(57)【要約】【課題】  成型性、使用感が良好でかつ高い紫外線防御効果を有する固形粉体化粧料を提供することを課題とする。【解決手段】（Ａ）〜（Ｃ）を含有する固形粉体化粧料を提供する。（Ａ）球状粉体を１０〜３０質量％（Ｂ）平均粒子径が２μｍ以下の六角板状酸化亜鉛粒子（Ｃ）金属酸化物を被覆した無機板状粉体【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）〜（Ｃ）を含有する固形粉体化粧料。
（Ａ）球状粉体を１０〜３０質量％
（Ｂ）平均粒子径が２μｍ以下の六角板状酸化亜鉛粒子
（Ｃ）金属酸化物を被覆した無機板状粉体
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形粉体化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧料に毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感だけでなく塗布時の感触やすべり性を向上させる目的で、架橋シリコーン粉体（特許文献１参照）、ナイロン粉体（特許文献２参照）、アクリル粉体（特許文献３参照）、ポリ乳酸粉体（特許文献４参照）などの球状ポリマー粉体を配合することが知られている。
【０００３】
また、紫外線防御効果を有する粉体化粧料は、酸化チタンや酸化亜鉛、酸化セリウムなどの金属酸化物と、ＵＶＡ、ＵＶＢ遮断効果のある紫外線吸収剤を主な成分として含有している。しかし、紫外線防御効果を高めるために、紫外線吸収剤を多量に配合した場合、粉体同士の凝集性を高め、化粧膜の均一性や滑らかな伸び広がりといった感触などの基本品質を損なうことがある。一方、金属酸化物に関しては、紫外線防御効果を高める上で好適な粒子径や形状の金属酸化物の開発（特許文献５参照）や、それら粉体の分散性、感触を向上させる表面処理技術（特許文献６参照）が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−１６５５０９号公報
【特許文献２】特開平７−３００４１０号公報
【特許文献３】特表平１０−５０２３８９号公報
【特許文献４】特許第３９９８５１９号公報
【特許文献５】特開２０１０−１６８２５４号公報
【特許文献６】特開２０１３−０７９２６４号公報
【０００５】
しかしながら、これらの球状ポリマーを多量に固形粉体化粧料に配合する場合、成型性が悪く、落下時の破損や経時での浮きが生じる場合があった。また、微粒子の金属酸化物を多く配合すると使用感が低下するといった課題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、成型性、使用感が良好でかつ高い紫外線防御効果を有する固形粉体化粧料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、かかる課題について鋭意検討した結果、本発明を完成するにいたった。すなわち本発明は、
（Ａ）〜（Ｃ）を含有する固形粉体化粧料を提供するものである。
（Ａ）球状粉体を１０〜３０質量％
（Ｂ）平均粒子径が２μｍ以下の六角板状酸化亜鉛粒子
（Ｃ）金属酸化物を被覆した無機板状粉体
【発明の効果】
【０００８】
本発明の固形粉体化粧料は、成型性、使用感が良好でかつ高い紫外線防御効果を有するという効果を発揮する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１０】
本発明の固形粉体化粧料に配合する球状粉体としては、化粧料に配合し得るものであれば特に限定されず、真球状のほか、楕円状や球状表面の一部又は全体に凹凸を有する略球状のものも用いることができる。また、球状であれば、全体が単一の成分で構成されるもの、コア−シェル型のように内核と外殻が異なる成分で構成されるもの、内部に異なる成分が分散しているもの、内部に空洞を有する中空粉体、更に内部に有益成分を内包、含浸させたもの等であっても特に制限されずに用いることができる。具体的には、無機球状粉体として、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等が挙げられ、有機球状粉体として、例えば、ナイロン粉体、ポリメタクリル酸メチル、オルガノポリシロキサンエラストマー、メチルシロキサン網状重合体、架橋型メチルポリシロキサン、ウレタン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレン、シルク、セルロース等が挙げられる。これらはフッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、界面活性剤等の１種または２種以上を用いて処理を施してあってもよい。
【００１１】
球状粉体は、本発明の固形粉体化粧料全量に対し、１０〜３０質量％配合する。１０質量％未満の配合では、良好な使用感が得られない場合がある。３０質量％を超えて配合すると、成型性の低下が認められる場合がある。
【００１２】
本発明の固形粉体化粧料に配合する平均粒子径が２μｍ以下の六角板状酸化亜鉛粒子を配合する。上記粒子径は、１．０μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以下であることが更に好ましい。また、粒子径の下限は特に限定されるものではないが、０．０４μｍ以上であることが好ましく、更に好ましくは０．０５μｍ以上である。粒子径が０．０４μｍ未満であると、粒子径が小さすぎることによって、化粧料の使用感が悪化するおそれがある。
【００１３】
本明細書における六角板状酸化亜鉛粒子の粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＪＥＭ−１２００ＥＸ  ＩＩ、日本電子社製）写真の２０００〜５００００倍の視野での定方向径（粒子を挟む一定方向の二本の平行線の間隔；画像上のどのような形状の粒子についても、一定方向で測定した）で定義される粒子径（μｍ）であって、ＴＥＭ写真内の一次粒子２５０個の定方向径を計測し、その累積分布の平均値を求めたものである。
【００１４】
本発明の六角板状酸化亜鉛粒子はその表面を、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、界面活性剤等の１種または２種以上を用いて処理を施してあってもよく、特にシリコーン化合物で処理を施したものを用いることが好ましい。
【００１５】
かかる六角板状酸化亜鉛粒子としては、市販のＸＺ−１００Ｆ−ＬＰ（堺化学工業株式会社製）を用いることが出来る。
【００１６】
六角板状酸化亜鉛粒子の配合量は、特に限定されないが、発明の固形粉体化粧料全量に対し、１〜２０質量％、好ましくは３〜１５質量％配合する。１質量％未満の配合では高い紫外線防御効果が得られない場合がある。２０質量％以上配合すると、使用感が低下する場合がある。
【００１７】
本発明の固形粉体化粧料には、金属酸化物を被覆した無機板状粉体（以下、複合板状粉体と称する場合がある。）を配合する。本発明の複合板状粉体における金属酸化物としては、化粧料としての使用が許容できるものであれば特に限定されないが、複合酸化物として自然な仕上がりを与える効果が高いことから、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ及びシリカから選択される一種又は二種以上であることが好ましい。
【００１８】
本発明の複合板状粉体における無機板状粉体としては、具体的には、セリサイト、タルク、マイカ、カオリン等が例示されるが、使用感が良好なこと、不自然なつやを与えないことから、セリサイト、タルク、マイカが好ましい。
【００１９】
本発明の複合板状粉体における金属酸化物の被覆量は複合板状粉体の１０〜８０質量％であることが好ましい。下限値以下では本発明の効果が十分に発揮されない場合があり好ましくない。一方、上限値以上では、化粧料の使用時に違和感をおぼえる場合があり好ましくない。
【００２０】
本発明の複合板状粉体の粒子径は、電子顕微鏡で観察した長径が１．０〜４０μｍの範囲にあることが好ましい。粒子径が下限値以下では本発明の効果が不十分である場合があり好ましくない。一方、上限値以上では、化粧料の使用時に違和感をおぼえる場合があり好ましくない。
【００２１】
本発明の複合板状粉体は無機板状粉体に、通常の湿式の被覆法により金属酸化物を被覆することにより得られるが、市販品も存在するので、これら市販品を入手して使用することもできる。このような市販品としては、「カバーリーフＡＲ８０（二酸化チタン、アルミナ及びシリカ被覆タルク）」、「カバーリーフＰＣ−２０１５（二酸化チタン被覆タルク）」、「カバーリーフＰＣ−２０３５（二酸化チタン被覆タルク）」、「カバーリーフＰＣ−２０５５（二酸化チタン被覆タルク）」、「カバーリーフＰＣ−１０３５（二酸化チタン被覆セリサイト）」（以上、日揮触媒化成株式会社製）、「ＭＴＺＥ−０７Ｍ（シリコーン処理酸化チタン、酸化亜鉛被覆マイカ）」、「ＭＴＺＥ−０７ＥＸ（イソステアリン酸処理酸化チタン、酸化亜鉛被覆マイカ）」、「ＳＰ−１００Ｍ（酸化チタン被覆マイカ）」、「ＳＭＴ−５７Ｋ（１３％）（シリコーン処理酸化チタン被覆マイカ）」、「ＳＭＴ−５７Ｋ（３％）（シリコーン処理酸化チタン被覆マイカ）」（以上テイカ株式会社製）、「ＳＡ−ＴＴＣ−３０Ｎ（シリコーン、金属石けん処理酸化チタン被覆タルク）」、「ＴＺ−ＰＯＷＤＥＲ  ＴＹＰＥ  ＳＢＮ（シリコーン処理酸化チタン、酸化亜鉛被覆タルク）」（以上三好化成株式会社製）等が例示される。
【００２２】
本発明の固形粉体化粧料における複合板状粉体の含有量は、化粧料全量に対して１〜７０％であることが好ましく、５〜４０質量％であることがより好ましい。１質量％未満の配合では本発明の効果が得られない場合があり、好ましくない。一方、７０質量％を超えて配合すると、使用感の低下が認められる場合がある。
【００２３】
本発明の固形粉体化粧料には、油剤を配合することが好ましい。油剤を配合することにより、固形の形状を保つことが出来るためである。かかる油剤としては、動物油、植物油、合成油脂等の起源及び、固形油、半固形油、液体油、揮発性油などの性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類等の油剤が挙げられる。これらの油剤の中でも、シリコーン油類を必須成分とすることが使用感上好ましい。
【００２４】
本発明の固形粉体化粧料には、本発明の効果を損なわない範囲で前記の粉体以外の粉体を配合することが出来る。本発明に配合する粉体としては、酸化チタン、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化セリウム、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、群青、紺青、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、タルク、カオリン、絹雲母（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、バーミキュライト、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素、パール顔料、オキシ塩化ビスマスなどの無機顔料や、赤色３号、赤色１０号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色４０５号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０５号、黄色４０１号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０５号、橙色２０６号、橙色２０７号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号などの有機色素や、クロロフィルやβ−カロチンなどの天然色素や、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウムなどの金属石鹸等が挙げられる。
【００２５】
本発明の固形粉体化粧料には、紫外線吸収剤を配合することが出来る。紫外線吸収剤としては、通常、化粧料に用いられるものであれば何れでもよく、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４，６−トリアニリノ−パラ−（カルボ−２'−エチルヘキシル−１'−オキシ）−１，３，５−トリアジン等のベンゾフェノン系、サリチル酸−２−エチルヘキシル等のサリチル酸系、パラジヒドロキシプロピル安息香酸エチル等のＰＡＢＡ系、パラメトキシ桂皮酸−２−エチルヘキシル等の桂皮酸系、４−ｔｅｒｔ−４'−メトキシジベンゾイルメタン等のジベンゾイルメタン系等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
【００２６】
本発明の固形粉体化粧料には、前記以外の通常化粧料に配合し得る成分を配合することが出来る。かかる成分としては界面活性剤、油剤、高分子、水性成分、防腐剤、美容成分、香料等が挙げられる。
【００２７】
本発明の固形粉体化粧料の製造方法は特に限定されない。たとえば、粉体と必要に応じたその他成分を混合した後、金皿にプレス成形する方法、溶剤と混合してスラリー状としたものを充填した後に溶剤除去、成形する湿式法が挙げられ、また紙などの支持体に担持させたものであってもよい。
【００２８】
本発明の固形粉体化粧料は、日焼け止め、ファンデーション、コンシーラー、白粉、頬紅、アイシャドウ、アイブロウ、口紅等で実施することができ、特に紫外線遮断効果を発揮することが出来ることから、ファンデーション、白粉、頬紅であることが好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例を挙げて本発明についてより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３０】
実施例の評価方法について述べる。
［使用感］
メイクアップ専門の官能評価員３名が合議により、固形粉体化粧料をスポンジパフで塗布した際の伸びについて下記の通り評価した。
「◎」：非常に伸びが良く、きしみを感じない
「○」：伸びが良く、きしみをあまり感じない
「△」：あまり伸びが良くなく、少しきしみを感じる
「×」：伸びが悪く、きしみを感じる
［落下強度］
固形粉体化粧料を所定の容器に装填し、５０ｃｍの高さから水平に落下させたときの、プレス表面の状態が変化するまでの回数を試験し、下記の通り評価した。
「○」：５０ｃｍ１０回以上
「△」：５０ｃｍ５回以上
「×」：５０ｃｍ２回以下
[ＵＶＢ防御能、ＵＶＡ防御能]
紫外線防御効果はＳＰＦアナライザー（ＵＶ−２０００Ｓ Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ社製）を用いて、Ｉｎ−Ｖｉｔｒｏで測定した。測定条件は、ブレンダーム  サージカルテープ（エムスリー社製）に、表１に記載のサンプルを２ｍｇ/ｃｍ２の割合で均一に塗布後、前記の測定機器を用いて、２９０〜４００ｎｍの範囲におけるＳＰＦ値・ＰＦＡ値を測定・算出し、以下の判定基準に従って判定した。
＜判定基準＞ 
（ＳＰＦ値）        ：（判定）
４０以上            ：○
３０以上            ：△
３０未満            ：×
（ＰＦＡ値）
１６以上            ：○
８以上              ：△
８未満              ：×
【００３１】
表１に示した処方で定法により固形粉体ファンデーションを調合し長径５．３５ｃｍ短径４．５０ｃｍの金皿にプレス圧２５ｋｇｆ/ｃｍ２でプレス成型し、所定の容器に装填し、試験に供した。
【００３２】
【表１】
2020132545.tif 000002
【００３３】
表中の注については、下記の市販粉体を使用した。
注１：ＸＺ−１００Ｆ−ＬＰ（堺化学工業製）
【００３４】
表１に示した通り、本発明の固形粉体ファンデーションは、使用感、落下強度、ＵＶＢ、ＵＶＡ防御能のすべての面で優れていた。これに対し、球状粉体を７．５質量％配合した比較例１は、伸びが少し重く、少しきしみのある使用感であった。六角板状酸化亜鉛をマイカ、タルクに代替した比較例２、３は紫外線防御能、落下強度の面で劣っていた。複合板状粉体を配合していない比較例４は、伸びが重く、きしみのある使用感で、紫外線防御能も実施例には届かなかった。
【００３５】
表２に本発明にかかる日焼け止めおしろいの処方を示す。
【００３６】
【表２】
2020132545.tif 000003