(57)【要約】【課題】任意の形状及び大きさの把持対象であっても把持対象を確実に把持することができる締め付け工具を提供すること。【解決手段】把持対象部１０ａが嵌め込まれ、横断面が円形の嵌合穴３ｃを有し、嵌合穴３ｃの内周面は嵌合穴３ｃの開口３ａから嵌め込み方向Ａに向かって内周径が減少するテーパ面３ｂを形成し、テーパ面３ｂの内表面は、嵌め込み方向Ａに向かって凹凸形状を形成する凸部４を有した締め付け部３を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締め付け対象部材の把持対象部を把持して締め付けあるいは取り外しを行う締め付け工具であって、
前記把持対象部が嵌め込まれ、横断面が円形の嵌合穴を有し、前記嵌合穴の内周面は前記嵌合穴の開口から嵌め込み方向に向かって内周径が減少するテーパ面を形成し、前記テーパ面の内表面は、前記嵌め込み方向に向かって凹凸形状が形成された締め付け部を備えたことを特徴とする締め付け工具。
【請求項２】
前記凹凸形状は、前記嵌め込み方向に向かって形成された波型形状であることを特徴とする請求項１に記載の締め付け工具。
【請求項３】
隣接する前記波型形状の凸部の内径は、前記嵌め込み方向が小さいことを特徴とする請求項２に記載の締め付け工具。
【請求項４】
前記凹凸形状は、蛇腹形状であることを特徴とする請求項２又は３に記載の締め付け工具。
【請求項５】
前記凹凸形状のピッチ及び／又は断面形状は、前記嵌め込み方向に向かって小さいことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一つに記載の締め付け工具。
【請求項６】
前記凹凸形状の断面は、曲線形状であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一つに記載の締め付け工具。
【請求項７】
前記凹凸形状の断面は、Ｖ字形状であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一つに記載の締め付け工具。
【請求項８】
前記テーパ面に凸部が分散配置されたことを特徴とする請求項１に記載の締め付け工具。
【請求項９】
前記嵌合穴は、円錐台形状であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の締め付け工具。
【請求項１０】
前記締め付け部は、弾性部材で形成されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の締め付け工具。
【請求項１１】
前記把持対象部の前記嵌合穴への侵入深さが前記把持対象部の深さよりも浅くなるように形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の締め付け工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意の形状及び大きさの把持対象であっても把持対象を確実に把持することができる締め付け工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルトやナットのネジ締め、あるいは抜き取りを行う際、ボルトやナットを把持して着脱を支援する工具がある。例えば、特許文献１には、嵌合穴の深さ方向に亘って形成されているストレートの入口側と、連続して形成され、深くなるに従って狭くなるテーパ面を有した奥側とを形成したネジ締め工具が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、ビットの先端からねじが外れるのを抑制すべく、ネジの頭部に接触するように構成された円筒部材の先端の内周面が、テーパ状あるいは階段状に形成されたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１５４２４５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、１つの製品には、形状や径の大きさが異なるボルトやナットなどを用いることが多い。この場合、各種のボルトやナットに合わせた専用のレンチを取り替えつつ締め付け作業を行わなければならず、手間のかかる作業となっていた。
【０００６】
特許文献１では、特定の多角形の頭部を有するボルト又はナットを把持対象とし、また、特許文献２では、特定の半球状の頭部を把持対象としているため、把持対象が、多角形や円形などの形状であったり、大きさが異なったりした場合、把持対象に対応した新たな締め付け工具を用いる必要があるという課題があった。
【０００７】
また、テーパ面を有した従来の締め付け工具は、把持対象がテーパ面に当接した１点あるいは１線のみで把持されるため、把持対象が外れてしまう場合があるという課題もあった。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、任意の形状及び大きさの把持対象であっても把持対象を確実に把持することができる締め付け工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明は、被締め付け対象部材の把持対象部を把持して締め付けあるいは取り外しを行う締め付け工具であって、前記把持対象部が嵌め込まれ、横断面が円形の嵌合穴を有し、前記嵌合穴の内周面は前記嵌合穴の開口から嵌め込み方向に向かって内周径が減少するテーパ面を形成し、前記テーパ面の内表面は、前記嵌め込み方向に向かって凹凸形状が形成された締め付け部を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上記の発明において、前記凹凸形状は、前記嵌め込み方向に向かって形成された波型形状であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上記の発明において、隣接する前記波型形状の凸部の内径は、前記嵌め込み方向が小さいことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記の発明において、前記凹凸形状は、蛇腹形状であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、上記の発明において、前記凹凸形状のピッチ及び／又は断面形状は、前記嵌め込み方向に向かって小さいことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、上記の発明において、前記凹凸形状の断面は、曲線形状であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、上記の発明において、前記凹凸形状の断面は、Ｖ字形状であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、上記の発明において、前記テーパ面に凸部が分散配置されたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、上記の発明において、前記嵌合穴は、円錐台形状であることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、上記の発明において、前記締め付け部は、弾性部材で形成されることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、上記の発明において、前記把持対象部の前記嵌合穴への侵入深さが前記把持対象部の深さよりも浅くなるように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、任意の形状及び大きさの把持対象であっても把持対象を確実に把持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本実施の形態に係る締め付け工具の構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した締め付け工具の横断面図である。
【図３】図３は、図１に示した締め付け工具の縦断面図である。
【図４】図４は、六角穴付きの円筒頭部を有したボルトが締め付け部に把持された状態を示す縦断面図及び左側面図である。
【図５】図５は、六角頭部を有したボルトが締め付け部に把持された状態を示す縦断面図及び左側面図である。
【図６】図６は、把持対象部と締め付け部との把持状態を説明する説明図である。
【図７】図７は、図１に示したテーパ面に形成される凹凸形状を示す拡大断面図である。
【図８】図８は、変形例１のテーパ面に形成される凹凸形状を示す断面図である。
【図９】図９は、変形例２のテーパ面に形成される凹凸形状を示す断面図である。
【図１０】図１０は、変形例３のテーパ面に形成される凹凸形状を示す断面図である。
【図１１】図１１は、変形例４のテーパ面に形成される凹凸形状を示す断面図である。
【図１２】図１２は、変形例５のテーパ面に形成される凹凸形状を示す断面図である。
【図１３】図１３は、変形例６のテーパ面に形成される凹凸形状を示す断面図である。
【図１４】図１４は、変形例７に係る締め付け工具の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本実施の形態に係る締め付け工具について説明する。
【００２３】
図１は、本実施の形態に係る締め付け工具１の構成を示す斜視図である。また、図２は、図１に示した締め付け工具１の横断面図である。また、図３は、図１に示した締め付け工具１の縦断面図である。締め付け工具は、ボルトやナットなどの被締め付け対象部材の把持対象部（ボルトの頭部やナットなど）を把持して締め付けあるいは取り外しを行う工具である。
【００２４】
図１〜図３に示すように、締め付け工具１は、締め付け部３の嵌め込み方法Ａの端部にホルダ２が取り付けられている。
【００２５】
締め付け部３は、弾性部材で形成され、把持対象部が挿入される円形の開口３ａを有し、把持対象部が嵌め込まれ、円形の横断面を有した嵌合穴３ｃを形成している。嵌合穴３ｃは、円錐台形状であり、嵌合穴３ｃの内周面は、開口３ａから嵌め込み方向Ａに向かって内周径が減少するテーパ面３ｂが形成される。さらに、テーパ面３ｂの内表面は、嵌め込み方向Ａに向かい、テーパ面３ｂに対して凹凸形状をなす凸部４が形成されている。図３に示した凹凸形状は、嵌め込み方向Ａに向かって形成される波型形状であり、具体的には、内周面側の凸部４を形成した蛇腹形状である。
【００２６】
図４は、六角穴付きの円筒頭部（把持対象部１０ａ）を有したボルト（被締め付け対象部材１０）が締め付け部３に把持された状態を示す縦断面図及び左側面図である。また、図５は、六角頭部（把持対象部１１ａ）を有したボルト（被締め付け対象部材１１）が締め付け部３に把持された状態を示す縦断面図及び左側面図である。なお、把持対象部１１ａの最大径は、把持対象部１０ａの径よりも大きい。
【００２７】
図４及び図５に示すように、把持対象部１０ａ，１１ａの形状が異なる場合、及び把持対象部１０ａ，１１ａの径の大きさが異なる場合であっても、把持対象部１０ａ，１１ａの最大径がテーパ面３ｂに当接する深さまで嵌め込まれ、しかも、被締め付け対象部材１０，１１の軸心Ｃ２は、締め付け部３の軸心Ｃ１と容易に一致する。
【００２８】
なお、段差形状を有した従来の嵌合穴は、嵌め込み方向に向かって段差間を狭くするように形成され、把持対象部が当接するまで嵌め込まれるが、その際、把持対象物の軸心と締め付け部の軸心とは、ずれてしまう。
【００２９】
また、従来のテーパ面のみを有した嵌合穴は、把持対象部がテーパ面と当接するが、この当接は１点あるいは１線のみであったため、把持対象部を十分に把持されない場合があった。
【００３０】
これに対し、本実施の形態では、図６に示すように、隣接する波型の凸部の内径（半径）は嵌め込み方向Ａに向かって小さくなるように形成されている。具体的には、嵌め込み方向Ａ側の凸部４ａの内径Ｒ１は、開口３ａ側の凸部４ｂの内径Ｒ２よりも小さくしている。この結果、把持対象部１０ａ，１１ａが凸部４ａの位置Ｐ1に当接した場合、把持対象部１０ａ，１１ａは、隣接する凸部４ｂの位置Ｐ２において軸心Ｃ１側に押圧される。すなわち、把持対象部１０ａ，１１ａは、位置Ｐ１，Ｐ２の２点、あるいは２線において把持される。具体的には、２点以上、あるいは２線以上によって把持されるため、把持対象部１０ａ，１１ａは、締め付け部３によって確実に把持されることになる。
【００３１】
＜変形例１＞
上記の実施の形態では、図７に示すように、軸心Ｃ１に向いた凸部４が嵌め込み方向Ａに向かって配置された蛇腹形状であったが、本変形例１では、図８に示すように、軸心Ｃ１に凹部５が嵌め込み方向Ａに向かって配置された蛇腹形状としている。
【００３２】
＜変形例２＞
本変形例２では、図９に示すように、軸心Ｃ１に向いた凸部４と凹部５とを嵌め込み方向Ａに向かって交互に配置した蛇腹形状としている。ここでいう、凸部４と凹部５とはそれぞれテーパ面３ｂに対する凸部と凹部とを意味しており、変形例２の凹凸ピッチは、実質的に実施の形態及び変形例１のピッチの２倍となる。
【００３３】
＜変形例３＞
本変形例３では、図１０に示すように、嵌め込み方向Ａに向かって蛇腹のピッチを小さくした凸部６を形成している。凸部６は、凸部６ａ〜６ｅのピッチは嵌め込み方向Ａに向かって順次小さくなっている。また、これに伴い、図１０に示すように、凸部６の断面形状、具体的には断面半径を、嵌め込み方向に向かって小さくなるように形成してもよい。
【００３４】
＜変形例４＞
上記の実施の形態及び変形例１〜３では、いずれも凸部及び凹部の形状が曲線形状であったが、本変形例４では、図１１に示すように、直線形状とし、軸心Ｃ１に向かって尖ったＶ字形状の凸部７としている。
【００３５】
＜変形例５＞
本変形例５では、図１２に示すように、テーパ面３ｂに凸部８が分散配置された凹凸形状としている。この変形例５においても、嵌め込み方向Ａに対して２点以上で把持される。さらに、凸部８は、軸心Ｃ１の回転方向に対する把持対象部のすべりを抑える機能も有する。
【００３６】
＜変形例６＞
上記の実施の形態及び変形例１〜５では、締め付け部３の嵌合穴３ｃの内周面が円錐台形状であったが、本変形例６では、図１３に示すように、テーパ面３ｂを軸心Ｃ１側に凸にした曲面形状としている。なお、テーパ面３ｂを軸心Ｃ１側に対して凹にした曲面形状としてもよい。
【００３７】
＜変形例７＞
本変形例７では、図１４に示すように、被締め付け対象部材１２の把持対象部１２ａの嵌合穴３ｃへの侵入深さｄ１が、把持対象部１２ａの深さｄ２よりも浅くなるように形成した締め付け部３としている。締め付け部３の深さｄ３は、把持対象部１２ａが最も深く侵入した場合であっても、この把持対象部１２ａの深さ未満である。
【００３８】
なお、図１４では、ホルダ２の外周面に、嵌め込み方向Ａに沿った突起部２４が形成されている。この突起部２４は、被締め付け対象部材１２を締め付ける際のすべりを抑えることができる。なお、突起部２４は、実施の形態及び変形例１〜６に対して設けるようにしてもよい。
【００３９】
本変形例７では、被締め付け対象部材１２が締め付けられる製品面が平面であっても、被締め付け対象部材１２に対する締め付け作業を完了するまで、把持対象部１２ａを把持することができる。
【００４０】
上記の実施の形態及び変形例１〜７では、各種形状及び大きさのボルトの締め付けを一例として説明したが、これに限らず、ナットの締め付け作業にも適用することができる。また、一般の被締め付け対象部材、例えばペットボトルのキャップの締め付け、取り外しに対しても適用することができる。特に、本締め付け工具では、多種形状及び大きさの把持対象部１１ａが用いられる製品の組み立て時における仮締めに適用することによって、製品の組み立て作業を短時間で行うことができる。また、製品の整備時に、多種形状及び大きさの把持対象部１０ａ，１１ａ，１２ａに対する仮締めを行う必要がある場合に有用である。
【００４１】
なお、上記の実施の形態で図示した各構成は機能概略的なものであり、必ずしも物理的に図示の構成をされていることを要しない。すなわち、各装置の分散・統合の形態は図示のものに限られず、その全部又は一部を各種の負荷や使用状況などに応じて、任意の単位で機能的又は物理的に分散・統合して構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の締め付け工具は、任意の形状及び大きさの把持対象であっても把持対象を確実に把持したい場合に有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１  締め付け工具
２  ホルダ
３  締め付け部
３ａ  開口
３ｂ  テーパ面
３ｃ  嵌合穴
４，４ａ，４ｂ，６〜８，６ａ〜６ｅ，７，８  凸部
５  凹部
１０，１１，１２  被締め付け対象部材
１０ａ，１１ａ，１２ａ  把持対象部
２４  突起部
Ａ  嵌め込み方向
Ｃ１，Ｃ１０，Ｃ１１  軸心
Ｐ１，Ｐ２  位置
Ｒ１，Ｒ２  内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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