(57)【要約】【課題】軟質で、成形性、特に押出加工性、耐候性、非移行性およびブリード性に優れた、塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）塩化ビニル系樹脂と、（Ｂ）アクリル系ブロック共重合体と、を含んでなり、前記成分（Ｂ）が、メチルメタアクリレートブロックからなるハードセグメント、およびアルキルアクリレートブロックからなるソフトセグメントを含むブロック共重合体である、塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）塩化ビニル系樹脂と、
（Ｂ）アクリル系ブロック共重合体と、
を含んでなり、
前記成分（Ｂ）が、メチルメタアクリレートブロックからなるハードセグメント、およびアルキルアクリレートブロックからなるソフトセグメントを含むブロック共重合体である、塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
前記ブロック共重合体が、メチルメタアクリレートブロック−アルキルアクリレートブロックからなるジブロック構造、または、メチルメタアクリレートブロック−アルキルアクリレートブロック−メチルメタアクリレートブロックからなるトリブロック構造を有する、請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項３】
前記成分（Ａ）の含有量は、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して、１０〜７０質量部であり、
前記成分（Ｂ）の含有量は、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して、３０〜９０質量部である、請求項１または２に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項４】
前記ブロック共重合体において、前記ハードセグメントと前記ソフトセグメントとの質量比が、３：９７〜４０：６０の範囲である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項５】
前記ブロック共重合体において、前記アルキルアクリレートブロックがブチルアクリレート単位および２−エチルヘキシルアクリレート単位からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項６】
前記成分（Ｂ）の重量平均分子量が、２０，０００〜７００，０００である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項７】
前記成分（Ａ）が塩化ビニル−エチレン・酢酸ビニル共重合体である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項８】
前記成分（Ａ）および前記成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１〜１０質量部の（Ｃ）アクリル系加工助剤をさらに含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項９】
前記（Ｃ）アクリル系加工助剤が、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のモノマー単位からなる単独重合体またはランダム共重合体である、請求項８に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項１０】
前記成分（Ａ）および前記成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１〜５質量部の（Ｄ）滑剤をさらに含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項１１】
ＪＩＳ  Ｋ６２５３（２０１２）に準拠したデュロメータ硬さ（タイプＡ）が３０〜８５である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル系樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、成形性、特に押出加工性、および耐候性に優れ、可塑剤等の溶出が低減された軟質の塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂は、大きく分けて、硬質用、軟質用、電線その他に分類される用途に用いられ、各用途において要求される性能や成形加工性は異なる。特に軟質塩化ビニル系樹脂組成物は、フィルム、シート等に用いられ、成形加工の容易性や経済性等の利点を有することから、多種多様な用途に使用されている。
【０００３】
種々の用途に使用されている軟質塩化ビニル系樹脂には、可塑剤として、フタル酸エステル、脂肪族ポリエステル、エポキシ化合物等の種々の化合物が用いられている。これらのなかでも、可塑化効果が高く、透明性、加工性、コスト等の観点から、フタル酸エステルが最も多く用いられている。しかしながら、フタル酸エステルのような可塑剤を使用したポリ塩化ビニル樹脂等の軟質プラスティック材料では、可塑剤の溶出という問題がある。そのため可塑剤の溶出抑制の手段が検討されており、溶出しても問題ないと考えられる化合物（例えばトリメリット酸等）に可塑剤を代替する方法、塩化ビニル系樹脂に活性エネルギー線を照射して架橋する方法、プラズマ処理等により成形体の表面処理を行う方法等の種々の方法が検討されている。しかしながら、架橋処理や表面処理を行う方法では、処理に特別な装置を使用する必要があり、汎用の軟質塩化ビニル系樹脂に適用するには困難であった。また、チューブやバッグ等の医療用途において人体に影響が少ない可塑剤であっても、溶出性や移行性の問題は依然として解決されていない。
【０００４】
このような問題に対して、可塑剤に代えて溶出性や移行性が殆どないと考えられる高分子材料を樹脂の可塑化に使用することが提案されている。例えば、特許文献１には、ポリ塩化ビニルに対して特殊なポリウレタンを配合することで、可塑剤としてフタル酸エステルを使用しない軟質ポリ塩化ビニル系樹脂が提案されている。また、特許文献２には、塩化ビニル樹脂に、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の高分子材料とアクリル系樹脂等の滑剤とを添加することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−３５０７８号
【特許文献２】特開平９−３０２１８５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１や２に記載のように、フタル酸エステル等の可塑剤に代えて高分子材料を用いることにより溶出や移行性の問題は解決できるものの、使用用途によっては十分に軟質化できないとう問題があった。すなわち、ポリウレタンやＥＶＡを塩化ビニル系樹脂に添加した成形物は、成形性の観点からデュロメータ硬さ（タイプＡ）で８０程度までしか軟質化できず、成形体の使用用途によっては、柔らかさが不十分である場合があった。また、耐候性が十分ではない場合があった。
【０００７】
そこで、本発明は、成形性、耐候性、溶出性や移行性に優れながら、軟質用途に求められる柔らかさを達成することができる、可塑剤を含まない軟質の塩化ビニル系組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、塩化ビニル系樹脂に、特定のアクリル系ブロック共重合体を配合することで、成形性や耐候性を維持しながら、軟質用途に求められる十分な柔らかさを有する塩化ビニル系組成物が得られることを見出した。本発明は、係る知見に基づくものである。
【０００９】
そして、本発明による塩化ビニル系組成物は、
（Ａ）塩化ビニル系樹脂と、
（Ｂ）アクリル系ブロック共重合体と、
を含んでなり、
前記成分（Ｂ）が、メチルメタアクリレートブロックからなるハードセグメント、およびアルキルアクリレートブロックからなるソフトセグメントを含むブロック共重合体であることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の実施態様においては、上記ブロック共重合体が、メチルメタアクリレートブロック−アルキルアクリレートブロックからなるジブロック構造、または、メチルメタアクリレートブロック−アルキルアクリレートブロック−メチルメタアクリレートブロックからなるトリブロック構造を有することが好ましい。
【００１１】
本発明の実施態様においては、上記成分（Ａ）の含有量は、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して、１０〜７０質量部であり、上記成分（Ｂ）の含有量は、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して、３０〜９０質量部であることが好ましい。
【００１２】
本発明の実施態様においては、上記ブロック共重合体において、上記ハードセグメントと上記ソフトセグメントとの質量比が、３：９７〜４０：６０の範囲であることが好ましい。
【００１３】
本発明の実施形態においては、上記ブロック共重合体において、上記アルキルアクリレートブロックがブチルアクリレート単位および２−エチルヘキシルアクリレート単位からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００１４】
本発明の実施形態においては、上記成分（Ｂ）の重量平均分子量が、２０，０００〜７００，０００であることが好ましい。
【００１５】
本発明の実施形態においては、上記成分（Ａ）が塩化ビニル−エチレン・酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。
【００１６】
本発明の実施形態においては、上記成分（Ａ）および上記成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１〜１０質量部の（Ｃ）アクリル系加工助剤をさらに含むことが好ましい。
【００１７】
本発明の実施形態においては、上記（Ｃ）アクリル系加工助剤が、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のモノマー単位からなる単独重合体またはランダム共重合体であることが好ましい。
【００１８】
本発明の実施形態においては、上記成分（Ａ）および上記成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０．１〜５質量部の（Ｄ）滑剤をさらに含むことが好ましい。
【００１９】
本発明の実施形態においては、上記塩化ビニル系樹脂組成物は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３（２０１２）に準拠したデュロメータ硬さ（タイプＡ）が３０〜８５であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、塩化ビニル系樹脂に、特定のアクリル系ブロック共重合体を添加することにより、従来の溶出や移行の問題が懸念されるフタル酸エステル等の可塑剤を使用することなく、成形性や耐候性を維持しながら、軟質用途に求められる十分な柔らかさを有する塩化ビニル系組成物を実現することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明による塩化ビニル系樹脂組成物は、（Ａ）塩化ビニル系樹脂と（Ｂ）アクリル系ブロック共重合体とを必須成分として含む。以下、本発明による塩化ビニル系樹脂組成物を構成する各成分について説明する。
【００２２】
＜（Ａ）塩化ビニル系樹脂＞
本発明による塩化ビニル系樹脂組成物に使用される（Ａ）塩化ビニル系樹脂は、−ＣＨ２−ＣＨＣｌ−で表される基を有する全ての重合体を指し、塩化ビニルの単独重合体；塩化ビニル−エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・（メタ）アクリル酸共重合体、塩化ビニル・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、塩化ビニル・（メタ）アクリル酸エチル共重合体、塩化ビニル・マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル・エチレン共重合体、塩化ビニル・プロピレン共重合体、塩化ビニル・スチレン共重合体、塩化ビニル・イソブチレン共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・スチレン・無水マレイン酸三元共重合体、塩化ビニル・スチレン・アクリロニトリル三元共重合体、塩化ビニル・ブタジエン共重合体、塩化ビニル・イソプレン共重合体、塩化ビニル・塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン・酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル・各種ビニルエーテル共重合体等の塩化ビニルと塩化ビニルと共重合可能な他のモノマーとの共重合体；後塩素化ビニル共重合体等の塩化ビニル単独重合体や塩化ビニル系共重合体を改質したもの；さらには塩素化ポリエチレン等の構造上塩化ビニル樹脂と類似の塩素化ポリオレフィンを包含するが、これらに限定されない。
【００２３】
（Ａ）塩化ビニル系樹脂としては、本発明の効果を発揮し得る限りにおいては特に制限されるものではないが、上記のうち、塩化ビニル−エチレン・酢酸ビニル共重合体が好ましい。
【００２４】
（Ａ）塩化ビニル系樹脂は、他の樹脂と比較して、耐水性、耐薬品性が高く、難燃性、電気絶縁性に優れている。また、安価であることから、家庭用品や工業用の材料として広い範囲で使用されている。
【００２５】
また、本発明における（Ａ）塩化ビニル系樹脂として、市販されているものも利用することができる。例えば、大洋塩ビ株式会社から、ＥＶＡ・塩ビグラフトコポリマーとして、ＴＧ−１１０、ＴＧ−１２０、ＴＧ−１３０等の商品名で販売されているものや、信越化学工業株式会社から、ＰＶＣストレートポリマーとして、ＴＫ−５００、ＴＫ−６００、ＴＫ−７００、ＴＫ−８００、ＴＫ−１０００、ＴＫ−１３００、ＴＫ−１４００等の商品名で販売されているものを利用することができる。
【００２６】
（Ａ）塩化ビニル系樹脂の配合量は、下記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して、通常１０〜７０質量部、好ましくは１０〜６５質量部、より好ましくは１５〜６０質量部である。（Ａ）塩化ビニル系樹脂の配合量が上記範囲にあれば、成形性や耐候性を維持しながら、従来のフタル酸エステル系可塑剤を用いた軟質塩化ビニル系樹脂と同等レベルの柔らかさを有する成形体を得ることができる。
【００２７】
＜（Ｂ）アクリル系ブロック共重合体＞
塩化ビニル系樹脂に添加される（Ｂ）アクリル系ブロック共重合体は、メチルメタアクリレートブロックからなるハードセグメント、およびアルキルアクリレートブロックからなるソフトセグメントを含むブロック共重合体である。本発明においては、上記した特定のアクリル系ブロック共重合体を塩化ビニル系樹脂に添加することにより、従来の溶出や移行の問題が懸念されるフタル酸エステル等の可塑剤を使用することなく、成形性や耐候性を維持しながら、軟質用途に求められる十分な柔らかさを有する塩化ビニル系組成物を実現できる。その理由はハードセグメントのメチルメタアクリレートブロックが塩化ビニル系樹脂に相溶するため溶出がなく、ソフトセグメントのアルキルアクリレートブロックが樹脂組成物を軟化させ、成形性に寄与しているためであると考えられる。
【００２８】
（Ｂ）アクリル系ブロック共重合体は、ソフトセグメントを構成するブロック１個の両側に、ハードセグメントを構成するブロック２個を備えるトリブロック共重合体であるか、またはソフトセグメントを構成するブロック１個とハードセグメントを構成するブロック１個を備えるジブロック共重合体であることが好ましい。すなわち、本発明によるアクリル系ブロック共重合体は、メチルメタアクリレートブロック−アルキルアクリレートブロック−メチルメタアクリレートブロックからなるトリブロック構造、またはメチルメタアクリレートブロック−アルキルアクリレートブロックからなるジブロック構造を有することが好ましい。
【００２９】
ソフトセグメントを構成するアルキルアクリレートとしては、アクリル酸−ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸−ｎ−ペンチル、アクリル酸−ｎ−ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸−ｎ−ヘプチル、アクリル酸−ｎ−オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸トルイル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸−２−メトキシエチル、アクリル酸−３−メトキシブチル、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸２−アミノエチル、γ−（アクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、γ−（アクリロイルオキシプロピル）ジメトキシメチルシラン、アクリル酸のエチレンオキサイド付加物、アクリル酸トリフルオロメチルメチル、アクリル酸２−トリフルオロメチルエチル、アクリル酸２−パーフルオロエチルエチル、アクリル酸２−パーフルオロエチル−２−パーフルオロブチルエチル、アクリル酸２−パーフルオロエチル、アクリル酸パーフルオロメチル、アクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、アクリル酸２−パーフルオロメチル−２−パーフルオロエチルメチル、アクリル酸２−パーフルオロヘキシルエチル、アクリル酸２−パーフルオロデシルエチル、アクリル酸２−パーフルオロヘキサデシルエチル等の１種又は２種以上の組合せを挙げることができ、これらのなかでも、ブチルアクリレートまたはブチルアクリレート／２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。
【００３０】
（Ｂ）アクリル系ブロック共重合体は、本発明の効果を発揮し得る限りにおいては特に制限されるものではないが、上記のうち、メチルメタアクリレートブロック−ブチルアクリレートブロックもしくはメチルメタアクリレートブロック−ブチルアクリレート／２−エチルヘキシルアクリレートブロックからなるジブロック構造、または、メチルメタアクリレートブロック−ブチルアクリレートブロック−メチルメタアクリレートブロックもしくはメチルメタアクリレートブロック−ブチルアクリレート／２−エチルヘキシルアクリレートブロック−メチルメタアクリレートブロックからなるトリブロック構造を有することが好ましい。
【００３１】
（Ｂ）アクリル系ブロック共重合体において、ハードセグメントとソフトセグメントとは、質量基準で３：９７〜４０：６０の範囲であることが好ましく、より好ましくは５：９５〜３５：６５である。ソフトセグメントの割合が多くなるほど塩化ビニル系樹脂を軟化させることができるが、ハードセグメントの割合が少なすぎると、上記したように塩化ビニル系樹脂との相溶が低下するため、成形性が悪化する。一方、ソフトセグメントの割合が少なくなるほど、塩化ビニル系樹脂を軟化させる効率が低下する。
【００３２】
（Ｂ）アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量は、特に制限されるものではないが、成形性や可塑性等の観点からは、２０，０００〜７００，０００の範囲であることが好ましく、５０，０００〜２００，０００の範囲であることがより好ましい。なお、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略記する場合がある）によって測定することができる。重量平均分子量が小さすぎると溶出や移行性の問題が生じる場合があり、重量平均分子量が大きすぎると成形性が悪化する場合がある。
【００３３】
また、本発明における（Ｂ）アクリル系ブロック共重合体として、市販されているものも利用することができる。例えば、ソフトセグメントにブチルアクリレートを用いたアクリル系ブロック共重合体として、株式会社クラレから、クラリティ（登録商標）のＬＡシリーズである、ＬＡ１８９２、ＬＡ４２８５、ＬＡ２２７０、ＬＡ２２５０、ＬＡ２１４０、ＬＡ２３３０、ＬＡ３３２０等や、アルケマ（ＡＲＫＥＭＡ）社から、ナノストレングス（Ｎａｎｏｓｔｒｅｎｇｔｈ、登録商標）シリーズである、Ｍ５１、Ｍ５２、Ｍ２２等として市販されている。また、ソフトセグメントにブチルアクリレート／２−エチルヘキシルアクリレートを用いたアクリル系共重合体として、株式会社クラレから、クラリティ（登録商標）のＬＫシリーズである、ＬＫ９２４３、ＫＬ−ＬＫ９３３３等として市販されている。
【００３４】
（Ｂ）アクリル系ブロック共重合体の配合量は、特に制限されるものではないが、軟質塩化ビニル系組成物の成形性や耐候性の観点からは、上記成分（Ａ）との合計１００質量部に対して、通常３０〜９０質量部、好ましくは３５〜９０質量部、より好ましくは４０〜８５質量部である。
【００３５】
＜（Ｃ）アクリル系加工助剤＞
本発明による塩化ビニル系樹脂組成物は、加工性、特に押出加工性を考慮して、さらに（Ｃ）アクリル系加工助剤を含んでいてもよい。（Ｃ）アクリル系加工助剤としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステルを主成分としたポリマーが挙げられる。
【００３６】
本発明の効果を発揮し得る限りにおいては特に制限されるものではないが、（Ｃ）アクリル系加工助剤は、好ましくは、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１種のモノマー単位からなる単独重合体またはランダム共重合体である。
【００３７】
（Ｃ）アクリル系加工助剤の重量平均分子量（ＧＰＣ法）は、好ましくは５０，０００〜１，０００万、より好ましくは５００，０００〜１，０００万、さらに好ましくは１００万〜１，０００万である。
【００３８】
上記したような（Ｃ）アクリル系加工助剤として、市販されているものも利用することができる。例えば、三菱ケミカル株式会社から、メタブレンＰ−５５１Ａ（重量平均分子量  １５０万）、メタブレンＰ−５３０Ａ（重量平均分子量  ３００万）、メタブレンＰ−５７０Ａ（重量平均分子量  ３０万）等として市販されている。また、株式会社カネカから、カネエースＰＡ−２０（重量平均分子量  １００万）、カネエースＰＡ−３０（重量平均分子量  ３００万）、カネエースＰＡ−６０（重量平均分子量  ８５０万）、カネエースＰＡ−１００（重量平均分子量  ２０万）等として市販されている。
【００３９】
（Ｃ）アクリル系加工助剤の配合量は、押出加工性を考慮して適宜調整することができるが、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましく、０．５〜５質量部であることがより好ましい。
【００４０】
＜（Ｄ）滑剤＞
本発明による塩化ビニル系樹脂組成物は、加工性、特に押出加工性を考慮して、さらに（Ｄ）滑剤を含んでいてもよい。（Ｄ）滑剤としては、内部滑剤ないし外部滑剤が挙げられる。内部滑剤とは、成形加工時の溶融樹脂の流動粘度を低下させ摩擦発熱を防止する目的で使用されるものであり、具体的には例えばブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、エポキシ大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、ビスアミド等が挙げられる。これらは、単独でも２種以上の併用でもよい。外部滑剤とは、成形加工時の溶融樹脂と金型、バレルなどの金属面との滑り効果を上げる目的で使用されるものであり、具体的には例えばパラフィンワックス、ポリオレフィン系ワックス、エステルワックス、モンタン酸ワックス等が挙げられる。これらは、単独でも２種以上の併用でもよい。
【００４１】
また、本発明による（Ｄ）滑剤として、市販されているものも利用することができる。例えば、三井化学株式会社から、ハイワックス２２０ＭＰ等として市販されている。
【００４２】
（Ｄ）滑剤の配合量は、押出加工性を考慮して適宜調整することができるが、上記成分（Ａ）と上記成分（Ｂ）との合計１００質量部に対して、０．１〜５質量部であることが好ましく、０．５〜３質量部であることがより好ましい。
【００４３】
＜その他の任意成分＞
本発明による塩化ビニル系樹脂組成物は、本発明の目的に反しない限度において、所望により、上記以外の熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、ブロッキング防止剤、シール性改良剤、離型剤（例えば、ステアリン酸およびシリコンオイル等）、着色剤、無機充填剤、発泡剤、および難燃剤などをさらに含んでいてもよい。
【００４４】
＜塩化ビニル系樹脂組成物＞
本発明による塩化ビニル系樹脂組成物は、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ミキサー、リボンブレンダー等の装置を用いてブレンドし、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、ロール、ニーダー等の装置を用いて１４０〜１８０℃の温度で混練することにより得ることができる。得られた塩化ビニル系樹脂コンパウンドは、適宜ペレット製造装置等を用いてペレット化することが好ましい。また、得られた塩化ビニル系樹脂コンパウンドを定法に従って溶融成形することにより所望の成形体を得ることができる。成形物の使用用途に応じて、射出成形、押出成形、インフレーション成形、カレンダー成形、ブロー成形等の成形方法を適宜選択することができる。
【００４５】
本発明による塩化ビニル系樹脂組成物は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３（２０１２）に準拠したデュロメータ硬さ（タイプＡ）が３０〜８５であることが好ましい。また、本発明による塩化ビニル系樹脂組成物の１００％引張応力は、好ましくは０．５〜１４．０ＭＰａであり、より好ましくは０．５〜１１．０ＭＰａである。
【００４６】
本発明の塩化ビニル系樹脂成形物は、上記のように、従来の溶出や移行の問題が懸念されるフタル酸エステル等の可塑剤を使用することなく、成形性や耐候性を維持しながら、軟質用途に求められる十分な柔らかさを有するため、移行を嫌うケーブルやチューブ、パッキンなどの電線部品、自動車部品、建材部品、また玩具や雑貨等の様々な用途に使用することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４８】
本明細書において、硬度、引張伸び、非移行性、耐候性、押出加工性およびブリード性は、以下の方法によって決定される値ないし指標である。
【００４９】
＜硬度＞
硬度は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３（２０１２）に準拠した測定により、デュロメータ硬さ（タイプＡ、１５秒値）により評価した。試験片は、６ｍｍ厚にプレスしたシートを用いた。
【００５０】
＜引張強度＞
引張強度（１００％モジュラス（伸び１００％時の引張応力を示す）；ＭＰａ）は、ＪＩＳ  Ｋ６７２３に準拠して測定した。試験片は厚さ１ｍｍのプレスシートを室温に１２時間以上放置した後に、長さ１１５ｍｍ、幅２５ｍｍの２号形ダンベル試験片を採取した。試験はチャック間８０±５ｍｍ、標線間２５±１ｍｍとし、２３±２℃の室内で行い、試験速度は２００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００５１】
＜非移行性＞
非移行性は、恒温槽を使用し、温度７０℃、時間７２ｈｒ、荷重１ｋｇｆの条件下にて、移行板としてＰＳ板およびＡＢＳ板を用いて、試験片から移行版への非移行性を評価した。試験片は３５ｍｍ×３５ｍｍ×１ｍｍ厚のプレスシートを用い、ガラス板、移行板、試験片、移行板、ガラス板の順に重ね、最後に荷重を乗せ、以下の基準で評価した。
○：ＰＳ板およびＡＢＳ板の何れにも痕跡が残らない。
△：ＰＳ板またはＡＢＳ板の何れかに痕跡が残る。
×：ＰＳ板およびＡＢＳ板の何れも若干浸食される。
××：ＰＳ板およびＡＢＳ板の何れも著しく浸食される。
【００５２】
＜耐候性＞
耐候性は、ＪＩＳ  Ｂ７７５３に準拠してサンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機（スガ試験機株式会社製、型式：Ｓ８０ＨＢＢＲ）を用いて評価試験を行った。試験条件はブラックパネル温度６３±３℃、照射条件１２０分中１８分降雨、照射時間１０００ｈｒの条件下にて行った。試験片は３０ｍｍ×６０ｍｍ×１ｍｍ厚のプレスシートを用い、照射時間１０００ｈｒ後のサンプルの外観から、以下の基準で評価した。
○：色調およびグロス共に変化なし。
△：色調およびグロス共に差が確認できる。
×：色調およびグロス共に差が確認でき、クラックが発生している。
【００５３】
＜押出加工性＞
単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）と平板型のダイスを使用し、ダイ出口樹脂温度１８０℃の条件で、一時混錬した熱可塑性樹脂組成物を、幅２０ｍｍ、厚み１．０ｍｍのテープの押出成形を行い、得られたテープの外観を目視観察し、以下の基準で評価した。
○：得られたテープ表面には荒れやブツがなく、外観は良好である。
△：テープ表面に荒れを認める。またブツ不良を少数（長さ１０ｃｍのテープ中にブツが５個未満）認める。
×：テープ表面に荒れを認める。またブツ不良を多数（長さ１０ｃｍのテープ中にブツが５個以上）認める。
【００５４】
＜ブリード性＞
１３ｍｍ×１６ｍｍ×１ｍｍ厚のプレスシートを、恒温恒湿槽を使用し、温度５０℃、湿度９０％ＲＨの条件下で１０日間放置した後、表面を目視観察および触覚で、以下の基準で評価した。
○：目視および触覚でブリードが確認できない。
△：目視においてブリードは確認できないが、触覚においてブリードが確認できる。
×：目視および触覚でブリードが確認できる。
××：目視において顕著なブリードが確認できる。
【００５５】
使用した材料は以下の通りである。
成分（Ａ）
（Ａ−１）ＥＶＡ・塩化ビニルグラフトコポリマー：ＴＧ−１３０（大洋塩ビ株式会社）
（Ａ−２）ＰＶＣストレートポリマー：ＴＫ−１０００（信越化学工業株式会社）
【００５６】
成分（Ｂ）
（Ｂ−１）ＭＡＭ：ＬＡ−３３２０（クラリティ（登録商標）シリーズ、株式会社クラレ、ＰＭＭＡ比：１５％、分子量（Ｍｗ）：１２４，０００）
（Ｂ−２）ＭＡＭ：ＬＡ−２２５０（クラリティ（登録商標）シリーズ、株式会社クラレ、ＰＭＭＡ比：３２％、分子量（Ｍｗ）：６８，０００）
（Ｂ−３）ＭＡＭ：ＬＡ−２２７０（クラリティ（登録商標）シリーズ、株式会社クラレ、ＰＭＭＡ比：４０％、分子量（Ｍｗ）：６８，０００）
（Ｂ−４）ＭＡＭ：ＬＫ−９２４３（クラリティ（登録商標）シリーズ、株式会社クラレ、ＰＭＭＡ比：１５％、分子量（Ｍｗ）：１０，０００）
【００５７】
成分（Ｃ）
（Ｃ）アクリル系加工助剤：Ｐ−５３０Ａ（メタブレン（登録商標）シリーズ、三菱ケミカル株式会社）
【００５８】
成分（Ｄ）
（Ｄ）滑剤：２２０ＭＰ（ハイワックスシリーズ、三井化学株式会社）
【００５９】
比較例用成分（Ｅ）
（Ｅ−１）熱可塑性エラストマー（ＴＥＥＥ）：ハイトレルＳＢ６５４（東レ株式会社）
（Ｅ−２）熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）：パンデックスＴ−５２７５（ＤＩＣ株式会社）
（Ｅ−３）汎用可塑剤（ＤＩＮＰ）：フタル酸ジイソノニル（三菱ケミカル株式会社）
（Ｅ−４）耐久性可塑剤（ＴＯＴＭ）：トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）（三菱ケミカル株式会社）
【００６０】
実施例１
上記（Ａ−１）５質量部、上記（Ｂ−１）９５質量部、および安定剤（Ｃａ／Ｚｎ系粉末安定剤）３質量部からなる配合物を用い、容量２０Ｌの加圧ニーダーを使用し、排出時樹脂温度１８５℃の条件で溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。
上記で得た熱可塑性樹脂組成物を用い、サイズ８インチの２本ロールを使用して、分出しシートを作製した。次いで、得られた分出しシートを用い、熱プレス装置を使用して、温度１８０℃で２分間予熱し、続いて温度１８０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２の条件で２分間加圧した後、冷却プレス装置を使用して、温度２５℃、圧力２０ｋｇ／ｃｍ２の条件で２分間冷却プレスし、所定厚み（１ｍｍ、２ｍｍ、または６ｍｍ）のプレスシートを作製した。
【００６１】
このようにして得られた熱可塑性樹脂組成物および各プレスシートについて、上記の物性試験を行った。結果を表１に示す。
【００６２】
実施例２〜１８
用いる塩化ビニル系樹脂組成物の各成分の配合を、表１〜表３に示すように変更したこと以外は、全て実施例１と同様に行った。結果を表１〜表３に示す。
【００６３】
比較例１〜１０
用いる塩化ビニル系樹脂組成物の各成分の配合を、表４および表５に示すように変更したこと以外は、全て実施例１と同様に行った。結果を表４および表５に示す。
【００６４】
【表１】
2020132657.tif 000002
【００６５】
【表２】
2020132657.tif 000003
【００６６】
【表３】
2020132657.tif 000004
【００６７】
【表４】
2020132657.tif 000005
【００６８】
【表５】
2020132657.tif 000006
【００６９】
上記表１〜表５の評価結果からも明らかなように、成分Ｂ（即ち、メチルメタアクリレートブロックからなるハードセグメント、およびアルキルアクリレートブロックからなるソフトセグメントを含むブロック共重合体）を含む塩化ビニル系樹脂組成物（実施例１〜１８）は、他の高分子材料であるＥ-１成分またはＥ−２成分を含む塩化ビニル系樹脂組成物（比較例１、２）よりも、成形性、耐候性、溶出性が良好であることがわかる。また、成分Ｂを含む塩化ビニル系樹脂組成物（実施例１〜１８）は、従来の可塑剤であるＥ−３またはＥ−４成分を含む塩化ビニル系樹脂組成物（比較例３〜１０）よりも、成形性、対候性、溶出性が良好であることがわかる。