(57)【要約】【課題】複数の用紙を整合し搬送方向を転換し、後処理装置に搬出する際に、搬送方向の用紙間のズレを最小限とし、高速処理が可能で、且つ、安定した用紙搬送を可能とする用紙整合装置及び前記用紙整合装置を用いた画像形成システムを提供する。【解決手段】前記用紙整合装置は、複数の用紙を重ね合わせ整合し、用紙の先端と後端とを反転した後、前記用紙の搬送方向を転換して用紙後処理装置に排出する際に、前記用紙の搬送方向の転換と搬送を、複数のローラに巻回された無端状のベルトと前記ベルトに対向し当接する回動可能な対向搬送部材とで前記用紙を挟持、搬送して行う。【選択図】図３
2010070292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬入する搬入手段と、
搬入された前記用紙を複数枚収納する用紙収納部と、前記用紙収納部に搬入された用紙の搬入方向先端部が突き当たる、用紙搬送路に沿って移動可能な停止部材と、前記用紙収納部に搬入された用紙の搬入方向後端部が突き当たる、前記用紙搬送路から退避可能な縦整合部材と、用紙搬送方向に直角な用紙幅方向に移動可能な側端規制部材と、を備え、収納した前記複数枚の用紙を重ね合わせて整合し、整合した用紙の先端と後端を反転して、搬送する反転搬送手段と、
複数のローラに巻回された無端状のベルトと前記ベルトに対向し当接する回動可能な対向搬送部材とを備え、前記反転搬送手段から搬送された前記用紙を、前記ベルトと前記対向搬送部材で挟持して搬送するとともに前記用紙の搬送方向を転換し搬出する搬出手段と、
を有することを特徴とする用紙整合装置。
【請求項２】
前記対向搬送部材は、ローラまたは無端状の対向ベルトであることを特徴とする請求項１に記載の用紙整合装置。
【請求項３】
前記搬出手段は、前記ベルトを回動する駆動手段を有し、前記対向搬送部材は回動する前記ベルトに従動することを特徴とする請求項１または２に記載の用紙整合装置。
【請求項４】
前記ベルトは芯体を有し、前記芯体は、前記ベルトの前記対向搬送部材に当接する面側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の用紙整合装置。
【請求項５】
用紙に画像を形成する画像形成装置本体、前記画像形成装置本体より用紙を受け入れる請求項１乃至４の何れか１項に記載の用紙整合装置、及び前記用紙整合装置の用紙搬送方向下流側に配置され、前記用紙整合装置から搬出された用紙に対して後処理を行う用紙後処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙整合装置及び画像形成システムに関し、特に、用紙後処理を効率的に行うことを可能にする用紙整合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成システムの構成部としての用紙後処理装置は、一般に、画像が形成された用紙に対して、シフト処理、穿孔処理、綴じ処理、折り畳み処理、糊付け製本処理等を行う装置である。
【０００３】
穿孔処理部、綴じ処理部、折り畳み処理部、糊付け製本処理部等には、これらの処理の前処理手段として用紙を揃える整合処理手段が設けられている。
【０００４】
従来の整合処理手段は、一般に、一時的に用紙を収納する傾斜した中間スタッカと、中間スタッカの両側又は片側に可動規制部材を設けた構成となっており、綴じ処理部や折り畳み処理部に用紙を搬送する搬送路上で用紙の整合処理が行われる。即ち、用紙を中間スタッカ上で滑落させることにより用紙の搬送方向の整合を行い、中間スタッカ上に設定枚数の用紙が集積された段階で、用紙の中間スタッカへの供給を停止して可動規制部材を往復動させ、搬送路幅方向の用紙整合を行った後に、穿孔処理、綴じ処理、折り畳み処理、糊付け製本処理等の後処理が行われる。
【０００５】
従来の整合処理手段では、先行用紙の後処理の実行中は後続の用紙の搬送を停止する必要があり、このために用紙の処理速度が低下して画像形成装置本体の高速性能に適合せず、画像形成装置本体の高速性能が十分に発揮されないという問題があった。また、搬送停止制御が入るために搬送制御が複雑になって安定性を欠き、ジャム等の搬送故障が発生しやすくなる等の問題があった。
【０００６】
上記問題に対して、搬入された複数枚の用紙を重ね合わせて収納する用紙収納部を有し、搬入された前記用紙の搬入方向先端部と後端部、及び搬送方向に直交する用紙幅方向を整合して、先端部と後端部を反転して搬出する用紙整合装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−１３７５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１は、先行用紙に対する後処理の実行中であっても、後続の用紙の搬送を停止させることなく、複数枚の用紙を干渉させずに重ね合わせて整合処理を高精度で行うものである。用紙収納部で整合処理をされた複数の用紙は、中間搬送ローラ、排紙ローラ及びガイド板を備えた用紙搬出部で、搬送さるとともに前記用紙の搬送方向を略鉛直方向から略水平方向へ転換され搬出される。
【０００８】
しかしながら、前記用紙搬出部での前記用紙の搬送方向の転換経路を、所定の隙間を有するガイド板の組み合わせで形成しているため、用紙間で搬送方向のズレが発生する。このため、用紙収納部で用紙を整合しても、搬出時にはズレが生じることとなり、後続の後処理でズレによる問題が生じた。
【０００９】
本発明は、上記状況に鑑みなされたもので、整合装置で整合された複数の用紙の搬送方向を転換し、後処理装置に搬出する時に搬送方向の用紙間のズレを最小限とし、高速処理が可能で、且つ、安定した用紙搬送を可能とする用紙整合装置及び前記用紙整合装置を用いた画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、下記の構成により達成される。
１．用紙を搬入する搬入手段と、搬入された前記用紙を複数枚収納する用紙収納部と、前記用紙収納部に搬入された用紙の搬入方向先端部が突き当たる、用紙搬送路に沿って移動可能な停止部材と、前記用紙収納部に搬入された用紙の搬入方向後端部が突き当たる、前記用紙搬送路から退避可能な縦整合部材と、用紙搬送方向に直角な用紙幅方向に移動可能な側端規制部材と、を備え、収納した前記複数枚の用紙を重ね合わせて整合し、整合した用紙の先端と後端を反転して、搬送する反転搬送手段と、複数のローラに巻回された無端状のベルトと前記ベルトに対向し当接する回動可能な対向搬送部材とを備え、前記反転搬送手段から搬送された前記用紙を、前記ベルトと前記対向搬送部材で挟持して搬送するとともに前記用紙の搬送方向を転換し搬出する搬出手段と、を有することを特徴とする用紙整合装置。
２．前記対向搬送部材は、ローラまたは無端状の対向ベルトであることを特徴とする１に記載の用紙整合装置。
３．前記搬出手段は、前記ベルトを回動する駆動手段を有し、前記対向搬送部材は回動する前記ベルトに従動することを特徴とする１または２に記載の用紙整合装置。
４．前記ベルトは芯体を有し、前記芯体は、前記ベルトの前記対向搬送部材に当接する面側に配置されていることを特徴とする１乃至３の何れか１項に記載の用紙整合装置。
５．用紙に画像を形成する画像形成装置本体、前記画像形成装置本体より用紙を受け入れる１乃至４の何れか１項に記載の用紙整合装置、及び前記用紙整合装置の用紙搬送方向下流側に配置され、前記用紙整合装置から搬出された用紙に対して後処理を行う用紙後処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１１】
上記によれば、用紙整合装置で整合した複数の用紙を用紙後処理装置に排出する際の、搬送方向転換する搬送時に、前記用紙間のズレを最小限とするとすることができ、用紙後処理装置での再度の搬送方向のズレの整合を不要とすることが可能となる。また、再度整合する場合でも、ズレ量が僅かなため、整合機構も小規模で、簡単なものとすることができる。
【００１２】
更に、複数枚の用紙を用紙整合装置で重ね合わせて確実に整合処理した後、複数の用紙を同時に搬送させることにより、前後工程に合わせて高速処理を維持して整合処理を高精度に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下に限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本発明に係る画像形成システムの一例を示す概略図である。
【００１５】
前記画像形成システムは、画像形成装置本体Ａ、自動原稿送り装置ＤＦ、大容量給紙装置ＬＴ、用紙整合装置である中間搬送ユニットＢ、用紙後処理装置ＦＳを有する。
【００１６】
［画像形成装置本体］
図示の画像形成装置本体Ａは、画像読取部１、画像処理部２、画像書込部３、画像形成部４、給紙搬送手段５、定着装置６、を備えている。
【００１７】
画像形成部４は、感光体ドラム４Ａ、帯電手段４Ｂ、現像手段４Ｃ、転写手段４Ｄ、分離手段４Ｅ、クリーニング手段４Ｆ等から構成されている。
【００１８】
給紙搬送手段５は給紙カセット５Ａ、第１給紙手段５Ｂ、第２給紙手段５Ｃ、搬送手段５Ｄ、排紙手段５Ｅ、自動両面コピー給紙手段（ＡＤＵ）５Ｆを備えている。
【００１９】
画像形成装置本体Ａの上部前面側には、入力手段及び表示手段を有する操作表示手段８が配置されている。画像形成装置本体Ａの上部には、自動原稿送り装置ＤＦが搭載されている。画像形成装置本体Ａの図示の左側面の排紙手段５Ｅ側には、中間搬送ユニットＢが、更にその左側には用紙後処理装置ＦＳが連結されている。
【００２０】
自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に載置された原稿は画像読取部１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が読みとられ、光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２におけるアナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等の処理後に、画像書込部３に送られる。
【００２１】
画像書込部３においては、半導体レーザからの出力光が画像形成部４の感光体ドラム４Ａに照射され、潜像を形成する。画像形成部４においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。
【００２２】
第１給紙手段５Ｂにより給送された用紙Ｓは転写手段４Ｄにより画像が用紙Ｓに転写される。画像を担持した用紙Ｓは、定着装置６により定着され、排紙手段５Ｅから中間搬送ユニットＢに送り込まれる。或いは、自動両面コピー給紙手段５Ｆに送り込まれた片面画像処理済みの用紙Ｓは再び画像形成部４において両面画像処理後、排紙手段５Ｅにより排出され、中間搬送ユニットＢに送り込まれる。
【００２３】
画像形成装置本体Ａ内に配置された制御手段９Ａの通信手段と、中間搬送ユニットＢ内に配置された制御手段９Ｂの通信手段とは、通信回線９Ｃにより接続され、入力信号、制御信号を授受する。
【００２４】
［大容量給紙装置］
大容量給紙装置ＬＴは、用紙積載手段７Ａ、第１給紙手段７Ｂ等から成り、連続して大量の用紙Ｓを給送して画像形成装置本体Ａに送り込む。
【００２５】
［中間搬送ユニット］
図２は、中間搬送ユニットＢの正面断面図である。図３は、図２の部分拡大図である。中間搬送ユニットＢは、用紙の搬入手段である用紙搬入部１１、反転搬送手段である反転搬送部１２、搬出手段である用紙搬出部１３、バイパス搬送するバイパス搬送部１４を有する。
【００２６】
用紙搬入部１１は、駆動ローラＲ１ａ及び従動ローラＲ１ｂからなる一対の搬送ローラＲ１及びガイド板１１１を有する用紙搬送路ｒ１１を備えている。画像形成装置本体Ａの排紙手段５Ｅから排出された用紙Ｓは、用紙搬入部１１に順次受容されて搬送される。
【００２７】
用紙搬入部１１の入口には、揺動可能な搬送路切替部材Ｇ１が設けられている。搬送路切替部材Ｇ１は、ソレノイド等の駆動手段（不図示）により、図３の実線及び破線で示す位置に切り替えられる。搬送路切替部材Ｇ１の位置の切り替えにより、用紙Ｓの搬送経路が用紙搬入部１１またはバイパス搬送部１４に切り替えられる。用紙Ｓは、搬送路切替部材Ｇ１が図３の実線の位置の場合には、用紙搬入部１１を通り反転搬送部１２に搬送され、破線の位置の場合には、バイパス搬送部１４に搬送される。
【００２８】
反転搬送部１２は、平行に配置された一対のガイド板１２１で形成される用紙搬送路ｒ１２を有し搬入された複数の用紙を収納する収納部１２Ａ、横整合板１２２を有する横整合手段、停止部材１２３と縦整合部材１２４とを有する縦整合手段、方向変更板１２５、一対の搬入ローラＲ３、一対の搬出ローラＲ４を備えている。
【００２９】
収納部１２Ａにおいて、用紙搬入部１１から受け入れた複数枚の用紙Ｓは重ね合わせた状態で収納され、縦整合手段で用紙Ｓの搬送方向の整合が、横整合手段で用紙Ｓの搬送方向と直角の用紙Ｓの幅方向の整合がされた後、上方に排出される。即ち用紙Ｓは、整合され搬送方向の先端と後端が反転されて、用紙搬出部１３に搬送される。
【００３０】
それぞれ一対の搬入ローラＲ３、搬出ローラＲ４は、駆動ローラＲ３ａ、Ｒ４ａ及び従動ローラＲ３ｂ、Ｒ４ｂを有する。駆動ローラＲ３ａ、Ｒ４ａは駆動手段（不図示）により回転駆動され、搬入ローラＲ３、搬出ローラＲ４は用紙Ｓを挟持、搬送する。また、搬出ローラＲ４は、従動ローラＲ４ｂが駆動ローラＲ４ａに接離可能に構成されている。
【００３１】
停止部材１２３は、用紙Ｓの先端が突き当たる停止面部１２３Ａを有し、駆動手段（不図示）により、ガイドバー１２６に案内されて昇降する。
【００３２】
縦整合部材１２４は、ソレノイド等の駆動手段（不図示）により駆動され揺動する。
【００３３】
方向変更板１２５は、ソレノイド等の駆動手段（不図示）により駆動され揺動し、反転搬送部１２からの排出方向をガイドする。
【００３４】
図４は横整合板１２２の駆動手段を示す断面図である。左右一対の横整合板１２２は、駆動手段であるモーターＭ４によって回動されるベルト１２７に係止されたピン１２８Ａ、１２８Ｂに係合して用紙幅方向に移動して、幅整合を行う。
【００３５】
用紙搬出部１３は、駆動ローラＲ１１、従動ローラＲ１２、テンションローラＲ１３に巻回された回動可能な無端状のベルトＢ１０、ベルトＢ１０に対向し当接する回動可能な対向搬送部材であるローラＲ５、駆動ローラＲ６ａ及び従動ローラＲ６ｂからなる一対の排紙ローラＲ６及びガイド板１３１で形成される用紙搬送路ｒ１３を備えている。駆動ローラＲ１１は、モーター等の駆動手段（不図示）により駆動され、ベルトＢ１１を回動する。ローラＲ５はベルトＢ１０に従動する。
【００３６】
ベルトＢ１０とローラＲ５の当接部は、図２及び図３に示すように、用紙Ｓが垂直方向下部からが進入し、水平方向に排出されるように、略９０°の角度で当接している。
【００３７】
ベルトＢ１０とローラＲ５は、反転搬送部１３から上方に排出され、当接部の垂直方向下部から進入する用紙Ｓを、当接部で挟持して搬送するとともに、搬送方向を垂直方向から水平方向に転換して排出する。
【００３８】
排出された用紙Ｓは、用紙搬送路ｒ１３を通り、排紙ローラＲ６により後続の用紙後処理装置ＦＳに搬出される。
【００３９】
バイパス搬送部１４は、用紙Ｓを搬送する、駆動ローラＲ７ａ及び従動ローラＲ７ｂからなる一対のローラＲ７及びガイド板１４１を有する用紙搬送路ｒ１４備えている。反転搬送部１３で複数枚の用紙Ｓを重ね合わせ、整合を行わない場合には、用紙Ｓは、１枚ずつバイパス搬送部１４を搬送され、排紙ローラＲ６により後続の用紙後処理装置ＦＳに搬出される。
【００４０】
次に、中間搬送ユニットＢにおける用紙整合時の用紙搬送過程を説明する。図５〜図７は、中間搬送ユニットＢにおける用紙搬送過程を示す断面図である。図に示す例は、２枚の用紙を整合し、搬送する場合である。用紙整合時には、搬送路切替部材Ｇ１は、図３の実線で示す位置とされる。
【００４１】
１．図５（ａ）において、駆動回転する搬送ローラＲ１に挟持されて搬送される１枚目の用紙Ｓ１は、用紙搬送路ｒ１１のガイド板１１１に沿って移送され、搬入ローラＲ３に挟持されて搬送され、用紙収納部１２Ａに向けて進行する。用紙収納部１２Ａに搬送された１枚目の用紙Ｓ１の先端部は、停止部材１２３の停止面部１２３Ａに当接して停止する。
【００４２】
２．図５（ｂ）において、方向変更板１２５を駆動手段（不図示）により、図５（ａ）に示す位置から図５（ｂ）に示す位置に揺動する。その後、停止部材１２３が駆動手段（不図示）により初期位置Ｖ０から図５（ｂ）に示す所定距離Ｌ１（例えば、２０ｍｍ）上昇した第１位置Ｖ１に移動し、用紙Ｓ１の上端部（先端部と後端部が反転した後の先端部）が搬出ローラＲ４の近傍に到達して停止する。
【００４３】
３．図６（ａ）において、方向変更板１２５が復帰し、搬送ローラＲ１に挟持されて搬送される２枚目の用紙Ｓ２は、用紙搬送路ｒ１１のガイド板１１１に沿って移送され、搬入ローラＲ３に挟持されて搬送され、用紙収納部１２Ａに向けて進行する。用紙Ｓ２の先端部が用紙搬送路ｒ１２のガイド板１２１に沿って移送され、用紙収納部１２Ａに進入した後、停止部材１２３は駆動手段により初期位置Ｖ０に戻される。用紙収納部１２Ａに搬送された２枚目の用紙Ｓ２の先端部は、停止部材１２３の停止面部１２３Ａに当接して停止する。この停止位置において、２枚目の用紙Ｓ２は１枚目の用紙Ｓ１と重ね合わされた状態となる。
【００４４】
４．図６（ｂ）において、図５（ｂ）と同様に、方向変更板１２５を揺動させ、また搬出ローラＲ４の従動ローラＲ４ｂを駆動ローラＲ４ａから離間させる。その後、停止部材１２３が所定距離Ｌ１より更に上方で、初期位置Ｖ０から所定距離Ｌ２（例えば、４０ｍｍ）上昇した第２位置Ｖ２に移動し、重ね合わされた２枚の用紙Ｓ１、Ｓ２の上端部（先端部と後端部が反転した後の先端部）が縦整合部材１２４の停止面部１２４Ａに当接して停止して高精度に縦整合される。縦整合された２枚の用紙Ｓ１、Ｓ２の上端部停止位置は、搬出ローラＲ４のニップ位置より搬送方向下流側とされる。
【００４５】
縦整合と同時または終了後に、横整合手段１２２が駆動手段によって駆動されて、用紙Ｓ１、Ｓ２の幅方向の側縁を押圧して横整合を行う。
【００４６】
５．図７（ａ）において、図６（ａ）と同様に、方向変更板１２５が復帰し、搬送ローラＲ１に挟持されて搬送される３枚目の用紙Ｓ３は、用紙搬送路ｒ１１のガイド板１１１に沿って移送され、搬入ローラＲ３に挟持されて搬送され、用紙収納部１２Ａに向けて進行する。
【００４７】
ほぼ同時に、搬出ローラＲ４の従動ローラＲ４ｂと駆動ローラＲ４ａとが当接して重ね合わされた２枚の用紙Ｓ１、Ｓ２の上端部を挟持するとともに、縦整合部材１２４が駆動手段（不図示）により用紙搬送路から退避する。
【００４８】
６．図７（ｂ）において、搬出ローラＲ４の回転により、搬出ローラＲ４に挟持された２枚の用紙Ｓ１、Ｓ２は用紙排出部１３に搬送される。
【００４９】
また、停止部材１２３は初期位置Ｖ０に戻されるとともに、搬入ローラＲ３に挟持されて搬送される３枚目の用紙Ｓ３は、用紙収納部１２Ａに収納される。
【００５０】
上記のように、整合され用紙排出部１３に搬送された２枚の用紙Ｓ１、Ｓ２は、用紙搬送部１３のベルトＢ１０とローラＲ５で挟持、搬送されるとともに、搬送方向を垂直方向から水平方向に転換される。更に、排紙ローラＲ６により後続の用紙後処理装置ＦＳに搬出される。
【００５１】
ここで、従来の中間搬送ユニットについて説明する。図８に、従来の中間搬送ユニットＤを示す。図９は、図８の部分拡大図である。中間搬送ユニットＤは、本発明に係る中間搬送ユニットＢの用紙搬出部１３に対して、用紙搬出部１５が異なるのみで、他は同じである。また、用紙整合時の用紙搬送過程は、搬出ローラＲ４による用紙Ｓ１、Ｓ２の搬送（上記用紙搬送過程の１〜６）までは同じである。
【００５２】
用紙搬出部１５は、所定の隙間を持って配設された２つのガイド板１５１ａ、１５１ｂと、それらにより形成される搬送路ｒ１５、排紙ローラＲ６を有する。図８、９に示す例では、ガイド板１５１ａ、１５１ｂの隙間を３．０ｍｍとしている。即ち、搬送路ｒ１５の隙間を３．０ｍｍとしている。
【００５３】
反転搬送部１３から排出された用紙Ｓ１、Ｓ２は、先端部がガイド板１５１ａ、１５１ｂでガイドされながら搬送路ｒ１５を通り、搬出ローラＲ４で排紙ローラＲ６に搬送される。搬送路ｒ１５を通過中に、搬送方向が垂直方向から水平方向に転換される。
【００５４】
しかしながら、中間搬送ユニットＤでは、用紙Ｓ１、Ｓ２が搬送路ｒ１５を通過して排紙ローラＲ６に進入する際に、用紙間でズレが生じる。前記ズレは、用紙Ｓ１がガイド板１５１ａに沿って、用紙Ｓ２がガイド板１５１ｂに沿って搬送された場合に最大（最大ズレ量）となる。例えば、搬送路ｒ２３の隙間を３．０ｍｍ、用紙Ｓの厚さ０．１ｍｍとすると、用紙Ｓ１とＳ２との厚さ方向中心間の最大ズレ量Ｚは次式のようになる。
【００５５】
Ｚ＝π×（３−０．１）／４＝２．３（ｍｍ）
即ち、最大２．３ｍｍのズレが生じる。このように、従来の中間搬送ユニットＤでは、収納部１２Ａで用紙Ｓの整合を行っても、用紙後処理装置ＦＳへ搬出時にはズレが生じることとなり、用紙後処理装置ＦＳで再度搬送方向のズレを修正する等問題が生じた。また、最大ズレ量が大きいため、用紙後処理装置ＦＳでの整合機構も大きく、複雑になる恐れがあった。
【００５６】
これに対して、本発明に係る中間搬送ユニットＢでは、反転搬送部１３から排出された用紙Ｓ１、Ｓ２をベルトＢ１０とローラＲ５の当接部で挟持して搬送、即ち密着して搬送するとともに、搬送方向を垂直方向から水平方向に転換して排紙ローラＲ６に排出する。従って、中間搬送ユニットＤの場合と同様に、排紙ローラＲ６に進入する際の用紙Ｓ１とＳ２との厚さ方向中心間の最大ズレ量Ｚは次式のようになる。
【００５７】
Ｚ＝π×０．１／４＝０．１（ｍｍ）
即ち、０．１ｍｍのズレとなる。
【００５８】
このように、中間搬送ユニットＢでは、僅かなズレとすることができ、用紙後処理装置ＦＳでの再度の搬送方向のズレの整合を不要とすることが可能となる。また、再度整合する場合でも、ズレ量が僅かなため、整合機構も小規模で、簡単なものとすることができる。
【００５９】
ここで、中間搬送ユニットＢのベルトＢ１０は、伸び防止のため芯体入りであることが好ましい。更に、前記芯体は、ベルトＢ１０のローラＲ５との対向面側に配置されることが好ましい。
【００６０】
図１０は、ベルトＢ１０に芯体入りを用いた場合の、ローラＲ５との当接部を示す図である。図１０（ａ）は、芯体Ｂ１１をベルトＢ１０の厚さ方向中心部に配置した例であり、図１０（ｂ）は、芯体Ｂ１１をベルトＢ１０のローラＲ５との対向面側に配置した例である。
【００６１】
ベルトＢ１０の中心部に芯体Ｂ１１が配置された場合には、ベルトＢ１０は、屈曲状態の時は、芯体Ｂ１１を中心にして両側が伸縮する。このため、図１０（ａ）の場合には、ベルトＢ１０がローラＲ５に当接し円状となった部分は、ベルトＢ１０の当接面側、即ち用紙Ｓを挟持する面側が縮むことになる。しかしながら、ベルトＢ１０とローラＲ５との当接開始部分と終了部分においてはベルトＢ１０の搬送方向は、ローラＲ５の接線方向となるため、伸縮は生じない。このため、ベルトＢ１０の、ローラＲ５との当接開始部分、中間部分、終了部分の線速ｖ１、ｖ２、ｖ３に速度差が生じる。即ち、ｖ１＝ｖ３＞ｖ２となり、線速が変化するため用紙ズレが生じやすくなる。
【００６２】
図１０（ｂ）のように、芯体Ｂ１１をベルトＢ１０のローラＲ５との対向面側に配置した場合には、ベルトＢ１０の当接面側、即ち用紙Ｓを挟持する面側の伸縮は生じない。このため、ベルトＢ１０の、ローラＲ５との当接開始部分、中間部分、終了部分の線速ｖ１、ｖ２、ｖ３に速度差が生じず、即ち、ｖ１＝ｖ２＝ｖ３となり、用紙ズレを生じることがない。
【００６３】
図１１は、用紙排出部１３の別な実施形態を示す図である。図３に示す例に対して、ローラＲ５に替えて、無端状の対向ベルトとしたものである。対向ベルトＢ２１は、複数のローラＲ２１に張架され、ベルトＢ１０に当接及び従動し、用紙Ｓ１、Ｓ２を挟持、搬送する。その他は、図３に準ずる。
【００６４】
［用紙後処理装置］
各種の用紙後処理装置ＦＳを以下に説明する。穿孔折り機ＦＳ１、平綴じ機ＦＳ２、中綴じ機ＦＳ３、大容量用紙積載機（以下、大容量スタッカと称す）、糊付け製本機ＦＳ５を用紙後処理装置と総称する。
〈穿孔折り機〉
図１２は穿孔折り機（後処理機）ＦＳ１の全体構成図である。穿孔折り機ＦＳ１は、穿孔処理部２０、第１折り部２１、第２折り部２２、第３折り部２３、及び表紙給紙部２４等から構成され、画像形成された用紙Ｓ、又は表紙Ｋに対する穿孔処理と、各種の折り処理等の後処理を行う。
【００６５】
図１３は穿孔処理及び各種折り処理後の用紙Ｓの斜視図である。図１３に示す（ａ）は、穿孔処理部２０において穿孔処理されて２個の孔があけられた用紙Ｓ、（ｂ）は第１折り部２１において画像面を外側にして中折りされた用紙Ｓ、（ｃ）は第３折り部２３において画像面を内側にして中折りされた用紙Ｓ、（ｄ）は第１折り部２１と第３折り部２３において画像面を内側にしてＺ折りされた用紙Ｓ、（ｅ）は第１折り部２１と第２折り部２２において外三折りされた用紙Ｓ、（ｆ）は第１折り部２１と第２折り部２２において内三折りされた用紙Ｓ、（ｇ）は第１折り部２１と第２折り部２２においてダブルパラレル折り処理された用紙Ｓ、（ｈ）は第１折り部２１と第２折り部２２と第３折り部２３とにおいて四つ折りされた用紙Ｓをそれぞれ示す。
【００６６】
穿孔折り機ＦＳ１には、各５００枚のカバー表紙Ｋが２段の表紙給紙部２４に収納される。
【００６７】
〈平綴じ機〉
図１４は平綴じ機（後処理機）ＦＳ２の全体構成図である。平綴じ機ＦＳ２は、入口搬送部３１、中間搬送部３２、シフト処理部３３、スタッカユニット３４、ステイプラユニット３５、及び排紙部から構成されている。排紙部は最上段のサブトレイ３６Ａ、図示左側方の昇降可能なメイントレイ３６Ｂ、及び排紙手段等から構成されている。
【００６８】
入口搬送部３１を通過する用紙Ｓは、搬送路切換手段Ｇ４，Ｇ５の揺動角度の選択により、サブトレイ３６Ａに排出される単純排紙、メイントレイ３６Ｂに排出されるストレート排紙、平綴じ処理が施されて排出される平綴じ排紙の何れかに分岐して進行する。
【００６９】
平綴じ処理を施す用紙Ｓは、搬送路切換手段Ｇ４の下方の用紙搬送路ｒ２１を通過して、搬送路切換手段Ｇ５の下方の用紙搬送路ｒ２２を通過して、スタッカユニット３４の傾斜面上を滑落し（用紙搬送路ｒ２３）、平綴じストッパ３４Ａの用紙突き当て面に用紙Ｓの進行方向先端部が当接して停止する。幅整合手段３４Ｂはスタッカユニット３４上に積載される用紙Ｓの幅揃えを行う。
【００７０】
この停止位置において、スタッカユニット３４上に所定枚数の用紙Ｓが積載、整合されると、打針機構と受針機構とを有するステイプラユニット３５により平綴じ処理が行われ、用紙Ｓが綴じ合わされる。
【００７１】
スタッカユニット３４の排出ベルト３４Ｃは、綴じ処理された用紙Ｓを斜め上方に押し上げ、排紙ユニット３６Ｃに挟持、搬送して（用紙搬送路ｒ２４）、昇降可能なメイントレイ３６Ｂ上に排出、積載する。平綴じ機ＦＳ２は、最大１００枚の用紙Ｓを平綴じ処理して冊子を作製する。
【００７２】
〈中綴じ機〉
図１５は中綴じ機（後処理機）ＦＳ３による中折り、中綴じ処理工程の用紙搬送を示す模式図である。中綴じ機ＦＳ３に導入される用紙Ｓは、ほぼ水平な用紙搬送路ｒ３１から下方のほぼ垂直な用紙搬送路ｒ３２に搬送されて保持される（第１直角偏向搬送）。保持された用紙Ｓは偏向移動されて、用紙搬送路ｒ３３を、用紙面を直立させた状態で通過し、所定位置に一時停止する（第２直角偏向搬送）。次に、用紙Ｓは搬送ローラ対によって垂直上方に搬送された後、水平方向に偏向されて移動されて所定位置に停止する（第３直角偏向搬送、用紙搬送路ｒ３４）。この停止位置において用紙Ｓの位置決めが行われた後、折り手段４０により中折り処理が行われる。
【００７３】
折り手段４０で停止された１枚又は複数枚の用紙Ｓは、互いに逆方向に回転する折りローラ、及び直進する折り板によって挟持されて中折り処理が行われ、用紙搬送方向中央で用紙幅方向にわたって折り目部ａを形成する。
【００７４】
折丁ＳＡは引き続き、搬送手段４１の搬送ベルト４２によって、折り目部ａの延長線方向の用紙搬送路ｒ３５に搬送され、中綴じ手段４３に送り込まれる。このように、折り手段４０は、１枚又は少数枚の用紙Ｓを中折り処理して、折り目部ａをしっかり付け、逐次、中綴じ手段４３に送り込むことにより、折り目部ａの膨らみが少ない高品位の冊子（製本物）ＳＢを作製することができる。
【００７５】
折り手段４０において中折り処理された折丁ＳＡは、用紙搬送路ｒ３５方向に進行し、中綴じ手段４３の鞍掛集積手段（スタッカ）４４上に載置される。後続の中折り処理された折丁ＳＡも引き続き用紙搬送路ｒ３５を通過して鞍掛集積手段４４上に積載される。鞍掛集積手段４４上に載置された複数枚の折丁ＳＡは、幅整合手段によって位置揃えされる。
【００７６】
鞍掛集積手段４４上方に配置された打針機構と、鞍掛集積手段４４内に配置された受針機構とを有する二分割構造の綴じ手段は、用紙折り目部方向に２組配置されている。操作部において、中綴じ処理が設定されると、受針機構が上昇して中綴じ処理を行う。即ち、２組の綴じ手段は鞍掛集積手段４４上の折丁ＳＡの折り目部ａに沿って、中央振り分け２箇所に綴じ針ＳＰを打針する。
【００７７】
中綴じ手段４３において中綴じ処理された冊子ＳＢは、冊子取り出し手段により鞍掛集積手段４４上から取り出され、小口断裁装置によって断裁されて、小口が揃えられる。断裁処理されて作製された冊子ＳＢは、排紙トレイに排出される。中綴じ機ＦＳ３は、最大３０枚の用紙Ｓを中折り処理して表裏１２０ページの冊子ＳＢを作製する。
【００７８】
〈大容量スタッカ〉
図１６は、大容量スタッカＦＳ４の正面断面図である。
【００７９】
画像形成装置本体Ａ又は後処理機から排出され、大容量スタッカＦＳ４の入口部に導入された用紙Ｓは、搬送路切換手段Ｇ６の上方の用紙搬送路ｒ４１又は下方の用紙搬送路ｒ４２の何れかに搬送される。用紙搬送路ｒ４１に分岐された用紙Ｓは、搬送路切換手段Ｇ７の上方の搬送経路ｒ４４又は下方の搬送経路ｒ４３の何れかに搬送される。
【００８０】
用紙搬送路ｒ４４に進行した用紙Ｓは大容量スタッカＦＳ４の上部に形成されたサブ排紙トレイ５１上に積載される。用紙搬送路ｒ４３に進行した用紙Ｓは機外に排出される。或いは他の大容量スタッカに送り込まれる。
【００８１】
用紙搬送路ｒ４２に進入した用紙Ｓは、用紙Ｓの先端部が回動するベルト５２に固定されたグリッパ５３に把持されて図示の左方向に進行する。
【００８２】
ベルト５２の左端近傍には用紙先端規制部材５４が待機している。用紙先端規制部材５４は導入される用紙Ｓのサイズに対応した所定位置に移動して停止するとともに、用紙Ｓの先端整合を行う。用紙Ｓの先端部が用紙先端規制部材５４に当接すると、グリッパ５３の把持が解除されて、用紙Ｓは落下して用紙積載台５５上に載置される。
【００８３】
用紙積載台５５は、モーター、ベルト又はワイヤ等の昇降部材を有する昇降駆動手段５６によって駆動され、案内部材５７に沿って昇降する。
【００８４】
大容量スタッカＦＳ４に収納された用紙Ｓを取り出す場合には、画像形成装置本体Ａの操作表示手段８又は大容量スタッカＦＳ４の操作表示手段５８において大容量スタッカＦＳ４の開放を指定する。この指定により、昇降駆動手段５６は用紙積載台５５を下降させる。
【００８５】
大容量スタッカＦＳ４の下部には、車輪５９Ａを有する用紙搬送台車５９が移動可能に配置されている。用紙積載台５５が用紙搬送台車５９上面に当接して搭載され、昇降駆動手段５６のワイヤは更に回動を続け、用紙積載台５５の保持を解除して停止する。操作者は、大容量スタッカＦＳ４の前面扉を開き、手動又は電動により、用紙搬送台車５９を手前側に引き出せば、用紙搬送台車５９に搭載された用紙積載台５５上に積載された用紙Ｓは、容易に外部に取り出すことができる。
【００８６】
大容量スタッカＦＳ４は、用紙載置台５５上に最大約５０００枚の用紙Ｓを積載可能である。大容量スタッカＦＳ４を２台連結すると、最大１００００枚の用紙Ｓを積載することができる。
【００８７】
画像形成装置本体Ａ内に配置された制御手段９Ａの通信手段と、大容量スタッカＦＳ４内に配置された制御手段９Ｄの通信手段とは、通信回線９Ｃにより接続され、入力信号、制御信号を授受する。
【００８８】
大容量スタッカＦＳ４に導入されて用紙積載台５５上に積載された用紙Ｓが満杯状態（例えば５０００枚）となり、センサＰＳ１により用紙積載制限位置を超えたことが検知されると、制御手段９Ｄは画像形成装置本体Ａから排出される用紙Ｓを用紙搬送路ｒ４２から用紙搬送路ｒ４１，ｒ４３に切り換えて搬送し、後段に接続された大容量スタッカに導入して用紙Ｓを積載収納する。なお、画像形成装置本体Ａから排出される用紙Ｓの用紙サイズや用紙坪量や記録内容毎に、用紙Ｓを仕分けて大容量スタッカＦＳ４に収納することも可能である。
【００８９】
〈糊付け製本機〉
図１７は、糊付け製本機（後処理機）ＦＳ５の正面断面図である。糊付け製本機ＦＳ５は、用紙導入手段６１、排紙手段６２、用紙束収納手段６３、用紙束搬送手段６４、糊塗布手段６５、表紙供給手段６６、表紙断裁手段６７、表紙外装手段（くるみ製本手段）６８、整合手段６９を備えている。これらの各手段は、糊付け製本機本体内のほぼ垂直方向に縦列配置されている。
【００９０】
用紙導入手段６１に導入された用紙Ｓは、搬送路切換手段Ｇ８によって排紙手段６２と用紙束収納手段６３の何れかに分岐される。排紙手段６２への用紙搬送が設定されると、搬送路切換手段Ｇ８は用紙束搬送手段６４への用紙搬送路ｒ５１を遮断し、排紙手段６２への用紙搬送路ｒ５２を開放する。排紙手段６２の用紙搬送路ｒ５２を通過する用紙Ｓは、上方に搬送され、装置最上部の固定排紙台６２Ａ上に収納される。固定排紙台６２Ａ上には、最大約２００枚の用紙Ｓを積載することができる。
【００９１】
搬送路切換手段Ｇ８によって用紙搬送方向下流側の図示左方に分岐されて搬送される用紙Ｓは、用紙束収納手段６３の所定位置に収納され順次積載されて、幅整合及び縦整合されて所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。用紙束収納手段６３の用紙載置台６３Ａ上に積載された用紙束Ｓａは、斜め下方に搬送された後、用紙束搬送手段６４の把持手段６４Ａによって把持され、用紙束Ｓａを把持したまま用紙束Ｓａに糊塗布処理をする面（背部）を下側になるように旋回されて所定位置に停止される。
【００９２】
糊塗布手段６５は、糊塗布ローラ６５Ａ、糊容器６５Ｂを支持して糊付け製本機ＦＳ５の背面側の初期位置から前面側の糊塗布位置に移動可能な移動体６５Ｃ等を備えている。
【００９３】
表紙供給手段６６に収納された表紙Ｋは、表紙断裁手段６７を経由する用紙搬送路ｒ５３を通過して表紙外装手段６８に搬送された後、表紙Ｋの後端部が表紙断裁手段６７によって所定長に断裁される。表紙Ｋの断裁長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背部の厚さを加えた長さである。
【００９４】
表紙外装手段６８は、表紙供給手段６６から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させた後、整合手段６９により幅方向の位置決めを行う。表紙外装手段６８は、昇降手段６８Ｂにより移動筐体６８Ｃを上方位置に移動させ、上昇位置において、加圧部材６８Ｄ上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの糊塗布面Ｎに圧接して接着される。用紙束Ｓａの背部に対向する加圧部材６８Ｄの下降と、表紙外装手段６８の上部に配置された左右対称な一対の折り曲げ部材６８Ｅの移動とにより、用紙束Ｓａの糊塗布面Ｎの側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、用紙束Ｓａの表裏面に表紙Ｋを重ね合わせる。
【００９５】
図１８（ａ）は表紙Ｋを貼付した用紙束Ｓａの斜視図、図１８（ｂ）は用紙束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子（製本物）Ｓｂの斜視図である。
【００９６】
図１７において、表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降手段６８Ｂの下降駆動によって表紙外装手段６８が下降して待避した後、整合手段６９の退避と共に表紙Ｋの幅方向外側に退避していた排出ベルト６８Ｆが冊子Ｓｂの下方の幅方向内側まで移動して停止する。その後、把持手段６４Ａによる挟持が解除されると、冊子Ｓｂは下降し、冊子Ｓｂの下方の背部が排出ベルト６８Ｆの上面に当接する位置に停止する。回動する排出ベルト６８Ｆは、用紙束Ｓａに表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理された冊子Ｓｂを装置外に排出する。
【００９７】
糊付け製本機ＦＳ５は、最大３００枚の用紙Ｓを糊付け処理して冊子Ｓｂを作製することができる。
【００９８】
〈画像形成システム〉
図１９は、大容量給紙装置ＬＴを接続した画像形成装置本体Ａと、中間搬送ユニットＢと、各種の単体の後処理機の構成を示す模式図である。
【００９９】
本発明の画像形成システムは、画像形成装置本体Ａに対して、穿孔折り機ＦＳ１、平綴じ機ＦＳ２、中綴じ機ＦＳ３、大容量スタッカＦＳ４、糊付け製本機ＦＳ５を任意に選択して接続することにより、穿孔、多種の折り処理、平綴じ、中綴じ、糊付け製本等のあらゆる目的に対応して選択して処理することができる。
【０１００】
各種規模のオフィス、軽印刷業、データセンタにおいて、多目的の後処理を高速に大量出力する高度なパブリッシング・オン・デマンドが達成される。
【０１０１】
図２０は、大容量給紙装置ＬＴを接続した画像形成装置本体Ａと、中間搬送ユニットＢと、各種の単体の後処理機とを接続した画像形成システムの模式図である。図２０（ａ）は、画像形成装置本体Ａの排紙部に中間搬送ユニットＢを介して穿孔折り機ＦＳ１を接続した画像形成システムを示す。図２０（ｂ）は、画像形成装置本体Ａの排紙部に中間搬送ユニットＢを介して平綴じ機ＦＳ２を接続した画像形成システムを示す。図２０（ｃ）は、画像形成装置本体Ａの排紙部に中間搬送ユニットＢを介して中綴じ機ＦＳ３を接続した画像形成システムを示す。図２０（ｄ）は、画像形成装置本体Ａの排紙部に中間搬送ユニットＢを介して大容量スタッカＦＳ４を接続した画像形成システムを示す。図２０（ｅ）は、画像形成装置本体Ａの排紙部に中間搬送ユニットＢを介して糊付け製本機ＦＳ５を接続した画像形成システムを示す。
【０１０２】
中間搬送ユニットＢは、画像形成装置本体Ａから排出される用紙Ｓを１枚ずつ受け取り、２枚以上の用紙Ｓを用紙収納部に収納したのち、２枚以上の用紙Ｓを重ね合わせて後続の各種の後処理機ＦＳ１〜ＦＳ５に排出して、後続の各種の後処理機ＦＳ１〜ＦＳ５においては重ね合わせられた２枚以上の用紙Ｓを同時に受け入れることによって、１枚ずつ受け入れる場合に比して後処理時の滞留時間が短縮される。これにより、後続の各種の後処理機ＦＳ１〜ＦＳ５は、正確な後処理を可能とする後処理機内の後処理線速を確保しつつ、後処理の効率を高められるため、画像形成システムの生産性向上に有効である。
【０１０３】
図２１は、画像形成装置本体Ａに、中間搬送ユニットＢを介して複数の後処理機を接続した画像形成システムの模式図である。
【０１０４】
図２１（ａ）は、画像形成装置本体Ａの排紙部に中間搬送ユニットＢを介して、穿孔折り機ＦＳ１と平綴じ機ＦＳ２とを接続した画像形成システムを示す。このシステムにおいては、用紙Ｓの重ね合わせ搬送、反転搬送後に、穿孔、折り、平綴じの何れかに処理が選択されて実施される。図２１（ｂ）は、画像形成装置本体Ａの排紙部に中間搬送ユニットＢを介して、大容量スタッカＦＳ４と平綴じ機ＦＳ２とを接続した画像形成システムを示す。このシステムにおいては、用紙Ｓの重ね合わせ搬送、反転搬送後に、大容量の用紙Ｓのスタック、平綴じの何れかに処理が選択されて実施される。図２１（ｃ）は、画像形成装置本体Ａの排紙部に中間搬送ユニットＢを介して穿孔折り機ＦＳ１と中綴じ機ＦＳ３とを接続した画像形成システムを示す。このシステムにおいては、用紙Ｓの重ね合わせ搬送、反転搬送後に、穿孔、折り、中綴じの何れかに処理が選択されて実施される。図２１（ｄ）は、画像形成装置本体Ａの排紙部に中間搬送ユニットＢを介して、穿孔折り機ＦＳ１と大容量スタッカＦＳ４とを接続した画像形成システムを示す。このシステムにおいては、用紙Ｓの重ね合わせ搬送、反転搬送後に、穿孔、折り、大容量の用紙Ｓのスタックの何れかに処理が選択されて実施される。
【０１０５】
中間搬送ユニットＢは、画像形成装置本体Ａから排出される用紙Ｓを１枚ずつ受け取り、２枚以上の用紙Ｓを用紙収納部に収納したのち、２枚以上の用紙Ｓを重ね合わせて後続の複数の後処理機ＦＳ１〜ＦＳ４に排出して、後続の各後処理機ＦＳ１〜ＦＳ４においては重ね合わせられた２枚以上の用紙Ｓを同時に受け入れることによって、１枚ずつ受け入れる場合に比して後処理時の滞留時間が短縮される。これにより、後続の後処理機ＦＳ１〜ＦＳ４は、正確な後処理を可能とする後処理機内の後処理線速を確保しつつ、後処理の効率を高められるため、画像形成システムの生産性向上に有効である。
【０１０６】
なお、本発明の実施の形態では、画像形成装置本体Ａと組み合わせる後処理機について説明したが、軽印刷機、プリンタ、複合機等の画像形成装置に接続して使用する後処理機にも適用可能である。また、画像形成装置本体Ａから分離した単独の形態の後処理機として各種処理を実施することも可能である。また、画像形成速度の異なる複数種類の画像形成装置本体に合わせて、搬送速度の異なる中間搬送ユニットＢを複数用意することにより、種々の後処理機を複数種類の画像形成装置本体に共通に用いることが可能となる。
【０１０７】
用紙整合装置は、後処理機に内蔵した構成とすることもできる。図２２は、用紙整合装置を中綴じ機（後処理機）ＦＳ６に内蔵した例を示す構成図である。
【０１０８】
中綴じ機ＦＳ６は、画像記録された用紙Ｓを受け入れる用紙搬入部７１、反転搬送部と用紙搬出部とを有する用紙整合装置７２、表紙給紙装置７３、折り畳み部７４，７５、中間スタッカ７６、綴じ部７７、中折り部７８、固定排紙皿７９Ａ、昇降排紙皿７９Ｂ等を有する。
【０１０９】
用紙整合装置７２は中間搬送ユニットＢとほぼ同一の構造をなし、用紙搬入部により用紙搬入部に搬入した用紙Ｓの先端部を停止部材に突き当てて停止させ、用紙収納部に搬入される後続の用紙Ｓも同様にして停止部材に突き当てて停止させて先行の用紙Ｓに重ね合わせた後、停止部材を上昇させて複数枚の用紙Ｓの後端部を前記縦整合板に突き当てて整合した後、縦整合板を搬出部の用紙搬送路から退避させ、搬出部から搬出させる。
【０１１０】
このようにして、複数枚の用紙Ｓを用紙収納部に収納して整合した後、反転搬送することにより、画像形成装置本体Ａの画像処理速度を低下させることなく、後処理を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明に係る画像形成システムの全体構成図である。
【図２】中間搬送ユニットの正面断面図である。
【図３】中間搬送ユニットの部分拡大図である。
【図４】横整合板の駆動手段を示す断面図である。
【図５】中間搬送ユニットにおける用紙搬送過程を示す図である。
【図６】中間搬送ユニットにおける用紙搬送過程を示す図である。
【図７】中間搬送ユニットにおける用紙搬送過程を示す図である。
【図８】従来の中間搬送ユニットの正面断面図である。
【図９】従来の中間搬送ユニットの部分拡大図である。
【図１０】芯体入りベルトを用いた時の芯体の配置例の図である。
【図１１】対向搬送部材に対向ベルトを用いた例の図である。
【図１２】穿孔折り機の全体構成図である。
【図１３】穿孔処理及び各種折り処理後の用紙の斜視図である。
【図１４】平綴じ機の全体構成図である。
【図１５】中綴じ機による中折り、中綴じ処理工程の用紙搬送を示す模式図である。
【図１６】大容量スタッカの正面断面図である。
【図１７】糊付け製本機の正面断面図である。
【図１８】表紙を貼付した用紙束の斜視図、及び用紙束に表紙をくるみ折りして作製される冊子の斜視図である。
【図１９】大容量給紙装置を接続した画像形成装置本体と、中間搬送ユニットと、各種の単体の後処理機の構成を示す模式図である。
【図２０】大容量給紙装置を接続した画像形成装置本体と、中間搬送ユニットと、各種の単体の後処理機とを接続した画像形成システムの模式図である。
【図２１】画像形成装置本体に、中間搬送ユニットを介して複数の後処理機を接続した画像形成システムの模式図である。
【図２２】用紙整合装置を中綴じ機に内蔵した例を示す構成図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１１  用紙搬入部
１２  反転搬送部
１３、１５  用紙搬出部
１４  バイパス搬送部
１１１、１２１、１３１、１５１ａ、１５１ｂ  ガイド板
１２２  横整合手段
１２３  停止部材
１２３Ａ  停止面部
１２４  縦整合部材
１２５  方向変更板
１２６  ガイドバー
１２Ａ  収納部
Ｂ１０  ベルト
Ｒ１  搬送ローラ
Ｒ３  搬入ローラ
Ｒ４  搬出ローラ
Ｒ５  ローラ
Ｒ６  排紙ローラ
Ｇ１  搬送路切替部材
Ａ  画像形成装置本体
Ｂ、Ｄ  中間搬送ユニット
ＦＳ  用紙後処理装置
ＦＳ１  穿孔折り機（後処理機）
ＦＳ２  平綴じ機（後処理機）
ＦＳ３  中綴じ機（後処理機）
ＦＳ４  大容量用紙積載機（大容量スタッカ）
ＦＳ５  糊付け製本機（後処理機）
ＦＳ６  中綴じ機（後処理機）
Ｖ０  初期位置
Ｖ１  第１位置
Ｖ２  第２位置
【図１】
2010070292.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010070292.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2010070292.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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