(57)【要約】【課題】シール不良の発生を抑制することが可能な、シート成形容器および蓋材付きシート成形容器を提供する。【解決手段】シート成形容器１０は、底部３０と、胴部４０と、フランジ部５０とを備えている。フランジ部５０の上面５２に、上方へ向かって突出する突出部６０が形成されている。フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒは、平坦面である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡材料製のシートを使用したシート成形容器であって、
底部と、胴部と、フランジ部とを備え、
前記フランジ部の上面に、上方へ向かって突出する突出部が形成されており、
前記フランジ部のうち、前記突出部の下方に位置する領域は、平坦面である、シート成形容器。
【請求項２】
前記突出部は、前記フランジ部の全周にわたって形成されている、請求項１に記載のシート成形容器。
【請求項３】
前記突出部の高さは、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のシート成形容器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート成形容器と、
前記シート成形容器を密閉する蓋材とを備える、蓋材付きシート成形容器。
【請求項５】
前記蓋材は、前記突出部にシールされている、請求項４に記載の蓋材付きシート成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、シート成形容器および蓋材付きシート成形容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品等の内容物を収容する容器として、例えば結晶性樹脂発泡シート材をプレス成形した容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような容器は、所定の大きさに裁断した樹脂発泡シート材を凹型と凸型とで所定時間プレスして形付けすることで成形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９７４７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示す容器では、例えば容器のフランジの上面に上方へ突出する突出部を形成した場合、金型の構成上、フランジの下面には突出部の形状に対応する凹部が形成される。このような突出部に対して蓋材等をシールする場合、シール熱板からの圧力により、突出部が潰されてしまう場合がある。この場合、突出部および蓋材に対して、シール熱板からの熱を効果的に伝達することが困難になり、シール不良が発生する可能性がある。
【０００５】
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、シール不良の発生を抑制することが可能な、シート成形容器および蓋材付きシート成形容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施の形態によるシート成形容器は、発泡材料製のシートを使用したシート成形容器であって、底部と、胴部と、フランジ部とを備え、前記フランジ部の上面に、上方へ向かって突出する突出部が形成されており、前記フランジ部のうち、前記突出部の下方に位置する領域は、平坦面である、シート成形容器である。
【０００７】
一実施の形態によるシート成形容器において、前記突出部は、前記フランジ部の全周にわたって形成されていてもよい。
【０００８】
一実施の形態によるシート成形容器において、前記突出部の高さは、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であってもよい。
【０００９】
一実施の形態による蓋材付きシート成形容器は、本開示によるシート成形容器と、前記シート成形容器を密閉する蓋材とを備える、蓋材付きシート成形容器である。
【００１０】
一実施の形態による蓋材付きシート成形容器において、前記蓋材は、前記突出部にシールされていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本開示によれば、シール不良の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器を示す部分垂直断面図である。
【図２】図２は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器を示す斜視図である。
【図３】図３は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器を示す底面図である。
【図４】図４は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器を示す平面図である。
【図５】図５は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器を示す拡大図（図１のV部拡大図）である。
【図６】図６は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器を構成するシートの一例を示す側断面図である。
【図７】図７は、本開示の一実施の形態による蓋材を構成する積層体の一例を示す側断面図である。
【図８】図８は、本開示の一実施の形態による蓋材を構成する積層体の一例を示す側断面図である。
【図９】図９は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器の製造方法を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器の製造方法を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器の製造方法を示す断面図である。
【図１２】図１２（ａ）−（ｂ）は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器の製造方法を示す断面図である。
【図１３】図１３（ａ）−（ｂ）は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器の製造方法を示す断面図である。
【図１４】図１４（ａ）−（ｃ）は、本開示の一実施の形態による蓋材付きシート成形容器の使用方法を示す概略図である。
【図１５】図１５は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器の変形例を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器の変形例を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器の変形例を示す平面図である。
【図１８】図１８は、本開示の一実施の形態によるシート成形容器の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１乃至図１４により本開示の一実施の形態について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ蓋材付きシート成形容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。
【００１４】
図１に示すように、蓋材付きシート成形容器１０Ａは、突出部６０を有するカップ状のシート成形容器１０と、シート成形容器１０を密閉する蓋材２０とを備えている。このうち、蓋材２０は、シート成形容器１０の突出部６０にシールされている。
【００１５】
シート成形容器１０は、発泡材料製のシートを使用してシート成形法により成形されたものである。シート成形容器１０の内部に収容される内容物は特に限定されるものではなく、麺類、スープなどのチルド食品やチャーハン、惣菜などの冷凍食品等であってもよい。
【００１６】
次に、シート成形容器１０について詳述する。図１および図２に示すように、シート成形容器１０は、底部３０と、底部３０の上方に設けられた胴部４０と、胴部４０の上端に設けられたフランジ部５０とを備えている。
【００１７】
図３に示すように、底部３０は、平面視略円形状をもっている。底部３０は、中央に位置する円形状の凹部３１と、凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。このうち接地部３２には、径方向内方に窪む窪み部３３が形成されている。窪み部３３は、胴部４０の後述する凹状溝４１に対応する位置に設けられている。
【００１８】
図１および図２に示すように、胴部４０は、上方（フランジ部５０側）から下方（底部３０側）に向けて徐々に縮径する筒形状を有している。胴部４０の水平断面は、その上端から下端までの任意の箇所において、後述する凹状溝４１が形成された領域を除き略円形状となっている。また、胴部４０に、上下方向に延びる２つの凹状溝４１が形成されている。凹状溝４１は、胴部４０の中心軸に対して互いに対向する位置に形成されている。この凹状溝４１は、フランジ部５０の下端から底部３０に至るまで延びており、胴部４０の把持性を向上させる役割を果たす。胴部４０の厚みＴ１（図１参照）は、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度とすることができ、一例として２ｍｍであってもよい。なお、胴部４０に形成される凹状溝４１の個数は任意であり、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。また、胴部４０に凹状溝４１が形成されていなくてもよい。
【００１９】
図２および図４に示すように、フランジ部５０は、後述する凸部５１が形成された領域を除き平面視略円環形状をもち、胴部４０の上端から側方に向けて水平に突出している。このフランジ部５０は、径方向内方へ突出する凸部５１を有している。凸部５１は、胴部４０の凹状溝４１に対応する位置に設けられている。フランジ部５０の厚みＴ２（図１参照）は、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度とすることができ、一例として１ｍｍであってもよい。
【００２０】
また、図２および図４に示すように、フランジ部５０の上面５２に、上方へ向かって突出する突出部６０が形成されている。この突出部６０は、フランジ部５０の全周にわたって形成されており、後述する蒸気通過部６１が形成された領域を除き平面視略円環形状をもっている。突出部６０の高さＨ（図１参照）は、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。突出部６０の高さＨが１．０ｍｍ以上であることにより、蓋材２０が突出部６０にシールされた際に、蓋材２０とフランジ部５０との間に入り込んだ水分によって、蓋材２０がフランジ部５０に張り付いてしまうことを抑制することができる。このため、蓋材付きシート成形容器１０Ａを電子レンジ等の調理器で加熱した際に、蓋材付きシート成形容器１０Ａ内の蒸気を外部へ抜けやすくすることができる。また、突出部６０の高さＨが２．０ｍｍ以下であることにより、突出部６０の成形性を向上させることができる。
【００２１】
図４に示すように、突出部６０の内縁６０ａは、フランジ部５０の内縁５０ａと同一の位置にある。一方、突出部６０の外縁６０ｂは、フランジ部５０の外縁５０ｂよりも径方向内方に位置している。このため、突出部６０の幅Ｗは、フランジ部の幅（径方向距離）よりも狭くなっている。突出部６０の幅Ｗは、シート成形容器１０を構成するシート７０および蓋材２０を構成する積層体９０の材料にもよるが、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましい。突出部６０の幅が１．０ｍｍ以上であることにより、蓋材２０を突出部６０にシールした際に、後述するシール部８０の面積を大きくすることができる。このため、蓋材付きシート成形容器１０Ａの密封性を向上させることができる。また、突出部６０の幅が４．０ｍｍ以下であることにより、蓋材２０を突出部６０にシールした際に、後述するシール部８０の面積が大きくなり過ぎることを抑制することができる。このため、ユーザーが蓋材２０を取り外す際に、蓋材２０がシート成形容器１０から取り外しにくくなることを抑制することができる。なお、突出部６０の幅Ｗは、全周にわたって略均一になっていてもよい。あるいは、突出部６０の一部分の幅Ｗが他の部分よりも狭くなっていてもよい。この場合、例えば、後述する蒸気通過部６１の先端部６１ａにおける幅Ｗが狭くなっていてもよい。これにより、蓋材付きシート成形容器１０Ａを加熱した際に、蓋材付きシート成形容器１０Ａ内の蒸気を蒸気通過部６１から外部へ抜け出し易くすることができる。
【００２２】
突出部６０は、径方向内方へ窪む平面形状をもつ蒸気通過部６１を有している。この蒸気通過部６１は、内容物が充填された蓋材付きシート成形容器１０Ａを電子レンジ等の調理器で加熱した際に、蒸気抜き機構としての役割を果たす。この場合、加熱に伴って蓋材付きシート成形容器１０Ａ内の圧力が高まると、蓋材２０が蒸気通過部６１の先端部６１ａから剥がされる。そして、蓋材２０が蒸気通過部６１から剥がされることにより、蓋材２０と突出部６０との間に蒸気孔（隙間）が形成される。このようにして、蓋材付きシート成形容器１０Ａを加熱した際に、蓋材付きシート成形容器１０Ａ内の蒸気が外部へ抜け出るようになっている。本実施の形態では、突出部６０は、胴部４０の中心軸に対して互いに対向する位置に配置された２つの蒸気通過部６１を有している。なお、突出部６０は、１つの蒸気通過部６１を有していてもよく、３つ以上の蒸気通過部６１を有していてもよい。
【００２３】
蒸気通過部６１のうち最も径方向内方に位置する先端部６１ａにおいて、内縁６０ａは、突出部６０の他の部分の内縁６０ａよりも径方向内方に位置していることが好ましい。これにより、蓋材付きシート成形容器１０Ａを加熱した際に生じる圧力に起因して、蒸気通過部６１の先端部６１ａにおいて後述するシール部８０に作用する力を高めることができる。このため、蓋材２０を蒸気通過部６１の先端部６１ａから剥がし易くすることができる。
【００２４】
蒸気通過部６１において、内縁６０ａの曲率半径Ｒは、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下程度とすることができる。蒸気通過部６１において内縁６０ａの曲率半径Ｒが５ｍｍ以上であることにより、加熱時以外に蓋材付きシート成形容器１０Ａに加わる力に起因して、蓋材２０が蒸気通過部６１の先端部６１ａから剥がされてしまうことを抑制することができる。また、蒸気通過部６１において内縁６０ａの曲率半径Ｒが１５ｍｍ以下であることにより、蓋材付きシート成形容器１０Ａを加熱した際に生じる圧力に起因して、蒸気通過部６１の先端部６１ａにおいて後述するシール部８０に作用する力をより高めることができる。
【００２５】
また、蒸気通過部６１において、外縁６０ｂは、突出部６０の他の部分の外縁６０ｂよりも径方向内方に位置していることが好ましい。これにより、蓋材２０が蒸気通過部６１から剥がされる際に、蓋材２０と突出部６０との間に蒸気孔（隙間）を容易に形成することができる。このため、蒸気が蓋材２０と突出部６０との間の隙間を通って外部へ抜け易くなる。
【００２６】
本実施の形態において、上述したようにフランジ部５０の上面５２には、上方へ向かって突出する突出部６０が形成されている。一方、図５に示すように、フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒは、平坦面になっている。すなわち、フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒには凹みがない。そして、フランジ部５０の下面は、全体として同一平面上に位置するようになっている。このように、フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒが平坦面になっていることにより、後述するシール熱板１１０およびバケット１１１によって蓋材２０および突出部６０を挟み込んだ際に、突出部６０がシール熱板１１０およびバケット１１１によって潰されてしまうことを抑制することができる。このため、シール熱板１１０からの熱を蓋材２０および突出部６０に対して効果的に伝達することができ、突出部６０においてシール不良が発生することを抑制することができる。
【００２７】
上述したように、シート成形容器１０は、発泡材料製のシートを使用してシート成形法により成形されたものであり、底部３０、胴部４０およびフランジ部５０は、一体に形成されている。また、突出部６０は、フランジ部５０と一体に形成されている。この場合、シート成形容器１０は、図６に示すような層構成をもつシート７０から構成されている。
【００２８】
すなわち、図６に示すように、シート７０は、外面から内面に向かって順に配置された、発泡層７１と、接着性樹脂層７２と、接着剤層７３と、シーラント層７４とを有している。
【００２９】
以下、シート７０の各層について説明する。
【００３０】
（発泡層）
発泡層７１は、例えば、シーラント層７４を支持するとともにシート７０全体の強度を高めるための層である。シート７０が発泡層７１を有することにより、シート７０から成形されるシート成形容器１０の軽量化を図るとともに、シート成形容器１０の断熱性を向上させることができる。発泡層７１は、熱可塑性樹脂および発泡剤を含んでいる。発泡層７１は、熱可塑性樹脂としてポリスチレン系樹脂を用いた発泡スチレンシート（ＰＳＰ）であってもよい。なお、発泡層７１として使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂またはポリエチレンテレフタレート系樹脂等を用いてもよい。発泡層７１の厚みは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度とすることができる。
【００３１】
（接着性樹脂層）
接着性樹脂層７２は、発泡層７１にシーラント層７４を密着させるための密着層として機能するものである。接着性樹脂層７２としては、例えばポリスチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂等の樹脂材料を用いることができる。接着性樹脂層７２の厚みは、１５μｍ以上５０μｍ以下程度とすることができる。
【００３２】
（接着剤層）
接着剤層７３は、接着性樹脂層７２とシーラント層７４とを互いに接着するための層である。この接着剤層７３は、接着する層構成する樹脂によって適宜選択することができる。例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他のラミネート用接着剤等のアンカーコート剤、ラミネート用接着剤等を任意に使用することができる。接着剤層７３の厚みは、１．０μｍ以上５．０μｍ以下程度とすることができる。
【００３３】
（シーラント層）
シーラント層７４は、蓋材付きシート成形容器１０Ａにおいて、シート成形容器１０と蓋材２０とを接着させるための層である。シーラント層７４としては、例えば未延伸ポリプロピレンフィルムを用いることができる。シーラント層７４の厚みは、１５μｍ以上５０μｍ以下程度とすることができる。
【００３４】
上述したシート７０は、ドライラミネート法等によって各層を積層した積層体を作製し、その後、当該積層体に加熱処理を施して発泡層７１を発泡させることにより形成することができる。
【００３５】
そして、このように構成されたシート７０に対して真空成形を施すことにより、カップ形状をもつシート成形容器１０を得ることができる。この場合、シート７０の厚みは、作製するシート成形容器１０の構成にもよるが、例えば４．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができる。なお、シート７０は、遮光性を有する遮光層等の機能層や印刷層等を更に有していてもよい。
【００３６】
次に、蓋材２０について説明する。
【００３７】
蓋材２０は、樹脂製のフィルムによって構成されている。蓋材２０の平面形状の輪郭は、フランジ部５０の平面形状の外輪郭と略同一となっている。上述したように、蓋材２０は、シート成形容器１０の突出部６０にシールされている。このため、図５に示すように、蓋材２０とシート成形容器１０の突出部６０との間に、シール部８０が形成されている。このシール部８０は、蓋材２０の全周にわたって形成されている。このようにして、蓋材２０が、シート成形容器１０を密閉している。
【００３８】
このような蓋材２０は、少なくとも基材層と、シーラント層とを含む積層体９０から構成されている。この場合、例えば、図７に示すように、蓋材２０を構成する積層体９０は、外面から内面に向かって順に配置された、第１基材層９１と、第１接着剤層９２と、第２基材層９３と、第２接着剤層９４と、シーラント層９５とを有していてもよい。
【００３９】
また、図８に示すように、蓋材２０を構成する積層体９０は、外面から内面に向かって順に配置された、第１基材層９１と、第１接着剤層９２と、シーラント層９５とを有していてもよい。
【００４０】
以下、積層体９０の各層について説明する。
【００４１】
（第１基材層および第２基材層）
第１基材層９１および第２基材層９３は、例えば、シーラント層９５を支持するとともに積層体９０全体の強度を高めるための層である。第１基材層９１および第２基材層９３としては、例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂やポリアミド系樹脂等を用いてもよい。第１基材層９１および第２基材層９３として樹脂フィルムを用いる場合、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向または二軸方向に延伸された延伸フィルムが好ましい。第１基材層９１および第２基材層９３の厚みは、それぞれ５μｍ以上３０μｍ以下程度とすることができる。
【００４２】
（第１接着剤層および第２接着剤層）
第１接着剤層９２および第２接着剤層９４は、上述したシート７０の接着剤層７３と略同一であるため、ここでは詳細な説明は省略する。
【００４３】
（シーラント層）
シーラント層９５は、蓋材付きシート成形容器１０Ａにおいて、蓋材２０とシート成形容器１０とを接着させるための層である。シーラント層９５としては、例えば未延伸ポリプロピレンフィルムを用いることができる。また、シーラント層９５としては、イージーピール性を有する未延伸ポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。シーラント層９５の厚みは、２０μｍ以上１００μｍ以下程度とすることができる。
【００４４】
上述した積層体９０は、ドライラミネート法等によって各層を積層することにより作製することができる。積層体９０の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下程度とすることができる。
【００４５】
次に、蓋材付きシート成形容器１０Ａの製造方法について、図９乃至図１３を用いて説明する。
【００４６】
まず、シート７０を作製する。この際、発泡層７１と、接着性樹脂層７２と、接着剤層７３と、シーラント層７４とが順に積層された積層体をドライラミネート法等によって作製する。その後、当該積層体に加熱処理を施して発泡層７１を発泡させることによりシート７０を作製する。
【００４７】
次に、シート７０に対して真空成形を施すことにより、カップ形状をもつシート成形容器１０を作製する。この際、まず、図９に示すように、キャビティ側金型１０１とコア（プラグ）１０２とを備える金型１００を準備する。コア１０２には、シート成形容器１０の突出部６０に対応する凹部１０３が形成されている。
【００４８】
次いで、シート７０を図示しない加熱装置によって加熱して軟化させる。
【００４９】
次に、図１０に示すように、シート７０の発泡層７１がキャビティ側金型１０１側を向くように、シート７０をキャビティ側金型１０１上に配置する。なお、図１０および後述する図１１においては、図面を明瞭にするために、シート７０のうち接着性樹脂層７２および接着剤層７３の図示を省略している。
【００５０】
次いで、図１１に示すように、キャビティ側金型１０１とコア１０２とを型締めする。この際、キャビティ側金型１０１の図示しない吸引孔から真空吸引しながら、キャビティ側金型１０１とコア１０２とを型締めする。ここで、シート７０は発泡層７１を備えている。このため、シート７０に対して真空成形を施すことによってシート成形容器１０を作製する際に、フランジ部５０のうち突出部６０の周囲の部分を圧縮させて薄肉化することができる。一方、突出部６０は、凹部１０３によって大きく潰されることなく、凸形状に形成される。このように、発泡層７１が金型１００のコア１０２の凹部１０３に追従するように、シート７０を変形させることができる。これにより、金型１００のキャビティ側金型１０１にコア１０２の凹部１０３に対応する凸部を形成することなく、シート成形容器１０のフランジ部５０の上面５２に突出部６０を形成することができる（図５参照）。このため、シート成形容器１０において、フランジ部５０の上面５２に突出部６０を形成した場合であっても、フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒを平坦面にすることができる（図５参照）。換言すれば、フランジ部５０の下面に突出部６０に対応する凹部が形成されることがない。
【００５１】
このようにして、カップ形状をもつシート成形容器１０が得られる。
【００５２】
また、シート成形容器１０を作製することと並行して、蓋材２０を作製する。この際、例えば、第１基材層９１と、第１接着剤層９２と、第２基材層９３と、第２接着剤層９４と、シーラント層９５とが順に積層された積層体９０をドライラミネート法等によって作製する。その後、当該積層体９０を刃物等により所定の形状に打ち抜くことにより、蓋材２０を作製する。
【００５３】
次に、得られたシート成形容器１０に内容物を充填し、蓋材２０によってシート成形容器１０を密閉する。この際、まず、シート成形容器１０に内容物（図示せず）を充填する。次に、図１２（ａ）に示すように、蓋材２０をフランジ部５０上に載置する。なお、図示はしないが、蓋材２０は、蓋材２０を構成する積層体９０のシーラント層９５（図７および図８参照）がシート成形容器１０側を向くように、フランジ部５０上に載置される。
【００５４】
次いで、図１２（ｂ）に示すように、シール熱板１１０およびバケット１１１によって、蓋材２０およびフランジ部５０を挟み込む。ここで、図１３（ａ）に示すように、フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒは平坦面になっている。これにより、シール熱板１１０およびバケット１１１によって、蓋材２０およびフランジ部５０を挟み込んだ際に、突出部６０が潰されてしまうことを抑制することができる。
【００５５】
次に、シール熱板１１０の熱により、蓋材２０を突出部６０にシールする。この際、上述したように突出部６０が潰されてしまうことを抑制することができるため、シール熱板１１０からの熱を蓋材２０のシーラント層９５（図７および図８参照）および突出部６０のシーラント層７４（図６参照）に対して効果的に伝達することができる。このため、突出部６０においてシール不良が発生することを抑制することができる。
【００５６】
このようにして、図１３（ｂ）に示すように、蓋材２０とシート成形容器１０の突出部６０との間に、シール部８０が形成される。そして、シート成形容器１０と、シート成形容器１０を密閉する蓋材２０とを備える、蓋材付きシート成形容器１０Ａが得られる。
【００５７】
ところで、上述したように、蓋材２０はフランジ部５０の上面５２に形成された突出部６０にシールされる。このように、蓋材２０をフランジ部５０の上面５２に形成された突出部６０にシールすることにより、シール熱板１１０を用いて蓋材２０をシールする工程において、所望の平面形状をもつシール部８０を容易に形成することができる。すなわち、蓋材２０をフランジ部５０にシールする場合、一般的にシール熱板１１０は平板形状または円盤形状等を有するため、蓋材２０はフランジ部５０の全面にシールされる。このため、シール部８０の面積が大きくなり、ユーザーがシート成形容器１０から蓋材２０を取り外しにくくなる可能性がある。一方、所望の平面形状をもつシール部８０を形成するために、シール部８０と同一の平面形状をもつシール熱板１１０を作製した場合、蓋材付きシート成形容器１０Ａの製造に要する時間やコストが高くなってしまう可能性がある。また、シール熱板１１０の形状をシール部の幅や形状に合わせて変更した場合、フランジ部５０に対するシール熱板１１０の位置合わせにおいて求められる精度が高くなり、シールする工程に要する時間やコストが高くなってしまう可能性がある。
【００５８】
これに対して、蓋材２０をフランジ部５０の上面５２に形成された突出部６０にシールすることにより、シール部８０を突出部６０の平面形状に対応する形状に形成することができる。これにより、突出部６０を所望の平面形状に形成することにより、所望の平面形状をもつシール部８０を容易に形成することができる。このため、例えば平板形状または円盤形状等を有する既存のシール熱板１１０を使用することができ、かつ、シール熱板１１０の位置合わせにおいて求められる精度を緩和することができる。これにより、蓋材付きシート成形容器１０Ａの製造に要する時間やコストを低減することができる。また、シート成形容器１０が発泡材料製のシートから作製されているため、シート成形容器１０の断熱性を高くすることができる。すなわち、内容物の温度がシート成形容器１０の表面まで伝達しにくくすることが可能となり、シート成形容器１０の保温性または保冷性が高められる。また、ユーザーがシート成形容器１０を把持した際、冷たすぎたり熱すぎたりすることによりシート成形容器１０を持ちにくくなることを抑制することができる。また、シート成形容器１０が発泡材料製のシートから作製されているため、シート成形容器１０の軽量化を図ることができる。
【００５９】
次に、本実施の形態による蓋材付きシート成形容器１０Ａの使用方法について、図１４を用いて説明する。
【００６０】
まず、図１４（ａ）に示すように、蓋材付きシート成形容器１０Ａが、電子レンジ等の調理器１２０に入れられて加熱される。
【００６１】
このとき、図１４（ｂ）に示すように、蓋材付きシート成形容器１０Ａ内の圧力が高められ、蓋材２０が上方に膨らむ。そして、蓋材２０が上方に膨らむことにより、蒸気通過部６１の先端部６１ａ（図４参照）においてシール部８０（図５参照）に力が集中するため、蓋材２０が蒸気通過部６１の先端部６１ａから剥がされる。また、蓋材２０が蒸気通過部６１から剥がされることにより、蓋材２０と突出部６０との間に蒸気孔（隙間）が形成される。このため、図１４（ｃ）に示すように、蓋材付きシート成形容器１０Ａ内から蒸気が外部へ抜け出る。
【００６２】
次に、加熱が完了した蓋材付きシート成形容器１０Ａが調理器１２０から取り出される。その後、蓋材２０をシート成形容器１０から取り外すことにより、ユーザーが内容物を喫食することができる。
【００６３】
以上のように本実施の形態によれば、フランジ部５０の上面５２に、上方へ向かって突出する突出部６０が形成されており、フランジ部５０のうち、突出部６０の下方に位置する領域ｒが、平坦面になっている。これにより、シール熱板１１０およびバケット１１１によって、蓋材２０およびフランジ部５０を挟み込んだ際に、突出部６０の下方に位置する面が、バケット１１１にしっかりと保持される。この結果、突出部６０がシール熱板１１０およびバケット１１１に挟まれて潰されてしまうことを抑制することができる。このため、シール熱板１１０からの熱を蓋材２０のシーラント層および突出部６０のシーラント層に対して効果的に伝達することができ、突出部６０においてシール不良が発生することを抑制することができる。
【００６４】
また、突出部６０が潰されてしまうことを抑制することができるため、突出部６０が潰されてしまうことに起因して、蓋材２０がフランジ部５０の全面にシールされることを抑制することができる。このため、シール部８０の面積が必要以上に大きくなり、ユーザーがシート成形容器１０から蓋材２０を取り外しにくくなることを抑制することができる。
【００６５】
さらに、突出部６０が潰されてしまうことを抑制することができるため、蓋材２０をフランジ部５０の上面５２に形成された突出部６０にシールすることにより、所望の平面形状をもつシール部８０を容易に形成することができる。
【００６６】
また、本実施の形態によれば、突出部６０は、フランジ部５０の全周にわたって形成されている。これにより、シール部８０を蓋材２０の全周にわたって形成することができる。このため、蓋材付きシート成形容器１０Ａの密封性を向上させることができる。
【００６７】
なお、上述した実施の形態において、胴部４０の水平断面がその上端から下端までの任意の箇所において略円形状となっている例について説明したが、これに限られない。胴部４０の水平断面は楕円形状、または三角形状、四角形状、六角形状、八角形状等の多角形状であってもよい。例えば、図１５に示すように、胴部４０の水平断面が四角形状となるように構成されていてもよい。この場合、フランジ部５０は、平面視略角環形状をもっていてもよい。また、フランジ部５０の内縁５０ａのうち、突出部６０の蒸気通過部６１近傍の内縁５０ａが、突出部６０の内縁６０ａのうち蒸気通過部６１における内縁６０ａよりも胴部４０の中心軸に近い側に位置していてもよい。
【００６８】
また、上述した実施の形態において、フランジ部５０が平面視略円環形状をもっている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１６および図１７に示すように、フランジ部５０が、径方向外方に向けて延びる張出部５３を有していてもよい。この場合、蒸気通過部６１は、張出部５３上に形成されていてもよい。また、フランジ部５０の内縁５０ａのうち、突出部６０の蒸気通過部６１近傍の内縁５０ａが、突出部６０の内縁６０ａのうち蒸気通過部６１における内縁６０ａよりも径方向内方に位置していてもよい。また、図１７に示すように、張出部５３の平面形状は、フランジ部５０が平面視略円環形状をもっていた場合に、フランジ部５０の外縁が内接する正方形Ｓ内に収まる形状であることが好ましい。これにより、１枚のシート７０から多面付けによって複数のシート成形容器１０を作製する際のいわゆる取り都合を大きくすることができ、シート７０のロスを低減することができる。このため、シート成形容器１０を作製する際の材料費を削減することができる。本変形例のように、フランジ部５０が張出部５３を有していることにより、ユーザーが、蓋材付きシート成形容器１０Ａから蓋材２０を容易に取り外すことができる。
【００６９】
さらに、上述した実施の形態において、突出部６０が、径方向内方へ窪む平面形状をもつ蒸気通過部６１を有している例について説明したが、これに限られない。例えば、図１８に示すように、突出部６０が蒸気通過部６１を有していなくてもよい。この場合、突出部６０は、平面視略円環形状をもっていてもよい。また、フランジ部５０の内縁５０ａのうち、突出部６０の蒸気通過部６１近傍の内縁５０ａが、突出部６０の内縁６０ａのうち蒸気通過部６１における内縁６０ａよりも径方向内方に位置していてもよい。
【００７０】
本開示は上記実施の形態および各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１０    シート成形容器
１０Ａ  蓋材付きシート成形容器
２０    蓋材
３０    底部
４０    胴部
５０    フランジ部
５２    上面
６０    突出部
７０    シート
【図１】
2020186044.tif 000003
【図２】
2020186044.tif 000004
【図３】
2020186044.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020186044.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020186044.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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