(57)【要約】【課題】第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧する防水構造を有する携帯端末装置および携帯端末装置の製造方法を提供する。【解決手段】第一の筐体２１の端面２１ａに形成された溝部２２に装着したパッキン２５を第二の筐体２８のパッキン押圧面２８ａで押圧した状態で第一の筐体２１の端面２１ａと第二の筐体２８のパッキン押圧面２８ａとは間隙（ｃ）を有し、切り取り部は、間隙の間に位置する構成のため、パッキン製造時に金型の切り取り部より発生するバリの有無およびバリの大小に関係なく、パッキンを第一の筐体の溝部に捩れや倒れおよび位置ずれなどを発生さすことなく安定した状態で確実且つ容易に装着でき、防水品質の向上と組立作業性の向上が図れる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧する防水構造を有する携帯端末装置であって、
前記パッキンは、切り取られた痕である切り取り部を有し、
前記切り取り部は、前記第一の筐体の端面に形成された溝部に前記パッキンを装着した状態で前記第一の筐体の端面より突出した位置にあることを特徴とする防水構造を有する携帯端末装置。
【請求項２】
前記切り取り部は、前記第一の筐体の端面に形成された溝部に装着した前記パッキンを前記第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で前記第一の筐体の端面より突出した位置にあることを特徴とする請求項１記載の防水構造を有する携帯端末装置。
【請求項３】
前記第一の筐体の端面に形成された溝部に装着した前記パッキンを前記第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で前記第一の筐体の端面と前記第二の筐体のパッキン押圧面とは間隙を有し、
前記切り取り部は、前記間隙の間に位置することを特徴とする請求項１または請求項２記載の防水構造を有する携帯端末装置。
【請求項４】
第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧する防水構造を有する携帯端末装置であって、
前記パッキンは、型割部を有し、
前記型割部は、前記第一の筐体の端面に形成された溝部に前記パッキンを装着した状態で前記第一の筐体の端面より突出した位置にあることを特徴とする防水構造を有する携帯端末装置。
【請求項５】
前記型割部は、前記第一の筐体の端面に形成された溝部に装着した前記パッキンを前記第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で前記第一の筐体の端面より突出した位置にあることを特徴とする請求項４記載の防水構造を有する携帯端末装置。
【請求項６】
前記第一の筐体の端面に形成された溝部に装着した前記パッキンを前記第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で前記第一の筐体の端面と前記第二の筐体のパッキン押圧面とは間隙を有し、
前記型割部は、前記間隙の間に位置することを特徴とする請求項４または請求項５記載の防水構造を有する携帯端末装置。
【請求項７】
第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧する携帯端末装置の製造方法であって、
前記パッキンは、薄肉部で連結された捩れ防止部を有し、
前記第一の筐体の端面に形成された溝部に前記パッキンを装着するステップと、
前記第一の筐体の端面に形成された溝部に前記パッキンを装着した状態で前記第一の筐体の端面より突出した位置にある薄肉部で前記捩れ防止部を切り取るステップとを備えたことを特徴とする携帯端末装置の製造方法。
【請求項８】
前記第一の筐体の端面に形成された溝部に装着した前記パッキンを前記第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で前記第一の筐体の端面より突出した位置にある前記捩れ防止部を切り取るステップを備えたことを特徴とする請求項７記載の携帯端末装置の製造方法。
【請求項９】
前記第一の筐体の端面に形成された溝部に装着した前記パッキンを前記第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で前記第一の筐体の端面と前記第二の筐体のパッキン押圧面とは間隙を有し、
前記間隙の間に位置する前記捩れ防止部を切り取るステップを備えたことを特徴とする請求項７または請求項８記載の携帯端末装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧する防水構造を有する携帯端末装置および携帯端末装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子機器の防水構造として、断面がほぼ楕円形の弾性体の内部中心に塑性部材からなる芯が埋め込まれた防水パッキンを二分割構造の裏側ケースの合わせ面に形成された環状溝に嵌合装着し、環状溝の上方開口から突出する部分を表側ケースの合わせ面で圧接するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来の携帯端末装置における防塵パッキン部材（シール）の貼り付け方法として、両面粘着シートをＬＣＤパネルの形状および大きさと同一に形成し、両面粘着層の一端面に防塵パッキン部材を粘着し、両面粘着層と防塵パッキン部材とを一体化した２層構造で構成されたものが知られている。
【０００４】
この防塵パッキン部材は、両面粘着層および防塵パッキン部材して使用される領域以外の領域は不要領域として切り離すための切り欠き部（スリット）を形成し、ＬＣＤパネルに両面粘着シートを貼付後に、不要となる不要領域を境界線で切り離して取り除くものである。これにより、防塵パッキン部材の貼り付け作業を容易かつ確実に行なうことができる（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−５９８８５号公報
【特許文献２】特開２００８−１０９４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の電子機器の防水パッキンは、弾性部材の中心に塑性部材からなる芯を埋め込んだ状態の押し出し成形品を所定長切断後に、両端面を突き合わせて接合し装着対象となる環状溝の形状にフォーミング成形により成形したもので、端面接合やフォーミング成形のため部品製作費が高価となる。
【０００７】
また、フォーミング成形後の形状を維持するためには相応の強度を有す塑性部材からなる芯が必要となりその周囲を弾性部材で覆うため防水パッキンの断面形状が大きくなり、二分割構造の合わせ面を幅広にする必要があり機器小型化の弊害になるという課題を有していた。
【０００８】
また、特許文献２に記載された従来の携帯端末装置の防塵パッキン部材は、具体的には平面的なシールを貼り付ける構成であり、特許文献１のような環状溝にパッキンを装着する場合の防水パッキンとは形状や構成が異なる。このため、特許文献２のような方法を特許文献１のような場合にそのまま適用することはできない。
【０００９】
具体的には、特許文献２のような方法を特許文献１のような場合にそのまま適用すると、捩れ防止部等を切り取られた痕である切り取り部、または、型割部の位置にバリが発生した場合、組立て時にバリの影響で防水パッキンの捩れや倒れが発生し、確実な防水ができなくなるおそれがある。
【００１０】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたもので、パッキンの断面形状が小さく、捩れ防止部等を切り取られた痕である切り取り部または、型割部の位置のバリの発生の有無およびバリの大小に関係なく第一の筐体の溝部に安定した状態で確実且つ容易にパッキンを装着でき、防水品質の向上と組立作業性の向上が図れる防水構造を有する携帯端末装置および携帯端末装置の製造方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の携帯端末装置は、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧する防水構造を有する携帯端末装置であって、パッキンは、捩れ防止部等を切り取られた痕である切り取り部を有し、切り取り部は、第一の筐体の端面に形成された溝部にパッキンを装着した状態で第一の筐体の端面より突出した位置にある構成を有している。
【００１２】
この構成により、バリの有無およびバリの大小に関係なく、パッキンを第一の筐体の溝部に捩れや倒れおよび位置ずれなどを発生させることなく安定した状態で確実且つ容易に装着でき、安価なパッキンで防水品質の向上と組立作業性の向上を図ることができる。
【００１３】
また、本発明の携帯端末装置は、切り取り部は、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で第一の筐体の端面より突出した位置にある構成を有しているものを含む。
【００１４】
また、本発明の携帯端末装置は、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で第一の筐体の端面と第二の筐体のパッキン押圧面とは間隙を有し、切り取り部は、間隙の間に位置にある構成を有しているものを含む。
【００１５】
さらに、本発明の携帯端末装置は、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧する防水構造を有する携帯端末装置であって、前記パッキンは、型割部を有し、前記型割部は、前記第一の筐体の端面に形成された溝部に前記パッキンを装着した状態で前記第一の筐体の端面より突出した位置にあることを特徴とする防水構造を有する構成を有している。
【００１６】
この構成により、バリの有無およびバリの大小に関係なく、パッキンを第一の筐体の溝部に捩れや倒れおよび位置ずれなどを発生させることなく安定した状態で確実且つ容易に装着でき、安価なパッキンで防水品質の向上と組立作業性の向上を図ることができる。
【００１７】
また、本発明の携帯端末装置は、前記型割部は、前記第一の筐体の端面に形成された溝部に装着した前記パッキンを前記第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で前記第一の筐体の端面より突出した位置にあるものを含む。
【００１８】
また、本発明の携帯端末装置は、前記第一の筐体の端面に形成された溝部に装着した前記パッキンを前記第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で前記第一の筐体の端面と前記第二の筐体のパッキン押圧面とは間隙を有し、前記型割部は、前記間隙の間に位置するものを含む。
【００１９】
本発明の携帯端末装置の製造方法は、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧する携帯端末装置の製造方法であって、パッキンは、薄肉部で連結された捩れ防止部を有し、第一の筐体の端面に形成された溝部にパッキンを装着するステップと、第一の筐体の端面に形成された溝部にパッキンを装着した状態で第一の筐体の端面より突出した位置にある薄肉部で捩れ防止部を切り取るステップとを備えた構成を有しているものを含む。
【００２０】
この構成により、バリの有無およびバリの大小に関係なく、パッキンを第一の筐体の溝部に捩れや倒れおよび位置ずれなどを発生させることなく安定した状態で確実且つ容易に装着でき、安価なパッキンで防水品質の向上と組立作業性の向上を図ることができる。
【００２１】
また、本発明の携帯端末装置の製造方法は、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で第一の筐体の端面より突出した位置にある捩れ防止部を切り取るステップを有しているものを含む。
【００２２】
また、本発明の携帯端末装置の製造方法は、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で第一の筐体の端面と第二の筐体のパッキン押圧面とは間隙を有し、間隙の間に位置する捩れ防止部を切り取るステップを有しているものを含む。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の携帯端末装置は、バリの有無およびバリの大小に関係なく、パッキンを第一の筐体の溝部に捩れや倒れおよび位置ずれなどを発生させることなく安定した状態で確実且つ容易に装着でき、安価なパッキンで防水品質の向上と組立作業性の向上を図ることができる。
【００２４】
さらに、本発明の携帯端末装置の製造方法は、バリの有無およびバリの大小に関係なく、パッキンを第一の筐体の溝部に捩れや倒れおよび位置ずれなどを発生させることなく安定した状態で確実且つ容易に装着でき、安価なパッキンで防水品質の向上と組立作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における折り畳み式携帯電話機を折り畳んだ状態を示す正面図（ｂ）携帯電話機を第一のヒンジで開いた状態を示す正面図
【図２】第一の筐体の端面に形成された溝部とパッキンの模式的斜視図
【図３】（ａ）図２のＡ−Ａ断面図（ｂ）図３（ａ）のＢ部拡大図
【図４】（ａ）パッキンの押圧開始時の模式的断面図（ｂ）パッキンの押圧終了時の模式的断面図
【図５】本発明の実施の形態２における第一の筐体に形成した溝部とパッキンの模式的斜視図
【図６】（ａ）図５のＤ−Ｄ断面図（ｂ）図６（ａ）のＥ部拡大図
【図７】（ａ）パッキンの押圧開始時の模式的断面図（ｂ）パッキンの押圧終了時の模式的断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態の携帯端末装置および携帯端末装置の製造方法について、図面を用いて説明する。なお、本実施の形態では、携帯端末装置として折り畳み式携帯電話機を用いて説明する。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における折り畳み式携帯電話機を示す図である。
【００２８】
図１（ａ）は、折り畳み式携帯電話機１０を折り畳んだ状態を示す正面図で、液晶ディスプレイパネルまたはエレクトロルミネッセンスディスプレイパネルからなるサブ表示部１１が配設されている。
【００２９】
図１（ｂ）は、折り畳み式携帯電話機１０を第一のヒンジ１２で開いた状態を示す正面図で、一方の筐体側にはテンキーなどの操作部１３と、他方の筐体側には液晶ディスプレイパネルまたはエレクトロルミネッセンスディスプレイパネルからなるメイン表示部１４が配設されている。
【００３０】
夫々の筐体は略矩形で、フロントケースをなす第一の筐体とリアケースをなす第二の筐体とで構成されている。なお、筐体構造に関しては本発明の目的とするところでないため説明は省略する。
【００３１】
図２は、第一の筐体の端面に形成された溝部とパッキン（防水パッキン）の模式的斜視図である。
【００３２】
図２において、第一の筐体２１に環状または連続した凹状に形成された溝部２２には、溝部２２の平面形状と同形状に弾性部材で成形されたパッキン２５が装着される。なお、溝部は、第一の筐体２１のリブに形成されていてもよい。
【００３３】
図３は、パッキンの断面図および部分拡大図である。
【００３４】
図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ断面図でパッキンの断面形状を示す。パッキン２５は、射出成型などの成型法により成型された左右対称な断面形状で、パッキン２５を第一の筐体２１に形成された溝部２２に装着した時に溝部２２の底面（図４の２２ａ）に接触する底部２５ａと、パッキン２５の最大幅部で成型金型を上下方向に分割する型割部に相当する肩部２５ｂと、溝部２２に装着されたパッキン２５を第二の筐体のパッキン押圧面（図示せず）で押圧する時に最初にパッキン押圧面と接触する頂部２５ｃを有している。
【００３５】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ部の拡大図を示す。成型金型を上下方向に分割する型割部（パッキン２５の肩部２５ｂの位置に相当）には大小の差はあるが構造的にバリ２５ｄが型割方向に発生し、バリ２５ｄの大きさは成型金型の磨耗に比例して大きくなる。
【００３６】
図４は、パッキンの押圧開始時と押圧終了時を示した模式的断面図である。
【００３７】
図４（ａ）は、パッキンの押圧開始時の模式的断面図を示す。第一の筐体２１の端面２１ａに連続して凹状に形成された溝部２２に弾性部材で成形されたパッキン２５が装着された状態で、パッキン２５の底部２５ａは溝部２２の底面２２ａに接触もしくは近接し、溝部２２の入り口部にはパッキン２５の側面の一部が接触もしくは近接し、パッキン２５は安定した状態で装着されている。
【００３８】
この時、パッキン２５のバリ２５ｄが発生する肩部２５ｂは、第一の筐体２１の端面２１ａより突出した位置にある。
【００３９】
パッキン２５の押圧が開始されると、溝部２２に装着したパッキン２５の頂部２５ｃが第二の筐体２８のパッキン押圧面２８ａに最初に接触し、さらに押圧が進むとパッキン２５が弾性変形を開始する。
【００４０】
図４（ｂ）は、パッキンの押圧終了時の模式的断面図を示す。図４（ｂ）は、第一の筐体２１と第二の筐体２８のストッパ部（図示せず）が当接するまで押圧を加えた状態で、第一の筐体２１の端面２１ａと第二の筐体２８のパッキン押圧面２８ａとの間隙（ｃ）は、所定の間隔に保持されている。
【００４１】
この時、パッキン２５のバリ２５ｄが発生する肩部２５ｂは、第一の筐体２１の端面２１ａと第二の筐体２８のパッキン押圧面２８ａとがなす間隙（ｃ）の間にある。また、パッキン２５の底部２５ａと頂部２５ｃは、両側から圧縮荷重を受けて溝部２２の底面２２ａとの接触部およびパッキン押圧面２８ａとの接触部は弾性変形し、所定の防水機能を確保する。
【００４２】
以上のように、本実施の形態の防水構造を有する携帯端末装置によれば、パッキン製造時に金型の型割部より発生するバリ部を、第一の筐体の端面に形成された溝部にパッキンを装着した状態で第一の筐体の端面より突出した位置にしたため、バリの有無およびバリの大小に関係なく、パッキンを第一の筐体の溝部に捩れや倒れおよび位置ずれなどを発生さすことなく安定した状態で確実且つ容易に装着でき、組立作業性の向上が図れる。
【００４３】
また、パッキン製造時に金型の型割部より発生するバリ部を、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で第一の筐体の端面より突出した位置にしたため、バリの有無およびバリの大小に関係なくパッキンの全周を均一に弾性変形さすことができる。
【００４４】
また、パッキン製造時に金型の型割部より発生するバリ部を、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で第一の筐体の端面と第二の筐体のパッキン押圧面とがなす間隙の間の位置にしたため、バリの有無およびバリの大小に関係なくパッキンの全周を均一に弾性変形さすことができ防水品質の向上が図れる。
【００４５】
また、パッキン製造時に金型の型割部より発生したバリを除去せずにパッキンとして使用できるため部品製作費の低減を図ることができる。
【００４６】
また、パッキンは弾性部材のみで成形されるため断面形状を小さくすることができ、これによってパッキンを装着する溝部を形成する筐体の端面幅を狭くできるため機器の小型化を図ることができる。
【００４７】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２においても、実施の形態１と同様に折り畳み式携帯電話機を用いて説明し、実施の形態１と同様の構成には同一番号を付して説明を省略する。
【００４８】
図５は、本発明の実施の形態２における第一の筐体の端面に形成された溝部とパッキン（防水パッキン）の模式的斜視図である。
【００４９】
図５において、第一の筐体２１に環状または連続した凹状に形成された溝部２２には、溝部２２の平面形状と同形状に弾性部材で成形されたパッキン５５が装着される。なお、パッキン５５には、対向する長辺側に薄肉部（図６の５５ｅ）で連結された捩れ防止部５５ｆ、５５ｇが一体的に成型されている。また、溝部２２は、第一の筐体２１のリブに形成されていてもよい。
【００５０】
図６は、パッキンの断面図および部分拡大図である。
【００５１】
図６（ａ）は、図５のＤ−Ｄ断面図でパッキン５５の断面形状を示す。パッキン５５は、射出成型などの成型法により成型された左右対称な断面形状で、パッキン５５を第一の筐体２１に形成された溝部２２に装着した時に溝部２２の底面（図７の２２ａ）に接触する底部５５ａと、パッキン５５の最大幅部で成型金型を上下方向に分割する型割部に相当する肩部５５ｂと、パッキン５５の対向する長辺側の肩部５５ｂの外側に一体的に成型された捩れ防止部５５ｆ、５５ｇと、溝部２２に装着されたパッキン５５を第二の筐体のパッキン押圧面（図示せず）で押圧する時に最初にパッキン押圧面と接触する頂部５５ｃを有している。
【００５２】
図６（ｂ）は、図６（ａ）のＥ部の拡大図を示す。パッキン５５の対向する長辺側の肩部５５ｂの外側には一体的に成型された捩れ防止部５５ｆが薄肉部５５ｅで連結されている。携帯電話機１０の組み立ての過程で、捩れ防止部５５ｆ、５５ｇは薄肉部５５ｅで切り取られる。
【００５３】
なお、図示していないが内側の肩部５５ｂの全周および捩れ防止部５５ｆ、５５ｇを有さない外側の型割部に相当する肩部５５ｂには前述のバリが発生する可能性がある。また、捩れ防止部５５ｆ、５５ｇが薄肉部５５ｅで切り取られた痕である切り取り部の位置にも同様にバリが発生する可能性がある。本実施の形態の発明は、このような切り取り部、または、型割部の位置にバリが発生した場合でも確実な防水ができるようにするものである。
【００５４】
図７は、パッキンの押圧開始時と押圧終了時を示した模式的断面図である。
【００５５】
図７（ａ）は、パッキンの押圧開始時の模式的断面図を示す。第一の筐体２１の端面２１ａに連続して凹状に形成された溝部２２に弾性部材で成形されたパッキン５５が装着された状態で、パッキン５５の底部５５ａは溝部２２の底面２２ａに接触もしくは近接し、溝部２２の入り口部にはパッキン５５の側面の一部が接触もしくは近接し、パッキン５５は安定した状態で装着されている。
【００５６】
この時、パッキン５５に一体的に成型した捩れ防止部５５ｆを連結した薄肉部５５ｅは、第一の筐体２１の端面２１ａより突出した位置にある。
【００５７】
パッキン５５の押圧が開始されると、溝部２２に装着したパッキン５５の頂部５５ｃが第二の筐体２８のパッキン押圧面２８ａに最初に接触し、さらに押圧が進むとパッキン５５が弾性変形を開始する。
【００５８】
図７（ｂ）は、パッキンの押圧終了時の模式的断面図を示す。図７（ｂ）は、第一の筐体２１と第二の筐体２８のストッパ部（図示せず）が当接するまで押圧を加えた状態で、第一の筐体２１の端面２１ａと第二の筐体２８のパッキン押圧面２８ａとの間隙（ｃ）は、所定の間隔に保持されている。
【００５９】
この時、パッキン５５に一体的に成型した捩れ防止部５５ｆを連結した薄肉部５５ｅは、第一の筐体２１の端面２１ａと第二の筐体２８のパッキン押圧面２８ａとがなす間隙（ｃ）の間にある。また、パッキン５５の底部５５ａと頂部５５ｃは、両側から圧縮荷重を受けて溝部２２の底面２２ａとの接触部およびパッキン押圧面２８ａとの接触部は弾性変形し、所定の防水機能を確保する。
【００６０】
なお、図７に示すように、捩れ防止部５５ｆ、５５ｇの肉厚は、第一の筐体２１の端面２１ａと第二の筐体２８のパッキン押圧面２８ａとがなす間隙（ｃ）より薄いものを用いることができる。
【００６１】
また、図７に示すものとは一部異なる形状であるが、捩れ防止部５５ｆ、５５ｇの肉厚は第一の筐体２１の端面２１ａと第二の筐体２８のパッキン押圧面２８ａとがなす間隙（ｃ）より厚いが、薄肉部５５ｅの肉厚を第一の筐体２１の端面２１ａと第二の筐体２８のパッキン押圧面２８ａとがなす間隙（ｃ）より薄いものを用いて、捩れ防止部５５ｆ、５５ｇは第一の筐体２１の端面２１ａと第二の筐体２８のパッキン押圧面２８ａよりも外側に配置されるようにすることもできる。
【００６２】
以上のように、本実施の形態の防水構造を有する携帯端末装置の製造方法によれば、
パッキンと捩れ防止部を一体的に成型したためパッキンの強度が実質的に向上し部材として扱いやすくなり、パッキンを第一の筐体の溝部に捩れや倒れおよび位置ずれなどを発生さすことなく安定した状態で確実且つ容易に装着でき、防水品質の向上と組立作業性の向上が図れる。
【００６３】
また、薄肉部で連結された捩れ防止部を、第一の筐体の端面に形成された溝部にパッキンを装着した状態で第一の筐体の端面より突出した位置にしたため、容易に且つ安定した状態で装着されたパッキンを動かすことなく薄肉部より切り取ることができ、組立作業性の向上が図れる。
【００６４】
また、薄肉部で連結された捩れ防止部を、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で第一の筐体の端面より突出した位置にしたため、安定した状態で装着されたパッキンを動かすことなく薄肉部より容易に切り取ることができる。
【００６５】
また、薄肉部で連結された捩れ防止部を、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着したパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧した状態で第一の筐体の端面と第二の筐体のパッキン押圧面とがなす間隙の間に位置にしたため、第一の筐体と第二の筐体とを組み立て後において、安定した状態で装着されたパッキンを動かすことなく薄肉部より容易に切り取ることができ、組立作業性の向上が図れる。
【００６６】
また、パッキンは弾性部材のみで成形されるため断面形状を小さくすることができ、これによってパッキンを装着する溝部を形成する筐体の端面幅を狭くできるため機器の小型化を図ることができる。
【００６７】
なお、以上の実施の形態では、第一の筐体の端面に形成された溝部に装着されたパッキンを第二の筐体のパッキン押圧面で押圧するように説明したが、これに限ることなく第二の筐体の端面の溝部を形成し、第一の筐体の端面でパッキンを押圧する構造であってもよい。
【００６８】
また、パッキンの断面形状とパッキンが装着される溝部の形状は限定せれるものでなく、パッキンを装着した状態またはパッキンを押圧した状態で型割部または捩れ防止部が所定の位置にあればよい。
【００６９】
また、以上の実施の形態では、携帯端末装置として折り畳み式携帯電話機について説明したが、これに限ることなく一体型の携帯電話機やスライド型の携帯電話機であってもよいし、携帯電話機に限定されるものでなくデジタルカメラやＰＤＡやその他の電子機器であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上のように、本発明にかかる携帯端末装置の防水構造は、バリの有無およびバリの大小に関係なく、第一の筐体の端面に形成された溝部にパッキンを安定した状態で確実且つ容易に装着でき、防水品質の向上と組立作業性の向上が図れるという効果を有し、携帯電話機、ＰＤＡ、ノートパソコン、携帯型ゲーム機などの携帯端末装置として有用である。
【符号の説明】
【００７１】
１０    携帯電話機
１１    サブ表示部
１２    第一のヒンジ
１３    操作部
１４    メイン表示部
２１    第一の筐体
２２    溝部
２２ａ    底面
２５，５５    パッキン
２５ａ，５５ａ    底部
２５ｂ，５５ｂ    肩部
２５ｃ，５５ｃ    頂部
２５ｄ    バリ  
２８    第二の筐体
２８ａ    押圧面
５５ｅ    薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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