(57)【要約】【課題】係止片にバネ性を効果的に付与し、水切り板の形成材料の自由度を向上する。【解決手段】環状の板体１１からなる水切り板１０は、板体１１の内縁１１ａから外側へ延びる一対のスリット１３Ａ，１３Ｂと、スリット１３Ａ，１３Ｂ間に形成され、内端に取付溝３ａに係止する爪部１５ａを有する係止片１５とを備える。係止片１５は、取付孔１２の周方向における爪部１５ａの横幅Ｗ１よりも狭い横幅Ｗ２の収縮部１５ｃを有する。爪部１５ａの円弧状の内縁の直径Ｄ１は、取付溝３ａの直径ｄ２以下であり、係止片１５以外の部分１６のうちの少なくとも一部の円弧状の内縁の直径Ｄ２は、取付溝３ａの直径ｄ１よりも大きい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の取付溝に配置される取付孔を備える環状の板体からなる水切り板であって、
前記板体の内縁から外側へ延びる一対のスリットと、
前記一対のスリット間に形成され、内端に前記取付溝に係止する爪部を有する係止片と
を備え、
前記係止片は、前記取付孔の周方向における前記爪部の横幅よりも狭い横幅の収縮部を有し、
前記爪部の円弧状の内縁の直径は、前記取付溝の第１直径以下であり、
前記係止片以外の部分のうちの少なくとも一部の円弧状の内縁の直径は、前記取付溝の前記第１直径よりも大きい、
水切り板。
【請求項２】
前記回転軸は、前記取付溝に対して前記回転軸の外端側に隣接して設けられ、最大部分の第２直径が、前記回転軸の第３直径よりも小さく、前記取付溝の前記第１直径よりも大きいガイド部を備え、
前記係止片以外の部分の前記直径は、前記ガイド部の前記第２直径以上で、前記回転軸の前記第３直径よりも小さい、
請求項１に記載の水切り板。
【請求項３】
前記一対のスリットは、互いに近づく向きに湾曲して前記収縮部を形成する湾曲部と、前記取付孔の径方向における前記湾曲部の外端に連設され、互いに離れる向きへ延びる延伸部とを有し、
前記係止片は、前記取付孔の径方向における前記延伸部の外側に前記取付孔の周方向へ延びる腕部を有する、
請求項１又は２に記載の水切り板。
【請求項４】
前記取付孔の周方向において、前記延伸部は前記爪部の端よりも外方へ延びている、請求項３に記載の水切り板。
【請求項５】
前記取付孔の径方向における前記延伸部の外側に設けられ、一対の前記延伸部のうちの一方の端近傍から他方の端近傍にかけて延びる第２のスリットと、
前記第２のスリットと前記板体の外縁との間に設けられた枠部と
を備える、請求項３又は４に記載の水切り板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水切り板に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、回転軸に沿った水の流動を阻止する水切り板を備える排水ポンプが開示されている。水切り板は、バネ鋼（ステンレス又はバネ用鉄）からなり、回転軸の外径よりも小径の取付孔と、取付孔の縁から外側へ放射状に延びる複数のスリットとを備える。隣接したスリット間に形成された係止片のバネ性によって、水切り板は回転軸の定位置に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３７１９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の水切り板をバネ性が劣った材料によって形成すると、係止片が塑性変形するため、回転軸への水切り板の取付状態を維持できない。よって、水切り板を形成する材料が制限されるため、特許文献１の水切り板には改良の余地がある。
【０００５】
本発明は、係止片にバネ性を効果的に付与し、水切り板の形成材料の自由度を向上することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、回転軸の取付溝に配置される取付孔を備える環状の板体からなる水切り板であって、前記板体の内縁から外側へ延びる一対のスリットと、前記一対のスリット間に形成され、内端に前記取付溝に係止する爪部を有する係止片とを備え、前記係止片は、前記取付孔の周方向における前記爪部の横幅よりも狭い横幅の収縮部を有し、前記爪部の円弧状の内縁の直径は、前記取付溝の第１直径以下であり、前記係止片以外の部分のうちの少なくとも一部の円弧状の内縁の直径は、前記取付溝の前記第１直径よりも大きい、水切り板を提供する。
【０００７】
一対のスリットによって形成される係止片は、取付孔の周方向に間隔をあけて複数設けられている。又は、水切り板は、一対のスリットによって形成される１個の係止片と、板体における係止片の対向位置に突設された１個の係止爪部とを備える。
【０００８】
この水切り板によれば、係止片は、爪部の横幅よりも狭い横幅の収縮部によって、回転軸の軸線に沿った方向のバネ性（弾性）を構造的に得られるため、バネ性が劣った材料によって水切り板を形成することが可能である。よって、使用される機器に応じて、耐食性が高い特殊材を使用することができるため、水切り板の設計の自由度を向上できる。また、爪部の横幅は収縮部の横幅よりも広く、取付溝に対する係止片の接触面積を確保できるため、回転軸に対する水切り板の取付状態を安定化できる。
【０００９】
前記回転軸は、前記取付溝に対して前記回転軸の外端側に隣接して設けられ、最大部分の第２直径が、前記回転軸の第３直径よりも小さく、前記取付溝の前記第１直径よりも大きいガイド部を備え、前記係止片以外の部分の前記直径は、前記ガイド部の前記第２直径以上で、前記回転軸の前記第３直径よりも小さい。この態様によれば、係止片以外の部分がガイド部に当接しないため、回転軸への水切り板の取付作業性を向上できる。
【００１０】
前記一対のスリットは、互いに近づく向きに湾曲して前記収縮部を形成する湾曲部と、前記取付孔の径方向における前記湾曲部の外端に連設され、互いに離れる向きへ延びる延伸部とを有し、前記係止片は、前記取付孔の径方向における前記延伸部の外側に前記取付孔の周方向へ延びる腕部を有する。この態様によれば、係止片が弾性的に変形可能な範囲を効果的に拡張できる。具体的には、前記取付孔の周方向において、前記延伸部は前記爪部の端よりも外方へ延びている。
【００１１】
前記取付孔の径方向における前記延伸部の外側に設けられ、一対の前記延伸部のうちの一方の端近傍から他方の端近傍にかけて延びる第２のスリットと、前記第２のスリットと前記板体の外縁との間に設けられた枠部とを備える。この態様によれば、板体の外周に全周にかけて連続した枠部が形成されているため、水切り板の剛性を確保しつつ、係止片に弾性を効果的に付与できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の水切り板では、係止片は、爪部の横幅よりも狭い横幅の収縮部を備えるため、回転軸の軸線に沿った方向のバネ性を構造的に得ることができる。よって、バネ性が劣った材料によって水切り板を形成することが可能であるため、水切り板の設計の自由度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】第１実施形態の水切り板を回転軸に取り付けた状態を示す断面図。
【図１Ｂ】回転軸に対する水切り板の取付過程を示す断面図。
【図２Ａ】第１実施形態の水切り板の斜視図。
【図２Ｂ】図２Ａの水切り板の正面図。
【図２Ｃ】図２Ａの水切り板の平面図。
【図２Ｄ】図２Ａの水切り板の左側面図。
【図３】図２Ｂの一部拡大図。
【図４Ａ】第１実施形態の水切り板の第１変形例を示す正面図。
【図４Ｂ】第１実施形態の水切り板の第２変形例を示す正面図。
【図５Ａ】第２実施形態の水切り板の斜視図。
【図５Ｂ】図４Ａの水切り板の正面図。
【図６Ａ】第３実施形態の水切り板の斜視図。
【図６Ｂ】図５Ａの水切り板の正面図。
【図６Ｃ】図５Ａの水切り板の平面図。
【図６Ｄ】図５Ａの水切り板の左側面図。
【図７】第４実施形態の水切り板の正面図。
【図８】第５実施形態の水切り板の正面図。
【図９】第６実施形態の水切り板を回転軸に取り付けた状態を示す断面図。
【図１０】第６実施形態の水切り板の正面図。
【図１１Ａ】第７実施形態の水切り板の斜視図。
【図１１Ｂ】図１１Ａの水切り板の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１Ａから図３は、本発明の第１実施形態に係る水切り板１０を示す。この水切り板１０は、例えば両吸込式の渦巻きポンプ等の流体機械のケーシング（図示せず）を貫通した回転軸１に取り付けられる。但し、水切り板１０は流体機械以外の機器にも使用できる。
【００１６】
（回転軸の概要）
図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、回転軸１は、金属製の軸本体２と、水切り板１０を取り付けるためのスリーブ３とを備える。スリーブ３は、金属製の円筒体であり、軸本体２におけるケーシングから外部へ突出した部分に配置され、軸本体２に対して相対的に移動しないように固定されている。回転軸１の外端側に位置するように、スリーブ３には取付溝３ａとガイド部３ｂが設けられている。
【００１７】
取付溝３ａは、スリーブ３の外周面から径方向内向きに窪む円環状の溝からなる。取付溝３ａの溝底部分の直径（第１直径）ｄ２は、スリーブ３の外周面の直径（第３直径）ｄ１よりも小さい（ｄ２＜ｄ１）。
【００１８】
ガイド部３ｂは、取付溝３ａに対して回転軸１の外端側に隣接して設けられている。ガイド部３ｂは、スリーブ３の外端に向けて次第に縮径されたテーパ面３ｃを備える。ガイド部３ｂの最大部分の直径（第２直径）ｄ３は、スリーブ３の直径ｄ１よりも小さく、取付溝３ａの直径ｄ２よりも大きい（ｄ２＜ｄ３＜ｄ１）。テーパ面３ｃの最小部分の直径は、取付溝３ａの直径ｄ２よりも小さい。
【００１９】
（水切り板の概要）
図２Ａから図２Ｄは、第１実施形態の水切り板１０を示す。図２Ａは水切り板１０の斜視図、図２Ｂは水切り板１０の正面図、図２Ｃは水切り板１０の平面図、図２Ｄは水切り板１０の左側面図である。背面図は図２Ｂの正面図と対称に、底面図は図２Ｃの平面図と同一に、右側面図は図２Ｄの左側面図と同一に現れる。
【００２０】
水切り板１０は、スリーブ３の取付溝３ａに取り付けられ、ケーシング内から回転軸１の外端へ向かう回転軸１に沿った液体の流動、及び逆向きの液体流動を防ぐ。水切り板１０は、取付溝３ａに配置される概ね円形状の取付孔１２を備える円環状で金属製の板体１１からなる。板体１１の第１面１１ｃから第２面１１ｄまでの厚みは、回転軸１の軸線Ａに沿った方向の取付溝３ａの溝幅よりも薄い。水切り板１０は、流体機械の定められた部品を定位置に保持する抜止ワッシャとしても使用できる。
【００２１】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、水切り板１０は、周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では３個）設けられた係止片１５を備える。本実施形態では、係止片１５の形状を改良することで、回転軸１の軸線Ａに沿って係止片１５を構造的に弾性変形可能とする。
【００２２】
板体１１には、一対の第１のスリット１３Ａ，１３Ｂと、取付孔１２の径方向においてこれらの外側に位置する第２のスリット１４とが設けられている。一対のスリット１３Ａ，１３Ｂの間に係止片１５が形成され、取付孔１２の周方向に隣接する係止片１５の間に弾性的な変形が抑制された高剛性部（係止片１５以外の部分）１６が形成されている。また、スリット１４によって板体１１の外周部には、弾性的な変形が抑制された枠部１７が形成されている。
【００２３】
第１のスリット１３Ａ，１３Ｂは、取付孔１２の縁である内縁１１ａから外縁１１ｂに向けて外側へ延び、第１面１１ｃから第２面１１ｄにかけて貫通している。図３を併せて参照すると、スリット１３Ａ，１３Ｂは、貫通孔１２の径方向に延びる直線（図示せず）に対して線対称な形状を有する。スリット１３Ａ，１３Ｂは、取付孔１２に連通した切込部１３ａと、径方向における切込部１３ａの外端に連続した湾曲部１３ｂと、径方向における湾曲部１３ｂの外端に連続した延伸部１３ｅとを備える。
【００２４】
一対の切込部１３ａは、板体１１の内縁１１ａから径方向外向きに延びている。径方向における切込部１３ａの寸法は、スリーブ３の外周から取付溝３ａの底までの溝深さ（ｄ１−ｄ２）よりも大きい。
【００２５】
一対の湾曲部１３ｂは、互いに近づく向きに湾曲した所定曲率の円弧（楕円弧）状に形成されている。図３に最も明瞭に示すように、湾曲部１３ｂは、切込部１３ａに連続して互いに近づく向きに延びる第１部分１３ｃと、第１部分１３ｃに連続して互いに離れる向きに延びる第２部分１３ｄとを備える。第２部分１３ｄの外端は、切込部１３ａを通る径方向の直線（図示せず）上に位置する。第１部分１３ｃと第２部分１３ｄは、曲率が異なる円弧であってもよく、第１部分１３ｃの途中又は第２部分１３ｄの途中で曲率が異なる円弧であってもよい。なお、第２部分１３ｄは、湾曲部１３ｂの一部ではなく、後述する延伸部１３ｅの一部と見なすこともできる。
【００２６】
一対の延伸部１３ｅは、取付孔１２の軸線（回転軸１の軸線Ａ）を中心とした円弧状であり、周方向において互いに離れる向きに延びている。延伸部１３ｅは、外端に径方向内向きに曲がった屈曲部１３ｆを備える。屈曲部１３ｆの外端、つまりスリット１３Ａ，１３Ｂの外端１３ｇは、切込部１３ａ（後述する爪部１５ａの外端１５ｂ）よりも周方向の外側に配置されている。スリット１３Ａ，１３Ｂの外端１３ｇと、隣接した異なる対のスリット１３Ａ，１３Ｂの外端１３ｇとは、定められた間隔をあけて位置する。
【００２７】
第２のスリット１４は、延伸部１３ｅの径方向外側に設けられている。スリット１４は、取付孔１２の軸線を中心とした円弧状であり、一対のスリット１３Ａ，１３Ｂのうち、一方の外端１３ｇの近傍から他方の外端１３ｇの近傍にかけて周方向に延びている。スリット１４は、周方向の両端に径方向外向きに曲がった屈曲部１４ａを備える。屈曲部１４ａの外端は、スリット１３Ａ，１３Ｂの外端１３ｇを通る径方向の直線（図示せず）上に位置している。
【００２８】
係止片１５は、スリット１３Ａ，１３Ｂ間の中央を通る径方向の直線（図示せず）に対して線対称な形状を有する。係止片１５の周方向の寸法である横幅は、スリット１３Ａ，１３Ｂの形状に応じて変化している。係止片１５は、取付溝３ａに係止する爪部１５ａと、爪部１５ａの横幅Ｗ１よりも狭い横幅Ｗ２の収縮部１５ｃと、周方向に延伸した腕部１５ｄとを備え、これらが内縁１１ａから外縁１１ｂに向けて順に連設されている。
【００２９】
爪部１５ａは、板体１１の内端に位置し、取付孔１２に隣接する扇形の部分である。爪部１５ａの内縁は、取付孔１２の軸線を中心とした円弧状であり、取付孔１２を画定する内縁１１ａの一部を構成する。取付孔１２の径方向における爪部１５ａの内縁の直径Ｄ１は、取付溝３ａの直径ｄ２以下であり（Ｄ１≦ｄ２）、好ましくは直径ｄ２よりも僅かに小さい。また、爪部１５ａの直径Ｄ１は、テーパ面３ｃの最小部分の直径よりも大きい。これにより、取付溝３ａの底を爪部１５ａが弾性的に押圧するため、回転軸１への水切り板１０の取付状態を確実に維持できる。また、取付時には、爪部１５ａの内縁がテーパ面３ｃに当接することで、回転軸１の軸線Ａと水切り板１０の軸線とを一致させることができる。爪部１５ａの横幅Ｗ１は、スリット１３Ａ，１３Ｂの切込部１３ａの間隔によって定められる。周方向の爪部１５ａの外端１５ｂは、スリット１３Ａ，１３Ｂの外端１３ｇよりも周方向の内側に位置している。
【００３０】
収縮部１５ｃは、一対の湾曲部１３ｂの間に形成され、周方向の横幅が径方向の部位によって変化した部分である。より具体的には、内縁１１ａから外縁１１ｂに向けて、収縮部１５ｃの横幅は、第１部分１３ｃと対応する部位では次第に狭くなり、第２部分１３ｄと対応する部位では次第に広くなっている。一対の湾曲部１３ｂが最接近した収縮部１５ｃの最小部分は、径方向における係止片１５の概ね中央に配置されている。これにより、収縮部１５ｃの最小部分を中心として、回転軸１の軸線Ａに沿った方向に係止片１５が弾性的を変形し易くなっている。収縮部１５ｃの最小部分の横幅Ｗ２は、爪部１５ａの横幅Ｗ１よりも狭い（Ｗ２＜Ｗ１）。言い換えれば、爪部１５ａの横幅Ｗ１を大きくすることで取付溝３ａに対する接触面積を確保する一方、収縮部１５ｃの横幅Ｗ２を小さくすることで係止片１５の弾性（バネ性）を確保している。
【００３１】
腕部１５ｄは、延伸部１３ｅとスリット１４との間に位置する一対の帯状部分である。一対の腕部１５ｄは、収縮部１５ｃを基点として周方向両側へ延び、その端部が高剛性部１６に連続している。径方向の腕部１５ｄの幅ｗ１は、径方向の板体１１の幅、及び収縮部１５ｃの横幅Ｗ２よりも小さい。これにより、腕部１５ｄは、回転軸１の軸線Ａに沿った方向に捻れるように変形可能である。また、周方向における腕部１５ｄの長さ（図３の全長Ｌの半分）を確保することで、腕部１５ｄの捻れ性を確保しつつ、腕部１５ｄ自体も径方向に変位可能とする。これにより、腕部１５ｄとは反対側に位置する爪部１５ａの変位量を確保できるとともに、取付状態での爪部１５ａによる取付溝３ａの底への圧接性を確保できる。
【００３２】
高剛性部１６は、隣接した係止片１５間に位置する部分であり、湾曲部１３ｂによって周方向外向きに突出する突出部１６ａを備える。高剛性部１６の径方向外側の大部分は、延伸部１３ｅによって囲まれている。高剛性部１６は、隣接した係止片１５の一対の腕部１５ｄのうちの一方にそれぞれ連続するとともに、枠部１７に連続している。高剛性部１６の内縁は、取付孔１２の軸線を中心とした円弧状であり、取付孔１２を画定する内縁１１ａの一部を構成する。取付孔１２の径方向における高剛性部１６の内縁の直径Ｄ２は、ガイド部３ｂの直径ｄ３以上であり、好ましくは直径ｄ３よりも僅かに大きい（つまり取付溝３ａの直径ｄ２よりも大きい）。また、高剛性部１６の内縁の直径Ｄ２は、回転軸１の直径ｄ１よりも小さい（ｄ２＜ｄ３≦Ｄ２＜ｄ１）。これにより、ガイド部３ｂへの高剛性部１６の当接を防止し、回転軸１への水切り板１０の取付作業性を向上しつつ、取付状態では高剛性部１６とスリーブ３の隙間を通した液体の流動を抑制している。
【００３３】
枠部１７は、スリット１４と板体１１の外縁１１ｂとの間に形成された全体として円環状の部分である。枠部１７は、スリット１４によって係止片１５と区画されている。また、枠部１７は、隣接したスリット１４間の連続部分と、スリット１３Ａ，１３Ｂ間の連続部分とを介して、高剛性部１６と連続している。これにより、枠部１７と高剛性部１６によって板体１１全体の剛性を確保できる。よって、回転軸１への水切り板１０の取付性を確保しつつ、水切り板１０を平坦な状態に維持できる。
【００３４】
（水切り板の詳細）
流体機械の回転軸１（スリーブ３）の直径ｄ１は、５ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である。これに対して、水切り板１０の外径は、１．２倍以上４．０倍以下の範囲に設定され、好ましくは１．５倍以上２．５倍以下の範囲に設定される。水切り板１０の外径を過度に小さくした場合、回転軸１に沿った液体の流動を阻止できない。水切り板１０の外径を過度に大きくした場合、重量が増えるため回転軸１の負荷が増える。これらの不都合を抑制するために、水切り板１０の外径は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。
【００３５】
爪部１５ａの周方向の角度θ１（図３参照）は、係止片１５を形成する数に応じて定められる。係止片１５の数が多い場合には爪部１５ａの角度θ１は狭くなり、係止片１５の数が少ない場合には爪部１５ａの角度θ１を広くすることができる（後述する第４実施形態の図７参照）。具体的には、爪部１５ａの角度θ１は、２度以上１８０度未満の範囲に設定され、好ましくは３０度以上１２０度以下の範囲に設定される。言い換えると、爪部１５ａの横幅（周方向の長さ）Ｗ１は、３ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲に設定され、好ましくは１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の範囲に設定される。爪部１５ａの角度θ１又は横幅Ｗ１を過度に小さくした場合、取付溝３ａとの間の摩擦抵抗が小さくなるため、回転軸１に対して水切り板１０を定位置に保持できない。爪部１５ａの角度θ１又は横幅Ｗ１を過度に大きくした場合、ガイド部３ｂへの当接部位が増えるため、回転軸１への水切り板１０の取付作業性が悪くなる。これらの不都合を防止するために、爪部１５ａの角度θ１又は横幅Ｗ１は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。
【００３６】
収縮部１５ｃの最小部分の周方向の角度θ２は、爪部１５ａの角度θ１に対して０．１倍以上０．８倍以下の範囲に設定され、好ましくは０．１倍以上０．５倍以下の範囲に設定される。言い換えると、収縮部１５ｃの横幅（周方向の長さ）Ｗ２は、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲に設定され、好ましくは２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲に設定される。収縮部１５ｃの角度θ２又は横幅Ｗ２を過度に小さくした場合、収縮部１５ｃが破断する虞がある。収縮部１５ｃの角度θ２又は横幅Ｗ２を過度に大きくした場合、収縮部１５ｃでの弾性を確保できない。これらの不都合を防止するために、収縮部１５ｃの角度θ２又は横幅Ｗ２は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。
【００３７】
径方向の腕部１５ｄの幅ｗ１は、内縁１１ａから外縁１１ｂまでの板体１１の径方向の幅に対して０．０１倍以上０．７倍以下の範囲に設定され、好ましくは０．０５倍以上０．５倍以下の範囲に設定される。言い換えると、径方向の腕部１５ｄの幅ｗ１は、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲に設定され、好ましくは２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲に設定される。腕部１５ｄの幅ｗ１を過度に小さくした場合、腕部１５ｄが破断する虞がある。腕部１５ｄの幅ｗ１を過度に大きくした場合、腕部１５ｄでの弾性を確保できない。これらの不都合を防止するために、腕部１５ｄの幅ｗ１は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。
【００３８】
周方向における一対の腕部１５ｄを合わせた全長Ｌは、１０度以上３５０度以下の範囲に設定され、好ましくは３６度以上１２０度以下の範囲に設定される。全長Ｌが３５０度となる一対の腕部１５ｄを形成できるのは、係止片１５を１個のみ設ける場合である（後述する第５実施形態の図８参照）。一対の腕部１５ｄの全長Ｌを過度に短くした場合、腕部１５ｄでの弾性を確保できない。一対の腕部１５ｄの全長Ｌを過度に長くした場合、スリット１３Ａ，１３Ｂの外端１３ｇの間の連続部分が破断し、係止片１５が脱落する虞がある。これらの不都合を防止するために、一対の腕部１５ｄの全長Ｌは、上記定められた範囲に設定することが好ましい。
【００３９】
径方向の枠部１７の幅ｗ２は、板体１１の径方向の幅に対して０．１倍以上０．７倍以下の範囲に設定され、好ましくは０．１倍以上０．５倍以下の範囲に設定される。言い換えると、枠部１７の幅ｗ２は、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲に設定され、好ましくは２ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲に設定される。枠部１７の幅ｗ２を過度に小さくした場合、係止片１５の弾性変形に伴う板体１１全体の変形抑制が困難になる。枠部１７の幅ｗ２を過度に大きくした場合、重量が増えるため回転軸１の負荷が増える。これらの不都合を抑制するために、枠部１７の幅ｗ２は、上記定められた範囲に設定することが好ましい。
【００４０】
（水切り板の取付工程）
水切り板１０を回転軸１に取り付ける際には、軸本体２の外端に取付孔１２を嵌め、スリーブ３の方へ移動させる。図１Ｂ及び図２Ｂに示すように、ガイド部３ｂに取付孔１２を嵌め込むと、テーパ面３ｃに爪部１５ａの内縁が当接し、他の部分は非当接状態に維持される。
【００４１】
続いて、回転軸１に沿って水切り板１０を押圧すると、ガイド部３ｂに当接した係止片１５が弾性的に変形しながら、回転軸１の軸線Ａに沿って水切り板１０が移動する。具体的には、径方向中央に位置する収縮部１５ｃの変形、及び腕部１５ｄの捻れと径方向外側への変形によって、係止片１５が回転軸１の軸方向と径方向へ弾性的に変形する。
【００４２】
続いて、爪部１５ａがガイド部３ｂの最大部分を乗り越えるとともに、高剛性部１６が取付溝３ａを画定する壁に当接する。これにより、図１Ａに示すように、抵抗が無くなった係止片１５（収縮部１５ｃと腕部１５ｄ）が弾性的に復元し、爪部１５ａが取付溝３ａ内に入り込む。そして、３個の爪部１５ａの先端で取付溝３ａの底を弾性的に押圧することで、水切り板１０が回転軸１（スリーブ３）の定位置に固定される。
【００４３】
この一連の取付作業中、スリット１３Ａ，１３Ｂ，１４によって係止片１５と区画された高剛性部１６と枠部１７は、スリーブ３に干渉しないため、変形するような力は作用しない。
【００４４】
以上のように、本実施形態の水切り板１０では、爪部１５ａの横幅Ｗ１よりも狭い横幅Ｗ２の収縮部１５ｃによって、係止片１５は、回転軸１の軸線Ａに沿った方向のバネ性（弾性）を構造的に得ることができる。よって、バネ性が劣った材料によって水切り板１０を形成することが可能である。その結果、使用される機器に応じて、耐食性が高い特殊材を使用することができるため、水切り板１０の設計の自由度を向上できる。
【００４５】
爪部１５ａの横幅Ｗ１は収縮部１５ｃの横幅Ｗ２よりも広く、取付溝３ａに対する係止片１５の接触面積を確保できるため、回転軸１に対する水切り板１０の取付状態を安定化できる。高剛性部１６の直径Ｄ２はガイド部３ｂの直径ｄ３以上であり、これらの当接を抑制できるため、回転軸１への水切り板１０の取付作業性を向上できる。高剛性部１６の直径Ｄ２はスリーブ３の直径ｄ１未満であるため、回転軸１への水切り板１０の取付状態では、回転軸１に沿った液体の流動を効果的に防止できる。
【００４６】
係止片１５は、延伸部１３ｅの径方向外側に周方向へ延びる腕部１５ｄを備えるため、係止片１５が弾性的に変形可能な範囲を拡張できる。しかも、腕部１５ｄの外側には、板体１１の全周にかけて連続した枠部１７が形成されているため、水切り板１０の剛性を確保しつつ、係止片１５に弾性を効果的に付与できる。
【００４７】
（第１実施形態の変形例）
図４Ａ及び図４Ｂは第１実施形態の水切り板１０の変形例を示す。これらの変形例は、第１のスリット１３Ａ，１３Ｂの延伸部１３ｅの全長Ｌと第２のスリット１４の全長とを変更した点で、第１実施形態と相違する。具体的には、図４Ａに示す第１変形例の水切り板１０では、第２のスリット１４の端が第１のスリット１３Ａ，１３Ｂの外端１３ｇよりも周方向の内側（湾曲部１３ｂ側）に位置するように設定されている。図４Ｂに示す第２変形例の水切り板１０では、第２のスリット１４の端が第１のスリット１３Ａ，１３Ｂの外端１３ｇよりも周方向の外側（湾曲部１３ｂと逆側）に位置するように設定されている。このように構成した水切り板１０では、第１実施形態の水切り板１０と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００４８】
（第２実施形態）
図５Ａ及び図５Ｂは第２実施形態の水切り板１０を示す。この水切り板１０は、図２Ａ及び図２Ｂに示すスリット１４と、スリット１４による枠部１７とを設けていない点で、第１実施形態の水切り板１０と相違する。
【００４９】
具体的には、第２実施形態の水切り板１０は、第１実施形態と同様のスリット１３Ａ，１３Ｂ及び係止片１５を備える。この水切り板１０では、腕部１５ｄが、延伸部１３ｅと板体１１の外縁１１ｂとの間に形成されている。
【００５０】
このようにした水切り板１０では、第１実施形態の水切り板１０と同様に、係止片１５は、回転軸の軸線に沿った方向のバネ性（弾性）を構造的に得ることができる。よって、バネ性が劣った材料によって水切り板１０を形成することが可能であるため、水切り板１０の設計の自由度を向上できる。
【００５１】
（第３実施形態）
図６Ａから図６Ｄは第３実施形態の水切り板１０を示す。図６Ａは水切り板１０の斜視図、図６Ｂは水切り板１０の正面図、図６Ｃは水切り板１０の平面図、図６Ｄは水切り板１０の左側面図である。背面図は図６Ｂの正面図と対称に、底面図は図６Ｃの平面図と同一に、右側面図は図６Ｄの左側面図と同一に現れる。
【００５２】
図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第３実施形態の水切り板１０は、図２Ａ及び図２Ｂに示すスリット１４、スリット１４による枠部１７、及びスリット１３Ａ，１３Ｂの延伸部１３ｅを設けてない点で、第１実施形態の水切り板１０と相違する。また、第３実施形態の水切り板１０は、スリット１３Ａ，１３Ｂによって形成される係止片１５の数を増やした点（本実施形態では６個）で、第１実施形態の水切り板１０と相違する。
【００５３】
具体的には、スリット１３Ａ，１３Ｂは、取付孔１２に連通した切込部１３ａと、径方向における切込部１３ａの外端に連続した湾曲部１３ｂとを備える。スリット１３Ａ，１３Ｂの外端１３ｇである湾曲部１３ｂの外端は、切込部１３ａを通る径方向の直線（図示せず）上に位置する。
【００５４】
係止片１５は、取付孔１２に隣接した爪部１５ａと、爪部１５ａの径方向外側に連続した収縮部１５ｃとを備える。また、湾曲部１３ｂの第２部分１３ｄと板体１１の外縁１１ｂとの間は、周方向に延伸した腕部１５ｄを構成する。
【００５５】
高剛性部１６は、周方向に隣接した係止片１５の間に形成されている。高剛性部１６と腕部１５ｄは、スリット１３Ａ，１３Ｂ間の連続部分を介して連続している。
【００５６】
第３実施形態のスリット１３Ａ，１３Ｂは延伸部１３ｅ（図２Ｂ参照）を備えていないため、係止片１５の腕部１５ｄの全長は、第１実施形態の係止片１５と比べて短い。よって、回転軸の軸線に沿った方向の係止片１５のバネ性は、第１実施形態の係止片１５よりも低くなるが、従来の水切り板と比較すると高い。その結果、従来の水切り板と比較すると、使用可能な材料が多くなるため、水切り板１０の設計の自由度を向上できる。
【００５７】
（第４実施形態）
図７は第４実施形態の水切り板１０を示す。この水切り板１０は、図２Ａ及び図２Ｂに示すスリット１４と、スリット１４による枠部１７を設けてない点で、第１実施形態の水切り板１０と相違する。また、第４実施形態の水切り板１０では、スリット１３Ａ，１３Ｂによって形成される係止片１５を２個とし、周方向における爪部１５ａの横幅を広くした点で、第１実施形態の水切り板１０と相違する。
【００５８】
具体的には、スリット１３Ａ，１３Ｂは、板体１１の径方向の対向位置にそれぞれ設けられている。スリット１３Ａ，１３Ｂは、取付孔１２に連通した切込部１３ａと、径方向における切込部１３ａの外側に形成された湾曲部１３ｂと、径方向における湾曲部１３ｂの外端に連続した延伸部１３ｅとを備える。そして、切込部１３ａと湾曲部１３ｂは、第２の延伸部１３ｈを介して連続している。一対の延伸部１３ｈは、取付孔１２の軸線（回転軸１の軸線Ａ）を中心とした円弧状であり、周方向において互いに離れる向きに延びている。スリット１３Ａ，１３Ｂ（延伸部１３ｅ）の外端１３ｇは、切込部１３ａを通る径方向の直線（図示せず）上に位置する。
【００５９】
２組のスリット１３Ａ，１３Ｂによって形成される一対の係止片１５は、板体１１の径方向の対向位置にそれぞれ形成されている。係止片１５は、取付孔１２に隣接した爪部１５ａと、爪部１５ａの径方向外側に連続した収縮部１５ｃと、収縮部１５ｃの径方向外側に連続した一対の腕部１５ｄとを備える。そのうち、爪部１５ａの角度θ１は第１実施形態の爪部の角度よりも広く（本実施形態では概ね１２０度）、２個の合計角度は爪部１５ａ以外の部分の合計角度よりも大きい。
【００６０】
第４実施形態の水切り板１０では、係止片１５が爪部１５ａと収縮部１５ｃと腕部１５ｄを備えるため、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。また、周方向における爪部１５ａの形成角度範囲を高剛性部１６の形成角度範囲よりも大きくしているため、回転軸に対する水切り板１０の取付状態の安定性を向上できる。
【００６１】
（第５実施形態）
図８は第５実施形態の水切り板１０を示す。この水切り板１０は、図２Ａ及び図２Ｂに示すスリット１４と、スリット１４による枠部１７を設けてない点で、第１実施形態の水切り板１０と相違する。また、第５実施形態の水切り板１０では、スリット１３Ａ，１３Ｂによって形成される係止片１５を１個とし、板体１１の径方向における係止片１５の対向位置に１個の係止爪部１８を突設した点で、第１実施形態の水切り板１０と相違する。
【００６２】
具体的には、スリット１３Ａ，１３Ｂは、取付孔１２に連通した切込部１３ａと、径方向における切込部１３ａの外端に連続した湾曲部１３ｂと、径方向における湾曲部１３ｂの外端に連続した延伸部１３ｅとを備える。そのうち、延伸部１３ｅは、湾曲部１３ｂの径方向の外端から係止爪部１８の径方向外側に位置する部分まで、板体１１の周方向に延びている。つまり、スリット１３Ａ，１３Ｂの外端１３ｇは、切込部１３ａとは径方向の反対側に位置している。
【００６３】
係止爪部１８は、取付孔１２の縁である板体１１（高剛性部１６）の内縁１１ａから径方向内向きに突出している。周方向の係止爪部１８の横幅（角度）は、爪部１５ａの横幅Ｗ１（図３参照）と同じ寸法で形成されている。係止爪部１８の内縁の直径は、爪部１５ａの内縁の直径Ｄ１（図３参照）と同じ寸法で形成されている。
【００６４】
第５実施形態の水切り板１０では、係止片１５が１個のみであり、対向部分の係止爪部１８は弾性的に変形しない。しかし、係止片１５の一対の腕部１５ｄが径方向の対向部分まで延設されているため、回転軸の軸線に沿った方向における係止片１５の変位の許容量は、他の実施形態の水切り板よりも大きい。よって、回転軸への取付時には、他の実施形態と同様に、水切り板１０を取付溝に確実に配置できる。そして、配置後には、係止片１５の弾性によって回転軸を圧接し、取付状態を確実に維持できる。
【００６５】
（第６実施形態）
図９及び図１０は第６実施形態の水切り板１０を示す。この水切り板１０は、図６Ｂに示す第３実施形態の水切り板１０と同様の基本的構成を有する。第６実施形態の水切り板１０は、スリーブ３に対する相対的な回転を規制する規制突起１９を備える点で、第３実施形態の水切り板１０と相違する。
【００６６】
具体的には、第６実施形態の水切り板１０は、第３実施形態と同様のスリット１３Ａ，１３Ｂと係止片１５とを複数備える。周方向に隣接した係止片１５の間には、弾性的な変形が抑制された高剛性部（係止片１５以外の部分）１６が形成されている。複数の高剛性部１６のうちの１つに規制突起１９が一体に設けられている。規制突起１９は、高剛性部１６に連設され、係止片１５の内縁よりも取付孔１２の径方向内側へ突出している。規制突起１９の内縁の直径は、軸本体２の直径よりも大きく、取付溝３ａの直径ｄ２よりも小さい。
【００６７】
スリーブ３には、外端から軸方向へ延び、径方向の外側から内側へ貫通した規制溝３ｄが形成されている。周方向の規制溝３ｄの横幅は、規制突起１９との間に挿入を阻害しない程度のクリアランスが確保される寸法で形成されている。
【００６８】
回転軸１への水切り板１０の取付作業は、規制突起１９及び規制溝３ｄの角度位置を一致させた状態で行う点でのみ、他の実施形態と相違する。この際、規制溝３ｄはスリーブ３の軸方向に延びているため、スリーブ３に対して水切り板１０を他の実施形態と同様に取り付けることができる。
【００６９】
回転軸１の回転速度が速い場合、慣性によってスリーブ３に対して水切り板１０がスリップ（相対的に回転）する虞がある。しかし、本実施形態では、規制突起１９が規制溝３ｄ内に配置されるため、スリーブ３に対する水切り板１０の相対的な回転が規制される。よって、回転軸１（スリーブ３）と一体に水切り板１０を確実に回転できる。
【００７０】
（第７実施形態）
図１１Ａ及び図１１Ｂは第７実施形態の水切り板１０を示す。この水切り板１０は、係止片１５に板体１１の内縁１１ａが含まれ、その内縁１１ａに爪部１５ａを突設した点で、第１実施形態の水切り板１０と相違する。
【００７１】
具体的には、スリット１３Ａ，１３Ｂは、取付孔１２に連通した切込部１３ａと、径方向における切込部１３ａの外端に連続した延伸部１３ｈと、周方向における延伸部１３ｈの内端に連続した湾曲部１３ｂと、径方向における湾曲部１３ｂの外端に連続した延伸部１３ｅとを備える。隣接したスリット１３Ａ，１３Ｂの切込部１３ａは、取付孔１２の周方向における同一位置に形成されている。つまり、隣接したスリット１３Ａ，１３Ｂでは、１つの切込部１３ａを共用している。
【００７２】
一対のスリット１３Ａ，１３Ｂによって形成される係止片１５は、隣接した高剛性部１６の径方向内側に位置している。係止片１５は、取付孔１２の周方向に延びる円弧部１５ｅを備え、この円弧部１５ｅの中央に爪部１５ａが突設されている。また、係止片１５は、円弧部１５ｅ（爪部１５ａ）に連続する収縮部１５ｃと、収縮部１５ｃの径方向外側に連続する一対の腕部１５ｄとを備える。
【００７３】
取付孔１２の径方向における円弧部１５ｅの内縁は板体１１の内縁１１ａであり、その直径Ｄ２はガイド部３ｂの直径ｄ３以上であり、好ましくは直径ｄ３よりも僅かに大きい。周方向における円弧部１５ｅの中央には、取付溝３ａ（図１Ａ参照）に係止する扇形状の爪部１５ａが径方向内向きに突設されている。取付孔１２の径方向における爪部１５ａの直径Ｄ１は、取付溝３ａの直径ｄ２以下であり（Ｄ１≦ｄ２）、好ましくは直径ｄ２よりも僅かに小さい。このように構成した係止片１５は、爪部１５ａだけが取付溝３ａに係止し、両側の円弧部１５ｅは、取付溝３ａには係止しないし、ガイド部３ｂ（図１Ａ参照）に接触もしない。
【００７４】
第７実施形態の水切り板１０では、第１実施形態の水切り板１０と同様の作用及び効果を得ることができる。しかも、円弧部１５ｅの内縁が板体１１の内縁１１ａを構成するため、回転軸１に対する水切り板１０の取付時、爪部１５ａの干渉によって係止片１５が弾性的に変形すると、内縁１１ａも一体に移動する。よって、取付溝３ａに対する水切り板１０の取付作業性をより向上できる。
【００７５】
また、円弧部１５ｅと爪部１５ａを一体にすることで、爪部１５ａ付近に軸方向の力が作用した際、円弧部１５ｅで受けることができる。具体的には、水切り板１０を抜止ワッシャとして使用する場合、水切り板１０に隣接してＯリングが配置される。第１実施形態の水切り板１０の場合、対象物の移動を規制した状態になると、Ｏリングが弾性的に変形して水切り板１０に圧接され、高剛性部１６が外側に押し出されるため、切込部１３ａの部分でＯリングの外周に挟み込み傷が生じる虞がある。しかし、第７実施形態の水切り板１０の場合、Ｏリングは、円弧部１５ｅによって支持され、切込部１３ａへの食い込みが防止されるため、挟み込みによるＯリングの損傷を効果的に抑制できる。
【００７６】
なお、本発明の水切り板１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００７７】
例えば、取付溝３ａとガイド部３ｂは、スリーブ３の代わりに軸本体２に直接設けられていてもよい。つまり、回転軸１は、金属製の軸本体２のみで構成されていてもよい。
【００７８】
回転軸の直径ｄ１は、ガイド部３ｂの直径ｄ３と同一であっても良く、ガイド部３ｂの直径ｄ３よりも小さくてもよい。この場合、高剛性部１６の内縁の直径Ｄ２は、取付溝３ａの直径ｄ２よりも大きく、ガイド部３ｂの直径ｄ３よりも大きくすることが好ましい。
【００７９】
取付孔１２の軸線が延びる方向から見た水切り板１０の外形は、多角形状にしてもよく、必要に応じて変更が可能である。第２実施形態から第６実施形態の水切り板１０に第２のスリット１４を設け、枠部１７を形成してもよい。第６実施形態の規制突起１９を、第１実施形態及び第２実施形態の水切り板１０に設けてもよい。第７実施形態の円弧部１５ｅを第２実施形態から第６実施形態の係止片１５に設けてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１…回転軸
２…軸本体
３…スリーブ
３ａ…取付溝
３ｂ…ガイド部
３ｃ…テーパ面
３ｄ…規制溝
１０…水切り板
１１…板体
１１ａ…内縁
１１ｂ…外縁
１１ｃ…第１面
１１ｄ…第２面
１２…取付孔
１３Ａ，１３Ｂ…第１のスリット
１３ａ…切込部
１３ｂ…湾曲部
１３ｃ…第１部分
１３ｄ…第２部分
１３ｅ…延伸部
１３ｆ…屈曲部
１３ｇ…外端
１３ｈ…延伸部
１４…第２のスリット
１４ａ…屈曲部
１５…係止片
１５ａ…爪部
１５ｂ…外端
１５ｃ…収縮部
１５ｄ…腕部
１５ｅ…円弧部
１６…高剛性部（係止片以外の部分）
１６ａ…突出部
１７…枠部
１８…係止爪部
１９…規制突起
ｄ１…スリーブ（回転軸）の直径
ｄ２…取付溝の直径
ｄ３…ガイド部の直径
Ｄ１…爪部の直径
Ｄ２…高剛性部の直径
Ｗ１…爪部の横幅
Ｗ２…収縮部の横幅
【図１Ａ】
2020125739.tif 000003
【図１Ｂ】
2020125739.tif 000004
【図２Ａ】
2020125739.tif 000005
【図２Ｂ】
2020125739.tif 000006
【図２Ｃ】
2020125739.tif 000007
【図２Ｄ】
2020125739.tif 000008
【図３】
2020125739.tif 000009
【図４Ａ】
2020125739.tif 000010
【図４Ｂ】
2020125739.tif 000011
【図５Ａ】
2020125739.tif 000012
【図５Ｂ】
2020125739.tif 000013
【図６Ａ】
2020125739.tif 000014
【図６Ｂ】
2020125739.tif 000015
【図６Ｃ】
2020125739.tif 000016
【図６Ｄ】
2020125739.tif 000017
【図７】
2020125739.tif 000018
【図８】
2020125739.tif 000019
【図９】
2020125739.tif 000020
【図１０】
2020125739.tif 000021
【図１１Ａ】
2020125739.tif 000022
【図１１Ｂ】
2020125739.tif 000023