(57)【要約】【課題】成形品の表面上から余分な凹部を無くし、且つ離型性を良好にする。【解決手段】金型4は、固定型40と、該固定型40に合わさって成形空間41を形成する可動型5を具えている。可動型5上に板材1を配備し、該板材1は頭部20が成形空間41内に配備されたアンダーカットピン2にて該可動型5上に取り付けられている。該頭部20は固定型40に向かって拡がるテーパ状に形成されている。また、板材1の周面10は、固定型40に向かって拡がるテーパ状に形成されている。頭部20と板材1の周面10をテーパ状に形成することにより、アンダーカット効果を強化している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、該固定型に合わさって成形空間を形成する可動型とを具え、何れかの型上に、板材が配備され、該板材に頭部が成形空間内に配備されたアンダーカットピンが取り付けられていることを特徴とする金型。
【請求項２】
該板材は、アンダーカットピンによって、該型上に取り付けられている、請求項１に記載の金型。
【請求項３】
板材の周面は、該板材が取り付けられた型と対向する型に向かって拡がるテーパ状に形成されている、請求項１又は２に記載の金型。
【請求項４】
板材は、成形すべき成形品の情報を示す銘板である、請求項１乃至３の何れかに記載の金型。
【請求項５】
固定型と、該固定型に合わさって成形空間を形成する可動型とを具え、何れかの型は、成形空間内に突出した凸部を有し、該凸部には、頭部が成形空間内に配備されたアンダーカットピンが取り付けられていることを特徴とする金型。
【請求項６】
該アンダーカットピンの該頭部は対向する型に向かって拡がるテーパ状に形成されている、請求項１乃至５の何れかに記載の金型。
【請求項７】
固定型と可動型を接近離間可能に設けた金型にて形成され、表面には凹面が形成され、該凹面内に凹部が形成され、凹部は成形時に残置すべき型に向かって狭くなるテーパ状に形成されたことを特徴とする成形品。
【請求項８】
凹面の周面は、成形時に残置すべき型に向かって狭くなるテーパ状に形成された、請求項７に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用金型、具体的には予備発泡ビーズを用いて成形する成形用金型及び該金型を用いて成形された成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来の予備発泡ビーズを用いて成形する成形用金型の断面図であり、図７は、図６のＢ部の拡大図である(特許文献１参照)。金型(４)は、周知の如く、固定型(40)と可動型(５)を接近離間可能に設けて構成され、両型(40)(５)間の成形空間(41)に予備発泡ビーズを充填筒(60)から充填して、成形品(３)が形成される。両型(40)(５)には夫々加熱空間(42)が形成され、加熱空間(42)に加熱蒸気が充填されると、成形空間(41)内の予備発泡ビーズが発泡、融着し、冷却後に成形品(３)が形成される。
固定型(40)には成形品(３)を突き出すエジェクトピン(６)が成形空間(41)に出没可能に設けられ、該エジェクトピン(６)の近傍には、離型時に成形品(３)を固定型(40)に軽く保持するアンダーカットピン(２)が設けられている。アンダーカットピン(２)の頭部(20)は、可動型(５)に向かって拡がるようにテーパ状に形成されて、成形空間(41)内に配備されており、離型時には、頭部(20)が成形品(３)に係合して、該成形品(３)を固定型(40)に残置させる。固定型(40)に残置された成形品(３)は、頭部(20)との係合に抗して、エジェクトピン(６)にて押し出される。尚、固定型(40)ではなく、可動型(５)に充填筒(60)とエジェクトピン(６)を設けてもよい。
成形後の成形品(３)には、図８に示すように、アンダーカットピン(２)の頭部(20)の跡である凹部(31)が形成される。この凹部(31)を吸音孔として利用する吸音材も提案されている(特許文献２参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−７９８６９号公報
【特許文献２】特開２００３−３４０８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
成形品(３)上の凹部(31)は吸音孔としての役割を有するが、吸音材としての用途以外に成形品(３)を使用する場合は、余分な凹部(31)が成形品(３)の表面に開設されていることになる。この場合、不要な凹部(31)が成形品(３)に開設されているから、成形品(３)の外観上の見映えが悪い。また、成形品(３)の輸送時に凹部(31)が他の物に引っ掛かり、凹部(31)が多いと、成形品(３)上に傷、裂け、割れを生じる原因ともなっていた。
出願人は、この問題の解決に鑑みて、以下の工夫を着想した。成形品(３)上には、成形品(３)の材料、用途、仕様等の情報を表示するのが通例である。この表示は固定型(40)又は可動型(５)の成形空間(41)側の表面に銘板である板材を取り付けて、成形時に表すのが一般的である。この銘板の金型(４)への取付けを利用して、凹部(31)を成形品(３)の表面から凹ませることを着想した。
本発明の目的は、成形品の表面上から余分な凹部を無くし、且つ離型性を良好にする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
金型(４)は、固定型(40)と、該固定型(40)に合わさって成形空間(41)を形成する可動型(５)を具え、何れかの型上に、板材(１)を配備し、該板材(１)は頭部(20)が成形空間(41)内に配備されたアンダーカットピン(２)にて該型上に取り付けられている。該頭部(20)は対向する型に向かって拡がるテーパ状に形成されている。また、板材(１)の周面(10)は、該板材(１)が取り付けられた型と対向する型に向かって拡がるテーパ状に形成されている。
【発明の効果】
【０００６】
１．板材(１)は頭部(20)が成形空間(41)内に配備されたアンダーカットピン(２)にて、何れかの該型上に取り付けられているから、アンダーカットピン(２)の頭部(20)は板材(１)の周縁よりも内側に位置する。この金型(４)にて成形品(３)を成形すると、板材(１)の跡である凹面(30)の内側に、更に凹んで凹部(31)が形成される。即ち、凹部(31)は成形品(３)の表面から凹んでいるから、従来のように余分な凹部(31)が成形品(３)上に表れず、成形品(３)の見映えを改善することができる。
また、成形品(３)の輸送時に凹部(31)が他の物に引っ掛かって、成形品(３)上に傷、裂け、割れを生じる虞れを解消することもできる。
２．板材(１)、具体的には銘板を型に締結するネジをアンダーカットピン(２)と併用し、アンダーカットピン(２)に板材(１)留めと成形品(３)を保持する機能を持たせることにより、板材(１)取付け時の作業性を改善することができる。
３．板材(１)の周面(10)をテーパ状に形成することにより、成形品(３)を型に残置するアンダーカット効果を更に強化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本例に係わる金型を用いて成形された成形品の平面図である。
【図２】図１の成形品をＡ−Ａ線を含む垂直面にて破断した断面図である。
【図３】成形品を成形する金型の断面図である。
【図４】図３のＣ部を拡大した図である。
【図５】離型後の金型を示す断面図である。
【図６】従来の金型の断面図である。
【図７】図６のＢ部の拡大図である。
【図８】従来の成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を図を用いて、詳述する。
図１は、本例に係わる金型(４)を用いて成形された成形品(３)の平面図であり、図２は、図１の成形品(３)をＡ−Ａ線を含む垂直面にて破断した断面図である。成形品(３)は嵩上げ材等の自動車内装部材であり、発泡樹脂から形成される。成形品(３)は予備発泡ビーズを金型の成形空間に充填し、加熱して形成され、発泡樹脂の具体例は後記する。成形品(３)は表面に凹面(30)(30a)が形成され、一方の凹面(30)内には、成形品(３)の材料、用途、仕様等の情報の表示(32)が浮き出て示される。図１では、凹面(30)内の表示(32)は、成形品(３)の材料を示している。図２に示すように、凹面(30)内には更に凹んだ凹部(31)が形成されており、凹面(30)は後記する板材(１)、具体的には銘板の成形跡であり、凹部(31)はアンダーカットピン(２)の頭部(20)の成形跡である。
また、図１に示すように、成形品(３)の表面には、エジェクトピン(６)の跡である丸円(34)が残っている。
【０００９】
図３は、成形品(３)を成形する金型(４)の断面図であり、従来と同様に、固定型(40)と可動型(５)を合わせ、両型(40)(５)間に成形空間(41)を形成して構成される。可動型(５)にエジェクトピン(６)及び充填筒(60)が配備される。また、図４は図３のＣ部を拡大した図である。
可動型(５)上にて成形空間(41)側の表面には、銘板(テーキンとも呼ばれる)である板材(１)が設けられ、該板材(１)の表面に凹み(11)を設けている。該凹み(11)に発泡樹脂が充填されて、凹面(30)内にて浮き出た表示(32)となる。
板材(１)はアンダーカットピン(２)にて可動型(５)上に取り付けられている。即ち、アンダーカットピン(２)は板材(１)の周縁よりも内側に位置する。アンダーカットピン(２)は、板材(１)を貫通して、可動型(５)に螺合するネジ(21)と、固定型(40)に向かって広がるようにテーパ状に形成された頭部(20)を具えている。
本例では、可動型(５)にアンダーカットピン(２)を設けているが、固定型(40)に設けてもよい。また、板材(１)の周面(10)は、固定型(40)に向かって拡がるテーパ状に形成されている。
【００１０】
図５は、離型後の金型(４)を示す断面図である。頭部(20)は成形空間(41)内に位置しているから、成形品(３)内に埋没する。頭部(20)が固定型(40)に向かって広がるようにテーパ状に形成されているから、頭部(20)には離型時に成形品(３)を可動型(５)に残置させるアンダーカット効果がある。また、板材(１)の周面(10)も固定型(40)に向かって拡がるテーパ状に形成されているから、アンダーカット効果がある。従って、離型後は、成形品(３)は可動型(５)に残置される。
即ち、本例にあっては、アンダーカットピン(２)の頭部(20)と、板材(１)の周面(10)とで、離型時に成形品(３)を可動型(５)に残置させるアンダーカット効果を得ており、アンダーカット効果を強化している。
また、板材(１)を可動型(５)に締結するネジ(21)をアンダーカットピン(２)と併用し、アンダーカットピン(２)に板材(１)留めと成形品(３)を保持する機能を持たせることにより、板材(１)取付け時の作業性を改善することができる。更に、板材(１)を可動型(５)に締結するネジ(21)をアンダーカットピン(２)と併用しているから、余分な凹部(31)を形成することもない。
【００１１】
離型後に、エジェクトピン(６)にて、成形品(３)を頭部(20)と板材(１)の周面(10)に抗して押し出し、図２に示す成形品(３)を得る。頭部(20)は板材(１)の周縁よりも内側に位置しているから、成形後の成形品(３)には、板材(１)の跡である凹面(30)の内側に、更に凹んで凹部(31)が形成される。
即ち、凹部(31)は成形品(３)の表面から凹んでいるから、従来のように成形品(３)の輸送時に、凹部(31)が他の物に引っ掛かって、成形品(３)上に傷、裂け、割れを生じる虞れを解消することができる。凹部(31)は頭部(20)の成形跡であるから、残置すべき可動型(５)に向かって狭くなるようにテーパ状に形成されている。
また、凹面(30)の周面(33)も同様に、残置すべき可動型(５)に向かって狭くなるようにテーパ状に形成されている。
凹面(30)は成形品(３)の表面に露出しているから、凹面(30)が他の物に引っ掛かって、成形品(３)上に傷、裂け、割れを生じることも考えられる。しかし、凹面(30)は凹部(31)に比して少数且つ大面積であるから、凹面(30)が引っ掛かる虞れは少ないと考えられる。
【００１２】
成形に用いる発泡樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂(例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂)、ポリエステル系樹脂(例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート)、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂などが挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとの複合樹脂を用いることが好ましい。
【００１３】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
例えば、何れかの型に、成形空間(41)内に突出した凸部(図示せず)を設け、該凸部に頭部(20)が成形空間(41)内に配備されたアンダーカットピン(２)を取り付けてもよい。
また、板材(１)はアンダーカットピン(２)のネジ(21)によって可動型(５)に取り付けられているとしたが、例えば板材(１)を溶接等で可動型(５)に取り付け、該板材(１)上にアンダーカットピン(２)を取り付け、頭部(20)を成形空間(41)内に配備するようにしてもよい。
本発明の技術的思想は、射出成形用金型にも適用可能である。
【符号の説明】
【００１４】
(１)  板材
(２)  アンダーカットピン
(３)  成形品
(４)  金型
(５)  可動型
(40)  固定型
(41)  成形空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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