(57)【要約】【課題】本発明は、形成される画像のオフセットを抑制できるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置は、３個以上の記録ヘッドを備える。前記記録ヘッドは、それぞれ異なる種類のインクを収容し、かつ前記インクを記録媒体に順次吐出する。前記インクは、それぞれ顔料を含有する。前記インクのうち、第１番目に吐出されるインクは、前記顔料の含有割合が最も低い。第３番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、前記顔料の含有割合が同一であるか、又は高い。第２番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、２５℃における粘度が低い。【選択図】図１
2020059155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３個以上の記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置であって、
前記記録ヘッドは、それぞれ異なる種類のインクを収容し、かつ前記インクを記録媒体に順次吐出し、
前記インクは、それぞれ顔料を含有し、
前記インクのうち、第１番目に吐出されるインクは、前記顔料の含有割合が最も低く、
第３番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、前記顔料の含有割合が同一であるか、又は高く、
第２番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、２５℃における粘度が低い、インクジェット記録装置。
【請求項２】
第２番目以降に吐出されるインクと、その１つ前の順番に吐出されるインクとの２５℃における粘度の差は、それぞれ、０．５ｍＰａ・ｓ以上３．０ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記インクのうち、最後に吐出されるインクの２５℃における粘度は、３．５ｍＰａ・ｓ以上である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
第１番目に吐出されるインクと、第２番目に吐出されるインクとの前記顔料の含有割合の差は、０．５質量％以上２．５質量％以下である、請求項１〜３の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
第３番目以降に吐出されるインクと、その１つ前の順番に吐出されるインクとの前記顔料の含有割合の差は、それぞれ、２．５質量％以下である、請求項１〜４の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
３種以上のインクを用いたインクジェット記録方法であって、
前記インクを記録媒体に順次吐出する工程を備え、
前記インクは、それぞれ顔料を含有し、
前記インクのうち、第１番目に吐出されるインクは、前記顔料の含有割合が最も低く、
第３番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、前記顔料の含有割合が同一であるか、又は高く、
第２番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、２５℃における粘度が低い、インクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、近年急速に進歩し、写真用紙を使用する場合には銀塩写真に匹敵する高精細な画質を得ることができる。インクジェット記録装置による印刷方式としては、記録媒体上を長尺状の記録ヘッドが一回のみ通過するラインヘッド方式と、記録媒体上を記録ヘッドが複数回往復するシリアルヘッド方式とが挙げられる。このうち、ライン方式のインクジェット記録装置は、印刷速度に優れる。
【０００３】
しかし、ライン方式のインクジェット記録装置は、シリアルヘッド方式のインクジェット記録装置のように重ね描きを行わないため、画像濃度の低下（特に普通紙に印刷する場合）と、画像の裏抜け及び滲みと、高速印刷時の画像のオフセット（画像が他の部材に付着する現象）とを生じ易い傾向にある。ライン方式のインクジェット記録装置における画像のオフセットは、複数種のインクを組み合わせ、２次色又は３次色を描画する場合に特に顕著である。
【０００４】
ライン方式のインクジェット記録装置で複数種のインクを用いて良好な画像を形成する方法として、例えば、吐出順序に応じてインクの顔料濃度又は粘度を変化させる方法が提案されている。具体的には、吐出順序が先のインクほど顔料濃度を増大させる方法、吐出順序が後のインクほど吐出温度を高くして粘度を低下させる方法、又は吐出順序が後のインクほど粘度を増大させる方法が提案されている（例えば、特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４５９２６号公報
【特許文献２】特開２００７−１３６８７９号公報
【特許文献３】特開２０１１−２０１０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の方法によっては、形成される画像のオフセットを十分に抑制することは難しい。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、形成される画像のオフセットを抑制できるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るインクジェット記録装置は、３個以上の記録ヘッドを備える。前記記録ヘッドは、それぞれ異なる種類のインクを収容し、かつ前記インクを記録媒体に順次吐出する。前記インクは、それぞれ顔料を含有する。前記インクのうち、第１番目に吐出されるインクは、前記顔料の含有割合が最も低い。第３番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、前記顔料の含有割合が同一であるか、又は高い。第２番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、２５℃における粘度が低い。
【０００９】
本発明に係るインクジェット記録方法は、３種以上のインクを用い、前記インクを記録媒体に順次吐出する工程を備える。前記インクは、それぞれ顔料を含有する。前記インクのうち、第１番目に吐出されるインクは、前記顔料の含有割合が最も低い。第３番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、前記顔料の含有割合が同一であるか、又は高い。第２番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、２５℃における粘度が低い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、形成される画像のオフセットを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】インクジェット記録装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示すインクジェット記録装置の搬送ベルトを上方からみた図である。
【図３】（ａ）は、図２に示す記録ヘッドの吐出ユニットを示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線における断面図である。
【図４】インクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下において、体積中位径（Ｄ50）の測定値は、何ら規定していなければ、動的光散乱式粒径分布測定装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて測定された値である。また、酸価の測定値は、何ら規定していなければ、「ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ００７０−１９９２」に従い測定した値である。また、質量平均分子量（Ｍｗ）の測定値は、何ら規定していなければ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した値である。
【００１３】
＜第１実施形態：インクジェット記録装置＞
本発明の第１実施形態は、インクジェット記録装置に関する。本実施形態に係るインクジェット記録装置は、３個以上の記録ヘッドを備える。記録ヘッドは、それぞれ異なる種類のインクを収容し、かつインクを記録媒体に順次吐出する。インクは、それぞれ顔料を含有する。インクのうち、第１番目に吐出されるインクは、顔料の含有割合が最も低い。第３番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、顔料の含有割合が同一であるか、又は高い。第２番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、２５℃における粘度が低い。
【００１４】
本実施形態に係るインクジェット記録装置に用いる記録媒体としては、例えば、紙製、樹脂製、金属製、ガラス製、又はセラミックス製の記録媒体が挙げられる。記録媒体としては、浸透性記録媒体及び非浸透性記録媒体のいずれでもよいが、浸透性記録媒体が好ましい。具体的な記録媒体としては、例えば、普通紙、又は吸湿処理が施されたコート紙が挙げられる。記録媒体としては、繊維を用いて加工された記録媒体（例えば布地）も挙げられる。即ち、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、インクジェット捺染に用いることもできる。
【００１５】
以下、インクジェット記録装置において、全ての記録ヘッドのうち第ｎ番目にインクを吐出する記録ヘッドを第ｎ記録ヘッドとし、全てのインクのうち第ｎ記録ヘッドにより第ｎ番目に吐出されるインクを第ｎインクと記載することがある（ｎは、１以上の整数）。例えば、全ての記録ヘッドのうち第１番目にインクを吐出する記録ヘッドを第１記録ヘッドとし、全てのインクのうち第１番目に第１記録ヘッドにより吐出されるインクを第１インクとする。また、全ての記録ヘッドのうち最後にインクを吐出する記録ヘッドを最終記録ヘッドとし、全てのインクのうち最終記録ヘッドにより最後に吐出されるインクを最終インクと記載することがある。
【００１６】
本実施形態に係るインクジェット記録装置は、上述の構成を備えることにより、形成される画像のオフセットを抑制できる。その理由は、以下のように推測される。
【００１７】
複数のインクを記録媒体に順次吐出する場合、比較的後の順番で吐出されるインクは、比較的先の順番で吐出されるインクと比較して記録媒体に浸透し難い傾向にある。これは、記録媒体に吐出されたインクに含まれる顔料の一部が、記録媒体に浸透せずにその表面に残留し、その後に吐出されるインクの記録媒体への浸透を阻害する傾向があるためである。この現象（後に吐出されるインクの記録媒体に対する浸透性が、先に吐出されるインクに起因して低下する現象）は、先に吐出されるインクの顔料の含有割合が高いほど生じ易い。特に、記録媒体に第１番目に吐出される第１インクの顔料の含有割合が高い場合、上述の現象が顕著に生じ易い。これに対し、本実施形態に係るインクジェット記録装置では、顔料の含有割合の高いインクほど後の順番に吐出し、かつ全てのインクの中で顔料の含有割合が最も低いインクを第１番目に吐出する。そのため、本実施形態に係るインクジェット記録装置では、上述の現象を最小限に抑えることができる。
【００１８】
また、記録媒体が印刷用紙等の多孔質材料である場合、記録媒体に対するインクの浸透性は、Ｌｕｃａｓ−Ｗａｓｈｂｕｒｎの下記数式で表される。下記数式中、Ｌは浸透距離［ｍ］、ｒは毛管半径［ｍ］、γは表面張力［ｍＮ・ｍ］、ηはインク粘度［ｍＰａ・ｓ］、θは記録媒体及びインクの接触角［°］、ｔは時間［ｓ］を表し、Ｌが大きいほどインクが記録媒体に浸透し易いことを示す。下記数式から明らかなように、粘度（η）の低いインクほど記録媒体に浸透し易い。
【００１９】
【数１】
2020059155.tif 000003
【００２０】
本実施形態に係るインクジェット記録装置では、第２番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較して低粘度である。即ち、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、吐出する順番が後のインクほど低粘度のインク（即ち、記録媒体への浸透性に優れるインク）である。このように、本実施形態に係るインクジェット記録装置では、記録媒体に吐出する順番によってインクの粘度及び顔料の含有割合を上述の通り調節することで、比較的後の順番で記録媒体に吐出されるインクであっても記録媒体に充分に浸透させることができ、その結果、形成される画像のオフセットを抑制できる。
【００２１】
以下、本実施形態に係るインクジェット記録装置について、図面を参照しつつ説明する。なお、参照する図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の大きさ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。
【００２２】
図１は、インクジェット記録装置１００の構成を示す図である。図２は、図１に示すインクジェット記録装置１００の搬送ベルト５を上方からみた図である。
【００２３】
図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、搬送部１と、記録ヘッド１１とを主に備える。インクジェット記録装置１００は、給紙トレイ２、給紙ローラー３、給紙従動ローラー４、搬送ベルト５、ベルト駆動ローラー６、ベルト従動ローラー７、排出ローラー８、排出従動ローラー９及び排紙トレイ１０を更に備える。搬送ベルト５、ベルト駆動ローラー６及びベルト従動ローラー７は、搬送部１の一部を構成する。インクジェット記録装置１００の図中左端部には、給紙トレイ２が設けられている。給紙トレイ２は、記録用紙Ｐ（記録媒体）を収容する。給紙トレイ２の一端部には、給紙ローラー３と、給紙従動ローラー４とが設けられている。給紙ローラー３は、収容された記録用紙Ｐを、最上位置の記録用紙Ｐから順に一枚ずつ取り出し、搬送ベルト５に搬送し給紙する。給紙従動ローラー４は、給紙ローラー３に圧接されて従動回転する。
【００２４】
給紙ローラー３及び給紙従動ローラー４の用紙搬送方向下流側（図１において右側）には、搬送ベルト５が回転自在に配設されている。搬送ベルト５は、ベルト駆動ローラー６とベルト従動ローラー７とに掛け渡されている。ベルト駆動ローラー６は、用紙搬送方向下流側に配置される。ベルト駆動ローラー６は、搬送ベルト５を駆動する。ベルト従動ローラー７は、用紙搬送方向上流側に配置される。ベルト従動ローラー７は、搬送ベルト５を介してベルト駆動ローラー６に従動して回転する。ベルト駆動ローラー６が時計方向に回転駆動されることにより、記録用紙Ｐが矢印で示される搬送方向Ｘに搬送される。
【００２５】
また、搬送ベルト５の搬送方向下流側には、排出ローラー８と排出従動ローラー９とが設けられている。排出ローラー８は、図中時計回りに駆動され、画像が形成された記録用紙Ｐを装置筐体外へ排出する。排出従動ローラー９は、排出ローラー８の上部に圧接され従動回転する。排出ローラー８及び排出従動ローラー９の下流側には、排紙トレイ１０が設けられている。排紙トレイ１０には、装置筐体外に排出された記録用紙Ｐが積載される。
【００２６】
記録ヘッド１１は、記録ヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ及び１１Ｋを含む。記録ヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ及び１１Ｋは、搬送ベルト５の上方において、記録用紙Ｐの搬送方向Ｘの上流側から下流側に向けて、この順に配設されている。記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの各々は、搬送ベルト５の上面との距離が所定の長さとなる高さで支持されている。記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐに画像を記録する。記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋには、それぞれ異なる４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクが収容されている。記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの各々からインクを吐出することにより、記録用紙Ｐ上にカラー画像が形成される。
【００２７】
具体的には、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、記録ヘッド１１Ｃ、記録ヘッド１１Ｍ、記録ヘッド１１Ｙ及び記録ヘッド１１Ｋの順番で、収容されているインクを記録用紙Ｐに順次吐出する。即ち、記録ヘッド１１Ｃは、第１インクを収容する第１記録ヘッドである。記録ヘッド１１Ｍは、第２インクを収容する第２記録ヘッドである。記録ヘッド１１Ｙは、第３インクを収容する第３記録ヘッドである。記録ヘッド１１Ｋは、第４インクを収容する第４記録ヘッドである。
【００２８】
第１インク〜第４インクの２５℃における粘度と顔料の含有割合とは、それぞれ以下の関係にある。インクジェット記録装置１００は、このような関係にある第１インク〜第４インクを順次吐出することにより、上述の通り形成される画像のオフセットを抑制できる。
２５℃における粘度：第１インク＞第２インク＞第３インク＞第４インク
顔料の含有割合：第１インク＜第２インク≦第３インク≦第４インク
【００２９】
図２に示すように、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、各々、長尺状の記録ヘッドであり、その長手方向は、記録用紙Ｐの搬送方向Ｘと直交する。記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの各々は、ノズル列Ｎ１とノズル列Ｎ２とを備える。ノズル列Ｎ１、Ｎ２は、各々、記録用紙Ｐの搬送方向Ｘと直交する方向に配列された複数のノズルを有する。また、ノズル列Ｎ１、Ｎ２は、記録用紙Ｐの搬送方向Ｘに並設されている。記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、ライン型の記録ヘッド、又は長尺インクジェット記録ヘッドとも呼ばれる。記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、搬送される記録用紙Ｐの幅以上の記録領域を有している。ノズル列Ｎ１、Ｎ２は、各々、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐに対して、一括して１行分の画像を記録できる。
【００３０】
なお、インクジェット記録装置１００は、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの本体の長手方向に複数のノズルを配列させることで、記録用紙Ｐの幅以上の記録領域を有するように構成された記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを用いている。しかしながら、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、例えば複数のノズルを備えた短尺の記録ヘッドユニットを搬送ベルト５の幅方向に複数配列することにより、搬送される記録用紙Ｐの幅方向の全幅にわたって画像を記録できるように構成された記録ヘッドを用いることもできる。
【００３１】
続いて、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの各々に備えられる吐出ユニット３０の構成について説明する。図３（ａ）は、吐出ユニット３０を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線における断面図である。
【００３２】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、吐出ユニット３０は、ノズル１２と、アクチュエーター３１と、振動板３１ａと、孔３２と、加圧室３３と、ノズル流路３４とを有する。孔３２、加圧室３３、ノズル流路３４、及びノズル１２は連通している。また、加圧室３３は、孔３２を介して共通流路２０１と連通している。インクは、図示しないインクタンクから、例えば、ポンプにより共通流路２０１に供給される。
【００３３】
アクチュエーター３１は、例えば圧電素子を含む。圧電素子（アクチュエーター３１）に電圧を加えると、逆圧電効果により圧電素子が変形する。圧電素子の変形は振動板３１ａを介して加圧室３３に伝わる。これにより、加圧室３３が圧縮される。共通流路２０１から孔３２を通って加圧室３３に送られたインクは、加圧室３３でアクチュエーター３１により加圧され、ノズル流路３４を通ってノズル１２から吐出される。
【００３４】
図４は、インクジェット記録装置１００の構成を示すブロック図である。図１及び図２と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。インクジェット記録装置１００は、制御部２０、インターフェイス２１、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、エンコーダー２４、モーター制御回路２５、記録ヘッド制御回路２６、電圧制御回路２７及び記録媒体搬送用モーター２８を更に備える。制御部２０には、インターフェイス２１、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、エンコーダー２４、モーター制御回路２５、記録ヘッド制御回路２６、及び電圧制御回路２７が接続されている。
【００３５】
インターフェイス２１は、例えば、パソコンのようなホスト装置とデータの送受信を行う。制御部２０は、インターフェイス２１を介して受信した画像信号を、必要に応じて変倍処理又は階調処理して画像データに変換する。そして、制御部２０は、後述する各種制御回路に制御信号を出力する。
【００３６】
ＲＯＭ２２は、例えば、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを駆動させて画像を記録するために使用される制御プログラムを記憶している。ＲＡＭ２３は、制御部２０により変倍処理又は階調処理された画像データを所定の領域に格納する。
【００３７】
エンコーダー２４は、ベルト駆動ローラー６に接続されている。エンコーダー２４は、ベルト駆動ローラー６の回転軸の回転変位量に応じてパルス列を制御部２０に出力（送信）する。制御部２０は、エンコーダー２４から送信されるパルス数をカウントすることで回転量を算出し、記録用紙Ｐの送り量（用紙位置）を把握する。制御部２０は、エンコーダー２４からの信号に基づいて、モーター制御回路２５及び記録ヘッド制御回路２６に制御信号を出力する。
【００３８】
モーター制御回路２５は、制御部２０からの出力信号により記録媒体搬送用モーター２８を駆動する。記録媒体搬送用モーター２８の駆動により、ベルト駆動ローラー６を回転させる。
【００３９】
記録ヘッド制御回路２６は、制御部２０からの出力信号に基づいて、ＲＡＭ２３に格納された画像データを記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋへ転送する。記録ヘッド制御回路２６は、転送する画像データに基づいて記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋからのインクの吐出を制御する。記録ヘッド制御回路２６による記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのインク吐出制御と、モーター制御回路２５による記録用紙Ｐの搬送の制御とにより、記録用紙Ｐへの記録処理が行われる。
【００４０】
電圧制御回路２７は、制御部２０からの出力信号に基づいて給紙側のベルト従動ローラー７に電圧を印加することにより交番電界を発生させる。発生した交番電界により、記録用紙Ｐが搬送ベルト５に静電吸着される。静電吸着の解除は、制御部２０からの出力信号に基づいて、ベルト従動ローラー７又はベルト駆動ローラー６を接地させることにより行われる。なお、本実施形態は、ベルト従動ローラー７に電圧を印加する構成である。しかしながら、ベルト駆動ローラー６に電圧を印加する構成であってもよい。
【００４１】
ここで、インクジェット記録装置１００においては、図２に示すように、各記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのノズル列Ｎ１、Ｎ２が、記録用紙Ｐの搬送方向Ｘ（図２の左右方向）に２列ずつ並列に配置される。搬送方向Ｘに並ぶ２つのノズル列Ｎ１、Ｎ２の複数のノズルからインクを吐出することにより、搬送ベルト５によって搬送される記録用紙Ｐにドットを形成する。
【００４２】
以上、本実施形態に係るインクジェット記録装置の一例について説明したが、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、図１〜４に示されるものに限定されない。
【００４３】
図１〜４では、４色のインクに対応する４個の記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを備えるインクジェット記録装置１００を例に挙げて説明した。しかしながら、本実施形態に係るインクジェット記録装置が備える記録ヘッドの数は、３個以上であれば特に限定されず、例えば、３個以上１０個以下とすることができ、３個以上５個以下が好ましい。
【００４４】
また、インクジェット記録装置１００は、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクをこの順番で吐出するが、インクの種類、組み合わせ及び吐出順序はこれに限定されない。本実施形態に係るインクジェット記録装置は、例えば、マゼンタ、イエロー及びシアンの３色のインクをこの順番で吐出してもよく、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクをこの順番で吐出してもよく、シアン、イエロー及びマゼンタの３色のインクをこの順番で吐出してもよい。但し、一般的に、シアンインクは、色相角の変化を抑制するために顔料の含有割合が比較的低い傾向にある。また、マゼンタインクは、十分な発色能力を確保するために顔料の含有割合が比較的高い傾向にある。そのため、本実施形態に係るインクジェット記録装置にシアンインク及びマゼンタインクを用いる場合、シアンインクをマゼンタインクよりも先に吐出することが好ましい。
【００４５】
また、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋのノズル列Ｎ１、Ｎ２を構成するノズルの個数、及びノズル間隔は、装置の仕様に応じて適宜設定できる。
【００４６】
また、記録ヘッド１１Ｃ〜１１Ｋには、各々、２つのノズル列Ｎ１、Ｎ２が搬送方向Ｘに並列に配置されている。しかしながら、本実施形態に係るインクジェット記録装置が備える記録ヘッドには、３つ以上のノズル列が並列に配置され、各ノズル列のノズルが順次ドット列を形成してもよい。ノズル列は、その数が多くなるほどドット列中における不良ドットの出現頻度が低くなり、白筋をより目立ち難くできる。更に、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、スキャナー、複写機、プリンター又はファクシミリの機能を更に有する複合機であってもよい。
【００４７】
［インク］
以下、本実施形態に係るインクジェット記録装置に用いるインクの詳細について説明する。インクは、顔料を含有する。インクは、水を更に含有することが好ましい。インクは、界面活性剤、保湿剤、溶解安定剤又は浸透剤を更に含有してもよい。
【００４８】
インクの２５℃における粘度としては、３．５ｍＰａ・ｓ以上１０．０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３．５ｍＰａ・ｓ以上７．０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。インクの２５℃における粘度を３．５ｍＰａ・ｓ以上１０．０ｍＰａ・ｓ以下とすることで、吐出安定性を向上できる。
【００４９】
なお、インクの粘度は、落球式粘度計を用いて測定される。落球式粘度計としては、例えば、落球式自動マイクロ粘度計（アントンパール社製「ＡＭＶｎ」）を使用できる。
【００５０】
（顔料）
顔料としては、例えば、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、紫色顔料、及び黒色顔料が挙げられる。黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー（７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、及び１９３）が挙げられる。橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ（３４、３６、４３、６１、６３、及び７１）が挙げられる。赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド（１２２及び２０２）が挙げられる。青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー（１５、より具体的には１５：３）が挙げられる。紫色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット（１９、２３、及び３３）が挙げられる。黒色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック（７）が挙げられる。
【００５１】
インクにおける顔料の含有割合としては、３．０質量％以上９．０質量％以下が好ましい。顔料の含有割合を３．０質量％以上とすることで、所望の画像濃度が得られ易くなる。顔料の含有割合を９．０質量％以下とすることで、インク中での顔料の流動性が増大し、所望の画像濃度が得られ易くなる。また、顔料の含有割合を９．０質量％以下とすることで、記録媒体に対するインクの浸透性を向上できる。
【００５２】
インクにおいて、顔料は、粒子（以下、顔料粒子と記載することがある）として分散している。顔料粒子は、顔料のみを含んでいてもよい。また、顔料粒子は、顔料と、顔料の表面を被覆する樹脂粒子（以下、被覆樹脂粒子と記載することがある）とを含んでいてもよい。
【００５３】
被覆樹脂粒子は、顔料の表面を被覆することで、その分散性を向上させる。被覆樹脂粒子に含まれる樹脂としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−（メタ）アクリル酸共重合体、及びビニルナフタレン−マレイン酸共重合体が挙げられる。（メタ）アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルから選択される１種以上のモノマーに由来する繰り返し単位を含む樹脂である。スチレン−（メタ）アクリル樹脂は、スチレンに由来する繰り返し単位と、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルから選択される１種以上のモノマーに由来する繰り返し単位とを含む樹脂である。スチレン−（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、及びスチレン−メタクリル酸アルキルエステル共重合体が挙げられる。被覆樹脂粒子に含まれる樹脂としては、スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体が好ましく、スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル共重合体がより好ましい。
【００５４】
被覆樹脂粒子に含まれる樹脂の酸価としては、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。被覆樹脂粒子に含まれる樹脂の酸価を６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とすることで、顔料粒子の分散性を向上できる。被覆樹脂粒子に含まれる樹脂の酸価を３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることで、インクの保存安定性を向上できる。
【００５５】
インクが被覆樹脂粒子を含有する場合、インクにおける被覆樹脂粒子の含有量としては、顔料１００質量部に対して、１５質量部以上１００質量部以下が好ましい。
【００５６】
インクの色濃度、色相、及び安定性を向上させる観点から、顔料粒子の体積中位径（Ｄ50）としては、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下がより好ましい。
【００５７】
（水）
インクが水を含有する場合、インクにおける水の含有割合としては、２０質量％以上７０質量％以下が好ましい。
【００５８】
（界面活性剤）
界面活性剤は、記録媒体に対するインクの濡れ性を向上させる。界面活性剤としてはノニオン界面活性剤が好ましい。
【００５９】
ノニオン界面活性剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤、又はアクリル酸ポリアルキレングリコールアルキルエーテル−アクリル酸アルキル−アクリル酸ポリアルキレングリコール−アクリル酸ラウリル−メタクリル酸アルキル共重合体が好ましく、アセチレングリコール系界面活性剤、又はアクリル酸ポリエチレングリコールメチルエーテル−アクリル酸ブチル−アクリル酸ポリプロピレングリコール−アクリル酸ラウリル−メタクリル酸メチル共重合体がより好ましい。
【００６０】
市販のアセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、日信化学工業株式会社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」が挙げられる。「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」は、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物を含む界面活性剤である。
【００６１】
インクが界面活性剤を含有する場合、その含有割合としては、形成される画像のオフセットをより抑制しつつ、画像濃度を向上させる観点から、０．５質量％以上５．０質量％以下が好ましい。
【００６２】
（溶解安定剤）
溶解安定剤は、インクに含まれる各成分の相溶性を向上させることで、インクの溶解状態を安定化させる。溶解安定剤としては、例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及びγ−ブチロラクトンが挙げられる。インクが溶解安定剤を含有する場合、その含有割合としては、１．０質量％以上２０．０質量％以下が好ましく、３．０質量％以上１５．０質量％以下がより好ましい。
【００６３】
（保湿剤）
保湿剤は、インク（特に、水を含有する水性インク）からの液体成分の揮発を抑制し、インクの粘性を安定化させる。保湿剤としては、例えば、ポリアルキレングリコール化合物、アルキレングリコール化合物、及びグリセリンが挙げられる。ポリアルキレングリコール化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール、又はポリプロピレングリコールが好ましい。アルキレングリコール化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオール）、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、又は３−メチル−１，５−ペンタンジオールが好ましい。保湿剤としては、３−メチル−１，５−ペンタンジオールが好ましい。インクが保湿剤を含有する場合、その含有割合としては、５．０質量％以上６０．０質量％以下が好ましい。
【００６４】
（浸透剤）
浸透剤は、インクの記録媒体に対する浸透性を向上させる。浸透剤としては、例えば、１，２−へキシレングリコール、１，２−オクタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、又はジエチレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。浸透剤としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、又は１，２−オクタンジオールが好ましい。インクが浸透剤を含有する場合、その含有割合としては、０．５質量％以上２０．０質量％以下が好ましく、３．０質量％以上１０．０質量％以下がより好ましい。
【００６５】
本実施形態に係るインクジェット記録装置には、複数種のインクを用いる。各インクは、上述の通り、顔料の含有割合及び２５℃における粘度が互いに異なる。
【００６６】
第１インクにおける顔料の含有割合としては、３．０質量％以上８．０質量％以下が好ましく、５．０質量％以上７．０質量％以下がより好ましい。第１インクにおける顔料の含有割合を上述の数値範囲内とすることで、適度な濃度の画像を形成できる。
【００６７】
第１インク及び第２インクの顔料の含有割合の差としては、０．５質量％以上２．５質量％以下が好ましく、０．５質量％以上１．５質量％以下がより好ましい。上述の差を上述の数値範囲内とすることで、適度な濃度の画像を形成できる。
【００６８】
第３インク〜最終インクと、その１つ前の順番に吐出されるインクとの顔料の含有割合の差（例えば、第３インク及び第２インクの顔料の含有割合の差）としては、各々、２．５質量％以下が好ましく、０．５質量％以上１．５質量％以下がより好ましい。上述の差を上述の数値範囲内とすることで、適度な濃度の画像を形成できる。
【００６９】
最終インクにおける顔料の含有割合としては、５．０質量％以上９．０質量％以下が好ましく、７．０質量％以上９．０質量％以下がより好ましい。最終インクにおける顔料の含有割合を上述の数値範囲内とすることで、適度な濃度の画像を形成できる。
【００７０】
第１インクの２５℃における粘度としては、４．５ｍＰａ・ｓ以上９．０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５．０ｍＰａ・ｓ以上７．０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。第１インクの２５℃における粘度を上述の数値範囲内とすることで、第１インクの吐出安定性及び記録媒体に対する浸透性を向上できる。
【００７１】
第２インク〜最終インクと、その１つ前の順番に吐出されるインクとの２５℃における粘度の差（例えば、第２インク及び第１インクの２５℃における粘度の差、又は第３インク及び第２インクの２５℃における粘度の差）としては、各々、０．５ｍＰａ・ｓ以上３．０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、０．５ｍＰａ・ｓ以上１．５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。上述の差を上述の数値範囲内とすることで、各インクの吐出安定性及び記録媒体に対する浸透性を向上できる。
【００７２】
最終インクの２５℃における粘度としては、３．５ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、３．５ｍＰａ・ｓ以上５．０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。最終インクの２５℃における粘度を上述の数値範囲内とすることで、最終インクの吐出安定性及び記録媒体に対する浸透性を向上できる。
【００７３】
各インクの２５℃における粘度を調節する方法としては、特に限定されないが、例えば、保湿剤（例えば、アルキレングリコール化合物）の含有割合を変化させる方法が挙げられる。具体的には、保湿剤の含有割合を増大させるほどインクの粘度を増大できる。
【００７４】
各インクは、顔料の種類及びその含有割合、被覆樹脂粒子の含有割合、保湿剤の含有割合又は水の含有割合のみが互いに異なることが好ましい。即ち、各インクは、被覆樹脂粒子の種類と、保湿剤の種類と、他の成分（例えば、界面活性剤、浸透剤及び溶解安定剤）の種類及びその含有割合とが互いに同一であることが好ましい。
【００７５】
（他の成分）
インクは、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤等）を含有してもよい。
【００７６】
［インクの製造方法］
インクの製造方法としては、顔料及び必要に応じて配合される他の成分を均一に混合することができる限り、特に限定されない。インクの製造方法の具体例としては、インクの各成分を攪拌機により攪拌して、均一に混合した後、フィルター（例えば孔径５μｍ以下のフィルター）により異物及び粗大粒子を除去する方法が挙げられる。
【００７７】
インクの製造方法としては、水、顔料及び必要に応じて配合される被覆樹脂粒子及び界面活性剤を混合することで顔料粒子が水に分散した顔料分散液を調製した後、この顔料分散液を他の成分と更に混合する方法が好ましい。なお、インクの製造において酸基を有する被覆樹脂粒子を用いる場合、顔料分散液の調製の前に被覆樹脂粒子に対して水酸化カリウム水溶液等による等量中和処理を施すことが好ましい。
【００７８】
インクの製造方法において水を添加する場合、イオン交換水を添加することが好ましい。
【００７９】
以上、本実施形態に係るインクジェット記録装置及びこれに用いるインクについて説明した。本実施形態に係るインクジェット記録装置によれば、上述のインクを順次吐出することにより、画像のオフセットを抑制できる。
【００８０】
＜第２実施形態：インクジェット記録方法＞
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、３種以上のインクを用い、インクを記録媒体に順次吐出する工程を備える。インクは、それぞれ顔料を含有する。インクのうち、第１番目に吐出されるインクは、顔料の含有割合が最も低い。第３番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、顔料の含有割合が同一であるか、又は高い。第２番目以降に吐出されるインクは、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインクと比較し、２５℃における粘度が低い。
【００８１】
本実施形態に係るインクジェット記録方法に用いるインクは、第１実施形態に係るインクジェット記録装置のインクと同様とすることができる。また、本実施形態に係るインクジェット記録方法は、例えば、第１実施形態に係るインクジェット記録装置を用いて行うことができる。本実施形態に係るインクジェット記録方法によれば、上述のインクを順次吐出することにより、画像のオフセットを抑制できる。
【実施例】
【００８２】
以下、本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００８３】
（顔料分散液Ｃの調製）
シアン顔料（トーヨーカラー株式会社製「リオノール（登録商標）ブルーＦＧ−７３３０」、成分：銅フタロシアニン、カラーインデックス：ピグメントブルー１５：３）、後述する被覆樹脂粒子Ａ、界面活性剤（日信化学工業株式会社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」）、及びイオン交換水を、下記表１に示す割合で、容量０．６Ｌのベッセルに入れた。次いで、ベッセルの内容物をメディア型湿式分散機（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製「ＤＹＮＯ（登録商標）−ＭＩＬＬ」）を用いて分散させた。
【００８４】
【表１】
2020059155.tif 000004
【００８５】
被覆樹脂粒子Ａとしては、アルカリ可溶性樹脂であるメタクリル酸（ＭＡＡ）−メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）−アクリル酸ブチル（ＢＡ）−スチレン（ＳＴ）共重合体（質量平均分子量（Ｍｗ）２０，０００、酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ）をから構成される樹脂粒子（体積中位径（Ｄ50）：１００ｎｍ）を用いた。樹脂粒子Ａは、アニオン性を有していた。樹脂粒子Ａを構成する樹脂において、ＭＡＡに由来する繰り返し単位と、ＭＭＡに由来する繰り返し単位と、ＢＡに由来する繰り返し単位と、ＳＴに由来する繰り返し単位との質量比（ＭＡＡ単位／ＭＭＡ単位／ＢＡ単位／ＳＴ単位）は、４０／１５／３０／１５であった。
【００８６】
被覆樹脂粒子Ａ及び後述するノニオン界面活性剤の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ」）を用いて下記条件により測定した。検量線は、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンであるＦ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−４、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、及びＡ−１０００と、ｎ−プロピルベンゼンとを用いて作成した。
【００８７】
（質量平均分子量の測定条件）
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ−Ｈ」（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍのセミミクロカラム）
・カラム本数：３本
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：０．３５ｍＬ／分
・サンプル注入量：１０μＬ
・測定温度：４０℃
・検出器：ＩＲ検出器
【００８８】
なお、樹脂粒子Ａは、１０５質量％のＫＯＨ水溶液による等量中和を行ってから顔料分散液の調製に用いた。ＫＯＨの添加量は中和する共重合体の質量に基づいて計算した。なお、表１における「水」には、樹脂粒子Ａの中和に用いたＫＯＨ水溶液に含まれていた水と、樹脂粒子Ａの中和反応で生じた水とが含まれる。
【００８９】
続けて、メディア（ジルコニアビーズ）をベッセル内に充填して、所望の顔料分散体の体積中位径（Ｄ50）となるように分散条件を調整した。すなわち、ベッセル容量に対して７０質量％となるようにメディア（粒径０．５ｍｍのジルコニアビーズ）をベッセル内に充填して、温度１０℃、周速８ｍ／秒の条件で、水冷しながらベッセルの内容物を分散させた。その結果、体積中位径（Ｄ50）１００ｎｍの顔料粒子（シアン顔料が被覆樹脂粒子Ａによって被覆された顔料粒子）を含む顔料分散液Ｃを得た。
【００９０】
上記顔料分散体の体積中位径（Ｄ50）は、顔料分散液Ｌ１をイオン交換水で３００倍に希釈した溶液を測定試料とし、動的光散乱式粒径分布測定装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて測定した。この際、測定試料数を１０個とし、１０個の測定試料のそれぞれについて体積中位径（Ｄ50）を求め、得られた１０個の測定値の算術平均値を、顔料分散体の体積中位径（Ｄ50）とした。
【００９１】
（顔料分散液Ｙ及び顔料分散液Ｍの調製）
以下の点を変更した以外は、顔料分散液Ｃの調製と同様の方法で、顔料分散液Ｙ及び顔料分散液Ｍを調製した。顔料分散液Ｃの調製ではシアン顔料を用いたが、顔料分散液Ｙの調製ではイエロー顔料（大日精化工業株式会社製「ＦＹ８４０（ファストイエロー７４）」、成分：２−［（２−メトキシ−４−ニトロフェニル）アゾ］−Ｎ−（２−メトキシフェニル）−３−オキソブタンアミド、カラーインデックス：ピグメントイエロー７４）を用い、顔料分散液Ｍの調製ではマゼンタ顔料（大日精化工業株式会社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＳＵＰＥＲ  ＭＡＧＥＮＴＡ  Ｒ（ファストゲンスーパーマゼンタＲ）」、成分：２，９−ジメチルキナクリドン、カラーインデックス：ピグメントレッド１２２）を用いた。
【００９２】
［インクの調製］
下記表２及び表３に示す種類及び含有割合の各成分を、攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーターＢＬ−６００」）に投入し、回転数４００ｒｐｍで攪拌して均一に混合した。下記表２及び表３において、顔料分散液としては、上述の顔料分散液Ｃ、顔料分散液Ｍ又は顔料分散液Ｙを用いた。得られた混合物から異物及び粗大粒子を除去するため、孔径５μｍのフィルターを用いて混合液をろ過した。その結果、マゼンタインク（Ｍ−１）〜（Ｍ−５）、イエローインク（Ｙ−１）〜（Ｙ−５）及びシアンインク（Ｃ−１）〜（Ｃ−６）を得た。
【００９３】
【表２】
2020059155.tif 000005
【００９４】
表２に示されるノニオン界面活性剤としては、アクリル酸ポリエチレングリコールメチルエーテル（ＰＥＧＡ）−アクリル酸ブチル（ＢＡ）−アクリル酸ポリプロピレングリコール（ＰＰＧＡ）−アクリル酸ラウリル（ＬＡ）−メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）共重合体を用いた。この共重合体において、ＰＥＧＡに由来する繰り返し単位と、ＢＡに由来する繰り返し単位と、ＰＰＧＡに由来する繰り返し単位と、ＬＡに由来する繰り返し単位と、ＭＭＡに由来する繰り返し単位との質量比（ＰＥＧＡ単位／ＢＡ単位／ＰＰＧＡ単位／ＬＡ単位／ＭＭＡ単位）は、６０／１０／１０／１２／８であった。ノニオン界面活性剤の表面張力は３０．５ｍＮ／ｍであり、質量平均分子量（Ｍｗ）は５，０００であった。ノニオン界面活性剤は水に可溶であった。なお、ノニオン界面活性剤の表面張力は、表面張力計（協和界面科学株式会社製「ＣＢＶＰ−Ｚ」）を用いて、ウィルヘルミー法により液温２５℃にて測定した。
【００９５】
インクの２５℃における粘度は、落球式自動マイクロ粘度計（アントンパール社製「ＡＭＶｎ」）を用いて測定した。粘度の測定においては、直径１．６ｍｍのキャピラリ−と、直径１．５ｍｍかつ比重７．６３のスチール球とを用い、落球角度を７０度、温度を２５℃とした。測定後、上述のアントンパール社製「ＡＭＶｎ」の専用ソフトウェアにてインクの粘度を算出した。
【００９６】
＜評価＞
［評価機の準備］
評価機としては、図１のインクジェット記録装置１００の構成を備えたインクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作評価機）を使用した。但し、記録ヘッドにおけるノズルの配置、及び記録ヘッドに収容するインクについては図１から適宜変更した。評価機の４つの記録ヘッドのうち３つの記録ヘッドに、マゼンタインク（Ｍ−１）〜（Ｍ−５）のうち１つと、イエローインク（Ｙ−１）〜（Ｙ−５）のうち１つと、シアンインク（Ｃ−１）〜（Ｃ−６）のうち１つとをそれぞれ充填した。使用したインクの種類及び吐出順序を下記表３に示す。
【００９７】
下記表３において、「ＭＰＤ」は、インクにおける３−メチル−１，５−ペンタンジオールの含有割合を示す。「粘度」は、インクの２５℃における粘度を示す。なお、実施例で用いた各インクの２５℃における粘度は、顔料の種類及び含有割合と、３−メチル−１，５−ペンタンジオールの含有割合とによって主に決定される。そのため、各インクの２５℃における粘度と、３−メチル−１，５−ペンタンジオールの含有割合とは、必ずしも比例しない。
【００９８】
【表３】
2020059155.tif 000006
【００９９】
評価機の記録ヘッドの詳細について説明する。記録ヘッドは、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す吐出ユニット３０を有していた。吐出ユニット３０において、加圧室３３は、断面積が０．２ｍｍ2、幅が２００μｍ、深さが１００μｍであった。ノズル流路３４は、直径が２００μｍ、長さが８００μｍであった。孔３２は、直径が３０μｍ、長さが４０μｍであった。ノズル１２は、長さが３０μｍであった。ノズル１２の開口は、形状が円形で、半径Ｒが１０μｍであった。記録ヘッドには、基板上に、上述の吐出ユニット３０のノズル列が４列配設され、各ノズル列は１６６個のノズル３０が配列していた（吐出ユニット３０の合計６６４個）。吐出ユニット３０の各ノズル列において、吐出ユニット３０のピッチは１５０ｄｐｉとした。また、記録ヘッドにおいて、隣り合う各ノズル列は、列に沿った方向に各々１／４ピッチずらし、全体として６００ｄｐｉとした。
【０１００】
［画像の形成］
各評価機を用い、温度２５℃かつ湿度６０％ＲＨの常温常湿環境下で、Ａ４の普通紙（三菱製紙株式会社製「ＰＤＷ」）に大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍのソリッド画像を形成した。この際、記録ヘッドから吐出されるインクの量はイエローインク、マゼンタインク及びシアンインクを３．６ｐｌずつ吐出（合計１１ｐＬ）し、３次色を形成した。
【０１０１】
［画像濃度の測定］
ソリッド画像が形成された用紙について、評価機から排出されてから５秒後、荷重１ｋｇの条件で印字面に白紙用紙を往復１０回擦り付けた。その後、ソリッド画像が形成された用紙について、白紙用紙を擦り付けることによって汚れが生じたか否かを測定した。測定は、ソリッド画像が形成された用紙の非印字部（印字部の縁から１ｃｍの位置）のブラックの濃度を反射濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製「ＲＤ−１９」）により測定した。この非印字部の画像濃度は、その数値が低いほど、画像のオフセットを抑制できていることを示す。非印字部の画像濃度は、０．０２０未満の場合は画像のオフセットを抑制できていると評価でき、０．０２０以上の場合は画像のオフセットを抑制できていないと評価できる。測定結果を下記表４に示す。
【０１０２】
【表４】
2020059155.tif 000007
【０１０３】
実施例１〜３の評価機は、３個以上の記録ヘッドを備えていた。記録ヘッドは、それぞれ異なる種類のインクを収容し、かつインクを記録媒体に順次吐出した。インクは、それぞれ顔料を含有していた。インクのうち、第１番目に吐出される第１インクは、顔料の含有割合が最も低かった。第３番目以降に吐出されるインク（具体的には、第３インク）は、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインク（具体的には、第２インク）と比較し、顔料の含有割合が同一であるか、又は高かった。第２番目以降に吐出されるインク（具体的には、第２インク又は第３インク）は、それぞれ、１つ前の順番に吐出されるインク（具体的には、第１インク又は第２インク）と比較し、２５℃における粘度が低かった。その結果、実施例１〜３の評価機は、形成される画像のオフセットを抑制することができた。
【０１０４】
一方、比較例１〜３の評価機は、上述の構成を満たしていなかった。具体的には、比較例１の評価機は、第３インクの顔料の含有割合が、第２インクの顔料の含有割合よりも低かった。比較例２の評価機は、第１〜第３インクのうち、第１インクの顔料の含有割合が最も高かった。また、比較例２の評価機は、第３インクが、第２インクよりも顔料の含有割合が低かった。更に、比較例２の評価機は、第２インク及び第１インクの２５℃における粘度が同一であった。比較例３の評価機は、第１〜第３インクのうち、第１インクの顔料の含有割合が最も高かった。また、比較例３の評価機は、第３インクが、第２インクよりも顔料の含有割合が低かった。更に、比較例３の評価機は、第２インクが第１インクよりも２５℃における粘度が高く、かつ第３インクが第２インクよりも２５℃における粘度が高かった。その結果、比較例１〜３の評価機は、形成される画像のオフセットを抑制できなかった。
【０１０５】
以上の結果から、本発明によれば、形成される画像のオフセットを抑制できると判断される。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明に係るインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、例えばカラープリンターにおいて画像を形成するために用いることができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１  搬送部
１１、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、１１Ｋ  記録ヘッド（インクジェット記録ヘッド）
１２  ノズル
１００  インクジェット記録装置
Ｎ１、Ｎ２  ノズル列
【図１】
2020059155.tif 000008
【図２】
2020059155.tif 000009
【図３】
2020059155.tif 000010
【図４】
2020059155.tif 000011