【事件の表示】
　特許第６７０３１７１号発明「ビールテイスト飲料」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６７０３１７１号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
１　手続の経緯
　特許第６７０３１７１号の請求項１〜５に係る特許についての出願は、令和１年５月３１日に出願され、令和２年５月１１日にその特許権の設定登録がされ、令和２年６月３日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許に対し、令和２年１２月１日に特許異議申立人　政岡順子　は、特許異議の申立てを行った。
２　本件特許発明
　特許第６７０３１７１号の請求項１〜５に係る発明は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、請求項順に「本件特許発明１」、……、「本件特許発明５」といい、まとめて「本件特許発明」ともいう。）。
「【請求項１】
　麦芽比率が５０質量％以上１００質量％以下であり、
　糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であり、且つ、
　インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである、発酵ビールテイスト飲料。
【請求項２】
　前記発酵ビールテイスト飲料が、ビールである、請求項１に記載の発酵ビールテイスト飲料。
【請求項３】
　インベルターゼ活性値が０〜４０．４ユニットである、請求項１又は２に記載の発酵ビールテイスト飲料。
【請求項４】
　麦芽比率が５０質量％以上１００質量％以下であり、糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であり、且つ、インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法であって、
　下記工程（１）〜（２）を有し、工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において、加熱処理を行う、発酵ビールテイスト飲料の製造方法。
・工程（１）：水及び麦芽を含む混合物を糖化処理して発酵原料液を調製する工程。
・工程（２）：前記発酵原料液に酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程。
【請求項５】
　前記加熱処理により、得られる発酵ビールテイスト飲料のインベルターゼ活性値を０〜４５ユニットに調整する、請求項４に記載の発酵ビールテイスト飲料の製造方法。」
３　申立理由の概要
　特許異議申立人は、以下の甲第１号証〜甲第２２号証を提出し、次の理由１−１〜理由１−４及び理由２〜理由７を主張している。
　甲第１号証：特開２０１７−１９５８０１号公報
　甲第２号証：特開２０１８−１８６７７６号公報
　甲第３号証：特開２０１８−１８６７７３号公報
　甲第４号証：特開２０１８−１８６７７５号公報
　甲第５号証：「ビールの基本技術」，ビール酒造組合　国際技術委員会（ＢＣＯＪ）編，財団法人日本醸造協会　平成１４年３月１５日発行，表紙、１２〜１３頁、７０〜７１頁、１１２〜１１３頁及び奥付
　甲第６号証：特開昭６２−４４１６２号公報
　甲第７号証：「世界ビール大百科」，フレッド・エクハード／クリスティン．Ｐ．ローズ　他　著，田村功　訳，株式会社大修館書店　１９９７年１２月１０日発行，表紙、２１８〜２２１頁、２４６〜２４７頁、２８２〜２８３頁、２８８〜２８９頁、３００〜３０５頁及び奥付
　甲第８号証：「ENCYCLOPAEDIA OF BREWING」，CHRIS BOULTON著，A John Wiley  Sons, Ltd., ２０１３年発行，書誌事項頁及び３４３〜３４４頁
　甲第９号証：Bent Stig Enevoldsen, “Determining Pasteurization Units From Residual Melibiase Activity in Lager Beer”, Journal of the American Society of Brewing Chemists, Vol.43, No.4(1985), pp.183-189
　甲第１０号証：GERHARD J. HAAS, et al.,“Methods for the Evaluation of Pasteurization”, Proceedings, Annual meeting - American Society of Brewing Chemists, Vol.14, No.1(1956), pp.62-69（甲第２１号証参照）
　甲第１１号証：JOSEPH L. OWADES, et al.,“Analyses Simplified: I. Chlorides. II. Pasteurization. III. Diacetyl.”, Proceedings, Annual meeting - American Society of Brewing Chemists, Vol.18, No.1(1960), pp.63-67（甲第２２号証参照）
　甲第１２号証：平野好司　他，“ビールとオリゴ糖”，澱粉科学，第２８巻，第２号，pp.118-124
　甲第１３号証：国際公開第２０１４／１９６２６５号
　甲第１４号証：特開２０１７−１２７２４０号公報
　甲第１５号証：特開２０１８−２９５６３号公報
　甲第１６号証：特開２０１８−４２４９４号公報
　甲第１７号証：特開２０１７−２１６９９９号公報
　甲第１８号証：特開２０１２−６１０１３号公報
　甲第１９号証：国際公開第０２／０５５６５２号
　甲第２０号証：宮島豊，“＜シリーズ・ビールの基本技術＞　発酵と貯酒”，日本醸造協会誌，第９５巻，第１２号（２０００年），p.856-866
　甲第２１号証：甲第１０号証の書誌事項を示す印刷物，
  URL: https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00960845.1956.12006477
　甲第２２号証：甲第１１号証の書誌事項を示す印刷物，
  URL: https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/00960845.1960.12006899
（以下、それぞれを略して「甲１」、「甲２」、……、「甲２２」という。）
　理由１−１：本件特許発明１〜５は、甲１に記載された発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、その特許は、同法第２９条の規定に違反してされたものであって、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
　理由１−２：本件特許発明１〜５は、甲２に記載された発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、その特許は、同法第２９条の規定に違反してされたものであって、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
　理由１−３：本件特許発明１〜５は、甲３に記載された発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、その特許は、同法第２９条の規定に違反してされたものであって、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
　理由１−４：本件特許発明１〜５は、甲４に記載された発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、その特許は、同法第２９条の規定に違反してされたものであって、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
　理由２：本件特許発明１〜３は、甲１２に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当するものであり、その特許は同法第２９条の規定に違反してされたものであって、同法第１１３条第２号の規定により取消されるべきものである。
　理由３：本件特許発明１〜３は、甲１２に記載された発明及び甲１〜甲４、甲１３〜甲１７に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件特許発明４〜５は、甲１２に記載された発明及び甲１〜甲４、甲７、甲１３〜甲１７に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許発明１〜５は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、その特許は、同法第２９条の規定に違反してされたものであって、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
　理由４：本件特許発明１〜５は、甲１８に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当するものであり、その特許は同法第２９条の規定に違反してされたものであって、同法第１１３条第２号の規定により取消されるべきものである。
　理由５：本件特許発明１〜５は、甲１８に記載された発明並びに甲１９に記載された発明及び甲８〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、その特許は、同法第２９条の規定に違反してされたものであって、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
　理由６：本件特許発明の解決しようとする課題は、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランス良く感じ得るビールテイスト飲料を提供することであると認められ、発明の課題を解決するための手段としては、麦芽比率が高く、低糖質なビールテイスト飲料に対して、一定の熱負荷をかけることであると認められるが本件特許発明１〜３は、「麦芽比率が高く、低糖質なビールテイスト飲料に対して、一定の熱負荷をかける」ことに関する内容が反映されていないため、発明の詳細な説明に記載した範囲を超えるものであり、本件特許発明４及び５は、加熱温度、加熱時間、加熱のタイミング等の加熱処理条件が特定されておらず、その課題を解決することができない態様を包含していると認められ、実施例１〜４で示された飲料の製造方法を本件特許発明４及び５の範囲にまで拡張乃至一般化することができるとはいえないので、本件特許発明１〜５は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるとも、また、その記載や示唆がなくとも当業者が本件特許の優先日当時の技術常識に照らして当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるとも認められないから、その特許は、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、同法第１１３条第４号の規定により取消されるべきものである。
　理由７：本件特許発明４及び５は、工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において、加熱処理を行うことが特定されているが、本件特許発明の工程（２）の途中で加熱処理する場合は、インベルターゼを失活させ、低温殺菌が通常行われる条件と同程度の条件下で加熱処理を行うと、酵母の活動をも止めることになり、発酵工程を遂行できず、本件特許発明４の「麦芽比率が５０質量％以上１００質量％以下であり、糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であり、且つ、インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料」を製造できるとは認められないから、本件明細書の発明の詳細な説明の記載は、当業者が本件特許発明４〜５を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものではないから、その特許は、発明の詳細な説明の記載が特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、同法第１１３条第４号の規定により取消されるべきものである。
４　文献の記載
（１）甲１の記載事項及び甲１に記載された発明
　ア　甲1の記載事項
　甲１には、以下の事項が記載されている。
記載事項（甲１−１）
「【請求項４】
　原料中の麦原料の比率が５０質量％以上であり、糖質含有量が２．０ｇ／１００ｍｌ未満であり、酢酸イソアミル濃度が２ｐｐｍ以下である、ビールテイスト飲料。」
記載事項（甲１−２）
「【００１８】
　ビールテイスト飲料は、アルコール飲料であることが好ましい。ビールテイストアルコール飲料としては、例えば、日本国酒税法（昭和二十八年二月二十八日法律第六号）上のビール、発泡酒、その他の醸造酒、リキュールに分類されるものが挙げられる。……。」
記載事項（甲１−３）
「【００３４】
　発酵工程後の発酵後工程として、最終的にビールテイスト飲料を得るために発酵後液に所定の処理を施してもよい。発酵後工程としては、例えば、発酵工程で得られた発酵後液のろ過（いわゆる一次ろ過に相当）が挙げられる。この一次ろ過により、発酵後液から不溶性の固形分や酵母を除去することができる。また、発酵後工程においては、更に発酵後液の精密ろ過（いわゆる二次ろ過）を行ってもよい。二次ろ過により、発酵後液から雑菌や、残存する酵母を除去することができる。なお、精密ろ過に代えて、発酵後液を加熱することにより殺菌することとしてもよい。発酵後工程における一次ろ過、二次ろ過、加熱は、ビールテイスト飲料を製造する際に使用される一般的な設備で行うことができる。」
記載事項（甲１−４）
「【００５３】
（実施例１）
　麦原料として粉砕した大麦麦芽１７ｋｇ、仕込水６８Ｌ、大麦麦芽に対して約１．３ｗ／ｗ％の多糖分解酵素を含む原料を仕込槽に投入し、常法に従って糖化液を製造した。得られた糖化液を濾過して麦汁を得た。麦汁にホップを添加して煮沸し、沈殿物を分離、除去した後、冷却した。得られた発酵前液（冷麦汁）に、冷麦汁量に対して０．１５ｗ／ｖ％（３７５Ｕ／ｍｌ）のグルコアミラーゼ、同０．１５ｗ／ｖ％（２．５５Ｕ／ｍｌ）のβ−アミラーゼ、同０．０８ｗ／ｖ％（２．４０Ｕ／ｍｌ）のプルラナーゼを投入した。ビール酵母を摂種し、所定期間発酵させ、アルコール濃度約５体積％のビールテイスト飲料を得た。
……
【００５５】
　実施例２、比較例２、５では、原料中の麦芽使用比率を約５０質量％（残部は大麦）とし、仕込工程における多糖分解酵素添加量を大麦に対して約２．６５ｗ／ｗ％とした他は、それぞれ実施例１、比較例１、４と同様の条件でビールテイスト飲料を製造した。実施例３、比較例３、６では、原料中の麦芽使用比率を約２５質量％（残部は大麦）とし、仕込工程における多糖分解酵素添加量を大麦に対して約２．６５ｗ／ｗ％とした他は、それぞれ実施例１、比較例１、４と同様の条件でビールテイスト飲料を製造した。 
……
【００５９】
（官能評価）
　得られたビールテイスト飲料の香味について、熟練のパネルにより官能評価を行った。香味の官能検査は、具体的には、酢酸イソアミル臭、飲用時のキレ及びスムースさの項目について、それぞれ１〜５の５段階評価で行った。酢酸イソアミル臭は、数値が高いほど臭いがより感じられないことを示す。キレは、後味が口に残らない感覚であり、数値が高いほどよりキレを強く感じることを示す。スムースさは、雑味・渋味・収斂味が舌に感じられないことをいい、数値が高いほどよりスムースであると感じることを示す。
【００６０】
【表１】
」
　イ　甲１に記載された発明
　上記記載事項（甲１−１）〜記載事項（甲１−２）及び（甲１−４）より、特許請求の範囲に対応した実施例１、２に係る発明として、甲１には、次の発明が記載されているといえる。
「大麦麦芽、水及び多糖分解酵素を含む原料から糖化液を製造し、糖化液を濾過して得られた麦汁にホップを添加して煮沸し、沈殿物を除去して得られた発酵前液に酵素及びビール酵母を接種して所定期間発酵させることで得られた、麦芽比率が１００質量％で糖質が０．６８ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、又は麦芽比率が約５０質量％で糖質が０．５９ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料。」（以下、「甲１発明」という。）及び
「大麦麦芽、水及び多糖分解酵素を含む原料から糖化液を製造し、糖化液を濾過して得られた麦汁にホップを添加して煮沸し、沈殿物を除去して得られた発酵前液に酵素及びビール酵母を接種して所定期間発酵させることで、麦芽比率が１００質量％で糖質が０．６８ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、又は麦芽比率が約５０質量％で糖質が０．５９ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料を製造する方法。」（以下、「甲１’発明」という。）
（２）甲２の記載事項及び甲２に記載された発明
　ア　甲２の記載事項
　甲２には、以下の事項が記載されている。
記載事項（甲２−１）
「【請求項１】
　原料中の麦芽の比率が５０質量％以上であり、原料として糖類を含み、
　ビールテイスト飲料の糖質含有量が１．０ｇ／１００ｍｌ以下である、ビールテイスト飲料。」
記載事項（甲２−２）
「【００２１】
　ビールテイストアルコール飲料としては、例えば、酒税法（平成二八年三月三一日法律第一六号）上のビール、発泡酒、その他の発泡性酒類、リキュールに分類されるものが挙げられる。」
記載事項（甲２−３）
「【００４６】
　本実施形態に係るビールテイスト飲料は、例えば、麦芽及び糖類を含む原料、水、酵素、及び必要に応じて各種添加剤を混合して原料を糖化し、糖化液を濾過して得られた麦汁に、必要に応じて、ホップの添加、煮沸、冷却等を行って発酵前液を得る仕込工程、発酵前液にビール酵母を添加して発酵させる発酵工程を経ることで製造することができる。また、発酵工程後の発酵後工程として、発酵工程で得られた発酵後液に対して濾過、加熱（殺菌）、アルコールの添加、カーボネーション等を行ってもよい。」
記載事項（甲２−４）
「【００５４】
［試験例１］
　表１に示す比率の麦芽（粉砕した大麦麦芽）、水、及び多糖分解酵素を仕込槽に投入し、常法に従って糖化液を製造した。比較例１、実施例１及び実施例３では、原料中の比率０．０１％未満のエンドウタンパクも原料として用いた。得られた糖化液を濾過して麦汁を得た。得られた麦汁に、表１に示す比率の糖類（グラニュー糖）、及びホップを添加して煮沸し、沈殿物を分離、除去した後、冷却した。得られた発酵前液（冷麦汁）にビール酵母を添加し、所定期間発酵させ、表１に示すアルコール度数となるように必要に応じて水を添加して濃度調整を行い、実施例１〜４、比較例１、参考例１のビールテイスト飲料を得た。
【００５５】
　得られたサンプルについて、訓練された６名のパネルにより官能評価を行った。官能評価は、麦由来の雑味のキレ、香味の最大強度からの落差、麦由来の味わい、及び穀物臭について、１〜５の５段階で行い、その平均値を評価スコアとした。結果を表１に示す。麦由来の雑味のキレとは、飲用後に麦由来の雑味が口に残らずに消える感覚である。麦由来の雑味のキレの評価項目では、数値が高いほど、麦由来の雑味のキレがよい、すなわち飲用後に麦由来の雑味がより早く消え、良好に感じられることを示す。麦由来の味わいの評価項目では、数値が高いほど味わいが強く、良好に感じられることを示す。穀物臭の評価項目では、数値が高いほど穀物臭が少なく、良好に感じられることを示す。
【００５６】
　一般に、ビールテイスト飲料を飲用すると、感じられる香味の強度は飲用直後から時間と共に増大し、やがてピークを迎え、その後徐々に減少していく。飲料によってピークの強度には大小がある。また、飲料によって、ピーク後にすばやく香味が口から消える、すなわち香味のキレがよいものもあれば、香味が後に残る、すなわち香味のキレが悪いものもある。本官能試験において、香味の最大強度からの落差とは、香味強度の、上記ピークからの一定時間内での低下量を指し、数値が高いほど落差が大きく良好に感じられることを示す。
【００５７】
【表１】
」
　イ　甲２に記載された発明
　上記アに示した記載事項（甲２−１）〜記載事項（甲２−２）及び記載事項（甲２−４）より、特許請求の範囲に対応した実施例１〜４に係る発明として、甲２には、次の発明が記載されているといえる。
「大麦麦芽、水及び多糖分解酵素を含む原料から糖化液を製造し、糖化液を濾過して得られた麦汁に糖類及びホップを添加して煮沸し、沈殿物を除去して得られた発酵前液にビール酵母を接種して所定期間発酵させることで得られた、麦芽比率が７５質量％で糖質が０．４６ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、麦芽比率が約５０質量％で糖質が０．３３ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、麦芽比率が７５質量％で糖質が０．７７ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、又は麦芽比率が約５８質量％で糖質が０．３８ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料。」（以下、「甲２発明」という。）及び
「大麦麦芽、水及び多糖分解酵素を含む原料から糖化液を製造し、糖化液を濾過して得られた麦汁に糖類及びホップを添加して煮沸し、沈殿物を除去して得られた発酵前液にビール酵母を接種して所定期間発酵させることで、麦芽比率が７５質量％で糖質が０．４６ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、麦芽比率が約５０質量％で糖質が０．３３ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、麦芽比率が７５質量％で糖質が０．７７ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、又は麦芽比率が約５８質量％で糖質が０．３８ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料を製造する方法。」（以下、「甲２’発明」という。）
（３）甲３の記載事項及び甲３に記載された発明
　ア　甲３の記載事項
　甲３には、以下の事項が記載されている。
記載事項（甲３−１）
「【請求項１】
　原料中の麦芽の比率が５０質量％以上７０質量％未満であり、糖質含有量が１．０ｇ／１００ｍｌ未満であり、タンパク質含有量が０．２０ｇ／１００ｍｌ以上である、ビールテイスト飲料。」
記載事項（甲３−２）
「【００１９】
　ビールテイストアルコール飲料としては、例えば、酒税法（平成二八年三月三一日法律第一六号）上のビール、発泡酒、その他の発泡性酒類、リキュールに分類されるものが挙げられる。」
記載事項（甲３−３）
「【００５０】
　本実施形態に係るビールテイストアルコール飲料の製造方法は、上記発酵工程で得られた発酵後液に対して濾過、加熱（殺菌）、アルコールの添加、カーボネーション等を行う発酵後工程を含んでもよい。」
記載事項（甲３−４）
「【００６１】
〔試験例２：ビールテイストアルコール飲料の製造及び評価（２）〕
（実施例１−１のビールテイストアルコール飲料の製造）
　表２に示す比率の麦芽、水、麦芽に対して１．２８質量％の多糖分解酵素、及び麦芽に対して０．０７質量％のエンド型及びエキソ型両方の性質を有するプロテアーゼを仕込槽に投入し、常法に従って糖化液を製造した。得られた糖化液を濾過して麦汁を得た。得られた麦汁に、表２に示す比率の糖類（グラニュー糖）、及びホップを添加して煮沸し、沈殿物を分離、除去した後、冷却した。得られた発酵前液（冷麦汁）にビール酵母を添加し、所定期間発酵させ、実施例１−１のビールテイストアルコール飲料を製造した。
【００６２】
（実施例１−２のビールテイストアルコール飲料の製造）
　仕込工程で、麦芽に対して０．４０質量％のプロテアーゼを用いたこと以外は実施例１
−１のビールテイストアルコール飲料の製造と同様の条件で、実施例１−２のビールテイストアルコール飲料を製造した。
【００６３】
（実施例１−３のビールテイストアルコール飲料の製造）
　仕込工程で、麦芽に対して１．００質量％のプロテアーゼを用いたこと以外は実施例１
−１のビールテイストアルコール飲料の製造と同様の条件で、実施例１−３のビールテイストアルコール飲料を製造した。
【００６４】
（実施例１−４のビールテイストアルコール飲料の製造）
　仕込工程で、麦芽に対して２．００質量％のプロテアーゼを用いたこと以外は実施例１
−１のビールテイストアルコール飲料の製造と同様の条件で、実施例１−４のビールテイストアルコール飲料を製造した。
【００６５】
（実施例１−５のビールテイストアルコール飲料の製造）
　発酵工程で、発酵前液に対して、０．１５質量％のβ−アミラーゼ、０．１５質量％のグルコアミラーゼ、及び０．０８質量％のプルラナーゼを更に添加したこと以外は実施例１−１のビールテイストアルコール飲料の製造と同様の条件で、実施例１−５のビールテイストアルコール飲料を製造した。
【００６６】
（実施例１−６のビールテイストアルコール飲料の製造）
　仕込工程で、表２に示す比率の麦芽、表２に示す比率の糖類（グラニュー糖）、及び麦芽に対して０．０６質量％のプロテアーゼを用いたこと以外は実施例１−１のビールテイストアルコール飲料の製造と同様の条件で、実施例１−６のビールテイストアルコール飲料を製造した。
【００６７】
　上記製造した各ビールテイストアルコール飲料のタンパク質量及び糖質量について、上記試験例１と同様の方法で測定、算出した。結果を表２に示す。また、上記製造した各ビールテイストアルコール飲料の酸味、濃醇さ、エグ味、硫化物臭、ジアセチル臭及び全体としての香味について、上記試験例１と同様の方法で官能評価を行った。結果を表２に示す。
【００６８】
【表２】
【００６９】
　タンパク質含有量が０．２ｇ／１００ｍｌ以上である実施例１−１〜１−６のビールテイストアルコール飲料では、タンパク質含有量が０．２ｇ／１００ｍｌ未満である試験例１−１又は１−２のビールテイストアルコール飲料と比較して、酸味と濃醇さが良好であり、エグ味と硫化物臭が低減され、全体として香味が改善されていることが確認された。
【００７０】
〔試験例３：ビールテイストアルコール飲料の製造及び評価（３）〕
　試験例２で製造した実施例１−５のビールテイスト飲料に、飲料中の酢酸イソアミルが表３に示す濃度となるように酢酸イソアミルを適宜添加し、実施例２−１〜２−３のビールテイスト飲料を調製した。調製したビールテイスト飲料の酸味、濃醇さ、エグ味、硫化物臭、及びジアセチル臭について、訓練されたパネルが４名であること以外は上記試験例１と同様に官能評価を行った。また、評価項目として酢酸イソアミル臭を加えて評価した。酢酸イソアミル臭は、数値が高いほど臭いがより感じられないことを示す。また、全体としての香味について、上記評価項目のうち、酸味、濃醇さ、エグ味、硫化物臭及び酢酸イソアミル臭の評価スコアの合計が５未満をＥ、５以上１０未満をＤ、１０以上１５未満をＣ、１５以上２０未満をＢ、２０以上をＡとして評価した。結果を表３に示す。
【００７１】
【表３】
」
　イ　甲３に記載された発明
　上記アに示した記載事項（甲３−１）〜記載事項（甲３−２）及び記載事項（甲３−４）より、特許請求の範囲に対応した実施例１−１〜実施例２−３に係る発明として、甲３には、次の発明が記載されているといえる。
「麦芽、水、多糖分解酵素及びプロテアーゼを含む原料から糖化液を製造し、糖化液を濾過して得られた麦汁に糖類及びホップを添加して煮沸し、沈殿物を除去して得られた発酵前液にビール酵母を接種して所定時間発酵させることで得られた、麦芽比率が約５０質量％で糖質が０．３５〜０．６６ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイストアルコール飲料、又は麦芽比率が６０質量％で糖質が０．５２ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイストアルコール飲料。」（以下、「甲３発明」という。）及び
「麦芽、水、多糖分解酵素及びプロテアーゼを含む原料から糖化液を製造し、糖化液を濾過して得られた麦汁に糖類及びホップを添加して煮沸し、沈殿物を除去して得られた発酵前液にビール酵母を接種して所定時間発酵させることで、麦芽比率が約５０質量％で糖質が０．３５〜０．６６ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイストアルコール飲料、又は麦芽比率が６０質量％で糖質が０．５２ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイストアルコール飲料を製造する方法。」（以下、「甲３’発明」という。）
（４）甲４の記載事項及び甲４に記載された発明
　ア　甲４の記載事項
　甲４には、以下の事項が記載されている。
記載事項（甲４−１）
「【請求項１】
　原料中の麦芽の比率が５０質量％以上であり、
　ビールテイスト飲料のアルコール度数が３．７ｖ／ｖ％以下であり、糖質含有量が０．５ｇ／１００ｍｌ以下である、ビールテイスト飲料。」
記載事項（甲４−２）
「【００１９】
　ビールテイストアルコール飲料としては、例えば、酒税法（平成二八年三月三一日法律第一六号）上のビール、発泡酒、その他の発泡性酒類、リキュールに分類されるものが挙げられる。」
記載事項（甲４−３）
「【００４２】
　本実施形態に係るビールテイスト飲料は、例えば、原料、水、酵素、及び必要に応じて各種添加剤を混合して原料を糖化し、糖化液を濾過して得られた麦汁に、必要に応じて、ホップの添加、煮沸、冷却等を行って発酵前液を得る仕込工程、発酵前液にビール酵母を添加して発酵させる発酵工程を経ることで製造することができる。また、発酵工程後の発酵後工程として、発酵工程で得られた発酵後液に対して濾過、加熱（殺菌）、アルコールの添加、カーボネーション等を行ってもよい。」
記載事項（甲４−４）
「【００５４】
［試験例１］
　粉砕した大麦麦芽、水、及び多糖分解酵素を仕込槽に投入し、常法に従って糖化液を製造した。得られた糖化液を濾過して麦汁を得た。得られた麦汁にホップを添加して煮沸し、沈殿物を分離、除去した後、冷却した。得られた発酵前液（冷麦汁）にビール酵母を添加し、所定期間発酵させ、表２に示すアルコール度数となるように必要に応じて適宜、水及び／又はアルコールを添加して、実施例１〜３、比較例１のビールテイスト飲料を調製した。
【００５５】
　粉砕した大麦麦芽、水、及び多糖分解酵素を仕込槽に投入し、常法に従って糖化液を製造した。実施例４では原料中の比率０．０１％未満のエンドウタンパクも原料として用いた。得られた糖化液を濾過して麦汁を得た。得られた麦汁にホップを添加して煮沸し、沈殿物を分離、除去した後、冷却した。得られた発酵前液（冷麦汁）に、グルコアミラーゼ、β−アミラーゼ及びプルラナーゼを投入し、ビール酵母を添加して所定期間発酵させて、実施例４のビールテイスト飲料を得た。
【００５６】
　調製したビールテイスト飲料について、予備試験と同様に官能評価を行った。結果を表２に示す。糖質含有量が０．５ｇ／１００ｍｌ以下であるビールテイスト飲料においては、アルコール度数が３．７ｖ／ｖ％以下であると、甘味のキレに優れ、かつ味のすっきり感にも優れることが示された。
【００５７】
【表２】
」
　イ　甲４に記載された発明
　上記アに示した記載事項（甲４−１）〜記載事項（甲４−２）及び記載事項（甲４−４）より、特許請求の範囲に対応した実施例１〜実施例４に係る発明として、甲４には、次の発明が記載されているといえる。
「大麦麦芽、水及び多糖分解酵素を含む原料から糖化液を製造し、糖化液を濾過して得られた麦汁にホップを添加して煮沸し、沈殿物を除去して得られた発酵前液に酵素及びビール酵母を接種して所定期間発酵させ、必要に応じて水及び／又はアルコールを添加することで得られた、麦芽比率が１００質量％で糖質が０．４５〜０．５０ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料。」（以下、「甲４発明」という。）及び
「大麦麦芽、水及び多糖分解酵素を含む原料から糖化液を製造し、糖化液を濾過して得られた麦汁にホップを添加して煮沸し、沈殿物を除去して得られた発酵前液に酵素及びビール酵母を接種して所定期間発酵させ、必要に応じて水及び／又はアルコールを添加することで、麦芽比率が１００質量％で糖質が０．４５〜０．５０ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料を製造する方法。」（以下、「甲４’発明」という。）
（５）甲１２の記載事項及び甲１２に記載された発明
　ア　甲１２の記載事項
　甲１２には、以下の事項が記載されている。
記載事項（甲１２−１）
「世界19カ国から128種類のビールを集めて，糖分析を行った．……．これらのデータをコンピューターで処理して，糖組成をパターン化し，類別した．すなわちFig.1に示すごとく，デキストリンおよび発酵性糖の含量と構成に基づいて24のパターンに分けた．それぞれのパターンについての詳細な説明は煩雑になるので，2,3の例を挙げるにとどめるが，これらの例からも，ビールの糖組成が，以下に変化に富んでいるかがわかる（Fig.2および3）．」（１２０頁左欄下から３行〜１２１頁左欄８行）
記載事項（甲１２−２）
「Fig.3はアメリカの低カロリービールの糖パターンの一例であるが，デキストリンが検出されないのに対して，かなりの量のグルコースが存在している．一方，このビールには，インベルターゼ活性が認められないので，加熱殺菌されていることは明らかであるが，グルコアミラーゼの活性は残存している．これらのことは，酵母濾別前には残存していたデキストリンが，濾過後にグルコアミラーゼによって分解を受け，グルコースが生成・蓄積したことを示唆している．」（１２２頁右欄２〜１０行、なお原文では「濾」の字は、さんずいに「戸」の字である。）
記載事項（甲１２−３）
「
」（１２０頁右欄Fig.2）
記載事項（甲１２−４）
「
」（１２１頁左欄Fig.3）
　イ　甲１２に記載された発明
　上記アに示した記載事項（甲１２−１）〜記載事項（甲１２−４）より、甲１２には、次の発明が記載されているといえる。
「全炭水化物（ＴＣ）が約０．７ｇ／１００ｍｌであり、インベルターゼ活性の認められない低カロリービール。」（以下、「甲１２発明」という。）及び
「全炭水化物（ＴＣ）が約０．７ｇ／１００ｍｌであり、インベルターゼ活性の認められない低カロリービールの製造方法。」（以下、「甲１２’発明」という。）
（６）甲１８の記載事項及び甲１８に記載された発明
　ア　甲１８の記載事項
　甲１８には、以下の事項が記載されている。
　記載事項（甲１８−１）
「【請求項１】
　麦芽、ホップ、水、及びポリデキストロースを含む混合物を醸造する工程によって調製される麦芽飲料であって、
同一処方であるがポリデキストロースが存在しない麦芽飲料に比して、以下に定義される官能特性：
　(a)コクまたは口当たり、
　(b)フレーバ、または
　(c)泡特性
　の1種または複数を高めるために十分な量で、前記ポリデキストロースが存在し、前記ポリデキストロースが、0.1重量%から10重量%の範囲の量で存在し、前記ポリデキストロースが、酸の存在下での熱処理によって重合化されるグルコースのポリマー生成物であるかまたは、かくして得られ、次いで還元されたポリマー生成物である、麦芽飲料。
……
【請求項６】
　低カロリービールである請求項1乃至5に記載の麦芽飲料。
……
【請求項１３】
　麦汁はオオムギをマッシュする工程によって生成し、前記麦汁をホップと混合して、その後酵母で発酵させる工程によって麦芽飲料が得られる麦芽飲料製造方法において、改良として、発酵の前、最中または後に、ポリデキストロースを含有しない対応の麦芽飲料に比して、前記麦芽飲料のコク、フレーバまたは泡特性を高めるのに有効な量のポリデキストロースを前記麦汁に添加する工程を含み、前記ポリデキストロースが、0.1重量%から10重量%の範囲の量で存在し、前記ポリデキストロースが、酸の存在下での熱処理によって重合化されるグルコースのポリマー生成物であるかまたは、かくして得られ、次いで還元されたポリマー生成物である、方法。」
　記載事項（甲１８−２）
「【００６４】
　本明細書では、「ライト(light)ビール」、「ライト(lite)ビール」、および「低カロリービール」は同義で、交換可能に使用される。」
　記載事項（甲１８−３）
「【０００１】
　本発明は、麦芽飲料の泡特性、コクおよび風味を高める方法およびこれらの特性のいずれか１つを備えた組成物に関する。より具体的には、本発明は発酵麦芽飲料の泡特性を高める方法、コクおよび風味を高める方法に関する。」
　記載事項（甲１８−４）
「【００７７】
（実施例３）
　5種類の醸造酒は全量16Lで、1つの醸造釜で初期比重13度プラートで調製した。
醸造酒A:麦芽のみの(対照)ライトビール
　　　　添加物は添加せず。
　　　　105カロリー。
醸造酒B:デキストロース添加ライトビール
　　　　507.2グラムのデキストロース固形物を4リットルにして、釜で煮沸する前に添加した。
　　　　105カロリー。
醸造酒C:デキストロース添加物および陰イオンおよび陽イオン交換にかけたポリデキストロースを含有するライトビール(カロリー追加)。
　　　　デキストロース固形物507.2グラムおよびポリデキストロースシロップ(固形物70%)669.3グラムを4リットルにして、釜で煮沸する前に添加した。
　　　　115カロリー。
醸造酒D:デキストロース添加物および陰イオンおよび陽イオン交換にかけたポリデキストロースを含有するライトビール(同等のカロリー)。
　　　　デキストロース固形物382.0グラムおよびポリデキストロースシロップ(固形物70%)669.3グラムを4リットルにして、釜で煮沸する前に添加した。
　　　　105カロリー。
醸造酒E:デキストロース添加物および本質的にモノマーを除去したポリデキストロース
　　　　(カロリー追加)。
　　　　デキストロース固形物507.2グラムおよびポリデキストロース468.5グラム。低モノマー粉末を4リットルにして、釜で煮沸する前に添加した。
　　　　115カロリー。
【００７８】
　水1リットル当たり0.4グラムの石膏で処理した炭素濾過水、二条麦淡色麦芽ブレンド、Cascadeホップペレット(アルファ酸4.5%)およびHallertauホップペレット(アルファ酸3.4%)を使用して様々な醸造酒を調製した。
【００７９】
　二条麦淡色麦芽3.30Kgを醸造用水8.15Lと混合して、マッシング槽で45℃でマッシングした。マッシュ液は、45℃で30分間維持して、次に65℃になるまで温度を1分当たり1℃ずつ上昇させた。マッシュ液は、65℃で30分間維持した。次に、75℃になるまで1分当たり1℃ずつ温度を上昇させた。澱粉の加水分解が完了したら、内容物を75℃のロータリング槽に移し、内容物を75℃でロータリングして、スパージングした。標的の最終比重は約13℃プラートで、内容物を釜に移した。
【００８０】
　醸造酒B〜Eで説明した補助添加物を釜に添加した。ホップを以下のように釜に添加した。Cascadeホップ16グラムを煮沸60分前に添加し、Hallertauホップ13.5グラムを煮沸30分前に添加し、Hallertauホップ7.0グラムを煮沸15分前に添加した。釜の内容物を60分間煮沸した。
【００８１】
　以下の麦汁を釜からポリカーボネートのワールプール槽に移し、清澄にした。麦汁に通気して、11〜12℃まで冷却した。麦汁1リットル当たり1.5グラムの接種率(遠心した下面発酵酵母)で、透明になった麦汁を発酵容器で発酵させた。アミログルコシダーゼ(Optidex L-300)1.40mlを麦汁16L当たりに添加した(90ppm)。麦汁を11〜12℃で10日間発酵させた。次に、発酵麦汁を3〜4℃に急速冷却した。発酵完了時に、麦汁を保存容器に移して、そこで3〜4℃で7日間維持した。次に、内容物を第2の保存容器に移して、0〜2℃で5日間最終熟成した。
【００８２】
　得られたビールをフィルタパッド膜フィルタ(Whatman GF/DからWhatman GF/BからMillipore AAWP14250)を使用した3脚フィルタで濾過した。脱気し、炭酸飽和した炭素濾過調節水を濾過ビールに添加して、12オンス(354.9mL)瓶当たり約100カロリーの最終製品または他の添加ビールでは110カロリー/瓶を作製した。濾過ビールを透明なビールタンクに集めて、それぞれのビールに約2.2体積まで炭酸ガスを飽和させた。
【００８３】
　CO2パージおよびCO2背圧充填技術を使用して、ビール全てを非返却の琥珀色の瓶に瓶詰めした。ビールを約10PUまで低温殺菌した。」
　イ　甲１８に記載された発明
　上記アに示した記載事項（甲１８−４）より、甲１８には、次の（ア）〜（オ）に示す発明が記載されているといえる。
（ア）
「以下の工程で得られる、添加物を添加していない１０５カロリーのライトビール。
　工程：二条麦淡色麦芽3.30Kgを醸造用水8.15Lと混合して、マッシング槽で45℃でマッシングした。マッシュ液は、45℃で30分間維持して、次に65℃になるまで温度を1分当たり1℃ずつ上昇させた。マッシュ液は、65℃で30分間維持した。次に、75℃になるまで1分当たり1℃ずつ温度を上昇させた。澱粉の加水分解が完了したら、内容物を75℃のロータリング槽に移し、内容物を75℃でロータリングして、スパージングした。標的の最終比重は約13℃プラートで、内容物を釜に移した。
　ホップを以下のように釜に添加した。Cascadeホップ16グラムを煮沸60分前に添加し、Hallertauホップ13.5グラムを煮沸30分前に添加し、Hallertauホップ7.0グラムを煮沸15分前に添加した。釜の内容物を60分間煮沸した。
　麦汁を釜からポリカーボネートのワールプール槽に移し、清澄にした。麦汁に通気して、11〜12℃まで冷却した。麦汁1リットル当たり1.5グラムの接種率(遠心した下面発酵酵母)で、透明になった麦汁を発酵容器で発酵させた。アミログルコシダーゼ(Optidex L-300)1.40mlを麦汁16L当たりに添加した(90ppm)。麦汁を11〜12℃で10日間発酵させた。次に、発酵麦汁を3〜4℃に急速冷却した。発酵完了時に、麦汁を保存容器に移して、そこで3〜4℃で7日間維持した。次に、内容物を第2の保存容器に移して、0〜2℃で5日間最終熟成した。
　得られたビールをフィルタパッド膜フィルタ(Whatman GF/DからWhatman GF/BからMillipore AAWP14250)を使用した3脚フィルタで濾過した。脱気し、炭酸飽和した炭素濾過調節水を濾過ビールに添加して、12オンス(354.9mL)瓶当たり約100カロリーの最終製品または他の添加ビールでは110カロリー/瓶を作製した。濾過ビールを透明なビールタンクに集めて、それぞれのビールに約2.2体積まで炭酸ガスを飽和させた。
　CO2パージおよびCO2背圧充填技術を使用して、ビール全てを非返却の琥珀色の瓶に瓶詰めした。ビールを約10PUまで低温殺菌した。」（以下、「甲１８−Ａ発明」という。）及び
「以下の工程からなる、添加物を添加していない１０５カロリーのライトビールの製造方法。
　工程：二条麦淡色麦芽3.30Kgを醸造用水8.15Lと混合して、マッシング槽で45℃でマッシングした。マッシュ液は、45℃で30分間維持して、次に65℃になるまで温度を1分当たり1℃ずつ上昇させた。マッシュ液は、65℃で30分間維持した。次に、75℃になるまで1分当たり1℃ずつ温度を上昇させた。澱粉の加水分解が完了したら、内容物を75℃のロータリング槽に移し、内容物を75℃でロータリングして、スパージングした。標的の最終比重は約13℃プラートで、内容物を釜に移した。
　ホップを以下のように釜に添加した。Cascadeホップ16グラムを煮沸60分前に添加し、Hallertauホップ13.5グラムを煮沸30分前に添加し、Hallertauホップ7.0グラムを煮沸15分前に添加した。釜の内容物を60分間煮沸した。
　麦汁を釜からポリカーボネートのワールプール槽に移し、清澄にした。麦汁に通気して、11〜12℃まで冷却した。麦汁1リットル当たり1.5グラムの接種率(遠心した下面発酵酵母)で、透明になった麦汁を発酵容器で発酵させた。アミログルコシダーゼ(Optidex L-300)1.40mlを麦汁16L当たりに添加した(90ppm)。麦汁を11〜12℃で10日間発酵させた。次に、発酵麦汁を3〜4℃に急速冷却した。発酵完了時に、麦汁を保存容器に移して、そこで3〜4℃で7日間維持した。次に、内容物を第2の保存容器に移して、0〜2℃で5日間最終熟成した。
　得られたビールをフィルタパッド膜フィルタ(Whatman GF/DからWhatman GF/BからMillipore AAWP14250)を使用した3脚フィルタで濾過した。脱気し、炭酸飽和した炭素濾過調節水を濾過ビールに添加して、12オンス(354.9mL)瓶当たり約100カロリーの最終製品または他の添加ビールでは110カロリー/瓶を作製した。濾過ビールを透明なビールタンクに集めて、それぞれのビールに約2.2体積まで炭酸ガスを飽和させた。
　CO2パージおよびCO2背圧充填技術を使用して、ビール全てを非返却の琥珀色の瓶に瓶詰めした。ビールを約10PUまで低温殺菌した。」（以下、「甲１８−Ａ’発明」という。）
（イ）
「以下の工程で得られる、１０５カロリーのデキストロース添加ライトビール
　工程：二条麦淡色麦芽3.30Kgを醸造用水8.15Lと混合して、マッシング槽で45℃でマッシングした。マッシュ液は、45℃で30分間維持して、次に65℃になるまで温度を1分当たり1℃ずつ上昇させた。マッシュ液は、65℃で30分間維持した。次に、75℃になるまで1分当たり1℃ずつ温度を上昇させた。澱粉の加水分解が完了したら、内容物を75℃のロータリング槽に移し、内容物を75℃でロータリングして、スパージングした。標的の最終比重は約13℃プラートで、内容物を釜に移した。
　507.2グラムのデキストロース固形物を4リットルにして、釜で煮沸する前に添加した。
　ホップを以下のように釜に添加した。Cascadeホップ16グラムを煮沸60分前に添加し、Hallertauホップ13.5グラムを煮沸30分前に添加し、Hallertauホップ7.0グラムを煮沸15分前に添加した。釜の内容物を60分間煮沸した。
　麦汁を釜からポリカーボネートのワールプール槽に移し、清澄にした。麦汁に通気して、11〜12℃まで冷却した。麦汁1リットル当たり1.5グラムの接種率(遠心した下面発酵酵母)で、透明になった麦汁を発酵容器で発酵させた。アミログルコシダーゼ(Optidex L-300)1.40mlを麦汁16L当たりに添加した(90ppm)。麦汁を11〜12℃で10日間発酵させた。次に、発酵麦汁を3〜4℃に急速冷却した。発酵完了時に、麦汁を保存容器に移して、そこで3〜4℃で7日間維持した。次に、内容物を第2の保存容器に移して、0〜2℃で5日間最終熟成した。
　得られたビールをフィルタパッド膜フィルタ(Whatman GF/DからWhatman GF/BからMillipore AAWP14250)を使用した3脚フィルタで濾過した。脱気し、炭酸飽和した炭素濾過調節水を濾過ビールに添加して、12オンス(354.9mL)瓶当たり約100カロリーの最終製品または他の添加ビールでは110カロリー/瓶を作製した。濾過ビールを透明なビールタンクに集めて、それぞれのビールに約2.2体積まで炭酸ガスを飽和させた。
　CO2パージおよびCO2背圧充填技術を使用して、ビール全てを非返却の琥珀色の瓶に瓶詰めした。ビールを約10PUまで低温殺菌した。」（以下、「甲１８−Ｂ発明」という。）及び
「以下の工程からなる、１０５カロリーのデキストロース添加ライトビールの製造方法。
　工程：二条麦淡色麦芽3.30Kgを醸造用水8.15Lと混合して、マッシング槽で45℃でマッシングした。マッシュ液は、45℃で30分間維持して、次に65℃になるまで温度を1分当たり1℃ずつ上昇させた。マッシュ液は、65℃で30分間維持した。次に、75℃になるまで1分当たり1℃ずつ温度を上昇させた。澱粉の加水分解が完了したら、内容物を75℃のロータリング槽に移し、内容物を75℃でロータリングして、スパージングした。標的の最終比重は約13℃プラートで、内容物を釜に移した。
　507.2グラムのデキストロース固形物を4リットルにして、釜で煮沸する前に添加した。
　ホップを以下のように釜に添加した。Cascadeホップ16グラムを煮沸60分前に添加し、Hallertauホップ13.5グラムを煮沸30分前に添加し、Hallertauホップ7.0グラムを煮沸15分前に添加した。釜の内容物を60分間煮沸した。
　麦汁を釜からポリカーボネートのワールプール槽に移し、清澄にした。麦汁に通気して、11〜12℃まで冷却した。麦汁1リットル当たり1.5グラムの接種率(遠心した下面発酵酵母)で、透明になった麦汁を発酵容器で発酵させた。アミログルコシダーゼ(Optidex L-300)1.40mlを麦汁16L当たりに添加した(90ppm)。麦汁を11〜12℃で10日間発酵させた。次に、発酵麦汁を3〜4℃に急速冷却した。発酵完了時に、麦汁を保存容器に移して、そこで3〜4℃で7日間維持した。次に、内容物を第2の保存容器に移して、0〜2℃で5日間最終熟成した。
　得られたビールをフィルタパッド膜フィルタ(Whatman GF/DからWhatman GF/BからMillipore AAWP14250)を使用した3脚フィルタで濾過した。脱気し、炭酸飽和した炭素濾過調節水を濾過ビールに添加して、12オンス(354.9mL)瓶当たり約100カロリーの最終製品または他の添加ビールでは110カロリー/瓶を作製した。濾過ビールを透明なビールタンクに集めて、それぞれのビールに約2.2体積まで炭酸ガスを飽和させた。
　CO2パージおよびCO2背圧充填技術を使用して、ビール全てを非返却の琥珀色の瓶に瓶詰めした。ビールを約10PUまで低温殺菌した。」（以下、「甲１８−Ｂ’発明」という。）
（ウ）
「以下の工程で得られる、デキストロース添加物および陰イオンおよび陽イオン交換にかけたポリデキストロースを含有する、１１５カロリーのライトビール。
　工程：二条麦淡色麦芽3.30Kgを醸造用水8.15Lと混合して、マッシング槽で45℃でマッシングした。マッシュ液は、45℃で30分間維持して、次に65℃になるまで温度を1分当たり1℃ずつ上昇させた。マッシュ液は、65℃で30分間維持した。次に、75℃になるまで1分当たり1℃ずつ温度を上昇させた。澱粉の加水分解が完了したら、内容物を75℃のロータリング槽に移し、内容物を75℃でロータリングして、スパージングした。標的の最終比重は約13℃プラートで、内容物を釜に移した。
　デキストロース固形物507.2グラムおよびポリデキストロースシロップ(固形物70%)669.3グラムを4リットルにして、釜で煮沸する前に添加した。
　ホップを以下のように釜に添加した。Cascadeホップ16グラムを煮沸60分前に添加し、Hallertauホップ13.5グラムを煮沸30分前に添加し、Hallertauホップ7.0グラムを煮沸15分前に添加した。釜の内容物を60分間煮沸した。
　麦汁を釜からポリカーボネートのワールプール槽に移し、清澄にした。麦汁に通気して、11〜12℃まで冷却した。麦汁1リットル当たり1.5グラムの接種率(遠心した下面発酵酵母)で、透明になった麦汁を発酵容器で発酵させた。アミログルコシダーゼ(Optidex L-300)1.40mlを麦汁16L当たりに添加した(90ppm)。麦汁を11〜12℃で10日間発酵させた。次に、発酵麦汁を3〜4℃に急速冷却した。発酵完了時に、麦汁を保存容器に移して、そこで3〜4℃で7日間維持した。次に、内容物を第2の保存容器に移して、0〜2℃で5日間最終熟成した。
　得られたビールをフィルタパッド膜フィルタ(Whatman GF/DからWhatman GF/BからMillipore AAWP14250)を使用した3脚フィルタで濾過した。脱気し、炭酸飽和した炭素濾過調節水を濾過ビールに添加して、12オンス(354.9mL)瓶当たり約100カロリーの最終製品または他の添加ビールでは110カロリー/瓶を作製した。濾過ビールを透明なビールタンクに集めて、それぞれのビールに約2.2体積まで炭酸ガスを飽和させた。
　CO2パージおよびCO2背圧充填技術を使用して、ビール全てを非返却の琥珀色の瓶に瓶詰めした。ビールを約10PUまで低温殺菌した。」（以下、「甲１８−Ｃ発明」という。）及び
「以下の工程からなる、デキストロース添加物および陰イオンおよび陽イオン交換にかけたポリデキストロースを含有する、１１５カロリーのライトビールの製造方法。
　工程：二条麦淡色麦芽3.30Kgを醸造用水8.15Lと混合して、マッシング槽で45℃でマッシングした。マッシュ液は、45℃で30分間維持して、次に65℃になるまで温度を1分当たり1℃ずつ上昇させた。マッシュ液は、65℃で30分間維持した。次に、75℃になるまで1分当たり1℃ずつ温度を上昇させた。澱粉の加水分解が完了したら、内容物を75℃のロータリング槽に移し、内容物を75℃でロータリングして、スパージングした。標的の最終比重は約13℃プラートで、内容物を釜に移した。
　デキストロース固形物507.2グラムおよびポリデキストロースシロップ(固形物70%)669.3グラムを4リットルにして、釜で煮沸する前に添加した。
　ホップを以下のように釜に添加した。Cascadeホップ16グラムを煮沸60分前に添加し、Hallertauホップ13.5グラムを煮沸30分前に添加し、Hallertauホップ7.0グラムを煮沸15分前に添加した。釜の内容物を60分間煮沸した。
　麦汁を釜からポリカーボネートのワールプール槽に移し、清澄にした。麦汁に通気して、11〜12℃まで冷却した。麦汁1リットル当たり1.5グラムの接種率(遠心した下面発酵酵母)で、透明になった麦汁を発酵容器で発酵させた。アミログルコシダーゼ(Optidex L-300)1.40mlを麦汁16L当たりに添加した(90ppm)。麦汁を11〜12℃で10日間発酵させた。次に、発酵麦汁を3〜4℃に急速冷却した。発酵完了時に、麦汁を保存容器に移して、そこで3〜4℃で7日間維持した。次に、内容物を第2の保存容器に移して、0〜2℃で5日間最終熟成した。
　得られたビールをフィルタパッド膜フィルタ(Whatman GF/DからWhatman GF/BからMillipore AAWP14250)を使用した3脚フィルタで濾過した。脱気し、炭酸飽和した炭素濾過調節水を濾過ビールに添加して、12オンス(354.9mL)瓶当たり約100カロリーの最終製品または他の添加ビールでは110カロリー/瓶を作製した。濾過ビールを透明なビールタンクに集めて、それぞれのビールに約2.2体積まで炭酸ガスを飽和させた。
　CO2パージおよびCO2背圧充填技術を使用して、ビール全てを非返却の琥珀色の瓶に瓶詰めした。ビールを約10PUまで低温殺菌した。」（以下、「甲１８−Ｃ’発明」という。）
（エ）
「以下の工程で得られる、デキストロース添加物および陰イオンおよび陽イオン交換にかけたポリデキストロースを含有する、１０５カロリーのライトビール。
　工程：二条麦淡色麦芽3.30Kgを醸造用水8.15Lと混合して、マッシング槽で45℃でマッシングした。マッシュ液は、45℃で30分間維持して、次に65℃になるまで温度を1分当たり1℃ずつ上昇させた。マッシュ液は、65℃で30分間維持した。次に、75℃になるまで1分当たり1℃ずつ温度を上昇させた。澱粉の加水分解が完了したら、内容物を75℃のロータリング槽に移し、内容物を75℃でロータリングして、スパージングした。標的の最終比重は約13℃プラートで、内容物を釜に移した。
　デキストロース固形物382.0グラムおよびポリデキストロースシロップ(固形物70%)669.3グラムを4リットルにして、釜で煮沸する前に添加した。
　ホップを以下のように釜に添加した。Cascadeホップ16グラムを煮沸60分前に添加し、Hallertauホップ13.5グラムを煮沸30分前に添加し、Hallertauホップ7.0グラムを煮沸15分前に添加した。釜の内容物を60分間煮沸した。
　麦汁を釜からポリカーボネートのワールプール槽に移し、清澄にした。麦汁に通気して、11〜12℃まで冷却した。麦汁1リットル当たり1.5グラムの接種率(遠心した下面発酵酵母)で、透明になった麦汁を発酵容器で発酵させた。アミログルコシダーゼ(Optidex L-300)1.40mlを麦汁16L当たりに添加した(90ppm)。麦汁を11〜12℃で10日間発酵させた。次に、発酵麦汁を3〜4℃に急速冷却した。発酵完了時に、麦汁を保存容器に移して、そこで3〜4℃で7日間維持した。次に、内容物を第2の保存容器に移して、0〜2℃で5日間最終熟成した。
　得られたビールをフィルタパッド膜フィルタ(Whatman GF/DからWhatman GF/BからMillipore AAWP14250)を使用した3脚フィルタで濾過した。脱気し、炭酸飽和した炭素濾過調節水を濾過ビールに添加して、12オンス(354.9mL)瓶当たり約100カロリーの最終製品または他の添加ビールでは110カロリー/瓶を作製した。濾過ビールを透明なビールタンクに集めて、それぞれのビールに約2.2体積まで炭酸ガスを飽和させた。
　CO2パージおよびCO2背圧充填技術を使用して、ビール全てを非返却の琥珀色の瓶に瓶詰めした。ビールを約10PUまで低温殺菌した。」（以下、「甲１８−Ｄ発明」という。）及び
「以下の工程からなる、デキストロース添加物および陰イオンおよび陽イオン交換にかけたポリデキストロースを含有する、１０５カロリーのライトビールの製造方法。
　工程：二条麦淡色麦芽3.30Kgを醸造用水8.15Lと混合して、マッシング槽で45℃でマッシングした。マッシュ液は、45℃で30分間維持して、次に65℃になるまで温度を1分当たり1℃ずつ上昇させた。マッシュ液は、65℃で30分間維持した。次に、75℃になるまで1分当たり1℃ずつ温度を上昇させた。澱粉の加水分解が完了したら、内容物を75℃のロータリング槽に移し、内容物を75℃でロータリングして、スパージングした。標的の最終比重は約13℃プラートで、内容物を釜に移した。
　デキストロース固形物382.0グラムおよびポリデキストロースシロップ(固形物70%)669.3グラムを4リットルにして、釜で煮沸する前に添加した。
　ホップを以下のように釜に添加した。Cascadeホップ16グラムを煮沸60分前に添加し、Hallertauホップ13.5グラムを煮沸30分前に添加し、Hallertauホップ7.0グラムを煮沸15分前に添加した。釜の内容物を60分間煮沸した。
　麦汁を釜からポリカーボネートのワールプール槽に移し、清澄にした。麦汁に通気して、11〜12℃まで冷却した。麦汁1リットル当たり1.5グラムの接種率(遠心した下面発酵酵母)で、透明になった麦汁を発酵容器で発酵させた。アミログルコシダーゼ(Optidex L-300)1.40mlを麦汁16L当たりに添加した(90ppm)。麦汁を11〜12℃で10日間発酵させた。次に、発酵麦汁を3〜4℃に急速冷却した。発酵完了時に、麦汁を保存容器に移して、そこで3〜4℃で7日間維持した。次に、内容物を第2の保存容器に移して、0〜2℃で5日間最終熟成した。
　得られたビールをフィルタパッド膜フィルタ(Whatman GF/DからWhatman GF/BからMillipore AAWP14250)を使用した3脚フィルタで濾過した。脱気し、炭酸飽和した炭素濾過調節水を濾過ビールに添加して、12オンス(354.9mL)瓶当たり約100カロリーの最終製品または他の添加ビールでは110カロリー/瓶を作製した。濾過ビールを透明なビールタンクに集めて、それぞれのビールに約2.2体積まで炭酸ガスを飽和させた。
　CO2パージおよびCO2背圧充填技術を使用して、ビール全てを非返却の琥珀色の瓶に瓶詰めした。ビールを約10PUまで低温殺菌した。」（以下、「甲１８−Ｄ’発明」という。）
（オ）
「以下の工程で得られる、デキストロース添加物および本質的にモノマーを除去したポリデキストロースを含有する、１１５カロリーのライトビール。
　工程：二条麦淡色麦芽3.30Kgを醸造用水8.15Lと混合して、マッシング槽で45℃でマッシングした。マッシュ液は、45℃で30分間維持して、次に65℃になるまで温度を1分当たり1℃ずつ上昇させた。マッシュ液は、65℃で30分間維持した。次に、75℃になるまで1分当たり1℃ずつ温度を上昇させた。澱粉の加水分解が完了したら、内容物を75℃のロータリング槽に移し、内容物を75℃でロータリングして、スパージングした。標的の最終比重は約13℃プラートで、内容物を釜に移した。
　デキストロース固形物507.2グラムおよびポリデキストロース468.5グラム。低モノマー粉末を4リットルにして、釜で煮沸する前に添加した。
　ホップを以下のように釜に添加した。Cascadeホップ16グラムを煮沸60分前に添加し、Hallertauホップ13.5グラムを煮沸30分前に添加し、Hallertauホップ7.0グラムを煮沸15分前に添加した。釜の内容物を60分間煮沸した。
　麦汁を釜からポリカーボネートのワールプール槽に移し、清澄にした。麦汁に通気して、11〜12℃まで冷却した。麦汁1リットル当たり1.5グラムの接種率(遠心した下面発酵酵母)で、透明になった麦汁を発酵容器で発酵させた。アミログルコシダーゼ(Optidex L-300)1.40mlを麦汁16L当たりに添加した(90ppm)。麦汁を11〜12℃で10日間発酵させた。次に、発酵麦汁を3〜4℃に急速冷却した。発酵完了時に、麦汁を保存容器に移して、そこで3〜4℃で7日間維持した。次に、内容物を第2の保存容器に移して、0〜2℃で5日間最終熟成した。
　得られたビールをフィルタパッド膜フィルタ(Whatman GF/DからWhatman GF/BからMillipore AAWP14250)を使用した3脚フィルタで濾過した。脱気し、炭酸飽和した炭素濾過調節水を濾過ビールに添加して、12オンス(354.9mL)瓶当たり約100カロリーの最終製品または他の添加ビールでは110カロリー/瓶を作製した。濾過ビールを透明なビールタンクに集めて、それぞれのビールに約2.2体積まで炭酸ガスを飽和させた。
　CO2パージおよびCO2背圧充填技術を使用して、ビール全てを非返却の琥珀色の瓶に瓶詰めした。ビールを約10PUまで低温殺菌した。」（以下、「甲１８−Ｅ発明」という。）及び
「以下の工程からなる、デキストロース添加物および本質的にモノマーを除去したポリデキストロースを含有する、１１５カロリーのライトビールの製造方法。
　工程：二条麦淡色麦芽3.30Kgを醸造用水8.15Lと混合して、マッシング槽で45℃でマッシングした。マッシュ液は、45℃で30分間維持して、次に65℃になるまで温度を1分当たり1℃ずつ上昇させた。マッシュ液は、65℃で30分間維持した。次に、75℃になるまで1分当たり1℃ずつ温度を上昇させた。澱粉の加水分解が完了したら、内容物を75℃のロータリング槽に移し、内容物を75℃でロータリングして、スパージングした。標的の最終比重は約13℃プラートで、内容物を釜に移した。
　デキストロース固形物507.2グラムおよびポリデキストロース468.5グラム。低モノマー粉末を4リットルにして、釜で煮沸する前に添加した。
　ホップを以下のように釜に添加した。Cascadeホップ16グラムを煮沸60分前に添加し、Hallertauホップ13.5グラムを煮沸30分前に添加し、Hallertauホップ7.0グラムを煮沸15分前に添加した。釜の内容物を60分間煮沸した。
　麦汁を釜からポリカーボネートのワールプール槽に移し、清澄にした。麦汁に通気して、11〜12℃まで冷却した。麦汁1リットル当たり1.5グラムの接種率(遠心した下面発酵酵母)で、透明になった麦汁を発酵容器で発酵させた。アミログルコシダーゼ(Optidex L-300)1.40mlを麦汁16L当たりに添加した(90ppm)。麦汁を11〜12℃で10日間発酵させた。次に、発酵麦汁を3〜4℃に急速冷却した。発酵完了時に、麦汁を保存容器に移して、そこで3〜4℃で7日間維持した。次に、内容物を第2の保存容器に移して、0〜2℃で5日間最終熟成した。
　得られたビールをフィルタパッド膜フィルタ(Whatman GF/DからWhatman GF/BからMillipore AAWP14250)を使用した3脚フィルタで濾過した。脱気し、炭酸飽和した炭素濾過調節水を濾過ビールに添加して、12オンス(354.9mL)瓶当たり約100カロリーの最終製品または他の添加ビールでは110カロリー/瓶を作製した。濾過ビールを透明なビールタンクに集めて、それぞれのビールに約2.2体積まで炭酸ガスを飽和させた。
　CO2パージおよびCO2背圧充填技術を使用して、ビール全てを非返却の琥珀色の瓶に瓶詰めした。ビールを約10PUまで低温殺菌した。」（以下、「甲１８−Ｅ’発明」という。）
（７）甲１９の記載事項
　甲１９には、以下の事項が記載されている。
記載事項（甲１９）
「低カロリービールはダイエットビールとも呼ばれ、通常のビールよりカロリーの低いビールの総称である。ビールの製造技術によれば低カロリービールは炭水化物が０．７５ｇ／１００ｇ以下のビールで発酵度は９０〜９２％であると定義されている。」（３頁１０〜１３行）
５　当審の判断
（１）理由１−１について
　ア　本件特許発明１について
（ア）対比
　本件特許発明１を甲１発明と対比すると、甲１発明における「麦芽比率が１００質量％で糖質が０．６８ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、又は麦芽比率が約５０質量％で糖質が０．５９ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料」は、本件特許発明１における「麦芽比率が５０質量以上１００質量％以下であり、糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であり、……発酵ビールテイスト飲料」に該当する。
　したがって、両者は、本件特許発明１では「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」とされるのに対し、甲１発明ではインベルターゼ活性値が特定されていない点で相違する（以下、「相違点（１−１）」という。）。
（イ）相違点の検討
　上記記載事項（甲１−３）には、発酵後工程において、発酵後液のろ過処理を施してもよいこと、更に精密ろ過を行ってもよいことが記載され、精密ろ過に代えて、発酵後液を加熱することにより殺菌してもよいことが記載されている。
　一方、発酵後液を加熱することにより殺菌する際の加熱条件は、甲１には記載されていない。
　甲５〜甲１２の記載からは、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液を加熱することにより殺菌する場合には、インベルターゼの失活を伴う低温殺菌が広く採用されていることが認められるが、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液に対してインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を行えば、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるということは、甲５〜甲１２のいずれにも記載されておらず、当業界における技術常識であるとも認められない。
　したがって、たとえ異議申立人の主張に関し、「本件明細書のインベルターゼ活性値は、低温殺菌テストの評価結果を規定しているに過ぎない」（異議申立書４５頁２１〜２２行）又は「本件特許発明における「インベルターゼ活性値」は、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標にすぎない。」（異議申立書５９頁４〜６行）との主張のうち、インベルターゼ活性値自体が、低温殺菌テストの評価結果であり、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標である点に限り妥当であるとしても、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料を得るために、甲１発明に対して、発酵工程で得られた発酵後液に対して行ってもよい、甲１に記載された様々な処理の中から、あえて、加熱（殺菌）を選んだ上で、その加熱（殺菌）としてインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を採用して、相違点（１−１）に係る「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」ものにすることは、当業者が容易に想到し得たこととはいえない。
　そして、本件特許発明１は、「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」との特定事項を含めた構成全体により、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料という、当業者の予想し得ない効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明１は、甲１発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　イ　本件特許発明２〜３について
　本件特許発明２〜３は、本件特許発明１の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記アに示したとおり、本件特許発明１が甲１発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件特許発明２〜３もまた、甲１発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　ウ　本件特許発明４について
（ア）対比
　本件特許発明４を甲１’発明と対比すると、甲１’発明における「麦芽比率が１００質量％で糖質が０．６８ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、又は麦芽比率が約５０質量％で糖質が０．５９ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料を製造する方法」は、本件特許発明４における「麦芽比率が５０質量以上１００質量％以下であり、糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であり、……発酵ビールテイスト飲料を製造する方法」に該当する。
　また、甲１’発明における「大麦麦芽、水及び多糖分解酵素を含む原料から糖化液を製造し、糖化液を濾過して得られた麦汁にホップを添加して煮沸し、沈殿物を除去して得られた発酵前液に酵素及びビール酵母を接種して所定期間発酵させること」は、本件特許発明４における
「下記工程（１）〜（２）を有し、……。
・工程（１）：水及び麦芽を含む混合物を糖化処理して発酵原料液を調製する工程。
・工程（２）：前記発酵原料液に酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程。」に該当する。
　したがって、両者は、本件特許発明４では「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法であって、……工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において加熱処理を行う」とされるのに対し、甲１’発明ではその特定のない点（以下、「相違点（１−２）」という。）で相違する。
（イ）相違点の検討
　上記記載事項（甲１−３）には、発酵後工程において、発酵後液のろ過処理を施してもよいこと、更に精密ろ過を行ってもよいことが記載され、精密ろ過に代えて、発酵後液を加熱することにより殺菌してもよいことが記載されている。
　一方、発酵後液を加熱することにより殺菌する際の加熱条件は、甲１には記載されていない。
　甲５〜甲１２の記載からは、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液を加熱することにより殺菌する場合には、インベルターゼの失活を伴う低温殺菌が広く採用されていることが認められるが、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液に対してインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を行えば、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるということは、甲５〜甲１２のいずれにも記載されておらず、当業界における技術常識であるとも認められない。
　したがって、たとえ異議申立人の主張に関し、「本件明細書のインベルターゼ活性値は、低温殺菌テストの評価結果を規定しているに過ぎない」（異議申立書４５頁２１〜２２行）又は「本件特許発明における「インベルターゼ活性値」は、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標にすぎない。」（異議申立書５９頁４〜６行）との主張のうち、インベルターゼ活性値自体が、低温殺菌テストの評価結果であり、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標である点に限り妥当であるとしても、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料を得るために、甲１’発明に対して、発酵工程で得られた発酵後液に対して行ってもよい、甲１に記載された様々な処理の中から、あえて、加熱（殺菌）を選んだ上で、その加熱（殺菌）としてインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を採用して、相違点（１−２）に係る「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法であって、……工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において加熱処理を行う」ものにすることは、当業者が容易に想到し得たこととはいえない。
　そして、本件特許発明４は、「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」との特定事項を含めた構成全体により、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるという、当業者の予想し得ない効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明４は、甲１’発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　エ　本件特許発明５について
　本件特許発明５は、本件特許発明４の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記ウに示したとおり、本件特許発明４が甲１’発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件特許発明５もまた、甲１’発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　オ　小括
　以上のとおり、異議申立人の主張する理由１−１には、理由がない。
（２）理由１−２について
　ア　本件特許発明１について
（ア）対比
　本件特許発明１を甲２発明と対比すると、甲２発明における「麦芽比率が７５質量％で糖質が０．４６ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、麦芽比率が約５０質量％で糖質が０．３３ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、麦芽比率が７５質量％で糖質が０．７７ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、又は麦芽比率が約５８質量％で糖質が０．３８ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料」は、本件特許発明１における「麦芽比率が５０質量以上１００質量％以下であり、糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であり、……発酵ビールテイスト飲料」に該当する。
　したがって、両者は、本件特許発明１では「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」とされるのに対し、甲２発明ではインベルターゼ活性値が特定されていない点で相違する（以下、「相違点（２−１）」という。）。
（イ）相違点の検討
　上記記載事項（甲２−３）には、発酵工程後の発酵後工程として、発酵工程で得られた発酵後液に対して濾過、加熱（殺菌）、アルコールの添加、カーボネーション等を行ってもよいことが記載されている。
　一方、発酵後液を対して加熱（殺菌）する際の加熱条件は、甲２には記載されていない。
　甲５〜甲１２の記載からは、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液を加熱することにより殺菌する場合には、インベルターゼの失活を伴う低温殺菌が広く採用されていることが認められるが、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液に対してインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を行えば、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるということは、甲５〜甲１２のいずれにも記載されておらず、当業界における技術常識であるとも認められない。
　したがって、たとえ異議申立人の主張に関し、「本件明細書のインベルターゼ活性値は、低温殺菌テストの評価結果を規定しているに過ぎない」（異議申立書４５頁２１〜２２行）又は「本件特許発明における「インベルターゼ活性値」は、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標にすぎない。」（異議申立書５９頁４〜６行）との主張のうち、インベルターゼ活性値自体が、低温殺菌テストの評価結果であり、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標である点に限り妥当であるとしても、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料を得るために、甲２発明に対して、発酵工程で得られた発酵後液に対して行ってもよい、甲２に記載された様々な処理の中から、あえて、加熱（殺菌）を選んだ上で、その加熱（殺菌）としてインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を採用して、相違点（２−１）に係る「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」ものにすることは、当業者が容易に想到し得たこととはいえない。
　そして、本件特許発明１は、「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」との特定事項を含めた構成全体により、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料という、当業者の予想し得ない効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明１は、甲２発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　イ　本件特許発明２〜３について
　本件特許発明２〜３は、本件特許発明１の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記アに示したとおり、本件特許発明１が甲２発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件特許発明２〜３もまた、甲２発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　ウ　本件特許発明４について
（ア）対比
　本件特許発明４を甲２’発明と対比すると、甲２’発明における「麦芽比率が７５質量％で糖質が０．４６ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、麦芽比率が約５０質量％で糖質が０．３３ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、麦芽比率が７５質量％で糖質が０．７７ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料、又は麦芽比率が約５８質量％で糖質が０．３８ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料を製造する方法」は、本件特許発明４における「麦芽比率が５０質量以上１００質量％以下であり、糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であり、……発酵ビールテイスト飲料を製造する方法」に該当する。
　また、甲２’発明における「大麦麦芽、水及び多糖分解酵素を含む原料から糖化液を製造し、糖化液を濾過して得られた麦汁に糖類及びホップを添加して煮沸し、沈殿物を除去して得られた発酵前液にビール酵母を接種して所定期間発酵させること」は、本件特許発明４における
「下記工程（１）〜（２）を有し、……。
・工程（１）：水及び麦芽を含む混合物を糖化処理して発酵原料液を調製する工程。
・工程（２）：前記発酵原料液に酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程。」に該当する。
　したがって、両者は、本件特許発明４では「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法であって、……工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において加熱処理を行う」とされるのに対し、甲２’発明ではその特定のない点（以下、「相違点（２−２）」という。）で相違する。
（イ）相違点の検討
　上記記載事項（甲２−３）には、発酵工程後の発酵後工程として、発酵工程で得られた発酵後液に対して濾過、加熱（殺菌）、アルコールの添加、カーボネーション等を行ってもよいことが記載されている。
　一方、発酵後液を対して加熱（殺菌）する際の加熱条件は、甲２には記載されていない。
　甲５〜甲１２の記載からは、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液を加熱することにより殺菌する場合には、インベルターゼの失活を伴う低温殺菌が広く採用されていることが認められるが、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液に対してインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を行えば、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるということは、甲５〜甲１２のいずれにも記載されておらず、当業界における技術常識であるとも認められない。
　したがって、たとえ異議申立人に関し、「本件明細書のインベルターゼ活性値は、低温殺菌テストの評価結果を規定しているに過ぎない」（異議申立書４５頁２１〜２２行）又は「本件特許発明における「インベルターゼ活性値」は、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標にすぎない。」（異議申立書５９頁４〜６行）との主張のうち、インベルターゼ活性値自体が、低温殺菌テストの評価結果であり、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標である点に限り妥当であるとしても、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料を得るために、甲２’発明に対して、発酵工程で得られた発酵後液に対して行ってもよい、甲２に記載された様々な処理の中から、あえて、加熱（殺菌）を選んだ上で、その加熱（殺菌）としてインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を採用して、相違点（２−２）に係る「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法であって、……工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において加熱処理を行う」ものにすることは、当業者が容易に想到し得たこととはいえない。
　そして、本件特許発明４は「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法であって、……工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において加熱処理を行う」との特定事項を含めた構成全体により、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるという、当業者の予想し得ない効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明４は、甲２’発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　エ　本件特許発明５について
　本件特許発明５は、本件特許発明４の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記ウに示したとおり、本件特許発明４が甲２’発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件特許発明５もまた、甲２’発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　オ　小括
　以上のとおり、異議申立人の主張する理由１−２には、理由がない。
（３）理由１−３について
　ア　本件特許発明１について
（ア）対比
　本件特許発明１を甲３発明と対比すると、甲３発明における「麦芽比率が約５０質量％で糖質が０．３５〜０．６６ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイストアルコール飲料、又は麦芽比率が６０質量％で糖質が０．５２ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイストアルコール飲料」は、本件特許発明１における「麦芽比率が５０質量以上１００質量％以下であり、糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であり、……発酵ビールテイスト飲料」に該当する。
　したがって、両者は、本件特許発明１では「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」とされるのに対し、甲３発明ではインベルターゼ活性値が特定されていない点で相違する（以下、「相違点（３−１）」という。）。
（イ）相違点の検討
　上記記載事項（甲３−３）には、発酵工程で得られた発酵後液に対して濾過、加熱（殺菌）、アルコールの添加、カーボネーション等を行う発酵後工程を含んでもよいことが記載されている。
　一方、発酵後液を対して加熱（殺菌）する際の加熱条件は、甲３には記載されていない。
　甲５〜甲１２の記載からは、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液を加熱することにより殺菌する場合には、インベルターゼの失活を伴う低温殺菌が広く採用されていることが認められるが、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液に対してインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を行えば、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるということは、甲５〜甲１２のいずれにも記載されておらず、当業界における技術常識であるとも認められない。
　したがって、たとえ異議申立人の主張に関し、「本件明細書のインベルターゼ活性値は、低温殺菌テストの評価結果を規定しているに過ぎない」（異議申立書４５頁２１〜２２行）又は「本件特許発明における「インベルターゼ活性値」は、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標にすぎない。」（異議申立書５９頁４〜６行）との主張のうち、インベルターゼ活性値自体が、低温殺菌テストの評価結果であり、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標である点に限り妥当であるとしても、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料を得るために、甲３発明に対して、発酵工程で得られた発酵後液に対して行ってもよい、甲３に記載された様々な処理の中から、あえて、加熱（殺菌）を選んだ上で、その加熱（殺菌）としてインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を採用して、相違点（３−１）に係る「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」ものにすることは、当業者が容易に想到し得たこととはいえない。
　そして、本件特許発明１は、「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」との特定事項を含めた構成全体により、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料という、当業者の予想し得ない効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明１は、甲３発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　イ　本件特許発明２〜３について
　本件特許発明２〜３は、本件特許発明１の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記アに示したとおり、本件特許発明１が甲３発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件特許発明２〜３もまた、甲３発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　ウ　本件特許発明４について
（ア）対比
　本件特許発明４を甲３’発明と対比すると、甲３’発明における「麦芽比率が約５０質量％で糖質が０．３５〜０．６６ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイストアルコール飲料、又は麦芽比率が６０質量％で糖質が０．５２ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイストアルコール飲料を製造する方法」は、本件特許発明４における「麦芽比率が５０質量以上１００質量％以下であり、糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であり、……発酵ビールテイスト飲料を製造する方法」に該当する。
　また、甲３’発明における「麦芽、水、多糖分解酵素及びプロテアーゼを含む原料から糖化液を製造し、糖化液を濾過して得られた麦汁に糖類及びホップを添加して煮沸し、沈殿物を除去して得られた発酵前液にビール酵母を接種して所定時間発酵させること」は、本件特許発明４における
「下記工程（１）〜（２）を有し、……。
・工程（１）：水及び麦芽を含む混合物を糖化処理して発酵原料液を調製する工程。
・工程（２）：前記発酵原料液に酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程。」に該当する。
　したがって、両者は、本件特許発明４では「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法であって、……工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において加熱処理を行う」とされるのに対し、甲３’発明ではその特定のない点（以下、「相違点（３−２）」という。）で相違する。
（イ）相違点の検討
　上記記載事項（甲３−３）には、発酵工程で得られた発酵後液に対して濾過、加熱（殺菌）、アルコールの添加、カーボネーション等を行う発酵後工程を含んでもよいことが記載されている。
　一方、発酵後液を対して加熱（殺菌）する際の加熱条件は、甲３には記載されていない。
　甲５〜甲１２の記載からは、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液を加熱することにより殺菌する場合には、インベルターゼの失活を伴う低温殺菌が広く採用されていることが認められるが、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液に対してインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を行えば、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるということは、甲５〜甲１２のいずれにも記載されておらず、当業界における技術常識であるとも認められない。
　したがって、たとえ異議申立人の主張に関し、「本件明細書のインベルターゼ活性値は、低温殺菌テストの評価結果を規定しているに過ぎない」（異議申立書４５頁２１〜２２行）又は「本件特許発明における「インベルターゼ活性値」は、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標にすぎない。」（異議申立書５９頁４〜６行）との主張のうち、インベルターゼ活性値自体が、低温殺菌テストの評価結果であり、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標である点に限り妥当であるとしても、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料を得るために、甲３’発明に対して、発酵工程で得られた発酵後液に対して行ってもよい、甲３に記載された様々な処理の中から、あえて、加熱（殺菌）を選んだ上で、その加熱（殺菌）としてインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を採用して、相違点（３−２）に係る「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法であって、……工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において加熱処理を行う」ものにすることは、当業者が容易に想到し得たこととはいえない。
　そして、本件特許発明４は、「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法であって、……工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において加熱処理を行う」との特定事項を含めた構成全体により、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるという、当業者の予想し得ない効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明４は、甲３’発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　エ　本件特許発明５について
　本件特許発明５は、本件特許発明４の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記ウに示したとおり、本件特許発明４が甲３’発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件特許発明５もまた、甲３’発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　オ　小括
　以上のとおり、異議申立人の主張する理由１−３には、理由がない。
（４）理由１−４について
　ア　本件特許発明１について
（ア）対比
　本件特許発明１を甲４発明と対比すると、甲４発明における「麦芽比率が１００質量％で糖質が０．４５〜０．５０ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料」は、本件特許発明１における「麦芽比率が５０質量以上１００質量％以下であり、糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であり、……発酵ビールテイスト飲料」に該当する。
　したがって、両者は、本件特許発明１では「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」とされるのに対し、甲４発明ではインベルターゼ活性値が特定されていない点で相違する（以下、「相違点（４−１）」という。）。
（イ）相違点の検討
　上記記載事項（甲４−３）には、発酵工程後の発酵後工程として、発酵工程で得られた発酵後液に対して濾過、加熱（殺菌）、アルコールの添加、カーボネーション等を行ってもよいことが記載されている。
　一方、発酵後液を対して加熱（殺菌）する際の加熱条件は、甲４には記載されていない。
　甲５〜甲１２の記載からは、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液を加熱することにより殺菌する場合には、インベルターゼの失活を伴う低温殺菌が広く採用されていることが認められるが、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液に対してインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を行えば、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるということは、甲５〜甲１２のいずれにも記載されておらず、当業界における技術常識であるとも認められない。
　したがって、たとえ異議申立人の主張に関し、「本件明細書のインベルターゼ活性値は、低温殺菌テストの評価結果を規定しているに過ぎない」（異議申立書４５頁２１〜２２行）又は「本件特許発明における「インベルターゼ活性値」は、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標にすぎない。」（異議申立書５９頁４〜６行）との主張のうち、インベルターゼ活性値自体が、低温殺菌テストの評価結果であり、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標である点に限り妥当であるとしても、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料を得るために、甲４発明に対して、発酵工程で得られた発酵後液に対して行ってもよい、甲４に記載された様々な処理の中から、あえて、加熱（殺菌）を選んだ上で、その加熱（殺菌）としてインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を採用して、相違点（４−１）に係る「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」ものにすることは、当業者が容易に想到し得たこととはいえない。
　そして、本件特許発明１は、「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」との特定事項を含めた構成全体により、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料という、当業者の予想し得ない効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明１は、甲４発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　イ　本件特許発明２〜３について
　本件特許発明２〜３は、本件特許発明１の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記アに示したとおり、本件特許発明１が甲４発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件特許発明２〜３もまた、甲４発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　ウ　本件特許発明４について
（ア）対比
　本件特許発明４を甲４’発明と対比すると、甲４’発明における「麦芽比率が１００質量％で糖質が０．４５〜０．５０ｇ／１００ｍｌの発酵ビールテイスト飲料を製造する方法」は、本件特許発明４における「麦芽比率が５０質量以上１００質量％以下であり、糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であり、……発酵ビールテイスト飲料を製造する方法」に該当する。
　また、甲４’発明における「大麦麦芽、水及び多糖分解酵素を含む原料から糖化液を製造し、糖化液を濾過して得られた麦汁にホップを添加して煮沸し、沈殿物を除去して得られた発酵前液に酵素及びビール酵母を接種して所定期間発酵させ、必要に応じて水及び／又はアルコールを添加すること」は、本件特許発明４における
「下記工程（１）〜（２）を有し、……。
・工程（１）：水及び麦芽を含む混合物を糖化処理して発酵原料液を調製する工程。
・工程（２）：前記発酵原料液に酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程。」に該当する。
　したがって、両者は、本件特許発明４では「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法であって、……工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において加熱処理を行う」とされるのに対し、甲４’発明ではその特定のない点（以下、「相違点（４−２）」という。）で相違する。
（イ）相違点の検討
　上記記載事項（甲３−３）には、発酵工程で得られた発酵後液に対して濾過、加熱（殺菌）、アルコールの添加、カーボネーション等を行う発酵後工程を含んでもよいことが記載されている。
　一方、発酵後液を対して加熱（殺菌）する際の加熱条件は、甲３には記載されていない。
　甲５〜甲１２の記載からは、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液を加熱することにより殺菌する場合には、インベルターゼの失活を伴う低温殺菌が広く採用されていることが認められるが、発酵ビールテイスト飲料の製造において、発酵後液に対してインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を行えば、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるということは、甲５〜甲１２のいずれにも記載されておらず、当業界における技術常識であるとも認められない。
　したがって、たとえ異議申立人の主張に関し、「本件明細書のインベルターゼ活性値は、低温殺菌テストの評価結果を規定しているに過ぎない」（異議申立書４５頁２１〜２２行）又は「本件特許発明における「インベルターゼ活性値」は、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標にすぎない。」（異議申立書５９頁４〜６行）との主張のうち、インベルターゼ活性値自体が、低温殺菌テストの評価結果であり、ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標である点に限り妥当であるとしても、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料を得るために、甲４’発明に対して、発酵工程で得られた発酵後液に対して行ってもよい、甲４に記載された様々な処理の中から、あえて、加熱（殺菌）を選んだ上で、その加熱（殺菌）としてインベルターゼの失活を伴う低温殺菌を採用して、相違点（４−２）に係る「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法であって、……工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において加熱処理を行う」ものにすることは、当業者が容易に想到し得たこととはいえない。
　そして、本件特許発明４は、「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法であって、……工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において加熱処理を行う」との特定事項を含めた構成全体により、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるという、当業者の予想し得ない効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明４は、甲４’発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　エ　本件特許発明５について
　本件特許発明５は、本件特許発明４の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記ウに示したとおり、本件特許発明４が甲４’発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件特許発明５もまた、甲４’発明及び甲５〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　オ　小括
　以上のとおり、異議申立人の主張する理由１−４には、理由がない。
（５）理由２について
　ア　本件特許発明１について
（ア）対比
　本件特許発明１を甲１２発明と対比すると、甲１２発明における「インベルターゼ活性の認められない低カロリービール」は、本件特許発明１における「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである、発酵ビールテイスト飲料」に該当する。また、甲１２発明において「全炭水化物（ＴＣ）が約０．７ｇ／１００ｍｌ」とあることは、糖質は炭水化物に包含されるものであることから、本件特許発明における「糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であ」ることに相当する。
　したがって、両者は、本件特許発明１では「麦芽比率が５０質量％以上１００質量％以下であ」るとされるのに対し、甲１２発明では麦芽比率が不明である点で相違する（以下、「相違点（１２−１）」という。）。
（イ）相違点の検討
　異議申立人は「甲１２発明は、アメリカで市販されていた低カロリービールであるものの、「ビール」であることから、麦芽比率が高いことは自明であり、麦芽比率が５０質量％以上である蓋然性は高い。」（異議申立書７２頁２０〜２２行）と主張するが、甲１２発明の麦芽比率が５０質量％以上１００質量％以下であるといえる根拠を何ら示しておらず、市販の低カロリービールの麦芽比率は、技術常識に照らして、５０質量％以上１００質量％以下であるといえる根拠も何ら示していないので、甲１２発明の麦芽比率を５０質量％以上１００質量％以下であるとすることはできない。
　したがって、相違点（１２−１）は実質的な相違点であり、本件特許発明１は甲１２発明であるとすることはできない。
　イ　本件特許発明２〜３について
　本件特許発明２〜３は、本件特許発明１の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記アに示したとおり、本件特許発明１が甲１２発明であるとすることはできない以上、本件特許発明２〜３もまた、甲１２発明であるとすることはできない。
　ウ　小括
　以上のとおり、異議申立人の主張する理由２には、理由がない。
（６）理由３について
　ア　本件特許発明１について
（ア）対比
　本件特許発明１を甲１２発明は、上記（５）ア（ア）に示したとおり、本件特許発明１では「麦芽比率が５０質量％以上１００質量％以下であ」るとされるのに対し、甲１２発明では麦芽比率が不明である点（相違点（１２−１））で相違する。
（イ）相違点の検討
　甲１〜甲４、甲１３〜甲１７の記載を検討しても、低カロリービールに対して、麦芽比率を５０質量％以上１００質量％以下とすれば、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じるものとなることが技術常識であるといえる根拠を見出すことはできず、市販されていた低カロリービールである甲１２発明を、相違点（１２−１）に係る「麦芽比率を５０質量％以上１００質量％以下であ」るものにする動機付けがあるとすることはできない。
　そして、本件特許発明１は、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料という、当業者の予想し得ない効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明１は、甲１２発明及び甲１〜甲４、甲１３〜甲１７に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　イ　本件特許発明２〜３について
　本件特許発明２〜３は、本件特許発明１の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記アに示したとおり、本件特許発明１が甲１２発明及び甲１〜甲４、甲１３〜甲１７に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件特許発明２〜３もまた、甲１２発明及び甲１〜甲４、甲１３〜甲１７に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　ウ　本件特許発明４について
（ア）対比
　本件特許発明４を甲１２’発明と対比すると、甲１２’発明における「インベルターゼ活性の認められない低カロリービールの製造方法」は、本件特許発明１における「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料を製造する方法」に該当する。また、甲１２発明において「全炭水化物（ＴＣ）が約０．７ｇ／１００ｍｌ」とあることは、糖質は炭水化物に包含されるものであることから、本件特許発明における「糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であ」ることに相当する。
　したがって、両者は、
本件特許発明４では「麦芽比率が５０質量％以上１００質量％以下であ」るとされるのに対し、甲１２’発明では麦芽比率が不明である点（以下、「相違点（１２−２）」という。）
及び
本件特許発明４では「下記工程（１）〜（２）を有し、工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において、加熱処理を行う……。
・工程（１）：水及び麦芽を含む混合物を糖化処理して発酵原料液を調製する工程。
・工程（２）：前記発酵原料液に酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程」と特定されている一方、甲１２’発明では製造工程が特定されていない点（以下、「相違点（１２−３）」という。）で相違する。
（イ）相違点の検討
　甲１〜甲４、甲７、甲１３〜甲１７の記載を検討しても、低カロリービールに対して、麦芽比率を５０質量％以上１００質量％以下とすれば、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じるものとなることが技術常識であるといえる根拠を見出すことはできず、市販されていた低カロリービールの製造方法である甲１２’発明に対して、製造される低カロリービールを相違点（１２−２）に係る「麦芽比率を５０質量％以上１００質量％以下であ」るものにする動機付けがあるとすることはできない。
　したがって、相違点（１２−３）について検討するまでもなく、本件特許発明４は、甲１２’発明及び甲１〜甲４、甲７、甲１３〜甲１７に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に想到することができたものとすることはできない。
　そして、本件特許発明４は、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるという、当業者の予想し得ない効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明４は、甲１２’発明及び甲１〜甲４、甲７、甲１３〜甲１７に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　エ　本件特許発明５について
　本件特許発明５は、本件特許発明４の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記ウに示したとおり、本件特許発明４が甲１２’発明及び甲１〜甲４、甲７、甲１３〜甲１７に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件特許発明５もまた、甲１２’発明及び甲１〜甲４、甲７、甲１３〜甲１７に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　オ　小括
　以上のとおり、異議申立人の主張する理由３には、理由がない。
（７）理由４について
　ア　本件特許発明１について
（ア）対比
　甲１８−Ａ発明の原材料は、二条麦淡色麦芽、醸造用水、ホップ及びアミログルコシダーゼであり、添加物を添加していないことから、甲１８−Ａ発明のライトビールは、麦芽比率が１００質量％の発酵ビールテイスト飲料と認められる。
　甲１８−Ｂ発明の原材料は、二条麦淡色麦芽、醸造用水、ホップ及びアミログルコシダーゼ並びにデキストロース固形物であり、二条麦淡色麦芽３．３０ｋｇに対してデキストロース固形物５０７．２ｇを添加していることから、甲１８−Ｂ発明のライトビールは、麦芽比率が８６．７質量％の発酵ビールテイスト飲料と認められる。
　甲１８−Ｃ発明の原材料は、二条麦淡色麦芽、醸造用水、ホップ及びアミログルコシダーゼ並びにデキストロース固形物及びポリデキストロースシロップであり、二条麦淡色麦芽３．３０ｋｇに対してデキストロース固形物５０７．２ｇ及びポリデキストロースシロップ（固形物７０％）６６９．３ｇを添加していることから、甲１８−Ｃ発明のライトビールは、麦芽比率が７３．７質量％の発酵ビールテイスト飲料と認められる。
　甲１８−Ｄ発明の原材料は、二条麦淡色麦芽、醸造用水、ホップ及びアミログルコシダーゼ並びにデキストロース固形物及びポリデキストロースシロップであり、二条麦淡色麦芽３．３０ｋｇに対してデキストロース固形物３８２．０ｇ及びポリデキストロースシロップ（固形物７０％）６６９．３ｇを添加していることから、甲１８−Ｄ発明のライトビールは、麦芽比率は約７５．８質量％の発酵ビールテイスト飲料と認められる。
　甲１８−Ｅ発明の原材料は、二条麦淡色麦芽、醸造用水、ホップ及びアミログルコシダーゼ並びにデキストロース固形物及びポリデキストロースシロップであり、二条麦淡色麦芽３．３０ｋｇに対してデキストロース固形物５０７．２ｇ及びポリデキストロース４６８．５ｇを添加していることから、甲１８−Ｅ発明のライトビールは、麦芽比率が約７７．２質量％の発酵ビールテイスト飲料と認められる。
　本件特許発明１を甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のそれぞれと対比すると、甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のいずれも、「麦芽比率が５０質量％以上１００質量％以下であり、……、発酵ビールテイスト飲料」に該当する。
　したがって、本件特許発明１と甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のそれぞれは、本件特許発明１が「糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬであり、」とされるのに対し、甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のいずれも糖質濃度が不明である点（以下、「相違点（１８−１）」という。）、及び、本件特許発明１が「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」とされるのに対し、甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のいずれもインベルターゼ活性値が不明である点（以下、「相違点（１８−２）」という。）で相違する。
（イ）相違点の検討
　相違点（１８−１）に関して、異議申立人は「甲１８発明は、熱量が１２オンス（３５４．９ｍＬ）瓶当たり約１００又は１１０カロリーである発酵ライトビールであることから、糖質濃度は１．０ｇ／１００ｍＬ以下である蓋然性が高い。」（異議申立書８２頁２０〜２２行）と主張する。
　しかし、甲１８に記載される「カロリー」は、食品分野の表示の技術常識、及び発酵ライトビールを含めたビールのカロリー表示の技術常識に照らして「ｋｃａｌ」の意味であると解され、また、糖質１ｇあたり約４ｋｃａｌとされることが技術常識であることを考慮すると、甲１８−Ａ発明（１２オンス（354.9mL）瓶当たり１０５カロリー）、甲１８−Ｂ発明（１２オンス（354.9mL）瓶当たり１０５カロリー）、甲１８−Ｃ発明（１２オンス（354.9mL）瓶当たり１１５カロリー）、甲１８−Ｄ発明（１２オンス（354.9mL）瓶当たり１０５カロリー）及び甲１８−Ｅ発明（１２オンス（354.9mL）瓶当たり１１５カロリー）のいずれも、４ｋｃａｌを大きく上回る、その全体のカロリー値を根拠にして糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下のものであるとすることはできない。
　したがって、相違点（１８−１）は実質的な相違点であり、相違点（１８−２）について検討するまでもなく、本件特許発明１は甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のいずれかであるとすることはできない。
　イ　本件特許発明２〜３について
　本件特許発明２〜３は、本件特許発明１の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記アに示したとおり、本件特許発明１が甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のいずれかであるとすることはできない以上、本件特許発明２〜３もまた、甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のいずれかであるとすることはできない。
　ウ　本件特許発明４について
（ア）対比
　甲１８−Ａ’発明の原材料は、二条麦淡色麦芽、醸造用水、ホップ及びアミログルコシダーゼであり、添加物を添加していないことから、甲１８−Ａ’発明により製造されるライトビールは、麦芽比率が１００質量％の発酵ビールテイスト飲料と認められる。
　甲１８−Ｂ’発明の原材料は、二条麦淡色麦芽、醸造用水、ホップ及びアミログルコシダーゼ並びにデキストロース固形物であり、二条麦淡色麦芽３．３０ｋｇに対してデキストロース固形物５０７．２ｇを添加していることから、甲１８−Ｂ’発明により製造されるライトビールは、麦芽比率が８６．７質量％の発酵ビールテイスト飲料と認められる。
　甲１８−Ｃ’発明の原材料は、二条麦淡色麦芽、醸造用水、ホップ及びアミログルコシダーゼ並びにデキストロース固形物及びポリデキストロースシロップであり、二条麦淡色麦芽３．３０ｋｇに対してデキストロース固形物５０７．２ｇ及びポリデキストロースシロップ（固形物７０％）６６９．３ｇを添加していることから、甲１８−Ｃ’発明により製造されるライトビールは、麦芽比率が７３．７質量％の発酵ビールテイスト飲料と認められる。
　甲１８−Ｄ’発明の原材料は、二条麦淡色麦芽、醸造用水、ホップ及びアミログルコシダーゼ並びにデキストロース固形物及びポリデキストロースシロップであり、二条麦淡色麦芽３．３０ｋｇに対してデキストロース固形物３８２．０ｇ及びポリデキストロースシロップ（固形物７０％）６６９．３ｇを添加していることから、甲１８−Ｄ’発明により製造されるライトビールは、麦芽比率が約７５．８質量％の発酵ビールテイスト飲料と認められる。
　甲１８−Ｅ’発明の原材料は、二条麦淡色麦芽、醸造用水、ホップ及びアミログルコシダーゼ並びにデキストロース固形物及びポリデキストロースシロップであり、二条麦淡色麦芽３．３０ｋｇに対してデキストロース固形物５０７．２ｇ及びポリデキストロース４６８．５ｇを添加していることから、甲１８−Ｅ’発明により製造されるライトビールは、麦芽比率は約７７．２質量％の発酵ビールテイスト飲料と認められる。
　本件特許発明４を甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明のそれぞれと対比すると、甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明により製造されるライトビールはいずれも、「麦芽比率が５０質量％以上１００質量％以下であり、……、発酵ビールテイスト飲料」に該当する。
　また、甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明の工程はいずれも、
「下記工程（１）〜（２）を有し、……、
・工程（１）：水及び麦芽を含む混合物を糖化処理して発酵原料液を調製する工程。
・工程（２）：前記発酵原料液に酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程。」に該当する。
　したがって、本件特許発明４と甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明のそれぞれは、本件特許発明４により製造される発酵ビールテイスト飲料が「糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬであり、」とされるのに対し、甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明により製造される発酵ビールテイスト飲料のいずれも糖質濃度が不明である点（以下、「相違点（１８−３）」という。）、及び、本件特許発明１が「インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである」とされるのに対し、甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明により製造される発酵ビールテイスト飲料のいずれもインベルターゼ活性値が不明である点（以下、「相違点（１８−４）」という。）で相違する。
（イ）相違点の検討
　相違点（１８−３）に関して、異議申立人は「甲１８発明は、熱量が１２オンス（３５４．９ｍＬ）瓶当たり約１００又は１１０カロリーである発酵ライトビールであることから、糖質濃度は１．０ｇ／１００ｍＬ以下である蓋然性が高い。」（異議申立書８２頁２０〜２２行）と主張する。
　しかし、甲１８に記載される「カロリー」は、食品分野の表示の技術常識、および発酵ライトビールを含めたビールのカロリー表示の技術常識に照らして「ｋｃａｌ」の意味であると解され、また、糖質１ｇあたり約４ｋｃａｌとされることが技術常識であることを考慮すると、甲１８−Ａ’発明により製造される発酵ビールテイスト飲料（１２オンス（354.9mL）瓶当たり１０５カロリー）、甲１８−Ｂ’発明により製造される発酵ビールテイスト飲料（１２オンス（354.9mL）瓶当たり１０５カロリー）、甲１８−Ｃ’発明により製造される発酵ビールテイスト飲料（１２オンス（354.9mL）瓶当たり１１５カロリー）、甲１８−Ｄ’発明により製造される発酵ビールテイスト飲料（１２オンス（354.9mL）瓶当たり１０５カロリー）及び甲１８−Ｅ’発明により製造される発酵ビールテイスト飲料（１２オンス（354.9mL）瓶当たり１１５カロリー）のいずれも、４ｋｃａｌを大きく上回る、その全体のカロリー値を根拠にして糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下のものであるとすることはできない。
　したがって、相違点（１８−３）は実質的な相違点であり、相違点（１８−４）について検討するまでもなく、本件特許発明４は甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明のいずれかであるとすることはできない。
　エ　本件特許発明５について
　本件特許発明５は、本件特許発明１の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であるので、上記ウに示したとおり、本件特許発明４が甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明のいずれかであるとすることはできない以上、本件特許発明５もまた、甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明のいずれかであるとすることはできない。
　オ　小括
　以上のとおり、異議申立人の主張する理由４には、理由がない。
（８）理由５について
　ア　本件特許発明１について
（ア）対比
　本件特許発明１と甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のそれぞれは、上記（７）ア（ア）に示した相違点（１８−１）及び相違点（１８−２）で相違する。
（イ）相違点の検討
　相違点（１８−１）に関して、異議申立人は、記載事項（甲１８−２）を摘記した上で、「甲１８発明においてカロリーを低くすることは自明な課題であるといえる。」（異議申立書８３頁３〜４行）及び「甲１８発明においてカロリーを低くするという課題を解決するために、糖質の含量を低減し、糖質濃度を１．０ｇ／１００ｍＬ以下とすることは、当業者の通常の創作能力の発揮にすぎない。」（異議申立書８３頁９〜１１行）などと主張する。
　しかし、記載事項（甲１８−１）及び記載事項（甲１８−３）からみて、甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のそれぞれは、発酵麦芽飲料の泡特性、コクおよび風味に着目してなされた発明であり、醸造酒Ａ〜Ｅとして、具体例として成分を調整して確立した発明であると認められ、また、技術常識に照らしても、発酵麦芽飲料における糖質濃度の低減が、泡特性、コクおよび風味に悪影響を及ぼさないという根拠も見出せないから、記載事項（甲１８−２）及び記載事項（甲１９）を含めた甲８〜甲１２のいずれの記載を参酌しても、甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のいずれかに対して、そのカロリーを低くするために糖質濃度を低減させる動機づけがあるとはいえない。
　したがって、相違点（１８−２）について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のいずれか並びに甲１９に記載された発明及び甲８〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に想到することができたものとすることはできない。
　そして、本件特許発明１は、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料という、当業者の予想し得ない効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明１は、甲１８−Ａ発明〜甲１８−Ｅ発明のいずれか並びに甲１９に記載された発明及び甲８〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　イ　本件特許発明２〜３について
　本件特許発明２〜３は、本件特許発明１の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記アに示したとおり、本件特許発明１が甲１８発明並びに甲１９に記載された発明及び甲８〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件特許発明２〜３もまた、甲１８発明並びに甲１９に記載された発明及び甲８〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　ウ　本件特許発明４について
（ア）対比
　本件特許発明４と甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明のそれぞれは、上記（７）ウ（ア）に示した相違点（１８−３）及び相違点（１８−４）で相違する。
（イ）相違点の検討
　相違点（１８−３）に関して、異議申立人は、記載事項（甲１８−２）を摘記した上で、「甲１８発明においてカロリーを低くすることは自明な課題であるといえる。」（異議申立書８３頁３〜４行）及び「甲１８発明においてカロリーを低くするという課題を解決するために、糖質の含量を低減し、糖質濃度を１．０ｇ／１００ｍＬ以下とすることは、当業者の通常の創作能力の発揮にすぎない。」（異議申立書８３頁９〜１１行）などと主張する。
　しかし、記載事項（甲１８−１）及び記載事項（甲１８−３）からみて、甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明のそれぞれは、発酵麦芽飲料の泡特性、コクおよび風味に着目してなされた発明であると認められ、また、技術常識に照らしても、発酵麦芽飲料における糖質濃度の低減が、泡特性、コクおよび風味に悪影響を及ぼさないという根拠も見出せないから、記載事項（甲１８−２）及び記載事項（甲１９）を含めた甲８〜甲１２のいずれの記載を参酌しても、甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明のいずれかに対して、当業者が、その発明により得られる発酵麦芽飲料のカロリーを低くするために糖質濃度を低減させる動機づけがあるとはいえない。
　したがって、相違点（１８−４）について検討するまでもなく、本件特許発明４は、甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明のいずれか並びに甲１９に記載された発明及び甲８〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に想到することができたものとすることはできない。
　そして、本件特許発明４は、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じることができる発酵ビールテイスト飲料が得られるという、当業者の予想し得ない効果を奏するものである。
　よって、本件特許発明４は、甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明のいずれか並びに甲１９に記載された発明及び甲８〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
エ　本件特許発明５について
　本件特許発明５は、本件特許発明４の発明特定事項をすべて、その発明特定事項とする発明であり、さらに技術的限定を加えたものであるので、上記ウに示したとおり、本件特許発明４が甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明並びに甲１９に記載された発明及び甲８〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない以上、本件特許発明５もまた、甲１８−Ａ’発明〜甲１８−Ｅ’発明並びに甲１９に記載された発明及び甲８〜甲１２に記載された本件特許の優先日当時の技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　オ　小括
　以上のとおり、異議申立人の主張する理由５には、理由がない。
（９）理由６について
　ア　判断手法
　特許請求の範囲の記載が、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件（いわゆるサポート要件）に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が本件特許の優先日当時の技術常識に照らして当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものとされる。
　イ　本件特許発明の課題
　本件特許請求の範囲の記載及び本件特許明細書の記載（特に、段落０００４、段落００１０〜段落００１１の記載）から、本件特許発明が解決しようとする課題は、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じ得るビールテイスト飲料を提供することであると認められる。
　ウ　判断
　本件特許発明１〜３には、一定の熱負荷について直接特定する事項はない。また、本件特許発明４及び５には、工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において、加熱処理を行うことが特定されているものの、加熱温度、加熱時間、加熱のタイミング等の加熱処理条件を直接特定する事項はない。
　しかし、発酵ビールテイスト飲料におけるインベルターゼ活性値が、発酵ビールテイスト飲料に対する熱負荷の指標として用いられていることは、甲８（３４４頁４〜１１行）、甲９（１８３頁左欄２４〜４６行）、甲１０（６２頁１６〜２６行、３４〜４３行、６５頁７〜１３行及び図２、６８頁２８〜４４行）、甲１１（６４頁右欄１２行〜６５頁左欄１行）及び甲１２（１２２頁右欄２〜６行、１２３頁左欄下から３行〜最終行）に記載されているように、当業界における技術常識であるといえるし、本件特許明細書（特に、段落００４３）の記載においてもインベルターゼ活性値が熱負荷の指標であることが示されている。
　したがって、本件特許発明１〜３には、一定の熱負荷について直接特定する事項はなく、本件特許発明４及び５には、加熱処理条件を直接特定する事項はないものの、一定の熱負荷がかけられることを反映した、インベルターゼ活性値の範囲が特定されていると認められる。
　そして、本件特許明細書の段落００４６〜段落００５２には、インベルターゼ活性値の測定方法、飲料の調製方法、及び官能評価の記載により、インベルターゼ活性値が本件特許発明で特定される範囲の発酵ビールテイスト飲料が、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じ得るビールテイスト飲料であることが示されている。
　したがって、本件特許発明は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるといえる。
　エ　異議申立人の主張について
　異議申立人は、本件特許発明の課題を解決するための手段が、麦芽比率が高く、低糖質なビールテイスト飲料に対して、インベルターゼ活性値を０〜５５ユニット、より好ましくは０〜４５ユニットに調整することであると解される場合であっても、本件特許明細書には、インベルターゼ活性値を小さくすることで、味わい、口当たりのスムースさ、ビールらしさを改善できることについての作用機序の説明などが記載されているものではなく、また、発酵ビールテイスト飲料中にはインベルターゼ以外の成分も存在するものと解されるが、インベルターゼ以外の成分についての検討はされておらず、本件特許明細書の実施例を見ても、麦芽比率が高く、低糖質なビールテイスト飲料に対して、インベルターゼ活性値を０〜５５ユニット、より好ましくは０〜４５ユニットに調整しさえすれば、味わい、口当たりのスムースさ、ビールらしさを改善できることが裏付けられているとはいえないとして、本件特許発明１〜５は、その課題を解決することができない態様を包含し得るものと認められ、実施例１〜４で調製された飲料またはその製造方法を本件特許発明１〜５の範囲にまで拡張乃至一般化することができるとはいえないと主張する（異議申立書９１頁１６行〜９２頁１２行、９３頁１５〜２１行）。
　しかし、上記ウに示したとおり、本件特許発明においては、一定の熱負荷がかけられることを反映した、インベルターゼ活性値の範囲が特定されていると認められるので、たとえ、本件特許明細書の発明の詳細な説明に、インベルターゼ活性値を小さくすることで、味わい、口当たりのスムースさ、ビールらしさを改善できることについての作用機序の説明などが記載されておらず、インベルターゼ以外の成分についての検討もないとしても、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載に接した当業者が、インベルターゼ活性値が本件特許発明で特定される範囲の発酵ビールテイスト飲料が、良質な味わい、良好な口当たりのスムースさ、及び芳醇なビールらしさをバランスよく感じ得るビールテイスト飲料を提供するという本件特許発明の課題を一定程度解決できると認識できるといえ、異議申立人の上記主張を採用することはできない。
　オ　小括
　以上のとおり、異議申立人の上記主張にかかわらず、本件特許発明は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるといえるので、異議申立人の主張する理由６には、理由がない。
（１０）理由７について
　本件特許発明４〜５は、
「下記工程（１）〜（２）を有し、工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において、加熱処理を行う、発酵ビールテイスト飲料の製造方法。
・工程（１）：水及び麦芽を含む混合物を糖化処理して発酵原料液を調製する工程。
・工程（２）：前記発酵原料液に酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程。」
を発明特定事項としている。
　本件特許発明４〜５の製造方法において、工程（１）〜（２）を有する発酵ビールテイスト飲料の製造方法の各工程については、本件明細書【００３５】〜【００４５】に記載され、加熱処理以外の部分は一般的な製造方法であるといえるし、工程（２）の途中もしくは工程（２）の後において加熱処理を行う時期や程度は、「発酵原料液に酵母を添加して、アルコール発酵を行う」ことを前提に、本件特許発明４〜５により製造される「麦芽比率が５０質量％以上１００質量％以下であり、糖質濃度が１．０ｇ／１００ｍＬ以下であり、且つ、インベルターゼ活性値が０〜４５ユニットである発酵ビールテイスト飲料」が得られるように当業者が決定するものであることは明らかであるから、当業者が期待し得る程度を超える過度の試行錯誤又は複雑高度な実験を要せずにできるものといえる。
　したがって、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載は、当業者が本件特許発明４〜５の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものといえる。
　以上のとおり、異議申立人の主張する理由７には、理由がない。
６　むすび
　したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件特許発明１〜５に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許発明１〜５に係る特許を取消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和３年３月１９日（２０２１．３．１９）