(57)【要約】【課題】導光板の保管・輸送時における導光板の端面の傷付きを防止し、導光板の変形を防止することができる導光板保管用架台およびそれを用いた保管方法を提供することを目的とする。【解決手段】複数の導光板２６を輸送、保管する導光板保管用架台１０であって、底部材２０と、底部材２０にほぼ垂直に立設固定された背面部材２２と、背面部材２２に相対向して設けられ、底部材２０に着脱可能な正面部材２４と、正面部材２４と背面部材２２とに取り付け可能な囲い部材２８とを有し、底部材２０と導光板２６との間にクッション材３０が敷かれており、底部材２０が水平方向に対して２０°以下の角度で、傾きを有することを特徴とする導光板保管用架台およびそれを用いた保管方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導光板を輸送、保管する導光板保管用架台であって、
底部材と、前記底部材にほぼ垂直に立設固定された背面部材と、該背面部材に相対向して設けられ、該底部材に着脱可能な正面部材と、該正面部材と該背面部材とに取り付け可能な囲い部材とを有し、
前記底部材と前記導光板との間にクッション材が敷かれており、
前記底部材が水平方向に対して２０°以下の角度で、傾きを有することを特徴とする導光板保管用架台。
【請求項２】
前記導光板と、前記背面部材、前記正面部材および前記囲い部材の少なくとも１つの間にクッション材を備えることを特徴とする請求項１に記載の導光板保管用架台。
【請求項３】
前記クッション材のスポンジ硬度が１以上１００以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の導光板保管用架台。
【請求項４】
請求項１から３いずれかに記載の導光板保管用架台を用いて保管することを特徴とする保管方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置などの各種表示装置の背面に配される導光板を搬送するための架台およびそれを用いた保管方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
導光板は押出成形法や連続キャスト成形法、射出成形法などにより成形される。導光板が平板の場合、積載した状態でシートが安定するため、スタッカーにより積載して梱包・出荷される。
【０００３】
この時、保管・輸送や取扱い時に導光板表面に傷が付かないように成形工程あるいは成形後に導光板表面に保護フィルムが貼られているが、輸送中の導光板同士の接触により傷付くことを防止するため、例えば、下記の特許文献１では、導光板を１枚ずつ固定する容器を使用した保管・輸送方法が開示されている。しかし、この方法では、大きな収納スペースが必要となるため、保管・輸送効率が悪くなり、大型サイズの導光板の場合は、容器への出し入れの作業も大変であった。
【０００４】
一方、幅方向に厚み分布が大きい偏肉樹脂シートの場合は、積載した場合にシートの上下間に空隙ができ、平積みすると自重によりシートが撓んで変形してしまい、経時で塑性変形がおこり、製品上大きな問題となっていた。そこで、例えば、特許文献２のように、シートを立て掛けて保管する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１４９１９１号公報
【特許文献２】特開２００５−３３５７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、偏肉樹脂シートの導光板の場合は、各樹脂シート間は密着しないため、空隙ができている。したがって、特許文献２に記載されているように、加圧体を用いてもシートを固定することは難しかった。そのため、輸送時の振動や、輸送後に加圧体を取り外した後の工程でシートが動いた際に、樹脂シート側面が傷付くおそれがあった。特に、エッジライト方式の導光板においては、入光部となる側面が傷付くと光利用効率に影響して製品上大きな問題となるため、傷をつけずに保管・輸送することが重要である。シート表面は保護フィルムを貼ることで保護することができるが、側面は幅が狭いため保護フィルムを貼ることが困難である。また、面圧が一部に集中してしまうため、加圧体で押さえつけすぎるとシートが変形してしまうという問題もあった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、導光板の保管・輸送時における導光板の側面の傷付きを防止し、導光板の変形を防止することができる導光板保管用架台およびそれを用いた保管方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１は、前記目的を達成するために、複数の導光板を輸送、保管する導光板保管用架台であって、底部材と、前記底部材にほぼ垂直に立設固定された背面部材と、該背面部材に相対向して設けられ、該底部材に着脱可能な正面部材と、該正面部材と該背面部材とに取り付け可能な囲い部材とを有し、前記底部材と前記導光板との間にクッション材が敷かれており、前記底部材が水平方向に対して２０°以下の角度で、傾きを有することを特徴とする導光板保管用架台を提供する。
【０００８】
請求項１によれば、底部材を水平方向に対して２０°以下の角度で傾きを設け、背面部材を底部材に対してほぼ垂直に立設固定しているため、導光板を背面部材と底部材で安定させることができる。したがって、輸送・保管時に導光板がすべることを防止することができるので、導光板の傷付きを防止することができる。
【０００９】
また、底部材の角度を２０°以下に傾けて、複数の導光板を立て掛けて置いているので、加圧体を用いずに、導光板の自重で安定させることができるとともに、背面部材にかかる圧力を小さくすることができるので、導光板の変形を防止することができる。
【００１０】
さらに、底部材と導光板の間には、クッション材を設けているため、導光板がすべることを防止するとともに、導光板の側面が傷つくことを防止することができる。
【００１１】
請求項２は請求項１において、前記導光板と、前記背面部材、前記正面部材および前記囲い部材の少なくとも１つの間にクッション材を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項２によれば、導光板と背面部材、正面部材、囲い部材の間にクッション材を設けることにより、導光板のそれぞれの部材が接する面を保護することができ、傷付くことを防止することができる。
【００１３】
請求項３は請求項１または２において、前記クッション材のスポンジ硬度が１以上１００以下であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３によれば、クッション材のスポンジ硬度が１以上１００以下であるため、輸送・保管時に導光板を保護しやすくすることができる。
【００１５】
本発明の請求項４は、前記目的を達成するために、請求項１から３いずれかに記載の導光板保管用架台を用いて保管することを特徴とする保管方法を提供する。
【００１６】
請求項４によれば、上記導光板保管用架台を用いて保管することにより、導光板が傷つくことを防止することができるとともに、導光板の変形も防止しているため、長期の保存でも導光板の品質を維持したまま保管することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の導光板保管用架台および保管方法によれば、輸送・保管時に導光板がすべることを防止することができるので、導光板の傷付きを防止することができる。また、底部材の角度を２０°以下とし、底部材と導光板の間にクッション材を設けることにより、導光板の自重を底部材側の側面にかけることができ、クッション材で保護しているため、導光板の変形防止、傷付き防止をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に従って、本発明に係る導光板保管用架台および保管方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００１９】
図１は、導光板保管用架台１０の斜視図である。導光板保管用架台１０は、底部材２０と、底部材２０上に立設された背面部材２２を備え、背面部材２２は底部材２０に対してほぼ垂直に設けられ溶接などにより固定される。底部材２０上で背面部材２２の相対向する位置に正面部材２４が着脱可能に備えられている。背面部材２２と正面部材２４とで挟むことで被搬送物である導光板２６を支持する。
【００２０】
底部材２０上に導光板２６を搭載し、導光板２６の上、左右の端部（底部材と接していない端部）に囲い部材２８が設けられる。囲い部材２８は、背面部材２２および正面部材２４に連結に取り付け可能に設けられている。囲い部材２８は、図１においては、背面部材２２と正面部材２４の上部と側部に２箇所設けられているが、囲い部材２８の数および大きさは限定されず、導光板２６が輸送中に移動しないようにすることができれば、特に制限なく用いることができる。
【００２１】
底部材２０は水平方向に対して２０°以下の角度θで傾いている。背面部材２２は、底部材２０にほぼ垂直に立設固定されているため、導光板２６は背面部材２２に立て掛けられて搭載される。したがって、導光板２６の自重により、底部材２０と背面部材２２で安定させることができる。さらに、正面部材２４で圧力がかからない程度に挟むことで、安定して輸送・保管することができる。また、底部材２０を２０°以下で傾けることにより、導光板の自重は底部材２０との側面にかかることになるので、平積みした時のように、導光板の自重により、撓んで変形することを防止することができる。床部材を楔形状にする、または平板の床部材を傾けて固定することにより、底部材２０を傾けることができる。
【００２２】
樹脂シートを固定する手段としては、特開２００５−３３５７１１号公報に記載されているように加圧体を用いる方法や、バンドや伸縮性部材などで括って固定することもできる。
【００２３】
そして、底部材２０と導光板２６との間には、クッション材３０を設ける。上述したように、導光板２６の自重のほとんどは導光板２６の底部材２０の側面にかかるので、底部材２０と導光板２６との間にクッション材３０を設けることにより、側面に傷付くことを防止することができる。さらに、輸送時の衝撃や導光板２６の不揃いを吸収することができる。また、クッション材３０はすべり防止の効果もあるため、クッション材３０を設けることにより、導光板２６のすべりを防止することができるので、導光板が傷付くことを防止することができる。滑り防止の効果を得るために、クッション材３０と導光板との静止摩擦係数は０．３以上であることが好ましく、より好ましくは０．５以上である。またクッション材３０のスポンジ硬度は１以上１００以下であることが好ましく、より好ましくは１以上５０以下、さらに好ましくは１以上３０以下である（スポンジ硬度はアスカーＣ型で測定）。また、クッション材３０の厚みは１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
【００２４】
また、クッション材３０は、図１においては、導光板２６と底部材２０の間にのみ設けているが、導光板２６と背面部材２２、正面部材２４および囲い部材２８の間に設けることもできる。導光板２６とそれぞれの部材の間にクッション材を設けることにより、導光板２６を保護できるので、傷付くことを防止することができる。特に、導光板の側面は入光部となるので、傷が付かないように、クッション材を設けることが好ましい。
【００２５】
底部材２０、背面部材２２、正面部材２４、囲い部材２８は剛性が充分であれば特に材質は限定されないが、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）などのプラスチックが重量や剛性の点から好ましい。
【００２６】
また、クッション材３０としては、ポリエチレンスポンジ、ポリウレタンスポンジ、シリコンスポンジ、合成ゴムスポンジ、ＥＶＡスポンジ、フッ素スポンジ、テフロン（登録商標）スポンジ、シリコンゴム板、ウレタンゴム板、合成ゴム板などを用いることができ、中でも価格の点からポリエチレンスポンジが好ましい。
【００２７】
導光板２６は、液晶表示装置内で光を液晶に導くバックライトユニット（証明装置）の内部に使用されている部材である。導光板の用途は特に限定されないが、例えば、ラップトップ型、ノート型、ブック型、パームトップ型などのパーソナルコンピュータ、ワードプロセッサなどのＯＡ機器；液晶テレビなどの家電製品；電飾看板、ライトテーブルなどのその他の表示装置；などのバックライトとして使用される面状光源装置に用いられる。
【００２８】
導光板２６は、押出成形方法により得ることができる。押出成形方法は、溶融した樹脂を連続してシート状（帯状）に押し出す押出工程と、押し出した樹脂シートをロールなどを用いて成形しながら冷却して固化するシート成形工程と、固化した樹脂シートを徐冷する徐冷工程と、樹脂シートを所定サイズに裁切断する裁断・切断工程とで構成される。
【００２９】
また、裁断・切断工程の前または後にラミネート工程を設けることもできる。ラミネート工程は、成形された樹脂シート（導光板）の表裏面に保護フィルムを貼り付ける工程である。成形された導光板に保護フィルムを貼り付けることで、導光板を輸送・保管する際に導光板に傷が付くことを防止することができる。
【００３０】
保護フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンやポリエステルのフィルムを用いることができ、価格やヤング率の点からポリエチレンが好ましい。また、保護フィルムの厚みは２５μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、より好ましくは４０μｍ以上２００μｍ以下である。
【００３１】
本発明に適用される原料樹脂の樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマーなどが挙げられる。
【００３２】
また、これらの熱可塑性樹脂に光拡散粒子を含んでもよく、光拡散粒子としては、例えば、シリコーンやシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウムなどの無機粒子やポリメチルメタクリレート粒子などが挙げられる。
【００３３】
本発明の導光板保管用架台１０に収納できる導光板の形状は特に制限されないが、例えば、図２に示すような形状の導光板を挙げることができる。図２は導光板の一例を示す断面図であり、図２（ａ）は平板、図２（ｂ）、（ｃ）は、幅方向に厚み分布を有する偏肉樹脂シートの導光板の断面図である。
【００３４】
本発明においては、特に、図２（ｂ）、（ｃ）に示すような偏肉形状の導光板に対して好適に用いることができる。従来のように導光板を平積みにした場合は、導光板の薄肉部において、上下間で空隙ができるため、導光板の自重により導光板が撓み変形していた。しかしながら、本発明においては、導光板を立て掛けているため、導光板が自重により導光板の厚み方向に変形することを防止することができる。
【００３５】
シートの大きさも本発明の導光板保管用架台１０に収納できるサイズであれば特に限定されず用いることができるが、好ましくは３９０ｍｍ（短辺）×７００ｍｍ（長辺）以上、９００ｍｍ（短辺）×１６００ｍｍ（長辺）以下である。また、導光板の厚みは、最厚部の厚みＤｍａｘが６ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４ｍｍ以下である。また、導光板が偏肉形状である場合は、幅方向における導光板の最厚部の厚みをＤｍａｘ、最薄部の厚みをＤｍｉｎとしたとき、Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３６】
また、導光板２６の導光板保管用架台１０への立て掛ける枚数は、５枚以上５００枚以下であることが好ましい。枚数が少ないと輸送・保管の効率が悪く、枚数が多いと背面部材２２にかかる力が大きくなるため、導光板が撓み変形が生じることがある。
【００３７】
導光板２６の導光板保管用架台１０への搭載方法は、導光板を製品として使用したときに入光部となる端部を底部材２０に接しないように搭載することが好ましい。入光部が傷付くと導光板としての品質が落ちるからである。通常、導光板の端部の長い辺を入光部として使用するため、導光板は縦置きで搭載することが好ましい。
【００３８】
また、導光板２６を導光板保管用架台１０の搭載し、保管することにより、長期の保管においても、導光板の自重により変形が生じることがなく、かつ、導光板のすべりを抑制しているので、導光板が傷付くことを防止することができ、良好な品質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の導光板保管用架台の一例を示す斜視図である。
【図２】導光板の形状の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０…導光板保管用架台、２０…底部材、２２…背面部材、２４…正面部材、２６…導光板、２８…囲い部材、３０…クッション材
【図１】
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【図２】
2010070234.tif 000004