(57)【要約】【課題】  はつり部の端面を利用しなくても、メス部材にオス部材を圧入することにより、オス部材及びメス部材をＰＣ鋼材に固定できる方法を提供する。【解決手段】  本発明は、メス部材にオス部材を圧入することにより、ＰＣ鋼材に対してオス部材及びメス部材を固定する固定方法である。この固定方法で用いられるジャッキは、ジャッキ本体と、ジャッキ本体から突出する複数のピストンロッドと、複数のピストンロッドの先端に固定された支持部材と、を備える。ジャッキ本体及び支持部材の間に形成されたスペースにメス部材及びオス部材を位置させた状態において、支持部材及びジャッキ本体が互いに近づく方向に複数のピストンロッドを移動させることにより、メス部材及びオス部材を互いに近づく方向に移動させてメス部材にオス部材を圧入させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メス部材にオス部材を圧入することにより、ＰＣ鋼材に対してオス部材及びメス部材を固定する固定方法であって、
ジャッキ本体と、前記ジャッキ本体から突出する複数のピストンロッドと、前記複数のピストンロッドの先端に固定された支持部材と、を備えるジャッキを用いて、
前記ジャッキ本体及び前記支持部材の間に形成されたスペースに前記メス部材及び前記オス部材を位置させた状態において、前記支持部材及び前記ジャッキ本体が互いに近づく方向に前記複数のピストンロッドを移動させることにより、前記メス部材及び前記オス部材を互いに近づく方向に移動させて前記メス部材に前記オス部材を圧入させることを特徴とする固定方法。
【請求項２】
前記複数のピストンロッドを、前記ＰＣ鋼材の軸方向と直交する方向において、前記メス部材及び前記オス部材を挟む位置に配置することを特徴とする請求項１に記載の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オス部材をメス部材に圧入することにより、ＰＣ鋼材に対してメス部材及びオス部材を固定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣ（プレストレストコンクリート）構造物では、コンクリート躯体の内部にＰＣ鋼材を緊張させた状態で埋設し、両端を定着装置でコンクリート躯体に固定することにより、コンクリート躯体にプレストレス（圧縮力）を与えている。
【０００３】
既設のＰＣ構造物を部分的に解体する場合には、コンクリート躯体の残置部にプレストレスを残存させなければならないため、中間定着工法が用いられる。中間定着工法では、ＰＣ構造物の中間部においてＰＣ鋼材を切断前にはつり出し、露出させたＰＣ鋼材を中間定着装置により残置部に定着している。
【０００４】
ここで、図８を用いて従来の中間定着工法について説明する。中間定着工法では、ＰＣ構造物のコンクリート躯体２’をはつることではつり部を形成する。はつり部は、中間定着装置５０’を設置するための作業空間である。中間定着装置５０’は、ＰＣ鋼材１’に装着される。具体的に、中間定着装置５０’は、メス部材５１’とオス部材５２’とを備える。メス部材５１’及びオス部材５２’は、ＰＣ鋼材１’を挿通させるとともに、互いに嵌合する。これにより、中間定着装置５０’は、ＰＣ鋼材１’に装着される。
【０００５】
反力台４０’は、はつり部におけるコンクリート躯体２’の一方の端面と、メス部材５１’の間に設置される。このとき、反力台４０’は、はつり部におけるコンクリート躯体２’の一方の端面とメス部材５１’の間のスペースを埋めるように設置される。支圧板７０’は、はつり部におけるコンクリート躯体２’の一方の端面に接触するように設置され、支圧板７１’は、オス部材５２’及びジャッキ６０’の間に設置される。ジャッキ６０’は、支圧板７０’と支圧板７１’の間に設置される。このとき、ジャッキ６０’は、支圧板７０’と支圧板７１’の間のスペースを埋めるように設置され、ジャッキ６０’のピストンロッド６３’の先端に支圧板７０’が設置される。
【０００６】
そして、ジャッキ６０’のピストンロッド６３’を押し出すと、オス部材５２’がＰＣ鋼材１’の軸方向に沿って解体部側から残置部側（図８における矢印Ｄ’の方向）に押圧され、オス部材５２’がメス部材５１’の穴部に圧入される。このとき、反力台４０’は、メス部材５１’を介してジャッキ６０’から押圧力を受け、メス部材５１’を支える。すなわち、反力台４０’とジャッキ６０’で中間定着装置５０’を挟み込むことで、中間定着装置５０’がＰＣ鋼材１’に装着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２４８８８６号公報
【特許文献２】特開昭５８−１９１８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の中間定着工法では、はつり部におけるコンクリート躯体２’の２つの端面（支圧板７０’と接触する端面と、反力台４０’と接触する端面）を利用することにより、オス部材５２’をメス部材５１’の穴部に圧入している。これらの端面は、反力受けとして利用される。ここで、メス部材５１’の穴部に対してオス部材５２’を圧入させるためには、コンクリート躯体２’の２つの端面のそれぞれを、ＰＣ鋼材１’の軸方向と直交する平面で構成しなければならない。
【０００９】
そこで本発明は、はつり部の端面に依存することなく、ＰＣ鋼材に対してオス部材及びメス部材を固定することができる固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明は、メス部材にオス部材を圧入することにより、ＰＣ鋼材に対してオス部材及びメス部材を固定する固定方法である。この固定方法で用いられるジャッキは、ジャッキ本体と、ジャッキ本体から突出する複数のピストンロッドと、複数のピストンロッドの先端に固定された支持部材と、を備える。ジャッキ本体及び支持部材の間に形成されたスペースにメス部材及びオス部材を位置させた状態において、支持部材及びジャッキ本体が互いに近づく方向に複数のピストンロッドを移動させることにより、メス部材及びオス部材を互いに近づく方向に移動させてメス部材にオス部材を圧入させる。
【００１１】
（２）上記（１）の固定方法において、複数のピストンロッドを、ＰＣ鋼材の軸方向と直交する方向において、メス部材及びオス部材を挟む位置に配置する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の固定方法によれば、ジャッキの動作だけでオス部材をメス部材に圧入することができ、はつり部の端面に依存することなく、ＰＣ鋼材に対してオス部材及びメス部材を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ＰＣ構造物の内部を示す断面図である。
【図２】本実施形態のメス部材を設置する工程を示す斜視図である。
【図３】本実施形態のオス部材を設置する工程を示す斜視図である。
【図４】本実施形態のジャッキを示す斜視図である。
【図５】本実施形態のジャッキを使用する工程を示す斜視図である。
【図６】オス部材をメス部材の穴部に圧入させた状態を示す斜視図である。
【図７】本実施形態のジャッキの内部を示す断面図である。
【図８】従来の中間定着工法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、ＰＣ構造物の内部を概略的に示す断面図である。既設のＰＣ構造物１００は、例えば、Ｔ桁橋やI桁橋等である。ＰＣ鋼材１は、ＰＣ構造物１００の幅方向（図１の左右方向）に配置され、緊張した状態でコンクリート躯体２に埋設されている。ＰＣ鋼材１は、例えばＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼より線などである。
【００１５】
ＰＣ鋼材１の両端は、コンクリート躯体２の幅方向両端において、定着装置１Ａ，１Ｂで定着されている。定着装置１Ａ，１Ｂとしては、公知の定着装置が用いられる。これにより、コンクリート躯体２にＰＣ鋼材１の復元力、すなわち、プレストレスが作用し、コンクリート躯体２はひび割れ耐性を得ることができる。また、図１に示すＰＣ構造物１００では、ＰＣ鋼材１を上下方向に曲げながらコンクリート躯体２に埋設している。
【００１６】
ＰＣ構造物１００において、解体部Ｒ２（一点鎖線枠内の領域）のみを解体する場合、ＰＣ鋼材１を切断する必要がある。ＰＣ鋼材１によってコンクリート躯体２に与えられているプレストレスに悪影響を与えずに解体部Ｒ２のみを解体するためには、ＰＣ鋼材１を切断する前に、残置部Ｒ１（点線枠内の領域）と解体部Ｒ２の境界を含む所定の中間部Ｍ（実線枠内の領域）において、中間定着を施す必要がある。中間定着では、中間部Ｍにおいてコンクリート躯体２の一部をはつり、このはつり出したＰＣ鋼材１に対して、解体部Ｒ２側の定着装置１Ｂに代わってＰＣ鋼材１の緊張力を受け替えるための中間定着装置が設置される。中間定着装置は、残置部Ｒ１に固定される。これにより、残置部Ｒ１にＰＣ鋼材１の緊張に伴うプレストレスを残存させつつ、解体部Ｒ２のみを解体することができる。
【００１７】
本実施形態の中間定着工法では、中間定着装置として、互いに嵌合するメス部材とオス部材が用いられる。そして、中間定着装置に対して解体部Ｒ２側の位置でＰＣ鋼材１を切断することで、中間定着を施すことができる。本実施形態の中間定着工法は、後述する工程Ａ〜Ｅの順で行われる。以下、本実施形態の中間定着工法について説明する。なお、各図（図２，図３，図５，図６）では、ＰＣ鋼材１の軸方向に沿う矢印Ｄ１により、図１における残置部Ｒ１と解体部Ｒ２の位置を示している。
【００１８】
図２は、本実施形態のメス部材（いわゆるスリーブ）５１を設置する工程を示す斜視図である。図２に示す工程Ａでは、中間部Ｍにおいてコンクリート躯体２の一部をはつることにより、ＰＣ鋼材１の一部を露出させる。これにより、中間定着装置５０を設置するための作業空間として、はつり部が形成される。ここで、ＰＣ構造物１００では、ＰＣ鋼材１の周囲にシース（不図示）が配置されているとともに、ＰＣ鋼材１及びシースの間にグラウトが充填されているため、ＰＣ鋼材１を露出させるために、シースやグラウトが取り除かれる。
【００１９】
メス部材５１には、穴部５１１が設けられている。穴部５１１は、ＰＣ鋼材１を挿通させつつ、後述するオス部材５２を嵌合させるためのスペースである。ここで、メス部材５１は、複数に分割されたブロックから構成されており、連結部材５１２でブロックどうしを連結することによって組み立てられる。これにより、穴部５１１が形成される。例えば、連結部材５１２は、ボルトやナットである。図２に示すように、工程Ａでは、ＰＣ鋼材１が穴部５１１を挿通するように、メス部材５１が組み立てられる。
【００２０】
穴部５１１は、後述するオス部材５２に対応する形状に形成されている。具体的に、穴部５１１の壁面は、ＰＣ鋼材１の軸方向に対して傾斜するテーパ面であり、オス部材５２のテーパ面に沿う。
【００２１】
図３は、本実施形態のオス部材５２を設置する工程を示す斜視図である。オス部材５２は、ＰＣ鋼材１を把持しつつ、メス部材５１に嵌合するウェッジである。オス部材５２は、穴部５１１の壁面に沿う曲率で形成されたテーパ面を有する。したがって、オス部材５２は、穴部５１１の壁面に沿って接触することができる。また、オス部材５２は、ＰＣ鋼材１の周面に沿う曲率で形成された穴部を有する。したがって、オス部材５２の穴部は、ＰＣ鋼材１の周面に沿って接触することができる。オス部材５２は、ＰＣ鋼材１の周面に沿って接触することで、ＰＣ鋼材１の径方向（ＰＣ鋼材１の軸方向と直交する方向）からＰＣ鋼材１を把持することができる。
【００２２】
図３に示すように、工程Ｂでは、メス部材５１に対してオス部材５２が挿入される。具体的に、オス部材５２は、ＰＣ鋼材１の軸方向に沿って解体部Ｒ２側から穴部５１１に挿入される。これにより、オス部材５２は、穴部５１１の内部において、穴部５１１の壁面とＰＣ鋼材１によって形成されるスペースに配置される。このようにして、メス部材５１とオス部材５２により、中間定着装置５０が構成される。
【００２３】
ここで、オス部材５２は、後述する工程Ｃで穴部５１１に圧入される。したがって、工程Ｂでは、穴部５１１に挿入されたオス部材５２の一部が穴部５１１から突出している。工程Ｂでは、オス部材５２が穴部５１１から外れないように穴部５１１に挿入されていればよい。また、オス部材５２は、複数に分割されたブロックから構成されている。オス部材５２を構成する複数のブロックがＰＣ鋼材１の周方向で並ぶことにより、オス部材５２が構成される。オス部材５２のうち、ＰＣ鋼材１と接触する面には、凹凸形状の歯を設けることができる。
【００２４】
図４は、本実施形態のジャッキ６０を示す斜視図である。ジャッキ６０は、穴部５１１にオス部材５２を圧入し、オス部材５２を穴部５１１に圧入させるために用いられる。ジャッキ６０は、油圧式のジャッキである。ジャッキ６０は、ジャッキ本体６１と、支持部材６２と、一対のピストンロッド６３と、持ち手部６４とを有する。ジャッキ本体６１及び支持部材６２には、それぞれ、ＰＣ鋼材１を挿通させるための溝６１ａ，６２ａが設けられている。溝６１ａは、ジャッキ本体６１において、各ピストンロッド６３の間に形成されており、ジャッキ本体６１の一側面から一対のピストンロッド６３が並ぶ方向と直交する方向に沿って凹状に設けられている。同様に、溝６２ａは、支持部材６２において、各ピストンロッド６３の間に形成されており、ジャッキ本体６１の一側面から一対のピストンロッド６３が並ぶ方向と直交する方向に沿って凹状に設けられている。
【００２５】
各ピストンロッド６３は、ジャッキ本体６１から突出しており、一対のピストンロッド６３の先端に支持部材６２が接続されている。ピストンロッド６３は、ジャッキ本体６１と支持部材６２の間隔を調整することができる。具体的に、ピストンロッド６３は、支持部材６２をジャッキ本体６１に近づく方向に移動させたり、支持部材６２をジャッキ本体６１から遠ざかる方向に移動させたりすることができる。ピストンロッド６３がジャッキ本体６１の内部に移動すると、ジャッキ本体６１に支持部材６２が近づく。ピストンロッド６３がジャッキ本体６１から押し出されると、ジャッキ本体６１から支持部材６２が遠ざかる。持ち手部６４は、ジャッキ６０を扱うときに作業者によって握られる持ち手である。持ち手部６４は、ジャッキ本体６１に接続されている。なお、持ち手部６４は、支持部材６２に接続されていてもよい。
【００２６】
図５は、本実施形態のジャッキ６０を使用する工程を示す斜視図である。図５に示す工程Ｃでは、ジャッキ本体６１と支持部材６２の間に中間定着装置５０が位置するようにジャッキ６０が設置される。ここで、中間定着装置５０は、一対のピストンロッド６３の間に位置する。まず、ジャッキ本体６１と支持部材６２の間隔は、ピストンロッド６３を移動させることによって、ＰＣ鋼材１の軸方向における中間定着装置６０の最大寸法よりも広い間隔に調整される。そして、ジャッキ本体６１は、ＰＣ鋼材１の軸方向において、メス部材５１に対して残置部Ｒ１側のスペースに配置される。支持部材６２は、ＰＣ鋼材１の軸方向において、オス部材５２に対して解体部Ｒ２側のスペースに配置される。このとき、ジャッキ本体６１及び支持部材６２にそれぞれ設けられた溝６１ａ，６２ａにＰＣ鋼材１を挿通させると、ジャッキ６０を配置することができる。
【００２７】
その後、ピストンロッド６３を移動させて、ジャッキ本体６１と支持部材６２とを互いに近づけると、ＰＣ鋼材１の軸方向において、ジャッキ本体６１がメス部材５１に接触し、支持部材６２がオス部材５２に接触する。このようにして、ジャッキ６０は、ジャッキ本体６１と支持部材６２とで中間定着装置５０を挟むことができる。
【００２８】
更にピストンロッド６３を移動させてジャッキ本体６１と支持部材６２を互いに近づけると、ジャッキ本体６１がメス部材５１を押圧し、支持部材６２がオス部材５２を押圧する。これにより、オス部材５２が穴部５１１に圧入される。すなわち、ジャッキ本体６１と支持部材６２によって、オス部材５２を穴部５１１に圧入させる方向に移動させると、オス部材５２を穴部５１１に圧入させることができる。図６は、オス部材５２をメス部材５１の穴部５１１に圧入させた状態を示す斜視図である。すなわち、工程Ｃでジャッキ６０によってオス部材５２が穴部５１１に圧入させると、図６に示す状態となる。このようにして、中間定着装置５０は、ＰＣ鋼材１に固定される。
【００２９】
なお、ＰＣ鋼材１の軸方向において、オス部材５２に対して解体部Ｒ２側にジャッキ本体６１を配置し、メス部材５１に対して残置部Ｒ１側に支持部材６２を配置してもよい。すなわち、ジャッキ本体６１及び支持部材６２がＰＣ鋼材１の軸方向において中間定着装置５０を挟む位置になるように、ジャッキ６０を配置すればよい。この場合、ピストンロッド６３を移動させてジャッキ本体６１と支持部材６２が互いに近づくと、ジャッキ本体６１がオス部材５２を押圧し、支持部材６２がメス部材５１を押圧する。これにより、オス部材５２が穴部５１１に圧入される（嵌合する）。
【００３０】
本実施形態では、ジャッキ本体６１及び支持部材６２を互いに近づく方向に移動させることにより、メス部材５１及びオス部材５２を互いに近づく方向（言い換えれば、圧入方向）に移動させている。これにより、オス部材５２をメス部材５１の穴部５１１に挿入させる力だけでなく、メス部材５１をオス部材５２に引き寄せる力も発生する。これらの力を併用することにより、オス部材５２を穴部５１１に圧入しやすくなるとともに、オス部材５２をＰＣ鋼材１に密接させることができる。
【００３１】
なお、支持部材６２とオス部材５２又はメス部材５１の間に、支圧板を介在させてもよい。すなわち、支持部材６２とオス部材５２又はメス部材５１を接触させなくてもよい。なお、ピストンロッド６３は、上述した例に限らず、３個以上設けられていてもよい。この場合、穴部５１１に圧入させるための力を、ジャッキ６０からオス部材５２に均等に作用させることができるように、３個以上のピストンロッド６３を配置すればよい。
【００３２】
工程Ｄ（不図示）では、ピストンロッド６３によってジャッキ本体６１と支持部材６２を遠ざけることで、メス部材５１及びオス部材５２（すなわち、中間定着装置５０）に対する圧力を解除する。その後、ジャッキ６０は撤去される。
【００３３】
工程Ｅ（不図示）では、中間定着装置５０よりも残置部Ｒ１側の空間がコンクリートで埋め戻される。そして、中間定着装置６０に対して解体部Ｒ２側でＰＣ鋼材１を切断することにより、中間定着が施される。ＰＣ鋼材１の切断によって、ＰＣ鋼材１の緊張力が中間定着装置６０に作用することにより、オス部材５２がＰＣ鋼材１に密接するとともに、オス部材５２が穴部５１１に密接する。このようにして、解体部Ｒ２側の定着装置１Ｂ（図１参照）に代わり、中間定着装置６０がＰＣ鋼材１の緊張力を維持することができる。言い換えると、定着装置１Ｂに代わり、中間定着装置６０が残置部Ｒ１のコンクリート躯体２にプレストレス（解体部Ｒ２から残置部Ｒ１に向かう方向の力）を与えることができる。なお、コンクリート躯体２をはつることで形成されたはつり部を全て埋め戻した後に、解体部Ｒ２側で、コンクリート躯体２とともにＰＣ鋼材１を切断してもよい。
【００３４】
以上の工程により、ＰＣ鋼材１は、定着装置１Ａ（図１参照）及び中間定着装置６０によって残置部Ｒ１のコンクリート躯体２に定着される。したがって、解体部Ｒ２を解体することができる。
【００３５】
ここで、図７を参照して本実施形態のジャッキ６０について説明する。図７は、本実施形態のジャッキ６０の内部を示す断面図である。ジャッキ本体６１の内部には、ピストン６１１が収容されている。ピストン６１１は、ジャッキ本体６１の内部の空間を第１室６１２と第２室６１３の２つの空間に区切っている。そして、ピストン６１１のうち、第１室６１２を区画する壁面には、ピストンロッド６３の基端が接続されている。また、ジャッキ本体６１には、第１室６１２に繋がる穴部６１２ａと、第２室６１３に繋がる穴部６１３ａとが設けられている（図４〜図６において省略している）。また、第１室６１２と第２室６１３には、ピストンロッド６３を作動させるための油（以下、作動油という）が満たされている。
【００３６】
ピストンロッド６３は、ジャッキ本体６１の内部を流動する作動油によって作動する。具体的に、穴部６１２ａから第１室６１２に作動油が供給されると、ピストン６１１が第１室６１２内の作動油に押圧され、第２室６１３側に移動する。このとき、第２室６１３内の作動油は、穴部６１３ａから流出する。これに伴い、ピストン６１１に接続されたピストンロッド６３が作動し、ピストンロッド６３の先端に接続された支持部材６２がジャッキ本体６１に近づく。したがって、第１室６１２に作動油を供給すると、工程Ｃ（図５及び図６）で説明したようにオス部材５２を穴部５１１に圧入することができる。
【００３７】
また、穴部６１３ａから第２室６１３に作動油が供給されると、ピストン６１１が第２室６１３内の作動油に押圧され、第１室６１２側に移動する。このとき、第１室６１２内の作動油は、穴部６１２ａから流出する。これに伴い、ピストン６１１に接続されたピストンロッド６３が作動し、ピストンロッド６３の先端に接続された支持部材６２がジャッキ本体６１から遠ざかる。したがって、第２室６１３に作動油を供給すると、工程Ｄで説明したように、中間定着装置５０に対する圧力を解除することができる。
【００３８】
本実施形態では、ジャッキ本体６１と支持部材６２によってメス部材５１とオス部材５２をＰＣ鋼材１の軸方向における両側から挟むことで、オス部材５２をメス部材（穴部５１１）に圧入している。ジャッキ６０は、オス部材５２を穴部５１１に圧入させるだけの力を発生させることができればよく、過度の力を発生させる必要が無いため、ピストンロッド６３の径を小さくすることができる。
【００３９】
ここで、ピストンロッド６３は、第１室６１２側でピストン６１１に接続されているため、第１室６１２において、作動油と接触するピストン６１１の面積は、第２室６１３において、作動油と接触するピストン６１１の面積よりも小さくなる。本実施形態によれば、上述した理由により、ピストンロッド６３の径を小さくすることができるため、第１室６１２において、作動油と接触するピストン６１１の面積を確保しやすくなる。すなわち、ピストンロッド６３の径を小さくすることによって、第１室６１２において、作動油及びピストン６１１の接触面積のロスを減らすことができる。これにより、作動油の流動によるピストンロッド６３の移動を効率良く行うことができる。
【００４０】
なお、上記説明ではジャッキ６０を油圧式のジャッキとして説明したが、ジャッキ６０は、ネジ式のジャッキであってもよい。この場合、ネジを緩めたり締めたりすることによってジャッキ本体６１と支持部材６２を互いに近づけたり遠ざけたりすることができればよい。
【００４１】
本実施形態では、ピストンロッド６３をＰＣ鋼材１の軸方向に沿って移動させて、ジャッキ本体６１と支持部材６２を互いに近づけることだけによって、メス部材５１にオス部材５２を圧入させているため、従来の中間定着工法（図８）のように、メス部材５１にオス部材５２を圧入させるために、はつり部におけるコンクリート躯体２の端面を利用する必要が無くなる。
【００４２】
また、従来の中間定着工法では、オス部材５２’をＰＣ鋼材１’の軸方向に沿って解体部側から残置部側に向かって押圧する。このとき、反力台４０’は、はつり部において、コンクリート躯体２’の残置部側の端面と接触する面で、残置部に向かう力を受ける。このため、残置部に向かう力を受ける反力台４０’が不安定にならないように、反力台４０’と接触するコンクリート躯体２’の残置部側の端面をＰＣ鋼材１’の軸方向と直交する平らな面に整える必要がある。したがって、従来の中間定着工法では、はつり部におけるコンクリート躯体２’の端面を整える手間がかかる。一方、本実施形態では、上述したように、はつり部の端面を利用することなく、メス部材５１にオス部材５２を圧入させることができるため、はつり部の端面を整える必要がない。このため、コンクリート躯体２をはつるときの手間を低減することができる。
【００４３】
本実施形態では、ＰＣ鋼材１に中間定着装置５０を固定する方法（中間定着工法）について説明したが、これに限るものではない。すなわち、オス部材５２をメス部材５１の穴部５１１に圧入して、ＰＣ鋼材１にオス部材５２及びメス部材５１を固定するものであれば、本発明を適用することができる。例えば、ＰＣ鋼材１を緊張する前に、オス部材５２及びメス部材５１をＰＣ鋼材１に予め固定する場合において、本発明を適用することができる。
【００４４】
一方、防錆等のために被覆されたＰＣ鋼材（被覆ＰＣ鋼材）１を用いる場合、オス部材５２をＰＣ鋼材１に十分にめり込ませておかないと、ＰＣ鋼材１に緊張力が作用したときに、オス部材５２を構成する複数のブロックの間でズレが発生し、オス部材５２がＰＣ鋼材１に正常にめり込まないおそれがある。本実施形態によれば、オス部材５２をメス部材５１の穴部５１１に挿入させる力と、メス部材５１をオス部材５２に引き寄せる力とを併用することにより、オス部材５２をＰＣ鋼材１に十分にめり込ませることができる。これにより、ＰＣ鋼材１に緊張力が作用したときにも、ＰＣ鋼材１に対してオス部材５２を正常にめり込ませることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１：ＰＣ鋼材、２：コンクリート躯体、１００：ＰＣ構造物、
５０：中間定着装置、５１：メス部材、５２：オス部材、６０：ジャッキ、
６１：ジャッキ本体、６２：支持部材、６３：ピストンロッド、６４：持ち手部
Ｍ：中間部、Ｒ１：残置部、Ｒ２：解体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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