(57)【要約】      （修正有）【課題】透明性の向上した光学用アクリルフィルムを提供する。【解決手段】アクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）を含む樹脂組成物（Ｃ）からなり、アクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）が３０／７０〜９９.９／０．１の範囲にあり、前記アクリルフィルムの端面から光を入射させ、該端面に対向する反対側の端面から出射した光の輝度が同条件で測定した前記アクリル重合体（Ａ）のみからなるフィルムの輝度より大きい、光学用アクリルフィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）を含む樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムであって、
アクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）が３０／７０〜９９.９／０．１の範囲にあり、
前記アクリルフィルムの端面から光を入射させ、該端面に対向する反対側の端面から出射した光の輝度が同条件で測定した前記アクリル重合体（Ａ）のみからなるフィルムの輝度より大きい、光学用アクリルフィルム。
【請求項２】
請求項１に記載のアクリルフィルムの両面又は片面に凹凸形状を付与してなる導光板。
【請求項３】
請求項２に記載の導光板が組み込まれたバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い透明性が求められる光学フィルムに好適な光学用アクリルフィルム、これを用いた導光板及びバックライトユニットに関するものであり、特に高い透過率と薄型化が求められる導光板の用途に好適な光学用アクリルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光子保護フィルム、拡散板保護フィルム、導光フィルム、マイクロレンズアレイ、反射防止基材などの種々の光学部材、内装材などの建材、自動車用の部材、道路標識などに用いられる反射材など、様々な用途で透明性の高い樹脂フィルムが使用されている。
【０００３】
特に液晶ディスプレイに用いられる樹脂フィルムは、その使用量が年々増加しており、より高い全光線透過率と低いヘーズが要求されている。
【０００４】
その中でも、液晶装置のバックライトユニットに使用される導光板は長光路で使用されるため、このような導光板に用いられる樹脂フィルムには、光の吸収、散乱、反射などによる透過損失ができるだけ少ないことが求められている。従来、このような樹脂フィルムには、高い全光線透過率を有するアクリル樹脂からなるフィルム（アクリルフィルム）、特にポリメチルメタクリレートのキャストシートが用いられてきた。
【０００５】
一方、近年、消費電力低減のために、液晶表示装置の一次光源として、蛍光ランプなどの線状または棒状のものに代わって、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の点状のものが広く利用されている。ＬＥＤは小寸法のものが形成可能であるため、このようなＬＥＤを用いた液晶表示装置のより一層の薄型化が要請されている。また、液晶表示装置の使用分野の拡大につれて、特に小型の液晶表示装置にはバックライトユニットの薄型化が強く要請されており、バックライトユニットに使用される導光板の薄型化も進められている。
【０００６】
しかし、導光板が薄くなると、導光板中を進む光は導光板表面で反射する回数が増えるために、同じ組成であっても、厚いものと比較すると、光の透過損失が大きくなり、輝度が低下しやすいという問題があり、導光板に使用される材料としては、より透明性の高い材料が求められていた。
【０００７】
特許文献１には、アクリル系樹脂と脂肪族ポリエステル系樹脂よりなる組成物からなる、リターデーションが小さく、屈折率が小さい導光板が開示され、入射面での光の反射を抑え、光の損失を低減できることが記載されている。
【０００８】
他方、特許文献２には、メチルメタクリレートを主成分とするアクリル樹脂と、アクリル系エラストマーと、フッ化ビニリデンを主成分とするフッ素樹脂からなる耐衝撃性フィルムが開示されている、また、特許文献３には、ポリメタクリル樹脂とポリフッ化ビニリデン樹脂からなる光記録媒体用カバーフィルムが開示されている。
【特許文献１】特開２００８−２０７４７号公報
【特許文献２】特開平３−１２４７５４号公報
【特許文献３】特開昭６１−７８８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１に記載のアクリル系樹脂と脂肪族ポリエステル系樹脂よりなる樹脂組成物を使用した導光板は、樹脂同士の相溶性が十分ではないため、輝度が低いという問題があった。
【００１０】
特許文献２に記載の耐衝撃性フィルムについては、ヘーズが大きいため、長光路で使用した際は輝度が低下するという問題があった。
【００１１】
特許文献３に記載のフィルムは光記録媒体用カバーフィルムであり、長光路で使用した際の透過率について記載はない。
【００１２】
本発明の目的は、透明性の向上した光学用アクリルフィルム、並びに薄型で高輝度の導光板およびバックライトユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一態様によれば、アクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）を含む樹脂組成物（Ｃ）からなるアクリルフィルムであって、
アクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）が３０／７０〜９９／０．１の範囲にあり、
前記アクリルフィルムの端面から光を入射させ、該端面に対向する反対側の端面から出射した光の輝度が同条件で測定した前記アクリル重合体（Ａ）のみからなるフィルムの輝度より大きい、光学用アクリルフィルムが提供される。
【００１４】
本発明の他の態様によれば、上記のアクリルフィルムの両面又は片面に、凹凸形状を付与してなる導光板が提供される。
【００１５】
本発明の他の態様によれば、上記の導光板が組み込まれたバックライトユニットが提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、透明性の向上したアクリルフィルムを得ることができる。このアクリルフィルムを用いることにより、薄型で高輝度の導光板およびバックライトユニットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の一実施形態であるアクリルフィルムは、アクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）を含む樹脂組成物（Ｃ）からなる。このアクリルフィルムは、特に導光板用途に好適である。
【００１８】
アクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）は、３０／７０〜９９．９／０．１の範囲にあることが好ましい。
【００１９】
このアクリルフィルムの端面から光を入射させ、この端面に対向する反対側の端面から出射した光の輝度をＬ１とし、同条件で測定した前記アクリル重合体（Ａ）のみからなるフィルムの輝度をＬ２とすると、これらのフィルムの輝度の比（Ｌ１／Ｌ２）は１より大きくなることが好ましく、１．０５以上がより好ましく、１．１以上がさらに好ましい。後述するように、特に、膜厚が３５０μｍであり、端面（Ｉ）から端面（Ｏ）の距離が２０ｃｍである、平面形状が方形のフィルムにおいて、上記の輝度の比（Ｌ１／Ｌ２）が得られることが好ましい。
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
〔アクリル重合体（Ａ）〕
アクリル重合体（Ａ）は、アルキル基の炭素数が１〜４のアルキルメタクリレート単位５０〜１００質量％、およびこれと共重合可能な他のビニル単量体単位０〜５０質量％からなる重合体が好ましい。前記のアルキルメタクリレート単位の含有量は、アクリル重合体（Ａ）の所望の特性を得る点から、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。
【００２２】
上記のアルキルメタクリレートとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、プロピルメタクリレート等が挙げられる。
【００２３】
ここで「重合体」とは、単独重合体又は共重合体を意味する。アクリル重合体（Ａ）が単独重合体の場合は、例えばポリメチルメタクリレートであり、共重合体の場合は、例えばメチルメタクリレートとメチルメタクリレート以外のビニル単量体との共重合体である。
【００２４】
上記のアルキルメタクリレートと共重合可能な他のビニル単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレート；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキル基の炭素数が１〜４のアルキルメタクリレート（前記のアルキルメタクリレート以外のもの）；フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等の芳香族メタクリレート、イソボルニルメタクリレート等の脂環式メタクリレート；スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物等が挙げられ、これらを２種以上併用してもよい。
【００２５】
これらの中でも、フッ素系樹脂（Ｂ）との相溶性、得られるフィルムの透明性、耐熱性、耐候性の観点から、メチルメタクリレートとアルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレートとの共重合体が好ましく、メチルメタクリレートとメチルアクリレートとの共重合体がより好ましい。この共重合体の組成は、メチルメタクリレート単位が８０〜９９質量％、アルキルアクリレート単位が１〜２０質量％であることが好ましく、メチルメタクリレート単位９０〜９９質量％、アルキルアクリレート単位が１〜１０質量％であることがより好ましい。
【００２６】
アクリル重合体（Ａ）の重量平均分子量は５万〜２０万の範囲であることが好ましい。重量平均分子量が小さすぎると、良好な機械強度が得られなくなり、大きすぎると溶融成形が困難になる。この重量平均分子量は７万〜１７万がより好ましく、８万〜１２万がさらに好ましい。
【００２７】
アクリル重合体（Ａ）を得るための重合方法は、特に限定されるものではなく、通常の懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法等の各種方法が適用できるが、得られる樹脂の透明性に優れることから、懸濁重合法又は塊状重合法を用いることが好ましい。
【００２８】
アクリル重合体（Ａ）として、三菱レイヨン（株）製のダイヤナール（登録商標）ＢＲシリーズ、三菱レイヨン（株）製のアクリペット（登録商標）シリーズを好適に用いることができ、工業的に入手可能である。
【００２９】
〔フッ素系樹脂（Ｂ）〕
フッ素系樹脂（Ｂ）は、アクリル重合体（Ａ）との相溶性が十分に高いものを用いる。フッ素系樹脂（Ｂ）とアクリル重合体（Ａ）との相溶性は、形成するフィルムの配合条件下、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠したガラス転移点の測定において、アクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）に由来する２つのガラス転移点が検出されず、ガラス転移点が１つだけ検出される状態となることが好ましい。
【００３０】
また、フッ素系樹脂（Ｂ）は、アクリル重合体（Ａ）と形成するフィルムの配合条件下、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠した融解温度の測定において、フッ素系樹脂（Ｂ）の結晶構造に由来する融解ピークが全く観察されない状態となることが好ましい。
【００３１】
フッ素系樹脂（Ｂ）としては、トリフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、テトラフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、ペンタフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、オクタフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、ヘプタデカフルオロアルキルメタクリレート単独重合体、フッ素化アルキルメタクリレート／アルキルメタクリレート共重合体などのフッ素化アルキルメタクリレート系重合体；トリフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体、テトラフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体、ペンタフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体、オクタフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体、ヘプタデカフルオロアルキルα−フルオロアクリレート単独重合体などのα−フルオロメタクリレート系重合体；フッ化ビニリデン単独重合体、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ化ビニリデン系重合体が挙げられ、これらの２種以上からなる混合物を用いてもよい。
【００３２】
これらの中でも、アクリル重合体（Ａ）とのブレンドした際の透明性の点から、フッ化ビニリデン系重合体が好ましく、フッ化ビニリデン単独重合体がより好ましい。
【００３３】
〔樹脂組成物（Ｃ）〕
本発明のアクリルフィルムは樹脂組成物（Ｃ）からなり、この樹脂組成物（Ｃ）はアクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）をブレンドすることにより形成することができる。
【００３４】
ブレンド方法としては、通常使用される方法を用いることが可能である。例えば、ヘンシェルミキサー等のミキサーで機械的に混合した後に２軸押出機により溶融混練する方法が挙げられるが、この方法に限定されない。
【００３５】
アクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）との混合比（Ａ／Ｂ）は、３０／７０〜９９．９／０．１の範囲にあることが好ましい。
【００３６】
フッ素系樹脂（Ｂ）のより十分な透明性向上効果を得る点から、フッ素系樹脂（Ｂ）の配合比は、アクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部としたとき、０．１質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましく、３質量部以上がさらに好ましく、５質量部以上が特に好ましい。すなわち、混合比（Ａ／Ｂ）は、９９．９／０．１以下が好ましく、９９／１以下がより好ましく、９７／３以下がさらに好ましく、９５／５以下が特に好ましい。
【００３７】
フッ素系樹脂（Ｂ）が多すぎると、フッ素系樹脂（Ｂ）の結晶化が起こりやすくなり、得られるアクリルフィルムが白濁し光線透過率が低下しやすくなる。
【００３８】
また、一般的にフッ素系樹脂（Ｂ）は微黄色であり、フッ素系樹脂（Ｂ）の添加量が多くなると、得られるアクリルフィルムの黄色味が強くなる傾向にある。特にディスプレイ用途ではフィルムの黄色味は小さいことが望まれる。また、フッ素系樹脂（Ｂ）のガラス転移温度はアクリル重合体（Ａ）と比較すると低く、フッ素系樹脂（Ｂ）の添加量が多いと、得られるアクリルフィルムの耐熱性が低下する。さらに一般的にはフッ素系樹脂（Ｂ）はアクリル重合体（Ａ）と比較すると非常に高価であり、フッ素系樹脂（Ｂ）の配合量を多くすると、コストが増加する。これらの観点から、フッ素樹脂（Ｂ）の上記配合比は、７０質量部以下が好ましく、５０質量部以下がより好ましく、３５質量部以下がさらに好ましく、２５質量部以下が特に好ましく、２０質量部以下が最も好ましい。すなわち、混合比（Ａ／Ｂ）は、３０／７０以上が好ましく、３０／７０以上がより好ましく、６５／３５以上がさらに好ましく、７５／２５以上が特に好ましく、８０／２０以上が最も好ましい。
【００３９】
上記の事項を考慮すると、アクリル重合体（Ａ）とフッ素系樹脂（Ｂ）との混合比は、これらの合計を１００質量部としたとき、アクリル重合体（Ａ）が３０〜９９．９質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）０．１〜７０質量部が好ましく、アクリル重合体（Ａ）が５０〜９９質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）１〜５０質量部がより好ましく、アクリル重合体（Ａ）６５〜９７質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）３〜３５質量部がさらに好ましく、アクリル重合体（Ａ）７５〜９７質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）３〜２５質量部が特に好ましく、アクリル重合体（Ａ）８０〜９５質量部、フッ素系樹脂（Ｂ）５〜２０質量部が最も好ましい。すなわち、混合比（Ａ／Ｂ）を、例えば８０／２０＜Ａ／Ｂ＜９５／５を満たすように設定することができる。
【００４０】
樹脂組成物（Ｃ）は、アクリルフィルムの耐熱性の点から、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して測定した補外ガラス転移開始温度が７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上がより好ましい。十分な耐熱性を有するアクリルフィルムを用いることにより、信頼性の高いディスプレイを提供することができる。
【００４１】
〔アクリルフィルムの輝度〕
本発明におけるアクリルフィルムの輝度とは、アクリルフィルムの端面（Ｉ）から光を入射させ、この端面（Ｉ）に対向する端面（Ｏ）から出射した光の輝度のことを示す。
【００４２】
図１に、アクリルフィルムの輝度の測定方法を説明するための光の進行方法に沿った断面図を示す。図中の符号１はアクリルフィルム、符号２は反射シート、符号３は光源、符号４は端面（Ｉ）、符号５は端面（Ｏ）を示す。
【００４３】
アクリルフィルムの輝度を測定する際、端面（Ｉ）から端面（Ｏ）までの距離は、携帯電話やゲーム機などの小型のディスプレイに用いられる導光板の長さを想定した場合、５ｃｍ以上であることが好ましい。さらに大きな画面に用いられることを想定した場合、１０ｃｍ以上であることがより好ましく、２０ｃｍ以上であることがさらに好ましい。端面（Ｉ）から端面（Ｏ）の距離が２０ｃｍ以上であると、わずかな、光の吸収、散乱、反射などによる透過損失の差が大きな輝度差となって観察される。端面（Ｉ）から端面（Ｏ）の距離が長い場合でも高い輝度が得られるフィルムは、とりわけ長光路で使用される、導光板用途に好適である。
【００４４】
〔助剤〕
本発明における樹脂組成物（Ｃ）は、輝度を損なわない程度に、助剤を添加することができる。具体的には、滑剤、可塑剤、抗菌剤、防カビ剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ブルーイング剤、帯電防止剤、熱安定剤等を添加してもよい。
【００４５】
〔アクリルフィルムの厚さ〕
本発明のアクリルフィルムの厚さは５００μｍ以下であることが好ましい。５００μｍ以下の厚みであれば、特に、薄膜化の要請を満たし、薄型の導光板用途として好適に使用することができる。アクリルフィルムの厚みは、５０〜５００μｍがより好ましく、５０〜４００μｍがさらに好ましく、５０〜３５０μｍが特に好ましい。
【００４６】
〔アクリルフィルムの成形方法〕
本発明のアクリルフィルムはＴダイなどを用いた溶融押出法、又は溶液流延法を用いて成形することができる。これらの中でも効率よく安価に生産することができるため溶融押出法が好ましい。
【００４７】
成形したアクリルフィルムは、紙管やプラスチックコア等のロールに巻いた状態や、一枚ずつ所定のサイズに切り抜く又は打ち抜いた状態とすることができる。転写型を用いて表面凹凸構造を有する導光板を生産する場合は、連続的に効率よく安価に生産することができるため、ロール状に巻いた状態とすることが好ましい。
【００４８】
〔導光板〕
本発明の導光板は、本発明のアクリルフィルムの両面又は片面に、凹凸形状を付与した薄型導光板の形態をとることができる。
【００４９】
凹凸形状を付与する方法としては、例えば、表面に凹凸形状を有する転写用型部材を用いて熱プレスする方法、アクリルフィルム表面に光硬化性樹脂組成物を塗布し、光硬化性樹脂組成物塗布層に転写用型部材の転写面の凹凸形状を転写する方法がある。また、印刷によってドット形状を付与してもよい。これら凹凸形状と凹凸形状を付与する方法は、単独で使用しても、組み合わせて使用してもよい。
【００５０】
導光板の凹凸形状は、具体的には、マット構造、ドット形状、プリズム列配列構造などが挙げられる。本発明のアクリルフィルムは、連続的にこれらの形状を付与することができるために、生産性良く導光板を製造できる。
【００５１】
本発明の導光板は、優れた透光特性を持ち、薄膜化の要請を満たすため、特に薄型液晶表示装置、薄型パソコンキーボード照明、薄型携帯電話キーパッド照明などに用いられる導光板として特に好適に使用できる。
【００５２】
〔バックライトユニット〕
本発明のバックライトユニットは、本発明の導光板を組み込んだことを特徴とするものであり、それ以外の構成は従来のバックライトユニットと同様のものを使用できる。例えば、導光板の側面（入射面）に光源（複数のＬＥＤ等）を配置し、導光板の下面側には必要に応じて反射シートを積層するなどして、本発明の導光板を組み込んだバックライトユニットを作製すればよい。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されることはない。
【００５４】
実施例における測定方法について以下に示す。
【００５５】
〔アクリルフィルムの全光線透過率〕
得られた平均厚み３５０μｍのアクリルフィルムを５ｃｍ角に切り出し、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準拠して、日本電色工業（株）製のＮＤＨ２０００を用いて測定した。
【００５６】
〔アクリルフィルムのヘーズ〕
得られた平均厚み３５０μｍのアクリルフィルムを５ｃｍ角に切り出し、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して、日本電色工業（株）製のＮＤＨ２０００を用いて測定した。
【００５７】
〔アクリルフィルムの輝度〕
光源として、厚み４５０μｍのＬＥＤランプ（日亜化学製  ＮＳＣＷ３３５）２０個を設置した基盤上に、（株）麗光製の反射シート１枚を設置し、その上にアクリルフィルムを設置し、さらにその上に反射シート１枚を設置した（図１参照）。アクリルフィルムは、平面形状を方形とし、そのサイズは縦２０ｃｍ、横５ｃｍ、膜厚３５０μｍとした。端面（Ｉ）から端面（Ｏ）までの距離は２０ｃｍである。なお、端面（Ｉ）と端面（Ｏ）は回転式研磨機（笠井商工株式会社製  ＡＰ−１２０）を使用し、＃１２００の研磨紙を用いて、表面を研磨した。
【００５８】
端面（Ｏ）から１ｍの位置に、コニカミノルタ製の輝度計ＣＳ−１００Ａを設置して、端面（Ｉ）から光を透過させ、端面（Ｏ）から出射した光の輝度を測定した。
【００５９】
〔アクリルフィルムの破断伸度〕
得られた平均厚み３５０μｍのアクリルフィルムを、株式会社ダンベル製スーパーダンベルカッター（商品名：ＳＤＫ−１００Ｄ）を用いてダンベル１号型に打ち抜き、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで５回引張試験を室温で行った。その際にシートが破断した時点の伸度の平均を破断伸度とした。
【００６０】
以下に、アクリルフィルムの原料の調製方法、並びにアクリルフィルムの実施例および比較例について説明する。
【００６１】
〔アクリル重合体（Ａ）〕
アクリル重合体（Ａ）としては、三菱レイヨン（株）製のアクリル重合体（商品名：ダイヤナールＢＲ８０）を用いた。
【００６２】
〔フッ素系樹脂（Ｂ）〕
フッ素系樹脂（Ｂ−１）として、アルケマ社製のフッ化ビニリデン単独重合体（商品名：ＫＹＮＥＲ７２０）を用い、フッ素系樹脂（Ｂ−２）として、（株）クレハ製のフッ化ビニリデン単独重合体（商品名：クレハＫＦポリマーＴ＃１０００）を用いた。
【００６３】
〔実施例１〕
アクリル重合体（Ａ）９５質量部とフッ素系樹脂（Ｂ−１）５質量部を、ヘンシェルミキサーで混合し、得られた混合物を２００〜２４０℃に加熱したベント式２軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ−３５Ｂ）に供給、混練してペレットを得た。
【００６４】
上記の方法で製造したペレットを８０℃で一昼夜乾燥し、この乾燥ペレットを、１５ｃｍ幅のＴダイを取り付けた３０ｍｍφのノンベントスクリュー型押出機に供給して、押出機温度２００〜２４０℃、Ｔダイ温度２４０℃、冷却ロール温度９５℃で製膜を行い、厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。このアクリルフィルムの輝度、全光線透過率、ヘーズ、破断伸度を表１に示す。
【００６５】
〔実施例２〕
アクリル重合体（Ａ）を９０質量部、フッ素系樹脂（Ｂ−１）に代えてフッ素系樹脂（Ｂ−２）を用い、その量を１０質量部とした以外は実施例１と同様にして、厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。このアクリルフィルムの輝度、全光線透過率、ヘーズ、破断伸度を表１に示す。
【００６６】
〔実施例３〕
アクリル重合体（Ａ）を８５質量部、フッ素系樹脂（Ｂ−１）に代えてフッ素系樹脂（Ｂ−２）を用い、その量を１５質量部とした以外は実施例１と同様にして、厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。このアクリルフィルムの輝度、全光線透過率、ヘーズ、破断伸度を表１に示す。
【００６７】
〔実施例４〕
アクリル重合体（Ａ）を８０質量部、フッ素系樹脂（Ｂ−１）に代えてフッ素系樹脂（Ｂ−２）を用い、その量）２０質量部とした以外は実施例１と同様にして、厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。このアクリルフィルムの輝度、全光線透過率、ヘーズ、破断伸度を表１に示す。
【００６８】
〔実施例５〕
アクリル重合体（Ａ）を７０質量部、フッ素系樹脂（Ｂ−１）に代えてフッ素系樹脂（Ｂ−２）を用い、その量３０質量部とした以外は実施例１と同様にして、厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。このアクリルフィルムの輝度、全光線透過率、ヘーズ、破断伸度を表１に示す。
【００６９】
〔比較例１〕
アクリル重合体（Ａ）を２０質量部、フッ素系樹脂（Ｂ−１）に代えてフッ素系樹脂（Ｂ−２）を用い、その量を８０質量部とした以外は実施例１と同様にして、厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。フィルムが白濁したため輝度の評価はできなかった。
【００７０】
〔比較例２〕
アクリル重合体（Ａ）のみを用いて、実施例１と同様にして、厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。このアクリルフィルムの輝度、全光線透過率、ヘーズ、破断伸度を表１に示す。
【００７１】
〔比較例３〕
アクリル重合体（Ａ）を９０質量部、フッ素系樹脂（Ｂ−１）に代えてポリ乳酸系樹脂（三井化学（株）製、商品名：レイシア  Ｈ−１００）を用い、その量を１０質量部とした以外は実施例１と同様にして、厚さ３５０μｍのアクリルフィルムを作製した。このアクリルフィルムの輝度、全光線透過率、ヘーズ、破断伸度を表１に示す。
【００７２】
実施例１〜実施例５の結果と、比較例２のアクリル重合体（Ａ）のみからなるアクリルフィルムの結果を比較すると、フッ素系樹脂（Ｂ）を添加することで、透光損失が抑えられ、端面（Ｏ）の輝度が向上し、破断伸度も向上したフィルムが得られることがわかる。比較例１ではフッ素系樹脂（Ｂ）の結晶化により、端面（Ｏ）まで光を通すことができなくなった。フッ素系樹脂に代えてポリ乳酸を添加した比較例３のアクリルフィルムは、端面（Ｏ）の輝度が大きく低下した。
【００７３】
【表１】
2010070608.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明により提供されたアクリルフィルムは、薄型の液晶ディスプレイ、フラットパネルディスプレイ、プラズマディスプレイ、携帯電話ディスプレイ、携帯電話キーパッド照明、パソコンキーボード照明、その他看板などに用いられる導光板に適用できる。
【００７５】
また、導光板用途の他に、電気・電子部品、光学フィルター、自動車部品、機械機構部品、ＯＡ機器・家電機器などのハウジングおよびそれらの部品類、一般雑貨など、透明性が要求される種々の分野に適用可能である。具体的には、フレネルレンズ、偏光フィルム、偏光子保護フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルム、視野角拡大フィルム、反射フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、輝度向上フィルム、プリズムシート、マイクロレンズアレイ、タッチパネル用導電フィルム、道路標識などに用いられる反射材などに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】アクリルフィルムの輝度の測定方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  アクリルフィルム
２  反射シート
３  光源
４  端面（Ｉ）
５  端面（Ｏ）
【図１】
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