(57)【要約】【課題】枢着ピンは迅速に位置合わせることができ、歯付きガイド溝は規制歯部と容易に噛み合うことができ、ロック位置またはリリース位置に、枢着ピンを迅速に切り替えることができ、作業効率を有効に向上することが可能なパイプレンチを提供する。【解決手段】第１ハンドル部と、第１挟み部と、身部と、を備える第１クランプ本体と、位置が規制可能なように、歯付きガイド溝にスライド可能に設けられており、軸方向に沿ってロック位置とリリース位置の間にスライド可能であり、各弾性付き押付部材は、軸方向に沿って規制歯部に対応する枢着ピンと、第２ハンドル部と、枢着穴と、第２挟み部と、を備え、枢着ピンは枢着穴を挿通し、第１クランプ本体に対してスライドし、又は旋回することにより、第１挟み部は第２挟み部に対して移動する第２クランプ本体と、を備える。【選択図】図１
2020110913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ハンドル部と、第１挟み部と、前記第１ハンドル部と前記第１挟み部との間に連接されている身部と、を備え、前記身部に歯付きガイド溝が少なくとも一つ設けられている第１クランプ本体と、
位置が規制可能なように、前記歯付きガイド溝にスライド可能に設けられており、軸方向に沿ってロック位置とリリース位置の間にスライド可能であり、少なくとも一つの規制歯部と少なくとも一つの弾性付き押付部材とが設けられており、前記各弾性付き押付部材は、前記軸方向に沿って前記規制歯部に対応する枢着ピンと、
第２ハンドル部と、枢着穴と、第２挟み部と、を備え、前記枢着ピンは前記枢着穴を挿通し、前記第１クランプ本体に対してスライドし、又は旋回することにより、前記第１挟み部は前記第２挟み部に対して移動する第２クランプ本体と、を備えるパイプレンチにおいて、
前記枢着ピンが前記ロック位置に位置するときには、前記規制歯部が前記歯付きガイド溝と噛み合い、前記弾性付き押付部材が前記歯付きガイド溝と係合せず、
前記枢着ピンが前記リリース位置に移動すると、前記規制歯部は前記歯付きガイド溝から離脱し、前記弾性付き押付部材が離脱可能に前記歯付きガイド溝の歯同士の隙間と係合することを特徴とする、
パイプレンチ。
【請求項２】
前記弾性付き押付部材は、係合部材と、第２弾性部材と、を備え、前記枢着ピンに収容穴が少なくとも一つ設けられており、前記弾性付き押付部材の係合部材と第２弾性部材とは、前記収容穴に収容されることを特徴とする、請求項１に記載のパイプレンチ。
【請求項３】
前記第２弾性部材により、前記係合部材は前記収容穴の外側へ付勢され、前記係合部材はボールであり、前記収容穴の穴径は、前記ボールの直径よりやや大きく、かしめにより、前記ボールは前記収容穴の表面から脱落することはないことを特徴とする、請求項２に記載のパイプレンチ。
【請求項４】
前記枢着ピンは、第１連接部材と、第２連接部材と、を備え、前記第１連接部材にロッドが連接されており、前記ロッドは前記第２クランプ本体の枢着穴を挿通し、前記第２連接部材は前記ロッドの一端に当接し、第１弾性部材は前記ロッドに嵌め設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のパイプレンチ。
【請求項５】
前記第１連接部材の前記第２連接部材から離れた一端に径方向に突出する第１ヘッド部が設けられており、前記第２連接部材の前記第１連接部材から離れた一端に径方向に突出する第２ヘッド部が設けられており、前記第１ヘッド部と前記第２ヘッド部との直径は前記歯付きガイド溝の幅より大きいことを特徴とする、請求項４に記載のパイプレンチ。
【請求項６】
前記ロッドの前記第１ヘッド部から離れた一端に、直径が前記ロッドより小さい凸部が設けられており、前記凸部は前記第２連接部材の穿孔に差し込まれており、ロック部材は、前記穿孔の前記第１連接部材から離れた一側から、前記凸部に螺着されており、前記ロック部材の最大の径方向の寸法は、前記穿孔の径方向の寸法より大きく、前記ロッドの径方向の両側には、係合凹みがそれぞれ設けられており、前記第２連接部材の前記第１連接部材に向く一側に窪みが設けられており、前記ロッドは前記窪みに差し込まれており、前記窪みは前記穿孔と連通し、前記窪みの内周壁に係合突起が二つ設けられており、前記二つの係合突起は、それぞれ前記二つの係合凹みと係合することを特徴とする、請求項５に記載のパイプレンチ。
【請求項７】
前記各規制歯部の前記軸方向に沿う一側に斜面段が設けられており、前記枢着ピンが前記リリース位置に移動すると、前記規制歯部の前記斜面段は、それに対応する前記歯付きガイド溝に向くことを特徴とする、請求項１から６の何れか１項に記載のパイプレンチ。
【請求項８】
前記規制歯部とそれに対応する前記弾性付き押付部材との前記軸方向に沿う最小距離を第１長さとし、前記歯付きガイド溝の前記軸方向に沿う厚さを第２長さとする場合には、前記第２長さが前記第１長さより大きいことを特徴とする、請求項１から６の何れか１項に記載のパイプレンチ。
【請求項９】
前記第１連接部材の底縁と、それに対向する前記歯付きガイド溝の外縁との間の前記軸方向に沿う距離を第３長さとする場合には、前記第３長さが前記第２長さより大きいことを特徴とする、請求項８に記載のパイプレンチ。
【請求項１０】
前記第２クランプ本体に仕切板が二つ設けられており、前記枢着穴は前記二つの仕切板に設けられており、前記第１クランプ本体は前記二つの仕切板の間に設けられており、前記枢着ピンは前記二つの仕切板の枢着穴を挿通することを特徴とする、請求項１に記載のパイプレンチ。
【請求項１１】
前記身部は、互いに対向する二つの側板を備え、前記二つの側板に前記歯付きガイド溝がそれぞれ設けられており、前記二つの側板の間に収容空間が形成され、前記二つの側板の互いに対向する側面にスライド溝がそれぞれ設けられており、前記二つのスライド溝は、前記二つの歯付きガイド溝に平行でありながら重ならず、前記第２クランプ本体は、駆動ハンドルと、挟み部材と、を備え、前記駆動ハンドルと前記第１クランプ本体とは、前記枢着ピンに枢着されており、前記駆動ハンドルは、一端に前記第２ハンドル部が設けられており、他端に突起が設けられており、前記駆動ハンドルに前記枢着穴が設けられており、前記枢着ピンは前記枢着穴を挿通し、前記挟み部材は、互いに連接する、前記第２挟み部と、スライドブロックと、を備え、前記スライドブロックは前記二つのスライド溝をスライドし、前記挟み部材に凹部が設けられており、前記突起は前記凹部内に当接し、前記駆動ハンドルが前記第１クランプ本体に対してスライドし、又は旋回することにより、前記突起は、前記挟み部材の前記第１クランプ本体に対するスライドをコントロールすることが可能であることを特徴とする、請求項１に記載のパイプレンチ。
【請求項１２】
前記枢着ピンには、更に、第１弾性部材が設けられており、前記第１弾性部材は、前記駆動ハンドルと前記枢着ピンとの間に設けられており、両方に弾性的に押し付けて、前記枢着ピンが前記ロック位置へ付勢されることを特徴とする、請求項１１に記載のパイプレンチ。
【請求項１３】
前記弾性付き押付部材の中心は、前記規制歯部の何れかの歯の中心と同じであることを特徴とする、請求項１に記載のパイプレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプレンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なパイプレンチは、互いに枢着する、第１クランプ本体と、第２クランプ本体と、を備える。前記第１クランプ本体にスライド溝が設けられている。スライド溝内に枢着ピンが設けられている。前記第２クランプ本体が前記枢着ピンに枢着されていることにより、前記第２クランプ本体は、前記第１クランプ本体に対してスライドし、又は旋回することができる。前記クランプ本体の第１歯部は、常時前記枢着ピンの第２歯部と噛み合う。前記枢着ピンを押圧することにより、前記第１歯部が第２歯部から離脱して、前記枢着ピンと前記第１クランプ本体とは、前記第１クランプ本体に対してスライドすることができる。これにより、前記第１クランプ本体の固定な第１挟み部と前記第２クランプ本体の自在な第２挟み部との間の距離を調整することができる。調整した後、前記第２クランプ本体を旋回して、自在な前記第２挟み部は、固定な前記第１挟み部へ旋回して、水管の四角形または六角形のジョイントを挟むことが可能である。中国ＣＮ２０４８４３８９５号に開示したパイプレンチは、以上のようなものである。
また、第１クランプ本体と第２クランプ本体とパイプレンチ全体との噛合いの密着度を改善するために、枢着ピンの底部には、枢着ピンに弾性的に押し付ける弾性部材が設けられている。これにより、枢着ピンの第２歯部とクランプ本体の第１歯部との噛合いを確保することができる。例えばＣＮ１０６１０３０００号、ＵＳ２５５７２９６号、ＵＳ４２６９０８９号、ＵＳ２０１７／００６６１１２号などは、以上のようなものである。
【０００３】
しかし、このような従来のパイプレンチには、下記のような欠点がある。
平常時に、第１歯部は第２歯部と噛み合うが、前記枢着ピンの軸方向に沿って前記枢着ピンを押圧すると、前記第１歯部は前記第２歯部から容易に離脱することができ、前記枢着ピンと前記第１クランプ本体とは前記第１クランプ本体に対してスライドすることができるが、前記枢着ピンをリリースするときに、図１４に示すように、前記第１歯部Ｂ１と前記第２歯部Ｂ２とは、相対的に水平に移動した後、歯の距離および形状により、前記第１歯部の歯峰と前記第２歯部の歯元とは、枢着ピンＢ３の軸方向に沿って互いに係合することができず、前記枢着ピンの第２歯部は、第１歯部と容易に噛み合うことができない。これにより、前記枢着ピンはロック位置に位置決めることができず、前記枢着ピンと前記第１クランプ本体とは、前記第１クランプ本体に対してスライドする可能性がある。このとき、ユーザーは、前記枢着ピンと前記第１クランプ本体との相対位置を手動で微調整することが必要である。このため、従来のパイプレンチの使用性は良くない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＣＮ２０４８４３８９５号公報
【特許文献２】ＣＮ１０６１０３０００号公報
【特許文献３】ＵＳ２５５７２９６号公報
【特許文献４】ＵＳ４２６９０８９号公報
【特許文献５】ＵＳ２０１７／００６６１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、枢着ピンをリリースするときに、第１クランプ本体の歯付きガイド溝を、枢着ピンの規制歯部に容易に位置合わせることができるため、枢着ピンを迅速に位置合わせることができ、歯付きガイド溝が規制歯部と容易に噛み合うことができ、ロック位置またはリリース位置に、枢着ピンを迅速に切り替えることができ、作業効率を有効に向上することが可能なパイプレンチを提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るパイプレンチは、第１ハンドル部と、第１挟み部と、第１ハンドル部と第１挟み部との間に連接されている身部と、を備え、身部に歯付きガイド溝が少なくとも一つ設けられている第１クランプ本体と、位置が規制可能なように、歯付きガイド溝にスライド可能に設けられており、軸方向に沿ってロック位置とリリース位置の間にスライド可能であり、少なくとも一つの規制歯部と少なくとも一つの弾性付き押付部材とが設けられており、各弾性付き押付部材は、軸方向に沿って規制歯部に対応する枢着ピンと、第２ハンドル部と、枢着穴と、第２挟み部と、を備え、枢着ピンは枢着穴を挿通し、第１クランプ本体に対してスライドし、又は旋回することにより、第１挟み部は第２挟み部に対して移動する第２クランプ本体と、を備えるパイプレンチにおいて、枢着ピンがロック位置に位置するときには、規制歯部が歯付きガイド溝と噛み合い、弾性付き押付部材が歯付きガイド溝と係合せず、枢着ピンがリリース位置に移動すると、規制歯部は歯付きガイド溝から離脱し、弾性付き押付部材が離脱可能に歯付きガイド溝の歯同士の隙間と係合することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るパイプレンチは、弾性付き押付部材は、係合部材と、第２弾性部材と、を備え、枢着ピンに収容穴が少なくとも一つ設けられており、弾性付き押付部材の係合部材と第２弾性部材とは、収容穴に収容されることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るパイプレンチは、第２弾性部材により、係合部材は収容穴の外側へ付勢され、係合部材はボールであり、収容穴の穴径は、ボールの直径よりやや大きく、かしめにより、ボールは収容穴の表面から脱落することはないことを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るパイプレンチは、枢着ピンは、第１連接部材と、第２連接部材と、を備え、第１連接部材にロッドが連接されており、ロッドは第２クランプ本体の枢着穴を挿通し、第２連接部材はロッドの一端に当接し、第１弾性部材はロッドに嵌め設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るパイプレンチは、第１連接部材の前記第２連接部材から離れた一端に径方向に突出する第１ヘッド部が設けられており、第２連接部材の前記第１連接部材から離れた一端に径方向に突出する第２ヘッド部が設けられており、第１ヘッド部と第２ヘッド部との直径は歯付きガイド溝の幅より大きいことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るパイプレンチは、ロッドの第１ヘッド部から遠く離れた一端に、直径がより小さい凸部が設けられており、凸部は第２連接部材の穿孔に差し込まれており、ロック部材は、穿孔の第１連接部材から遠く離れた一側から、凸部に螺着されており、ロック部材の最大の径方向の寸法は、穿孔の径方向の寸法より大きく、ロッドの径方向の両側には、係合凹みがそれぞれ設けられており、第２連接部材の第１連接部材に向く一側に窪みが設けられており、ロッドは窪みに差し込まれており、窪みは穿孔と連通し、窪みの内周壁に係合突起が二つ設けられており、二つの係合突起は、それぞれ二つの係合凹みと係合することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係るパイプレンチは、各規制歯部の軸方向に沿う一側に斜面段が設けられており、枢着ピンがリリース位置に移動すると、規制歯部の斜面段は、それに対応する歯付きガイド溝に向くことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るパイプレンチは、規制歯部とそれに対応する弾性付き押付部材との軸方向に沿う最小距離を第１長さとし、歯付きガイド溝の軸方向に沿う厚さを第２長さとする場合には、第２長さが第１長さより大きいことを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るパイプレンチは、第１連接部材の底縁と、それに対向する歯付きガイド溝の外縁との間の軸方向に沿う距離を第３長さとする場合には、第３長さが第２長さより大きいことを特徴とする。
【００１５】
本発明に係るパイプレンチは、第２クランプ本体に仕切板が二つ設けられており、枢着穴は二つの仕切板に設けられており、第１クランプ本体は二つの仕切板の間に設けられており、枢着ピンは二つの仕切板の枢着穴を挿通することを特徴とする。
【００１６】
本発明に係るパイプレンチは、身部は、互いに対向する二つの側板を備え、前記二つの側板に歯付きガイド溝がそれぞれ設けられており、二つの側板の間に収容空間が形成され、二つの側板の互いに対向する側面にスライド溝がそれぞれ設けられており、二つのスライド溝は、二つの歯付きガイド溝に平行でありながら重ならず、第２クランプ本体は、駆動ハンドルと、挟み部材と、を備え、駆動ハンドルと第１クランプ本体とは、枢着ピンに枢着されており、駆動ハンドルは、一端に第２ハンドル部が設けられており、他端に突起が設けられており、駆動ハンドルに枢着穴が設けられており、枢着ピンは枢着穴を挿通し、挟み部材は、互いに連接する、第２挟み部と、スライドブロックと、を備え、スライドブロックは二つのスライド溝をスライドし、挟み部材に凹部が設けられており、突起は凹部内に当接し、駆動ハンドルが第１クランプ本体に対してスライドし、又は旋回することにより、突起は、挟み部材の第１クランプ本体に対するスライドをコントロールすることが可能であることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るパイプレンチは、枢着ピンには、更に、第１弾性部材が設けられており、第１弾性部材は、駆動ハンドルと枢着ピンとの間に設けられており、両方に弾性的に押し付けて、枢着ピンがロック位置へ付勢されることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係るパイプレンチは、弾性付き押付部材の中心は、規制歯部の何れかの歯の中心と同じであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るパイプレンチは、枢着ピンをリリースするときに、第１クランプ本体の歯付きガイド溝を、枢着ピンの規制歯部に容易に位置合わせることができるため、枢着ピンを迅速に位置合わせることができ、歯付きガイド溝が規制歯部と容易に噛み合うことができ、ロック位置またはリリース位置に、枢着ピンを迅速に切り替えることができ、作業効率を有効に向上することが可能であるという効果を有する。  
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るパイプレンチを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るパイプレンチを示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るパイプレンチの一部を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るパイプレンチを示す別の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る枢着ピンがロック位置に位置する状態を示す断面図である。
【図５Ａ】図５の一部を示す拡大図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る枢着ピンが、半分にリリースされる位置に移動したときの操作を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る枢着ピンが、完全にリリースされる位置に移動したときの操作を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るパイプレンチの操作を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るパイプレンチの操作を示す図である。
【図１０】図８の操作を示すＡ−Ａ線の断面図である。
【図１１】図８の操作を示すＡ−Ａ線の断面図である。
【図１２】本発明の別の実施形態に係るパイプレンチを示す斜視図である。
【図１３】本発明の別の実施形態に係るパイプレンチを示す分解斜視図である。
【図１４】従来のパイプレンチの枢着ピンの操作を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１から図１１を参照する。本発明の一実施形態に係るパイプレンチは、第１クランプ本体１と、枢着ピン２と、第２クランプ本体５と、を備える。
【００２３】
第１クランプ本体１は、第１ハンドル部１１と、第１挟み部１２と、第１ハンドル部１１と第１挟み部１２との間に連接されている身部１３と、を備える。身部１３に歯付きガイド溝１４が少なくとも一つ設けられている。
【００２４】
枢着ピン２は、位置が規制可能なように、歯付きガイド溝１４にスライド可能に設けられており、軸方向に沿ってロック位置とリリース位置の間にスライド可能であり、少なくとも一つの規制歯部２２と少なくとも一つの弾性付き押付部材２３とが設けられている。各弾性付き押付部材２３は、前記軸方向に沿って２２規制歯部に対応する。
【００２５】
第２クランプ本体５は、第２ハンドル部３１と、枢着穴３３と、第２挟み部４１と、を備える。枢着ピン２は枢着穴３３を挿通する。第２クランプ本体５は、第１クランプ本体１に対してスライドし、又は旋回することにより、第１挟み部１２は第２挟み部４１に対して移動する。
【００２６】
枢着ピン２が前記ロック位置に位置するときには、図５に示すように、規制歯部２２が歯付きガイド溝１４と噛み合い、弾性付き押付部材２３の係合部材２３１が歯付きガイド溝１４と係合せず、枢着ピン２と第２クランプ本体５とは、歯付きガイド溝１４に対してスライドすることができない。枢着ピン２が前記リリース位置に移動すると、図６及び図７に示すように、規制歯部２２は歯付きガイド溝１４から離脱し、弾性付き押付部材２３が離脱して歯付きガイド溝１４の歯同士の隙間と係合する。詳細には、枢着ピン２を少し押圧すると、弾性付き押付部材２３が歯付きガイド溝１４の歯同士の隙間に入る。枢着ピン２を底まで押圧して完全にリリースされた位置に位置するときに、規制歯部２２は、歯付きガイド溝１４から離脱して、歯付きガイド溝１４に沿って枢着ピン２を移動することができ、これにより、パイプレンチの開口の開きの大きさを変更することができる。このとき、弾性付き押付部材２は、繰り返して押さえられて戻しても、何時も歯付きガイド溝１４の歯同士の隙間と係合する。枢着ピン２をリリースすると、弾性付き押付部材２３によるガイドにより、規制歯部２２と歯付きガイド溝１４とが容易に噛み合い、何れかの位置に位置しても、容易に戻して再度ロックすることができる。そして、枢着ピン２が歯付きガイド溝１４をスライドして何れかの位置に位置するときに、弾性付き押付部材２３は、歯付きガイド溝１４の歯峰に近接する部位に押さえられて退行し、第１歯部の歯元に近接する箇所で、戻されて歯付きガイド溝の歯同士の隙間に直接に進入し、上記の動作が繰り返して行われる。
図１０及び図１１に示すように、弾性付き押付部材２３が歯付きガイド溝１４で前進または退行を行うことができることにより、枢着ピン２と第２クランプ本体５とは、歯付きガイド溝１４の延び方向に沿ってスライドすることができる。これにより、第２クランプ本体５と第１クランプ本体１との相対位置を迅速に調整することができる。そして、弾性付き押付部材２３は  歯付きガイド溝１４の歯同士の隙間と係合することができ、指で枢着ピン２をリリースすると、ロック状態に戻して、弾性付き押付部材２３は、歯付きガイド溝１４の歯峰に垂直する点に位置するとき以外、自動的にガイドされて歯付きガイド溝１４の歯同士の隙間に入る。
弾性付き押付部材２３の中心は、規制歯部２２の何れかの歯の中心と同じである。これにより、規制歯部２２と歯付きガイド溝１４とは、容易に噛み合ってロックすることができるため、枢着ピン２を前記ロック位置に位置合わせようとするときに、規制歯部２２と歯付きガイド溝１４とを迅速で容易に位置合わせして噛み合うことができる。このため、規制歯部２２と歯付きガイド溝１４とは、前記軸方向に沿って両方の歯面が互いに係合することにより、枢着ピン２が前記ロック位置に位置合わせることができないことを防止することが可能である。本発明によれば、歯付きガイド溝１４と規制歯部２２とが容易に噛み合うことができるため、前記ロック位置または前記リリース位置に枢着ピン２を迅速に切り替えることができ、作業効率を有効に向上することができる。
【００２７】
具体的には、本実施形態に係る身部１３は、互いに対向する二つの側板１３１を備える。二つの側板１３１に歯付きガイド溝１４がそれぞれ設けられている。二つの側板１３１の間に収容空間１５が形成される。二つの側板１３１の互いに対向する側面に、スライド溝１６がそれぞれ設けられている。二つのスライド溝１６は、二つの歯付きガイド溝１４に平行でありながら重ならない。
第２クランプ本体５は、駆動ハンドル３と、挟み部材４と、を備える。駆動ハンドル３と第１クランプ本体１とは、枢着ピン２に枢着されている。駆動ハンドル３は、一端に第２ハンドル部３１が設けられており、他端に突起３２が設けられている。駆動ハンドル３に枢着穴３３が設けられている。挟み部材４は、互いに連接する、第２挟み部４１と、スライドブロック４２と、を備える。スライドブロック４２は、二つのスライド溝１６にスライド可能に設けられている。挟み部材４に凹部４３が設けられている。突起３２は凹部４３内に差し込む。駆動ハンドル３が第１クランプ本体１に対してスライドし、又は旋回することにより、突起３２は、挟み部材４の第１クランプ本体１に対するスライドをコントロールすることができる。これにより、第１挟み部１２と第２挟み部４１とにより、チューブを容易に挟むことができる。
本実施形態に係る挟み部材４のスライドブロック４２は、矩形の断面形状を呈し、コ字形を呈する溝である二つのスライド溝１６に合うことができる。凹部４３はスライドブロック４２に設けられている。もちろん、例えば、スライドブロック４２は円形の断面形状を呈し、二つのスライド溝１６は円弧形の断面形状を呈してもよい。本実施形態に係る枢着ピン２には、更に、第１弾性部材２４が設けられている。第１弾性部材２４は、駆動ハンドル３と枢着ピン２との間に設けられており、両方に弾性的に押し付けることにより、枢着ピン２が前記ロック位置へ付勢される。これにより、枢着ピン２は、外力を受けていないときに、前記ロック位置に自動的に位置合わせることができる。
【００２８】
各弾性付き押付部材２３は、係合部材２３１と、第２弾性部材２３２と、を備える。枢着ピン２に収容穴２８が少なくとも一つ設けられている。各弾性付き押付部材２３の係合部材２３１と第２弾性部材２３２とは、収容穴２８に収容される。第２弾性部材２３２により、係合部材２３１が収容穴２８の外側へ付勢される。本実施形態に係る係合部材２３１は、ボールであるため、歯付きガイド溝１４を容易に越えることができる。収容穴２８の穴径は、前記ボールの直径よりやや大きい。かしめを採用することにより、前記ボールは収容穴２８の表面から脱落することを防止することができる。
【００２９】
枢着ピン２は、第１連接部材２５と、第２連接部材２６と、を備えることが好ましい。第１連接部材２５には、それと連接するロッド２５１が設けられている。ロッド２５１は第２クランプ本体５の枢着穴３３を挿通する。第２連接部材２６は、ロッド２５１の一端に当接する。第１弾性部材２４は、ロッド２５１に嵌め設けられている。特に、本実施形態では、第１連接部材２５と第２連接部材２６とは、複数の規制歯部２２がそれぞれ設けられている。本実施形態に係る弾性付き押付部材２３と収容穴２８との数量は二つある。二つの弾性付き押付部材２３と二つの収容穴２８とは、第１連接部材２５に設けられている。もちろん、規制歯部２２、弾性付き押付部材２３及び収容穴２８の数量は、上記の数量以外でもよく、本発明はこれに限定されない。
【００３０】
一方、第１連接部材２５の前記第２連接部材から離れた一端に径方向に突出する第１ヘッド部２５２が設けられており、第２連接部材２６の前記第１連接部材から離れた一端に径方向に突出する第２ヘッド部２６１が設けられている。第１ヘッド部２５２と第２ヘッド部２６１との径方向の寸法は、歯付きガイド溝１４の幅より大きい。これにより、第１連接部材２５と第２連接部材２６とは、二つの側板１３１から離脱不能となる。
【００３１】
ロッド２５１の第１ヘッド部２５２から遠く離れた一端には、更に、直径がより小さい凸部２５３が設けられていることが好ましい。凸部２５３は、第２連接部材２６の穿孔２６２に差し込む。ロック部材２７は、穿孔２６２の第１連接部材２５から遠く離れた側から、凸部２５３と螺合する。ロック部材２７の最大の径方向の寸法は、穿孔２６２の径方向の寸法より大きい。これにより、第１連接部材２５と第２連接部材２６とは、容易に互いに固定することができ、互いに離脱することはない。ロッド２５１の径方向の両側には、係合凹み２５４がそれぞれ設けられている。
第２連接部材２６の第１連接部材２５に向く一側に窪み２６３が設けられている。ロッド２５１は窪み２６３に差し込む。窪み２６３は穿孔２６２と連通する。窪み２６３の内周壁に係合突起２６４が二つ設けられている。二つの係合突起２６４は、二つの係合凹み２５４とそれぞれ係合することにより、第１連接部材２５と第２連接部材２６とが互いに回動することを防止することができる。
【００３２】
特に、本実施形態に係る各規制歯部２２は、前記軸方向に沿う一側に斜面段２２１が設けられている。枢着ピン２が前記リリース位置に移動すると、規制歯部２２の斜面段２２１は、それに対応する歯付きガイド溝１４に向く。詳細には、枢着ピン２が前記リリース位置から前記ロック位置に移動しようとするときに、規制歯部２２が歯付きガイド溝１４に精確に位置合わせず、互いに噛み合うことができない場合には、図５から図７に示すように、各規制歯部２２の斜面段２２１が、それに対応する歯付きガイド溝１４に向くため、斜面段２２１が先に歯付きガイド溝１４に滑り込むことにより、規制歯部２２は、歯付きガイド溝１４と容易に噛み合うことができ、枢着ピン２は、前記ロック位置に容易に位置合わせることができる。このため、二つの規制歯部２２の斜面段２２１により、枢着ピン２は、前記リリース位置から前記ロック位置に容易に移動することができ、使用性が良い。
【００３３】
本実施形態に係る規制歯部２２とそれに対応する弾性付き押付部材２３との間の前記軸方向に沿う最小距離を第１長さＬ１とし、歯付きガイド溝１４の前記軸方向に沿う厚さを第２長さＬ２とする場合には、図５に示すように、第２長さＬ２は第１長さＬ１より大きいことが好ましい。これにより、規制歯部２２が歯付きガイド溝１４から離脱していないときに、弾性付き押付部材２３は歯付きガイド溝１４内に進入する。このため、枢着ピン２の前記ロック位置または前記リリース位置への切替えは円滑となる。
本実施形態に係る第１連接部材２５の底縁と、それに対向する歯付きガイド溝１４の外縁との間の前記軸方向に沿う距離を第３長さＬ３とする場合に、図５及び図５Ａに示すように、第３長さＬ３は第２長さＬ２より大きい。これにより、図７に示すように、枢着ピン２は前記リリース位置に完全に移動することを確保することができる。
【００３４】
図１２及び図１３を参照する。本発明の別の実施形態では、第１クランプ本体１Ａの身部１３Ａに、二つの側板１３１が設けられておらず、歯付きガイド溝１４Ａだけが設けられている。第２クランプ本体５Ａに仕切板５１が二つ設けられている。枢着穴３３Ａは二つの仕切板５１に設けられている。第１クランプ本体１Ａは、二つの仕切板５１の間に差し込む。枢着ピン２Ａは、二つの仕切板５１の枢着穴３３Ａを挿通する。これにより、本実施形態の構造はより簡素であるが、第２クランプ本体５Ａと第１クランプ本体１Ａとの相対位置を迅速に調整することができ、枢着ピン２Ａの前記ロック位置または前記リリース位置への切替を迅速を行うことができ、作業効率を有効に向上することができる。その他の構造は、上記の実施形態と同じなため、説明を省略した。
【００３５】
本発明に係るパイプレンチによれば、枢着ピンを前記ロック位置に位置合わせようとするときに、弾性付き押付部材が、弾性的に移動して歯付きガイド溝の歯同士の隙間と係合することができ、これにより、枢着ピンを円滑に位置合わせることができ、規制歯部と歯付きガイド溝とは、迅速で容易に位置合わせして互いに噛み合うことができる。このため、規制歯部と歯付きガイド溝とは、前記軸方向に沿って両方の歯面が互いに係合することにより、枢着ピンが前記ロック位置に位置合わせることができないことを防止することが可能である。
本発明によれば、歯付きガイド溝と規制歯部とは容易に噛み合うことができるため、前記ロック位置または前記リリース位置に枢着ピンを迅速に切り替えることができ、作業効率を有効に向上することができる。
【００３６】
上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００３７】
１、１Ａ  第１クランプ本体
１１  第１ハンドル部
１２  第１挟み部
１３，１３Ａ  身部
１３１  側板
１４、１４Ａ  歯付きガイド溝
１５  収容空間
１６  スライド溝
２、２Ａ  枢着ピン
２２  規制歯部
２２１  斜面段
２３  弾性付き押付部材
２３１  係合部材
２３２  第２弾性部材
２４  第１弾性部材
２５  第１連接部材
２５１  ロッド
２５２  第１ヘッド部
２５３  凸部
２５４  係合凹み
２６  第２連接部材
２６１  第２ヘッド部
２６２  穿孔
２６３  窪み
２６４  係合突起
２７  ロック部材
２８  収容穴
３  駆動ハンドル
３１  第２ハンドル部
３２  突起
３３、３３Ａ  枢着穴
４  挟み部材
４１  第２挟み部
４２  スライドブロック
４３  凹部
５、５Ａ  第２クランプ本体
５１  仕切板
Ｂ１  第１歯部
Ｂ２  第２歯部
Ｂ３  枢着ピン
Ｌ１  第１長さ
Ｌ２  第２長さ
Ｌ３  第３長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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