(57)【要約】【課題】低トルクで攪拌動作が開始され、かつ、動作中はトナーを効率良く攪拌することが可能なトナー供給装置を提供する。【解決手段】トナーコンテナ３０のコンテナ体４０に内装された第１攪拌部材６０の構成要素である第１骨格体６１は、互いに所定距離だけ離間して筒心の延びる方向と平行に配置された一対の長尺架設板６１３と、一対の長尺架設板６１３間に架け渡される互いに反対方向へ膨出した複数の円弧状アーチ片６４とを備えている。第１フィルム部材６２は、第１骨格体６１の回転方向と反対方向に延びるように当該第１骨格体６１に取り付けられている。かかる第１フィルム部材６２は、第１骨格体６１の後方半分の位置に対応した幅広フィルム６２１と、前方半分の位置に対応した幅狭フィルム６２２とからなっている。幅狭フィルム６２２には、第１骨格体６１の円弧状アーチ片６４を嵌め込ませ得る逃がし孔６２５が穿設されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に着脱可能に装着されるトナー供給装置であって、
トナーを収容するコンテナ体と、
前記コンテナ体の内部に配設され、前記トナーを攪拌するべく駆動回転する攪拌部材と、を備え、
前記攪拌部材は、筒状の周壁を有し筒心回りに回転する筒状部材と、前記筒状部材の周壁に取り付けられるフィルム部材とを含み、
前記筒状部材は、前記筒状の周壁の少なくとも一部が、複数の円弧状のアーチ片と、隣接するアーチ片間に設けられた開口部とで構成され、
前記フィルム部材は、該フィルム部材が前記筒状部材の周囲に沿った状態で前記アーチ片と対応する部分に、該アーチ片よりも幅の広い孔部を有することを特徴とするトナー供給装置。
【請求項２】
前記筒状部材が円筒形状を有し、
前記フィルム部材は、前記筒状部材の外周面に備えられた係合部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のトナー供給装置。
【請求項３】
前記筒状部材は、所定間隔を置いて前記筒心方向と平行に配置される一対の直板部と、前記一対の直板部間に架け渡される複数の半円状アーチ片とを含み、隣り合う前記アーチ片間の間隙が前記開口部とされ、
前記フィルム部材は、矩形状の部材からなり、その第１側辺の側が前記直板部の一方に取り付けられ、前記第１側辺と対向する第２側辺の側が、前記筒状部材の回転方向と反対方向に延在していることを特徴とする請求項２に記載のトナー供給装置。
【請求項４】
前記フィルム部材は、孔部を少なくとも２つ含み、
前記２つの孔部にアーチ片がそれぞれ嵌り込んだ状態に前記フィルム部材が変形したときに、当該アーチ片間に存在する前記開口部の少なくとも一部が、前記２つの孔部の間に存在する前記フィルム部材の部分で実質的に覆われることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のトナー供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを収容した状態で画像形成装置に着脱可能に装着されるトナー供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタや複写機等の画像形成装置内に具備された現像装置にトナーを供給するトナーコンテナ（トナー供給装置）が知られている。このトナーコンテナは、画像形成装置に対して着脱可能であり、内部のトナー量が不足すると、ユーザは当該トナーコンテナを画像形成装置から取り外し、十分な量のトナーが収容された新しいトナーコンテナと交換する。
【０００３】
ところで、トナーを収容した出荷前のトナーコンテナを長期間放置すると、トナーコンテナ内のトナーが当該トナー自身の重みにより圧縮されて締め固まる（固化する）ことがある。特に、トナーコンテナが縦置きされると、トナーコンテナ内のトナーが細長い容器内の片側に偏ってしまう。この状態で運搬等によりトナーコンテナに振動が与えられたりすると、トナーが非常に強固に締まってしまう。通常はトナーを解すべく、軸回りに駆動回転する攪拌部材をトナーコンテナ内に設けるのが一般的である。攪拌部材は、トナーを攪拌する攪拌部が回転軸の外周面から径方向に外方へ向かって突設された形態を有する。この攪拌部が回転軸回りに回転することで、固化したトナーは解され、攪拌される。
【０００４】
しかしながら、攪拌部材の始動時には、攪拌部が、固化したトナーを突き崩しながら回転軸回りに回転するため、攪拌部や回転軸に大きな負荷が加わる。これにより、攪拌動作を開始させるために必要なトルクが大きくなるという問題点が存在する  ため、トナーコンテナを画像形成装置に装着する前に、トナーコンテナに振動や衝撃を加えることが注意書きとして梱包箱や容器等に記載されているのが一般的であるが、注意書きとおりの操作が行われないで使用されることもある。
【０００５】
かかる問題点を解消するべく改良されたトナーコンテナとして特許文献１に記載のものが知られている。このトナーコンテナには、攪拌部材の始動時に、攪拌部材に過剰な負荷が加わった場合、一部の攪拌部材への駆動力の伝達を遮断することで攪拌部材を保護するように構成した保護機構が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２６５２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のトナーコンテナにあっては、当該トナーコンテナが画像形成装置に装着された直後の初期状態では、一部の攪拌部材だけしか攪拌動作を行わない。このため、トナーコンテナ内で固まっているトナーが完全に解されるまでトナーコンテナから充分なトナーが現像装置に供給されず、結果として画像形成装置が適正な画像形成処理を行い得なくなり、画像不良になるという問題点を有している。
【０００８】
本発明の目的は、トナーコンテナ内のトナーが固化した状態になっていても、攪拌部材を低いトルクで回転させ得るトナー供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一の局面に係るトナー供給装置は、画像形成装置に着脱可能に装着されるトナー供給装置であって、トナーを収容するコンテナ体と、前記コンテナ体の内部に配設され、前記トナーを攪拌するべく駆動回転する攪拌部材と、を備え、前記攪拌部材は、筒状の周壁を有し筒心回りに回転する筒状部材と、前記筒状部材の周壁に取り付けられるフィルム部材とを含み、前記筒状部材は、前記筒状の周壁の少なくとも一部が、複数の円弧状のアーチ片と、隣接するアーチ片間に設けられた開口部とで構成され、前記フィルム部材は、該フィルム部材が前記筒状部材の周囲に沿った状態で前記アーチ片と対応する部分に、該アーチ片よりも幅の広い孔部を有することを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
この構成によれば、筒状部材は開口部を有しているので、トナーは該開口部を通して筒状部材の内外を自在に流通出来る。そしてフィルム部材には、筒状部材の周囲に沿った状態で前記アーチ片と対応する部分に、該アーチ片よりも幅の広い孔部が設けられているため、フィルム部材とアーチ片との間にトナーが挟み込まれることが無い。従って、フィルム部材の変形時に筒状部材の外周に倣い易くなり、筒状部材の回転トルクを小さくすることができる。また、孔部がアーチ片に嵌まり込む分だけフィルム部材の湾曲量を小さくすることができ、結果としてフィルム部材に無理な力が加わらなくなる。
【００１１】
上記構成において、前記筒状部材が円筒形状を有し、前記フィルム部材は、前記筒状部材の外周面に備えられた係合部に取り付けられていることが望ましい（請求項２）。
【００１２】
この構成によれば、筒状部材が円筒形状を有しているので、その回転トルクを一層小さくすることができる。また、フィルム部材の筒状部材への取り付けを容易に行うことができる。
【００１３】
この場合、前記筒状部材は、所定間隔を置いて前記筒心方向と平行に配置される一対の直板部と、前記一対の直板部間に架け渡される複数の半円状アーチ片とを含み、隣り合う前記アーチ片間の間隙が前記開口部とされ、前記フィルム部材は、矩形状の部材からなり、その第１側辺の側が前記直板部の一方に取り付けられ、前記第１側辺と対向する第２側辺の側が、前記筒状部材の回転方向と反対方向に延在していることが望ましい（請求項３）。
【００１４】
この構成によれば、筒状部材の回転時に、フィルム部材の孔部が自ずと半円状アーチ片に嵌り込むようにすることができる。
【００１５】
上記構成において、前記フィルム部材は、孔部を少なくとも２つ含み、前記２つの孔部にアーチ片がそれぞれ嵌り込んだ状態に前記フィルム部材が変形したときに、当該アーチ片間に存在する前記開口部の少なくとも一部が、前記２つの孔部の間に存在する前記フィルム部材の部分で実質的に覆われることが望ましい（請求項４）。
【００１６】
この構成によれば、フィルム部材が変形したときに、アーチ片間に存在する前記開口部を覆う状態で、フィルム部材が筒状部材の周囲に巻き付く態様となる。従って、トナーに対する攪拌部材の回転抵抗を低くすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るトナー供給装置によれば、トナーコンテナ内のトナーが固化した状態になっていても、攪拌部材を低いトルクで回転させることが可能となる。従って、当初からトナーを常に正常な状態で画像形成装置へ補給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るトナーコンテナが装着される画像形成装置の全体構成を示した正面視の断面図である。
【図２】トナーコンテナの分解斜視図である。
【図３】図２に示すトナーコンテナの組み立て斜視図である。
【図４】図３に示すトナーコンテナの断面図であり、（Ａ）は、ＩＶＡ−ＩＶＡ線断面図、（Ｂ）は、ＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図である。
【図５】第１骨格体に第１フィルム部材が装着される前の状態を示す斜視図である。
【図６】第１骨格体に第１フィルム部材が装着された状態を示す斜視図である。
【図７】第１骨格体に第１フィルム部材が巻き付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】第２骨格体に第２フィルム部材が装着される前の状態を示す斜視図である。
【図９】第２骨格体に第２フィルム部材が装着された状態を示す斜視図である。
【図１０】第２骨格体に第２フィルム部材が巻き付けられた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係るトナーコンテナが装着される画像形成装置１０の全体構成を示した正面視の断面図である。まず、図１を基に画像形成装置１０の全体構成について説明する。なお、図１においては、画像形成装置１０として複写機を例に挙げて示している。
【００２０】
画像形成装置１０は、装置本体１９と、原稿画像を読み取る原稿読取部１２とを含む。装置本体１９内には、画像形成部１１、露光装置１３、用紙搬送路１４、定着装置１６および用紙給送部１７が収容されている。また、画像形成部１１は、帯電ユニット１１１、その周面に静電潜像およびトナー像が形成される感光体ドラム１１２、現像装置１１３、クリーニング装置１１５および除電装置１１６を含む。
【００２１】
帯電ユニット１１１は、コピー動作が行われるに際し、図中の矢印方向（時計方向）に回転する感光体ドラム１１２の周面を一様に帯電する。感光体ドラム１１２の周面には、原稿読取部１２で読み取られた原稿画像データに基づく露光装置１３からのレーザビームの照射により、静電潜像が形成される。現像装置１１３は、かかる静電潜像の現像のため現像剤（以下、トナーという）を感光体ドラム１１２に供給し、トナー像を形成させる。この現像装置１１３へのトナーの供給は、本実施形態によるトナーコンテナ（トナー供給装置）３０から行われる。
【００２２】
用紙給送部１７は、多数枚の用紙Ｐを貯留する。用紙Ｐは、トナー像が形成された感光体ドラム１１２に向けて、用紙給送部１７から複数の搬送ローラ対１４１を備えた用紙搬送路１４を経由して画像形成部１１に搬送される。感光体ドラム１１２の周面に担持されたトナー像は、画像形成部１１において転写ベルト１５により用紙Ｐに転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは、感光体ドラム１１２から分離され、定着装置１６に搬送される。定着装置１６は、内部にハロゲンランプ等の加熱源が設けられた定着ローラ１６１と、周面が当該定着ローラ１６１の周面に押圧当接される加圧ローラ１６２とを備え、ここで用紙Ｐに加熱によるトナー像の定着処理が施される。
【００２３】
クリーニング装置１１５は、転写処理後の感光体ドラム１１２の周面に残留しているトナーを掻き落し、清浄化する。除電装置１１６は、クリーニング装置１１５の下流側に設けられ、感光体ドラム１１２周面の残留電荷を除電する。
【００２４】
定着装置１６を通過した用紙Ｐは、複数方向に分岐した用紙搬送路に送られて、排紙側の用紙搬送路の分岐点に設けられた複数の経路切換ガイドを有する経路切換機構によって搬送方向が振り分けられる。用紙Ｐは、片面コピーの場合は、そのまま排紙トレイ１８へ排出される。両面コピーの場合は、両面コピー用搬送部２０へ送られて表裏が反転され、再度画像形成部１１に戻されて裏面側に転写処理が施され、定着装置１６で定着処理が施された後に排紙トレイ１８へ排出される。
【００２５】
用紙給送部１７は、少量の用紙Ｐを貯留する複数の用紙カートリッジ１７１と、大量の用紙Ｐをストックするストッカー１７２と、用紙カートリッジ１７１およびストッカー１７２に貯留された用紙束から最上位の用紙Ｐを繰り出し、用紙搬送路１４を介して画像形成部１１へ送り込むためのピックアップローラ１７３とを備えている。用紙カートリッジ１７１およびストッカー１７２は、装置本体１９に対して着脱自在とされ、用紙Ｐが消費されて空になると装置本体１９から引き出されて新たに用紙Ｐが補給され、装置本体１９内へ押し込まれる。
【００２６】
図２は、トナーコンテナ３０の分解斜視図であり、図３は、その組み立て斜視図である。また、図４は、図３の断面図であり、図４（Ａ）はＩＶＡ−ＩＶＡ線断面図、図４（Ｂ）はＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図である。なお図２〜図４においてＸ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘを左方、＋Ｘを右方、−Ｙを前方、＋Ｙを後方という。
【００２７】
トナーコンテナ３０は、トナーを収容した状態で画像形成装置１０に装着されて、当該画像形成装置１０内の現像装置１１３にトナーを供給するものである。かかるトナーコンテナ３０は、画像形成装置１０に対して着脱可能に構成されている。ユーザは、トナーコンテナ３０内のトナーが消費されてしまったとき、当該トナーコンテナ３０を画像形成装置１０から取り外し、十分な量のトナーを収容した新しいトナーコンテナ３０と新旧交換する。これにより、現像装置１１３に新たなトナーコンテナ３０からのトナーが供給されることになる。
【００２８】
トナーコンテナ３０は、トナーを収容するコンテナ体４０と、このコンテナ体４０の内部に装着されるスクリューフィーダ５０、第１攪拌部材６０及び第２攪拌部材７０とを含む。スクリューフィーダ５０は、現像装置１１３へ供給するべくトナーを搬送する。第１攪拌部材６０及び第２攪拌部材７０は、コンテナ体４０内のトナーを攪拌しながらスクリューフィーダ５０へ向けて送り込む。
【００２９】
コンテナ体４０は、トナーを収容するための箱形の容器である上面が開口したコンテナ本体４１と、このコンテナ本体４１の上面開口を閉止する蓋体４２とを備えている。前記スクリューフィーダ５０および第１および第２攪拌部材６０，７０は、このコンテナ本体４１側に内装される。かかるコンテナ本体４１は、平面視で矩形状を呈する底面部４１５と、この底面部４１５から立設された前面部４１１と、後面部４１２と、左面部４１３と、右面部４１４とを有している。
【００３０】
コンテナ本体４１の底面部４１５には、それぞれが−Ｙ方向から見た正面視で円弧状を呈した前後方向に延びる３条の円弧溝を有している。このうちの中央の円弧溝によってスクリューフィーダ５０を装着するためのフィーダ装着空間４３が形成され、右側の円弧溝によって第１攪拌部材６０を装着するための第１攪拌部材装着空間４４が形成され、左側の円弧溝によって第２攪拌部材７０を装着するための第２攪拌部材装着空間４５が形成されている。
【００３１】
前面部４１１には、スクリューフィーダ５０並びに第１および第２攪拌部材６０，７０を軸支するための軸受部４６が設けられている。この軸受部４６は、フィーダ装着空間４３および第２攪拌部材装着空間４５に対応した位置に設けられた左方軸受部４６１と、第１攪拌部材６０に対応した右方軸受部４６２とを備えている。
【００３２】
後面部４１２のフィーダ装着空間４３に対応した位置には、スクリューフィーダ５０に係合して駆動力を伝達する駆動伝達ピン４３１が設けられ、同第１攪拌部材装着空間４４に対応した位置には、第１攪拌部材６０に係合して駆動力を伝達する駆動力伝達ピン４４１が設けられ、同第２攪拌部材装着空間４５に対応した位置には、第２攪拌部材７０に係合して駆動力を伝達する駆動力伝達ピン４５１が設けられている。これらの駆動伝達ピン４３１，４４１，４５１には、図略の駆動モータの駆動力が所定の減速ギヤ機構を介して伝達され、これによってスクリューフィーダ５０並びに第１および第２攪拌部材６０，７０がコンテナ本体４１内で駆動回転する。
【００３３】
底面部４１５におけるフィーダ装着空間４３の前端位置には、トナーを現像装置１１３へ補給するためのトナー補給口４３２が設けられている。トナー補給口４３２の下方位置には、底面部４１５から下方へ向かって膨設されたシャッタ部４３３が設けられている。シャッタ部４３３は、トナーコンテナ３０を現像装置１１３に装着することによって図略のシャッタ板がトナー補給口４３２を開放する。一方、トナーコンテナ３０を現像装置１１３から取り外すことによって、シャッタ板が自動的にトナー補給口４３２を閉止する。
【００３４】
蓋体４２は、トナーコンテナ３０の容量を大きくするべく、下面が開放状態の容器によって形成されている。かかる蓋体４２の天板４２１には、持ち運びするときに便利なように把手４２２が設けられている。この把手４２２は、横倒しになって天板４２１に設けられたＵ字凹部に収納される収納姿勢と、天板４２１上に起立した起立姿勢との間で姿勢変形可能とされている。トナーコンテナ３０を持ち運びするとき把手４２２は、起立姿勢に姿勢設定される一方、トナーコンテナ３０を現像装置１１３に装着するとき把手４２２は収納姿勢に姿勢設定される。
【００３５】
蓋体４２の下縁部周縁には、全周に亘り外方へ向かって突設されることによって形成された蓋体側フランジ４２９が設けられている。また、コンテナ本体４１の上縁部周縁には、全周に亘り外方へ向かって突設されることによって形成された、前記蓋体側フランジ４２９に対応する本体側フランジ４１９が設けられている。
【００３６】
コンテナ本体４１内にスクリューフィーダ５０並びに第１および第２攪拌部材６０，７０を装着した状態で、本体側フランジ４１９に蓋体側フランジ４２９を積層して両者間に溶着処理を施すことにより、図３に示すようなトナーコンテナ３０を得ることができる。
【００３７】
なお、図示を省略しているが、前面部４１１には、トナーを装填するためのトナー充填孔が備えられている。該トナー充填孔は、常時キャップで閉栓されるが、コンテナ体４０内へのトナーの充填時には、キャップが外された状態のトナー装填口からトナーが装填される。該トナー充填孔を前面部４１１の側に設けることで、後述する幅広フィルム６２１にてトナーの装填時におけるコンテナ体内へのトナーの流入を阻害されないようにすることができる。
【００３８】
スクリューフィーダ５０は、コンテナ体４０内部の左右方向の中央部に形成されたフィーダ装着空間４３に、前後方向へ延びた状態で配設され、コンテナ体４０内部のトナーをトナー補給口４３２に向けて搬送する。スクリューフィーダ５０は、軸部５１と、この軸部５１の外周面に形成されたスクリュー部５２と、軸部５１の後端に同心で連設されたピン係合部５３とを有している。
【００３９】
軸部５１は、その前端が前面部４１１に形成された前述の軸受部４６１に軸支されている。また、ピン係合部５３は、前記駆動伝達ピン４３１と係合して当該駆動伝達ピン４３１からの駆動力が伝達され、これによって軸部５１が回転する。この軸部５１の回転によるスクリュー部５２の回転でフィーダ装着空間４３内のトナーは、トナー補給口４３２へ向けて搬送される。
【００４０】
以下、図５〜図７を基に、必要に応じて他の図面も参照しながら第１攪拌部材６０について説明する。図５は、第１骨格体６１に第１フィルム部材６２が装着される前の状態を示す斜視図であり、図６は、第１骨格体６１に第１フィルム部材６２が装着された状態を示す斜視図であり、図７は、第１骨格体６１に第１フィルム部材６２が巻き付けられた状態の斜視図である。なお、図５〜図７におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００４１】
第１攪拌部材６０は、コンテナ本体４１内の略右半分の位置に形成された前後方向に延びる第１攪拌部材装着空間４４（図２）に装着されるものであり、第１骨格体（筒状部材）６１、第１フィルム部材６２及び第１中心軸６３を含む。
【００４２】
第１骨格体６１は、総体的に見て筒状を呈し、外径寸法が第１攪拌部材装着空間４４の前方から見た断面視の曲率内径寸法より若干小さめに径設定されている。第１フィルム部材６２は、第１骨格体６１に取り付けられている。第１中心軸６３は、第１骨格体６１の前端面から同心で前方に向かって突設されている。
【００４３】
第１骨格体６１は、当該第１骨格体６１の前端部に配設され筒心を通って径方向に長尺に設定された前端板体６１１と、同後端部に配設された直径寸法が前端板体６１１の長尺側の寸法と同一の後端円盤６１２と、前端板体６１１の各端部と後端円盤６１２との間に架設された一対の長尺架設板（直板部）６１３と、これら一対の長尺架設板６１３間に架設された複数の円弧状アーチ片６４とを備えている。円弧状アーチ片６４の外面によって第１骨格体６１の筒状の周壁が形成されている。隣設された円弧状アーチ片６４間には、結果的にトナーを第１骨格体６１の内外で流通させるための開口部が形成されている。
【００４４】
後端円盤６１２の後面側の中心位置には、駆動力伝達ピン４４１（図２）が嵌入される駆動力伝達孔６１２ａが同心で設けられている。駆動力伝達ピン４４１が駆動力伝達孔６１２ａに嵌入されることにより、図略の駆動モータの駆動力が、駆動力伝達ピン４４１および駆動力伝達孔６１２ａを介して第１骨格体６１へ伝達される。
【００４５】
一対の長尺架設板６１３の一方側の外面には、後方側から見て反時計方向の縁部から時計方向に向けて延設された複数（本実施形態では７つ）の挟持片６１４が設けられている。また、隣設する挟持片６１４間には、固定片６１５がそれぞれ設けられている。挟持片６１４は、第１フィルム部材６２の一方の縁部を挟むためのものであり、固定片６１５は、挟持片６１４と長尺架設板６１３との間に挟持された第１フィルム部材６２の縁部（第１側辺）を固定するためのものである。本実施形態においては、固定片６１５は、挟持片６１４と一体とされている。
【００４６】
各固定片６１５の裏面側にはピン状突起６１５ｂがそれぞれ所定長だけ突出している。そして第１フィルム部材６２は、第１骨格体６１を１周した状態で前後方向に延びる各縁部が前記各ピン状突起６１５ｂに外嵌係止されることにより、第１フィルム部材６２が、図６に示すように、第１骨格体６１に装着される。
【００４７】
第１中心軸６３は、前端板体６１１の前面の中央位置から前方に向かって突設されている。第１中心軸６３は、コンテナ本体４１の前面部４１１に設けられた右方軸受部４６２（図２）に軸支される。かかる第１中心軸６３の周面には、矩形状を呈するフィルム製のアジテータ６３１が軸心と平行に取り付けられている。このアジテータ６３１には、トナーを通過させて攪拌効果を向上させるべく対角線に沿うように長孔６３１ａが設けられている。アジテータ６３１は、トナー補給口４３２付近におけるトナーの堆積を防止するよう、トナーを攪拌する。
【００４８】
円弧状アーチ片６４は、第１骨格体６１の筒心回りの回転によって第１攪拌部材装着空間４４内のトナーを、攪拌しながら前後方向の中央部へ向けて搬送するためのものである。円弧状アーチ片６４は、第１骨格体６１の前半分の位置に形成された左ネジ状アーチ片６４１と、第１骨格体６１の後半分の位置に形成された右ネジ状アーチ片６４２と、これら左右のネジ状アーチ片６４１，６４２間に形成された中立アーチ片６４３とを備える。
【００４９】
左ネジ状アーチ片６４１は、第１骨格体６１の端面から見て左ネジの螺旋に沿うように一対の長尺架設板６１３間に架設されている。これによって左ネジ状アーチ片６４１の長尺架設板６１３より右方のものは、＋Ｘ方向から見た右面視で上部が後方へ傾いた傾斜縁面を有しているとともに、同左方のものは、−Ｘ方向から見た左面視で上部が前方へ傾いた傾斜縁面を有している。
【００５０】
これに対し右ネジ状アーチ片６４２の長尺架設板６１３より右方のものは、第１骨格体６１の端面から見て右ネジの螺旋に沿うように一対の長尺架設板６１３間に架設されている。これによって右ネジ状アーチ片６４２は、＋Ｘ方向から見た右面視で上部が前方へ傾いた傾斜縁面を有しているとともに、同左方のものは、−Ｘ方向から見た左面視で上部が後方へ傾いた傾斜縁面を有している。
【００５１】
これらに対し、中立アーチ片６４３は、第１骨格体６１の筒心に対して傾斜していない状態（すなわち螺旋を形成しない状態）で形成されている。従って、中立アーチ片６４３には、傾斜縁面は形成されていない。
【００５２】
因みに、左ネジの螺旋は、ネジの基端面視で螺旋が反時計方向へ向かうに従い先端へ向かうように形成された螺旋であり、右ネジの螺旋は、ネジの基端面視で螺旋が時計方向へ向かうに従い先端へ向かうように形成された螺旋である。
【００５３】
このように構成された円弧状アーチ片６４について、第１骨格体６１が、前端から見て時計方向（後端からみて反時計方向）に向けて筒心回りに回転される場合を想定する。この場合、第１攪拌部材装着空間４４内で前側に位置したトナーは、左ネジ状アーチ片６４１の螺旋作用で後方へ向かって搬送される。同後側に位置したトナーは、右ネジ状アーチ片６４２の螺旋作用で前方へ向かって搬送される。そして、中立アーチ片６４３が設けられている位置で両方向から搬送されたトナーが衝突する。
【００５４】
この衝突によってトナーは盛り上がり、第１攪拌部材装着空間４４とフィーダ装着空間４３との間の仕切りを横溢してフィーダ装着空間４３へ導入される。そして、フィーダ装着空間４３に導入されたトナーは、スクリューフィーダ５０の駆動で前方へ向けて搬送され、トナー補給口４３２およびシャッタ部４３３を介して現像装置１１３へ補給される。
【００５５】
第１フィルム部材６２は、第１骨格体６１の始動の回転を迅速、かつ、滑らかに行わせるために、当該第１骨格体６１を筒状に覆う部分（幅広フィルム６２１）を含む。
【００５６】
かかる第１フィルム部材６２が採用されるのは以下の理由による。すなわち、トナーコンテナ３０は、製造された後に工場内あるいは倉庫内さらには搬送途中において、平面視での保管容量を大きくするべく、後面部４１２を底にして縦置きされることが多い。トナーコンテナ３０が長期間に亘って縦置きされたままで放置されると、トナーコンテナ３０内の下部に位置したトナーは、重力によって押し固められて固化した状態になる。
【００５７】
もし、第１骨格体６１単体、又は短尺のフィルム部材が設けられていない第１骨格体６１を、固化したトナーの中で回転させようとすると、固化したトナーの抵抗は極めて大きくなる。従って、第１骨格体６１の回転を開始させるためには、非常に大きなトルクが必要となる。結果として、第１骨格体６１の強度を向上させたり、第１骨格体６１の駆動モータ等を大型化させたりする必要が生じ、コストアップを招来する。
【００５８】
このような不都合を解消するために、第１骨格体６１の外周を筒状に覆うように、第１フィルム部材６２が第１骨格体６１に取り付けられている。第１フィルム部材６２は、図５に示すように、第１骨格体６１の後半部分に巻き付けられる幅広フィルム６２１と、第１骨格体６１の前半部分に装着される幅狭フィルム６２２（本発明のフィルム部材）とからなっている。これら幅広フィルム６２１および幅狭フィルム６２２は、それらの基端部分（第１側辺；図５に示す例では右端縁部）で互いに接続されている。
【００５９】
幅広フィルム６２１は、幅寸法（第１骨格体６１への巻き付け方向の寸法）が第１骨格体６１の一周よりも若干長めに設定されている。幅広フィルム６２１には、当該幅広フィルム６２１を第１骨格体６１に巻き付けた状態で、右ネジ状アーチ片６４２間の隙間（開口部）と対向する位置に、通過孔６２３が複数穿設されている。この通過孔６２３、及びアーチ片６４２間の隙間を通して、トナーが第１骨格体６１の内外に流通する。
【００６０】
幅広フィルム６２１は、通過孔６２３内に突出し、幅広フィルム６２１が第１骨格体６１の周囲を筒状に覆った状態で外方に突出する切り起こし片６２３ａをそれぞれ備える。これらの切り起こし片６２３ａは、第１骨格体６１の回転方向と反対方向に向けて突設されている。図５に示す例では、第１骨格体６１が後方から見て筒心回りに反時計方向に回転されることから、切り起こし片６２３ａは、時計方向に延びるように形成されている。第１骨格体６１が筒心回りに回転したとき、切り起こし片６２３ａが周りのトナーと干渉してはためくため、トナーに対する攪拌効果や解し効果が向上する。
【００６１】
幅広フィルム６２１の先端側（図５における左方側）の縁部には、前記ピン状突起６１５ｂ（図５）に対応するＴ字状のＴ字孔６２４が穿設されている。第１フィルム部材６２の基端縁部には、ピン状突起６１５ｂに対応した位置に、複数の取り付け孔６２６が穿設されている。この取り付け孔６２６とＴ字孔６２４との間の第１フィルム部材６２の長さが、第１骨格体６１の外周囲長よりも長い。
【００６２】
次に、幅狭フィルム６２２は、矩形状の部材からなり、幅寸法が第１骨格体６１の直径寸法より若干短めに設定されている。幅狭フィルム６２２には、いずれかの左ネジ状アーチ片６４１に対応した位置に、当該左ネジ状アーチ片６４１を嵌め込み可能な複数（本実施形態では２つ）の逃がし孔６２５（アーチ片よりも幅の広い孔部）が穿設されている。幅狭フィルム６２２の遊端側（第２側片）は、第１骨格体６１の回転方向と反対方向に延在している。
【００６３】
逃がし孔６２５は、筒心方向に沿ってアーチ片６４１のピッチに合わせて幅狭フィルム６２２に穿孔されている。この逃がし孔６２５には、第１骨格体６１の回転によって、幅狭フィルム６２２が第１骨格体６１の周囲を円弧状に覆うように変形した状態となったときに、アーチ片６４１が嵌り込む。
【００６４】
詳しくは、図６、図７に示すように、２つの逃がし孔６２５にアーチ片６４１がそれぞれ嵌り込んだ状態に幅狭フィルム６２２が変形したときに、アーチ片６４１間に存在する開口部が、筒心方向に亘って２つの逃がし孔６２５の間に存在する幅狭フィルム６２２の部分で実質的に覆われる。
【００６５】
このように構成された第１フィルム部材６２を第１骨格体６１に装着するに際しては、まず、図５に黒塗り矢印で示すように、第１フィルム部材６２の基端縁部（＋Ｘ方向の右端縁部）を長尺架設板６１３の挟持片６１４に向けて移動させ、挟持片６１４および固定片６１５と長尺架設板６１３との間に当該基端縁部を差し込んで各取り付け孔６２６を対応したピン状突起６１５ｂに嵌め込む。
【００６６】
ついで、幅広フィルム６２１を第１骨格体６１の後半部分に巻き付け、引き続き各Ｔ字孔６２４を対応したピン状突起６１５ｂに外嵌する。これにより、第１フィルム部材６２は、図７に示すように、第１骨格体６１に装着される。
【００６７】
なお、本実施形態においては、最初に第１フィルム部材６２の一方の端縁に設けられた取り付け孔６２６をピン状突起６１５ｂに嵌め込み、幅広フィルム６２１を第１骨格体６１に巻き付けた後に他方の端縁に設けられたＴ字孔６２４をピン状突起６１５ｂに外嵌するようにしているが、こうする代わりにまずＴ字孔６２４をピン状突起６１５ｂに嵌め込み、幅広フィルム６２１を第１骨格体６１へ巻き付けた後に取り付け孔６２６をピン状突起６１５ｂに嵌め込むようにしてもよい。
【００６８】
このような第１フィルム部材６２を備えた第１攪拌部材６０を採用することにより、トナーコンテナ３０の内部でトナーが固化している場合であっても、第１骨格体６１が回転開始時に解きほぐすべきトナーは、実質的に幅広フィルム６２１の内側だけとなる。従って、第１骨格体６１の初期回転トルクは小さいもので済む。また、固化しているトナーが部分的に解されると、通過孔６２３の縁部が固化したトナーを切削することも相俟って、残部の固化部分も比較的容易に崩壊するので、速やかに固化したトナー全体を解すことができる。
【００６９】
幅狭フィルム６２２にもまた、トナーが固化している場合において、回転初期時のトルクを抑制するための工夫が施されている。通常、攪拌用のフィルム部材には変形を促進するために切り欠き孔が設けられる。この切り欠き孔は、変形する方向を変えて攪拌性を高めるため、またトナーを通過させて攪拌抵抗を抑制するため、様々な形状や傾きで形成される。しかし、このような切り欠き孔を設けると、トナーが固化している場合には、当該切り欠き孔のエッジ部分等がトナーに対する攪拌抵抗を大きくする要因となる。また、本実施形態のように筒状部材の外周にアジテータを取り付ける構造を採用する場合、筒状部材とアジテータとの間にトナーが挟まり込み、アジテータの筒状部材に対する取り付け角度が変位する等して、攪拌抵抗が大きくなるという問題も生じ得る。
【００７０】
しかし、本実施形態では、幅狭フィルム６２２が変形した状態では、アーチ片６４１が逃がし孔６２５に嵌り込む。このため、幅狭フィルム６２２とアーチ片６４１との間にトナーが挟まり込むことはない。また、逃がし孔６２５のエッジが第１骨格体６１の外周部へ突出しないようになる。すなわち、幅狭フィルム６２２が筒状部材の外周に倣い易くなり、第１骨格体６１の回転開始時の回転トルクを小さくすることができる。
【００７１】
特に、幅狭フィルム６２２が変形したときに、アーチ片６４１間に存在する開口部が、幅狭フィルム６２２で実質的に覆われ、幅狭フィルム６２２が第１骨格体６１の周囲に巻き付く態様となる。従って、第１骨格体６１の回転開始時の回転トルクを一層小さくすることができる。
【００７２】
また、第１骨格体６１が通常回転に移行した後には、逃がし孔６２５がアーチ片６４１に嵌まり込む分だけ幅狭フィルム６２２の湾曲量を小さくすることができ、結果として幅狭フィルム６２２に無理な力が加わらないようにすることができる。
【００７３】
続いて、図８〜図１０を基に、必要に応じて他の図面も参照しながら第２攪拌部材７０について説明する。図８は、第２骨格体７１に第２フィルム部材７２が装着される前の状態を示す斜視図であり、図９は、第２骨格体７１に第２フィルム部材７２が装着された状態を示す斜視図であり、図１０は、第２骨格体７１に第２フィルム部材７２が巻き付けられた状態を示す斜視図である。なお、図８〜図１０におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方、−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方）である。
【００７４】
第２攪拌部材７０は、コンテナ本体４１の左端に形成された前後方向に延びる第２攪拌部材装着空間４５（図２）に装着されるものであり、第２骨格体７１、第２フィルム部材７２及び第２中心軸７３を含む。第２骨格体７１は、軸方向と直交する断面形状が角筒状の部材であり、第２フィルム部材７２はこの第２骨格体７１に取り付けられている。第２中心軸７３は、第２骨格体７１を前後方向に貫通する軸部材である。
【００７５】
第２骨格体７１は、その前端部に配設され略正方形状の前端板片７１１と、同後端部に配設された直径寸法が前端板片７１１の対角線の寸法より若干大きめに設定された後端円盤７１２と、前端板片７１１と後端円盤７１２との間に架設された断面視でＬ字形状を呈するアングル材７１３と、このアングル材７１３の内角側の一方の側縁部から第２骨格体７１の内方に向けてそれぞれ所定の間隔で突設された複数枚の短冊状の短冊板７１４と、アングル材７１３の内角部分に形成された前記短冊板７１４とで第２フィルム部材７２を挟持する複数の挟持リブ７１５と、隣設された短冊板７１４間の隙間部分にアングル材７１３から突設されることによって形成された、第２フィルム部材７２を固定するための固定片７１６とを備えている。
【００７６】
第２中心軸７３は、前端板片７１１と後端円盤７１２との間で各挟持リブ７１５に一体的に貫通されている。かかる第２中心軸７３の前端は、前端板片７１１から外方へ突出され、コンテナ本体４１の軸受部４６１（図２）に支持される。また、第２中心軸７３の後端部には、後端円盤７１２と同心で一体のピン係合部７４が設けられている。このピン係合部７４には、第２攪拌部材７０がコンテナ本体４１に装着されることによりコンテナ本体４１の駆動力伝達ピン４４１（図２）が嵌入される。この嵌入で図略の駆動モータの駆動力が第２攪拌部材７０に伝達される。
【００７７】
第２フィルム部材７２は、固定片７１６に形成されたピン状突起７１６ｂによって、外れ止め状態で第２骨格体７１に装着される。第２フィルム部材７２が装着される目的は、第１骨格体６１に装着される第１フィルム部材６２の場合と同様であり、第２骨格体７１の始動の回転を迅速、かつ、滑らかに行わせるために第２骨格体７１に筒状に成形された状態で取り付けられる。従って、トナーコンテナ３０のトナーが固化している場合であっても、第２攪拌部材７０を迅速、かつ、滑らかに始動させることができる。
【００７８】
第２フィルム部材７２は、第２骨格体７１に巻き付けられている。第２フィルム部材７２は、図８に示すように、第２骨格体７１の後半部分に巻き付けられる幅広フィルム７２１と、第２骨格体７１の前半部分に装着される幅狭フィルム７２２とからなる。これら幅広フィルム７２１および幅狭フィルム７２２は、それらの基端部分（図８に示す例では左端縁部）で互いに接続されている。
【００７９】
幅広フィルム７２１は、幅寸法（第２骨格体７１への巻き付け方向の寸法）が第２骨格体７１の２周よりも若干長めに設定されている。かかる幅広フィルム７２１には、当該幅広フィルム７２１を巻き付けた状態で各固定片７１６のピン状突起７１６ｂを外部に露出させ得るように設定された複数条の傾斜長孔７２３が穿設されている。また、幅広フィルム７２１の先端側（図８における右方（＋Ｘ）側）の縁部には、前記固定片７１６に対応するＴ字状のＴ字孔７２４が脚の部分を先端側（図８における右方側）へ向けた状態で穿設されている。
【００８０】
幅狭フィルム７２２は、幅寸法が第２骨格体７１の前後方向から見た一辺の長さより若干長めに設定されている。かかる幅狭フィルム７２２には、先端側縁から基端側縁に向けて所定寸法だけ切り込まれることによって形成した複数の切り込み線７２５が設けられている。
【００８１】
かかる第２フィルム部材７２の基端（図８における左端）縁部には、固定片７１６に対応した位置に、取り付け孔７２６が穿設されている。また、幅狭フィルム７２２の前端側には、幅寸法が幅狭フィルム７２２のそれより広いアジテータ７２７が形成されている。このアジテータ７２７は、第１攪拌部材６０のアジテータ７２７と同様の役割、すなわち、第２攪拌部材装着空間４５の前端の壁面にトナーを堆積させないようにするという役割を果たすものである。
【００８２】
第２フィルム部材７２を第２骨格体７１に装着するに際しては、まず、図８に黒塗り矢印で示すように、第２フィルム部材７２の基端縁部（−Ｘ方向の左端縁部）を各挟持リブ７１５とこれに対応した短冊板７１４との間の隙間に差し込みつつ、各取り付け孔７２６を、ピン状突起７１６ｂの先端に外嵌する。こうすることで第２フィルム部材７２の基端縁部が、図９に示すように、第２骨格体７１に取り付けられた状態になる。
【００８３】
この状態で、幅広フィルム７２１を第２骨格体７１の後半部分に巻き付け、引き続き各Ｔ字孔７２４を対応したピン状突起７１６ｂの外部に突出している部分に外嵌することにより、第２フィルム部材７２は、図１０に示すように、第２骨格体７１に装着される。
【００８４】
かかる第２攪拌部材７０によれば、トナーコンテナ３０の後半部でトナーが固化しても、筒状に成形された幅広フィルム７２１を境にしてトナーが仕切られた状態になっているため、第２骨格体７１は低トルクで容易に始動回転することができる。そして、第２骨格体７１の回転が継続されると、幅広フィルム７２１に穿設された傾斜長孔７２３の縁部が固化したトナーを切削するため、トナーは順次解されていき、これが契機となって固化したトナーを速やかに解砕することができる。
【００８５】
以上詳述したように、本実施形態に係るトナーコンテナ３０は、トナーを収容した状態で画像形成装置１０に着脱可能に装着され、現像装置１１３にトナーを補給するためのものであり、トナーを収容するコンテナ体４０と、このコンテナ体４０の内部に配設され、トナーを攪拌する第１および第２攪拌部材６０，７０とを備える。
【００８６】
このうち、第１攪拌部材６０は、第１骨格体６１と、この周壁に取り付けられる第１フィルム部材６２を備え、該第１フィルム部材６２は、フィルム部材としての幅狭フィルム６２２を有している。この幅狭フィルム６２２には、第１骨格体６１のアーチ片６４１を嵌め込み可能な複数の逃がし孔６２５が穿設されている。
【００８７】
従って、幅狭フィルム６２２が変形した状態では、アーチ片６４１が逃がし孔６２５に嵌り込む。このため、幅狭フィルム６２２とアーチ片６４１との間にトナーが挟まり込むことはない。また、逃がし孔６２５のエッジが第１骨格体６１の外周部へ突出しないようになる。すなわち、幅狭フィルム６２２が筒状部材の外周に倣い易くなり、例えトナーが固化されていても、第１骨格体６１の回転開始時の回転トルクを小さくすることができる利点がある。
【００８８】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００８９】
（１）上記の実施形態においては、本発明に係るトナーコンテナ３０が適用された画像形成装置１０として複写機を例に挙げて説明したが、複写機に代えてプリンタやファクシミリ装置であってもよい。
【００９０】
（２）上記の実施形態において、第１骨格体６１に取り付けられる第１フィルム部材６２として、幅広フィルム６２１の部分を設けず、幅狭フィルム６２２のみからなるものを用いてもよい。
【００９１】
（３）上記の実施形態においては、コンテナ本体４１内にスクリューフィーダ５０を挟んで第１攪拌部材６０および第２攪拌部材７０の双方を設ける例を示した。これに代えて、第１攪拌部材６０および第２攪拌部材７０の内のいずれか一方の設置を省略してもよい。
【００９２】
（４）上記の実施形態においては、第１攪拌部材６０に、トナーをコンテナ本体４１内の中央部へ向けて搬送する機能を付加した例を示した。こうする代わりに、トナーをトナー補給口４３２が設けられている側の端部へ搬送する機能を付加してもよい。
【００９３】
（５）上記の実施形態においては、トナー供給装置としてトナーコンテナ３０を例に挙げた。トナー供給装置は、現像装置とトナーコンテナとが一体化された、いわゆる現像ユニットであってもよい。この場合、トナー切れが生じた場合、現像ユニット単位で新品と交換される。この場合、この現像ユニットは、感光体ドラム１１２へトナーを供給するための本発明に係るトナー供給装置ということになる。
【００９４】
（６）上記の実施形態においては、第１骨格体６１の周方向における幅広フィルム６２１の基端縁部および先端縁部の双方がピン状突起６１５ｂによって係止されているが、先端縁部のみをピン状突起６１５ｂによって係止しないで自由端縁にしてもよい。こうすることで第１攪拌部材６０が回転すると、幅広フィルム６２１の先端縁部は、コンテナ本体４１の第１攪拌部材装着空間４４の底面部４１５を擦って壁面に付着しているトナーを掻き取るため、より効果的にトナーコンテナ３０内にトナーが残留しないようにすることができる。
【００９５】
（７）上記の実施形態において、筒状部材としての第１骨格体６１の筒心位置に、当該第１骨格体６１と一体回転するトナー搬送手段としてのスパイラルフィーダを設けてもよい。このスパイラルフィーダは、前記筒心と一体の駆動軸と、この駆動軸に同心で一体的に付設されたスパイラルフィンとを備えて構成される。かかるスパイラルフィーダを第１骨格体６１内に設けることにより、円弧状アーチ片６４の回転のみでトナーを搬送する上記の実施形態の搬送機構に比べてトナーの搬送能力を向上させることができる。
【００９６】
（８）上記の実施形態においては、駆動部材の例として円筒状の第１骨格体６１と、角筒の棒状を呈する第２骨格体７１を例示した。この他駆動部材は、三角筒状であってもよいし、５角筒や６角筒状のいわゆる多角筒状であってもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１０  画像形成装置            １１  画像形成部
１１１  帯電ユニット          １１２  感光体ドラム
１１３  現像装置              １１５  クリーニング装置
１１６  除電装置              １２  原稿読取部
１３  露光装置                １４  用紙搬送路
１４１  搬送ローラ対          １５  転写ベルト
１６  定着装置                １６１  定着ローラ
１６２  加圧ローラ            １７  用紙給送部
１７１  用紙カートリッジ      １７２  ストッカー
１７３  ピックアップローラ    １８  排紙トレイ
１９  装置本体                ２０  両面コピー用搬送部
３０  トナーコンテナ（トナー供給装置）
４０  コンテナ体              ４１  コンテナ本体
４１１  前面部                ４１２  後面部
４１３  左面部                ４１４  右面部
４１５  底面部                ４１９  本体側フランジ
４２  蓋体                    ４２１  天板
４２２  把手                  ４２９  蓋体側フランジ
４３  フィーダ装着空間        ４３１，４４１，４５１  駆動力伝達ピン
４３２  トナー補給口          ４３３  シャッタ部
４４  攪拌部材装着空間        ４５  攪拌部材装着空間
４６  軸受部                  ４６１  左方軸受部
４６２  右方軸受部            ５０  スクリューフィーダ
５１  軸部                    ５２  スクリュー部
５３  ピン係合部              ６０  第１攪拌部材
６１  第１骨格体（筒状部材）  ６１１  前端板体
６１２  後端円盤              ６１２ａ  駆動力伝達孔
６１３  長尺架設板（直板部）  ６１３ａ  ネジ孔
６１４  挟持片                ６１５  固定片
６１５ｂ  ピン状突起
６２  第１フィルム部材        ６２１  幅広フィルム
６２２  幅狭フィルム（フィルム部材）
６２３  通過孔                ６２３ａ  切り起こし片
６２４  Ｔ字孔                ６２５  逃がし孔（アーチ片よりも幅の広い孔部）
６２６  取り付け孔            ６３  第１中心軸
６３１  アジテータ            ６３１ａ  長孔
６４  円弧状アーチ片          
６４１  左ネジ状アーチ片      ６４２  右ネジ状アーチ片
６４３  中立アーチ片          ７０  第２攪拌部材
７１  第２骨格体              ７１１  前端板片
７１２  後端円盤              ７１３  アングル材
７１４  短冊板                ７１５  挟持リブ
７１６  固定片                ７１６ｂ  ピン状突起
７２  第２フィルム部材        ７２１  幅広フィルム
７２２  幅狭フィルム          ７２３  傾斜長孔
７２４  Ｔ字孔                ７２５  切り込み線
７２６  取り付け孔            ７２７  アジテータ
７３  第２中心軸              ７４  ピン係合部
Ｐ  用紙
【図１】
2010176032.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010176032.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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