【事件の表示】
　特許第６６７６８１１号発明「ビールテイスト飲料、およびビールテイスト飲料の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６６７６８１１号の請求項１〜９に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　特許第６６７６８１１号の請求項１〜９に係る特許についての出願は、令和１年７月１２日の出願であって、令和２年３月１６日に特許権の設定登録がされ、令和２年４月８日にその特許公報が発行され、令和２年１０月８日に、その請求項１〜９に係る発明の特許に対し、中川　賢治(以下「特許異議申立人」という。)により特許異議の申立てがされたものである。
　
第２　本件発明
　特許第６６７６８１１号の請求項１〜９に係る発明(以下「本件発明１」〜「本件発明９」といい、まとめて「本件発明」ということがある。)は、その特許請求の範囲の請求項１〜９に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
「【請求項１】
　イソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ以下、全窒素量が３〜１２０ｍｇ／１００ｍＬ、総ポリフェノール量が３〜９０質量ｐｐｍ、および、酒石酸の含有量が３０〜４５０ｍｇ／Ｌであり、
　全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）が０．４１〜２５である、ビールテイスト飲料。
【請求項２】
　全窒素量が６〜９７ｍｇ／１００ｍＬであり、
　総ポリフェノール量が５〜８９質量ｐｐｍである、請求項１に記載のビールテイスト飲料。
【請求項３】
　原麦汁エキス（Ｏ−Ｅｘ）濃度が５〜１８質量％である、請求項１または２に記載のビールテイスト飲料。
【請求項４】
　窒素またはポリフェノールの少なくとも一部が麦芽由来である、請求項１〜３のいずれかに記載のビールテイスト飲料。
【請求項５】
　請求項１〜４のいずれかに記載のビールテイスト飲料を製造する方法であって、
　水および麦芽を含む原料に、酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程を有する、ビールテイスト飲料の製造方法。
【請求項６】
　ホップを配合する工程を有しない、請求項５に記載のビールテイスト飲料の製造方法。
【請求項７】
　麦芽比率が５５質量％以下である、請求項５または６に記載のビールテイスト飲料の製造方法。
【請求項８】
　さらに、酵母が資化可能な原料からなる群から選ばれる１種以上を配合する工程を有する、請求項５〜７のいずれかに記載のビールテイスト飲料の製造方法。
【請求項９】
　さらに、穀物に由来するスピリッツを添加する工程を有する、請求項５〜８のいずれかに記載のビールテイスト飲料の製造方法。」
第３　申立理由の概要及び証拠方法
　特許異議申立人は、証拠方法として以下の甲第１号証〜甲第１３号証を提出して、以下の申立理由を主張している。　
　　　
（証拠方法）
甲第１号証：J. Inst. Brew., Vol.90, (1984), p.67−72(以下「甲１」という。)
甲第２号証：日本讓造協會雑誌、第７１巻、第９号、(１９７６)、ｐ．６８２〜６８８(以下「甲２」という。)
甲第３号証：特開２０１８−２９５４０号公報(以下「甲３」という。)
甲第４号証：特開２０１９−１０３５３０号公報(以下「甲４」という。)
甲第５号証：特開２０１７−６３７２４号公報 (以下「甲５」という。)
甲第６号証：特開２０１９−９２５１６号公報(以下「甲６」という。)
甲第７号証：日本醸造協会誌、第９６巻、第５号、(２００１)、ｐ．２９８〜３０６(以下「甲７」という。)
甲第８号証：LWT−Food Science and Technology, Vol.40, (2007), p.368−373(以下「甲８」という。)
甲第９号証：日本醸造協会誌、第９１巻、第１号、(１９９６)、ｐ．８〜１４(以下「甲９」という。)
甲第１０号証：化学と生物、Vol.13, (1975), p.504−509(以下「甲１０」という。)
甲第１１号証：渡　淳二監修、サッポロビール価値創造フロンティア研究所編、「ビールの科学　麦とホップが生み出すおいしさの秘密」、（２００９）、株式会社講談社発行、ｐ．１３８〜１４２(以下「甲１１」という。)
甲第１２号証：財団法人 日本醸造協会 編集発行、「醸造物の成分」、(平成１１年１２月１０日)、ｐ．１９６〜２０１(以下「甲１２」という。)
甲第１３号証：MBAA Technical Quarterly, Vol.37, (2000), p.89−95(以下「甲１３」という。)
（申立理由の概要）
申立理由１（進歩性）
　本件発明１〜９は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された甲１に記載された発明及び甲１〜１３に記載された技術的事項に基いて、本件出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本件発明に係る特許は、同法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　 
申立理由２（サポート要件）
　本件発明１〜９は、特許請求の範囲の記載が下記の点で、特許法第３６条第６項第１号に適合するものではないから、本件発明１〜９に係る特許は、同法第３６条第６項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、同法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。
　本件明細書の実施例において開示されている具体例は、「全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）が１．０８〜１．０９」及び「原麦汁エキス(Ｏ−Ｅｘ)濃度が９．１１、１１．０１又は１３質量％」のビールテイスト飲料及びその製造方法のみであり、この範囲外であるビールテイスト飲料及びその製造方法を含む本件発明１〜９は、本件明細書の記載から本件発明の効果を奏するとは理解できない範囲を含むため、本件発明１〜９は、本件明細書の発明の詳細な説明に記載された発明ではない。
申立理由３（実施可能要件）
　本件発明１〜９に係る特許は、以下のとおり、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たさない特許出願に対してなされたものであり、同法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。
　本件明細書において本件発明の効果を奏することが確認されているのは、「全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）が１．０８〜１．０９」及び「原麦汁エキス（Ｏ−Ｅｘ）濃度が９．１１、１１．０１又は１３質量％」のビールテイスト飲料及びその製造方法のみであり、この範囲外であるビールテイスト飲料及びその製造方法を含む本件発明１〜９は、本件明細書の記載から本件発明の効果を奏するとは理解できない範囲を含むため、本件明細書には、本件発明１〜９の全範囲において当業者が実施できるように記載されているとはいえない。
第４　当審の判断
１　申立理由１（進歩性）について　
（１）甲１〜甲１３の記載
ア　甲１の記載
甲１ａ「プロアントシアニジンフリーの麦芽及び通常の麦芽で醸造された、ホップ無し及びホップ有りのオールモルトピルスナービールにおける、フレーバー及びヘイズ安定性の相違」(67頁 標題)
甲１ｂ「ホップ無し及びホップ有りのオールモルトピルスナービールを、プロアントシアニジンフリーの麦芽（ant13−13×Rupal）及び通常の麦芽（Gatinais）を用いて醸造した。タンニンフリーのホップエキスを使用した。ビールは化学的に分析され、苦味における可能な嗜好性及び相違を検出するために、専門家とトレーニングを受けていない味覚パネルの両方に供された。プロアントシアニジンフリーのビールのコロイド安定性は、通常のビールのコロイド安定性よりも優れていた。対の比較試験は、３％の有意差で、ホップ無しのビールの苦味の評価に違いがあり、プロアントシアニジンフリーのビールの方がより苦いことを示す。パネリストは渋味の違いを検出せず、どちらのビールも嗜好性に違いはなかった。ホップ有りのビールの場合、対の比較試験では、苦味、渋味又は嗜好性の違いはみられない。最後に、専門家と訓練を受けていない組の両方によって行った三点試験において、５％の有意差で、ホップ無しとホップ有りのプロアントシアニジンフリーのビールと通常のビールに差はなかった。」(67頁 要約)
甲１ｃ「実験
　麦芽−プロアントシアニジンフリーの麦芽（ant13−13×Rupal）は、カールスバーグ モルティングにて工業的規模で生産され、ヨルゲン ラルセン博士(・・)から親切にも供給された、1982年に収穫された交配（ant13−13×Rupal）由来のものである。・・・・・
・・・・・
　ビール醸造−各醸造用の挽いた麦芽（９ｋｇ）を45℃３０リットルの醸造水ですりつぶした。３０分後注入により温度は約２０分で６３℃まで上昇した。温度を６３℃で３０分間一定に保ち、その後、約１０分で７０℃まで上昇させた。４５分後使用済み穀物を甘麦汁から分離し、熱水(７０℃)を散布した。その増量と散布工程に約９０分かけた。次に、麦汁を0.5M硫酸でpH 5.2に酸性化し、酸を添加する前に分析用の甘麦汁サンプルを採取した。甘麦汁の沸騰に９０分かけた。・・総量の約１０％が沸騰中に蒸発した。
　麦汁(約６０リットル)を約１５分で８℃に冷却した。無ホップの麦汁３００ｍｌに懸濁したサッカロミセス　カールスバーゲンシス９０ｍｇを添加し、麦汁を滅菌された酸素で酸化した。培養器を９℃で５日間維持した。その後、ビールを二酸化炭素圧力下ラガータンクへ移した。第２次発酵を９℃で７日間行った。」(67頁左欄1〜35行)
甲１ｄ「表IV　Gatinais及びant13−13×Rupal麦芽から製造されたホップ無し及びホップ有りのビールのビール分析
　」(69頁右欄上 表IV)
イ　甲２の記載
甲２ａ「第３章　含窒素化合物」（682頁2行）
甲２ｂ「
」（684頁右欄第５表）
ウ　甲３の記載
甲３ａ「【請求項１】
　クエン酸換算の酸度が０．０５ｇ／１００ｍＬ以上０．３０ｇ／１００ｍＬ未満であり、苦味価が１５Ｂ．Ｕ．以下である、ビールテイスト飲料。
【請求項２】
　麦芽使用比率が３０％以上である、請求項１に記載のビールテイスト飲料
・・・・・
【請求項４】
　アルコール濃度が１〜１０（ｖ／ｖ）％である、請求項３に記載のビールテイスト飲料。
【請求項５】
　発酵麦芽飲料であることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のビールテイスト飲料。
【請求項６】
　更に、リン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、グルコン酸およびフィチン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の酸味料を含有する、請求項１から５のいずれかに記載のビールテイスト飲料。
・・・・・
【請求項１２】
　真正エキスが３〜４％である、請求項１から１１のいずれかに記載のビールテイスト飲料。」
甲３ｂ「【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　しかしながら、ビールテイスト飲料の苦味を低減させると、原料である穀物由来成分による甘味や、発酵飲料の場合には発酵に伴い生じる香気成分による甘味が際立ち、おいしい飲料を得ることが難しくなる。そこで、本発明の課題は、甘味を際立たせること無く、苦味を低減することができる、ビールテイスト飲料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　本発明者らは、ビールテイスト飲料において、苦味価を低減し、酸度を調整することにより、甘味を際立たせること無く、苦味を低減できることを見出した。」
甲３ｃ「【０００９】
・・・・・
（ビールテイスト飲料）
　本明細書において、ビールテイスト飲料とは、アルコール度数や麦芽の使用の有無に関わらず、ビールと同等の又はそれと似た風味・味覚及びテクスチャーを有し、高い止渇感・ドリンカビリティーを有する飲料を意味する。「ビールテイスト飲料」との用語には、ビールそのものも包含される。
・・・・・
【００１５】
　酸度及びｐＨは、例えば、酸味料の種類及び添加量などにより調整することができる。酸味料としては、例えば、リン酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、グルコン酸およびフィチン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。好ましい酸味料は、リン酸、酒石酸、およびリンゴ酸からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくはリン酸および／又は酒石酸であり、最も好ましくはリン酸及び酒石酸の組み合わせを含む。この場合、リン酸及び酒石酸の濃度比（重量比）は、４：１〜１：４であることが好ましく、より好ましくは３：１〜１：３である。
　リン酸を酸味料として用いることにより、甘味と酸味のバランスを良好にすることができ、後味のすっきりさ（味のキレ）を改善することができる。
　一方、酒石酸を酸味料として用いることにより、味のふくらみを持たせることができる。
　リン酸と酒石酸とを併用することにより、それぞれを単独で用いた場合の効果を超えて、酸味の良さ、甘味と酸味のバランス、後味のすっきりさ（味のキレ）、及び味のふくらみを改善することができる。
　酸味料の合計含有量は、２００〜１００００ｐｐｍであることが好ましく、より好ましくは、５００〜２０００ｐｐｍである。」
甲３ｄ「【実施例】
【００２３】
（実験例１）：苦味価の検討
　麦芽粉砕物２０ｋｇ、コーンスターチ３７５ｋｇ、及び湯８００Ｌを仕込釜にて混合し、２０分かけて５０℃から７０℃まで昇温した。７０℃で１０分間、でんぷんを分解させ、３０分間煮沸した。一方で、仕込槽において、麦芽２３０ｋｇと湯５７５Ｌを混合し、５０℃で３０分間タンパク質分解反応を行った。３０分後、湯５００Ｌを仕込槽に添加し、仕込釜の内容物を仕込槽へと移し替えた。仕込槽の内容物を、６５℃で４０分間糖化させ、７６℃で５分間維持することで酵素を失活させ、麦汁を得た。麦汁濾過後、７０分間煮沸させた。煮沸後、ワールプールでトルーブを除去した。トルーブの除去後、麦汁を冷却した。冷却後、酵母を添加し、１０℃で７日間、発酵させた。その後、熟成及び冷却し、ビール濾過を実施して、例１に係るビールテイスト飲料を得た。ホップ由来成分を添加していないため、例１に係る飲料の苦味価は、実質的に０Ｂ．Ｕ．である。また、真正エキスは約３．４〜３．５％であり、アルコール度数は５〜６（ｖ／ｖ）％であり、ｐＨは約４．１であった。
【００２４】
　例１に係るビールテイスト飲料に、イソ化させたホップ抽出物を添加し、苦味価が異なる複数のビールテイスト飲料（例２〜例６）を得た。
・・・・・
【００２８】
（実験例３）：酸味料の種類の検討
　例１に係るビールテイスト飲料に対して、異なる種類の酸味料を添加し、複数のビールテイスト飲料（例１６〜例２２）を得た。各飲料において、酸味料の添加量は、酸度が０．１ｇ／１００ｍＬになるような量とした。・・
・・・・・
【００３３】
・・・・・
【表３】
」
エ　甲４の記載
甲４ａ「【請求項１】
　クアシンと、クエン酸トリエチル又はクエン酸トリブチルからなる刺激物質とを含有し、
　クアシン含有量が３０〜５０ｐｐｂであり、
　前記刺激物質がクエン酸トリエチルの場合、クエン酸トリエチル含有量が３０〜３００ｐｐｍであり、
　前記刺激物質がクエン酸トリブチルの場合、クエン酸トリブチル含有量が３〜２０ｐｐｍであり、
　ホップを原料としないことを特徴とする、非発酵ビール様発泡性飲料。」
甲４ｂ「【０００７】
　本発明は、ホップを原料としない場合であっても、ビールらしい苦味を有する非発酵ビール様発泡性飲料を提供することを目的とする。」
甲４ｃ「【００２２】
　本発明に係る非発酵ビール様発泡性飲料は、１種又は２種以上の酸味料を含有することが好ましい。酸味料を含有することにより、香味のバランスに優れ、よりビールらしさの強い非発酵ビール様発泡性飲料が得られる。酸味料としては、飲食品に配合可能な酸味料であれば特に限定されるものではなく、最終製品に求められる品質特性に応じて、その配合量と共に適宜決定される。本発明においては、酸味料として酸を用いることが好ましい。当該酸味料としては、酸などの一般的に飲食品の製造に使用されているものであれば特に限定されるものではなく、例えば、リン酸、乳酸、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸、酒石酸、フィチン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、フマル酸、及びそれらの塩等が挙げられる。これらの有機酸は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用して用いてもよい。
【００２３】
　酸含有量が多くなりすぎると、苦味が強調されてしまい、飲み辛くなる。本発明に係る非発酵ビール様発泡性飲料が酸を含有する場合、飲料のｐＨが３．０〜５．０となるように、酸の添加量を調整することが好ましい。本発明に係る非発酵ビール様発泡性飲料のｐＨとしては、特に、３．２〜４．６の範囲内であることが好ましく、３．６〜４．０の範囲内であることがより好ましい。」
オ　甲５の記載
甲５ａ「【請求項１】
　酸味料含有量がクエン酸換算で４４〜７００ｐｐｍであり、食物繊維含有量が０．５〜３．０ｇ／１００ｍＬであり、かつ、原材料として実質的にホップ由来成分を含まない、未発酵のビールテイストアルコール飲料。」
甲５ｂ「【発明の開示】
【０００４】
　ビールテイストアルコール飲料を原材料の調合のみで製造できれば大幅な製造工程の省略が可能になる。しかし、調合による製造では仕込み工程や発酵工程がないため、原材料に由来するビール特有の味わいや香りをビールテイスト飲料に付与することが困難になる。特に、ホップは仕込み工程や発酵工程を経てビール特有の味わいや香りを形成するため、仕込み工程や発酵工程がないとホップ由来のこれらの香味を実現することができない。本発明者らは、ホップの苦味成分を抽出・処理したホップエキスを代替原料として添加することを検討したが、苦味の質が粗く、ビールテイストアルコール飲料の香味としては満足のいくものではなかった。
【０００５】
　本発明者らは今般、食物繊維と酸味料を併用することで、ホップを含む原材料の仕込みや発酵を行わず、しかも、ホップエキスを添加せず、原材料の調合のみによりビールらしい飲み応え（味の厚み）と後キレを有するビールテイストアルコール飲料を製造できることを見出した。本発明はこの知見に基づくものである。
【０００６】
　すなわち、本発明はビールらしい飲み応えと後キレを有する新しいビールテイストアルコール飲料とその製造方法を提供することを目的とする。」
甲５ｃ「【００１４】
　本発明において使用される酸味料としては、例えば、リン酸、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸およびグルコン酸等が挙げられる。酸味料は、好ましくは、リン酸、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸およびグルコン酸からなる群から選択される１種または２種以上であり、より好ましくは、リン酸および乳酸からなる群から選択される１種または２種以上である。
・・・・・
【００１６】
　本発明の飲料中の酸味料含有量は、クエン酸換算で４４〜７００ｐｐｍの範囲であり、好ましくは、５０〜４５０ｐｐｍである。酸味料を２種以上組み合わせて使用する場合の酸味料含有量は、２種以上の各酸味料のクエン酸換算量を合計した量で表すことができる。」
甲５ｄ「【００５７】
実施例２：酸味料が香味へ与える影響（１）
（１）サンプル飲料の調製
　イオン交換水にアルコールとして原料用アルコール（第一アルコール社製）を添加し、アルコール濃度が２．５ｖ／ｖ％となるように調整した。次いで、得られたアルコール溶液に、Ｅ−ファイバーＤＳ（松谷化学社製）を添加して食物繊維含有量が１．０ｇ／１００ｍＬとなるよう調整し、さらに各種酸味料を添加してｐＨが４または４．５となるように調整して各サンプル飲料を作製した。使用された酸味料は、８５％リン酸（燐化学工業社製）および５０％乳酸（ピューラック社製）並びに１０％クエン酸、１０％リンゴ酸、１０％酒石酸、１０％フィチン酸、１０％グルコン酸（いずれも扶桑化学工業社製）である。
【００５８】
（２）官能評価
　実施例１と同様に訓練されたパネラー５名により実施した。
【００５９】
（３）評価結果
　官能評価の結果を表２に示す。
【表２】
【００６０】
　表２の結果から分かるように、いずれの酸味料を用いた場合であってもビールらしい飲み応えやビールらしい後キレが感じられた。」
カ　甲６の記載
甲６ａ「【請求項１】
　苦味価が５未満、総ポリフェノール量が３０ｍｇ／Ｌ以上、総ポリフェノール量（ｍｇ／Ｌ）に対する全窒素量（ｍｇ／Ｌ）の比が０．１超３．０以下である、ビールテイスト飲料。」
甲６ｂ「【発明が解決しようとする課題】
・・・・・
【０００５】
　本発明は、飲みにくさを解消しつつ、ビールらしいコク及びキレを有するビールテイスト飲料の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　本発明は、苦味価が５未満、総ポリフェノール量が３０ｍｇ／Ｌ以上、総ポリフェノール量（ｍｇ／Ｌ）に対する全窒素量（ｍｇ／Ｌ）の比が０．１超３．０以下である、ビールテイスト飲料を提供する。本発明のビールテイスト飲料は、苦味価が５未満でありながら、総ポリフェノール量及び総ポリフェノール量に対する全窒素量の比が特定の範囲内であるため、飲みにくさが解消されつつ、ビールらしいコク及びキレを有している。
・・・・・
【００１３】
　ビールテイスト飲料は、アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上であるビールテイストアルコール飲料であってもよく、アルコール度数が１ｖ／ｖ％未満であるノンビールテイストアルコール飲料であってもよい。本実施形態に係るビールテイスト飲料は、ビールテイスト飲料としてのアルコール感を担保する観点から、アルコール度数が１ｖ／ｖ％以上であるビールテイストアルコール飲料であることが好ましい。ビールテイストアルコール飲料は、例えば、蒸留アルコールを添加したものであってもよく、発酵工程を介してアルコールを含むものとなったものであってもよい。なお、アルコール度数とは、ビールテイスト飲料に含まれるエタノールの含有量を意味する。」
キ　甲７の記載
甲７ａ「ビール品質」(298頁標題)
甲７ｂ「２−２．泡持ち(head retention)
　ビールの泡の安定性は気泡の安定性と直接関係しており，気泡を崩壊させる何らかの物質により泡の安定性が損なわれる。気泡の安定性，すなわちビールの泡の安定性は一般的には蛋白質（正確にはポリペプチド），炭水化物，金属イオンおよびホップ由来のイソフムロンの相互作用によりもたらされていると考えられているが，特に蛋白質はもっとも重要な役割を担っていると考えられている。
　ビールの泡が安定しているのは，蛋白質とイソフムロンがイオン的に結合して複合体を形成し，これが泡安定性を高めているからである・・。泡持ちに貢献する蛋白質（泡蛋白質と呼ぶ）に関しては多くの研究がなされており，研究成果に共通するところでは泡蛋白質は疎水性であり，麦芽に由来するということである。」(302頁左欄下から7行〜右欄9行)
ク　甲８の記載
甲８ａ「発酵中のポリペプチドと発泡との関係」(368頁標題)
甲８ｂ「１．はじめに
　ビール発酵中の泡の形成は、醸造所にとって重大な欠陥である。泡の過形成は、（ａ）二酸化炭素排出パイプに泡が付着し、その結果、容器の上部にある取り付け具の衛生状態又は操作が損なわれる、（ｂ）ビールとホップの苦味の損失、及び、（ｃ）重要な泡成分の一部の損失による、最終のビール製品の泡特性への起こり得るダメージ、の結果となり得る。」(368頁左欄1〜9行)
ケ　甲９の記載
甲９ａ「ビールの泡−生まれてから消えるまで−」(8頁標題)
甲９ｂ「
」(9頁左欄第１表)
コ　甲１０の記載
甲１０ａ「ビールの泡」(504頁標題)
甲１０ｂ「安定な泡の形成に最も重要な役割を果たしているビール成分は，麦の蛋白とホップに由来する苦味質（イソα酸）である．蛋白はポリフェノールと結合しない状態では高い表面活性を有するので，泡沫中にビール中よりも濃縮されて存在する．一方，イソα酸も表面活性の強い物質であって，同じく泡沫中に濃縮されていることは，古くからよく知られている」(505頁左欄下から4行〜右欄3行)
サ　甲１１の記載
甲１１ａ「５−１　ビールの泡の科学」(138頁標題)
甲１１ｂ「この泡の膜を形成するのに重要なのが、麦芽に由来するタンパク質とホップに由来する苦味成分イソフムロン（イソアルファ酸）です。ビールが注がれた時にできた泡の中では、タンパク質の分子同士をイソフムロンが補強するような形で膜が形成され、親水性の部分を液側（外側）に、疎水性の部分をガス側（内側）に配列させた形で化学的に安定化し、それを多糖類の鎖がつなぎ合わせて泡の立体構造が物理的に安定化することにより、泡が消えにくくなっていると考えられています（・・）。
　試しにホップを入れないでビールを造ってみると、泡は立ちますが、すぐに消えてしまいます。逆に、ホップのイソフムロンだけを水に溶かして泡立ててみても泡は全く立ちません。麦芽のタンパク質とホップのイソフムロンがビールの中で出会うことで、我々のよく知るしっかりしたビールの泡ができあがっているのです。」(139頁1〜末行)
シ　甲１２の記載
甲１２ａ「第IV章　窒素化合物」(196頁標題)
甲１２ｂ「（１）窒素化合物とその由来
イ　含有量
　ビールの全固形分の約５％が窒素化合物である。ビールの種類によって異なるが，その範囲は約250mg／lから1,000 mg／lに及ぶ１）。日本の主なビールの全窒素含量は，副原料使用ビールで450〜600mg／l，全麦芽ビールでは700〜900 mg／lの範囲である。第１表に国産市販ビールの全窒素化合物の含量を示す２）。」(196頁左欄6〜13行)
甲１２ｃ「
」(196頁下第１表)
ス　甲１３の記載
甲１３ａ「ビールの組成と安定性に対する発酵後の苦味の寄与」(89頁標題)
甲１３ｂ「低温殺菌されていない及び低温殺菌されたホップ添加ラガービール(60：40、麦芽：副原料)の両方の物理的安定性は、ホップ無添加ビールと比較して、より大きな永続的及び寒冷混濁の発生を示した。事前に異性化されたIAAを用いた、無ホップラガーの発酵後のホッピングは、総ポリフェノールレベルを増加させ、恐らくポリフェノール感受性タンパク質相互作用を増加させ、順次ホップ添加ビールの物理的安定性を低下させた（表３参照）。」(91頁右欄1〜8行)
甲１３ｃ「
　表３　異性化ホップエキスを発酵後添加した加熱殺菌ビールと非加熱殺菌ビールのポリフェノールとの物理的安定性の比較」(92頁表３)
（２）甲１に記載された発明　
　甲１は、「プロアントシアニジンフリーの麦芽及び通常の麦芽で醸造された、ホップ無し及びホップ有りのオールモルトピルスナービールにおける、フレーバー及びヘイズ安定性の相違」（甲１ａ）に関し記載するものであって、それらの相違を試験するためのビールとして、プロアントシアニジンフリーの麦芽又は通常の麦芽を用いた、ホップ無し又はホップ有りのオールモルトのピルスナービールが製造され（甲１ｂ、甲１ｃ）、各ビールの成分分析結果が表IVに示されている（甲１ｄ）。
　そして、この表IVの「ビール２」の項目には、プロアントシアニジンフリーの麦芽（ant13−13×Rupal麦芽）を用いた、無ホップのオールモルトのピルスナービールの成分分析結果が示され、この「ビール２」は、総ポリフェノール量５２ｍｇ／Ｌ、原麦汁エキス濃度１０．９６％、総タンパク含量４．５８ｇ／Ｌを含むものであることが示されている（甲１ｄ）。
　そうすると、甲１には、表IVの「ビール２」として、
「総ポリフェノール量５２ｍｇ／Ｌ、原麦汁エキス濃度１０．９６％、総タンパク含量４．５８ｇ／Ｌを含む、プロアントシアニジンフリーの麦芽（ant13−13×Rupal麦芽）を用いた、無ホップのオールモルトのピルスナービール」の発明（以下、「甲１発明１」という。）が記載されているといえる。
　この「ビール２」の製造方法として、甲１ｃに記載されている事項から、
「醸造用の挽いた麦芽（９ｋｇ）を45℃３０リットルの醸造水ですりつぶし、３０分後注入により温度は約２０分で６３℃まで上昇し、温度を６３℃で３０分間一定に保ち、その後、約１０分で７０℃まで上昇させ、４５分後使用済み穀物を甘麦汁から分離し、熱水(７０℃)を散布し、その増量と散布工程に約９０分かけ、次に、麦汁を0.5M硫酸でpH 5.2に酸性化し、酸を添加する前に分析用の甘麦汁サンプルを採取し、甘麦汁の沸騰に９０分かけ、総量の約１０％が沸騰中に蒸発し、麦汁(約６０リットル)を約１５分で８℃に冷却し、無ポップの麦汁３００ｍｌに懸濁したサッカロミセス　カールスバーゲンシス９０ｍｇを添加し、麦汁を滅菌された酸素で酸化し、培養器を９℃で５日間維持し、その後、ビールを二酸化炭素圧力下ラガータンクへ移し、第２次発酵を９℃で７日間行う、総ポリフェノール量５２ｍｇ／Ｌ、原麦汁エキス濃度１０．９６％、総タンパク含量４．５８ｇ／Ｌを含む、プロアントシアニジンフリーの麦芽（ant13−13×Rupal麦芽）を用いた、無ホップのオールモルトのピルスナービールの製造方法」の発明（以下、「甲１発明２」という。）も記載されているといえる。
（３）本件発明１について
ア　甲１発明１との対比
（ア）甲１発明１の「総ポリフェノール量５２ｍｇ／Ｌ」について、質量ｐｐｍに換算すると、総ポリフェノール量５２質量ｐｐｍであるから、本件発明１の「総ポリフェノール量３〜９０質量ｐｐｍ」に該当する。
（イ）甲１発明１の「ピルスナービール」は、ビールの一種であるから、本件発明１の「ビールテイスト飲料」に該当する。
　そうすると、本件発明１と甲１発明１とは、
「総ポリフェノール量が３〜９０質量ｐｐｍであるビールテイスト飲料」
である点で一致し、以下の点で相違する。
　相違点（甲１発明１）１：　本件発明１では、イソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ以下であるのに対し、甲１発明１では、イソα酸の含有量が明らかでない点
　相違点（甲１発明１）２：　本件発明１では、全窒素量が３〜１２０ｍｇ／１００ｍＬであるのに対し、甲１発明１では、全窒素量が明らかでない点
　相違点（甲１発明１）３：　本件発明１では、全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）が０．４１〜２５であるのに対し、甲１発明１では、窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）の値が明らかでない点
　相違点（甲１発明１）４：　本件発明１では、酒石酸の含有量が３０〜４５０ｍｇ／Ｌであるのに対し、甲１発明１では、酒石酸を含んでいるのか明らかでない点
イ　判断
（ア）相違点について
ａ　相違点（甲１発明１）１について
　本件発明１の「イソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ以下」とは、本件明細書の「【００１１】・・イソα酸は、ホップに多く含まれる苦味成分である。つまり、イ
ソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ以下であるビールテイスト飲料
ホップに由来する成分を実質的に含まない
ホップに由来する成分を実質的に含まない
ビールテイスト飲料を製造する際に、原材料として、ホップおよびホップに由来する成分をいずれも積極的に添加しない
　甲１発明１は、「無ホップの・・ピルスナービール」であり、製造する際、原材料として、ホップおよびホップに由来する成分をいずれも積極的に添加していないものである。
　そうすると、甲１発明１は、「ホップに由来する成分を実質的に含まない」ビールテイスト飲料といえる。
　甲１発明１のビールテイスト飲料は、「イソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ以下」と認められる。
　「ホップに由来する成分を実質的に含まない」のであるから、相違点（甲１発明１）１は、実質的な相違点とは認められない。
ｂ　相違点（甲１発明１）２について
　ビール中の総タンパク質量と全窒素量との関係が、
　ビール中の総タンパク質量＝ビール中の全窒素量×６．２５（甲２ｂ）であると一応認めると、甲１発明１の総タンパク含量は４．５８ｇ／Ｌであるから、甲１発明１の全窒素量は、０．７３２ｇ／Ｌ＝７３．２ｍｇ／１００ｍＬ（＝４．５８ｇ／Ｌ／６．２５）といえ、本件発明１の３〜１２０ｍｇ／１００ｍＬの範囲に十分入るものといえる。
　したがって、相違点（甲１発明１）２は、実質的な相違点とは認められない。
ｃ　相違点（甲１発明１）３について
　前記ｂの検討を前提とすると、甲１発明１の全窒素量は７３．２ｍｇ／１００ｍＬといえ、また、甲１発明１の総ポリフェノール量は５２ｍｇ／Ｌであり、質量ｐｐｍに換算すると、総ポリフェノール量５２質量ｐｐｍである。
　そうすると、甲１発明１の全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量(質量ｐｐｍ)は、１．４１（＝７３．２ｍｇ／１００ｍＬ／５２質量ｐｐｍ）といえ、本件発明１の０．４１〜２５の範囲に十分入るといえる。
　したがって、相違点（甲１発明１）３は、実質的な相違点とは認められない。
ｄ　相違点（甲１発明１）４について　
（ａ）甲１には、甲１発明１が、酒石酸を含み、その含有量がどのくらいか、についての記載や示唆はない。
　本件発明１は、発酵工程中の泡の大量発生および大量堆積を抑制し、風味の優れたビールテイスト飲料を提供しようという課題の下、ホップに含まれるイソα酸を実質的に含有せず、全窒素量が３〜１２０ｍｇ／１００ｍＬ、総ポリフェノール量が３〜９０質量ｐｐｍ、全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）が０．４１〜２５であるビールテイスト飲料において、酒石酸の含有量を３０〜４５０ｍｇ／Ｌという所定の範囲内とすることにより、当該課題を解決したものである。
　他方、甲１発明１は、「
プロアントシアニジンを含まない麦芽
ホップ無し
オールモルトピルスナービール
（ｂ）また、甲２〜１３には、以下に示すように、甲１発明１のような試験をするために製造されたビールの酒石酸の含有量を所定の範囲内とすることを導き出す記載や示唆を認めることができない。
　甲２には、ビール蛋白の分子量分布に関して、ビール蛋白の分子量が全窒素（ｍｇ／ｌ）×６．２５の関係にあることが示されている（甲２ｂ）。
　甲３は、「クエン酸換算の酸度が０．０５ｇ／１００ｍＬ以上０．３０ｇ／１００ｍＬ未満であり、苦味価が１５Ｂ．Ｕ．以下である、ビールテイスト飲料」（甲３ａ）に関し記載するものであって、
甘味を際立たせること無く、苦味を低減することができるビールテイスト飲料を提供することを課題
酒石酸
酸度が０．１ｇ／１００ｍＬ、すなわち、１０００ｍｇ／Ｌ
　甲３の前記課題は、甲１発明１のような試験するために製造されたビールにおける課題と異なるものであり、甲１発明１のような試験するために製造されたビールの酒石酸の含有量を所定の範囲内にしようという動機付けがあるとは認められない。
　甲４は、「
クアシンと、クエン酸トリエチル又はクエン酸トリブチルからなる刺激物質とを含有し
ホップを原料としないことを特徴とする、非発酵ビール様発泡性飲料
ホップを原料としない場合であっても、ビールらしい苦味を有する非発酵ビール様発泡性飲料を提供すること」を課題とするもの
酸味料を含有することにより、香味のバランスに優れ、よりビールらしさの強い非発酵ビール様発泡性飲料が得られる
酸味料を含有することが好まし
酸味料として
例えば
酒石酸
　甲４の飲料は、クアシンと、クエン酸トリエチル又はクエン酸トリブチルからなる刺激物質とを含有するホップを原料としない非発酵ビール様発泡性飲料で、甲１発明１のような試験するために製造されたビールとは異なるものであり、甲４の前記課題や甲４の飲料に酸を添加する目的も、甲１発明１のような試験するために製造されたビールにおける課題と異なるものであり、甲１発明１のような試験するために製造されたビールの酒石酸の含有量を所定の範囲内にしようという動機付けがあるとは認められない。
　甲５は、「酸味料含有量がクエン酸換算で４４〜７００ｐｐｍであり、食物繊維含有量が０．５〜３．０ｇ／１００ｍＬであり、かつ、原材料として実質的にホップ由来成分を含まない、
未発酵
未発酵のビールテイストアルコール飲料において、ビールらしい飲み応えと後キレを有する新しいビールテイストアルコール飲料を提供することを課題
食物繊維と酸味料を併用することで
発酵を行わず
原材料の調合のみによりビールらしい飲み応え（味の厚み）と後キレを有するビールテイストアルコール飲料を製造できることを見出した
酒石酸
　甲５の前記課題は、甲１発明１のような試験するために製造された発酵ビールにおける課題と異なるものであり、甲１発明１のような試験するために製造された発酵ビールの酒石酸の含有量を所定の範囲内にしようという動機付けがあるとは認められない。
　さらに、酒石酸の含有量を所定の範囲内にすることにより奏される効果についても、甲５に記載の「ビールらしい飲み応え（味の厚み）と後キレ」とは、ホップを含む原材料の仕込みや発酵を行わず、ホップエキスも添加せずとも、原材料の調合のみにより奏される、発酵ビールらしい飲み応え（味の厚み）と後キレを意味しており、これは、本件発明１における、酒石酸により付与することができる「ビールテイスト飲料の後味に余韻のある味わいを付与し、また、飲みやすさ、ビールらしい味の厚み」（【００１９】）とは異なるものと理解される。
　甲６には、ビールテイスト飲料の製造においてアルコール原料を使用すること、及び、ホップを含有せず苦味の少ないビールテイスト飲料において、全窒素量と総ポリフェノール量の含有量比を適切な範囲内に調製することにより、ビールらしいコクとキレを改善できることが記載されている。
　甲７には、ビールの泡の安定性は、一般的には麦芽由来の蛋白質が最も重要な役割を担っていることが記載されている。
　甲８には、ビール発酵中の泡の過形成は、一般的な課題である旨記載されている。
　甲９には、泡持ちに関与するビール成分の一つに蛋白質があることが記載されている。
　甲１０には、安定な泡の形成で最も重要な役割を果たしているビール成分は、麦の蛋白とホップに由来する苦味質（イソα酸）であることが記載されている。
　甲１１には、ビールの泡の形成に重要な成分は、麦芽に由来するタンパク質とホップに由来する苦味成分イソフムロン（イソアルファ酸）であることが記載されている。
　甲１２には、ビールの全固形分の約５％が窒素化合物で、その範囲は約250mg／lから1,000 mg／lであり、日本の主なビールの全窒素量は、副原料使用ビールで450〜600mg／l，全麦芽ビールでは700〜900 mg／lの範囲であることが記載されている。
　甲１３には、ホップ添加ラガービール（60：40、麦芽：副原料）のポリフェノール量が記載されている。
（ｃ）そうすると、甲１発明１において、酒石酸を含有させようとすること、その際の酒石酸の含有量を３０〜４５０ｍｇ／Ｌとすることについては、甲１〜１３のいずれにも記載も示唆もなく、本件出願当時の技術常識であったとも認められず、他に動機付けられるものもない。
　したがって、甲１発明１において、本件発明１の相違点（甲１発明１）４に係る構成を採用することは、当業者といえども、甲１〜１３の記載から容易に想到し得る技術的事項であるとはいえない。
（イ）本件発明１の効果について
　本件発明１の効果は、本件明細書の段落【０００８】の記載及び実施例(【００５５】〜【００７４】)の記載より理解されるように、発酵工程中の泡の大量発生および大量堆積を抑制し、風味の優れたビールテイスト飲料を提供できることであり、そのような効果は、甲１〜１３の記載から当業者が予測し得たものとはいえない。
（ウ）したがって、本件発明１は、甲１に記載された発明及び甲１〜１３に記載の技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
ウ　小括
　よって、本件発明１は、甲１に記載された発明及び甲１〜１３に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとはいえない。
（４）本件発明２〜４について
　本件発明２〜４は、本件発明１を、さらに限定した発明である。
　したがって、本件発明２〜４は、本件発明１と同様の理由により、甲１に記載された発明及び甲１〜１３に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとはいえない。
（５）本件発明５について
ア　甲１発明２との対比
（ア）本件発明５は、「本件発明１〜４のいずれかに記載のビールテイスト飲料」を製造する方法であり、他方、甲１発明２は、甲１発明１の「プロアントシアニジンフリーの麦芽（ant13−13×Rupal麦芽）を用いた、無ホップのオールモルトのピルスナービール」の製造方法である。
　そうすると、両発明における製造の対象である、本件発明５の「本件発明１〜４のいずれかに記載のビールテイスト飲料」と、甲１発明２の「プロアントシアニジンフリーの麦芽（ant13−13×Rupal麦芽）を用いた、無ホップのオールモルトのピルスナービール」とは、前記（３）アで述べた一致点及び相違点が同じといえるから、「総ポリフェノール量が３〜９０質量ｐｐｍであるビールテイスト飲料」である点で一致し、前記（３）アに記載の相違点（甲１発明１）１〜相違点（甲１発明１）４の点で同様に相違する。
（イ）甲１発明２の「各醸造用の挽いた
麦芽
水
水
麦汁
に懸濁したサッカロミセス　カールスバーゲンシス
を添加し
培養
発酵
行う
　したがって、本件発明５と甲１発明２とは、
　「総ポリフェノール量が３〜９０質量ｐｐｍであるビールテイスト飲料を製造する方法であって、
　水および麦芽を含む原料に、酵母を添加して、アルコール発酵を行う工程を有する、ビールテイスト飲料の製造方法」である点で一致し、以下の点で相違する。
　相違点（甲１発明２）１：　本件発明５では、イソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ以下であるのに対し、甲１発明２では、イソα酸の含有量が明らかでない点
　相違点（甲１発明２）２：　本件発明５では、全窒素量が３〜１２０ｍｇ／１００ｍＬであるのに対し、甲１発明２では、全窒素量が明らかでない点
　相違点（甲１発明２）３：　本件発明５では、全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）が０．４１〜２５であるのに対し、甲１発明２では、窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）の値が明らかでない点
　相違点（甲１発明２）４：　本件発明５では、酒石酸の含有量が３０〜４５０ｍｇ／Ｌであるのに対し、甲１発明２では、酒石酸を含んでいるのか明らかでない点
イ　判断
　相違点（甲１発明２）１〜相違点（甲１発明２）４は、前記（３）アに記載の相違点（甲１発明１）１〜相違点（甲１発明１）４と同じであるから、前記（３）イで述べたことと同様である。
　したがって、本件発明５は、本件発明１と同様の理由により、甲１に記載された発明及び甲１〜１３に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとはいえない。
（６）本件発明６〜９について
　本件発明６〜９は、本件発明５をさらに限定した発明であり、本件発明５と同様のことがいえる。
　したがって、本件発明６は、本件発明５と同様の理由により、甲１に記載された発明及び甲１〜１３に記載された技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものともいえないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないとはいえない。
（７）まとめ
　以上より、本件発明１〜９に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものではないから、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものではない。
２　申立理由２（サポート要件）について　
（１）特許法第３６条第６項第１号の判断の前提について
　特許法第３６条第６項は、「第二項の特許請求の範囲の記載は、次の各号に適合するものでなければならない。」と規定し、その第１号において「特許を受けようとする発明が発明の詳細な説明に記載したものであること。」と規定している。同号は、明細書のいわゆるサポート要件を規定したものであって、特許請求の範囲の記載が明細書のサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、その記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものとされている。
　以下、この観点に立って、判断する。
（２）発明の詳細な説明の記載
ア　背景技術に関する記載
「【背景技術】
【０００２】
　一般的なビールや発泡酒のようなビールテイスト飲料には、主原料として麦芽とホップが用いられる。原料として、麦芽が使用されることによって、麦芽由来の旨味や味わいが豊かな飲料が製造できる。また、原料としてホップが使用されることによって、ホップ特有の苦味や渋みおよびその他の香味により、苦味や香りが付与された飲料が製造できる。
　しかし、原料に麦芽を多く用いると、発酵工程において酵母から発生した二酸化炭素等を含む泡が大量に発生し、発酵液の表面から高い位置まで泡が盛り上がって堆積して形成される。これによって、発酵タンクの上方に設けられる二酸化炭素の回収ライン等の設備の中に泡が侵入することがあった。一般的に、二酸化炭素の回収ラインは複数の発酵タンクに接続しているため、１つのビールテイスト飲料の発酵工程中の泡が高い位置まで盛り上がって堆積すると二酸化炭素の回収ラインを介して、別の発酵タンクで発酵している異なる種類のビールテイスト飲料の発酵液に混入することがあった。
　また、原料に麦芽の代わりに発芽豆類を使用した発泡性アルコール飲料も開発されたが、風味の厚みが減少し、ホップの苦味が強調されてしまう（特開２００９−１３６１８６号公報（特許文献１））。
【０００３】
　このような問題を解決するために、原料として麦芽は使用するが、麦芽の使用比率を抑えることによって、発酵工程における泡の発生と堆積を抑制することができる。
　しかし、原料中のタンパク質の含有量や原料中の麦芽の比率を低くすると、発酵工程中の泡の大量発生を抑制できるが、得られる飲料の風味の厚みが減少し、ホップの苦味が目立ってしまう。また、このような苦味を抑制するために原料にホップを使用しないと、ホップ特有の苦味がなくなり風味のシマリ感がなくなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】 特開２００９−１３６１８６号公報」
イ　発明が解決しようとする課題に関する記載
「【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　そこで、発酵工程中の泡の大量発生および大量堆積を抑制し、風味の優れたビールテイスト飲料が求められている。」
ウ　イソα酸の含有量、全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）及び原麦汁エキス（Ｏ−Ｅｘ）濃度の実施の態様に関する記載
「【００１１】
　本発明のビールテイスト飲料は、イソα酸の含有量を０．１質量ｐｐｍ以下に限定している。イソα酸は、ホップに多く含まれる苦味成分である。つまり、イソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ以下であるビールテイスト飲料は、「ホップに由来する成分を実質的に含まない」ビールテイスト飲料であることを意味する。
　なお、本明細書において、「ホップに由来する成分を実質的に含まない」とは、ビールテイスト飲料を製造する際に、原材料として、ホップおよびホップに由来する成分をいずれも積極的に添加しないこと意味し、ビールテイスト飲料の製造の際にホップ由来の成分が不可避的に混入する態様は包含する。
・・・・・
【００１２】
　発酵工程中の泡の大量発生を抑制するために、原料の麦芽比率を抑えることなどによって、全窒素量および総ポリフェノール量を一定の範囲内に制御したビールテイスト飲料を提供できるが、このようなビールテイスト飲料は、苦味が目立ちやすくなる。本発明のビールテイスト飲料は、ホップに多く含まれるイソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ以下に制限し、かつ、一定量の酒石酸を含有するため、風味の優れたビールテイスト飲料となる。
・・・・・
【００１８】
　本発明のビールテイスト飲料において、全窒素量が総ポリフェノール量に対して大きすぎると飲み口が重くなり、小さすぎると水っぽくなってしまう。そこで、本発明のビールテイスト飲料における全窒素量と総ポリフェノール量との割合である全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）が０．０４〜２５であることが好ましく、０．０６〜１７．１であることがより好ましく、０．１７〜６．６であることがさらに好ましく、０．４１〜２．９であることが特に好ましい。
・・・・・
【００２５】
　本発明の一態様のビールテイスト飲料の原麦汁エキス（Ｏ−Ｅｘ）濃度は、特に限定されないが、ビールテイスト飲料に軽快な飲み口を付与する観点から、アルコールを含むビールテイスト飲料の場合は、好ましくは５〜１８質量％、より好ましくは８〜１５質量％、さらに好ましくは９〜１４質量％、特に好ましくは１０〜１３．５質量％である。
　本明細書における「原麦汁エキス濃度」は、アルコール度数が１（ｖ／ｖ）％以上の飲料においては、日本の酒税法におけるエキス分、すなわち、温度１５℃の時において原容量１００ｃｍ３中に含有する不揮発性成分のグラム数をいい、アルコール度数が１（ｖ／ｖ）％未満の飲料においては、脱ガスしたサンプルをビール酒造組合国際技術委員会（ＢＣＯＪ）が定める分析法（ＢＯＣＪビール分析法(日本醸造協会発酵、ビール酒造組合編集、２００４年１１月１日改訂版))に従い測定したエキス値（質量％）をいう。」
エ　本件発明の実施例に関する記載
「【００５５】
・・・・・
　また、実施例において、原麦汁エキス濃度、全窒素量、総ポリフェノール量、イソα酸の含有量は、改訂ＢＣＯＪビール分析法（公益財団法人日本醸造協会発行、ビール酒造組合国際技術委員会〔分析委員会〕編集２０１３年増補改訂）に記載されている方法に基づいて測定した。
【００５６】
発酵工程における泡の量（試験例１〜４）
　粉砕した大麦麦芽を温水１２０Ｌが入った仕込槽に投入した後、段階的に温度を上げて保持し、ろ過して麦芽粕を除去した。その後、当該、原料液を煮沸釜に投入し、指定の麦芽比率になるように糖液およびホップを添加し（試験例１では糖液不使用、試験例３と４ではホップは不使用）、温水で１００Ｌに調整して熱麦汁を得た。熱麦汁を冷却し、酸素による通気を実施することで酵母添加前の発酵前液６０Ｌを得た。麦芽比率、および、ホップの使用量は表１に示す。
【００５７】
　このようにして得られた発酵前液を煮沸してから冷却した後、得られた発酵もろみにビール酵母（下面発酵酵母）を添加して約１週間発酵させた後、さらに約１週間の熟成期間を経て、酵母をろ過で除去して、エキス調整水を添加しビールテイスト飲料を調製した。
　このようにして得られたビールテイスト飲料における全窒素量、総ポリフェノール量、イソα散の含有量は表１に記載のとおりであり、いずれもｐＨは４．０未満であった。
【００５８】
　各試験例の飲料は、径、高さ、コニカル部分の角度などの形状が同一の発酵タンクを用いて発酵させて製造した。発酵タンクにおける各飲料の液体部分の高さ、および、液体と泡を含む全体の高さを目視で測定し、泡の割合を示す指標として「全体の高さ／液体部分の高さ」を計算した。
【００５９】
　また、泡の割合を示す「全体の高さ／液体部分の高さ」は以下のとおり評価した。
・「×」：全体の高さ／液体部分の高さが１．３０以上であり、発酵最盛期に生じる泡が製造設備の二酸化炭素回収ラインに侵入する等の恐れが高いと推測される。
・「△」：全体の高さ／液体部分の高さが１．２０以上１．３０未満であり、発酵最盛期に生じる泡が製造設備の二酸化炭素回収ラインに侵入する等の恐れがやや高いと推測される。
・「○」：全体の高さ／液体部分の高さ１．２０未満であり、発酵最盛期に生じる泡製造設備の二酸化炭素回収ラインに侵入する等の恐れは低いと推測される。
【００６０】
【表１】
【００６１】
　表１に示すとおり、同じ麦芽比率の試験例２と３を比較すると、ビールテイスト飲料においてホップを使用しない場合、発酵工程の泡の量が減少し、発酵最盛期の泡によって二酸化炭素回収ライン等の設備に侵入して汚染するといった弊害の抑制効果は高いと考えられる。
　また、ホップを使用しない試験例３と４を比較すると、ビールテイスト飲料において麦芽の比率を低くすると、発酵工程の泡の発生量および堆積量が減少するため、同様に、設備の汚染の抑制効果は高いと考えられる。この傾向は、試験例１と２を比較することによっても現れている。
　このような表１の結果から、イソα酸を実質的に含有しないビールテイスト飲料において、全窒素量、総ポリフェノール量が所定の範囲内に制御すると、発酵工程における泡の発生量および堆積量を抑制できることがわかった。
【００６２】
ビールテイスト飲料の官能評価（実施例１〜３、比較例１、２）
　粉砕した大麦麦芽を温水１２０Ｌが入った仕込槽に投入した後、段階的に温度を上げて保持し、ろ過して麦芽粕を除去した。その後、当該原料液を煮沸釜に投入し、麦芽比率５５質量％になるように糖液を添加し温水で１００Ｌに調整して熱麦汁を得た。熱麦汁を冷却し、酸素による通気を実施することで酵母添加前の発酵前液６０Ｌを得た。
【００６３】
　このようにして得られた発酵前液を煮沸してから冷却した後、得られた発酵もろみにビール酵母（下面発酵酵母）を添加して約１週間発酵させた後、さらに約１週間の熟成期間を経て、酵母をろ過で除去して、エキス調整水および酒石酸を添加しビールテイスト飲料を調製した。なお、このようにして得られた飲料は、容器に詰めた後、加熱殺菌を実施した。
　得られたビールテイスト飲料における全窒素量、総ポリフェノール量、イソα散の含有量および原麦汁エキス濃度は表２に記載のとおりであり、いずれもｐＨは４．０未満であった。
【００６４】
ビールテイスト飲料の官能評価（実施例４〜９、比較例３〜６）
　粉砕した大麦麦芽およびタンパク分解酵素を温水１２０Ｌが入った仕込槽に投入した後、段階的に温度を上げて保持し、ろ過して麦芽粕を除去した。その後、当該原料液を煮沸釜に投入し、表３および４に記載された麦芽比率になるように糖液を添加し温水で１００Ｌに調整して熱麦汁を得た。熱麦汁を冷却し、酸素による通気を実施することで酵母添加前の発酵前液６０Ｌを得た。
【００６５】
　このようにして得られた発酵前液を、実施例１〜３と同様に処理してビールテイスト飲料を調製した。なお、このようにして得られた飲料は、容器に詰めた後、加熱殺菌を実施した。
　得られたビールテイスト飲料における全窒素量、総ポリフェノール量、イソα散の含有量および原麦汁エキス濃度は表３および４に記載のとおりであり、いずれもｐＨは４．０未満であった。
【００６６】
　得られたビールテイスト飲料の評価は、同一の６人のパネラーが、各飲料の試飲をし、以下のように行った。
【００６７】
［ビールテイスト飲料らしい味の厚み］
　４℃程度まで冷却したビールテイスト飲料を、各パネラーが試飲し、「ビールテイスト飲料らしい味の厚み」をそれぞれ下記基準によって３段階で評価した。なお、「ビールテイスト飲料らしい味の厚み」の評価前に、予め、それぞれの評価が「２」となるサンプルを用意し、各パネラー間での基準の統一を図った。
（ビールテイスト飲料らしい味の厚みの評価）
・「３」：非常に良い。
・「２」：良い。
・「１」：悪い。
　そして、６人のパネラーの平均値を基に、以下の基準で評価をし、２．０以上を合格とした。
【００６８】
［ビールテイスト飲料として不適な渋みの強い酸味］
　４℃程度まで冷却したビールテイスト飲料を、各パネラーが試飲し、「ビールテイスト飲料として不適な渋みの強い酸味」をそれぞれ下記基準によって３段階で評価した。なお、「ビールテイスト飲料として不適な渋みの強い酸味」の評価前に、予め、それぞれの評価が「２」となるサンプルを用意し、各パネラー間での基準の統一を図った。
（ビールテイスト飲料として不適な渋みの強い酸味の評価）
・「３」：感じない。
・「２」：ほとんど感じない。
・「１」：感じる。
　そして、６人のパネラーの平均値を基に、以下の基準で評価をし、２．０以上を合格とした。
【００６９】
［ビールテイスト飲料の総合評価］
　また、各パネラーが試飲した際の、「ビールテイスト飲料らしい味の厚み」および「ビールテイスト飲料として不適な渋みの強い酸味」に基づき総合評価を、下記基準によって３段階で評価した。
・「〇」：「ビールテイスト飲料らしい味の厚み」および「ビールテイスト飲料として不適な渋みの強い酸味」の評価の両者が２．５以上。
・「△」：「○」および「×」に該当しない。
・「×」：「ビールテイスト飲料らしい味の厚み」および「ビールテイスト飲料として不適な渋みの強い酸味」の評価のどちらか一方が２未満。
【００７０】
　各ビールテイスト飲料の評価の結果を表２〜表４に示す。なお、表２〜表４のいずれの官能評価においても、各パネラー間での２段階以上の評価の差異は確認されなかった。
【００７１】
【表２】
【００７２】
【表３】
【００７３】
【表４】
【００７４】
　実施例１〜３および比較例１、２のビールテイスト飲料はいずれも、麦芽比率が５５質量％、イソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ、全窒素量が９６．３ｍｇ／１００ｍＬ、総ポリフェノール量が８８．５質量ｐｐｍおよび原麦汁エキス濃度１３質量％のビールテイスト飲料である（表２）。これらのビールテイスト飲料を比較すると、酒石酸の含有量が５０、２００、４００ｍｇ／Ｌの飲料では、ビールテイスト飲料らしい味の厚みおよびビールテイスト飲料として不適な渋みの強い酸味がいずれも一定の評価以上であり、風味の優れたビールテイスト飲料であった。
　実施例４〜６および比較例３〜４のビールテイスト飲料はいずれも、麦芽比率が２５質量％、イソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ、全窒素量が３７．１ｍｇ／１００ｍＬ、総ポリフェノール量が３４．１質量ｐｐｍおよび原麦汁エキス濃度１１．０１質量％のビールテイスト飲料である（表３）。これらのビールテイスト飲料を比較すると、酒石酸の含有量が５０、２００、４００ｍｇ／Ｌの飲料では、ビールテイスト飲料らしい味の厚みおよびビールテイスト飲料として不適な渋みの強い酸味がいずれも一定の評価以上であり、風味の優れたビールテイスト飲料であった。
　実施例７〜９および比較例５〜６のビールテイスト飲料はいずれも、麦芽比率が５質量％、イソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ、全窒素量が６．１４ｍｇ／１００ｍＬ、総ポリフェノール量が５．６４質量ｐｐｍおよび原麦汁エキス濃度９．１１質量％のビールテイスト飲料である（表４）。これらのビールテイスト飲料を比較すると、酒石酸の含有量が５０、２００、４００ｍｇ／Ｌの飲料では、ビールテイスト飲料らしい味の厚みおよびビールテイスト飲料として不適な渋みの強い酸味がいずれも一定の評価以上であり、風味の優れたビールテイスト飲料であった。」
（３）本件発明の解決しようとする課題について
　発明の詳細な説明の、背景技術の記載（【０００２】〜【０００４】)、発明が解決しようとする課題の記載（【０００５】）及び実施例の記載（【００５５】〜【００７４】）等からみて、本件発明１〜４の解決しようとする課題は、発酵工程中の泡の大量発生および大量堆積を抑制し、風味の優れたビールテイスト飲料を提供すること、及び、本件発明５〜９の解決しようとする課題は、発酵工程中の泡の大量発生および大量堆積を抑制し、風味の優れたビールテイスト飲料の製造方法を提供することであると認める。
（４）特許請求の範囲の記載
　前記第２に記載したとおりである。
（５）判断
ア　（ア）発明の詳細な説明の、試験例３、４(【００５５】〜【００６１】)には、イソα酸を実質的に含有しないビールテイスト飲料において、麦芽比率を５５質量％とすることにより、全窒素量９６ｍｇ／１００ｍＬ、総ポリフェノール量８９質量ｐｐｍ、全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）１．０８に制御し、また、麦芽比率を２５質量％とすることにより、全窒素量を４０ｍｇ／１００ｍＬ、総ポリフェノール量を３７質量ｐｐｍ、全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）１．０８に制御すると、発酵工程における泡の発生量及び堆積量を抑制できることを客観的に確認したことが記載されている。
（イ）そして、本件発明１〜９の実施例として、実施例１〜９(【００７１】【表２】、【００７２】【表３】、【００７３】【表４】)には、試験例３、４の結果に基づき、発酵工程における泡の発生量及び堆積量の抑制効果を確認したものを含む、イソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ以下であるビールテイスト飲料で麦芽比率を５５、２５又は５質量％とすることにより、全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）１．０９に制御した、ビールテイスト飲料（原麦汁エキス濃度１３質量％）において、酒石酸を添加して酒石酸含有量を５０、２００又は４００ｍｇ／Ｌに調製した飲料は、風味の優れたビールテイスト飲料であったことを客観的に確認したことが記載されている。
イ　（ア）本件発明１〜９の「ビールテイスト飲料」の「全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）」について、発明の詳細な説明には、一般的な実施の態様の記載として、「【００１８】本発明のビールテイスト飲料において、全窒素量が総ポリフェノール量に対して大きすぎると飲み口が重くなり、小さすぎると水っぽくなってしまう。そこで、本発明のビールテイスト飲料における全窒素量と総ポリフェノール量との割合である全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）が０．０４〜２５であることが好ましく・・０．４１〜２．９であることが特に好ましい」と記載されており、この効果を奏する作用機序が明示されていなくても、全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）が０．４１〜２５であれば、水っぽくないようにでき風味に厚みを付与し得ると理解され、そのことは、試験例３、４及び実施例１〜９の評価結果より理解できるといえる。
（イ）本件発明１〜９の「ビールテイスト飲料」の「原麦汁エキス（Ｏ−Ｅｘ）濃度」について、発明の詳細な説明には、一般的な実施の態様の記載として、「【００２５】本発明の一態様のビールテイスト飲料の原麦汁エキス（Ｏ−Ｅｘ）濃度は、特に限定されないが、ビールテイスト飲料に軽快な飲み口を付与する観点から、アルコールを含むビールテイスト飲料の場合は、好ましくは５〜１８質量％・・」と記載されており、原麦汁エキス（Ｏ−Ｅｘ）濃度は、特に限定されるものではないが、好ましくは５〜１８質量％とすると、ビールテイスト飲料に軽快な飲み口を付与することができると理解され、そのことも、試験例３、４及び実施例１〜９の評価結果より理解できるといえる。
ウ　そうすると、試験例３、４及び実施例１〜９の記載のようにビールテイスト飲料を製造すれば、発酵工程中の泡の大量発生および大量堆積を抑制し、風味の優れたビールテイスト飲料となることを考慮に入れると、イソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ以下のビールテイスト飲料において、実施の態様の記載に基づいて、本件発明１〜９に特定されている、「全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）」及び「原麦汁エキス（Ｏ−Ｅｘ）濃度」の範囲内になるよう実施すれば、発酵工程中の泡の大量発生および大量堆積を抑制し、風味の優れたビールテイスト飲料を得ることができると、当業者は理解できるといえ、本件発明１〜９の前記課題を解決し得ると認識できるといえる。
（６）まとめ
　したがって、本件発明１〜９は発明の詳細な説明に記載したものであるといえ、特許法第３６条第６項第１号に適合するものである。
　よって、本件発明１〜９に係る特許は、特許法第３６条第６項に規定する要件を満たすものであるから、同法第１１３条第４号の規定により取り消すことができない。
３　申立理由３（実施可能要件）について　
　前記２で述べたように、試験例３、４及び実施例１〜９の記載のようにビールテイスト飲料を製造すれば、発酵工程中の泡の大量発生および大量堆積を抑制し、風味の優れたビールテイスト飲料となることを考慮に入れると、実施の態様の記載も踏まえれば、イソα酸の含有量が０．１質量ｐｐｍ以下のビールテイスト飲料において、本件発明１〜９に特定されている、「全窒素量」、「総ポリフェノール量」、「全窒素量（ｍｇ／１００ｍＬ）／総ポリフェノール量（質量ｐｐｍ）」、「酒石酸の含有量」及び「原麦汁エキス（Ｏ−Ｅｘ）濃度」の範囲内になるよう実施でき、発酵工程中の泡の大量発生および大量堆積を抑制し、風味の優れたビールテイスト飲料を、当業者に通常期待し得る程度を超える過度の試行錯誤なく製造できるといえる。
　したがって、発明の詳細な説明の記載は、本件発明１〜９を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものであるといえる。
　よって、本件発明１〜９に係る特許は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たすものであるから、同法第１１３条第４号の規定により取り消すことができない。
第５　むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜９に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜９に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和３年１月８日（２０２１．１．８）