(57)【要約】【課題】封止材のはみ出しを抑制することができる現像剤収容容器、現像装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】複数の部材５８ａ，５８ｂ，５８ｃを組み合わせて内部に現像剤を収容する空間を形成し、かつ、封止材２００，２０１により部材間を接着して封止する現像剤収容容器において、封止材２００，２０１により接着される２つの部材のうち一方の部材である第一部材の接着部と、他方の部材である第二部材の接着部との間に所定の隙間が形成されるように、第一部材と第二部材との間の位置を規制する位置規制部を有する。【選択図】図６
2020086347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材を組み合わせて内部に現像剤を収容する空間を形成し、かつ、封止材により部材間を接着して封止する現像剤収容容器において、
前記封止材により接着される２つの部材のうち一方の部材である第一部材の接着部と、他方の部材である第二部材の接着部との間に所定の隙間が形成されるように、前記第一部材と前記第二部材との間の位置を規制する位置規制部を有することを特徴とする現像剤収容容器。
【請求項２】
請求項１に記載の現像剤収容容器において、
前記位置規制部は、第一部材に対して第二部材を位置決めする位置決め部であることを特徴とする現像剤収容容器。
【請求項３】
請求項２に記載の現像剤収容容器において、
前記位置決め部は、前記接着部よりも外側に設けられていることを特徴とする現像剤収容容器。
【請求項４】
請求項１乃至３いずいれか一項に記載の現像剤収容容器において、
前記第一部材の接着部および前記第二部材の接着部のいずれか一方が、前記封止材が塗布される塗布部であり、
前記塗布部は、凹形状、段差形状であることを特徴する現像剤収容容器。
【請求項５】
請求項４に記載の現像剤収容容器において、
前記凹形状の塗布部に接着される接着部の形状が、凸形状であることを特徴とする現像剤収容容器。
【請求項６】
請求項４または５に記載の現像剤収容容器において、
前記凹形状の塗布部と前記段差形状の塗布部とが連なっていることを特徴とする現像剤収容容器。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれか一項に記載の現像剤収容容器において、
弾性変形することで前記第一部材と前記第二部材との間を封止する封止部材を有し、
前記封止部材に前記封止材が接触していることを特徴とする現像剤収容容器。
【請求項８】
請求項７に記載の現像剤収容容器において、
前記封止部材は、切り欠き形状部を有し、
前記切り欠き形状部の切り欠いた箇所に前記封止材が入り込んでいることを特徴とする現像剤収容容器。
【請求項９】
請求項８に記載の現像剤収容容器において、
前記封止部材が取り付けられる取り付け部に、前記封止材が塗布される凹形状の塗布部が連なっていることを特徴とする現像剤収容容器。
【請求項１０】
請求項９に記載の現像剤収容容器において、
前記切り欠き形状部の先端部分が、前記凹形状の塗布部の側壁の先端面に貼り付けられていることを特徴とする現像剤収容容器。
【請求項１１】
請求項７乃至１０いずれか一項に記載の現像剤収容容器において、
回転部材を備え、
前記封止部材は、前記回転部材に接触することを特徴とする現像剤収容容器。
【請求項１２】
請求項１乃至１１いずれか一項に記載の現像剤収容容器において、
前記位置規制部は、前記接着部の近傍に設けられていることを特徴とする現像剤収容容器。
【請求項１３】
請求項１乃至１２いずれか一項に記載の現像剤収容容器において、
前記位置規制部は、前記封止材が塗布される塗布面から突出する凸形状であることを特徴とする現像剤収容容器。
【請求項１４】
現像剤を担持して回転し、潜像担持体上の潜像を現像する現像剤担持体と、
現像剤を収容する現像剤収容部とを備えた現像装置において、
前記現像剤収容部として、請求項１乃至１３いずれか一項に記載の現像剤収容容器を用いたことを特徴とする現像装置。
【請求項１５】
潜像担持体と、
潜像担持体の潜像を、現像剤を用いて現像する現像手段と、
前記現像剤を収容する現像剤収容部とを備えた画像形成装置において、
前記現像剤収容部として、請求項１乃至１３いずれか一項に記載の現像剤収容容器を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤収容容器、現像装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の部材を組み合わせて内部に現像剤を収容する空間を形成し、かつ、封止材により部材間を接着して封止する現像剤収容容器が知られている。
【０００３】
特許文献１には、上記現像剤収容容器として、容器本体と容器蓋体との間を封止材としてのホットメルトで接着して封止するものが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、封止材が過度に押しつぶされてしまい接着箇所からはみ出すおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、本発明は、複数の部材を組み合わせて内部に現像剤を収容する空間を形成し、かつ、封止材により部材間を接着して封止する現像剤収容容器において、封止材により接着される２つの部材のうち一方の部材である第一部材の接着部と、他方の部材である第二部材の接着部との間に所定の隙間が形成されるように、前記第一部材と前記第二部材との間の位置を規制する位置規制部を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、封止材のはみ出しを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】複写機の概略構成図。
【図２】四つの作像ユニットのうちの一つの拡大説明図。
【図３】現像装置の断面説明図。
【図４】現像装置の斜視説明図。
【図５】現像装置内における現像剤の長手方向の動きを示す模式図。
【図６】現像装置のケーシングの分解斜視図。
【図７】現像下ケースの要部拡大斜視図。
【図８】現像上ケースの要部拡大斜視図。
【図９】現像下ケースの長手方向一端側を上から見た要部拡大斜視図。
【図１０】図９の破線で囲んだ箇所の拡大図。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ断面図。
【図１２】現像上ケースを現像下ケースに位置決め固定する様子を示す斜視図。
【図１３】現像上ケースが現像下ケースに位置決めされたときの図９のＡ−Ａ概略断面図。
【図１４】現像上ケースが現像下ケースに位置決めされたときの図８の破線Ｂの箇所の概略断面図。
【図１５】現像カバーを現像上ケースに位置決め固定する様子を示す斜視図。
【図１６】現像カバーが現像上ケースに位置決めされたときの図８の一点鎖線γの位置の概略断面図。
【図１７】現像カバーが現像上ケースに位置決めされたときの図８の一点鎖線βの位置の概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を適用可能な画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機（以下、複写機５００という）の実施形態について説明する。
図１は、複写機５００の概略構成図である。複写機５００は、画像形成装置の本体部としてのプリンタ部１００の上方に、原稿読込部４及び原稿搬送部３を備え、プリンタ部１００の下方に給紙部７を備える。原稿搬送部３は、原稿読込部４に原稿を搬送し、原稿読込部４は搬送されてきた原稿の画像情報を読み込む。給紙部７は、記録媒体である転写紙Ｐが収容される給紙カセット２６、給紙カセット２６内の転写紙Ｐをプリンタ部１００に向けて送り出す給紙ローラ２７を備える。図１中の一点鎖線は、複写機５００内での転写紙Ｐの搬送経路を示す。
【０００９】
プリンタ部１００の上部は、出力画像が形成された転写紙Ｐが積載される排紙トレイ３０となっている。プリンタ部１００は、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像を形成する作像部としての四つの作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）と、中間転写ユニット１０とを備える。各作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、各色トナー像が形成される像担持体としてのドラム状の感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、及び、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上に形成された静電潜像を現像する現像装置５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を備える。
【００１０】
中間転写ユニット１０は、中間転写ベルト８や一次転写バイアスローラ９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を備える。中間転写ベルト８は、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上に形成された各色トナー像が重ねて転写され、表面上でカラートナー像が形成される中間転写体である。また、一次転写バイアスローラ９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上に形成されたトナー像を中間転写ベルト８に転写する一次転写手段である。
【００１１】
プリンタ部１００は、中間転写ベルト８上のカラートナー像を転写紙Ｐ上に転写するための二次転写バイアスローラ１９を備える。また、給紙ローラ２７によって送り出された転写紙Ｐを中間転写ベルト８と二次転写バイアスローラ１９とが対向する二次転写ニップに搬送するタイミングを調整するレジストローラ対２８を備える。さらに、プリンタ部１００は、二次転写ニップの上方に転写紙Ｐ上の未定着トナー像を定着する定着装置２０を備える。
プリンタ部１００内の排紙トレイ３０の下方、且つ、中間転写ユニット１０の上方には、各色のトナー容器１１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が配置されている。各色のトナー容器１１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、各現像装置５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に供給する各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナーを収容する。
【００１２】
図２は、本発明を適用可能な四つの作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のうちの一つの拡大説明図である。四つの作像ユニット６（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外は、その構成・動作がほぼ同様であるので、以下の説明では、対応する色を示す符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを適宜省略して説明する。
図２に示すように、作像ユニット６は、感光体１及び現像装置５を一体的に支持するプロセスカートリッジとなっており、このプロセスカートリッジは複写機５００本体に対して着脱可能となっている。また、作像ユニット６は、感光体１の周囲に現像装置５の他、感光体クリーニング装置２、潤滑剤塗布装置４１、及び、帯電装置４０等を備える。本実施形態の作像ユニット６では、感光体クリーニング装置２は、クリーニングブレード２ａによってクリーニングする構成であり、帯電装置４０は帯電ローラ４０ａによって帯電する構成である。
【００１３】
以下、本実施形態の複写機５００における通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿搬送部３の原稿台に原稿がセットされた状態で、スタートボタンが押されると、原稿は、原稿搬送部３の搬送ローラによって原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。
【００１４】
詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。
【００１５】
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部に送信される。そして、書込み部からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌが、それぞれ、対応する感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上に向けて発せられる。
【００１６】
一方、四つの感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、それぞれ、図１及び図２中の時計回り方向に回転している。そして、まず、感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面は、帯電装置４０の帯電ローラ４０ａとの対向部で、一様に帯電される（帯電工程）。こうして、感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上は、帯電電位となる。その後、帯電された感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）表面は、レーザ光Ｌの照射位置に達する。
書込み部において、四つの光源から画像信号に対応したレーザ光Ｌが各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光Ｌは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過して、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面に照射される（露光工程）。
【００１７】
イエロー成分に対応したレーザ光Ｌは、図１中の紙面左側から一番目のイエロー用感光体１Ｙ表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光Ｌは、高速回転するポリゴンミラーにより、イエロー用感光体１Ｙの回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電装置４０によって帯電された後のイエロー用感光体１Ｙの表面上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。
【００１８】
同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光Ｌは、図１中の紙面左から二番目のマゼンタ用感光体１Ｍ表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光Ｌは、図１中の紙面左から三番目のシアン用感光体１Ｃ表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光Ｌは、図１中の紙面左から四番目のブラック用感光体１Ｋ表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。
【００１９】
その後、各色の静電潜像が形成された感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）表面は、それぞれ、現像装置５との対向位置に達する。そして、各色トナーとキャリアとからなる現像剤を収容する現像装置５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）から感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の表面上に各色トナーが供給されて、感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上の潜像が現像される（現像工程）。
現像装置５との対向部を通過した後の感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）表面は、それぞれ、中間転写ベルト８との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト８の内周面に当接するように一次転写バイアスローラ９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が設置されている。この中間転写ベルト８を挟んで感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）と一次転写バイアスローラ９（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）とが対向することで、一次転写ニップを形成する。そして、この一次転写ニップで、各感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に、順次重ねて転写される（一次転写工程）。
【００２０】
一次転写ニップを通過した後の感光体１表面は、それぞれ、感光体クリーニング装置２との対向位置に達する。そして、感光体クリーニング装置２との対向位置で、感光体１上に残存する未転写トナーがクリーニングブレード２ａによって掻き取られ、回収される（感光体クリーニング工程）。
感光体クリーニング装置２との対向部を通過した感光体１の表面は、除電部を通過して残留電荷が除電され、感光体１における一連の作像プロセスが終了し、次の作像動作に備える。
【００２１】
一方、四つの感光体１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上の各色トナー像が重ねて転写され、カラートナー像を担持する中間転写ベルト８は、図１中の反時計方向に表面移動して、二次転写バイアスローラ１９との対向位置である二次転写ニップに達する。
また、転写紙Ｐを収納する給紙カセット２６から、給紙ローラ２７により給送された転写紙Ｐが、搬送ガイドを通過してレジストローラ対２８に導かれ、レジストローラ対２８に突き当たり、一度停止する。レジストローラ対２８に突き当たった転写紙Ｐは、中間転写ベルト８上に形成されたカラートナー像が二次転写ニップに向かうタイミングに合わせて二次転写ニップに向けて搬送される。
そして、二次転写ニップで中間転写ベルト８上に担持されたカラートナー像が転写紙Ｐ上に転写される（二次転写工程）。
【００２２】
二次転写ニップを通過した中間転写ベルト８表面は、中間転写ベルトクリーニング装置との対向部に達する。この対向部で、中間転写ベルト８上に付着した転写残トナーが中間転写ベルトクリーニング装置に回収されて、中間転写ベルト８における一連の転写プロセスが終了する。
【００２３】
感光体１の表面上からクリーニングブレード２ａによって掻き落とされた廃トナーは回収トナー搬送経路を通って廃トナー収容容器に収容される。また、中間転写ベルトクリーニング装置によって中間転写ベルト８の表面上から掻き落とされた廃トナーやプロセスコントロール用のパターン像の廃トナーも回収トナー搬送経路を通って廃トナー収容容器に収容される。
【００２４】
二次転写ニップでカラートナー像が転写された転写紙Ｐは、定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ローラと加圧ローラとによって形成される定着ニップにて、熱と圧力とによってカラー画像が転写紙Ｐ上に定着される。
定着装置２０を通過した転写紙Ｐは、排紙ローラ対２５によってプリンタ部１００の外に出力画像として排出されて、排紙トレイ３０上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００２５】
図３は、本発明を適用可能な現像装置５の断面説明図であり、図４は、本発明を適用した現像装置５の斜視説明図である。
現像装置５は、現像下ケース５８ａと、現像上ケース５８ｂと、現像カバー５８ｃとから構成される現像剤収容容器としてのケーシング５８を備え、その内部空間に現像剤を収容している。また、ケーシング５８内には、感光体１に対向する現像剤担持体としての現像ローラ５０、供給搬送部材である供給スクリュ５３、回収搬送部材である回収スクリュ５４、現像剤規制部材であるドクタブレード５２、及び、仕切り板５７を備える。供給スクリュ５３及び回収スクリュ５４は、回転軸に螺旋状の羽部を設けたスクリュ部材であり、回転することにより、その回転軸に平行な軸方向に現像剤を搬送する。また、ドクタブレード５２が現像ローラ５０と対向するドクタ部と現像領域との間に、トナー飛散を防止するための現像領域入口シールを配置してもよい。
【００２６】
現像装置５のケーシング内の空間のうち、供給スクリュ５３が配置された供給搬送路５３ａと、回収スクリュ５４が配置された回収搬送路５４ａとは仕切り板５７によって空間的に仕切られている。また、仕切り板５７は、軸方向に直交する断面（図３で説明図を示す断面）における端部が現像ローラ５０の表面に対向し、近接して配置されることにより、現像ローラ５０の表面上から現像剤Ｇの離脱を促す分離板としても機能する。仕切り板５７の分離板としての機能により、現像ローラ５０に担持され、現像領域を通過した現像剤Ｇが、供給搬送路５３ａに到達することを防止し、回収搬送路５４ａ内へ向けて現像剤Ｇを滞りなく移動させることができる。
【００２７】
現像ローラ５０は、内部に固設された複数の磁石からなるマグネットローラ５５と、マグネットローラ５５の周囲を回転する現像スリーブ５１とから構成される。現像スリーブ５１はマグネットローラ５５を内包し、回転自在な非磁性材料からなる円筒形状の部材である。本実施形態のマグネットローラ５５は、複数の磁極として、第一磁極Ｐ１（Ｎ極）、第二磁極Ｐ２（Ｓ極）、第三磁極Ｐ３（Ｎ極）、第四磁極Ｐ４（Ｎ極）、及び、第五磁極Ｐ５（Ｓ極）の５つの磁極が設けられている。なお、図３中のＰ１〜Ｐ５は、各磁極によって形成される磁場の現像スリーブ５１の表面上における法線方向磁束密度（絶対値）の分布を示している。
【００２８】
現像装置５では、トナーとキャリアとからなる二成分の現像剤Ｇ（添加剤等を添加する場合も含む）を収容する。そして、現像剤Ｇを長手方向（現像スリーブ５１の回転軸の軸方向）に搬送して循環経路を形成する現像剤搬送部材として、供給スクリュ５３及び回収スクリュ５４を備える。また、現像装置５では、供給スクリュ５３と回収スクリュ５４とを上下方向に配置し、供給スクリュ５３と回収スクリュ５４との間に配置された仕切り板５７によって供給搬送路５３ａと回収搬送路５４ａとが形成されている。
また、感光体１と現像スリーブ５１との対向部である現像領域に対して、現像スリーブ５１の表面移動方向上流側で、現像スリーブ５１の表面上に担持され、現像領域に向かう現像剤量を規制するドクタブレード５２が現像ローラ５０の下方に配置されている。
【００２９】
現像装置５では、二成分の現像剤Ｇを用いているため、現像装置５内におけるトナー消費に応じて、現像装置の一部に設けられたトナー補給口５９から現像装置５内に適宜にトナーが補給される。
ここで、現像装置５への新品のトナーの補給について説明する。トナー容器１１内に充填された新品のトナーはトナー補給装置により複写機５００本体の図１中の後側に配置されたトナーホッパへ補給され、トナーホッパ内に蓄えられる。トナーホッパに貯められたトナーは現像装置５内に配置されたトナー濃度検知手段により現像装置５内のトナー濃度が低いと判断された場合、トナーホッパ内のトナー補給スクリュを回転させる。このとき、所定の換算式により換算された時間だけトナー補給スクリュを回転させ、適切な量のトナーをトナーホッパ内から現像装置５のトナー補給口５９に供給する。
【００３０】
トナーホッパ内にはトナー検知センサを配置しており、このトナー検知センサがその検知位置にトナーが無いことを検知した場合、制御部がトナー補給装置にトナーの供給を要求する。
この要求によりトナー補給装置によってトナーホッパ内にトナーが供給され、トナー検知センサがその検知位置にトナーがあることを検知すると、トナー補給装置によるトナーの供給が停止する。一方、制御部がトナー補給装置にトナーの供給を所定時間要求してもトナーホッパ内のトナー検知センサが検知位置にトナーがあることを検知しなかった場合は、制御部はトナー容器１１内のトナー無しと判断する。これにより、トナー容器１１内のトナー残量がなくなったことを検知することができる。
【００３１】
トナー補給口５９から補給されたトナーは、現像装置５内の現像剤Ｇとともに、現像剤搬送部材である回収スクリュ５４及び供給スクリュ５３によって搬送されつつ、撹拌・混合される。このように、現像剤搬送部材によって撹拌・混合された現像剤Ｇは、その一部が現像剤担持体である現像スリーブ５１の表面に供給され、その表面に担持される。現像スリーブ５１の表面に担持された現像剤Ｇは、現像スリーブ５１の下方に設置されたドクタブレード５２によって適量に規制された後に、現像領域に到達する。現像領域では、現像スリーブ５１の表面上の現像剤Ｇ中のトナーが感光体１の表面上の潜像に付着し、現像を行う。現像ローラ５０を構成する現像スリーブ５１の内部には複数の磁石が固設されたマグネットローラ５５があり、このマグネットローラ５５は、現像スリーブ５１の周囲に磁場を形成する複数の磁極（Ｐ１〜Ｐ５）を備えている。
【００３２】
本実施形態の現像装置５内には、ポリエステル樹脂を主成分とするトナー（平均粒径５．８［μｍ］）と磁性微粒子であるキャリア（平均粒径３５［μｍ］）とを、トナー濃度が７［ｗｔ％］となるように均一混合した現像剤Ｇが３００［ｇ］充填されている。そして、並列に配置された供給スクリュ５３と回収スクリュ５４とを６００［ｒｐｍ］で回転させることによって、現像剤Ｇの搬送とトナー補給口５９から補給される新品のトナーの撹拌とを同時に行い、トナーとキャリアとの均一混合と帯電付与を行っている。
【００３３】
均一混合された現像剤Ｇは現像スリーブ５１に近接して平行に設けられた供給スクリュ５３によって長手方向に搬送されながら、現像スリーブ５１に内包されたマグネットローラ５５の第五磁極Ｐ５の磁力によって現像スリーブ５１の外周表面に受け渡される。現像スリーブ５１の表面に受け渡された現像剤Ｇは、現像スリーブ５１が図３中矢印に示すように、反時計回り方向に回転することによって現像領域に到達する。高圧電源から現像スリーブ５１に電圧が印加されることにより、現像領域では現像スリーブ５１と感光体１との間に現像電界が形成されている。この現像電界により、感光体１の表面上の潜像に現像スリーブ５１の表面上の現像剤Ｇ中のトナーが供給され、感光体１上の潜像が現像される。
【００３４】
現像領域を通過した後の現像スリーブ５１の表面上の現像剤Ｇは、現像スリーブ５１の回転に伴って現像装置５内の回収搬送路５４ａに回収されるようになっている。詳しくは、現像スリーブ５１の表面から離脱した現像剤Ｇは、仕切り板５７の上面に落下して滑り落ち、回収スクリュ５４で回収されるようになっている。
【００３５】
図５は、現像装置５内における現像剤Ｇの長手方向の動きを示す模式図である。図５中の白抜き矢印が現像装置５内での現像剤Ｇの流れを示している。
仕切り板５７（図４参照）は、現像装置５の長手方向の両端に供給搬送路５３ａと回収搬送路５４ａとを連通する開口部（７１、７２）がそれぞれ設けられている。そして、供給搬送路５３ａにおける供給スクリュ５３の搬送方向下流側端部に到達した現像剤Ｇは仕切り板５７に設けられた開口部のうちの剤持上げ口７２を通って回収搬送路５４ａにおける搬送方向上流側端部に受け渡される。一方、回収搬送路５４ａにおける回収スクリュ５４の搬送方向下流側端部に到達した現像剤Ｇは仕切り板５７に設けられた開口部のうちの剤落下口７１を通って供給搬送路５３ａにおける搬送方向上流側端部に受け渡される。
【００３６】
図５では、現像スリーブ５１への現像剤Ｇの供給及び回収を模式的に示す都合上、供給搬送路５３ａと回収搬送路５４ａとの間にある程度の距離があるように描かれている。しかしながら、供給搬送路５３ａと回収搬送路５４ａとは図３で示すように板状の仕切り板５７によって仕切られており、その開口部である剤持上げ口７２及び剤落下口７１は板状の仕切り板５７を表から裏に貫通する貫通口である。
【００３７】
図５に示すように、回収搬送路５４ａに対して下方にある供給搬送路５３ａ内の現像剤Ｇは供給スクリュ５３によって供給スクリュ５３の軸方向（長手方向）に沿って、図５中の左側に向けて搬送される。さらに、供給搬送路５３ａ内の現像剤Ｇは供給スクリュ５３に搬送されつつ、供給スクリュ５３の回転と、汲み上げ磁極としての第五磁極Ｐ５の磁力とによって現像スリーブ５１の表面に一定量が汲み上げられる。現像スリーブ５１の表面に汲み上げられた後、現像領域を通過した現像スリーブ５１の表面上の現像剤Ｇは、隣り合う同極性（Ｎ極）の磁極である第三磁極Ｐ３と第四磁極Ｐ４とによって構成される剤離れ磁極の位置に到達する。そして、剤離れ磁極の磁力による作用と、仕切り板５７の分離板としての作用とによって、現像スリーブ５１の表面上から離脱され、回収搬送路５４ａ内に送られる。
【００３８】
供給搬送路５３ａに対して上方にある回収搬送路５４ａ内の回収スクリュ５４は、剤離れ磁極の位置で現像スリーブ５１から離脱した現像剤Ｇを回収スクリュ５４の軸方向（供給スクリュ５３による搬送方向とは逆方向）に沿って長手方向に搬送する。
供給スクリュ５３による搬送経路である供給搬送路５３ａの搬送方向下流側端部と、回収スクリュ５４による搬送経路である回収搬送路５４ａの搬送方向上流側端部とは剤持上げ口７２を介して連通している。そして、供給搬送路５３ａから現像ローラ５０に汲み上げられず、供給搬送路５３ａの搬送方向下流側端部に達した現像剤Ｇはその位置に留まり、後から搬送されてくる現像剤Ｇによって押し上げられ、回収搬送路５４ａの搬送方向上流側端部に到達する。
【００３９】
また、回収搬送路５４ａの搬送方向上流側端部には、トナー補給口５９が設けられており、新品のトナーがトナー容器１１からトナー補給装置及びトナーホッパを介してトナー補給口５９から適宜補給される。また、供給搬送路５３ａの搬送方向上流側端部と回収搬送路５４ａの搬送方向下流側端部とは剤落下口７１を介して連通している。そして、回収搬送路５４ａの搬送方向下流側端部に達した現像剤Ｇは、剤落下口７１を自重落下して供給搬送路５３ａの搬送方向上流側端部に受け渡される。
【００４０】
現像剤Ｇが、供給搬送路５３ａの搬送方向下流側端部から回収搬送路５４ａに受け渡され、さらに、回収搬送路５４ａの搬送方向下流側端部から供給搬送路５３ａに受け渡されることで、現像剤Ｇが現像装置５内を循環する。
供給搬送路５３ａでは現像剤Ｇが供給スクリュ５３に搬送されつつ、現像ローラ５０に汲み上げられるため、搬送方向下流側に行くに従い現像剤Ｇの量が少なくなる。
回収搬送路５４ａでは、回収スクリュ５４によって、トナー補給口５９から供給された新品のトナーと現像剤Ｇとが攪拌されつつ、搬送される。回収搬送路５４ａでは、現像領域を通過した後に現像スリーブ５１の表面上から離脱した現像剤Ｇを回収しつつ、回収スクリュ５４によって搬送するため、回収搬送路５４ａ内の現像剤Ｇは搬送方向下流側に行くに従い増加する。
【００４１】
また、供給搬送路５３ａ内の供給スクリュ５３の下方、または、回収搬送路５４ａ内の回収スクリュ５４の下方には、トナー濃度検知手段であるトナー濃度センサが配置されている。このトナー濃度センサによって現像装置５内のトナー濃度を随時計測し、この測定結果に基づいてトナー濃度が適正値に収まるように制御部がトナーホッパを制御している。
【００４２】
現像装置５は、上述したように、供給スクリュ５３と回収スクリュ５４とが図３中の矢印で示す方向で回転し、同時に現像スリーブ５１に内包したマグネットローラ５５の磁気吸引力で現像スリーブ５１に引き寄せる。さらに、現像スリーブ５１を感光体１に対する所定の速度比で回転させることで、現像領域に対して連続的に現像剤Ｇの汲み上げ供給を行っている。現像スリーブ５１からの現像剤Ｇの離脱は、第三磁極Ｐ３と第四磁極Ｐ４とで構成される剤離れ磁極にて反発磁気力が形成されることで行われる。そして、この反発磁気力が形成された区間に運ばれた現像剤Ｇは、剤離れ磁極で法線方向と回転接線方向との合成方向にリリースされ、仕切り板５７上に自重落下して回収される。
【００４３】
図６は、現像装置５のケーシング５８の分解斜視図である。
ケーシング５８は、現像下ケース５８ａと、現像上ケース５８ｂと、現像カバー５８ｃとから主に構成されている。現像上ケース５８ｂは、現像下ケース５８ａに位置決めされ、封止材たる接着剤２００により現像下ケース５８ａに固定される。現像カバー５８ｃは、現像上ケース５８ｂに位置決めされ、封止材たる接着剤２０１により現像上ケース５８ｂに固定される。
【００４４】
現像下ケース５８ａは、供給搬送路５３ａを有し長手方向（軸方向）に延びてケーシング５８の底部をなすベース部２５０ａと、ベース部２５０ａの長手方向両端に設けられ、ケーシング５８の側壁をなす軸方向に直交する側壁部２５０ｂとを有している。側壁部２５０ｂの一方（図中左側）には、トナー補給口５９を有している。また、両側壁部２５０ｂの上部正面側（図中奥側：現像ローラ配置側）端部には、現像上ケース５８ｂのケース主位置決め突起１７１が嵌るケース位置決め溝１６１が設けられており、上部中央付近には、現像上ケース５８ｂのケース従位置決め突起１７２が挿入されるケース位置決め穴１６２が設けられている。
【００４５】
また、両側壁部２５０ｂの内壁面には、後述する封止部材たるスポンジシール１４０（図９参照）が取り付けられる平坦なシール取り付け面１１０が設けられている。また、封止材としての接着剤２００が塗布される塗布部としての凹形状の下ケース塗布溝１０１ａがこのシール取り付け面１１０に連なるように設けられている。
【００４６】
ベース部２５０ａの背面側（図中手前側：現像ローラ配置側と反対側）の長手方向両端には、接着剤２００が塗布される塗布部としての下ケース塗布面１０１ｃが下ケース塗布溝１０１ａに連なるように設けられている。また、この下ケース塗布面１０１ｃに連なるように、ベース部２５０ａの背面には、接着剤２００が塗布される塗布部としての段差形状の下ケース段差塗布部１０１ｂが設けられている。ここで、段差形状とは、直交関係にある隣接する２面で構成され、一方の面の端に他方の面が位置する形状である。
【００４７】
このように、本実施形態では、下ケース塗布溝１０１ａ、下ケース塗布面１０１ｃおよび下ケース段差塗布部１０１ｂが連なるように形成されている。よって、図６に示すように接着剤２００は、ひと続きで、下ケース塗布溝１０１ａ、下ケース塗布面１０１ｃおよび下ケース段差塗布部１０１ｂに塗布することができる。これにより、現像上ケース５８ｂと下現像ケースとの間を接着剤２００で良好に封止することができる。また、このように、下ケース塗布溝１０１ａ、下ケース塗布面１０１ｃおよび下ケース段差塗布部１０１ｂが連なるように形成されていることで、一回の塗布動作で下ケース塗布溝１０１ａ、下ケース塗布面１０１ｃおよび下ケース段差塗布部１０１ｂに接着剤２００を塗布することが可能となり、機械による自動塗布を容易に行なうことができる。
【００４８】
現像上ケース５８ｂは、長手方向に延びる背面壁部２５１ａと、背面壁部２５１ａの両端に設けられた長手方向に直交する内側側壁部２５１ｂとを有している。背面壁部２５１ａには、供給搬送路５３ａと回収搬送路５４ａとを仕切る仕切り板５７が設けられている。
【００４９】
現像上ケース５８ｂの両内側側壁部２５１ｂには、現像下ケース５８ａの下ケース塗布溝１０１ａに入り込んで接着剤２００により接着される接着部としての上ケース接着凸部１２０ａ、スポンジシール１４０に当接して封止する封止突起部１１１とが設けられている。
【００５０】
また、両内側側壁部２５１ｂの正面側端部には、外側に延びるケース主位置決め突起１７１が設けられており、上部中央付近には、外側に延びるケース従位置決め突起１７２が設けられている。また、両内側側壁部２５１ｂの正面側端部には、現像カバー５８ｃのカバー主位置決め突起１８１が嵌るカバー位置決め溝１７３が設けられている。また、両内側側壁部２５１ｂの背面側端面には、現像カバー５８ｃの位置決め従基準であるカバー位置決めフック部１８２を引っ掛けるためのカバー位置決め突起１７４が設けられている。
【００５１】
また、両内側側壁部２５１ｂの内壁面には、封止材としての接着剤２０１が塗布される塗布部としての凹形状の上ケース塗布溝１３１ａが設けられている。また、現像上ケース５８ｂの背面壁部２５１ａには、接着剤２０１が塗布される塗布部としての上ケース塗布面１３１ｂが、上ケース塗布溝１３１ａに連なるように設けられている。
【００５２】
現像上ケース５８ｂにおいても、現像カバー５８ｃを接着する上ケース塗布溝１３１ａと上ケース塗布面１３１ｂとが連なるように形成されているので、接着剤２０１をひと続きで、上ケース塗布溝１３１ａと上ケース塗布面１３１ｂに塗布することができる。これにより、現像上ケース５８ｂと現像カバー５８ｃとの間を接着剤２０１で良好に封止することができる。また、一回の塗布動作で上ケース塗布溝１３１ａと上ケース塗布面１３１ｂとに接着剤２０１を塗布することが可能となり、機械による自動塗布を容易に行なうことができる。
【００５３】
また、背面壁部２５１ａの長手方向両端には、現像下ケース５８ａの下ケース塗布面１０１ｃに対向して接着剤２００により接着される接着部としての上ケース接着面部１２０ｃが設けられている。
【００５４】
また、背面壁部２５１ａには、現像下ケース５８ａの下ケース段差塗布部１０１ｂに対向して接着剤２００により接着される接着部としての段差形状の上ケース段差接着部１２０ｂ（図１２,図１４参照）を内壁面に備えるケース接着面部２５１ｃを有している。
【００５５】
現像カバー５８ｃには、ケーシング５８の上壁部をなすカバーベース部２５２を備えている。このカバーベース部２５２の長手方向両端面には、下側に突き出し、現像上ケース５８ｂの上ケース塗布溝１３１ａに入り込んで接着剤２０１により接着される接着部としてのカバー接着凸部１５１ａが設けられている。また、カバーベース部２５２の長手方向両端面の正面側端部には、カバー主位置決め突起１８１が設けられており、背面側端部には、カバー位置決めフック部１８２が設けられている。
【００５６】
また、カバーベース部２５２の背面側端部には、下側に延び、現像上ケース５８ｂの上ケース塗布面１３１ｂに対向して接着剤２０１により接着される接着部としてのカバー接着面部１５１ｂが設けられている。
【００５７】
現像下ケース５８ａや現像上ケース５８ｂに塗布される封止材としての接着剤２００,２０１は、接着作業時は流動性をもち、後に硬化（固化）する性質もっているものであればよい。また、接着作業時は、ある程度の粘性を有するものが好ましい。粘性を有するものを用いることで、接着作業時に塗布部から流れ落ちるのを抑制することができる。接着剤としては、例えば、接着作業時は、高温にして溶融状態で塗布し、その後冷えることで固化して接着が行なわれる熱溶融型接着剤、紫外線を照射することで硬化する紫外線硬化型接着剤、加熱することで硬化する熱硬化型接着剤、溶剤成分が揮発することで硬化する溶剤揮散型接着剤、空気中の水分と反応して硬化する湿気硬化型接着剤などを用いることができる。
【００５８】
図７は、現像下ケース５８ａの要部拡大斜視図である。
図７に示すように、下ケース塗布面１０１ｃの近傍には、現像上ケース５８ｂの上ケース接着面部１２０ｃに突き当たって、上ケース接着面部１２０ｃの位置を規制する位置規制部としての第一ケース突き当て凸部１０２ａが設けられている。また、下ケース塗布面１０１ｃの外側の縁部には、下ケース塗布面１０１ｃの塗布された接着剤２００を堰き止めて、外側へ漏れ出すのを防ぐ堰き止め壁部１０２ｃが設けられている。
【００５９】
また、下ケース段差塗布部１０１ｂの下側近傍には、現像上ケース５８ｂの背面壁部２５１ａに突き当たって、上ケース段差接着部１２０ｂ（図１２、図１４参照）の位置を規制する位置規制部としても第二ケース突き当て凸部１０２ｂが設けられている。また、下ケース段差塗布部１０１ｂの上側には、内部に向かって傾斜する傾斜面１０３ａが形成されている。
【００６０】
図８は、現像上ケース５８ｂの要部拡大斜視図である。
図に示すように上ケース塗布面１３１ｂの上端には、現像カバー５８ｃのカバー接着面部１５１ｂに突き当たって、カバー接着面部１５１ｂの位置を規制する位置規制部としてもカバー突き当て凸部１３２ｂが設けられている。また、上ケース塗布面１３１ｂの下端にも、上ケース塗布面１３１ｂに対して一段上がった位置にあり、カバー接着面部１５１ｂに突き当たってカバー接着面部１５１ｂの位置を規制する位置規制部としてのカバー突き当て面１３２ｃが設けられている。
【００６１】
図９は、現像下ケース５８ａの長手方向一端側を上から見た要部拡大斜視図であり、図１０は、図９の破線で囲んだ箇所の拡大図であり、図１１は、図１０のＣ−Ｃ断面図である。
【００６２】
封止部材としてのスポンジシール１４０が、両面テープなどによりシール取り付け面１１０に取り付けられている。スポンジシール１４０の現像ローラ５０側と反対側には、長手方向外側が切り欠かれた切り欠き形状部１４０ａを有している。スポンジシール１４０の現像ローラ側は、現像ローラ５０の表面に接触して、現像ローラ５０の軸が貫通する穴を封止している。
【００６３】
接着剤２００は、スポンジシール１４０の切り欠き形状部１４０ａの切り欠いた箇所にまで塗布されており、スポンジシール１４０と接触するように塗布される。本実施形態では、スポンジシール１４０の切り欠き形状部１４０ａが、下ケース塗布溝１０１ａの内側側壁の一部となっていて、この切り欠き形状部１４０ａが、スポンジシール１４０の切り欠いた箇所に塗布された接着剤２００が内部へ流れ出すのを堰き止める機能をになっている。このように、スポンジシール１４０の切り欠き形状部１４０ａの切り欠いた箇所にまで接着剤２００を塗布することにより、スポンジシール１４０と接着剤２００とで切れ目なく、現像上ケース５８ｂを封止することができ、現像剤の漏れ出しを良好に抑制することができる。
【００６４】
また、切り欠き形状部１４０ａの先端部分Ｔが、下ケース塗布溝１０１ａの内側側壁の端面に食い込むようにスポンジシール１４０は配設されており、図１１に示すように、切り欠き形状部１４０ａの先端部分Ｔが、下ケース塗布溝１０１ａの内側側壁の端面Ｈに沿うように湾曲した状態で、内側側壁の端面Ｈに貼り付けられている。これにより、確実にスポンジシール１４０を下ケース塗布溝１０１ａの内側側壁の端面Ｈに接触させることができ、スポンジシール１４０の切り欠いた箇所に塗布された接着剤２００が切り欠き形状部１４０ａの先端と、下ケース塗布溝１０１ａの内側側壁の端面Ｈとの隙間から内部へ流れ出すのを防止することができる。
【００６５】
図１２は、現像上ケース５８ｂを現像下ケース５８ａに位置決め固定する様子を示す斜視図である。
まず、現像上ケース５８ｂのケース主位置決め突起１７１を、現像下ケース５８ａのケース位置決め溝１６１に嵌め込む。次に、このケース主位置決め突起１７１を支点にして現像上ケース５８ｂを図中時計回りに回動させて、ケース従位置決め突起１７２を現像下ケース５８ａのケース位置決め穴１６２に嵌め込む。これにより、現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに対して位置決めされる。
【００６６】
図１３は、現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされたときの図９のＡ−Ａ概略断面図である。
現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされたとき、現像上ケース５８ｂの上ケース接着凸部１２０ａが現像下ケース５８ａの下ケース塗布溝１０１ａに入り込んで、上ケース接着凸部１２０ａの先端が、下ケース塗布溝１０１ａに塗布された接着剤２００に接触する。これにより、上ケース接着凸部１２０ａが、下ケース塗布溝１０１ａに接着され封止される。
【００６７】
また、上ケース接着凸部１２０ａが下ケース塗布溝１０１ａに入り込むことで、下ケース塗布溝１０１ａに塗布された接着剤２００が上ケース接着凸部１２０ａにより押し潰される。しかしながら、本実施形態では、現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされて、現像上ケース５８ｂの現像下ケース５８ａに対する位置が規制される。その結果、上ケース接着凸部１２０ａの先端が、下ケース塗布溝１０１ａの底面に対して距離Ｚ１離れた箇所で位置が規制され、それ以上、底面側へは移動しない。このように、上ケース接着凸部１２０ａと下ケース塗布溝１０１ａとの間に所定の隙間が形成されるように、現像上ケース５８ｂと現像下ケース５８ａとの間の位置が位置決めによって規制されることで、接着剤２００が、上ケース接着凸部１２０ａにより必要以上に押し潰されるのを防止することができ、接着剤２００が、下ケース塗布溝１０１ａから漏れ出すのを防止することができる。
【００６８】
このように、本実施形態では、現像上ケース５８ｂを現像下ケース５８ａに位置決めする構成（現像上ケース５８ｂのケース主位置決め突起１７１とケース従位置決め突起１７２、現像下ケース５８ａのケース位置決め溝１６１とケース位置決め穴１６２とで構成）が、位置規制部として機能する。
【００６９】
また、本実施形態では、現像上ケース５８ｂと現像下ケース５８ａとの間の位置を規制する位置決めの構成が、上ケース接着凸部１２０ａと下ケース塗布溝１０１ａとの接着箇所の近傍に設けられている。これにより、上ケース接着凸部１２０ａと下ケース塗布溝１０１ａと位置関係を精度よく決めることができ、接着剤２００が、下ケース塗布溝１０１ａから漏れ出すのを防止することができる。
【００７０】
また、本実施形態では、上ケース接着凸部１２０ａと下ケース塗布溝１０１ａとの接着箇所よりも長手方向外側で位置決めするので、良好に上ケース接着凸部１２０ａと下ケース塗布溝１０１ａと位置関係を度よく決めることができ、接着剤２００が、下ケース塗布溝１０１ａから漏れ出すのを防止することができる。
【００７１】
また、本実施形態では、位置決めの従基準が、短手方向（長手方向と、上下方向のいずれにも直交する方向）の中央付近に設けているが、位置決めの従基準は、なるべく背面側の端部に設けた方が好ましい。かかる構成とすることで、短手方向において、上ケース接着凸部１２０ａと下ケース塗布溝１０１ａとの接着箇所よりも短手方向外側で位置決めすることができ、上ケース接着凸部１２０ａと下ケース塗布溝１０１ａと位置関係、および、下ケース段差塗布部１０１ｂと上ケース段差接着部１２０ｂとの位置関係を精度よく決めることができる。これにより、上ケース接着凸部１２０ａと下ケース塗布溝１０１ａとの間および下ケース段差塗布部１０１ｂと上ケース段差接着部１２０ｂとの間に所定の隙間（図１３のＺ１や図１４のα）を確実に確保することができ好ましい。
【００７２】
また、本実施形態においては、図１３に示すように、下ケース塗布溝１０１ａの内側面の上側がテーパ面１０６となっている。このように、テーパ面１０６とすることで、テーパ面を有していない場合に比べて、下ケース塗布溝１０１ａの容積を増やすことができる。これにより、下ケース塗布溝１０１ａに塗布された接着剤２００が規定量よりも多少増えても、接着剤２００が下ケース塗布溝１０１ａから漏れ出すのを防止することができる。
【００７３】
図１４は、現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされたときの図7の破線αの箇所の概略断面図である。
現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされると、上ケース段差接着部１２０ｂが、下ケース段差塗布部１０１ｂに塗布された接着剤２００を押し潰して上ケース段差接着部１２０ｂが、下ケース段差塗布部１０１ｂに接着され、接着剤２００により封止される。また、上ケース段差接着部１２０ｂと下ケース段差塗布部１０１ｂとの間には隙間αが形成された状態となっている。また、このとき、第二ケース突き当て凸部１０２ｂと、現像上ケース５８ｂの内側に上ケース段差接着部１２０ｂを有するケース接着面部２５１ｃの内壁面との間には、隙間βが形成されている。隙間βは、隙間αよりも狭くなっている。
【００７４】
現像上ケース５８ｂのケース接着面部２５１ｃは、現像下ケース５８ａに対する位置決め箇所から離れている。また、ケース接着面部２５１ｃは、長手方向に延びた板状形状であり、ケース接着面部２５１ｃの面と直交する方向の剛性が低い。その結果、作業者が、ケース接着面部２５１ｃを押すと、ケース接着面部２５１ｃが下ケース段差塗布部１０１ｂ側に変形して、ケース接着面部２５１ｃに設けられた上ケース段差接着部１２０ｂが、接着剤２００を過剰に押しつぶして、接着剤２００が下ケース段差塗布部１０１ｂから漏れ出すおそれがある。
【００７５】
しかし、本実施形態においては、ケース接着面部２５１ｃに当接して、上ケース段差接着部１２０ｂの位置を規制する位置規制部としての第二ケース突き当て凸部１０２ｂを有している。上述したように、第二ケース突き当て凸部１０２ｂとケース接着面部２５１ｃの内壁面との隙間βは、下ケース段差塗布部１０１ｂと上ケース段差接着部１２０ｂの間の隙間αよりも狭くなっている。従って、作業者が、ケース接着面部２５１ｃを押してケース接着面部２５１ｃが下ケース段差塗布部１０１ｂ側に変形したときは、上ケース段差接着部１２０ｂが下ケース段差塗布部１０１ｂに接触する前に、ケース接着面部２５１ｃが第二ケース突き当て凸部１０２ｂに突き当たり、位置を規制する。これにより、下ケース段差塗布部１０１ｂと上ケース段差接着部１２０ｂとには、所定の隙間（β−α）が保たれ、下ケース段差塗布部１０１ｂに塗布された接着剤２００が過剰に押し潰されるのを、防止することができる。
【００７６】
このように、下ケース段差塗布部１０１ｂと上ケース段差接着部１２０ｂとの間に所定の隙間（β−α）が形成される（保たれる）ように、現像下ケース５８ａと現像上ケース５８ｂとの間の位置を、第二ケース突き当て凸部１０２ｂにより規制することで、下ケース段差塗布部１０１ｂに塗布された接着剤２００が、下ケース段差塗布部１０１ｂから漏れ出すのを抑制することができる。
【００７７】
本実施形態では、現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされたとき、第二ケース突き当て凸部１０２ｂは、ケース接着面部２５１ｃの内壁面と非接触であるが、現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされた状態で第二ケース突き当て凸部１０２ｂがケース接着面部２５１ｃの内壁面に接触する構成としてもよい。
【００７８】
しかし、現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされたとき、第二ケース突き当て凸部１０２ｂは、ケース接着面部２５１ｃの内壁面と非接触とする方が好ましい。これは、現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされたとき、第二ケース突き当て凸部１０２ｂがケース接着面部２５１ｃの内壁面と接触する構成とした場合は、製造誤差などにより第二ケース突き当て凸部１０２ｂが狙いの高さよりも高くなったときに、上ケース段差接着部１２０ｂで、下ケース段差塗布部１０１ｂに塗布された接着剤２００を所望量押し潰すことができなかったり、下ケース段差塗布部１０１ｂに塗布された接着剤２００に接触しなかったりして、封止不良が生じるおそれがあるからである。
【００７９】
また、本実施形態では、下ケース段差塗布部１０１ｂに内側に傾斜した傾斜面１０３ａを設けている。このように傾斜面１０３ａを有することで、下ケース段差塗布部１０１ｂ上側の現像上ケース５８ｂと現像下ケース５８ａとの空間の容積を増やすことができる。これにより、上ケース段差接着部１２０ｂにより押し潰された接着剤２００が、ケーシング内部へ漏れ出るのを抑制することができる。
また、本実施形態では、第二ケース突き当て凸部１０２ｂが、接着剤２００を堰き止めて、接着剤２００が外部へ漏れ出すのを防止する機能も有している。
【００８０】
また、現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされることで、下ケース塗布面１０１ｃに塗布された接着剤２００が、上ケース接着面部１２０ｃに押し潰され、上ケース接着面部１２０ｃが下ケース塗布面１０１ｃに接着される。この上ケース接着面部１２０ｃも、ケース接着面部２５１ｃと同様に現像下ケース５８ａに対する位置決め箇所から離れているため、押されると、下ケース塗布面１０１ｃ側へ上ケース接着面部１２０ｃが移動してしまう。その結果、下ケース塗布面１０１ｃに塗布された接着剤２００が過剰に押し潰されるおそれがある。
【００８１】
しかし、本実施形態においては、図７に示したように、下ケース塗布面１０１ｃの近傍に、第一ケース突き当て凸部１０２ａを設けている。現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされたときの第一ケース突き当て凸部１０２ａは、上ケース接着面部１２０ｃと隙間有して対向する。この隙間は、下ケース塗布面１０１ｃと上ケース接着面部１２０ｃとの距離よりも狭くなっている。従って、上ケース接着面部１２０ｃが作業者に押されて場合、上ケース接着面部１２０ｃが下ケース塗布面１０１ｃに接触する前に、第一ケース突き当て凸部１０２ａが上ケース接着面部１２０ｃに突き当たって位置を規制する。これにより、下ケース塗布面１０１ｃと上ケース接着面部１２０ｃとの間に所定の隙間が保たれ、下ケース段差塗布部１０１ｂに塗布された接着剤２００が過剰に押し潰されるのを、防止することができる。
【００８２】
このように、下ケース塗布面１０１ｃと上ケース接着面部１２０ｃとの間に所定の隙間が形成される（保たれる）ように現像下ケース５８ａと現像上ケース５８ｂとの間の位置を、第一ケース突き当て凸部１０２ａにより規制することで、下ケース塗布面１０１ｃに塗布された接着剤２００が、過剰に押し潰されて下ケース塗布面１０１ｃから漏れ出すのを防止することができる。
【００８３】
また、第一ケース突き当て凸部１０２ａも、第二ケース突き当て凸部１０２ｂと同様、現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされたとき、上ケース接着面部１２０ｃと非接触となるように構成している。これにより、製造誤差などにより第二ケース突き当て凸部１０２ｂが狙いの高さよりも多少高くなっても、ケース接着面部２５１ｃを規定の位置に位置させることができ、下ケース塗布面１０１ｃに塗布された接着剤２００を適度に押し潰すことができる。
【００８４】
また、本実施形態では、第一ケース突き当て凸部１０２ａが接着剤２００を堰き止めて、接着剤２００が内部へ漏れ出すのを抑制することができる。
【００８５】
本実施形態では、現像下ケース５８ａのケース塗布部（下ケース塗布溝１０１ａ,下ケース段差塗布部１０１ｂ,下ケース塗布面１０１ｃ）と、現像上ケース５８ｂのケース接着部（上ケース接着凸部１２０ａ、上ケース段差接着部１２０ｂ、上ケース接着面部１２０ｃ）との間に所定の隙間が形成されるように、現像下ケース５８ａと現像上ケース５８ｂとの間の位置を規制する位置規制部（ケース位置決め溝１６１とケース位置決め穴１６２、第一ケース突き当て凸部１０２ａ, 第二ケース突き当て凸部１０２ｂ）を設けたことで、ケース塗布部に塗られた接着剤２００が過剰に押し潰されるのを防止することができ、接着剤２００の漏れ出しを抑制することができる。
【００８６】
また、本実施形態では、現像下ケース５８ａと現像上ケース５８ｂとの間の位置を規制する位置規制部（ケース位置決め溝１６１とケース位置決め穴１６２、第一ケース突き当て凸部１０２ａ, 第二ケース突き当て凸部１０２ｂ）をケース塗布部（下ケース塗布溝１０１ａ,下ケース段差塗布部１０１ｂ,下ケース塗布面１０１ｃ）の近傍に設けている。これにより、ケース塗布部と、ケース接着部（上ケース接着凸部１２０ａ、上ケース段差接着部１２０ｂ、上ケース接着面部１２０ｃ）との間の隙間を、精度よく所定の隙間にすることができる。
【００８７】
また、本実施形態では、現像上ケース５８ｂを現像下ケース５８ａに位置決めすることで、現像上ケース５８ｂの各ケース接着部（上ケース接着凸部１２０ａ、上ケース段差接着部１２０ｂ、上ケース接着面部１２０ｃ）を、確実に所定の位置に位置させることができる。これにより、確実に、現像上ケース５８ｂの接着部（上ケース接着凸部１２０ａ、上ケース段差接着部１２０ｂ、上ケース接着面部１２０ｃ）を接着剤２００に接触させることができ、良好に現像上ケース５８ｂと現像下ケース５８ａとの間を接着剤２００で封止することができる。
【００８８】
さらに、本実施形態では、現像上ケース５８ｂが現像下ケース５８ａに位置決めされることで、現像上ケース５８ｂが、簡単に、現像下ケース５８ａに対して外れる方向に相対移動するのが防止される。よって、接着剤２００が固化して現像上ケース５８ｂと現像下ケース５８ａとの接着が完了するまでの間で、現像上ケース５８ｂが、現像下ケース５８ａに対して、外れる方向に相対移動するのを抑制することができる。これより、現像上ケース５８ｂと現像下ケース５８ａとを確実に接着することができ、封止不良が生じるのを抑制することができる。
【００８９】
上記では、現像下ケース５８ａに、位置規制部（第一ケース突き当て凸部１０２ａや第二ケース突き当て凸部１０２ｂ）を設けているが、現像上ケース５８ｂに、位置規制部を設けてもよい。また、現像上ケース５８ｂに、接着剤２００が塗布される塗布部を設け、現像下ケース５８ａに接着剤２００により接着される接着部をもうけてもよい。
【００９０】
図１５は、現像カバー５８ｃを現像上ケース５８ｂに位置決め固定する様子を示す斜視図である。
現像カバー５８ｃのカバー主位置決め突起１８１（図６参照）を、現像上ケース５８ｂのカバー位置決め溝１７３（図６参照）に嵌め込んで、カバー主位置決め突起１８１を支点にして図中時計回りに回転させる。そして、カバー位置決めフック部１８２をカバー位置決め突起１７４に引っ掛ける。これにより、現像カバー５８ｃが現像上ケース５８ｂに位置決めされる。
【００９１】
図１６は、現像カバー５８ｃが現像上ケース５８ｂに位置決めされたときの図８の一点鎖線γの位置の概略断面図である。
現像カバー５８ｃが現像上ケース５８ｂに位置決めされると、現像カバー５８ｃのカバー接着凸部１５１ａが現像上ケース５８ｂの上ケース塗布溝１３１ａに入り込んで、カバー接着凸部１５１ａの先端が、上ケース塗布溝１３１ａに塗布された接着剤２０１を適度に押し潰して、カバー接着凸部１５１ａが、上ケース塗布溝１３１ａに接着され封止される。
【００９２】
本実施形態では、現像カバー５８ｃが現像上ケース５８ｂに位置決めされて、現像カバー５８ｃの現像上ケース５８ｂに対する位置が規制される。その結果、カバー接着凸部１５１ａの先端が、上ケース塗布溝１３１ａの底面に対して距離Ｚ２離れた箇所で位置が規制され、それ以上、底面側へは移動しない。このように、カバー接着凸部１５１ａと上ケース塗布溝１３１ａとの間に所定の隙間が形成されるように、現像カバー５８ｃと現像上ケース５８ｂとの間の位置が規制されることで、接着剤２０１が、カバー接着凸部１５１ａにより必要以上に押し潰されるのを防止することができ、接着剤２０１が、上ケース塗布溝１３１ａから漏れ出すのを防止することができる。
【００９３】
また、本実施形態では、カバー接着凸部１５１ａと上ケース塗布溝１３１ａとの接着箇所よりも長手方向外側、かつ、短手方向（長手方向と、上下方向のいずれにも直交する方向、背面に直交する方向）の外側で、現像カバー５８ｃと現像上ケース５８ｂとが位置決めされる。さらに、カバー接着凸部１５１ａと上ケース塗布溝１３１ａとの接着箇所の近傍で、現像カバー５８ｃと現像上ケース５８ｂとが位置決めされる。従って、良好にカバー接着凸部１５１ａと上ケース塗布溝１３１ａと位置関係を精度よく決めることができ、接着剤２０１が、上ケース塗布溝１３１ａから漏れ出すのを防止することができる。また、カバー位置決め突起１７４とカバー位置決めフック部１８２とによる位置決めが、背面の長手方向端部で行なわれることで、上ケース塗布面１３１ｂとカバー接着面部１５１ｂとの位置関係を精度よく決めることができる。これにより、上ケース塗布面１３１ｂとカバー接着面部１５１ｂとの間に所定の隙間（図１７のＸ２）を確実に確保することができ、接着剤２０１が、上ケース塗布面１３１ａから漏れ出し難くすることができる。
【００９４】
また、上ケース塗布溝１３１ａにも、下ケース塗布溝１０１ａと同様に、上側がテーパ面１３３となっており、接着剤２０１が、上ケース塗布溝１３１ａから漏れ出し難くなっている。
【００９５】
図１７は、現像カバー５８ｃが現像上ケース５８ｂに位置決めされたときの図８の一点鎖線βの位置の概略断面図である。
現像カバー５８ｃが現像上ケース５８ｂに位置決めされることで、上ケース塗布面１３１ｂに塗布された接着剤２０１が、カバー接着面部１５１ｂに適度に押し潰されて、カバー接着面部１５１ｂが上ケース塗布面１３１ｂに接着される。
【００９６】
カバー接着面部１５１ｂは、現像上ケース５８ｂに対する位置決め箇所から離れており、図６に示すように長手方向に長いため、変形しやすい。そのため、カバー接着面部１５１ｂが、上ケース塗布面１３１ｂ側へ押されると、カバー接着面部１５１ｂが上ケース塗布面１３１ｂ側へ移動してしまう。
【００９７】
しかし、本実施形態においては、上ケース塗布面１３１ｂの上下に、カバー突き当て凸部１３２ｂとカバー突き当て面１３２ｃとが設けられている。カバー突き当て凸部１３２ｂとカバー突き当て面１３２ｃは、上ケース塗布面１３１ｂからカバー接着面部１５１ｂに突き出ている。従って、カバー接着面部１５１ｂが押されて上ケース塗布面１３１ｂ側へ移動すると、カバー接着面部１５１ｂが、カバー突き当て凸部１３２ｂとカバー突き当て面１３２ｃとに突き当たって、位置が規制される。これにより、上ケース塗布面１３１ｂと、カバー接着面部１５１ｂとの間には、所定の隙間が確保（形成）され、上ケース塗布面１３１ｂに塗布された接着剤２０１が過剰に押し潰されて上ケース塗布面１３１ｂから漏れ出すのを防止することができる。
【００９８】
また、上ケース塗布面１３１ｂの上下に設けられたカバー突き当て凸部１３２ｂとカバー突き当て面１３２ｃの上ケース塗布面１３１ｂに対する段差で、接着剤２０１が上ケース塗布面１３１ｂから漏れ出すのを堰き止めることができる。これにより、上ケース塗布面１３１ｂに塗布された接着剤２０１が上ケース塗布面１３１ｂから漏れ出すのをより一層防止することができる。
【００９９】
本実施形態では、上ケース塗布面１３１ｂとカバー接着面部１５１ｂとの間に所定の隙間が形成されるように、現像カバー５８ｃと現像上ケース５８ｂとの位置を規制する位置規制部を、現像上ケースに設けているが、現像カバー５８ｃに設けてもよい
【０１００】
また、本実施形態では、現像カバー５８ｃを、現像上ケース５８ｂに位置決めすることで、現像カバー５８ｃの各接着部（カバー接着凸部１５１ａ、カバー接着面部１５１ｂ）を、現像上ケース５８ｂの各塗布部（上ケース塗布溝１３１ａ,上ケース塗布面１３１ｂ）に塗布された接着剤２０１に確実に当接させて、適度に押し潰すことができる。これにより、良好に現像カバー５８ｃと現像上ケース５８ｂとの間を接着剤２０１で封止することができる。
【０１０１】
さらに、現像カバー５８ｃが、現像上ケース５８ｂに位置決めされることで、現像カバー５８ｃが、簡単に、現像上ケース５８ｂに対して外れる方向に相対移動するのが防止される。よって、接着剤２０１が固化して現像上ケース５８ｂと現像カバー５８ｃとの接着が完了するまでの間で、現像カバー５８ｃが、現像上ケース５８ｂに対して、外れる方向に相対移動するのを抑制することができる。これより、現像上ケース５８ｂと現像カバー５８ｃとを確実に接着することができ、封止不良が生じるのを抑制することができる。
【０１０２】
また、現像カバー５８ｃが、現像上ケース５８ｂに位置決めされることで、現像カバー５８ｃと現像ローラ５０とを適切な隙間にすることができる。これにより、現像ローラ５０の回転により、現像ローラ５０と現像カバー５８ｃとの間に適切な吸い込み気流を発生させることができ、トナー飛散を防止することができる。
【０１０３】
また、現像上ケース５８ｂの塗布部（上ケース塗布溝１３１ａ,上ケース塗布面１３１ｂ）の近傍に、現像カバー５８ｃの位置を規制する位置規制部（カバー位置決め溝１７３とカバー位置決め突起１７４、カバー突き当て凸部１３２ｂとカバー突き当て面１３２ｃ）を設けているので、現像上ケース５８ｂに塗られた接着剤２０１が過剰に押し潰されるのを防止することができ、接着剤２０１の漏れ出しを抑制することができる。
【０１０４】
なお、現像カバー５８ｃに接着剤２０１が塗布される塗布部を設け、現像上ケース５８ｂに現像カバー５８ｃに接着される接着部を設けてもよい。
【０１０５】
また、上記では、本発明を、現像装置のケーシング５８に適用した形態について説明したが、現像剤としてのトナーを収容するトナー容器１１、現像剤としての廃トナーを収容する廃トナー収容容器などにも本発明を適用することができる。
【０１０６】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
複数の部材を組み合わせて内部に現像剤を収容する空間を形成し、かつ、接着剤などの封止材により部材間を接着して封止するケーシング５８などの現像剤収容容器において、封止材により接着される２つの部材（本実施形態では、現像下ケース５８ａと現像上ケース５８ｂ、現像上ケース５８ｂと現像カバー５８ｃ）のうち一方の部材である第一部材の接着部と、他方の部材である第二部材の接着部との間に所定の隙間が形成されるように、第一部材と第二部材との間の位置を規制する位置規制部を有する。
これによれば、位置規制部により第一部材と第二部材との間の位置を規制することで、第一部材の接着部と第二部材の接着部との間が所定の隙間よりも狭まることを防止することができる。これにより、封止材を過度に押しつぶして封止材がはみ出すのを抑制することができる。
【０１０７】
（態様２）
態様１において、位置規制部は、第一部材に対して第二部材を位置決めする位置決め部（本実施形態では、ケース位置決め溝１６１とケース主位置決め突起１７１、ケース位置決め穴１６２とケース従位置決め突起１７２、カバー位置決め溝１７３とカバー主位置決め突起１８１およびカバー位置決め突起１７４とカバー位置決めフック部１８２）である。
これによれば、実施形態で説明したように、第一部材の接着部に対する第二部材の接着部の位置をほぼ狙いの位置に位置させることができ、確実に、第一部材の接着部と第二部材のいずれか一方の接着部に塗布された封止材に他方の接着部を接触させることができる。また、封止材が固化するまでの間に、第一部材が第二部材に対して外れる方向に相対的に移動するのを防止することができる。これにより、第一部材の接着部と第二部材の接着部とを封止材により良好に接着することができ、第一部材と第二部材とを良好に封止することができる。
【０１０８】
（態様３）
態様２において、位置決め部は、接着部よりも外側に設けられている。
これによれば、実施形態で説明したように、第一部材の接着部と第二部材の接着部との位置関係を、精度よく狙いの位置関係にすることができる。これにより、第一部材の接着部と第二部材の接着部とを封止材により良好に接着することができ、第一部材と第二部材とを良好に封止することができる。
【０１０９】
（態様４）
態様１乃至３いずいれかにおいて、第一部材の接着部および第二部材の接着部のいずれか一方が、封止材が塗布される塗布部であり、塗布部は、凹形状（本実施形態では、下ケース塗布溝１０１ａや上ケース塗布溝１３１ａ）、段差形状（本実施形態では、下ケース段差塗布部１０１ｂ）である。
これによれば、接着作業時は流動性をもつ封止材を良好に保持することができる。
【０１１０】
（態様５）
態様４において、凹形状の塗布部に接着される接着部の形状が、凸形状（本実施形態では、上ケース接着凸部１２０ａやカバー接着凸部１５１ａ）である。
これによれば、凹形状の塗布部の凹んだ部分に塗布された封止材に確実に接着部を接触させることができ、塗布部に接着部を接着することができる。
【０１１１】
（態様６）
態様４または５において、凹形状の塗布部と段差形状の塗布部とが連なっている。
これによれば、実施形態で説明したように、第一部材と第二部材との間を、切れ目なく封止材により接着して封止することができる。
【０１１２】
（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、弾性変形することで現像下ケース５８ａなどの第一部材と現像上ケース５８ｂなどの第二部材との間を封止するスポンジシール１４０などの封止部材を有し、封止部材に接着剤２００などの封止材が接触している。
これによれば、スポンジシール１４０などの封止部材と接着剤２００などの封止材とで、現像下ケース５８ａなどの第一部材と現像上ケース５８ｂなどの第二部材との間を切れ目無く封止することができる。
【０１１３】
（態様８）
態様７において、スポンジシール１４０などの封止部材は、切り欠き形状部１４０ａを有し、切り欠き形状部１４０ａの切り欠いた箇所に接着剤などの封止材が入り込んでいる。
これによれば、スポンジシール１４０などの封止部材と接着剤２００などの封止材との間の切れ目を確実に無くすことができる。
【０１１４】
（態様９）
態様８において、スポンジシール１４０などの封止部材が取り付けられるシール取り付け面１１０などの取り付け部に、接着剤２００などの封止材が塗布される下ケース塗布溝１０１ａなど凹形状の塗布部が連なっている。
これによれば、接着剤２００などの封止材を、切り欠き形状部１４０ａの切り欠いた箇所まで切れ目なく塗布することができる。
【０１１５】
（態様１０）
態様９において、切り欠き形状部１４０ａの先端部分が、下ケース塗布溝１０１ａなどの凹形状の塗布部の側壁の先端面Ｈに貼り付けられている。
これによれば、実施形態で説明したように、切り欠き形状部１４０ａの切り欠いた箇所に塗布された接着剤２００などの封止材が、下ケース塗布溝１０１ａ凹形状の塗布部の側壁の先端面と切り欠き形状部１４０ａの先端とのの隙間から流れ出すのを防止することができる。
【０１１６】
（態様１１）
態様７乃至１０いずれかにおいて、現像ローラ５０などの回転部材を備え、スポンジシール１４０などの封止部材は、回転部材に接触する。
これによれば、現像ローラ５０の回転部材の回転を阻害せずに、回転部材周囲の封止部材で封止することができる。
【０１１７】
（態様１２）
態様１乃至１１いずれかにおいて、位置規制部は、接着部の近傍に設けられている。
これによれば、実施形態で説明したように、位置規制部により第一部材と第二部材との間の位置を規制した際に、第一部材の接着部と、第二部材の接着部との間の隙間を狙いの隙間にすることができ、封止材が過剰に押し潰されてしまうのを確実に抑制することができる。
【０１１８】
（態様１３）
態様１乃至１２いずれかにおいて、位置規制部は、封止材が塗布される塗布面から突出する凸形状（第一ケース突き当て凸部１０２ａや第二ケース突き当て凸部１０２ｂなど）である。
これによれば、塗布面が形成された部材の他方の部材が位置規制部に突き当たることにより、位置を規制することができ、封止材が過剰に押し潰されてしまうのを確実に抑制することができる。
【０１１９】
（態様１４）
現像剤を担持して回転し、感光体な１どの潜像担持体上の潜像を現像する現像ローラ５０などの現像剤担持体と、現像剤を収容する現像剤収容部とを備えた現像装置において、現像剤収容部として、態様１乃至１３いずれかの現像剤収容容器を用いた。
これによれば、漏れ出した接着剤による不具合の発生を抑制することができる。
【０１２０】
（態様１５）
感光体１などの潜像担持体と、潜像担持体の潜像を、現像剤を用いて現像する現像装置５などの現像手段と、現像剤を収容する現像剤収容部とを備えた画像形成装置において、現像剤収容部として、態様１乃至１３いずれかの現像剤収容容器を用いた。
これによれば、漏れ出した接着剤による不具合の発生を抑制することができる。
【符号の説明】
【０１２１】
１        ：感光体
５        ：現像装置
５０      ：現像ローラ
５１      ：現像スリーブ
５２      ：ドクタブレード
５３      ：供給スクリュ
５３ａ    ：供給搬送路
５４      ：回収スクリュ
５４ａ    ：回収搬送路
５５      ：マグネットローラ
５７      ：仕切り板
５８      ：ケーシング
５８ａ    ：現像下ケース
５８ｂ    ：現像上ケース
５８ｃ    ：現像カバー
５９      ：トナー補給口
１０１ａ  ：下ケース塗布溝
１０１ｂ  ：下ケース段差塗布部
１０１ｃ  ：下ケース塗布面
１０２ａ  ：第一ケース突き当て凸部
１０２ｂ  ：第二ケース突き当て凸部
１０２ｃ  ：堰き止め壁部
１０３ａ  ：傾斜面
１０６    ：テーパ面
１１０    ：シール取り付け面
１１１    ：封止突起部
１２０ａ  ：上ケース接着凸部
１２０ｂ  ：上ケース段差接着部
１２０ｃ  ：上ケース接着面部
１３１ａ  ：上ケース塗布溝
１３１ｂ  ：上ケース塗布面
１３２ｂ  ：カバー突き当て凸部
１３２ｃ  ：カバー突き当て面
１３３    ：テーパ面
１４０    ：スポンジシール
１４０ａ  ：切り欠き形状部
１５１ａ  ：カバー接着凸部
１５１ｂ  ：カバー接着面部
１６１    ：ケース位置決め溝
１６２    ：ケース位置決め穴
１７１    ：ケース主位置決め突起
１７２    ：ケース従位置決め突起
１７３    ：カバー位置決め溝
１７４    ：カバー位置決め突起
１８１    ：カバー主位置決め突起
１８２    ：カバー位置決めフック部
２００    ：接着剤
２０１    ：接着剤
２５０ａ  ：ベース部
２５０ｂ  ：側壁部
２５１ａ  ：背面壁部
２５１ｂ  ：内側側壁部
２５１ｃ  ：ケース接着面部
２５２    ：カバーベース部
５００    ：複写機
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１２２】
【特許文献１】特許第５３６６４７１号公報
【図１】
2020086347.tif 000003
【図２】
2020086347.tif 000004
【図３】
2020086347.tif 000005
【図４】
2020086347.tif 000006
【図５】
2020086347.tif 000007
【図６】
2020086347.tif 000008
【図７】
2020086347.tif 000009
【図８】
2020086347.tif 000010
【図９】
2020086347.tif 000011
【図１０】
2020086347.tif 000012
【図１１】
2020086347.tif 000013
【図１２】
2020086347.tif 000014
【図１３】
2020086347.tif 000015
【図１４】
2020086347.tif 000016
【図１５】
2020086347.tif 000017
【図１６】
2020086347.tif 000018
【図１７】
2020086347.tif 000019