(57)【要約】【課題】鉛フリーハンダに必要な作業熱量を迅速に供給して作業効率の向上を低コストで実現する。【解決手段】半田ごて本体（１２）の先端に設けられ、かつ、発熱体（１６）を備えたヒータ部（１４）に取り付けられて使用される鉛フリーハンダ用コテ先（１０）であって、内部に前記ヒータ部を着脱自在に挿入可能な筒状の胴部（２２）と、該胴部の先端に取り付けられる伝熱体（２４）と、を備え、該伝熱体はペン先のごとく先端に向いその外径を縮径し、かつ、その先端部分が扁平して平刀状に形成されるとともに、伝熱体先端部分の扁平幅方向中央にハンダを２方向以上から近接又は接触して囲むこととなる切り欠き（２６）が形成されている、ことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田ごて本体（１２）の先端に設けられ、かつ、発熱体（１６）を備えたヒータ部（１４）に取り付けられて使用される鉛フリーハンダ用コテ先（１０）であって、
内部に前記ヒータ部を着脱自在に挿入可能な筒状の胴部（２２）と、該胴部の先端に取り付けられる伝熱体（２４）と、を備え、
該伝熱体はペン先のごとく先端に向いその外径を縮径し、かつ、その先端部分が扁平して平刀状に形成されるとともに、伝熱体先端部分の扁平幅方向中央にハンダを２方向以上から近接又は接触して囲むこととなる切り欠き（２６）が形成されている、ことを特徴とする鉛フリーハンダ用コテ先。
【請求項２】
前記切り欠き（２６）の平面形状を略正方形とした、ことを特徴とする請求項１に記載の鉛フリーハンダ用コテ先。
【請求項３】
前記切り欠き（２６）の平面形状をＶ字形とした、ことを特徴とする請求項１に記載の鉛フリーハンダ用コテ先。
【請求項４】
前記切り欠き（２６）の平面形状を半円形とした、ことを特徴とする請求項１に記載の鉛フリーハンダ用コテ先。
【請求項５】
前記伝熱体（２４）先端部分の中央部軸方向の肉厚が、前記切り欠き（２６）に向い漸減している、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の鉛フリーハンダ用コテ先。
【請求項６】
前記伝熱体（２４）の先端部分の切り欠き（２６）の内周面側以外の伝熱体の表面がクロムメッキされている、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の鉛フリーハンダ用コテ先。
【請求項７】
前記伝熱体（２４）にはその根元側に蓄熱部（２８）が形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の鉛フリーハンダ用コテ先。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半田ごてのコテ先に関し、より詳細には、主として鉛フリーハンダを用いた低温のハンダ付け作業において、鉛フリーハンダに必要な作業熱量を迅速に供給して作業効率の向上を低コストで実現することを可能とした鉛フリーハンダ用コテ先に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンダ付けとは、とハンダとハンダ付け対象物（以下「ハンダ等」という。）がハンダ溶融温度まで温まった際に、金属表面に化合金属膜が生成され結合される金属溶接の一種であり、ハンダごての役割はハンダ等をハンダ溶融温度まで温めるための熱量を供給することにある。
【０００３】
従来からあるコテ先はハンダごて本体の先端に設けられた発熱体を備えたヒータ部に取り付けられて使用されるものであり、コテ先の基本構成である基体（伝熱体）は銅素材を用いて例えばペン先形状に形成される。
【０００４】
図６は現在販売されている一般的な半田ごての斜視図（図６（ａ））および半田ごて用のコテ先の側面図および断面図（図６（ｂ））である。
図に示したようにこの半田ごては、半田ごて本体（１２）と、その先端に設けられた円柱状の発熱体（電気ヒータ）を備えたヒータ部（１４）と、を備えている。ここでヒータ部を形成する円筒（１７）の外周側にはこれとわずかな空隙を形成して覆うように破線で示した筒状のカバーパイプ（１８）が設けられている。
【０００５】
コテ先（３０）は円筒状のステンレス製の胴部（２２）と、胴部の先端に取り付けられた銅製の伝熱体（２４’）とから構成されている。ここで伝熱体（２４’）はその先端がペン先のごとくテーパー状に細くなるように形成されている。
コテ先（３０）のヒータ部（１４）への取り付けは、円筒（１７）とカバーパイプ（１８）との間の空隙にコテ先の胴部（２２）を挿し入れ、カバーパイプの根元に設けた袋ナット（２３）を回転させることで、コテ先が半田ごてに固定される。
【０００６】
ハンダ付け作業は、先ずヒータ部（１４）の発熱体に通電することで伝熱体（２４’）を適温まで温めてやり、この熱を利用することによってハンダ等をハンダ溶融温度まで温めることで行われる。
【０００７】
このように、伝熱体への熱の供給には電気ヒータが熱源として使用されるのが一般的である。ここでハンダ等をハンダ溶融温度まで温めてやるためには所定の熱量の供給が必要とされるが、この熱供給に時間がかかるとコテ先やハンダ等からの放熱により無駄となる熱量が多くなり、作業効率が低下するといった問題があった。
【０００８】
ところで近年では、環境問題への取り組みによる規制から、有鉛ハンダから鉛フリーハンダへの移行が増加してきている。鉛フリーハンダとは有鉛ハンダに比べ低温で作業を行うハンダであり、従来の一般的なハンダである有鉛ハンダの作業温度域が４５０度〜５００度以上のであるのに対し、鉛フリーハンダの作業温度域は３５０度付近となっている。これは一般的な有鉛ンダ自体の融点は１８０度〜２３０度であるが、高い温度（４５０度〜５００度以上）で作業すればハンダが早く溶けるため作業効率向上のために高温での作業が行われる一方、鉛フリーハンダの作業温度域が３５０度付近と低温であるのは、鉛フリーハンダで高温作業を行おうとしても、ハンダの高温酸化が顕著でかつ強固な酸化膜が形成されるためハンダを弾く現象が起き作業そのものができなくなってしまうこと、および、３８０度を超えたあたりから極端にコテ先の消耗度合いが加速し、生産ラインにおいては量産体制に入れないほどコストがかかってしまうこと等の理由によるものである。
【０００９】
そのため鉛フリーハンダの作業環境では、どのような多くの熱量が必要とされる作業であっても半田ごての出力を上げて対処することができず、したがっていかにして３５０度付近の低温の作業温度を維持するかが大きな課題となっていた。
すなわち鉛フリーハンダの作業温度は低温であるため、伝熱体からの熱伝導によってハンダ付け対象物等を温めると、伝熱体の温度が低下して作業温度を容易に外れてしまう傾向があるが、これを半田ごての出力を上げて対処しようとすると作業温度が上がりすぎ、鉛フリーハンダの作業温度を外れてしまうといった矛盾があり、この問題の解決が大きな課題となっていた。
【００１０】
そこで例えば特許文献１に記載の「半田ごて用ヒータ及び半田ごて」のように、コテ先の温度を熱電対等の温度センサによって検出し、作業温度が下がると同時に電気ヒータから熱供給を行う温度制御型のユニットが、鉛フリーハンダ対策品として発案されている。これにより精密なハンダ付け作業においては低温の作業温度を保ちつつも作業時には瞬間的に電気ヒータから熱供給することで円滑な作業確保を図ろうとしている。
【００１１】
また本願出願人は特許文献２の「半田ごて用コテ先」で、蓄熱率の高い部材により形成された蓄熱部をコテ先の胴部の外周に取り付けることにより、温度センサを用いた高価な温度制御型のユニットを使用することなく、ハンダ付け作業におけるコテ先の温度変化を最小限に抑え、これにより特に鉛フリーハンダの低温の作業温度の維持を低コストで実現している。
【特許文献１】特開平１０−２５８３５８号公報
【特許文献２】特開２００６−３１５０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら温度センサを用いた温度制御型のユニットは高価であるため作業現場への導入が躊躇われることが多く、また温度制御型のコテ先を導入した場合であっても、ある程度多くの熱量が必要な作業においては電気ヒータからの熱供給の速度が遅く、電気ヒータからの熱供給を待っていたのでは作業性が依然として悪いといった問題もあった。
【００１３】
また蓄熱部を胴部の外周に取り付けたコテ先では、現在販売されている一般的な半田ごてが備えているカバーパイプが蓄熱部付きのコテ先の装着を阻害するため、その使用をすることができないといった問題があった。
【００１４】
本発明は上記問題点を解決すべく創案されたもので、ハンダ等への熱供給を迅速化することで鉛フリーハンダを用いたハンダ付け作業の作業時間を短縮させ、結果としてコテ先やハンダからの放熱により無駄となる熱量を減らしてコテ先の温度変化を最小限に抑えてハンダ付け作業温度の維持を低コストで実現し作業効率を向上させることができ、また、カバーパイプ付きの一般的な半田ごてにも用いることができる鉛フリーハンダ用コテ先を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため本発明は、半田ごて本体（１２）の先端に設けられ、かつ、発熱体（１６）を備えたヒータ部（１４）に取り付けられて使用される鉛フリーハンダ用コテ先（１０）であって、内部に前記ヒータ部を着脱自在に挿入可能な筒状の胴部（２２）と、該胴部の先端に取り付けられる伝熱体（２４）と、を備え、該伝熱体はペン先のごとく先端に向いその外径を縮径し、かつ、その先端部分が扁平して平刀状に形成されるとともに、伝熱体先端部分の扁平幅方向中央にハンダを２方向以上から近接又は接触して囲むこととなる切り欠き（２６）が形成されている、ことを特徴とする鉛フリーハンダ用コテ先を提供する。
【００１６】
ここで、前記切り欠き（２６）の平面形状を略正方形、Ｖ字形または半円形とする。
【００１７】
また、前記伝熱体（２４）先端部分の中央部軸方向の肉厚が、前記切り欠き（２６）に向い漸減している、ことが好ましい。
【００１８】
さらに、前記伝熱体（２４）の先端部分の切り欠き（２６）の内周面側以外の伝熱体の表面がクロムメッキされている、ことも好ましい。
【００１９】
また、前記伝熱体（２４）にはその根元側に蓄熱部（２８）が形成されている、ようにすることも好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、伝熱体をペン先のごとく先端に向いその外径を縮径して形成することで、伝熱体が作業箇所の視界を遮ることをなくし、また、伝熱体の先端部分を扁平して平刀状に形成するとともに、伝熱体先端部分の扁平幅方向中央にハンダを２方向以上から近接又は接触して囲むこととなる切り欠きを形成することで、複数方向から囲むようにハンダに熱供給を行いその溶融を促進させて作業時間を短縮させることができる。これにより、結果としてコテ先やハンダからの放熱により無駄となる熱量を減らし、コテ先の温度変化を最小限に抑えてハンダ付け作業温度の維持を低コストで実現し作業効率を向上させることができる。
【００２１】
ここで、切り欠きの平面形状を略正方形、Ｖ字形または半円形としてやれば、ハンダ付け作業を阻害することなく、コテ先先端からハンダに効率的に熱供給してやることができる。
【００２２】
また、伝熱体先端部分の扁平幅方向中央部分軸方向の肉厚が、切り欠きに向い漸減するようにしてやることで、溶融したハンダの伝熱体先端側への流れを促進して、ハンダ付け作業をしやすくすることができる。
【００２３】
さらに、切り欠きの内周面側以外の伝熱体をクロムメッキしてやることで、切り欠きの内周面側以外からの放熱を可能な限り減少させてハンダ付け作業の熱効率を向上させるとともに、クロムメッキ部分の濡れ性を低めてハンダ上がりを防止し、またコテ先の耐薬品性を高めることができる。
【００２４】
また、伝熱体の根元側に蓄熱部を形成してやれば、ハンダ等への熱供給によっても蓄熱部からの迅速な熱供給によってコテ先先端の温度変化を抑制することができる。なおコテ先に蓄熱部を形成した場合、半田ごてはカバーパイプがないタイプのものを用いる必要がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、有鉛ハンダに比べ低温（３５０度付近）で作業が行われる鉛フリーハンダを用いたハンダ付け作業において、ハンダ等への熱供給を迅速化し、結果としてコテ先やハンダからの放熱により無駄となる熱量を減らすための鉛フリーハンダ用コテ先（以下単に「コテ先」ということがある。）に関するものである。
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。
【００２６】
まず図１を用いて本発明のコテ先が用いられる一般的な半田ごて本体の構造について詳細に説明する。
この半田ごて本体１２はハンダ付け作業の際に使用者の持ち手となる握り手部１２ａと、握り手の一端から伸長するようにして握り手に取り付けられた丸棒状のヒータ部１４等から構成され、握り手部１２ａの他端からは電源コード１５が伸びている。握り手部１２ａは熱伝導率の小さな木や合成樹脂によって持ちやすい大きさおよび形状、例えば図に示したように外径が約４ｃｍ程度の丸棒形状でその一端にフランジ部１２ｂが形成された形状をしており、ヒータ部１４に伸びる電源コード１５をその内部に通し、電源コードの経路には外部から操作可能な図示しない電源スイッチが設けられている。
【００２７】
図１に透視的に示したヒータ部１４は軸方向長さが５ｃｍ程度で外径が５ｍｍ程度のステンレス製の円筒１７の中に、配線１９、サーモスタット２１、発熱体１６を収容しており、またその円筒の外周側にはこれとわずかな空隙を形成して覆うように円筒状のカバーパイプ１８が設けられた構造となっている。なお発熱体１６はヒータ部１４の先端部分に配置されている。サーモスタット２１は発熱体１６から所定の距離（例えば１ｃｍ）だけ離れた位置に配置され、後述する伝熱体の温度が適切な作業温度となるように発熱体への通電をＯＮ／ＯＦＦする。またヒータ部１４の握り手部１２ａへの取り付け部分近傍には、後述する本発明のコテ先を着脱自在に取り付けるための袋ナット２３が止着されている。この袋ナット２３を左回転させて緩めることでコテ先の取り付け・取り外しが行われ、袋ナット２３を右回転させて締め付けることで袋ナット２３内に差し込んだ後述する鉛フリーハンダ用コテ先の末端部分がヒータ部１４に固定される。なおコテ先はヒータ部１４の円筒１７とカバーパイプ１８の間の空隙にコテ先の一部（胴部）を挿し入れてやることでその取り付けが行われる。
【００２８】
以上に説明した半田ごて本体に取り付けられて使用される本発明の鉛フリーハンダ用コテ先の具体的な実施例について以下に説明する。
【実施例１】
【００２９】
図２（ａ）および（ｂ）は本実施例の鉛フリーハンダ用コテ先の構造を示すための平面図および側面図であり、図２（ｃ）は軸方向断面図、図２（ｄ）はコテ先先端のメッキ状態を示した拡大図である。
【００３０】
この鉛フリーハンダ用コテ先１０は前述したヒータ部１４に挿入される胴部２２と、胴部の先端に取り付けられた伝熱体２４とから構成され、上記半田ごて本体１２のヒータ部１４に取り付けて使用されるカートリッジ構造となっている（図１および図２参照）。
【００３１】
胴部２２は内径が６ｍｍ程度で軸方向長さが４ｃｍ程度の薄肉の円筒形状を有しており、その材質には熱伝導率の小さい金属、例えばステンレスが用いられている。胴部２２は丸棒状のヒータ部１４の円筒１７とカバーパイプ１８の間の空隙に挿入され、ヒータ部の先端が最深部まで達すると同時に胴部末端部分（後端）が袋ナット２３に挿入され、袋ナットを右回転させることでこれに止着される。
【００３２】
伝熱体２４は、筒状の胴部２２の先端にその後端が嵌挿される太さ（外径が７ｍｍ弱）の２．５ｃｍ程度の長さの中実円柱状の元部５３と、この元部の先端にこれと一体的に形成された１．５ｃｍ程度の長さのペン先形状の先端部５５とからその外形が構成されている。
元部５３はその後端を胴部２２に嵌挿した際の嵌挿量を画定するために、嵌挿される部分が若干細くなる段付き構造となっている。
先端部５５はペン先のごとく先端に向いその外径を縮径し、かつ、その先端部分が扁平して平刀状に形成されている。この先端部５５の最先端の幅はおおよそ３〜５ｍｍとなっている。そしてこの先端部５５には、その扁平幅方向中央にハンダを三方向から近接又は接触して囲むこととなるほぼ正方形の切り欠き２６が形成されている。この切り欠き２６の幅は使用されるハンダ（糸ハンダ）の直径によっても異なってくるが２ｍｍ程度となっている（糸ハンダの直径が１ｍｍ強の場合）。さらに伝熱体２４の先端部は切り欠き２６の付け根側（扁平幅方向中央部分の軸方向）の肉厚が、数mmの範囲で切り欠きに向い漸減している。
また伝熱体２４の先端部裏面側は、基盤等のハンダ付け対象物に斜めに倒して押し当てた半田ごてのコテ先を安定させ、かつ、基盤との接触面積を拡大するように４５°程度の角度に傾斜して形成されている。
【００３３】
この伝熱体２４の素材には無酸素銅が用いられ、その表面全体には下地メッキとして鉄メッキが２００μｍ〜１５００μｍの膜厚で施されている。この鉄メッキはハンダとの濡れ性を高めるためのものであり、所定の均一な膜厚を確保することで製品の長寿命化と良好な熱放出をバランスしている。
また鉄メッキが施された伝熱体２４はその先端部の切り欠き２６の内周面が形成された箇所がハンダとの接触面となっており、この内周面を除く鉄メッキ層の表面には硬質クロムメッキ層およびこれに重ねて黒色クロムメッキ層が形成されている（図２（ｄ）の黒色部がクロムメッキ）。この硬質クロムメッキは耐磨耗性およびハンダが含有するフラックスが対する耐食性を高めるため等のものである。黒色クロムメッキ層は鉛フリーハンダの作業温度である３５０度程度の領域では硬質クロムメッキの耐腐食性・耐薬品性が低いため、黒色クロムメッキの低い濡れ性（高いハンダ弾き性）およびより高い耐食性・耐薬品性により腐食を防いでハンダ上がりを確実に防止し、ハンダ付け作業の正確性をハンダ供給量の均一性を担保することでより一層確保すると同時に、コテ先の消耗を大幅に低減させるためのものである。硬質クロムメッキ層および黒色クロムメッキ層の膜厚は合わせて５μｍ〜２０μｍ程度となっており、これらのクロムメッキ層は伝熱体２４表面からの無駄な放熱を抑制するといった副次的効果も有している。
【００３４】
本実施例のコテ先１０の使用は、その使用状態を示した図３に表したように、基盤等のハンダ付け対象物に軽く押し当てたコテ先からハンダ付け対象物に熱供給した後、コテ先先端部の切り欠き２６に糸ハンダを伸ばし、三方向（左右後側方向）から糸ハンダに熱供給を行って溶融させることによって行われる。
【００３５】
このように本実施例の鉛フリーハンダ用コテ先では、コテ先に形成した切り欠きにハンダ（糸ハンダ）を伸ばして三方向から糸ハンダに熱供給を行うことで、迅速にハンダを溶融させて作業時間を短縮させ、結果としてコテ先やハンダからの放熱により無駄となる熱量を減らして作業効率を向上させることができる。
【実施例２】
【００３６】
図４（ａ）および（ｂ）は本実施例の鉛フリーハンダ用コテ先の構造を示すための平面図および側面図であり、図４（ｃ）は軸方向断面図、図４（ｄ）はコテ先先端のメッキ状態を示した拡大図である。
なお本実施例のコテ先もコテ先の形状等以外については実施例１のコテ先と共通する部分も多いため、実施例１と異なる部分についてのみ以下に説明する。
【００３７】
このコテ先１０の伝熱体２４の先端部５５は、ペン先のごとく先端に向いその外径をテーパー状に縮径し、かつ、その先端部分が扁平して平刀状に形成されている。この先端部５５の最先端の幅はおおよそ３〜５ｍｍとなっている。そしてこの先端部５５には、その扁平幅方向中央にハンダを三方向から近接又は接触して囲むこととなるほぼV字型の切り欠き２６が形成されている。この切り欠き２６の幅は３ｍｍ程度、奥行が１ｍｍ程度となっている（糸ハンダの直径が１ｍｍ強の場合）。さらに伝熱体２４の先端部５５は切り欠き２６の付け根側（扁平幅方向中央部分の軸方向）の肉厚が、数mmの範囲で切り欠きに向い漸減しており、また先端部分の中心軸が谷となるように傾斜した溝となっている。クロムメッキはこの溝の部分には施されていない。
なお伝熱体２４の先端部裏面側は、４５°程度の角度に傾斜して形成されているのは実施例１のコテ先と同様である。
【００３８】
本実施例のコテ先１０の使用は、基盤等のハンダ付け対象物に軽く押し当てたコテ先からハンダ付け対象物に熱供給した後、コテ先先端部の切り欠き２６の付け根側に糸ハンダを伸ばし、三方向（左右下側方向）から糸ハンダに熱供給を行って溶融させることによってハンダ付けを行う。
【００３９】
このように本実施例の鉛フリーハンダ用コテ先では、コテ先の切り欠きをV字型に形成してハンダ（糸ハンダ）に三方向から熱供給を行うことで迅速にハンダを溶融させることができ、また、コテ先先端部の中心軸が谷となるように傾斜した溝状とすることで、溶融したハンダがコテ先最先端中心の一点に集まるようにして正確なハンダ付け作業を行いやすくすることができる。
【実施例３】
【００４０】
図５（ａ）および（ｂ）は本実施例の鉛フリーハンダ用コテ先の構造を示すための平面図および側面図であり、図５（ｃ）は軸方向断面図、図５（ｄ）はコテ先先端のメッキ状態を示した拡大図である。
なお本実施例のコテ先もコテ先の形状等以外については実施例１のコテ先と共通する部分も多いため、実施例１と異なる部分についてのみ以下に説明する。
【００４１】
本実施例のコテ先１０の伝熱体２４の先端部５５は、ペン先のごとく先端に向いその外径をテーパー状に縮径し、かつ、その先端部分が扁平して平刀状に形成されている。この先端部５５の最先端の幅はおおよそ３〜５ｍｍとなっている。そしてこの先端部５５には、その扁平幅方向中央にハンダを三方向から近接又は接触して囲むこととなる半円形の切り欠き２６が形成されている。さらに伝熱体２４の先端部５５は切り欠き２６の付け根側（扁平幅方向中央部分の軸方向）の肉厚が、数ｍｍの範囲で切り欠きに向い漸減しており、また先端部の中心軸が谷となるように傾斜したＵ型溝となっている。クロムメッキはこのＵ型溝および切り欠き内周面には施されていない。
なお伝熱体２４の先端部裏面側は、４５°程度の角度に傾斜して形成されているのは実施例１のコテ先と同様である。
【００４２】
またこの伝熱体２４にはその根元側に蓄熱部２８が形成されている。この蓄熱部２８は伝熱体２４の元部５３をその直径が１ｃｍ程度となるように太くしたものであり、伝熱体の容積を増大させるものである。なお伝熱体２４の元部５３の後端は、伝熱体を胴部２２に嵌挿する関係上、蓄熱部２８が形成されておらず太くなっていない。
【００４３】
本実施例のコテ先１０の使用は、基盤等のハンダ付け対象物に軽く押し当てたコテ先からハンダ付け対象物に熱供給した後、コテ先先端部の切り欠き２６に糸ハンダを伸ばし、三方向（（左右後側方向））から糸ハンダに熱供給を行って溶融させることによってハンダ付けを行ってやってもよいし、切り欠きの付け根側に糸ハンダを伸ばし、三方向（左右下側方向）から糸ハンダに熱供給を行って溶融させることによってハンダ付けを行ってやってもよい。
なおコテ先の伝熱体２４には蓄熱部２８が形成されているため、ハンダ等に熱供給を行った際にもコテ先先端の温度変化を抑制し、ハンダ付け作業温度を維持しやすくなっている。
【００４４】
このように本実施例の鉛フリーハンダ用コテ先では、コテ先の切り欠きの形状（半円形）等を工夫してやることで、実施例１や実施例２のようにハンダの迅速な溶融および正確なハンダ付け作業の確保がなされ、また蓄熱部によってコテ先先端の温度変化を抑制することができる。
【００４５】
なお上記説明では用いられるハンダを糸ハンダとしたが、本実施例のコテ先は例えば基盤等の上に載せ置いたボールハンダを溶融させてハンダ付けを行う場合などにも用いることができる。
【００４６】
以上説明したように本発明によれば、ハンダ付け作業におけるハンダへの熱供給を効率的に行うことで、迅速にハンダを溶融させて作業時間を短縮させ、結果としてコテ先やハンダからの放熱により無駄となる熱量を減らして作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】半田ごて本体を示した斜視図である。
【図２】実施例１の鉛フリーハンダ用コテ先の構造を示すための平面図、側面図、Ｘ−Ｘ断面図である。
【図３】コテ先の使用状態を示した図である。
【図４】実施例２の鉛フリーハンダ用コテ先の構造を示すための平面図、側面図、Ｘ−Ｘ断面図である。
【図５】実施例３の鉛フリーハンダ用コテ先の構造を示すための平面図、側面図、Ｘ−Ｘ断面図である。
【図６】一般的な半田ごての部分断面斜視図および半田ごて用のコテ先の側面図および断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  （鉛フリーハンダ用）コテ先
１２  半田ごて本体
１２ａ  握り手部
１２ｂ  フランジ部
１４  ヒータ部
１５  電源コード
１６  発熱体
１７  円筒
１８  カバーパイプ
１９  配線
２１  サーモスタット
２２  胴部
２３  袋ナット
２４，２４’  伝熱体
２６  切り欠き
２８  蓄熱部
５３  元部
５５  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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