(57)【要約】      （修正有）【課題】脱硫ナフサから高純度ノルマルヘプタンを製造可能であり、且つ純度の向上によるトレードオフとして生産量が減少する問題が発生しない、ノルマルヘプタンの製造方法の提供。【解決手段】Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードを蒸留して、Ｃ８以上の成分およびＣ６以下の成分を除去し、Ｃ７成分を分離するステップと、分離したＣ７成分を水素化処理装置２０に投入し、水素化処理するステップと、水素化処理したＣ７成分を擬似移動層吸着分離装置（ＳＭＢ）５０に投入し、ノルマルヘプタンを含むエキストラクトと、その他の成分を含むラフィネートとに分離するステップと、エキストラクトをエキストラクト分離塔５１で蒸留し、ノルマルヘプタンを分離するステップとを含み、製造されるノルマルヘプタンの純度が、９８重量％以上であるノルマルヘプタンの製造方法。【選択図】図１
2020186224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードを蒸留してＣ８以上の成分およびＣ６以下の成分を除去し、Ｃ７成分を分離するステップと、
前記分離したＣ７成分を水素化処理装置に投入し、水素化処理するステップと、
前記水素化処理したＣ７成分を擬似移動層吸着分離装置（ＳＭＢ）に投入し、ノルマルヘプタンを含むエキストラクトと、その他の成分を含むラフィネートとに分離するステップと、
前記エキストラクトをエキストラクト分離塔で蒸留し、ノルマルヘプタンを分離するステップとを含み、
製造されるノルマルヘプタンの純度が、９８重量％以上である、ノルマルヘプタンの製造方法。
【請求項２】
前記エキストラクト分離塔で分離したノルマルヘプタンのうち一部を前記擬似移動層吸着分離装置の前端に再循環するステップをさらに含む、請求項１に記載のノルマルヘプタンの製造方法。
【請求項３】
前記エキストラクト分離塔で分離したノルマルヘプタンのうち一部を前記水素化処理装置の後端と前記擬似移動層吸着分離装置の前端との間に再循環するステップをさらに含む、請求項１に記載のノルマルヘプタンの製造方法。
【請求項４】
前記再循環するステップでの再循環率は、３０％以上６０％以下である、請求項２に記載のノルマルヘプタンの製造方法。
【請求項５】
製造されるノルマルヘプタンの純度が、９９．８重量％以上である、請求項２に記載のノルマルヘプタンの製造方法。
【請求項６】
前記Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードを蒸留してＣ８以上の成分およびＣ６以下の成分を除去し、Ｃ７成分を分離するステップは、
第１の蒸留塔で蒸留してＣ８以上の成分を除去するステップと、
第２の蒸留塔で蒸留してＣ６以下の成分を除去するステップとを含む、請求項１に記載のノルマルヘプタンの製造方法。
【請求項７】
前記Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードを蒸留してＣ８以上の成分およびＣ６以下の成分を除去し、Ｃ７成分を分離するステップは、
第１の蒸留塔で蒸留してＣ６以下の成分を除去するステップと、
第２の蒸留塔で蒸留してＣ８以上の成分を除去するステップとを含む、請求項１に記載のノルマルヘプタンの製造方法。
【請求項８】
前記Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードは、脱硫ナフサである、請求項１に記載のノルマルヘプタンの製造方法。
【請求項９】
前記Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードは、総量１００重量％に対して、Ｃ６以下のノルマルパラフィン３重量％以上１０重量％以下、Ｃ７ノルマルパラフィン５重量％以上１５重量％以下、Ｃ８以上のノルマルパラフィン５重量％以上２０重量％以下、および残部として、ナフテン、イソパラフィン、および芳香族成分を含む、請求項１に記載のノルマルヘプタンの製造方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の製造方法により製造されたノルマルヘプタン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノルマルヘプタンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
９９重量％以上のノルマルヘプタンは、製薬成分抽出剤、ＯＬＥＤなどのディスプレイのコーティング工程、ＳＢＲ重合工程などの溶媒として使用される高付加溶媒製品である。
【０００３】
また、この中でも純度９９．８重量％以上のノルマルヘプタンは、ガソリンのオクタン価測定試験に使用される標準燃料（reference fuel）、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）などの分析装備、および医薬品製造溶媒などに使用され、９９重量％以上のノルマルヘプタン製品とは個別の市場を形成している。
【０００４】
石油化学工程である芳香族処理工程（ＢＴＸ process）は、脱硫工程を経たナフサからベンゼン、トルエン、およびキシレンを製造する工程であるが、ここで使用される原料である脱硫ナフサには、ノルマルパラフィンが混合されている。
【０００５】
かかるノルマルパラフィンは、それ自体で上述の用途などでの商業的価値があり、芳香族処理工程においても、ノルマルパラフィン成分が除去されると、芳香族成分の収率が増加するという利点がある。
【０００６】
したがって、脱硫ナフサからノルマルパラフィンを除去するか、脱硫ナフサに含まれた成分を付加価置の高いノルマルパラフィン成分に転換し、このように処理された脱硫ナフサを芳香族処理工程の原料として使用する場合、工程全体の収益性が非常に向上し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の一様態は、脱硫ナフサから高純度ノルマルヘプタンを製造することができ、さらには、９９．８重量％以上の超高純度ノルマルヘプタンの製造が可能であり、且つ純度の向上によるトレードオフとして生産量が減少する問題が発生しないノルマルヘプタンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一様態は、Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードを蒸留してＣ８以上の成分およびＣ６以下の成分を除去し、Ｃ７成分を分離するステップと、分離したＣ７成分を水素化処理装置に投入し、水素化処理するステップと、水素化処理したＣ７成分を擬似移動層吸着分離装置（SMB）に投入し、ノルマルヘプタンを含むエキストラクトと、その他の成分を含むラフィネートとに分離するステップと、エキストラクトをエキストラクト分離塔（extract column）で蒸留し、ノルマルヘプタンを分離するステップとを含み、製造されるノルマルヘプタンの純度が、９８重量％以上であるノルマルヘプタンの製造方法を提供する。
【０００９】
本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法は、エキストラクト分離塔で分離したノルマルヘプタンのうち一部を擬似移動層吸着分離装置の前端に再循環するステップをさらに含んでもよい。
【００１０】
より具体的には、エキストラクト分離塔で分離したノルマルヘプタンのうち一部を水素化処理装置の後端と擬似移動層吸着分離装置の前端との間に再循環するステップをさらに含んでもよい。
【００１１】
再循環するステップでの再循環率は、３０％以上６０％以下であってもよい。
【００１２】
製造されるノルマルヘプタンの純度は、より具体的には９９．８重量％以上であってもよい。
【００１３】
Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードを蒸留してＣ８以上の成分およびＣ６以下の成分を除去し、Ｃ７成分を分離するステップは、第１の蒸留塔で蒸留してＣ８以上の成分を除去するステップと、第２の蒸留塔で蒸留してＣ６以下の成分を除去するステップとを含んでもよい。
【００１４】
または、Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードを蒸留してＣ８以上の成分およびＣ６以下の成分を除去し、Ｃ７成分を分離するステップは、第１の蒸留塔で蒸留してＣ６以下の成分を除去するステップと、第２の蒸留塔で蒸留してＣ８以上の成分を除去するステップとを含んでもよい。
【００１５】
Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードは、脱硫ナフサであってもよい。
【００１６】
Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードは、総量１００重量％に対して、Ｃ６以下のノルマルパラフィン３重量％以上１０重量％以下、Ｃ７ノルマルパラフィン５重量％以上１５重量％以下、Ｃ８以上のノルマルパラフィン５重量％以上２０重量％以下、および残部として、ナフテン、イソパラフィン、および芳香族成分を含んでもよい。
【００１７】
本発明の一様態は、上述の本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法により製造されたノルマルヘプタンを提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の一様態は、脱硫ナフサから高純度ノルマルヘプタンを製造することができ、さらには、９９．８重量％以上の超高純度ノルマルヘプタンの製造が可能であり、且つ純度の向上によるトレードオフとして生産量が減少する問題が発生しないノルマルヘプタンの製造方法を提供する。
【００１９】
また、本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法によると、芳香族処理工程（ＢＴＸ工程）の原料である脱硫ナフサからノルマルヘプタン製品を製造することで、ＢＴＸ工程の収益性が向上するだけでなく、本発明の製造方法により、ノルマルパラフィンが除去された脱硫ナフサをＢＴＸ工程の原料として使用する場合、ＢＴＸ工程の収率も向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法の工程図である。
【図２】本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法の工程図である。
【図３】比較例１のノルマルヘプタンの製造方法の工程図である。
【図４】比較例２のノルマルヘプタンの製造方法の工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
他の定義がない限り、本明細書で使用されるすべての用語（技術および科学的用語を含む）は、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が共通して理解可能な意味に使用され得る。明細書の全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とした場合、これは、特別に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くことではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。また、単数型は、文章で特に断らない限り、複数型をも含む。
【００２２】
本明細書において特に他の定義がない限り、「高純度ノルマルヘプタン」とは、９８％重量以上、より具体的には９９重量％以上の純度のノルマルヘプタンを意味し得る。
【００２３】
本明細書において特に他の定義がない限り、「超高純度ノルマルヘプタン」とは、９９．８重量％以上の純度のノルマルヘプタンを意味し得る。
【００２４】
本発明は、脱硫ナフサからノルマルヘプタンを製造することができる製造方法に関する。
【００２５】
具体的には、本発明の一様態の製造方法によると、製薬成分抽出剤、ＯＬＥＤなどのディスプレイのコーティング工程、ＳＢＲ重合工程などの溶媒として使用される高純度ノルマルヘプタンを製造することができる。
【００２６】
さらに、本発明の一様態の製造方法によると、オクタン価測定試験に使用される標準燃料、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）などの分析装備、および医薬品製造溶媒などに使用され得る９９．８重量％以上の超高純度ノルマルヘプタンを高い生産量で製造することができる。
【００２７】
本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法は、Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードを蒸留してＣ８以上の成分およびＣ６以下の成分を除去し、Ｃ７成分を分離するステップと、分離したＣ７成分を水素化処理装置に投入し、水素化処理するステップと、水素化処理したＣ７成分を擬似移動層吸着分離装置（ＳＭＢ）に投入し、ノルマルヘプタンを含むエキストラクトと、その他の成分を含むラフィネートとに分離するステップと、エキストラクトをエキストラクト分離塔で蒸留し、ノルマルヘプタンを分離するステップとを含む。
【００２８】
本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法は、Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードからノルマルヘプタンを製造する方法であり、Ｃ７成分のみを分離した後、これに対して、水素化反応およびＳＭＢ工程を順に行うことができる。
【００２９】
フィードに対して、水素化反応およびＳＭＢ工程を順に行うことで、高い生産量で９８重量％以上、より具体的には９９重量％以上の純度の高純度ノルマルヘプタンを製造することができる。
【００３０】
また、先に水素化反応により芳香族成分などを除去し、非芳香族成分に対してのみＳＭＢ工程によりノルマルヘプタンを製造することで、芳香族成分固有の性状などを考慮する必要がなく、ＳＭＢ工程の細部条件を変更しながらノルマルヘプタンを製造することができ、ＳＭＢ工程の後、さらなる蒸留工程なしに高純度ノルマルヘプタンを製造することができる。
【００３１】
これにより、工程運転と管理が非常に容易になるだけでなく、工程が簡素化し、全体の工程費用を削減することができる。
【００３２】
具体的には、ＳＭＢ工程の後、水素化反応を行う場合、目的とする生成物であるノルマルヘプタンを多量含有するＳＭＢ工程のエキストラクトにやむを得ず芳香族成分が混合されるしかないため、ＳＭＢ工程の運転効率を低下させる。そのため、これらを最小化するためのＳＭＢ工程の条件設定が必要になるだけでなく、水素化反応の後にもノルマルヘプタン以外の成分が多量残り、ノルマルヘプタンの純度が十分に上がらず、ノルマルヘプタンと相違する性状を有する芳香族化合物の水素添加物の除去が必ずしも伴われなければならないため、さらなる蒸留工程などの分離工程の付加が必要となる。
【００３３】
一方、先に水素化反応を行う場合、芳香族成分が予め除去され、後続のＳＭＢ工程のエキストラクトに芳香族成分が存在しないため、ＳＭＢ工程の運転が容易になるだけでなく、水素化反応の後に、さらなる分離工程がなくても高純度ノルマルヘプタンの製造が可能になる。
【００３４】
本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法は、エキストラクト分離塔で分離したノルマルヘプタンのうち一部を、前記擬似移動層吸着分離装置の前端に再循環するステップをさらに含んでもよい。
【００３５】
かかる再循環するステップをさらに含むことで、９９．８重量％以上の超高純度ノルマルヘプタンを高い生産量で製造することができる。
【００３６】
具体的には、上述の本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法において、９９．８重量％以上にノルマルヘプタンの純度を高めるためには、ＳＭＢ工程に投入されるフィード内のノルマルヘプタンの純度を高める必要がある。
【００３７】
しかし、再循環なしにＳＭＢ工程に投入されるフィード内のノルマルヘプタンの純度を高めるためには、前端工程の処理容量を必ずしも減少させなければならず、ＳＭＢ工程の処理量が減少し、実際の商業的な適用が不可能になるほど、９９．８重量％以上のノルマルヘプタンの生産量が減少する。
【００３８】
すなわち、ＳＭＢ工程に投入されるフィード内のノルマルヘプタンの純度と、ＳＭＢ工程の処理容量は、互いにトレードオフ関係にあり、かかるトレードオフ関係を解消するための解決策が必要である。
【００３９】
このために、本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法は、エキストラクト分離塔で分離したノルマルヘプタンのうち一部を擬似移動層吸着分離装置の前端の間に再循環するステップをさらに含んでもよい。
【００４０】
すなわち、ＳＭＢ工程の後のエキストラクト分離塔で分離したノルマルヘプタンのうち一部をＳＭＢ装置の前端に再循環することで、ＳＭＢ工程に投入されるフィード内のノルマルヘプタンの純度を向上させることができ、結果、全体的な工程の処理容量の低下なしに最終製品のノルマルヘプタンの純度を向上させることができる。
【００４１】
より具体的には、本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法は、エキストラクト分離塔で分離したノルマルヘプタンのうち一部を水素化処理装置の後端と、擬似移動層吸着分離装置の前端との間に再循環するステップをさらに含んでもよい。
【００４２】
エキストラクト分離塔で分離したノルマルヘプタンのうち一部を水素化処理装置の後端と擬似移動層吸着分離装置の前端との間に再循環することが、より有利であり得る。
【００４３】
これは、仮に水素化処理装置の前端に再循環する場合、水素化工程とＳＭＢ工程との間の処理量が増加して、水素化工程とＳＭＢ工程との間に蒸留など分離工程とストリッピング工程で処理すべき量が増加し、無駄な工程費用が増加し得るためである。
【００４４】
一方、再循環するステップでの再循環率は、３０％以上６０％以下であり得る。より具体的には、３５％以上５５％以下であり得る。工程の所定水準以上の処理量を維持しながら製品を生産するためには、適正水準の再循環率を維持しなければならない。再循環率が低い場合、工程の処理容量が減少することで、生産量が低下し得る。
【００４５】
かかる範囲でエキストラクト分離塔で分離したノルマルヘプタンのうち一部をＳＭＢ装置の前端に再循環することで、全体工程の処理容量の低下なしに９９．８重量％以上の純度の超高純度ノルマルヘプタンを製造することができる。
【００４６】
ここで、再循環率とは、エキストラクト分離塔から排出されるノルマルヘプタンを含む排出物の総量１００重量％に対して再循環される量を意味し得る。
【００４７】
本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法において、Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードは、脱硫ナフサであってもよい。
【００４８】
すなわち、Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードは、原油から分離したナフサに対して脱硫工程を行った後の脱硫ナフサであってもよい。
【００４９】
かかる脱硫ナフサは、総量１００重量％に対して、Ｃ６以下のノルマルパラフィン３重量％以上１０重量％以下、Ｃ７ノルマルパラフィン５重量％以上１５重量％以下、Ｃ８以上のノルマルパラフィン５重量％以上２０重量％以下、および残部として、ナフテン、イソパラフィン、および芳香族成分を含むことができる。
【００５０】
より具体的には、脱硫ナフサの総量１００重量％に対して、Ｃ６以下のノルマルパラフィン３重量％以上１０重量％以下、Ｃ７ノルマルパラフィン５重量％以上１５重量％以下、Ｃ８以上のノルマルパラフィン５重量％以上２０重量％以下、ナフテン２０重量％以上３５重量％以下、イソパラフィン２５重量％以上４０重量％以下、および芳香族成分５重量％以上１５重量％以下を含むことができる。
【００５１】
本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法において、Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードを蒸留してＣ８以上の成分およびＣ６以下の成分を除去し、Ｃ７成分を分離するステップは、第１の蒸留塔で蒸留してＣ８以上の成分を除去するステップと、第２の蒸留塔で蒸留してＣ６以下の成分を除去するステップとを含むことができる。
【００５２】
Ｃ６以下、Ｃ７、およびＣ８以上の炭化水素成分を含むフィードから、蒸留により、Ｃ６以下およびＣ８以上の成分を除去することができ、この際、Ｃ６以下の成分とＣ８以上の成分を除去する順序は、特定の順序に限定されない。
【００５３】
すなわち、ここで、第１の蒸留塔および第２の蒸留塔は、便宜上命名したものであって、数字が順序を意味するものではなく、先ずＣ６以下成分を除去した後、以降、Ｃ８以上成分を除去してもよく、もしくは、先ずＣ８以上成分を除去した後、以降、Ｃ６以下成分を除去してもよい。
【００５４】
本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法において、蒸留は、通常知られている蒸留方法により行われ得、蒸留塔の段数は、必要に応じて調節され得る。非限定的な一例を挙げると、ボトムリボイラおよびオーバヘッドコンデンサを含み、段数が１０段以上１００段以下の単数または複数の蒸留塔を用いることができる。
【００５５】
本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法において、水素化処理するステップは、芳香族成分およびオレフィンなどの不飽和炭化水素を飽和炭化水素に水素化する工程により行われ得、反応器に注入されるときには、水添反応の際に発生する反応熱によって反応器と出口の温度が過熱される可能性があるため、水素化反応器に投入される反応物の温度を下げて注入した方が好ましい。具体的な水素化方法は、当業係において知られている公知の方法によってもよく、特定の方法に限定されない。
【００５６】
本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法において、擬似移動層吸着分離装置（ＳＭＢ）を用いたＳＭＢ工程は、ゼオライト系吸着剤で満たされた吸着床とオン‐オフ弁を含む装置を用いて、吸着剤に対する選択度が高い成分は吸着剤に吸着されてエキストラクトとして抽出され、残りの成分は、ラフィネートとして排出される方法で行われ得る。ただし、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００５７】
図１および図２は、本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法の工程図である。
【００５８】
以下、図１および図２を参照して、本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法の実施様態について説明する。
【００５９】
先ず、図１のように、脱硫ナフサを第１の蒸留塔１０に投入して、蒸留塔の下部にＣ８以上の炭化水素成分を除去し、上部にＣ７以下の炭化水素成分を分離する。
【００６０】
次に、Ｃ７以下の炭化水素成分を第２の蒸留塔１１に投入して、上部にＣ６以下の炭化水素成分を除去し、下部にＣ７炭化水素成分を分離する。
【００６１】
分離したＣ７炭化水素成分は、水素化処理装置２０に投入され、水素化反応により、芳香族およびオレフィン成分などの不飽和炭化水素成分を飽和炭化水素成分に転換する。
【００６２】
もしくは、図２のように、脱硫ナフサを第１の蒸留塔１０に投入して、蒸留塔の上部にＣ６以下の炭化水素成分を除去し、下部にＣ７以上の炭化水素成分を分離する。
【００６３】
次に、Ｃ７以上の炭化水素成分を第２の蒸留塔１１に投入して、下部にＣ８以上の炭化水素成分を除去し、上部にＣ７炭化水素成分を分離する。
【００６４】
分離したＣ７炭化水素成分は、水素化処理装置２０に投入され、水素化反応により芳香族およびオレフィン成分などの不飽和炭化水素成分を飽和炭化水素成分に転換する。
【００６５】
次に、水素化処理した排出物に対して、必要に応じて、さらなる第３の蒸留塔３０による蒸留工程および／またはストリッピング装置４０によるストリッピング工程により液状の低沸点成分をさらに除去するための工程が行われ得る。ただし、これは、必要に応じて付加され得、本発明の一様態のノルマルヘプタンの製造方法において必ずしも行われなければならないことではない。
【００６６】
次に、水素化処理した排出物を擬似移動層吸着分離装置５０に投入して、上部にノルマルヘプタンをエキストラクトとして分離し、下部にそれ以外の成分でラフィネートとして分離する。この際、エキストラクトおよびラフィネートには、脱着剤が混合され得る。
【００６７】
ここで、ラフィネートは、ラフィネート分離塔５２で脱着剤（分離塔上部）とラフィネート（分離塔下部）とに分離され得、分離されたラフィネートは、芳香族処理工程の原料として使用されるか、ガソリンブレンディング用の油分として使用され得る。
【００６８】
上部から排出された脱着剤は、脱着剤貯蔵槽５３を経て、また擬似移動層分離装置５０に再投入され得る。
【００６９】
擬似移動層吸着分離装置５０の上部から排出されたエキストラクトは、分離されたノルマルヘプタンを含み、かかるエキストラクトは、エキストラクト分離塔５１で脱着剤（分離塔上部）とノルマルヘプタンを含むエキストラクト（分離塔下部）とに分離することができる。
【００７０】
上部から排出された脱着剤は、脱着剤貯蔵槽５３を経て、また擬似移動層分離装置５０に再投入され得る。
【００７１】
エキストラクト分離塔の下部から排出されたノルマルヘプタンは、最終生成物として取得され得る。
【００７２】
一方、ここで、最終のノルマルヘプタン製品の純度を９９．８重量％以上に上げるために、エキストラクト分離塔５１の下部から排出されたノルマルヘプタンをエキストラクト分離塔の下部の排出管と連通した再循環管１０１を通して、水素化処理装置２０の後端と、擬似移動層吸着分離装置５０の前端との間に再循環することができる。
【００７３】
これにより、上述のように、全工程の処理容量の低下なしに９９．８重量％以上の超高純度ノルマルヘプタンの製造が可能になり得る。
【００７４】
図１において、エキストラクト分離塔５１の下部から排出されたノルマルヘプタンが再循環される位置は例示的に図示しており、排出されたノルマルヘプタンが再循環される位置は、水素化処理装置２０の後端と、擬似移動層吸着分離装置５０の前端との間であれば、特に制限されない。
【００７５】
以下、本発明の好ましい実施例および比較例を記載する。しかし、下記の実施例は、本発明の好ましい一実施例であって、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００７６】
［実施例１］
脱硫工程を経た脱硫ナフサを原料として、図１のような工程によってノルマルヘプタンを製造した。エキストラクト分離塔から排出されるノルマルヘプタンを含む排出液がＳＭＢ装置の前端に再循環される再循環率は４５％とした。
【００７７】
ここで使用された脱硫ナフサの組成は、表１のとおりである。
【００７８】
【表１】
2020186224.tif 000003
最終的に得られたノルマルヘプタンの純度は、９９．８６重量％であった。
【００７９】
［実施例２］
図２のような工程によってノルマルヘプタンを製造した点以外は、実施例１と同様にノルマルヘプタンを製造した。
【００８０】
最終的に得られたノルマルヘプタンの純度は、９９．８５重量％であった。
【００８１】
［実施例３］
表１の組成を有する脱硫ナフサを原料として、実施例１と同様にノルマルヘプタンを製造し、且つエキストラクト分離塔から排出されるノルマルヘプタンを含む排出液を再循環せず、実施例１と同じ生産量でノルマルヘプタンを製造した。
【００８２】
最終的に得られたノルマルヘプタンの純度は、９９．３６重量％であった
【００８３】
［比較例１］
表１の組成を有する脱硫ナフサを原料として、図３のような工程で実施例１と同じ生産量でノルマルヘプタンを製造した。
【００８４】
最終的に得られたノルマルヘプタンの純度は、９９．５１重量％であった。
【００８５】
図３のように、ＳＭＢ工程‐水添工程による場合、９９重量％以上のノルマルヘプタンを製造するためには、最後端の蒸留工程１２が必須であった。
【００８６】
［比較例２］
表１の組成を有する脱硫ナフサを原料として、図４のような工程で実施例１と同じ生産量でノルマルヘプタンを製造した。
【００８７】
最終的に得られたノルマルヘプタンの純度は、９５．１２重量％であった。
【００８８】
図４のように、ＳＭＢ工程‐水添工程による場合、最後端のさらなる蒸留工程なしには、９８重量％以上、より具体的には９９重量％以上のノルマルヘプタンを製造することができなかった。
【符号の説明】
【００８９】
１０  第１の蒸留塔  
１１  第２の蒸留塔
２０  水素化処理装置
３０  第３の蒸留塔
４０  ストリッピング装置
５０  擬似移動層吸着分離装置
５１  エキストラクト分離塔
５２  ラフィネート分離塔
５３  脱着剤貯蔵槽
６０  乾燥器
１０１  再循環管
【図１】
2020186224.tif 000004
【図２】
2020186224.tif 000005
【図３】
2020186224.tif 000006
【図４】
2020186224.tif 000007