に邪魔になる構造がないため、簡便に行うことができた。
【００３８】
さらに安全性と耐久性を高める目的で、図１０に示したように下辺側の２、３カ所に補強用のセッティングブロック３０を配置しておくのが望ましい。後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットを支えることにより脱落を予防し、第二の両面接着テープ１４や第二の二次シール剤２７にかかる力を低減できる。セッティングブロックの材質としては、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴムやクロロプレンゴムが適しており、サイズとしては、高さ１０ ｘ 幅２０ ｘ 長さ５０ｍｍ程度であればよい。図１０の例ではこのサイズのＥＰＤＭ製セッティングブロック２個を配置した。
【００３９】
さらに、第二の両面接着テープ及びブチルシールと板ガラスの界面を通って水分が中空層に侵入し複層ガラスの性能を劣化させるのを防止するために、図１１に示すように、既設の窓ガラス２０と第二の両面接着テープ及びコの字型フレームの間に、補強用の防水ブチルテープ２８を貼り付けて、その上から第二の二次シール剤２７を封着するのが望ましい。このようにすることにより、透水抵抗を大幅に高めることができる。
【００４０】
本発明において、後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットの端部内側面に貼り付けるスペーサーとしては、樹脂スペーサーや中空アルミスペーサーを用いることができることは前記した通りであるが、スペーサーの曲げ加工や四隅におけるスペーサー連結用コーナーキーを用いた連結方法としては周知の技術を用いることができる。また、スペーサーの背面と板ガラスの４辺が完全に面一にならず一部に隙間ができているような場合は、その隙間に、例えばホットメルトブチルを注入するなどして、隙間を無くせばよい。
【００４１】
コの字型フレームの四隅（コーナー部）の接合方法としては、図１２（ａ）に示すように端部を４５度に切断して断面に接着剤を塗布して接合すればよいし、あるいは１２（ｂ）に示すように、単に切断したコの字型フレームを４辺にはめ込み、露出した端部にシール材を封入してもよい。
【実施例１】
【００４２】
既設窓ガラス２０に代わるものとして、清浄にした寸法が３５０ｍｍ x ５００ｍｍの５ｍｍ厚の板ガラス８０を用意した。一方、後付け板ガラスとして、清浄にした寸法が３４２ｍｍ x ４９２ｍｍの５ｍｍ厚ＬｏｗＥ板ガラス（日本板硝子株式会社製Ｅｎｅｒｇｙ  Ａｄｖａｎｔａｇｅ）７１を用意した。コの字型フレームとして、厚さ２ｍｍ、底辺の幅１６ｍｍ、高さ２０ｍｍのアルミチャンネルから、長さ３５０ｍｍのものを２本、長さ４６０ｍｍのものを２本用意した。（図１３）。
【００４３】
幅５．５ｍｍ、高さ６．５ｍｍの中空アルミスペーサー（協三軽金属株式会社製）を、長さ３２９ｍｍに切断したものを２本、長さ４７９ｍｍに切断したものを２本準備し、内部にシリカゲル粉末約１０ｇを封入し、コーナー部をコーナーキーで接続し、外寸３５０ｍｍ x ５００ｍｍのスペーサー７２を得た。次にスペーサー７２の両側面に一次シール代用両面接着テープとしてＴＥＳＡ両面テープ８４ｂ及び８４ｃ（厚さ２ｍｍ、幅６ｍｍ：ＴＥＳＡ社製７０７８番、アクリルフォーム基材アクリル系接着剤、接着強さ４０Ｎ／ｃｍ）を全周にわたって貼付し、一方の側面８４ｂを後付け板ガラス７１の四周端部の内側面に接着した。次いで、後付けガラス７１のコバ面及び両側面に一次シール代用両面接着テープが貼付されたスペーサー７２の背面全体を覆うようにブチルテープ（タケダ化学品製造株式会社製スワンボンドＮｏ．９５００、直径５ｍｍブチルテープ）を扁平になるように押し広げて貼付した。このような作業により、後付けガラス７１のコバ面及び一次シール代用両面接着テープが貼付されたスペーサーの背面には厚さ約２ｍｍの一次シール８３が形成された。次いで、後付けガラス７１の端部外側面の全周にわたって、第一の両面接着テープ８４（厚さ２ｍｍ、幅１６ｍｍ：ＴＥＡＳ社製７０７８番）を貼付した。次いで、スペーサー側面のＴＥＳＡ両面テープ及び背面の一次シール（ブチルテープ）及び後付け板ガラス７１の端部外側面のＴＥＳＡ両面テープに当接させて、４辺にコの字型フレーム８５を嵌め込んだ。実際の総厚さが１６．５ｍｍに対して内寸が１６ｍｍのコの字型フレームを嵌め込んだ形になっている。最後に、コの字型フレームの、既設の板ガラス８０と貼り合せる側の側辺の全周にわたって、両面テープ（厚さ２ｍｍ：ＴＥＳＡ社製７０７８番）８６を１６ｍｍ幅で貼付し、さらに該両面テープに接するようにブチルテープ８７（タケダ化学品製造社製スワンボンドＮｏ．９３００：直径３ｍｍブチルテープ）を押し付けて約４ｍｍ幅で貼付して、本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット７０を得た。両面接着テープ８６及びブチルテープ８７には剥離テープが貼付されている。
【００４４】
板ガラス８０の表面をガラスクリーナーで清浄にし、エタノールで吹き上げた。そして、清浄にした後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット７０の両面接着テープ８６及びブチルテープ８７から剥離テープを剥がし、板ガラス８０に貼り付けることにより、後付け複層ガラスを得た（図１４）。
【実施例２】
【００４５】
実施例１と同様の方法により、本発明の後付け複層ガラス製造用ユニット９０を作製し、本発明の製造方法を用いて、板ガラス９１に接着することにより、後付け複層ガラスを作製した結果を図１５に示した。
【００４６】
乾燥剤（シリカゲル）を封入した中空アルミスペーサー７２の両側面に、一次シールとして、ブチルテープ７３ｂ及び７３ｃ（タケダ化学品製造社製スワンボンドＮｏ．９３００、直径３ｍｍブチルテープ）を全周にわたって貼付し、一方の側面７３ｂを後付け板ガラス８１の四周端部内側面に接着した。次いで、後付けガラス８１の端部外側面、コバ面及び両側面に一次シールが貼付されたスペーサー７２の背面を覆って、両面接着テープ７４（厚さ２ｍｍ、幅１６ｍｍ：ＴＥＳＡ社製７０７８番）を全周にわたって貼付した。次いで、スペーサー７２の側面のブチルテープ７３ｃ及び両面接着テープ７４の接着面に当接させて、４辺にコの字型フレーム７５を嵌め込んだ。実際の総厚さが１６．５ｍｍに対して、内寸が１６ｍｍのコの字型フレームを嵌め込んだ形になっている。最後にコの字型フレームの、板ガラス９１と貼り合せる側の表面に、第二の両面接着テープ７６（厚さ２ｍｍ、ＴＥＳＡ社７０７８番）を幅１６ｍｍで貼付し、さらにブチルテープ７７（タケダ化学品製造社スワンボンドＮｏ．９３００：直径３ｍｍブチルテープ）を、幅が約４ｍｍになるよう押し付けて貼付することにより、本発明の後付け複層ガラス製造用ユニット９０が完成した。両面接着テープ７６及びブチルテープ７７には剥離テープが貼付されている。
【００４７】
板ガラス９１及び後付け板ガラス８１の表面を、ガラスクリーナーで洗浄し、エタノールで拭き上げた。そして、後付け複層ガラス製造用ユニット９０の第二の両面接着テープ７６及びブチルテープ７７の表面から剥離テープを剥がし、接着面を剥き出しにして、板ガラス９１に押し当てることにより、後付け複層ガラスを製造した（図１５）。
【００４８】
このようにして製造した後付け複層ガラス２体（実施例１及び実施例２）について、製造後１２日経過した後、ＪＩＳ  Ｒ３２０９：１９９８に規定された露点試験を実施したところ、両サンプルとも、−３５℃であっても結露は発生せず、ＪＩＳ試験に合格する十分な性能を有していることがわかった。
【符号の説明】
【００４９】
１、２、３、４、５、６・・・本発明の後付け複層ガラス製造用板ガラスユニットの構成を示す説明図である。
１０・・・後付け（新設）板ガラス
１０ａ・・後付け板ガラスのコバ面（切断面）
１４・・・第二の両面接着テープ
１４ａ・・第二の両面接着テープの剥離テープ
１５・・・ブチルテープ
１５ａ・・ブチルテープの剥離テープ
２０・・・既設の窓ガラス
２１・・・中空アルミスペーサー
２１ａ・・中空アルミスペーサーの背面
２２・・・乾燥剤
２３、２３ｂ、２３ｃ・・・一次シール
２４・・・第一の両面接着テープ
２４ｂ、２４ｃ・・・一次シール代用両面接着テープ
２５・・・コの字型フレーム
２６・・・第一の二次シール
２７・・・第二の二次シール
２８・・・防水テープ
３０・・・セッティングブロック
３１・・・樹脂スペーサー
３１ａ・・樹脂スペーサーの背面
４０・・・合わせ板ガラス
４０ａ・・合わせ板ガラスのコバ面
４１・・・合わせ板ガラスの中間膜
５０・・・中空層
６０・・・窓枠
７０・・・後付け複層ガラス製造用ユニット（実施例１）
７１、８１・・・５ｍｍ厚後付け板ガラス（日本板硝子社製ＬｏｗＥガラス）
７２・・・中空アルミスペーサー
７３ｂ、７３ｃ・・・一次シール
７４、８４・・・第一の両面接着テープ
７５、８５・・・コの字型フレーム
７６、８６・・・第二の両面接着テープ
７７、８７・・・ブチルテープ
８０、９１・・・５ｍｍ厚板ガラス
８３・・・一次シール（ブチルテープを扁平にしたもの）
８４ｂ、８４ｃ・・・一次シール代用両面接着テープ
９０・・・後付け複層ガラス製造用板ガラスユニット（実施例２）
【図１】
2020132500.tif 000003
【図２】
2020132500.tif 000004
【図３】
2020132500.tif 000005
【図４】
2020132500.tif 000006
【図５】
2020132500.tif 000007
【図６】
2020132500.tif 000008
【図７】
2020132500.tif 000009
【図８】
2020132500.tif 000010
【図９】
2020132500.tif 000011
【図１０】
2020132500.tif 000012
【図１１】
2020132500.tif 000013
【図１２】
2020132500.tif 000014
【図１３】
2020132500.tif 000015
【図１４】
2020132500.tif 000016
【図１５】
2020132500.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月19日(2019.6.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記補強用の第二の二次シールを封着する前に、前記既設の窓ガラスと前記第二の両面接着テープと前記コの字型フレームの間に防水ブチルテープを貼り付けておくことを特徴とする請求項６乃至７に記載の後付け複層ガラスの製造方法。