(57)【要約】【課題】固気分離装置で分離された乾燥物の一部を排出し、残りを供給機に再供給する乾燥装置において、装置全体の高さ寸法をコンパクトに設計できるようにすることと、排出する乾燥物と再供給する乾燥物を簡単に配分できるようにすることである。【解決手段】乾燥された乾燥物Ｂ１を気流搬送する気流搬送経路５を２つの分岐経路５ａ、５ｂに分岐させ、一方の分岐経路５ａを固気分離装置としてのサイクロン６に接続し、他方の分岐経路５ｂに、気流搬送される乾燥物Ｂ１を高温気体Ｃと分離して、製品Ｂ２として排出する製品排出手段としてのサイクロン７を接続することにより、固気分離装置の下方に分離される乾燥物Ｂ１を分岐させる分岐手段を不要として、装置全体の高さ寸法をコンパクトに設計できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥物を供給する供給機と、供給機から供給された被乾燥物を乾燥させる乾燥機と、乾燥機で乾燥された乾燥物を気流搬送する気流搬送経路と、気流搬送経路で搬送された乾燥物を気体と分離する固気分離装置とを備え、固気分離装置で分離された乾燥物を、その下方に配置された前記供給機に再供給する乾燥装置において、前記気流搬送経路を２つの分岐経路に分岐させ、一方の分岐経路を前記固気分離装置に接続し、他方の分岐経路に、前記気流搬送される乾燥物を気体と分離し、製品として排出する製品排出手段を接続したことを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記２つの分岐経路への風量を調節することによって、前記気流搬送される乾燥物の配分を変える配分手段を設けた請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記製品排出手段の製品排出口に、単位時間当たりの製品排出量を検出する手段を設け、この検出される単位時間当たりの製品排出量に基づいて、前記配分手段での乾燥物の配分を変えるようにした請求項２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記製品排出手段の製品排出口に、排出される製品を貯留する貯留槽を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記気流搬送される乾燥物を気体と分離して、製品として排出する製品排出手段をサイクロンとした請求項１乃至４のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項６】
前記気流搬送経路の直前の乾燥機を、前記被乾燥物を気流搬送しながら間接加熱によって乾燥させる気流式乾燥機とした請求項１乃至５のいずれかに記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥等の湿潤した被乾燥物を乾燥する乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚泥等の湿潤した被乾燥物を乾燥する乾燥装置には、被乾燥物を供給する供給機と、供給された被乾燥物を乾燥させる乾燥機と、乾燥で得られた乾燥物を気流搬送する気流搬送経路と、気流搬送経路で搬送された乾燥物を気体と分離する固気分離装置とを備え、固気分離装置で分離された乾燥物の一部を製品として排出するとともに、残りを供給機に再供給して被乾燥物と混合し、被乾燥物の水分を調整するようにしたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されたものでは、乾燥機として、被乾燥物を高温気体の気流で搬送しながら加熱乾燥する気流式乾燥機を用い、固気分離装置としてのサイクロンの下方に分離される乾燥物を貯留槽に貯留し、この貯留槽から乾燥物を製品として成形機に送る経路と、下方の供給機に再供給する経路とを分岐させている。
【０００４】
また、特許文献２に記載されたものでは、乾燥機として、被乾燥物を撹拌しながら加熱乾燥する機械撹拌式乾燥機と、機械撹拌式乾燥機で乾燥された乾燥物を、さらに高温気体の気流で搬送しながら加熱乾燥する気流式乾燥機とを設け、固気分離装置としてのサイクロンの下方に分離される乾燥物を、製品として排出する経路と、下方の供給機に再供給する経路とに分岐させ、供給機で乾燥物と混合された被乾燥物を、さらに下方の機械撹拌式乾燥機へ投入するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１９２０６３号公報
【特許文献２】特開２００８−１５１４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に記載されたように、固気分離装置の下方に分離された乾燥物を、製品として排出するものと、供給機に再供給するものとに配分して分岐させる乾燥装置は、サイクロン等の固気分離装置の下方に分離される乾燥物を分岐させる分岐手段を設け、その下方に供給機を配置する必要があるので、装置全体の高さ寸法が高くなる問題がある。また、気流と分離された後の乾燥物を分岐させるため、排出するものと再供給するものとを適切に配分するには、分岐手段としてスクリュフィーダ等のような大型の機械設備も必要になる。
【０００７】
特許文献１に記載されたもののように、固気分離装置で分離された乾燥物を貯留する貯留槽を設けたものは、装置全体の高さ寸法がさらに高くなる。また、特許文献２に記載されたもののように、供給機の下方にさらに機械撹拌式乾燥機を配置したものも、高さ寸法がさらに高くなる。このように、装置全体の高さ寸法が高くなると、乾燥装置を設置する建屋の天井も高くする必要があり、建設コストも増大する。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、固気分離装置で分離された乾燥物の一部を排出し、残りを供給機に再供給する乾燥装置において、装置全体の高さ寸法をコンパクトに設計できるようにすることと、排出する乾燥物と再供給する乾燥物を簡単に配分できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の乾燥装置は、被乾燥物を供給する供給機と、供給機から供給された被乾燥物を乾燥させる乾燥機と、乾燥機で乾燥された乾燥物を気流搬送する気流搬送経路と、気流搬送経路で搬送された乾燥物を気体と分離する固気分離装置とを備え、固気分離装置で分離された乾燥物を、その下方に配置された前記供給機に再供給する乾燥装置において、前記気流搬送経路を２つの分岐経路に分岐させ、一方の分岐経路を前記固気分離装置に接続し、他方の分岐経路に、前記気流搬送される乾燥物を気体と分離し、製品として排出する製品排出手段を接続した構成を採用した。
【００１０】
すなわち、気流搬送経路を２つの分岐経路に分岐させ、一方の分岐経路を固気分離装置に接続し、他方の分岐経路に、気流搬送される乾燥物を気体と分離し、製品として排出する製品排出手段を接続することにより、固気分離装置の下方に分離される乾燥物を分岐させる分岐手段を不要として、装置全体の高さ寸法をコンパクトに設計できるようにした。
【００１１】
前記２つの分岐経路への風量を調節することによって、前記気流搬送される乾燥物の配分を変える配分手段を設けることにより、排出する乾燥物と再供給する乾燥物を簡単に配分することができる。
【００１２】
前記製品排出手段の製品排出口に、単位時間当たりの製品排出量を検出する手段を設け、この検出される単位時間当たりの製品排出量に基づいて、前記配分手段での乾燥物の配分を変えることができる。
【００１３】
前記製品排出手段の製品排出口に、排出される製品を貯留する貯留槽を設けることにより、必要量に応じて製品を貯留槽から取り出すことができる。
【００１４】
前記気流搬送される乾燥物を気体と分離して、製品として排出する製品排出手段は、サイクロンとすることができる。
【００１５】
前記気流搬送経路の直前の乾燥機を、前記被乾燥物を気流搬送しながら間接加熱によって乾燥させる気流式乾燥機とすることにより、乾燥機での気流搬送をそのまま気流搬送経路での気流搬送に利用できるとともに、これらの気流搬送における風量を少なくして、固気分離装置を小型化することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の乾燥装置は、気流搬送経路を２つの分岐経路に分岐させ、一方の分岐経路を固気分離装置に接続し、他方の分岐経路に、気流搬送される乾燥物を気体と分離し、製品として排出する製品排出手段を接続したので、固気分離装置の下方に分離される乾燥物を分岐させる分岐手段を不要として、乾燥装置の高さ寸法をコンパクトに設計することができる。
【００１７】
前記２つの分岐経路への風量を調節することによって、気流搬送される乾燥物の配分を変える配分手段を設けることにより、排出する乾燥物と再供給する乾燥物を簡単に配分することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】乾燥装置の実施形態を示す縦断面図
【図２】図１の乾燥物の搬送経路を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この乾燥装置は、図１に示すように、湿潤した汚泥を被乾燥物Ａとして供給する供給機１と、供給機１の下方に配置され、投入口２ａに投入される被乾燥物Ａを上下の撹拌羽根２ｂ、２ｃで撹拌しながら、後述する循環供給される高温気体Ｃによって加熱乾燥する機械撹拌式乾燥機２と、機械撹拌式乾燥機２で乾燥された乾燥物Ｂ１を、高温気体Ｃと一緒に吸引するブロワ３と、ブロワ３で吸引された乾燥物Ｂ１を、高温気体Ｃの気流で搬送しながら熱交換器４ａによって間接加熱して乾燥する気流式乾燥機４と、気流式乾燥機４から送り出される乾燥物Ｂ１を高温気体Ｃの気流で搬送する気流搬送経路５を備えている。
【００２０】
前記気流搬送経路５での気流搬送は、直前の気流式乾燥機４でのブロワ３による気流搬送をそのまま利用することができる。また、気流式乾燥機４は間接加熱する熱交換器４ａを備えているので、気流搬送する高温気体Ｃの風量を少なくすることができ、後述する固気分離装置としてのサイクロン６や、製品排出手段としてのサイクロン７を小型化することができる。
【００２１】
図１および図２に示すように、前記気流搬送経路５は２つの分岐経路５ａ、５ｂに分岐され、一方の分岐経路５ａは、気流搬送された乾燥物Ｂ１を高温気体Ｃと分離する固気分離装置としてのサイクロン６に接続され、他方の分岐経路５ｂは、気流搬送された乾燥物Ｂ１を高温気体Ｃと分離して、製品Ｂ２として排出する製品排出手段としてのサイクロン７に接続されている。サイクロン６、７の下方には、それぞれ気流の通過を制限するロータリバルブ８が設けられている。サイクロン６、７の大きさは、処理する乾燥物Ｂ１の種類や水分によって決定される。
【００２２】
前記サイクロン６で下方に分離された乾燥物Ｂ１は、下方の供給機１に再供給され、被乾燥物Ａの水分を調整するようになっている。また、製品排出手段としてのサイクロン７の下方には、その排出口から排出される製品Ｂ２を貯留する貯留槽９が設けられている。貯留槽９には重量計１０が取り付けられ、単位時間当たりに貯留槽９に排出される製品Ｂ２の量を検出するようになっている。なお、各サイクロン６、７で乾燥物Ｂ１と分離された高温気体Ｃは、供給機１から機械撹拌式乾燥機２へ循環供給される。
【００２３】
前記一方の分岐経路５ａの入口には、気流搬送される乾燥物Ｂ１の配分を変える配分手段としてのダンパ１１が設けられている。ダンパ１１は前記貯留槽９の重量計１０で検出される単位時間当たりの製品排出量に基づいて作動され、分岐経路５ａからサイクロン６へ気流搬送されて供給機１に再供給される乾燥物Ｂ１と、分岐経路５ｂからサイクロン７へ気流搬送されて製品Ｂ２として排出される乾燥物Ｂ１の配分が調整されるようになっている。
【００２４】
上述した実施形態では、各分岐経路５ａ、５ｂへの乾燥物Ｂ１の配分手段として、一方の分岐経路５ａにダンパ１１を設けたが、他方の分岐経路５ｂまたは両方の分岐経路５ａ、５ｂにダンパ１１を設けることもできる。この配分手段はダンパ１１に限定されることはなく、他の流量調節弁とすることもできる。また、配分比を一定とする場合は、ダンパ１１や流量調節弁を設けずに、各分岐経路５ａ、５ｂの圧力損失を調節して配分比を決めるようにしてもよい。
【００２５】
上述した実施形態では、製品排出手段としてのサイクロン７の下方に貯留槽９を設けたが、製品排出量を定量する必要がない場合には、貯留槽９を省略してもよい。
【００２６】
また、上述した実施形態では、乾燥機として機械撹拌式乾燥機と気流式乾燥機を用いたが、本発明に係る乾燥装置は、機械撹拌式乾燥機または気流式乾燥機のいずれか一方のみを用いるものとすることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ  被乾燥物
Ｂ１  乾燥物
Ｂ２  製品
Ｃ  高温気体
１  供給機
２  機械撹拌式乾燥機
２ａ  投入口
２ｂ、２ｃ  撹拌羽根
３  ブロワ
４  気流式乾燥機
４ａ  熱交換器
５  気流搬送経路
５ａ、５ｂ  分岐経路
６、７  サイクロン
８  ロータリバルブ
９  貯留槽
１０  重量計
１１  ダンパ
【図１】
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【図２】
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