(57)【要約】      （修正有）【課題】コーン部が僅かに傾いた場合や、温度の変化によりコーンが膨張又は収縮した場合などにコーンと、クランプマグネットやターンテーブル部とが接触するのを防止する。【解決手段】シャフト４に固定されたターンテーブル４２と、前記ディスク載置部４２ｂの上側において、前記ディスクの内縁部を支持する支持面４３ａを有するコーン４３と、前記シャフト４に固定されたプレス成形品である磁性部材４４と、を備え、前記コーン４３は、前記シャフト４の外周面に対して軸方向に摺動可能に対向する第１内周面４３ｂと、前記第１内周面４３ｂよりも径方向外側において、前記磁性部材４４の外周面に対向する第２内周面４３ｃと、を有し、前記シャフト４の外周面と前記コーン４３の前記第１内周面４３ｂとの径方向の隙間Ｄ１は、前記磁性部材４４の外周面と前記コーン４３の前記第２内周面４３ｃとの径方向の隙間Ｄ２よりも、小さい。【選択図】図１
2010176778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸に沿って上下方向に配置されたシャフトと、
前記シャフトに固定され、中央に円孔を有する円板状のディスクを載置する載置面を有するターンテーブルと、
前記ディスク載置部の上側において、前記ディスクの内縁部を支持する支持面を有するコーンと、
前記シャフトに固定されたプレス成形品である磁性部材と、
を備え、
前記コーンは、
前記シャフトの外周面に対して軸方向に摺動可能に対向する第１内周面と、
前記第１内周面よりも径方向外側において、前記磁性部材の外周面に対向する第２内周面と、
を有し、
前記シャフトの外周面と前記コーンの前記第１内周面との径方向の隙間は、前記磁性部材の外周面と前記コーンの前記第２内周面との径方向の隙間よりも小さいチャッキング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のチャッキング装置において、
前記コーンは、前記第２内周面よりもさらに径方向外側に位置する外周面を有し、
前記ターンテーブルは、少なくとも前記ディスクを支持した状態において、前記コーンの前記外周面に対向する内周面を有し、
前記磁性部材の外周面と前記コーンの前記第２内周面との径方向の隙間は、前記コーンの前記外周面と前記ターンテーブルの前記内周面との径方向の隙間よりも小さいチャッキング装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のチャッキング装置において、
前記コーンは、樹脂により形成されているチャッキング装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載のチャッキング装置において、
前記磁性部材の外周面は、前記シャフトの外周面よりも面粗度が大きいチャッキング装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載のチャッキング装置において、
前記磁性部材の外周面は、
その上端部から所定の高さ位置までに亘って形成された上部切断部と、
前記所定の高さ位置から下端部までに亘って形成され、前記上部切断部よりも面粗度の大きい下部切断部と、
を有するチャッキング装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載のチャッキング装置において、
前記コーンを上方へ付勢する弾性部材を更に備え、
前記コーンの上限位置における上端部の高さは、前記磁性部材の上端部の高さよりも高いチャッキング装置。
【請求項７】
静止部と、
前記静止部に対して前記中心軸を中心として回転自在に支持された回転部と、
前記静止部と前記回転部との間に前記中心軸を中心とするトルクを発生させるトルク発生部と、
前記回転部とともに回転する請求項１から請求項６までのいずれかに記載のチャッキング装置と、
を備えたブラシレスモータ。
【請求項８】
請求項７に記載のブラシレスモータと、
前記磁性部材との間の吸引力により前記ディスクを前記載置面側へ押圧するクランパと、
前記チャッキング装置に保持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う記録再生部と、
を備えたディスク駆動装置。
【請求項９】
請求項８に記載のディスク駆動装置において、
前記クランパはマグネットを有するディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク装置等のディスク駆動装置には、ディスクを回転させるためのブラシレスモータが搭載されている。ブラシレスモータは、回転部とともに回転するチャッキング装置を有する。ディスク駆動装置は、チャッキング装置とその上方に設けられたクランプ部材との間にディスクを保持しつつ、ブラシレスモータを駆動させることにより、ディスクを回転させる。
【０００３】
チャッキング装置として、従来、ディスクを載置するターンテーブル部と、ディスクの内縁部を支持するためのコーン部と、クランプ部材を引き付けるためのクランプマグネットとを有するものが知られている。例えば、特開２００８−２１０４２１号公報には、シャフトに摺動可能に取り付けられたコーン部を有するチャッキング装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００８−２１０４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シャフトに沿ってコーン部が摺動するタイプのチャッキング装置では、シャフトに対してコーン部が僅かに傾いた場合や、温度の変化によりコーンが膨張又は収縮した場合などに、コーンと、その近傍の部材、例えばクランプマグネットやターンテーブル部とが接触してしまう虞がある。また、ディスクを高い回転精度で回転させるためには、シャフトに対するコーン部の径方向の位置ずれを抑制する必要がある。
【０００５】
本発明の目的は、シャフトに対するコーン部の径方向の位置ずれを抑制しつつ、コーン部を軸方向に摺動させ、かつ、コーン部とその近傍に配置された部材との接触を良好に防止することができるチャッキング装置を提供することである。また、それを含んでなるスピンドルモータ、及びディスク駆動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、中心軸に沿って上下方向に配置されたシャフトと、前記シャフトに固定され、中央に円孔を有する円板状のディスクを載置する載置面を有するターンテーブルと、前記ディスク載置部の上側において、前記ディスクの内縁部を支持する支持面を有するコーンと、前記シャフトに固定されたプレス成形品である磁性部材と、を備え、前記コーンは、前記シャフトの外周面に対して軸方向に摺動可能に対向する第１内周面と、前記第１内周面よりも径方向外側において、前記磁性部材の外周面に対向する第２内周面と、を有し、前記シャフトの外周面と前記コーンの前記第１内周面との径方向の隙間は、前記磁性部材の外周面と前記コーンの前記第２内周面との径方向の隙間よりも小さいチャッキング装置である。
【０００７】
本願の第２発明は、静止部と、前記静止部に対して前記中心軸を中心として回転自在に支持された回転部と、前記静止部と前記回転部との間に前記中心軸を中心とするトルクを発生させるトルク発生部と、前記回転部とともに回転する第１発明のチャッキング装置と、を備えたブラシレスモータである。
【０００８】
本願の第３発明は、第２発明のブラシレスモータと、前記磁性部材との間の吸引力により前記ディスクを前記載置面側へ押圧するクランパと、前記チャッキング装置に保持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う記録再生部と、を備えたディスク駆動装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本願の第１発明によれば、シャフトの外周面とコーンの第１内周面との径方向の隙間が小さいため、シャフトに対するコーンの径方向の位置ずれを抑制しつつ、コーンを軸方向に摺動させることができる。また、シャフトの外周面とコーンの第１内周面との径方向の隙間が、磁性部材の外周面とコーンの第２内周面との径方向の隙間よりも小さいため、温度の変化によりコーンが収縮したときに、磁性部材の外周面とコーンの第２内周面とが接触することを防止することができる。特に、プレス成形品である磁性部材は高い寸法精度を得にくいが、そのような磁性部材とコーンとの接触を防止しつつ、コーンを軸方向に良好に摺動させることができる。
【００１０】
本願の第２発明によれば、チャッキング装置の磁性部材をプレス成形品として安価に得ることにより、ブラシレスモータの製造コストを低減させることができる。また、チャッキング装置においてディスクを確実に保持することにより、ブラシレスモータによるディスクの回転精度を向上させることができる。
【００１１】
本願の第３発明によれば、チャッキング装置の磁性部材をプレス成形品として安価に得ることにより、ディスク駆動装置の製造コストを低減させることができる。また、チャッキング装置においてディスクを確実に保持することにより、ディスクの回転精度を向上させ、記録再生部における情報の読み出しや書き込みのエラーを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、チャッキング装置を概念的に示した図である。
【図２】図２は、ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図３】図３は、ブラシレスモータの縦断面図である。
【図４】図４は、ヨークの縦断面図である。
【図５】図５は、ヨークの写真である。
【図６】図６は、チャッキング装置及びクランパの縦断面図である。
【図７】図７は、チャッキング装置及びクランパの縦断面図である。
【図８】図８は、チャッキング装置の部分拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、例えば図１において、中心軸９に沿った方向を上下方向とし、ターンテーブル４２に対してコーン４３側を上として、各部材の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明のチャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置が実際の機器に搭載されたときの設置姿勢を限定するものではない。
【００１４】
＜１．一実施形態に係るチャッキング装置＞
図１は、本発明の一実施形態に係るチャッキング装置４を概念的に示した図である。このチャッキング装置４は、中央に円孔を有する円板状のディスク９０を保持するための装置である。図１に示したように、チャッキング装置４は、中心軸９に沿って上下方向に配置されたシャフト４１と、ディスク９０を載置する載置面４２ｂを有するターンテーブル４２と、ターンテーブル４２の上側において、ディスク９０の内縁部を支持する支持面４３ａを有するコーン４３と、プレス成形品である磁性部材４４と、を備えている。ターンテーブル４２及び磁性部材４４は、シャフト４１に固定されている。
【００１５】
コーン４３は、シャフト４１の外周面に対して軸方向（中心軸９に沿った方向。以下同じ）に摺動可能に対向する第１内周面４３ｂと、第１内周面４３ｂよりも径方向（中心軸９に直交する方向。以下同じ）の外側において、磁性部材４４の外周面に対向する第２内周面４３ｃと、を有する。そして、シャフト４１の外周面とコーン４３の第１内周面４３ｂとの径方向の隙間Ｄ１は、磁性部材４４の外周面４４ｅとコーン４３の第２内周面４３ｃとの径方向の隙間Ｄ２よりも、小さい。
【００１６】
このように、本実施形態では、シャフト４１の外周面とコーン４３の第１内周面４３ｂとの径方向の隙間Ｄ１が小さいため、シャフト４１に対するコーン４３の径方向の位置ずれを抑制しつつ、コーン４３を軸方向に摺動させることができる。また、隙間Ｄ１が隙間Ｄ２よりも小さいため、温度の変化によりコーン４３が収縮したときに、磁性部材４４の外周面４４ｅとコーン４３の第２内周面４３ｃとが接触することを防止することができる。
【００１７】
特に、プレス成形品である磁性部材４４は高い寸法精度を得にくいが、そのような磁性部材４４とコーン４３との接触を防止しつつ、コーン４３を軸方向に良好に摺動させることができる。
【００１８】
＜２．具体的な実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
続いて、本発明の具体的で好ましい実施形態について説明する。
【００１９】
図２は、ディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、中心軸９を中心として光ディスク９０（以下、単に「ディスク９０」という）を回転させつつ、ディスク９０からの情報の読み出し又はディスク９０への情報の書き込みを行う装置である。図２に示したように、ディスク駆動装置１は、装置ハウジング１１、トレイ１２、ブラシレスモータ１３、クランパ１４、及び記録再生部１５を備える。
【００２０】
装置ハウジング１１は、トレイ１２、ブラシレスモータ１３、クランパ１４、及び記録再生部１５を内部に収容する筐体である。トレイ１２は、装置ハウジング１１の外部とブラシレスモータ１３との間で、ディスク９０を搬送するための機構である。ブラシレスモータ１３は、装置ハウジング１１の内部に設けられたシャーシ１６に固定されている。また、ブラシレスモータ１３は、その上部にディスク９０を保持するチャッキング装置４を有する。トレイ１２からチャッキング装置４へ移動されたディスク９０は、チャッキング装置４とクランパ１４との間に保持され、ブラシレスモータ１３により中心軸９を中心として回転する。記録再生部１５は、ブラシレスモータ１３により回転するディスク９０の記録面に沿って光ピックアップ部１５１を移動させて、ディスク９０からの情報の読み出し又はディスク９０への情報の書き込みを行う。
【００２１】
なお、記録再生部１５の光ピックアップ部１５１は、ディスク９０に対して情報の読み出し及び書き込みの双方を行うものであってもよい。
【００２２】
＜２−２．ブラシレスモータの構成＞
続いて、上記のブラシレスモータ１３の構成について説明する。図３は、ブラシレスモータ１３の縦断面図である。図３に示したように、ブラシレスモータ１３は、ディスク駆動装置１のシャーシ１６に固定される静止部２と、静止部２に対して回転自在に支持された回転部３と、回転部３の上側において、ディスク９０を保持しつつ回転部３とともに回転するチャッキング装置４と、を備えている。
【００２３】
静止部２は、ベース部材２１と、ベース部材２１に固定された静止軸受ユニット２２と、磁束発生部２３とを有するのが好ましい。静止軸受ユニット２２は、シャフト４１を回転可能な状態で支持する機構である。磁束発生部２３は、複数本のティース部２３ａを有するステータコア２３１と、各ティース部２３ａに巻回されたコイル２３２とを有する。
【００２４】
回転部３は、シャフト４１と、ロータホルダ３１と、ロータマグネット３２とを有するのが好ましい。シャフト４１は、中心軸９に沿って上下方向に配置された略円柱形状の部材である。ロータホルダ３１は、シャフト４１に固定されてシャフト４１とともに回転する部材である。ロータマグネット３２は、ロータホルダ３１に固定されている。ロータマグネット３２は、円環形状をなしており、その内周面は、ステータコア２３１のティース部２３ａの端面に対向する磁極面となっている。
【００２５】
静止部２のコイル２３２に駆動電流を与えると、ステータコア２３１の複数のティース部２３ａに径方向の磁束が発生する。そして、ティース部２３ａとロータマグネット３２との間の磁束の作用により周方向のトルクが発生し、静止部２に対して回転部３が中心軸９を中心として回転する。
【００２６】
チャッキング装置４は、回転部３と共通のシャフト４１を有する。また、チャッキング装置４は、ターンテーブル４２、コーン４３、ヨーク４４、及びコイルばね４５を有する。
【００２７】
ターンテーブル４２は、ディスク９０を載置するための部材である。ターンテーブル４２は、ロータホルダ３１の上側においてシャフト４１に固定される円板部４２１と、円板部４２１の径方向外側に位置する台部４２２とを有するのが好ましい。台部４２２の上面４２ａは、円板部４２１の上面よりも高い位置に形成されている。ターンテーブル４２は、例えば、射出成型により得られた樹脂製の部材である。
【００２８】
ターンテーブル４２の台部４２２の上面４２ａには、円環形状の樹脂部材４２３が固定されている。ディスク９０は、その下面を樹脂部材４２３の上面４２ｂに接触させた状態で、ターンテーブル４２上に載置される。すなわち、本実施形態では、ターンテーブル４２と樹脂部材４２３とが、一体としてディスク載置部を構成し、樹脂部材４２３の上面４２ｂがディスク載置面となっている。
【００２９】
コーン４３は、ディスク９０の中央に形成された円孔の縁、すなわちディスク９０の内縁部、を支持するための部材である。コーン４３は、ターンテーブル４２の円板部４２１の上側において、シャフト４１に対して軸方向に摺動可能な状態で取り付けられている。コーン４３は、例えば、射出成型により得られた樹脂製の部材である。
【００３０】
コーン４３は、円環状の摺動部４３１と、円板部４３２と、円筒部４３３と、爪部４３４とを備えるのが好ましい。摺動部４３１は、シャフト４１の外周面に微小な隙間（例えば、数１０μｍ程度）を介して対向する内周面を有している。円板部４３２は、摺動部４３１から径方向外側に広がっている。円筒部４３３は、円板部４３２の外縁部から上方へのびている。爪部４３４は、円筒部４３３の上端部から径方向外側かつ下方へ向けて広がっている。コーン４３の爪部４３４の外周面は、ディスク９０の内縁部を支持する支持面４３ａとなっている。また、コーン４３の円筒部４３３と爪部４３４との間には、コイルばね４５の上端部に当接する複数のリブ４３５が形成されている。
【００３１】
ヨーク４４は、磁性体により形成された磁性部材である。ヨーク４４は、コーン４３の摺動部４３１の上側において、シャフト４１に固定されている。ヨーク４４は、中央に円孔を有する円板部４４１と、円板部４４１の内縁部から下方へのびる円筒部４４２とを有する。ヨーク４４は、クランパ１４に設けられたクランプマグネット１４４（図６及び図７参照）との間に磁気的な吸引力を発生させ、これにより、クランパ１４をターンテーブル４２側へ引き付ける役割を果たす。
【００３２】
本実施形態のヨーク４４は、金属板をプレス成形することにより得られるプレス成形品である。このため、本実施形態のヨーク４４は、他の加工方法（例えば、焼結）により得られるものと比較して、安価に得ることができる。ただし、ヨーク４４の円板部４４１の外周面４４ｅは、母材となる金属板を打ち抜いて形成された切断面である。このため、円板部４４１の外周面４４ｅは、例えばシャフト４１の外周面と比較して、面粗度の大きい、すなわち、粗い面となっている。
【００３３】
図４は、ヨーク４４の縦断面図である。図４に示したように、ヨーク４４の円板部４４１の外周面４４ｅは、その上端から所定の高さ位置までに亘って形成された切断部４４ａと、当該所定の高さ位置から下端までに亘って形成された破断部４４ｂと、を有する。これらの切断部４４ａ及び破断部４４ｂは、上述した打ち抜き加工時に形成される面である。図４に誇張して示したように、破断部４４ｂの面粗度は、切断部４４ａの面粗度よりも大きい。なお、本実施形態では、切断部４４ａが上部切断部の一形態となっており、破断部４４ｂが下部切断部の一形態となっている。
【００３４】
切断部４４ａの上端部には、打ち抜き加工に起因する曲面部４４ｃ（いわゆる「ダレ」）が形成されている。また、破断部４４ｂの下端部には、打ち抜き加工に起因する出張部４４ｄ（いわゆる「バリ」）が形成されている。出張部４４ｄは、円板部４４１の下面より下方へ突出している。
【００３５】
図５は、プレス成形により作製されたヨーク４４の写真である。図５では、円板部４４１の外周面４４ｅが、切断部４４ａと、切断部４４ａよりも面粗度の大きい破断部４４ｂとを有していることが分かる。
【００３６】
図３に戻る。コイルばね４５は、コーン４３をヨーク４４側へ付勢するための弾性部材である。コイルばね４５は、軸方向に伸縮する姿勢で、かつ、自然長よりも圧縮された状態で、ターンテーブル４２とコーン４３との間に介挿されている。このため、コイルばね４５は、コーン４３に対して上向きの付勢力を与える。ディスク９０及びクランパ１４がコーン４３に当接していないときには、図３に示したように、コイルばね４５の付勢力によりコーン４３がヨーク４４に押し付けられ、コーン４３の摺動部４３１の上面とヨーク４４の円筒部４４２の下面とが当接した状態となる。
【００３７】
図６は、ディスク９０を保持した状態におけるチャッキング装置４及びクランパ１４の縦断面図である。図６に示したように、クランパ１４は、略円板形状の蓋部１４１と、凸部１４２と、袖部１４３とを備えるのが好ましい。凸部１４２は、蓋部１４１の中央から下方へ向けて突出している。袖部１４３は、蓋部１４１の外縁部から径方向外側かつ下方へ向けて広がっている。また、蓋部１４１には、ヨーク４４のほぼ上方にあたる位置に、クランプマグネット１４４が固定されている。
【００３８】
ディスク９０を保持するときには、クランプマグネット１４４とヨーク４４との間に発生する磁気的な吸引力により、クランパ１４がヨーク４４側へ引き付けられる。そして、クランパ１４の袖部１４３の下面がディスク９０の上面に当接し、袖部１４３の下面と樹脂部材４２３の上面４２ｂとの間にディスク９０が挟持される。このとき、コーン４３の支持面４３ａは、ディスク９０の円孔の径に応じた箇所でディスク９０の内縁部に当接する。コーン４３は、ディスク９０の内縁部に押圧され、コイルばね４５の付勢力に抗して下降する。
【００３９】
コーン４３の支持面４３ａは、ディスク９０の内縁部に当接することにより、ディスク９０の中心が中心軸９上に位置するように、ディスク９０の径方向の位置を規制する。また、樹脂部材４２３の上面４２ａ及びクランパ１４の袖部１４３の下面は、それぞれ、ディスク９０の下面及び上面に当接することにより、ディスク９０の軸方向の位置及び姿勢を規制する。
【００４０】
図７は、ディスク９０を搬入せずにハウジング１１の内部にトレイ１２を収納したときの、チャッキング装置４及びクランパ１４の縦断面図である。ディスク９０を搬入せずにハウジング１１の内部にトレイ１２を収納すると、チャッキング装置４とクランパ１４とは、ディスク９０を保持することなく接近する。このとき、ヨーク４４とクランプマグネット１４４との間の磁力により、ヨーク４４の円板部４４１の上面に、クランパ１４の蓋部１４１の下面が吸着する。
【００４１】
ここで、図３と図７とを比較しながら、ヨーク４４とクランパ１４との吸着力を低減させる仕組みについて、説明する。図３のように、コーン４３の摺動部４３１の上面がヨーク４４の円筒部４４２の下面に当接した状態、すなわち、コーン４３が上限位置にある状態では、コーン４３の円筒部４３３の上面の高さは、ヨーク４４の円板部４４１の上面の高さよりも高くなっている。このため、図７のように、クランパ１４がヨーク４４に当接したときには、クランパ１４の蓋部１４１の下面は、ヨーク４４の円板部４４１の上面だけではなく、コーン４３の円筒部４３３の上面にも当接する。
【００４２】
コーン４３は、コイルばね４５の付勢力に抗して僅かに下降するとともに、図７中に白抜き矢印で示したように、クランパ１４に対して上向きの付勢力を与える。ヨーク４４及びクランプマグネット１４４は、図６の状態よりも接近しているため、これらの間に発生する磁気的な吸引力自体は大きい。しかしながら、クランパ１４に対して上向きの付勢力が与えられることにより、クランパ１４とヨーク４４との吸着力が弱められる。ディスク駆動装置１のハウジング１１からトレイ１２を引き出す際には、より小さい駆動力でヨーク４４からクランパ１４を引き離すことができる。
【００４３】
＜２−３．各部材間の隙間の大小関係について＞
続いて、上記のシャフト４１、ターンテーブル４２、コーン４３、及びヨーク４４の各面の間に介在する隙間の大小関係について、図８を参照しつつ説明する。
【００４４】
図８に示したように、コーン４３の摺動部４３１は、シャフト４１の外周面に対して軸方向に摺動可能に対向する第１内周面４３ｂを有する。また、コーン４３の円筒部４３３は、第１内周面４３ｂよりも径方向外側においてヨーク４４の円板部４４１の外周面４４ｅに対向する第２内周面４３ｃを有する。
【００４５】
本実施形態では、シャフト４１の外周面とコーン４３の第１内周面４３ｂとの径方向の隙間Ｄ１が、ヨーク４４の円板部４４１の外周面４４ｅとコーン４３の第２内周面４３ｃとの径方向の隙間Ｄ２よりも小さくなるように、シャフト４１、コーン４３、及びヨーク４４の寸法が設定されている。
【００４６】
隙間Ｄ１が比較的小さいことにより、シャフト４１に対するコーン４３の径方向の位置ずれを規制しつつ、コーン４３を軸方向に摺動させることができる。また、隙間Ｄ１が隙間Ｄ２よりも小さいため、コーン４３が僅かに傾いたり、温度の変化によりコーン４３が収縮したときにも、ヨーク４４の円板部４４１の外周面４４ｅとコーン４３の第２内周面４３ｃとが接触してしまうことが防止される。
【００４７】
ヨーク４４の円板部４４１の外周面４４ｅは、比較的面粗度の大きい切断部４４ａと、さらに面粗度の大きい破断部４４ｂとを有している。破断部４４ｂの下端部には出張部４４ｄも形成されている。このような切断部４４ａ、破断部４４ｂ、及び出張部４４ｄとコーン４３とが接触すると、コーン４３とシャフト４１との良好な摺動性が得られにくい場合がある。本実施形態では、前述のように隙間Ｄ１が隙間Ｄ２よりも小さい。このため、切断部４４ａ、破断部４４ｂ、及び出張部４４ｄとコーン４３との接触よりも先に、コーン４３の第１内周面４３ｂとシャフト４１の外周面とを接触させることができる。したがって、切断部４４ａ、破断部４４ｂ、及び出張部４４ｄとコーン４３とが接触することを防止することができる。その結果、シャフト４１に対し、コーン４３を軸方向に良好に摺動させることができる。
【００４８】
特に、本実施形態のコーン４３は、ヨーク４４を構成する磁性体よりも熱膨張率の大きい樹脂により形成されている。したがって、単独の部材として考えれば、環境温度が低下したときのコーン４３の収縮幅は、ヨーク４４の収縮幅よりも、本来は大きい。しかしながら、本実施形態では、隙間Ｄ１，Ｄ２を上記の大小関係に設定しているため、収縮によるヨーク４４とコーン４３との接触を防止することができる。
【００４９】
また、コーン４３は、第２内周面４３ｃよりもさらに径方向外側で、かつ、支持面４３ａの下側に位置する外周面４３ｄを有する。コーン４３の外周面４３ｄは、少なくとも図６のようにディスクを保持した状態において、ターンテーブル４２の台部４２２の内周面４２ｃに径方向に対向する。
【００５０】
本実施形態では、ヨーク４４の円板部４４１の外周面４４ｅとコーン４３の第２内周面４３ｃとの径方向の隙間Ｄ２が、コーン４３の外周面４３ｄとターンテーブル４２の台部４２２の内周面４２ｃとの径方向の隙間Ｄ３よりも小さくなるように、ターンテーブル４２、コーン４３、及びヨーク４４の寸法が設定されている。
【００５１】
隙間Ｄ３は、隙間Ｄ１，Ｄ２よりも径方向外側に位置する。このため、コーン４３の膨張又は収縮による隙間Ｄ３の変化は、隙間Ｄ１，Ｄ２の変化よりも更に大きい。本実施形態では、隙間Ｄ３が隙間Ｄ２よりも更に大きいため、コーン４３が僅かに傾いたり、温度の変化によりコーン４３が膨張したときにも、コーン４３の外周面４４ｅとターンテーブル４２の台部４２２の内周面４２ｃとが接触してしまうことが防止される。
【００５２】
＜３．変形例＞
以上、本発明の主たる実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００５３】
上記の実施形態では、クランパ１４にクランプマグネット１４４が固定されていたが、クランプマグネット１４４は、ヨーク４４側に設けられていてもよい。ただし、チャッキング装置４を小型化、軽量化、及び低価格化するという観点においては、上記の実施形態のように、クランパ１４側にクランプマグネット１４４を設ける方が望ましい。
【００５４】
また、クランパ１４側にクランプマグネット１４４を設けた方が、比較的大きなクランプマグネット１４４を使用することができる。また、上記の実施形態のように、クランプマグネット１４４をクランパ１４の上面側に固定するなどして、クランプマグネット１４４とヨーク４４との間に、軸方向の距離を十分に確保することができる。これにより、ディスク９０を保持した状態（図６の状態）とディスク９０を保持していない状態（図７の状態）とにおいて、クランパ１４とチャッキング装置４との間に発生する吸引力の差を小さくすることができる。
【００５５】
また、上記の実施形態では、光ディスク９０用のチャッキング装置４、ブラシレスモータ１３、及びディスク駆動装置１について説明したが、本発明は、磁気ディスク等の他のディスク用のチャッキング装置、ブラシレスモータ、及びディスク駆動装置にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、ディスクを保持するチャッキング装置、当該チャッキング装置を備えたブラシレスモータ、及び、当該ブラシレスモータを備えたディスク駆動装置に利用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１  ディスク駆動装置
２  静止部
３  回転部
４  チャッキング装置
９  中心軸
１３  ブラシレスモータ
１４  クランパ
１５  記録再生部
４１  シャフト
４２  ターンテーブル
４２ｃ  内周面
４３  コーン
４３ａ  支持面
４３ｂ  第１内周面
４３ｃ  第２内周面
４３ｄ  外周面
４４  ヨーク
４４ａ  切断部
４４ｂ  破断部
４４ｄ  出張部
４４ｅ  外周面
９０  ディスク
１４４  クランプマグネット
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図５】
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