(57)【要約】      （修正有）【課題】ニュートンリング解消、ソフトカットオフ性の向上を果たしながら、輝度向上およびヘイズ値の調整を果たすことができ、外観上の不具合を軽減する効果が得られる光学フィルム及びこのような効果が得られる光学表示用バックライトユニットを提供する。【解決手段】フィルムの一方の面を第一の面、第一の面と反対側の面を第二の面とし、第一の面に露出し、高さ及び大きさが不均一なランダム凸凹形状が形成された光拡散層を有し、第二の面にレンズ層を有さない光学フィルムであって、前記光拡散層のランダム凸凹形状は、塗工時の表面加工によって、ランダムな大きさおよび形状が略球形の凸部が不均一に四方連接された構造からなり、この略球形凸部は、１００μｍ平方あたりの形成個数が７５個以下であることを特徴とする。【選択図】図７
2010176133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの一方の面を第一の面、第一の面と反対側の面を第二の面とし、第一の面に露出し、高さ及び大きさが不均一なランダム凸凹形状が形成された光拡散層（１）を有し、第二の面にレンズ層を有さない光学フィルムであって、前記光拡散層（１）のランダム凸凹形状は、塗工時の表面加工によって、ランダムな大きさおよび形状の略球形の凸部（１０）が不均一に四方連接された構造からなり、この略球形凸部（１０）は、１００μｍ平方あたりの形成個数が７５個以下であることを特徴とする光学フィルム。
【請求項２】
光拡散層（１）の表面粗さＲｚが０．５μｍ以上、３μｍ未満である請求項１記載の光学フィルム。
【請求項３】
光拡散層（１）は、各球形凸部（１０）がひとつの凸頂部（１０ｔ）を有し、周囲に亘って４つ以上の他の球形凸部（１０）と四方連接すると共に、各球形凸部（１０）の周縁がすべて他の球形凸部（１０）と連接することで、断面視倒立尖形に切除された尖形凹部（１１）を有する請求項１または２記載の光学フィルム。
【請求項４】
光拡散層（１）が、２０μないし１００μの範囲の粒径をランダムに含むサンドブラスト粒子を吹き付けた転写ドラムによるサンドブラスト転写とその後の紫外線硬化とによって形成されたものである請求項１または２記載の光学フィルム。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれか記載の光学フィルムを、最裏側の導光体と最表側の光学表示面との間に重ねてなることを特徴とする光学表示用バックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学画像表示装置に積層配設され、装置内で表示画面に向かう光を分散させ或いは整える光学フィルムに関する。またこれを備えた光学表示用バックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバックライト拡散フィルムとして、光透過性樹脂に球ビーズのような球状の組成物を配合分散視、これをフィルム基材の片面ないし両面にコーティングしたものが開示される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような従来の球ビーズのような微小丘陵類部材を散布して凸凹構造を形成している光学シートにおいては、凹凸表面層を有する光学フィルムまたはシートの凹凸面と、隣接する下側の光学基材表面との間で摩擦が生じた場合に、ビーズ欠落による凹凸面の局所的平滑化が懸念される。
【０００４】
これに対して、サンドブラスト法によって光拡散層１の凹凸面を形成すると、このような局所的平滑化の問題は生じないという利点がある。
【０００５】
なおサンドブラスト法に類似した転写物の形成技術として、セラミック溶射の手法を用いてロール心材の表面にセラミック層を形成したエンボスロールが開示される（例えば特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、従来のサンドブラスト法による光拡散層１の形成技術として、ニュートンリング解消、ソフトカットオフ性の向上を果たしながら、輝度向上およびヘイズ値の調整を果たすことは困難であった。特に多くのサンドブラスト粒子を転写させるために外観上の不具合が生じやすく、また輝度が低下しやすいものであった。このように、従来のサンドブラスト法による光学シート形成は実用化への課題を残していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２１８７５号公報
【特許文献２】特２００８−７５１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、ニュートンリング解消、ソフトカットオフ性の向上を果たしながら、輝度向上およびヘイズ値の調整を果たすことができ、外観上の不具合を軽減する効果が得られる光学フィルムおよびこのような効果が得られる光学表示用バックライトユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく本発明では以下の手段を講じている。
（１）本発明の光学フィルムは、フィルムの一方の面を第一の面、第一の面と反対側の面を第二の面とし、第一の面に露出し、高さ及び大きさが不均一なランダム凸凹形状が形成された光拡散層１を有し、第二の面にレンズ層を有さない光学フィルムであって、前記光拡散層１のランダム凸凹形状は、塗工時の表面加工によって、ランダムな大きさおよび形状が略球形の凸部１０が不均一に四方連接された構造からなり、この略球形凸部１０は、１００μｍ平方あたりの形成個数が７５個以下であることを特徴とする。
【００１０】
光拡散層１は好ましくは、各球形凸部１０がひとつの最頂部である球形頂部１０ｔを有し、周囲に亘って４つ以上の他の球形凸部１０と四方連接すると共に、各球形凸部１０の周縁がすべて他の球形凸部１０と連接することで、断面視倒立尖形に切除された尖形凹部１１を有する。特に光拡散層１の表面は平坦面、および略Ｕ型断面の凹面を有さないものが好ましい。
【００１１】
また各球形凸部１０は、最頂部を構成する一つの凸レンズ面（最頂凸レンズ面）の周囲に、最頂部よりも低い高さの一つ以上の凸レンズ面を有してなり、複数段の段状の凸レンズ構造となることが好ましい。或いは各球形凸部１０の周縁の凹部は一定の高さではなく、最低凹部から最高凹部までの高さ範囲０．３７〜２．３４μｍの間で、ランダムな高さのものに構成されることが好ましい。
【００１２】
（２）前記光学フィルムにおいて、光拡散層１の十点平均粗さが０．５μｍ以上、３μｍ未満であることが好ましい。
【００１３】
（３）前記いずれかの光学フィルムにおいて、光拡散層１が、２０μないし１００μの範囲の粒径をランダムに含むサンドブラスト粒子を衝打した転写ロールによる表面転写成形とその後の紫外線硬化とによって形成されたものであることが好ましい。
【００１４】
また光拡散層１が、２０μｍないし１００μｍの範囲の粒径をランダムに含むサンドブラスト粒子Ｂを衝打した転写ロールＴＲによる表面転写成形とその後の紫外線硬化とによって形成されたものであることが好ましい。
【００１５】
（４）本発明の光学表示用バックライトユニットは、前記いずれかの光学フィルムを、導光板と表示パネルとの間に積層してなることを特徴とする。
【００１６】
なお、本発明の光拡散層１は平面部分を有さないため、全光線透過率は８５％ときわめて低い（なお、ビーズ含有の光拡散層１であれば１０％程度である）。また、光拡散層１の凹凸によって、接触する他のフィルム面に対するアンチブロッキング効果が生じ、重ね合わせても傷を付けにくいものとなる。
【００１７】
また表面転写形成による光拡散層１であれば、ビーズ含有による光拡散層１に比べてフィルムの端部まで均一に分散した凹凸形状を形成することができるため、フィルム面前面に亘って光拡散効果を生じさせることができる。
【発明の効果】
【００１８】
上記手段を講じることで、所定の球形連接構造によってニュートンリング解消、ソフトカットオフ性の向上を果たしながら、輝度向上およびヘイズ値の調整を果たすことができ、外観上の不具合を軽減する効果が得られる光学フィルムを提供しうるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１の光拡散層１の表面を示す顕微鏡拡大写真である。
【図２】参考例１の光拡散層１（球形連接構造）を上面としたときの断面構造を示す部分拡大断面図。
【図３】本発明の実施例２の光拡散層１の表面を示す顕微鏡拡大写真である。
【図４】参考例２の光拡散層１（尖形連接構造）を上面としたときの断面構造を示す部分拡大断面図。
【図５】参考例の第一と第二のレンズフィルムを相反積層した光学用バックライトユニットの積層構造を示す部分拡大断面図。
【図６】参考例の第一と第二のレンズフィルムを同方向積層した光学用バックライトユニットの積層構造を示す部分拡大断面図。
【図７】実施例の第三のフィルムを用いた光学用バックライトユニットの積層構造を示す部分拡大断面図。
【図８】参考例の第一のレンズフィルムを用いた光学用バックライトユニットの積層構造を示す部分拡大断面図。
【図９】表面転写成形ロールＴＲの製造方法例を示す説明図。
【図１０】表面転写成形ロールＴＲの別の製造方法例を示す説明図。
【図１１】比較試験におけるサンプル１〜１０の各ヘイズ値と光拡散層１の平均面粗さＲａとの相関グラフ。
【図１２】比較試験におけるサンプル１〜１０の各ヘイズ値と光拡散層１の十点平均粗さＲｚとの相関グラフ。
【図１３】比較試験におけるサンプル１〜１０の各ヘイズ値と光拡散層１の最大高さＲｙとの相関グラフ。
【図１４】比較試験におけるサンプル２、４、５、９、１０の各ヘイズ値とレンズ層３側の法線方向輝度値との相関グラフ。
【図１５】比較試験におけるサンプル２〜５、１０のレンズ層３側の視野角輝度特性の比較グラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
発明を実施するための最良の形態例を、参考例、実施例として示す各図とともに説明する。図１は実施例１のレンズフィルムの光拡散層１の拡大表面写真（日本電子株式会社社製のＪＳＭ−６３８０ＬＶ型走査型電子顕微鏡を用いて観察したもの）であり、図２は、参考例１の模式断面構造図である。図３、４は実施例２のレンズフィルムの拡大表面写真、及び参考例２の模式断面構造図である。図５、図６は、参考例１または２のレンズフィルムのいずれか２枚を共に、または一枚ずつを組み込んだ本発明の参考例の光学表示用バックライトユニットの重ね合わせ順を示す断面構造図である。図７は本発明の光学フィルムを組み合わせて使用した光学表示用バックライトユニットの断面構造図である。
【００２１】
本発明の参考例のレンズフィルムは、一方及び他方に第一及び第二の面が露出してなる。そして、第一の面側に露出し、この裏側の露出面に実効深さ及び大きさが不均一なランダム凸凹形状が表面形成された光拡散層１と、フィルムの第二の面側に露出し、この表側の露出面に連続形成された複数のレンズ構造物からなるレンズ層３とを一体的に層形成してなる。
【００２２】
前記光拡散層１のランダム凸凹形状は、塗工時の表面加工によって、ランダムな大きさおよび形状の略球形の球形凸部１０が不均一に四方連接された球形連接構造からなる。特にこの球形凸部１０は、１００μｍ平方あたりの形成個数が７５個以下であることを特徴とする。
【００２３】
（本発明の光学フィルムの構成例）
参考例のレンズフィルムのうち第一のレンズフィルム（図１、図２）、第二のレンズフィルム（図３、図４）は前記の通り、一の面に光拡散層１が露出し、基材層２を挟んで、一の面とは逆の他の面にレンズ層３が露出した三層構造を基本構成とするが、このような三層構造に限られるものではない。
【００２４】
例えば本発明のフィルムの構成例として、レンズ層３を有さず、光拡散層１および基材層２のみが積層一体化された２層一体化構造とした第三のフィルムＦ１２が挙げられる（図７）。またレンズ層３を有さず、かつ光拡散層１と基材層２とが層化しておらず同一の一体樹脂フィルムのみからなる１層構造のものとしても良い。このほか、屈折率の異なる基材層２を複数層積層一体化し、フィルム全体では４層あるいは５層以上の多層構造のものとしても良い。このように少なくとも光拡散層１を有した光学フィルムとしてのものであれば、本発明の光拡散効果の調整やアンチニュートンリング効果、ソフトカットオフ性を示すことができる。
【００２５】
（光拡散層１）
光拡散層１は、フィルムの第一の面側に露出し、この裏側の露出面に実効深さ及び大きさが不均一なランダム凸凹形状が表面形成される。
【００２６】
光拡散層１のランダム凸凹形状は、塗工時の表面加工によって、ランダムな大きさおよび形状の略球形の球形凸部１０が不均一に四方連接された球形連接構造からなる。
このような球形凸部１０のみからなる球形連接構造を、所定個数以下の形成個数で連接形成することにより、光拡散層１ではフィルムの裏側からの入射光をレンズ層側へ広く分散させると共に、レンズ層からの内部反射光の大部分を、裏側へ透過させることなく、再度分散させながらレンズ層側へ反射することができる。
【００２７】
また従来の光拡散層１と同程度の高ヘイズ値でありながら、高光線透過率であって高い輝度を確保することができる。また、この光拡散層１はビーズ粒子などの別製樹脂体を含まずにランダム凸凹形状が表面形成されていることから、準高ヘイズを達成しながら同時に輝度の低下を抑えることができる。
【００２８】
（球形凸部１０）
球形凸部１０は、１００μｍ平方あたりの形成個数が７５個以下である。さらにいえば、平均直径が１１．７μｍ以上１６．５μｍ以下であることが好ましく、或いは曲率半径が４５〜６５μｍ以下であることが好ましい。
【００２９】
各球形凸部１０はひとつの凸レンズ面を有し、周囲に亘って４つ以上の他の球形凸部１０と四方連接する。球形凸部１０の周縁はすべて、他の球形凸部１０とのそれぞれの連接境界から構成される。周縁形状は、緩曲線で形成された一方向に長い扁平した閉曲線であって、略楕円、略長円のほか、外側弯曲辺からなる略多角形（三角形、四角形、五角形）を角丸にしたものからなる。
【００３０】
（熱収縮率）
上記光拡散層１の樹脂をプリズム又はレンズ成型樹脂と同等の熱収縮率のものとすることが好ましい。このようなものであれば、フィルム又はシートの環境変化により生じるソリ又はカールの問題を解決し、形状変化の品質が改善される。
【００３１】
（配合樹脂及び屈折率）
光拡散層１に用いる配合樹脂の屈折率を基材層２の樹脂の屈折率よりも高いものとすることが好ましい。
【００３２】
具体的にはアクリル系樹脂、光重合開始剤、光重合硬化剤、及び帯電防止剤を配合した樹脂を塗工し、紫外線硬化させてなる。実施例のアクリル系樹脂としてはアクリレートオリゴマー、アクリレートモノマーが、架橋剤としてｏ−フェニルフェノールポリエトキシアクリレートが配合され、２５℃における粘度１８００〜２０００ｍＰａ・ｓ、２５℃における比重１．１０〜１．２０であった。帯電防止剤によって光拡散層１と他のフィルムの面とが接触したときの電気的影響を防ぐことができる。なお上記は例示に過ぎず、必要に応じて帯電防止剤を含有させないものなど、任意のアクリル系樹脂材料を選択することができる。
【００３３】
（サンドブラストについて）
光拡散層１の製造方法として、サンドブラスト加工法による転写ロールの金型を製作する金型製作工程と、配合樹脂の塗工直後にこの転写ロールＴＲによって表面を転写成形する転写成形工程と、転写成形工程の直後に紫外線照射によって紫外線硬化させる紫外線硬化工程とを順に具備するものが挙げられる。
【００３４】
金型製作工程においてサンドブラスト加工時に使用するサンドブラスト粒子は２０μから１００μである。転写ロールは、図９或いは図１０に示すように、銅板を周設したドラムを軸回転させながら、所定範囲の径のブラスト粒子をノズルによってドラム表面に衝打しながら、ノズルをドラム軸方向と平行に２回以上往復移動させることで生成する。このとき、図９に示すように、所定範囲径の一種類または予め２種類以上のブラスト粒子を混合させたものを一のノズル衝打工程によって生成するものでもよく、図１０に示すように、第一のブラスト粒子Ｂ１を第一のノズルＮ１で衝打したのち、第一のブラスト粒子Ｂ１と異なる第二のブラスト粒子Ｂ２を第二のノズルＮ２で衝打するという、複数のノズル衝打工程によって生成したものでも良い。
【００３５】
ノズルＮ１の衝打を、軸方向に２回以上往復させること、あるいは異なる第二のブラスト粒子を衝打することで、平面部を有さずかつ頂部や凹部の高さがランダムに異なる複雑な表面形状の光拡散層１を転写形成することができる。
【００３６】
サンドブラスト法を用いて、金型表面を不規則な凹凸面へと加工し、該粗面形状をＰＥＴ、ポリカーボネート、アクリル等の光学フィルム又はシートの透光性材料の少なくとも一方の平滑面に反転転写樹脂成型することにより、凹凸深さが不均一で連続的に変動しているランダム凹凸表面の均一高透過率光学光拡散層１を形成する。
【００３７】
金型である転写ロールの表面を凹凸形状にするサンドブラスト加工時に使用する粒子は、粒径２０〜１００μｍの球形又は非球体の少なくとも一方としている。粗面処理された金型凹凸は、０．５〜５μｍの範囲内にある。
【００３８】
これにより、滑らかな視野角輝度特性が得られ、明るさの局所ムラ、及び隣接する下の光学基材との間で生じる密着模様並びに隣接する上又は下の光学基材との間で発生するニュートンリングのような干渉模様等の問題が解決し、光学的な品質が相当改善され、並びに小さなキズや汚れ等目に見える品質も改善される。また、光拡散層１と当接する透光性材料表面のキズ付きを抑制することができる。
【００３９】
（調整方法）
本発明のフィルムの光拡散層１は、サンドブラスト粒子Ｂによって円柱側面が撃打された転写ロールＴＲによって表面転写形成されるものである。この転写ロールの作成の際、作成前の転写ロールの円柱金型側面へ衝打するサンドブラスト粒子Ｂ群を複数種類用意し、このサンドブラスト粒子Ｂ群の配合の比率を調整することで、光拡散層１のヘイズ値の要求に応じた転写ロールＴＲの所定の衝打窪みを形成するものとしている（図９）。この転写ロールを使用した光拡散層１を形成することで、輝度とヘイズ値を調整することができる。
【００４０】
或いは異なる種類のサンドブラスト粒子Ｂ群による複数の衝打工程を組み合わせることで、転写した光拡散層１のヘイズ値を調製することができる。例えば第一のサンドブラスト粒子Ｂ１群として粒径４５〜６５μｍの略球形ガラス粒子群を用意し、これを第一の衝打工程として、第一のノズルによって窪み形成前の転写ドラムの側面の金型に衝打しながらノズルを必要回数だけ転写ロールＴＲの軸方向に沿って往復させる。その後、第二のサンドブラスト粒子Ｂ２群として粒径２５〜４０μｍのアルミナ（Ａｌ２Ｓｏ３）粒子群（図１０下図）を用意し、これを第二の衝打工程として、第一衝打工程後の転写ドラムの側面の金型に衝打しながら軸方向に沿って必要回数だけ往復させる。この第一、第二の衝打工程を組み合わせ、かつ各衝打工程の往復回数を調節することで、転写形成後の光拡散層１の輝度とヘイズ値を調整することができる。
【００４１】
すなわち本発明の光拡散効果の調整方法として、転写ロールへ衝打するサンドブラスト粒子がガラス製粒子とアルミナ製粒子との２種類から成るものであって、ガラス製粒子の所定の粒径分散範囲を設定するガラス粒径設定ステップと、アルミナ製粒子の所定の粒径分散範囲を設定するアルミナ粒径設定ステップと、衝打するガラス製粒子とアルミナ製粒子の配合比を設定する配合比設定ステップとを有し、輝度要求、ヘイズ値に応じてそれぞれガラス製粒子、アルミナ製粒子の配合量を変動させるものとすることができる。このようにしてできたサンドブラスト粒子を衝打した転写ロールによって転写成形し、紫外線硬化によってレンズフィルムの光拡散層１を得る。紫外線硬化による硬化であれば、形状の緩みが生じることなく、転写ロールＴＲの転写金型の形状に厳密に追従した光拡散層１表面の形状を得ることができる。
【００４２】
このように、転写ロールＴＲへの衝打粒子の配合量、また衝打粒子の微細突起物の形状（非球状、球状の形状により）、あるいは衝打時のノズル往復回数を変更するといった調節方法であれば、光学特性を犠牲にすることなく、ヘイズ値の調整が確実に行なうことができる。具体的には例えば、ヘイズを上げたいときは、光拡散層１に非球形のものがたくさん含まれるよう、アルミナ粒子の配合比率あるいは粒径を増やし、逆にヘイズを上げたくないときは、球形のものがたくさん含まれるよう、略球形粒子であるガラス粒子の配合比率あるいは粒径を増やす。
【００４３】
（基材層２）
基材層２は、フィルムの主構成材である。具体的にはポリエチレンテレフタレート、アクリル、ポリカーボネート等からなる、厚さ５０ないし２５０μｍの主構成材層である。
【００４４】
参考例の一方の面には、プリズム、レンズアレイ、三角錐、四角錘、等の微細構造物からなるレンズ層が形成され、他方の面には、凹凸高さが不均一で、連続的に不規則に変動した光拡散層１が形成され、その表面の平均粗さは５μ未満である。
【００４５】
光拡散層１の表面は、平滑面に微小な丘陵類部材を多数配置したような不連続凹凸形状とは異なり、実効深さ及び大きさが不均一な凹凸が連接したランダム凸凹形状である。
【００４６】
（レンズ層３）
参考例のレンズ層３は、基材層２の片面であるフィルムの第二の面に、プリズム及びレンズの少なくとも一方であるレンズ構造物３０が複数個配列されてなる。レンズ構造物３０は、連続形成された複数のプリズム、三角錐、四角錘、等のレンズ構造物３０からなる。
【００４７】
（光学表示用バックライトユニット）
参考例の光学表示用バックライトユニットは、前記参考例のレンズフィルムを、導光板と表示パネルとの間に２枚以上積層してなるものであって、前記レンズフィルムのうち表示パネルに最も近いレンズフィルムは、ヘイズ値１％以上１５％以下であると共に、導光体に最も近いレンズフィルムはヘイズ値１５％超２０％以下である。
【００４８】
この場合、特に図５に示すように、レンズ層を表示パネル側へ向けた表側の第一のレンズフィルムＦ１と、レンズ層を導光板側へ向けた第二のレンズフィルムＦ２とを直接重ね合わせてなることが好ましい。このようにヘイズ値の異なるレンズフィルム同士を直接重ね合わせることで、異なる光拡散効果が重畳されてユニット全体で輝度が向上し、あるいは導光板の不具合が改善される。また光拡散層１同士を直接当接させた部分では大きな光分散効果が得られ、アンチニュートンリング効果、ソフトカットオフ性の向上の効果がより顕著に発揮される。
【００４９】
また前記の場合、図６に示すように、第一、第二のレンズフィルムＦ１、Ｆ２を共に、レンズ層を表示パネル側へ向けて直接重ね合わせてなるものとすれば、整光作用によって輝度を確保しながら高ヘイズによるアンチニュートンリング効果、ソフトカットオフ性の向上の効果を得ることができる。
【００５０】
（実施例の光拡散層１）
以下、実施例１、２のフィルムの光拡散層１について説明する。実施例１の光拡散層１は球形の突起物を形成したもの、実施例２は非球形の突起物を形成したものである。これにより、ニュートンリング解消、ソフトカットオフ性の向上、輝度向上を得ることができる。また微細粗度（平均粗度）を５μｍ未満にすることにより、好適な光学特性を得られる。
【実施例１】
【００５１】
実施例１のフィルムの光拡散層１は、実効深さ及び大きさが不均一なランダム凸凹形状が表面形成される。実施例１の光拡散層１のランダム凸凹形状は、図１に示すように、球形凸部１０が断面倒立尖形の尖形凹部１１を境界として平面方向四方に連接した球形連接構造となっている。図２に参考例１の断面構造を示すように、各球形凸部１０は最頂部としてそれぞれひとつの球形頂部１０ｔを有するが、この球形頂部１０ｔの高さ、および尖形凹部１１の高さは、所定の表面粗さＲｚの範囲内においてランダムに設定され、特に隣り合う各球形凸部１０における球形頂部１０ｔの高さは異なっており、また尖形凹部１１の高さは一断面において異なっている。
【実施例２】
【００５２】
実施例２のフィルムの光拡散層１は、実施例１と同様、実効深さ及び大きさが不均一なランダム凸凹形状が表面形成される。
【００５３】
実施例２の光拡散層１のランダム凸凹形状は、ランダムな大きさおよび形状の尖形凸部がそれぞれの２辺以上で表面側に浮出したものとして不均一に形成された尖形連設構造からなる。この尖形凸部は、１００μｍ平方あたりの形成個数が所定値以下である。このような多数の尖形凸部１２がレンズ面を形成し、さらに尖形凹部１１を境界として平面方向四方へランダムに連続して形成した尖形連接構造により、高光線透過率でありながら極めて高いヘイズ値を効率的に達成することができる。尖形凸部の表面は大部分が上方に向かって突出し、端辺にそって下方に弯曲する。またところどころに片面は緩やかな傾斜角度の、棚状部１３が散設されるが、水平部は有さないためにこの棚状部１３も高ヘイズに寄与するものとなっている。棚状部１３は具体的には５度ないし３０度の比水平傾斜角度を有する。
【００５４】
実施例２の各尖形凸部の頂部分である尖形頂部１２ｔ、および尖形凹部１１は実施例１と同様、所定の平均面粗さＲａ範囲である０．０４〜０．１７μｍの範囲内においてランダムに設定され、特に参考例２として図４に示すように、隣り合う尖形頂部１２ｔ同士の高さ、および隣り合う尖形凹部１２の尖形凹部１１の高さは一断面において異なっている。
【００５５】
（表面粗さ実験）
上記参考例１のレンズフィルムのように、三層一体成形のレンズフィルムからなるとともに光拡散層１がガラス粒子で表面衝打された金型の転写ロールで転写・紫外線硬化形成したレンズフィルムとして、平均面粗さＲａ，十点平均粗さＲｚ、及び表面最大高さＲｙの異なる１０個のサンプルを作製し、それぞれについてヘイズ（図１１ないし図１３）、レンズ層３の面への法線方向輝度（図１４）、及び視野角輝度特性（図１５）を測定した。表１に示すように実施例（１）ないし（１０）の１０個のサンプルを作成した。表２に示すようにサンプル１（実施例（１））ないしサンプル１０（実施例（１０））において、表面平均粗さＲａは０.０４〜０．５５μｍ、表面最大高さＲｙは０．５２〜３．７４μｍ、十点平均粗さＲｚは０．３７〜２．３４μｍに分散される。
【００５６】
（金型表面の特徴に関する比較試験）
本発明のサンプル１〜１０におけるサンドブラスト加工された金型表面の特徴に関する比較試験として、１００μｍ平方辺りの球形凸部１０の個数と各凸部分を円と近似した場合の直径を、次にようにして計測した。金型表面形状をＰＥＴシートに光硬化樹脂を用いて反転転写し、その直後の紫外線硬化によって樹脂成型し、光拡散層１を表面形成した。その表面を日本電子株式会社社製のＪＳＭ−６３８０ＬＶ型走査型電子顕微鏡を用いて観察した図１の如き拡大表面写真から求めた。結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2010176133.tif 000003
【００５８】
〔評価方法〕
〔１〕アンチニュートンリング効果
評価は、バックライトに下拡散シートとプリズムレンズシートを各順に置き、このプリズムシートの上に光拡散層１が接するように、レンズ層を有さない本発明の第三のレンズフィルムＦ１２を乗せ、指で押さえつけたり、シートをたわませたりして、ニュートンリングが発生するのかを目視で行った（図７）。結果は、ニュートンリングが発生しなかった場合「○」、わずかに発生した場合「△」、発生した場合「×」とした。結果を表２のアンチニュートンリング評価Ａ欄に示す。さらに、その光拡散層１と反対側にプリズムレンズを有するプリズムレンズシート間のニュートンリングも評価した。結果を表２のアンチニュートンリング評価Ｂ欄に示す。図７、８はアンチニュートンリング効果を確認するための試験における重ね合せ状態を示す断面構造図であり、それぞれ後述する表２の評価Ａ欄、評価Ｂ欄の状態を示す。
【００５９】
〔２〕ソフトカットオフ性（なお本発明にいうカットオフとは、輝度の高い角度と低い角度の境界のことである） 
評価は、光拡散層１とその反対面にプリズムレンズを有する第一のレンズフィルムＦ１において、バックライト導光板に光拡散層１が接するように置き、バックライトを点灯させ、ソフトカットオフ性の確認（明るさの境界の有無の確認）を目視で行った（図８）。結果は、明るさの境界が、見えなかった場合「○」、やや見えた場合「△」、はっきり見えた場合「×」とした。評価結果を表２に示す。
【００６０】
〔３〕ブロッキング効果
光拡散層１と導光板またはプリズムレンズ間のブロッキングの評価は、光拡散層１が導光板またはプリズムシートのプリズム面の上に接するように置き、３００ｇの重りを乗せて温度６０℃、湿度７５％RH、２４時間で、ブロッキングの状態を目視で行った。結果は、ブロッキングされている場合「○」、ブロッキングされていない場合「×」とした。評価結果を表２にしめす。
【００６１】
〔４〕カール
試験条件は温度２５℃、湿度５０％ＲＨ、５００時間、サンプルサイズは５ｃｍ×５ｃｍで行った。評価方法は、平滑なガラス面に光拡散層１が接するように１時間室温状態で放置した後、カールの大きさを測定した。評価の結果は、０．５ｍｍ以下なら「○」、０．５ｍｍより大きい場合「×」とした。結果を表２にしめす。
【００６２】
【表２】
2010176133.tif 000004
【００６３】
〔測定方法〕
〔１〕ヘイズ：測定は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に基づいて、スガ試験機株式会社製ＨＧＭ−２B型ヘイズメーターを用いて行った。評価結果を表２に示す。
〔２〕表面粗さ：測定は、テーラホブソン株式会社製 フォームタリサーフＳ５Ｃ  表面粗さ測定機を用いて、表面粗さの評価を行った。評価結果を表２及び図１１ないし１３に示す。
〔３〕輝度：輝度はトプコン色彩輝度計ＢＭ−７を用いて測定した。光源には、ＣＣＦＴが導光板の両サイドにあるバックライトを使用し、下拡散シートの上に光拡散層１とその反対面にプリズムレンズを有する第一のレンズフィルムＦ１をおいて測定した。結果を表３及び図１４，１５に示す。表３はサンプル（１）〜（１０）におけるヘイズ値と法線方向輝度値である。
【００６４】
【表３】
2010176133.tif 000005
【００６５】
比較例として，透明ビーズを含んだビーズマットタイプのプリズムレンズフィルムの輝度も表４及び図１４に示す。表４は比較例におけるヘイズと法線方向輝度値である。
【００６６】
【表４】
2010176133.tif 000006
【００６７】
図１１〜１４のグラフに変化点が見られるように、サンプル５〜１０におけるＲａやＲｚとヘイズの関係がより相応しい相関を示している。このサンプル１〜４とサンプル５〜１０との変化点がアンチニュートンリング効果有無の境界と一致する。特に、サンプル２、４、５、９は図１４に示す法線方向輝度、図１５に示す視野角特性のいずれも特に高水準であり、比較例１、２をはじめとする従来品よりも高輝度となっている。
【００６８】
また、サンプル１０は図１１〜１３に示すように高ヘイズであるものの、図１４、１５に示すように輝度特性が比較的低い値をとる。これに対して、サンプル９は、図１１〜１３に示すように高ヘイズでありながら図１４、１５に示すように法線方向輝度が高い水準を維持していることがわかる。
【符号の説明】
【００６９】
１  光拡散層
１０  球形凸部
１０ｔ  球形頂部
１１  尖形凹部
１２  尖形凸部
１２ｔ  尖形頂部
１３  棚状部
２  基材層
３  レンズ層
３０  レンズ構造物
Ｆ  本発明のレンズフィルム
Ｆ１  第一のレンズフィルム
Ｆ２  第二のレンズフィルム
Ｆ１２  第三のレンズフィルム
ＤＳ１、ＤＳ２  光拡散フィルム
ＬＧＰ  導光板
ＢＬ  バックライト板
ＬＳ  レンズフィルム
Ｎ、Ｎ１，Ｎ２  ブラストノズル
Ｂ，Ｂ１，Ｂ２  ブラスト粒子
ＴＲ  転写ロール
【図２】
2010176133.tif 000007
【図４】
2010176133.tif 000008
【図５】
2010176133.tif 000009
【図６】
2010176133.tif 000010
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2010176133.tif 000015
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１】
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【図３】
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