(57)【要約】【課題】  取付作業の容易なガス発生器用リテーナの提供。【解決手段】  ガス発生器用リテーナ10はステンレス製であり、円形底部11と、円形底部11の周縁に一体に形成された周壁部12とを有している。周壁部12は、周壁本体部13とそれぞれ分離して形成された複数の突起部14を有しており、複数の突起部14が、円形底部11に対して外側方向に広がるように傾斜して形成されている。ガス発生器内に取り付けたとき、複数の突起部14が燃焼室内壁の形状に応じて変形した状態で押圧する。【選択図】  図１
2010167812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形底部と、前記円形底部の周縁に形成された周壁部とを有し、周壁部が半径方向の変形に対して弾力性を有しているガス発生器用リテーナであって、
前記周壁部が、周壁本体部と、それぞれ分離して形成された複数の突起部を有しており、
前記複数の突起部が、前記円形底部に対して外側方向に広がるように傾斜して形成されており、
前記円形底部の直径Ｄ1と前記複数の突起部により形成される円形開口部の直径Ｄ2がＤ1＜Ｄ2の関係を有している、ガス発生器用リテーナ。
【請求項２】
円形底部と、前記円形底部の周縁に形成された周壁部とを有し、周壁部が半径方向の変形に対して弾力性を有しているガス発生器用リテーナであって、
前記周壁部が、それぞれ分離して形成された複数の突起部からなり、
前記複数の突起部が、前記円形底部に対して外側方向に広がるように傾斜して形成されており、
前記円形底部の直径Ｄ1と前記複数の突起部により形成される円形開口部の直径Ｄ2がＤ1＜Ｄ2の関係を有している、ガス発生器用リテーナ。
【請求項３】
前記周壁本体部からの前記突起部の高さＨ1と、前記円形底部からの前記突起部の高さＨ2との比率（Ｈ2／Ｈ1）が２〜８の範囲である、請求項１記載のガス発生器用リテーナ。
【請求項４】
前記円形底部の直径Ｄ1が２５〜３５ｃｍであり、前記複数の突起部が、等間隔で６〜１８個形成されている、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器用リテーナ。
【請求項５】
前記Ｄ1と前記Ｄ2の比率（Ｄ2／Ｄ1）が１．０５〜１．３の範囲である、請求項１〜４のいずれか１項記載のガス発生器用リテーナ。
【請求項６】
全体がステンレスからなり、少なくとも周壁部の厚みが０．２〜１ｍｍの範囲である、請求項１〜５のいずれか１項記載のガス発生器用リテーナ。
【請求項７】
ガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤が収容され、前記ガス発生剤の収容室内に前記ガス発生剤を保持するためのリテーナが配置されているガス発生器であって、
前記リテーナが、請求項１〜６のいずれか１項記載のガス発生器用リテーナであり、その円形底部側が前記ハウジングの軸方向の内側を向くようにガス発生剤と接触して配置されており、
前記ガス発生剤収容室の半径方向外側には、前記ガス発生剤の収容室を形成する周壁があり、その内径と、前記ガス発生器用リテーナの円形底部の外径が同程度であり、
前記複数の突起部が、前記周壁の内面を押圧した状態で取り付けられている、ガス発生器。
【請求項８】
前記ガス発生剤収容室の半径方向外側にある周壁が筒状フィルタから形成されており、
前記筒状フィルタが、金網を内側から外側に向かって多数回巻き付けて形成され、巻始め部に段差を有するものであり、
前記ガス発生器用リテーナが、前記巻始め部の段差に対して前記突起部が押圧されるように取り付けられている、請求項７記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃から乗員を保護するエアバッグ装置や、歩行者保護に用いられる保護装置へ使用されるガス発生器用のリテーナと、それを用いたガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の人員拘束装置用のガス発生器、特に固形ガス発生剤を使用するパイロ式のガス発生器では、車両の振動やゆれに対して、ハウジング内部に配置したガス発生剤を保持するため、従来はクッションを配置していた。
【０００３】
クッションは余分に厚さが厚いものを使用し、燃焼室内部に充填されるガス発生剤の量にあわせて、燃焼室に空間が発生しないようにしている。またガス発生器については、コストダウンと部品管理上、ハウジング等の部品を共通にしてガス発生剤の量によって出力を調整する場合がある。しかし、ガス発生剤の量によっては、クッション１枚程度では吸収できない幅の空間が発生する場合があり、複数枚のクッションを入れるなどして対応すると、クッションの枚数が増えるため、好ましくない。
【０００４】
特許文献１では、ガス発生剤７を使用したパイロ式のガス発生器が開示されており、ハウジング内部には冷却・スラグ捕集部材１０が配置されている。フィルタ１０の内側に形成される燃焼室には、クッション部材８，９が配置され、ガス発生剤７が保持されている。さらにフィルタ１０の上端部内周面には、カバープレート３２が配置されている。カバープレート３２の周壁部には、ガスが流れるオリフィス部３２ａが形成されている。
【０００５】
特許文献２では、ハウジング６３内部に筒状フィルタ６７が配置され、上側の開口４５にはプレート部材９１が配置されている。プレート部材９１は、円形部９２とその周縁に形成された周壁部９３からなり、燃焼ガスがフィルタ６７の上側端面９４からショートパスするのを防止している。
【特許文献１】登録実用新案第３０２８２００号公報
【特許文献２】特開平１０−４４９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のカバープレート３２は、ハウジングに形成されたガス放出用オリフィス３ａを塞ぐ部分を設けることが目的であり、燃焼室にはクッション８，９が配置されている。
【０００７】
特許文献２では、ガス発生剤６６が燃焼室８４内に十分量存在している場合はよいが、充填量が少ない場合、燃焼室８４の上側に空間が形成される。そのとき、プレート部材９１の固定が十分ではなく、外部からの振動で、プレート部材９１やガス発生剤６６が移動する場合がある。
【０００８】
本発明は、ガス発生剤の充填量によらず、燃焼室内の所望の位置に固定し、ガス発生剤を保持することができるガス発生器用リテーナと、それを用いた車両の人員拘束装置用ガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔請求項１〕
請求項１の発明は、課題を解決するための手段として、
円形底部と、前記円形底部の周縁に形成された周壁部とを有し、周壁部が半径方向の変形に対して弾力性を有しているガス発生器用リテーナであって、
前記周壁部が、周壁本体部と、それぞれ分離して形成された複数の突起部を有しており、
前記複数の突起部が、前記円形底部に対して外側方向に広がるように傾斜して形成されており、
前記円形底部の直径Ｄ1と前記複数の突起部により形成される円形開口部の直径Ｄ2がＤ1＜Ｄ2の関係を有している、ガス発生器用リテーナを提供する。
【００１０】
〔請求項２〕
請求項２の発明は、課題を解決するための手段として、
円形底部と、前記円形底部の周縁に形成された周壁部とを有し、周壁部が半径方向の変形に対して弾力性を有しているガス発生器用リテーナであって、
前記周壁部が、それぞれ分離して形成された複数の突起部からなり、
前記複数の突起部が、前記円形底部に対して外側方向に広がるように傾斜して形成されており、
前記円形底部の直径Ｄ1と前記複数の突起部により形成される円形開口部の直径Ｄ2がＤ1＜Ｄ2の関係を有している、ガス発生器用リテーナを提供する。
【００１１】
請求項１、２の発明のガス発生器用リテーナは、外側に広がった複数の突起部を有しており、円形底部の直径Ｄ1と複数の突起部により形成される円形開口部の直径Ｄ2がＤ1＜Ｄ2の関係を有している。Ｄ2は円形開口部の開口側端部における外径を示す。Ｄ1は円形開口部の外径を示す。
【００１２】
このため、円形底部の直径Ｄ1と同程度の寸法を有する空間（ガス発生剤の収容空間）内に挿入したとき、弾力性によって複数の突起部が前記空間を形成する内壁面を押圧する（即ち、内壁面を強く押す）ことから、それ自体を所望位置において容易に固定することができる。
【００１３】
さらに複数の突起部は、それぞれが異なる変形状態で押圧されるため、押圧対象となる面が凹凸を有している場合でも、確実に固定できる点で優れている。
【００１４】
よって、筒状空間（ガス発生剤の収容空間）内に充填されるガス発生剤の量に応じて、ガス発生器用リテーナの固定位置を調整できる上、ガス発生剤の量に拘わらず、ガス発生剤が移動しないように、即ちリテーナ自体が移動しないように容易に保持できる。なお、突起部により形成される円形開口部とは、円周方向に形成された複数の突起部をつなげて、あたかも連続した周壁としたときのその開口部を指す。また円形底部と周壁部は一体に形成されることが好ましいが、溶接等で接合されたものでもよい。
【００１５】
〔請求項３〕
請求項３の発明は、課題を解決するための手段として、前記周壁本体部からの前記突起部の高さＨ1と、前記円形底部からの前記突起部の高さＨ2との比率（Ｈ2／Ｈ1）が２〜８の範囲である、請求項１記載のガス発生器用リテーナを提供する。
【００１６】
請求項１の発明において、Ｈ2／Ｈ1を２〜８の範囲にすることにより、突起部に対して適度な弾性を付与できると共に、リテーナ自体の十分な位置固定力（所望位置にリテーナを固定するための押圧力）を確保できるため、ガス発生器用リテーナの固定位置の調整が容易になる。
【００１７】
〔請求項４〕
請求項４の発明は、課題を解決するための手段として、前記円形底部の直径Ｄ1が２５〜３５ｃｍであり、前記複数の突起部が、等間隔で６〜１８個形成されている、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器用リテーナを提供する。
【００１８】
円形底部の大きさと突起部の数を適正範囲に設定することにより、突起部に対して適度な弾性を付与できると共に、リテーナ自体の十分な位置固定力（所望位置にリテーナを固定するための押圧力）を確保できるため、ガス発生器用リテーナの固定位置の調整が容易になる。
【００１９】
〔請求項５〕
請求項５の発明は、課題を解決するための手段として、前記Ｄ1と前記Ｄ2の比率（Ｄ2／Ｄ1）が１．０５〜１．３の範囲である、請求項１〜４のいずれか１項記載のガス発生器用リテーナを提供する。
【００２０】
Ｄ2／Ｄ1を前記範囲にすることにより、取り付け作業が容易になり、突起部に対して適度な弾性を付与できると共に、リテーナ自体の十分な位置固定力（所望位置にリテーナを固定するための押圧力）を確保できるため、ガス発生器用リテーナの固定位置の調整が容易になる。
【００２１】
〔請求項６〕
請求項６の発明は、課題を解決するための手段として、全体がステンレスからなり、少なくとも周壁部の厚みが０．２〜１ｍｍの範囲である、請求項１〜５のいずれか１項記載のガス発生器用リテーナを提供する。
【００２２】
円形底部と周壁部は同じ厚みでも良いし、異なる厚みでも良い。円形底部と周壁部をステンレス製にして、少なくとも周壁部の厚みを前記範囲にすることで、必要な強度と弾性を付与することができる。
【００２３】
〔請求項７〕
請求項７の発明は、課題を解決するための手段として、
ガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤が収容され、前記ガス発生剤の収容室内に前記ガス発生剤を保持するためのリテーナが配置されているガス発生器であって、
前記リテーナが、請求項１〜６のいずれか１項記載のガス発生器用リテーナであり、その円形底部側が前記ハウジングの軸方向の内側を向くようにガス発生剤と接触して配置されており、
前記ガス発生剤収容室の半径方向外側には、前記ガス発生剤の収容室を形成する周壁があり、その内径と、前記ガス発生器用リテーナの円形底部の外径が同程度であり、
前記複数の突起部が、前記周壁の内面を押圧した状態で取り付けられている、ガス発生器を提供する。
【００２４】
本発明のガス発生器用リテーナは、公知のガス発生器に対してそのまま又は既設の部品と代えて使用することができる。例えば、特許文献２として例示した特開平１０−４４９１６号公報の図１に示されているガス発生器において、プレート部材９１に代えて、本発明のガス発生器用リテーナを使用することができる。前記公報の図１では、ハウジング６３内に筒状のクーラント・フィルタ６７が配置されており、その内側が、ガス発生剤６６が充填された燃焼室（即ち、ガス発生剤の収容室）８４となっている。
【００２５】
本発明のガス発生器では、上記燃焼室８４内において、リテーナの円形底部側が軸方向の内側を向くように、即ち、前記複数の突起部がハウジングの軸方向外側を向くように取り付けられているため、複数の突起部が、ガス発生剤の収容室を形成する周壁面（燃焼室８４を形成するクーラント・フィルタ６７の内周壁面）を押圧した状態で固定されている。このため、リテーナは、燃焼室８４内の所望位置に容易に固定され、ガス発生剤６６の量の多少に拘わらず、ガス発生剤が移動しないように保持できる。
【００２６】
これは、複数の突起部が前記周壁により内側に変形されると同時に、前記周壁に対しても押圧力を発生させ、前記周壁に対して僅かに傾いた状態で配置されるため、リテーナ自体が軸方向外側に移動し難くなるからである。前記周壁面の内径と前記周壁面の外径は、このような当接関係になるよう、僅かに隙間が形成されるようにすることが好ましい。
【００２７】
特にクーラント・フィルタ６７の内周壁面は、平滑面ではなく、小さな凹凸が形成されているものであるから、本発明のリテーナのように複数の突起部を有していると、突起部ごとに表面の凹凸状態に応じて異なる変形状態で押圧することができるため、押圧対象面が不均一な面である場合でも、確実に固定することができる。またリテーナの突起部の先端が凸部に当たり、リテーナの移動が阻止されやすい。
【００２８】
〔請求項８〕
請求項８の発明は、課題を解決するための手段として、
前記ガス発生剤収容室の半径方向にある周壁が筒状フィルタから形成されており、
前記筒状フィルタが、金網を内側から外側に向かって多数回巻き付けて形成され、巻始め部に段差を有するものであり、
前記ガス発生器用リテーナが、前記巻始め部の段差に対して前記突起部が押圧されるように取り付けられている、請求項７記載のガス発生器を提供する。
【００２９】
筒状フィルタが、金網を内側から外側に向かって複数回巻き付けて形成され、巻始めの端部と第２層目に段差を有するものである場合（例えば、米国特許5,551,724の図４に示されたフィルタ100）には、例えば、特許文献２の上記プレート部材９１（円形部９２と周壁部９３からなる）を用いると、前記段差部において隙間が生じてしまう。そうすると、長い間（自動車の耐用年数である１０年以上）には、振動により、プレート部材９１がずれたり、作動前に隙間からのガスのショートパスが起こり易くなったりする。
【００３０】
しかし、本発明のリテーナを用いた場合には、前記段差部に突起部の１つが押圧されるようにして、突起部の側面を巻き始めの段差に沿わせて配置すれば、プレート部材９１を使用したときのように隙間を生じることもなく、確実にかつ容易に固定することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のガス発生器用リテーナは、固定対象面（ガス発生器内のガス発生剤収容室＝燃焼室の内壁面）に対して、確実にかつ容易に固定することができ、特に固定対象面が凹凸を有する場合でも、確実にかつ容易に固定できる点で優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
＜（１）ガス発生器用リテーナ＞
図１は、本発明のガス発生器用リテーナ１０の斜視図（ガス発生器に取り付けた状態の斜視図）、図２は、図１の部分拡大正面図、図３は、図１に示すリテーナの取り付け前の断面形状を説明するための概略図である。
【００３３】
ガス発生器用リテーナ１０は、円形底部１１と、円形底部１１の周縁に一体に形成された周壁部１２とを有している。
【００３４】
円形底部１１と周壁部１２は均一な厚みのもので、厚み０．２〜１ｍｍのステンレスからなるものである。
【００３５】
円形底部１１は、ガス発生器用リテーナ１０を取り付けるガス発生器に応じて適宜大きさが調整されるものであるが、ガス発生器に取り付けたときの固定強度を考慮すると、直径２５〜３５ｃｍの範囲にすることができる。
【００３６】
周壁部１２は、周壁本体部１３と、それぞれ分離して形成された複数の突起部１４（図１では１２個）を有している。１２個の突起部１４は、均等間隔で形成されている。
【００３７】
複数の突起部１４の数は、ガス発生器に取り付けたときの十分な固定強度、特に固定対象面（クーラント・フィルタの内表面等）の凹凸状態に対応した十分な固定強度を考慮すると、６〜１８個の範囲が好ましく、より好ましくは８〜１４個の範囲である。但し、突起部１４の数が少ない場合（例えば２〜４個）でも、突起部１４の幅を大きくして、十分な固定強度を確保できるようにしてもよい。
【００３８】
突起部１４の高さは、周壁本体部１３からの突起部１４の高さＨ1と、円形底部１１からの突起部１４の高さＨ2との比率（Ｈ2／Ｈ1）が２〜８の範囲になることが好ましく、より好ましくは４〜６の範囲である。
【００３９】
リテーナ１０は、取り付け前においては、図３に示すように、突起部１４は、円形底部１１に対して外側方向に広がるように傾斜して形成されているため、円形底部１１の直径Ｄ1と複数の突起部１４により形成される円形開口部の直径Ｄ2はＤ1＜Ｄ2の関係を有している。
【００４０】
Ｄ1とＤ2の比率（Ｄ2／Ｄ1）は１．０５〜１．３の範囲が好ましく、１．１〜１．２の範囲がより好ましい。
【００４１】
Ｄ1とＤ2が上記関係を満たしていると、リテーナ１０をガス発生器に取り付けるときの作業が容易であり、取り付けたときには十分な固定強度を付与できるので好ましい。
【００４２】
そして、ガス発生器にリテーナ１０を取り付けた後では、図１に示すように、実質的にＤ1＝Ｄ2の関係となる。ここでＤ2は、クーラント・フィルタ６７の内径とほぼ等しくなる。
【００４３】
本発明のリテーナ１０において、好ましい実施形態（図１〜図３）は、次のとおりである。
【００４４】
円形底部１１の直径Ｄ1：２５〜３５ｃｍ、より好ましくは２７〜３０ｃｍ
突起部１４の数：６〜１８個、より好ましくは８〜１４個
突起部１４の幅（Ｗ1）：２〜１０ｍｍ、より好ましくは３〜５ｍｍ
突起部１４の高さ（Ｈ2）：２〜８ｍｍ、より好ましくは３〜５ｍｍ
隣接する突起部１４同士の間隔（Ｗ2）：２〜１４ｍｍ、より好ましくは６〜１０ｍｍ
Ｈ2／Ｈ1：２〜８、より好ましくは４〜６
Ｄ2／Ｄ1（取り付け前）：１．０５〜１．３、より好ましくは１．１〜１．２。
【００４５】
＜（２）ガス発生器用リテーナ＞
図４は、本発明の別実施形態であるガス発生器用リテーナ１０’の斜視図（ガス発生器に取り付ける前の状態の斜視図）である。
【００４６】
ガス発生器用リテーナ１０’は、円形底部１１’と、円形底部１１’の周縁に一体に形成された複数の突起部１４’を有している。図４のリテーナ１０’は、図１のリテーナ１０とは、周壁本体部１３がないことを除いて、実質的に同一形状のものである（但し、同一寸法に限定されない）。
【００４７】
円形底部１１’と突起部１４’は均一な厚みのもので、厚み０．２〜１ｍｍのステンレスからなるものである。
【００４８】
ガス発生器用リテーナ１０’は、円形底部１１’の直径、突起部１４’の数、突起部１４’の幅、突起部１４’の高さ、隣接する突起部１４’同士の間隔、Ｄ2／Ｄ1（取り付け前）は、図１〜図３に示すリテーナ１０と同様にすることができる。
【００４９】
＜（１）ガス発生器＞
図５に示すガス発生器は、特開平１０−４４９１６号公報の図１に示されているガス発生器において、円形部９２と周壁部９３を有するプレート部材９１に代えて、本発明のリテーナ１０を取り付けたものである。
【００５０】
ガス発生器は、ディフューザシェル６１とクロージャシェル６２からなるハウジング６３により、外殻が形成されている。ディフューザシェル６１とクロージャシェル６２は、互いのフランジ部８６とフランジ部８７においてレーザ溶接８８がされることで接合されている。
【００５１】
ディフューザシェル６１は、円形部７８と、その外周部に形成される周壁部７６と、その先端部に半径方向外側に延在するフランジ部８６を有している。周壁部７６には、ガス排出口７７が周方向に等間隔に複数個配設されている。このディフューザシェル６１は、その円形部７８に放射状に配置された複数の半径方向リブ状補強体７９を有している。ガス排出口７７は、アルミニウムテープ９６により内側から塞がれている。
【００５２】
クロージャシェル６２は、円形部７１と、その外周部に形成される周壁部７２と、その先端部に半径方向外側に延在するフランジ部８７を有している。円形部７１は、中央部に段部４８により凹部７３が形成され、この凹部７３の中央部に中央孔７４が形成されている。この中央孔７４は、その孔縁部に軸方向曲折部７５を有し、この曲折部７５は、点火器６４の胴部８０が嵌合する内周面８１と、点火器６４の鍔部８２が係止する端面８３を有している。軸方向曲折部７５の内周面８１の構成により、比較的大きなシール面が確保される。
【００５３】
クーラント・フィルタ６７は、中央孔７４と同心に配置され、ハウジング６３と共に燃焼室８４を画成している。このクーラント・フィルタ６７は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮してなる。このクーラント・フィルタ６７は、各層においてループ状の編目が押し潰されたような形をしており、それが半径方向に層をなしている。クーラント・フィルタ６７の外側に積層金網体からなる外層８９が形成されている。
【００５４】
クーラント・フィルタ６７の端面９５は、溶接によりハウジング内面４６に固定されている。これにより端面９５におけるショートパスが防止される。
【００５５】
クロージャシェルの円形部７１を取り囲んで周方向に傾斜部９０が形成され、この傾斜部９０は、クーラント・フィルタ６７の位置決め乃至は移動を阻止する手段として機能すると共に、ハウジングの外周壁６８と、クーラント・フィルタの外層８９間に間隙６９を形成する手段としても機能している。
【００５６】
燃焼室８４には、孔を有する円柱体の固形ガス発生剤６６が多数収容されて、固形ガス発生剤６６を保持して移動しないようにするため、本発明のリテーナ１０が配置されている。
【００５７】
リテーナ１０は、円形底部１１側が軸方向の内側（点火器６４側）を向くようにして、固形ガス発生剤６６と接触した状態（固形ガス発生剤６６を図５の上方から下方に押した状態）にて配置されている。
【００５８】
燃焼室８４の内径（クーラント・フィルタ６７の内径）と、リテーナ１０の円形底部１１の直径（図３のＤ1）はほぼ同一であるから、リテーナの取り付け前、図３のＤ2は、燃焼室８４の内径よりも大きくなる。よって、図５に示す状態にてリテーナ１０が取り付けられた後は、複数の突起部１４はクーラント・フィルタ６７の内壁面を押圧した状態となっており、その押圧力により、リテーナ１０の位置が固定されている。このとき、リテーナ１０により、クーラント・フィルタ６７の端面９４とディフューザシェル円形部７８の内面間の燃焼ガスのショートパスが防止される。
【００５９】
リテーナ１０の固定位置は、固形ガス発生剤６６の充填量に応じて、図５の状態で所望位置になるように上下させることができる。そして、一旦リテーナ１０の位置が決まれば、複数の突起部１４の押圧力により、燃焼室８４の外側（図５の上方向）に移動し難い。
【００６０】
リテーナ１０は、特開平１０−４４９１６号公報の図１に示すプレート部材９１と同様にして取り付けることができる（前記公報の段落００４２）。但し、取り付ける向きは逆で、燃焼室８４の外側の突起部１４が向くように取り付ける。
【００６１】
＜（２）ガス発生器＞
図６は、図４に示す本発明のガス発生器用リテーナ１０’を用いたガス発生器１６０の軸方向断面図である。
【００６２】
筒状のハウジング１６１の一端開口部側は、閉塞部材１６２で閉塞されている。ハウジング１６１の周壁面には、ガス排出口１６７が複数形成されており、内側からシールテープ１６８で閉塞されている。
【００６３】
ハウジング１６１の他端開口部側には、点火器１６３が取り付けられたボス１６４が配置されている。図示していないが、ボス１６４の周壁面１６４ａにシール部材が配置されている。
【００６４】
ボス１６４のハウジング１６１側表面には、伝火薬を収容するカップ状容器１６５が配置されている。カップ状容器１６５は、底面１６５ａ、周壁面１６５ｂ、フランジ１６５ｃを有している。底面１６５ａと周壁面１６５ｂには、それぞれ複数の連通孔１６６が形成されている。
【００６５】
カップ状容器１６５の内部には、特開２００５−１９９８６７号公報に記載された燃焼温度の高いガス発生剤が充填されている。そのほか、公知のボロン硝石を使用してもよい。
【００６６】
筒状ハウジング１６１内には、筒状のフィルタ１６９が配置され、第１端面１６９ａは閉塞部材１６２に、第２端面１６９ｂはフランジ１６５ｃに当接されている。そして内部の燃焼室１７１には、ガス発生剤１７０が充填されている。ガス発生剤１７０は特開２００５−１９９８６７号公報で示す燃焼温度の低いガス発生剤が好適である。
【００６７】
フィルタ１６９の第１端面１６９ａ側には、図４で示すリテーナ１０’が配置されている。
【００６８】
リテーナ１０’は、円形底部１１’側が軸方向の内側（点火器１６５側）を向くようにして、即ち、突起部１４’が閉塞部材１６２側を向くようにして、固形ガス発生剤１７０と接触した状態（ガス発生剤１７０を図６の右方向から左方向に押した状態）にて配置されている。
【００６９】
燃焼室１７１の内径（筒状のフィルタ１６９の内径）と、リテーナ１０’の円形底部１１’の直径（図３のＤ1）はほぼ同一であるから、リテーナ１０’の取り付け前においては、図３のＤ２は、燃焼室１７１の内径よりも大きくなる。よって、図５のときと同様に、図６に示す状態にてリテーナ１０’が取り付けられているとき、複数の突起部１４’は筒状のフィルタ１６９の内壁面を押圧した状態となっており、その押圧力により、リテーナ１０’の位置が固定されている。
【００７０】
＜（３）ガス発生器＞
図７は、ガス発生器内に配置された特定構造のフィルタ（例えば、米国特許5,551,724の図４に示されたフィルタ100）とリテーナ１０との取り付け状態を示す部分斜視図である。
【００７１】
フィルタ１０１は、金網を内側から外側に向かって多数回巻き付けて形成されたものであり、巻始め部に段差１０２を有している。
【００７２】
このため、特開平１０−４４９１６号公報の図１に示されているガス発生器で用いているような、円形部９２と周壁部９３を有するプレート部材９１をそのままリテーナとして使用したとき、段差１０２に周壁部９３を当接させると隙間が生じてしまう。
【００７３】
しかし、図示するように、突起部１４の一つの側面が段差１０２に当接されるようにしてリテーナ１０を取り付けることにより、上記プレート部材９１を使用したときのような隙間が生じることはない。このとき、複数の突起部１４は、いずれもフィルタ１０１の表面状態に応じて変形しているため、充分な固定強度が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明のガス発生器用リテーナの斜視図。
【図２】図１の部分正面図。
【図３】図１の概略正面図。
【図４】本発明の別実施形態であるガス発生器用リテーナの斜視図。
【図５】図１のリテーナを用いたガス発生器の軸方向断面図。
【図６】図４のリテーナを用いたガス発生器の軸方向断面図。
【図７】別実施形態であるガス発生器におけるリテーナの取り付け状態を示す部分斜視図。
【符号の説明】
【００７５】
１０、１０’  ガス発生器用リテーナ
１１、１１’  円形底部
１２  周壁部
１３  周壁本体部
１４、１４’  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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