(57)【要約】      （修正有）【課題】ティシュペーパーが包装フィルム内に落ち込み難く、さらに、引き出し時に持ち上がり難いフィルム包装ティシュー製品を提供する。【解決手段】フィルム包装ティシュー１の包装フィルム４に対して取り付け可能でありかつ取り付けた状態を維持可能な一対の付着体からなるアタッチメントを有し、前記フィルム包装ティシュー１は、天面に長手方向に沿って包直線状又は細長環状の取出口形成用のミシン目６を有し、かつ、平面視において前記直線状のミシン目の６中央又は細長環状のミシン目で囲まれる範囲の中央Ｏを対称の中心として点対称となる二点に、前記アタッチメントの取付位置を示す、天面外面側から視認可能な目印部７を有し、かつ、この目印部７の長手方向位置が、フィルム包装ティシュー１の長手方向中央とミシン目６の長手方向端との間にある、ことを特徴とするフィルム包装ティシュー製品である。【選択図】図１
2020059530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が、フィルム包装されている、一つ又は複数のフィルム包装ティシューと、
フィルム包装ティシューの包装フィルムに対して取り付け可能でありかつ取り付けた状態を維持可能な一対の付着体からなるアタッチメントと、を有し、
前記フィルム包装ティシューは、天面に長手方向に沿って直線状又は細長環状の取出口形成用のミシン目を有し、かつ、平面視において前記直線状のミシン目の中央又は細長環状のミシン目で囲まれる範囲の中央を対称の中心として点対称となる二点に、前記アタッチメントの取付位置を示す、天面外面側から視認可能な目印部を有し、
かつ、この目印部の長手方向位置が、フィルム包装ティシューの長手方向中央とミシン目の長手方向端との間にある、
ことを特徴とするフィルム包装ティシュー製品。
【請求項２】
包装フィルムのソフトネスが５０ｃＮ／１００ｍｍ以下であり、かつ、付着体の質量が１０〜５０ｇである請求項１記載のフィルム包装ティシュー製品。
【請求項３】
前記付着体が包装フィルムに対して着脱自在とされているものである請求項１又は２記載のフィルム包装ティシュー製品。
【請求項４】
前記付着体は、粘着部を有し、この粘着部を介して包装フィルムに取り付け可能とされている、請求項１〜３の何れか１項に記載のフィルム包装ティシュー製品。
【請求項５】
前記付着体は、各々が着脱可能自在な一対の磁石であり、前記包装フィルムを内外から挟むことによって包装フィルムに取り付け可能とされているものである、請求項１〜３の何れか１項に記載のフィルム包装ティシュー製品。
【請求項６】
樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が、フィルム包装され、天面に長手方向に沿って直線状又は細長環状の取出口形成用のミシン目を有するフィルム包装ティシューに対して取り付けるフィルム包装ティシュー用アタッチメントであって、
フィルム包装ティシューの包装フィルムに対して取り付け可能でありかつ取り付けた状態を維持可能な一対の付着体であることを特徴とするフィルム包装ティシュー用アタッチメント。
【請求項７】
前記付着体は、包装フィルムに対して着脱自在である請求項６記載のフィルム包装ティシュー用アタッチメント。
【請求項８】
前記付着体は、粘着部を有し、この粘着部を介して包装フィルムに取り付け可能とされている、請求項６又は７記載のフィルム包装ティシュー用アタッチメント。
【請求項９】
前記付着体は、各々が着脱可能自在な一対の磁石であり、前記包装フィルムを内外から挟むことによって包装フィルムに取り付け可能とされているものである、請求項６又は７に記載のフィルム包装ティシュー用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム包装ティシューとこのフィルム包装ティシューに用いられるアタッチメントとを有するフィルム包装ティシュー製品、及び、そのフィルム包装ティシュー用アタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
ティシュペーパーの製品形態は、カートンと称される紙製の収納箱にティシュペーパーを収納した紙箱包装形態が主流であるが、ティシュペーパーを樹脂製のフィルムで包装したフィルム包装形態の製品も普及しつつある。このフィルム包装形態の製品は、フィルム包装ティシューとも称され、収納箱を要さないためコンパクト化しやすい、軽量で持ち運び性に優れる、使用後の廃棄物が少なく環境面で優れる、低価格化しやすいというメリットがあるとされる。
【０００３】
このようなフィルム包装ティシューは、一般には、包装フィルムの天面長手方向に沿って直線状又は細長環状のミシン目が施され、このミシン目を裂開することで直線スリット状又は細長環状のティシュペーパーの取出口が形成される。また、このような取出口であるとともに、内包された束がポップアップ式のものとなされ、前記取出口から一枚ずつティシュペーパーを取り出せるようになっている。
【０００４】
しかしながら、このようなフィルム包装ティシューでは、ティシュペーパーを引き出す際に取出口の縁による拘束が少なく、引き出し性には優れるが、ティシュペーパーの使用が進み束を構成するティシュペーパーの枚数が少なくなると、包装フィルムの天面部分と束上面との間に空間が形成され、ティシュペーパーが取出口から内部に落ち込んでしまうという問題がある。
【０００５】
このティシュペーパーの落ち込みを防止する方法として、長手方向のミシン目の長さを短くして、取出口の長手方向幅を短くすることでティシュペーパーの両端部を支持しやすくする技術があるが、この技術では使用が進み束を構成するティシュペーパーの枚数が少なくなると、自重が軽量になるために、ティシュペーパーを引き出す際に包装フィルムごと持ち上がってしまい引き出し性が悪化する。
【０００６】
他方で、このような包装フィルムの天面部分と束上面との間に空間を消失させるべく、直線スリット状の開口の幅方向中央部にシート状の重り片を熱融着したものが知られるが、製造が煩雑なうえ製造コストも高くなるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−５１６１３号
【特許文献２】特開２０１７−１７８３３０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明の主たる課題は、上記の問題点に鑑みて、特に使用が進み束を構成するティシュペーパーの枚数が少なくなった際にも、ティシュペーパーが包装フィルム内に落ち込み難く、さらに、引き出し時に持ち上がり難いフィルム包装ティシュー製品及び、使用が進み束を構成するティシュペーパーの枚数が少なくなった際にティシュペーパーを包装フィルム内に落ち込み難くし、さらに、引き出し時に持ち上がり難くするフィルム包装ティシュー用アタッチメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため手段は次のとおりである。
【００１０】
第一の手段は、
樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が、フィルム包装されている、一つ又は複数のフィルム包装ティシューと、
フィルム包装ティシューの包装フィルムに対して取り付け可能でありかつ取り付けた状態を維持可能な一対の付着体からなるアタッチメントと、を有し、
前記フィルム包装ティシューは、天面に長手方向に沿って直線状又は細長環状の取出口形成用のミシン目を有し、かつ、平面視において前記直線状のミシン目の中央又は細長環状のミシン目で囲まれる範囲の中央を対称の中心として点対称となる二点に、前記アタッチメントの取付位置を示す、天面外面側から視認可能な目印部を有し、
かつ、この目印部の長手方向位置が、フィルム包装ティシューの長手方向中央とミシン目の長手方向端との間にある、
ことを特徴とするフィルム包装ティシュー製品である。
【００１１】
第二の手段は、
包装フィルムのソフトネスが５０ｃＮ／１００ｍｍ以下であり、かつ、付着体の質量が１０〜５０ｇである上記第一の手段のフィルム包装ティシュー製品である。
【００１２】
第三の手段は、
前記付着体が包装フィルムに対して着脱自在とされているものである上記第一又は第二の手段のフィルム包装ティシュー製品である。
【００１３】
第四の手段は、
前記付着体は、粘着部を有し、この粘着部を介して包装フィルムに取り付け可能とされている、上記第一〜第三の手段のフィルム包装ティシュー製品である。
【００１４】
第五の手段は、
前記付着体は、各々が着脱可能自在な一対の磁石であり、前記包装フィルムを内外から挟むことによって包装フィルムに取り付け可能とされているものである、上記第一〜第三の手段のフィルム包装ティシュー製品である。
【００１５】
第六の手段は、
樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が、フィルム包装され、天面に長手方向に沿って直線状又は細長環状の取出口形成用のミシン目を有するフィルム包装ティシューに対して取り付けるフィルム包装ティシュー用アタッチメントであって、
フィルム包装ティシューの包装フィルムに対して取り付け可能でありかつ取り付けた状態を維持可能な一対の付着体であることを特徴とするフィルム包装ティシュー用アタッチメントである。
【００１６】
第七の手段は、
前記付着体は、包装フィルムに対して着脱自在である上記第六の手段のフィルム包装ティシュー用アタッチメントである。
【００１７】
第八の手段は、
前記付着体は、粘着部を有し、この粘着部を介して包装フィルムに取り付け可能とされている、上記第六又は第七手段のフィルム包装ティシュー用アタッチメントである。
【００１８】
第九の手段は、
前記付着体は、各々が着脱可能自在な一対の磁石であり、前記包装フィルムを内外から挟むことによって包装フィルムに取り付け可能とされているものである、上記第六又は第七の手段のフィルム包装ティシュー用アタッチメントである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、使用が進み束を構成するティシュペーパーの枚数が少なくなった際にも、ティシュペーパーが包装フィルム内に落ち込み難く、さらに、引き出し時に持ち上がり難いフィルム包装ティシュー製品及び、使用が進み束を構成するティシュペーパーの枚数が少なくなった際にティシュペーパーを包装フィルム内に落ち込み難くし、さらに、引き出し時に持ち上がり難くするフィルム包装ティシュー用アタッチメントが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るフィルム包装ティシューの斜視図である。
【図２】本発明に係るティシュペーパー束を説明するための斜視図である。
【図３】本発明に係るフィルム包装ティシューの平面図である。
【図４】本発明に係る他のフィルム包装ティシューの平面図である。
【図５】本発明に係るフィルム包装ティシュー用アタッチメントに係る付着体の平面（Ａ）と側面（Ｂ）を示す図である。
【図６】本発明に係るフィルム包装ティシュー用アタッチメントを取り付けた使用態様を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図１〜図６を参照しながら説明する。
【００２２】
本発明に係るフィルム包装ティシュー製品は、樹脂製の包装フィルム４により、ポップアップ式のティシュペーパーの束３が、フィルム包装されている、一つ又は複数のフィルム包装ティシュー１と、フィルム包装ティシュー１の包装フィルム４に対して取り付け可能でありかつ取り付けた状態を維持可能な一対の付着体５０，５０からなるアタッチメント５と、を有している。なお、フィルム包装ティシュー用アタッチメント５の説明は、フィルム包装ティシュー製品の説明中に行う。
【００２３】
本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、複数組のティシュペーパー２を折り畳み重ねてなるティシュペーパー束３が柔軟性のある樹脂製の包装フィルム４によって包装されているものである。
【００２４】
本発明に係るフィルム包装ティシュー１において内包されているティシュペーパー束３は、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、上方に引きずられて持ち上げられるポップアップ式のティシュペーパー束３である。このティシュペーパー束３は、マルチスタンド式、ロータリー式の既知のインターフォルダにより製造することができる。なお、ティシュペーパー２の束３を構成する個々のティシュペーパー２は、クレープを有する２枚〜３枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有するものである。また、このティシュペーパー２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。
【００２５】
他方、この本発明に係るティシュペーパー束３は、各ティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ぶ一対の長手側面３Ｂと、折り返し縁２Ｃが並ばない一対の短手側面３Ａとを有し、さらに短手側面３Ａと長手側面３Ｂとに連接する一対の平面（上下面）３Ｃを有する略直方体形状をなしている。
【００２６】
本発明に係るフィルム包装ティシュー１の包装形態は、既知の包装種から選択される。例えば、三方閉じ包装、四方閉じ包装、ガセット包装、ピロー包装、キャラメル包装が例示できる。ガセット包装、ピロー包装が適し、特に、図示のガセット付きピロー包装である。特に、本発明の効果が顕著となるのは、ティシュペーパー束３におけるティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面する位置に、包装フィルムの重ね合わせ部分が熱融着されてなる熱融着部３０が位置するガセット付きピロー包装である。
【００２７】
本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、包装フィルム４の束３の最上位のティシュペーパー２に対面する位置に取出口形成用のミシン目６が形成されている。このミシン目６は、束３を構成するティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが延在する方向に沿う方向である天面長手方向に沿って直線状又は細長環状をなしており、ミシン目６の裂開によってフィルム包装ティシュー１が開封されるとともに、取出口６０が形成される。本発明に係るフィルム包装ティシュー１では、ティシュペーパー束３がポップアップ式であるため、取出口６０の形成により束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が取出口６０より露出される方向に引き出されるものとなる。
【００２８】
ここで、本発明に係るミシン目６の長手方向長さＬ２は、束３の長手方向長さＬ１の８０％〜１２０％とするのが望ましい。より好適には、９０％〜１１０％となるのが望ましい。束３の長手方向長さＬ１に対するミシン目６の長手方向長さＬ２が８０％未満であると、本発明に係るアタッチメント５の効果が発現し難くなる。
【００２９】
ここで、本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、図３及び図４に示すように、平面視において前記直線状のミシン目の中央又は細長環状のミシン目で囲まれる範囲の中央を対称の中心Ｏとして点対称となる二点に、前記アタッチメント５の取付位置を示す、天面外面側から視認可能な目印部７，７を有している。なお、細長環状のミシン目で囲まれる範囲の中央とは、前記範囲における長手方向の中央と幅方向の中央の交差点でよい。目印部７，７の形成は、印刷や粘着シート等のシート状の別材の貼付などにより行うことができる。印刷により形成するのが望ましい。目印部７，７の形状は特に限定されない。図示例では円形形状としているが、矢印マーク、四角などの幾何学的な形状でよい。
【００３０】
さらに、この目印部７，７は、その長手方向位置が、フィルム包装ティシュー１の長手方向中央Ｌ３とミシン目６の長手方向端Ｐ，Ｐとの間にある。ミシン目６の長手方向端Ｐ，Ｐより、ピロー包装の融着部３０等のフィルム包装ティシューの長手方向縁に近い側にあるとアタッチメント５の効果が発現しがたい。また、アタッチメント５は天底方向において束３の上に位置する部分に形成する。
【００３１】
目印部７，７の長手方向位置は、好適には、フィルム包装ティシュー１の長手方向中央Ｐ２とミシン目６の長手方向端縁Ｐとの間の範囲を長手方向に直交する方向に三等分した各範囲のうち中央に位置する範囲内（図中Ｚで示す）である。この範囲にアタッチメント５が取り付けられるとアタッチメントの効果がより発現する。束短手方向における目印部７，７とミシン目６との間の距離Ｌ５は、必ずしも限定されないが、目印部７，７を目印としてアタッチメント５を、フィルム包装ティシュー１に取り付けた際に、アタッチメント５が取出口６０の縁に掛からないように適宜に離間させた位置を選択する。
【００３２】
他方、本発明に係るアタッチメント５は、フィルム包装ティシュー１の包装フィルム４に対して取り付け可能でありかつ取り付けた状態を維持可能な付着体５０，５０、一対で構成される。アタッチメント５は、付着体５０，５０を各々、前記フィルム包装ティシュー１の上記目印部位置に取り付けることで、取り付け部分の質量を局所的に増加させて当該部分を浮きがたく下方に沈みやいようにする。付着体５０，５０の具体的な質量については、限定されないが、過度に重いと束３からのティシュペーパー２の引き出し性を悪化させるので、７０ｇ以下程度とするのが望ましい。フィルム包装ティシュー１によく用いられるソフトネスが５０ｃＮ／１００ｍｍ以下の包装フィルム４であれば、特に、付着体の質量は１０〜５０ｇとするのが望ましい。なお、ここでのソフトネスはＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従って測定した値である。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとして測定する。
【００３３】
付着体５０，５０の構造例としては、特に図５に示すように、プラスチック製、金属性、木製等の平板形状のおもり部分５１の一方面に粘着剤を付与するなどして粘着層５２を形成したものが挙げられる。粘着層５２を介して包装フィルム４の目印部位置の上やその裏面（包装フィルム内面側）に取り付けられる。粘着層５２を形成するための粘着剤は、特に限定されるものではなく、包装フィルム４を構成する樹脂製フィルムに対して粘着性を示すものであればよい。図５に示す形態では、粘着層５２を被覆及び保護する剥離紙５３が設けられており、使用時にこの剥離紙５３を剥離して粘着層５２を露出させて上記の目印部位置に取り付ける。剥離紙５３も公知のものが使用できる。
【００３４】
付着体５０，５０の形状は、必ずしも限定されないが、ティシュペーパー２の取出口近傍に設けられることから引き出し時に邪魔にならない、突起等がない平板形状が望ましい。また、平面視における面積も特に限定されないが、過度に広範な面積であると包装フィルムの天面部分の柔軟性が無くなる範囲が広範になり、引き出し性を悪化させるおそれがあるので、３〜４５ｃｍ2とするのが望ましい。
【００３５】
他方で、付着体５０，５０は、包装フィルム４に対して着脱自在とされているのが望ましい。一つのフィルム包装ティシュー１を使用し終わった後にとり外して、新に使用する他のフィルム包装ティシュー１に取り付けて使用することができる。フィルム包装ティシュー１は、一般に複数個を纏めてパッケージングされているため、このように付着体５０，５０が着脱自在であれば、全てのフィルム包装ティシューと組みにする必要がなくなる。
【００３６】
付着体５０，５０を包装フィルム４に対して着脱自在とする手段は特に限定されない。例えば、包装フィルム４に対して、再剥離及び再接着性を示す公知の粘着剤によって粘着層５２を形成すればよい。特には、付着体５０，５０を、各々が着脱可能自在な一対の磁石で構成し、前記包装フィルム４を内外から挟むことによって包装フィルム４に取り付け可能としたものにすれば、容易に着脱自在にすることができる。
【００３７】
本発明に係るフィルム包装ティシュー製品では、図６に示すように、上述のとおりフィルム包装ティシュー１の天面の特定位置に目印部７，７があり、アタッチメント５（付着体５０，５０）を、その目印部位置に取り付ける。そして、その目印部７，７の位置が、直線状のミシン目６の中央又は細長環状のミシン目６で囲まれる範囲の中央を対称の中心Ｏとして点対称となる二点であって、かつ、目印部７，７の長手方向位置が、フィルム包装ティシュー１の長手方向中央とミシン目７の長手方向端Ｐとの間にあるため、フィルム包装ティシュー１に対してアタッチメント５が取り付けられると、ティシュペーパー２を取り出した際に、取出口６０の一対の長手縁の中央より一方側Ｐ３が浮き上がってティシュペーパーを支持し、付着体５０（アタッチメント）が装着されている他方側Ｐ４が、沈み込んで束３を抑えるとともに、束３と包装フィルム４の天面側との間の空間を消失させる。そして、取出口６０の一対の長手縁において、浮き上がる部分Ｐ３と沈みこむ部分Ｐ４の位置が点対称位置となるため、引き出されたティシュペーパー２が効果的に支持されて引き出しやすくなるとともに、包装フィルム４内に落ち込みがたくなる。
【００３８】
ここで、本発明に係る包装フィルム４を構成する具体的な柔軟性のある樹脂製のフィルム材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。フィルム材の厚さは２０〜６０μｍであるのが望ましい。ティシュペーパーを案内する剛性を確保しやすい。前記厚みが２０μｍ未満であると、使用時に簡単に破れてしまうという問題があり、前記厚みが６０μｍ以上であると、フィルムが硬質となり、使用性が悪化する。なお、フィルム材の厚さの測定方法は、標準状態において、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ−１Ａ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した値とする。具体的な測定の手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。
【００３９】
また、本発明に係るフィルム包装ティシュー１におけるティシュペーパー束３及びティシュペーパー２の物性は次のものであるのが望ましい。取出口６０から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態となりやすい。
【００４０】
ティシュペーパー束３を構成するティシュペーパー２のプライ数及び組数は、２プライ（２枚重ね）を１組として１００〜２２０組であるのが望ましい。また、ティシュペーパー束３の形状としては、高さが３０〜６０ｍｍ、長手方向長さが、１５５〜２３０ｍｍ、短手方向長さが、１００〜１３０ｍｍであるのが望ましい。ティシュペーパー製品として十分に必要な組数とすることができるとともに、ティシュペーパー２として使用するに十分な大きさ及び組数とすることができ、また、使用によって束を構成する組数が少なくなってもティシュペーパー２の自立性が低下しがたい。
【００４１】
なお、フィルム包装ティシュー１の外寸形状は、ティシュペーパー束３の大きさをほぼ同等となる。これは、フィルム包装ティシュー１では、包装フィルム４と束３との間に余裕があると輸送時に束３が崩れてしまうため、製品上、余裕なく包装するのが一般的である。本発明に係るフィルム包装ティシュー製品は、上記例示の大きさの束３を包装したものにおいて十分に効果を発現する。
【００４２】
また、ティシュペーパー束３は、ロータリー式のインターフォルダで製造したものであるのが望ましい。ロータリー式のインターフォルダで束を製造すると、その束は、ティシュペーパーのＭＤ方向と、束の短手方向とが一致したものとなる。すなわち、取出口６０から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態となると紙力の高いＭＤ方向が上下方向となるため、ティシュペーパーの一部が自立した状態が維持されやすくなる。
【００４３】
また、本発明に係るティシュペーパー２は、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプであってもよいが、本発明は特に保湿剤などが塗布されていない非保湿の汎用タイプのティシュペーパー２のほうが自立性が高くなりやすく望ましい。
【００４４】
ティシュペーパー２の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの坪量は、１０.０〜１３．０ｇ／ｍ2であるのが望ましい。ここでの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の測定方法による。ティシュペーパーとしての使用感の観点から、ティシュペーパー一組の具体的な紙厚は８０〜２２０μｍの範囲であるのが望ましい。
【００４５】
紙厚の測定方法は、ティシュペーパーをＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した値とする。具体的な測定の手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。上記の坪量及び紙厚の範囲であれば、取出口から露出するティシュペーパーが起立状態になりやすい。
【００４６】
ティシュペーパー２の紙力は、ＭＤ方向の乾燥紙力強度が２００〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向の乾燥紙力強度が７０〜２００ｃＮ／２５ｍｍであるのが望ましい。なお、紙力は、抄紙時における紙力剤の添加など抄紙原料を調整することで達成できる。また、ティシュペーパーのＭＤ方向の伸び率（引張破断伸び率）が５〜１５％であるのが望ましい。この紙力の範囲であれば、アタッチメントを取り付けてもティシュペーパー引き出し時に破れるおそれがない。
【００４７】
また、ティシュペーパー２は、ソフトネスが０．９０〜１．３０ｃＮ／１００ｍｍであるのが望ましい。ソフトネスは、柔らかさの指標の一つである。本発明に係るソフトネスはＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従って測定する。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとして測定する。測定は、１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表す。このソフトネスの範囲であれば、ティシュペーパーが案内縁部によって案内されやすい。
【００４８】
ティシュペーパー２は、ＭＭＤが７．５〜９．０であるのが望ましい。ＭＭＤは滑らかさの指標である。ＭＭＤが上記範囲であると包装フィルムとの滑り性が適度となり、このソフトネスの範囲であれば、ティシュペーパーがスムーズに引き出されやすい。なお、ＭＭＤは、カトーテック株式会社製の摩擦感テスター  ＫＥＳ−ＳＥ、ＫＥＳ−ＳＥＳＲＵ及びこれらの相当機を用いて測定される値である。ＭＭＤは、ＭＩＵ（平均摩擦係数）からどれだけ変動があるかという変動の度合いであり、数値が小さいほど滑らかとされる。本発明に係る測定条件は、摩擦子の接触面を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。測定は、１０回測定し、その平均値をＭＭＤとする。なお、摩擦子は、標準付属のピアノワイヤセンサーを用いる。このピアノワイヤセンサーは、直径０．５ｍｍのピアノ線を２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有するものである。接触面には、先端が２０本のピアノ線（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。
【００４９】
なお、ティシュペーパー２を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜６０：４０がよい。
【実施例】
【００５０】
次いで、本発明に係る目印部を有し当該位置にアタッチメントを取り付けたフィルム包装ティシュー（実施例１及び実施例２）と、目印部を有さずアタッチメントをとりつけていないフィルム包装ティシュー（比較例１及び比較例２）と、特許文献２に開示される冶具を用いたフィルム包装ティシュー（比較例３）において、内包される束から全１５０組を引き出した際におけるティシュペーパーの落ち込み回数、引き出し時に包装フィルムごと持ち上がってしまった回数、及びティシュペーパーを引き出す際に必要な力を測定した。実施例および比較例に使用したフィルム包装ティシューは坪量が１１．５ｇ／ｍ2、シート寸法が縦×横＝２０５×１９５ｍｍ、フィルム包装ティシュー状態の寸法が幅×奥行×高さ＝２００×１１０×４０ｍｍである。なお、実施例１及び比較例１は、ミシン目を直線状としてこれを裂開して形成される取出口を有するものであり、実施例２及び比較例２は、細長環状のミシン目としてこれを裂開して形成される取出口を有するものである。結果は、下記表１のとおりである。なお、各例におけるティシュペーパー、束、フィルムの種類、物性は同様のものを用いた。実施例１と比較例１におけるミシン目長さ、実施例２と比較例２における取出口形状は同じようにした。
【００５１】
包装フィルムのソフトネスは２８．３ｃＮ／１００ｍｍであり、付着体の形状は、平面視長方形の薄板状であり、重さは２０ｇ／個とした。付着体の取り付け位置は、ミシン目の長手方向端から中央側に１／４の位置であって、ミシン目縁から１０ｍｍ離れた位置とした。ミシン目の長手方向長さは、束の長手方向の９０％とした。ティシュペーパーを引き出す際の力は、フィルム包装ティシューを平坦な載置面上に置き、取出口から1組目のティシュペーパーを半分程度引出し、その先端の長手方向の中央部分を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ−１７」）で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２−２０）のフックを通し、０．４〜０．６秒の時間をかけて一定速度で、天面に対して垂直方向にティシュペーパーを引き出し測定した。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
本発明に係る実施例は、比較例に比して、落ち込みが回数は０で、包装フィルムごと持ち上がる回数も各段に少ない。特許文献２に示される従来冶具を用いた比較例３と比較しても優れた結果が確認された。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・フィルム包装ティシュー、２…ティシュペーパー、３…ティシュペーパー束、２Ａ…折り返した内側、２Ｂ…折り返した片、２Ｃ…折り返し縁、３Ａ…短手側面、３Ｂ…長手側面、３Ｃ…平面（上下面）、４…包装フィルム、５…アタッチメント、５０…付着体、６…取出口形成用のミシン目、６０…取出口、Ｏ…対称の中心、７…目印部、５１…おもり部分、５２…粘着層、５３…剥離紙、３０…熱融着部、３ｘ…束の短手方向、３ｙ…束の長手方向、Ｌ１…束の長手方向長さ、Ｌ２…ミシン目の長手方向長さ、Ｌ３…フィルム包装ティシューの長手方向長さ、Ｐ…ミシン目の長手方向端、Ｌ５…目印部とミシン目との間の距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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