(57)【要約】      （修正有）【課題】耐火性に優れた排水トラップを提供する。【解決手段】底部１３から立設された内筒部１４を有し、上部が開口した有底筒状のトラップ本体１１と、内筒部１４に被せられる椀状体３０とを備えた排水トラップ１０において、内筒部１４及び椀状体３０の少なくとも一方の一部又は全部が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている。【選択図】図１
2020023870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部から立設された内筒部を有し、上部が開口した有底筒状のトラップ本体と、
前記内筒部に被せられる椀状体とを備えた排水トラップにおいて、
前記内筒部及び前記椀状体の少なくとも一方の一部又は全部が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている排水トラップ。
【請求項２】
上部が開口した有底筒状のトラップ本体であって、底部から立設された内筒部と、トラップ本体の底面における前記内筒部が延びる方向とは反対の方向に延びる排水管接続部とを有するトラップ本体と、
前記内筒部に被せられる椀状体とを備えた排水トラップにおいて、
前記内筒部及び前記排水管接続部の少なくとも一方に接して熱膨張性の耐火樹脂材料が設けられれている排水トラップ。
【請求項３】
前記トラップ本体の一部又は全部が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている請求項１又は２に記載の排水トラップ。
【請求項４】
前記内筒部の一部又は全部が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の排水トラップ。
【請求項５】
椀状体の一部又は全部が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の排水トラップ。
【請求項６】
トラップ本体の上端の開口部を覆うように配置される目皿又は蓋をさらに備える請求項１〜５のいずれかに記載の排水トラップ。
【請求項７】
前記熱膨張性の耐火樹脂材料が、樹脂、エラストマー、ゴム、又はそれらの組み合わせであるマトリクス成分と、熱膨張性層状無機物と、無機充填剤とを含む請求項１〜６のいずれかに記載の排水トラップ。
【請求項８】
前記熱膨張性の耐火樹脂材料の、一週間純水に浸漬した際の析出率が０〜１５質量％となる請求項１〜７のいずれかに記載の排水トラップ。
【請求項９】
排水トラップが埋設され、排水トラップに排水管が接続される床構造であって、前記排水トラップは、
上部が開口した有底筒状のトラップ本体であって、底部から立設された内筒部と、トラップ本体の底面における前記内筒部が延びる方向とは反対の方向に延びる排水管接続部とを有するトラップ本体と、
前記内筒部に被せられる椀状体とを備え、
前記内筒部及び前記排水管接続部の少なくとも一方に熱膨張性の耐火樹脂材料から形成された膨張材が設けられている床構造。
【請求項１０】
前記膨張材は、内筒部の外周面又は内周面に配置されている請求項９に記載の床構造。
【請求項１１】
前記膨張材は、排水管接続部及び排水管に接して設けられている請求項９に記載の床構造。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水トラップ及び床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
防火区画貫通工法は、配線・配管等の挿通物を貫通させる床、壁等の構造体に適用されており、排水トラップ等の設備は、防火区画貫通工法において耐火処理を施す部位として考慮されていない。
【０００３】
一般的には、火災時には排水トラップのトラップ本体の開口部を通過して延焼する可能性があるため、排水トラップを鋳鉄製又はステンレス製など不燃性の材料で構成する事が多い（特開2005-290944）。
【０００４】
しかしながら、排水トラップを金属製にすれば、火災時に高温になっても排水トラップの形状は維持されても、排水トラップのトラップ本体の開口部を火が通過するのを防ぐことはできない。しかも、ステンレス製は高価であり、鉄は錆びの発生リスクがあるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2005-290944
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決すべき課題は、耐火性を付与する部分が非金属の熱膨張性の耐火樹脂材料より形成された、耐火性に優れた排水トラップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の項に記載の主題を包含する。
【０００８】
項１．底部から立設された内筒部を有し、上部が開口した有底筒状のトラップ本体と、前記内筒部に被せられる椀状体とを備えた排水トラップにおいて、前記内筒部及び前記椀状体の少なくとも一方の一部又は全部が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている排水トラップ。
【０００９】
項２．上部が開口した有底筒状のトラップ本体であって、底部から立設された内筒部と、トラップ本体の底面における前記内筒部が延びる方向とは反対の方向に延びる排水管接続部とを有するトラップ本体と、
前記内筒部に被せられる椀状体とを備えた排水トラップにおいて、
前記内筒部及び前記排水管接続部の少なくとも一方に接して熱膨張性の耐火樹脂材料が設けられれている排水トラップ。
【００１０】
項３．前記トラップ本体の一部又は全部が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている項１又は２に記載の排水トラップ。
【００１１】
項４．前記内筒部の一部又は全部が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている項１〜３のいずれかに記載の排水トラップ。
【００１２】
項５．椀状体の一部又は全部が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている項１〜４のいずれかに記載の排水トラップ。
【００１３】
項６．トラップ本体の上端の開口部を覆うように配置される目皿又は蓋をさらに備える項１〜５のいずれかに記載の排水トラップ。
【００１４】
項７．前記熱膨張性の耐火樹脂材料が、樹脂、エラストマー、ゴム、又はそれらの組み合わせであるマトリクス成分と、熱膨張性層状無機物と、無機充填剤とを含む項１〜６のいずれかに記載の排水トラップ。
【００１５】
項８．前記熱膨張性の耐火樹脂材料の、一週間純水に浸漬した際の析出率が０〜１５質量％となる項１〜７のいずれかに記載の排水トラップ。
【００１６】
項９．排水トラップが埋設され、排水トラップに排水管が接続される床構造であって、前記排水トラップは、
上部が開口した有底筒状のトラップ本体であって、底部から立設された内筒部と、トラップ本体の底面における前記内筒部が延びる方向とは反対の方向に延びる排水管接続部とを有するトラップ本体と、
前記内筒部に被せられる椀状体とを備え、
前記内筒部及び前記排水管接続部の少なくとも一方に熱膨張性の耐火樹脂材料から形成された膨張材が設けられている床構造。
【００１７】
項１０.前記膨張材は、内筒部の外周面又は内周面に配置されている項９に記載の床構造。
【００１８】
項１１.記膨張材は、排水管接続部及び排水管に接して設けられている項９に記載の床構造。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の排水トラップ及び床構造によれば、通常時には排水を通過させるよう機能しつつ、火災時には排水トラップにおける火の通過を遮断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態の排水トラップの略断面図。
【図２】本発明の第２実施形態の排水トラップの略断面図。
【図３】本発明の第３実施形態の排水トラップの略断面図。
【図４】本発明の第４実施形態の排水トラップの略断面図。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）本発明の第５実施形態の排水トラップの略断面図。
【図６】本発明の第６実施形態の排水トラップの略断面図。
【図７】本発明の第７実施形態の排水トラップの略断面図。
【図８】本発明の第８実施形態の排水トラップの略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は第１実施形態の排水トラップ１０が埋設された床構造１であり、排水トラップ１０には排水ホース等の排水管６が接続され、床上からの水が排水トラップ１０を通って排水管６へ排出されるように構成されている。排水トラップ１０の周囲には、排水トラップ１０のトラップ本体１１の外周面から略円環状に突出するツバ１２の位置までコンクリート２が敷設され、その上にモルタル３が積層されている。
【００２３】
排水トラップ１０のトラップ本体１１は、上端が開口した有底筒状をしており、トラップ本体１１の底部１３から立設された内筒部１４を有する。内筒部１４は内部に排水が通過する排水路８を形成する。本実施形態では、内筒部１４の先端部１５が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている。先端部１５の長さは特に限定されないが、１〜５ｃｍであることが好ましい。熱膨張性の耐火樹脂材料については後で詳しく説明する。
【００２４】
トラップ本体１１の底面における内筒部１４が延びる方向（図１で上側）とは反対の方向（図１で下側）には排水管接続部１６が環状に延びており、排水管６は排水管接続部１６と嵌合されることにより排水トラップ１０と接続される。
【００２５】
トラップ本体１１の内筒部１４、底部１３、及び筒状の側部１７は連続しており、封水室１８を形成する。トラップ本体１１の上端部１９には上下が開口した略円筒状の目皿受け２０が取り付けられており、目皿受け２０の上端部２１の付近から目皿受け２０の円筒内方へ向かって突出する環状のフランジ２２の上には目皿２３が配置されている。この図では、目皿２３の上面はモルタル３の表面４と略面一となっている。
【００２６】
排水トラップ１０は、椀トラップとも称され、内筒部１４に被せられる有底略円筒状の椀状体３０をさらに備えている。
【００２７】
排水トラップ１０の上方から目皿２０を通過して排水トラップ１０に流入した排水は、封水室１８に入り、トラップ本体１１の内筒部１４を乗り越えて内筒部１４内の排水路８を通り、排水管６を通じて排出される。
【００２８】
第１実施形態の排水トラップ１０は、通常の使用時（火災が生じていない時）には、従来の排水トラップと同様、排水を排出するよう作用する。一方、火災の発生時には、内筒部１４の先端部１５が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されているため、先端部１５が膨張して排水路８の一部又は全部を閉塞し、先端部１５を通過しての火災の進入ひいては排水トラップ１０における火災の通過を防ぐことができる。
【００２９】
ここで、熱膨張性の耐火樹脂材料について説明する。熱膨張性の耐火樹脂材料は、マトリクス成分と、熱膨張性層状無機物と、無機充填剤とを含む樹脂組成物である。
【００３０】
マトリクス成分としては、例えば、樹脂、エラストマー、ゴム、及びそれらの組み合わせが挙げられる。
【００３１】
樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【００３２】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、（ＥＶＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン等の合成樹脂が挙げられる。
【００３３】
熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等の合成樹脂が挙げられる。
【００３４】
エラストマーは、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）とも呼ばれ、熱可塑性の凍結相又は結晶相を形成する硬質セグメントと、ゴム弾性を示す軟質セグメントとから成る。エラストマーの例としてはオレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、これらの組み合わせ等が挙げられる。
【００３５】
ゴムは張力をうけると伸長を示し、張力を除くとほぼ元の長さに戻る弾性を示す物質である。ゴムとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、非加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム等が挙げられる。
【００３６】
これらの樹脂、エラストマー、及びゴムの各々は、一種もしくは二種以上を使用することができる。また、樹脂、エラストマー、及びゴムを組み合わせて使用することもできる。
【００３７】
これらの樹脂、エラストマー、及びゴムの中でも、耐火性の点では、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩素化塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が好ましい。柔軟な性質を得るためには、ブチル等の非加硫ゴム、ポリオレフィン樹脂、ＴＰＯ又はＥＰＤＭが好ましい。樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、エポキシ樹脂が好ましい。
【００３８】
熱膨張性層状無機物は加熱時に膨張するものであり、その熱膨張開始温度が異なるものを市販品として入手することができる。熱膨張性層状無機物に特に限定はなく、例えば、熱膨張性黒鉛、バーミキュライト、カオリン、マイカ等を挙げることができる。熱膨張性黒鉛とは、加熱時に膨張する公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、無機酸と、強酸化剤とで酸処理してグラファイト層間化合物を生成させたものである。熱膨張性黒鉛は炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。無機酸としては、濃硫酸、硝酸、セレン酸等が挙げられる。強酸化剤としては、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等が挙げられる。上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等でさらに中和してもよい。
【００３９】
熱膨張性黒鉛の粒度は特に限定されないが、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度の値が２００メッシュかそれより小さいと、黒鉛の膨張度が膨張断熱層を得るのに十分であり、また粒度の値が２０メッシュかそれより大きいと、樹脂に配合する際の分散性が良い。
【００４０】
また、熱膨張性黒鉛の平均粒径は、特に限定されないが、２００〜１０００μｍ、好ましくは２００〜６００μｍが好ましい。熱膨張性黒鉛の平均粒径は、市販のレーザ回折／散乱式粒度測定装置を用いて測定することができる。
【００４１】
前記熱膨張性黒鉛の含有量は特に限定されないが、マトリックス成分１００質量部に対して、前記熱膨張性黒鉛を１０質量部以上３５０質量部以下、好ましくは５０質量部以上２５０質量部以下の範囲で含むことが好ましい。
【００４２】
無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の金属水酸化物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩；難燃剤としての無機リン酸塩；硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルーン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルーン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は一種もしくは二種以上を使用することができる（ただし下記のリン化合物は除く）。
【００４３】
無機充填剤の平均粒径は特に限定されないが、０．５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１〜５０μｍである。無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、平均粒径の小さいものが好ましいが、０．５μｍ以上が分散性の点で好ましい。添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、平均粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、平均粒径の大きいものが好ましいが、粒径が１００μｍ以下であることが好ましい。無機充填剤の平均粒径が１００μｍ以下であると、成形体の表面性や樹脂組成物の力学的性能がより向上する。無機充填剤の粒径は、市販のレーザ回折／散乱式粒度測定装置を用いて平均粒径を求めることにより測定することができる。
【００４４】
また、前記無機充填剤の含有量も特に限定されないが、マトリックス成分１００質量部に対して、前記無機充填剤を１０質量部以上、４００質量部以下、好ましくは、５０質量部以上、３００質量部以下の範囲で含むことが好ましい。
【００４５】
また、前記熱膨張性層状無機物（特には熱膨張性黒鉛）及び前記無機充填剤の合計は、マトリクス成分１００質量部に対し、５０〜６００質量部の範囲が好ましい。樹脂組成物における熱膨張性層状無機物及び無機充填剤の合計量は、５０質量部以上では燃焼後の残渣量を満足して十分な耐火性能が得られ、６００質量部以下であると機械的物性が維持される。
【００４６】
さらに、熱膨張性の耐火樹脂材料を構成する樹脂組成物は、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために、前記の各成分に加えて、さらにリン化合物を含むことができる。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム；ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラム、ポリリン酸メレム；低級リン酸塩；下記化学式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、及び、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の点においてポリリン酸アンモニウムがより好ましい。
【００４７】
【化１】
2020023870.tif 000003
【００４８】
化学式（１）中、Ｒ1及びＲ3は、同一又は異なって、水素、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数６〜１６のアリール基を示す。Ｒ2は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を示す。
【００４９】
化学式（１）で表される化合物としては特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、ｎ−プロピルホスホン酸、ｎ−ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。前記のリン化合物は、単独で用いることもできるし、２種以上を併用することもできる。
【００５０】
前記樹脂組成物において、リン化合物の含有量は特に限定されないが、前記マトリクス成分１００質量部に対して、３０〜３００質量部であり、４０〜２５０質量部であることがより好ましく、５０〜１５０質量部であることがより好ましい。
【００５１】
ただし、本発明の熱膨張性の耐火樹脂材料は、環境への影響の点で、リン化合物を含有しないことが好ましい。
【００５２】
上記の樹脂組成物は、加熱によって膨張し耐火断熱層を形成する。上記の熱膨張性層状無機物及び前記無機充填剤の配合によれば、前記熱膨張性耐火材は火災等の加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有すると共に所定の強度を有する残渣を形成することもでき、安定した防火性能を達成することができる。
【００５３】
樹脂組成物はさらに可塑剤を含有してもよい。
【００５４】
前記可塑剤は、一般にポリ塩化ビニル樹脂成形体を製造する際に使用されている可塑剤であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）等のフタル酸エステル可塑剤、
ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）等の脂肪酸エステル可塑剤、
エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル可塑剤、
アジピン酸エステル、アジピン酸ポリエステル等のポリエステル可塑剤、
トリー２−エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリイソノニルトリメリテート（ＴＩＮＴＭ）等のトリメリット酸エステル可塑剤、
トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）等の燐酸エステル可塑剤、
鉱油等のプロセスオイルなどが挙げられる。
【００５５】
前記可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。
【００５６】
前記可塑剤の添加量は、少なくなると押出成形性が低下する傾向があり、多くなると得られた成形体が柔らかくなり過ぎる傾向がある。このため可塑剤の添加量は限定されないが、前記マトリクス成分１００質量部に対して、可塑剤の添加量は２０〜２００質量部の範囲であることが好ましい。
【００５７】
樹脂組成物はさらに低級リン酸塩及びメラミン誘導体からなる群から選択される一種以上の難燃剤を含有してもよい。
【００５８】
低級リン酸塩及びメラミン誘導体からなる群から選択される一種以上の難燃剤は、いずれも水難溶性の難燃剤である。これらの水難溶性難燃剤は、樹脂組成物の難燃性の改善に加えて、耐水性の向上のために添加される。本発明の排水トラップは絶えず又は頻繁に水と接触しているが、例えば難燃剤として添加されるポリリン酸アンモニウム等のリン化合物は、水溶性であるために水に溶出する。このため、排水トラップを構成する耐火樹脂材料の経時の耐火性の低下が起こり得る。しかし、低級リン酸塩及びメラミン誘導体からなる群から選択される一種以上の難燃剤を樹脂組成物に含有させることで、排水トラップを構成する水溶性成分の析出を抑制することができる。
【００５９】
「低級リン酸塩」は、無機リン酸塩のうち、縮合していない、つまり高分子化していない無機リン酸塩を指す。無機リン酸としては第一リン酸、第二リン酸、第三リン酸、メタリン酸、亜リン酸、次亜リン酸等が挙げられる。塩としては、アルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（マグネシウム塩、カルシウム塩、ストロンチウム塩、バリウム塩）、周期表３Ｂ族金属の塩（アルミニウム塩など）、遷移金属塩（チタン塩、マンガン塩、鉄塩、ニッケル塩、銅塩、亜鉛塩、バナジウム塩、クロム塩、モリブデン塩、タングステン塩）、アンモニウム塩、アミン塩、例えば、グアニジン塩又はトリアジン系化合物の塩などが挙げられ、好ましくは金属塩である。ただし、メラミン塩は除く。一つの実施形態では、低級リン酸塩はリン酸金属塩及び亜リン酸金属塩のうちの少なくとも一方である。亜リン酸金属塩は発泡性であってもよい。また、亜リン酸金属塩は、マトリックス成分との密着性を向上させるため、表面処理剤などにより表面処理して用いてもよい。このような表面処理剤としては、官能性化合物（例えば、エポキシ系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物など）などが使用できる。
【００６０】
そのような低級リン酸の金属塩の例として、第１リン酸アルミニウム、第１リン酸ナトリウム、第１リン酸カリウム、第１リン酸カルシウム、第１リン酸亜鉛、第２リン酸アルミニウム、第２リン酸ナトリウム、第２リン酸カリウム、第２リン酸カルシウム、第２リン酸亜鉛、第３リン酸アルミニウム、第３リン酸ナトリウム、第３リン酸カリウム、第３リン酸カルシウム、第３リン酸亜鉛、亜リン酸アルミニウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸カリウム、亜リン酸カルシウム、亜リン酸亜鉛、次亜リン酸アルミニウム、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸亜鉛、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸カリウム、メタリン酸カルシウム、メタリン酸亜鉛等が挙げられる。
【００６１】
低級リン酸塩の含有量は、マトリックス成分１００質量部に対して５〜４００質量部であることが好ましく、１０〜４００質量部であることがより好ましく、１５〜２００質量部であることが更に好ましい。耐火樹脂組成物に十分な難燃性と十分な耐水性を付与する点では５質量部以上であることが好ましく、４００質量部以下であると、耐火樹脂組成物の耐水性がより向上する。
【００６２】
メラミン誘導体としては、特に限定されないが、例えば、メラム、メレム、メロンなどのメラミン以外のアミノ基を有する窒素含有環状化合物；メラム、メレム、メロン、メラミンなどのアミノ基を有する窒素含有環状化合物と酸素酸、有機リン酸、ヒドロキシル基を有する窒素含有化合物との塩；環状尿素化合物、ピロリン酸メラミン、オルトリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン・メラム・メレム複塩、ポリメタリン酸メラミン、硫酸メラミン、ピロ硫酸メラム、有機スルホン酸メラム、有機ホスホン酸メラミン、有機ホスフィン酸メラミン、メラミンシアヌレート及びホウ酸メラミンなどが挙げられる。
【００６３】
特に高い難燃性を付与し、かつ入手が容易な点から、メラミン誘導体は、ピロリン酸メラミン、オルトリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン及びホウ酸メラミンから選択される一種以上であることが好ましい。
【００６４】
メラミン誘導体の含有量は、マトリックス成分１００質量部に対して５〜４００質量部であることが好ましく、１０〜４００質量部であることがより好ましく、１５〜２００質量部であることが更に好ましい。耐火樹脂組成物に十分な難燃性と十分な耐水性を付与する点では５質量部以上であることが好ましく、４００質量部以下であると、耐火樹脂組成物の耐水性がより向上する。
【００６５】
排水トラップは、水への暴露による性能の低下を抑制するためには、リンの含有量ができるだけ少ない方が好ましく、排水トラップを構成する樹脂組成物におけるリンの含有量は１質量％以下であることが好ましい。樹脂組成物に含まれるリンが上記低級リン酸塩及びメラミン誘導体からなる群から選択される一種以上の水難溶性難燃剤である場合、排水トラップを構成する樹脂組成物における水難溶性難燃剤に由来するリン含有量は５質量％以上であることができる。樹脂組成物における水難溶性難燃剤に由来するリン含有量が５質量％以上である場合、水分への暴露に対する性能の低下が抑制される。なお、リン含有量は配合量からの算出、又は蛍光Ｘ線測定及びＩＣＰ分析等の公知の測定方法により測定することができる。  耐火樹脂組成物が低級リン酸塩及びメラミン誘導体の両方を含む場合は、上記難燃剤の合計量が５〜４００質量部であることが好ましく、１０〜４００質量部であることがより好ましく、１５〜２００質量部であることが更に好ましい。
【００６６】
本発明の排水トラップは、排水トラップを構成する上記熱膨張性の耐火樹脂材料の、６０℃の条件下で、一週間純水に浸漬した際の析出率が０〜１５質量％である。好ましくは、上記熱膨張性の耐火樹脂材料を６０℃で１週間純水に浸漬した後の析出率が０〜１５質量％であり、より好ましくは０〜５質量％以下である。
【００６７】
析出率は、
（熱膨張性の耐火樹脂材料を純水に浸漬した際の純水への析出量）／（浸漬前の熱膨張性の耐火樹脂材料の質量）×１００（％）
で計算される。
【００６８】
かかる排水トラップは、排水トラップを構成する耐火樹脂材料中の低級リン酸塩及びメラミン誘導体からなる群から選択される一種以上の難燃剤の量を適宜調整することにより製造することができる。
【００６９】
さらに上記樹脂組成物は、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂、成型補助材等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。これらの成分は本発明の目的を損なわない範囲で使用することができる。
【００７０】
熱膨張性の耐火樹脂材料及び樹脂組成物は、５０ｋＷ／ｍ2の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張率が３〜５０倍のものであれば好ましい。前記体積膨張率が３倍以上であると、膨張体積が前記マトリクス成分の焼失部分を十分に埋めることができ、また５０倍以下であると、膨張層の強度が維持され、火炎の貫通を防止する効果が保たれる。
【００７１】
樹脂組成物の各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール、ライカイ機、遊星式撹拌機等公知の装置を用いて混練し、公知の成形方法で、熱膨張性の耐火樹脂材料からなる部分を成形することにより得ることができる。
【００７２】
先端部１５以外のトラップ本体１１（内筒部１４の先端部１５以外の部分、底部１３、筒状の側部１７、ツバ１２）を構成する材料は特に限定されず、金属や樹脂材料等を例示することができる。樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、（ＥＶＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００７３】
椀状体３０を構成する材料は特に限定されず、金属や樹脂材料等を例示することができる。樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、（ＥＶＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。先端部１５以外のトラップ本体１１を構成する材料と、椀状体３０を構成する材料とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００７４】
第１実施形態の排水トラップにおいて、排水トラップ１０の内筒部１４の先端部１５以外の部分が樹脂材料から形成される場合、熱膨張性黒鉛等の熱膨張性層状無機物を含まないことが好ましく、熱膨張性層状無機物及び無機充填剤を含まないことがさらに好ましい。ただし、内筒部１４の先端部１５以外の部分が熱膨張性層状無機物及び／又は無機充填剤を含む排水トラップ１０であっても本発明の範囲に包含される。
【００７５】
次に、本発明の第２〜８実施形態の排水トラップについて説明する。図２〜８に示される第２〜８実施形態の排水トラップは、図１の第１の実施形態の排水トラップと同じ部材番号は同じ部材を指し、説明を省略する。
【００７６】
図２は、本発明の第２実施形態の排水トラップ１０の略断面図である。
【００７７】
第１の実施形態では内筒部１４の先端部１５が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されていたが、第２実施形態の排水トラップ１０では、内筒部１４における底部１３から略垂直に延びる基端部２５が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている。内筒部１４の基端部２５は排水管と接触している。このため、排水管６から（図面の下方から）火が来ると、排水管６に接する内筒部１４の基端部２５が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されているため、基端部２５が膨張して排水路８の一部又は全部を閉塞する。基端部２５の長さは特に限定されないが、１〜５ｃｍであることが好ましい。この場合、先端部１５よりも基端部２５の位置が排水管６に近いため、第１実施形態よりも速やかに排水トラップ１０への火の進入を低減又は阻止することができる。
【００７８】
図３は、本発明の第３実施形態の排水トラップ１０の略断面図である。
第３実施形態の排水トラップ１０では、内筒部１４全体が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている。内筒部１４の基端部２５は排水管６と接触している。このため、排水管６から（図面の下方から）火が来ると、内筒部１４が膨張して排水路８の一部又は全部を閉塞する。この実施形態でも、速やかに排水トラップ１０への火の進入を低減又は阻止することができる。
【００７９】
図４は、本発明の第４実施形態の排水トラップ１０の略断面図である。
【００８０】
第４実施形態の排水トラップ１０では、トラップ本体１１の内筒部１４、底部１３、及び筒状の側部１７が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている。好ましくは、内筒部１４、底部１３、及び筒状の側部１７は同一の耐火樹脂材料から連続的に形成されるが、２種以上の耐火樹脂材料から個別に形成されてもよい。排水管６から（図面の下方から）火が来ると、内筒部１４が膨張して排水路８の一部又は全部を閉塞する。この実施形態でも、速やかに排水トラップ１０への火の進入を低減又は阻止することができる。
【００８１】
なお、排水トラップ１０のトラップ本体１１の外周面から突出するツバ１２は、図４では熱膨張性の耐火樹脂材料以外の金属又は樹脂材料から構成されているが、ツバ１２も熱膨張性の耐火樹脂材料から形成されてもよい。
【００８２】
図５（Ａ）−（Ｃ）は、本発明の第５実施形態の排水トラップ１０を示す。これらの実施形態では、排水トラップ１０が埋設された床構造１において、排水トラップ１０に接して、排水トラップ１０とは別体の、熱膨張性の耐火樹脂材料より形成された膨張材３５が設けられている。例えば、膨張材３５は粘着性があり、排水トラップ１０に付着されている。排水トラップ１０はいかなる材料から構成されてもよい。例えば、排水トラップ１０は、上記熱膨張性の耐火樹脂材料を含有しない、市販の排水トラップ１０であってもよい。排水トラップ１０を構成する材料としては、金属や樹脂材料等を例示することができる。樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、（ＥＶＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００８３】
膨張材３５を構成する熱膨張性の耐火樹脂材料は、熱膨張性の耐火樹脂材料は、マトリクス成分と、熱膨張性層状無機物と、無機充填剤とを含む樹脂組成物である。熱膨張性の耐火樹脂材料の詳細は、第１〜４実施形態において説明した通りである。
【００８４】
図５（Ａ）−（Ｃ）の実施形態において、膨張材３５は、排水トラップ本体１１の内筒部１４又は排水管接続部１６に接して配置されている。より詳細には、図５（Ａ）では、膨張材３５は内筒部１４の外周面に配置されている。膨張材３５は内筒部１４の外周面の全長に配置されてもよいし、その一部に配置されてもよい。また、膨張材３５は内筒部１４の外周面の全周に配置されてもよいし、その一部に配置されてもよい。図５（Ｂ）では、膨張材３５は内筒部１４の内周面に配置されている。膨張材３５は内筒部１４の内周面の全長に配置されてもよいし、その一部に配置されてもよい。また、膨張材３５は内筒部１４の内周面の全周に配置されてもよいし、その一部に配置されてもよい。図５（Ｃ）では、膨張材３５は排水管６の外周面に、排水管接続部１６及び排水管６に接して配置されている。
【００８５】
図６は、本発明の第６実施形態の排水トラップ１０の略断面図である。
【００８６】
第１の実施形態では内筒部１４の先端部１５が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されていたが、第６実施形態の排水トラップ１０では、椀状体３０が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されている。この場合、椀状体３０は内筒部１４に被せられているため、内筒部１４の上端の開口部を閉塞する。この場合も、排水トラップ１０への火の進入を低減又は阻止することができる。
【００８７】
なお、第６実施形態の排水トラップ１０では、椀状体３０が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されているが、第１〜５実施形態の排水トラップ１０のそれぞれにおいて、椀状体３０を熱膨張性の耐火樹脂材料より形成することもできる。
【００８８】
図７は、本発明の第７実施形態の排水トラップ１０の略断面図である。
【００８９】
第１の実施形態ではトラップ本体１１の上端部１９に目皿受け２０が取り付けられ、目皿受け２０には目皿２３が嵌入されていたが、第７実施形態の排水トラップ１０では、トラップ本体１１の上端部１９に取り付けられた蓋４０を備えていてもよい。蓋４０は中空略円筒形の蓋本体４１と、蓋本体４１の上端から周方向外方に延びる略円環形のフランジ部４２とを備えている。蓋本体４１は排水又は該排水を送る排水ホース等の排水管を追加させる孔４３を有する。蓋４０は、トラップ本体１１の上部の開口部を覆うように配置される。蓋４０は、金属、樹脂又はそれらの混合物等の任意の材料から形成することができる。
【００９０】
なお、第２〜６実施形態の排水トラップ１０のそれぞれにおいて、第７実施形態のように、トラップ本体１１の上端部１９に取り付けられた蓋４０を備えるように構成することもできる。
【００９１】
図８は、本発明の第８実施形態の排水トラップ１０の略断面図である。
【００９２】
第１の実施形態では、排水トラップ１０のトラップ本体１１の外周面からツバ１２が突出していたが、第８実施形態の排水トラップ１０はツバ１２を有しない。また、床構造１に関して、排水トラップ１０の周囲にはコンクリート２の１種類だけが敷設されている。
【００９３】
なお、第２〜第７実施形態の排水トラップ１０においても、第８実施形態のように排水トラップ１０にツバ１２を有しないように構成してもよい。
【００９４】
ここまで、本発明を第１〜８実施形態を例にとって説明してきたが、本発明はこれに限られず、以下のような種々の変形が可能である。
【００９５】
第１実施形態の先端部１５及び第２実施形態の基端部２５の代わりに又はこれらに加えて、排水管接続部１６等の排水トラップ１０における他の部分が熱膨張性の耐火樹脂材料より形成されてもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１…床構造、１０…排水トラップ、１１…トラップ本体、１３・・・底部、１４…内筒部、２０…目皿、３０…椀状体、３５…膨張材、４０…蓋。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020023870.tif 000009
【図７】
2020023870.tif 000010
【図８】
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