【事件の表示】
　特許第６６１３４６２号発明「熱伝導性シート」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６６１３４６２号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６６１３４６２号（以下「本件特許」という。）の請求項１〜６に係る特許についての出願（特願２０１９−５２６９０２）は、平成３０年６月２５日（優先権主張：平成２９年６月２７日（ＪＰ）日本国〕を国際出願日とする出願であって、令和１年１１月１５日にその特許権の設定登録がされ、同年１２月４日付けで特許掲載公報が発行されたものである。 
　その後、令和２年４月２３日に、本件特許について、特許異議申立人中水麻衣（以下「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、同年８月４日付けで、当審より取消理由が通知され、同年１０月６日に特許権者より意見書が提出され、同年１０月２０日付けで、当審より特許権者に対して審尋が通知され、同年１２月１１日に特許権者より回答書が提出されたものである。
第２　本件発明 
　本件特許の請求項１〜６に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明６」という。）は、特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「　【請求項１】
　架橋構造を有するオルガノポリシロキサンから構成されるマトリクスと、
　前記マトリクス中に分散した黒鉛化炭素繊維を含む熱伝導性充填材と、
　アルコキシシラン化合物及びアルコキシシロキサン化合物から選ばれる少なくとも一種のケイ素化合物と、を含有し、
　前記マトリクスと前記ケイ素化合物との合計質量に対する前記ケイ素化合物の質量割合が、０．１質量％以上、５０質量％以下であることを特徴とする熱伝導性シート。
　　【請求項２】
　前記ケイ素化合物が、前記アルコキシシラン化合物を含み、
　前記マトリクスと前記アルコキシシラン化合物との合計質量に対する前記アルコキシシラン化合物の質量割合が、０．１質量％以上、１０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導性シート。
　　【請求項３】
　前記ケイ素化合物が、前記アルコキシシロキサン化合物を含み、
　前記マトリクスと前記アルコキシシロキサン化合物との合計質量に対する前記アルコキシシロキサン化合物の質量割合が、５質量％以上、５０質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱伝導性シート。
　　【請求項４】
　前記ケイ素化合物が、昇温開始温度２５℃、昇温速度１０℃／分で１００℃まで昇温した後、１００℃で一定に保つ熱重量分析において昇温開始から６０分経過した時点における質量の減少割合が５％以上、６０％以下の範囲である化合物を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の熱伝導性シート。
　　【請求項５】
　前記ケイ素化合物が、昇温開始温度２５℃、昇温速度１０℃／分で１００℃まで昇温した後、１００℃で一定に保つ熱重量分析において昇温開始から６０分経過した時点における質量の減少割合が５％未満である化合物を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の熱伝導性シート。
　　【請求項６】
　前記ケイ素化合物が、ケイ素原子に結合したアルキル基を有する化合物を含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の熱伝導性シート。」
第３　特許異議申立理由、取消理由の概要
１　特許異議申立理由の概要
　申立人は、証拠として甲第１号証を提出し、以下の申立理由１〜２により、請求項１〜６に係る特許を取り消すべきものである旨主張している。
（１）申立理由１ 
　請求項１、２、４、６に係る発明は、甲第１号証（特開２０１０―１７４１３９号公報）に記載された発明であるから、請求項１、２、４、６に係る発明は、特許法第２９条第１項第３号に該当し特許を受けることができないものである。
（２）申立理由２
　請求項１〜６に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることできたものであるから、請求項１〜６に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
２　取消理由の概要
　当審が令和２年８月４日付けで通知した取消理由は、以下の取消理由１〜２である。また、取消理由１〜２で刊行物として以下の刊行物１〜３を引用するものである。
（１）取消理由
ア　取消理由１
（新規性）本件発明１、２、４、６は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物１に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないものであるから、本件発明１、２、４、６に係る特許は、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
イ　取消理由２
（進歩性）本件発明１〜６は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物１に記載された発明及び刊行物２〜３に記載された技術的事項に基いて、本件出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本件発明１〜６に係る特許は、同法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
（２）証拠
ア　主たる証拠とした刊行物
・刊行物１：特開２０１０−１７４１３９号公報（申立人が甲第１号証として提出した証拠。）
イ　従たる証拠とした刊行物
・刊行物２：国際公開第２０１５／１７０５１４号公報
・刊行物３：特開２０１１−１６５７９２号公報
第４　当審の判断
１　取消理由１（新規性）及び取消理由２（進歩性）について
（１）　刊行物１〜３の記載事項
ア　刊行物１の記載
　刊行物１には、「熱伝導性樹脂組成物」（発明の名称）について、次の記載がある。
摘記１ａ：
「【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）エラストマー成分１００質量部と、
（ｂ）平均繊維長５０〜３００μｍ、平均繊維径５〜１５μｍの炭素繊維又は平均粒径１〜１５０μｍのグラファイト粉５０〜６００質量部と、
（ｃ）セラミックス粉体（ｄ）に比べて相対的に小粒径のセラミックス粉体５０〜５００質量部と、
（ｄ）金属系フィラー又はセラミックス粉体（ｃ）に比べて相対的に大粒径のセラミックス粉体０〜５００質量部と、
（ｅ）硬化剤又は加硫剤０．０５〜２０質量部
を含み、平面方向の熱伝導率が８Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、硬化していることを特徴とする熱伝導性樹脂組成物。…
【請求項３】
前記（ａ）成分は、シリコーンゴムである請求項１に記載の熱伝導性樹脂組成物。…
【請求項５】
前記（ｂ）成分は、請求項４の表面処理をしたうえでさらにＲ（ＣＨ３）ａＳｉ（ＯＲ）３−ａ（但し、Ｒは炭素数６〜２０の非置換または置換有機基、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、ａは０もしくは１）のシラン、もしくはその部分加水分解物で表面処理されている請求項１に記載の熱伝導性樹脂組成物。…
【請求項１１】
前記（ｃ）成分は、Ｒ（ＣＨ３）ａＳｉ（ＯＲ）３−ａ（Ｒは炭素数６〜２０の非置換または置換有機基、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、ａは０もしくは１）のシラン、もしくはその部分加水分解物で被覆処理されている請求項１又は９に記載の熱伝導性樹脂組成物。」
摘記１ｂ：
「【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はエラストマー成分に炭素繊維又はグラファイト粉が大量に充填されているにもかかわらず、ゴム弾性があり平面方向の熱伝導性が高い熱伝導組成物を提供する。」
摘記１ｃ：
「【００２０】
本発明に用いられる（ｃ）成分は、平均粒径０．０２〜１．５μｍの金属酸化物，窒化物でありこれらから選ばれる一種又は二種以上の混合物であり、それらがＲ（ＣＨ３）ａＳｉ（ＯＲ）３−ａ（Ｒは炭素数６〜２０の非置換または置換有機基、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、ａは０もしくは１）のシラン、もしくはその部分加水分解物で被覆処理されるセラミックス粉体が好ましい。形状は球状，鱗片状，多面体状などがあるが比表面積は０．６〜８０ｍ2／ｇの範囲であればどのような形状のものを使用してもよい。なおここでいう比表面積ほＢＥＴ比表面積であり、測定方法はＪＩＳ Ｒ１６２６による。…
【００２２】
小粒径セラミックス粉体はＲ（ＣＨ３）ａＳｉ（ＯＲ）３−ａ（Ｒは炭素数６〜２０の非置換または置換有機基、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、ａは０もしくは１）のシラン、もしくはその部分加水分解物で表面を被覆処理されることが好ましい。Ｒ（ＣＨ３）ａＳｉ（ＯＲ）３−ａ（Ｒは炭素数６〜２０の非置換または置換有機基、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基、ａは０もしくは１）のシランは一種又は二種以上の混合物が好適に用いることができる。
【００２３】
Ｒ（ＣＨ３）ａＳｉ（ＯＲ）３−ａ（Ｒは炭素数６〜２０の非置換または置換有機基、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、ａは０もしくは１）のシランにはヘキシルトリメトキシラン，ヘキシルトリエトキシシラン，オクチルトリメトキシシラン，オクチルトリエトキシラン，デシルトリメトキシシラン，デシルトリエトキシシラン，ドデシルトリメトキシシラン，ドデシルトリエトキシシラン，ヘキサドデシルトリメトキシシラン，ヘキサドデシルトリエトキシシシラン，オクタデシルトリメトキシシラン，オクタデシルトリエトキシシシランなどがありここに挙げた限りでない。」
　摘記１ｄ：
「【００３０】
炭素繊維又はグラファイト粉を金属アルコキシドで処理した粉体をさらに小粒径セラミックス粉体同様にＲ（ＣＨ３）ａＳｉ（ＯＲ）３−ａ（Ｒは炭素数６〜２０の非置換または置換有機基、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、ａは０もしくは１）のシラン、もしくはその部分加水分解物で表面処理してもよい。そのときのシラン量は０．５〜１．５重量％であることが好ましい。処理方法は小粒径セラミックス粉体と同じ方法が使用できる。」
摘記１ｅ：
「【実施例】
【００３８】
本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されない。
【００３９】
（実施例１〜２４、比較例１〜１２）
まず炭素繊維又はグラファイト粉の表面処理を検討した。以下検討した炭素繊維又はグラファイト粉の一覧を表１に示す。
【００４０】
【表１】
（備考）平均粒径は各社のカタログ値による。なお、平均粒子径はレーザ光散乱法を使用して測定できる。
【００４１】
処理は以下のようにおこなう。フィラーをＣＢ−１５０，金属アルコキシドをチタンテトライソプロポキシドを例として記述するがその他の炭素繊維又はグラファイトも同様な処理をおこなう。
【００４２】 
（炭素繊維又はグラファイト粉の予備乾燥）
熱風循環式オーブンにて１１０℃、２時間の乾燥をおこなった後、デシケータ内で冷却した。
【００４３】
（金属アルコキシド）
テトライソプロポキシチタン（和光純薬工業社製）
７５％テトラｎ−プロポキシジルコニウム溶液（日本曹達社製）
（カップリング剤）
ヘキシルテトラエトキシシラン（製品名：ＫＢＥ３０６３ 信越化学工業社製）
イソプロピルトリイソステアロイルチタネート（製品名：ＫＲ−ＴＴＳ 味の素ファインテクノ社製）
（溶剤）
イソプロピルアルコールは一度素蒸留したものを用意した。
【００４４】
（金属アルコキシドでの処理）
５００ｍｌ三角フラスコにＣＢ−１５０を１００質量部投入し、さらに素蒸留したイソプロピルアルコールを１５０質量部入れた。均一にＣＢ−１５０が分散するまでフラスコを振って撹拌した。次にチタンテトライソプロポキシド１質量部に対して、素蒸留したイソプロピルアルコールを１０質量部で希釈して調整した薬剤を一気に添加し、すぐにフラスコを振って撹拌した。撹拌は１時間毎に４時間おこない、その後は１２時間放置した。１２時間経過したらイソプロピルアルコールを完全に揮発させ、２００℃で４時間熱風循環式オーブンにて乾燥をした。
【００４５】
（カップリング剤での処理）
５００ｍｌ三角フラスコに金属アルコキシドで処理をしたＣＢ−１５０を１００質量部投入し、さらに素蒸留したイソプロピルアルコールを１５０質量部入れた。均一にＣＢ−１５０が分散するまでフラスコを振って撹拌した。次にヘキシルテトラエトキシシラン１質量を一気に添加し、すぐにフラスコを振って撹拌した。撹拌は１時間毎に４時間おこない、その後は１２時間放置した。１２時間経過したらイソプロピルアルコールを完全に揮発させた。
【００４６】
（ゴム硬化性の確認）
二液室温硬化型シリコーンゴム（製品名：ＣＦ５０３６ 東レ・ダウコーニング社製）１００質量部に対して金属アルコキシドで処理したＣＢ−１５０又は金属アルコキシドで処理し、さらにカップリング剤での処理したＣＢ−１５０を１３０質量部添加し、プラネタリーミキサーで脱泡しながら５分間混練りして、混練りしたコンパウンドを容量５０ｃｃのポリプロピレンに２０ｇ流し込み、そのまま熱風循環式オーブンにて１００℃で１０分間熱処理して硬化させた。 
【００４７】
実施例１〜２４と比較例１〜１２の条件と結果を表２〜４にまとめて示す。
【００４８】
【表２】
 
【００４９】
【表３】 
【００５０】
【表４】
表２〜４の実施例１〜２４と比較例１〜１２を比較する。グラファイト又は炭素繊維を金属アルコキシドで処理することによってコンパウンドは硬化する。それに対して処理をしないグラファイト又は炭素繊維を用いたコンパウンドは硬化しない。同様に、シランップリング剤又はチタンカップリング剤で処理したグラファイト又は炭素繊維を用いたコンパウンドも硬化せず、明確な差がでた。しかし、繊維長が長い場合は金属アルコキシドでの処理を行わなくても硬化する。
【００５１】
（実施例２５〜４０、比較例１３〜２９）
次に上記の実験で確立した金属アルコキシド処理品を使用したグラファイト又は炭素繊維とセラミックス粉体を組み合わせた系の説明をする。検討には以下材料を使用した。
【００５２】
（エラストマー成分）
二液室温硬化型シリコーンゴム（製品名：ＣＦ５０３６ 東レ・ダウコーニング社製）
ポリイソブチレン（製品名：ＥＰ２００Ａ カネカ社製）
水素化α−オレフィン（製品名：ＰＡＯ−５０１０ 出光興産社製）
（架橋材）
シリコーン用メチルハイドロジェンポリシロキン（製品名：ＳＥ１７００キャタリスト 東レ・ダウコーニング社製）
ポリイソブチレン用メチルハイドロジェンポリシロキン（製品名：ＣＲ３００カネカ社製）
（小粒径セラミックス粉体）
平均粒径０．４μｍのアルミナ　ＡＬ１６０ＳＧ−１　昭和電工株式会社製
平均粒径０．４μｍの酸化亜鉛　酸化亜鉛１種　ハクスイテック社製
（金属系フィラー）
平均粒径２０〜２５μｍの銅粉　日鉱マテリアルズ製
（大粒径セラミックス粉体）
平均粒径２２μｍのアルミナ　ＡＳ２０　昭和電工株式会社製
（硬化剤又は加硫剤）
ポリイソブチレン硬化剤　ＰＴ−ＶＴＳＣ−３．０ＩＰＡ　ユミコアプレシャスメタルズ・ジャパン社製
（遅延剤）
サーフィノール６１ 日信化学工業製
小粒径セラミックス粉体 ＡＬ１６０ＳＧ−１，酸化亜鉛１種の処理は以下のようにおこなった。
【００５３】
（ＡＬ１６０ＳＧ−１）
ＫＢＥ３０６３の必要量＝熱伝導性無機粉体の量（ｇ）×熱伝導性無機粉体の比表面積（ｍ２／ｇ）／シランの最小被覆面積（ｍ２／ｇ）で算出した。ＫＢＥ３０６３の最小被覆面積は３１５ｍ２／ｇであることから１０００ｇ×７．０ｍ２ ／ｇ／３１５ｍ２／ｇ＝２２．２ｇとした。ＫＢＥ３０６３：２２．２ｇ、イソプロパノール：４０ｇ、水：２ｇの割合で混合し薬剤とした。ブレンダーにＡＬ１６０ＳＧ−１を１ｋｇ投入し撹拌しながら薬剤を少しずつ添加し、１５分撹拌し、１日放置後、１００℃で２時間乾燥した。
【００５４】
(酸化亜鉛１種)
ＫＢＥ３０６３の必要量＝熱伝導性無機粉体の量（ｇ）×熱伝導性無機粉体の比表面積（ｍ２／ｇ）／シランの最小被覆面積（ｍ２／ｇ）で算出した。ＫＢＥ３０６３の最小被覆面積は３１５ｍ２／ｇであることから１０００ｇ×４ｍ２／ｇ／３１５ｍ２／ｇ＝１２．７ｇとした。ＫＢＥ３０６３：１２．７ｇ、イソプロパノール：２０ｇ、水：１ｇの割合で混合し薬剤とした。ブレンダーに酸化亜鉛１種を１ｋｇ投入し撹拌しながら薬剤を少しずつ添加し、１５分撹拌し、１日放置後、１００℃で２時間乾燥した。
【００５５】
（コンパウンド作成方法）
プラネタリーミキサーにポリマー成分に炭素繊維又はグラファイト粉，小粒径セラミックス粉体，金属系フィラー又は大粒径セラミックス粉体，硬化剤又は加硫剤を投入して脱泡しながら１０分撹拌した。
【００５６】
（シート成形方法）
フッ素離型処理をしたポリエステルフィルムに厚さ２ｍｍの金型を置き、コンパウンドを仕込み、もう一枚のフッ素離型処理をしたポリエステルフィルムを載せた。これを５ＭＰａの圧力で１２０℃、３０分加熱し、その後冷却し、熱伝導性樹脂組成物を得た。
【００５７】
実験で使用したＣＢ−１００，ＲＡ−３０１，ＸＮ−１００Ｎ−０３Ｚは以下に示すととおり、上記実施例で処理したものを使用した。
ＣＢ−１００ ：実施例１１
ＲＡ−３０１ ：実施例１７
ＸＮ−１００Ｎ−０３Ｚ：実施例２３
以上の条件と結果を表５〜６にまとめて示す。
【００５８】
【表５】
【００５９】
【表６】
（物性の測定方法） （ｉ）平面方向の熱伝導率：ホットディスク法（京都電子 工業株式会社）熱物性測定装置ＴＰＡ−５０１（製品名）を使用して測定した。この装置の説明は同社のホームページに掲載されている。測定試料は以下のように作成した。各実施例，比較例で記述してあるシート成形方法にて作成した厚み２ｍｍシートを大きさ縦５０ｍｍ×横５０ｍｍにカットし、これを２個用意した。直径７ｍｍのセンサ−を、用意したシートで上下に挟み、冶具にセットした。冶具を挟むトルクは３０Ｎ・ｃｍでおこなった。
【００６０】
測定方法は、冶具にセットしたら風があたらないよう冶具付属の覆いをし、１５分間安定化させた。安定化したら測定を開始し、数字を読みとった。別の試料を測定する場合は同じ作業を繰り返す。
（ii）硬度：ＡＳＴＭ Ｄ２２４０ Ｓｈｏｒｅ Ｃ
（iii）粘度：精密回転粘度計
実施例２５〜３２と比較例１３，１４、これに対応して実施例３３〜４０と比較例２１，２２を比較する。各実施例品は、炭素繊維又はグラファイト粉と小粒径セラミックス粉体を併用しても硬度があまり上昇することがない熱伝導性樹脂組成物を得ることができた。そのうえ炭素繊維の系では小粒径セラミックス粉体を添加することでコンパウンドにまとまりがでて粘度が測定できるようになった。これはコンパウンドが、ぱさつかない（粘性を保つ）ことを示しておりシート成形性が格段によくなったことを示す。さらに、実施例２５〜３２と比較例１５〜１８これに対応して実施例３３〜４０と比較例２３〜２６を比較する。小粒径セラミックス粉体の添加が少ないと平面方向の熱伝導率も向上しないことがわかる。とくに炭素繊維の系は小粒径セラミックス粉体併用の効果が際だっている。小粒径セラミックス粉体の種類にかかわらず炭素繊維又はグラファイト粉と併用することによって平面方向の熱伝導率が向上することもわかる。」
摘記１ｆ：
「【００６１】
　しかし、実施例２５〜３２と比較例１７，１８これに対応して実施例３３〜４０と比較例２５，２６を比較してもわかるとおり小粒径セラミックス粉体を添加しすぎると炭素繊維又はグラファイト粉が充填できなくなる場合もある。また、比較例１９，２０，２７，２８のように小粒径セラミックス粉体を表面処理しないとコンパウンドの粘度は高くなるうえコンパウンドが硬化しない。」
（２）刊行物２の記載
　刊行物２には、次の記載がある。
摘記２ａ：
「【００３９】
…付加反応によって硬化する東レダウコーニング社製、製品番号：ＣＦ５０３６Ａ＆Ｂの各１ｋｇに平均粒子径３０μｍのアルミナ２．５ｋｇ、平均粒子径２μｍのアルミナ１．２ｋｇ、および平均粒子径０．１７μｍの四三酸化鉄（着色剤）０．１ｋｇを混合の後、脱泡することにより、シリコーン熱伝導性組成物のＡ液とＢ液を得た。なお、ＣＦ５０３６Ａ液には白金触媒が含まれており、Ｂ液にはＳｉＨ基を含有する架橋剤が含まれている。」
（３）刊行物３の記載
　刊行物３には、次の記載がある。
摘記３ａ：
「【００９１】
…繊維状炭素材料として黒鉛化炭素短繊維（帝人（株）製；Ｒａｈｅａｍａ　Ｒ−Ａ３０１、平均繊維径８μｍ、平均繊維長２００μｍ以下、真密度２．２ｇ／ｃｃ、平均アスペクト比２５）…」
３　刊行物１に記載された発明（引用発明１）
　刊行物１の摘記１ａ（特許請求の範囲）に記載されている熱伝導性樹脂組成物について、摘記１ｅ（実施例）に、種々の組成の組成物を製造したこと、当該組成物をシートに成形し、熱伝導率等の物性を測定したことが記載されている。
　また、摘記１ｅ【００５８】に記載の実施例３３〜３６は、ＣＦ５０３６Ａ、ＣＦ５０３６Ｂ、ＳＥ１７００ｃａｔ、ＡＬ１６０ＳＧ−１：処理品、ＲＡ−３０１：処理品、金属粉を構成成分とする組成物が記載されており（単位については明示されていないため、重量部とした。）、上記組成物に用いられるＣＦ５０３６Ａ、ＣＦ５０３６Ｂは二液室温硬化型シリコーンゴムであること、ＳＥ１７００ｃａｔはシリコーン用メチルハイドロジェンポリシロキンであること（【００５２】）、ＡＬ１６０ＳＧ−１：処理品は、「ＫＢＥ３０６３（ヘキシルテトラエトキシシラン（【００４３】。ヘキシルトリエトキシシランの誤記であると思われる。））：２２．２ｇ、イソプロパノール：４０ｇ、水：２ｇの割合で混合し薬剤とした。ブレンダーにＡＬ１６０ＳＧ−１（小粒径セラミックス粉体。【００５２】）を１ｋｇ投入し撹拌しながら薬剤を少しずつ添加し、１５分撹拌し、１日放置後、１００℃で２時間乾燥」されたものであること（【００５３】）、ＲＡ−３０１：処理品は、ピッチ系の炭素繊維であるＲＡ―３０１　１００質量部を金属アルコキシド１質量部で処理をしたものをヘキシルテトラエトキシシラン１質量部で処理したものであること（【００４０】〜【００４９】。特に【００４５】と【００４９】の実施例１７）が、それぞれ記載されている。
　
　なお、ＡＬ１６０ＳＧ−１：処理品はＡＬ１６０ＳＧ−１の１ｋｇに対して、２２．２ｇのヘキシルテトラエトキシシランを混合して一日放置後、１００℃で２時間乾燥されたものであるから、ＡＬ１６０ＳＧ−１：処理品には、その表面に化学的に結合したヘキシルテトラエトキシシランのみが含まれており、未反応のヘキシルテトラエトキシシランは乾燥された際に揮発していると認められるので、遊離のヘキシルテトラエトキシシランは含まれていないと認められるし、同様にＲＡ−３０１：処理品にも遊離のヘキシルテトラエトキシシランは含まれていないと認められる。　
　以上を総合すると、刊行物１には「二液室温硬化型シリコーンゴムＣＦ５０３６を１００重量部と、シリコーン用メチルハイドロジエンポリシロキンを０．２重量部、ＡＬ１６０ＳＧ−１：処理品を５０重量部または３００重量部、ＲＡ―３０１：処理品を１０３重量部または１２３．６重量部を含有するコンパウンドを金型に仕込み、加熱し、その後冷却して得られた熱伝導性樹脂組成物のシート」（以下、引用発明とする）が記載されているといえる。
４　本件発明１〜６の新規性・進歩性について
（１）本件発明１について
ア　対比、判断
　本件発明１と引用発明とを対比する。
　引用発明の「二液室温硬化型シリコーンゴムＣＦ５０３６」は、刊行物２の摘記２ａに記載されるように白金触媒と架橋剤を含むものであり、硬化時には架橋構造を有するものとなるから本件発明１の「架橋構造を有するオルガノポリシロキサンから構成されるマトリクス」に、引用発明の「熱伝導性樹脂組成物のシート」は同じく本件発明１の「熱伝導性シート」に、それぞれ相当する。
　また引用発明の「ＲＡ−３０１：処理品」は、「二液室温硬化型シリコーンゴムＣＦ５０３６」中に分散していると認められるし、ＲＡ−３０１が、刊行物３の摘記３ａに記載される（刊行物３ではＲ−Ａ３０１と記載されているが同じものであると考えられる。）ように黒鉛化炭素短繊維であるから、本件発明１の「マトリクス中に分散した黒鉛化炭素繊維を含む熱伝導性充填材」に相当するといえる。
　そこで本件発明１と引用発明とを対比すると、両者は
「架橋構造を有するオルガノポリシロキサンから構成されるマトリクスと、
前記マトリクス中に分散した黒鉛化炭素繊維を含む熱伝導性充填材と、
を含有する熱伝導性シート。」である点で一致し、以下の点で相違する。
（相違点１）：本件発明１は、アルコキシシラン化合物及びアルコキシシロキサン化合物から選ばれる少なくとも一種のケイ素化合物を含有し、マトリクスと、ケイ素化合物との合計質量に対するケイ素化合物の質量割合が０．１質量％以上、５０質量％以下であるのに対して、引用発明は、アルコキシシラン化合物及びアルコキシシロキサン化合物から選ばれる少なくとも一種のケイ素化合物を含有するものでない点
イ　新規性についての判断
　本件発明１と引用発明とには、上記相違点が存在し、当該相違点は実質的なものであるから、本件発明１と引用発明は同一ではない。
ウ　進歩性についての判断
　上記相違点１について検討する。
　引用発明は、ＡＬ１６０ＳＧ−１：処理品やＲＡ−３０１：処理品として、小粒径セラミック粉体や、金属アルコキシドをアルコキシシランであるヘキシルテトラエトキシシラン（ＫＢＥ３０６３）で処理したものを用いるものである。
　しかしながら、特許権者が令和２年１０月６日の意見書において主張するように、上記の処理の際には、ヘキシルテトラエトキシシランはＡＬ１６０ＳＧ−１やＲＡ−３０１と反応しているため、「ＡＬ１６０ＳＧ−１：処理品」と「ＲＡ−３０１：処理品」のいずれにもヘキシルテトラエトキシシランは含有されてないと認められるし（この点については当該特許権者が令和２年１２月１１日に記載の「（イ）刊行物１に記載の発明の検証」の実験結果によっても確認できると認める。）、刊行物１には、特に、熱伝導性シートにヘキシルテトラエトキシシランを含有させることについて記載されていない。
　
　また、本件明細書の【００７８】〜【００７９】に記載される実施例１〜８と比較例１〜３を対比すると、アルコキシシラン化合物及びアルコキシシロキサン化合物から選ばれるケイ素化合物を配合することにより、高い熱伝導率が発揮されるという顕著な効果が認められる。
　してみれば、本件発明１は引用発明及び刊行物２〜３に記載されている技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
（２）本件発明２〜６について
　本件発明２〜６は、本件発明１を直接又は間接的に引用しさらに限定するものであるから、本件発明１と同様の理由により、引用発明と同一ではない。
　また、本件発明２〜６は、引用発明及び刊行物２〜３に記載されている技術的事項に基づいて、当業者が容易に発明できたものであるとはいえない。
５　取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について
　申立人が主張する申立理由は、第３の１に記載の通りであり、取消理由は第３の２に記載の通りである。
　また、申立人の申立理由１、２は、取消理由１、２として採用されているから、取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由はない。
第５　まとめ
　以上のとおり、取消理由通知に記載した取消理由並びに特許異議申立人が申し立てた理由及び証拠によっては、本件発明１〜６の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明１〜６の特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和３年１月６日（２０２１．１．６）