(57)【要約】【課題】ノズル脇からの液だれを防止し、かつ、流出液量の調整が自在で、詰め替え作業性にも優れる液体注出容器を提供する。【解決手段】ノズル部材１６が、基部１４ａから軸方向先方に向けて立ち上がり、その側面に開放部２２を有する概略樋状のノズル１４と、該ノズル基部１４ａに結合された中央部に向けて下降する３つの傾斜平面底部（２６ａ〜２６ｃ）２６と、ノズル基部１４ａから外方向を環状に取り囲んで形成された環状傾斜底部２４と、前記傾斜平面底部２６および前記環状傾斜底部２４を経て前記ノズル１４との間に空間２８を隔てて立ち上がる筒状壁部３０とを有し、傾斜平面底部２６に、最下部からノズル１４内壁面方向に向けて内容液の注出および空気置換用の開口部２６ｄを設け、ノズル１４内壁面に前記開口部２６ｄの周辺から先方に向けて液流幅を制御する一対のガイド壁３２を延設した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液を収容する容器本体と、前記容器本体の口元部に装着されて前記内容液を注出するノズルを有したノズル部材と、前記ノズルから注出される内容液を一時貯留する貯留筒部を有しかつ前記ノズル部材に着脱自在に装着されるキャップとを備えた液体注出容器であって、
前記ノズル部材が、ノズルの基部から軸方向先方に向けて立ち上がり、その側面に開放部を有する概略樋状のノズルと、該ノズルの基部に結合された中央部に向けて下降する２以上の傾斜平面から構成される傾斜平面底部と、ノズル基部から外方向に向かって結合される環状傾斜底部と、前記傾斜平面底部および前記環状傾斜底部を経て前記ノズルとの間に空間を隔てて軸方向先方に向けて立ち上がる筒状壁部とを有し、
前記空間に前記キャップの貯留筒部が挿入可能にされ、且つ、前記傾斜平面底部には、最下部からノズル内壁面方向に向けて内容液の注出および空気置換をするための開口部が設けられ、ノズル内壁面に前記開口部の周辺から軸方向先方に向けて立ち上がった液流幅を制御する一対のガイド壁を有し、
前記ノズルの先端に内容液の注ぎ口が形成され、
前記キャップの貯留筒部の外壁にその外壁を椀状に覆い前記ノズル部材の筒状壁部に着脱自在に装着するための第１のフランジ部を形成し、
前記ノズル部材の筒状壁部の外壁面にその外壁面を椀状に覆い前記容器本体口元部に装着するための第２のフランジ部を設けたことを特徴とする液体注出容器。
【請求項２】
前記ノズル部材において、ノズルの側面開放部の幅がノズル円周長の半分以下であることを特徴とする請求項１に記載の液体注出容器。
【請求項３】
前記環状傾斜底部と前記傾斜平面底部の接合部に垂直方向に段差を設けたことを特徴とする請求項１に記載の液体注出容器。
【請求項４】
前記開口部が前記傾斜平面底部から前記内壁面にわたって前記一対のガイド壁の内側を液流出方向に向かって細長く開口したことを請求項１に記載の液体注出容器。
【請求項５】
前記環状傾斜底部と前記樋状のノズルの接合部に沿って溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載の液体注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容液を注出するノズルを有したノズルキャップを容器に装着し、そのノズルキャップに着脱自在に装着するオーバキャップを有する液体注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボトル（容器）と、内容液を注出するノズルを有して前記ボトルに装着されるノズルキャップと、ノズルキャップから注出された内容液を計量する計量部を有し前記ノズルキャップに着脱自在に装着される計量キャップからなる液体注出容器が使用されている（例えば、特許第３８１０５７１号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
この種の液体注出容器では、ノズル外壁に垂れた液や出過ぎてノズルキャップに戻した液は、ノズル底部に結合された傾斜底部を流れ下り、底部の下端部に形成された貫通孔からボトル内に回収されるようにしている。このとき、この液が容器内に完全に回収されずに残留していると、次にノズルから内容液を注ぎ出すときに、残留していた液がノズルの脇から流れ落ち、液だれを生じて周囲を汚損してしまう場合があった。
【０００４】
また、ノズルキャップのノズルは、流出液量が多すぎると計量作業性が低下するため、流出制御のために流路断面が小さく設計されているが、一方、ノズル断面が小さいためパウチからの詰め替えがやり難いという不具合がある。
【０００５】
上記液だれを防止するため、特許文献１では、計量キャップの計量筒外壁面とノズルキャップの筒状壁部との間隙が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍでノズルキャップの筒状壁部または計量キャップ計量筒部外壁面の何れかに少なくとも１本以上の縦リブを設けたものを開示している。この縦リブによって、計量キャップとノズル部材との間隙に液が残留することを防止している。
【０００６】
また、特開２０００−３０２１５５号公報（：特許文献２）では、ノズルキャップのノズル底部とノズルの境界部分、およびノズル底部と筒状壁部との境界部分に、環状空間の幅寸法の半分以下に曲率半径を有する曲面部が形成された液剤注出容器を開示している。ノズルキャップのノズル底部とノズルの境界部分、およびノズル底部と筒状壁部との境界部分に形成した曲面部分によって液剤の流下を円滑にして、ノズル底部の周囲で液残留することの防止を図っている。
【０００７】
また、実公平０８−０６７６１号公報（：特許文献３）では、ノズルキャップの注出筒開放部の垂直方向の延長幅範囲内に、空気筒全域とせき止め部全域が位置する注出キャップ体を開示している。これによれば、せき止め部開口縁よりも注出筒立設基端部の端面外縁が上位に位置するように形成したものである。この構成によって、空気孔からの注出筒外側への液流出防止と、注出口と空気孔の一体化による液のスムーズな流出を図るようにしている。
【０００８】
また、特開２０００−２５８２１号公報（：特許文献４）では、注出筒の外周壁面に液体回収用の液体傾斜案内部が液体回収用開口部に向けて設けられた液体注出容器が開示されている。この構成によって、注出筒外側に垂れた液を容器内に効果的に回収するようにしている。
【０００９】
また、特開２００１−１９９４６５号公報（：特許文献５）では、計量キャップをノズルキャップに装着した状態、互いに近接する計量キャップの注ぎ口先端部とノズルキャップの内面の少なくとも一方に液流動化部（鋸歯状に切り欠いた凹凸部または段差部）を有するキャップ付容器を開示している。計量キャップをノズルキャップに螺着する際に、計量キャップの回転運動によって前記流動化部が該計量キャップ先端とノズルキャップ内面の近接部付近の残留液体に外力を付与し流動化して、容器内へ効率的に回収するようにしている。
【００１０】
また、特許第３４７９２６１号公報（：特許文献６）では、注出筒外面におけるスリットの両側にリブを設けて、注出筒の基端側のスリット幅を狭く、先端側のスリット幅を広く設定し、リブは少なくともスリット幅の狭い部分の全域に対応して設けられているキャップ付容器を開示している。リブを設けたことにより、注出筒スリットから外側への液漏れ防止、液の大量流出の防止し、液戻し時間の短縮を図るようにしたものである。
【００１１】
実公平０７−５１４８１号公報（：特許文献７）では、注出筒の底部に液戻し孔を有し、注出筒の基部に段差を形成し、その段差にキャップ内と容器内とを連通する連通孔を形成し、その連通孔の上下に円周方向に延びる壁を形成した液状物容器の注出栓を開示している。これによれば、二つの液戻し部により残存液を容器内に効率的に回収するようにしている。
【特許文献１】特許第３８１０５７１号公報
【特許文献２】特開２０００−３０２１５５号公報
【特許文献３】実公平０８−０６７６１号公報
【特許文献４】特開２０００−２５８２１号公報
【特許文献５】特開２００１−１９９４６５号公報
【特許文献６】特許第３４７９２６１号公報
【特許文献７】実公平０７−５１４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前述の各従来技術は、ノズルキャップ内に残留した液が、次にノズルから内容液を注ぎ出すときに、ノズルの脇から流れ落ち、液だれを生じて周囲を汚損してしまう点を解消でき無いものであった。
【００１３】
また、ノズルキャップのノズルは、流出液量が多すぎると計量作業性が低下するため、流出制御のために流路断面が小さく設計されており、ノズル断面が小さいためパウチからの詰め替えがやり難いという不具合が解消できないものであった。
【００１４】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、ノズルからの液だれを防止し、かつ、流出液量の調整が自在で、大量注出も少量注出も制御がし易い、液を容器内に流し込む場合も空気置換が効果的に行われて詰め替え作業性にも優れる液体注出容器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、内容液を収容する容器本体と、前記容器本体の口元部に装着されて前記内容液を注出するノズルを有したノズル部材と、前記ノズルから注出される内容液を一時貯留する貯留筒部を有しかつ前記ノズル部材に着脱自在に装着されるキャップとを備えた液体注出容器であって、
前記ノズル部材が、ノズルの基部から軸方向先方に向けて立ち上がり、その側面に開放部を有する概略樋状のノズルと、該ノズルの基部に結合された中央部に向けて下降する２以上の傾斜平面から構成される傾斜平面底部と、ノズル基部から外方向に向かって結合される環状傾斜底部と、前記傾斜平面底部および前記環状傾斜底部を経て前記ノズルとの間に空間を隔てて軸方向先方に向けて立ち上がる筒状壁部とを有し、
前記空間に前記キャップの貯留筒部が挿入可能にされ、且つ、前記傾斜平面底部には、最下部からノズル内壁面方向に向けて内容液の注出および空気置換をするための開口部が設けられ、ノズル内壁面に前記開口部の周辺から軸方向先方に向けて立ち上がった液流幅を制御する一対のガイド壁を有し、
前記ノズルの先端に内容液の注ぎ口が形成され、
前記キャップの貯留筒部の外壁にその外壁を椀状に覆い前記ノズル部材の筒状壁部に着脱自在に装着するための第１のフランジ部を形成し、
前記ノズル部材の筒状壁部の外壁面にその外壁面を椀状に覆い前記容器本体口元部に装着するための第２のフランジ部を設けたことを特徴とする液体注出容器である。
本発明において、前記ノズル部材において、ノズルの側面開放部の幅がノズル円周長の半分以下であることが好適である。
本発明において、前記環状傾斜底部と前記傾斜平面底部の接合部に垂直方向に段差を設けたことが好適である。
本発明において、前記開口部が前記傾斜平面底部から前記内壁面にわたって前記一対のガイド壁の内側を液流出方向に向かって細長く開口したことが好適である。
本発明において、前記環状傾斜底部と前記樋状のノズルの接合部に沿って溝を設けたことが好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に記載の液体注出容器によれば、中央部に向けて下降する２以上の傾斜平面から構成される傾斜平面底部に、その最下端部からノズル内壁面方向に向かって内容液の注出および空気置換をするための開口部を設けるので、ノズル径が太い場合でも開口面積を小さく設計して注出液量を制御することができる。また、２以上の傾斜平面底部の各々で開口部に向けて残留液を流すので、ノズル内に液体が残留しにくい。また、ノズル径を太くすることで、ノズル周囲の環状空間の容積が小さくなり、この部分に液が残留する確率が低くなり、よって、ノズル脇からの液だれが生じにくくなる。
【００１７】
また、ノズル径を太くすることで、パウチによって詰め換えるときにパウチの注ぎ口をノズルに側面開放部に当てて固定しやすいので、パウチから詰め替えるときの作業性が向上する。
【００１８】
また、ノズルがその側面部に開放部を有する樋状を呈するため、開放部から液を注ぎ入れることができて、詰め替え作業性に優れる。
【００１９】
また、ノズル内壁面に設けられる液流幅を制御する一対のガイド壁が、詰め替え時に、パウチの注出口を支えるガイドとして働くため、パウチの口元がずれるのを防止できるので、詰め替え作業性が向上するという優れた効果を奏し得る。
【００２０】
前記液流幅を制御する一対のガイド壁を、ノズル内壁面に前記開口部縁から軸方向先方に向けて立ち上がるように設ければ、開口部が縦方向に大きくかつ空気置換も確実にできるので、ガイド壁に導かれた液を滞ることなく開口部内に確実に流れ込ませることができる。
【００２１】
本発明では、ノズル部材の底部が漏斗状の形状のため、ノズルの側面開放部の幅がノズル円周長の半分以下（５０％以下）とすることで、ノズル部材内に液が残留しても、ノズルの開放部側の残留した液は次に注ぎ出すときにその殆どが樋状のノズルに流れ込み、ノズル脇から液だれを生じることがない。
【００２２】
本発明において、前記環状傾斜底部と前記傾斜平面底部の接合部に垂直方向に段差を設ければ、ノズル部材内に液が残留したとしても、ノズル解放部側に残留した液は次に注ぎだすときにそのほとんどが樋状ノズルに流れ込み、ノズル脇から液だれが生じ難い。
【００２３】
本発明において、前記開口部が前記傾斜平面底部から前記内壁面にわたって前記一対のガイド壁の内側を液流出方向に向かって細長く開口したことにより、液を注ぎだす時の注出液量を増やすことなく、詰め替え時の空気置換が確実に行えて、液をスムーズに注ぎ込むことができる。
【００２４】
本発明において、前記環状傾斜底部と前記樋状のノズルの接合部に沿って溝を設けることにより、環状傾斜底部に存在する液を溝に沿って速やかに流下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２６】
図１〜図４は本発明に係る液体注出容器の実施形態であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。
【００２７】
図１は該液体注出容器の口元部に設けたノズル部材にキャップ（オーバキャップ）を設けた状態の説明図である。図２はノズル部材の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は、右側面図、（ｅ）は下面図である。図３は（ａ）、（ｂ）はノズル部材の図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図、Ｂ−Ｂ線に沿う縦断面図である。図４はノズル部材の斜視図である。図５はノズル部材の平面視説明図である。図６はノズル部材の変形例の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図である。図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はノズル部材の従来例、実施例１、実施例２の構造説明図、図８（ａ）〜（ｂ）、（ｃ）〜（ｄ）、（ｅ）〜（ｆ）は上記ノズル部材の従来例、実施例１、実施例２の容器本体正立状態における液流れの説明図、図９（ａ）〜（ｂ）、（ｃ）〜（ｄ）、（ｅ）〜（ｆ）は上記ノズル部材の従来例、実施例１、実施例２の容器本体傾注状態における液流れの説明図をそれぞれ示す。
【００２８】
液体注出容器は、図１に示すように、内容液を収容する容器本体１０と、前記容器本体１０の口元部１２に装着されて前記内容液を注出するノズル１４を有したノズル部材１６と、前記ノズル１４から注出される内容液を一時貯留する貯留筒部１８を有しかつ前記ノズル部材１６に着脱自在に装着されるキャップ２０とを備えたものに係る。
【００２９】
詳しくは、図２〜図４に示すように、前記ノズル部材１６が、ノズル１４の基部１４ａから軸方向先方に向けて立ち上がり、その側面に開放部２２を有する概略樋状のノズル１４と、該ノズル１４の基部１４ａに結合された中央部（ノズル１４軸芯付近）に向けて下降する（軸方向後方に向けて傾斜する）３つ（２以上であればよい）の傾斜平面底部２６ａ〜２６ｃから構成される傾斜平面底部２６と、ノズル基部１４ａから外方向を環状に取り囲んで形成された環状傾斜底部２４と、前記傾斜平面底部２６および前記環状傾斜底部２４を経て前記ノズル１４との間にキャップ２０の貯留筒部１８が挿入可能な空間２８を隔てて軸方向先方に向けて立ち上がる筒状壁部３０とを有する。
【００３０】
前記ノズル部材１６軸心（軸方向）は図１に示すように、符号「Ｓ」で示し、軸方向先方が「ＳＦ」、後方が符号「ＳＲ」である。また、液体注出容器を床上や卓上に置いた際に容器本体１０の口元が上を向き、ノズル部材１６のノズル１４先方の注ぎ口１４ｂが上を向きノズル部材１６の後方が下方を向く。液体注出容器の使用時には、内容液をキャップ２０に注ぐ際にノズル１４先方の注ぎ口１４ｂは横から斜め下に向くものである。
【００３１】
また、前記ノズル１４の先端の注ぎ口１４ｂは、液をキャップ２０等外部に向けて注出する口であると共に詰め替え容器からノズル部材１６を介して容器本体１０内に注ぎ込む口である。
【００３２】
図１に示すように、前記キャップ２０は、貯留筒部１８が内容液を必要量貯留する容積の筒状に形成され（必要に応じて計量目盛りを施した計量部とする）、貯留筒部１８の外壁にその外壁を椀状に覆い前記ノズル部材１６の筒状壁部３０に着脱自在に装着するための第１のフランジ部３４を形成している。詳しくは、この第１のフランジ部３４では、貯留筒部１８の開放側端部（図１では下側）の内面に前記ノズル部材１６の筒状壁部３０の上端に形成されたネジ部（雄ネジ）３０ａに螺合するネジ部（雌ネジ）３４ａが形成される。この構成により前記キャップ２０のネジ部３４ａによる前記筒状壁部３０の上端部への螺合により、前記キャップ２０が前記筒状壁部３０の上端部に装着される。
【００３３】
前記ノズル部材１６の筒状壁部３０の外壁面にその外壁面を椀状に覆い前記容器本体１０の口元部１２に装着するための第２のフランジ部３６を設けたものである。詳しくは、前記第２のフランジ部３６は、筒状壁部３０の外壁面を取り巻いて、後方に向けて周壁が垂下し、この周壁の内面の先端部には、前記容器本体１０の口元部１２に形成されたネジ部（雄ネジ、図示省略）に螺合するネジ部（雌ネジ）３６ａが形成されている。前記第２のフランジ部３６による前記容器本体１０の口元部１２への螺合により前記ノズル部材１６が前記容器本体１０の口元部１２に装着されるようになっている。
【００３４】
ノズル部材１６においては、前記空間２８に前記キャップ２０の貯留筒部１８が挿入されるようになっている。
【００３５】
また、ノズル部材１６のノズル１４には、その先端の注ぎ口１４ｂから開放部２２が連続して形成されている。それと共に、前記傾斜平面底部２６には、図２〜図３に示すように、最下部からノズル１４内壁面方向に向けて内容液の注出および空気置換をするための開口部２６ｄが設けられる。
また、ノズル１４内壁面に前記開口部２６ｄの周辺から垂直方向に立ち上がる液流幅を制御する一対のガイド壁３２をノズル軸心Ｓに平行に形成している。開口部２６ｄは最下部からノズル１４側に円形に形成された部分と最下部を含んで長円形形状に形成された部分からなる異形に形成されており、最下部に液が残留しないようにしたものである。そして開口部２６ｄが、前記傾斜平面底部２６から前記ノズル１４内壁面で前記一対のガイド壁３２の内側を液流出方向（先方）に向かって細長く開口（２６ｄ１）している（図３参照）。
【００３６】
ガイド壁３２の開放端は、パウチ等の詰め替え容器の注出口を嵌り込ませて支持できる適宜の間隔に例えば４〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００３７】
ここで、実施形態では、図２、図５に示すように、一つのガイド壁３２の開放幅よりも開放部２２の開放幅が広く形成されている。そして、具体的には、図５に示すように、ノズル１４の側面開放部２２の幅Ｌ１がノズル１４の円周長Ｌ０の半分以下（５０％以下）としている（Ｌ１＜Ｌ０＊５０％）。
【００３８】
また、前記環状傾斜底部２４は、図３（ｂ）に示すように、前記傾斜平面底部２６（２６ｃ）よりも先方側に位置しており、前記環状傾斜底部２４は、段差３８を介して前記傾斜平面底部２６に連続している。実施形態の液体注出容器において、キャップ２０に液体を注出使用後、キャップ２０をはめ直した後では、環状傾斜底部２４に流れた液は、段差３８方向に流れ、この段差３８から傾斜平面底部２６（２６ｃ）に流れるので何らかの理由で傾斜平面底部２６上に内容液が溜まったとしても段差３８で遮るので、環状傾斜底部２４側に逆流することを確実に防止できる。
また、前記環状傾斜底部２４には、ノズル１４外壁面に隣接する箇所に内容液を傾斜平面底部２６に向けて誘導する溝４０がその環状傾斜底部２４の斜面に形成されている。
【００３９】
なお、本体容器は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、あるいはエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）と、ポリエチレン等との多層構造等で樹脂成形されたものである。
【００４０】
また、ノズル部材１６およびキャップ２０は、ＰＥ、ＰＰ、ＡＢＳ等で形成できる。
【００４１】
実施形態の液体注出容器によれば、傾斜平面底部２６に最下部からノズル１４内壁面方向に向かって内容液の注出および空気置換をするための開口部２６ｄが設けられているので、ノズル径が太い場合でも開口面積を小さく設計して注出液量を制御することができる。また、傾斜底面部２６は３つ（２以上の例）の傾斜底面部２６ａ〜２６ｃの各々で開口部に向けて残留液を流すので、ノズル１４内に液体が残留しにくい。
【００４２】
また、ノズル１４径を太くすることで、ノズル１４周囲の環状空間２８の容積が小さくなり、この部分に液が残留する確率が低くなり、よって、ノズル１４脇からの液だれが生じにくくなる。
【００４３】
また、ノズル部材１６の底部２６が２以上の傾斜平面底部２６ａ〜２６ｃからなるため、２以上の傾斜平面底部２６ａ〜２６ｃの各々で開口部に向けて残留液を流すので、ノズル１４内に液体が残留しにくい。
また、このノズル１４の側面開放部２２の幅がノズル１４円周長の半分以下（５０％以下）とすることで、ノズル部材１６内に液が残留しても、ノズル１４の開放部２２側の残留した液は次に注ぎ出すときにその殆どが樋状のノズル１４に流れ込み、ノズル１４脇から液だれを生じることがない。
【００４４】
また、ノズル１４径を太くすることで、パウチによって詰め換えるときにパウチの注ぎ口をノズル１４の側面開放部２２に当てて固定しやすいので、パウチから詰め替えるときの作業性が向上する。
【００４５】
また、ノズル１４がその側面部に開放部２２を有する樋状を呈するため、開放部２２から液を注ぎ入れることができて、詰め替え作業性に優れる。
【００４６】
また、ノズル１４内壁面に設けられる液流幅を制御する一対のガイド壁３２が、詰め替え時に、パウチの注出口を支えるガイドとして働くため、パウチの口元がずれるのを防止できるので、詰め替え作業性が向上するという優れた効果を奏し得る。
【００４７】
前記液流幅を制御する一対のガイド壁３２を、ノズル１４内壁面に前記開口部縁から垂直方向に立ち上がるように設けるので、ガイド壁３２に導かれた液が開口部２６ｄ内に確実に流れ込ませることができる。
【００４８】
図６は実施形態の変形例のノズル部材１６Ａの説明図である。
図１〜図５に示す実施形態では、ノズル部材１６の３つの傾斜平面底部２６ａ〜２６ｃから構成される傾斜平面底部２６を説明したが、傾斜平面底部の面数は３つに限られず、図６に示す変形例のノズル部材１６Ａのように、２つの傾斜平面底部２６Ａ１〜２６Ａ２から構成される傾斜平面底部２６Ａでもよい。もちろん、傾斜平面底部の個数は４以上でもよい。
この変形例では各傾斜平面底部２６Ａ１〜２６Ａ２同士接線が一箇所であり金型製作が容易になる。なお、その他の構成は実施形態の液体注出容器と同様である。
【００４９】
発明者は、本発明の作用効果を確認するため、従来例のキャップと本発明に係る底形状およびノズル側面開放部の本発明実施例１，２のキャップとについて、正立状態と傾注状態での液流れ等を試験し。その結果を図７〜図９によって説明する。
【００５０】
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来例、実施例１、実施例２の構造説明図、図８（ａ）〜（ｂ）、（ｃ）〜（ｄ）、（ｅ）〜（ｆ）は従来例、実施例１、実施例２の容器本体正立状態における液流れの説明図、図９（ａ）〜（ｂ）、（ｃ）〜（ｄ）、（ｅ）〜（ｆ）は従来例、実施例１、実施例２の容器本体傾注状態における液流れの説明図をそれぞれ示す。
【００５１】
図７（ａ）に示すように従来例は図１に示す容器本体１０の口元部１２に装着されて内容液を抽出するノズルａを有したノズル部材ｂにおいて、ノズルａの側面開放部ａ１が形成されているがガイド壁がなく、ノズル基部の底部ｃの最下端がノズルａ外側に位置し、ノズルａ内に開口ｄが形成された構造のものである。符号ｅが容器口元１２へ装着するためのフランジ部、ｆが筒状壁部を示しており、筒状壁部ｆには上方からキャップを着脱自在に装着できるようになっている。また、図７（ｂ）、（ｃ）に示す実施例１、２は、上記実施形態においてノズル１４の開放部２２の幅（Ｌ１）がノズル１４の円周長（Ｌ０）の５０％（開放角度１８０度）、３０％（開放角度１２０度）のものである。その他は上記実施形態と同様である。
【００５２】
図８によって、容器本体を傾けた後に正立させたときの、ノズル部材内に残留した液体の流れを説明する。従来例では図８（ａ）〜（ｂ）に示すように、ノズルａ外側を回り込んで底部ｃの最下部に溜まって後、開口ｄから容器本体内に流れ込む。また、実施例１、２でも図８（ｃ）〜（ｄ）、（ｅ）〜（ｆ）に示すように、ノズル１４外側を回り込んで底部２６ｂ、２６ｃの最下部から開口部２６ｄから容器本体内に流れ込む。本実施例１，２では、従来例に比較して、液流れの径路が短いですみやかに開口部２６ｄ内に流れることが理解できる。
【００５３】
また、図９によって、容器本体を側方に傾けた注出時の、ノズル部材内に残留した液体の流れを説明する。従来例では図９（ａ）〜（ｂ）に示すように、底部ｃの液はノズルａ外側（脇）を回り込んで筒状壁部ｆに多くが流れ込むので液だれし易い。これに対して、本実施例１，２では、図９（ｃ）〜（ｄ）、（ｅ）〜（ｆ）に示すように、底部２６ｂ、２６ｃの液は樋状のノズル１４に殆ど大部分が受け止められてノズル１４から流し出すことができ、ノズル１４脇への回りこみが少なく、筒状壁部３０から液だれし難く、殆ど脇漏れしない。
【００５４】
上記の従来例では、図８に示すようにノズルａの外側を回り込んで、開口ｄから容器本体内に流れ込む。また、実施例１、２でも図８（ｃ）〜（ｄ）、（ｅ）〜（ｆ）に示すように、ノズル１４外側を回り込んで底部２６ｂ、２６ｃの最下部をから開口部２６ｄを介して容器本体内に流れ込む。
従来例、実施例１，２の性能を比較して示す。
【００５５】
この場合の評価方法としては、各ノズルを容器本体に嵌合して液体洗剤（粘度：５０〜１００ｍＰａ・ｓ）を注ぎ出すときのノズル脇からの液だれの発生の有無を評価したものである。各評価個数Ｎ＝１０である。
【表１】
2010070203.tif 000003
【００５６】
本実施例１，２では、従来例に比較して、傾注時に液はノズル１４内に流れ込み、ノズル１４の脇に流れないので、液だれしないことが明確に理解される。
【００５７】
尚、本発明の液体注出容器は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態に係る液体注出容器の口元部に設けたノズル部材にキャップ（オーバキャップ）を設けた状態の説明図である。
【図２】ノズル部材の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は、右側面図、（ｅ）は下面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はノズル部材の図２（ａ）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図、Ｂ−Ｂ線に沿う縦断面図である。
【図４】ノズル部材の斜視図である。
【図５】ノズル部材の平面視説明図である。
【図６】ノズル部材の変形例の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はノズル部材の従来例、実施例１、実施例２の構造説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｂ）、（ｃ）〜（ｄ）、（ｅ）〜（ｆ）は上記ノズル部材の従来例、実施例１、実施例２の容器本体正立状態における液流れの説明図である。
【図９】（ａ）〜（ｂ）、（ｃ）〜（ｄ）、（ｅ）〜（ｆ）は上記ノズル部材の従来例、実施例１、実施例２の容器本体傾注状態における液流れの説明図をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００５９】
１０  容器本体
１２  口元部
１４  ノズル
１４ａ  ノズルの基部
１４ｂ  注ぎ口
１６  ノズル部材
１８  貯留筒部
２０  キャップ
２２  ノズル側面の開放部
２４  環状傾斜底部
２６  傾斜平面底部
２６ａ〜２６ｃ  各傾斜平面底部
２６ｄ  開口部
２６Ａ  傾斜平面底部（変形例）
２６Ａ１〜２６Ａ２  各傾斜平面底部
２８  空間
３０  筒状壁部
３２  ガイド壁
３４  キャップに形成される第１のフランジ部
３４ａ  ネジ部
３６  ノズル部材に形成される第２のフランジ部
３８  段差
４０  溝
Ｌ０  ノズル全円周長
Ｌ１  ノズル開口幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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