(57)【要約】【課題】回転搬送体により紙葉類を回転搬送する場合に発生される騒音を低減し、また回転搬送中に紙葉類が回転搬送体からとび出すのを防止して、紙葉類の回転搬送性能を高める。【解決手段】羽根車１１の導入羽根１１ｂを摩擦係数の小さいナイロン６樹脂で形成し、導入羽根１１ｂの湾曲形状の外周側１８には、摩擦係数の大きいビニールテープ１８ａを貼る。導入羽根１１ｂの湾曲形状の内周側１７の摩擦係数を小さくし、導入羽根１１ｂの湾曲形状の外周側１８の摩擦係数を大きくする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部材と、
前記回転部材の外周に間隙を設けて放射状に設けられる湾曲形状の複数の翼部と、
前記複数の翼部の前記湾曲形状の外周面の少なくとも一部に設けられ、前記間隙に導入され前記回転部材の回転方向に搬送中の紙葉類の飛び出しを防止する飛び出し防止部とを有することを特徴とする回転搬送体。
【請求項２】
回転部材と、
前記回転部材の外周に間隙を設けて放射状に設けられる湾曲形状の複数の翼部と、
前記複数の翼部の前記湾曲形状の内周面の先端部に設けられ、前記間隙に導入され前記回転部材の回転方向に搬送中の紙葉類の飛び出しを防止する飛び出し防止部とを有することを特徴とする回転搬送体。
【請求項３】
前記飛び出し防止部は、摩擦力により前記紙葉類の飛び出しを防止することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の回転搬送体。
【請求項４】
紙葉類を供給する供給部と、
回転部材と、前記回転部材の外周に間隙を設けて放射状に設けられる湾曲形状の複数の翼部と、前記複数の翼部の前記湾曲形状の外周面の少なくとも一部に設けられ、前記間隙に導入され前記回転部材の回転方向に搬送中の前記紙葉類の飛び出しを防止する飛び出し防止部とを有する回転搬送体と、
前記回転搬送体から排出される前記紙葉類を集積する集積部とを具備することを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項５】
紙葉類を供給する供給部と、
回転部材と、前記回転部材の外周に間隙を設けて放射状に設けられる湾曲形状の複数の翼部と、前記複数の翼部の前記湾曲形状の内周面の先端部に設けられ、前記間隙に導入され前記回転部材の回転方向に搬送中の前記紙葉類の飛び出しを防止する飛び出し防止部とを有する回転搬送体と、
前記回転搬送体から排出される前記紙葉類を集積する集積部とを具備することを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項６】
前記飛び出し防止部は、摩擦力により前記紙葉類の飛び出しを防止することを特徴とする請求項４又は請求項５記載の紙葉類処理装置。
【請求項７】
回転部材の外周に、間隙を設けて放射状に形成される湾曲形状の複数の翼部を形成する工程と、
前記複数の翼部の前記湾曲形状の外周面の少なくとも一部に前記間隙に導入される紙葉類の飛び出し防止部を形成する工程とを具備することを特徴とする回転搬送体の製造方法。
【請求項８】
回転部材の外周に、間隙を設けて放射状に形成される湾曲形状の複数の翼部を形成する工程と、
前記複数の翼部の前記湾曲形状の内周面の先端部に前記間隙に導入される紙葉類の飛び出し防止部を形成する工程とを具備することを特徴とする回転搬送体の製造方法。
【請求項９】
前記飛び出し防止部を設ける工程は、前記複数の翼部と前記紙葉類との摩擦力を高める工程であることを特徴とする請求項７又は請求項８記載の回転搬送体の製造方法。
【請求項１０】
前記複数の翼部を形成する工程と、前記飛び出し防止部を形成する工程とを同じタイミングで行うことを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の回転搬送体の製造方法。
【請求項１１】
前記複数の翼部を形成後、前記複数の翼部に前記飛び出し防止部を形成する工程を行うことを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の回転搬送体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、帳票や有価証券等の紙葉類を回転搬送する回転搬送体、紙葉類処理装置及び回転搬送体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帳票等の紙葉類を処理する紙葉類処理装置として、供給される各種紙葉類をそれぞれの種別に従い所定位置に搬送し集積する装置がある。このような紙葉類処理装置では、高速で供給される紙葉類の搬送エネルギーを吸収しながら紙葉類を所定位置に集積するため、従来羽根車を用いる方法が知られている（例えば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１４３６３３号公報（［００２４］、［００３１］、図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら（特許文献１）の羽根車は、紙葉類を羽根車に導入する時に生じる摩擦音を低減する配慮がなされていない。（特許文献１）では、紙葉類を羽根車に取込む時に、高速で走行する紙葉類の先端部が羽根に衝突し、その後羽根と摩擦することによる、擦れ音を生じる。特に羽根と紙葉類との摩擦係数が高かったり、紙葉類が特定の固有振動数をもっていたりする場合には、擦れ音が非常に大きくなるおそれがある。
【０００５】
他方近年羽根車を用いる紙葉類処理装置を光学式文字読み取り装置（以下ＯＣＲと略称する。）等に用いることが要望される。ＯＣＲではデータシート等の比較的厚く、腰の強い紙葉類を取り扱う。このように腰の強い紙葉類は、羽根車に導入されても、所定位置に集積される前に羽根車から飛び出してしまう恐れがある。
【０００６】
この発明は上記課題を解決するものであり、紙葉類を羽根車に導入するときに生じる騒音を抑制するにもかかわらず、導入した紙葉類が、集積前に羽根車から飛び出すのを防止して、紙葉類を確実に回転搬送でき、信頼性の高い、回転搬送体、紙葉類処理装置及び回転搬送体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、この発明の請求項１記載の回転搬送体は、回転部材と、前記回転部材の外周に間隙を設けて放射状に設けられる湾曲形状の複数の翼部と、前記複数の翼部の前記湾曲形状の外周面の少なくとも一部に設けられ、前記間隙に導入され前記回転部材の回転方向に搬送中の紙葉類の飛び出しを防止する飛び出し防止部とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、紙葉類の導入時に生じる騒音を抑制し、かつ紙葉類の種類にかかわらず、導入した紙葉類が、集積前に羽根車から飛び出すのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１の区分装置の一部を示す概略構成図である。
【図２】実施例１の集積装置の詳細を示す概略側面図である。
【図３】実施例１の集積装置の一部を示す概略平面図である。
【図４】実施例１の羽根車を示す平面図である。
【図５】実施例１のワークシートの羽根車への導入開始時を示す概略説明図である。
【図６】実施例１の羽根車によるワークシートの回転搬送時を示す概略説明図である。
【図７】本発明の実施例２の羽根車を示す平面図である。
【図８】本発明の実施例３の羽根車の形成方法を示す概略説明図である。
【図９】本発明の第１の変形例の羽根車の形成方法を示す概略説明図である。
【図１０】本発明の第２の変形例の導入羽根の飛び出し防止部を示す一部概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明は、羽根車にシート紙の飛び出しを防止する摩擦領域を配置する。
【実施例１】
【００１１】
以下図面を参照して本発明の実施例1を図１乃至図６を参照して説明する。図１は、本発明の実施例1の紙葉類集積装置でありワークシートＰを集積する集積装置１０を複数備えた区分装置１００の一部を示す概略構成図である。区分装置１００は、例えば、毎分数百〜数千枚の処理速度でワークシートＰを区分する。区分装置１００は、取り出し装置１１０から取り出した紙葉類であるワークシートＰの区分を判別装置１２０で判別する。区分を判別した後、供給部である縦搬送装置１３０によりワークシートＰを、判別した区分に応じて第１の集積装置１０ａから第ｎの集積装置に１０ｎのいずれかに供給する。各集積装置１０ａ〜１０ｎ内では、供給されたワークシートＰを収納部である夫々の集積トレイ１３に集積する。ここでワークシートＰは、そのサイズ、厚さ等その種類は限定されない。また、区分装置１００で使用する集積装置の数も限定されない。
【００１２】
取り出し装置１１０は、ワークシートＰが一括して投入される投入ボックス１１１、この投入ボックス１１１からワークシートＰを一定間隔で１枚ずつ取り出すための回転ローラ１１２を有する。投入ボックス１１１は、ワークシートＰを載置するバックアッププレート１１３を備える。回転ローラ１１２の回転により投入ボックス１１１の最上位にあるワークシートＰが１枚、縦搬送装置１３０方向に取り出される。回転ローラ１１２に取り出されたワークシートＰは、伝達ローラ１１７により縦搬送装置１３０に搬送される。
【００１３】
縦搬送装置１３０は、第１〜第ｎの搬送ベルト１３１ａ〜１３１ｎ、第１〜第ｎの搬送ベルト１３１ａ〜１３１ｎとともにワークシートＰを搬送する複数の搬送ローラ１３３ａ〜１３３ｎ、供給ローラ１３４ａ〜１３４ｎを有する。各供給ローラ１３４ａ〜１３４ｎの下流には、ワークシートＰを各集積装置１０ａ〜１０ｎに振り分ける第１〜第ｎのゲート１３５ａ〜１３５ｎがそれぞれ配置されている。第１〜第ｎの搬送ベルト１３１ａ〜１３１ｎは、それぞれ駆動ローラ１３６ａ〜１３６ｎ、複数のテンションローラ１３７により張設される。第１〜第ｎのゲート１３５ａ〜１３５ｎの下流であり、第１乃至第ｎの集積装置１０ａ〜１０ｎの入り口には、第１〜第ｎの供給ローラ１３８ａ〜１３８ｎが配置される。
【００１４】
判別装置１２０は、取り出し装置１１０から第１の集積装置１０ａに達する間の第１の搬送ベルト１３１ａに隣接される。判別装置１２０は、例えば、ワークシートＰの到達を検知すると、ワークシートＰを撮像して得られた画像から、ワークシートＰの区分を判別する。
【００１５】
次に集積装置１０について詳述する。第１乃至第ｎの集積装置１０ａ〜１０ｎは同一構造であることから、図２に示す第１の集積装置１０ａを例にとって説明する。第１の集積装置１０ａは、縦搬送装置１３０から供給されるワークシートＰを導入して所定方向へ搬送する回転搬送体である複数の羽根車１１、羽根車１１上方に配置され、羽根車１１によるワークシートＰの回転搬送をガイドするガイドベルト１５、羽根車１１によって送られてくるワークシートＰを羽根車１１から掻き出す掻き出し板１２及び、羽根車１１の下方に配置され、羽根車１１から掻き出されたワークシートを、集積する集積トレイ１３を有する。
【００１６】
羽根車１１は、図３に示すようにワークシートＰの幅方向に複数個、所定間隔を保持して平行に駆動シャフト１４に取り付けされる。駆動シャフト１４は駆動モータ１６により回転される。図４に示すように、羽根車１１は、駆動シャフト１４に支持される回転部材であるコア１１ａの外周に、翼部である湾曲形状の、たとえば厚さ７ｍｍの導入羽根１１ｂが複数放射状に設けられる。複数の導入羽根１１ｂは、コア１１ａの外周に等間隔に配置され、各導入羽根１１ｂと導入羽根１１ｂの間には、等間隔の羽根溝１１ｃが形成される。羽根車１１のコア１１ａと導入羽根１１ｂは、鋳型に、例えば摩擦係数の小さい樹脂ポリアミド系樹脂であるナイロン６樹脂を射出して、一体成形する。尚、導入羽根１１ｂの厚さや、数等限定されない。
【００１７】
各導入羽根１１ｂの湾曲形状の外周側１８の先端部を除くほぼ全面には、摩擦係数の大きいビニールテープ１８ａを貼る。これによりナイロン６樹脂からなる導入羽根１１ｂの湾曲形状の内周側１７に比べて、ビニールテープ１８ａを貼った、導入羽根１１ｂの湾曲形状の外周側１８の摩擦係数が高くなるように形成される。導入羽根１１ｂの湾曲形状の外周側１８のビニールテープ１８ａを貼った領域は、ワークシートＰの飛び出しを防止する飛び出し防止部を形成する。
【００１８】
羽根車１１のコア１１ａと導入羽根１１ｂの材質はナイロン６樹脂に限定されない。摩擦係数が小さい材質であれば、その他ポリアミド系樹脂、テフロン（登録商標）あるいはポリアセタールなどでもよい。また、飛び出し防止部も、ビニールテープに限定されない。摩擦係数が大きければその他ビニル樹脂、ゴム類、アルミニウムなどの金属を使用してもよい。
【００１９】
次に羽根車１１によるワークシートＰの搬送について述べる。羽根車１１では、駆動シャフト１４を介し図５の矢印ｓ方向に回転される間に、縦搬送装置１３０から、供給ローラ１３８ａにより例えば２ｍ／ｓｅｃで高速搬送されるワークシートＰが羽根溝１１ｃに導入される。ワークシートＰの搬送速度は限定されず、１ｍ／ｓｅｃ〜５ｍ／ｓｅｃ程度であっても良い。ワークシートＰは、縦搬送装置１３０と比べて、外周速度０．７ｍ／ｓｅｃと、低速で搬送する羽根車１１の内周側１７と摺接しながら羽根溝１１ｃの終端部１１ｄ方向に進む。この時ワークシートＰは、羽根車１１の内周側１７から摩擦力を受けて、搬送速度を緩やかに減速して、羽根溝１１ｃの終端部１１ｄに衝突する。羽根車１１の外周速度は限定されず、供給ローラ１３８ａによる搬送速度の１／２〜１／１０程度であっても良い。
【００２０】
供給ローラ１３８ａから羽根溝１１ｃに導入されるとき、ワークシートＰは図５に示すように、導入羽根１１ｂの内周側１７に摺接する。このため導入羽根１１ｂの内周側１７と、ワークシートＰとの摩擦係数が大きい場合には、ワークシートＰと導入羽根１１ｂの内周側１７との擦れ音が大きくなる。
【００２１】
但しこの実施例１では、導入羽根１１ｂの内周側１７が、摩擦係数の小さいナイロン６樹脂からなり、ワークシートＰと導入羽根１１ｂの内周側１７との擦れ音を低減できる。
【００２２】
羽根溝１１ｃに導入されたワークシートＰは、羽根車１１の矢印ｓ方向の回転に従い、集積トレイ１３方向に回転搬送される。このとき、例えばワークシートＰの厚さが厚く腰が強い材質からなっていたり、あるいは、羽根車１１のサイズに比べてワークシートＰのサイズが大きい等の場合に、ワークシートＰを集積トレイ１３の上方に回転搬送するまでに、ワークシートＰが、羽根溝１１ｃからはじき出されるという現象を生じる場合がある。
【００２３】
ワークシートＰは腰が強いと、羽根溝１１ｃに沿って湾曲するのではなく、直状になろうとする応力が大きくなる。腰が強く、直状になろうとする傾向のあるワークシートＰは、羽根車１１により回転搬送される間、図６に示すように、羽根溝１１ｃ内で、主としてＡ、Ｂ、Ｃの接点により保持される。このため図６の、羽根溝１１ｃ内のＡ、Ｂ、Ｃの接点によるワークシートＰに対する摩擦力が小さいと、ワークシートＰは、羽根溝１１ｃから飛び出す場合がある。
【００２４】
但しこの実施例１では、導入羽根１１ｂの外周側１８に、摩擦係数の大きいビニールテープ１８ａを貼ることにより、導入羽根１１ｂとワークシートＰとの摩擦力を大きくして、ワークシートＰの羽根車１１からの飛び出しを防止する。
【００２５】
区分装置１００の駆動時、第１乃至第ｎの集積装置１０ａ〜１０ｎは、夫々羽根車１１を矢印ｓ方向に外周速度０．７ｍ／ｓｅｃで回転駆動し、ガイドベルト１５を矢印ｔ方向に２ｍ／ｓｅｃで回転駆動する。投入ボックス１１１から取り出され、判別装置１２０により例えば第２の集積装置１０ｂに集積すると判別されたワークシートＰは、第２ゲート１３５ｂにより第２の集積装置１０ｂに分岐される。次いで供給ローラ１３８ａにより２ｍ／ｓｅｃで高速搬送されるワークシートＰは、矢印ｓ方向に回転される羽根車１１の羽根溝１１ｃに導入される。
【００２６】
羽根溝１１ｃに導入されたワークシートＰの先端は、導入羽根１１ｂの内周側１７に当接した後、内周側１７と摺接することにより、搬送速度を減速しながら羽根溝１１ｃ内を進む。また、ガイドベルト１５は、ワークシートＰの後端に摺接して、ワークシートＰの羽根溝１１ｃへの導入をガイドする。この時導入羽根１１ｂの内周側１７は、摩擦係数の小さいナイロン６樹脂で形成されているので、ワークシートＰと導入羽根１１ｂの内周側１７との擦れ音は低減される。
【００２７】
羽根溝１１ｃに導入されたワークシートＰは、羽根車１１と共に回転搬送される。羽根車１１の回転が進みワークシートＰを保持する羽根溝１１ｃが掻き出し板１２に到達すると、ワークシートＰの先端は掻き出し板１２に当接して、羽根溝１１ｃから掻き出される。羽根溝１１ｃから掻き出されたワークシートＰは、下方に自由落下して、集積トレイ１３上に集積される。
【００２８】
この時ワークシートＰの腰が強い場合、羽根車１１で回転搬送される間、ワークシートＰは、応力により羽根溝１１ｃの形状に沿わないで、主として図６のＡ、Ｂ、Ｃの各位置と接する状態になる。但し導入羽根１１ｂの外周側１８が、摩擦係数の大きいビニールテープ１８ａからなることから、図６の羽根溝１１ｃのＢ位置とワークシートＰとの摩擦力が大きくなり、ワークシートＰは羽根車１１から飛び出そうとするのを防止される。
【００２９】
上述した実施例１の集積装置１０と、各導入羽根１１ｂの湾曲形状の外周側１８にビニールテープ１８ａを貼らず、無垢のナイロン６樹脂からなる導入羽根１１ｂを有する比較例の集積装置を用いて、ワークシートＰの飛び出し状況を比較するテストを行った。ワークシートＰとして官製はがき（１００ｍｍ×１４８ｍｍ）１００枚の集積を行った。この結果、この実施例１の集積装置１０では、官製はがき１００枚の全てを羽根車１１で回転搬送でき集積トレイ１３に集積出来た。これに対して、比較例では、羽根車からの官製はがきの飛び出しを生じ、官製はがきの羽根車による回転搬送精度が著しく低下し、１００枚中２０枚程度しか集積トレイに集積できなかった。
【００３０】
上記実施例１では、羽根車１１の導入羽根１１ｂの内周側１７の摩擦係数が小さいことから、ワークシートＰを羽根溝１１ｃに導入するときには、ワークシートＰ先端が導入羽根１１ｂと摺接して生じる擦れ音を低減することが可能である。一方、ワークシートＰを羽根車１１で回転搬送する間、ワークシートＰの腰が強い場合であっても、腰の強いワークシートＰとの接点である導入羽根１１ｂの外周側１８の摩擦係数が大きいことから、ワークシートＰが羽根車１１から飛び出すのを防止でき、羽根車１１によるワークシートＰの回転搬送を確実に行うことが可能である。
【実施例２】
【００３１】
次にこの発明の実施例２について図７を参照して説明する。この実施例２は上述した実施例１における、ワークシートＰの飛び出しを防止する飛び出し防止部の配置位置が異なるものであり、他は実施例１と同様である。従ってこの実施例２にあっては、前述の実施例１で説明した構成と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３２】
実施例２の羽根車２１は、図７に示すように各導入羽根１１ｂの湾曲形状の外周側１８の一部に、飛び出し防止部である摩擦係数の大きいビニールテープ１８ｂを貼る。また、導入羽根１１ｂの湾曲形状の内周側１７の先端に、飛び出し防止部である摩擦係数の大きいビニールテープ１７ａを貼る。これにより羽根車２１の羽根溝２１ｃ内のビニールテープ１７ａ、１８ｂを貼った領域は、ビニールテープ１７ａ、１８ｂを貼らない領域と比べて、ワークシートＰに対する摩擦力が大きくなる。
【００３３】
ビニールテープ１７ａは、導入羽根１１ｂの内周側１７であるが、先端であることからワークシートＰの導入時に、ワークシートＰの導入操作を妨げることがない。一方、ビニールテープ１７ａの位置は、図６で述べた腰の強いワークシートＰと導入羽根１１ｂとが主として接するＣの接点に相当する。又ビニールテープ１８ｂの位置は、図６で述べた腰の強いワークシートＰと導入羽根１１ｂとが主として接するＢの接点に相当する。
【００３４】
腰の強いワークシートＰが、羽根車２１の終端部２１ｄ方向まで進み、羽根車２１により回転搬送されるとき、ワークシートＰは、羽根溝２１ｃの形状に沿わないで、主としてＡ、Ｂ、Ｃの各地点で羽根溝２１ｃと接触する。ただし、羽根車２１では、羽根溝２１ｃのＢ地点、及びＣ地点の摩擦係数が大きいので、Ｂ地点、及びＣ地点によるワークシートＰに対する摩擦力が大きく、ワークシートＰは羽根車２１から飛び出そうとするのを防止される。
【００３５】
上記実施例２では、羽根車２１の導入羽根１１ｂの先端を除く内周側１７の摩擦係数が小さいことから、ワークシートＰを羽根溝２１ｃに導入するときには、擦れ音を低減することが可能である。一方、ワークシートＰを羽根車２１で回転搬送する間、ワークシートＰの腰が強い場合であっても、羽根溝２１ｃのＢ地点及びＣ地点の摩擦係数が大きいことから、ワークシートＰが羽根車２１から飛び出すのを防止でき、羽根車２１によるワークシートＰの回転搬送を確実に行うことが可能である。
【実施例３】
【００３６】
次にこの発明の実施例３について図８を参照して説明する。この実施例３は上述した実施例２における、羽根車の導入羽根の材質及び、ワークシートＰの飛び出しを防止する飛び出し防止部の構造が異なるものであり、他は実施例２と同様である。従ってこの実施例３にあっては、前述の実施例２で説明した構成と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３７】
実施例３の羽根車３１は、図８に示すようにコア３１ａと複数の導入羽根３１ｂを、例えば摩擦係数の小さいナイロン６樹脂を鋳型に射出して、一体成形する。但しこのとき、各導入羽根３１ｂの湾曲形状の内周側３２の先端Ｃ位置と、各導入羽根３１ｂの湾曲形状の外周側３３の一部Ｂ位置に対応する部分は、ギザギザ状になるように射出する。鋳型に射出後、所定幅（例えば７ｍｍ）にスライスして、羽根車３１とする。羽根車３１を射出形成したときにギザギザ状に形成されるＣ位置及びＢ位置は、ワークシートＰに対する摩擦力が大きく、ワークシートＰの飛び出しを防止する飛び出し防止部を構成する。
【００３８】
この実施例３では、前述の実施例２と同様、ワークシートＰを羽根溝３１ｃに導入するときには、擦れ音を低減可能である。一方、ワークシートＰの腰が強い場合であっても、羽根溝３１ｃのＢ地点及びＣ地点によりワークシートＰが羽根車３１から飛び出すのを防止でき、羽根車３１によるワークシートＰの回転搬送を確実に行うことが可能である。しかもナイロン６樹脂を射出すると同時に、羽根車３１に摩擦係数の大きいＢ地点及びＣ地点を形成することが出来、羽根車３１の形成工程の簡素化が可能である。
【００３９】
尚この発明は上記実施例に限定されることなく、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であって、例えば、紙葉類の飛び出しを防止する飛び出し防止部の配置位置、材質あるいはその製造方法等、限定されない。たとえば摩擦係数の小さいナイロン６樹脂からなる導入羽根に摩擦係数の大きいアルミニウム板を配置して飛び出し防止部とする場合、図９に示す第１の変形例のように、コア４１ａと導入羽根４１ｂの射出成形時に、導入羽根４１ｂの外周側のＢ位置にアルミニウム板４２を形成するように、ナイロン６樹脂とアルミニウム材とをインサート成形して羽根車４１を形成してもよい。また、コアと導入羽根を摩擦係数の小さい材質で形成した時に、飛び出し防止部である摩擦係数の大きい領域を形成するために摩擦係数の大きい材質を導入羽根に塗布したり、スプレーで噴射したりしてもよい。
【００４０】
さらに、回転搬送体の幅等も限定されないが、例えば図１０の第２の変形例に示すように、羽根車の導入羽根５１の幅が広い場合に、導入羽根５１の外周側の幅の全面に飛び出し防止部を設けるのではなく、導入羽根５１の両側端のみに飛び出し防止部５２を設けても良い。さらに羽根車のコアと導入羽根を摩擦係数の大きい材質で形成し、飛び出し防止部となる領域以外の領域に、摩擦係数の小さい材質を塗布あるいは貼り付ける等して、摩擦係数の小さい領域と、飛び出し防止部である摩擦係数の大きい領域を有する羽根車を形成してもよい。
【００４１】
また回転部材が回転搬送する紙葉類の種類も任意である。さらに紙葉類搬送装置は、区分装置に限らず、各種処理装置に使用可能であり、集積部は、集積した紙葉類を廃棄処理するものであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０…集積装置
１１…羽根車
１１ａ…コア
１１ｂ…導入羽根
１１ｃ…羽根溝
１１ｄ…終端部
１２…掻き出し板
１３…集積トレイ
１４…駆動シャフト
１５…ガイドベルト
１７…内周側
１８…外周側
１８ａ…ビニールテープ
１００…区分装置
１１０…取り出し装置
１２０…判別装置
１３０…縦搬送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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