(57)【要約】【課題】容器本体の剛性が低くても蓋部を確実に固定することが可能でありながら、低コストでの製造が可能であり、かつ、組み立ての容易な包装容器を提供する。【解決手段】容器本体と、蓋部とを含む包装容器であって、蓋部は、筒状の側壁、側壁の内周側に設けられたインナーリング、側壁の一端とインナーリングの一端とを覆い、内容物の取出口が形成された天面部、および側壁の内周面またはインナーリングの外周面に一端が連接する１つ以上のフラップを有し、容器本体は、胴部に、蓋部が容器本体の開口に取り付けられた状態においてフラップを収容可能な収容部を有し、蓋部が容器本体の開口に取り付けられた状態において、フラップが、他端が天面部に向くようにして側壁またはインナーリングとの連接部において折り返されて収容部に収容されることにより、蓋部は、開口から離れる方向への移動が規制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する容器本体と、
前記容器本体の前記開口に取り付けられる蓋部とを含む包装容器であって、
前記蓋部は、筒状の側壁、前記側壁の内周側に設けられたインナーリング、前記側壁の一端と前記インナーリングの一端とを覆い、内容物の取出口が形成された天面部、および前記側壁の内周面または前記インナーリングの外周面に一端が連接する１つ以上のフラップを有し、
前記容器本体は、胴部に、前記蓋部が前記容器本体の前記開口に取り付けられた状態において前記フラップを収容可能な収容部を有し、
前記蓋部が前記容器本体の前記開口に取り付けられた状態において、前記フラップが、他端が前記天面部に向くようにして前記側壁または前記インナーリングとの連接部において折り返されて前記収容部に収容されることにより、前記蓋部は、前記開口から離れる方向への移動が規制される、
包装容器。
【請求項２】
前記蓋部が前記容器本体の前記開口に取り付けられた状態において、前記収容部は、前記側壁と前記インナーリングとにより挟まれ、
前記フラップの前記連接部から前記他端までの長さが、前記側壁の前記内周面と前記インナーリングの前記外周面との間の距離より大きい、
請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記フラップは、
前記連接部から前記他端に向かうにしたがって板厚が増加する、
請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記蓋部は、
前記天面部の前記取出口を閉塞可能なヒンジキャップをさらに含む、
請求項１〜３のいずれかに記載の包装容器。
【請求項５】
前記蓋部は、
前記天面部の前記取出口から前記側壁とは反対側に突出する筒状部と
前記筒状部に取り付けられて前記取出口を閉塞可能なキャップとをさらに含む、
請求項１〜３のいずれかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と、容器本体に取り付ける蓋部とを含む包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形等を用いて形成された中空の容器本体と、容器本体の開口に取り付けられ、開口の閉塞および開放が可能な蓋部とを含む包装容器が知られている。
【０００３】
特許文献１には、一端が開口した筒状の容器胴部、筒状部を備えたキャップ、および容器胴部の外面に嵌装してキャップを係止する筒状のリングにより構成され、容器胴部の一端をキャップにより開閉自在としたプラスチック容器が開示されている。
【０００４】
特許文献１のプラスチック容器は、容器胴部の一端にリングを取り付けた後、リングの内周にキャップの筒状部を挿入することにより、リングに設けた係止爪を容器胴部の内周面に向かってヒンジを介して折れ曲げることができる。これにより、リングの係止爪は、容器胴部の内周面に形成された係止受け部およびキャップの筒状部の外周面に形成された環状突起と係合し、容器胴部とキャップが一体に固定される。この結果、容器胴部の一端がキャップにより開閉自在となる。
【０００５】
特許文献１のプラスチック容器では、リングの係止爪により容器胴部の一端を挟み込むことによりリングを容器胴部に固定し、このリングにキャップを取り付けることができる。このため、容器胴部の剛性が比較的低くても、確実にキャップを容器胴部に固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０７２７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のプラスチック容器は、容器胴部の剛性が低くてもキャップを確実に固定することが可能である一方で、容器胴部、キャップ、およびリングの３つの部材により構成されているため、製造コストを抑えることが困難であり、組み立てに手間がかかるという課題があった。
【０００８】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、容器本体の剛性が低くても蓋部を確実に固定することが可能でありながら、低コストでの製造が可能であり、かつ、組み立ての容易な包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、開口を有する容器本体と、容器本体の開口に取り付けられる蓋部とを含む包装容器であって、蓋部は、筒状の側壁、側壁の内周側に設けられたインナーリング、側壁の一端とインナーリングの一端とを覆い、内容物の取出口が形成された天面部、および側壁の内周面またはインナーリングの外周面に一端が連接する１つ以上のフラップを有し、容器本体は、胴部に、蓋部が容器本体の開口に取り付けられた状態においてフラップを収容可能な収容部を有し、蓋部が容器本体の開口に取り付けられた状態において、フラップが、他端が天面部に向くようにして側壁またはインナーリングとの連接部において折り返されて収容部に収容されることにより、蓋部は、開口から離れる方向への移動が規制される、包装容器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、容器本体の剛性が低くても蓋部を確実に固定することが可能でありながら、低コストでの製造が可能であり、かつ、組み立ての容易な包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る包装容器の分解図
【図２】本発明の第１の実施形態に係る包装容器の断面図
【図３】本発明の第１の実施形態に係る包装容器の要部拡大断面図
【図４】本発明の第１の実施形態に係る包装容器の蓋部の断面図
【図５】蓋部の製造方法の一例を示す図
【図６】容器本体へ蓋部を取り付ける方法を説明する図
【図７】本発明の第２の実施形態に係る包装容器の断面図
【図８】本発明の第３の実施形態に係る包装容器の断面図
【図９】変形例に係る包装容器の要部拡大断面図
【図１０】変形例に係る包装容器の要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係る包装容器について、図を参照して説明する。なお、各実施形態および変形例の説明において、同一または対応する構成には同一の参照符号を付して適宜説明を省略する。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１に、本発明の第１の実施形態に係る包装容器１の分解図を示し、図２に、包装容器１を正立させて図１に示したＡ−Ａ’線で切断した断面図を示し、図３に、図２の点線で囲んだＢ部の拡大図を示す。図１、図２に示すように、包装容器１は、容器本体１００と、蓋部２００とを含む。なお、図１では、各部の形状を明確にするために、部分的に透過させた断面形状を示している。また、図２は、蓋部２００が容器本体１００の開口に取り付けられた状態を示している。以下の説明では、正立させた包装容器１の上下方向を上下と規定して説明する。
【００１４】
（蓋部）
蓋部２００は、容器本体１００の開口に取り付けられ、容器本体１００の開口を閉塞および開放するための部材である。蓋部２００は、筒状の側壁２３０、側壁２３０の内周側に設けられたインナーリング２２０、側壁２３０の一端とインナーリング２２０の一端とを覆い、内容物の取出口２１１が形成された天面部２１０、および側壁２３０の内周面に一端が連接する１つ以上のフラップ２４０を有する。フラップ２４０の側壁２３に連接する箇所は、連接部２４１と呼ぶ。
【００１５】
側壁２３０およびインナーリング２２０は、蓋部２００を容器本体１００に取り付けるために設けられる。側壁２３０とインナーリング２２０との間には、容器本体１００の開口端および後述する収容部２４０の少なくともいずれかを収容できる空隙が設けられる。包装容器１では、側壁２３０およびインナーリング２２０は、一例として、円筒形状に形成されている。また、天面部２１０は、一例として、中央に円形の開口からなる取出口２１１が形成された円環形状に形成されている。
【００１６】
フラップ２４０は、蓋部２００の、容器本体１００の開口から離れる方向への移動を規制するために設けられる板状の部材である。図４に、蓋部２００を図２に示したＣ−Ｃ’線で切断して、フラップ２４０を天面部２１０側から見た図を示す。フラップ２４０の平面形状は、図４に示すように、一例として連接部２４１から離れるにしたがって（側壁２３０の内方に向かうにしたがって）幅が狭くなる略扇形である。フラップ２４０は１つ以上設ければよく、包装容器１では、図４に示すように、一例として、４つのフラップ２４０が隣接して設けられている。包装容器１では、フラップ２４０は、周方向にわたって隙間な配置されているが、対となるフラップ２４０を所定の隙間を設けて対向する位置に設けてもよい。連接部２４１は、一例として、図３に示すように、側壁２３０の上端および下端の間に設けられているが、側壁２３０の下端に設けてもよい。
【００１７】
フラップ２４０は、図３に示すように、連接部２４１から他端に向かうにしたがって板厚が増加する断面形状としてもよい。この場合、連接部２４１側（一端）の板厚は０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度、フラップ２４０の他端の板厚は０．７ｍｍ〜１．５ｍｍ程度とすることができる。フラップ２４０の板厚を連接部２４１から他端に向かうにしたがって増加させることで、フラップ２４０の連接部２４１における搖動を容易にし、他端側の剛性を高めることができるため、後述する収容部２４０への係合を容易にし、かつフラップ２４０が変形をすることで係合が解除されてしまうことを抑制できる。
【００１８】
包装容器１において、蓋部２００は、一例としてヒンジ２５０を介して側壁２３０に連接されたヒンジキャップ２６０をさらに含む。蓋部２００は、ヒンジキャップ２６０により天面部２１０の取出口２１１を閉塞可能である。
【００１９】
蓋部２００の材料としては、特に限定されないが、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、リニアポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂を用いることができる。蓋部２００は、例えば射出成形を用いて製造することができる。
【００２０】
蓋部２００を射出成形で製造する場合、蓋部２００の製造工程は、一例として、図５に示すように、形成されたフラップ２４０を治具により他端が天面部２１０に向かうように折り返す工程を含んでもよい。このようにして製造された蓋部２００は、フラップ２４０が側壁２３０の内部に折り返されているため、互いに重ねることができ、効率的に輸送、保管することが可能である。
【００２１】
（容器本体）
容器本体１００は、蓋部２００を取り付けることができる開口を有した、内容物を収容するための部材である。容器本体１００は、内容物を収容する胴部１１０、および蓋部２００が開口に取り付けられた状態においてフラップ２４０を収容可能な収容部１２０を有する。
【００２２】
図１に示すように、胴部１１０は、一例として円筒形状である。胴部１１０は、収容空間を備えれば円筒形状に限定されず、上下方向に直交する断面形状が、例えば長円（オーバル）であってもよいし、矩形等の多角形であってもよい。
【００２３】
収容部１２０は、蓋部２００が容器本体１００の開口に取り付けられた状態においてフラップ２４０を収容するために設けられる。図１〜図３に示すように、包装容器１では、収容部１２０は、一例として胴部１１０の、容器本体１００の開口端から開口端とは反対側の底部１１１に向かって所定距離離れた位置を、内方に窪ませることにより形成される。収容部１２０へのフラップ２４０の係合を確実にするために、収容部１２０は、開口端側に上下方向に直交する平面部１２１を備えることが好ましい。包装容器１では、収容部２４０は、図１に示すように、一例として周方向にわたって連続的に形成されているが、フラップ２４０を収容することができれば周方向にわたって断続的に形成してもよい。
【００２４】
容器本体１００の材料としては、特に限定されないが、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、リニアポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂を用いることができる。容器本体１００には、蓋部２００よりも柔軟な材料が用いられることが好ましい。容器本体１００は、例えばブロー成形を用いて製造することができる。
【００２５】
（蓋部の取り付け）
次に、蓋部２００の取り付け方法について説明をする。図６の（ａ）〜（ｃ）に、容器本体１００へ蓋部２００を取り付ける方法を説明する図を示す。容器本体１００へ蓋部２００を取り付ける際は、初めに、図６の（ａ）に示すように、蓋部２００を、容器本体１００の開口端が側壁２３０とインナーリング２２０との間に挿入されるようにして容器本体１００に被せる。
【００２６】
その後、蓋部２００を容器本体１００の底部１１１に向かって移動させると、容器本体１００の開口端がフラップ２４０の連接部２４１近傍に当接する。この状態でさらに蓋部２００を容器本体１００の底部１１１に向かって移動させると、図６の（ｂ）に示すように、フラップ２４０が側壁２３０へ向かって弾性変形しながら折り曲がるとともに、容器本体１００の開口端が内方に向かって倒れるように変形し、容器本体１００の開口端がフラップ２４の内方側の面に乗り上がる。
【００２７】
さらに蓋部２００を容器本体１００の底部１１１に向かって移動させることで、フラップ２４０が収容部１２０の外方に来ると、図６の（ｃ）に示すように、フラップ２４０が復元力により収容部１２０の内方に向かって拡がる。これにより、フラップ２４０は、連接部２４１と反対側の端部（他端）が天面部２１０に向くようにして連接部２４１において折り返された状態で収容部１２０に収容される。この結果、フラップ２４０が収容部１２０に係合し、蓋部２００が容器本体１００の開口に取り付けられた状態となる。この際、フラップ２４０が収容部１２０の内方に向かって拡がることに伴い、蓋部２００に「カチッ」という感触および音が発生するため、フラップ２４０が確実に収容されたことを認識することができる。なお、容器本体１００を、薄肉にする等して剛性を低く形成することにより小さな力で開口端を変形させることが可能になるため、蓋部２００を移動させるために加える力を小さく抑えることが可能である。
【００２８】
図２、図３に示すように、蓋部２００が容器本体１００の開口に取り付けられた状態において、フラップ２４０は、連接部２４１と反対側の端部が天面部２１０に向くようにして連接部２４１において折り返されて収容部１２０に収容される。これにより、蓋部２０が容器本体１００の開口から離れる方向へ動いた場合には、フラップ２４０の他端が収容部２４０の開口側の壁面（平面部１２１）に当接する。この結果、容器本体１００の剛性が低い場合であっても、蓋部２００が開口から離れる方向へ移動することを規制できる。
【００２９】
また、フラップ２４０の収容部１２０への係合をより確実にするために、図３に示すように、収容部１２０はインナーリング２２０と側壁２３０とにより挟まれ、かつ、フラップ２４０の連接部２４１から他端までの長さＬが、側壁２３０の内周面とインナーリング２２０の外周面との間の距離Ｗより大きいことが好ましい。これにより、フラップ２４０が、収容部１２０内において胴部１１０の内方に向かって倒れ込んだ場合にも、インナーリング２２０により収容部１２０の変形を抑制できる。このため、フラップ２４０の他端が天面部２１０とは反対側へ向かうことでフラップ２４０が反転して、係合が解除されてしまうことを防止できる。この結果、蓋部２００が開口から離れる方向へ移動することをより確実に規制できる。
【００３０】
このように、包装容器１は、容器本体１００および蓋部２００の２つの部材により構成されるため、低コストでの製造が可能である。また、蓋部２００を容器本体１００に被せた後、底部１１１に向かって所定距離移動させるという簡便な工程により容易に蓋部２００を容器本体１００に固定することができる。さらに、容器本体１００の剛性が低い場合であってもフラップ２４０による係合により蓋部２００を確実に固定できるため、容器本体１００の薄肉化ができ、容器本体１００の形成に使用する樹脂量を抑制することが可能である。
【００３１】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る包装容器２について、包装容器１との相違点を中心に説明をする。図７に、包装容器２の断面図を示す。
【００３２】
包装容器２と包装容器１との相違点は、蓋部の形状である。具体的には、包装容器２００の蓋部２０１は、図７に示すように、ヒンジ２５０およびヒンジキャップ２６０に代えて、筒状部２７０と、キャップ２８０とを備える。筒状部２７０は、天面部２１０の取出口２１１から側壁２３０とは反対側に突出している。キャップ２８０は、周壁２８１を備え、筒状部２７０に取り付けられて取出口を閉塞可能な部材である。キャップ２８０は、一例として、周壁２８１の内周面に形成されたネジ山を、筒状部２７０の外周面に形成されたネジ山に螺着することにより固定することができる。さらに、キャップ２８０は、筒状部２７０に固定した際の密封性を高めるために、筒状部２７０の開口に当接して密封することができるパッキン２８２を備える。
【００３３】
包装容器２も包装容器１と同様に、低コストでの製造が可能であり、簡便な工程により容易に蓋部２０１を容器本体１００に固定することができ、容器本体１００の形成に使用する樹脂量を抑制することが可能である。
【００３４】
また、包装容器２では、キャップ２８０が螺着する部材が容器本体１００ではなく筒状部２７０であるため、キャップ２８０および筒状部２７０を硬度の高い材料で形成することによりキャップ２８０の螺着による密封性が向上させながら、容器本体１００を薄肉に形成して使用する樹脂量を抑制することが可能である。
【００３５】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る包装容器３について、包装容器１との相違点を中心に説明をする。図８に、包装容器３の断面図を示す。
【００３６】
包装容器３と包装容器１との相違点は、蓋部の形状である。具体的には、図８に示すように、蓋部２０２が容器本体１００の開口に取り付けられた状態において包装容器３の蓋部２０２は、インナーリング２２０と側壁２３０の一部とにより容器本体１００の開口端を挟み、インナーリング２２０の先端が平面部１２１の上方に当接するか、またはわずかな隙間を介して位置する形状に形成されている。また、包装容器３の蓋部２０２は、天面部２１０の取出口２１１から側壁２３０とは反対側に突出する筒状部２７０と、ヒンジ２５０を介して筒状部２７０に連接されたヒンジキャップ２６０とを備える。ヒンジキャップ２６０の片面からは、棒状の閉塞部材２６１が延出し、図８に示すように、筒状部２７０の一端をヒンジキャップ２６０で覆うことにより閉塞部材２６１が筒状部２７０に形成された取出孔２１２に挿入されて、取出孔２１２が閉塞される。
【００３７】
このように形成された包装容器３では、インナーリング２２０と側壁２３０の一部とにより容器本体１００の開口端を挟むことで、蓋部２０２の水平方向への移動を規制するとともに、インナーリング２２０の先端とフラップ２４０の他端とにより平面部１２１を挟むことで、蓋部２０２の上下方向への移動を規制することができる。
【００３８】
包装容器３も包装容器１と同様に、低コストでの製造が可能であり、簡便な工程により容易に蓋部２０２を容器本体１００に固定することができ、容器本体１００の形成に使用する樹脂量を抑制することが可能である。
【００３９】
（変形例）
次に、本発明の変形例に係る包装容器について、包装容器１との相違点を中心に説明をする。図１０に、変形例１に係る包装容器１ａの要部断面図を示し、図１０に、変形例２に係る包装容器１ｂの要部断面図を示す。
【００４０】
包装容器１ａと包装容器１との相違点は、収容部の形状およびフラップを形成する位置である。具体的には、包装容器１ａは、容器本体１００ａと、蓋部２００ａとから構成され、容器本体１００ａの収容部１２０ａは、図９に示すように、胴部１１０ｂの、容器本体１００ａの開口端から底部１１１に向かって所定距離離れた位置を、周方向にわたって外方に窪ませることにより形成されている。また、蓋部２００ａが備えるフラップ２４０ａは、インナーリング２２０の天面部２１０とは反対側の端部の外周面に一端が連接するように形成されている。
【００４１】
包装容器１ａも、包装容器１と同様に、蓋部２００ａを容器本体１００ａに被せた後、蓋部２００ａを容器本体１００ａの底部１１１に向かって移動させることで、フラップ２４０ａが収容部１２０ａに係合し、蓋部２００ａが開口から離れる方向へ移動することを規制することができる。したがって、包装容器１ａも、低コストでの製造が可能であり、簡便な工程により容易に蓋部２００ａを容器本体１００ａに固定することができ、容器本体１００ａの形成に使用する樹脂量を抑制することが可能である。
【００４２】
包装容器１ｂと包装容器１との相違点は、収容部を形成する位置である。具体的には、包装容器１ｂの収容部１２０ｂは、図１０に示すように、胴部１１０ｂの開口端に形成されている。
【００４３】
包装容器１ｂも、包装容器１と同様に、蓋部２００を容器本体１００ｂに被せた後、蓋部２００を容器本体１００ｂの底部１１１に向かって移動させることで、フラップ２４０が収容部１２０ｂに係合し、蓋部２００が開口から離れる方向へ移動することを規制することができる。したがって、包装容器１ｂも、低コストでの製造が可能であり、簡便な工程により容易に蓋部２００を容器本体１００ｂに固定することができ、容器本体１００ｂの形成に使用する樹脂量を抑制することが可能である。
【００４４】
なお、包装容器１ａの収容部１２０ａは、包装容器１ｂの収容部１２０ｂのように胴部１１０ｂの開口端に形成してもよい。また、変形例１、２は、包装容器１だけでなく、包装容器２、３に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の包装容器は、調味料を含む食品、医薬品、日用品等の包装に有用である。
【符号の説明】
【００４６】
１、２、３    包装容器
１００    容器本体
１１０    胴部
１２０    収容部
２００、２０１、２０２    蓋部
２１０    天面部
２１１    取出口
２１２    取出孔
２２０    インナーリング
２３０    側壁
２４０    フラップ
２４１    連接部
２５０    ヒンジ
２６０    ヒンジキャップ
２６１    閉塞部材
２７０    筒状部
２８０    キャップ
２８１    周壁
２８２    パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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