(57)【要約】【課題】簡単な構造の成型装置により、作業効率よく、通気性を有する生地を立体的に所定の形状に真空成型することができ、着心地が良好な衣料品を簡単に作ることができる成型衣料及び生地の成型方法を提供することを目的とする。【解決手段】熱可塑性の合成繊維で作られた生地１の通気性が遮断された状態で、前記生地を前記成型装置に固定し、前記生地１を加熱して軟化させる。軟化した生地１に真空成型用の型２６を押し付けるとともに、型２６の方向へ真空引きして、生地１を型２６に密着させ、生地１を型２６の形状に成型する。生地１を型２６に密着させた状態で、冷却手段４０で生地１を冷却して所定温度に下げる。この後、生地１を、型２６から外す。生地１により形成される曲面が、人体表面の非可展面である３次元形状に沿った曲面に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性の合成繊維で作られた生地を所定形状に成型して形成された衣料であって、
前記生地により形成される曲面が、非可展面である３次元形状に沿った曲面に形成されていることを特徴とする成型衣料。
【請求項２】
前記生地により形成される曲面の前記非可展面は、人体表面の３次元形状に沿った曲面である請求項１記載の成型衣料。
【請求項３】
熱可塑性の合成繊維で作られた生地を、成型装置により所定形状に凹凸を成型する生地の成型方法において、
前記生地の通気性が制限された状態で、前記生地を前記成型装置に固定し、前記生地を輻射熱により加熱して軟化させ、軟化した前記生地に真空成型用の型を押し付けるとともに、前記型の方向へ真空引きして、前記生地を前記型に密着させて、前記生地を前記型の形状に成型し、前記生地を前記型に密着させた状態で、冷却手段で前記生地を冷却して所定温度に下げ、前記生地を前記型から外すことを特徴とする生地の成型方法。
【請求項４】
前記生地の通気性が制限された状態は、前記生地に通気性を持たない気密シートを重ねることにより通気性を遮断する請求項３記載の生地の成型方法。
【請求項５】
前記生地に前記型を押し付ける工程は、前記型を前記生地に向かって移動させて、前記生地に前記型を押し付けるものである請求項３又は４記載の生地の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生地を立体的に成型して立体形状の衣料品を形成した成型衣料とそのための生地の成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣料品を作るための生地の一部を立体的に成型することにより、衣料品の製造を容易にし、利用者が快適に着用可能な衣料品が提案されている。例えば、特許文献１のガードルは、スパンデックス等の伸縮性素材によって形成され、後見頃は一枚布使いすると共に、臀部の両山部分から連続させて臀部下のクロッチを形成するまた部分までを、熱プレスにより立体的に膨出させたものである。熱プレスには、雄型と雌型からなる型台が用いられ、生地を雄型と雌型によりプレスして成型している。
【０００３】
また、特許文献２の衣類の熱セット成型法及び熱セット成型用金型は、熱可塑性繊維を少なくとも含有する衣類を、衣類の所定の箇所に曲面状の立体的な膨らみを発現させるための膨らみ成型部片を有する金型にほぼ緊張状態で被せて装着し、気体状加熱媒体で加熱処理して衣類の所定箇所に曲面状の膨らみを発現させるものである。この熱セット成型用金型では、衣類を、複数の膨らみ成型部片に緊張状態で装着するために、膨らみ成型部片の谷間に衣類押え具が設けられている。
【０００４】
特許文献３の適合可能なシームレスの三次元的物品、並びにそのための方法は、ポリテトラフルオロエチレン等のシームレスの膜を有した衣類である。ポリテトラフルオロエチレン膜は、防水性を提供するのに十分であるとともに、水蒸気透過性を有するものである。
【０００５】
その他、特許文献４の不織布の成型方法及びその成型品は、不織布の真空成型方法であり、内側が真空の発生源に連通している雌型と、不織布を加熱するヒーターが設けられている。不織布は通気性を有するため、不織布に気密性のシートを重ねて真空成型を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−４５００８号公報
【特許文献２】特許第３２０１５７８号公報
【特許文献３】特表２０１８−５２５５４５号公報
【特許文献４】特開平６−３２２６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記背景技術の場合、特許文献１のガードルは、雌型と雄型の一対の金型を使用するものであり、装置が大がかりであり、コストがかかるものであり、雄型と雌型により生地をプレスして過熱することにより、生地へのダメージが大きいものである。特許文献２の衣類の熱セット成型方法及び熱セット成型用金型は、所定の一部の箇所にのみ成形部片を有する金型を押し当てて、他の部分を衣類押え具で押さえて加熱処理するものであり、立体的な再現形状に限界がある。
【０００８】
特許文献３の適合可能なシームレスの三次元的物品は、成型方法が詳しく開示されておらず、ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）膜等を有した生地を用い、材料が特殊であり、コストがかかるものである。また、人体を模した形状の金型に生地を被せ、金型と同時に加熱・冷却を行うものであり、高温の炉が必要であり、製造コストがかかるものである。特許文献４の不織布の成型方法は、真空成型によりきれいで簡単に成型することができるが、金型の凹部に不織布を吸着させて成型するので、大きな変形を伴う成型を行うには凸型を必要とし、凹型のみで成型可能な形状には限界がある。さらに、気密性シートを重ねる作業や、成型後に外す作業が面倒であり、作業効率が良くない。
【０００９】
従って、上記特許文献１〜４に開示された成型方法では、生地の大幅な成型ができず、従来と同様に型紙を基に形成した立体形状の衣服の一部に、さらに膨らみを持たせる程度の成型しかできないものである。
【００１０】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、着心地が良好な衣料品を効率的に作ることができ、簡単な方法で作業効率よく、通気性を有する生地を立体的に所定の形状に真空成型した成型衣料と、そのための生地の成型方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、熱可塑性の合成繊維で作られた生地を所定形状に成型して形成された衣料であって、前記生地により形成される曲面が、衣服の立体ポケットや人体表面等の非可展面である３次元形状に沿った曲面に形成されている成型衣料である。特に、前記生地により形成される曲面は、従来は複数の型紙を用いて形成される人体表面の非可展面形状を、１枚の生地で成型するものである。
【００１２】
また本発明は、熱可塑性の合成繊維で作られた生地を、成型装置により所定形状に凹凸を成型する生地の成型方法であって、前記生地の通気性が制限された状態で、前記生地を前記成型装置に固定し、前記生地を輻射熱により加熱して軟化させ、軟化した前記生地に真空成型用の型を押し付けるとともに、前記型の方向へ真空引きして、前記生地を前記型に密着させて、前記生地を前記型の形状に成型し、さらに前記生地を前記型に密着させた状態で、冷却手段で前記生地を冷却して所定温度に下げ、前記生地を前記型から外す生地の成型方法である。
【００１３】
前記生地の通気性が制限された状態は、前記生地に通気性を持たない気密シートを重ねることにより通気性を遮断するものである。前記生地に前記型を押し付ける工程は、前記型を前記生地に向かって移動させて、前記生地に前記型を押し付けるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の生地の成型方法と成型衣料は、簡単な方法で、作業効率よく、通気性を有する生地を立体的に所定の形状に真空成型することができ、着心地が良好な衣料品を効率的に作ることができる。特に、動きの激しいスポーツ用のウエア等に用いると、体表面への密着性が良く体の動きにもスムーズに追従し、体の動きを制限せず、外観上も良好なものである。さらに、縫い目のない衣料品を高品質で低コストで製造することができ、被服や付属品等の幅広い分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施形態の成型装置の押枠部を開けた状態を示す斜視図である。
【図２】この実施形態の成型装置の押枠部を閉めた状態を示す斜視図である。
【図３】この実施形態の成型装置のヒーター本体のヒーター面を示す概略図である。
【図４】この実施形態の生地の成型方法を示すフローチャートである。
【図５】この実施形態の生地の成型方法を示す概略図である
【図６】この実施形態の衣料品の正面図（ａ）と背面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。まず、この実施形態の成型方法に用いる成型装置１０について図１、図２に基づいて説明する。成型装置１０は、上方に向かって開口する開口部１４を有する矩形の真空室１２が設けられ、真空室１２の開口部１４の周縁部は、成型する対象物である熱可塑性の合成繊維で作られた生地１を取り付ける矩形の受枠部１６となる。
【００１７】
受枠部１６の一方の側縁部１６ａには、側縁部１６ａに対して平行なヒンジ１７を介して矩形の押枠部１８が開閉可能に取り付けられている。押枠部１８は、受枠部１６の内周に沿う矩形であり、受枠部１６よりも各側縁部が細い角材等で形成されている。押枠部１８を受枠部１６に閉じた時、押枠部１８の周囲には受枠部１６の外周が露出し、露出した外周には、生地１を仮固定するマグネット式の棒状の仮押さえ具２０が着脱自在に設けられている。押枠部１８の、受枠部１６に当接する面には、柔軟性を有し通気を遮断する気密シート２２が密着して取り付けられ押枠部１８の内側に張られて内側空間を閉鎖している。気密シート２２は、２５０°以上の耐熱性を有する可撓性素材であり、例えば１５０ｕｍの、高強度シリコーンゴム製のシートであり、耐熱性、引張強度、耐久性を有している。気密シート２２は弾性的に伸長回復性を有し、成型に追従し複数回使用することができる。さらに気密シート２２は、低熱膨潤性を有し、加熱時の波打ちを抑制し、シワ発生防止及び加熱精度確保を可能にしている。押枠部１８の、ヒンジ１７とは反対側の側縁部には、受枠部１６に圧着して気密に閉じる留め具２４が設けられている。
【００１８】
真空室１２の任意の位置には、図示しない吸引パイプが連通しコンデンサーに接続されている。真空室１２の内側には、後述する真空成型用の型２６を載せる型置台２８が設けられている。型置台２８は、開口部１４に対して平行に位置する板体であり、通気性を有する網等で作られている。型置台２８は、図示しない移動手段が設けられ、上下方向に移動可能であり、最上端では、受枠部１６と面一に連続する。
【００１９】
受枠部１６の、ヒンジ１７が取り付けられた側縁部の近傍には、ヒーター３０が設けられている。ヒーター３０は、開口部１４に取り付けられた生地１に対して平行に対面するヒーター面３２を有し、開口部１４の上方に位置する加温位置と、開口部１４から平行方向に離れる収納位置とを移動可能である。ヒーター面３２は矩形で、受枠部１６に取り付けられた生地１全体に温度が加わる構造である。
【００２０】
ヒーター３０は、適宜の構成を選択し得るものであるが、例えば図３に示すように、開口部１４の上方に位置する加温位置にあり、開口部１４に押し当てた押枠部１８に対面する時、ヒーター面３２は、ヒンジ１７に近い位置から中央にかけてはワット数が小さい低温ヒーター部３６が３つ並べられて設けられ、ヒンジ１７とは反対側には中程度のワット数である中温ヒーター部３８が一つ設けられている。ヒンジ１７の両端に位置しヒンジ１７に交差する一対の側縁部にはワット数が大きい高温ヒーター部３４が各々設けられている。高温ヒーター部３４、低温ヒーター部３６、中温ヒーター部３８は、例えば石英ヒーターであり、各ヒーターの出力を図示しない制御部で設定して生地１を均一に輻射熱により加熱するものである。高温ヒーター部３４、低温ヒーター部３６、中温ヒーター部３８の出力及び配置は、適宜設定可能であり、放熱される外側の領域に出力の大きいヒーターを配置すると良い。
【００２１】
押枠部１８の例えば上方の近傍には、加熱されて成型された生地１を冷却する冷却手段であるファン４０が設けられている。
【００２２】
次にこの実施形態の成型衣料と生地１の成型方法について、図４、図５に基づいて説明する。成型する生地１は、編み地又は織布、不織布等からなる通気性素材である。材料は熱可塑性合成樹脂であり、例えばポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステルと綿の混合物、ナイロンとポリウレタンの混合物等である。生地１は通気性素材に防水透湿フィルムであるＰＴＦＥやポリウレタン（ＰＵ）を２層又は３層に積層したものでも良い。例えば、ナイロン＋ＰＴＦＥ＋ナイロン、ポリエステル＋ＰＴＦＥ＋ポリエステル、ポリエステル＋ＰＴＦＥ＋ナイロン、ナイロン＋ＰＵ＋ナイロン、ポリエステル＋ＰＵ＋ポリエステル、ポリエステル＋ＰＵ＋ナイロン、ポリエステル＋ＰＴＦＥ、ナイロン＋ＰＴＦＥ、ポリエステル＋ＰＵ、ナイロン＋ＰＵ等である。
【００２３】
まず、成型装置１０の型置台２８を下降させた状態で、型置台２８に成型用の型２６を載せる。型２６は、衣料品の、従来所定のパターンによりダーツ等を形成して設けていた空間量を反映させて作られたものであり、ポリカーボネート等の耐熱性の樹脂製でも良く、アルミ合金製でも良い。特に、量産する場合はアルミ合金製の型が良い。アルミ合金製の型は、熱伝導性が良く、加熱して成型した生地１を迅速に冷却することができ、生産性が高く、耐久性も高いものである。
【００２４】
そして、成型装置１０の受枠部１６に、生地１を載せて、４方向を仮押さえ具２０で仮固定する。この時、成型誤差を少なくするために生地１にテンションが加わらないようにセットする。位置決めマーク等を記入してもよい。押枠部１８を、ヒンジ１７を中心にして回動して受枠部１６に閉じ、留め具２４で押枠部１８に固定する。この時、生地１は押枠部１８と受枠部１６に、４方向を挟持されて固定される。押枠部１８に取り付けられた気密シート２２も、生地１の上に重ねられた状態で受枠部１６と押枠部１８に密着する。これにより、生地１は気密シート２２と共に開口部１４に気密に張られた状態となる。
【００２５】
ヒーター３０を収納位置から加温位置に移動させ、ヒーター面３２を生地１に対向させて輻射熱により加温する。ヒーター面３２は、例えば上記のヒーター３０の配置により、押枠部１８のヒンジ１７の両端部で熱が逃げやすい側縁部に高温ヒーター部３４が設けられ、ヒンジ１７とは反対側の端部はその次に熱が逃げやすいため中温ヒーター部３８が設けられ、中心部分からヒンジ１７にかけては熱が逃げにくいため、低温ヒーター部３６が設けられている。これにより、生地１の全体を均一に輻射熱により加熱することができ、生地１は均一に軟化する。温度条件は、生地１の染料が移行昇華せず、生地１の風合いも低下しないもので、確実に軟化して真空成型されるものとする。具体的には、約１７０℃である。約１７０℃で成型した時の成型率は約６０％であり、型２６は仕上がりの凹凸の高さを１００％とすると、１６０％程度の大きさのものを用いる。また、１７０℃は、熱による生地１の硬化が生じない温度である。所定時間加熱して軟化させた後、ヒーター３０を収納位置に退避させる。
【００２６】
そして型置台２８を上昇させて受枠部１６とほぼ面一にし、型２６を生地１に、下から上に押し当てて、生地１を型２６の形状により伸張させる。そして真空室１２を真空に引くと、気密シート２２は通気性がなく気密性が高いため、型２６に生地１が密着する。これにより、生地１が型２６に密着して成型される。型２６に密着させて生地１を成型した状態で、受枠部１６近傍に設けられたファン４０により送風し、成型性が確保される温度まで生地１の温度を下げて生地１の形状を固定化する。冷却後の温度が３５度〜４５度になるまで冷却し、好ましくは４０度に冷却する。４０度に冷却した時に成型率はほぼ最大の８０％となり、好ましい。なお冷却温度が５０度では成型率７０％であり、５５度では６０％であり、成型性が不十分である。
【００２７】
温度が４０度に下がり、生地１が十分に固定化した後は、型置台２８を下降させて生地１から型２６を外し、押枠部１８を上げて気密シート２２を外し、生地１を、受枠部１６から外して、生地１の成型が完了する。成型率は生地１の材料や温度条件により異なるため、適宜、成型率を算出して評価し、型２６を設計すればよい。
【００２８】
次に、この実施形態の成型衣料である衣料品４２の作り方について説明する。上記の方法で所定の形状の凹凸を立体的に成型した生地１を所定の形状に裁断して縫製し、図６に示すような衣料品４２を製造する。衣料品４２は、上衣と下衣である。上記の方法で立体的に成型した部分は、衣料品４２のいろいろな部分に使用されている。例えば、フード４２ａ、襟元４２ｂ、肩部４２ｃ、胸部４２ｄ、股部４２ｅ、膝部４２ｆ、肩甲部４２ｇ、肘４２ｈ、臀部４２ｉ、ポケット４２ｊ、腕付け根４２ｋ等である。衣料品４２は、ここでは上衣と下衣であるが、これ以外でもよい。
【００２９】
この実施形態の成型衣料及び生地の成型方法によれば、簡単な方法で、作業効率よく通気性を有する生地１を立体的に所定の形状に真空成型して製造することができる。これにより、通気性や透湿性を確保した衣料品４２を、真空成型により人体に合わせた凹凸を正確に形成して容易に製造することができる。衣料品４２において、従来はダーツにより生じさせていた立体形状を、型２６により生地１を伸張することで、生地１に複雑な形状の凹凸を簡単に成型することができる。成型する形状の自由度が高まり、衣服内空間や表面積を自由に変化させて機能性を向上することができる。特に、動きの激しいスポーツ用のウエア等に用いると、体表面への密着性が良く体の動きにもスムーズに追従し、体の動きを制限しない。さらに、真空成型であるため型２６の跡が付かず、外観上も良好なものであり、高品質な衣料品４２を形成することがでる。また、人体に沿わせるために生地１を立体的にする切り替えやダーツ等の縫目を無くすことができ、着心地が良好な衣料品４２となる。
【００３０】
この実施形態の生地の成型方法は、気密シート２２を生地１の外側に重ねることで、通気性素材である生地１でも確実に真空状態にすることができ、真空成型により容易に正確な凹凸を成型することができる。気密シート２２は、伸長回復性を有し、繰り返し使用することができる。気密シート２２の取り付けと取り外しは、押枠部１８を開閉することで簡単に行うことができ、操作が簡単で、再利用が可能である。また、１個の型２６で従来は複数の型紙から形成していた部位を容易に一体に成型することができ、しかも雌型が不要である。真空成型用の型２６は高い耐熱性が不要であり、真空成型加工を用いることで、他手法と比べてコストの削減が期待できる。
【００３１】
さらに、この実施形態の生地の成型方法は、切り替えやダーツ等の縫製箇所を減少させ、工数の削減を図ることができ、縫製を簡易化し、作業性向上と縫製工程の半自動化も図ることができる。防水性を保つためのシームテープをダーツや切り替え部分に付ける必要がなく、この点でも製造工程の削減及び軽量化が実現できる。ダーツやいせ込み等の熟練を必要とする技術的手法を減らすことができる。１７０℃の低温での真空成型が可能であり、加熱による生地１の風合を損ねることがなく、染料の移行昇華も抑えることができる。
【００３２】
なお、この実施形態の生地の成型方法と成型衣料は、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。生地の通気性が制限された状態とは、真空引きした際に生地が型に密着可能な状態でれば良く、気密状態に気密シートを重ねることなく吸引可能であれば、気密シートを省略しても良い。従って、気密性が高い生地も成型することができ、気密シートを用いなくてもよい。生地や気密シートの材料は、上記以外でも良い。生地の織り方や編み方には制限されず、繊維方向が規則的な布材で加工が可能であるが、不規則な不織布等でも良い。加熱温度や加熱時間、冷却温度等は、生地の種類や型の形状に合わせて適したものに設定することができる。衣料品の種類は問わず、いろいろな衣服を作ることができ、衣服の他に、手袋や帽子、保護カバー等、いろいろなものに使用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  生地
１０  成型装置
１２  真空室
１４  開口部
１６  受枠部
１８  押枠部
２２  気密シート
２６  型
２８  型置台
３０  ヒーター
３２  ヒーター面
３４  高温ヒーター部
３６  低温ヒーター部
３８  中温ヒーター部
４０  ファン
４２  衣料品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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