(57)【要約】【課題】電池性能をより長期間維持可能な二次電池の製造方法及びニッケル水素二次電池を提供する。【解決手段】二次電池の製造方法は、一体電槽１０に極板群２０とアルカリ電解液とが収容された後、負極の水素吸蔵合金を活性化させる負極の活性化工程を含む。負極の活性化工程では、電池モジュール１１の充電率（ＳＯＣ）を、当該電池モジュール１１の用途における適正な使用域を超える充電率と、充電率１００％を超える過充電により発生するガスの圧力が一体電槽１０の排気弁１４１を開弁させない充電率とで区画される高充電率範囲に無充放電で維持する。電池モジュール１１を高充電率範囲に維持した状態で電池モジュール１１を所定の期間放置するエージングを行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池ケースに極板群とアルカリ電解液とが収容された後、負極の水素吸蔵合金を活性化させる負極の活性化工程を含み、
前記負極の活性化工程では、二次電池の充電率（ＳＯＣ）を、当該二次電池の用途における適正な使用域を超える充電率と、充電率１００％を超える過充電により発生するガスの圧力が前記電池ケースの排気弁を開弁させない充電率とで区画される高充電率範囲に無充放電で維持し、前記高充電率範囲に維持した状態で前記二次電池を所定の期間放置するエージングを行う
二次電池の製造方法。
【請求項２】
前記高充電率範囲が充電率８０％以上、かつ、充電率１４０％以下である
請求項１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項３】
前記高充電率範囲が過充電の範囲である
請求項１又は２に記載の二次電池の製造方法。
【請求項４】
前記エージングの温度が５０℃以上である
請求項１〜３のいずれか一項に記載の二次電池の製造方法。
【請求項５】
前記エージングの期間が５日以上である
請求項１〜４のいずれか一項に記載の二次電池の製造方法。
【請求項６】
前記負極の活性化工程に続いて、前記二次電池の不良品判定工程を含み、
前記不良品判定工程では、カレントインタラプタ法に基づいて前記二次電池の不良品を判定する
請求項１〜５のいずれか一項に記載の二次電池の製造方法。
【請求項７】
前記負極の活性化工程に続いて、前記二次電池の不良品判定工程を含み、
前記不良品判定工程では、ＯＣＶ検査に基づいて前記二次電池の不良品を判定する
請求項１〜５のいずれか一項に記載の二次電池の製造方法。
【請求項８】
負極板に設けられた水素吸蔵合金は、前記負極板の厚さ方向に対する中心部に配置された前記水素吸蔵合金の平均粒径が、前記負極板の表面に配置された前記水素吸蔵合金の平均粒径に対して１．３５倍以下である
ニッケル水素二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池の製造方法及びニッケル水素二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポータブル機器や携帯機器などの電源として、また電気自動車やハイブリッド自動車用の電源として、エネルギー密度が高く信頼性に優れた二次電池であるニッケル水素二次電池が広く用いられている。ニッケル水素二次電池は、水酸化ニッケルを主成分とした正極と、水素吸蔵合金を主成分とした負極と、アルカリ電解液とから構成されている。
【０００３】
こうしたニッケル水素二次電池は、電池組立直後の水素吸蔵合金の活性が低く、初期出力が低下する傾向にある。そこで、水素吸蔵合金を活性化させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載の技術は、ニッケル水素二次電池の正極中の水酸化ニッケルの活性化を含む正極活物質の活性化を行い、正極活性された二次電池に対する１乃至複数回の充放電サイクルの実行によって負極の活物質である水素吸蔵合金の活性化を行う。そしてこの水素吸蔵合金の活性化に際し、１乃至複数回の充放電サイクル中、少なくとも１サイクルは、当該二次電池の充電状態が過充電状態になるまで充電を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１５３２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の技術では、１乃至複数回の充放電サイクルで流れる電流によって負極の活物質である水素吸蔵合金が活性化されるようになるものの、電流の流れやすい部分の活性化は進みやすく、逆に、電流の流れづらい部分の活性化は進みづらい。例えば、水素吸蔵合金の活性化は、正極に近い負極表面の部分で進みやすかったり、電気的抵抗の低い経路で進みやすかったりすることから、負極全体としての均一化が容易ではない。もし、水素吸蔵合金の活性化にムラが生じると、活性化されていない部分は充放電での利用率が低い一方で、活性化された部分は充放電で過度に利用されて劣化が早く進行し、電池寿命に影響を与えるおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電池性能をより長期間維持可能な二次電池の製造方法及びニッケル水素二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する二次電池の製造方法は、電池ケースに極板群とアルカリ電解液とが収容された後、負極の水素吸蔵合金を活性化させる負極の活性化工程を含み、前記負極の活性化工程では、二次電池の充電率（ＳＯＣ）を、当該二次電池の用途における適正な使用域を超える充電率と、充電率１００％を超える過充電により発生するガスの圧力が前記電池ケースの排気弁を開弁させない充電率とで区画される高充電率範囲に無充放電で維持し、前記高充電率範囲に維持した状態で前記二次電池を所定の期間放置するエージングを行う。
【０００９】
充放電を繰り返すことによる負極の活性化では、電気抵抗の低い部分など、電気の通りやすい部分と、そうではない部分とで、負極の活物質である水素吸蔵合金の微粉化の程度に多少の差が生じることを避け難い。
【００１０】
この点、この方法によるように、充電率、いわゆるＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ  Ｏｆ  Ｃｈａｒｇｅ）の高い範囲である高充電率範囲でのエージングによって二次電池の負極の水素吸蔵合金が活性化される。高充電率範囲でのエージングは、電流を流さない活性化であるため、活性化に電流の流れの影響が生じず、負極の表面と内部との間や、内部抵抗の高い部分と低い部分との間で電流の流れやすさにむらのある負極であっても、水素吸蔵合金の活性化が平準化される。こうして、活性化が平準化された水素吸蔵合金は、充放電電流が、特定箇所に集中せず、分散されるようになることから、局所的な劣化が抑制される。これにより、二次電池の電池性能をより長期間維持可能にできる。
【００１１】
また、高充電率範囲でのエージングは、二次電池の電池容量及び内部抵抗の少なくとも一方を、充放電を繰り返すことによる負極の活性化による場合と同様か、それ以上の電池容量又は内部抵抗とすることができる。
【００１２】
好ましい方法として、前記高充電率範囲が充電率８０％以上、かつ、充電率１４０％以下である。
このような方法によれば、充電率８０％を使用域の上限とする用途、例えば、車両用の二次電池に対して負極の活性化を行うことができる。
【００１３】
好ましい方法として、前記高充電率範囲が過充電の範囲である。
このような方法によれば、過充電の範囲で充放電がなされるので負極の活性化がより進行しやすい。
【００１４】
好ましい方法として、前記エージングの温度が５０℃以上である。
このような方法によれば、エージングの温度が高いことで化学反応が進みやすいことから水素吸蔵合金の活性化がより進行しやすい。
【００１５】
好ましい方法として、前記エージングの期間が５日以上である。
このような方法によれば、十分な期間により負極が適切に活性化される。
好ましい方法として、前記負極の活性化工程に続いて、前記二次電池の不良品判定工程を含み、前記不良品判定工程では、カレントインタラプタ法に基づいて前記二次電池の不良品を判定する。
【００１６】
好ましい方法として、前記負極の活性化工程に続いて、前記二次電池の不良品判定工程を含み、前記不良品判定工程では、ＯＣＶ検査に基づいて前記二次電池の不良品を判定する。
【００１７】
このような方法によれば、二次電池の不良品を判定することができる。特に、カレントインタラプタ法で高充電率範囲から放電させるための充電を不要とすることができるので、不良品判定を含む製造工程において製造に要する時間の増加を抑制することができる。
【００１８】
上記課題を解決するニッケル水素二次電池は、負極板に設けられた水素吸蔵合金は、前記負極板の厚さ方向に対する中心部に配置された前記水素吸蔵合金の平均粒径が、前記負極板の表面に配置された前記水素吸蔵合金の平均粒径に対して１．３５倍以下である。
【００１９】
このような構成によれば、水素吸蔵合金の平均粒径のばらつきが小さいため、粒径ばらつきの影響する充放電に寄与する度合いの偏りが、負極板の各水素吸蔵合金において小さくなる。よって、一部の水素吸蔵合金に集中する充放電電流が二次電池を劣化させるおそれが抑制される。これにより、二次電池の電池性能をより長期間維持することができるようになる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、二次電池の電池性能をより長期間維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】二次電池の製造方法で製造されるニッケル水素二次電池の一実施形態について部分断面構造を含む斜視図。
【図２】同実施形態における二次電池の製造方法の手順を示すフローチャート。
【図３】同実施形態における負極活性化工程の手順を示すフローチャート。
【図４】同実施形態における充電率の範囲を示す説明図。
【図５】同実施形態における充電率とＤＣ−ＩＲ及び充電率との関係を示すグラフ。
【図６】同実施形態におけるエージング期間とＤＣ−ＩＲとの関係を示すグラフ。
【図７】同実施形態における粒径比とガス吸収性との関係を示すグラフ。
【図８】同実施形態における電池温度とガス吸収速度との関係を示すグラフ。
【図９】同実施形態における電池温度と内圧上昇速度との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図９を参照して、二次電池の製造方法及びニッケル水素二次電池の一実施形態について説明する。
図１に示すように、ニッケル水素二次電池は、密閉型電池であり、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両の電源として用いられる電池である。車両に搭載されるニッケル水素二次電池としては、所要の電力容量を得るべく、複数の単電池３０を電気的に直列接続して構成された電池モジュール１１からなる角形密閉式の二次電池が知られている。
【００２３】
電池モジュール１１は、複数の単電池３０を収容可能な角形ケース１３と同角形ケース１３の開口部１６を封止する蓋体１４とによって構成される直方体状の電池ケースとしての一体電槽１０を有している。また、角形ケース１３の表面には電池使用時の放熱性を高めるべく複数の凹凸（図示略）が形成されている。
【００２４】
一体電槽１０を構成する角形ケース１３及び蓋体１４は、アルカリ性の電解液に対して耐性を有する樹脂材料であるポリプロピレン（ＰＰ）及びポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）を含んで構成されている。そして一体電槽１０の内部には、複数の単電池３０を区画する隔壁１８が形成されており、この隔壁１８によって区画された部分が、単電池３０毎の電槽１５となる。一体電槽１０は、例えば、６つの電槽１５のそれぞれが単電池３０を構成している。
【００２５】
こうして区画された電槽１５内には、極板群２０と、その両側に接合された正極の集電板２４及び負極の集電板２５とが水酸化カリウム（ＫＯＨ）を主成分とする水系電解質であるアルカリ電解液とともに収容されている。
【００２６】
極板群２０は、矩形状の正極板２１及び負極板２２がセパレータ２３を介して積層して構成されている。このとき、正極板２１、負極板２２及びセパレータ２３が積層された方向が積層方向である。極板群２０の正極板２１及び負極板２２は、極板の面方向であって互いに反対側の側部に突出されることで構成される正極板２１のリード部の側端縁に集電板２４がスポット溶接等により接合され、負極板２２のリード部の側端縁に集電板２５がスポット溶接等により接合されている。
【００２７】
また、隔壁１８の上部には各電槽１５の接続に用いられる貫通孔３２が形成されている。貫通孔３２は、集電板２４の上部に突設されている接続突部、及び集電板２５の上部に突設されている接続突部の２つの接続突部同士が該貫通孔３２を介してスポット溶接等により溶接接続されることで、各々隣接する電槽１５の極板群２０を電気的に直列接続させる。貫通孔３２のうち、両端の電槽１５の各々外側に位置する貫通孔３２は、一体電槽１０の端側壁上方で正極の接続端子２９ａ又は負極の接続端子（図示略）が装着される。正極の接続端子２９ａは、集電板２４の接続突部と溶接接続される。負極の接続端子は、集電板２５の接続突部と溶接接続される。こうして直列接続された極板群２０、すなわち複数の単電池３０の総出力が正極の接続端子２９ａ及び負極の接続端子から取り出される。
【００２８】
一方、蓋体１４には、一体電槽１０の内部圧力を開弁圧以下にする排気弁１４１と、極板群２０の温度を検出するためのセンサを装着するセンサ装着穴１４２とが設けられている。排気弁１４１は、隔壁１８の上部の図示しない連通孔で連通される一体電槽１０の内部圧力の値が許容される閾値を超えた開弁圧以上になった場合には、開弁されることで一体電槽１０内部に発生したガスを排出する。
【００２９】
（極板群の構成）
正極板２１は、金属多孔体である発泡ニッケル基板と、発泡ニッケル基板に充填された水酸化ニッケル、オキシ水酸化ニッケル等のニッケル酸化物を主成分とする正極活物質、添加剤（導電剤等）を有する。導電剤は、金属化合物であり、ここではオキシ水酸化コバルト（ＣｏＯＯＨ）等のコバルト化合物であってニッケル酸化物の表面を被覆している。導電性の高いオキシ水酸化コバルトは、正極内において導電性ネットワークを形成し、正極の利用率（「放電容量／理論容量」の百分率）を高める。
【００３０】
負極板２２は、パンチングメタルなどからなる電極芯材と、電極芯材に塗布された水素吸蔵合金（ＭＨ）とを有する。水素吸蔵合金は、電極芯材に塗布されている負極板２２において、電極芯材に近く、負極板２２の厚さ方向における中心部から、負極板２２の板面となる表面までの間に配置されている。中心部の水素吸蔵合金は、厚さ方向に対して、電極芯材の表面に当接する部分や、電極芯材の穴や隙間の部分に配置されている。
【００３１】
セパレータ２３は、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂の不織布、もしくは必要に応じてこれにスルフォン化などの親水処理を施したものである。
こうした正極板２１及び負極板２２及びセパレータ２３が使用されて電池モジュール１１が製造される。
【００３２】
（電池モジュール１１の製造方法）
図２及び図３を参照して、電池モジュール１１の製造方法について説明する。
電池モジュール１１の製造方法では、電池モジュール１１の組立工程（図２のステップＳ１０）と、正極活性化工程（図２のステップＳ１１）と、負極活性化工程（図２のステップＳ１２）と、不良品判定工程（図２のステップＳ１３）とを備える。
【００３３】
まず、図２に示すように、電池モジュール１１の組立工程（図２のステップＳ１０）では、極板群２０と電解液とが収容された角形ケース１３の開口部１６が蓋体１４で封止されることで電池モジュール１１が組み立てられる。
【００３４】
詳述すると、正極板２１及び負極板２２及びセパレータ２３は、正極板２１のリード部と負極板２２のリード部とを互いに反対側に突出する態様でセパレータ２３を介して交互に積層することで直方体状の極板群２０を構成する。
【００３５】
２つの集電板２４，２５の溶接された極板群２０は、角形ケース１３内の各電槽１５に収容されて、隣接する極板群２０の正極の集電板２４と負極の集電板２５とがそれらの上部に突設された接続突部同士で接続されることで、互いに隣接する極板群２０が電気的に直列接続される。
【００３６】
各電槽１５内には、アルカリ電解液が所定量注入された状態で、蓋体１４で角形ケース１３の開口部１６が封止されることで、複数の単電池３０からなる例えば定格容量「６．５Ａｈ」の電池モジュール１１が構成される（組み立てられる）。電池モジュール１１は、充電率がＳＯＣ［％］で示される。ＳＯＣは、電池モジュール１１の満充電に対する割合として算出される。ＳＯＣは、電池モジュール１１に実際に充電されている電気量の定格容量に対する割合である。ＳＯＣは、充放電履歴に基づいて算出可能である他、端子間電圧（ＯＣＶ等）やインピーダンス、起電圧の推定等の周知の方法でも算出することができる。
【００３７】
正極活性化工程（図２のステップＳ１１）では、正極中の水酸化ニッケルの活性化を含む正極活物質を活性化する充放電を行う。これにより、発泡ニッケル基板の表面に、電気化学的に活性なコバルトによる導電性ネットワークを形成する。例えば、「０．０５Ｃ〜０．２Ｃ（１Ｃ＝電池の定格容量／１時間）」の範囲内の電流でＳＯＣが「１０％〜３０％」になるまで電池モジュール１１を充電する。
【００３８】
負極活性化工程（図２のステップＳ１２）では、正極が活性化された電池モジュール１１に負極活物質を活性化させる充放電を行うことで、負極中の水素吸蔵合金の反応面積を拡大させる。水素吸蔵合金表面は、負極の充放電によって、いわゆる割れ（クラック）が生じるようになり、次第に微粉化されるようになる。これにより、水素吸蔵合金の表面積は、電極材料としての反応面積を拡大させる。
【００３９】
詳述すると、図３に示すように、負極活性化工程（図２のステップＳ１２）は、ＳＯＣ調整（図３のステップＳ２０）と、温度調整（図３のステップＳ２１）と、エージング（図３のステップＳ２２）とを備える。
【００４０】
ＳＯＣ調整（図３のステップＳ２０）は、電池モジュール１１のＳＯＣを、エージングするＳＯＣ（エージングＳＯＣ）に調整する。このとき、エージングＳＯＣは、高充電率範囲に調整される。
【００４１】
図４に示すように、電池モジュール１１においてＳＯＣの範囲は、常用範囲Ｒ１と、開弁範囲Ｒ３と、常用範囲Ｒ１と開弁範囲Ｒ３との間に区画される高充電率範囲Ｒ２とに分けられる。
【００４２】
常用範囲Ｒ１は、電池モジュール１１の使用用途における使用範囲である。常用範囲Ｒ１のＳＯＣは、下限値Ｒ１１と上限値Ｒ１２とで規定される範囲に含まれる値である。ここで、電池モジュール１１は、使用用途が車両に搭載される電力源であり、常用範囲Ｒ１の下限値Ｒ１１となるＳＯＣが「３０％」の値に、上限値Ｒ１２となるＳＯＣが「８０％」未満の値に設定される。
【００４３】
開弁範囲Ｒ３は、電池モジュール１１の電池ケース内のガス圧が、排気弁１４１を開弁させるガス圧となる範囲である。開弁範囲Ｒ３のＳＯＣは、下限値Ｒ３１よりも大きい範囲に含まれる値である。ここで、車両に搭載される電池モジュール１１は、開弁範囲Ｒ３の下限値Ｒ３１となるＳＯＣが「１４０％」よりも高い値である。
【００４４】
高充電率範囲Ｒ２は、常用範囲Ｒ１の上限値Ｒ１２以上、かつ、開弁範囲Ｒ３の下限値Ｒ３１以下となる範囲である。高充電率範囲Ｒ２のＳＯＣは、上限値Ｒ１２と下限値Ｒ３１とで規定される範囲に含まれる値である。ここで、電池モジュール１１の高充電率範囲Ｒ２の下限値Ｒ２１となるＳＯＣは、常用範囲Ｒ１の上限値Ｒ１２（８０％）の値に設定される（Ｒ２１＝Ｒ１２）。また、電池モジュール１１の高充電率範囲Ｒ２の上限値Ｒ２２となるＳＯＣは、開弁範囲Ｒ３の下限値Ｒ３１（１４０％）の値に設定される（Ｒ２２＝Ｒ３１）。
【００４５】
図５に示すように、エージングするときのＳＯＣ（エージングＳＯＣ）が高いことに応じて、電池モジュール１１の直流に対する内部抵抗（ＤＣ−ＩＲ、単位［ｍΩ］）が低下する。従来の複数回の充放電サイクルの実行によって負極の水素吸蔵合金を活性化する（以下、充放電で活性化と記載する）ことで得られるＤＣ−ＩＲの一例が抵抗値ＴＨ１である。これに対し、エージングによる活性化で得られるＤＣ−ＩＲの値がグラフＬ５１で示される。グラフＬ５１に示すように、エージングによる活性化で得られるＤＣ−ＩＲの値は、ＳＯＣが略「８０％」のとき、充放電で活性化したときの抵抗値ＴＨ１と同等であり、ＳＯＣが略「８０％」以上になると、充放電で活性化したときよりも低くなり、良好である。
【００４６】
また、エージングＳＯＣが高いことに応じて、電池モジュール１１の電池容量［Ａｈ］が上昇する。充放電で活性化したときに得られる電池容量［Ａｈ］の一例が容量値ＴＨ２である。これに対し、エージングによる活性化で得られる電池容量の値がグラフＬ５２で示される。グラフＬ５２に示すように、エージングによる活性化で得られる電池容量の値は、ＳＯＣが略「１００％」のとき、充放電で活性化したときの容量値ＴＨ２と同等であり、ＳＯＣが略「１００％」以上になると、充放電で活性化したときよりも高くなり、良好である。
【００４７】
すなわち、エージングＳＯＣは、「８０％」以上とすることが可能であり、「９０％」以上であると好ましく、「１００％」以上であるとより好ましく、「１１０％」以上であるとより一層好ましい。
【００４８】
図４を参照して、ＳＯＣが常用範囲Ｒ１の上限値Ｒ１２（８０％）以上になる範囲は、通常、利用されない範囲である。このため、「８０％」以上で使用される水素吸蔵合金は未使用のままである一方で、「８０％」未満で使用される水素吸蔵合金は多用されて劣化が進行しやすい。
【００４９】
また、ＳＯＣ８０％未満の場合、高充電率範囲Ｒ２まで通電していないため、正極活性化工程（ステップＳ１１）及び負極活性化工程（ステップＳ１２）で使用されていない正極活物質が存在することになる。換言すると、正負極の各活性化工程における正極活物質の使用・未使用に依存するかたちで電池内部の電流経路が決定されることになるため、出荷した電池の充電効率が高充電率範囲Ｒ２で低下する傾向にあり好ましくない。
【００５０】
また、ＳＯＣが開弁範囲Ｒ３の下限値Ｒ３１よりも大きい範囲は、電池モジュール１１の内部圧力値が許容される閾値を超えるため、排気弁１４１が開弁して電池モジュール１１内部に発生したガスが排出される。つまり、過充電により負極板２２から発生する大量の水素ガス等が電池モジュール１１（一体電装１０）の内圧上昇を引き起こすため、水素ガス等が電池モジュール１１（一体電装１０）から排気される。しかしながら、水素ガス等の排気は、電池モジュール１１内の水素バランス等を変化させ、電解液の減少を招くため、電解液枯れや内部抵抗の上昇を早期化させるリスクがある。
【００５１】
そこで、高充電率範囲Ｒ２における充放電を行う。これにより、初期段階では常用範囲Ｒ１の上限値Ｒ１２以上で使用される負極の水素吸蔵合金を、予め活性化することで、以後、ＳＯＣが常用範囲Ｒ１にあっても充放電に寄与するようにする。つまり、常用範囲Ｒ１でより多くの水素吸蔵合金が使用されるようになって、電池モジュール１１の劣化が抑えられるようになる。
【００５２】
また、高充電率範囲Ｒ２の上限値Ｒ２２を開弁範囲Ｒ３の下限値Ｒ３１以下とすることで、水素ガスの排気が抑えられ、水素ガスの排気による電解液の減少が防止されて、液枯れや内部抵抗の上昇の早期化のリスクが抑えられる。
【００５３】
図３を参照して、温度調整（図３のステップＳ２１）では、電池モジュール１１を負極の水素吸蔵合金を活性化に適した温度に調整する。例えば、活性化に適した温度に調整された恒温槽等の環境温度内に電池モジュール１１を保管することで、電池モジュール１１の温度を活性化に適した温度にする。ここで、活性化に適した温度は５０℃以上である。
【００５４】
図３を参照して、エージング（図３のステップＳ２２）では、高充電率となるＳＯＣに充電された電池モジュール１１を所定のエージング期間、所定の環境温度下に放置する。つまり、水素吸蔵合金が水素を吸蔵した状態で放置されるため、水素吸蔵合金の割れの進行に応じて表面の微粉化が進んで、電極材料としての反応面積が拡大、つまり活性化が進行する。なお、水素吸蔵合金の割れは、水素脆性が一因であると考えられる。
【００５５】
なお、所定のエージング期間は、５日以上であり、好ましくは８日以上であり、より好ましくは１０日以上である。また、所定の環境温度は、温度調整（ステップＳ２１）で設定された温度であって、その温度が所定のエージング期間維持される。
【００５６】
詳述すると、図６に示すように、エージングの期間が長いことに応じて、電池モジュール１１のＤＣ−ＩＲが低下する。グラフＬ６０〜Ｌ６２は、電池モジュール１１を所定のエージング期間でエージングしたときのＤＣ−ＩＲの一例である。グラフＬ６０は、ＳＯＣを「２０％〜８０％」の間で変化させる充放電を複数回行って水素吸蔵合金を活性化したときのＤＣ−ＩＲの変化を示している。これに対し、グラフＬ６１は、ＳＯＣが「１２０％」のときのＤＣ−ＩＲの変化を示し、グラフＬ６２は、ＳＯＣが「９０％」のときのＤＣ−ＩＲの変化を示している。
【００５７】
グラフＬ６０に示すように、活性化済み電池モジュール１１のＤＣ−ＩＲは、エージング開始時には適切な値まで低下しており、エージングが不要であるとともに、エージング期間における低下はわずかである。一方、グラフＬ６１及びＬ６２に示すように、活性化前の電池モジュール１１のＤＣ−ＩＲは、エージング開始時に高値であるが、所定のエージング期間のエージングによって、適切な値まで低下する。例えば、ＳＯＣが「９０％」であると、エージング期間の経過によって低減し、エージング期間が１０日で適切な値まで低下する。ＳＯＣが「１２０％」であると、エージング期間の経過によってより大きく低減し、エージング期間が５日で適切な値まで低下する。
【００５８】
こうした、高充電率範囲Ｒ２でのエージングは、負極板２２に電流を流さないで行われる活性化であるため、活性化の進行に電流の流れが影響しない。よって、負極板２２の表面と内部との間や、内部抵抗の高い部分と低い部分との間で電流の流れやすさにむらのある負極板２２であっても、水素吸蔵合金の活性化を平準化することができる。こうして、活性化が平準化された水素吸蔵合金は、充放電電流が、特定箇所に集中せず、分散されるようになることから、局所的な劣化が抑制されるようになる。
【００５９】
この工程によって、負極板２２の水素吸蔵合金は、負極板２２の厚さ方向（積層方向）に対して、電極芯材側である中心部に配置された水素吸蔵合金の平均粒径が、表面に配置された水素吸蔵合金の平均粒径に対して１．３５倍以下の大きさになる。換言すると、中心部に配置された水素吸蔵合金の平均粒径／表面に配置された水素吸蔵合金の平均粒径で求められる粒径比が１．３５倍以下である。
【００６０】
例えば、図７に示すように、粒径比は１．３５倍以下であると、ガス吸収性が高くなる。なお、水素吸蔵合金の粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で測定したものである。粒径の測定装置として、ＳＥＭを用いた。また、この測定のためのパラメータや条件は、加速電圧が１５ｋＶ、測定倍率が５００倍である。
【００６１】
水素吸蔵合金の平均粒径のばらつきが小さければ、つまり、水素吸蔵合金の粒径が同様であれば、粒径ばらつきによる充放電の偏りが小さくなる。よって、一部の水素吸蔵合金に充放電電流が集中して二次電池を劣化させるおそれが抑制される。これにより、二次電池の電池性能をより長期間維持することができるようになる。
【００６２】
これに対して、充放電を繰り返すことによる負極の活性化では、電気抵抗の低い部分など、電気の通りやすい部分と、そうではない部分とで、負極の活物質である水素吸蔵合金の微粉化の程度に多少の差が生じることを避け難かった。例えば、水素吸蔵合金の粒径比を１．３５倍より小さくすることが難しかった。この点、発明者らは、エージングで活性化することで水素吸蔵合金の粒径比を１．３５倍以下にすることができることを見出した。
【００６３】
不良品判定工程（図２のステップＳ１３）は、電池モジュール１１の初期不良についての判定を行う。二次電池の不良品判定は、例えば、ＯＣＶ検査、又は、カレントインタラプタ法に基づいて行われる。
【００６４】
特に、カレントインタラプタ法では、放電休止後（ｔ＝０以降）に上昇する電圧の単位時間当たりの変化量から算出される緩和速度［Ｖ／ｓ］に基づいて良品と不良品とを判定する。カレントインタラプタ法では、電池モジュール１１を高充電率範囲Ｒ２から放電する必要がある。そこで、エージング（図３のステップＳ２２）で高充電率範囲Ｒ２にある電池モジュール１１を、引き続く不良品判定工程（図２のステップＳ１３）で放電することカレントインタラプタ法のための放電を行うことができる。このように、エージング（図３のステップＳ２２）に続く不良品判定工程（図２のステップＳ１３）でカレントインタラプタ法を行う場合、高充電率範囲Ｒ２への充電処理が別途生じず、検査に要する時間の増加が抑えられる。
【００６５】
これにより、電池モジュール１１の製造が終了する。
そして、こうして製造された複数の電池モジュール１１から図示しない組電池が組み立てられる。組電池は、使用先である車両等に設置される電池パックを構成する。組電池は、不良品ではない活性化済みの複数の電池モジュール１１を電気的に直列又は並列に接続させるとともに、機械的に固定連結させることで構成される。
【００６６】
（電池モジュール１１の構成及び作用）
図７〜図９を参照して、この製造方法による作用を説明するとともに、こうして製造された電池モジュール１１の構成及び作用について説明する。なお、図８のグラフＬ８０及び図９のグラフＬ９０は、従来通りに充放電で活性化された負極板２２についてのグラフであり、図８のグラフＬ８１及び図９のグラフＬ９１は、エージングで活性化した負極板２２についてのグラフである。
【００６７】
まず、図７を参照して、エージングで活性化された電池モジュール１１は、粒径比が１．３５倍以下であることから、ガス吸収性が高く維持される。粒径比が１．３５倍以下であれば、ガス吸収性が高いため、電池モジュール１１内のガス圧の高まりが抑えられ、内圧上昇が抑制されるので好ましい。逆に、粒径比が１．３５倍より大きいと、ガス吸収性が低いため、電池モジュール１１内のガス圧が高まりやすく、開弁されることによって電解液が減少するおそれがある。
【００６８】
また、図８のグラフＬ８０は、水素吸蔵合金を充放電で活性化したときのガス吸収速度であり、グラフＬ８１は、水素吸蔵合金をエージングで活性化したときのガス吸収速度である。図８によれば、充放電で活性化した電池モジュール１１に比べて、エージングで活性化した電池モジュール１１は、高いガス吸収速度が得られる。よって、内圧の上昇が抑制される。また、ガスの発生しやすい高温においてより高いガス吸収速度が得られるため、温度上昇した電池モジュール１１について、充放電で活性化した電池モジュール１１に比べて、より一層内圧の上昇が抑制される。
【００６９】
換言すると、図９のグラフＬ９０及びＬ９１に示すように、充放電で活性化した電池モジュール１１に比べて、エージングで活性化した電池モジュール１１は、内圧上昇速度（ガス発生速度）が遅い。よって、内圧の上昇が遅れる。また、ガスの発生しやすい高温において内圧上昇速度が相対的に低く維持されるため、温度上昇した電池モジュール１１であっても、充放電で活性化した電池モジュール１１に比べて、内圧の上昇が遅れる。
【００７０】
内圧の上昇が遅れれば、開弁による水素ガスの排気も遅れるため、ガスの排気に伴う電解液の減少が抑制されるようになる。
本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
【００７１】
（１）充電率、いわゆるＳＯＣの高い範囲である高充電率範囲Ｒ２でのエージングによって電池モジュール１１の負極の水素吸蔵合金が活性化される。高充電率範囲Ｒ２でのエージングは、電流を流さない活性化であるため、活性化に電流の流れの影響が生じず、負極の表面と内部との間や、内部抵抗の高い部分と低い部分との間で電流の流れやすさにむらのある負極であっても、水素吸蔵合金の活性化が平準化される。こうして、活性化が平準化された水素吸蔵合金は、充放電電流が、特定箇所に集中せず、分散されるようになることから、局所的な劣化が抑制される。これにより、電池モジュール１１の電池性能をより長期間維持可能にできる。
【００７２】
また、高充電率範囲Ｒ２でのエージングは、電池モジュール１１の電池容量及び内部抵抗の少なくとも一方を、充放電を繰り返すことによる負極の活性化による場合と同様か、それ以上の電池容量又は内部抵抗とすることができる。
【００７３】
（２）充電率８０％を使用域の上限とする用途、例えば、車両用の電池モジュール１１に対して負極の活性化を行うことができる。
（３）ＳＯＣが過充電である範囲で充放電がなされることで、負極の活性化を進行させやすくすることができる。
【００７４】
（４）エージングの温度が５０℃以上と高いことで化学反応が進みやすいことから水素吸蔵合金の活性化がより進行しやすい。
（５）エージングの期間が５日以上と十分な期間により負極が適切に活性化される。
【００７５】
（６）ＯＣＶ検査、又は、カレントインタラプタ法に基づいて電池モジュール１１の不良品を判定することができる。特に、カレントインタラプタ法で高充電率範囲Ｒ２から放電させるための充電を不要とすることができるので、不良品判定を含む製造工程において製造に要する時間の増加を抑制することができる。
【００７６】
（７）水素吸蔵合金の平均粒径のばらつきが小さいため、粒径ばらつきの影響する充放電に寄与する度合いの偏りが、負極板２２の各水素吸蔵合金において小さくなる。よって、一部の水素吸蔵合金に集中する充放電電流が電池モジュール１１を劣化させるおそれが抑制される。これにより、電池モジュール１１の電池性能をより長期間維持することができるようになる。
【００７７】
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、エージングで活性化することにより水素吸蔵合金の平均粒径の比が（ばらつきが）１．３５以下に抑えられる場合について例示した。しかしこれに限らず、水素吸蔵合金の平均粒径の比が（ばらつきが）１．３５以下に抑えられるのであれば、水素吸蔵合金がどのように活性化されてもよい。
【００７８】
・上記実施形態では、不良品判定がＯＣＶ検査、又は、カレントインタラプタ法で行われる場合について例示したが、これに限らず、二次電池の良品と不良品とを判定することができるのであれば、その他の判定方法で判定するようにしてもよい。このとき、二次電池が高充電率範囲にある状態や、高充電率範囲から充電率が低下される過程にある状態に基づいて、不良品を判定してもよい。
【００７９】
・上記実施形態では、エージングの期間が５日以上である場合について例示したが、これに限らず、エージングの期間は５日未満であってもよい。ＳＯＣが高いことや、温度が高いことに応じて、水素吸蔵合金の化学反応が早く進行することに基づいて、エージング期間を短くしてもよい。逆に、ＳＯＣが低いときや、温度が低いときに、負極活物質の化学反応の進行程度に応じてエージング期間を長くしてもよい。
【００８０】
・上記実施形態では、活性化に適した温度が５０℃であったが、活性化に適した温度が、常温より高い温度であり、かつ、５０℃未満であってもよい。なお、活性化に適した温度は、好ましくは５０℃以上であり、より好ましくは６５℃以上である。
【００８１】
・上記実施形態では、高充電率範囲の下限値Ｒ２１のＳＯＣが「８０％」以上である場合について例示した。しかしこれに限らず、下限値Ｒ２１のＳＯＣが「１００％」よりも高くてもよい。例えば、使用範囲の上限が１００％である場合、高充電率範囲の下限値を「１００％」よりも高い値、いわゆる過充電の範囲に設定してもよい。
【００８２】
・上記実施形態では、高充電率範囲の下限値が充電率８０％である場合について例示したが、これに限らず、二次電池の用途における適正な使用域の上限が８０％以外である場合、その用途における適正な使用域の上限値よりも大きければよい。例えば、８０％より大きくても、８０％未満であってもよい。用途における適正な使用域の上限が９０％であれば、高充電率範囲の下限値を充電率９０％に変更することができる。
【００８３】
・上記実施形態では、高充電率範囲の上限値が充電率１４０％である場合について例示したが、これに限らず、電池ケースの排気弁を開弁させない充電率が１４０％％以外である場合、電池ケースの排気弁を開弁させる充電率の下限値よりも小さければよい。例えば、１４０％より大きくても、１４０％未満であってもよい。
【００８４】
・上記実施形態では、積層型の極板群２０である場合について例示した。しかしこれに限らず、極板群は、長尺の正極板及び長尺の負極板を長尺のセパレータを介して扁平に捲回した捲回型等の積層型ではない形状であってもよい。
【００８５】
・上記実施形態では、複数の単電池からなる電池モジュール１１である場合について例示した。しかしこれに限らず、単電池であってもよい。
・上記実施形態では、ニッケル水素二次電池である場合について例示したが、これに限らず、負極に水素吸蔵合金を有するとともに、アルカリ電解質を使用する二次電池であればよい。
【００８６】
・上記実施形態では、ニッケル水素二次電池が電気自動車やハイブリッド自動車等の車両の電源として用いられる場合について例示した。しかしこれに限らず、ニッケル水素二次電池は、その他の装置の電源として適用されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１０…一体電槽、１１…電池モジュール、１３…角形ケース、１４…蓋体、１５…電槽、１６…開口部、１８…隔壁、２０…極板群、２１…正極板、２２…負極板、２３…セパレータ、２４，２５…集電板、２９ａ…接続端子、３０…単電池、３２…貫通孔、１４１…排気弁、１４２…センサ装着穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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