【事件の表示】
　特許第６６９３０９５号発明「ＡＥＩ型ゼオライト、その製造方法、及びそれを用いた低級オレフィンの製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６６９３０９５号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜３、１０、１１〕、〔４〜９〕について」）訂正することを認める。
　特許第６６９３０９５号の請求項１、３〜１１に係る特許を維持する。
　特許第６６９３０９５号の請求項２に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６６９３０９５号（以下、「本件特許」という。）の請求項１〜１１に係る特許についての出願は、平成２７年１１月２０日（優先権主張　平成２６年１１月２１日）に特許出願され、令和２年４月２０日にその特許権の設定登録がされ、同年５月１３日に特許掲載公報が発行された。
　その後、その請求項１〜１１に係る特許に対して、令和２年１１月１３日に特許異議申立人岩部英臣（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、令和３年１月２６日付けで取消理由が通知され、同年４月５日に特許権者により意見書の提出及び訂正の請求（以下、「本件訂正請求」という。）がされ、この訂正の請求に対して、同年５月２０日に申立人により意見書の提出がされたものである。
第２　訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
　本件訂正請求による訂正の内容は、以下のとおりである。なお、訂正箇所に下線を付した。
（１）訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１に、「ケイ素と、アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素を含むゼオライト」とあるのを、「ケイ素と、アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素
として少なくともアルミニウムを含むヘテロ金属元素
（２）訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項２を削除する。
（３）訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項３に、「前記平均粒子径が３００ｎｍ未満であること」とあるのを、「前記平均粒子径が
２
１に
（４）訂正事項４
　特許請求の範囲の請求項４に、「アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むヘテロ金属元素源と」とあるのを、「アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種
のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウム
（５）訂正事項５
　特許請求の範囲の請求項４に、「ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。」とあるのを、「
平均粒子径が４００ｎｍ未満である
（６）訂正事項６
　特許請求の範囲の請求項５に、「アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むヘテロ金属元素源と」とあるのを、「アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種
のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウム
（７）訂正事項７
　特許請求の範囲の請求項５に、「ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。」とあるのを、「
平均粒子径が４００ｎｍ未満である
（８）訂正事項８
　特許請求の範囲の請求項７に、「ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。」とあるのを、「
平均粒子径が４００ｎｍ未満である
（９）訂正事項９
　特許請求の範囲の請求項１０に、「請求項１〜３のいずれか１項に記載のＡＥＩ型ゼオライト」とあるのを、「請求項１
又は３
　ここで、訂正前の請求項２、３、１０、１１が訂正前の請求項１を直接的又は間接的に引用しているため、請求項１〜３、１０、１１は一群の請求項であって、訂正事項１〜３、９の特許請求の範囲の訂正は、この一群の請求項〔１〜３、１０、１１〕に対して請求されたものである。
　また、訂正前の請求項６が訂正前の請求項４、５を引用し、訂正前の請求項８が訂正前の請求項５、７を引用し、訂正前の請求項９が訂正前の請求項５を引用しているため、請求項４〜９は一群の請求項であって、訂正事項４〜８の特許請求の範囲の訂正は、この一群の請求項〔４〜９〕に対して請求されたものである。
２　訂正要件（訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否について）の判断
（１）訂正事項１について
　訂正事項１は、訂正前の請求項２の記載に基づき、訂正前の請求項１に記載された「ゼオライト」に含まれる「ヘテロ金属元素」について、アルミニウムが必須のものに限定するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（２）訂正事項２について
　訂正事項２は、訂正前の請求項２を削除するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（３）訂正事項３について
　訂正事項３は、願書に添付された明細書の段落【００１９】の記載に基づき、訂正前の請求項３の「平均粒子径」を限定するとともに、選択的引用請求項の一部を削除するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（４）訂正事項４及び６について
　訂正事項４及び６は、願書に添付された明細書の段落【００２９】の記載に基づき、訂正前の請求項４及び５に記載された「ヘテロ金属元素源」に含まれる「ヘテロ金属元素」について、アルミニウムが必須のものに限定するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（５）訂正事項５、７及び８について
　訂正事項５、７及び８は、願書に添付された明細書の段落【００１９】の記載に基づき、訂正前の請求項４、５及び７に記載された「ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法」の目的生成物である「ＡＥＩ型ゼオライト」の平均粒子径を限定するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（６）訂正事項９について
　訂正事項９は、訂正前の請求項１０における選択的引用請求項の一部を削除するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された事項の範囲内においてされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
３　小括
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
　したがって、本件特許の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜３、１０、１１〕、〔４〜９〕について訂正することを認める。
第３　特許異議の申立てについて
１　本件発明について
　本件訂正請求により訂正された請求項１、３〜１１に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」などという。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１、３〜１１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「　【請求項１】
　ケイ素と、アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウムを含むヘテロ金属元素を含むゼオライトであって、その構造がInternational　Zeolite　Association（ＩＺＡ）で規定されるコードでＡＥＩであり、かつ平均粒子径が４００ｎｍ未満であることを特徴とするＡＥＩ型ゼオライト（但し、リンを含むＡＥＩ型ゼオライトを除く。）。
　　【請求項３】
　前記平均粒子径が２００ｎｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載のＡＥＩ型ゼオライト。
　　【請求項４】
　シリカ源と、アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウムを含むヘテロ金属元素源と、アルカリ金属元素源及び／またはアルカリ土類金属元素源及び水を含む混合物を加熱する前処理工程、及び前記前処理工程により得られた混合物に四級アンモニウム塩を添加して水熱合成反応をさせる水熱合成工程を有することを特徴とする、平均粒子径が４００ｎｍ未満であるＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。
　　【請求項５】
　シリカ源と、アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウムを含むヘテロ金属元素源と、アルカリ金属元素源及び／またはアルカリ土類金属元素源と、四級アンモニウム塩及び水を含む混合物に、有機構造規定剤を含まないゼオライトからなる種結晶を当該混合物中のシリカの重量に対して０．１質量％以上添加して水熱合成反応をさせる工程を有することを特徴とする、平均粒子径が４００ｎｍ未満であるＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。
　　【請求項６】
　前記ヘテロ金属元素源が、アルミニウムを含むＦＡＵ型ゼオライトを含むことを特徴とする請求項４又は５に記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。
　　【請求項７】
　シリカ源、水酸化アルミニウム、アルカリ金属元素源及び／またはアルカリ土類金属元素源、四級アンモニウム塩、有機構造規定剤を含まない又は／及び平均粒子径が５００ｎｍ未満のゼオライトからなる種結晶、及び水を含む混合物を水熱合成反応させる工程を有することを特徴とする、平均粒子径が４００ｎｍ未満であるＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。
　　【請求項８】
　前記種結晶がSecondary Building Unitとして６員環及び／または８員環を有するゼオライトであることを特徴とする請求項５又は７に記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。
　　【請求項９】
　前記ヘテロ金属元素源が、アルミニウムを含むＦＡＵ型ゼオライトを含み、且つ前記種結晶がSecondary Building Unitとして６員環及び／または８員環を有するゼオライトであることを特徴とする請求項５に記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。
　　【請求項１０】
　有機化合物原料を、請求項１又は３に記載のＡＥＩ型ゼオライトに接触させて、低級オレフィンを製造する方法。
　　【請求項１１】
　前記有機化合物原料がエチレンであり、前記低級オレフィンがプロピレン及び直鎖ブテンであることを特徴とする請求項１０に記載の低級オレフィンを製造する方法。」
２　取消理由の概要
　令和３年１月２６日付けの取消理由の概要は、次のとおりである。
（１）取消理由１（明確性要件）
　本件特許は、特許請求の範囲の記載が後記４（１）アの点で不備のため、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
（２）取消理由２（サポート要件）
　本件特許は、特許請求の範囲の記載が後記４（２）アの点で不備のため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
（３）取消理由３（新規性）
　設定登録時の請求項１〜３に係る発明は、本件特許出願の優先日前に日本国内又は外国において頒布された、又は、電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、下記甲第１号証に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号に該当するから、請求項１〜３に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。
（４）取消理由４（進歩性）
　設定登録時の請求項１０及び１１に係る発明は、本件特許出願の優先日前に日本国内又は外国において頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった、下記甲第１号証に記載された発明及び周知技術（下記甲第４号証、甲第７号証参照）に基いて、その優先日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（当業者）が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１０及び１１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
（証拠方法）
　甲第１号証　Manuel Moliner et al., Cu-SSZ-39, an active and hydrothermally stable catalyst for the selective catalytic reduction of NOx, Chemical Communications, 2012, vol.48, pp.8264-8266（以下、「甲第１号証の１」という。）、及び、Manuel Moliner et al., Cu-SSZ-39, an active and hydrothermally stable catalyst for the selective catalytic reduction of NOx, Electronic Supplementary Material (ESI) for Chemical Communications, ［online］, 2012, インターネット URL：http://www.rsc.org/suppdata/cc/c2/c2cc33992g/c2cc33992g.pdf（以下、「甲第１号証の２」という。）
　甲第２号証　平均粒子径の測定（甲第１号証のＳＳＺ−３９ゼオライト）
　甲第４号証　国際公開第２００５／０６３６２４号
　甲第７号証　特開２０１４−６５６７４号公報
３　甲号証の記載事項
（１）甲第１号証（甲第１号証の１及び２）の記載事項
　甲第１号証の２は、甲第１号証の１の電子的補足資料（ＥＳＩ）であり、それぞれには、「Cu-SSZ-39, an active and hydrothermally stable catalyst for the selective catalytic reduction of NOx」（文献タイトル）（当審仮訳：ＮＯｘ選択的接触還元のための活性で水熱安定性を有する触媒である、Ｃｕ−ＳＳＺ−３９）に関して、次の事項が記載されている。なお、下線は当審が付した（以下、同様である。）。
　ア　「
SSZ-39 zeolite (AEI)
（当審仮訳：
ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）
　イ　「Thus 
we have studied the effect of other silicon (sodium silicate or LUDOX) and aluminium (USY CBV500, aluminium hydroxide, or alumina) sources in the SSZ-39 preparation using high-throughput (HT) synthesis techniques.
　
As can be seen in the phase diagram (see Fig. S1 in ESI), a crystalline SSZ-39 zeolite was achieved within the two explored Si/Al ratio (15 and 30) only when Si and Al sources are Na2SiO3 and USY respectively 
（当審仮訳：したがって、
我々は、高スループット（ＨＴ）合成技術を用いたＳＳＺ−３９の製造において、他のシリコン源（ケイ酸ナトリウム又はＬＵＤＯＸ）及びアルミニウム源（ＵＳＹ ＣＢＶ５００、水酸化アルミニウム又はアルミナ）の影響を研究した。
　
状態図（ＥＳＩの図Ｓ１を参照）に見られるように、結晶性ＳＳＺ−３９ゼオライトは、Ｓｉ及びＡｌ源がそれぞれＮａ2ＳｉＯ3及びＵＳＹである場合にのみ、調査された２つのＳｉ/Ａｌ比（１５及び３０）で達成された
　ウ　「It is noticeable that SSZ-39 has been obtained here for the first time with a Si/Al ratio of 15 in the gel. However, as it can be seen in Table S2 (ESI), chemical analyses reveal lower Si/Al values in the final solids than the Si/Al ratios in the gel. 
A higher Si/Al ratio in the solid was obtained for sample SSZ-39 (Si/Al=30), with value of almost 10.
as shown in the Fig. S2 (ESI), both SSZ-39 zeolites show similar crystal size (0.5-1 μm).
（当審仮訳：ゲル中でＳｉ／Ａｌ比が１５のＳＳＺ−３９がここで初めて得られたことは注目に値する。但し、表Ｓ２（ＥＳＩ）に示されているように、化学分析では、最終的な固体のＳｉ／Ａｌ値は、ゲルのＳｉ／Ａｌ比よりも低いことが明らかになっている。
サンプル「ＳＳＺ−３９（Ｓｉ／Ａｌ＝３０）」では、固体のＳｉ／Ａｌ比が高く、ほぼ１０であった。
図Ｓ２（ＥＳＩ）では、両方のＳＳＺ−３９ゼオライトが同様の結晶サイズ（０．５〜１μｍ）を示している。
　エ　「1.1.2.- SSZ-39 study
1.1.2.1.- SSZ-39-OSDA synthesis
The procedure for the OSDA manufacture is described next:
29.5 g of 3,5-dimethylpiperidine was mixed with 250 ml of methanol and 37.5 g of potassium carbonate. Then, 107.5 g of methyl iodide was added dropwise, keeping the reaction mixture under stirring for 7 days at room temperature. After reaction, the mixture was concentrated under vacuum and precipitated by addition of diethyl ether. The resultant solid was further extracted and washed with CHCl3 to remove completely possible inorganic salts. The iodide salt was converted to the hydroxide salt by treatment with a hydroxide anion exchange resin.
1.1.2.2.- SSZ-39 experimental study
The procedure to perform the preparation of the samples described in the experimental design of Table S1 was:
The required amount of the OSDA salt in its hydroxide form and sodium hydroxide were mixture with water. Then, the Si source was introduced [LUDOX or sodium silicate, which has the composition: 25.63 wt% SiO2, 6.05 wt % Na2O], together with the Al source [USY_CBV500, Al2O3, Al(OH)3]. The theoretical synthesis conditions for each sample are summarized in Table S1. Once each gel was prepared, it was introduced in an autoclave and heated at 135 ℃ for 7 days under static conditions.
（当審仮訳：１．１．２−　ＳＳＺ−３９の研究
１．１．２．１−　ＳＳＺ−３９−ＯＳＤＡの合成
ＯＳＤＡの製造プロセスについて、以下に述べる。
２９．５ｇの３，５−ジメチルピペリジンを２５０ｍｌのメタノール及び３７．５ｇの炭酸カリウムと混合した。そして、１０７．５ｇのヨウ化メチルを滴下して加え、攪拌しながら反応混合物を室温で7日間放置した。反応後、混合物を真空下で濃縮し、ジエチルエーテルの添加により沈殿させた。得られた固体はＣＨＣｌ3を用いて抽出及び洗浄して、無機塩を完全に除去した。ヨウ化物塩は、水酸基アニオン交換樹脂を用いた処理によって水酸化物塩に変換した。
１．１．２．２−　ＳＳＺ−３９実験研究
表Ｓ１の実験計画で説明するサンプルの準備を方法：
所望の水酸基型のＯＳＤＡ塩及び水酸化ナトリウムを水と混合した。そして、Ｓｉ源［ＬＵＤＯＸ、又は、２５．６３重量％のＳｉＯ2、６．０５重量％のＮａ2Ｏの組成のケイ酸ナトリウム］を、Ａｌ源［ＵＳＹ ＣＢＶ５００、Ａｌ2Ｏ3、Ａｌ(ＯＨ)3］とともに添加した。各サンプルに対する理論合成条件を表Ｓ１にまとめた。各ゲルを準備してオートクレーブに入れ、１３５℃で７日間、静止状態で加熱した。
　オ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（甲第１号証の２第４頁）
（Table S1のタイトルの当審仮訳：表１Ｓ　シリコンとアルミニウムの様々な供給源を用いたＳＳＺ−３９合成の実験計画（ＯＳＤＡ／Ｓｉ＝０．１７、ＮａＯＨ／Ｓｉ＝０．０２、Ｔ＝１３５℃の静止状態、ｔ＝７日））
　カ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（甲第１号証の２第４頁）
（Table S2のタイトルの当審仮訳：表２Ｓ　製造された状態のサンプルの化学分析）
　キ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（甲第１号証の２第８頁）
（Figure S2のタイトルの当審仮訳：図２Ｓ　（Ａ）ＳＳＺ−３９（Ｓｉ／Ａｌ＝１５）、（Ｂ）ＳＳＺ−３９（Ｓｉ／Ａｌ＝３０）、及び、（ｃ）ＣＨＡのＳＥＭ画像）
４　取消理由に対する判断
（１）取消理由１（明確性要件）について
　ア　具体的な指摘事項
　当該取消理由１は、要するに、設定登録時の請求項１に係る発明の「平均粒子径」に関して、発明の詳細な説明の記載を参酌しても、ＡＥＩ型ゼオライトが長方形状の面を有さない粒子（例えば、球形状の粒子や不定形状の粒子等）を含む場合の平均粒子径の算出方法が明らかでないから、設定登録時の請求項１に係る発明及びこれを引用する請求項２、３、１０及び１１に係る発明は不明確である、というものである。
　イ　取消理由１についての検討
　当該取消理由１について改めて検討をすると、発明の詳細な説明には、「本発明のＡＥＩ型ゼオライトの平均粒子径は、４００ｎｍ未満・・・である。・・・なお、本発明における平均粒子径とは、一次粒子の粒子径に相当する。したがって、光散乱法などで測定される凝集体の粒子径とは異なる。平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（以降、「ＳＥＭ」と略記する。）又は透過型電子顕微鏡（以降、「ＴＥＭ」と略記する。）による粒子の観察において、粒子を任意に１０個以上測定し、その一次粒子の粒子径を平均して求められる。粒子が長方形の場合、粒子の長辺・短辺を計測して（奥行は計測せず）、その和の平均（つまり(長辺＋短辺)÷2）を算出して、その粒子の粒子径とする。」（段落【００１９】〜【００２０】）と記載されている。
　ここで、ＡＥＩ型ゼオライトの一次粒子は、直方体として生成することが技術常識であることを踏まえると、発明の詳細な説明の上記記載は、本件発明１のＡＥＩ型ゼオライトの平均粒子径は、直方体の一次粒子径を対象とし、球形状や不定形状の二次粒子（凝集体粒子）を対象としないものであって、走査型電子顕微鏡又は透過型電子顕微鏡による粒子の観察において、直方体の一次粒子を任意に１０個以上測定し、その粒子径を平均して求められたものであること、及び、直方体の一次粒子それぞれの粒子径は、奥行きを測定せずに、観察される面が長方形であれば、長辺及び短辺の平均値を粒子径とし、観察される面が長方形以外の形状である正方形であれば、単に一辺の値を粒子径とすることを示していると当業者であれば認識できる。
　したがって、本件発明１のＡＥＩ型ゼオライトの「平均粒子径」は、その測定対象も算出手段も明らかであるといえるから、本件発明１及びこれを引用する本件発明３、１０及び１１は明確であるといえる。
ウ　申立人の主張について
　申立人は、令和３年５月２０日提出の意見書（以下、「申立人意見書」という。）において、特許権者の主張は、本件特許の発明の詳細な説明の記載に基づくものでないし、特許権者の主張する平均粒子径の算出方法では、実施例３の平均粒子径を算出できない旨を主張している。
　しかしながら、上記イで検討したとおり、平均粒子径の算出方法は、発明の詳細な説明の上記記載及び技術常識から認識できるものであるし、また、実施例３における走査型電子顕微鏡の写真（図６）から、一次粒子の長方形の面が観察できるから、申立人の上記主張は採用できない。
　エ　小括
　以上のとおりであるから、取消理由１に理由はない。
（２）取消理由２（サポート要件）について
　ア　具体的な指摘事項
　当該取消理由２は、要するに、（i）設定登録時の請求項４〜９に係る発明は、微結晶のＡＥＩ型ゼオライトを製造することを特定していないため、及び、（ii）設定登録時の請求項１０及び１１に係る発明は、使用するＡＥＩ型ゼオライトがヘテロ金属元素としてアルミニウムを含むことを特定していないため、発明の詳細な説明の記載や技術常識に照らしても、当業者がそれぞれの課題を解決できると認識できる範囲のものといえないから、設定登録時の請求項４〜１１に係る発明は、発明の詳細な説明に記載したものであるとはいえない、というものである。
　イ　本件発明４〜９に対する取消理由２についての検討
　本件発明４〜９の課題は、発明の詳細な説明の段落【０００２】〜【０００８】の記載からみて、微結晶のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法を提供することといえる。
　そして、発明の詳細な説明の実施例１には、Ｙ型ゼオライトＣＢＶ７２０、水酸化ナトリウム及び水の混合物を、１６０℃で２０時間の加熱前処理をして、得られた前処理混合物に、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３，５−ジメチルピペリジニウムハイドロキサイド水溶液、水酸化ナトリウム、さらに、ＡＥＩ型ゼオライト（平均粒子径が１．５μｍ、構造規定剤を含む）を種結晶として加えて、１６０℃で７日間の水熱合成反応をして、平均粒子径が１２５ｎｍのＡＥＩ型ゼオライトを得たこと、同実施例２、４及び５には、Ｙ型ゼオライトＣＢＶ７２０、水酸化ナトリウム、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３，５−ジメチルピペリジニウムハイドロキサイド水溶液及び水の混合物に、ＣＨＡ型ゼオライト（平均粒子径が２００ｎｍ、構造規定剤を含まない）を種結晶として加えて、１６０℃で７日間の水熱合成反応をして、平均粒子径が１１０ｎｍ〜２７０ｎｍの範囲のＡＥＩ型ゼオライトを得たこと、さらに、同実施例３には、水酸化アルミニウム、シリカゾルＳＩ−３０、水酸化ナトリウム、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３，５−ジメチルピペリジニウムハイドロキサイド水溶液及び水の混合物に、ＡＥＩ型ゼオライト（平均粒子径が１１０ｎｍ、構造規定剤を含む）を種結晶として加えて、１６０℃で７日間の水熱合成反応をして、平均粒子径が９０ｎｍのＡＥＩ型ゼオライトを得たことが、それぞれ具体的に記載されているから、実施例１〜５に記載された製造方法は、当業者が上記課題を解決できると認識できる範囲のものといえる。
　また、発明の詳細な説明には、「構造規定剤として作用する四級アンモニウム塩を添加する前に、混合物を加熱前処理することで、ゼオライトの単位ユニットの成形を促進し、四級アンモニウム塩添加後の水熱合成反応において、結晶核の発生が有利となり、微粒子結晶のＡＥＩ型ゼオライトを製造することができる。」（段落【００５１】）こと、「有機構造規定剤を含まない又は／及び平均粒子径５００ｎｍ未満のゼオライトからなる種結晶を用いることで、混合物中の種結晶の溶解及び結晶核の発生を促進することができるため、微粒子結晶のＡＥＩ型ゼオライトを製造することができる。」（段落【００５７】）こと、及び、「Ａｌ源として比較的溶解性の低い水酸化アルミニウムを用いて、かつ結晶核を生じ易い有機構造規定剤を含まない又は／及び平均粒子径５００ｎｍ未満のゼオライトを種結晶として用いることで、反応開始初期において結晶成長よりも結晶核の発生が有利となるため、微粒子結晶のＡＥＩ型ゼオライトを製造することができる。」（段落【００６３】）ことも記載されている。
　他方、本件発明４〜９は、上記１のとおりの発明であって、本件発明４では、「前処理工程」を有し、「平均粒子径が４００ｎｍ未満であるＡＥＩ型ゼオライト」を製造することが特定され、本件発明５では、「有機構造規定剤を含まないゼオライトからなる種結晶」を使用し、「平均粒子径が４００ｎｍ未満であるＡＥＩ型ゼオライト」を製造することが特定され、本件発明７では、「水酸化アルミニウム」及び「有機構造規定剤を含まない又は／及び平均粒子径が５００ｎｍ未満のゼオライトからなる種結晶」を使用し、「平均粒子径が４００ｎｍ未満であるＡＥＩ型ゼオライト」を製造することが特定されているから、発明の詳細な説明の上記記載を併せ考えれば、本件発明４、５及び７は、上記実施例１〜５と同様に、当業者が上記課題を解決できると認識できる範囲のものである。
　したがって、本件発明４、５及び７は、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。
　また、本件発明４及び５を引用する本件発明６、本件発明５及び７を引用する本件発明８、並びに、本件発明５を引用する本件発明９についても、事情は同じであるから、上記理由と同様の理由により、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。
　ウ　本件発明１０及び１１に対する取消理由２についての検討
　本件発明１０及び１１の課題は、発明の詳細な説明の段落【０００２】〜【０００８】の記載からみて、結晶粒子径が大きい従来のＡＥＩ型ゼオライトを用いた低級オレフィンの製造方法では、コーキングが進行しやすく、十分な低級オレフィン収率が得られにくいというものである。
　そして、発明の詳細な説明の実施例６には、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が２２であり、平均粒子径が１１０ｎｍであるＡＥＩ型ゼオライトを焼成及び水蒸気処理して、これを触媒として、エチレン（原料）からプロピレン及び直鎖ブテン（低級オレフィン）を合成することが記載され、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が１８であり、平均粒子径が８００ｎｍであるＡＥＩ型ゼオライトを用いた比較例４よりも、パラフィン生成及び、それに伴うコーク蓄積が抑制され、直鎖ブテン選択率が向上することが記載されているから、実施例６に記載された低級オレフィンの製造方法は、当業者が上記課題を解決できると認識できる範囲のものといえる。
　また、発明の詳細な説明には、段落【００１９】に「本発明のＡＥＩ型ゼオライトの平均粒子径は、４００ｎｍ未満であり、好ましくは３００ｎｍ未満であり、より好ましくは２００ｎｍ未満であり、通常１０ｎｍ以上であり、好ましくは２０ｎｍ以上であり、より好ましくは３０ｎｍ以上である。上記上限値未満であることで、触媒反応におけるゼオライト結晶内の拡散性及び触媒有効係数が十分高く、上記下限以上であることで、ゼオライト結晶性が十分なものとなり、耐水熱安定性が高い点で好ましい。」と記載され、ＡＥＩ型ゼオライトの平均粒子径を小さくすることで、触媒反応におけるゼオライト結晶内の拡散性及び触媒有効係数が向上することも記載されている。
　さらに、低級オレフィンの製造方法において、ケイ素とアルミニウムを含むＡＥＩ型ゼオライトに、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素を含有することによって、低級オレフィンの収率が低下し、コーキングが進行しやすくなるとの技術常識を示す証拠はない。
　したがって、これらの記載及び技術常識を併せ考えれば、当業者において、低級オレフィンの製造方法に、ケイ素とアルミニウムを含むＡＥＩ型ゼオライトを使用するに際して、ＡＥＩ型ゼオライトの平均粒子径が４００ｎｍ未満のものを用いることで、上記実施例６と同様に、上記課題を解決できると認識できる。
　他方、本件発明１０は、上記１のとおりの発明であって、本件発明１の「ケイ素」と「アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウムを含むヘテロ金属元素」とを含み、「平均粒子径が４００ｎｍ未満である」「ＡＥＩ型ゼオライト（但し、リンを含むＡＥＩ型ゼオライトを除く。）」を用いるものであるから、発明の詳細な説明の記載や技術常識に照らして、当業者が上記課題を解決できると認識できる範囲のものといえる。
　したがって、本件発明１０は、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。
　また、本件発明１０を引用する本件発明１１についても事情は同じであるから、上記理由と同様の理由により、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。
　エ　申立人の主張について
　申立人は、申立人意見書において、本件発明１０及び１１は、アルミニウム以外のヘテロ金属元素を含むＡＥＩ型ゼオライトを用いる形態を含むため、依然として、サポート要件を満たしていない旨を主張している。
　しかしながら、上記ウで検討したとおり、低級オレフィンの製造方法において、ケイ素とアルミニウムを含むＡＥＩ型ゼオライトに、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素を含有することによって、低級オレフィンの収率が低下し、コーキングが進行しやすくなるとの技術常識を示す証拠はないから、申立人の上記主張は採用できない。
　オ　小括
　以上のとおりであるから、取消理由２に理由はない。
（３）取消理由３、４（新規性、進歩性）について
　ア　甲第１号証に記載された発明（甲１発明１）
　甲第１号証の上記３（１）ア〜カの記載事項を、サンプル「ＳＳＺ−３９（Ｓｉ／Ａｌ＝３０）」に注目して整理すると、甲第１号証には、
「３，５−ジメチルピペリジン、メタノール及び炭酸カリウムの混合物にヨウ化メチルを滴下した反応混合物を濃縮し、ジエチルエーテルを添加して沈殿させ、得られた固体をＣＨＣｌ3で抽出及び洗浄し、水酸基アニオン交換樹脂で水酸化物塩に変換して、水酸基型のＯＳＤＡを製造し、当該水酸基型のＯＳＤＡ塩、水酸化ナトリウム、水、Ｓｉ源としてのケイ酸ナトリウム、及び、Ａｌ源としてのＵＳＹ ＣＢＶ５００を、ＯＳＤＡ／Ｓｉ＝０．１７、ＮａＯＨ／Ｓｉ＝０．０２、Ｓｉ／Ａｌ＝３０となるように混合し、得られたゲルをオートクレーブにて１３５℃で７日間加熱して製造した、ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）であって、Ｓｉ／Ａｌ比が９．１であり、結晶サイズが０．５〜１μｍである、ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）。」
の発明（以下、「甲１発明１」という。）が記載されていると認められる。
　なお、甲第１号証のサンプル「ＳＳＺ−３９（Ｓｉ／Ａｌ＝１５）」に注目して、甲第１号証に記載された発明を認定した場合にも、上記サンプル「ＳＳＺ−３９（Ｓｉ／Ａｌ＝３０）」に注目して認定した発明（甲１発明１）に対する判断と同じ判断が成立するので、以下、「ＳＳＺ−３９（Ｓｉ／Ａｌ＝３０）」に注目して認定した発明について検討する（以下、同様。）。
　イ　本件発明１について
（ア）本件発明１と甲１発明１の対比
　甲１発明１の「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」は、本件発明１の「International Zeolite Association（ＩＺＡ）で規定されるコードでＡＥＩ」である「ＡＥＩ型ゼオライト」に相当する。
　また、甲１発明１の「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」は、「Ｓｉ源としてのケイ酸ナトリウム」及び「Ａｌ源としてのＵＳＹ ＣＢＶ５００」を用いて製造された「Ｓｉ／Ａｌ比が９．１」の「ゼオライト」であり、ケイ素及びアルミニウムを含むから、本件発明１の「ケイ素と、アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウムを含むヘテロ金属元素を含むゼオライト」に相当する。
　したがって、本件発明１と甲１発明１とは、
「ケイ素と、アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウムを含むヘテロ金属元素を含むゼオライトであって、その構造がInternational Zeolite Association（ＩＺＡ）で規定されるコードでＡＥＩであるＡＥＩ型ゼオライト。」
の点で一致し、以下の相違点１及び２で相違している。
・相違点１
　本件発明１では、「ＡＥＩ型ゼオライト」の「平均粒子径が４００ｎｍ未満である」のに対して、甲１発明１では、「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」の「結晶サイズが０．５〜１μｍである」が、「平均粒子径」は明らかでない点。
・相違点２
　本件発明１では、「リンを含むＡＥＩ型ゼオライトを除く」ＡＥＩ型ゼオライトであるのに対して、甲１発明１では、その点が明らかでない点。
（イ）相違点の検討
　まず、相違点１について検討する。
　本件発明１の「平均粒子径が４００ｎｍ未満である」ことは、上記（１）イで検討したとおりの方法で算出された平均粒子径であって、どの一次粒子を任意に１０個選択して算出しても、いずれの平均粒子径も４００ｎｍ未満であることを特定するものといえる。
　これに対して、甲１発明１の「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」は、上記３（１）ウによれば、上記３（１）キの図Ｓ２（Ｂ）のＳＥＭ画像で示される粒子からなるものといえ、当該ＳＥＭ画像（甲第２号証の「（２）ＳＥＭ画像（Ｂ）について」も参考にした。）をみると、一辺が４００ｎｍ未満の長方形の面を有する直方体の一次粒子が存在することを確認できるものの、一辺が４００ｎｍ超の長方形の面を有する直方体の一次粒子も存在しており、どの一次粒子を任意に１０個選択して算出しても、いずれの平均粒子径も４００ｎｍ未満となっているとはいえないため、相違点１は実質的なものである。
　したがって、相違点２について検討するまでもなく、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明であるといえない。
　ウ　本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１を引用するものであって、「平均粒子径が２００ｎｍ未満である」ことに限定するものであるから、上記イに示した理由と同様の理由により、本件発明３は、甲第１号証に記載された発明であるといえない。
　エ　本件発明１０及び１１について
　本件発明１０及び１１は、本件発明１を引用するものであって、本件発明１の発明特定事項を全て含むものであるから、本件発明１０及び１１と甲１発明１とは、少なくとも上記相違点１で相違している。
　そこで、甲１発明１において、「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」の平均粒子径を４００ｎｍ未満とすることの容易想到性について検討すると、甲第１号証には、「ＮＯｘ選択的接触還元のための活性で水熱安定性を有する触媒である、Ｃｕ−ＳＳＺ−３９」（文献タイトル）に関連して、ＳＳＺ−３９ゼオライトを製造する際のシリコン源及びアルミニウム源の影響を研究すること（上記３（１）イ）が記載されているにすぎず、ＳＳＺ−３９ゼオライトの平均粒子径を変更する動機付けとなるような記載は認められないから、甲第４号証及び甲第７号証に記載された技術的事項載を参酌しても、甲１発明１の「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」の平均粒子径を４００ｎｍ未満とすることは、当業者が容易に想到し得る事項であるといえない。
　したがって、本件発明１０及び１１は、甲第１号証に記載された発明及び周知技術（甲第４号証、甲第７号証）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものといえない。
　オ　小括
　以上のとおりであるから、取消理由３、４に理由はない。
５　取消理由において採用しなかった特許異議申立理由について
（１）特許異議申立理由の概要
　申立人が主張する特許異議申立理由のうち、上記２の取消理由において採用しなかった特許異議申立理由は、概略、以下のとおりである。
　ア　申立理由１（進歩性）
　設定登録時の請求項１〜３に係る発明は、下記甲第１号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、また、設定登録時の請求項４〜９に係る発明は、同甲第１号証に記載された発明及び周知技術（下記甲第３号証〜甲第６号証参照）に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、設定登録時の請求項１〜９に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
　イ　申立理由２（実施可能要件）
　本件特許は、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載が後記（３）アの点で不備のため、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、同法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。
　ウ　申立理由３（サポート要件）
　本件特許は、特許請求の範囲の記載が後記（４）アの点で不備のため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、同法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。
　エ　申立理由４（明確性要件）
　本件特許は、特許請求の範囲の記載が後記（５）アの点で不備のため、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであり、同法第１１３条第４号の規定により取り消されるべきものである。
（証拠方法）
　甲第１号証　Manuel Moliner et al., Cu-SSZ-39, an active and hydrothermally stable catalyst for the selective catalytic reduction of NOx, Chemical Communications, 2012, vol.48, pp.8264-8266（甲第１号証の１）、及び、Manuel Moliner et al., Cu-SSZ-39, an active and hydrothermally stable catalyst for the selective catalytic reduction of NOx, Electronic Supplementary Material (ESI) for Chemical Communications, ［online］, 2012, インターネット URL：http://www.rsc.org/suppdata/cc/c2/c2cc33992g/c2cc33992g.pdf（甲第１号証の２）
　甲第３号証　Qinghua Li et al., Aging effects on the nucleation and crystallization kinetics of colloidal TPA-silicalite-1, Microporous and Mesoporous Materials, March 2001, Vol.43, p.51-59
　甲第４号証　国際公開第２００５／０６３６２４号
　甲第５号証　特開２０１３−１７３６２４号公報
　甲第６号証　窪田好浩他，ゼオライト開発の現状，Journal of the Vacuum Society of Japan（真空），2006，Vol.49，No.4，p.205-212
（２）申立理由１（進歩性）について
　ア　甲第１号証に記載された発明（甲１発明１、甲１発明２）
　甲第１号証の上記３（１）ア〜カの記載事項を、サンプル「ＳＳＺ−３９（Ｓｉ／Ａｌ＝３０）」に注目して整理すると、甲第１号証には、上記４（３）アにおいて認定したとおり、甲１発明１が記載されているといえる。
　また、上記３（１）ア〜カの記載事項を、サンプル「ＳＳＺ−３９（Ｓｉ／Ａｌ＝３０）」の製造方法に注目して整理すると、甲第１号証には、
「３，５−ジメチルピペリジン、メタノール及び炭酸カリウムの混合物にヨウ化メチルを滴下した反応混合物を濃縮し、ジエチルエーテルを添加して沈殿させ、得られた固体をＣＨＣｌ3で抽出及び洗浄し、水酸基アニオン交換樹脂で水酸化物塩に変換して、水酸基型のＯＳＤＡを製造し、当該水酸基型のＯＳＤＡ塩、水酸化ナトリウム、水、Ｓｉ源としてのケイ酸ナトリウム、及び、Ａｌ源としてのＵＳＹ ＣＢＶ５００を、ＯＳＤＡ／Ｓｉ＝０．１７、ＮａＯＨ／Ｓｉ＝０．０２、Ｓｉ／Ａｌ＝３０となるように混合し、得られたゲルをオートクレーブにて１３５℃で７日間加熱して、Ｓｉ／Ａｌ比が９．１であり、結晶サイズが０．５〜１μｍである、ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）を製造する方法。」
の発明（以下、「甲１発明２」という。）が記載されていると認められる。
　イ　本件発明１について
（ア）本件発明１と甲１発明１の対比
　本件発明１と甲１発明１とを対比すると、上記４（３）イ（ア）のとおり、両者は、以下の相違点１及び２で相違している。
・相違点１
　本件発明１では、「ＡＥＩ型ゼオライト」の「平均粒子径が４００ｎｍ未満である」のに対して、甲１発明１では、「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」の「結晶サイズが０．５〜１μｍである」が、「平均粒子径」は明らかでない点。
・相違点２
　本件発明１では、「リンを含むＡＥＩ型ゼオライトを除く」ＡＥＩ型ゼオライトであるのに対して、甲１発明１では、その点が明らかでない点。
（イ）相違点の検討
　まず、相違点１について検討すると、上記４（３）エで検討したとおり、甲第１号証には、ＳＳＺ−３９ゼオライトの平均粒子径を変更することを動機付ける記載は存在しないから、申立人が提出する甲第３号証〜甲第６号証に記載された技術的事項を参酌しても、甲１発明１の「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」の平均粒子径を４００ｎｍ未満とすることは、当業者にとって容易想到な事項であるといえない。
　したがって、相違点２について検討するまでもなく、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明及び周知技術（甲第３号証〜甲第６号証）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものといえない。
（ウ）申立人の意見について
　申立人は、申立人意見書において、甲第９号証（Takushi Sonoda et al., Synthesis of high-silica AEI zeolites with enhanced thermal stability by hydrothermal conversion of FAU zeolites, and their activity in the selective catalytic reduction of NOx with NH3, Journal of Materials Chemistry A, 2015, vol.3 p.857-865）、甲第１０号証（甲第９号証の初版日を示すウエブページ、［online］、［２０２１年５月１３日検索］，インターネット https://pubs.rsc.org/ko/content/articlelanding/2015/ta/c4ta05621c/unauth#!divAbstract）、及び、甲第１１号証（Joongjai Panpranot et al., Effect of Particle Size on the Hydrothermal Stability and Catalytic Activity of Polycrystalline Beta Zeolite, Journal of Porous Materials, 2005, vol.12, p.293-299）を提出し、本件発明１で特定している平均粒子径の範囲に臨界的意義があるとはいえないため、甲１発明１のＳＳＺ−３９（ＡＥＩ型ゼオライト）の平均粒子径を４００ｎｍ未満とすることは、甲第９号証及び甲第１１号証に記載された技術常識から容易に想到できる旨を主張している。
　しかしながら、上記（イ）で検討したとおり、甲第１号証には、ＳＳＺ−３９ゼオライトの平均粒子径を変更することを動機付ける記載は存在しないから、甲第９号証及び甲第１１号証の記載を参酌しても、甲１発明１の「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」の平均粒子径を４００ｎｍ未満とすることは、容易想到な事項であるといえない。
　よって、申立人の上記主張は採用できない。
　ウ　本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１を引用するものであって、「平均粒子径が２００ｎｍ未満である」ことに限定するものであるから、上記イに示した理由と同様の理由により、本件発明３は、甲第１号証に記載された発明及び周知技術（甲第３号証〜甲第６号証）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものといえない。
　エ　本件発明４について
（ア）本件発明４と甲１発明２の対比
　甲１発明２の「水酸化ナトリウム」、「Ｓｉ源としてのケイ酸ナトリウム」、「Ａｌ源としてのＵＳＹ ＣＢＶ５００」、「得られたゲル」、「オートクレーブにて１３５℃で７日間加熱」すること、及び、「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）を製造する方法」は、それぞれ、本件発明４の「アルカリ金属元素源及び／またはアルカリ土類金属元素源」、「シリカ源」、「アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウムを含むヘテロ金属元素源」、「混合物」、「水熱合成反応をさせる水熱合成工程」、及び、「ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法」に相当する。
　また、甲１発明２の「３，５−ジメチルピペリジン、メタノール及び炭酸カリウムの混合物にヨウ化メチルを滴下した反応混合物を濃縮し、ジエチルエーテルを添加して沈殿させ、得られた固体をＣＨＣｌ3で抽出及び洗浄し、水酸基アニオン交換樹脂で水酸化物塩に変換して」製造した「水酸基型のＯＳＤＡ」と、本件発明４の「四級アンモニウム塩」とは、構造規定剤であるの点で共通している。
　したがって、本件発明４と甲１発明２とは、
「シリカ源と、アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウムを含むヘテロ金属元素源と、アルカリ金属元素源及び／またはアルカリ土類金属元素源と、構造規定剤及び水を含む混合物の水熱合成反応をさせる水熱合成工程を有する、ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法」
の点で一致し、以下の相違点３〜５で相違している。
・相違点３
　本件発明４では、構造規定剤として、「四級アンモニウム塩」を使用しているのに対して、甲１発明２では、「３，５−ジメチルピペリジン、メタノール及び炭酸カリウムの混合物にヨウ化メチルを滴下した反応混合物を濃縮し、ジエチルエーテルを添加して沈殿させ、得られた固体をＣＨＣｌ3で抽出及び洗浄し、水酸基アニオン交換樹脂で水酸化物塩に変換して」製造した「水酸基型のＯＳＤＡ」を使用している点。
・相違点４
　本件発明４では、四級アンモニウム塩（構造規定剤）を添加する前に、混合物を加熱する前処理工程を行っているのに対して、甲１発明２では、そのような前処理工程がない点。
・相違点５
　本件発明４では、「ＡＥＩ型ゼオライト」の「平均粒子径が４００ｎｍ未満である」のに対して、甲１発明２では、「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」の「結晶サイズが０．５〜１μｍである」が、「平均粒子径」は明らかでない点。
（イ）相違点の検討
　事案に鑑み、まず、相違点５について検討すると、上記イ（イ）で検討した理由と同様の理由により、申立人が提出する甲第３〜６号証に記載された技術的事項を参酌しても、甲１発明２の「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」の平均粒子径を４００ｎｍ未満とすることは、容易想到な事項であるといえない。
　したがって、相違点３及び４について検討するまでもなく、本件発明４は、甲第１号証に記載された発明及び周知技術（甲第３号証〜甲第６号証）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものといえない。
　オ　本件発明５について
（ア）本件発明５と甲１発明２の対比
　甲１発明２と本件発明５の相当関係は、上記エ（ア）で検討した相当関係のとおりであるから、本件発明５と甲１発明２とは、
「シリカ源と、アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウムを含むヘテロ金属元素源と、アルカリ金属元素源及び／またはアルカリ土類金属元素源と、構造規定剤及び水を含む混合物の水熱合成反応をさせる水熱合成工程を有する、ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法」
の点で一致し、以下の相違点６〜８で相違している。
・相違点６
　本件発明５では、構造規定剤として、「四級アンモニウム塩」を使用しているのに対して、甲１発明２では、「３，５−ジメチルピペリジン、メタノール及び炭酸カリウムの混合物にヨウ化メチルを滴下した反応混合物を濃縮し、ジエチルエーテルを添加して沈殿させ、得られた固体をＣＨＣｌ3で抽出及び洗浄し、水酸基アニオン交換樹脂で水酸化物塩に変換して」製造した「水酸基型のＯＳＤＡ」を使用している点。
・相違点７
　本件発明５では、混合物に「有機構造規定剤を含まないゼオライトからなる種結晶を当該混合物中のシリカの重量に対して０．１質量％以上添加して」いるのに対して、甲１発明２では、その点が明らかでない点。
・相違点８
　本件発明５では、「ＡＥＩ型ゼオライト」の「平均粒子径が４００ｎｍ未満である」のに対して、甲１発明２では、「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」の「結晶サイズが０．５〜１μｍである」が、「平均粒子径」は明らかでない点。
（イ）相違点の検討
　事案に鑑み、まず、相違点８について検討すると、上記イ（イ）で検討した理由と同様の理由により、申立人が提出する甲第３〜６号証に記載された技術的事項を参酌しても、甲１発明２の「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」の平均粒子径を４００ｎｍ未満とすることは、容易想到な事項であるといえない。
　したがって、相違点６及び７について検討するまでもなく、本件発明５は、甲第１号証に記載された発明及び周知技術（甲第３号証〜甲第６号証）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものといえない。
　カ　本件発明７について
（ア）本件発明７と甲１発明２の対比
　甲１発明２の「Ａｌ源としてのＵＳＹ ＣＢＶ５００」と、本件発明７の「水酸化アルミニウム」とは、Ａｌ源の点で共通している。
　甲１発明２と本件発明７のその余の相当関係は、上記エ（ア）で検討した相当関係のとおりである。
　したがって、本件発明７と甲１発明２とは、
「シリカ源と、Ａｌ源と、アルカリ金属元素源及び／またはアルカリ土類金属元素源と、構造規定剤及び水を含む混合物の水熱合成反応をさせる水熱合成工程を有する、ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法」
の点で一致し、以下の相違点９〜１２で相違している。
・相違点９
　本件発明７では、Ａｌ源として、「水酸化アルミニウム」を使用しているのに対して、甲１発明２では、「ＵＳＹ ＣＢＶ５００」を使用している点。
・相違点１０
　本件発明７では、構造規定剤として、「四級アンモニウム塩」を使用しているのに対して、甲１発明２では、「３，５−ジメチルピペリジン、メタノール及び炭酸カリウムの混合物にヨウ化メチルを滴下した反応混合物を濃縮し、ジエチルエーテルを添加して沈殿させ、得られた固体をＣＨＣｌ3で抽出及び洗浄し、水酸基アニオン交換樹脂で水酸化物塩に変換して」製造した「水酸基型のＯＳＤＡ」を使用している点。
・相違点１１
　本件発明７では、混合物が「有機構造規定剤を含まない又は／及び平均粒子径が５００ｎｍ未満のゼオライトからなる種結晶」を含んでいるのに対して、甲１発明２では、その点が明らかでない点。
・相違点１２
　本件発明７では、「ＡＥＩ型ゼオライト」の「平均粒子径が４００ｎｍ未満である」のに対して、甲１発明２では、「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」の「結晶サイズが０．５〜１μｍである」が、「平均粒子径」は明らかでない点。
（イ）相違点の検討
　事案に鑑み、まず、相違点１２について検討すると、上記イ（イ）で検討した理由と同様の理由により、申立人が提出する甲第３〜６号証に記載された技術的事項を参酌しても、甲１発明２の「ＳＳＺ−３９ゼオライト（ＡＥＩ）」の平均粒子径を４００ｎｍ未満とすることは、容易想到な事項であるといえない。
　したがって、相違点９〜１１について検討するまでもなく、本件発明７は、甲第１号証に記載された発明及び周知技術（甲第３号証〜甲第６号証）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものといえない。
　キ　本件発明６、８及び９について
　本件発明６は、本件発明４又は５を引用し、本件発明８は、本件発明５又は７を引用し、本件発明９は、本件発明５を引用するものであって、それぞれの発明特定事項の一部をさらに限定するものであるから、上記エ、オ又はカに示した理由と同様の理由により、本件発明６、８及び９は、甲第１号証に記載された発明及び周知技術（甲第３号証〜甲第６号証）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものといえない。
（３）申立理由２（実施可能要件）について
　ア　具体的な指摘事項
　当該申立理由２は、要するに、発明の詳細な説明の段落【００２０】に記載された平均粒子径の測定方法では、長方形以外の形状の粒子の粒子径の求め方が理解できず、選択する粒子に依存してバラツキが発生するため、設定登録時の請求項１〜３に記載された「平均粒子径」を一義的に特定することができないから、発明の詳細な説明には、設定登録時の請求項１〜３に係る発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載されていない、というものである。
　イ　申立理由２についての検討
　発明の詳細な説明に記載された平均粒子径の測定方法は、上記４（１）イで検討したとおり、その測定対象も算出方法も明確である。
　また、本件発明１の「平均粒子径が４００ｎｍ未満である」との特定事項は、上記４（３）イ（イ）で検討したとおり、当該測定方法による測定毎でバラツキがあっても、いずれの平均粒子径も４００ｎｍ未満であることを特定するものである。
　そして、発明の詳細な説明には、上記４（２）イで検討したとおり、実施例１〜５として、具体例も記載されているから、発明の詳細な説明には、本件発明１及び３を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載されているといえる。
　ウ　小括
　以上のとおりであるから、申立理由２に理由はない。
（４）申立理由３（サポート要件）について
　ア　具体的な指摘事項
　当該申立理由３は、要するに、（i）設定登録時の請求項１〜３に係る発明は、ＡＥＩ型ゼオライトの平均粒子径の数値範囲が広く、当該ゼオライトの組成において、アルミニウム以外のヘテロ金属元素（ガリウム、ホウ素、鉄）を含み、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が特定されていないため、（ii）設定登録時の請求項４及びこれを引用する請求項６に係る発明は、原料、これらの使用割合、前処理工程の温度、水熱合成工程の反応条件等の製造条件が特定されていないため、（iii）設定登録時の請求項５及びこれを引用する請求項６、８、９に係る発明は、原料、これらの使用割合、水熱合成工程の反応条件等の製造条件が特定されていないため、及び、（iv）設定登録時の請求項７及びこれを引用する請求項８に係る発明は、原料、これらの使用割合、水熱合成工程の反応条件等の製造条件が特定されておらず、また、「水酸化アルミニウム」及び「有機構造規定剤を含まないゼオライトからなる種結晶」を用いた実施例がないため、発明の詳細な説明の記載や技術常識に照らしても、当業者がそれぞれの課題を解決できると認識できる範囲のものといえないから、設定登録時の請求項１〜９に係る発明は、発明の詳細な説明に記載された発明といえない、というものである。
　イ　本件発明１及び３に対する申立理由３についての検討
　本件発明１及び３の課題は、発明の詳細な説明の段落【０００２】〜【０００８】の記載からみて、結晶粒子径が大きい従来のＡＥＩ型ゼオライトでは、低級オレフィンの製造方法において、コーキングが進行しやすく、十分な低級オレフィン収率が得られにくいというものである。
　これに対して、本件発明１は、上記１のとおりの発明であって、「ケイ素」と「アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウムを含むヘテロ金属元素」とを含み、「平均粒子径が４００ｎｍ未満である」「ＡＥＩ型ゼオライト（但し、リンを含むＡＥＩ型ゼオライトを除く。）」であることが特定されているから、上記４（２）ウで検討した理由と同様の理由により、発明の詳細な説明の記載や技術常識に照らして、当業者が上記課題を解決できると認識できる範囲のものといえる。
　また、本件発明１を引用する本件発明３についても事情は同じであるから、上記理由と同様の理由により、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。
　ウ　本件発明４及びこれを引用する本件発明６に対する申立理由３についての検討
　本件発明４は、上記１のとおりの発明であって、原料、これらの使用割合、水熱合成工程の反応条件等の製造条件を明示していないものの、「ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法」であることを特定しており、本件発明４が、ＡＥＩ型ゼオライトを製造できない製造条件を包含していないことは明らかである。
　加えて、本件発明４は、上記４（２）イで検討したとおり、「前処理工程」を有し、「平均粒子径が４００ｎｍ未満であるＡＥＩ型ゼオライト」を製造することを特定しているから、前処理工程の温度条件の特定がなくとも、実施例１や段落【００５１】の記載に照らして、当業者が本件発明４の課題を解決できると認識できる範囲のものであるといえる。
　したがって、本件発明４は、当業者が発明の詳細な説明の記載に照らして、本件発明４の課題を解決できると認識できる範囲のものであって、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。
　また、本件発明４を引用する本件発明６についても事情は同じであるから、上記理由と同様の理由により、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。
　エ　本件発明５及びこれを引用する本件発明６、８、９に対する申立理由３についての検討
　本件発明５は、上記１のとおりの発明であって、原料、これらの使用割合、水熱合成工程の反応条件等の製造条件が明示されていないものの、「ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法」であることを特定しており、本件発明５が、ＡＥＩ型ゼオライトを製造できない製造条件を包含していないことは明らかである。
　加えて、本件発明５は、上記４（２）イで検討したとおり、「有機構造規定剤を含まないゼオライトからなる種結晶」を使用し、「平均粒子径が４００ｎｍ未満であるＡＥＩ型ゼオライト」を製造することを特定しているから、実施例２、４及び５や段落【００５７】の記載に照らして、当業者が本件発明５の課題を解決できると認識できる範囲のものであるといえる。
　したがって、本件発明５は、当業者が発明の詳細な説明の記載に照らして、本件発明５の課題を解決できると認識できる範囲のものであって、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。
　また、本件発明５を引用する本件発明６、８及び９についても事情は同じであるから、上記理由と同様の理由により、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。
　オ　本件発明７及びこれを引用する本件発明８に対する申立理由３についての検討
　本件発明７は、上記１のとおりの発明であって、原料、これらの使用割合、水熱合成工程の反応条件等の製造条件が明示されていないものの、「ＡＥＩ型ゼオライトの製造方法」であることを特定しており、本件発明７が、ＡＥＩ型ゼオライトを製造できない製造条件を包含していないことは明らかである。
　加えて、本件発明７は、上記４（２）イで検討したとおり、「水酸化アルミニウム」及び「有機構造規定剤を含まない又は／及び平均粒子径が５００ｎｍ未満のゼオライトからなる種結晶」を使用し、「平均粒子径が４００ｎｍ未満であるＡＥＩ型ゼオライト」を製造することを特定しているところ、「水酸化アルミニウム」及び「有機構造規定剤を含まないゼオライトからなる種結晶」を用いた実施例はないものの、実施例２〜５や段落【００６３】の記載を併せ考えれば、当業者が本件発明７の課題を解決できると認識できる範囲のものであるといえる。
　したがって、本件発明７は、当業者が発明の詳細な説明の記載に照らして、本件発明７の課題を解決できると認識できる範囲のものであって、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。
　また、本件発明７を引用する本件発明８についても事情は同じであるから、上記理由と同様の理由により、発明の詳細な説明に記載したものであるといえる。
　オ　小括
　以上のとおりであるから、申立理由３に理由はない。
（５）申立理由４（明確性要件）について
　ア　具体的な指摘事項
　当該申立理由３は、要するに、（i）設定登録時の請求項４に係る発明は、前処理工程における「混合物」に四級アンモニウム塩が含まれるか否かが不明確であるため、及び（ii）設定登録時の請求項５及び７に係る発明は、「有機構造規定剤を含まないゼオライト」が、どの程度の有機構造規定剤を含むゼオライトが包含されるか否かが不明確であるため、設定登録時の請求項４、５、７に係る発明は不明確である、というものである。
　イ　本件発明４に対する申立理由４についての検討
　本件発明４では、「前記前処理工程により得られた混合物に四級アンモニウム塩を添加」することが特定されていること、及び、本件特許明細書の段落【００５１】に「構造規定剤として作用する四級アンモニウム塩を添加する前に、混合物を加熱前処理すること」と記載されていることからして、本件発明４の「前処理工程」における「混合物」には、「四級アンモニウム塩」が添加されていないことは明らかである。
　よって、本件発明４は不明確であるといえない。
　ウ　本件発明５及び７に対する申立理由４についての検討
　本件特許明細書の段落【００５７】に「有機構造規定剤を含まないゼオライトとは、構造規定剤として用いられた有機化合物を除去する処理（例えば、焼成処理や溶媒抽出など）を施されたもの、あるいは、構造規定剤として有機化合物を使用せずに合成されたもののいずれかである。ここで、「有機構造規定剤を含まない」とは、含有する構造規定剤由来の有機物含有量が１質量％未満であることを意味する。」と記載されていることからして、本件発明５及び７の「有機構造規定剤を含まないゼオライト」は、「含有する構造規定剤由来の有機物含有量が１質量％未満である」ゼオライトであることは明らかである。
　よって、本件発明５及び７は不明確であるといえない。
　エ　小括
　以上のとおりであるから、申立理由４に理由はない。
第４　むすび
　以上のとおり、取消理由通知書に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載された特許異議申立理由によっては、本件請求項１及び３〜１１に係る特許を取り消すことはできない。また、他に本件請求項１及び３〜１１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　また、請求項２に係る特許は、上記第２のとおり、訂正により削除された。これにより、請求項２に係る特許に対する特許異議の申立てについては、申立ての対象が存在しないものとなったため、特許法第１２０条の８第１項で準用する同法第１３５条の規定により却下する。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
令和３年７月２０日（２０２１．７．２０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　ケイ素と、アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種のヘテロ金属元素
として少なくともアルミニウムを含むヘテロ金属元素を
　【請求項２】
（削除）
　【請求項３】
　前記平均粒子径が
２
１に
　【請求項４】
　シリカ源と、アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種
のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウム
平均粒子径が４００ｎｍ未満である
　【請求項５】
　シリカ源と、アルミニウム、ガリウム、ホウ素、及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも１種
のヘテロ金属元素として少なくともアルミニウム
平均粒子径が４００ｎｍ未満である
　【請求項６】
　前記ヘテロ金属元素源が、アルミニウムを含むＦＡＵ型ゼオライトを含むことを特徴とする請求項４又は５に記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。
　【請求項７】
　シリカ源、水酸化アルミニウム、アルカリ金属元素源及び／またはアルカリ土類金属元素源、四級アンモニウム塩、有機構造規定剤を含まない又は／及び平均粒子径が５００ｎｍ未満のゼオライトからなる種結晶、及び水を含む混合物を水熱合成反応させる工程を有することを特徴とする、
平均粒子径が４００ｎｍ未満である
　【請求項８】
　前記種結晶がＳｅｃｏｎｄａｒｙ　Ｂｕｉｌｄｉｎｇ　Ｕｎｉｔとして６員環及び／または８員環を有するゼオライトであることを特徴とする請求項５又は７に記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。
　【請求項９】
　前記ヘテロ金属元素源が、アルミニウムを含むＦＡＵ型ゼオライトを含み、且つ前記種結晶がＳｅｃｏｎｄａｒｙ　Ｂｕｉｌｄｉｎｇ　Ｕｎｉｔとして６員環及び／または８員環を有するゼオライトであることを特徴とする請求項５に記載のＡＥＩ型ゼオライトの製造方法。
　【請求項１０】
　有機化合物原料を、請求項１
又は３
　【請求項１１】
　前記有機化合物原料がエチレンであり、前記低級オレフィンがプロピレン及び直鎖ブテンであることを特徴とする請求項１０に記載の低級オレフィンを製造する方法。