(57)【要約】【課題】長尺の資材を保持でき、安定して積み重ねることが可能な資材保持台を提供する。【解決手段】本発明の資材保持台１は、二本を一対として並列に配設される複数対の縦柱と、縦柱のうち向かい合う縦柱間に略水平方向に配設される横梁と、縦柱の下端部に取り付けられるキャップ部と、によって形成され、縦柱の上端にキャップ部を接続することで相互に積み重ねることが可能な資材保持台であって、キャップ部は、下方が開放され縦柱よりも大きな内径を有する筒状部材によって構成されており、横梁は鉛直方向において略同一の高さに配設される第一の横梁群と、第一の横梁群と交差する方向に配設される横梁群であって、第一の横梁より低い位置に配設される第二の横梁群とからなり、第一の横梁群の上端と第二の横梁群の上端との間に第一の所定間隔が設けられており、資材保持台の接地面と第二の横梁群の下端との間に第二の所定間隔が設けられることを特徴とする。【選択図】図３Ａ
2020132254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二本を一対として並列に配設される複数対の縦柱と、
前記縦柱のうち向かい合う前記縦柱間に略水平方向に配設される横梁と、
前記縦柱の下端部に取り付けられるキャップ部と、
によって形成され、
前記縦柱の上端に前記キャップ部を接続することで相互に積み重ねることが可能な資材保持台であって、
前記キャップ部は、下方が開放され前記縦柱よりも大きな内径を有する筒状部材によって構成されており、
前記横梁は鉛直方向において略同一の高さに配設される第一の横梁群と、前記第一の横梁群と交差する方向に配設される横梁群であって、前記第一の横梁より低い位置に配設される第二の横梁群とからなり、
前記第一の横梁群の上端と前記第二の横梁群の上端との間に第一の所定間隔が設けられており、
前記資材保持台の接地面と前記第二の横梁群の下端との間に第二の所定間隔が設けられる、
資材保持台。
【請求項２】
前記縦柱の上面には、該縦柱の内部に貫通する上面貫通孔が設けられており、
前記縦柱の下面には、該縦柱の内部に貫通する下面貫通孔が設けられており、
前記キャップ部の上面であって、前記下面貫通孔に対応する位置にキャップ貫通孔が設けられており、
一の前記資材保持台の前記上面貫通孔と、他の前記資材保持台の前記下面貫通孔及び前記キャップ貫通孔に跨り配設される接続部材をさらに備える、請求項１に記載の資材保持台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、資材保持台に関し、特に、建設現場等で使用される長尺の資材を保管しておくに好適な資材保持台に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、都市部を中心に、建築工事が盛んに行われている。工事を行うには様々な資材が必要であり、それらの資材を建設現場や工場などにおいて保管する必要がある。しかしながら、形状や大きさが様々であり、効率よく保管することができず、大量の資材が地面や床などに載置されていた。
【０００３】
このような長尺物を建設現場や工場などにおいてまとめて保管するための保持具としては、例えば、特許文献１に示されるような技術が提案されている。（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−７４２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１によると、支持柱の下端部に、他の支持柱の上端部を受け入れることが可能な被支持部を設けているため、一のパレットの支持柱と、他のパレットの被支持部とを接続することで、複数のパレットを積み重ねることができる。しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、被支持部の構造については不明であり、積み重ねたパレットが滑り落ちる危険性や転倒する危険性については考慮されていない。また、フォークリフトを用いてパレットを持ち上げる際の作業性の良さについても考慮されていない。
【０００６】
本発明は、このような要望に鑑みてなされたものであり、長尺の資材を保持でき、安定して積み重ねることが可能な資材保持台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、以下のような解決手段を提供する。
【０００８】
第１の特徴に係る発明は、二本を一対として並列に配設される複数対の縦柱と、縦柱のうち向かい合う縦柱間に略水平方向に配設される横梁と、縦柱の下端部に取り付けられるキャップ部と、によって形成され、縦柱の上端にキャップ部を接続することで相互に積み重ねることが可能な資材保持台であって、キャップ部は、下方が開放され縦柱よりも大きな内径を有する筒状部材によって構成されており、横梁は鉛直方向において略同一の高さに配設される第一の横梁群と、第一の横梁群と交差する方向に配設される横梁群であって、第一の横梁より低い位置に配設される第二の横梁群とからなり、第一の横梁群の上端と第二の横梁群の上端との間に第一の所定間隔が設けられており、資材保持台の接地面と第二の横梁群の下端との間に第二の所定間隔が設けられる、資材保持台を提供する。
【０００９】
第１の特徴に係る発明によれば、第一の横梁群の上端と第二の横梁群の上端との間に第一の所定間隔が設けられているため、フォークリフトを用いて資材を載置するという動作を容易に行うことが可能となる。また、資材保持台の接地面と第二の横梁群の下端との間に第二の所定間隔が設けられているため、資材を載置したのちに資材保持台を持ち上げるという動作を連続的にスムーズに行うことができる。さらに、キャップ部は、下方が開放され縦柱よりも大きな内径を有する筒状部材によって構成されているため、フォークリフトを用いて一の資材保持台の上に他の資材保持台を重ね合わせる際に、精密な位置調整を不要とし、容易に積み重ねが可能な資材保持台を提供することができる。
【００１０】
第２の特徴に係る発明は、第１の特徴に係る発明であって、縦柱の上面には、縦柱の内部に貫通する上面貫通孔が設けられており、縦柱の下面には、縦柱の内部に貫通する下面貫通孔が設けられており、キャップ部の上面であって、下面貫通孔に対応する位置にキャップ貫通孔が設けられており、一の資材保持台の上面貫通孔と、他の資材保持台の下面貫通孔及びキャップ貫通孔に跨り配設される接続部材をさらに備える、資材保持台を提供する。
【００１１】
第２の特徴に係る発明によれば、一の資材保持台の上面貫通孔と、他の資材保持台の下面貫通孔及びキャップ貫通孔に跨り配設される接続部材を備えるため、転倒を防止することが可能な資材保持台を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、長尺の資材を保持でき、安定して積み重ねることが可能な資材保持台を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】図１Ａは、本実施形態に係る資材保持台１の斜視図を示す。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本実施形態に係る資材保持台１の正面図を示す。
【図１Ｃ】図１Ｃは、本実施形態に係る資材保持台１の側面図を示す。
【図１Ｄ】図１Ｄは、本実施形態に係る資材保持台１の平面図を示す。
【図１Ｅ】図１Ｅは、本実施形態に係る資材保持台１の底面図を示す。
【図２Ａ】図２Ａは、本実施形態に係る資材保持台１を構成するキャップ部４０の斜視図を示す。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本実施形態に係る資材保持台１を構成するキャップ部４０を斜め下方から斜め上方に向けて見た図を示す。
【図３Ａ】図３Ａは、本実施形態に係る資材保持台１を複数組み合わせた状態の斜視図を示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本実施形態に係る資材保持台１を複数組み合わせた状態の正面図を示す。
【図４】図４（ａ）〜（ｈ）は、フォークリフトを使用して本実施形態に係る資材保持台１を積み重ねる際の動作について手順を説明する模式図である。
【図５Ａ】図５Ａは、資材を載置しフォークリフトに支持される資材保持台１の正面図を示す。
【図５Ｂ】図５Ｂは、資材を載置しフォークリフトに支持される資材保持台１の側面図を示す。
【図５Ｃ】図５Ｃは、資材を載置しフォークリフトに支持される資材保持台１の平面図を示す。
【図５Ｄ】図５Ｄは、資材を載置しフォークリフトに支持される資材保持台１の底面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について図を参照しながら説明する。なお、これはあくまでも一例であって、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではない。
【００１５】
［資材保持台１の全体構成］
まず、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄ及び図１Ｅを用いて、本実施形態に係る資材保持台１の全体構成を説明する。図１Ａは資材保持台１の斜視図を、図１Ｂは資材保持台１の正面図を、図１Ｃは資材保持台１の側面図を、図１Ｄは資材保持台１の平面図を、図１Ｅは資材保持台１の底面図を示す。
【００１６】
本実施形態に係る資材保持台１は、二本を一対として並列に配設される４本の縦柱１０と、縦柱１０のうち向かい合う縦柱間に略水平方向に配設される４本の横梁２１、２２、３１、３２と、４本の縦柱１０の下端部に取り付けられるキャップ部４０によって形成される。四本の縦柱１０及び四本の横梁２１、２２、３１、３２は、すべて、スチールないしステンレス鋼で形成された中空の角柱によって構成されている。
【００１７】
４本の縦柱１０は平面視において矩形の頂点の位置に立設され、縦柱１０同士の間に横梁２１、２２、３１、３２を通すようにして、資材を保持する部分が形成される。４本の縦柱１０は、資材保持台１が平面視において略矩形状を呈するよう配置されている。すなわち、４本の縦柱１０を頂点として、平面視において四角形が形成される。
【００１８】
４本の横梁２１、２２、３１、３２は、それぞれ、向かい合う二本の縦柱１０同士を接続するように、略水平に配設される。４本の横梁２１、２２、３１、３２は、鉛直方向において略同一の高さに配設される第一の横梁群２０と、第一の横梁群２０と交差する方向に配設される横梁群であって、第一の横梁より低い位置に配設される第二の横梁群３０とによって構成される。そして、第一の横梁群２０の横梁２１、２２の上端と、第二の横梁群３０の横梁３１、３２の上端の間には、第一の所定間隔αが形成される。
【００１９】
四本の横梁２１、２２、３１、３２を、鉛直方向において略同一の高さに配設される第一の横梁群２０と、第一の横梁群２０と交差する方向に配設される横梁群であって、第一の横梁２１、２２より低い位置に配設される第二の横梁群３０とによって構成し、第一の横梁群２０の横梁２１、２２の上端と、第二の横梁群３０の横梁３１、３２の上端の間に第一の所定間隔αを形成させたことにより、フォークリフトから長尺の資材を直接的に第一の横梁群２０の横梁２１、２２に載置することができる。つまり、資材保持台１に長尺の資材を保持させるためには、二本の横梁の間に渡すように載置する必要があるが、フォークリフトから資材を載置するためには、上方から下方に向けてフォークを下降させる必要がある。本実施形態においては、第一の横梁群２０の横梁２１、２２の上端と、第二の横梁群３０の横梁３１、３２の上端の間に第一の所定間隔αを設けているため、第一の横梁群２０の横梁２１、２２に先に資材が載置され、フォークから資材が離れた状態となる。つまり、フォークに資材を載せた状態から、直接的に資材保持台１に資材を載置させることができる。その状態において、フォークを後退させることで、資材保持台１への資材の載置を完了させることができる。
【００２０】
〔キャップ部４０の構成〕
次に、図２Ａ及び図２Ｂを用いて、キャップ部４０について説明する。図２Ａはキャップ部４０の斜視図を、図２Ｂはキャップ部４０を斜め下方から斜め上方に向けて見た図を示す。
【００２１】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、四本の縦柱１０の下端部にそれぞれ設けられたキャップ部４０は、下方が開放され縦柱１０よりも大きな内径を有する筒状部材によって構成されている。
【００２２】
本実施形態において、キャップ部４０はキャップ上面４１と、四方のキャップ側面４２、４３、４４、４５とによって形成されることで筒状に構成されており、キャップ部４０のキャップ上面４１は、縦柱１０の下端と同一平面上に形成されている。
【００２３】
本実施形態においては、縦柱１０の下端部とキャップ部４０のキャップ上面４１が溶接されることによって接続されている。
【００２４】
キャップ上面４１と、四方のキャップ側面４２、４３、４４、４５とによって囲まれる空間には、縦柱１０の幅よりも大きな内径を有するため、他の資材保持台１を構成する縦柱１０の上端部が挿入可能となっている。すなわち、一つの資材保持台１の四本の縦柱１０の下端に設けられたキャップ部４０に、他の資材保持台１の縦柱１０の上端部が挿入されることにより、資材保持台１同士を上下方向に接続させることができる。そして、キャップ部４０が筒状に設けられていることにより、すなわち、キャップ側面４２、４３、４４、４５の存在により、フォークリフトを用いて一の資材保持台の上に他の資材保持台を重ね合わせる際に、精密な位置調整を不要とし、容易に積み重ねが可能であるとともに、上方に設けられた資材保持台１が下方に設けられた資材保持台１に対してずれたとしても、落ちることがなく、安定して資材の保持を継続することができる。
【００２５】
キャップ部４０のキャップ上面４１は、横梁２１、２２、３１、３２のうち下方に設けられた第二の横梁群３０のものと、所定の間隔を設けるよう設定されている。これにより、資材を積んだ資材保持台１をフォークリフトによって持ち上げ、他の資材保持台１に重ねることができる。
【００２６】
キャップ部４０の高さは、低すぎると、上方の資材保持台１と下方の資材保持台１とがずれた際や、一度に大量の資材が投入されるなどの衝撃により瞬間的に動いた際に外れてしまう恐れがある。一方で、キャップ部４０の高さが高すぎると、上の資材保持台１を下の資材保持台１から取り外すために持ち上げる高さが高くなり、労力を要する。キャップ部４０の高さは、このような事項を考慮して決定される。
【００２７】
キャップ部４０の内径が、縦柱１０を形成する角柱の幅よりも大きく形成されるよう、キャップ部４０の幅が調整される。そのようにすることで、上方から資材保持台１を下降させて下方の資材保持台１に重ねる際、位置合わせのための労力を必要としない。すなわち、キャップ部４０の内径が縦柱１０を形成する角柱の幅と同程度の場合、精密に位置を合わせなければ、縦柱１０の上端部がキャップ部４０にうまく挿入されない。本実施形態においては、キャップ部４０の内径は縦柱１０を形成する角柱の幅よりも大きく形成されているため、簡単に積み重ねることができる。
【００２８】
一方、キャップ部４０の内径の上限値は、上方の資材保持台１が下方の資材保持台１に対して最大までずれた際に転倒しないように、縦柱１０同士の間隔及び縦柱１０の高さとの関係において決定される。つまり、キャップ部４０の内径が大きすぎると、上方の資材保持台１が下方の資材保持台１に対してずれた際に、重心から外れ、倒れてしまう危険性がある。本実施形態においては、そのような場合でも倒れないようにキャップ部４０の幅が設定されている。
【００２９】
また、上方に位置する資材保持台１が下方に位置する資材保持台１に対してずれた際、上方に位置する資材保持台１の縦柱１０の軸芯が、下方に位置する資材保持台１の縦柱１０の側面より内側に入らないように、あるいは、外側に出ないように、縦柱１０を形成する角柱の幅とキャップ部４０の幅が設定されている。そうでなければ、上方に位置する資材保持台１が下方に位置する資材保持台１に対して最大までずれた際に、上方に位置する資材保持台１が転倒する危険性がある。
【００３０】
〔複数の資材保持台１を重ね合わせるための構成〕
次に、資材保持台１同士を上下方向に重ね合わせるための構成について、図１Ｄ、図１Ｅ、図３Ａ及び図３Ｂを用いて説明する。
【００３１】
まず、図１Ｄに示したように、縦柱１０を構成する角柱の上端部と下端部には、それぞれ、断面略円形状の上部貫通穴１１及び下部貫通孔１２が設けられている。また、図１Ｅ及び図２Ｂに示すように、キャップ部４０のキャップ上面４１には、縦柱１０の下端部に設けられた下部貫通孔１２に対応する位置にキャップ孔４６が設けられている。
【００３２】
そして、縦柱１０の内部に、上部貫通孔１１及び下部貫通孔１２を通して、例えば鉄パイプ等の棒状の線材からなる接続部材５０を挿入することにより、一の資材保持台１と他の資材保持台１とをより安定して接続することができる。すなわち、上方に位置する資材保持台１の下部貫通穴１２と下方に位置する資材保持台１の上部貫通穴１１とを跨るように接続部材５０を配設することにより、衝撃などに伴って資材保持台１同士が外れることを確実に防止することができる。
【００３３】
下部貫通孔１２の径は、接続部材５０を挿入可能な大きさであって、資材保持台１同士を積み重ねたときに、一の縦柱１０が他の縦柱１０の下部貫通孔１２に入ってしまわない程度の大きさに設定される。
【００３４】
また、資材保持台１の縦柱１０の内部には、縦柱１０を閉塞する閉塞板１３が設けられている。これにより、貫通孔の内部に配設した接続部材５０が下に落ちることを防止する。
【００３５】
すなわち、縦柱１０に挿入される接続部材５０は単なる棒状の部材であるため、縦柱１０の下部貫通孔１２及びキャップ部４０のキャップ孔４６の存在によって、縦柱１０から抜け落ちてしまう。本実施形態の資材保持台１においては、縦柱１０内部に閉塞板１３を設けているため、接続部材５０が縦柱１０から抜け落ちることを防止することができる。このような閉塞板１３は、特に最下部に位置する資材保持台１に配設することが好適である。
【００３６】
また、図３Ｂに示すように、最下部の資材保持台１の下端に設けられたキャップ部４０にキャスタ部６０を設けてもよい。これにより、複数積み重ねられた資材保持台１を、キャスタ部６０の車輪の運動に伴って移動することが可能となる。つまり、移動するにあたって、いちいち資材保持台１をフォークリフトで持ち上げる必要がなく、スムーズに移動させることが可能となる。
【００３７】
キャスタ部６０は、キャップ部４０に接続可能なように、キャップ部４０の形状や大きさに合わせた構造とすることができる。このとき、キャスタ部６０をキャップ部４０に着脱可能に設置するための接続手段を設けることによって、どの資材保持台１にもキャスタ部６０を接続することが可能となる。つまり、どの資材保持台１であっても、最下部に位置する資材保持台１として使用することが可能となる。
【００３８】
あるいは、キャップ部４０の替わりにキャスタ部６０を縦柱１０に取付けることにより、最下部としてのみ機能する、最下部専用の資材保持台１を構成することができる。そのような場合、キャスタ部６０をいちいち着脱する必要がなくなり、着脱の手間を省略することができる。
【００３９】
〔資材保持台１の重ね合わせ動作〕
図４（ａ）〜図４（ｈ）を用いて、フォークリフトを使用して資材保持台１を積み重ねる際の動作について、その手順を説明する。図４（ａ）〜図４（ｈ）は、いずれも、資材保持台１を側面から見た図になっている。図４（ａ）〜図４（ｈ）において、破線で表される資材は紙面に直交する向きに伸びる長尺体であり、フォークリフトを用いて資材保持台１に運搬される。なお、フォークリフトに関しては、フォークの部分のみを簡略化して図示している。また、便宜上、フォークリフトが資材保持台１に向かう方向を前方、資材保持台１から離れる方向を後方と定義する。
【００４０】
なお、図４（ａ）〜図４（ｈ）を説明する前提として、資材保持台１の四本の横梁２１、２２、３１、３２のうち、高い位置に設けられた第一の横梁群２０の横梁２１、２２の間を渡すように長尺の資材を載置するものとし、低い位置に設けられた第二の横梁群３０の横梁３１、３２を下方からフォークリフトで持ち上げることを想定する。図５Ａ〜図５Ｄに、高い位置に設けられた第一の横梁群２０の横梁２１、２２の間を渡すように長尺の資材を載置した状態で、低い位置に設けられた第二の横梁群３０の横梁３１、３２の下方をフォークリフトで支持している状態を表す模式図を示す。図５Ａは正面図、図５Ｂは側面図、図５Ｃは平面図、図５Ｄは底面図である。
【００４１】
フォークリストを使用して資材保持台１を積み重ねる際の動作について説明すると、まず、図４（ａ）に示すように、資材保持台１に資材を積み込むにあたり、図示しないフォークリフトを使用して、資材保持台１の上方から、資材を載せたフォークを下降させる。
【００４２】
フォーク上に載置した資材が、資材保持台１が備える横梁２１、２２、３１、３２のうち、高い位置に設けられた第一の横梁群２０の横梁２１、２２の上端に当接すると、図４（ｂ）に示すように、資材は第一の横梁群２０の横梁２１、２２に載置され、フォークから離れた状態となる。このとき、低い位置に設けられた第二の横梁群３０の横梁３１、３２の上端と、高い位置に設けられた第一の横梁群２０の横梁２１、２２の上端との間には、第一の所定間隔αが確保されており、第二の横梁群３０の横梁３１、３２にフォークリフトのフォークがぶつかることなく、資材のみを高い位置に設けられた第一の横梁群２０の横梁２１、２２に載置することができる。
【００４３】
その状態で、図４（ｃ）に示すように、フォークリフトを後退させることにより、フォークを資材保持台１から引き抜く。
【００４４】
そして、図４（ｄ）に示すように、所定の距離だけフォークを下方に移動させ、図４（ｅ）に示すように、フォークリフトを前進させることにより、第二の横梁群３０の横梁３１、３２の下方にフォークを差し込む。このとき、第二の横梁群３０の横梁３１、３２の下方には、資材保持台１の載置面との間に第二の所定間隔βが確保されているため、地面にフォークがぶつかることなく、第二の横梁群３０の横梁３１、３２の下方にフォークをスムーズに差し込むことができる。
【００４５】
第二の横梁群３０の横梁３１、３２の下方にフォークを差し込むと、図４（ｆ）に示すように、フォークを上昇させることで資材保持台１を資材ごと持ち上げ、図４（ｇ）に示すように、他の資材保持台１の上方から下降させ、当該他の資材保持台１の上に載置する。このとき、縦柱１０の下端には、縦柱１０を構成する角柱の幅より大きな所定の内径を有する筒状のキャップ部４０が設けられているため、精密な位置合わせをすることなく、安定して載置することができる。そして、一の資材保持台１の軸芯が他の資材保持台１の軸芯から最も離れて配置されたとしても、転倒しないようキャップ部４０の高さと幅が選定されているため、上方の資材保持台１が転倒することを防止することができる。
【００４６】
また、図４においては図示を省略するが、二つの資材保持台１を跨るように接続部材５０を配置することにより、いっそう、上方の資材保持台１の転倒を防止することができる。なお、接続部材５０は、下方に位置する資材保持台１の縦柱１０の内部に予め挿入しておいてもよいし、資材保持台１同士を重ね合わせた後に挿入してもよい。
【００４７】
そして、図４（ｈ）に示すように、フォークリフトを後退させることにより、フォークを資材保持台１から引き抜き、重ね合わせの動作を終了する。
【００４８】
このように、
【００４９】
なお、本実施形態においては、縦柱１０及び横梁２１、２２、３１、３２を角柱状としたが、これに限ったものではなく、円柱状であっても構わない。
【００５０】
また、キャップ部４０についても、下方が開放された傘状のものであればよく、たとえば、円筒状であっても構わない。
【００５１】
また、縦柱１０の本数は四本でなくても構わない。ただし、資材を保持する観点から考慮すると、二本を一対とする縦柱１０の対を並列に複数並べたものからなるのが好ましい。
【００５２】
横梁２１、２２、３１、３２の本数は、縦柱１０の本数に応じて変化する。すなわち、上記のように、縦柱１０の対を並列に複数並べた場合、高い位置に設けられた第一の横梁群２０の横梁２１、２２は、一つの対に対して一本配設される。また、低い位置に設けられた第二の横梁群３０の横梁３１、３２は、縦柱のそれぞれの対の間に二本配設される。したがって、当該縦柱の対の数をｎとすると、高い位置に設けられた第位置の横梁群２０の横梁２１、２２の数はｎ本、低い位置に設けられた第二の横梁群３０の横梁３１、３２の数は２（ｎ−１）本として設定される。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述したこれらの実施形態に限るものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
【００５４】
また、上記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施の形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施の形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施の形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換しても良い。
【符号の説明】
【００５５】
１    資材保持台
１０  縦柱
１１  上部貫通穴
１２  下部貫通穴
１３  閉塞板
２０  第一の横梁群
３０  第二の横梁群
４０  キャップ部
５０  接続部材
６０  キャスタ部
【図１Ａ】
2020132254.tif 000003
【図１Ｂ】
2020132254.tif 000004
【図１Ｃ】
2020132254.tif 000005
【図１Ｄ】
2020132254.tif 000006
【図１Ｅ】
2020132254.tif 000007
【図２Ａ】
2020132254.tif 000008
【図２Ｂ】
2020132254.tif 000009
【図３Ａ】
2020132254.tif 000010
【図３Ｂ】
2020132254.tif 000011
【図４】
2020132254.tif 000012
【図５Ａ】
2020132254.tif 000013
【図５Ｂ】
2020132254.tif 000014
【図５Ｃ】
2020132254.tif 000015
【図５Ｄ】
2020132254.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月9日(2019.7.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二本を一対として並列に配設される複数対の縦柱と、
前記縦柱のうち向かい合う前記縦柱間に略水平方向に配設される横梁と、
前記縦柱の下端部に取り付けられるキャップ部と、
によって形成され、
前記縦柱の上端に前記キャップ部を接続することで相互に積み重ねることが可能な資材保持台であって、
前記キャップ部は、下方が開放され前記縦柱よりも大きな内径を有する筒状部材によって構成されており、
前記横梁は鉛直方向において略同一の高さに配設される第一の横梁群と、前記第一の横梁群と交差する方向に配設される横梁群であって、前記第一の横梁群より低い位置に配設される第二の横梁群とからなり、
前記第一の横梁群の上端と前記第二の横梁群の上端との間に第一の所定間隔が設けられており、
前記資材保持台の接地面と前記第二の横梁群の下端との間に第二の所定間隔が設けられており、
前記縦柱の上面には、該縦柱の内部に貫通する上面貫通孔が設けられており、
前記縦柱の下面には、該縦柱の内部に貫通する下面貫通孔が設けられており、
前記キャップ部の上面であって、前記下面貫通孔に対応する位置にキャップ貫通孔が設けられており、
一の前記資材保持台の前記上面貫通孔と、他の前記資材保持台の前記下面貫通孔及び前記キャップ貫通孔に跨り配設される接続部材をさらに備える、
資材保持台。