(57)【要約】【課題】製造過程において誤りの発生を抑制でき、不良製品の発生を確実に防止できる電気接続箱を提供する。【解決手段】保持体のスリットに内嵌保持される内嵌板部１４２と、内嵌板部１４２の一辺縁から面に沿って突出された複数の基板接続部１４３とを有する端子１４を備え、車両に用いられる電気接続箱において、端子１４は複数の基板接続部１４３の並設方向にて非対称形状をなす。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持体のスリットに内嵌保持される内嵌板部と、該内嵌板部の一辺縁から面に沿って突出された複数のピン部とを有する端子を備える、車両用の電気接続箱において、
前記端子は前記複数のピン部の並設方向にて非対称形状をなす電気接続箱。
【請求項２】
前記内嵌板部は矩形であり、
前記内嵌板部の前記一辺縁と隣り合う両辺縁には、前記一辺縁と対向する他辺縁側に、夫々突出部が設けられ、
夫々の突出部は、前記一辺縁と前記他辺縁との対向方向における寸法が異なり、
前記保持体は前記スリットの内側に各突出部と係合する係合部が夫々形成されている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記ピン部は２本であり、
一方は前記複数のピン部の並設方向にて前記内嵌板部の端部寄りに設けられ、
他方は前記複数のピン部の並設方向にて前記内嵌板部の中央部寄りに設けられており、
各ピン部の突出端が挿通される貫通孔を有する基板を備える請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記内嵌板部の前記他辺縁から面に沿って突出された板部を有し、
前記板部は一面に凹部又は凸部が形成されている請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項５】
前記板部の前記一面が対向し合うように、２つの前記端子が一対をなして設けられている請求項４に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に用いられる電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ヒューズを挿着する電気接続箱が車両に搭載されている。
【０００３】
特許文献１には、ヒューズを嵌合させる複数のヒューズ嵌合部と、ヒュージブルリンクを嵌合させる複数のヒュージブルリンク嵌合部と、主ヒュージブルリンクを嵌合させる主ヒュージブルリンク嵌合部とが設けられた箱本体を備える電気接続箱において、ヒューズ嵌合部とヒュージブルリンク嵌合部と主ヒュージブルリンク嵌合部とがこの順序で前記箱本体の一面に順次配列されていることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２８３００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、上述した電気接続箱には、ヒューズを基板と接続させるＦＬ（ヒュージブルリンク）端子が複数装着されている。ＦＬ端子は、一端部がヒューズに挿し込まれ、他端部が基板に半田付けされる。また、ヒューズは２つの挿入穴を有している。即ち、ＦＬ端子は２つが一対として、一対のＦＬ端子の一端部がヒューズの挿入穴に適宜挿入できるように設けられる必要がある。
【０００６】
従って、電気接続箱の製造過程においてＦＬ端子の組み付けに誤りが発生した場合は、ＦＬ端子へのヒューズの挿し込みができなくなる等の問題が生じる。しかしながら、このような問題を、特許文献１に記載の電気接続箱は解決できない。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造過程において容易に組み付けの誤りが発見でき、製造過程における作業効率を向上させることができる電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一態様に係る電気接続箱は、保持体のスリットに内嵌保持される内嵌板部と、該内嵌板部の一辺縁から面に沿って突出された複数のピン部とを有する端子を備える、車両用の電気接続箱において、前記端子は前記複数のピン部の並設方向にて非対称形状をなす。
【発明の効果】
【０００９】
本開示の一態様によれば、電気接続箱の製造過程において容易に組み付けの誤りが発見でき、製造過程における作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る電気接続箱の外見を示す斜視図である。
【図２】図１で破線によって囲まれた部分を拡大して示す拡大図である。
【図３】本実施形態に係る電気接続箱において、ケース部材及び蓋部材を省略した状態を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る電気接続箱のヒューズモジュールの後側を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る電気接続箱のＦＬ端子の正面図である。
【図６】本実施形態に係る電気接続箱において、一対のＦＬ端子が一対のスリットによって保持されている状態を示す図である。
【図７】本実施形態に係る電気接続箱において、一対のＦＬ端子の基板接続部と、基板との位置関係を表す図である。
【図８】図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによる断面図である。
【図９】図６におけるＩＸ−ＩＸによる断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。また、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
【００１２】
（１）本開示の一態様に係る電気接続箱は、保持体のスリットに内嵌保持される内嵌板部と、該内嵌板部の一辺縁から面に沿って突出された複数のピン部とを有する端子を備え、車両に用いられる電気接続箱において、前記端子は前記複数のピン部の並設方向にて非対称形状をなす。
【００１３】
本態様にあっては、保持体のスリットに内嵌保持される内嵌板部と、該内嵌板部の一辺縁から面に沿って突出された複数のピン部とを有する端子は、前記複数のピン部の並設方向の中央に対して両側が非対称形状をなす。
従って、組み付けを行う作業者は、前記端子の向き等の誤りを素早く認識することができ、製造過程における作業効率を向上させることができる。
【００１４】
（２）本開示の一態様に係る電気接続箱は、前記内嵌板部は矩形であり、前記内嵌板部の前記一辺縁と隣り合う両辺縁には、前記一辺縁と対向する他辺縁側に、夫々突出部が設けられ、夫々の突出部は、前記一辺縁と前記他辺縁との対向方向における寸法が異なり、前記保持体は前記スリットの内側に各突出部と係合する係合部が夫々形成されている。
【００１５】
本態様にあっては、前記端子は、前記複数のピン部の並設方向の両辺縁に、互いに異なる突出部が夫々設けられており、前記スリットの内側には各突出部と係合する係合部が夫々形成されている。
従って、組み付けを行う際、作業者が前記端子の向きを誤った場合は、前記スリットへの前記端子の挿入ができなくなる。この際、作業者は、前記端子の向きが正しくないことを素早く認識することができる。従って、製造過程における作業効率を向上させることができる。
【００１６】
（３）本開示の一態様に係る電気接続箱は、前記ピン部は２本であり、一方は前記複数のピン部の並設方向にて前記内嵌板部の端部寄りに設けられ、他方は前記複数のピン部の並設方向にて前記内嵌板部の中央部寄りに設けられており、各ピン部の突出端が挿通される貫通孔を有する基板を備える。
【００１７】
本態様にあっては、前記２つのピン部の並設方向において、前記端子の中央に対する前記２つのピン部の位置が非対称であり、前記基板には、各ピン部の突出端に対応して前記貫通孔が形成されている。
従って、組み付けを行う際、作業者が前記端子の向きを誤った場合は、前記基板の前記貫通孔に前記端子の突出端が挿入できなくなる。この際、作業者は、前記端子の向きが正しくないことを素早く認識することができる。従って、製造過程における作業効率を向上させることができる。
【００１８】
（４）本開示の一態様に係る電気接続箱は、前記内嵌板部の前記他辺縁から面に沿って突出された板部を有し、前記板部は一面に凹部又は凸部が形成されている。
【００１９】
本態様にあっては、前記板部の一面に凹部又は凸部が形成されている。斯かる凹部又は凸部によって段差が生じ、前記板部の実際の厚みよりも、前記板部の両面間の最大寸法は大きくなる。よって、前記板部の実際の厚みよりも大きい挿し込み穴を有するヒューズと確実に接続を行うことができる。従って、斯かる電気接続箱の軽量化、及び、製造コスト軽減を図ることができる。
【００２０】
（５）本開示の一態様に係る電気接続箱は、前記板部の前記一面が対向し合うように、２つの前記端子が一対をなして設けられている。
【００２１】
本態様にあっては、同一の端子の所定面が対向し合うように、２つの前記端子が一対をなす。従って、ヒューズの挿し込み穴の間隔に適宜あわせることができる。
【００２２】
[本発明の実施形態の詳細]
本発明をその実施形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。本開示の実施形態に係る電気接続箱を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２３】
図１は、本実施形態に係る電気接続箱１００の外見を示す斜視図であり、図２は、図１で破線によって囲まれた部分を拡大して示す拡大図である。
電気接続箱１００はヒューズが挿着される、所謂ヒューズボックスであり、車両に搭載される。
【００２４】
電気接続箱１００は、電子部品等が実装された基板を収容するケース部材３０と、ヒューズが挿着されるヒューズモジュール１と、ヒューズモジュール１の開放口を覆う蓋部材４０とを備える。
【００２５】
本実施形態では、便宜上、図１及び図２に示す前後、左右、上下の各方向により、電気接続箱１００の「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」を定義する。以下では、このように定義される前後、左右、上下の各方向を用いて説明する。
【００２６】
ケース部材３０は、上ケース部３１と、下ケース部３２とを有し、上ケース部３１の前側端部がヒューズモジュール１を覆っている。上ケース部３１は段差を有し、上下方向において、前側端部の寸法が他の部分より大きい。上ケース部３１においては、前側端部を除く他の部分に、第１ヒューズ（図示せず）が挿し込まれる挿入口３３が複数形成されている。第１ヒューズは後述するＦＬ端子１４（図４参照）を介して前記基板と接続される。
また、電気接続箱１００は、左右の側面に、コネクタ端子６０が複数設けられている。
【００２７】
図３は、本実施形態に係る電気接続箱１００において、ケース部材３０及び蓋部材４０を省略した状態を示す斜視図である。
【００２８】
ヒューズモジュール１は、第２ヒューズＦが複数挿着される挿着筐体１０と、挿着筐体１０に挿着された第２ヒューズＦと前記基板とを接続させる複数のヒューズ端子１３と、ヒューズ端子１３を保持する構造体である保持体２０とを有する。
【００２９】
第１ヒューズと、第２ヒューズＦとは異なる種類のヒューズである。例えば、第１ヒューズと、第２ヒューズＦとは、許容される電流が異なり、溶けて回路を遮断するまでの時間も相違する。
【００３０】
挿着筐体１０は、前側の全面が開放された直方体箱形状をなしている。挿着筐体１０の内側には、第２ヒューズＦが挿着される矩形状の挿入穴１２がマトリックス状に設けられている。即ち、挿入穴１２は、挿着筐体１０の前側の開放口１１を介して露出されている。
【００３１】
基板５０は挿着筐体１０の下側に配置されている。基板５０は、挿着筐体１０の下面から隔てて、斯かる下面と平行に配置されている。挿入穴１２に挿入された第２ヒューズＦはヒューズ端子１３によって基板５０と接続される。
【００３２】
開放口１１は矩形状であり、複数の挿入穴１２が開放口１１の長手方向（左右方向）に並んで列をなしており、例えば、開放口１１の短手方向（上下方向）に３つの列が形成されている。
【００３３】
基板５０から最も遠い最上段の列では、挿入穴１２の長手方向が開放口１１の長手方向と一致しており、他の列では、挿入穴１２の長手方向が開放口１１の長手方向と交差している。即ち、前記他の列では、挿入穴１２の長手方向が開放口１１の短手方向と一致している。
【００３４】
図４は、本実施形態に係る電気接続箱１００のヒューズモジュール１の後側を示す斜視図である。図４においては、説明の便宜上、基板５０を破線にて示している。
【００３５】
挿着筐体１０の後側面１６にはヒューズ端子１３が挿入されるための貫通孔１５が複数形成されている。例えば、１つの挿入穴１２（第２ヒューズＦ）に対して２つの貫通孔１５が形成されている。
【００３６】
ヒューズ端子１３は導電性金属の薄板材からなる。ヒューズ端子１３は途中に屈曲部を有し、例えばＬ字状をなしている。ヒューズ端子１３の一端部は後側面１６の貫通孔１５に挿入されており、挿着筐体１０に挿着された第２ヒューズＦと接続する。ヒューズ端子１３の他端部は下方、即ち基板５０に向けて屈曲しており、基板５０の貫通孔５１（図９参照）に挿入され、例えば半田付けによって基板５０と接続される。
【００３７】
最上階の列に係る挿入穴１２に挿入されたヒューズ端子１３（以下、最上段列のヒューズ端子１３と言う）は、面積が大きい両主面が左方又は右方を向くように、設けられている。換言すれば、最上段列のヒューズ端子１３においては、屈曲部に対して一方の部分の厚み方向と、他方の部分の厚み方向が平行である。
【００３８】
一方、他の列に係る挿入穴１２に挿入されたヒューズ端子１３（以下、他列のヒューズ端子１３と言う）は、主面に隣り合う側面が左方又は右方を向くように、設けられている。換言すれば、他列のヒューズ端子１３においては、屈曲部に対して一方の部分の厚み方向と、他方の部分の厚み方向が交差している。
なお、挿着筐体１０の後側面１６は矩形状であり、最上段列のヒューズ端子１３は後側面１６の長手方向に並設されている。
【００３９】
保持体２０は絶縁性のプラスチック等からなり、挿着筐体１０の後側面１６と対向配置されている。保持体２０は挿着筐体１０寄りの前側部２２と、前側部２２よりも後側の後側部２１とを有する。
【００４０】
前側部２２は、上下左右方向に貫通された複数の孔を有する枠体である。また、前側部２２は、最上段列のヒューズ端子１３を保持する保持板２２１を有する。保持板２２１は、上側の辺縁部に複数切り欠きが形成されており、斯かる切り欠きが最上段列の各ヒューズ端子１３と係合することによって、最上段列のヒューズ端子１３が保持される。
【００４１】
保持板２２１の後側面には、ヒューズモジュール１の把持に用いられる把持部２２２が設けられている。把持部２２２は、最上段列のヒューズ端子１３同士の間に設けられており、四角筒形状をなしており、上下方向に延びている。把持部２２２は、最上段列のヒューズ端子１３の並設方向、即ち挿着筐体１０の後側面１６の長手方向において、保持体２０の中央部の４箇所に設けられている。本実施形態はこれに限定されるものでなく、３箇所以下の把持部２２２が設けられてもよく、５箇所以上の把持部２２２が設けられても良い。
【００４２】
後側部２１は、格子状の枠体である。後側部２１は、第１ヒューズと基板５０とを接続させるＦＬ端子１４を保持する内嵌保持部２１０を複数備える。複数の内嵌保持部２１０は、２つのスリット２１１（図６参照）が一対をなすように構成されている。内嵌保持部２１０は、基板５０と交差する方向、即ち把持部２２２の長手方向に沿ってＦＬ端子１４が延びるように、ＦＬ端子１４を保持する。
【００４３】
図５は、本実施形態に係る電気接続箱１００のＦＬ端子１４の正面図である。
ＦＬ端子１４は導電性金属の薄板材からなる。ＦＬ端子１４は、第１ヒューズに挿し込まれる板部１４１と、後側部２１の内嵌保持部２１０に内嵌保持される内嵌板部１４２と、基板５０に接続される基板接続部１４３（ピン部）とを有する。図５において、破線の円の部分は、板部１４１を図５中の矢印方向から見た場合を示す。
【００４４】
内嵌板部１４２は略矩形の板状である。例えば、内嵌板部１４２の長手方向の一端側（上側）の辺縁から内嵌板部１４２の面に沿う方向に板部１４１が延設され、他端側（下側）の辺縁から内嵌板部１４２の面に沿う方向に基板接続部１４３が延設されている。板部１４１は短冊状であり、内嵌板部１４２の前記一端側の辺縁（他辺縁）の略中央部に設けられている。基板接続部１４３はピン状であり、内嵌板部１４２の前記他端側の辺縁（一辺縁）から複数の基板接続部１４３が突設されている。即ち、前記複数の基板接続部１４３は前記他端側の辺縁に沿って並設されている。以下においては、基板接続部１４３が２本である場合を例に説明するが、これに限るものではなく、基板接続部１４３は必要に応じて３本以上にしても良い。
【００４５】
このようなＦＬ端子１４は、前記複数の基板接続部１４３の並設方向にて非対称形状をなすように構成されている。以下、詳しく説明する。
内嵌板部１４２は、前記一端側の辺縁に隣り合う両辺縁において、該一端側の辺縁側の端部に、互いに異なる突出部１４６，１４７が設けられている。即ち、内嵌板部１４２の短手方向の両辺縁における前記一端側には、突出部１４６，１４７が内嵌板部１４２の面に沿って夫々延設されている。
【００４６】
突出部１４６，１４７は、内嵌板部１４２の前記一端側の辺縁及び前記他端側の辺縁の対向方向、即ち内嵌板部１４２の長手方向における寸法が互いに異なる。
突出部１４６は、内嵌板部１４２の長手方向における寸法がＬ３であり、内嵌板部１４２の短手方向における寸法がＬ５である、矩形状をなす。また、突出部１４７は、内嵌板部１４２の長手方向における寸法がＬ４であり、内嵌板部１４２の短手方向における寸法がＬ６である、矩形状をなす。
【００４７】
ここで、Ｌ３はＬ４より小さく、Ｌ５及びＬ６は等しい。このように、ＦＬ端子１４は、２つの基板接続部１４３の並設方向、即ち、内嵌板部１４２の短手方向にて非対称形状をなす。
【００４８】
本実施形態に係る電気接続箱１００はこれに限定されるものではなく、Ｌ３がＬ４より大きくても良く、Ｌ５及びＬ６は何れか一方が大きくても良い。
【００４９】
基板接続部１４３は基板接続部１４３ａ，１４３ｂからなり、突出先が幅狭となって、突出先が基板５０の貫通孔５１に挿入され、例えば半田付けによって基板５０に接続される。
【００５０】
基板接続部１４３ａは、基板接続部１４３の並設方向において内嵌板部１４２の端部寄りに設けられている。基板接続部１４３ｂは、基板接続部１４３の並設方向において内嵌板部１４２の中央部寄りに設けられている。従って。ＦＬ端子１４は、基板接続部１４３の並設方向にて非対称形状をなす。
【００５１】
このように、ＦＬ端子１４は、２つの基板接続部１４３の並設方向の中心（図５中、一点鎖線）に対する両側が非対称形状をなす。従って、内嵌保持部２１０のスリット２１１にＦＬ端子１４を挿入する作業の際、作業者がＦＬ端子１４が正しく挿入されているかを肉眼で容易に確認できる。
【００５２】
板部１４１は、上述したように、略短冊状をなしており、大きい面積の２つの主面のうち何れか一主面に、凸部１４５が形成されており、他主面には凸部１４５に対応する位置に凹部１４８が形成されている。これに限定されるものではなく、板部１４１の一主面に凹部１４８が形成され、板部１４１の他主面に凸部１４５が形成されても良い。
【００５３】
実質上、板部１４１の厚みはＬ１である。従って、板部１４１が挿し込まれる第１ヒューズの穴の幅がＬ１よりも大きく、例えばＬ２である場合は、板部１４１（ＦＬ端子１４）と、斯かる第１ヒューズとの接続を適切に行うことが出来ない。
【００５４】
しかし、本実施形態に係る電気接続箱１００のＦＬ端子１４においては、板部１４１に凸部１４５（凹部１４８）を設けることによって、板部１４１の厚みがＬ２であることと同じ効果を奏する。即ち、板部１４１は厚みがＬ１であっても、凸部１４５（凹部１４８）によって段差が生じ、板部１４１の両主面間の最大寸法はＬ２となる。よって、Ｌ１より大きいＬ２の穴幅を有する第１ヒューズと確実に接続を行うことができる。従って、電気接続箱１００の軽量化、及び、電気接続箱１００の製造コスト軽減を図ることができる。
【００５５】
上述したように、後側部２１の内嵌保持部２１０は、２つのスリット２１１が一対をなして設けられている。本実施形態に係る電気接続箱１００においては、ＦＬ端子１４が夫々のスリット２１１に挿入され、２つのＦＬ端子１４が一対をなすように、一対のスリット２１１によって保持されている。
【００５６】
図６は、本実施形態に係る電気接続箱１００において、一対のＦＬ端子１４が一対のスリット２１１によって保持されている状態を示す図である。
【００５７】
斯かる一対のスリット２１１には、同じＦＬ端子１４が夫々挿入される。一対のスリット２１１のうち、図中左側のスリット２１１ａによって保持されるＦＬ端子１４と、図中右側のスリット２１１ｂによって保持されるＦＬ端子１４とは、同一面が対向し合うように、配置されている。例えば、図６に示すように、スリット２１１ａによって保持されるＦＬ端子１４において凹部１４８が形成された主面と、スリット２１１ｂによって保持されるＦＬ端子１４において凹部１４８が形成された主面とが互いに対向している。
【００５８】
図７は、本実施形態に係る電気接続箱１００において、一対のＦＬ端子１４の基板接続部１４３ａ，１４３ｂと、基板５０との位置関係を表す図である。即ち、図７は、一対のＦＬ端子１４が一対のスリット２１１によって保持されている状態にて、斯かる一対のＦＬ端子１４を下側から見た場合を示す。また、説明の便宜上、図７中には、基板５０の貫通孔５１を破線円にて示す。
【００５９】
本実施形態に係る電気接続箱１００においては、基板接続部１４３ａは、基板接続部１４３の並設方向における内嵌板部１４２の端部寄りに設けられ、基板接続部１４３ｂは、基板接続部１４３の並設方向における内嵌板部１４２の中央部寄りに設けられており、各ＦＬ端子１４は、基板接続部１４３の並設方向にて非対称形状をなす。
更に、本実施形態に係る電気接続箱１００においては、一対のＦＬ端子１４とは、同一面が対向し合うように配置されている。
【００６０】
従って、基板接続部１４３ａ，１４３ｂの並設方向（前後方向）において、一対のＦＬ端子１４のうち、一方のＦＬ端子１４と、他方のＦＬ端子１４とは、基板接続部１４３ａ，１４３ｂの位置が夫々異なる。また、基板５０においては、前記一方のＦＬ端子１４の基板接続部１４３ａ，１４３ｂに対応する位置、及び、前記他方のＦＬ端子１４の基板接続部１４３ａ，１４３ｂに対応する位置に、基板接続部１４３ａ，１４３ｂの突出先が挿入される貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は千鳥状に形成されている。
【００６１】
このような構成を有することから、本実施形態に係る電気接続箱１００においては、スリット２１１にＦＬ端子１４が適切に挿入されていない場合、即ち、凹部１４８が形成された主面同士が互いに対向するようにＦＬ端子１４が挿入されていない場合は、基板接続部１４３ａ，１４３ｂの突出先が基板５０の貫通孔５１に挿入できなくなる。この場合、不適切に挿入されたＦＬ端子１４は、スリット２１１から上方向にはみ出るので、作業者によって簡単に気付かれる。従って、製造過程における作業効率を向上させることができる。
【００６２】
図８は、図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによる断面図であり、図９は、図６におけるＩＸ−ＩＸによる断面図である。即ち、図８はスリット２１１ａの内側を示しており、図９はスリット２１１ｂの内側を示している。
【００６３】
一対のＦＬ端子１４はスリット２１１ａ，２１１ｂによって内嵌保持される。この際、各内嵌板部１４２はスリット２１１ａ，２１１ｂと係合する。即ち、スリット２１１ａの内側には、内嵌板部１４２の突出部１４６，１４７と係合するための係合部２１２，２１３が夫々設けられている。また、スリット２１１ｂの内側には、内嵌板部１４２の突出部１４６，１４７と係合するための係合部２１４，２１５が夫々設けられている。具体的に、係合部２１２‐２１５は、スリット２１１ａ、２１１ｂの内側に形成された段差であり、スリット２１１ａ、２１１ｂの肉厚を変更させることによって形成される。
【００６４】
係合部２１２、２１４は、スリット２１１ａ、２１１ｂの上端から下側にＬ３だけ離れた位置に形成されており、スリット２１１ａ、２１１ｂの肉厚が内側にＬ５だけ厚くされている。また、係合部２１３、２１５は、スリット２１１ａ、２１１ｂの上端から下側にＬ４だけ離れた位置に形成されており、スリット２１１ａ、２１１ｂの肉厚が内側にＬ６だけ厚くされている。
【００６５】
スリット２１１ａ、２１１ｂにＦＬ端子１４が正しく挿入された場合、係合部２１２、２１４は内嵌板部１４２の突出部１４６と係合し、係合部２１３、２１５は内嵌板部１４２の突出部１４７と係合する。この場合、内嵌板部１４２の前記一端側の辺縁は、上下方向において、スリット２１１ａ、２１１ｂの上端と略同じ位置となる。
【００６６】
一方、スリット２１１ａ、２１１ｂにＦＬ端子１４が正しく挿入されていない場合は、係合部２１２、２１４に内嵌板部１４２の突出部１４７が突き当たり、それ以上、ＦＬ端子１４は挿入されなくなる。即ち、正しくないＦＬ端子１４の挿入が物理的に防止される。
【００６７】
また、この場合、内嵌板部１４２の前記一端側の辺縁は、上下方向において、スリット２１１ａ、２１１ｂの上端よりも上側に位置する。従って、ＦＬ端子１４が正しく挿入されていないことが作業者によって容易に気付かれる。従って、製造過程における作業効率を向上させることができる。
【００６８】
以上に記載したような構成を有することから、本実施形態に係る電気接続箱１００は、その製造過程において、スリット２１１ａ、２１１ｂにＦＬ端子１４を挿入する際に生じ得る誤りを確実に防ぐことができ、製造過程における作業効率を向上させることができる。
【００６９】
なお、以上においては、本実施形態に係る電気接続箱１００が、互いに異なる突出部１４６，１４７が、基板接続部１４３ａ，１４３ｂの並設方向において、内嵌板部１４２の前記一端側の辺縁の両端側に夫々設けられた構成を有している。更に、基板接続部１４３ａ，１４３ｂの並設方向において、基板接続部１４３ａが内嵌板部１４２の端部寄りに設けられ、基板接続部１４３ｂが内嵌板部１４２の中央部寄りに設けられた構成を有している。
しかし、本実施形態に係る電気接続箱１００はこれに限定されるものではなく、前記２つの構成のうち、何れか一つのみを有するようにしても良い。
【００７０】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７１】
１  ヒューズモジュール
１０  挿着筐体
１１  開放口
１２  挿入穴
１３  ヒューズ端子
１４  ＦＬ端子
１５  貫通孔
２０  保持体
３０  ケース部材
４０  蓋部材
５０  基板
５１  貫通孔
１００  電気接続箱
１４１  板部
１４２  内嵌板部
１４３，１４３ａ，１４３ｂ  基板接続部
１４５  凸部
１４６，１４７  突出部
１４８  凹部
２１１，２１１ａ，２１１ｂ  スリット
２１２‐２１５  係合部
２２２  把持部
Ｆ  第２ヒューズ
【図１】
2020092573.tif 000003
【図２】
2020092573.tif 000004
【図３】
2020092573.tif 000005
【図４】
2020092573.tif 000006
【図５】
2020092573.tif 000007
【図６】
2020092573.tif 000008
【図７】
2020092573.tif 000009
【図８】
2020092573.tif 000010
【図９】
2020092573.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月15日(2019.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
従って、電気接続箱の製造過程においてＦＬ端子の組み付けに誤りが発生した場合は、ＦＬ端子のヒューズへの挿し込みができなくなる等の問題が生じる。しかしながら、このような問題を、特許文献１に記載の電気接続箱は解決できない。