(57)【要約】【課題】リブガイドに接触する用紙の接触面積を縮小し、リブガイドに生じる結露の用紙への付着を低減することができる定着装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー像を加熱溶融して用紙に定着する定着部８と、定着部８から排紙部１０４に向かって用紙Ｐを案内する案内部９（第２の案内部材９Ｂ）とを備え、第２の案内部材９Ｂは、用紙案内方向ａに沿って複数個並列する凸部９２ａ，９２ａ，…を用紙接触側の先端部に設けることにより、その用紙接触側面が凹凸面９２，９２，…で形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を加熱溶融して用紙に定着する定着部と、
前記定着部から排紙部に向かって用紙を案内する案内部材とを備え、
前記案内部材は、用紙案内方向に沿って複数個並列する凸部を用紙接触側の先端部に設けることにより、その用紙接触側面が凹凸面で形成されている定着装置。
【請求項２】
前記案内部材は、前記凹凸面における各凸部を形成する２面のうち用紙搬送方向の上流側の面が用紙搬送方向の下流側の面よりも用紙案内方向に対して緩やかな傾斜面で形成されている請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記案内部材は、用紙搬送方向の上流側の面が用紙接触側に突出する曲面で形成されている請求項２記載の定着装置。
【請求項４】
前記案内部材は、前記凹凸面における各凸部の先端面が扁平な面で形成されている請求項１に記載の定着装置。
【請求項５】
前記案内部材は、その表面に生じた結露を用紙搬送方向の下流側から案内部上流側に向かって逃がす逃がし部を有する請求項１に記載の定着装置。
【請求項６】
前記案内部材は、その表面に撥水処理が施されている請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記案内部材は、前記凹凸面をそれぞれ有する複数のリブガイドからなり、前記複数のリブガイドのうち互いに隣り合う２つのリブガイド間で前記凸部が用紙案内方向に沿って互いにずれる部位に配置されている請求項１に記載の定着装置。
【請求項８】
前記複数のリブガイドは、用紙案内方向に交差する方向に沿って並列配置されている請求項７に記載の定着装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の定着装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の定着装置として、トナー像を加熱溶融して用紙に定着する定着部と、この定着部から排紙部に向かって用紙を案内する用紙案内部を有するガイドとを備えたものがある（特許文献１）。
【０００３】
このような定着装置においては、用紙が定着部を通過することにより、用紙上に転写されたトナー像が加熱溶融して定着される。この後、用紙がガイドの用紙案内部に沿って案内されながら排紙部に搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１１８８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、リブガイドに接触する用紙の接触面積を縮小し、リブガイドに生じる結露の用紙への付着を低減することができる定着装置及び画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、（１）〜（８）の定着装置を、また（９）の画像形成装置をそれぞれ提供する。
【０００７】
［１］トナー像を加熱溶融して用紙に定着する定着部と、前記定着部から排紙部に向かって用紙を案内する案内部材とを備え、前記案内部材は、用紙案内方向に沿って複数個並列する凸部を用紙接触側の先端部に設けることにより、その用紙接触側面が凹凸面で形成されている定着装置。
【０００８】
［２］前記案内部材は、前記凹凸面における各凸部を形成する２面のうち用紙搬送方向の上流側の面が用紙搬送方向の下流側の面よりも用紙案内方向に対して緩やかな傾斜面で形成されている前記［１］に記載の定着装置。
【０００９】
［３］前記案内部材は、用紙搬送方向の上流側の面が用紙接触側に突出する曲面で形成されている前記［２］に記載の定着装置。
【００１０】
［４］前記案内部材は、前記凹凸面における各凸部の先端面が扁平な面で形成されている前記［１］に記載の定着装置。
【００１１】
［５］前記案内部材は、その表面に生じた結露を用紙搬送方向の下流側から案内部上流側に向かって逃がす逃がし部を有する前記［１］に記載の定着装置。
【００１２】
［６］前記案内部材は、その表面に撥水処理が施されている前記［５］に記載の定着装置。
【００１３】
［７］前記案内部材は、前記凹凸面をそれぞれ有する複数のリブガイドからなり、前記複数のリブガイドのうち互いに隣り合う２つのリブガイド間で前記凸部が用紙案内方向に沿って互いにずれる部位に配置されている前記［１］に記載の定着装置。
【００１４】
［８］前記複数のリブガイドは、用紙案内方向に交差する方向に沿って並列配置されている前記［７］に記載の定着装置。
【００１５】
［９］前記［１］乃至［８］のいずれか１つに記載の定着装置を備えた画像形成装置。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１、９に記載の発明によると、案内部材に接触する用紙の接触面積を縮小し、案内部材に生じる結露の用紙への付着を低減することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によると、用紙搬送方向の下流側の面を用紙搬送方向の上流側の面よりも用紙案内方向に対して緩やかな傾斜面で形成する場合と比較して良好なガイド性が得られる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によると、用紙が用紙搬送方向の上流側の面に沿って円滑に案内される。
【００１９】
請求項４に記載の発明によると、案内部材の凹凸面における各凸部の磨耗が低減される。
【００２０】
請求項５に記載の発明によると、逃がし部から案内部材の先端部への結露の流動が阻止される。
【００２１】
請求項６に記載の発明によると、案内部材の先端部から逃がし部への結露の良好な流動性が得られる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によると、案内部材による用紙の案内時に凹凸面の凹部に対する用紙先端部の落ち込みが抑制される。
【００２３】
請求項８に記載の発明によると、案内部材による用紙の案内時に凹凸面の凹部に対する用紙先端部の落ち込みが一層効果的に抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る定着装置が適用された画像形成装置を説明するために示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態に係る定着装置の全体を説明するために示す側面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態に係る定着装置におけるリブガイドの配置状態を示す正面図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態に係る定着装置のリブガイドを説明するために示す側面図である。
【図５】図５（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る定着装置におけるリブガイドの変形例（１），（２）を説明するために示す側面図である。図５（ａ）は変形例（１）を、また図５（ｂ）は変形例（２）をそれぞれ示す。
【図６】図６は、本発明の第２の実施の形態に係る定着装置のリブガイドを説明するために示す側面図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施の形態に係る定着装置におけるリブガイドの変形例を説明するために示す側面図である。
【図８】図８は、本発明の第３の実施の形態に係る定着装置におけるリブガイドの配置状態を説明するために示す正面図である。
【図９】図９は、本発明の第３の実施の形態に係る定着装置におけるリブガイドの変形例を説明するために示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
[第１の実施の形態]
先ず、本発明の実施の形態に係る画像形成装置につき、図１を用いて説明する。図１は画像形成装置の全体を示す。
【００２６】
〔画像形成装置の全体構成〕
図１において、符号１００で示す画像形成装置は、例えばタンデム型の画像形成装置からなり、装置筐体１０１を有するとともに、画像形成部１０２，用紙供給部１０３，排紙部１０４及び排紙反転部１０５を装置筐体１０１に内蔵し、例えば複写機に適用される。
【００２７】
（装置筐体１０１の構成）
装置筐体１０１は、その上部に排出トレイ１０６を有し、内部に画像形成部１０２，用紙供給部１０３，排紙部１０４及び排紙反転部１０５等を収容する収容空間１０７が設けられている。装置筐体１０１内には、用紙供給部１０３から画像形成部１０２に至る搬送経路１０８、画像形成部１０２から排紙部１０４に至る排紙経路１０９、及び排紙経路１０９の分岐部１０９ａから画像形成部１０２に至る反転経路１１０が設けられ、さらに排紙経路１０９を開閉する開閉レバー１１１が配置されている。
【００２８】
（画像形成部１０２の構成）
画像形成部１０２は、ブラック（Ｋ）のトナー像を形成する第１の画像形成ユニット２Ｋと、イエロー（Ｙ）のトナー像を形成する第２の画像形成ユニット２Ｙと、マゼンタ（Ｍ）のトナー像を形成する第３の画像形成ユニット２Ｍと、シアン（Ｃ）のトナー像を形成する第４の画像形成ユニット２Ｃと、１次転写位置に配置されて画像形成ユニット２Ｋ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃによってそれぞれ形成されたブラック，イエロー，マゼンタ，シアンのトナー像を中間転写ベルト３０に転写する転写装置３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙと、中間転写ベルト３０の矢印Ｒ方向に回転駆動する駆動ロール４と、中間転写ベルト３０を所定の張力で回転可能に支持する支持ロール５Ａ〜５Ｃと、中間転写ベルト３０の表面を清掃するクリーニング部６と、中間転写ベルト３０に転写されたトナー像を用紙Ｐに２次転写する２次転写ロール７と、用紙Ｐに転写されたトナー像を加熱溶融して定着する定着部８を有する定着装置２２と、画像形成ユニット２Ｋ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃを感光体ドラム２０を露光する露光装置３１とを有し、用紙供給部１０３の上方に配置され、かつ収容空間１０７に収容されている。
【００２９】
現像装置２３は、トナーカートリッジ５２からトナー供給装置５０を介してトナーの供給を受ける。露光装置３１は、各色（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の画像データに基づいて変調されたレーザビーム３１０によりミラー３１１を介して感光体ドラム２０を露光し静電潜像を形成する。定着装置２２の詳細については後述する。
【００３０】
画像形成ユニット２Ｋ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃは、装置筐体１０１に対して装着可能に構成されており、それぞれが感光層を表面に有する感光体ドラム２０と、露光前の感光体ドラム２０を帯電する帯電装置２１と、感光体ドラム２０に形成された静電潜像に対応する各色のトナーで現像（可視化）する現像装置２３と、感光体ドラム２０を除電する除電装置２５と、１次転写後の感光体ドラム２０に残留した残トナーを除去するドラム清掃部２６とを有している。
【００３１】
（用紙供給部１０３の構成）
用紙供給部１０３は、給紙トレイ１２７を有するとともに、給紙トレイ１２７内に積載された用紙Ｐを画像形成部１０２に送出する用紙送出ユニット１２８を有し、画像形成部１０２の下方に配置され、かつ収容空間１０７の給紙トレイ挿抜口側に収容されている。
【００３２】
給紙トレイ１２７は、装置筐体１０１の収容空間１０７に挿抜可能に収容され、内部に用紙Ｐを積載し得るように構成されている。
【００３３】
用紙送出ユニット１２８は、給紙トレイ１２７内に積載された用紙Ｐのうち最上位の用紙を送出するピックアップロール１２９、及びこのピックアップロール１２９よって送出された用紙Ｐを１枚ずつ捌くフィードロール１３０ａ，リタードロール１３０ｂからなる用紙捌き機構１３０を有し、給紙トレイ１２７の用紙送出側に配置されている。
【００３４】
ピックアップロール１２９は、フィードロール１３０ａのロール軸を枢軸として揺動する揺動プレート（図示せず）の自由端部に回動可能に支持されている。揺動プレートは、スプリング（図示せず）によって給紙トレイ１２７の側に常時付勢されている。これにより、ピックアップロール１２９が最上位の用紙Ｐに所定のニップ圧で押圧配置される。
【００３５】
用紙捌き機構１３０は、フィードロール１３０ａ及びリタードロール１３０ｂが互いに接触回転可能な位置に配置されている。用紙捌き機構１３０の下流側には、画像形成部１０２に用紙Ｐを位置決め搬送する１対のレジロール１３２，１３２が配置されている。
【００３６】
（排紙部１０４の構成）
排紙部１０４は、用紙排出ユニット１３１を有し、画像形成部１０２の上方に配置され、かつ収容空間１０７の用紙排出（排出トレイ１０６）側に収容されている。
【００３７】
用紙排出ユニット１３１は、ユニット本体（図示せず）及び１対の排出ロール（排出・反転用ロール）１３３，１３４を有し、排紙反転部１０５の近傍に配置されている。
【００３８】
排出ロール１３３，１３４は、ユニット本体（図示せず）に回転可能に支持されている。そして、排出ロール１３３，１３４は、画像形成部１０２で画像形成を受けた用紙Ｐを一方側への回転によって外部に排出するように構成されている。また、排出ロール１３３，１３４は、画像形成部１０２で画像形成を受けた用紙Ｐを他方側への回転によってその表裏面が反転した状態で排紙部１０４から排紙反転部１０５を経て画像形成部１０２に搬送するように構成されている。
【００３９】
一方の排出ロール１３３は正逆回転用の駆動ロールによって、また他方の排出ロール１３４は従動ロールによってそれぞれ形成されている。排出ロール１３３の切り換えはスイッチング機構（図示せず）によって行われる。
【００４０】
（排紙反転部１０５の構成）
排紙反転部１０５は、排出ロール１３３，１３４と共に排紙反転装置を構成する複数の搬送ロール３２を有し、排紙部１０４の近傍に配置され、かつ収容空間１０７に収容されている。
【００４１】
複数の搬送ロール３２は、排紙反転部１０５の下流側に反転経路１１０に沿って配置されている。そして、用紙搬送方向に用紙Ｐを搬送するように構成されている。
【００４２】
（定着装置２２の構成）
次に、本発明の第１の実施の形態に係る定着装置２２につき、図２〜図４を用いて説明する。図２は定着装置の全体を示す。図３は、定着装置におけるリブガイドの配置状態を示す。図４は、定着装置のリブガイドを示す。
【００４３】
図２に示すように、定着装置２２は、定着部８及び案内部９を有し、用紙排出ユニット１３１と２次転写ロール７（図１に示す）との間に介在して用紙搬送路１０８に配置されている。
【００４４】
定着部８は、加熱ロール８Ａ及び加圧ロール８Ｂからなり、２次転写ロール７によって用紙Ｐに転写されたトナー像を加熱溶融して定着するように構成されている。
【００４５】
加熱ロール８Ａは、ヒータ８０を内蔵し、矢印方向に回転する駆動ロールによって形成されている。加圧ロール８Ｂは、外周面にゴム等の弾性層を有し、加熱ロール８Ｂの回転によって矢印方向に回転する従動ロールによって形成されている。
【００４６】
図２に示すように、案内部９は、２次転写ロール７（図１に示す）から定着部８に向かって用紙Ｐを案内する第１の案内部材９Ａと、定着部８から排紙部１０４に向かって用紙Ｐを案内する第２の案内部材９Ｂ及び第３の案内部材９Ｃとからなり、用紙搬送路１０８に沿って用紙Ｐを案内するように構成されている。
【００４７】
第１の案内部材９Ａは、定着部８の上流側に、また第２の案内部材９Ｂ及び第３の案内部材９Ｃは、定着部８の下流側にそれぞれ配置されている。このうち第２の案内部材９Ｂは、基部９０と、複数のリブガイド９１，９１，…とからなり、第３の案内部材９Ｃに排紙経路１０９を介して対向する位置に配置されている。
【００４８】
複数のリブガイド９１，９１，…には、排紙経路１０９及び反転経路１１０を開閉する開閉レバー１１１が揺動可能に保持されている。開閉レバー１１１は、図２に実線で示すように、通常はその自重によって排紙経路１０９を閉鎖するように構成されている。また、開閉レバー１１１は、図２に２点鎖線で示すように、排紙経路１０９から排紙部１０４への用紙Ｐの搬送時に用紙Ｐの押圧による回動によって排紙経路１０９を開放するように構成されている。リブガイド９１の上面９１ａは、排紙経路１０９のガイドとなっている。
【００４９】
図３に示すように、複数のリブガイド９１，９１，…は、用紙案内方向ａに直交する方向に並列して配置され、全体が例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂によって形成されている。そして、複数のリブガイド９１，９１，…は、用紙案内方向に沿って複数個並列する凸部９２ａ，９２ａ，…を用紙接触側の先端部に設けることにより、その用紙接触面が凹凸面９２，９２，…で形成されている。これにより、複数のリブガイド９１，９１，…に接触する用紙Ｐの接触面積を縮小し、複数のリブガイド９１，９１，…に生じる結露の用紙Ｐへの付着が低減する。
【００５０】
また、複数のリブガイド９１，９１，…は、図４に示すように、凹凸面９２，９２，…における各凸部９２ａを形成する２つの面９２ｃ，９２ｂのうちガイド上流側の面９２ｃがガイド下流側の面９２ｂよりも用紙案内方向に対して緩やかな傾斜面で形成されている。これにより、ガイド下流側の面９２ｂをガイド上流側の面９２ｃよりも用紙案内方向に対して緩やかな傾斜面で形成する場合と比較して良好なガイド性が得られる。
【００５１】
〔画像形成装置の動作〕
次に、本実施の形態に示す画像形成装置１００の動作につき、図１及び図２を用いて説明する。
【００５２】
初期状態においては、図１に実線で示すように、開閉レバー１１１が排紙経路１０９を閉状態とする位置に配置されている。
【００５３】
先ず、給紙トレイ１２７内に積載された用紙Ｐを用紙送出ユニット１２８によって１枚ずつ分離し、停止中のレジロール１３２，１３２に送出する。
【００５４】
次に、レジロール１３２，１３２に用紙Ｐの先端を突き当て、用紙斜め送りの修正と用紙先端の位置合わせをして用紙Ｐを待機させる。
【００５５】
そして、画像形成部１０２において書き込みが可能となると、レジロール１３２，１３２を回転させて転写装置３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙに用紙Ｐを給紙し、転写装置３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙでトナー像を転写した後、定着部８でトナー像を定着してから、定着部８から排出ロール１３３，１３４に搬送する。この場合、用紙Ｐが案内部９（リブガイド９１）に沿って案内されるため、リブガイド９１に接触する用紙Ｐの接触面積が縮小され、リブガイド９１に生じる結露の用紙Ｐへの付着を低減することができる。
【００５６】
ここで、用紙Ｐの第１紙面又は第２紙面に画像を形成する場合には、用紙Ｐが開閉レバー１１１を押圧して図１に実線で示す位置から図１に２点鎖線で示す位置に回動させる。このため、排紙経路１０９が開状態とされる。これにより、画像形成後の用紙Ｐが排出ロール１３３，１３４の正回転によって排紙経路１０９の分岐部１０９ａを通過し、排紙部１０４から排紙トレイ１０６に排出される。
【００５７】
一方、用紙Ｐの第１紙面及び第２紙面に画像を形成する場合には、第１紙面に対する画像形成後の用紙Ｐの一部がその一方側端部を先頭にして排出ロール１３３，１３４の正回転によって排紙部１０４に搬送される。排紙部１０４に搬送された用紙Ｐが後方端部を先頭にして排出ロール１３３，１３４の逆回転によって排紙部１０４から排紙反転部１０５に搬送され、さらに排紙反転部１０５から反転経路１１０を介してレジロール１３２，１３２に搬送される。
【００５８】
次に、レジロール１３２，１３２に用紙Ｐの先端を突き当て、用紙斜め送りの修正と用紙先端の位置合わせをして用紙Ｐを待機させる。
【００５９】
そして、画像形成部１０２において書き込みが可能となると、レジロール１３２，１３２を回転させて転写装置３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙに用紙Ｐを給紙し、転写装置３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙでトナー像を第２紙面に転写した後、定着部８でトナー像を定着してから、定着部８から排出ロール１３３，１３４に搬送する。この場合、用紙Ｐが案内部９（リブガイド９１）に沿って案内されるため、リブガイド９１に接触する用紙Ｐの接触面積が縮小され、リブガイド９１に生じる結露の用紙Ｐへの付着を低減することができる。
【００６０】
この後、用紙Ｐが開閉レバー１１１を押圧して図１に実線で示す位置から図１に２点鎖線で示す位置に回動させる。このため、排紙経路１０９が開状態とされる。これにより、第２紙面の画像形成後における用紙Ｐが排出ロール１３３，１３４の正回転によって排紙経路１０９の分岐部１０９ａを通過し、排紙部１０４から排紙トレイ１０６に排出される。
【００６１】
なお、本実施の形態においては、各凸部９２ａの面９２ｃ，９２ｂが傾斜面で形成された凹凸面９２を有するリブガイド９１である場合について説明したが、図５（ａ）及び（ｂ）に示すようなリブガイド９１Ｂとしてもよい。図５（ａ）はリブガイドの変形例（１）を、また図５（ｂ）はリブガイドの変形例（２）をそれぞれ示す。
【００６２】
図５（ａ）に示すリブガイド９１Ｂは、凹凸面９２における凸部９２ａの先端部が扁平な面で形成されている。これにより、凹凸面９２における凸部９２ａの磨耗が低減される。
【００６３】
図５（ｂ）に示すリブガイド９１Ｂは、凹凸面９２におけるガイド上流側の面９２ｃが用紙接触側に突出する曲面で形成されている。これにより、用紙Ｐがガイド上流側の面９２ｃに沿って円滑に案内される。
【００６４】
[第２の実施の形態]
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る定着装置のリブガイドをに示す。図６において、図４と同一又は同等の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６５】
図６に示すように、リブガイド９１は、その表面に生じた結露をガイド下流側からガイド上流側に向かって逃がす逃がし部を有している点に特徴がある。
【００６６】
このため、逃がし部は、リブガイド９１の表面に開口する凹溝９１ｂからなり、リブガイド９１における先端部（用紙接触側端部）と基端部との間に配置されている。これにより、凹溝９１ｂからリブガイド９１における基端部から先端部への結露の流動が阻止される。
【００６７】
また、リブガイド９１の表面には、先端部及び基端部に跨って撥水処理が施されている。これにより、リブガイド９１の先端部から凹溝９１ｂへの結露の良好な流動性が得られる。
【００６８】
撥水処理は、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂及びバインダー（ポリアミドイミド）の混合物を、あるいはＰＦＡ（テトラフルオロエチレン）樹脂及びバインダーの混合物をリブガイド９１の表面に吹き付け塗布した後、２５０℃以下の温度で焼成することにより行われる。この場合、リブガイド９１は、耐熱温度が３００℃以上である液晶ポリマーやＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の材料を用いることが望ましい。
【００６９】
本実施の形態においては、逃がし部がリブガイド９１の表面に開口する凹溝からなる場合について説明したが、図７に示すような逃がし部であってもよい。図７は逃がし部の変形例を示す。
【００７０】
図７に示す逃がし部は、互いに異なる大小２つの寸法に設定された厚さをもつ肉厚部９１ｄ，肉薄部９１ｃ（肉厚部９１ｄの厚さが肉薄部９１ｃの厚さよりも大きい）、及びこれら肉厚部９１ｄ，肉薄部９１ｃ間に介在する段差部９１ｅを有するリブガイド９１を形成することにより、リブガイド９１における先端部と基端部との間に設けられている。
【００７１】
[第３の実施の形態]
図８は、本発明の第３の実施の形態に係る定着装置におけるリブガイド配置状態を示す。図８において、図３と同一又は同等の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００７２】
図８に示すように、第２の案内部材９Ｂは、凸部９２ａ，９２ａの位相が互いに異なる凹凸面９２，９２を有する２種（本実施の形態ではそれぞれ４個ずつ）のリブガイド９１，９１を交互に配置した点に特徴がある。
【００７３】
このため、複数のリブガイド９１，９１，…は、凹凸面９２，９２，…を有する左右対称の２組（本実施の形態では４個ずつ）のリブガイド集合体からなり、用紙案内方向ａに直交する方向に並列して配置されている。
【００７４】
凹凸面９２，９２，…の凸部９２ａ，９２ａ，…は、複数のリブガイド９１，９１，…のうち互いに隣り合う２つのリブガイド間で用紙案内方向ａに沿って互いにずれる部位に配置されている。これにより、複数のリブガイド９１，９１，…による用紙Ｐの案内時に凹凸面９２，９２，…の凹部９２ｃ，９２ｃ，…に対する用紙先端部の落ち込みが抑制される。
【００７５】
なお、本実施の形態においては、複数のリブガイド９１，９１，…が用紙案内方向ａに直交する方向に配置されている場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、図９に示すように複数のリブガイド９１，９１，…を配置してもよい。
【００７６】
図９に示すように、複数のリブガイド９１，９１，…は、凹凸面９２，９２，…を有する２組（４個ずつ）のリブガイド集合体からなり、用紙案内方向ａに交差する方向に沿って並列し、ガイド上流側からガイド下流側に向かって末広がりに配置されている。
【００７７】
以上、本発明の画像形成装置を上記の実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能であり、例えば次に示すような変形も可能である。
【００７８】
（１）上記実施の形態では、リブガイド９１，９１，…における凹凸面９２，９２，…の形成がそれぞれ複数の凸部９２ａ，９２ａ，…をその先端部（用紙接触側端部）に設けることにより行われる場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、複数の凹部をその用紙接触側端部に設けることにより凹凸面の形成を行うこともできる。
【００７９】
（２）上記実施の形態では、複写機に適用する場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、プリンタ又はファクシミリに適用しても勿論よく、複写機，プリンタ及びファクシミリのうち少なくとも２つを組み合わせてなる複合機に適用してもよい。
【００８０】
（３）上記実施の形態では、画像形成装置１００が複数の感光体ドラム２０を用いたカラー画像形成装置である場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、単一の感光体ドラムを用いたモノクロ画像形成装置であってもよい。
【符号の説明】
【００８１】
２Ｋ…第１の画像形成ユニット、２Ｙ…第２の画像形成ユニット、２Ｍ…第３の画像形成ユニット、２Ｃ…第４の画像形成ユニット、３Ｋ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｙ…転写装置、４…駆動ロール、５Ａ〜５Ｃ…支持ロール、６…クリーニング部、７…２次転写ロール、８…定着部、８Ａ…加熱ロール、８Ｂ…加圧ロール、９…案内部、９Ａ…第１の案内部材、９Ｂ…第２の案内部材、９Ｃ…第３の案内部材、給紙トレイ、１０…搬送ロール、２０…感光体ドラム、２１…帯電装置、２２…定着装置、２３…現像装置、２４…転写装置、２５…除電装置、２６…ドラム清掃部、３０…中間転写ベルト、３１…露光装置、３２…搬送ロール、５０…トナー供給装置、５２…トナーカートリッジ、８０…ヒータ、９０…基部、９１…リブガイド、９１ａ…案内面、９１ｂ…凹溝、９１ｃ…肉薄部、９１ｄ…肉厚部、９１ｅ…段差部、９２…凹凸面、９２ａ…凸部、９２ｂ…ガイド下流側の面、９２ｃ…ガイド上流側の面、１００…画像形成装置、１０１…装置筐体、１０２…画像形成部、１０３…用紙供給部、１０４…排紙部、１０５…排紙反転部、１０６…排出トレイ、１０７…収容空間、１０８…用紙搬送路、１０９…排紙経路、１１０…反転経路、１１１…開閉レバー、１２７…給紙トレイ、１２８…用紙送出ユニット、１２９…ピックアップロール、１３０…用紙捌き機構、１３０ａ…フィードロール、１３０ｂ…リタードロール、１３１…用紙排出ユニット、１３２…レジロール、１３３，１３４…排出ロール、１３２…３１０…レーザビーム、３１１…ミラー、ａ…用紙搬送方向、Ｐ…用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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