(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙の表裏面において異なった指感性を有する有指感性用紙を提供する。【解決手段】用紙を抄造する過程において、用紙の片面のみに抄紙用トップロールの溝７により、紙層を形成する繊維密度の高低による凹凸形状４を形成し、他面には、凹凸形状を形成しないことで平滑性３を有しており、表裏面における摩擦計数の違いによって、用紙の表裏面に異なった有指感性を有することで、用紙を触感することによって用紙が真性なものであるか否かを判定することが可能な有指感性用紙。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面と、他の面とで、異なった平滑度を有する領域を有する有指感性用紙であって、
前記一方の面が、平滑性を有する平滑面から成り、
前記他の面の少なくとも一部の領域が、繊維密度の高低による凹凸形状を有する凹凸面を有し、
前記一方の面の平滑度と、前記他の面の平滑度の比率は、２０％以上の差であることを特徴とする有指感性用紙。
【請求項２】
前記平滑面における平滑性が、平滑度３５秒以上であることを特徴とする請求項１記載の有指感性用紙。
【請求項３】
前記一方の面の動摩擦係数と、前記他の面の動摩擦係数の比率は、１５％以上の差であることを特徴とする請求項１乃至２のいずれか一項記載の有指感性用紙。
【請求項４】
前記一方の面の静摩擦係数と、前記他の面の静摩擦係数の比率は、２５％以上の差であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の有指感性用紙。
【請求項５】
前記繊維密度の高低による凹凸形状は、前記有指感性用紙における用紙自体の繊維密度に対し、少なくとも二段階に繊維密度を高くした凹部から形成されて成り、
前記用紙自体の繊維密度に対し、繊維密度を一段階目に高くした領域を無地部としたとき、前記無地部より繊維密度を高くした領域が凹部と成り、前記用紙自体の繊維密度の領域が凸部と成ることで、前記無地部を基準とした前記凹凸形状が形成されて成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の有指感性用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙の表裏面において異なった指感性を有する有指感性用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、銀行券や証券類等には、目の不自由な方向けに「識別マーク」が施されている。「識別マーク」とは、ある特定部分に凹凸形状等を有した領域を設け、その表面を指で触る（以下、「指触」という。）ことにより、指感性の有無及び形状の違いで券種を判別する機能である。
【０００３】
印刷物に指感性を施す方法には、透き入れ又はエンボス等によって用紙自体に凹凸形状を施す方法や、用紙に凹版印刷でインキ盛り領域を形成して凹凸形状を施す方法がある。
【０００４】
透き入れによって凹凸形状を施した用紙及びその手法として、抄造工程中のワイヤーパートにおいて、ダンディロールと称される透水性の押さえ網をロール表面に設けた装置が紙料ウェブに作用し、ダンディロール表面に設けた模様に対応した形状を有する凹凸によって、紙料ウェブの一部に厚さや密度変化等の坪量変化を与える手法及びその手法により作製された用紙が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、エンボスによって凹凸形状を施した用紙及びその手法として、一定の経済的価値を有する記載事項又は一定の事実を証明する記載事項を表面に表示する書面の用紙にエンボス加工を施し、書面発行者のサービスマーク、トレードマーク又はハウスマークのいずれか一種若しくは複数種を組み合わせて、表面に凹凸模様を複数個表示する手法及びその手法により作製した用紙が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
さらに、エンボスによって凹形状を施した印刷物及びその手法として、下端面が平坦面に形成された円筒形状を成す型押し部材わ用いて、印刷物の基材の一方の面を型押しすることにより、一方の面には断面凹状を、他方の面には平滑状の属性情報識別部を形成する手法及びその手法により作製した印刷物が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
また、識別マークとしての目的ではなく、多種多様な複雑な凹凸形状の模様を用紙全面に施すことを目的とした用紙がある。その用紙の製造方法として、トップロール、ボトムロール及びその間を通るフェルトで構成される抄紙機のプレスパートにおいて、レースを一体に廻動するように取り付けたフェルト及び／又はトップロールで湿紙を加圧し、レースの図柄を転写する賦型模様紙を製造すること及び抄紙機のプレスパートの後で、レースを一体に廻動するように取り付けたロール間で湿紙を加圧し、レースの図柄を転写する賦型模様紙を製造する手法が開示されている(特許文献４参照)。
【０００８】
また、凹版印刷によるインキの盛りによって凹凸形状を施した印刷物として、印刷面及び印刷面で完全に包囲された少なくとも１つの印刷部分面があり、印刷面及び印刷部分面は同じインクで印刷されるがインク層厚が異なるように印刷を行うことにより、印刷面と印刷部分面との間に視認可能なコントラストをつけた印刷物が開示されている（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−５５６８０号公報
【特許文献２】特許第２８６０００３号公報
【特許文献３】特開２０００−１９８２８９号公報
【特許文献４】特許第２６２０１６６号公報
【特許文献５】特表２００３−５２９４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１で開示されているダンディロールにより用紙へ凹凸形状を施した用紙や、特許文献２で開示されているエンボスにより用紙へ凹凸形状を施した用紙は、凹状の用紙表面が部分に対する裏面は必ず凸状となり、逆に、凸状の用紙表面部分に対する裏面は必ず凹状となることから、片面が平滑性を持ち、他面のみに凹凸形状を施すことは困難であった。
【００１１】
また、凹凸形状を有した面への印刷は、鮮明な図柄が形成できず、印刷図柄に制約があった。
【００１２】
また、特許文献３で開示されているエンボスにより用紙へ凹形状を施し、片面は平滑を有するように作製した印刷物は、型押し部材を使用することから、繊細でシャープな凹凸模様を形成することは困難であった。
【００１３】
また、特許文献４で開示されている多種多様で複雑な凹凸形状の模様を用紙全面に施すことを目的とした用紙は、用紙における繊維量の違いにより模様を形成しているが、用紙自体の繊維の密度を基準として、それよりも密度の少ない領域を形成することで模様を施しているものであり、密度の多い領域を形成することはできないという問題点がある。
【００１４】
また、特許文献５で開示されている凹版印刷によるインキの盛りによって凹凸形状を施した印刷物は、盛りを形成するために凹版インキが必要となり生産コストが嵩む。
【００１５】
本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、具体的には、用紙の片面には、抄紙用ロールの溝による凹凸形状を有し、他面は、平滑性を有しており、摩擦計数の違いによって、用紙の表裏面において異なった有指感性を有する有指感性用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の有指感性用紙は、一方の面と、他の一方の面とで、異なった平滑度を有する領域を有する有指感性用紙であって、有指感性用紙における一方の面が、平滑性を有する平滑面から成り、有指感性用紙における他の一方の面の少なくとも一部の領域が、繊維密度の高低による凹凸形状を有する凹凸面を有し、一方の面の平滑度と、他の一方の面の平滑度の比率が、２０％以上の差であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の有指感性用紙は、平滑面における平滑性が、平滑度３５秒以上であることを特徴とする。
【００１８】
本発明の有指感性用紙は、一方の面の動摩擦係数と、他の面の動摩擦係数の比率が、１５％以上の差であることを特徴とする。
【００１９】
本発明の有指感性用紙は、一方の面の静摩擦係数と、他の面の静摩擦係数の比率が、２５％以上の差であることを特徴とする。
【００２０】
本発明の有指感性用紙における繊維密度の高低による凹凸形状は、有指感性用紙における用紙自体の繊維密度に対し、少なくとも二段階に繊維密度を高くした凹部から形成されて成り、用紙自体の繊維密度に対し、繊維密度を一段階目に高くした領域を無地部としたとき、無地部より繊維密度を高くした領域が凹部と成り、用紙自体の繊維密度の領域が凸部と成ることで、無地部を基準とした凹凸形状が形成されて成る有指感性用紙であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の有指感性用紙は、用紙の片面に抄紙用ロールの溝による凹凸形状を有しており、他面は、平滑を有しており、摩擦計数の違いによって有指感性が異なっているため偽造防止効果が高く真偽判別にも優れている。
【００２２】
有指感性用紙における片面が平滑性を有しているため、凹凸形状を有している部分の反対側への印刷が鮮明に行え、平滑面への印刷図柄に制約を受けない。
【００２３】
製造設備及び原材料費に特別なものを使用する必要がないため、生産コストを抑えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明における有指感性用紙の斜視図を示す。
【図２】本発明における有紙感性用紙の断面拡大図を示す。
【図３】本発明における有紙感性用紙の断面拡大図を示す。
【図４】本発明における有指感性用紙の各水準別の指感性試験結果を示す。
【図５】本発明における有指感性用紙の製造方法を示す。
【図６】本発明における有指感性用紙の（ａ）一段階の繊維密度の高低差を有した場合の断面拡大図、（ｂ）三段階の繊維密度の高低差を有した場合の断面拡大図を示す。
【図７】本発明における有指感性用紙の表裏面に印刷を施した用紙を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明における有指感性用紙の斜視図を示す図である。図２は、本発明における有紙感性用紙の断面拡大図を示す図である。図３は、本発明における有紙感性用紙の断面拡大図を示す図である。図４は、本発明における有指感性用紙の各水準別の指感性試験結果を示す。図５は、本発明における有指感性用紙の製造方法を示す図である。図６は、本発明における有指感性用紙の（ａ）一段階の繊維密度の高低差を有した場合の断面拡大図、（ｂ）三段階の繊維密度の高低差を有した場合の断面拡大図を示す。図７は、本発明における有指感性用紙の表裏面に印刷を施した用紙を示す図である。
【００２６】
（有指感性用紙）
図１（ａ）に示すように、本発明における有指感性用紙（１）の一方の面は平滑性を有した平滑面（３）となり、もう一方の面は、図１（ｂ）に示すように凹凸形状を有した凹凸面（４）となる。
【００２７】
平滑性とは、紙の表面の平らさ、滑らかさを表すものであり、本発明でいう平滑性とは、平滑度３５秒以上を有することをいう。
【００２８】
図２に示すように、凹凸形状を有している凹凸面（４）は、用紙の高さの基準となる部分を用紙の無地部分（ａ）とすると、用紙の無地部分（ａ）に対して繊維の密度が低い部分（ｂ）と繊維の密度が高い部分（ｃ）で形成されている。ただし、ここでいう用紙の無地部分（ａ）とは、用紙自体の厚さのことではなく、この場合、用紙自体の厚さ部分は、繊維密度が低い部分（ｂ）である。つまり、用紙自体の厚さ部分である繊維密度が低い部分（ｂ）からすると、無地部分（ａ）と繊維密度が高い部分（ｃ）の二段階によって繊維密度の高低差が生じていることとなる。
【００２９】
繊維密度とは、坪量及びその紙の厚さから計算して出す単位容積当たりの質量のことであり、紙の締まり具合の程度を表し、数値が大きいほど緻密で締まり程度が大きいといえる。本発明でいう繊維密度の高低差とは、同一用紙において繊維密度の異なった部分が存在し、その繊維密度の高い部分と繊維密度の低い部分の繊維密度の差のことである。
【００３０】
凹凸形状は、有指感性用紙（１）の一方の全面に形成してもよく、また、有指感性用紙（１）の一方の面の一部分に形成してもよい。さらに、有指感性用紙（１）の一部分とは、一箇所でもよいが、複数箇所でも構わない。
【００３１】
凹凸形状は、図２に示すように、有指感性用紙（１）の無地部分（ａ）と、繊維の密度が低い部分（ｂ）と、繊維の密度が高い部分（ｃ）が規則的に順に繰り返される単純な画線的な形態とすることが可能である。
【００３２】
また、単純な画線的な形態ではなく、有指感性用紙の無地部分（ａ）と、繊維の密度が低い部分（ｂ）と、繊維の密度が高い部分（ｃ）を適宜組み合わせて、文字や図形、絵柄を形成してもよい。その場合は、図３に示すように、有指感性用紙（１）の無地部分（ａ）と、繊維の密度が低い部分（ｂ）と、繊維の密度が高い部分（ｃ）を規則的に繰り返す必要はなく、文字や図形、絵柄等に対応した形態とする。
【００３３】
本発明における有指感性用紙（１）は、有指感性用紙（１）の一方の面が平滑性を有し、もう一方の面が凹凸形状を有することにより、有指感性の有無を識別可能なものである。このことから、平滑性を有する平滑面（３）と凹凸形状を有する凹凸面（４）とは、平滑度、光沢度、静摩擦係数及び動摩擦係数が異なっている。
【００３４】
平滑面（３）と凹凸面（４）における平滑度、光沢度、静摩擦係数及び動摩擦係数を各々異ならせた水準１から水準５までの有指感性用紙（１）を作製した。作製した有指感性用紙（１）における平滑面（３）と凹凸面（４）の指感性の差を数十名の試験者が触感した結果を図４に示す。
【００３５】
水準１は、平滑度４０秒、光沢度１５％、動摩擦係数２８、静摩擦係数４０とし、水準２は、平滑度２０秒、光沢度１０％、動摩擦係数１５、静摩擦係数２５とし、水準３は、平滑度１７秒、光沢度１０％、動摩擦係数１５、静摩擦係数２０とし、水準４は、平滑度１０秒、光沢度７％、動摩擦係数１０、静摩擦係数１５とし、水準５は、平滑度５秒、光沢度３％、動摩擦係数５、静摩擦係数７とした。
【００３６】
視感性結果について、試験者の９０％以上が触感の差を感じた場合は『◎』の表記、試験者の８０％以上９０％未満が触感の差を感じた場合は『○』の表記、試験者の６０％以上８０％未満が触感の差を感じた場合は『△』の表記、試験者の６０％未満が触感の差を感じた場合は『×』の表記とした。
【００３７】
その結果、平滑面（３）と凹凸面（４）における平滑度、光沢度、静摩擦係数及び動摩擦係数は、次に示す各々の差が必要であるといえる。
【００３８】
具体的には、有指感性用紙（１）の平滑面（３）と凹凸面（４）における平滑度（JIS P8119「紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準ずる。）の比率は、２０％以上の差が必要である。平滑度の比率に２０％以上の差がない場合、平滑面（３）と凹凸面（４）の指感性の違いが認識しにくくなる。
【００３９】
また、有指感性用紙（１）の平滑面（３）と凹凸面（４）における光沢度（JIS P8142「紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法」に準ずる。）の比率は、１０％以上の差が必要である。光沢度の比率に１０％以上の差がない場合、平滑面（３）と凹凸面（４）の指感性の違いが認識しにくくなる。
【００４０】
また、有指感性用紙（１）の平滑面（３）と凹凸面（４）における動摩擦係数（JIS P8147「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」に準ずる。）の比率は、１５％以上の差が必要である。動摩擦係数の比率に１５％以上の差がない場合、平滑面（３）と凹凸面（４）の指感性の違いが認識しにくくなる。
【００４１】
また、有指感性用紙（１）の平滑面（３）と凹凸面（４）における静摩擦係数（JIS P8147「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」に準ずる。）の比率は、２５%以上の差が必要である。静摩擦計数の比率に２５％以上の差がない場合、平滑面（３）と凹凸面（４）の指感性の違いが認識しにくくなる。
【００４２】
さらに、本発明における有指感性用紙（１）の両面には、印刷方式に限定されることなく、すべての印刷方式で図柄を施すことができ、同時に印刷図柄に同期して有指感性を得ることが可能である。
【００４３】
（有指感性用紙の抄造方法）
本発明における有指感性用紙の抄造方法について、図５（ａ）及び図５（ｂ）を用いて詳細に説明する。
【００４４】
あらかじめ溝加工を施したロールを抄紙機におけるプレス装置のトップロール（７）側に取り設け、トップロール（７）とボトムロール（９）の間を周回するフェルト（８）上に湿紙（２）を定着させた状態で脱水を行う。これにより、フェルト（８）面が平滑でトップロール（７）側のみが繊維密度の高低によって凹凸が形成された湿紙（２）となる。その後、湿紙（２）を乾燥、表面塗布及びカレンダ加工を行うことによって、図１に示すような片面が平滑で片面に凹凸の有指感性部分を有する有指感性用紙（１）が製造される。
【００４５】
あらかじめ溝加工を施したロールとは、有指感性用紙の一方の面における凹凸の部分に対応したロールの表面に、加工バイト等によって溝を設けたロールのことである。図５（ｂ）の場合、トップロール（７）において一番高い部分が、もともとのローラの厚さ部分（ｃ）であり、それに対し第一溝部分（ａ）及び第二溝部分（ｂ）の二段階の深さで溝加工がされている。よって、湿紙（２）の凹凸が形成された面側は、第一溝部分（ａ）により無地部分（ａ）が形成され、第二溝部分（ｂ）により繊維密度の低い部分（ｂ）が形成され、ローラの厚さ部分（ｃ）により繊維密度の高い部分（ｃ）が形成される。
【００４６】
この方法により抄造した有指感性用紙の場合、繊維密度の低い部分（ｂ）が、本来の用紙自体の厚さの部分であり、浅い溝に当たる無地部分（ａ）、深い溝に当たる繊維密度の高い部分（ｃ）の順に、繊維密度が高くなる。物理的に見ると、用紙自体の厚さが繊維密度の低い部分（ｂ）で、その部分から二段階の凹部が形成されているように見える。しかし、形成する図柄の工夫や用紙における図柄を形成する箇所を工夫することにより、あたかも無地部分（ａ）が用紙自体の厚さで、そこを基準として繊維密度の低い部分（ｂ）が凸状として視認、繊維密度の高い部分（ｃ）が凹状として視認できる。
【００４７】
溝の形状としては、使用する加工バイトによって異なり、三角形状、四角形状又は円形状の溝の形状が挙げられるが、他の加工バイトを使用すれば、他の溝の形状も形成可能である。また、溝の深さや溝の幅については、有指感性用紙における凹凸部分の形態、つまり、全面に規則的に設けるか、文字や図形、絵柄等を設けるかによって決定され、さらに、有指感性用紙の表裏面における指感性を異ならせるため、有指感性用紙における平滑を有する面と比較して、どの程度の凹凸を持たせるかによって決定されるものである。
【００４８】
紙の厚さは、１５μｍ以上、坪量は、１０ｇ／ｍ２以上とする必要がある。紙の厚さが１５μｍ、坪量が１０ｇ／ｍ２に満たない場合や、紙の厚さが溝加工を行ったロールの溝の深さよりも薄い場合、溝加工したロールの溝によって有指感性用紙の両面に凹凸形状が現出してしまい、片面に平滑性を有する有指感性用紙を抄造することができない。
【００４９】
また、本発明を実施するための最良の形態において、溝加工を施したローラの溝は、二段階の深さで形成されているものを使用しているが、これに限定されるものではなく、図６に示すように、一段階の深さで溝が形成されたローラ、三段階の深さで溝が形成されたローラ等を使用し、それぞれ一段階の繊維密度の高低差を有した有指感性用紙（ａ）、三段階の繊維密度の高低差を有した有指感性用紙（ｂ）を抄造することも可能である。
【００５０】
（有指感性用紙の真偽判別方法）
本発明における有指感性用紙の真偽判別は、両面を指で触った際に、片面と他の片面との指感性の違いによって行う。片面は平滑であるのに対し、他の片面は凹凸があるか否かによって真偽判別を行う。両面共に平滑である場合、両面共に凹凸が形成されている場合は、偽造品と判断することができる。
【００５１】
さらに、有指感性用紙の真偽判別は、指感性による真偽判別の他に、機械読取による真偽判別も可能である。一例として、表面粗さ計を用い、有指感性用紙の平滑面と凹凸面を測定し、平滑面の測定値とあらかじめ記憶している基準値、凹凸面の測定値とあらかじめ記憶している基準値を比較することや、平滑面と凹凸面との差を算出し、その差とあらかじめ記憶している基準差を比較することにより真偽判別を行うことが可能である。
【００５２】
機械読取による真偽判別が可能な他の例として、光学的装置を用い、有指感性用紙の平滑面と凹凸面を測定し、平滑面の測定値とあらかじめ記憶している基準値、凹凸面の測定値とあらかじめ記憶している基準値を比較することや、平滑面と凹凸面との差を算出し、その差と基準差を比較することにより真偽判別を行うことも可能である。
【００５３】
機械読取による真偽判別が可能な他の例として、画像処理装置を用い、有指感性用紙の平滑面と凹凸面の画像を取得し、平滑面の画像とあらかじめ記憶している基準画像、凹凸面の画像とあらかじめ記憶している基準画像をパターンマッチッングすることにより真偽判別を行うことも可能である。
【実施例１】
【００５４】
長網抄紙機を用いて、抄速２７ｍ／分で有指感性用紙の抄造を行った。図５に示すように、プレス部は、あらかじめ溝加工を施したプレスロールをトップロール（７）に設け、このトップロール（７）とボトムロール（９）の間を周回するフェルト（８）上に湿紙（２）を定着させた状態で脱水を行った。これにより、フェルト（２）に接触した面が平滑性を有し、反対側の溝加工を施したトップロール（７）側に接触した面のみが繊維密度の高低による凹凸形状を有した湿紙（２）となった。その後、湿紙（２）を乾燥、表面塗布及びカレンダ加工を行い、図１に示すような、片面が平滑性を有した平滑面（３）から成り、もう一方の片面が凹凸形状を有した有指感性のある凹凸面（４）から成る有指感性用紙（１）を製造した。
【００５５】
あらかじめ溝加工を施したプレスロールの溝の条件として、溝の深度０．３ｍｍ、ピッチ１．０ｍｍ、溝幅０．３５ｍｍとした。溝加工は、バイト角度６０度の三角形状の加工バイトで行った。
【００５６】
抄造された有指感性用紙（１）における平滑面（３）、つまりフェルト（８）と接触した状態で抄造された面の特性を示す。平滑度は、４３．４秒、光沢度は、１２．５％、平滑面×平滑面の動摩擦計数は、０．０８、平滑面×平滑面の静摩擦係数は、０．０１９であった。
【００５７】
これに対し、抄造された有指感性用紙（１）における凹凸面（４）、つまり、溝加工を施したトップロール（７）と接触した状態で抄造された面の特性を示す。平滑度は、１８．３秒、光沢度は、１０．８％、、凹凸面×凹凸面の動摩擦計数は０．０２４、静摩擦係数は、凹凸面×凹凸面０．１４であった。
【００５８】
また、有指感性用紙（１）における凹凸面×平滑面の動摩擦計数は０．０８０、凹凸面×平滑面の静摩擦係数は０．１９であった。
【００５９】
（比較例１）長網抄紙機において、坪量８５ｇ／ｍ２、紙厚９５μｍ、密度０．８９ｇ／ｃｍ３（JIS P 8118により算出）の特性を持つ用紙Ａを抄造した。
【００６０】
抄造した用紙Ａにおける表面、つまり、フェルトと接触した状態で抄造された面の特性を示す。平滑度は、４１．３秒、光沢度は、１２．７％、表面×表面の動摩擦係数は、０．０９４、表面×表面の静摩擦係数は、０．２６であった。
【００６１】
これに対し、抄造した用紙Ａにおける裏面、つまり、ワイヤと接触した状態で抄造された面の特性を示す。平滑度は、３５．９秒、光沢度は、１１．６％、裏面×裏面の動摩擦係数は、０．０５８、裏面×裏面の静摩擦係数は、０．２０であった。
【００６２】
実施例１の有指感性用紙の平滑度と比較例１の用紙Ａの平滑度を比較したところ、有指感性用紙における平滑面の平滑度は、用紙Ａにおける表面の平滑度と変わらないが、有指感性用紙における凹凸面の平滑度は、用紙Ａにおける裏面の平滑度に比べると、約２分の１と格段の差が生じている。つまり、本実施例１における有指感性用紙は、有指感性の有無を判断可能である用紙であるといえる。
【００６３】
図７に示すように、抄造した有指感性用紙（１）は、さらに印刷を施してもよい。平滑面（３）に通常製造時に用いるインキでオフセット印刷画線（５）及び凹版印刷画線（６）を施した。また、凹凸面（４）にも通常製造時に用いるインキでオフセット印刷画線（５´）及び凹版印刷画線（６´）を施した。
【００６４】
その結果、凹凸面（４）は、オフセット印刷画線（５´）の部分にも凹版と同様の指感性のある万線模様を再現することができ、さらに、凹凸面（４）における繊維密度の高い領域に凹版印刷画線（６´）が印刷された部分は、平滑面（３）の凹版印刷画線（６）よりも高い指感性を得ることができた。
【符号の説明】
【００６５】
１          有指感性用紙
２          湿紙
３          平滑面
４          凹凸面
５、５´          オフセット印刷画線
６、６´          凹版印刷画線
７          トップロール
８          フェルト
９          ボトムロール
【図１】
2010163718.tif 000003
【図２】
2010163718.tif 000004
【図３】
2010163718.tif 000005
【図４】
2010163718.tif 000006
【図５】
2010163718.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010163718.tif 000009