(57)【要約】【課題】局所的に窪みが生じて外観性が低下することを抑制可能な容器を提供する。【解決手段】合成樹脂により形成され、中心軸線Ｊ方向に延びる胴部３０を有するボトル状の容器１である。胴部は、中心軸線と直交する断面輪郭が略矩形状の側壁部３１〜３４を有する角筒状に形成される。側壁部の断面輪郭は、外側に膨らむ曲面で形成された側面部と、隣り合う側面部同士の交差部にそれぞれ設けられ円弧状に面取り接続する隅部とを有する。側面部の少なくとも一つ３１Ａは、中心軸線と直交し曲面に沿った横方向に延び中心軸線に沿った縦方向に間隔をあけて複数配置された横リブ４１と、縦方向に延び横リブを挟んだ横方向の両側にそれぞれ配置された縦リブ４２と、を備える。【選択図】図１
2020023331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂により形成され、中心軸線方向に延びる胴部を有するボトル状の容器であって、
前記胴部は、前記中心軸線と直交する断面輪郭が略矩形状の側壁部を有する角筒状に形成され、
前記側壁部の前記断面輪郭は、外側に膨らむ曲面で形成された側面部と、隣り合う前記側面部同士の交差部にそれぞれ設けられ円弧状に面取り接続する隅部とを有し、
前記側面部の少なくとも一つは、前記中心軸線と直交し前記曲面に沿った横方向に延び前記中心軸線に沿った縦方向に間隔をあけて複数配置された横リブと、
前記縦方向に延び前記横リブを挟んだ前記横方向の両側にそれぞれ配置された縦リブと、
を備えることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記縦リブの幅は、０．５ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下であり、
前記縦リブと前記側面部との段差量は、０．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下である、
請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記側面部の前記横方向の長さを１００％としたときに、前記縦リブは、前記側面部の前記横方向の端部から２５％以内の領域に配置されている、
請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記縦リブは、前記側面部の前記縦方向の中心位置を含む領域に設けられ、
前記側面部の前記縦方向の長さを１００％としたときに、前記縦リブの長さは、前記側面部の前記縦方向の長さの３０％以上、１００％以下である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の容器。
【請求項５】
前記横リブの幅は、３．０ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下であり、
前記横リブと前記側面部との段差量は、０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である、
請求項１から４のいずれか一項に記載の容器。
【請求項６】
前記複数の横リブは、前記縦方向に等間隔で配列され、
前記側面部の前記縦方向の長さを１００％としたときに、前記複数の横リブのうち、前記縦方向で最も端に位置する前記横リブは、前記側面部の前記縦方向の端部から２５％以内の領域に配置されている、
請求項１から５のいずれか一項に記載の容器。
【請求項７】
前記横リブは、６本以上設けられている、
請求項１から６のいずれか一項に記載の容器。
【請求項８】
前記横リブは、前記側面部の前記横方向の中心位置を含む領域に設けられ、
前記側面部の前記横方向の長さを１００％としたときに、前記横リブの長さは、前記側面部の前記横方向の長さの３０％以上、１００％以下である、
請求項１から７のいずれか一項に記載の容器。
【請求項９】
前記横リブ及び前記縦リブは、中心軸線を挟んで対向する一対の前記側面部に配置されている、
請求項１から８のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１０】
一対の前記側面部のうち、一方の前記側面部は、前記胴部の内部の減圧に対して他方の前記側面部よりも大きな強度を有し、
一方の前記側面部における前記曲面の曲率は、他方の前記側面部における前記曲面の曲率よりも大きい、
請求項９に記載の容器。
【請求項１１】
前記横リブ及び前記縦リブは、前記側面部に対して前記胴部の内側に突出して形成されている、
請求項１から１０のいずれか一項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、日用品や食品等を収容するために合成樹脂製のボトル状容器が多く用いられている。これらの容器は、使い捨てにされることが多いため、省資源、コスト低減の観点から薄肉化が要請されている。薄肉化された容器では、内容液充填後の温度低下等に伴う容器内部の減圧によって容器の表面が局所的に窪んで外観性が悪くなり商品価値が低下する可能性がある。
【０００３】
そこで、特許文献１には、横断面形状が外向き凸湾曲状の輪郭形状を有する減圧吸収面と、縦方向に沿って、減圧吸収面の横断面形状中央部が内向き凸湾曲状となる凹部が減圧吸収面に延設された胴部を有する容器が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、側面部及び面取り隅部を有する胴部のうち、側面部に減圧吸収パネルが設けられ、面取り隅部に横リブ及び縦リブが設けられたボトル状の容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１００７４３号公報
【特許文献２】特開２０１６−１５０７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
商品陳列時に目に付きやすいことから、容器における胴部の側面部は、良好な外観性を維持することが重要である。
しかしながら、特許文献１に記載された容器は、側壁面において内向き凸湾曲状となる凹部が大きな面積を占めているため、容器内部の減圧に対する強度が十分とはいえず、局所的に窪みが生じて外観性が低下する可能性がある。
【０００７】
また、特許文献２に記載された容器については、パネル状の凹部に横リブが設けられているため、胴部にシュリンクラベル、巻きラベル等の意匠を施した際に、胴部と意匠との接触面積が小さくなり意匠に影響が出て外観性が低下する可能性がある。
【０００８】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、局所的に窪みが生じて外観性が低下することを抑制可能な容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様に従えば、合成樹脂により形成され、中心軸線方向に延びる胴部を有するボトル状の容器であって、前記胴部は、前記中心軸線と直交する断面輪郭が略矩形状の側壁部を有する角筒状に形成され、前記側壁部の前記断面輪郭は、外側に膨らむ曲面で形成された側面部と、隣り合う前記側面部同士の交差部にそれぞれ設けられ円弧状に面取り接続する隅部とを有し、前記側面部の少なくとも一つは、前記中心軸線と直交し前記曲面に沿った横方向に延び前記中心軸線に沿った縦方向に間隔をあけて複数配置された横リブと、前記縦方向に延び前記横リブを挟んだ前記横方向の両側にそれぞれ配置された縦リブと、を備えることを特徴とする容器が提供される。
【００１０】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記縦リブの幅は、０．５ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下であり、前記縦リブと前記側面部との段差量は、０．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記側面部の前記横方向の長さを１００％としたときに、前記縦リブは、前記側面部の前記横方向の端部から２５％以内の領域に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記縦リブは、前記側面部の前記縦方向の中心位置を含む領域に設けられ、前記側面部の前記縦方向の長さを１００％としたときに、前記縦リブの長さは、前記側面部の前記縦方向の長さの３０％以上、１００％以下であることを特徴とする。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記横リブの幅は、３．０ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下であり、前記横リブと前記側面部との段差量は、０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１４】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記複数の横リブは、前記縦方向に等間隔で配列され、前記側面部の前記縦方向の長さを１００％としたときに、前記複数の横リブのうち、前記縦方向で最も端に位置する前記横リブは、前記側面部の前記縦方向の端部から２５％以内の領域に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記横リブは、６本以上設けられていることを特徴とする。
【００１６】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記横リブは、前記側面部の前記横方向の中心位置を含む領域に設けられ、前記側面部の前記横方向の長さを１００％としたときに、前記横リブの長さは、前記側面部の前記横方向の長さの３０％以上、１００％以下であることを特徴とする。
【００１７】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記横リブ及び前記縦リブは、中心軸線を挟んで対向する一対の前記側面部に配置されていることを特徴とする。
【００１８】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、一対の前記側面部のうち、一方の前記側面部は、前記胴部の内部の減圧に対して他方の前記側面部よりも大きな強度を有し、一方の前記側面部における前記曲面の曲率は、他方の前記側面部における前記曲面の曲率よりも大きいことを特徴とする。
【００１９】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記横リブ及び前記縦リブは、前記側面部に対して前記胴部の内側に突出して形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の容器では、局所的に窪みが生じて外観性が低下することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる容器１の外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる容器１の正面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線視断面図であり、胴部３０の外周面を水平面で切断した断面図である。
【図４】容器１の減容量を変化させたときの当該減容量と最大変位点の変位量との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の容器の実施の形態を、図１ないし図４を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態にかかる容器１の外観斜視図である。図２は、容器１の正面図である。
図１及び図２に示すように、容器１は、正立状態で、上から順に口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部５０とが中心軸線Ｊに沿って配置されたボトル状に形成されている。容器１は、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部５０とが合成樹脂により所定厚さで一体に成形（例えば、ブロー成形）されたものである。
【００２４】
容器１としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやこれらを混合した合成樹脂を原料樹脂とし、この原料樹脂をブロー成形又は射出成形することにより製造される。
【００２５】
以下の説明においては、中心軸線Ｊが鉛直方向（上下方向）に延在するものとして説明するが、これは、説明の便宜のために上下方向を定義したに過ぎず、本発明に係る容器１の使用時の向きを限定しない。
【００２６】
口部１０は、上端に形成された円筒状のものであり、容器内部の内容物を注出するものである。内容物としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、台所用洗剤、液体衣料洗剤、柔軟剤、洗口剤や洗眼剤等の液体が挙げられる。円筒状とは、平面視において真円形の筒のみならず、平面視楕円形を含む概念である。口部１０は、キャップ（図示略）が装着される部材である。例えば、キャップが口部１０に螺合するものである場合には、口部１０の外周にネジ部が形成される。
【００２７】
肩部２０は、胴部３０の上端から上方に向けて漸次先細る。肩部２０の上端に上記口部１０が設けられている。肩部２０と胴部３０との境界には、環状の窪み２１が周方向に沿って形成されている。また、胴部３０と底部５０との境界には、段部２２が周方向に沿って形成されている。
【００２８】
図３は、図２におけるＡ−Ａ線視断面図であり、胴部３０の外周面を水平面で切断した断面図である。
図３に示すように、胴部３０は、断面輪郭が略矩形（長方形）状で長辺方向に沿って配置された側壁部３１、３２と、短辺方向に沿って配置された側壁部３３、３４とを有する角筒状に形成されている。隣り合う側壁部３１〜３４同士の交差部のそれぞれには、側壁部３１〜３４同士を円弧状に面取り接続する隅部３５〜３８が設けられている。なお、胴部３０の断面輪郭としては、正方形状であってもよい。
【００２９】
以下の説明では、中心軸線Ｊに沿った方向をＺ方向とし、胴部３０における略矩形状の断面輪郭の長辺方向であり、図２中、左右方向をＸ方向とし、胴部３０における略矩形状の断面輪郭の短辺方向であり、Ｚ方向およびＸ方向と直交する方向（図２中、紙面と直交する方向）をＹ方向として適宜説明する。また、Ｘ方向については、適宜、横方向と称し、Ｚ方向については、適宜、縦方向と称する。
【００３０】
側壁部３１〜３４は、それぞれ中心軸線Ｊから離れる方向である外側に膨らむ曲面で形成された側面部３１Ａ〜３４Ａを有している。側面部３１Ａ〜３４Ａは、縦方向において窪み２１と段部２２との間に設けられている。なお、容器１に窪み２１が設けられていない場合、側面部３１Ａ〜３４Ａの上端は、肩部２０と胴部３０とを面取り接続する円弧部の下端と定義される。また、容器１に段部２２が設けられていない場合、側面部３１Ａ〜３４Ａの下端は、胴部３０と底部５０とを面取り接続する円弧部の上端と定義される。
また、側面部３１Ａ〜３４Ａの横方向の長さ、例えば、側面部３１Ａの横方向の長さは、側面部３１Ａと隅部３５との交点と、側面部３１Ａと隅部３８との交点との距離として定義される。また、側面部３２Ａの横方向の長さは、側面部３２Ａと隅部３６との交点と、側面部３２Ａと隅部３７との交点との距離として定義される。側面部３３Ａの横方向及び縦方向と直交する奥行き方向（Ｙ方向）の長さは、側面部３３Ａと隅部３５との交点と、側面部３３Ａと隅部３６との交点との距離として定義される。側面部３４Ａの奥行き方向の長さは、側面部３４Ａと隅部３７との交点と、側面部３４Ａと隅部３８との交点との距離として定義される。
【００３１】
側壁部３１〜３４において、一例として、側面部３１Ａの曲率Ｒ１及び側面部３２Ａの曲率Ｒ２は同一である。また、側面部３３Ａの曲率Ｒ３及び側面部３４Ａの曲率Ｒ４は同一である。そして、曲率Ｒ１、Ｒ２は、曲率Ｒ３、Ｒ４よりも大きく形成されている。すなわち、曲率Ｒ１〜Ｒ４は、下式（１）を満足する。
Ｒ１＝Ｒ２＞Ｒ３＝Ｒ４  …（１）
【００３２】
なお、側壁部３１〜３４における曲率Ｒ１〜Ｒ４を、側面部３１Ａの外周面の曲率としたが、この構成に限られず、例えば、厚さ方向の中心位置における曲率や、内周面の曲率としてもよい。
【００３３】
側面部３１Ａには、横方向に延びる複数（図１及び図２では６つ）の横リブ４１と、縦方向に延びる複数（図１及び図２では２つ）の縦リブ４２とが設けられている。縦リブ４２は、横リブ４１を挟んだ横方向の両側にそれぞれ配置されている。なお、横リブ４１及び縦リブ４２は、側面部３１Ａ及び側面部３２Ａの双方に同様に設けられているため、以下では側面部３１Ａについて代表的に説明する。
【００３４】
複数の横リブ４１は、同一の大きさ、形状で胴部３０の内側に突出する窪みで形成されている。横リブ４１が胴部３０の内側に突出する窪みで形成されていることにより、胴部３０にシュリンクラベル、巻きラベル等の意匠を施す際に不具合が生じることを抑制できる。
【００３５】
側面部３１Ａは、横方向（Ｘ方向）に延びる横リブ４１が設けられていることにより、横リブ４１が設けられていない場合と比較して、容器１の内部の減圧に伴うＹ方向の負荷に対する強度、特にＺ軸周りの曲げに対する強度が大きくなる。また、側面部３１Ａは、横リブ４１が縦方向に間隔をあけて複数設けられることにより、縦方向に亘ってＹ方向の負荷に対する強度、特にＺ軸周りの曲げに対する強度が大きくなる。
【００３６】
複数の横リブ４１は、縦方向に同一間隔（等間隔）で配列されている。側面部３１Ａは、複数の横リブ４１が同一の大きさ、形状で、同一間隔で配列されているため、縦方向の全体に亘って強度の均一化を図ることができる。
【００３７】
横リブ４１が縦方向に間隔をあけて設けられる数としては、６本以上であることが好ましい。横リブ４１の数が５本以下の場合は、側面部３１Ａにおける横リブ４１を除いた面積が大きくなり、縦方向に亘ってＹ方向の負荷に対する強度、特にＺ軸周りの曲げに対する強度が十分ではなくなる可能性がある。
【００３８】
横リブ４１の幅（縦方向（Ｚ方向）の長さ）としては、３．０ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下であることが好ましい。横リブ４１の幅が３．０ｍｍ未満の場合は、上記側面部３１Ａにおける強度の向上が十分ではなくなる可能性がある。また、横リブ４１の幅が１０．０ｍｍを超える場合は、側面部３１Ａにおける横リブ４１を除いた面積が小さくなり、上述した胴部３０にシュリンクラベル、巻きラベル等の意匠を施す際に不具合が生じる可能性がある。
【００３９】
横リブ４１と側面部３１Ａとの段差量としては、０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。横リブ４１と側面部３１Ａとの段差量が０．５ｍｍ未満の場合は、上記側面部３１Ａにおける強度の向上が十分ではなくなる可能性がある。また、横リブ４１と側面部３１Ａとの段差量が２．０ｍｍを超える場合は、容器１の収容空間が小さくなり、必要な容積を確保できない可能性がある。
【００４０】
複数の横リブ４１のうち、縦方向で最も端に位置する横リブ４１は、図２に示すように、側面部３１Ａの縦方向の長さをＨとすると、側面部３１Ａの縦方向端部から縦方向でＨ／４の距離の領域に配置されている。すなわち、複数の横リブ４１のうち、縦方向で最も端に位置する横リブ４１は、側面部３１Ａの縦方向の長さを１００％とすると、側面部３１Ａの縦方向端部から縦方向で２５％以内の領域に配置されている。縦方向に等間隔で配置された複数の横リブ４１のうち、縦方向で最も端に位置する横リブ４１が側面部３１Ａの縦方向端部から縦方向で２５％を超えた領域に配置された場合には、側面部３１Ａの縦方向端部の領域がＹ方向の負荷に対する強度、特にＺ軸周りの曲げに対する強度が不十分となる可能性がある。
【００４１】
複数の横リブ４１は、側面部３１Ａの横方向の中心位置ＣＹを含む領域にそれぞれ設けられている。複数の横リブ４１の長さＷは、側面部３１Ａにおける横方向の長さをＬとすると、０．３×Ｌ以上、１．０×Ｌ以下の長さにそれぞれ形成されている。すなわち、複数の横リブ４１は、側面部３１Ａにおける横方向の長さを１００％とすると、側面部３１Ａにおける横方向の長さの３０％以上、１００％以下の長さに形成されている。横方向について、容器１の内部の減圧に伴う変形が最も大きくなる中心位置ＣＹに横リブ４１が設けられているため、Ｙ方向の負荷に対する局所的な変形を効果的に抑制することができる。また、横リブ４１の横方向の長さが側面部３１Ａにおける横方向の長さの３０％未満の場合には、Ｙ方向の負荷に対する強度、特にＺ軸周りの曲げに対する強度が十分ではなくなる可能性がある。
【００４２】
複数の縦リブ４２は、同一の大きさ、形状で胴部３０の内側に突出する窪みで形成されている。縦リブ４２が胴部３０の内側に突出する窪みで形成されていることにより、胴部３０にシュリンクラベル、巻きラベル等の意匠を施す際に不具合が生じることを抑制できる。
【００４３】
側面部３１Ａは、縦方向（Ｚ方向）に延びる縦リブ４２が設けられていることにより、縦リブ４２が設けられていない場合と比較して、容器１の内部の減圧に伴うＹ方向の負荷に対する強度、特にＸ軸周りの曲げに対する強度が大きくなる。また、側面部３１Ａは、縦リブ４２が横方向に間隔をあけて複数設けられることにより、横方向に亘ってＹ方向の負荷に対する強度、特にＸ軸周りの曲げに対する強度が大きくなる。
【００４４】
縦リブ４２の幅（横方向（Ｘ方向）の長さ）としては、０．５ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下であることが好ましい。縦リブ４２の幅が０．５ｍｍ未満の場合は、上記側面部３１Ａにおける強度の向上が十分ではなくなる可能性がある。また、縦リブ４２の幅が６．０ｍｍを超える場合は、側面部３１Ａにおける縦リブ４２を除いた面積が小さくなり、上述した胴部３０にシュリンクラベル、巻きラベル等の意匠を施す際に不具合が生じる可能性がある。
【００４５】
縦リブ４２と側面部３１Ａとの段差量としては、０．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であることが好ましい。縦リブ４２と側面部３１Ａとの段差量が０．５ｍｍ未満の場合は、上記側面部３１Ａにおける強度の向上が十分ではなくなる可能性がある。また、縦リブ４２と側面部３１Ａとの段差量が３．０ｍｍを超える場合は、容器１の収容空間が小さくなり、必要な容積を確保できない可能性がある。
【００４６】
縦リブ４２は、図２に示すように、側面部３１Ａの横方向の長さをＬとすると、側面部３１Ａの横方向端部から横方向でＬ／４の距離の領域に配置されている。すなわち、縦リブ４２は、側面部３１Ａの横方向の長さを１００％とすると、側面部３１Ａの横方向端部から横方向で２５％以内の領域に配置されている。縦リブ４２が側面部３１Ａの横方向端部から横方向で２５％を超えた領域に配置された場合には、側面部３１Ａの横方向端部の領域がＹ方向の負荷に対する強度、特にＸ軸周りの曲げに対する強度が不十分となる可能性がある。
【００４７】
縦リブ４２は、側面部３１Ａの縦方向の中心位置ＣＴを含む領域にそれぞれ設けられている。縦リブ４２は、側面部３１Ａにおける縦方向の長さＨに対して、０．３×Ｈ以上、１．０×Ｈ以下の長さにそれぞれ形成されている。すなわち、縦リブ４２は、側面部３１Ａにおける縦方向の長さを１００％とすると、側面部３１Ａにおける縦方向の長さの３０％以上、１００％以下の長さに形成されている。縦方向について、容器１の内部の減圧に伴う変形が最も大きくなる中心位置ＣＴに縦リブ４２が設けられているため、Ｙ方向の負荷に対する局所的な変形を効果的に抑制することができる。また、縦リブ４２の縦方向の長さが側面部３１Ａにおける縦方向の長さの３０％未満の場合には、Ｙ方向の負荷に対する強度、特にＸ軸周りの曲げに対する強度が十分ではなくなる可能性がある。
【００４８】
上記構成の容器１においては、縦方向に配列されＹ方向の負荷に対する強度、特にＺ軸周りの曲げに対する強度を向上させる複数の横リブ４１と、横リブ４１を挟んだ横方向の両側に配列されＹ方向の負荷に対する強度、特にＸ軸周りの曲げに対する強度を向上させる縦リブ４２とが側面部３１Ａ及び側面部３２Ａに設けられているため、側面部３１Ａ及び側面部３２Ａに局所的に窪みが生じて外観性が低下することを抑制することが可能になる。
【００４９】
また、容器１においては、胴部３０の表面に直接的、またはシュリンクラベル等を介して間接的に商品名、内容物の特徴等の内容物に関する情報が記載される。これら内容物に関する情報は、側面部３１Ａ〜３４Ａのうち、周長が長く表面積が大きい（断面輪郭における長辺方向に沿って配置された）側面部３１Ａ、３１Ｂに配置されることが多い。本実施形態の容器１においては、内容物に関する情報が配置されることが多い側面部３１Ａ、３１Ｂに横リブ４１及び縦リブ４２を設けているため、内容物に関する情報が配置されている領域に局所的に窪みが生じて外観性が低下することを抑制できる。さらに、本実施形態の容器１では、横リブ４１及び縦リブ４２が胴部３０の内側に突出する窪みで形成されていることにより、胴部３０にシュリンクラベル、巻きラベル等の意匠を施す際に不具合が生じることを抑制できる。
【００５０】
さらに、本実施形態の容器１では、側面部３１Ａの曲率Ｒ１及び側面部３２Ａの曲率Ｒ２が側面部３３Ａの曲率Ｒ３及び側面部３４Ａの曲率Ｒ４よりも大きく形成されているため、容器１の内部の減圧時に側面部３１Ａ及び側面部３２Ａよりも側面部３３Ａ及び側面部３４Ａが先に変形しやすくなる。そのため、本実施形態の容器１では、内容物に関する情報が配置されることが多い側面部３１Ａ、３１Ｂに局所的に窪みが生じて外観性が低下することを一層抑制することが可能になる。
【００５１】
また、本実施形態の容器１では、横リブ４１の幅を３．０ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下とし、縦リブ４２の幅を０．５ｍｍ以上、６．０ｍｍ以下としているため、側面部３１Ａ及び側面部３２Ａにおける強度を向上させつつ、側面部３１Ａ及び側面部３２Ａにおける横リブ４１と縦リブ４２を除いた面積が小さくなり、胴部３０にシュリンクラベル、巻きラベル等の意匠を施す際に不具合が生じることを抑制できる。
【００５２】
また、本実施形態の容器１では、横リブ４１と側面部３１Ａとの段差量を０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下とし、縦リブ４２と側面部３１Ａとの段差量を０．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下としているため、側面部３１Ａ及び側面部３２Ａにおける強度を向上させつつ、容器１の収容空間に対して必要な容積を確保することが可能になる。
【００５３】
また、本実施形態の容器１では、複数の横リブ４１のうち、縦方向で最も端に位置する横リブ４１が側面部３１Ａの縦方向端部から縦方向で２５％以内の領域に配置されているため、側面部３１Ａの縦方向端部の領域も含めてＹ方向の負荷に対する強度、特にＺ軸周りの曲げに対する強度を向上させることができる。同様に、本実施形態の容器１では、縦リブ４２が側面部３１Ａの横方向端部から横方向で２５％以内の領域に配置されているため、側面部３１Ａの横方向端部の領域も含めてＹ方向の負荷に対する強度、特にＸ軸周りの曲げに対する強度を向上させることができる。
【００５４】
特に、本実施形態の容器１では、複数の横リブ４１が縦方向に同一間隔（等間隔）で配列されているため、縦方向の全体に亘って強度の均一化を図ることができる。本実施形態の容器１では、横リブ４１が６本以上設けられているため、縦方向に亘ってＹ方向の負荷に対する強度、特にＺ軸周りの曲げに対する強度を確保できる。
【００５５】
また、本実施形態の容器１では、横リブ４１が側面部３１Ａの横方向の中心位置ＣＹを含む領域にそれぞれ設けられ、縦リブ４２が側面部３１Ａの縦方向の中心位置ＣＴを含む領域にそれぞれ設けられているため、横方向及び縦方向の両方向に関して、容器１の内部の減圧に伴う変形が最も大きくなる中心位置ＣＹ、ＣＴにおいてＹ方向の負荷に対する局所的な変形を効果的に抑制することができる。
【００５６】
また、本実施形態の容器１では、横リブ４１の横方向の長さが側面部３１Ａにおける横方向の長さの３０％以上であり、縦リブ４２の縦方向の長さが側面部３１Ａにおける縦方向の長さの３０％以上であるため、特にＺ軸周りの曲げに対する強度及びＸ軸周りの曲げに対する強度の双方を向上させることが可能である。
【００５７】
［実施例］
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。
【００５８】
（実施例１〜３、比較例１）
［表１］に示す仕様に従って横リブ４１及び縦リブ４２が配置された容器を実施例１〜３のサンプルとし、横リブ４１及び縦リブ４２が配置されていない容器を比較例１のサンプルとした。実施例１及び実施例２については横リブ４１を６つ配置し、実施例３については横リブ４１を９つ配置した。各サンプルに対しては、強度解析ソフト（LS-DYNA,LSTC社（米国）製）を用いて解析した。
【００５９】
（評価方法）
各サンプルに対しては内部の減圧に伴う容器１の変形挙動のシミュレーションを行い、所定減容時の最大変位点の変位量に基づき、容器１の変形の目立ち難さを評価した。容器１の変形の目立ち難さは、比較例１のサンプルで求められた変位量を基準値とし、この基準値を下回るサンプルについてはＯＫとなる「○」の評価とし、基準値以上のサンプルについてはＮＧとなる「×」の評価とした。
【００６０】
【表１】
2020023331.tif 000003
【００６１】
図４は、実施例１〜３、比較例１のサンプルについて、容器１の減容量を０ｍＬ〜４０ｍＬの間で変化させたときの当該減容量と最大変位点の変位量との関係を示す図である。
図４に示されるように、横リブ４１及び縦リブ４２を有する実施例１〜３の容器については、減容量が変化した場合でも最大変位点の変位量が横リブ４１及び縦リブ４２を有さない比較例１の容器よりも小さいことを確認できた。すなわち、横リブ４１及び縦リブ４２を有する実施例１〜３の容器においては、横リブ４１及び縦リブ４２を有さない比較例１の容器と比較して、局所的に窪みが生じて外観性が低下することを抑制可能であることを確認できた。
【００６２】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６３】
例えば、上記実施形態では、側面部３１Ａの曲率Ｒ１と側面部３２Ａの曲率Ｒ２とが同一である構成を例示したが、この構成に限定されず、曲率Ｒ１と曲率Ｒ２とが異なる構成であってもよい。曲率Ｒ１と曲率Ｒ２とが異なる場合には、側面部３１Ａ及び側面部３２Ａのうち、商品陳列時に正面側となる、例えば側面部３１Ａの曲率Ｒ１を側面部３２Ａの曲率Ｒ２よりも大きくすればよい。側面部３１Ａの曲率Ｒ１を側面部３２Ａの曲率Ｒ２よりも大きくした場合、容器１の内部の減圧に対する耐性が小さい側面部３２Ａが窪むことにより、商品陳列時に正面側となる側面部３１Ａが窪んで外観性が低下することを抑制できる。
【００６４】
また、上記実施形態では、横リブ４１及び縦リブ４２が胴部３０の内側に突出する窪みで形成される構成を例示したが、この構成に限定されない。横リブ及び縦リブは、例えば、胴部３０の外側に突出する構成であってもよい。横リブ及び縦リブ胴部３０の外側に突出する場合には、胴部３０にシュリンクラベル、巻きラベル等の意匠を施す際に不具合が生じづらいように、横リブ及び縦リブの幅がリブ間の側面部の幅よりも広いことが好ましい。
【符号の説明】
【００６５】
１…容器、  ３０…胴部、  ３１〜３４…側壁部、  ３１Ａ〜３４Ａ…側面部、  ３５〜３８…隅部、  ４１…横リブ、  ４２…縦リブ、  Ｊ…中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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