(57)【要約】【課題】長さ方向の端部を、仮設構築物を構成する細長状部材に連結するための作業を短時間で容易に行える仮設構築物用ブレースを提供すること。【解決手段】仮設構築物を構成し、平行に配設された２本の細長状部材と、これらの細長状部材と直角をなして配設された少なくとも１本の細長状部材とによって囲まれる空間に、細長状部材のそれぞれに対して斜めの角度をもって配置されるブレースの長さ方向の一方の端部は、細長状部材のうちの１本の細長状部材に連結され、他方の端部は、残りの細長状部材のうちの１本の細長状部材に連結され、これらの端部のうち、少なくともどちらかの端部には、細長状部材に設けられている孔２５に挿抜自在に挿入される連結ピン１４と、この連結ピン１４を、連結ピン１４が孔２５に挿入される前進方向へ弾性付勢するためのコイルばね１５等による弾性部材とを備えて構成されている連結具１２が設けられている。【選択図】図１２
2020186579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮設構築物を構成するために平行に配設された２本の細長状部材と、これらの細長状部材と直角をなして配設された少なくとも１本の細長状部材とによって囲まれる空間に、前記細長状部材のそれぞれに対して斜めの角度をもって配置されるブレースであって、長さ方向の一方の端部が前記細長状部材のうちの１本の細長状部材に連結され、長さ方向の他方の端部が残りの前記細長状部材のうちの１本の細長状部材に連結される仮設構築物用ブレースにおいて、
前記一方の端部と前記他方の端部のうち、少なくともどちらかの端部に、前記細長状部材に設けられている孔に挿抜自在に挿入される連結ピンと、この連結ピンを、この連結ピンが前記孔に挿入される前進方向へ弾性付勢するための弾性部材とを備えて構成された連結具が設けられていることを特徴とする仮設構築物用ブレース。
【請求項２】
請求項１に記載の仮設構築物用ブレースにおいて、前記連結ピンは、前記弾性部材の弾性付勢力で前進することにより前記孔に挿入される挿入軸部と、この挿入軸部を前記孔から脱出させるために、前記弾性部材の弾性付勢力に抗して前記挿入軸部を後退させるために操作される操作軸部とを有するものとなっていることを特徴とする仮設構築物用ブレース。
【請求項３】
請求項２に記載の仮設構築物用ブレースにおいて、前記連結具は、ブレース本体の端部に結合された連結具本体を備えて構成されており、この連結具本体に前記連結ピンが前記ブレース本体の長さ方向と直角をなす方向にスライド自在に配置されているとともに、この連結ピンは、前記挿入軸部と前記操作軸部が前記スライド方向に平行に延びていて、これらの挿入軸部と操作軸部が接続部で接続されたものとなっていることを特徴とする仮設構築物用ブレース。
【請求項４】
請求項３に記載の仮設構築物用ブレースにおいて、前記弾性部材は、前記操作軸部の外周に嵌合されたコイルばねとなっており、このコイルばねの長さ方向の一方の端部は、前記連結具本体に当接し、前記コイルばねの他方の端部は、前記操作軸部に設けられたばね受け部材に当接していることを特徴とする仮設構築物用ブレース。
【請求項５】
請求項４に記載の仮設構築物用ブレースにおいて、前記連結具本体には、前記コイルばねの長さ方向の一部が挿入された凹部が設けられていることを特徴とする仮設構築物用ブレース。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれかに記載の仮設構築物用ブレースにおいて、前記連結具本体には、前記連結ピンの前記スライド方向の間隔をあけてそれぞれが前記ブレース本体の長さ方向に延びている２個の延出部が平行に設けられているとともに、これらの延出部に、前記連結ピンの前記挿入軸部がスライド自在に挿入された貫通孔部が設けられ、前記挿入軸部が挿入される前記孔は、前記細長状部材に設けられた板状の突片部に形成され、この突片部が前記２個の延出部の間に挿入されて、前記挿入軸部が前記孔に挿入されることを特徴とする仮設構築物用ブレース。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の仮設構築物用ブレースにおいて、前記一方の端部と前記他方の端部の両方に、前記連結ピンと前記弾性部材とを備えて構成された前記連結具が設けられ、これらの連結具におけるそれぞれの前記連結ピンの前記孔への挿入前進方向が同じ方向になっていることを特徴とする仮設構築物用ブレース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮設構築物の強度を確保するための仮設構築物用ブレースに係り、例えば、土木作業現場や建築作業現場、解体作業現場等で構築される支保工や作業足場等の仮設構築物に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
土木作業現場や建築作業現場、解体作業現場等の作業現場では、仮設構築物である支保工や作業足場が構築され、この仮設構築物には、仮設構築物の横方向等の強度を確保するためにブレースが用いられる。下記の特許文献１では、仮設構築物を構成するために平行に配設された２本の細長状部材となっている２本の支柱と、これらの支柱と直角をなして水平に配設されて、互いに平行となっている２本の細長状部材である２本の水平部材とによって囲まれる空間に、ブレースがこれらの支柱と水平部材とに対して斜めの角度をもって配置され、このブレースの長さ方向の一方の端部が２本の水平部材のうちの一方の水平部材に連結されているとともに、ブレースの長さ方向の他方の端部が２本の支柱のうちの他方の支柱に連結されている。
【０００３】
このようにブレースの長さ方向の両方の端部を、仮設構築物を構成している２本の細長状部材に連結するために、従来では一般的に、下記の特許文献２に示されているように、それぞれの細長状部材にグラビティピンを設け、通常時は重量で下向きとなっているそれぞれのグラビティピンを作業者が水平の向きにした後に、これらのグラビティピンをブレースの長さ方向の両方の端部に設けられている孔に挿入し、グラビティピンが重量で下向きとなることにより、ブレースの長さ方向の両方の端部を２本の細長状部材にグラビティピンを介して連結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２１８４７９号公報
【０００５】
【特許文献２】特開２０１０−２２９６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ブレースは、仮設構築物に多数用いられるものであり、また、仮設構築物の高所にブレースが配置されることがあるため、ブレースの長さ方向の端部を、仮設構築物を構成する支柱や水平部材等の細長状部材に連結するための作業を短時間で容易に行えるようにする工夫が求められる。
【０００７】
本発明の目的は、長さ方向の端部を、仮設構築物を構成する細長状部材に連結するための作業を短時間で容易に行えるようになる仮設構築物用ブレースを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る仮設構築物用ブレースは、仮設構築物を構成するために平行に配設された２本の細長状部材と、これらの細長状部材と直角をなして配設された少なくとも１本の細長状部材とによって囲まれる空間に、前記細長状部材のそれぞれに対して斜めの角度をもって配置されるブレースであって、長さ方向の一方の端部が前記細長状部材のうちの１本の細長状部材に連結され、長さ方向の他方の端部が残りの前記細長状部材のうちの１本の細長状部材に連結される仮設構築物用ブレースにおいて、前記一方の端部と前記他方の端部のうち、少なくともどちらかの端部に、前記細長状部材に設けられている孔に挿抜自在に挿入される連結ピンと、この連結ピンを、この連結ピンが前記孔に挿入される前進方向へ弾性付勢するための弾性部材とを備えて構成された連結具が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
このように本発明に係る仮設構築物用ブレースでは、このブレースの一方の端部と他方の端部のうち、少なくともどちらかの端部に、仮設構築物を構成している細長状部材に設けられている孔に挿抜自在に挿入される連結ピンと、この連結ピンを、この連結ピンが前記孔に挿入される前進方向へ弾性付勢するための弾性部材とを備えて構成された連結具が設けられているため、連結ピンを弾性部材の弾性付勢力に抗して後退させた後に、連結ピンを弾性部材の弾性付勢力で前進させて孔に挿入する作業を行うだけで、ブレースの長さ方向の端部を細長状部材に連結することができ、このため、この連結作業を短時間で容易に行えるようになる。
【００１０】
また、前記孔に挿入された後の連結ピンは、弾性部材の弾性付勢力によって前記孔に挿入されている状態を維持することになるため、ブレースの長さ方向の端部を、仮設構築物を構成している細長状部材に確実に連結させておくことができる。
【００１１】
なお、本発明に係る仮設構築物用ブレースが配置される前記空間は、仮設構築物を構成するために平行となって配設された２本の支柱又は２本の水平部材等による２本の細長状部材と、これらの細長状部材とそれぞれが直角をなして配設され、互いに平行となって配設された２本の水平部材又は２本の支柱等による２本の細長状部材とによって囲まれる空間でもよく、あるいは、仮設構築物を構成するために平行となって配設された２本の支柱又は２本の水平部材等による２本の細長状部材と、これらの細長状部材と直角をなして配設された１本の水平部材又は１本の支柱等による１本の細長状部材とによって囲まれる空間でもよい。
【００１２】
そして、本発明に係る仮設構築物用ブレースの長さ方向の一方の端部と他方の端部が連結される細長状部材は、上述の細長状部材のうち、平行となって配設された２本の細長状部材でもよく、あるいは、平行となって配設された２本の細長状部材のうちの１本の細長状部材と、この細長状部材と直角をなして配設された１本の細長状部材とでもよい。
【００１３】
以上の本発明に係る仮設構築物用ブレースにおいて、前記連結ピンを、弾性部材の弾性付勢力で前進することにより前記孔に挿入される挿入軸部と、この挿入軸部を前記孔から脱出させるために、弾性部材の弾性付勢力に抗して挿入軸部を後退させるために操作される操作軸部とを有するものとすることが好ましい。
【００１４】
これによると、連結ピンには、前記孔に挿入される挿入軸部を弾性部材の弾性付勢力に抗して後退させるために操作される操作軸部が設けられるため、この連結ピンを弾性部材の弾性付勢力に抗して後退させるための作業を、挿入軸部を操作するのではなく、操作軸部の操作によって一層容易に行うことができるようになる。
【００１５】
また、本発明に係る仮設構築物用ブレースにおいて、このブレースの一方の端部と他方の端部のうち、少なくともどちらかの端部に設けられる前記連結具は、上述の連結ピンと弾性部材とを備えて構成されたものであれば任意の構造のものとすることができる。その一例の構造は、連結具を、ブレース本体の端部に結合される連結具本体を備えて構成されたものとし、この連結具本体に、連結ピンをブレース本体の長さ方向と直角をなす方向にスライド自在に配置するとともに、この連結ピンを前記スライド方向に直線的に延びるものとすることであり、また、他の例の構造は、連結具を、ブレース本体の端部に結合される連結具本体を備えて構成されたものとし、この連結具本体に連結ピンをブレース本体の長さ方向と直角をなす方向にスライド自在に配置するとともに、この連結ピンを、前記挿入軸部と前記操作軸部が前記スライド方向に平行に延びていて、これらの挿入軸部と操作軸部が接続部で接続されたものとすることである。
【００１６】
後者のように連結具を、ブレース本体の端部に結合される連結具本体を備えて構成されたものとし、この連結具本体に連結ピンをブレース本体の長さ方向と直角をなす方向にスライド自在に配置するとともに、連結ピンを、前記挿入軸部と前記操作軸部が前記スライド方向に平行に延びていて、これらの挿入軸部と操作軸部が接続部で接続されたものとすると、連結ピンがブレース本体の長さ方向と直角をなす方向に長い寸法のものにならず、このため、連結ピンを含んで構成された連結具全体を小型化できることになる。
【００１７】
また、このように連結具を構成する場合には、前記弾性部材を、前記操作軸部の外周に嵌合されたコイルばねとし、このコイルばねの長さ方向の一方の端部を連結具本体に当接させ、コイルばねの他方の端部を操作軸部に設けられたばね受け部材に当接させることにより、連結ピンに、コイルばねの弾性付勢力により、挿入軸部を前記孔に挿入させるための前進力を付与することができる。
【００１８】
また、このように前記弾性部材を、前記操作軸部の外周に嵌合されたコイルばねとし、このコイルばねの長さ方向の一方の端部を連結具本体に当接させ、コイルばねの他方の端部を操作軸部に設けられたばね受け部材に当接させることにより、連結ピンに、コイルばねの弾性付勢力により、挿入軸部を前記孔に挿入させるための前進力を付与するようにする構成する場合には、前記連結具本体に、コイルばねの長さ方向の一部が挿入される凹部を設けることが好ましい。
【００１９】
これによると、コイルばねを凹部の深さ分だけ自然長の長さ寸法が大きいものとすることができるため、前記細長状部材に設けられている前記孔に連結ピンの挿入軸部が挿入されることで細長状部材に連結されていたブレースの長さ方向の端部をこの細長状部材から取り外すとき等において、コイルばねの弾性付勢力に抗して前記挿入軸部を後退させるための移動量を大きくでき、これにより、細長状部材に連結されていたブレースの長さ方向の端部をこの細長状部材から取り外すための作業や、細長状部材にブレースの長さ方向の端部を連結する作業を一層確実に実施することができるようになる。
【００２０】
また、本発明に係る仮設構築物用ブレースにおいて、前記連結具本体に対して連結ピンの前記挿入軸部をブレース本体の長さ方向と直角をなす方向にスライド自在とし、このスライドにより挿入軸部を、仮設構築物を構成する前記細長状部材に設けられた前記孔に対して挿抜自在としてもよいが、前記連結具本体に、連結ピンの前記スライド方向の間隔をあけてそれぞれが前記ブレース本体の長さ方向に延びている２個の延出部を平行に設けるとともに、これらの延出部に、連結ピンの挿入軸部がスライド自在に挿入される貫通孔部を設け、連結ピンの挿入軸部が挿入される前記孔を、仮設構築物を構成する前記細長状部材に設けられた板状の突片部に形成し、この突片部が前記２個の延出部の間に挿入されることにより、連結ピンの挿入軸部が前記孔に挿入されるようにすることが好ましい。
【００２１】
このように前記連結具本体に、連結ピンの前記スライド方向の間隔をあけてそれぞれが前記ブレース本体の長さ方向に延びている２個の延出部を平行に設けるとともに、これらの延出部に、連結ピンの挿入軸部がスライド自在に挿入される貫通孔部を設け、連結ピンの挿入軸部が挿入される前記孔を、仮設構築物を構成する前記細長状部材に設けられた板状の突片部に形成し、この突片部が前記２個の延出部の間に挿入されることにより、連結ピンの挿入軸部が前記孔に挿入されるようにすると、連結ピンの挿入軸部を、２個の延出部に設けられた貫通孔部に案内させて安定的にスライド自在とすることができる。また、突片部に形成された前記孔に連結ピンの挿入軸部が挿入された後に、ブレースに、このブレースの長さ方向の引っ張り力や圧縮力の軸力が作用したときには、２個の延出部に設けられた貫通孔部によって挿入軸部の軸方向の二箇所を支持した状態にすることができるため、前記連結具におけるこの軸力の支持を有効に行えるようになる。
【００２２】
また、以上の本発明に係る仮設構築物用ブレースにおいて、このブレースの長さ方向の前記一方の端部と前記他方の端部のうちのどちらかだけに、前記連結ピンと前記弾性部材とを備えて構成された前記連結具を設けてよいが、ブレースの長さ方向の前記一方の端部と前記他方の端部の両方に、前記連結ピンと前記弾性部材とを備えて構成された前記連結具を設けてもよい。
【００２３】
後者のようにブレースの長さ方向の前記一方の端部と前記他方の端部の両方に、前記連結ピンと前記弾性部材とを備えて構成された前記連結具を設ける場合には、これらの連結具におけるそれぞれの前記連結ピンの前記孔への挿入前進方向を同じ方向とすることが好ましい。
【００２４】
これによると、ブレースの長さ方向の前記一方の端部と前記他方の端部の両方を仮設構築物を構成する前述した２本の細長状部材に連結するための作業を、作業者がこれらの細長状部材に対して同じ側から実施することができるようになり、この点でも作業を容易に行えるようになる。
【００２５】
以上説明した本発明に係る仮設構築物用ブレースは、任意の用途のための仮設構築物に用いることができ、この仮設構築物は、土木作業現場等で構築される支保工でもよく、建築作業や解体作業現場で構築される作業足場でもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、ブレースの長さ方向の端部を、仮設構築物を構成する細長状部材に連結するための作業を短時間で容易に行えるようになるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るブレースが用いられて構築された仮設構築物となっている支保工の一部を示す正面図である。
【図２】図２は、ブレースを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】図３は、ブレースの長さ方向の端部が細長状部材である水平部材の突片部に連結されていることを示す図１の一部拡大図である。
【図４】図４は、図３の斜視図である。
【図５】図５は、ブレースの長さ方向の端部に結合されている連結具を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図６】図６も連結具を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図である。
【図７】図７は、連結具の斜視図である。
【図８】図８は、連結具の分解斜視図である。
【図９】図９は、図６（Ｂ）のＳ９−Ｓ９線断面図である。
【図１０】図１０は、図５（Ａ）のＳ１０−Ｓ１０線断面図である。
【図１１】図１１は、連結ピンの操作軸部をコイルばねの弾性付勢力に抗して押し操作したときを示す図９と同様の図である。
【図１２】図１２は、連結ピンの挿入軸部が水平部材の突片部に設けられた孔に挿入されて、ブレースの長さ方向の端部が水平部材に連結されているときを示す図９と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に係るブレース１０が用いられて構築された仮設構築物の一部が示されており、この仮設構築物は支保工１である。図１で示されている支保工１の一部は、それぞれがジャッキベース２で下端が支持されて鉛直に立設され、互いに平行となっている２本の支柱３と、左右方向に隣接しているこれらの支柱３の間に、これらの支柱３と直角をなして水平に配設され、互いに平行となっている３本の水平部材４とを含んで構成されている。それぞれの水平部材４は、水平部材４の本体４Ａと、この本体４Ａの長さ方向の両端部に配置されたくさび部材４Ｂとを有して構成され、また、支柱３の外周には、これらの支柱３側の継手部材となっているフランジ部材５が支柱３の長さ方向に複数個結合され、フランジ部材５に上下に貫通して形成されている孔部又は凹部等による貫通部にくさび部材４Ｂが上から打ち込まれることにより、水平部材４の長さ方向の両端部が、左右に隣接している２本の支柱３に結合されている。
【００２９】
本実施形態に係るブレース１０は、左右２本の支柱３と、上下２本の水平部材４とによって囲まれる四角形の空間Ａに配置され、この空間Ａにおけるブレース１０の配置は、支柱３及び水平部材４に対して斜めの角度をもって行われている。また、本実施形態に係るブレース１０は、このブレース１０の長さ方向の両端部が上下２本の水平部材４に連結されることにより、四角形の空間Ａに配置されている。
【００３０】
なお、四角形の空間Ａの外輪郭を形成している左右２本の支柱３と、上下２本の水平部材４は、支保工１の一部を形成している本実施形態の細長状部材となっている。また、本実施形態に係るそれぞれの水平部材４は、これらの水平部材４の長さ方向の両端部に近い箇所において、本体４Ａに上下に突設された板状の突片部４Ｃを備えたものとなっており、ブレース１０の長さ方向の両端部を上下２本の水平部材４に連結することは、図３及び図４に示されているように、これらの突片部４Ｃにブレース１０の長さ方向の両端部を連結することによって行われている。本実施形態の突片部４Ｃは、水平部材４のうち、丸パイプ材又は断面円形の棒材によって形成されている本体４Ａに、板状の突片部材を、この突片部材の厚さ方向を本体４Ａの長さ方向と直角をなす方向にして、本体４Ａと直角をなす方向の直径の中心部に溶接で結合することによって形成されたものとなっている。
【００３１】
図２には、本実施形態に係るブレース１０が示されており、図２（Ａ）は平面図であり、図２（Ｂ）は正面図である。ブレース１０は、丸パイプ材によって形成されたブレース本体１１と、このブレース本体１１の長さ方向の両端部に結合された連結具１２とにより構成されており、これらの連結具１２は同一のものであり、左右方向の向きが互いに逆向きとなってブレース本体１１に結合されている。
【００３２】
図５〜図８には、ブレース本体１１の長さ方向の両端部に結合されている２個の連結具１２のうち、右側の連結具１２が示されている。図５（Ａ）は連結具１２の平面図、図５（Ｂ）は連結具１２の底面図、図６（Ａ）は連結具１２の右側面図、図６（Ｂ）は連結具１２の側面図、図７は連結具１２の斜視図、図８は連結具１２の分解斜視図である。連結具１２は、鋳造等で形成された連結具本体１３と、連結ピン１４と、弾性部材であるコイルばね１５とが主要の部材となって構成されたものであり、連結具本体１３には、ブレース本体１１の長さ方向の端部の端面からこのブレース本体１１の内部に挿入される挿入部１３Ａを備えたフランジ部１３Ｂが設けられている。図２に示されているように、挿入部１３Ａがブレース本体１１の内部に挿入された後に、フランジ部１３Ｂがブレース本体１１の端面に溶接で結合されることにより、ブレース１０の端部が、連結具本体１３と連結ピン１４とコイルばね１５とが主要の部材となっている連結具１２によって構成されることになる。
【００３３】
なお、連結具本体１３には、図７に示されているように、半円状又は略半円状の凹部１６が挿入部１３Ａとフランジ部１３Ｂとに渡って形成されており、図６から分かるように、挿入部１３Ａとフランジ部１３Ｂの円周方向における互いに反対側の二箇所に設けられている凹部１６は、連結具本体１３のフランジ部１３Ｂがブレース本体１１の端面の溶接で結合された後に、ブレース本体１１の内部に侵入した雨水や、ブレース本体１１の内部で結露した水をブレース１０の外部に排出できるようにするための排水部である。
【００３４】
図５、図７及び図８に示されているように、連結具本体１３には、挿入部１３Ａ側と反対側において、フランジ部１３Ｂに基端部が接続されている二股部１３Ｃが設けられ、この二股部Ｃ１３は、それぞれがフランジ部１３Ｂからブレース本体１１の長さ方向に延びていて、ブレース本体１１の長さ方向と直角をなす方向に互いに対向している２個の延出部１７，１８によって形成されている。また、これらの延出部１７，１８は、図７及び図８に示されているように、連結具本体１３における延出部１７，１８の間のフランジ部１３Ｂ側の基部に設けられている結合部１９によって互いに結合されている。
【００３５】
この結合部１９の上下の両面は、図７及び図８から分かるように、フランジ部１３Ｂ側から延出部１７，１８の延出方向に延びるにしたがって互いに近づく方向に傾斜しているテーパー状の傾斜面となっている。
【００３６】
図７及び図８に示されているように、二股部１３Ｃには、フランジ部１３Ｂから離れた箇所において、ブレース本体１１の長さ方向と直角をなす方向に貫通した貫通孔部２０が設けられ、この貫通孔部２０は、それぞれの延出部１７，１８に形成されているため、二股部１３Ｃには、２個の延出部１７，１８の間で分断された２個の貫通孔部２０が設けられている。また、二股部１３Ｃには、フランジ部１３Ｂに近い箇所において、ブレース本体１１の長さ方向と直角をなす方向に貫通した貫通孔部２１が設けられ、この貫通孔部２１は、上述の結合部１９が設けられている箇所に形成されているため、２個の延出部１７，１８と結合部１９とに連続して形成された１個の孔部として貫通孔部２１が、連結具本体１３に設けられている（図６（Ｂ）のＳ９−Ｓ９線断面図である図９と、図５（Ａ）のＳ１０−Ｓ１０線断面図である図１０を参照）。
【００３７】
図８及び図９に示されているように、本実施形態の連結ピン１４は、短寸法となっている挿入軸部１４Ａと、長寸法となっている操作軸部１４Ｂと、これらの挿入軸部１４Ａと操作軸部１４Ｂとを接続している接続部１４Ｃとからなる平面視でＪ字形状又は略Ｊ字形状のものである。挿入軸部１４Ａが貫通孔部２０に挿抜自在に挿入され、操作軸部１４Ｂが貫通孔部２１に挿抜自在に挿入されることにより、連結ピン１４は連結具本体１３にセットされ、これにより、挿入軸部１４Ａと操作軸部１４Ｂは、連結具本体１３に対してブレース本体１１の長さ方向と直角をなす方向にスライド自在となり、また、ブレース本体１１の長さ方向に離れている挿入軸部１４Ａと操作軸部１４Ｂは、互いに平行となってブレース本体１１の長さ方向と直角をなすスライド方向に延びるものとなる。
【００３８】
図７及び図８から分かるように、挿入軸部１４Ａの貫通孔部２０への挿入及び操作軸部１４Ｂの貫通孔部２１への挿入は、二股部１３Ｃを形成している２個の延出部１７，１８のうち、連結ピン１４の接続部１４Ｃ側となっている延出部１７側から行われ、この挿入により、挿入軸部１４Ａは、図９に示されているように、２個の延出部１７，１８のうち、接続部１４Ｃ側とは反対側の延出部１８の貫通孔部２０まで達し、また、挿入軸部１４Ａよりも長い寸法を有している操作軸部１４Ｂの先端部は、貫通孔部２１を貫通して延出部１８の外部に突出する。このように延出部１８の外部に突出した操作軸部１４Ｂの外周部分には、前述した弾性部材となっているコイルばね１５が嵌合され、このコイルばね１５の長さ方向の一方の端部は二股部１３Ｃの基部に当接し、また、コイルばね１５の長さ方向の他方の端部は、操作軸部１４Ｂの先端部の外周に嵌合されて配置された板状のばね受け部材２２に当接し、このばね受け部材２２は、操作軸部１４Ｂの先端部に形成された孔に圧入固定された固定ピン２３により、操作軸部１４Ｂの先端部からの抜け出しが阻止されている。
【００３９】
そして、このようにして二股部１３Ｃの基部とばね受け部材２２との間に配置されたコイルばね１５は、圧縮されているため、連結ピン１４には、挿入軸部１４Ａの先端部が延出部１８の貫通孔部２０に前進挿入されている状態を維持しようとする弾性力がコイルばね１５の弾性付勢力によって常時付与されている。また、図１１に示されているように、作業者が操作軸部１４Ｂの先端部にコイルばね１５の弾性付勢力に抗して押し操作力を作用すると、連結ピン１４は、挿入軸部１４Ａの先端部が延出部１８の貫通孔部２０から脱出する後退方向へスライド移動する。
【００４０】
図９及び図１１に示されているように、二股部１３Ｃの基部には、延出部１８側からの深さをもって形成された凹部２４が設けられ、この凹部２４は、二股部１３Ｃの基部に設けられている前述の貫通孔部２１よりも直径が大きく、かつこの貫通孔部２１と同軸的に形成されているため、凹部２４は、貫通孔部２１の一部を兼ねたものとなっている。凹部２４の底部２４Ａには、コイルばね１５の長さ方向の上述した一方の端部が当接しており、このため、本実施形態では、コイルばね１５を凹部２４の深さ分だけ自然長の長さ寸法が大きいものとすることができる。これにより、作業者が、連結ピン１４の操作軸部１４Ｂの先端部にコイルばね１５の弾性付勢力に抗して押し操作力を作用したときには、コイルばね１５を充分に大きく圧縮変形させることができるため、連結ピン１４を、挿入軸部１４Ａの先端部が延出部１８の貫通孔部２０から脱出して延出部１７の貫通孔部２０まで充分に達するまで、後退方向へ大きなスライド移動量でスライドさせることができる。
【００４１】
本実施形態に係るブレース１０の長さ方向の両端部を、図１で説明したように、上下２本の水平部材４に連結するためには、ブレース１０の長さ方向の両端部に設けられているそれぞれの連結具１２について、図１１に示されているように、作業者が連結ピン１４の操作軸部１４Ｂの先端部をコイルばね１５の弾性付勢力に抗して押し操作し、これにより、連結ピン１４の挿入軸部１４Ａの先端部を延出部１８の貫通孔部２０から脱出する後退方向にスライドさせ、この後に、水平部材４の一部としてこの水平部材４の本体４Ａに設けられている前述の突片部４Ｃを、二股部１３Ｃを形成している２個の延出部１７，１８の間に挿入する。次いで、連結ピン１４の操作軸部１４Ｂの先端部に作用させていた押し操作力を解除すると、連結ピン１４の挿入軸部１４Ａはコイルばね１５の弾性付勢力によって前進スライドするため、この挿入軸部１４Ａは、図１２に示されているように、突片部４Ｃに設けられている孔２５に挿入され、これにより、ブレース１０の長さ方向の両端部のそれぞれは、連結具１２に設けられている連結ピン１４を介して上下２本の水平部材４に連結されることになる。
【００４２】
この後の挿入軸部１４Ａには、コイルばね１５の弾性付勢力によって前進スライド力が常時作用しているため、ブレース１０の長さ方向の両端部が上下２本の水平部材４に連結された状態を維持させることができる。
【００４３】
なお、突片部４Ｃを、二股部１３Ｃを形成している２個の延出部１７，１８の間に挿入する際には、前述したように、２個の延出部１７，１８のフランジ部１３側の基部を結合している結合部１９の上下の両面は、フランジ部１３Ｂ側から延出部１７，１８の延出方向に延びるにしたがって互いに近づく方向に傾斜しているテーパー状の傾斜面となっているため、突片部４Ｃが結合部１９に当接しても、これらの傾斜面の案内作用により、突片部４Ｃを延出部１７，１８の間に一層確実かつ容易に挿入することができる。
【００４４】
また、ブレース１０の長さ方向の両端部を上下２本の水平部材４との連結から解除するためには、それぞれの連結具１２について、作業者が連結ピン１４の操作軸部１４Ｂの先端部をコイルばね１５の弾性付勢力に抗して押し操作すると、挿入軸部１４Ａは後退して突片部４Ｃの孔２５から脱出するため、二股部１３Ｃを形成している２個の延出部１７，１８の間から突片部４Ｃを抜き取る作業を行える。
【００４５】
以上説明したように本実施形態に係るブレース１０の長さ方向の端部には、仮設構築物である支保工を構成するための細長状部材となっている水平部材４に設けられた孔２５に挿抜自在に挿入される連結ピン１４と、この連結ピン１４を、この連結ピン１４が孔２５に挿入される前進方向へ弾性付勢するための弾性部材となっているコイルばね１５とを備えて構成された連結具１２が設けられているため、連結ピン１４を孔２５に挿入することでブレース１０の長さ方向の端部を水平部材４に連結するための作業を、連結ピン１４をコイルばね１５の弾性付勢力に抗して後退させた後に、連結ピン１４をコイルばね１５の弾性付勢力で前進させて孔２５に挿入するだけで行うことができ、このため、この連結作業を短時間で容易に行えるようになる。
【００４６】
また、本実施形態に係る連結ピン１４は、コイルばね１５の弾性付勢力で前進することにより孔２５に挿入される挿入軸部１４Ａと、この挿入軸部１４Ａを孔２５から脱出させるために、コイルばね１５の弾性付勢力に抗して挿入軸部１４Ａを後退させるために操作される操作軸部１４Ｂとを有するものとなっているため、連結ピン１４をコイルばね１５の弾性付勢力に抗して後退させるための作業を、挿入軸部１４Ａを操作するのではなく、操作軸部１４Ｂを操作することによって容易に行うことができる。
【００４７】
なお、コイルばね１５の弾性付勢力に抗して挿入軸部１４Ａを後退させるための操作は、連結ピン１４のうち、接続部１４Ｃを引っ張り操作することにより行ってもよい。
【００４８】
また、本実施形態に係る連結具１２は、ブレース本体１１の端部に結合される連結具本体１３を備えて構成され、この連結具本体１３に連結ピン１４がブレース本体１１の長さ方向と直角をなす方向にスライド自在に配置されているとともに、連結ピン１４は、挿入軸部１４Ａと操作軸部１４Ｂとがスライド方向に平行に延びていて、これらの挿入軸部１４Ａと操作軸部１４Ｂとが接続部１４Ｃで接続されたものとなっているため、連結ピンを上述のスライド方向に延びた直線状のものとした場合よりも、連結ピン１４についてのブレース本体１１の長さ方向と直角をなす方向における寸法を短くすることができ、これにより、連結ピン１４を含んで構成される連結具１２全体を小型化できる。
【００４９】
また、本実施形態では、連結ピン１４の操作軸部１４Ｂの外周に嵌合されたコイルばね１５の長さ方向の一方の端部は、連結具本体１３に設けられた二股部１３Ｃの基部に当接し、コイルばねの他方の端部は、操作軸部１４Ｂに設けられたばね受け部材２２に当接し、これにより、連結ピン１４に、コイルばね１５の弾性付勢力により、挿入軸部１４Ａを前記孔２５に挿入させるための前進力を付与する構成としているとともに、連結具本体１３には、コイルばね１５の長さ方向の一部が挿入される凹部２４を設けているため、コイルばね１５をこの凹部２４の深さ分だけ自然長の長さ寸法が大きくなったものとすることができる。このため、前記突片部４Ｃの孔２５に連結ピン１４の挿入軸部１４Ａが挿入されることで水平部材４に連結されていたブレース１０の長さ方向の端部をこの水平部材４から取り外すとき等において、コイルばね１５の弾性付勢力に抗して挿入軸部１４Ａを後退させるための移動量を、連結具本体１３の二股部１３Ｃを形成している２個の延出部１７，１８のうち、延出部１８の貫通孔部２０から挿入軸部１４Ａを脱出させて、この挿入軸部１４Ａの先端部が延出部１７の貫通孔部２０まで達する大きい移動量とすることができ、これにより、水平部材４に連結されていたブレース１０の長さ方向の端部を水平部材４から取り外すための作業や、水平部材４にブレース１０の長さ方向の端部を連結する作業を一層確実に実施することができる。
【００５０】
さらに、本実施形態では、連結具本体１３には、連結ピン１４の上述のスライド方向の間隔をあけてそれぞれがブレース本体１１の長さ方向に延びている２個の延出部１７，１８が平行に設けられ、これらの延出部１７，１８に、連結ピン１４の挿入軸部１４Ａがスライド自在に挿入される貫通孔部２０が設けられ、挿入軸部１４Ａが挿入される前記孔２５は、水平部材４に設けられた板状の突片部４Ｃに形成され、この突片部４Ｃが２個の延出部１７，１８の間に挿入されることにより、挿入軸部１４Ａが前記孔２５に挿入されるため、挿入軸部１４Ａを、２個の延出部１７，１８に設けられた貫通孔部２０に案内させて安定的にスライド自在とすることができる。
【００５１】
また、突片部４Ｃに形成された孔２５に連結ピン１４の挿入軸部１４Ａが挿入されることでブレース１０の長さ方向の端部が水平部材４に連結された後は、支保工に作用する横荷重等によってブレース１０に、このブレース１０の長さ方向への引っ張り力や圧縮力の軸力が作用したときには、２個の延出部１７、１８に設けられた貫通孔部２０によって挿入軸部１４Ａの軸方向の二箇所が支持された状態になるため、ブレース１０の長さ方向の端部に設けられた連結具１２によるこの軸力の支持を有効に行える。
【００５２】
さらに、ブレース１０の長さ方向の両端部に設けられているそれぞれの連結具１２は、連結具本体１３と、連結ピン１４と、コイルばね１５とが主要の部材となって構成されたものとなっているとともに、図２から分かるように、これらの連結具１２において、水平部材４の突片部４Ｃの孔２５に挿入軸部１４Ａを挿入させるための連結ピン１４の前進スライド方向は同じ方向となっているため、ブレース１０の長さ方向の両端部を上下２本の水平部材４に連結するための作業を行う作業者は、これらの水平部材４に対して同じ側からこの作業を実施することができ、このため、この点でも作業を容易に行えるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、土木作業現場や建築作業現場、解体作業現場等で構築される支保工や作業足場等の仮設構築物において利用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  仮設構築物である支保工
３  細長状部材である支柱
４  細長状部材である水平部材
４Ｃ  突片部
１０  ブレース
１１  ブレース本体
１２  連結具
１３  連結具本体
１３Ｃ  二股部
１４  連結ピン
１４Ａ  挿入軸部
１４Ｂ  操作軸部
１４Ｃ  接続部
１５  弾性部材であるコイルばね
１７，１８  延出部
２０，２１  貫通孔部
２２  ばね受け部材
２４  凹部
２５  孔
Ａ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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