【事件の表示】
　特許第６７４９２７２号発明「製袋充填機における横シール装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６７４９２７２号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６７４９２７２号の請求項１〜３に係る特許についての出願は、平成２９年３月２２日に出願され、令和２年８月１３日にその特許権の設定登録がされ、令和２年９月２日に特許掲載公報が発行された。その後、その特許に対し、令和３年２月２６日に特許異議申立人山崎敏之（以下「申立人」という。）は、特許異議の申立てを行った。
第２　本件特許に係る発明
　特許第６７４９２７２号の請求項１〜３に係る特許に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明３」という。）は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
　フィルムを介して対向配置されたアンビルからなるシール体とホーンからなるシール体によってフィルムを挟持して超音波振動と最適な設定圧により該フィルムの送り方向とは交差する方向に沿って横シールすると共に該横シール箇所を前記シール体に配設された切断手段によって切断する製袋充填機における横シール装置であって、
　前記ホーンを振動させる発振手段と、
　一対のシール体の開閉動作に関する第１指令と、
　前記発振手段の振動開始又は振動停止に関する第２指令と、
　前記切断手段におけるフィルムの切断に関する第３指令を、
　１包装サイクルにおいてそれぞれの設定されたタイミングで行う制御部を備えており、
　該制御部は、前記第１指令によって前記一対のシール体が前記最適な設定圧で前記フィルムを挟持していると共に前記第２指令によって前記ホーンの振動が停止した際に、前記第３指令によって前記切断手段が前記フィルムの切断を開始するよう各指令を行うと共に、前記一対のシール体における最適なシール圧付与の期間が終了するまでに、前記切断手段による切断終了がなされるよう構成された製袋充填機における横シール装置。
【請求項２】
　前記切断手段は、切断刃を有し、
　該切断刃は、その先端部がフィルムに対して進退移動可能な構成としてアンビル側のシール体に埋設されており、
ホーン側のシール面には、切断刃の先端部を受入れ可能な凹部が形成されている請求項１に記載の製袋充填機における横シール装置。
【請求項３】
　前記ホーンは、超音波振動する際に前記対向配置されたアンビルに向けて近接離間するように縦振動する構成であり、
　両シール体のシール面には、前記切断手段に沿った方向に線状のシール目が付くように凹凸が形成されている請求項１又は請求項２に記載の製袋充填機における横シール装置。」
第３　申立理由の概要
　申立人は、以下の甲第１号証から甲第１２号証を提出し、主たる証拠として以下の甲第１号証及び従たる証拠として以下の甲第２号証から甲第１２号証を提出し、請求項１に係る特許は特許法第２９条第１項第３号に規定に違反してなされたものであり、請求項１〜３に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、特許法第１１３条第２号に該当し、請求項１〜３に係る特許は取り消すべきものである旨を主張している。
甲第１号証　：特開昭６２−２５１３２５号公報
甲第２号証　：特開２０１１−１０２１４０号公報
甲第３号証　：特開２０００−３１３４１５号公報
甲第４号証　：特開２０１５−２１４３６６号公報
甲第５号証　：特開２００３−２１１５６３号公報
甲第６号証　：実願昭６０−１７４７５４号（実開昭６２−８２９１４号）のマイクロフィルム
甲第７号証　：特開２０１１−６０９０号公報
甲第８号証　：特開２００７−３２０６０４号公報
甲第９号証　：特開２００１−４８１３０号公報
甲第１０号証：特開昭６３−２３２１０７号公報
甲第１１号証：特表２００２−５１１３６４号公報
甲第１２号証：特開２００６−３６３２８号公報
　以下、甲第１号証から甲第１２号証は、それぞれ「甲１」〜「甲１２」という。
第４　甲１〜甲１２の記載事項
１．甲１に記載された事項及び発明
　甲１には、次の記載がある。
「（２）ロール状に捲かれた合成樹脂製フラットフィルムを連続的に引き出して円筒形にしながら重ね合わせた部分を溶着して筒状フィルムを形成する溶着装置と、筒状フィルム内に連続的に被包装物を充填して筒状体を形成する被包物供給装置と、筒状体を走行せしめる送り装置と、筒状体を一対の回転円柱状ローラで所定時間間隔毎に断続的に挟圧して内容物の存在しない偏平部を形成する挟圧装置と、偏平部を幅方向に集束する集束装置と、送り方向での二位置で集束部に両側からそれぞれ当接する超音波ホーン及びアンビルからなるシール装置と、上記二位置間で集束部を切断する切断装置とを備えている、充填包装装置において、
　偏平部の幅方向の両側方位置に、該方向で互に往復接離動する一対の往復板が配され、該一対の往復板には、接近時に協働する超音波ホーン及びアンビルからなるシール装置が組まれており、
　上記一対の往復板は、超音波ホーン及びアンビルが集束部に至近した後、設定時間だけ停止するよう構成され、上記超音波ホーン及びアンビルは往復板に対して相対動可能でほぼ上記で設定時間の間互に当接圧を受けるように加圧手段に接続されている、
　ことを特徴とする充填包装装置。」（１ページ左欄２０行〜２ページ左上欄６行）
「（産業上の利用分野）
　本発明は
合成樹脂製フラットフィルムを円筒状に製袋しながら連続的に液状又は高粘度物を充填し砲弾型に包装する方法及び装置に関するもの
「本実施例装置では、
シール装置が集束装置及び切断装置と共に後述する往復板に設置されて一つのまとまったユニットＵとして形成せられて、上記回転挟圧ローラ９の下方の位置に設けられており、上下に往復動しながら集束・シール・切断の動作を行なう
　上記ユニットＵは、第２図（Ａ），（Ｂ）に示されるように、筒状フィルムに被充填物が充填された筒状体１０を中央としその偏平部１０Ａの幅方向両側方に位置している。該ユニットＵの往復板２０；３０の両側の端部近傍には、カムが係合していて互いに対向方向に接離動する（以下接近方向を「前方」ということにする）ようになっている。この該往復板２０；３０には弧状のカム溝２２；３２が設けられて、該カム溝２２；３２にピッチ円２３，３３上を回転する駆動輪２１；３１が係合して、上記接離動がなされるようになっている。
　
一方の往復板２０には、切換弁１９を介して図示しない駆動源からの圧力を受けるシリンダ１８が取りつけられており、該シリンダ１８のピストンロッドには前部に切断装置として刃１５をもつ枠体１４が固定されている。また、上記枠体１４の内部空間位置には、後の超音波ホーンと共にシール装置を構成するアンビル１３が上記往復板２０に一体的に取りつけられている
　
他方の往復板３０の後方部には、切換弁２９を介して図示しない駆動源からの圧力を受けるシリンダ２８が設置されており、該シリンダ２８のピストンロッドが枠体２６の後部部材２７に取りつけられている。さらに該枠体２６の前部部材２５には、超音波発生装置２４が取り付けられ、該超音波発生装置からは増幅装置２３を介して超音波ホーン１２が前方に延出している
　次に以上のごとくの本実施例装置について主として第５図にもとづきそのシーケンスを含め作動を説明する。
　先ず、駆動輪２１；３１がピッチ円２３；３３上を回転すると、往復板２０；３０は互いに接離動する。その様子は上記駆動輪の回転角を横軸そして移動量を縦軸とすると、正負方向に対象的な正弦波に近似するが、カム溝２２．３２の形状が一部ピッチ円２３．３３と同じ曲率をなしているので第５図におけるＡ−Ａ間の平坦部分を有するようになり、上記往復板２０；３０はその間最接近位置にある。これに伴い、超音波ホーン１２及びアンビル１３もフィルムの集束部に至近するが、上記Ａ−Ａ間のほぼ始点において、シリンダ２８が切換弁２９の切換により作動してピストンが前進し、超音波ホーン１２とアンビル１３はフィルムの集束部に対し設定の当接圧をもって当接するようになる。かかる当接は第５図に示されるごとく上記Ａ−Ａ間持続される。
　一方、アンビル１３の前部には前方に延出する二枚の集束板１６Ａ，１６Ｂが設けられているために、アンビル１３が超音波ホーン１２に近接移動する際に、筒状体１０の偏平部１０Ａは、集束板１６Ａの切込みＶを経て平行溝Ｍに押し込められて細く丸められ集束部Ｂとし形成される。そして、このフィルムの集束部Ｂ（第３図及び第４図参照）は、そのときに
上記の超音波ホーン１２とアンビル１３とによる、設定期間の当接圧のもとで十分にシールされる
　
上記設定期間の後半にはシールのための超音波振動が停止されると共に、シリンダ１８は切換弁１９の作動によって駆動され、枠体１４が前進して刃１５によって上記集束部は上下二箇所のシール部分の間で切断される
　かくして、往復板２０，３０が互いに後退を始めると一個の弾丸型の包装物は切り離されて落下し、シュートを通って製品受箱又はコンベヤ等に送られて次工程に移される。
　往復板２０，３０は駆動輪２１．３１がピッチ円２３，３３上を回転することにより互に後退し、またシリンダーも切換弁２８によって切換えられ、ユニットＵは後退し、次のサイクルに移る。」（３ページ右下欄１９行〜５ページ右上欄２行）
「（発明の効果）
　本発明は以上のように、被包装物が円筒フィルム内に充満した筒状体を挟圧することにより形成された偏平部を集束し、該集束部分を超音波シールする際、超音波ホーンとアンビルが備えられている一対の往復板が互に至近位置にて停止して衝撃的に当接しないので、フィルムの集束部分は傷つけられることがなくなりピンホールの発生当が防止される。そして、超音波ホーンとアンビルを設定時間の間、一定の設定接圧力を加えた状態で維持することとしたので、十分なる接圧力そして接圧時間が得られ、その結果フィルムにピンホールを生じたり他の損傷を与えるということがなくなる。そのために、包装製品となった後被包装物の長期にわたる品質保証に対する信頼性が向上する、という効果がもたらされる。これは、充填包装装置の高速化運転時には、従来の手段の場合に比し、著しくその優位性を発揮する。換言すれば、上記品質保証をしながら高速運転が可能になるもので、製品の量産化に貢献する。」（５ページ右上欄３行〜左下欄４行）
「
」
　以上の記載を総合すると、甲１には次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されている。
「合成樹脂製フラットフィルムを円筒状に製袋しながら連続的に液状又は高粘度物を充填し砲弾型に包装する装置であり、
　ロール状に捲かれた合成樹脂製フラットフィルムを連続的に引き出して円筒形にしながら重ね合わせた部分を溶着して筒状フィルムを形成する溶着装置と、筒状フィルム内に連続的に被包装物を充填して筒状体を形成する被包物供給装置と、筒状体を走行せしめる送り装置と、筒状体を一対の回転円柱状ローラで所定時間間隔毎に断続的に挟圧して内容物の存在しない偏平部を形成する挟圧装置と、偏平部を幅方向に集束する集束装置と、送り方向での二位置で集束部に両側からそれぞれ当接する超音波ホーン及びアンビルからなるシール装置と、上記二位置間で集束部を切断する切断装置とを備えている、充填包装装置において、
　偏平部の幅方向の両側方位置に、該方向で互に往復接離動する一対の往復板が配され、該一対の往復板には、接近時に協働する超音波ホーン及びアンビルからなるシール装置が組まれており、
　上記一対の往復板は、超音波ホーン及びアンビルが集束部に至近した後、設定時間だけ停止するよう構成され、上記超音波ホーン及びアンビルは往復板に対して相対動可能でほぼ上記で設定時間の間互に当接圧を受けるように加圧手段に接続されており、
　シール装置が集束装置及び切断装置と共に往復板に設置されて一つのまとまったユニットとして形成せられて、上記一対の回転円柱状ローラの下方の位置に設けられており、上下に往復動じながら集束・シール・切断の動作を行ない、
　一方の往復板には、切換弁を介して駆動源からの圧力を受けるシリンダが取りつけられており、該シリンダのピストンロッドには前部に切断装置として刃をもつ枠体が固定され、上記枠体の内部空間位置には、後の超音波ホーンと共にシール装置を構成するアンビルが上記往復板に一体的に取りつけられており、
　他方の往復板の後方部には、切換弁を介して駆動源からの圧力を受けるシリンダが設置されており、該シリンダのピストンロッドが枠体の後部部材に取りつけられ、該枠体の前部部材には、超音波発生装置が取り付けられ、該超音波発生装置からは増幅装置を介して超音波ホーンが前方に延出しており、
　集束部は、超音波ホーンとアンビルとによる、設定期間の当接圧のもとで十分にシールされ、前記設定期間の後半にはシールのための超音波振動が停止されると共に、シリンダが切換弁の作動によって駆動され、枠体が前進して刃によって前記集束部は上下二箇所のシール部分の間で切断される、
充填包装装置。」
２．甲２〜甲１２に記載された事項
　甲２の【００１７】及び【００１９】の記載からみて、甲２には、「横形製袋充填機において、
上シーラ１８内には切断刃２１が収容されている
　甲３の【０００９】、【００２１】、【００２５】、【００２８】及び【００２９】の記載からみて、甲３には、「縦形製袋充填包装機において、横シール装置６０が包材筒Ｆの繰出しに連動して動作し、縦シール後の包材筒Ｆを所定の間隔毎にヒートシール、つまり、横シールする。この後、横シール装置６０はその横シール域の中央から包材筒Ｆを切断し、個々の袋を製造し、横シール装置６０は、横シールヘッド８４は一対のガイドロッド８８を備え、これらガイドロッド８８は昇降ベース７２の両側部を水平に延び、昇降ベース７２に支持され、ガイドロッド８８には、包材筒Ｆの繰出し経路を前後に挟むうようにして一対のスライダ９０が取り付けられており、これらスライダ９０はガイトロッド８８上を摺動自在であり、各スライダ９０は互いに対向し、その対向面にヒータを内蔵したヒータブロック９２がそれぞれ取り付けられ、
一方のヒータブロック９２には可動刃が突没可能にして内蔵され
包材筒Ｆの横シールが実施されている間、ヒータブロック９２は包材筒Ｆの繰出し速度と同一の速度で下降しており、この後、ヒータブロック９２が下降位置に到達する直前にて、可動刃により包材筒Ｆの切断が実施され
　甲４の【００３５】、【００３７】、【００５１】及び【００５３】の記載からみて、甲４には、「超音波シール装置が、、ホーン３１とアンビル３２、ホーン３１を振動させる超音波振動発生装置３６、及びホーン３１とアンビル３２を進退させるエアシリンダー３７を含み、ホーン３１とアンビル３２は、袋１１の移送経路を挟んで対向して配置され、エアシリンダー３７により互いに対称的に、かつ前記袋１１に対し垂直に、前進位置と退避位置の間で前進（前記移送経路に近づく）又は後退（前記移送経路から遠ざかる）し、
超音波振動発生器３６から超音波振動が発信されてホーン３１には縦振動（溶着面に対し垂直方向の振動）の振動エネルギーが供給され
　甲５の【００１２】〜【００１４】の記載からみて、甲５には、「チューブ状にされた包装フィルム９の長手方向に沿って適宜の間隔をあけて横シールをする横シール手段としての超音波シール装置１７であり、平面視ロ字状の枠組１８を備えている。枠組１８の奥側側部には、二つのマウント１９、２０が取り付けられ、これらのマウント１９，２０には、枠組２の底部から直立された案内ロッド２１，２２が挿通され、案内ロッド２１、２２には、枠組１８の下方側においてスプリングＳが遊嵌され、枠組１８の奥側側部には、枠組２の底部に設けられた上下駆動用モータ２３のクランクシャフト２４の端部が、回動可能に軸支されて、枠組１８は、一定の範囲で上下往復動ができるようになっており、枠組１８の内側には、２本のガイドロッド３１，３２が互いに平行になるように取り付けられ、ガイドロッド３１、３２の内側には、超音波発振器３３が取り付けられ、
超音波発振器３３には、発振された超音波に基いて縦振動を起こすホーン３４が取り付けられており
　甲６の明細書１ページ３行及び４ページ１１行〜５ページ４行の記載からみて、甲６には、「加熱シール装置のシールバーが、フイルムの流れと同調的に作動しフイルムに対して所定のサイクルでもつて接触する固定バー（１０）と、外固定バーの正面にスライド自在に添設した可動バー（１１）と、前記両バーの間に設けた切断刃（１２）とによつて構成され、前記の両バー（１０）（１１）はそれぞれその長手方向に沿つてパイプヒータ（１３）（１４）を埋設しており、これらパイプヒータから発生される熱は前記両バー（１０）（１１）の下面のシール面（１５）（１６）に熱伝導され、このシール面でもつて包材を加熱シールし、前記のシール面（１５）（１６）は横じまの浅い溝（１７）（１８）をもつ面によつて形成されている」ことが記載されている。
　甲７の【００２４】及び【００２８】の記載からみて、甲７には、「縦形製袋充填包装機１には、供給装置５からの充填可否信号を受信可能であり、繰り出しモータ１３、横シーラ駆動モータ１５、カッターシリンダ１６に接続された制御装置１１が備えられており、この制御装置１１が、フィルムｆの繰り出しや、横シーラによるシールタイミングを制御しており、充填が完了すると横シーラ４が開位置に移動し、この後、フィルムｆが下方に繰り出され、所定位置まで繰り出されると、横シール４が閉位置に移動し、
フィルムｆがヒートシールされ、同時に、カッターによりフィルムｆが切断される
　甲８の【００１５】、【００１９】、【００５６】及び【００５７】の記載からみて、甲８には、「縦形製袋充填包装機１００の横シーラ１０Ａ、１０Ｂが、横シーラ移動部５１によって、対向方向に沿って、それぞれの押圧面１０ａを対称的に移動して、筒状包装材Ｗａの搬送路中心を通るＹＺ平面を中心としてＸ軸方向に開閉動作を行うことができるようになっており、横シーラ１０ＡのＺ軸方向の中間部には、横シール部分を横シール方向に切断するためのカッタ機構１０ｂが設けられ、横シーラ移動部５１は、時刻ｔ１６から、駆動モータ３９の回動を開始し、時刻ｔ１８まで回動して第３の回動角度位置まで到達させ、このとき、横シーラ１０Ａ、１０Ｂは、それぞれ時刻ｔ４の位置から距離Ｌ０だけ進出して、筒状包装材Ｗａを押しつぶしており、この位置で時刻ｔ２４まで停止し、横シール動作を行い、
横シールが完了後、時刻ｔ２３でカッタ機構１０ｂの切断動作が行われ、包装袋Ｗｂが切り離される
　甲９の【０００３】、【０００４】、【００３０】、【００３２】〜【００４２】及び【００５２】の記載からみて、甲９には、「縦型製袋充填機に、フォーミングチューブ２の下方の所定位置には一対の横ヒータブロック５，５（シール部材）が、包装フィルム１００の搬送経路を挟んで対向して設けてあり、繰出しベルト３によって下方向に送り出されてきた包装フィルム１００をこの横ヒータブロック５，５で挟み込み、熱融着（横シール）して袋状に成形し、その後、さらに下方へ搬送された包装フィルム１００の内部に、フォーミングチューブ２の中空部を介して被包装物を充填するとともに、再び横ヒータブロック５，５によって上端部を熱融着（横シール）して密封すると同時に、一方の横ヒータブロック５に内蔵したカッターにより横シール部を上下に切断し、横ヒータブロック５，５の駆動源として、サーボモータ１０を用いており、横ヒータブロック５，５を閉じる方向へ駆動するときは、中央処理部２１からの閉じ指令に基づき、パルス発生部２５が記憶部２４に設定された数の閉じ駆動パルスを発生し、この所定数の閉じ駆動パルスは、入出力インターフェース２８を介して、サーボアンプ１１に出力され、サーボアンプ１１は、入力した閉じ駆動パルスに基づいて駆動信号をサーボモータ１０に出力し、これにより、横ヒータブロック５，５が閉じ方向へ所定量だけ移動し、同様に、横ヒータブロック５，５を開く方向へ駆動するときは、中央処理部２１からの開き指令に基づき、パルス発生部２５が記憶部２４に設定された数の開き駆動パルスを発生し、この所定数の開き駆動パルスは、入出力インターフェース２８を介して、サーボアンプ１１に出力され、サーボアンプ１１は、入力した開き駆動パルスに基づいて駆動信号をサーボモータ１０に出力し、これにより、横ヒータブロック５，５が開き方向へ所定量だけ移動し、閉じ駆動パルスの出力完了時からタイマー２７がスタートし、安定化時間Ｔが経過した時点Ｔ０をもって、判定タイミングとし、この判定タイミングＴ０において、
中央処理部２１が横シール動作の適否を判定し、適正と判定した場合は、開き指令の前（開き駆動パルスを出力する前）にカッター１４を駆動して、包装フィルム１００の横シール部を切断する
　甲１０の３ページ右上欄１４〜１８行及び５ページ右下欄９〜１６行の記載からみて、甲１０には、「包装装置の横シール装置１４が、縦シールされた筒状シート１０を前後から挟んでそこに内挿されたヒータなどの熱により幅方向に所定の長さだけ熱溶着するシール機構と、幅方向の中央部分から筒状シート１０を切断するカッターとを有しており、
横シール装置１４がシート送り速度に達してから所定の時間後に、シール機構とナイフとが閉じるようにサーボモータＭ３が制御され、横シール装置１４が減速を始める直前にサーボモータＭ３により袋の横幅に規定される広さになる位置までシール機構とナイフとが開かれ
　甲１１の【請求項１】及び【００１４】の記載からみて、甲１１には「異なる融点を有する複数のプラスチック材からなる管状材料から構成されるパッケージをストリング状になるように導入する手段とストリングを切断して個々のパッケージユニットになるように密閉し且つ切断する手段を含む、管状パッケージを密閉するための装置において、前記管状材料をストリング（３）になるように狭窄するV字状のツール部（４，５；６，７）が管状材料が通過する経路の各側に配され且つ管状材料に対して横手方向に対をなして互いに可動であり、対となるツール部（４，５及び６，７）は互いに管状材料の長手方向に１５乃至２５ｍｍの間隔をおいて位置し、ストリング（３）の対向側部に位置する２つの支持面（８，９）と
前記ストリングを超音波で叩打するための設けられた２つの互いに可動なあご状部分（１０，１１）
切断縁部１３があご状部分１０に押圧され、密閉部分の中央でストリングを切断する
　甲１２の【００２７】、【００３１】、【００３８】、【００３９】及び【００５９】の記載からみて、甲１２には「製袋包装機１が、主として、装置本体部２と、装置本体部２に包材としてのシート状のフィルムを供給するフィルム供給部３とを備えて構成され、装置本体部２の内部において、コンピュータスケール９の排出シュート９２の直下となる位置には、フィルムを用いて被包装物を包装する包装部５が配置され、包装部５は、コンピュータスケール９から供給される被包装物Ａｒを受け止める集合シュート５１と、被包装物Ａｒをその内部に導通するチューブ５２と、フィルムｆを供給するセーラ部５３と、フィルムｆを縦シールする縦シール機構５６と、フィルムｆを搬送する１対のプルダウンベルト５５と、フィルムｆを横シールするとともに切断する横シール機構６とを備え、横シール機構６は「フィルムの切断」を行うための切断機構を備え、横シール機構６の切断機構２０は、切断刃２１と受け刃２２との２つの刃から構成され、切断刃２１及び受け刃２２は、ヒータ７２によって常時加熱され、エアバイブレータ３０が常時駆動されることにより、切断刃２１は常時振動され、
横シール期間においては、このように加熱された、かつ、振動された切断刃２１によって、対象フィルムが常時押圧され、対象フィルムが切断されるとともに、対象フィルムの切断箇所の近傍の溶着がなされ、対象フィルムの切断と溶着とが同時になされる
　
第５　当審の判断
１．本件発明１について
（１）本件発明１と甲１発明との対比
　甲１発明の「筒状フィルム」は、本件発明１の「フィルム」に相当し、甲１発明の「筒状フィルム」の「幅方向」は、本件発明１の「フィルムの送り方向とは交差する方向」に相当する。
　甲１発明の「超音波ホーン」及び「アンビル」は、それぞれ、本件発明１の「ホーンからなるシール体」及び「アンビルからなるシール体」に相当するから、甲１発明の「偏平部の幅方向の両側方位置に、該方向で互に往復接離動する一対の往復板が配され、該一対の往復板には、接近時に協働する超音波ホーン及びアンビルからなるシール装置が組まれて」いることは、本件発明１の「アンビルからなるシール体とホーンからなるシール体」が「フィルムを介して対向配置された」ことに相当し、甲１発明の「超音波ホーンとアンビルとによる、設定期間の当接圧のもとで十分にシールされ、」は、本件発明１の「筒状フィルム」の「偏平部を幅方向に集束」した「集束部は、フィルムを介して対向配置されたアンビルからなるシール体とホーンからなるシール体によってフィルムを挟持して超音波振動と最適な設定圧により該フィルムの送り方向とは交差する方向に沿って横シールする」ことに相当する。
　甲１発明の「切断装置」は、本件発明１の「切断手段」に相当する。
　甲１発明の「合成樹脂製フラットフィルムを円筒状に製袋しながら連続的に液状又は高粘度物を充填し砲弾型に包装する装置」は、本件発明１の「製袋充填機」に相当する。
　甲１発明の「シール装置」は、本件発明１の「横シール装置」に相当する。
　甲１発明の「超音波発生装置」及び「増幅装置」は、本件発明１の「ホーンを振動させる発振手段」に相当する。
　甲１発明の「筒状フィルム」の「偏平部を幅方向に集束」した「集束部は、超音波ホーンとアンビルとによる、設定期間の当接圧のもとで十分にシールされ」ていることは、本件発明の「前記一対のシール体が前記最適な設定圧で前記フィルムを挟持している」ことに相当するから、甲１発明の「集束部は、超音波ホーンとアンビルとによる、設定期間の当接圧のもとで十分にシールされ、前記設定期間の後半にはシールのための超音波振動が停止されると共に、シリンダが切換弁の作動によって駆動され、枠体が前進して刃によって前記集束部は上下三箇所のシール部分の間で切断される」ことは、本件発明１の「前記一対のシール体における最適なシール圧付与の期間が終了するまでに、前記切断手段による切断終了がなされる」ことに相当する。
　そうすると、本件発明１と甲１発明とは、次の一致点で一致し、相違点で相違する。
［一致点］
「フィルムを介して対向配置されたアンビルからなるシール体とホーンからなるシール体によってフィルムを挟持して超音波振動と最適な設定圧により該フィルムの送り方向とは交差する方向に沿って横シールすると共に該横シール箇所を切断手段によって切断する製袋充填機における横シール装置であって、
　前記ホーンを振動させる発振手段と、
　前記一対のシール体が前記最適な設定圧で前記フィルムを挟持しており、前記一対のシール体における最適なシール圧付与の期間が終了するまでに、前記切断手段による切断終了がなされるよう構成された製袋充填機における横シール装置。」
［相違点１］
　「切断手段」について、本件発明１の「切断手段」は「シール体に配設され」ているのに対し、甲１発明の「切断装置」は、「アンビル」が「一体的に取りつけられて」いる「往復板」に「取りつけられて」いる「シリンダのピストンロッド」の「前部にある」点。
［相違点２］
　本件発明１は、「一対のシール体の開閉動作に関する第１指令と、前記発振手段の振動開始又は振動停止に関する第２指令と、前記切断手段におけるフィルムの切断に関する第３指令を、１包装サイクルにおいてそれぞれの設定されたタイミングで行う制御部を備えており、該制御部は、前記第１指令によって前記一対のシール体が前記最適な設定圧で前記フィルムを挟持していると共に前記第２指令によって前記ホーンの振動が停止した際に、前記第３指令によって前記切断手段が前記フィルムの切断を開始するよう各指令を行うと共に、前記一対のシール体における最適なシール圧付与の期間が終了するまでに、前記切断手段による切断終了がなされるよう構成され」るのに対し、甲１発明は、制御部を備えたものであるか否かが不明であり、「筒状フィルム」の「偏平部を幅方向に集束」した「集束部は、超音波ホーンとアンビルとによる、設定期間の当接圧のもとで十分にシールされ、前記設定期間の後半にはシールのための超音波振動が停止されると共に、シリンダが切換弁の作動によって駆動され、枠体が前進して刃によって前記集束部は上下二箇所のシール部分の間で切断される」よう構成される点。
（２）相違点についての判断
　事案に鑑み、まず相違点２から検討する。
　甲１発明の「前記設定期間の後半にはシールのための超音波振動が停止されると共に、シリンダが切換弁の作動によって駆動され、枠体が前進して刃によって前記集束部は上下三箇所のシール部分の間で切断される」ことは、「超音波振動」の「停止」と「集束部」の「切断」の開始との間に時間差があることを意味し、このことは、甲１の図５に図示された「超音波振動子」及び「刃」のシーケンスとも整合する。
　そして、甲１発明における「超音波振動」は、「集束部」のシールに必要不可欠なことであるから、甲１発明において、「集束部」の「切断」の開始を早めてまで、「超音波振動が停止される」前に「集束部」の「切断」が開始されてしまう可能性を高める必要はない。
　また、甲１の図５に図示された「ホーン接圧力」と「刃」の作動シーケンスによれば、「接圧」が終了する前に「切断」は終了しており、「切断」を開始する時点を早めたとしても、甲１発明の「充填包装装置」の作動シーケンス全体の時間が短縮されるわけではないから、甲１の「（効果）」の欄に記載された「充填包装装置」の「品質保証をしながら高速運転が可能になる」という効果をより向上させることにも寄与しない。
　そうすると、甲１発明において、あえて「集束部」の「切断」の開始を早めなければならない事情はないから、甲１発明に制御部を備えるとしても、「超音波振動」が「停止」した際に「集束部」の「切断」を開始するように構成する動機付けはない。
　また、甲２〜１２のいずれにも、甲１発明において、「超音波振動」が「停止」した際に「集束部」の「切断」を開始するように構成することの根拠となる記載はない。
　したがって、甲１発明において、相違点２に係る構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことではない。
　申立人は、「甲１発明における「フィルムは、加圧手段（シリンダ）（２８）による設定期間の当接圧のもとで十分にシールされ、上記設定期間の後半にはシールのための超音波振動が停止されると共に、枠体（１４）が前進して刃（１５）によって切断される」は、本件特許発明１における「（第２指令によって）ホーンの振動が停止した際に、（第３指令によって）切断手段がフィルムの切断を開始するよう各指令を行うと共に、一対のシール体における最適なシール圧付与の期間が終了するまでに、切断手段による切断終了がなされる」に相当する。」（異議申立書２１ページ１１〜１８行）と主張するが、甲１発明は「・・・シールのための超音波振動が停止されると共に、シリンダが切換弁の作動によって駆動され、枠体が前進し」た後に「切断」が開始されるものであるから、かかる主張には理由がない。
　したがって、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、甲１発明及び甲２〜甲１２に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に想到し得たものではない。
２．本件発明２及び本件発明３について
　本件発明２は、本件発明１に対して、さらに「前記切断手段は、切断刃を有し、該切断刃は、その先端部がフィルムに対して進退移動可能な構成としてアンビル側のシール体に埋設されており、ホーン側のシール面には、切断刃の先端部を受入れ可能な凹部が形成されている」という技術的事項を追加したものであり、本件発明３は、本件発明１又は本件発明２に対して、さらに「前記ホーンは、超音波振動する際に前記対向配置されたアンビルに向けて近接離間するように縦振動する構成であり、両シール体のシール面には、前記切断手段に沿った方向に線状のシール目が付くように凹凸が形成されている」という技術的事項を追加したものである。
　よって、上記１．に示した理由と同様の理由により、本件発明２及び本件発明３は、甲１発明及び甲２〜甲１２に記載された事項に基いて当業者が容易に想到し得たものではない。
第６　むすび
　したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１〜３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１〜３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和３年７月９日（２０２１．７．９）