(57)【要約】【課題】ランピング加工の際の副逃げ面の逃げ角を確保した場合でも、主切刃や副切刃の軸方向すくい角の減少による切れ味の低下を招くことがなく、切削抵抗の増大を防ぐ。【解決手段】互いに背を向けた２つの六角形面２と、その周囲の６つの側面３とを備えた表裏反転対称で２つの六角形面２の中心を通るインサート中心線Ｃ回りに１２０°回転対称のインサート本体１を有し、六角形面２と側面３とが交差する１２の交差稜線部には主切刃５と副切刃６が、１つの六角形面２においては周回り方向に交互に、１つの側面３においては一方の六角形面２との交差稜線部に主切刃５が、他方の六角形面２との交差稜線部には副切刃６が位置するように形成され、側面３には、主切刃５に連なる主逃げ面１１と副切刃６に連なる副逃げ面１２とが、インサート中心線Ｃに沿った断面において凹曲折するように形成されている。【選択図】図１
2020110921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに背を向けた２つの六角形面と、これらの六角形面の周囲に配置される６つの側面とを備えたインサート本体を有し、
上記インサート本体は、上記２つの六角形面の中心を通るインサート中心線回りに１２０°ずつ回転対称形状であるとともに、上記２つの六角形面に関して表裏反転対称形状であり、
上記２つの六角形面と上記６つの側面とが交差する１２の交差稜線部には、主切刃と副切刃とが、１つの上記六角形面においては該六角形面の周回り方向に交互に形成されるとともに、１つの上記側面においては一方の六角形面との交差稜線部に上記主切刃が、他方の六角形面との交差稜線部には上記副切刃が位置するように形成されており、
上記側面には、上記主切刃に連なる主逃げ面と上記副切刃に連なる副逃げ面とが形成されていて、
これら主逃げ面と副逃げ面とが、上記インサート中心線に沿った断面において凹曲折していることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上記インサート中心線に垂直な平面に対して上記主逃げ面がなす主逃げ面角と上記副逃げ面がなす副逃げ面角との和が１８０°よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上記インサート中心線に沿って上記六角形面に対向する方向から見たときに、１つの上記側面に形成された上記副切刃が上記主切刃よりも上記インサート本体の外側に突出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
上記２つの六角形面には、上記主切刃に連なる主すくい面と上記副切刃に連なる副すくい面とが形成されており、
上記インサート中心線に沿った断面において該インサート中心線に垂直な平面に対して上記副すくい面がなすすくい角が上記主すくい面がなすすくい角よりも負角側に大きいことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
周方向に隣接する２つの上記側面に対向する方向から見た側面視において、上記主切刃は上記副切刃よりも上記インサート中心線方向に突出していることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
上記主逃げ面角が鈍角であることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
上記インサート中心線方向における上記主逃げ面の幅が上記副逃げ面の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項８】
軸線回りに回転される工具本体の先端部外周にインサート取付座が形成され、このインサート取付座に請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の切削インサートが、上記インサート本体の１つの上記六角形面を工具回転方向に向け、この１つの六角形面の周方向に隣接する２つの上記主切刃と副切刃のうち、上記主切刃を上記工具本体の先端外周側に突出させるとともに、上記副切刃を上記工具本体の先端内周側に突出させて着脱可能に取り付けられていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられて被削材のランピング加工等の切削（転削）加工を行う切削インサート、およびこのような切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような切削インサートおよび刃先交換式切削工具として、例えば特許文献１には、三角形（偏六角形）状を有する切削インサートであって、２つの反対を向いた同一の端面およびそれらの間に延在する周囲面と、端面間に位置付けられて切削インサートを二等分する中間面と、これら端面の周囲面との交わり部分に形成されて連続して結合する６つずつの主切削刃および副切削刃を備える切削刃とを備え、周囲面の主逃げ面が中間面に平行な第１基準面とインサート内鈍角を形成し、周囲面に副逃げ面が中間面に平行な第２基準面とインサート内鋭角を形成する切削インサート、および該切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具が開示されている。
【０００３】
このような切削インサートは、１つの上記端面を工具本体の回転方向に向けて、この１つの端面の主切削刃を工具本体の先端外周部から先端側に突出させるとともに、この主切削刃に隣接する副切削刃を工具本体の先端内周部から先端側に突出させ、上記中間面が工具本体の先端側から後端側に向かうに従い工具回転方向に向かうように傾けられて、突出した主切削刃と副切削刃の主逃げ面と副逃げ面とに逃げ角が与えられるように工具本体に取り付けられる。こうして上記切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具（転削工具）では、工具本体を軸線に垂直な方向に送り出すことによる主切削刃を用いた通常の平面フライス加工は勿論、軸線方向先端側にも斜めに工具本体を送り出すことにより副切削刃も使用してランピング加工を行うこともできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１０−５２３３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、このような切削インサートでは、１つのインサート本体における切削刃の使用回数を確保するため、２つの端面は互いの中心を通るインサート中心線に関して１２０°回転対称形状に形成されるとともに表裏反転対称形状に形成される。従って、１つの端面において主切削刃の周方向に隣接する副切削刃の副逃げ面のインサート内鋭角と、この端面とは反対の端面において主切削刃の裏側に位置する副切削刃の副逃げ面のインサート内鋭角とは等しい角度になる。
【０００６】
ところが、この特許文献１に記載された切削インサートでは、上記周囲面の主逃げ面と副逃げ面とが補角の関係をなしており、すなわち１つの周囲面における主逃げ面の上記インサート内鈍角と副逃げ面の上記インサート内鋭角との和が１８０°となるように形成されている。このため、ランピング加工の際の副逃げ面の逃げ角を確保しようとして上記インサート内鋭角を小さくすると、主逃げ面の上記インサート内鈍角は逆に大きくなり、上記中間面がより大きく傾くように取り付けなければ主逃げ面が被削材と干渉してしまうので、主切削刃と副切削刃の軸方向すくい角が負角側に大きくなって切れ味の低下を招き、切削抵抗の増大を生じる結果となる。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、ランピング加工の際の副逃げ面の逃げ角を確保した場合でも、主切刃や副切刃の軸方向すくい角の減少による切れ味の低下を招くことがなく、切削抵抗の増大を防ぐことが可能な切削インサート、および該切削インサートを工具本体に着脱可能に取り付けた刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削インサートは、互いに背を向けた２つの六角形面と、これらの六角形面の周囲に配置される６つの側面とを備えたインサート本体を有し、上記インサート本体は、上記２つの六角形面の中心を通るインサート中心線回りに１２０°ずつ回転対称形状であるとともに、上記２つの六角形面に関して表裏反転対称形状であり、上記２つの六角形面と上記６つの側面とが交差する１２の交差稜線部には、主切刃と副切刃とが、１つの上記六角形面においては該六角形面の周回り方向に交互に形成されるとともに、１つの上記側面においては一方の六角形面との交差稜線部に上記主切刃が、他方の六角形面との交差稜線部には上記副切刃が位置するように形成されており、上記側面には、上記主切刃に連なる主逃げ面と上記副切刃に連なる副逃げ面とが形成されていて、これら主逃げ面と副逃げ面とが、上記インサート中心線に沿った断面において凹曲折していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の刃先交換式切削工具は、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周にインサート取付座が形成され、このインサート取付座に上記構成の切削インサートが、上記インサート本体の１つの上記六角形面を工具回転方向に向け、この１つの六角形面の周方向に隣接する２つの上記主切刃と副切刃のうち、上記主切刃を上記工具本体の先端外周側に突出させるとともに、上記副切刃を上記工具本体の先端内周側に突出させて着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
上述のような構成の切削インサートにおいては、インサート本体の２つの六角形面と６つの側面との交差稜線部に、主切刃と副切刃とが、六角形面の周回り方向に２つの六角形面の間で互い違いに配置されることになり、各側面には主切刃に連なる主逃げ面と副切刃に連なる副逃げ面とが形成される。ところが、これら主逃げ面と副逃げ面とは、インサート中心線に沿った断面において凹曲折しているので、上記構成の刃先交換式切削工具に取り付けたときに副逃げ面の逃げ角を確保しようとして、インサート中心線に垂直な平面に対して副逃げ面がなす副逃げ面角（特許文献１におけるインサート内鋭角）を小さくしても、これに伴って主逃げ面がなす主逃げ面角（特許文献１におけるインサート内鈍角）が大きくなることはない。
【００１１】
このため、上記構成の切削インサートによれば、１つの側面における上記主逃げ面角と上記副逃げ面角との和を１８０°よりも小さくすることができるので、ランピング加工のためにインサート中心線に垂直な平面を工具本体の後端側に向かうに従い工具回転方向に大きく傾けなくても、主逃げ面の逃げ角を確保しつつ副逃げ面にも大きな逃げ角を与えることができる。従って、工具本体に切削インサートが取り付けられた状態で主切刃と副切刃の軸方向すくい角が負角側に大きくなることがなく、主切刃と副切刃に鋭い切れ味を与えて切削抵抗の増大を防ぐことができる。
【００１２】
また、上記インサート中心線に沿って上記六角形面に対向する方向から見たときに、１つの上記側面に形成された上記副切刃が上記主切刃よりも上記インサート本体の外側に突出するように形成すれば、この副切刃を工具本体の外周側に向けるとともに、１つの六角形面においてこの副切刃に隣接する主切刃を工具本体の先端外周側に突出させて切削に使用するときに、外周側に向けられた副逃げ面と、これに凹曲折する主逃げ面にも十分な外周逃げ量を確保することができる。このため、工具本体の外周側に向けられた副切刃の先端部も切削に使用する深切り込み加工やランピング加工、彫り込み加工を行う場合でも、この副切刃の径方向すくい角を負角側に大きくする必要がなくなり、鋭い切れ味を確保して切削抵抗の低減を図ることができる。
【００１３】
また、上記２つの六角形面には、上記主切刃に連なる主すくい面と上記副切刃に連なる副すくい面とが形成されることになるが、上記インサート中心線に沿った断面において該インサート中心線に垂直な平面に対して上記副すくい面がなすすくい角を上記主すくい面がなすすくい角よりも負角側に大きくすることにより、上述のように副逃げ面に大きな逃げ角を与えた場合でも、副切刃の刃物角が小さくなりすぎるのを防ぐことができる。このため、副切刃の切刃強度を確保して、ランピング加工の際に副切刃にチッピングや欠損が生じるような事態を避けることが可能となる。
【００１４】
特に、このように副すくい面のすくい角を主すくい面のすくい角より負角側に大きくした場合には、周方向に隣接する２つの上記側面に対向する方向から見た側面視において、上記主切刃を上記副切刃よりも上記インサート中心線方向に突出するように形成することにより、上記六角形面の内周側における主すくい面と副すくい面の内周縁を滑らかに連続させることができる。このため、平面フライス加工の場合は勿論、ランピング加工の際にも、主切刃と副切刃によって生成された切屑を、円滑に六角形面の内周側に案内して排出することが可能となる。
【００１５】
一方、このような切削インサートをインサート取付座に取り付ける際には、インサート本体の工具回転方向とは反対側をくむ六角形面をインサート取付座の工具回転方向を向く底面に密着させるとともに、切削に使用される主切刃と副切刃が形成された側面以外の側面をインサート取付座の壁面に当接させて、クランプネジ等によりインサート本体をクランプすることになる。
【００１６】
そして、この場合には、側面のうちの副逃げ面を壁面に当接させると、副逃げ面に上述のような大きな逃げ角を与えているときには損傷を生じるおそれがあるので、工具回転方向側に位置する主逃げ面を壁面に当接させることになるが、そのような場合に、この主逃げ面の上記主逃げ面角を鈍角とすれば、インサート取付座の壁面の底面に対する角度を鋭角とすることができるので、切削抵抗によるインサート本体の浮き上がり等を防止することができる。特に、こうして主逃げ面をインサート取付座の壁面に当接させる場合には、上記インサート中心線方向における上記主逃げ面の幅を上記副逃げ面の幅よりも大きくすることにより、インサート取付座の上記壁面への当接面積を大きく確保することができるので、インサート本体をさらに確実にインサート取付座に取り付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、副逃げ面の逃げ角を大きくしても、これに伴って主逃げ面の逃げ角が小さくなることはないので、ランピング加工の際に鋭い切れ味を主切刃と副切刃に与えることができ、切削抵抗が増大するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の切削インサートの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の平面図である。
【図３】図２における矢線Ｗ方向視の側面図である。
【図４】図２における矢線Ｘ方向視の側面図である。
【図５】図２におけるＹＹ拡大断面図である。
【図６】図２におけるＺＺ拡大断面図である。
【図７】図１に示す実施形態の切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す実施形態の底面図である。
【図９】図８における矢線Ｘ方向視の側面図である。
【図１０】図８における矢線Ｙ方向視の側面図である。
【図１１】図１０におけるＺＺ拡大断面図である。
【図１２】図７に示す実施形態において切削インサートを取り外した状態の工具本体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１ないし図６は本発明の切削インサートの一実施形態を示すものであり、図７ないし図１２は本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態を示すものである。本実施形態の切削インサートは、そのインサート本体１が超硬合金等の硬質材料により偏六角形の板状に形成され、互いに背を向けた２つの六角形面２と、これらの六角形面２の周囲に配置される６つの側面３とを備えている。２つの六角形面２の中央には、インサート本体１を貫通する断面円形の取付孔４が開口しており、インサート本体１は、この取付孔４の中心を通るインサート中心線Ｃ回りに１２０°ずつ回転対称形状であるとともに、２つの六角形面２に関して表裏反転対称形状である。
【００２０】
２つの六角形面２と６つの側面３とが交差する１２の交差稜線部には、主切刃５と副切刃６とが、１つの六角形面２においてはこの六角形面２の周回り方向に交互に形成されるとともに、１つの側面３においては一方の六角形面２との交差稜線部に主切刃５が、他方の六角形面２との交差稜線部には副切刃６が位置するように形成されている。すなわち、これら主切刃５と副切刃６とは、六角形面２の周回り方向に２つの六角形面２の間で互い違いに配置されている。これら主切刃５と副切刃６とは、本実施形態ではそれぞれインサート中心線Ｃに垂直な平面Ｐ５、Ｐ６上に位置する直線状に形成されている。
【００２１】
また、六角形面２の周方向に隣接する主切刃５と副切刃６との間には、サライ刃７とコーナ刃８とが形成されている。本実施形態の切削インサートは、右勝手の勝手付き切削インサートであって、六角形面２に対向する方向から見て時計方向回りに主切刃５と副切刃６との間にサライ刃７が、副切刃６と主切刃５との間にコーナ刃８が形成されている。六角形面２に対向する方向から見て、サライ刃７は隣接する主切刃５と副切刃６とに鈍角に交差する直線状、または半径が十分に大きな凸曲線状に形成され、コーナ刃８は隣接する主切刃５と副切刃６とに接する凸円弧等の凸曲線状に形成されている。
【００２２】
なお、これらサライ刃７およびコーナ刃８を介して隣接する主切刃５と副切刃６は、六角形面２に対向する方向から見て鈍角に交差する方向に延びており、このうちサライ刃７を介して隣接する主切刃５と副切刃６とが交差する角度は、コーナ刃８を介して隣接する主切刃５と副切刃６とが交差する角度よりも大きい。また、同じく六角形面２に対向する方向から見て主切刃５の長さは副切刃６の長さよりも長く、サライ刃７やコーナ刃８は副切刃６よりも短い。
【００２３】
さらに、本実施形態では、図３および図４に示すように周方向に隣接する２つの側面３に対向する方向から見た側面視において、主切刃５は副切刃６よりもインサート中心線Ｃ方向に突出している。すなわち、主切刃５が位置するインサート中心線Ｃに垂直な平面Ｐ５は副切刃６が位置する平面Ｐ６よりもインサート中心線Ｃ方向の外側に位置している。
また、サライ刃７とコーナ刃８は、こうしてインサート中心線Ｃ方向の位置が異なる主切刃５と副切刃６の両端部を結ぶように傾斜している。また、サライ刃７とコーナ刃８は、同じく側面３に対向する方向から見た側面視においては、それぞれ隣接する主切刃５と副切刃６をＳ字状に接続するように形成されている。
【００２４】
また、取付孔４の開口部周辺における六角形面２の中央部は、インサート中心線Ｃに垂直な平面部２ａとされている。これに対して、六角形面２の周縁部は、本実施形態では図５および図６に示すように、主切刃５および副切刃６から離れて平面部２ａに向かうに従いインサート中心線Ｃに垂直な平面Ｐ５、Ｐ６に対するすくい角が段階的に正角側に大きくなる複数の平面により形成されており、主切刃５に連なる部分は主すくい面９とされ、副切刃６に連なる部分は副すくい面１０とされている。
【００２５】
ここで、本実施形態では、これら主すくい面９と副すくい面１０は、それぞれ主切刃５および副切刃６に連なる幅狭のランド部としての第１主すくい面９ａおよび第１副すくい面１０ａと、これら第１主すくい面９ａおよび第１副すくい面１０ａから六角形面２中央部の平坦面に連なる幅広の第２主すくい面９ｂおよび第２副すくい面１０ｂとの２段の平面によって形成されている。第１主すくい面９ａはすくい角θ９ａが０°、第１副すくい面１０ａはすくい角θ１０ａが負角であり、第２主すくい面９ｂと第２副すくい面１０ｂとはすくい角θ９ｂ、θ１０ｂが正角のポジすくい面であり、正角側を大としたときにθ９ａ＜θ９ｂ、θ１０ａ＜θ１０ｂ、θ９ａ＞θ１０ａ、θ９ｂ＞θ１０ｂの関係となっている。
【００２６】
また、六角形面２に対向する方向から見たとき、ネガランドである第１主すくい面９ａと第１副すくい面１０ａの幅は略等しく、第２主すくい面９ｂは第２副すくい面１０ｂよりも幅広で、それぞれ略一定の幅とされている。さらに、サライ刃７とコーナ刃８の内周側にも、平面部２ａに向かうに従いインサート中心線Ｃに垂直な平面に対するすくい角が段階的に正角側に大きくなる複数（２つ）のすくい面が形成されており、その少なくともすくい角と必要に応じて幅とがサライ刃７およびコーナ刃８に沿って変化することによって主すくい面９と副すくい面１０とは滑らかに連続している。
【００２７】
これらの関係を満たすことと、上述のように主切刃５が位置するインサート中心線Ｃに垂直な平面Ｐ５は副切刃６が位置する平面Ｐ６よりも外側に位置していることにより、図２に示すように六角形面２中央部の上記平面部２ａの外形は、六角形面２自体がなす偏六角形と略相似の偏六角形状に形成される。
【００２８】
一方、インサート本体１の上記側面３には、主切刃５に連なる主逃げ面１１と副切刃６に連なる副逃げ面１２とが形成されている。そして、これら主逃げ面１１と副逃げ面１２とは、インサート中心線Ｃに沿った断面において図５および図６に示すように凹曲折しており、本実施形態では上記平面Ｐ５に対して主逃げ面１１がなす主逃げ面角αは鈍角とされるとともに、上記平面Ｐ６に対して副逃げ面１２がなす副逃げ面角βは鋭角とされている。
【００２９】
すなわち、側面３は一方の六角形面２側の主切刃５から反対の他方の六角形面２側の副切刃６に向けてインサート本体１の外方に２段に張り出すように形成されている。従って、図２に示したようにインサート中心線Ｃに沿って六角形面２に対向する方向から見たときに、１つの側面３に形成された副切刃６は主切刃５よりもインサート本体１の外側に突出することになる。さらにまた、これら主逃げ面角αと副逃げ面角βとの和α＋βは１８０°よりも小さい。なお、主逃げ面１１と副逃げ面１２とは本実施形態ではそれぞれ単一の平面によって形成されており、インサート中心線Ｃ方向における主逃げ面１１の幅は副逃げ面１２の幅よりも大きい。
【００３０】
このような切削インサートは、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転される工具本体２１の先端部外周に形成されたインサート取付座２２にクランプネジ２３によって着脱可能に取り付けられ、１組の主切刃５、副切刃６、サライ刃７、およびコーナ刃８を用いてランピング加工等に使用される。工具本体２１は軸線Ｏを中心とした外形略円柱状に形成されており、その先端部外周には後端側に延びるチップポケット２４が形成されていて、インサート取付座２２は、このチップポケット２４の工具回転方向Ｔを向く壁面に、該壁面と工具本体２１の先端面および外周面に開口する凹所として形成されている。本実施形態では、複数（５つ）のチップポケット２４およびインサート取付座２２が周方向に等間隔に形成されている。
【００３１】
インサート取付座２２は、図１２に示すように工具回転方向Ｔを向く平坦な底面２２ａと、この底面２２ａに対して鋭角をなすように工具回転方向Ｔ側に立ち上がる、工具本体２１の外周側を向く壁面２２ｂ、先端側を向く壁面２２ｃ、および先端外周側を向く壁面２２ｄとを備えている。底面２２ａは工具本体２１の後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔに向かうように僅かに傾斜しており、その中央部には上記クランプネジ２３がねじ込まれるネジ孔２２ｅが形成されている。また、底面２２ａと壁面２２ｂ〜２２ｄの間および隣接する壁面２２ｂ〜２２ｄ同士の間の隅角部と、工具本体２１の先端面および外周面と底面２２ａとの交差稜線部には、インサート本体１との干渉を防ぐ逃げ部が形成されている。
【００３２】
このようなインサート取付座２２に、上記実施形態の切削インサートは、そのインサート本体１の１つの六角形面２を工具回転方向Ｔに向け、この１つの六角形面２の周方向に隣接する２つの主切刃５と副切刃６のうち、主切刃５を工具本体２１の外周側に向かうに従い後端側に向かうように先端外周側に突出させるとともに、副切刃６を工具本体２１の外周側に向かうに従い先端側に向かうように先端内周側に突出させて着座させられる。これらの主切刃５と副切刃６との間のサライ刃７は工具本体２１の先端側に突出させられて軸線Ｏに垂直な平面上に位置し、また主切刃５に連なるコーナ刃８は工具本体２１の最外周に突出して、このコーナ刃８に連なる副切刃６は工具本体２１の後端側に向かうに従い内周側に向かうように配置される。
【００３３】
また、図１１に示すように上記１つの六角形面２とは反対の六角形面２は、その中央部の上記平面部２ａがインサート取付座２２の底面２２ａに密着し、さらに工具本体２１の先端外周側に突出させられた主切刃５以外の上記１つの六角形面２における残り２つの主切刃５に連なる主逃げ面１１が、インサート取付座２２の上記壁面２２ｂ、２２ｃに当接させられる。なお、これらの壁面２２ｂ、２２ｃの間の上記壁面２２ｄは、こうして着座させられたインサート本体１と接触することはなく、側面３との間に僅かな間隔があけられる。
【００３４】
そして、この状態から、上記取付孔４にクランプネジ２３を挿通してネジ孔２２ｅにねじ込むことにより、インサート本体１は底面２２ａ側に押圧されるとともに上記壁面２２ｄ側にも押し付けられて固定され、インサート取付座２２に着脱可能に取り付けられる。
ここで、底面２２ａが上述のように傾斜していることにより、副逃げ面角βが鋭角とされた副逃げ面１２は勿論、主逃げ面角αが鈍角とされた主逃げ面１１にも、それぞれ副切刃６および主切刃５から工具回転方向Ｔとは反対側に向かうに従い工具本体２１の後端側に向かう逃げ角が与えられる。このため、工具本体２１を軸線Ｏに垂直な方向に送り出す高送り平面フライス加工はもとより、これに加えて軸線Ｏ方向先端側にも斜めに工具本体２１を送り出すランピング加工の場合でも被削材との干渉を避けることができる。
【００３５】
このように刃先交換式切削工具に取り付けられた上記構成の切削インサートでは、主逃げ面１１と副逃げ面１２とが１つの側面３のインサート中心線Ｃに沿った断面において凹曲折しているので、その上記主逃げ面角αと副逃げ面角βを互いに別に設定することができる。このため、被削材との干渉を一層確実に防ぐために副逃げ面角βを小さくしても、これに伴って主逃げ面角αが大きくなって主逃げ面１１が被削材と干渉するような事態が生じることがない。
【００３６】
すなわち、このように主逃げ面１１と副逃げ面１２とを凹曲折することにより、本実施形態のように１つの側面３における主逃げ面角αと副逃げ面角βとの和を１８０°よりも小さくすることができるので、刃先交換式切削工具におけるインサート取付座２２の底面２２ａの傾斜を大きくしてインサート本体１のインサート中心線Ｃに垂直な上記平面Ｐ５、Ｐ６の傾きも大きくしなくても、主逃げ面１１の逃げ角を確保しつつ副逃げ面１２にも大きな逃げ角を与えることができる。従って、上述のようにインサート取付座２２に取り付けられた状態での主切刃５と副切刃６の軸方向すくい角が負角側に大きくなりすぎるのを避けることができ、これら主切刃５と副切刃６に鋭い切れ味を与えて切削抵抗の増大を防ぐことができる。
【００３７】
また、本実施形態では、インサート中心線Ｃに沿って六角形面２に対向する方向から見たときに、１つの側面３に形成された副切刃６が主切刃５よりもインサート本体１の外側に突出している。このため、上述のようにインサート本体１をインサート取付座２２に取り付けたときに、工具本体２１の外周側に向けられて後端側に向かうに従い内周側に向かうように配置された副切刃６の副逃げ面１２と、この副逃げ面１２に凹曲折して連なる主逃げ面１１にも十分な外周逃げ量を確保することができるので、工具本体２１の外周側に向けられた副切刃６の先端部も切削に使用する深切り込み加工やランピング加工、彫り込み加工を行う場合でも、この副切刃６の径方向すくい角を負角側に大きくする必要がなくなり、鋭い切れ味を確保して切削抵抗の低減を図ることができる。
【００３８】
なお、本実施形態では、主逃げ面１１と副逃げ面１２とがそれぞれ単一の平面によって形成されているが、複数の平面や曲面または単一の曲面によって形成されていてもよく、また側面３自体が単一の曲面によって形成されて主逃げ面１１と副逃げ面１２とが凹曲していてもよい。また、主切刃５と副切刃６は直線状に形成されているが、サライ刃７と同様に六角形面２に対向する方向から見て半径が十分に大きな凸曲線状に形成されていてもよい。
【００３９】
一方、これら主逃げ面１１および副逃げ面１２と主切刃５および副切刃６を介して交差する２つの六角形面２には、主切刃５および副切刃６に連なる主すくい面９および副すくい面１０とが形成されるが、本実施形態では、これら主すくい面９を構成する第１、第２主すくい面９ａ、９ｂのすくい角θ９ａ、θ９ｂと、副すくい面１０を構成する第１、第２副すくい面１０ａ、１０ｂのすくい角θ１０ａ、θ１０ｂが、θ９ａ＞θ１０ａ、θ９ｂ＞θ１０ｂの関係を有しており、副すくい面１０のすくい角θ１０ａ、θ１０ｂが主すくい面９のすくい角θ９ａ、θ９ｂよりも負角側に大きい。
【００４０】
このため、上述のように副逃げ面１２の副逃げ面角βを大きくした場合でも、これら副逃げ面１２と副すくい面１０との交差角である副切刃６の刃物角が小さくなるのを防ぐことができるので、ランピング加工の際に副切刃６を使用する場合でも、その切刃強度を確保することができて、副切刃６にチッピングや欠損が生じるのを防ぐことが可能となる。
なお、本実施形態では、主すくい面９と副すくい面１０とがランド部である第１主すくい面９ａおよび第１副すくい面１０ａと第２主すくい面９ｂおよび第２副すくい面１０ｂとの２段で形成されているが、単一のすくい面であってもよく、また第１主すくい面９ａおよび第１副すくい面１０ａの少なくとも一方はポジランドであってもよい。
【００４１】
また、特にこうして副すくい面１０のすくい角θ１０ａ、θ１０ｂを主すくい面９のすくい角θ９ａ、θ９ｂよりも負角側に大きくしているのに併せて、本実施形態では周方向に隣接する２つの側面３に対向する方向から見た側面視において、主切刃５を副切刃６よりもインサート中心線Ｃ方向に突出するように形成している。そして、これにより、六角形面２に対向する方向から見て主すくい面９と副すくい面１０とがインサート中心線Ｃに垂直な平面部２ａに達する位置を略合わせることができるので、平面フライス加工の場合は勿論、ランピング加工の際にも、主切刃５と副切刃６によって生成された切屑を円滑に平面部２ａに案内して効率的に排出することができる。なお、本実施形態では側面３に対向する方向から見たときでも主切刃５および副切刃６は直線状をなしているが、少なくとも一方が曲線状であってもよい。
【００４２】
また、本実施形態の切削インサートでは、上述のように主逃げ面角αが鈍角とされるとともに副逃げ面角βは鋭角とされており、インサート本体１がインサート取付座２２に取り付けられる際には、工具回転方向Ｔに向けられた１つの六角形面２の主切刃５のうち切削に使用される主切刃５以外の残り２つの主切刃５に連なる主逃げ面１１が壁面２２ｂ、２２ｃに当接させられる。
【００４３】
そして、主逃げ面角αが鈍角であるのに対して、これらの壁面２２ｂ、２２ｃはインサート取付座２２の底面２２ａに対して鋭角に交差する方向に延びているので、図１１に示したように壁面２２ｂ、２２ｃが主逃げ面１１に僅かに覆い被さるように当接することになり、切削に使用される主切刃５や副切刃６に作用する切削抵抗によってインサート本体１が浮き上がるような事態を防止することができ、ランピング加工や通常の高送り平面フライス加工でも安定した切削を行うことができる。
【００４４】
しかも、本実施形態では、このように主逃げ面１１をインサート取付座２２の壁面２２ｂ、２２ｃに当接させる場合に、インサート中心線Ｃ方向における主逃げ面１１の幅が副逃げ面１２の幅よりも大きくされている。このため、インサート取付座２２の壁面２２ｂ、２２ｃへのインサート本体１の当接面積を大きく確保することができるので、インサート本体１をさらに確実にインサート取付座２２に取り付けて一層安定した切削加工を図ることが可能となる。
【符号の説明】
【００４５】
１  インサート本体
２  六角形面
２ａ  平面部
３  側面
４  取付孔
５  主切刃
６  副切刃
７  サライ刃
８  コーナ刃
９  主すくい面
９ａ  第１主すくい面
９ｂ  第２主すくい面
１０  副すくい面
１０ａ  第１副すくい面
１０ｂ  第２副すくい面
１１  主逃げ面
１２  副逃げ面
２１  工具本体
２２  インサート取付座
２２ａ  底面
２２ｂ〜２２ｄ  壁面
２３  クランプネジ
Ｃ  インサート中心線
Ｐ５、Ｐ６  インサート中心線Ｃに垂直な平面
α  主逃げ面角
β  副逃げ面角
θ９ａ  第１主すくい面９ａのすくい角
θ９ｂ  第２主すくい面９ｂのすくい角
θ１０ａ  第１副すくい面１０ａのすくい角
θ１０ｂ  第２副すくい面１０ｂのすくい角
Ｏ  工具本体２１の軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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