(57)【要約】【解決手段】本発明は、下記（Ａ）及び（Ｂ）成分（Ａ）芳香族ビニル系エラストマー（Ｂ）ポリウレタンまたはポリウレアを含有し、（Ａ）成分の配合量が（Ｂ）１００質量部に対して５０質量部以下であるゴルフボール用樹脂組成物、及びゴルフボールのカバーのうち少なくとも１層が、上記樹脂組成物により形成されるゴルフボールを提供する。【効果】本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、アプローチショット時に飛びすぎずコントロールし易いものであり、且つドライバーショット時の飛距離を落とすことなく、耐擦過傷性や成型性を良好に維持することができ、特に、ゴルフボールのカバー材として有用である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）及び（Ｂ）成分
（Ａ）芳香族ビニル系エラストマー
（Ｂ）ポリウレタンまたはポリウレア
を含有し、（Ａ）成分の配合量が（Ｂ）１００質量部に対して５０質量部以下であることを特徴とするゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分が水添芳香族ビニル系エラストマーである請求項１記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項３】
（Ａ）成分が、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック、および、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体ブロックからなる重合体を水添して得られるエラストマーである請求項１記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項４】
（Ａ）成分が、スチレンからなる重合体ブロック、および、スチレンとブタジエンとのランダム共重合体ブロックからなり、両末端にスチレンからなる重合体ブロック、中間にランダム共重合体ブロックを有する重合体を水添して得られる水添芳香族ビニル系エラストマーである請求項１記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項５】
（Ａ）成分の反発弾性率が、ＪＩＳ−Ｋ  ６２５５規格の測定で４０％以下である請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項６】
動的粘弾性測定（ＤＭＡ）により得られるｔａｎδピーク温度で示されるガラス転移温度（Ｔｇ）であって、（Ａ）成分のガラス転移温度が−２０〜５０℃である請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項７】
（Ａ）成分におけるスチレン成分の含有量が３０質量％以上である請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項８】
上記樹脂組成物の主成分であるポリウレタンが、エーテル系熱可塑性ポリウレタンである請求項１〜７のいずれか１項記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項９】
樹脂組成物の反発弾性率が、ＪＩＳ−Ｋ  ６２５５規格の測定で６５％以下である請求項１〜８のいずれか１項記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項１０】
コアに単層又は複数層のカバーが被覆されるゴルフボールであって、該カバーのうち少なくとも１層が、請求項１〜９のいずれか１項記載のゴルフボール用樹脂組成物により形成されることを特徴とするゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボール用樹脂組成物及びこれを用いたゴルフボールに関し、特に、コアに単層又は複数層のカバーが被覆されるゴルフボールのカバー材料として好適に用いられるゴルフボール用樹脂組成物及びこれを用いたゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールの要求特性は、主に飛距離の増大であるが、そのほかには、アプローチショット時にはボールが良く止まる性能や耐擦過傷性がある。即ち、今までは、ドライバー打撃時はよく飛び、アプローチショット時にはバックスピンが好適にかかるゴルフボールが多く開発されている。更に、ゴルフボールのカバー材料として、高反発であり且つ耐傷付き性の良いものが開発されてきた。
【０００３】
このようなカバー材料としては、特にプロや上級者向きとして、アイオノマー樹脂材料に代わるものとしてウレタン樹脂材料を採用するものが多くなっている。しかしながら、プロや上級者からはアプローチ時に更にコントロールし易いゴルフボールを要望しており、より具体的には、グリーン周りにおけるサンドウエッジ（ＳＷ）等のショートアイアンでの操作性に優れ、より繊細にコントロールできることが要求される。このため、ウレタン樹脂材料をベース樹脂とするカバー材料の更なる改良が求められている。
【０００４】
ウレタン樹脂材料をベース樹脂して、他の樹脂材料を混合させたポリマーブレンドのカバー材料がいくつか提案されている。例えば、特開平１１−９７２１号公報には、カバー材の耐擦過傷性を改良するため、熱可塑性ポリウレタンとスチレンベースブロック共重合体のブレンド物をカバーの主材として用いることが提案されている。しかし、このブレンドのカバーは、反発弾性や耐擦過傷性の面で不充分であった。
【０００５】
最近では、熱可塑性ウレタンエラストマーの諸物性はグレードアップしており、その一つとして耐擦過傷性が改良されている。従って、他の樹脂材料をブレンドする際、その樹脂の種類や配合量を適宜調整することによって、本来熱可塑性ウレタンエラストマーが持つ耐擦過傷性が低下しないことが望まれている。
【０００６】
また、低硬度化を目的として、ウレタン樹脂材料を他の樹脂材料とブレンドする際、反発弾性の変化や成型性の悪化をできるだけ避けることも望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−９７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ドライバーショット時の飛距離を落とすことなく、アプローチショット時のコントロール性に優れると共に、耐擦過傷性及び成型性を良好に維持できるゴルフボール用樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、従来から使用されているポリウレタンカバーを更に改良すべく、下記（Ａ），（Ｂ）成分
（Ａ）芳香族ビニル系エラストマー
（Ｂ）ポリウレタンまたはポリウレア
を含有し、（Ａ）成分の配合量を（Ｂ）１００質量部に対して５０質量部以下とすることにより、特にプロや上級者のゴルファーにとってアプローチ時が更にコントロールし易いものとなり、ドライバーショット時の飛距離を犠牲することもなく、且つ、耐擦過傷性と成型性とを良好に維持できる高品質ゴルフボールを提供できることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】
従って、本発明は、下記のゴルフボール用樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いたゴルフボールを提供する。
１．下記（Ａ）及び（Ｂ）成分
（Ａ）芳香族ビニル系エラストマー
（Ｂ）ポリウレタンまたはポリウレア
を含有し、（Ａ）成分の配合量が（Ｂ）１００質量部に対して５０質量部以下であることを特徴とするゴルフボール用樹脂組成物。
２．（Ａ）成分が水添芳香族ビニル系エラストマーである上記１記載のゴルフボール用樹脂組成物。
３．（Ａ）成分が、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック、および、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体ブロックからなる重合体を水添して得られるエラストマーである上記１記載のゴルフボール用樹脂組成物。
４．（Ａ）成分が、スチレンからなる重合体ブロック及びスチレンとブタジエンとのランダム共重合体ブロックからなり、両末端にスチレンからなる重合体ブロック、中間にランダム共重合体ブロックを有する重合体を水添して得られる水添芳香族ビニル系エラストマーである上記１記載のゴルフボール用樹脂組成物。
５．（Ａ）成分の反発弾性率が、ＪＩＳ−Ｋ  ６２５５規格の測定で４０％以下である上記１〜４のいずれかに記載のゴルフボール用樹脂組成物。
６．動的粘弾性測定（ＤＭＡ）により得られるｔａｎδピーク温度で示されるガラス転移温度（Ｔｇ）であって、（Ａ）成分のガラス転移温度が−２０〜５０℃である上記１〜５のいずれかに記載のゴルフボール用樹脂組成物。
７．（Ａ）成分におけるスチレン成分の含有量が３０質量％以上である上記１〜６のいずれかに記載のゴルフボール用樹脂組成物。
８．上記樹脂組成物の主成分であるポリウレタンが、エーテル系熱可塑性ポリウレタンである上記１〜７のいずれかに記載のゴルフボール用樹脂組成物。
９．樹脂組成物の反発弾性率が、ＪＩＳ−Ｋ  ６２５５規格の測定で６５％以下である上記１〜８のいずれかに記載のゴルフボール用樹脂組成物。
１０．コアに単層又は複数層のカバーが被覆されるゴルフボールであって、該カバーのうち少なくとも１層が、上記１〜９のいずれかに記載のゴルフボール用樹脂組成物により形成されることを特徴とするゴルフボール。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、アプローチショット時においてボール初速が落ちることで、アプローチショット時に飛びすぎず、コントロールし易いものであり、且つドライバーショット時の飛距離を落とすことなく、耐擦過傷性や成型性を良好に維持することができ、特に、ゴルフボールのカバー材として有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、下記（Ａ）及び（Ｂ）成分
（Ａ）芳香族ビニル系エラストマー
（Ｂ）ポリウレタンまたはポリウレア
を含有する。以下、（Ａ）成分，（Ｂ）成分について詳述する。
【００１３】
（Ａ）芳香族ビニル系エラストマー
芳香族ビニル系エラストマーは、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック、および、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体ブロックからなる重合体（エラストマー）である。すなわち、芳香族ビニル系エラストマーは一般的に、ＳＥＢＳ等に代表されるように、ハードセグメントとして芳香族ビニル化合物の成分からなるブロックを両末端に、ソフトセグメントとして共役ジエン化合物の成分からなるブロックを中間に有している。最近の研究では、中間ブロックに、共役ジエン化合物の成分に加えて、芳香族ビニル系の成分をランダムに組み込んだポリマーも報告されている。芳香族ビニル系エラストマーの硬度は一般的に、ハードセグメントとなる芳香族ビニル含有量が減少するほど硬度が低下し、ソフトセグメント成分が増大するため反発弾性が上昇する。その一方、中間ブロックのソフト成分に対し芳香族ビニル成分をランダムに組み込んだ場合、硬度はあまり上昇せずに反発弾性が低下する。また、中間ブロックにランダムに組み込む芳香族ビニル化合物の代わりに、高Ｔｇを示す共役ジエン化合物を用いることによっても同様な効果が得られる。特に、本発明では、上述した作用効果を十分に発揮させるために、（Ａ）成分として、上記重合体（エラストマー）を水素添加処理されたものを用いることが好適である。
【００１４】
上記重合体中の芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルエチレン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの群の中では、スチレンが好ましい。
【００１５】
上記重合体中の共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの群の中では、ブタジエン、イソプレンが好ましく、ブタジエンがより好ましい。
【００１６】
なお、上記共役ジエン化合物に由来する単位、例えば、ブタジエンに由来する単位は、水素添加処理が施されることにより、エチレン単位又はブチレン単位となる。例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）に対して、水素添加処理が施されることにより、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）となる。
【００１７】
上述したように（Ａ）成分である芳香族ビニル系エラストマーとしては、水素添加処理されたもの、すなわち、水添芳香族ビニル系エラストマーを採用することが好適である。水添芳香族ビニル系エラストマーとしては、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック、および、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体ブロックからなる重合体を水添して得られるエラストマーが好ましく、スチレンを主体とする重合体ブロックおよびスチレンとブタジエンとのランダム共重合体ブロックからなる重合体を水添して得られるエラストマーがより好ましく、スチレンを主体とする重合体ブロックおよびスチレンとブタジエンとのランダム共重合体ブロックからなり、特に、両末端にスチレンを主体とする重合体ブロック（特に両末端にスチレンのみから重合体ブロック）、中間にランダム共重合体ブロックを有する重合体を水添して得られるエラストマーが好ましい。この構造を有する共重合体を使用することで、低硬度化と低反発化を共に具備し、且つ成形後の固化速度が早いためタックが少なく、（Ｂ）成分であるポリウレタン樹脂との相溶性に優れるためブレンドによる物性低下を最小限に抑制することができると考えられる。
【００１８】
上記水添芳香族ビニル系エラストマーの具体例としては、例えば、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソブチレンブロック共重合体（ＳＩＢ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）等が挙げられる。
【００１９】
上記芳香族ビニル系エラストマーにおいて、芳香族ビニル化合物に由来する単位がその共重合体に占める割合（即ち、芳香族ビニル化合物含有量、好ましくはスチレン含有量）については、３０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、最も好ましくは６０質量％以上である。このように、芳香族ビニル化合物含有量、好ましくはスチレン含有量を多く設定することで、（Ｂ）成分であるウレタン樹脂との相溶性が良好となり、且つ、所望の硬度と成形性の悪化を防ぐことができる。なお、上記の芳香族ビニル化合物に由来する単位の含有量（好ましくはスチレン含有量）の測定は、Ｈ1−ＮＭＲ測定により算出することができる。
【００２０】
また、上記芳香族ビニル系エラストマーにおいて、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）により得られるｔａｎδピーク温度で示されるガラス転移温度（Ｔｇ）が−２０〜５０℃であることが好ましく、より好ましくは０℃以上、更に好ましくは５℃以上である。即ち、上記ｔａｎδピーク温度が、ゴルフボールが通常使用される温度付近に有することにより、ゴルフボールが通常使用される温度領域において樹脂組成物全体の反発弾性を低く抑えて本発明の所望の効果を高めることができると考えられる。
【００２１】
（Ａ）成分である芳香族ビニル系エラストマーとしては市販品を用いることができ、例えば、市販品としては、旭化成社製の「S.O.E.（商標名）」、「タフテック」及び「タフプレン」、或いは、ＤＩＣ社製の「ディックスチレン」等を挙げることができる。
【００２２】
（Ａ）成分の反発弾性率は、ＪＩＳ−Ｋ  ６２５５規格の測定で４０％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以下、更に好ましくは２５％以下である。このように反発弾性率を非常に低く抑えることにより、少ない添加量でゴルフボール物性に悪影響を及ぼすことなく、アプローチショット時のボール初速低下が実現できる。但し、その反発弾性率の下限値は、ドライバーショット時の反発低下及び飛距離の低減への影響をできるだけ抑制するために２０％以上であることが好適である。
【００２３】
（Ａ）成分の配合量は、後述する（Ｂ）成分１００質量部に対して５０質量部以下であることを要する。但し、この配合量の下限値としては、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上であることが好ましい。（Ａ）成分の配合量が多くなると、耐擦過傷性や成型性が悪化するおそれがある。一方、（Ａ）成分の配合量があまりにも少ないと、カバー樹脂材料として低硬度且つ所望の反発弾性が得らなくなり、アプローチショット時のボール初速低下効果も少なくなる場合がある。
【００２４】
（Ｂ）ポリウレタンまたはポリウレア
次に（Ｂ）成分は、本発明の樹脂組成物の主材またはベース樹脂となり得るものである。この成分であるポリウレタン（Ｂ−１）またはポリウレア（Ｂ−２）の詳細は以下のとおりである。
【００２５】
（Ｂ−１）ポリウレタン
ポリウレタンの構造は、長鎖ポリオールである高分子ポリオール（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメントと、ハードセグメントを構成する鎖延長剤及びポリイソシアネートからなる。ここで、原料となる高分子ポリオールとしては、従来からポリウレタン材料に関する技術において使用されるものはいずれも使用でき、特に制限されるものではない。例えば、ポリエステル系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、共役ジエン重合体系ポリオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、ビニル重合体系ポリオールなどを挙げることができる。ポリエステル系ポリオールとしては、具体的には、ポリエチレンアジペートグリコール、ポリプロピレンアジペートグリコール、ポリブタジエンアジペートグリコール、ポリヘキサメチレンアジペートグリコール等のアジペート系ポリオールやポリカプロラクトンポリオール等のラクトン系ポリオールを採用することができる。ポリエーテルポリオールとしては、ポリ（エチレングリコール）、ポリ（プロピレングリコール）及びポリ（テトラメチレングリコール）、ポリ（メチルテトラメチレングリコール）等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
上記高分子ポリオールとしては、ポリエーテル系ポリオールを用いることが好適である。
【００２７】
上記の長鎖ポリオールの数平均分子量は、１，０００〜５，０００の範囲内であることが好ましい。かかる数平均分子量を有する長鎖ポリオールを使用することにより、上記した反発性や生産性などの種々の特性に優れたポリウレタン組成物からなるゴルフボールを確実に得ることができる。長鎖ポリオールの数平均分子量は、１，５００〜４，０００の範囲内であることがより好ましく、１，７００〜３，５００の範囲内であることが更に好ましい。
【００２８】
なお、上記の数平均分子量とは、ＪＩＳ−Ｋ１５５７に準拠して測定した水酸基価に基づいて算出した数平均分子量である（以下、同様。）。
【００２９】
鎖延長剤としては、従来のポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限されるものではない。本発明では、イソシアネート基と反応し得る活性水素原子を分子中に２個以上有し、かつ分子量が２，０００以下である低分子化合物を用いることができ、その中でも炭素数２〜１２の脂肪族ジオールを好適に用いることができる。具体的には、１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール等を挙げることができ、その中でも特に１，４−ブチレングリコールを好適に使用することができる。
【００３０】
ポリイソシアネートとしては、従来のポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限はない。具体的には、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン１，５−ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ダイマー酸ジイソシアネートからなる群から選択された１種又は２種以上を用いることができる。ただし、イソシアネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロールすることが困難なものがある。
【００３１】
また、上記ポリウレタン形成反応における活性水素原子：イソシアネート基の配合比は適宜好ましい範囲にて調整することができる。具体的には、上記の長鎖ポリオール、ポリイソシアネート化合物及び鎖延長剤を反応させてポリウレタンを製造するに当たり、長鎖ポリオールと鎖延長剤とが有する活性水素原子１モルに対して、ポリイソシアネート化合物に含まれるイソシアネート基が０．９５〜１．０５モルとなる割合で各成分を使用することが好ましい。
【００３２】
ポリウレタンの製造方法は特に限定されず、長鎖ポリオール、鎖延長剤及びポリイソシアネート化合物を使用して、公知のウレタン化反応を利用して、プレポリマー法、ワンショット法のいずれで製造してもよい。そのうちでも、実質的に溶剤の不存在下に溶融重合することが好ましく、特に多軸スクリュー型押出機を用いて連続溶融重合により製造することが好ましい。
【００３３】
上述したポリウレタンとしては、熱可塑性ポリウレタン材料を用いることが好ましく、特にエーテル系熱可塑性ポリウレタン材料であることが好適である。熱可塑性ポリウレタン材料としては、市販品を好適に用いることができ、例えば、ディーアイシーコベストロポリマー社製の商品名「パンデックス」や、大日精化工業社製の商品名「レザミン」などを挙げることができる。
【００３４】
（Ｂ−２）ポリウレア
ポリウレアは、（ｉ）イソシアネートと（ｉｉ）アミン末端化合物との反応により生成するウレア結合を主体にした樹脂組成物である。この樹脂組成物について以下に詳述する。
【００３５】
（ｉ）イソシアネート
イソシアネートは、従来のポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限はなく、上記ポリウレタン材料で説明したものと同様のものを用いることができる。
【００３６】
（ｉｉ）アミン末端化合物
アミン末端化合物は、分子鎖の末端にアミノ基を有する化合物であり、本発明では、以下に示す長鎖ポリアミン及び／又はアミン系硬化剤を用いることができる。
【００３７】
長鎖ポリアミンは、イソシアネート基と反応し得るアミノ基を分子中に２個以上有し、かつ数平均分子量が１，０００〜５，０００であるアミン化合物である。本発明では、より好ましい数平均分子量は１，５００〜４，０００であり、更に好ましくは１，９００〜３，０００である。上記長鎖ポリアミンの具体例としては、アミン末端を持つ炭化水素、アミン末端を持つポリエーテル、アミン末端を持つポリエステル、アミン末端を持つポリカーボネート、アミン末端を持つポリカプロラクトン、及びこれらの混合物を挙げることができるが、これらに限定されない。これらの長鎖ポリアミンは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
一方、アミン系硬化剤は、イソシアネート基と反応し得るアミノ基を分子中に２個以上有し、かつ数平均分子量が１，０００未満であるアミン化合物である。本発明では、より好ましい数平均分子量は８００未満であり、更に好ましくは６００未満である。上記アミン系硬化剤の具体例としては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１−メチル−２，６−シクロヘキシルジアミン、テトラヒドロキシプロピレンエチレンジアミン、２，２，４−及び２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、４，４’−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−ジシクロヘキシルメタン、１，４−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−シクロヘキサン、１，２−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−シクロヘキサン、４，４’−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−ジシクロヘキシルメタンの誘導体、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、１，４−シクロヘキサン−ビス−（メチルアミン）、１，３−シクロヘキサン−ビス−（メチルアミン）、ジエチレングリコールジ−（アミノプロピル）エーテル、２−メチルペンタメチレンジアミン、ジアミノシクロヘキサン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、プロピレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジプロピレントリアミン、イミド−ビス−プロピルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、イソホロンジアミン、４，４’−メチレンビス−（２−クロロアニリン）、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン、３，５−ジメチルチオ−２，６−トルエンジアミン、３，５−ジエチルチオ−２，４−トルエンジアミン、３，５−ジエチルチオ−２，６−トルエンジアミン、４，４’−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−ジフェニルメタン及びその誘導体、１，４−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−ベンゼン、１，２−ビス−（ｓｅｃ−ブチルアミノ）−ベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ジアルキルアミノ−ジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、トリメチレングリコール−ジ−ｐ−アミノベンゾエート、ポリテトラメチレンオキシド−ジ−ｐ−アミノベンゾエート、４，４’−メチレンビス−（３−クロロ−２，６−ジエチレンアニリン）、４，４’−メチレンビス−（２，６−ジエチルアニリン）、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、及びこれらの混合物を挙げることができるが、これらに限定されない。これらのアミン系硬化剤は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
（ｉｉｉ）ポリオール
ポリウレアには、必須成分ではないが、上述した（ｉ）成分及び（ｉｉ）成分に加えて更にポリオールを配合することができる。このポリオールとして、従来のポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限はないが、具体例として、以下に示す長鎖ポリオール及び／又はポリオール系硬化剤を例示することができる。
【００４０】
長鎖ポリオールとしては、従来からポリウレタンに関する技術において使用されるものはいずれも使用でき、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、共役ジエン重合体系ポリオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、ビニル重合体系ポリオールなどを挙げることができる。これらの長鎖ポリオールは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
上記長鎖ポリオールの数平均分子量は、１，０００〜５，０００であることが好ましく、より好ましくは１，７００〜３，５００である。この数平均分子量の範囲であれば、反発性及び生産性等がより一層優れるものとなる。
【００４２】
ポリオール系硬化剤としては、従来のポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限されるものではない。本発明では、イソシアネート基と反応し得る活性水素原子を分子中に２個以上有し、かつ分子量が１０００未満である低分子化合物を用いることができ、その中でも炭素数２〜１２の脂肪族ジオールを好適に用いることができる。具体的には、１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール等を挙げることができ、その中でも特に１，４−ブチレングリコールを好適に使用することができる。また、上記ポリオール系硬化剤の、好ましい数平均分子量は８００未満であり、より好ましくは６００未満である。
【００４３】
上記ポリウレアの製造方法については、公知の方法を採用し得、プレポリマー法、ワンショット法等の公知の方法を適宜選択すればよい。
【００４４】
上記（Ｂ）成分の材料硬度については、ゴルフボールとして得られるスピン特性や耐擦過傷性の点から、ショアＤ硬度で６５以下であることが好ましく、より好ましくはショアＤ硬度で６０以下、更に好ましくは５５以下である。また、その下限値としては、成型性の点からショアＤ硬度で２５以上が好ましく、より好ましくはショアＤ硬度で３０以上である。
【００４５】
上記（Ｂ）成分は樹脂組成物の主材であり、ウレタン樹脂が有する耐擦過傷性を十分に付与する点から、樹脂組成物の５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上である。
【００４６】
また、本発明のゴルフボール樹脂組成物には、上述した樹脂成分以外には、他の樹脂材料を配合してもよい。その目的は、ゴルフボール用樹脂組成物の更なる流動性の向上や反発性、耐擦過傷性等の諸物性を高めるなどの点からである。
【００４７】
他の樹脂材料としては、具体的には、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、アイオノマー樹脂、エチレン−エチレン・ブチレン−エチレンブロック共重合体又はその変性物、ポリアセタール、ポリエチレン、ナイロン樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド及びポリアミドイミドから選ばれ、その１種又は２種以上を用いることができる。
【００４８】
また、本発明の樹脂組成物には、更に、活性のあるイソシアネート化合物を含むことができる。この活性イソシアネート化合物は、主成分であるポリウレタン又はポリウレアと反応して、樹脂組成物全体の耐擦過傷性を更に向上させることができるほか、イソシアネートの可塑化効果により流動性を向上させて成型性を向上させることができる。
【００４９】
上記のイソシアネート化合物としては、通常のポリウレタンに使用されているイソシアネート化合物であれば特に制限なく用いることができ、例えば芳香族イソシアネート化合物としては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート又はこれら両者の混合物、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニルジイソシアネートなどが挙げられ、これら芳香族イソシアネート化合物の水添物、例えばジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどを用いることもできる。また、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、オクタメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネートなどが挙げられる。更に、末端に２個以上のイソシアネート基を有する化合物のイソシアネート基と活性水素を有する化合物とを反応させたブロックイソシアネート化合物や、イソシアネートの二量化によるウレチジオン体などが挙げられる。
【００５０】
上記のイソシアネート化合物の配合量は、主材であるポリウレタンまたはポリウレア樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上であり、また、上限値としては、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下である。この配合量が少なすぎると、十分な架橋反応が得られず、物性の向上が認められない場合がある。一方、この配合量が多すぎると、経時、熱や紫外線による変色が大きくなり、あるいは、熱可塑性を失ってしまったり、反発の低下等の問題が生じる場合がある。
【００５１】
更に、本発明のゴルフボール用樹脂組成物には、任意の添加剤を用途に応じて適宜配合することができる。例えば、本発明のゴルフボール用材料をカバー材として用いる場合、上記成分に、充填剤（無機フィラー）、有機短繊維、補強剤、架橋剤、顔料，分散剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，光安定剤などの各種添加剤を加えることができる。これら添加剤を配合する場合、その配合量としては、基材樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、上限として、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。
【００５２】
本発明の樹脂組成物の反発弾性率については、この値が高すぎるとドライバーショット時の飛距離増大の効果はあるものの、アプローチショット時のボール初速も同様に高くなりコントロールしにくいものとなってしまうことから、ＪＩＳ−Ｋ  ６２５５規格の測定で６５％以下であることが好ましい。但し、その反発弾性率の下限値は、ドライバーショット時の反発低下及び飛距離の低減をできるだけ抑制するために３０％以上であることが好適である。
【００５３】
また、本発明の樹脂組成物の材料硬度については、ゴルフボールとして得られるスピン特性や耐擦過傷性の点から、ショアＤ硬度で６０以下であることが好ましく、より好ましくはショアＤ硬度で５５以下、更に好ましくは５０以下、最も好ましくは４５以下である。また、その下限値としては、成型性の点からショアＤ硬度で２０以上が好ましく、より好ましくはショアＤ硬度で３０以上である。
【００５４】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物の各成分の調製方法については、例えば、混練型（単軸又は）二軸押出機，バンバリー，ニーダー，ラボプラストミル等の各種の混練機を用いて混合することができ、或いは、樹脂組成物の射出成形時にドライブレンドにより各成分を混合しても良い。更に、上記の活性イソシアネート化合物を用いる場合には、各種混練機を用いて樹脂混合時に含有させてもよく、または、予め活性イソシアネート化合物やその他の成分を含有したマスターバッチを別途用意し、樹脂組成物の射出成形時にドライブレンドすることにより、各成分を混合しても良い。
【００５５】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、ゴルフボールの各部材の樹脂材料として用いられるものであり、例えば、ワンピースゴルフボールそれ自体の材料として使用されるほか、コアと該コアを被覆するカバーとからなるツーピースソリッドゴルフボール、又は、１層以上のコアと該コアを被覆する多層のカバーとからなるマルチピースソリッドゴルフボールにおけるカバー材として好適に用いることができる。
【００５６】
例えば、上記カバーを成形する方法としては、例えば、射出成形機に上述の樹脂組成物を供給し、コアの周囲に溶融した樹脂組成物を射出することによりカバーを成形することができる。この場合、成形温度としては（Ｂ）成分であるポリウレタン又はポリウレア等の種類によって異なるが、通常１５０〜２７０℃の範囲である。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００５８】
〔実施例１〜１３、比較例１〜３〕
表１に示す配合により、全ての例に共通するコア用のゴム組成物を調製・加硫成形することにより直径３８．６ｍｍのコアを作製した。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
上記コア材料の詳細は下記のとおりである。
・「cis-1,4-ポリブタジエン」ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ０１」
・「アクリル酸亜鉛」日本触媒社製
・「酸化亜鉛」堺化学工業社製
・「硫酸バリウム」堺化学工業社製
・「老化防止剤」商品名「ノクラックＮＳ６」（大内新興化学工業社製）
・「有機過酸化物（１）」ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」（日油社製）
・「有機過酸化物（２）」１，１−ジ（tert−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンとシリカの混合物、商品名「パーヘキサＣ−４０」（日油社製）
・「ステアリン酸亜鉛」日油社製
【００６１】
次に、全ての例に共通する中間層樹脂材料を配合した。この中間層樹脂材料は、酸含量１８質量％のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体のナトリウム中和物５０質量部と、酸含量１５質量％のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の亜鉛中和物５０質量部との合計１００質量部とするブレンド物である。この樹脂材料を、上記で得た直径３８．６ｍｍのコアの周囲に射出成形し、厚さ１．２５ｍｍの中間層を有する中間層被覆球体を製造した。
【００６２】
次に、上記の中間層被覆球体の周囲に、下記表２及び表３に示すカバー材料を用い、同表に示す配合量で射出成形し、厚さ０．８ｍｍのカバー層（最外層）を有する直径４２．７ｍｍのスリーピースゴルフボールを作製した。この際、各実施例、比較例のカバー表面には、特に図示してはいないが、共通するディンプルが形成された。
【００６３】
カバー樹脂組成物の調製
樹脂組成物については、表２及び表３に示す成分及び配合量でドライブレンドにより混合し、成形温度２１０〜２５０℃で射出成型した。
【００６４】
【表２】
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【００６５】
【表３】
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【００６６】
表２及び表３の組成物中の含有成分の詳細は、以下の通りである。
・「ＴＰＵ」：ディーアイシーコベストロポリマー社製の商品名「パンデックス」、芳香族系エーテルタイプ熱可塑性ポリウレタン（ショアＤ硬度「４０」及び反発弾性「６１％」）
・「S.O.E. S1611」：旭化成社製の水添芳香族ビニル系エラストマー（スチレン含有量「６０質量％」、ショアＤ硬度「２３」及び反発弾性「２０％」）
・「ＭＨ−６８００−１」：耐衝撃性ポリスチレン樹脂ディックスチレン（HIPS）DIC社製のビニル系エラストマー（ショアＤ硬度「７４」及び反発弾性「３７％」）
・「ハイトレル4001」：東レデュポン社製のポリエステルエラストマー（ショアＤ硬度「３７」及び反発弾性「７７％」）
【００６７】
得られた実施例及び比較例の各ゴルフボールについて、ドライバーショット時の初速・飛距離と、アプローチショット時の初速とを計測した。また、成型性、耐擦過傷性及びアプローチショット時の官能評価を下記のとおり評価した。これらの結果を下記の表４及び表５に示す。
【００６８】
ドライバーショット時のボール物性（ＤＲ初速及びＤＲ飛距離）
クラブを打撃ロボットに装着し、ヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓで打撃した直後の、ボールの初速を初期条件計測装置により測定した。また、その飛距離を測定した。
【００６９】
アプローチショット時のボール物性（ＡＰ初速）
ゴルフ打撃ロボットにサンドウェッジ（ＳＷ）を装着し、ヘッドスピード（ＨＳ）２０ｍ／ｓで打撃した直後のボールの初速を初期条件計測装置により測定した。また、比較例１のアプローチショット時の初速を基準として、各実施例と比較例１との初速差を調べた。
【００７０】
アプローチコントロール性
また、下記のようにアプローチ官能評価を行った。
◎  ・・・  操作性に非常に優れる。
〇  ・・・  操作性に優れる。
△  ・・・  操作性にやや優れる。
×  ・・・  操作性がやや劣る。
【００７１】
耐擦過傷性の評価
ボールを２３℃に保温するとともに、スウィングロボットマシンを用い、クラブはピッチングウェッジを使用して、ヘッドスピード３３ｍ／ｓで各ボールを各５球ずつ打撃し、打撃傷を以下の基準で目視にて評価した。
○  ・・・  やや傷がついているか、ほとんど傷が目立たない。
△  ・・・  表面がやや毛羽立っているか、ディンプルがやや欠けている。
×  ・・・  ディンプルが完全に削り取られている。
【００７２】
成型性（脱型性）の評価
カバー射出成形後の金型からの脱型性を以下の基準で各例のボールを評価した。
○  ・・・  脱型時ランナー切れやピン付き等の外傷が生じない。
△  ・・・  脱型時ランナー切れやピン付き等の外傷が生じるが、成型には問題ない。
×  ・・・  脱型時ランナー切れやピン付き等の外傷が生じ、成型できない。
【００７３】
【表４】
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【００７４】
表４の結果から、本実施例１〜８は、ドライバーショット時の反発（初速）及び飛距離を落とすことなく、アプローチショット時の反発（初速）を落とすことができ、アプローチ時のコントロール性（操作性）が良好であることが分かる。また、耐擦過傷性および成型性も良好に維持できていることが分かる。
【００７５】
【表５】
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【００７６】
表５の結果から、本実施例９〜１３は、ドライバーショット時の反発（初速）を落とさずにアプローチショット時の反発（初速）を落とすことができ、ドライバーショット時の飛距離を落とさずにアプローチショット時の操作性を向上することができ、また、耐擦過傷性も成型性も損なわれないことが分かる。一方、比較例２及び比較例３は、熱可塑性ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）にポリエステルエラストマーを少量配合した樹脂組成物ではあるが、ドライバーショット時の飛距離は落ちていないが、アプローチショット時の初速が落ちず、操作性が悪いことが分かる。