(57)【要約】【課題】ケースの外周寸法を変えても収納部の寸法を変えることなく、容量の異なる進相コンデンサを収納部に配置できる電動機を得ること。【解決手段】電動機１００は、回転軸４と、回転軸４が内側に連結された円筒状の回転子と、回転子の外側に配置されコイルを有する固定子と、凹状のコンデンサ収納部１２ａが形成された第３端子台１２と、第３端子台１２のコンデンサ収納部１２ａ内に配置された進相コンデンサ１３と、を備える。進相コンデンサ１３は、第３端子台１２を介してコイルと接続されるコンデンサ本体１３ａと、コンデンサ本体１３ａを収容するケース１３ｂと、を有する。コンデンサ収納部１２ａには、穴が形成されている。ケース１３ｂには、穴に嵌まる凸部が形成されている。【選択図】図７
2020198767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
前記回転軸が内側に連結された円筒状の回転子と、
前記回転子の外側に配置され、コイルを有する固定子と、
凹状のコンデンサ収納部が形成された端子台と、
前記端子台の前記コンデンサ収納部内に配置された進相コンデンサと、を備え、
前記進相コンデンサは、前記端子台を介して前記コイルと接続されるコンデンサ本体と、前記コンデンサ本体を収容するケースと、を有し、
前記ケースおよび前記コンデンサ収納部のうちいずれか一方には、穴が形成され、
前記ケースおよび前記コンデンサ収納部のうちいずれか他方には、前記穴に嵌まる凸部が形成されていることを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記回転軸の軸方向に沿った一方向を負荷側とし、前記回転軸の軸方向に沿った他方向を反負荷側とした場合に、前記回転子および前記固定子よりも前記反負荷側に配置されたブラケットをさらに備え、
前記端子台は、前記ブラケットよりも前記反負荷側に配置され、
前記コンデンサ収納部は、前記負荷側に窪んでおり、
前記固定子は、鉄心を有し、
前記コイルは、巻枠を介して前記鉄心に巻回され、
前記巻枠には、前記反負荷側に延びる導電ピンが設けられ、
前記進相コンデンサは、前記コンデンサ本体と電気的に接続されて前記ケースの内部から外部へ突出するコンデンサリード線を有し、
前記端子台には、前記導電ピンおよび前記コンデンサリード線と電気的に接続される端子板が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記コンデンサリード線は、前記ケースの外周壁部から突出しており、
前記端子板は、前記ケースの外周壁部に沿って延びていることを特徴とする請求項２に記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、進相コンデンサを備える電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、進相コンデンサを備える電動機が知られている。例えば、特許文献１には、ブラケットに配置されて凹状の収納部が形成された端子台と、収納部内に配置された進相コンデンサとを備える電動機が記載されている。進相コンデンサは、ケース内に収容されている。特許文献１に記載された技術では、ケースの外周寸法と収納部の寸法とを同じにして、ケースを収納部内に嵌め込むことで進相コンデンサを端子台に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３１４１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、進相コンデンサの容量が大きくなると、ケースの外周寸法も大きくなる。特許文献１のようにケースを収納部内に嵌め込むことで進相コンデンサを端子台に固定する構成では、ケースの外周寸法が変わると、収納部の寸法を変える必要がある。そのため、容量の異なる進相コンデンサごとに端子台を作製しなければならない。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ケースの外周寸法を変えても収納部の寸法を変えることなく、容量の異なる進相コンデンサを収納部に配置できる電動機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる電動機は、回転軸と、回転軸が内側に連結された円筒状の回転子と、回転子の外側に配置され、コイルを有する固定子と、凹状のコンデンサ収納部が形成された端子台と、端子台のコンデンサ収納部内に配置された進相コンデンサと、を備える。進相コンデンサは、端子台を介してコイルと接続されるコンデンサ本体と、コンデンサ本体を収容するケースと、を有する。ケースおよびコンデンサ収納部のうちいずれか一方には、穴が形成され、ケースおよびコンデンサ収納部のうちいずれか他方には、穴に嵌まる凸部が形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ケースの外周寸法を変えても収納部の寸法を変えることなく、容量の異なる進相コンデンサを収納部に配置できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる電動機の中心軸に沿った断面図
【図２】実施の形態１にかかる電動機の固定子を示す斜視図
【図３】実施の形態１にかかる電動機の第１端子台を示す斜視図
【図４】実施の形態１にかかる電動機の絶縁部材を示す斜視図
【図５】実施の形態１にかかる電動機のブラケットを示す斜視図
【図６】実施の形態１にかかる電動機の第２端子台を示す斜視図
【図７】実施の形態１にかかる電動機のカバーを取り外した状態を示す斜視図
【図８】実施の形態１にかかる電動機の第３端子台を示す斜視図
【図９】進相コンデンサを示す斜視図
【図１０】図９に示された進相コンデンサを第３端子台に配置した状態を示す斜視図
【図１１】図９に示された進相コンデンサを第３端子台に配置した状態を示す平面図
【図１２】図１１に示されたＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図
【図１３】図９に示された進相コンデンサよりも小型の進相コンデンサを示す斜視図
【図１４】図１３に示された進相コンデンサを第３端子台に配置した状態を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態にかかる電動機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる電動機１００の中心軸Ｃに沿った断面図である。図２は、実施の形態１にかかる電動機１００の固定子５を示す斜視図である。なお、図１では、理解の容易のため、導電ピン１４、ブラケット３、絶縁部材１０、電源リード線１７のみにハッチングを施している。図２では、コイル５ｃの図示を省略している。
【００１１】
実施の形態１にかかる電動機１００は、フレーム１と、カバー２と、ブラケット３と、回転軸４と、固定子５と、回転子６と、第１ベアリング７と、第２ベアリング８とを備える。また、電動機１００は、第１端子台９と、絶縁部材１０と、第２端子台１１と、第３端子台１２と、進相コンデンサ１３とを備える。電動機１００は、回転子６が固定子５の内側で回転する内回転式の電動機である。回転軸４と固定子５と回転子６は、同軸に設けられている。以下、電動機１００の各構成要素について方向を説明するときには、電動機１００の中心軸Ｃと平行な方向を軸方向、電動機１００の中心軸Ｃと直交する方向を径方向、電動機１００の中心軸Ｃを中心とする回転方向を周方向とする。
【００１２】
フレーム１およびカバー２は、電動機１００の外殻を構成する金属製部材である。フレーム１およびカバー２の内部には、固定子５、回転子６などが収容されている。フレーム１およびカバー２は、軸方向に沿った一端部が開口する有底円筒状に形成されている。フレーム１とカバー２は、互いに開口を向けて配置されている。フレーム１の底壁には、第１ベアリング７を保持する第１ベアリングハウジング１ａが形成されている。フレーム１の底壁のうち第１ベアリングハウジング１ａよりも径方向内側には、回転軸４が挿通される貫通孔１ｂが形成されている。フレーム１の開口縁部には、径方向外側に延びるフレームフランジ１ｃが形成されている。カバー２の開口縁部には、径方向外側に延びるカバーフランジ２ａが形成されている。
【００１３】
ブラケット３は、フレーム１とカバー２とで形成される電動機１００の内部空間を軸方向に２分割する金属製部材である。ブラケット３とフレーム１とで形成される内部空間には、固定子５、回転子６、回転軸４、第１端子台９などが配置されている。ブラケット３とカバー２とで形成される内部空間には、第２端子台１１、第３端子台１２、進相コンデンサ１３などが配置されている。ブラケット３は、カバー２の内側に嵌め込まれている。ブラケット３は、軸方向に沿った一端部が開口する有底円筒状に形成されている。ブラケット３の底壁３ｃには、第２ベアリング８を保持する第２ベアリングハウジング３ａが形成されている。ブラケット３の開口縁部には、径方向外側に延びるブラケットフランジ３ｂが形成されている。ブラケットフランジ３ｂは、フレームフランジ１ｃとカバーフランジ２ａとの間に挟み込まれている。フレームフランジ１ｃとカバーフランジ２ａとブラケットフランジ３ｂは、図示しないボルトで互いに固定されている。
【００１４】
回転軸４は、回転子６の回転中心となる部材である。回転軸４の軸方向に沿った一端部４ａは、貫通孔１ｂを通じてフレーム１の外部に突出している。回転軸４の軸方向に沿った他端部４ｂは、フレーム１の開口を通じてフレーム１の外部に突出しており、ブラケット３の内部まで達している。回転軸４の一端部４ａには、図示しない負荷が接続される。以下、回転軸４の軸方向に沿った一方向、すなわち回転軸４の一端部４ａ側を負荷側と呼び、回転軸４の軸方向に沿った他方向、すなわち回転軸４の他端部４ｂ側を反負荷側と呼ぶ場合がある。
【００１５】
回転子６は、回転軸４が内側に連結された円筒状の部材である。回転子６は、回転軸４を中心に回転可能である。回転子６のスロットには、アルミニウムをダイキャストして作製された二次導体６ａが充填されている。
【００１６】
固定子５は、回転子６の外側に配置された円筒状の部材である。回転子６と固定子５との間には、図示しない隙間が全周に亘って設けられている。固定子５は、フレーム１の内部に圧入されている。固定子５は、固定子鉄心５ａと、巻枠であるインシュレータ５ｂと、固定子巻線であるコイル５ｃとを有する。
【００１７】
固定子鉄心５ａは、薄い電磁鋼板を複数枚積層して形成されている。図２に示すように、固定子鉄心５ａは、円筒状のコアバック５ｄと、コアバック５ｄの内周面から径方向内側に向かって突出する複数のティース５ｅとを有する。複数のティース５ｅは、周方向に沿って等角度離れて設けられている。周方向に隣り合うティース５ｅの間には、図示しないマグネットワイヤが挿通される固定子スロット５ｆが設けられている。各ティース５ｅは、インシュレータ５ｂで覆われている。
【００１８】
各ティース５ｅには、インシュレータ５ｂを介して、マグネットワイヤが巻き付けられて図１に示すコイル５ｃが形成されている。インシュレータ５ｂのうち反負荷側を向く面には、導電ピン１４がインシュレータ５ｂから離れる方向に延びている。図示は省略するが、導電ピン１４には、コイル５ｃの一部が複数回に亘って巻回される。導電ピン１４とコイル５ｃは、はんだ付けで電気的な接続がなされている。導電ピン１４は、外部電源に接続される電源リード線１７とはんだ付けで電気的な接続がなされている。
【００１９】
コイル５ｃは、マグネットワイヤが隣り合う２つの固定子スロット５ｆに通された集中巻で構成される。集中巻は、マグネットワイヤが２つ以上離れた固定子スロット５ｆに通される分布巻よりも、コイル５ｃの軸方向に沿った寸法を小さくできる。このため、集中巻で構成されたコイル５ｃを用いると、電動機１００の軸方向に沿った寸法を小さくできる。電動機１００では、集中巻で構成されたコイル５ｃを用いることで、進相コンデンサ１３を搭載しながらも、分布巻で構成されたコイル５ｃを用いる場合と同等の軸方向に沿った寸法に収めることが可能である。
【００２０】
図１に示すように、２つの第１ベアリング７および第２ベアリング８は、回転子６を回転可能に支持する軸受である。第１ベアリング７および第２ベアリング８は、軸方向で回転子６を挟んだ両側に配置されている。第１ベアリング７は、回転子６よりも負荷側に配置されている。第１ベアリング７は、環状の第１ベアリングハウジング１ａに保持されている。第１ベアリングハウジング１ａは、フレーム１の一部を反負荷側に凸となるように屈曲させることで形成されている。第２ベアリング８は、回転子６よりも反負荷側に配置されている。第２ベアリング８は、環状の第２ベアリングハウジング３ａに保持されている。第２ベアリングハウジング３ａは、ブラケット３の一部を負荷側に凸となるように屈曲させることで形成されている。
【００２１】
第１端子台９は、インシュレータ５ｂのうち反負荷側を向く面に配置されている。第１端子台９は、円筒状に形成されている。第１端子台９は、樹脂などの絶縁材料で形成されている。第１端子台９は、軸方向でブラケット３と反負荷側のコイル５ｃとの間に配置されている。第１端子台９は、第２ベアリングハウジング３ａの径方向外側に配置されている。第１端子台９と第２ベアリングハウジング３ａは、同軸に設けられている。第１端子台９の内径は、第２ベアリングハウジング３ａの外径と概ね等しく形成されている。第１端子台９の内側には、第２ベアリングハウジング３ａが圧入されている。第１端子台９には、導電ピン１４が挿通される貫通孔９ａが形成されている。
【００２２】
図３は、実施の形態１にかかる電動機１００の第１端子台９を示す斜視図である。第１端子台９のうち反負荷側を向く面には、複数の第１端子板収納部９ｂと複数のヒューズ収納部９ｃとが形成されている。第１端子板収納部９ｂおよびヒューズ収納部９ｃは、負荷側に窪む凹状に形成されている。複数の第１端子板収納部９ｂは、周方向に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第１端子板収納部９ｂ内には、第１端子板１５が配置されている。第１端子板収納部９ｂの深さは、第１端子板１５の板厚以上の大きさに形成されている。これにより、第１端子板１５は、第１端子板収納部９ｂの開口から反負荷側に突出しない。ヒューズ収納部９ｃ内には、温度ヒューズ１６が配置されている。温度ヒューズ１６は、図１に示すコイル５ｃの過昇温を防止する装置である。
【００２３】
第１端子板１５には、導電ピン１４が挿通される貫通孔１５ａが形成されている。導電ピン１４は、第１端子台９の貫通孔９ａおよび第１端子板１５の貫通孔１５ａから反負荷側に突出する。第１端子台９では、コイル５ｃに接続された導電ピン１４、電源リード線１７に接続された導電ピン１４、温度ヒューズ１６、電動機１００の内部に搭載される電子部品などの電気的な結線が第１端子板１５を用いて行われる。導電ピン１４と第１端子板１５は、はんだ付けまたは溶接で電気的な接続がなされている。温度ヒューズ１６と第１端子板１５は、はんだ付けまたは溶接で電気的な接続がなされている。
【００２４】
図１に示すように、絶縁部材１０は、第１端子台９のうち反負荷側を向く面および側面に配置された部材である。絶縁部材１０は、円筒状に形成されている。絶縁部材１０は、軸方向でブラケット３と第１端子台９との間に配置されている。絶縁部材１０は、第２ベアリングハウジング３ａの径方向外側に配置されている。絶縁部材１０と第２ベアリングハウジング３ａは、同軸に設けられている。絶縁部材１０の内径は、第２ベアリングハウジング３ａの外径と概ね等しく形成されている。絶縁部材１０の内側には、第２ベアリングハウジング３ａが圧入されている。
【００２５】
図４は、実施の形態１にかかる電動機１００の絶縁部材１０を示す斜視図である。絶縁部材１０は、平坦部１０ａと、側壁部１０ｂと、複数の突出部１０ｃとを有する。平坦部１０ａは、円環状に形成された平坦な部分である。側壁部１０ｂは、平坦部１０ａの外周部から負荷側に延びている。側壁部１０ｂは、円筒状に形成されている。突出部１０ｃは、平坦部１０ａから反負荷側に突出している。突出部１０ｃは、円筒状に形成されている。複数の突出部１０ｃは、周方向に沿って互いに間隔を空けて配置されている。図１に示すように、平坦部１０ａは、第１端子台９のうち反負荷側を向く面を覆っている。平坦部１０ａの外径は、第１端子台９の外径と概ね等しく形成されている。側壁部１０ｂは、第１端子台９の側面を覆っている。側壁部１０ｂの内径は、第１端子台９の外径と概ね等しく形成されている。突出部１０ｃの内側には、導電ピン１４が挿通されている。
【００２６】
図５は、実施の形態１にかかる電動機１００のブラケット３を示す斜視図である。ブラケット３の底壁３ｃには、複数の貫通孔３ｅが形成されている。複数の貫通孔３ｅは、周方向に沿って互いに間隔を空けて配置されている。図１に示すように、貫通孔３ｅには、導電ピン１４および絶縁部材１０の突出部１０ｃが挿通されている。ブラケット３のうち反負荷側を向く面３ｄは、概ねフラットな面となっている。
【００２７】
第２端子台１１は、ブラケット３のうち反負荷側を向く面３ｄに配置されている。第２端子台１１は、樹脂などの絶縁材料で形成されている。第２端子台１１とブラケット３は、同軸に設けられている。第２端子台１１は、底壁部１１ａと、周壁部１１ｂとを有する。底壁部１１ａは、ブラケット３のうち反負荷側を向く面３ｄを覆っている。底壁部１１ａの外径は、ブラケット３の外径と概ね等しく形成されている。底壁部１１ａには、導電ピン１４および突出部１０ｃが挿通される貫通孔１１ｃが形成されている。
【００２８】
図６は、実施の形態１にかかる電動機１００の第２端子台１１を示す斜視図である。第２端子台１１は、円形の浅底容器状に形成されている。底壁部１１ａは、円環状に形成されている。底壁部１１ａのうち反負荷側を向く面には、複数の第２端子板収納部１１ｄが形成されている。複数の第２端子板収納部１１ｄは、周方向に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第２端子板収納部１１ｄは、負荷側に窪む凹状に形成されている。第２端子板収納部１１ｄ内には、第２端子板１８が配置されている。第２端子板収納部１１ｄの深さは、第２端子板１８の板厚以上の大きさに形成されている。これにより、第２端子板１８は、第２端子板収納部１１ｄの開口から反負荷側に突出しない。第２端子板１８には、導電ピン１４が挿通される貫通孔１８ａが形成されている。導電ピン１４は、第２端子台１１の貫通孔１１ｃおよび第２端子板１８の貫通孔１８ａから反負荷側に突出する。
【００２９】
底壁部１１ａのうち反負荷側を向く面には、複数の電源リード線収納溝１１ｅが形成されている。電源リード線収納溝１１ｅには、図１に示す電源リード線１７が配置される。電源リード線１７は、第２端子板１８と図示しない外部電源とを接続する。電源リード線収納溝１１ｅの深さは、電源リード線１７の外径寸法以上に形成されている。これにより、電源リード線１７は、電源リード線収納溝１１ｅの開口から反負荷側に突出しない。各電源リード線収納溝１１ｅの深さおよび溝幅は、１本の電源リード線１７しか入らない寸法に設定されることが好ましい。第２端子台１１では、導電ピン１４と電源リード線１７の電気的な結線が第２端子板１８を用いて行われる。導電ピン１４と第２端子板１８は、はんだ付けまたは溶接で電気的接続がされる。電源リード線１７と第２端子板１８は、はんだ付けまたは溶接で電気的接続がされる。
【００３０】
周壁部１１ｂは、底壁部１１ａの外周部から反負荷側に延びている。周壁部１１ｂは、円筒状に形成されている。周壁部１１ｂの一部には、電源リード線１７を通すための切欠部１１ｆが形成されている。電源リード線収納溝１１ｅは、切欠部１１ｆから第２端子板収納部１１ｄまで延びている。電源リード線１７は、切欠部１１ｆから第２端子台１１の外部に引き出されている。図１に示す第２端子台１１は、カバー２で被覆されている。これにより、第２端子台１１に配置される各種部品の保護が図られている。カバー２には、電源リード線１７をカバー２の外部に引き出すための口出部２ｂが設けられている。
【００３１】
第３端子台１２は、底壁部１１ａの反負荷側を向く面に配置されている。第３端子台１２は、樹脂などの絶縁材料で形成されている。第３端子台１２と第２端子台１１は、同軸に設けられている。第３端子台１２の外径は、第２端子台１１の内径と概ね等しく形成されている。第３端子台１２は、第２端子台１１の内側に配置されている。第３端子台１２には、導電ピン１４が挿通される貫通孔１２ｄが形成されている。第３端子台１２は、カバー２で被覆されている。これにより、第３端子台１２に配置される各種部品の保護が図られている。
【００３２】
図７は、実施の形態１にかかる電動機１００のカバー２を取り外した状態を示す斜視図である。図８は、実施の形態１にかかる電動機１００の第３端子台１２を示す斜視図である。第３端子台１２は、円板状に形成されている。第３端子台１２のうち反負荷側を向く面には、１つのコンデンサ収納部１２ａと２つの第３端子板収納部１２ｂとが形成されている。図８に示すように、コンデンサ収納部１２ａは、負荷側に窪む凹状に形成されている。第３端子板収納部１２ｂは、第３端子台１２から反負荷側に延びる壁に囲まれて形成されている。コンデンサ収納部１２ａおよび第３端子板収納部１２ｂは、反負荷側に開口している。コンデンサ収納部１２ａと第３端子板収納部１２ｂは、互いに壁の一部で連通している。コンデンサ収納部１２ａの底壁１２ｅには、穴１２ｃが形成されている。穴１２ｃは、後述する凸部１３ｇが嵌まる形状に形成されている。穴１２ｃの位置は、特に制限されないが、本実施の形態ではコンデンサ収納部１２ａの底壁１２ｅのうち第３端子板収納部１２ｂと連通する壁との境界に形成されている。穴１２ｃは、コンデンサ収納部１２ａの底壁１２ｅの幅方向に沿った中央に設けられている。コンデンサ収納部１２ａの寸法は、電動機１００に搭載可能な進相コンデンサ１３の中で最も外周寸法の大きい進相コンデンサ１３が嵌まる大きさで形成されている。
【００３３】
第３端子板収納部１２ｂは、コンデンサ収納部１２ａと隣接して設けられている。２つの第３端子板収納部１２ｂ同士は、互いに離れている。第３端子板収納部１２ｂの開口面積は、コンデンサ収納部１２ａの開口面積よりも小さい。第３端子板収納部１２ｂ内には、第３端子板１９が配置されている。第３端子板収納部１２ｂの深さは、第３端子板１９の板厚以上の大きさに形成されている。これにより、第３端子板１９は、第３端子板収納部１２ｂの開口から反負荷側に突出しない。第３端子板１９には、導電ピン１４が挿通される貫通孔１９ａが形成されている。導電ピン１４は、第３端子台１２の貫通孔１２ｄおよび第３端子板１９の貫通孔１９ａから反負荷側に突出する。
【００３４】
図９は、進相コンデンサ１３を示す斜視図である。図９に示すように、進相コンデンサ１３は、コンデンサ本体１３ａと、コンデンサ本体１３ａを収容するケース１３ｂと、コンデンサ本体１３ａと電気的に接続されてケース１３ｂの内部から外部へ突出するコンデンサリード線１３ｃとを有する。ケース１３ｂの形状は、特に制限されないが、本実施の形態では直方体状である。ケース１３ｂは、第１壁部１３ｄと、第１壁部１３ｄと反対側を向く第２壁部１３ｅと、第１壁部１３ｄと第２壁部１３ｅとを繋ぐ外周壁部１３ｆとを有する。第１壁部１３ｄには、穴１２ｃに嵌まる凸部１３ｇが形成されている。凸部１３ｇの形状は、特に制限されないが、本実施の形態では直方体状に形成されている。凸部１３ｇは、本実施の形態では第１壁部１３ｄのうち外周壁部１３ｆとの境界に形成されている。凸部１３ｇは、第１壁部１３ｄの幅方向に沿った中央に設けられている。コンデンサリード線１３ｃは、ケース１３ｂの幅方向に沿って間隔を空けて２本配置されている。コンデンサリード線１３ｃは、外周壁部１３ｆに形成された図示しない孔を通じて外部に突出している。２本のコンデンサリード線１３ｃは、外周壁部１３ｆを形成する一つの壁部１３ｍから突出している。
【００３５】
図１０は、図９に示された進相コンデンサ１３を第３端子台１２に配置した状態を示す斜視図である。図１１は、図９に示された進相コンデンサ１３を第３端子台１２に配置した状態を示す平面図である。図１２は、図１１に示されたＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。図１２では、コンデンサ本体１３ａの図示を省略している。図１０および図１１に示すように進相コンデンサ１３は、コンデンサ収納部１２ａ内に配置されている。図１２に示すように、ケース１３ｂは、コンデンサ収納部１２ａの底壁１２ｅに第１壁部１３ｄを向けて配置されている。進相コンデンサ１３がコンデンサ収納部１２ａ内に配置された状態で、凸部１３ｇは穴１２ｃに嵌まっている。図１１に示すように、第３端子板１９は、ケース１３ｂの外周壁部１３ｆの壁部１３ｍに沿って延びている。第３端子台１２では、導電ピン１４とケース１３ｂから引き出されたコンデンサリード線１３ｃの電気的な結線が第３端子板１９を用いて行われる。導電ピン１４と第３端子板１９は、はんだ付けまたは溶接で電気的接続がされる。コンデンサリード線１３ｃと第３端子板１９は、はんだ付けまたは溶接で電気的接続がされる。コンデンサ本体１３ａは、コンデンサリード線１３ｃ、第３端子台１２の第３端子板１９および導電ピン１４を介して、図１に示すコイル５ｃと接続される。
【００３６】
次に、図９、図１１、図１３および図１４を参照して、電動機１００の作用効果について説明する。図１３は、図９に示された進相コンデンサ１３よりも小型の進相コンデンサ１３を示す斜視図である。図１４は、図１３に示された進相コンデンサ１３を第３端子台１２に配置した状態を示す平面図である。ここでは、外周寸法の異なる２種類の進相コンデンサ１３のそれぞれを第３端子台１２に配置する場合を例示して説明する。以下、２つの進相コンデンサ１３を区別する場合には、外周寸法の大きい一方の進相コンデンサ１３を大型進相コンデンサ１３Ａと称し、外周寸法の小さい他方の進相コンデンサ１３を小型進相コンデンサ１３Ｂと称する場合がある。大型進相コンデンサ１３Ａのコンデンサ本体１３ａを大型コンデンサ本体１３ｈと称し、小型進相コンデンサ１３Ｂのコンデンサ本体１３ａを小型コンデンサ本体１３ｉと称する場合がある。大型進相コンデンサ１３Ａのケース１３ｂを大型ケース１３ｊと称し、小型進相コンデンサ１３Ｂのケース１３ｂを小型ケース１３ｋと称する場合がある。
【００３７】
本実施の形態では、ケース１３ｂの凸部１３ｇをコンデンサ収納部１２ａの穴１２ｃに嵌めることで、進相コンデンサ１３を第３端子台１２に固定することができる。また、図１１および図１４に示すように、コンデンサ収納部１２ａの寸法は、大型進相コンデンサ１３Ａの大型ケース１３ｊの外周寸法と同じ大きさに形成されている。これにより、図１１に示す大型進相コンデンサ１３Ａおよび図１４に示す小型進相コンデンサ１３Ｂを、同じ寸法のコンデンサ収納部１２ａに配置することができる。つまり、コンデンサ本体１３ａの容量に合わせてケース１３ｂの外周寸法を変えても、コンデンサ収納部１２ａの寸法を変えることなく、容量の異なる進相コンデンサ１３をコンデンサ収納部１２ａに配置できる。そのため、容量の異なる進相コンデンサ１３ごとに第３端子台１２を作製する必要がなく、第３端子台１２の作製に要する手間および費用を抑えることができる。
【００３８】
特許文献１のようにケース１３ｂをコンデンサ収納部１２ａ内に嵌め込むことで進相コンデンサ１３を第３端子台１２に固定する構成では、容量の小さい小型コンデンサ本体１３ｉを使用する場合でもコンデンサ収納部１２ａの壁面と接触する大きさでケース１３ｂを形成する必要がある。これに対して、本実施の形態では、ケース１３ｂの凸部１３ｇをコンデンサ収納部１２ａの穴１２ｃに嵌めることで進相コンデンサ１３を第３端子台１２に固定できるため、小型進相コンデンサ１３Ｂのケース１３ｂを無駄に大きくしなくて済む。これにより、特許文献１の場合に比べ、小型進相コンデンサ１３Ｂのケース１３ｂを形成する材料の使用量を削減できる。
【００３９】
また、小型進相コンデンサ１３Ｂの外周寸法に合わせた大きさで形成されたコンデンサ収納部１２ａ内に、例えば大型進相コンデンサ１３Ａと同等の容量の進相コンデンサ１３を配置しようとすると、コンデンサ収納部１２ａに収まる外周寸法の進相コンデンサ１３を複数積み重ねたり、進相コンデンサ１３の厚み寸法を大きくして進相コンデンサ１３の容量を大きくしたりする必要がある。これに対して、本実施の形態では、大型進相コンデンサ１３Ａの大型ケース１３ｊの外周寸法に合わせた大きさでコンデンサ収納部１２ａを形成している。そのため、小型進相コンデンサ１３Ｂよりも容量の大きい大型進相コンデンサ１３Ａをコンデンサ収納部１２ａ内に配置する場合でも、進相コンデンサ１３を複数積み重ねたり、進相コンデンサ１３の厚み寸法を大きくして進相コンデンサ１３の容量を大きくしたりする必要がない。これにより、進相コンデンサ１３を覆うカバー２の軸方向に沿った大型化を抑制して、電動機１００の軸方向に沿った大型化を抑制できる。また、容量の異なる進相コンデンサ１３ごとにカバー２を作製する必要がなく、カバー２の作製に要する手間および費用を抑えることができる。
【００４０】
本実施の形態では、コンデンサ収納部１２ａの寸法が大型進相コンデンサ１３Ａの大型ケース１３ｊの外周寸法と同じ大きさに形成されていることで、大型ケース１３ｊをコンデンサ収納部１２ａに嵌め込むことができる。これにより、大型進相コンデンサ１３Ａを第３端子台１２により一層強固に固定することができる。
【００４１】
本実施の形態では、第３端子台１２には、導電ピン１４およびコンデンサリード線１３ｃと電気的に接続される第３端子板１９が配置されている。これにより、導電ピン１４は、第３端子板１９を介して進相コンデンサ１３と電気的に接続される。
【００４２】
本実施の形態では、コンデンサリード線１３ｃがケース１３ｂの外周壁部１３ｆから突出しており、第３端子板１９がケース１３ｂの外周壁部１３ｆに沿って延びている。これにより、図１１および図１４に示すように、ケース１３ｂの外周寸法が異なることでコンデンサリード線１３ｃの位置が変わった場合でも、各進相コンデンサ１３のコンデンサリード線１３ｃと第３端子板１９との電気的接続が可能になる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、容量および外周寸法の異なる２種類の進相コンデンサ１３を例示して説明したが、本実施の形態にかかる電動機１００に搭載可能な進相コンデンサ１３の種類を限定する趣旨ではない。また、凸部１３ｇおよび穴１２ｃの形状は、本実施の形態では直方体状であるが、適宜変更してよい。また、コンデンサ収納部１２ａの底壁１２ｅに進相コンデンサ１３に向けて突出する凸部を形成し、進相コンデンサ１３のケース１３ｂに凸部が嵌まる穴を形成してもよい。
【００４４】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  フレーム、１ａ  第１ベアリングハウジング、１ｂ，３ｅ，９ａ，１１ｃ，１２ｄ，１５ａ，１８ａ，１９ａ  貫通孔、１ｃ  フレームフランジ、２  カバー、２ａ  カバーフランジ、２ｂ  口出部、３  ブラケット、３ａ  第２ベアリングハウジング、３ｂ  ブラケットフランジ、３ｃ，１２ｅ  底壁、３ｄ  面、４  回転軸、４ａ  一端部、４ｂ  他端部、５  固定子、５ａ  固定子鉄心、５ｂ  インシュレータ、５ｃ  コイル、５ｄ  コアバック、５ｅ  ティース、５ｆ  固定子スロット、６  回転子、６ａ  二次導体、７  第１ベアリング、８  第２ベアリング、９  第１端子台、９ｂ  第１端子板収納部、９ｃ  ヒューズ収納部、１０  絶縁部材、１０ａ  平坦部、１０ｂ  側壁部、１０ｃ  突出部、１１  第２端子台、１１ａ  底壁部、１１ｂ  周壁部、１１ｄ  第２端子板収納部、１１ｅ  電源リード線収納溝、１１ｆ  切欠部、１２  第３端子台、１２ａ  コンデンサ収納部、１２ｂ  第３端子板収納部、１２ｃ  穴、１３  進相コンデンサ、１３Ａ  大型進相コンデンサ、１３Ｂ  小型進相コンデンサ、１３ａ  コンデンサ本体、１３ｂ  ケース、１３ｃ  コンデンサリード線、１３ｄ  第１壁部、１３ｅ  第２壁部、１３ｆ  外周壁部、１３ｇ  凸部、１３ｈ  大型コンデンサ本体、１３ｉ  小型コンデンサ本体、１３ｊ  大型ケース、１３ｋ  小型ケース、１３ｍ  壁部、１４  導電ピン、１５  第１端子板、１６  温度ヒューズ、１７  電源リード線、１８  第２端子板、１９  第３端子板、１００  電動機、Ｃ  中心軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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