(57)【要約】【課題】  シール部材の耐久性を確保しつつシール性を向上させたシール構成を備えた現像装置が求められている。【解決手段】  基布と、前記基布から立毛するパイル糸と、を含み、粉粒体が塗布された表層を有するシール部材を備え、パイル糸は、化学繊維である第１の繊維と、コットン繊維と前記コットン繊維よりも帯電列が上位の繊維との少なくとも一方を含む第２の繊維と、を有し、パイル糸の全体に占める第２の繊維の割合が７０％以上であり、第２の繊維の帯電列は、トナーの帯電列よりも上位であり、粉粒体の帯電列はトナーの帯電列よりも下位である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを収容する収容部を有する枠体と、
前記枠体に回転可能に支持され、負に帯電した前記トナーを感光体に供給する現像ローラと、
前記現像ローラと摺動する表層を有し、前記現像ローラの回転軸線方向において前記現像ローラの端部と前記枠体との隙間をシールする端部シールと、
前記表層に塗布された粉粒体と、
を有する現像装置において、
前記表層は、基布と、前記基布から立毛するパイル糸と、を有し、
前記パイル糸は、化学繊維である第１の繊維と、コットン繊維と前記コットン繊維よりも帯電列が上位の繊維との少なくとも一方を含む第２の繊維と、を有し、前記パイル糸の全体に占める前記第２の繊維の割合が７０％以上であり、
前記第２の繊維の帯電列は、前記トナーの帯電列よりも上位であり、前記粉粒体の帯電列は前記トナーの帯電列よりも下位であることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記第２の繊維はコットン繊維であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記第１の繊維はアクリル繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記粉粒体の粒径は、前記トナーの粒径よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
前記粉粒体は、シリコーン樹脂で形成された粒子であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６】
前記現像装置は、前記現像ローラと当接し且つ前記現像ローラの表面に担持される前記トナーの層厚を規制する現像ブレードを有し、
前記トナーは、前記現像ブレードと摩擦して負に帯電することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか1項に記載の現像装置。
【請求項７】
前記端部シールは、更に、弾性層と、前記表層と前記弾性層とを接着する接着層と、前記弾性層を前記枠体に貼り付ける貼付け層と、を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか1項に記載の現像装置を含み、
画像形成装置の装置本体に対して着脱可能に構成されたカートリッジ。
【請求項９】
前記枠体を第１枠体としたときに、
前記感光体と、
前記感光体が回転できるように前記感光体を支持する第２枠体と、
を有し、
前記第２枠体は、前記第１枠体に連結されていることを特徴とする請求項８に記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式を用いた複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いられる現像装置、及び現像装置を含むカートリッジに関するものである。現像装置とは、電子写真感光体にトナーを供給する装置である。カートリッジは、現像装置を含み、画像形成装置の装置本体に対し着脱可能に構成されたものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、現像装置が有する現像ローラによって感光体にトナーを供給して感光体上の静電潜像をトナー像として可視像化する。現像ローラの回転軸線方向の両端部にはシール部材が設けられ，現像装置内部に収容されたトナーの現像装置の外部への漏出を抑制している。現像装置は、繊維素材で形成された表層と、弾性部材で形成された中間層と、を貼り付けて一体化したシール部材を有する。シール部材は、現像ローラと現像枠体との間で圧縮されるように設けられている（特許文献１）。
【０００３】
シール部材の表層として、基布と、基布に立毛するパイル糸と、で構成されるパイル織物が用いられている。表層は、現像ローラと常に摺擦するため、耐久性とシール性のバランスが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−６２２９０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シール部材と現像ローラとの間にトナーが侵入すると、それらの摺動で発生する摩擦熱によってシール部材の表層上でトナーが融解し、その融解したトナーがパイル糸の間に入り込んでシール性が損なわれる場合があるという課題がある。特に、省エネルギー化のために融点が低いトナーを収容する現像装置の場合、トナーが摩擦熱で溶解しやすいため、上記課題が発生しやすい。
【０００６】
本発明の目的は、耐久性を確保しつつシール性をより向上させたシール構成を備えた現像装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の側面は、トナーを収容する収容部を有する枠体と、
前記枠体に回転可能に支持され、負に帯電した前記トナーを感光体に供給する現像ローラと、前記現像ローラと摺動する表層を有し、前記現像ローラの回転軸線方向において前記現像ローラの端部と前記枠体との隙間をシールする端部シールと、前記表層に塗布された粉粒体と、を有する現像装置において、前記表層は、基布と、前記基布から立毛するパイル糸と、を有し、前記パイル糸は、化学繊維である第１の繊維と、コットン繊維と前記コットン繊維よりも帯電列が上位の繊維との少なくとも一方を含む第２の繊維と、を有し、前記パイル糸の全体に占める前記第２の繊維の割合が７０％以上であり、前記第２の繊維の帯電列は、前記トナーの帯電列よりも上位であり、前記粉粒体の帯電列は前記トナーの帯電列よりも下位であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シール部材の耐久性を確保しつつシール性をより向上させたシール構成を備えた現像装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】現像端部シール部材の構成を表す斜視図である。
【図２】画像形成装置の装置本体及びカートリッジの断面図である。
【図３】カートリッジの断面図である。
【図４】プロセスカートリッジの構成を説明する斜視図である。
【図５】クリーニングユニットの構成を説明する斜視図である。
【図６】現像ユニットの構成を説明する斜視図である。
【図７】現像ローラ端部のシール構成を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜実施例１＞
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
なお、感光体ドラムの回転軸線方向を長手方向Ｃ（図４参照）とする。また、長手方向Ｃにおいて、画像形成装置の装置本体Ａにおいて、装置本体Ａから像担持体が駆動力を受ける側を駆動側とし、その反対側を非駆動側とする。図２および図３を用いて全体構成および画像形成プロセスについて説明する。図２は、本発明の一実施の形態である装置本体Ａ及びカートリッジＢの断面図である。図３は、カートリッジＢの断面図である。
【００１２】
ここで、電子写真画像形成装置の装置本体Ａとは、カートリッジＢを除いた電子写真画像形成装置の部分である。
【００１３】
（１）画像形成装置
図２において、画像形成装置は、装置本体Ａと、カートリッジＢと、を有し、カートリッジＢは装置本体Ａに対して着脱可能に構成されている。カートリッジＢが装置本体Ａに装着されたとき、カートリッジＢの上側に露光装置３（レーザスキャナユニット）が配置される。また、カートリッジＢの下側に画像形成対象となる記録媒体（以下、シート材Ｐと記載する）を収容したシートトレイ４が配置されている。更に、装置本体Ａには、シート材Ｐの搬送方向Ｄに沿って、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃ、転写ガイド６、転写ローラ７、搬送ガイド８、定着装置９、排出ローラ対１０、排出トレイ１１等が順次配置されている。なお、定着装置９は、加熱ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂにより構成されている。
【００１４】
（２）画像形成プロセス
画像形成プロセスの概略を説明する。プリントスタート信号に基づいて、電子写真感光体としてのドラム６２は矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。バイアス電圧が印加された帯電ローラ６６は、ドラム６２の外周面に接触し、ドラム６２の外周面を一様均一に帯電する。
【００１５】
露光装置３は、画像情報に応じたレーザ光Ｌを出力する。そのレーザ光ＬはカートリッジＢの上面の露光窓部７４を通り、ドラム６２の外周面を走査露光する。これにより、ドラム６２の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００１６】
一方、図３に示すように、現像装置としての現像装置２０において、トナー室２９内のトナーＴは、搬送部材４３の回転によって撹拌、搬送され、トナー供給室２８に送り出される。
【００１７】
トナーＴは、マグネットローラ３４（固定磁石）の磁力により、現像剤担持体としての現像ローラ３２の表面に担持される。トナーＴは、現像ブレード４２によって、摩擦帯電されつつ現像ローラ３２周面の層厚が規制される。現像ブレード４２を通過したトナーＴは、ドラム６２上に供給され、静電画像がトナー像として可視像化される。
【００１８】
また、図２に示すように、レーザ光Ｌの出力タイミングとあわせて、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃによって、装置本体Ａの下部に収納されたシート材Ｐがシートトレイ４から給送される。
【００１９】
そして、そのシート材Ｐが転写ガイド６を経由して、ドラム６２と転写ローラ７との間の転写位置へ供給される。この転写位置において、トナー像はドラム６２からシート材Ｐに順次転写されていく。
【００２０】
トナー像が転写されたシート材Ｐは、ドラム６２から分離されて搬送ガイド８に沿って定着装置９に搬送される。そしてシート材Ｐは、定着装置９を構成する加熱ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとのニップ部を通過する。
【００２１】
このニップ部で加圧・加熱定着処理が行われてトナー像はシート材Ｐに定着される。トナー像の定着処理を受けたシート材Ｐは、排出ローラ対１０まで搬送され、排出トレイ１１に排出される。
【００２２】
一方、図３に示すように、転写後のドラム６２は、クリーニングブレード７７により外周面上の残留トナーが除去されて、再び、画像形成プロセスに使用される。ドラム６２から除去されたトナーはクリーニングユニット６０の廃トナー室７１ｂに貯蔵される。
【００２３】
（３）カートリッジ
次にカートリッジＢの全体構成について図３、図４を用いて説明する。図４は、カートリッジＢの構成を説明する斜視図である。カートリッジＢはクリーニングユニット６０と現像装置２０を合体して構成される。
【００２４】
クリーニングユニット６０は、クリーニング枠体７１（第２の枠体）、ドラム６２、帯電ローラ６６、および、クリーニングブレード７７を含む。
【００２５】
現像装置２０は、底部材２２、現像容器２３、第１サイド部材２６Ｌ、第２サイド部材２６Ｒ、現像ブレード４２、現像ローラ３２、マグネットローラ３４、搬送部材４３、トナーＴ、付勢部材４６を含む。底部材２２、現像容器２３、第１サイド部材２６Ｌ、第２サイド部材２６Ｌと、をまとめて現像枠体（第１の枠体）とする。
【００２６】
クリーニングユニット６０と現像装置２０を、結合部材７５によって互いに回動可能に連結することによってカートリッジＢを構成する。現像装置２０の長手方向（現像ローラ３２の軸線方向）両端部にある第１サイド部材２６Ｌ及び第２サイド部材２６Ｒに形成したアーム部２６ａＬ、２６ａＲの先端に、現像ローラ３２と平行な回動穴２６ｂＬ、２６ｂＲが設けられている。また、クリーニング枠体７１の長手両端部には、結合部材７５を嵌入するための嵌入穴７１ａＬ、７１ａＲが形成されている。アーム部２６ａＬ及び２６ａＲをクリーニング枠体７１の所定の位置に合わせて、結合部材７５を回動穴２６ｂＬ、２６ｂＲと嵌入穴７１ａＬ、７１ａＲに挿入する。その結果、クリーニングユニット６０と現像装置２０と、が結合部材７５を中心に回動可能に結合される。アーム部２６ａＬ、２６ａＲの根元に取り付けられた付勢部材４６がクリーニング枠体７１に当たり、結合部材７５を回動中心として現像装置２０をクリーニングユニット６０へ付勢している。これにより、現像ローラ３２はドラム６２の方向へ確実に押し付けられる。そして、現像ローラ３２の両端部に取り付けられた間隔保持部材３８（図６参照）によって、現像ローラ３２はドラム６２から所定の間隔をもって保持される。
【００２７】
（４）クリーニングユニット
クリーニングユニット６０の構成について図５を用いて説明する。図５は、クリーニングユニット６０の構成を説明する斜視図である。
【００２８】
クリーニングブレード７７は、板金で形成された支持部材７７ａと、ウレタンゴム等の弾性材料で形成された弾性部材７７ｂと、を有し、支持部材７７ａの両端がビス９１でクリーニング枠体７１に固定されている。弾性部材７７ｂがドラム６２と当接し、ドラム６２の外周面上から残留トナーを除去する。除去された残留トナーは、図３に示すクリーニングユニット６０の廃トナー室７１ｂに貯蔵される。
【００２９】
第１シール部材８２、第２シール部材８３、第３シール部材８４、及び、第４シール部材８５は、クリーニング枠体７１の所定の位置に設けられている。第１シール部材８２は、長手方向Ｃに長く、クリーニングブレード７７の支持部材７７ａとクリーニング枠体７１の隙間から廃トナーが漏出することを抑制する。第２シール部材８３は、クリーニングブレード７７の弾性部材７７ｂの長手両端から廃トナーが漏出することを抑制する。第３シール部材８４は、クリーニングブレード７７の弾性部材７７ｂの長手両端からの廃トナーが漏出するのを抑制しつつ、ドラム６２上のトナー等の付着物を拭き取る。第４シール部材８５は、長手方向に渡ってドラム６２に接して設けられ、クリーニングブレード７７に対してドラム６２回転方向上流側から廃トナーが漏出するのを抑制する。
【００３０】
帯電電極部材８１、帯電ローラ付勢部材６８、帯電ローラ軸受６７Ｌ、６７Ｒは、クリーニング枠体７１に取り付けられる。
【００３１】
帯電ローラ６６の軸部６６ａは、帯電ローラ軸受６７Ｌ、６７Ｒにはめ込まれる。帯電ローラ６６は帯電ローラ付勢部材６８によって、ドラム６２に対して付勢されるとともに、帯電ローラ軸受６７Ｌ、６７Ｒによって回転可能に支持される。そして、ドラム６２の回転に伴って従動回転を行う。
【００３２】
尚、帯電電極部材８１、帯電ローラ付勢部材６８、帯電ローラ軸受６７Ｌ、軸部６６ａは導電性を有する。帯電電極部材８１は、装置本体Ａの給電部（不図示）に接触している。これらを給電経路として帯電ローラ６６に給電する。
【００３３】
ドラム６２には、フランジ６４及びフランジ６３が組み付けられて、ドラムユニット６１となる。この結合方法は、カシメ、接着、溶着等を用いる。
【００３４】
フランジ６４には、アース接点等（不図示）が結合されている。また、フランジ６３には、装置本体Ａから駆動力を受けるカップリング部材８６と現像ローラ３２に駆動を伝えるフランジギア部６３ｂを有している。
【００３５】
軸受部材７６がビス９０によりクリーニング枠体７１の駆動側に一体的に固定され、ドラム軸７８がクリーニング枠体７１の非駆動側に圧入固定される。そして、軸受部材７６は、フランジ６３と嵌合し、ドラム軸７８は、フランジ６４の穴６４ａと嵌合する。
【００３６】
これにより、ドラムユニット６１はクリーニング枠体７１に回転可能に支持される。
【００３７】
保護部材７９は、ドラム６２の保護（遮光）及び露出が可能となるように、クリーニング枠体７１に回動可能に支持される。
【００３８】
付勢部材８０は、保護部材７９の駆動側の軸部７９ａＲに取り付けられ、保護部材７９がドラム６２を保護する位置に留まる方向に付勢する。
【００３９】
保護部材７９の非駆動側の軸部７９ａＬと駆動側の軸部７９ａＲは、クリーニング枠体７１の軸受部７１ｃＬ、７１ｃＲに嵌合される。
【００４０】
（５）現像装置
現像装置２０の構成について、図３及び図６を用いて説明する。図６は現像装置２０の構成を説明する斜視図である。図３に示すように、現像枠体としての、現像容器２３及び底部材２２は、トナーＴを収納するトナー室２９と、トナー供給室２８と、を形成する。本実施例のトナーＴは、スチレンアクリル系樹脂を結着樹脂とするトナーである。
【００４１】
底部材２２および現像容器２３は、溶着等の手段により、一体となるように結合されている。搬送部材４３は、非駆動側を現像容器２３に支持され、駆動側を現像容器２３に取り付けられた搬送ギア５０によって支持される。これにより、搬送部材４３はトナー室２９内で搬送ギア５０に従い回転を行う。
【００４２】
現像ブレード４２は、板金で形成された導電性支持部材４２ａと、ウレタンゴム等の弾性材料で形成された現像弾性部材４２ｂと、を有し、清掃部材４７と共に導電性支持部材４２ａの両端をビス９３で現像容器２３に対して所定の位置に固定される。現像弾性部材４２ｂは、現像ローラ３２と当接し、現像ローラ３２の周面のトナーの層厚保を規制すると共に、トナーと擦れることでトナーを負に摩擦帯電させる。
【００４３】
清掃部材４７は、現像ローラ３２の端部表面と当接して、トナー等の付着物を清掃する。
【００４４】
現像ローラユニット３１は、現像ローラ３２、マグネットローラ３４、フランジ３５、間隔保持部材３８、軸受部材３７Ｌ、３７Ｒおよび現像ローラギア３９を有する。現像ローラ３２の非駆動側端部からマグネットローラ３４が挿入され、端部にはフランジ３５が圧入固定されている。フランジ３５には導電性の電極部材（不図示）が組み込まれており、電極部材（不図示）は現像ローラ３２および現像電極部材２７に当接している。
【００４５】
導電性の現像電極部材２７は、第１サイド部材２６Ｌに固定される。現像電極部材２７は、装置本体Ａの給電部（不図示）に接触しており、現像電極部材２７、不図示の電極部材を給電経路として現像ローラ３２に給電する。また、現像電極部材２７は、現像ブレード４２を構成する導電性支持部材４２ａにも給電経路を形成し、現像ローラ３２と現像ブレード４２を同電位にしている
間隔保持部材３８は、現像ローラ３２の両端部に取り付けられる。その外側に軸受部材３７Ｌ、３７Ｒが配置され、駆動側においては、その外側に現像ローラギア３９が組み込まれる。現像ローラ３２は、長手両端に配置された、軸受部材３７Ｌ、３７Ｒによって回転可能に支持される。
【００４６】
図６に示すように、駆動伝達部材である第１ギア４８と第２ギア４９は、現像枠体に回転可能に取り付けられている。これにより、装置本体Ａから受けた駆動力は、フランジギア部６３ｂ、現像ローラギア３９、第１ギア４８、第２ギア４９および、搬送ギア５０が順次噛み合い、回転することにより、現像ローラ３２、搬送部材４３へ伝達される。
【００４７】
第１サイド部材２６Ｌ、第２サイド部材２６Ｒは、長手方向の両端にビス９２を用いて現像枠体に固定される。その際、現像ローラユニット３１の軸受部材３７Ｌ、３７Ｒは、第１サイド部材２６Ｌ、第２サイド部材２６Ｒによって保持される。
【００４８】
トナーシール部材４５は、現像容器２３に熱溶着されており、図３で示したトナー収容部２９とトナー供給室２８を仕切っている。これにより、カートリッジＢの輸送中にトナー室２９からトナーＴが漏出するのを防止する。
【００４９】
使用者がトナーシール部材４５を開封することによって、トナーＴがトナー供給室２８（図３参照）へ供給される。
【００５０】
第１シール部材５５、第２シール部材（現像シール部材５６）、および第３シール部材５７は、現像容器２３の所定の位置に設けられている。第４シール部材５８は、現像容器２３と底部材２２が結合された後に、底部材２２の所定の位置に設けられている。更に、第５シール部材５９は、現像容器２３に配置されている。
【００５１】
第１シール部材５５は、現像ブレード４２の現像弾性部材４２ｂの長手両端部からトナーＴが漏出するのを抑制する。現像シール部材５６は、現用容器２３の長手端部において、現像ローラ３２と現像容器２３の間に圧縮されるように設けられ、現像ローラ３２の長手両端部からトナーＴが漏出することを抑制する。
【００５２】
また、第３シール部材５７は、長手方向に渡って設けられ、現像ブレード４２の導電性支持部材４２ａと現像容器２３の隙間からトナーＴが漏出することを抑制する。
【００５３】
第４シール部材５８は、ＰＥＴやＰＰＳ等の材質から成る可撓性シートであり、図３に示すように長手方向に渡って現像ローラ３２に接して設けられ、現像ローラ３２下側からトナーＴが漏出することを抑制する。また、現像ローラ３２の回転時には、現像ローラ３２に担持されるトナーＴは可撓性シール部材５８を通過し、トナー供給室２８へと回収される。
【００５４】
第５シール部材５９は、トナーシール部材４５が開封され、現像装置２０の外に取り出し開口（不図示）から取り出される際に、トナーシール部材４５の表面に付着したトナーＴを拭き取ると同時に、取り出し開口と密着してトナーＴが漏出することを抑制する。
【００５５】
（６）現像端部シール部材
現像シール部材５６について、より詳細に説明する。現像シール部材５６は、図１に示す様に、表層５６ａ、中間層５６ｃ（弾性層）、表層５６ａと中間層５６ｃを接着する接着層５６ｂ、中間層５６ｃを現像容器２３に固定する貼付け層５６ｄで構成される。表層５６ａは、基布５６ａ２と、基布５６ａ２から起毛（立毛）しているパイル糸５６ａ１と、を有する。中間層５６ｃは、弾性体で形成されるクッション層である。中間層５６ｃの材質はポリウレタンのような合成樹脂の発泡体である。パイル糸５６ａ１の材料としては、次のようなものがある。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、アクリル繊維、ポリエチレンテレフタレートといった合成繊維（化学繊維）、レーヨンといった半合成繊維綿、コットン等の天然繊維等、または、これらの組み合わせや撚糸加工を施したものである。本実施例においては、パイル糸５６ａ１の材料として、アクリル樹脂及びコットンを混紡したものを採用した。合成繊維は一般に強度が高いため、現像シール部材５６の耐久性の向上に寄与する。アクリル繊維は柔軟性が高いため、現像ローラ３２に対するすべり性も良好である。ここで言うアクリル繊維は、アクリロニトリルを主原材料にした合成繊維である。
【００５６】
一方、コットン繊維はトナーＴを捕集する性能に優れるため、シール性の向上に寄与する。アクリル繊維とコットン繊維の混紡比は現像装置の構成や寿命、使用するトナーＴの物性を考慮して決められる。
【００５７】
図７に示すようにパイル糸５６ａ１は、現像ローラ３２の回転方向Ｓの上流側から下流側へ向かうにつれて長手方向内側へ向かうように構成される（図中矢印Ｇ方向）。この毛流れ方向Ｇによって、現像ローラ３２と表層５６ａの間に侵入しパイル糸５６ａ１に捕集されたトナーＴは、現像ローラ３２の回転に伴い逐次トナー供給室２８へ掻き寄せられる。
【００５８】
（７）粉粒体
現像シール部材５６の表層５６ａには粉粒体５４が塗布されている。表層５６ａへ塗布した粉粒体５４は現像ローラ３２と表層５６ａの隙間及びパイル糸５６ａ１の繊維間の隙間を埋める。その結果、これらの隙間へのトナーＴの侵入を抑制する。
【００５９】
粉粒体５４はトナーＴよりも粒径が小さく、球体形状である。粉粒体５４は小粒径であれば、上記隙間をより一層密に埋めることが可能となる。特にトナーＴの粒径より小さい粒径を有する粉粒体５４を用いて上記隙間を十分に埋めた場合、トナーＴが侵入する隙間は極めて少なくなる。粉粒体５４が球体形状であれば、前述した現像ローラ３２の回転に伴い逐次トナー供給室２８へトナーＴを掻き寄せる作用を促進するためシール性が向上する。
【００６０】
また、粉粒体５４の帯電列は、トナーＴの帯電列よりも下位であり、後述するパイル糸５６ａ１のコットン繊維と摺擦したときにトナーＴと同極性（負極性）に帯電する。
【００６１】
（８）パイル糸と粉粒体の選定
本実施例においては、パイル糸５６ａ１はコットン繊維を７０％、アクリル繊維を３０％の比率で混紡したものを使用した。
【００６２】
コットン繊維の帯電列は、トナーＴの帯電列よりも上位である。前述したように、粉粒体５４の帯電列はトナーＴの帯電列よりも下位である。つまり、コットン繊維の帯電列は、粉粒体５４よりも上位である。従って、現像ローラ３２が回転し、粉粒体５４とパイル糸５６ａ１が摩擦すると、パイル糸５６ａ１のコットン繊維は正に帯電し、粉粒体５４は負に帯電する。この結果、コットン繊維と粉粒体５４が互いに電気的に引かれあい、粉粒体５４はパイル糸５６ａ１上に保持される。ゆえに、現像装置２０の寿命を通じて粉粒体５４の効果を持続できる。加えて、前述したようにトナーＴも負に帯電していることから、トナーＴと粉粒体５４は互いに電気的に反発する。結果、トナーＴが現像ローラ３２と表層５６ａの隙間及び、パイル糸５６ａ１の繊維間の隙間へ侵入し難くなる。即ち、シール性が向上する。粉粒体５４の一例としては、シリコーン樹脂粒子であるモメンティブ社製のトスパール（登録商標）型番１２０が挙げられる。更に、パイル糸５６ａ１は、アクリル繊維のような合成繊維（化学繊維）を含むことで表層５６ａの耐久性を確保できる。
【００６３】
（９）検証結果
表１はコットン繊維及びアクリル繊維の混紡比と、シール性能の関係を示した表である。検証は、室温３７．５℃湿度５０％の環境下において、現像シール部材５６と現像ローラ３２を２時間摺動させた時の、現像ローラ３２の状態を評価している。トナーＴは未使用のブラックトナーを使用した。摺動によりトナーＴが融解し、現像ローラ３２に付着している様子が確認された場合を×、そうでない場合を〇としている。
【００６４】
検証結果から、コットン繊維の含有率が７０％以上であればシール性が良好であることが確認された。尚、耐久性に関しては、アクリルの含有率が３０％である試験２の条件でも十分であることが確認された。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
以上述べたように、本実施例の現像シール部材は、表層のパイル糸がアクリル繊維を含むことによって表層の耐久性を確保しつつ、パイル糸の全体に占めるコットン繊維の割合を７０％以上にすることでシール性を向上させる。これによって、現像シール部材の耐久性を確保しつつ、シール性をより向上させることができるという効果を奏する。
尚、本実施例のパイル糸は、アクリル繊維とコットン繊維を含むものであったが、これに限定されない。パイル糸は、化学繊維である第１の繊維と、コットン繊維もしくはコットン繊維よりも帯電列が上位である繊維との少なくとも一方を含む第２の繊維と、を有し、パイル糸の全体に占める第２の繊維の割合が７０％以上であれば、本発明の効果を奏する。
【符号の説明】
【００６７】
２０  現像装置
２２  底部材
２３  現像容器
３２  現像ローラ
４２  現像ブレード
５６  現像シール部材
５６ａ  表層
５６ａ１  パイル糸
５６ａ２  基布
５６ｂ  接着層
５６ｃ  中間層
６０  クリーニングユニット
６１  ドラムユニット
６２  ドラム
７１  クリーニング枠体
Ｔ  トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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