(57)【要約】【課題】  金型の保持時、金属同士の接触により金型に与えた熱が金型支持体を介して放出する。また、断熱材を介しても断熱材の取り付けに使用するボルトやねじを伝って金型支持体から放熱する。そのため、金型の温度ばらつきよる成形品の不良が発生したり、金型を高温に保てないため、成形可能な樹脂が限定される。金型の放熱を防ぐために、ボルトやねじを使わずに断熱材を取り付け、さらに前記断熱材と耐摩耗性レールを組み合わせた金型の保持構造を提供する【解決手段】  射出成形機における発熱体の断熱保持構造であって、前記発熱体と接する断熱体と、前記断熱体を取り付け可能な支持体とで構成され、前記支持体と前記断熱体に各々の係合部を設け、前記係合部には、抜け防止形状を有する構造を特徴とする。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機における発熱体の断熱保持構造であって、前記発熱体と接する断熱体と、前記断熱体を取り付け可能な支持体とで構成され、前記支持体と前記断熱体に各々の係合部を設け、前記係合部には、抜け防止形状を有する構造を特徴とする断熱保持構造。
【請求項２】
支持体に当接する断熱体の当接面から１つ以上の突起物を備え、前記断熱体は前記突起物に対応した１つ以上の留め部を設けられた支持体と固定され、前記支持体は、前記突起物もしく前記留め部とその両方を設けることを特徴とする、請求項１に記載の断熱保持構造。
【請求項３】
金型を成形機からスライドさせて出し入れ可能に構成した断熱保持構造であって、前記断熱保持構造の断熱体は、前記発熱体と摺接する位置に金属製のベース体を設けることを特徴とする請求項１に記載の断熱保持構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の断熱保持構造が保持する金型に向けて樹脂を射出する射出シリンダを備えることを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形機において発熱体を保持する支持体に取り付ける断熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機においては、高融点の樹脂に対する需要が高まっており、金型を高温状態に保持させた射出成形が必要とされている。プラテンで金型を保持し、金型を昇温させるとき、非断熱体同士が接触するため、金型に加えた熱がプラテンを介して放出される。一般には金型に断熱板を設け、成形機への熱を遮断する方法と、成形機自体に断熱板を設け、金型との熱を遮断する方法がある。このとき、断熱材の固定、取り付けにはボルトなどのねじ留めが使用される。
【０００３】
その固定方法は様々であり、成形機を含めた産業機器おいて、特許文献１には、断熱体の取り付けや取り外しにおいて断熱体の破損を防ぐ断熱体の固定方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８-１０７０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に断熱体の固定にボルトなどの固定部材を使用する場合、固定部材を押し込みすぎることなどにより断熱体を破損する虞がある。特許文献１では、固定箇所に位置決め部材を設けることで断熱体への過剰押圧力を防止している。しかしながら特許文献１に記載の固定方法では、固定部材であるねじなどを伝って熱逃げが起きてしまう。そのため、金型の温度ばらつきよる成形品の不良が発生し、さらに金型を高温に保てないため、成形可能な樹脂が限定されてしまう。また、金型をプラテン上でスライドさせる機構を有した成形過程の場合、金型もしくはプラテンに取り付けた断熱材は、硬度の高い金属などと摺接するため摩耗してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、金型の熱逃げを防ぐために、ボルトやねじを使わずに断熱材を取り付け、かつ耐摩耗性レールと組み合わせた金型の保持構造を提供することにある。"
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の金型の断熱保持構造は、射出成形機における金型の断熱保持構造であって、高温の金型を保持するプラテンには、断熱体との当接する面に雌穴の留め部を設け、前記断熱体の当接面には、前記雌穴に対応して前記断熱面から突出する雄突起部を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のように、上記構造体では、ボルトなどを使わず断熱体を支持体に取り付けるため、組立工数が削減できる。また高温の金型からボルトやねじを介して支持体への伝熱はなく、金型の熱が逃げにくいので、昇温時間の短縮が可能になり、成形タクトを短くできる。本体に対して着脱可能に設けたレール（もしくはレール+断熱体）にテーパーを設けるだけで金型の出し入れをスムーズにできるため、金型交換の操作性を簡易な構成で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る成形機の型締め機構部の主要部の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る成形機の成形品取出し時の主要部の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る成形機の成形品取出し時の他例の主要部の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る断熱体保持構造の要部の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る断熱体保持構造の一部の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る断熱体保持構造の他の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る断熱体保持構造の他の斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る断熱体保持構造の他の斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る断熱体保持構造の他の斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る断熱体保持構造の他の断面拡大図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る断熱体保持構造の主要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでなく、また実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須のものとは限らない。
【００１１】
図１、２、３は、射出成形機の型締め機構部および成形品取出しの主要部を示す図である。
【００１２】
図１で型締モータ１６の回転を不図示のベルト、ボールねじ１７で直線運動に変換し、更にトグルリンク機構１８、１９で可動側型板ホルダ９の上下運動に変換する。
【００１３】
図１は型締めが完了した状態であり、可動側型板ホルダ９は固定側型板ホルダ６を挟んで固定側プラテン３に押し付けられる。
【００１４】
可動側型板ホルダ９に不図示のねじで固定された金型のカセット型可動側型板７は、固定側型板ホルダ６に固定された金型のカセット型固定側型板１０と共に、固定側プラテン３に押し付けられている。このときランナー保持手段１５はカセット型固定側型板１０に嵌め込まれた状態で固定側プラテン３に押し付けられている。
【００１５】
次に、射出モータ２０の回転をベルト２１でボールねじ２２に伝達する。材料供給口２３から供給された樹脂ペレットはバンドヒータ２で加熱された射出シリンダ１内で溶融され、ボールねじ２２が押し下げる不図示のプランジャによってノズル４から金型内に樹脂が射出され成形品が形成される。
【００１６】
図２で通常の成形品の取出しを説明する。
【００１７】
成形品冷却後、型締モータ１６を回転させ、可動側型板ホルダ９を成形品イジェクト位置まで下降させて成形品を不図示の取出し機構で取出す。このとき、固定側型板ホルダ６は所定の位置まで下降して停止しており、固定側型板ホルダ６の下降に伴いカセット型固定側型板１０に設けられた溶融樹脂の経路に形成されたランナーはカセット型固定側型板１０及びノズル４から分離されて、ランナー保持手段１５に固着した状態となる。ランナー保持手段１５を型の外に抜き出すことでランナーはランナー保持手段１５から分離排出される。
【００１８】
図３でインサート成形の場合における成形品の取り出しを説明する。
【００１９】
図１の状態から成形品冷却後、トグルリンク機構１８、１９によって、可動側型板ホルダ９を型開き完了位置まで降下させる。その後、図３のように金型のカセット型可動側型板７は、型締めする方向に対して略直交する方向に可動側型板７を移動させる不図示のアクチュエータによって、成形品のイジェクト位置までスライドさせる。その後、イジェクト装置５０によって成形品が取り出される。
【００２０】
図４で本実施形態の断熱体保持構造の一例を説明する。高温の金型５１は図４に示すように断熱体５２を取り付けた可動側型板ホルダ９によって支持された構造体である。断熱体５２は高温の金型５１の側面、底面に接する可動側型板ホルダ９の部分に固定されている。底面を先に固定し、その上に乗り上げるように側面を固定することで熱の伝わりを抑えることができる。
【００２１】
図５では図４の断熱体５２取り付けの一部分の断面図である。ここでは断熱体５２の取付方法について説明する。断熱体５２には少なくとも１つ以上の抜け止め形状５４を有しており、可動側型板ホルダ９には抜け止め形状５４に対応する引っ掛かり５５を有している。例えば、図５に示す形状のように断熱体５１の抜け止め形状５４突き出し面から垂直に円柱形状で突き出した後、三角錐形状に突き出している。抜け止め形状５４は取り付け後外れない形状でも構わない。もしくは容易に着脱が可能な形状にすれば組立性、メンテナンス性を向上可能になる。さらにボルトやナットなどの金属での取り付けでないため、熱逃げを抑制できる。なお、断熱体５２の材質はセラミック系、もしくはＰＥＥＫなどの耐熱性、圧縮強度などに優れた樹脂が好ましい。
【００２２】
また、抜け止め形状５４は、可動側型板ホルダ９に持たせ、断熱体５２には引っ掛かり５５を持たせてもよい。さらに２つ以上抜け止め形状５４を設ける場合は断熱体５２と可動側型板ホルダ９の両方に持たせてもよい。
【００２３】
図６，７，８、９で上記抜け止め形状５４の他の形状例について説明する。
【００２４】
図６の抜け止め形状５４は、Ｌ字形状で出っ張り方向に対して略直交の方向にスライドさせて取り付ける。この形状は、Ｙ字、Ｔ字など他の形状でもよい。図４の実施形態の側面取付の断熱体５１に施す場合、図４の上下方向の上方向から抜け止め形状５４をスライドさせて取り付けることで自重により上方向に抜けにくくすることが可能である。
【００２５】
図７の抜け止め形状５４はねじ込み形状にし、脱着可能な形状にする。この場合、抜け止め形状５４の突き出し数は１箇所のみとし、抜け止め形状５４の突き出し面には回り止め用の溝を設けてよい。もしくは前期突き出し面と接する面に溝をもう設けるか、その両方に設けてもよい。
【００２６】
図８の抜け止め形状５４はテーパー形状にし、テーパーに溝を設けることで、引っ掛かり５５に差し込むだけの取り付けが可能なり、かつ回り止めになる。
【００２７】
図９の抜け止め形状５４は向かい合うように両端に２箇所突き出しており、抜け止め形状５４の引っ掛かりを設けることで、容易な着脱を可能にする。また前記引っ掛かりを有する部品には、突き当て部を設け、部品ズレを防止する。
【００２８】
図１０を用いて、図３の成形機の構成のように金型が摺動する場合の断熱保持構造の一部について説明する。図１０は金型を成形機からスライドさせて出し入れ可能に構成した断熱保持構造であって、図４の金型５１と断熱体５２の間に、断熱体５２と固定されかつ金型５３と摺接する金属製のベース体５６を設けている。ベース体５６の材質は例えば、鋼やＳＵＳの鉄系金属や他の金属からなる厚さ数ｍｍの板状のもので、金型の摺動に耐えうる剛性の高いものである。ベース体５５と断熱体５２の固定方法はねじや抜け止め形状５４、接着など限定しないものとする。このように剛性の高いベース体を設けることで金型の摺動時、断熱体５２の摩耗をなくす。
【００２９】
また、図１０の実施形態に加え、金型の出し入れを容易にする特徴を有した成形機を図１１に示す。図１１のベース体５６の金型を出し入れする側の端にテーパー部５７を設けることで、金型の出し入れが容易になる。さらに金型のスライド方向にベース体５６のレール長をイジェクタ装置５０や可動側型板ホルダ９から飛び出るように長くすることで、イジェクタ装置５０と可動側型板ホルダ９の間のわずかな段差をスムーズに超えられる。
【符号の説明】
【００３０】
１.射出シリンダ
６.固定側型板ホルダ
７.カセット型可動側型板
８.カセット型受板
９.可動側型板ホルダ
１０.カセット型固定側型板
５０．イジェクト装置
５１．金型
５２．断熱体
５３．支持体
５４．抜け止め形状
５５．引っ掛かり形状
５６．ベース体
５７．テーパー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020059205.tif 000010
【図９】
2020059205.tif 000011
【図１０】
2020059205.tif 000012
【図１１】
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