(57)【要約】【課題】保管時に多段積みが可能で、パレットからの荷降しが容易、かつ、コストを抑制した、キャスターを備えた画像形成装置用の梱包箱を提供する。【解決手段】梱包箱は、キャスターを備えた画像形成装置Ａをパレット１００上に載置して梱包するときに用いられ、この梱包箱には、画像形成装置Ａと、パレット１００上面から床面への傾斜平面を形成するスロープ部材３００と、スロープ部材３００が載置される傾斜面を備え、スロープ部材３００と床面との空隙を埋める傾斜クッション部材２００とが同梱されて上蓋が被せられる。スロープ部材３００の上端及びスペーサ２１０を介した傾斜クッション部材２００の上端が、上蓋１０４に当接する。【選択図】図３
2010070191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャスターを備えた装置をパレット上に載置して梱包するときに用いられる梱包箱であって、
前記梱包箱には、前記装置と、前記装置が載置されたパレット上面から床面への傾斜平面を形成するスロープ部材とが同梱されて、上蓋が被せられ、
前記パレット上面に載置された前記スロープ部材の上端が、前記上蓋に当接することを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
キャスターを備えた装置をパレット上に載置して梱包するときに用いられる梱包箱であって、
前記梱包箱には、前記装置と、前記装置が載置されたパレット上面から床面への傾斜平面を形成するスロープ部材と、前記床面に置かれて前記スロープ部材が載置される傾斜面を備え前記スロープ部材と前記床面との空隙を埋める傾斜クッション部材とが同梱されて、上蓋が被せられ、
前記パレット上面に載置された前記傾斜クッション部材の上端が、前記上蓋に当接することを特徴とする梱包箱。
【請求項３】
前記傾斜クッション部材の上端に加えて、前記パレット上面に載置された前記スロープ部材の上端が、前記上蓋に当接することを特徴とする請求項２に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記傾斜クッション部材と前記スロープ部材とが、前記装置を挟んで対向するように配置されることを特徴とする請求項３に記載の梱包箱。
【請求項５】
前記傾斜クッション部材の上端が、スペーサを介して、前記上蓋に当接することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項６】
前記梱包箱は、周囲を覆う中空四角柱形状の外箱をさらに含み、
前記外箱は、その上端に前記上蓋が当接するように前記装置に被せられる請求項１から請求項５のいずれかに記載の梱包箱。
【請求項７】
前記装置は、画像形成装置である請求項１から請求項６のいずれかに記載の梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合機等のＯＡ機器を始めとするキャスターを有する装置（２００ｋｇ〜４００ｋｇ程度）をパレットから荷降しするときに用いるスロープ部材を同梱した梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＯＡ機器の１つとして、トナー像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ機又はこれらのうち２以上を組み合わせた複合機が広く用いられている。このような複合機では、通常、露光プロセスにて感光体のような像担持体上に静電潜像を形成し、現像プロセスにて該静電潜像を現像して可視トナー像を形成し、転写プロセスにて該可視トナー像を記録紙等の記録媒体に転写し、或いは一旦中間転写ベルト等の中間転写体に１次転写し該中間転写体から記録媒体に２次転写し、定着プロセスにてこのように記録媒体に転写されたトナー像を記録媒体に定着させることができる。
【０００３】
このような複合機を含む、例えば体積が１立方メートル程度の大きさのＯＡ機器の多くは、相当の重量となる場合が多いので、ＪＩＳ（日本工業規格：Japanese Industrial Standards）で規定されるパレット（輸送や物流などに使う荷物を載せる台になるすのこ）に載置されて梱包され、フォークリフトを用いて保管されたり搬送されたりする。このため、このパレットは、フォークリフトの爪が入るように１５０ｍｍ程度の高さがある。また、このようなＯＡ機器の多くには、パレットから降ろした後の移動のためのキャスターが、ＯＡ機器の底面に４つ程度設けられている。納入先においては、パレット上で荷解きして、パレットの高さに合わせたスロープをパレットの端面に設置して、ＯＡ機器のキャスターを転がしてスロープ上を移動させて、ＯＡ機器をパレットから床面に降ろすことが多く行なわれる。
【０００４】
このようなスロープを形成する部材は、ＯＡ機器に同梱することが好ましく、その一方、パレットの大きさには制約があるため、スロープを形成する部材の長さが制約されるという問題がある。特開２００７−２３８１６６号公報（特許文献１）は、このような問題を解決する梱包箱を開示する。
【０００５】
この梱包箱は、パレット上に搭載されキャスターを有する機器を梱包する梱包箱であって、中芯とその中芯の片面または両面に接着した表面材とからなる段ボールを２枚以上重ねた積層段ボールを折り曲げて斜面部、背面部、底面部を形成し側断面が略直角三角形のスロープ部材に用いる積層段ボールを、この梱包箱に同梱する。さらに、このようなスロープ部材に用いる積層段ボールを、梱包箱の外箱から切り取る。
【０００６】
このようにすると、スロープ部材に段ボールを用い、積層段ボールとして梱包箱内に同梱すると、梱包箱のサイズアップを必要としない範囲でスロープ部材用積層段ボールを収納できる。さらに、スロープ部材用積層段ボールを外箱から切り取り折り曲げて使用しても、従来の梱包箱と同じ外形寸法の梱包箱になるため、トラックやコンテナにこの梱包箱を積載する場合、従来の梱包箱と同じ積載効率を得ることができる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２３８１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようなＯＡ機器は、製造メーカの工場で製造されて、パレットに載置されて梱包され、出荷まで保管される。この保管時においては、保管効率を向上させるために、ＯＡ機器を梱包した状態での重量が３００ｋｇ程度のパレットを３段程度に積み上げられることが行なわれる。ここで、３段に積み上げたときには、最下段には３００ｋｇ×２段分に相当する力が加わる。この力を梱包用段ボールで受けることになるのであるが、安全率を５倍とすると、３０ｋＮもの力が最下段の梱包箱にかかる。このため、梱包箱がこの力に耐え得るようにするためには（３０ｋＮの耐圧強度を得るためには）、非常に強固な段ボールを使用した梱包箱とする必要があったり、梱包箱を二重にする必要があったりする。
【０００９】
一方、特許文献１に開示された梱包箱は、３０ｋＮもの力に耐え得るような非常に強固な段ボールを使用した梱包箱ではない。特許文献１は、スロープを形成する部材（場合によっては補強部材を含めて）を、梱包箱に同梱することを開示する。しかしながら、スロープを梱包箱に同梱することとスロープの補強とに言及していたとしても、パレット上に梱包されたＯＡ機器が多段積みされるときの梱包箱の補強という観点でスロープを形成する部材を梱包箱に同梱することを検討したものではない。したがって、梱包箱自体の強度はさほど強くない。このため、特許文献１に開示された梱包箱では、スロープの補強はできたとしても梱包箱を補強できないので、ＯＡ機器を梱包したパレットを多段積みすると、最下段のＯＡ機器が破損する等の問題点がある。なお、非常に強固な段ボールを使用して３０ｋＮに耐えうる梱包箱を形成する場合又は梱包箱を二重にする場合には、梱包箱のコストが非常に高価になったり、梱包箱の外形寸法が大きくなったりする。
【００１０】
そこで本発明は、キャスターを備えた装置をパレット上に載置して梱包するときに用いられる梱包箱であって、保管時に多段積みが可能で、パレットからの荷降し時に用いるスロープ部材を同梱し、かつ、梱包コストを抑制できる、キャスター付き装置の梱包箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため本発明は以下に示す梱包箱を提供する。
キャスターを備えた装置をパレット上に載置して梱包するときに用いられる梱包箱であって、
前記梱包箱には、前記装置と、前記装置が載置されたパレット上面から床面への傾斜平面を形成するスロープ部材とが同梱されて、上蓋が被せられ、
前記パレット上面に載置された前記スロープ部材の上端が、前記上蓋に当接するように構成される梱包箱。
【００１２】
この発明に係る梱包箱によると、装置が載置されたパレット上面から床面への傾斜平面を形成するスロープ部材が装置に同梱される。パレット上面に載置されたこのスロープ部材の上端は、上蓋に当接している。このため、スロープ部材が、パレット上面及び上蓋に当接して、パレット上面と上蓋との間を支える。保管時に多段積みされても、このスロープ部材がパレット上面と上蓋との間を支えているので、上段から受ける垂直下方の力に抗することができる。このため、他の梱包部材が強固でなくとも、梱包箱を二重構造にしなくても、保管時の多段積みを許容できる。強固な梱包部材を用いることなく梱包箱を二重構造にすることなく装置を梱包できるので、梱包コストが抑制できる。なお、スロープ部材の長さが短くてパレット上面に載置されたこのスロープ部材の上端が上蓋に当接しない場合には、上蓋にスロープ部材の上端が当接するように、スロープ部材の下端に長さ調整用のスペーサが嵌めこむこともできる。さらに、このような場合に、スロープ部材の上端にスペーサが嵌めこまれ、スペーサの上端が上蓋に当接するようにすることもできる（スロープ部材の上部又は／及び下部に長さ調整用のスペーサが嵌めこまれる）。
【００１３】
上述した課題を解決するため本発明は以下に示す別の梱包箱を提供する。
キャスターを備えた装置をパレット上に載置して梱包するときに用いられる梱包箱であって、
前記梱包箱には、前記装置と、前記装置が載置されたパレット上面から床面への傾斜平面を形成するスロープ部材と、前記床面に置かれて前記スロープ部材が載置される傾斜面を備え前記スロープ部材と前記床面との空隙を埋める傾斜クッション部材とが同梱されて、上蓋が被せられ、
前記パレット上面に載置された前記傾斜クッション部材の上端が、前記上蓋に当接するように構成される梱包箱。
【００１４】
この発明に係る梱包箱によると、装置が載置されたパレット上面から床面への傾斜平面を形成するスロープ部材とスロープ部材と床面との空隙を埋める傾斜クッション部材が装置に同梱される。パレット上面に載置されたこの傾斜クッション部材の上端は、上蓋に当接している。このため、傾斜クッション部材が、パレット上面及び上蓋に当接して、パレット上面と上蓋との間を支える。保管時に多段積みされても、この傾斜クッション部材がパレット上面と上蓋との間を支えているので、上段から受ける垂直下方の力に抗することができる。このため、他の梱包部材が強固でなくとも、梱包箱を二重構造にしなくても、保管時の多段積みを許容できる。強固な梱包部材を用いることなく梱包箱を二重構造にすることなく装置を梱包できるので、梱包コストが抑制できる。なお、傾斜クッション部材の長さが短くてパレット上面に載置されたこの傾斜クッション部材の上端が上蓋に当接しない場合には、上蓋に傾斜クッション部材の上端が当接するように、傾斜クッション部材の下端に長さ調整用のスペーサが嵌めこむこともできる。さらに、このような場合に、傾斜クッション部材の上端にスペーサが嵌めこまれ、スペーサの上端が上蓋に当接するようにすることもできる（傾斜クッション部材の上部又は／及び下部に長さ調整用のスペーサが嵌めこまれる）。
【００１５】
また、前記傾斜クッション部材の上端に加えて、前記パレット上面に載置された前記スロープ部材の上端が、前記上蓋に当接するように構成することができる。
【００１６】
この発明に係る梱包箱によると、パレット上面に載置された傾斜クッション部材の上端及びスロープ部材の上端は、上蓋に当接している。このため、傾斜クッション部材及びスロープ部材が、パレット上面及び上蓋に当接して、パレット上面と上蓋との間を支える。保管時に多段積みされても、これらの傾斜クッション部材及びスロープ部材がパレット上面と上蓋との間を支えているので、上段から受ける垂直下方の力に抗することができる。
【００１７】
さらに、前記傾斜クッション部材と前記スロープ部材とが、前記装置を挟んで対向するように配置されるように構成できる。
【００１８】
この発明に係る梱包箱によると、傾斜クッション部材及びスロープ部材が、装置を挟んで対向してパレット上面及び上蓋に当接している。このため、バランスよくパレット上面と上蓋との間を支えることができる。
【００１９】
さらに、前記傾斜クッション部材の上端が、スペーサを介して、前記上蓋に当接するように構成できる。
【００２０】
この発明に係る梱包箱によると、傾斜クッション部材が短い場合であっても、スペーサにより、傾斜クッション部材の上端を上蓋に当接させることができる。
【００２１】
さらに、前記梱包箱は、周囲を覆う中空四角柱形状の外箱をさらに含み、前記外箱は、その上端に前記上蓋が当接するように前記装置に被せられるように構成できる。
【００２２】
この発明に係る梱包箱によると、傾斜クッション部材の上端、スロープ部材の上端及び外箱は、上蓋に当接している。このため、傾斜クッション部材、スロープ部材及び外箱が、パレット上面及び上蓋に当接して、パレット上面と上蓋との間を支える。保管時に多段積みされても、これらの傾斜クッション部材、スロープ部材及び外箱がパレット上面と上蓋との間を支えているので、上段から受ける垂直下方の力に抗することができる。
【００２３】
なお、前記装置は、画像形成装置とすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように本発明によると、キャスターを備えた装置をパレット上に載置して梱包するときに用いられる梱包箱であって、保管時に多段積みが可能で、パレットからの荷降し時に用いるスロープ部材を同梱し、かつ、梱包コストを抑制できる、キャスター付き装置の梱包箱を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面に基づき詳細に説明する。なお、以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。以下の説明では、本実施形態に係る梱包箱により梱包されるＯＡ機器（キャスター付き装置）は、その一例として画像形成装置であるとする。
【００２６】
＜第１の実施の形態＞
以下に、本発明の第１の実施の形態に係る梱包箱について説明する。梱包箱の説明にあたり、この梱包箱で梱包される画像形成装置について説明する。
［画像形成装置の全体構成］
図１は、画像形成装置Ａの正面図であって、図２はその画像形成装置Ａの側面図である。図１及び図２に示す画像形成装置Ａは、画像読取装置Ｓを備えた複写機であるが、ファクシミリ機の機能及びコンピュータ等から供給される画像情報に応じてプリントするプリンタ機能も併せ持つ複合機と言えるのである。以下においては、記録媒体は記録紙として説明する。
【００２７】
図１の画像形成装置Ａは、画像形成を行なう画像形成部Ｂ及びその下の記録紙収容カセットＣ１〜Ｃ４を有する記録紙カセット部ＣＳを含んでいる。画像読取装置Ｓは画像形成を行なう画像形成部Ｂの上方に位置している。画像読取装置Ｓには原稿自動搬送装置ＡＤＦ及び操作パネルＰＡが搭載されている。
【００２８】
原稿自動搬送装置ＡＤＦは開閉可能で、画像読取装置Ｓの原稿載置台であるガラス板ｇ１上に配置される原稿を覆うカバーを兼ねている。操作パネルＰＡには、複写画像形成やファクシミリ送信等の指示を行なうスタートキー、画像形成枚数等を設定するテンキー等のキー群Ｋｅ等のほか、液晶表示部Ｄも搭載されている。液晶表示部Ｄは、ユーザによるキー操作を反映表示したり、ユーザへの指示メニューを表示したり、画像形成を行なう画像形成部Ｂ等からの情報を表示したりすること等に用いられる。
【００２９】
画像読取装置Ｓは、原稿台ガラスｇ１上に静止配置される原稿の画像を光学的に読み取ることができるほか、原稿自動搬送装置ＡＤＦにてその原稿載置トレイａ１から搬送され、原稿排出トレイａ２へ排出され、その途中で画像読取装置Ｓの原稿流し撮り用ガラス板ｇ２に沿って移動する原稿の画像を光学的に読み取ることもできる。
【００３０】
画像読取装置Ｓで読み取られた画像のデータは画像形成を行なう画像形成部Ｂへ送られ、そこでの画像形成に供されるか、或いはファクシミリ送信に供される。図示省略のコンピュータ等から送信されてくる画像データは、画像形成部Ｂへ送られ、そこでの画像形成に供される．
【００３１】
画像形成部Ｂは、電子写真方式により記録紙上にトナー画像を形成するものである。本実施の形態に係る画像形成装置Ａにおける画像形成部Ｂは、イエロー画像形成部Ｙ、マゼンタ画像形成部Ｍ、シアン画像形成部Ｃ及びブラック画像形成部Ｋを中間転写ベルト４に沿って配列し、各画像形成部により形成されるトナー像を中間転写ベルト４に１次転写し、中間転写ベルト４上に重ねて１次転写された多重トナー像をいずれかのカセットから供給される記録紙Ｐに２次転写し、定着装置７で定着させてカラー画像を得ることができる、所謂タンデム型のフルカラータイプである。トナー画像が定着された記録紙Ｐは排出トレイＴに排出される。
【００３２】
画像形成部Ｂは、モノクロ画像を形成することもできるし、いずれか２つ又は３つの画像形成部を用いて画像形成することもできる。なお、画像形成装置Ａは、４サイクル型カラータイプであっても、そもそもモノクロタイプであっても構わない。
【００３３】
画像形成部Ｂには、上述の通り、中間転写ベルト４を有しており、この中間転写ベルト４は、駆動ローラ３１とこれに対向するローラ３２に巻き掛けられ、駆動ローラ３１がベルト駆動部により駆動されることで図中反時計方向（図中矢印方向）に回転することができる。
【００３４】
ローラ３２上の中間転写ベルト４に当接して、中間転写ベルト４上の２次転写残トナー等を清掃するクリーナが臨んでいる。駆動ローラ３１上の中間転写ベルト４に当接して、２次転写ローラ５が臨んでいる。
【００３５】
２次転写ローラ５は、中間転写ベルト４との間にニップ部を形成し、中間転写ベルト４の回転に従動して、或いは、このニップ部に送り込まれる記録紙Ｐの移動に従動して回転する。２次転写ローラ５には、２次転写バイアス電源から２次転写バイアスを印加することができる。
【００３６】
２次転写ローラ５の下方には、タイミングローラ６が配置されており、さらにその下方に、既述の記録紙収容カセット群がある。２次転写ローラ５の上方には既述の定着装置７が配置されている。
【００３７】
中間転写ベルト４を巻き掛けた駆動ローラ３１及びローラ３２の間には、中間転写ベルト４に沿って、ローラ３２から駆動ローラ３１に向けて、既述のイエロー画像形成部Ｙ、マゼンタ画像形成部Ｍ、シアン画像形成部Ｃ及びブラック画像形成部Ｋが、この順序で配置されている。
【００３８】
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各画像形成部は、ドラム型の感光体１１を備えており、この感光体１１の周囲に、帯電器、画像露光装置、現像器、１次転写ローラ２、感光体１１上の１次転写残トナー等を除去清掃するクリーニング装置等がこの順序で配置されている。
【００３９】
各画像形成部においては、例えば感光体１１、帯電器、現像器及びクリーニング装置を含む、イメージングユニットＩＵが形成されている。各イメージングユニットＩＵは複写機本体（画像形成部Ｂの本体）に対し着脱可能である。このイメージングユニットＩＵは上述のように構成されるとともに、梱包時には現像剤がイメージングユニットＩＵに同梱されることが多い（ただし、現像剤は使用状態にセットされていない）。
【００４０】
１次転写ローラ２は、中間転写ベルト４を間にして感光体１１に対向しており、中間転写ベルト４の走行に従動回転する。１次転写ローラ２には、感光体１１上に形成されるトナー像を中間転写ベルト４へ１次転写するための１次転写バイアスを１次転写バイアス電源から印加できる。
【００４１】
露光装置は、画像読取装置Ｓや図示省略のパーソナルコンピュータ等から提供される画像情報に応じて、レーザービームを用いて感光体１１に画像露光を施す。各画像形成部における感光体１１は、ここでは負帯電性の有機感光体であり、図示省略の感光体駆動モータにて回転駆動される。各画像形成部における帯電器には、図示省略の帯電電源から所定のタイミングで帯電電圧を印加できる。
【００４２】
各画像形成部における現像器は、本実施の形態においては、負帯電性トナーを採用するもので、感光体１１上に形成される静電潜像を、図示省略の現像バイアス電源から現像バイアス電圧が印加される現像ローラで反転現像することができる。
【００４３】
画像形成部Ｂでは、上述の通り、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの画像形成部のうち１又は２以上を用いて画像を形成することができる。
【００４４】
画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫのすべてを用いてフルカラー画像を形成する場合を例にとると、先ず、イエロー画像形成部Ｙにおいてイエロートナー像を形成し、これを中間転写ベルト４に１次転写する。すなわち、イエロー画像形成部Ｙにおいて、感光体１１が所定方向に回転駆動され、帯電器にて表面が一様に所定電位に帯電せしめられた感光体１１の帯電域に画像露光装置からイエロー画像用の画像露光が施され、感光体１１上にイエロー用静電潜像が形成される。この静電潜像はイエロートナーを有する現像器の現像バイアスが印加された現像ローラにて現像されて可視イエロートナー像となり、この可視イエロートナー像が１次転写ローラ２にて中間転写ベルト４上に１次転写される。このとき、１次転写ローラ２には図示省略の電源装置から１次転写バイアス電圧が印加される。
【００４５】
同様にして、マゼンタ画像形成部Ｍにおいて可視マゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト４に転写され、シアン画像形成部Ｃにおいて可視シアントナー像が形成されて中間転写ベルト４に転写され、ブラック画像形成部Ｋにおいて可視ブラックトナー像が形成されて中間転写ベルト４に転写される。イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの可視トナー像は、これらが中間転写ベルト４上に重ねて転写されるタイミングで形成される。中間転写ベルト４上に形成された多重トナー像は、中間転写ベルト４の回動により２次転写ローラ５へ向け移動する。
【００４６】
一方、記録紙Ｐがいずれかの記録紙収容カセットから図示省略の記録紙供給ローラにて引き出され、タイミングローラ６へ供給され、待機している。タイミングローラ６のところで待機する記録紙Ｐは、中間転写ベルト４にて送られてくる多重トナー像に合わせて中間転写ベルト４と２次転写ローラ５とのニップ部へ供給されるようにタイミングローラ６が記録紙Ｐを搬送開始することにより、このニップ部へ送り込まれ、図示省略の電源から２次転写バイアスが印加された２次転写ローラ５にて多重トナー像が記録紙Ｐ上に２次転写される。
【００４７】
その後、記録紙Ｐは定着装置７に通され、そこで多重トナー像が加熱加圧下に記録紙Ｐに定着され、トレイＴへ排出される。中間転写ベルト４上に残留する２次転写残トナー等は、クリーナにより除去清掃され、各画像形成部において感光体１１上に残留する１次転写残トナー等はクリーニング装置の感光体１１に接触するクリーニングブレードにより除去清掃される。以上のようにして画像形成される。
【００４８】
このような構造及び動作を行なう画像形成装置Ａの重量は、２００ｋｇ〜４００ｋｇ程度と重いものである。このため、画像形成装置Ａには、その移動のために、キャスターＣＡを備える。キャスターＣＡは、画像形成装置Ａの底面に４つ設けられている。画像形成装置Ａの底面部は略四角形となっており、キャスターＣＡは、底面の４つある角近辺にそれぞれ１つずつ取り付けられている。このキャスターＣＡは、車輪と、その車輪を受ける軸受けと、軸受けの支持部材と、車輪が床面で３６０度回転自在（前方、後方、右側方及び左側方）に動けるように、支持部材を保持する回転部とから構成される。さらに、キャスターＣＡには車輪が回転しないように固定するレバーがあり、設置場所へ画像形成装置Ａを移動する場合には、そのレバーを車輪の固定が解除される位置へ移動させる。設置場所への画像形成装置Ａの移動が完了した場合には、そのレバーを車輪が固定される位置へ移動させる。このようにすることにより、画像形成装置Ａが不用意に床面を移動することを抑制できる。
【００４９】
［梱包形態］
上述したような画像形成装置Ａの梱包形態について説明する。図３は、図１及び図２に示した画像形成装置Ａの梱包形態を示す分解斜視図である。
【００５０】
図３に示すように、この画像形成装置Ａは、ＪＩＳ規格のパレット１００上に載置されて、付属品であるイメージングユニットＩＵや傾斜クッション部材２００及びそのスペーサ２１０やスロープ部材３００とともに、外箱１０３が上方から被せられて、さらに上蓋１０４が上方から載せられた状態で、細い平板状の樹脂バンド（図示せず）が２〜４本程度かけられる。なお、画像形成装置Ａには、ほこり除けのビニル袋５００が被せられている。
【００５１】
画像形成装置ＡのキャスターＣＡが、例えばパレット１００を構成するすのこ板の隙間に入り込まないようにするために、パレット１００上には、平板１０１が載置された上に画像形成装置Ａが載置される。さらに、例えば補強のために、キャスターＣＡが平板１０１に当接する部分には、少なくともキャスターＣＡの取り付け間隔よりも長い幅の平板１０２が載置されている。
【００５２】
画像形成装置Ａの側方（図３の左側）には、傾斜クッション部材２００及びそのスペーサ２１０が梱包されている。この傾斜クッション部材２００及びそのスペーサ２１０についての詳細は後述する。画像形成装置Ａの側方（図３の右側）には、イメージングユニットＩＵ及びそのスペーサ４００が梱包されている。
【００５３】
イメージングユニットＩＵは、上述したように、感光体１１、現像器（使用状態にセットされていない現像剤を含む）、クリーニング装置を含んで構成される。イメージングユニットＩＵは、ＩＵ用のスペーサ４００により挟持されている。なお、スペーサ４００は、例えば段ボール（以下、段ボールには古紙で製造された段ボールも含む）で構成された四角柱の組み合わせで構成されていたり、発泡性の樹脂（以下、発泡性の樹脂には、低発泡性の樹脂も硬質樹脂も含む）で構成されていたりする。
【００５４】
イメージングユニットＩＵの側方（図３の右側）には、スロープ部材３００が梱包されている。このスロープ部材３００についての詳細は後述する。
【００５５】
画像形成装置Ａ、傾斜クッション部材２００及びそのスペーサ２１０、イメージングユニットＩＵ及びそのスペーサ４００、スロープ部材３００が、パレット１００上（より詳しくは平板１０１及び平板１０２の上）に載置された状態で、上方から外箱１０３が被せられる。
【００５６】
さらに、複雑な形状の操作パネルＰＡ及び原稿自動搬送装置ＡＤＦを保護するためのスペーサ４１０〜４６０が、画像形成装置Ａの所定の位置にセットされる。なお、これらのスペーサ４１０〜４６０も、例えば段ボールで構成された四角柱の組み合わせで構成されていたり、発泡性の樹脂で構成されていたりする。
【００５７】
図４に、傾斜クッション部材２００及びそのスペーサ２１０の斜視図を示す。この図４は、図３の部分的な拡大図である。図４に示すように、２つの傾斜クッション部材２００は、それぞれ傾斜部２０１及びスペーサ２１０への嵌合部２０２を備える。傾斜部２０１は、パレット１００の高さとスロープ部材３００の長さとで決定される傾斜角θで構成される。この傾斜角θは、ｓｉｎθが（パレット１００の高さ）／（スロープ部材３００の長さ）で与えられる。
【００５８】
スペーサ２１０は、例えば、ｔ１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の厚みの合板（以下、木材を含む）で形成された平板２１１と、同じ程度の厚みの合板で形成された中空四角柱状の柱部材とで構成され、平板２１１の一方の面の左右端に柱部材が設けられている。柱部材には、２つの角材２１３により長合板２１２と長合板２１４とが接合され、それらが平板２１１に接合されている。このような構成のため、柱部材には中空部２１５が形成される。この中空部２１５の大きさは、傾斜クッション部材２００の嵌合部２０２の大きさに合致している。すなわち、傾斜クッション部材２００の嵌合部２０２を柱部材の中空部２１５に嵌合させることにより、傾斜クッション部材２００と柱部材とが一体的になり、垂直方向の力を受け止めることができる。
【００５９】
なお、スペーサ２１０の素材は、木材に限定されるものではなく、例えば発泡性の樹脂、段ボール等であってもよい。また、傾斜クッション部材２００の素材は、木材、発泡性の樹脂、段ボール等である。これらの部材についての大きさ（厚み）や材質の選定については、３０ｋＮの垂直上方からの力の２／３程度（残り１／３程度は外箱１０３等で受け止める）を、後述するスロープ部材３００とともに受けることができるようにすればよい。
【００６０】
図５に、スロープ部材３００の斜視図を示す。この図５は、図３の部分的な拡大図である。図５に示すように、このスロープ部材３００は、例えば、ｔ１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の厚みの合板で形成された平板である。このスロープ部材３００についての厚みや材質の選定については、３０ｋＮの垂直上方からの力の２／３程度を、上述した傾斜クッション部材２００及びそのスペーサ２１０とともに受けることができるようにすればよい。
【００６１】
図４における傾斜クッション部材２００と柱部材とを嵌合させた場合の高さ方向の寸法と、図５におけるスロープ部材３００の高さ方向の寸法とは等しい。これらを含めた梱包状態の側面図を図６に示す。図６に示すように、傾斜クッション部材２００と柱部材とを嵌合させた場合の高さ方向の寸法はＨ（ｍｍ）であって、スロープ部材３００の高さ方向の寸法もＨ（ｍｍ）である。
【００６２】
図６に示すように、パレット１００上に載置された平板１０１上に、傾斜クッション部材２００のスペーサ２１０が載置され、スペーサ２１０の柱部材の中空部２１５に傾斜クッション部材２００の嵌合部２０２が嵌合して一体化している（垂直上方からの力を一体的に受け止めるという意味で一体化している）。また、パレット１００上に載置された平板１０１上に、スロープ部材３００が載置されている。図５及び図６に示すように、スロープ部材３００の高さ方向の寸法はＨ（ｍｍ）である。
【００６３】
図６に示すように、上蓋１０４の内側下面は、外箱１０３（高さ方向の寸法はＨ（ｍｍ））に被せられて当接しているとともに、スペーサ２１０に嵌合された傾斜クッション部材２００の端面２０３に当接し、かつ、スロープ部材３００の端面に当接している。このため、上蓋１０４は、外箱１０３と、傾斜クッション部材２００及びスペーサ２１０と、スロープ部材３００とで支えられている。このようにすると、画像形成装置Ａを梱包したパレット１００（重量３００ｋｇ程度）を３段程度に積み上げられたときに最下段にかかる３０ｋＮの力のうちの２／３程度を傾斜クッション部材２００及びスペーサ２１０と、スロープ部材３００とで支える。残りの１０ｋＮ程度を外箱１０３で支えることになるので、外箱１０３に非常に強固な段ボールを用いる必要や梱包箱を二重にする必要がなくなる。すなわち、梱包箱に要求される耐圧強度が低くても構わないため、梱包箱は一重構造かつ通常の段ボール製で構成することが可能となる。このため、省資源化と、それに伴うコストダウンが可能となる。さらに、梱包箱が二重構造から一重構造になると、梱包箱のサイズが前後方向及び左右方向で約２０ｍｍ程度それぞれ小さくなり、小サイズ化の効果も得ることができる。
【００６４】
［梱包箱の使用形態］
画像形成装置Ａは、製造メーカの工場で完成されると、図６に示す梱包形態で出荷を待つ。このとき、３段程度に積み上げられて倉庫に保管される。図６に示すように、最下段のパレット１００に載置された梱包物の上蓋１０４は、外箱１０３と、傾斜クッション部材２００及びスペーサ２１０と、スロープ部材３００とで支えられている。最下段のパレット１００に載置された梱包物の上蓋１０４には、上方の２つのパレットに載置された梱包物から、（安全率を５倍として）最大３０ｋＮの力が加わる。
【００６５】
垂直上方から最下段のパレット１００に載置された梱包物の上蓋１０４にかかる３０ｋＮの力のうちの２０ｋＮ程度は、傾斜クッション部材２００及びスペーサ２１０と、スロープ部材３００とで支えられる。１０ｋＮ程度は、外箱１０３で支えられる。このため、３段程度に積み上げられて倉庫に保管されている場合において、最下段のパレット１００に載置された梱包物の上蓋１０４にたとえ３０ｋＮの力がかかっても、最下段のパレット１００に載置された画像形成装置Ａが破損することを抑制できる。
【００６６】
出荷が決まると、パレット１００の空間にフォークリフトの爪を挿入して、トラックに積載して、納入先まで輸送される。納入先においては、パレット１００上で荷解きされる。具体的には、２〜４本程度の樹脂バンドを切断して、上蓋１０４を取り外して、スペーサ４１０〜４６０と、傾斜クッション部材２００及びスペーサ２１０と、スロープ部材３００とを取出して、外箱１０３を取外す。さらに、イメージングユニットＩＵを取出す。画像形成装置Ａに被せられたビニル袋５００を取外す。
【００６７】
取り出した傾斜クッション部材２００をパレット１００の側方において、その上にスロープ部材３００を載置する。このときの状態を図７に示す。すなわち、パレット１００の高さに合わせた傾斜クッション部材２００をパレット１００の端面に設置されてその上に載置されたスロープ部材３００によりスロープが形成されている。画像形成装置ＡのキャスターＣＡを転がして、画像形成装置Ａをスロープ上で移動させて、画像形成装置Ａをパレット１００から床面に降ろすことができる。なお、図７においては、キャスターＣＡのレバーを解除したり、車輪を９０度回転させたりする必要がある。
【００６８】
以上のようにして、本実施の形態に係る梱包箱によると、キャスターを備えた画像形成装置をパレット上に載置して梱包するときに用いられ、非常に強固な段ボール製の梱包箱や二重構造の梱包箱を用いることなく、保管時に多段積みが可能で、パレットからの荷降しが容易であって、かつ、梱包コストを抑制できる。
【００６９】
＜第２の実施の形態＞
以下に、本発明の第２の実施の形態に係る梱包箱について、図８を参照して説明する。なお、前述の第１の実施の形態と同じ構成についての詳細な説明はここでは繰り返さない。なお、梱包対象である画像形成装置は同じである。本実施形態に係る梱包箱は、傾斜クッション部材２００を、第１の実施の形態と異なる構造のスペーサ２１０で支える。以下、この点について詳しく説明する。
【００７０】
図８に示すように、傾斜クッション部材２００は第１の実施の形態と同じであって、この傾斜クッション部材２００をスペーサ２２０が垂直方向に支持する。スペーサ２２０は、例えば、ｔ１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の厚みの合板で形成された中空四角柱状の２本の垂直方向の柱部材と、それらを連結する２本の水平方向の柱部材とで構成されている。垂直方向の柱部材には、２つの角材２１３により長合板２１２と長合板２１４とが接合されている。水平方向の柱部材は、垂直方向の柱部材と同じ構成であっても構わないし、角材であっても構わない。このような構成のため、垂直方向の柱部材には中空部２１５が形成される。この中空部２１５の大きさは、傾斜クッション部材２００の嵌合部２０２の大きさに合致している。すなわち、傾斜クッション部材２００の嵌合部２０２を垂直方向の柱部材の中空部２１５に嵌合させることにより、傾斜クッション部材２００と垂直方向の柱部材とが一体的になり、垂直方向の力を受け止めることができる。このとき、２本の水平方向の柱部材が２本の垂直方向の柱部材を連結しているので、垂直方向の力を強固に受け止めることができる。
【００７１】
さらに、傾斜クッション部材２００と垂直方向の柱部材とを嵌合させた場合の高さ方向の寸法はＨ（ｍｍ）である。スロープ部材３００の高さ方向の寸法もＨ（ｍｍ）である。このため、上蓋１０４の内側下面は、外箱１０３と、傾斜クッション部材２００及びスペーサ２２０と、スロープ部材３００とに当接して、これらで支えられている。このようにすると、画像形成装置Ａを梱包したパレット１００（重量３００ｋｇ程度）を３段程度に積み上げられたときに最下段にかかる３０ｋＮの力のうちの２／３程度を傾斜クッション部材２００及びスペーサ２２０と、スロープ部材３００とで支えることができる。
【００７２】
なお、スペーサ２２０の素材は、木材に限定されるものではなく、例えば発泡性の樹脂、段ボール等であってもよい。これらの部材についての構造（水平方向の柱部材の間隔等）や大きさ（厚み）や材質の選定については、３０ｋＮの垂直上方からの力の２／３程度（残り１／３程度は外箱１０３等で受け止める）を、スロープ部材３００とともに受けることができるようにすればよい。
【００７３】
以上のようにして、本実施の形態に係る梱包箱においても、第１の実施の形態と同様に、キャスターを備えた画像形成装置をパレット上に載置して梱包するときに用いられ、非常に強固な段ボール製の梱包箱や二重構造の梱包箱を用いることなく、保管時に多段積みが可能で、パレットからの荷降しが容易であって、かつ、梱包コストを抑制できる。
【００７４】
＜第３の実施の形態＞
以下に、本発明の第３の実施の形態に係る梱包箱について、図９を参照して説明する。なお、前述の第１の実施の形態と同じ構成についての詳細な説明はここでは繰り返さない。なお、梱包対象である画像形成装置は同じである。本実施形態に係る梱包箱は、傾斜クッション部材２００を、第１の実施の形態と異なる構造のスペーサ２３０で支える。以下、この点について詳しく説明する。
【００７５】
図９に示すように、傾斜クッション部材２００は第１の実施の形態と同じであって、この傾斜クッション部材２００をスペーサ２３０が垂直方向に支持する。スペーサ２３０は、例えば、段ボールで形成された中空円筒形状の２本の円柱部材２３１と、ｔ１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の厚みの合板で形成された蓋部材２３２及び底部材２３３とで構成されている。円柱部材２３１の内径の大きさは、傾斜クッション部材２００の嵌合部２０２の大きさに合致している。すなわち、傾斜クッション部材２００の嵌合部２０２を中空の円柱部材２３１に嵌合させることにより、傾斜クッション部材２００と円柱部材２３１とが一体的になり、垂直方向の力を受け止めることができる。また、蓋部材２３２の幅は端面２０３の幅に（嵌合するように）合致し、底部材２３３の幅は円柱部材２３１の外径に（嵌合するように）合致している。底部材２３３に円柱部材２３１を嵌合して、円柱部材２３１に傾斜クッション部材２００を嵌合して、傾斜クッション部材２００を蓋部材２３２に嵌合させるので、垂直方向の力を強固に受け止めることができる。
【００７６】
さらに、底部材２３３に円柱部材２３１を嵌合して、円柱部材２３１に傾斜クッション部材２００を嵌合して、傾斜クッション部材２００を蓋部材２３２に嵌合させた場合の高さ方向の寸法はＨ（ｍｍ）である。スロープ部材３００の高さ方向の寸法もＨ（ｍｍ）である。このため、上蓋１０４の内側下面は、外箱１０３と、傾斜クッション部材２００及びスペーサ２３０と、スロープ部材３００とに当接して、これらで支えられている。このようにすると、画像形成装置Ａを梱包したパレット１００（重量３００ｋｇ程度）を３段程度に積み上げられたときに最下段にかかる３０ｋＮの力のうちの２／３程度を傾斜クッション部材２００及びスペーサ２３０と、スロープ部材３００とで支えることができる。
【００７７】
なお、スペーサ２３０の素材は、木材やダンボールに限定されるものではなく、例えば発泡性の樹脂等であってもよい。これらの部材についての大きさ（円柱部材の内径や厚み等）や材質の選定については、３０ｋＮの垂直上方からの力の２／３程度（残り１／３程度は外箱１０３等で受け止める）を、スロープ部材３００とともに受けることができるようにすればよい。また、蓋部材２３２又は底部材２３３は、単なる四角柱（角材等）であっても構わない。
【００７８】
以上のようにして、本実施の形態に係る梱包箱においても、第１の実施の形態と同様に、キャスターを備えた画像形成装置をパレット上に載置して梱包するときに用いられ、非常に強固な段ボール製の梱包箱や二重構造の梱包箱を用いることなく、保管時に多段積みが可能で、パレットからの荷降しが容易であって、かつ、梱包コストを抑制できる。
【００７９】
＜第４の実施の形態＞
以下に、本発明の第４の実施の形態に係る梱包箱について、図１０を参照して説明する。なお、前述の第１の実施の形態と同じ構成についての詳細な説明はここでは繰り返さない。なお、梱包対象である画像形成装置は同じである。本実施形態に係る梱包箱は、スロープ部材３２０が、第１の実施の形態のスロープ部材３００と異なる。以下、この点について詳しく説明する。
【００８０】
図１０に示すように、スロープ部材３２０は、第１の実施の形態に係るスロープ部材３００である平板３２１に傾斜側面３２２を立設したものである。傾斜側面３２２は、傾斜クッション部材２００の傾斜角と同じ傾斜角θである。このスロープ部材３２０の高さ方向の寸法はＨ（ｍｍ）である。このため、上蓋１０４の内側下面は、外箱１０３と、傾斜クッション部材２００及びスペーサ２１０と、スロープ部材３２０とに当接して、これらで支えられている。このようにすると、画像形成装置Ａを梱包したパレット１００（重量３００ｋｇ程度）を３段程度に積み上げられたときに最下段にかかる３０ｋＮの力のうちの２／３程度を傾斜クッション部材２００及びスペーサ２２０と、スロープ部材３２０とで支えることができる。
【００８１】
以上のようにして、本実施の形態に係る梱包箱においても、第１の実施の形態と同様に、キャスターを備えた画像形成装置をパレット上に載置して梱包するときに用いられ、非常に強固な段ボール製の梱包箱や二重構造の梱包箱を用いることなく、保管時に多段積みが可能で、パレットからの荷降しが容易であって、かつ、梱包コストを抑制できる。
【００８２】
なお、荷降し時に、本実施の形態に係るスロープ部材３２０を表裏逆に用いて、傾斜側面３２２をガイドレールとして用いても構わない。このようにすると、荷降し時に、キャスターＣＡがスロープ部材３２０から逸脱することを抑制できる。
【００８３】
＜第５の実施の形態＞
以下に、本発明の第５の実施の形態に係る梱包箱について、図１１を参照して説明する。なお、前述の第１の実施の形態と同じ構成についての詳細な説明はここでは繰り返さない。なお、梱包対象である画像形成装置は同じである。本実施形態に係る梱包箱は、スロープ部材３３０が、第１の実施の形態のスロープ部材３００と異なる。以下、この点について詳しく説明する。
【００８４】
図１１に示すように、スロープ部材３３０は、第１の実施の形態に係るスロープ部材３００をキャスターＣＡが十分に通過できるだけの幅の２枚の平板３３１にしたものである。このスロープ部材３３０の高さ方向の寸法（平板３３１の長さ）はＨ（ｍｍ）である。このため、上蓋１０４は、外箱１０３と、傾斜クッション部材２００及びスペーサ２１０と、スロープ部材３３０とで支えられている。このようにすると、画像形成装置Ａを梱包したパレット１００（重量３００ｋｇ程度）を３段程度に積み上げられたときに最下段にかかる３０ｋＮの力のうちの２／３程度を傾斜クッション部材２００及びスペーサ２２０と、スロープ部材３３０とで支えることができる。
【００８５】
なお、本実施の形態に係るスロープ部材３３０は小さいので、梱包時の自由度を向上させることができる。
【００８６】
以上のようにして、本実施の形態に係る梱包箱においても、第１の実施の形態と同様に、キャスターを備えた画像形成装置をパレット上に載置して梱包するときに用いられ、非常に強固な段ボール製の梱包箱や二重構造の梱包箱を用いることなく、保管時に多段積みが可能で、パレットからの荷降しが容易であって、かつ、梱包コストを抑制できる。
【００８７】
＜第６の実施の形態＞
以下に、本発明の第６の実施の形態に係る梱包箱について、図１２を参照して説明する。なお、前述の第１の実施の形態と同じ構成についての詳細な説明はここでは繰り返さない。なお、梱包対象である画像形成装置は同じである。本実施形態に係る梱包箱は、スロープ部材３４０が、第１の実施の形態のスロープ部材３００と異なる。以下、この点について詳しく説明する。
【００８８】
図１２に示すように、スロープ部材３４０は、第５の実施の形態に係るスロープ部材３３０の平板３３１に、ガイド板３４１を立設したものである。このスロープ部材３４０の高さ方向の寸法はＨ（ｍｍ）である。このため、上蓋１０４の内側下面は、外箱１０３と、傾斜クッション部材２００及びスペーサ２１０と、スロープ部材３４０とに当接して、これらで支えられている。このようにすると、画像形成装置Ａを梱包したパレット１００（重量３００ｋｇ程度）を３段程度に積み上げられたときに最下段にかかる３０ｋＮの力のうちの２／３程度を傾斜クッション部材２００及びスペーサ２２０と、スロープ部材３４０とで支えることができる。なお、ガイド板３３２により、垂直方向の力を強固に受けることができるとともに、荷降し時に、キャスターＣＡがスロープ部材３４０から逸脱することを抑制できる。
【００８９】
以上のようにして、本実施の形態に係る梱包箱においても、第１の実施の形態と同様に、キャスターを備えた画像形成装置をパレット上に載置して梱包するときに用いられ、非常に強固な段ボール製の梱包箱や二重構造の梱包箱を用いることなく、保管時に多段積みが可能で、パレットからの荷降しが容易であって、かつ、梱包コストを抑制できる。
【００９０】
なお、本実施の形態に係るスロープ部材３４０は、平板３３１に、ガイド板３４１を追加するのではなく、断面がコの字型の一体構造物としても構わない。
【００９１】
＜その他の変形例＞
上述した実施の形態においては、上蓋１０４が、外箱１０３と、傾斜クッション部材及びスペーサと、スロープ部材とで支えられている。しかしながら、（１）上蓋１０４が、外箱１０３と、スロープ部材とで支えられていても（傾斜クッション部材及びスペーサが欠如）、（２）上蓋１０４が、外箱１０３と、傾斜クッション部材及びスペーサとで支えられていても（スロープ部材が欠如）、（３）上蓋１０４が、外箱１０３と、長さＨ（ｍｍ）であってスロープにもなる傾斜クッション部材とで支えられていても（スロープ部材及びスペーサが欠如）、構わない。また、スペーサは、傾斜クッション部材又はスロープ部材の上部にあっても（この場合には、上蓋１０４にスペーサが当接）下部にあっても（この場合には、上蓋１０４に傾斜クッション部材又はスロープ部材が当接）構わない。これらの組み合わせは、画像形成装置の自重、積載段数等に基づいて、適宜決定される。さらに、外箱１０３は上蓋１０４に当接しないで、鉛直上方からの力を外箱１０３が支えないものであっても構わない。このようにすると、強固でない段ボールで大きな面積の外箱を形成することができ、梱包コストを低減することができる。
【００９２】
今回開示された実施の形態は単に例示であって、本発明が上述した実施の形態のみに限定されるわけではない。本発明の範囲は、発明の詳細な説明の記載を参酌した上で、特許請求の範囲の各請求項によって示され、そこに記載された文言と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含む。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る梱包箱に梱包される画像形成装置の構成の概要を示す正面図である。
【図２】図１の画像形成装置の側面図である。
【図３】図１の画像形成装置の梱包形態を示す分解斜視図である。
【図４】図３の傾斜クッション部材の梱包形態を示す斜視図である。
【図５】図３のスロープ部材の梱包形態を示す斜視図である。
【図６】図３の梱包形態の側面図である。
【図７】パレットから荷降しする場合の側面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る梱包箱における傾斜クッション部材の梱包形態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る梱包箱における傾斜クッション部材の梱包形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る梱包箱におけるスロープ部材の梱包形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態に係る梱包箱におけるスロープ部材の梱包形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第６の実施の形態に係る梱包箱におけるスロープ部材の梱包形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９４】
Ａ  画像形成装置
Ｂ  画像形成部
Ｄ  液晶表示部
Ｓ  画像読取装置
ＣＡ  キャスター
ＣＳ  記録紙カセット部
ＰＡ  操作パネル
２  １次転写ローラ
４  中間転写ベルト
５  ２次転写ローラ
６  タイミングローラ
７  定着装置
１１  感光体
３１  駆動ローラ
３２  ローラ
１００  パレット
１０１、１０２  平板
１０３  外箱
１０４  上蓋
２００  傾斜クッション部材
２１０、２２０、２３０、４００  スペーサ
３００、３２０、３３０、３４０  スロープ部材
５００  ビニル袋
【図１】
2010070191.tif 000003
【図２】
2010070191.tif 000004
【図３】
2010070191.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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