(57)【要約】【課題】コイルの占積率及び信頼性の高いモータのスロットレス構造を提供する。【解決手段】複数の集中巻きのコイル４と、絶縁性があり非磁性体からなる円筒形のコイルボビン２と、コイルボビン２の外周に半径方向に突出して形成されると共に、コイル４と同数でそれぞれに前記コイル４が装着される突起部３と、コイル４の外側に配置されスロットのない円筒状のステータコア１と、隣り合うコイル４間に配されたコイル間絶縁物６と、ステータコア１の少なくとも内径側の近傍を覆う絶縁層５を備え、コイル４を装着した前記コイルボビン２を絶縁層５の内側に挿入して配置するもので、コイル４間の絶縁と、コイル４とステータコア１との絶縁を確実に行うことができると共に、信頼性の向上とコイル４の占積率の向上により、モータの小型化や高効率化が図れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の集中巻きのコイルと、絶縁性があり非磁性体からなる円筒形のコイルボビンと、前記コイルボビンの外周に半径方向に突出して形成されると共に、前記コイルと同数でそれぞれに前記コイルが装着される突起部と、前記コイルの外側に配置されスロットのない円筒状のステータコアと、隣り合う前記コイル間に配されたコイル間絶縁物と、前記ステータコアの少なくとも内径側の近傍を覆うステータ絶縁物を備え、前記コイルを装着した前記コイルボビンを前記ステータ絶縁物の内側に挿入して配置することを特徴とするモータのスロットレス構造。
【請求項２】
ステータ絶縁物の内径部が、ステータコアの端面より前記ステータコアの積厚方向へ円筒状に突出していることを特徴とする請求項１に記載のモータのスロットレス構造。
【請求項３】
ステータ絶縁物を、一体成型により樹脂で構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のモータのスロットレス構造。
【請求項４】
ステータ絶縁物を、フィルムを機械的な延性加工または熱変形により変形させて形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のモータのスロットレス構造。
【請求項５】
ステータ絶縁物は、少なくとも２つ以上の切断及び折り・曲げにより形成された部材からなることを特徴とする請求項１または２に記載のモータのスロットレス構造。
【請求項６】
コイル間絶縁物は、柔軟な板またはフィルムからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のモータのスロットレス構造。
【請求項７】
コイル間絶縁物は、絶縁性フィルムと粘着層を有する絶縁テープから成ると共に、コイルのストレート部で少なくともステータコアの内径に収まる部分または隣り合う前記コイルと接触する部分を覆うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のモータのスロットレス構造。
【請求項８】
コイル間絶縁物は、内径側の円筒状の外周に沿う円弧状の面とコイルのステータコアの内径側に収まるストレート部の少なくとも１辺を挟み込む形状を有すること特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のモータのスロットレス構造。
【請求項９】
突起部を、ステータコアの内径に設けた溝に嵌合するように配置したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のモータのスロットレス構造。
【請求項１０】
突起部の先端が細くなっていることを特徴とする請求項９に記載のモータのスロットレス構造。
【請求項１１】
ステータコアの外周面の、各々のコイルの中央の位置から半径方向に伸ばした位置に、前記ステータコアの積圧方向に延設された窪み形状を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のモータのスロットレス構造。
【請求項１２】
コイルとステータコアを樹脂で成形したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のモータのスロットレス構造。
【請求項１３】
コイルボビンがステータコアに組み立てられた後に、前記コイルボビンの内径をコイルが現れない程度に削り取ることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のモータのスロットレス構造。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のモータのスロットレス構造を用いたモータと、ファンとで構成された電動送風機。
【請求項１５】
請求項１４に記載の電動送風機を備えた電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速回転用モータのスロットレス構造、電動送風機及び電気掃除機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のモータのスロットレス構造として、図５に示されるようなものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、上記特許文献１に記載された、従来のモータのスロットレス構造のコイルボビンの平面図と正面図である。図５において、従来のモータのスロットレス構造のコイルボビン２９は円筒状に形成され、その外周から半径方向に突出した複数の突起部３０が、円周方向に均等な角度で配置されている。そして、予め、集中巻で自己融着線にて形成された空芯コイル（図示せず）を、コイルボビン２９の突起部３０に配置するようになっている。このコイルボビン２９より大きい内径を持った円筒状のステータコア（図示せず）にコイルボビン２９が内挿される。
【特許文献１】特開２００２−２６２５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載された従来のモータのスロットレス構造では、コイルの占積率を高めた場合に相間絶縁やコイルとステータコア間の絶縁が確実に絶縁部材で確保されていないため、信頼性が低下してしまうという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、相間絶縁や、コイルとステータコア間の絶縁が確実に絶縁部材で確保できるモータのスロットレス構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明のモータのスロットレス構造は、複数の集中巻きのコイルと、絶縁性があり非磁性体からなる円筒形のコイルボビンと、前記コイルボビンの外周に半径方向に突出して形成されると共に、前記コイルと同数でそれぞれに前記コイルが装着される突起部と、前記コイルの外側に配置されスロットのない円筒状のステータコアと、隣り合う前記コイル間に配されたコイル間絶縁物と、前記ステータコアの少なくとも内径側の近傍を覆うステータ絶縁物を備え、前記コイルを装着した前記コイルボビンを前記ステータ絶縁物の内側に挿入して配置するもので、コイル間の絶縁性を確実にできるので相間絶縁などの絶縁性能を高めることができ、ステータコアに予め充分な絶縁層を形成することで、コイルとステータコアとの絶縁を確実に行うことができる。それにより、信頼性の向上とコイルの占積率の向上により、モータの小型化や高効率化を図ることが可能となる。
【０００７】
また、本発明の電動送風機は、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のモータのスロットレス構造を用いたモータと、ファンとで構成したもので、信頼性の向上や小型化、高効率化を図ることができる。
【０００８】
また、本発明の電気掃除機は、請求項１４に記載の電動送風機を備えたもので、信頼性の向上や小型化、高効率化を図ると共に、吸引性能が高く、快適な掃除ができるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のモータのスロットレス構造と、電動送風機と、電気掃除機は、高い効率を有しながら小型化が図れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、複数の集中巻きのコイルと、絶縁性があり非磁性体からなる円筒形のコイルボビンと、前記コイルボビンの外周に半径方向に突出して形成されると共に、前記コイルと同数でそれぞれに前記コイルが装着される突起部と、前記コイルの外側に配置されスロットのない円筒状のステータコアと、隣り合う前記コイル間に配されたコイル間絶縁物と、前記ステータコアの少なくとも内径側の近傍を覆うステータ絶縁物を備え、前記コイルを装着した前記コイルボビンを前記ステータ絶縁物の内側に挿入して配置するもので、コイル間の絶縁性を確実にできるので相間絶縁などの絶縁性能を高めることができ、ステータコアに予め充分な絶縁層を形成することで、コイルとステータコアとの絶縁を確実に行うことができる。それにより、信頼性の向上とコイルの占積率の向上により、モータの小型化や高効率化を図ることが可能となる。
【００１１】
第２の発明は、特に、第１の発明のステータ絶縁物の内径部が、ステータコアの端面より前記ステータコアの積厚方向へ円筒状に突出しているもので、コイルエンド高さを抑えるために外周側へ折り曲げるようにコイルをステータコアに挿入してからコイルエンドをフォーミングする時に、ステータコアの内径側エッジへの応力集中が緩和されて絶縁層が破損されにくくなる。そのため絶縁層は必要最小限の厚みに抑えることが可能となることから占積率の向上による小型化や高効率化を図ることが可能となる。
【００１２】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明のステータ絶縁物を、一体成型により樹脂で構成したもので、継ぎ目なくステータコアとの接着性も良好に形成できるので、コイルとステータコアとの間の絶縁の信頼性を高くすることができる。また、確実な絶縁を確保できることから占積率の向上による小型化や高効率化を図ることが可能となる。
【００１３】
第４の発明は、特に、第１または第２の発明のステータ絶縁物を、フィルムを機械的な延性加工または熱変形により変形させて形成したもので、ピンホールレスで薄い絶縁層を形成することが可能になる。これによりコイルを収める空間がより多く確保しやすくなるため占積率の向上による小型化や高効率化を図ることが可能となる。
【００１４】
第５の発明は、特に、第１または第２の発明のステータ絶縁物は、少なくとも２つ以上の切断及び折り・曲げにより形成された部材からなるもので、簡単な加工の組合せで構成することができ、寸法や材料などの加工による制約が非常に小さくなるので、安価に占積率向上による小型化や高効率化を狙うことが可能となる。
【００１５】
第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか一つの発明のコイル間絶縁物は、柔軟な板またはフィルムからなるもので、コイルをコイルボビンに挿入するとき、あるいはコイルとコイルボビンをステータコアに挿入する時にコイルの整形とともに発生するコイル間絶縁物への応力で破損することを防ぐことができるため、より高い占積率を狙うことができ小型化や高効率化を図ることが可能となる。
【００１６】
第７の発明は、特に、第１〜５のいずれか一つの発明のコイル間絶縁物は、絶縁性フィルムと粘着層を有する絶縁テープから成ると共に、コイルのストレート部で少なくともステータコアの内径に収まる部分または隣り合う前記コイルと接触する部分を覆うもので、線ばらけや線こぼれがなく絶縁フィルムを必要最小限の薄さにすることができ、破損することなく確実な絶縁を確保できることから高い信頼性を得るとともに占積率の向上による
小型化や高効率化を図ることが可能となる。
【００１７】
第８の発明は、特に、第１〜５のいずれか一つの発明のコイル間絶縁物は、内径側の円筒状の外周に沿う円弧状の面とコイルのステータコアの内径側に収まるストレート部の少なくとも１辺を挟み込む形状を有するもので、テープのような粘着層の劣化などがなく取り扱いが楽でコイル単体で最終の形状に近い形に整形しておく効果があり、高い信頼性と確実な絶縁を確保できることから占積率の向上による小型化や高効率化を図ることが可能となる。
【００１８】
第９の発明は、特に、第１〜８のいずれか一つの発明の突起部を、ステータコアの内径に設けた溝に嵌合するように配置したもので、コイルの位置が組立やあるいはコイルのモールドなどによる応力によってコイル間の間隔がずれることを防ぎコイルの位相ずれを防止することができる。また、ステータコアに対するコイルの位置も決めることができ、モータやセンサの組立に対する位置を合わせやすくなる。
【００１９】
第１０の発明は、特に、第９の発明の突起部の先端が細くなっているもので、ステータコアに嵌合しやすくなるとともに、コイルボビンにコイルを挿入する時も最終納めるコイル位置よりテーパー状に突出しているので線こぼれを防ぎやすいため、高い信頼性を得ることが可能となる。
【００２０】
第１１の発明は、特に、第１〜１０のいずれか一つの発明のステータコアの外周面の、各々のコイルの中央の位置から半径方向に伸ばした位置に、前記ステータコアの積圧方向に延設された窪み形状を有するもので、ステータコア内部を通る磁束への影響を最小限にしながら円筒形のステータコアの場合の円周方向の位置を決めたり、ステータコアを挟むようにブラケットを配置してボルトなどを通す時にこの窪み形状を利用することにより、組み立てやすく小型化や高効率化を図ることが可能となる。
【００２１】
第１２の発明は、特に、第１〜第１１のいずれか１つの発明のコイルとステータコアを樹脂で成形したもので、モータ駆動時の電磁振動によるコイルからの騒音を抑えるとともに、特に冷却のための風をコイルに当てることが困難な場合に、コイルからの熱を効率よく伝えることができるので放熱に有利である。また、コイルエンドが樹脂で覆われて傷つきにくくなり確実に絶縁することができるため信頼性の向上を図ることができる。また、確実な絶縁を確保できることから占積率の向上による小型化や高効率化を図ることが可能となる。
【００２２】
第１３の発明は、特に、第１〜１２のいずれか一つの発明のコイルボビンがステータコアに組み立てられた後に、前記コイルボビンの内径をコイルが現れない程度に削り取るもので、コイルとロータとの距離を実質的に短くすることができ、あるいは、嵌合の度合いやコイルが押し返す力でコイルボビンの内径が変形する場合にその内径の円筒度を改善して、ロータとの距離を確保し滑らかな形状により風損に有利な状態になるため、モータの高効率化や小型化を図ることができる。
【００２３】
第１４の発明における電動送風機は、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のモータのスロットレス構造を用いたモータと、ファンとで構成したもので、信頼性の向上や小型化、高効率化を図ることができる。
【００２４】
第１５の発明における電気掃除機は、請求項１４に記載の電動送風機を備えたもので、信頼性の向上や小型化、高効率化を図ると共に、吸引性能が高く、快適な掃除ができるものである。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるモーターのスロットレス構造のコイルボビンとコイルとステータコアの断面図、図２は、同ステータコアとその内径および端面の絶縁層の断面図、図３（ａ）は、同モーターのスロットレス構造のコイルと絶縁テープの外観図である。
【００２７】
図１に示すように、本実施の形態におけるモーターのスロットレス構造は、円筒形のステータコア１と、ステータコア１の内側に配され絶縁性があって非磁性体からなるコイルボビン２と、コイルボビン２の円筒形状の外周に装着される複数の集中巻のコイル４から構成されている。
【００２８】
そのコイルボビン２の円筒形状の外周には、コイル４の数と同じ数で、しかもコイル４が装着される突起部３が、半径方向に突出すると共に軸方向に伸びて形成されている。さらに、この突起部３に集中巻きのコイル４が挿入されて、ステータコア１の内径を覆うステータ絶縁物としての絶縁層５の内側に納まるように組み立てられてステータコア１とコイル４は絶縁されている。
【００２９】
また、隣り合ったコイル４の間に、柔軟性があるコイル間絶縁物６を配置している。このコイル間絶縁物６は、コイルボビン２と一体成形や溶着、接着、嵌合などにより組み立てられている。ステータコア１の外周の、各コイルの中央の位置、すなわち、コイルボビン２の突起部３の半径方向の延長線上にくぼみ形状７を有している。これにより、ステータコア１の内部を流れる磁束８への影響を少なくして円周方向の位置決めや組立用ボルト通しなどに使うことができる。
【００３０】
また、突起部３の先端は細くなっており、例えば、三角形状先端の突起部９のようになって、ステータコア１の内径側の溝（図示せず）をこれに沿うようにすると、突起部３の位置決め精度を高くすることができる。また突起部３を台形状先端の突起部１０としてステータコア１の内径側の溝をこれに沿うようにすると位置決め精度を保ちながら嵌合しやすくすることができる。さらに先端を、円弧状先端の突起部１１にしても同様の効果を得ることができるとともに、突起部３とステータコア１の嵌合時に発生する先端エッジ部の欠けやダストの発生を抑えやすくすることができる。
【００３１】
次に、ステータコア１と内径側の絶縁層５について、図２を用いて説明する。
【００３２】
図２において、ステータコア１とその内径および端面の絶縁層５を形成する方法として、ステータコア１の内径と端面を一体成形により形成した場合（ａ）と、フィルム状の絶縁物を機械的延性加工または熱整形によって形成した場合（ｂ）と、２つ以上の切断および折り・曲げにより加工された絶縁部材で形成した場合（ｃ）がある。
【００３３】
まず、絶縁層５を一体成形により形成した場合（ａ）は、抜け止めの効果を考慮してステータコア１の内径から端面にかけての一面を覆うように絶縁層５を成形する。
【００３４】
コイルエンド（図示せず）をステータコア１に挿入してから曲げたり押しつぶしたりする場合は、絶縁層５のエッジ部に応力が集中しやすいので、ステータコア１の積層方向へ円筒状に突出していると、この応力集中を緩和でき、絶縁層５のエッジ部での破損を防止できる。また、この絶縁層５の突出部がテーパー状や円弧状になっているとコイル４の傷つき防止ができる。このとき端面側も充分な面積を絶縁層５で覆うとコイルエンドの線こ
ぼれや線だれなどでステータコア１とコイル４との接触を防ぎ絶縁の信頼性を高めることができる。
【００３５】
また、絶縁層５を、フィルム状絶縁物を機械的延性加工または熱整形して形成した場合（ｂ）は、ステータコア１の内径を、フィルム状絶縁物５ａを整形して、ステータコア１の内径エッジから端面にかけて少なくとも一方を覆うようにする。これで覆った端面と反対側の端面で、コイル４のコイルエンドの高さを抑えるコイル整形を行う場合は、その整形する度合いによって線こぼれなどによる絶縁品質の不具合を防止するため、、ステータコア１の端面を覆う絶縁層５ｂを設ける。フィルム状絶縁物５ａの端面を覆わない側は、テーパー状などにするとコイル整形を行った場合にフィルム状絶縁物５ａやコイル４の損傷の防止に役立つ。一体成形の場合と比較すると、大掛かりな設備が不要のため低コストで生産準備を行うことが可能となる。
【００３６】
さらに、絶縁層５を、２つ以上の切断および折り・曲げにより加工された絶縁部材で形成する場合（ｃ）は、フィルム状や板状の絶縁物を切り抜いたり折り曲げて形成する。コイルエンドの線こぼれなどでコイル４とステータコア１との接触が懸念される場合には、端面側に絶縁層５ｃ、５ｄを設ける。ステータコア１の内径に設ける内径側絶縁層５ｅは、外周側に折り曲げて抜け止めとともに、内径側絶縁層５ｅのエッジでコイル４を傷つけることを防ぐことができる。この方法では、絶縁部材を切り抜いたり折り曲げるだけなので、非常に低コストで生産準備を行うことができる。
【００３７】
次に、コイル間絶縁物６を、絶縁性を有したテープにて構成する場合を、図３を用いて説明する。
【００３８】
図３（ａ）は、集中巻きしたコイル４のステータコア１の内径に収まり隣り合うコイル４と接触しうる辺の外側に、コイル間絶縁物６として、絶縁性があり柔軟で粘着層を持った絶縁テープ２０を貼り付けた例を示している。これにより、コイル４の線の過度のバラケを防ぐことができ、ピンホールレスで非常に薄い絶縁層を形成することが可能になる。又図３（ｂ）のように、絶縁テープ２０を一巻き以上貼り付けることにより、ズレやはがれなどが生じにくくなり確実に２つのコイル４間を絶縁できる。このように、絶縁性を有したテープを用いることで、薄いコイル間絶縁が可能になり、その分、占積率を向上させることが可能となる。
【００３９】
なお、コイルボビン２と組み立てられたコイル間絶縁物６とコイル４の辺に貼り付ける絶縁テープとを併用しても良い。
【００４０】
なお、突起部３の先端を、三角形状、台形形状、又は円弧形状としたが、どのような形状であっても先端が細くなっていれば本発明の効果は得られる。
【００４１】
なお、フィルム状絶縁物５ａを一方のステータコア１の端面を覆うとしたが、もう一方の端面を覆うように加工して絶縁層５ｂの機能を兼ね備えるようにしてもよい。
【００４２】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２におけるモータのスロットレス構造のコイルボビンとコイルと単コイル片を挟み込む形状のコイル間絶縁の断面図である。なお、上記第１の実施の形態におけるモータのスロットレス構造と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
本実施の形態では、図４に示すように、実施の形態１と同様に、コイルボビン２の外周面に突起部３があり、そこに集中巻きのコイル４が挿入されている。コイル４の外周側は
ステータコイル２８の内径に形成された絶縁層２５で覆われている。コイル４は、隣り合うコイル４同士と対峙する片にコイル片を挟むように配置された断面「ユ」の字型のコイル間絶縁物２６を配置している。これにより貼り付けるという工程なしに手軽に組み立てられることができるとともに、コイル４間の沿面距離を大きくとることが可能となる。
【００４４】
また、隣り合うコイル４間の絶縁として、同図に示すように、断面略「コ」の字型のコイル間絶縁物２７とすることにより、コイル４の２つの辺の線ばらけを防止することが可能となる。そのため、線こぼれによる絶縁品質の劣化を防ぐことが可能になる。
【００４５】
また、コイルエンドも含めてコイルボビン２やコイル４、あるいはステータコア２８も含めて一体成形することにより、モータ駆動時の電磁振動によるコイル４からの騒音を抑えるとともに、特に、冷却のための風をコイル４に当てることが困難な場合に、コイル４からの熱を効率よく伝えることができるので放熱に有利である。また、コイルエンドが樹脂で覆われて傷つきにくくなり確実に絶縁することができるため信頼性の向上を図ることができる。また、確実な絶縁を確保できることから占積率の向上による小型化や高効率化を図ることが可能となる。
【００４６】
なお、本実施の形態では、コイルボビン２やコイル４などを一体成型すると説明したが、上記第１の実施の形態に用いても同様の効果が得られる。
【００４７】
なお、コイルボビン２がステータコア１に組み立てられた後に、コイルボビン２の内径をコイル４が現れない程度に削り取るようにすれば、コイル４とロータ（図示せず）との距離を実質的に短くすることができ、あるいは、嵌合の度合いやコイル４が押し返す力でコイルボビン２の内径が変形する場合にその内径の円筒度を改善して、ロータとの距離を確保し滑らかな形状により風損に有利な状態になるため、モータの高効率化や小型化を図ることができる。
【００４８】
なお、上記実施の形態で述べたスロットレス構造をモータに採用することにより、モータの高効率化や小型化を図ることができるので、モータとファンからなる電動送風機の高効率化や小型化も図ることができることはいうまでもない。特に、スロットレス構造を採用すると、鉄損が小さいので高速回転にしても高効率化が図れるので、高速回転に伴ったファンの小径化により一層の小型化が図れる。
【００４９】
なお、上記実施の形態によりモータの高効率化や小型化を図ると、モータのスロットレス構造を有する電動送風機の高効率化や小型化が図れるので、この電動送風機を使用した電気掃除機などの家庭用電化機器や産業機器の用途にも適用できるので、同様の効果である高効率化と小型化を図ることが可能となる。
【００５０】
なお、上記電動送風機は、外部から回転駆動エネルギーを与えることにより、発電機としても作用することから、上記と同様の高効率化や小型化を図ることが可能となる。例えばマイクロガスタービンなどで、起動時はスターターとして電動機として作用し、ガスタービンが作用する時には発電機と作用するといった用途にも適用できる。なお、高速回転での発電作用として、誘起電圧電流信号による速度センサなどといった検出器にも適用できることは言うまでも無い。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかるモータのスロットレス構造は、コイルとステータ間や、コイル間を確実に絶縁することができるため、信頼性の向上や、占積率の向上による小型化、高効率化を図ることができる。
【００５２】
また、このスロットレス構造を用いたモータを有する電動送風機においても高い効率を有しながら小型化を図ることができる。そのため、電気掃除機や発電機としてはもちろんのこと、他の家庭用電化機器、産業機器などの用途にも幅広く適用できる。例えば、マイクロガスタービンにおける起動時のスターターとして動作し、タービンが働く時には発電機に切り替わるなどである。さらには、電動送風機は同様の観点において、圧縮機、タービン、液体用ポンプにも適用可能である。また、高速回転用発電機としての機能を、例えば誘起電圧による速度センサなどの検出器に応用できるのは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるモータのスロットレス構造のコイルボビンとコイルとステータコアの断面図
【図２】（ａ）同ステータコアと内径及び端面の絶縁層の断面図（ｂ）同モータのスロットレス構造の他の例を示す断面図（ｃ）同モータのスロットレス構造の他の例を示す断面図
【図３】（ａ）同モータのスロットレス構造のコイルと絶縁テープの外観図（ｂ）同モータのスロットレス構造の他の例を示す外観図
【図４】本発明の実施の形態２におけるモータのスロットレス構造のコイルボビンとコイルと単コイル片を挟み込む形状のコイル間絶縁の断面図
【図５】（ａ）従来のモータのスロットレス構造のコイルボビンの平面図（ｂ）同コイルボビンの正面図
【符号の説明】
【００５４】
１、２８  ステータコア
２  コイルボビン
３  突起部
４  コイル
５、２５  絶縁層（ステータ絶縁物）
６、２６、２７  コイル間絶縁物
７  窪み形状
８  磁束
９，１０、１１  突起部
２０  絶縁テープ（コイル間絶縁物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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