(57)【要約】【課題】複数の機器を有するプラントに対してサーベイランステストを行う前に、サーベイランステスト手順の検証を効率的に行う。【解決手段】複数の機器を具備するプラントの調査および監視を行うサーベイランステストで使用するサーベイランステスト装置は、機器に接続されたセンサーを介して機器の状態を示すプロセス信号を入力するプロセス入力手段１と、プロセス信号の模擬値を入力するサーベイランステスト模擬値入力手段２と、複数の機器の操作手順および動作確認手順を具備するサーベイランステスト手順を記憶するサーベイランステスト手順記憶手段３と、サーベイランステスト手順に基づいてサーベイランステストの進行状態を判定するサーベイランステスト進行判定手段４と、少なくとも前記サーベイランステスト手順とサーベイランステスト進行判定手段４による判定結果とを表示するサーベイランステスト操作進行表示手段５と、を有する。【選択図】図１
2010176516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の機器を具備するプラントの調査および監視を行うサーベイランステスト装置において、
複数の機器の操作手順および動作確認手順を具備するサーベイランステスト手順を記憶するサーベイランステスト手順記憶手段と、
前記機器に接続されたセンサーを介して、前記機器の状態を示すプロセス信号が入力され、前記サーベイランステスト手順に基づいて前記サーベイランステストの進行状態を判定するサーベイランステスト進行判定手段と、
前記プロセス信号の模擬値を前記サーベイランス進行判定手段に入力するサーベイランステスト模擬値入力手段と、
少なくとも前記サーベイランステスト手順と前記サーベイランステスト進行判定手段による判定結果とを表示するサーベイランステスト操作進行表示手段と、
を有することを特徴とするサーベイランステスト装置。
【請求項２】
前記機器の操作スイッチの配置図を表示する配置図表示手段を有し、
前記サーベイランステスト模擬値入力手段により、前記配置図表示手段で前記操作スイッチの配置図が表示された機器の前記プロセス信号の前記模擬値を入力できるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のサーベイランステスト装置。
【請求項３】
前記模擬値を予め設定しておく模擬値データベースを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサーベイランステスト装置。  
【請求項４】
前記サーベイランステスト手順を編集するサーベイランステスト手順編集手段と、
１つの機器に対して行う前記操作手順および動作確認手順を時系列的に表示して、これらの手順が正しいか否かを解析する操作手順解析手段と、
を有し、
前記操作手順解析手段で当該手順に誤りがあることが確認できた場合には前記サーベイランステスト手順編集手段で再度編集できるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のサーベイランステスト装置。
【請求項５】
前記サーベイランステスト手順で前記機器に割り当てられた機器番号と、前記機器に配置されるセンサーのセンサー信号番号との整合性を検証する機器番号照合手段と、
前記機器番号照合手段で使用する前記機器番号と前記センサー信号番号を対比したリストを記憶しておく第１の機器番号センサー信号番号対応データベースと、
を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のサーベイランステスト装置。
【請求項６】
前記サーベイランステスト操作進行表示手段により表示された前記サーベイランステスト手順上で入力された機器番号に対応したセンサー信号番号を検索するセンサー番号検索手段と、
前記センサー番号検索手段で使用する前記機器番号およびセンサー信号番号を対比したリストを記憶する第２の機器番号センサー信号番号対応データベースと、
を有することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のサーベイランステスト装置。
【請求項７】
前記機器の動作時間を測定する時間測定手段と、
前記時間測定手段に時間信号を供給する基準クロック部と、
前記基準クロック部から供給された時間信号に基づいて一定周期で開閉を繰り返す接点信号を出力する基準信号出力手段と、
前記基準信号出力手段からの前記接点信号を出力する出力端子と、
を有し、
前記出力端子に時間測定装置を接続して前記出力端子の開閉時間を測定して、前記基準クロック部の時間信号の精度を検証できるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のサーベイランステスト装置。
【請求項８】
複数の機器を具備するプラントの調査および監視を行うサーベイランステストの手順を検証するサーベイランステスト手順の検証方法において、
複数の機器の操作手順および動作確認手順を具備するサーベイランステスト手順を読み出すサーベイランステスト手順読出し工程と、
前記サーベイランステスト手順を表示するサーベイランステスト手順表示工程と、
表示された前記サーベイランステスト手順に示されているテスト対象機器を指定して、前記テスト対象機器に対応付けられたセンサー信号番号を抽出するセンサー信号番号抽出工程と、
表示画面に表示された前記センサー信号番号およびセンサー名称に対して模擬値を設定する模擬値設定工程と、
前記模擬値を使用して模擬的にサーベイランステストを行う模擬サーベイランステスト工程と、
を有することを特徴とするサーベイランステスト手順の検証方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーベイランステスト装置およびその装置を用いたサーベイランステスト手順の検証方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、原子力発電所等のプラントを監視するプラント監視システムにおいては、プラントの安全性確保のためにプラント緊急時の対応を主目的とした機器および系統等が多数導入されている。これらの機器および系統は、例えば緊急時対応機器および緊急時対応系統などで、これらを総称して緊急時対応設備機器ともいう。
【０００３】
緊急時対応設備機器は、プラント通常運転時においては動作しないため、定期的に緊急時対応設備機器に係るプラントデータを計測し、その計測結果に基づいて緊急時対応設備機器の動作を確認する試験（サーベイランステスト）を行なう。これにより、緊急時対応設備機器が緊急時に支障無く動作（機能）することを確認している。
【０００４】
サーベイランステストを行なうために、テスト対象となるプラント現場の系統および設備機器、すなわち、試験対象系統機器の各計測項目に係るデータ収集、計測処理、および計測された結果の判定処理を行うサーベイランステスト装置が使用されている。また、この装置は、サーベイランステスト手順のガイド表示処理なども行う。
【０００５】
サーベイランステスト装置は、例えば特許文献１に開示されているような装置が知られている。
【０００６】
特許文献１に開示されたサーベイランステスト装置は、操作する機器の順番や操作したことによる機器の動作結果、および操作に伴う機器動作の許容時間等を予め手順として定めている。その手順は、サーベイランステスト装置に記憶されている。サーベイランステスト装置で表示される手順内容に沿って、作業員が試験対象系統の操作盤により機器スイッチを操作してサーベイランステストを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２０８８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上述のサーベイランス装置によるサーベイランステストは、改訂される頻度が高く、改訂された場合に、そのテストの手順が正常に機能するか否かを検証する必要がある。このサーベイランステスト手順の検証には、非効率な問題がある。
【０００９】
改訂に伴いサーベイランステスト手順を変更した後に、この手順を確認するためには、プラントの機器を実際に動作させるか、または機器からの送信される動作信号に模擬信号を与えながら手順が正しく進行するかを確認する必要がある。
【００１０】
しかし、試験対象機器の運転中は、模擬信号を入力することはできない。例えば、原子力発電所の大規模プラントにおける運転停止は、ほぼ年に１度程度である。よって、手順変更後の確認は１年毎の運転停止期間中の短い時間に行う必要がある。
【００１１】
実際のプラントの機器には複数のセンサーが取り付けられており、サーベイランステスト装置では、機器とセンサーの情報を一対となるように割り当てて、この複数のセンサーからの信号を論理的に判断して機器の状態を判断している。例えば、弁については少なくとも開状態を検出するセンサーと閉状態を検出するセンサーが取り付けられている。弁の全閉状態を判断するためには開状態を検出するセンサーからの信号がＯＦＦで、閉状態を検出するセンサーからの信号がＯＮであることで判断されている。このように、１つの機器の状態を模擬する場合でも、複数のセンサー信号に対して模擬を行う必要がある。
【００１２】
サーベイランステスト手順は操作する機器名称（タグ名称）と操作する方向を記載しただけのものであるため、不慣れな作業員がサーベイランステストを行う場合、操作する機器が、プラント内のどこに配置されているかを探すために時間を要し、スムーズな操作を行うことが難しい場合がある。
【００１３】
模擬信号を入力してサーベイランステスト手順の検証を行っている最中に、誤りが見つかった場合には手順の修正を行い、再度手順の先頭より一気通貫で確認することになる。サーベイランス手順のほとんどは、プラントの機器に対して若干の修正を行う程度で済むことが多い。しかし、模擬信号の入力については毎回同じ入力を繰り返す必要があり、効率的ではなかった。
【００１４】
サーベイランステストは系統を監視および調査するテストで、機器を一時的に動作させるため、テスト終了後はテスト前の元の状態に戻しておく必要がある。このとき機器の状態を元に戻したかどうかを判断するためには、作業員が机上で手順の進行を確認する、例えば完了した手順を塗りつぶしていくことにより確認している。よって、効率的に行えない場合もある。
【００１５】
また、改訂したサーベイランステスト手順が、一度起動させた機器を元の状態に戻さずに動作させる等の誤った手順になっていないかについても確認する必要がある。
【００１６】
サーベイランステスト手順上では、操作機器に対してセンサーの情報を対で割り当てる必要があるが、操作機器に対するセンサーの情報は、機器に接続されたセンサーからサーベイランステスト装置のプロセス入力手段までの配線を図面で確認し、プロセス入力手段で定義したセンサー信号番号を抽出して割り当てる必要があった。
【００１７】
また上述の通り、１つの機器に接続されたセンサーは複数あり、改訂したサーベイランステスト手順の機器の割り当てが正しいかどうか、または誤りが無いかどうかを確認する作業は手順書を作成する作業員の負担となっていた。さらに、同じ機器の操作を複数回行う場合においても、その度に機器に対してセンサー信号番号を割り当てる必要があり、手順を入力する作業員の負担となっていた。
【００１８】
また、プラント機器の健全性の確認のため、例えば操作した弁の開閉時間やポンプが動作してから一定の流量を得るまでの時間などの測定を行っている。このとき、測定結果が判定基準を逸脱した場合や過去の実績と相違が発生した場合、計測対象の動作の問題なのか、サーベイランステスト装置における計測精度の問題なのかを検証する有効な手段がなかった。
【００１９】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、複数の機器を有するプラントに対してサーベイランステストを行う前に、サーベイランステスト手順の検証を効率的に行うことである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するため本発明に係るサーベイランステスト装置は、複数の機器を具備するプラントの調査および監視を行うサーベイランステスト装置において、複数の機器の操作手順および動作確認手順を具備するサーベイランステスト手順を記憶するサーベイランステスト手順記憶手段と、前記機器に接続されたセンサーを介して、前記機器の状態を示すプロセス信号が入力され、前記サーベイランステスト手順に基づいて前記サーベイランステストの進行状態を判定するサーベイランステスト進行判定手段と、前記プロセス信号の模擬値を前記サーベイランス進行判定手段に入力するサーベイランステスト模擬値入力手段と、少なくとも前記サーベイランステスト手順と前記サーベイランステスト進行判定手段による判定結果とを表示するサーベイランステスト操作進行表示手段と、を有することを特徴とする。
【００２１】
また、本発明に係るサーベイランステスト手順の検証方法は、複数の機器を具備するプラントの調査および監視を行うサーベイランステストの手順を検証するサーベイランステスト手順の検証方法において、複数の機器の操作手順および動作確認手順を具備するサーベイランステスト手順を読み出すサーベイランステスト手順読出し工程と、前記サーベイランステスト手順を表示するサーベイランステスト手順表示工程と、表示された前記サーベイランステスト手順に示されているテスト対象機器を指定して、前記テスト対象機器に対応付けられたセンサー信号番号を抽出するセンサー信号番号抽出工程と、表示画面に表示された前記センサー信号番号およびセンサー名称に対して模擬値を設定する模擬値設定工程と、前記模擬値を使用して模擬的にサーベイランステストを行う模擬サーベイランステスト工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、複数の機器を有するプラントに対してサーベイランステストを行う前に、サーベイランステスト手順の検証を効率的に行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る第１の実施形態のサーベイランステスト装置のブロック構成図。
【図２】第１の実施形態におけるサーベイランステスト手順の表示例を示した表示画面の概略図。
【図３】図２の実施形態における機器番号「Ｆ００１」のセンサー信号番号「ＢＤ４３１」に模擬値を設定入力している例を示す表示画面の概略図。
【図４】本発明に係る第２の実施形態のサーベイランステスト装置のブロック構成図。
【図５】第２の実施形態における操作盤機器スイッチ配置図の一例を示す表示画面の概略図。
【図６】本発明に係る第３の実施形態のサーベイランステスト装置のブロック構成図。
【図７】第３の実施形態における模擬値データベース構造の一例を示すデータベース構造図。
【図８】本発明に係る第４の実施形態のサーベイランステスト装置のブロック構成図。
【図９】第４の実施形態における操作機器一覧の一例を示す表。
【図１０】第４の実施形態における操作機器毎に手順を整理した手順整理表の一例を示す表。
【図１１】第４の実施形態における操作手順誤り警告画面の一例を示す表示画面の概略図。
【図１２】本発明に係る第５の実施形態のサーベイランステスト装置のブロック構成図。
【図１３】第５の実施形態における機器番号とセンサー信号番号の対比した照合用リストの一例を示す表。
【図１４】第５の実施形態における機器番号センサー信号番号割り当て誤り警告画面の一例を示す表示画面の概略図。
【図１５】本発明に係る第６の実施形態のサーベイランステスト装置のブロック構成図。
【図１６】第６の実施形態におけるセンサー番号割り当て画面の一例を示す表示画面の概略図。
【図１７】第６の実施形態における判定方法指定画面の一例を示す表示画面の概略図。
【図１８】本発明に係る第７の実施形態のサーベイランステスト装置に時間測定装置が接続された状態を示すブロック構成図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【００２５】
［第１の実施形態］
図１は本発明に係るサーベイランステスト装置の第１の実施形態を示すブロック構成図である。
【００２６】
本実施形態のサーベイランステスト装置は、プロセス入力手段１、サーベイランステスト操作進行表示手段５、サーベイランステスト手順記憶手段３、サーベイランステスト模擬値入力手段２、およびサーベイランステスト進行判定手段４を有している。
【００２７】
サーベイランステスト操作進行表示手段５は、サーベイランステスト手順を画面表示する機能を有しており、例えばセンサー信号番号、センサー名称、およびセンサー信号の現在値を表示している。サーベイランステスト手順記憶手段３は、サーベイランステスト手順を記憶しておく機能を有している。サーベイランステスト模擬値入力手段２は、サーベイランステスト操作進行表示手段５により表示された、例えばセンサー信号番号、センサー名称、およびセンサー信号の模擬値を設定および入力する機能を有している。サーベイランステスト進行判定手段４は、サーベイランステスト手順記憶手段３から読み込んだサーベイランステスト手順とサーベイランステスト模擬値入力手段２から読み込んだセンサー信号（模擬値）によりサーベイランステストを進行する機能を有している。
【００２８】
プロセス入力手段１は、サーベイランステストを行うプラントの系統に配置された複数の機器それぞれに接続されたセンサーから、動作状態を示す信号を受信してサーベイランステスト進行判定手段４に入力する機能を有している。すなわち、実際のサーベイランステストでは、このプロセス入力手段１から入力される信号を使用して、サーベイランステスト手順の検証では、サーベイランステスト模擬値入力手段２から入力される信号を使用する。
【００２９】
本実施形態のサーベイランステスト手順の検証方法について説明する。
【００３０】
先ず、サーベイランステスト進行判定手段４により、サーベイランステスト手順記憶手段３から読み出されたサーベイランステスト手順をサーベイランステスト操作進行表示手段５にて表示する。次に、表示されたサーベイランステスト手順上の操作機器の名称をタッチパネル上でタッチするか、マウスなどのポインタを用いてクリックする。これより、操作機器に対応付けられたセンサー信号番号とセンサー名称を、サーベイランステスト手順記憶手段３から抽出する（読み出す）。次に、サーベイランステスト操作進行表示手段５は、タッチ（クリック）した操作機器名称の近傍にセンサー信号番号、センサー名称、およびセンサー信号の現在値を表示する。
【００３１】
このときの画面例を図２に示す。図２は、サーベイランステスト手順の表示例を示した表示画面の概略図である。機器番号「Ｆ００１」に割り当てられたセンサー信号番号を表示している。
【００３２】
続いて、サーベイランステスト操作進行表示手段５の表示画面に表示されたセンサー信号番号およびセンサー名称に対して、模擬値を設定する。このときの画面例を図３に示す。図３は、機器番号「Ｆ００１」のセンサー信号番号「ＢＤ４３１」に模擬値を設定入力している例を示す表示画面の概略図である。
【００３３】
設定した模擬値はサーベイランステスト模擬値入力手段２よりサーベイランステスト進行判定手段４へ伝送（入力）される。サーベイランステスト進行判定手段４は、サーベイランステスト模擬値入力手段２から伝送された模擬値を受信する。模擬値を受信した後にサーベイランステスト進行判定手段４は、サーベイランステストの進行を行う。
【００３４】
このときのサーベイランステストは、プラントに配置されている実際の機器からの信号は使用されず、模擬値が使用される。
【００３５】
本実施形態によれば、サーベイランステストで使用する手順表示画面上から実際のプラントの運転状態に関係なく独立して模擬入力を容易に設定できることから、サーベイランステスト手順の設定誤りの確認（検証）が容易になる。さらに、実際の機器を動作させることなく作成したサーベイランステスト手順の模擬実行を行うことができる。
【００３６】
また、操作機器に割り当てられているセンサー信号番号、センサー名称、およびセンサー信号の現在値が表示されることから、操作機器に割り当てたセンサー信号番号の確認が容易に行うことができる。さらに、サーベイランステスト進行中に不都合が発生した場合の調査を容易に行うことができ、原因究明及び復旧操作の時間短縮を図ることができる。
【００３７】
［第２の実施形態］
本発明に係るサーベイランステスト装置の第２の実施形態について以下に説明する。なお、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。図４は、本実施形態のサーベイランステスト装置のブロック構成図である。
【００３８】
本実施形態のサーベイランステスト装置は、サーベイランステスト操作進行表示手段５、サーベイランステスト手順記憶手段３、サーベイランステスト模擬値入力手段２、サーベイランステスト進行判定手段４および配置図表示手段６を有している。この配置図表示手段６は、画面上にサーベイランステストを行う系統に配置された機器の操作スイッチ配置図を表示する機能を有している。
【００３９】
本実施形態のサーベイランス装置によるサーベイランステスト手順の検証方法について説明する。
【００４０】
先ず、サーベイランステスト進行判定手段４によりサーベイランステスト手順記憶手段３からサーベイランステスト手順を読み出す（抽出する）。読み出されたサーベイランステスト手順は、サーベイランステスト操作進行表示手段５により表示する。ここで表示されたサーベイランステスト手順上の操作機器の名称をタッチ（クリック）すると、サーベイランステスト操作進行表示手段５から配置図表示手段６へテスト対象の系統の配置図の表示要求が伝送される。系統の配置図の表示要求を受信した配置図表示手段６は、例えば図５に示すような配置図が表示される。図５は、操作盤機器スイッチ配置図の一例を示す表示画面の概略図である。
【００４１】
本実施形態によれば、実際のプラントの運転状態に関係なく独立して模擬入力を容易に設定できることから、サーベイランステスト手順の設定誤りの確認（検証）が容易になる。さらに、実際の機器を動作させることなく作成したサーベイランステスト手順の模擬実行を行うことができる。
【００４２】
また、使用する操作盤の画面配置（イメージ）とほぼ同じように表示されることから、実際の機器の操作と同じような操作できる。したがって、イメージを把握することができるため模擬運転等の運転訓練にも使用することができる。
【００４３】
［第３の実施形態］
本発明に係るサーベイランステスト装置の第３の実施形態について以下に説明する。なお、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。図６は、本実施形態のサーベイランステスト装置のブロック構成図である。
【００４４】
本実施形態のサーベイランステスト装置は、サーベイランステスト操作進行表示手段５、サーベイランステスト手順記憶手段３、サーベイランステスト模擬値入力手段２、サーベイランステスト進行判定手段４、模擬値データベース７を有している。この模擬値データベース７は、予め設定する模擬値を記憶しておく機能を有している。
【００４５】
本実施形態のサーベイランス装置によるサーベイランステスト手順の検証方法について説明する。
【００４６】
予め設定しておく模擬値について、例えば図７に示すような構造でサーベイランステストの例えば試験対象系統名、試験ステップ番号、センサー信号番号、および模擬値を模擬値データベース７に記憶しておく。図７は、模擬値データベース７構造の一例を示すデータベース構造図である。
【００４７】
サーベイランステストを開始するとサーベイランステスト操作進行表示手段５からサーベイランステスト進行判定手段４に試験対象系統名が伝送される。次に、サーベイランステスト手順記憶手段３からサーベイランステスト手順を読み出す（抽出する）。読み出されたサーベイランステスト手順は、サーベイランステスト操作進行表示手段５により表示される。
【００４８】
このとき進行中のサーベイランステストの試験ステップ番号は、サーベイランステストを進行する毎に、サーベイランステスト操作進行表示手段５からサーベイランステスト進行判定手段４およびサーベイランステスト模擬値入力手段２へ送られる。
【００４９】
サーベイランステスト模擬値入力手段２は、サーベイランステスト操作進行表示手段５から伝送されたサーベイランステスト試験対象系統名および試験ステップ番号に基づいて模擬値データベース７から模擬値を抽出し、サーベイランステスト進行判定手段４に伝送する。
【００５０】
本実施形態によれば、サーベイランステストの試験ステップの進行に合わせて模擬値を設定することができる。
【００５１】
実際のサーベイランステストの運用では、サーベイランステスト手順の大部分はそのままで、操作する機器や確認する機器の若干の追加等の微調整が主な作業となる。このため、設定する模擬値は前回設定したものとほとんど同じパターンになることが多い。本実施形態では、１度作成した模擬値データベース７を繰り返し使用できて、手順の微調整および模擬実行の繰り返しが可能となり、短い時間で最適な手順を作成することができる。
【００５２】
［第４の実施形態］
本発明に係るサーベイランステスト装置の第４の実施形態について以下に説明する。なお、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。図８は、本実施形態のサーベイランステスト装置のブロック構成図である。
【００５３】
本実施形態のサーベイランステスト装置は、サーベイランステスト手順記憶手段３、サーベイランステスト手順編集手段１７および操作手順解析手段８を有している。サーベイランステスト手順編集手段１７は、サーベイランステスト手順を編集する機能を有している。操作手順解析手段８は、サーベイランステスト手順における操作機器を時系列的に解析する機能を有している。
【００５４】
本実施形態のサーベイランス装置によるサーベイランステスト手順の検証方法について説明する。
【００５５】
サーベイランステスト手順編集手段１７は、サーベイランステスト手順記憶手段３より編集対象のサーベイランステスト手順を一括して読み込む。読み込まれたサーベイランステスト手順は、操作手順解析手段８へ伝送される。操作手順解析手段８では、操作機器と操作機器の操作方向について例えば図９に示すように抽出して、機器毎に時系列的に例えば図１０に示すようにまとめる。
【００５６】
図９は、操作機器一覧の一例を示す表である。図１０は、操作機器毎に手順を整理した手順整理表の一例を示す表である。図９に示す表では、同じ機器番号、例えば「Ｆ００７」が離れた位置に記載されているのに対して、図１０に示す表では、同じ機器番号が連続して表示されている。
【００５７】
操作手順解析手段８では、例えば１つの機器に対して時系列的に操作および確認する方向が同じもの、または１つの機器に対して１方向のみの操作および確認で終了している手順を抽出して、その抽出結果をサーベイランステスト手順編集手段１７へ伝送する。
【００５８】
時系列的に操作および確認する方向が同じものとは、例えば、１つの弁に対して、連続的に「開く」を指令することである。この場合、２度目の開く指示は、弁を操作および確認したことにならない。また、１方向のみの操作および確認とは、例えば、弁に対してサーベイランステストで「開く」と指令した状態のままで、サーベイランステストを完了することである。「開く」を指令した後は、元の状態に戻すため「閉じる」の指令を与える必要がある。
【００５９】
これらの誤った手順がある場合には、サーベイランステスト手順編集手段１７の表示画面に、例えば図１１に示すような警告メッセージを出力する。図１１は、操作手順誤り警告画面の一例を示す表示画面の概略図である。この警告メッセージに基づいて例えばサーベイランス手順編集手段で手順の修正を行ってもよい。
【００６０】
本実施形態によれば、サーベイランステスト手順に対して、操作確認する機器および方向を、機器毎に時系列的に解析することにより、サーベイランステスト手順上の作成誤りを容易に検出することができる。
【００６１】
［第５の実施形態］
本発明に係るサーベイランステスト装置の第５の実施形態について以下に説明する。なお、第４の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。図１２は、本実施形態のサーベイランステスト装置のブロック構成図である。
【００６２】
本実施形態のサーベイランステスト装置は、サーベイランステスト手順編集手段１７、サーベイランステスト手順記憶手段３、機器番号照合手段９および第１の機器番号センサー信号番号対応データベース１０ａを有している。
【００６３】
機器番号照合手段９は、サーベイランステスト手順上の機器番号とセンサー信号番号との整合性を検証する機能を有している。第１の機器番号センサー信号番号対応データベース１０ａは、機器番号照合手段９で使用する機器番号とセンサー信号番号を対比した照合リストを記憶しておく機能を有している。
【００６４】
本実施形態のサーベイランス装置によるサーベイランステスト手順の検証方法について説明する。
【００６５】
先ず、予め機器に接続されたセンサーからサーベイランステスト装置までの配線をプラントの図面などにより確認して、例えば図１３に示すような機器番号とセンサー信号番号の対比した照合用リストを作成する。図１３は、機器番号とセンサー信号番号の対比した照合用リストの一例を示す表である。この照合用リストは、第１の機器番号センサー信号番号対応データベース１０ａへ伝送されて記憶される。サーベイランステスト手順編集手段１７は、サーベイランステスト手順記憶手段３に記憶されている編集対象のサーベイランステスト手順を一括して読み込む。読み込んだサーベイランステスト手順は、機器番号照合手段９へ伝送される。
【００６６】
機器番号照合手段９は、サーベイランステスト手順編集手段１７から伝送されたサーベイランステスト手順の中から、機器番号とセンサー信号番号の割り当て状態を抽出する。抽出した割り当て状態の情報は、第１の機器番号センサー信号番号対応データベース１０ａから読み込んだリストと照合される。機器番号とセンサー信号番号の組み合わせが一致しないものを抽出して、その結果はサーベイランステスト手順編集手段１７へ伝送される。
【００６７】
一致しないものがある場合にはサーベイランステスト手順編集手段１７の画面には、例えば図１４に示すような警告メッセージを出力する。図１４は、機器番号センサー信号番号割り当て誤り警告画面の一例を示す表示画面の概略図である。この警告メッセージに基づいて例えばサーベイランス手順編集手段で手順の修正を行ってもよい。
【００６８】
本実施形態によれば、機器番号とセンサー信号番号の割り当て誤りを防ぐことができ手順書を作成する作業員の負担軽減を図ることができる。
【００６９】
［第６の実施形態］
本発明に係るサーベイランステスト装置の第６の実施形態について以下に説明する。なお、第４の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。図１５は、本実施形態のサーベイランステスト装置のブロック構成図である。
【００７０】
本実施形態のサーベイランステスト装置は、サーベイランステスト手順編集手段１７、サーベイランステスト手順記憶手段３、センサー番号検索手段１１および第２の機器番号センサー信号番号対応データベース１０ｂを有している。
【００７１】
センサー番号検索手段１１は、サーベイランステスト手順上で入力された機器番号に対応したセンサー信号番号を検索する機能を有している。第２の機器番号センサー信号番号対応データベース１０ｂは、センサー番号検索手段１１で使用する機器番号とセンサー信号番号を対比したリストを記憶しておく機能を有している。
【００７２】
本実施形態のサーベイランス装置によるサーベイランステスト手順の検証方法について説明する。
【００７３】
先ず、予め機器に接続されたセンサーからサーベイランステスト装置までの配線をプラントの図面などにより確認して、例えば図１３に示すような機器番号とセンサー信号番号の対比した照合用リストを作成する。この照合用リストは、第２の機器番号センサー信号番号対応データベース１０ｂへ伝送されて記憶される。サーベイランステスト手順編集手段１７は、サーベイランステスト手順で使用する機器番号をセンサー番号検索手段１１に伝送する。センサー番号検索手段１１は、受信した機器番号に基づいて、第２の機器番号センサー信号番号対応データベース１０ｂからセンサー番号を検索する。この検索結果は、サーベイランステスト手順編集手段１７へ伝送される。サーベイランステスト手順編集手段１７は、センサー番号検索手段１１から伝送されてきたセンサー番号を、例えば図１６に示すような構成で機器番号に割り当てて記憶する。割り当ての行われた機器番号に基づいてサーベイランステスト手順編集手段１７は、例えば図１７に示すように操作番号のみを入力して機器動作の判定方法を指定して、サーベイランステスト手順を作成していく。
【００７４】
図１６は、センサー番号割り当て画面の一例を示す表示画面の概略図である。図１７は、判定方法指定画面の一例を示す表示画面の概略図である。
【００７５】
本実施形態によれば、サーベイランステスト手順編集手段１７で予め機器番号とセンサー信号番号の割り当てを行うため、サーベイランステスト手順の編集作業は機器番号のみを指定すればよい。したがって、同じ機器のセンサー信号番号を複数回入力する必要もなく、センサー信号番号の割り当ての誤りを防ぐことができ、手順編集における作業員の負担軽減を図ることができる。
【００７６】
［第７の実施形態］
本発明に係るサーベイランステスト装置の第７の実施形態について以下に説明する。図１８は、本実施形態のサーベイランステスト装置に時間測定装置１５が接続された状態を示すブロック構成図である。
【００７７】
本実施形態のサーベイランステスト装置は、時間測定手段１２、基準クロック部１３、基準信号出力手段１４、出力端子１６、および時間測定装置１５を有する。
【００７８】
時間測定手段１２は、サーベイランステストにおける機器の動作時間を測定する機能を有する。基準クロック部１３は、時間測定手段１２に時間信号を供給する機能を有する。基準信号出力手段１４は、基準クロック部１３からの時間信号に基づいて一定周期で開閉を繰り返す接点信号を出力する機能を有する。出力端子１６は、基準信号出力手段１４からの接点信号を出力する機能を有する。
【００７９】
なお、本実施形態のサーベイランステスト装置に接続されている時間測定装置１５は、出力端子１６の接点信号の開閉時間を測定する機能を有している。
【００８０】
本実施形態のサーベイランス装置によるサーベイランステスト手順の検証方法について説明する。
【００８１】
基準クロック部１３は、時間測定手段１２へ供給している時間信号と同じ信号を基準信号出力手段１４へ送信している。基準信号出力手段１４は、基準クロック部１３から伝送された時間信号に基づいて一定周期、例えば１０秒毎に開閉を繰り返す接点信号を、出力端子１６に対して出力する。
【００８２】
出力端子１６に校正された時間測定装置１５、例えばオシロスコープのような装置を接続して、出力端子１６の開閉時間を測定する。
【００８３】
本実施形態によれば、サーベイランステスト装置が基準にしている基準クロック部１３と校正された時間測定装置１５で得られた時間の比較により、基準クロック部１３の精度を容易に確認することができる。
【００８４】
さらに、サーベイランステストにおいて時間測定対象となる機器に対して、その機器に対応付けられて配置されているセンサーに直接信号を入力することなく、模擬的に時間測定の精度を検証することができる。
【００８５】
［その他の実施形態］
上記実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００８６】
例えば、第５の実施形態および第６の実施形態の特徴を組み合わせることにより、第１および第２の機器番号センサー信号番号対応データベース１０ａ、１０ｂそれぞれが有する機能を１つのデータベースに統合してもよい。
【００８７】
さらに、第１の実施形態〜第７の実施形態の特徴を全て組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１…プロセス入力手段、２…サーベイランステスト模擬値入力手段、３…サーベイランステスト手順記憶手段、４…サーベイランステスト進行判定手段、５…サーベイランステスト操作進行表示手段、６…配置図表示手段、７…模擬値データベース、８…操作手順解析手段、９…機器番号照合手段、１０ａ…第１の機器番号センサー信号番号対応データベース、１０ｂ…第２の機器番号センサー信号番号対応データベース、１１…センサー番号検索手段、１２…時間測定手段、１３…基準クロック部、１４…基準信号出力手段、１５…時間測定装置、１６…出力端子、１７…サーベイランス手順編集手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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