(57)【要約】      （修正有）【課題】帯状包装材の紙継ぎに際して、作業者の指や帯状包装材の先端が圧着ローラ間に巻き込まれる等のおそれをなくして、紙継ぎの作業が安全で作業性のよい横型製袋充填包装機のオートスプライサを提供する。【解決手段】圧着ローラ部１４において、作業・吸引ユニット２０が跳ね上げ状態である作業位置Ｐ２を取るとき、紙継ぎすべき新帯状包装材Ｆｗｎの始端部を含む所定長さを作業板２２の作業面２２ａ上でサクションボックス２４の吸引作用によって吸引保持する。作業・吸引ユニット２０の位置を傾斜状態である動作位置Ｐ１に変更することにより、圧着ローラ１８は旧帯状包装材Ｆｗｏを保持する圧着ローラ部１４の圧着ローラ１８と対向した位置を占め、その後の両圧着ローラが接近する際の圧着作用によって、新帯状包装材Ｆｗｎの先端部は旧帯状包装材Ｆｗｏに対して圧着されて紙継ぎされる。【選択図】図４
2020186006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状包装材供給源から繰り出された帯状包装材の送りを案内可能な送り案内面を有するテーブル部と、前記テーブル部の前記送り案内面に続いて前記帯状包装材の送りを案内するとともに前記帯状包装材を支持可能な作業面を有する圧着ローラ部とをそれぞれ備える二組の包装材送り組立体が、前記圧着ローラ部同士を互いに対向させた態様で、対に配置されて成り、
前記各圧着ローラ部は、
前記テーブル部側の端部に配置されていて前記帯状包装材を巻き掛け案内するガイドローラと、前記テーブル部から遠い側の端部に配置されていて前記作業面に案内されて送られる前記帯状包装材が掛けられる圧着ローラと、前記ガイドローラ及び前記圧着ローラを回転自在に支持するローラフレームを有するローラユニット、
前記作業面を持つとともに当該作業面に開口する多数の吸引孔が形成されている作業板と、当該作業板と一体的に設けられており且つ吸引孔を通して前記帯状包装材に対する吸引作用を及ぼすサクションボックスを有する作業・吸引ユニット、並びに
前記ローラフレームに対して前記作業・吸引ユニットを回動可能に支持しているとともに、前記作業・吸引ユニットが当該回動によって取り得る傾斜した動作位置と跳ね上げられた作業位置のいずれかの位置を選択して固定可能である回動支持構造
を備えていることから成る横型製袋充填包装機のオートスプライサ。
【請求項２】
前記回動支持構造は前記ガイドローラを回転可能に支持する支持軸に関連して設けられており、前記作業・吸引ユニットは、前記回動支持構造によって前記支持軸の回りに回動することによって、前記ローラフレームに沿う前記動作位置と、前記ローラフレームから跳ね上がって前記作業面が前記テーブル部の前記送り案内面と面一となる前記作業位置のいずれかの位置を選択可能であること
から成る請求項１に記載の横型製袋充填包装機のオートスプライサ。
【請求項３】
前記テーブル部の前記送り案内面と前記圧着ローラ部の前記作業・吸引ユニットの前記作業面のうち少なくとも前記作業面には、前記帯状包装材に表示されており当該帯状包装材の送り方向の位置決めのためのレジマークや絵柄模様の特定の部位と対照可能な刻印等の少なくとも１つの指標を設けること
から成る請求項１又は２に記載の横型製袋充填包装機のオートスプライサ。
【請求項４】
前記テーブル部は、前記送り案内面に当該送り案内面上の前記帯状包装材に対して吸引孔が開口生成されているとともに、前記吸引孔を通して吸引作用を及ぼすための吸引ユニットを備えること
から成る請求項１〜３のいずれか一項に記載の横型製袋充填包装機のオートスプライサ。
【請求項５】
前記圧着ローラ部の前記作業・吸引ユニットが前記回動支持構造による回動によって前記作業位置から前記動作位置に変更されるときの動作に対応して、前記作業・吸引ユニットの前記作業面に吸着保持されている前記新帯状包装材を、その始端部が前記圧着ローラを越えて迫り出すように僅かに送る小送り機構を備えていること
から成る請求項１〜４のいずれか一項に記載の横型製袋充填包装機のオートスプライサ。
【請求項６】
前記小送り機構による動作を、前記回動支持構造によって前記圧着ローラ部の前記作業・吸引ユニットが前記作業位置から前記動作位置に変更する動作を機械的に変換することによる受動的動作とすること
から成る請求項５に記載の横型製袋充填包装機のオートスプライサ。
【請求項７】
前記圧着ローラ部において、前記作業・吸引ユニットは前記ローラフレームに対して前記作業面の帯状包装材送り案内方向と平行な方向に移動可能に支持されており、
前記小送り機構は、前記回動支持構造の回動中心から離れた位置において前記ローラフレームに支持されているレバー回動軸、前記作業・吸引ユニットに設けられた吸引ユニット支持ピン、及び前記レバー回動軸と前記吸引ユニット支持ピンとに回動可能に連結された吸引ユニット支持レバーを備えており、前記圧着ローラ部の前記作業・吸引ユニットが前記動作位置にあるときに、前記回動支持構造の回動中心と、前記レバー回動軸の軸心と、前記吸引ユニット支持ピンのピン軸心とが一つの直線上にあること
から成る請求項６に記載の横型製袋充填包装機のオートスプライサ。
【請求項８】
前記吸引ユニット支持ピンは、前記圧着ローラ部の前記作業・吸引ユニットにおいて前記帯状包装材送り案内方向に延びる態様で形成された第１長孔に沿って移動可能であり、  前記圧着ローラ部の前記作業面を持つ前記作業板において、前記帯状包装材送り案内方向に延びる態様で複数の第２長孔が開口形成されており、
前記作業・吸引ユニットは、前記吸引孔がそれぞれ開口する複数の吸引凸部が前記第２長孔内に配置されており、前記吸引ユニット支持ピンが前記第１長孔に沿って移動することに対応して、前記吸引凸部が前記第２長孔内を移動すること
から成る請求項７に記載の横型製袋充填包装機のオートスプライサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製袋充填包装機におけるオートスプライサ、特に、横型の製袋充填包装機に用いるのに好適であって、製袋充填包装機に実装される帯状包装材を自動的に紙継ぎするオートスプライサに関する。
【背景技術】
【０００２】
横型製袋充填包装機は、包装対象物である製品を包装するための帯状包装材（フィルム状包装材）を横方向に搬送する間に当該帯状包装材を筒状に成形し、筒状帯状包装材の内部に当該製品を送り込みながら筒状帯状包装材にエンドシールを施して袋を形成することにより、当該製品の袋包装体を連続的に製造する包装機である。本出願人は、こうした横型製袋充填包装機において、製品の包装運転に伴って帯状包装材の消費が進み、帯状包装材を巻き取った原反ロールからの当該帯状包装材の繰り出し供給が終了する際に、終了する帯状包装材に対して新しい帯状包装材を自動的に紙継ぎして、短時間で包装機の運転再開を可能にするオートスプライサを提案している（特許文献１）。
【０００３】
図５は本出願人の提案によるオートスプライサが適用された横型製袋充填包装機の概略図、図６は図５に示す横型製袋充填包装機のオートスプライサの一実施例を示す正面図である。図５に示すように、横型製袋充填包装機１においては、帯状包装材ＦｗＡ（又はＦｗＢ）が、ロール状に巻き取られた原反ロールＦｒＡ（又はＦｒＢ）から、紙送りローラ７、紙引きローラ９，９を備える包装材搬送装置３によって繰り出されて供給される。帯状包装材ＦｗＡは製袋器８により略筒状に湾曲成形されて水平に移送され、供給コンベア２により製品Ｐが略筒状の湾曲フィルム中に所定間隔毎に順次受渡し供給される。製品Ｐが供給された湾曲状の包装材は、長手方向端縁部の重合面にセンタシール装置４のセンタシールローラ１０，１０によりセンタシールが施されて筒状包装材Ｆｔに形成される。更に、センタシール装置４の下流には、通常、回転又はボックスモーション動作を行うエンドシーラ１１，１１を備えるエンドシール装置５が配設されており、筒状包装材Ｆｔが製品Ｐを挟む前後の位置おいてそれぞれエンドシール装置５によってエンドシール（組み込んだカッタによる切断も可能）が施されることにより、ピロー包装体Ｂｐが製造される。横型製袋充填包装機の動作は従来周知のことであるので、これ以上の詳細な説明については省略する。
【０００４】
オートスプライサ６は、包装材供給源としての二つの原反ロールＦｒＡ，ＦｒＢの一方（図ではＦｒＡとする）から引き出されていた帯状包装材ＦｗＡがその繰り出し終端に達したときに、その終端部を自動的に他方の原反ロール（図ではＦｒＢとする）から引き出される新しい帯状包装材ＦｗＢの始端部に接続（「紙継ぎ」という）して、帯状包装材を途切れることなく連続して包装材搬送装置３に引き出すための自動紙継ぎ装置である。図５に示すオートスプライサ６は、原反ロールＦｒＡ，ＦｒＢ、帯状包装材ＦｗＡ，ＦｗＢの終端部を切断するカッタ部４１Ａ，４１Ｂと、その下流側において互いに対向して配置された圧着ローラ部４２Ａ，４２Ｂを備えており、これらカッタ部４１Ａ，４１Ｂ、圧着ローラ部４２Ａ，４２Ｂは図で左右対称に配設されている。
【０００５】
図５、図６に示すように、オートスプライサ６は、カッタ部４１Ａ，４１Ｂ及び圧着ローラ部４２Ａ，４２Ｂの他に、原反ロールＦｒＡ，ＦｒＢが装填されるロールホルダ軸４３Ａ，４３Ｂと、原反ロールＦｒＡ，ＦｒＢからそれぞれ引き出された帯状包装材ＦｗＡ，ＦｗＢの走行を案内する複数のガイドローラ４４ａＡ，４４ｂＡ；４４ａＢ，４４ｂＢから成る案内部４４Ａ，４４Ｂと、帯状包装材ＦｗＡ，ＦｗＢを上面に沿って走行させるテーブル４５Ａ，４５Ｂを備えている。ロールホルダ軸４３Ａ，４３Ｂには、原反ロールＦｒＡ，ＦｒＢがセットされる。原反ロールＦｒＡ，ＦｒＢから引き出された帯状包装材ＦｗＡ，ＦｗＢは、複数のガイドローラ４４ａＡ，４４ｂＡ；４４ａＢ，４４ｂＢから成る案内部４４Ａ，４４Ｂを経由してテーブル４５Ａ，４５Ｂ上を水平に移動し、テーブル４５Ａ，４５Ｂの端部に位置するカッタ部４１Ａ，４１Ｂを経て、圧着ローラ部４２Ａ，４２Ｂに至る。
【０００６】
テーブル４５Ａ，４５Ｂの内部には、帯状包装材ＦｗＡ，ＦｗＢの停止時の吸着保持と走行時の案内、及びテンション付与のためのサクションボックス４６Ａ，４６Ｂが設けられており、サクションボックス４６Ａ，４６Ｂの表側プレートであるテーブルプレート４８Ａ，４８Ｂには多数の吸引孔（図示せず）が開口している。帯状包装材ＦｗＡ，ＦｗＢが走行するテーブル４５Ａ，４５Ｂの内部に設けられたサクションボックス４６Ａ，４６Ｂがテーブルプレート４８Ａ，４８Ｂに形成されている吸引孔を通じてエアを吸引することにより、帯状包装材ＦｗＡ，ＦｗＢがテーブル４５Ａ，４５Ｂに吸着される。
【０００７】
圧着ローラ部４２Ａ，４２Ｂは、互いに対向して位置する圧着ローラ５５Ａ，５５Ｂを備えており、テーブル４５Ａ，４５Ｂ側の端部には帯状包装材ＦｗＡ，ＦｗＢが掛けられるガイドローラ５６Ａ，５６Ｂを備えている。圧着ローラ部４２Ａ，４２Ｂの内部にも、サクションボックス４７Ａ，４７Ｂが設けられており、サクションボックス及び４７Ａ，４７Ｂの表側プレートである吸着プレート５４Ａ，５４Ｂにも多数の吸引孔（図示せず）が形成されている。帯状包装材ＦｗＡ，ＦｗＢは、テーブル４５Ａ，４５Ｂにおけるテーブルプレート４８Ａ，４８Ｂのみならず、圧着ローラ部４２Ａ，４２Ｂにおける吸着プレート５４Ａ，５４Ｂにおいても、サクションボックスの吸引作用によって吸着される。帯状包装材ＦｗＡ，ＦｗＢをこれらプレート４８Ａ，４８；５４Ａ，５４Ｂにおいて吸着することは、帯状包装材ＦｗＡ，ＦｗＢのいずれを走行させる場合も抵抗として作用し、下流へ引き回される帯状包装材ＦｗＡ，ＦｗＢには適宜のテンションが付与される。
【０００８】
図５に示すオートスプライサ６では、包装に使用中である原反ロールＦｒＡからの帯状包装材（包装材ＦｗＡを旧帯状包装材とする）はテーブル４５Ａから圧着ローラ部４２Ａを経て下流へと引き回され、これに紙継ぎされる原反ロールＦｒＢからの帯状包装材（包装材ＦｗＢを新帯状包装材とする）はテーブル４５Ｂから圧着ローラ部４２Ｂに引き出されて、その始端部ＦＳＢは圧着ローラ５５Ｂ上で待機される。旧帯状包装材ＦｗＡの繰り出しが終了すると、新帯状包装材ＦｗＢの始端部ＦＳＢに両面粘着テープＴａが貼り付けられる（両面粘着テープＴａの貼付け時期は紙継ぎを行う間近であってもよい）。粘着テープＴａの貼付け状態で、長手方向中心位置を回動中心として圧着ローラ部４２Ａ，４２Ｂが互いに反対方向に回動される。圧着ローラ５５Ａ，５５Ｂが互いに接近し、繰り出しが終了した旧帯状包装材ＦｗＡの終端部ＦＥＡの近傍に（残余部分Ｆｓを余す）、新帯状包装材ＦｗＢの始端部ＦＳＢが両面粘着テープＴａを介して圧着される。
【０００９】
この横型製袋充填包装機のオートスプライサは、上記のように二つの水平なテーブル部と、各テーブル部に接続して配置され且つ回動する圧着ローラ部とを備えており、各テーブル部と各圧着ローラ部はそれぞれ帯状包装材を吸い寄せる吸着機能を備える構成とされているので、テーブル部と圧着ローラ部は、包装材である帯状包装材を吸着して走行を安定させる吸着機能を奏する。このテーブル部の吸着機能によって、帯状包装材をその裏面からテーブル部に吸着してテンションを付与することにより、紙管から剥離した場合を含めて帯状包装材が蛇行するというような走行が不安定化することの防止が図られている。また、圧着ローラ部における帯状包装材を吸い寄せる吸着機能は、多数の吸引孔が開いた吸着プレートにて実現することができ、待機中の帯状包装材の始端部をその裏面から吸引することにより、帯状包装材の始端部の舞い上がりやカールを防止することを図っている。これにより、帯状包装材の上方に押え部材や押えブラシを配設することが不要となり、帯状包装材のテーブル部と圧着ローラ部へのセッティングを容易にすることを可能にし、紙継ぎの際に絵柄模様のずれの発生防止を図っている。
【００１０】
しかしながら、この横型製袋充填包装機のオートスプライサは、上記のように改良されたオートスプライサではあるが、二つの圧着ローラ部の先端部分に設けられている圧着ローラは、非圧着状態であっても互いに接近する配置となっている。即ち、二つの圧着ローラ部の間の空間は側方から見て先端部ほど互いに接近したＶ字状の空間となっているので、圧着ローラ付近では非常にスペースが狭くなっている。新帯状包装材の始端部のセット作業についてはスペースが狭くなった当該圧着ローラ近傍で行う必要があるが、その際に作業者の指や帯状包装材の先端が圧着ローラ間に巻き込まれる等のおそれがある。また、帯状包装材、特にアルミ蒸着フィルムのような不透明な帯状包装材をセットする場合には、作業者からは帯状包装材の裏面を見る状態となっているので、紙継ぎした帯状包装材において絵柄模様のずれが生じないようにするために帯状包装材を裏返して確認するなど新旧の帯状包装材の位置に細心の注意を払う必要があり、非常な手間となっていて、紙継ぎの作業性が良好でないことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第５９５５６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、テーブル部と、当該テーブル部に対して傾斜可能に接続されている圧着ローラ部とがそれぞれ対向して対に配置されている横型製袋充填包装機のオートスプライサにおいて、紙継ぎの待機中の帯状包装材の始端部をセットする際の当該始端部のセット姿勢を変更可能として、帯状包装材の紙継ぎに際してのセット作業の安全性をより一層改善するとともに、紙継ぎすべき新帯状包装材の先端部の位置を決め易くして、紙継ぎの作業性をより一層改善する点で解決すべき課題がある。
【００１３】
この発明の目的は、上記課題を解決することであり、帯状包装材の紙継ぎに際して、作業者の指や帯状包装材の先端が圧着ローラ間に巻き込まれる等のおそれをなくして紙継ぎのセット作業を一層安全なものにし、且つ紙継ぎすべき新帯状包装材の先端部の位置決めを狭いスペースで行う必要をなくするとともに印刷模様がずれた接続を防止することで、紙継ぎの際のセット作業性を一層向上することができる横型製袋充填包装機のオートスプライサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するため、この発明による横型製袋充填包装機のオートスプライサは、帯状包装材供給源から繰り出された帯状包装材の送りを案内可能な送り案内面を有するテーブル部と、前記テーブル部の前記送り案内面に続いて前記帯状包装材の送りを案内するとともに前記帯状包装材を支持可能な作業面を有する圧着ローラ部とをそれぞれ備える二組の包装材送り組立体が、前記圧着ローラ部同士を互いに対向させた態様で、対に配置されて成り、前記各圧着ローラ部は、前記テーブル部側の端部に配置されていて前記帯状包装材を巻き掛け案内するガイドローラと、前記テーブル部から遠い側の端部に配置されていて前記作業面に案内されて送られる前記帯状包装材が掛けられる圧着ローラと、前記ガイドローラ及び前記圧着ローラを回転自在に支持するローラフレームを有するローラユニット、前記作業面を持つとともに当該作業面に開口する多数の吸引孔が形成されている作業板と、当該作業板と一体的に設けられており且つ吸引孔を通して前記帯状包装材に対する吸引作用を及ぼすサクションボックスを有する作業・吸引ユニット、並びに前記ローラフレームに対して前記作業・吸引ユニットを回動可能に支持しているとともに、前記作業・吸引ユニットが当該回動によって取り得る傾斜した動作位置と跳ね上げられた作業位置のいずれかの位置を選択して固定可能である回動支持構造を備えていることから成っている。
【００１５】
この横型製袋充填包装機のオートスプライサによれば、帯状包装材を巻き取った一方の帯状包装材供給源からの帯状包装材の繰り出しが横型製袋充填包装機の包装運転による帯状包装材の消費に伴ってその終端部付近まで至る等によって新帯状包装材に紙継ぎを行うべき状況となった場合、一方の圧着ローラ部において、紙継ぎされるべき旧い帯状包装材が傾斜した動作位置を取る作業・吸引ユニットの作業面上に保持され、他方の圧着ローラ部において、回動支持構造の回動動作によって作業・吸引ユニットが跳ね上げられた作業位置を取り、紙継ぎすべき新しい帯状包装材の先端部が作業位置を取る作業・吸引ユニットの作業面上で位置決めされた状態で吸引保持され、新帯状包装材を吸引保持した作業・吸引ユニットが回転支持構造の回動動作によって傾斜した動作位置を取り、両圧着ローラ部において、ローラフレームを互いに跳ね上げ方向に回動させることによって両圧着ローラが接近動作するときに、他方の圧着ローラ上の新帯状包装材の始端部が一方の圧着ローラ上の旧帯状包装材に対して圧着されることにより、旧帯状包装材に対して新帯状包装材が紙継ぎされる。即ち、作業位置を占める作業・吸引ユニットに対して新帯状包装材のセッティングを行い、作業・吸引ユニットを動作位置に戻す操作を行えば、その後の紙継ぎ動作が自動的に行われる。
【００１６】
この横型製袋充填包装機のオートスプライサにおいて、前記回動支持構造は前記ガイドローラを回転可能に支持する支持軸に関連して設けられており、前記作業・吸引ユニットは、前記回動支持構造によって前記支持軸の回りに回動することによって、前記ローラフレームに沿う前記動作位置と、前記ローラフレームから跳ね上がって前記作業面が前記テーブル部の前記送り案内面と面一となる前記作業位置のいずれかの位置を選択可能であることから成っている。
ガイドローラを回転可能に支持する支持軸に関連して回動支持構造を設けることにより、作業・吸引ユニットの作業面はガイドローラに対して回動してもガイドローラの周面に対して同じ角度関係で接続するので、ガイドローラの周面から作業・吸引ユニットの作業面へ帯状包装材が良好に案内される。
また、作業・吸引ユニットを跳ね上げて作業位置を取るとしたときには、テーブル部の送り案内面と作業・吸引ユニットの作業面とが面一状態となるので、新帯状包装材を送り案内面から真っ直ぐに作業面にまで延ばすことができ、新しい帯状包装材のセット作業が容易になる。
【００１７】
この横型製袋充填包装機のオートスプライサにおいて、前記テーブル部の前記送り案内面と前記圧着ローラ部の前記作業・吸引ユニットの前記作業面のうち少なくとも前記作業面には、前記帯状包装材に表示されており当該帯状包装材の送り方向の位置決めのためのレジマークや絵柄模様の特定の部位と対照可能な刻印等の少なくとも１つの指標を設けることができる。
少なくとも作業面にこのような指標を設けることにより、帯状包装材のセットの際に、少なくとも作業面での帯状包装材の送り方向の位置の決定を容易に行うことができる。指標を複数設けることで、一つの指標を、新帯状包装材をカットして始端部を形成するための切り出し位置に利用し、その切り出した始端部を次のより圧着ローラに向かってより近い指標に移動して位置決めすることで、帯状包装材の紙継ぎの際に旧帯状包装材との絵柄模様のずれがないように、より正確に紙継ぎをすることができる。
【００１８】
この横型製袋充填包装機のオートスプライサにおいて、前記テーブル部は、前記送り案内面に当該送り案内面上の前記帯状包装材に対して吸引孔が開口生成されているとともに、前記吸引孔を通して吸引作用を及ぼすための吸引ユニットを備えることができる。
テーブル部においても送り案内面に開口する吸引孔を形成し、吸引ユニットが当該吸引孔を通して帯状包装材を吸引保持することで、圧着ローラ部における作業・吸引ユニットの作業面の吸引保持と合わせて、帯状包装材の保持を一層確実にすることができる。テーブル部に備わる吸引ユニットと圧着ローラ部に備わる吸引ユニットとは、それぞれ別々に作動可能であることが好ましい。
【００１９】
この横型製袋充填包装機のオートスプライサにおいて、前記圧着ローラ部の前記作業・吸引ユニットが前記回動支持構造による回動によって前記作業位置から前記動作位置に変更されるときの動作に対応して、前記作業・吸引ユニットの前記作業面に吸着保持されている前記新帯状包装材を、その始端部が前記圧着ローラを越えて迫り出すように僅かに送る小送り機構を備えていることから成っている。
小送り機構を備えることで、圧着ローラ部の作業・吸引ユニットが回動して跳ね上げられた作業位置から傾斜した動作位置に変更されると、新帯状包装材の始端部は、圧着ローラを越えて僅かに迫り出すことになる。この迫り出した部分に例えば両面テープを貼り付けておけば、ローラフレームの回動動作によって両圧着ローラが接近するときに、新帯状包装材の始端部が両面テープを介して旧帯状包装材に圧着され、両面テープによる新旧帯状包装材の接着がしっかりと行われて紙継ぎを確実にすることができる。
【００２０】
この横型製袋充填包装機のオートスプライサにおいて、前記小送り機構による動作を、前記回動支持構造によって前記圧着ローラ部の前記作業・吸引ユニットが前記作業位置から前記動作位置に変更する動作を機械的に変換することによる受動的動作とすることができる。
小送り機構による帯状包装材の迫り出し動作を、回動支持構造によって圧着ローラ部の作業・吸引ユニットが跳ね上げ状態にある作業位置から傾斜状態にある動作位置に変更するときの回動動作を利用して行う。即ち、当該位置変更をするときの回動動作を機械的に変換することによって小送り機構の動作が受動的に得られるので、小送り機構のためだけの駆動源を設けて能動的に動作させる必要がなく、小送り機構の構造を簡単化するとともに製造や運転コストを低減することができる。
【００２１】
この横型製袋充填包装機のオートスプライサにおいて、前記圧着ローラ部において、前記作業・吸引ユニットは前記ローラフレームに対して前記作業面の帯状包装材送り案内方向と平行な方向に移動可能に支持されており、前記小送り機構は、前記回動支持構造の回動中心から離れた位置において前記ローラフレームに支持されているレバー回動軸、前記作業・吸引ユニットに設けられた吸引ユニット支持ピン、及び前記レバー回動軸と前記吸引ユニット支持ピンとに回動可能に連結された吸引ユニット支持レバーを備えており、前記圧着ローラ部の前記作業・吸引ユニットが前記動作位置にあるときに、前記回動支持構造の回動中心と、前記レバー回動軸の軸心と、前記吸引ユニット支持ピンのピン軸心とが一つの直線上にあるとすることができる。
圧着ローラ部の作業・吸引ユニットが跳ね上げ状態にある作業位置を取るときには、回動支持構造の回動中心、レバー回動軸の軸心及び吸引ユニット支持ピンのピン軸心が三角形の頂点にそれぞれあり、吸引ユニット支持ピンのピン軸心、したがって作業・吸引ユニットが回動支持構造側に寄せられている（吸引ユニット支持ピンの後退位置）。作業・吸引ユニットが作業位置から傾斜した動作位置に変更されると、吸引ユニット支持ピンのピン軸心、したがって作業・吸引ユニットが圧着ローラ側に移動し（吸引ユニット支持ピンの前進位置）、作業・吸引ユニットに吸着されている帯状包装材がその移動分だけ圧着ローラから迫り出される。
【００２２】
前記吸引ユニット支持ピンは、前記圧着ローラ部の前記作業・吸引ユニットにおいて前記帯状包装材送り案内方向に延びる態様で形成された第１長孔に沿って移動可能であり、前記圧着ローラ部の前記作業面を持つ前記作業板において、前記帯状包装材送り案内方向に延びる態様で複数の第２長孔が開口形成されており、前記作業・吸引ユニットは、前記吸引孔がそれぞれ開口する複数の吸引凸部が前記第２長孔内に配置されており、前記吸引ユニット支持ピンが前記第１長孔に沿って移動することに対応して、前記吸引凸部が前記第２長孔内を移動することから成っている。
このオートスプライサによれば、作業・吸引ユニットにおいては、第２長孔内に配置されている複数の吸引凸部が、作業板の作業面において吸引孔を開口しており、吸引孔を通して帯状包装材に対する吸引作用を及ぼす。圧着ローラ部の作業・吸引ユニットが跳ね上げ状態にある作業位置から傾斜状態にある動作位置に変更されると、吸引ユニット支持ピンが第１長孔に沿って移動することで作業・吸引ユニットが作業板の内側で帯状包装材送り案内方向に沿って移動し、当該作業・吸引ユニットの移動によって作業・吸引ユニットが吸引している帯状包装材を小送りすることができる。作業・吸引ユニットが作業位置から動作位置に変更するときの回動動作を利用して帯状包装材の圧着ローラ部における帯状包装材の送り足しが、ピン、長孔及びレバーというような構造簡単な機構によって得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明による横型製袋充填包装機におけるオートスプライサは、上記のように構成されているので、一方の包装材ロールからの帯状包装材の繰り出しが終了する等によって新帯状包装材に紙継ぎをすべき状況となった場合には、他方のテーブル部及び他方の圧着ローラ部から成る他方の組立体において、当該他方の圧着ローラ部の作業・吸引ユニットの位置を傾斜状態にある動作位置から跳ね上げ状態にある作業位置に変更すると、作業位置を取る他方の圧着ローラ部の圧着ローラは一方の圧着ローラ部の圧着ローラから離れた位置を取るので、他方の圧着ローラの周囲のスペースは広く開放される。また、他方の組立体において、先端部を含む新帯状包装材をテーブル部の送り案内面と圧着ローラ部の作業面とにセットすることが一方の組立体によって邪魔されることがなく安全且つ容易になる。新帯状包装材がセットされた他方の組立体において、圧着ローラ部の作業・吸引ユニットの位置は動作位置に変更される。両圧着ローラ部のローラフレームを跳ね上げ方向に移動させることで、互いに接近する両圧着ローラによって新帯状包装材の先端部が旧帯状包装材に対して自動的に圧着され、紙継ぎが行われる。したがって、両圧着ローラ部が傾斜した動作位置を占める状態のままでは両圧着ローラが接近していて両圧着ローラ間のスペースが狭くなっていたが、新帯状包装材をセットすべき圧着ローラ部の作業・吸引ユニットを跳ね上げた作業位置に置くことで、作業員の手や指の挟み込みが防止され紙継ぎ作業の安全性が改善され、また、狭いスペースでの作業がなくなるので紙継ぎの作業性を改善することができる。更に、組立体における新帯状包装材の始端部の位置は、圧着前、好ましくは跳ね上げ状態の作業・吸引ユニットにおいて、作業面上で旧帯状包装材の位置に相応して予め定められるので、不透明の帯状包装材でも、紙継ぎに際して絵柄や印刷模様を位置合わせした状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、この発明による横型製袋充填包装機のオートスプライサの一実施例を示す図である。
【図２】図２は、図１に示すオートスプライサの一部を拡大して示す図である。
【図３】図３は、図２に示すオートスプライサの作動を説明する説明図である。
【図４】図４は、この発明による横型製袋充填包装機のオートスプライサと従来の横型製袋充填包装機のオートスプライサとを比較して示す図である。
【図５】図５は、従来の横型製袋充填包装機の一例を示す図である。
【図６】図６は、図５に示す横型製袋充填包装機のオートスプライサの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付した図面に基づいて、この発明による横型製袋充填包装機のオートスプライサの実施例を説明する。図１はこの発明による横型製袋充填包装機のオートスプライサの一実施例を示す図であって、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面図である。図１（ｂ）は、後に説明する動作位置（Ｐ１）を占めていて傾斜状態にある圧着ローラ部１４を、図の作成上、水平状態に置き直して示した図である。この横型製袋充填包装機のオートスプライサにおいて、前提となる横型製袋充填包装機については図５に示す横型製袋充填包装機と同様であってよく、また、オートスプライサについては、圧着ローラ部の構造を除いて、基本的には図６に示すオートスプライサと同様であるとしてよい。それゆえ、圧着ローラ部以外の構造については、ここでの重複する説明を省略し、必要がある場合には図６に示すオートスプライサに用いた符号（左右一対を区別しない場合にはＡ，Ｂを用いない符号）付きの用語を用いて説明する。
【００２６】
図１に示す横型製袋充填包装機のオートスプライサは、跳ね上げ状態にある片方の圧着ローラ部を示している。図２（ａ）はその一部を示す上面図であり、図２（ｂ）は機枠（圧着ローラ部のためのローラフレーム）を取り除いた状態で示す側面図である。本実施例であるオートスプライサにおいては、図４（ａ）に示すように、帯状包装材を送り案内可能なテーブル４５を備えるテーブル部１３と、テーブル部１３に対して傾斜可能に接続されていてテーブル部１３からの帯状包装材を引き続いて送り案内可能な圧着ローラ部１４とから、一つの包装材送り組立体１２が構成される。テーブル部１３は、図６に示すテーブル４５及びサクションボックス４６を備えているテーブル部と同様の構造を有するものであり、テーブル４５に備わるテーブルプレート４８の上面は帯状包装材の送りを案内する平坦な送り案内面となっている。オートスプライサは、同じ構造を有する二つの包装材送り組立体１２，１２を、両圧着ローラ部１３，１３が互いに対向する鏡像関係となるように、左右の対に配置されて構成される。
【００２７】
図１に示すように、圧着ローラ部１４は、ローラフレーム１６と、ローラフレーム１６のテーブル部１３側に回転自在に設けられたガイドローラ１７と、ローラフレーム１６のテーブル部１３から遠い先端側に回転自在に設けられた圧着ローラ１８とを有するローラユニット１５を備えている。ガイドローラ１７と圧着ローラ１８は、それぞれローラフレーム１６に固定的に取り付けられたローラ軸１９ａ，１９ｂに対して適宜の軸受（図示せず）を介して回転自在に支持されており、帯状包装材Ｆｗがガイドローラ１７と圧着ローラ１８に当接しながら走行するときに、両ローラ１７，１８は回転しつつ帯状包装材Ｆｗの走行を案内する。二つの包装材送り組立体１２，１２が組み立てられて圧着ローラ部１４，１４がともに傾斜した動作位置を占めるときには、先端に置かれている圧着ローラ１８，１８は、互いに僅かの隙間を置いて対向配置されている。
【００２８】
圧着ローラ部１４は、帯状包装材Ｆｗのセット作業を行うための作業・吸引ユニット２０を備えている。作業・吸引ユニット２０は、作業板２２と作業板２２を一体的に支える作業板支持体２３を有する作業台２１と、作業台２１に対して帯状包装材Ｆｗの送り方向にスライド可能に支持されるサクションボックス２４を備えている。サクションボックス２４は、作業板２２の下面に沿って且つ幅方向両側の作業板支持体２３の内側のスペース内に配置されている。作業板２２の上面は、紙継ぎ作業を行う際に、新旧の帯状包装材Ｆｗを載せる作業面２２ａとなっている。作業面２２ａは、テーブル部１３の平坦な送り案内面（テーブルプレート４８の送り案内面）に対してガイドローラ１７の周面を経て接続するとともに帯状包装材Ｆｗの送りを案内する平坦な送り案内面である。作業面２２ａは、また、特に新しい帯状包装材Ｆｗについては、その位置決めのためのセット作業の役割を果たす面となっている。
【００２９】
サクションボックス２４は、ガイドローラ１７や圧着ローラ１８の軸線方向（以下、「圧着ローラ部１４の幅方向」という）の両端部に当該軸線方向外側に突出する吸引ユニット支持ピン２５（一方のみ図示する）を備えている。作業台２１の作業板支持体２３には、帯状包装材Ｆｗの送り方向に長く延びる態様で第１長孔２６が形成されている。サクションボックス２４は、幅方向各側で、吸引ユニット支持ピン２５が作業板支持体２３に形成されている第１長孔２６に嵌入されていることで、作業台２１に対して第１長孔２６の長さ範囲内でスライド可能に案内・支持されている。即ち、第１長孔２６は、吸引ユニット支持ピン２５をガイドするガイド孔として機能することで、サクションボックス２４の作業台２１に対するスライド動作を可能にしている。
【００３０】
サクションボックス２４には適宜の負圧源に繋がる配管継手２７ａが取り付けられており、サクションボックス２４内には配管継手２７ａに繋がるエア通路２７ｂが形成されている。サクションボックス２４には、圧着ローラ部１４の幅方向に並ぶ複数の吸引凸部２８が突出して形成されている。吸引凸部２８にはエア通路２７ｂに繋がる吸引孔が形成されており、吸引孔は吸引凸部２８の突端に開口している。作業台２１の作業板２２には複数の吸引凸部２８のそれぞれに対応して帯状包装材Ｆｗの送り方向に長く延びる複数の第２長孔２９が形成されており、サクションボックス２４から突出する各吸引凸部２８が対応する第２長孔２９内に嵌入して配置されている。吸引孔が開口する吸引凸部２８の突端は作業板２２の作業面２２ａと面一である。
【００３１】
サクションボックス２４は、幅方向各側で吸引ユニット支持ピン２５が作業板支持体２３に形成されている第１長孔２６に案内されつつ移動することで、作業台２１に対して帯状包装材Ｆｗの送り方向にスライドするが、そのスライド動作に対応して、サクションボックス２４の各吸引凸部２８が作業板２２に形成されている第２長孔２９内を移動する。吸引凸部２８が第２長孔２９内を移動するときであっても、吸引凸部２８の吸引孔は常に作業面２２ａと面一に開口しているので、サクションボックス２４が吸引作動しているときは作業板２２の作業面２２ａ上の帯状包装材Ｆｗに対して吸引作用を及ぼして帯状包装材Ｆｗを吸引保持することができる。したがって、サクションボックス２４は、帯状包装材Ｆｗに吸引作用を及ぼしながら作業板２２に沿って帯状包装材Ｆｗの送り方向に移動可能である。
【００３２】
ガイドローラ１７のローラ軸１９ａの軸線位置は、テーブル部１３の近傍において包装機の機枠に固定的に配置されているが、ローラ軸１９ａには、作業・吸引ユニット２０が、回動支持構造３０によって、ローラ軸１９ａ回りに回動可能に、また所定の回動位置ではその位置に固定可能に取り付けられる。即ち、ローラフレーム１６のテーブル部１３側の端部には円筒構造を有するハウジング３１が固定的に取り付けられており、ローラフレーム１６を貫通するローラ軸１９ａはハウジング３１の円筒構造をも貫通して延びている。作業台２１については、その幅方向の各サイドにおいて、作業板支持体２３がローラ軸１９ａに対してその回りに回動可能に取り付けられている一方、作業板２２にはハウジング３１に対して進退可能な固定プランジャ３２がねじ込まれている。ハウジング３１には、作業・吸引ユニット２０が取り得る姿勢・状態を選択的に固定するために、固定プランジャ３２の先端ピンを選択的に受け入れる少なくとも二つのピン嵌合穴３３ａ，３３ｂが形成されている。
【００３３】
上記の構造を有する回動支持構造３０によれば、圧着ローラ部１４において、ハウジング３１とそれに関連する構造（固定プランジャ３２、ピン嵌合穴３３ａ，３３ｂ等）は、ローラフレーム１６に対して、作業・吸引ユニット２０（作業板２２、作業板支持体２３、サクションボックス２４等）をローラ軸１９ａの回りに回動可能に支持し、作業・吸引ユニット２０の姿勢を変更可能である。作業板２２を貫通する固定プランジャ３２をハウジング３１に形成されたピン嵌合穴３３ａ，３３ｂのいずれかに選択的に嵌合することにより、作業・吸引ユニット２０を作業位置（跳ね上げ状態の姿勢）と動作位置（傾斜状態の姿勢）のいずれかの位置に選択して保持・固定可能である。図１（ｂ）に示す状態では、固定プランジャ３２は嵌合穴３３ａに嵌合していて、圧着ローラ部１４は、実際には傾斜した動作位置（Ｐ１）にある。圧着ローラ部１４がローラ軸１９ａの回りに回動（図で反時計方向に回動）されて跳ね上げ状態である作業位置（Ｐ２）に至るときに、固定プランジャ３２を嵌合穴３３ｂに嵌合させることによって、圧着ローラ部１４は作業位置（Ｐ２）に固定・保持される。
【００３４】
オートスプライサにおいては、通常の包装動作時には、二つの包装材送り組立て体１２，１２は、図６に示したのと同様に、圧着ローラ部１４，１４が傾斜した状態で対向している。各圧着ローラ部１４においては、作業・吸引ユニット２０は、ローラフレーム１６に沿った傾斜状態の姿勢、即ち、動作位置Ｐ１（図２参照）にある。その状態から、紙継ぎの際には、片方の包装材送り組立て体１２において、ローラフレーム１６や圧着ローラ１８を動作位置に残したまま、作業・吸引ユニット２０のみを跳ね上げて作業位置Ｐ２（図２参照）にもたらす。このとき、作業・吸引ユニット２０は、相手側の包装材送り組立て体１２の傾斜状態にある圧着ローラ部１４とは干渉することがない。跳ね上がった作業・吸引ユニット２０おいて、新帯状包装材Ｆｗを位置決めして保持することができる。作業・吸引ユニット２０を作業位置Ｐ２から動作位置Ｐ１に戻し、圧着ローラ１８，１８を互いに近づけることで、紙継ぎを行うことができる。
【００３５】
図２は、図１に示すオートスプライサの一部を拡大して示す図であるが、作業・吸引ユニット２０が水平位置まで跳ね上げ状態にある作業位置Ｐ２と、傾斜状態にある動作位置Ｐ１とをそれぞれ実線で示している。図２には、ローラユニット１５及び回動支持構造３０は示されていない。圧着ローラ部１４は、紙継ぎの際に、作業・吸引ユニット２０の回動によって新帯状包装材Ｆｗを僅かに先に送って圧着ローラ１８から迫り出させる小送り機構３４を備えている。
【００３６】
小送り機構３４は、ローラフレーム１６（図２では記載省略）に取り付けられているレバー回動軸３５、サクションボックス２４に設けられた吸引ユニット支持ピン２５、及びレバー回動軸３５と吸引ユニット支持ピン２５に回動可能に連結されている吸引ユニット支持レバー３６を備えている。レバー回動軸３５は、ローラフレーム１６において、回動支持構造３０の回動中心（ローラ軸１９ａの軸線）から距離Ｌ１だけ離れた位置に支持されている。
【００３７】
圧着ローラ部１４が跳ね上げ状態である作業位置Ｐ２にあるときには、ローラ軸１９ａの回動中心、レバー回動軸３５の軸心及び吸引ユニット支持ピン２５のピン軸心が三角形の頂点にそれぞれあり、吸引ユニット支持ピン２５のピン軸心、即ち、サクションボックス２４がローラ軸１９ａ側に寄せられている。作業位置Ｐ２にある作業・吸引ユニット２０は、テーブル部１３の延長線上に並んでおり、テーブル部１３の送り案内面４８（図６参照）と作業・吸引ユニット２０の作業面２２ａとが面一状態となる。作業面２２ａを送り案内面４８と面一にすることで、新帯状包装材Ｆｗをテーブル部１３の送り案内面４８から真っ直ぐに作業板２２の作業面２２ａにまで延ばすことができ、帯状包装材Ｆｗの作業面２２ａ上へのセット作業が容易になる。吸引ユニット支持レバー３６の長さ、即ち、レバー回動軸２９の軸線と吸引ユニット支持ピン２５のピン軸心との間の距離をＬ２とし、ローラ軸１９ａの回動中心と吸引ユニット支持ピン２５のピン軸心との間の距離をＬ３とすると、距離Ｌ３は長さ（Ｌ１＋Ｌ２）よりも短い。したがって、吸引ユニット支持ピン２５は作業板支持体２３に形成されている第１長孔２６内でローラ軸１９ａ寄りの位置を取り、サクションボックス２４はローラ軸１９ａ寄りの位置を占める。
【００３８】
作業・吸引ユニット２０をローラ軸１９ａの回りに回動して跳ね上げ状態である作業位置Ｐ２から傾斜状態である動作位置Ｐ１に姿勢変更すると、ローラ軸１９ａの回動中心、レバー回動軸３５の軸心及び吸引ユニット支持ピン２５のピン軸心が一つの直線上に並ぶ。このとき、ローラ軸１９ａの回動中心と吸引ユニット支持ピン２５のピン軸心との間の距離Ｌ３は最大の長さ（Ｌ１＋Ｌ２）となり、吸引ユニット支持ピン２５は作業板支持体２３に形成されている第１長孔２６内で圧着ローラ１８寄りの位置を取り、サクションボックス２４は圧着ローラ１８寄りの位置を占める。したがって、サクションボックス２４は、作業・吸引ユニット２０が回動操作されて跳ね上げ状態である作業位置Ｐ２から傾斜状態である動作位置Ｐ１へ姿勢変更されるときに作業板２２に沿って圧着ローラ１８側に移動し、サクションボックス２４の吸引凸部２８は第２長孔２９内で圧着ローラ１８側に移動する。吸引凸部２８に吸着されている帯状包装材は、その移動分（Ｌ１＋Ｌ２−Ｌ３）だけ、送り案内面４８及び作業面２２ａに沿って案内されながら送られ、帯状包装材Ｆｗの先端部の所定長さが圧着ローラ１８から先に迫り出されることになる。
【００３９】
小送り機構３４を備えることによって、作業・吸引ユニット２０が回動支持構造３０によって作業位置Ｐ２から動作位置Ｐ１に回動操作されると、新帯状包装材は吸着されつつ移動して、その始端部側の所定長さが圧着ローラ１８から先に迫り出す。この迫り出した部分に例えば両面テープを貼り付けておけば、両包装材送り組立体１２，１２のローラフレーム１６，１６を互いに反対側に僅かに回動させることによって両圧着ローラ１８，１８が互いに接近するときに、新帯状包装材の始端部が両面テープを介して旧帯状包装材に圧着され、両面テープによる新旧帯状包装材の接着、即ち、紙継ぎを確実にすることができる。小送り機構３４の動作は、作業・吸引ユニット２０の回動動作（作業位置Ｐ２から動作位置Ｐ１に位置変更する動作）を利用し、この回動動作を機械的に変換することにより得られる受動的動作である。その結果、小送り機構３４のためだけの駆動源を設ける必要がなく、小送り機構３４の構造が簡素化され、オートスプライサの製造や運転コストを低減することができる。なお、エアシリンダ等の適宜の別の駆動源を用いることが許される場合には、小送り機構３４の動作は、その駆動源によって姿勢変更に併せて作動する能動動作であってもよい。
【００４０】
図３は、この横型製袋充填包装機におけるオートスプライサの作動、即ち、帯状包装材の紙継ぎ工程を説明する図である。図３（ａ）に示す一方の圧着ローラ部１４においては、作業・吸引ユニット２０がローラユニット１５に沿って傾斜した動作位置Ｐ１にあるが、旧帯状包装材Ｆｗｏが作業・吸引ユニット２０に載せられたままその繰り出し供給が終了している状態にある。旧帯状包装材Ｆｗｏ側の圧着ローラ部１４においては、図面の簡素化のため、符号を付すことを省略する。他方（新帯状包装材Ｆｗｎ）側の圧着ローラ部１４においては、固定プランジャ３２を持ち上げて、固定プランジャ３２の先端をハウジング３１のピン嵌合穴３３ｂから外す工程を示している。この圧着ローラ部１４においては、新しい帯状包装材はまだ作業・吸引ユニット２０に置かれていない。固定プランジャ３２をピン嵌合穴３３ｂから外すことで、圧着ローラ部１４は回動支持構造３０によってローラ軸１９ａの回りに回動可能となり、作業板２２、作業板支持体２３及びサクションボックス２４から成る作業・吸引ユニット２０をローラ軸１９ａの回りに跳ね上げることができる。
【００４１】
図３（ｂ）は、他方の圧着ローラ部１４において、作業・吸引ユニット２０が跳ね上げ状態である作業位置Ｐ２を占めていることを示している。固定プランジャ３２をハウジング３１の別のピン嵌合穴３３ａに嵌合させることで、作業・吸引ユニット２０は作業位置Ｐ２を占める状態が維持される。また、小送り機構３４においては、作業・吸引ユニット２０が跳ね上ることで、吸引ユニット支持ピン２５が第１長孔２６に規制されて持ち上げられると同時に、吸引ユニット支持レバー３６がレバー回動軸３５の回りに回動し、吸引ユニット支持ピン２５は第１長孔２６において、ローラ軸１９ａ側、即ち、帯状包装材Ｆｗの送り方向上流側に移動する。したがって、作業・吸引ユニット２０は、他方の圧着ローラ部１４において帯状包装材Ｆｗの送り方向上流側に移動している。
【００４２】
図３（ｃ）は、他方の圧着ローラ部１４において、作業位置Ｐ２を占めている作業・吸引ユニット２０に新帯状包装材Ｆｗｎをセットする工程を示している。新帯状包装材Ｆｗｎは、テーブル部１３（図４参照）から引き出して、圧着ローラ部１４の作業・吸引ユニット２０の作業面２２ａ上にセットされる。新帯状包装材Ｆｗｎのセットについては、テーブル部１３や圧着ローラ部１４に設けられた指標（後述する）を目印として、その始端部ＦＳＢの位置をセットするのが好ましい。
【００４３】
図３（ｄ）は、他方の圧着ローラ部１４において、作業位置Ｐ２を占めている作業・吸引ユニット２０に新帯状包装材Ｆｗｎをセットした状態を示している。新帯状包装材Ｆｗｎの始端部ＦＳＢの直近には、旧帯状包装材Ｆｗｏとの接着をさせるために両面テープＴａが取り付けられる。作業・吸引ユニット２０の上方のスペースがオープンな状態にあるので、図３（ａ）に示す傾斜状態で新帯状包装材Ｆｗｎのセットを行う場合と比べて、両面テープＴａの貼り付け作業が安全で且つし易いものとなっている。回動支持構造３０において、固定プランジャ３２を再度持ち上げて、固定プランジャ３２の先端をハウジング３１のピン嵌合穴３３ａから外すことで、作業・吸引ユニット２０をローラ軸１９ａの回りに回動可能とする。この際、サクションボックス２４には吸引動作を行わせて、新帯状包装材Ｆｗｎを作業面２２ａ上に吸引保持する。
【００４４】
図３（ｅ）は、他方の圧着ローラ部１４において、作業・吸引ユニット２０を跳ね上げ状態にある作業位置Ｐ２から傾斜状態である動作位置Ｐ１に戻した工程を示している。作業・吸引ユニット２０をローラ軸１９ａの回りに傾斜状態にまで回動させた後、固定プランジャ３２の先端をハウジング３１の当初のピン嵌合穴３３ｂに嵌入させることにより、作業・吸引ユニット２０は元の傾斜した動作位置Ｐ１にロックされる。小送り機構３４においては、吸引ユニット支持レバー３６がレバー回動軸３５の回りに回動することにより、吸引ユニット支持ピン２５が第１長孔２６内を新帯状包装材Ｆｗｎの送り方向に移動する。吸引ユニット支持ピン２５に支持されているサクションボックス２４もその移動量（Ｌ１＋Ｌ２−Ｌ３）だけ移動するので、サクションボックス２４の吸引凸部２８に吸引保持される新帯状包装材Ｆｗｎがその分、送り方向に小送りされる。吸引凸部２８は作業板２２の第２長孔２９内を同量だけ包装材送り方向に移動する。
【００４５】
図３（ｅ）において、新帯状包装材Ｆｗｎの始端部ＦＳＢが圧着ローラ１８から迫り出した状態が示されている。この状態で、両方の圧着ローラ部１４，１４を跳ね上げ状態の方向に回動させることによって、圧着ローラ１８，１８が互いに接近し、接着テープＴａを介して新帯状包装材Ｆｗｎの始端部ＦＳＢが旧帯状包装材Ｆｗｏに自動的に圧着されて紙継ぎが行われる。圧着ローラ部１４，１４を回動させる手段は、例えば、ローラ軸１９ａ，１９ａにそれぞれ回動中心を有する二つのセクタギヤを互いに噛み合わせておき、適宜の駆動手段（エアシリンダ）でセクタギヤを回動させる構造とすることができる。このオートスプライサによれば、旧帯状包装材Ｆｗｏが過去に新帯状包装材Ｆｗｎとしてセットされた時にも、小送り機構３４の動作によって始端部ＦＳＢが小送りされ、その小送りされた帯状包装材Ｆｗについて、袋包装体の仕様に従って送り制御が行われている。したがって、今回、新帯状包装材Ｆｗｎを紙継ぎする場合も、既に始端部ＦＳＢが小送りされている旧帯状包装材Ｆｗｏに対して紙継ぎが行われるので、紙継ぎ後も絵柄模様のずれが生じることはない。
【００４６】
図２に示すように、テーブル部１３の送り案内面４８（図６参照）と作業・吸引ユニット２０の作業面２２ａのうち少なくとも作業面２２ａには、帯状包装材Ｆｗの送り方向の位置決めのための刻印等の少なくとも１つの指標（マーク）３７を設けることができる。指標３７は、帯状包装材Ｆｗに表示されているレジマークや絵柄模様の特定の部位と対照可能にするためのものである。かかる指標３７を設けることにより、帯状包装材Ｆｗのセットの際に、少なくとも作業面２２ａでの帯状包装材Ｆｗの送り方向の位置の決定を容易に行うことができる。包装材の仕様に合わせて指標３７を複数（例えば二つ）設ける場合には、上流側の一つの指標３７（例えば、テーブルプレート４８の送り案内面上に刻設される）において新帯状包装材Ｆｗをカッタで切断して始端部ＦＳＢの切り出し位置に利用し、その切り出した始端部ＦＳＢを１袋分の長さ移動させて次の圧着ローラ１８により近い指標３７において位置決めすることで、紙継ぎの際に絵柄模様のずれがないように、より正確に紙継ぎをすることができる。
【００４７】
図４は、この発明による横型製袋充填包装機のオートスプライサ（ａ）と従来の横型製袋充填包装機のオートスプライサ（ｂ）とを比較して示す図である。（ｂ）に示す従来のオートスプライサでは、サクションボックス４７Ａ，４７Ｂは圧着ローラ部４２Ａ，４２Ｂにおいて固定的に配置されているのに対して、（ａ）に示す本発明によるオートスプライサでは、吸引ユニットであるサクションボックス２４，２４が第１長孔２６を含む小送り機構３４の小送り作用によって作業板２２に沿って移動していることが理解される。
【符号の説明】
【００４８】
１…横型製袋充填包装機
２…供給コンベア                      ３…包装材搬送装置
４…センタシール装置                  ５…エンドシール装置
６…オートスプライサ
７…紙送りローラ                      ８…製袋器
９，９…紙引きローラ                １０，１０…センタシールローラ
１１，１１…エンドシーラ
１２…包装材送り組立て体              １３…テーブル部
１４…圧着ローラ部                    １５…ローラユニット
１６…ローラフレーム                  １７…ガイドローラ
１８…圧着ローラ                      １９ａ，１９ｂ…ローラ軸
２０…作業・吸引ユニット              ２１…作業台
２２…作業板              ２２ａ…作業面          ２３…作業板支持体
２４…サクションボックス              ２５…吸引ユニット支持ピン
２６…第１長孔                        ２７ａ…配管継手
２７ｂ…エア通路                      ２８…吸引凸部
２９…第２長孔
３０…回動支持構造                    ３１…ハウジング
３２…固定プランジャ                  ３３ａ，３３ｂ…ピン嵌合穴
３４…小送り機構                      ３５…レバー回動軸
３６…吸引ユニット支持レバー          ３７…指標（マーク）
４１Ａ，４１Ｂ…カッタ部              ４２（４２Ａ，４２Ｂ）…圧着ローラ部
４２ａ（４２ａＡ，４２ａＢ）…吸着プレート
４３Ａ，４３Ｂ…ロールホルダ軸      ４４Ａ，４４Ｂ…案内部
４４ａＡ，４４ｂＡ；４４ａＢ，４４ｂＢ…ガイドローラ
４５，４５Ａ，４５Ｂ…テーブル
４６Ａ，４６Ｂ；４７Ａ，４７Ｂ…サクションボックス
４８Ａ，４８Ｂ…テーブルプレート
５４Ａ，５４Ｂ…吸着プレート          ５５Ａ，５５Ｂ…圧着ローラ
５６Ａ，５６Ｂ…ガイドローラ
ＦｒＡ，ＦｒＢ…原反ロール（帯状包装材供給源）
ＦｗＡ，ＦｗＢ…帯状フィルム
Ｆｔ…筒状フィルム                    Ｆｓ…残余部分
ＦＥＡ…終端部                        ＦＳＢ…始端部
Ｐ…製品                              Ｂｐ…ピロー包装体
Ｔａ…両面粘着テープ
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…距離
Ｐ１…動作位置（傾斜状態）            Ｐ２…作業位置（跳ね上げ状態）
【図１】
2020186006.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020186006.tif 000007
【図６】
2020186006.tif 000008