(57)【要約】【課題】金属板への組付けを可能にすること。【解決手段】シールドシェル３０を金属板の固定部５０３ｂに対して物理的且つ電気的に接続させる固定構造５０は、固定部の組付け作業面５０３ｃ側に配置する第１固定部材５１と、固定部の背面５０３ｄに配置する第２固定部材５２と、シールドシェルを固定部の組付け作業面側に固定させる第３固定部材５３と、を備え、第１固定部材及び第２固定部材は、その内の一方が有し且つ固定部の雄螺子挿通孔５０３ｆに挿通させる第１雄螺子部５１ａと、その内の他方が有する第１雌螺子部５２ａと、を螺合させることによって、固定部に固定し、第１固定部材及び第３固定部材は、その内の一方が有し且つシールドシェルの被固定部３２ａ2の貫通孔３２ａ21に挿通させる第２雄螺子部５３ａと、その内の他方が有する第２雌螺子部５１ｂと、を螺合させることによって、シールドシェルの被固定部を挟持し且つ固定部に固定すること。【選択図】図２
2020191167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方機器の相手方端子に電気接続させる端子金具と、
前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、
前記端子金具及び前記ハウジングを外方から覆う金属製のシールドシェルと、
前記シールドシェルを前記相手方機器の筐体を成す金属板の固定部に対して物理的且つ電気的に接続させる固定構造と、
を備え、
前記固定構造は、前記固定部における組付け作業面側に配置する第１固定部材と、前記固定部における前記組付け作業面とは逆側の背面に配置する第２固定部材と、前記固定部への組付け対象物たる前記シールドシェルを前記固定部の前記組付け作業面側に固定させる第３固定部材と、を備え、
前記第１固定部材及び前記第２固定部材は、その内の一方が有し且つ前記固定部の雄螺子挿通孔に挿通させる第１雄螺子部と、その内の他方が有する第１雌螺子部と、を螺合させることによって、前記固定部に固定し、
前記第１固定部材及び前記第３固定部材は、その内の一方が有し且つ前記シールドシェルの被固定部の貫通孔に挿通させる第２雄螺子部と、その内の他方が有する第２雌螺子部と、を螺合させることによって、前記シールドシェルの前記被固定部を挟持し且つ前記固定部に固定することを特徴としたシールドコネクタ。
【請求項２】
前記第１固定部材は、前記第１雄螺子部と前記第２雌螺子部とを有することを特徴とした請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記第１固定部材は、前記第２雄螺子部の前記第２雌螺子部への挿入口を有し、前記挿入口を介してのみ内方の前記第２雌螺子部を外方に連通させることを特徴とした請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記固定部の前記組付け作業面における前記雄螺子挿通孔の周縁部と、前記周縁部に対向配置される前記第１固定部材の環状面と、の間に介在し、前記周縁部と前記環状面との間への液体の浸入を抑えることが可能な環状の防液部材を備えることを特徴とした請求項１，２又は３に記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記第１固定部材、前記第２固定部材及び前記第３固定部材は、金属材料で成形されることを特徴とした請求項１から４の内の何れか１つに記載のシールドコネクタ。
【請求項６】
金属板の固定部における組付け作業面側に配置する第１固定部材と、
前記固定部における前記組付け作業面とは逆側の背面に配置する第２固定部材と、
前記固定部への組付け対象物を前記固定部の前記組付け作業面側に固定させる第３固定部材と、
を備え、
前記第１固定部材及び前記第２固定部材は、その内の一方が有し且つ前記固定部の雄螺子挿通孔に挿通させる第１雄螺子部と、その内の他方が有する第１雌螺子部と、を螺合させることによって、前記固定部に固定し、
前記第１固定部材及び前記第３固定部材は、その内の一方が有し且つ前記組付け対象物の被固定部の貫通孔に挿通させる第２雄螺子部と、その内の他方が有する第２雌螺子部と、を螺合させることによって、前記組付け対象物の前記被固定部を挟持し且つ前記固定部に固定することを特徴とした固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタ及び固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、相手方機器に組み付けられるシールドコネクタが知られている。そのシールドコネクタは、相手方端子に電気接続させる端子金具や端子金具を収容する絶縁性のハウジングの他に、その端子金具及びハウジングを外方から覆う金属製のシールドシェルを備えている。このシールドコネクタは、シールド性能を得るべく、シールドシェルを相手方機器の金属製の筐体に螺子止め固定することによって、その筐体を介してシールドシェルを接地させる。この種のシールドコネクタについては、例えば、下記の特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１３４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の相手方機器の筐体は、鋳造等で成形されるので、その成形に際して、シールドシェルを螺子止め固定するための雌螺子部についても一緒に形成されている。しかしながら、近年、相手方機器においては、その軽量化や小型化の要求に伴い、筐体にプレス成形可能な金属の板を用いることが検討されている。この場合、シールドコネクタは、従来の固定構造のままで筐体に組み付けることができない。
【０００５】
そこで、本発明は、金属板への組付けが可能なシールドコネクタ及び固定構造を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明に係るシールドコネクタは、相手方機器の相手方端子に電気接続させる端子金具と、前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、前記端子金具及び前記ハウジングを外方から覆う金属製のシールドシェルと、前記シールドシェルを前記相手方機器の筐体を成す金属板の固定部に対して物理的且つ電気的に接続させる固定構造と、を備え、前記固定構造は、前記固定部における組付け作業面側に配置する第１固定部材と、前記固定部における前記組付け作業面とは逆側の背面に配置する第２固定部材と、前記固定部への組付け対象物たる前記シールドシェルを前記固定部の前記組付け作業面側に固定させる第３固定部材と、を備え、前記第１固定部材及び前記第２固定部材は、その内の一方が有し且つ前記固定部の雄螺子挿通孔に挿通させる第１雄螺子部と、その内の他方が有する第１雌螺子部と、を螺合させることによって、前記固定部に固定し、前記第１固定部材及び前記第３固定部材は、その内の一方が有し且つ前記シールドシェルの被固定部の貫通孔に挿通させる第２雄螺子部と、その内の他方が有する第２雌螺子部と、を螺合させることによって、前記シールドシェルの前記被固定部を挟持し且つ前記固定部に固定することを特徴としている。
【０００７】
ここで、前記第１固定部材は、前記第１雄螺子部と前記第２雌螺子部とを有することが望ましい。
【０００８】
また、前記第１固定部材は、前記第２雄螺子部の前記第２雌螺子部への挿入口を有し、前記挿入口を介してのみ内方の前記第２雌螺子部を外方に連通させることが望ましい。
【０００９】
また、前記固定部の前記組付け作業面における前記雄螺子挿通孔の周縁部と、前記周縁部に対向配置される前記第１固定部材の環状面と、の間に介在し、前記周縁部と前記環状面との間への液体の浸入を抑えることが可能な環状の防液部材を備えることが望ましい。
【００１０】
また、前記第１固定部材、前記第２固定部材及び前記第３固定部材は、金属材料で成形されることが望ましい。
【００１１】
また、上記目的を達成する為、本発明に係る固定構造は、金属板の固定部における組付け作業面側に配置する第１固定部材と、前記固定部における前記組付け作業面とは逆側の背面に配置する第２固定部材と、前記固定部への組付け対象物を前記固定部の前記組付け作業面側に固定させる第３固定部材と、を備え、前記第１固定部材及び前記第２固定部材は、その内の一方が有し且つ前記固定部の雄螺子挿通孔に挿通させる第１雄螺子部と、その内の他方が有する第１雌螺子部と、を螺合させることによって、前記固定部に固定し、前記第１固定部材及び前記第３固定部材は、その内の一方が有し且つ前記組付け対象物の被固定部の貫通孔に挿通させる第２雄螺子部と、その内の他方が有する第２雌螺子部と、を螺合させることによって、前記組付け対象物の前記被固定部を挟持し且つ前記固定部に固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るシールドコネクタ及び固定構造は、金属板の固定部に組付け対象物たるシールドシェルを組み付けることができる。よって、このシールドコネクタ及び固定構造は、相手方機器の軽量化や小型化の要求に対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施形態のシールドコネクタ及び固定構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、実施形態のシールドコネクタ及び固定構造を別角度から見た分解斜視図である。
【図３】図３は、実施形態のシールドコネクタ及び固定構造を示す分解斜視図であって、第１固定部材と第２固定部材の締結後を示す図である。
【図４】図４は、実施形態のシールドコネクタ及び固定構造を別角度から見た分解斜視図であって、第１固定部材と第２固定部材の締結後を示す図である。
【図５】図５は、実施形態のシールドコネクタ及び固定構造を示す分解斜視図であって、コネクタ接続後を示す図である。
【図６】図６は、実施形態のシールドコネクタ及び固定構造を示す斜視図である。
【図７】図７は、実施形態のシールドコネクタを示す分解斜視図である。
【図８】図８は、図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】図９は、図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１０】図１０は、図５のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】図１１は、図６のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１２】図１２は、第１固定部材を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、第１固定部材と第２防液部材を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係るシールドコネクタ及び固定構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１５】
［実施形態］
本発明に係るシールドコネクタ及び固定構造の実施形態の１つを図１から図１３に基づいて説明する。
【００１６】
図１から図６の符号１は、本実施形態のシールドコネクタを示す。このシールドコネクタ１は、相手方機器５００が備える相手方コネクタ５０１の相手方端子５０２に電気接続させる（図１から図４）。その相手方コネクタ５０１は、相手方機器５００の筐体５０３の内方に配備されている。そして、このシールドコネクタ１は、その相手方コネクタ５０１との電気接続状態を保つべく、かつ、後述するシールドシェル３０の筐体５０３を介した接地を可能にするべく、筐体５０３を金属材料で成形して、その筐体５０３にシールドシェル３０を螺子止め固定させる。
【００１７】
その筐体５０３は、金属板に対するプレス成形によって形成されており、相手方コネクタ５０１に対するシールドコネクタ１のコネクタ接続位置に配置された金属板のコネクタ接続部５０３ａと、筐体５０３に対するシールドシェル３０の螺子止め固定位置に配置された金属板の固定部５０３ｂ（図１から図４）と、を有する。そのコネクタ接続部５０３ａと固定部５０３ｂは、各々、平板状に形成されている。この筐体５０３においては、コネクタ接続部５０３ａの一方の平面側と固定部５０３ｂの一方の平面側とを筐体５０３の外方とし、コネクタ接続部５０３ａの他方の平面側と固定部５０３ｂの他方の平面側とを筐体５０３の内方とする。よって、この筐体５０３においては、コネクタ接続部５０３ａの他方の平面側に相手方コネクタ５０１が配備されているので、そのコネクタ接続部５０３ａの一方の平面側からシールドコネクタ１が相手方コネクタ５０１にコネクタ接続される。そして、この筐体５０３においては、固定部５０３ｂの一方の平面側からシールドシェル３０が筐体５０３に螺子止め固定される。従って、そのコネクタ接続部５０３ａの一方の平面と固定部５０３ｂの一方の平面は、シールドコネクタ１を相手方機器５００に組み付ける際の組付け作業面５０３ｃとなる（図１から図６）。この例示の筐体５０３においては、コネクタ接続部５０３ａと固定部５０３ｂのそれぞれの一方の平面（組付け作業面５０３ｃ）が同一平面上に配置され、かつ、コネクタ接続部５０３ａと固定部５０３ｂのそれぞれの他方の平面（背面５０３ｄ）が同一平面上に配置されている。
【００１８】
シールドコネクタ１は、相手方端子５０２に電気接続させる端子金具１０と、その端子金具１０を収容する絶縁性のハウジング２０と、その端子金具１０及びハウジング２０を外方から覆う金属製のシールドシェル３０と、を備える（図１から図７）。図中のシールドコネクタ１は、その一部分のみを抜き出して示している。
【００１９】
このシールドコネクタ１は、コネクタ挿入方向に沿って相手方コネクタ５０１に挿入していくことによって、端子金具１０を相手方端子５０２に嵌合接続させる。一方、このシールドコネクタ１は、コネクタ抜去方向に沿って相手方コネクタ５０１から抜き去っていくことによって、端子金具１０と相手方端子５０２の嵌合接続状態を解除させる。
【００２０】
端子金具１０は、金属等の導電性材料で成形される。例えば、この端子金具１０と相手方端子５０２は、その内の一方が雌端子として成形され、かつ、その内の他方が雄端子として成形されて、互いに嵌合接続される。この例示では、端子金具１０が雌端子として成形され、相手方端子５０２が雄端子として成形されている。この例示の端子金具１０は、コネクタ挿抜方向（コネクタ挿入方向及びコネクタ抜去方向）で連なる主体１１と端子接続部１２とを有しており（図７）、その端子接続部１２に相手方端子５０２の端子接続部５０２ａ（図２及び図４）が嵌合接続される。この端子金具１０においては、その端子接続部１２を組付け作業面５０３ｃ側からコネクタ接続部５０３ａの貫通孔５０３ｅ（図２及び図４）に挿通させる。
【００２１】
ハウジング２０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。この例示のハウジング２０は、コネクタ挿抜方向に沿う筒軸を有する円筒状に形成され、かつ、その内方に端子金具１０の主体１１を収容させる第１円筒部２１と、コネクタ挿抜方向に沿う筒軸を有する円筒状に形成され、かつ、その内方に端子金具１０の端子接続部１２を収容させる第２円筒部２２と、を有する（図２、図４及び図７）。このハウジング２０においては、第１円筒部２１と第２円筒部２２とを同一筒軸上でコネクタ挿抜方向に沿って連接させる。また、このハウジング２０においては、端子接続部１２と共に第２円筒部２２を組付け作業面５０３ｃ側からコネクタ接続部５０３ａの貫通孔５０３ｅに挿通させる。
【００２２】
ここで、この例示のハウジング２０においては、第１円筒部２１よりも第２円筒部２２の直径を小さくし、第２円筒部２２のみをコネクタ接続部５０３ａの貫通孔５０３ｅに挿通させる。そこで、この例示の貫通孔５０３ｅは、その第２円筒部２２を挿通させることは可能であるが、第１円筒部２１を挿通させることが不能な直径の円形の貫通孔として形成されている。
【００２３】
更に、このハウジング２０は、第１円筒部２１の外周面から径方向外側に突出させた同心の円環状のフランジ２３を有する（図１、図３及び図７）。そのフランジ２３は、第１円筒部２１の外周面から径方向外側に突出させた同心の円環部２３ａと、この円環部２３ａの外周縁から突出させた円筒部２３ｂと、を有する（図７）。その円筒部２３ｂは、第１円筒部２１と第２円筒部２２との境界部分にまで突出させる。よって、このハウジング２０においては、第１円筒部２１の外周面と円筒部２３ｂの内周面との間に円環状の空間部２４が形成される（図７）。その空間部２４には、円環状の第１防液部材４１を収容させる（図１、図３及び図７）。その第１防液部材４１は、所謂パッキンであり、円環部２３ａの内壁面とコネクタ接続部５０３ａの組付け作業面５０３ｃとの間への水等の液体の浸入を抑えるために設けられる。この第１防液部材４１は、シールドコネクタ１が相手方コネクタ５０１に嵌合接続された際に、円環部２３ａの内壁面とコネクタ接続部５０３ａの組付け作業面５０３ｃとに密着させられる。従って、このシールドコネクタ１においては、外方から円環部２３ａの内壁面とコネクタ接続部５０３ａの組付け作業面５０３ｃとの間への水等の液体の浸入を抑えることができるので、その液体が貫通孔５０３ｅを介して筐体５０３の内方に浸入してしまうという事態を回避することができる。
【００２４】
シールドシェル３０は、筐体５０３の外方でシールドコネクタ１の内方へのノイズの侵入を抑えるべく設けられたものであり、金属材料で成形される。この例示のシールドシェル３０は、ハウジング２０の第１円筒部２１を外周面側から覆う同心の円筒部３１と、この円筒部３１における筒軸方向の一端の外周面から径方向外側に突出させたフランジ３２と、を有する（図１から図７）。
【００２５】
フランジ３２は、円筒部３１における筒軸方向の一端の外周面から径方向外側に突出させた平板部３２ａと、ハウジング２０のフランジ２３における円筒部２３ｂを外周面側から覆うべく、その平板部３２ａの外周縁から突出させた環状筒部３２ｂと、を有する（図１から図７）。平板部３２ａは、ハウジング２０のフランジ２３における円環部２３ａの外壁面を覆う円環状部３２ａ1と、その円環状部３２ａ1の外周縁の一部から更に径方向外側に突出させた被固定部３２ａ2と、を有する（図２及び図４から図７）。
【００２６】
シールドシェル３０は、その被固定部３２ａ2を筐体５０３の固定部５０３ｂに固定することによって、その筐体５０３に固定させる。そこで、このシールドコネクタ１は、シールドシェル３０を相手方機器５００の筐体５０３を成す金属板の固定部５０３ｂに対して物理的且つ電気的に接続させる固定構造５０を備える（図１から図６及び図８から図１１）。
【００２７】
その固定構造５０は、固定部５０３ｂにおける組付け作業面５０３ｃ側に配置する第１固定部材５１と、固定部５０３ｂにおける組付け作業面５０３ｃとは逆側の背面５０３ｄに配置する第２固定部材５２と、固定部５０３ｂへの組付け対象物たるシールドシェル３０を固定部５０３ｂの組付け作業面５０３ｃ側に固定させる第３固定部材５３と、を備える（図１から図３及び図８から図１１）。
【００２８】
この固定構造５０においては、第１固定部材５１と第２固定部材５２の内の一方が雄螺子部（以下、「第１雄螺子部」という。）を有し、その内の他方が雌螺子部（以下、「第１雌螺子部」という。）を有する。その第１固定部材５１及び第２固定部材５２は、その内の一方が有し且つ固定部５０３ｂの貫通孔（以下、「雄螺子挿通孔」という。）５０３ｆ（図１、図２及び図８）に挿通させる第１雄螺子部と、その内の他方が有する第１雌螺子部と、を螺合させることによって、固定部５０３ｂに固定する。この例示では、第１固定部材５１が第１雄螺子部５１ａを有し、その第１雄螺子部５１ａを雄螺子挿通孔５０３ｆに挿通させる（図１、図２及び図８）。また、この例示では、第２固定部材５２が第１雌螺子部５２ａを有し、その第１雌螺子部５２ａを第１雄螺子部５１ａに螺合させることによって、第１固定部材５１と第２固定部材５２を筐体５０３の固定部５０３ｂに固定する（図１、図２及び図８から図１１）。
【００２９】
また、この固定構造５０においては、第１固定部材５１と第３固定部材５３の内の一方が雄螺子部（以下、「第２雄螺子部」という。）を有し、その内の他方が雌螺子部（以下、「第２雌螺子部」という。）を有する。その第１固定部材５１及び第３固定部材５３は、その内の一方が有し且つシールドシェル３０の被固定部３２ａ2の貫通孔３２ａ21（図１から図５及び図７から図１０）に挿通させる第２雄螺子部と、その内の他方が有する第２雌螺子部と、を螺合させることによって、シールドシェル３０の被固定部３２ａ2を挟持し且つ固定部５０３ｂに固定する。この例示では、第１固定部材５１が第２雌螺子部５１ｂを有し（図２及び図８から図１１）、第３固定部材５３が第２雄螺子部５３ａを有する（図１、図２及び図８から図１１）。従って、この例示では、第２雌螺子部５１ｂの同心上にシールドシェル３０の被固定部３２ａ2の貫通孔３２ａ21を配置し、その第２雌螺子部５１ｂに第２雄螺子部５３ａを螺合させることによって、被固定部３２ａ2を第１固定部材５１と第３固定部材５３とで挟持し且つ固定する（図８から図１１）。よって、その被固定部３２ａ2は、第１固定部材５１と第２固定部材５２と第３固定部材５３とを介して、筐体５０３の固定部５０３ｂに固定される（図１１）。
【００３０】
この例示の第１固定部材５１は、第１雄螺子部５１ａと頭部５１ｃとを有する雄螺子部材に、その第１雄螺子部５１ａの螺子軸と同軸の第２雌螺子部５１ｂが形成されたものである（図８から図１２）。図中では明示していないが、第１雄螺子部５１ａは、円柱状の軸部５１ｄ（図１１及び図１３）の外周面に形成されている。この第１固定部材５１においては、その軸部５１ｄに連なる頭部５１ｃが固定部５０３ｂの組付け作業面５０３ｃ側に配置される。また、この例示の第２固定部材５２は、第１雌螺子部５２ａを有する雌螺子部材として成形される。また、この例示の第３固定部材５３は、第２雄螺子部５３ａを有する雄螺子部材として成形される。
【００３１】
ここで、この第１固定部材５１は、第２雄螺子部５３ａの第２雌螺子部５１ｂへの挿入口５１ｅを頭部５１ｃに有している（図８から図１０及び図１２）。第２雌螺子部５１ｂは、その頭部５１ｃから軸部５１ｄに亘って第１固定部材５１の内方に形成されている。そして、この第１固定部材５１は、その挿入口５１ｅを介してのみ内方の第２雌螺子部５１ｂを外方に連通させる。つまり、この例示の第１固定部材５１は、第２雌螺子部５１ｂを固定部５０３ｂの背面５０３ｄ側に連通させぬ形状のものとして形成されている。換言するならば、この例示の第１固定部材５１は、第１雄螺子部５１ａと頭部５１ｃとを有する雄螺子部材に、第２雌螺子部５１ｂを有する所謂袋ナットが形成されたものである。よって、この固定構造５０においては、仮に第２雌螺子部５１ｂに水等の液体が浸入したとしても、その液体の筐体５０３の内方への浸入を抑えることができる。
【００３２】
また、この例示の第１固定部材５１は、軸部５１ｄと同心で、かつ、この軸部５１ｄの外周面に対して間隔を空けた円環部５１ｆを頭部５１ｃから突出させている（図８から図１３）。よって、この第１固定部材５１には、軸部５１ｄの外周面と円環部５１ｆの内周面との間に円環状の空間部５１ｇが形成される（図８から図１１及び図１３）。
【００３３】
このシールドコネクタ１においては、固定部５０３ｂの組付け作業面５０３ｃにおける雄螺子挿通孔５０３ｆの周縁部５０３ｃ1と、その周縁部５０３ｃ1に間隔を空けて対向配置される第１固定部材５１の環状面５１ｈと、の間に環状の第２防液部材４２を介在させる（図８）。その第２防液部材４２は、その周縁部５０３ｃ1と環状面５１ｈとの間への水等の液体の浸入を抑えることが可能な部材である。ここで、円環部５１ｆにおける円環状の端面は、固定部５０３ｂの組付け作業面５０３ｃに対向配置させる。よって、第１固定部材５１においては、第１固定部材５１における頭部５１ｃで且つ空間部５１ｇの円環状の壁面が環状面５１ｈとなる。この例示の第２防液部材４２は、円環状に成形された所謂パッキンやＯリングであり、第１固定部材５１の空間部５１ｇに収容させる（図１３）。これにより、この第２防液部材４２は、第１固定部材５１と第２固定部材５２とが固定部５０３ｂに固定された際に、第１固定部材５１の環状面５１ｈと組付け作業面５０３ｃにおける雄螺子挿通孔５０３ｆの周縁部５０３ｃ1とに密着させられる。従って、このシールドコネクタ１においては、その環状面５１ｈと周縁部５０３ｃ1との間への外方からの水等の液体の浸入を抑えることができるので、その液体が雄螺子挿通孔５０３ｆを介して筐体５０３の内方に浸入してしまうという事態を回避することができる。
【００３４】
このシールドコネクタ１の固定構造５０においては、第１固定部材５１と第２固定部材５２とを第１雄螺子部５１ａ及び第１雌螺子部５２ａで固定部５０３ｂに螺子止め固定し、第２固定部材５２を固定部５０３ｂの背面５０３ｄに接触させる。そして、この固定構造５０においては、シールドコネクタ１を相手方コネクタ５０１に嵌合接続させた際に、シールドシェル３０の被固定部３２ａ2の貫通孔３２ａ21を第１固定部材５１の第２雌螺子部５１ｂと同心上に配置する。この固定構造５０においては、その貫通孔３２ａ21に第３固定部材５３の第２雄螺子部５３ａを挿通させ、その第２雄螺子部５３ａを第２雌螺子部５１ｂに螺合させる。これにより、この固定構造５０においては、シールドシェル３０の被固定部３２ａ2を第１固定部材５１と第３固定部材５３とで挟み込んで筐体５０３の固定部５０３ｂに螺子止め固定する。
【００３５】
この固定構造５０は、そのような組付け工程を経るものである。よって、第１固定部材５１と第２固定部材５２は、第１雄螺子部５１ａと第２雄螺子部５３ａとが互いに逆螺子ではない場合、第２雄螺子部５３ａを第２雌螺子部５１ｂに締め付けているときの回転トルクで固定部５０３ｂに対して相対回転させないことが望まれる。そこで、例えば、第１雄螺子部５１ａと第１雌螺子部５２ａは、そのような相対回転を生じさせない大きさの軸力を発生させるものとして形成する。また、第１雄螺子部５１ａと第１雌螺子部５２ａは、第１雄螺子部５１ａと第２雄螺子部５３ａとが互いに逆螺子の場合、第２雄螺子部５３ａを第２雌螺子部５１ｂに締め付けているときの回転トルクで螺合完了状態が解除されてしまわないことが望まれる。そこで、例えば、第１雄螺子部５１ａと第１雌螺子部５２ａは、そのような螺合完了状態の解除が起こらない大きさの軸力を発生させるものとして形成する。
【００３６】
ここで、上記の例示では、シールドコネクタ１の相手方コネクタ５０１への嵌合接続を完了させた後で、第３固定部材５３の第２雄螺子部５３ａを第２雌螺子部５１ｂに螺合させることによって、シールドシェル３０の被固定部３２ａ2を筐体５０３の固定部５０３ｂに螺子止め固定する。しかしながら、本実施形態のシールドコネクタ１及びその固定構造５０においては、シールドコネクタ１を相手方コネクタ５０１に仮嵌合させている状態で（つまり、シールドコネクタ１の相手方コネクタ５０１への嵌合接続が完了する前の段階で）、第３固定部材５３の第２雄螺子部５３ａを第２雌螺子部５１ｂに螺合させ始めてもよい。この場合の固定構造５０においては、シールドコネクタ１と相手方コネクタ５０１とを仮嵌合させ、かつ、被固定部３２ａ2の貫通孔３２ａ21を第１固定部材５１の第２雌螺子部５１ｂと同心上に配置する。そして、この固定構造５０においては、その貫通孔３２ａ21に第３固定部材５３の第２雄螺子部５３ａを挿通させ、その第２雄螺子部５３ａを第２雌螺子部５１ｂに螺合させていく。これにより、この固定構造５０においては、その第２雄螺子部５３ａと第２雌螺子部５１ｂの螺合動作に伴い発生した軸力が、仮嵌合状態のシールドコネクタ１と相手方コネクタ５０１との間に嵌合接続を完了させるために必要な補助力として作用する。従って、この固定構造５０においては、第２雄螺子部５３ａと第２雌螺子部５１ｂの螺合を完了させることによって、シールドコネクタ１の相手方コネクタ５０１への嵌合接続を完了させると共に、シールドシェル３０の被固定部３２ａ2を筐体５０３の固定部５０３ｂに螺子止め固定することができる。このように、本実施形態のシールドコネクタ１及びその固定構造５０においては、第２雄螺子部５３ａと第２雌螺子部５１ｂの螺合動作に伴い発生する軸力をシールドコネクタ１と相手方コネクタ５０１の嵌合接続を完了させるための補助力として利用してもよい。
【００３７】
また、第１固定部材５１、第２固定部材５２及び第３固定部材５３は、金属材料で成形されている。これにより、シールドシェル３０は、第１固定部材５１と第３固定部材５３に電気接続され、第１固定部材５１と第２固定部材５２を介して筐体５０３に電気接続される。よって、このシールドシェル３０は、その筐体５０３を介して接地される。
【００３８】
以上示したように、本実施形態のシールドコネクタ１及びその固定構造５０は、筐体５０３を成す金属板の固定部５０３ｂに組付け対象物たるシールドシェル３０を組み付けることができる。よって、このシールドコネクタ１及び固定構造５０は、相手方機器５００の軽量化や小型化の要求に対応させることができる。また、このシールドコネクタ１及び固定構造５０は、そのシールドシェル３０を筐体５０３に対して物理的且つ電気的に接続させることによって、その筐体５０３を介してシールドシェル３０を接地させることができるので、そのシールドシェル３０の接地回路を形成することができる。また、このシールドコネクタ１及び固定構造５０は、金属板の固定部５０３ｂに組み付けるものであるが、その固定部５０３ｂの背面５０３ｄである筐体５０３の内方への液体の浸入を抑えることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  シールドコネクタ
１０  端子金具
２０  ハウジング
３０  シールドシェル（組付け対象物）
３２ａ2  被固定部
３２ａ21  貫通孔
４２  第２防液部材（防液部材）
５０  固定構造
５１  第１固定部材
５１ａ  第１雄螺子部
５１ｂ  第２雌螺子部
５１ｅ  挿入口
５１ｈ  環状面
５２  第２固定部材
５２ａ  第１雌螺子部
５３  第３固定部材
５３ａ  第２雄螺子部
５００  相手方機器
５０２  相手方端子
５０３  筐体
５０３ｂ  固定部
５０３ｃ  組付け作業面
５０３ｃ1  周縁部
５０３ｄ  背面
５０３ｆ  雄螺子挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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