(57)【要約】      （修正有）【課題】サチュレータ内でのダストの滞留・堆積を防止したサチュレータおよび転炉排ガス処理設備を提供する。【解決手段】排ガスを通す下り勾配付きのダクト３０と、該ダクト内の排ガスにスプレー水を散布する散水手段３１，３２とを具備し、前記スプレー水に前記排ガス中のダストが捕捉されて生じた除塵水の排出流路が前記ダクトの底部に一対の仕切り部材例えば側板２１，２２を溝壁Ｗとし、該溝壁の間隔を溝幅とする溝状の流路２０である、サチュレータ３Ａである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転炉排ガス処理設備において、排ガスを通す下り勾配付きのダクトと、該ダクト内の排ガスにスプレー水を散布する散水手段とを具備するサチュレータであって、
前記スプレー水に前記排ガス中のダストが捕捉されて生じた除塵水の排出流路が、前記ダクトの底部に一対の仕切り部材を溝壁とし、該溝壁の間隔を溝幅とする溝状の流路であることを特徴とするサチュレータ。
【請求項２】
前記溝幅が前記ダクトの底部から上部に向かって広がっていることを特徴とする請求項１に記載のサチュレータ。
【請求項３】
前記仕切り部材が側板であることを特徴とする請求項１または２に記載のサチュレータ。
【請求項４】
前記溝状の流路の下流端における除塵水の水位である流路出口水位が０．０５ｍ以上となることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のサチュレータ。
【請求項５】
前記溝壁の下記に定義される角度θが、前記ダクトの内面の下記に定義される角度φより大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のサチュレータ。
記
角度θ、φはともに、前記ダクトの軸方向直交断面内の角度であり、角度θとは、前記溝壁の壁面と水平面とのなす角度を意味し、角度φとは、前記溝壁がないときの除塵水の流水面とダクトの内面との交点でのダクトの内面の接線と水平面とのなす角度を意味する。
【請求項６】
前記溝壁の、少なくとも水浸部分の壁面は、水平面に対して４５°以上の角度を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のサチュレータ。
【請求項７】
前記仕切り部材が、鋼板からなる側板であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のサチュレータ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載されたサチュレータを有することを特徴とする転炉排ガス処理設備。                                                                                
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉から発生する排ガスの回収・処理を行う排ガス処理設備が、排ガスを通すダクト内のスプレー水の散布により排ガス中ダストの一次除塵を行うサチュレータと呼ばれる一次除塵装置を有する場合、サチュレータの内部にダストが滞留・堆積することを防止した、サチュレータおよび転炉排ガス処理設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に、従来のサチュレータ３（特許文献１または非特許文献１参照。）を有する転炉排ガス処理設備の一例を示す。ただし、特許文献１では、「サチュレータ」は「サチュレーター」と称されている。また、非特許文献１では、「排ガス」は「廃ガス」と称され、「サチュレータ」は非特許文献１の図８・４５に図示されている。
【０００３】
また、従来のサチュレータ３の内部構造の一例を図３に示す。
図３および図５に例示される、従来のサチュレータ３を有する転炉排ガス処理設備において、転炉１から発生した１０００℃程度の高温の排ガス（主にＣＯからなる）は、まずボイラー２で排熱回収されて８００℃程度まで温度降下した後、下り勾配を付した円筒形のダクト３０と、ダクト３０内に設置された、スプレー水を散布する手段であるスプレー散水手段３１，３２とからなるサチュレータ３のダクト３０内を通過する。ダクト３０内を通過中の排ガスは、散水手段３１，３２にてスプレー水を散布されて８００℃程度から１００℃以下に冷却されるとともに、排ガスに随伴されたダストの大部分が除塵される。このように、ダクト３０内でのスプレー水の散布で形成させた水膜により排ガス中のダストを捕捉する除塵のことを一次除塵ともいう。なお、この例においてダクト３０の内径、長さは、内径×長さ＝５．３×３０［ｍ］とされ、下り勾配の傾斜角は８°とされている。また、散水手段３１，３２により散布されるダクト３０内のスプレー水量は、スプレー水が排ガス中のダストの約８０％分を捕捉できるよう設定される。
【０００４】
一次除塵に使用後のスプレー水は、ダストが懸濁した除塵水としてサチュレータ３のダクト３０の下り勾配に沿って、ダクト３０底部を流下する。このとき、ダクト３０出口での除塵水の水位は、散水手段３１，３２により設定されるダクト内のスプレー水量に依存し、上述のようにスプレー水が排ガス中のダストの約８０％分を捕捉できるよう設定した場合、ダクト３０出口での除塵水の水位は、約０．０５ｍになる。ここで、水位とは、流水域の幅方向の最深部における水深のことである。
【０００５】
一次除塵後の排ガスは、さらに、ＲＳＷ（Ｒｉｎｇ Ｓｌｉｔ Ｗａｓｈｅｒ）とも呼ばれるベンチュリースクラバー４で除塵される。この除塵方法を二次除塵ともいう。二次除塵後の排ガスはファン５，６を経由してガスホルダー７へ貯蔵される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２２６１４５号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】社団法人日本鉄鋼協会編、第3版鉄鋼便覧第ＩＩ巻、製銑・製鋼、４６２−４６４頁、昭和５４年１０月１５日、丸善発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年、転炉では、粉粒体状の鉄源の使用等、使用主原料の多様化による生産量の拡大を図っている。そのため、粉粒体状の主原料は、溶鋼にとどまらず、ダストとなって、排ガスに随伴されやすい。したがって、そのまま排ガス処理設備に流れるダストが増加して、結果として、サチュレータ３のダクト３０内にダストが滞留し、ダクト３０底部に堆積・固着する傾向となっていた。図４には、ダクト３０内に滞留したダストがダクト３０底部に堆積・固着して生じた、ダストの堆積・固着物５０を示す。このようなダストの堆積・固着が発生すると排ガスの流路抵抗が増大し、排ガス処理能率が低下する。
【０００９】
ところで、特許文献１には、前記ＲＳＷの直上においてサチュレータよりも下流のダクト内壁面に水を噴射してダストの付着を防ぐことができる除塵装置上段ノズルを有する除塵装置が開示されている。しかしながら、前記除塵装置上段ノズルは、サチュレータよりも下流側に設置されているため、サチュレータのダクト内でのダストの滞留・堆積を防止してサチュレータのダスト排出性を改善することはできない。サチュレータのダスト排出性を改善するためには、新たな対策が必要である。
【００１０】
また例えば、従来の既存のサチュレータにおいてダクト内のスプレー水量を増加させて除塵能力を上げる方法が考えられる。しかしながら、スプレー水量を増加させた場合、サチュレータのダスト排出性は改善するものの、水処理系の能力増強が必要となり、設備改造範囲が著しく大きくなるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、最小限の設備改造でサチュレータのダスト排出性を改善することを課題とし、サチュレータ内でのダストの滞留・堆積を防止したサチュレータおよび転炉排ガス処理設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討し、その結果、サチュレータのダクト底部を流下する除塵水の流路幅を左右一対の仕切り部材で制限することにより、除塵水の流れをスムーズにしてダストの滞留・堆積を防止しうることを見出し、さらに検討を加えて本発明をなした。すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１）  転炉排ガス処理設備において、排ガスを通す下り勾配付きのダクトと、該ダクト内の排ガスにスプレー水を散布する散水手段とを具備するサチュレータであって、
前記スプレー水に前記排ガス中のダストが捕捉されて生じた除塵水の排出流路が、前記ダクトの底部に一対の仕切り部材を溝壁とし、該溝壁の間隔を溝幅とする溝状の流路であることを特徴とするサチュレータ。
（２）  前記溝幅が前記ダクトの底部から上部に向かって広がっていることを特徴とする前記（１）に記載のサチュレータ。
（３）  前記仕切り部材が側板であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載のサチュレータ。
（４）  前記溝状の流路の下流端における除塵水の水位である流路出口水位が０．０５ｍ以上となることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか一つに記載のサチュレータ。
（５）  前記溝壁の下記に定義される角度θが、前記ダクトの内面の下記に定義される角度φより大きいことを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか一つに記載のサチュレータ。
記
角度θ、φはともに、前記ダクトの軸方向直交断面内の角度であり、角度θとは、前記溝壁の壁面と水平面とのなす角度を意味し、角度φとは、前記溝壁がないときの除塵水の流水面とダクトの内面との交点でのダクトの内面の接線と水平面とのなす角度を意味する。
（６）  前記溝壁の、少なくとも水浸部分の壁面は、水平面に対して４５°以上の角度を有することを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか一つに記載のサチュレータ。
（７）  前記仕切り部材が、鋼板からなる側板であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれか一つに記載のサチュレータ。
（８）  前記（１）〜（７）のいずれか一つに記載されたサチュレータを有することを特徴とする転炉排ガス処理設備。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、前記スプレー水に前記排ガス中のダストが捕捉されて生じた除塵水の排出流路が、前記ダクトの底部に一対の仕切り部材例えば側板を溝壁とし、該溝壁の間隔を溝幅とする溝状の流路であるので、水処理系の増強等といった、大規模な改造を行うことなしに、ダストがサチュレータのダクト底部に堆積・固着することがなくなった。特に、ダクトの側底部の浸水深さが浅い部分にダストが堆積・固着しやすい難題が解消された。また、これにより、定期修理等で操業を停止した際に、サチュレータのダクト底部に堆積・固着したダストの除去作業を行う必要がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のサチュレータの一例を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の転炉排ガス処理設備の一例を示す概略図である。
【図３】従来のサチュレータの一例を示す概略図である。
【図４】図３のサチュレータにおいてダクト底部にダストが堆積・固着した状態の例を示す概略図である。
【図５】従来の転炉排ガス処理設備の一例を示す概略図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施形態の二例を示す概略図であり、（ｂ）は（ａ）よりも好ましい例である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について、図１を参照し、説明する。図１に例示されるように、本発明のサチュレータ３Ａは、排ガスを通す下り勾配付きのダクト３０と、該ダクト３０内の排ガスにスプレー水を散布する散水手段３１，３２とを具備することを前提としており、この前提は、従来のサチュレータ３（図３）と共通する。
【００１６】
しかし、スプレー水に排ガス中のダストが捕捉されて生じた除塵水（この除塵水中には、前記捕捉されたダストが懸濁している。）をサチュレータから排出する流路（排出流路）は、従来のサチュレータ３では、図３のように、ダクト３０の内側全体からなる例えば円筒状の流路であるのに対し、本発明のサチュレータ３Ａでは、前記排出流路として、前記ダクト３０の内側全体からなる例えば円筒状の流路ではなく、図１のように、ダクト３０底部を溝底とし、一対の仕切り部材を溝壁Ｗとし、該溝壁Ｗの間隔を溝幅とする溝状の流路２０をダクト３０内に具備した。ここで、仕切り部材とは、空間を区画するための部材を意味する。なお、図１の実施形態では、仕切り部材が、側面にとりつける板を意味する側板２１，２２である場合を例に挙げて説明するが、前記仕切り部材は前記側板に限定されず、例えば円弧と弦で囲まれた平凸レンズ形の断面形状を有する中実部材（後掲の図６の溝壁Ｗを構成している。）であってもよい。
【００１７】
また、図１では平板状の側板を示したが、側板はこれに限らず曲板状の側板（図示せず）であってもよい。
溝状の流路２０は、除塵水を漏れなく集めることができるように、前記溝幅が、ダクト３０の底部から上部に向かって広がる、すなわち溝底の溝幅よりも溝上端開口の溝幅を大きくしたものとすることが好ましい。
【００１８】
また、最上流側から最下流側にかけての散水手段３１，３２からの除塵水がむらなく溝状の流路２０へ流れ込むように、溝状の流路２０はダクト３０の入口から出口までの範囲（全長）にわたって設置するのが好ましい。ここで、溝壁Ｗとダクト内面との間に除塵水が侵入しないよう、溝壁Ｗの上端の一部はダクト３０の内面（以下、ダクト内面ともいう。）と接することが好ましい。
【００１９】
また、本発明では、除塵水の流れをよりスムーズにするために、溝状の流路２０の全長にわたり、例えば図１のＡ−Ａ断面図に示すとおり、溝壁Ｗをなす仕切り部材例えば側板２１，２２が、除塵水の流水面と接するように、溝幅を除塵水の定常状態の流水量に応じて設計し溝壁Ｗを製作することが好ましい。なお、溝幅は必ずしも溝状の流路２０の全長にわたって一定とする必要はなく、例えば上流側と比べて流水量が多くなる下流側の溝幅を、上流側の溝幅より広くしてもよい。
【００２０】
また、溝状の流路２０の一対の仕切り部材が側板である場合、側板の材料調達および設置工事の容易化のために、一対の側板２１，２２は、各々１枚の矩形板から構成するか、または複数枚の矩形板をつなぎ合わせて構成することが好ましく、かつ、一対の側板の設置形態は、左右対称とすることが好ましい。
【００２１】
このように、一対の仕切り部材例えば側板２１，２２によってダクト３０内に、溝状の流路２０が形成されたことで、除塵水がある程度の水位（流路の幅方向の最深部における水深で表される）、例えばｈ＝０．０５〜０．２０ｍの水位ｈを確保しながら流れることができる。
【００２２】
除塵水の水位が高位に維持されると、除塵水中に懸濁したダストがダクト３０の底部に沈降しても、水位が高位に維持された除塵水の流水で下流へと押し流されるため、沈降したダストが流れやすくなる。特に、従来ではダクト３０の側底部の浸水深さが浅い部分にダストが堆積・固着しやすいという難題があったが、本発明では仕切り部材例えば側板２１，２２の設置により浸水深さが確保されるとともに、溝状の流路２０の溝壁をなす仕切り部材例えば側板２１，２２にスプレー水が当たり、そこに存在したダストを洗い流すため、上述の難題は解消される。
【００２３】
ここで、溝状の流路２０の下流端における除塵水の水位ｈである流路出口水位を、０．０５ｍ以上とすることが好ましい。この点について説明する。ダストはダクト３０の底部に沈降するため、流路出口水位が高ければ実質的に固気比（ダスト／水比）が小さくなり、ダストの排出に必要な流動条件が得られやすくなる。しかし、このダストの排出に必要な流動条件が得られやすくなるという効果は、流路出口水位が０．０５ｍ未満では発現しにくい。したがって、流路出口水位は０．０５ｍ以上とすることが好ましい。ただし、流路出口水位を高くとりすぎると、除塵水の下部にダストが沈降し、実質的に固液が分離した状態になって逆にダストが堆積しやすくなる。また、流路出口水位を高くとるには、除塵水の流量を増加させるという手法もあるが、この場合、水処理系の能力増強を要して経済的不利を招く。これらの観点から、流路出口水位は、０．０５ｍ以上かつ０．２０ｍ以下が、より好ましい。
【００２４】
なお、図３の従来例では前述のようにダクト出口での除塵水の水位は約０．０５ｍであるが、溝状の流路２０を具備しないため、ダクト３０底部にダストの堆積・固着が生じてしまう。
【００２５】
ここで、前記流路出口水位は、基本的には仕切り部材例えば側板２１，２２によって形成する溝の溝底の幅で設定し、さらに、散水手段３１，３２によるダクト３０内のスプレー水量調整によって調整できる。
【００２６】
なお、ダクト３０の軸方向直交断面において、例えば図６（ａ）に示すように、仕切り部材からなる溝壁Ｗの壁面と水平面とのなす角度θが、溝壁Ｗがないときの除塵水の流水面Ｓ0とダクト内面との交点である点Ｐでのダクト内面の接線Ｌと水平面とのなす角度φ以下であると、溝壁Ｗがあるときの除塵水の流水面Ｓ1の除塵水の溝壁付近に、水深が、溝壁Ｗがないときの除塵水（流水面Ｓ0の除塵水）のダクト内面付近の水深以下となるいわゆる浅瀬部が生じ、溝壁Ｗがないときのダクト内面付近と比べてダストの堆積・固着の起こりやすい箇所となる。図６には、前記浅瀬部をハッチング部として示した。この浅瀬部は、点Ｐが流水面Ｓ1と溝壁Ｗの壁面と交わる交点である点Ａと、点Ｐが点Ａと重なるようにダクト３０内面を平行移動してなる面３０Ａと溝壁Ｗの壁面との交点である点Ｂと、点Ｂから流水面Ｓ1に下した垂線の足である点Ｃとで形成される△ＡＢＣで表される。
【００２７】
そこで、かかる浅瀬部の生成を防止するために、例えば図６（ｂ）に示すように、角度θは角度φより大きいことが好ましい。これにより、前記点Ｂは存在しなくなって溝壁Ｗ付近に前記浅瀬部が生じることはなくなり、溝壁Ｗ付近においても流水面Ｓ1の除塵水の水深が確保され、ダストが堆積・固着しにくくなる。
【００２８】
なお、図６では、溝壁Ｗを構成する仕切り部材が、前述の、円弧と弦で囲まれた平凸レンズ形の断面形状を有する中実部材である場合の例を示した。
【００２９】
また、仕切り部材例えば側板２１，２２で構成される溝壁Ｗの少なくとも水浸部分は、水平面（例えば流路底に接する平面）に対して４５°以上の角度（図１、図６に示す角度θ）を有することが好ましい。というのは、角度θが４５°以上であれば、側板２１，２２で構成される溝壁Ｗの近傍に寄せられたダストにスプレー水が当たりダストを洗い流す効果があり、さらにダストの安息角も４０〜４５°であることから、ダストが確実に溝状の流路２０内の流水域まで落下するからである。ただし、図１において、溝状の流路２０内の流水域までダストを確実に落下させるには、角度θがより大きいほど、より長い短辺をもつ側板２１，２２を設置する必要があり、そのため、角度θを大きくしすぎると材料費が嵩む不利を招くという観点から、角度θは、４５°以上かつ７０°以下とするのが、より好ましい。
【００３０】
なお、前記仕切り部材の材質としては、鋼、非鉄金属やその合金、セラミック、ほうろう、コンクリート、モルタル、グラファイト等が挙げられる。
【００３１】
図１の例のように、前記仕切り部材が側板２１，２２である場合、前記サチュレータ３Ａのダクト３０内への側板２１，２２の設置、補修交換の容易さや材料費を考慮すると、側板２１，２２は、鋼板からなることが好ましい。ここで、側板２１，２２を構成する鋼板は、つなぎ目のない１枚の鋼板であってもよく、あるいは、つなぎ目のない１枚の鋼板を複数つなぎ合わせたつなぎ目を有する鋼板であってもよい。また、鋼板は、ステンレス鋼板であってもよい。さらに、前記側板は底板を有した形状の鋼板部材（例えばＵ字状に成形、または溶接された鋼板部材）を設置したものでもよい。また、溝壁Ｗを構成する仕切り部材は、前述のように、側板に限定されず、例えば円弧と弦で囲まれた平凸レンズ形の断面形状を有する中実部材（図６の溝壁Ｗを構成している。）であってもよい。
【００３２】
また、図１、図６の実施形態では、溝壁Ｗの壁面（この壁面とは、溝壁Ｗをなす一対の仕切り部材の相互の対向面のことである。）が一つの平面である場合を例示したが、本発明では、溝壁Ｗの壁面は、一つの平面に限定されず、法線方向の異なる二つ以上の平面が連なる面であってもよく、あるいは曲面であってもよい。
【００３３】
また、本発明は、前記サチュレータ３Ａを有する転炉排ガス処理設備である。これの本発明例を図２に示す。この図２の本発明例は、図５の従来例において、従来のサチュレータ３に代えて本発明のサチュレータ３Ａとし、それ以外は従来例と同様とした転炉排ガス処理設備の実施形態を示している。これによれば、操業期間中にサチュレータ３Ａのダクト３０底部に堆積・固着したダストは皆無または微量となるから、定期修理等で操業を停止した際に、サチュレータ３Ａのダクト３０に対してダストの堆積・固着物の撤去作業を行う必要がなくなるか、または除去作業を行う必要がある場合でもその作業負荷が大幅に軽減される。
【実施例】
【００３４】
（本発明例１）
本発明例１の説明に先立ち、本発明例１と対比させる従来例について説明する。
従来例は、図５に示した転炉排ガス処理設備である。この設備内のサチュレータ３（図３参照）に関し、ダクト３０の内径、長さ、および下り勾配の傾斜角は前述のとおり、内径×長さ＝５．３×３０［ｍ］、下り勾配の傾斜角＝８°である。なお、この下り勾配の傾斜角に依存してダクト３０出口での除塵水の流速は１．０ｍ／ｓになる。また、ダクト出口での除塵水の水位は前述のとおり約０．０５ｍである。
【００３５】
前記従来例では、操業期間中に、ダクト３０内に相当な量のダストが堆積・固着し、特に、ダクト側底部の浸水部への堆積・固着が顕著であることが操業停止時の点検で分かった。このようなダストの堆積・固着物５０（図４参照）は、操業停止期間中に除去する必要があり、このダクト３０内のダスト除去作業には相当の作業工数（人員数×時間）を要した。
【００３６】
一方、本発明例１は、図２に示した転炉排ガス処理設備である。この設備内のサチュレータ３Ａ（図１参照）に関し、ダクト３０の内径、長さ、下り勾配の傾斜角、およびこの下り勾配の傾斜角に依存する流路出口流速は、前記従来例と同様とした。なお、この流路出口流速（１．０ｍ／ｓ）は、本発明の好適範囲内（０．５ｍ／ｓ以上）である。また、溝状の流路２０に関し、溝長さはダクト３０の全長に合わせ、また、溝底の幅は０．６ｍとした。
【００３７】
溝壁Ｗを構成する仕切り部材とした側板２１，２２は、つなぎ目のない複数枚の鋼板を溶接でつなぎ合せて構成し、側板２１，２２の角度θは本発明の好適範囲内（４５°以上）の５０°とし、溝底端からこの角度θで傾斜する側板２１，２２の各上端がダクト内面と接するように側板２１，２２の短辺長さを定めた。
【００３８】
また、流路出口水位は、本発明の好適範囲内（０．０５ｍ以上）の０．１ｍとした。この流路出口水位の設定は、側板の設置に加え、散水手段３１，３２によるダクト内のスプレー水量調整により行なった（以下同じ）。
【００３９】
この本発明例１では、操業期間中に、ダクト３０内にダストの堆積・固着は生じなかったことが操業停止時の点検で分かったため、操業停止期間中に、ダクト３０内のダスト除去作業を行う必要はなかった。すなわち、ダクト３０内のダスト除去作業の作業工数は、従来例を１００とした相対値で０であった。
【００４０】
（本発明例２）
本発明例２は、本発明例１において、流路出口水位を本発明の好適範囲外（０．０５ｍ未満）の０．０４ｍに変更した以外は本発明例１と同様とした例である。この本発明例２では、操業期間中に、ダクト３０内にダストの堆積・固着が微量ながら生じていたことが操業停止時の点検で分かった。そこで、操業停止期間中に、ダクト３０内のダスト除去作業を行ったが、ダストの堆積・固着量が微量であったため、ダクト３０内のダスト除去作業の作業工数は、従来例を１００とした相対値で２０と、従来よりも格段に低減した。
【００４１】
（本発明例３）
本発明例３は、本発明例１において、側板２１，２２の角度θを本発明の好適範囲外（４５°未満）の４０°に変更した以外は本発明例１と同様とした例である。この本発明例３では、操業期間中に、ダクト３０内にダストの堆積・固着が微量ながら生じていたことが操業停止時の点検で分かった。そこで、操業停止期間中に、ダクト３０内のダスト除去作業を行ったが、ダストの堆積・固着量が微量であったため、ダクト３０内のダスト除去作業の作業工数は、従来例を１００とした相対値で４０と、従来よりも格段に低減した。
【符号の説明】
【００４２】
１  転炉
２  ボイラー
３  サチュレータ（従来）
３Ａ  サチュレータ（本発明）
４  ベンチュリースクラバー（ＲＳＷ）
５，６  ファン
７  ガスホルダー
２０  溝状の流路
２１，２２  仕切り部材（例えば側板）
３０  ダクト
３１，３２  散水手段
５０  ダストの堆積・固着物
Ｓ0  流水面（溝壁がないときの除塵水の流水面）
Ｓ1  流水面（溝壁があるときの除塵水の流水面）
Ｗ  溝壁                                                                            
【図１】
2020125536.tif 000003
【図２】
2020125536.tif 000004
【図３】
2020125536.tif 000005
【図４】
2020125536.tif 000006
【図５】
2020125536.tif 000007
【図６】
2020125536.tif 000008