(57)【要約】【課題】外観と気密性を両立させた積層パネル及び積層パネルの連結構造並びに積層パネルの製造方法を提供すること。【解決手段】表裏一対の面材１０と、両面材１０の周囲に配置される枠材２０と、面材１０と枠材２０とで形成される空間内に充填される芯材３０とを具備する積層パネル１において、枠材２０は、該枠材２０の断面方向の表面側及び裏面側端部に、表裏面に対して鋭角な一対の突出部２１が設けられ、面材１０の周囲に折り曲げられる折曲片１１は、治具の締め付けにより、突出部２１と治具とで挟圧されて、突出部２１の表裏面に隣接する部位を被覆して、積層パネル１の周辺端部を目立たなくしている。【選択図】  図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏一対の面材と、両面材の周囲に配置される枠材と、上記面材と枠材とで形成される空間内に充填される芯材とを具備する積層パネルであって、
上記枠材は、該枠材の断面方向の表面側及び裏面側端部に、表裏面に対して鋭角な一対の突出部が設けられ、
上記面材の周囲に折り曲げられる折曲片は、上記突出部の表裏面に隣接する部位を被覆してなる、ことを特徴とする積層パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の積層パネルにおいて、
上記枠材は、該枠材の断面方向の中央に嵌合部材を挿入するための凹溝が設けられ、
上記凹溝は、該凹溝の底部に幅広部を有すると共に、上記嵌合部材が嵌合可能な狭隘開口部を有する断面略Ｔ字状に形成されている、ことを特徴とする積層パネル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の積層パネルにおいて、
上記枠材は、上記突出部に連なる先端側外面に、内部コーキング材を保持するための一対の凸条が突設されている、ことを特徴とする積層パネル。
【請求項４】
請求項１に記載の積層パネルを用いた積層パネルの連結構造であって、
連結される両積層パネルの上記面材の折曲片が被覆された一対の突出部を接触させ、
上記両積層パネルの面材の折曲片を双方の上記突出部により挟圧した状態で、上記両積層パネルの上記突出部間に形成される目地部の外部にコーキング材を充填してなる、ことを特徴とする積層パネルの連結構造。
【請求項５】
請求項２に記載の積層パネルを用いた積層パネルの連結構造であって、
連結される一方の積層パネルの凹溝内に、上記狭隘開口部に嵌合可能な一対の嵌合突片と、両嵌合突片の一端を連結する連結片とを有する断面略コ字状の嵌合部材を挿入すると共に、該嵌合部材の連結片を貫通して上記芯材に螺合するねじ部材にて上記嵌合部材を上記凹溝の底部に固定し、
連結される両積層パネルの上記面材の折曲片が被覆された一対の突出部を接触させると共に、上記嵌合部材の嵌合突片を他方の積層パネルの狭隘開口部に嵌合し、
上記両積層パネルの面材の折曲片を双方の上記突出部により挟圧した状態で、上記両積層パネルの上記突出部間に形成される目地部の外部にコーキング材を充填してなる、ことを特徴とする積層パネルの連結構造。
【請求項６】
請求項５に記載の積層パネルの連結構造において、
上記嵌合突片の先端側外面に、円弧状に隆起する複数の係合凸条が突設され、上記係合凸条が上記狭隘開口部の内面に圧接された状態で、上記嵌合突片が狭隘開口部に嵌合される、ことを特徴とする積層パネルの連結構造。
【請求項７】
請求項４ないし６のいずれかに記載の積層パネルの連結構造において、
上記枠材は、該枠材の先端側外面に、内部コーキング材を保持するための一対の凸条が突設され、上記両積層パネルの上記一対の凸条間に内部コーキング材を保持してなる、ことを特徴とする積層パネルの連結構造。
【請求項８】
請求項１に記載された積層パネルの製造方法であって、
内方面に接着剤が塗布された上記面材の折曲片を上記枠材の突出部の表裏面に隣接する部位に近接させ、上記面材と枠材とで形成される空間内に上記芯材を配置させる仮組み工程と、
上記枠材の突出部の外面に治具を取り付け、上記治具の締め付けによって、上記突出部と治具とで上記面材の折曲片を上記突出部の表裏面に隣接する部位に挟圧する工程と、
上記両面材に圧力を加えて上記両面材、枠材及び芯材を接着する工程と、
上記面材、枠材及び芯材が接着された後、上記治具を取り外す工程と、を備えることを特徴とする積層パネルの製造方法。
【請求項９】
請求項１に記載された積層パネルの製造方法であって、
上記面材の折曲片を上記枠材の突出部の表裏面に隣接する部位に近接させる仮組み工程と、
上記枠材の突出部の外面に治具を取り付け、上記治具の締め付けによって、上記突出部と治具とで上記面材の折曲片を上記突出部の表裏面に隣接する部位に挟圧する工程と、
上記両面材と枠材とで形成される空間内に発泡性の芯材を充填して、上記両面材、枠材及び芯材を接着する工程と、
上記面材、枠材及び芯材が接着された後、上記治具を取り外す工程と、を備えることを特徴とする積層パネルの製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載された積層パネルの製造方法において、
上記枠材は、該枠材の断面方向の中央に嵌合部材を挿入するための凹溝が設けられ、上記凹溝は、該凹溝の底部に幅広部を有すると共に、上記嵌合部材が嵌合可能な狭隘開口部を有する断面略Ｔ字状に形成され、
上記治具は、上記一対の突出部に当接する治具本体と、該治具本体に横設された水平貫通孔内に摺動及び回動可能に挿通される操作軸の先端に固着される挿入部と、を具備し、上記挿入部は、上記凹溝の狭隘開口部に挿通可能であって、上記操作軸の回動によって上記狭隘開口部に係合可能な一対の係止片を有する略Ｔ字状に形成され、上記両係止片の上記治具本体側面には、回動方向に沿う傾斜部が設けられ、
上記治具本体を上記一対の突出部に当接すると共に、上記挿入部を上記凹溝内に挿入した状態で、上記操作軸を回動させることで、上記挿入部の係止片を上記狭隘開口部に係合させて、上記面材の折曲片を上記突出部と治具本体とで挟圧する、ことを特徴とする積層パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば冷蔵庫やクリーンルーム等を構成する積層パネル及び積層パネルの連結構造並びに積層パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷蔵庫やクリーンルーム等の間仕切や壁は、表面に面材を具備すると共に側端面に枠材を具備し、かつ、両面材と枠材とで形成される空間内に例えば発泡ポリウレタン等の断熱材やハニカムコア材等の芯材が充填された積層パネルが用いられている。
【０００３】
この種の積層パネルは、枠材に設けられた挿入溝内に面材の周囲に折り曲げられた折曲片を挿入した状態で、一対の面材の側辺部間に枠材が装着される。
また、積層パネル同士の連結部の目地においては、気密性を考慮して目地部にコーキング材や目地材を充填している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−３８２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、面材の折曲片を枠材に設けられた挿入溝内に挿入するものにおいては、折曲片の挿入部が外部に露呈するため、外観が損なわれる懸念がある。また、このような積層パネル同士の連結部の目地にコーキング材や目地材を充填した場合、目地部が目立つ懸念がある。
【０００６】
一方、近年、目地においては、その気密性だけでなく、外観も重視されるようになり、目地をできるだけ目立たなくさせることが望まれている。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたのもので、外観と気密性を両立させた積層パネル及び積層パネルの連結構造並びに積層パネルの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明の積層パネルは、表裏一対の面材と、両面材の周囲に配置される枠材と、上記面材と枠材とで形成される空間内に充填される芯材とを具備する積層パネルであって、上記枠材は、該枠材の断面方向の表面側及び裏面側端部に、表裏面に対して鋭角な一対の突出部が設けられ、上記面材の周囲に折り曲げられる折曲片は、上記突出部の表裏面に隣接する部位を被覆してなる、ことを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
このように構成することにより、枠材の表裏面側の端部に設けられた突出部の表裏面に隣接する部位を面材の折曲片にて被覆して、積層パネルの周辺端部を目立たなくすることができる。
【００１０】
この発明において、上記枠材は、該枠材の断面方向の中央に嵌合部材を挿入するための凹溝が設けられ、上記凹溝は、該凹溝の底部に幅広部を有すると共に、上記嵌合部材が嵌合可能な狭隘開口部を有する断面略Ｔ字状に形成されているのが好ましい（請求項２）。
また、上記枠材は、上記突出部に連なる先端側外面に、内部コーキング材を保持するための一対の凸条が突設されているのが好ましい（請求項３）。
【００１１】
このように構成することにより、枠材への嵌合部材の取り付けを可能にすることができると共に、嵌合部材の取り付けを容易にすることができる。また、積層パネル同士の連結を可能にすることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の積層パネルを用いた積層パネルの連結構造であって、連結される両積層パネルの上記面材の折曲片が被覆された一対の突出部を接触させ、上記両積層パネルの面材の折曲片を双方の上記突出部により挟圧した状態で、上記両積層パネルの上記突出部間に形成される目地部の外部にコーキング材を充填してなる、ことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することにより、積層パネル同士を連結する場合、面材の折曲片が被覆された一対の突出部を線接触させることができ、両積層パネルの面材の折曲片を双方の突出部により挟圧した状態で、両積層パネルの突出部間に形成される目地部すなわち両積層パネルの折曲片の折曲部間に形成される隙間の外部にコーキング材を充填することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の積層パネルを用いた積層パネルの連結構造であって、連結される一方の積層パネルの凹溝内に、上記狭隘開口部に嵌合可能な一対の嵌合突片と、両嵌合突片の一端を連結する連結片とを有する断面略コ字状の嵌合部材を挿入すると共に、該嵌合部材の連結片を貫通して上記芯材に螺合するねじ部材にて上記嵌合部材を上記凹溝の底部に固定し、連結される両積層パネルの上記面材の折曲片が被覆された一対の突出部を接触させると共に、上記嵌合部材の嵌合突片を他方の積層パネルの狭隘開口部に嵌合し、上記両積層パネルの面材の折曲片を双方の上記突出部により挟圧した状態で、上記両積層パネルの上記突出部間に形成される目地部の外部にコーキング材を充填してなる、ことを特徴とする。
この場合、上記嵌合突片の先端側外面に、円弧状に隆起する複数の係合凸条を突設し、上記係合凸条が上記狭隘開口部の内面に圧接された状態で、上記嵌合突片を狭隘開口部に嵌合するのが好ましい（請求項６）。
【００１５】
このように構成することにより、ねじ部材を嵌合部材の連結片を貫通して芯材に螺合して嵌合部材を凹溝の底部に固定することで、枠材への嵌合部材の取り付けを容易かつ強固にすることができる。この際、ねじ部材を嵌合部材の連結片を貫通して芯材に螺合するときに発生する切粉は、凹溝の底部の幅広部に排出されるので、切粉の影響を受けることなく、嵌合部材の固定を確実にすることができる。
また、積層パネル同士を連結する場合、面材の折曲片が被覆された一対の突出部を接触させると共に、上記嵌合部材の嵌合突片を他方の積層パネルの狭隘開口部に嵌合し、上記両積層パネルの面材の折曲片を双方の上記突出部により挟圧した状態で、両積層パネルの突出部間に形成される目地部すなわち両積層パネルの折曲片の折曲部間に形成される隙間の外部にコーキング材を充填することができる。
【００１６】
また、この発明の積層パネルの連結構造において、上記枠材は、該枠材の先端側外面に、内部コーキング材を保持するための一対の凸条が突設され、上記両積層パネルの上記一対の凸条間に内部コーキング材を保持してなるのが好ましい（請求項７）。
【００１７】
このように構成することにより、両積層パネルの突出部間に形成される目地部すなわち両積層パネルの折曲片の折曲部間に形成される隙間の外部にコーキング材を充填することに加えて、枠材の先端側外面に突設された一対の凸条間に内部コーキング材を保持することができる。したがって、両積層パネルの連結部の目地部を二重にシールすることができる。
【００１８】
この発明の第１の積層パネルの製造方法は、請求項１に記載された積層パネルの製造方法であって、内方面に接着剤が塗布された上記面材の折曲片を上記枠材の突出部の表裏面に隣接する部位に近接させ、上記面材と枠材とで形成される空間内に上記芯材を配置させる仮組み工程と、上記枠材の突出部の外面に治具を取り付け、上記治具の締め付けによって、上記突出部と治具とで上記面材の折曲片を上記突出部の表裏面に隣接する部位に挟圧する工程と、上記両面材に圧力を加えて上記両面材、枠材及び芯材を接着する工程と、上記面材、枠材及び芯材が接着された後、上記治具を取り外す工程と、を備えることを特徴とする(請求項８)。
【００１９】
このように構成することにより、治具の締め付けにより、枠材と面材の位置ずれを無くした状態で、一対の面材と枠材及び芯材を接着することができる。
【００２０】
この発明の第２の積層パネルの製造方法は、請求項１に記載された積層パネルの製造方法であって、上記面材の折曲片を上記枠材の突出部の表裏面に隣接する部位に近接させる仮組み工程と、上記枠材の突出部の外面に治具を取り付け、上記治具の締め付けによって、上記突出部と治具とで上記面材の折曲片を上記突出部の表裏面に隣接する部位に挟圧する工程と、上記両面材と枠材とで形成される空間内に発泡性の芯材を充填して、上記両面材、枠材及び芯材を接着する工程と、上記面材、枠材及び芯材が接着された後、上記治具を取り外す工程と、を備えることを特徴とする（請求項９）。
【００２１】
このように構成することにより、治具の締め付けにより、折曲片は突出部と治具とで挟圧されるので、枠材と面材の位置ずれを無くした状態で、両面材と枠材とで形成される空間内に発泡性の芯材を充填して、一対の面材と枠材及び芯材を接着することができる。
【００２２】
この発明の積層パネルの製造方法において、上記枠材は、該枠材の断面方向の中央に嵌合部材を挿入するための凹溝が設けられ、上記凹溝は、該凹溝の底部に幅広部を有すると共に、上記嵌合部材が嵌合可能な狭隘開口部を有する断面略Ｔ字状に形成され、上記治具は、上記一対の突出部に当接する治具本体と、該治具本体に横設された水平貫通孔内に摺動及び回動可能に挿通される操作軸の先端に固着される挿入部と、を具備し、上記挿入部は、上記凹溝の狭隘開口部に挿通可能であって、上記操作軸の回動によって上記狭隘開口部に係合可能な一対の係止片を有する略Ｔ字状に形成され、上記両係止片の上記治具本体側面には、回動方向に沿う傾斜部が設けられ、上記治具本体を上記一対の突出部に当接すると共に、上記挿入部を上記凹溝内に挿入した状態で、上記操作軸を回動させることで、上記挿入部の係止片を上記狭隘開口部に係合させて、上記面材の折曲片を上記突出部と治具本体とで挟圧するのが好ましい(請求項１０)。
【００２３】
このように構成することにより、枠材に設けられた断面略Ｔ字状の凹溝を利用して治具を容易に取り付けることができると共に、治具の締め付けにより、折曲片は突出部と治具とで挟圧されるので、枠材と面材の位置ずれを無くした状態で、一対の面材と枠材及び芯材を接着することができる。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。
【００２５】
（１）請求項１〜３に記載の発明によれば、枠材の表裏面側の端部に設けられた突出部の表裏面に隣接する部位を面材の折曲片にて被覆して、積層パネルの周辺端部を目立たなくすることができるので、積層パネルの周辺端部の外観を良好にすることができると共に、パネルの連結時の目地部を目立たなくすることができる。
【００２６】
（２）請求項４に記載の発明によれば、積層パネル同士を連結する場合、面材の折曲片が被覆された一対の突出部を線接触させ、両積層パネルの突出部間に形成される目地部の外部にコーキング材を充填することができるので、目地部の外観の向上が図れると共に、気密性の向上が図れる。
【００２７】
（３）請求項５，６に記載の発明によれば、枠材への嵌合部材の取り付けを容易かつ強固にすることができる。また、積層パネル同士を連結する場合、面材の折曲片が被覆された一対の突出部を線接触させると共に、嵌合部材の嵌合突片を他方の積層パネルの狭隘開口部に嵌合し、両積層パネルの面材の折曲片を双方の突出部により挟圧した状態で、両積層パネルの突出部間に形成される目地部の外部にコーキング材を充填することができるので、目地部の外観の向上が図れると共に、気密性の向上が図れる。
【００２８】
（４）請求項７に記載の発明によれば、両積層パネルの連結部の目地部を二重にシールすることができるので、上記（３）に加えて、更に気密性の向上が図れる。
【００２９】
（５）請求項８，９に記載の発明によれば、治具の締め付けにより、枠材と面材の位置ずれを無くした状態で、一対の面材と枠材及び芯材を接着することができるので、外観と気密性を両立させた積層パネルを容易に作製することができる。
【００３０】
（６）請求項１０に記載の発明によれば、枠材に設けられた断面略Ｔ字状の凹溝を利用して治具を容易に取り付けることができると共に、治具の締め付けにより、枠材と面材の位置ずれを無くした状態で、一対の面材と枠材及び芯材を接着することができるので、上記（５）に加えて、更に外観と気密性を両立させた積層パネルを容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１Ａ】この発明に係る積層パネルの第１実施形態の断面図（ａ）及び（ａ）のＩ部拡大断面図（ｂ）である。
【図１Ｂ】この発明に係る積層パネルの第２実施形態の断面図である。
【図２】この発明における枠材の斜視図である。
【図３】上記枠材の拡大断面図である。
【図４】この発明における積層パネル、嵌合部材、ねじ部材を示す分解断面図である。
【図５】上記積層パネルに嵌合部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】この発明に係る積層パネルの連結構造を示す拡大断面図（ａ）及び（ａ）のII部拡大断面図（ｂ）である。
【図７】この発明における嵌合部材を示す斜視図である。
【図８】この発明に係る積層パネルの連結構造の別の実施形態を示す断面図である。
【図９】この発明における治具を示す断面図である。
【図１０】図９のIII−III線に沿う断面図である。
【図１１】この発明における治具の挿入部の正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、左側面図（ｄ）及び右側面図（ｅ）である。
【図１２】上記治具の取付前の状態を示す断面図のである。
【図１３】この発明に係る積層パネルの製造方法の第１実施形態における治具の取付状態を示す断面図である。
【図１４】上記第１実施形態の治具の締め付け状態を示す断面図である。
【図１５】この発明に係る積層パネルの製造方法の第２実施形態における治具の締め付け状態を示す断面図である。
【図１６】この発明に係る積層パネルの製造方法の第２実施形態の接着状態を示す断面図である。
【図１７】この発明に係る積層パネルの製造方法の第１実施形態を示すフローチャートである。
【図１８】この発明に係る積層パネルの製造方法の第２実施形態を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に、この発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
この発明に係る積層パネル１は、図１Ａに示すように、表裏一対の面材１０と、両面材１０の周囲間に配置（介在）される枠材２０と、両面材１０と枠材２０とで形成された空間部内に充填される芯材３０とを具備する。
【００３３】
この場合、面材１０は例えば鋼板にて形成され、枠材２０は、アルミニウム製の押出形材にて形成され、芯材３０は、例えばセラミック製のハニカムコア等の不燃材にて形成されている。なお、芯材３０は、セラミック製のハニカムコア等の断熱材に限定されるものではなく、発泡ポリウレタン等の断熱性芯材３０Ａであってもよい（図１Ｂ参照）。
【００３４】
上記枠材２０は、図１Ａ，図１Ｂ，図２及び図３に示すように、該枠材２０の断面方向の表面側及び裏面側端部に、表裏面に対して鋭角な一対の突出部２１が設けられており、突出部２１の表裏面に隣接する部位に、面材１０の周囲に折り曲げられた折曲片１１が被覆されている。この場合、突出部２１は、面材１０の周囲に当接する水平片２６の先端から表裏面すなわち水平片２６に対して鋭角な傾斜片２１ａにて形成されている。なお、突出部２１に折曲片１１を被覆するには、後述する治具５０が用いられる。
【００３５】
また、枠材２０の断面方向の中央には、嵌合部材４０を挿入するための凹溝２２が設けられている。この場合、凹溝２２は、該凹溝２２の底部に略矩形状の幅広部２３を有すると共に、嵌合部材４０が嵌合可能な狭隘開口部２４を有する断面略Ｔ字状に形成されている。なお、凹溝２２の底部には位置決め用の細溝２３ｂが長手通しに形成されている。
【００３６】
また、枠材２０は、突出部２１に連なる先端側の垂直片２７の外面に、内部コーキング材６１を保持するための一対の凸条２５ａ，２５ｂが突設されている。この場合、凸条２５ａ，２５ｂの一方２５ｂは凹溝２２の狭隘開口部２４の開口縁に延在している。
なお、枠材２０は、水平片２６と凹溝２２の幅広部２３の側片２３ａとを連結片２８にて連結して、先端側に中空部２９が形成されている。
【００３７】
上記嵌合部材４０は、例えばポリ塩化ビニル等の合成樹脂製部材にて形成されている。この嵌合部材４０は、図４〜図７に示すように、凹溝２２の狭隘開口部２４に嵌合可能な一対の嵌合突片４１と、両嵌合突片４１の一端を連結する連結片４２とを有する断面略コ字状に形成されている。また、嵌合突片４１の先端側外面に、円弧状に隆起する複数例えば２列の係合凸条４３が突設されている。なお、連結片４２の内面側中央には、断面略Ｖ字状の細溝４４が長手方向に設けられている。
【００３８】
上記のように形成される嵌合部材４０は、ねじ部材４５によって凹溝２２の底部に固定される。この場合、ねじ部材４５は、ドリルと同様な刃先を取り付けたテクスビスにて形成されている。
凹溝２２内に嵌合部材４０を取り付ける場合は、凹溝２２内に嵌合部材４０を挿入した状態で、ねじ部材４５を細溝４４の箇所から連結片４２を貫通して芯材３０に螺合して嵌合部材４０を凹溝２２の底部に固定する。この際、ねじ部材４５を嵌合部材４０の連結片４２を貫通して芯材３０に螺合するときに発生する切粉は、凹溝２２の底部の幅広部２３に排出されるので、切粉の影響を受けることなく、嵌合部材４０の固定を確実にすることができる。
【００３９】
枠材２０の突出部２１に面材１０の折曲片１１を被覆する治具５０は、図９及び図１０に示すように、枠材２０に設けられた一対の突出部２１に当接可能な治具本体５１と、該治具本体５１に横設された水平貫通孔５２内に摺動及び回動可能に挿通される操作軸５３の先端に固着される挿入部５４と、を具備している。
【００４０】
この場合、治具本体５１は、断面略矩形状に形成されており、縦断面方向の上下部に突出部２１に当接可能な第１の当接面５１ａが形成され、中央部に枠材２０に設けられた凸条２５ａ，２５ｂに当接可能な第２の当接面５１ｂが形成されている。また、水平貫通孔５２は、当接面側と反対側の端部に大径孔５２ａを有する段付き孔にて形成されている。
操作軸５３は、水平貫通孔５２内に遊貫するねじ軸部５３ａと、ねじ軸部５３ａの基端側が水平貫通孔５２の大径部５２ａ内に摺動可能な大径軸部５３ｂとからなり、ねじ軸部５３ａの先端に挿入部５４が螺合された状態で固着されている。また、大径軸部５３ｂの端部にはクランプレバー５５が装着されている。
【００４１】
挿入部５４は、図１１に示すように、凹溝２２の狭隘開口部２４に挿通可能であって、操作軸５３の回動によって狭隘開口部２４に係合可能な一対の係止片５４ａを有する略Ｔ字状に形成され、両係止片５４ａの治具本体側面には、回動方向に沿う傾斜部５４ｂが設けられている。したがって、両係止片５４ａに設けられる傾斜部５４ｂの傾斜面は対称になっている。この場合、傾斜部５４ｂは、回動方向に沿って下り傾斜に形成される。
【００４２】
上記のように構成される治具５０を用いて枠材２０の突出部２１に面材１０の折曲片１１を被覆させる場合は、図１２に示すように、折曲片１１を突出部２１に隣接する部位に近接させた仮組みの積層パネル１と治具５０を平板２上に対向して載置する。そして、図１３に示すように、治具本体５１の第１の当接面５１ａを一対の突出部２１に当接し、かつ、凸条２５ａ，２５ｂに第２の当接面５１ｂを当接すると共に、挿入部５４を凹溝２２内に挿入する。この状態で、クランプレバー５５によって操作軸５３を回動させると、図１４に示すように、挿入部５４の両係止片５４ａの傾斜部５４ｂが狭隘開口部２４に係合して、面材１０の折曲片１１を突出部２１と治具本体５１とで挟圧する。このように治具５０の締め付けによって面材１０の折曲片１１を突出部２１と治具本体５１とで挟圧するので、枠材２０と面材１０の位置ずれを無くした状態で枠材２０の突出部２１に面材１０の折曲片１１を被覆させることができる。
【００４３】
上記のように構成される積層パネル１によれば、枠材２０の表裏面側の端部に設けられた突出部２１の表裏面に隣接する部位を面材１０の折曲片１１にて被覆して、積層パネル１の周辺端部を目立たなくすることができるので、積層パネル１の周辺端部の外観を良好にすることができると共に、積層パネル１の連結時の目地部を目立たなくすることができる。
【００４４】
次に、この発明に係る積層パネルの連結構造について説明する。
積層パネル同士を連結する場合は、まず、連結される一方の積層パネル１の凹溝２２内に嵌合部材４０を挿入すると共に、嵌合部材４０の連結片４２を貫通して芯材３０に螺合するねじ部材４５にて嵌合部材４０を凹溝２２の底部に固定する（図５参照）。この状態で、嵌合部材４０の嵌合突片４１の先端部は一方の積層パネル１の外方に突出している。
【００４５】
次に、両積層パネル１の枠材２０の外面に突設された一対の凸条２５ａ，２５ｂ間に、例えばシリコン系等の内部コーキング材６１を保持させた状態で、両積層パネル１の面材１０の折曲片１１が被覆された一対の突出部２１を接触させると共に、嵌合部材４０の嵌合突片４１を他方の積層パネル１の狭隘開口部２４に嵌合して、両積層パネル１の面材１０の折曲片１１を双方の突出部２１により挟圧した状態で、両積層パネル１の突出部間に形成される目地部の外部に、例えばシリコン系等のコーキング材６０を充填する。
【００４６】
上記のように構成される積層パネル同士の連結構造によれば、両積層パネル１の面材１１が被覆された一対の突出部２１を線接触させることができ、両積層パネル１の面材１０の折曲片１１を双方の突出部２１により挟圧した状態で、両積層パネル１の突出部間に形成される目地部すなわち両積層パネル１の折曲片１１の折曲部間に形成される隙間の外部にコーキング材６０を充填することに加えて、枠材２０の先端側外面に突設された一対の凸条間に内部コーキング材６１を保持することができる。したがって、目地部を目立たなくして外観の向上を図ることができると共に、両積層パネル１の連結部の目地部を二重にシールすることができるので、気密性の向上が図れる。
【００４７】
上記説明では積層パネル同士の連結構造について説明したが、図８に示すように、積層パネル１を幅木７０に連結することも可能である。この場合、幅木７０は、床部７５に固定ねじ７６によって固定される断面略Ｕ字状の下部レール７１と、下部レール７１の上部に摺動可能に嵌装される上部レール７２と、を具備し、上部レール７２は、下部レール７１の内方に設置されるレベル調整金具７３の調整ねじ７４によって高さ調整可能に形成されると共に、上端部に、積層パネル１の枠材２０に設けられた凹溝２２の狭隘開口部２４に嵌合可能な嵌合突部７２ａが設けられている。
【００４８】
上記のように構成される幅木７０の上部レール７２に設けられた嵌合突部７２ａを積層パネル１の枠材２０の凹溝２２の狭隘開口部２４に嵌合することによって、積層パネル１を幅木７０上に連結することができる。
なお、上記説明では、積層パネル１と幅木７０の連結構造について説明したが、枠材２０の凹溝２２の狭隘開口部２４に嵌合する嵌合突部を有するものであれば、積層パネル１との連結は可能である。
【００４９】
次に、この発明に係る積層パネルの製造方法について、図１２〜図１８を参照して説明する。
＜第１の製造方法＞
第１の製造方法は、ハニカムコアを芯材３０とする積層パネル１を製造する場合である。
まず、内方面に接着剤｛２液混合型のウレタン系もしくは２液混合型のエポキシ系｝が塗布された面材１０の折曲片１１を枠材２０の突出部２１の表裏面に隣接する部位に近接させ、面材１０と枠材２０とで形成される空間内に芯材３０を配置させる｛仮組み工程：Ｓ−１｝。
【００５０】
枠材２０の突出部２１の外面に治具５０を取り付け、治具５０の締め付けによって、突出部２１と治具５０とで面材１０の折曲片１１を突出部２１の表裏面に隣接する部位に挟圧する｛治具取付・挟圧工程：Ｓ−２｝。
枠材２０の突出部２１の外面に治具５０を取り付けた状態は、図１３に示すように、治具本体５１が一対の突出部２１に当接（具体的には、治具本体５１の第１の当接面５１ａが一対の突出部２１に当接、第２の当接面５１ｂが凸条２５ａ，２５ｂに当接）されると共に、挿入部５４が凹溝２２内に挿入される。この状態で、クランプレバー５５によって操作軸５３を回動させると、図１４に示すように、挿入部５４の両係止片５４ａの傾斜部５４ｂが狭隘開口部２４に係合して、面材１０の折曲片１１を突出部２１と治具本体５１とで挟圧する。
【００５１】
上記のように治具５０の締め付けによって、突出部２１と治具５０とで面材１０の折曲片１１を突出部２１の表裏面に隣接する部位に挟圧した状態で、両面材１０に圧力を加えて両面材１０、枠材２０及び芯材３０を接着する｛接着工程：Ｓ−３｝。
この接着工程において、加熱された両面材１０に圧力を加えて両面材１０、枠材２０及び芯材３０を接着してもよい。
【００５２】
上記のようにして面材１０、枠材２０及び芯材３０が接着された後、治具５０を枠材２０の突出部２１の外面から取り外す｛治具取り外し工程：Ｓ−４｝。
なお、治具５０を枠材２０の突出部２１の外面から取り外す場合は、治具５０の取付操作と逆の操作を行えばよい。すなわち、図１４に示す治具５０の締め付け状態からクランプレバー５５によって操作軸５３を反対方向に回動させて、図１３に示すように、挿入部５４の両係止片５４ａの傾斜部５４ｂと狭隘開口部２４の係合を解除して、治具５０を枠材２０の突出部２１の外面から取り外す。
【００５３】
＜第２の製造方法＞
第２の製造方法は、発泡ポリウレタンを芯材３０Ａとする積層パネル１を製造する場合である。
まず、面材１０の折曲片１１を枠材２０の突出部２１の表裏面に隣接する部位に近接させる｛仮組み工程：Ｓ−１Ａ｝。
【００５４】
枠材２０の突出部２１の外面に治具５０を取り付け、治具５０の締め付けによって、突出部２１と治具５０とで面材１０の折曲片１１を突出部２１の表裏面に隣接する部位に挟圧する｛治具取付・挟圧工程：Ｓ−２Ａ｝。
枠材２０の突出部２１の外面に治具５０を取り付けるには、第１の製造方法と同様に、図１３に示すように、治具本体５１を一対の突出部２１に当接すると共に、挿入部５４を凹溝２２内に挿入する。この状態で、クランプレバー５５によって操作軸５３を回動させると、図１４に示すように、挿入部５４の両係止片５４ａの傾斜部５４ｂが狭隘開口部２４に係合して、面材１０の折曲片１１を突出部２１と治具本体５１とで挟圧する。
【００５５】
上記のように治具５０の締め付けによって、突出部２１と治具５０とで面材１０の折曲片１１を突出部２１の表裏面に隣接する部位に挟圧した状態で、両面材１０と枠材２０とで形成される空間１ａ内に芯材３０Ａ（発泡ポリウレタン）を充填して、両面材１０、枠材２０及び芯材３０Ａを接着する｛接着工程：Ｓ−３Ａ｝。
【００５６】
上記のようにして面材１０、枠材２０及び芯材３０が接着された後、治具５０を枠材２０の突出部２１の外面から取り外す｛治具取り外し工程：Ｓ−４Ａ｝。
なお、治具５０を枠材２０の突出部２１の外面から取り外す場合は、第１の製造方法と同様にして行うので、説明は省略する。
【００５７】
上記実施形態の積層パネルの製造方法によれば、枠材２０に設けられた断面略Ｔ字状の凹溝２２を利用して治具５０を容易に取り付けることができると共に、治具５０の締め付けにより、枠材２０と面材１０の位置ずれを無くした状態で、一対の面材１０と枠材２０及び芯材３０，３０Ａを接着することができるので、外観と気密性を両立させた積層パネル１を容易に作製することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  積層パネル
１０  面材
１１  折曲片
２０  枠材
２１  突出部
２２  凹溝
２３  幅広部
２４  狭隘開口部
２５ａ，２５ｂ  凸条
３０，３０Ａ  芯材
４０  嵌合部材
４１  嵌合突片
４２  連結片
４３  係合凸条
４５  ねじ部材
５０  治具
５１  治具本体
５２  水平貫通孔
５３  操作軸
５４  挿入部
５４ａ  係止片
５４ｂ  傾斜部
６０  コーキング材
６１  内部コーキング材
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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