(57)【要約】【課題】軽量且つ簡単な構造で、発泡樹脂成形体を所望の大きさに容易に切断できる熱線式切断装置を提供する。【解決手段】熱線式切断装置１は、水平テーブル３と、鉛直テーブル４と、水平テーブル３の上方で熱線７を鉛直方向に張設する熱線鉛直張設機構５と、水平テーブル３の上方で熱線８を水平方向に張設する熱線水平張設機構６と、架台を有しており、被切断物を鉛直方向に切断するときには、鉛直熱線７が熱線鉛直張設機構５によって張設され、被切断物を水平方向に切断するときには、水平熱線８が熱線水平張設機構６によって張設される。したがって、被切断物の形状に応じて熱線の支持方向を鉛直又は水平のいずれかに適宜選択することによって、被切断物を水平テーブル３の上に載せて鉛直テーブル４に沿って移動させて切断する際に、被切断物を最も安定する姿勢状態で切断することができる。【選択図】図１
2010167546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により発熱する熱線で被切断物を切断する熱線式切断装置において、
水平に配置され、第１の熱線が鉛直に挿通する孔または溝を有する水平テーブルと、
鉛直に起立され、前記水平テーブルの側方に配置され、第２の熱線が水平に挿通する孔または溝を有する鉛直テーブルと、
第１の熱線の両端部を支持し、第１の熱線を鉛直に張設する熱線鉛直張設機構と、
第２の熱線の両端部を支持し、第２の熱線を水平に張設する熱線水平張設機構とが架台に装着され、
被切断物を鉛直方向に切断するときには、前記水平テーブルの孔または溝に第１の熱線が挿通され、この両端部が前記熱線鉛直張設機構によって支持されて第１の熱線が張設される、
また、被切断物を水平方向に切断するときには、前記鉛直テーブルの孔または溝に第２の熱線が挿通され、この両端部が前記熱線水平張設機構によって支持されて第２の熱線が張設されることを特徴とする熱線式切断装置。
【請求項２】
前記鉛直テーブルは、鉛直方向に延在する一端面が、その一端面を軸として揺動自在に架台に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱線式切断装置。
【請求項３】
前記水平張設機構は、互いに平行に延在する一対の腕部の基端部間が連結部で連結され、各腕部の先端部間に前記第２の熱線が張設される略コ字型の可動アームを有し、該可動アームの連結部が水平テーブルの一端面と平行に架台に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱線式切断装置。
【請求項４】
前記可動アームは、その連結部が架台に回転自在に取り付けられ、前記連結部を回転させることにより、前記張設された第２の熱線を水平テーブルに対して接近または離反させることを特徴とする請求項３に記載の熱線式切断装置。
【請求項５】
前記連結部は、前記架台に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の熱線式切断装置。
【請求項６】
前記水平テーブルは、水平方向に、かつ、水平方向に張設される熱線に平行に前記水平テーブルの一端面が、その面を中心として揺動自在に架台に取り付けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の熱線式切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば発泡スチロールなどの発泡樹脂成形体を熱線で切断する熱線式切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、通電により発熱するニクロム線等の熱線を用いて、発泡スチロールを所望の形状に切断することが行われている。
【０００３】
特許文献１には、一対の支柱の間に水平に張設されたニクロム線を、水平テーブルの上方で上下に移動させる機構を有する発泡スチロールの切断装置が開示されている。切断装置は、架台の上に水平に作業テーブルが配置されており、その作業テーブルの左右両側から上方に向かって一対の支柱が立設されている。各支柱の内部には、スクリューシャフトの回転により昇降ブロックを昇降させる移動機構がそれぞれ設けられている。そして、作業テーブルの下側には、左右の移動機構を互いに連結させて、各昇降ブロックを同期して上下に移動させる駆動装置が設けられている。そして、一対の昇降ブロックの間に亘ってニクロム線が水平に張設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００２−３６１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した切断装置の場合、作業テーブルに対してニクロム線が平行に延在し、かかる平行状態を維持したまま上下に移動するだけなので、例えば板状部材のように断面横長の被切断物を横幅方向に分割するように切断する場合には、被切断物を断面縦長になるように作業テーブルの上に立てた状態で切断作業を行う必要があり、姿勢安定性が低く、切断作業が困難で、切断精度が低下する。
【０００６】
また、上記した切断装置の場合、ニクロム線を水平状態のまま上下に移動させる手段として、一対の移動機構と駆動装置を用いている。移動機構は、スクリューシャフトやガイドレール等を有しており、駆動装置は、歯車機構や電動モータ等を有している。従って、重量が増大し、頑丈な支持構造が要求され、装置全体が大型化するという問題がある。
【０００７】
従って、切断装置自体を移動させることは困難であり、簡単に持ち運ぶことはできない。
例えば被切断物が発泡スチロール製の建築資材である場合、建築現場で実際に施工する場所に切断装置を携行して、現場の状況に合わせて被切断物を切断加工することはできない。従って、施工場所から離れたところまで戻り、あるいは建築資材の加工工場に持ち帰って加工し、再び建築現場に運ぶ必要があり、施工期間が長くなり、施工費用が高騰するという問題がある。また、構造が複雑であることから、装置の価格が高価となり、また、故障等が懸念され、メンテナンスが煩雑で、ランニングコストが嵩むおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軽量且つ簡単な構造で、発泡樹脂成形体を所望の大きさに容易に切断できる熱線式切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明による熱線式切断装置の発明は、通電により発熱する熱線で被切断物を切断する熱線式切断装置において、水平に配置され、第１の熱線が鉛直に挿通する孔または溝を有する水平テーブルと、鉛直に起立され、水平テーブルの側方に配置され、第２の熱線が水平に挿通する孔または溝を有する鉛直テーブルと、第１の熱線の両端部を支持し、第１の熱線を鉛直に張設する熱線鉛直張設機構と、第２の熱線の両端部を支持し、第２の熱線を水平に張設する熱線水平張設機構とが架台に装着され、被切断物を鉛直方向に切断するときには、水平テーブルの孔または溝に第１の熱線が挿通され、この両端部が熱線鉛直張設機構によって支持されて第１の熱線が張設される、また、被切断物を水平方向に切断するときには、鉛直テーブルの孔または溝に第２の熱線が挿通され、この両端部が熱線水平張設機構によって支持されて第２の熱線が張設されることを特徴としている（請求項１）。
【００１０】
本発明の熱線式切断装置によれば、被切断物の形状に応じて第１の熱線と第２の熱線のいずれか一方を適宜選択して、被切断物を切断することができる。従って、被切断物を水平テーブルの上に載せて鉛直テーブルに沿って移動させて切断する際に、被切断物を最も安定する姿勢状態で切断することができる。すなわち、鉛直テーブルは、被切断物のガイド支持の役割を果たす。従って、被切断物の姿勢安定性を高くすることができ、作業容易性を向上させ、高い切断精度を得ることができる。
【００１１】
本発明による熱線式切断装置において、鉛直テーブルは、鉛直方向に延在する一端面が、その一端面を軸として揺動自在に架台に取り付けられていることを特徴とする（請求項２）。
【００１２】
かかる構成によれば、鉛直テーブルの角度位置を変更することによって、鉛直方向に張設された熱線と鉛直テーブルとの距離を変更することができる。これにより、被切断物を切断する横幅方向の位置を任意の位置に容易に調整することができる。従って、従来のような熱線の複雑な移動機構を設ける必要がなく、装置の構造を簡素化でき、軽量小型化を図ることができる。
【００１３】
本発明による熱線式切断装置において、水平張設機構は、互いに平行に延在する一対の腕部の基端部間が連結部で連結され、各腕部の先端部間に第２の熱線が張設される略コ字型の可動アームを有し、可動アームの連結部が水平テーブルの一端面と平行に架台に取り付けられていることを特徴とする（請求項３）。
【００１４】
かかる構成によれば、可動アームの角度位置を変更することによって、被切断物を切断する高さ方向の位置を任意の位置に容易に調整することができる。従って、従来のような熱線の複雑な移動機構を設ける必要がなく、装置の構造を簡素化でき、軽量小型化を図ることができる。
【００１５】
本発明による熱線式切断装置において、可動アームは、その連結部が架台に回転自在に取り付けられ、連結部を回転させることにより、その張設された第２の熱線を水平テーブルに対して接近または離反させることを特徴とする（請求項４）。
【００１６】
かかる構成によれば、架台に対して可動アームの連結部を回転させて、その張設された熱線を水平テーブルに対して接近または離反させることによって、被切断物を切断する高さ方向の位置を任意の位置に容易に調整することができる。従って、従来のような熱線の複雑な移動機構を設ける必要がなく、装置の構造を簡素化でき、軽量小型化を図ることができる。
【００１７】
本発明による熱線式切断装置において、連結部は、架台に着脱自在に取り付けられていることが好ましい（請求項５）。
【００１８】
かかる構成によれば、可動アームの連結部を架台から取り外して、可動アームを架台の決められた位置に収めることができる。従って、装置全体の小型化を図ることができ、装置の持ち運びを容易にできる。従って、例えば、作業現場で実際に施工する場所に携行して、現場の状況に合わせて被切断物を切断加工することが可能になる。
【００１９】
本発明による熱線式切断装置において、水平テーブルは、水平方向に、かつ、水平方向に張設される熱線に平行に水平テーブルの一端面が、その面を中心として揺動自在に架台に取り付けられていることを特徴とする（請求項６）。
【００２０】
かかる構成によれば、被切断物を水平に切断する場合であって、可動アームの位置を調整して、第２の熱線が最も水平テーブルに接近した位置よりも、更に低い高さ位置で切断したい場合に、水平テーブルの高さ位置を調整することにより、より低い高さ位置においても被切断物を切断することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の熱線式切断装置によれば、被切断物の形状に応じて熱線の張設方向を鉛直又は水平のいずれかに適宜選択することができる。従って、被切断物を水平テーブルの上に載せて鉛直テーブルに沿って移動させて切断する際に、被切断物を最も安定する姿勢状態で切断することができる。従って、被切断物の姿勢安定性を高くすることができ、作業容易性を向上させ、高い切断精度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】熱線式切断装置の正面図。
【図２】熱線式切断装置の右側面図。
【図３】熱線式切断装置の背面図。
【図４】熱線式切断装置の平面図。
【図５】鉛直熱線の使用状態図。
【図６】図５のＡ方向矢視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施の形態について、以下に図面を用いて詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本実施の形態に係わる熱線式切断装置の正面図、図２は、熱線式切断装置の左側面図、図３は、熱線式切断装置の右側面図、図４は、熱線式切断装置の平面図、図５は、鉛直熱線の使用状態図、図６は、図５のＡ方向矢視図である。尚、本実施の形態では、説明の便宜上、図１の正面図に示す装置の右側を右側、装置の左側を左側、図２の左側面図に示す装置の右側を前側、装置の左側を後側として説明する。
【００２５】
熱線式切断装置１は、架台２と、水平テーブル３と、鉛直テーブル４と、熱線鉛直張設機構５と、熱線水平張設機構６を有している。架台２は、アルミニウム合金等の軽量でかつ高剛性を有する金属フレームで構成されている。架台２としては、２本の脚部材１１ａが、平面視略矩形の４角に相当する位置のうち、一方の長辺を結ぶ２角に相当する位置に配置され、脚部１１ａよりも長尺な２本の脚部材１１ｂが、他方の長辺を結ぶ２角に相当する位置に配置されている。
【００２６】
２本の脚部材１１ａ間には補強材１１ｃが、脚部材１１ａと脚部材１１ｂとの間には補強材１１ｄが、また２本の脚部材１１ｂ間には補強材１１ｅが設けられている。さらに、脚部材１１ｂの上端部には、それぞれの上端部間を橋渡しさせた上端補強材１１ｆが脚部材１１ｂの上端面に固着されている。
【００２７】
ここで、便宜上、明細書において、２本の脚部材１１ｂと補強材１１ｅと、上端補強材１１ｆとから構成された枠体を鉛直枠体１３とする。
【００２８】
脚部材１１ａの上端および脚部材１１ｂの下方において、ほぼ平面矩形状の水平枠体１２が水平に配置され、２本の脚部材１１ａの上端面及び２本の脚部材１１ｂの下方に固着されている。ここで、水平枠体１２は、２つの長辺を形成する長辺部材１２ａ、１２ｃと２つの短辺を形成する短辺部材１２ｂ、１２ｄ（図示略）とから構成されている。
【００２９】
水平枠体１２は、また、前方側（短辺部材１２ｂ側）において、長辺部材１２ａ、１２ｃの一端部がそれぞれ、矩形よりも（前方）に突出（延長）された延長腕部１２ｅ、１２ｆを有している。この延長腕部１２ｅ、１２ｆを掛け渡しするように後述する可動アーム５１を装着するための丸棒状の支持軸１６が、その両端を延長腕部１２ｅ、１２ｆに締結具を用いて固定されている。
【００３０】
これら架台２上に水平に設置される水平テーブル３は、ベニヤ合板などの軽量で且つ高剛性を有する平板部材で構成されており、例えば図２に示されるように、架台２の水平枠体１２よりも若干大きな面積からなる矩形状を有している。
【００３１】
水平テーブル３の下面となる面には、水平枠体１２とほぼ同一の大きさの支持枠体（図示略）が水平枠体１２に積み重ねられる位置に配置され、水平テーブル３に固定されている。
【００３２】
水平テーブル３の支持枠体の前側辺は、ヒンジ１４を介して水平枠体１２の前側に設置する短辺部材１２ｂに取り付けられている。すなわち、水平テーブル３は、水平テーブル３の前端部２１を中心として後端部２２側を上下に揺動自在に装着されている。水平テーブル３の後端部２２と水平枠体１２の後側辺との間には、水平テーブル３を任意の角度位置に固定する固定手段（図示せず）が設けられている。
【００３３】
固定手段としては、水平テーブル３の支持枠体の後側辺に鉛直方向に架台２の補強材１１ｄよりも下方まで延びる支持部材が固定されている。支持部材の下方には、上下方向一列に所望の間隔を空けて複数の貫通孔が設けられている。この貫通孔にネジ等が挿通されて、架台２（水平枠体１２の後側に延在する短辺部材１２ｄまたは補強材１１ｄ）に締結される。これにより、水平テーブル３の後側は、支持部材により支持される。このようにネジ等を挿通させる貫通孔を適宜選択することにより、水平テーブル３の後側の高さ位置を変更することができる。
【００３４】
そして、水平テーブル３の前後方向略中央位置には、後述する熱線鉛直張設機構５によって鉛直に支持された熱線（以下、鉛直熱線という）７が挿通される貫通孔２３が穿設されている。貫通孔２３は、鉛直熱線７の配置位置を左右に変更させることができるように、水平テーブル３の左右方向に所定長さに亘って延在する長穴形状を有している。
【００３５】
架台２上に鉛直に設置される鉛直テーブル４は、水平テーブル３と同様に、ベニヤ合板などの軽量で且つ高剛性を有する平板部材で構成されており、例えば図３に示されるように、鉛直テーブル４の一端部が取り付けられる架台２の鉛直枠体１３よりも若干大きな面積からなる矩形状を有している。
【００３６】
鉛直テーブル４もまた、鉛直枠体１３に対向する面に支持枠体４０を有している。鉛直テーブル４の支持枠体４０の前側は、ヒンジ１５を介して、鉛直枠体１３の前側１３ａ（脚部材１１ｂ）に取り付けられている。
【００３７】
すなわち、鉛直テーブル４は、特に図２又は図３に示されるように、鉛直テーブル４の前端部３１を中心として後端部３２側を左右に揺動自在に装着されている。鉛直テーブル４と鉛直枠体１３の上側１３ｂ（上端補強材１１ｆ）との間には、鉛直テーブル４を任意の位置に固定する固定手段３４が設けられている。
【００３８】
固定手段３４は、鉛直テーブル４の支持枠体４０の上端部に一端部が固定された調整棒３４ａと、鉛直枠体１３の上側１３ｂ（上端補強材１１ｆ）に固定され調整棒３４ａを挿通させたストッパ部材３４ｂとから構成されている。
【００３９】
ストッパ部材３４ｂは、挿通された調整棒３４ａの通る穴に垂直なネジ孔が形成され、このネジ孔にはネジ３４ｃが嵌め込まれている。ネジ３４ｃを締め付けることにより、調整棒３４ａの動きを抑制することができる。すなわち、鉛直テーブル４を前端部３１を中心に揺動させると、これに伴って調整棒３４ａが動き、鉛直テーブル４の所望の位置でネジ３４ｃを締めれば、調整棒３４ａは固定され、鉛直テーブル４は、任意の位置に固定される。
【００４０】
そして、鉛直テーブル４の前後方向略中央位置には、後述する熱線水平張設機構６に支持された熱線（以下、水平熱線という）８が挿通される貫通孔３３が穿設されている。貫通孔３３は、水平熱線８の配置（張設）位置を上下に変更することができるように、鉛直テーブル４の上下方向に所定長さに亘って延在する長穴形状を有している。
【００４１】
熱線鉛直張設機構５は、水平テーブル３の上方で鉛直熱線７を鉛直に支持するためのものである。熱線鉛直張設機構５は、上端支持体５ａと下端支持体（図示略）とから構成されている。
【００４２】
上端支持体５ａとして、鉛直枠体１３の前後方向略中央の位置に配置された支持部材４１を有し、支持部材４１の下方部は、鉛直枠体１３を構成する補強材１１ｃと水平枠体１２とに固着され、上方部は鉛直枠体１３を構成する上端補強材１１ｆに固着されている。支持部材４１の上端には、水平テーブル３の上方に水平に延びる固定アーム４２の一端部が固定されている。
【００４３】
固定アーム４２の先端部４２ａには、鉛直熱線７の上端部を着脱自在に支持する上端支持手段４３が設けられている。上端支持手段４３は、支持ステー４３ａとスプリング４３ｂと絶縁部材４３ｃを有している。支持ステー４３ａは、その位置を左右に変更できるように、固定アーム４２にネジ止め固定されている。スプリング４３ｂは、支持ステー４３ａに一端が連結され、他端が絶縁部材４３ｃを間に介在させて鉛直熱線７の上端部に連結される。
【００４４】
下端支持体として、水平テーブル３の下方において、固定アーム４２と平行に下端支持アームが配置され、その両端は、水平枠体１２に固着されている（図示略）。下端支持アームにも、上端支持手段４３の支持ステー４３ａとスプリング４３ｂと絶縁部材４３ｃと同様の構成を有する下端支持手段が、その位置を左右に変更できるように固定されている。
【００４５】
従って、鉛直熱線７の上端部を上端支持手段４３に支持し、水平テーブル３の貫通孔２３に挿通された鉛直熱線７の下端部を下端支持手段に支持することによって、水平テーブル３の上方で鉛直熱線７を鉛直に支持し、所定の張力を有する状態に張設できる。
【００４６】
熱線水平張設機構６は、水平テーブル３の上方で水平熱線８を左右方向に亘って水平に支持するためのものであり、可動アーム５１を有している。可動アーム５１は、図２に示されるように、互いに平行に延在する一対の腕部５２と、各腕部５２の基端部間を連結する連結部５３とを有する略コ字型を有している。
【００４７】
各腕部５２の先端部には、水平熱線８の左右の端部を着脱自在に支持する支持手段５４が対をなして設けられている。各支持手段５４は、支持ステー５４ａと、スプリング５４ｂと、絶縁部材５４ｃを有している。支持ステー５４ａは、腕部５２に揺動自在に支持されており、腕部５２に沿って折り畳まれる収容位置（図５を参照）と、腕部５２から互いに離反する方向である外側方向に向かって突出する使用位置に選択的に配置可能な構成を有している。スプリング５４ｂは、支持ステー５４ａの先端に一端が連結され、他端が絶縁部材５４ｃを間に介在させて水平熱線８の端部に連結されており、水平熱線８を各腕部５２の先端部間に亘って所定の張力で張設する構成を有している。
【００４８】
連結部５３には、クランプ５６が設けられている。クランプ５６によって上述した水平枠体１２に固定された支持軸１６を挟持させる。すなわち、可動アーム５１の連結部５３を支持軸部１６に押し込むことによって可動アーム５１に取り付け、支持軸部１６から離す方向に引っ張ることによって可動アーム５１を取り外すことができるようになっている。
【００４９】
可動アーム５１は、未使用時には取り外して収容できるようになっている。架台２の鉛直枠体１３には、図１、図３〜図６に示すように、可動アーム５１を取り付けて収容するための収容支持軸部１７が設けられている。収容支持軸部１７は、支持軸部１６と同一の丸棒形状を有しており、クランプ５６によって可動アーム５１を吊り下げた状態で支持することができるように、鉛直枠体１３の上部で前後方向に亘って延在するように取り付けられている。
【００５０】
そして、図３に示すように、可動アーム５１の左側の腕部５２と架台２との間には、可動アーム５１を任意の傾斜角度位置に固定するための固定手段５５が設けられており、水平熱線８を水平テーブル３の上方で任意の高さ位置に配置して固定できるようになっている。
【００５１】
固定手段５５としては、可動アーム５１の腕部５２に固定された調整棒５５ａと、調整棒５５ａを挿通させ、熱線鉛直張設機構５の支持部材４１の下方に着脱自在に固定されたストッパ部材５５ｂとから構成されている。
【００５２】
ストッパ部材５５ｂは、挿通された調整棒５５ａの通る孔に垂直なネジ孔が形成され、このネジ孔にはネジ５５ｃが嵌め込まれている。ネジ５５ｃを締め付けることにより、調整棒５５ａの動きを抑制することができる。すなわち、支持軸部１６を中心として連結部５３を回転させれば可動アーム５１が回転する。これに伴って、調整棒５５ａが動き、可動アーム５１の所望の位置でネジ５５ｃを締めれば、調整棒５５ａは固定され、可動アーム５１は、任意の位置で固定される。これにより、水平熱線８の高さ位置を変更することができる。また、上述したように、可動アーム５１を取り外す場合には、ストッパ部材５５ｂを支持部材４１から取り外せばよい。
【００５３】
図２で符号６１は、鉛直熱線７又は水平熱線８に供給する電流を調整する電流調整装置であり、架台２に取り付けられている。電流調整装置６１から熱線鉛直張設機構５及び熱線水平張設機構６の各支持手段４３、５４の近傍まで電線６２が配線されており、電線６２の先端に接続されたクリップ６３で、鉛直熱線７又は水平熱線８の端部を挟むことによって、電流調整装置６１と鉛直熱線７又は水平熱線８とが電気的に接続されるようになっている。
【００５４】
次に、上記した熱線式切断装置１を用いて被切断物を切断する方法について説明する。
例えば被切断物を所定の高さ方向の位置で水平に切断する場合には、図１に示すように、熱線水平張設機構６の可動アーム５１を架台２の支持軸部１６に取り付ける。
【００５５】
そして、一対の腕部５２の間に水平熱線８を張設する。水平熱線８が水平テーブル３から所望の高さ位置となるように可動アーム５１の角度位置を調整し、固定手段５５で固定する。それから、電流調整装置６１を調整して、被切断物を切断するのに適切な電流を水平熱線８に供給し、通電によって水平熱線８を発熱させ、被切断物を水平テーブル３の上に載せて鉛直テーブル４に沿って移動させる。これにより、被切断物を所定の高さ位置で水平に切断することができる。
【００５６】
更に被切断物を水平に切断する場合であっても、可動アーム５１の角度位置を調整し、最も、水平熱線８が低い状態にあっても、更に低い高さ位置で切断したい場合がある。この場合には、水平テーブル３の高さ位置を調整することにより、より低い高さ位置においても被切断物を切断することができる。
【００５７】
一方、被切断物を所定の横幅方向の位置で鉛直に切断する場合には、図５及び図６に示すように、可動アーム５１を架台２の支持軸部１６から取り外しておき、固定アーム４２の上端支持手段４３と水平テーブル３の下側に位置する下端支持手段（図示せず）との間に鉛直熱線７を張設する。
【００５８】
そして、鉛直熱線７と鉛直テーブル４との離間距離が所望の距離となるように、鉛直テーブル４の角度位置を調整し、固定手段３４で固定する。それから、電流調整装置６１を調整して、被切断物を切断するのに適切な電流値の電流を鉛直熱線７に供給して通電し、鉛直熱線７を発熱させ、被切断物を水平テーブル３の上に載せて鉛直テーブル４に沿って移動させる。これにより、被切断物を所定の横幅方向の位置で鉛直に切断することができる。
【００５９】
上記した熱線式切断装置１によれば、被切断物の形状に応じて熱線の支持方向を鉛直又は水平のいずれかに適宜選択することができる。従って、被切断物を水平テーブル３の上に載せて鉛直テーブル４に沿って移動させて切断する際に、被切断物を最も安定する姿勢状態で切断することができる。
【００６０】
例えば、断面が略長方形で軸方向に延在するブロック形状を有する被切断物が、水平テーブル３の上で最も安定する姿勢状態は、断面で長手方向となる面を水平テーブル３に接面させた姿勢状態である。従って、かかる被切断物を、断面短手方向に分割するように切断する場合には水平熱線８を選択し、断面長手方向に分割するように切断する場合には鉛直熱線７を選択することで、最も安定した姿勢状態で切断できる。従って、被切断物の姿勢安定性を高くすることができ、作業容易性を向上させ、高い切断精度を得ることができる。
【００６１】
また、可動アーム５１の角度位置を変更することによって、被切断物を切断する高さ方向の位置を任意の位置に容易に調整することができ、また、鉛直テーブル４の角度位置を変更することによって、被切断物を切断する横幅方向の位置を任意の位置に容易に調整することができる。
【００６２】
従って、従来のような複雑な移動機構を設ける必要がなく、装置１の構造を簡素化でき、軽量小型化を図ることができる。特に、本実施の形態では、可動アーム５１を収容位置に収容することができるので、より一層の小型化を図ることができ、持ち運びが容易にできる。
【００６３】
従って、例えば建築現場で実際に施工する場所に装置１を携行して、現場の状況に合わせて被切断物を切断加工することができ、建築現場における施工期間を短縮化し、施工費用を低減できる。また、構造が簡単なので、装置を安価で提供でき、また、故障が少なく、頑丈で、メンテナンスフリーとすることができ、ランニングコストを低減することができる。
【００６４】
尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施の形態では、架台２をアルミニウム合金により構成し、水平テーブル３と鉛直テーブル４をベニヤ合板により構成した場合を例に説明したが、軽量且つ高剛性のもので耐熱性を有するものであればよい。
【００６５】
また、水平テーブル３および鉛直テーブル４において、熱線７または８が挿通する貫通孔２３、３３を説明したが、垂直孔でなく、テーブルの一辺から切り欠いた溝であってもよい。もちろん、熱線の（水平テーブル３にあっては左辺方向、鉛直テーブル４にあっては上下方向へ）張設位置の変更ができるものであればよい。
【符号の説明】
【００６６】
１  熱線式切断装置
２  架台
３  水平テーブル
４  鉛直テーブル
５  熱線鉛直張設機構
６  熱線水平張設機構
７  鉛直熱線（熱線）
８  水平熱線（熱線）
５１  可動アーム
５２  腕部
５３  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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