(57)【要約】【課題】巻芯部に巻回されたワイヤと実装基板が直接向かい合うことなく実装可能であり、且つ、高いインダクタンスを得ることが可能なコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品１は、巻芯部１３にワイヤＷ１が巻回された磁性コア１０と、磁性コア１０をｚ方向から覆う板状部材２０と、板状部材２０に固定されワイヤＷ１の一端及び他端がそれぞれ継線された端子金具４１，４２とを備える。鍔部１１，１２のｙ方向における幅Ｄ１よりも、端子金具４１，４２が固定された領域Ａ２における板状部材２０のｙ方向における幅Ｄ２の方が狭い。これによれば、磁性コア１０の鍔部１１，１２に開口部を設ける必要がないため、高いインダクタンスを得ることが可能となる。さらに、端子金具４１，４２端子電極が固定された部分における板状部材２０の幅Ｄ２が縮小されていることから、ワイヤや端子金具のｙ方向における突出量を少なくすることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向を軸方向とする巻芯部と、前記巻芯部の前記第１の方向における一端側に位置する第１の鍔部と、前記巻芯部の前記第１の方向における他端側に位置する第２の鍔部とを有する磁性コアと、
前記巻芯部に巻回された第１のワイヤと、
前記磁性コアを前記第１の方向と直交する第２の方向における一方側から覆うよう、前記第１及び第２の鍔部に固定された第１の板状部材と、
前記第１及び第２の鍔部と重ならない位置において前記第１の板状部材に固定され、前記第１のワイヤの一端及び他端がそれぞれ継線された第１及び第２の端子電極と、を備え、
前記第１及び第２の鍔部の前記第１及び第２の方向と直交する第３の方向における幅は、第１の幅であり、
前記第１及び第２の端子電極が固定された部分における前記第１の板状部材の前記第３の方向における幅は、前記第１の幅よりも狭い第２の幅であることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記第１及び第２の鍔部が固定された部分における前記第１の板状部材の前記第３の方向における幅は、前記第２の幅よりも広いことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記巻芯部に巻回された第２のワイヤと、
前記第１及び第２の鍔部と重ならない位置において前記第１の板状部材に固定され、前記第２のワイヤの一端及び他端がそれぞれ継線された第３及び第４の端子電極と、をさらに備え、
前記第３及び第４の端子電極が固定された部分における前記第１の板状部材の前記第３の方向における幅は、前記第２の幅であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第１及び第２の鍔部が固定された部分と前記第３及び第４の鍔部が固定された部分の間の位置する中央領域における前記第１の板状部材の前記第３の方向における幅は、前記第２の幅よりも広い第３の幅であることを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第３の幅は、前記第１の幅よりも狭いことを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記第１の板状部材は、前記磁性コアと向かい合う上面と、前記上面の反対側に位置する下面と、前記第１及び第２の方向に延在し、互いに反対側に位置する第１及び第２の側面とを有し、
前記第１及び第３の端子電極は、前記上面と前記下面を挟み込むよう、前記第１の側面に沿って前記第１の方向に配列された端子金具からなり、
前記第２及び第４の端子電極は、前記上面と前記下面を挟み込むよう、前記第２の側面に沿って前記第１の方向に配列された端子金具からなることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記端子金具は、前記第１の板状部材に固定された固定部と、前記第１の板状部材と接することなく前記固定部に接続された板バネ部とを有することを特徴とする請求項６に記載のコイル部品。
【請求項８】
前記第１の板状部材が磁性材料からなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項９】
前記磁性コアを前記第２の方向における他方側から覆うよう、前記第１及び第２の鍔部に固定された第２の板状部材をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記第２の板状部材が磁性材料からなることを特徴とする請求項９に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品に関し、特に、ワイヤが巻回された巻芯部の下方に板状部材が設けられ、板状部材に端子電極が設けられた構造を有するコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されたコイル部品は、２本のワイヤが巻回された板状の磁性コアと、板状の磁性コアに接着されたＥ型の磁性コアを有し、ワイヤの端部における絶縁被覆を除去することにより、ワイヤの端部自体を端子電極としている。
【０００３】
特許文献２に記載されたコイル部品は、２本のワイヤが巻回された巻芯部及び一対の鍔部を有するドラム型の磁性コアと、巻芯部を３方向から覆うＣ型の磁性コアを有し、２本のワイヤの一方の端部が第１の鍔部に設けられた端子電極に接続され、２本のワイヤの他方の端部が第２の鍔部に設けられた端子電極に接続された構成を有している。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたコイル部品は、ワイヤの大部分が露出する構成であることから、高い信頼性を確保することが困難である。また、特許文献２に記載されたコイル部品は、巻芯部に巻回されたワイヤと実装基板が直接向かい合うことから、この部分における信頼性の低下が問題となる。
【０００５】
これに対し、特許文献３に記載されたコイル部品は、ドラム型の磁性コアの下方に板状の磁性コアが配置されていることから、巻芯部に巻回されたワイヤと実装基板が直接向かい合うことがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１６５４０７号公報
【特許文献２】特開２００８−１０５７８号公報
【特許文献３】特開２０１０−１０３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献３に記載されたコイル部品は、ドラム型の磁性コアの鍔部に複数の開口部を形成し、この開口部にワイヤを通すことによって、ワイヤと端子電極を接続している。ここで、磁性コアの鍔部に設けられた開口部は、磁束の流れる方向と直交する方向が幅広であることから、多くの磁束が分断されて磁気抵抗が増大し、その結果インダクタンスが低下するという問題があった。
【０００８】
したがって、本発明は、巻芯部に巻回されたワイヤと実装基板が直接向かい合うことなく実装可能であり、且つ、高いインダクタンスを得ることが可能なコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるコイル部品は、第１の方向を軸方向とする巻芯部と巻芯部の第１の方向における一端側に位置する第１の鍔部と巻芯部の第１の方向における他端側に位置する第２の鍔部とを有する磁性コアと、巻芯部に巻回された第１のワイヤと、磁性コアを第１の方向と直交する第２の方向における一方側から覆うよう、第１及び第２の鍔部に固定された第１の板状部材と、第１及び第２の鍔部と重ならない位置において第１の板状部材に固定され、第１のワイヤの一端及び他端がそれぞれ継線された第１及び第２の端子電極とを備え、第１及び第２の鍔部の第１及び第２の方向と直交する第３の方向における幅は、第１の幅であり、第１及び第２の端子電極が固定された部分における第１の板状部材の第３の方向における幅は、第１の幅よりも狭い第２の幅であることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、実装基板と巻芯部の間に第１の板状部材が介在するよう実装することにより、信頼性を高めることができる。しかも、第１及び第２の端子電極が第１及び第２の鍔部と重ならない位置に設けられていることから、磁性コアの鍔部に開口部を設ける必要がなく、これにより高いインダクタンスを得ることが可能となる。さらに、第１及び第２の端子電極が固定された部分における第１の板状部材の幅が縮小されていることから、第１及び第２のワイヤや、第１及び第２の端子電極の第３の方向における突出量を少なくすることができる。
【００１１】
本発明において、第１及び第２の鍔部が固定された部分における第１の板状部材の第３の方向における幅は、第２の幅よりも広くてもかまわない。これによれば、第１の板状部材と第１及び第２の鍔部をより強固に固定することが可能となる。
【００１２】
本発明によるコイル部品は、巻芯部に巻回された第２のワイヤと、第１及び第２の鍔部と重ならない位置において第１の板状部材に固定され、第２のワイヤの一端及び他端がそれぞれ継線された第３及び第４の端子電極とをさらに備え、第３及び第４の端子電極が固定された部分における第１の板状部材の第３の方向における幅は、第２の幅であっても構わない。これによれば、第３及び第４のワイヤや、第３及び第４の端子電極の第３の方向における突出量を少なくすることができる。
【００１３】
本発明において、第１及び第２の鍔部が固定された部分と第３及び第４の鍔部が固定された部分の間の位置する中央領域における第１の板状部材の第３の方向における幅は、第２の幅よりも広い第３の幅であっても構わない。これによれば、第１〜第４の端子電極の位置決めが容易となる。
【００１４】
本発明において、第３の幅は、第１の幅よりも狭くてもかまわない。これによれば、第１の板状部材の中央領域と第１〜第４の端子電極との干渉が生じにくくなる。
【００１５】
本発明において、第１の板状部材は、磁性コアと向かい合う上面と、上面の反対側に位置する下面と、第１及び第２の方向に延在し、互いに反対側に位置する第１及び第２の側面とを有し、第１及び第３の端子電極は、上面と下面を挟み込むよう、第１の側面に沿って第１の方向に配列された端子金具からなり、第２及び第４の端子電極は、上面と下面を挟み込むよう、第２の側面に沿って第１の方向に配列された端子金具からなるものであっても構わない。これによれば、ワイヤと端子電極の接続信頼性をより高めることが可能となる。
【００１６】
本発明において、端子金具は、第１の板状部材に固定された固定部と、第１の板状部材と接することなく固定部に接続された板バネ部とを有するものであっても構わない。これによれば、コイル部品を実装基板に実装した後、実装基板にたわみなどの変形が生じた場合であっても、板バネ部によって第１の板状部材に加わる応力が緩和される。これにより、実装基板の変形に起因する第１の板状部材の破損を防止することが可能となる。
【００１７】
本発明において、第１の板状部材は磁性材料からなるものであっても構わない。これによれば、コイル部品のインダクタンスを高めることが可能となる。
【００１８】
本発明によるコイル部品は、磁性コアを第２の方向における他方側から覆うよう、第１及び第２の鍔部に固定された第２の板状部材をさらに備えるものであっても構わない。これによれば、巻芯部が上下２方向から覆われるため、信頼性をより高めることが可能となる。また、実装工程において、ピッキングツールを用いて第２の板状部材を吸着できることから、コイル部品のハンドリングが容易となる。
【００１９】
本発明において、第２の板状部材は磁性材料からなるものであっても構わない。これによれば、コイル部品のインダクタンスをよりいっそう高めることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
このように、本発明によれば、ワイヤが巻回された巻芯部の下方に板状部材が設けられ、板状部材に端子電極が設けられた構造を有するコイル部品において、高いインダクタンスを得ることができるとともに、ワイヤや端子電極の突出量を少なくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施形態によるコイル部品１の外観を示す略斜視図である。
【図２】図２は、コイル部品１の略分解斜視図である。
【図３】図３は第１の板状部材２０の形状を説明するための略斜視図であり、（ａ）は上面２１側から見た図、（ｂ）は下面２２側から見た図である。
【図４】図４は、端子金具４１〜４４が装着された状態における第１の板状部材２０の平面図である。
【図５】図５は、ワイヤＷ１，Ｗ２の巻回パターンの一例を説明するための模式図である。
【図６】図６は、コイル部品１を実装基板８に搭載した状態を示す略平面図である。
【図７】図７は、端子金具４１〜４４の形状を説明するための略斜視図である。
【図８】図８は、端子金具４１を第１の板状部材２０に固定した状態を説明するための略断面図である。
【図９】図９は、第１の変形例による板状部材２０Ａの平面図である。
【図１０】図１０は、第２の変形例による板状部材２０Ｂの平面図である。
【図１１】図１１は、第３の変形例による板状部材２０Ｃの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるコイル部品１の外観を示す略斜視図である。また、図２は、コイル部品１の略分解斜視図である。
【００２４】
本実施形態によるコイル部品１は、電源用のコモンモードフィルタ又は結合インダクタとして使用することが好適なコイル部品であり、図１及び図２に示すように、ドラム型である磁性コア１０と、磁性コア１０を下方から覆う第１の板状部材２０と、磁性コア１０を上方から覆う第２の板状部材３０と、一対のワイヤＷ１，Ｗ２を有している。
【００２５】
ドラム型である磁性コア１０は、第１の鍔部１１、第２の鍔部１２及びこれらの間に位置する巻芯部１３からなる。巻芯部１３には、コイル軸方向がｘ方向となるよう一対のワイヤＷ１，Ｗ２が巻回されている。ワイヤＷ１の一端Ｗ１ａ及び他端Ｗ１ｂは、それぞれ端子金具４１，４２に接続され、ワイヤＷ２の一端Ｗ２ａ及び他端Ｗ２ｂは、それぞれ端子金具４３，４４に接続されている。また、第１の板状部材２０は、磁性コア１０をｚ方向における一方側から覆う磁性部材であり、実装時においては実装基板と向かい合う実装面を構成する。第２の板状部材３０は、磁性コア１０をｚ方向における他方側から覆う磁性部材であり、実装時においてはピックアップツールによって吸着される吸着面としても機能する。これにより、磁性コア１０は、第１の板状部材２０及び第２の板状部材３０によって、上下から挟まれることになる。磁性コア１０、第１の板状部材２０及び第２の板状部材３０の材料としては、フェライト、金属磁性体、磁性体を含有する樹脂など、透磁率の高い磁性材料が用いられる。但し、第１及び第２の板状部材２０，３０については、磁性材料ではなく、樹脂などの非磁性材料を用いても構わない。
【００２６】
第１の板状部材２０は、磁性コア１０を覆う上面２１と、上面２１の反対側に位置する下面２２と、互いに反対側に位置する第１及び第２の側面２３，２４を有している。上面２１及び下面２２はｘｙ面を構成し、側面２３，２４はｘｚ面を構成する。第２の板状部材３０は、磁性コア１０を覆う下面３１と、下面３１の反対側に位置する上面３２とを有している。下面３１及び上面３２はｘｙ面を構成する。
【００２７】
磁性コア１０と第１の板状部材２０は、接着剤５１，５２によって互いに固定される。接着剤５１は、磁性コア１０の第１の鍔部１１と第１の板状部材２０の上面２１を接着する。接着剤５２は、磁性コア１０の第２の鍔部１２と第１の板状部材２０の上面２１を接着する。磁性コア１０と第２の板状部材３０は、接着剤５３，５４によって互いに固定される。接着剤５３は、磁性コア１０の第１の鍔部１１と第２の板状部材３０の下面３１を接着する。接着剤５４は、磁性コア１０の第２の鍔部１２と第２の板状部材３０の下面３１を接着する。ここで、磁性材料を含有する接着剤５１〜５４を用いれば、磁性コア１０と第１及び第２の板状部材２０，３０の間の磁気抵抗が低下することから、コイル部品１のインダクタンスを高めることが可能となる。
【００２８】
図３は第１の板状部材２０の形状を説明するための略斜視図であり、（ａ）は上面２１側から見た図、（ｂ）は下面２２側から見た図である。また、図４は、端子金具４１〜４４が装着された状態における第１の板状部材２０の平面図である。
【００２９】
図３及び図４に示すように、第１の板状部材２０はｙ方向に延在する２つの溝部２５，２６を有している。溝部２５，２６は、上面２１及び側面２３，２４に亘って設けられている。一方、下面２２は平坦である。そして、端子金具４１は溝部２５のうち側面２３に対応する部分に固定され、端子金具４２は溝部２５のうち側面２４に対応する部分に固定され、端子金具４３は溝部２６のうち側面２３に対応する部分に固定され、端子金具４４は溝部２６のうち側面２４に対応する部分に固定される。このように、端子金具４１，４３は側面２３に沿ってｘ方向に配列され、端子金具４２，４４は側面２４に沿ってｘ方向に配列される。
【００３０】
図４に示すように、第１の板状部材２０のｙ方向における幅は、第１及び第２の鍔部１１，１２が固定される領域Ａ０において幅Ｄ０であり、溝部２５，２６が設けられた領域Ａ２において幅Ｄ２であり、溝部２５と溝部２６の間に位置する中央領域Ａ３において幅Ｄ３である。そして、第１及び第２の鍔部１１，１２のｙ方向における幅をＤ１とした場合、本実施形態においては、
Ｄ０＝Ｄ１＞Ｄ３＞Ｄ２
が満たされている。このように、第１の板状部材２０は、溝部２５，２６が設けられた領域Ａ２における幅Ｄ２が最も小さく、この部分に端子金具４１〜４４が固定される。領域Ａ０に対する領域Ａ２のセットバック量Ｄ４は、ｚ方向から見てワイヤＷ１，Ｗ２及び端子金具４１〜４４が突出しない量に設定することが好ましい。つまり、ワイヤＷ１，Ｗ２及び端子金具４１〜４４を含めた領域Ａ２の幅が、第１の板状部材２０の最大幅Ｄ０以下となるよう、セットバック量Ｄ４を設定することが好ましい。尚、図４には、端子金具４１〜４４を折り曲げ加工する前の状態が示されているため、端子金具４１〜４４の一部が領域Ａ０よりもｙ方向に突出しているが、端子金具４１〜４４の一部を折り曲げることによってワイヤＷ１，Ｗ２の端部を固定すると、ワイヤＷ１，Ｗ２及び端子金具４１〜４４はｙ方向に突出しなくなる。
【００３１】
本実施形態においては、領域Ａ３の幅Ｄ３は、領域Ａ２の幅Ｄ２よりも僅かに大きい。これにより、第１の板状部材２０の側面２３，２４には、領域Ａ２と領域Ａ３の境界部分にｙ方向の段差が形成されることから、端子金具４１〜４４のｘ方向における位置決めが容易となる。また、領域Ａ３の幅Ｄ３は、領域Ａ０の幅Ｄ０よりも小さいことから、ワイヤＷ１，Ｗ２と領域Ａ３の干渉も生じにくい。
【００３２】
一方、上面２１における溝部２５，２６のｚ方向における深さは、端子金具４１〜４４の厚みと同程度とすれば良い。
【００３３】
図５は、ワイヤＷ１，Ｗ２の巻回パターンの一例を説明するための模式図である。
【００３４】
図５に示す例では、ワイヤＷ１の一端Ｗ１ａから他端Ｗ１ｂに向かう巻回方向と、ワイヤＷ２の一端Ｗ２ａから他端Ｗ２ｂに向かう巻回方向が同じであり、したがって、ワイヤＷ１の一端Ｗ１ａから他端Ｗ１ｂに向かって電流を流した場合に発生する磁束の向きと、ワイヤＷ２の一端Ｗ２ａから他端Ｗ２ｂに向かって電流を流した場合に発生する磁束の向きが同じとなる。ここで、ワイヤＷ１の一端Ｗ１ａ及び他端Ｗ１ｂは、それぞれ端子金具４１，４２に接続され、ワイヤＷ２の一端Ｗ２ａ及び他端Ｗ２ｂは、それぞれ端子金具４３，４４に接続される。これにより、本実施形態によるコイル部品１は、端子金具４１，４３を一対の入力側端子とし、端子金具４２，４４を一対の出力側端子とするコモンモードフィルタとして機能する。
【００３５】
図６は、本実施形態によるコイル部品１を実装基板８に搭載した状態を示す略平面図である。
【００３６】
図６に示すように、実装基板８には一対の電源ラインＬ１，Ｌ３と、一対の電源ラインＬ２，Ｌ４が形成されている。一対の電源ラインとは、一方が基準電位（例えばグランド電位）を与えられる電源ラインであり、他方が電源電位を与えられる電源ラインである。そして、本実施形態によるコイル部品１は、端子金具４１〜４４と電源ラインＬ１〜Ｌ４がそれぞれ接続されるよう、実装基板８に搭載される。これにより、端子金具４１，４２間と端子金具４３，４４間には、互いに逆方向の負荷電流が流れる。そして、例えば一対の電源ラインＬ１，Ｌ３に重畳するコモンモードノイズがコイル部品１によって除去され、コモンモードノイズが除去された電源電圧が一対の電源ラインＬ２，Ｌ４から出力される。図６から明らかなように、本実施形態によるコイル部品１は、電源ラインＬ１〜Ｌ４の延在方向（ｙ方向）に対してコイル軸（ｘ方向）が垂直となる。
【００３７】
このように、本実施形態によるコイル部品１は、第１及び第２の板状部材２０，３０によって磁性コア１０が上下方向から挟まれることから、高い信頼性を得ることが可能となる。特に、第１及び第２の板状部材２０，３０の一方又は両方を磁性材料によって構成すれば、磁気抵抗の小さい閉磁路が形成される。これにより、コモンモード成分に対する高いインピーダンスを得ることが可能となる。しかも、ｚ方向から見て鍔部１１，１２と重ならない位置に端子金具４１〜４４を固定していることから、ワイヤＷ１，Ｗ２を通すための開口部を磁性コア１０に形成する必要がない。これにより、磁性コア１０に開口部を形成することによる磁気抵抗の増加を防止することが可能となる。
【００３８】
さらに、本実施形態においては、端子金具４１〜４４が固定される領域Ａ２において第１の板状部材２０のｙ方向における幅が縮小されていることから、端子金具４１〜４４を側面２３，２４に固定しているにもかかわらず、端子金具４１〜４４及びワイヤＷ１，Ｗ２のｙ方向における突出量を小さくすることができ、好ましくは、端子金具４１〜４４及びワイヤＷ１，Ｗ２のｙ方向における突出をなくすことが可能となる。
【００３９】
図７は、端子金具４１〜４４の形状を説明するための略斜視図である。
【００４０】
図７に示すように、端子金具４１〜４４は、平板部６１〜６３からなる固定部６０と、固定部６０に接続された板バネ部７０と、タブ８１，８２からなる継線部８０とを有しており、銅（Ｃｕ）などからなる金属板を打抜き加工した後、折り曲げ加工することによって作製することができる。平板部６１，６２及び板バネ部７０はｘｙ面を主面とし、平板部６３はｘｚ面を主面とする。
【００４１】
固定部６０を構成する平板部６１と平板部６２は互いに平行であり、平板部６１と平板部６２の間隔は、溝部２５，２６が設けられた部分における第１の板状部材２０の厚みとほぼ同じである。平板部６３は、平板部６１と平板部６２を繋ぐ部分であり、平板部６１，６２に対して垂直に延在している。板バネ部７０は、固定部６０の平板部６２に接続されており、平板部６１とは平行に延在する。板バネ部７０と平板部６１の間隔は、溝部２５，２６が設けられた部分における第１の板状部材２０の厚みよりも大きい。
【００４２】
かかる構成により、例えば端子金具４１を第１の板状部材２０に装着すると、部分的なｙｚ断面である図８に示すように、平板部６１が第１の板状部材２０の上面２１と接し、平板部６２が第１の板状部材２０の下面２２と接する。これにより、端子金具４１は、第１の板状部材２０を挟み込まれるよう、第１の板状部材２０に嵌合される。端子金具４１と第１の板状部材２０をより強固に固定するためには、端子金具４１と第１の板状部材２０の間に接着剤を介在させても構わない。この場合、平板部６１と第１の板状部材２０の上面２１を接着剤によって接着するとともに、平板部６３と第１の板状部材２０の側面２３を接着剤によって接着することが好ましい。これによれば、対向面積の広い部分に接着剤が設けられることから、十分な接着強度を確保することができる。図８には端子金具４１のみを図示しているが、他の端子金具４２〜４４についても同様である。
【００４３】
また、図８に示すように、板バネ部７０は、第１の板状部材２０と接することなく、第１の板状部材２０の下面２２からｚ方向に所定の距離だけ離れた状態で平板部６２によって保持される。板バネ部７０は、図６に示した実装基板８に設けられたランドパターンにハンダを介して接続される部分である。このように、本実施形態においては、板バネ部７０がランドパターンに接続され、これにより、実装基板８とコイル部品１の機械的な接続にバネ性が付与されることから、実装基板８にたわみなどの変形が生じた場合であっても、これによる応力が第１の板状部材２０に直接伝わるのではなく、バネ性をもった端子金具４１〜４４を介して伝わることから、第１の板状部材２０に加わる応力が大幅に低減する。
【００４４】
継線部８０を構成するタブ８１，８２は、内側に折り曲げ可能であり、完全に折り曲げる前に、平板部６３とタブ８１，８２によって囲まれた領域内にワイヤＷ１，Ｗ２の端部を配置し、この状態でタブ８１，８２を内側に折り曲げることによって、ワイヤＷ１，Ｗ２の端部を平板部６３とタブ８１，８２の間に挟み込むようにして端子金具４１〜４４に固定することができる。ワイヤＷ１，Ｗ２の端部を平板部６３とタブ８１，８２の間に挟み込んだ後、ワイヤＷ１，Ｗ２の端部とタブ８１，８２を溶接しても構わない。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態によるコイル部品１は、端子金具４１〜４４が固定される領域Ａ２において第１の板状部材２０のｙ方向における幅が縮小されていることから、端子金具４１〜４４を側面２３，２４に固定しているにもかかわらず、端子金具４１〜４４及びワイヤＷ１，Ｗ２のｙ方向における突出量を小さくすることができ、好ましくは、端子金具４１〜４４及びワイヤＷ１，Ｗ２のｙ方向における突出をなくすことが可能となる。
【００４６】
しかも、第１の板状部材２０が実装面を構成しているものの、第１の板状部材２０に固定される端子金具４１〜４４がバネ性を有していることから、第１の板状部材２０の材料としてフェライトなどの割れやすい材料を用いた場合であっても、実装基板８の変形に起因する第１の板状部材２０の破損を防止することが可能となる。
【００４７】
図９は、第１の変形例による板状部材２０Ａの平面図である。図９に示す板状部材２０Ａは、中央領域Ａ３における幅Ｄ３が領域Ａ０における幅Ｄ０と等しい点において、上述した板状部材２０と相違している。図９に示す板状部材２０Ａが例示するように、本発明において、中央領域Ａ３における幅Ｄ３が領域Ａ０における幅Ｄ０よりも狭い点は必須でない。
【００４８】
図１０は、第２の変形例による板状部材２０Ｂの平面図である。図１０に示す板状部材２０Ｂは、中央領域Ａ３における幅Ｄ３が領域Ａ２における幅Ｄ２と等しい点において、上述した板状部材２０と相違している。図１０に示す板状部材２０Ｂが例示するように、本発明において、中央領域Ａ３における幅Ｄ３が領域Ａ２における幅Ｄ２よりも広い点は必須でない。
【００４９】
図１１は、第３の変形例による板状部材２０Ｃの平面図である。図１１に示す板状部材２０Ｃは、領域Ａ０における幅Ｄ０が領域Ａ３における幅Ｄ３と等しい点において、上述した板状部材２０と相違している。つまり、領域Ａ０における幅Ｄ０は、鍔部１１，１２のｙ方向における幅Ｄ１よりも小さい。図１１に示す板状部材２０Ｃが例示するように、本発明において、領域Ａ０における幅Ｄ０が鍔部１１，１２のｙ方向における幅Ｄ１と同じである点は必須でない。
【００５０】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００５１】
例えば、上記実施形態においては、ワイヤＷ１，Ｗ２の端部が形成される端子電極が端子金具によって構成されているが、本発明において端子金具を用いることは必須でない。しかしながら、端子電極として端子金具を用いることにより、ワイヤと端子電極の接続信頼性をより高めることが可能となる。
【００５２】
また、上記実施形態においては、磁性コア１０を上方から覆う第２の板状部材３０を用いているが、本発明においてこのような板状部材３０を用いることは必須でない。しかしながら、このような板状部材３０を用いることにより、信頼性をより高めることが可能となるだけでなく、実装工程において、ピッキングツールを用いて第２の板状部材３０を吸着できることから、コイル部品のハンドリングが容易となる。
【符号の説明】
【００５３】
１    コイル部品
８    実装基板
１０    磁性コア
１１    第１の鍔部
１２    第２の鍔部
１３    巻芯部
２０，２０Ａ〜２０Ｃ    第１の板状部材
２１    上面
２２    下面
２３，２４    側面
２５，２６    溝部
３０    第２の板状部材
３１    下面
３２    上面
４１〜４４    端子金具
５１〜５４    接着剤
６０    固定部
６１〜６３    平板部
７０    板バネ部
８０    継線部
８１，８２    タブ
Ｌ１〜Ｌ４    電源ライン
Ｗ１，Ｗ２    ワイヤ
Ｗ１ａ，Ｗ２ａ    ワイヤの一端
Ｗ１ｂ，Ｗ２ｂ    ワイヤの他端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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