(57)【要約】【課題】作業環境の悪化を阻止することのできる先端工具を提供する。【解決手段】棒状の本体部材１０と、本体部材１０の外径より径大な径大部１３と、本体部材１０に螺合したナット部材２０と、本体部材１０に外嵌され、径大部１３とナット部材２０との間に介装されて本体部材１０の軸方向に沿って弾縮された状態を維持されてなるコイルスプリング部材３０と、を備えた先端工具１は、弾縮されたコイルスプリング部材３０によって衝撃音を低減するとともに、衝撃音の周波数を変化させ、周辺に伝播する衝撃音を人が不快に感じないものとすることができる。【選択図】図１
2020023038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部に加えられた衝撃力が先端部からワークに伝達される先端工具であって、
軸方向が前記衝撃力の伝達方向となる棒状の本体部材と、
前記本体部材の外径より径大な第１の径大部と、
前記本体部材の外径より径大であって、前記第１の径大部より先端側に位置する第２の径大部と、
前記本体部材に外嵌され、かつ前記第１の径大部と、第２の径大部との間に介装されて前記本体部材の軸方向に沿って弾縮された状態を維持されてなるコイルスプリング部材と、を備えたことを特徴とする先端工具。
【請求項２】
往復移動するハンマー部材を備えた衝撃工具に取り付けられ、基端部に前記ハンマー部材が繰り返し衝突し、得られた衝撃力が先端部からワークに伝達される先端工具であって、
軸方向が前記衝撃力の伝達方向となる棒状の本体部材と、
前記本体部材の外径より径大な第１の径大部と、
前記本体部材の外径より径大であって、前記第１の径大部より先端側に位置する第２の径大部と、
前記本体部材に外嵌され、かつ前記第１の径大部と、第２の径大部との間に介装されて前記本体部材の軸方向に沿って弾縮された状態を維持されてなるコイルスプリング部材と、を備えたことを特徴とする先端工具。
【請求項３】
前記本体部材は円柱形状であって、
前記第１の径大部および前記第２の径大部のうち少なくとも一方は、前記本体部材に螺合したナット部材で構成されている
請求項１又は請求項２に記載の先端工具。
【請求項４】
請求項３に記載の先端工具を用いた衝撃音の周波数調整方法であって、
前記本体部材に対する前記ナット部材の螺合位置を変更することで、前記コイルスプリングの軸方向の長さを調整して前記衝撃音の周波数を変化させる
ことを特徴とする衝撃音の周波数調整方法。
【請求項５】
請求項３に記載の先端工具を用いた打撃力調整方法であって、
前記本体部材に対する前記ナット部材の螺合位置を変更することで、前記コイルスプリング部材の軸方向の長さを調整して前記先端工具の打撃力を変化させる
ことを特徴とする打撃力調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに衝撃を与える衝撃工具に備えられる先端工具、衝撃音の周波数調整方法、及び打撃力調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、先端工具（いわゆるチゼル）には、衝撃音を低減するために様々な構成が付加されてきた。例えば特許文献１には、チゼル本体に溝を形成し、当該溝に粘弾性材料からなる緩衝体を取り付けたチゼルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１７８１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の構成にあっては、先端工具を製造する際に選択した緩衝体の素材によって、低減できる衝撃音の特性が決定されてしまう。すなわち、ワークが変われば発生する衝撃音も変化するため、適応可能なワークが限定されてしまって先端工具の汎用性が失われるという問題がある。また、緩衝材が劣化して騒音低減効果が低下するという問題もある。
【０００５】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、簡素な構造で衝撃音を低減できる先端工具を提供することを目的とする。
【０００６】
また本発明は、前記先端工具を用いた衝撃音の周波数調整方法を提供することを目的とする。
【０００７】
さらに本発明は、前記先端工具の打撃力調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基端部に加えられた衝撃力が先端部からワークに伝達される先端工具であって、軸方向が前記衝撃力の伝達方向となる棒状の本体部材と、前記本体部材の外径より径大な第１の径大部と、前記本体部材の外径より径大であって、前記第１の径大部より先端側に位置する第２の径大部と、前記本体部材に外嵌され、かつ前記第１の径大部と、第２の径大部との間に介装されて前記本体部材の軸方向に沿って弾縮された状態を維持されてなるコイルスプリング部材と、を備えたことを特徴とする先端工具である。かかる先端工具は、いわゆる手工具であって、作業者が先端工具を把持しながら当該先端工具の基端部を自ら打撃して使用する状況が想定される。
また、本発明は、往復移動するハンマー部材を備えた衝撃工具に取り付けられ、基端部に前記ハンマー部材が繰り返し衝突し、得られた衝撃力が先端部からワークに伝達される先端工具であって、軸方向が前記衝撃力の伝達方向となる棒状の本体部材と、前記本体部材の外径より径大な第１の径大部と、前記本体部材の外径より径大であって、前記第１の径大部より先端側に位置する第２の径大部と、前記本体部材に外嵌され、かつ前記第１の径大部と、第２の径大部との間に介装されて前記本体部材の軸方向に沿って弾縮された状態を維持されてなるコイルスプリング部材と、を備えたことを特徴とする先端工具である。
【０００９】
かかる構成は、前記コイルスプリング部材を前記本体部材の軸方向に沿って弾縮した状態としており、前記本体部材が前記ハンマー部材やワークと接触した際に発せられる衝撃音を、弾縮されたコイルスプリング部材が低減することができる。また、弾縮されたコイルスプリング部材の弾縮程度を変化させたり、コイルスプリング部材を適宜交換したりすることによって、当該衝撃音の周波数を変化させ、周辺に伝播する衝撃音を人が不快に感じないものとすることができる。また、例えば、ナット部材を締めこんでコイルスプリング部材をより一層緊縮させると、コイルスプリング部材自体の微振動が減少し、先端工具に付与された打撃力を、トルクロスを抑えながら打撃対象に伝達することが可能となる。したがって、ナット部材の位置を調整することで、打撃力の最適化を図ることが可能となる。
【００１０】
また、前記本体部材は円柱形状であって、前記第１の径大部および前記第２の径大部のうち少なくとも一方は、前記本体部材に螺合したナット部材で構成されていることが望ましい。
【００１１】
また、本発明における前記先端工具を用いた衝撃音の周波数調整方法であって、前記本体部材に対する前記ナット部材の螺合位置を変更することで、前記コイルスプリングの軸方向の長さを調整して前記衝撃音の周波数を変化させることを特徴とする衝撃音の周波数調整方法が提案される。
【００１２】
前記方法にあっては、前記コイルスプリング部材の軸方向の長さを調整すること、すなわちコイルスプリング部材の弾縮具合を調整することでワークの種類に応じて最適な騒音低減効果が得られる。なお、当該調整方法にあっては、前記ナット部材の螺合位置の変更を作業現場において作業者が行うことができるため、前記先端工具を非常に汎用性の高いものとすることができる。
【００１３】
さらに本発明は、前記先端工具を用いた打撃力調整方法であって、前記本体部材に対する前記ナット部材の螺合位置を変更することで、前記コイルスプリング部材の軸方向の長さを調整して前記先端工具の打撃力を変化させることを特徴とする打撃力調整方法である。
【００１４】
例えば、ナット部材を締めこんでコイルスプリング部材をより一層緊縮させると、コイルスプリング部材自体の微振動が減少し、先端工具に付与された打撃力を、トルクロスを抑えながら打撃対象に伝達することが可能となる。したがって、ナット部材の位置を調整することで、打撃力の最適化を調整することが可能となる。なお、当該調整方法にあっては、前記ナット部材の螺合位置の変更を作業現場において作業者が行うことができるため、前記先端工具を非常に汎用性の高いものとすることができる。
【００１５】
また、上述の２つの方法を組み合わせることで、現場環境に配慮した最適な騒音低減効果と打撃力の最適化効果とを同時に発揮させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上に述べたように、本発明の先端工具によれば、簡素な構成で容易に騒音低減効果が得られる優れた効果がある。
【００１７】
また本発明の衝撃音の周波数調整方法によれば、現場で作業を行うものが直接衝撃音の周波数を変化させることができるため、先端工具を非常に汎用性の高いものとすることができる優れた効果がある。
【００１８】
さらに本発明の打撃力調整方法によれば、打撃力を現場の状況に合わせて迅速かつ簡易に変化させることができるため、先端工具を非常に汎用性の高いものとすることができる優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例にかかる先端工具の説明図である。
【図２】（ａ）は実施例にかかる本体部材の側面図であり、（ｂ）は実施例にかかるナット部材の部分断面側面図であり、（ｃ）は実施例にかかるコイルスプリング部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。
【００２１】
図１に示すように、先端工具１は、ハンマー部材４１を備えた衝撃工具４０に取り付けられる。ハンマー部材４１は衝撃工具４０内において前後方向に往復移動し、先端工具１の基端部に繰り返し衝突する。
【００２２】
先端工具１は、丸棒状の本体部材１０と、ナット部材２０と、コイルスプリング部材３０とで構成されている。
【００２３】
本体部材１０は、図２（ａ）に示すように、円柱形状の本体部１１の基端側にネジ溝１２が形成され、ネジ溝１２よりも先端側には本体部１１の外径よりも径大な径大部１３が形成されている。また、本体部１１の先端部にはワークに接する平面状の先端部１４が形成されている。
【００２４】
ナット部材２０は、図２（ｂ）に示すように、筒形状の内周面にネジ溝が形成され、外周面形状が六角形のナットである。外周面形状は六角形である必要はないが、作業現場において後述する衝撃音の周波数調整を行う際に作業が容易であることを考慮して六角形であることが望ましい。
【００２５】
コイルスプリング部材３０は、図２（ｃ）に示すように、内部に本体部材１０の本体部１１が挿通可能なコイルスプリングである。
【００２６】
先端工具１は、本体部材１０の基端側からコイルスプリング部材３０が通された上で本体部１１のネジ溝１２にナット部材２０が螺合してなり、コイルスプリング部材３０が本体部材１０の軸方向に沿って弾縮された状態となっている。すなわち、コイルスプリング部材３０は本体部材１０の径大部１３とナット部材２０との間に介装されている。
【００２７】
なお、本体部材１０の径大部１３が本発明における第２の径大部に相当し、ナット部材２０が本発明における第１の径大部に相当する。
【００２８】
先端工具１にあっては、ハンマー部材４１が本体部材１０の基端部に衝突する際に発する衝撃や、ワークと先端部１４が衝突する際に発する衝撃が、弾縮したコイルスプリング部材３０によって吸収される。また、外部に伝播する衝撃音の周波数を変化させることができ、騒音として認識されない周波数の衝撃音に設定することができる。
【００２９】
また先端工具１は、ハンマー部材４１が交換されて変更となったり、ワークが変わって発生する衝撃音が変化したりした際には、本体部材１０に対するナット部材２０の位置を変更してコイルスプリング部材３０の軸方向の長さを調整し、衝撃音の周波数を適宜変化させることができる。
【００３０】
例えば、ナット部材２０を締めこんでコイルスプリング部材３０をより一層緊縮させると、コイルスプリング部材３０自体の微振動が減少し、先端工具１に付与された打撃力を、トルクロスを抑えながら打撃対象に伝達することが可能となる。したがって、ナット部材２０の位置を調整することで、打撃力の最適化を調整することが可能となる。
【００３１】
また、コイルスプリング部材３０の交換も容易であり、線材の径や弾縮前の長さ等の異なるものに適宜交換して、異なる作業現場においてもそれぞれに適した先端工具１としてもよい。
【００３２】
本発明の先端工具１は上述したものに限定されるものではなく、各部の寸法形状は適宜自由に選択可能である。例えば、径大部１３の外周面形状等は、衝撃工具４０に適した形状とすることが可能である。また、先端部１４の形状も平面形状に限定されず、先端が尖った形状等でも構わない。また、径大部１３とナット部材２０との位置を入れ替えて、ナット部材２０を本体部材１０の先端側から螺合するものであっても構わない。しかし、例えば鋳造現場において鋳砂を落とすために用いられるような、大量の粉塵が発生する場合には、本体部材１０とナット部材２０との隙間に粉塵が入り込んでしまうおそれがあるため、上記した実施例のように基端側からナット部材２０を装着する構成であることが望ましい。また、例えばコイルスプリング部材３０は、先端工具１に１個だけでなく２個以上装着されていても構わない。また、コイルスプリング部材３０とナット部材２０とを複数用いて、各コイルスプリング部材３０を個別に異なる弾縮状態とすることができる。また、衝撃工具４０は、エアー駆動方式であっても電気駆動方式であってもよい。また、先端工具１は、手工具であってもよく、作業者が自らが先端工具１を把持し、自ら先端工具１の基端部を打撃して作業してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１      先端工具
１０    本体部材
１１    本体部
１２    ネジ溝
１３    径大部（第２の径大部）
１４    先端部
２０    ナット部材（第１の径大部）
３０    コイルスプリング部材
４０    衝撃工具
４１    ハンマー部材
【図１】
2020023038.tif 000003
【図２】
2020023038.tif 000004