(57)【要約】【課題】装置の一部を他の管路の補修に使い回すことで複数の管路の並行補修を容易にする工夫がなされた管路補修装置を提供する。【解決手段】取付管７１の内面を補修する管路補修装置１において、ライニング材８を格納する格納部２と、格納部２に連結した本体部３と、ライニング材８を空気圧によって反転口３１から反転させながら送り出す圧縮空気供給手段４と、加熱空気をライニング材８内に供給する加熱空気供給手段５とを備え、格納部２は、加熱空気供給手段５がライニング材８内に位置したままの状態で本体部３から圧縮空気供給手段４とともに分離可能なものであり、加熱空気供給手段５は、加熱空気を吐出する吐出部５２ａと、吐出部５２ａから吐出された加熱空気を拡散する拡散部材５１とを有するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修装置において、
前記ライニング材を格納する格納部と、
前記格納部に連結し、該格納部に格納された前記ライニング材の一端が開口した状態で取り付けられる反転口を有する本体部と、
前記格納部に圧縮空気を供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる圧縮空気供給手段と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に存在し、前記加熱空気を該ライニング材内に供給する加熱空気供給手段とを備え、
前記格納部は、前記加熱空気供給手段が前記ライニング材内に位置したままの状態で前記本体部から前記圧縮空気供給手段とともに分離可能なものであり、
前記加熱空気供給手段は、前記加熱空気を吐出する吐出部と、該吐出部から吐出された該加熱空気を拡散する拡散部材とを有するものであることを特徴とする管路補修装置。
【請求項２】
前記拡散部材は、椀状のものであることを特徴とする請求項１記載の管路補修装置。
【請求項３】
前記吐出部は前記拡散部材内に配置されたものであることを特徴とする請求項２記載の管路補修装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、そのライニング材を加熱することで熱硬化性樹脂を硬化させて管路の内面を補修する管路補修装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水を流すために地下に埋設した下水管として、本管や、この本管から分岐した取付管（枝管）等の管路が設置されている。取付管は、本管と、地表から例えば１ｍ程度掘り下げられて形成された桝とを接続する管路を構成するものである。取付管も本管と同様に、老朽化によって破損すると道路の陥没事故の要因になるが、本管と異なる構成を有している。このため、本管を補修する補修装置や補修方法とは別に、取付管に特化した様々な補修装置や補修方法も実用化されている。また、ライニング材を桝側から取付管内に反転挿入し、非開削で取付管を補修する管路補修装置および管路補修方法も提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
特許文献１に記載された管路補修装置は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を取付管内に反転挿入する反転機と、反転機内に圧縮空気を供給するブロアと、圧縮空気を加熱する加熱手段とを備えている。反転機は、桝に立設される、例えば高さが２ｍ〜３ｍ程度の筒体を有しており、この筒体には、上下方向に延在した状態でライニング材が収容される。筒体に収容されたライニング材は、当初は筒体の上端部分に位置する一端部分が閉塞されており、この一端部分には、ブロアに接続した給気ホースの吹出口が連結される。一方、桝内に位置する、ライニング材の他端部分は、開口した状態で、取付管に接続した反転口に取り付けられる。
【０００４】
この管路補修装置を用いた管路補修方法では、まずブロアから圧縮空気を供給し、給気ホースの吹出口から反転装置内に圧縮空気を吹き出す。ここでは加熱手段を作動させず、吹出口からは加熱されていない圧縮空気が吹き出される。この圧縮空気により、ライニング材は反転口から反転しながら取付管内に挿入されていく。また、ライニング材が取付管内に挿入され始めてからしばらくすると、給気ホースも取付管内に引き込まれていく。やがてライニング材全体が反転すると、ライニング材の閉塞された一端部分が本管内に突出し、取付管内へのライニング材の挿入が完了する。ライニング材の挿入が完了すると、給気ホースの吹出口は、取付管内における、本管の近傍まで引き込まれた状態になる。また、ライニング材は、吹出口から吹き出される圧縮空気によって取付管の内面に圧接される。
【０００５】
さらにブロアから圧縮空気の供給を続けながら加熱手段を作動させることで、給気ホースの吹出口から今度は高温の圧縮空気が吹き出される。この高温の圧縮空気により、ライニング材が取付管の内面に圧接されつつ加熱され、ライニング材の熱硬化性樹脂の硬化が進行する。高温の圧縮空気の供給を所定時間継続することで、ライニング材の熱硬化性樹脂の硬化が完了し、必要に応じてライニング材の切断や切断した管口の仕上げを行うことで取付管の内面の補修が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−７１７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された管路補修装置および管路補修方法では、取付管内へのライニング材の反転挿入を開始すると、ライニング材の熱硬化性樹脂の硬化が完了するまで、反転装置、ブロアおよび加熱装置等、管路補修装置の全ての機器等を使用することになる。このため、熱硬化性樹脂の硬化が完了するまで、管路補修装置の機器等の全てが他の取付管の補修に用いることができない。なお、特許文献１に記載された管路補修装置では、複数の給気ホースを設けることで複数の取付管を同時に補修することを試みているが、熱硬化性樹脂の硬化が完了するまで、管路補修装置の機器等を他の取付管の補修に使い回しできないことに変わりはない。また、複数の取付管の間隔等によってはこれらの取付管それぞれに給気ホースを配置できず複数の取付管を同時に補修することが困難になってしまう場合があるなど、作業効率の点で改善の余地がある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、装置の一部を他の管路の補修に使い回すことで複数の管路の並行補修を容易にする工夫がなされた管路補修装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を解決する本発明の管路補修装置は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修装置において、
前記ライニング材を格納する格納部と、
前記格納部に連結し、該格納部に格納された前記ライニング材の一端が開口した状態で取り付けられる反転口を有する本体部と、
前記格納部に圧縮空気を供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる圧縮空気供給手段と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に存在し、前記加熱空気を該ライニング材内に供給する加熱空気供給手段とを備え、
前記格納部は、前記加熱空気供給手段が前記ライニング材内に位置したままの状態で前記本体部から前記圧縮空気供給手段とともに分離可能なものであり、
前記加熱空気供給手段は、前記加熱空気を吐出する吐出部と、該吐出部から吐出された該加熱空気を拡散する拡散部材とを有するものであることを特徴とする。
【００１０】
この管路補修装置において、前記拡散部材は、椀状のものであってもよい。
【００１１】
また、この管路補修装置において、前記吐出部は前記拡散部材内に配置されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の管路補修装置によれば、装置の一部を他の管路の補修に使い回すことで複数の管路の並行補修を容易にする工夫がなされた管路補修装置および管路補修方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に相当する管路補修装置を説明するための図である。
【図２】管路補修方法の流れを示すフローチャートである。
【図３】図２における管路補修方法の装置設置工程を説明するための図である。
【図４】図２における、ライニング材形成工程、格納工程および取付工程を説明するための図である。
【図５】取付管内に挿入できる長さまでライニング材を反転口から反転させた状態を説明するための図である。
【図６】図２における、反転圧接工程の前半を説明するための図である。
【図７】図２における、反転圧接工程の後半および挿入工程を説明するための図である。
【図８】図２における、分離工程および加熱空気供給工程を説明するための図である。
【図９】吐出部や拡散部材を取付管の延在方向に移動させた状態を説明する図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図２における回収工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。本発明の管路補修装置は、下水管等の管路の内面の補修に用いることができ、特に、本管から分岐した取付管の内面の補修に好適に用いることができる。このため、以下の説明では、取付管の内面の補修に用いる態様を例に挙げて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に相当する管路補修装置１を説明するための図である。
【００１６】
図１に示すように、管路補修装置１は、後述するライニング材が格納される格納部２、格納部２に連結した本体部３、格納部２に接続した圧縮空気供給手段４、加熱空気供給手段５および温度測定手段６を備えている。なお、加熱空気供給手段５および温度測定手段６は、一部が本体部３内に挿入されている。
【００１７】
格納部２は、ライニング材を巻き取る巻取部材２１と、圧縮空気供給手段４が接続し圧縮空気を受け入れるダクト２２とを有している。本実施形態の格納部２は、巻取部材２１のハンドル２１１を回転させることで巻取部材２１にライニング材を巻き取った状態で格納する構成のものである。なお、格納部２におけるライニング材の格納状態はこれに限定されるものではなく、例えば、ライニング材をつづら折り状に格納する格納部を用いてもよい。
【００１８】
本体部３は、図では左側に開放した反転口３１と、挿入口３２と、この挿入口３２を閉塞する蓋３３とを有している。挿入口３２からは、加熱空気供給手段５の一部と、温度測定手段６の一部が本体部３内に挿入されている。反転口３１は、格納部２に格納されたライニング材の一端が外側に折り返された状態で取り付けられる開口であり、ライニング材の折り返された部分には、リング状の端部固定具３１１が固定される。蓋３３には、詳しくは後述する加熱空気供給手段５の耐熱チューブ５２とガイドロープ５３、温度測定手段６の熱電対６１が貫通している。これにより、加熱空気供給手段５と温度測定手段６が挿入口３２から挿入された状態においても、蓋３３を閉めることで挿入口３２を気密状態に閉塞することができる。
【００１９】
圧縮空気供給手段４は、第１コンプレッサ４１とチューブ４２とを有しており、チューブ４２は、格納部２のダクト２２と第１コンプレッサ４１とを接続している。第１コンプレッサ４１で作り出された圧縮空気は、チューブ４２を流れてダクト２２から格納部２内に供給される。
【００２０】
加熱空気供給手段５は、拡散部材５１と、耐熱チューブ５２と、ガイドロープ５３と、滑車部材５４と、加熱部材５５と、第２コンプレッサ５６とを備えている。耐熱チューブ５２の先端部分に取り付けられた拡散部材５１は、挿入口３２から本体部３内に挿入されている。第２コンプレッサ５６で作りされた圧縮空気は、加熱部材５５によって加熱され、加熱された圧縮空気は耐熱チューブ５２を流れ、耐熱チューブ５２の先端から吐出されたのち拡散部材５１によって拡散される。以下、加熱された圧縮空気を、加熱空気と称することがある。温度測定手段６は、熱電対６１と、温度記録計６２とを備えており、熱電対６１が、挿入口３２から本体部３内に挿入されている。
【００２１】
図１では、円で囲んだ部分を拡大して示している。なお、拡大図は、耐熱チューブ５２が水平に延在する姿勢に向きを修正している。拡散部材５１は、シリコン等の耐熱素材で構成され、拡大図に示すように、椀状のものであり半球状の内周面５１ａを有している。この拡散部材５１は、取付部材５２１によって耐熱チューブ５２の先端部分に取り付けられており、図では右側から耐熱チューブ５２が拡散部材５１内に挿入された状態になっている。また、耐熱チューブ５２の先端に形成された吐出部５２ａと、拡散部材５１の内周面５１ａとは、間隔があけられるとともに、内周面５１ａにおける、吐出部５２ａが対向する部分には、プロペラ５１１が設けられている。熱電対６１は、先端部分が耐熱チューブ５２に取り付けられた状態で拡散部材５１内に挿入され、測温接点６１１が拡散部材５１の内周面５１ａに向けて突出している。
【００２２】
第２コンプレッサ５６から加熱部材５５を介し耐熱チューブ５２を流れてきた加熱空気は、拡大図において矢印で示すように、耐熱チューブ５２の吐出部５２ａから吐出された後、拡散部材５１の内周面５１ａに当たって拡散し、吐出部５２ａから吐出される方向とは反対方向に向かって流れていく。また、内周面５１ａに設けられたプロペラ５１１の回転によっても加熱空気の拡散が促進される。吐出部５２ａから吐出された加熱空気の温度は、熱電対６１によって計測される。ここで、加熱空気の温度を計測するのは、圧縮空気を加熱部材５５によって所定の温度に加熱しても、吐出部５２ａまでの雰囲気温度等の環境条件によって実際に吐出部５２ａから吹き出される加熱空気の温度がばらつくため、熱電対６１によって計測した加熱空気の温度に基づき加熱部材５５の出力等を制御するためである。
【００２３】
また、ガイドロープ５３も、挿入口３２から本体部３内に挿入されており、このガイドロープ５３は、滑車部材５４に巻き掛けられている。ガイドロープ５３は、連結リング５３１を有しており、この連結リング５３１は、拡散部材５１の外周部に設けられた連結部５１２に連結している。これにより、滑車部材５４に対してガイドロープ５３を移動させると、滑車部材５４に対する拡散部材５１の位置が移動する。この拡散部材５１の移動については後述する。
【００２４】
以上のように構成された管路補修装置１の格納部２は、圧縮空気供給手段４とともに、加熱空気供給手段５と温度測定手段６が挿入口３２から挿入された状態の本体部３から分離することができる。これにより、詳しくは後述するように、格納部２と圧縮空気供給手段４とを他の取付管の補修施工に用いることができる。図１では、楕円で囲んだ部分に閉塞板２３を示している。この閉塞板２３は、格納部２を本体部３から分離した後、分離した格納部２に代えて本体部３に固定するものであり、本体部３における、格納部２が連結されていた側を密閉状態に閉塞するものである。なお、閉塞板２３には、後述する反転ベルト８３（図４等参照）が結び付けられる取付部２３１が設けられている。
【００２５】
次いで、管路補修装置１を用いた管路補修方法について説明する。なお、以後の管路補修方法の説明においても、管路補修装置１の構成についての説明を適宜補足する。
【００２６】
図２は、管路補修方法の流れを示すフローチャートである。本実施形態における管路補修方法では、まず、補修する管路の周囲に、図１に示す管路補修装置１を設置する装置設置工程を実施する（ステップＳ１）。
【００２７】
図３は、図２における管路補修方法の装置設置工程を説明するための図である。本実施形態では、図３に示すように、本管７２と桝７３とを接続する取付管７１を補修対象とし、補修の対象とする取付管７１が接続した桝７３の近傍に反転口３１が位置するように管路補修装置１を設置する。取付管７１は、延在方向の長さ、すなわち桝７３側に位置する桝側開口７１ａから、本管７２側に位置する本管側開口７１ｂまでの長さが例えば５ｍ〜１０ｍ程度の管路を構成するものである。なお、装置設置工程を実施する前に、高圧洗浄車を用いて取付管７１内の付着物等の除去を行い、ＴＶカメラ等を用いて取付管７１内の状況や、取付管７１と本管７２との接続状態等を確認しておくことが望ましい。
【００２８】
続いて、図２に示すライニング材形成工程を実施する（ステップＳ２）。ここでは、予め用意した、ベースホースとキャリブレーションホースを使用する。ベースホースには、円筒状に加工した不織布の外側に不透過性フィルムをコーティングしたものや、特殊ニット織布を不透過性チューブ内に引き込んだもの、あるいはガラス繊維を配置した不織布を円筒状に加工し不透過性チューブ内に引き込んだもの等を用いることができる。また、キャリブレーションホースは、ポリエステル繊維織布に軟質塩化ビニルをコーティングしたものであり、施工時にはベースホースを内側から取付管に向かって押圧する役割を有し、施工後に回収される。これらベースホースとキャリブレーションホースは、図３に示す、取付管７１の長さ、桝７３の深さや大きさ等を考慮して所定の長さに切断される。なお、キャリブレーションホースは、ベースホースよりもやや長いものを用意する。用意したベースホースには、減圧機やローラ等を用い熱硬化性樹脂を含浸させる。含浸させる熱硬化性樹脂は、特に限定されるものではないが、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂を例示することができ、必要に応じて硬化促進剤や硬化剤が添加される。
【００２９】
図４は、図２における、ライニング材形成工程、格納工程および取付工程を説明するための図である。図４（ａ）および同図（ｂ）に示すように、熱硬化性樹脂が含浸したベースホース８１をキャリブレーションホース８２内に引き込み、ライニング材８を形成する（ステップＳ２）。
【００３０】
次いで、図４（ｃ）に示すように、キャリブレーションホース８２の一方の端部を結んで閉塞し、この結んだ一方端部８２ａに反転ベルト８３の一端を結び付ける。反転ベルト８３の他端は、格納部２の巻取部材２１に取り付けられており、ハンドル２１１を回転させることで反転ベルト８３が巻取部材２１に巻き取られ、やがてライニング材８も反転口３１から入り込んで、図４（ｄ）に示すように巻取部材２１に巻き取られる。これによって、ライニング材８が格納部２に格納される（ステップＳ３）。なお、図４（ｃ）および同図（ｄ）では、図面を簡略にするため、本体部に挿入されている拡散部材５１等は省略している。
【００３１】
また、図４（ｄ）に示すように、ライニング材８における、巻取部材２１に巻き取られた側とは反対側の端部は、反転口３１から外側に折り返された状態で端部固定具３１１によって本体部３に取付られる（ステップＳ４）。図４（ｅ）は、ライニング材８が本体部３の反転口３１に取り付けられた部分を拡大して示す断面図である。図４（ｅ）に示すように、ライニング材８が本体部３の反転口３１に取り付けられると、本体部３内では、キャリブレーションホース８２の内側にベースホース８１が位置し、反転口３１で外側に折り返された部分では、キャリブレーションホース８２の外側にベースホース８１が位置する状態になる。
【００３２】
図５は、取付管７１内に挿入できる長さまでライニング材８を反転口３１から反転させた状態を説明するための図である。
【００３３】
圧縮空気供給手段４の第１コンプレッサ４１を作動させ、図５の円弧状の矢印で示すようにダクト２２から格納部２内に圧縮空気供給すると、図４（ｄ）および同図（ｅ）に示すように反転口３１にとりつけられたライニング材８は、図５に示すように、供給された圧縮空気の圧力によって反転口３１から反転しながら送り出されていく。ここでは、ライニング材８の、反転口３１から反転しながら送り出された長さが、桝側開口７１ａから取付管７１内にわずかに挿入できる程度に達した時点で圧縮空気の供給を停止する。これにより、反転口３１からのライニング材８の反転も停止する。本実施形態では、図５に示すように、ライニング材８の一方端部８２ａが、本体部３内の拡散部材５１の近傍に位置する状態で反転を停止している。
【００３４】
図６は、図２における、反転圧接工程の前半を説明するための図である。図７は、図２における、反転圧接工程の後半および挿入工程を説明するための図である。
【００３５】
上述したように、圧縮空気の供給を一旦停止した後、図６に示すように本体部３の蓋３３を開け、挿入口３２を開放する。次いで、挿入口３２から手を差し入れ、滑車部材５４を、ライニング材８の一方端部８２ａに結び付ける。これにより、ライニング材８の一方端部８２ａに加熱空気供給手段５が連結される。次いで、蓋３３を閉めることで、前述したように挿入口３２が気密に保たれる。また、蓋３３を一旦開けることによってライニング材８内が減圧され、ライニング材８がやや萎んだ状態になる。このやや萎んだ状態のライニング材８を、図６に示すように、桝側開口７１ａから取付管７１内に挿入する。
【００３６】
次いで、圧縮空気供給手段４の第１コンプレッサ４１を作動させ格納部２内に圧縮空気を再び供給すると、供給された圧縮空気の圧力によって取付管７１内に挿入されたライニング材８は反転しながら本管７２に向かって伸びていき、図７に示すように、先端部分が本管７２内に突出した状態になる。ここでは、取付管７１内に挿入されていくライニング材８に対して、巻取部材２１によって張力をかけながら、また、ライニング材８が円滑に進まないときには巻取部材２１によって巻き取る操作を行うことが好ましい。これにより、ライニング材８をスムーズに取付管７１内に反転挿入させることが可能になる。
【００３７】
また、図７において、円で囲んだ部分を拡大して示すように、反転して取付管７１内に挿入されたライニング材８は、取付管７１の内面にベースホース８１が重ねられ、そのベースホース８１の内側にキャリブレーションホース８２が位置する状態になる。このキャリブレーションホース８２に対して、供給された圧縮空気の圧力がかかり、拡大図の矢印で示すように、キャリブレーションホース８２によってベースホース８１が取付管７１に向けて押圧される。これらによって図２に示す反転圧接工程が実施される（ステップＳ５）。
【００３８】
本実施形態では、加熱空気供給手段５の拡散部材５１等を取付管７１内に挿入する挿入工程（ステップＳ６）が、反転圧接工程と並行して実施される。前述したように取付管７１内にライニング材８が反転挿入されると、ライニング材８の一方端部８２ａに連結された加熱空気供給手段５も、反転口３１を通過して取付管７１に挿入され、図７に示すように、拡散部材５１が本管側開口７１ｂの近傍に位置した状態になる。なお、拡散部材５１は、詳しくは後述する支持部材５７（図１０参照）によって取付管７１内の略中心位置に支持された状態で取付管７１内を移動する。
【００３９】
図８は、図２における、分離工程および加熱空気供給工程を説明するための図である。
【００４０】
反転圧接工程および挿入工程を実施した後、反転ベルト８３を格納部２の巻取部材２１から取り外し、図８に示すように、本体部３から、格納部２および圧縮空気供給手段４を分離する（ステップＳ７）。本体部３における、格納部２が連結されていた部分には、閉塞板２３を気密状態で固定し、反転ベルト８３を閉塞板２３の取付部２３１に結び付ける。ここでは、加熱空気供給手段５の拡散部材５１等を取付管７１内に挿入したままの状態で、格納部２と圧縮空気供給手段４を分離することができる。このため、後述する加熱空気供給工程を実施しながら、分離した格納部２と圧縮空気供給手段４は、他の取付管の管路補修方法における、格納工程（ステップＳ３）から挿入工程（ステップＳ６）までの工程に使い回すことができ、複数の取付管を並行して補修することが容易になる。ここで、本体部３から格納部２を分離し閉塞板２３を取付けるまでの間にライニング材８内が減圧してしまう。このため、ライニング材８における、反転口３１に近い部分を挟み込み、ライニング材８内の減圧を抑制する部材を、本体部３から格納部２を分離する前に取り付けてもよい。
【００４１】
次いで、加熱空気供給手段５の第２コンプレッサ５６および加熱部材５５を作動させ、加熱空気を耐熱チューブ５２に流してライニング材８内に供給する加熱空気供給工程を実施する（ステップＳ８）。耐熱チューブ５２を流れてきた加熱空気は、図１の円内に拡大して示すように、吐出部５２ａから吐出された後、拡散部材５１の内周面５１ａに当たって拡散される。また、回転するプロペラ５１１によっても拡散され、図８に示すように、拡散部材５１から吹き出される。なお、吐出部５２ａから吐出された加熱空気が熱電対６１によって測定され、測定された温度に基づき加熱部材５５の出力が調整される。これによって、吐出部５２ａから吐出される加熱空気の温度が所定の温度に制御される。
【００４２】
拡散部材５１から加熱空気が吹き出されライニング材８内に加熱空気が充満すると、円で囲んだ部分を拡大して示すように、キャリブレーションホース８２によってベースホース８１が取付管７１に向けて押圧されるとともに、ベースホース８１が加熱される。これにより、ベースホース８１に含浸された熱硬化性樹脂の硬化が進行し、加熱空気の供給を所定時間継続することで熱硬化性樹脂の硬化が完了する。なお、本実施形態では、ベースホース８内に供給された加熱空気は、蓋３３に設けた不図示の逆止弁等から大気に開放する構成を採用しているが、例えば、本体部３から排出した加熱空気を循環させ、ベースホース８内に供給される加熱空気に再利用してもよい。
【００４３】
また、本実施形態では、吐出部５２ａ（図１参照）や拡散部材５１を、取付管７１の延在方向に移動させることができる態様を採用している。
【００４４】
図９は、吐出部５２ａや拡散部材５１を取付管７１の延在方向に移動させた状態を説明する図である。また、図１０は、図９のＡ−Ａ断面図である。
【００４５】
図９では、滑車部材５４に巻き掛けられたガイドロープ５３のいずれか一方を引っ張り、吐出部５２ａや拡散部材５１を、桝側開口７１ａの近傍まで移動させた状態を示している。これにより、加熱空気の温度が比較的低くなりやすい、拡散部材５１から離れた領域等に対しては、吐出部５２ａや拡散部材５１をその領域の近くに移動させ、その領域の熱硬化樹脂の硬化を促進することもできる。また、本実施形態では、図１０に示すように、拡散部材５１を、取付管７１の内面に圧接したライニング材８と離間した状態に支持する３つの支持部材５７を設けている。具体的には、拡散部材５１から放射方向に延在した支持部材５７を１２０度間隔に設けることで、取付管７１内の略中心に位置する状態に拡散部材５１を支持している。また、３つの支持部材５７それぞれの先端にはローラ５７ａが設けられており、このローラ５７ａが、取付管７１に反転圧接されたライニング材８のキャリブレーションホース８２に接触している。このローラ５７ａが回転することで、吐出部５２ａや拡散部材５１が取付管７１の延在方向に移動するため、ライニング材８を痛めることもなくなり、ライニング材８を取付管７１に向けて押圧する作用も生じさせることができる。
【００４６】
図１１は、図２における回収工程を説明するための図である。
【００４７】
ベースホース８１に含浸された熱硬化性樹脂の硬化が完了したら加熱空気の供給を停止する。取付管７１内の温度が常温程度まで低下した後、図１１に示すように、本体部３から閉塞板２３を取り外し、代わりに格納部２と圧縮空気供給手段４を連結し、反転ベルト８３を巻取部材２１に取り付ける。次いで、圧縮空気供給手段４から、今度は非常に弱い圧力でライニング材８内に空気を供給しながら巻取部材２１によって反転ベルト８３を巻取り、これによってキャリブレーションホース８２の一方端部８２ａを引っ張る。ベースホース８１は取付管７１に圧接された状態で熱硬化性樹脂が硬化しているため、キャリブレーションホース８２がベースホース８１から引き剥がされ、円で囲んだ部分を拡大して示すように、取付管７１の内周面がベースホース８１によって補修される。
【００４８】
図１１に示すように、一方端部８２ａが挿入口３２の近傍に移動してきたら、挿入口３２から手を差し入れ、滑車部材５４を一方端部８２ａから取り外した後、さらに巻取部材２１によって反転ベルト８３を巻取る。キャリブレーションホース８２が取付管７１から完全に取り出されたら、桝側開口７１ａにおいてベースホース８１を切断し、キャリブレーションホース８２や切断したベースホース８１を回収する（ステップＳ９）。本実施形態では、弱い圧力の空気をライニング材８内に供給しながらキャリブレーションホース８２を引き剥がしていくため、キャリブレーションホース８２に適当な圧力がかかり、回収時にキャリブレーションホース８２がぐしゃぐしゃになってしまうような事態を避けることができる。なお、空気をライニング材８内に供給せずにキャリブレーションホース８２を回収することももちろん可能であり、この場合には、回収工程において、格納部２と圧縮空気供給手段４のうち格納部２のみを本体部３に連結させれば足りる。また、回収工程では本体部３を閉塞する必要はないため、格納部２とは別に、キャリブレーションホース８２の回収専用の巻取手段を用いてもよい。
【００４９】
最後に、必要に応じて、桝側開口７１ａを管口仕上材で仕上げ、本管側開口７１ｂに硬化したベースホース８１が突出している場合にはそれを切断することで管路補修方法が完了する。
【００５０】
以上説明した管路補修装置１および管路補修方法によれば、装置の一部を他の管路の補修に使い回すことで複数の管路の並行補修を容易にすることができる。
【００５１】
本発明は前述の実施の形態に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことができる。例えば、前述の管路補修方法では、反転圧接工程（ステップＳ５）を実施しながら挿入工程（ステップＳ６）を実施しているが、反転圧接工程（ステップＳ５）を実施しライニング材８を取付管７１内に完全に反転圧接させた後、ガイドロープ５３を引っ張り加熱空気供給手段５を本管側開口７１ｂの近傍まで挿入させる挿入工程（ステップＳ６）を実施してもよい。また、前述の管路補修方法では、加熱空気供給工程（ステップＳ８）を実施する前に分離工程（ステップＳ７）を実施しているが、分離工程（ステップＳ７）を実施する前に加熱空気供給工程（ステップＳ８）の一部を実施し、分離工程（ステップＳ７）を実施した後に残りの加熱空気供給工程（ステップＳ８）を実施してもよい。
【００５２】
これまでに説明した汚泥かき寄せ装置は、管路補修装置は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修装置において、
前記ライニング材を格納する格納部と、
前記格納部に連結し、該格納部に格納された前記ライニング材の一端が開口した状態で取り付けられる反転口を有する本体部と、
前記格納部に圧縮空気を供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる圧縮空気供給手段と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に存在し、前記加熱空気を該ライニング材内に供給する加熱空気供給手段とを備え、
前記格納部は、前記加熱空気供給手段が前記ライニング材内に位置したままの状態で前記本体部から前記圧縮空気供給手段とともに分離可能なものであることを特徴としてもよい。
【００５３】
また、これまでに説明した管路補修方法は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修方法において、
前記ライニング材を格納部に格納する格納工程と、
前記格納部に連結された本体部の反転口に、該格納部に格納された前記ライニング材の一端を開口した状態で取り付ける取付工程と、
圧縮空気供給手段から圧縮空気を前記格納部に供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる反転圧接工程と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に前記反転口から加熱空気供給手段を挿入する挿入工程と、
前記加熱空気供給手段を前記ライニング材内に挿入したままの状態で前記格納部を前記圧縮空気供給手段とともに前記本体部から分離する分離工程と、
前記加熱空気供給手段から前記加熱空気を前記ライニング材内に供給する加熱空気供給工程とを有することを特徴としてもよい。
【００５４】
また、これまでに説明した管路補修装置は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修装置において、
前記ライニング材を格納する格納部と、
前記格納部に連結し、該格納部に格納された前記ライニング材の一端が開口した状態で取り付けられる反転口を有する本体部と、
前記格納部に圧縮空気を供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる圧縮空気供給手段と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に存在し、前記加熱空気を該ライニング材内に供給する加熱空気供給手段とを備え、
前記格納部は、前記加熱空気供給手段が前記ライニング材内に位置したままの状態で前記本体部から前記圧縮空気供給手段とともに分離可能なものであり、
前記加熱空気供給手段は、前記加熱空気を吐出する吐出部を有するものであり、
前記吐出部は、前記管路内に反転された前記ライニング材内を該管路の延在方向に移動可能なものであることを特徴とする。
【００５５】
ここで、前記格納部は、前記ライニング材を巻き取る巻取部材を有し、前記ライニング材は、前記巻取部材に巻き取られることで前記格納部に格納され、該巻取部材から繰り出されながら前記管路内に反転挿入されるものであってもよい。また、前記格納部は、前記ライニング材をつづら折り状に格納するものであってもよい。
【００５６】
この管路補修装置によれば、前記格納部は、前記加熱空気供給手段が前記ライニング材内に位置したままの状態で前記本体部から前記圧縮空気供給手段とともに分離可能なものであるため、該加熱空気供給手段から該ライニング材内への加熱空気の供給を継続したまま、該格納部を該圧縮空気供給手段とともに分離することができる。これにより、所定の管路において加熱空気を供給し熱硬化性樹脂を硬化させている間に、前記格納部および前記圧縮空気供給手段を、他の管路の補修に用いることができる。すなわち、前記本体部と前記加熱空気供給手段とを複数用意し、これら複数の本体部および加熱空気供給手段の中で、前記格納部および前記圧縮空気供給手段を使い回すことができ、複数の管路を並行して補修することが容易になる。
【００５７】
前記吐出部が前記管路の延在方向に移動可能な態様を採用すれば、高温の加熱空気が吐出する前記吐出部の位置を調整し、該管路内の温度分布を均一化することで、前記ライニング材全体としてみたときに、熱硬化性樹脂の硬化が完了する時間を早めることが可能になる。また、前記管路の延在方向において比較的温度が低くなりがちな部分に前記吐出部を移動させ、該部分の硬化を促進することもできる。
【００５８】
さらに、この管路補修装置において、前記加熱空気供給手段は、前記吐出部から吐出された加熱空気を拡散する拡散部材と、
前記拡散部材を、前記管路の内面に圧接した前記ライニング材と離間した状態に支持する支持部材を有するものであってもよい。
【００５９】
ここで、前記支持部材は、前記管路の中心に前記吐出部材を支持するものであってもよい。
【００６０】
前記支持部材を有する態様とすれば、前記拡散部材から前記管路内に満遍なく加熱空気を拡散しやすくなり、また、該管路内において該拡散部材を延在方向に移動させる場合でも、例えば、該支持部材にローラを設けることで該管路の内面を傷つけてしまうことを防ぐ態様とすることができる。なお、前記管路の内面に接する箇所に設けたローラによって前記ライニング材を該管路の内面に圧接する態様としてもよい。
【００６１】
また、これまでに説明した管路補修方法は、熱硬化性樹脂を含浸させた筒状のライニング材を管路内に反転挿入し、該ライニング材を加熱空気によって加熱することで該熱硬化性樹脂を硬化させて該管路の内面を補修する管路補修方法において、
前記ライニング材を格納部に格納する格納工程と、
前記格納部に連結された本体部の反転口に、該格納部に格納された前記ライニング材の一端を開口した状態で取り付ける取付工程と、
圧縮空気供給手段から圧縮空気を前記格納部に供給し、前記反転口に一端が取り付けられた前記ライニング材を空気圧によって該反転口から前記管路内に向けて反転させながら送り出すとともに該ライニング材を該管路の内面に圧接させる反転圧接工程と、
前記管路内に反転した前記ライニング材内に前記反転口から加熱空気供給手段を挿入する挿入工程と、
前記加熱空気供給手段を前記ライニング材内に挿入したままの状態で前記格納部を前記圧縮空気供給手段とともに前記本体部から分離する分離工程と、
前記加熱空気供給手段から前記加熱空気を前記ライニング材内に供給する加熱空気供給工程とを有し、
前記加熱空気供給工程は、吐出部を前記管路の延在方向に移動させながら該吐出部から前記加熱空気を吐出する工程であることを特徴とする。
【００６２】
ここで、前記反転圧接工程と前記挿入工程は、並行して実施される工程であってもよい。
【００６３】
この管路補修方法によれば、前記加熱空気供給手段を前記ライニング材内に挿入したままの状態で前記格納部を前記圧縮空気供給手段とともに前記本体部から分離する分離工程を有するため、前記加熱空気供給工程によって該加熱空気供給手段から該ライニング材内への前記加熱空気の供給を継続したまま、該格納部を該圧縮空気供給手段とともに分離することができる。これにより、所定の前記管路について前記加熱空気供給工程を実施している間に、前記格納部および前記圧縮空気供給手段を用いて、他の管路の前記反転圧接工程を実施することができ、複数の管路を並行して補修することが容易になる。
【００６４】
またこうすることで、例えば、前記管路の延在方向において供給した加熱空気の温度が比較的低くなりがちな部分に前記吐出部を移動させ、該部分の硬化を促進することができる。
【００６５】
さらに、この管路補修方法において、前記反転圧接工程は、熱硬化性樹脂を含浸させたベースホースがキャリブレーションホースに挿入された前記ライニング材を、該キャリブレーションホースが該ベースホースの内側に位置するように反転する工程であり、
前記加熱空気供給工程を実施することで前記熱硬化性樹脂が硬化した後、前記格納部を前記本体部に連結し該格納部に設けられた巻取部材によって前記キャリブレーションホースを回収する回収工程を有してもよい。
【００６６】
前記巻取部材で巻取ることによって前記キャリブレーションホースを引っ張りながら前記ベースホースから引き剥がすことができ、該キャリブレーションホースが絡まらずきれいな状態で回収することが可能になる。
【符号の説明】
【００６７】
１    管路補修装置
２    格納部
２１    巻取部材
２３    閉塞板
３    本体部
３１    反転口
３３    蓋
４    圧縮空気供給手段
５    加熱空気供給手段
５１    拡散部材
５２ａ    吐出部
５７  支持部材
６    温度測定手段
７１    取付管
７１ａ    桝側開口
７１ｂ    本管側開口
７２    本管
７３    桝
８    ライニング材
８１    ベースホース
８２    キャリブレーションホース
８３    反転ベルト
【図１】
2020023194.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020023194.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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