(57)【要約】【課題】メインバーの両端における嵌合部の形状に改良を加え、組み立て安定性に優れたグレーチングを提供する。【解決手段】一対のサイドバー２には等間隔おきに縦向きの長孔状でメインバー３との結合孔部５が形成されており、メインバー３の両端部にはメインバー３の上下に向く幅方向の中間部に結合孔部５への嵌合部６が形成されており、嵌合部６は上下の面が水平であり、且つ上下方向の中間部が横向きのＶ状に抉られて上下方向の中心部に向う傾斜面９ａ，１０ａを備え先端が尖った凸部９，１０を備え、嵌合部６の付け根部から上下に繋がる上下の端面３ａは上下方向に向き、嵌合部６をサイドバー２の結合孔部５に嵌合させた状態において前記上下の端面３ａはサイドバー２の内面に面で当接し、且つ凸部９，１０の先端はサイドバー２の外面側よりかしめられメインバー３をサイドバー２に固定するために結合孔部５から僅かに外方に突出するように構成した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な一対のサイドバーと、この一対のサイドバー間に位置しこの一対のサイドバーに対して直角方向に向き等間隔おきに配列される多数本のメインバーとを備えるグレーチングであって、前記一対のサイドバーには等間隔おきに縦向きの長孔状で前記メインバーとの結合孔部が形成されており、前記各メインバーの両端部にはメインバーの上下に向く幅方向の中間部に前記結合孔部への嵌合部が形成されており、この嵌合部は上下の面が水平であり、且つ上下方向の中間部が横向きのＶ状に抉られて上下方向の中心部に向う傾斜面を備え先端が尖った凸部を備え、前記嵌合部の付け根部において付け根部から上下に繋がるメインバーの上下の端面は上下方向に向き、嵌合部をサイドバーの結合孔部に嵌合させた状態においてメインバーの前記上下の端面はサイドバーの内面に面で当接し、且つ前記凸部の先端はサイドバーの外面側よりかしめられメインバーをサイドバーに固定するために結合孔部から僅かに外方に突出するように構成されており、さらにサイドバーの外面は上下が外側に膨らんでおり、結合孔部が形成されている部分は上下端部より僅かに薄肉状となっていて、結合孔部が形成されている部分の外面は上下端部よりも凹入しており、この凹入部は結合孔部より上下に延びるように形成されて前記かしめられた凸部の先端が係止するように構成したことを特徴とするグレーチング。
【請求項２】
互いに平行な一対のサイドバーと、この一対のサイドバー間に位置しこの一対のサイドバーに対して直角方向に向き等間隔おきに配列される多数本のメインバーとを備え、等間隔おきに縦向きの長孔状に形成されたサイドバーの結合孔部にメインバーの両端部においてメインバーの上下に向く幅方向の中間部に形成された嵌合部を嵌合させ、サイドバーの外面側よりかしめられてメインバーをサイドバーに固定するようにしたグレーチングの製造方法であって、２本繋がったメインバーの分断位置でメインバーの幅の両側を、互いに１つの辺同士が向き合うように位置する断面形状が正方形の２つの打ち抜き型で打ち抜き、続いて２つの打ち抜き型で打ち抜かれた部分の間の部分を対向する２つの角部がメインバーの長さ方向に向くとともに他の対向する２つの角部がメインバーの幅方向に向く断面形状が正方形の１つの打ち抜き型で打ち抜くことにより、２本繋がった状態のメインバーは切り離されるとともに、切り離されたメインバーの長さ方向の端部に上下方向の中間部が横向きのＶ状に抉られて上下方向の中心部に向う傾斜面を備え且つ先端が尖った凸部を備えた上下の面が水平な嵌合部が形成され、さらに前記嵌合部の付け根部から上下方向に向く端面が形成され、前記嵌合部をサイドバーの結合孔部に嵌合させた状態においてメインバーの前記上下の端面はサイドバーの内面に面で当接し、且つ前記凸部の先端はサイドバーの結合孔部から僅かに外方に突出するようにしたことを特徴とするグレーチングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば道路の側溝の上に被さるように配設して使用されるグレーチングおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種グレーチングとしては例えば特許文献１に開示されているものが知られている。この特許文献１に開示されているグレーチングは、互いに対面して長さ方向に平行に延在する一対のエンドバーと、該両エンドバー間で各々対面しつつ該両エンドバーと直角方向に延在し、両端が該各エンドバーに所定ピッチで固定された複数本のベアリングバーとを備えたグレーチングにおいて、前記両エンドバーは前記ピッチに応じて貫設された嵌合穴をもち、前記各ベアリングバーの両端には、該エンドバーの内面と当接する当接面と、該当接面から突出して該嵌合穴に嵌合する嵌合部と、該嵌合部から突出し、該エンドバーの外面側からかしめられて該ベアリングバーを該エンドバーに固定する凸部とが形成されている。
【特許文献１】特許第３８２４２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に開示されているベアリングバーでは、嵌合穴に嵌合する嵌合部から突出する凸部は嵌合部の両端側に先端が丸みを帯びた状態で形成されており、凸部をエンドバーの外面側からかしめたときに凸部が嵌合穴の外周縁より外側に突出するように押し潰されたときは押し潰された凸部によってベアリングバーにエンドバーを固定することができるが、凸部が嵌合穴の外周縁より外側に突出しないよう押し潰されることもあり、その場合はベアリングバーとエンドバーとの固定が完全ではなく、製品不良になり、組み立て安定性に欠けるという問題があった。また、上記特許文献１に開示されているグレーチングの製造方法では製造時に型により打ち抜かれた嵌合部の付け根部である当接面と嵌合部との角部（隅部）にばりが発生しやすく、そのばりを残したままにしておくと嵌合部を嵌合穴に嵌合させたときにエンドバーの内面と当接面との間に隙間が生じることになり、当接面と嵌合部との隅部にばりが発生したときはばり取りを行なわねばならなかった。
【０００４】
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、メインバー（ベアリングバー）の両端における嵌合部の形状に改良を加え、組み立て安定性に優れ、嵌合部の付け根部にばりが発生しにくくしたグレーチングおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載のグレーチングは、互いに平行な一対のサイドバーと、この一対のサイドバー間に位置しこの一対のサイドバーに対して直角方向に向き等間隔おきに配列される多数本のメインバーとを備えるグレーチングであって、前記一対のサイドバーには等間隔おきに縦向きの長孔状で前記メインバーとの結合孔部が形成されており、前記各メインバーの両端部にはメインバーの上下に向く幅方向の中間部に前記結合孔部への嵌合部が形成されており、この嵌合部は上下の面が水平であり、且つ上下方向の中間部が横向きのＶ状に抉られて上下方向の中心部に向う傾斜面を備え先端が尖った凸部を備え、前記嵌合部の付け根部において付け根部から上下に繋がるメインバーの上下の端面は上下方向に向き、嵌合部をサイドバーの結合孔部に嵌合させた状態においてメインバーの前記上下の端面はサイドバーの内面に面で当接し、且つ前記凸部の先端はサイドバーの外面側よりかしめられメインバーをサイドバーに固定するために結合孔部から僅かに外方に突出するように構成されており、さらにサイドバーの外面は上下が外側に膨らんでおり、結合孔部が形成されている部分は上下端部より僅かに薄肉状となっていて、結合孔部が形成されている部分の外面は上下端部よりも凹入しており、この凹入部は結合孔部より上下に延びるように形成されて前記かしめられた凸部の先端が係止するように構成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載のグレーチングの製造方法は、互いに平行な一対のサイドバーと、この一対のサイドバー間に位置しこの一対のサイドバーに対して直角方向に向き等間隔おきに配列される多数本のメインバーとを備え、等間隔おきに縦向きの長孔状に形成されたサイドバーの結合孔部にメインバーの両端部においてメインバーの上下に向く幅方向の中間部に形成された嵌合部を嵌合させ、サイドバーの外面側よりかしめられてメインバーをサイドバーに固定するようにしたグレーチングの製造方法であって、２本繋がったメインバーの分断位置で２つの角部がメインバーの長さ方向に向くとともに他の対向する２つの角部がメインバーの幅方向に向く断面形状が正方形もしくは菱形の１つの打ち抜き型で打ち抜く工程と、メインバーの幅の両側を、互いに１つの辺同士が向き合うように位置する断面形状が正方形もしくは長方形の２つの打ち抜き型で打ち抜く工程とにより、２本繋がった状態のメインバーは切り離されるとともに、切り離されたメインバーの長さ方向の端部に上下方向の中間部が横向きのＶ状に抉られて上下方向の中心部に向う傾斜面を備え且つ先端が尖った凸部を備えた上下の面が水平な嵌合部が形成され、さらに前記嵌合部の付け根部から上下方向に向く端面が形成され、前記嵌合部をサイドバーの結合孔部に嵌合させた状態においてメインバーの前記上下の端面はサイドバーの内面に面で当接し、且つ前記凸部の先端はサイドバーの結合孔部から僅かに外方に突出するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明のグレーチングによれば、メインバーの端部に形成した嵌合部の上下方向の中心部に向う傾斜面を備え先端が尖ってサイドバーの結合孔部から僅かに外方に突出する凸部の先端がかしめられてメインバーとサイドバーを結合させるようにしたので、凸部の先端がかしめられたとき凸部の先端は外側に変形してサイドバーの結合孔部の上下の凹入部に係止することになり、組み立て安定性に優れたグレーチングを提供することができる。また、本発明のグレーチングの製造方法によれば、２本繋がったメインバーの分断位置で２つの角部がメインバーの長さ方向に向くとともに他の対向する２つの角部がメインバーの幅方向に向く断面形状が正方形もしくは菱形の１つの打ち抜き型で打ち抜く工程と、メインバーの幅の両側を、互いに１つの辺同士が向き合うように位置する断面形状が正方形もしくは長方形の２つの打ち抜き型で打ち抜く工程とにより、２本繋がった状態のメインバーは切り離されると同時に切り離された２本のメインバーの長さ方向の端部に上下方向の中間部が横向きのＶ状に抉られて上下方向の中心部に向う傾斜面を備え且つ先端が尖った凸部を備えた上下の面が水平な嵌合部が形成され、さらに前記嵌合部の付け根部から上下方向に向く端面が形成されることになり、上記２つの工程の打ち抜き加工により嵌合部の付け根部にばりが発生しにくく、前記凸部を鋭角に成型できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施の形態を、図１〜図１０を用いて具体的に説明する。
図において、１はステンレスを材料に用いて作られる周囲４辺のサイドバー２と、互いに平行な一対のサイドバー２間に位置しこの一対のサイドバー２に対して直角方向に向き等間隔おきに配列される多数本のＩ型のメインバー３と、前記一対のサイドバー２間においてこの一対のサイドバー２と平行に位置し前記メインバー３と結合されるクロスバー４とからなるグレーチングである。そして、前記サイドバー２、メインバー３、クロスバー４はそれぞれ板状を呈している。グレーチング１は平面形状が長方形を呈し、長辺側に位置する前記一対のサイドバー２には等間隔おきに前記メインバー３との結合孔部５が形成されている。各結合孔部５は縦向きの長孔状となっており、この結合孔部５にメインバー３の長さ方向の端部が嵌合し、結合孔部５から突出するメインバー３の長さ方向の端部をかしめることによりサイドバー２にメインバー３が結合してグレーチング１が組み立てられるようになっている。
【０００９】
ところで、前記メインバー３の両端部にはメインバー３の上下に向く幅方向の中間部に前記結合孔部５への嵌合部６が形成されている。図９に嵌合部６の作り方を示しており、２本繋がった状態のメインバー３を水平に寝かせた状態で、その繋がり部を分断するとともに嵌合部６を同時に形成すべく、図９（Ａ）に示すように２本繋がったメインバー３の分断位置で２つの角部がメインバー３の長さ方向に向くとともに他の対向する２つの角部がメインバー３の幅方向に向く断面形状が菱形（もしくは正方形）の１つの打ち抜き型７で打ち抜く工程と、図９（Ｂ）に示すようにメインバー３の幅の両側を、互いに１つの辺同士が向き合うように位置する断面形状が正方形（もしくは長方形）の２つの打ち抜き型８で打ち抜く工程により、２本繋がった状態のメインバー３は切り離されるとともに、切り離されたメインバー３の長さ方向の端部に中間部が横向きのＶ状に抉られ、上下に先端が尖った凸部９，１０を備える嵌合部６が形成されることになる。さらに詳しくは、前記嵌合部６は上下の面が水平で、上下方向の中間部が横向きのＶ状に抉られて上下方向の中心部に向う傾斜面９ａ，１０ａを備えた凸部９，１０が形成されるものである。そして、嵌合部６の付け根部において付け根部から上下に繋がるメインバー３の上下の端面３ａ，３ａは上下方向に向き、嵌合部６をサイドバー２の結合孔部５に嵌合させた状態においてメインバー３の前記上下の端面３ａ，３ａはサイドバー２の内面に面で当接し、且つ凸部９，１０の先端は結合孔部５から僅かに外方に突出するように構成されている。なお、サイドバー２の外面は上下が長さ方向に沿って外側に膨らんでおり、結合孔部５が形成されている部分もサイドバー２の上下端部より僅かに薄肉状となっており、結合孔部５が形成されている部分の上下もサイドバー２の上下端部より僅かに薄肉状となっていて、その外面は上下端部よりも凹入している。１１はこの凹入部である。
【００１０】
さらに、前記各メインバー３の長さ方向中央部には、クロスバー４との係合孔部１２が形成されている。この係合孔部１２はメインバー３の長さ方向に向くように横長に形成されており、そしてこの係合孔部１２の中央部がメインバー３との係合部１２ａとなるように形成されている。一方、クロスバー４には各メインバー３との係合位置で上下に係合溝１３が形成されており、クロスバー４を水平に向けてメインバー３の係合孔部１２に差し込み、かかる状態でクロスバー４を捩るように回転させることにより係合孔部１２の中央部の係合部１２ａに係合溝１３が係合してクロスバー４がメインバー３に係合するように構成されている。
【００１１】
次に、上記構成における、サイドバー２と、メインバー３と、クロスバー４からなるグレーチング１を組み立てる順序について説明する。
先ず、全てのメインバー３の両端の嵌合部６を図１０（Ａ）の状態より図１０（Ｂ）の状態に前記一対のサイドバー２の結合孔部５に嵌合させ、かかる状態で全てのメインバー３の係合孔部１２にクロスバー４を差し込み、クロスバー４の係合溝１３とメインバー３の係合部１２ａを係合させてメインバー３とクロスバー４を結合させる（図６参照）。かかる状態で一対のサイドバー２の結合孔部５から僅かに外方に突出する凸部９，１０の先端をサイドバー２の外面側よりかしめ用型１４でかしめる（図１０（Ｃ）参照）。このとき、一対のサイドバー２の内、片側のサイドバー２側でサイドバー２の結合孔部５から僅かに外方に突出する凸部９，１０の先端側を図１０に示すかしめ用型１４と同形のかしめ用型で受け、他側のサイドバー２側でサイドバー２の結合孔部５から僅かに外方に突出する凸部９，１０の先端側をかしめ用型１４で叩くことによりメインバー３の両端が同時にかしめられるものである。図１０（Ｄ）はかしめが終わってかしめ用雄型１４がサイドバー２から離れていく状態を示す。このときメインバー３を１本づつかしめるのではなく、多数本のメインバー３の凸部９，１０の先端を同時にかしめるものである。グレーチング１の長さが短い場合は、かしめ作業は一度で済むが、グレーチング１の長さが長くなるとかしめ作業は複数回に分けて行なえば良い。かしめられた凸部９，１０の先端は結合孔部５の上下に延びる凹入部１１に係止しメインバー３と一対のサイドバー２との結合がなされる。１５はかしめ部である。このように凸部９，１０の先端がかしめられて結合孔部５の上下に延びる凹入部１１に係止するのであるが、前述のように凸部９，１０は上下方向の中間部が横向きのＶ状に抉られて上下方向の中心部に向う傾斜面９ａ，１０ａを備えるように形成されているので、凸部９，１０の先端がかしめられたとき凸部９，１０の先端は外側に変形してサイドバー２の結合孔部５の上下の凹入部１１に係止しやすくなる。なお、前記かしめ用型１４の先端は外方に飛び出す緩やかな円弧状に形成されており、このような構成によっても前記凸部９，１０の先端をかしめるとき、凸部９，１０の先端が外方に開く方向に力がかかり、凸部９，１０の先端は外側に変形するように構成されている。
【００１２】
そして、上記したようにメインバー３と一対のサイドバー２との結合がなされた後は、短辺側に他の一対のサイドバー２を位置させ、この他の一対のサイドバー２の端部を前記一対のサイドバー２に溶接して結合させるとともに、この他の一対のサイドバー２の中間部を前記クロスバー４の端部に溶接して結合させることによりグレーチング１が完成する。
【００１３】
ところで、以上述べた実施の形態ではメインバー３はＩ型のものを用いているが、Ｔ型などのメインバーを用いることも可能である。また、グレーチング１の材料としてはステンレス以外に鉄であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態におけるグレーチングに使用されるメインバーの斜視図である。
【図２】同メインバーの正面図である。
【図３】同サイドバーの斜視図である。
【図４】同サイドバーの縦断面図である。
【図５】同クロスバーの斜視図である。
【図６】同グレーチングの組み立て途中の状態を示す斜視図である。
【図７】同グレーチングの完成状態を示す斜視図である。
【図８】図７の要部拡大斜視図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｂ）は同メインバーの嵌合部の形成順序を示す説明図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｄ）は同メインバーとサイドバーとの結合作業順序を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１              グレーチング
２              サイドバー
３              メインバー
３ａ            端面
４              クロスバー
５              結合孔部
６              嵌合部
７，８          打ち抜き型
９，１０        凸部
９ａ，１０ａ    傾斜面
１１              凹入部
１２              係合孔部
１２ａ            係合部
１３              係合溝
１４              かしめ用型
１５              かしめ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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