(57)【要約】【課題】入れ子の位置精度を向上させる。【解決手段】射出成形用金型１は、配設スペース４１が型開閉方向Ｚに沿って形成された型板本体４と、配設スペース４１に配設された固定側入れ子５とを備えている。固定側入れ子５は、型板本体４と異なる温度に制御される。射出成形用金型１は、固定側入れ子５の外周面と型板本体４の内周面との間において固定側入れ子５を囲むように設けられたくさび部材４６をさらに備えている。くさび部材４６と型板本体４との互いに対向する面は、対向する面のそれぞれが型開閉方向Ｚに対して傾斜する傾斜面となっている。固定側入れ子５が熱膨張する前は、くさび部材４６と型板本体４との互いに対向する面の間には隙間が設けられており、固定側入れ子５が熱膨張することによって、くさび部材４６と型板本体４とはそれぞれ当接する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配設スペースが型開閉方向に沿って形成された型板本体と、該配設スペースに配設されて外周が該型板本体に覆われた入れ子とを備え、前記入れ子が前記型板本体と異なる温度に制御される金型であって、
前記入れ子の外周面と前記型板本体の内周面との間において該入れ子の周囲に設けられたくさび部材をさらに備え、
前記くさび部材と前記入れ子との互いに対向する面、及び前記くさび部材と前記型板本体との互いに対向する面のうち少なくとも一方は、それぞれが前記型開閉方向に対して傾斜する傾斜面となっていて、
前記入れ子が熱膨張する前は、前記くさび部材と前記入れ子との互いに対向する面の間又は前記くさび部材と前記型板本体との互いに対向する面の間には隙間が設けられており、前記入れ子が熱膨張することによって、該くさび部材と該入れ子及び該型板本体とがそれぞれ当接する金型。
【請求項２】
請求項１に記載の金型において、
前記くさび部材は、前記入れ子の周囲において複数に分割されている金型。
【請求項３】
請求項２に記載の金型において、
前記くさび部材は、前記入れ子の周囲において等間隔に配置されている金型。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１つに記載の金型において、
前記くさび部材の前記型開閉方向への幅は、前記入れ子の前記型開閉方向への幅よりも狭く、
前記入れ子の外周面と前記型板本体の内周面とは、前記くさび部材を挟んで対向している部分と、直接対向している部分とを有しており、
前記くさび部材を挟んで対向している部分における前記入れ子の外周面と前記くさび部材の隙間と、前記型板本体の内周面と前記くさび部材の隙間とを合わせた隙間は、前記直接対向している部分における前記入れ子の外周面と前記型板本体の内周面の隙間よりも狭い金型。
【請求項５】
配設スペースが型開閉方向に形成された型板本体と、該配設スペースに配設されて外周が該型板本体に覆われた入れ子とを備え、前記入れ子が前記型板本体と異なる温度に制御される金型であって、
前記入れ子の外周面及び前記型板本体の内周面には、それぞれ前記型開閉方向に対して傾斜する傾斜面が形成され、
前記入れ子が熱膨張する前は、前記入れ子の外周面における傾斜面と前記型板本体の内周面における傾斜面との間には隙間が設けられており、前記入れ子が熱膨張することによって、前記入れ子の外周面における傾斜面と前記型板本体の内周面における傾斜面とが当接する金型。
【請求項６】
請求項５に記載の金型において、
前記入れ子の外周面における傾斜面は、前記入れ子の周囲に沿って複数に分割されている金型。
【請求項７】
請求項６に記載の金型において、
前記入れ子の外周面における傾斜面は、前記入れ子の周囲に沿って等間隔に配置されている金型。
【請求項８】
請求項５乃至７の何れか１つに記載の金型において、
前記傾斜面は、前記型開閉方向において、前記入れ子の外周面及び前記型板本体の内周面の一部に形成されており、
前記入れ子の外周面における傾斜面と前記型板本体の内周面における傾斜面との隙間は、該傾斜面以外の部分における前記入れ子の外周面と前記型板本体の内周面との隙間よりも狭い金型。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１つに記載の金型において、
型閉工程と、射出工程と、冷却工程と、型開工程とを含み、少なくとも該射出工程においては前記入れ子を前記型板本体よりも高温の第２温度に制御する一方、該冷却工程においては前記入れ子を該第２温度よりも低い第１温度に制御するヒートサイクル成形に用いられる金型。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１つに記載の金型を用いて成形されたテープリールを備えたテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配設スペースが型開閉方向に沿って形成された型板本体と、該配設スペースに配設されて外周が該型板本体に覆われた入れ子とを備え、前記入れ子が前記型板本体と異なる温度に制御される金型及びそれを用いて成形されたテープリールを備えたテープカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金型として、型板本体と、該型板本体内に配設される入れ子とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に係る金型においては、型板本体に、入れ子を配設するための配設スペースが型開閉方向に形成されている。入れ子は、該配設スペース内に配設され、該配設スペースから露出する先端面にはキャビティ面が形成されている。また、入れ子には、冷媒流路が形成され、該冷媒流路を流通する冷媒によって温度制御されている。詳しくは、入れ子は、樹脂の射出工程において高温となる一方、冷却工程において低温となるように温度制御されている。一方、入れ子と型板本体との間には、断熱材が設けられており、入れ子と型板本体との間の熱伝導が抑制されている。すなわち、成型サイクルにおいて、型板本体は比較的一定の温度に維持されているのに対し、入れ子は高温と低温との間で温度制御されている。
【特許文献１】特開２００３−３３４８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、入れ子が型板本体と異なる温度に温度制御される構成においては、熱変形の程度が入れ子と型板本体とで異なるようになる。入れ子と型板本体との間で熱変形に差があると、入れ子と型板本体との間に生じる熱応力が大きくなり、入れ子又は型板本体に割れが生じる虞がある。そのため、入れ子又は型板本体の熱膨張を考慮して、入れ子と型板本体との間に隙間を設けることが考えられるが、その結果、入れ子の位置が決まらず、グイチ、バリ、カジリなどが発生する虞がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、入れ子が型板本体と異なる温度に温度制御される構成において、入れ子の位置精度を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、配設スペースが型開閉方向に沿って形成された型板本体と、該配設スペースに配設されて外周が該型板本体に覆われた状態で該型板本体に取り付けられた入れ子とを備え、前記入れ子が前記型板本体と異なる温度に制御される金型が対象である。そして、前記入れ子の外周面と前記型板本体の内周面との間において該入れ子の周囲に設けられたくさび部材をさらに備え、前記くさび部材と前記入れ子との互いに対向する面、及び前記くさび部材と前記型板本体との互いに対向する面のうち少なくとも一方は、それぞれが前記型開閉方向に対して傾斜する傾斜面となっていて、前記入れ子が熱膨張する前は、前記くさび部材と前記入れ子との互いに対向する面の間又は前記くさび部材と前記型板本体との互いに対向する面の間には隙間が設けられており、前記入れ子が熱膨張することによって、該くさび部材と該入れ子及び該型板本体とがそれぞれ当接するものとする。
【０００７】
前記の構成の場合、前記入れ子の周囲には前記くさび部材が設けられている。入れ子が熱膨張する前は、くさび部材と入れ子との互いに対向する面の間又はくさび部材と前記型板本体との互いに対向する面の間には隙間が設けられている。そのため、入れ子は、該隙間の存在により、型板本体に拘束されることなく熱膨張することができる。そして、入れ子が温度制御されて熱膨張すると、該くさび部材と該入れ子、及び該くさび部材と該型板本体とはそれぞれ当接するため、型開閉方向に直交する平面内における入れ子の位置が型板本体に対して位置決めされる。
【０００８】
その状態から入れ子がさらに熱膨張すると、入れ子からくさび部材へ型開閉方向に直交する方向への押圧力が作用することになるが、この押圧力は前記傾斜面によって該傾斜面に直交する方向の成分と該傾斜面に沿った方向の成分とに分解される。つまり、入れ子の型開閉方向に直交する方向への押圧力は、複数の方向に分解され、型板本体、くさび部材及び固定側入れ子の該複数の方向への変形によって吸収される。こうして、入れ子の膨張による押圧力が吸収された場合であっても、型開閉方向に直交する方向における、くさび部材と入れ子及び型板本体との当接は維持されているため、入れ子の型板本体に対する型開閉方向に直交する平面内の位置決めは維持されたままである。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、前記くさび部材は、前記入れ子の周囲において複数に分割されているものとする。
【００１０】
前記の構成の場合、くさび部材は入れ子の周囲において複数に分割されているため、入れ子が型開閉方向に直交する方向に熱膨張するのに伴って、くさび部材も容易に変形することができる。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、前記くさび部材は、前記入れ子の周囲において等間隔に配置されているものとする。
【００１２】
前記の構成の場合、入れ子の周囲において分割されたくさび部材は、入れ子の周囲に沿って等間隔に配置されているため、入れ子、くさび部材及び型板本体が入れ子の周囲において等方的に当接して入れ子の位置決めを行うことができる。その結果、入れ子の位置決め精度を向上させることができる。
【００１３】
第４の発明は、第１〜第３の何れか１つの発明において、前記くさび部材の前記型開閉方向への幅は、前記入れ子の前記型開閉方向への幅よりも狭く、前記入れ子の外周面と前記型板本体の内周面とは、前記くさび部材を挟んで対向している部分と、直接対向している部分とを有しており、前記くさび部材を挟んで対向している部分における前記入れ子の外周面と前記くさび部材の隙間と、前記型板本体の内周面と前記くさび部材の隙間とを合わせた隙間は、前記直接対向している部分における前記入れ子の外周面と前記型板本体の内周面の隙間よりも狭いものとする。
【００１４】
前記の構成の場合、入れ子が型開閉方向に直交する方向へ膨張するときには、該入れ子の外周面と型板本体の内周面とが直接対向している部分において該外周面と内周面とが当接するよりも先に、入れ子の外周面とくさび部材、及び型板本体の内周面とくさび部材が当接する。したがって、入れ子の外周面とくさび部材の当接、及び型板本体の内周面とくさび部材の当接を確実なものとして、入れ子の位置決めを確実に行うことができる。
【００１５】
第５の発明は、配設スペースが型開閉方向に形成された型板本体と、該配設スペースに配設されて外周が該型板本体に覆われていると共に先端面にキャビティ面が形成された入れ子とを備え、前記入れ子が前記型板本体と異なる温度に制御される金型が対象である。そして、前記入れ子の外周面及び前記型板本体の内周面には、前記型開閉方向に対して傾斜する傾斜面が該入れ子を囲むように形成され、前記入れ子が熱膨張する前は、前記入れ子の外周面における傾斜面と前記型板本体の内周面における傾斜面との間には隙間が設けられており、前記入れ子が熱膨張することによって、前記入れ子の外周面における傾斜面と前記型板本体の内周面における傾斜面とが当接するものとする。
【００１６】
前記の構成の場合、入れ子が熱膨張する前は、入れ子の外周面における傾斜面と型板本体の内周面における傾斜面の間には隙間が設けられている。そのため、入れ子は、該隙間の存在により、型板本体に拘束されることなく熱膨張することができる。そして、入れ子が温度制御されて熱膨張すると、入れ子の外周面における傾斜面と型板本体の内周面における傾斜面とは当接するため、型開閉方向に直交する平面内における入れ子の位置が型板本体に対して位置決めされる。
【００１７】
その状態から入れ子がさらに熱膨張すると、入れ子から型板本体へ型開閉方向に直交する方向への押圧力が作用することになるが、この押圧力は前記傾斜面によって該傾斜面に直交する方向の成分と該傾斜面に沿った方向の成分とに分解される。つまり、入れ子の型開閉方向に直交する方向への押圧力は、複数の方向に分解され、型板本体及び固定側入れ子の該複数の方向への変形によって吸収される。こうして、入れ子の膨張による押圧力が吸収された場合であっても、型開閉方向に直交する方向における、入れ子と型板本体との当接は維持されているため、入れ子の型板本体に対する型開閉方向に直交する方向内の位置決めは維持されたままである。
【００１８】
第６の発明は、第５の発明において、前記入れ子の外周面における傾斜面は、前記入れ子の周囲に沿って複数に分割されているものとする。
【００１９】
前記の構成の場合、入れ子の外周面における傾斜面は入れ子の周囲において複数に分割されているため、入れ子が型開閉方向に直交する方向に熱膨張するのに伴って、該傾斜面が形成された部分も容易に変形することができる。
【００２０】
第７の発明は、第６の発明において、前記入れ子の外周面における傾斜面は、前記入れ子の周囲に沿って等間隔に配置されているものとする。
【００２１】
前記の構成の場合、入れ子の周囲に沿って分割された傾斜面は、入れ子の周囲に沿って等間隔に配置されているため、入れ子及び型板本体が入れ子の周囲において傾斜面を介して等方的に当接して入れ子の位置決めを行うことができる。その結果、入れ子の位置決め精度を向上させることができる。
【００２２】
第８の発明は、第５〜第７の何れか１つの発明において、前記傾斜面は、前記型開閉方向において、前記入れ子の外周面及び前記型板本体の内周面の一部に形成されており、前記入れ子の外周面における傾斜面と前記型板本体の内周面における傾斜面との隙間は、該傾斜面以外の部分における前記入れ子の外周面と前記型板本体の内周面との隙間よりも狭いものとする。
【００２３】
前記の構成の場合、前記入れ子の外周面における傾斜面と前記型板本体の内周面における傾斜面との隙間は、該傾斜面以外の部分における入れ子の外周面と型板本体の内周面との隙間よりも狭くなっているため、入れ子が型開閉方向に直交する方向へ膨張するときには、該傾斜面以外の部分において該入れ子の外周面と型板本体の内周面とが当接するよりも先に、入れ子の外周面における傾斜面と型板本体の内周面における傾斜面が当接する。したがって、入れ子の外周面における傾斜面と型板本体の内周面における傾斜面の当接を確実なものとして、入れ子の位置決めを確実に行うことができる。
【００２４】
第９の発明は、第１〜第８の何れか１つの発明において、型閉工程と、射出工程と、冷却工程と、型開工程とを含み、少なくとも該射出工程においては前記入れ子を前記型板本体よりも高温の第２温度に制御する一方、該冷却工程においては前記入れ子を該第２温度よりも低い第１温度に制御するヒートサイクル成形に用いられるものとする。
【００２５】
前記の構成の場合、前記金型は、入れ子が射出工程において相対的に高温の第２温度に、冷却工程において相対的に低温の第１温度に温度制御されるヒートサイクル成形に用いられる。そして、射出工程においては、入れ子の温度は型板本体よりも高温に制御されるため、入れ子が型板本体よりも大きく膨張する。このとき、第１〜第３の発明に係る構成においては、前記くさび部材と該入れ子、及び該くさび部材と該型板本体とがそれぞれ当接するため、型開閉方向に直交する平面内における入れ子の位置が型板本体に対して位置決めされる。また、第４〜第６の発明に係る構成においては、入れ子の外周面における傾斜面と型板本体の内周面における傾斜面とが当接するため、型開閉方向に直交する平面内における入れ子の位置が型板本体に対して位置決めされる。こうして、少なくとも射出工程において、入れ子が型板本体に対して位置決めされるため、成形品の形状精度を向上させることができる。
【００２６】
一方、冷却工程においては、入れ子が第２温度よりも低い第１温度に制御されるため、入れ子は第２温度に制御されていたときよりも収縮しようとする。しかしながら、この冷却工程は、射出工程の後、金型が閉じられたまま行われる工程であるため、射出工程における入れ子の位置決めが維持された状態となっている。そのため、入れ子の位置ずれが防止される。
【００２７】
第１０の発明は、テープカートリッジが対象であって、第１〜第９の何れか１つの発明に係る金型を用いて成形されたテープリールを備えているものとする。
【００２８】
前記の構成の場合、温度制御を高い応答性で行うことができる金型によってテープリールを成形することによって、転写性及び外観が良好なテープリールを得ることができる。その結果、テープリールの形状精度を向上させることができるため、テープカートリッジにおけるテープリールの位置精度や、ひいては、該テープリールから引き出されるテープの位置精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２９】
第１の発明によれば、前記入れ子の外周面と前記型板本体の内周面との間において該入れ子を囲むようにくさび部材を設け、くさび部材と入れ子との互いに対向する面、及びくさび部材と型板本体との互いに対向する面のうち少なくとも一方の互いに対向する面を型開閉方向に対して傾斜する傾斜面とし、くさび部材と入れ子との互いに対向する面の間又はくさび部材と型板本体との互いに対向する面の間に、入れ子が熱膨張する前は該対向する面が当接しておらず、入れ子が熱膨張することで該対向する面が当接する程度の隙間を設けておくことによって、入れ子が温度制御されて熱膨張するときに、入れ子の型板本体に対する、型開閉方向に直交する平面内の位置を位置決めすることができる。その結果、グイチ、バリ、カジリなどが発生を防止することができる。
【００３０】
また、該対向する面が当接した状態から入れ子がさらに熱膨張しようとしても、入れ子の型開閉方向に直交する方向への押圧力を、該傾斜面の存在により、該傾斜面に直交する方向及び該傾斜面に沿った方向への入れ子、くさび部材及び型板本体の変形によって吸収させることができるため、該入れ子及び型板本体の割れを防止しつつ、入れ子の型板本体に対する位置決めを維持することができる。
【００３１】
第２の発明によれば、くさび部材を入れ子の周囲において複数に分割することによって、入れ子の膨張に伴って、くさび部材を容易に変形させることができる。
【００３２】
第３の発明によれば、複数に分割されたくさび部材を入れ子の周囲において等間隔に配置することによって、入れ子、くさび部材及び型板本体を入れ子の周囲において等方的に当接させることができ、その結果、入れ子の位置決め精度を向上させることができる。
【００３３】
第４の発明によれば、前記くさび部材を挟んで対向している部分における入れ子の外周面とくさび部材の隙間と、型板本体の内周面とくさび部材の隙間とを合わせた隙間を、入れ子の外周面と型板本体の内周面の直接対向している部分における隙間よりも狭くすることによって、入れ子の外周面とくさび部材の当接、及び型板本体の内周面とくさび部材の当接を確実なものとして、入れ子の位置決めを確実に行うことができる。
【００３４】
第５の発明によれば、前記入れ子の外周面及び前記型板本体の内周面に型開閉方向に対して傾斜する傾斜面を形成し、該入れ子の外周面における傾斜面と型板本体の内周面における傾斜面との間に、入れ子が熱膨張する前は該傾斜面同士が当接しておらず、入れ子が熱膨張することで該傾斜面同士が当接する程度の隙間を設けておくことによって、入れ子が温度制御されて熱膨張するときに、入れ子の型板本体に対する、型開閉方向に直交する平面内の位置を位置決めすることができる。その結果、グイチ、バリ、カジリなどが発生を防止することができる。
【００３５】
また、該傾斜面同士が当接した状態から入れ子がさらに熱膨張しようとしても、入れ子の型開閉方向に直交する方向への押圧力を、該傾斜面の存在により、該傾斜面に直交する方向及び該傾斜面に沿った方向への入れ子及び型板本体の変形によって吸収させることができるため、該入れ子及び型板本体の割れを防止しつつ、入れ子の型板本体に対する位置決めを維持することができる。
【００３６】
第６の発明によれば、入れ子の外周面における傾斜面を入れ子の周囲に沿って複数に分割することによって、入れ子の膨張に伴って、入れ子の傾斜面が形成された部分を容易に変形させることができる。
【００３７】
第７の発明によれば、複数に分割された入れ子の外周面における傾斜面を入れ子の周囲に沿って等間隔に配置することによって、入れ子及び型板本体を入れ子の周囲において傾斜面を介して等方的に当接させることができ、その結果、入れ子の位置決め精度を向上させることができる。
【００３８】
第８の発明によれば、入れ子の外周面における傾斜面と型板本体の内周面における傾斜面との隙間を、該傾斜面以外の部分における入れ子の外周面と型板本体の内周面との隙間よりも狭くすることによって、入れ子の外周面における傾斜面と型板本体の内周面における傾斜面の当接を確実なものとして、入れ子の位置決めを確実に行うことができる。
【００３９】
第９の発明によれば、金型を、入れ子が射出工程において高温の第２温度に、冷却工程において低温の第１温度に温度制御されるヒートサイクル成形に用いることによって、射出工程における入れ子の型開閉方向に直交する平面内の位置決めを行うことができると共に、冷却工程においても入れ子の位置を維持することができる。
【００４０】
第１０の発明によれば、第１〜第５の何れか１つの金型を用いて成形したテープリールをテープカートリッジに搭載することによって、テープリールの位置精度や該テープリールから引き出されるテープの位置精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４２】
《発明の実施形態》
−全体構成−
図１は、例示的な実施形態に係る射出成形用金型の縦断面図である。
【００４３】
実施形態に係る射出成形用金型１は、３プレート方式の金型であって、固定側金型２と可動側金型３とを備えている。この射出成形用金型１は、図示省略の射出装置及び型締装置等と共に、射出成形機を構成する。固定側金型２は、射出成形機において固定的に取り付けられている一方、可動側金型３は固定側金型２に対向して配置されて型開閉方向Ｚ（図１における上下方向）に移動可能に構成されている。
【００４４】
前記固定側金型２は、射出成形機の固定盤（図示省略）に取り付けられる固定側取付板２１と、樹脂廃材（所謂、ランナ）を成形品から切り離すためのランナストリッパプレート２２と、キャビティＣの一部を区画形成する雌型である固定側型板２３とを有している。
【００４５】
これら固定側取付板２１、ランナストリッパプレート２２及び固定側型板２３は、この順で積層されると共に、固定側取付板２１に対して相対的に移動可能に構成されている。つまり、ランナストリッパプレート２２は、固定側取付板２１に対して相対的に移動可能に構成されていて、固定側取付板２１に当接した状態と、該固定側取付板２１から離反した状態との間で移動する。また、固定側型板２３は、固定側取付板２１に対して相対的に移動可能に構成されていて、ランナストリッパプレート２２に当接した状態と、該ランナストリッパプレート２２から離反した状態との間で移動する。この固定側型板２３の詳しい構成については後述する。
【００４６】
固定側取付板２１には、スプルブッシュ（図示省略）が設けられており、その上部開口を囲むように固定側取付板２１の上面にはロケートリング２１ａが設けられている。このロケートリング２１ａには、射出装置の射出シリンダノズルが取り付けられる。スプルブッシュ内にはスプル（図示省略）が形成されており、このスプルの先端は固定側型板２３の上面まで延びている。
【００４７】
前記可動側金型３は、キャビティＣの一部を区画形成する雄型である可動側型板３１と、該可動側型板３１と当接して該可動側型板３１を補強する受け板３２と、射出成形機の可動盤（図示省略）に取り付けられる可動側取付板３５と、該受け板３２と可動側取付板３５との間に所定のスペースを形成するためのスペーサプレート３３と、該スペーサプレート３３によって形成されたスペースに配設されたエジェクタプレート３４とを有している。この可動側金型３は、固定側金型２に対して相対的に移動可能に構成されていて、該固定側金型２に当接した状態と、該固定側金型２から離反した状態との間で移動する。これら可動側型板３１、受け板３２、スペーサプレート３３及び可動側取付板３５は、この順で積層されていて、可動側金型３が移動する際には、お互いの相対的な位置関係を変えることなく一体的に移動する。可動側型板３１は、固定側型板２３と当接することによって、両者の間にキャビティＣを区画形成する。
【００４８】
前記エジェクタプレート３４は、エジェクタピン３４ａ，３４ａを有していると共に、射出成形機のエジェクタ装置（図示省略）で駆動されるように構成されている。詳しくは、エジェクタピン３４ａ，３４ａは、後述する型閉工程や射出工程においては、先端がキャビティＣ内に突出していない状態となっている一方、取出工程においては、先端がキャビティＣ内に進入して成形品を可動側型板３１から離型させる。
【００４９】
−固定側型板−
ここで、固定側型板２３についてさらに詳しく説明する。
【００５０】
図２は固定側型板２３の（Ａ）正面図、（Ｂ）下面図、（Ｃ）背面図であり、図３は固定側型板２３の断面図であり、図４は後述する流路形成プレート６の下面図であり、図５は後述する固定側入れ子５の平面図である。
【００５１】
前記固定側型板２３は、図３に示すように、型板本体４と、固定側入れ子５と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８と、くさび部材４６，４６，…とを有している。また、固定側型板２３は、図２に示すように、１つの型板本体４に対して、固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８が２セット設けられている。
【００５２】
前記型板本体４は、矩形状の板状の部材であって、前記固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８を配設するための配設スペース４１がその中央において型開閉方向Ｚに沿って貫通形成されている。型板本体４には、配設スペース４１において、ランナストリッパプレート２２側から可動側型板３１側に向かって順に第１〜第３段部４２ａ〜４２ｃが形成されている。これら第１〜第３段部４２ａ〜４２ｃは、型開閉方向Ｚに直交する平面となっている。また、型板本体４の上面（基端面）４０ａと第１段部４２ａとを繋ぐ第１内周面４３ａ、第１段部４２ａと第２段部４２ｂとを繋ぐ第２内周面４３ｂ及び第３段部４２ｃと型板本体４の下面（先端面）４０ｂとを繋ぐ第４内周面４３ｄは、型開閉方向Ｚと略平行に形成されている。第２段部４２ｂと第３段部４２ｃとを繋ぐ第３内周面４３ｃは、型開閉方向Ｚに対して傾斜する傾斜面となっている（以下、この内周面を傾斜面ともいう）。詳しくは、傾斜面４３ｃは、型開閉方向Ｚに沿って上側ほど外方に広がるように、即ち、型開閉方向Ｚに沿って下側ほど配設スペース４１の内方に位置する一方、上側ほど配設スペース４１の外方に位置するように傾斜している。本実施形態においては、型板本体４は、くさび部材４６よりもヤング率が大きな材料で構成されており、例えば、炭素鋼等で構成されている。
【００５３】
前記ランナプレート８は、矩形状の板状の部材である。このランナプレート８の上面には、ランナ８１が形成されている。このランナ８１は、図３においては紙面に垂直な方向に延びていて、前記固定側取付板２１のスプルブッシュのスプルと連通している。また、ランナプレート８には、第１スプル８２が板厚方向に貫通して形成されている。第１スプル８２の上端はランナ８１と連通している。
【００５４】
前記ゲート入れ子７は、円柱状の部材であって、ランナプレート８の下面の略中央において下方に延びるようにして取り付けられている。ゲート入れ子７の下面（即ち、先端面）には、キャビティＣの一部を区画形成するキャビティ面７１が形成されている。また、ゲート入れ子７には、第２スプル７２がその軸心に沿って貫通形成されている。第２スプル７２の上端は、ランナプレート８の第１スプル８２の下端と連通している一方、第２スプル７２の下端は、キャビティ面７１に開口している。この第２スプル７２の下端の開口がゲート７３を構成する。また、ゲート入れ子７の上側（ランナプレート８側）周縁部には、流路形成プレート６の後述する拡径部６１ａに嵌る、鍔状に外径が拡大した拡径部７４が形成されている。
【００５５】
こうして、第１スプル８２と第２スプル７２とでランナ８１とキャビティＣとを連通させる１本のスプルを構成する。すなわち、射出装置から射出される成形材料としての溶融樹脂は、固定側取付板２１のスプルブッシュから固定側金型２内に流入し、該スプルブッシュのスプル、ランナプレート８のランナ８１、第１スプル８２及びゲート入れ子７の第２スプル７２を通って、ゲート７３からキャビティＣ内に流入する。
【００５６】
前記流路形成プレート６は、図４に示すように、概略円盤状の部材である。詳しくは、流路形成プレート６には、その中心部において、ゲート入れ子７を配設するための断面円形の配設孔６１が該流路形成プレート６の軸心Ａに沿って貫通形成されている。また、流路形成プレート６の該配設孔６１の上側（ランナプレート８側）周縁部には、内径が拡大した拡径部６１ａが形成されている。この配設孔６１の内径は、ゲート入れ子７の外径と略一致し、拡径部６１ａの内径は、ゲート入れ子７の拡径部７４の外径と略一致している。つまり、この配設孔６１には、ゲート入れ子７が嵌合する。このとき、ゲート入れ子７の上面と流路形成プレート６の上面とは面一になる。さらに、流路形成プレート６は、円盤の一部がＤカット加工されており、その側周面６２は、円周面の一部が平面で構成された形状をしている。つまり、側周面６２は、円周面６２ａと平面６２ｂとで構成されている。この平面６２ｂは、流路形成プレート６の軸心Ａと直交する方向を向いている。この流路形成プレート６には、詳しくは後述するが、高温冷媒流路２４の一部が形成されている。
【００５７】
前記固定側入れ子５は、図５に示すように、概略円盤状の部材であって、円盤状の本体部５０と、該本体部５０の上端において鍔状に外径が拡大した拡径部５１とを有している。固定側入れ子５には、その中心部において、ゲート入れ子７を配設するための断面円形の配設孔５２が該固定側入れ子５の軸心Ｂに沿って貫通形成されている。この配設孔５２は、内径がゲート入れ子７の外径と略一致していて、流路形成プレート６の配設孔６１と内周面同士が面一の状態で連続している。つまり、この配設孔５２には、ゲート入れ子７が嵌合する。このとき、ゲート入れ子７の下面は、固定側入れ子５の下面（先端面）までは到達していない。また、固定側入れ子５の下面には、該下面よりも陥没したキャビティ面５３が形成されている。キャビティ面５３は、固定側入れ子５の下面から陥没した該下面と平行な平面と、該平面と下面を繋ぐ円周面と、前記配設孔５２の下端部であって、配設孔５２の内周面のうちゲート入れ子７が重なっていない部分とで構成されている。そして、このキャビティ面５３と、ゲート入れ子７の先端のキャビティ面７１とで、固定側型板２３のキャビティ面を構成する。また、拡径部５１の平面形状は、流路形成プレート６の平面形状と略一致している。すなわち、拡径部５１の外径は、流路形成プレート６の外径と略一致し、拡径部５１の一部には、流路形成プレート６と同様のＤカット加工が施されている。本実施形態では、固定側入れ子５は、くさび部材４６よりもヤング率が大きな材料で構成されており、例えば、ステンレス鋼等で構成されている。
【００５８】
前記くさび部材４６，４６，…は、固定側入れ子５の周囲において、周方向に等間隔に配置されている。すなわち、各くさび部材４６は、円弧状に形成されている。詳しくは後述するが、各くさび部材４６の周方向に直交する断面形状は、下側に向かって先細となる台形状となっている。くさび部材４６は、型板本体４及び固定側入れ子５よりもヤング率の小さく且つ靱性が高い材料で構成されており、例えば、砲金又は真鍮で構成されている。
【００５９】
このように構成された固定側入れ子５と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とは、ゲート入れ子７がランナプレート８に取り付けられると共に、流路形成プレート６が固定側入れ子５が取り付けられた状態でランナプレート８に取り付けられる。こうして、固定側入れ子５と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８とは一体的に積層されて、型板本体４の配設スペース４１内に配設される。各部材の取付は、例えば、ボルト締結によって行われる。固定側入れ子５と流路形成プレート６とランナプレート８との積層方向、及びゲート入れ子７とランナプレート８との積層方向は、型板本体４の配設スペース４１の貫通方向（即ち、型開閉方向Ｚ）と一致している。また、くさび部材４６，４６，…は、固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８が型板本体４の配設スペース４１内に配設された状態において、固定側入れ子５の外周面と型板本体４の内周面との間のスペースに配設される。
【００６０】
さらに詳しくは、型板本体４の第４内周面４３ｄは、円周面に形成され、その内径が固定側入れ子５の本体部５０の外径と略一致している。また、型板本体４の第２内周面４３ｂは、固定側入れ子５の拡径部５１のＤカット形状と同様に、大部分が円周面に形成され、一部が平面に形成されている。そして、固定側入れ子５は、型板本体４の第２段部４２ｂ上に配設される。つまり、固定側入れ子５の本体部５０は型板本体４の第４内周面４３ｄに嵌合すると共に、固定側入れ子５の拡径部５１は第２内周面４３ｂに嵌合し且つ第２段部４２ｂに係合する。このとき、固定側入れ子５の周方向位置は、拡径部５１のＤカット形状及び第２内周面４３ｂのＤカット形状によって位置決めされる。
【００６１】
流路形成プレート６の平面形状は、固定側入れ子５の拡径部５１の平面形状と略一致するため、型板本体４の第２内周面４３ｂは、流路形成プレート６の平面形状とも略一致している。そのため、流路形成プレート６は、型板本体４の第２内周面４３ｂに嵌合した状態で、固定側入れ子５上に配設される。このとき、流路形成プレート６の上面は、第１段部４２ａと面一になっている。流路形成プレート６の周方向位置は、流路形成プレート６のＤカット形状及び第２内周面４３ｂのＤカット形状によって位置決めされる。
【００６２】
第１内周面４３ａは、ランナプレート８と同様の矩形状をしている。ランナプレート８は、型板本体４の第１内周面４３ａに嵌合して、第１段部４２ａ上に配設される。ランナプレート８が第１段部４２ａ上に配設された状態において、該ランナプレート８の上面は、型板本体４の上面４０ａと面一になっている。
【００６３】
くさび部材４６，４６，…は、固定側入れ子５の本体部５０の外周面と型板本体４の第３内周面４３ｃとの間のスペースに配設されている。くさび部材４６，４６，…の詳しい構成については後述する。
【００６４】
こうして、固定側入れ子５と、流路形成プレート６と、ゲート入れ子７と、ランナプレート８と、くさび部材４６，４６，…とは、前記型開閉方向Ｚに積層された状態で配設スペース４１に配設され、外周を型板本体４に覆われている。
【００６５】
−可動側型板−
次に、可動側型板３１について説明する。
【００６６】
前記可動側型板３１は、図１に示すように、型板本体９１と、第１可動側入れ子９２と、流路形成プレート９３と、第２可動側入れ子９４とを有している。
【００６７】
前記型板本体９１は、矩形状の板状の部材であって、前記第１可動側入れ子９２、流路形成プレート９３及び第２可動側入れ子９４を配設するための配設スペース９１ａがその中央において厚み方向（型締め方向）に貫通形成されている。
【００６８】
前記第１可動側入れ子９２及び流路形成プレート９３はともに、中央に貫通孔が形成された概略円盤状の部材である。そして、前記第１可動側入れ子９２及び流路形成プレート９３は、第１可動側入れ子９２の下側に流路形成プレート９３を積層させた状態で、前記配設スペース９１ａに配設される。第１可動側入れ子９２の上面には、キャビティＣの一部を区画形成するキャビティ面９２ａが形成されている。
【００６９】
前記第２可動側入れ子９４は、円柱状の部材であって、第１可動側入れ子９２及び流路形成プレート９３の中央に貫通形成された貫通孔内に配設される。第２可動側入れ子９４の先端部は、第１可動側入れ子９２のキャビティ面９２ａよりも上方に突出しており、第２可動側入れ子９４の上部の側周面には、キャビティＣの一部を区画形成するキャビティ面９４ａが形成されている。
【００７０】
これら第１可動側入れ子９２のキャビティ面９２ａと第２可動側入れ子９４のキャビティ面９４ａとで、可動側型板３１のキャビティ面を構成する。そして、可動側型板３１が固定側型板２３に当接することで、この可動側型板３１のキャビティ面と固定側型板２３のキャビティ面とでキャビティＣが区画形成される。このとき、第２可動側入れ子９４の先端面は固定側型板２３のゲート入れ子５の先端面に当接している。
【００７１】
尚、前記エジェクタピン３４ａ，３４ａの先端部はそれぞれ、第１可動側入れ子９２及び第２可動側入れ子９４に挿通され、キャビティ面９２ａ及び第２可動側入れ子９４の先端面から突出可能なように構成されている。
【００７２】
−冷媒流路−
このように構成された射出成形用金型１には、冷媒流路が形成されている。詳しくは、固定側型板２３には、高温冷媒配管１１からの高温冷媒が流通する高温冷媒流路２４と、低温冷媒配管１２からの、該高温冷媒よりは低温の低温冷媒が流通する低温冷媒流路２５とが形成されている。この高温冷媒流路２４が冷媒流路を、低温冷媒流路２５が第２冷媒流路を、高温冷媒配管１１が冷媒配管を構成する。可動側型板３１及び受け板３２には、低温冷媒配管１２と同様の低温冷媒が流通する可動側冷媒流路９５が形成されている。
【００７３】
本実施形態においては、冷媒として水が用いられている。ただし、冷媒は、水以外の他の冷媒であってもよい。
【００７４】
〈高温冷媒流路〉
前記高温冷媒流路２４は、固定側入れ子５と、該固定側入れ子５に隣接する流路形成プレート６に形成されている。詳しくは、高温冷媒流路２４は、図３に示すように、流路形成プレート６に形成された高温流入側流路２４ａ及び高温流出側流路２４ｂと、固定側入れ子５に形成された高温入れ子側流路２４ｃとを含んでいる。
【００７５】
高温流入側流路２４ａ及び高温流出側流路２４ｂは、流路形成プレート６の平面６２ｂから内方に向かって延びた後、下方に屈曲して、流路形成プレート６の下面に開口するように形成されている。
【００７６】
高温入れ子側流路２４ｃは、固定側入れ子５の上面の環状陥没部５８の底面に形成された流路溝５６と、該流路溝５６を塞ぐ蓋部材５７とで形成されている。流路溝５６は、図５に示すように、固定側入れ子５の軸心Ｂを中心にＣ字状に形成された大径の外側溝５６ａと、該軸心Ｂを中心にＣ字状に形成された小径の内側溝５６ｂとをそれぞれの一端部で連結して形成されている。蓋部材５７は、円環状をした板部材であって、前記環状陥没部５８に嵌り込んで流路溝５６を覆う。蓋部材５７には、外側溝５６ａの他端部と内側溝５６ｂの他端部に対応する位置に連通孔５７ａ，５７ｂとが貫通形成されている。こうして、固定側入れ子５には、一端が連通孔５７ａにおいて開口し、他端が連通孔５７ｂにおいて開口する高温入れ子側流路２４ｃが形成されている。
【００７７】
そして、固定側入れ子５と流路形成プレート６とを互いに取り付けることで、高温流入側流路２４ａ及び高温流出側流路２４ｂと高温入れ子側流路２４ｃとが連通する。
【００７８】
型板本体４の一の側面４０ｃには、開口部４４が貫通形成されており、型板本体４内に配設された流路形成プレート６の平面６２ｂが外部に露出するように構成されている。つまり、高温冷媒流路２４の流入端２４ｄと流出端（図示省略）が開口部４４から外部に露出している。この平面６２ｂに配管接続部材６７が取り付けられ、配管接続部材６７を介して、高温冷媒流路２４に高温冷媒配管１１が接続されている。
【００７９】
〈低温冷媒流路〉
一方、低温冷媒流路２５は、型板本体４に形成された低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂ（図２においてのみ端部を図示）と、ランナプレート８に形成された低温ランナ側流路２５ｃと、ゲート入れ子７に形成された低温ゲート側流路２５ｄとを含んでいる。尚、図３においては、低温流出側流路２５ｂは、低温流入側流路２５ａに対して紙面垂直方向の奥側に重なっている。
【００８０】
低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂは、型板本体４における、前記側面４０ｃと対向する側面４０ｄから内方に向かって延びた後、上方に屈曲して、該型板本体４の第１段部４２ａに開口するように形成されている。これら低温流入側流路２５ａの流入端及び低温流出側流路２５ｂの流出端には、低温冷媒配管１２がそれぞれ接続される。
【００８１】
前記低温ランナ側流路２５ｃは、ランナプレート８の内部において分岐しながら、該ランナプレート８の上面及び下面と平行に延びている。そして、低温ランナ側流路２５ｃの流入端及び流出端は、低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂに連通する位置において、ランナプレート８の下面に開口している。また、低温ランナ側流路２５ｃは、前記低温ゲート側流路２５ｄへの分岐流路２５ｅ，２５ｅを有し、該分岐流路２５ｅ，２５ｅの一端はランナプレート８の下面に開口している。
【００８２】
前記低温ゲート側流路２５ｄは、ゲート入れ子７の内部に形成されている。尚、図３においては、低温ゲート側流路２５ｄは、１つのみ図示しているが、第２スプル７２を囲むようにして複数設けられている。また、低温ランナ側流路２５ｃの分岐流路２５ｅ，２５ｅも低温ゲート側流路２５ｄの数に応じて設けられている。
【００８３】
そして、ゲート入れ子７とランナプレート８と型板本体４とを互いに取り付けたときに、低温流入側流路２５ａ及び低温流出側流路２５ｂと低温ランナ側流路２５ｃと低温ゲート側流路２５ｄとは互いに連通する。
【００８４】
〈可動側冷媒流路〉
また、前記可動側金型３にも冷媒流路が形成されている。
【００８５】
可動側金型３に形成された可動側冷媒流路９５は、図１に示すように、受け板３２に形成された第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａと、可動側型板３１の流路形成プレート９３に形成された第２可動側冷媒流路９５ｂ，９５ｂと、可動側型板３１の第１可動側入れ子９２に形成された第３可動側冷媒流路９５ｃとを含んでいる。
【００８６】
第３可動側冷媒流路９５ｃは、前記固定側入れ子５に形成された高温入れ子側流路２４ｃと同様の構成をしている。すなわち、第３可動側冷媒流路９５ｃは、第１可動側入れ子９２の下面において、径が異なる２本のＣ字状の流路をそれぞれの端部で接続した形状をしている。こうして、一方の連通孔を入口端として、他方の連通孔を出口端とする１本の第３可動側冷媒流路９５ｃが形成されている。
【００８７】
第２可動側冷媒流路９５ｂは、流路形成プレート９３に２本、貫通形成されていて、それぞれ第３可動側冷媒流路９５ｃの入口端及び出口端とそれぞれ連通している。
【００８８】
第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａは、受け板３２に２本形成されている。詳しくは、２本の第１可動側冷媒流路９５ａ，９５ａはそれぞれ、受け板３２の側面から内方に向かって延設され、第２可動側冷媒流路９５ｂ，９５ｂとそれぞれ連通している。
【００８９】
こうして、第１可動側冷媒流路９５ａ及び第２可動側冷媒流路９５ｂから、第１可動側入れ子９２の第３可動側冷媒流路９５ｃを通って、第２可動側冷媒流路９５ｂ及び第１可動側冷媒流路９５ａに抜ける１本の可動側冷媒流路９５が構成される。
【００９０】
−成形工程−
このように構成された射出成形用金型１を用いた成形方法について、図６を参照しながら説明する。具体的には、射出成形用金型１を用いたヒートサイクル成形について説明する。尚、射出成形用金型１はヒートサイクル成形に限られるものではなく、種々の成形方法に採用することができる。図６は、ヒートサイクル成形における各工程、前記高温冷媒流路２４を流通する冷媒の冷媒温度及び固定側入れ子５の温度、並びに前記低温冷媒流路２５を流通する冷媒の冷媒温度及び型板本体４等の温度のタイムチャート図である。
【００９１】
本実施形態に係るヒートサイクル成形は、１サイクル中に、型閉工程と射出工程と保圧工程と冷却工程と型開工程と取出工程とを含んでいる。
【００９２】
前記型閉工程では、可動側金型３を、固定側金型２から離反した状態から、型開閉方向Ｚに沿って上昇させて固定側金型２に当接させる。こうすることで、固定側型板２３と可動側型板３１との間にキャビティＣが区画形成される。
【００９３】
続いて、射出工程において、射出装置から溶融樹脂が射出成形用金型１内に射出される。射出された溶融樹脂は、固定側取付板２１のスプルブッシュから固定側金型２内に流入し、該スプルブッシュのスプル、ランナプレート８のランナ８１、第１スプル８２及びゲート入れ子７の第２スプル７２を通って、ゲート７３からキャビティＣ内に流入する。こうして、キャビティＣ内に溶融樹脂が充填される。
【００９４】
その後、保圧工程において、充填樹脂に所定の圧力を作用させ、その状態で維持する。
【００９５】
続いて、冷却工程において、充填樹脂の冷却を行う。充填樹脂が冷却され固化することによって、成形品が成形される。
【００９６】
その後、型開工程において、可動側金型３を固定側金型２から離反させる。こうすることで、可動側型板３１が固定側型板２３から離反し、それに伴って、成形品は、固定側型板２３から離型して可動側型板３１と共に移動する。その後、エジェクタピン３４ａ，３４ａを突き出すことで、成形品を可動側型板３１から離型させる。また、可動側金型３を固定側金型２から離反させるときには、固定側型板２３も下降させて、ランナストリッパプレート２２から離反させる。こうすることで、成形品から樹脂廃材を分離させる。この分離させられた樹脂廃材は、ランナストリッパプレート２２及び固定側取付板２１側に残るが、その後、ランナストリッパプレート２２を下降させて固定側取付板２１から離反させることによって固定側取付板２１及びランナストリッパプレート２２からも分離させる。
【００９７】
かかるヒートサイクル成形において、低温冷媒流路２５には、常時、低温冷媒を流通させる（図６の（Ｄ）参照）。尚、可動側冷媒流路９５にも、同様に、常時、低温冷媒を流通させる。一方、高温冷媒流路２４には、前記型開工程から保圧工程までの間は高温冷媒を流通させ、保圧工程以降、次回の型開工程までは低温冷媒流路２５と同様の低温冷媒を流通させる（図６の（Ｂ）参照）。こうすることで、型板本体４や、溶融樹脂が流通するランナプレート８及びゲート入れ子７、並びに可動側型板３１及び受け板３２を、ヒートサイクル成形の全行程において所定の第１温度Ｔ１に保つことができる一方（図６の（Ｅ）参照）、キャビティＣを区画形成する固定側入れ子５を、少なくとも溶融樹脂がキャビティＣ内に流入する射出工程の間は第１温度Ｔ１より高温の第２温度Ｔ２とし、少なくとも該溶融樹脂を冷却する冷却工程の間は第１温度Ｔ１とすることができる。尚、高温冷媒流路２４の高温冷媒と低温冷媒との切換タイミングは前述のタイミングに限られず、固定側入れ子５の温度を少なくとも溶融樹脂がキャビティＣ内に射出される射出工程の間は高温の第２温度Ｔ２とし、少なくとも該溶融樹脂を冷却する冷却工程の間は低温の第１温度Ｔ１とする限りは、任意のタイミングとすることができる。
【００９８】
＝くさび部材の詳細構造＝
以下に、前記くさび部材４６について、さらに詳しく説明する。図７は、図３における囲み部分VIIの拡大図を示す。
【００９９】
前記固定側入れ子５、流路形成プレート６、ゲート入れ子７及びランナプレート８が型板本体４の配設スペース４１内に配設された状態において、固定側入れ子５の外周面と型板本体４の内周面の間には、該固定側入れ子５の本体部５０の外周面５０ａ、型板本体４の傾斜面４３ｃ、固定側入れ子５の拡径部５１の下面５１ａ、型板本体４の第３段部４２ｃとで囲まれたスペースが、固定側入れ子５の周囲を囲むように形成されている。固定側入れ子５の拡径部５１の下面５１ａ及び型板本体４の第３段部４２ｃは、共に型開閉方向Ｚに直交する平面であって、互いに平行となっている。固定側入れ子５の外周面５０ａは、型開閉方向Ｚに平行な面である。型板本体４の傾斜面４３ｃは、型開閉方向Ｚに対して傾斜した面である。すなわち、前記スペースは、その周方向に直交する断面が下側に向かって先細の台形状となっている。
【０１００】
そして、この断面台形状のスペースにくさび部材４６が配設される。くさび部材４６は、図５に示すように、固定側入れ子５の周囲において複数に分割された状態で配置されている。詳しくは、３つのくさび部材４６，４６，…が、固定側入れ子５の外周面５０ａの外側において該外周面５０ａの周方向に等間隔に配置されている。すなわち、くさび部材４６，４６，…は、固定側入れ子５の外周面５０ａの、型開閉方向Ｚに直交する方向に配置されている。
【０１０１】
各くさび部材４６は、図７に示すように、固定側入れ子５の拡径部５１の下面５１ａに当接する上面４６ａと、型板本体４の第３段部４２ｃに当接する下面４６ｂと、固定側入れ子５の外周面５０ａに当接する内周面４６ｃと、型板本体４の傾斜面４３ｃに対向する外周面４６ｄとを有している。該上面４６ａと下面４６ｂとは、互いに平行に形成されている。内周面４６ｃは、型開閉方向Ｚと平行に形成されている。外周面４６ｄは、型開閉方向Ｚに対して傾斜するように形成されている（以下、この外周面４６ｄを傾斜面４６ｄともいう）。詳しくは、傾斜面４６ｄは、型開閉方向Ｚに沿って上側ほど外方に広がるように、即ち、型開閉方向Ｚに沿って下側ほど配設スペース４１の内方に位置する一方、上側ほど配設スペース４１の外方に位置するように傾斜していて、前記型板本体４の第３内周面４３ｃと平行に形成されている。こうして、くさび部材４６は、固定側入れ子５の周方向に直交する断面が下側に向かって先細の台形状となっている。
【０１０２】
そして、くさび部材４６の傾斜面４６ｄと型板本体４の傾斜面４３ｃとの間には、第１隙間Ｄ１が設けられている。また、固定側入れ子５の拡径部５１の外周面５１ｂと型板本体４の第２内周面４３ｂとの間には第２隙間Ｄ２が、固定側入れ子５の外周面５０ａと型板本体４の第４内周面４３ｄとの間には第３隙間Ｄ３が設けられている。
【０１０３】
この第１隙間Ｄ１の型開閉方向Ｚの直交する方向への寸法は、前記ヒートサイクル成形において、くさび部材４６の傾斜面４６ｄと型板本体４の傾斜面４３ｃとが必ず当接する値に設定されている。詳しくは、第１隙間Ｄ１の型開閉方向Ｚの直交する方向への寸法は、ヒートサイクル成形における固定側入れ子５と型板本体４との温度差が最大となるとき（即ち、射出工程時）に、くさび部材４６の傾斜面４６ｄと型板本体４の傾斜面４３ｃとがちょうど当接する理論値よりも小さい値に設定されている。
【０１０４】
一方、第２隙間Ｄ２の型開閉方向Ｚの直交する方向への寸法は、ヒートサイクル成形における固定側入れ子５と型板本体４との温度差が最大となるときに、固定側入れ子５の拡径部５１の外周面５１ｂと型板本体４の第２内周面４３ｂとがちょうど当接する理論値よりも大きい値、即ち、該温度差が最大のときであっても、固定側入れ子５の拡径部５１の外周面５１ｂと型板本体４の第２内周面４３ｂとが当接しない程度の値に設定されている。同様に、第３隙間Ｄ３の型開閉方向Ｚの直交する方向への寸法は、ヒートサイクル成形における固定側入れ子５と型板本体４との温度差が最大となるときに、固定側入れ子５の外周面５０ａと型板本体４の第４内周面４３ｄとがちょうど当接する理論値よりも大きい値、即ち、該温度差が最大のときであっても、固定側入れ子５の外周面５０ａと型板本体４の第４内周面４３ｄとが当接しない程度の値に設定されている。
【０１０５】
＝固定側入れ子の位置決め＝
続いて、このように構成されたくさび部材４６，４６，…を設けた固定側型板２３における、固定側入れ子５の位置決めについて説明する。
【０１０６】
固定側入れ子５は、前述の如く、型板本体４の配設スペース４１内において、第２段部４２ｂ上に配設されると共に、その上方には流路形成プレート６及びランナプレート８が配設されている。つまり、固定側入れ子５は、型開閉方向Ｚについては、型板本体４の第２段部４２ｂと流路形成プレート６及びランナプレート８とによって挟持されて、位置決めされている。
【０１０７】
一方、型開閉方向Ｚに直交する平面内においては、固定側入れ子５は、位置決めがなされていない。詳しくは、固定側入れ子５の拡径部５１の外周面５１ｂと型板本体４の第２内周面４３ｂとの間には第２隙間Ｄ２が設けられている。また、固定側入れ子５の本体部５０の外周面５０ａのうち型開閉方向Ｚの下部と型板本体４の第４内周面４３ｄとの間には第３隙間Ｄ３が設けられている。さらに、固定側入れ子５の本体部５０の外周面５０ａのうち型開閉方向Ｚの上部はくさび部材４６，４６，…と当接するものの、該くさび部材４６，４６，…の各傾斜面４６ｄと型板本体４の傾斜面４３ｃとの間には第１隙間Ｄ１が設けられている。このように、固定側入れ子５は、型開閉方向Ｚに直交する方向については、型板本体４と直接的に又は間接的にも当接しておらず、型開閉方向Ｚに直交する平面内における位置決めはなされていない。尚、固定側入れ子５は、流路形成プレート６又はランナプレート８等にボルト締結されるが、固定側入れ子５に形成されるボルト挿通孔とそれに挿通されるボルトとの間には隙間があるため、固定側入れ子５は型開閉方向Ｚに直交する平面内において変位し得る。
【０１０８】
ところが、固定側入れ子５は、くさび部材４６，４６，…の存在により、ヒートサイクル成形中に型開閉方向Ｚに直交する平面内における位置決めがなされる。
【０１０９】
詳しくは、ヒートサイクル成形は、前記型閉工程又は射出工程から開始される。そして、何れの工程から開始するにしても、射出工程における固定側入れ子５の温度を高温の第２温度Ｔ２に制御すべく、図６（Ｂ）に示すように、ヒートサイクル成形の開始時には高温冷媒流路２４に高温冷媒が供給される。その結果、固定側入れ子５は、熱膨張し、外周面５０ａは外側に広がる。こうして、固定側入れ子５の外周面５０ａが外側に変形すると、該外周面５０ａを囲むように配設されたくさび部材４６，４６，…も、外周面５０ａの変形に従って外方に変形又は変位する。ここで、くさび部材４６，４６，…は、複数に分割されているため、容易に変形又は変位することができる。尚、各くさび部材４６の上面及び下面４６ａ，４６ｂはそれぞれ固定側入れ子５の拡径部５１の下面５１ａ及び型板本体４の第３段部４２ｃと当接したままである。
【０１１０】
一方、低温冷媒流路２５にも冷媒が供給されるため、型板本体４も熱膨張し、第１〜第４内周面４３ａ〜４３ｄも外側に広がる。しかし、低温冷媒流路２５に供給される冷媒は低温冷媒であるため、第１〜第４内周面４３ａ〜４３ｄは、固定側入れ子５の外周面５０ａほどは外側に広がらない。そのため、型板本体４及び固定側入れ子５が射出工程に向けて加熱されていくに従って、固定側入れ子５の外周面と型板本体４の内周面との間の隙間（具体的には、第１〜第３隙間Ｄ１〜Ｄ３）が徐々に狭くなっていく。
【０１１１】
ここで、くさび部材４６の傾斜面４６ｄと型板本体４の傾斜面４３ｃとの間の第１隙間Ｄ１は、前述の如く、ヒートサイクル成形における固定側入れ子５と型板本体４との温度差が最大となるときにくさび部材４６の傾斜面４６ｄと型板本体４の傾斜面４３ｃとがちょうど当接する理論値よりも小さい値に設定されている。ヒートサイクル成形における固定側入れ子５と型板本体４との温度差は、固定側入れ子５の温度が第２温度Ｔ２で、型板本体４の温度が第１温度Ｔ１であるとき、即ち、射出工程の開始前から保圧工程の開始後までの間で、最大となる。そのため、固定側入れ子５と型板本体４との温度差が最大となる射出工程に向けて固定側入れ子５及び型板本体４の温度が上昇していく途中の段階で、各くさび部材４６の傾斜面４６ｄが型板本体４の傾斜面４３ｃに当接する。尚、この段階では、くさび部材４６の傾斜面４６ｄの最大曲率半径（即ち、傾斜面４６ｄの上端縁の曲率半径）は、型板本体４の傾斜面４３ｃの最大曲率半径（即ち、傾斜面４３ｃの上端縁の曲率半径）よりも小さいため、各くさび部材４６の傾斜面４６ｄの一部だけが型板本体４の傾斜面４３ｃに当接する。
【０１１２】
その状態から、固定側入れ子５の温度が第２温度Ｔ２に、型板本体４の温度が第１温度Ｔ１にさらに近付いていくと、固定側入れ子５の外周面５０ａと型板本体４の傾斜面４３ｃとの間の隙間がさらに小さくなるため、各くさび部材４６は、固定側入れ子５に内周側から、型板本体４に外周側から押圧されて、内周面４６ｃが固定側入れ子５の外周面５０ａに倣い、傾斜面４６ｄが型板本体４の傾斜面４３ｃに倣うように変形する。その結果、各くさび部材４６の内周面４６ｃの略全面が固定側入れ子５の外周面５０ａと当接し、各くさび部材４６の傾斜面４６ｄの略全面が型板本体４の傾斜面４３ｃと当接した状態となる。尚、この段階においても、まだ、固定側入れ子５及び型板本体４の温度はそれぞれ第２温度Ｔ２及び第１温度Ｔ１に達していない。
【０１１３】
こうして、各くさび部材４６の内周面４６ｃの略全面が固定側入れ子５の外周面５０ａと当接し、各くさび部材４６の傾斜面４６ｄの略全面が型板本体４の傾斜面４３ｃと当接することによって、固定側入れ子５の型板本体４に対する型開閉方向Ｚに直交する平面内における位置決めがなされる。ここで、くさび部材４６，４６，…は、固定側入れ子５の周囲において等間隔に配置されているため、固定側入れ子５は周方向における等間隔の位置でくさび部材４６，４６，…に位置決めされる。その結果、固定側入れ子５は、高い精度で位置決めされる。
【０１１４】
尚、固定側入れ子５の拡径部５１の外周面５１ｂと型板本体４の第２内周面４３ｂとの間の第２隙間Ｄ２は、ヒートサイクル成形における固定側入れ子５と型板本体４との温度差が最大となるときに該外周面５１ｂと該第２内周面４３ｂとがちょうど当接する理論値よりも大きい値に設定されていると共に、固定側入れ子５の外周面５０ａと型板本体４の第４内周面４３ｄとの間の第３隙間Ｄ３は、ヒートサイクル成形における固定側入れ子５と型板本体４との温度差が最大となるときに該外周面５０ａと該第４内周面４３ｄとがちょうど当接する理論値よりも大きい値に設定されているため、各くさび部材４６の内周面４６ｃの略全面が固定側入れ子５の外周面５０ａと当接し且つ、各くさび部材４６の傾斜面４６ｄの略全面が型板本体４の傾斜面４３ｃと当接する前に、固定側入れ子５の拡径部５１の外周面５１ｂと型板本体４の第２内周面４３ｂとが当接したり、固定側入れ子５の外周面５０ａと型板本体４の第４内周面４３ｄとが当接したりすることはない。
【０１１５】
そして、固定側入れ子５及び型板本体４の温度はさらに上昇して、それぞれ第２温度Ｔ２と第１温度Ｔ１に達する。その結果、各くさび部材４６の内周面４６ｃ及び傾斜面４６ｄの略全面がそれぞれ固定側入れ子５の外周面５０ａ及び型板本体４の傾斜面４３ｃと当接した状態から、固定側入れ子５はさらに外方に膨張しようとする。しかし、型板本体４とくさび部材４６と固定側入れ子５との当接により固定側入れ子５の変形は拘束される。
【０１１６】
つまり、固定側入れ子５が型開閉方向Ｚに直交する方向の外向きに熱膨張しようとする押圧力が、くさび部材４６の内周面４６ｃにおいて固定側入れ子５からくさび部材４６へ作用する。このとき、固定側入れ子５は、くさび部材４６から型開閉方向Ｚに直交する方向に沿って内側への反力を受ける。くさび部材４６へ作用する押圧力は、くさび部材４６の傾斜面４３ｃにおいて型板本体４へ作用する。このとき、くさび部材４６は、型板本体４から型開閉方向Ｚに直交する方向に沿って内向きの反力を受ける。ただし、各くさび部材４６の傾斜面４６ｄ及び型板本体４の傾斜面４３ｃにおける押圧力及び反力は、該傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃが型開閉方向Ｚに対して傾斜しているため、傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃに直交する方向の成分と、傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃに平行な成分とに分解される。こうして、型板本体４とくさび部材４６には、傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃに直交する方向への押圧力及び反力が作用する。また、傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃに平行な成分により、くさび部材４６及び型板本体４は傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃに沿ってずれるように押圧される。詳しくは、傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃよりも内方に位置するくさび部材４６は、傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃの広がる方向（即ち、上方且つ外方）へ、傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃよりも外方に位置する型板本体４は、傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃの狭まる方向（即ち、下方且つ内方）へ変位するように押圧される。各くさび部材４６の上面４６ａは、固定側入れ子５の拡径部５１の下面５１ａに当接しているため、くさび部材４６を上方且つ外方へ押圧する力のうち上方への力は、固定側入れ子５の拡径部５１に作用する。このとき、くさび部材４６は、拡径部５１から反力を受ける。
【０１１７】
このように、固定側入れ子５の型開閉方向Ｚに直交する方向の外向きの押圧力は、該くさび部材４６の傾斜面４６ｄ及び型板本体４の傾斜面４３ｃによって、傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃに直交する方向の成分と該傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃに平行な方向の成分とに分解され、型板本体４の傾斜面４３ｃ及び固定側入れ子５の拡径部５１の下面５１ａで受け止められる。つまり、固定側入れ子５の型開閉方向Ｚに直交する方向の外向きの押圧力は、型板本体４、くさび部材４６及び固定側入れ子５の、型開閉方向Ｚに直交する方向、傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃに直交する方向及び型開閉方向Ｚへの変形によって吸収される。そして、該押圧力が吸収された場合においても、固定側入れ子５の外周面５０ａとくさび部材４６の内周面４６ｃとの当接、及びくさび部材４６の傾斜面４６ｄと型板本体４の傾斜面４３ｃとの当接は維持されたままであるため、固定側入れ子５の型板本体４に対する型開閉方向Ｚに直交する平面内における位置決めが維持されている。さらには、前記押圧力により、各面における当接はより強固なものとなっているため、固定側入れ子５の位置決めはより確実なものとなる。
【０１１８】
こうして、固定側入れ子５の型板本体４に対する型開閉方向Ｚに直交する平面内での位置決めが、ヒートサイクル成形の射出工程の開始前に完了する。そのため、該固定側入れ子５によって区画形成されるキャビティＣの形状精度も向上する。こうして、射出工程においては、高い形状精度のキャビティＣに樹脂が射出されるため、成形品の形状精度を向上させることができる。
【０１１９】
尚、保圧工程の途中から冷却工程に向けて、高温冷媒流路２４には低温冷媒が供給される（図６（Ｂ）参照）。その結果、熱膨張していた固定側入れ子５は収縮しようとする。しかし、射出工程から冷却工程の間は、可動側型板３１の型締め力が継続して作用しているため、固定側入れ子５の位置決めが維持される。そのため、射出工程と同様に、高い形状精度のキャビティＣを用いて、保圧工程及び冷却工程を行うことができる。
【０１２０】
−成形品−
本実施形態に係る射出成形用金型１によって成形される成形品について、以下に説明する。
【０１２１】
図８は、射出成形用金型１によって成形されたテープリールを備えた磁気テープカートリッジ１００の分解斜視図である。
【０１２２】
磁気テープカートリッジ１００は、例えば、電子計算機に記録された記録データをバックアップするためのストレージデバイスとして使用されるＬＴＯ（Linear Tape Open）規格に準拠した１リール（単一リール）型のカートリッジ式情報記録媒体である。磁気テープカートリッジ１００は、ケーシング１０２、テープリール１０３、磁気テープ（図示省略）、ロック解除具１０４、リール押え１０５、ばね１５５、カートリッジメモリ１２５、及びライトプロテクトプラグ１２６を備えている。この磁気テープカートリッジ１００がテープカートリッジを構成する。
【０１２３】
ケーシング１０２は、扁平な直方体に形成されていて、合成樹脂製の下ケース１２１と上ケース１２２との分割構造になっている。これらの下ケース１２１及び上ケース１２２は、それぞれ、平面視正方形状の浅皿状に形成されている。上ケース１２２の天板内面には、その略中央において、断面十文字状のガイド突起（図示省略）が下方に突出するように形成されている。下ケース１２１と上ケース１２２とは、ネジで締結されている。ケーシング１０２の内部には、テープリール１０３が収容されている。下ケース１２１の底板には、その略中央において、テープリール１０３の被駆動ギア（図示省略）を外部に露出させるためのギア開口１２１ａが形成されている。
【０１２４】
また、ケーシング１０２には、その四隅のうちの一箇所に、テープリール１０３に巻回された磁気テープを外部に引き出すためのテープ引出口１０２ａが形成されている。このテープ引出口１０２ａは、薄板状の蓋１２３によって開閉可能に塞がれている。蓋１２３は、ばね１２３ａを介して、テープ引出口１０２ａを閉じる方向へ付勢されている。
【０１２５】
さらに、ケーシング１０２の四隅のうちの別の箇所には、円弧状のリブによって区画されたメモリ収容部１０２ｂが形成されている。このメモリ収容部１０２ｂには、カートリッジメモリ１２５が収容される。カートリッジメモリ１２５は、磁気テープカートリッジ１００の製造情報や使用履歴情報、磁気テープのパーテーション情報などを記憶するようになっている。
【０１２６】
さらにまた、ケーシング１０２の四隅のうちのさらに別の箇所には、平板状のリブによって区画されたプラグ収容部１０２ｃが形成されている。このプラグ収容部１０２ｃには、ライトプロテクトプラグ１２６が収容される。ライトプロテクトプラグ１２６は、磁気テープカートリッジ１００に記録されているデータの誤消去を防止するためのものである。ライトプロテクトプラグ１２６は、データ消去許容位置とデータ消去禁止位置との間でスライド移動可能にプラグ収容部１０２ｃに収容されている。
【０１２７】
テープリール１０３は、円筒状のハブ１３１と、該ハブ１３１の上端に鍔状に設けられた上フランジ１３２と、該ハブ１３１の下端に鍔状に設けられた下フランジ１３３と、該下フランジ１３３に取り付けられた金属製の吸着板１３５とを有している。これらハブ１３１、上フランジ１３２及び下フランジ１３３は、合成樹脂で形成されている。さらに詳しくは、ハブ１３１と下フランジ１３３とは一体成形されている。そして、下フランジ１３３と一体成形されたハブ１３１の上端に、上フランジ１３２が超音波溶着されている。
【０１２８】
ハブ１３１は、上端側（即ち、上フランジ側）が開口する一方、下端側（即ち、下フランジ側）が閉塞する有底円筒状に形成されている。このハブ１３１の外周面に、磁気テープが巻回されている。
【０１２９】
ハブ１３１の底壁上面（内面）には、３つの円弧状のリブ１３１ｂ（図８では、１つだけ図示）が、互いに間隔を空けて同一円周上に並んだ状態で突設されている。これらリブ１３１ｂの上面には、被ロックギア１３１ａが形成されている。ハブ１３１の底壁には、隣接するリブ１３１ｂの間の部分、即ち、リブ１３１ｂが設けられていない部分の、径方向外側には、ロック解除具１０４の後述する爪部１４３が嵌合する開口（図示省略）が貫通形成されている。
【０１３０】
また、ハブ１３１の底壁下面（外面）の中央には、吸着板１３５が取り付けられている。さらに、ハブ１３１の底壁下面の外周縁には、被駆動ギア（図示省略）が環状に形成されている。尚、前記開口は、底壁のうち被駆動ギアが形成されている部分に開口している。つまり、被駆動ギアの歯に混ざって、ロック解除具１０４の爪部１４３が開口からハブ１３１の底壁下面に突出することになる。
【０１３１】
また、テープリール１０３においては、被駆動ギア及び吸着板１３５が下ケース１２１のギア開口１２１ａからケーシング１０２の外部に露出している。磁気テープカートリッジ１００をテープドライブに装填したときには、吸着板１３５がテープドライブのモータの駆動軸に磁気吸着され、被駆動ギアに該駆動軸の駆動ギアが噛合するようになっている。
【０１３２】
リール押え１０５は、上向きに開口する扁平な有底筒状をしており、その外径は、テープリール１０３のハブ１３１の内径よりも小さく設定されている。このリール押え１０５は、該ハブ１３１内に配設される。また、リール押え１０５の底壁上面（内面）の中央には、４個の断面Ｌ字状のリブ１５１，１５１，…が突設されていて、これら４つのリブ１５１，１５１，…により十文字状のスライド溝１５２が形成されている。このスライド溝１５２は、上ケース１２２のガイド突起（図示省略）と同様の形状をしていて、該ガイド突起に対して上下方向にスライド移動可能でかつ相対回転不能に係合している。また、リール押え１０５の底壁下面（外面）には、ロックギア（図示省略）が形成されている。このロックギアは、テープリール１０３のハブ１３１の被ロックギア１３１ａに噛合するように形成されている。
【０１３３】
ばね１５５は、コイルばねであって、その内径は、上ケース１２２のガイド突起及びリール押え１０５のリブ１５１，１５１，…を外周から囲む程度の値に設定されている。すなわち、ばね１５５は、上ケース１２２とリール押え１０５との間において、ガイド突起とリブ１５１，１５１，…とを外周から囲むように配置されている。このばね１５５は、下ケース１２１と上ケース１２２とが接合されることによって収縮変形して、リール押え１０５を下側（テープリール１０３側）に付勢するようになっている。
【０１３４】
こうして下側に付勢されるリール押え１０５は、そのロックギアをテープリール１０３の被ロックギア１３１ａに噛合させた状態で、該テープリール１０３を下側に押圧する。このとき、リール押え１０５は、リブ１５１，１５１，…が上ケース１２２のガイド突起に係合して、上ケース１２２に対して回転不能な状態となっているため、被ロックギア１３１ａがリール押え１０５のロックギアに噛合しているテープリール１０３も回転不能な状態となっている。磁気テープカートリッジ１００は、非駆動時には、この状態となっている。
【０１３５】
ロック解除具１０４は、本体１４１と該本体１４１から放射状に延びた３つの腕部１４２，１４２，１４２とを有している。各腕部１４２の先端には、屈曲して下方に延びる爪部１４３が形成されている。リール押え１０５のロックギアがハブ１３１の被ロックギア１３１ａに噛合している状態においては、該リール押え１０５とハブ１３１の底壁との間には隙間が形成されており、ロック解除具１０４は、このハブ１３１の底壁とリール押え１０５との隙間に配設されている。このとき、ロック解除具１０４の腕部１４２，１４２，１４２は、ハブ１３１の底壁上面のリブ１３１ｂとリブとの間を延びて、爪部１４３がハブ１３１の底壁の開口に嵌っている。ロック解除具１０４は、磁気テープカートリッジ１００の非駆動時には、この状態となっていて、リール押え１０５のロックギアとハブ１３１の被ロックギア１３１ａとの噛合状態に影響を与えることはない。一方、磁気テープカートリッジ１００がテープドライブに装填されたとき、即ち、駆動時には、ロック解除具１０４は上方に押し上げられるようになっている。上方に押し上げられたロック解除具１０４は、さらに、リール押え１０５をばね１５５の付勢力に抗して押し上げるようになっている。リール押え１０５が押し上げられると、該リール押え１０５のロックギアとハブ１３１の被ロックギア１３１ａとの噛合が解除され、テープリール１０３の回転が許容されるようになっている。
【０１３６】
前記射出成形用金型１における固定側型板２３及び可動側型板３１は、上フランジ１３２を成形するように構成されている。すなわち、該固定側型板２３及び可動側型板３１で形成されるキャビティＣは、上フランジ１３２と同様の形状をしている。さらに詳しくは、上フランジ１３２のうち、下フランジ１３３と対向する面が固定側型板２３のキャビティ面によって成形される。
【０１３７】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、前記固定側入れ子５の外周面と型板本体４の内周面との間において該固定側入れ子５を囲むようにくさび部材４６を設け、くさび部材４６の外周面４６ｄと型板本体４の第３内周面４３ｃとを型開閉方向Ｚに対して傾斜する傾斜面とし、該傾斜面４６ｄと傾斜面４３ｃとの間に、固定側入れ子５が熱膨張する前は該傾斜面４６ｄと傾斜面４３ｃとが当接しておらず、固定側入れ子５が熱膨張することで該傾斜面４６ｄと傾斜面４３ｃとが当接する程度の第１隙間Ｄ１を設けておくことによって、固定側入れ子５が温度制御されて熱膨張するときに、型板本体４及び固定側入れ子５の割れを防止しつつ、固定側入れ子５の型板本体４に対する、型開閉方向Ｚに直交する平面内の位置決めを行うことができる。その結果、グイチ、バリ、カジリなどが発生を防止することができる。
【０１３８】
また、該傾斜面４６ｄと傾斜面４３ｃが当接した状態から固定側入れ子５がさらに熱膨張しようとしても、固定側入れ子５の熱膨張による型開閉方向Ｚに直交する方向外向きの押圧力を、該傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃの存在により、型板本体４、くさび部材４６及び固定側入れ子５の、型開閉方向Ｚに直交する方向、傾斜面４６ｄ及び傾斜面４３ｃに直交する方向及び型開閉方向Ｚへの変形によって吸収させることができるため、該固定側入れ子５及び型板本体４の割れを防止しつつ、固定側入れ子５の型板本体４に対する位置決めを維持しつつ、さらには、その位置決めをより確実なものにすることができる。
【０１３９】
また、くさび部材４６を固定側入れ子５の周囲において複数に分割した状態で設ける、即ち、複数のくさび部材４６，４６，…を固定側入れ子５の周囲に設けることによって、固定側入れ子５の膨張に伴って、くさび部材４６，４６，…を容易に変形させることができる。
【０１４０】
さらに、複数のくさび部材４６，４６，…を固定側入れ子５の周囲において等間隔に配置することによって、固定側入れ子５、くさび部材４６及び型板本体４を固定側入れ子５の周囲において等方的に当接させることができ、その結果、固定側入れ子５の位置決め精度を向上させることができる。
【０１４１】
さらにまた、くさび部材４６の傾斜面４６ｄと型板本体４の傾斜面４３ｃとの間の第１隙間Ｄ１を、固定側入れ子５の拡径部５１の外周面５１ｂと型板本体４の第２内周面４３ｂとの間の第２隙間Ｄ２や、固定側入れ子５の外周面５０ａと型板本体４の第４内周面４３ｄとの間の第３隙間Ｄ３よりも狭くすることによって、くさび部材４６の傾斜面４６ｄと型板本体４の傾斜面４３ｃとの当接を確実なものとして、固定側入れ子５の位置決めを確実に行うことができる。
【０１４２】
また、くさび部材４６を、型板本体４及び固定側入れ子５よりもヤング率が小さな材料で構成することによって、固定側入れ子５が熱膨張したときに、型板本体４や固定側入れ子５よりもくさび部材４６を優先的に変形させることができる。その結果、型板本体４や固定側入れ子５の形状をできる限り維持することができるため、キャビティＣの形状精度を確保することができる。それに加えて、くさび部材４６を、型板本体４及び固定側入れ子５よりも靱性が高い材料で構成することによって、くさび部材４６を優先的に変形させる構成において、該くさび部材４６の割れを防止することができる。
【０１４３】
さらに、射出成形用金型１を、固定側入れ子５が射出工程において高温の第２温度Ｔ２に、冷却工程において低温の第１温度Ｔ１に温度制御されるヒートサイクル成形に用いることによって、射出工程における固定側入れ子５の型開閉方向Ｚに直交する平面内の位置決めを行うことができると共に、冷却工程においても固定側入れ子５の位置を維持することができる。その結果、成形品の形状精度を向上させることができる。
【０１４４】
例えば、本実施形態のように、テープリール１０３の上フランジ１３２を成形する場合、テープリール１０３の形状精度を向上させることができ、その結果、該テープリール１０３を備えた磁気テープカートリッジ１００におけるテープリール１０３の位置精度や、ひいては、該テープリール１０３から引き出される記録テープの位置精度を向上させることができる。
【０１４５】
さらにまた、傾斜面４３ｃが形成される型板本体４において、傾斜面４３ｃを型板本体４の下面４０ｂまで延設して、型開閉方向Ｚに平行な第４内周面４３ｄを省略することも考えられるが、第４内周面４３ｄを設けることによって、型板本体４の内周面と下面４０ｂとの接続部分、即ち、下端縁を直角に形成することができるため、型板本体４の下端縁の強度を確保することができる。すなわち、傾斜面４３ｃを型板本体４の下面４０ｂまで延設すると、該傾斜面４３ｃと下面４０ｂとの接続部分は鋭角に形成される。その結果、この傾斜面４３ｃに、固定側入れ子５の膨張による押圧力等が作用すると、型板本体４の該接続部分が塑性変形してしまう虞がある。それに対して、第４内周面４３ｄを設けることによって、型板本体４の内周面と下面４０ｂとの接続部分の強度を確保し、固定側入れ子５の膨張による押圧力等を塑性変形することなく、型板本体４で受け止めることができる。
【０１４６】
尚、本実施形態では、くさび部材４６の上方に固定側入れ子５の拡径部５１が位置するように構成されているが、これに限られるものではない。例えば、拡径部５１が設けられておらず、くさび部材４６の上面４６ａが、固定側入れ子５の上方の流路形成プレート６やランナプレート８に当接する構成であってもよい。かかる場合、固定側入れ子５の膨張時の熱応力を流路形成プレート６やランナプレート８の変形で吸収することになる。
【０１４７】
−変形例１−
以下に、本実施形態の変形例１について説明する。図９は、変形例１に係る射出成形用金型における固定側型板２２３の部分断面図である。
【０１４８】
変形例１に係る固定側型板２２３は、傾斜面が固定側入れ子２０５とくさび部材２４６との対向する面に形成されている点で、前記実施形態の固定側型板２３と異なる。そこで、前記実施形態と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１４９】
つまり、型板本体２０４の第３内周面２４３ｃは、型開閉方向Ｚに対して傾斜しておらず、該型開閉方向Ｚと平行な円周面に形成されている。
【０１５０】
一方、固定側入れ子２０５の本体部２５０は、下方の円柱部と上方の円錐台部とで構成されている。つまり、固定側入れ子２０５の本体部２５０の外周面２５０ａは、下部の円柱面２５０ｂと上部の傾斜面２５０ｃとで構成されている。この円柱面２５０ｂは、前記固定側入れ子５の外周面５０ａと同様の外径となっている。
【０１５１】
そして、固定側入れ子２０５の外周面と型板本体２０４の内周面の間には、該固定側入れ子２０５の本体部２５０の傾斜面２５０ｃ、型板本体２０４の第３内周面２４３ｃ、固定側入れ子２０５の拡径部５１の下面５１ａ、型板本体２０４の第３段部４２ｃとで囲まれたスペースが、固定側入れ子２０５の周囲を囲むように形成されている。固定側入れ子５２０の拡径部５１の下面５１ａ及び型板本体４の第３段部４２ｃは、共に型開閉方向Ｚに直交する平面であって、互いに平行となっている。型板本体２０４の第３内周面２４３ｃは、型開閉方向Ｚに平行な面である。固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃは、型開閉方向Ｚに対して傾斜した面である。詳しくは、傾斜面２５０ｃは、型開閉方向Ｚに沿って上側ほど外方に広がるように、即ち、型開閉方向Ｚに沿って下側ほど配設スペース４１の内方に位置する一方、上側ほど配設スペース４１の外方に位置するように傾斜している。すなわち、前記スペースは、その周方向に直交する断面が上側に向かって先細となる台形状となっている。
【０１５２】
くさび部材２４６は、前記実施形態と同様に、固定側入れ子２０５の周囲において複数に分割され且つ等間隔に配置されている。くさび部材２４６は、固定側入れ子２０５の拡径部５１の下面５１ａに当接する上面２４６ａと、型板本体２０４の第３段部４２ｃに当接する下面２４６ｂと、固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃに当接する内周面２４６ｃと、型板本体２０４の第３内周面２４３ｃに対向する外周面２４６ｄとを有している。該上面２４６ａと下面２４６ｂとは、互いに平行に形成されている。外周面２４６ｄは、型開閉方向Ｚと平行に形成されている。内周面２４６ｃは、型開閉方向Ｚに対して傾斜するように形成されている（以下、この内周面２４６ｃを傾斜面２４６ｃともいう）。詳しくは、内周面２４６ｃは、型開閉方向Ｚに沿って上側ほど外方に広がるように、即ち、型開閉方向Ｚに沿って下側ほど配設スペース４１の内方に位置する一方、上側ほど配設スペース４１の外方に位置するように傾斜していて、前記固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃと平行に形成されている。こうして、くさび部材２４６は、固定側入れ子２０５の周方向に直交する断面が上側に向かって先細となる台形状をしている。このように構成されたくさび部材２４６が、固定側入れ子２０５の外周面と型板本体２０４の内周面の間の断面台形状のスペースに配設される。
【０１５３】
そして、くさび部材２４６の傾斜面２４６ｃと固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃとの間には、第１内側隙間Ｄ１ａが、くさび部材２４６の外周面２４６ｄと型板本体４の傾斜面４３ｃとの間には、第１外側隙間Ｄ１ｂが設けられている。
【０１５４】
尚、前記実施形態と同様に、固定側入れ子５の拡径部５１の外周面５１ｂと型板本体４の第２内周面４３ｂとの間には第２隙間Ｄ２が、固定側入れ子５の外周面５０ａと型板本体４の第４内周面４３ｄとの間には第３隙間Ｄ３が設けられている。
【０１５５】
この第１内側隙間Ｄ１ａの型開閉方向Ｚの直交する方向への寸法と第１外側隙間Ｄ１ｂの型開閉方向Ｚの直交する方向への寸法とを足した値は、前記ヒートサイクル成形において、固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃとくさび部材２４６の傾斜面２４６ｃとが必ず当接し且つ、くさび部材２４６の外周面２４６ｄと型板本体２０４の第３内周面２４３ｃとが必ず当接する値に設定されている。すなわち、第１内側隙間Ｄ１ａの型開閉方向Ｚの直交する方向への寸法及び第１外側隙間Ｄ１ｂの型開閉方向Ｚの直交する方向への寸法は、ヒートサイクル成形における固定側入れ子２０５と型板本体２０４との温度差が最大となるとき（即ち、射出工程時）に、固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃとくさび部材２４６の傾斜面２４６ｃと、及びくさび部材２４６の外周面２４６ｄと型板本体２０４の第３内周面２４３ｃとがちょうど当接する理論値よりも小さい値に設定されている。
【０１５６】
このように構成された固定側型板２２３では、ヒートサイクル成形において、高温冷媒流路２４に高温冷媒が供給されると、固定側入れ子２０５は、熱膨張し、外周面２５０ａは外側に広がる。一方、低温冷媒流路２５に低温冷媒が供給されることによって、型板本体２０４も膨張する。こうして、固定側入れ子２０５が膨張すると、まず、固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃがくさび部材２４６の傾斜面２４６ｃに当接する。このとき、固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃの最大曲率半径（即ち、傾斜面２５０ｃの上端縁の曲率半径）は、くさび部材２４６の傾斜面２４６ｃの最大曲率半径（即ち、傾斜面２４６ｃの上端縁の曲率半径）よりも小さいため、固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃの一部だけが各くさび部材２４６の傾斜面２４６ｃに当接する。その状態から、固定側入れ子２０５がさらに膨張すると、くさび部材２４６も、傾斜面２５０ｃの変形に従って外方に変形又は変位し、やがて、各くさび部材２４６の外周面２４６ｄが型板本体２０４の第３内周面２４３ｃに当接する。尚、この段階では、くさび部材２４６の外周面２４６ｄの曲率半径は、型板本体２０４の第３内周面２４３ｃの曲率半径よりも小さいため、各くさび部材２４６の外周面２４６ｄの一部だけが型板本体２０４の第３内周面２４３ｃに当接する。その状態から、固定側入れ子２０５の温度が第２温度Ｔ２に、型板本体２０４の温度が第１温度Ｔ１にさらに近付いていくと、固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃと型板本体２０４の第３内周面２４３ｃとの間の隙間がさらに小さくなるため、各くさび部材２４６は、固定側入れ子２０５に内周側から、型板本体２０４に外周側から押圧されて、傾斜面２４６ｃが固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃに倣い、外周面２４６ｄが型板本体２０４の第３内周面２４３ｃに倣うように変形する。その結果、各くさび部材２４６の傾斜面２４６ｃの略全面が固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃと当接し、各くさび部材２４６の外周面２４６ｄの略全面が型板本体２０４の第３内周面２４３ｃと当接した状態となる。
【０１５７】
こうして、各くさび部材２４６の傾斜面２４６ｃの略全面が固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃと当接し、各くさび部材２４６の外周面２４６ｄの略全面が型板本体２０４の第３内周面２４３ｃと当接することによって、固定側入れ子２０５の型板本体２０４に対する型開閉方向Ｚに直交する平面内における位置決めがなされる。
【０１５８】
尚、第２隙間Ｄ２と第３隙間Ｄ３は、前記実施形態と同様に設定されているので、各くさび部材２４６の傾斜面２４６ｃの略全面が固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃと当接し且つ、各くさび部材２４６の外周面２４６ｄの略全面が型板本体２０４の第３内周面２４３ｃと当接する前に、固定側入れ子２０５の拡径部５１の外周面５１ｂと型板本体２０４の第２内周面４３ｂとが当接したり、固定側入れ子２０５の円柱面２５０ｂと型板本体２０４の第４内周面４３ｄとが当接したりすることはない。
【０１５９】
そして、固定側入れ子２０５及び型板本体２０４の温度がさらに上昇して、それぞれ第２温度Ｔ２と第１温度Ｔ１に達すると、固定側入れ子２０５はさらに外方に膨張しようとする。しかし、型板本体２０４とくさび部材２４６と固定側入れ子２０５との当接により固定側入れ子２０５の変形は拘束される。つまり、固定側入れ子２０５が型開閉方向Ｚに直交する方向の外向きに熱膨張しようとする押圧力が、くさび部材２４６の傾斜面２４６ｃにおいて固定側入れ子２０５からくさび部材２４６へ作用する。このとき、固定側入れ子２０５は、くさび部材２４６から型開閉方向Ｚに直交する方向に沿って内向きの反力を受ける。ただし、固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃ及び各くさび部材２４６の傾斜面２４６ｃにおける押圧力及び反力は、該傾斜面２５０ｃ及び傾斜面２４６ｃが型開閉方向Ｚに対して傾斜しているため、傾斜面２５０ｃ及び傾斜面２４６ｃに直交する方向の成分と、傾斜面２５０ｃ及び傾斜面２４６ｃに平行な成分とに分解される。こうして、くさび部材２４６と固定側入れ子２０５には、傾斜面２５０ｃ及び傾斜面２４６ｃに直交する方向への押圧力及び反力が作用する。そして、くさび部材２４６に作用する傾斜面２４６ｃに直交する方向への押圧力は、型板本体２０４の第３段部４２ｃと第３内周面２４３ｃにおいてそれぞれ型開閉方向Ｚの下向きの押圧力及び型開閉方向Ｚに直交する方向の外向きの押圧力として型板本体２０４に作用する。このとき、くさび部材２４６は、型板本体２０４から同様の方向の反対向きの反力を受ける。また、くさび部材２４６と固定側入れ子２０５には、傾斜面２５０ｃ及び傾斜面２４６ｃに平行な方向への押圧力及び反力が作用し、くさび部材２４６は下方内側へ、固定側入れ子２０５は上方外側へ押圧される。ここで、くさび部材２４６の下面２４６ｂには型板本体２０４の第３段部４２ｃが当接しているため、くさび部材２４６を下方且つ内方へ押圧する力のうち下方への力は、型板本体２０４の第３段部４２ｃに作用する。このとき、くさび部材２４６は、第３段部４２ｃから反力を受ける。
【０１６０】
このように、固定側入れ子２０５の型開閉方向Ｚに直交する方向の外向きの押圧力は、固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃ及び該くさび部材２４６の傾斜面２４６ｃによって、該傾斜面２５０ｃ及び傾斜面２４６ｃに直交する方向の成分と該傾斜面２５０ｃ及び傾斜面２４６ｃに平行な方向の成分とに分解され、型板本体２０４の第３内周面２４３ｃ及び第３段部４２ｃで受け止められる。つまり、固定側入れ子２０５の型開閉方向Ｚに直交する方向の外向きの押圧力は、型板本体２０４、くさび部材２４６及び固定側入れ子２０５の、型開閉方向Ｚに直交する方向、傾斜面２５０ｃ及び傾斜面２４６ｃに直交する方向及び型開閉方向Ｚへの変形によって吸収される。そして、該押圧力が吸収された場合においても、固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃとくさび部材２４６の傾斜面２４６ｃとの当接、及びくさび部材２４６の外周面２４６ｄと型板本体２０４の第３内周面２４３ｃとの当接は維持されたままであるため、固定側入れ子２０５の型板本体２０４に対する型開閉方向Ｚに直交する平面内における位置決めが維持されている。さらには、前記押圧力により、各面における当接はより強固なものとなっているため、固定側入れ子２０５の位置決めはより確実なものとなる。
【０１６１】
したがって、本変形例１によれば、前記固定側入れ子２０５の外周面と型板本体２０４の内周面との間において該固定側入れ子２０５を囲むようにくさび部材２４６を設け、くさび部材２４６の内周面２４６ｃと固定側入れ子２０５の傾斜面２５０ｃとを型開閉方向Ｚに対して傾斜する傾斜面とし、該傾斜面２４６ｃと傾斜面２５０ｃとの間と、くさび部材２４６の外周面２４６ｄと型板本体２０４の第３内周面２４３ｃとの間とにそれぞれ、固定側入れ子２０５が熱膨張する前は該傾斜面２４６ｃと傾斜面２５０ｃ、及び外周面２４６ｄと第３内周面２４３ｃが当接しておらず、固定側入れ子２０５が熱膨張することで該傾斜面２４６ｃと傾斜面２５０ｃ、及び外周面２４６ｄと第３内周面２４３ｃが当接する程度の第１内側隙間Ｄ１ａ及び第１外側隙間Ｄ１ｂを設けておくことによって、固定側入れ子２０５が温度制御されて熱膨張するときに、型板本体２０４及び固定側入れ子２０５の割れを防止しつつ、固定側入れ子２０５の型板本体２０４に対する、型開閉方向Ｚに直交する平面内の位置決めを行うことができる。その結果、グイチ、バリ、カジリなどが発生を防止することができる。
【０１６２】
また、該傾斜面２４６ｃと傾斜面２５０ｃ、及び外周面２４６ｄと第３内周面２４３ｃが当接した状態から固定側入れ子２０５がさらに熱膨張しようとしても、固定側入れ子２０５の熱膨張による型開閉方向Ｚに直交する方向の外向きの押圧力を、該傾斜面２４６ｃ及び傾斜面２５０ｃの存在により、型板本体２０４、くさび部材２４６及び固定側入れ子２０５の、型開閉方向Ｚに直交する方向、傾斜面２５０ｃ及び傾斜面２４６ｃに直交する方向及び型開閉方向Ｚへの変形によって吸収させることができるため、該固定側入れ子２０５及び型板本体２０４の割れを防止しつつ、固定側入れ子２０５の型板本体２０４に対する位置決めを維持することができる。
【０１６３】
つまり、くさび部材４６と型板本体４との対向面ではなく、くさび部材２４６と固定側入れ子２０５との対向面を傾斜面とした構成であっても、また、くさび部材２４６と型板本体２０４との間だけでなく、くさび部材２４６と固定側入れ子２０５との間にも隙間を設けた構成であっても、固定側入れ子２０５の位置決めを行うと共に、固定側入れ子２０５の過剰な膨張による押圧力については傾斜面により複数の方向に分散させて、型体本体２０４、固定側入れ子２０５及びくさび部材２４６の変形により吸収することができる。
【０１６４】
その他、前記実施形態と同様の作用・効果を奏することができる。
【０１６５】
−変形例２−
次に、本実施形態の変形例２について説明する。図１０は、変形例２に係る射出成形用金型における固定側型板３２３の部分断面図である。
【０１６６】
変形例２に係る固定側型板３２３は、くさび部材を有さない点で、前記実施形態の固定側型板２３と異なる。そこで、前記実施形態と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１６７】
つまり、型板本体３０４は、前記型板本体４の第３段部４２ｃを有さず、第３内周面（傾斜面）３４３ｃと第４内周面４３ｄが連続的に形成されている。
【０１６８】
一方、固定側入れ子３０５は、本体部３５０が下方の円柱部と上方の円錐台部とで構成されている。つまり、固定側入れ子３０５の本体部３５０の外周面３５０ａは、下部の円柱面３５０ｂと上部の傾斜面３５０ｃとで構成されている。この円柱面３５０ｂは、前記固定側入れ子５の外周面５０ａと同様の外径となっている。また、固定側入れ子３０５の円錐台部は、周方向において複数に且つ等間隔に分割されている。つまり、固定側入れ子３０５の傾斜面３５０ｃは周方向において複数に且つ等間隔に分割されている。
【０１６９】
そして、固定側入れ子３０５の傾斜面３５０ｃと型板本体４の傾斜面３４３ｃとの間には、第１隙間Ｄ１が設けられている。尚、固定側入れ子３０５の拡径部５１の外周面５１ｂと型板本体４の第２内周面４３ｂとの間、固定側入れ子３０５の円柱面３５０ｂと型板本体４の第４内周面４３ｄとの間には、前記実施形態と同様に、それぞれ第２隙間Ｄ２及び第３隙間Ｄ３が設けられている。
【０１７０】
この第１隙間Ｄ１の型開閉方向Ｚの直交する方向への寸法は、ヒートサイクル成形において、固定側入れ子３０５の傾斜面３５０ｃと型板本体４の傾斜面３４３ｃとが必ず当接する値に設定されている。すなわち、第１隙間Ｄ１は、ヒートサイクル成形における固定側入れ子３０５と型板本体３０４との温度差が最大となるときに、固定側入れ子３０５の傾斜面３５０ｃと型板本体４の傾斜面３４３ｃとがちょうど当接する理論値よりも小さい値に設定されている。
【０１７１】
したがって、本変形例２よれば、固定側入れ子３０５の外周面と型板本体３０４の内周面とにそれぞれ傾斜面３４３ｃと傾斜面３５０ｃとを形成し、該傾斜面３４３ｃと傾斜面３５０ｃとの間に、固定側入れ子３０５が熱膨張する前は該傾斜面３４３ｃと傾斜面３５０ｃとが当接しておらず、固定側入れ子３０５が熱膨張することで該傾斜面３４３ｃと傾斜面３５０ｃとが当接する程度の第１隙間Ｄ１を設けておくことによって、固定側入れ子３０５が温度制御されて熱膨張するときに、型板本体３０４及び固定側入れ子３０５の割れを防止しつつ、固定側入れ子３０５の型板本体３０４に対する、型開閉方向Ｚに直交する平面内の位置決めを行うことができる。その結果、グイチ、バリ、カジリなどが発生を防止することができる。
【０１７２】
また、該傾斜面３４３ｃと傾斜面３５０ｃが当接した状態から固定側入れ子３０５がさらに熱膨張しようとしても、固定側入れ子３０５の熱膨張による型開閉方向Ｚに直交する方向外向きの押圧力を、該傾斜面３４３ｃ及び傾斜面３５０ｃの存在により、型板本体３０４及び固定側入れ子３０５の、型開閉方向Ｚに直交する方向、傾斜面３４３ｃ及び傾斜面３５０ｃに直交する方向及び型開閉方向Ｚへの変形によって吸収させることができるため、該型板本体３０４及び固定側入れ子３０５の割れを防止しつつ、固定側入れ子３０５の型板本体３０４に対する型開閉方向Ｚに直交する平面内における位置決めを維持することができる。
【０１７３】
つまり、前記実施形態のようなくさび部材４６を設けた構成ではなく、型板本体３０４の内周面及び固定側入れ子３０５の外周面に傾斜面を直接設けた構成であっても、固定側入れ子３０５の位置決めを行うと共に、固定側入れ子３０５の過剰な膨張による押圧力については傾斜面により複数の方向に分散させて、型体本体３０４及び固定側入れ子３０５の変形により吸収することができる。
【０１７４】
その他、前記実施形態と同様の作用・効果を奏することができる。
【０１７５】
−変形例３−
次に、本実施形態の変形例３について説明する。図１１は、変形例３に係る射出成形用金型における固定側入れ子４０５の平面図である。
【０１７６】
変形例３に係る固定側入れ子４０５は、平面形状が方形である点で前記実施形態と異なる。そこで、前記実施形態と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１７７】
固定側入れ子４０５は、平面視で、四隅がＲ形状となった概略正方形に形成されている。そして、固定側入れ子４０５の本体部４５０ａも、同様に、平面視で、四隅がＲ形状となった概略正方形に形成されている。また、固定側入れ子４０５の中央に形成される、ゲート入れ子を配設するための配設孔４５２も、平面視で、四隅がＲ形状となった概略正方形に形成されている。
【０１７８】
さらに、固定側入れ子４０５に形成される高温入れ子側流路４２４ｃを構成する環状陥没部４５８、流路溝４５６及び蓋部材４５７も方形に形成される。
【０１７９】
このように構成された固定側入れ子４０５が配設される、型板本体（図示省略）の配設スペースや、該固定側入れ子４０５の配設孔４５２に配設されるゲート入れ子（図示省略）も平面視正方形状に形成されている。
【０１８０】
そして、くさび部材４４６，４４６，…は、このように構成された固定側入れ子４０５の本体部４５０ａの周囲に設けられる。詳しくは、４つのくさび部材４４６，４４６，…が、平面視正方形状の本体部４５０ａの各辺に沿って等間隔に配置されている。尚、各くさび部材４４６は、本体部４５０ａに当接していないが、本体部４５０ａに当接するように配置されてもよい。
【０１８１】
つまり、固定側入れ子４０５の外周面及び型板本体の内周面が円周面でなくても、それらの間にくさび部材を設けることによって、前記実施形態と同様の作用・効果を奏することができる。尚、固定側入れ子や型板本体の配設スペースは、変形例３の形状に限られるものではなく、任意の形状に形成することができる。
【０１８２】
《その他の実施形態》
本発明は、実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【０１８３】
例えば、固定側型板は、前記実施形態の構成に限られるものではない。すなわち、型板本体に配設される型部材は、流路形成プレート６，ゲート入れ子７及びランナプレート８等を含むものに限られず、少なくとも固定側入れ子を含む限り、任意の型部材を採用することができる。
【０１８４】
また、前記実施形態では、固定側入れ子を冷媒流路を流通する冷媒によって温度制御しているが、これに限られるものではない。例えば、固定側入れ子を電熱線等で構成されたヒータによって温度制御するものであってもよい。
【０１８５】
さらに、前記実施形態では、くさび部材の内周面及び外周面のうち何れか一方が傾斜面となっているが、くさび部材の内周面及び外周面の両方を傾斜面としてもよい。かかる場合には、型板本体及び固定側入れ子の両方に傾斜面が形成される。
【０１８６】
さらにまた、くさび部材は、固定側入れ子の周方向において分割されているが、これに限られるものではない。環状に繋がったくさび部材や、Ｃ字状に形成されたくさび部材であってもよい。
【０１８７】
また、型板本体、くさび部材、固定側入れ子の傾斜面は、型開閉方向Ｚに沿ってキャビティＣが形成された先端側ほど内方に傾斜しているが、これに限られるものではない。すなわち、型開閉方向Ｚに沿ってキャビティＣが形成された先端側ほど外方に広がる傾斜面であってもよい。
【０１８８】
さらに、前記実施形態では、型板本体の傾斜面とくさび部材の傾斜面との間、又は、くさび部材の傾斜面と固定側入れ子の傾斜面との間には、隙間が設けられているが、固定側入れ子の膨張前において、傾斜面同士が当接している構成であってもよい。かかる場合は、くさび部材の傾斜面と反対側の面と、該面に対向する部材（固定側入れ子又は型板本体）との間に隙間を形成すればよい。
【０１８９】
さらにまた、前記実施形態では、固定側金型２の型板本体４と固定側入れ子５について説明したが、可動側金型３の型板本体９１と第１可動側入れ子９２とに前記の構成を採用してもよい。
【０１９０】
また、前記の構成においては、固定側型板が上方に、可動側型板が下方に配置されているが、固定側型板が下方に、可動側型板が上方に配置される構成であってもよい。さらに、固定側型板と可動側型板の開閉方向が鉛直方向を向いているが、開閉方向が水平方向を向く構成であってもよい。かかる場合、固定側型板と可動側型板とが左右の何れに配置されてもよい。
【０１９１】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１９２】
以上説明したように、本発明は、配設スペースが型開閉方向に沿って形成された型板本体と、該配設スペースに配設されて外周が該型板本体に覆われた入れ子とを備え、前記入れ子が前記型板本体と異なる温度に制御される金型及びそれを用いて成形されたテープリールを備えたテープカートリッジについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１９３】
【図１】本発明の実施形態に係る射出成形用金型の縦断面図である。
【図２】固定側型板を示す図であって、（Ａ）は正面図を、（Ｂ）は下面図を、（Ｃ）は背面図を示す。
【図３】図２のIII−III線における固定側型板の断面図である。
【図４】流路形成プレートの下面図である。
【図５】固定側入れ子の平面図である。
【図６】ヒートサイクル成形のタイムチャートであって、（Ａ）は工程を、（Ｂ）は高温冷媒流路を流通する冷媒を、（Ｃ）は固定側入れ子の温度を、（Ｄ）は低温冷媒流路を流通する冷媒を、（Ｅ）は型板本体等の温度を示す。
【図７】図３の囲み部分VIIの拡大図である。
【図８】磁気テープカートリッジを示す分解斜視図である。
【図９】変形例１に係る固定側型板の図６に相当する断面図である。
【図１０】変形例２に係る固定側型板の図６に相当する断面図である。
【図１１】変形例３に係る固定側入れ子の平面図である。
【符号の説明】
【０１９４】
１        射出成形用金型（金型）
４        型板本体
４１      配設スペース
４３ｃ，３４３ｃ              傾斜面
４６，２４６，４４６          くさび部材
４６ｄ    傾斜面
２４６ｃ  傾斜面
５，２０５，３０５，４０５    固定側入れ子（入れ子）
２５０ｃ，３５０ｃ            傾斜面
１００    磁気テープカートリッジ（テープカートリッジ）
１０３    テープリール
Ｃ        キャビティ
Ｄ１      第１隙間
Ｄ１ａ    第１内側隙間
Ｄ１ｂ    第１外側隙間
Ｄ２      第２隙間
Ｄ３      第３隙間
Ｚ        型開閉方向
【図１】
2010167656.tif 000003
【図２】
2010167656.tif 000004
【図３】
2010167656.tif 000005
【図４】
2010167656.tif 000006
【図５】
2010167656.tif 000007
【図６】
2010167656.tif 000008
【図７】
2010167656.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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