(57)【要約】【課題】フレキシブルディスプレイに適した良好な屈曲性を有しながらも、優れた耐衝撃性を有する光学積層体及びそれを備えた画像表示装置を提供する。【解決手段】光学積層体は、前面板、円偏光板、及び、前面板と円偏光板とを貼合するための第１貼合層からなる。円偏光板は、第１貼合層側から順に、直線偏光板及び位相差層を備える。前面板は、光学積層体の最表面をなす外側層と、外側層及び第１貼合層に接するように設けられた内側層とを備え、外側層は第１の樹脂フィルムであり、内側層の厚みは１００μｍ以下である。光学積層体のボールドロップ試験における耐荷重は、２０ｇ以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板、円偏光板、及び、前記前面板と前記円偏光板とを貼合するための第１貼合層からなる光学積層体であって、
前記円偏光板は、前記第１貼合層側から順に、直線偏光板及び位相差層を備え、
前記前面板は、前記光学積層体の最表面をなす外側層と、前記外側層及び前記第１貼合層に接するように設けられた内側層とを備え、
前記外側層は、第１の樹脂フィルムであり、
前記内側層の厚みは、１００μｍ以下であり、
前記光学積層体のボールドロップ試験における耐荷重は、２０ｇ以上である、光学積層体。
【請求項２】
前記前面板は、波長５５０ｎｍにおける前記前面板の面内位相差値をＲ０（５５０）とし、波長５５０ｎｍにおける前記前面板の厚み方向位相差値をＲｔｈ（５５０）とするとき、下記式（１）及び式（２）：
２０００ｎｍ≦Ｒ０（５５０）≦１５０００ｎｍ      （１）
５０００ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦１５０００ｎｍ      （２）
の関係を満たす、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項３】
前記内側層の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率と、前記内側層の厚みとの積は、８０ＭＰａ・ｍｍ以上７００ＭＰａ・ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の光学積層体。
【請求項４】
前記内側層は、第２の樹脂フィルム、及び、前記第２の樹脂フィルムと前記外側層とを貼合するための第２貼合層を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学積層体。
【請求項５】
前記第２の樹脂フィルムの温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率をａ［ＭＰａ］とし、前記第２の樹脂フィルムの厚みをｂ［μｍ］とし、前記第２貼合層の厚みをｃ［μｍ］とするとき、下記式（３）：
（ａ×ｂ×１０−３）＋（ｃ／２）≧５５      （３）
の関係を満たす、請求項４に記載の光学積層体。
【請求項６】
前記第２の樹脂フィルムは、温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率ａ［ＭＰａ］が７０００ＭＰａ以下である、請求項４又は５に記載の光学積層体。
【請求項７】
前記第２貼合層は、粘着剤層である、請求項４〜６のいずれか１項に記載の光学積層体。
【請求項８】
前記外側層の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率と、前記外側層の厚みとの積は、１００ＭＰａ・ｍｍ以上８００ＭＰａ・ｍｍ以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学積層体。
【請求項９】
前記光学積層体は、屈曲性試験における限界屈曲回数が１０万回以上である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の光学積層体。
【請求項１０】
前記光学積層体は、反射防止フィルムである、請求項１〜９のいずれか１項に記載の光学積層体。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学積層体を備え、前記前面板が前面に配置されている、画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学積層体及びそれを備えた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、曲面や折り曲げ面等の平面ではない面への設置や、折り畳んだり巻物形状としたりすることによる携帯性向上の観点から、可撓性を有するフレキシブルディスプレイが注目を集めている。このようなフレキシブルディスプレイでは、前面板にもフレキシブル性が求められている。フレキシブル性を有しない画像表示装置に用いられてきたカバーガラスは、フレキシブルディスプレイに搭載できない。そのため、フレキシブルディスプレイ用の前面板として、樹脂フィルムの前面板が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１３４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フレキシブル性を有する前面板は、フレキシブル性を有しない画像表示装置の前面板として用いられるカバーガラスに比較すると、耐衝撃性が十分ではないという問題があった。
【０００５】
本発明は、フレキシブルディスプレイに適した良好な屈曲性を有しながらも、優れた耐衝撃性を有する光学積層体及びそれを備えた画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の光学積層体及びそれを備えた画像表示装置を提供する。
〔１〕  前面板、円偏光板、及び、前記前面板と前記円偏光板とを貼合するための第１貼合層からなる光学積層体であって、
前記円偏光板は、前記第１貼合層側から順に、直線偏光板及び位相差層を備え、
前記前面板は、前記光学積層体の最表面をなす外側層と、前記外側層及び前記第１貼合層に接するように設けられた内側層とを備え、
前記外側層は、第１の樹脂フィルムであり、
前記内側層の厚みは、１００μｍ以下であり、
前記光学積層体のボールドロップ試験における耐荷重は、２０ｇ以上である、光学積層体。
【０００７】
〔２〕  前記前面板は、波長５５０ｎｍにおける前記前面板の面内位相差値をＲ０（５５０）とし、波長５５０ｎｍにおける前記前面板の厚み方向位相差値をＲｔｈ（５５０）とするとき、下記式（１）及び式（２）：
２０００ｎｍ≦Ｒ０（５５０）≦１５０００ｎｍ      （１）
５０００ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦１５０００ｎｍ      （２）
の関係を満たす、〔１〕に記載の光学積層体。
【０００８】
〔３〕  前記内側層の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率と、前記内側層の厚みとの積は、８０ＭＰａ・ｍｍ以上７００ＭＰａ・ｍｍ以下である、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
【０００９】
〔４〕  前記内側層は、第２の樹脂フィルム、及び、前記第２の樹脂フィルムと前記外側層とを貼合するための第２貼合層を含む、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の光学積層体。
【００１０】
〔５〕  前記第２の樹脂フィルムの温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率をａ［ＭＰａ］とし、前記第２の樹脂フィルムの厚みをｂ［μｍ］とし、前記第２貼合層の厚みをｃ［μｍ］とするとき、下記式（３）：
（ａ×ｂ×１０−３）＋（ｃ／２）≧５５      （３）
の関係を満たす、〔４〕に記載の光学積層体。
【００１１】
〔６〕  前記第２の樹脂フィルムは、温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率ａ［ＭＰａ］が７０００ＭＰａ以下である、〔４〕又は〔５〕に記載の光学積層体。
【００１２】
〔７〕  前記第２貼合層は、粘着剤層である、〔４〕〜〔６〕のいずれかに記載の光学積層体。
【００１３】
〔８〕  前記外側層の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率と、前記外側層の厚みとの積は、１００ＭＰａ・ｍｍ以上８００ＭＰａ・ｍｍ以下である、〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の光学積層体。
【００１４】
〔９〕  前記光学積層体は、屈曲性試験における限界屈曲回数が１０万回以上である、〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の光学積層体。
【００１５】
〔１０〕  前記光学積層体は、反射防止フィルムである、〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の光学積層体。
【００１６】
〔１１〕  〔１〕〜〔１０〕のいずれかに記載の光学積層体を備え、前記前面板が前面に配置されている、画像表示装置。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の光学積層体によれば、フレキシブルディスプレイに適した良好な屈曲性を有しながらも、優れた耐衝撃性を有する画像表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の光学積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。
【図２】本発明の画像表示装置の一例を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下のすべての図面においては、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
【００２０】
（光学積層体）
図１は、本実施形態の光学積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。光学積層体１００は、前面板１０、円偏光板３０、及び、第１貼合層２０からなり、図１に示すように、視認側から順に、前面板１０、第１貼合層２０、及び円偏光板３０を備える。第１貼合層２０は、前面板１０と円偏光板３０とを貼合するための層である。前面板１０は、光学積層体１００の最表面をなす外側層１１と、外側層１１及び第１貼合層２０に接するように設けられた内側層１２とを備える。円偏光板３０は、第１貼合層２０側から順に直線偏光板３１及び位相差層３２を備える。
【００２１】
光学積層体１００は、後述するように画像表示装置を構成することができる。また、光学積層体１００は、円偏光板３０を備えているため反射防止フィルムとして用いることもできる。
【００２２】
光学積層体１００は、前面板１０の外側層１１が第１の樹脂フィルムであり、内側層の厚みが１００μｍ以下であることにより、折曲げや巻回し等が可能な画像表示装置（フレキシブルディスプレイ）に用いることができる。光学積層体１００は、後述する実施例における屈曲性試験における限界屈曲回数が１０万回以上であるフレキシブル性を有することが好ましく、限界屈曲回数は、１５万回以上であることがより好ましく、２０万回以上であることがさらに好ましい。これにより、光学積層体１００は、フレキシブルディスプレイに好適に適用することができる。屈曲性試験は、後述する実施例の方法で行うことができる。
【００２３】
光学積層体１００を有する画像表示装置の表示素子側から光学積層体１００を通って出射され、直線偏光特性を備えたサングラス（以下、「偏光サングラス」ということがある。）を通して観察される光（光学積層体１００の円偏光板３０側から入射し、前面板１０側から出射され、偏光サングラスを透過する光）は、前面板の位相差値に応じた特定の透過色を呈する。これにより、偏光サングラスを通しても、表示画像を視認することができる。これに対し、Ｒ０（５５０）及びＲｔｈ（５５０）が１０ｎｍ未満である前面板を有する画像表示装置が直線偏光板を備えている場合、偏光サングラスを通して画像表示装置を視認すると、直線偏光板の吸収軸と偏光サングラスの偏光子の吸収軸とのなす角度によっては輝度が大きく減少し、表示画像が見えにくくなるブラックアウトという現象が発生する。
【００２４】
光学積層体１００のボールドロップ試験における耐荷重は、２０ｇ以上であり、２１ｇ以上であることが好ましく、２２ｇ以上であることがより好ましく、２５ｇ以上であってもよく、通常５０ｇ以下であり、４０ｇ以下であってもよい。上記耐荷重が上記の範囲であることにより、前面板１０の外側層１１が第１の樹脂フィルムである場合にも、光学積層体１００に優れた耐衝撃性を付与することができる。そのため、光学積層体１００を用いて、フレキシブル性を有しながらも優れた耐衝撃性を有するフレキシブルディスプレイを提供することができる。ボールドロップ試験における耐荷重は、後述の実施例に記載された方法により測定される。
【００２５】
光学積層体１００のボールドロップ試験における耐荷重は、光学積層体１００をなす各層の剛性（引張弾性率、厚み）、降伏点伸張、降伏応力等によって調整することができる。例えば、後述する内側層１２の剛性、内側層１２に含まれる後述する第２貼合層１２ｂをなす粘着剤や接着剤の種類、第２貼合層１２ｂの厚み、第１貼合層２０をなす粘着剤や接着剤の種類、第１貼合層２０の厚み等によって調整することができる。
【００２６】
光学積層体１００を反射防止フィルムとして用いる場合、反射率は、１０％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、５．５％以下であることがさらに好ましい。反射率は、分光測色計（ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ株式会社製）を用いて測定することができる。
【００２７】
光学積層体１００の厚みは特に限定されないが、良好なフレキシブル性が発揮されるように、２２０μｍ以下であることが好ましく、１８０μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることがさらに好ましく、通常、４０μｍ以上であり、７０μｍ以上であってもよい。
【００２８】
光学積層体１００は、面方向の形状は特に限定されないが、方形形状であることが好ましく、長方形形状であることがより好ましい。光学積層体１００が長方形形状である場合、長辺の長さは、５０ｍｍ〜５００ｍｍであることが好ましく、１００ｍｍ〜４００ｍｍであってもよく、短辺の長さは、例えば３０ｍｍ〜４００ｍｍであることが好ましく、６０ｍｍ〜３００ｍｍであってもよい。光学積層体１００は、方形形状が有する角の少なくとも１つにＲ加工を施した角丸方形形状であってもよく、少なくとも一辺に切欠き部を有する方形形状であってもよい。また、光学積層体１００には、積層方向に貫通する孔部が設けられていてもよい。
【００２９】
（前面板）
前面板１０は、図１に示すように、光学積層体１００の最表面をなす外側層１１と、外側層１１及び第１貼合層２０に接するように設けられた内側層１２とを備える。前面板１０は、光を透過可能な板状体である。光学積層体１００を備える画像表示装置では、前面板１０は画像表示装置の表示素子等を保護するための層として機能することができる。前面板１０は、画像表示装置の前面を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能等を有するものであってもよい。
【００３０】
前面板１０は、視野角調整機能を有していてもよい。この場合、前面板１０は、波長５５０ｎｍにおける前記前面板の面内位相差値をＲ０（５５０）とし、波長５５０ｎｍにおける前記前面板の厚み方向位相差値をＲｔｈ（５５０）とするとき、下記式（１）及び式（２）：
２０００ｎｍ≦Ｒ０（５５０）≦１５０００ｎｍ      （１）
５０００ｎｍ≦Ｒｔｈ（５５０）≦１５０００ｎｍ      （２）
の関係を満たすことが好ましい。
【００３１】
前面板１０が式（１）及び式（２）の関係を満たすことにより、偏光サングラスを通して光学積層体１００を用いた画像表示装置を、正面方向から視認した場合にも、斜め方向から視認した場合にも、光学積層体のレタデーションに起因して虹色に色づく色ムラを生じにくくすることができる。これにより、耐衝撃性及び屈曲性に優れるとともに視認性にも優れる光学積層体１００を提供することができる。
【００３２】
前面板１０の面内位相差値Ｒ０（５５０）は、２５００ｎｍ以上であることがより好ましく、５０００ｎｍ以上であることがさらに好ましい。前面板１０の厚み方向位相差値Ｒｔｈ（５５０）は、８０００ｎｍ以上であることがより好ましく、９０００ｎｍ以上であることがさらに好ましく、１００００ｎｍ以上であることがよりさらに好ましい。
【００３３】
前面板１０の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率と、前面板１０の厚みとの積で表される剛性は、１００ＭＰａ・ｍｍ以上であることが好ましく、１５０ＭＰａ・ｍｍ以上であってもよく、３００ＭＰａ・ｍｍ以上であってもよく、また、５０００ＭＰａ・ｍｍ以下であることが好ましく、４０００ＭＰａ・ｍｍ以下であってもよく、３０００ＭＰａ・ｍｍ以下であってもよい。前面板１０は光学積層体１００の最表面をなすため、前面板１０の剛性が小さくなると、画像表示装置が有する表示パネル等の表面保護機能が得られにくくなり、前面板１０の剛性が大きくなると、フレキシブル性が低下する傾向にある。
【００３４】
前面板１０の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率は、３０００ＭＰａ以上であることが好ましく、５０００ＭＰａ以上であることがより好ましく、また、２００００ＭＰａ以下であることが好ましく、１５０００ＭＰａ以下であることがより好ましい。外側層１１の引張弾性率が小さくなると、表面硬度が得られにくくなり耐擦傷性等が低下する傾向にあり、外側層１１の引張弾性率が大きくなると、フレキシブル性が低下する傾向にある。外側層１１の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率は、後述する実施例に記載の方法で測定することができ、外側層１１が位相差特性を有する場合、遅相軸方向に沿って測定した値である。
【００３５】
前面板１０の遅相軸と直線偏光板３１の吸収軸とのなす角度は、０°以上であることが好ましく、３０°以上であることがより好ましく、３５°以上であることがさらに好ましく、また、６５°以下であることが好ましく、６０°以下であることがより好ましく、５５°以下であることがさらに好ましく、４５°であることが最も好ましい。
【００３６】
前面板１０の厚みは特に限定されないが、良好なフレキシブル性及び良好な耐衝撃性が発揮されるように、２５０μｍ以下とすることが好ましく、２００μｍ以下であってもよく、通常、４０μｍ以上であり、７０μｍ以上であってもよい。
【００３７】
（外側層）
前面板１０を構成する外側層１１は、光学積層体１００の最表面となる層となる。外側層１１は、光学積層体１００に必要な表面硬度を付与する機能を有し、外側層１１に積層されている他の層を保護する機能を有している。外側層１１をなす第１の樹脂フィルムは、光を透過可能なフィルムであれば限定されず、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて表面硬度を向上させた樹脂フィルムであってもよい。
【００３８】
外側層１１の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率と、外側層１１の厚みとの積で表される剛性は、９０ＭＰａ・ｍｍ以上であることが好ましく、１００ＭＰａ・ｍｍ以上であることがより好ましく、２５０ＭＰａ・ｍｍ以上であることがさらに好ましく、また、２０００ＭＰａ・ｍｍ以下であることが好ましく、１２００ＭＰａ・ｍｍ以下であることがより好ましく、８００ＭＰａ・ｍｍ以下であることがさらに好ましく、６００ＭＰａ・ｍｍ以下であってもよい。外側層１１は光学積層体１００の最表面をなすため、外側層１１の剛性が小さくなると、光学積層体１００の十分な表面硬度が得られにくくなり、耐擦傷性等が低下する傾向にあり、外側層１１の剛性が大きくなると、フレキシブル性が低下する傾向にある。
【００３９】
外側層１１の剛性は、内側層１２の剛性、第１貼合層２０の剛性、円偏光板３０の剛性よりも大きいことが好ましい。
【００４０】
外側層１１の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率は、３０００ＭＰａ以上であることが好ましく、５０００ＭＰａ以上であることがより好ましく、また、２００００ＭＰａ以下であることが好ましく、１５０００ＭＰａ以下であることがより好ましい。外側層１１の引張弾性率が小さくなると、表面硬度が得られにくくなり耐擦傷性等が低下する傾向にあり、外側層１１の引張弾性率が大きくなると、フレキシブル性が低下する傾向にある。外側層１１の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率は、後述する実施例に記載の方法で測定することができ、外側層１１が位相差特性を有する場合、遅相軸方向に沿って測定した値である。
【００４１】
外側層１１の厚みは、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上であってもよく、また、通常１００μｍ以下であり、８０μｍ以下であってもよい。外側層１１の厚みが小さいと耐衝撃性が低下する傾向にあり、外側層１１の厚みが大きくなるとフレキシブル性が低下する傾向にある。
【００４２】
外側層１１をなす第１の樹脂フィルムは、位相差特性を有する第１位相差フィルムであってもよい。この場合、波長５５０ｎｍにおける外側層１１の面内位相差値は、例えば、０ｎｍ以上とすることができ、５０ｎｍ以上であってもよく、また、３００ｎｍ以下であってもよく、２００ｎｍ以下であってもよい。波長５５０ｎｍにおける外側層１１の厚み方向位相差値は、例えば、０ｎｍ以上とすることができ、１００ｎｍ以上であってもよく、また、３０００ｎｍ以下であってもよく、２０００ｎｍ以下であってもよい。
【００４３】
第１の樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されない。例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。画像表示装置３００がフレキシブルディスプレイである場合には、優れた可撓性を有し、高い強度を及び高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。
【００４４】
第１の樹脂フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。後述する画像表示装置がタッチパネル方式の画像表示装置である場合には、外側層１１の表面がタッチ面となるため、ハードコート層を有する樹脂フィルムが好適に用いられる。ハードコート層を設けることにより、硬度及びスクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。
【００４５】
（内側層）
前面板１０を構成する内側層１２は、外側層１１と第１貼合層２０との間に設けられ、外側層１１及び第１貼合層２０の両方に直接接している。内側層１２は、光学積層体１００の耐衝撃性を向上するために設けることができる。内側層１２の厚みは、１００μｍ以下であり、これにより、光学積層体１００にフレキシブルディスプレイに適した屈曲性を付与させやすくなる。また、内側層１２は、前面板１０に上記式（１）及び（２）で表される位相差値を付与するための位相差特性を有していてもよく、内側層１２が上記式（１）及び（２）で表される位相差値を有していてもよい。内側層１２は、図１に示すように、第２の樹脂フィルム１２ａと、第２の樹脂フィルム１２ａと外側層１１とを貼合するための第２貼合層１２ｂとを含んでいてもよい。第２の樹脂フィルム１２ａの第２貼合層１２ｂとは反対側は、第１貼合層２０と直接接していてもよい。また、内側層１２は、２以上の樹脂フィルムや、２以上の樹脂フィルム間を貼合するための貼合層をさらに含んでいてもよい。
【００４６】
内側層１２の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率と、内側層１２の厚みとの積で表される剛性は、１０ＭＰａ・ｍｍ以上であることが好ましく、４０ＭＰａ・ｍｍ以上であることがより好ましく、８０ＭＰａ・ｍｍ以上であることがさらに好ましく、また、１０００ＭＰａ・ｍｍ以下であることが好ましく、７００ＭＰａ・ｍｍ以下であることがより好ましく、６４０ＭＰａ・ｍｍ以下であることがさらに好ましい。内側層１２の剛性が上記の範囲であることにより、光学積層体１００のフレキシブル性を確保しながら耐衝撃性を向上させやすい。
【００４７】
内側層１２の剛性は、外側層１１の剛性や円偏光板３０の剛性よりも小さいことが好ましく、第１貼合層２０の剛性よりも大きくてもよい。
【００４８】
内側層１２の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率は、１０００ＭＰａ以上であることが好ましく、１５００ＭＰａ以上であることがより好ましく、２０００ＭＰａ以上であってもよく、また、１００００ＭＰａ以下であることが好ましく、９０００ＭＰａ以下であることがより好ましく、８０００ＭＰａ以下であってもよい。内側層１２の剛性が上記の範囲であることにより、光学積層体１００のフレキシブル性を確保しながら耐衝撃性を向上させやすい。内側層１２の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率は、後述する実施例に記載の方法で測定することができ、内側層１２が位相差特性を有する場合、遅相軸方向に沿って測定した値である。
【００４９】
内側層１２が第２の樹脂フィルム１２ａ及び第２貼合層１２ｂを含む場合、第２の樹脂フィルム１２ａの温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率ａ［ＭＰａ］は、１０００ＭＰａ以上であることが好ましく、１５００ＭＰａ以上であることがより好ましく、２０００ＭＰａ以上であってもよく、３０００ＭＰａ以上であってもよく、３５００ＭＰａ以上であってもよく、また、７０００ＭＰａ以下であることが好ましく、６０００ＭＰａ以下であることがより好ましく、５０００ＭＰａ以下であってもよい。第２の樹脂フィルム１２ａの温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率は、上記した方法によって測定することができる。内側層１２が、２以上の樹脂フィルムを含み、２以上の樹脂フィルムを互いに貼合するための貼合層を含む場合、上記した第２の樹脂フィルム１２ａの引張弾性率は、２以上の樹脂フィルム及び貼合層を含む全体の引張弾性率をいう。
【００５０】
内側層１２の厚みは、１００μｍ以下であり、８０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましく、また、２０μｍ以上であることが好ましく、４０μｍ以上であることがより好ましい。内側層１２の厚みが小さいと耐衝撃性が低下する傾向にあり、内側層１２の厚みが大きくなるとフレキシブル性が低下する傾向にある。
【００５１】
第２の樹脂フィルム１２ａは、位相差特性を有する第２位相差フィルムであってもよい。この場合、波長５５０ｎｍにおける内側層１２の面内位相差値は、例えば、１００ｎｍ以上とすることができ、１０００ｎｍ以上であってもよく、３０００ｎｍ以上であってもよい。波長５５０ｎｍにおける内側層１２の厚み方向位相差値は、例えば、２５００ｎｍ以上とすることができ、３０００ｎｍ以上であってもよい。内側層１２が、２以上の樹脂フィルムを含み、２以上の樹脂フィルムを互いに貼合するための貼合層を含む場合、上記した第２の樹脂フィルム１２ａの面内位相差値及び厚み方向位相差値は、２以上の樹脂フィルム及び貼合層を含む全体の面内位相差値及び厚み方向位相差値をいう。
【００５２】
内側層１２が第２位相差フィルムを含み、外側層１１が第１位相差フィルムである場合、光学積層体１００において、第１位相差フィルムの遅相軸方向と第２位相差フィルムの遅相軸方向とが一致するように、外側層１１及び内側層１２を積層することが好ましい。これにより、偏光サングラスを通して光学積層体１００を用いた画像表示装置を視認した場合に良好な視認性を得ることができる。
【００５３】
また、第１位相差フィルムの遅相軸と円偏光板３０の吸収軸のなす角度、及び、第２位相差フィルムの遅相軸と円偏光板３０の吸収軸のなす角度は、２５°以上であることが好ましく、３０°以上であることがより好ましく、３５°以上であることがさらに好ましく、また、６５°以下であることが好ましく、６０°以下であることがより好ましく、５５°以下であることがさらに好ましく、４５°であることが最も好ましい。
【００５４】
第２の樹脂フィルム１２ａの厚みｂ［μｍ］は特に限定されないが、例えば１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以上であることがさらに好ましく、３０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよい。第２の樹脂フィルム１２ａの厚みｂ［μｍ］は、１５０μｍ以下であってもよく、１００μｍ以下であってもよく、８０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。内側層１２が、２以上の樹脂フィルムを含み、２以上の樹脂フィルムを互いに貼合するための貼合層を含む場合、上記した第２の樹脂フィルム１２ａの厚みは、２以上の樹脂フィルム及び貼合層を含む全体の厚みをいう。
【００５５】
第２の樹脂フィルム１２ａの引張弾性率ａ［ＭＰａ］と、第２の樹脂フィルム１２ａの厚みｂ［μｍ］との積で表される剛性（後述する式（３）中の「ａ×ｂ×１０−３」）［ＭＰａ・ｍｍ］は、１０ＭＰａ・ｍｍ以上であることが好ましく、４０ＭＰａ・ｍｍ以上であることがより好ましく、８０ＭＰａ・ｍｍ以上であることがさらに好ましく、１５０ＭＰａ・ｍｍ以上であってもよく、２００ＭＰａ・ｍｍ以上であってもよく、３００ＭＰａ・ｍｍ以上であってもよい。第２の樹脂フィルム１２ａの剛性は、１５００ＭＰａ・ｍｍ以下であることが好ましく、１０００ＭＰａ・ｍｍ以下であることがより好ましく、８００ＭＰａ・ｍｍ以下であってもよく、５００ＭＰａ・ｍｍ以下であってもよい。第２の樹脂フィルム１２ａの剛性が上記の範囲であることにより、光学積層体１００のフレキシブル性を確保しながら耐衝撃性を向上させやすい。
【００５６】
第２の樹脂フィルム１２ａは、光を透過可能なフィルムであれば限定されず、例えば外側層１１をなす第１の樹脂フィルムとして例示した高分子で形成されたフィルムが挙げられる。第２の樹脂フィルム１２ａが第２位相差フィルムである場合、第２の樹脂フィルム１２ａは、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等の高分子で形成されたフィルムを好適に用いることができる。
【００５７】
（第２貼合層）
第２貼合層１２ｂは、接着剤層であってもよいが、粘着剤層であることが好ましい。第２貼合層１２ｂが粘着剤層であることにより、内側層１２の剛性を上記した範囲に調整しやすくなり、光学積層体１００の耐衝撃性を向上させやすくなる。粘着剤層及び接着剤層は後述する材料を用いて構成することができる。
【００５８】
第２貼合層１２ｂの厚みｃ［μｍ］は特に限定されないが、例えば１μｍ以上とすることができ、３μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、１５μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよく、また、通常５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であってもよい。
【００５９】
上記した前面板１０を構成する内側層１２の第２の樹脂フィルム１２ａの引張弾性率ａ［ＭＰａ］、第２の樹脂フィルム１２ａの厚みｂ［μｍ］、及び第２貼合層１２ｂの厚みｃ［μｍ］は、下記式（３）：
（ａ×ｂ×１０−３）＋（ｃ／２）≧５５      （３）
の関係を満たすことが好ましい。
【００６０】
上記式（３）の関係を満たすことにより、光学積層体１００のペンドロップ試験に対する耐久性を向上させることができる。ペンドロップ試験に対する耐久性を向上させることにより、光学積層体１００の底面側（円偏光板３０側）に加わる圧力を低減することができると考えられる。そのため、後述する複合光学積層体や画像表示装置のように光学積層体１００の底面側にタッチパネルセンサや表示積層体を設ける場合、上記式（３）の関係を満たす光学積層体を用いることにより、複合光学積層体や画像表示装置の耐久性を向上させることができる。例えば、複合光学積層体では、光学積層体１００の底面側（円偏光板３０側）に設けられたタッチパネルセンサに動作不良が生じることを抑制しやすくなる。また、式（３）を満たすことにより、ボールドロップ試験に対する耐久性を向上させることもできる。ペンドロップ試験に対する耐久性は、後述の実施例に記載された方法によって評価することができる。
【００６１】
上記式（３）の左辺の値は、６０以上であることがより好ましく、８０以上であることがより好ましく、１００以上であってもよく、２００以上であってもよく、２５０以上であることがさらに好ましく、３００以上であってもよい。上記式（３）の左辺の値は、通常５００以下であり、４００以下であってもよい。
【００６２】
上記式（３）における第２の樹脂フィルム１２ａの引張弾性率ａ［ＭＰａ］、厚みｂ［μｍ］、第２貼合層１２ｂの厚みｃ［μｍ］、及びａ×ｂ×１０−３の値はそれぞれ、例えば上記で説明した範囲とすることができる。
【００６３】
第２貼合層１２ｂをなす粘着剤層は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、熱硬化型であってもよい。
【００６４】
粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。
【００６５】
粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。
【００６６】
粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。
【００６７】
上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。
【００６８】
第２貼合層１２ｂをなす接着剤層は、接着剤組成物で構成することができる。接着剤組成物としては、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等の水系接着剤組成物；紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物等を挙げることができる。
【００６９】
（第１貼合層）
第１貼合層２０は、前面板１０の内側層１２と円偏光板３０との間に介在してこれらを貼合する層であり、粘着剤層又は接着剤層である。粘着剤層及び接着剤層は上記した材料を用いて構成することができる。第２貼合層１２ｂは、光学積層体１００のフレキシブル性を確保しつつ耐衝撃性を向上する観点から、粘着剤層であることが好ましい。
【００７０】
第１貼合層２０の温度２３℃、相対湿度５５％における貯蔵弾性率は、０．００１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０１ＭＰａ以上であってもよく、０．１ＭＰａ以上であってもよく、また、０．５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．３ＭＰａ以下であってもよい。第１貼合層２０の貯蔵弾性率が上記の範囲であることにより、光学積層体１００のフレキシブル性を確保しながら耐衝撃性を向上させやすい。第１貼合層２０の温度２３℃、相対湿度５５％における貯蔵弾性率は、後述する実施例に記載の方法で測定することができる。
【００７１】
第１貼合層２０の厚みは、例えば１μｍ以上とすることができ、３μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、また、通常１００μｍ以下であり、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であってもよい。
【００７２】
（円偏光板）
円偏光板３０は、第１貼合層２０側から順に直線偏光板３１及び位相差層３２を備える。また、円偏光板３０は、外光の反射光の出射を抑制することができるため、光学積層体１００に反射防止フィルムとしての機能を付与することができる。
【００７３】
円偏光板３０の厚みは、通常５μｍ以上であり、２０μｍ以上であってもよく、２５μｍ以上であってもよく、３０μｍ以上であってもよく、また、８０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましい。円偏光板３０の厚みが上記範囲内にある場合、光学積層体１００のボールドロップ試験における耐荷重に及ぼす影響は、光学積層体１００をなす他の層に比較して小さく、その影響を無視することができる。
【００７４】
（直線偏光板）
直線偏光板３１は、自然光等の非偏光な光線からある一方向の直線偏光を選択的に透過させる機能を有するものである。直線偏光板３１は、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム、又は吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として含むフィルム等が挙げられる。吸収異方性を有する色素としては、例えば、二色性色素が挙げられる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、C.I.DIRECT RED 39 等のジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾ等の化合物からなる二色性直接染料が包含される。偏光子として用いられる、吸収異方性を有する色素を塗布したフィルムとしては、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム、あるいは、液晶性を有する二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層を有するフィルム等が挙げられる。吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムは、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムに比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。
【００７５】
直線偏光板３１に含まれる偏光子の視感度補正偏光度（Ｐｙ）は、通常９７％以上であり、９８％以上であることが好ましく、９９％以上であることがより好ましい。また、偏光子の視感度補正透過率（Ｔｙ）は、通常４０％以上であり、４１％以上であることが好ましく、４２％以上であることがさらに好ましく、４４％以上であってもよい。
【００７６】
（１）延伸フィルムを偏光子として備える偏光板
吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムを偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子である、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、及び二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程を有する、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造される。かかる偏光子をそのまま直線偏光板として用いてもよく、その片面又は両面に透明保護フィルムを貼合したものを直線偏光板として用いてもよい。こうして得られる偏光子の厚みは、好ましくは２μｍ〜４０μｍである。
【００７７】
ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。
【００７８】
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１，０００〜１０，０００程度であり、好ましくは１，５００〜５，０００の範囲である。
【００７９】
このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば、１０μｍ〜１５０μｍ程度とすることができる。
【００８０】
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後で行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３〜８倍程度である。
【００８１】
偏光子の片面又は両面に貼合される保護フィルムの材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム等、当分野において公知のフィルムを挙げることができる。保護フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常１００μｍ以下であり、８０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましく、また、通常５μｍ以上であり、２０μｍ以上であることが好ましい。保護フィルムは位相差を有していても、有していなくてもよい。
【００８２】
（２）液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える偏光板
液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子として用いられる、吸収異方性を有する色素を塗布したフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物、又は二色性色素と液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し硬化して得られるフィルム等が挙げられる。当該フィルムは、基材を剥離して又は基材とともに直線偏光板として用いてもよく、又はその片面又は両面に保護フィルムを有する構成で直線偏光板として用いてもよい。当該保護フィルムとしては、上記した延伸フィルムを偏光子として備える直線偏光板と同一のものが挙げられる。
【００８３】
吸収異方性を有する色素を塗布し硬化して得られたフィルムは薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。当該フィルムの厚さは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。
【００８４】
前記吸収異方性を有する色素を塗布して得られたフィルムとしては、具体的には、特開２０１３−３７３５３号公報や特開２０１３−３３２４９号公報等に記載のフィルムが挙げられる。
【００８５】
（位相差層）
位相差層３２は、１層であってもよく２層以上であってもよい。位相差層３２は、λ／４層を含み、さらに、λ／２層やポジティブＣ層を含んでいてもよい。位相差層３２がλ／２層を含む場合、直線偏光板３１側から順にλ／２層及びλ／４層を積層する。位相差層３２がポジティブＣ層を含む場合、直線偏光板３１側から順にλ／４層及びポジティブＣ層を積層してもよく、直線偏光板３１側から順にポジティブＣ層及びλ／４層を積層してもよい。
【００８６】
位相差層３２は、上記の保護フィルムの材料として例示をした樹脂フィルムから形成されてもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成されてもよい。位相差層３２は、さらに配向膜や基材フィルムを含んでいてもよく、λ／４層とλ／２層やポジティブＣ層とを貼合するための貼合層を有していてもよい。貼合層は粘着剤層又は接着剤層であり、上記したものを用いることができる。
【００８７】
（複合光学積層体）
複合光学積層体は、光学積層体１００とタッチパネルセンサとを含む。タッチパネルセンサは、光学積層体１００の円偏光板３０側に設けられる。光学積層体１００とタッチパネルセンサとは、例えばタッチパネルセンサ用の貼合層を介して積層することができる。貼合層は、粘着剤層及び接着剤層であり、粘着剤層及び接着剤層は上記した材料を用いて構成することができる。
【００８８】
（画像表示装置）
図２は、本実施形態の画像表示装置の一例を模式的に示す概略断面図である。画像表示装置は、その前面（視認側）に配置される前面板１０を含む光学積層体１００と、表示ユニットを含む表示積層体２００と、第３貼合層４０とを有し、光学積層体１００の円偏光板３０側に、第３貼合層４０を介して表示積層体２００が積層されている。第３貼合層４０は、光学積層体１００における円偏光板３０と表示積層体２００とを貼合するためのものである。光学積層体１００と表示積層体２００とを積層する際には、例えば、光学積層体１００の円偏光板３０上に第３貼合層４０を設け、この第３貼合層４０上に表示積層体２００を積層してもよい。表示積層体用の貼合層は、粘着剤層又は接着剤層であり、粘着剤層及び接着剤層は上記した材料を用いて構成することができる。
【００８９】
画像表示装置３００は、フレキシブルディスプレイパネルであってもよい。フレキシブルディスプレイである画像表示装置は、視認側表面を内側にして折り畳み可能に構成されたものであってもよく、巻回可能に構成されたものであってもよい。
【００９０】
画像表示装置３００は、タッチパネル方式の画像表示装置として構成することができる。タッチパネル方式の画像表示装置は、上記した複合光学積層体を用いて構成することができ、複合光学積層体のタッチパネルセンサ側と表示積層体２００とは、例えば表示積層体用の貼合層を介して積層することができる。表示積層体用の貼合層は、粘着剤層及び接着剤層であり、粘着剤層及び接着剤層は上記した材料を用いて構成することができる。タッチパネル方式の画像表示装置では、複合光学積層体の光学積層体１００が備える前面板１０がタッチ面を構成する。
【００９１】
表示積層体２００に含まれる表示ユニットとしては、例えば、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電界放射型表示素子などの表示素子を含む表示ユニットが挙げられる。
【００９２】
画像表示装置３００は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。
【実施例】
【００９３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。実施例、比較例中の「％」及び「部」は、特記しない限り、質量％及び質量部である。
【００９４】
［厚みの測定］
各層の厚みは、エリプソメータ（Ｍ−２２０、日本分光株式会社製）、又は、接触式膜厚計（株式会社ニコン製のＭＨ−１５Ｍ、カウンタＴＣ１０１、ＭＳ−５Ｃ）を用いて測定した。
【００９５】
［引張弾性率の測定］
引張弾性率は、温度２３℃、相対湿度５５％において、引張り試験機（ＡＧ−１Ｓ、株式会社島津製作所製）を用いて測定した。測定対象が位相差フィルムである場合、遅相軸方向の引張弾性率を測定した。
【００９６】
［面内位相差値及び厚み方向位相差値の測定］
面内位相差値及び厚み方向位相差値は、複屈折率測定装置（Axo Sacn、Axometrics製）を使用して測定した。
【００９７】
［ボールドロップ試験］
各実施例及び各比較例で得られた光学積層体の円偏光板側を、厚みが５μｍのアクリル系粘着剤（住友化学株式会社製）を介して、０．７ｍｍの無アルカリガラスに貼合した試験用サンプル（１）を作製した。この試験用サンプル（１）を前面板側が上面となるように、鋼鉄製のステージに設置し、高さ５０ｃｍの位置から、材質が鋼鉄のボールドロップ試験球を鉛直自由落下させて、光学積層体を介して上記無アルカリガラスに衝突させた。試験球は、重量が１ｇ、３ｇ、４ｇ、７ｇ、１２ｇ、１６ｇ、１９ｇ、２２ｇ、２５ｇ、３２ｇ、３６ｇの１１種類のものを用いて行い、試験用サンプル（１）（光学積層体や無アルカリガラス）に亀裂、スクラッチ痕、凹みが見られなかった試験球重量のうち最大の値をボールドロップ試験耐荷重（ｇ）と呼び、耐衝撃性の指標とした。
【００９８】
［屈曲性試験］
各実施例及び各比較例で得られた光学積層体の円偏光板側を、厚み２０μｍのアクリル系粘着剤（住友化学株式会社製）を介して、屈曲性評価装備（ＣＦＴ−１５０ＡＣ、Covotech社製）に平坦な状態（屈曲していない状態）で固定した後、曲率半径が３ｍｍ、温度２５℃の条件下で、１分あたり３０回の速度で、前面板側が内側となるように折曲げて、元の平坦な状態に戻す屈曲操作を繰返し、折曲げ位置での亀裂や白化が発生したときの屈曲回数を限界屈曲回数として確認した。屈曲操作で屈曲した領域でのクラックや貼合層（粘着剤層）の浮きの発生が、
屈曲回数が２０万回に達してもみられない場合をＡ、
屈曲回数が１０万回以上２０万回未満でみられた場合をＢ、
屈曲回数が１０万回未満でみられた場合をＣ、
として屈曲性試験の評価を行った。
【００９９】
［視認性試験］
各実施例及び各比較例で得られた光学積層体の円偏光板側を、バックライトユニット（製造元：株式会社進光社、品名：LIGHTNING LEDビュワー５０００Ａ４）上に配置した。偏光サングラスを通して、光学積層体を前面板側から視認し、光学積層体が虹色に色づく色ムラの発生状態を確認した。視認性試験は、前面板の面に対して鉛直な方向である正面方向、及び、前面板の面に対して４５°の方向である斜め方向の二方向から行い、それぞれにおいて色ムラの発生状態を確認した。色ムラがほとんど視認されず良好な視認性が得られる場合を色ムラ「無」と判断し、色ムラが顕著に視認される場合を色ムラ「有」と判断した。
【０１００】
［ペンドロップ試験］
各実施例及び各比較例で得られた光学積層体から、長辺１５０ｍｍ×短辺７０ｍｍの長方形の大きさの小片をスーパーカッターを用いて切り出した。切出した小片の円偏光板側を、粘着剤層を介してタッチパネルセンサのＩＴＯ層側に貼合して試験用サンプル（２）を得た。タッチセンサパネルとしては、タッチセンサパターン層のみからなるものを用いた。タッチセンサパターン層は、透明導電層としてのＩＴＯ層と、分離層としてのアクリル系樹脂組成物の硬化層とを含むものであり、厚みが７μｍであった。
【０１０１】
次に、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下で、試験用サンプル（２）の前面板の最表面から１０ｃｍの距離に、重量が約５．６ｇの評価用ペン（ペン先の直径：０．７５ｍｍ）のペン先が位置しかつ先が下向きとなるように保持し、その位置から前面板側に向けて評価用ペンを落下させた。試験用サンプル（２）の前面板には、タッチパネルセンサの導電層のブリッジ配線（タッチ電極どうしを電気的に接続する配線）部分をマークしておき、ペン先がこのマークしたブリッジ部に落下するように評価用ペンを落下させた。評価用ペンを落下させた試験用サンプル（２）について、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）（ＳＵ８０１０、Ｈｏｒｉｂａ社製）での観察、及び、タッチパネルセンサ機能の確認を行い、クラックの発生及びタッチパネルセンサの動作が、
クラックがなく、かつ、タッチパネルセンサが正常に動作する場合をＡ、
クラックがあり、かつ、タッチパネルセンサが正常に動作する場合をＢ、
クラックがあり、かつ、タッチパネルセンサが正常に動作しない場合をＣ、
としてペンドロップ試験の評価を行った。
【０１０２】
〔実施例１〕
（前面板の準備）
外側層として、基材フィルムの片面にハードコート層が形成された厚み６０μｍの第１の樹脂フィルムを用意した。基材フィルムは、厚み５０μｍのポリイミド系樹脂フィルムであった。ハードコート層は、厚みが１０μｍであり、末端に多官能アクリル基を有するデンドリマー化合物を含む組成物から形成された層であった。得られた外側層は、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値が１３３ｎｍであり、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値が１７５４ｎｍであり、引張弾性率が８０００ＭＰａであった。
【０１０３】
内側層として、第２の樹脂フィルム上に第２貼合層が形成された積層体を用意した。第２の樹脂フィルムは、厚み３４μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム（「テオネックス」、帝人株式会社製）であり、第２貼合層は、厚み５μｍのアクリル系粘着剤（住友化学株式会社製）であった。上記第２の樹脂フィルムは、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値が６９３３ｎｍであり、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値が８９５９ｎｍであり、引張弾性率が２４００ＭＰａであった。また、内側層の引張弾性率は２５００ＭＰａであり、剛性は９８ＭＰａ・ｍｍであった。
【０１０４】
上記で得た外側層のハードコート層が形成された側とは反対側の面と、内側層の第２貼合層とを貼合して前面板を得た。外側層と内側層とは、外側層をなす第１の樹脂フィルムの遅相軸方向と、内側層をなす第２の樹脂フィルムの遅相軸方向とが一致するように貼合した。得られた前面板について、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒ０（５５０）、及び、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値Ｒｔｈ（５５０）を測定した。その結果を表１に示す。
【０１０５】
（直線偏光板の準備）
平均重合度約２,４００、ケン化度９９．９モル％以上、厚み２０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを準備した。ＰＶＡフィルムを３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の質量比が０．０２／２／１００の水溶液に３０℃で浸漬してヨウ素染色を行った（ヨウ素染色工程）。ヨウ素染色工程を経たＰＶＡフィルムを、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の質量比が１２／５／１００の水溶液に、５６．５℃で浸漬してホウ酸処理を行った（ホウ酸処理工程）。ホウ酸処理工程を経たＰＶＡフィルムを８℃の純水で洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している偏光子を得た。ＰＶＡフィルムの延伸は、ヨウ素染色工程とホウ酸処理工程において行った。ＰＶＡフィルムの総延伸倍率は５．３倍であった。得られた偏光子の厚みは８μｍであった。
【０１０６】
上記で得られた偏光子と、厚み１３μｍのシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（ＺＦ−１４、日本ゼオン株式会社製、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値が１ｎｍ）とを水系接着剤を介してニップロールで貼り合わせた。得られた貼合物の張力を４３０Ｎｍに保ちながら、６０℃で２分間乾燥して、片面にＣＯＰフィルムを有する直線偏光板を得た。なお、水系接着剤は水１００部に、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（「クラレポバール ＫＬ３１８」、株式会社クラレ製）３部と、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（「スミレーズレジン６５０」（固形分濃度３０％の水溶液）、田岡化学工業株式会社製）１．５部とを添加して調製した。
【０１０７】
（位相差層の準備）
下記の成分を混合し、得られた混合物を温度８０℃で１時間攪拌することにより、水平配向膜形成用組成物を得た。
・光配向性材料（５部）（重量平均分子量：３００００）：
【化１】
2020086429.tif 000003
・溶媒（９５部）：シクロペンタノン
【０１０８】
また、下記の成分を混合し、固形分濃度が１３％となるようにＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）をさらに添加して、８０℃で１時間攪拌することにより、水平配向液晶層形成用組成物を得た。下記の重合性液晶化合物Ａは、特開２０１０−３１２２３号公報に記載の方法で合成し、下記の重合性液晶化合物Ｂは、特開２００９−１７３８９３号公報に記載の方法に準じて合成した。
・重合性液晶化合物Ａ（９０部）：
【化２】
2020086429.tif 000004
・重合性液晶化合物Ｂ（１０部）：
【化３】
2020086429.tif 000005
・レベリング剤（１部）：
Ｆ−５５６（ＤＩＣ株式会社製）
・重合開始剤（６部）：
２−ジメチルアミノ−２−ベンジル−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン（イルガキュア３６９、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
【０１０９】
環状オレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム（ＺＦ−１４−５０、日本ゼオン株式会社製）にコロナ処理を実施した。コロナ処理は、ＴＥＣ−４ＡＸ（ウシオ電機株式会社製）を使用して、出力０.７８ｋＷ、処理速度１０ｍ／分の条件で１回行った。このＣＯＰフィルムのコロナ処理面に、上記で得た水平配向膜形成用組成物をバーコーターで塗布し、８０℃で１分間乾燥した。この塗布膜に対して、偏光ＵＶ照射装置（「ＳＰＯＴ  ＣＵＲＥ  ＳＰ−９」、ウシオ電機株式会社製）を用いて、波長３１３ｎｍにおける積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２となるように、軸角度４５°にて偏光ＵＶを露光して、厚み１００ｎｍの水平配向膜を得た。
【０１１０】
続いて、この水平配向膜に、上記で得た水平配向液晶層形成用組成物をバーコーターを用いて塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。塗布膜に対して、高圧水銀ランプ（「ユニキュアＶＢ−１５２０１ＢＹ−Ａ」、ウシオ電機株式会社製）を用いて、紫外線を照射（窒素雰囲気下、波長３６５ｎｍにおける積算光量：５００ｍＪ／ｃｍ２）することにより、水平配向液晶層であるλ／４位相差層を形成して位相差層を得た。λ／４位相差層の厚みは２．３μｍであった。得られた位相差層は、ＣＯＰフィルム、水平配向膜、λ／４位相差層をこの順に有するものである。
【０１１１】
得られた位相差層のλ／４位相差層側に、厚み５μｍのアクリル系粘着剤（住友化学株式会社製）を積層し、この粘着剤とガラスとを貼合した後、ＣＯＰフィルムを剥離して測定用サンプルを得た。この測定用サンプルについて、波長λにおける面内位相差値Ｒ０ｐ（λ）を測定した結果、Ｒ０ｐ（４５０）＝１１９ｎｍ、Ｒ０ｐ（５５０）＝１４０ｎｍ、Ｒ０ｐ（６５０）＝１４４ｎｍ、Ｒ０ｐ（４５０）／Ｒ０ｐ（５５０）＝０．８５、Ｒ０ｐ（６５０）／Ｒ０ｐ（５５０）＝１．０３であり、λ／４位相差層は、逆波長分散性を示した。λ／４位相差層は、ｎｘ＞ｎｙ≒ｎｚの関係を満たす、ポジティブＡプレートであった。
【０１１２】
また、上記の測定用サンプルについて、波長λにおける厚み方向位相差値Ｒｔｈｐ（λ）を測定した結果、Ｒｔｈｐ（４５０）＝６１ｎｍ、Ｒｔｈｐ（５５０）＝７１ｎｍ、Ｒｔｈｐ（６５０）＝７３ｎｍであった。
【０１１３】
（円偏光板の準備）
上記で得た直線偏光板の偏光子側と、上記で得た位相差層のλ／４位相差層側とを、厚み５μｍのアクリル系粘着剤（住友化学株式会社製）を介して貼合し、位相差層のＣＯＰフィルムを剥離して、円偏光板を得た。直線偏光板と位相差層とは、偏光子の吸収軸とλ／４位相差層の遅相軸とのなす角度が４５°となるように貼合した。円偏光板は、ＣＯＰフィルム（直線偏光板のＣＯＰフィルム）、偏光子、アクリル系粘着剤、λ／４位相差層をこの順に有するものである。
【０１１４】
（光学積層体の作製）
上記で得た前面板の内側層側と、円偏光板の直線偏光板側とを、厚み５μｍのアクリル系粘着剤（住友化学株式会社製）を介して貼合して、厚み１３２μｍの光学積層体を得た。得られた光学積層体を用いてボールドロップ試験、屈曲性試験、視認性試験、ペンドロップ試験を行った。その結果を表１に示す。
【０１１５】
〔実施例２〕
内側層をなす第２の樹脂フィルムとして、厚み８０μｍの高複屈折ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（「コスモシャインＳＲＦ」、東洋紡株式会社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、前面板を得て、光学積層体を得た。上記第２の樹脂フィルムは、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値が６１８７ｎｍであり、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値が６３２０ｎｍであり、引張弾性率が３８００ＭＰａであった。また、内側層の引張弾性率は３９００ＭＰａであり、剛性は３３２ＭＰａ・ｍｍであった。
【０１１６】
得られた前面板について、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒ０（５５０）、及び、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値Ｒｔｈ（５５０）を測定した。また、得られた光学積層体を用いてボールドロップ試験、屈曲性試験、視認性試験、ペンドロップ試験を行った。これらの結果を表１に示す。
【０１１７】
〔実施例３〕
内側層をなす第２の樹脂フィルムとして、厚み４５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（「ルミラー」、東レ株式会社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、前面板を得て、光学積層体を得た。上記第２の樹脂フィルムは、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値が２６５５ｎｍであり、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値が３４５５ｎｍであり、引張弾性率が４０００ＭＰａであった。また、内側層の引張弾性率は４１００ＭＰａであり、剛性は２０５ＭＰａ・ｍｍであった。
【０１１８】
得られた前面板について、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒ０（５５０）、及び、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値Ｒｔｈ（５５０）を測定した。また、得られた光学積層体を用いてボールドロップ試験、屈曲性試験、視認性試験、ペンドロップ試験を行った。これらの結果を表１に示す。
【０１１９】
〔実施例４〕
内側層をなす第２の樹脂フィルムとして、厚み２３μｍの一軸延伸シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（「ＺＦ−１４−２３」、日本ゼオン株式会社製）を用い、内側層をなす第２貼合層として、厚み２０μｍアクリル系粘着剤（住友化学株式会社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、前面板を得て、光学積層体を得た。上記第２の樹脂フィルムは、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値が１ｎｍ未満であり、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値が１ｎｍ未満であり、引張弾性率が２１００ＭＰａであった。また、内側層の引張弾性率は２３００ＭＰａであり、剛性は９９ＭＰａ・ｍｍであった。
【０１２０】
得られた前面板について、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒ０（５５０）、及び、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値Ｒｔｈ（５５０）を測定した。また、得られた光学積層体を用いてボールドロップ試験、屈曲性試験、視認性試験、ペンドロップ試験を行った。これらの結果を表１に示す。
【０１２１】
〔比較例１〕
内側層を備えないこと以外は、実施例１と同様にして、前面板を得て、光学積層体を得た。得られた前面板について、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒ０（５５０）、及び、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値Ｒｔｈ（５５０）を測定した。また、得られた光学積層体を用いてボールドロップ試験、屈曲性試験、視認性試験、ペンドロップ試験を行った。これらの結果を表１に示す。
【０１２２】
〔比較例２〕
内側層をなす第２の樹脂フィルムとして、厚み２３μｍの一軸延伸シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（「ＺＦ−１４−２３」、日本ゼオン株式会社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、前面板を得て、光学積層体を得た。上記第２の樹脂フィルムは、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値が１ｎｍ未満であり、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値が１ｎｍ未満であり、引張弾性率が２１００ＭＰａであった。また、内側層の引張弾性率は２２００ＭＰａであり、剛性は６２ＭＰａ・ｍｍであった。
【０１２３】
得られた前面板について、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒ０（５５０）、及び、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値Ｒｔｈ（５５０）を測定した。また、得られた光学積層体を用いてボールドロップ試験、屈曲性試験、視認性試験、ペンドロップ試験を行った。これらの結果を表１に示す。
【０１２４】
〔比較例３〕
内側層をなす第２の樹脂フィルムとして、厚み２３μｍの一軸延伸シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（「ＺＦ−１４−２３」、日本ゼオン株式会社製）に、厚み８０μｍのアクリル系ソフトコート層（「ＵＦ８００３Ｇ」、共栄社化学株式会社製）を塗布したものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、前面板を得て、光学積層体を得た。上記第２の樹脂フィルムは、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値が１ｎｍ未満であり、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値が１ｎｍ未満であり、引張弾性率が２１００ＭＰａであった。また、内側層の引張弾性率は２３００ＭＰａであり、剛性は２４８ＭＰａ・ｍｍであった。
【０１２５】
得られた前面板について、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒ０（５５０）、及び、波長５５０ｎｍにおける厚み方向位相差値Ｒｔｈ（５５０）を測定した。また、得られた光学積層体を用いてボールドロップ試験、屈曲性試験、視認性試験、ペンドロップ試験を行った。これらの結果を表１に示す。
【０１２６】
【表１】
2020086429.tif 000006
【符号の説明】
【０１２７】
１０  前面板、１１  外側層、１２  内側層、１２ａ  第２の樹脂フィルム、１２ｂ  第２貼合層、２０  第１貼合層、３０  円偏光板、３１  直線偏光板、３２  位相差層、４０  第３貼合層、１００  光学積層体、２００  表示積層体、３００  画像表示装置。
【図１】
2020086429.tif 000007
【図２】
2020086429.tif 000008