(57)【要約】【課題】成型時に許容される温度範囲が広く、成型性に優れる加飾シートを提供する。【解決手段】基材層１と、基材層１の表面１ａ側に設けられた絵柄模様層２と、絵柄模様層２の表面２ａ側に設けられた熱可塑性樹脂層３とを備えた加飾シートとした。そして、その加飾シート１０から幅８ｍｍの試験片を作製し、作製した試験片に対して、初期チャック間距離１０．７７ｍｍ、試験片を開始温度３０℃、終了温度１５０℃、昇温速度５℃/分、測定周波数１．０Ｈｚで、貯蔵弾性率を測定した際に、環境温度が３０℃のときの第１貯蔵弾性率と加飾シート１０がガラス状領域から転移領域に変化するときの第２貯蔵弾性率との差に対して、第２貯蔵弾性率と加飾シート１０が転移領域からゴム状平坦領域に変化するときの第３貯蔵弾性率との差の比率が３．５倍以下となるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、
前記基材層の表面側に設けられた熱可塑性樹脂層とを備えた加飾シートであって、
前記加飾シートから幅８ｍｍの試験片を作製し、作製した試験片に対して、初期チャック間距離１０．７７ｍｍ、開始温度３０℃、終了温度１５０℃、昇温速度５℃/分で環境温度を変化させ、測定周波数１．０Ｈｚで、貯蔵弾性率を測定した場合に、環境温度が３０℃のときの第１貯蔵弾性率と前記加飾シートがガラス状領域から転移領域に変化するときの第２貯蔵弾性率との差に対して、前記第２貯蔵弾性率と前記加飾シートが転移領域からゴム状平坦領域に変化するときの第３貯蔵弾性率との差の比率が３．５倍以下であることを特徴とする加飾シート。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂層は、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂及び塩化ビニル系樹脂の少なくとも何れかを含むことを特徴とする請求項１に記載の加飾シート。
【請求項３】
前記基材層は、ＡＢＳ樹脂及びポリエステルの少なくとも何れかを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、基材層と、その基材層の表面側に設けられた熱可塑性樹脂層とを有する加飾シートが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の加飾シートを用いた場合、加飾シートをキャビティに挿入し、挿入した加飾シートを予備成型するとともに、流動状態の樹脂をキャビティ内に充填して樹脂を固化し、固化した樹脂と予備成型した加飾シートとを一体化することで、成型品を作製するようになっている。
しかしながら、特許文献１に記載の加飾シートでは、予備成型時に加飾シートが十分に加熱されず、加飾シートが十分に軟化していないと、加飾シートによる金型への追従が不十分となったり、加飾シートの流動性が低い状態で成型されて、予備成型後のシート厚が不均一となったりして、端部の白化やクラックが発生する可能性がある。一方、予備成型時に加飾シートの加熱が過剰になると、結晶融解や発泡等が発生する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５０５５７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、成型時に許容される温度範囲が広く、成型性に優れる加飾シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、（ａ）基材層と、（ｂ）絵柄模様層の表面側に設けられた熱可塑性樹脂層とを備えた加飾シートであって、（ｃ）加飾シートから幅８ｍｍの試験片を作製し、作製した試験片に対して、初期チャック間距離１０．７７ｍｍ、開始温度３０℃、終了温度１５０℃、昇温速度５℃/分で環境温度を変化させ、測定周波数１．０Ｈｚで、貯蔵弾性率を測定した場合に、環境温度が３０℃のときの第１貯蔵弾性率と加飾シートがガラス状領域から転移領域に変化するときの第２貯蔵弾性率との差に対して、第２貯蔵弾性率と加飾シートが転移領域からゴム状平坦領域に変化するときの第３貯蔵弾性率との差の比率が３．５倍以下であるとする加飾シートであることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、成型時に許容される温度範囲が広く、成型性に優れる加飾シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る加飾シートを表す断面図である。
【図２】環境温度と貯蔵弾性率との関係を表すグラフである。
【図３】加飾シートで成型された成型品を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態に係る加飾シートについて、図面を参照しつつ説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識を基に設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた形態も、本発明の範囲に含まれる。また、各図面は、理解を容易にするため適宜誇張して表現している。
【０００９】
（構成）
図１に示すように、本発明の実施形態に係る加飾シート１０は、基材層１と、基材層１の表面１ａ側に設けられた絵柄模様層２と、絵柄模様層２の表面２ａ側に設けられた熱可塑性樹脂層３とを備えている。本発明の実施形態に係る加飾シート１０の総厚は、特に制限はないが、４００μｍ以上５５０μｍ以下が好ましい。また、基材層１、絵柄模様層２及び熱可塑性樹脂層３等の積層方法としては、例えば、熱ラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、押出ラミネート法のいずれかを用いることができる。
なお、本実施形態では、加飾シート１０を、基材層１、絵柄模様層２及び熱可塑性樹脂層３をこの順に積層して構成する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、基材層１、熱可塑性樹脂層３及び絵柄模様層２の順に積層する構成としてもよい。
【００１０】
（基材層）
基材層１の材料としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリエステルから選ばれる少なくとも１種類を用いることができる。ＡＢＳ樹脂としては、例えば、スチレン−アクロロニトリル共重合体とＮＢＲ（ニトリルゴム）とのポリマーブレンド型、ＢＲ（ポリブタジエンゴム）或いはＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）ラテックスの共存下にスチレンとアクリルニトリルをグラフと共重合させて得られるグラフト型を採用できる。ブタジエンの含有比率は、伸びやすさから、２０重量％以上５０重量％以下が好ましい。ポリエステルとしては、例えば、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートを採用できる。基材層１は単層とする。
【００１１】
（絵柄模様層）
絵柄模様層２は、加飾シート１０に絵柄による意匠性を付与するための層である。絵柄模様層２は、印刷インキやコーティング剤等を用いて形成される。印刷インキ等としては、特に制限はなく、従来の加飾シートにおいて絵柄模様層に使用されている印刷インキ等と同様のものを使用できる。例えば、アクリルインキを用いることができる。アクリルインキとしては、例えば、アクリルポリオール系ビヒクルにイソシアネート硬化剤を配合してなる２液硬化型ウレタン樹脂系インキを使用することができる。また、印刷方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法を用いることができる。また、絵柄としては、任意の絵柄を用いることができ、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、コルク柄、抽象柄、幾何学模様等、或いはこれらの２種類以上の組み合わせ等を用いることできる。
【００１２】
（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層３の材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂から選ばれる少なくとも１種類を用いることができる。また、熱可塑性樹脂層３は、単層でもよく、複層でもよい。
なお、近年の環境問題に対する社会的な関心の高まりに鑑みれば、塩化ビニル系樹脂等の塩素（ハロゲン）を含有する熱可塑性樹脂を使用することは望ましくなく、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂を使用することが望ましい。特に、各種物性や加工性、汎用性、経済性等の面からは、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂としてポリオレフィン系樹脂が望ましい。
【００１３】
また、ポリオレフィン系樹脂として、一般的な用途に最も好適なのは、ポリプロピレン系樹脂、すなわち、プロピレンを主成分とする単独又は共重合体である。例えば、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂等を単独又は適宜配合したり、それらに更にアタクチックポリプロピレンを適宜配合した樹脂等を使用することができる。また、プロピレン以外のオレフィン系単量体を含む共重合体であってもよく、例えば、ポリプロピレン結晶部を有し、且つプロピレン以外の炭素数２〜２０のα−オレフィン、好ましくはエチレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテン−１のコモノマーの１種又は２種以上を１５モル％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体等を使用することができる。また、通常ポリプロピレン系樹脂の柔軟化に用いられている低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体又はその水素添加物等の改質剤を適宜添加できる。
【００１４】
（その他の層）
加飾シート１０は、従来の加飾シートと同様に、基材層１、絵柄模様層２及び熱可塑性樹脂層３以外にも、例えば、表面保護層４及び接着層５等を適宜備えるようにしてもよい。表面保護層４は、熱可塑性樹脂層３の表面３ａ側に設けられる。また、接着層５は、基材層１と絵柄模様層２との層間に設けられる。図１では、基材層１の表面１ａに、接着層５、絵柄模様層２、熱可塑性樹脂層３、及び表面保護層４がこの順に積層されている。
また、加飾シート１０の最表面、つまり、表面保護層４の表面４ａには、エンボス加工により形成された凹凸模様６を適宜設けるようにしてもよい。凹凸模様６としては、例えば、絵柄模様層２の絵柄と同調した模様、絵柄と非同調の模様を用いることができる。
【００１５】
（表面保護層）
表面保護層４は、加飾シート１０の表面を保護するために、必要に応じて設けられる層である。表面保護層４の材料としては、特に制限はなく、従来の加飾シートで表面保護層に使用されている材料と同様のものを使用できる。例えば、アクリルウレタン系樹脂、電離放射線硬化型樹脂、フッ素系樹脂を用いることができる。アクリルウレタン系樹脂としては、例えば、アクリルポリオール化合物を主剤とし、イソシアネート化合物を硬化剤として得られる反応生成物を用いることができる。また、電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋反応する性質を有する（メタ）アクリロイル基等の重合性不飽和結合を有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの少なくとも何れかを主成分とする組成物を用いることができる。電離放射線としては、例えば、電子線、紫外線を用いることができる。また、フッ素系樹脂としては、例えば、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）を用いることができる。
【００１６】
（接着層）
接着層５は、基材層１と熱可塑性樹脂層３とを接着させるために、必要に応じて設けられる層である。接着層５の材料としては、特に制限はなく、従来の加飾シートで接着層に使用されている材料（接着剤）と同様のものを使用できる。例えば、アクリル樹脂に塩酢ビ樹脂を６０：４０〜７０：３０の比率で配合したヒートシールを用いることができる。
【００１７】
（凹凸模様）
凹凸模様６は、加飾シート１０の表面に立体的な意匠感を付与するために、必要に応じて設けられるものである。凹凸模様６としては、任意の凹凸形状を用いることができ、例えば、木目導管状、石目状、布目状、抽象柄状、和紙状、スウェード状、皮革状、梨地状、砂目状、ヘアーライン状、或いはこれらの組み合わせ等を用いることができる。また凹凸模様６の形成方法としては、例えば、熱可塑性樹脂層３の積層前、積層後又は積層と同時に行われる、ダブリングエンボス法、押出ラミネート同時エンボス法等を採用できる。
【００１８】
（貯蔵弾性率）
本発明の実施形態に係る加飾シート１０では、貯蔵弾性率が以下の条件を満たすように、加飾シート１０の各種パラメータを調整した。満たすべき条件は、加飾シート１０から幅８ｍｍの試験片を作製し、作製した試験片に対して、初期チャック間距離１０．７７ｍｍ、開始温度３０℃、終了温度１５０℃、昇温速度５℃/分で環境温度を変化させ、測定周波数１．０Ｈｚで、貯蔵弾性率を測定した場合に、図２に示すように、環境温度が３０℃のときの第１貯蔵弾性率Ｇ1と加飾シート１０がガラス状領域から転移領域に変化するときの第２貯蔵弾性率Ｇ2との差（Ｇ1−Ｇ2）に対して、第２貯蔵弾性率Ｇ2と加飾シート１０が転移領域からゴム状平坦領域に変化するときの第３貯蔵弾性率Ｇ3との差（Ｇ2−Ｇ3）の比率Ｒ（＝（Ｇ2−Ｇ3）/（Ｇ1−Ｇ2））が所定値倍以下になる、というものである。所定値としては、例えば、３．５が好ましく、２．５がより好ましく、２．０が最も好ましい。また比率Ｒの下限値としては、０．１以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、１．０以上が最も好ましい。比率Ｒが０．１より小さい場合には、弾性率が低いため、耐傷性が低下する可能性や、加熱をしても十分に軟化せず、成型不良を生じる可能性がある。
【００１９】
なお、第２貯蔵弾性率Ｇ2の算出方法としては、例えば、ガラス状領域における温度と貯蔵弾性率との近似直線と、転移領域における温度と貯蔵弾性率との近似直線との交点７を基に、その交点７に対応する貯蔵弾性率を算出する方法を用いることができる。また、第３貯蔵弾性率Ｇ3の算出方法としては、例えば、転移領域における温度と貯蔵弾性率との近似直線と、ゴム状平坦領域における温度と貯蔵弾性率との近似直線との交点８を基に、その交点８に対応する貯蔵弾性率を算出する方法を用いることができる。
【００２０】
（成型品の製造方法）
本発明の実施形態に係る加飾シート１０を、樹脂等からなる被着体に積層することで、被着体を加飾した成型品を作製することができる。成型品の製造方法としては、例えば、ＩＭＬ(Insert Molding Laminate)成型法、射出成型同時積層法、ＴＯＭ(Three dimension Overlay Method)成型法を用いることができる。例えば、ＴＯＭ成型法は、事前に成形された樹脂に対して、加飾シート１０を真空成型や圧空成型等を行って積層させて、樹脂（被着体）と加飾シート１０とを一体化することで、成型品を作製する方法である。
【００２１】
以上説明したように、本発明の実施形態に係る加飾シート１０は、基材層１と、基材層１の表面１ａ側に設けられた絵柄模様層２と、絵柄模様層２の表面２ａ側に設けられた熱可塑性樹脂層３とを備えるシートとした。そして、その加飾シート１０から幅８ｍｍの試験片を作製し、作製した試験片に対して、初期チャック間距離１０．７７ｍｍ、開始温度３０℃、終了温度１５０℃、昇温速度５℃/分、測定周波数１．０Ｈｚで、貯蔵弾性率を測定した際に、環境温度が３０℃のときの第１貯蔵弾性率Ｇ1と加飾シート１０がガラス状領域から転移領域に変化するときの第２貯蔵弾性率Ｇ2との差（Ｇ1−Ｇ2）に対して、第２貯蔵弾性率Ｇ2と加飾シート１０が転移領域からゴム状平坦領域に変化するときの第３貯蔵弾性率Ｇ3との差（Ｇ2−Ｇ3）の比率Ｒ（＝（Ｇ2−Ｇ3）/（Ｇ1−Ｇ2））が３．５倍以下となるようにした。それゆえ、成型時に許容される温度範囲（成形温度の範囲）が広く、成型性に優れる加飾シート１０を提供できる。また、成型性に優れるため、端部の白化やクラック、結晶融解、発泡等が発生し難く、成型品に意匠を好適に付与することができる。
【００２２】
ちなみに、比率Ｒ（＝（Ｇ2−Ｇ3）/（Ｇ1−Ｇ2））が３．５倍より大きい場合には、転移領域の温度になった際に急激な弾性率の変化があるため、過剰な過熱によるシート破断が生じる可能性がある。また、過剰な加熱によるシート破断の発生を恐れ、加飾シート１０が加熱不足になると、加熱不足による金型への加飾シート１０の追従不足や白化が生じる可能性がある。すなわち、成形時に許容される温度範囲（成形温度の範囲）が狭くなる可能性がある。また、貯蔵弾性率が「Ｇ2」となる温度Ｔ2になると、製品の耐熱性が低くなる可能性がある。これに対し、比率Ｒ（＝（Ｇ2−Ｇ3）/（Ｇ1−Ｇ2））が３．５倍以下である場合には、転移領域がある程度広く、また、貯蔵弾性率が「Ｇ2」となる温度Ｔ2も低すぎないため、ある程度の耐熱性があり、成形性に優れた加飾シート１０が得られる。
【００２３】
また、比率Ｒが３．５倍以下であるが３．０倍よりも大きい場合には、３．５倍より大きい場合と同様にシート破断や追従不足の懸念が残るため、ある程度せまい温度範囲で成型を行う必要があるが、何らかの原因で温度条件が振れた際に不具合が発生してしまう可能性がある。これに対し、比率Ｒが３．０倍以下である場合には、転移領域での貯蔵弾性率変化が緩やかになるため、不具合の発生の可能性を低減できるという効果を得られる。
また、比率Ｒが３．０倍以下であるが２．０倍よりも大きい場合には、成型後の膜厚変化が大きくなり、成型品の取り付け先となる基材が透けてしまう「基材透け」等の不具合が発生する可能性がある。これに対し、比率Ｒが２．０倍以下である場合には、成型後の膜厚変化を低減でき、基材透けが起こり難くすることができるという効果を得られる。
【実施例】
【００２４】
以下に、本発明の実施形態に係る加飾シート１０の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【００２５】
（実施例１）
まず、熱可塑性樹脂層３として、ＰＭＭＡ（三菱ケミカル（株）製）フィルムを用意した。ＰＭＭＡフィルムの厚さは、１２５μｍとした。続いて、ＰＭＭＡフィルムの一方の面に、グラビア印刷によって、アクリルインキによる絵柄模様層２、及びアクリル塩酢ビニルによる接着層５をこの順に積層させ、印刷シートを作製した。続いて、作製した印刷シートと、ＡＢＳ基材による基材層１とを熱ラミネート法によって二層一体化した。ＡＢＳ基材の厚さは、３７５μｍとした。これにより、加飾シート１０を作製した。
続いて、ＴＯＭ成型機（布施真空（株）製真空成型機NGF-0406-T）を用いて、加飾シート１０にＴＯＭ成型を行った。具体的には、まずボックス内に金型と加飾シート１０とをセットし、真空引きを行った後、ヒーターで設定温度（１００℃、１１０℃、１２０℃）まで加飾シート１０を昇温することで、予備成形を行った。続いて、加飾シート１０の昇温が終了した後、０．３ＭＰａの圧力をかけ、成型品に成型した。続いて、空冷した後、成型品を金型から取り出した。ＴＯＭ成型では、図３に示すように、側面視がＬ字状となり、平面視が長方形状となり、４Ｒの角部を有する形状に加飾シート１０を成型した。
【００２６】
（実施例２）
実施例２では、ＰＭＭＡフィルムの他方の面、つまり、加飾シート１０の最表層に、アクリルウレタン系樹脂による表面保護層４を設けた。それ以外は、実施例１と同じ条件で加飾シート１０と成型品とを作製した。
【００２７】
（実施例３）
実施例３では、熱可塑性樹脂層３として、ＰＰ（ポリプロピレン）フィルムを用いた。また、熱可塑性樹脂層３の他方の面、つまり、実施例１で絵柄模様層２を設けた面とは反対側の面に絵柄模様層２を設けた。さらに、絵柄模様層２の表面に、ＰＰを押し出してクリア層を設けた。さらに、加飾シート１０の最表層に、アクリルウレタン系樹脂による表面保護層４を設けた。また、ＡＢＳ基材（基材層１）の厚さは、３００μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で加飾シート１０と成型品とを作製した。
【００２８】
（実施例４）
実施例４では、ＰＭＭＡフィルム（熱可塑性樹脂層３）の厚さを、７５μｍとした。また、ＡＢＳ基材（基材層１）の厚さを、４３０μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で加飾シート１０と成型品とを作製した。
【００２９】
（実施例５）
実施例５では、ＰＭＭＡフィルム（熱可塑性樹脂層３）の厚さを、５０μｍとした。また、ＡＢＳ基材（基材層１）の厚さを、４３０μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で加飾シート１０と成型品とを作製した。
【００３０】
（実施例６）
実施例６では、表面保護層４を有する熱可塑性樹脂層３として、ＰＶＤＦ層とＰＭＭＡ層とからなる共押出多層フィルム（三菱ケミカル(株)製）を用いた。ＰＭＭＡ層の厚さは、５０μｍとした。また、ＡＢＳ基材（基材層１）の厚さを、４３０μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で加飾シート１０と成型品とを作製した。
【００３１】
（比較例１）
比較例１では、熱可塑性樹脂層３として、ＰＰフィルムを用いた。ＰＰフィルムの厚さは、１６０μｍとした。また、熱可塑性樹脂層３の他方の面、つまり、実施例１で絵柄模様層２を設けた面とは反対側の面に絵柄模様層２を設けた。さらに、絵柄模様層２の表面に、ＰＰを押し出してクリア層を設けた。また、加飾シート１０の最表層に、アクリルウレタン系樹脂による表面保護層４を設けた。さらに、基材層１として、ＰＥＴＧ（高強度ポリエチレンテレフタレート）フィルムを用いた。ＰＥＴＧフィルムの厚さは、２５０μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で加飾シート１０と成型品とを作製した。
【００３２】
（性能評価）
実施例１〜６、比較例１の加飾シート１０に対して、以下の性能評価を行った。
（引張モジュラス（貯蔵弾性係数）の測定）
まず、加飾シート１０から幅８ｍｍ、長さ１５ｍｍの試験片を作製した。続いて、ＤＭＡ機（動的粘弾測定機）（Perkin Elmer社製）を用いて、初期チャック間距離が１０．７７ｍｍとなるように、作製した試験片をセットした。続いて、セットした試験片に対して、開始温度３０℃、終了温度１５０℃、昇温速度５℃/分で環境温度を変化させ、測定周波数１．０Ｈｚで、貯蔵弾性率を測定した場合に、図２に示すように、環境温度が３０℃のときの第１貯蔵弾性率Ｇ1と加飾シート１０がガラス状領域から転移領域に変化するときの第２貯蔵弾性率Ｇ2との差（Ｇ1−Ｇ2）に対して、第２貯蔵弾性率Ｇ2と加飾シート１０が転移領域からゴム状平坦領域に変化するときの第３貯蔵弾性率Ｇ3との差（Ｇ2−Ｇ3）の比率Ｒ（＝（Ｇ2−Ｇ3）/（Ｇ1−Ｇ2））を算出した。また同時に、加飾シート１０の貯蔵弾性率が、第３貯蔵弾性率Ｇ3となったときの環境温度Ｔ3と、第２貯蔵弾性率Ｇ2となったときの環境温度Ｔ2との差である温度域（＝Ｔ3−Ｔ2）を算出した。
【００３３】
（第１の成型後厚み差試験）
第１の成型後厚み差試験では、成型時に加飾シート１０の温度がバラついたときの、成型品の成型性を試験した。具体的には、成型温度（１００℃、１１０℃、１２０℃）が異なる成型品毎に加飾シート１０の４Ｒの角部の厚さを測定し、測定した厚さのうち最大値と最小値との差を算出した。そして、差が２０μｍ以下の場合には合格「◎」とし、２０μｍより大きく６０μｍ以下の場合には合格「○」とし、６０μｍより大きく１２０μｍ以下の場合には合格「△」とし、１２０μｍより大きい場合には不合格「×」とした。１２０μｍを合格「◎」「○」「△」と不合格「×」との閾値とした理由は、加飾シート１０の総膜厚にもよるが、１２０μｍより大きい厚み変化が生じた場合、加飾シート１０が薄くなったことによる外観不良や物性（耐傷性等）低下が発生するためである。
【００３４】
（第２の成型後厚み差試験）
第２の成型後厚み差試験では、ある一定の温度で加飾シート１０の成型を行った際に一つの成型品内で生じる厚みばらつきを確認するために、成型品の成型性を試験した。具体的には、図２に丸印で示した箇所の厚さ、つまり、成型温度１００℃で加飾シート１０を成型して得た成型品の上面の厚さ、４Ｒの角部の厚さ、及び側面に上下方向に並んだ２点の厚さを測定し、測定した４点の厚さのうち最大値と最小値との差を算出した。そして、差が１００μｍ以下の場合には合格「◎」とし、１００μｍより大きく１１０μｍ以下の場合には合格「○」とし、１１０μｍより大きく１２０μｍ以下の場合には合格「△」とし、１２０μｍより大きい場合には不合格「×」とした。
【００３５】
（評価結果）
これらの評価結果を、以下の表１に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１に示すように、実施例１〜６の加飾シート１０では、比率Ｒ（＝（Ｇ2−Ｇ3）/（Ｇ1−Ｇ2））は３．５以下となった。また、第１の成型後厚み差試験及び第２の成型後厚み差試験は合格「◎」「○」「△」となり、これらの試験の結果による総合評価は合格「◎」「○」「△」となった。一方、比較例１の加飾シート１０では、比率Ｒは、３．５より大きくなった。また、第１の成型後厚み差試験及び第２の成型後厚み差試験は不合格「×」となり、これらの試験の結果による総合評価は、不合格「×」となった。
これにより、実施例１〜６の加飾シート１０は、比較例１の加飾シート１０に比べ、成型時に許容される温度範囲（成形温度の範囲）が広く成型性に優れることが確認できた。
【符号の説明】
【００３８】
１…基材層、１ａ…表面、２…絵柄模様層、２ａ…表面、３…熱可塑性樹脂層、３ａ…表面、４…表面保護層、４ａ…表面、５…接着層、６…凹凸模様、１０…加飾シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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