【事件の表示】
　特許第６７２７５６６号発明「餃子の製造装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６７２７５６６号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６７２７５６６号の請求項１ないし５に係る特許についての出願は、平成３０年３月２６日に出願され、令和２年７月３日にその特許権の設定登録がされ、令和２年７月２２日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許について令和２年１２月２５日に特許異議申立人　トーセー工業株式会社（以下、「異議申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。
　
第２　本件特許発明
　本件特許の請求項１ないし５に係る発明（以下、それぞれを「本件特許発明１」ないし「本件特許発明５」という。）は、次のとおりのものである。
　
「【請求項１】
半練り状の材料を投入可能な投入部と、
　該投入部に投入された半練り状の材料を圧縮して帯状に成形する帯状成形部と、
　該帯状成形部で得られた帯状の材料を所定形状に型抜きして餃子の皮とし得る型抜き部と、
　該型抜き部で得られた餃子の皮に餃子の具を載せるとともに、当該餃子の皮で前記餃子の具を包んで餃子を得る餃子成形部と、
　前記型抜き部による型抜き後の残り材料を前記帯状成形部に搬入させる搬入部と、
を具備した餃子の製造装置であって、
　前記帯状成形部は、一方の面側に形成され、前記投入部に投入された半練り状の材料にて形成された第１層と、他方の面側に形成され、前記搬入部により前記帯状成形部に搬入された残り材料にて形成された第２層とを有した帯状の材料を成形し得ることを特徴とする餃子の製造装置。
【請求項２】
　前記餃子成形部は、前記第１層を餃子の皮の外側としつつ前記第２層を餃子の皮の内側として前記餃子の具を包んで餃子を得ることを特徴とする請求項１記載の餃子の製造装置。
【請求項３】
　前記帯状成形部は、
　所定間隔離間した一対のローラを有し、これらローラの間に半練り状の材料及び残り材料を通過させて圧縮することにより帯状に成形し得る圧縮手段と、
　前記投入部に投入された半練り状の材料及び残り材料を押圧して前記圧縮手段に案内させ得る案内手段と、
を具備したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の餃子の製造装置。
【請求項４】
　前記案内手段は、前記残り材料を面で押圧して当該残り材料と共に半練り状の材料を前記圧縮手段に案内し得る板状部材を有することを特徴とする請求項３記載の餃子の製造装置。
【請求項５】
　前記帯状成形部と型抜き部との間には、前記帯状の材料を所定寸法ずつ展伸させ得る複数の圧延手段が配設されたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１つに記載の餃子の製造装置。」
　
第３　特許異議申立ての概要
　特許異議申立人は、証拠方法として、甲第１号証ないし甲第４号証（以下、「甲１」ないし「甲４」という。）を提出し、概略次の特許異議の申立ての理由を主張している。
　
甲１：実願昭５８−１１６９４４号（実開昭６０−２７６８１号）のマイクロフィルム
甲２：登録実用新案第３１８９２６２号公報
甲３：特開２００２−８５０４３号公報
甲４：実願昭６１−１１７２７６号（実開昭６３−２３９８５号）のマイクロフィルム
　
＜理由（特許法第２９条第２項）＞
　本件特許発明１ないし５は、甲１ないし甲４に記載された発明に基いて、それぞれ当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許発明１ないし５に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであって、特許法第１１３条第２号の規定により取り消すべきものである。
　
第４　当審の判断
［１］甲１ないし甲４の記載等
１．甲１
（１）甲１の記載等
　甲１には、「麺帯圧延供給装置」に関して、以下の記載がある（下線は、理解の一助のために当審が付与したものである。以下同様。）。
　
１ａ）「（１）　打抜き工程後の麺帯（１′）を
打抜き装置（３１）
ロール巻等されたものから送り込まれた麺帯（１）を重合圧延する圧延部（Ｃ）
ロール巻等された麺帯（１）を送り出す麺帯供給部（Ａ）
打抜き装置（３１）
　
１ｂ）「本考案は打抜き工程後の麺帯を特に加工することなく復帰させ、打抜き前の麺帯と重合圧延して新しい麺帯として打抜き工程に供給する新規考案の麺帯圧延供給装置に関するものである。」（第２ページ第９ないし１２行）
　
１ｃ）「本考案装置全体は、
ロール状に巻回された麺帯（１）を圧延工程に供給する麺帯供給部（Ａ）と、餃子の皮等が打抜かれた後の麺帯（１′）を圧延工程に再度搬送する麺帯復帰部（Ｂ）と、麺帯（１）と麺帯（１′）を重合圧延して新しい麺帯（１１′′）を作る圧延部（Ｃ）と、麺帯復帰部（Ｂ）、圧延部（Ｃ）等を載置する台車部（Ｄ）とから構成されている。
　麺帯（１）を圧延工程に供給する麺帯供給部（Ａ）は、麺帯復帰部（Ｂ）のフレーム（１１）、（１１）へ対設された受板（３）、（３）と、受板（３）、（３）上部の支柱（２）へ回動自在に軸支されたローラー（４）と、受板（３）、（３）後方に形成した軸受（５）、（５）、（６）、（６）および各軸受（５）、（５）、（６）、（６）へ揺動自在に付設された軸押え（７）、（７）とから構成されている。上の軸受（５）、（５）はロール状に巻回された麺帯（１）のロール軸（８）が軸承されている。
また、下の軸受（６）、（６）は予備の麺帯（１）がロール状に巻回されたロール軸（８′）を軸承している。
　
餃子の皮等が打抜かれた後の麺帯（１′）を圧延工程に再度搬送する麺帯復帰部（Ｂ）
　
１ｄ）「ロ−ル巻状態から送り出された麺帯（１）と餃子の皮等が打抜かれた後の麺帯（１′）を重合圧延して新しい麺帯（１′′）を作る
圧延部（Ｃ）は、上方が内側へ傾斜したフレーム（２１）、（２１）に圧延ローラー（２２）、（２３）が回転自在に軸承されたもので、駆動機構により圧延ローラー（２２）、（２３）が互に内向に回転し、麺帯（１）と麺帯（１′）を重合わせた状態で圧延して新しい麺帯（１′′）を作り、打抜き工程に送り出す。
　
１ｅ）「以上のような麺帯圧延供給装置で、麺帯（１′′）を作成し打抜き工程に供給するのには、先ず、ロール状に巻回された麺帯（１）のロール軸（８）を軸受（５）に軸承させ、軸押え（７）を掛け、その後で麺帯の始端をローラ（４）、（３０）を介して圧延ローラ（２２）、（２３）の間から打抜き装置（３１）まで導き、駆動機構のスイッチを入れて始動させる。装置が作動し始めると、
圧延ローラー（２２）、（２３）から送り出された麺帯（１）は、打抜き装置（３１）で所望形状の型に打抜かれ、その打抜かれた後の麺帯（１′）が麺帯復帰部（Ｂ）のベルトコンベア（９）に送られる。
　
１ｆ）「以上のように本考案に係る麺帯圧延供給装置は、
打抜き工程後の穴あき状態の麺帯（ｌ′）を特に加工することなく打抜き前の麺帯（１）と重合圧延するので、従来のように再利用に手間をかけることなく自動的に再利用でき、その麺帯も打抜き前の麺帯（１）と重合圧延するので厚みにムラがなく、均一な厚さの麺帯（１′′）を打抜き工程に供給することができる。
　尚、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、打抜き後の麺帯（１′）を上方から復帰させるとか、圧延ローラー（２２）、（２３）を二段式するとか、打抜き前の麺帯（１）を別工程の圧延工程から直接供給する等は本考案の技術的思想に包含されるものである。」（第８ページ第９行ないし第９ページ第３行）
　
　
　
　
（２）甲１に記載された発明
　上記（１）を総合すると、甲１には以下の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されている。
「ロール巻等されたものから送り込まれた麺帯（１）を供給する麺帯供給部（Ａ）と、
　麺帯供給部（Ａ）に供給された麺帯（１）を圧延する圧延部（Ｃ）と、
　圧延部（Ｃ）から送り出された麺帯（１）を所望形状の型に打抜いて餃子等の皮とする打抜き装置（３１）と、
　餃子の皮等が打ち抜かれた後の麺帯（１′）を圧延部（Ｃ）に再度搬送する麺帯復帰部（Ｂ）とを備えた麺帯圧延供給装置であって、
　圧延部（Ｃ）は、麺帯（１）と麺帯（１′）とを重ね合わせた状態で圧延して新しい麺帯（１′′）を作る麺帯圧延供給装置。」
（３）甲１に記載された技術
　上記（１）を総合すると、甲１には以下の技術（以下、「甲１技術」という。）が記載されている。
「ロール巻等されたものから送り込まれた麺帯（１）を圧延する圧延部（Ｃ）において、麺帯（１）と圧延部（Ｃ）に再度搬送された餃子の皮等が打ち抜かれた後の麺帯（１′）とを重ね合わせた状態で圧延して新しい麺帯（１′′）を作る技術。」
　
２．甲２
（１）甲２の記載等
「【００１７】
まず、図１、図２を参照しながら説明する。本考案は開口焼き餃子専用自動成型機に関する。餃子皮作りと具包みの二つの大型の成型装置から形成される。餃子皮成型装置は、餃子皮生地収納容器１、複数の餃子皮製造ユニット２、粉桶３、ブラシ３Ａ及び餃子皮成型機４から構成される。具包み成型装置は、餃子具供給筒５、攪拌器５Ａを備え、餃子具供給筒５下方において、
餃子包みのベルト６が動かして餃子包み型７にまで移動させて、餃子包み型７末端の上方の位置に押しロール８が設置されて構成される。
餃子皮生地収納容器１出口の前方には、複数の餃子皮製造ユニット２が設置されて、餃子皮製造ユニット２内の二個の皮延ばしローラー２１が餃子皮生地Ａが二個のローラーの間の隙間を通過する時、調整ローラー２２によって二個の皮延ばしローラー２１の間の隙間の大きさを調節することで、餃子皮Ａ１の厚さを調節する（
、
に示したとおり）。
餃子皮Ａ１を餃子皮成型機４中に送り、餃子皮成型機４が餃子皮Ａ１に向かって押し付けられて、一枚ずつの型抜きされた餃子皮Ａ２に切り離される。その他の残った餃子皮Ａ１の切れ端は餃子皮生地収納容器１内に戻されて、再び新しい餃子皮Ａ１（当審注：図２の記載から、「新しい餃子皮生地Ａ」の誤記と認める。）と混ぜられて使用される
【００１８】
餃子皮成型装置の作動の下、型抜きされた餃子皮Ａ２の製作が完了後、具包み成型装置に送られると同時に、具包み成型装置の餃子具供給筒５も野菜、肉の計量及び調合済みの具Ｂの準備を完了している。攪拌器５Ａによって材料を攪拌して押し出し、餃子包みのベルト６によって、その上の型抜きされた餃子皮Ａ２を餃子具供給筒５下方の位置に移して、
餃子具供給筒５が定点定量方式で具Ｂを型抜きされた餃子皮Ａ２に供給して、それを受ける（
に示したとおり）。
餃子包みのベルト６と具Ｂを受け取る型抜きされた餃子皮Ａ２により、両面が徐々に中間の位置に向かって包み込まれて行き、さらに餃子包み型７末端上方に位置した押しロール８がこれを押し付けることで、両側の型抜きされた餃子皮Ａ２が相互に張り付いて固定された状態を形成する
このように、両辺が開口状の焼きギョーザＣが構成されて、さらに機台を離れて、作業台９において、例えば、冷凍や包装等の後続作業が行なわれる。
　
　
　
（２）上記（１）から分かること
　図２には、餃子皮成型機４により型抜きされた後の残った餃子皮Ａ１の切れ端を餃子皮生地収納容器１に戻すための搬送装置が設けられていることが分かる。
　
（３）甲２に記載された発明
　上記（１）を総合すると、甲２には以下の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されている。
「餃子皮生地Ａが置かれた餃子皮生地収納容器１と、
　餃子皮生地収納容器１に置かれた餃子皮生地Ａを、二個のローラー２１の間を通過させて、こねて延ばすことにより餃子皮Ａ１の厚さを調整する餃子皮製造ユニット２と、
　餃子皮製造ユニット２で得られた餃子皮Ａ１を型抜きして餃子皮Ａ２とする餃子皮成型機４と、
　餃子皮成型機４により型抜きされた餃子皮Ａ２に具Ｂを供給し、餃子皮Ａ２により具Ｂを包むことにより焼きギョーザＣを構成する餃子包み型７及び押しロール８と、
　餃子皮成型機４により型抜きされた後の残った餃子皮Ａ１の切れ端を餃子皮生地収納容器１に戻すことにより新しい餃子皮生地Ａと混ぜて使用するための搬送装置を備えた、開口焼き餃子専用自動成形機。」
　
（４）甲２に記載された技術
　上記（１）を総合すると、甲２には以下の技術（以下、「甲２技術」という。）が記載されている。
「餃子皮生地収納容器１に収納された餃子皮生地Ａを、二個のローラー２１の間を通過させて、こねて延ばすことにより餃子皮Ａ１の厚さを調整し、得られた餃子皮Ａ１を型抜きして餃子皮Ａ２とするとともに、型抜きされた後の残った餃子皮Ａ１の切れ端を餃子皮生地収納容器１に戻すことにより、新しい餃子皮生地Ａと混ぜて使用する技術。」
　
３．甲３
（１）甲３の記載等
「【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は1個ずつ丸ごと口に入れて食べることのできる比較的小さいサイズの、いわゆる一口ぎょうざを製造するための製造装置に関する。」
「【００１０】前記支枠１１にはターンテーブル１５の外方に位置して
餃子の皮Ｋの供給手段３０と、出来上がった一口ぎょうざ１８を取り出すための取出し手段３１とが設けられている。それら供給手段３０と取出し手段３１との間には、搬送されてくる餃子の皮Ｋの上に餃子の具Ｇを落下させる餃子の具Ｇの供給手段３２と、餃子の皮の周縁を閉じるための粘結手段３３とが設けられ、環状に配置された一連のコンベアを形成している。
　
　
　
４．甲４
（１）甲４の記載等
４ａ）「イ．産業上の利用分野
　本考案は一口中華まんじゅう、シューマイ、餃子、春巻等に供する麺帯を自動連続的に成形する麺帯成形装置に関し、詳しくは、麺帯打抜き後の麺帯に新しい生地を重合して新たに麺帯を成形する麺帯成形装置に関するものである。」（第１ページ第１７行ないし第２ページ第４行）
　
４ｂ）「ニ　問題点を解決するための手段
　以上の点に鑑み、
本考案は「捏ね」「叩き」を加えた作業で強い麺帯を成形できると共に、打抜き後の麺帯を裁断せずに自動連続的に再生することができる麺帯成形装置を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するための手段は、打抜き麺帯８を搬送するベースコンベア７上に生地３が投入されるホッパー１およびローラ枠１２を設置し、複数の叩きローラ１０を同一円周上へ回動自在に軸支した回転円板５をローラ枠１２へ軸承された軸６に楔止すると共に、ホッパー１と叩きローラ１０の間に押込み板４を揺動自在に軸支し、ベースコンベア７の延長線上に麺帯１９を順次延伸させる麺厚調整ローラ１１，１１と送り調整ローラ２３、２３を光電管２２、２５により各調整自在に設置したものである。」（第３ページ第６行ないし第４ページ第４行）
　
４ｃ）「ホ．作用
　実施例に基づき作用を順次説明する。
　餃子製造機２６で所定形状の麺皮に打抜かれた後の打抜き麺帯８が受プレート３６および立上りコンベア３８，３９を通過してベースコンベア７に送られる。
　一方、新しい生地３は、ホッパー１に投入され傾斜コンベア２で下方に送られる。
　
ホッパー１の下方に送られた生地３は、上下に揺動する押込み板４の二段の下面によりベースコンベア７上の打抜き麺帯８に捏ねるようにして押付けられ、更に、軸６を中心に公転する複数の叩きローラ１０で叩くようにして打抜き麺帯８と混練される。
　生地３と打抜き麺帯８とが混練され厚い麺帯状となったものは、麺厚調整ローラ１１、１１で比較的厚い麺帯１９となり、次に、送り調整ローラ２３，２３で延伸されて仕上ローラ２９、２９に送られ、所望の厚さに延伸される。
　所望の厚さに延伸された麺帯１９は、形抜き機構３１で所定形状の麺皮が打抜かれ、打抜き後の打抜き麺帯８はガイド３４、ローラ３５に案内され、受プレート３６および立上りコンベア３８、３９を通ってベースコンベア７に送られる。」（第４ページ第５行ないし第５ページ第１０行）
　
４ｄ）「ト．考案の効果
　以上のように
本考案に係る麺帯成形装置は、麺皮を打抜いた後の打抜き麺帯８上に新しい生地３を押込み板４で捏ねるように押重ね、次いで、軸６を中心として公転する叩きローラ１０で叩くように混練し、麺厚調整ローラ１１，１１、送り調整ローラ２３、２３、仕上ローラ２９、２９と順次薄くしながら延伸し、形抜き機構３１で所定形状の麺皮を打抜き、麺皮を打抜いた後の打抜き麺帯８を返送する
　
　
　
［２］特許異議の申立ての理由についての判断１（甲１を主引用例とした場合の検討）
１．本件特許発明１
　本件特許発明１と甲１発明とを対比する。
　甲１発明における「麺帯（１）」は、本件特許発明１における「帯状の材料」に相当し、以下同様に「供給」は「投入」に、「圧延」は「成形」に、「所望形状の型に打抜いて」は「所定形状に型抜きして」に、「餃子等の皮とする」は「餃子の皮とし得る」に、「打抜き装置（３１）」は「型抜き部」に、「餃子の皮等が打ち抜かれた後の麺帯（１′）」は「型抜き部による型抜き後の残り材料」に、「再度搬送する」は「搬入させる」に、「麺帯復帰部（Ｂ）」は「搬入部」に、「備えた」は「具備した」に、それぞれ相当する。　
　また、甲１発明における「ロール巻等されたものから送り込まれた麺帯（１）」と本件特許発明１における「半練り状の材料」とは、「材料」という限りにおいて一致し、
　甲１発明における「ロール巻等されたものから送り込まれた麺帯（１）を供給する麺帯供給部（Ａ）」と本件特許発明１における「半練り状の材料を投入可能な投入部」とは、「材料供給部」という限りにおいて一致し、
　甲１発明における「麺帯供給部（Ａ）に供給された麺帯（１）を圧延する圧延部（Ｃ）」と本件特許発明１における「該投入部に投入された半練り状の材料を圧縮して帯状に成形する帯状成形部」とは、「成形部」という限りにおいて一致し、
　さらに、甲１発明における「麺帯圧延供給装置」と本件特許発明１における「餃子の製造装置」とは、「装置」という限りにおいて一致する。
　
　そうすると、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。
　
［一致点］
「材料を投入可能な材料供給部と、
材料供給部に投入された材料を成形する成形部と、
成形部で得られた帯状の材料を所定形状に型抜きして餃子の皮とし得る型抜き部と、
　型抜き部による型抜き後の残り材料を成形部に搬入させる搬入部と、を具備した装置。」
　
［相違点１］
　「材料」に関して、本件特許発明１においては「半練り状の材料」であるのに対して、甲１発明においては「ロール巻等されたものから送り込まれた麺帯（１）」である点。
［相違点２］
　「材料供給部」に関して、本件特許発明１においては「半練り状の材料を投入可能な投入部」であるのに対して、甲１発明においては「ロール巻等されたものから送り込まれた麺帯（１）を供給する麺帯供給部（Ａ）」である点。
　
［相違点３］
　「装置」に関して、本件特許発明１においては「餃子の製造装置」であって、「該型抜き部で得られた餃子の皮に餃子の具を載せるとともに、当該餃子の皮で前記餃子の具を包んで餃子を得る餃子成形部」を備えるものであるのに対して、甲１発明においては「麺帯圧延供給装置」であって、餃子の皮で餃子の具を包んで餃子を得る餃子成形部を備えるか不明である点。
　
［相違点４］
　「成形部」に関して、本件特許発明１においては「該投入部に投入された半練り状の材料を圧縮して帯状に成形する帯状成形部」であって、「一方の面側に形成され、前記投入部に投入された半練り状の材料にて形成された第１層と、他方の面側に形成され、前記搬入部により前記帯状成形部に搬入された残り材料にて形成された第２層とを有した帯状の材料を成形し得る」ものであるのに対して、甲１発明においては「麺帯供給部（Ａ）に供給された麺帯（１）を圧延する圧延部（Ｃ）」であって、「麺帯（１）と麺帯（１′）とを重ね合わせた状態で圧延して新しい麺帯（１′′）を作る」ものである点。
　
　以下、事案に鑑み、まず相違点４について検討する。
　
［相違点４について］
　甲１発明は、「打抜き工程後の麺帯を特に加工することなく復帰させ、打抜き前の麺帯と重合圧延して新しい麺帯として打抜き工程に供給する」（上記［１］１．（１）１ｂ）参照。）ことを前提とする発明であって、打抜き工程後の麺帯と打抜き前の麺帯とを重合圧延することにより、厚みにムラがなく、均一な厚さの麺帯を打抜き工程に供給することができるというものであるから（上記［１］１．（１）１ｆ）参照。）、ロール巻き等されたものから送り込まれた「麺帯（１）」に代えて餃子皮生地（半練り状の材料）を採用する動機付けは見いだせない。
　そうすると、甲１発明に基づいて上記相違点４に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは当業者が容易になし得たとすることはできない。
　
　さらに、甲２技術は、「餃子皮生地収納容器１に収納された餃子皮生地Ａを、二個のローラー２１の間を通過させて、こねて延ばすことにより餃子皮Ａ１の厚さを調整し、得られた餃子皮Ａ１を型抜きして餃子皮Ａ２とするとともに、型抜きされた後の残った餃子皮Ａ１の切れ端を餃子皮生地収納容器１に戻すことにより、新しい餃子皮生地Ａと混ぜて使用する技術」であって、型抜きされた後の残った餃子皮Ａ１の切れ端を餃子皮生地収納容器１に戻して、新しい餃子皮生地Ａと混ぜて使用するものであるが、二個のローラー２１において、一方の面側に餃子皮生地Ａにて形成された第１層、他方の面側に型抜きされた後の残った餃子皮Ａ１の切れ端にて形成された第２層とを有した帯状の材料が形成されることを示すものではない。
　そうすると、甲１発明に甲２技術を適用して上記相違点４に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは当業者が容易になし得たとすることはできない。
　
　また、甲３においては、「餃子の皮Ｋの供給手段３０」が記載されているが、「既に市販されている製造装置と同じもの」（段落【００１０】参照。）と記載されるところ、その具体的な構成については不明である。
　そうすると、甲１発明、甲２技術及び甲３に記載された事項を適用して上記相違点４に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは当業者が容易になし得たとすることはできない。
　
　また、甲４の「麺帯成形装置」においては、「麺皮を打抜いた後の打抜き麺帯８上に新しい生地３を押込み板４で
捏ねるように押重ね
軸６を中心として公転する叩きローラ１０で叩くように混練
　そうすると、甲１発明、甲２技術、甲３に記載された事項及び甲４に記載された事項を適用して上記相違点４に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは当業者が容易になし得たとすることはできない。
　　　
　したがって、上記相違点１ないし３について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲１発明に基いて、または甲１発明、甲２技術、甲３に記載された事項及び甲４に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　　
２．本件特許発明２ないし５
　本件特許の請求項２ないし５の記載は、請求項の記載を他の記載に置きかえることなく本件特許の請求項１を直接あるいは間接的に引用してされたものであるから、本件特許発明２ないし５は、本件特許発明１の発明特定事項を全て含むものである。
　したがって、本件特許発明２ないし５は、本件特許発明１と同様の理由により甲１発明、甲２技術、甲３に記載された事項、及び甲４に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
［３］特許異議の申立ての理由についての判断２（甲２を主引用例とした場合の検討）
１．本件特許発明１について
　本件特許発明１と甲２発明とを対比する。
　甲２発明における「餃子皮生地Ａ」は、本件特許発明１における「半練り状の材料」に相当し、以下同様に、「餃子皮生地収納容器１」は「投入部」に、
「餃子皮生地Ａが置かれた餃子皮生地収納容器１」は「半練り状の材料を投入可能な投入部」に、「餃子皮生地収納容器１に置かれた餃子皮生地Ａ」は「該投入部に投入された半練り状の材料」に、「二個のローラー２１の間を通過させて、こねて延ばすことにより餃子皮Ａ１の厚さを調整する」、「餃子皮製造ユニット２」は「圧縮して帯状に成形する」、「帯状成形部」に、「餃子皮Ａ１」は「帯状の材料」に、「型抜きして」は「所定形状に型抜きして」に、「餃子皮Ａ２」は「餃子の皮」に、「餃子皮成型機４」は「型抜き部」に、「餃子皮成型機４により型抜きされた」、「餃子皮Ａ２」は「該型抜き部で得られた」、「餃子の皮」に、「具Ｂ」は「餃子の具」に、「供給し」は「載せる」に、「焼きギョーザＣ」は「餃子」に、「構成する」は「得る」に、「餃子包み型７及び押しロール８」は「餃子成形部」に、「餃子皮成型機４により型抜きされた後の残った餃子皮Ａ１の切れ端」は「型抜き部による型抜き後の残り材料」に、「搬送装置」は「搬入部」に、「開口焼き餃子専用自動成型機」は「餃子の製造装置」に、それぞれ相当する。
　また、甲２発明における「餃子皮成型機４により型抜きされた後の残った餃子皮Ａ１の切れ端を餃子皮生地収納容器１に戻すことにより新しい餃子皮生地Ａと混ぜて使用するための搬送装置」と、本件特許発明１における「前記型抜き部による型抜き後の残り材料を前記帯状成形部に搬入させる搬入部」とは、「型抜き部による型抜き後の残り材料を再使用するために設けた搬入部」という限りにおいて一致する。
　
　そうすると、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。
　
［一致点］
「半練り状の材料を投入可能な投入部と、
　該投入部に投入された半練り状の材料を圧縮して帯状に成形する帯状成形部と、
　該帯状成形部で得られた帯状の材料を所定形状に型抜きして餃子の皮とし得る型抜き部と、
　該型抜き部で得られた餃子の皮に餃子の具を載せるとともに、当該餃子の皮で前記餃子の具を包んで餃子を得る餃子成形部と、
　前記型抜き部による型抜き後の残り材料を再使用するために設けた搬入部と、
を具備した餃子の製造装置。」
　
［相違点５］
　「型抜き部による型抜き後の残り材料を再使用するために設けた搬入部」に関して、本件特許発明１においては「搬入部」が「前記型抜き部による型抜き後の残り材料を前記帯状成形部に搬入させる」ものであるのに対して、甲２発明においては「搬送装置」が「餃子皮成型機４により型抜きされた後の残った餃子皮Ａ１の切れ端を餃子皮生地収納容器１に戻すことにより新しい餃子皮生地Ａと混ぜて使用するための」ものである点。
　
［相違点６］
　本件特許発明１においては「前記帯状成形部は、一方の面側に形成され、前記投入部に投入された半練り状の材料にて形成された第１層と、他方の面側に形成され、前記搬入部により前記帯状成形部に搬入された残り材料にて形成された第２層とを有した帯状の材料を成形し得る」のに対して、甲２発明においては「餃子皮成型機４により型抜きされた後の残った餃子皮Ａ１の切れ端を餃子皮生地収納容器１に戻すことにより新しい餃子皮生地Ａと混ぜて使用する」ところ、「餃子皮生地収納容器１に置かれた餃子皮生地Ａを、二個のローラー２１の間を通過させて、こねて延ばすことにより得られた餃子皮Ａ１」が、一方の面側に形成され、新しい餃子皮生地Ａにて形成された第１層と、他方の面側に形成され、餃子皮成型機４により型抜きされた後の残った餃子皮Ａ１の切れ端にて形成された第２層を有するか不明である点。
　
　以下、事案に鑑み、まず相違点６について検討する。
　
［相違点６について］
　甲１技術は、「ロール巻等されたものから送り込まれた麺帯（１）を圧延する圧延部（Ｃ）において、麺帯（１）と圧延部（Ｃ）に再度搬送された餃子の皮等が打ち抜かれた後の麺帯（１′）とを重ね合わせた状態で圧延して新しい麺帯（１′′）を作る技術」であって、打抜き工程後の麺帯と打抜き前の麺帯とを重合圧延することを前提とするものであり、それによって厚みにムラがなく、均一な厚さの麺帯を打抜き工程に供給することができるというものである（上記［１］１．（１）１ｆ）参照。）。
　ここで、甲２発明において甲１技術を適用した場合、餃子皮成型機４により型抜きされた後の残った餃子皮Ａ１の切れ端（型抜き後の麺帯）が重ね合わせた状態で圧延される対象は、餃子皮生地Ａではなく、餃子皮生地Ａを二個のローラー２１の間を通過させて、こねて延ばすことにより得た餃子皮Ａ１（麺帯）であるから、「投入部に投入された半練り状の材料にて形成された第１層と、他方の面側に形成され、前記搬入部により前記帯状成形部に搬入された残り材料にて形成された第２層とを有した帯状の材料を成形しうる」という本件特許発明１の発明特定事項を得るには至らない。
　そうすると、甲２発明に甲１技術を適用して上記相違点６に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは当業者が容易になし得たとすることはできない。
　
　また、甲４の「麺帯成形装置」においては、「麺皮を打抜いた後の打抜き麺帯８上に新しい生地３を押込み板４で
捏ねるように押重ね
軸６を中心として公転する叩きローラ１０で叩くように混練
　そうすると、甲２発明、甲１技術、及び甲４に記載された事項を適用して上記相違点６に係る本件特許発明１の発明特定事項とすることは当業者が容易になし得たとすることはできない。
　
　したがって、上記相違点５について検討するまでもなく、本件特許発明１は、甲２発明、及び甲１技術に基いて、または、甲２発明、甲１技術、及び甲４に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
２．本件特許発明２ないし５
　本件特許の請求項２ないし５の記載は、請求項の記載を他の記載に置きかえることなく本件特許の請求項１を直接あるいは間接的に引用してされたものであるから、本件特許発明２ないし５は、本件特許発明１の発明特定事項を全て含むものである。
　したがって、本件特許発明２ないし５は、本件特許発明１と同様の理由により甲２発明、甲１技術、及び甲４に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
第５　むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１ないし５に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１ないし５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和３年４月１５日（２０２１．４．１５）