(57)【要約】【課題】周囲空間が狭い場所においても、外部から給脂配管へグリスを容易に供給する。【解決手段】第１部材４と第２部材５とから構成される管継手３を介して、グリスニップル２をマニホールド１に配設する。グリスニップル２の給油口２ａに注入されたグリスは、管継手３の第１部材４に形成された中継路９、第２部材５に形成された第２通路５ｄおよび第１通路５ｃを通過し、さらに、マニホールド１の給油路１ａを通過して機械の可動部分へ供給される。管継手３を用いることにより、マニホールド１の連結路１ｃの周囲のスペースが狭くても、グリスニップル２からマニホールド１へグリスを容易に供給することができる。【選択図】図２
2020186786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と、第２部材とから構成される管継手であって、
前記第１部材は、
第１厚さを有する第１流路形成部と、
第２厚さを有し、前記第１流路形成部と一体に形成された第２流路形成部と、
前記第１流路形成部に、下面まで貫通せずに、上面から前記第１厚さ方向に形成された第１孔と、
前記第２流路形成部に、上面から下面に貫通して前記第２厚さ方向に形成された第２孔と、
前記第１孔と前記第２孔とを連通する中継路と、
から構成され、
前記第２部材は、
ねじ頭部と、
ねじ軸部と、
中央軸線に沿って前記ねじ軸部に形成された第１通路と、
前記中央軸線と直交する方向に外周面から前記ねじ軸部に形成され、前記第１通路に達する第２通路と、
から構成され、
前記第２孔に前記第２部材の前記ねじ軸部を挿入することにより、前記第１孔と、前記中継路と、前記第２通路と、前記第１通路とが連通し、前記第２流路形成部の下面から前記ねじ軸部の端部が突出する、管継手。
【請求項２】
請求項１記載の管継手において、
前記第２流路形成部の上面の前記第２孔の周囲および下面の前記第２孔の周囲にそれぞれ溝が形成され、前記溝にＯリングがそれぞれ配置されている、管継手。
【請求項３】
請求項１記載の管継手において、
前記第２厚さは、前記第１厚さよりも薄い、管継手。
【請求項４】
請求項１記載の管継手において、
前記第１孔の内周面に、管用テーパねじの雌ねじが形成され、前記第２流路形成部の下面から突出する前記ねじ軸部の外周面に、管用テーパねじの雄ねじが形成されている、管継手。
【請求項５】
請求項１記載の管継手において、
前記ねじ軸部は、
外周面に雄ねじが形成された雄ねじ部と、
前記雄ねじ部と前記ねじ頭部との間に位置し、外周面に雄ねじが形成されていない中間部と、
から構成され、
前記第２通路は、前記中間部に形成されている、管継手。
【請求項６】
請求項１記載の管継手において、
前記第２通路は、前記中央軸線と直交する断面視において、前記中央軸線を通り、かつ前記中間部を貫通する孔、前記中央軸線を通り、かつ互いに９０度の角度を有して配置された前記中間部を貫通する２つの孔、または、前記第１通路の周囲に、一部を残して前記中央軸線と直交する平面に形成された切り欠けである、管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手に関し、例えばグリスニップルまたはチューブ継手と給脂配管とを繋ぐ管継手に好適に利用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
機械の可動部分などにグリスを供給するため、給脂配管の一次側に装備される注入口の部品としてグリスニップルまたはチューブ継手などが用いられている。
【０００３】
例えば特開２００１−１３２７２６号公報（特許文献１）には、筒状のヨークの外周に円周方向に回転可能に装着された環体にグリスニップルが固定され、グリスニップルに対向するヨーク外周面に周溝が形成され、周溝の少なくとも１個所にヨークとシャフトの係合部に通じる半径方向の貫通孔が形成されたグリス供給装置が記載されている。
【０００４】
また、特開２０１１−０８４３４９号公報（特許文献２）には、基端ブームの外周に設けられたグリスニップルと、各ブームの内面にその伸縮方向に沿って装着されるブロックとを有し、互いに隣合うブロックの一方に、蛇腹部と、ブームの伸縮方向に沿って貫通する中継油路とを有する中継継手が付設された伸縮ブーム装置用給脂装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１３２７２６号公報
【特許文献２】特開２０１１−０８４３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
グリスを外部から給脂配管に供給する場合は、通常、グリスニップルまたはチューブ継手などを用いている。例えば、給脂配管の管壁にグリスニップルを固定し、グリスニップルの給油口にグリスガンの給油ノズルを差込み、グリスガンの油筒の内部に蓄えられたグリスをグリスニップルへ注入することにより、グリスを給脂配管に供給している。しかしながら、近年、多くの技術分野における製造装置においては、高密度化、高性能化および小型化が進んでいる。このため、グリスニップルの近くに障害物があり、グリスニップルにアクセスするスペース（周囲空間）が狭くなると、グリスニップルにグリスが容易に供給できないという問題が生じていた。
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一実施の形態による管継手は、第１部材と、第２部材とから構成される。第１部材は、第１厚さを有する第１流路形成部と、第２厚さを有し、第１流路形成部と一体に形成された第２流路形成部と、第１流路形成部に、下面まで貫通せずに、上面から第１厚さ方向に形成された第１孔と、第２流路形成部に、上面から下面に貫通して第２厚さ方向に形成された第２孔と、第１孔と第２孔とを連通する中継路とから構成される。また、第２部材は、ねじ頭部と、ねじ軸部と、中央軸線に沿ってねじ軸部に形成された第１通路と、中央軸線と直交する方向に外周面からねじ軸部に形成され、第１通路に達する第２通路とから構成される。第２流路形成部の上面の第２孔の周囲および下面の第２孔の周囲にそれぞれ形成された溝にＯリングがそれぞれ配置され、第２孔に第２部材のねじ軸部を挿入することにより、第１孔と、中継路と、第２通路と、第１通路とが連通し、第２流路形成部の下面からねじ軸部の端部が突出する。
【発明の効果】
【０００８】
一実施の形態によれば、周囲空間が狭い場所においても、外部から給脂配管へグリスを容易に供給することができる。
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に先立って本発明者によって検討された給脂の構成の一例を示す一部断面図である。
【図２】実施の形態による管継手の構成の一例を示す一部断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ実施の形態による管継手の第１部材の一例を示す上面図、側面図および断面図（同図（ａ）のＡ−Ａ´線に沿った断面図）である。
【図４】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ実施の形態による管継手の第２部材の一例を示す側面図、断面図および中央軸線と直交する断面図（同図（ｂ）のＢ−Ｂ´線に沿った断面図）である。
【図５】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ実施の形態による管継手を構成する第２部材に形成された第２通路の他の第１例、第２例および第３例を示す、中央軸線と直交する断面図である。
【図６】実施の形態の第１変形例による管継手の構成の一例を示す一部断面図である。
【図７】実施の形態の第２変形例による管継手の構成の一例を示す一部断面図である。
【図８】実施の形態の第３変形例による管継手の構成の一例を示す一部断面図である。
【図９】実施の形態の第４変形例による管継手の構成の一例を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一または関連する符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、複数の類似の部材（部位）が存在する場合には、総称の符号に記号を追加し個別または特定の部位を示す場合がある。また、以下の実施の形態では、特に必要なとき以外は同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。
【００１１】
また、実施の形態で用いる図面においては、断面図であっても図面を見易くするためにハッチングを省略する場合もある。また、平面図であっても図面を見易くするためにハッチングを付す場合もある。
【００１２】
また、断面図および平面図において、各部位の大きさは実デバイスと対応するものではなく、図面を分かりやすくするため、特定の部位を相対的に大きく表示する場合がある。また、断面図と平面図が対応する場合においても、図面を分かりやすくするため、特定の部位を相対的に大きく表示する場合がある。
（課題の詳細な説明）
【００１３】
まず、本実施の形態による管継手の構造がより明確となると思われるため、本発明者によって検討された、本発明が適用される前の給脂方法およびその方法において生じる不具合について、図１を用いて説明する。図１は、本発明に先立って本発明者によって検討された給脂の構成の一例を示す一部断面図である。
【００１４】
図１に示すように、機械の可動部分などにグリスを供給する場合は、その可動部分に繋がる給油路５０ａを有するマニホールド５０にグリスニップル５１を配設し、そのグリスニップル５１からグリスを供給する。例えば、マニホールド５０の壁５０ｂにグリスニップル５１を固定し、グリスニップル５１の給油口５１ａにグリスガン（図示は省略）の給油ノズルを差込み、グリスガンの油筒の内部に蓄えられたグリスをグリスニップル５１へ注入する。グリスは、グリスニップル５１の中央軸線ＣＡ１に沿って形成された通路５１ｂを通過し、さらにマニホールド５０の給油路５０ａを通過して機械の可動部分へ供給される。グリスニップル５１およびグリスガンは、日本工業規格（ＪＩＳ）に規定される標準のものである。
【００１５】
しかしながら、グリスニップル５１の近くに障害物５２があり、グリスニップル５１にアクセスするスペース（周囲空間）が狭くなると、グリスニップル５１にグリスを供給することが困難となる。
（実施の形態）
《給油継手の構成》
【００１６】
本実施の形態による管継手の構成について図２〜図５を用いて説明する。図２は、本実施の形態による管継手の構成の一例を示す一部断面図である。図３（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ本実施の形態による管継手の第１部材の一例を示す上面図、側面図および断面図（同図（ａ）のＡ−Ａ´線に沿った断面図）である。図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ本実施の形態による管継手の第２部材の一例を示す側面図、断面図および中央軸線と直交する断面図（同図（ｂ）のＢ−Ｂ´線に沿った断面図）である。図５（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ本実施の形態による管継手を構成する第２部材に形成された第２通路の他の第１例、第２例および第３例を示す、中央軸線と直交する断面図である。
【００１７】
図２に示すように、マニホールド１には機械の可動部分（例えばベアリング）などにグリスを供給する給油路１ａが、マニホールド１の上面に対して平行方向に形成されている。さらに、マニホールド１には給油路１ａに達する連結路１ｃが、マニホールド１の壁１ｂに形成されており、給油路１ａと連結路１ｃとが連通している。連結路１ｃの内周面には雌ねじが形成されており、その雌ねじは、例えば管用テーパねじまたは管用並行ねじの雌ねじである。
【００１８】
グリスニップル２は、この連結路１ｃに直接配設されておらず、グリスニップル２の給油口２ａから注入されたグリスは、マニホールド１の上面に配置された管継手３を介して、マニホールド１の給油路１ａへと供給される。
以下、管継手３の構成について詳細に説明する。
【００１９】
管継手３は、第１部材４と、第２部材５とから構成され、さらに、２つのＯ（オー）リング６が管継手３に備わっている。第１部材４および第２部材５の材料は、例えばステンレス鋼材またはプラスチック材などであり、３Ｄプリンター（付加製造技術：Additive Manufacturing Technologies）により形成することができる。
【００２０】
図２および図３に示すように、第１部材４は、第１流路形成部７と、第２流路形成部８とから構成され、第１流路形成部７と第２流路形成部８とは一体に形成されている。
【００２１】
第１流路形成部７の下面７Ｄと第２流路形成部８の下面８Ｄとは同一平面であるが、第１流路形成部７は第１厚さｔ１を有し、第２流路形成部８は第１厚さｔ１と同じまたは互いに異なる第２厚さｔ２を有する。第２厚さｔ２は、第１厚さｔ１と同じであってもよいが、第２厚さｔ２は、第１厚さｔ１よりも薄いことが望ましい（ｔ１≧ｔ２）。第１厚さｔ１と第２厚さｔ２とが異なる場合は、第１流路形成部７と第２流路形成部８との境に、第１流路形成部７の上面７Ｕと第２流路形成部８の上面８Ｕとに段差を有する。
【００２２】
第１流路形成部７は、上面７Ｕから第１厚さ方向に形成された孔（第１孔）７ａを有する。孔７ａは第１流路形成部７を貫通しておらず、孔７ａの内周面に雌ねじが形成されている。その雌ねじは、例えば管用テーパねじまたは管用並行ねじの雌ねじである。
【００２３】
第１流路形成部７に形成された孔７ａの雌ねじに、グリスニップル２の側面に形成された雄ねじを螺入することにより、第１流路形成部７にグリスニップル２が配設される。グリスニップル２を配設したときに、給油口２ａと反対側に位置するグリスニップル２の端部と孔７ａの底面との間に空間を有するように、第１流路形成部７の第１厚さｔ１および孔７ａの深さｄ１が設定される。さらに、グリスニップル２の端部と孔７ａの底面との間の空間が、後述する第１部材４に形成される中継路９に繋がるように、第１厚さｔ１、深さｄ１および中継路９の位置並びに寸法などが設定される。
【００２４】
第２流路形成部８は、上面８Ｕから第２厚さ方向に形成された貫通孔（第２孔）８ａを有する。貫通孔８ａは上面８Ｕから下面８Ｄに第２流路形成部８を貫通しており、貫通孔８ａの内周面には雌ねじが形成されておらず、貫通孔８ａの内周面は滑らかな面である。
【００２５】
さらに、第１流路形成部７および第２流路形成部８に、第１流路形成部７に形成された孔７ａと第２流路形成部８に形成された貫通孔８ａとを連通する中継路９が形成されている。中継路９の一方の端部は、グリスニップル２の端部と孔７ａの底面との間の空間に達し、これにより、グリスニップル２の中央軸線ＣＡ１に沿って形成された通路２ｂと、中継路９とが連通する。また、中継路９の他方の端部は、貫通孔８ａに達する。
【００２６】
図２および図４に示すように、第２部材５は、ねじ頭部５ａと、ねじ軸部５ｂとから構成される。さらに、ねじ軸部５ｂは、外周面に雄ねじが形成された雄ねじ部５ｂ１と、ねじ頭部５ａと雄ねじ部５ｂ１との間の中間部５ｂ２とから構成される。雄ねじ部５ｂ１は、例えば管用テーパねじまたは管用並行ねじの雄ねじである。第１部材４の第２流路形成部８に形成された貫通孔８ａに、第２部材５の雄ねじ部５ｂ１および中間部５ｂ２を差込むことにより、第１部材４に第２部材５が取り付けられる。
【００２７】
本実施の形態では、中間部５ｂ２の外周面は滑らかな面とし、中間部５ｂ２の径を雄ねじ部５ｂ１のねじ頭部側の径とほぼ同じ径としたが、これに限定されるものではない。例えば、雄ねじ部５ｂ１と同様に、中間部５ｂ２の外周面にも雄ねじを形成してもよい。ただし、中間部５ｂ２の外周面に雄ねじを形成するとグリスが漏れるおそれがあるので、中間部５ｂ２の外周面には雄ねじを形成しないことが好ましい。
【００２８】
第２部材５の中央軸線ＣＡ２に沿って、中間部５ｂ２および雄ねじ部５ｂ１に第１通路５ｃが形成されている。この第１通路５ｃは、ねじ頭部５ａと反対側に位置するねじ軸部５ｂの端面まで形成されている。
さらに、中間部５ｂ２には、中央軸線ＣＡ２と直交する方向に、中間部５ｂ２の外周面から第１通路５ｃに達する第２通路５ｄが形成されている。
【００２９】
ここで、第２通路５ｄは、図４（ｂ）および（ｃ）に示すように、中央軸線ＣＡ２と直交する断面視において、中間部５ｂ２を貫通しない孔に限定されるものではなく、種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば図５（ａ）に示すように、中央軸線ＣＡ２と直交する断面視において、中間部５ｂ２を貫通する孔であってもよい。
【００３０】
また、図５（ｂ）に示すように、中央軸線ＣＡ２と直交する断面視において、中央軸線ＣＡ２を通り互いに９０度の角度を有して配置された４つの孔であってもよい。言い換えれば、中央軸線ＣＡ２と直交する断面視において、中央軸線ＣＡ２を通り互いに９０度の角度を有して配置された、中間部５ｂ２を貫通する２つの孔であってもよい。
【００３１】
また、第２通路５ｄは孔に限定されるものではなく、図５（ｃ）に示すように、第１通路５ｃの周囲に、一部を残して中央軸線ＣＡ２と直交する平面に形成された切り欠けであってもよい。ただし、切り欠けが大きくなると、第２部材５の強度が低くなり、またグリスが漏れるおそれがあるので、中央軸線ＣＡ２と直交する断面視において、４５度〜９０度の切り欠けが好ましい。
【００３２】
図２に示すように、第２部材５は、第１部材４に形成された中継路９と第２部材５に形成された第２通路５ｄとが連通するように、第１部材４に取り付けられる。これにより、グリスニップル２の中央軸線ＣＡ１に沿って形成された通路２ｂと、第１部材４の中継路９と、第２部材５の第２通路５ｄと、第２部材５の第１通路５ｃとが連通する。
【００３３】
さらに、第２部材５を第１部材４に取り付けると、第２部材５の雄ねじ部５ｂ１は、第２流路形成部８の下面８Ｄから突出する。そして、マニホールド１の壁１ｂに形成された連結路１ｃの内周面の雌ねじに、第２部材５の雄ねじ部５ｂ１の外周面に形成され、第２流路形成部８の下面８Ｄから突出した雄ねじを螺入することにより、第２部材５がマニホールド１に配設される。これにより、グリスニップル２の中央軸線ＣＡ１に沿って形成された通路２ｂと、第１部材４の中継路９と、第２部材５の第２通路５ｄと、第２部材５の第１通路５ｃと、マニホールド１の給油路１ａとが連通する。
【００３４】
第２部材５の雄ねじ部５ｂ１の長さは、特に限定されるものではないが、短すぎると第２部材５がマニホールド１に固定できない、長すぎると第２部材５の端部が対向する壁１ｂに近くなりグリスの流れが悪くなるなど問題が生じる。このため、第２部材５の雄ねじ部５ｂ１の長さは、マニホールド１の壁１ｂの厚さとほぼ同じであって、マニホールド１の壁１ｂの内面から突出しない長さとすることが好ましい。
【００３５】
第２部材５の中間部５ｂ２の長さは、特に限定されるものではないが、第１部材４の中継路９の径より大きく、第１部材４の第２流路形成部８の第２厚さｔ２とほぼ同じであることが好ましい。
【００３６】
さらに、第１部材４の第２流路形成部８の上面８Ｕの貫通孔８ａの周囲および下面８Ｄの貫通孔８ａの周囲にはそれぞれ溝８ｂが形成されており（図３（ａ）および（ｃ）参照）、これら溝８ｂには、Ｏリング６がそれぞれ設置されている。Ｏリング６を設置することにより、グリスの漏れを防止することができる。
【００３７】
なお、第１部材４の第２流路形成部８に形成された貫通孔８ａに第２部材５の中間部５ｂ２を差込むため、貫通孔８ａの径を中間部５ｂ２の径よりも僅かに大きくしている。このため、貫通孔８ａの内周面と中間部５ｂ２の外周面との間には僅かに隙間が形成され、その隙間をグリスニップル２から注入されたグリスが流れるおそれがある。そこで、本実施の形態では、グリスの漏れを防止するため、第１部材４の第２流路形成部８の上面８Ｕの貫通孔８ａの周囲および下面８Ｄの貫通孔８ａの周囲にそれぞれ溝８ｂを形成し、これら溝８ｂにＯリング６をそれぞれ設置している。しかし、グリスの漏れのおそれがない場合は、上記溝８ｂの形成およびＯリング６の設置は不要である。
【００３８】
このように、本実施の形態によれば、グリスニップル２を直接マニホールド１に配設せず、管継手３を介してマニホールド１に配設できるので、マニホールド１の連結路１ｃの周囲のスペースの広さに関係なく、グリスニップル２からマニホールド１へグリスを供給することができる。
【００３９】
すなわち、マニホールド１の連結路１ｃの近くに障害物１０があっても、障害物１０から離れたスペースの広いところに、グリスニップル２を配設することができるので、グリスニップル２の給油口２ａにグリスガンの給油ノズルを差込み、グリスガンの油筒の内部に蓄えられたグリスをグリスニップル２へ容易に注入することができる。グリスは、グリスニップル２の通路２ｂを通過し、管継手３の中継路９、第２通路５ｄおよび第１通路５ｃを通過し、さらに、マニホールド１の給油路１ａを通過して機械の可動部分へ供給される。
《第１変形例》
【００４０】
本実施の形態の第１変形例による管継手の構成について図６を用いて説明する。図６は、本実施の形態の第１変形例による管継手の構成の一例を示す一部断面図である。
【００４１】
前記図２に示したマニホールド１では、マニホールド１の上面に対して平行方向に給油路１ａが形成されているが、第１変形例では、図６に示すように、マニホールド２０の上面に対して垂直方向に給油路２０ａが形成されている。すなわち、給油路２０ａはマニホールド２０の上面から下面に貫通して形成されている。給油路２０ａの内周面には雌ねじが形成されており、その雌ねじは、例えば管用テーパねじまたは管用並行ねじの雌ねじである。給油路２０ａの内周面に形成される雌ねじは、内周面の全面に形成してもよく、または、管継手３の第２部材５の雄ねじ部５ｂ１の雄ねじが螺入する内周面のみに形成してもよい。
【００４２】
マニホールド２０の給油路２０ａの内周面の雌ねじに、第２部材５の雄ねじ部５ｂ１の外周面に形成され、第２流路形成部８の下面８Ｄから突出した雄ねじを螺入することにより、管継手３がマニホールド２０に配設される。これにより、グリスニップル２の中央軸線ＣＡ１に沿って形成された通路２ｂと、第１部材４の中継路９と、第２部材５の第２通路５ｄと、第２部材５の第１通路５ｃと、マニホールド２０の給油路２０ａとが連通する。
【００４３】
このように、上面から下面に貫通した給油路２０ａを有するマニホールド２０にも管継手３を配設することができる。この場合は、第２部材５の雄ねじ部５ｂ１を長くできるので、管継手３を安定して配設することができる。
《第２変形例》
【００４４】
本実施の形態の第２変形例による管継手の構成について図７を用いて説明する。図７は、本実施の形態の第２変形例による管継手の構成の一例を示す一部断面図である。
【００４５】
前記図２に示した管継手３では、第１部材４の第１流路形成部７にグリスニップル２を配設したが、第２変形例では、図７に示すように、チューブ継手３０を配設している。
【００４６】
チューブ継手３０は、食い込み継手部３０ａと、側面に雄ねじが形成された雄ねじ部３０ｂと、食い込み継手部３０ａと雄ねじ部３０ｂとの間の中間部３０ｃとから構成される。雄ねじ部３０ｂは、例えば管用テーパねじまたは管用並行ねじの雄ねじである。第１部材４の第１流路形成部７に形成された孔７ａの雌ねじに、チューブ継手３０の雄ねじ部３０ｂの側面に形成された雄ねじを螺入することにより、第１流路形成部７にチューブ継手３０が配設される。チューブ継手３０を配設したときに、食い込み継手３０ａと反対側に位置するチューブ継手３０の端部と孔７ａの底面との間に空間を有するように、第１流路形成部７の第１厚さｔ１および孔７ａの深さｄ１が設定される。さらに、チューブ継手３０の端部と孔７ａの底面との間の空間が、第１部材４に形成される中継路９に繋がるように、第１厚さｔ１、深さｄ１および中継路９の位置並びに寸法などが設定される。
【００４７】
チューブ継手３０の中央軸線ＣＡ３に沿って、チューブ継手３０には、食い込み継手部３０ａ、中間部３０ｃおよび雄ねじ部３０ｂを貫通する通路３０ｄが形成されている。従って、チューブ継手３０を管継手３に取り付けると、チューブ継手３０の中央軸線ＣＡ３に沿って形成された通路３０ｄと、第１部材４の中継路９と、第２部材５の第２通路５ｄと、第２部材５の第１通路５ｃと、マニホールド１の給油路１ａとが連通する。
【００４８】
チューブ継手３０の食い込み継手部３０ａには、外部から配管されたパイプ（図示は省略）の一端が接続される。パイプの材質は、例えば銅である。パイプの他端には、例えばグリスニップルが配設されており、グリスニップルに、例えばグリスガンを用いてグリスを注入すると、グリスは、パイプを通過して、チューブ継手３０の通路３０ｄに供給される。
【００４９】
このように、第２変形例によれば、チューブ継手３０を直接マニホールド１に配設せず、管継手３を介してマニホールド１に配設できるので、マニホールド１の連結路１ｃの周囲のスペースの広さに関係なく、チューブ継手３０からマニホールド１へグリスを供給することができる。
【００５０】
すなわち、マニホールド１の連結路１ｃの近くに障害物１０があっても、障害物１０から離れたスペースの広いところに、チューブ継手３０を配設することができるので、チューブ継手３０の食い込み継手部３０ａにパイプの一端を差込み、グリスをチューブ継手３０へ容易に注入することができる。グリスは、チューブ継手３０の通路３０ｄを通過し、管継手３の中継路９、第２通路５ｄおよび第１通路５ｃを通過し、さらに、マニホールド１の給油路１ａを通過して機械の可動部分へ供給される。
【００５１】
なお、マニホールド１の給油路１ａの一端に、グリスニップルを配設し、このグリスニップルに、例えばグリスガンを用いてグリスを注入する態様であってもよい。この場合は、グリスは、マニホールド１の上面に配設された管継手３を介して、チューブ継手３０の通路３０ｄへ供給され、さらに、チューブ継手３０の食い込み継手部３０ａに接続されたパイプへ供給される。
《第３変形例》
【００５２】
本実施の形態の第３変形例による管継手の構成について図８を用いて説明する。図８は、本実施の形態の第３変形例による管継手の構成の一例を示す一部断面図である。
前記図２に示した管継手３では、第１部材４の第１流路形成部７に１つの孔７ａが形成されているが、孔７ａの数は複数であってもよい。
【００５３】
図８に示すように、第３実施例による管継手３Ａでは、第１部材４Ａの第１流路形成部７Ａに４つの孔７ａが形成されている。ここでは、４つの孔７ａを例示したが、これに限定されるものではなく、孔７ａの数は、２、３または５以上であってもよい。。
【００５４】
具体的には、第１流路形成部７Ａは、上面７Ｕから第１厚さ方向に形成された４つの孔７ａを有する。４つの孔７ａは第１厚さ方向に第１流路形成部７Ａを貫通しておらず、４つの孔７ａのそれぞれの内周面に雌ねじが形成されている。その雌ねじは、例えば管用テーパねじまたは管用並行ねじの雌ねじである。
【００５５】
さらに、第１流路形成部７Ａに、４つの孔７ａを繋ぐ中継路９Ａが形成されている。この中継路９Ａは、第２流路形成部８Ａにも延在して形成されており、第１流路形成部７Ａに形成された４つの孔７ａと第２流路形成部８Ａに形成された貫通孔８ａとは中継路９Ａを介して連通する。
【００５６】
第１部材４Ａの第１流路形成部７Ａに形成された４つの孔７ａのそれぞれの雌ねじに、例えばチューブ継手３０が配設される。すなわち、第１部材４Ａの第１流路形成部７Ａに形成された４つの孔７ａのそれぞれの雌ねじに、チューブ継手３０の雄ねじ部３０ｂの側面に形成された雄ねじをそれぞれ螺入することにより、第１流路形成部７Ａに４つのチューブ継手３０が配設される。
【００５７】
チューブ継手３０を配設したときには、前記第２変形例と同様に、チューブ継手３０の端部と孔７ａの底面との間に空間を有するように、第１流路形成部７Ａの第１厚さｔ３および孔７ａの深さｄ２が設定される。従って、チューブ継手３０を第１流路形成部７Ａに取り付けると、チューブ継手３０の中央軸線ＣＡ３に沿って形成された通路３０ｄと、第１部材４Ａの中継路９Ａと、第２部材５の第２通路５ｄと、第２部材５の第１通路５ｃと、マニホールド１の給油路１ａとが連通する。
【００５８】
マニホールド１の給油路１ａの一端には、グリスニップル（図示は省略）が配設されており、グリスニップルに、例えばグリスガンを用いてグリスを注入すると、グリスは、マニホールド１の上面に配設された管継手３Ａを介して、チューブ継手３０の通路３０ｄへと供給される。さらに、チューブ継手３０の食い込み継部３０ａには、外部から配管されたパイプ（図示は省略）の一端が接続されており、通路３０ｄに供給されたグリスは、食い込み継部３０ａからパイプへ供給される。パイプの材質は、例えば銅である。
【００５９】
なお、第１部材４Ａの第１流路形成部７Ａ以外の管継手３Ａの構成、すなわち第１部材４Ａの第２流路形成部８Ａおよび第２部材５の構成は、前述した管継手３の構成とほぼ同じであるので、ここでの説明は省略する。
【００６０】
このように、第３変形例では、管継手３Ａの第１流路形成部７Ａに、中継路９Ａに連通する複数の孔７ａを形成しているので、マニホールド１に配設した１つのグリスニップルから複数のパイプに、同時にグルスを供給することができる。
【００６１】
すなわち、マニホールド１の連結路１ｃの近くに障害物があっても、障害物から離れたスペースの広いところに、４つのチューブ継手３０を配設することができるので、チューブ継手３０の食い込み継手部３０ａにパイプの一端を差込み、マニホールド１に配設した１つのグリスニップルからグリスを４つのチューブ継手３０へ同時にかつ容易に供給することができる。グリスは、マニホールド１の給油路１ａを通過し、管継手３Ａの第１通路５ｃ、第２通路５ｄおよび中継路９Ａを通過し、さらに、チューブ継手３０の通路３０ｄおよびパイプを通過して機械の可動部分へ供給される。
《第４変形例》
【００６２】
本実施の形態の第４変形例による管継手の構成について図９を用いて説明する。図９は、本実施の形態の第４変形例による管継手の構成の一例を示す一部断面図である。
【００６３】
前記図２に示した管継手３は、例えば３Ｄプリンターにより形成したが、ステンレス鋼材を加工して形成してもよい。金属加工技術によって管継手３を形成すると、３Ｄプリンターよりも加工精度の高い管継手３を形成することが可能となる。
【００６４】
しかしながら、図９に示すように、金属加工技術によって管継手３を形成する場合、第１部材４に形成される中継路９Ｂは、第１部材４の側面から一方向に形成する必要がある。この場合、第１部材４の側面に形成された、中継路９Ｂの開口部からのグリスの漏れを防止するため、例えばプラグ４０などによって中継路９Ｂの開口部を塞ぐことが必要となる。
【００６５】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００６６】
以上の説明では主として本発明者によってなされた発明をその背景となった利用分野であるグリスの給脂配管に適用した場合について説明したが、それに限定されるものではなく、液体（例えば水または薬液など）または気体（例えば空気またはガスなど）などの流体を供給する配管にも適用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１  マニホールド
１ａ  給油路
１ｂ  壁
１ｃ  連結路
２  グリスニップル
２ａ  給油口
２ｂ  通路
３，３Ａ  管継手
４，４Ａ  第１部材
５  第２部材
５ａ  ねじ頭部
５ｂ  ねじ軸部
５ｂ１  雄ねじ部
５ｂ２  中間部
５ｃ  第１通路
５ｄ  第２通路
６  Ｏリング
７，７Ａ  第１流路形成部
７ａ  孔（第１孔）
７Ｄ  下面
７Ｕ  上面
８，８Ａ  第２流路形成部
８ａ  貫通孔（第２孔）
８ｂ  溝
８Ｄ  下面
８Ｕ  上面
９，９Ａ，９Ｂ  中継路
１０  障害物
２０  マニホールド
２０ａ  給油路
３０  チューブ継手
３０ａ  食い込み継手部
３０ｂ  雄ねじ部
３０ｃ  中間部
３０ｄ  通路
４０  プラグ
５０  マニホールド
５０ａ  給油路
５０ｂ  壁
５１  グリスニップル
５１ａ  給油口
５１ｂ  通路
５２  障害物
ＣＡ１，ＣＡ２，ＣＡ３  中央軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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