(57)【要約】【課題】水封トラフ装置内のスケールを少ない負荷で容易かつ適切に排出することが可能な回転炉床炉を提供する。【解決手段】円環状をなす回転炉床２と、回転炉床と同心円状に設けられた炉壁を含み、当該回転炉床を覆う炉体とを有する回転炉床炉であって、回転炉床の周縁部から垂設された炉床筒壁部２ａと、炉壁から垂設された炉壁筒壁部と、回転炉床と同心円状に設けられると共に、水が内部に充満され、炉床筒壁部の下端及び炉壁筒壁部の下端が浸漬されるトラフ８とを含む水封トラフ装置７を備え、炉床筒壁部は、トラフ内のスケールを撹拌可能な撹拌部材９と、撹拌部材よりも回転炉床の回転方向後方に、当該撹拌部材よりも高い位置に設けられた掻き出し部材１０とを備えた。【選択図】図４
2020186882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状をなす回転炉床と、該回転炉床と同心円状に設けられた炉壁を含み、当該回転炉床を覆う炉体とを有する回転炉床炉であって、
上記回転炉床の周縁部から垂設された炉床筒壁部と、上記炉壁から垂設された炉壁筒壁部と、該回転炉床と同心円状に設けられると共に、水が内部に充満され、該炉床筒壁部の下端及び該炉壁筒壁部の下端が浸漬されるトラフとを含む水封トラフ装置を備え、
上記炉床筒壁部は、上記トラフ内のスケールを撹拌可能な撹拌部材と、該撹拌部材よりも上記回転炉床の回転方向後方に、当該撹拌部材よりも高い位置に設けられた掻き出し部材とを備えたことを特徴とする回転炉床炉。
【請求項２】
前記掻き出し部材は、前記トラフ内の水が流通可能な空隙を有する板状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転炉床炉。
【請求項３】
前記掻き出し部材は、前記回転炉床の回転方向と交差する方向に沿う軸回りに回動自在に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の回転炉床炉。
【請求項４】
回動自在な前記掻き出し部材には、その下端が前記トラフの底と間隔を隔てた位置で該掻き出し部材を支持するストッパーが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の回転炉床炉。
【請求項５】
回動自在な前記掻き出し部材には、錘が設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の回転炉床炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水封トラフ装置内のスケールを容易かつ適切に排出することが可能な回転炉床炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転炉床炉には、従来、水封トラフ装置が備えられている。特許文献１の「回転炉床式炉用スケール処理装置」は、回転炉床式炉内雰囲気と炉外雰囲気とを遮断するための炉床に取付けられ炉床の回転と共に環状シールボックス内を移動する可動シール部材の下部に、シールボックス内底部に堆積したスケールを掻集めるための１枚以上の羽根板が取付けられ、シールボックス底部には排出口が設けられており、シールボックス下方には前記排出口から落下したスケールを受けて堆積させるためのスケール排出ボックスが設けられ、該堆積したスケールをスケール排出ボックス外へ排出するための運搬装置が設けられて構成されている。
【０００３】
特に、水封トラフ装置を構成する環状シールボックス内を炉床と共に回転する可動シール部材には、環状シールボックスの底部に堆積したスケールを掻き集めるための羽根板が取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１８３２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
環状シールボックス等のトラフ内に堆積したスケールは、重さの重い重量物である。このため、背景技術の回転炉床炉のように、可動シール部材に羽根板が取り付けられていても、スケールを移動させるのに力が必要であり、トラフ内のスケールを十分に掻き集めてトラフ外へ排出するのに、大きな動力が必要であるという課題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、水封トラフ装置内のスケールを小さな力で容易かつ適切に排出することが可能な回転炉床炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる回転炉床炉は、円環状をなす回転炉床と、該回転炉床と同心円状に設けられた炉壁を含み、当該回転炉床を覆う炉体とを有する回転炉床炉であって、上記回転炉床の周縁部から垂設された炉床筒壁部と、上記炉壁から垂設された炉壁筒壁部と、該回転炉床と同心円状に設けられると共に、水が内部に充満され、該炉床筒壁部の下端及び該炉壁筒壁部の下端が浸漬されるトラフとを含む水封トラフ装置を備え、上記炉床筒壁部は、上記トラフ内のスケールを撹拌可能な撹拌部材と、該撹拌部材よりも上記回転炉床の回転方向後方に、当該撹拌部材よりも高い位置に設けられた掻き出し部材とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
前記掻き出し部材は、前記トラフ内の水が流通可能な空隙を有する板状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
前記掻き出し部材は、前記回転炉床の回転方向と交差する方向に沿う軸回りに回動自在に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
回動自在な前記掻き出し部材には、その下端が前記トラフの底と間隔を隔てた位置で該掻き出し部材を支持するストッパーが設けられていることを特徴とする。
【００１１】
回動自在な前記掻き出し部材には、錘が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる回転炉床炉にあっては、水封トラフ装置内のスケールを少ない負荷で容易かつ適切に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る回転炉床炉の好適な一実施形態を説明するための回転炉床炉の外観を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の回転炉床炉に備えられる水封トラフ装置を示すための要部拡大縦断面図である。
【図３】図２に示した水封トラフ装置の概略平面断面図である。
【図４】図２に示した水封トラフ装置の一部破断斜視図である。
【図５】図２に示した水封トラフ装置の概略側断面を示し、図５（ａ）は、掻き出し部材が正立している場合、図５（ｂ）は、掻き出し部材を傾けた場合の説明図である。
【図６】本発明に係る回転炉床炉の変形例を示す水封トラフ装置の要部拡大縦断面図である。
【図７】図６に示した水封トラフ装置の拡大側面図である。
【図８】図６に示した水封トラフ装置の作用を説明する説明図である。
【図９】図６に示した水封トラフ装置の掻き出し部材の変形例を示す正面図である。
【図１０】図６に示した回転炉床炉の変形例に適用可能な攪拌部材の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明にかかる回転炉床炉の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態に係る回転炉床炉１は、図１及び図２に示すように、水平に右回りあるいは左回り(図１では右回り)に回転駆動される円環状の回転炉床２を、その周囲から炉体３で覆って構成される。
【００１５】
炉体３は、円環状の回転炉床２の内周縁に、当該回転炉床２と同心円状に設けられる円筒体状の内周壁部４と、回転炉床２の外周縁に、回転炉床２と同心円状に設けられる円筒体状の外周壁部５と、回転炉床２の上方でこれら外周壁部５の上端部と内周壁部４の上端部との間に架け渡して設けられる円環状の天井部６とから構成され、当該炉体３で区画形成された炉内Ｆに回転炉床２が設けられる。
【００１６】
内周壁部４、外周壁部５及び天井部６の適宜位置に、バーナ等の加熱手段(図示せず)が設けられる。被加熱物（図示せず）は、外周壁部５に設けられた入口（図示せず）から回転炉床２の上に載置され、回転炉床２の回転に伴って移動しながら加熱され、外周壁部５に設けられた出口（図示せず）から取り出される。
【００１７】
炉体３の内周壁部４及び外周壁部５と、回転炉床２との間には、図２に示すように、炉体３に対する回転炉床２の回転を許容しつつ、炉内部を炉外部から遮断するために、円環状の水封トラフ装置７が設けられる。
【００１８】
本実施形態に係る回転炉床炉１の水封トラフ装置７は、炉体３の内周壁部４及び外周壁部５の炉内側下端部から垂設された炉壁筒壁部３ａの下端部と、回転炉床２の内周側及び外周側の周縁部から垂設された炉床筒壁部２ａの下端部とが、水封トラフ装置７のトラフ８内に充満される水に浸漬されていることで、炉内Ｆが外部から遮断される。
【００１９】
図３〜図５に示すように、水封トラフ装置７を構成する溝状のトラフ８内に浸漬されている炉床筒壁部２ａには、当該炉床筒壁部２ａの周方向に、互いに間隔を隔てて、攪拌部材９及び掻き出し部材１０が、対をなして設けられている。
【００２０】
対をなす攪拌部材９及び掻き出し部材１０は、回転炉床２の回転方向において、掻き出し部材１０が攪拌部材９よりも後方に配置され、所定の間隔が隔てられている。
【００２１】
攪拌部材９は、炉床筒壁部２ａから当該炉床筒壁部２ａの周面と直交する方向（回転炉床２の径方向外方）に突出され、炉床筒壁部２ａの下端部側においてトラフ８の底８ａよりも上方に、当該底８ａに接触しない高さ位置に設けられている。
【００２２】
攪拌部材９は、その上端９ａがトラフ８内の水位Ｌよりも低く、例えば、トラフ８の水位Ｌの半分の高さよりも低い高さ位置となるように設置される（図５参照）。また、攪拌部材９は、上端９ａ側が下端９ｂ側よりも、回転炉床２の回転方向における後方側に位置するように傾けられ、トラフ８の幅よりも狭い幅寸法で形成される。
【００２３】
掻き出し部材１０は、炉床筒壁部２ａから突出させて設けられ、突出している先端部１０ｂが炉床筒壁部２ａ側となる基端部１０ｃ側よりも、回転炉床２の回転方向における後方側に位置するように傾斜されている。
【００２４】
掻き出し部材１０は、上端１０ａが攪拌部材９の上端９ａよりも高く、下端１０ｄはトラフ８の底８ａに接触しない位置に設けられる。
【００２５】
トラフ８には、その周方向の適宜箇所に、オーバーフローした水と共にトラフ８内のスケールＳを排出する排出部８ｂが、少なくとも一つ以上設けられている。排出部８ｂは、トラフ８において回転炉床２とは反対側に位置する側壁部８ｃに設けられる。
【００２６】
排出部８ｂは、トラフ８の上縁から下方へ窪ませられ、当該排出部８ｂの底部８ｄが掻き出し部材１０の上端１０ａ及び水位Ｌよりも低い位置まで形成された、トラフ８の内外を連通する凹部で構成される（図５参照）。
【００２７】
攪拌部材９及び掻き出し部材１０が回転炉床２と共に回転すると、掻き出し部材１０の回転方向前方に位置する攪拌部材９が、トラフ８内の水を攪拌すると共にトラフ８の底８ａに堆積しているスケールＳを掻き上げて水中に漂わせる。
【００２８】
水中に漂うスケールＳは、回転炉床２の回転に伴って移動してくる掻き出し部材１０の面に沿って、回転炉床２側から離れる方向へ案内される。そして、オーバーフローした水に含まれるスケールＳがトラフ８の排出部８ｂからトラフ８外に排出される。
【００２９】
図５（ａ）では、掻き出し部材１０は、トラフ８内に正立されている場合が示されているが、図５（ｂ）に示すように、掻き出し部材１０は、水の抵抗を軽減し、スケールＳを含む水を上方に案内すべく、上端１０ａ側が下端１０ｄ側よりも、回転炉床２の回転方向における後方側に位置するように傾斜されていることが望ましい。
【００３０】
本実施形態に係る回転炉床炉１によれば、回転炉床２の炉床筒壁部２ａには、トラフ８内のスケールＳを攪拌可能な攪拌部材９が設けられ、回転炉床２の回転方向において攪拌部材９よりも後方に掻き出し部材１０が設けられている。このため、回転炉床２の回転に伴って、トラフ８の底８ａに堆積しているスケールＳを攪拌部材９により、まず掻き上げて水中に漂わせ、攪拌部材９の後方から移動してくる掻き出し部材１０により、これらスケールＳを、水と共にトラフ８外に排出させることができる。
【００３１】
これにより、回転炉床２の回転を利用して、堆積しているスケールＳを容易かつ適切にトラフ８外に排出することができる。
【００３２】
トラフ８内のスケールＳは、重量があるため、堆積量が多くなると、掻き出し部材１０のみにより掻き出すのには、大きな力が必要となる。本実施形態に係る回転炉床炉１では、掻き出し部材１０とは別に攪拌部材９を設けていることにより、回転炉床２の回転によりスケールＳの堆積が長時間続くことを防止できると共に、スケールＳをトラフ８の底８ａから掻き上げて漂わせることができる。
【００３３】
また、トラフ８内の水を撹拌し、スケールＳをトラフ８の底８ａから掻き上げることにより、スケールＳが、水中に浮遊している状態をより長い時間維持させることができる。
【００３４】
そして、浮遊しているスケールＳを掻き出し部材１０により掻き出すことにより、堆積しているスケールＳを掻き出す場合よりも、掻き出し部材１０に作用する負荷を軽減することができ、水がオーバーフローする際に、より多くのスケールＳを含んだ水をトラフ８から排出することができる。
【００３５】
上記実施形態においては、掻き出し部材１０が炉床筒壁部２ａに固定されている例について説明したが、これに限るものではない。
【００３６】
図６〜９には、上記実施形態の変形例が示されている。例えば、図６に示すように、掻き出し部材１２が、回転炉床２の回転方向と交差する方向に沿う回動軸１１回りに回動自在に設けられていてもよい。
【００３７】
より具体的には、炉床筒壁部２ａの周面に直交する回動軸１１が、炉床筒壁部２ａを貫通して設けられ、この回動軸１１に回動自在に掻き出し部材１２が設けられている。
【００３８】
掻き出し部材１２は、例えば図７に示すように、回動軸１１を含む平面部材で形成され、この平面部材が、上下方向におけるほぼ中央で所定角度に屈曲されて形成されている。
【００３９】
掻き出し部材１２の、屈曲位置よりも下側の板部１２ａはくし歯状に形成され、水が流通可能な空隙１２ｂが複数設けられている。
【００４０】
スケールＳが排出されやすいよう、空隙１２ｂの上端１２ｄは、排出部８ｂの底部８ｄよりも低い位置に設定することが好ましい。
【００４１】
また、炉床筒壁部２ａには、回動自在な掻き出し部材１２の下端がトラフ８の底８ａに対し、間隔を隔てた位置で支持されるように、掻き出し部材１２の回動を制限するストッパーとなるピン１３が突出させて設けられている。
【００４２】
これにより、掻き出し部材１２は、ピン１３に支持された状態から、回転炉床２の回転方向後方側へ回動可能とされている。
【００４３】
掻き出し部材１２の下側の板部１２ａには、所定の負荷が作用するまで回動作用を規制する錘１４を、回転炉床２の回転方向における後方側の面に設けるようにしてもよい。
【００４４】
回動自在な掻き出し部材１２を備えた変形例に係る回転炉床炉１によれば、例えば炉壁の耐火物が損傷して破片が落下してきた場合など、図８に示すように、ある一定以上の大きさ・重さの落下物Ｇがトラフ８の底８ａに堆積している場合であっても、当該落下物Ｇが錘１４を押し上げて掻き出し部材１２が回動されることにより、落下物Ｇを回避することができる。
【００４５】
これにより、落下物Ｇが掻き出し部材１２に引っ掛かって、回転炉床２を回転駆動する駆動装置に過剰な負荷が作用したり、回転炉床２の回転を不安定にすることを防止できる。また、掻き出し部材１２にも過剰な負荷が作用しないので、掻き出し部材１２自体の損傷も防止することができる。
【００４６】
落下物Ｇは、水中で何度も掻き出し部材１２と接触するうちに粉砕され、スケールＳと同様にして排出される。
【００４７】
攪拌部材９についてもその変形例として、図１０に示すように、炉床筒壁部２ａにその周面と直交する回動軸１１を貫通させて設けて、この回動軸１１に攪拌部材９を回動自在に設けることが好ましい。
【００４８】
大きな落下物Ｇが無い場合には、掻き出し部材１２及び攪拌部材９は、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。
【００４９】
この変形例では、掻き出し部材１２について、下側の板部１２ａが、くし歯状に形成されている例について説明したが、これに限るものではない。例えば、図９示すように、下側の板部１２ａに開口１２ｃが設けられていてもよく、要するに、水が流通可能な空隙を有していればよい。また、掻き出し部材１２には、必ずしも空隙が設けられていなくとも構わない。
【符号の説明】
【００５０】
１  回転炉床炉
２  回転炉床
２ａ  炉床筒壁部
３  炉体
３ａ  炉壁筒壁部
４  内周壁部
５  外周壁部
６  天井部
７  水封トラフ装置
８  トラフ
８ａ  底
８ｂ  排出部
８ｃ  側壁部
８ｄ  排出部の底部
９  攪拌部材
９ａ  撹拌部材の上端
９ｂ  撹拌部材の下端
１０  掻き出し部材
１０ａ  掻き出し部材の上端
１０ｂ  掻き出し部材の先端部
１０ｃ  掻き出し部材の基端部
１０ｄ  掻き出し部材の下端
１１  回動軸
１２  掻き出し部材
１２ａ  下側の板部
１２ｂ  空隙
１２ｃ  開口
１２ｄ  空隙の上端
１３  ピン
１４  錘
Ｆ  炉内
Ｇ  落下物
Ｌ  水位
Ｓ  スケール
【図１】
2020186882.tif 000003
【図２】
2020186882.tif 000004
【図３】
2020186882.tif 000005
【図４】
2020186882.tif 000006
【図５】
2020186882.tif 000007
【図６】
2020186882.tif 000008
【図７】
2020186882.tif 000009
【図８】
2020186882.tif 000010
【図９】
2020186882.tif 000011
【図１０】
2020186882.tif 000012