(57)【要約】【課題】ワークの流し方を容易に指定することができる生産管理装置および生産管理方法を提供する。【解決手段】生産管理方法は、表示画面において、複数のワーク（基板）を加工する生産ライン（部品実装ライン）を構成する生産設備（印刷装置、部品実装装置、基板振分け装置など）の搬送方式を選択させる（ＳＴ１）。そして、選択された搬送方式に基づいて、ワークの生産ラインにおける搬送経路に関する情報を含む生産ラインデータを作成する（ＳＴ２）ことを含む。【選択図】図８
2020086646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示画面を有する表示部と、
前記表示画面に表示され、複数のワークを加工する生産ラインを構成する生産設備の搬送方式を選択させる方式選択手段と、
前記方式選択手段で選択された前記搬送方式に基づいて、前記ワークの前記生産ラインにおける搬送経路に関する情報を含む生産ラインデータを作成するデータ作成部と、を備える、生産管理装置。
【請求項２】
作成された前記生産ラインデータとロットの生産量を含む前記ワークのロット情報とに基づいて、前記ロットの生産が完了するまでの時間を算出する生産時間算出部をさらに備える、請求項１に記載の生産管理装置。
【請求項３】
前記方式選択手段は、前記ワークを搬送する搬送部を少なくとも一部に並列に複数備える前記生産ラインにおいて、並列に搬送させる複数の前記ワークの種類が同一であるか異なるかに基づいて前記搬送方式を選択させる、請求項１または２に記載の生産管理装置。
【請求項４】
前記方式選択手段は、前記ワークを搬送する搬送部を並列に複数備える前記生産設備の複数の前記搬送部から少なくとも一つの前記搬送部を選択させる、請求項１または２に記載の生産管理装置。
【請求項５】
複数の前記搬送部を有する前記生産設備と、１つの前記搬送部を有する前記生産設備とを備える前記生産ラインにおいて、
前記方式選択手段は、複数の前記搬送部を有する前記生産設備が複数隣接して並んだ構成を生産設備群として、前記生産設備群の搬送方式を選択させる、請求項４に記載の生産管理装置。
【請求項６】
前記ワークを加工する前記生産設備は、少なくとも基板に半田を堆積させる印刷装置または前記基板に部品を実装する部品実装装置である、請求項１から５のいずれかに記載の生産管理装置。
【請求項７】
表示画面において、複数のワークを加工する生産ラインを構成する生産設備の搬送方式を選択させ、
選択された前記搬送方式に基づいて、前記ワークの前記生産ラインにおける搬送経路に関する情報を含む生産ラインデータを作成することを含む、生産管理方法。
【請求項８】
作成された前記生産ラインデータとロットの生産量を含む前記ワークのロット情報とに基づいて、前記ロットの生産が完了するまでの時間を算出することを含む、請求項７に記載の生産管理方法。
【請求項９】
前記ワークを搬送する搬送部を少なくとも一部に並列に複数備える前記生産ラインにおいて、並列に搬送させる複数のワークの種類が同一であるか異なるかに基づいて前記搬送方式を選択させる、請求項７または８に記載の生産管理方法。
【請求項１０】
前記ワークを搬送する搬送部を並列に複数備える前記生産設備の複数の前記搬送部から少なくとも一つの前記搬送部を選択させる、請求項７または８に記載の生産管理方法。
【請求項１１】
複数の前記搬送部を有する前記生産設備と、１つの前記搬送部を有する前記生産設備とを備える前記生産ラインにおいて、
複数の前記搬送部を有する前記生産設備が複数隣接して並んだ構成を生産設備群として、前記生産設備群の搬送方式を選択させる、請求項１０に記載の生産管理方法。
【請求項１２】
前記ワークを加工する前記生産設備は、少なくとも基板に半田を堆積させる印刷装置または前記基板に部品を実装する部品実装装置である、請求項７から１１のいずれかに記載の生産管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを加工する生産ラインにおける生産に関する情報を管理する生産管理装置および生産管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークに対して生産作業を実行する複数の生産設備で構成される生産ラインにおいて、生産前にシミュレーションにより生産に要する生産時間を算出することが行われている。特許文献１には、基板に対して部品実装作業を実行する複数の部品実装装置を含んで構成される部品実装ラインにおいて、アナログ入力された初期条件を数値化された条件にモデル化して生産時間をシミュレーションする方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９―３０１４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、生産設備には複数のワークを並列に搬送させて同時に生産作業を実行することができる、いわゆるデュアルレーンの部品実装装置などがある。これらの生産設備を含んで構成される生産ラインでは、各レーンに同時に流すワークの種類が同機種か異機種か、もしくはいずれのワークをいずれのレーンに振り分けるかで生産時間が異なってくる。しかしながら、特許文献１を含む従来技術では、複数の品種のワークを加工することができる生産ラインの生産時間を算出するにあたり、ワークの流し方を実際の生産と同様に変化させながら精確にシミュレーションする方法が開示されておらず、更なる改善の余地があった。
【０００５】
そこで本発明は、ワークの流し方を容易に指定することができる生産管理装置および生産管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の生産管理装置は、表示画面を有する表示部と、前記表示画面に表示され、複数のワークを加工する生産ラインを構成する生産設備の搬送方式を選択させる方式選択手段と、前記方式選択手段で選択された前記搬送方式に基づいて、前記ワークの前記生産ラインにおける搬送経路に関する情報を含む生産ラインデータを作成するデータ作成部と、を備える。
【０００７】
本発明の生産管理方法は、表示画面において、複数のワークを加工する生産ラインを構成する生産設備の搬送方式を選択させ、選択された前記搬送方式に基づいて、前記ワークの前記生産ラインにおける搬送経路に関する情報を含む生産ラインデータを作成することを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ワークの流し方を容易に指定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図
【図２】本発明の一実施の形態の部品実装システムが備える部品実装ラインの構成説明図
【図３】本発明の一実施の形態の部品実装ラインにおける両面実装基板の生産の説明図
【図４】本発明の一実施の形態の生産管理装置の構成を示すブロック図
【図５】本発明の一実施の形態の生産管理装置が備える表示部に表示された搬送部選択画面の一例を示す図
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）本発明の一実施の形態の生産管理装置において設定された搬送経路の例を示す図
【図７】本発明の一実施の形態の生産管理装置が備える表示部に表示された搬送方式選択画面の一例を示す図
【図８】本発明の一実施の形態の生産管理方法（生産時間算出方法）のフローを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、部品実装システム、部品実装ライン、生産管理装置、印刷装置、部品実装装置などの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図２では、紙面左側を基板搬送方向の上流側、紙面右側を基板搬送方向の下流側と称し、紙面下側を前側、紙面上側を後側と称する。
【００１１】
まず図１を参照して、部品実装システム１の構成を説明する。部品実装システム１は、フロアＦに配置された４本の部品実装ラインＬ１〜Ｌ４が有線または無線による通信ネットワーク２によって接続され、ライン管理コンピュータ３によって管理される構成となっている。各部品実装ラインＬ１〜Ｌ４は、後述するように部品実装装置を含む複数の生産設備を連結して構成され、基板に部品を実装した実装基板を生産する機能を有している。なお、部品実装システム１が備える部品実装ラインは４本である必要はなく、１本〜３本、および５本以上でも良い。
【００１２】
各部品実装ラインＬ１〜Ｌ４を構成する生産設備は、それぞれ通信ネットワーク２を介してライン管理コンピュータ３に接続されている。生産作業中の各生産設備の状況は、逐次、ライン管理コンピュータ３に送信されて、ライン管理コンピュータ３において各生産設備の状況を知ることができる。部品実装システム１は、通信ネットワーク２に接続されたコンピュータである生産管理装置４を備えている。生産管理装置４では、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４における実装基板の生産に関する各種シミュレーションの実行、生産計画の作成、生産設備で使用される各種パラメータの作成などが行われる。
【００１３】
次に図２を参照して、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４の詳細な構成を説明する。部品実装ラインＬ１〜Ｌ４は同様の構成をしており、以下、部品実装ラインＬ１について説明する。部品実装ラインＬ１には、上流側から下流側に向けて基板（ワーク）を搬送する搬送部５を備えた生産設備が互いに連結されている。部品実装ラインＬ１において互いに連結された搬送部５は、前側の前側搬送レーン５Ｆと後側の後側搬送レーン５Ｒを構成する。すなわち、部品実装ラインＬ１は、前側搬送レーン５Ｆと後側搬送レーン５Ｒを並列に備えている。
【００１４】
前側搬送レーン５Ｆには、上流側から下流側に向けて、基板供給装置Ｍ１、印刷装置Ｍ２、基板振分け装置Ｍ３、部品実装装置Ｍ４、部品実装装置Ｍ５、部品実装装置Ｍ６、コンベア装置Ｍ７、基板振分け装置Ｍ８、リフロー装置Ｍ９、検査装置Ｍ１０、基板回収装置Ｍ１１が連結されている。後側搬送レーン５Ｒには、上流側から下流側に向けて、基板供給装置Ｍ１２、基板反転装置Ｍ１３、印刷装置Ｍ１４、基板振分け装置Ｍ３、部品実装装置Ｍ４、部品実装装置Ｍ５、部品実装装置Ｍ６、コンベア装置Ｍ７、基板振分け装置Ｍ８、リフロー装置Ｍ１５、検査装置Ｍ１６、基板回収装置Ｍ１７が連結されている。
【００１５】
図２において、基板供給装置Ｍ１，Ｍ１２は、複数の基板を収納するラック等の収納部を備え、収納部から取り出した基板を下流側の生産設備に供給する。印刷装置Ｍ２，Ｍ１４は、上流側から搬入された基板の電極にマスクを介して半田を印刷（堆積）する。なお、印刷装置Ｍ２，Ｍ１４は、ディスペンサによって基板に半田を堆積する構成でもよい。基板振分け装置Ｍ３，Ｍ８は、上流側から基板を受け取って下流側に搬出する搬送部５を有する振分け機構を備えている。基板振分け装置Ｍ３は２基の振分け機構を備えており、基板振分け装置Ｍ８は１基の振分け機構を備えている。
【００１６】
基板振分け装置Ｍ３の前側の振分け機構は上流側の前側搬送レーン５Ｆから下流側の後側搬送レーン５Ｒの間を前後に移動する（矢印ａ）。基板振分け装置Ｍ３の後側の振分け機構は上流側の後側搬送レーン５Ｒから下流側の前側搬送レーン５Ｆの間を前後に移動する（矢印ｂ）。基板振分け装置Ｍ８の振分け機構は、上流側の前側搬送レーン５Ｆと後側搬送レーン５Ｒを含み、下流側の前側搬送レーン５Ｆと後側搬送レーン５Ｒの間を前後に移動する（矢印ｃ）。基板振分け装置Ｍ３，Ｍ８は、ライン管理コンピュータ３などからの指令に従って、上流側の前側搬送レーン５Ｆまたは後側搬送レーン５Ｒから受け取った基板を下流側の前側搬送レーン５Ｆまたは後側搬送レーン５Ｒのいずれかに振り分けて搬出する。
【００１７】
図２において、部品実装装置Ｍ４〜Ｍ６は、前側搬送レーン５Ｆを構成する搬送部５と後側搬送レーン５Ｒを構成する搬送部５を備えており、それぞれの搬送部５において上流側から搬入された基板に部品を実装する。コンベア装置Ｍ７は、上流側の前側搬送レーン５Ｆから基板を受け取って、タイミングを調整して下流側の前側搬送レーン５Ｆに搬出する。また、コンベア装置Ｍ７は、上流側の後側搬送レーン５Ｒから基板を受け取って、タイミングを調整して下流側の後側搬送レーン５Ｒに搬出する。リフロー装置Ｍ９，Ｍ１５は、基板を上流側から下流側に搬送しながら部品が搭載された基板を加熱して半田を融解させた後に固化させて部品を基板に半田付けする。
【００１８】
検査装置Ｍ１０，Ｍ１６は、内蔵するカメラによって基板に半田付けされた部品の状態を観察して、所定の基準を満たすか否かを検査する。基板回収装置Ｍ１１，Ｍ１７は、複数の基板を収納するラック等の収納部を備え、上流側の生産設備が搬出する基板を受け取って収納部に回収する。基板反転装置Ｍ１３は、上流側から受け取った基板を、ライン管理コンピュータ３などからの指令に従って、上下を反転し、または反転せずに下流側に搬出する。例えば、基板の裏面に部品を実装する際は、基板反転装置Ｍ１３で基板の上下を反転する。
【００１９】
部品実装ラインＬ１では、前側搬送レーン５Ｆおよび後側搬送レーン５Ｒによって上流側から下流側の生産設備に基板を受け渡しながら、基板に対して生産作業が実行されて実装基板が生産される。すなわち、基板はワークであり、印刷装置Ｍ２，Ｍ１４、部品実装装置Ｍ４〜Ｍ６などの生産設備は、ワーク（基板）を加工する生産ライン（部品実装ラインＬ１）を構成する。基板振分け装置Ｍ３、部品実装装置Ｍ４〜Ｍ６は、ワークを搬送する搬送部５を並列に複数（ここでは２基）備えている。また、部品実装ラインＬ１は、搬送部５を一部に並列に複数（ここでは２基）備えている。
【００２０】
なお、部品実装ラインＬ１は、生産する実装基板の種類（機種）、生産量に応じて、生産設備の構成が自在に変更される。また、上記説明した生産設備の他、基板にレーザで番号などを刻印するレーザマーク装置、基板に付されたマークを読み取るカメラを有するマーク読み取り機能を内蔵するコンベア装置、半田の印刷状態を検査する印刷検査装置などを備えてもよい。
【００２１】
次に図３を参照して、部品実装ラインＬ１において基板の両面に部品を搭載した両面実装基板を生産する手順について説明する。まず、基板供給装置Ｍ１に一の面（以下、「表面」と称する。）を上にした基板が収納される。基板供給装置Ｍ１から供給された基板は、前側搬送レーン５Ｆを搬送されながら表面に部品が搭載されて基板回収装置Ｍ１１に回収される（矢印ｄ）。基板回収装置Ｍ１１に回収された基板（片面実装基板）は、所定の枚数毎(例えば５０枚毎)に作業者、または搬送ロボットによって基板供給装置Ｍ１２まで搬送される（矢印ｅ）。
【００２２】
基板供給装置Ｍ１２まで搬送された基板は、表面を上にして基板供給装置Ｍ１２に収納される。基板供給装置Ｍ１２から供給された基板（片面実装基板）は、下流側の基板反転装置Ｍ１３で上下が反転されて裏面が上になる。反転された基板は後側搬送レーン５Ｒを搬送されながら裏面に部品が搭載されて基板回収装置Ｍ１７に回収される（矢印ｆ）。基板回収装置Ｍ１７に回収された基板（両面実装基板）は、所定の枚数毎(例えば５０枚毎)に作業者、または搬送ロボットによって取り出される。
【００２３】
次に図４を参照して、生産管理装置４の構成について説明する。生産管理装置４は、処理部１０、記憶装置である生産計画記憶部１４、ライン情報記憶部１５の他、入力部１６、表示部１７を備えている。処理部１０はＣＰＵなどのデータ処理装置であり、内部処理部として方式選択処理部１１、データ作成部１２、生産時間算出部１３を備えている。なお、生産管理装置４は、ひとつのコンピュータで構成する必要はなく、複数のデバイスで構成してもよい。例えば、記憶装置の全てもしくは一部をサーバを介してクラウドに備えてもよい。
【００２４】
入力部１６は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。表示部１７は液晶パネルなどの表示装置であり、各記憶部が記憶する各種データを表示する他、入力部１６による操作のための操作画面、搬送部選択画面、搬送方式選択画面などの各種情報を表示画面に表示する。
【００２５】
図４において、生産計画記憶部１４には、ロット情報１４ａ、品種情報１４ｂ、生産ラインデータ１４ｃなどが記憶されている。ロット情報１４ａには、生産される実装基板のロット毎に、生産する品種（機種）を特定する情報、生産枚数（生産量）、実装基板を生産する部品実装ラインＬ１〜Ｌ４、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４において基板を搬送する搬送経路と搬送方式を特定する情報（生産ラインデータ名）、生産順序などを含む生産計画が記憶されている。
【００２６】
品種情報１４ｂには、生産される実装基板の品種毎に、基板に実装される部品の部品種、実装位置など部品実装作業に必要な情報などが記憶されている。生産ラインデータ１４ｃには、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４（生産ライン）において基板（ワーク）を搬送する搬送経路に関する情報が生産ラインデータ名に対応付けてされて記憶されている。
【００２７】
ライン情報記憶部１５には、ライン構成情報１５ａ、生産設備情報１５ｂなどが記憶されている。ライン構成情報１５ａには、各部品実装ラインＬ１〜Ｌ４を構成する生産設備の種類、連結された順番などの生産ラインの構成に関する情報が記憶されている。生産設備情報１５ｂには、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４を構成する生産設備毎に、設備番号、生産設備の種類、搬送部５（搬送レーン）の数、品種毎の生産される実装基板１枚あたりの作業時間（装置タクトタイム）、装置エラーの発生頻度（発生確率）などに関する情報が記憶されている。なお、装置エラーの発生頻度（発生確率）は、予想値や実績値に基づいて設定された値である。
【００２８】
ここで図５を参照して、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４における搬送経路を設定する際に方式選択処理部１１によって表示部１７の表示画面１７ａに表示される搬送部選択画面２０の例について説明する。搬送部選択画面２０には、生産ラインデータ選択領域２１、ライン選択領域２２、ライン構成表示領域２３、クリアボタン２４、終了ボタン２５が含まれている。入力部１６を用いて生産ラインデータ選択領域２１を操作すると、作成される生産ラインデータを特定する情報（生産ラインデータ名）が選択、または入力される。入力部１６を用いてライン選択領域２２を操作すると、ライン構成表示領域２３に表示される部品実装ラインＬ１〜Ｌ４が選択される。ここでは、部品実装ラインＬ１が選択されている。
【００２９】
ライン構成表示領域２３には、部品実装ラインＬ１の構成が模式的に表示されており、各生産設備には基板を搬送させる搬送部５を選択するためのラジオボタン２３ａが表示されている。入力部１６を用いてラジオボタン２３ａを操作すると、搬送部５の設定（白丸）と非設定（空欄）が選択される。図５の例では、図３に矢印ｆで示す、基板供給装置Ｍ１２から基板回収装置Ｍ１７まで後側搬送レーン５Ｒで基板を搬送する搬送経路が設定されている。
【００３０】
図５において、入力部１６を用いてクリアボタン２４を操作すると、ライン構成表示領域２３に表示されている全てのラジオボタン２３ａが非設定となる。入力部１６を用いて終了ボタン２５を操作すると搬送部選択画面２０による搬送経路の設定が終了し、データ作成部１２はライン構成表示領域２３において設定された情報を生産ラインデータ１４ｃとして生産計画記憶部１４に記憶させる。
【００３１】
このように、搬送部選択画面２０は、表示画面１７ａに表示され、搬送部５を並列に複数備える生産設備の複数の搬送部５から少なくとも一つの搬送部５を選択させる方式選択手段である。搬送部選択画面２０を使用することにより、ワーク（基板）の流し方を容易に指定することができる。なお、ライン構成表示領域２３において、部品実装装置Ｍ４からコンベア装置Ｍ７までなど、複数の搬送部５を有する生産設備が複数隣接して並んだ構成を生産設備群と定義して、生産設備群中の１つの生産設備のラジオボタン２３ａが選択されると、選択された側の搬送レーンの全てのラジオボタン２３ａが選択されるようにしてもよい。
【００３２】
例えば、部品実装装置Ｍ５の後側の搬送部５のラジオボタン２３ａを選択すると、生産設備群を構成する部品実装装置Ｍ４、部品実装装置Ｍ６、コンベア装置Ｍ７の後側の搬送部５のラジオボタン２３ａが一緒に選択される。すなわち、複数の搬送部５を有する生産設備と、１つの搬送部５を有する生産設備とを備える生産ライン（部品実装ラインＬ１〜Ｌ４）において、方式選択手段（搬送部選択画面２０）は、複数の搬送部５を有する生産設備が複数隣接して並んだ構成を生産設備群として、生産設備群の搬送方式を選択させる。
【００３３】
ここで図６を参照して、搬送部選択画面２０において設定された搬送方式の例について説明する。図６（ａ）〜（ｄ）には、ライン構成表示領域２３のみ表示されている。図６（ａ）は、基板供給装置Ｍ１から基板回収装置Ｍ１１まで前側搬送レーン５ＦでＬｏｔＡの実装基板を生産し、基板供給装置Ｍ１２から基板回収装置Ｍ１７まで後側搬送レーン５ＲでＬｏｔＢの実装基板を生産する、異機種の実装基板を生産する搬送方式である。両面実装基板を生産する場合、図６（ａ）に示す搬送方式において、ＬｏｔＡとして基板の表面に部品が搭載され、ＬｏｔＢとして基板の裏面に部品が搭載される。
【００３４】
図６（ｂ）は、基板供給装置Ｍ１から基板回収装置Ｍ１１まで前側搬送レーン５ＦでＬｏｔＡの実装基板を生産し、基板供給装置Ｍ１２から基板回収装置Ｍ１７まで後側搬送レーン５ＲでＬｏｔＡの実装基板を生産する、同機種の実装基板を生産する搬送方式である。図６（ｃ）は、基板供給装置Ｍ１２から供給されたＬｏｔＡの基板を基板振分け装置Ｍ３で前側搬送レーン５Ｆと後側搬送レーン５Ｒに振り分けて基板回収装置Ｍ１１と基板回収装置Ｍ１７で回収する、同機種の実装基板を生産する搬送方式である。
【００３５】
図６（ｄ）は、基板供給装置Ｍ１から供給してコンベア装置Ｍ７まで前側搬送レーン５Ｆで搬送したＬｏｔＡの基板を基板振分け装置Ｍ８で後側搬送レーン５Ｒに振り分けて基板回収装置Ｍ１７で回収し、基板供給装置Ｍ１２から基板回収装置Ｍ１７まで後側搬送レーン５ＲでＬｏｔＡの実装基板を生産する、同機種の実装基板を生産する搬送方式である。
【００３６】
次に図７を参照して、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４における搬送経路を設定する際に方式選択処理部１１によって表示部１７の表示画面１７ａに表示される搬送方式選択画面３０の例について説明する。搬送方式選択画面３０は、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４毎に搬送方式を設定するところが生産設備毎に搬送部５を選択する搬送部選択画面２０とは異なる。搬送方式選択画面３０には、生産ラインデータ選択領域３１、搬送方式設定領域３２、終了ボタン３３が含まれている。入力部１６を用いて生産ラインデータ選択領域３１を操作すると、作成される生産ラインデータを特定する情報（生産ラインデータ名）が選択、または入力される。
【００３７】
搬送方式設定領域３２には、「ライン番号」欄３２ａ、「搬送方式」欄３２ｂが含まれている。「ライン番号」欄３２ａには、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４を特定するライン番号が表示されている。「搬送方式」欄３２ｂには、ライン番号に対応して搬送方式（同機種、異機種など）が表示されている。入力部１６を用いて「搬送方式」欄３２ｂを操作すると、ドロップダウンリスト３２ｃが表示され、その部品実装ラインＬ１〜Ｌ４で選択可能な搬送方式を選択することができる。
【００３８】
例えば、ライン番号が「Ｌ４」の「搬送方式」欄３２ｂで「異機種」を選択すると、部品実装ラインＬ４の搬送方式として、図６（ａ）に示す異機種の搬送方式が選択される。また、「同機種」を選択すると、部品実装ラインＬ１の搬送方式として、図６（ｂ）に示す同機種の搬送方式が選択される。入力部１６を用いて終了ボタン３３を操作すると搬送方式選択画面３０による搬送方式の設定が終了し、データ作成部１２は搬送方式設定領域３２において設定された情報を生産ラインデータ１４ｃとして生産計画記憶部１４に記憶させる。
【００３９】
このように、搬送方式選択画面３０は、表示画面１７ａに表示され、搬送部５を少なくとも一部に並列に複数備える生産ライン（部品実装ラインＬ１〜Ｌ４）において、並列に搬送させる複数のワーク（基板）の種類が同一であるか（同機種）異なるか（異機種）に基づいて生産設備の搬送方式を選択させる方式選択手段である。そして、データ作成部１２は、方式選択手段で選択された搬送方式に基づいて、ワークの生産ラインにおける搬送経路に関する情報を含む生産ラインデータ１４ｃを作成する。搬送方式選択画面３０を使用することにより、ワーク（基板）の流し方を容易に指定することができる。
【００４０】
図４において、生産時間算出部１３は、ライン構成情報１５ａ、生産設備情報１５ｂによって設定された部品実装ラインＬ１〜Ｌ４の構成において、生産ラインデータ１４ｃによって指定された搬送方式で、ロット情報１４ａ、品種情報１４ｂによって指定された実装基板を計画されたロットの生産量だけ生産する場合のロットの生産が完了するまでの時間（ロット生産時間）を算出する機能を有している。生産時間算出部１３は、基板供給装置Ｍ１，Ｍ１２から開始して、下流側に基板を受け渡しながら各生産設備で装置タクトタイムの生産作業を行って、基板回収装置Ｍ１１，Ｍ１７に回収されるまでの生産状況をシミュレーション（模擬）し、ロット生産時間を算出する。
【００４１】
その際、生産時間算出部１３は、部品実装装置Ｍ４〜Ｍ６における部品消費に基づく部品の補給作業や、装置エラーの発生確率（頻度）に基づく復旧作業によって生産設備が停止する時間を予測してロット生産時間に加算する。このように、生産時間算出部１３は、作成された生産ラインデータ１４ｃとロットの生産量を含むワーク（基板）のロット情報１４ａとに基づいて、ロットの生産が完了するまでの時間（ロット生産時間）を算出する。
【００４２】
また、生産時間算出部１３によるロット生産時間の算出では、図６（ｂ）〜（ｄ）に示す同機種（ＬｏｔＡ）を生産する搬送方式では、前側搬送レーン５Ｆと後側搬送レーン５Ｒで生産する実装基板の生産量（分配比率）を任意に設定することができる。例えば、図６（ｂ）に示す搬送方式で前側搬送レーン５Ｆと後側搬送レーン５Ｒの分配比率を５０％、５０％にすることも、図６（ｄ）に示す搬送方式で分配比率を４０％、６０％にすることもできる。また、同機種を生産する搬送方式では、シミュレーションにおける部品実装装置Ｍ４〜Ｍ６の生産状況に応じて基板振分け装置Ｍ３が前側搬送レーン５Ｆまたは後側搬送レーン５Ｒに自動で振り分けるように設定することもできる。
【００４３】
このように、生産時間算出部１３によって算出（推定）されるロット生産時間は、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４における搬送方式（搬送経路）によって変動する。また、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４が複数のレーン（前側搬送レーン５Ｆ、後側搬送レーン５Ｒ）を備えている場合、各レーンに搬送させる基板（ワーク）の分配比率によってもロット生産時間が変動する。生産管理装置４では、搬送部選択画面２０または搬送方式選択画面３０において搬送方式を変更し、分配比率を変更しながらロット生産時間の算出を繰り返すことにより、最適な搬送方式などを決定することができる。
【００４４】
次に図８のフローに沿って、生産管理装置４によってロット生産時間を算出する生産時間算出方法（生産管理方法）について説明する。まず、搬送部選択画面２０または搬送方式選択画面３０を使用して、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４（生産ライン）を構成する生産設備の搬送方式が選択される（ＳＴ１：搬送方式選択工程）。搬送部選択画面２０では、搬送部５を並列に複数備える生産設備の複数の搬送部５から少なくとも一つの搬送部５が選択される（図５参照）。搬送方式選択画面３０では、部品実装ラインＬ１〜Ｌ４において並列に搬送させる複数の基板（ワーク）の種類が同一であるか（同機種）異なるか（異機種）に基づいて搬送方式が選択される（図７参照）。
【００４５】
搬送方式が選択されると、データ作成部１２は、選択された搬送方式に基づいて、基板（ワーク）の部品実装ラインＬ１〜Ｌ４（生産ライン）における搬送経路に関する情報を含む生産ラインデータ１４ｃを作成する（ＳＴ２：生産ラインデータ作成部）。同一のロットを部品実装ラインＬ１〜Ｌ４の複数のレーンに振り分けて生産する場合、次いで分配比率が設定される（ＳＴ３：分配比率設定工程）。
【００４６】
次いで生産時間算出部１３は、作成された生産ラインデータ１４ｃとロットの生産量を含む基板（ワーク）のロット情報１４ａと分配比率に基づいて、ロットの生産が完了するまでの時間（ロット生産時間）を算出する（ＳＴ４：ロット生産時間算出工程）。このように、本実施の形態の生産管理方法は、ワーク（基板）の流し方を容易に指定することができて、ロット生産時間を精確にシミュレーションすることができる。
【００４７】
上記説明したように、本実施の形態の生産管理装置４は、表示画面１７ａを有する表示部１７と、表示画面１７ａに表示され、複数のワーク（基板）を加工する生産ライン（部品実装ラインＬ１〜Ｌ４）を構成する生産設備の搬送方式を選択させる方式選択手段（搬送部選択画面２０、搬送方式選択画面３０）と、方式選択手段で選択された搬送方式に基づいて、ワークの生産ラインにおける搬送経路に関する情報を含む生産ラインデータ１４ｃを作成するデータ作成部１２と、を備えている。これにより、ワークの流し方を容易に指定することができる。
【００４８】
なお、上記の本実施の形態では、実装基板のロット毎に搬送方式を選択（設定）したが、これに限定されることはない。他の変形例として、複数の実装基板の機種をまとめたロットに対して、生産設備の搬送方式を設定した生産ラインデータ１４ｃを作成してもよい。この場合、複数の実装基板の基板種に同じ搬送方式を設定してもよいし、実装基板の基板種によって搬送方式を変更してもよい。
【００４９】
また、後述のように所定の枚数毎に搬送方式を変更した生産ラインデータ１４ｃを作成してもよい。すなわち、両面実装基板を一つの部品実装ラインＬ１〜Ｌ４で生産する場合に、初めに所定枚数だけ複数の搬送レーンを用いて表面に部品を搭載した片面実装基板の生産を行う。その後、一方の搬送レーンでは片面実装基板の裏面に部品を搭載して、他方の搬送レーンでは片面実装基板の生産を継続させる。そして、片面実装基板の生産が終わった後、他方の搬送レーンでも片面実装基板の裏面に部品を搭載させるようにしてもよい。
【００５０】
つまり、対象の実装基板に対して、所定枚数毎に異なる搬送方式が設定される（例えば、１枚目から１００枚目までは同機種、１０１枚目から４００枚目までは異機種、４０１枚目から５００枚目までは同機種の搬送方式を設定するなど）。このような搬送方式の設定をすることで、ロット生産時間を精確にシミュレーションすることができる。
【００５１】
以上、本発明の一実施の形態を基に説明した。この実施の形態は、生産ラインで生産（加工）される製品（ワーク）の種類、組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば生産ラインは、電子機器を組み立てる組立ラインであっても、食品加工製品を製造する食品加工ラインであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の生産管理装置および生産管理方法は、ワークの流し方を容易に指定することができるという効果を有し、部品を基板に実装する分野において有用である。
【符号の説明】
【００５３】
４  生産管理装置
５  搬送部
１７ａ  表示画面
Ｌ１〜Ｌ４  部品実装ライン（生産ライン）
Ｍ２、Ｍ１４  印刷装置（生産設備）
Ｍ４〜Ｍ６  部品実装装置（生産設備）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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