【事件の表示】
　特許第６５７１９１３号発明「低アルコールビールテイスト飲料の製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６５７１９１３号の明細書、特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書、訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−２〕、〔３−４〕について訂正することを認める。
　特許第６５７１９１３号の請求項１〜４に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６５７１９１３号の請求項１〜４に係る特許についての出願は、平成２６年１月１７日を出願日として特許出願がされ、令和１年８月１６日にその特許権の設定登録がされ、同年９月４日にその特許公報が発行されたものである。本件特許異議申立の経緯は次のとおりである。
　令和２年　３月　４日　　：中川　賢治（以下「異議申立人」という。）
                            による特許異議の申立て
　　　同年　６月　１日付け：取消理由通知
　　　同年　８月　３日　　：特許権者による意見書及び訂正請求書の提出
　　　同年　９月１８日　　：異議申立人による意見書の提出
第２　訂正の適否
１　訂正請求の趣旨及び訂正の内容
　特許権者が令和２年８月３日付け訂正請求書により請求する訂正（以下、「本件訂正」という。）は、本件特許の明細書、特許請求の範囲を訂正請求書に添付した訂正明細書、訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１〜４について訂正することを求めるものである。
　その請求の内容は、請求項１〜２からなる一群の請求項に係る訂正及び請求項３〜４からなる一群の請求項に係る訂正であって、以下の訂正事項１〜４のとおりのものである。
 
（１）訂正事項１
　訂正前の請求項１に「α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ/ｖ％以上０．４ｗ/ｖ％以下で添加」と記載されているのを、「α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ/ｖ％以上
０．１
（２）訂正事項２
　訂正前の明細書【０００８】に「　前記課題は、以下の手段により解決することができる。
（１）仕込工程において、α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ/ｖ％以上０．４ｗ/ｖ％以下で添加する工程を含み、最終製品のエキス分が１．０ｗ／ｖ％以上１０．０ｗ／ｖ％以下であり、かつ真性発酵度が４４．２％以上７０％以下である低アルコールビールテイスト飲料の製造方法において、製造工程のいずれかの時点で、ホップ及び／又はホップエキスを用いて、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下になるように調整することを特徴とするアルコール濃度が４ｖ／ｖ％以下である低アルコールビールテイスト飲料の製造方法。
（２）前記最終製品のエキス分が３．８〜６．３ｗ／ｖ％である（１）に記載の低アルコールビールテイスト飲料の製造方法。」と記載されているのを、「　前記課題は、以下の手段により解決することができる。
（１）仕込工程において、α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ/ｖ％以上
０．１
（２）前記最終製品のエキス分が３．８〜６．３ｗ／ｖ％である（１）に記載の低アルコールビールテイスト飲料の製造方法。」に訂正する。
（３）訂正事項３
　訂正前の請求項３「α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ/ｖ％以上０．４ｗ/ｖ％以下で添加」と記載されているのを、「α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ/ｖ％以上
０．１
（４）訂正事項４
　訂正前の明細書【０００８】に「　前記課題は、以下の手段により解決することができる。・・・
（３）仕込工程において、α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ/ｖ％以上０．４ｗ/ｖ％以下で添加する工程を含み、最終製品のエキス分が１．０ｗ／ｖ％以上１０．０ｗ／ｖ％以下であり、真性発酵度が４４．２％以上７０％以下であり、アルコール濃度が４ｖ／ｖ％以下である低アルコールビールテイスト飲料のドリンカビリティ向上方法であって、製造工程のいずれかの時点で、ホップ及び／又はホップエキスを用いて、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下になるように調整することを特徴とする低アルコールビールテイスト飲料のドリンカビリティ向上方法。
（４）前記最終製品のエキス分が３．８〜６．３ｗ／ｖ％である（３）に記載の低アルコールビールテイスト飲料のドリンカビリティ向上方法。」と記載されているのを、「　前記課題は、以下の手段により解決することができる。・・・
（３）仕込工程において、α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ/ｖ％以上
０．１
（４）前記最終製品のエキス分が３．８〜６．３ｗ／ｖ％である（３）に記載の低アルコールビールテイスト飲料のドリンカビリティ向上方法。」に訂正する。
２　訂正目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１について
ア　訂正目的の適否について
　訂正前の請求項１ではα−グルコシダーゼの添加量を発酵前液量に対して「０．００１ｗ/ｖ％以上０．４ｗ/ｖ％以下」の範囲とするものであったのに対して、訂正事項１は当該範囲の上限値を０．１ｗ/ｖ％と限定し、当該範囲を「０．００１ｗ/ｖ％以上０．１ｗ/ｖ％以下」の範囲に減縮するものであるから、当該訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的としたものといえる。請求項１を引用する請求項２の訂正についても同様である。
イ　新規事項の有無について
　訂正前の発明の詳細な説明【００３８】には「　α−グルコシダーゼの添加量は、発酵前の発酵前液中の発酵性糖質の量を考慮して決定すればよいが、例えば、発酵前液量に対して０．００１ｗ／ｖ％以上０．４ｗ／ｖ％以下としてもよく、０．００５ｗ／ｖ％以上０．１ｗ／ｖ％以下であることが好ましい。」と記載され、添加量の範囲の上限を０．１ｗ／ｖ％とすることが記載されていたところ、訂正事項１は当該記載に基いて添加量の範囲を限定し、減縮するものであるから、願書に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてするものである。請求項１を引用する請求項２の訂正についても同様である。
ウ　実質上特許請求の範囲の拡張・変更の存否について
　上記アにおいて検討したとおり、訂正事項１はα−グルコシダーゼの添加量の範囲を減縮するものであって、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、特許請求の範囲を実質上拡張し、又は変更するものではない。請求項１を引用する請求項２の訂正についても同様である。
エ　まとめ
　したがって、訂正事項１に係る訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
（２）訂正事項２について
ア　訂正目的の適否について
　訂正事項２は、訂正前の本件特許明細書の【０００８】に記載されていた、訂正前の請求項１に対応する事項を、訂正事項１の訂正に伴って、同様に訂正するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的としたものであるといえる。
イ　新規事項の有無及び実質上特許請求の範囲の拡張・変更の存否について
　上記（１）イ、ウにおいて検討したのと同様に、願書に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであり、特許請求の範囲を実質上拡張し、又は変更するものではない。
ウ　まとめ
　したがって、訂正事項２に係る発明は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
（３）訂正事項３について
ア　訂正目的の適否について
　訂正前の請求項３ではα−グルコシダーゼの添加量を発酵前液量に対して「０．００１ｗ/ｖ％以上０．４ｗ/ｖ％以下」の範囲とするものであったのに対して、訂正事項３は当該範囲の上限値を０．１ｗ/ｖ％と限定し、当該範囲を「０．００１ｗ/ｖ％以上０．１ｗ/ｖ％以下」の範囲に減縮するものであるから、当該訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的としたものといえる。請求項３を引用する請求項４の訂正についても同様である。
イ　新規事項の有無について
　訂正前の発明の詳細な説明【００３８】には「　α−グルコシダーゼの添加量は、発酵前の発酵前液中の発酵性糖質の量を考慮して決定すればよいが、例えば、発酵前液量に対して０．００１ｗ／ｖ％以上０．４ｗ／ｖ％以下としてもよく、０．００５ｗ／ｖ％以上０．１ｗ／ｖ％以下であることが好ましい。」と記載され、添加量の範囲の上限を０．１ｗ／ｖ％とすることが記載されていたところ、訂正事項３は当該記載に基いて添加量の範囲を限定し、減縮するものであるから、願書に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてするものである。請求項３を引用する請求項４の訂正についても同様である。
ウ　実質上特許請求の範囲の拡張・変更の存否について
　上記アにおいて検討したとおり、訂正事項３はα−グルコシダーゼの添加量の範囲を減縮するものであって、発明のカテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、特許請求の範囲を実質上拡張し、又は変更するものではない。請求項３を引用する請求項４の訂正についても同様である。
エ　まとめ
　したがって、訂正事項３に係る訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
（４）訂正事項４について
ア　訂正目的の適否について
　訂正事項４は、訂正前の本件特許明細書の【０００８】に記載されていた、訂正前の請求項３に対応する事項を、訂正事項３の訂正に伴って、同様に訂正するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的としたものであるといえる。
イ　新規事項の有無及び実質上特許請求の範囲の拡張・変更の存否について
　上記（３）イ、ウにおいて検討したのと同様に、願書に添付された明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてするものであり、特許請求の範囲を実質上拡張し、又は変更するものではない。
ウ　まとめ
　したがって、訂正事項４に係る訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
３　一群の請求項について
　訂正事項１に係る訂正前の請求項１〜２について、請求項２は請求項１を引用しているものであって、訂正事項１によって記載が訂正される請求項１に連動して訂正されるものであるから、訂正事項１は、一群の請求項［１−２］に対して請求されたものである。
　訂正事項２に係る訂正は、願書に添付した明細書を訂正するものであるが、一群の請求項である請求項［１−２］に関係する訂正である。
　訂正事項３に係る訂正前の請求項３〜４について、請求項４は請求項３を、引用しているものであって、訂正事項３によって記載が訂正される請求項３に連動して訂正されるものであるから、訂正事項３は、一群の請求項［３−４］に対して請求されたものである。
　訂正事項４に係る訂正は、願書に添付した明細書を訂正するものであるが、一群の請求項である請求項［３−４］に関係する訂正である。
４　小括
　以上のとおりであるから、訂正事項１〜４に係る本件訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
　したがって、明細書、特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正明細書、訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項［１−２］、［３−４］について訂正することを認める。
第３　本件発明
　上述の第２のとおり、本件訂正は認められるので、本件訂正により訂正された請求項１〜４に係る発明は、訂正特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、請求項１〜４に係る発明をそれぞれ、「本件発明１」〜「本件発明４」といい、まとめて「本件発明」ともいう。）。
「【請求項１】
　仕込工程において、α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ/ｖ％ 以上０．１ｗ/ｖ％以下で添加する工程を含み、
　最終製品のエキス分が１．０ｗ／ｖ％以上１０．０ｗ／ｖ％以下であり、かつ真性発酵度が４４．２％以上７０％以下である低アルコールビールテイスト飲料の製造方法において、
　製造工程のいずれかの時点で、ホップ及び／又はホップエキスを用いて、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下になるように調整すること
　を特徴とするアルコール濃度が４ｖ／ｖ％以下である低アルコールビールテイスト飲料の製造方法。
【請求項２】
　前記最終製品のエキス分が３．８〜６．３ｗ／ｖ％である請求項１に記載の低アルコールビールテイスト飲料の製造方法。
【請求項３】
　仕込工程において、α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ /ｖ％以上０．１ｗ/ｖ％以下で添加する工程を含み、
　最終製品のエキス分が１．０ｗ／ｖ％以上１０．０ｗ／ｖ％以下であり、真性発酵度が４４．２％以上７０％以下であり、アルコール濃度が４ｖ／ｖ％以下である低アルコールビールテイスト飲料のドリンカビリティ向上方法であって、
　製造工程のいずれかの時点で、ホップ及び／又はホップエキスを用いて、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下になるように調整すること
　を特徴とする低アルコールビールテイスト飲料のドリンカビリティ向上方法。
【請求項４】
　前記最終製品のエキス分が３．８〜６．３ｗ／ｖ％である請求項３に記載の低アルコールビールテイスト飲料のドリンカビリティ向上方法。」
第４　異議申立人が申立てた理由及び主張の概要
１　異議申立人の申立理由及びの概要及び証拠
　異議申立人は、令和２年３月４日付け異議申立書において甲第１号証〜甲第７号証を提出して以下の理由を申立てている。
（１）甲第１号証を主引例とする新規性及び進歩性欠如について
　訂正前の請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、訂正前の請求項１〜４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明及び本件特許の出願時の技術常識に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、本件特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
（２）甲第４号証を主引例とする進歩性欠如について
　訂正前の請求項１〜４に係る発明は、甲第４号証に記載された発明に、甲第１号証〜甲第３号証の記載及び甲第５号証〜甲第７号証の記載並びに本件特許の出願時の技術常識に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、本件特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
２　異議申立人の意見書における主張の概要及び証拠
　異議申立人は、令和２年９月１８日付け意見書において甲第８号証〜甲第９号証をさらに提出して以下のとおり主張している。
（１）甲第１号証を主引例とする進歩性欠如について
　本件訂正後の請求項１〜４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明及び本件特許の出願時の技術常識に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、本件特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
（２）サポート要件及び実施可能要件について
　特許権者は、令和２年８月３日付け意見書において、本件発明の効果は「ドリンカビリティの向上」であるが、これは引用文献に記載されている「コク」、「口当たり」、「風味」といった香味に関する文言とは明確な相関関係が存在するものではなく、引用文献に記載されている効果とは異なる有利な効果であって、進歩性が肯定される旨主張している。
　しかしながら、本件発明の効果が引用文献に記載されている効果とは異なる有利な効果であるとするならば、当該効果は、「最終製品のエキス分が１．０ｗ／ｖ％以上１０．０ｗ／ｖ％以下」、「真性発酵度が４４．２％以上７０％以下」「アルコール濃度が４ｖ／ｖ％以下」、「ホップ及び／又はホップエキス由来の成分を含有し」、かつ「エキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下」という技術的事項以外のその他の技術的事項の寄与により初めて達成される効果であると考えられるが、本件明細書には当該その他の技術的事項が十分に開示されておらず、本件明細書の記載に基づいて本件発明を当業者が実施することができない。
　よって、本件発明１〜４は、特許法第３６条の規定により、特許を受けることができないものであるから、本件特許は、同法第１１３条第４号に該当し、取り消されるべきものである。
３　異議申立人の提出した証拠
甲第１号証：特表２００４−５０８０３７号公報
甲第２号証：月刊ＢＩＯＩＮＤＵＳＴＲＹ，株式会社シーエムシー出版，１
　　　　　　９９７年，第１４巻，第３号，第５５頁
甲第３号証：財団法人日本醸造協会編、醸造物の成分、財団法人日本醸造協
　　　　　　会、平成１１年１２月１０日発行、第１８１〜１８６頁
甲第４号証：特開平５−６８５２９号公報
甲第５号証：生物工学会誌、２００２年、第８０巻第１０号、第４８８頁
甲第６号証：渡淳二監修　サッポロビール価値創造フロンティア研究所編、
　　　　　　ビールの科学　麦とホップが生み出すおいしさの秘密、第１刷
　　　　　　、株式会社講談社発行、２００９年３月２０日、第７８〜７９
　　　　　　、８５〜９１頁
甲第７号証：薄葉　久，「ビールの多様化」，日本醸造協会誌，１９８８年
　　　　　　，第８３巻、第８号，第５１７〜５１９頁
甲第８号証：特開平５−６８５２８号公報
甲第９号証：特開２００２−１９９８７３号公報
第５　取消理由通知に記載した取消理由について
１　取消理由通知の概要
　当審が令和２年６月１日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、以下のとおりである。
（１）取消理由１（新規性）
　訂正前の請求項１、３に係る発明は、下記刊行物１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないものであるから、本件特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
（２）取消理由２（進歩性）
　訂正前の請求項１〜４に係る発明は、下記刊行物１に記載された発明及び下記刊行物３〜６に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、本件特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　
　　　　　　　　　　　　　　　　記
刊行物１：特表２００４−５０８０３７号公報
　　　　　（異議申立人が提出した甲第１号証）
刊行物２：月刊ＢＩＯＩＮＤＵＳＴＲＹ，株式会社シーエムシー出版，
　　　　　１９９７年，第１４巻，第３号，第５５頁
　　　　　（同甲第２号証）
刊行物３：財団法人日本醸造協会編、醸造物の成分、財団法人日本醸造協会
　　　　　、平成１１年１２月１０日発行、第１８１〜１８６頁
　　　　　（同甲第３号証）
刊行物４：特開平５−０６８５２９号公報（同第４号証）
刊行物５：渡淳二監修　サッポロビール価値創造フロンティア研究所編、ビ
　　　　　ールの科学　麦とホップが生み出すおいしさの秘密、第1刷、株
　　　　　式会社講談社発行、２００９年３月２０日、第７８〜７９、８５
　　　　　〜９１頁
　　　　　（同第６号証）
刊行物６：薄葉　久，「ビールの多様化」，日本醸造協会誌，１９８８年，
　　　　　第８３巻、第８号，第５１７〜５１９頁
　　　　　（同第７号証）
刊行物７：Journal of the Institute of Brewing, 1971,77(2),181-226
刊行物８：Journal of the Institute of Brewing, 1967,73(6),525-527
刊行物９：吉田重厚，「第１章　ビールの一般成分」，日本醸造協会誌，１
　　　　　９７６年，第７１巻，第７号，第５０５−５１０頁
　刊行物７〜９は、当審において職権により引用した技術常識を示すための文献である。
２　取消理由についての当審の判断
（１）刊行物１〜９の記載事項
ア　刊行物１には以下の記載がある。　
（刊１ａ）「【請求項１】
食物繊維の含有量が増加した発酵生成物を製造する醸造方法であって、麦芽を製造した後、選定された過程で溶解性食物繊維の付加的な成分を生成する工程を有することを特徴とする発酵生成物の醸造方法。
【請求項２】
請求項１記載の醸造方法において、溶解性食物繊維の付加量が少なくとも０．３ｇ／１００ｍｌであることを特徴とする発酵生成物の醸造方法。
・・・
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の醸造方法において、溶解性食物繊維は、醸造過程中に酵素的に合成されたものであることを特徴とする発酵生成物の醸造方法。
・・・
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか１項に記載の醸造方法において、酵素は、麦汁を調製する最中に添加されることを特徴とする発酵生成物の醸造方法。
・・・
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の醸造方法において、大麦麦芽と副原料を含む麦芽汁を調製し、この麦芽汁を糖化して麦汁とし、麦汁を沸騰させ、麦汁をイーストで発酵させてビールを得る工程が含まれることを特徴とする発酵生成物の醸造方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の醸造方法において、発酵を行う前に、ホップで香り付けを行うことを特徴とする発酵生成物の醸造方法。
・・・
【０００１】 
技術分野 
本発明は、食物繊維の含有量が増加した発酵生成物の製造方法と、溶解性食物繊維の含有量が増加した製品に関する。」
（刊１ｂ）「【０００６】
アルコール成分の含有量を同量としながら、消化性糖質成分の量が少なく、そのために高カロリー成分の残留量が少なく、しかも消費者に受け入れられるビール等の発酵生成物を製造することは、困難である。発酵生成物から消化性の糖質を単に除去したのみでは、受け入れ難い味となり、こくや口当たりが不足したビールとなるので、消費者に受け入れてもらえなくなる。そのような点において、消費者に受け入れられる製品の製造方法が提供されれば、有用となる。」
（刊１ｃ）「【００４５】
本発明は、主に、溶解性食物繊維を多量に含有する製品を製造する醸造工程に関する。この繊維は、好ましくは、醸造過程中に消化性糖質から酵素的に合成されたものである。この過程を経ることにより、溶解性食物繊維の添加量が０．３ｇ／１００ｍｌ、好ましくは０．５ｍｇ／１００ｍｌ、好ましくは０．７ｇ／１００ｍｌを超える製品を得ることができる。溶解性食物繊維の量が少なくなると、特に減少した消化性糖質成分と結合すると、製品の風味が増すので望ましい。」
（刊１ｄ）「【００４７】
本発明は、消化性糖質の含有量が少なく、このために低カロリーであるとともに、受け入れられる風味特性を有する低カロリー製品となるような、溶解性食物繊維の含有量が増加した発酵生成物をも含む。受け入れられる風味特性を得るために、低カロリー製品は、後述するように、食事上の理由から、およそ０．５ｇ／１００ｍｌを超える溶解性食物繊維を含有することが好ましく、およそ２．５ｇ／１００ｍｌを超える溶解性食物繊維を含有することがより好ましい。低カロリー製品に含まれる消化性糖質は、４．０ｇ／１００ｍｌ未満であることが好ましく、２．０ｇ／１００ｍｌ未満であることがより好ましい。」
（刊１ｅ）「【００５５】
上記したように、溶解性食物繊維の必要量は文献によって異なる。しかしながら、これは、溶解性食物繊維の増加が利点をもたらし、重合度が少なくとも４であるＩＭＯが１日につきおよそ２〜２．５ｇであるという観点を支持するものである。実際、連邦規制の合衆国法典では、溶解性食物繊維を１日当たり６ｇ摂取すべきであると奨励されている。溶解性食物繊維の含有量が２．５ｇ／１００ｍｌである製品を提供することは、溶解性食物繊維を含有する製品の摂取量が過剰となることなく溶解性食物繊維の摂取量を増加させることになる。このことを達成し得る下限値は０．３ｇ／１００ｍｌであるが、ビールのような飲料では、製品の摂取量は少ない方が好ましい。」
（刊１ｆ）「【００５９】
特に好適な実施の形態は、過程中でＤ−グルコシルトランスフェラーゼ（ＥＣ２．４．１．２４）を使用して、麦汁中に存在するか、あるいは増加した適切なマルトースおよび／またはマルトオリゴ糖基質から、重合度（ＤＰ）の大きなイソマルトオリゴ糖（ＩＭＯ）を合成することである。」
（刊１ｇ）「【００６０】
本明細書で開示された酵素的変換は、消化性糖質を低減すると同時に、溶解性食物繊維の含有量を増加させるという利点がある。すなわち、本発明に係る製造方法は、消化性の麦汁糖質から溶解性食物繊維を生成することに利用することができる。しかしながら、表１に列挙された酵素は典型的なものではあるが、これに限定されるものではなく、醸造過程中の所望の段階で、ある種の基質を添加することもできる。この添加された基質は、添加された基質を所望の溶解性食物繊維に変換可能な酵素の基質を与える。」
（刊１ｈ）「【００７２】
非消化性イソマルトオリゴ糖等の溶解性食物繊維は、カロリーを高めることなくビールの香り、こく、口当たりを向上させ、したがって、低カロリーでありながら、消化性糖質の量が低減するとともに溶解性食物繊維の量が増加して、満足いく風味のビールを生産するための機構を供することができる。この繊維は、通常、発酵生成物中に存在するが、その量は僅かである。したがって、消化性糖質を単に除去したのみでは、低カロリービールにおいて、満足のいく風味とならないので、風味が受け入れられる程度となるまで、生成物中の溶解性食物繊維の含有量を増加させる必要がある。これは、最終製品において、非消化性糖質（すなわち、溶解性食物繊維）の量は、およそ０．３ｇ／１００ｍｌ〜およそ０．５ｇ／１００ｍｌ必要であるが、消費者に受け入れられ、かつ上記した食事療法的な理由から、２．５ｇ／１００ｍｌを超えることが好ましい。」
（刊１ｉ）「【００９８】
実験例３　麦汁とＤ−グルコシルトランスフェラーゼとの酵素的反応
実験例１で生成したマルトース量が最大の麦汁１３．７リットルを、ｐＨ５．０に調整して、パイロットプラントの容器内で６０℃に加温し、実験の最後までこの温度を保持した。この麦汁に対し、Ｄ−グルコシルトランスフェラーゼ酵素（ゲネンコルインターナショナル社のトランスグルコシダーズＬ−５００）を４１．７５ｇ添加した。０、２、４時間毎に、１０ｍｌのサンプル液を取り分けた。即座に０℃に冷却して保持し、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）で分析した。ＨＰＬＣの解析方法については、実験例２と同様である。この解析結果は、以下の通りである。」
（刊１ｊ）「【０１０９】
実験例５　溶解性食物繊維を含有するビールを生成するための発酵
実験例３から得られた反応麦汁の体積を１３．７リットルから４０リットルに増加し、沸点に上昇させた。２０分後にホップを添加して１５ＥＢＵとし、麦汁を合計で９０分沸騰させた。これを渦巻浴に移し、１１℃に冷却して、醸造用水で希釈して糖分量が１５．６ｇ／１００ｍｌの麦汁を得た。これに対して醸造用イーストを加え、発酵が完全となるまで１２日間、１３℃で発酵させた。イーストを加える前の麦汁と、イーストを加えてから後の２〜３日毎の麦汁とからサンプルを取り分け、上記した方法でＨＰＬＣによる解析を行った。結果を表８に示す。
【０１１０】
【表８】
【０１１１】
表８のデータから、発酵可能な糖質が予測通りにアルコールとＣＯ２に変換され、一方、ＩＭＯ（イソマルトース、パノースおよびデキストラン−３−グルコース）はほとんどイーストによって変換されず、このために溶解性食物繊維を充分に含有するビールが生成されたことが諒解される。最終製品であるビールにおけるＩＭＯの相対量を、下記の表９に示す（発酵が終了した際の最終製品であるビールのアルコール分が、３．８５体積％から４．５１体積％に上昇していることに留意されたい）。
【０１１２】
【表９】
【０１１３】
このビールを熟成し、濾過した後、通常の方法で充填した。このビールの解析結果を、標準的な市販ビールと対比して表１０に示す。
【０１１４】
【表１０】
【０１１５】
着目すべき相違点の１つは、発酵不可能なＩＭＯが存在することにより、ＯＥ、ＲＥおよびＡＥ等の糖分がより多量であることである。
【０１１６】
このビールにつき、修練したテスターによる目隠しテストを行ったところ、糖質の量がより多いにも関わらず、甘さやこくの向上は認められなかった。
【０１１７】
溶解性食物繊維の源としてのＩＭＯを充分に含有するとともに、受け入れられ、かつ風味が匹敵するビールが生産された。」
イ　刊行物２には以下の記載がある。
（刊２ａ）「α−グルコシダーゼは，マルトースやオリゴ糖の非還元性末端のα−１，４−グルコシド結合を切ってグルコースを生成する酵素である。この酵素の特徴としては，加水分解と同時に転移反応を示してオリゴ糖を生成するため，以前はトランスグルコシダーゼとも呼ばれた。また，マルトースによく作用するのでマルターゼとも言われている。」（第５５頁左欄第２〜８行）
ウ　刊行物３には以下の記載がある。
（刊３ａ）「（１）エキス
　ビール醸造においては，エキスという呼称で以下のような値が管理指標として用いられている。
　イ　外観エキス　（Apparent Extract）
　ロ　真正エキス　（Real Extract）
　ハ　原麦汁エキス　（Original Extract or Original Gravity）」（第１８４頁左欄第１５〜２０行）
（刊３ｂ）「
」（第１８５頁上部）
（刊３ｃ）「発酵度は基本的には，原麦汁エキスとビールに残存するエキスとの差（即ち，発酵に消費されたエキス量）が原麦汁エキスに占める割合をもって表される。（次式）
　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（式１−２）
　Ｖ：（外観・真正）発酵度（％）
　Ｖｅｎｄ：最終発酵度（％）
　Ｐ：原麦汁エキス（ｗ／ｗ％：°Ｐ）
　Ｅｅｎｄ：最終（外観・真正）エキス（ｗ／ｗ％）
　Ｅ：（外観・真正）エキス（ｗ／ｗ％）」（第１８５頁表下左欄第２５行〜同下から３行）
エ　刊行物４には以下の記載がある。
（刊４ａ）「【請求項１】 ビール製造における仕込工程において、α−グルコシダーゼを添加することを特徴とする低アルコールビールの製造方法。
【請求項２】 麦芽使用率６６．７〜１００％である請求項１記載の製造方法。」
（刊４ｂ）「【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を解決した低アルコールビールを経済的かつ効率的に製造する方法を開発すべく研究を重ねた結果、ビールの製造工程、特に仕込工程でα−グルコシダーゼを用いれば、麦汁中の発酵性糖類を非発酵性糖類に転換することができ、アルコール生成量を抑制できることを見出し、本発明を完成した。」
（刊４ｃ）「【０００９】本発明において低アルコールビールとは、アルコール含量が１．０〜４．０％の範囲にあるものをいう。本発明の低アルコールビールは、通常のビール製造における仕込工程においてα−グルコシダーゼを添加することにより得られる。」
（刊４ｄ）「【００１１】このように、発酵前の仕込工程にα−グルコシダーゼを添加することにより、麦汁中の発酵性糖類は非発酵性糖類に転換される。具体的には、グルコース，フラクトース，シュークロース，マルトース，マルトトリオースなどはコージビオース，ニゲロース，イソマルトース，エルロース，パノース，イソマルトトリオースなどに転換される。そのため、これら非発酵性糖類は発酵には利用されず、アルコール生成量を抑制することができる上、低アルコールビールの短所である淡白さ，旨味不足，コク不足等を解消し、普通のビール（アルコール濃度４．５〜５．０％）と同様の旨味，コクを付与することができる。
【００１２】α−グルコシダーゼの添加量は、発酵前の麦汁中の発酵性糖類の濃度を考慮して決定すればよいが、通常は１キロリットルあたり３００ｍｌ（１億ユニット）、好ましくは３６０ｍｌ（１億２千万ユニット）程度が適当である。また、α−グルコシダーゼの添加量によって製品のアルコール濃度を変えることができるので、目的に応じて添加量を決定してもよいが、この場合も１キロリットルあたり２４０ｍｌ（８千万ユニット）は添加する必要がある。α−グルコシダーゼは、発酵前の麦汁中に一度に加えてもよく、数回に分けて加えてもよい。」
（刊４ｅ）「【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例により説明する。
実施例１
パイロットスケールの醸造設備（約５００リットル容）を用い、１０．８８％の原麦汁エキスに仕込工程でα−グルコシダーゼを１５０ｍｌ（約５千万ユニット）を添加して、常法により低アルコールビールを製造した。一方、対照として、α−グルコシダーゼを添加することなく常法により低アルコールビールを製造した。両者の分析結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
　　　　　　　　　　　　　　表１
　　　　　　　　　　　　　　　　　対照品　　　　本発明品
　　────────────────────────────
　　　原麦汁エキス（％）　　　　１０．９　　　　１０．９
　　　真性エキス（％）　　　　　　３．２　　　　　６．３
　　　真性発酵度（％）　　　　　７０．４　　　　４２．０
　　　アルコール（Ｖ／Ｖ％）　　　５．０　　　　　３．０
　　　ｐＨ　　　　　　　　　　　　４．４　　　　　４．６
　　────────────────────────────
【００１７】実施例２
実施例１において、原麦汁エキス９．５％のものを使用したこと以外は実施例１と同様にして低アルコールビールを製造した。結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
　　　　　　　　　　　　　　　表２
　　　　　　　　　　　　　　　　　対照品　　　　本発明品
　　────────────────────────────
　　　真性エキス（％）　　　　　　３．１　　　　　５．９
　　　真性発酵度（％）　　　　　６７．４　　　　３７．９
　　　アルコール（Ｖ／Ｖ％）　　　４．１　　　　　２．４
　　　ｐＨ　　　　　　　　　　　　４．８　　　　　４．８
　　────────────────────────────
【００１９】実施例３
小型試験糖化装置（約５００リットル容）を用い、１１．０％の原麦汁エキスに仕込工程でα−グルコシダーゼを0.３ｍｌ（約１０万ユニット）を添加して、常法により低アルコールビールを製造した。一方、対照として、α−グルコシダーゼを添加することなく常法により低アルコールビールを製造した。両者の分析結果を表３に示す。
【００２０】
【表３】
　　　　　　　　　　　　　　　表３
　　　　　　　　　　　　　　　　　対照品　　　　本発明品
　　────────────────────────────
　　　原麦汁エキス（％）　　　　１１．０　　　　１１．０
　　　真性エキス（％）　　　　　　３．２　　　　　６．８
　　　真性発酵度（％）　　　　　７０．９　　　　３８．２
　　　アルコール（Ｖ／Ｖ％）　　　４．９　　　　　２．７
　　　ｐＨ　　　　　　　　　　　　４．７　　　　　４．６
　　────────────────────────────」
オ　刊行物５には以下の記載がある。
（刊５ａ）「ビールにおけるホップの第一義的な目的は、苦味の付与にあります。・・・一般的には麦芽使用量が多いコクのあるビールにはホップは多めに使い、比較的淡泊な味のビールにはホップは抑えて使います。コクのあるビールでホップを抑えて使うと、味の締まりに欠け、キレが劣った飲みにくいものになります。比較的淡泊な味のビールにホップを多く使うと、苦味の浮いたバランスに欠けるビールになってしまうことがあります。」（第７８頁第９行〜第７９頁第１行）
カ　刊行物６には以下の図が示されている。
（刊６ａ）「
・・・
」
キ　刊行物７には以下の記載がある（訳文にて示す。）。
（刊７ａ）「酸性にしたビールをイソオクタンで抽出し、抽出物の２７５ｎｍにおける光学密度を決定する。結果はEuropean Bitterness Units(EBU)で表す。・・・
計算−European Bitterness Units(EBU)=50×光学密度」（第２１７頁右欄下から５行目〜最終行、第２１８頁左欄第２９〜３０行）
ク　刊行物８には以下の記載がある（訳文にて示す。）。
（刊８ａ）「Klopper法又はBrenner, Vigilante  Owades法によって、以下の計算が推薦された：−
　　　　E.B.C Bitterness Units=275mμにおける吸光度を50倍したもの
　新しい方法が与える結果は、従前の異なる方法が与える結果を踏まえたものであるため、異なる計算方法による従前の結果からの変化はわずかであろう。
　　統一のためにE.B.C Bitterness Unitsの変更は1968年1月1日から適用される。」（第５２５頁要約第４〜11行）
（刊８ｂ）「1960年代以降European Brewery Conventionの分析委員会はビールの苦味を測定する方法の違いにより得られる結果の齟齬について懸念し、結果として一般的に採用されている２タイプの方法を用いて比較分析を行ってきた。どちらの方法も酸性化したビールから関連化合物を抽出したイソオクタン抽出物に基づくものであるが、Rigby  Bethune II法ではこの抽出物を酸性メタノールで洗浄して非イソフムロン化合物を除去するのに対し、Moltke-Meilgaard法（関連するKlopper法及びBrenner法）ではイソフムロン物質及び非イソフムロン物質を含有するイソオクタン抽出物について直接２７５ｍμにおける紫外吸収を測定する。
　これらの方法がE.B.C.分析委員会により研究されている時期に、American Society of Brewing Chemistsにおいても同様の研究が進行していた。１９６２年から１９６４年まで、当該２協会の間で議論が行われ、結果として、共同で以下の結論が得られた：（ａ）Rigby  Bethune II法による計算式が慎重に確立され、ビール中のイソフムロン類の真の含有量を最も正確で簡便に測定する方法であることが認められる；（ｂ）一方Moltke-Meilgaard法（及び関連法）は素晴らしい方法であるが、著者らにより与えられた計算式（及びKlopper法及びBrenner, Vigilante  Owades法で採用されたもの）はイソフムロン類の含有量が低い場合には低すぎる値を、イソフムロン類の含有量が高い場合には高すぎる値を与える。
　これらの議論の結果として、両方の協会によって得られた慎重に決定された値から、両方法がイソフムロンのみを測定している場合にビールの苦味に対して同じ結果が得られるように換算表が確立された。
　これらの単位は欧州ではInternational Bitterness Unitsと呼ばれ、アメリカではIsohumulone Bitterness Unitsと呼ばれることになった。」（第５２５頁左欄第１行〜右欄第１１行）
（刊８ｃ）「また、委員会のこれらの議論において、第二の方法のアプローチが検討された。ここでは苦味価の計算方法として提案された様々な方法が一緒に比較された。それらは：−
（１）オリジナルのMoltke-Meilgaard 計算式−
　　　　イソフムロン類の含有量（p.p.m）=28.6×E275mμ−5.9
（２）Howard  Martinの計算式−
　　　　苦味＝43.36×275mμにおける光学密度+0.8
（３）従前のI.B.U相関表
　表Ｉには吸光度の値にして０．５間隔でこれらの異なる相関の結果を示した。
　この表は、高い範囲から低い範囲にわたって、E.B.C. Unitsは、提案された他の方法における極端な値の間の値となることを示している。そのためこれらは現在使用されているどの計算結果からも大きく変わらない値を与える。
・・・
　これらの議論及びこの計算はAmerican Society of Brewing Chemistsからも賛成されたものであり、この値が世界基準として採用されることが望まれる。
　そのため、この論文は以下のとおり推薦する：−
　1968年1月1日から、ビールの苦味は、Analytica-E.B.Cに掲載された表から得られるMoltke-Meilgaard方法により測定されたものではなく、以下の計算式から計算された値とし、この方法で計算された苦味価を“E.B.C. Bitterness Units”という。
　E.B.C Bitterness Units=25×E275mμ
　Klopper、又はBrenner, Vigilante  Owadesのバージョンを用いる場合には25は50に置換されることは当然である。」（第５２７頁左欄第１５行〜右欄本文最終行）
ケ　刊行物９には以下の記載がある。
（刊９ａ）「これ等の内,エキスは,真正(真性)エキス(Real Extract)ともいい,いわゆる不揮発性固形物のことであるが,実際には,アルコール蒸留残液に,純水を加えて原重量に戻したものの比重(20°/20℃)から,修正PLATO表によって求めた,同比重の蔗糖水溶液の蔗糖w/w%を以って,近似値としている。」（第５０６頁左欄第３〜８行）
（刊９ｂ）「苦味質の定量法には,標準法と簡便法の2つがある。前者は,RIGBY-BETHUNE II法と呼ばれ,酸性化したビールのイソオクタン抽出液を,酸性メタノールで洗滌することによって,ホップ成分の劣化生成物による,バックグラウンド吸収を除き,アルカリ性下,255mμでの吸収を測定して,回帰式から,イソフムロンppm(又は,Isohumulone Bitterness Units, I.B.U.)として算出するものである。一方,簡便法は,原法が改変されて,現在,EBC国際法として採用されている方法で,標準法から,酸性メタノールによる洗滌を省き,イソオクタン抽出液をそのまま,275mμで吸収測定し,EBC苦味価(EBC Bitterness Units, EBU)として表わすものである。RIGBY-BETHUNE II法は,向流分配法によって精密に測定されたビール中のイソα酸含有量とよく一致するが,実際の味感との相関は,むしろ,EBC国際法の方が良いといわれている。」（第５０７頁左欄下から３行〜右欄第１３行）
（２）刊行物１に記載された発明
　摘示（刊１ｉ）及び（刊１ｊ）からみて、刊行物１には実験例５に係る発明として、「麦汁１３．７リットルにＤ−グルコシルトランスフェラーゼ酵素（ゲネンコルインターナショナル社のトランスグルコシダーズＬ−５００）を４１．７５ｇ添加して６０℃に加温し、反応させた反応麦汁にホップを添加して沸騰させた麦汁に醸造用イーストを加え、発酵、熟成、濾過して苦さ１５ＥＢＵ、元来の糖分１２．５°Ｐｌａｔｏ、実際の糖分６．８１重量％、アルコール３．８１体積％であるビールを製造する方法」が記載されている（以下、「引用発明１」という。）。
（３）対比・判断
（３−１）本件発明１について
ア　対比
　本件発明１と引用発明１とを対比する。
　引用発明１の「Ｄ−グルコシルトランスフェラーゼ酵素（ゲネンコルインターナショナル社のトランスグルコシダーズＬ−５００）」は、摘示（刊２ａ）を参照すると本件発明１の「α−グルコシダーゼ」に相当するといえる。
　引用発明１の「麦汁１３．７リットルにＤ−グルコシルトランスフェラーゼ酵素を４１．７５ｇ添加して」は、Ｄ−グルコシルトランスフェラーゼを醸造用イーストを加えて発酵させる前に添加しているから、本件発明１の「仕込み工程において、α−グルコシダーゼを・・・添加する工程を含み」に相当する。
　引用発明１の「実際の糖分」は、刊行物１に対応する国際出願である国際公開第２００２／０２０７１２号のTable 10の該当箇所に「Real Extract」と記載されており、摘示（刊３ａ）及び摘示（刊９ａ）の記載からも明らかなとおり、「真性エキス」の誤訳であると理解できる。一方、本件明細書の【００１５】には「最終製品のエキス分（「真性エキス」とも呼ばれる）」と記載されているから、引用発明１の「実際の糖分」は本件発明１の「最終製品のエキス分」に相当する。
　引用発明１の「実際の糖分６．８１重量％」は、「重量％」がｗ／ｖ％のことであるから、本件発明１の「最終製品のエキス分が１．０ｗ／ｖ％以上１０．０ｗ／ｖ％以下であり」に相当する。
　引用発明１の「元来の糖分」は、刊行物１に対応する国際出願である国際公開第２００２／０２０７１２号のTable 10の該当箇所に「Original Extract」と記載されており、摘示（刊３ａ）から「原麦汁エキス」の誤訳であると認められる。
　引用発明１の「元来の糖分１２．５°Ｐｌａｔｏ、実際の糖分６．８１重量％」は、摘示（刊３ｃ）の式から真性発酵度（１２．５−６．８１）／１２．５×１００＝４５．５２％と計算されるから、本件発明１の「真性発酵度が４４．２％以上７０％以下である」に相当する。
　引用発明１の「反応麦汁にホップを添加して」は、本件発明１の「製造工程のいずれかの時点でホップ及び／又はホップエキスを用いて」に相当する。
　引用発明１の「アルコール３．８１体積％であるビール」は、「体積％」がｖ／ｖ％のことであり、本件発明１の「アルコール濃度が４ｖ／ｖ％以下である低アルコールビールテイスト飲料」に相当する。
　以上のことから、本件発明１と引用発明１は、「仕込工程において、α−グルコシダーゼを添加する工程を含み、
　最終製品のエキス分が１．０ｗ／ｖ％以上１０．０ｗ／ｖ％以下であり、かつ真性発酵度が４４．２％以上７０％以下である低アルコールビールテイスト飲料の製造方法において、
　製造工程のいずれかの時点で、ホップ及び／又はホップエキスを用いること、
　を特徴とするアルコール濃度が４ｖ／ｖ％以下である低アルコールビールテイスト飲料の製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
＜相違点１−１＞
本件発明１はα−グルコシダーゼの添加量が「発酵前液量に対して０．００１ｗ／ｖ％以上０．１ｗ／ｖ％以下」であるのに対し、引用発明１は「麦汁１３．７リットルに４１．７５ｇ添加」した点（以下、「相違点１−１」という。）
＜相違点１−２＞
本件発明１は「最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下になるように調整する」ものであるのに対し、引用発明１は得られたビールが「苦さ１５ＥＢＵ」のものである点（以下、「相違点１−２」という。）で相違する。
イ　相違点についての判断
　事案に鑑み、まず相違点１−１について検討する。
　引用発明１の「麦汁１３．７リットルにＤ−グルコシルトランスフェラーゼ酵素を４１．７５ｇ添加して」という記載から、Ｄ−グルコシルトランスフェラーゼの添加割合は４１．７５／（１３．７×１０）＝０．３０５ｗ／ｖ％であると計算されるから、引用発明１のα−グルコシダーゼの添加量は、本件発明１の「発酵前液量に対して０．００１ｗ／ｖ％以上０．１ｗ／ｖ％以下」の範囲外である。
　ここで、引用発明１の課題は、特に摘示（刊１ａ）及び（刊１ｂ）の記載からみて、消化性糖質の含有量が少なく、低カロリーであるが、消費者に受け入れられる風味特性を有する発酵生成物を得るために、溶解性食物繊維の含有量が増加した発酵生成物を提供することであり、摘示（刊１ｃ）（刊１ｆ）〜（刊１ｈ）の記載からみて、当該課題はα−グルコシダーゼ等の酵素を用いて酵素的に溶解性食物繊維の含有量を増加させることにより達成されるものと理解される。
　そして、具体的には、摘示（刊１ｊ）の表８に示されるように、α−グルコシダーゼの添加量を発酵前液量に対して０．３０５ｗ／ｖ％とすることにより、引用発明１における溶解性食物繊維（イソマルトース、パノース、デキストラン−３−グルコース）の含有量は３．０ｇ／１００ｍｌ以上となっている。
　そうすると、引用発明１の主目的は溶解性食物繊維の含有量の増加であるから、そのために必要なα−グルコシダーゼの添加量を０．１ｗ／ｖ％以下まで減らすことは動機付けられない。
　一方、摘示（刊１ａ）の請求項２、（刊１ｃ）〜（刊１ｅ）には「溶解性食物繊維の付加量が少なくとも０．３ｇ／１００ｍｌ」であればよいことが記載されているものの、摘示（刊１ｆ）及び（刊２ａ）に記載されているように、α−グルコシダーゼは、マルトースやオリゴ糖の非還元性末端のα−１，４−グルコシド結合を加水分解してグルコースを生成すると同時に、転移反応を示してオリゴ糖を生成する酵素であり、ビールの製造においては、これにより生成したグルコースは酵母により発酵されてアルコールとなるが、オリゴ糖は非発酵性の糖質ではないため、エキスとして残存し、ビールに香り、こく、口当たり等を付与する成分となるものである。
　そうすると、引用発明１において、α−グルコシダーゼの添加量を減らすと、それに伴って、グルコース及び非発酵性糖質の量が変化し、それによって、得られるビールのアルコール濃度、エキス分、真正発酵度、エキス分に対する苦味価も変化することになる。
　そして、引用発明１において、最終製品のエキス分、真正発酵度、最終製品におけるエキス分に対する苦味価、アルコール濃度を維持したままで、α−グルコシダーゼの添加量を減らすことは、刊行物１の記載をみても、刊行物２〜９の記載をみても、動機付けられない。
ウ　小活
　以上のとおりであるから、相違点１−２について検討するまでもなく、本件発明１は、引用発明１又は引用発明１及び刊行物１〜９に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでない。
（３−２）本件発明２〜４について
　本件発明２〜４は、いずれも上記（３−１）アにおいて検討した相違点１−１を含むものであり、相違点１−１については、上記（３−１）イにおいて検討したとおりであるから、本件発明２〜４は、いずれも引用発明１及び刊行物１〜９に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでない。
（４）当審の判断のまとめ
　以上のとおりであるから、本件発明１〜４に係る特許につき、当審が通知した取消理由は解消しており、当該理由によって本件発明１〜４に係る特許は取り消すことはできない。
第６　取消理由通知で採用しなかった異議申立人の申立理由についての当審の判断
１　甲第４号証の記載
　異議申立人の提出した甲第４号証は、取消理由通知で引用した刊行物４であり、刊行物４には、前記第５の２（１）に示した摘示（刊４ａ）〜（刊４ｅ）の記載がある。
２　甲第４号証に記載された発明
　摘示（刊４ａ）（刊４ｅ）の記載からみて、甲４号証には「仕込工程において、α−グルコシダーゼを添加することを特徴とする真性エキスが６．３％、真性発酵度が４２．０％、アルコール濃度が３．０％の低アルコールビールの製造方法」（以下、「甲４−１発明」という。）、「仕込工程において、α−グルコシダーゼを添加することを特徴とする真性エキスが５．９％、真性発酵度が３７．９％、アルコール濃度が２．４％の低アルコールビールの製造方法」（以下、「甲４−２発明」という、）、「仕込工程において、α−グルコシダーゼを添加することを特徴とする真性エキスが６．８％、真性発酵度が３８．２％、アルコール濃度が２．７％の低アルコールビールの製造方法」（以下、「甲４−３発明」という。）（以下、「甲４−１発明」〜「甲４−３発明」をまとめて「甲４発明」と呼ぶこともある。）が記載されていると認める。
　本件発明１と甲４−１発明〜４−３発明のそれぞれとを対比すると、両者は「仕込み工程において、α−グルコシダーゼを添加する工程を含み、最終製品のエキス分が１．０ｗ／ｖ％以上１０．０ｗ／ｖ％以下であり、アルコール濃度が４ｖ／ｖ％以下である低アルコールビールテイスト飲料の製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
＜相違点４−１＞
本件発明１はα−グルコシダーゼの添加量が「発酵前液量に対して０．００１ｗ/ｖ％以上０．１ｗ/ｖ％以下」であるのに対し、甲４−１発明〜甲４−３発明では添加量が不明である点（以下、「相違点４−１」という。）
＜相違点４−２＞
本件発明１は低アルコールビールテイスト飲料の「真性発酵度が４４．２％以上７０％以下」であるのに対して、甲４−１発明〜甲４−３発明ではそれぞれ４２．０％、３７．９％又は３８．２％である点（以下、「相違点４−２」という。）
＜相違点４−３＞
本件発明１は「製造工程のいずれかの時点で、ホップ及び／又はホップエキスを用いて、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下になるように調整する」のに対し、甲４−１発明〜甲４−３発明ではそのような工程を有することが特定されていない点（以下、「相違点４−３」という。）
３　申立理由についての当審の判断
（１）相違点４−２について
　真性発酵度は前記第５の２（１）に示した摘示（刊３ｃ）によれば、原麦汁エキスに対する、原麦汁エキスと真性エキスの差分の割合、すなわち実際に発酵によって消費されたエキスの割合を意味していると解される。
　そして、摘示（刊４ｂ）〜（刊４ｄ）によれば、甲４発明は、α−グルコシダーゼを添加することにより、麦汁中の発酵性糖類が非発酵性糖類に転換され、それにより低アルコール化したビールを得ることを目的とした発明であるから、甲４発明に接した当業者が、甲第４号証の記載から、及び／又は、甲第１号証〜甲第３号証及び甲第５号証〜甲第７号証の記載をみたとしても、あえて発酵によって消費されるエキスの量を増加させ、真性発酵度を４４．２％以上７０％以下とすることは容易に想到しえることではない。
（２）相違点４−３について
　本件発明１では仕込み工程においてα−グルコシダーゼを添加すると突出した甘みが付与されるところ、ホップ及び／又はホップエキスを用いて、最終製品のエキス分に対する苦味価を１．０以上１１．０以下になるように調整することにより、コク味や香味といった風味の調和をとること意図した発明であると解されるころ、甲第４号証にも、甲第１号証〜甲第３号証及び甲第５号証〜甲第７号証にも、α−グルコシダーゼの添加により突出した甘みが付与されること、ホップ及び／又はホップエキスを用いて、最終製品のエキス分に対する苦味価を１．０以上１１．０以下になるように調整すること、それによりコク味や香味といった風味の調和をとることは記載されていないから、甲４発明においてエキス分に対する苦味価を１．０以上１１．０以下になるように調整することは当業者といえども容易に想到しえることではない。
　よって、相違点４−１について検討するまでもなく、本件発明１は、甲４発明又は甲第４号証及び第１号証〜甲第３号証及び甲第５号証〜甲第７号証に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものでない。
（３）当審の判断のまとめ
　以上のとおりであるから、本件発明１〜４に係る特許につき、上記異議申立人の申立理由には理由がないから、当該理由によって本件発明１〜４に係る特許は取り消すことはできない。
第７　異議申立人の意見書における主張についての当審の判断
１　甲第１号証を主引例とする進歩性欠如について
　異議申立人は、甲第１号証を主引例とする進歩性欠如について、甲第８号証及び甲第９号証の記載から、α−グルコシダーゼの添加量を本願特定の範囲とすることに技術的困難性がないことを主張しているが、甲第１号証に記載された発明とは前提の異なる文献に記載された添加量の範囲に基づく主張を採用することはできない。
２　サポート要件及び実施可能要件について
　異議申立人は、特許権者が本件発明の効果である「ドリンカビリティの向上」が甲第１号証（取消理由通知で引用された刊行物１）に記載されている効果とは異なる有利な効果であると主張していることに依拠して、本件発明がサポート要件違反及び実施可能要件違反であることを主張している。
　しかしながら、進歩性についての判断と、サポート要件、実施可能要件についての判断は枠組みが異なるものである。
　そして、本件特許明細書の【００４４】〜【００５３】には、「仕込工程において、α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ/ｖ％ 以上０．１ｗ/ｖ％以下で添加する工程」を含む方法で製造され、「最終製品のエキス分が１．０ｗ／ｖ％以上１０．０ｗ／ｖ％以下であり、かつ真性発酵度が４４．２％以上７０％以下である」「アルコール濃度が４ｖ／ｖ％以下である」低アルコールビールテイスト飲料について、「製造工程のいずれかの時点で、ホップ及び／又はホップエキスを用いて、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下になるように調整すること」によって、充分なコク味を付与しつつ、優れた香味を有し、かつドリンカビリティに優れた低アルコールビールテイスト飲料を得た具体例が開示されている。
　したがって、本件発明１〜４は、本件特許明細書に記載されたものでないということはできないし、また、本件特許明細書は、本件発明１〜４を当業者が実施することができる程度に明確かつ十分に記載されていないということもできない。
３　当審の判断のまとめ
　以上のとおりであるから、本件発明１〜４に係る特許につき、異議申立人の意見書における主張はいずれも採用することができない。
第８　むすび
　以上のとおり、当該訂正後の本件の請求項１〜４に係る特許は、特許異議申立の理由及び当審が通知した取消理由によっては取り消すことはできない。また、他に本件の請求項１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和２年１１月１６日（２０２０．１１．１６）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
低アルコールビールテイスト飲料の製造方法
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、低アルコールビールテイスト飲料の製造方法に関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　消費者のニーズが多様化する近年、ビールと同様の香味を有しつつ、アルコール濃度の低い、低アルコールビールテイスト飲料や、実質的にアルコールを含まない、ノンアルコールビール飲料に対する消費者のニーズが高まっている。
　【０００３】
　低アルコールビールテイスト飲料の製造方法としては、例えば、通常の製法により製造されたビールに対して、加水希釈したり、アルコール分を除去することによってアルコール濃度を低下させたりする方法がある。また、発酵工程において、発酵時間や発酵温度を制御することにより、発酵を途中で停止させる方法や、濃度の薄い発酵前液を発酵させる方法もある。しかしながら、これらの方法で製造された低アルコールビールテイスト飲料は、通常のビールと比べて味が淡泊であり、旨味やコク感に乏しく、香味上の改善があった。
　そこで、特許文献１又は２には、低アルコールビールテイスト飲料のコク感や香味を改善する方法としてα−グルコシダーゼを添加する方法が提案されている。
　【０００４】
　ここで、ビールと同様のコク味やボディ感が得られる程度にまで、充分な量のイソマルトオリゴ糖（α−グルコシダーゼにより合成される）を製品中に含有させた場合、突出した甘味も付与されることとなる。従って、α−グルコシダーゼを添加して製造された低アルコールビールテイスト飲料は、ビール類としての香味、風味の調和を欠いたり、ドリンカビリティが低くなったりするという問題点があった。例えば、特許文献３には、ビール類としての香味、風味の調和度合の改善を目的に、α−グルコシダーゼを添加して製造される低アルコールビールテイスト飲料の香味改善方法として、有機酸を添加する方法が開示されている。
　【０００５】
　しかしながら、従来、充分なコク味を付与しつつ、ドリンカビリティが高められた低アルコールビールテイスト飲料は知られていない。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００６】
　【特許文献１】　特開平５−６８５２８号公報
　【特許文献２】　特開平５−６８５２９号公報
　【特許文献３】　特開２０１２−２３９４６０号公報
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００７】
　本発明は、充分なコク味を有しつつ、優れた香味を有し、かつドリンカビリティが高められた低アルコールビールテイスト飲料を製造する方法を提供することを目的とする。
　【課題を解決するための手段】
　【０００８】
　前記課題は、以下の手段により解決することができる。
　（１）仕込工程において、α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ／ｖ％以上
０．１
　（２）前記最終製品のエキス分が３．８〜６．３ｗ／ｖ％である（１）に記載の低アルコールビールテイスト飲料の製造方法。
　（３）仕込工程において、α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ／ｖ％以上
０．１
　（４）前記最終製品のエキス分が３．８〜６．３ｗ／ｖ％である（３）に記載の低アルコールビールテイスト飲料のドリンカビリティ向上方法。
　【発明の効果】
　【０００９】
　本発明によれば、充分なコク味を有しつつ、優れた香味を有し、かつドリンカビリティが高められた低アルコールビールテイスト飲料を製造する方法を提供することができる。
　【図面の簡単な説明】
　【００１０】
　【図１】本発明の一実施形態において製造した低アルコールビールテイスト飲料の成分組成と、官能検査結果の一例を示す説明図である（実施例１）。
　【図２】本発明の一実施形態において製造した低アルコールビールテイスト飲料の成分組成と、官能検査結果の他の例を示す説明図である（実施例２）。
　【図３】本発明の一実施形態において製造した低アルコールビールテイスト飲料の成分組成と、官能検査結果のさらに他の例を示す説明図である（実施例３）。
　【発明を実施するための形態】
　【００１１】
　以下、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明は本実施形態に限られるものではない。
　【００１２】
　本実施形態に係る低アルコールビールテイスト飲料の製造方法（以下、「本方法」という。）は、通常のビール工程における仕込工程において、α−グルコシダーゼを添加する工程を含む、最終製品のエキス分が１．０ｗ／ｖ％以上１０．０以下であって、真性発酵度が３０％以上７０％以下である低アルコールビールテイスト飲料の製造方法であって、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下になるように調整して、当該低アルコールビールテイスト飲料を製造する方法である。
　【００１３】
　本実施形態の低アルコールビールテイスト飲料の製造方法は、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０ｗ／ｖ％以下になるように調整することを特徴とする。最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下であることにより、ドリンカビリティが高められた低アルコールビールテイスト飲料を得ることができる。一方、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０未満である場合には、甘味が過大となり、ドリンカビリティが低くなる。また、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１１．０より高い場合には、苦味が過大となり、ドリンカビリティが低くなる。
　【００１４】
　前記最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）は、１．４以上４．９以下であることが好ましく、１．５以上４．５以下であることがより好ましく、１．８以上４．２以下であることが特に好ましい。これにより、香味とドリンカビリティが顕著に高められた低アルコールビールテイスト飲料を得ることができる。
　【００１５】
　（エキス分）
　エキス分は、飲料のアルコール度数が０．００５％以上の場合、日本の酒税法におけるエキス分、すなわち、温度１５度の時において原容量１００立方センチメートル中に含有する不揮発性成分のグラム数をいい、アルコール度数が０．００５％未満の飲料においては、脱ガスしたサンプルをビール酒造組合国際技術委員会（ＢＣＯＪ）が定める「ビール分析法（２００４年１１月１日改訂版）　７．２　エキス」に従い測定したエキス値（ｗ／ｖ％）をいう。また、最終製品のエキス分（「真性エキス」とも呼ばれる）は、最終製品のアルコール度数が０．５％以上１０．０％以下であり、真性エキスが１０．０ｗ／ｖ％以下である場合には、振動式密度計により測定することも可能である（「２０１１年度新設分析法　８．４．３　アルコライザー法」）。
　【００１６】
　エキス分を調整する方法は特に限定されないが、例えば、原料として用いる麦芽など、エキス分をもたらす原料の量を調整する方法、α−グルコシダーゼの添加により調整する方法、発酵・貯酒の条件により調整する方法などが挙げられる。
　【００１７】
　最終製品のエキス分は、１．０ｗ／ｖ％以上１０．０ｗ／ｖ％以下である。最終製品のエキス分が、１．０ｗ／ｖ％未満である場合には、充分なコク味を有する低アルコールビールテイスト飲料を得られない。一方、最終製品のエキス分が、１０．０ｗ／ｖ％より高い場合には、ビールとしての香味の調和を欠いてしまう。
　【００１８】
　最終製品のエキス分は、３．０ｗ／ｖ％以上９．０ｗ／ｖ％以下であることが好ましく、４．０ｗ／ｖ％以上９．０ｗ／ｖ％以下であることがより好ましく、６．０ｗ／ｖ％以上８．５ｗ／ｖ％以下であることが特に好ましい。これにより、香味とドリンカビリティが顕著に高められた低アルコールビールテイスト飲料を得ることができる。
　【００１９】
　（苦味価）
　苦味価（Ｂｉｔｔｅｒｎｅｓｓ　Ｕｎｉｔ；ＢＵ）は、ビールやビールテイスト飲料における苦味の度合いを表す指標値である。本実施形態に係る飲料における苦味価は、ＡＳＢＣ（ＡｍｅｒｉｃａｎＳｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｂｒｅｗｉｎｇ　Ｃｈｅｍｉｓｔｓ）が採用するビールの苦味価の公定法（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｂｒｅｗｉｎｇ　Ｃｈｅｍｉｓｔｓ．Ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆ　Ａｎａｌｙｓｉｓ（７ｔｈ　ｒｅｖｉｓｅｄｅｄ．），Ｂｅｅｒ−２３Ａ（１９７６））に従って、飲料から液液溶媒抽出されるイソ−α酸の量に基づいて算出される。すなわち、イソ−α酸の量を調整することで、苦味価を調整することができる。
　【００２０】
　イソ−α酸としては、α酸溶液を煮沸して得られるシス−イソフムロンやトランス−イソフムロン等のイソ−α酸であってもよく、α酸を化学的に変換して得られるρイソ−α酸、テトラヒドロイソ−α酸、及びヘキサヒドロイソ−α酸等であってもよい。
　【００２１】
　イソ−α酸の元となるα酸は、ホップ及び／又はホップエキスから抽出することができる。したがって、本実施形態に係る飲料は、ホップ及び／又はホップエキスを使用して製造されてもよい。苦味価がホップ及び／又はホップエキス由来であることにより、香味とドリンカビリティが顕著に高められた低アルコールビールテイスト飲料を得ることができる。
　【００２２】
　（ホップ、ホップエキス）
　ホップとしては、任意の品種を選択することができ、生鮮のホップ、又は乾燥したホップ、例えば、プレスホップ、ホップパウダー、ホップペレットの形態として用いることができる。ホップを添加した後に煮沸を行うことにより、ホップ由来のα酸はイソ−α酸に変換される。
　ホップエキスとしては、例えば、ホップの毬花に含まれる成分を溶媒抽出することによって調製されたものを使用することができる。溶媒としては、飲料製造上許容される溶媒、例えば、水、エタノール、プロピレングリコール、プロパノール、イソプロパノール、アセトン、シクロヘキサン、ジクロロメタン、酢酸エチル、酢酸メチル、グリセリン、地エチルエーテル等を用いることができる。ホップエキスは、抽出されたα酸が、あらかじめイソ−α酸に変換されているものが好ましい。イソ−α酸に変換されていなホップエキスを用いる場合には、ホップエキスを添加した後に煮沸を行う。
　【００２３】
　イソ−α酸の量を調整する方法は特に限定されないが、例えば、仕込工程において、ホップ及び／又はホップエキスの使用量、煮沸時間により調整する方法、仕込工程以降充填工程前において、イソ−α酸を含有する素材の使用量により調整する方法等が挙げられる。
　【００２４】
　苦味価は、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下の範囲になる値であれば、特に限定されないが、例えば、苦味価は５以上５０以下であることが好ましい。苦味価が５未満である場合は、低アルコールビールテイスト飲料として好ましくない香味を有する場合がある。一方、苦味価が５０より高い場合は、苦味が過大となり、ドリンカビリティが低くなる場合がある。
　【００２５】
　また、苦味価は１０以上３５以下であることが特に好ましい。これにより、香味とドリンカビリティが顕著に高められた低アルコールビールテイスト飲料を得ることができる。
　【００２６】
　（低アルコールビールテイスト飲料）
　本発明においてビールテイスト飲料とは、ビール様（風）飲料とも称され、ビールのような味わいを奏する、つまり、ビールを飲用したような感覚を飲用者に与える飲料を意味している。すなわち、低アルコールビールテイスト飲料とは、アルコール濃度が１．０ｖ／ｖ％以上４．０ｖ／ｖ％以下の範囲である、ビールテイスト飲料を意味している。低アルコールビールテイスト飲料としては、例えば「ビール」、麦芽及び／又は麦を原料とする「発泡酒」、麦芽及び／又は麦を原料としない「その他の醸造酒」等が挙げられる。
　【００２７】
　低アルコールビールテイスト飲料の製造方法は、仕込工程においてα‐グルコシダーゼを添加すること、製造工程のいずれかの時点で、苦味物質を添加すること以外は、ビールや発泡酒を製造するための一般的な方法を採用することができる。具体的には、仕込、発酵、貯酒、濾過、充填の各工程を経て、製造される。
　【００２８】
　（仕込工程）
　まず、仕込工程として、発酵原料と、水とを混合し、糖化を行うことにより、発酵前液を調製する。
　【００２９】
　発酵原料としては、大麦麦芽及び／又は小麦麦芽を好ましく使用することができる。大麦麦芽及び小麦麦芽は、それぞれ大麦及び小麦を発芽させることにより得られる。麦芽以外の発酵原料として、例えば、大麦、小麦、コーンスターチ、コーングリッツ、米、こうりゃん等の澱粉原料や、液糖や砂糖等の糖質原料がある。ここで、液糖とは、澱粉質を酸又は糖化酵素により分解、液化して製造されたものであり、主にグルコース、マルトース、マルトトリオース等が多く含まれる。
　【００３０】
　糖化の温度や時間は、適宜決定することができる。例えば、５５〜７２℃にて３０〜９０分間保持することにより行うことができる。
　【００３１】
　得られた発酵前液は煮沸される。煮沸方法及びその条件は適宜、決定することができる。煮沸処理前又は煮沸処理中に、ホップ及び又はホップエキスや、香料等を適宜添加することにより、所望の香味を有する低アルコールビールテイスト飲料を製造することができる。
　【００３２】
　本発明においては、煮沸処理前又は煮沸処理中に、ホップ及び／又はホップエキスを添加することが好ましい。ホップ及び／又はホップエキスの存在下で煮沸処理することにより、ホップの風味・香気を発酵前液に移行させることができる。ホップの添加量、添加態様及び煮沸条件は、適宜決定することができる。
　【００３３】
　煮沸した発酵前液を、ワールプールと呼ばれる沈殿槽に移し、煮沸により生じたホップ粕や凝固したタンパク質等を除去しておくことが好ましい。その後、プレートクーラーにより適切な発酵温度まで冷却する。
　【００３４】
　（α−グルコシダーゼ）
　α−グルコシダーゼの添加は、仕込工程終了時点までに添加したα−グルコシダーゼによる酵素反応が充分に行われる時点であれば特に限定されるものではない。例えば、α−グルコシダーゼは発酵原料とともに添加されてもよく、糖化の途中に添加してもよいが、発酵原料と水との混合時又は糖化の早い段階が好ましく、発酵原料と水との混合時がより好ましい。
　【００３５】
　このように、仕込工程にα−グルコシダーゼを添加することにより、発酵前液中の発酵性糖質（酵母が資化しやすい糖質）は、非発酵性糖質（酵母が資化しにくい糖質）に転換される。具体的には、グルコース、フラクトース、スクロース、マルトース、マルトトリオース等は、イソマルトオリゴ糖（例えば、イソマルトースやパノース等）に変換される。すなわち、α‐グルコシダーゼを添加しない場合であっても、非発酵性糖質を含む液糖等を添加することにより、発酵前液中の非発酵性糖質の量を調整することも可能である。
　【００３６】
　非発酵性糖質は発酵には利用されないため、アルコール生成量を抑制することができる。その上、低アルコールビールテイスト飲料の短所である淡泊さ、旨味不足、コク不足等を解消し、通常のビールと同様の旨味、コク味を付与することができる。従って、最終製品の真性発酵度（％）は、３０％以上７０％以下であることが必要である。真性発酵度（％）が３０％未満である場合には、甘味が過大となってしまう。一方、真性発酵度（％）が７０％より高い場合には、低アルコールビールテイスト飲料を製造することが困難になる。なお、真性最終発酵度とは、発酵前液に含まれる糖質のうち発酵性糖質の占める割合を示している。
　【００３７】
　α−グルコシダーゼとしては、特に限定されることなく、各種生物由来のα−グルコシダーゼを任意に使用することができる。また、その形状も液体、粉末、担体に固定化されたものなど、いずれであってもよい。例えば、市販されているα−グルコシダーゼを用いても良く、また二以上のα−グルコシダーゼを組み合わせて用いることもできる。市販されているα−グルコシダーゼとしては、例えば、α−グルコシダーゼ「アマノ」（天野エンザイム社製）や、トランスグルコシダーゼＬ「アマノ」（天野エンザイム社製）等が挙げられる。
　【００３８】
　α−グルコシダーゼの添加量は、発酵前の発酵前液中の発酵性糖質の量を考慮して決定すればよいが、例えば、発酵前液量に対して０．００１ｗ／ｖ％以上０．４ｗ／ｖ％以下としてもよく、０．００５ｗ／ｖ％以上０．１ｗ／ｖ％以下であることが好ましい。
　【００３９】
　（発酵工程）
　発酵工程として、冷却した発酵前液に酵母を添加して、発酵タンクに移し、発酵を行う。発酵に用いる酵母は特に限定されるものではないが、通常、酒類の製造に用いられる酵母の中から適宜選択することができる。上面発酵酵母であってもよく、下面発酵酵母であってもよいが、下面発酵酵母であることが好ましい。下面発酵酵母を用いる場合には、例えば、発酵日数は、例えば、５日〜１０日であることとしてもよい。
　【００４０】
　（貯酒工程）
　貯酒工程として、得られた発酵液を、貯酒タンクで熟成させ、０℃程度の低温条件下で貯蔵し安定化させる。貯酒日数は、例えば、２０日〜９０日であることとしてもよい。
　【００４１】
　（濾過工程・充填工程）
　濾過工程として、貯酒工程後の発酵液を濾過することにより酵母及びタンパク質等を除去して、目的の低アルコールビールテイスト飲料を得ることができる。また、発酵工程以降の工程において、例えば、スピリッツと混和することにより、酒税法におけるリキュール類を製造することもできる。得られた低アルコールビールテイスト飲料は、缶、瓶、樽等の容器に充填されて、最終製品として、出荷される。
　【００４２】
　エキス分及び苦味価の調整は、低ビールテイスト飲料製造におけるいずれのタイミングで行ってもよく、最終製品において、目的の範囲内となればよい。
　【００４３】
　（その他の添加物）
　本発明では、本発明の効果を妨げない範囲で、必要に応じて、様々な成分を添加してもよい。例えば、甘味料、香料、酵母エキス、カラメル色素等の着色料、コーンや大豆などの植物タンパク質及びペプチド含有物等のタンパク質系物質、食物繊維やアミノ酸などの調味料、アスコルビン酸等の酸化防止剤、各種酸味料を、本発明の効果を妨げない範囲で必要に応じて添加することができる。
　【実施例】
　【００４４】
　次に実施例及び参考例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例等に限定されるものではない。
　【実施例１】
　【００４５】
　まず、大麦、大麦麦芽に５０℃の湯を加え、混合液を得た。得られた混合液に、α‐グルコシダーゼ（「アマノ」天野エンザイム社製）を、発行前液全量の０．１ｗ／ｖ％添加し、６５℃で維持することにより、糖化を行った。糖化後の混合液から大麦麦芽の殻皮を除去し、ホップを添加し、煮沸を行った。煮沸終了後、濾過を行い、発酵前液を得た。
　次に、得られた発酵前液に、酵母として下面ビール酵母を添加して、アルコール発酵を行った。アルコール発酵後、さらに貯酒、濾過を行うことにより、低アルコールビールテイスト飲料を得た。
　得られた低アルコールビールテイスト飲料に、ホップエキスを所定の苦味価になるように添加した後、缶に充填し、「１−１」〜「１−４」の各サンプルを調製した。
　各サンプルについて、熟練したパネラー６名により、官能検査を行った。官能検査は、下記評価基準に則って、１〜５点の５段階評価で独立点数付けし、その平均値を算出した。図１に、サンプルの成分組成と、官能検査の結果を示す。なお、官能検査の結果については、平均値が２以下のものを「×」、３のものを「○」、４以上のものを「◎」で表現した。そして、ドリンカビリティ、総合評価の評価がともに「○」以上のものを発明の効果を奏するものと判断した。
　【００４６】
（ドリンカビリティ）
ドリンカビリティとは、例えば、グラス一杯の発泡性アルコール飲料を飲んだ後に、もう一杯飲みたくなるかどうかといった飲みやすさとして評価された。すなわち、ドリンカビリティが高い飲料は、一杯飲んだ後に、さらにもう一杯飲みたくなるような飲料であるということができる。
　５点：ドリンカビリティが非常に高い。
　４点：ドリンカビリティがかなり高い。
　３点：ドリンカビリティが高い。
　２点：ドリンカビリティがやや低い。
　１点：ドリンカビリティが低い。
　【００４７】
　（総合評価）
　５点：非常に好ましい香味である。
　４点：かなり好ましい香味である。
　３点：好ましい香味である。
　２点：許容できる香味である。
　１点：不適な香味である。
　【００４８】
　この結果、「１−１」〜「１−３」に係るサンプルは、ドリンカビリティ、総合評価の評価がともに「○」であり、本発明の効果を奏することを確認できた。一方、「１−４」に係るサンプルは、最終製品のエキス分に対する苦味価が、１１．０より高くなっていたため、苦味が過大となり、ドリンカビリティが低くなっていた。
　【実施例２】
　【００４９】
　実施例１と同様にして、「２−１」〜「２−３」の各サンプルを調製した。
　各サンプルについて、実施例１と同様に官能検査を実施した。図２に、サンプルの成分組成と、官能検査の結果を示す。
　【００５０】
　この結果、「２−１」〜「２−３」に係るサンプルは、ドリンカビリティ、総合評価の評価がともに「○」以上であり、本発明の効果を奏することを確認できた。中でも、「２−２」、「２−３」に係るサンプルは、ドリンカビリティ、総合評価の評価がともに「◎」であり、好ましい態様であることが確認された。
　【実施例３】
　【００５１】
　実施例１と同様にして、「３−１」〜「３−３」の各サンプルを調製した。
　各サンプルについて、実施例１と同様に官能検査を実施した。図３に、サンプルの成分組成と、官能検査の結果を示す。
　【００５２】
　この結果、「３−１」〜「３−３」に係るサンプルは、ドリンカビリティ、総合評価の評価がともに「○」以上であり、本発明の効果を奏することを確認できた。中でも、「３−１」、「３−２」に係るサンプルは、ドリンカビリティ、総合評価の評価がともに「◎」であり、好ましい態様であることが確認された。
　【００５３】
　以上に説明したように、最終製品のエキス分に対する苦味価を所定の数値範囲に調節することによって、充分なコク味を付与しつつ、優れた香味を有し、かつドリンカビリティに優れた低アルコールビールテイスト飲料を製造できることが確認された。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　仕込工程において、α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ／ｖ％以上
０．１
　最終製品のエキス分が１．０ｗ／ｖ％以上１０．０ｗ／ｖ％以下であり、かつ真性発酵度が４４．２％以上７０％以下である低アルコールビールテイスト飲料の製造方法において、
　製造工程のいずれかの時点で、ホップ及び／又はホップエキスを用いて、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下になるように調整すること
　を特徴とするアルコール濃度が４ｖ／ｖ％以下である低アルコールビールテイスト飲料の製造方法。
　【請求項２】
　前記最終製品のエキス分が３．８〜６．３ｗ／ｖ％である請求項１に記載の低アルコールビールテイスト飲料の製造方法。
　【請求項３】
　仕込工程において、α−グルコシダーゼを発酵前液量に対して０．００１ｗ／ｖ％以上
０．１
　最終製品のエキス分が１．０ｗ／ｖ％以上１０．０ｗ／ｖ％以下であり、真性発酵度が４４．２％以上７０％以下であり、アルコール濃度が４ｖ／ｖ％以下である低アルコールビールテイスト飲料のドリンカビリティ向上方法であって、
　製造工程のいずれかの時点で、ホップ及び／又はホップエキスを用いて、最終製品のエキス分（ｗ／ｖ％）に対する苦味価（ＢＵ）が、１．０以上１１．０以下になるように調整すること
　を特徴とする低アルコールビールテイスト飲料のドリンカビリティ向上方法。
　【請求項４】
　前記最終製品のエキス分が３．８〜６．３ｗ／ｖ％である請求項３に記載の低アルコールビールテイスト飲料のドリンカビリティ向上方法。