(57)【要約】【課題】  スリーブと、スリーブの両端部近傍に設けられる補強筋と、の両者を容易かつ迅速に固定可能にするとともに、これら両者の位置状態を適正なものとすることで建造物の充分な強度を確保する。【解決手段】  補強筋１０を、スリーブＳの外周と適宜の距離を置くように設けられる環状鉄筋枠１と、スリーブＳを支持するため環状鉄筋枠１に設けられる複数の保持腕２，２と、複数の保持腕２、２に対しスリーブＳを固定するためのスリーブ固定手段７と、を備えて構成し、このスリーブ固定手段７を複数の保持腕２，２に設けた掛止部４，４と、この掛止部４，４に掛止されスリーブＳを巻着する結束バンド６と、により構成する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の梁等に貫通孔を形成する際にスリーブと共にスリーブの両端部近傍に埋設される補強筋であって、
スリーブの外周と適宜の距離を置くように設けられる環状鉄筋枠と、
スリーブを支持するため前記環状鉄筋枠に設けられる複数の保持腕と、
を備えて構成し、前記複数の保持腕にそれぞれ紐状部材を掛止するための掛止部を設けたことを特徴とする補強筋。
【請求項２】
建造物の梁等に貫通孔を形成する際にスリーブと共にスリーブの両端部近傍に埋設される補強筋であって、
スリーブの外周と適宜の距離を置くように設けられる環状鉄筋枠と、
スリーブを支持するため前記環状鉄筋枠に設けられる複数の保持腕と、
前記複数の保持腕の先端にそれぞれ設けられる非腐蝕材からなるスリーブ当接部と、
を備えて構成し、前記複数のスリーブ当接部に紐状部材を掛止するための掛止部を設けたことを特徴とする補強筋。
【請求項３】
建造物の梁等に貫通孔を形成する際にスリーブと共にスリーブの両端部近傍に埋設される補強筋であって、
スリーブの外周と適宜の距離を置くように設けられる環状鉄筋枠と、
スリーブを支持するため前記環状鉄筋枠に設けられる複数の保持腕と、
前記複数の保持腕に対しスリーブを固定するためのスリーブ固定手段と、
を備えて構成し、前記スリーブ固定手段を前記複数の保持腕に設けた掛止部と、この掛止部に掛止されスリーブを巻着する結束バンドと、により構成したことを特徴とする補強筋。
【請求項４】
前記複数の保持腕の先端に非腐蝕材からなるスリーブ当接部を設け、このスリーブ当接部に前記結束バンドを掛けるための掛止部を設けるようにしたことを特徴とする請求項３記載の補強筋。
【請求項５】
前記結束バンドは径の異なるスリーブに各々適合する長さにしたことを特徴とする請求項３ないし４いずれか記載の補強筋。
【請求項６】
前記結束バンドは径の異なるスリーブに応じて異なる色彩に色分けしたことを特徴とする請求項３ないし請求項５いずれか記載の補強筋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は鉄筋コンクリート建造物の梁や壁等に貫通孔を形成する際にスリーブの両端部近傍に設置されスリーブと共に埋設される補強筋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  鉄筋コンクリート建造物の梁や壁等に貫通孔を形成する場合、図１３に示すように厚紙や鋼材あるいは塩化ビニールからなるスリーブＳ（ボイドとも言う）を用意し、このスリーブＳを貫通孔の形成予定部位の鉄筋枠に対し固定する。次いで梁や壁等の外形を不図示の複数枚の型枠板で形成し、スリーブＳを埋設するようにコンクリートを流し込むようにして行う。
そしてコンクリートが固化した後に型枠板を剥がせばコンクリートが流入しないスリーブＳの設置位置に貫通孔が形成されることになる。なお、この貫通孔には空調管や下水道管そして電気配線等が通される。【０００３】  ところで、こうした貫通孔を形成する際、貫通孔の両側には建造物の強度を確保するため図１３に示すように鉄筋によって形成される補強筋１０をスリーブＳの両端部近傍に埋設する必要がある。図１４および図１５は従来の補強筋を示す図である。
図１４に示す補強筋１０は大きさの異なる複数の環状の枠を鉄筋棒で形成してなる環状鉄筋枠１と、この環状鉄筋枠１に先端を内側方向に向けて溶接される一対の保持腕２と、を具えて構成されている。【０００４】  この補強筋１０はスリーブＳの径に応じた外形寸法に設計されており複数のスリーブＳの径に応じられるように補強筋１０もまた複数用意されている。
そして補強筋１０の保持腕２に対して図に示すように適合するサイズのスリーブＳを載せるとスリーブＳの外周と環状鉄筋枠１とには適宜な間隔が生じ、この間隔がスリーブＳにより形成される貫通孔と環状鉄筋枠１との間のコンクリート厚（かぶり厚）となり、この厚みを一定にすることで補強筋１０は当該部位の充分な強度を確保する補強部材としての能力を発揮する事が出来る。【０００５】  一般的に流通している補強筋１０は適合するスリーブＳの径を表示するため接着テープからなるラベル９が貼られており、このラベル９には該当するスリーブの径を示す数字が記載されている。
スリーブＳの径は１インチの単位で大きさが変化するものであり、例えば１００ミリ、１２５ミリ、１５０ミリ、１７５ミリと大きさが異なりラベル９にはこれらの数値が記載されている。【０００６】  また、保持腕２の先端には非腐蝕材から形成されるスリーブ当接部３が取り付けられているのが通例で、このスリーブ当接部３はスリーブＳをコンクリートから引き抜いた際に補強筋１０の鉄筋部がコンクリート表面から露出することがないようにするためのものである。【０００７】  なお、補強筋１０は図１３のように鉄筋枠に接触した状態で鉄筋枠に対して固定されるもので鉄筋枠と補強筋１０との両者は複数の結束線（針金）によって固定される。【０００８】  一方、今日では図１５に示す補強筋８も提案されている。この補強筋８は一本の鉄筋棒を複数回折り曲げることで内外二つの環状鉄筋枠１を形成するとともに鉄筋棒の両端を内側へ折り曲げることで一対の保持腕２を形成している。
この補強筋８は、図１４に示した補強筋１０と比較すると、補強筋を構成するための部品点数が少なく、また溶接作業や溶接部位の点検作業等が省略出来るので低コストでの生産および供給が可能であるという利点がある。【０００９】  なお、この補強筋８の形状は、筆記具を紙面に接触させ、紙面から筆記具を一度も放すことなく書き上げることが可能な形状である事から当業者間では「一筆書き補強筋」と称しており、今日では頻繁に利用される補強筋である。
また、図では省略するが一本の鉄筋棒を複数回折り曲げて三つの環状鉄筋枠を形成してなる補強筋も提案されていて、この補強筋もまた一筆書き補強筋と称されている。
こうした一筆書き補強筋もまたスリーブの径に応じて大きさが異なる複数のタイプが用意されている。
【特許文献１】特開２００５−３３６８９４号公報
【特許文献２】特開２０００−１３６５９７号公報
【特許文献３】特開２００５−１８０１７５号公報
【特許文献４】特許第４１８６１０８号公報
【非特許文献５】意匠登録１２６６８６１号公報
【非特許文献６】意匠登録１１１６１８７号公報
【非特許文献７】意匠登録１１１５８４５号公報
【非特許文献８】意匠登録１１１５８４４号公報
【非特許文献９】意匠登録１１０２４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  しかしながら上記従来の補強筋には次に挙げるような看過出来ない問題がある。
補強筋はスリーブを支持するための一対の保持腕を具えているがこの一対の保持腕だけでスリーブを強固に保持出来るものではない。
コンクリートの打ち込みを行う際、スリーブはコンクリートの流動による衝撃を受けて補強筋内で左右前後に大きく揺動してしまい設置される位置にズレが生じてしまうという大きな問題がある。
このようにスリーブに位置ズレが生じると補強筋とコンクリート表面との厚み、いわゆる「かぶり厚」が不均一な状態となり、当該部位の強度が大きく低下するという重大な問題が生じる。【００１１】  この問題を解決するために補強筋設置作業者は補強筋とスリーブとを連結する作業を各々行っている。連結作業の一例としては図１６に示すように適宜の長さの鉄筋棒１１を用意しスリーブの上部と接するようにして鉄筋棒１１を複数の結束線によって鉄筋枠に固定する方法がとられる。【００１２】  また別の方法としては針金を用意し、針金でスリーブを巻いた上でその針金の両端を鉄筋枠に固定する方法がとられることもある。
こうしたスリーブの固定作業は各作業者に委ねられており必ずしも適正な作業が行われている訳ではない。そしてこうした作業を充分に経験したベテランの作業者と経験の浅い初心者とでは作業の仕上がりが異なり確保出来る強度もまちまちである。【００１３】  一方、図１５に示す一筆書き補強筋においては次ぎのような問題もある。
一筆書き補強筋は上述のように一本の長い鉄筋棒を複数回折り曲げるように形成しており図１５に示す補強筋においては１７箇所の折り曲げ部を有している。このように一本の鉄筋棒を折り曲げて形成した補強筋は比較的弱い外力であっても容易に撓んでしまうという欠点がある。例えば、作業者がこの補強筋を手の平で握ると補強筋は容易に撓んで内外の二つの環状枠が接触してしまう程に脆弱である。
このため、この補強筋を結束線によって鉄筋に固定する際、補強筋の一部を一方の方向へ引くと補強筋は容易に撓んでその形状が変形し、その変形した状態のままで固定および埋設されてしまうことになる。【００１４】  さらに一筆書き補強筋はスリーブの長手方向へ広がるように位置ずれを生じるという不都合もある。
図１５に示すように一筆書き補強筋の一対の保持腕２，２は、鉄筋棒の太さ分だけ矢符に示す方向に位置ズレを生じている。このことは、鉄筋棒の重なり部（図では底辺部）の存在によってどうしても生じてしまうものである。
なお図に示す程度の位置ずれであるならば特に問題はないが、鉄筋棒の重なり部が空隙をおくようにして離れてしまうと一対の保持腕２，２の間には数センチ以上の大きな位置ずれが生じることになる。これによって補強筋全体の形状も大きく歪んだ状態となってしまう事がある。【００１５】  一般に、補強筋のような建材は耐久テスト等でその強度が確認された上で製造および販売されているが、こうしたテストは建材を適性状態（適正形状）で設置した場合を想定しているのでその建材の形状が変形すれば適性かぶり厚を確保出来なくなり、おのずと強度は低下することになる。【００１６】  こうした一対の保持腕２，２の位置ずれは、一筆書き補強筋８のみの特有の問題であり、図１４に示した溶接部を有して構成される補強筋１０においてはこのような問題が生じることはない。【００１７】  一方、図１４および図１５に示すいずれの補強筋もスリーブと適合する補強筋を正確に使用しているかが不明瞭であるという問題もある。
上述のように補強筋はスリーブの径に応じて複数のサイズが容易されているがスリーブと適合する補強筋よりもワンクラス小さい補強筋あるいはワンクラス大きい補強筋を使用しても一見してもその違いに気付くものではなく適合しないサイズの補強筋を設置してしまう虞がある。
このことは作業者自身の勘違いから生じる場合もあるがラベルにより適合するスリーブではないことに気付いていても意図的に適合しない補強筋を設置してしまうことも充分にありえる事である。【００１８】  図１７は補強筋に異なるサイズのスリーブを設置した状態を示す説明図である。
図１７（ａ）は補強筋に対しサイズの大きいスリーブＳを設置した状態を示す正面図であり、図に示すようにサイズの大きいスリーブＳを設置した場合スリーブの下方面と環状鉄筋枠１とにはある程度のかぶり厚が確保出来るものの、スリーブＳの上方面と環状鉄筋枠１とのかぶり厚は小さなものとなる。
同様にスリーブＳの左右側面と環状鉄筋枠１とのかぶり厚もスリーブのサイズの相違分だけその距離が短いものとなる。【００１９】  一方、図１７（ｂ）は補強筋にサイズの小さいスリーブＳを設置した状態を示す正面図であり、サイズの小さいスリーブＳを設置するとスリーブＳは一対の保持腕２、２の間で下方に落ち込んでしまいスリーブＳの下方面と環状鉄筋枠１とが近づきすぎ適正なかぶり厚が確保出来ないことになる。またスリーブＳの上方面と環状鉄筋枠１およびスリーブＳの左右側面と環状鉄筋枠１との間には必要以上に離れてしまうことになる。【００２０】  図１７（ａ）および（ｂ）に示したようにサイズの異なるスリーブを補強筋に設置すると得られるかぶり厚が不均一となるので充分な強度を確保することも出来なくなり補強筋を設置する目的が果せないという看過できない問題が生じる。【００２１】  なお補強筋やスリーブの設置後に行う点検作業においてワンクラスサイズの異なる補強筋が設置されていることを配筋検査官が気付くとは思われない。
今日、建築現場でのミスや手抜き工事を防止するために現場担当者以外の第三者からなる配筋検査官が建築現場の検査を行うことになっているがワンクラスサイズの異なる補強筋が設置されていても複数本の鉄筋枠の奥に設置されている補強筋のラベル９を確認することは配筋検査官であっても困難であり更に補強筋のサイズは一見して判断出来るものではない。【００２２】  なお上記の特許文献４「特許第４１８６１０８号」は、本件出願人が上述の種々の問題を解決するためになしたものでありこの特許技術は当業者間で好評を得ている。しかしながら本件出願人は更に補強筋による建造物強度の確保を明確かつ確実なものとするために試行錯誤を繰り返して本出願に係る補強筋を発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】  この発明に係る補強筋は、スリーブの外周と適宜の距離を置くように設けられる環状鉄筋枠と、スリーブを支持するため前記環状鉄筋枠に設けられる複数の保持腕と、を備えて構成し、前記複数の保持腕にそれぞれ紐状部材を掛止するための掛止部を設けることで上記従来の課題を解決しようとするものである。【００２４】  また補強筋を、スリーブの外周と適宜の距離を置くように設けられる環状鉄筋枠と、スリーブを支持するため前記環状鉄筋枠に設けられる複数の保持腕と、前記複数の保持腕の先端にそれぞれ設けられる非腐蝕材からなるスリーブ当接部と、を備えて構成し前記複数のスリーブ当接部に紐状部材を掛止するための掛止部を設けることで上記従来の課題を解決しようとするものである。【００２５】  また補強筋を、スリーブの外周と適宜の距離を置くように設けられる環状鉄筋枠と、スリーブを支持するため前記環状鉄筋枠に設けられる複数の保持腕と、前記複数の保持腕に対しスリーブを固定するためのスリーブ固定手段と、を備えて構成し、スリーブ固定手段を前記複数の保持腕に設けた掛止部と、この掛止部に掛止されスリーブを巻着する結束バンドと、により構成することで上記従来の課題を解決しようとするものである。
そして前記鉄筋枠体の複数の保持腕の先端に非腐蝕材からなるスリーブ当接部を設け、このスリーブ当接部に前記結束バンドを掛けるための掛止部を設けるようにしたことで上記従来の課題を解決しようとするものである。【００２６】  また更に前記結束バンドは径の異なるスリーブに各々適合する長さにすることで上記従来の課題を解決しようとするものである。【００２７】  また前記結束バンドは径の異なるスリーブに応じて異なる色彩に色分けすることで上記従来の課題を解決しようとするものである。
【発明の効果】
【００２８】  この発明に係る補強筋は、保持腕あるいはスリーブ当接部に対し紐状部材を掛止する掛止部を設けて構成したので、この掛止部に対して針金のような紐状部材を掛止するとともに当該針金でスリーブを巻着すればスリーブと補強筋との両者をしっかりと固定する事が出来る。
また結束バンドを有した補強筋においてもこの結束バンドによりスリーブを締め付ければスリーブと補強筋の両者はしっかりと固定される。そしてスリーブと補強筋がしっかりと固定されればスリーブと補強筋は適正な位置関係で連結され均一なかぶり厚が実現出来るので充分な補強効果を確保することが可能となる。【００２９】  また特に一筆書き補強筋においては一対の保持腕がそれぞれ適正な位置でスリーブに強固に接触し一対の保持腕の位置ズレが防止出来る。またこれによって一筆書き補強筋全体の歪みを解消する事が可能となる。【００３０】  そして結束バンドをスリーブの径に応じた長さにしたのでサイズの異なるスリーブを設置しようとした際にサイズが異なっていることを作業者に知らせる事が出来、作業ミスを未然に防ぐことが可能である。【００３１】  そして結束バンドをスリーブの径に応じて色分けしたのでスリーブの設置時および設置後に行う点検作業において適正な補強筋が使用されているか否かが一目で確認出来、明確な点検が行える。
【実施例】
【００３２】  図面にもとづいてこの発明の実施例を説明する。なお従来技術と同一箇所には同一符号を付して重複説明は省略する。図１ないし図４はこの発明の請求の範囲第１項に係る補強筋の一実施例を示す図である。【００３３】  図１において４は補強筋に複数設けられる保持腕２、２にそれぞれ形成される掛止部であり、この例において掛止部４は保持腕２に切り込みを入れた欠切溝からなっており、溝の形成方向は環状鉄筋枠１と平行する方向であり、かつ図２の側面図に示すように奥に進むにしたがって上方に向く傾斜溝となっている。
またこの溝の形成幅は、建築現場等で使用される通常の針金等が容易に挿入できる幅をなしている。【００３４】  この欠切溝からなる掛止部４、４を具えてなる補強筋は次のようにして使用するものである。図３は補強筋の使用例を示す正面図であり図に示すように補強筋１０の保持腕２にスリーブＳを載せた後、一対の掛止部４、４に紐状部材この例では針金５を掛け、その針金５でスリーブＳを巻くようにし、針金５の両端部を連結すれば良い。
なお針金５の連結作業は道具を使用しなくても行えるが、ペンチのような道具を使用すればより強固な連結が可能である。【００３５】  そして図３に示すように針金５によって補強筋１０に設置されたスリーブＳは僅かな遊びも無くしっかりと設置可能である。すなわち針金５は全く伸縮性がないのでスリーブＳは数ミリの遊びもなく適正な位置に設置されることになる。
このように適正位置で固定されたスリーブＳと補強筋１０との間には適正な間隔を形成することが出来るので均等適正なかぶり厚を実現し当該部位に充分な強度を確保することが可能となる。【００３６】  一方、図４は一筆書き補強筋の例を示す正面図である。図に示す例においては針金５の連結はスリーブＳの上端部に位置している。この発明に係る補強筋に使用する針金５の連結部はどこであっても構わなく、どの位置であってもスリーブＳをしっかりと設置することが出来る。従って各作業場の条件によって都合の良い位置に連結部を設ければ良い。【００３７】  なお図４に示す一筆書き補強筋を針金５により固定すると次のような効果もある。針金５により補強筋８にスリーブＳを強く固定すると針金５には強い張力が生じスリーブ当接部３はスリーブＳの表面に強く押し付けられる事になる。
これによって一対の保持腕２，２は当該位置で固定状態になり図１５の矢符に示す方向への位置ズレを防止することが出来る。
同様に保持腕２，２の二箇所が強固に固定されることにより補強筋全体の姿勢を安定させて歪みを抑制する事が出来るので充分な補強効果を得ることが可能となる。【００３８】  一方図５ないし図８はこの発明の請求の範囲第２項に係る補強筋の一実施例を示す図である。
図５において４は貫通孔からなる掛止部であり、この掛止部４は一対の保持腕２の先端にそれぞれ固定されるスリーブ当接部３に形成されている。
そして掛止部４の形成方向は図６に示すように環状鉄筋枠１と平行する方向となっており、その内径は紐状部材として針金５が容易に挿通可能な大きさとなっている。
この掛止部４を具えてなる補強筋は掛止部４、４にそれぞれ針金５を通し、図７に示すように針金５の両端を連結すれば良い。【００３９】  また図８は一筆書き補強筋の例を示す正面図であり、この補強筋８も掛止部４、４にそれぞれ針金５を通し、その両端を連結すれば良い。
図５ないし図８に示した補強筋も図１ないし図４に示した補強筋と同様に簡単な作業によって補強筋とスリーブとを僅かな遊びも作る事なくしっかりと連結することが出来、また一筆書き補強筋においては保持腕２，２の移動を阻止して補強筋の形状を安定させる効果がある。
また上述の固定作業はベテラン、初心者に係わらず誰でも容易に行えるものであり、さらに適正位置で固定されたスリーブＳと補強筋１０との間には適正な間隔を形成することが出来るので均等適正なかぶり厚を実現し当該部位に充分な強度を確保することが可能となる。【００４０】  次に図９ないし図１１によりこの発明の請求の範囲第３項ないし第４項に係る補強筋の一実施例を説明する。
図９に示す補強筋１０はスリーブ固定手段７を具えている。このスリーブ固定手段７は保持腕２、２の先端に設けられるスリーブ当接部３に形成された掛止部としての貫通孔４と、この貫通孔４に挿通される結束バンド６と、により構成されている。
一対の貫通孔４，４は上述のように環状鉄筋枠１と平行に設けられており結束バンド６は捩れることなく貫通孔４，４に挿通されている。また貫通孔４、４は結束バンド６の太さよりも僅かに大きな径をなしており結束バンド６は貫通孔の内側で移動可能となっている。【００４１】  この実施例において結束バンド６は通常「ケーブルタイ」と称される樹脂材から形成されるものを使用している。この結束バンド６は凹凸部を有したバンド部６ａと、その後端部に設けられた凹凸部をロックする機能を具えた筒状部材６ｂと、を有しており、バンド部６ａは筒状部材６ｂの挿入方向へは容易に移動出来るが逆方向、すなわちバンド部６ａを引き抜く方向へは移動させることが出来ない構造となっている。この結束バンド６は複数の物を束ねる際に多く利用されるものである。
なお、当業者間では、この結束バンドを「インシュロック」（登録商標）あるいは「タイラップ」（登録商標）とよぶことが多く、これらは比較的安価で入手可能であることから建築業でも広く利用されている。【００４２】  以上の構成からなる補強筋は図１０に示すように使用するものである。補強筋１０の一対の保持腕２，２の上にスリープＳを載せ、次いでスリーブＳを巻くように結束バンド６を締め上げることでスリーブＳの固定作業は完了する。
なおこの実施例で示した結束バンド６は１ミリ程の間隔でカチカチと締め付けが可能であり逆方向へは移動することが無いので補強筋１０とスリーブＳとの位置ズレ（遊び）は無いに等しいものとなる。【００４３】  またこの連結作業は特に道具を要することもない上に通常の常識を備えた作業者であればこの補強筋を見ただけで使用方法を理解出来るであろうことから使用方法を説明する必要もない。そしてこの補強筋はベテラン作業者あるいは初心者に係わらず何人であっても同一レベルの適正作業を無理なく迅速に行うことが可能である。
そして適正状態で設置された補強筋１０の環状鉄筋枠１と、スリーブＳと、には均一な間隔（かぶり厚）を形成することが出来るので充分な補強効果を確保することが可能となる。【００４４】  一方、図１１はスリーブ固定手段７を一筆書き補強筋８に設置した例を示す図である。
スリーブ固定手段７の結束バンド６を締め上げると上述の図４の針金５と同様に一対の保持腕２，２はスリーブＳの外周面に強く接触した状態となる。これによって一対の保持腕２，２は当該位置にて固定状態となり一対の保持腕２，２の図１５の矢符に示す方向への位置ズレを防止することが出来る。
また樹脂材からなる結束バンド６は摩擦抵抗が大きいのでスリーブＳと結束バンド６との連結もまた強固なものであり補強筋８全体の位置ズレを防止することが可能である。【００４５】  なお図では省略するが一対の保持腕２，２の一方側のスリーブ当接部３に凹凸部を有したバンド部６ａを一体形成し、他方側のスリーブ当接部３に凹凸部をロックする機能を具えた筒状部材６ｂを一体形成しても良い。【００４６】  次にこの発明の請求の範囲第５項に係る補強筋の説明をする。
この技術は補強筋に設置される結束バンド６の長さを径の異なるスリーブに適合するように設定しようとするものである。
スリーブＳは上述のように１００ミリ、１２５ミリ・・・と１インチおきにその大きさが変わるのでその外周は約８０ミリ間隔で長くなる。従って各々の大きさのスリーブＳに合致する長さの結束バンド６を予め補強筋に取り付けておけばサイズの異なるスリーブＳを補強筋に設置してしまう不都合を解決することが出来る。
例えば、補強筋に適正なサイズよりワンサイズ大きいスリーブＳを設置しようとすると結束バンド６の長さが足りずスリーブＳを固定出来ないので適合するサイズではない事を作業者に知らせることが出来る。【００４７】  次にこの発明の請求の範囲第６項に係る補強筋の説明をする。
この技術はスリーブ固定手段７の結束バンド６をスリーブＳの径に応じて色分けするものである。
すなわち結束バンド６の色をスリーブＳの径に応じ例えば「１００ミリは黒」「１２５ミリは白」「１５０ミリは赤」「１７５ミリは黄」というよう色分けしておく事によって適合する補強筋であるか否かを明確にすることが可能となる。
これによって図１２に示すようにスリーブＳの両端に巻かれた一対の結束バンド６、６の色が異なっていればいずれか一方側の補強筋（不図示）がスリーブＳと適合していないことが一目で判断出来る。このように結束バンド６をスリーブＳの径に応じて色分けしておけば補強筋の設置作業者は勿論のこと配筋検査官も適合する補強筋が使用されているかが明確に判断出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】  この発明の請求の範囲第１項に係る補強筋の一実施例を示す正面図である。
【図２】  図１に示した補強筋に設けられた掛止部を示す側面図である。
【図３】  図１に示した補強筋とスリーブを紐状部材により固定した状態を示す正面図である。
【図４】  掛止部を有した一筆書き補強筋とスリーブを示す正面図である。
【図５】  この発明の請求の範囲第２項に係る補強筋の一実施例を示す正面図である。
【図６】  図５に示した補強筋の掛止部を示す説明図である。
【図７】  図５に示した補強筋とスリーブとを固定した状態を示す説明図である。
【図８】  一筆書き補強筋とスリーブとを固定した状態を示す説明図である。
【図９】  この発明の請求の範囲第３項および第４項に係る補強筋の一例を示す説明図である。
【図１０】  図９に示した補強筋にスリーブを固定した状態を示す正面図である。
【図１１】  一筆書き補強筋とスリーブとを固定した状態を示す説明図である。
【図１２】  色の異なる結束バンドが連結されたスリーブを示す外観斜視図である。
【図１３】  スリーブとその両端に設置された従来の補強筋を示す外観斜視図である。
【図１４】  溶接部を有した従来の補強筋の一例を示す正面図である。
【図１５】  従来の一筆書き補強筋を示す外観斜視図である。
【図１６】  従来の補強筋によるスリーブの固定例を示す説明図である。
【図１７】  サイズの異なるスリーブを補強筋に設置した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】  １  環状鉄筋枠
２  保持腕
３  スリーブ当接部
４  掛止部（欠切溝、貫通孔）
５  紐状部材（針金）
６  結束バンド
７  スリーブ固定手段
Ｓ  スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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