(57)【要約】      （修正有）【課題】塗布ノズルの先端部で２液が接触して硬化するのを抑制し、ノズル先端部のつまりを抑制し、作業効率を向上させることを可能なものとし、かつ２液が重なった接着剤層が安定に得られることにより、十分な接着強度を安定的に得ることができる、２液型接着剤用塗布ノズルを提供する。【解決手段】２液型接着剤の２液を合流するように吐き出す塗布ノズル１Ａであって、先狭の先端部４を有する筒状のノズル本体２の該先端部に、該先端部の先端面を挟んで２つの吐き出し口３ａを設ける一方、該先端部の先端面を超えて、吐き出し方向に延びる１つ以上のつの部５ａ，５ｂを設けたものである。塗布ノズルの先端部で、２液が接触して硬化するのを抑制して、作業効率を向上させることの可能な２液型接着剤用塗布ノズル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２液型接着剤の２液を合流するように吐き出す塗布ノズルであって、
先狭の先端部を有する筒状のノズル本体の該先端部に、該先端部の先端面を挟んで２つの吐き出し口を設ける一方、該先端部の先端面を超えて吐き出し方向に延びる１以上のつの部を設けてなる、２液型接着剤用塗布ノズル。
【請求項２】
上記先端部の先端面の長手方向端部の少なくとも一方につの部を設けてなる請求項１記載の塗布ノズル。
【請求項３】
上記先端部の側面に１以上のつの部を設けてなる請求項１記載の塗布ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２種の接着剤成分を収容する容器の先端に着脱可能に保持され、その容器から同時に押し出される該２種の接着剤成分を合流するように吐き出す、２液型接着剤用塗布ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
主剤と硬化剤とからなる２液型接着剤は、それぞれ別々の容器に保管され、使用時には両液を混合して使用されている。この２液型接着剤に用いる塗布装置としては、手持ち式のガンタイプで、引き金を引くことにより、２液型接着剤の２液を別々に収容した２つのシリンダーやチューブからそれぞれ押し出すことにより、２液を合流させて塗布ノズルから吐き出すタイプのものが知られている。例えば、特許文献１には、先端にスタティックミキサーを備えた塗布ノズルを用い、２液を混合した後吐き出すタイプのものが記載されている。
【０００３】
しかしながら、スタティックミキサー等の混合機で混合する場合、塗布作業を途中で中断すると、塗布ノズルの内部で接着剤が硬化してしまい、その硬化した接着剤を除去するのに時間がかかり、場合によってはその塗布ノズルを交換せざるを得ないため、作業効率が低下するという問題があった。
【０００４】
これに対し、スタティックミキサー等の混合機を使用せず、２つの吐き出し口の延長領域で２液を合流させ、２液が重なった領域が積層物状態で塗布ノズルから吐き出されるようにした塗布装置用の塗布ノズルが提案されている（特許文献２）。また、同様にスタティックミキサー等の混合機を使用せず、吐き出し通路の先端に２つの吐き出し口を形成するようにその吐き出し通路に隔壁を設け、その隔壁の先端が塗布ノズル本体の先端よりも先方に突出している吐き出し塗布ノズルも提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２４６３３４号公報
【特許文献２】特開平１０−２１６５９４号公報
【特許文献３】特開平９−７７０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の塗布装置は、塗布ノズルの先端部で２液が接触し易いため、作業を途中で中止すると、塗布ノズルの先端部で接着剤が硬化して塗布ノズルを詰まらせたり吐き出しを阻害したりするため、作業を再開するためには、塗布ノズルの先端部を掃除したり、あるいは塗布ノズルを交換する必要があり、作業効率が低下するという問題があった。
【０００７】
また、特許文献３の塗布装置は、ノズル先端部を塗布面に接地して塗布を行なった場合、特許文献２の塗布装置の場合と同様、２液がノズル先端部で接触しやすいことによるノズル詰まりを生じる場合がある。また、２液が重なるように隔壁を横方向の状態で塗布すると、隔壁の下側の接着剤成分が隔壁の両側にはみ出し、十分に重なった接着剤層が得られない。そのため、接着体を貼り合わせたときに、２液接触不良による接着不良が生じ、作業効率を低下させるほか、不十分な接着強度で貼り合わされた接着体が時間経過とともに剥がれたり、あるいはわずかな衝撃で剥がれるなどの問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、塗布ノズルの先端部で２液が接触して硬化するのを抑制し、ノズル先端部のつまりを抑制し、作業効率を向上させることを可能なものとし、かつ２液が重なった接着剤層が安定に得られることにより、十分な接着強度を安定的に得ることができる、２液型接着剤用塗布ノズルを提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討した結果、塗布ノズルの先端部につの部を設けることにより、上記課題を解決できることを見出して本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明の２液型接着剤用塗布ノズルは、２液型接着剤の２液を合流するように吐き出す塗布ノズルであって、先狭の先端部を有する筒状のノズル本体の該先端部に、該先端部の先端面を挟んで２つの吐き出し口を設ける一方、該先端部の先端面を超えて吐き出し方向に延びる１以上のつの部を設けてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、上記先端部の先端面の長手方向端部の少なくとも一方につの部を設けることができる。
【００１１】
また、本発明においては、上記先端部の側面に１以上のつの部を設けることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、筒状のノズル本体の先狭の先端部に、その先端部の先端面を挟んで２つの吐き出し口を設けるようにしたので、吐き出し口から吐き出された接着剤成分は塗布ノズルの先端部で接触せず、塗布面において接触する。そのため、塗布ノズルの先端部での接着剤の硬化を防止することが可能となる。これにより、塗布ノズルの先端部の掃除や塗布ノズルの交換が不要となり、作業効率を向上させることができる。さらに、つの部を塗布面に接地することにより、塗布ノズルを塗布面に押し当てた状態で２液の重ね塗りが可能であるため、塗布面から塗布ノズルを浮かした状態で塗布する場合に比べ、より正確な幅及び厚さの接着剤層を形成することができるので、作業効率をさらに向上させることが可能となる。また、２液が重なった接着剤層が安定に得られることにより、十分な接着強度を安定的に得ることができる
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る塗布ノズルの構造を示す正面図である。
【図２】図１の塗布ノズルの側面図である。
【図３】図１の塗布ノズルの平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る塗布ノズルの構造を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る塗布ノズルの構造を示す正面図である。
【図７】図６の塗布ノズルの側面図である。
【図８】図６の塗布ノズルの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る塗布ノズルの構造の一例を示す正面図である。図２は側面図、図３は平面図である。図４は、図２のＡ−Ａ線縦断面図である。
【００１５】
図１及び４に示すように、本発明の塗布ノズル１は、２液型接着剤の２液のための一対の流路６ａ，６ｂを有するノズル本体２と、ノズル本体２の先狭の先端部４に先端面７を挟んで設けられた一対の吐き出し口３ａ，３ｂと、先端面７の長手方向両端に設けられ、先端面７を超えて吐き出し方向に延びる一対のつの部５ａ、５ｂを有している。
【００１６】
ノズル本体には筒状構造体を用いることができる。その筒状構造体には、その長手方向に延在し、仕切り壁により離間された２つの流路を設ける。本実施の形態では、図４に示すように、仕切り壁１１の先端面は、ノズル本体の先端部４の先端面７となる。また、本発明で用いるつの部は、塗布面に接地した状態で移動可能なものであれば特にその形状は限定されないが、構造の簡単な円柱状が好ましい。
【００１７】
また、先端部の形状としては、先狭となる形状であり、上面となる先端面と側面とを有する形状であれば特に限定されないが、角錐台や円錐台等の台形形状が好ましい。
【００１８】
また、２つの吐き出し口は、先端部の先端面を挟むようにして形成するが、先端部の先端から基部に傾斜する傾斜面に、先端面を挟んで対称となるように形成する。一対の吐き出し口を傾斜面に形成することにより、傾斜しない平面に設けた場合に比べ、接着剤成分Ａ、Ｂの接触を防止することができる。これにより、塗布ノズルの先端部での接着剤の硬化を防止することが可能となる。なお、傾斜面の傾斜角は、水平面との間の角度が９０度より小さければ良く、用いる２液の粘度、押し出し圧力等を考慮し適宜設定することができる。
【００１９】
以下、本発明の塗布ノズルの使用方法を説明する。塗布ノズル１は、２液型接着剤の２液をそれぞれシリンダーやチューブ等により保持する容器（不図示）に着脱可能に固定して用いる。その容器からガンタイプ等の押出機を用いて押し出された２液（以下、接着剤成分Ａ、Ｂという。）は、流路６ａ，６ｂを通過し、ノズル本体２の先端の吐き出し口３ａ，３ｂから吐き出される。つの部５ａ，５ｂを接着面に接地して塗布すると、吐き出された接着剤成分Ａ、Ｂは、先端面７の延長領域で合流して積層状態となる。この時、吐き出し口３ａ，３ｂで接着剤成分Ａ、Ｂが混合することはない。
【００２０】
本発明によれば、先端部の先端面に一対のつの部を設けることにより、吐き出し口で接着剤成分Ａ、Ｂが混合することを防止することができるので、塗布ノズルの先端部での接着剤の硬化を防止することができる。これにより、塗布ノズルの先端部の掃除や塗布ノズルの交換が不要となり、作業効率を向上させることができる。
【００２１】
また、一対のつの部を塗布面に接地することにより、塗布ノズルを塗布面に押し当てた状態で２液の重ね塗りが可能である。また、一対のつの部は接着剤成分Ａ、Ｂが塗布方向に対して横に拡がって吐き出されるのを防止するガイド部材としても働く。そのため、塗布面から塗布ノズルを浮かした状態で塗布する場合に比べ、より正確な幅及び厚さの接着剤層をより短時間で形成することができるので、作業効率をさらに向上させることが可能となると共に、２液が重なった接着剤層が安定に得られることにより、十分な接着強度を安定的に得ることが可能となる。
【００２２】
なお、本発明の塗布ノズルを使用する２液型接着剤は、主剤と硬化剤とを用いる接着剤であれば特に限定されない。例えば、アクリル系接着剤、不飽和ポリエステル系接着剤、ビニルエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤を挙げることができるが、アクリル系接着剤が好ましい。
【００２３】
また、本発明の塗布ノズルを用いる塗布装置は、ノズルを使用して２液型接着剤を塗布するものであれば特に限定されない。例えば、２液型接着剤の２液を別々に収容した２つのシリンダーやチューブ等の容器と、その容器から２液を押し出すガンタイプ等の押出機とを有するものを用いることができる。
【００２４】
実施の形態２．
図５は、本実施の形態に係る塗布ノズルの構造の一例を示す正面図である。ノズル本体２の先端面７の長手方向の一端に、先端面７を超えて吐き出し方向に延びる１つのつの部５ａを設けた以外は、実施の形態１と同様の構成を有する。
【００２５】
本実施の形態によれば、つの部を接着面に接地して塗布することにより、実施の形態１と同様の効果が得られる。また、つの部の数を減らすことにより、より安価に製造することができる。
【００２６】
実施の形態３．
図６は、本実施の形態に係る塗布ノズルの構造の一例を示す正面図である。図７は側面図、図８は平面図である。先端部４の側面８の周方向に４つのつの部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを設けるが、吐き出し口が、隣接する一対のつの部の間に位置するようにつの部を設けた以外は、実施の形態１と同様の構成を有する。
【００２７】
本実施の形態によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。また、２液が並行となるように接着面に塗布する場合、先端面７を縦にした状態で、一対のつの部５ａ，５ｂ又は５ｃ，５ｄを接着面に接地して塗布することができる。２本のつの部を接地できるので、１本のつの部を接地する場合に比べ、正確な幅と厚さを持った接着剤層をより短時間で形成することができる。
【００２８】
なお、本実施の形態では、先端部の側面に４つのつの部を設けた例を示したが、つの部の数は４本に限定されない。吐き出し口が、隣接する一対のつの部の間に位置するような配置であれば、つの部の数は、３でも、５以上でも良い。
【符号の説明】
【００２９】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  塗布ノズル
２  ノズル本体
３ａ，３ｂ  吐き出し口
４  先端部
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  つの部
６ａ，６ｂ  流路
７  先端面
８  側面
９ａ，９ｂ  仕切り面
１０  ノズル本体の基部
１１  仕切り壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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