(57)【要約】【課題】色ムラの発生を抑制できるインクセットの提供。【解決手段】シアン顔料を含有するインクと、マゼンタ顔料を含有するインクと、イエロー顔料を含有するインクと、を有し、前記シアン顔料の含有量が０．７０質量％以上１．４０質量％以下であり、前記マゼンタ顔料の含有量と前記イエロー顔料の含有量が、いずれも前記シアン顔料の含有量より多いインクセットである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シアン顔料を含有するインクと、マゼンタ顔料を含有するインクと、イエロー顔料を含有するインクと、を有し、
前記シアン顔料の含有量が０．７０質量％以上１．４０質量％以下であり、
前記マゼンタ顔料の含有量と前記イエロー顔料の含有量が、いずれも前記シアン顔料の含有量より多いことを特徴とするインクセット。
【請求項２】
前記マゼンタ顔料の含有量と前記イエロー顔料の含有量が、いずれも前記シアン顔料の含有量に対して１．４倍以上４．５倍以下である請求項１に記載のインクセット。
【請求項３】
更に、ブラック顔料を含有するインクを含む請求項１から２のいずれかに記載のインクセット。
【請求項４】
下記式（１）及び（２）を満たす請求項３に記載のインクセット。
ブラック顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（１）
マゼンタ顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（２）
【請求項５】
次式、ブラック顔料含有量＝マゼンタ顔料含有量、を満たす請求項３から４のいずれかに記載のインクセット。
【請求項６】
更に、ホワイト顔料を含有するインクを含む請求項１から５のいずれかに記載のインクセット。
【請求項７】
前記インクセットの各インクが、水、有機溶剤、及び樹脂を含有する請求項１から６のいずれかに記載のインクセット。
【請求項８】
前記樹脂がウレタン樹脂を含む請求項７に記載のインクセット。
【請求項９】
前記インクセットの各インクは、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１０以下の有機溶剤を含有し、前記有機溶剤の含有量が２０質量％以下である請求項１から８のいずれかに記載のインクセット。
【請求項１０】
前記インクセットの各インクにおける前記樹脂の含有量Ｒに対する前記シアン顔料の含有量Ｐの比（Ｐ／Ｒ）が０．０８以上０．２０以下である請求項７から９のいずれかに記載のインクセット。
【請求項１１】
非吸収性又は低吸収性記録媒体に対して用いられる請求項１から１０のいずれかに記載のインクセット。
【請求項１２】
前記インクセットの各インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を３以上有する吐出手段を備えた印刷装置に用いられる請求項１から１１のいずれかに記載のインクセット。
【請求項１３】
インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を３以上有する吐出手段を備えた印刷装置であって、
前記インクセットが請求項１から１２のいずれかに記載のインクセットであることを特徴とする印刷装置。
【請求項１４】
前記吐出手段がインクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を６以上有する吐出手段を備えている請求項１３に記載の印刷装置。
【請求項１５】
インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を３以上有する吐出手段を備えた印刷装置を用いる印刷方法であって、
前記インクセットが請求項１から１２のいずれかに記載のインクセットであることを特徴とする印刷方法。
【請求項１６】
請求項１から１２のいずれかに記載のインクセットと、
インク吐出ユニットのノズル列に対し、画像形成用のプロセスカラーのインクを吐出して形成される画像の層である画像層に対して、前記プロセスカラーとは異なる色の液体を吐出して形成される補助的な層である補助層を先刷り、後刷り、及び間刷りのいずれかとして配置することができるように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項１７】
請求項１から１２のいずれかに記載のインクセットと、
インク吐出ユニットのノズル列に対し、画像形成用のプロセスカラーのインクを吐出して形成される画像の層である画像層に対して、前記プロセスカラーとは異なる色の液体を吐出して形成される補助的な層である補助層を先刷り、後刷り、及び間刷りのいずれかとして配置することができるように制御する制御工程と、
を含むことを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクセット、印刷装置、及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、他の記録方式に比べて、プロセスが簡単で、フルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても、高解像度の画像が得られることから、パーソナル、オフィス用途から、産業用印刷の分野へと広がりつつある。
【０００３】
産業用印刷の分野においては、高い生産性が必要となる。屋内外で掲示される広告などのサイングラフィック分野においては、広幅のインクジェット印刷装置が上市されているが、生産性の向上に対して高い要求がある。広幅のインクジェット印刷装置においては、ヘッドがメディア幅方向（主走査方向）に走査し、メディアがヘッド走査方向に対して垂直（副走査方向）に搬送されるマルチパス方式が一般的である。このようなマルチパス方式において生産性を向上させるには、一度のパスでの印字面積を増やすため、インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を複数備えたヘッドを用いることが有効であるが、インク滴の着弾ずれが発生しやすくなるという副作用があり、生産性と画質との両立が課題となる。
【０００４】
このため、例えば、イエローインク、マゼンタインク、及びシアンインクのインクセットを用い、ヘッドの往復でのインク滴の着弾ずれによる光沢ムラの発生防止を課題としており、ヘッドのノズル列に含まれるノズル孔から吐出するインクの種類を調整することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインク中の顔料の含有量がそれぞれ１．５〜６重量％であり、その顔料含有比がシアン：マゼンタ：イエロー＝１：１〜２：１〜３である水性インクジェット用インクセットが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、色ムラの発生を抑制できるインクセットを提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段としての本発明のインクセットは、シアン顔料を含有するインクと、マゼンタ顔料を含有するインクと、イエロー顔料を含有するインクと、を有し、前記シアン顔料の含有量が０．７０質量％以上１．４０質量％以下であり、前記マゼンタ顔料の含有量と前記イエロー顔料の含有量が、いずれも前記シアン顔料の含有量より多い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、色ムラの発生を抑制できるインクセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、記録装置の構成の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、記録ヘッドのノズル構成の一例を示す平面図である。
【図３】図３は、インクジェット記録装置の制御構成の一例を示すブロック図である。
【図４】図４は、記録ヘッドのノズル構成の別の一例を示す平面図である。
【図５】図５は、各ノズル列の色の一例を簡略的に示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（インクセット）
本発明のインクセットは、シアン顔料を含有するインクと、マゼンタ顔料を含有するインクと、イエロー顔料を含有するインクと、を有し、前記シアン顔料の含有量が０．７０質量％以上１．４０質量％以下であり、前記マゼンタ顔料の含有量と前記イエロー顔料の含有量が、いずれも前記シアン顔料の含有量より多く、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
【００１０】
特許文献１に記載の従来技術では、複数のノズル列を配列したヘッドを有する広幅の印刷装置に用いた場合に、インク滴の着弾ずれの発生を防止できないという課題がある。
特許文献２に記載の従来技術は、一般の印刷基材、特にコート紙、アート紙や塩化ビニルシート等の吸水性の低い基材への印刷適性に優れ、高い耐候性と色域を有する印刷物を得ることを課題としており、色ムラの発生を抑制できることを課題としていない。また、特許文献２では、インクセットにおけるシアンインク中のシアン顔料の含有量が１．５質量％以上と多く含まれているので、非浸透性記録媒体に対する色ムラの発生を抑制できないという問題がある。
【００１１】
シアン顔料を含有するインクと、マゼンタ顔料を含有するインクと、イエロー顔料を含有するインクと、を有し、シアン顔料の含有量が０．７０質量％以上１．４０質量％以下であり、マゼンタ顔料の含有量とイエロー顔料の含有量が、いずれもシアン顔料の含有量よりも多い本発明のインクセットを用いることにより、インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を３以上有する吐出手段を備えた印刷装置に用いた場合に、高い生産性を実現できると共に、色ムラの発生を抑制できるインクセットを提供できることを見出した。
【００１２】
色ムラは、特にシアン色で認識しやすいため、シアン顔料の含有量を０．７０質量％以上１．４０質量％以下とすることにより、シアン顔料を含有するインクの１ドットの濃度を低くすることができ、色ムラの抑制効果が高くなる。また、マゼンタ顔料の含有量とイエロー顔料の含有量が、いずれもシアン顔料の含有量に対して１．４倍以上４．５倍以下であることが好ましく、これにより、色ムラの発生がなく画像品質が良好となる。
また、上記の効果を更に得るためには、シアン顔料の含有量が１．０質量％以上１．２質量％以下であり、マゼンタ顔料の含有量とイエロー顔料の含有量が、いずれもシアン顔料の含有量に対して２倍以上３倍以下であることが好ましい。
シアン顔料の含有量が０．７０質量％以上１．４０質量％以下であると、非浸透性又は低浸透性記録媒体に対して好適に用いられる。シアン顔料の含有量が低い場合には、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の非浸透性記録媒体に対しては顔料が記録媒体表面にとどまり発色性が良好であるが、布や紙等の浸透性記録媒体では、顔料が浸透しやすいため発色性が低下してしまう。
【００１３】
本発明のインクセットは、インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を３以上有する吐出手段を備えた印刷装置に好ましく用いられ、ノズル列を６以上有する吐出手段を備えた広幅の印刷装置に用いることがより好ましい。これにより、高速印刷が可能となり、生産性が大幅に向上する。
【００１４】
インクセットにおける各インクを分析して、各インクに含まれる顔料の含有量を測定する方法としては、各インクを遠心分離法により上澄み液と沈降物に分離させた後、沈殿物を採取し、有機溶剤を用いた洗浄、ろ過を繰り返して顔料を採取する。採取した顔料を秤量して含有量を得ることができる。また、ＧＣ−ＭＳ分析にかけデータ解析を行うことで、顔料の構造を確認することができる。
［遠心分離］
・装置：日立工機株式会社製ｈｉｍａｃ  ＣＳ１５０ＧＸ
・回転速度：１５０,０００ｒｐｍ
・回転時間：１ｈｏｕｒ
［ＧＣ−ＭＳ］
・装置：株式会社島津製作所製ＱＰ５０００
・カラム：Ｕｌｔｒａ  ＡＬＬＯＹ−５Ｌ＝３０ｍ、ＩＤ＝０．２５ｍｍ  Ｆｉｌｍ＝０．２５μｍ
・カラム昇温：５０℃〜３３０℃
・カラム流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・Ｓｐｌｉｔ：１：１００
・イオン化法：ＥＩ法（７０ｅＶ）
・測定質量範囲：ｍ／ｚ  ３３〜６００
・データ解析、解析ソフト：株式会社島津製作所製ＧＣＭＳｓｏｌｕｔｉｏｎ
【００１５】
本発明の一態様においては、更に、ブラック顔料を含有するインクを含み、下記式（１）、（２）を満たすこと、好ましくは、次式、ブラック顔料含有量＝マゼンタ顔料含有量を満たすことにより、インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数配列したノズル列を４以上有する吐出手段を備えた印刷装置に用いた場合に、高い生産性を実現できると共に、色ムラの発生を抑制できるインクセットを提供できる。
ブラック顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（１）
マゼンタ顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（２）
【００１６】
本発明の一態様においては、更に、ホワイト顔料を含有するインクを含むことにより、透明な基材上に白色を背景とした画像を形成することができる。
【００１７】
本発明の一態様においては、前記インクセットの各インクにおける前記樹脂の含有量Ｒに対する前記シアン顔料の含有量Ｐの比（Ｐ／Ｒ）が０．０８以上０．２０以下であることにより、色ムラの発生を抑制できる。
【００１８】
本発明のインクセットを構成するシアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、イエロー顔料を含有するインク、ブラック顔料を含有するインク、ホワイト顔料を含有するインクについて説明する。以下、これらのインクをまとめて単に「インク」と称することもある。
例えば、シアン顔料を含有するインクには、シアンインク、ライトシアンインクが含まれ、シアン顔料を含有するインクにおいて、シアン顔料の濃度を変更したインクが含まれる。
【００１９】
＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
【００２０】
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類等のエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類などが挙げられる。
水溶性有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。
【００２１】
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。
炭素数８以上のポリオール化合物としては、例えば、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
【００２２】
インクには、液体成分として水及び有機溶剤を含む水系インクと、液体成分として主に有機溶剤を含む溶剤インクとがある。
本発明の効果を得るためには、水を含む水系インクであり、更に溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１０以下の有機溶剤の含有量が２０質量％以下であることが好ましい。ＳＰ値が１０以下の有機溶剤の含有量が２０質量％以下の水系インクであると、顔料が記録媒体表面にとどまるように浸透性が制御され、高い生産性を実現できると共に、色ムラの発生を抑制できる。ＳＰ値が１０以下の有機溶剤が２０質量％を超えて多く含有されると、記録媒体への浸透性が高くなるため、特に浸透性記録媒体においては顔料が浸透して発色しにくくなり、色ムラが発生するおそれがある。
【００２３】
溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された正則溶液理論により定義された値であり、二成分系溶液の溶解度の目安となる。
また、本発明においてＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓ法で算出した値である。また、正則溶液理論における凝集エネルギー密度の平方根で示され、単位は（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である。一般的には普及されている簡易ソフトで算出することができる。
ＳＰ値が１０以下の有機溶剤としては、例えば、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（ＳＰ値９．２）、イソプロピリデングリセロール（ＳＰ値９．８）、３−メトキシ−１−ブタノール（ＳＰ値１０．０）、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル（ＳＰ値９．５）、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値９．４）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＳＰ値８．２）、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル（ＳＰ値８．４）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【００２５】
＜顔料＞
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、混晶を使用してもよい。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどが挙げられる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、又は銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
更に、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
顔料を分散してインクを得るためには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂株式会社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
＜顔料分散体＞
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いるとよい。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度は２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
【００２８】
＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、アクリル−シリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いてもよい。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、及び高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インクの全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
【００２９】
インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、最大個数換算で最大頻度は２０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
【００３０】
＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えてもよい。
【００３１】
−界面活性剤−
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、及びアニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
【００３２】
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３等が挙げられる。
【００３３】
両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
【００３４】
−消泡剤−
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
【００３５】
−防腐防黴剤−
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
【００３６】
−防錆剤−
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００３７】
−ｐＨ調整剤−
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
【００３８】
インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば、回転式粘度計（東機産業株式会社製、ＲＥ−８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。
【００３９】
＜記録媒体＞
記録媒体としては、特に制限はなく、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムを、好適に使用することができる。
【００４０】
記録媒体としては、一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。
【００４１】
＜記録物＞
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクセットを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
【００４２】
（液体吐出装置）
本発明の液体吐出装置は、本発明のインクセットと、インク吐出ユニットのノズル列に対し、画像形成用のプロセスカラーのインクを吐出して形成される画像の層である画像層に対して、前記プロセスカラーとは異なる色の液体を吐出して形成される補助的な層である補助層を先刷り、後刷り、及び間刷りのいずれかとして配置することができるように制御する制御部とを備え、更に必要に応じてその他の部を備える。
【００４３】
（印刷方法）
本発明の印刷方法は、本発明のインクセットと、インク吐出ユニットのノズル列に対し、画像形成用のプロセスカラーのインクを吐出して形成される画像の層である画像層に対して、前記プロセスカラーとは異なる色の液体を吐出して形成される補助的な層である補助層を先刷り、後刷り、及び間刷りのいずれかとして配置することができるように制御する制御工程と、を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。
【００４４】
＜記録装置＞
図１は、インクジェット記録装置１の構成を示す模式図である。印刷装置であるインクジェット記録装置１は、シリアル型のインクジェット記録装置である。図１に示すように、インクジェット記録装置１は、所要の画像を印字する画像形成部２と、乾燥装置３と、ロールメディア収納部４と、搬送機構５と、を備えている。ロールメディア収納部４は、ロールメディア（記録用メディア）４０を収納する。なお、ロールメディア収納部４は、幅方向のサイズが異なる記録用メディア４０を収納可能である。記録用メディア４０は、ＰＶＣ（塩化ビニル）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等の非浸透性メディア、布や合成紙等の浸透性メディアでもよい。
【００４５】
搬送機構５は、ロール・ツー・ロール方式の搬送手段を構成する。搬送機構５は、一対のニップローラ５１と、一対の従動ローラ５２と、巻き取りローラ５３とを記録用メディア４０の搬送経路５４上に備えている。ニップローラ５１は、画像形成部２の手前側（搬送方向Ａの上流側）に設けられている。ニップローラ５１は、モータの駆動に伴って回転することで挟み込んだ記録用メディア４０を画像形成部２に向けて搬送する。また、巻き取りローラ５３は、モータＭの駆動に伴って回転することにより印字後の記録用メディア４０を巻き取る。従動ローラ５２は、記録用メディア４０の搬送に従動して回転する。
【００４６】
搬送機構５は、搬送速度を検出するためのホイールエンコーダを備えている。搬送機構５は、目標値とホイールエンコーダ５５からの検出パルスをサンプリングして得られる速度検出値に基づくモータの制御により、搬送速度を制御される。
【００４７】
即ち、ロールメディア収納部４に収納された記録用メディア４０は、従動ローラ５２を介して、ニップローラ５１の回転によって画像形成部２へと搬送される。画像形成部２に到達した記録用メディア４０は、画像形成部２によって所要の画像を印字される。そして、印字後の記録用メディア４０は、巻き取りローラ５３の回転により巻き取られることになる。
【００４８】
画像形成部２は、キャリッジ２１を備えている。キャリッジ２１は、ガイドロッド（ガイドレール）２２によって摺動可能に保持されている。キャリッジ２１は、モータＭの駆動に伴って記録用メディア４０の搬送方向Ａと直交する方向（主走査方向）にガイドロッド（ガイドレール）２２上を移動する。より詳細には、キャリッジ２１は、主走査方向の移動可能領域である主走査領域のうち、搬送機構５により搬送される記録用メディア４０に対して画像形成部２により印字可能な記録領域内を往復移動する。
【００４９】
キャリッジ２１は、液滴を吐出する吐出口であるノズル孔を複数配列した記録ヘッド２０を搭載している。なお、記録ヘッド２０は、記録ヘッド２０にインクを供給するタンクを一体的に備えている。ただし、記録ヘッド２０は、タンクを一体的に備えているものに限るものではなく、タンクを別体で備えるものであってもよい。記録ヘッド２０は、液体吐出ユニットとして機能するものであって、プロセスカラーの記録液であるブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のインク滴を吐出する。ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）は、画像形成用のインクである。
【００５０】
画像形成部２は、記録ヘッド２０における印字の際に、記録ヘッド２０の下方で記録用メディア４０を支持するプラテン２３を備えている。
【００５１】
また、画像形成部２は、キャリッジ２１の主走査方向に沿ってキャリッジ２１の主走査位置を検知するためのエンコーダシートを備えている。また、キャリッジ２１は、エンコーダを備えている。画像形成部２は、キャリッジ２１のエンコーダによってエンコーダシートを読み取ることにより、キャリッジ２１の主走査位置を検知する。
【００５２】
キャリッジ２１は、キャリッジ２１の移動に従って記録用メディア４０の端部を光学的に検知するセンサ２４を備えている。このセンサ２４による検知信号は、記録用メディア４０の端部の主走査方向の位置と記録用メディア４０の幅との算出に用いられる。
【００５３】
乾燥装置３は、プリヒータ３０と、プラテンヒータ３１と、乾燥ヒータ３２と、温風ファン３３とを備えている。プリヒータ３０とプラテンヒータ３１と乾燥ヒータ３２は、例えばセラミックやニクロム線を用いた電熱ヒータである。
【００５４】
プリヒータ３０は、画像形成部２に対して記録用メディア４０の搬送方向Ａの上流に設けられている。プリヒータ３０は、搬送機構５により搬送される記録用メディア４０を予備的に加熱する。
【００５５】
プラテンヒータ３１は、プラテン２３に配設されている。プラテンヒータ３１は、記録ヘッド２０のノズル孔から噴射されるインク滴を着弾させる記録用メディア４０を加熱する。
【００５６】
乾燥ヒータ３２は、画像形成部２に対して記録用メディア４０の搬送方向Ａの下流に設けられている。乾燥ヒータ３２は、画像形成部２により印刷した記録用メディア４０を引き続き加熱し、着弾したインク滴の乾燥を促す。
【００５７】
温風ファン３３は、乾燥ヒータ３２（画像形成部２）に対して記録用メディア４０の搬送方向Ａの下流に設けられている。温風ファン３３は、インクが着弾した記録用メディア４０の記録面に対して温風を吹き付ける。温風ファン３３は、記録用メディア４０の記録面のインクに対して直接温風を当てることにより、記録用メディア４０の記録面周辺の雰囲気の湿度を下げ、完全に乾燥させる。
【００５８】
このような乾燥装置３を搭載することにより、インクジェット記録装置１は、記録用メディア４０として、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アクリルフィルムなどのインクがしみこまない非浸透性のメディアを採用することができる。
【００５９】
なお、キャリッジ２１が記録用メディア４０の幅に往復移動しながら記録ヘッド２０からインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置１では、キャリッジ動作が往路のときにのみインクを吐出して画像を形成する片方向印字と、キャリッジ動作が往路復路両方でインクを吐出して画像を形成する双方向印字がある。インクジェット記録装置１では、印字速度の点で有利な双方向印字が主に用いられる。なお、ここでは、キャリッジ２１が主走査方向に移動しながら記録ヘッド２０からインクを吐出する動作は、１スキャンとする。
【００６０】
インクジェット記録装置１の制御構成については、例えば、特開２０１７−１０５１９３号公報の記載を参照することができる。
【００６１】
次に、インクジェット記録装置１の制御構成について説明する。ここで、図３はインクジェット記録装置１の制御構成を示すブロック図である。
【００６２】
図３に示すように、インクジェット記録装置１は、この装置全体の制御を司る制御部１０を備えている。制御部１０は、制御主体となるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１１と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１２と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１３と、メモリ１４と、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）１５とを備えている。ＲＯＭ１２は、ＣＰＵ１１が実行するコンピュータプログラムやその他の固定データを格納する。ＲＡＭ１３は、画像データ等を一時格納する。メモリ１４は、インクジェット記録装置１の電源が遮断されている間もデータを保持するための書き換え可能な不揮発性メモリである。ＡＳＩＣ１５は、画像データに対する各種信号処理や並び替え等を行う画像処理や、その他装置全体を制御するための入出力信号処理を実行する。
【００６３】
また、図３に示すように、制御部１０は、ホストインタフェース（Ｉ／Ｆ）１６と、ヘッド駆動制御部１７と、モータ制御部１８と、Ｉ／Ｏ  １９とを備えている。
【００６４】
ホストＩ／Ｆ  １６は、ホスト側との間で画像データ（印刷データ）や制御信号の送受信をケーブル或いはネットワークを介して行う。インクジェット記録装置１に接続されるホストとしては、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読取装置、デジタルカメラなどの撮像装置などが挙げられる。
【００６５】
Ｉ／Ｏ  １９は、エンコーダ２６及びホイールエンコーダ５５からの検出パルスを入力する。加えて、Ｉ／Ｏ  １９は、センサ２４の他、湿度センサ、温度センサ及びその他のセンサなどの各種センサ２５を接続する。Ｉ／Ｏ  １９は、センサ２４や各種センサ２５からの検知信号を入力する。
【００６６】
ヘッド駆動制御部１７は、記録ヘッド２０を駆動制御するものであり、データ転送手段を含む。より詳細には、ヘッド駆動制御部１７は、画像データをシリアルデータで転送する。また、ヘッド駆動制御部１７は、画像データの転送及び転送の確定などに必要な転送クロックやラッチ信号、記録ヘッド２０から液滴を吐出する際に使用する駆動波形を生成する。そして、ヘッド駆動制御部１７は、生成した駆動波形等を記録ヘッド２０の内部の駆動回路へ入力する。
【００６７】
モータ制御部１８は、モータＭを駆動するものである。より詳細には、モータ制御部１８は、ＣＰＵ  １１側から与えられる目標値とホイールエンコーダ５５からの検出パルスをサンプリングして得られる速度検出値に基づいて制御値を算出する。そして、モータ制御部１８は、内部のモータ駆動回路を介し、算出した制御値に基づいてモータＭを駆動する。
【００６８】
また、制御部１０は、ヒータ制御部８と、温風ファン制御部９とを備えている。
【００６９】
ヒータ制御部８は、プリヒータ３０とプラテンヒータ３１と乾燥ヒータ３２とについて、各ヒータ３０，３１，３２の温度が設定された温度となるように出力の制御を行う。より詳細には、ヒータ制御部８は、各ヒータ３０，３１，３２を制御する際、各ヒータ３０，３１，３２に設けられた温度センサにより温度情報を取得する。そして、ヒータ制御部８は、各ヒータ３０，３１，３２の温度を監視しながら、各ヒータ３０，３１，３２の温度が設定された温度となるように制御する。なお、記録ヘッド２０のタンクやインク経路上にヒータが設けられている場合には、ヒータ制御部８は、このヒータについても同様に
制御する。
【００７０】
温風ファン制御部９は、所定の温度及び風量の送風が行われるよう、温風ファン３３の出力を制御する。
【００７１】
加えて、制御部１０は、インクジェット記録装置１に必要な情報の入力及び表示を行うための操作パネル６０を接続する。
【００７２】
制御部１０は、ＣＰＵ  １１がＲＯＭ  １２（又はメモリ１４）から読み出したコンピュータプログラムをＲＡＭ  １３に展開して実行することにより、各部を統括的に制御する。
【００７３】
なお、本実施形態のインクジェット記録装置１で実行されるコンピュータプログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されて提供される。
【００７４】
また、本実施形態のインクジェット記録装置１で実行されるコンピュータプログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成してもよい。また、本実施形態のインクジェット記録装置１で実行されるコンピュータプログラムをインターネット等のネットワーク経由で提供又は配布するように構成してもよい。
【００７５】
また、本実施形態のインクジェット記録装置１で実行されるコンピュータプログラムを、ＲＯＭ等に予め組み込んで提供するように構成してもよい。
【００７６】
次に、インクジェット記録装置１の制御部１０が実行する画像データ転送印刷処理について簡単に説明する。制御部１０のＣＰＵ  １１は、ホストＩ／Ｆ  １６に含まれる受信バッファ内の画像データ（印刷データ）を読み出して解析し、ＡＳＩＣ  １５にて必要な画像処理、データの並び替え処理等を行う。次いで、制御部１０のＣＰＵ  １１は、ＡＳＩＣ  １５で処理を施した画像データ（印刷データ）をヘッド駆動制御部１７から記録ヘッド２０に転送する。
【００７７】
なお、画像出力するためのドットパターンデータの生成は、例えば、ＲＯＭ  １２にフォントデータを格納して行ってもよいし、ホスト側のプリンタドライバで画像データをビットマップデータに展開してインクジェット記録装置１に転送するようにしてもよい。
【００７８】
次に、インクジェット記録装置１の特徴的な機能について説明する。本実施形態のインクジェット記録装置１は、透明な非浸透メディアである記録用メディア４０へのインクジェット印刷に際して、以下の特徴を有する。
【００７９】
要するに、インクジェット記録装置１は、画像形成用のインクで形成される画像の層である画像層に対して補助用のインク（例えば、ホワイトインク）による補助的な層である補助層を、先刷り、後刷り、間刷りとして配置することができるようにするとともに、補助層の形成の高速化を図ることができるようにしたものである。
【００８０】
次に、インクジェット記録装置１の液体吐出ヘッド（以下、「記録ヘッド」ともいう）について説明する。
本発明のインクセットは、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク及びイエロー顔料を含有するインクの少なくとも１種のインクを吐出するノズル孔を、主走査方向に直交する副走査方向に３つ以上配列したノズル列を備えた液体吐出ヘッドに好適に用いることができる。
ここで、図２は記録ヘッド２０のノズル構成を示す平面図である。図２は、記録ヘッド２０のノズル列を上面から透過的に示したものである。図２に示すように、記録ヘッド２０は、第１ノズル群２０ａと、第２ノズル群２０ｂと、第３ノズル群２０ｃとを備えている。
【００８１】
図２は、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、主走査方向に２列とし副走査方向に千鳥状に交互に配設された例である。即ち、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、記録用メディア４０の搬送方向Ａの上流側から下流側に向かってノズル列が重複しないように、第３ノズル群２０ｃ、第２ノズル群２０ｂ、第１ノズル群２０ａの順に配設されている。また、図２に示すように、第２ノズル群２０ｂは、第１ノズル群２０ａ及び第３ノズル群２０ｃとは、主走査方向に位置をずらして配設されている例である。
【００８２】
第１ノズル群２０ａ、第２ノズル群２０ｂ、第３ノズル群２０ｃは、画像形成用のプロセスカラーの記録液であるブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、及びシアン（Ｃ）のインク滴を吐出する４列のノズル列を備えている。それぞれのノズル列は、ノズル番号Ｎｏ．１のノズル孔からノズル番号Ｎｏ．１９２のノズル孔の１９２個のノズル孔を有している。図２に示す例では、各ノズル孔は、記録用メディア４０の搬送方向Ａの下流側のノズル孔から上流側のノズル孔に向かって、ノズル番号Ｎｏ．１からノズル番号Ｎｏ．１９２となっている。なお、これらのノズル孔間のピッチＰは、１５０ｄｐｉ（ｄｏｔｓ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ）とした例である。
【００８３】
図２に示すように、第１ノズル群２０ａ、第２ノズル群２０ｂ、第３ノズル群２０ｃにはそれぞれ、シアン（Ｃ）のインク滴を吐出するシアン顔料を含有するインクノズル列ＮＣと、マゼンタ（Ｍ）のインク滴を吐出するマゼンタ顔料を含有するインクノズル列ＮＭと、イエロー（Ｙ）のインク滴を吐出するイエロー顔料を含有するインクノズル列ＮＹと、ブラック（Ｋ）のインク滴を吐出するブラック顔料を含有するインクノズル列ＮＫとを有している。
【００８４】
第２ノズル群２０ｂも、第１ノズル群２０ａと同様に、各列がノズル番号Ｎｏ．１からノズル番号Ｎｏ．１９２の１９２個のノズル孔を有する４列のノズル列を有している。第２ノズル群２０ｂも、第１ノズル群２０ａと同様に、ノズル孔間のピッチＰは、１５０ｄｐｉとした例である。
【００８５】
上述したように、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃはノズル列数及びノズル数が同一であることから、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃを同一の部品で構成することができることにより、部品種類を少なくすることができるので、装置の低コスト化を図ることができる。
【００８６】
なお、本実施形態では、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃのノズル列は、記録用メディア４０の搬送方向Ａに沿って配設されていたが、ノズル列を搬送方向Ａに対して斜めに配設してもよい。
図２は、第１ノズル群２０ａ、第２ノズル群２０ｂ、第３ノズル群２０ｃにはそれぞれ、シアン（Ｃ）のインク滴を吐出するシアン顔料を含有するインクノズル列ＮＣと、マゼンタ（Ｍ）のインク滴を吐出するマゼンタ顔料を含有するインクノズル列ＮＭと、イエロー（Ｙ）のインク滴を吐出するイエロー顔料を含有するインクノズル列ＮＹと、ブラック（Ｋ）のインク滴を吐出するブラック顔料を含有するインクノズル列ＮＫとを有する構成としてもよいが、これに限られず、第１ノズル群２０ａ、第２ノズル群２０ｂ、第３ノズル群２０ｃのうち、第１ノズル群２０ａの全てのノズルがマゼンタ顔料を含有するインクノズル、第２ノズル群２０ｂの全てのノズルがイエロー顔料を含有するインクノズル、第３ノズル群２０ｃの全てのノズルがシアン顔料を含有するインクノズルであってもよい。
本発明のインクセットとすることで、本発明の課題、色ムラを解消することができる。
本発明のインクセットに用いるインクは、顔料の含有率が低いが、吐出する滴数を増やすことで付着量を増やし、色ムラ解消につながる。
また、図２のようなノズル群を、２セット組み合わせ、ノズル列を６以上としてもよい。ノズル列を６以上とすることで、更なる高速化が可能となる。
【００８７】
ここで、図４は記録ヘッド２０のノズル構成を示す平面図、図５は各ノズル列の色を簡略的に示す模式図である。図４は、記録ヘッド２０のノズル列を上面から透過的に示したものである。図４に示すように、記録ヘッド２０は、第１ノズル群２０ａと、第２ノズル群２０ｂと、第３ノズル群２０ｃとを備えている。
【００８８】
図４に示すように、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、主走査方向に２列とし副走査方向に千鳥状に交互に配設されている。即ち、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、記録用メディア４０の搬送方向Ａの上流側から下流側に向かってノズル列が重複しないように、第３ノズル群２０ｃ、第２ノズル群２０ｂ、第１ノズル群２０ａ、の順に配設されている。また、図４に示すように、第２ノズル群２０ｂは、第１ノズル群２０ａ及び第３ノズル群２０ｃとは、主走査方向に位置をずらして配設されている。
【００８９】
第１ノズル群２０ａ及び第３ノズル群２０ｃは、補助用インク（背景用のインク、下地用インク）のインク滴を吐出する１列のノズル列と、画像形成用のＣＭＹ（プロセスカラー）のインク滴を吐出する３列のノズル列とを備えている。それぞれのノズル列は、ノズル番号Ｎｏ．１のノズル孔からノズル番号Ｎｏ．１９２のノズル孔の１９２個のノズル孔を有している。図４に示す例では、各ノズル孔は、記録用メディア４０の搬送方向Ａの下流側のノズル孔から上流側のノズル孔に向かって、ノズル番号Ｎｏ．１からノズル番号Ｎｏ．１９２となっている。なお、これらのノズル孔間のピッチＰは、１５０ｄｐｉ（ｄｏｔｓ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ）である。
【００９０】
図４に示すように、第１ノズル群２０ａ、第３ノズル群２０ｃにそれぞれ、シアン（Ｃ）のインク滴を吐出するシアンインクノズル列ＮＣと、マゼンタ（Ｍ）のインク滴を吐出するマゼンタインクノズル列ＮＭと、イエロー（Ｙ）のインク滴を吐出するイエローインクノズル列ＮＹとを有している。
【００９１】
第２ノズル群２０ｂも、第１ノズル群２０ａと同様に、各列がノズル番号Ｎｏ．１からノズル番号Ｎｏ．１９２の１９２個のノズル孔を有する４列のノズル列を有している。第２ノズル群２０ｂも、第１ノズル群２０ａと同様に、ノズル孔間のピッチＰは、１５０ｄｐｉである。
【００９２】
第２ノズル群２０ｂは、補助記録用のノズル列を備えている。具体的には、第２ノズル群２０ｂは、補助用インク（背景用のインク、下地用インク）のインク滴を吐出する１列のノズル列と、画像形成用の特色のインク滴を吐出する２列のノズル列と、画像形成用のＫ（プロセスカラー）のインク滴を吐出する１列のノズル列とを備えている。
【００９３】
図５に示すように、第２ノズル群２０ｂは、補助用インク（背景用のインク、下地用インク）の一例としてホワイト（Ｗ）のインク滴を吐出するノズル列ＮＷを有している。また、第２ノズル群２０ｂは、画像形成用の特色のインクの一例としてオレンジ（Ｏ）のインク滴を吐出するノズル列ＮＯと、グリーン（Ｇ）のインク滴を吐出するノズル列ＮＧを有している。更に、第２ノズル群２０ｂは、ブラック（Ｋ）のインク滴を吐出するノズル列ＮＫを有している。
【００９４】
上述したように、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃはノズル列数及びノズル数が同一であることから、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃを同一の部品で構成することができることにより、部品種類を少なくすることができるので、装置の低コスト化を図ることができる。
【００９５】
なお、本実施形態では、プロセスカラー以外の液体として、図４にあるとおり、ホワイトインク、オレンジインク、グリーンインクを記載している。しかしながら、プロセスカラー以外の液体としてはこれに限るものではなく、例えば、レッド、ブルーなどの特色インクや、また銀インク、金インク、透明インク、プライマー、表面保護剤などを必要に応じて適用することができる。これらのインクは、画像の品質を高めたり、質感を追加したりするために使われる。
【００９６】
例えば、透明な基材に印刷する場合、基材上にホワイトインクを印刷し、更にその上にプロセスカラーなどの色味を持つインクを印刷することにより、透明な基材上に白色を背景とした画像を形成することができる。
或いはプロセスカラーなどの色味を持つインクを印刷し、更にその上にホワイトインクを印刷することにより、基材側から見たときに白色を背景とした画像を形成することができる。
また、プロセスカラーなどの色味を持つインクを印刷し、その上にホワイトインクを印刷し、更にその上に再度プロセスカラーなどの色味を持つインクを印刷することにより、白を背景として見る側によって異なる画像を形成することができる。
【００９７】
なお、本実施形態では、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃのノズル列は、記録用メディア４０の搬送方向Ａに沿って配設されていたが、ノズル列を搬送方向Ａに対して斜めに配設してもよい。
【００９８】
また、本発明の用語における、画像形成、記録、印字、印刷等は、いずれも同義語とする。
記録媒体、メディア、被印刷物は、いずれも同義語とする。
【実施例】
【００９９】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【０１００】
（顔料分散体の製造例１）
＜シアン顔料分散体の作製＞
特開２０１２−２０７２０２号公報の「〔顔料表面改質処理〕の−方法Ａ−」に記載の方法と同様にして、シアン顔料分散体を得た。
具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（商品名：クロモファインブルー、大日精化工業株式会社製）２０ｇ、下記構造式（１）の化合物２０ｍｍｏｌ、及びイオン交換水２００ｍＬを、室温（２５℃）環境下、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎミキサー（６，０００ｒｐｍ（０．６質量％））で混合し、スラリーを得た。得られたスラリーのｐＨが４より高い場合は、硝酸２０ｍｍｏｌを添加した。３０分間後に、少量のイオン交換水に溶解された亜硝酸ナトリウム（２０ｍｍｏｌ）を上記スラリーにゆっくりと添加した。更に、撹拌しながら６０℃に加温し、１時間反応させた。前記Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３表面に下記構造式（１）の化合物を付加した改質顔料を得た。
次に、ＮａＯＨ水溶液によりｐＨ１０に調整することにより、３０分間後に改質顔料分散体を得た。前記改質顔料分散体とイオン交換水とを用いて透析膜を用いた限外濾過を行い、更に超音波分散を行って顔料濃度が１５質量％となる親水性官能基としてビスホスホン酸基を有するシアン顔料分散体（自己分散型）を得た。
【０１０１】
［構造式（１）］
【化１】
2020125450.tif 000002
【０１０２】
（顔料分散体の製造例２）
＜マゼンタ顔料分散体の作製＞
顔料分散体の製造例１において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（商品名：クロモファインブルー、大日精化工業株式会社製）２０ｇを、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（商品名：トナーマゼンタＥＯ０２、クラリアントジャパン株式会社製）２０ｇに変更した以外は、顔料分散体の製造例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％であるマゼンタ顔料分散体を作製した。
【０１０３】
（顔料分散体の製造例３）
＜イエロー顔料分散体の作製＞
顔料分散体の製造例１において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（商品名：クロモファインブルー、大日精化工業株式会社製）２０ｇを、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（商品名：ファーストイエロー５３１、大日精化工業株式会社製）２０ｇに変更した以外は、顔料分散体の製造例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％であるイエロー顔料分散体を作製した。
【０１０４】
（顔料分散液の調製例４）
＜ブラック顔料分散液の調製＞
顔料分散液の調製例１において、ピグメントブルー１５：３（商品名：ＬＩＯＮＯＬ  ＢＬＵＥ  ＦＧ−７３５１、東洋インキ株式会社製）をカーボンブラック顔料（商品名：Ｍｏｎａｒｃｈ８００、キャボット社製）に変更した以外は、顔料分散液の調製例１と同様にして、ブラック顔料分散液を調製した（顔料固形分１５質量％）。
【０１０５】
（顔料分散液の調製例５）
＜ホワイト顔料分散液の調製＞
酸化チタン（商品名：ＳＴＲ−１００Ｗ、堺化学工業株式会社製）２５質量部、顔料分散剤（商品名：ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓ６５１、エボニック社製）５質量部、及び水７０質量部を混合し、ビーズミル（商品名：リサーチラボ、株式会社シンマルエンタープライゼス製）にて、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを充填率６０％、８ｍ／ｓにて５分間分散し、ホワイト顔料分散液を得た（顔料固形分２５質量％）。
【０１０６】
（実施例１）
＜インクセット１の調製＞
以下のようにして作製した、シアン顔料を含有するインク１、マゼンタ顔料を含有するインク１、イエロー顔料を含有するインク１、ブラック顔料を含有するインク１、及びホワイト顔料を含有するインク１を組み合わせてインクセット１とした。
【０１０７】
−シアン顔料を含有するインクの作製−
シアン顔料分散体７質量％、１，３−ブタンジオール（商品名：１，３−ブタンジオール、ダイセル化学株式会社製、ＳＰ値１２．８）２０質量％、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（商品名：エクアミドＭ−１００、出光興産株式会社製、ＳＰ値９．２）１０質量％、ジエチレングリコールジエチルエーテル（商品名：ハイソルブＥＤＥ、東邦化学工業株式会社製、ＳＰ値８．２）５質量％、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル（商品名：ハイソルブＢＴＭ、東邦化学工業株式会社製、ＳＰ値８．４）５質量％、ポリカーボネートウレタン樹脂粒子液（タケラックＷ６１１０、三井化学株式会社製、固形分濃度：３０質量％）１０質量％、シロキサン化合物（商品名：ＦＺ２１１０、東レ・ダウ株式会社製、有効成分濃度１００質量％）１質量％、及び合計１００質量％となるようにイオン交換水を残量添加し、混合撹拌した後、平均孔径が０．８μｍのメンブレンフィルター（商品名：ＤＩＳＭＩＣ−２５ｃｓ、アドバンテック社製）で濾過して、シアン顔料を含有するインク１を得た。
【０１０８】
−マゼンタ顔料を含有するインクの作製−
シアン顔料を含有するインクの作製において、シアン顔料分散体７質量％をマゼンタ顔料分散体２０質量％に変更した以外は、シアン顔料を含有するインクの作製と同様にして、マゼンタ顔料を含有するインク１を得た。
【０１０９】
−イエロー顔料を含有するインクの作製−
シアン顔料を含有するインクの作製において、シアン顔料分散体７質量％をイエロー顔料分散体１３質量％に変更した以外は、シアン顔料を含有するインクの作製と同様にして、イエロー顔料を含有するインク１を得た。
【０１１０】
−ブラック顔料を含有するインクの作製−
シアン顔料を含有するインクの作製において、シアン顔料分散液７質量％をブラック顔料分散液１５質量％に変更した以外は、シアン顔料を含有するインクの作製と同様にして、ブラック顔料を含有するインク１を得た。
【０１１１】
−ホワイト顔料を含有するインクの作製−
シアン顔料を含有するインクの作製において、シアン顔料分散液７質量％をホワイト顔料分散液１５質量％に変更した以外は、シアン顔料を含有するインクの作製と同様にして、ホワイト顔料を含有するインク１を得た。
【０１１２】
（実施例２〜２０及び比較例１〜１０）
実施例１において、シアン顔料を含有するインク１、マゼンタ顔料を含有するインク１、イエロー顔料を含有するインク１の組成及び含有量を、表１から表１３に示す組成及び含有量に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜２０及び比較例１〜１０のインクセット２〜３０を得た。
【０１１３】
＜画像形成＞
得られた各インクセットを用いて、図２又は図４に示す液体吐出ユニットを有する図１に示す印刷装置により、表１〜表１３に示すように、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）（商品名：ＧＩＹ−１１Ｚ５，リンテック株式会社製）及び布（商品名：ＳＳ８０００、セーレン株式会社製）のいずれかを用い、印字速度２５ｍ２／ｈで印刷を行った。
図１に示すインクジェット記録装置の液体吐出ユニットとしては、図４に示すような、少なくとも１種類の画像形成用のプロセスカラーの液体を吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列と、少なくとも１種類のプロセスカラーとは異なる色の液体を吐出するノズル孔を副走査方向に複数配列したノズル列と、を有するノズル群を複数備え、前記各ノズル群は、少なくとも１種類の前記プロセスカラーとは異なる色の液体を吐出するノズル列が副走査方向に３以上配置されるように、配設される液体吐出ユニットを用いた。
なお、図４に示す第１ノズル群２０ａ及び第３ノズル群２０ｃの「ＮＷ」、「ＮＣ」、「ＮＭ」、「ＮＹ」では各インクセットの「ホワイトインク」、「シアンインク」、「マゼンタインク」、「イエローインク」を用いた。
図４に示す第２ノズル群２０ｂでは「ＮＯ」を「ＮＷ」、「ＮＧ」を「ＮＫ」に変更して、「ＮＷ」、「ＮＫ」では各インクセットの「ホワイトインク」、「ブラックインク」を用いた。
なお、実施例１〜１３及び比較例１〜６においては、ブラック顔料を含有するインクの搭載及び印刷は行わず、イエロー顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びシアン顔料を含有するインクの３色で画像を形成した。即ち、図１に示すインクジェット記録装置の液体吐出ユニットとしては、図２に示す液体吐出ユニットにおいて、第１ノズル群２０ａ〜第３ノズル群２０ｃの「ＮＣ」、「ＮＭ」、「ＮＹ」では、各インクセットの「シアン顔料を含有するインク」、「マゼンタ顔料を含有するインク」、「イエロー顔料を含有するインク」を用い、「ＮＫ」では「ブラック顔料を含有するインク」を用いなかった。
作成した各画像について、以下のようにして「画像の色ムラ」を評価した。結果を表１から表１３に示した。
【０１１４】
＜画像の色ムラ＞
出力画像は１００％ベタチャートから０％まで階調を変化させた４Ｃコンポジット画像であり、この４Ｃコンポジット画像を目視観察し、以下の基準に基づき、画像の色ムラを評価した。なお、２以上が実使用可能レベルである。
［評価基準］
５：画像から３０ｃｍ未満の距離で色ムラが認識されない
４：画像から３０ｃｍ以上１ｍ未満の距離で色ムラが認識されない
３：画像から１ｍ以上２ｍ未満の距離で色ムラが認識されない
２：画像から２ｍ以上３ｍ未満の距離で色ムラが認識されない
１：画像から３ｍ以上の距離で色ムラが認識できる
【０１１５】
【表１】
2020125450.tif 000003
【０１１６】
【表２】
2020125450.tif 000004
【０１１７】
【表３】
2020125450.tif 000005
【０１１８】
【表４】
2020125450.tif 000006
【０１１９】
【表５】
2020125450.tif 000007
【０１２０】
【表６】
2020125450.tif 000008
【０１２１】
【表７】
2020125450.tif 000009
【０１２２】
【表８】
2020125450.tif 000010
【０１２３】
【表９】
2020125450.tif 000011
【０１２４】
【表１０】
2020125450.tif 000012
【０１２５】
【表１１】
2020125450.tif 000013
【０１２６】
【表１２】
2020125450.tif 000014
【０１２７】
【表１３】
2020125450.tif 000015
【０１２８】
本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞  シアン顔料を含有するインクと、マゼンタ顔料を含有するインクと、イエロー顔料を含有するインクと、を有し、
前記シアン顔料の含有量が０．７０質量％以上１．４０質量％以下であり、
前記マゼンタ顔料の含有量と前記イエロー顔料の含有量が、いずれも前記シアン顔料の含有量より多いことを特徴とするインクセットである。
＜２＞  前記マゼンタ顔料の含有量と前記イエロー顔料の含有量が、いずれも前記シアン顔料の含有量に対して１．４倍以上４．５倍以下である前記＜１＞に記載のインクセットである。
＜３＞  前記シアン顔料の含有量が１．０質量％以上１．２質量％以下であり、
前記マゼンタ顔料の含有量と前記イエロー顔料の含有量が、いずれも前記シアン顔料の含有量に対して２倍以上３倍以下である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜４＞  前記シアン顔料を含有するインク、前記マゼンタ顔料を含有するインク、及び前記イエロー顔料を含有するインクが、いずれも水を含有する前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜５＞  前記シアン顔料を含有するインク、前記マゼンタ顔料を含有するインク、及び前記イエロー顔料を含有するインクが、いずれも溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１０以下の有機溶剤を含有し、前記有機溶剤の含有量が２０質量％以下である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜６＞  インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を３以上有する吐出手段を備えた印刷装置に用いられるインクセットであって、
シアン顔料を含有するインクと、マゼンタ顔料を含有するインクと、イエロー顔料を含有するインクとを有し、
前記シアン顔料の含有量が０．７０質量％以上１．４０質量％以下であり、
前記マゼンタ顔料の含有量と前記イエロー顔料の含有量が、いずれも前記シアン顔料の含有量に対して１．４倍以上４．５倍以下であることを特徴とするインクセットである。
＜７＞  前記シアン顔料の含有量が１．０質量％以上１．２質量％以下であり、
前記マゼンタ顔料の含有量と前記イエロー顔料の含有量が、いずれも前記シアン顔料の含有量に対して２倍以上３倍以下である前記＜６＞に記載のインクセットである。
＜８＞  前記シアン顔料を含有するインク、前記マゼンタ顔料を含有するインク、及び前記イエロー顔料を含有するインクが、いずれも水を含有する前記＜６＞から＜７＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜９＞  前記インクセットの各インクは、いずれも溶解度パラメーター（ＳＰ値）が１０以下の有機溶剤を含有し、前記有機溶剤の含有量が２０質量％以下である前記＜６＞から＜８＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１０＞  更に、ブラック顔料を含有するインクを含む前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１１＞  下記式（１）及び（２）を満たす前記＜１０＞に記載のインクセットである。
ブラック顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（１）
マゼンタ顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（２）
＜１２＞  次式、ブラック顔料含有量＝マゼンタ顔料含有量、を満たす前記＜１０＞から＜１１＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１３＞  更に、ホワイト顔料を含有するインクを含む前記＜１＞から＜１２＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１４＞  前記インクセットの各インクが、水、有機溶剤、及び樹脂を含有する前記＜１＞から＜１３＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１５＞  前記樹脂がウレタン樹脂を含む前記＜１４＞に記載のインクセットである。
＜１６＞  前記インクセットの各インクにおける前記樹脂の含有量Ｒに対する前記シアン顔料の含有量Ｐの比（Ｐ／Ｒ）が０．０８以上０．２０以下である前記＜１４＞から＜１５＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１７＞  非吸収性又は低吸収性記録媒体に対して用いられる前記＜１＞から＜１６＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１８＞  インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を３以上有する吐出手段を備えた印刷装置に用いられる請求項前記＜１＞から＜１７＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１９＞  前記インクセットの各インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を３以上有する吐出手段を備えた印刷装置であって、
前記インクが、前記＜１＞から＜１８＞のいずれかに記載のインクセットにおける各インクであることを特徴とする印刷装置である。
＜２０＞  前記吐出手段がインクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を６以上有する吐出手段を備えている前記＜１９＞に記載の印刷装置である。
＜２１＞  インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を３以上有する吐出手段を備えた印刷装置を用いる印刷方法であって、
前記インクが、前記＜１＞から＜１８＞のいずれかに記載のインクセットにおける各インクであることを特徴とする印刷方法である。
＜２２＞  前記吐出手段がインクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数設けたノズル列を６以上有する吐出手段を備えている前記＜２１＞に記載の印刷方法である。
＜２３＞  前記＜１＞から＜１８＞のいずれかに記載のインクセットと、
インク吐出ユニットのノズル列に対し、画像形成用のプロセスカラーのインクを吐出して形成される画像の層である画像層に対して、前記プロセスカラーとは異なる色の液体を吐出して形成される補助的な層である補助層を先刷り、後刷り、及び間刷りのいずれかとして配置することができるように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする液体吐出装置である。
＜２４＞  前記＜１＞から＜１８＞のいずれかに記載のインクセットと、
インク吐出ユニットのノズル列に対し、画像形成用のプロセスカラーのインクを吐出して形成される画像の層である画像層に対して、前記プロセスカラーとは異なる色の液体を吐出して形成される補助的な層である補助層を先刷り、後刷り、及び間刷りのいずれかとして配置することができるように制御する制御工程と、
を含むことを特徴とする印刷方法である。
【０１２９】
前記＜１＞から＜１８＞のいずれかに記載のインクセット、前記＜１９＞から＜２０＞のいずれかに記載の印刷装置、及び前記＜２１＞から＜２２＞及び＜２４＞のいずれかに記載の印刷方法、並びに前記＜２３＞に記載の液体吐出装置によると、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。
【符号の説明】
【０１３０】
１      インクジェット記録装置
１０      制御部
２０      記録ヘッド
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ      ノズル群
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１３１】
【特許文献１】特開２００４−３１４３５２号公報
【特許文献２】特開２０１４−２０５７６７号公報
【図１】
2020125450.tif 000016
【図２】
2020125450.tif 000017
【図３】
2020125450.tif 000018
【図４】
2020125450.tif 000019
【図５】
2020125450.tif 000020