(57)【要約】      （修正有）【課題】コイルの引き出し部の破損を防止しつつ、引き出し部が素体内で占有する領域を減らし、小型化可能なインダクタを提供する。【解決手段】インダクタ１において、コイル６と、角柱状の導体８と、導体８の少なくとも一部及びコイル６を覆う、磁性粉を含有する磁性体１０と、を含む素体２及び素体上に設けられ、導体８の素体２から露出した部分と電気的に接続する外部電極４、を備える。コイル６は、互いに対向する幅広面を有する導線が巻回された巻回部１２と、巻回部１２から引き出された引き出し部１４、１６とを有する。磁性体内で、導体８の側面と引き出し部の幅広面１４ａ、１６ａとが接続される。【選択図】図１
2020191368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、角柱状の導体と、前記導体の少なくとも一部及び前記コイルを覆う磁性粉を含有する磁性体を含む素体及び、
前記素体上に設けられ、前記導体の前記素体から露出した部分と電気的に接続する外部電極を備え、
前記コイルは、互いに対向する幅広面を有する導線が巻回された巻回部と、前記巻回部から引き出された引き出し部とを有し、
前記磁性体内で前記導体の側面と前記引き出し部の前記幅広面とが接続していることを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
前記導体の側面の、前記引き出し部と接続する部分、及び／又は、前記引き出し部の、前記導体と接続する部分には、粗面が形成されている、請求項１に記載のインダクタ。
【請求項３】
前記導体の側面には、凹部が設けられており、
前記引き出し部は、前記凹部に嵌合されている、請求項１又は２に記載のインダクタ。
【請求項４】
前記導体は、屈曲して凹型領域が形成されており、
前記引き出し部は、前記凹型領域に嵌合されている、請求項１又は２に記載のインダクタ。
【請求項５】
前記引き出し部は屈曲されて、上面視において略Ｕ字形状を形成しており、前記導体の少なくとも２つの側面に接する、請求項１又は２に記載のインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高い電流特性を有しつつ、小型化されたインダクタの需要が高まってきた。そのようなインダクタの１つとして、断面が矩形形状の導線を内周部から外周部へ向けて巻回した巻回部と、巻回部から引き出された引き出し部とを備え、引き出し部を素体の表面に露出させて外部電極と接続するインダクタがある。そのようなインダクタの中でも、引き出し部を素体内で屈曲させて素体の底面に露出させることで、素体内における引き出し部の占有領域を減らし、小型化を図るインダクタが提案されている（例えば、先行文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２５８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなインダクタは、コイルを断面が矩形形状の導線を用いて形成し、コイルの引き出し部の導線がその線幅方向の一方向へのみ屈曲されるため、引き出し部の導線の一部に大きな力が加わることになる。そのため、インダクタを小型化するにつれて、引き出し部の導線の一部に加わる力が更に大きくなり、当該箇所が破損する恐れがあった。
【０００５】
本発明の１態様は、コイルの引き出し部の破損を防止しつつ、引き出し部が素体内で占有する領域を減らし、小型化可能なインダクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１態様に係るインダクタは、コイルと、角柱状の導体と、導体の少なくとも一部及びコイルを覆う磁性粉を含有する磁性体を含む素体及び、素体上に設けられ、導体の素体から露出した部分と電気的に接続する外部電極を備え、コイルは、互いに対向する幅広面を有する導線が巻回された巻回部と、巻回部から引き出された引き出し部とを有し、磁性体内で導体の側面と引き出し部の幅広面とが接続している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の１態様に係るインダクタは、コイルの引き出し部の破損を防止しつつ、引き出し部が素体内で占有する領域を減らし、小型化可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態１に係るインダクタの斜視図である。
【図２】図１に示すインダクタの引き出し部と導体とを拡大した図である。
【図３】図１に示すインダクタの上面図である。
【図４】本発明の実施形態２に係るインダクタの斜視図である。
【図５Ａ】図４に示すインダクタの引き出し部と導体とを拡大した図である。
【図５Ｂ】図４に示すインダクタに用いられる導体の斜視図である。
【図６】図４に示すインダクタの上面図である。
【図７】本発明の実施形態３に係るインダクタの斜視図である。
【図８Ａ】図７に示すインダクタの引き出し部と導体とを拡大した図である。
【図８Ｂ】図７に示すインダクタに用いられる導体の斜視図である。
【図９】図７に示すインダクタの上面図である。
【図１０】本発明の実施形態４に係るインダクタの斜視図である。
【図１１】図１０に示すインダクタの引き出し部と導体を拡大した図である。
【図１２】図１０に示すインダクタの上面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係るインダクタの斜視図である。
【図１４】図１３に示すインダクタの引き出し部と導体を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための実施形態や実施例を説明する。なお、以下に説明するインダクタは、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、特定的な記載がない限り、本発明を以下のものに限定しない。
各図面中、同一の機能を有する部材には、同一符号を付している場合がある。要点の説明または理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態や実施例に分けて示す場合があるが、異なる実施形態や実施例で示した構成の部分的な置換または組み合わせは可能である。後述の実施形態や実施例では、前述と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態や実施例ごとには逐次言及しないものとする。各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張して示している場合もある。また、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「上下方向」、「水平方向」及び、それらの用語を含む別の用語）を用いる。それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。
【００１０】
１．実施形態１
はじめに、図１から図３を参照しながら、本発明の実施形態１に係るインダクタ１の説明を行う。図１は、本発明の実施形態１に係るインダクタ１の斜視図である。図２は、図１に示すインダクタ１の引き出し部１４、１６と導体８とを拡大した図である。図３は、図１に示すインダクタ１の上面図である。
【００１１】
本実施形態に係るインダクタ１は、素体２と素体２の底面に配置された一対の外部電極４とを備える。素体２は、コイル６と、コイル６に接続された導体８と、コイル６の全体及び導体８の側面８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆを覆う磁性体１０と、を含む。コイル６は、互いに対向する幅広面を有する導線が巻回された巻回部１２と、巻回部１２から引き出された一対の引き出し部とを有する。導体８の側面８ｃは、素体２内において、引き出し部の幅広面と接している。導体８の底面８ａは、磁性体１０の底面１０ａから露出しており、外部電極４と電気的に接続している。
以下、各構成部材の詳細に説明する。
【００１２】
（素体）
素体２は、コイル６と、導体８と、磁性体１０とを備える。
【００１３】
（磁性体）
磁性体１０は、外観形状が略直方体であり、コイル６の全体と導体８の側面８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆを覆っている。磁性体１０の寸法は、例えば、底面１０ａの一辺が約１ｍｍから１２ｍｍであり、高さが約０．５ｍｍから６ｍｍである。磁性体１０は、磁性粉を含有している。磁性粉は、例えば、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ等の鉄を含む金属磁性体、他の組成系の金属磁性体、アモルファス合金、ナノ結晶等の金属磁性粒子、フェライト粒子等を用いることができる。磁性粉は、表面をガラス等で覆ったり、表面を改質したりすることにより表面に絶縁層が形成されていても良い。さらに、磁性体を構成する樹脂は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００１４】
（コイル）
コイル６は、銅線の表面に絶縁性を有する被覆層と、被覆層の表面に融着層を有し、互いに対向する幅広面を有する断面が矩形形状の導線（いわゆる、平角線）を巻回して形成された巻回部１２と、巻回部１２の外周から引き出された一対の引き出し部とを有する。
【００１５】
巻回部１２は、導線の両端部が外周に位置し、内周で互いに繋がる様に２段に巻回して形成される。そのため、一対の引き出し部は、巻回部１２の上段の外周から引き出されて上段に位置する一方の引き出し部１４と、巻回部１２の下段の外周から引き出されて下段に位置する他方の引き出し部１６とを有する。また、巻回部１２の巻回中心軸の延伸方向は、インダクタ１の上下方向の中心軸Ａの延伸方向に略一致している。
【００１６】
引き出し部１４、１６は、巻回部１２の外周からインダクタ１の水平方向に引き出されており、それぞれの幅広面１４ａ、１６ａは、インダクタ１の上下方向の中心軸Ａと略平行である。
【００１７】
コイル６を形成する導線は、幅広面を構成する幅方向の長さが、例えば１２０μｍ以上２８００μｍ以下、厚み（幅広面と略直交する方向の長さ）が、例えば１０μｍ以上２０００μｍ以下である。また、被覆層は、厚みが、例えば２μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは６μｍ程度であり、ポリアミドイミド等の絶縁性樹脂から形成される。融着層は、厚みが、例えば１μｍ以上３μｍ以下であり、巻回部１２を構成する導線同士を固定できる様に自己融着成分を含む熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂等から形成される。
【００１８】
（導体）
導体８は、断面が矩形形状である角柱状であり、材料としては、例えば、銅等の導電性部材が用いられる。導体８は、引き出し部１４、１６の末端付近に配置されている。導体８は、軸方向がインダクタ１の上下方向の中心軸Ａの延伸方向と略一致するように配置されている。導体８は、側面８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆが磁性体１０で覆われており、底面８ａと上面８ｂとが磁性体１０から露出している。つまり、導体８の長さは、磁性体１０の高さと略一致している。導体８の１つの側面８ｃには、コイル６の引き出し部１４、１６の幅広面１４ａ、１６ａが接している。幅広面１４ａ、１６ａの、側面８ｃと接する部分は、被覆層及び融着層が除去されて導線が露出している。導体８の側面８ｃの、引き出し部１４、１６と接続される部分は、粗面化されていても良い。粗面化する方法としては、例えば、研磨処理、プラズマレーザー処理、湿式エッチング法等を用いる。導体８の断面の寸法は、例えば、一辺の長さが５０μｍの正方形である。引き出し部１４、１６と導体８は、例えば、半田や溶接によって接続されている。そのため、導体８と引き出し部１４、１６（コイル６）は電気的に接続されている。なお、導体８の断面形状は、正方形に限られず、例えば長方形であってもよい。
【００１９】
（外部電極）
一対の外部電極４は、磁性体１０の底面１０ａ（つまり、素体２の底面）に形成され、磁性体１０の底面１０ａに露出した導体８の底面８ａと接続される。外部電極４は、例えば、金属粒子と樹脂を含有する導電性樹脂により形成される。金属粒子は銀が用いられる。樹脂はエポキシ樹脂が用いられる。
また、外部電極４は、例えば銅等の金属板により形成されても良い。この場合、外部電極４と導体８の底面８ａは、導電性樹脂や導電性ペーストで接続される。また、外部電極４と導体８は、外部電極４に設けられた凹部に導体８の底面８ａを差し込んで、導電性ペーストを介して接続されても良い。さらに、外部電極４と導体８は、一体成形によって形成されても良い。
【００２０】
以上のように構成されたインダクタは、引き出し部１４、１６と外部電極４とが導体８を介して電気的に接続されている。これにより、従来技術のように、引き出し部１４、１６を外部電極４と接続させるために屈曲させる必要がなくなり、引き出し部１４、１６の破損、とりわけ引き出し部１４、１６の被覆層の破損を防止することができる。また、磁性体１０内で引き出し部１４、１６を屈曲させるための空間が不要となり、インダクタを小型化することが可能になる。
【００２１】
また、以上のように構成されたインダクタは、導体８の側面８ｃの、引き出し部１４、１６と接続される部分を粗面化した場合、導体８と引き出し部１４、１６の間で摩擦力が生じ、導体８と引き出し部１４、１６の接合強度を高くすることができる。
【００２２】
さらに、以上のように構成されたインダクタは、導体８の底面８ａと上面８ｂがそれぞれ、磁性体１０の底面１０ａと上面１０ｂから露出している。これにより、導体８がインダクタ１の支柱となり、インダクタの強度を高くすることができる。
【００２３】
以上のように、本実施形態に係るインダクタは、コイル６と、角柱状の導体８と、導体８の少なくとも一部及びコイル６を覆う、磁性粉を含有する磁性体１０と、を含む素体２、及び、素体２上に設けられ、導体８の、素体２から露出した部分と電気的に接続する外部電極４、を備え、コイル６は、互いに対向する幅広面を有する導線が巻回された巻回部１２と、巻回部１２から引き出された引き出し部１４、１６とを有し、磁性体１０内で、導体８の側面８ｃと引き出し部１４、１６の幅広面１４ａ、１６ａとが接続している。
【００２４】
上記の実施形態では、導体８は、断面形状が矩形の角柱状であったが、これに限られるものではない。例えば、導体８は、側面に引き出し部１４、１６を配置するための凹部が設けられていてもよい。また、例えば、導体８は、底面８ａと上面８ｂとの間で屈曲され、引き出し部１４、１６を配置するための凹型領域を形作られていてもよい。
さらに、上記の実施形態では、引き出し部１４、１６は、屈曲されることなく導体８の側面８ｃに接触されていたが、これに限られるものではない。例えば、引き出し部１４、１６を屈曲させて、導体８の複数の側面に接触させてもよい。
以下に、これらの実施形態についての詳細な説明を記載する。
【００２５】
２．実施形態２
図４〜図６を参照して、本発明の実施形態２に係るインダクタ１０１を説明する。図４は、本発明の実施形態２に係るインダクタ１０１の斜視図である。図５Ａは、図４に示すインダクタ１０１の引き出し部１６と導体１０８とを拡大した図である。図５Ｂは、図４に示すインダクタ１０１に用いられる導体１０８の斜視図である。図６は、図４に示すインダクタ１０１の上面図である。
【００２６】
本実施形態に係る導体１０８は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、断面が矩形である角柱の側面に凹部１２０を有する。凹部１２０は、断面が矩形である角柱の連続する３つの側面の一部を切り欠いて形成されている。凹部１２０は、導体１０８の側面１０８ｃに略平行な底面１２０ａと、導体１０８の側面１０８ｃに略垂直な２つの側面１２０ｂ、１２０ｃとにより形成される。凹部１２０の深さ（側面１０８ｃから底面１２０ａまでの長さ）ｄ１は、例えば、導体１０８の、側面１０８ｃから側面１０８ｅまでの間の長さの１／６以上１／２以下である。凹部１２０の２つの側面１２０ｂ、１２０ｃ間の長さｄ２は、コイル６の引き出し部１４、１６の幅広面１４ａ、１６ａを構成する幅方向の長さ（線幅）と略同一又はコイル６の引き出し部１４、１６の幅広面幅方向の長さ（線幅）よりわずかに長い。
【００２７】
凹部１２０には、引き出し部１４、１６が配置される。引き出し部１４、１６は、幅広面１４ａ、１６ａが凹部１２０の底面１２０ａに接するように、凹部１２０に配置されている。このとき、引き出し部１４、１６を屈曲させることなく凹部１２０に配置可能であることが望ましい。引き出し部１４、１６の、導体１０８と接する部分は、導線の被覆層及び融着層が除去されている。凹部１２０に配置された引き出し部１４、１６と導体１０８は、例えば、半田又は溶接により接続される。このとき、凹部１２０と引き出し部１４、１６との隙間を埋めるように半田又は溶接されることが望ましい。引き出し部１４、１６と導体１０８とは、電気的に接続可能である。また、凹部１２０の底面１２０ａ及び／又は側面１２０ｂ、１２０ｃは、粗面化されていてもよい。
【００２８】
（効果）
このように構成されたインダクタ１０１は、引き出し部１４、１６が導体１０８の側面に設けられた凹部１２０に配置されている。また、凹部１２０の２つの側面１２０ｂ、１２０ｃ間の長さが、コイル６の引き出し部１４、１６の幅広面を構成する幅方向の長さと略同一又はコイル６の引き出し部１４、１６の幅広面を構成する幅方向の長さよりわずかに長い。つまり、引き出し部１４、１６は、凹部１２０に嵌合される。これにより、導体１０８と引き出し部１４、１６との接合領域が増え、引き出し部１４、１６と導体１０８の固着強度を高くすることができる。また、引き出し部１４、１６は、側面１２０ｂ、１２０ｃによって挟み込まれように凹部１２０に配置されるので、引き出し部１４、１６と導体１０８の固着強度を高くすることができる。
【００２９】
３．実施形態３
図７〜図９を参照して、本発明の実施形態３に係るインダクタ２０１を説明する。図７は、本発明の実施形態３に係るインダクタ２０１の斜視図である。図８Ａは、図７に示すインダクタ２０１の引き出し部１６と導体２０８とを拡大した図である。図８Ｂは、図７に示すインダクタ２０１に用いられる導体２０８の斜視図である。図９は、図７に示すインダクタ２０１の上面図である。
【００３０】
本実施形態に係る導体２０８は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、底面２０８ａと上面２０８ｂとの間で屈曲しており、凹型領域２２０を形成している。凹型領域２２０は、側面視において横向きの略Ｕ字形状である。凹型領域２２０は、導体２０８の側面２０８ｃと略垂直な方向に延在する２つの側壁部２２４、２２６と、導体２０８の側面２０８ｃと略平行な方向に延在する底部２２２により構成される。凹型領域２２０の深さ（側面２０８ｃから底部２２２の内側面２２２ａまでの長さ）ｄ３は、例えば、コイル６の引き出し部１４、１６の厚みと略一致する。側壁部２２４の内側面２２４ａと、側壁部２２６の内側面２２６ａとの間の長さｄ４は、コイル６の引き出し部１４、１６の幅広面を構成する幅方向の長さと略同一又はコイル６の引き出し部１４、１６の幅広面を構成する幅方向の長さよりわずかに長い。
【００３１】
図７及び図８Ａに示すように、凹型領域２２０には、引き出し部１４、１６が配置される。引き出し部１４、１６は、幅広面１４ａ、１６ａが凹型領域２２０の底部２２２に接するように配置されている。このとき、引き出し部１４、１６を屈曲させることなく凹型領域２２０に配置可能であることが望ましい。引き出し部１４、１６の、導体２０８と接する部分は、導線の被覆層及び融着層が除去されている。凹型領域２２０に配置された引き出し部１４、１６と導体２０８は、例えば、半田又は溶接により接続される。このとき、凹型領域２２０と引き出し部１４、１６との隙間を埋めるように半田又は溶接されることが望ましい。引き出し部１４、１６と導体２０８とは、電気的に接続可能である。また、凹型領域２２０の底部２２２及び／又は側壁部２２４、２２６は、粗面化されていてもよい。
【００３２】
（効果）
このように構成されたインダクタ２０１は、引き出し部１４、１６が、導体２０８が屈曲して形成される凹型領域２２０に配置されている。また、側壁部２２４の内側面２２４ａと、側壁部２２６の内側面２２６ａとの間の長さｄ４が、コイル６の引き出し部１４、１６の幅広面を構成する幅方向の長さと略同一又はコイル６の引き出し部１４、１６の幅広面を構成する幅方向の長さよりわずかに長い。つまり、引き出し部１４、１６は、凹型領域２２０に嵌合される。これにより、導体２０８と引き出し部１４、１６との接合領域が増え、引き出し部１４、１６と導体２０８との固着強度を高くすることができる。また、引き出し部１４、１６は、側壁部２２４、２２６によって挟み込まれるように凹型領域２２０に配置されるので、引き出し部１４、１６と導体２０８の固着強度を高くすることができる。
【００３３】
４．実施形態４
図１０〜図１２を参照して、本発明の実施形態４に係るインダクタ３０１を説明する。図１０は、本発明の実施形態４に係るインダクタ３０１の斜視図である。図１１は、図１０に示すインダクタ３０１の引き出し部３１６と導体８を拡大した図である。図１２は、図１０に示すインダクタ３０１の上面図である。
【００３４】
本実施形態に係るインダクタ３０１におけるコイル３０６の引き出し部３１４、３１６は、それぞれ巻回部３１２に連続する本体部３２０と、本体部３２０に連続する中間部３２２と、中間部３２２に連続する先端部３２４とを有する。引き出し部３１４、３１６は、本体部３２０と、中間部３２２と、先端部３２４とによって、上面視において略Ｕ字形状になるように屈曲されている。
【００３５】
図１１に示すように、巻回部３１２から連続する本体部３２０は、幅広面３２０ａが導体８の側面８ｃに接している。幅広面３２０ａの、側面８ｃと接する部分は、被覆層及び融着層が除去されている。中間部３２２は、本体部３２０の延伸方向に対して略垂直な方向に延伸している。中間部３２２の延伸方向の長さは、導体８の、側面８ｃと側面８ｅとの間の長さと略一致している。先端部３２４は、中間部３２２の延伸方向に対して略垂直な方向に延伸しており、幅広面３２４ａが導体８の側面８ｅに接している。
【００３６】
幅広面３２４ａの、側面８ｅと接する部分は、被覆層及び融着層が除去されている。先端部３２４は、図１０及び図１２に示すように、本体部３２０よりも磁性体１０の内側に位置することが望ましい。導体８の、本体部３２０の幅広面３２０ａ及び先端部３２４の幅広面３２４ａと接する部分は、粗面化されていてもよい。本体部３２０と中間部３２２と先端部３２４とを有する引き出し部３１４、３１６は、巻回部３１２から引き出された導線を２回屈曲させることで形成される。
【００３７】
なお、中間部３２２の幅広面３２２ａも導体８の側面８ｄに接していてもよい。このとき、幅広面３２２ａの被覆層及び融着層は除去される。
【００３８】
また、引き出し部３１４、３１６は、巻回部３１２から引き出された導線を２回屈曲させて形成されているが、巻回部３１２から引き出された導線を１回屈曲させて、本体部３２０と先端部３２４（又は中間部３２２）のみを有していてもよい。この場合、本体部３２０の幅広面３２０ａと先端部３２４の幅広面３２４ａ（又は中間部３２２の幅広面３２２ａ）とが導体８の側面と接触する。同様に、巻回部３１２から引き出された導線を３回屈曲させて、導体８の少なくとも２つの側面と引き出し部３１４、３１６の幅広面を接触させてもよい。
【００３９】
（効果）
このように構成されたインダクタ３０１は、引き出し部３１４、３１６が屈曲して、導体８の複数の側面と接している。これにより、導体８と引き出し部１４、１６との接合領域が増え、引き出し部３１４、３１６と導体８の固着強度を高くすることができる。
【００４０】
５．製造方法
次に、第１実施形態に係るインダクタの製造方法を説明する。
本実施形態に係るインダクタの製造方法は、
（１）コイル６を形成する工程、
（２）引き出し部１４、１６と導体８を接続する工程、
（３）成形・硬化する工程、
（４）外部電極４を形成する工程を含む。
以下、各工程の詳細を説明する。
【００４１】
（コイル６を形成する工程）
本工程では、巻回部１２と引き出し部１４、１６を有するコイル６を形成する。コイル６は、銅線と、銅線の表面に形成された絶縁性を有する被覆層と、被覆層の表面に形成された融着層を有し、互いに対向する幅広面を有する導線（いわゆる、平角線）を用いて形成される。巻回部１２は、導線の両端が外周部に位置し、内周部で互いに繋がった状態で、上下２段に巻回（いわゆる、アルファ巻き）して形成される。巻回部１２の外周部から導線を引き出し、引き出し部１４、１６を形成する。
【００４２】
（引き出し部１４、１６と導体８を接続する工程）
本工程では、引き出し部１４、１６の幅広面１４ａ、１６ａと導体８の側面８ｃとを接続する。幅広面１４ａ、１６ａの、導体８の側面８ｃと接続される部分は、被覆層と融着層とが除去され銅線が露出する。導体８の側面８ｃの、幅広面１４ａ、１６ａと接続される部分は、粗面化されても良い。粗面化する方法としては、例えば、研磨処理、プラズマレーザー処理、湿式エッチング法等が用いられる。幅広面１４ａ、１６ａと導体８の側面８ｃは、例えば、半田や溶接によって接続される。
【００４３】
（成形・硬化する工程）
本工程では、まず、互いに接続されたコイル６と導体８とを、導体８の底面８ａが金型のキャビティの底面に接し、かつ、導体８の上面８ｂが金型の上面に接するように、金型のキャビティに収容する。次に、金型のキャビティ内に、磁性粉と樹脂の混合物を充填し、金型内で磁性粉と樹脂の混合物を樹脂の軟化温度以上の温度（例えば、６０℃以上１５０℃以下）に加温した状態で、１００ｋｇ／ｃｍ２以上５００ｋｇ／ｃｍ２以下程度で加圧し、さらに樹脂の硬化温度以上の温度（例えば、１００℃以上２２０℃以下）に加温して成形・硬化する。これにより、コイル６と導体８の側面とが磁性体１０で覆われ、コイル６と導体８と磁性体１０とによって構成される素体２が形成される。なお、硬化は、成形後に行っても良い。
【００４４】
（外部電極４を形成する工程）
本工程では、素体２の底面に導電性樹脂を塗布し、これを熱硬化させることにより形成される。
【００４５】
６．その他の実施形態
上記の実施形態では、導体８、１０８、２０８の軸方向の長さがインダクタ１の高さと略一致していたが、これに限られるものではない。例えば、図１３及び図１４に示すように、導体４０８の軸方向の長さｈ２はインダクタ４０１の高さより短く、導体４０８の上面４０８ｂが磁性体１０の上面１０ｂから露出していなくてもよい。ただし、導体４０８と引き出し部１４、１６の接合強度を維持するために、導体４０８の長さｈ２は、磁性体１０の底面１０ａから引き出し部１６の上側の側面１６ｂまでの長さｈ１より長く設定される（図１４参照）。また、同様に、引き出し部１４に接続される導体４０８の長さも、磁性体１０の底面１０ａから引き出し部１４の上側の側面までの長さより長く設定される。
【００４６】
さらに、上記の実施形態で、導体８、１０８、２０８の、引き出し部１４、１６と接続される部分が、粗面化されている場合を示したが、これに限られるものではない。例えば、引き出し部１４、１６の、導体８、１０８、２０８と接続する部分が粗面化されていてもよい。
【００４７】
また、上記の実施形態では、導体８、１０８、２０８は、磁性体１０の底面１０ａにおいて外部電極４と接続されているが、これに限られるものではない。例えば、角柱状の導体を磁性体１０内でＬ字形状に屈折させて、導体の底面又は上面を磁性体１０の側面から露出させる。導体が露出した磁性体１０の側面に外部電極を設けて、導体と外部電極とを接続してもよい。これにより、素体の上面、側面、底面のうち、所望の面に外部電極４を設けることができる。
【００４８】
本発明の実施の形態、実施の態様を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施の形態、実施の態様における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲および思想を逸脱することなく実現し得るものである。
【符号の説明】
【００４９】
１、１０１、２０１、３０１、４０１  インダクタ
２  素体
４  外部電極
６、３０６  コイル
８、１０８、２０８、４０８  導体
８ａ、１０８ａ、２０８ａ、４０８ａ  底面
８ｂ、１０８ｂ、２０８ｂ、４０８ｂ  上面
８ｃ、１０８ｃ、２０８ｃ  側面
８ｄ、１０８ｄ、２０８ｄ  側面
８ｅ、１０８ｅ、２０８ｅ  側面
８ｆ、１０８ｆ、２０８ｆ  側面
１０  磁性体
１０ａ  底面
１０ｂ  上面
１２、３１２  巻回部
１４、１６、３１４、３１６  引き出し部
１４ａ、１６ａ、３２０ａ、３２２ａ、３２４ａ  幅広面
１６ｂ  側面
１２０  凹部
１２０ａ  底面
１２０ｂ、１２０ｃ  側面
２２０  凹型領域
２２２  底部
２２２ａ、２２４ａ、２２６ａ  内側面
２２４、２２６  側壁部
３２０  本体部
３２２  中間部
３２４  先端部
Ａ  中心軸
ｄ１、ｄ３  深さ
ｄ２、ｄ４、ｈ１、ｈ２  長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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