(57)【要約】【課題】潤滑性及び離型性に優れる塑性加工用潤滑剤組成物を提供する。【解決手段】塑性加工用潤滑剤組成物は、（ａ）黒鉛と、（ｂ）シリコーンと、（ｃ）水溶性ポリマーと、（ｄ）水と、を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）黒鉛と、（ｂ）シリコーンと、（ｃ）水溶性ポリマーと、（ｄ）水とを含む、塑性加工用潤滑剤組成物。
【請求項２】
前記（ｂ）シリコーンがシリコーンエマルジョンである、請求項１に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
【請求項３】
前記（ａ）黒鉛を０．３〜３０重量％、前記（ｂ）シリコーンを０．０１〜１０重量％、前記（ｃ）水溶性ポリマーを０．０２〜２０重量％含む、請求項１または２に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
【請求項４】
被加工用材料の塑性加工において、請求項１〜３のいずれか１項に記載の塑性加工用潤滑剤組成物を用いる、塑性加工方法。
【請求項５】
前記被加工用材料が２００〜１２５０℃の温度領域にて塑性加工が行われる、請求項４に記載の塑性加工方法。
【請求項６】
前記被加工用材料が、鉄系金属である、請求項４または５に記載の塑性加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塑性加工用潤滑剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、炭素鋼、合金鋼及び非鉄金属等の被加工用材料に、温間領域または熱間領域にて、鍛造、圧延、伸線及び押出し等の金型を用いた塑性加工を行う際には、当該金型と当該被加工用材料との間の潤滑性及び離型性を向上させるために潤滑剤が使用される。このような潤滑剤は、特許文献１〜５に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、（ａ）黒鉛、（ｂ）ジルコニウム元素を含む無機化合物、及び（ｃ）層状構造を有する珪酸塩化合物を含有する、熱間塑性加工用潤滑剤が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、黒鉛粉末と、錫、鉛、亜鉛、カルシウム、銅及びアルミニウムの各酸化物から選ばれた少なくとも１員の粉末とを含有する、熱間塑性加工用潤滑剤組成物が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、黒鉛粉末と、少なくとも１種のアルミニウム化合物と、少なくとも１種の水溶性有機高分子化合物とを含有する、熱間塑性加工用黒鉛系水分散型潤滑剤組成物が記載されている。
【０００６】
特許文献４には、固体潤滑剤と、該固体潤滑剤を分散する水と、該固体潤滑剤の表面を正に帯電させる陽イオン界面活性剤と、を含む塑性加工用水系潤滑剤が記載されている。
【０００７】
特許文献５には、グラファイトを含有するコロイダルグラファイト水溶液中に、硫酸カルシウムまたは硫酸バリウムの１種または２種が均一になるように分散させた温熱間鍛造用潤滑剤が記載されている。
【０００８】
上述のような潤滑剤は全て黒鉛を含む、黒鉛系塑性加工用潤滑剤組成物であって、当該黒鉛系塑性加工用潤滑剤組成物は、黒鉛の他、ジルコニウム元素を含む無機化合物、錫、鉛、亜鉛、カルシウム、銅およびアルミニウムの各酸化物、アルミニウム化合物などの無機粉体；陽イオン界面活性剤；層状構造を有する珪酸塩化合物、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの無機塩を含むことを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３１３５７３号公報
【特許文献２】特開平５−１２５３８６号公報
【特許文献３】特開平６−２５６７９０号公報
【特許文献４】特開２００８−２３１１６０号公報
【特許文献５】特開昭５４−７４２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述のような従来の黒鉛系組成加工用潤滑剤組成物は、温熱間環境下では被加工用材料と金型との直接接触により、離型性の悪化及び金型寿命の短命化などの悪影響を及ぼすことがあった。そのため、優れた潤滑性及び離型性を有する黒鉛系塑性加工用潤滑剤組成物を提供するという観点からは更なる改善の余地があった。
【００１１】
そこで、本発明の一態様は、潤滑性及び離型性に優れる黒鉛系塑性加工用潤滑剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、シリコーンと水とを含む黒鉛系塑性加工用潤滑剤組成物が潤滑性及び離型性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の態様を含む。
〔１〕（ａ）黒鉛と、（ｂ）シリコーンと、（ｃ）水溶性ポリマーと、（ｄ）水と、を含む、塑性加工用潤滑剤組成物。
〔２〕前記（ｂ）シリコーンがシリコーンエマルジョンである、〔１〕に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
〔３〕前記（ａ）黒鉛を０．３〜３０重量％、前記（ｂ）シリコーンを０．０１〜１０重量％、前記（ｃ）水溶性ポリマーを０．０２〜２０重量％含む、〔１〕または〔２〕に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
〔４〕被加工用材料の塑性加工において、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の塑性加工用潤滑剤組成物を用いる、塑性加工方法。
〔５〕前記被加工用材料が、２００〜１２５０℃の温度領域にて塑性加工が行われる、〔４〕に記載の塑性加工方法。
〔６〕前記被加工用材料が、鉄系金属である、〔４〕または〔５〕に記載の塑性加工方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一態様によれば、潤滑性及び離型性に優れる塑性加工用潤滑剤組成物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、記述した範囲内で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。
【００１５】
〔１．塑性加工用潤滑剤組成物〕
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物（以下、単に「潤滑剤組成物」とも称する）は、（ａ）黒鉛と、（ｂ）シリコーンと、（ｃ）水溶性ポリマーと、（ｄ）水と、を含む。本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、上記のような構成であることにより、潤滑性及び離型性に優れている。
【００１６】
本明細書において、「潤滑性に優れる」との表現は、金型を用いて被加工用材料を加工する際に潤滑剤組成物を用いると、金型と被加工用材料との間の摩擦を低減することができることを意味する。これにより、金型の摩耗を減少させることができ、さらに良好な塑性加工品を得ることができる。本明細書において、潤滑性は、実施例に記載のスパイクテストにおいて、軸伸びの長さを比較することによって評価される。潤滑性に優れた潤滑剤組成物を用いると、例えば鍛造を行う場合、潤滑性に劣る潤滑剤組成物を用いた場合に得られる鍛造品に比べて、軸伸びが長い鍛造品を得ることができる。
【００１７】
本明細書において、「離型性に優れる」との表現は、金型を用いて被加工用材料を加工する際に潤滑剤組成物を用いると、加工された被加工用材料と金型とが焼付くことなく、加工された被加工用材料が金型から外れることを意味する。本明細書において、離型性は、実施例に記載のスパイクテストにおいて、加工された被加工用材料の焼付きを確認することによって評価される。
【００１８】
＜（ａ）黒鉛＞
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、黒鉛を含んでいる。本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物が黒鉛を含んでいることにより、潤滑性及び離型性を向上させることができる。
【００１９】
黒鉛は、天然品もしくは合成品のいずれであってもよい。黒鉛の平均粒径は、被加工用材料の形状、大きさ、加工温度または加工変形量によって適宜決定すればよい。例えば、黒鉛の平均粒径は、１００μｍ以下であることが好ましく、０．５〜３０μｍであることがより好ましい。黒鉛の平均粒径が上記範囲内であれば、液中で黒鉛の分散性が低下して生じる沈降（１００μｍ以上）や凝集（０．５μｍ以下）を抑制できるので好ましい。
【００２０】
本発明の一実施形態において、黒鉛の配合量は、潤滑剤組成物に対して、０．３〜３０重量％が好ましく、０．５〜２５重量％がより好ましい。黒鉛の配合量が上記範囲内であれば、潤滑性及び離型性を向上させることができる。
【００２１】
＜（ｂ）シリコーン＞
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、シリコーンを含んでいる。本発明の一実施形態に係る潤滑剤組成物がシリコーンを含んでいることにより、被加工用材料の温間または熱間塑性加工の過酷な環境下で、金型と被加工用材料との間での強靭な乾燥皮膜を形成すると共に焼付きを抑制し、離型性を向上させることができる。
【００２２】
シリコーンとは、結合の主骨格がシロキサン結合で、そこに有機基が結びついたものの総称である。シリコーンの種類はとくに限定しないが、ジメチルシリコーン、アルキル変性シリコーン、フロロアルキル変性シリコーン、フェニル変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、脂環式エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルボン酸無水物変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、アルコキシ変性シリコーン、エステル変性シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、高級脂肪酸アミド変性シリコーン、ハイドロジェン（水素）変性シリコーン等が挙げられる。離型性及び経済性の観点からは、ジメチルシリコーン、アルキル変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーンがとくに好ましい。
【００２３】
本発明の一実施形態において、シリコーンの配合量は、潤滑剤組成物に対して、有効成分として０．０１〜１０重量％が好ましく、０．０２〜７．５重量％がより好ましい。シリコーンの配合量が上記範囲内であれば、離型性を向上させることができる。
【００２４】
シリコーンには、界面活性剤を用いてシリコーンを水中に均一分散させたシリコーンエマルジョンを用いることが好ましい。シリコーンとしてシリコーンエマルジョンを用いることで、シリコーンを潤滑剤組成物中に容易に均一分散させることができる。
【００２５】
前記シリコーンエマルジョンとしては、シリコーンを界面活性剤に均一分散させた混合液を用いてもよく、従来公知の市販品を用いてもよい。当該市販品としては、ＨＮ−８７５８（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分５２〜５５重量％、アルキルアラルキル変性シリコーンのエマルジョン）、ＴＳＭ６３６２（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分５７重量％、アルキルアラルキル変性シリコーンのエマルジョン）、ＹＭＲ７２１２（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分３２重量％、ジメチルシリコーンのエマルジョン）、ＸＳ６５−Ｂ６４１３（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分３０重量％、アミノ変性シリコーンのエマルジョン）、ＢＹ−２２−７５２（東レ・ダウコーニング株式会社製、不揮発成分５２〜５５重量％、アルキル変性シリコーンのエマルジョン）、ＦＺ−４６３４ＥＸ（東レ・ダウコーニング株式会社製、不揮発成分４３重量％、アミノ変性シリコーンのエマルジョン）、ＢＹ−２２−８１８（東レ・ダウコーニング株式会社製、不揮発成分４０重量％、エポキシ変性シリコーンのエマルジョン）、ＳＳＨ−５０（信越化学工業株式会社製、不揮発成分５２〜５５重量％、アルキル変性シリコーンのエマルジョン）、ＳＳＨ−４０（信越化学工業株式会社製、不揮発成分５２〜５５重量％、アルキル変性シリコーンのエマルジョン）、ＫＭ−９７３７Ａ（信越シリコーン株式会社製、不揮発成分３３重量％、ジメチルシリコーンのエマルジョン）、ＰＯＬＯＮ−ＭＦ−５１（信越シリコーン株式会社製、不揮発成分３９重量％、アミノ変性シリコーンのエマルジョン）、Ｘ−５１−１２６４（信越シリコーン株式会社製、不揮発成分３２％、エポキシ変性シリコーンのエマルジョン）等が挙げられる。
【００２６】
本発明の一実施形態において、シリコーンエマルジョンの配合量は、シリコーンエマルジョン中の不揮発成分量と所望のシリコーン配合量とを考慮して、適宜決定される。
【００２７】
前記界面活性剤としては、特に限定されるものではなく、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のいずれを用いてもよい。界面活性剤としては、従来公知の市販品を使用することができる。当該市販品としては、カチオーゲン（登録商標）シリーズ（第一工業製薬社製、陽イオン性界面活性剤）等が挙げられる。
【００２８】
＜（ｃ）水溶性ポリマー＞
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、水溶性ポリマーを含んでいる。
【００２９】
水溶性ポリマーは、水に溶解すると、増粘する。本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物を高温の金型上にスプレー塗布する場合に、水溶性ポリマーがバインダー成分として機能するため、付着効率を向上させることができると考えられる。そのため、温間または熱間塑性加工の過酷な環境下でも耐熱性のある均質で強固な硬い潤滑皮膜を形成する付着性に優れた潤滑剤組成物を得ることができる。
【００３０】
本明細書において、「付着性に優れた」との表現は、潤滑剤組成物を金型表面に塗布した際に、各成分の付着効率が向上すると同時に、当該金型表面に強固に付着した潤滑皮膜が形成されることを意味する。
【００３１】
水溶性ポリマーとしては、ポリマレイン酸系樹脂のアルカリ金属塩、セルロース誘導体、ポリアクリル酸もしくはポリスルホン酸のアルカリ金属塩、樹脂エマルジョン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール及び天然水溶性ポリマー（デンプン、カゼイン、ゼラチン、アラビアゴム等）などが挙げられる。付着性という観点からは、ポリマレイン酸系樹脂のアルカリ金属塩、セルロース誘導体、ポリアクリル酸もしくはポリスルホン酸のアルカリ金属塩及び樹脂エマルジョンが特に好ましい。これらは、単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
ポリマレイン酸系樹脂としては、イソブチレン・無水マレイン酸共重合物、スチレン・無水マレイン酸共重合物、メチルビニルエーテル・無水マレイン酸共重合物およびα−メチルスチレン・無水マレイン酸共重合物等のポリマーが挙げられる。これらポリマーをイミド変性またはアンモニア変性されたポリマーを用いても良い。アルカリ金属としては、例えばナトリウムおよびカリウムが挙げられる。具体的には、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムによってアルカリ金属塩を形成させ、水溶性化される。更に、これらのポリマレイン酸系樹脂のアルカリ金属塩は、単独で用いても、２種以上組み合わせても良い。
【００３３】
セルロース誘導体としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩およびヒドロキシメチルセルロースナトリウム塩等が挙げられる。更に、これらのセルロース誘導体は、単独で用いても、２種以上組み合わせても良い。
【００３４】
ポリアクリル酸もしくはポリスルホン酸のアルカリ金属塩としては、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウム、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩等が挙げられる。これらは、従来公知の市販品を使用することができる。更に、これらの成分は単独で用いても、２種以上組み合わせて用いても良い。
【００３５】
樹脂エマルジョンとしては、アクリル系、スチレン系、スチレン−アクリル系、ウレタン系、ウレタン−アクリル系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリエステル系等の樹脂エマルションを用いることができる。これらは、従来公知の市販品を使用することができる。更に、これらの成分は単独で用いても、２種以上組み合わせて用いても良い。
【００３６】
本発明の一実施形態において、水溶性ポリマーの配合量は、潤滑剤組成物に対して、０．０２〜２０重量％が好ましく、０．０３〜１５重量％であることがより好ましく、０．０５〜１０重量％であることがさらに好ましい。水溶性ポリマーの配合量が上記範囲であれば、本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物を金型表面に塗布した際に、各成分の付着効率が向上すると同時に、当該金型表面に強固に付着する潤滑皮膜を形成することができる。
【００３７】
＜（ｄ）水＞
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、水を含んでいる。
【００３８】
水としては、各成分を均一に溶解または分散させることができる限りにおいて、特に限定されないが、イオン交換水または純水等の精製水が好ましい。
【００３９】
本発明の一実施形態において、水の配合量は、潤滑剤組成物に対して、水以外の成分の配合量を差し引いた残部である。
【００４０】
＜その他の成分＞
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、（ａ）〜（ｄ）以外のその他の成分を含んでいてもよい。当該その他の成分としては、無機酸のアルカリ金属塩、界面活性剤、分散剤、極圧添加剤、金属腐食抑制剤、防腐剤および消泡剤等が挙げられる。
【００４１】
〔２．塑性加工用潤滑剤組成物の製造方法および使用方法〕
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、上述の各成分を混合し撹拌することによって製造される。
【００４２】
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物において、各成分の配合量の好ましい組み合わせとしては、以下の組み合わせを挙げることができる。
【００４３】
（ａ）黒鉛を０．３〜３０重量％、（ｂ）シリコーンを０．０１〜１０重量％及び（ｃ）水溶性ポリマーを０．０２〜２０重量％含む。
【００４４】
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、そのまま潤滑剤として使用されてもよく、水等で任意の希釈倍率で希釈した後、使用されてもよい。
【００４５】
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、被加工用材料の塑性加工のために使用される。すなわち、本発明は、本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物を用いる塑性加工方法を包含する。
【００４６】
被加工用材料は、塑性加工されうる材料であれば特に限定されるものではない。被加工用材料としては、例えば、炭素鋼、クロムモリブデン鋼、マンガンクロム鋼、ステンレス鋼のような鉄系金属及びアルミニウム（Ａ−５０５２，Ａ−６０６３）やマグネシウム（ＡＺ−３１，ＡＺ−６１）のような非鉄金属が塑性加工に好適に用いられる。好ましくは、鉄系金属である。塑性加工は、好ましくは、温間領域または熱間領域にて行われる。また、塑性加工としては、例えば、鍛造、押出し、圧延、プレス、伸線及びスピニング加工のような回転成形等の加工が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、特に、温間および熱間鍛造用潤滑離型剤として効果的に用いることができる。潤滑剤組成物を温間および熱間鍛造用潤滑離型剤として使用する場合、従来公知の温間および熱間鍛造用潤滑離型剤と同様の使用方法によって使用することができる。温間および熱間の温度領域は、２００〜１２５０℃であり、好ましくは６００〜１２５０℃である。
【００４７】
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物を金型に塗布する方法としては、金型表面に均一に塗布できればよく、特に限定されないが、例えば、スプレー噴霧が挙げられる。本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物を金型表面に塗布すると、金型の熱によって水等の溶液成分が蒸発し、潤滑皮膜が形成される。塑性加工時、金型と被加工用材料との金属接触により金型温度は上昇するが、水の蒸発によってスプレー直後に金型から熱を奪い冷却される。これにより、連続加工時の金型温度は維持でき金型寿命の向上にもつながる。
【００４８】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【実施例】
【００４９】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
〔１．潤滑剤組成物の調製〕
＜実施例１、実施例４〜１１、実施例１４〜２３＞
水にＣＭＣダイセル１１５０を加えて４０〜６０℃で加熱し溶解させた。常温まで冷却後、当該水溶液にデモールＮＬを加えて混合した後に、黒鉛を加えて十分に撹拌し混合した。さらに、シリコーン及び炭酸ナトリウムを加えて十分に撹拌し混合した。このようにして、実施例１、実施例４〜１１、実施例１４〜２３の塑性加工用潤滑剤組成物を調製した。なお、具体的に添加した各成分及び配合量は表１および表２に記載されている通りである。
【００５０】
＜実施例２＞
水にＣＭＣダイセル１１５０を２．４重量部加えて４０〜６０℃で加熱し溶解させた。常温まで冷却後、当該水溶液に黒鉛を２４重量部加えて十分に撹拌し混合した。さらに、ＨＮ−８７５８を３．７重量部及び炭酸ナトリウムを１．９重量部加えて十分に撹拌し混合した。このようにして、実施例２の塑性加工用潤滑剤組成物を調製した。なお、具体的に添加した各成分は表１に記載されている通りである。
【００５１】
＜実施例３＞
水にデモールＮＬを２．４重量部加えて混合した後に、当該水溶液に黒鉛を２４重量部加えて十分に撹拌し混合した。さらに、ＨＮ−８７５８を３．７重量部及び炭酸ナトリウムを１．９重量部加えて十分に撹拌し混合した。このようにして、実施例３の塑性加工用潤滑剤組成物を調製した。なお、具体的に添加した各成分は表１に記載されている通りである。
【００５２】
＜実施例１２〜１３＞
水にＮａＯＨを加えて溶液とした後、当該溶液を４０〜１００℃で加熱撹拌しながら、イソバン０４を加えて中和反応により溶解させた。イソバン０４が溶解した後、ＣＭＣダイセル１１５０を加えて４０〜６０℃で加熱し溶解させた。常温まで冷却後、当該水溶液にデモールＮＬを加えて混合した後に、黒鉛を加えて十分に撹拌し混合した。さらに、シリコーン、樹脂エマルジョンを加えて十分に撹拌し混合した。このようにして、実施例１２〜１３の塑性加工用潤滑剤組成物を調製した。なお、具体的に添加した各成分及び配合量は表２に記載されている通りである。
【００５３】
＜比較例１＞
プロハイト  ＡＳ−６は、日本黒鉛社製の黒鉛系潤滑剤である。
【００５４】
＜比較例２＞
ＬＵＢＲＯＤＡＬ  Ｆ−８２７は、Ｆｕｃｈｓ社製黒鉛系潤滑剤である。
【００５５】
＜比較例３〜１０＞
各成分の種類および配合量を表３に記載の通りに変更した以外は実施例１、実施例４〜１１、実施例１４〜２３もしくは実施例１２〜１３と同様にして、比較例３〜１０の潤滑剤組成物を調製した。
【００５６】
なお、表１〜３に示す各成分の配合量を示す数値の単位は重量％である。また表１〜３中、（ｂ）成分および珪酸ナトリウム水溶液につき、カッコ内に記載されている数値は、不揮発成分（すなわち、有効成分）に換算した配合量を表す。
【００５７】
表１〜３に示す各成分の詳細は以下の通りである。
【００５８】
＜（ａ）成分（黒鉛）＞
黒鉛：黒鉛粉末
＜（ｂ）成分（シリコーン）＞
ＨＮ−８７５８：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分５２〜５５重量％、アルキルアラルキル変性シリコーンのエマルジョン
ＴＳＭ６３６２：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分５７重量％、アルキルアラルキル変性シリコーンのエマルジョン
ＹＭＲ７２１２：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分３２重量％、ジメチルシリコーンのエマルジョン
ＸＳ６５−Ｂ６４１３：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分３０重量％、アミノ変性シリコーンのエマルジョン
ＢＹ−２２−７５２：東レ・ダウコーニング株式会社製、不揮発成分５２〜５５重量％、アルキル変性シリコーンのエマルジョン
ＦＺ−４６３４ＥＸ：東レ・ダウコーニング株式会社製、不揮発成分４３重量％、アミノ変性シリコーンのエマルジョン
ＢＹ−２２−８１８：東レ・ダウコーニング株式会社製、不揮発成分４０重量％、エポキシ変性シリコーンのエマルジョン
ＳＳＨ−５０：信越化学工業株式会社製、不揮発成分５２〜５５重量％、アルキル変性シリコーンのエマルジョン
ＳＳＨ−４０：信越化学工業株式会社製、不揮発成分５２〜５５重量％、アルキル変性シリコーンのエマルジョン
ＫＭ−９７３７Ａ：信越シリコーン株式会社製、不揮発成分３３重量％、ジメチルシリコーンのエマルジョン
ＰＯＬＯＮ−ＭＦ−５１：信越シリコーン株式会社製、不揮発成分３９重量％、アミノ変性シリコーンのエマルジョン
Ｘ−５１−１２６４：信越シリコーン株式会社製、不揮発成分３２％、エポキシ変性シリコーンのエマルジョン
＜（ｃ）成分（水溶性ポリマー）＞
ＣＭＣダイセル１１５０：ダイセルファインケム株式会社製、カルボキシメチルセルロース
イソバン（登録商標）０４：株式会社クラレ製、イソブチレン無水マレイン酸
アロン（登録商標）Ａ−７０７５：東亞合成株式会社製、アクリル系エマルジョン
デモール（登録商標）ＮＬ：花王社製、β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩
＜無機酸のアルカリ金属塩＞
珪酸ナトリウム水溶液：２号（不揮発成分４０〜４３重量％）
炭酸ナトリウム：和光純薬工業株式会社
＜その他の成分＞
珪酸ジルコニウム：第一稀元素化学株式会社製、ＭＺ−１０００Ｂ
セピオライト：水澤化学工業株式会社製、エードプラスＳＰ
アルミナ（酸化アルミニウム）：  米山薬品工業株式会社製試薬グレード
硫酸バリウム：堺化学工業株式会社製、バリエースＢ−３５
カチオーゲン（登録商標）ＥＳ：第一工業製薬社製、陽イオン性界面活性剤
プロハイト  ＡＳ−６：日本黒鉛社製黒鉛系潤滑剤
ＬＵＢＲＯＤＡＬ  Ｆ−８２７：Ｆｕｃｈｓ社製黒鉛系潤滑剤
＜（ｄ）成分（水）＞
水：イオン交換水
〔２．評価試験〕
スパイクテストにて、潤滑剤組成物の潤滑性及び離型性を評価した。試験条件は次の通りとした。
【００５９】
＜軸伸び＞
表１〜３に示す各潤滑剤組成物を水で任意の倍率に希釈した。加熱温度１５０℃のスパイクテスト用金型に対して、スプレー圧０.３ＭＰａ、スプレー距離３００ｍｍ、スプレー量４ｃｃの条件にて、希釈した潤滑剤組成物をスプレー塗布した。その後、スプレー塗布したスパイクテスト用金型に１２００℃に加熱した試験片（材質：Ｓ４５Ｃ、寸法：φ２５ｍｍ×３０ｍｍ）をセットし、１５０ｔクランクプレス（コマツ産機株式会社製）にて、当該試験片をプレス成形した。成形された試験片の高さ（軸伸びもしくは軸長部分）を測定した。測定結果を表１〜３に示す。
【００６０】
＜金型への焼付き＞
上述のように試験片を成形した際、試験片が金型に焼付いていないかどうかを、以下の基準により評価した。この評価により、潤滑剤組成物が離型性に優れているかどうかを評価できる。評価結果を表１〜３に示す。
○：成形された試験片が金型に焼付くことなく、当該試験片が金型から外れる。
×：成形された試験片が金型に焼付き、当該試験片が金型から外れない、もしくは、外れにくくなる。
【００６１】
【表１】
2020186326.tif 000002
【００６２】
【表２】
2020186326.tif 000003
【００６３】
【表３】
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【００６４】
実施例１〜２３の結果より、黒鉛と、シリコーンと、水溶性ポリマーと、水と、を含む塑性加工用潤滑剤組成物は、優れた潤滑性及び離型性を有することがわかる。比較例３〜１０の結果より、シリコーンを含まない塑性加工用潤滑剤は、離型性が劣ることがわかる。
【００６５】
比較例１，２は従来使用されている黒鉛系塑性加工用潤滑剤の結果に該当する。比較例１，２と実施例１〜２３とを比較すると、本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤は、従来使用されている黒鉛系塑性加工用潤滑剤よりも、潤滑性及び離型性が優れることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、温間領域または熱間領域において、被加工用材料の塑性加工を行う際の潤滑剤として利用することができる。