(57)【要約】      （修正有）【課題】硬質樹脂に適用しても金属箔の見栄えを十分に保ち得る金属調化粧シートを提供する。【解決手段】金属調化粧シートＡは、ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、５％伸張時の引張応力が２５〜５００ＭＰａであるポリエチレンテレフタレート樹脂層１、金属箔をエンボス加工した金属箔層たるアルミ箔２、透明樹脂層３がこの順に設けられた構成である。具体的には、熱可塑性フィルム６の上面に印刷コーティング層７を介して透明樹脂層３を設け、下面に接着剤からなる保形層５を設け、これをエンボス加工されたアルミ箔２の上面に接着し、アルミ箔２の下面にはポリプロピレン系の合成樹脂層４を介して上記のポリエチレンテレフタレート樹脂層１を設ける。【選択図】図１
2010167600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、５％伸張時の引張応力が２５〜５００ＭＰａであるポリエチレンテレフタレート樹脂層、金属箔をエンボス加工した金属箔層、透明樹脂層がこの順に設けられた構成であることを特徴とする金属調化粧シート。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレート樹脂層と金属箔層との間に、５％伸張時の引張応力が２５〜５００ＭＰａである合成樹脂層が設けられてなることを特徴とする請求項１記載の金属調化粧シート。
【請求項３】
合成樹脂層がポリプロピレン系樹脂層であることを特徴とする請求項２記載の金属調化粧シート。
【請求項４】
金属箔層の上面に、接着剤からなり前記金属箔層を保形するための保形層を設けていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の金属調化粧シート。
【請求項５】
保形層の上層側に熱可塑性フィルム層を介して透明樹脂層を設けていることを特徴とする請求項４記載の金属調化粧シート。
【請求項６】
金属箔層の上層側において保形層と熱可塑性フィルム層との間に印刷コーティング層を設けていることを特徴とする請求項５記載の金属調化粧シート。
【請求項７】
金属箔層の上層側において透明樹脂層と熱可塑性フィルム層との間に印刷コーティング層を設けていることを特徴とする請求項５記載の金属調化粧シート。
【請求項８】
透明樹脂層が、印刷コーティング層を兼ねたものである請求項１、２、３、４又は５記載の金属調化粧シート。
【請求項９】
エンボス加工がヘアライン調のものである請求項１、２、３、４、５、６、６、７又は８記載の金属調化粧シート。
【請求項１０】
金属箔層がアルミニウム箔であり、エンボス加工がヘアライン調のものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の金属調化粧シート。
【請求項１１】
ポリエチレンテレフタレート樹脂層が、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載の金属調化粧シート。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れかに記載の金属調化粧シートを、接着剤層を介して表面が硬質樹脂からなる化粧板本体に積層されてなることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅内装用、例えば家電製品、キッチン扉、収納扉等の表面材、例えばテレビや冷蔵庫などの表面材として用いられ、該表面に金属調の意匠性をもたせるために用いられる金属調化粧シートおよび該シートが用いられてなる化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の住宅内装材、テレビや冷蔵庫扉の家電製品、キッチン扉等の表面材としては、金属板に塗装が施された塗装鋼板、金属粉が充填された塩化ビニルフィルムにポリエステルフィルムが貼り合わされた化粧シートが接着剤を介して鋼板に貼り付けられた化粧金属板などがある。
【０００３】
そして近年では、不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸誘導体で変性された変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン、及び変性エチレン−プロピレンラバーからなる群より選択された１種以上を主成分とし、５％伸張時の引張応力が２５〜５００ＭＰａである変性ポリオレフィン樹脂層を適用することにより、接着剤を用いなくても金属に対して優れた接着性を示す金属調化粧シートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
当該文献の金属調化粧シートを適用することによって、該化粧シートが積層された化粧金属板は、切断、打抜き、曲げ、深絞り等の二次加工性に優れた特性を示すものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２００５−２４６８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、現在の家電製品では、例えば成形上の理由や軽量化等の種々の事情により表面に鋼板ではなく、金属以外の、例えばＡＢＳ樹脂といった硬質樹脂を採用したものが多くなっている。
【０００７】
このようなものに例えば上記特許文献に記載のものは必ずしも好適に適用し得るとは限らない。すなわち、硬質樹脂に対してシートを接着するためには接着剤層を介在させた状態でシートを貼付することが必須となる。そのため、この様な化粧板を製造する際の化粧シートに求められる特性は、既存の種々の接着材料に幅広く適用し得ることが最も重要となる。
【０００８】
つまり、鋼板に対して化粧シートを貼付する際の仕上がりに対し、少なくとも同等の仕上がりを維持することができる硬質樹脂用の金属調化粧シートが求められているのが現状である。
【０００９】
本発明は、このような不具合に着目したものであり、硬質樹脂に適用しても金属箔の見栄えを十分に保ち得る金属調化粧シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係る金属調化粧シートは、ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、５％伸張時の引張応力が２５〜５００ＭＰａであるポリエチレンテレフタレート樹脂層、金属箔をエンボス加工した金属箔層、透明樹脂層がこの順に設けられた構成であることを特徴とする。
【００１１】
そして本発明の化粧板は、上述の金属調化粧シートを、接着剤層を介して表面が硬質樹脂からなる化粧板本体に積層されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
このようなものであれば、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、エンボス加工を施した金属箔層、透明樹脂層がこの順に設けられた構成の金属調化粧シートを適用することにより、意匠性に優れた金属調を保持しつつ、さらに、該化粧シートが積層された化粧板は、加工性に優れた化粧板となる。特に、既存の種々の接着剤に対して幅広く好適に適用し得るポリエチレンテレフタレート樹脂とすることにより、硬質の樹脂からなる化粧板本体に対する接着性が更に向上した、優れた化粧板を提供することが可能となる。
【００１３】
ここで、公知のポリエチレンテレフタレート樹脂の具体的なものとして、ＡＰＥＴと称される、着色または透明の非晶状態の結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、通常ＰＥＴと称される、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂等、さらには、通常ＰＥＴＧと称される、非結晶性コポリマーポリエチレンテレフタレートが使用可能である。厚みは１２〜２５０μｍ程度が望ましいが、コストや成形性から、２５〜１８８μｍが特に望ましい。これより薄くなると化粧シートを貼り付ける化粧板本体の凹凸や異物による欠点が目立ち、好ましくない。
【００１４】
また５％伸張時の引張応力が２５〜５００ＭＰａの範囲にあれば、特に限定されるものではない。引張応力が２５ＭＰａ未満の場合は十分な強度が得られず破断する恐れがある。また、５００ＭＰａを超えた場合は接着剤層を介した化粧板本体との十分な接着強度が得られず、剥離してしまう恐れがある。
【００１５】
本発明で用いられる金属薄膜層は、金属の薄膜を有する層であれば特に限定されず、金属箔からなる層であっても良い。
【００１６】
上記金属箔としては、例えば、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等からなる金属箔が挙げられ、意匠性、加工の容易さ、経済性等からアルミニウムが好適に用いられる。
【００１７】
ステンレス調の意匠を得るためには、金属薄膜にヘアライン加工を施したものが好適に用いられる。なかでも特に、ヘアライン加工が施されたアルミニウム箔がステンレス調の意匠を得るためには特に好ましい。上記金属箔の厚みは、５〜５０μｍの金属箔を使用することが好ましい。
【００１８】
上記金属薄膜層の表面には、意匠性をさらに向上させる目的で印刷層が設けれてもよい。本印刷層は、絵柄、表示などの層であって、パターン層でも、ベタ層であってもよく、この印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷など、公知の印刷方法が採用される。使用するインキとしては、一般的に用いられているインキが用いられて良いが、金属調の効果を上げるために、透明性のあるタイプの色インキが好適に用いられる。
【００１９】
本発明で用いる透明樹脂層は、表面光沢と表面強度を持たせるため設けられるが、用いられるフィルムとしては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアコール、ポリエチレンテレフタレート。ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー等のプラスチックフィルムを挙げることができる。中でも透明性、平滑性、光沢性が良好な、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルフィルム等が好適に用いられる。これらのフィルムの厚さとしては、１０〜２００μｍの厚さのフィルムが一般的に用いられ、好ましくは１２〜１８８μｍである。
【００２０】
本発明においては、ポリエチレンテレフタレート樹脂層と金属箔層との間に、５％伸張時の引張応力が２５〜５００ＭＰａの範囲にある合成樹脂層が設けられてなることが好ましい。該合成樹脂層を設けることにより、さらに２次加工性が向上し、且つ熱変形が極めて小さくできる。  上記合成樹脂層の５％伸張時の引張応力は、隣接するポリエチレンテレフタレート樹脂層と同様に２５〜５００ＭＰａが好ましく、更に好ましくは、ポリエチレンテレフタレート層の５％伸張時の引張応力に近い値である。合成樹脂層とポリエチレンテレフタレート樹脂層との５％伸張時の引張応力が大幅に異なると加工性が低下したりして好ましくない。
【００２１】
上記合成樹脂層は、単独でシート状およびフィルム状に成形したものを用いてもよく、また、ポリエチレンテレフタレート樹脂層を形成するシート上に押出しラミネートをして積層体として用いても良く、更に、ポリエチレンテレフタレート樹脂と共押出しをして積層体として用いても良い。上記合成樹脂層の厚さは、０.０１〜５ｍｍが好ましく、更に好ましくは１０〜２００μｍ、特に好ましくは２０〜８０μｍの範囲である。
【００２２】
本発明においては、さらなる表面光沢と表面強度を持たせるために、透明樹脂層の表面に表面保護層が設けられていても良い。上記表面保護層は、その目的から三次元架橋型の硬化樹脂層が好ましく、熱硬化性樹脂であっても、電離放射線硬化性樹脂であってもよい。
【００２３】
上記熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。上記樹脂には、必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、又は重合促進剤が添加されても良い。例えば、硬化剤としては、イソシアネートまたは有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル系樹脂やポリウレタン樹脂等に添加され、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加され、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物やアゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステルには添加される。
【００２４】
上記電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、分子中に重合性不飽和結合または、エポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又はモノマーが適宜混合された、電離放射線により硬化可能な組成物が用いられる。尚、ここで電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合或いは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線または電子線が用いられる。
【００２５】
上記プレポリマー、オリゴマーの例としては不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート、カチオン重合型エポキシ化合物等が挙げられる。
【００２６】
電離放射線硬化性樹脂に用いられるモノマーの例としては、スチレン、瘁|メチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、メタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和置酸の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１、６ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は、分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等が挙げられる。  通常、以上の化合物を必要に応じて１種もしくは２種以上を混合して用いるが、電離放射線硬化性樹脂に通常の塗工適性を付与するために、前記プレポリマーまたはポリチオールを５重量％以上、前記モノマー及びまたはポリチオールを９５重量％以下とするのが好ましい。
【００２７】
電離放射線硬化性樹脂を硬化させるために紫外線を照射する場合には、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、瘁|アミノキシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン、又、光重合促進剤（増感剤）としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を、更に混合して用いることができる。
【００２８】
三次元架橋硬化樹脂には、球状粒子が添加されていて良い。球状粒子としては、アルミナ、シリカ等の無機物、シリコン樹脂、架橋アクリル樹脂の有機物からなる球状粒子が挙げられ好適に用いられる。無機粒子は分散性を向上させる為に有機酸、界面活性剤、シランカップリング剤等で処理されていても良い。球状粒子の粒子径は特に限定されないが、通常は平均粒子径が３〜５０μｍの球状粒子が使用される。また、球状粒子の添加量は特に限定されず、通常は、樹脂成分１００重量部に対して５〜２０重量部が添加される。
【００２９】
三次元架橋硬化樹脂には、上記バインダー樹脂及び球状粒子以外の成分として、染料や顔料等の着色剤、その他のＣａＣＯ３、ＢａＳＯ４、ナイロン樹脂ビーズ等の充填剤、消泡剤、レベリング剤、チクソトロピー性付与剤などの塗料、インキに通常添加される添加剤を加えることができる。また三次元架橋硬化樹脂には、粘度を調整するために、架橋性樹脂の成分を溶解可能であり、常圧における沸点が７０〜１５０の溶剤を、組成物中に３０重量％以下の範囲で用いることができる。溶剤の添加量が３０重量％以下の範囲であれば、乾燥がスムーズであり、生産スピードの大きな低下がない。
【００３０】
上記溶剤としては、塗料、インキ等に通常使用されるものが使用でき、具体例としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸アミルなどの酢酸エステル類、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテルなどのエーテル類およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００３１】
三次元架橋硬化樹脂層を形成する方法としては、１）塗工組成物を直接塗工する直接コーティング法、又は、２）剥離性の基材表面に樹脂層を予め形成した後、該層を転写する、転写コーティング法等が用いられる。
【００３２】
上記１）の直接コーティング法は、グラビアコート、グラビアリバースコート、グラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロールコート、リバースロールコート、キスコート、ホイラーコート、ディップコート、シルクスクリーンによるベタコート、ワイヤーバーコート、フローコート、コンマコート、かけ流しコート、刷毛塗り、スプレーコート等を用いることができるが、好ましいのはグラビアコートである。
【００３３】
電離放射線硬化性樹脂を硬化させるために用いられる電離放射線照射装置は、紫外線を照射する場合、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ等の光源が用いられ、又、電子線を照射する場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器等を用いる。
【００３４】
電子線の照射量は、通常１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを持つ電子を０．１〜３０Ｍｒａｄ程度の照射量で照射する。照射量が０．１Ｍｒａｄ未満の場合、硬化が不十分となる恐れがあり、又、照射量が３０Ｍｒａｄを超えると、硬化した塗膜或いは基材が損傷を受ける虞れが出てくる。又、紫外線により硬化させる場合の照射量は、好ましくは５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ２である。紫外線の照射量が５０ｍＪ／ｃｍ２未満では硬化が不十分となる恐れがあり、又、照射量が１０００ｍＪ／ｃｍ２を超えると、硬化した塗膜が黄変化する恐れがあるためである。
【００３５】
金属調の柄や模様等を付与するには、金属箔層が金属箔をエンボス加工したものであることが好ましく、この場合、合成樹脂層が金属箔のエンボス加工により生じる凹凸に入り込んでこれを保形する役割を兼ねるものであることが望ましい。
【００３６】
このようにすると、金属箔の凹凸が少なくとも裏面から保形されるため、凹凸柄の外観を有効に維持することができる。また、このようなポリエチレンテレフタレート樹脂層や合成樹脂層は、化粧板本体と金属箔層との間のクッションとして作用し得るので、化粧板本体に凹凸等のムラがある場合にこれを拾うことなく化粧板本体にポリエチレンテレフタレート樹脂層や合成樹脂層を介して金属箔を好適に接着することができる。
【００３７】
本発明はまた、上記合成樹脂層の有無の如何を問わず、エンボス加工を施した金属箔層の少なくとも上面に、当該エンボス加工により生じる凹凸に入り込んでこれを保形する役割を兼ねる接着剤からなる保形層を設けることが効果的である。
【００３８】
このように金属箔層に対してエンボス加工を行うようにすれば、金属箔層に鮮明な凹凸を出現させることができ、フィルム層にヘアライン加工等を施したときのような意匠性の低下を有効に回避することができる。
【００３９】
しかも、接着剤からなる保形層が凹凸に対する保形の役割を兼ねるので、外圧等によって簡単に凹凸が潰れることがなく、長期に亘って凹凸柄本来の外観を有効に維持することができる。
【００４０】
さらに、エンボス加工は金属箔層の各部位に対して短時間に同時になされるので、ヘアーライン加工のような時間差を必要とするものに比べて処理の中断等により不具合が生じる恐れも低い。
【００４１】
具体的には、エンボス加工を施した金属箔層の少なくとも上面に、当該エンボス加工により生じる凹凸に入り込んでこれを保形する役割を兼ねる接着剤からなる保形層を設け、この保形層の上層側に熱可塑性フィルム層を介して透明樹脂層を設けているものが好ましい。
【００４２】
この場合は、上記の作用効果に加え、凹凸を深層に位置するアルミ箔のみに設け熱可塑性フィルム層及び表面コーティング層に設けないことで、意匠性が低下する事態を回避することができる。
【００４３】
上記において、本発明は、金属箔層の上層側に位置する保形層と熱可塑性フィルム層との間に印刷コーティング層を設けるようにしてもよい。金属箔層による凹凸柄と、印刷コーティング層による柄との組み合わせにより、より多彩な意匠的効果を醸し出すことができる。金属箔層の上層側において透明樹脂層と熱可塑性フィルム層との間に印刷コーティング層を設けた構成もこれに準ずる。
【００４４】
勿論、透明樹脂層に、印刷コーティング層としての役割を兼用させると、レイヤーを１つ減らすことができるので、意匠的効果は同質であっても工程の簡素化を図るために有効となる。
【００４５】
本発明は、特にエンボス加工をヘアーライン調のものにした場合に特段の効果を奏する。すなわち、従来のヘアーライン加工による不具合を解消するためには、ヘアーライン加工の対象をフィルム層から金属箔層に切り替えることが１つの手段として考えられるが、金属箔が極薄なものである場合は、金属箔層が破砕する恐れがある。これに対して、エンボス加工を利用して擬似的にヘアーライン調の凹凸を形成するようにすれば、ゴミや傷が生じることなく、金属箔が破損する恐れも少なく、ヘアーライン加工による外観と同質の外観を有効に実現することができる。
【００４６】
そして本発明の化粧板は上述の通り、金属調化粧シートを、接着剤層を介して表面が硬質樹脂からなる化粧板本体に積層したものであるが、本発明の化粧板における基材となる化粧板本体は、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂、さらにはＰＰ、ＰＳ、ＰＥ、ＰＯ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣ並びにポリエチレンテレフタレートすなわちＰＥＴなど、家電製品、キッチン扉、収納扉等の表面材、例えばテレビや冷蔵庫などの筐体に用いられているものであれば、好適に適用することができる。
【００４７】
一方、接着剤層は、上述した化粧板本体に対して十分な接着強度が得られるものであれば、公知の接着性材料を用いることができる。例えば、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系の接着材料が使用できるが、その中では塗膜凝集力の高い二液硬化型のポリウレタン系接着性材料が好適に使用できる。また、その塗工方法も接着性材料の塗液粘度等によって適宜選択できるが、塗布量は接着強度、コスト等を考慮して適宜決定するとよいが、出来るだけ低塗布量が好ましい。
【００４８】
このように、製造された本発明の金属調の化粧板は、意匠性が高く、住宅内装、冷蔵庫扉、キッチン扉の表面材や、ポスター・ラベル・パッケージ・ディスプレイなどに利用することができる。
【発明の効果】
【００４９】
本発明によれば、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、エンボス加工を施した金属箔層、透明樹脂層がこの順に設けられた構成の金属調化粧シートを適用することにより、意匠性に優れた金属調を保持しつつ、さらに、該化粧シートが積層された化粧板は、加工性に優れた化粧板となる。特に、既存の種々の接着剤に対して幅広く好適に適用し得るポリエチレンテレフタレート樹脂とすることにより、硬質の樹脂からなる化粧板本体に対する接着性が更に向上した、優れた化粧板を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る金属調化粧シートを示す模式的な断面図。
【図２】本発明の第２実施形態に係る金属調化粧シートを示す模式的な断面図。
【図３】図２の変形例を示す図。
【図４】図２の他の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。
【００５２】
＜第１実施形態＞
本実施形態に係る化粧板Ｂは、後に詳述する金属調化粧シートＡを、粘着剤層８を介して化粧板本体９に貼付したものである。
【００５３】
化粧板本体９は、本実施形態ではその一例として、硬質樹脂であるＡＢＳ樹脂を用いている。しかし化粧板本体に用いる素材は前記ＡＢＳ樹脂に限定されるものではなく、ポリカーボネート樹脂やさらにはＰＰ、ＰＳ、ＰＥ、ＰＯ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣ並びにポリエチレンテレフタレートすなわちＰＥＴ等といった他の種々の硬質樹脂、つまり、通常家電製品、キッチン扉、収納扉等の表面材、例えばテレビや冷蔵庫などの筐体に用いられているものであれば、好適に適用することが可能である。
【００５４】
粘着剤層８は、本実施形態では塗膜凝集力の高い二液硬化型のポリウレタン系の接着剤を使用しているが、当該接着剤に限定されるものではない。例えば、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系の接着材料を用いた、既存の種々の接着剤を適用することができる。
【００５５】
ここで、本実施形態に係る金属調化粧シートＡは、ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、５％伸張時の引張応力が２５〜５００ＭＰａであるポリエチレンテレフタレート樹脂層１、金属箔をエンボス加工した金属箔層たるアルミ箔２、透明樹脂層３がこの順に設けられた構成であることを特徴とするものである。
【００５６】
以下、金属調化粧シートＡの構成について詳述する。
【００５７】
図１に模式的に示す金属調化粧シートＡは、ポリエステル等を素材とした熱可塑性フィルム６の上面に透明樹脂層３を設け、下面に印刷コーティング層７を介して接着剤からなる保形層５を設け、これをヘアライン調にエンボス加工された金属薄膜であるアルミ箔２の上面に接着し、アルミ箔２の下面にはポリプロピレン系の合成樹脂層４を介して上記のポリエチレンテレフタレート樹脂層１を設けたものである。
【００５８】
或いは、ポリエステル等を素材とした熱可塑性フィルム６の上面に透明樹脂層３を設け、下面には図にカッコ書きで示した接着剤からなる第１保形層５ａを設け、これをヘアライン調にエンボス加工されたアルミ箔２の上面に接着し、アルミ箔２の下面には同じくカッコ書きで示した接着剤からなる第２保形層５ｂを介してポリエチレンテレフタレート樹脂層１を設け、印刷コーティング層７を省略した構成とすることも可能である。また勿論、透明樹脂層に適宜の印刷加工を行なうことにより、印刷コーティング層７を省略した構成とすることも可能である。
【００５９】
詳述すると、この金属調化粧シートＡは、厚さ２５〜７５μｍの熱可塑性フィルム６の上側に、耐薬品性、耐磨耗性、光沢、艶消し効果を有した厚さ１２〜１８８μｍの透明樹脂層３を設けている。また図示の通り、熱可塑性フィルム６の上面に、必要に応じて厚さ１〜３μｍの印刷コーティング層７を設けて所望の意匠性を備えた金属調化粧シートＡとしても応用できる。
【００６０】
斯かる構成の熱可塑性フィルム６の下面には、この実施形態では厚さ９〜２５μｍのヘアライン調にエンボス加工されたアルミ箔２を形成するのであるが、その際、アルミ箔２のエンボスによる凹凸柄を厚さ３〜１０μｍの二液硬化型の接着剤からなる保形層５にてカバーリングすることにより、安定性のある立体的な意匠性を確保する。
【００６１】
そして、アルミ箔２の下面に、同じく二液硬化型の接着剤からなる第２保形層５ｂ（或いは合成樹脂層４）を介して、厚さ５０〜１００μｍの、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなるポリエチレンテレフタレート樹脂層１設け、硬質樹脂からなる化粧板本体９に上述の接着剤層８を介して接着した際には、化粧板本体９との接着強度が好適に維持されるものである。なお本実施形態では図示しないが、ポリエチレンテレフタレート層の下面に、接着剤層８により好適に適応させるためのプライマー層をさらに設けたものとしてもよい。
【００６２】
斯かる構成によれば、アルミ箔２へのヘアライン調エンボス加工を通じて、意匠性に優れ、またヘアライン調の外観の品質が安定し、引っかき滓が発生せず生産性を高めて安価に提供可能となし、密着強度にも優れた金属調化粧シートＡが得られる。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂層が既存の種々の接着材料に対して好適に接着されるため、化粧板本体９に好適に接着し得る接着剤層８に対しても十分な強度で接着することができるので、この金属調化粧シートＡを利用する者の接着剤の塗布作業をより平易化することによって、ひいては最終製品の品質を確実に向上させることが可能となる。
【００６３】
＜第２実施形態＞
図２は、化粧板本体９、詳細には接着剤層８を介して化粧板本体９に対する接着性の向上及び意匠性の高い金属調模様等の形成を同時に実現する最小限の構成を示したものである。すなわち同図の金属調化粧シートＡ１は、各層１、２、３の間に必要に応じて適宜の層が介在することはあるものの、基本的にはエンボス加工されたアルミ箔２の下面側にポリエチレンテレフタレート樹脂層１が位置し、上面側に透明樹脂層３が位置するものである。このような位置関係を維持する限り、かつ上述したアルミ箔２へのヘアライン調エンボス加工を行う限り、意匠性に優れ、またヘアライン調の外観の品質が安定し、引っかき滓が発生せず生産性を高めて安価に提供可能となし、密着強度にも優れた金属調化粧シートＡ１が得られる。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂層１により第１実施形態で示した通り接着剤層８に好適に接着することができるので、最終製品の品質を確実に向上させることが可能となる。
【００６４】
図２の構成を基本として、アルミ箔２とポリエチレンテレフタレート樹脂層１との間に当該アルミ箔２のエンボス加工による凹凸を充填するように合成樹脂層（好適にはポリプロピレン系樹脂層）４や接着剤からなる保形層５を設ける図３の構成、あるいは、アルミ箔２と透明樹脂層３との間に保形層５を設ける図４の構成など、適宜の層を組み合わせて金属調化粧シートを構成することができる。保形層５を設ける場合は、アルミ箔２の上面に生じているエンボス加工の凹凸を充填するように形成する。
【００６５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１…ポリエチレンテレフタレート層
２…金属箔層（アルミ箔）
３…透明樹脂層
４…合成樹脂層
５…保形層
５ａ…保形層（第１保形層）
５ｂ…保形層（第２保形層）
６…熱可塑性フィルム
７…印刷コーティング層
８…接着剤層
９…化粧板本体
Ａ、Ａ１…金属調化粧シート
Ｂ…化粧板
【図１】
2010167600.tif 000003
【図２】
2010167600.tif 000004
【図３】
2010167600.tif 000005
【図４】
2010167600.tif 000006