(57)【要約】【課題】本明細書は、コイルを支えるボビンを通過しているコアを備え、一対のフランジの外側でコアの一側面が露出しているとともに他の側面が樹脂で覆われているリアクトルの製造方法を開示する。【解決手段】本明細書が開示する製造方法は、一次成形工程、組み立て工程、二次成形工程を備える。コアは、第１分割コア及び第２分割コアを備える。一次成形工程では、第１分割コアに一方のフランジとボビンの一部を形成し、第２分割コアに他方のフランジとボビンの残部を形成する。組み立て工程では、ボビンの一部を有する第１分割コアと残部を有する第２分割コアを組み合わせる。二次成形工程では、第１分割コアと第２分割コアとボビンとコイルのアセンブリに対して一側面を残して他の側面を覆う樹脂カバーを形成する。ボビンの一部には、ボビンの残部に向けて突出する突起が設けられている。ボビンの残部には、突起に嵌合する嵌合溝が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンの一対のフランジの間に巻線が巻回されており、前記ボビンを通過しているコアを備えており、前記一対のフランジの外側で前記コアの一側面が露出しているとともに他の側面が樹脂で覆われているリアクトルの製造方法であり、
前記コアは、前記ボビンの内側で端面が対向するように配置されている第１分割コア及び第２分割コアを備えており、
前記第１分割コアに一方の前記フランジと前記ボビンの一部を形成するとともに、前記第２分割コアに他方の前記フランジと前記ボビンの残部を形成する一次成形工程と、
前記巻線で構成されるコイルを挟んで前記ボビンの前記一部が形成されている第１分割コアと前記残部が形成されている第２分割コアを組み合わせる組み立て工程と、
前記第１分割コアと前記第２分割コアと前記ボビンと前記コイルのアセンブリに対して前記一側面を残して前記他の側面を覆う樹脂カバーを形成する二次成形工程と、
を備えており、
前記ボビンの前記一部には、前記第１分割コアの前記一側面と同じ側にて前記残部に向けて突出する突起が設けられており、
前記ボビンの前記残部には、前記突起に嵌合する嵌合溝が設けられており、
前記組み立て工程において前記突起を前記嵌合溝に嵌合させる、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書が開示する技術は、リアクトルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、リアクトルの製造方法が開示されている。特許文献１に開示されているリアクトルは次の形状を有している。一対のＵ字形状の分割コアがリング形状をなすように対向しているとともに、Ｕ字のそれぞれの腕の部分に巻線が略矩形筒状に巻回されている。巻線で構成される略矩形筒状のコイルの一側面を除いてコイルとコアが樹脂で覆われている。
【０００３】
特許文献１に開示されている製造方法は次の通りである。一対のＵ字形状のコアのそれぞれに、ボビンの半分とフランジを樹脂の射出成形で形成する（一次成形工程）。フランジは、ボビンに挿通されたコイルの軸線方向の位置を決めるストッパである。一次成形にて、それぞれのＵ字形状のコアは、Ｕ字の腕の端面を除いて樹脂で覆われる。次に、巻線が略矩形筒状に巻回された一対のコイルを挟んでボビン付きの一対のコアが、端面が対向するように組み立てられる（組み立て工程）。略矩形筒状の一対のコイルのそれぞれの一側面を除いてコイルを覆う樹脂カバーを射出成形で形成する（二次成形工程）。一対のコイルのそれぞれの一側面を露出させるのは、コイルの放熱のためである。なお、特許文献１では、上記した「組み立て工程」を「位置決め工程」と称している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１４９８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コイルの発熱量が大きい場合、コイルだけでなくコアからも放熱させるため、コアの一部を樹脂から露出させるリアクトルが望ましい。その場合、二次成形工程にて、一対の分割コアの同じ方向を向いている一側面を露出させるカバーを形成する必要がある。その場合、上記した組み立て工程を経た後、それぞれの分割コアの同じ方向を向いている一側面が面一状態からずれていると、二次成形工程にてそれぞれの分割コアの露出予定領域の境界が金型に密着せず、樹脂が露出予定領域へ漏れてしまうおそれがある。本明細書は、一対の分割コアの同じ方向を向いている一側面を露出させているリアクトルの製造方法に関し、組み立て工程において一対の分割コアの同じ方向を向いている一側面を面一にすることのできる技術を提供する。なお、本明細書が開示する技術は、分割コアがＵ字形状をなしている場合に限られない、本明細書が開示する製造方法は、ボビンの一対のフランジの間に巻線が巻回されているとともにボビンを通過しているコアを備えており、一対のフランジの外側でコアの一側面が露出しているとともに他の側面が樹脂で覆われているリアクトルが対象である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書が開示する製造方法は、一次成形工程、組み立て工程、二次成形工程を備えている。リアクトルのコアは、ボビンの内側で端面が対向するように配置されている第１分割コア及び第２分割コアを備えている。一次成形工程では、第１分割コアに一方のフランジとボビンの一部（例えば半分）を形成するとともに、第２分割コアに他方のフランジとボビンの残部（例えば残り半分）を形成する。フランジとボビンは、典型的には樹脂の射出成形で作られる。組み立て工程では、巻線で構成されるコイルを挟んでボビンの一部が形成されている第１分割コアと残部が形成されている第２分割コアを組み合わせ、ボビンの一部と残部を合体させる。二次成形工程では、第１分割コアと第２分割コアとボビンとコイルのアセンブリに対してコアの一側面（第１分割コアと第２分割コアの同じ方向を向いている側面であって一対のフランジの外側の領域）を残して他の側面を覆う樹脂カバーを形成する。樹脂カバーも典型的には樹脂の射出成形で作られる。
【０００７】
本明細書が開示する製造方法では、ボビンの形状に工夫を施す。すなわち、第１分割コアに形成されるボビンの一部には、第１分割コアの上記一側面と同じ側にてボビンの残部に向けて突出する突起が設けられている。一方、ボビンの残部には、ボビンの一部の突起に嵌合する嵌合溝が設けられている。組み立て工程にてボビンの一部と残部が合体し、突起が嵌合溝に嵌合すると、第１分割コアの一側面と同じ側でボビンの一部と残部が相対的に正確に位置決めされる。従って、第１分割コアと第２分割コアのそれぞれの上記一側面が正確に面一となる。それゆえ、二次成形工程にて露出予定領域の境界が金型に密着し、樹脂が露出予定領域へ漏れてしまうことが防止される。露出予定領域とは、第１分割コアと第２分割コアの同じ方向を向いている一側面において、二次成形後に樹脂カバーから露出する範囲を意味する。
【０００８】
本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】リアクトルを斜め上方から見た斜視図である。
【図２】リアクトルを斜め下方から見た斜視図である。
【図３】一対の分割コアとコイルの斜視図である。
【図４】図４（Ａ）は、組み立て前のモールド体の斜視図である。図４（Ｂ）は、組み立て後のモールド体の斜視図である。
【図５】図４（Ｂ）のV−V線でカットした断面図である。
【図６】図４（Ｂ）のVI−VI線でカットした断面図である。
【図７】アセンブリを入れた金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図面を参照して実施例の製造方法を説明する。まず、実施例の製造方法で製造されるリアクトル２について説明する。図１に、リアクトル２を斜め上方から見た斜視図を示し、図２に、リアクトル２を斜め下方から見た斜視図を示す。図中の座標系の＋Ｚ方向が「上」に相当し、−Ｚ方向が「下」に相当する。なお、「上」と「下」の定義は説明の便宜上のものであり、＋Ｚ方向が下に相当しても水平方向に相当してもよい。
【００１１】
リアクトル２は、Ｕ字形状の一対の分割コア（第１分割コア３０ａと第２分割コア３０ｂ）と、一対のコイル４０と、ボビンと、樹脂カバー６０を備えている。第１分割コア３０ａと第２分割コア３０ｂを合わせてコア３０と称する。樹脂カバー６０を成形する前の第１分割コア３０ａと第２分割コア３０ｂは、それぞれ、樹脂製の第１インナーカバー５０ａ、第２インナーカバー５０ｂで覆われている。インナーカバー５０ａ、５０ｂの一部が上述したボビンに相当する。理解を助けるために、図１と図２においてインナーカバー５０ａ、５０ｂにはグレーのハッチングを施してある。インナーカバー５０ａ、５０ｂの外側を樹脂カバー６０が覆っている。後述するが、インナーカバー５０ａ、５０ｂは、フランジ付きのボビンを含んでいる。
【００１２】
図３に、第１分割コア３０ａと第２分割コア３０ｂと一対のコイル４０の斜視図を示す。第１分割コア３０ａと第２分割コア３０ｂは、それぞれ、Ｕ字形状をなしている。第１分割コア３０ａと第２分割コア３０ｂは、リアクトル２において、それぞれのＵ字の腕の先端面３２が対向するように配置されている。Ｕ字のそれぞれの腕の部分が一対のコイル４０のそれぞれに挿通される。分割コア３０ａ、３０ｂのＵ字の腕の部分とコイル４０との間には先に述べたボビン（図３では不図示）が介在する。分割コア３０ａ、３０ｂの横断面は略矩形であり、コイル４０も略矩形の筒状である。
【００１３】
第１分割コア３０ａと第２分割コア３０ｂとコイル４０は、インナーカバー５０ａ、５０ｂで組み合わせられる。一対のコイル４０のそれぞれは、平角の巻線を略矩形のエッジワイズに巻回したものである。なお、一対のコイル４０は１本の巻線で作られており、電気的には１個のコイルを構成する。図では、一対のコイル４０をつなぐ平角線、および、コイルの引き出し線は図示を省略した。
【００１４】
図１と図２に戻ってリアクトル２の説明を続ける。第１分割コア３０ａは、先端面３２（図３参照）と、後述するボビンのフランジ５１ａよりも外側の底面３１を露出させたまま第１インナーカバー５０ａで覆われている。第２分割コア３０ｂは、先端面３２（図３参照）と、後述するボビンのフランジ５１ｂよりも外側の底面３１を露出させたまま第２インナーカバー５０ｂで覆われている。なお、インナーカバー５０ａ、５０ｂの各所には小窓が設けられており、小窓からもコア３０が露出するが、小窓の図示は省略されている。インナーカバー５０ａ、５０ｂは樹脂の射出成形（インサート成形）で作られる。
【００１５】
第１インナーカバー５０ａにはフランジ５１ａが設けられており、第２インナーカバー５０ｂにはフランジ５１ｂが設けられている。コイル４０を挟んで第１インナーカバー５０ａと第２インナーカバー５０ｂが組み合わされると、Ｕ字形状の分割コア３０ａ、３０ｂがリング状に配置されるとともに一対のフランジ５１ａ、５１ｂの間にコイル４０が位置するようになる。第１インナーカバー５０ａと第２インナーカバー５０ｂの合体構造において一対のフランジ５１ａ、５１ｂの間の部位がボビンに相当する。
【００１６】
インナーカバー５０ａ、５０ｂの合体構造の外側に樹脂カバー６０が形成されている。樹脂カバー６０からもコア３０の底面３１は露出している。また、コイル４０の底面４１も樹脂カバー６０から露出している。樹脂カバー６０は小窓６１、６２を有しており、小窓６１からはコア３０が露出しており、小窓６２からはコイル４０が露出している。いくつかの小窓からコア３０あるいはコイル４０が露出しているが、コイル４０の底面４１と一対のフランジ５１ａ、５１ｂの外側におけるコア３０の底面３１を除いてコア３０の他の側面は概ね樹脂カバー６０で覆われている。コア３０は軟磁性金属粒子を固めた圧粉磁心であり、樹脂カバー６０は、比較的に脆いコア３０を保護するために設けられている。一方、コイル４０は発熱量が大きい。略矩形筒状のコイル４０の底面４１とコア３０の底面３１が露出しているのは、それらの面に冷却器を当接させ、コイル４０とコア３０を冷却するためである。樹脂カバー６０には貫通孔を有する４個のタブ６３が設けられており、タブ６３の貫通孔にボルトが通され、リアクトル２が別の部品、例えば冷却器に固定される。
【００１７】
以下、リアクトル２の製造方法を説明する。
【００１８】
（一次成形工程）一次成形工程では、第１分割コア３０ａを覆う第１インナーカバー５０ａを成形するとともに、第２分割コア３０ｂを覆う第２インナーカバー５０ｂを成形する。第１インナーカバー５０ａ（第２インナーカバー５０ｂ）は、金型に第１分割コア３０ａ（第２分割コア３０ｂ）を入れた後に溶融樹脂を流し込むインサート成形にて作られる。
【００１９】
図４に、第１インナーカバー５０ａ（第２インナーカバー５０ｂ）が成形された第１分割コア３０ａ（第２分割コア３０ｂ）と、コイル４０の斜視図を示す。図４でも、紙面の上方がインナーカバー５０ａ、５０ｂの下方に相当することに留意されたい。第１インナーカバー５０ａ（第２インナーカバー５０ｂ）は、第１分割コア３０ａ（第２分割コア３０ｂ）と一体化している。第１インナーカバー５０ａ（第２インナーカバー５０ｂ）と第１分割コア３０ａ（第２分割コア３０ｂ）を合わせて第１モールド体３ａ（第２モールド体３ｂ）と称する。図４（Ａ）は、第１モールド体３ａと第２モールド体３ｂを組み合わせる前の状態を示している。図４（Ｂ）は、組み合わせた後の第１モールド体３ａと第２モールド体３ｂを示している。
【００２０】
第１インナーカバー５０ａ（第２インナーカバー５０ｂ）は、第１分割コア３０ａ（第２分割コア３０ｂ）のＵ字の腕を覆っている。Ｕ字の腕を覆っている部分を第１分割ボビン５２ａ（第２分割ボビン５２ｂ）と称する。第１分割ボビン５２ａ（第２分割ボビン５２ｂ）の一端には、フランジ５１ａ（フランジ５１ｂ）が形成されている。図４（Ｂ）に示すように、第１モールド体３ａと第２モールド体３ｂが合体すると、第１分割ボビン５２ａと第２分割ボビン５２ｂが合体し、ボビン５２が形成される。分割コア３０ａ、３０ｂはＵ字形状をなしており、Ｕ字の一対の腕のそれぞれにボビン５２が形成される。一対のボビン５２は、フランジ５１ａ、５１ｂで連結される。ボビン５２はその両端に一対のフランジ５１ａ、５１ｂを有しており、一対のフランジ５１ａ、５１ｂの間にコイル４０が挟まれる。なお、理解を助けるために図４（Ｂ）５ではコイル４０の図示は省略している。図中の座標系のＸ方向が、コイル４０の軸線方向（コイル軸線方向）に相当する。
【００２１】
コア３０の横断面が矩形であるため、ボビン５２は略矩形筒状となる。ボビン５２は４個の側面を有することになる。
【００２２】
インナーカバー５０ａ、５０ｂは、コア３０の側面と上面を覆っているが、図４（Ｂ）に示すように、一対のフランジ５１ａ、５１ｂよりもコイル軸線方向の外側では、コア３０の底面３１が露出している。なお、先に述べた樹脂カバー６０の小窓６１に対応する部位にも、第１インナーカバー５０ａには小窓５９が設けられており、小窓５９を通してもコア３０が露出している。しかしながら、底面３１を除くコア３０の他の側面（上面を含む）は、概ねインナーカバー５０ａ、５０ｂに覆われている。
【００２３】
第１分割ボビン５２ａの先端には突起５３ａが設けられている。突起５３ａは、第２分割ボビン５２ｂに向けて延びている。突起５３ａは、第１分割ボビン５２ａの４個の側面のうち、第１インナーカバー５０ａから露出しているコア３０の底面３１と同じ側に設けられている。以下では、第１分割ボビン５２ａの４個の側面のうち、コア３０の底面３１と同じ側の面を底側面５２１と称する。
【００２４】
第２分割ボビン５２ｂの先端には、突起５３ａに対応するように一対のフック５４が設けられている。一対のフック５４はカギ型の先端が対向するように設けられている。フック５４のカギ型の内側を嵌合溝５３ｂと称する。嵌合溝５３ｂは、第１分割ボビン５２ａの突起５３ａに対応するように、第２分割ボビン５２ｂの４個の側面のうち、第２インナーカバー５０ｂから露出しているコア３０の底面３１と同じ側に設けられている。第１分割ボビン５２ａと同様に、第２分割ボビン５２ｂの４個の側面のうち、コア３０の底面３１と同じ側の面を底側面５２１と称する。
【００２５】
（組み立て工程）組み立て工程では、平角の巻線で構成されるコイル４０を挟んで第１モールド体３ａと第２モールド体３ｂを組み合わせる。別言すれば、組み立て工程では、第１分割ボビン５２ａが形成されている第１分割コア３０ａ（すなわち第１モールド体３ａ）と、第２分割ボビン５２ｂが形成されている第２分割コア３０ｂ（すなわち第２モールド体３ｂ）を組み合わせる。第１モールド体３ａと第２モールド体３ｂは、分割コア３０ａ、３０ｂの先端面３２が対向するように組み合わされる。
【００２６】
図４（Ｂ）に示すように、第１分割ボビン５２ａ（第１モールド体３ａ）と第２分割ボビン５２ｂ（第２モールド体３ｂ）が合体すると、突起５３ａが嵌合溝５３ｂに嵌合する。別言すれば、組み立て工程において、突起５３ａを嵌合溝５３ｂに嵌合させる。図５に、図４（Ｂ）のＶ−Ｖ線に沿った断面図を示す。図５は、突起５３ａと嵌合溝５３ｂを横断する断面を示している。図５は、一対のボビン５２のうち、一方のボビンの嵌合溝５３ｂとその周辺を拡大した断面図である。図６に、図４（Ｂ）のVI−VI線に沿った断面図を示す。先に述べたように、−Ｚ方向が「下」であるため、図５、図６においても紙面の上方がボビン５２の底方向に相当する。
【００２７】
嵌合溝５３ｂの内側には、ボビン５２の底側面５２１に向けて突出する突起５６が設けられている。第１分割ボビン５２ａから延びている突起５３ａは、嵌合溝５３ｂに嵌合するとともに、ボビン５２の底側面５２１と突起５６の間に圧入される。この圧入により、突起５３ａと嵌合溝５３ｂの上下方向（Ｚ方向）の相対位置が正確に定まる。別言すれば、第１分割ボビン５２ａ（第１モールド体３ａ）と第２分割ボビン５２ｂ（第２モールド体３ｂ）の上下方向の相対位置が正確に定まる。特に、突起５３ａと嵌合溝５３ｂはボビン５２の４個の側面のうち、コア３０の露出している底面３１の側（すなわち底側面５２１）に設けられているので、第１分割コア３０ａの底面３１と第２分割コア３０ｂの底面３１が、正確に面一に合わせられる。別言すれば、突起５３ａと嵌合溝５３ｂの嵌合により、第１分割コア３０ａの底面３１を含む平面と第２分割コア３０ｂの底面３１を含む平面が正確に一致する。
【００２８】
（二次成形工程）第１モールド体３ａと第２モールド体３ｂが組み合わされたものをアセンブリ４と称する。別言すれば、アセンブリ４は、第１分割コア３０ａと第２分割コア３０ｂとボビン５２とコイル４０の合体物である。二次成形工程では、アセンブリ４の外側に樹脂カバー６０を形成する。なお、樹脂カバー６０は、底面３１を含むコア３０のいくつかの領域は露出させたまま成形される。また、図２に示したように、樹脂カバー６０は、コイル４０の底面４１も露出させている。同じ側（ーＺ側）に面しているコア３０の底面３１とコイル４０の底面４１を露出させるのは、それらの底面３１、４１を冷却器に当接させ、コイル４０とコア３０を冷却するためである。樹脂カバー６０は、一対のフランジ５１ａ、５１ｂのコイル軸線方向の外側におけるコア３０の底面３１とコイル４０の底面４１を露出させたまま、コア３０とコイル４０の他の側面を概ね覆う。
【００２９】
樹脂カバー６０は、インサート成形にて作られる。図７に、アセンブリ４をセットした金型７０の断面図を示す。図７は、＋Ｚ方向を紙面の上にして描かれていることに留意されたい。すなわち、紙面の下方向が、アセンブリ４の底面方向に相当する。アセンブリ４は、下型７２に載置される。上から上型７１が閉じられ、金型７０の内側にキャビティＣａが形成される。キャビティＣａは、樹脂カバー６０と同じ形状を有している。キャビティＣａに溶融した樹脂を流し込む。溶融した樹脂が固まると、樹脂カバー６０が完成する。すなわち、図１、図２に示したリアクトル２が完成する。
【００３０】
先に述べたように、樹脂カバー６０は、ボビン５２の一対のフランジ５１ａ、５１ｂの外側の底面３１（コア３０の底面）とコイル４０の底面４１を残してコア３０の他の側面を覆うように形成される。底面３１、４１を露出させるためには、金型内にて、底面３１、４１は、下型７２のキャビティ面に面接触する必要がある。特に、第１分割コア３０ａと第２分割コア３０ｂは、樹脂製のインナーカバー５０ａ、５０ｂを介して連結されるので、連結後に第１分割コア３０ａの底面３１と第２分割コア３０ｂの底面３１が正確に面一になっている必要がある。第１分割コア３０ａの底面３１と第２分割コア３０ｂの底面３１の間にずれが生じると、下型７２のキャビティ面と底面３１との間に隙間が生じ、その隙間に溶融樹脂が入り込む。そうすると、予定されたとおりに底面３１が露出しない。先に述べたように、第１分割ボビン５２ａの突起５３ａと第２分割ボビン５２ｂの嵌合溝５３ｂによって、第１分割コア３０ａの底面３１と第２分割コア３０ｂの底面３１が正確に面一に合わせられる。突起５３ａと嵌合溝５３ｂを設けることによって、分割コア３０ａ、３０ｂのそれぞれの底面３１が下型７２のキャビティ面に面接触し、底面３１を予定通りに露出させることができる。
【００３１】
実施例で説明した技術に関する留意点を述べる。実施例で説明したリアクトル２は、一対のＵ字形状の分割コア３０ａ、３０ｂを備えている。本明細書が開示する製造方法は、単純な棒状の一対の分割コアを有するリアクトルの製造に適用されてもよい。
【００３２】
実施例の製造方法は、ボビン５２の一対のフランジ５１ａ、５１ｂの間に巻線が巻回されており、ボビン５２を通過しているコア３０を備えており、一対のフランジ５１ａ、５１ｂの外側でコア３０の底面３１が露出しているとともに他の側面が樹脂カバー６０で概ね覆われているリアクトル２の製造方法である。本明細書が開示する製造方法は、コアの底面でなく、他の一側面が露出しているとともに他の側面が概ねカバーで覆われているリアクトルに適用してもよい。
【００３３】
コア３０は、リアクトル２においてボビン５２の内側で先端面３２が対向するように配置されている第１分割コア３０ａ及び第２分割コア３０ｂを備えている。実施例の製造方法は、一次成形工程、組み立て工程、二次成形工程を備えている。
【００３４】
一次成形工程では、第１分割コア３０ａに一方のフランジ５１ａと第１分割ボビン５２ａ（ボビン５２の一部）を形成するとともに、第２分割コア３０ｂに他方のフランジ５１ｂと第２分割ボビン５２ｂ（ボビン５２の残部）を形成する。組み立て工程では、巻線で構成されるコイル４０を挟んで第１モールド体３ａ（第１分割ボビン５２ａが形成されている第１分割コア３０ａ）と第２モールド体３ｂ（第２分割ボビン５２ｂが形成されている第２分割コア３０ｂ）を組み合わせる。二次成形工程では、第１分割コア３０ａと第２分割コア３０ｂとボビン５２とコイル４０のアセンブリ４（図４（Ｂ）参照）に対してコア３０の底面３１を残してコア３０の他の側面を概ね覆う樹脂カバー６０を形成する。
【００３５】
第１分割ボビン５２ａには、第１分割コア３０ａの底面３１と同じ側（すなわち底側面５２１）にて第２分割ボビン５２ｂに向けて突出する突起５３ａが設けられている。第２分割ボビン５２ｂには、突起５３ａに嵌合する嵌合溝５３ｂが設けられている。嵌合溝５３ｂも、第２分割ボビン５２ｂの４側面のうち、コア３０の底面３１と同じ側である底側面５２１に設けられている。
【００３６】
コアの底面ではなく他の一側面が露出している場合、突起と嵌合溝も、他の一側面と同じ側でボビンの側面に設けられていればよい。
【００３７】
実施例のリアクトル２では、突起５３ａと嵌合溝５３ｂは、ボビン５２の４個の側面のうち、底側面５２１にのみ設けられていた。突起と嵌合溝は、底側面５２１に加えて、ボビン５２の他の側面に設けられてもよい。
【００３８】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３９】
２：リアクトル
３ａ、３ｂ：モールド体
４：アセンブリ
３０：コア
３０ａ、３０ｂ：分割コア
３１、４１：底面
４０：コイル
５０ａ、５０ｂ：インナーカバー
５１ａ、５１ｂ：フランジ
５２：ボビン
５２ａ、５２ｂ：分割ボビン
５３ａ：突起
５３ｂ：嵌合溝
５４：フック
５６：突起
６０：樹脂カバー
６１、６２：小窓
７０：金型
７１：上型
７２：下型
５２１：底側面
【図１】
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【図２】
2020096010.tif 000004
【図３】
2020096010.tif 000005
【図４】
2020096010.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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