(57)【要約】【課題】  担持した粉体を確実に保持しつつ、使用時には容易に転着することができる清拭シートを提供する。【解決手段】  粉体が担持されると共に、水性媒体が含浸された清拭シートであって、保持層と、該保持層の片面側または両面側に配置された表面層とを備え、前記保持層は、略扁平状の断面を有する繊維からなる不織布により構成されており、前記表面層は、略円形状の断面を有する繊維からなる不織布により構成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体が担持されると共に、水性媒体が含浸された清拭シートであって、
保持層と、該保持層の片面側または両面側に配置された表面層とを備え、前記保持層は、扁平状の断面を有する繊維からなる不織布により構成されており、前記表面層は、円形状の断面を有する繊維からなる不織布により構成されている清拭シート。
【請求項２】
前記保持層を構成する繊維の長径は、前記粉体の粒子径の２倍以上である請求項１に記載の清拭シート。
【請求項３】
前記保持層を構成する繊維の吸湿性は、前記表面層を構成する繊維の吸湿性よりも高い請求項１又は２に記載の清拭シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティッシュやウェットタオル等の清拭シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の清拭シートとして、薬液などを含浸する基材シートに、使用感を向上させるために粉体を担持した構成が知られている。例えば、特許文献１には、粉体が担持される清拭シート用基材において、基材表面の平均細孔直径と粉体の平均粒径との比を所定の範囲に設定することにより、基材の表面側に粉体を担持し易くして、肌などへの転着の容易化を図ることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８７８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１に開示された清拭シートは、基材シートの内部まで粉体が入り込みにくいように基材表面の平均細孔直径をある程度小さくする必要があるため、細孔内に粉体が強固に嵌り込み易くなる。このため、基材シートの表面側に粉体が存在するにも拘わらず、肌などへの転着がスムーズに行われないおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、担持した粉体を確実に保持しつつ、使用時には容易に転着することができる清拭シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の前記目的は、粉体が担持されると共に、水性媒体が含浸された清拭シートであって、保持層と、該保持層の片面側または両面側に配置された表面層とを備え、前記保持層は、扁平状の断面を有する繊維からなる不織布により構成されており、前記表面層は、円形状の断面を有する繊維からなる不織布により構成されている清拭シートにより達成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の清拭シートによれば、担持した粉体を確実に保持しつつ、使用時には容易に肌などへ転着することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す図である。表面層Ａ及びＢは異なる繊維からなる表面層であり、保持層Ａ及びＢは異なる繊維からなる保持層である。
【図３】保持層の繊維表面に球形の粉体が複数保持された状態の一例を示す拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図１を参照しながら説明する。図１に示す本発明の清拭シートは、保持層の両面側に表面層が配置された構造を有している。
【００１０】
保持層及び表面層は、いずれも不織布から構成されているが、繊維の形状が相違しており、保持層の繊維は扁平状の断面を有する一方、表面層の繊維は円形状の断面を有している。
【００１１】
保持層を構成する繊維は断面が扁平状であれば、特に限定されないが、例えば、扁平状の断面としては、少なくとも粉体を載置できる面を有していればよく、例えば、楕円形状、帯形状、扁平多葉形状等があげられる。帯形状とは略四角形状のものをいい、扁平度が１以上であればよく、好ましくは２以上、より好ましくは３以上である。また、断面が楕円形状や扁平多葉形状等の帯状以外である場合、扁平度は３以上であればよく、好ましくは５以上である。扁平度がこの範囲内であれば、保持層に粉体を首尾よく保持できる。ここで、扁平度とは、断面に沿って互いに直交する長軸方向と短軸方向との長さの比をいい、長軸方向の幅の最大値をＤ１、短軸方向の幅の最大値をＤ２としたときに、扁平度はＤ１／Ｄ２で表すことができる。繊維の断面形状は、例えば、繊維の製造段階においてノズルの開口形状を適宜設定する等、当該分野に公知の方法によって所望の形状とすることができる。また、保持層を構成する繊維の長軸方向の幅は、粉体の粒子径よりも大きくする必要があるが、特に限定されず、２μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以上であることがさらに好ましい。保持層を構成する繊維の長径の上限は特にないが、不織布の目付が同じであれば、繊維の幅が広すぎると繊維間の距離も大きくなり過ぎて粉体の保持性能に悪影響を与えるおそれがあることから、粉体の粒子径の１００倍以下であることが好ましく、６０倍以下であることがより好ましく、３０倍以下であることがさらに好ましい。長径の上限としては、具体的には、３００μｍであることが好ましく、１５０μｍであることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。この範囲内であれば粉体を首尾よく繊維表面に載置することができる。ここで、保持層の繊維の長径は、断面における長軸方向の幅の最大値Ｄ１と一致する。
【００１２】
一方、表面層を構成する繊維の円形状の断面としては、扁平度が１〜２．５であればよく、好ましくは１〜２、より好ましくは１〜１．５である。また、表面層を構成する繊維の長軸方向の幅は、特に限定されないが、２〜１８μｍであることが好ましく、２〜１５μｍであることがより好ましい。この範囲内であると、粉体が繊維表面に載置されにくく、表面層を通り抜けさせて保持層にまで到達させることができるとともに、清拭シートとしての肌触りをよくすることができる。
【００１３】
保持層及び表面層の製造方法は、それぞれ特に限定されるものではないが、エアレイド法、スパンレース法、スパンボンド法、メルトブロー法、ニードルパンチ法等を挙げることができ、繊維分散の均一性などが得られることからエアレイド法を好ましく用いることができる。得られた保持層及び表面層は、例えば、公知の接着剤（合成ゴム系ホットメルト、ＥＶＡ系ホットメルト、ポリオレフィン系ホットメルト、ポリアミド系ホットメルト、ポリエステル系ホットメルト、ポリウレタン系ホットメルト等）によって貼り合せてもよいし、エアレイド法などによって保持層と表面層とを一体に形成し、それぞれの層間の境界が明確でない連続した層とすることもできる。本発明においては、保持層における粉体の確実な保持や保持された粉体が使用時に肌などへ転着を容易にすることなどから連続層とすることが好ましい。エアレイド法により連続層を形成する方法は、当該分野に公知の方法によって行うことができる。例えば、次の方法である。（１）表面層を構成する繊維をスクリーンの一方面に向けて噴出すると共に、スクリーンの他方面から吸引して、スクリーン上に表面層を形成する。（２）（１）と同様の操作により、保持層を構成する繊維を表面層上に積層し、さらにその上に表面層を積層する。（３）得られた積層体をドライヤーやヒートローラーなどの熱処理により繊維同士を熱融着させる。
【００１４】
このような構成を備える清拭シートには、粉体が担持されると共に、水性媒体が含浸される。粉体及び水性媒体は、従来の清拭シートで使用されているものを使用可能である。粉体としては、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、ベンガラ、クレー、ベントナイト、ケイ酸、無水ケイ酸（シリカ）、ケイ酸マグネシウム、雲母、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、ミョウバン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム等を例示することができ、水性媒体としては、水、エタノール、プロパノール等の低級アルコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール等の多価アルコール等、またはこれらの混合物を例示することができる。粉体と水性媒体との混合液は、東機産業株式会社製ＴＶＢ−１０型粘度計（ローターＮｏ．Ｍ１）を用いて、２５℃で回転数を６０ｒｐｍとして６０秒測定した粘度が、１〜１００ｍＰａ・ｓが好ましく、２〜５０ｍＰａ・ｓがより好ましく、２〜２５ｍＰａ・ｓがさらに好ましい。
【００１５】
上記の構成を有する清拭シートによれば、保持層の繊維が扁平状の断面を有するのに対し、表面層の繊維は円形状の断面を有するため、担持される粉体は、大部分が表面層の繊維の表面を滑り落ちて、保持層を構成する繊維の平らな表面に保持される。保持層を構成する繊維は幅広であるため、粉体を確実に保持することができる。図３は、保持層の繊維表面に球形の粉体が複数保持された状態の一例を示す拡大写真である。
【００１６】
保持層に保持された粉体は、不織布の細孔に担持されているのではなく、繊維の表面に単に載置されているだけであるため、清拭シートを肌などに接触させて使用すると、含浸されていた水性媒体と共に粉体が自然に外部に押し出される。したがって、清拭により粉体を肌などに容易に転着することができる。
【００１７】
保持層の繊維は、担持する粉体を幅広の表面に確実に保持することができるように、長径を粉体の粒子径よりも大きくする必要があり、前述のとおり、保持層の繊維の長径が、粉体の粒子径の２倍以上であることが好ましい。
【００１８】
粉体の粒子径は、平均粒子径をいい、具体的には、粒度分布測定器（ベックマン・コールター株式会社製「コールターカウンター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３」）により測定して得られたものをいう。粉体の平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、１〜３０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましく、１〜１０μｍであることがさらに好ましく、１〜５μｍであることが特に好ましい。不織布の平均細孔直径に依存することなく、粒径を小さくすることができることから、粒径が小さい方が、本発明の効果をより発揮することができる。
【００１９】
また、保持層を構成する繊維の吸湿性を、表面層を構成する繊維の吸湿性よりも高く設定することにより、水性媒体を主として保持層に含浸させることができる。清拭シートにおいて、粉体は水性媒体とともに移動しやすいが、保持層を構成する繊維の吸湿性を高く設定することで、保持層により担持されやすくなる。また、使用時に肌などに接触する表面層から保持層に混合液を引き込みやすくなるため、表面層の含水率が低下し、使用感を向上させることができると共に、保持層に保持された粉体を水性媒体と共に流出させることがより容易になる。繊維の吸湿性は、ＪＩＳ Ｌ ０１０５（２００６）に従う公定水分率により把握することができる。各繊維の公定水分率は表１に示される。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
保持層を構成する繊維としては、表面層を構成する繊維より公定水分率が高ければ使用できるが、７．０％以上であることが好ましく、８．５％以上であることがより好ましく、１０％以上であることがさらに好ましい。また、表面層を構成する繊維としては、保持層を構成する繊維より公定水分率が低ければ使用できるが、６．５％以下のものが好ましく、４．５％以下のものがより好ましく、２．０％以下のものがさらに好ましい。ここで、保持層及び表面層を構成する各繊維の吸湿性の好ましい関係は相対的なものであることから、例示したものには限定されないが、表面層を構成する繊維と保持層を構成する繊維との公定水分率の差が大きいほど（好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは８％以上）、使用感に優れる清拭シートとすることができる。本実施形態のように、保持層の両面側に表面層を配置する場合には、両面で異なる使用感が得られるように、表面層の相互間で繊維の吸湿性が相違してもよい。
【００２２】
本発明の清拭シートの目付（坪量）は、本発明においては特に制限はないが、表面層及び保持層の合計で、１０〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、３０〜１００ｇ／ｍ２がより好ましい。また、表面層は２〜３０ｇ／ｍ２、保持層は８〜１４０ｇ／ｍ２が好ましい。これらの不織布は、１種類の繊維から構成されていてもよく、あるいは２種類以上の繊維から構成されていてもよい。２種類以上の繊維としては、例えば、芯部が鞘部で被覆された芯鞘型複合繊維、混紡繊維等が挙げられる。不織布の平均細孔直径についても特に制限はないが、一般的には、１０〜１００μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ましい。平均細孔直径は公知の水銀圧入法により測定することができる。
【００２３】
本実施形態の清拭シートは、両面で清拭できるように保持層の両面側にそれぞれ表面層を配置しているが、図２に示すように、清拭シートを、保持層の片面側のみに表面層を配置した２層構造や表面層及び保持層を適宜配置して４層以上の構造とすることも可能である。尚、図２において、ハッチングを入れずに白色で示した層は、例えば、表面層と同様の繊維から構成される。
【実施例】
【００２４】
本発明を、実施例及び比較例に基づき更に詳細に説明する。但し、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【００２５】
まず、比較例として、単一層の不織布からなる清拭シートについて、粉体保持力及びウェット感を測定した。清拭シートの繊維が、比較例１はポリエチレン繊維（ＰＥ）のみ、比較例２はパルプ繊維のみ、比較例３はポリエチレン繊維のみからなる同一層を３つ積層した場合である。ポリエチレン繊維の断面形状は短軸方向が１０μｍの円形状であり、パルプ繊維の断面形状は短軸方向が５μｍの帯状の扁平形状であった。比較例１〜３の測定結果を表２に示す。下記の各表において、繊維の長径や粉体の粒子径の求め方については、上述したとおりである。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
粉体保持力の測定は、黒色プレート上に基材シート（５ｃｍ×５ｃｍ）を置き、中央に貫通孔（開口面積：５ｃｍ２）を有する重り（重量：約７５０ｇ、厚さ：１．０ｃｍ）を基材シート上に載せて、３．０ｇの粉体（シリカ）を水１００ｍｌに懸濁させた液剤０．５ｇを前記貫通孔を介して基材シートに均一に含浸させて清拭シートとした。そして、３０秒放置後に、重りと清拭シートを取り除いて黒色プレートを乾燥させた後、画像を撮影し、その画像について、粉体非脱落部分が黒画素となり、粉体脱落部分が白画素となるように、画像処理ソフト（アドビシステムズ株式会社製「フォトショップ」）を用いて二値化処理した。その後、任意の領域における総画素数Ｇ（ピクセル）及び白画素数Ｆ（ピクセル）を計測し、それらの画素数から次式（１）により、粉体脱落率を求めた。
【００２８】
粉体脱落率（％）＝Ｆ／Ｇ×１００      （１）
各清拭シートの粉体保持力は、測定結果に基づいて、比較例１と各清拭シートのそれぞれの粉体脱落率を比較し、比較例１の粉体脱落率の８０〜５０％の場合を「○」、５０％の未満の場合を「◎」とした。
【００２９】
一方、ウェット感は、使用者の官能評価で表され、「水性媒体」による肌などの濡れ具合がちょうど良い場合を「◎」、やや濡れすぎている場合を「○」、濡れすぎている場合を「△」で表した。基材シートの目付はいずれも６５ｇ／ｍ２とした。不織布の平均細孔直径は３５μｍであった。これらの測定条件や評価方法は、後述する実施例においても同様である。
【００３０】
表２に示すように、比較例１及び３においては、繊維の断面形状が円形状であるため、粉体保持力が十分でない。一方、比較例２においては、繊維の断面形状が扁平状であるため、粉体保持力は良好であるものの、使用時に濡れすぎとなる傾向にあり、肌などへの粉体の転着性や使用感が良好でない。
【００３１】
これに対し、実施例１〜１２においては、扁平状断面の繊維からなる不織布の保持層と、円形状断面の繊維からなる不織布の表面層との積層構造を有するため、粉体保持力及びウェット感の双方において良好な結果であった。
【００３２】
実施例１〜３の測定結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】
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【００３４】
実施例１〜３は、いずれの層もポリエチレン繊維の不織布からなる３層構造（目付：表面層：８ｇ／ｍ２、保持層：４９ｇ／ｍ２）であるが、保持層の繊維が扁平状断面を有するのに対し、両側の表面層の繊維が円形状断面を有する場合である。保持層を構成するポリエチレン繊維の長径は、実施例１が小さく実施例３が大きいが、実施例１と実施例３とを比較すると、長径が小さい実施例１の方が粉体の保持力が良好であった。これは、保持層の繊維の長径が小さくなると、単位面積あたりの繊維数が多く、繊維間の距離も狭まり、粉体の保持が容易になるためと考えられる。
【００３５】
実施例４〜８の測定結果を表４に示す。
【００３６】
【表４】
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【００３７】
実施例４〜８は、実施例２の保持層の繊維を、ポリエチレン繊維からパルプ繊維に代えたものである。目付や平均細孔直径等、特に記載しないものは実施例２と同一とした。保持層の繊維の吸湿性を表面層の繊維の吸湿性よりも高めることにより、水性媒体は主に保持層に含浸されて表面層はさらっとするものの、使用時には水性媒体が適度に押し出されるため、ウェット感が向上した。また、粉体は水性媒体中に懸濁しているため、水性媒体が保持層に集中することで粉体も保持層に多く存在することになり、粉体の保持力も向上している。実施例４〜７は、保持層の繊維の長径が、粉体の粒子径の２倍以上という条件の下に、粉体の粒子径をそれぞれ変更したものである。ここで、いずれも粉体保持力、ウェット感共に良好であったが、粉体保持力については、粒径が小さいほど不織布の細孔に詰まることなく、パルプ繊維の表面に載置される粉体量が多くなり、肌への転着の観点から清拭シートとしてより優れていた。
【００３８】
また、実施例４〜８について、エアレイド製法によって製造した基材シートに代えて、合成ゴムホットメルトにより貼り合せた基材シートとしたところ、粉体保持力、ウェット感ともに良好であったが、表面層の肌触りや保持された粉体の肌への転着などの観点から実施例４〜８の方が清拭シートとしてより優れていた。
【００３９】
実施例９〜１３の測定結果を表５に示す。
【００４０】
【表５】
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【００４１】
実施例９〜１１は、保持層を構成するパルプ繊維の長径を変更したものである。目付や平均細孔直径等、特に記載しないものは実施例２と同一とした。ここで、粉体保持力及びウェット感はいずれも良好であった。また、実施例１２及び１３は、保持層及び表面層の２層構造であるが、やはり良好な結果が得られた。
【００４２】
また、上記各実施例において、ポリエチレン繊維の代わりに、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリプロピレン繊維、あるいは、ポリエチレンテレフタレート繊維の芯部をポリエチレン繊維の鞘部で被覆した芯鞘型繊維を使用して、それぞれ本実施例と同様の測定を行ったところ、本実施例と同様に良好な粉体保持力及びウェット感を得ることができた。
【００４３】
その他、基材シートを表６及び７に従って作製した。ここで、表面層及び保持層の繊維の径等は実施例１〜１３の範囲内とした。このシートに３．０ｇの粉体（シリカまたはタルク、粒径：１μｍ、３μｍ、５μｍまたは１０μｍ）を水１００ｍｌに懸濁させた液剤０．５ｇを含浸させて清拭シートを作製したところ、粉体保持力及びウェット感について実施例と同様の傾向であった。また、これらの清拭シートの表面層として、表１に記載の合成繊維を２種類以上組み合わせた繊維を使用した場合も同様であった。
【００４４】
【表６】
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【００４５】
【表７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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