(57)【要約】【課題】  バックライト用のランプと、インバータユニットとを接続するリード線が、インバータ基板とリアフレームとの隙間に潜り込み、インバータトランスの逆位相側の高圧端子に近接してアーク放電が発生するのを防止するようにした液晶表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】  インバータユニット８は、リアフレーム７に装着されたインバータ基板８１と、このインバータ基板８１に実装されたインバータトランス８２と、インバータ基板８１に形成されたインバータ回路とを有し、ランプ４１とインバータユニット８とをリード線４５を介して接続するようにした液晶表示装置１において、リアフレーム７の外側７ａに、リード線４５がインバータ基板８１とリアフレーム７との隙間に潜り込まないように阻止するリード線阻止部９を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報を表示する液晶パネルを有するシェル部と、この表示パネルの背面に配設されるバックライト用の複数のランプを有する光源部と、この光源部の背面に配設されるリアフレームと、このリアフレームの外側に配設され、前記ランプに電力を供給するインバータユニットとを備え、前記インバータユニットは、前記リアフレームに装着されたインバータ基板と、このインバータ基板に実装されたインバータトランスと、前記インバータ基板に形成されたインバータ回路とを有し、前記ランプとインバータユニットとをリード線を介して接続するようにした液晶表示装置において、
前記リアフレームの外側に、前記リード線が前記インバータ基板とリアフレームとの隙間に潜り込まないように阻止するリード線阻止部を形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記リアフレームは、前記インバータ基板を装着するための基板装着部を更に備え、前記リード線阻止部を、前記基板装着部に装着したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記基板装着部は、前記リアフレームの一部を外側に断面が略コ字状になるように切り起こして形成したことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記リード線阻止部は、捨て基板からなるプリント基板により形成したことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記リード線阻止部は、前記リアフレームの一部を外側に断面が略Ｌ字状になるように切り起こして形成したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記リード線阻止部は、前記インバータトランスに対応する部分のみ、前記リアフレームの一部を外側に断面が略Ｌ字状になるように切り起こして形成したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビジョンやディスプレイなど画像を表示する例えば、直下型の液晶パネルを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種液晶表示装置は、表示パネルの背面に配設されるバックライト用の複数のランプを有する光源部に、この光源部の背面に配設されたリアフレームの外側に配設されたインバータユニットからリード線を介して複数のランプにそれぞれ電力を供給するようにしたものがある(例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４６０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の特許文献１記載の構成では、リード線の長さは、通常、各インバータユニットと各ランプとの距離が異なるため、複数種類の長さのリード線を準備する必要がある。しかし、長さの異なる複数種類のリード線を準備するのは、部品点数が増加し、在庫管理の点および標準化の観点からも好ましくない。このため、一般的には、作業性を考慮して、一番長いリード線を基準として用いることとなる。この結果、特に、インバータユニットとランプとの距離が短い所では、時として、リード線がインバータユニットのインバータ基板とリアフレームとの隙間に潜り込み、インバータ基板に実装されたインバータトランスの高圧端子などにより、リード線の被覆が損傷することがあった。また、リード線がインバータトランスの逆位相側の高圧端子（１．５ｋｖ〜３ｋｖ）に接近し、アーク放電が発生することがあった。このようなアーク放電が長期間継続すると、火災などを招来する危惧があり、安全性の点で問題があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、バックライト用のランプと、インバータユニットとを接続するリード線が、インバータ基板とリアフレームとの隙間に潜り込み、インバータトランスの逆位相側の高圧端子に近接してアーク放電が発生するのを防止するようにした液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するため、本発明では、画像情報を表示する液晶パネルを有するシェル部と、この表示パネルの背面に配設されるバックライト用の複数のランプを有する光源部と、この光源部の背面に配設されるリアフレームと、このリアフレームの外側に配設され、ランプに電力を供給するインバータユニットとを備え、インバータユニットは、リアフレームに装着されたインバータ基板と、このインバータ基板に実装されたインバータトランスと、インバータ基板に形成されたインバータ回路とを有し、ランプとインバータユニットとをリード線を介して接続するようにした液晶表示装置において、リアフレームの外側に、リード線がインバータ基板とリアフレームとの隙間に潜り込まないように阻止するリード線阻止部を形成する。
【０００７】
この構成によれば、ランプとインバータユニットとを接続するリード線は、リード線阻止部によりインバータ基板とリアフレームとの隙間に潜り込むのが阻止される。この結果、リード線の被覆が高圧端子などに接触して損傷を受けることがなくなるとともに、リード線がインバータトランスの逆位相側の高圧端子に近接してアーク放電が発生するのを防止することができる。
【０００８】
また、本発明においては、リアフレームは、インバータ基板を装着するための基板装着部を更に備え、リード線阻止部を、基板装着部に装着する。この構成によれば、リード線阻止部を装着するのに、基板装着部を、リード線阻止部を装着するのに兼用している。従って、別途、リード線阻止部を装着するための装着部材などを用意する必要がなく、その構成は極めて簡単であり、経済的である。
【０００９】
また、本発明においては、基板装着部は、リアフレームの一部を外側に断面が略コ字状になるように切り起こして形成する。この構成によれば、基板装着部は、リアフレームの一部をプレス加工などの折り曲げ成型により形成し、この基板装着部をリード線阻止部を装着するのに兼用している。従って、別途、基板装着部を形成するための部材およびリード線阻止部を装着するための装着部材などを用意する必要がなく、その構成は極めて簡単であり、経済的である。
【００１０】
また、本発明においては、リード線阻止部は、捨て基板からなるプリント基板により形成する。この構成によれば、リード線阻止部は、通常廃棄される捨て基板を利用している。このため、製造コストを増大させることなく上述の効果を得ることができる。加えて、廃材を利用するため、省資源および環境保全の観点からも好ましい効果を得ることができる。
【００１１】
また、本発明においては、リード線阻止部は、リアフレームの一部を外側に断面が略Ｌ字状になるように切り起こして形成する。この構成によれば、リード線阻止部を形成するのに、リアフレームの一部をプレス加工などの折り曲げ成型により形成しているので、別途、リード線阻止部を形成するための部材を用意する必要がなく、その構成は極めて簡単であり、経済的である。
【００１２】
更に、本発明においては、リード線阻止部は、インバータトランスに対応する部分のみ、リアフレームの一部を外側に断面が略Ｌ字状になるように切り起こして形成する。この構成によれば、リード線阻止部を形成するのに、リアフレームの機械的強度を低下させることなく、リアフレームの一部をプレス加工などの折り曲げ成型により形成しているので、別途、リード線阻止部を形成するための部材を用意する必要がなく、その構成は極めて簡単であり、経済的である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、リード線が、インバータ基板とリアフレームとの隙間に潜り込み、インバータトランスの逆位相側の高圧端子に近接してアーク放電が発生するのを防止でき、しかも、その構成は極めて簡単であり、経済的な液晶表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の一例である液晶テレビジョンの概略構成を示す正面図である。
【図２】図１に示す液晶テレビジョンに用いた液晶モジュールの分解斜視図である。
【図３】光源部とインバータユニットとの接続状態を示す概略斜視図である。
【図４】光源部とインバータユニットとの接続状態を示す側面断面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】原材料となる基板本体から主プリント基板、インバータ基板およびリード線阻止部を、取り出す状態を説明するための説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る光源部とインバータユニットとの接続状態を示す側面断面図である。
【図８】リアフレームの平面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る光源部とインバータユニットとの接続状態を示す側面断面図である。
【図１０】リアフレームの平面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るリアフレームの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明の一実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の一例である液晶テレビジョンの概略構成を示す正面図である。図２は、図１に示す液晶テレビジョンに用いた液晶モジュールの分解斜視図である。図３は、光源部とインバータユニットとの接続状態を示す概略斜視図、図４は、光源部とインバータユニットとの接続状態を示す側面断面図、図５は、図４の平面図である。図６は、原材料となる基板本体から主プリント基板、インバータ基板およびリード線阻止部を、取り出す状態を説明するための説明図である。
【００１６】
図１に示す液晶テレビジョン１は、厚みの薄い略矩形状の筐体１１を有している。筐体１１は、例えば、スタンド機構１２などにより略鉛直に正立され、その正面側に矩形状の開口１１１が設けられている。開口１１１には、映像表示手段である、液晶モジュール２のシェル部３の液晶パネル３１が嵌め込まれ、この液晶パネル３１において映像を表示することが可能となっている。また、例えば、液晶モジュール２の下方には、スピーカ１３が配設されている。
【００１７】
かかる構成により、ユーザは、例えば、筐体１１に設けられた図示しない操作部或いはリモコンを操作し、所望のチャンネルに合わせることにより、液晶パネル３１に表示される画像を観ることができ、同時にスピーカ１３から音声を聴くことができる。
【００１８】
液晶モジュール２は、図２に示すように、画像情報を表示する液晶パネル３１を有するシェル部３と、バックライト用の複数のランプ４１を有する光源部４と、この光源部４とシェル部３との間に配設される光学部５と、液晶パネル３１の表面側に配設されるベゼル６と、光源部４の背面に配設されるリアフレーム７と、このリアフレーム７の外側に配設され、ランプ４１に電力を供給するインバータユニット８とから構成されている。
【００１９】
シェル部３は、例えば、金属製のベゼル６と、シェル部用フレーム３２との間に、内部に図示しない液晶が封入された液晶パネル３１が配設され、例えば、ネジなどからなるシェル部締結具（不図示）により、締め付けられて一体的に構成されている。ベゼル６は、液晶パネル３１の表示面３１ａに対応する部分が開口された開口部６１を有し、例えば、額縁状に形成されている。
【００２０】
また、光源部４は、バックライト用の複数のランプ４１を備え、各ランプ４１は、例えば、ランプフレーム４２に支持されている。ランプ４１は、例えば、Ｕ字状曲管蛍光ランプが用いられる。このランプ４１からの出射された出射光は、液晶パネル３１に向かって照射される。
【００２１】
光学部５は、光源部４から出射された出射光を均一に拡散する機能を有しており、例えば、各種の光学系部材を備えている。図示する例では、この光学系部材としては、例えば、プリズムシート５１、拡散シート５２および拡散板５３から構成されている。プリズムシート５１は、液晶パネル３１に向かって進行する光を透過するとともに集光する機能を有している。また、拡散シート５２は、液晶パネル３１に向かって進行する出射光を透過するとともに拡散する機能を有している。また、拡散板５３は、光源部４から照射された出射光を液晶パネル３１の表示面３１ａに向けて均一に拡散する機能を有している。これらプリズムシート５１、拡散シート５２および拡散板５３は、拡散板５３の光源部４側に配設された光学部用フレーム５４と、ベゼル６とにより、シェル部３とともに、例えば、ネジなどからなる締結具（不図示）により締め付けられて一体的に固定している。光学部用フレーム５４としては、図示するように、例えば、枠状に形成されている。
【００２２】
また、ランプ４１の背面には、必要に応じて、反射シート４４が配設され、その背面にリアフレーム７が配設されている。リアフレーム７は、例えば、金属板からなり、プレス加工により形成されている。反射シート４４およびリアフレーム７には、リード線４５を挿通するための貫通孔４４１、貫通孔７２（図３および図４参照）がそれぞれ所定箇所に形成されている。
【００２３】
インバータユニット８は、例えば、図３乃至図５に示すように、リアフレーム７の外側に設けられた基板装着部７１に装着されたインバータ基板８１と、このインバータ基板８１の所定位置に実装され、図示しない電源回路より供給された電源電圧をランプ４１の点灯に必要な電圧まで昇圧するインバータトランスと８２、コネクタ８３と、これらを所望の回路構成となるようにインバータ基板８１に上に形成した図示しないインバータ回路となどから構成されている。そして、光源部４のランプ４１と、インバータユニット８とは、ランプ４１に、例えば、半田付けされたリード線４５を介してコネクタ８３に接続されている。
【００２４】
而して、本発明に従い、図２乃至図５に示すように、リアフレーム７の外側７ａには、リード線４５がインバータ基板８１とリアフレーム７との隙間Ｓに潜り込まないように、リード線阻止部９が装着されている。このリード線阻止部９は、例えば、絶縁板、プラスチックフイルム、金属板や金網などで略方形状に形成されている。そして、このリード線阻止部９は、インバータ基板８１をリアフレーム７に装着するための基板装着部７１に図示しないネジなどの締結具を用いて装着されている。基板装着部７１は、リアフレーム７に、例えば、溶着、半田付け、接着、ネジなどの固着手段により固着されている。
【００２５】
次に、図６に基づいて、例えば、リード線阻止部９を原材料となる基板本体Ａから取り出す状態を説明する。基板本体Ａは、プリント配線板などを製造する際に材料となる板材であって、例えば、紙フェノール（紙を基材としてフェノール樹脂を含浸させたプリプレグを積層、硬化させたもの）からなる。基板本体Ａからは、図示しないが、表面に所定のプリントパタンなどの回路が形成され、表面に電子部品を実装し、映像信号処理するメイン基板２０として切り出される。しかし、取り出すメイン基板２０の形状などの理由から、基板本体Ａの周縁などに残る部分や複数の開口部を形成するための部分、更にはデットスペースとして残る部分などメイン基板２０の切れ端としての捨て基板Ｂが残る。この捨て基板Ｂは、通常、プリントパタンなどの回路が施されない状態で、そのまま放置されるか、捨てられてしまう。図２乃至図５に示す捨て基板Ｂからなるリード線阻止部９は、このような廃材に、所定の取付孔９１などを形成して、基板本体Ａから得たものである。また、図示する例では、メイン基板２０に、インバータ基板８１を同時に一体的に製作したものである。
【００２６】
以上の構成による本実施形態によれば、ランプ４１とインバータユニット８とを接続するリード線４５は、リード線阻止部９によりインバータ基板８１とリアフレーム７との隙間Ｓに潜り込むのが阻止される。即ち、リード線４５側から見た隙間Ｓは、リード線阻止部９によりあたかも閉塞された状態となる。この結果、リード線４５の被覆が高圧端子などに接触して損傷を受けることがなくなるとともに、リード線４５がインバータトランスの逆位相側の高圧端子に近接してアーク放電が発生するのを防止することができる。
【００２７】
また、本実施形態によれば、リード線阻止部９を装着するのに、基板装着部７１を、リード線阻止部９を装着するのに兼用している。従って、別途、リード線阻止部９を装着するための装着部材などを用意する必要がなく、その構成は極めて簡単であり、経済的である。
【００２８】
更に、本実施形態によれば、リード線阻止部９は、通常廃棄される捨て基板Ｂを利用している。このため、製造コストを増大させることなく上述の効果を得ることができる。加えて、廃材を利用するため、省資源および環境保全の観点からも好ましい効果を得ることができる。  
【００２９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７および図８を参照しながら説明する。図７は、本発明の第２実施形態に係る光源部とインバータユニットとの接続状態を示す側面断面図、図８は、リアフレームの平面図である。なお、図７および図８において、上述した図１乃至図６と同じ符号を付した部分は、略同一のものを示すため、ここでは詳細な説明は省略する。以下、上述した第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３０】
本実施形態では、図７および図８に示すように、インバータ基板８１をリアフレーム７に装着するための基板装着部７３は、リアフレーム７の一部を外側に断面が略コ字状になるように、プレス加工などの折り曲げ成型により切り起こして形成する。そして、この基板装着部７３に、前述の実施形態と同様、例えば、絶縁板、プラスチックフイルム、金属板や金網などで方形状に形成されたリード線阻止部９を、図示しないネジなどの締結具を用いて装着する。
【００３１】
以上の構成による本実施形態よれば、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏する他、基板装着部７３は、リアフレーム７の一部をプレス加工などの折り曲げ成型により形成し、この基板装着部７３を、リード線阻止部９を装着するのに兼用している。従って、別途、上述した第１実施形態のように基板装着部７１を形成するための部材およびリード線阻止部９を装着するための装着部材などを用意する必要がなく、その構成は極めて簡単であり、経済的である。
【００３２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図９および図１０を参照しながら説明する。図９は、本発明の第３実施形態に係る光源部とインバータユニットとの接続状態を示す側面断面図、図８は、リアフレームの平面図である。なお、図９および図１０において、上述した図１乃至図９と同じ符号を付した部分は、略同一のものを示すため、ここでは詳細な説明は省略する。以下、上述した各実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３３】
本実施形態では、図９および図１０に示すように、リード線阻止部９は、リアフレーム７の一部を外側に断面が略Ｌ字状になるように、プレス加工などの折り曲げ成型により切り起こして形成する。この折り曲げ成型は、上述した第２実施形態で行なった基板装着部７３と同時に行なえば、より作業工程の簡略化が図れる。また、リード線阻止部９を上述した各実施形態のように、基板装着部７１や基板装着部７３に装着する作業も省略でき、都合がよい。
【００３４】
以上の構成による本実施形態よれば、上述した第１実施形態および第２実施形態と同様の作用効果を奏する他、リード線阻止部９を形成するのに、リアフレーム７の一部をプレス加工などの折り曲げ成型により形成しているので、別途、リード線阻止部９を形成するための部材を用意する必要がなく、その構成は極めて簡単であり、経済的である。
【００３５】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図１１を参照しながら説明する。図１１は、本発明の第４実施形態に係るリアフレームの平面図である。なお、図１１において、上述した図１乃至図１０と同じ符号を付した部分は、略同一のものを示すため、ここでは詳細な説明は省略する。以下、上述した各実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３６】
本実施形態では、リアフレーム７の機械的強度を考慮したものである。即ち、図１１に示すように、リード線阻止部９は、インバータトランス８２に対応する部分のみ、リアフレーム７の一部を外側に断面が略Ｌ字状になるように、プレス加工などの折り曲げ成型により切り起こして形成する。この折り曲げ成型は、上述した第２実施形態で行なった基板装着部７３と同時に行なえば、より作業工程の簡略化が図れる。また、リード線阻止部９を上述した各実施形態のように、基板装着部７１や基板装着部７３に装着する作業も省略でき、都合がよい。
【００３７】
以上の構成による本実施形態よれば、上述した第１実施形態および第２実施形態と同様の作用効果を奏する他、リード線阻止部９を形成するのに、リアフレーム７の機械的強度を低下させることなく、リアフレーム７の一部をプレス加工などの折り曲げ成型により形成しているので、別途、リード線阻止部９を形成するための部材を用意する必要がなく、その構成は極めて簡単であり、経済的である。
【００３８】
なお、上述した実施形態は、本発明の好適な実施例であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形実施可能である。
【００３９】
例えば、上述した実施形態では、液晶表示装置を、液晶テレビジョン１に用いた場合について詳述したが、他の表示装置に本発明を適用してもよいのは、勿論である。
【符号の説明】
【００４０】
１      液晶テレビジョン（液晶表示装置）
３      シェル部
３１    液晶パネル
４      光源部
４１    ランプ
４５    リード線
７      リアフレーム
７ａ    外側
７１    基板装着部
７３    基板装着部
８      インバータユニット
８１    インバータ基板
８２    インバータトランス
９      リード線阻止部
Ｂ      捨て基板
【図１】
2010176956.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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