(57)【要約】【課題】周囲に広い作業スペースを必要としないシールコネクタを提供する。【解決手段】ケース２と、ケーブル４を通す少なくとも１つの第１の貫通穴１３を有しケース２の内部に固定されたＯリングホルダ１１（隔壁）を備える。ケーブル４を通す少なくとも１つの第２の貫通穴１７を有し、Ｏリングホルダ１１に重ねられた押さえ部材１２を備える。押さえ部材１２をＯリングホルダ１１と重ねてＯリングホルダ１１に固定する固定構造２４と、第１の貫通穴１３と第２の貫通穴１７との接続部分に設けられたシール構造１６とを備える。シール構造１６は、第１の貫通穴１３と第２の貫通穴１７とのうちいずれか一方の貫通穴の大径部１５と、この大径部１５に嵌合した環状のシール部材３１とを有する。シール部材３１は、Ｏリングホルダ１１と押さえ部材１２とによって挟まれて圧縮され、ケーブル４に密着する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケースと、
ケーブルを通す少なくとも１つの第１の貫通穴が形成されているとともに、前記ケースの内部を一端側と他端側とに分けるように前記ケースの内部に固定された隔壁と、
前記ケーブルを通す少なくとも１つの第２の貫通穴が形成され、この第２の貫通穴が前記第１の貫通穴に接続されるように前記隔壁に重ねられた押さえ部材と、
前記押さえ部材を前記隔壁と重なる状態で前記隔壁に対して固定する固定構造と、
前記第１の貫通穴と前記第２の貫通穴との接続部分に設けられたシール構造とを備え、
前記シール構造は、
前記第１の貫通穴と前記第２の貫通穴とのうちいずれか一方の貫通穴の大径部と、
前記ケーブルが貫通可能な環状に弾性材によって形成されて前記大径部に嵌合したシール部材とによって構成され、
前記シール部材は、前記ケーブルが貫通した状態で前記隔壁に前記押さえ部材が重ねられることによりこれらの部材によって挟まれて圧縮され、前記大径部の周面と前記ケーブルとに密着するものであることを特徴とするシールコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のシールコネクタにおいて、
前記固定構造は、
前記ケース内に向けて前記ケースの内面に突設された爪片と、
前記押さえ部材の外縁部に設けられて前記爪片に係止される係止部とによって構成されていることを特徴とするシールコネクタ。
【請求項３】
請求項１記載のシールコネクタにおいて、
前記固定構造は、
前記隔壁に設けられた雌ねじ部と、
前記押さえ部材を貫通して前記雌ねじ部に螺着された固定用ねじとによって構成されていることを特徴とするシールコネクタ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載のシールコネクタにおいて、
前記隔壁は、複数の前記第１の貫通穴を有し、
前記押さえ部材は、複数の前記第２の貫通穴を有し、
これらの第１および第２の貫通穴からなる複数の前記ケーブル貫通部のうち、前記ケーブルが通される前記ケーブル貫通部には前記シール部材が設けられ、
前記複数のケーブル貫通部のうち、前記ケーブルが通されることがない前記ケーブル貫通部には、外周部が前記シール部材と同一形状の円板状に弾性材によって形成されて前記大径部に嵌合する栓部材が設けられていることを特徴とするシールコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器のケーブル貫通部に設けられるシールコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防水が必要な電子機器にケーブルを接続するにあたっては、例えば非特許文献１に記載されているように、電子機器のケーブル貫通部をシールするためにシールコネクタが用いられている。この種のシールコネクタは、ケーブルが挿入される筒部と、この筒部の中に設けられたシール構造と、ケーブルが貫通する状態で筒部に螺着されるナット部材などを備えている。
【０００３】
シール構造は、ケーブルが貫通する環状のシール部材を有し、ナット部材が筒部に締め込まれることによりシール部材が圧縮されてケーブルと筒部とに密着するように構成されている。このシール部材がケーブルと筒部とに密着することにより、電子機器のケーブル貫通部がシールされる。すなわち、このシール構造は、ナット部材に加えられた回転力を径方向への押圧力に変える変換機構を有している。このシールコネクタで確実にシールを行うためには、ナット部材に工具を掛けてナット部材を回すことが望ましい。
【０００４】
上述した電子機器に複数のケーブルが接続される場合には、複数のケーブル貫通部を有する配線ユニットが電子機器に取付けられる。この配線ユニットの各々のケーブル貫通部には、上述したシールコネクタが設けられている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】仕様・取扱い説明書、インテリジェントコンポ、ダクト用温湿度センサ、[online]、２０１６年６月、アズビル株式会社、[平成３０年１１月２７日検索]、インターネット＜URL:https://www.azbil.com/jp/product/building/document/specsheet/AI-6679-R3.2.pdf>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように構成された従来のシールコネクタでは、ナット部材に掛けた工具をケーブルが中心となるように回さなければならないために、周囲に広い作業スペースが必要になるという問題があった。また、電子機器に複数のケーブルを接続するために配線ユニットを用いる場合は、ケーブル毎のシールコネクタにおいてそれぞれナット部材を締め込まなければならない。このため、この場合には、ケーブルの本数に応じて組立作業の時間が長くなるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、周囲に広い作業スペースを必要としないシールコネクタを提供することである。また、本発明の別の目的は、複数のケーブル貫通部を短時間でシールすることが可能なシールコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明に係るシールコネクタは、筒状のケースと、ケーブルを通す少なくとも１つの第１の貫通穴が形成されているとともに、前記ケースの内部を一端側と他端側とに分けるように前記ケースの内部に固定された隔壁と、前記ケーブルを通す少なくとも１つの第２の貫通穴が形成され、この第２の貫通穴が前記第１の貫通穴に接続されるように前記隔壁に重ねられた押さえ部材と、前記押さえ部材を前記隔壁と重なる状態で前記隔壁に対して固定する固定構造と、前記第１の貫通穴と前記第２の貫通穴との接続部分に設けられたシール構造とを備え、前記シール構造は、前記第１の貫通穴と前記第２の貫通穴とのうちいずれか一方の貫通穴の大径部と、前記ケーブルが貫通可能な環状に弾性材によって形成されて前記大径部に嵌合したシール部材とによって構成され、前記シール部材は、前記ケーブルが貫通した状態で前記隔壁に前記押さえ部材が重ねられることによりこれらの部材によって挟まれて圧縮され、前記大径部の周面と前記ケーブルとに密着するものである。
【０００９】
本発明は、前記シールコネクタにおいて、前記固定構造は、前記ケース内に向けて前記ケースの内面に突設された爪片と、前記押さえ部材の外縁部に設けられて前記爪片に係止される係止部とによって構成されていてもよい。
【００１０】
本発明は、前記シールコネクタにおいて、前記固定構造は、前記隔壁に設けられた雌ねじ部と、前記押さえ部材を貫通して前記雌ねじ部に螺着された固定用ねじとによって構成されていてもよい。
【００１１】
本発明は、前記シールコネクタにおいて、前記隔壁は、複数の前記第１の貫通穴を有し、前記押さえ部材は、複数の前記第２の貫通穴を有し、これらの第１および第２の貫通穴からなる複数のケーブル貫通部のうち、前記ケーブルが通される前記ケーブル貫通部には前記シール部材が設けられ、前記複数の前記ケーブル貫通部のうち、前記ケーブルが通されることがない前記ケーブル貫通部には、外周部が前記シール部材と同一形状の円板状に弾性材によって形成されて前記大径部に嵌合する栓部材が設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、シール部材が隔壁と押さえ部材とに挟まれて圧縮されることによって、ケースのケーブル貫通部がシールされる。このシールを行うにあたって押さえ部材を押す方向はケーブルの長手方向である。したがって、ケーブルを中心として工具を回す必要はないから、周囲に広い作業スペースが不要になる。
また、隔壁に複数の第１の貫通穴が設けられるとともに、押さえ部材に複数の第２の貫通穴が設けられる場合は、複数のケーブルについてシールを１度に行うことができる。このため、本発明によれば、複数のケーブル貫通部を短時間でシールすることが可能なシールコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るシールコネクタの断面図である。
【図２】本発明に係るシールコネクタのケーブル挿入部側から見た背面図である。
【図３】Ｏリングホルダの背面図である。
【図４】押さえ部材の背面図である。
【図５】要部を拡大して示す断面図である。
【図６】図２におけるＯリングホルダと栓部材のVI−VI線断面図である。
【図７】押さえ部材にケーブルを通した状態を示す断面図である。
【図８】押さえ部材をケース内に挿入した状態を示す断面図である。
【図９】爪片が押さえ部材によって押されている状態を示す断面図である。
【図１０】第２の実施の形態によるシールコネクタの背面図である。
【図１１】図１０におけるXI−XI線断面図である。
【図１２】第３の実施の形態によるシールコネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係るシールコネクタの一実施の形態を図１〜図９を参照して詳細に説明する。
図１に示すシールコネクタ１は、円筒状のケース２を有し、電子機器３とケーブル４との接続部分をシールするためのものである。この電子機器３は、結露が発生する環境や、水が掛かる環境で使用することができるものである。ケーブル４は、外部被覆４ａと、この外部被覆４ａの中に通された複数の芯線４ｂとによって構成されている。
【００１５】
ケース２は、電子機器３に取付けられる相対的に小径な取付部２ａと、相対的に大径に形成されたケーブル挿入部２ｂと、これらの取付部２ａとケーブル挿入部２ｂとを接続するテーパー部２ｃとを有している。取付部２ａは、電子機器３に液密となるように接続される。
ケーブル挿入部２ｂの内周面には、後述する固定構造の一部を構成する複数の爪片５がケース２内に向けて突出するように設けられている。この実施の形態によるケーブル挿入部２ｂには、図２に示すように、４つの爪片５が設けられている。図１および図２に示す爪片は、形状を理解し易くするために、実際より大きく描いてある。なお、図２中には、図１の破断位置を示すI−I線が図示されている。
【００１６】
爪片５は、ケーブル挿入部２ｂを周方向に４等分する位置にそれぞれ設けられている。また、これらの爪片５は、テーパー部２ｃに接近するにしたがって次第に突出高さが高くなる傾斜面５ａと、この傾斜面５ａの最も高い位置から径方向の外側へケーブル挿入部２ｂの内周面に向けて延びる縦面５ｂとを有し、断面三角形状に形成されている。
ケース２の内部であって、ケーブル挿入部２ｂとテーパー部２ｃとの境界部分には円板状のＯリングホルダ１１が設けられ、ケーブル挿入部２ｂ内には円板状の押さえ部材１２が挿入されている。
【００１７】
Ｏリングホルダ１１は、ケース２内に嵌合し、ケース２の内周面に液密となるように密着している。すなわち、Ｏリングホルダ１１は、ケース２の内部を取付部２ａ側となる一端側と、ケーブル挿入部２ｂ側となる他端側とに分けるようにケース２の内部に固定されている。この実施の形態においては、このＯリングホルダ１１が本発明でいう「隔壁」に相当する。
【００１８】
Ｏリングホルダ１１には、図３に示すように、複数の第１の貫通穴１３が穿設されている。この実施の形態によるＯリングホルダ１１には、穴径が等しい３つの第１の貫通穴１３が設けられている。これらの第１の貫通穴１３は、図５に示すように、小径部１４と大径部１５とによって構成されている。小径部１４は、Ｏリングホルダ１１における取付部２ａ側の前面１１ａに開口している。小径部１４の内径は、ケーブル４の外部被覆４ａの外径より小さく、複数の芯線４ｂを通すことができる内径である。大径部１５は、後述するシール構造１６の一部を構成するもので、小径部１４より内径が大きく形成されてＯリングホルダ１１における押さえ部材１２と対向する後面１１ｂに開口している。
【００１９】
押さえ部材１２は、ケーブル挿入部２ｂの内周面に嵌合する円板状に形成されており、平坦な円形の前面１２ａおよび後面１２ｂ（図１参照）と、ケーブル４の長手方向に延びる外周面１２ｃとを有している。また、この押さえ部材１２には、第１の貫通穴１３に接続される３つの第２の貫通穴１７が穿設されている。このケース２においては、第１の貫通穴１３と第２の貫通穴１７とからなる第１〜第３のケーブル貫通部２１〜２３（図２参照）が形成されている。
第２の貫通穴１７の穴径は、ケーブル４の外部被覆４ａが移動自在に嵌合する穴径である。
【００２０】
押さえ部材１２の外縁部には、ケース２の爪片５と協働して固定構造２４を構成する係止部２５が設けられている。係止部２５は、図４に示すように、押さえ部材１２の外周面１２ｃと、押さえ部材１２におけるＯリングホルダ１１とは反対側に位置する後面１２ｂとが交差する角によって形成されている。この係止部２５は、図１に示すように、押さえ部材１２がＯリングホルダ１１に重ねられた状態で爪片５の縦面５ｂに接触して爪片５に係止される。このように係止部２５が爪片５に係止されている状態においては、Ｏリングホルダ１１から離間する方向への押さえ部材１２の移動が爪片５によって規制される。このため、固定構造２４は、押さえ部材１２をＯリングホルダ１１と重なる状態でＯリングホルダ１１に対して固定する。
【００２１】
シール構造１６は、第１の貫通穴１３と第２の貫通穴１７との接続部分に設けられている。この実施の形態によるシール構造１６は、図５に示すように、第１の貫通穴１３の大径部１５と、この大径部１５に嵌合したシール部材３１とによって構成されている。
シール部材３１は、ケーブル４が貫通可能な環状に弾性材によって形成されている。この実施の形態によるシール部材３１は、Ｏリングによって構成されている。このシール部材３１の内径は、ケーブル４の外部被覆４ａが嵌合する内径である。また、大径部１５の深さ、すなわちケーブル４の長手方向の長さは、大径部１５内に嵌合したシール部材３１が自然状態であるときにシール部材３１の一部が大径部１５からケース２のケーブル挿入部２ｂ側に出るような長さである。
【００２２】
この実施の形態によるシールコネクタ１は、第１のケーブル貫通部２１と第２のケーブル貫通部２２とにそれぞれケーブル４が通され、第３のケーブル貫通部２３にはケーブル４が通されていない。第３のケーブル貫通部２３には、ケーブル４を使用することなくシールを行うために、栓部材３２（図２および図６参照）が設けられている。
栓部材３２は、図６に示すように、外周部がシール部材３１と同一形状の円板状に弾性材によって形成されている。この栓部材３２は、第１の貫通穴１３の大径部１５に嵌合し、自然状態で大径部１５からケース２のケーブル挿入部２ｂ側に突出する。
【００２３】
このように構成されたシールコネクタ１を組立てるためには、先ず、図７に示すように、押さえ部材１２の第２の貫通穴１７にケーブル４を通す。また、第１および第２のケーブル貫通部２１，２２となるＯリングホルダ１１の大径部１５にシール部材３１を装着し、第３のケーブル貫通部２３となるＯリングホルダ１１の大径部１５に栓部材３２を装着する。そして、図８に示すように、押さえ部材１２をケース２のケーブル挿入部２ｂ内に挿入する。このとき、ケーブル４の芯線４ｂをＯリングホルダ１１の第１の貫通穴１３に通し、ケース２の取付部２ａからケース２の外に導出させる。
【００２４】
押さえ部材１２がケーブル挿入部２ｂ内をＯリングホルダ１１に向けて進むと、押さえ部材１２の外端縁が爪片５の傾斜面５ａに乗り上げるようになる。この状態で押さえ部材１２が作業者（図示せず）によって押されることにより、図９に示すように、爪片５を有するケース２のケーブル挿入部２ｂが押さえ部材１２によって径方向の外側に向けて押されて撓む。なお、図示してはいないが、爪片５の周囲にＵ字状のスリットを形成し、爪片５がケーブル挿入部２ｂに弾性片を介して接続される構造とすることにより、爪片５が変位し易くなり、押さえ部材１２の組付けが容易になる。爪片５が変位した状態で押さえ部材１２が更に押されて爪片５を通過することにより、押さえ部材１２の前面１２ａがＯリングホルダ１１に当接するとともに、爪片５が図１に示すように初期の位置に復帰する。
【００２５】
押さえ部材１２がＯリングホルダ１１に当接するときには、第１および第２のケーブル貫通部２１，２２に設けられているシール部材３１がＯリングホルダ１１と押さえ部材１２とによって挟まれて圧縮される。このようにシール部材３１が圧縮されることにより、シール部材３１の内周部がケーブル４に密着するとともに、外周部が大径部１５の周面に密着し、ケース２の第１および第２のケーブル貫通部２１，２２がシールされる。
また、押さえ部材１２がＯリングホルダ１１に重ねられることにより、ケーブル４が挿入されていない第３のケーブル貫通部２３に設けられた栓部材３２がＯリングホルダ１１と押さえ部材１２とによって挟まれて圧縮される。このため、第３のケーブル貫通部２１〜２３もシールされる。
【００２６】
このシールを行うにあたって押さえ部材１２を押す方向はケーブル４の長手方向である。したがって、このシールコネクタ１においては、ケーブル４を中心として工具を回す必要はないから、周囲に広い作業スペースが不要になる。
また、この実施の形態によるシールコネクタ１によれば、Ｏリングホルダ１１に複数の（３箇所の）第１の貫通穴１３が設けられ、押さえ部材１２に複数の（３箇所の）第２の貫通穴１７が設けられているために、複数の（３本の）ケーブル４についてシールを１度に行うことができる。このため、この実施の形態によれば、複数のケーブル貫通部（第１〜第３のケーブル貫通部２１〜２３）を短時間でシールすることが可能なシールコネクタを提供することができる。
【００２７】
この実施の形態による固定構造２４は、ケース２内に向けてケース２の内周面に突設された爪片５と、押さえ部材１２の外縁部に設けられて爪片５に係止される係止部２５とによって構成されている。
このため、工具を使用することなく押さえ部材１２を固定することができるから、組立作業がより一層簡単になる。
【００２８】
また、この実施の形態によるシールコネクタ１は、ケーブル４が通されることがない第３のケーブル貫通部２３が栓部材３２によってシールされている。このため、この実施の形態によれば、使用するケーブル４の本数の自由度が高いシールコネクタを提供することができる。
【００２９】
（第２の実施の形態）
固定構造は図１０および図１１に示すように構成することができる。図１０および図１１において、図１〜図９によって説明したものと同等の部材については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図１０に示すシールコネクタ１は、複数の固定用ねじ４１を用いる固定構造４２を備えている。この固定構造４２は、図１１に示すように、Ｏリングホルダ１１にケーブル４の長手方向へ延びるように形成されたねじ孔４３と、押さえ部材１２の貫通孔４４に通されてねじ孔４３に螺着された固定用ねじ４１とによって構成されている。この実施の形態においては、ねじ孔４３が請求項３記載の発明でいう「雌ねじ部」に相当する。
【００３０】
固定用ねじ４１とねじ孔４３とからなる固定構造４２は、図１０に示すように、２つの第２の貫通穴１７どうしの間に位置するように配置されている。このため、この実施の形態においては、３本の固定用ねじ４１によって押さえ部材１２がＯリングホルダ１１に固定されている。
固定用ねじ４１は、ケーブル４の長手方向に延びている。この固定用ねじ４１を締め込む作業は、ケース２のケーブル挿入部２ｂに工具（図示せず）を挿入して固定用ねじ４１を回すことにより行うことができる。このため、ねじ式の固定構造４２であるにもかかわらず、従来のシールコネクタのナット部材を回すときのように、ケーブルを中心にしてケーブルの周囲で工具を回す必要はない。
【００３１】
したがって、この実施の形態を採る場合であっても周囲に広い作業スペースが不要になる。また、この実施の形態であっても１つの押さえ部材１２をＯリングホルダ１１に取付ける作業により第１〜第３のケーブル貫通部２１〜２３を１度にシールすることができ、シールに要する作業時間が短時間になる。
この実施の形態においては、本発明でいう「雌ねじ部」をねじ孔によって構成する例を示した。しかし、「雌ねじ部」は、図示してはいないが、ナットや、その他の雌ねじを有する部材などによって構成することができる。
【００３２】
（第３の実施の形態）
上述した各実施の形態においては、シール構造の一部を構成する大径部が第１の貫通穴に設けられている例を示した。しかし、この大径部は、第１の貫通穴と第２の貫通穴とのうちいずれか一方の貫通穴に設けられていれば同等のシール性能が得られる。
このため、本発明に係るシール構造は、図１２に示すように構成することができる。図１２において、図１〜図９によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
【００３３】
図１２に示すシール構造５１は、第２の貫通穴１７に形成された大径部５２と、この大径部５２に嵌合したシール部材３１とによって構成されている。このシール部材３１は、ケーブル４が貫通した状態でＯリングホルダ１１に押さえ部材１２が重ねられることによりこれらの部材によって挟まれて圧縮され、ケーブル４に密着する。
この実施の形態を採る場合であっても、押さえ部材１２をケーブル４の長手方向に押すことによりシールが行われるから、周囲に作業スペースが広く必要とすることがないシールコネクタを提供できる。しかも、第１〜第３のケーブル貫通部２１〜２３を一度にシールできるために作業時間が短くてよい。
【００３４】
上述した各実施の形態においては、第１および第２の貫通穴１３，１７からなる第１〜第３のケーブル貫通部２１〜２３を有するシールコネクタ１について説明した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはなく、ケーブル貫通部が１つしかない場合であっても実施可能である。このような場合であっても、周囲に作業スペースを広く必要とすることがないシールコネクタを提供することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…シールコネクタ、２…ケース、４…ケーブル、５…爪片、１１…Ｏリングホルダ（隔壁）、１２…押さえ部材、１３…第１の貫通穴、１７…第２の貫通穴、１５，５２…大径部、１６，５１…シール構造、２１…第１のケーブル貫通部、２２…第２のケーブル貫通部、２３…第３のケーブル貫通部、２５…係止部、２４，４２…固定構造、３１…シール部材、３２…栓部材、４１…固定用ねじ、４３…ねじ孔（雌ねじ部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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