(57)【要約】【課題】紙ジャムが生じた場合にも、表面印刷済み用紙を無駄にすることなく、両面印刷を行う。【解決手段】用紙Ｐを給紙する給紙部４と、給紙された用紙Ｐの一方の面を印刷する第１の印刷部５と、用紙Ｐの表裏を反転させる反転部６２と、反転された用紙Ｐを貯留する貯留部７と、貯留枚数を記憶する貯留枚数記憶部１２２と、用紙Ｐの他方の面を印刷する第２の印刷部１０と、一方の面が印刷された用紙Ｐを、反転部６２又は第２の印刷部１０に誘導する経路切り換え部９１と、第２の印刷部１０における紙詰まりを検出する紙ジャム検出部１２１と、紙詰まりが検出された場合に、用紙Ｐの載せ替え指示を表示部２０６に表示させると共に、印刷を要求する操作信号に基づいて、貯留枚数分だけ給紙部４に用紙を供給させ、経路切り換え部９１に用紙Ｐを第２の印刷部１０に誘導させ、第２の印刷部１０に誘導された用紙の他方の面を印刷させる制御部１３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を給紙する給紙手段と、
前記給紙手段により給紙された用紙の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、
前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された用紙の表裏を反転させる反転手段と、
前記反転手段で表裏反転された用紙を貯留する貯留手段と、
前記貯留手段に貯留された用紙の枚数を貯留枚数として記憶する貯留枚数記憶手段と、
前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された用紙の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、
前記第１の印刷部により一方の面が印刷された用紙を、前記反転手段又は前記第２の印刷手段に誘導する経路切り換え手段と、
前記第２の印刷手段における紙詰まりを検出する紙ジャム検出手段と、
前記紙ジャム検出手段により紙詰まりが検出された場合に、前記貯留手段に貯留された用紙の載せ替え指示を表示手段に表示させると共に、印刷を要求する操作信号に基づいて、前記貯留枚数記憶手段に記憶された貯留枚数分だけ前記給紙手段に用紙を供給させ、前記経路切り換え手段に前記一方の面が印刷された用紙を前記第２の印刷手段に誘導させ、前記第２の印刷手段に前記誘導された用紙の他方の面を印刷させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする両面孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙が巻装されたドラムに用紙を圧接することにより、用紙の両面に印刷する両面孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用等の観点から、用紙の表面および裏面に対して印刷を行う両面印刷が促進されている。両面印刷を行う装置としては、例えば、穿孔製版された表面用の孔版原紙と裏面用の孔版原紙とを外周面に巻装した円筒状の１つのドラムを配設し、プレスローラにより用紙を表面用の孔版原紙に圧接しながら搬送することで用紙の表面に印刷を行い、表面が印刷された用紙を補助トレイに一時的に貯留し、この補助トレイから搬送された表面印刷済みの用紙を、プレスローラにより裏面用の孔版原紙に圧接しながら搬送することで用紙の裏面に印刷を行う両面孔版印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の両面孔版印刷装置では、表面に印刷した後、裏面に印刷を行う際に、表面に印刷されたインクが十分に乾いていないことにより、ドラムに用紙を圧接するプレスロール等にインクが転写され、後から続く用紙にインクが再転写されることにより印刷の品質が低下することがあった。
【０００４】
そこで、表面の印刷が終了した複数枚の用紙を、補助トレイに一時的に貯留することによりインクの乾燥時間を確保し、その後裏面を印刷する両面孔版印刷装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、特許文献３には、印刷動作中に動作が中断された場合、補助トレイ上に貯留された表面の印刷が終了した用紙（以下、表面印刷済み用紙という）を排出する両面印刷装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２００６４５号公報
【特許文献２】特開２００５−２９３７５号公報
【特許文献３】特開２００５−１４４８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３記載の両面孔版印刷装置では、表面印刷済み用紙が補助トレイから搬送される途中、ドラムとプレスローラとの間で詰まり（以下、紙ジャムという）が発生する場合がある。
【０００８】
この紙ジャムが発生した場合、特許文献２に記載の両面孔版印刷装置では、利用者が、紙ジャムの発生原因である用紙、及び補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙を取り出した後、再度、両面印刷を開始するので、補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙はその後利用されることなく廃棄される場合があり、用紙を無駄にしていた。
【０００９】
特許文献３に記載の両面孔版印刷装置においても、印刷動作中に動作が中断された場合、補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙を排出するのみであるので、補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙を無駄にしていた。
【００１０】
また、特許文献３に記載の両面孔版印刷装置では、補助トレイ上に貯留された表面印刷済み用紙を排出する際、補助トレイ上に順番に規則正しく貯留されている必要がある。しかしながら、紙ジャムが発生した場合、出口側に最も近い表面印刷済み用紙が貯留されておらず、規則正しく貯留されていないので、補助トレイから表面印刷済み用紙を排出することが困難であった。
【００１１】
仮に、補助トレイから表面印刷済み用紙を排出できたとしても、特許文献１及び特許文献２に記載の技術と同様に、表面印刷済み用紙はその後利用されることがないので、排出した表面印刷済み用紙を無駄にすることになる。
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、紙ジャムが生じた場合にも、表面印刷済み用紙を無駄にすることなく、両面印刷を行うことができる両面孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係る両面孔版印刷装置の第１の特徴は、用紙を給紙する給紙手段と、前記給紙手段により給紙された用紙の一方の面を印刷する第１の印刷手段と、前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された用紙の表裏を反転させる反転手段と、前記反転手段で表裏反転された用紙を貯留する貯留手段と、前記貯留手段に貯留された用紙の枚数を貯留枚数として記憶する貯留枚数記憶手段と、前記第１の印刷手段により一方の面が印刷された用紙の他方の面を印刷する第２の印刷手段と、前記第１の印刷部により一方の面が印刷された用紙を、前記反転手段又は前記第２の印刷手段に誘導する経路切り換え手段と、前記第２の印刷手段における紙詰まりを検出する紙ジャム検出手段と、
前記紙ジャム検出手段により紙詰まりが検出された場合に、前記貯留手段に貯留された用紙の載せ替え指示を表示手段に表示させると共に、印刷を要求する操作信号に基づいて、前記貯留枚数記憶手段に記憶された貯留枚数分だけ前記給紙手段に用紙を供給させ、前記経路切り換え手段に前記一方の面が印刷された用紙を前記第２の印刷手段に誘導させ、前記第２の印刷手段に前記誘導された用紙の他方の面を印刷させる制御手段と備えたことにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る両面孔版印刷装置によれば、紙ジャムが生じた場合にも、表面印刷済み用紙を無駄にすることなく、両面印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【図２】本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。
【図３】操作パネル部における操作キー及び表示／入力パネルの配置の一例を示した図である。
【図４】本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の処理手順を示したフローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置が備える操作パネル部の表示／入力パネルの画面の一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の両面孔版印刷装置を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００１７】
本発明の一実施形態では、上流側のドラムにより用紙（印刷媒体）の表面を印刷し、下流側のドラムにより用紙の裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置を例に挙げて説明する。
【００１８】
＜両面孔版印刷装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１は、原稿読取部２と、製版書込部３と、給紙部４と、第１の印刷部５と、第１の中間搬送部６と、貯留部７と、中間給紙部８と、第２の中間搬送部９と、第２の印刷部１０と、排紙部１１と、操作パネル部１２と、制御部１３とを備える。
【００２０】
原稿読取部２は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、被複写物である原稿を光学的に読み取る。
【００２１】
製版書込部３は、ロールされた長尺状の孔版原紙３１を収容する原紙収容部３２と、原紙収容部３２に収容された孔版原紙３１を搬送する搬送ロール３３と、この搬送ロール３３の搬送方向下流側に配置され、主走査方向に複数の発熱素子がライン状に配列されたサーマルヘッド３４と、孔版原紙３１をサーマルヘッド３４に押し当てながら搬送するプラテンロール３５と、サーマルヘッド３４により製版された孔版原紙３１を搬送する原紙送りロール３６と、孔版原紙３１を所定位置で切断するカッタ３７とを備える。
【００２２】
製版書込部３は、図示しない移動機構により、孔版原紙３１を後述する第１のドラム５１に供給する第１の原紙供給位置（図１の仮想線位置）と、孔版原紙３１を後述する第２のドラム１０１に供給する第２の原紙供給位置（図１の実線位置）との間で移動可能に構成されている。
【００２３】
給紙部４は、印刷媒体である用紙Ｐが積層される給紙台４１と、給紙台４１から用紙Ｐを１枚ずつピックアップして搬送する１次給紙ロール４２と、１次給紙ロール４２から搬送されてきた用紙Ｐを所定のタイミングで第１の印刷部５に送り出す２次給紙ロール４３と、２次給紙ロール４３に用紙Ｐが搬送されたか否かを検出する給紙センサ４４とを備える。
【００２４】
第１の印刷部５は、給紙部４に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第１のドラム５１と、第１のプレスロール５２と、第１の排版部５３とを備える。
【００２５】
第１のドラム５１は、多孔構造によるインク透過性の部材で外周壁が構成され、メインモータ１４によって回転駆動される。第１のドラム５１の外周壁には、製版書込部３で製版された孔版原紙３１をクランプし、孔版原紙３１を第１のドラム５１の外周壁に装着させるためのクランプ部５４が設けられている。
【００２６】
第１のドラム５１の内部には、インク供給部５５が設けられている。インク供給部５５は、スキージロール５６と、ドクターロール５７と、図示しないインク供給ポンプとを備え、第１のドラム５１の回転に同期して回転駆動されるスキージロール５６とドクターロール５７との間にインク供給ポンプからインクを供給することによりインク溜まりを形成し、インクを第１のドラム５１の内周面に供給する。
【００２７】
第１のプレスロール５２は、第１のドラム５１の外周壁の外側で、かつスキージロール５６に対向する位置に配置され、２次給紙ロール４３より送り出されてきた用紙Ｐを第１のドラム５１の外周壁に押し付ける。第１のプレスロール５２は、図示しない移動機構により、第１のドラム５１の外周壁を押圧する押圧位置と、第１のドラム５１の外周壁より十分に退避する退避位置との間で移動自在に構成され、非印刷時には退避位置に移動される。
【００２８】
第１の排版部５３は、使用済みの孔版原紙３１を第１のドラム５１から取り外し、この使用済みの孔版原紙３１を収納する。
【００２９】
また、第１の印刷部５は、第１のドラム５１に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第１のドラム５１から用紙Ｐを引き剥がす分離爪５８を備える。
【００３０】
第１の印刷部５は、上記のような構成により、製版書込部３から供給される孔版原紙３１の先端をクランプ部５４でクランプし、この状態で第１のドラム５１を回転して孔版原紙３１を第１のドラム５１の外周壁に巻装し、第１のドラム５１の回転に同期して搬送されてくる用紙Ｐを第１のプレスロール５２にて第１のドラム５１の孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの一方の面に孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷するようになっている。
【００３１】
第１の中間搬送部６は、第１の印刷部５に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、搬送部６１と、反転部６２とを備える。
【００３２】
搬送部６１は、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ６３と、この１対のプーリ６３に掛け渡され、１対のプーリ６３の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト６４と、この搬送ベルト６４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン６５とを備える。搬送部６１は、第１の印刷部５で一方の面が印刷された用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐの印刷されていない他方の面を搬送ベルト６４に吸引しながら反転部６２に搬送する。
【００３３】
反転部６２は、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ６６と、半円形状の補助部材６７と、１対のプーリ６６および補助部材６７に掛け渡され、１対のプーリ６６の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト６８と、この搬送ベルト６４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン６９とを備える。
【００３４】
反転部６２は、搬送部６１により搬送ベルト６８の図示上方側に搬送された用紙Ｐの印刷されていない他方の面を搬送ベルト６８に吸引して、搬送ベルト６８を図示時計回りに回転させることにより、印刷された一方の面を上面にした用紙Ｐを、印刷された一方の面が下面になるように表裏反転して貯留部７に搬送する。
【００３５】
貯留部７は、反転部６２に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置されている。貯留部７には、反転部６２で表裏反転された用紙Ｐが、印刷された一方の面を下側にして積載される。この貯留部７において、一方の面が印刷された用紙Ｐを一時的に貯留することにより、インクの乾燥時間を確保する。
【００３６】
第１の中間搬送部６と貯留部７との間には、第１の中間搬送部６から貯留部７へ放出される用紙Ｐの通過を検知する用紙積載検知センサ７１が配置されている。
【００３７】
中間給紙部８は、貯留部７から用紙Ｐを１枚ずつ搬出する搬出部８１と、搬出部８１で搬出された用紙Ｐを搬送する３次給紙ロール８２と、３次給紙ロール８２から搬送されてきた用紙Ｐを所定のタイミングで第２の印刷部１０に送り出す４次給紙ロール８３とを備える。
【００３８】
搬出部８１は、搬送部６１と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ８４と、この１対のプーリ８４に掛け渡され、１対のプーリ８４の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト８５と、この搬送ベルト８５に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン８６とを備える。
【００３９】
搬出部８１は、通常の両面印刷動作時には、制御部１３の制御により、用紙積載検知センサ７１が貯留部７に最初に積載される用紙を検知してから所定時間の経過後に、貯留部７に積載された用紙Ｐを積載された順に、下側の用紙Ｐから搬出する。
【００４０】
第２の中間搬送部９は、第１の中間搬送部６の搬送部６１に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、経路切り換え部９１と、搬送部９２とを備える。
【００４１】
経路切り換え部９１は、図示しない駆動源により、図１に実線で示す位置（反転部誘導位置）と、点線で示す位置（第２の印刷部誘導位置）とを切り換えられるように構成されている。
【００４２】
経路切り換え部９１が反転部誘導位置にあるときは、搬送部６１により搬送されてきた用紙Ｐが反転部６２に誘導され、経路切り換え部９１が第２の印刷部誘導位置にあるときは、用紙Ｐが搬送部９２および４次給紙ロール８３を経て第２の印刷部１０に誘導される。
【００４３】
搬送部９２は、搬送部６１と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ９３と、この１対のプーリ９３に掛け渡され、１対のプーリ９３の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト９４と、この搬送ベルト９４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン９５とを備える。
【００４４】
搬送部９２は、第１の印刷部５で一方の面が印刷された用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐの印刷されていない他方の面を搬送ベルト９４に吸引しながら４次給紙ロール８３に搬送する。
【００４５】
第２の印刷部１０は、中間給紙部８および第２の中間搬送部９に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第１の印刷部５と同様の構成であり、第２のドラム１０１と、第２のプレスロール１０２と、第２の排版部１０３とを備える。
【００４６】
第２のドラム１０１は、第１のドラム５１と同様の構成であり、第２のドラム１０１の外周壁にはクランプ部１０４が設けられる。第２のドラム１０１は、メインモータ１４によって第１のドラム５１と同期して回転駆動される。
【００４７】
第２のドラム１０１の内部には、インク供給部１０５が設けられ、第２のドラム１０１の回転に同期して回転駆動されるスキージロール１０６とドクターロール１０７との間に図示しないインク供給ポンプからインクを供給することによりインク溜まりを形成し、インクを第２のドラム１０１の内周面に供給する。
【００４８】
第２のプレスロール１０２は、第２のドラム１０１の外周壁の外側で、かつスキージロール１０６に対向する位置に配置され、４次給紙ロール８３より送り出されてきた用紙Ｐを第２のドラム１０１の外周壁に押し付ける。第２のプレスロール１０２は、第１のプレスロール５２と同様に、図示しない移動機構により、押圧位置と退避位置との間で移動自在に構成されている。
【００４９】
第２の排版部１０３は、使用済みの孔版原紙３１を第２のドラム１０１から取り外し、この使用済みの孔版原紙３１を収納する。
【００５０】
また、第２の印刷部１０は、第２のドラム１０１に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、第２のドラム１０１から用紙Ｐを引き剥がす分離爪１０８を備える。
【００５１】
第２の印刷部１０は、上記のような構成により、製版書込部３から供給される孔版原紙３１の先端をクランプ部１０４でクランプし、この状態で第２のドラム１０１を回転して孔版原紙３１を第２のドラム１０１の外周壁に巻装し、第２のドラム１０１の回転に同期して搬送されてくる用紙Ｐを第２のプレスロール１０２にて第２のドラム１０１の孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの他方の面に孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷するようになっている。
【００５２】
排紙部１１は、第２の印刷部１０に対して用紙Ｐの搬送方向下流側に配置され、排出部１１１と、排紙台１１２とを備える。
【００５３】
排出部１１１は、搬送部６１と同様の構成であり、所定間隔で配置され、図示しないモータにより回転駆動される１対のプーリ１１３と、この１対のプーリ１１３に掛け渡され、１対のプーリ１１３の回転に伴って移動する環状の搬送ベルト１１４と、この搬送ベルト１１４に用紙Ｐを吸引するための吸引力を発生させるファン１１５とを備える。
【００５４】
排出部１１１は、第２の印刷部１０から用紙Ｐを受け取り、この用紙Ｐを搬送ベルト１１４に吸引しながら排紙台１１２に搬送する。排紙台１１２には、排出部１１１により排出された用紙Ｐが載置される。
【００５５】
また、排出部１１１により搬送される用紙Ｐの搬送ライン近傍には、紙ジャム検出センサ１２１が配置されている。紙ジャム検出センサ１２１は、第２の印刷部１０で印刷された用紙Ｐが正しく搬送されて来るか否かを検出する。第２の印刷部１０による印刷後に所定時間経過しても紙ジャム検出センサ１２１が用紙Ｐの搬送を検出しない場合には、第２の印刷部１０内で用紙Ｐが滞留している、即ち紙ジャムが発生していると判定される。
【００５６】
操作パネル部１２と制御部１３とについての説明は後述する。
【００５７】
図２は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。
【００５８】
図２に示すように、本発明の実施例１に係る両面孔版印刷装置１は、原稿読取部２と、製版書込部３と、給紙部４と、第１の印刷部５と、第１の中間搬送部６と、中間給紙部８と、第２の中間搬送部９と、第２の印刷部１０と、排紙部１１と、操作パネル部１２と、制御部１３と、メインモータ１４と、用紙積載検知センサ７１と、紙ジャム検出センサ１２１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）１５と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１６と、貯留枚数記憶部１２２とを備える。
【００５９】
これらの構成のうち、原稿読取部２と、製版書込部３と、給紙部４と、第１の印刷部５と、第１の中間搬送部６と、貯留部７と、中間給紙部８と、第２の中間搬送部９と、第２の印刷部１０と、排紙部１１と、メインモータ１４と、用紙積載検知センサ７１と、紙ジャム検出センサ１２１については、上述したので、説明を省略する。
【００６０】
操作パネル部１２は、両面孔版印刷装置１の上部に設けられ、操作キーや表示／入力パネル等を備えており、利用者によって操作キーが押下操作され、又は表示／入力パネルがタッチ操作されることによって、操作信号を生成し、生成した操作信号を制御部１３へ供給する。
【００６１】
図３は、操作パネル部１２における操作キー及び表示／入力パネルの配置の一例を示した図である。
【００６２】
図３に示すように、操作パネル部１２は、製版や印刷などを開始させるための製版／印刷スタートキー２０１、動作中の製版や印刷などを停止させるためのストップキー２０２、片面印刷モード又は両面印刷モードを選択するための両面／片面モードキー２０３、利用者所望の印刷枚数である印刷設定枚数等を設定するためのテンキー２０４、及び表示／入力パネル２０６を備えている。
【００６３】
表示／入力パネル２０６は、両面孔版印刷装置１が製版及び印刷等の各種処理を実行する上で必要な様々な情報を表示する。例えば、後述する図５に示すような、用紙取り出し載せ替え指示を表示する。
【００６４】
ＲＯＭ１５は、不揮発性半導体等で構成され、制御部１３が実行する各種制御プログラム等を記憶している。
【００６５】
ＲＡＭ１６は、揮発性半導体等で構成され、制御部１３が各種処理を実行する上で必要なデータ等を記憶する。
【００６６】
貯留枚数記憶部１２２は、貯留部７に貯留された用紙Ｐの枚数を貯留枚数Ｒとして記憶する。
【００６７】
制御部１３は、制御プログラムに基づいて処理を実行することによって、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御するものであり、各種の演算処理やデータの入出力等の処理を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）等を備えている。
【００６８】
また、制御部１３は、両面印刷モード又は片面印刷モードの切り替え設定を行う。ここで、両面印刷モードとは、用紙Ｐの両面を印刷するための印刷モードであり、具体的には、経路切り換え部９１を反転部誘導位置となるように駆動すると共に、給紙部４に用紙Ｐを給紙させ、第１の印刷部５に用紙Ｐの表面を印刷させ、第１の中間搬送部６に用紙Ｐの表裏を反転させ、中間給紙部８に、貯留部７に貯留された表裏反転された用紙Ｐを搬出させ、第２の印刷部１０に用紙Ｐの裏面を印刷させるモードである。また、片面印刷モードとは、用紙Ｐの片面（裏面）を印刷するための印刷モードであり、具体的には、経路切り換え部９１を第２の印刷部誘導位置となるように駆動すると共に、給紙部４に用紙Ｐを給紙させ、第１の印刷部５に用紙Ｐを印刷させることなく、搬送部９２および４次給紙ロール８３により用紙Ｐを搬送させて、第２の印刷部１０に用紙Ｐの裏面を印刷させる印刷モードである。
【００６９】
なお、制御部１３は、利用者による操作パネル部１２の操作に基づいて、又は所定のタイミングで両面印刷モード又は片面印刷モードの切り替え設定を行う。
【００７０】
また、制御部１３は、紙ジャム検出センサ１２１により紙詰まりが検出されると、印刷モードを片面印刷モードに切り替えると共に、操作パネル部１２から印刷を要求する操作信号が供給された場合、貯留枚数記憶部１２２に記憶された貯留枚数Ｒ分だけ給紙部４に用紙Ｐを供給させ、経路切り換え部９１に一方の面が印刷された用紙Ｐを第２の印刷部１０に誘導させ、第２の印刷部１０に誘導された用紙Ｐの他方の面を印刷させる。
【００７１】
ここで、貯留枚数Ｒは、貯留部７に貯留された用紙Ｐの枚数のことであり、制御部１３は、用紙積載検知センサ７１により用紙Ｐの通過が検知されると、貯留枚数Ｒの値を“１”だけ加算し、搬出部８１が貯留部７に積載された用紙Ｐを搬出した際、又は紙ジャムが発生した後、片面印刷モードが設定された場合において給紙センサ４４により用紙Ｐが検出された際、貯留枚数Ｒの値を“１”だけ減算する。
【００７２】
制御部１３は、更に、紙ジャム検出センサ１２１により紙詰まりが検出された場合に、貯留部７に貯留された用紙Ｐの載せ替え指示を操作パネル部１２に表示させる。
【００７３】
＜両面孔版印刷装置１の作用＞
次に、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１の作用について説明する。
【００７４】
図４は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１の処理手順を示したフローチャートである。
【００７５】
図４に示すように、制御部１３は、利用者操作に基づいて操作パネル部１２から印刷設定枚数の設定を要求する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。
【００７６】
次に、制御部１３は、利用者操作に基づいて操作パネル部１２から両面印刷開始を要求する操作信号が供給されたか否かを判定する（ステップＳ１０２）。具体的には、利用者により操作パネル部１２の両面／片面モードキー２０３が押下操作されることにより、両面印刷モードが設定された後、製版／印刷スタートキー２０１が押下操作されることにより、操作パネル部１２は、両面印刷開始を要求する操作信号を生成し、制御部１３は、この両面印刷開始を要求する操作信号が供給されたか否かを判定する。
【００７７】
そして、制御部１３は、ステップＳ１０１において設定された印刷設定枚数をＣに代入すると共に、カウンタｉの値及び貯留枚数Ｒの値を初期化する（ステップＳ１０３）。
【００７８】
次に、制御部１３は、カウンタｉの値が印刷設定枚数Ｃ以上か否かを判定する（ステップＳ１０４）。
【００７９】
ステップＳ１０４において、カウンタｉの値が印刷設定枚数Ｃ未満であると判定された場合（ＮＯの場合）、制御部１３は、カウンタｉの値が（印刷設定枚数Ｃ−貯留最大枚数Ｒmax）の値を越えたか否かを判定する（ステップＳ１０５）。ここで、貯留最大枚数Ｒmaxは、貯留部７が、貯留することができる用紙Ｐの最大枚数のことをいう。この貯留最大枚数Ｒmaxは、例えば、１０枚というように、インクの乾燥時間を確保できる枚数となるように予め定められている。
【００８０】
ステップＳ１０５において、カウンタｉの値が（印刷設定枚数Ｃ−貯留最大枚数Ｒmax）の値を越えていると判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部１３は、処理をステップＳ１０９に移行し、カウンタｉの値が（印刷設定枚数Ｃ−貯留最大枚数Ｒmax）の値以下であると判定された場合（ＮＯの場合）、制御部１３は、給紙部４に給紙させる（ステップＳ１０６）。具体的には、制御部１３の指示に基づき、給紙部４が、給紙台４１から用紙Ｐを１枚ずつピックアップして搬送し、搬送された用紙Ｐを所定のタイミングで第１の印刷部５に送り出す。
【００８１】
次に、制御部１３は、第１の印刷部５に用紙Ｐの表面に印刷させる（ステップＳ１０７）。具体的には、制御部１３の指示に基づき、第１の印刷部５が、製版書込部３から供給される孔版原紙３１の先端をクランプ部５４でクランプし、この状態で第１のドラム５１を回転して孔版原紙３１を第１のドラム５１の外周壁に巻装し、第１のドラム５１の回転に同期して、給紙部４から搬送されてくる用紙Ｐを第１のプレスロール５２にて第１のドラム５１の孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの一方の面に孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷する。
【００８２】
次に、制御部１３は、貯留枚数Ｒの値を“１”だけ加算する（ステップＳ１０８）。具体的には、制御部１３は、用紙積載検知センサ７１により用紙Ｐの通過が検知されると、貯留枚数Ｒの値を“１”だけ加算する。
【００８３】
さらに、制御部１３は、カウンタｉの値を“１”だけ加算する（ステップＳ１０９）。
【００８４】
そして、制御部１３は、貯留枚数Ｒが予め設定された貯留最大枚数Ｒmax以上か否かを判定する（ステップＳ１１０）。このように、制御部１３は、印刷終了間近ではない、即ち、カウンタｉの値が（印刷設定枚数Ｃ−貯留最大枚数Ｒmax）の値未満の場合に、貯留枚数Ｒが貯留最大枚数Ｒmax以上になるまで、ステップＳ１０５〜Ｓ１０９の処理を繰り返し実行することにより、貯留最大枚数Ｒmax分だけ用紙Ｐを貯留部７に貯留する。
【００８５】
次に、制御部１３は、第２の印刷部１０に用紙Ｐの裏面に印刷させる（ステップＳ１１１）。具体的には、制御部１３の指示に基づき、第２の印刷部１０が、製版書込部３から供給される孔版原紙３１の先端をクランプ部１０４でクランプし、この状態で第２のドラム１０１を回転して孔版原紙３１を第２のドラム１０１の外周壁に巻装し、第２のドラム１０１の回転に同期して搬送されてくる用紙Ｐを第２のプレスロール１０２にて第２のドラム１０１の孔版原紙３１に圧接することによって、用紙Ｐの他方の面に孔版原紙３１の穿孔部分からインクを転写して画像を印刷する。
【００８６】
そして、制御部１３は、紙ジャムが発生し、かつ貯留枚数Ｒの値が“０”であるか否かを判定する（ステップＳ１１２）。制御部１３は、第２の印刷部１０による印刷後に所定時間経過しても紙ジャム検出センサ１２１が用紙Ｐの搬送を検出しない場合には、第２の印刷部１０内で用紙Ｐが滞留している、即ち紙ジャムが発生していると判定する。そのため、制御部１３は、第２の印刷部１０により用紙Ｐが印刷されてから、紙ジャム検出センサ１２１が用紙Ｐの搬送を検出することなく所定時間が経過し、かつ、貯留枚数Ｒの値が“０”であるか否かを判定する。
【００８７】
ステップＳ１１２において、紙ジャムが発生していない、又は貯留枚数Ｒが“０”であると判定された場合（ＮＯの場合）、制御部１３は、排紙部１１に排紙させる（ステップＳ１１３）。具体的には、制御部１３の指示に基づき、排紙部１１は、第２の印刷部１０から受け取った用紙Ｐを搬送ベルト１１４に吸引しながら排紙台１１２に搬送し、用紙Ｐを排紙台１１２に載置する。
【００８８】
次に、制御部１３は、貯留枚数Ｒの値を“１”だけ減算する（ステップＳ１１４）。
【００８９】
一方、ステップＳ１１２において、紙ジャムが発生している、かつ貯留枚数Ｒが“０”ではないと判定された場合（ＹＥＳの場合）、制御部１３は、操作パネル１２に用紙取り出し載せ替え指示を表示する（ステップＳ１２１）。
【００９０】
図５は、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１が備える操作パネル１２の表示／入力パネル２０６の画面の一例を示した図である。
【００９１】
図５に示すように、表示／入力パネル２０６上に、「両面ユニット内にある用紙を取り除き、印刷されていない面を上側にして、給紙台にセットしてください。セット終了後、スタートキーを押下して下さい。」のメッセージが表示されている。
【００９２】
利用者は、このメッセージに従い、両面ユニット、即ち貯留部７に貯留されている用紙Ｐを取り除き、この取り除いた用紙Ｐを、印刷されていない裏面を上側にして給紙台４１上に積置する。
【００９３】
そして、図４に示すように、制御部１３は、両面印刷モードから片面印刷モードへモード設定を切り替える（ステップＳ１２２）。
【００９４】
次に、利用者が、操作パネル１２のスタートボタン２０１を押下操作することにより、操作パネル１２から印刷の開始を要求する操作信号が供給されると（ステップＳ１２３）、制御部１３は、片面印刷モードで用紙Ｐの裏面を印刷する（ステップＳ１２４）。具体的には、制御部１３は、経路切り換え部９１を第２の印刷部誘導位置となるように駆動すると共に、給紙部４に用紙Ｐを給紙させ、第１の印刷部５に用紙Ｐを印刷させることなく、搬送部９２および４次給紙ロール８３により用紙Ｐを搬送させて、第２の印刷部１０に用紙Ｐの裏面（上側）を印刷させる。
【００９５】
次に、制御部１３は、貯留枚数Ｒの値を“１”だけ減算する（ステップＳ１２５）。
【００９６】
そして、制御部１３は、貯留枚数Ｒの値が“０”であるか否かを判定し（ステップＳ１２６）、貯留枚数Ｒの値が“０”になるまで、ステップＳ１２４〜Ｓ１２６の処理を繰り返し実行する。
【００９７】
次に、制御部１３は、片面印刷モードから両面印刷モードへモード設定を切り替える（ステップＳ１２７）。
【００９８】
以上のように、本発明の一実施形態である両面孔版印刷装置１によれば、紙ジャム検出センサ１２１により紙詰まりが検出された後に、印刷を要求する操作信号が供給された場合、貯留枚数記憶部１２２に記憶された貯留枚数分だけ第２の印刷部１０に用紙Ｐの他方の面を印刷させるので、第２の印刷部１０で紙ジャムが生じた場合にも、表面印刷済みの用紙Ｐを無駄にすることなく、両面印刷を行うことができる。
【００９９】
なお、本発明の一実施形態では、上流側の第１のドラム５１により用紙Ｐの表面を印刷し、下流側の第２のドラム１０１により用紙Ｐの裏面を印刷する両面孔版印刷装置１を例に挙げて説明したが、これに限らず、上流側の第１のドラム５１により用紙Ｐの裏面を印刷し、下流側の第２のドラム１０１により用紙Ｐの表面を印刷するようにしてもよい。
【０１００】
また、本発明の一実施形態では、上流側のドラムにより用紙Ｐの表面を印刷し、下流側のドラムにより用紙Ｐ裏面を印刷する２ドラム式の両面孔版印刷装置を例に挙げて説明したが、これに限らず、１ドラム式の両面孔版印刷装置としてもよい。具体的には、穿孔製版された表面用の孔版原紙と裏面用の孔版原紙とを外周面に巻装した円筒状の１つのドラムを配設し、両面印刷モードが設定されている場合には、プレスローラにより用紙を表面用の孔版原紙に圧接しながら搬送することで用紙の表面に印刷を行い、表面が印刷された用紙を一時的に貯留部７に貯留し、この貯留部７から搬送された表面印刷済みの用紙Ｐを、プレスローラにより裏面用の孔版原紙に圧接しながら搬送するようにしてもよい。そして、紙ジャム検出センサ１２１により紙詰まりが検出された場合に、片面印刷モードに切り替えると共に、印刷を要求する操作信号が供給された場合、貯留枚数記憶部１２２に記憶された貯留枚数分だけ、給紙部４から給紙された用紙Ｐをプレスローラにより裏面用の孔版原紙に圧接しながら搬送するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１０１】
１…両面孔版印刷装置
２…原稿読取部
３…製版書込部
４…給紙部
５…第１の印刷部
６…第１の中間搬送部
７…貯留部
８…中間給紙部
９…第２の中間搬送部
１０…第２の印刷部
１１…排紙部
１２…操作パネル部
１３…制御部
１４…メインモータ
１５…ＲＯＭ
１６…ＲＡＭ
４４…給紙センサ
６２…反転部
７１…用紙積載検知センサ
９１…経路切り換え部
１２１…紙ジャム検出センサ（紙ジャム検出手段）
１２２…貯留枚数記憶部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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