(57)【要約】【課題】過負荷状態でのモータの運転をより適切に検知してモータへの通電を遮断することのできる攪拌型調理器を提供する。【解決手段】攪拌型調理器の一例であるミキサー１は、主として、カップ部（容器）１２と、カップ部１２内の内容物の攪拌を駆動するモータ５０と、モータ保護部であるサーキットプロテクタ４０とを備えている。モータ保護部は、モータ５０が過負荷状態となったときにモータへの通電を遮断する。また、モータ５０とサーキットプロテクタ４０との間には、モータ５０からの排気熱をサーキットプロテクタ４０へ送出する送出機構（例えば、温風排出口７５）が設けられている。【選択図】図３
2020110324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、
前記容器内の内容物の攪拌を駆動するモータと、
前記モータが過負荷状態となったときに前記モータへの通電を遮断するモータ保護部と、
前記モータと前記モータ保護部との間に配置され、前記モータからの排気熱を前記モータ保護部へ送出する送出機構と
を備えている攪拌型調理器。
【請求項２】
前記送出機構は、前記モータからの排気熱を外部へ送出する排出口を有しており、
前記モータ保護部は、前記排気熱の送出経路において、前記排出口よりも下流側に前記排出口に隣接して配置されている、
請求項１に記載の攪拌型調理器。
【請求項３】
前記モータは、高速回転モードと低速回転モードという少なくとも２つの回転モードでの動作が可能であり、
前記モータ保護部は、前記高速回転モードにおける前記モータの過負荷状態を検知する第１検知部と、前記低速回転モードにおける前記モータの過負荷状態を検知する第２検知部とを有しており、
前記第１検知部と前記第２検知部のうち、前記モータの過負荷状態の検知により大きな負荷を要する検知部が、前記排出口により近い位置に配置されている、
請求項２に記載の攪拌型調理器。
【請求項４】
前記モータ、前記モータ保護部、および前記送出機構を収容している本体部と、
前記モータ保護部によって遮断された通電を復帰させるリセットボタンと
をさらに備えており、
前記リセットボタンは、前記本体部の底面に配置されている、
請求項１から３の何れか１項に記載の攪拌型調理器。
【請求項５】
前記モータ保護部は、高速回転モードにおける前記モータの過負荷状態を検知する第１検知部と、低速回転モードにおける前記モータの過負荷状態を検知する第２検知部とを有しており、
前記リセットボタンは、１回の押圧動作で前記第１検知部および前記第２検知部の両方を復帰させるように構成されている、
請求項４に記載の攪拌型調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、攪拌型調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミキサー、フードプロセッサーなどの攪拌型調理器は、野菜や果物などを用いてジュースやスープを作ったり、野菜、果物、食肉などの食品を粉砕混合したりするのに好適に用いられる。このような攪拌型調理器では、使用中に材料を入れた容器（カップ）内で材料がうまく対流せずカッターがロック状態になった場合などに、モータに過剰な負荷がかかることがある。この状態でモータへの通電が継続されるとモータが焼損するおそれがある。そのため、攪拌型調理器には、モータに過剰な負荷がかかった場合に強制的にモータへの通電を遮断する保護装置が内蔵されているものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、モータを内蔵する本体と、該本体に内蔵され前記モータを停止、駆動する操作ボタンを有するスイッチと、前記操作ボタンを押圧状態に保持するロック手段と、前記本体に内蔵されモータが過負荷状態になった際に通電を遮断するブレーカと、前記本体に内蔵され、ブレーカを復帰させるリセットボタンとを備えている調理器が開示されている。この調理器に備えられているブレーカは、調理中にミキサーボトル内で材料がうまく対流せずカッターがロック状態になった場合など、モータに負荷がかかった状態が所定時間以上継続した際に作動して、強制的に通電を遮断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５３８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
また、モータの過負荷を防ぐための別の保護装置として、モータに過電流が流れたときの自己発熱による温度上昇を検知して通電を遮断するサーキットプロテクタを備えている攪拌型調理器もある。しかし、サーキットプロテクタは、周囲の温度などの外部環境によって動作に誤差が生じる可能性があり、モータの運転状態を適切に反映した動作ができない場合がある。
【０００６】
そこで、本発明では、過負荷状態でのモータの運転をより適切に検知してモータへの通電を遮断することのできる攪拌型調理器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一局面にかかる攪拌型調理器は、容器と、前記容器内の内容物の攪拌を駆動するモータと、前記モータが過負荷状態となったときに前記モータへの通電を遮断するモータ保護部と、前記モータと前記モータ保護部との間に配置され、前記モータからの排気熱を前記モータ保護部へ送出する送出機構とを備えている。
【０００８】
上記の構成によれば、モータからの排気熱をモータ保護部へ送出する送出機構を備えていることでモータ保護部の周囲の温度が低下することを抑えることができる。これにより、モータ保護部の動作速度の低下を抑えることができる。そのため、攪拌型調理器において、過負荷状態でのモータの運転をより適切に検知してモータへの通電を遮断することができる。
【０００９】
上記の本発明の一局面にかかる攪拌型調理器において、前記送出機構は、前記モータからの排気熱を外部へ送出する排出口を有しており、前記モータ保護部は、前記排気熱の送出経路において、前記排出口よりも下流側に前記排出口に隣接して配置されていることが好ましい。
【００１０】
上記の構成によれば、排出口から送出される排気熱をモータ保護部により確実に付与することができる。
【００１１】
上記の本発明の一局面にかかる攪拌型調理器において、前記モータは、高速回転モードと低速回転モードという少なくとも２つの回転モードでの動作が可能であり、前記モータ保護部は、前記高速回転モードにおける前記モータの過負荷状態を検知する第１検知部と、前記低速回転モードにおける前記モータの過負荷状態を検知する第２検知部とを有しており、前記第１検知部と前記第２検知部のうち、前記モータの過負荷状態の検知により大きな負荷を要する検知部が、前記排出口により近い位置に配置されていることが好ましい。
【００１２】
上記の構成によれば、第１検知部と第２検知部のうち、モータの過負荷状態の検知により大きな負荷を要する検知部に対して優先的に排気熱を付与することができる。
【００１３】
上記の本発明の一局面にかかる攪拌型調理器は、前記モータ、前記モータ保護部、および前記送出機構を収容している本体部と、前記モータ保護部によって遮断された通電を復帰させるリセットボタンとをさらに備えていてもよい。そして、前記リセットボタンは、前記本体部の底面に配置されていてもよい。
【００１４】
上記の本発明の一局面にかかる攪拌型調理器において、前記モータ保護部は、高速回転モードにおける前記モータの過負荷状態を検知する第１検知部と、低速回転モードにおける前記モータの過負荷状態を検知する第２検知部とを有しており、前記リセットボタンは、１回の押圧動作で前記第１検知部および前記第２検知部の両方を復帰させるように構成されていることが好ましい。
【００１５】
上記の構成によれば、使用者が第１検知部および第２検知部のどちらのリセットボタンを復帰させるべきかを考える必要なく、１回の押圧動作で該当する検知部側の電気回路を復帰させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明の一局面にかかる攪拌型調理器は、モータ保護部と、前記モータからの排気熱を前記モータ保護部へ送出する送出機構とを備えている。この構成によれば、過負荷状態でのモータの運転をより適切に検知してモータへの通電を遮断することのできる攪拌型調理器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態にかかるミキサーの外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すミキサーの本体部の外観構成を示す側面図である。
【図３】図２に示す本体部の内部構成を示す断面図である。
【図４】ミキサーの本体部内に備えられているインナーケースの外観を示す斜視図である。
【図５】ミキサーの本体部の底面部分を示す平面図である。
【図６】ミキサーの本体部内に備えられているインナーケースおよびモータケースを示す断面図である。
【図７】ミキサーの本体部内に備えられているインナーケースの外観を示す斜視図である。
【図８】ミキサーの本体部内に備えられているモータケースの外観を示す斜視図である。
【図９】ミキサーの本体部内に備えられているサーキットプロテクタの構成を示す断面図である。
【図１０】ミキサーの本体部内に備えられているサーキットプロテクタ周辺の構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００１９】
本実施形態では、攪拌型調理器の一例であるミキサー１を例に挙げて説明する。但し、本発明にかかる攪拌型調理器は、ミキサーに限定されず、フードプロセッサーなどであってもよい。
【００２０】
（ミキサーの全体構成）
まず、本実施の形態にかかるミキサー１の全体構成について説明する。図１には、ミキサー１の外観を示す。ミキサー１は、主として、本体部１１と、カップ部（容器）１２とで構成されている。本実施の形態においては、本体部１１に対してカップ部１２が着脱可能に構成されている。
【００２１】
図２には、カップ部１２が取り外された状態の本体部１１の外観を示す。図３には、本体部１１の内部構成を示す。図３は、図２に示す本体部１１のＡ−Ａ線部分の断面図である。本体部１１の外面は、主に、本体カバー３１、土台部３２、および透明カバー３３で構成されている。
【００２２】
本体カバー３１は、略角錐台形状を有している。本体カバー３１の一側面には、操作部３４が設けられている。使用者が操作部３４を操作することで、ミキサー１の攪拌動作を開始させたり停止させたりすることができる。また、本実施形態では、ミキサー１は、通常運転モード（低速回転モード）とパワフル運転モード（高速回転モード）という、モータの回転速度が異なる２つのモードでの運転が可能である。使用者は、操作部３４を操作することで各運転モードに設定することができる。
【００２３】
土台部３２は、本体カバー３１の下に位置している。土台部３２は、ミキサー１の底面部分を構成している。
【００２４】
土台部３２の一側面には、吸気口３７が設けられている。吸気口３７から本体部１１の内部へ空気が送り込まれ、この空気によって、内部のモータ５０（図３参照）が冷却される。土台部３２の吸気口３７が形成されている箇所には、底面カバー３６が取り付けられている。また、吸気口３７の形成位置には、モータ５０への通電を復帰させるためのリセットボタン４５が配置されている。
【００２５】
また、土台部３２内には、電源コード３５が引き出し可能な状態で収容されている。電源コード３５が土台部３２の内部に収容されている状態では、図１に示すように、電源コード３５の先端のプラグ部分のみが、土台部３２の一端部から露出している。
【００２６】
透明カバー３３は、本体カバー３１の上に配置されている。透明カバー３３は、略円錐台形状を有している。透明カバー３３の内側に、意匠性が高い金属や樹脂などのシート状部材を配置することで、ミキサー１の美観を向上させることができる。なお、別の実施態様では、透明カバー３３は、設けられていなくてもよい。この場合は、本体カバー３１によって本体部１１の側面全体が構成される。
【００２７】
透明カバー３３の内側には、モータ５０の駆動力をカップ部１２側のカッターへ伝達するための係合部材５６が配置されている（図３参照）。ミキサー１を使用する際には、カップ部１２の底部を透明カバー３３の内側に嵌め込み、カップ部１２側の係合部材（図示せず）を、本体部１１側の係合部材５６と連結させる。
【００２８】
カップ部１２は、略円筒形状の容器である。カップ部１２の本体部分は、プラスチック樹脂、ガラスなどで形成されている。カップ部１２の本体部分は、透明の材料で形成されていることが好ましい。
【００２９】
カップ部１２の内部の底面には、カッター（図示せず）が設けられている。カッターは、カップ部１２の底面を貫通するシャフトに連結されており、シャフトの回転に連動して回転する。これにより、カップ部１２内の内容物を攪拌したり、粉砕したり、混合したりすることができる。シャフトは、カップ部１２および本体部１１にそれぞれ設けられた係合部材を介して、本体部１１内のモータ５０の回転軸５３と接続される。
【００３０】
カップ部１２は、取っ手２１を有している。本実施形態では、取っ手２１は、片持ちタイプであって、取っ手２１の上部がカップ部１２の上部と一体的に繋がっている。
【００３１】
カップ部１２の上面には、蓋２２が取り外し可能な状態で取り付けられる。
【００３２】
（本体部の内部構成）
続いて、本体部１１の内部の構成について説明する。
【００３３】
本体部１１内には、主として、モータ５０、モータケース（第１のケース）６１、インナーケース（第２のケース）７１、およびサーキットプロテクタ（モータ保護部）４０などが備えられている。
【００３４】
モータ５０は、カップ部１２内の内容物を攪拌、粉砕などするためのカッターの回転動作を駆動する。モータ５０は、ステータ５１、回転軸５３、およびロータ５４などを有している。
【００３５】
ステータ５１は、モータ５０の外側部分に設けられている。ステータ５１には、巻線が取り付けられている。本実施形態では、パワフル運転時に通電される高速回転用巻線と、通常運転時に通電される低速回転用巻線とを有している。これにより、モータ５０は、通常運転モード（低速回転モード）とパワフル運転モード（高速回転モード）という、２種類の回転速度で動作可能となっている。
【００３６】
本実施形態では、回転軸５３を中心として互いに対向する２つの位置に巻線が取り付けられている。これら２つの位置の巻線のうち、一方の側（図３では右側）を第１巻線部５１ａと呼び、他方の側（図３では左側）を第２巻線部５１ｂと呼ぶ。
【００３７】
回転軸５３およびロータ５４は、ステータ５１の内側に設けられている。高速回転用巻線または低速回転用巻線に電流が流れると、ロータ５４は、回転軸５３を中心に回転する。回転軸５３の上方端部には、モータ５０の駆動力をカップ部１２側へ伝達するための係合部材５６が取り付けられている。
【００３８】
モータケース６１は、モータ５０を収容している。モータケース６１は、例えば、プラスチック樹脂で形成されている。図８には、モータケース６１の外観を示す。モータケース６１は、略円筒形状の容器の開口部を下方に向けた状態で土台部３２に対して取り付けられている。これにより、土台部３２に形成された吸気口３７から本体部１１内に入った空気は、図３中矢印で示すように、モータケース６１内に流入し、上昇する。モータケース６１内に流入した空気によって、モータケース６１内のモータ５０は冷却される。
【００３９】
モータケース６１の側面には、モータケース６１内の空気を外部へ排出する第１排出口６２が形成されている。第１排出口６２は、モータケース６１の上方であって、モータ５０の設置位置に対応する箇所に形成されている。本実施形態では、第１排出口６２は、第１巻線部５１ａが配置されている側に形成されている。これは、モータ５０の作動時に第１巻線部５１ａの方が第２巻線部５１ｂよりも温度が低くなるからである。
【００４０】
このような第１排出口６２が設けられていることで、モータ５０の冷却に使用された空気をモータケース６１の外部（具体的には、インナーケース７１の内部）へ排出させることができる。これにより、吸気口３７からモータケース６１内に流入した空気を効率的に利用してモータ５０の冷却を行うことができる。また、モータ５０を冷却したことによって温められた空気を第１排出口６２から外部へ排出させることができる。
【００４１】
なお、第２巻線部５１ｂが配置されている側のモータケース６１には、開口部は形成されておらず、壁部６１ａとなっている。これにより、モータ５０の作動時に第１巻線部５１ａよりも温度の高い第２巻線部５１ｂ側からは、モータケース６１内の空気が外部へ排出されることなく、一旦第２巻線部５１ｂ周辺で空気が滞留する。その後、第１巻線部５１ａ側の第１排出口６２から外部へ空気が排出される。そのため、より温度の高い第２巻線部５１ｂをより効率的に冷却することができると考えられる。
【００４２】
インナーケース７１は、モータケース６１を外側から覆うように配置されている。インナーケース７１は、例えば、プラスチック樹脂で形成されている。図４および図７には、インナーケース７１の外観を示す。インナーケース７１は、容器の開口部を下方に向けた状態で土台部３２に対して取り付けられている。
【００４３】
上記の構成により、モータケース６１の外側には、インナーケース７１で囲われた空間が形成される。すなわち、本体部１１内には、モータケース６１およびインナーケース７１の二重構造が形成され（図６参照）、この二重構造のケースの内部にモータ５０が収容される（図３参照）。これにより、モータ５０の動作音が外部へ漏れることを抑えることができる。したがって、静音性に優れたミキサー１を提供することができる。
【００４４】
モータケース６１の第１排出口６２から排出された空気は、このインナーケース７１で囲われた空間（すなわち、第１ケースと第２ケースとの間に形成される空間）内に流入する。なお、モータケース６１の第１排出口６２から排出された空気は、モータケース６１の外周面に形成されている第１リブ６３によって、その流れの方向が変更される（図８参照）。
【００４５】
インナーケース７１の側面には、第２排出口７２ａおよび７２ｂが形成されている。本実施形態では、第２排出口は２つ設けられている。但し、第２排出口の数は、２個に限定されない。第１排出口６２からインナーケース７１で囲われた空間内に流入した空気は、第２排出口７２ａおよび７２ｂからインナーケース７１の外側へ排出される。
【００４６】
また、インナーケース７１の側面には、さらなる空気の排出口として、温風排出口７５が形成されている（図４参照）。温風排出口７５は、後述するように、モータからの排気熱をサーキットプロテクタ４０へ向けて排出するための開口部である。
【００４７】
インナーケース７１の外側へ排出された空気は、第２リブ７３ａおよび７３ｂによって流れの方向が変更され、本体カバー３１内の空間を通り下方へ流れる。そして、本体部１１の下方の土台部３２の底面に形成されている最終排気口３８から本体部１１の外へ排出される。図５に示すように、最終排気口３８は、土台部３２の底面の外周に沿って、約半周にわたって複数個形成されている。
【００４８】
このようにして、モータ５０の作動中に、本体部１１内に外部からの空気を取り込み、モータケース６１内でモータ５０の周囲を通過させた後、インナーケース７１および本体カバー３１の内部を通って、本体部１１外へ空気を排出させるという空気の流れが形成される。このような空気の流れが形成されることで、比較的温度の低い外部の空気を本体部１１内へ取り込み、この空気を用いてモータ５０を冷却してモータ５０の温度上昇を抑えることができる。
【００４９】
なお、モータ５０を冷却することによって、モータ５０から発生した熱は、モータ５０の周囲の空気に伝達される。これにより、モータ５０の周囲の空気は温められる。この温められた空気を、モータ５０の排気熱と呼ぶ。
【００５０】
サーキットプロテクタ４０は、モータ５０が過負荷状態となったときにモータ５０への通電を遮断し、モータ５０が故障することを防止するモータ保護部の役割を果たしている。モータ５０は、例えば、カップ部１２内に被調理物を入れすぎたり、氷などの硬い被調理物をカップ部１２内に入れたりした状態でモータ５０を作動させたときに、カップ部１２内のカッターの回転が阻害された場合などに発生する。
【００５１】
サーキットプロテクタ４０は、モータ５０が回転不能になった際に、モータ５０に流れる過電流に起因する自己発熱（温度上昇）を検知して、検知温度が所定温度よりも高くなったときに、モータ５０への通電を遮断する。
【００５２】
なお、本発明の別の実施態様では、モータ保護部をワンショットサーモスタットで構成することもできる。ワンショットサーモスタットは、モータに過電流が流れたことが原因となって発生するモータそのものの温度上昇を検知して、検知温度が所定温度よりも高くなったときに、モータへの通電を遮断する。
【００５３】
図４に示すように、サーキットプロテクタ４０は、本体部１１内の土台部３２上に配置されている。サーキットプロテクタ４０は、インナーケース７１の外側のモータ５０からの排気熱が及ぶ場所に配置されている。言い換えると、サーキットプロテクタ４０は、モータ５０からの熱を排出するための空気の送出経路内に配置されている。
【００５４】
本実施形態では、サーキットプロテクタ４０は、温風排出口７５の近傍に配置されている。サーキットプロテクタ４０は、吸気口３７から本体部１１内へ流入し、最終排気口３８から流出する空気の流れにおいて、温風排出口７５のすぐ下流側に配置されていると言うこともできる。
【００５５】
これにより、モータ５０の周囲を通過することで温められた空気を、サーキットプロテクタ４０へ向けて吹き出すことができる。このように、温風排出口７５は、モータ５０からの排気熱をサーキットプロテクタ４０（すなわち、モータ保護部）へ送出する送出機構の一例である。
【００５６】
サーキットプロテクタ４０が温風排出口７５のすぐ下流側に配置されていることで、モータ５０によって温められた後にインナーケース７１内を通った空気を、サーキットプロテクタ４０へ排出させることができる。これにより、モータ５０からの排気熱によって、ミキサー１が稼働している間のサーキットプロテクタ４０の周辺の温度を３０〜４０℃程度に保持することができる。
【００５７】
サーキットプロテクタ４０が自己発熱による温度の上限値を検知してモータ５０の通電を遮断するまでの時間は、サーキットプロテクタ４０の周囲の温度によって変動する可能性がある。本実施形態では、運転中のモータ５０から排出される熱を用いてサーキットプロテクタ４０周辺の温度を上昇させておくことで、モータ５０の運転状態にかかわらず（すなわち、正常運転か異常運転（過負荷状態の運転）かによらず）、サーキットプロテクタ４０周辺の温度変化を小さくすることができる。
【００５８】
これにより、自己発熱によってモータ５０の過負荷状態を検知するサーキットプロテクタ４０の検知性能を適度な状態に維持し、サーキットプロテクタ４０の検知精度の低下を抑えることができる。したがって、サーキットプロテクタ４０の動作を安定させることができる。
【００５９】
（サーキットプロテクタの構成）
ここで、サーキットプロテクタ４０の具体的な構成について説明する。図９は、図３に示す本体部１１の断面図中のサーキットプロテクタ４０周辺部分を拡大して示す図である。図１０には、サーキットプロテクタ４０を構成する端子部分および温風排出口７５の位置関係を示す。
【００６０】
サーキットプロテクタ４０は、パワフル運転モード（高速回転モード）におけるモータ５０の異常（すなわち、過負荷）を検知する第１検知部４１と、通常運転モード（低速回転モード）におけるモータ５０の異常を検知する第２検知部４２とを有している。第１検知部４１は、その上方に２つの端子部４１ａを有している。第２検知部４２も、その上方に２つの端子部４２ａを有している。
【００６１】
第１検知部４１および第２検知部４２の内部には、感熱スイッチであるバイメタルが備えられている。第１検知部４１内のバイメタルと、第２検知部４２内のバイメタルとは、動作温度が互いに異なっている。
【００６２】
図４および図９に示すように、第１検知部４１と第２検知部４２とは、温風排出口７５の前に前後に並んで配置されている。本実施形態では、パワフル運転モードのときのモータ５０の異常を検知する第１検知部４１を、通常運転モードのときのモータ５０の異常を検知する第２検知部４２よりも、温風排出口７５の近くに配置している。
【００６３】
これは、第１検知部４１内のバイメタルと第２検知部４２内のバイメタルとで、モータの過負荷状態を検知する感度に差があるためである。そして、第１検知部４１と第２検知部４２のうち、モータ５０の過負荷状態の検知により大きな負荷を要する検知部を、モータ５０の排気熱を優先的に受ける温風排出口７５のより近くに配置する。
【００６４】
具体的には、第１検知部４１の動作電流値とパワフル運転モードにおけるモータ５０の設定電流値との差と、第２検知部４２の動作電流値と通常運転モードにおけるモータ５０の設定電流値との差を比較して、より差の大きい方が、モータ５０の過負荷状態を検知するためにより大きな負荷を要する検知部となる。
【００６５】
例えば、本実施形態では、第１検知部４１の動作電流値が３．１５Ａであり、第２検知部４２の動作電流値が２．５Ａである場合、第１検知部４１の方がモータ５０の過負荷状態を検知するためにより大きな負荷を要する。そこで、第１検知部４１の端子部４１ａを、第２検知部４２の端子部４２ａよりも温風排出口７５の近くに配置している。ここで、検知部の動作電流値が３．１５Ａであるとは、３．１５Ａの電流を所定時間（例えば、１時間）以上流した場合にサーキットプロテクタが動作して回路を遮断することを意味する。
【００６６】
なお、上述の例は本発明の一例であり、第１検知部４１および第２検知部４２の配置位置はこれに限定されない。もし、第２検知部４２の方が第１検知部４１と比較して、各検知部に対応した運転モードにおけるモータの過負荷状態の検知により大きな負荷を要する場合には、第２検知部４２を温風排出口７５のより近くに配置する。
【００６７】
また、サーキットプロテクタ４０には、各検知部４１および４２に対するリセットスイッチ４６および４７が設けられている。
【００６８】
第１検知部４１に対する第１リセットスイッチ４６は、第１検知部４１の下部に設けられている。第１リセットスイッチ４６は、第１検知部４１が動作してモータ５０の通電が遮断されたときに、その電気回路を復帰させるためのスイッチである。
【００６９】
第２検知部４２に対する第２リセットスイッチ４７は、第２検知部４２の下部に設けられている。第２リセットスイッチ４７は、第２検知部４２が動作してモータ５０の通電が遮断されたときに、その電気回路を復帰させるためのスイッチである。
【００７０】
各リセットスイッチ４６および４７の下方には、両方のリセットスイッチに作用するリセットボタン４５が設けられている。図７に示すように、リセットボタン４５の押圧部は、土台部３２の底面から下方に向かって露出している。また、図１０に示すように、リセットボタン４５の押圧部は、本体部１１の底面に形成された吸気口３７の形成空間に配置されている。これにより、使用者の指をリセットボタン４５の押圧部に容易に到達させることができる。
【００７１】
リセットボタン４５は、ゴム材料、シリコン樹脂材料などの弾力性を有する材料で形成されている。そして、リセットボタン４５の押圧部を上方へ押すと、両方のリセットスイッチ４６および４７に作用するような構成となっている。これにより、モータ５０が通常運転モードおよびパワフル運転モードの何れの運転状態であった場合にも、モータへの通電が遮断されたときに１つのリセットスイッチ４６を用いて遮断された方の回路を復帰させることができる。
【００７２】
また、図１０に示すように、サーキットプロテクタ４０の各端子部４１ａおよび４２ａの上端が、温風排出口７５の開口部の上端よりも下方に位置するように、温風排出口７５の開口部の大きさおよび各端子部４１ａおよび４２ａの位置が規定されている。これにより、温風排出口７５から吹き出される温風（モータ５０の排気熱）を確実に各端子部４１ａおよび４２ａに当てることができる。
【００７３】
なお、サーキットプロテクタ４０の過度な温度上昇を抑えるために、温風排出口７５の開口面積は、インナーケース７１に形成されている他の排出口（すなわち、第２排出口７２ａおよび７２ｂ）の開口面積よりも小さくすることが好ましい。また、モータ５０が配置されているモータケース６１内から最終排気口３８までに空気の送出経路において、温風排出口７５は、第２排出口７２ａおよび７２ｂよりも下流側に配置されていることが好ましい。これにより、サーキットプロテクタ４０に対して適度な量の温風を送ることができる。
【００７４】
温風排出口７５からサーキットプロテクタ４０の方へ排出された空気は、第２排出口７２ａおよび７２ｂから排出された空気と同様に、土台部３２の底面に形成されている最終排気口３８から本体部１１の外部へ排出される。
【００７５】
（まとめ）
ミキサー１の運転中、モータ５０の排気熱は、モータ５０の近傍において、例えば約５０℃となる。本実施形態にかかる構成では、ミキサー１の運転中に、モータ５０の排気熱が、モータケース６１内の空気の排出経路を通って、温風排出口７５からサーキットプロテクタ４０へ排出される。このようにして、モータ５０の排気熱をサーキットプロテクタ４０へ付与することができる。これにより、モータ５０の稼働中、サーキットプロテクタ４０の周辺温度を、約３０℃から約４０℃の間でほぼ一定に保つことができる。
【００７６】
例えば、モータ５０の負荷が小さく電流値も低い場合には、サーキットプロテクタ４０の自己発熱が小さいため、モータ５０の排気熱でモータ５０は温められる。一方、モータ５０の負荷が大きく電流値が上昇した場合には、サーキットプロテクタ４０の自己発熱が大きくなり、モータ５０を通過した空気によってサーキットプロテクタ４０は冷却される。
【００７７】
このようにすることで、モータ５０が正常に運転しているときのサーキットプロテクタ４０の温度を、サーキットプロテクタ４０が作動する温度（すなわち、モータ５０に過電流が流れたことを検知するときの温度）に近づけることができる。したがって、モータ５０の回転がロックされた場合など、モータ５０が過負荷状態となったときに、サーキットプロテクタ４０の温度を作動温度にまで短時間で上昇させることができ、モータ５０への通電をすばやく遮断することができる。これにより、モータ５０の過負荷状態での運転時間を短縮させることができ、ミキサー１の製品寿命期間中のモータ５０の故障回数を低減させることができる。
【００７８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００７９】
１      ：ミキサー（攪拌型調理器）
１１    ：本体部
１２    ：カップ部（容器）
３１    ：本体カバー
３２    ：土台部
４０    ：サーキットプロテクタ（モータ保護部）
４１    ：（サーキットプロテクタの）第１検知部
４２    ：（サーキットプロテクタの）第２検知部
４５    ：リセットボタン
５０    ：モータ
６１    ：モータケース
６２    ：第１排出口
７１    ：インナーケース
７２ａ  ：第２排出口
７２ｂ  ：第２排出口
７５    ：温風排出口（送出機構、排出口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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