(57)【要約】【課題】焼結層、焼固層及び粉体層（ルーズ層）を有する３層構造のライニング層を備えたルツボ形誘導炉を、作業負荷を低減でき、かつ、簡易に構築することを目的とする。【解決手段】誘導炉用ルツボユニット１は、容器状の定形耐火物２と、定形耐火物２の内周面及び内側底面との間に所定間隔をもって配置されたフォーマー３と、定形耐火物２とフォーマー３との間に充填された不定形耐火物４と、一端がフォーマー３の底部３０を貫通するとともに他端が定形耐火物２の外側底面に露出するように、不定形耐火物４中に埋設される第一アンテナ５と、を少なくとも備える。【選択図】図１
2020125861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルツボ形誘導炉の構築に用いられる誘導炉用ルツボユニットであって、
容器状の定形耐火物と、
前記定形耐火物の内周面及び内側底面との間に所定間隔をもって配置されたフォーマーと、
前記定形耐火物と前記フォーマーとの間に充填された不定形耐火物と、
一端が前記フォーマーの底部に対し接触又は貫通するとともに他端が前記定形耐火物の外側底面に露出するように、前記不定形耐火物中に埋設される第一アンテナと、を少なくとも備える、誘導炉用ルツボユニット。
【請求項２】
前記定形耐火物の外周面が絶縁材により覆われている、請求項１に記載の誘導炉用ルツボユニット。
【請求項３】
前記第一アンテナとの間で湯漏れを検出する第二アンテナが、前記絶縁材の外周面に設けられる、請求項２に記載の誘導炉用ルツボユニット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の誘導炉用ルツボユニットと、
前記誘導炉用ルツボユニットを囲むように配置された誘導コイルと、を少なくとも備える、ルツボ形誘導炉。
【請求項５】
前記定形耐火物と前記誘導コイルの内側に配置された絶縁材との間に、又は、前記定形耐火物の外周面を覆う絶縁材と前記誘導コイルの内側に配置された絶縁材との間に、粉状又は粒状の不定形耐火物が充填されてバックアップ層が形成される、請求項４に記載のルツボ形誘導炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導炉用ルツボユニット及びルツボ形誘導炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
ルツボ形誘導炉には、従来から定形ルツボを用いる方式と、不定形材料を施工する方式とが知られている。定形ルツボを用いる方式のルツボ形誘導炉は、例えば特許文献１に記載されているように、誘導コイルの内側に予め成形された定形ルツボを配置し、定形ルツボと誘導コイルとの間にシリカ等のバックサンドを突き固めたバック層を配置した構造である。
【０００３】
この定形ルツボを用いたルツボ形誘導炉では、繰り返しの使用に伴い定形ルツボに過大な熱負荷がかかって定形ルツボに亀裂や割れ等が生じると、定形ルツボ内の溶解した金属が定形ルツボの外部に漏れ出し、誘導コイルを損傷させるなどの事故を起こすとの課題がある。
【０００４】
図５に示すように、不定形材料を施工する方式のルツボ形誘導炉１００は、ルツボ形のライニング層１０１の外側にコイルセメント１０２Ａやマイカ１０２Ｂ等の絶縁材１０２を介して誘導コイル１０３を配置し、誘導コイル１０３の外側に継鉄１０４を配置した構造である。ライニング層１０１の底部には、先端がライニング層１０１内に貯留される溶湯と接触するようにして第一アンテナ１０５が埋設されている。第一アンテナ１０５は、例えば絶縁材１０２のコイルセメント１０２Ａ内に配置された第二アンテナ１０６との間でライニング層１０１の湯漏れを検出するためのものである。絶縁材１０２、誘導コイル１０３、継鉄１０４、第二アンテナ１０６等は炉枠（図示せず）に固定されて炉体１０７を構成している。
【０００５】
このルツボ形誘導炉１００では、ライニング層１０１は、内側から焼結層、焼固層及び粉体層（ルーズ層）を順に有する３層構造を呈している。そのため、ライニング層１０１の焼結層及び焼固層に亀裂等が生じても、粉体層において亀裂等の成長が止められ、粉体層では亀裂等に沿った湯差しが生じない。よって、ライニング層１０１内の溶解した金属がライニング層１０１の外側に漏れ出すことを防止することができ、定形ルツボを用いたルツボ形誘導炉の課題を解決することが可能である。
【０００６】
上述した不定形材料を施工する方式のルツボ形誘導炉１００は、現場に据え付けられた炉体１０７に、ライニング層１０１及び第一アンテナ１０５を現場にて施工することで構築される。施工に際しては、まず、図６（Ａ）に示すように、炉体１０７の底にドライ材等の不定形耐火物１０８を敷設し、その後、図６（Ｂ）に示すように、プレートバイブレータ１１２等を用いて底に敷いた不定形耐火物１０８を高密度化するとともに表面の水平出しを行うことで炉床１０９を形成する（図６（Ｃ））。また、耐火物１０８中に第一アンテナ１０５を埋設する。次に、図６（Ｃ）に示すように、炉床１０９上にフォーマー１１０を設置する。次に、図７（Ａ）に示すようにフォーマー１１０と絶縁材１０２との間にドライ材等の不定形耐火物１１１を充填し、バイブレータ１１３等を用いてフォーマー１１０の内側から充填した不定形耐火物１１１に振動を与えて高密度化する。最後に、フォーマー１１０内に溶融材料Ｍを投入して昇温し、フォーマー１１０ごと溶解する。これにより、図５に示すように、内側から焼結層、焼固層及び粉体層（ルーズ層）を順に備えた３層構造のライニング層１０１が形成される。
【０００７】
しかし、このルツボ形誘導炉１００は、図６及び図７に示すように、炉体１０７にライニング層１０１を施工する際にドライ材等の不定形耐火物１０８，１１１を充填する必要がある等、ルツボ形誘導炉１００の構築時の現場における施工工数が多い。そのため、ルツボ形誘導炉１００の稼動立ち上げに時間を要するとともに作業者にかかる作業負荷が大きく、さらに作業者にかなりの熟練度を必要とするため、作業者の人員確保等の課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平５−１７４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した定形ルツボを用いたルツボ形誘導炉の課題を解決するために、焼結層、焼固層及び粉体層（ルーズ層）を有する３層構造のライニング層を備えたルツボ形誘導炉を構築することを目的とするとともに、上述した不定形材料を施工する方式のルツボ形誘導炉の課題を解決するために、現場においてライニング層を備えたルツボ形誘導炉を簡易にかつ作業者にかかる作業負荷を低減して構築することができる誘導炉用ルツボユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の形態は、ルツボ形誘導炉の構築に用いられる誘導炉用ルツボユニットに関する。本発明の誘導炉用ルツボユニットは、容器状の定形耐火物と、前記定形耐火物の内周面及び内側底面との間に所定間隔をもって配置されたフォーマーと、前記定形耐火物と前記フォーマーとの間に充填された不定形耐火物と、一端が前記フォーマーの底部を貫通するとともに他端が前記定形耐火物の外側底面に露出するように、前記不定形耐火物中に埋設される第一アンテナと、を少なくとも備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の誘導炉用ルツボユニットにおいては、前記定形耐火物の外周面が絶縁材により覆われていてもよく、さらに、前記第一アンテナとの間で湯漏れを検出する第二アンテナが前記絶縁材の外周面に設けられていてもよい。
【００１２】
本発明の第２の形態は、ルツボ形誘導炉に関する。本発明のルツボ形誘導炉は、上記構成の誘導炉用ルツボユニットと、前記誘導炉用ルツボユニットを囲むように配置された誘導コイルと、を少なくとも備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明のルツボ形誘導炉において、前記定形耐火物と前記誘導コイルの内側に配置された絶縁材との間に、又は、前記定形耐火物の外周面を覆う絶縁材と前記誘導コイルの内側に配置された絶縁材との間に、粉状又は粒状の不定形耐火物が充填されたバック材層が形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、誘導炉用ルツボユニットを用いてルツボ形誘導炉を構築することにより、従来のルツボ形誘導炉と同様、ライニング層は、内側から焼結層、焼固層及び粉体層（ルーズ層）を順に有する３層構造を呈する。そのため、ライニング層の焼結層及び焼固層に亀裂等が生じても、粉体層において亀裂等の成長が止められ、粉体層では亀裂等に沿った湯差しが生じない。よって、ライニング層内の溶解した金属がライニング層の外側に漏れ出すことを防止することができるので、安全かつ長期間にわたりルツボ形誘導炉を操業することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、現場において、従来のルツボ形誘導炉のようにドライ材等の不定形耐火物の充填によりライニング層を施工する必要がなく、誘導炉用ルツボユニットを炉体にセットすることでライニング層を施工できる。よって、ルツボ形誘導炉の構築時に、現場における施工工数を減らすことができるので、ルツボ形誘導炉の稼動立ち上げの短縮化を図ることができるとともに作業者にかかる作業負荷を低減できる。さらに、簡易にルツボ形誘導炉を構築することができるので、熟練した作業者を多数確保する必要もない。加えて、ルツボ形誘導炉の施工時において、ドライ材等の不定形耐火物の充填に伴う粉塵の発生が抑制されるため、現場における作業環境も改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】誘導炉用ルツボユニットの断面図である。
【図２】誘導炉用ルツボユニットの断面斜視図である。
【図３】誘導炉用ルツボユニットによりルツボ形誘導炉を構築する手順を示す工程図である。
【図４】図３に続いて誘導炉用ルツボユニットによりルツボ形誘導炉を構築する手順を示す工程図である。
【図５】従来例のルツボ形誘導炉の断面図である。
【図６】従来例のルツボ形誘導炉を構築する手順を示す工程図である。
【図７】図６に続いて従来例のルツボ形誘導炉を構築する手順を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の誘導炉用ルツボユニット及びルツボ形誘導炉の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１及び図２は、本実施形態の誘導炉用ルツボユニット１の概略構成を示す。誘導炉用ルツボユニット１は、鋳鉄、鋳鋼、特殊鋼、銅合金、アルミニウム合金、亜鉛等の金属を溶解するルツボ形誘導炉の構築に用いられるものである。
【００１８】
誘導炉用ルツボユニット１は、定形耐火物２と、定形耐火物２の内周面及び内側底面との間に所定間隔をもって配置されたフォーマー３と、定形耐火物２とフォーマー３との間に充填された不定形耐火物４と、不定形耐火物４中に埋設される第一アンテナ５とを少なくとも備えている。
【００１９】
定形耐火物２は、上部が開口した有底の容器状を呈している。定形耐火物２は、耐熱性、容積安定性、耐熱スポーリング性、強度、耐酸化性、溶解した金属に対する耐蝕性等に優れた耐火物からなることが好ましい。定形耐火物２の材料としては、例えばシリカ、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、黒鉛、炭化珪素、窒化珪素、カルシア、ムライト、スピネル、又は、これらの２種以上の組み合わせ等を好ましく例示することができ、その他の添加物や不純物を含んでいてもよい。
【００２０】
定形耐火物２は、流し込み成形、ＣＩＰ成形、プレス成形、振動成形等の種々の成形法により形成することができる。定形耐火物２の厚みは、定形耐火物２の大きさにより変わってくるが、側壁部２０が例えば５ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、底壁部２１が例えば５ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。
【００２１】
フォーマー３は、不定形耐火物４を所定形状に成形するために定形耐火物２の内側に配置される型枠である。フォーマー３は、上部が開口した有底の容器状を呈しており、溶解する材料に応じて例えば鋳鉄、鋳鋼、ステンレス等の金属よりなる従来公知のものを用いることができる。
【００２２】
不定形耐火物４は、粉状の耐火物からなり、耐熱性、容積安定性、耐熱スポーリング性、強度、耐酸化性、耐摩耗性、溶解した金属に対する耐蝕性や耐浸透性等に優れていることが好ましい。不定形耐火物４の材料としては、例えばシリカ、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、スピネル、炭化珪素、又は、これらの２種以上の組み合わせ等を好ましく例示することができ、その中でも、耐熱性等の特性から、シリカ、アルミナ、マグネシア、スピネル、又は、これらの２種以上の組み合わせが好ましい。不定形耐火物４は、上述した材料以外に、その他の添加物や不純物を含んでいてもよい。この不定形耐火物４としては、ルツボ形誘導炉において従来から用いられているドライ材（乾式ラミング材）を用いることができる。不定形耐火物４は、定形耐火物２とフォーマー３との間に充填された後、例えばバイブレータ等を用いてフォーマー３の内側から振動が与えられることで、高密度化されている。
【００２３】
第一アンテナ５は、導電性を有する材料で形成されており、従来公知のものを用いることができる。第一アンテナ５は、後述する第二アンテナ１３との間で、溶解した金属が誘導炉用ルツボユニット１の外部に漏れ出す湯漏れを検出するセンサとして機能する。第一アンテナ５は、一端部（図示では上側の端部）５０がフォーマー３の底部３０に対し接触又は貫通するとともに他端部（図示では下側の端部）５１が定形耐火物２の外側底面に露出するように、不定形耐火物４中に埋設されている。第一アンテナ５の他端部５１は、ルツボ形誘導炉１０の構築時に接地されるとともに、図示しない電源及び湯漏れ電流検出器を介して第二アンテナ１３に接続される。
【００２４】
不定形耐火物４上には、フォーマー３と定形耐火物２との間に嵌め込まれるようにして、リング板状のパッチング材６が配置されている。パッチング材６は、不定形耐火物４を上から押さえることで、不定形耐火物４が高密度に充填された状態を維持している。パッチング材６の材料としては、練り物状の耐火物やドライ材等の粉状の耐火物を用いることができ、ドライ材を用いる場合には、不定形耐火物４に用いるドライ材よりも熱を受けた際に早く固まるものであることが好ましい。
【００２５】
次に、ルツボ形誘導炉１０は、図４に示すように、上記構成の誘導炉用ルツボユニット１と、誘導コイル１１と、絶縁材１２とを少なくとも備えている。ルツボ形誘導炉１０は、誘導炉用ルツボユニット１内に収容された溶融材料Ｍを、誘導コイル１１に電圧を印加することで、電磁誘導作用により加熱して溶解する。
【００２６】
誘導コイル１１は、誘導炉用ルツボユニット１を囲むように配置される。誘導コイル１１の内側には絶縁材１２が配置されている。
【００２７】
絶縁材１２は、耐火物からなり、耐熱性、断熱性、絶縁性及び緻密性等に優れていることが好ましい。絶縁材１２は、本実施形態では外側（誘導コイル１１側）の第一絶縁材１２Ａと内側（誘導炉用ルツボユニット１側）の第二絶縁材１２Ｂとを含んでいる。第一絶縁材１２Ａは、湯漏れした金属から誘導コイル１１を保護するためのものであり、例えばコイルセメントや耐火煉瓦等で構成することができる。その中でも溶解した金属に対する耐蝕性や耐浸透性、緻密性等の特性からコイルセメントを好ましく用いることができる。第二絶縁材１２Ｂは、ガスの浸透を抑制して、様々なガスから誘導コイル１１を保護するためのものであり、例えばシート状又は筒状のマイカ等で構成することができる。また、マイカにより第二アンテナ１３を覆うことで、第二アンテナ１３の誤動作の抑制、精度の向上を図ることができる。
【００２８】
第二アンテナ１３は、導電性を有する材料で形成されており、従来公知のものを用いることができる。第二アンテナ１３は、第一絶縁材１２Ａの内部、又は第一絶縁材１２Ａと第二絶縁材１２Ｂとの間に設けることができる。溶解した金属の湯漏れが生じた際に、この漏れ出した金属が第二アンテナ１３に接触することで、第一アンテナ５は誘導炉用ルツボユニット１の底部において溶解した金属と接触するので、電源、湯漏れ電流検出器、第二アンテナ１３、溶解した金属、第一アンテナ５、電源の順に電流が流れる。これにより、湯漏れ電流検出器が作動して湯漏れを検出することができる。
【００２９】
なお、誘導コイル１１の外側に継鉄１４が配置され、誘導コイル１１、絶縁材１２（第一絶縁材１２Ａ及び第二絶縁材１２Ｂ）、第二アンテナ１３、継鉄１４等は、図示しない炉枠に固定されて炉体１５を構成している。
【００３０】
誘導炉用ルツボユニット１と絶縁材１２（本実施形態では第二絶縁材１２Ｂ）との間の間隙には、バック材層１６が設けられる。バック材層１６は、誘導炉用ルツボユニット１から湯漏れが生じた際に、溶解した金属が誘導コイル１１まで拡散することを防止する。
【００３１】
バック材層１６は、粉状又は粒状の不定形耐火物（以下、「バック材」という。）からなり、耐熱性、強度、耐酸化性、耐摩耗性、高充填性（緻密性）、容積安定性、難焼結性、溶解した金属に対する耐蝕性や耐浸透性等に優れていることが好ましい。バック材としては、例えばシリカ、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、スピネル、炭化珪素、又は、これらの２種以上の組み合わせ等を好ましく例示することができる。その中でも、耐熱性、難焼結性等の特性から、シリカ、アルミナ、マグネシア、又は、これらの２種以上の組み合わせが好ましい。
【００３２】
バック材としては、粉状体よりも粒径が大きく、粒径が約５０μｍ〜５０００μｍに粒度調整された粒状体を用いることが好ましい。これにより、バック材で溶解した金属を止めて溶解した金属が誘導コイル１１まで拡散することを防止できるとともに、バック材の流動性が良く容易に均質な充填ができることから作業性を向上でき、さらに、充填時や回収時の粉塵の発生が抑制されることから作業環境の改善を図ることができるため、有効である。上記粒径は、ＪＩＳ篩いの目開きでいうものとする。例えば、ＪＩＳ篩いで振り分けして、粒状体が通過するもののうち、最小の目開きを粒径とする。
【００３３】
次に、上記構成のルツボ形誘導炉１０を築炉する手順について説明する。まず、図３（Ａ）に示すように、炉体１５の底にドライ材１７を適度に敷設し、その後、図３（Ｂ）に示すように、プレートバイブレータ１８等を用いてドライ材１７を高密度化するとともに表面の水平出しを行うことで、炉床１９を形成する（図３（Ｃ））。
【００３４】
そして、図３（Ｃ）に示すように、炉床１９上でありかつ絶縁材１２（本実施形態では第二絶縁材１２Ｂ）の内側に、クレーンやリフト等を用いて誘導炉用ルツボユニット１を設置する。
【００３５】
そして、第一アンテナ５を電源及び湯漏れ電流検出器を介して第二アンテナ１３に接続した後、図４（Ａ）に示すように、誘導炉用ルツボユニット１の定形耐火物２と炉体１５の絶縁材１２（本実施形態では第二絶縁材１２Ｂ）との間にバック材を充填してバック材層１６を形成する。
【００３６】
最後に、図４（Ｂ）に示すように、誘導炉用ルツボユニット１のフォーマー３内に溶融材料Ｍを投入して昇温し、フォーマー３ごと溶解する。これにより、図４（Ｃ）に示すように、誘導炉用ルツボユニット１の不定形耐火物４により、内側に焼結層、中央に焼固層及び外側に粉体層（ルーズ層）を備えた３層構造のライニング層７が形成され、ルツボ形誘導炉１０が築炉される。
【００３７】
本実施形態の誘導炉用ルツボユニット１を用いてルツボ形誘導炉１０を構築することにより、従来のルツボ形誘導炉と同様、ライニング層７は、内側から焼結層、焼固層及び粉体層を順に有する。そのため、ライニング層７の焼結層及び焼固層に亀裂等が生じても、粉体層において亀裂等の成長が止められ、粉体層では亀裂等に沿った湯差しが生じない。よって、ライニング層７内の溶解した金属がライニング層７の外側に漏れ出すことを防止することができる。また、誘導炉用ルツボユニット１と絶縁材１２との間のバック材層１６により、誘導炉用ルツボユニット１から湯漏れが生じた際に、溶解した金属が誘導コイル１１まで拡散することを防止することもできる。したがって、安全かつ長期間にわたりルツボ形誘導炉１０を操業することができる。
【００３８】
また、本実施形態の誘導炉用ルツボユニット１を用いてルツボ形誘導炉１０を構築することにより、現場において、従来のルツボ形誘導炉のようにドライ材等の不定形耐火物の充填によりライニング層７を施工する必要がなく、誘導炉用ルツボユニット１を炉体１５にセットすることでライニング層７を施工できる。このように、ルツボ形誘導炉１０を簡易に構築することができるので、ルツボ形誘導炉１０の施工時の現場における施工工数を減らすことができ、ルツボ形誘導炉１０の稼動立ち上げの短縮化を図ることができるとともに作業者にかかる作業負荷を低減できる。さらに、簡易にルツボ形誘導炉１０を構築することができるので、熟練した作業者を多数確保する必要もない。加えて、ルツボ形誘導炉１０の施工時において、ドライ材等の不定形耐火物の充填に伴う粉塵の発生が抑制されるため、現場における作業環境も改善することができる。
【００３９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００４０】
例えば上記実施形態では、マイカ等の第二絶縁材１２Ｂが炉体１５側に予め設けられているが、誘導炉用ルツボユニット１側に設けられていてもよい。この場合、第二絶縁材１２Ｂは、定形耐火物２の外周面を覆うように設けられる。また、この場合、バック材層１６は、定形耐火物２の外周面を覆う第二絶縁材１２Ｂと誘導コイル１１の内側に配置されたコイルセメント等の第一絶縁材１２Ａとの間にバック材が充填されることで形成される。
【００４１】
また、上記実施形態では、第二アンテナ１３が炉体１５側に予め設けられているが、誘導炉用ルツボユニット１側に設けられていてもよい。この場合、第二アンテナ１３は、定形耐火物２の外周面を覆うように設けられた第二絶縁材１２Ｂの外周面に設けられる。
【符号の説明】
【００４２】
１    誘導炉用ルツボユニット
２    定形耐火物
３    フォーマー
４    不定形耐火物
５    第一アンテナ
１０  ルツボ形誘導炉
１１  誘導コイル
１２  絶縁材
１２Ａ  第一絶縁材
１２Ｂ  第二絶縁材
１３  第二アンテナ
１６  バック材層
【図１】
2020125861.tif 000003
【図２】
2020125861.tif 000004
【図３】
2020125861.tif 000005
【図４】
2020125861.tif 000006
【図５】
2020125861.tif 000007
【図６】
2020125861.tif 000008
【図７】
2020125861.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和2年4月28日(2020.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルツボ形誘導炉の構築に用いられる誘導炉用ルツボユニットであって、
容器状の定形耐火物と、
前記定形耐火物の内周面及び内側底面との間に所定間隔をもって配置されたフォーマーと、
前記定形耐火物と前記フォーマーとの間に充填された粉状の不定形耐火物と、
一端が前記フォーマーの底部に対し接触又は貫通するとともに他端が前記定形耐火物の外側底面に露出するように、前記不定形耐火物中に埋設される第一アンテナと、を少なくとも備える、誘導炉用ルツボユニット。
【請求項２】
前記定形耐火物の外周面が絶縁材により覆われている、請求項１に記載の誘導炉用ルツボユニット。
【請求項３】
前記第一アンテナとの間で湯漏れを検出する第二アンテナが、前記絶縁材の外周面に設けられる、請求項２に記載の誘導炉用ルツボユニット。
【請求項４】
請求項３に記載の誘導炉用ルツボユニットと、
前記誘導炉用ルツボユニットを囲むように配置された誘導コイルと、を少なくとも備える、ルツボ形誘導炉。
【請求項５】
前記定形耐火物と前記誘導コイルの内側に配置された絶縁材との間に、又は、前記定形耐火物の外周面を覆う絶縁材と前記誘導コイルの内側に配置された絶縁材との間に、前記定形耐火物と前記フォーマーとの間に充填された粉状の不定形耐火物よりも粒径が大きな粒状の不定形耐火物が充填されたバック材層が形成される、請求項４に記載のルツボ形誘導炉。