(57)【要約】【課題】電子機器に残留した燃料濃度に関わらず、燃料容器内の燃料濃度を変更せずとも、目的の燃料濃度の液体を供給できるようにする。【解決手段】燃料供給装置１が、混合用タンク３０と、水容器５と、燃料容器４と、燃料容器４内の燃料を混合用タンク３０に送る送液装置６と、水容器５内の水を混合用タンク３０に送る送液装置７、電子機器９００の燃料タンク９０１内の液体を混合用タンク３０に送る送液装置９と、混合用タンク３０内の液体を燃料タンク９０１に送る送液装置８と、送液装置６〜９を制御する制御部１１と、を備える。送液装置６によって燃料タンク９０１内の液体を混合用タンク３０に送った後、その混合用タンク３０内に液体と水又は燃料を混合し、その後、送液装置８によって混合用タンク３０内の液体を燃料タンク９０１に供給する。【選択図】図１
2010176940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合用タンクと、
水を貯留した水容器と、
燃料を貯留した燃料容器と、
前記燃料容器内の燃料を前記混合用タンクに送る第一送液装置と、
前記水容器内の水を前記混合用タンクに送る第二送液装置と、
電子機器の燃料タンク内の液体を前記混合用タンクに送る第三送液装置と、
前記混合用タンク内の液体を前記燃料タンクに送る第四送液装置と、
前記第一送液装置、前記第二送液装置、前記第三送液装置及び第四送液装置を制御する制御部と、を備え、
前記制御部が、
設定濃度を設定する設定工程と、
前記第三送液装置を駆動して、前記燃料タンク内の液体を前記混合用タンクに送る抜取工程と、
前記抜取工程後に前記第一送液装置又は前記第二送液装置を駆動して、前記混合用タンク内の液体の燃料濃度が前記設定濃度になるまで、前記水容器内の水又は前記燃料容器内の燃料を前記混合用タンクに送る混合工程と、
前記混合工程後に前記第四送液装置を駆動して、前記混合用タンク内の液体を前記燃料タンクに送る供給工程と、を実行することを特徴とする燃料供給装置。
【請求項２】
前記混合用タンク内の液体の燃料濃度を検出する濃度センサを更に備え、
前記制御部が、前記抜取工程後であって前記混合工程前に前記濃度センサによる検出濃度と前記設定濃度を比較した結果、前記設定濃度が大きい場合には、前記混合工程において前記第一送液装置を駆動し、前記設定濃度が小さい場合には、前記混合工程において前記第二送液装置を駆動することを特徴とする請求項１に記載の燃料供給装置。
【請求項３】
前記混合用タンク内の液体の蓄積量を検出する蓄積量検出部を更に備え、
前記制御部は、前記抜取工程後であって前記混合工程前における前記濃度センサによる検出濃度をＭiniとし、前記抜取工程後であって前記混合工程前における前記蓄積量検出部による検出蓄積量をＶiniとすると、前記混合工程において前記蓄積量検出部による検出蓄積量がＶini×（１００−Ｍini）／（１００−設定濃度）に達したら、前記第一送液装置を停止することを特徴とする請求項２に記載の燃料供給装置。
【請求項４】
前記混合用タンク内の液体の蓄積量を検出する蓄積量検出部を更に備え、
前記制御部は、前記抜取工程後であって前記混合工程前における前記濃度センサによる検出濃度をＭiniとし、前記抜取工程後であって前記混合工程前における前記蓄積量検出部による検出蓄積量をＶiniとすると、前記混合工程において前記蓄積量検出部による検出蓄積量が（Ｍini／設定濃度）×Ｖiniに達したら、前記第二送液装置を停止することを特徴とする請求項２に記載の燃料供給装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記混合工程後であって前記供給工程前における前記蓄積量検出部による検出蓄積量をＶcとし、前記燃料タンクの容量をＶmaxとすると、前記混合工程後であって前記供給工程前に前記第一送液装置を駆動して、前記蓄積量検出部による検出蓄積量が（Ｖmax−Ｖc）×設定濃度／１００＋Ｖcに達したら、前記第一送液装置を停止し、その後に前記第二送液装置を駆動して、前記蓄積量検出部による検出蓄積量がＶmaxに達したら、前記第二送液装置を停止し、その後に前記供給工程を行うことを特徴とする請求項３又は４に記載の燃料供給装置。
【請求項６】
前記混合用タンク内の液体の蓄積量を検出する蓄積量検出部を更に備え、
前記制御部は、前記混合工程後であって前記供給工程前における前記蓄積量検出部による検出蓄積量をＶcとし、前記燃料タンクの容量をＶmaxとすると、前記混合工程後であって前記供給工程前に前記第一送液装置を駆動して、前記蓄積量検出部による検出蓄積量が（Ｖmax−Ｖc）×設定濃度／１００＋Ｖcに達したら、前記第一送液装置を停止し、その後に前記第二送液装置を駆動して、前記蓄積量検出部による検出蓄積量がＶmaxに達したら、前記第二送液装置を停止し、その後に前記供給工程を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料供給装置。
【請求項７】
温度を検出する温度検出部と、読み書き可能な記憶部と、を更に備え、
前記制御部が、前記温度検出部による検出温度を前記記憶部に蓄積し、且つ、前記設定工程において、前記記憶部に蓄積された検出温度のデータ列について所定の判定基準に従った判定をし、その判定結果に基づいて前記設定濃度を決定することを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の燃料供給装置。
【請求項８】
前記設定濃度を選択する入力部を更に備え、
前記制御部が、前記設定工程において、前記入力部による選択に従って前記設定濃度を決定することを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の燃料供給装置。
【請求項９】
前記制御部が、前記設定工程において、前記電子機器の温度検出部によって検出されて前記電子機器の記憶部に蓄積された検出温度のデータ列を前記電子機器から受信し、受信したデータ列について所定の判定基準に従った判定をし、その判定結果に基づいて前記設定濃度を決定することを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の燃料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、燃料電池を内蔵した電子機器が開発されている。燃料電池の発電には、メタノール等の燃料が用いられるため、電子機器に燃料を供給する必要がある。例えば、特許文献１には、電子機器に燃料を供給する機能を有したクレードルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９６１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電子機器に残留した燃料濃度に応じて、電子機器に供給する燃料の濃度を調整することが望ましい。しかし、特許文献１に記載されたクレードルでは、一定濃度の燃料しか供給することができなかった。そのため、クレードルの燃料容器内の燃料濃度を変更しなければ、電子機器に供給する燃料濃度を変更することができなかった。
そこで、本発明の課題は、電子機器に残留した燃料濃度に関わらず、燃料容器内の燃料濃度を変更せずとも、目的の燃料濃度の液体を供給できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明によれば、
混合用タンクと、
水を貯留した水容器と、
燃料を貯留した燃料容器と、
前記燃料容器内の燃料を前記混合用タンクに送る第一送液装置と、
前記水容器内の水を前記混合用タンクに送る第二送液装置と、
電子機器の燃料タンク内の液体を前記混合用タンクに送る第三送液装置と、
前記混合用タンク内の液体を前記燃料タンクに送る第四送液装置と、
前記第一送液装置、前記第二送液装置、前記第三送液装置及び第四送液装置を制御する制御部と、を備え、
前記制御部が、
設定濃度を設定する設定工程と、
前記第三送液装置を駆動して、前記燃料タンク内の液体を前記混合用タンクに送る抜取工程と、
前記抜取工程後に前記第一送液装置又は前記第二送液装置を駆動して、前記混合用タンク内の液体の燃料濃度が前記設定濃度になるまで、前記水容器内の水又は前記燃料容器内の燃料を前記混合用タンクに送る混合工程と、
前記混合工程後に前記第四送液装置を駆動して、前記混合用タンク内の液体を前記燃料タンクに送る供給工程と、を実行することを特徴とする燃料供給装置が提供される。
【０００６】
好ましくは、前記燃料供給装置が、前記混合用タンク内の液体の燃料濃度を検出する濃度センサを更に備え、前記制御部が、前記抜取工程後であって前記混合工程前に前記濃度センサによる検出濃度と前記設定濃度を比較した結果、前記設定濃度が大きい場合には、前記混合工程において前記第一送液装置を駆動し、前記設定濃度が小さい場合には、前記混合工程において前記第二送液装置を駆動する。
好ましくは、前記燃料供給装置が、前記混合用タンク内の液体の蓄積量を検出する蓄積量検出部を更に備え、前記制御部は、前記抜取工程後であって前記混合工程前における前記濃度センサによる検出濃度をＭiniとし、前記抜取工程後であって前記混合工程前における前記蓄積量検出部による検出蓄積量をＶiniとすると、前記混合工程において前記蓄積量検出部による検出蓄積量がＶini×（１００−Ｍini）／（１００−設定濃度）に達したら、前記第一送液装置を停止する。
好ましくは、前記燃料供給装置が、前記混合用タンク内の液体の蓄積量を検出する蓄積量検出部を更に備え、前記制御部は、前記抜取工程後であって前記混合工程前における前記濃度センサによる検出濃度をＭiniとし、前記抜取工程後であって前記混合工程前における前記蓄積量検出部による検出蓄積量をＶiniとすると、前記混合工程において前記蓄積量検出部による検出蓄積量が（Ｍini／設定濃度）×Ｖiniに達したら、前記第二送液装置を停止する。
好ましくは、前記制御部は、前記混合工程後であって前記供給工程前における前記蓄積量検出部による検出蓄積量をＶcとし、前記燃料タンクの容量をＶmaxとすると、前記混合工程後であって前記供給工程前に前記第一送液装置を駆動して、前記蓄積量検出部による検出蓄積量が（Ｖmax−Ｖc）×設定濃度／１００＋Ｖcに達したら、前記第一送液装置を停止し、その後に前記第二送液装置を駆動して、前記蓄積量検出部による検出蓄積量がＶmaxに達したら、前記第二送液装置を停止し、その後に前記供給工程を行うことを特徴とする。
好ましくは、前記燃料供給装置が、前記混合用タンク内の液体の蓄積量を検出する蓄積量検出部を更に備え、前記制御部は、前記混合工程後であって前記供給工程前における前記蓄積量検出部による検出蓄積量をＶcとし、前記燃料タンクの容量をＶmaxとすると、前記混合工程後であって前記供給工程前に前記第一送液装置を駆動して、前記蓄積量検出部による検出蓄積量が（Ｖmax−Ｖc）×設定濃度／１００＋Ｖcに達したら、前記第一送液装置を停止し、その後に前記第二送液装置を駆動して、前記蓄積量検出部による検出蓄積量がＶmaxに達したら、前記第二送液装置を停止し、その後に前記供給工程を行う。
好ましくは、前記燃料供給装置が、温度を検出する温度検出部と、読み書き可能な記憶部と、を更に備え、前記制御部が、前記温度検出部による検出温度を前記記憶部に蓄積し、且つ、前記設定工程において、前記記憶部に蓄積された検出温度のデータ列について所定の判定基準に従った判定をし、その判定結果に基づいて前記設定濃度を決定する。
好ましくは、前記燃料供給装置が、設定濃度を選択する入力部を更に備え、前記制御部が、前記設定工程において、前記入力部による選択に従って前記設定濃度を決定する。
好ましくは、前記制御部が、前記設定工程において、前記電子機器の温度検出部によって検出されて前記電子機器の記憶部に蓄積された検出温度のデータ列を前記電子機器から受信し、受信したデータ列について所定の判定基準に従った判定をし、その判定結果に基づいて前記設定濃度を決定する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、電子機器の燃料タンク内の液体が混合用タンクに送られた後、水又は燃料が混合用タンクに送られて、混合用タンク内の液体の燃料濃度が調整されるから、目標とする設定濃度の液体を電子機器の燃料タンク内に送ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態における燃料供給装置及び電子機器を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における燃料供給装置及び電子機器の構成を示したブロック図である。
【図３】本発明の実施形態における燃料供給装置及び電子機器の制御構成を示したブロック図である。
【図４】本発明の実施形態における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
【図６】図５のステップＳ１９における具体的な処理の流れを示したフローチャートである。
【図７】図５のステップＳ１６における具体的な処理の流れを示したフローチャートである。
【図８】変形例２における燃料供給装置の入力部を示した概略図である。
【図９】変形例５における燃料供給装置及び電子機器の構成を示したブロック図である。
【図１０】変形例６における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
【図１１】変形例７における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態における電子機器９００及び燃料供給装置１を示した斜視図であり、図２は、電子機器９００及び燃料供給装置１を示したブロック図である。この電子機器９００と燃料供給装置１の組み合わせが、燃料供給システムである。
【００１１】
電子機器９００は、例えば、携帯電話機、パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、電子手帳、携帯無線機その他の電子機器である。この電子機器９００においては、その本体９１２にポート９１１、表示部９１３、操作部９１４、インターフェース９１５及び温度検出部９１８が設けられている。
【００１２】
燃料供給装置１は電子機器９００の置き台であり、この燃料供給装置１に電子機器９００がセッティングされる。
【００１３】
電子機器９００は自己発電機能を有しており、その自己発電機能に係る構成要素が図２に示されている。図２を用いて電子機器９００について説明する。電子機器本体９１２には、燃料タンク９０１、ポンプ９０２、水タンク９０３、ポンプ９０４、気化器９０５、改質器９０６、一酸化炭素除去器９０７、燃料電池９０８、燃焼器９０９、冷却器９１０及びポート９１１等が内蔵されている。
【００１４】
燃料タンク９０１には、燃料（例えば、メタノール、エタノール、ジメチルエーテル）が純粋な状態又は水と混合された状態で貯留されている。水タンク９０３内には、水が貯留されている。燃料タンク９０１内には、温度検出部９１９及び濃度センサ９２２が設けられている。燃料タンク９０１内の液体の温度が温度検出部９１９によって検出される。燃料タンク９０１内の燃料濃度が濃度センサ９２２によって検出される。水タンク９０３内には、温度検出部９２０が設けられており、水タンク９０３内の水の温度が温度検出部９２０によって検出される。なお、温度検出部９１９，９２０及び濃度センサ９２２は、設けられていなくてもよい。
【００１５】
ポンプ９０２は燃料タンク９０１内の燃料を気化器９０５に送液し、ポンプ９０４が水タンク９０３内の水を気化器９０５に送液する。そのため、気化器９０５には、燃料と水が混合された状態で送られる。
【００１６】
ここで、気化器９０５の後段の改質器９０６、一酸化炭素除去器９０７、燃料電池９０８等が最適に動作するよう、その最適動作に適した濃度の燃料が気化器９０５に送られるようになっている。具体的には、燃料タンク９０１内の燃料濃度に従ってポンプ９０２及びポンプ９０４によって送る液体の流量が制御されることによって、燃料と水の混合比が調整される。その混合比は燃料タンク９０１内の燃料濃度に応じたものにされる。これにより、燃料タンク９０１内の燃料濃度に応じて、気化器９０５に送られる燃料濃度は適切な濃度に設定される。そのため、燃料タンク９０１内の燃料濃度を常に一定にする必要がなくなり、燃料タンク９０１内の燃料濃度を変えることができる。それゆえ、燃料タンク９０１内の濃度を周辺温度に合わせて適切なものとすることができる。
【００１７】
例えば、電子機器９００の周囲の温度が０℃かそれより低い温度であって、水タンク９０３内の水が凍結するような場合には、水タンク９０３内の水を使用することができない。その場合、燃料タンク９０１内の燃料濃度を適切なものとすれば、気化器９０５に水を供給せずとも、気化器９０５に適切な濃度の燃料を供給することができる。
また、例えば燃料タンク９０１内の燃料が純粋であると、比較的低い温度でも沸騰するため、電子機器９００の周囲の温度が比較的高いときに、温度が燃料の沸点を超えてしまい、燃料が沸騰する可能性がある。その場合、燃料タンク９０１内の燃料が水と混合されていれば、そのような沸騰を抑えることができる。燃料タンク９０１内の燃料が水と混合されていても、燃料タンク９０１内の燃料濃度に合わせて水タンク９０３内からの水の供給量がポンプ９０４によって調整されれば、適切な濃度の燃料が気化器９０５に供給される。
【００１８】
気化器９０５に送られた燃料と水の混合液は、気化器９０５において気化される。気化器９０５で気化した燃料と水は改質器９０６に流れ込む。改質器９０６においては燃料と水が触媒により改質反応を起こし、水素ガスが生成されるとともに僅かながら一酸化炭素ガスも生成される（燃料がメタノールの場合には、下記化学式（１）、（２）を参照。）。改質器９０６で生成された水素ガス等は一酸化炭素除去器９０７に送られ、更に外部の空気が一酸化炭素除去器９０７に送られる。一酸化炭素除去器９０７においては、一酸化炭素ガスが一酸化炭素除去触媒により優先的に酸化する選択酸化反応が起こり、一酸化炭素ガスが除去される（下記化学式（３）を参照）。一酸化炭素除去器９０７を経た水素ガス等は燃料電池９０８の燃料極に供給され、燃料電池９０８の酸素極には空気が供給され、燃料電池９０８における電気化学反応により電気エネルギーが生成される。
ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ→３Ｈ2＋ＣＯ2  ・・・（１）
Ｈ2＋ＣＯ2→Ｈ2Ｏ＋ＣＯ  ・・・（２）
２ＣＯ＋Ｏ2→２ＣＯ2  ・・・（３）
【００１９】
燃料電池９０８により得られた電気が電子機器９００の各部に供給されたり、電子機器９００の二次電池に充電されたりする。燃料電池９０８の燃料極に供給された水素ガスは全てが反応しない方が高効率であり、残留した水素ガスは燃焼器９０９に供給される。燃焼器９０９には水素ガスの他に空気が供給され、燃焼器９０９内において水素ガスが触媒により酸化され、燃焼熱が発生する。燃焼器９０９で発生した熱によって改質器９０６等が加熱される。燃焼器９０９の後段には冷却器９１０が設けられ、冷却器９１０において生成物中の水が冷却されて液化する。冷却器９１０によって液化した水は水タンク９０３に送られ、水タンク９０３に貯留される。
【００２０】
なお、図２では、燃料電池９０８は水素の電気化学反応により発電するものであるが、液体燃料の電気化学反応により発電するものでもよい。つまり、いわゆるダイレクト燃料式燃料電池（例えば、ダイレクトメタノール式燃料電池）を燃料電池９０８に用いてもよい。この場合、気化器９０５、改質器９０６、一酸化炭素除去器９０７がなく、ポンプ９０２やポンプ９０４で送られる燃料・水は反応せずに、燃料電池９０８の燃料極に送られる。
【００２１】
燃料供給装置１について詳細に説明する。
図１、図２に示すように、燃料供給装置１は本体２、燃料容器４、水容器５、送液装置６〜９、ポート１０、制御部１１、温度検出部１２、装着センサ１３、混合用タンク３０、濃度センサ３１、蓄積量検出部３２、撹拌部３３、送液装置５０及び流量センサ５２等を備える。
【００２２】
本体２には装着部３が形成され、その装着部３の上部が開口している。本体２の装着部３に電子機器本体９１２が装着されると、電子機器９００に充電が行われたり、電子機器９００と外部機器等との通信が行われたりする。
【００２３】
装着部３には装着センサ１３が設けられている。装着センサ１３は、装着部３に電子機器本体９１２が装着されたことを検知するものである。
【００２４】
また、装着部３にはポート１０及びインターフェース４１が設けられている。一方、電子機器本体９１２にはポート９１１及びインターフェース９１５が設けられ、電子機器本体９１２が装着部３に装着されると、ポート１０とポート９１１が接続されるとともに、インターフェース４１とインターフェース９１５が接続される。インターフェース４１，９１５は、例えばＵＳＢ規格のインターフェースである。なお、ポート９１１は電子機器９００の燃料タンク９０１に通じている。
【００２５】
燃料容器４及び水容器５は本体２に対して着脱可能とされている。燃料容器４には純粋な燃料が貯留され、水容器５には水が貯留されている。水容器５に貯留する水としては純水が好ましい。
【００２６】
本体２には、送液装置６〜９、混合用タンク３０、送液装置５０、制御部１１及び記憶部１４が内蔵されている。混合用タンク３０内には、濃度センサ３１、蓄積量検出部３２及び撹拌部３３が設けられている。濃度センサ３１は、混合用タンク３０内に貯留された液体に含まれる燃料の濃度を検出して、その検出濃度を電気信号に変換する。蓄積量検出部３２は、混合用タンク３０内に貯留された液体の蓄積量を検出し、その検出蓄積量を電気信号に変換する。
【００２７】
燃料容器４が本体２に装着されると、燃料容器４が送液装置６及び送液装置５０に接続される。送液装置６が混合用タンク３０に接続されている。送液装置６は燃料容器４内の燃料を混合用タンク３０内に向けて送液するものであり、具体的にはポンプである。
【００２８】
送液装置５０は流量センサ５２を介してポート１０に接続されている。送液装置５０は燃料容器４内の燃料をポート１０に向けて送液するものであり、具体的にはポンプである。流量センサ５２は、送液装置５０によって送られる燃料の流量を検出して、電気信号に変換するものである。なお、送液装置５０及び流量センサ５２は設けられていなくてもよい。
【００２９】
水容器５が本体２に装着されると、水容器５が送液装置７に接続される。送液装置７が混合用タンク３０に接続されている。送液装置７は水容器５内の水を混合用タンク３０内に向けて送液するものであり、具体的にはポンプである。
【００３０】
ポート１０と混合用タンク３０との間には送液装置８が設けられている。送液装置８は混合用タンク３０内の液体をポート１０に向けて送液するものであり、具体的にはポンプである。また、ポート１０と混合用タンク３０との間に送液装置９が設けられている。この送液装置９はポート１０から混合用タンク３０内に向けて液体を送液するものであり、具体的にはポンプである。
【００３１】
本体２には温度検出部１２が設けられている。温度検出部１２は、本体２周辺の温度を検出し、検出温度を電気信号に変換する。具体的には、温度検出部１２は温度センサである。
【００３２】
図３は、電子機器９００及び燃料供給装置１の制御構成を示したブロック図である。
電子機器９００においては、電子機器制御部９１６及び記憶部９１７が電子機器本体９１２に内蔵されている。
【００３３】
記憶部９１７は、半導体メモリ、磁気ディスク装置といった読み書き可能な記憶装置である。記憶部９１７には、燃料タンク９０１の容量Ｖmaxが予め格納されている。
電子機器制御部９１６にインターフェース９１５が接続されている。電子機器制御部９１６は、インターフェース９１５及びインターフェース４１を介して、燃料供給装置１の制御部１１とデータの送受を行う。
温度検出部９１８は、電子機器本体９１２の周囲の温度を検出し、検出温度を電気信号に変換する。具体的には、温度検出部９１８は温度センサである。温度検出部９１８による検出温度を表す信号が、電子機器制御部９１６に出力される。
電子機器制御部９１６は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及び記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ）等を有するとともに、記憶装置に記録されたプログラムに基づく種々の制御動作を行う。具体的には、電子機器制御部９１６は、記憶部９１７に記憶された燃料タンク９０１の容量Ｖmaxを読み出し、読み出した容量Ｖmaxを制御部１１に転送する機能を有する。
【００３４】
燃料供給装置１においては、ドライバ１６〜１９、制御部１１及び記憶部１４が本体２に内蔵されている。
温度検出部１２による検出温度を表す信号が、制御部１１に出力される。
装着センサ１３による装着・非装着を表す信号が、制御部１１に出力される。
濃度センサ３１による検出濃度を表す信号が、制御部１１に出力される。
蓄積量検出部３２による検出蓄積量を表す信号が、制御部１１に出力される。
流量センサ５２による検出流量を表す信号が、制御部１１に出力される。
記憶部１４は、半導体メモリ、磁気ディスク装置といった読み書き可能な記憶装置である。
ドライバ１６，１７，１８，１９は、制御部１１から出力された信号に従ってそれぞれ送液装置６，７，８，９の駆動・制御をするものである。
制御部１１は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及び記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ）等を有するとともに、記憶装置に記録されたプログラムに基づく種々の制御動作を行う。
【００３５】
制御部１１及び電子機器制御部９１６の処理の流れ及びその処理に基づく燃料供給装置１及び電子機器９００の動作について説明する。
【００３６】
図４は、制御部１１が行う温度監視処理の流れを示したフローチャートである。
温度検出部１２によって温度が検出され、検出温度を表す信号が制御部１１に出力されている。制御部１１は、所定時間（例えば、１分間）ごとに（ステップＳ２）、温度検出部１２による検出温度をその検出時刻に対応付けして記憶部１４に記録する（ステップＳ１）。これにより、検出時刻に対応付けされた検出温度のデータ列が記憶部１４に蓄積されていく。なお、制御部１１が過去所定期間分（例えば、一週間分）の検出温度を記憶部１４に蓄積し、それ以前の検出温度を記憶部１４から削除して、記憶部１４に必要な容量の増大を抑えるようにしてもよい。
【００３７】
制御部１１はその温度監視処理に並行して、図５に示すような燃料補給処理を行う。
図５に示す燃料補給処理は、装着部３への電子機器本体９１２の装着が装着センサ１３によって検出されてその旨の信号が制御部１１に出力されることによって行われる。
【００３８】
制御部１１は、装着センサ１３から装着信号を入力すると、記憶部１４に記録された検出温度のデータ列（特に、過去一週間分のデータ列）を読み込む（ステップＳ１１）。そして、制御部１１は、ステップＳ１１で読み込んだ検出温度のデータ列について次のような基準に従った判定を行う。
（１）  制御部１１は、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータが含まれるか否か判定する（ステップＳ１２）。なお、制御部１１が、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータが例えば１０個分（１０分間のデータ列に相当する。）連続して含まれるか否か判定するものとしてもよい。
（２）  制御部１１は、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３５℃以上、４０℃未満」のデータが含まれているか否か判定する（ステップＳ１３）。なお、制御部１１が、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３５℃以上、４０℃未満」のデータが例えば１０個分（１０分間のデータ列に相当する。）連続して含まれるか否か判定するものとしてもよい。
（３）  制御部１１は、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３℃以下」のデータが含まれているか否か判定する（ステップＳ１４）。なお、制御部１１が、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３℃以下」のデータが例えば１０個分（１０分間のデータ列に相当する。）連続して含まれるか否か判定するものとしてもよい。
ここで、判定の優先順位は（１）、（２）、（３）の順である。なお、（１）、（２）、（３）における判断基準となる閾値は一例であり、（１）における閾値が（２）における閾値よりも高く、（２）における閾値が（３）における閾値よりも高ければ、具体的な数値は変更してもよい。
【００３９】
以上の判定の結果、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータがある場合には（ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１８の設定工程に移行する。なお、ステップＳ１２の判定結果がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が７０℃（７０℃は、メタノール水中のメタノール体積濃度が後述のＭａである場合におけるそのメタノール水の沸点である。）に達する可能性があると判定されたことを意味する。
【００４０】
読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータがなく、かつ、「３５℃以上」のデータがある場合には（ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１５の設定工程に移行する。なお、ステップＳ１３の判定結果がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が６４℃（６４℃は、燃料としてのメタノールの沸点である。）に達する可能性があると判定されたことを意味する。
【００４１】
読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータ及び「３５℃以上」のデータがなく、かつ「３℃以下」のデータがある場合には（ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｎｏ、ステップＳ１４：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１７の設定工程に移行する。なお、ステップＳ１４の判定結果がＹｅｓである場合、電子機器９００の水タンク９０３内の水が凍結する可能性があると判定されたことを意味する。
【００４２】
読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータ、「３５℃以上」のデータ及び「３℃以下」のデータがない場合には（ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｎｏ、ステップＳ１４：Ｎｏ）、制御部１１の処理がステップＳ１６に移行する。なお、ステップＳ１４の判定結果がＮｏである場合、電子機器９００の水タンク９０３内の水が凍結するおそれもなく、燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が沸騰するおそれもないと判定されたことを意味する。
【００４３】
ステップＳ１５では、制御部１１が設定濃度を所定の濃度Ｍａ［vol%］に設定し、ステップＳ１７では、制御部１１が設定濃度を所定の濃度Ｍｋ［vol%］に設定し、ステップＳ１８では、制御部１１が設定濃度を所定の濃度Ｍｂ［vol%］に設定する。ここで、燃料がメタノールである場合、濃度Ｍａは燃料と水の混合液の沸点が７０℃になるような値であり、濃度Ｍａの具体的な数値は約８１［vol%］である。また、Ｍｋは電子機器９００の燃料電池９０８において最適な燃料濃度となるような値であり、濃度Ｍｋの具体的な数値は約６５［vol%］である。濃度Ｍｂは燃料と水の混合液の沸点が約７８℃になるような値であり、濃度Ｍｂの具体的な数値は約４９％である。なお、Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｋの数値は上記に限るものではないが、０＜Ｍｂ＜Ｍｋ＜Ｍａの関係が成り立つことが好ましい。
【００４４】
以上のように、ステップＳ１２の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が７０℃に達する可能性があるため、設定濃度は、そのような温度でも沸騰しないような混合液（沸点約７８℃）の濃度に設定される。また、ステップＳ１３の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が６４℃に達する可能性があるため、設定濃度は、そのような温度でも沸騰しないような混合液（沸点約７０℃）の濃度に設定される。また、ステップＳ１４の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の水タンク９０３内の水が凍結して使用できない可能性があるため、設定濃度は、水タンク９０３内の水を使用せずとも燃料電池９０８等で発電できるような混合液の濃度に設定される。
【００４５】
ステップＳ１５，Ｓ１７，Ｓ１８の後、制御部１１は燃料の調製・供給の処理を行う（ステップＳ１９）。このステップＳ１９における処理は、電子機器９００の燃料タンク９０１内に貯留されている液体（燃料と水の混合液又は純粋な燃料）の燃料濃度にかかわらず、燃料タンク９０１内の液体の燃料濃度をステップＳ１５，Ｓ１７，Ｓ１８で設定した設定濃度にするための処理である。
【００４６】
図６は、ステップＳ１９における処理の流れを示したものである。
まず、制御部１１がインターフェース４１，９１５を介して電子機器制御部９１６に容量データの要求をすると（ステップＳ２１）、電子機器制御部９１６が記憶部９１７から容量Ｖmaxを読み取って、その容量Ｖmaxを制御部１１に転送する。制御部１１がその容量Ｖmaxを記憶する（ステップＳ２１）。容量Ｖmaxが記憶部１４に予め記憶されていて、ステップＳ２１において制御部１１が記憶部１４から容量Ｖmaxを読み取るものとしてもよい。
【００４７】
次に、制御部１１が送液装置９を駆動する（ステップＳ２２）。ステップＳ２２の抜取工程では、電子機器９００の燃料タンク９０１内の液体が送液装置９によって混合用タンク３０へ送られる。そして、燃料タンク９０１が空になったら、制御部１１が送液装置９を停止する。
【００４８】
次に、制御部１１が撹拌部３３を駆動することによって、混合用タンク３０内の液体が撹拌部３３によって撹拌され、混合用タンク３０内の液体が均一になる。なお、混合用タンク３０内の液体を撹拌部３３によって撹拌するのは、送液装置９によって電子機器９００の燃料タンク９０１内の液体を混合用タンク３０へ送る前に混合用タンク３０内に残留液体が残っていて空でなかったときに、その残留液体と送液装置９によって送られた液体とを迅速に混合するために行う動作である。混合用タンク３０内に残留液体が残っていないときには撹拌部３３による攪拌を行う必要はない。その後、制御部１１は、蓄積量検出部３２によって検出された混合用タンク３０内の検出蓄積量が入力されてそれを記憶するとともに、濃度センサ３１によって検出された混合用タンク３０内の検出濃度が入力されてそれを記憶する（ステップＳ２３）。以下、ステップＳ２３における検出蓄積量、検出濃度をそれぞれＶini、Ｍiniと示す。
【００４９】
次に、制御部１１が、設定濃度（設定濃度の具体的な値はステップＳ１５，Ｓ１７，Ｓ１８で設定されたＭａ、Ｍｂ、Ｍｋの何れか）と検出濃度Ｍiniを比較する（ステップＳ２４）。その比較の結果、設定濃度と検出濃度Ｍiniが等しいと制御部１１が判断したら、制御部１１の処理がステップＳ２７に移行する。設定濃度が検出濃度Ｍiniを超えていると制御部１１が判断したら、制御部１１が送液装置６を駆動する（ステップＳ２５）。また、設定濃度が検出濃度Ｍini未満であると制御部１１が判断したら、制御部１１が送液装置７を駆動する（ステップＳ２６）。
【００５０】
ステップＳ２５の混合工程において、送液装置６が作動すると、燃料容器４内の燃料が混合用タンク３０内に送られ、燃料が混合用タンク３０内の液体に混合される。送液装置６の動作中は制御部１１が蓄積量検出部３２による検出蓄積量を監視し、蓄積量検出部３２による検出蓄積量がＶini×（１００−Ｍini）／（１００−設定濃度）に達したら、制御部１１が送液装置６を停止する。これにより、混合用タンク３０内の液体の燃料濃度が設定濃度になる。送液装置６の停止後、制御部１１の処理はステップＳ２７に移行する。
【００５１】
一方、ステップＳ２６の混合工程において、送液装置７が作動すると、水容器５内の水が混合用タンク３０内に送られ、水が混合用タンク３０内の液体に混合される。送液装置７の動作中は制御部１１が蓄積量検出部３２による検出蓄積量を監視し、蓄積量検出部３２による検出蓄積量が（Ｍini／設定濃度）×Ｖiniに達したら、制御部１１が送液装置７を停止する。これにより、混合用タンク３０内の液体の燃料濃度が設定濃度になる。送液装置７の停止後、制御部１１の処理はステップＳ２７に移行する。
【００５２】
ステップＳ２７においては、制御部１１は、蓄積量検出部３２による検出蓄積量（以下、この時点における検出蓄積量をＶcと示す。）が入力され、検出蓄積量Ｖcと容量Ｖmaxを比較する（ステップＳ２７）。
【００５３】
制御部１１は、比較の結果、蓄積量検出部３２による検出蓄積量Ｖcが容量Ｖmax未満であると判断すると、送液装置６を駆動する（ステップＳ２８）。そうすると、燃料容器４内の燃料が混合用タンク３０内に送られる。送液装置６の動作中は制御部１１が蓄積量検出部３２による検出蓄積量を監視し、蓄積量検出部３２による検出蓄積量が（Ｖmax−Ｖc）×設定濃度／１００＋Ｖcに達したら、制御部１１が送液装置６を停止する。
【００５４】
送液装置６の停止後、制御部１１は送液装置７を駆動する（ステップＳ２９）。そうすると、水容器５内の水が混合用タンク３０内に送られる。送液装置７の動作中は制御部１１が蓄積量検出部３２による検出蓄積量を監視し、蓄積量検出部３２による検出蓄積量がＶmaxに達したら、制御部１１が送液装置７を停止する。これにより、混合用タンク３０内の液体の蓄積量が電子機器９００の燃料タンク９０１の容量Ｖmaxに等しくなるとともに、混合用タンク３０内の液体の燃料濃度が設定濃度に等しくなる。
【００５５】
次に、制御部１１が撹拌部３３を駆動する（ステップＳ３０）ことによって、混合用タンク３０内の液体が撹拌部３３によって撹拌され、混合用タンク３０内の液体が均一になる。
次に、制御部１１が送液装置８を駆動する（ステップＳ３１）。そうすると、混合用タンク３０内の液体が電子機器９００の燃料タンク９０１に供給される。そして、燃料タンク９０１内が液体によって満たされたら、制御部１１が送液装置８を停止する。
【００５６】
以上のように、図６に示す処理が開始される前における電子機器９００の燃料タンク９０１内の液体の燃料濃度に関わらず、図６に示す処理の終了後は燃料タンク９０１内がステップＳ１５，Ｓ１７，Ｓ１８の設定濃度の燃料水に満たされる。これは、ステップＳ２２の抜取工程において燃料タンク９０１内の液体が全て混合用タンク３０内に送られ、その後のステップＳ２５又はステップＳ２６の混合工程において混合用タンク３０内の液体に水又は燃料が加えられて、液体の濃度が調整され、その液体がその後のステップＳ３１の供給工程において燃料タンク９０１に送られるためである。
【００５７】
図５において制御部１１の処理がステップＳ１６に移行した場合、制御部１１が図７に示すような処理を行う。図７は、ステップＳ１６における処理の流れを示したものである。
【００５８】
制御部１１が電子機器制御部９１６に容量データの要求をすると（ステップＳ４１）、電子機器制御部９１６が記憶部９１７から容量Ｖmaxを読み取って、その容量Ｖmaxを制御部１１に転送する。制御部１１がその容量Ｖmaxを記憶する（ステップＳ４１）。
【００５９】
次に、制御部１１が送液装置９を駆動すると（ステップＳ４２）、電子機器９００の燃料タンク９０１内の液体が送液装置９によって混合用タンク３０に送られる。そして、燃料タンク９０１が空になったら、制御部１１が送液装置９を停止する。
【００６０】
次に、制御部１１は、蓄積量検出部３２による検出蓄積量（以下、この時点における検出蓄積量をＶdと示す。）が入力され、検出蓄積量Ｖdと容量Ｖmaxを比較する（ステップＳ４３）。
【００６１】
制御部１１は、比較の結果、蓄積量検出部３２による検出蓄積量Ｖdが容量Ｖmax未満であると判断すると、送液装置６を駆動する（ステップＳ４４）。そうすると、燃料容器４内の燃料が混合用タンク３０内に送られ、混合用タンク３０内の液体の燃料濃度が上昇する。送液装置６の動作中は制御部１１が蓄積量検出部３２による検出蓄積量を監視し、蓄積量検出部３２による検出蓄積量がＶmaxに達したら、制御部１１が送液装置７を停止する。これにより、混合用タンク３０内の液体の蓄積量が電子機器９００の燃料タンク９０１の容量Ｖmaxに等しくなる。その後、制御部１１の処理がステップＳ４５に移行する。
【００６２】
一方、比較の結果、蓄積量検出部３２による検出蓄積量Ｖdが容量Ｖmax以上であると制御部１１が判断すると、制御部１１の処理がステップＳ４５に移行する。なお、制御部１１が送液装置６を駆動して混合用タンク３０内の液体の燃料濃度が上昇した後に、ステップＳ４５に移行してもよい。
【００６３】
ステップＳ４５においては、制御部１１が撹拌部３３を駆動することによって、混合用タンク３０内の液体が撹拌部３３によって撹拌され、混合用タンク３０内の液体が均一になる。
次に、制御部１１が送液装置８を駆動する（ステップＳ４６）。そうすると、混合用タンク３０内の液体が電子機器９００の燃料タンク９０１に送られる。そして、燃料タンク９０１内が液体によって満たされたら、制御部１１が送液装置８を停止する。
【００６４】
＜変形例１＞
図５に示したフローチャートのステップＳ１２，Ｓ１３，Ｓ１４における判定処理を以下のように変更してもよい。すなわち、制御部１１は、ステップＳ１１で読み込んだ検出温度のデータ列から過去１週間の日ごとの最高気温及び最低気温を求め、求めた最高気温及び最低気温の週間平均値を求め、最高気温及び最低気温の週間平均値について次のような基準に従った判定を行う。
（１）  ステップＳ１２では、制御部１１は、最高気温の週間平均値が「４０℃以上」であるか否か判定する。
（２）  ステップＳ１３では、制御部１１は、最高気温の週間平均値が「３５℃以上、４０℃未満」であるか否かを判定する。
（３）  ステップＳ１４では、制御部１１は、最低気温の週間平均値が「３℃以下」であるか否かを判定する。
ここで、判定の優先順位は（１）、（２）、（３）の順である。なお、日ごとの最高気温・最低気温の週間平均値の代わりに他の統計値（例えば、日ごとの最高気温・最低気温の週間中央値、日ごとの平均気温、ある時間にわたる温度移動平均値、日ごとの最高気温・最低気温の所定日数間平均値、日ごとの最高気温・最低気温から所定値を除外した後の平均値、日ごとの最高気温・最低気温の変化量に基づいた今後の最低気温・最高気温の予測値等）をもとめて、それについて（１）、（２）、（３）の基準に従って判定してもよい。
【００６５】
最高気温の週間平均値が「４０℃以上」である場合には（ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１８に移行する。また、最高気温の週間平均値が「３５℃以上、４０℃未満」である場合には（ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１５に移行する。また、最高気温の週間平均値が「３５℃未満であって、最低気温の週間平均値が「３℃以下」である場合には（ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｎｏ、ステップＳ１４：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１７に移行する。また、最高気温の週間平均値が「３５℃未満」であって、最低気温の週間平均値が「３℃超」である場合には（ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｎｏ、ステップＳ１４：Ｎｏ）、制御部１１の処理がステップＳ１６に移行する。
【００６６】
ステップＳ１２〜Ｓ１４後のステップＳ１５〜Ｓ１９の処理は、上述した場合と同様である。
【００６７】
以上のように、ステップＳ１２の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が７０℃に達する可能性があるため、そのような温度でも沸騰しないような混合比（設定濃度Ｍｂ）の混合液（沸点約７８℃）が電子機器９００の燃料タンク９０１に供給される。
また、ステップＳ１２の判定がＮｏであって、ステップＳ１３の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が６４℃に達する可能性があるため、そのような温度でも沸騰しないような混合比（設定濃度Ｍａ）の混合液（沸点約７０℃）が電子機器９００の燃料タンク９０１に供給される。
また、ステップＳ１３の判定がＮｏであって、ステップＳ１４の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の水タンク９０３内の水が凍結して使用できない可能性があるため、水タンク９０３内の水を使用せずとも燃料電池９０８等で発電できるような混合比（設定濃度Ｍｋ）の混合液が電子機器９００の燃料タンク９０１に供給される。
また、ステップＳ１４の判定がＮｏである場合、水タンク９０３内の水も使用でき、更に燃料タンク９０１内でも沸騰の可能性がないので、高濃度燃料の液体が電子機器９００に供給されても、水タンク９０３内の水を使用して燃料電池９０８等で発電できるうえ、高濃度燃料であるから電子機器９００における燃料の消費速度も純粋でない場合よりも遅くすることができる。
【００６８】
＜変形例２＞
変形例２においては、図８に示されるような三つの押釦型スイッチ２１〜２３が図１に示された本体２に設けられている。
【００６９】
押釦型スイッチ２１〜２３は図３に示された制御部１１に接続され、押釦型スイッチ２１〜２３が押された場合には、その旨の信号が押釦型スイッチ２１〜２３から制御部１１に出力される。押釦型スイッチ２１〜２３は、供給しようとする液体の使用可能温度（使用可能温度は濃度に依存する。）を、予め設定された複数のモードの中から選択するものである。押釦型スイッチ２１は、供給しようとする発電用液体の使用可能領域を第１モードに決定するスイッチである。押釦型スイッチ２２は、供給しようとする発電用液体の使用可能領域を第２モードに決定するスイッチである。押釦型スイッチ２３は、供給しようとする発電用液体の使用可能領域を第３モードに決定するスイッチである。ここで、第１モードとは、発電用液体の使用可能温度領域を、燃料の沸点を超える温度領域を含むものとするモードである。第２モードとは、発電用液体の使用可能温度領域を、燃料の沸点を超える温度領域を含まないものとするモードであって、発電用液体の使用可能温度領域を、水の凝固点より低い温度領域を含まないものとするモードである。第３モードとは、発電用液体の使用可能温度領域を、水の凝固点より低い温度領域を含むものとするモードである。
【００７０】
図５に示したフローチャートのステップＳ１２，Ｓ１３，Ｓ１４における判定処理の代わりに、制御部１１は押釦型スイッチ２１〜２３の押下に基づいた判定を行う。即ち、押釦型スイッチ２１が押された場合には、制御部１１がステップＳ１８及びステップＳ１９と同様の処理を行い、押釦型スイッチ２２が押された場合には、制御部１１がステップＳ１６と同様の処理を行い、押釦型スイッチ２３が押された場合には、制御部１１がステップＳ１７及びステップＳ１９と同様の処理を行う。
【００７１】
この変形例２においては、ユーザ等が周辺環境等を考慮して押釦型スイッチ２１〜２３の何れかを選択することで、環境温度に適した供給量比の燃料と水が電子機器９００に供給される。そのため、燃料容器４内の燃料濃度を変更せずとも、周辺環境等に合わせた濃度の燃料を供給することができる。
【００７２】
＜変形例３＞
変形例３においては、図４に示す処理が電子機器９０１の電子機器制御部９１６によって行われる。即ち、温度検出部９１８によって電子機器本体９１２の周囲の温度が検出され、検出温度を表す信号が電子機器制御部９１６に出力され、電子機器制御部９１６は所定時間（例えば、１分間）ごとに温度検出部９１８による検出温度をその検出時刻に対応付けして記憶部９１７に記録する。これにより、検出時刻に対応付けされた検出温度のデータ列が記憶部９１７に蓄積されていく。なお、電子機器制御部９１６が過去所定期間分（例えば、一週間分）の検出温度を記憶部９１７に蓄積し、それ以前の検出温度を記憶部９１７から削除してもよい。
【００７３】
燃料供給装置１の制御部１１は、図５に示されたステップＳ１１において、記憶部１４から検出温度のデータ列を読み込む代わりに、電子機器制御部９１６から検出温度のデータ列を受信する。即ち、制御部１１が電子機器制御部９１６にデータを要求すると、電子機器制御部９１６が記憶部９１７に記録された検出温度のデータ列を読み込み、それを制御部１１に送信し、制御部１１が電子機器制御部９１６から検出温度のデータ列を受信する（ステップＳ１１）。そして、制御部１１は、受信した検出温度のデータ列について所定の判定基準に従った判定をする（ステップＳ１２〜Ｓ１４）。その判定は、上述した通りである。
【００７４】
＜変形例４＞
変形例４においては、図４に示す処理が電子機器制御部９１６によって行われる。即ち、温度検出部９１９によって燃料タンク９０１内の液体の温度が検出され、検出温度を表す信号が電子機器制御部９１６に出力され、電子機器制御部９１６は所定時間（例えば、１分間）ごとに温度検出部９１９による検出温度をその検出時刻に対応付けして記憶部９１７に記録する。これにより、検出時刻に対応付けされた検出温度のデータ列が記憶部９１７に蓄積されていく。
【００７５】
また、温度検出部９２０によって水タンク９０３内の水の温度が検出され、検出温度を表す信号が電子機器制御部９１６に出力され、電子機器制御部９１６は所定時間（例えば、１分間）ごとに温度検出部９２０による検出温度をその検出時刻に対応付けして記憶部９１７に記録する。これにより、検出時刻に対応付けされた検出温度のデータ列が記憶部９１７に蓄積されていく。
【００７６】
以下では、温度検出部９１９による検出温度のデータ列を燃料温度データ列といい、温度検出部９２０による検出温度のデータ列を水温度データ列という。
【００７７】
燃料供給装置１の制御部１１は、図５に示されたステップＳ１１において、記憶部１４から検出温度のデータ列を読み込む代わりに、電子機器制御部９１６から燃料温度データ列及び水温度データ列を受信する。即ち、制御部１１が電子機器制御部９１６にデータを要求すると、電子機器制御部９１６が記憶部９１７に記録された燃料温度データ列及び水温度データ列を読み込み、それを制御部１１に送信し、制御部１１が電子機器制御部９１６から燃料温度データ列及び水温度データ列を受信する（ステップＳ１１）。
【００７８】
その後のステップＳ１２では、制御部１１は、受信した過去一週間分の燃料温度データ列のなかに、「６０℃以上」のデータが含まれるか否か判定する。ステップＳ１３では、制御部１１は、受信した過去一週間分の燃料温度データ列のなかに、「５５℃以上、６０℃未満」のデータが含まれているか否か判定する。ステップＳ１４では、制御部１１は、受信した過去一週間分の水温度データ列のなかに、「１℃以下」のデータが含まれているか否か判定する。以上の判定の結果、受信した過去一週間分の燃料温度データ列のなかに、「６０℃以上」のデータがある場合には（ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１８に移行する。また、受信した過去一週間分の燃料温度データ列のなかに、「６０℃以上」のデータがなく、かつ、「５５℃以上」のデータがある場合には（ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１５に移行する。また、受信した過去一週間分の燃料温度データ列のなかに、「５５℃以上」のデータがなく、かつ、受信した過去一週間分の水温度データ列の中に、「１℃以下」のデータがある場合には（ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｎｏ、ステップＳ１４：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１７に移行する。また、受信した過去一週間分の燃料温度データ列のなかに、「５５℃以上」のデータがなく、かつ、受信した過去一週間分の水温度データ列の中に、「１℃以下」のデータもない場合には（ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｎｏ、ステップＳ１４：Ｎｏ）、制御部１１の処理がステップＳ１６に移行する。
【００７９】
その後の、ステップＳ１５〜Ｓ１９の処理は、上述の場合と同様である。
【００８０】
＜変形例５＞
変形例５においては、図９に示すように、電子機器９００の水タンク９０３内に貯留された水が一旦、燃料供給装置１の水容器５に送られるようになっている。具体的には、電子機器９００においては、ポート９２１が電子機器本体９１２に設けられ、燃料供給装置１の装着部３には、ポート２４が設けられ、電子機器本体９１２が装着部３に装着されると、ポート９２１がポート２４に接続される。ポート９２１は水タンク９０３に接続されている。ポート２４は送液装置２５に接続され、送液装置２５が浄水器２６に接続され、浄水器２６が水容器５に接続されている。送液装置２５は水タンク９０３内の水を水容器５内に向けて送液するものであり、具体的にはポンプである。浄水器２６は、送液装置２５によって送られる水を浄化するものであり、具体的にはフィルター、活性炭若しくはイオン交換膜又はこれらの組合せである。送液装置２５が制御部１１によって作動されるタイミングは、装着センサ１３によって電子機器本体９１２に装着が検出された後であって、図５に示す処理が開始される前である。
【００８１】
＜変形例６＞
変形例６においては、図７に示された処理の代わりに図１０に示された処理が、図５のステップＳ１６において行われる。
まず、制御部１１が電子機器制御部９１６に容量データの要求をすると（ステップＳ５１）、電子機器制御部９１６が記憶部９１７から容量Ｖmaxを読み取って、その容量Ｖmaxを制御部１１に転送する。制御部１１がその容量Ｖmaxを記憶する（ステップＳ５１）。
【００８２】
次に、制御部１１が送液装置９を駆動すると（ステップＳ５２）、電子機器９００の燃料タンク９０１内の液体が送液装置９によって混合用タンク３０に送られる。そして、燃料タンク９０１が空になったら、制御部１１が送液装置９を停止する。
【００８３】
次に、制御部１１が撹拌部３３を駆動することによって（ステップＳ５３）、混合用タンク３０内の液体が撹拌部３３によって撹拌され、混合用タンク３０内の液体が均一になる。
その後、制御部１１は、蓄積量検出部３２によって検出された混合用タンク３０内の検出蓄積量を入力するとともに、濃度センサ３１によって検出された混合用タンク３０内の検出濃度を入力する。そして、制御部１１は、濃度センサ３１による検出濃度が１００％であるか否かを判定する（ステップＳ５４）。
【００８４】
濃度センサ３１による検出濃度が１００％でない場合には、制御部１１が送液装置５０を駆動する（ステップＳ５５）。これにより、燃料容器４内の燃料が電子機器９００の燃料タンク９０１に送られる。送液装置５０の動作中は制御部１１が流量センサ５２による検出流量を監視し、流量センサ５２による検出流量がゼロになったら、制御部１１が送液装置５０を停止する。燃料タンク９０１内に燃料が満たされたら、流量センサ５２による検出流量がゼロになるので、燃料タンク９０１に燃料が満たされたことがわかる。燃料容器４内から燃料が直接供給されたので、燃料タンク９０１内の燃料はほぼ純粋である。
【００８５】
一方、濃度センサ３１による検出濃度が１００％である場合には、制御部１１が蓄積量検出部３２による検出蓄積量が容量Ｖmax未満であるか否かを判定する（ステップＳ５６）。蓄積量検出部３２による検出蓄積量が容量Ｖmax以上である場合には（ステップＳ５６：Ｎｏ）、制御部１１の処理がステップＳ５８に移行し、蓄積量検出部３２による検出蓄積量が容量Ｖmax未満である場合には、制御部１１の処理がステップＳ５７に移行する。
【００８６】
ステップＳ５７では、制御部１１が送液装置６を駆動し、燃料容器４内の燃料が混合用タンク３０内に送られる。送液装置６の動作中は制御部１１が蓄積量検出部３２による検出蓄積量を監視し、蓄積量検出部３２による検出蓄積量が容量Ｖmaxに達したら、制御部１１が送液装置６を停止する。そして、制御部１１の処理がステップＳ５８に移行する。
【００８７】
ステップＳ５８では、制御部１１が撹拌部３３を駆動することによって、混合用タンク３０内の液体が撹拌部３３によって撹拌され、混合用タンク３０内の液体が均一になる。
次に、制御部１１が送液装置８を駆動する（ステップＳ５９）。そうすると、混合用タンク３０内の燃料が電子機器９００の燃料タンク９０１に送られる。そして、燃料タンク９０１内が液体によって満たされたら、制御部１１が送液装置８を停止する。
【００８８】
以上のように、図１０に示す処理の前における燃料タンク９０１内の液体の燃料濃度にかかわらず、図１０に示す処理の終了後では純粋な燃料が燃料タンク９０１内に満たされる。
【００８９】
＜変形例７＞
変形例７においては、図７に示された処理の代わりに図１１に示された処理が、図５のステップＳ１６において行われる。
まず、制御部１１が電子機器制御部９１６に濃度データの要求をすると（ステップＳ６１）、電子機器制御部９１６が濃度センサ９２２によって濃度を検出し、その検出濃度Ｍ0を制御部１１に転送する。制御部１１がその検出濃度Ｍ0を記憶する（ステップＳ６１）。
【００９０】
そして、制御部１１は、検出濃度Ｍ0が１００％であるか否かを判定する（ステップＳ６２）。検出濃度Ｍ0が１００％である場合には、制御部１１の処理がステップＳ６４に移行する。一方、検出濃度Ｍ0が１００％でない場合には、制御部１１が送液装置９を駆動する（ステップＳ６４）。これにより、電子機器９００の燃料タンク９０１内の液体が混合用タンク３０に送られる。そして、燃料タンク９０１が空になったら、制御部１１が送液装置９を停止し、制御部１１の処理がステップＳ６４に移行する。
【００９１】
ステップＳ６４では、制御部１１が送液装置５０を駆動する。これにより、燃料容器４内の燃料が電子機器９００の燃料タンク９０１に送られる。流量センサ５２による検出流量がゼロになったら、燃料タンク９０１内が燃料で満たされるので、制御部１１が送液装置５０を停止する。燃料容器４内から燃料が直接供給されたので、燃料タンク９０１内の燃料はほぼ純粋である。
【００９２】
＜変形例８＞
蓄積量検出部３２によって混合用タンク３０内の液体の量を検出するようにしてあるが、送液装置６〜９によって送液される液体の流量をそれぞれ流量センサで検出して、その検出流量から混合用タンク３０内の液体の量を検出してもよい。
【００９３】
＜変形例９＞
混合用タンク３０内の液体の濃度を設定濃度にする方法は他の方法でもよい。例えば、ステップＳ２８，Ｓ２９のように送液装置８，９を順次駆動したが、送液装置８，９を同時に駆動してもよい。
【００９４】
＜変形例１０＞
混合用タンク３０に加えて別途蓄積タンクを燃料供給装置１に設けて、電子機器９００から抜き取った液体を蓄積タンクに蓄積してもよい。その後、蓄積タンク内の液体を混合用タンクに移すことになる。
【００９５】
＜変形例１１＞
送液装置９を燃料供給装置１に設けるのではなく、電子機器９００に設けてもよい。
【００９６】
＜変形例１２＞
また、上述の実施形態では、本発明に係る燃料供給装置を電子機器９００の置き台に適用したものであるが、電子機器９００が着脱可能な装置であれば、置き台に限定するものではなく、その他の燃料供給装置に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１  燃料供給装置
４  燃料容器
５  水容器
６〜９、５０  送液装置
１１  制御部
１２  温度検出部
１４  記憶部
３０  混合用タンク
３１  濃度センサ
３２  蓄積量検出部
９００  電子機器
９０１  燃料タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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