(57)【要約】【課題】部品点数を少なくして構造を簡素化する。【解決手段】円筒状の本体１０と、本体１０の上半部に摺動自在に内装する固形剤用の可動皿２０と、キャップ３０とを設け、可動皿２０の下面には、本体１０側の雌ねじ１２ａに螺合する雄ねじ２３ａ付きの操作体２３を垂設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下開放の円筒状の本体と、該本体の上半部に摺動自在に内装する固形剤用の可動皿と、前記本体の上端に着脱自在に装着するキャップとを備えてなり、前記可動皿の下面には、下端開放の円筒状の操作体を垂設し、該操作体は、前記本体側の雌ねじに螺合する雄ねじを外周に形成するとともに、回転操作用の指掛けを内部に形成することを特徴とする固形剤用の押出容器。
【請求項２】
前記雌ねじは、前記本体の内面に付設する補助筒の内面に形成することを特徴とする請求項１記載の固形剤用の押出容器。
【請求項３】
前記本体は、下半部の中間に形成する破断部を介し、手で破断可能に形成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の固形剤用の押出容器。
【請求項４】
前記破断部は、複数の微少断面積の連結部と、複数組の互いに噛合する上向き、下向きの突部とを前記本体の周方向に組み合わせて配置することを特徴とする請求項３記載の固形剤用の押出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固形剤を押し出しながら使用するための固形剤用の押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形剤の収容部の機密性に配慮した固形剤用の押出容器が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
このものは、キャップ付きの円筒状の本体と、本体の下端に相対回転可能に装着する操作部と、本体内に相対回転不能、軸方向移動可能に内装する固形剤用の可動皿と、操作部を回転操作することにより可動皿を本体の軸方向に昇降駆動するねじ式の中継軸とを組み合わせて構成されている。なお、可動皿は、本体に対して相対回転することなく軸方向に昇降駆動するために、本体内のフランジを摺動自在に貫通する回転阻止用の脚部を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる従来技術によるときは、本体内の可動皿を昇降駆動するために操作部、中継軸を設けるので、全体の部品点数が多く、内部構造が複雑であり、製造用の金型を含む全体コストが過大になりがちであるという問題があった。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、部品点数を必要最少に抑えることによって、必要な全体機能を維持しながら、内部構造を簡素化して製造コストを低減させることができる固形剤用の押出容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、上下開放の円筒状の本体と、本体の上半部に摺動自在に内装する固形剤用の可動皿と、本体の上端に着脱自在に装着するキャップとを備えてなり、可動皿の下面には、下端開放の円筒状の操作体を垂設し、操作体は、本体側の雌ねじに螺合する雄ねじを外周に形成するとともに、回転操作用の指掛けを内部に形成することをその要旨とする。
【０００８】
なお、雌ねじは、本体の内面に付設する補助筒の内面に形成することができる。
【０００９】
また、本体は、下半部の中間に形成する破断部を介し、手で破断可能に形成してもよく、破断部は、複数の微少断面積の連結部と、複数組の互いに噛合する上向き、下向きの突部とを本体の周方向に組み合わせて配置してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
かかる発明の構成によるときは、可動皿は、下面に垂設する操作体を本体の下端側から回転操作することにより、本体内を円滑に昇降させて固形剤を押し出すことができる。操作体の外周には、本体側の雌ねじに螺合する雄ねじが形成されているからである。なお、操作体は、内部の指掛けに指を掛けて本体の下端側から回転操作することができる。また、全体の部品点数は、キャップ、本体、操作体付きの可動皿の３点に抑えられており、操作体と一体の可動皿は、本体に対して相対回転を阻止する必要がなく、内部構造が極めて簡単である。
【００１１】
本体側の雌ねじは、本体の内面に形成する補助筒の内面に形成することにより、本体の内径に適合する可動皿の最大外径より小径の操作体の雄ねじに対し、支障なく螺合させることができる。なお、補助筒は、本体の中間部において、本体と同軸に形成し、本体の内径より小径の内径に設定する。ただし、補助筒は、本体の外面に外観上の欠点を生じない限り、本体の内周方向に一巡する帯状の肉厚部としてもよい。
【００１２】
本体の下半部の中間に形成する破断部は、可動皿上の固形剤が消費されて可動皿の位置が高くなり、本体の下端側から操作体を回転操作し難くなった場合に、破断部を破断して下側を分離させることにより、本体を短くして操作体の操作性を回復させることができる。なお、破断部は、互いに噛合する上向き、下向きの突部を介して上部、下部の相対回転を阻止することにより、可動皿を昇降させるための操作体の回転操作に伴って不用意に破断させてしまうおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】全体構成図
【図２】要部構成説明図（１）
【図３】要部構成説明図（２）
【図４】要部構成説明図（３）
【図５】使用状態説明図（１）
【図６】使用状態説明図（２）
【図７】他の実施の形態を示す要部構成説明図（１）
【図８】他の実施の形態を示す要部構成説明図（２）
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
固形剤用の押出容器は、上下開放の円筒状の本体１０と、固形剤用の可動皿２０と、ねじ式のキャップ３０とを備えてなる（図１）。なお、本体１０、可動皿２０、キャップ３０は、それぞれ適切な硬質プラスチック材料により一体成形されている。
【００１６】
本体１０は、片手で握って容易に保持し得るサイズの円筒体である（図１、図２）。ただし、図２（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ本体１０の全体構成図、同図（Ａ）のＡ−Ａ線矢視相当拡大断面図、同図（Ｂ）の周方向展開図である。
【００１７】
本体１０の上部外周には、上向きの段部１１ａの上方にキャップ３０用の雄ねじ１１が形成されている。本体１０の中間部内面には、本体１０と同軸の短い補助筒１２が下向きに形成されている。補助筒１２は、本体１０の内径より小径の外径、内径に形成され、雌ねじ１２ａが内面に形成されている。また、本体１０の下半部の中間には、周方向に一巡する破断部１３が形成されており、破断部１３は、上向きの三角錐の頂部に相当する複数の微少断面積の連結部１３ａ、１３ａ…と、複数組の互いに噛合する上向きの突部１３ｂ、１３ｂ、下向きの突部１３ｃと、本体１０の周方向に長い下向きの突部１３ｄ、１３ｄとを本体１０の周方向に組み合わせて配置して構成されている（図２（Ｂ）、（Ｃ））。なお、各連結部１３ａ、各突部１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、本体１０を成形する際の開き型の開き方向（図２（Ｂ）の上下の矢印方向）に適合するように、それぞれの断面形状が設定されている。本体１０の外周下部には、握りを安定させるための台形溝１４が一巡して形成されている（図１、図２（Ａ））。
【００１８】
可動皿２０は、外周の斜め外向きのシール２１を介して本体１０の上半部に摺動自在に内装されている（図１、図３）。なお、可動皿２０の底部は、シール２１の上端とほぼ同一外径の外フランジ２２として形成されており、可動皿２０の下面には、下端開放の円筒状の操作体２３が一体に垂設されている。ただし、図３（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ可動皿２０の全体外形図、上面図、下面図である。
【００１９】
可動皿２０の内部には、中央部の円形の高部２２ａを取り巻くようにして、同心円状の溝部２２ｂ、高部２２ｃ、低部２２ｄが形成されている。なお、高部２２ａ、２２ｃ、溝部２２ｂ、低部２２ｄには、外フランジ２２に連続する可動皿２０の底面をシール２１の高さ内で上下に屈曲するようにして形成されている。低部２２ｄには、斜め外向きの突起２２ｅ、２２ｅ…が円形に等間隔に配置して立設されている。
【００２０】
操作体２３の外周には、本体１０側の雌ねじ１２ａに適合する雄ねじ２３ａが形成されている。ただし、図示の雄ねじ２３ａは、２条ねじとなっている。また、操作体２３の内部には、３枚の羽根板状の指掛け２４、２４…が周方向に等角度に形成されている。指掛け２４、２４…は、操作体２３の下端から可動皿２０の下面にまで連続しており、操作体２３の内面から半径方向に伸びて操作体２３の軸心上において一体に接合されている（図４）。ただし、図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図３（Ｂ）のＢ−Ｂ線矢視相当断面図、図３（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視相当断面図である。
【００２１】
可動皿２０は、操作体２３の雄ねじ２３ａを本体１０側の雌ねじ１２ａに螺合させることにより、本体１０に内装されている（図１）。また、可動皿２０は、本体１０の下端側から指掛け２４、２４…に指を掛けて操作体２３を回転操作することにより、シール２１を介して本体１０の上半部内面を摺動自在に昇降させることができる。
【００２２】
キャップ３０は、本体１０側の雄ねじ１１に適合する雌ねじ３１を有する。また、キャップ３０の外面には、滑り止め用の段差の模様３２、３２…が形成されている。そこで、キャップ３０は、本体１０の上端に着脱自在に装着することができる。
【００２３】
本体１０内において、可動皿２０を下降限にまで下降させ（図１）、可動皿２０上に固形剤Ｗの原液を流し込んで固化させると、固形剤Ｗを本体１０の上半部に満杯に収納することができる（図５）。ただし、図５は、固形剤Ｗを使用するために、操作体２３を回転操作して可動皿２０を所定高さＨだけ上昇させて固形剤Ｗを押し出した状態を図示している。固形剤Ｗは、高部２２ａ、２２ｃ、溝部２２ｂ、低部２２ｄや、突起２２ｅ、２２ｅ…を介して可動皿２０上に密着しており、操作体２３を介して可動皿２０を回転させ、上昇させると、本体１０の内面に対して容易に相対回転することができる。そこで、固形剤Ｗは、図５のようにして本体１０の上端から押し出しながら使用することができる。
【００２４】
固形剤Ｗが消費され、本体１０の下端側から操作体２３を回転操作し難くなったら、本体１０の破断部１３を破断し、破断部１３の下部を分離して廃棄する（図６）。これにより、本体１０を短縮して操作体２３を回転操作し易くすることができる。なお、破断部１３は、微少断面積の連結部１３ａ、１３ａ…を介して上下が連結されているから、格別な道具を使用することなく、手で簡単に破断することができる。
【他の実施の形態】
【００２５】
操作体２３の内部に形成する羽根板状の指掛け２４は、その形態を任意に変更可能である（図７）。たとえば、操作体２３の径方向に２枚を対向させて形成してもよく（同図（Ａ））、４枚を十字形に組み合わせてもよく（同図（Ｂ））、１枚を直径方向に連続させてもよい（同図（Ｃ））。ただし、図７（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ別の実施の形態を示す図３（Ｃ）相当図であり、いずれの場合も、各指掛け２４は、操作体２３の下端から可動皿２０の下面にまで一様に連続させることが好ましい。
【００２６】
また、本体１０側の雌ねじ１２ａは、操作体２３の２条ねじの雄ねじ２３ａに適合する２条の半周の雌ねじ１２ａ、１２ａとしてもよい（図８（Ａ））。本体１０を成形するときの型抜きを容易にすることができる。なお、本体１０は、破断部１３、下端部の台形溝１４の一方または双方を省略してもよい（同図（Ｂ））。ただし、図８（Ｂ）では、破断部１３、台形溝１４の双方が省略されている。また、本体１０は、雌ねじ１２ａ用の補助筒１２の下端に合わせて短くし、可動皿２０と一体の操作体２３の大部分を外部に露出させてもよい（同図（Ｃ））。なお、このときの操作体２３の下端部には、滑り止め用のローレット２３ｂを形成することが好ましい。操作体２３は、指掛け２４を介して回転操作する他、外部に露出する雄ねじ２３ａの部分を直接把握して回転操作することができる。
【００２７】
以上の説明において、操作体２３付きの可動皿２０は、シール２１を介して本体１０の内面に摺動させるために、適切な弾性を有するプラスチック材料、たとえばポリエチレンにより一体成形することが好ましい。また、本体１０は、可動皿２０上で固化させる固形剤Ｗを分離し易くするために、成形材料を選定するとともに、上半部内面を正しく円形断面にして滑らかに仕上げる他、適切な離型剤を併用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この発明は、外用消炎鎮痛剤や、化粧品、ワックス剤などの固形剤を押し出しながら塗布して使用するときに好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
Ｗ…固形剤
１０…本体
１２…補助筒
１２ａ…雌ねじ
１３…破断部
１３ａ…連結部
１３ｂ、１３ｃ…突部
２０…可動皿
２３…操作体
２３ａ…雄ねじ
２４…指掛け
３０…キャップ
特許出願人          伸晃化学株式会社
代理人  弁理士        松  田  忠  秋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010163190.tif 000009
【図８】
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