(57)【要約】【課題】スリーブ内での溶湯温度の低下を効果的に抑制することが可能なダイカストマシンを提供する。【解決手段】このダイカストマシン１００は、固定ダイプレート６と、プランジャ２１と、給湯口７１を含み、プランジャ２１を内側に配置して固定ダイプレート６に挿通された状態で、固定ダイプレート６に保持されるスリーブ７と、を備え、給湯口７１の少なくとも一部は、固定ダイプレート６の固定金型Ｍ２が取り付けられる一方表面６ａとは逆側の他方表面６ｂよりも、一方表面６ａ側に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ダイプレートと、
プランジャと、
給湯口を含み、前記プランジャを内側に配置して前記固定ダイプレートに挿通された状態で、前記固定ダイプレートに保持されるスリーブと、を備え、
前記給湯口の少なくとも一部は、前記固定ダイプレートの固定金型が取り付けられる一方表面とは逆側の他方表面よりも、前記一方表面側に配置されている、ダイカストマシン。
【請求項２】
前記固定ダイプレートには、前記給湯口が露出するように、前記スリーブの上方側の前記給湯口に対応する位置に配置され、前記他方表面から前記一方表面に向けて窪む凹部が設けられている、請求項１に記載のダイカストマシン。
【請求項３】
前記固定ダイプレートの厚み方向において、前記凹部の前記他方表面からの深さは、前記他方表面から前記給湯口の前記一方表面側の端部までの距離よりも大きい、請求項２に記載のダイカストマシン。
【請求項４】
前記スリーブは、水平方向に延びる円筒形状を有し、
前記凹部は、前記スリーブの中心の高さ位置よりも上方側に設けられ、
前記固定ダイプレートは、前記厚み方向における前記凹部が設けられる位置において、前記スリーブを前記スリーブの周方向の半周よりも大きな範囲で保持している、請求項３に記載のダイカストマシン。
【請求項５】
前記給湯口の全体は、前記他方表面よりも前記一方表面側に配置されている、請求項２〜４のいずれか１項に記載のダイカストマシン。
【請求項６】
前記プランジャを内側に導入する開口が設けられる前記スリーブの外側端面は、前記他方表面と略同一平面上に位置している、請求項５に記載のダイカストマシン。
【請求項７】
前記凹部の内表面は、前記他方表面側の前記凹部の開口に向けて広がるように傾斜している、請求項２〜６のいずれか１項に記載のダイカストマシン。
【請求項８】
前記固定ダイプレートは、前記凹部を避けるように設けられ、前記スリーブの外表面に接触する断熱部材を含む、請求項２〜７のいずれか１項に記載のダイカストマシン。
【請求項９】
少なくとも一部が前記他方表面よりも前記一方表面側に配置された前記給湯口を、開閉可能に塞ぐ蓋部をさらに備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載のダイカストマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダイカストマシンに関し、特に、プランジャとスリーブとを備えるダイカストマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プランジャとスリーブとを備えるダイカストマシンが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、固定ダイプレートと、プランジャと、給湯口を含むスリーブとを備えたダイカストマシンが開示されている。固定ダイプレートは、固定金型が取り付けられる一方表面と、一方表面とは逆側の他方表面とを有している。スリーブは、固定ダイプレートの厚み方向（一方表面と他方表面とが並ぶ方向）に延びている。スリーブの給湯口の全体は、固定ダイプレートの他方表面の一方表面側とは逆側（外側）に配置されている。したがって、固定ダイプレートの他方表面からのスリーブの突出量は、少なくとも、固定ダイプレートの厚み方向における給湯口の長さよりも大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１２３４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記特許文献１には明記されていないが、従来よりスリーブ内での溶湯温度の低下を抑制することが求められている。スリーブ内で溶湯温度が低下すると、溶湯の湯流れ性（溶湯の流れやすさ）が低下して、金型内での溶湯の充填不良や鋳巣などの成形不良が発生したり、溶湯の熱によるスリーブの変形（湾曲）に起因してプランジャのかじり（プランジャとスリーブの内表面との摺動面における過剰な摩耗）が発生するなどの不具合が生じる場合がある。スリーブ内で溶湯温度が低下する主な要因としては、溶湯に接触するスリーブにより熱が奪われることが挙げられる。したがって、スリーブと溶湯との接触面積が大きい程、スリーブ内で溶湯温度が低下しやすくなる。上記特許文献１に記載のダイカストマシンにおいても、スリーブ内での溶湯温度の低下を抑制するためのさらなる改善が求められている。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、スリーブ内での溶湯温度の低下を効果的に抑制することが可能なダイカストマシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるダイカストマシンは、固定ダイプレートと、プランジャと、給湯口を含み、プランジャを内側に配置して固定ダイプレートに挿通された状態で、固定ダイプレートに保持されるスリーブと、を備え、給湯口の少なくとも一部は、固定ダイプレートの固定金型が取り付けられる一方表面とは逆側の他方表面よりも、一方表面側に配置されている。
【０００８】
この発明の一の局面によるダイカストマシンでは、上記のように、固定ダイプレートに保持されるスリーブの給湯口の少なくとも一部を、固定ダイプレートの固定金型が取り付けられる一方表面とは逆側の他方表面よりも、一方表面側に配置することにより、従来のような給湯口の全体が他方表面の一方表面側とは逆側（外側）に配置される構成よりも、固定金型に、より近い位置に給湯口を配置することができるので、固定ダイプレートの他方表面からのスリーブの突出量をより小さくして、よりスリーブを短く形成することができる。その結果、溶湯とスリーブの内表面との接触面積をより小さくすることができるとともに、より早くにスリーブ内で溶湯を薄い膜状から塊状にすることができるので、スリーブ内での溶湯温度の低下を効果的に抑制することができる。
【０００９】
また、スリーブを短く形成することにより、射出時におけるプランジャの移動距離を短くすることができるので、射出工程のサイクルタイムを短縮することができるとともに、溶湯への空気の巻き込みを抑制することができる。また、従来と比較して、固定ダイプレートにより周囲が拘束されることなく熱により変形しやすいスリーブの突出部分の突出量をより小さくすることができるので、スリーブの熱による変形を抑制することができる。その結果、プランジャのかじりを抑制することができる。
【００１０】
上記一の局面によるダイカストマシンにおいて、好ましくは、固定ダイプレートには、給湯口が露出するように、スリーブの上方側の給湯口に対応する位置に配置され、他方表面から一方表面に向けて窪む凹部が設けられている。このように構成すれば、凹部により、固定ダイプレートの他方表面よりも、一方表面側に配置されている給湯口の少なくとも一部を、露出させることができるので、他方表面よりも一方表面側に配置されている給湯口の少なくとも一部からも、容易に溶湯を注ぐことができる。その結果、固定ダイプレートの内部にスリーブの給湯口の少なくとも一部を設けた場合にも、容易に溶湯を給湯口に注ぐことができる。
【００１１】
この場合、好ましくは、固定ダイプレートの厚み方向において、凹部の他方表面からの深さは、他方表面から給湯口の一方表面側の端部までの距離よりも大きい。このように構成すれば、凹部により、給湯口の全体を確実に露出させることができるので、より容易に溶湯を給湯口に注ぐことができる。
【００１２】
上記厚み方向で凹部の他方表面からの深さが、他方表面から給湯口の一方表面側の端部までの距離よりも大きい構成において、好ましくは、スリーブは、水平方向に延びる円筒形状を有し、凹部は、スリーブの中心の高さ位置よりも上方側に設けられ、固定ダイプレートは、厚み方向における凹部が設けられる位置において、スリーブをスリーブの周方向の半周よりも大きな範囲で保持している。このように構成すれば、厚み方向における凹部が設けられる位置においても、固定ダイプレートにより、スリーブを拘束して半径方向への移動を規制することができるので、スリーブが凹部側に湾曲するのを防止することができる。その結果、プランジャのかじりをより抑制することができる。
【００１３】
上記固定ダイプレートに凹部が設けられている構成において、好ましくは、給湯口の全体は、他方表面よりも一方表面側に配置されている。このように構成すれば、給湯口の一部のみを、固定ダイプレートの他方表面よりも一方表面側に配置する場合と比較して、一層、スリーブを短く形成することができるので、スリーブ内での溶湯温度の低下をより効果的に抑制することができる。
【００１４】
この場合、好ましくは、プランジャを内側に導入する開口が設けられるスリーブの外側端面は、他方表面と略同一平面上に位置している。このように構成すれば、固定ダイプレートの他方表面からのスリーブの突出量を略ゼロにすることができるので、より一層、スリーブを短く形成することができる。その結果、スリーブ内での溶湯温度の低下を一層効果的に抑制することができる。また、固定ダイプレートの他方表面からのスリーブの突出量を略ゼロにすることができるので、プランジャのかじりをより抑制することができる。
【００１５】
上記固定ダイプレートに凹部が設けられている構成において、好ましくは、凹部の内表面は、他方表面側の凹部の開口に向けて広がるように傾斜している。このように構成すれば、注湯の際に、ラドルなどの溶湯を給湯口に注ぐ構成を、凹部の内側に導入しやすくすることができる。
【００１６】
上記固定ダイプレートに凹部が設けられている構成において、好ましくは、固定ダイプレートは、凹部を避けるように設けられ、スリーブの外表面に接触する断熱部材を含む。このように構成すれば、断熱部材により、給湯口を塞ぐことなく開放した状態で、スリーブの熱が固定ダイプレートに奪われるのを抑制することができる。その結果、スリーブ内での溶湯温度の低下をより効果的に抑制することができる。
【００１７】
上記一の局面によるダイカストマシンにおいて、好ましくは、少なくとも一部が他方表面よりも一方表面側に配置された給湯口を、開閉可能に塞ぐ蓋部をさらに備える。このように構成すれば、蓋部により、射出の際に、給湯口から溶湯が漏れるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上記のように、スリーブ内での溶湯温度の低下を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施形態によるダイカストマシンの全体構成を模式的に示した図である。
【図２】図１のダイカストマシンのスリーブおよび固定ダイプレートの部分拡大図である。
【図３】図２の５００−５００線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
［実施形態］
図１〜図３を参照して、一実施形態によるダイカストマシン１００の構成について説明する。
【００２２】
（ダイカストマシンの構成）
図１に示すように、本実施形態のダイカストマシン１００は、移動金型Ｍ１が水平方向に移動される横型のマシンである。また、ダイカストマシン１００は、コールドチャンバ方式のマシンであり、ダイカストマシン１００に取り付けられた金型Ｍ内（移動金型Ｍ１と固定金型Ｍ２とにより形成されるキャビティ）に溶湯（液状の金属材料）を射出することによりダイカスト製品（成形品）を製造するように構成されている。
【００２３】
ダイカストマシン１００は、注湯装置１と、プランジャ２１を含む射出装置２と、型締め装置３と、タイバー４と、移動ダイプレート５と、固定ダイプレート６と、スリーブ７と、蓋部８とを備えている。
【００２４】
ここで、以下の説明では、上下方向をＺ方向とし、水平方向のうち、固定ダイプレート６の厚み方向をＸ方向とする。また、固定ダイプレート６の固定金型Ｍ２が取り付けられる一方表面６ａから他方表面６ｂを向く方向をＸ１方向とし、その逆方向をＸ２方向とする。なお、Ｘ方向は、スリーブ７が延びる方向でもあり、移動金型Ｍ１の移動方向でもある。また、水平方向のうち、Ｘ方向に直交する方向をＹ方向とする。
【００２５】
本実施形態のダイカストマシン１００のスリーブ７は、従来の一般的なスリーブよりも極めて短く形成されている。すなわち、スリーブ７は、従来の一般的なスリーブよりも金型Ｍ（固定金型Ｍ２）に近い位置に設けられた給湯口７１から、溶湯が注がれるように構成されている。なお、給湯口７１は、固定ダイプレート６の他方表面６ｂよりも一方表面６ａ側（Ｘ２方向側）に配置されている。詳細については後述する。
【００２６】
注湯装置１は、保持炉（図示せず）から溶湯を汲み取り、スリーブ７に注ぐように構成されている。注湯装置１は、溶湯を汲み取るためのラドル１１と、先端に設けられたラドル１１を移動させるロボットアーム１２とを備えている。注湯装置１は、固定ダイプレート６の後述する凹部６４の内側にラドル１１を配置した状態で、ラドル１１を傾斜させることにより、スリーブ７に溶湯を注ぐように構成されている。すなわち、注湯装置１は、固定ダイプレート６の他方表面６ｂよりもＸ２方向側にラドル１１を配置した状態で、ラドル１１を傾斜させることにより、スリーブ７に溶湯を注ぐように構成されている。
【００２７】
射出装置２は、プランジャ２１と、プランジャ移動装置２２とを含んでいる。プランジャ２１は、スリーブ７のＸ１方向端部に設けられた開口７２から、スリーブ７の内側に導入されている。プランジャ２１は、スリーブ７の内表面に嵌合するプランジャチップ２１ａと、プランジャチップ２１ａをＸ１方向側から支持する棒状のプランジャロッド２１ｂとを有している。
【００２８】
プランジャ移動装置２２は、スリーブ７内において、プランジャ２１（プランジャチップ２１ａ）をＸ方向に進退移動させるように構成されている。なお、一例ではあるが、プランジャ移動装置２２は、油圧回路によって駆動される油圧シリンダにより構成することが可能である。この他、プランジャ移動装置２２は、電動モータや、空気圧を利用したシリンダにより構成することも可能である。
【００２９】
型締め装置３は、移動ダイプレート５に接続され、タイバー４に沿って、移動ダイプレート５をＸ方向に往復移動させるように構成されている。すなわち、型締め装置３は、金型Ｍの型締めおよび型開きを行うように構成されている。型締め装置３は、トグル機構（図示せず）を含んでいる。なお、一例ではあるが、型締め装置３は、油圧回路によって駆動される油圧シリンダにより構成することが可能である。この他、型締め装置３は、電動モータや、空気圧を利用したシリンダにより構成することも可能である。
【００３０】
タイバー４は、Ｘ方向に延びる棒形状を有している。タイバー４は、移動ダイプレート５および固定ダイプレート６の四隅にそれぞれ設けられている。タイバー４は、型締め装置３による固定ダイプレート６に対する移動ダイプレート５の移動をガイドするように構成されている。
【００３１】
移動ダイプレート５は、Ｘ方向を厚み方向とする板部材（Ｘ方向に直交する方向に延びる板部材）である。移動ダイプレート５は、Ｘ１方向側の一方表面５ａに移動金型Ｍ１が取り付けられるように構成されている。移動ダイプレート５は、Ｘ２方向側の他方表面５ｂが駆動装置に接続されている。
【００３２】
〈固定ダイプレートの構成〉
図２に示すように固定ダイプレート６は、Ｘ方向を厚み方向とする板部材（Ｘ方向に直交する方向に延びる板部材）である。固定ダイプレート６は、Ｘ２方向側の一方表面６ａに固定金型Ｍ２が取り付けられるように構成されている。
【００３３】
固定ダイプレート６は、固定ダイプレート本体６１と、固定ダイプレート本体６１に設置され、内側にスリーブ７が配置される断熱部材６２とを含んでいる。断熱部材６２は、円筒形状のブッシュである。
【００３４】
固定ダイプレート本体６１には、貫通穴６３と、凹部６４とが設けられている。
【００３５】
貫通穴６３は、固定金型Ｍ２の湯道Ｍ３に連通する位置に設けられている。貫通穴６３は、Ｘ方向に延びている。貫通穴６３には、内側にスリーブ７および断熱部材６２が配置されている。詳細には、貫通穴６３には、内表面に接触する状態で断熱部材６２が嵌合されている。断熱部材６２の内側には、内表面に接触する状態でスリーブ７が嵌合されている。
【００３６】
凹部６４は、他方表面６ｂから一方表面６ａに向けて窪んだ凹み部分である。凹部６４は、給湯口７１が露出するように、スリーブ７の上方側（Ｚ１方向側）に配置されている。また、凹部６４は、給湯口７１に対応する位置に配置されている。凹部６４は、上方側から貫通穴６３に接続されている。
【００３７】
凹部６４は、スリーブ７の中心Ｃの高さ位置Ｚ０よりも上方位置に設けられている。すなわち、凹部６４は、スリーブ７の中心Ｃの高さ位置Ｚ０よりも上方位置で、貫通穴６３に接続されている。
【００３８】
詳細には、凹部６４は、内表面として、一対の側面６４ａと、底面６４ｂと、上面６４ｃとを有している。一対の側面６４ａと、底面６４ｂと、上面６４ｃは、共に平坦面である。なお、上面６４ｃは、特許請求の範囲の「内表面」の一例である。
【００３９】
図３に示すように、一対の側面６４ａは、共にＹ方向に直交する方向に延びる面である。一対の側面６４ａは、Ｙ方向に対向配置されている。一対の側面６４ａは、Ｘ１方向端部が、開口６５（図２参照）に接続されている（開口６５を形成している）。開口６５とは、ラドル１１（図１参照）を凹部６４の内側に導入するための導入口である。一対の側面６４ａの下端は、スリーブ７の中心Ｃの高さ位置Ｚ０よりも上方位置で、貫通穴６３に接続されている。
【００４０】
図２に示すように、底面６４ｂは、Ｘ方向に直交する方向に延びる面である。底面６４ｂは、一対の側面６４ａのＸ２方向端部を接続している。すなわち、底面６４ｂは、一対の側面６４ａのＸ２方向側に配置されている。底面６４ｂは、凹部６４の中で、最もＸ２方向側（一方表面６ａ側）に位置している。すなわち、底面６４ｂにより、凹部６４の深さ（凹部６４のＸ方向における他方表面６ｂからの深さＤ１）が確定される。
【００４１】
Ｘ方向（固定ダイプレート６の厚み方向）において、凹部６４の他方表面６ｂからの深さＤ１（他方表面６ｂから底面６４ｂまでの距離）は、他方表面６ｂから給湯口７１の一方表面６ａ側の端部までの距離Ｄ２よりも大きい。また、凹部６４の他方表面６ｂからの深さＤ１（他方表面６ｂから底面６４ｂまでの距離）は、給湯口７１のＸ方向の幅Ｄ３よりも大きい。なお、距離Ｄ２は、幅Ｄ３よりも大きい。
【００４２】
上面６４ｃは、Ｙ方向に延びる面である。また、上面６４ｃは、Ｘ１方向に向かうにつれて上方に位置するように傾斜している。すなわち、上面６４ｃは、他方表面６ｂ側の凹部６４の開口６５に向けて広がるように傾斜している。このように、固定ダイプレート本体６１は、凹部６４の内側にラドル１１を導入する開口６５が広くなるように形成されている。
【００４３】
ここで、上記の通り、凹部６４の全体は、スリーブ７の中心Ｃの高さ位置Ｚ０よりも上方位置に設けられている。このため、固定ダイプレート本体６１（固定ダイプレート６）は、厚み方向（Ｘ方向）における凹部６４が設けられる位置（給湯口７１の一方表面６ａ側の端部よりも他方表面６ｂ側）において、スリーブ７を、スリーブ７の周方向の半周よりも大きな範囲で支持している（図３参照）。この際、固定ダイプレート本体６１（固定ダイプレート６）は、少なくとも、スリーブ７を、スリーブ７の下方側の半周の全てを含む範囲で支持している。
【００４４】
すなわち、固定ダイプレート本体６１（固定ダイプレート６）は、スリーブ７の周囲を確実に拘束して、スリーブ７が熱により変形することを防止している。その結果、固定ダイプレート本体６１（固定ダイプレート６）は、スリーブ７の熱変形を防止することが可能となるので、スリーブ７の熱変形に起因するプランジャ２１のかじりを抑制することが可能となる。
【００４５】
断熱部材６２は、スリーブ７から固定ダイプレート本体６１に熱が伝わることに起因して、スリーブ７（溶湯）の温度が低下するのを抑制するための部材である。詳細には、断熱部材６２は、セラミックスなどの、熱を伝えにくい材料（熱伝導率の低い材料）により形成されている。断熱部材６２は、外表面が固定ダイプレート本体６１に接触し、内表面がスリーブ７の外表面に接触する円筒形状を有している。
【００４６】
断熱部材６２は、スリーブ７の給湯口７１に対応する位置に設けられている凹部６４を避けるように設けられている。すなわち、断熱部材６２には、スリーブ７の給湯口７１への注湯を妨げることがないように、Ｘ１方向側に切り欠き６２ａが設けられている。なお、図示しないが、断熱部材６２には、冷却用の油が流通される溝部が設けられていてもよい。また、図示しないが、固定ダイプレート６と固定金型Ｍ２との間にも、断熱部材が設けられていてもよい。
【００４７】
〈スリーブの構成〉
スリーブ７は、Ｘ方向（水平方向）に延びる円筒形状を有している。スリーブ７は、Ｘ２方向端部において、固定金型Ｍ２の湯道Ｍ３に連通している。スリーブ７は、プランジャ２１を内側に配置している。スリーブ７は、固定ダイプレート６に挿通された状態で、固定ダイプレート６に保持されている。スリーブ７は、断熱部材６２に嵌合した状態で、固定ダイプレート本体６１の貫通穴６３の内側に配置されている。
【００４８】
スリーブ７は、給湯口７１を含んでいる。給湯口７１は、溶湯をスリーブ７に注ぎ入れるための上方（Ｚ１方向）に向けて開かれた入り口部分である。
【００４９】
ここで、本実施形態の給湯口７１の少なくとも一部は、固定ダイプレート６の固定金型Ｍ２が取り付けられる一方表面６ａとは逆側の他方表面６ｂよりも、一方表面６ａ側に配置されている。つまり、給湯口７１の少なくとも一部は、他方表面６ｂよりも、Ｘ２方向側に配置されている。
【００５０】
詳細には、給湯口７１の全体は、他方表面６ｂよりも一方表面６ａ側に配置されている。すなわち、給湯口７１のＸ１方向端部は、他方表面６ｂからＸ２方向に離間した位置に配置されている。給湯口７１は、固定ダイプレート６の凹部６４の直下に配置されている。給湯口７１は、凹部６４、および、断熱部材６２の切り欠き６２ａにより注湯可能なように露出している。
【００５１】
また、スリーブ７の外側端面７３（プランジャ２１を内側に導入する開口７２が設けられるＸ１方向側の端面）は、他方表面６ｂと略同一平面上（外側端面７３と他方表面６ｂとが面一になる場合を含む）に位置している。なお、給湯口７１のＸ１方向端部と他方表面６ｂとの間のＸ方向の距離は、プランジャチップ２１ａのＸ方向の長さよりも小さくなるのが好ましい。
【００５２】
〈蓋部の構成〉
蓋部８は、（少なくとも一部が他方表面６ｂよりも一方表面６ａ側に配置された）給湯口７１を、開閉可能に塞ぐように構成されている。詳細には、蓋部８は、エアシリンダーなどの駆動部分（図示せず）を含んでおり、駆動部分により駆動されて、給湯口７１を開く位置（注湯時の位置）と、給湯口７１を塞ぐ位置（射出時の位置）とに移動可能に構成されている。このように、蓋部８は、給湯口７１を塞ぐことにより、射出時に給湯口７１から溶湯が溢れ出ることを防止することが可能である。なお、蓋部８は、溶湯に接触しても変質することがないように、耐熱性を有する所定の材料により形成されている。
【００５３】
〈ダイカストマシンによる成形動作〉
次に、ダイカストマシン１００による成形動作（注湯工程および射出工程）について説明する。
【００５４】
まず、蓋部８が開かれた状態（給湯口７１が露出した状態）で、注湯装置１により溶湯を給湯口７１からスリーブ７に注ぎ入れる。詳細には、注湯装置１のラドル１１を、固定ダイプレート６の凹部６４の内側に移動させて、溶湯をスリーブ７に注ぎ入れる。すなわち、従来のように固定ダイプレート６の他方表面６ｂのＸ１方向側で注湯を行うのではなく、固定金型Ｍ２に近い位置である他方表面６ｂのＸ２方向側で注湯を行う。
【００５５】
ここで、本実施形態のスリーブ７は、従来のようにＸ方向に長いスリーブではなく、外側端面７３が他方表面６ｂと略同一平面上に位置するようなＸ方向に極めて短いスリーブである。このため、注湯時において、従来よりも早くスリーブ７内でＸ方向の全体に溶湯が広がり、従来よりも早くスリーブ７内で溶湯が厚みを増していく（膜状から塊状になる）。すなわち、従来よりも溶湯が膜状（薄い）である際にスリーブ７に接触する期間を、短くすることができるため、ダイカストマシン１００は、溶湯の温度が低下するのを効果的に抑制することが可能である。また、Ｘ方向に極めて短いスリーブ７であるため、注湯時において、従来よりも溶湯とスリーブ７との接触面積を小さくすることができる点からも、ダイカストマシン１００は、溶湯の温度が低下するのを効果的に抑制することが可能である。
【００５６】
次に、蓋部８を、給湯口７１を開く位置（注湯時の位置）から、給湯口７１を塞ぐ位置（射出時の位置）に移動させる。
【００５７】
次に、プランジャ２１を前進させて、溶湯を金型Ｍ内（キャビティ）に射出する。なお、従来よりもＸ方向に極めて短いスリーブ７であるため、プランジャ２１の移動距離を短くすることが可能である。このため、プランジャ２１の移動に要する時間（射出工程の時間）を短縮することが可能である。また、プランジャ２１のストローク長さは、各成形品に応じて金型Ｍ側の湯道Ｍ３（スリーブ７と同軸上に位置する湯道Ｍ３）の長さで調整することが可能である。また、設計段階において、スリーブ７の直径を調整することにより、射出可能な最大湯量を変更することが可能である。
【００５８】
次に、型開き開始後の所定タイミングで、プランジャ２１を後退させて、前進する前の元の位置に復帰させる。また、蓋部８を、給湯口７１を塞ぐ位置（射出時の位置）から、給湯口７１を開く位置（注湯時の位置）に移動させる。
【００５９】
（実施形態の効果）
本実施形態の効果について説明する。
【００６０】
本実施形態では、上記のように、固定ダイプレート６に保持されるスリーブ７の給湯口７１の少なくとも一部を、固定ダイプレート６の固定金型Ｍ２が取り付けられる一方表面６ａとは逆側の他方表面６ｂよりも、一方表面６ａ側に配置することにより、従来のような給湯口の全体が他方表面の一方表面側とは逆側（外側）に配置される構成よりも、固定金型Ｍ２に、より近い位置に給湯口７１を配置することができるので、他方表面６ｂからのスリーブ７の突出量をより小さくして、よりスリーブ７を短く形成することができる。その結果、溶湯とスリーブ７の内表面との接触面積をより小さくすることができるとともに、より早くにスリーブ７内で溶湯を薄い膜状から塊状にすることができるので、スリーブ７内での溶湯温度の低下を効果的に抑制することができる。
【００６１】
また、スリーブ７を短く形成することにより、射出時におけるプランジャ２１の移動距離を短くすることができるので、射出工程のサイクルタイムを短縮することができるとともに、溶湯への空気の巻き込みを抑制することができる。また、従来と比較して、固定ダイプレート６により周囲が拘束されることなく熱により変形しやすいスリーブ７の突出部分の突出量をより小さくすることができるので、スリーブ７の熱による変形を抑制することができる。その結果、プランジャ２１のかじりを抑制することができる。
【００６２】
本実施形態では、上記のように、固定ダイプレート６には、給湯口７１が露出するように、スリーブ７の上方側の給湯口７１に対応する位置に配置され、他方表面６ｂから一方表面６ａに向けて窪む凹部６４が設けられている。これにより、凹部６４により、固定ダイプレート６の他方表面６ｂよりも、一方表面６ａ側に配置されている給湯口７１の少なくとも一部を、露出させることができるので、他方表面６ｂよりも一方表面６ａ側に配置されている給湯口７１の少なくとも一部からも、溶湯を注ぐことができる。その結果、固定ダイプレート６の内部にスリーブ７の給湯口７１の少なくとも一部を設けた場合にも、容易に溶湯を給湯口７１に注ぐことができる。
【００６３】
本実施形態では、上記のように、固定ダイプレート６の厚み方向において、凹部６４の他方表面６ｂからの深さは、他方表面６ｂから給湯口７１の一方表面６ａ側の端部までの距離よりも大きい。これにより、凹部６４により、給湯口７１の全体を確実に露出させることができるので、より容易に溶湯を給湯口７１に注ぐことができる。
【００６４】
本実施形態では、上記のように、スリーブ７は、水平方向に延びる円筒形状を有し、凹部６４は、スリーブ７の中心Ｃの高さ位置Ｚ０よりも上方側に設けられ、固定ダイプレート６は、厚み方向における凹部６４が設けられる位置において、スリーブ７をスリーブ７の周方向の半周よりも大きな範囲で保持している。これにより、厚み方向における凹部６４が設けられる位置においても、固定ダイプレート６により、スリーブ７を拘束して半径方向への移動を規制することができるので、スリーブ７が凹部６４側に湾曲するのを防止することができる。その結果、プランジャ２１のかじりをより抑制することができる。
【００６５】
本実施形態では、上記のように、給湯口７１の全体は、他方表面６ｂよりも一方表面６ａ側に配置されている。これにより、給湯口７１の一部のみを、固定ダイプレート６の他方表面６ｂよりも一方表面６ａ側に配置する場合と比較して、一層、スリーブ７を短く形成することができるので、スリーブ７内での溶湯温度の低下をより効果的に抑制することができる。
【００６６】
本実施形態では、上記のように、プランジャ２１を内側に導入する開口７２が設けられるスリーブ７の外側端面７３は、他方表面６ｂと略同一平面上に位置している。これにより、固定ダイプレート６の他方表面６ｂからのスリーブ７の突出量を略ゼロにすることができるので、より一層、スリーブ７を短く形成することができる。その結果、スリーブ７内での溶湯温度の低下を一層効果的に抑制することができる。また、固定ダイプレート６の他方表面６ｂからのスリーブ７の突出量を略ゼロにすることができるので、プランジャ２１のかじりをより抑制することができる。
【００６７】
本実施形態では、上記のように、凹部６４の上面６４ｃは、他方表面６ｂ側の凹部６４の開口６５に向けて広がるように傾斜している。これにより、注湯の際に、ラドル１１を、凹部６４の内側に導入しやすくすることができる。
【００６８】
本実施形態では、上記のように、固定ダイプレート６は、凹部６４を避けるように設けられ、スリーブ７の外表面に接触する断熱部材６２を含む。これにより、断熱部材６２により、給湯口７１を塞ぐことなく開放した状態で、スリーブ７の熱が固定ダイプレート６に奪われるのを抑制することができる。その結果、スリーブ７内での溶湯温度の低下をより効果的に抑制することができる。
【００６９】
本実施形態では、上記のように、給湯口７１を、開閉可能に塞ぐ蓋部８をさらに備える。これにより、蓋部８により、射出の際に、給湯口７１から溶湯が漏れるのを防止することができる。
【００７０】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００７１】
たとえば、上記実施形態では、スリーブの外側端面が、固定ダイプレートの他方表面と略同一平面上に位置する例を示したが本発明はこれに限られない。本発明では、スリーブの外側端面が、固定ダイプレートの他方表面の近傍に位置するのであれば、スリーブの外側端面が、固定ダイプレートの他方表面と略同一平面上に位置していなくてもよい。
【００７２】
また、上記実施形態では、給湯口の全体が、固定ダイプレートの他方表面よりも一方表面側に配置される例を示したが本発明はこれに限られない。本発明では、給湯口の一部のみが、固定ダイプレートの他方表面よりも一方表面側に配置されていてもよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、凹部の上面のみが傾斜している例を示したが本発明はこれに限られない。本発明では、凹部の側面が傾斜していてもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では、凹部を、一対の側面、底面および上面により形成した例を示したが本発明はこれに限られない。本発明では、給湯口を露出し、ラドルを内側に導入できるのであれば、凹部を、いかなる形状に形成してもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、ダイカストマシンが注湯装置を含む例を示したが本発明はこれに限られない。本発明では、注湯装置は、ダイカストマシンとは別構成であってもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、固定ダイプレートが断熱部材を含む例を示したが本発明はこれに限られない。本発明では、固定ダイプレートが断熱部材を含んでいなくてもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、固定ダイプレートの厚み方向において、スリーブの内側端部が、固定ダイプレートの一方表面（固定金型の取り付け面）に位置する例を示したが本発明はこれに限られない。本発明では、固定ダイプレートの厚み方向において、スリーブの内側端部が、固定金型の内側まで延びていてもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、ダイカストマシンを横型に構成した例を示したが本発明はこれに限られない。本発明では、ダイカストマシンを縦型に構成してもよい。
【符号の説明】
【００７９】
６  固定ダイプレート
６ａ  一方表面
６ｂ  他方表面
７  スリーブ
８  蓋部
２１  プランジャ
６２  断熱部材
６４  凹部
６４ｃ  上面（内表面）
６５  （凹部の）開口
７１  給湯口
７２  （スリーブの）開口
７３  外側端面
１００  ダイカストマシン
Ｃ  スリーブの中心
Ｍ２  固定金型
Ｚ０  スリーブの中心の高さ位置
【図１】
2020059032.tif 000003
【図２】
2020059032.tif 000004
【図３】
2020059032.tif 000005