(57)【要約】【課題】圧搾して内容物を吐出させるに際し、弾性変形により元の形状に復元可能な外容器１０と、内容物の減少に伴って収縮変形するとともに、外容器１０から剥離可能な内容器１１とを備える二重構造容器１において、内容器１１のガスバリア性を損なうことなく、内容物の残存量を低減させる。【解決手段】内容器１１が、内容物と接触する内面層１１ａと、ガスバリア層１１ｂとを有し、胴部３における内容器１１の厚みを３０〜８０μｍとし、ガスバリア層１１ｂの厚みを１０〜４０μｍとする。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧搾して内容物を吐出させるに際し、弾性変形により元の形状に復元可能な外容器と、内容物の減少に伴って収縮変形するとともに、前記外容器から剥離可能な内容器とを備える二重構造容器であって、
前記内容器が、内容物と接触する内面層と、ガスバリア層とを有し、
容器胴部における前記内容器の厚みが３０〜８０μｍ、かつ、前記ガスバリア層の厚みが１０〜４０μｍであることを特徴とする二重構造容器。
【請求項２】
容器胴部における前記内容器の厚みが３０〜７０μｍ、かつ、前記ガスバリア層の厚みが１０〜２０μｍである請求項１に記載の二重構造容器。
【請求項３】
容器胴部における前記外容器の厚みが３００〜７００μｍである請求項１又は２に記載の二重構造容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重構造容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、弾性変形可能な外容器と、内容物の減少に伴って収縮変形する内容器とからなる二重構造とされた容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような二重構造容器にあっては、一般に、逆止弁機能を備えた吐出キャップが用いられ、容器本体を圧搾して内容物を吐出させた後に、内容器への空気の流入を遮断することによって、内容物の品質保持を可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１８８１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の二重構造容器では、内容物の品質保持のために、内容器のガスバリア性を確保するとともに、内容器内に内容物が残留しないようにして、内容物を使い切ることができるようにすることが望ましい。
【０００５】
本発明者らは、この種の二重構造容器において、内容器のガスバリア性を損なうことなく、内容物の残存量を低減させるべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る二重構造容器は、圧搾して内容物を吐出させるに際し、弾性変形により元の形状に復元可能な外容器と、内容物の減少に伴って収縮変形するとともに、前記外容器から剥離可能な内容器とを備える二重構造容器であって、前記内容器が、内容物と接触する内面層と、ガスバリア層とを有し、容器胴部における前記内容器の厚みが３０〜８０μｍ、かつ、前記ガスバリア層の厚みが１０〜４０μｍである構成としてある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る二重構造容器によれば、内容器のガスバリア性を損なうことなく、内容物の残存量を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る二重構造容器の概略を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る二重構造容器の概略を示す側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ端面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る二重構造容器の容器胴部の要部拡大端面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態に係る二重構造容器の概略を示す正面図、図２は、同側面図であり、図３は、図１のＡ−Ａ端面図、図４は、図３において鎖線で囲む部分を拡大して示す要部拡大端面図である。
これらの図に示す容器１は、圧搾して内容物を吐出させるに際し、弾性変形により元の形状に復元可能な外容器１０と、内容物の減少に伴って収縮変形するとともに、外容器１０から剥離可能な内容器１１とを備える二重構造容器として形成されている。
【００１１】
容器１は、例えば、ダイレクトブロー成形によって、外容器１０を形成する層と、内容器１１を形成する層とを、相溶性の低い樹脂どうしで界面を形成するように共押出してなる筒状の積層パリソンを、所望の容器形状に成形するなどして製造することができる。図示する例では、円筒状の口部２と、高さ方向に直交する断面が概ね楕円形状の胴部３とを含み、胴部３の上方が口部２に連続するように窄められたボトル状に成形されているが、容器１の具体的な形状は特に限定されない。
【００１２】
ここで、本発明にあっては、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向を高さ方向というものとし、この状態で容器１の上下左右及び縦横の方向を規定する。
【００１３】
外容器１０には、通気孔１０ｈが穿設されている。かかる通気孔１０ｈには、容器１を圧搾する際に、通気孔１０ｈを閉塞して空気の流通を遮断し、かつ、外容器１０が弾性変形により元の形状に復元する際には、通気孔１０ｈを開放して空気の流通を許容するように構成された、図示しない逆止弁が取り付けられる。
【００１４】
また、容器１は、吐出口を開閉する逆止弁機構を備えた、図示しない吐出キャップが口部２に取り付けられて使用される。かかる吐出キャップは、吐出口側を下にして容器１を圧搾することによって、吐出口が開放されて内容物を吐出させることができ、容器１を圧搾する力を弱めると、吐出口が閉塞して内容器１１への空気の流入が遮断されて、内容物と空気との接触を低減することを可能にするものであれば、その具体的な構成は特に限定されない。例えば、特願２０１８−２０２４４７に記載の吐出キャップを利用することができる。
【００１５】
このような容器１にあっては、圧搾して所定量の内容部を吐出させた後に、容器１を圧搾する力を弱めると、外容器１０は、弾性変形によって元の形状に復元していくが、その際、吐出キャップが備える逆止弁機構によって、内容器１１への空気の流入が遮断される。このため、内容器１１は、内容物を吐出させた分だけ容積が減少したまま、外容器１０の弾性変形に追随できずに、外容器１０に穿設した通気孔１０ｈから空気が流入しつつ、外容器１０が元の形状に復元していく過程で、外容器１０から剥離していく。外容器１０から内容器１１が剥離した後も、容器１を圧搾する際には、図示しない逆止弁によって通気孔１０ｈが閉塞され、外容器１１との間に流入した空気を介して内容器１１が押圧されるため、内容物を少量ずつ繰り返し吐出させることができる。
【００１６】
本実施形態において、外容器１０には、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、又はこれらの混合物などを用いることができる。これらの中でも、ポリプロピレンを用いるのが好ましい。
外容器１０は、単層構成に限られず、多層構成としてもよい。例えば、最外層と最内層とをバージン材により形成し、これらの間に、容器製造時に発生したバリなどのスクラップ樹脂を含むリプロ層を配した多層構成とすることもできる。
【００１７】
外容器１０が弾性変形により元の形状に復元可能とするには、引張弾性率が２５０〜９００ＭＰａであるのが好ましく、３００〜５５０ＭＰａであるのがより好ましい。
なお、引張弾性率は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７１１３−２に準拠して、サンプル形状２号を３分の１に縮小したダンベル形状にサンプルを打ち抜き、テンシロン万能試験機（エー・アンド・デイ社製：ＲＴＧ−１３１０）を使用し、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定することによって求めることができる。
【００１８】
また、容器１を圧搾する際の操作性を良好にしつつ、弾性変形による復元性を確保するために、胴部３における外容器１０の厚みは、３００〜７００μｍであるのが好ましく、より好ましくは５００〜６００μｍである。
上記範囲に満たないと、復元性に劣ってしまうことに加え、剛性が低下して撓み易くなってしまうため、外容器１０に通気孔１０ｈを穿設する際に、リーマなどの工具が食付き難くなってしまう虞がある。一方、上記範囲を超えると、操作性に劣ってしまうことに加え、外容器１０に通気孔１０ｈを穿設する際の切削屑が増加して不良の原因となってしまう虞がある。
【００１９】
内容器１１は、内容物と接触する内面層１１ａと、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体などからなるガスバリア層１１ｂとを有し、内面層１１ａとガスバリア層１１ｂとの間には、必要に応じて接着層を介在させてもよい。
内面層１１ａには、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、又はこれらの混合物などを用いることができる。これらの中でも、低密度ポリエチレンが好ましい。
【００２０】
前述したようにして、容器１を圧搾して内容物を吐出させるに際し、外容器１０から剥離した内容器１１は、内容物の減少に伴って、袋状に撓みながら収縮変形する。
【００２１】
また、内容器１１が収縮変形する際に、内容物の流動を妨げるように内容器１１が撓んでしまうと、内容器１１内に内容物が残留し、内容物を使い切ることができなくなってしまうため好ましくない。
このような不具合を解消するために、本発明者らが検討したところ、内容物の残留量と内容器１１の厚みとの間には相関があり、内容器１１の厚みを薄くすることで、内容物の残留量を低減できるが、そうすると、ガスバリア性が損なわれてしまうことが判明した。一方、ガスバリア層１１ｂの厚みとガスバリア性との間には相関があるものの、内容物の残存量とガスバリア層１１ｂの厚みとの間には相関が認められなかった。
【００２２】
本実施形態では、このような知見に基づいて、胴部２における内容器１１の厚みを３０〜８０μｍ、好ましくは３０〜７０μｍとし、かつ、ガスバリア層１１ｂの厚みを１０〜４０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍとしてある。このようにすることで、内容器１１のガスバリア性を損なうことなく、内容物の残存量を低減させることが可能になる。
【００２３】
さらに、外容器１０に通気孔１０ｈを穿設する際には、リーマなどの加工具が押し当てられたときの押圧力によって、外容器１０から内容器１１を剥離させながら加工することができるが、内容器１１の厚みが上記範囲を超えると、外容器１０から内容器１１が剥離し難くなって、内容器１１も一緒に貫通してしまう虞があり加工性に劣ってしまう。ガスバリア層１１ｂの厚みが上記範囲を超えた場合も同様である。
【実施例】
【００２４】
以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【００２５】
［実施例１］
図１等に示す容器形状となるように、ダイレクトブロー成形によって、内容量２００ｍＬ、高さ１４０ｍｍの二重構造容器を成形した。
その際、容器胴部の側面（図２にあらわれる面）に、パーティングラインが位置するようにした。
また、外容器１０は、ポリプロピレンを用いて単層に形成し、容器胴部における厚みが３００μｍとなるように成形した。内容器１１は、低密度ポリエチレンを用いた内面層１１ａと、エチレン−ビニルアルコール共重合体を用いたガスバリア層１１ｂとの間に接着層を介在させた三層に形成し、容器胴部における内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した。
【００２６】
ここで、容器胴部における外容器１０と内容器１１のそれぞれの厚みは、パーティングラインから略９０°ずれた、背面（図１にあらわれる面とは反対側の面）側の幅方向中央部の肉厚を、正立させたときの接地面から２０ｍｍ上方に位置する部位と１１０ｍｍ上方に位置する部位との間で、高さ方向に沿って１０ｍｍ毎に１０点測定した値の平均値として求めた。ガスバリア層１１ｂの厚みは、正立させたときの接地面から１２０ｍｍ上方に位置する部位におる内容器１１の厚みと、内容器１１に含まれるガスバリア層１１ｂとの肉厚の比率を求め、上記のようにして求めた内容器１１の厚みに、かかる比率を乗じた値として求めた。
【００２７】
成形後、口部２に切削加工を施して形状を整えるとともに、外容器１０に通気孔１０ｈを穿設した。そして、通気孔１０ｈに逆止弁を取り付けた。口部２には、逆止弁機構を備えた吐出キャップを取り付けて、水を内容物として収容した。
このような実施例１について、以下の項目を評価した。その結果を表１に示す。
【００２８】
（１）加工性
口部２に切削加工を施す際、又は通気孔１０ｈを穿設する際に、切削不良、ヒゲ、バリ、切削屑残り、内容器１１の貫通が発生した場合に、評価結果を×とした。これらの問題が発生しなかった場合を○とした。
【００２９】
（２）残液量
容器胴部を手で圧搾して内容物を吐出させる操作を繰り返し行い、内容物として収容した水を可能な限り吐出させた。その後、容器内に残った水の重量を測定し、ｇ単位で小数点以下を四捨五入した。３ｇ（小さじ２分の１に相当）以下を○、４〜１８ｇ（小さじ２分の１〜大さじ１に相当）を△、１９ｇ以上を×とした。
【００３０】
（３）ガスバリア性
空容器内に窒素ガスを充填密封し、室温３０℃、相対湿度８０％の環境下で、３週間保管後の容器内の酸素濃度をガスクロマトグラフィーにより測定し、その結果から酸素透過度を算出した。酸素透過度が２２ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下を○、２２ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）を超えるものを×とした。
【００３１】
（４）復元性
容器胴部を手で圧搾して内容物を吐出させた後、外容器１０が元の形状に復元するまでに要する時間を計測した。内容物を吐出させて手を離した直後から５秒以内に元の形状に復元した場合を○、元の形状に復元するまでに５秒より長い時間を要した場合を△、元の形状に完全には復元しない場合を×とした。
【００３２】
（５）操作性
外容器１０の厚みが５００μｍ（特許請求の範囲に記載する範囲の中央値）の容器を基準とし、容器胴部を手で圧搾して内容物を吐出させる操作を行った際に、基準とする容器と同等以下の力で圧搾できたと感じた場合を○、やや固いと感じた場合を△、圧搾し難いと感じた場合を×とした。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
［実施例２］
外容器１０の厚みが４００μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００３５】
［実施例３］
外容器１０の厚みが５００μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００３６】
［実施例４］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００３７】
［実施例５］
外容器１０の厚みが６００μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００３８】
［実施例６］
外容器１０の厚みが７００μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例７］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが３０μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
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【００４１】
［実施例８］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが４０μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表２に示す。
【００４２】
［実施例９］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが５０μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表２に示す。
【００４３】
［実施例１０］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６０μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表２に示す。
【００４４】
［実施例１１］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが７０μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表２に示す。
【００４５】
［実施例１２］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが８０μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表２に示す。
【００４６】
［実施例１３］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１０μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
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【００４８】
［実施例１４］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが２０μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表３に示す。
【００４９】
［実施例１５］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが３０μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表３に示す。
【００５０】
［実施例１６］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが４０μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表３に示す。
【００５１】
［実施例１７］
外容器１０の厚みが２５０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表３に示す。
【００５２】
［実施例１８］
外容器１０の厚みが７５０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表３に示す。
【００５３】
［実施例１９］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが２５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表４に示す。
【００５４】
なお、実施例１７〜１９では、加工性、復元性、操作性に好ましからざる結果がみられるものもあるが、残液性、ガスバリア性については良好な結果が得られており、内容器１１のガスバリア性を損なうことなく、内容物の残存量を低減できていることが確認できた。
【００５５】
【表４】
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【００５６】
［比較例１］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが８５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが１５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表４に示す。
【００５７】
［比較例２］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表４に示す。
【００５８】
［比較例３］
外容器１０の厚みが５２０μｍ、内容器１１の厚みが６５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが４５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表４に示す。
【００５９】
［比較例４］
外容器１０の厚みが２５０μｍ、内容器１１の厚みが２５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表４に示す。
【００６０】
［比較例５］
外容器１０の厚みが７５０μｍ、内容器１１の厚みが８５μｍ、ガスバリア層１１ｂの厚みが４５μｍとなるように成形した以外は、実施例１と同様にして成形された二重構造容器について、同様に評価した。その結果を表４に示す。
【００６１】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００６２】
１          容器
２          口部
３          胴部
１０          外容器
１０ｈ          通気孔
１１          内容器
１１ａ          内面層
１１ｂ          ガスバリア層
【図１】
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【図２】
2020125138.tif 000008
【図３】
2020125138.tif 000009
【図４】
2020125138.tif 000010