(57)【要約】【課題】スプレー液に含まれる機能性微粒子の噴射時での性能を良好に確保しつつ、スプレー缶使い切り時での機能性微粒子の缶内残量を少なく制限する。【解決手段】エアゾールスプレー缶に充填されたエアゾール組成物であって、少なくとも水及び機能性微粒子を含むスプレー液と、ジメチルエーテルを含む噴射剤とを含有する。前記スプレー液の体積Ｌと噴射剤の体積Ｇとのスプレー缶内での体積比率Ｇ／Ｌは、０．９以上１．５以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾールスプレー缶に充填されたエアゾール組成物であって、
少なくとも水及び機能性微粒子を含むスプレー液と、ジメチルエーテルを含む噴射剤とを含有し、
前記スプレー液の体積Ｌと噴射剤の体積Ｇとの前記エアゾールスプレー缶内での体積比率Ｇ／Ｌは、０．９以上１．５以下である
ことを特徴とするエアゾール組成物。
【請求項２】
前記機能性微粒子は、比重が４以上の金属又は金属酸化物である
ことを特徴とする請求項１記載のエアゾール組成物。
【請求項３】
前記金属酸化物は、酸化タングステンを含む光触媒微粒子である
ことを特徴とする請求項２記載のエアゾール組成物。
【請求項４】
前記機能性微粒子は、体積平均粒子径Ｄ５０が５００ｎｍ以下である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のエアゾール組成物。
【請求項５】
前記スプレー液中には、エタノールが含まれ、
前記スプレー液中のエタノールの含有率は、６０ｗｔ％以下である
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のエアゾール組成物。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載のエアゾール組成物が充填された容器と、
前記エアゾール組成物を噴射させる噴口を有する噴射ボタンとを備えた
ことを特徴とするエアゾールスプレー缶。
【請求項７】
前記噴射ボタンは、全量噴射型である
ことを特徴とする請求項６記載のエアゾールスプレー缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール組成物及びこれを充填したエアゾールスプレー缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアゾールスプレー缶に充填するエアゾール組成物には、噴射剤としてジメチルエーテル（ＤＭＥ）が広く使用されている。例えば、特許文献１には、スプレー式除菌分解剤として、噴射剤にジメチルエーテルを使用し、このジメチルエーテルに、酸化チタンを含んで水系で製造された光触媒（機能性微粒子）を混合し、この混合物をスプレー缶に充填している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４９３１０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、エアゾールスプレー缶では、噴射ボタンを操作した噴射時に、気化した噴射剤（ジメチルエーテル）と共に噴射される酸化チタン等の機能性微粒子が単位時間当たり所定量ずつ噴射されるような状態として、その機能性微粒子の機能（例えば除菌など）の性能を有効に発揮させることが望まれる。
【０００５】
そのため、従来では、前記特許文献１のように、機能性微粒子を水等に混合したスプレー液を、ジメチルエーテル（噴射剤）と混合してエアゾール組成物とし、そのエアゾール組成物中に機能性微粒子を比較的均一に分散させることが一般的である。
【０００６】
しかしながら、そのようなエアゾール組成物において、機能性微粒子の比重が重い場合には、スプレー缶内では機能性微粒子がエアゾール組成物中で沈殿し易くて、機能性微粒子が缶内底面側に多く存在する状態となる。その結果、エアゾール組成物の噴射時には、機能性微粒子の噴射量が時間経過と共に変化して、所定量ずつ噴射される同一量噴射性能が低下するだけでなく、スプレー缶の使い切り時、すなわち、噴射ボタンを操作しても噴射剤が噴射されない状態となると、缶内の底面や底周縁には、沈殿した機能性微粒子が残留して、缶内の機能性微粒子の全量を有効に使い切ることができない欠点が生じる。
【０００７】
また、エアゾールスプレー缶が、噴射ボタンの１回操作時に容器内のエアゾール組成物の全量の噴射を行わせる、いわゆる全量噴射型（又は１回押し切り型）の場合には、噴射時に、噴射剤の気化の継続に伴ってスプレー缶の温度が低下するため、その温度低下に伴って噴射ガスの噴圧も次第に降下して、噴射剤としての性能が低下し、時間と共に機能性微粒子が噴射され難くなる傾向がある。そのため、機能性微粒子の同一量噴射性能が低下すると共に、１回押し切り後の缶内での機能性微粒子の残量が多くなり易い欠点がある。
【０００８】
本発明は、係る点に鑑み、その目的は、エアゾールスプレー缶に充填されたエアゾール組成物として、ジメチルエーテルを含む噴射剤と機能性微粒子を含むスプレー液との缶内での組成比率を適切に設定することにより、スプレー液中の機能性微粒子を噴射剤のジメチルエーテル中に均一に分散した状態に安定化させて、機能性微粒子の同一量噴射性能を良好に確保しつつ、使い切り時での缶内の機能性微粒子の残量を少量に制限することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるエアゾール組成物は、エアゾールスプレー缶に充填されたエアゾール組成物であって、少なくとも水及び機能性微粒子を含むスプレー液と、ジメチルエーテルを含む噴射剤とを含有し、前記スプレー液の体積Ｌと噴射剤の体積Ｇとの前記エアゾールスプレー缶内での体積比率Ｇ／Ｌは、０．９以上１．５以下であることを特徴とする。
【００１０】
ここに、前記機能性微粒子は、比重が４以上の金属又は金属酸化物であることを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明にかかるエアゾールスプレー缶は、前記エアゾール組成物が充填された容器と、前記エアゾール組成物を噴射させる噴口を有する噴射ボタンとを備えたことを特徴とする。加えて、前記噴射ボタンは全量噴射型であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のエアゾール組成物によれば、エアゾールスプレー缶に充填された状態では、缶内において、ジメチルエーテルを含む噴射剤中に機能性微粒子を均一に分散させた状態に安定化させることができると共に、スプレー缶の使い切り時での機能性微粒子の缶内残量を少量に制限することが可能である。
【００１３】
特に、スプレー剤に含まれる機能性微粒子が比重４以上の金属又は金属酸化物の場合であっても、前記機能性微粒子の缶内での良好な均一分散性を確保できると共に、スプレー缶使い切り時での機能性微粒子の缶内残量を少量に制限することが可能である。
【００１４】
また、本発明のエアゾールスプレー缶によれば、全量噴射型の噴射ボタンの操作時には、気化する充填剤の噴圧が次第に低下しても、全量噴射後の機能性微粒子の缶内残量を少量に制限することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態のエアゾール組成物を充填したエアゾールスプレー缶の縦断面図である。
【図２】同エアゾール組成物中のスプレー液と噴射剤との体積比率を変更した実施例１〜５及び比較例１、２での組成を示す図である。
【図３】図２の実施例１〜５及び比較例１、２におけるスプレー缶使い切り時での機能性微粒子の残量結果、及び良否判定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係るエアゾール組成物を充填した噴射型スプレー缶の縦断面図である。
【００１８】
図１において、エアゾールスプレー缶１は、耐圧性と機密性を有する容器３を有し、容器３内にはエアゾール組成物５が充填されている。容器３の上端部には、前記エアゾール組成物５を噴射させるバルブ７が装着され、該バルブ７の上部には、該バルブ７を開閉する噴射ボタン１５が取り付けられている。
【００１９】
前記バルブ７では、その本体ハウジング８の下端部にディップチューブ９が接続されると共に、本体ハウジング８の内側には、上下方向に延びる中空のステム１０がスプリング１１により上方に付勢されている。前記ステム１０の上端部に配置された噴射ボタン１５の非押下操作時には、ステム１０がスプリング１１により上方に付勢されて、該ステム１０の側部に形成した通路孔１０ａがガスケット１２で閉じられて、エアゾール組成物５の噴射を阻止している。
【００２０】
一方、噴射ボタン１５の押下操作時には、その押下操作によりステム１０が下方に移動して、前記通路孔１０ａがガスケット１２から離れて開口し、容器３内のエアゾール組成物５がディップチューブ９の下端部から本体ハウジング８内を通じ、更に前記通路孔１０ａからステム１０の内空間を経て、噴射ボタン１５の側部に形成した噴口１５ａから外部に噴射される。
【００２１】
前記エアゾールスプレー缶１は、噴射ボタン１５の押下操作時に、容器３内のエアゾール組成物５の全量を噴射させる全量噴射型、又は１回押し切り型のスプレー缶である。具体的には、エアゾールスプレー缶１において、前記噴射ボタン１５には、その外周囲に延びる延出部１５ｂに突起部１５ｃが形成されている。この突起部１５ｃは、噴射ボタン１５の押下操作時に下方に動き、容器３の肩部に配置したカバー１８の角部の内方に入り込んで係合し、操作者が噴射ボタン１５の押下操作を止めた際にも、噴射ボタン１５の押下状態を維持して、通路孔１０ａの開口状態を保持し、エアゾール組成物５の噴射を継続させる。尚、以下の説明では、前記噴射ボタン１５の押下操作時に、容器３内の充填したエアゾール組成物５が噴口１５ａから噴射されなくなった状態を、全量噴射時、又は全量使い切り時、更には１回押し切り時とも言うことがある。
【００２２】
前記エアゾール組成物５は、容器３内に高圧で封入された状態では、図１に示したように、常温下で噴射剤（後に詳述）５０の一部が蒸発して気相となっている。また、その下方には、液相の噴射剤とスプレー液（後に詳述）との混合液５５が位置している。噴射ボタン１５の押下状態では、気相の噴射剤５０の蒸気圧力により混合液５５の一部がディップチューブ９を通って本体ハウジング８内に上がり、その後、通路孔１０ａ及びステム１０の内空間を経て噴射ボタン１５の噴口１５ａから外部に放出される。この時、その放出される混合液５５中の噴射剤が噴口１５ａ周りで急激に膨張するため、混合液５５は霧状になって外部に噴出されることになる。
【００２３】
＜エアゾール組成物の組成＞
以下、前記容器３内のエアゾール組成物５の組成について説明する。
【００２４】
エアゾール組成物５は、スプレー液とエアゾール噴射剤とから成る。スプレー液は、機能性微粒子、水及びエタノールから成る。また、エアゾール噴射剤は、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）のみから成る。
【００２５】
スプレー液において、機能性微粒子には、光触媒の微粒子や、消臭、抗菌、防カビ剤などに使用される金属微粒子が含まれる。機能性微粒子は、金属や金属酸化物が含まれる。この金属には、例えば金、銀、銅、白金、亜鉛などが含まれ、金属酸化物には、例えば酸化タングステン、酸化チタンなどが含まれる。この機能性微粒子は、特に、比重４以上の金属や金属酸化物であっても良い。光触媒の微粒子は、例えば酸化タングステンである。酸化タングステンは、可視光領域での光触媒反応の応答性に優れている。尚、光触媒には、その触媒作用を補助する補助触媒を追加しても良いし、消臭、抗菌、防カビ剤などに使用する金属微粒子にも、添加物として、それらの機能を持つ有機成分を含有させても良い。
【００２６】
前記スプレー液に含ませたエタノールは、濡れ性が良く、またエアゾール噴射剤（ジメチルエーテル）との相溶性が良い。このため、スプレー液に含まれる機能性微粒子は、エアゾール組成物５の全体中に均一に分散することが可能であり、均一分散性を良好に確保できる。尚、図１中では、機能性微粒子を大きな楕円形状で誇張して示し、それらの機能性微粒子がエアゾール組成物５の全体中（液相中）で均一に分散している様子を示している。
【００２７】
尚、スプレー液を製造するに際しては、先ず、機能性微粒子を一般的な湿式の分散機、例えば超音波分散機、コロイドミル又はビーズミルなどを用いて、水に分散させてスラリー液とし、その後、スラリー液にエタノールを、撹拌羽根等が付属している一般的な液体混合機を用いて混合し、スプレー液を製造する。
【００２８】
＜スプレー液とエアゾール噴射剤との組成比率＞
容器３に充填するエアゾール組成物５中の前記スプレー液とエアゾール噴射剤（ジメチルエーテル）との組成比率について、スプレー液の体積をL、ジメチルエーテルの体積をＧとして、体積比率Ｇ／Ｌは０．９以上、１．５以下に設定されている。この体積比率Ｇ／Ｌは、容器３内のエアゾール組成物５の全量使い切り時において、容器３内の機能性微粒子の残量が所定量以下になるように図２に示す計測結果に基づいて得られたものである。
【００２９】
図２は、前記エアゾールスプレー缶１に充填されるエアゾール組成物５中のスプレー液とエアゾール充填剤との組成比率を５種に変更した図を示す。
【００３０】
同図では、５つの実施例と２つの比較例を示している。実施例１では、機能性微粒子０．４８ｇを２１ｗｔ％の割合で純水中に分散させたスラリー液２．３ｇに対し、純水２０．０ｇとエタノール１０．０ｇとを混合したスプレー液を、液中容量２２０ｍｌのアルミ製スプレー缶１に充填し、この状態でバルブ７をクリンチし、その後、エアゾール噴射剤としてジメチルエーテルのみを３２．７ｇ封入している。実施例２、４及び５では、実施例１での噴射剤（ジメチルエーテル）の封入量を２５．１ｇに変更している。また、実施例３では、実施例１での噴射剤の封入量を２０．８ｇに変更している。更に、実施例４では、実施例１のスラリー液２．３ｇに純水９．９ｇとエタノール１８．０ｇとを混合したスプレー液を生成し、実施例５では、同スラリー液２．３ｇに純水３２．８ｇのみを混合し、エタノールを混合しないスプレー液を生成している。従って、前記実施例１〜５では、スプレー液の体積Ｌは同一量（３４．６ｃｍ３）であるが、噴射剤の体積Ｇは、相互に異なり、実施例１、実施例２、４及び５、実施例３の順で多く（４９．５ｃｍ３、３８．０ｃｍ３、３８．０ｃｍ３、３８．０ｃｍ３、３１．５ｃｍ３）なっている。すなわち、スプレー液と噴射剤との体積比率Ｇ／Ｌは、実施例１では１．４、実施例２、４及び５では１．１、実施例３では０．９に設定されている。
【００３１】
一方、比較例１では、実施例１での噴射剤の封入量を７６．２ｇに変更し、比較例２では、実施例１での噴射剤の封入量を４０．３ｇに変更している。従って、噴射剤の体積Ｇは、比較例１の方が比較例２よりも多く、スプレー液と噴射剤との体積比率Ｇ/Ｌは、比較例１では３．３、比較例２では１．８に設定されている。尚、図２では、参考的に、エアゾール組成物５への充填剤全体としての体積も記載している。また、実施例１〜３及び比較例１、２では、何れも、スプレー液中のエタノールの含有比率を約３０ｗｔ％（＝１０／（２．３＋２０＋１０））に固定し、実施例４では、同含有比率を約６０ｔ％（＝１８／（２．３＋９．９＋１８）に、実施例５では、同含有比率を０ｗｔ％に各々設定した場合を例示している。更に、実施例１〜５及び比較例１、２では、機能性微粒子として、比重の重い酸化タングステンを含む光触媒微粒子を使用した。
【００３２】
ここで、前記実施例１〜５及び比較例１、２において、スプレー缶１へのエアゾール組成物５の充填に際しては、先ず、大気圧の状態でスプレー液を容器３内に充填し、この状態でバルブ７を差し込み、クリンチしてバルブ７を容器３上端部に固定する。その後、ステム１０を介して、噴射剤となる液体状のジメチルエーテルを所定量だけ高圧で容器３内に封入し、最後に噴射ボタン１５を取り付けて、エアゾールスプレー缶１を完成させる。
【００３３】
図３は、前記実施例１〜５及び比較例１，２において、スプレー缶１の全量使い切り時での機能性微粒子の残量を示す。
【００３４】
前記機能性微粒子の残量の測定の仕方は次の通りである。先ず、１回使い切り後のスプレー缶１を開缶し、缶内の残存液をシャーレ上に回収する。また、缶内の壁面での付着物も少量の水を用いて前記シャーレ上に回収する。その後、このシャーレをホットプレート上で加熱して、水分を飛ばす。そして、十分に冷却させた後、シャーレ全体の重量を測定し、この全体重量とシャーレ空重量との差分を、容器３内の機能性微粒子の残量（固形分重量）としている。
【００３５】
前記図３では、実施例１〜５及び比較例１，２について、容器３内の機能性微粒子の残存重量（単位：ｇ）と、スプレー液に混合した機能性微粒子の全体重量（０．４８ｇ）に対する百分率（％）とを記載している。また、同図では、機能性微粒子の残量の判定結果として、残量が少なく良好なものに合格として○印を付し、残量が多く不適（不合格）なものを×印を付している。この判定では、機能性微粒子の全体重量に対する残量が判定基準の例えば２％以下のものを合格と判定している。前記判定基準の２％は、機能性微粒子が多く残る箇所として、容器３の底面周縁などに残存している状態が視認できないレベルを想定している。
【００３６】
前記図３から判るように、機能性微粒子の残量が合格レベルを越えるのは、残量が１％以下の実施例１、２、３、４及び５であり、比較例１及び２は３％を越えて不合格である。
【００３７】
合格レベルを越える実施例１〜５において、残量が多いのは実施例３であるが、この実施例３では、前記体積比率Ｇ／Ｌが０．９である。この体積比率Ｇ／Ｌ＝０．９以下の状態では、ジメチルエーテルの体積が少なくて、噴口１５ａからの噴射時にジメチルエーテルの噴霧の勢いが良くなくなり、エアゾールスプレー缶として不適となるので、機能性微粒子の残量を少なくできる体積比率Ｇ／Ｌの値は、０．９が下限値である。
【００３８】
一方、合格レベルを越える実施例１〜５の中で、残量が最も少ないのは実施例１（残量＝０．３％）であるが、この実施例１では前記体積比率Ｇ／Ｌが１．４であるところ、この体積比率よりも少し多い比較例２（体積比率Ｇ／Ｌ＝１．８）や、比較例１（体積比率Ｇ／Ｌ＝３．３）では、機能性微粒子の残量は急激に増大している（比較例２では３．４％、比較例１では１８．１％）。従って、実施例１での体積比率Ｇ／Ｌ＝１．４を若干越える１．５当たりが、機能性微粒子の残量を少なくできる体積比率Ｇ／Ｌの上限値として、この上限値（Ｇ／Ｌ＝１．５）を越えれば機能性微粒子の残量は急激に増大すると想定される。
【００３９】
従って、以上のように、スプレー液として、少なくとも水及び機能性微粒子を含有し、噴射剤としてジメチルエーテルを含有したエアゾール組成物では、スプレー缶１に充填するスプレー液と噴射剤との体積比率Ｇ／Ｌは、０．９以上で１．５以下に設定すると、使い切り時での機能性微粒子の缶内残量を極く少なく制限することが可能である。
【００４０】
このように、体積比率Ｇ／Ｌを０．９〜１．５に設定することで機能性微粒子の残量を極く少なく制限できるのは、スプレー缶１の容器３内において、スプレー液（機能性微粒子及び純水）と噴射剤（ジメチルエーテル）とが前記体積比率Ｇ／Ｌの下で良好に混合されて、機能性微粒子がその混合液中で均一に分散しているからと考えられる。従って、噴射ボタン１５の押下操作時には、機能性微粒子がその押下後の時間の経過に拘わらず常に単位時間当たり所定量ずつ噴射されるので、機能性微粒子の同一量噴射性能を良好に確保して、噴射時での機能性微粒子の所期の性能を良好に発揮させことが可能である。
【００４１】
また、スラリー液に含ませる機能性微粒子として比重の重い酸化タングステンを使用しても、その酸化タングステンをエアゾール組成物５中に均一に分散させることができるので、比重が重い例えば４以上の金属や金属酸化物を機能性微粒子としてスラリー液に混合させた場合にも、それらの機能性微粒子の同一量噴射性能を良好に確保しながら、スプレー缶１の使い切り時での機能性微粒子の缶内残量を極く少なく制限することが可能である。
【００４２】
前記スプレー液中に含まれる機能性微粒子は、スプレー液中で分散している粒子の体積平均粒子径（５０％粒子径）Ｄ５０は、５００ｎｍ以下であることが望ましい。５００ｎｍ以下では、機能性微粒子をスプレー液中で均一に分散させることが可能であり、５００ｎｍを越えると、均一分散性が低下してしまう。従って、機能性微粒子の５０％粒子径Ｄ５０を５００ｎｍ以下に設定することにより、スプレー液中での機能性微粒子の均一な分散性をより一層良好にすることができるので、噴射ボタン１５の押下操作時での機能性微粒子の同一量噴射性能の更なる向上を図ることが可能である。特に、機能性微粒子の５０％粒子径Ｄ５０を更に小さく２５０ｎｍ以下に設定すると、スプレー液中での機能性微粒子の均一な分散性を長期間に亘って維持することが可能であるので、より一層の噴霧性能の向上を期できる。
【００４３】
また、スプレー液において、前記実施例１〜４のようにエタノールを含有する場合には、このエタノールはジメチルエーテル（噴射剤）と相溶性の高い性質を有している。従って、機能性微粒子を水及びエタノールに混合したスプレー液を、ジメチルエーテル（噴射剤）と混合してエアゾール組成物を構成すれば、そのエアゾール組成物中に機能性微粒子をより一層均一に分散させることが可能である。
【００４４】
更に、前記スプレー液中にエタノールを含ませる場合には、そのエタノールの含有率は６０ｗｔ％以下に設定されることが望ましい。６０ｗｔ％以下では、機能性微粒子のスプレー液中での均一分散性は良好であるが、６０ｗｔ％を越える多量のエタノール中では、機能性微粒子の均一分散性が低下して、容器３内で沈殿し易くなる。従って、スプレー液中でのエタノールの含有率を６０ｗｔ％以下に設定することにより、スプレー液中での機能性微粒子の均一な分散性をより一層良好にして、噴射ボタン１５の押下操作時での機能性微粒子の同一量噴射性能の更なる向上を図ることが可能である。
【００４５】
更に、全量噴射型（１回使い切り型）のエアゾールスプレー缶１では、噴射ボタン１５の押下操作時には、突起部１５ｃがカバー１８の角部に係合し、噴口１５ａからエアゾール組成物５が霧状に噴射され続ける状態となる。この状態では、スプレー缶１の温度は、噴射剤（ジメチルエーテル）の気化の継続に伴い次第に低下するため、気化する噴射剤の噴射ガス圧も時間経過と共に低下して、エアゾール組成物５中の機能性微粒子が噴射ガスと共に噴射され難くなり、機能性微粒子の缶内残量も多くなる傾向がある。しかし、本実施形態では、上述の通り、スプレー液と噴射剤（ジメチルエーテル）との体積比率Ｇ／Ｌを０．９〜１．５に設定して、機能性微粒子の同一量噴射性能を良好に確保する構成としているので、全量噴射型エアゾールスプレー缶１であっても、従来に比して１回使い切り時での機能性微粒子の缶内残量を極く少なく制限することが可能である。
【００４６】
本実施形態では、実施例１〜５及び比較例１，２において、エアゾール組成物５中に機能性微粒子を０．４８ｇ含ませた場合に、その缶内残重量（ｇ）を図３の通り計測したが、含ませる機能性微粒子の重量は多く又は少なく設定しても良いのは勿論である。この場合には、機能性微粒子の缶内残重量（ｇ）は多く又は少なくなるが、図３に示した通り、機能性微粒子の缶内残重量を％表示で計測しているので、含ませる機能性微粒子の重量の増減に拘わらず、機能性微粒子の缶内残量（％）はほぼ同一値に計測されると考えられる。
【００４７】
また、本実施形態では、全量噴射型のエアゾールスプレー缶１にエアゾール組成物５を充填した場合を例示したが、噴射ボタン１５の押下操作を止めると噴射が停止する通常型のエアゾールスプレー缶に適用しても良いのは勿論である。
【００４８】
本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他の種々な形で実施することができる。そのため、上述の実施形態は例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、スプレー液に含ませる機能性微粒子の噴射時での所期の性能を良好に確保しつつ、その機能性微粒子のスプレー缶使い切り時での缶内残量を少なく制限できるので、エアゾールスプレー缶に充填されるエアゾール組成物として、有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１              エアゾールスプレー缶
３              容器
５              エアゾール組成物
１５            噴射ボタン
１５ａ          噴口
１５ｃ          突起部
【図１】
2020186188.tif 000003
【図２】
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【図３】
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