(57)【要約】      （修正有）【課題】ノズルから流体が適切に噴射されない問題が生じにくい流体噴射装置を実現する。【解決手段】キャリッジ４８に、ノズルから媒体にインクを噴射するためのヘッド４２と、空気を噴出するためのエアノズル７２とを有し、エアノズルから該ヘッドのノズル面４６に空気を噴出し、該ヘッドのノズル面４６に異物が向かうことを抑止する。これにより、ノズル面へ付着する異物の量が顕著に減少し、ノズルが異物により詰まる事が起こりにくくなり、ノズルから流体が適切に噴射されない問題が生じにくい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルを備え、該ノズルから媒体に第一流体を噴射するためのヘッドと、
第二流体を噴出することにより、該ヘッドのノズル面に異物が向かうことを抑止するための抑止部と、
を有することを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流体噴射装置において、
前記第一流体は液体であり、
前記抑止部は、前記第二流体としての空気を噴出することにより空気膜を形成し、前記異物の前記ノズル面に向かう移動を該空気膜に遮断させることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項３】
請求項２に記載の流体噴射装置において、
媒体を前記ヘッドと対向する位置へ送るための送りローラーを備え、
前記抑止部は、該送りローラーと前記ノズル面との間に空気膜を形成することを特徴とする流体噴射装置。
【請求項４】
請求項３に記載の流体噴射装置において、
前記抑止部は、前記空気を噴出するエアノズルを有し、
該エアノズルは、前記ヘッドの側壁に設けられていることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項５】
請求項４に記載の流体噴射装置において、
前記ノズル面は矩形形状を有し、前記ヘッドは前記側壁を４つ備え、
前記エアノズルは、４つの前記側壁に、前記ヘッドを取り囲むように設けられていることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項６】
請求項３に記載の流体噴射装置において、
前記抑止部は、前記空気を噴出するエアノズルを有し、
該エアノズルは、前記ノズル面に設けられていることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項７】
請求項３に記載の流体噴射装置において、
媒体を支持し該媒体を介して前記ノズル面と対向するプラテンを備え、
前記抑止部は、前記空気を噴出するエアノズルを有し、
該エアノズルは、前記プラテンに設けられていることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の流体噴射装置において、
前記抑止部は、前記ヘッドが前記第一流体を噴射している間、前記第二流体の噴出を停止することを特徴とする流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置に関する。特に、媒体に流体を噴射するためのヘッドを有する流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
媒体に流体を噴射するためのヘッドを有する流体噴射装置は、既によく知られている。このような流体噴射装置としては、媒体の一例としての紙に流体の一例としてのインクを噴射するためのヘッドを有するインクジェットプリンターを挙げることができる。そして、このようなインクジェットプリンターにおいては、例えば、ヘッドが、搬送中の紙に対してノズルからインクを噴射することによって、媒体にドットを形成し、画像を媒体に印刷する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１４７０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記インクジェットプリンターの使用を継続すると、媒体にドットが形成されない現象（いわゆる、ドット抜け）が生じる場合がある。そして、このドット抜けは、ヘッドのノズルからインクが適切に噴射されない状態である。このことから、ノズルからインクが適切に噴射されないかかる問題を極力回避するための方策が要請されていた。
【０００５】
この原因としては様々な理由があるが、本発明の発明者は、異物がヘッドのノズルに付着することによることが主な原因であることを突き止めた。例えば、一般家庭のように埃が舞いやすい環境で、普通紙のような紙粉の多い媒体を用いた場合、Ａ４の普通紙を３００枚印刷するとドット抜けを発生する場合がある。しかし、同じインクジェットプリンターを、クリーンルームのように埃が少なく、フィルムのように紙粉を発生しない媒体を用いた場合、Ａ４のフィルムを３００００枚印刷してもドット抜けは発生しない。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ノズルから流体が適切に噴射されない問題が生じにくい流体噴射装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
主たる本発明は、ノズルを備え、該ノズルから媒体に第一流体を噴射するためのヘッドと、
第二流体を噴出することにより、該ヘッドのノズル面に異物が向かうことを抑止するための抑止部と、
を有することを特徴とする流体噴射装置である。  
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第一実施形態に係るプリンター１のブロック図である。
【図２】第一実施形態に係るプリンター１の要部構成を示した模式図である。
【図３】第一実施形態に係るプリンター１のヘッド４２のノズル面４６を示した模式図である。
【図４】第二実施形態に係るプリンター１のヘッド４２のノズル面４６を示した模式図である。
【図５】第三実施形態に係るプリンター１の要部構成を示した模式図である。
【図６】第三実施形態に係るプリンター１のヘッド４２のノズル面４６を示した模式図である。
【図７】第四実施形態に係るプリンター１の要部構成を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。
【００１０】
ノズルを備え、該ノズルから媒体に第一流体を噴射するためのヘッドと、
第二流体を噴出することにより、該ヘッドのノズル面に異物が向かうことを抑止するための抑止部と、
を有することを特徴とする流体噴射装置。  
かかる流体噴射装置によれば、ノズル面へ付着する異物の量が顕著に減少することにより、ノズルが異物により詰まるという事象が発生しにくくなり、ノズルから流体が適切に噴射されない問題が生じにくい流体噴射装置が実現されることとなる。
【００１１】
また、前記第一流体はインクであり、
前記抑止部は、前記第二流体としての空気を噴出することにより空気膜を形成し、前記異物の前記ノズル面に向かう移動を該空気膜に遮断させることとしてもよい。  
かかる場合には、簡易な方法でノズル面に異物が向かうことを抑止することができる。
【００１２】
また、媒体を前記ヘッドと対向する位置へ送るための送りローラーを備え、
前記抑止部は、該送りローラーと前記ノズル面との間に空気膜を形成することとしてもよい。  
かかる場合には、異物としての紙粉がノズル面に付着することが適切に抑制される。
【００１３】
また、前記抑止部は、前記空気を噴出するエアノズルを有し、
該エアノズルは、前記ヘッドの側壁に設けられていることとしてもよい。  
かかる場合には、送りローラーとノズル面との間に空気膜が形成される状況を容易に作り出すことが可能となる。
【００１４】
また、前記ノズル面は矩形形状を有し、前記ヘッドは前記側壁を４つ備え、
前記エアノズルは、４つの前記側壁に、前記ヘッドを取り囲むように設けられていることとしてもよい。  
かかる場合には、ノズル面に異物が向かうことをより一層抑止することが可能となる。
【００１５】
また、前記抑止部は、前記空気を噴出するエアノズルを有し、
該エアノズルは、前記ノズル面に設けられていることとしてもよい。  
かかる場合には、効率的な方法でエアノズルを得ることが可能となる。
【００１６】
また、媒体を支持し該媒体を介して前記ノズル面と対向するプラテンを備え、
前記抑止部は、前記空気を噴出するエアノズルを有し、
該エアノズルは、前記プラテンに設けられていることとしてもよい。  
かかる場合には、エアノズルの設置が簡便となる。
【００１７】
また、前記抑止部は、前記ヘッドが前記第一流体を噴射している間、前記第二流体の噴出を停止することとしてもよい。  
かかる場合には、噴射された第一流体に第二流体が作用して第一流体が媒体の所望の位置に着弾しなくなってしまう問題の発生を回避することが可能となる。
【００１８】
＝＝＝第一実施形態に係るプリンター１について＝＝＝
図１は、第一実施形態に係る流体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンター（以下、プリンター１ともいう）のブロック図である。図２は、第一実施形態に係るプリンター１の要部構成を示した模式図である。図３は、第一実施形態に係るプリンター１のヘッド４２のノズル面４６を示した模式図である。
【００１９】
プリンター１は、搬送ユニット２０、ヘッドユニット４０、抑止部７０、検出器群５０、及びコントローラー６０を有する。外部装置であるコンピュータ１１０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー６０によって各ユニット（搬送ユニット２０、抑止部７０、ヘッドユニット４０）を制御する。コントローラー６０は、コンピュータ１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、紙Ｓに画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００２０】
搬送ユニット２０は、媒体の一例としての紙Ｓを後述するヘッド４２と対向する位置へ送るためのものである。この搬送ユニット２０は、紙Ｓを保持する紙保持部２１と、紙保持部２１に保持されている紙Ｓをヘッド４２と対向する位置へ送る（給紙する）ための送りローラーの一例としての給紙ローラー２４と、印刷中の紙Ｓを支持し該紙Ｓを介してヘッド４２の後述するノズル面４６と対向するプラテン２２と、紙Ｓをプリンターの外部に排出するための不図示の排紙ローラーとを有する。
【００２１】
なお、図２に示すように、給紙ローラー２４は、前記紙Ｓが搬送される搬送方向において、前記紙保持部２１と前記プラテン２２との間に（換言すれば、前記紙保持部２１と前記ヘッド４２との間に）設けられており、一対のローラー、すなわち、不図示の駆動源から駆動力を受けて回転する駆動ローラー２４ａと駆動ローラー２４ａに従動する従動ローラー２４ｂとを有している。また、従動ローラー２４ｂは、駆動ローラー２４ａよりも上方に位置し、従動ローラー２４ｂの方が、駆動ローラー２４ａよりも、ヘッド４２（ノズル面４６）や後述するキャリッジ４８から、より近い位置に位置している。
【００２２】
ヘッドユニット４０は、紙Ｓに第一流体の一例としてのインク（インクとは、水性インク及び油性インクの双方を含む概念である。本実施の形態においては、水性インク）を噴射するためのものである。このヘッドユニット４０は、ヘッド４２とキャリッジ４８とを有する。
【００２３】
キャリッジ４８は、ヘッド４２を移動方向（図２において、紙面を貫く方向）に移動させるためのものである。すなわち、キャリッジ４８は、ヘッド４２を支持し該ヘッド４２と共に流体噴射装置本体の一例としてのプリンター本体３（ここで、プリンター本体３とは、プリンター１のキャリッジ４８以外の部分であって、移動しない部分のことをいう）に対して移動方向に移動可能となっている。なお、キャリッジ４８は、不図示の駆動源によって駆動され、また、インクを収容するためのインクカートリッジ（不図示）を備えている。
【００２４】
ヘッド４２は、複数のノズル４４を下面（すなわち、ノズル面４６）に備え、該ノズル４４から紙Ｓにインクを噴射する。ヘッド４２は、キャリッジ４８に設けられており、キャリッジ４８が移動方向に移動すると、ヘッド４２も移動方向に移動する。そして、ヘッド４２が移動方向に移動中にインクを断続的に噴射することによって、移動方向に沿ったドットライン（ラスタライン）が紙に形成される。
【００２５】
本実施の形態においては、図３に示すように、ノズル面４６は矩形形状を有しており、該ノズル面４６には、ブラックインクノズル群Ｋと、シアンインクノズル群Ｃと、マゼンタインクノズル群Ｍと、イエローインクノズル群Ｙが形成されている。各ノズル群は、ノズル４４を９０個備えている。
【００２６】
コントローラー６０は、プリンターの制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェース部６１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、揮発性のメモリであるＲＡＭ、不揮発性のメモリであるＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御する。
【００２７】
抑止部７０は、第二流体の一例としての空気を噴出することにより、ヘッド４２のノズル面４６に異物が向かうことを抑止するためのものである。ここで、異物とは、紙粉や環境異物（埃など）である。前述したとおり、プリンター１の使用を継続すると、紙Ｓにドットが形成されない現象（いわゆる、ドット抜け）が生じる場合があり、このドット抜けは、異物がノズルに付着することによりノズル４４からインクが適切に噴射されないことに起因して発生する。そして、このノズル４４からインクが適切に噴射されない問題を解決するために、本実施の形態においては、抑止部７０を設けている。つまり、抑止部７０を設けて、ノズル面４６に異物Ｄが向かうことが抑止されれば、ヘッド４２へ付着する異物Ｄの量が減少することとなる。そして、このことにより、ノズル４４が異物Ｄにより詰まるという事象が発生しにくくなり、前記問題を解決することができる。以下、抑止部７０について詳細に説明する。
【００２８】
抑止部７０は、空気を噴出することにより空気膜（以下、エアカーテンＡＣと呼ぶ）を形成し、異物Ｄのノズル面４６に向かう移動を空気膜に遮断させる。すなわち、この抑止部７０は、空気を噴出するためのエアノズル７２を有しており、当該エアノズル７２から空気が噴出される。そして、当該噴出（が継続されること）によりエアカーテンＡＣ（図２参照）が形成される。そして、このエアカーテンＡＣは、異物Ｄをノズル面４６に近づかせない役割を果たす。つまり、エアカーテンＡＣは、ノズル面４６に向かおうとする異物Ｄがあったときに、この異物Ｄのノズル面４６に向かう移動を遮断する。
【００２９】
本実施の形態において、エアノズル７２は、ヘッド４２の側壁４３に設けられている（具体的には、４つの側壁４３のうちの最も前記給紙ローラー２４に近い側壁４３にのみ設けられている）。また、エアノズル７２は、ヘッド４２の前記移動方向における幅に亘って、備えられている（図３参照）。そして、エアノズル７２は、下方（ここには、プラテン２２が存在する）に向けて空気を噴出し、エアカーテンＡＣが給紙ローラー２４とノズル面４６との間に形成されることとなる。
【００３０】
次に、抑止部７０がどのようなときに空気を噴出するかについて説明すると、抑止部７０は、ヘッド４２がインクを噴射している間、空気の噴出を停止し、それ以外のときに空気を噴出する。これは、噴射されたインクに空気が作用してインクが紙Ｓの所望の位置に着弾しなくなってしまう問題の発生を極力回避するためである。具体的に説明すると、本実施の形態においては、以下のようになっている。
【００３１】
すなわち、コントローラー６０が、コンピュータ１１０から印刷データを受信すると、該コントローラー６０による抑止部７０への制御により、抑止部７０は、空気の噴出を開始する。そして、紙Ｓが給紙ローラー２４により給紙され、移動するヘッド４２から紙Ｓにインクが噴射されるが、インク噴射の直前に、抑止部７０は空気の噴出を中断する。そして、移動するヘッド４２が、インクを噴射することによって、移動方向に沿ったドットライン（ラスタライン）を紙Ｓへ形成し終えると、抑止部７０は、直ちに空気の噴出を再開する。そして、ラスタライン形成の次処理として紙Ｓが搬送方向に搬送される際には（かかる際には、インクの噴射は行われない）、抑止部７０は空気の噴出を行う。そして、紙搬送後、ヘッド４２が、再度、インクを噴射して、移動方向に沿ったドットライン（ラスタライン）を紙Ｓへ形成し始めるが、かかるインク噴射の直前に、抑止部７０は空気の噴出を中断する。以下、同様の処理を、印刷が完了するまで繰り返す（なお、この具体的処理は一例であり、これに限定されるものではない）。
【００３２】
このように、本実施の形態に係るプリンター１は、空気を噴出することにより、ヘッド４２のノズル面４６に異物が向かうことを抑止するための抑止部７０を有するため、ノズル面４６へ付着する異物Ｄの量が顕著に減少することとなる。そして、このことにより、ノズル４４が異物Ｄにより詰まるという事象が発生しにくくなり、ノズル４４からインクが適切に噴射されない問題が生じにくいプリンター１が実現されることとなる。
【００３３】
また、本実施の形態において、抑止部７０は、第二流体としての空気を噴出することによりエアカーテンＡＣを形成し、異物Ｄのノズル面４６に向かう移動をエアカーテンＡＣに遮断させることとしたため、簡易な方法でノズル面４６に異物Ｄが向かうことを抑止することができる。すなわち、第二流体として空気ではなく水等の液体を噴出するようにしてもよいが、取り扱いが簡易な空気が用いられることにより抑止の方法が簡易なものとなる。
【００３４】
また、本実施の形態においては、抑止部７０が給紙ローラー２４とノズル面４６との間にエアカーテンＡＣを形成することとしたため、異物Ｄのうちの紙粉がノズル面４６に付着する量を効果的に減少させることが可能となる。すなわち、給紙ローラー２４により紙Ｓが送られると、紙Ｓと給紙ローラー２４との間に摩擦が生ずることにより、紙粉が紙Ｓから分離して顕著に発生する傾向にある。したがって、上述した位置にエアカーテンＡＣを形成するようにすれば、紙粉がノズル面４６に付着することを適切に抑制することができる。なお、異物Ｄのうちの埃などの環境異物も紙Ｓとともに移動してヘッド４２に付着することが多い。このため、本実施の形態においては、紙粉だけでなく埃がヘッド４２（ノズル面４６）に付着することも抑制することができる。
【００３５】
また、本実施の形態においては、エアノズル７２がヘッド４２の側壁４３に設けられていることとしたため、給紙ローラー２４とノズル面４６との間にエアカーテンＡＣが形成される状況を容易に作り出すことが可能となる。
【００３６】
＝＝＝プリンター１の変形例（第二実施形態乃至第四実施形態）について＝＝＝
次に、上述したプリンター１の変形例について、３つの例（第二実施形態乃至第四実施形態とする）を挙げて説明する。
【００３７】
図４は、第二実施形態に係るプリンター１のヘッド４２のノズル面４６を示した模式図である。第二実施形態は、抑止部７０が、空気を噴出することによりエアカーテンＡＣを形成し、異物Ｄのノズル面４６に向かう移動をエアカーテンＡＣに遮断させる点、抑止部７０が給紙ローラー２４とノズル面４６との間にエアカーテンＡＣを形成する点、エアノズル７２がヘッド４２の側壁４３に設けられている点については、第一実施形態と同様である。しかしながら、第一実施形態においては、エアノズル７２が、４つの側壁４３のうちの最も給紙ローラー２４に近い側壁４３にのみ設けられているのに対し、第二実施形態においては、エアノズル７２が４つの側壁４３に設けられている（この点が、第一実施形態との主たる相違点である）。
【００３８】
より具体的に説明すると、第二実施形態においては、エアノズル７２が、４つの側壁４３の各々に備えられ、図４に示すように、ヘッド４２を取り囲むように設けられている。また、エアノズル７２の各々は、ヘッド４２の前記移動方向又は前記搬送方向における幅に亘って、備えられている（図４参照）。そして、エアノズル７２は、下方（ここには、プラテン２２が存在する）に向けて空気を噴出し、エアカーテンＡＣがノズル面４６を外方から隠すように形成されることとなる。
【００３９】
このように、第二実施形態においては、エアノズル７２が、４つの側壁４３に、ヘッド４２を取り囲むように設けられていることとしたため、ノズル面４６に異物Ｄが向かうことをより一層抑止することができる。
【００４０】
図５は、第三実施形態に係るプリンター１の要部構成を示した模式図である。図６は、第三実施形態に係るプリンター１のヘッド４２のノズル面４６を示した模式図である。第三実施形態は、抑止部７０が、空気を噴出することによりエアカーテンＡＣを形成し、異物Ｄのノズル面４６に向かう移動をエアカーテンＡＣに遮断させる点、抑止部７０が給紙ローラー２４とノズル面４６との間にエアカーテンＡＣを形成する点については、第一及び第二実施形態と同様である。しかしながら、第一及び第二実施形態においては、エアノズル７２がヘッド４２の側壁４３に設けられているのに対し、第三実施形態においては、エアノズル７２がヘッド４２のノズル面４６に設けられている（この点が、第一及び第二実施形態との主たる相違点である）。
【００４１】
より具体的に説明すると、第三実施形態においては、エアノズル７２が、ヘッド４２のノズル面４６の搬送方向における端部であって、前記給紙ローラー２４に近い方の端部に、設けられている。すなわち、エアノズル７２は、ＹＭＣＫのノズル群よりも、給紙ローラー２４に、より近い位置に位置している。また、エアノズル７２は、ヘッド４２の前記移動方向における幅に亘って、備えられている（図６参照）。そして、エアノズル７２は、下方（ここには、プラテン２２が存在する）に向けて空気を噴出し、エアカーテンＡＣが給紙ローラー２４とノズル面４６との間に形成されることとなる。
【００４２】
このように、第三実施形態においては、エアノズル７２が、ノズル面４６に設けられていることとしたため、ヘッド４２の製造の際に、ノズル４４と同様の手法でエアノズル７２を作ることができ、効率的な方法でエアノズル７２を得ることが可能となる。また、場合によっては、既製のヘッド４２のノズル４４をエアノズル７２として使用することも可能である。
【００４３】
図７は、第四実施形態に係るプリンター１の要部構成を示した模式図である。第四実施形態は、抑止部７０が、空気を噴出することによりエアカーテンＡＣを形成し、異物Ｄのノズル面４６に向かう移動をエアカーテンＡＣに遮断させる点、抑止部７０が給紙ローラー２４とノズル面４６との間にエアカーテンＡＣを形成する点については、第三実施形態と同様である。しかしながら、第三実施形態においては、エアノズル７２がヘッド４２のノズル面４６に設けられているのに対し、第四実施形態においては、エアノズル７２がプラテン２２に設けられている（この点が、第三実施形態との主たる相違点である）。
【００４４】
より具体的に説明すると、第四実施形態においては、エアノズル７２が、プラテン２２に備えられ、ヘッド４２の移動方向における移動可能幅に亘って設けられている（エアノズル７２の前記移動方向における存在範囲は、ヘッド４２の当該移動方向における移動可能幅分である）。そして、エアノズル７２は、斜め上方に向けて空気を噴出し、エアカーテンＡＣが給紙ローラー２４とノズル面４６との間に形成されることとなる。
【００４５】
このように、第四実施形態においては、エアノズル７２がプラテン２２に設けられていることとしたため、設置に関して制約の少ないプラテン２２にエアノズル７２が置かれることとなり、つまり、エアノズル７２の設置が簡便となる。また、エアノズル７２が斜め上方に向けて空気を噴出することとしたため、プラテン２２のどこにエアノズル７２を置くかについて、さらに制約を取り去ることが可能となる（すなわち、斜め方向への噴出を許さないとすれば、エアノズル７２を正確に給紙ローラー２４とヘッド４２との間に設置しなければならないとう制約が生ずる）。
【００４６】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る流体噴射装置を説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
【００４７】
また、上記実施の形態においては、流体噴射装置をインクジェットプリンターに具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体（液体以外にも、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を含む）や液体以外の流体（流体として流して噴射できる固体など）を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射する粉体噴射式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  プリンター、３  プリンター本体、２０  搬送ユニット、２１  紙保持部、２２  プラテン、２４  給紙ローラー、２４ａ  駆動ローラー、２４ｂ  従動ローラー、４０  ヘッドユニット、４２  ヘッド、４３  側壁、４４  ノズル、４６  ノズル面、４８  キャリッジ、５０  検出器群、６０  コントローラー、６１  インターフェース部、６２  ＣＰＵ、６３  メモリ、６４  ユニット制御回路、７０  抑止部、７２  エアノズル、１１０  コンピュータ、Ｓ  紙、Ｄ  異物、ＡＣ  エアカーテン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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