(57)【要約】【課題】塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも、塗布量分布を抑え、塗工液の物性を管理しながらグラビアコーターで塗工することができる塗膜の製造方法及び塗工装置を提供する。【解決手段】液受けパン２１の下部から供給口２４より塗液を供給し、液受けパン２１の下部から順に塗液で満たす。最表面の塗液をグラビアロール１２にのせ、ドクター刃２０で計量された後、塗液は基材１０に塗工される。塗工されなかった塗液は、廃液回収パンに流れ落ち、供給系へ循環させずに廃液する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
せん断速度１［１／ｓ］の時のせん断粘度が、１０００ｍＰａｓ以上の粘度を示す塗液を、グラビアコーターにて基材に塗工する塗膜の製造方法において、
グラビアロールに該塗液を転写させるために設置した液受けパンへ、該液受けパンを形成する部位のうち、重力方向最下部から該塗液を供給する工程と、
該塗液をグラビアロールに転写させ、該基材に塗工する工程と、
該グラビアロールに転写されなかった該塗液を、供給系へ循環させずに廃液する工程と
を含むことを特徴とする、塗膜の製造方法。
【請求項２】
該液受けパンへの供給口がファウンテン型のノズル形状をしていることを特徴とする、請求項１に記載の塗膜の製造方法。
【請求項３】
せん断速度１［１／ｓ］の時のせん断粘度が１０００ｍＰａｓ以上の粘度を示す塗液を塗工する塗工装置において、
該塗工装置は、少なくとも、
液受けパンと、
該液受けパンを形成する部位のうち、重力方向最下部に設置したファウンテン型のノズル形状をした供給口と
を有することを特徴とする、塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘度の高い塗液をグラビアコーターで塗工する場合に、塗液を安定的に送液させるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア塗工方法は、現在様々な塗液の塗工方法として利用されている。グラビア塗工方法は、塗液をグラビアロールにのせることが出来れば、ドクター刃で余分な塗液を掻き落とし基材に塗工することを容易に実現できるので、塗液物性の適用可能範囲は他の塗工方式より広い。しかし、グラビアロールに塗液をのせるのは、液受けパンという入れ物の中に塗液を満たした状態でロールを浸漬させながらのせていくので、液受けパンの中の塗液の管理が成り行きになり難しい。例えば、塗液中の溶媒が、空気開放される液受けパン内で蒸発するため、液受けパンの中で粘度上昇が起き、塗工物の品質管理上問題となる。
【０００３】
一般的に、上記の問題は、液受けパンの中の塗液を廃液口から一定量抜き取りながら再度供給側に循環させることで、液受けパンの中の塗液状態を一定化して回避している。しかし、循環させるためにはある程度粘度が低いことが必須条件になり、高粘液の場合は難しくなる。特に、液受けパンの中にある状態ではせん断がかからないため、せん断速度の低い領域で粘度が高い液は扱いが難しくなる。
【０００４】
塗液の品質管理の観点では、なるべく開放部を少なくして塗液の流れを一方向にすることが効果的である。塗工方法としてはグラビア法とは異なるが、ダイ塗工などはその良い例である。また、特許文献１のように、その良いところを取り入れるためにファウンテン型のノズルを直接グラビアロールに塗液を吐出させるために使用する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１２８５１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ダイ塗工については、開放部がなく塗液の流れを一方向にすることはできるが、特に粘度が高い塗液を塗布する場合、基材の幅方向に塗布量分布が生じ好ましくない。また、特許文献１で提案されている方法では、グラビアロールに塗液をのせるところまでは開放部がなく一方向であり好ましいが、ファウンテン型ノズルから吐出させて液をのせるために適切なロールとノズルの間隙を設定しないと、塗布量に分布を生じせしめる。特許文献１で挙げたものは、ドクター刃とノズルが一体化した形状であるが、ドクター刃で別途掻き落とし塗布量分布を抑えることも可能である。しかし、完全には塗布量分布を抑えることができず、また、粘度が高い塗液になればなるほど難しくなる。
【０００７】
そこで、本発明では、特に塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも、塗布量分布を抑え、塗工液の物性を管理しながら、グラビアコーターで塗工する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、液受けパンへの塗液の供給方法とグラビアロールに転写されなかった塗液の処理方法を特定することで、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の発明は、せん断速度１［１／ｓ］の時のせん断粘度が、１０００ｍＰａｓ以上の粘度を示す塗液を、グラビアコーターにて基材に塗工する塗膜の製造方法において、グラビアロールに該塗液を転写させるために設置した液受けパンへ、該液受けパンを形成する部位のうち、重力方向最下部から該塗液を供給する工程と、該塗液をグラビアロールに転写させ、該基材に塗工する工程と、該グラビアロールに転写されなかった該塗液を、供給系へ循環させずに廃液する工程とを含むことを特徴とする、塗膜の製造方法である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、該液受けパンへの供給口がファウンテン型のノズル形状をしていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の塗膜の製造方法である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、せん断速度１［１／ｓ］の時のせん断粘度が１０００ｍＰａｓ以上の粘度を示す塗液を塗工する塗工装置において、該塗工装置は、少なくとも、
液受けパンと、該液受けパンを形成する部位のうち、重力方向最下部に設置したファウンテン型のノズル形状をした供給口とを有することを特徴とする、塗工装置である。
【発明の効果】
【００１２】
以上のことを実施することにより、特に塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液でも、塗布量分布を抑え、塗工液の物性を管理しながらグラビアコーターで塗工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一般的なグラビアコーターの説明図である。
【図２】本発明によるグラビア塗工部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。図１に一般的なグラビアコーターの概観図を示す。液受けパンに塗液が供給されるとグラビアロールによって掻き揚げられてドクター刃で計量された後基材に転写されていく。このとき、グラビアロールが基材走行方向に対して同じ方向に進むものをダイレクト方式といい、逆方向に進むものをリバース方式という。また、バックアップロールがグラビアロールに対して押し付ける位置に設置されるものやバックアップロールがないキス方式などあるが、本発明はどの方法であっても有効である。また、本発明は、液受けパンへの塗液の供給方法を規定するものであり、ドクター刃の形状や材質、設置位置や角度には効果を限定されない。また、グラビアロールについても同様で、彫刻されるパターンやロール径、材質等には限定されない。
【００１５】
塗液の液受けパンへの供給は、一般的にはポンプにより送液されるチューブなどをパン内へ設置することで成り立たせるが、本発明では、図２のようなファウンテンノズルを液受けパンの下部に設置したものを使用する。ファウンテンノズルを下部に設置することにより、液受けパンの下部から塗液が順に満たされていくので、最表面の塗液をグラビアロールにのせることができる。ファウンテンノズルのスリットは、ポンプの耐圧に影響を与えない範囲で設定されるべきで、一般的には１００μｍから１ｍｍの間の値を取る。ノズルの開口幅は、グラビア版の塗工幅（版の模様が彫刻されている幅）とほぼ同等が好ましいが、完全に等しい必要はなく、塗工幅よりも狭いのは端部の不均一などの問題を起こすが、広いのは１００ｍｍほどの範囲であれば問題ない。
【００１６】
液受けパンへの液の供給量については、塗工量が少ない場合、液受けパンから溢れ出すことは十分考えられる。なるべく塗工量と等しくすることが望まれるが、あふれ出た塗液を受けて適切に排出するためのパンを設置して、二重パンにすることも可能である。ただし、このときに塗液物性管理の観点から元の供給系にこの塗液を戻すことは行ってはならない。そのためにも供給量は管理されるべきである。
【００１７】
液受けパンの端部は、図２のようにグラビアロールのロール面長より５０ｍｍ以内の幅におさめている。それより長くなると端部に滞留部が出来やすく、本発明に用いられるようなせん断速度が低い領域での粘度が高いものになればなるほど、その滞留による問題は大きくなる。但し、ロールと液受けパンの端部が接触すると異物故障を発生させたりするため、ロール面長より１０ｍｍ以上長くなる必要がある。
【００１８】
ファウンテンノズルを出た塗液は、液受けパン内を液面が上昇していくように供給されるが、あまり上昇高さがあるとそれだけ滞留部が増える恐れがある。よって、ファウンテン型ノズル先端とロールまでの最短距離は、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが望ましい。短すぎると液受けパンを設置したことによる緩和の効果が出ない。
【００１９】
液受けパンは、グラビアロール径の５％以上５０％以下が液内に浸漬されるよう設計されるべきである。５％以下だと液を掻き揚げることが困難になり、５０％以上だとドクター刃の設置位置が好ましい位置に取れなくなる。
【００２０】
液受けパンを構成する材質は、ステンレスやアルミなど金属であることが一般的で、形状の精度がそこまで要求されないため、軽い材質で製作することが望ましい。洗浄性を考えて内面をフッ素樹脂コーティングしておくことも可能である。
【００２１】
ファウンテン型ノズルと液受けパンの接続は溶接で行って連続的な接液面を形成することが好ましい。また、作業性を考えた時にファウンテン型ノズルと液受けパンを分離することも可能であるが、その場合ファウンテン型ノズルの先端に樹脂で作成したパッキンを設けて、その接続部から塗液が漏れ出すことを防ぐ必要がある。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例について説明する。図１に示すような一般的なグラビアコーターを使って塗液を塗工した場合と、本発明の図２に示すようなグラビアコーターで塗工した。塗液は、アクリル樹脂を主成分としてメチルエチルケトンを溶媒とした塗液で、中に架橋剤を加えることでせん断速度１［１／ｓ］時のせん断粘度が、ハーケ社製のレオメーターＲＳ７５で測定したとき７０００［ｍＰａｓ］を示した。一般的なコーターの場合は、経時で溶媒の蒸発が進み、端部が滞留部になるために次第にグラビアロールにより液が掻き揚げられなくなり、塗工幅方向に膜面の抜けが観察されるようになった。一方で本発明の方法であれば、特に問題なく塗工が可能であった。
以上より本発明の効果が確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
塗液の管理がシビアなものでもグラビアコーターで問題なく塗工できる製造方法に関するものであって、グラビアコーターで塗工する製品であれば遍く有効である。
【符号の説明】
【００２４】
１０・・・基材
１１・・・バックアップロール
１２・・・グラビアロール
１３・・・液受けパン
１４・・・循環系
１５・・・送液タンク
１６・・・送液ポンプ
１７・・・乾燥ゾーン
２０・・・ドクター刃
２１・・・液受けパン
２２・・・廃液回収パン
２３・・・ファウンテンノズル
２４・・・供給口
【図１】
2010167326.tif 000003
【図２】
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