(57)【要約】【課題】    除霜用電気ヒータを備えた冷凍装置に係り、特に、簡単で安価な機器構成により除霜用電気ヒータの異常の有無を精度良く検知するようにしたものである。【解決手段】    蒸発器を備えた冷却室内に除霜用電気ヒータを設け、所定の電気抵抗値を有する抵抗体を除霜用電気ヒータと直列に接続するとともに、抵抗体の近傍に温度センサを設け、除霜運転時に抵抗体によって上昇した温度を温度センサにより検出し、検出した温度を正常な除霜運転時の基準温度と比較して、除霜用電気ヒータの異常の有無を検知するようにしたのである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発器を備えた冷却室内に除霜用電気ヒータを設け、所定の電気抵抗値を有する抵抗体を上記除霜用電気ヒータと直列に接続するとともに、上記抵抗体の近傍に温度センサを設け、除霜運転時に上記抵抗体によって上昇した温度を上記温度センサにより検出して、上記除霜用電気ヒータの異常の有無を検知することを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
除霜用電気ヒータの異常を検知したときに、上記除霜用電気ヒータの加熱量の不足分に応じて除霜運転開始までの冷却運転時間を短縮させることを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
除霜用電気ヒータの異常を警報するための警報手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
温度センサを円柱状に形成し、抵抗体を埋め込んだ電気抵抗部材に上記電気抵抗部材から一体的に突出する円筒部を形成し、上記円筒部は上記温度センサを円筒端部から差し込み可能にスリットを形成して、上記円筒部内面で上記温度センサの円柱状外面を保持したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用の冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵ショーケース、冷凍ショーケースなどの冷凍装置に関するものであり、特に、冷凍装置の除霜用電気ヒータの異常の有無を検知する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍装置の除霜用電気ヒータの異常の有無を検知する技術として、電源線に流れる電流を検出する変流器を設けて、上記変流器の検出電流値が基準値から外れていたら異常と判断するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来、冷凍装置の除霜用電気ヒータの異常の有無を検知する技術として、冷凍回路の作動状態と、複数の温度センサ、例えば、庫内温度センサと除霜センサの検出値の大小関係を比較することで、上記除霜用電気ヒータ等の機器の異常の有無を判断するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
そして、当業者であれば、特許文献２に記載された従来の技術から、除霜用電気ヒータの表面温度を検出して上記除霜用電気ヒータの異常の有無を判断するようにすることも導き出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３５９７７８号公報（段落００２０、図１、図２）
【特許文献２】特開２００５−１２７６１５号公報（第８頁、図６、図１２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された従来技術は、除霜用電気ヒータの電源線を流れる電流を検出する変流器を用いているので、検出装置として価格が高いという課題があった。
また、特許文献２に記載された従来技術は、冷凍回路の構成要素及び運転状態毎に、庫内温度センサや除霜センサの相関関係をあらかじめ記憶させておいたとしても、上記除霜センサは蒸発器の温度を検出しているため、除霜用電気ヒータの異常の有無を精度良く検知することができないという課題があった。
【０００６】
さらに、除霜用電気ヒータの表面温度を検出して上記除霜用電気ヒータの異常の有無を判断するようにすれば、異常検知は精度良くできるが、除霜用電気ヒータの表面温度が汎用の温度センサの使用範囲を超えているため、採用できないという課題があった。
また、除霜用電気ヒータの表面温度を直接計測するのではなく、上記除霜用電気ヒータの近傍の温度を計測する方法も考えられるが、庫内の温度ムラなどの外乱要素の影響を受けて検出値が変化しやすく、上記除霜用電気ヒータの異常を精度良く検知することができないという課題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の構成が有していた課題を解決しようとするものであり、簡単で安価な機器構成により除霜用電気ヒータの異常の有無を精度良く検知することのできる冷凍装置とすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る冷凍装置は、蒸発器を備えた冷却室内に除霜用電気ヒータを設け、所定の電気抵抗値を有する抵抗体を除霜用電気ヒータと直列に接続するとともに、抵抗体の近傍に温度センサを設け、除霜運転時に抵抗体によって上昇した温度を温度センサにより検出して、除霜用電気ヒータの異常の有無を検知するようにしたものでものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の冷凍装置は、除霜運転時に除霜用電気ヒータと直列に接続した抵抗体によって上昇した温度を抵抗体の近傍に設けた温度センサにより検出して、除霜用電気ヒータの異常の有無を検知するようにしたから、除霜用電気ヒータを流れる電流値と直接自乗の比例関係にある温度を検出するので、除霜用電気ヒータの異常の有無を簡単で安価な機器構成により精度良く検知することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電気回路図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る抵抗値の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る電気抵抗部材の正面図及び側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る温度センサの電気抵抗部材への取付け状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る温度変化を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る電気回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１〜図５は、本発明の冷凍装置を冷蔵庫に適用した実施の形態１に係る図面であり、図１は電気回路図、図２は抵抗値の説明図、図３は電気抵抗部材の正面図及び側面図、図４は温度センサの電気抵抗部材への取付け状態を示す斜視図、図５は温度変化を示す説明図である。
図１において、１００は冷蔵庫であり、冷蔵庫１００の冷却室１内には、蒸発器２及びドレンパン３を備えている。
なお、蒸発器２は、図示していないが、圧縮機、凝縮器及び受液器を備え、室外に設置した室外ユニットに接続している。
【００１２】
蒸発器２及びドレンパン３には、除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃを設けている。
また、冷蔵庫１００の庫外であって冷蔵庫１００の設置室１０１内には、冷凍装置のコントローラ１０を設けている。
【００１３】
コントローラ１０には、電磁接触器１１、所定の電気抵抗値を有する抵抗体１２を埋め込んだ電気抵抗部材１３、抵抗体１２の近傍となる電気抵抗部材１３に保持した温度センサ１４及び制御基板１５を内蔵している。
制御基板１５にはリモコン１６を接続し、リモコン１６には、警報ブザー１６ａ及び警報ランプ１６ｂを備えた警報手段を設けている。
【００１４】
冷蔵庫１００の冷却室１内に設けた除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃには、電源１７からコントローラ１０に内蔵した電磁接触器１１及び冷却室１内に設けた端子台５を介して、並列に給電している。
抵抗体１２の電気抵抗値Ｒ１２及び除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃの電気抵抗値Ｒ４ａ，Ｒ４ｂ，Ｒ４ｃを図２の抵抗回路図により説明する。
抵抗体１２の電気抵抗値Ｒ１２及び除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃの電気抵抗値Ｒ４ａ，Ｒ４ｂ，Ｒ４ｃの合成抵抗値Ｒ４は、図２から明らかなように、直列に接続されており、抵抗体１２を流れる電流値Ｉは除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃをそれぞれ並列に流れる電流値の合計となる。
【００１５】
また、温度センサ１４の電気抵抗部材１３への取付けを図３及び図４により説明する。
図３は電気抵抗部材１３の一例を示す図面であり、図３ａは正面図、図３ｂは側面図、図４は温度センサ１４の電気抵抗部材１３への取付け状態を示す斜視図であり、図４ａは取付け直前の斜視図、図４ｂは取付け後の斜視図である。
【００１６】
電気抵抗部材１３には、図３ｂに示すように、抵抗体１２を埋め込んでおり、抵抗体１２の両端は図示していないが電源１７及び電磁接触器１１に接続されている。
そして、図４に示すように、温度センサ１４を円柱状に形成しており、電気抵抗部材１３には、電気抵抗部材１３から一体的に上方に突出する円筒部２１を形成している。
【００１７】
円筒部２１は、上部に長手方向のスリット２２を形成し、図４ａに示すように、スリット２２の溝幅が弾性的に開くことにより、温度センサ１４が円筒端部２３から差し込み可能となるようにしている。
このように、温度センサ１４の電気抵抗部材１３への取付け構造を形成することにより、スリット２２を押し開いて、温度センサ１４を円筒部２１に差し込んで、図４ｂに示すように、スリット２２の閉じる方向の弾性力により、電気抵抗部材１３は円筒部２１の内面で温度センサ１４の円柱状外面を保持するようにしている。
【００１８】
電気抵抗部材１３の材質は、銅やアルミニウム合金などの金属材料とするのであり、このような金属材料は良好な熱伝導性を有するので、除霜運転開始の際に抵抗体１２の発熱による温度上昇を温度センサ１４で応答性良く検出することでできる。
また、この実施の形態１のように、抵抗体１２を電気抵抗部材１３に埋め込み、温度センサ１４を電気抵抗部材１３の円筒部２１に保持させるようにして、抵抗体１２と温度センサ１４との距離を極力近づける構造とすることにより、周囲の環境の影響を少なくして精度の高い検知が可能となる。
【００１９】
電気抵抗部材１３の材質は、電気絶縁性が高く耐熱温度の高い合成樹脂としても良い。
電気抵抗部材１３に埋め込む抵抗体１２及びその配線は、電気抵抗部材１３の材質を合成樹脂とする場合は絶縁被覆が不要であり、金属材料とする場合は絶縁被覆をするのである。
【００２０】
さらに、この実施の形態１では、電気抵抗部材１３を用いたが、電気抵抗部材１３を用いることなく、抵抗体１２をコントローラ１０内に直接取付けて、温度センサ１４を抵抗体１２の近傍に設けるようにしても良い。
【００２１】
次に動作について説明する。
このように構成された本発明の冷凍装置の実施の形態１においては、冷却運転を所定時間行なって除霜運転に移行する際、制御基板１５からの除霜開始信号を受けて電磁接触器１１が励磁され、除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃに通電される。
そして、除霜運転時に抵抗体１２によって上昇した温度を温度センサ１４により検出するようにしており、この温度変化を図５に示す。
図５は、除霜運転時及びその前後の冷却運転時の時間を横軸に、温度センサ１４により検出した温度を縦軸にして時間経過と温度とを示しており、図５を参照して、上気除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃの異常の有無の判断を説明する。
【００２２】
図５において、時間ｔ０から時間ｔ１が冷却運転で温度Ｔ１であり、この温度Ｔ１はコントローラ１０内の温度である。
そして、時間ｔ１において、除霜運転が開始され、所定の除霜運転時間が経過すると時間ｔ５となる。
【００２３】
温度センサ１４により検出する温度は除霜運転を開始すると、抵抗体１２の発熱量Ｉ２×Ｒ１２（抵抗が発生するジュール熱）により、実線Ｌ１で示すように上昇し、時間ｔ２で温度Ｔ３となり、正常な除霜運転時の定常状態となる。
この正常な除霜運転が時間ｔ５で終了すると実線Ｌ１は温度が低下し時間ｔ６で当初の温度Ｔ１に戻るのである。
【００２４】
除霜運転開始時の時間ｔ１で３本の除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃのうち、１本の除霜用電気ヒータ４ａが断線して通電されない場合、合成抵抗値Ｒ４は抵抗値Ｒ４ｂと抵抗値Ｒ４ｃの合成抵抗値となるため、オームの法則から、合成抵抗値Ｒ４が正常な除霜運転時に比べて大きくなり、抵抗体１２を流れる電流値Ｉは正常な除霜運転時に比べて小さくなる。
この場合の温度変化は、図５の二点鎖線Ｌ２で示すように、時間ｔ２で温度Ｔ２の定常状態となり、除霜用電気ヒータ４ａの断線による異常な除霜運転が時間ｔ５で終了すると二点鎖線Ｌ２で示すように温度が低下し時間ｔ６近くで当初の温度Ｔ１に戻るのである。
【００２５】
また、正常な除霜運転中の時間ｔ３で３本の除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃのうち、１本の除霜用電気ヒータ４ａが断線して通電されなくなった場合、上述した当初から断線して通電されない場合と同様に、合成抵抗値Ｒ４は抵抗値Ｒ４ｂと抵抗値Ｒ４ｃの合成抵抗となるため、オームの法則から、合成抵抗値Ｒ４が正常な除霜運転時に比べて大きくなり、抵抗体１２を流れる電流値Ｉは正常な除霜運転時に比べて小さくなる。
この場合の温度変化は、図５のｔ３からｔ４まで一点鎖線Ｌ３で示すようになり、それ以降は二点鎖線Ｌ２と同様となる。
【００２６】
ここで、温度センサ１４により検出した温度によって、除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃの異常の有無の検知について説明する。
まず、冷凍装置の試運転などにより、正常な除霜運転時における定常状態の温度を温度センサ１４により検出して、その検出温度を基準温度として、コントローラ１０内の制御基板１５の記憶装置に記憶させておき、図５において説明した除霜運転時の定常温度を基準温度と比較して一定値以上基準温度よりも低下している定常温度であった場合、除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃに断線による異常が発生していると判断するのである。
【００２７】
すなわち、図５において定常温度Ｔ２又はＴ３を基準温度と比較して、一定値以上基準温度よりも低下している定常温度Ｔ２の場合、除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃの断線による異常が発生して除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃを流れる電流値の低下が発生しているとみなすことができるのである。
また、定常温度Ｔ３は基準温度と略同じ値であり、正常と判断するのである。
【００２８】
上述した異常の有無の判断において、コントローラ１０内の温度Ｔ１の変動が小さいことを条件としている。
すなわち、コントローラ１０内の温度Ｔ１が一定であれば、定常温度と基準温度とを比較することは、抵抗体１２により加熱されて上昇した温度、すなわち、温度上昇値を基準の温度上昇値と比較することと同じになるからである。
したがって、この実施の形態１は、コントローラ１０の設置場所が空気調和されており、年間を通じて変動しない場合に除霜用電機ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃの異常の有無を精度良く検知できるのである。
【００２９】
そして、除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃが異常であると判断した場合には、制御基板１５からリモコン１６に対して警報信号を発信し、リモコン１６に設けた警報ブザー１６ａ及び警報ランプ１６ｂを作動させて、冷凍装置のオペレータに知らせるようにしている。
このように、警報ブザーや警報ランプなどの警報手段を設けて除霜用電気ヒータの異常を冷凍装置のユーザーやオペレータに知らせる手段を設けておくと、異常発生を早い段階で認識でき、メンテナンス完了までの期間短縮につながるという効果がある。
なお、警報手段はリモコン１６に設けたが、コントローラ１０のみまたはリモコン１６及びコントローラ１０の両方に設けても良い。
【００３０】
また、定常温度Ｔ２又はＴ３と比較を行なう基準温度を試運転により検出して記憶させるようにしたが、この基準温度を正常な除霜運転と判断した時の定常温度を記憶するようにして、常に更新するようにすることもできる。
このように、基準温度を前回の正常な除霜運転時の定常温度とすれば、冷凍装置の構成機器や季節による周囲温度などの諸条件に影響されることのない汎用的な制御となり、他機種や多用途への水平展開が容易に行えるのである。
【００３１】
さらに、この実施の形態１では、抵抗体１２の抵抗値Ｒ１２を適切な値に設定することで、温度センサ１４で検出する電気抵抗部材１３の表面温度を、汎用の温度センサで精度よく検知できる範囲に容易に設定できる効果もあり、除霜用電気ヒータの表面温度を直接計測する場合のように、表面温度が２００℃以上に上昇して特殊なセンサが必要となるような欠点も解消することができるのである。
【００３２】
実施の形態２．
図６は、本発明の冷凍装置を冷蔵庫に適用した実施の形態２に係る電気回路図である。
この実施の形態２は、図６に示すように、図１に示す実施の形態１に係る電気回路図において、第二温度センサ１８を追加した点が、実施の形態１と相違する点であり、その他の構成はすべて実施の形態１と同様であるので、この相違点について以下に説明する。
【００３３】
図６において、第二温度センサ１８は、コントローラ１０に設けた制御基板１５に接続しており、他の構成は、図１と同一の符号を使用しておりその説明を省略する。
そして、第二温度センサ１８は、コントローラ１０内における除霜運転時に抵抗体１２の通電による温度の上昇の影響がない位置に設置して、温度センサ１４での検出温度から第二温度センサ１８の検出温度を差引くことにより、コントローラ１０を設置している設置室１０１の温度変化があっても抵抗体１２の通電による上昇した温度の変動を補正できるようにして、除霜運転時の抵抗体１２の通電による上昇した温度を精度良く測定するようにしたのである。
【００３４】
すなわち、この実施の形態２では、例えば、設置室１０１内を空気調和していない場合、夜間と昼間では、設置室１０１の温度は摂氏十数度変動する。
そこで、正常な除霜運転時の温度センサ１４により検出した温度Ｔ３及び温度センサ１８により検出した温度Ｔ０との差を基準温度差としてコントローラ１０内の制御基板１５の記憶装置に記憶させておき、除霜運転時の温度センサ１４により検出した温度Ｔ２又はＴ３及び第二温度センサ１８により検出した温度Ｔ０との測定温度差を、上記基準温度差と比較して、一定値以上基準温度差よりも低下している定常温度Ｔ２の場合、除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃの断線による異常が発生して除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃを流れる電流値の低下が発生しているとみなすことができるのである。
【００３５】
なお、実施の形態１では、除霜運転をしていない場合の温度センサ１４により検出した温度Ｔ１が一定の場合には、基準温度として除霜運転時の温度センサ１４により検出した定常温度Ｔ２又はＴ３を検出して、予め記憶した除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃが正常時の基準温度と比較することにより、抵抗体１２の通電により上昇した温度を精度良く検出することができた。
しかしながら、上述のように、設置室１０１内の温度が大きく変動する場合には、基準温度を前回の正常な除霜運転時の温度センサ１４により検出した温度としたのでは、除霜用電気ヒータの正常時及び異常時のいずれの場合であっても、この検出温度が温度センサ１４の周囲温度の影響を受けて変動するため、実施の形態１では、除霜用電気ヒータの異常の有無を精度良く検知することができないのに対し、この実施の形態２では、周囲温度の影響を第二の温度センサ１８によりなくすことができるのである。
【００３６】
実施の形態３．
実施の形態３は、実施の形態１において、抵抗体１２の通電により上昇した温度を、温度センサ１４のみで検出するようにして、設置室１０１内の温度が季節や昼夜で大きく変動したとしても、除霜運転中の短時間の変動が小さければ、抵抗体１２の通電により上昇した温度を精度良く測定することができるようにしたものである。
【００３７】
この実施の形態３は、コントローラ１０の制御基板１５における制御内容が実施の形態１と相違する点である。
以下、この相違点についてのみ、図５を参照しながら説明する。
【００３８】
冷却運転を所定時間行なって除霜運転に移行する際、制御基板１５からの除霜開始信号を受けて電磁接触器１１が励磁され、除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃに通電される。
制御基板１５は除霜開始信号を発信すると同時に温度センサ１４により除霜開始温度を測定し、記憶装置に記憶する。
【００３９】
そして、除霜運転時に抵抗体１２によって上昇して定常状態となった定常温度Ｔ２又はＴ３を検出し、定常温度Ｔ２又はＴ３と除霜開始時に測定し記憶装置に記憶している除霜開始温度との測定温度差を算出する。
一方、同様に、温度センサ１４により正常な除霜運転時における測定し記憶した除霜開始温度と温度センサ１４により測定した定常温度Ｔ３との温度差を基準温度差として記憶装置に記憶する。
【００４０】
次に、除霜運転時の温度センサ１４により検出し算出した測定温度差を、上記基準温度差と比較して、一定値以上基準温度差よりも低下している定常温度Ｔ２の場合、除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃの断線による異常が発生して除霜用電気ヒータ４ａ，４ｂ，４ｃを流れる電流値の低下が発生しているとみなすことができるのである。
したがって、この実施の形態３によれば、温度センサが一つでありながら、季節や昼夜で温度センサ１４の周囲温度が変動する場合であっても、除霜運転開始時の温度センサ１４により周囲温度とみなすことができる温度を測定しているので、周囲温度の影響を実施の形態２と同様になくすことができるのである。
【００４１】
実施の形態４．
上述の実施の形態１〜３では、除霜用電気ヒータの異常の有無の検知について、説明した。
この実施の形態４は、実施の形態２又は３により除霜用電気ヒータの異常の有無を検知した際に、複数の除霜用電気ヒータのうち、一部に異常が発生した場合の制御について、技術的な特徴を備えたものである。
【００４２】
除霜用電気ヒータに異常が発生した後も通常通り運転を続けた場合、除霜運転時の加熱量が不足するため、除霜運転時間が長くなり、最悪の場合除霜運転が終了しても蒸発器やドレンパンに霜が残る（以下残霜という）おそれがある一方で、除霜用電気ヒータの異常発生時点で除霜運転や冷却運転を停止することは、冷蔵庫内で保管している保管物の鮮度管理の観点から、極力避けるべきであり、何らかの形で、制御内容を変更して冷凍装置を運転することが望ましい。
【００４３】
そこで、この実施の形態４では、温度センサ１４又は温度センサ１４及び１８による測定温度差ΔＴが正常状態の基準温度差と比較してどの程度下がっているかを算出し判断することで、除霜用電気ヒータの加熱量が正常な状態からどの程度低下しているかを把握し、除霜運転終了時点から次回の除霜運転開始時点までの積算冷却運転時間を短縮する制御を行うようにしたものである。
【００４４】
すなわち、図１に示す蒸発器２に付着する霜の量は、冷却運転の条件が同一であれば、冷却運転時間に比例するため、除霜運転終了までに必要な加熱量Ｘは、積算冷却運転時間Ｙに略比例するとみなすことができ、Ｘ＝α×Ｙの関係が成り立つ（ここでαは比例定数）。
また、除霜運転中の除霜用電気ヒータによる実際の加熱量Ｘ１は、除霜用電気ヒータの容量の合計Ｈと除霜運転時間Ｚの積で表され、Ｘ１＝Ｈ×Ｚの関係が成り立ち、残霜のない除霜運転が終了するのはＸ＝Ｘ１、つまりα×Ｙ＝Ｈ×Ｚが成り立つときである。
【００４５】
ここで、除霜用電気ヒータの異常により除霜用電気ヒータの容量の合計が正常時の８０％に下がっていることが判明した場合、積算冷却運転時間Ｙを、除霜用電気ヒータが正常なときの設定積算冷却運転時間の８０％とすれば、同じ除霜運転時間Ｚで残霜のない除霜が終了する計算となるが、実際には、除霜用電気ヒータ配置のアンバランスが生じているため、積算冷却運転時間Ｙは除霜用電気ヒータ容量の低下率以上に下げることが望ましい。
例えば、除霜用ヒータ容量が８０％に低下したならば積算冷却運転時間Ｙを７０％とするのである。
したがって、この実施の形態４は、除霜用電気ヒータ容量の低下率を判断する必要があり、抵抗体１２による上昇した温度差が基準の上昇した温度差のどの程度かを判断できる実施の形態２及び３に適用することができる。
【００４６】
この実施の形態４によれば、除霜用電気ヒータの異常を検知したときに、除霜用電気ヒータの加熱量の不足分に応じて除霜運転開始までの冷却運転時間を短縮させるようにしたことにより、残霜リスクのない状態で冷却運転が継続され、メンテナンス完了までの期間、冷蔵庫１００に保管している保管物の移し替えなどの作業を行わずに保管物の鮮度維持が可能となるのである。
【符号の説明】
【００４７】
１      冷却室
２      蒸発器
３      ドレンパン
４ａ、４ｂ、４ｃ  除霜用電気ヒータ
１０    コントローラ
１１    電磁接触器
１２    抵抗体
１３    電気抵抗部材
１４    温度センサ
１５    制御基板
１６    リモコン
１７    電源
１８    第二温度センサ
２１    円筒部
２２    スリット
２３    円筒端部
１００  冷蔵庫
１０１  設置室
【図１】
2010210211.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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