(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成により、水栓装置の一次側流路内の圧力を容易に開放することができる圧抜き機構付き栓を提供する。【解決手段】圧抜き機構付き栓１は、給水管からの水が流通する一次側流路（給水流路Ｃ）が形成された水栓本体１１０を備える水栓装置に設けられる。圧抜き機構付き栓１は、一次側流路に連通する形態で形成された水栓本体１１０の開口部１１３に着脱自在に取り付けられるとともに、開口部１１３に取り付けられた状態で一次側流路と水栓本体１１０の外部の空間とを連通する連通路（連通孔１１Ｇ、空間１０Ａ、連通孔１２Ｄ）が形成された栓本体１０と、連通路を閉鎖する方向に付勢力が付与された状態で栓本体１０に収納されており、一次側流路内の圧力が所定の圧力以下のときには連通路を閉鎖した状態が維持され、一次側流路内の圧力が所定の圧力を超えたときには連通路を開放する弁体２０と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水管からの水が流通する一次側流路が形成された水栓本体を備える水栓装置に設けられ、
前記一次側流路に連通する形態で前記水栓本体に形成された開口部に着脱自在に取り付けられるとともに、前記開口部に取り付けられた状態で前記一次側流路と前記水栓本体の外部の空間とを連通する連通路が形成された栓本体と、
前記連通路を閉鎖する方向に付勢力が付与された状態で前記栓本体に収納されており、前記一次側流路内の圧力が所定の圧力以下のときには前記連通路を閉鎖した状態が維持され、前記一次側流路内の圧力が前記所定の圧力を超えたときには前記連通路を開放する弁体と、
を備えたことを特徴とする圧抜き機構付き栓。
【請求項２】
前記栓本体と、前記弁体とがユニット化されて、前記水栓本体の前記開口部に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の圧抜き機構付き栓。
【請求項３】
前記栓本体は、前記開口部に取り付けられた状態では前記開口部に埋没することを特徴とする請求項１又は２記載の圧抜き機構付き栓。
【請求項４】
前記栓本体は、前記開口部に取り付けられた状態で前記開口部から外方に突出しており、前記水栓本体との間の止水を開放する操作を行うための操作部を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の圧抜き機構付き栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧抜き機構付き栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、従来の水抜き栓としての水抜きキャップを開示している。この種の水抜き栓は、主に寒冷地仕様の水栓装置において使用される。水抜き栓は、水栓装置の給水流路に設けられる。水抜き栓は、気温の低下が予測される際に緩められて給水流路内の空間を外部空間に連通して水を排出することで、凍結による内圧の上昇によって内部部品が破損してしまうのを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１７９９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような水抜き栓による水抜き作業は、手動操作により行わなければならないため煩雑であった。また、作業を怠ってしまったり、気温低下が不測のものであったり等、水抜き作業が実施されなかった場合には、水栓装置を破損させてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成により、水栓装置の一次側流路内の圧力を容易に開放することができる圧抜き機構付き栓を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の圧抜き機構付き栓は、
給水管からの水が流通する一次側流路が形成された水栓本体を備える水栓装置に設けられ、
前記一次側流路に連通する形態で前記水栓本体に形成された開口部に着脱自在に取り付けられるとともに、前記開口部に取り付けられた状態で前記一次側流路と前記水栓本体の外部の空間とを連通する連通路が形成された栓本体と、
前記連通路を閉鎖する方向に付勢力が付与された状態で前記栓本体に収納されており、前記一次側流路内の圧力が所定の圧力以下のときには前記連通路を閉鎖した状態が維持され、前記一次側流路内の圧力が前記所定の圧力を超えたときには前記連通路を開放する弁体と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この圧抜き機構付き栓は、水栓本体内部の一次側流路が所定の圧力以下のときには連通路を閉鎖し、一次側流路が所定の圧力を超えたときには連通路を開放する弁体を備えている。これにより、自動的に一次側流路内の圧力を開放することができる。また、自動的に圧力を開放することができるので、給水配管側からの凍結が生じた場合等においては、手動操作による水抜き作業を行う必要がない。このため、水抜き作業の実施の有無に依らず、一次側流路内の圧力を確実に開放することができる。
【０００８】
したがって、本発明の圧抜き機構付き栓は、簡易な構成により、水栓装置の一次側流路内の圧力を容易に開放することができる。
【０００９】
なお、上記「所定の圧力」とは、一般的な水道の通常状態における水圧０．０５ＭＰａ〜０．７５ＭＰａに対し、２．５ＭＰａ〜３．５ＭＰａ程度を意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１に係る圧抜き機構付き栓を備えた水栓装置を示す斜視図（その１）である。
【図２】実施例１に係る圧抜き機構付き栓を備えた水栓装置を示す斜視図（その２）である。
【図３】実施例１に係る圧抜き機構付き栓を備えた水栓装置において、カバーを取り外した状態を示す斜視図（その１）である。
【図４】実施例１に係る圧抜き機構付き栓を備えた水栓装置において、カバーを取り外した状態を示す斜視図（その２）である。
【図５】実施例１に係る圧抜き機構付き栓を備えた水栓装置を示す平面断面図である。
【図６】実施例１に係る圧抜き機構付き栓を備えた水栓装置を示す正面断面図である。
【図７】実施例１に係る圧抜き機構付き栓を示す断面図である。
【図８】実施例１に係る圧抜き機構付き栓を示す分解斜視図である。
【図９】実施例２に係る圧抜き機構付き栓を備えた水栓装置を示す正面断面図である。
【図１０】実施例２に係る圧抜き機構付き栓を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
【００１２】
本発明の圧抜き機構付き栓は、前記栓本体と、前記弁体とがユニット化されて、前記水栓本体の前記開口部に着脱自在に取り付けられ得る。この場合、この圧抜き機構付き栓を開口部に取り付けることによって、圧抜き機構を有する水栓を容易に実現することができる。すなわち、水栓側に開口部を設け、この開口部に圧抜き機構付き栓を取り付けることで圧抜き機構を有する水栓を実現することができる。このため、水栓毎に圧抜き機構を設計して組み入れる必要がなく、圧抜き機構を有する水栓を低コストで実現することができる。
【００１３】
本発明の圧抜き機構付き栓において、前記栓本体は、前記開口部に取り付けられた状態では前記開口部に埋没し得る。この場合、水栓装置の意匠に影響を与えることなく圧抜き機構付き栓を取り付けることができる。
【００１４】
本発明の圧抜き機構付き栓において、前記栓本体は、前記開口部に取り付けられた状態で前記開口部から外方に突出しており、前記水栓本体との間の止水を開放する操作を行うための操作部を有し得る。この場合、従来と同様の手動操作による水抜き作業を行うこともできるので、水栓装置の一次側流路内の圧力を確実に開放することができる。
【００１５】
次に、本発明の圧抜き機構付き栓を具体化した実施例１及び２について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、上下、左右の方向については、図６及び図９に表れる向きをそのまま上下、左右方向と定義し、前後の方向については、図５に表れる下方を前方、上方を後方と夫々定義して説明する。
【００１６】
＜実施例１＞
実施例１の圧抜き機構付き栓１は、図１〜図６に示す水栓装置１００に備えられている。水栓装置１００は、壁取り付け型の混合水栓である。水栓装置１００は、本体部１０１と、温調操作ハンドル１０２と、吐出操作ハンドル１０３と、を備えている。本体部１０１は、左右方向を長手方向とする角柱形状をなしており、その後面が壁面に取り付けられる。温調操作ハンドル１０２及び吐出操作ハンドル１０３は、本体部１０１の左右方向の端部にそれぞれ設けられている。
【００１７】
本体部１０１は、金属製の水栓本体１１０を樹脂製のカバー１２０により覆う形態で構成されている。カバー１２０は、図１及び図２に示すように、上部カバー部材１２１、下部カバー部材１２２、及び後部カバー部材１２３の３つの部材で構成されている。上部カバー部材１２１及び下部カバー部材１２２は、水栓本体１１０と、後述する給湯側取付脚１０４及び給水側取付脚１０５とを上下から挟み込んでそれら全体を覆っている。後部カバー部材１２３は、これら上部カバー部材１２１及び下部カバー部材１２２に後方から差し込まれる形態で取り付けられている。後部カバー部材１２３は、上部カバー部材１２１及び下部カバー部材１２２に対して前後方向にスライド自在に設けられており、水栓装置１００が壁面に取り付けられた状態において壁面との間に隙間が形成されないように調整可能な構成とされている。また、下部カバー部材１２２には、後述する下部吐出口１１０Ｃに取り付けられるキャップ部材１０７、及び後部吐出口１１０Ｄに取り付けられるシャワーエルボ１０９を露出させる開口が形成されている。
【００１８】
また、図２及び図６に示すように、カバー１２０は水受部１２２Ａを有している。水受部１２２Ａは、下部カバー部材１２２の後述する開口部１１３の下方に対応する位置に設けられている。水受部１２２Ａは、後述する圧抜き機構付き栓１から排出される水を受ける。
【００１９】
水栓本体１１０は、図５に示すように、給湯口１１０Ａ、給水口１１０Ｂ、下部吐出口１１０Ｃ、及び後部吐出口１１０Ｄと、これらを連通して湯水を流通させる流路と、が形成されている。また、図５に示すように、水栓本体１１０には、混合弁１１１及び切替弁１１２が収納されている。水栓本体１１０は、給湯口１１０Ａ及び給水口１１０Ｂと、下部吐出口１１０Ｃ及び後部吐出口１１０Ｄとが混合弁１１１及び切替弁１１２を介して流路により連通されている。すなわち、これら混合弁１１１及び切替弁１１２は、水栓本体１１０内に形成された水の流路に設けられている。
【００２０】
給湯口１１０Ａ及び給水口１１０Ｂには、給湯側取付脚１０４及び給水側取付脚１０５の各一端がそれぞれ接続されている。給湯側取付脚１０４及び給水側取付脚１０５の各他端は、壁面に引き出された給湯管及び給水管（図示せず）にそれぞれ接続されている。水栓本体１１０は、これら給湯側取付脚１０４及び給水側取付脚１０５を介して、給湯管及び給水管（図示せず）からの湯及び水が供給される。なお、給湯口１１０Ａ及び給水口１１０Ｂのそれぞれには、上流側への逆流を防止する逆止弁１０６が設けられている。
【００２１】
混合弁１１１は、給湯口１１０Ａ及び給水口１１０Ｂの下流側に配されている。混合弁１１１と給湯口１１０Ａとの間には給湯流路Ｈが形成されている。また、混合弁１１１と給水口１１０Ｂとの間には給水流路Ｃが形成されている。混合弁１１１は、給湯流路Ｈ及び給水流路Ｃを介して給湯口１１０Ａ及び給水口１１０Ｂから供給される湯及び水を混合する。混合弁１１１は、温調操作ハンドル１０２の操作により湯と水を所望の比率で混合する。
【００２２】
切替弁１１２は混合弁１１１の下流側に配されている。切替弁１１２と混合弁１１１との間には湯水流路Ｍが形成されている。切替弁１１２は、湯水流路Ｍを介して混合弁１１１から供給される湯水の吐出と止水の切り替えを行う。切替弁１１２は、吐出操作ハンドル１０３の操作により、下流側の下部吐出口１１０Ｃ又は後部吐出口１１０Ｄへの吐出と止水とを切り替える。
【００２３】
下部吐出口１１０Ｃ及び後部吐出口１１０Ｄは、切替弁１１２の下流側にそれぞれ形成されている。下部吐出口１１０Ｃには、円環状のキャップ部材１０７及びストレーナ１０８が取り付けられており、これらを介して水栓装置１００の下方へ直接的に湯水を吐出する。後部吐出口１１０Ｄにはシャワーエルボ１０９が取り付けられている。後部吐出口１１０Ｄは、シャワーエルボ１０９を介して図示しないシャワーホースの一端に接続されており、シャワーホースの他端には図示しないシャワーヘッドが取り付けられている。後部吐出口１１０Ｄは、このシャワーヘッドから吐出される湯水を吐出する。下部吐出口１１０Ｃと切替弁１１２との間には第１吐出流路Ｅ１が形成されている。また、後部吐出口１１０Ｄと切替弁１１２との間には第２吐出流路Ｅ２が形成されている。上述のように、下部吐出口１１０Ｃ及び後部吐出口１１０Ｄいずれの吐出口へ吐出するかの切り替えは切替弁１１２により行われる。
【００２４】
また、図４及び図６に示すように、水栓本体１１０の下部には開口部１１３が形成されている。開口部１１３は、上下に延びる筒状に形成されており、一次側流路としての給水流路Ｃと、水栓本体１１０の外部空間と、を連通する形態で設けられている。開口部１１３は、その内周面にめねじ１１３Ａを形成している。圧抜き機構付き栓１は、このめねじ１１３Ａに螺合して開口部１１３に挿入されることにより、水栓装置１００に取り付けられる。
【００２５】
上記構成の水栓装置１００において、圧抜き機構付き栓１は、上述のように、水栓本体１１０下部の開口部１１３に螺合により取り付けられている。圧抜き機構付き栓１は、水栓装置１００に取り付けられた状態では水栓本体１１０内に埋没している。詳細には、実施例１の圧抜き機構付き栓１は、開口部１１３に螺合されて水栓装置１００に取り付けられた状態において、開口部１１３の下端縁部に略面一、または下端縁よりも上方に位置する形態とされる。したがって、水栓本体１１０に取り付けられた状態の圧抜き機構付き栓１は、水栓本体１１０とともにカバー１２０によって覆われて外部からは視認不能な状態とされる。
【００２６】
図７及び図８に示すように、圧抜き機構付き栓１は、栓本体１０及び弁体２０を備えている。また、圧抜き機構付き栓１は、弁体２０を閉弁方向に付勢する付勢部材である圧縮コイルばね３０と、水栓本体１１０に取り付けられた際にシール部材として機能するＯリング４０と、を備えている。圧抜き機構付き栓１は、栓本体１０の内部の空間１０Ａに弁体２０及び圧縮コイルばね３０が収納されてユニット化されており、水栓本体１１０に着脱自在に設けられている。
【００２７】
栓本体１０は開口部１１３に着脱自在に取り付けられる。また、栓本体１０は、開口部１１３に取り付けられた状態で、給水流路Ｃと水栓本体１１０の外部の空間とを連通する連通路が形成されている。栓本体１０は、スピンドル１１及びスピンドル受１２を有している。スピンドル１１はガラス繊維強化ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳＧＦ）製である。スピンドル１１は、筒状部１１Ａ、拡径部１１Ｂ、係止部１１Ｃ、係合部１１Ｄ、くびれ部１１Ｅ及びフランジ部１１Ｆを具備している。筒状部１１Ａは下側が開口する有底の円筒形状をなしている。拡径部１１Ｂは、筒状部１１Ａの底壁側端部の外周を筒状部１１Ａの外径よりも拡径して形成されている。係止部１１Ｃは、後述するスピンドル受１２の被係止部１２Ａに係止している。係止部１１Ｃは、筒状部１１Ａの周壁をＵ字状にくり抜いて形成されており、その下端が筒状部１１Ａの開口側端部に連結されているとともに上端が自由端となる形態の片持ち状に形成されており、所謂スナップフィット構造により係止されている。係止部１１Ｃは、スピンドル１１の中心軸周りに１８０°等配で２箇所に形成されている。
【００２８】
係合部１１Ｄは、拡径部１１Ｂの下端面から筒状部１１Ａの外周面に沿って下方に延びる形態で突出して形成されている。係合部１１Ｄは、後述するスピンドル受１２の被係合部１２Ｂに係合している。係合部１１Ｄは、スピンドル１１の中心軸周りに１８０°等配かつ係止部１１Ｃとは９０°ずれた位置で、２箇所に形成されている。くびれ部１１Ｅは、筒状部１１Ａの底壁側の端部から上方に延出する形態で形成されている。くびれ部１１ＥにはＯリング４０が取り付けられており、これにより開口部１１３の内周面との間が液密にシールされている。フランジ部１１Ｆは、スピンドル１１の上端部に形成されている。フランジ部１１Ｆは、くびれ部１１Ｅの外径よりも大きい外径で形成されており、くびれ部１１Ｅに嵌め込まれたＯリング４０の抜け止めとして作用するとともに、圧抜き機構付き栓１が開口部１１３に取り付けられた状態において、開口部１１３の上端部の内壁に嵌め込まれる。
【００２９】
また、スピンドル１１には連通孔１１Ｇが形成されている。連通孔１１Ｇは、スピンドル１１の中心軸に沿って、筒状部１１Ａの底壁下面からフランジ部１１Ｆの上面まで貫通して形成されている。また、連通孔１１Ｇの下端側となる筒状部１１Ａの底壁下面には、テーパ状に下方に突出した突出部１１Ｈが形成されている。この突出部１１Ｈは、弁体２０の閉弁時に弁体２０が当接して連通孔１１Ｇを閉鎖する弁座とされている。
【００３０】
スピンドル受１２は黄銅（Ｃ３６０４ＢＤ）製である。図７及び図８に示すように、スピンドル受１２は、上側が開口する有底の円筒形状をなしている。栓本体１０は、このようなスピンドル受１２とスピンドル１１とを嵌め合わせることにより、その内側に弁体２０を収納する空間１０Ａを形成している。スピンドル受１２の周壁には、スピンドル１１と嵌め合わされた際に、スピンドル１１の係止部１１Ｃが係止される被係止部１２Ａ、スピンドル１１の係合部１１Ｄが係合される被係合部１２Ｂが設けられている。
【００３１】
また、スピンドル受１２の底壁には、圧縮コイルばね３０のばね座となる凹部１２Ｃと、底壁を上下に貫通する連通孔１２Ｄと、が形成されている。連通孔１２Ｄは、中心軸周りに複数（図４中、３つ）形成されており、スピンドル１１とともに形成する栓本体１０の内部の空間１０Ａと外部の空間とを連通している。なお、複数の連通孔１２Ｄのそれぞれは、スピンドル１１に形成された連通孔１１Ｇよりも大きい内径で形成されている。また、連通孔１２Ｄは、圧抜き機構付き栓１の水栓装置１００への取り付け時の工具掛けとしても使用される。更に、スピンドル受１２の外周面にはおねじ１２Ｅが形成されている。おねじ１２Ｅは、開口部１１３の内周面に形成されためねじ１１３Ａに螺合する。本実施例の栓本体１０は、おねじ１２Ｅがめねじ１１３Ａに螺合することにより、開口部１１３に着脱自在に取り付けられる。また、開口部１１３に取り付けられた状態の栓本体１０は、開口部１１３に埋没した形態とされる。
【００３２】
図７及び図８に示すように、弁体２０は、圧力パッキン２１及びパッキン受２２を有している。圧力パッキン２１はフッ素ゴム（ＦＫＭ）製である。圧力パッキン２１は、下方に突出する突起が形成された円柱形状をなしている。圧力パッキン２１は、その上面２１Ａが閉弁時に弁座としてのスピンドル１１の突出部１１Ｈに当接する。パッキン受２２はポリアセタール（ＰＯＭ）製である。パッキン受２２は下部が上部よりも縮径された段差状の柱状に形成されている。パッキン受２２には、上方に開口する形態の凹状の有底孔が形成されて圧力パッキン２１が嵌め込まれている。パッキン受２２は、上部の外周面が断面六角形状に形成されている。パッキン受２２の下部の外周面は断面円形状に形成されている。パッキン受２２は、断面円形をなす下部が圧縮コイルばね３０に挿入され、段差状に形成されている上部の下端に圧縮コイルばね３０の上端面が当接している。弁体２０は、圧縮コイルばね３０の弾性力を受けて上方に付勢され、弁座としての突出部１１Ｈに当接して連通孔１１Ｇを閉鎖している。
【００３３】
上述のように、弁体２０は、圧縮コイルばね３０により閉弁方向、すなわち、圧力パッキン２１の上面２１Ａがスピンドル１１の突出部１１Ｈに当接する方向に付勢力が付与された状態で栓本体１０内に収納されている。弁体２０は、給水流路Ｃ内の圧力が所定の圧力以下のときには、圧力パッキン２１の上面２１Ａが突出部１１Ｈに当接した状態である連通孔１１Ｇを閉鎖した状態を維持する。そして、弁体２０は、給水流路Ｃ内の圧力が所定の圧力を超えたときには、圧力パッキン２１の上面２１Ａが突出部１１Ｈから離間し、連通孔１１Ｇを開放する。本実施例の場合、上記所定の圧力を約３．０ＭＰａに設定している。この圧力は、圧縮コイルばね３０の弾性力と、連通孔１１Ｇの開口面積と、を調整して設定される。
【００３４】
次に、上記のように構成された実施例１の圧抜き機構付き栓１の作用について説明する。
この圧抜き機構付き栓１は、通常状態では、圧縮コイルばね３０による弁体２０を付勢する力が給水流路Ｃ内の圧力による力よりも大きく、弁体２０により連通孔１１Ｇを閉鎖した閉弁状態とされている。これにより、水栓本体１１０内の一次側流路である給水流路Ｃと外部との連通が遮断された状態とされる。一方、冬季の寒冷地等において水栓装置１００の上流側の給水配管からの凍結が発生するなどして給水流路Ｃ内の圧力上昇が生じ、給水流路Ｃ内の圧力による力が圧縮コイルばね３０による弁体２０を付勢する力よりも大きくなった場合には、開弁状態とされて給水流路Ｃ内の圧力が外部に逃がされる。すなわち、給水流路Ｃ内の圧力による力によって弁体２０が押し下げられ、連通孔１１Ｇと栓本体１０内の空間１０Ａとが連通し、スピンドル受１２の連通孔１２Ｄから外部に圧力を逃がす。換言すると、内圧の上昇によって弁体２０が自動的に開弁されることにより、給水流路Ｃ内の水が連通路としての連通孔１１Ｇ、空間１０Ａ、及び連通孔１２Ｄを通過して外部に排出される。これにより、内圧の上昇による水栓装置１００の破損が防止される。
【００３５】
また、水栓装置１００は、開口部１１３の外部側の開口を含む水栓本体１１０全体がカバー１２０によって覆われている。そして、この開口部１１３に埋没して取り付けられている圧抜き機構付き栓１を外部からは視認不能な状態としている。これにより、水栓装置１００の意匠性の向上が図られるとともに、圧抜き機構付き栓１を取り付けたことによる水栓装置１００の意匠性の低下の抑制が図られている。
【００３６】
また、連通孔１２Ｄから排出された水は、下部カバー部材１２２の水受部１２２Ａで受けられる。すなわち、圧抜き機構付き栓１は、下部カバー部材１２２の水受部１２２Ａの上方に位置する形態で、カバー１２０内に収容されており、排水の直接的な飛散が抑制されている。
【００３７】
以上のように、実施例１の圧抜き機構付き栓１は、給水管からの水が流通する一次側流路としての給水流路Ｃが形成された水栓本体１１０を備える水栓装置１００に設けられている。圧抜き機構付き栓１は、栓本体１０及び弁体２０を備えている。栓本体１０は、水栓本体１１０の内部の一次側流路としての給水流路Ｃに連通する形態で形成された開口部１１３に、着脱自在に取り付けられる。また、栓本体１０は、開口部１１３に取り付けられた状態で給水流路Ｃと水栓本体１１０の外部の空間とを連通する連通路としての連通孔１１Ｇ、空間１０Ａ、及び連通孔１２Ｄが形成されている。弁体２０は、連通路である連通孔１１Ｇを閉鎖する方向に付勢力が付与された状態で栓本体１０に収納されている。弁体２０は、給水流路Ｃ内の圧力が所定の圧力以下のときには連通路である連通孔１１Ｇを閉鎖した状態が維持され、給水流路Ｃ内の圧力が所定の圧力を超えたときには連通路である連通孔１１Ｇを開放する。
【００３８】
圧抜き機構付き栓１は、水栓本体１１０内部の給水流路Ｃが所定の圧力以下のときには連通路を閉鎖し、所定の圧力を超えたときには連通路を開放する弁体２０を備えている。これにより、内圧の上昇が生じた際には、自動的に給水流路Ｃ内の圧力を開放することができる。また、自動的に圧力を開放することができるので、給水配管側からの凍結が生じた場合等においては、手動操作による水抜き作業を行う必要がない。このため、水抜き作業の実施の有無に依らず、給水流路Ｃ内の圧力を確実に開放することができる。
【００３９】
したがって、実施例１の圧抜き機構付き栓１は、簡易な構成により、水栓装置１００の一次側流路としての給水流路Ｃ内の圧力を容易に開放することができる。
【００４０】
また、栓本体１０と、弁体２０とがユニット化されて、水栓本体１１０の開口部１１３に着脱自在に取り付けられている。このため、水栓装置１００側に開口部１１３を設け、この開口部１１３に圧抜き機構付き栓１を取り付けることで、圧抜き機構を有する水栓装置を容易に実現することができる。このため、水栓装置毎に圧抜き機構を設計して組み入れる必要がなく、圧抜き機構を有する水栓装置を低コストで実現することができる。
【００４１】
また、栓本体１０は、水栓本体１１０の開口部１１３に取り付けられた状態では開口部１１３に埋没している。このため、水栓装置１００の意匠に影響を与えることなく圧抜き機構付き栓１を取り付けることができる。
【００４２】
＜実施例２＞
次に、実施例２に係る圧抜き機構付き栓について説明する。実施例２の圧抜き機構付き栓２０１は、実施例１と同様の構成に加えて、栓本体が操作部を備えている点等において実施例１と相違する。なお、実施例１と同様の構成は同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００４３】
実施例２の圧抜き機構付き栓２０１は、図９及び図１０に示すように、実施例１と同様の構成であるが、栓本体２１０が操作部２１３を備えている。操作部２１３は、水栓本体１１０との間の止水を開放する操作を行うために設けられている。図９に示すように、操作部２１３は、水栓本体１１０の開口部１１３に取り付けられた状態で開口部１１３から外方に突出している。また、本実施例の圧抜き機構付き栓２０１は、開口部１１３に取り付けられた状態で、カバー１２０の下部カバー部材１２２に形成された貫通孔１２２Ｂを貫通して外方に突出している。すなわち、実施例２の圧抜き機構付き栓２０１は、下部カバー部材１２２の下面よりも下方に突出する形態で、開口部１１３に取り付けられる。
【００４４】
図１０に示すように、操作部２１３は、栓本体２１０のスピンドル受２１２の下端から下方に延びる形態で、スピンドル受２１２と一体的に形成されている。操作部２１３は、その外周面に平目ローレット（図示せず）が形成されている。操作部２１３は、水抜き作業を行う際には、このローレットが形成された外周面を指先でつままれて手回し操作される。操作部２１３には、凹部１２Ｃからスピンドル受２１２の底壁及び操作部２１３を貫通して操作部２１３の下面に開口する連通孔２１２Ｄが形成されている。この連通孔２１２Ｄは、実施例１における各連通孔１２Ｄの内径よりも大きい内径で、栓本体２１０の中心軸に沿って１つ形成されている。
【００４５】
また、本実施例において、圧抜き機構付き栓２０１は、図９及び図１０に示すように、ソケット２０２を介して水栓本体１１０の開口部１１３に取り付けられている。ソケット２０２は、その中心軸に沿って貫通する貫通孔２０２Ａが形成された筒状に形成されている。ソケット２０２は、上部外周面におねじ部２０２Ｂが形成されており、下部内周面にめねじ部２０２Ｃが形成されている。おねじ部２０２Ｂは、スピンドル受２１２の外周面に形成されたおねじ１２Ｅと同径、同ピッチのねじであり、開口部１１３のめねじ１１３Ａに螺合する。また、めねじ部２０２Ｃは、開口部１１３のめねじ１１３Ａと同径、同ピッチのねじであり、スピンドル受２１２のおねじ１２Ｅが螺合する。このようにして圧抜き機構付き栓２０１をソケット２０２に螺合するとともに、ソケット２０２を開口部１１３に螺合することにより、圧抜き機構付き栓２０１の外周面とソケット２０２の内周面との間はＯリング４０によって液密にシールされ、ソケット２０２の外周面と開口部１１３の内周面との間は、ソケット２０２に取着されたシール部材２０３によって液密にシールされる。
【００４６】
このようなソケット２０２を介して圧抜き機構付き栓２０１を水栓本体１１０に取り付ける場合には、ユニット化された圧抜き機構付き栓２０１自体の大きさは変更することなく、ソケット２０２の大きさを変更することで、操作部２１３の水栓本体１１０からの突出量を自在に変更することができる。
【００４７】
また、手動操作による水抜き作業を行う場合には、操作部２１３をつまんで、おねじ１２Ｅとめねじ部２０２Ｃとの螺合を緩める方向に圧抜き機構付き栓２０１を回転させる。これにより、Ｏリング４０によるシールが解除され、栓本体２１０の外周面とソケット２０２の内周面を伝って水抜きされる。
【００４８】
以上より、実施例２の圧抜き機構付き栓２０１もまた、実施例１と同様に、簡易な構成により、水栓装置１００の一次側流路としての給水流路Ｃ内の圧力を容易に開放することができる。
【００４９】
また、栓本体２１０と、弁体２０とがユニット化されて、水栓本体１１０の開口部１１３に着脱自在に取り付けられている。このため、水栓装置１００側に開口部１１３を設け、この開口部１１３に圧抜き機構付き栓１を取り付けることで、圧抜き機構を有する水栓装置を容易に実現することができる。このため、水栓装置毎に圧抜き機構を設計して組み入れる必要がなく、圧抜き機構を有する水栓装置を低コストで実現することができる。
【００５０】
また、栓本体２１０は、水栓本体１１０の開口部１１３に取り付けられた状態で開口部１１３から外方に突出しており、水栓本体１１０との間の止水を開放する操作を行うための操作部２１３を有している。この場合、従来と同様の手動操作による水抜き作業を行うこともできるので、水栓装置１００の給水流路Ｃ内の圧力を確実に開放することができる。
【００５１】
また、実施例２の圧抜き機構付き栓２０１は、ソケット２０２を介して開口部１１３に取り付けられている。このため、圧抜き機構付き栓の構成は共通とし、ソケットの大きさや長さを変更することで、操作部２１３を所望の突出量で突出させて開口部１１３に取り付けることができる。また、ソケットを変更することにより、共通化された１種類の圧抜き機構付き栓２０１を種々の水栓装置に対応させて取り付けることができる。
【００５２】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１及び２に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１及び２では、弁体が圧縮コイルばねにより付勢されている形態を例示したが、他の付勢手段により付勢される形態であってもよい。
（２）実施例１及び２では、水栓本体の開口部に螺合により取り付ける形態を例示したが、他の係合形態によるものであってもよい。
（３）実施例１では、栓本体を開口部に埋没させる形態を例示したが、これは必須ではない。栓本体は、開口部に取り付けられた状態において開口部から外方に突出した形態であってもよい。また、水栓本体を覆うカバーが備えられている場合には、栓本体は、開口部及びカバーから外方に突出した形態であってもよい。
（４）実施例２では、圧抜き機構付き栓がソケットを介して水栓本体の開口部に取り付けられる形態を例示したが、これは必須ではなく、実施例１と同様に、ソケットを介さず、開口部に直接的に取り付けられていてもよい。
（５）実施例１及び２では、圧抜き機構付き栓が取り付けられる水栓装置において、水栓本体を覆うカバーが備えられている形態を例示したが、本発明に係る圧抜き機構付き栓は、カバーのそなえられていない水栓装置に適用されてもよい。また、水栓装置にカバーが備えられている場合、その構成等は特に限定されない。
（６）実施例１及び２では、各部材を特定の材質で形成する形態を例示したが、それらの材質は特に限定されない。
【符号の説明】
【００５３】
１，２０１…圧抜き機構付き栓
１０，２１０…栓本体
２０…弁体
１００…水栓装置
１１０…水栓本体
１１３…開口部
２１３…操作部
Ｃ…給水流路（一次側流路）
【図１】
2020023823.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2020023823.tif 000006
【図５】
2020023823.tif 000007
【図６】
2020023823.tif 000008
【図７】
2020023823.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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