(57)【要約】【課題】表側面と裏側面との温度差が抑えられたシートを製造しうる製造装置の提供。【解決手段】本発明は、タイヤの成形工程で用いられるシート２０の製造装置２に関する。この製造装置２は、高温の未加硫ゴム１８から帯状の未冷却シート２４を形成する圧延器４と、この未冷却シート２４を冷却してシート２０を得る冷却器とを備える。上記冷却器が、内部に冷却液３２が流れ上記未冷却シート２４の裏側面がその外面に接触しながら移動されうる少なくとも一つの第一冷却ドラム２６ａと、内部に冷却液３２が流れ上記未冷却シート２４の表側面がその外面に接触しながら移動されうる少なくとも一つの第二冷却ドラム２６ｂとを備える。上記第一冷却ドラム２６ａに流される冷却液３２の流量と、上記第二冷却ドラム２６ｂに流される冷却液３２の流量とが個別に制御できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤの成形工程で用いられるシートの製造装置であって、
高温の未加硫ゴムから帯状の未冷却シートを形成する圧延器と、この未冷却シートを冷却してシートを得る冷却器とを備え、
上記冷却器が、内部に冷却液が流れ上記未冷却シートの裏側面がその外面に接触しながら移動されうる少なくとも一つの第一冷却ドラムと、内部に冷却液が流れ上記未冷却シートの表側面がその外面に接触しながら移動されうる少なくとも一つの第二冷却ドラムとを備え、
上記第一冷却ドラムに流される冷却液の流量と、上記第二冷却ドラムに流される冷却液の流量とが個別に制御できる、シートの製造装置。
【請求項２】
上記シートの表側面及び裏側面の温度を計測する温度計測器、及びこの計測結果から上記第一冷却ドラムに流れる冷却液の流量と上記第二冷却ドラムに流れる冷却液の流量とを個別に制御しうる制御器をさらに備える、請求項１に記載の製造装置。
【請求項３】
上記未冷却シートの表側面及び裏側面の温度を計測する温度計測器、及びこの計測結果から上記第一冷却ドラムに流れる冷却液の流量と上記第二冷却ドラムに流れる冷却液の流量とを個別に制御しうる制御器をさらに備える、請求項１又は２に記載の製造装置。
【請求項４】
上記冷却器に流される冷却液の流量が、２００Ｌ／分以上６００Ｌ／分以下である請求項１から３のいずれかに記載の製造装置。
【請求項５】
上記冷却液中の異物を除去する浄化器をさらに備える請求項１から４のいずれかに記載の製造装置。
【請求項６】
上記冷却液を殺菌する殺菌器をさらに備える請求項１から５のいずれかに記載の製造装置。
【請求項７】
上記冷却液の液質を監視するモニター器をさらに備える請求項１から６のいずれかに記載の製造装置。
【請求項８】
タイヤの成形工程で用いられるシートの製造方法であって、
（Ａ）高温の未加硫ゴムから未冷却シートを形成する工程
及び
（Ｂ）内部に冷却液が流れる少なくとも一つの第一冷却ドラムと内部に冷却液が流れる少なくとも一つの第二冷却ドラムとを備える冷却器において、上記未冷却シートの裏側面が上記第一冷却ドラムの外面と接触し、上記未冷却シートの表側面が上記第二冷却ドラムの外面と接触するように上記未冷却シートを移動させることで上記未冷却シートを冷却してシートを得る工程
を含み、
上記（Ｂ）の工程では、上記シートの表側面と裏側面の温度差を小さくするように、上記第一冷却ドラムに流される冷却液の流量及び上記第二冷却ドラムに流される冷却液の流量を個別に制御する、シートの製造方法。
【請求項９】
上記（Ｂ）の工程の後に、
（Ｃ）上記シートの表側面及び裏側面の温度を計測する工程
をさらに備え、
上記（Ｂ）の工程では、上記シートの表側面及び裏側面のうち温度が高い方の面と接触する冷却ドラムに流れる冷却液の流量を増やすこと、及び温度が低い方の面と接触する冷却ドラムに流れる冷却液の流量を減らすことの、少なくとも一方が実施される請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
上記（Ａ）の工程と上記（Ｂ）の工程との間に、
（Ｄ）上記未冷却シートの表側面及び裏側面の温度を計測する工程
をさらに備え、
上記（Ｂ）の工程では、上記未冷却シートの表側面及び裏側面のうち温度が高い方の面と接触する冷却ドラムに流れる冷却液の流量を、温度が低い方の面と接触する冷却ドラムに流れる冷却液の流量より多くする、請求項８又は９に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤを製造する際に使用されるシートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの製造では、成形工程において、未加硫ゴムからなる帯状のシートが用いられる。このシートが適切な大きさに切断されて、ドラム又は剛体コアの上に巻かれる。これにより、インナーライナーやカーカス等のタイヤの構成部材が形成される。
【０００３】
典型的なシートの製造では、高温の第一未加硫ゴム及び高温の第二未加硫ゴムが、圧延器に供給される。圧延器において、第一未加硫ゴム及び第二未加硫ゴムはそれぞれ圧延されてシート状となり、さらにこれらが圧着されて、高温の未加硫ゴムのシート（未冷却シート）となる。この未冷却シートでは、表側面と裏側面のうち、一方は第一未加硫ゴムで形成され、他方は第二未加硫ゴムで形成されている。第一未加硫ゴムと第二未加硫ゴムとは、同じゴム組成物の場合もあり、異なったゴム組成物の場合もある。
【０００４】
圧延器で形成された未冷却シートは冷却器で冷却され、シートが得られる。この冷却時のゴムの収縮によるシート寸法のばらつきを抑制するため、未冷却シートは、冷却器において、例えば複数の冷却ドラム上を移動されることで、速やかに冷却される。このシートは、ローラーに巻き取られて保管されるか、又はそのまま次の工程に送られる。シートの製造方法についての検討が、特開２００８−１３７３６１公報に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３７３６１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
第一未加硫ゴムが圧延器に供給されるまでの経路の長さと、第二未加硫ゴムが圧延器に供給されるまでの経路の長さとは、通常異なる。このため、第一未加硫ゴムと第二未加硫ゴムとを同じ温度で混練しても、圧延器に供給されるとき、これらの温度は異なる。例えば、これらの温度差が５℃以上になることがある。このため、これらを用いて形成した未冷却シートでは、表側面と裏側面とで温度が異なる。この未冷却シートを冷却して得られたシートにおいても、表側面と裏側面とで温度が異なる。この温度の差は、シートの表側面と裏側面との粘着力の違いの要因となる。この温度の差は、シートの表側面と裏側面との収縮量の差となり、シートの寸法精度に影響を及ぼしうる。タイヤの製造不良率の低減のため、表側面と裏側面との温度差が抑えられたシートが製造されうる製造装置が求められている。
【０００７】
本発明の目的は、表側面と裏側面との温度差が抑えられたシートを製造しうる製造装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、タイヤの成形工程で用いられるシートの製造装置に関する。この製造装置は、高温の未加硫ゴムから帯状の未冷却シートを形成する圧延器と、この未冷却シートを冷却してシートを得る冷却器とを備える。上記冷却器が、内部に冷却液が流れ上記未冷却シートの裏側面がその外面に接触しながら移動されうる少なくとも一つの第一冷却ドラムと、内部に冷却液が流れ上記未冷却シートの表側面がその外面に接触しながら移動されうる少なくとも一つの第二冷却ドラムとを備える。上記第一冷却ドラムに流される冷却液の流量と、上記第二冷却ドラムに流される冷却液の流量とが個別に制御できる。
【０００９】
好ましくは、上記装置は、上記シートの表側面及び裏側面の温度を計測する温度計測器、及びこの計測結果から上記第一冷却ドラムに流れる冷却液の流量と上記第二冷却ドラムに流れる冷却液の流量とを個別に制御しうる制御器をさらに備える。
【００１０】
好ましくは、上記装置は、上記未冷却シートの表側面及び裏側面の温度を計測する温度計測器、及びこの計測結果から上記第一冷却ドラムに流れる冷却液の流量と上記第二冷却ドラムに流れる冷却液の流量とを個別に制御しうる制御器をさらに備える。
【００１１】
好ましくは、上記冷却器に流される冷却液の流量は、２００Ｌ／分以上６００Ｌ／分以下である。
【００１２】
好ましくは、上記装置は、上記冷却液中の異物を除去する浄化器をさらに備える。
【００１３】
好ましくは、上記装置は、上記冷却液を殺菌する殺菌器をさらに備える。
【００１４】
好ましくは、上記装置は、上記冷却液の液質を監視するモニター器をさらに備える。
【００１５】
本発明は、タイヤの成形工程で用いられるシートの製造方法に関する。この製造方法は、
（Ａ）高温の未加硫ゴムから未冷却シートを形成する工程
及び
（Ｂ）内部に冷却液が流れる少なくとも一つの第一冷却ドラムと内部に冷却液が流れる少なくとも一つの第二冷却ドラムとを備える冷却器において、上記未冷却シートの裏側面が上記第一冷却ドラムの外面と接触し、上記未冷却シートの表側面が上記第二冷却ドラムの外面と接触するように上記未冷却シートを移動させることで上記未冷却シートを冷却してシートを得る工程
を含む。上記（Ｂ）の工程では、上記シートの表側面と裏側面の温度差を小さくするように、上記第一冷却ドラムに流される冷却液の流量及び上記第二冷却ドラムに流される冷却液の流量が個別に制御される。
【００１６】
好ましくは、上記の方法は、上記（Ｂ）の工程の後に、
（Ｃ）上記シートの表側面及び裏側面の温度を計測する工程
をさらに備え、
上記（Ｂ）の工程では、上記シートの表側面及び裏側面のうち温度が高い方の面と接触する冷却ドラムに流れる冷却液の流量を増やすこと、及び温度が低い方の面と接触する冷却ドラムに流れる冷却液の流量を減らすことの、少なくとも一方が実施される。
【００１７】
好ましくは、上記の方法は、上記（Ａ）の工程と上記（Ｂ）の工程との間に、
（Ｄ）上記未冷却シートの表側面及び裏側面の温度を計測する工程
をさらに備え、
上記（Ｂ）の工程では、上記未冷却シートの表側面及び裏側面のうち温度が高い方の面と接触する冷却ドラムに流れる冷却液の流量を、温度が低い方の面と接触する冷却ドラムに流れる冷却液の流量より多くする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るシートの製造装置は、未冷却シートの裏側面と接触する第一冷却ドラムに流される冷却液の流量と、未冷却シートの表側面と接触する第二冷却ドラムに流される冷却液の流量とが個別に制御できる。未冷却シートの裏側面と表側面とで温度差がある場合でも、第一冷却ドラムに流される冷却液の流量と、第二冷却ドラムに流される冷却液の流量とを個別に適正に制御することで、シートの裏側面と表側面の温度差を小さくできる。この製造装置では、表側面と裏側面との温度差が小さいシートが製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るシートの製造装置が示された概念図である。
【図２】図２は、図１の製造装置の一部が示された断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態に係るシートの製造装置２が示された概念図である。図１において、矢印Ｘが示す方向が前方であり、この反対が後方である。紙面と垂直な方向が上下方向である。図２は、図１で示された装置の一部が示された断面図である。図２において、矢印Ｘが示す方向が前方であり、この反対が後方である。矢印Ｚが示す方向が上方であり、この反対が下方である。この装置２は、圧延器４、冷却器６、温度測定器８、制御器１０、浄化器１２、殺菌器１４及びモニター器１６を備える。
【００２２】
この装置は、高温の未加硫ゴム１８を材料として、シート２０を形成する。この実施形態では、第一未加硫ゴム１８ａ及び第二未加硫ゴム１８ｂが材料となる。図１及び２には、これらの未加硫ゴム１８及びシート２０も示されている。図示されないが、第一未加硫ゴム１８ａはフィードミルで練られ、第一コンベアでこの製造装置２に運ばれる。第二未加硫ゴム１８ｂはフィードミルで練られ、第二コンベアでこの製造装置２に運ばれる。これらの未加硫ゴム１８の温度は、典型的には６０℃から９０℃である。これらの未加硫ゴム１８は、５ｐｈｒから１０ｐｈｒの硫黄を含有する。形成されたシート２０の温度は、典型的には２０℃から３０℃である。この実施形態では、第一未加硫ゴム１８ａと第二未加硫ゴム１８ｂとは同じゴム組成物よりなる。第一未加硫ゴム１８ａと第二未加硫ゴム１８ｂとが異なるゴム組成物よりなってもよい。
【００２３】
圧延器４は、第一ロール２２ａ、第二ロール２２ｂ、第三ロール２２ｃ及び第四ロール２２ｄの４つのカレンダーロール２２を備える。図２で示されるように、第一未加硫ゴム１８ａは、第一ロール２２ａと第二ロール２２ｂとの間に供給される。第一ロール２２ａ及び第二ロール２２ｂが図２の矢印の方向に回転することで、第一未加硫ゴム１８ａは、第一ロール２２ａと第二ロール２２ｂとの間を通される。第一未加硫ゴム１８ａは圧延され、シート状となる。第二未加硫ゴム１８ｂは、第三ロール２２ｃと第四ロール２２ｄとの間に供給される。第三ロール２２ｃ及び第四ロール２２ｄが図２の矢印の方向に回転することで、第二未加硫ゴム１８ｂは、第三ロール２２ｃと第四ロール２２ｄとの間を通される。第二未加硫ゴム１８ｂは圧延され、シート状となる。シート状となった第一未加硫ゴム１８ａと第二未加硫ゴム１８ｂとは、一緒に第二ロール２２ｂと第三ロール２２ｃとの間を通される。これにより、第一未加硫ゴム１８ａと第二未加硫ゴム１８ｂとが圧着され、高温の未加硫ゴム１８からなる未冷却シート２４が得られる。図２から明らかなように、この実施形態では、未冷却シート２４の表側面は第一未加硫ゴム１８ａよりなり、裏側面は第二未加硫ゴム１８ｂよりなっている。
【００２４】
なお、図２で示されるように、上側からこの圧延器４を見たとき、第一ロール２２ａと第二ロール２２ｂとは、前後方向に重なりを有する。図１では見やすくするために、第一ロール２２ａと第二ロール２２ｂとは重ならないように描かれている。
【００２５】
冷却器６は、冷却ドラム２６及び接続管２８を備える。図１及び２に示されるように、複数の冷却ドラム２６が並列されている。図２に示されるように、この実施形態では、１０個の冷却ドラム２６が、上段及び下段それぞれに５個ずつ互い違いに並べられている。上段側に位置する５個の冷却ドラム２６が第一冷却ドラム２６ａであり、下段側に位置する５個の冷却ドラム２６が第二冷却ドラム２６ｂである。
【００２６】
なお、図２で示されるように、上側からこの冷却器６を見たとき、第一冷却ドラム２６ａと第二冷却ドラム２６ｂとは、前後方向に重なりを有する。図１では見やすくするために、第一冷却ドラム２６ａと第二冷却ドラム２６ｂとは重ならないように描かれている。
【００２７】
それぞれの冷却ドラム２６は、筒状である。冷却ドラム２６の内部は空洞である。冷却ドラム２６の内部には、冷却液３２が流されている。典型的な冷却液３２は、水である。未冷却シート２４は、冷却ドラム２６の外面と接触する。図２に示されるように、未冷却シート２４の裏側面がそれぞれの第一冷却ドラム２６ａの外面と接触し、未冷却シート２４の表側面がそれぞれの第二冷却ドラム２６ｂの外面と接触する。冷却ドラム２６は、図２の矢印の方向に回転できる。この回転により、未冷却シート２４はこれらの冷却ドラム２６上を移動される。図１及び２の矢印Ｂは、未冷却シート２４の移動方向（すなわち、シート２０の移動方向）を表す。冷却ドラム２６の回転により、未冷却シート２４は、前方から後方へ移動される。未冷却シート２４は、その裏側面が第一冷却ドラム２６ａの外面に接触し、表側面が第二冷却ドラム２６ｂの外面に接触しながら移動される。
【００２８】
接続管２８は、冷却ドラム２６同士を接続する。接続管２８の内部は空洞である。接続管２８の内部には、冷却液３２が流されている。図１で示されるように、全ての第一冷却ドラム２６ａが、接続管２８により繋がれ、これにより一つの冷却液３２の流路（第一流路と称される）が形成されている。全ての第二冷却ドラム２６ｂが、接続管２８により繋がれ、これにより、もう一つの冷却液３２の流路（第二流路と称される）が形成されている。
【００２９】
図１において、矢印Ａで示されるのが、冷却液３２の流れる方向である。符号Ｉ１で示されるのが、第一流路への冷却液３２の入り口である。符号Ｏ１で示されるのが、第一流路からの冷却液３２の出口である。冷却液３２は、この入り口Ｉ１から入れられ、５つの第一冷却ドラム２６ａを順に通過し、出口Ｏ１から排出される。符号Ｉ２で示されるのが、第二流路への冷却液３２の入り口である。符号Ｏ２で示されるのが、第二流路からの冷却液３２の出口である。冷却液３２は、この入り口Ｉ２から入れられ、５つの第二冷却ドラム２６ｂを順に通過し、出口Ｏ２から排出される。
【００３０】
なお、図１では見易くするために、接続管２８は冷却ドラム２６に対して細く描かれている。実際には、接続管２８は、必要な流量を確保するのに十分な太さを有する。例えば接続管２８の内径は、冷却ドラム２６の内径と同等とされる。
【００３１】
温度測定器８は、シート２０の表面温度を測定する。図２で示されるように、この実施形態では、第一温度測定器８ａ及び第二温度測定器８ｂが存在する。第一温度測定器８ａは、シート２０の表側面の温度を測定する。第二温度測定器８ｂは、シート２０の裏側面の温度を測定する。これらの測定結果は、制御器１０に送られる。典型的にはこれらの温度測定器８は、赤外線サーモグラフィである。
【００３２】
制御器１０は、第一温度測定器８ａ及び第二温度測定器８ｂでの温度測定結果から、第一流路及び第二流路のそれぞれに流れる冷却液３２の流量（単位時間あたりに流れる冷却液３２の体積量）を制御する。制御器１０は、これらの計測結果から、第一冷却ドラム２６ａに流れる冷却液３２の流量と第二冷却ドラム２６ｂに流れる冷却液３２の流量とを個別に制御することができる。
【００３３】
浄化器１２は、第一流路の入り口Ｉ１の上流側及び第二流路の入り口Ｉ２の上流側に位置する。この実施形態では、浄化器１２は、それぞれの流路に対応して二つ存在する。浄化器１２は、冷却液３２中の浮遊物を除去する。この実施形態では、浄化器１２は、網状のストレーナーを備える。
【００３４】
殺菌器１４は、第一流路の入り口Ｉ１の上流側及び第二流路の入り口Ｉ２の上流側に位置する。この実施形態では、殺菌器１４は、それぞれの流路に対応して二つ存在する。殺菌器１４は、冷却液３２を殺菌することで、冷却液３２中にバイオフィルムが発生することを防止する。この実施形態では、殺菌器１４は、紫外線照射器である。
【００３５】
モニター器１６は、第一流路の出口Ｏ１の下流側及び第二流路の出口Ｏ２の下流側に位置する。この実施形態では、モニター器１６は、それぞれの流路に対応して、二つ存在する。モニター器１６は、冷却液３２の液質を監視する。モニター器１６は、冷却液３２中の浮遊物の量を計測する。モニター器１６の計測結果から、冷却器６の洗浄の時期が決められる。
【００３６】
この実施形態では、浄化器１２及び殺菌器１４は流路の入り口の上流側に位置し、モニター器１６は、流路の出口の下流側に位置している。浄化器１２、殺菌器１４及びモニター器１６の位置は、この位置に限られない。浄化器１２又は殺菌器１４が出口の下流側に位置してもよく、モニター器１６が入り口の上流側に位置していてもよい。
【００３７】
この装置を使用したシート２０の製造方法は、圧延工程、冷却工程及びシート温度計測工程を備える。
【００３８】
圧延工程では、圧延器４に、高温の第一未加硫ゴム１８ａ及び第二未加硫ゴム１８ｂが供給される。第一ロール２２ａ及び第二ロール２２ｂが回転し、第一未加硫ゴム１８ａがこれらの間を通される。第一未加硫ゴム１８ａは、圧延されシート状となる。併せて第三ロール２２ｃ及び第四ロール２２ｄが回転し、第二未加硫ゴム１８ｂがこれらの間を通される。第二未加硫ゴム１８ｂは、圧延されシート状となる。シート状の第一未加硫ゴム１８ａと第二未加硫ゴム１８ｂとが、一緒に第二ロール２２ｂと第三ロール２２ｃとの間を通される。これらが圧着されて、帯状の未冷却シート２４が得られる。未冷却シート２４は、冷却器６に送られる。
【００３９】
冷却工程では、図示されない第一ポンプから冷却液３２が第一流路に向けて送られ、併せて図示されない第二ポンプから冷却液３２が第二流路に向けて送られる。この装置の運転開始時には、第一流路に送られる冷却液３２の流量Ｖ１及び第二流路に送られる冷却液３２の流量Ｖ２は、所定の値に設定される。流量Ｖ１は第一冷却ドラム２６ａに流される冷却液３２の流量であり、流量Ｖ２は第二冷却ドラム２６ｂに流される冷却液３２の流量である。この流量Ｖ１及びＶ２は、例えばシート２０の試作を行い、これにより得られた温度データから決定される。
【００４０】
図１で示されるように、第一流路への冷却液３２及び第二流路への冷却液３２は、それぞれ対応する浄化器１２及び殺菌器１４を通り、それぞれの流路の入り口に入れられる。第一流路へ流れ込んだ冷却液３２は、全ての第一冷却ドラム２６ａを順に通り、出口Ｏ１から排出される。この冷却液３２は、モニター器１６を通り、第一ポンプに戻される。第二流路へ流れ込んだ冷却液３２は、全ての第二冷却ドラム２６ｂを順に通り、出口Ｏ２から排出される。この冷却液３２は、モニター器１６を通り、第二ポンプに戻される。これらのポンプにより、冷却液３２が循環される。この実施形態では、冷却器６に流される冷却液３２の流量は、これら二つの流路の流量の合計で、２００Ｌ／分から６００Ｌ／分である。
【００４１】
冷却工程では、上記の冷却液３２が循環されるとともに、第一冷却ドラム２６ａ及び第二冷却ドラム２６ｂのそれぞれが、図２の矢印の方向に回転する。圧延器４から送られた未冷却シート２４が、これらの冷却ドラム２６上を矢印Ｂの方向に移動する。未冷却シート２４は、これらの冷却ドラム２６上を移動することで、冷却される。これにより、シート２０が得られる。
【００４２】
冷却工程では、後述するシート温度計測工程で計測されたシート２０の表側面の温度と裏側面の温度とから、制御器１０が、第一流路に送られる冷却液３２の流量Ｖ１及び第二流路に送られる冷却液３２の流量Ｖ２を制御する。シート２０の表側面の温度が裏側面の温度より高いとき、制御器１０は、流量Ｖ１を減らすこと及び流量Ｖ２を増やすことのいずれか一方、又はその両方を実施する。流量Ｖ１を減らすことで、第一冷却ドラム２６ａによる冷却能力が小さくなり、シート２０の裏側面の温度が上昇する。流量Ｖ２を増やすことで、第二冷却ドラム２６ｂによる冷却能力が大きくなり、シート２０の表側面の温度が低下する。これにより、表側面の温度と裏側面の温度との差が小さくなる。シート２０の表側面の温度が裏側面の温度より低いとき、制御器１０は、流量Ｖ１を増やすこと及び流量Ｖ２を減らすことのいずれか一方、又はその両方を実施する。
【００４３】
シート温度計測工程では、温度測定器８が冷却工程で得られたシート２０の表側面及び裏側面の温度を常時計測し、この結果を制御器１０に送る。シート温度計測工程は、冷却工程での冷却結果を、冷却工程にフィードバックする。
【００４４】
以下、本発明の作用効果が説明される。
【００４５】
本発明に係るシート２０の製造装置２は、未冷却シート２４の裏側面と接触する第一冷却ドラム２６ａに流される冷却液３２の流量と、未冷却シート２４の表側面と接触する第二冷却ドラム２６ｂに流される冷却液３２の流量とを個別に制御できる。未冷却シート２４の裏側面と表側面とで温度差がある場合でも、第一冷却ドラム２６ａに流される冷却液３２の流量と、第二冷却ドラム２６ｂに流される冷却液３２の流量とを個別に適正に制御することで、シート２０の裏側面と表側面の温度差を小さくできる。この装置で製造されたシート２０では、裏側面と表側面との粘着性の差が抑えられている。この装置で製造されたシート２０では、優れた寸法精度が実現されている。
【００４６】
前述のとおり、この装置は、シート２０の表側面及び裏側面の温度を測定する温度測定器８を備える。これらの計測結果から、表側面及び裏側面の温度差が小さくなるように、第一冷却ドラム２６ａに流される冷却液３２の流量及び第二冷却ドラム２６ｂに流される冷却液３２の流量を調整することができる。これにより、シート２０の表側面と裏側面との温度差を、より精度良く小さくできる。この装置で製造されたシート２０では、裏側面と表側面との粘着性の差が抑えられている。この装置で製造されたシート２０では、優れた寸法精度が実現されている。
【００４７】
前述のとおり、この装置は、シート２０の表側面及び裏側面の温度から、流量Ｖ１及びＶ２を制御する制御器１０を備える。制御器１０が表側面及び裏側面の温度差が小さくなるように流量Ｖ１及びＶ２を制御することで、効率良くシート２０の表側面と裏側面との温度差を小さくできる。この製造装置２では、裏側面と表側面との粘着性の差が抑えられ、優れた寸法精度が実現されたシート２０が、効率良く製造できる。
【００４８】
冷却ドラム２６の総数は、８以上が好ましい。冷却ドラム２６の総数を８以上とすることで、未冷却シート２４は冷却器６で十分に冷却できる。この装置では、良好な粘着性を有するシート２０が得られる。冷却ドラム２６の数は、１２以下が好ましい。冷却ドラム２６の数を１２以下とすることで、装置の規模が適切に抑えられる。これは、装置のコストの増大を防止する。
【００４９】
冷却液３２の流量は、前述の通り２００Ｌ／分以上が好ましい。冷却液３２の流量を２００Ｌ／分以上とすることで、未冷却シート２４は効果的に冷却される。この装置では、良好な粘着性を有するシート２０が得られる。冷却液３２の流量は、６００Ｌ／分以下が好ましい。冷却液３２の流量を６００Ｌ／分以下とすることで、装置の規模が適切に抑えられる。これは、装置のコストの増大を防止する。
【００５０】
この装置は、浄化器１２を備える。この浄化器１２により、冷却液３２中の浮遊物が除去される。これは、冷却ドラム２６及び接続管２８の詰まりを防止する。これは、冷却液３２の安定した流れに寄与する。この装置では、未冷却シート２４は安定して冷却される。この装置では、温度のばらつきが少ないシート２０が得られる。これは、シート２０の粘着力のばらつきの低減に、効果的に寄与する。
【００５１】
この装置は、殺菌器１４を備える。この殺菌器１４で冷却液３２を殺菌することにより、冷却液３２中でのバイオフィルムの発生が防止される。これは、冷却ドラム２６及び接続管２８の詰まりを防止する。これは、冷却液３２の安定した流れに寄与する。この装置では、未冷却シート２４は安定して冷却される。この装置では、温度のばらつきが少ないシート２０が得られる。これは、シート２０の粘着力のばらつきの低減に、効果的に寄与する。
【００５２】
この装置は、冷却液３２の液質を監視するモニター器１６を備える。モニター器１６の結果から、冷却器６の洗浄の時期が決められる。この装置では、適切な時期に冷却液３２の入れ替えや、冷却器６の洗浄ができる。この装置では、温度のばらつきが少ないシート２０が得られる。これは、シート２０の粘着力のばらつきの低減に、効果的に寄与する。
【００５３】
未冷却シート２４の移動速度は、６０ｍ／分以下が好ましい。未冷却シート２４の移動速度を６０ｍ／分以下とすることで、この未冷却シート２４は冷却器６で十分に冷却できる。この装置では、良好な粘着性を有するシート２０が得られる。未冷却シート２４の移動速度は、３０ｍ／分以上が好ましい。移動速度を３０ｍ／分以上とすることで、効率的に未冷却シート２４を冷却することができる。これは、生産性の向上に寄与する。
【００５４】
冷却器６に送られる冷却液３２の温度は、３０℃以下が好ましい。冷却液３２の温度を３０℃以下とすることで、未冷却シート２４は冷却器６で十分に冷却できる。この装置では、良好な粘着性を有するシート２０が得られる。冷却液３２の温度は、２０℃以上が好ましい。冷却液３２の温度を２０℃以上とすることで、シート２０の十分な粘着性を実現したうえで、製造コストが抑えられる。
【００５５】
以上説明された実施形態では、圧延器４は、第一未加硫ゴム１８ａ及び第二未加硫ゴム１８ｂをそれぞれ圧延し、これらを圧着することで未冷却シート２４を形成した。この圧延器４にコードがさらに供給され、このコードの両側から圧延された第一未加硫ゴム１８ａ及び第二未加硫ゴム１８ｂを圧着してもよい。例えばカーカス用の未冷却シートは、これにより得られる。
【００５６】
以上説明された実施形態の冷却器６では、全ての第一冷却ドラム２６ａは、第一流路を形成するように接続管２８により順に繋がれ、全ての第二冷却ドラム２６ｂは、第二流路を形成するように接続管２８により順に繋がれた。第一冷却ドラム２６ａ及び第二冷却ドラム２６ｂの接続の仕方は、この形態に限られない。第一冷却ドラム２６ａに流れされる冷却液３２の流量と、第二冷却ドラム２６ｂに流れされる冷却液３２の流量とが、個別に制御できる接続方法であればよい。
【００５７】
図示されないが、本発明の他の実施形態に係るシートの製造装置は、圧延器、冷却器、温度測定器、制御器、浄化器、殺菌器及びモニター器を備える。この製造装置は、温度測定器及び制御器を除いて、図１−２の製造装置２と同じである。
【００５８】
この実施形態の温度測定器は、圧延器と冷却器との間に位置する。この温度測定器は、未冷却シートの表面温度を測定する。この実施形態では、第三温度測定器及び第四温度測定器の二つの温度測定器が存在する。第三温度測定器は、未冷却シートの表側面の温度を測定する。第四温度測定器は、未冷却シートの裏側面の温度を測定する。これらの測定結果は、制御器に送られる。典型的にはこれらの温度測定器は、赤外線サーモグラフィである。
【００５９】
制御器は、第三温度測定器及び第四温度測定器での温度測定結果から、第一流路及び第二流路のそれぞれに流れる冷却液の流量を制御することができる。制御器は、これらの計測結果から、第一冷却ドラムに流れる冷却液の流量と第二冷却ドラムに流れる冷却液の流量とを、個別に制御することができる。
【００６０】
この装置を使用したシートの製造方法は、圧延工程、未冷却シート温度計測工程及び冷却工程を備える。圧延工程は、前述の圧延工程と同じである。
【００６１】
未冷却シート温度計測工程では、温度測定器が圧延工程で形成された未冷却シートの表側面と裏側面の温度を常時計測し、この結果を制御器に送る。
【００６２】
冷却工程では、未冷却シート温度計測工程により計測されたシートの表側面の温度と裏側面の温度とから、制御器が、第一流路に送られる冷却液の流量Ｖ１及び第二流路に送られる冷却液の流量Ｖ２を制御する。未冷却シートの表側面の温度が裏側面の温度より高いとき、制御器は、流量Ｖ２を流量Ｖ１より大きく設定する。流量Ｖ２を流量Ｖ１より大きくすることで、第二冷却ドラムの冷却能力が第一冷却ドラムの冷却能力より大きくなり、未冷却シートの表側面を裏側面より強く冷やすことができる。これにより、シートの表側面と裏側面との温度差が小さくなる。未冷却シートの表側面の温度が裏側面の温度より低いとき、制御器は、流量Ｖ１を流量Ｖ２より大きく設定する。このようにすることで、第一冷却ドラムの冷却能力が第二冷却ドラムの冷却能力より大きくなり、未冷却シートの裏側面を表側面より強く冷やすことができる。これにより、シートの表側面と裏側面との温度差が小さくなる。
【００６３】
この装置は、未冷却シートの表側面及び裏側面の温度を測定する温度測定器を備える。これらの計測結果から、表側面及び裏側面の温度差が小さくなるように、第一流路の流量Ｖ１及び第二流路の流量Ｖ２の調整をすることができる。これは、冷却後のシートの表側面と裏側面の温度差を、より精度良く小さくすることができる。この装置で製造されたシートでは、裏側面と表側面との粘着性の差が抑えられている。この装置で製造されたシートでは、優れた寸法精度が実現されている。
【００６４】
図示されないが、本発明のさらに他の実施形態に係るシートの製造装置では、温度測定器は、シートの表側面の温度と裏側面の温度、及び未冷却シートの表側面の温度と裏側面の温度を計測する。この制御器は、シートの表側面の温度と裏側面の温度、及び未冷却シートの表側面の温度と裏側面の温度から、第一冷却ドラムに流れる冷却液の流量と第二冷却ドラムに流れる冷却液の流量とを個別に制御することができる。これにより、冷却後のシートの表側面と裏側面の温度差を、より精度良く小さくすることができる。
【００６５】
図示されないが、本発明のさらに他の実施形態に係るシートの製造装置は、温度計測器及び制御器を備えない。この装置では、第一冷却ドラムに流される冷却液の流量及び第二冷却ドラムに流される冷却液の流量を、例えばこれまでの製造実績から、装置の管理者が個別に制御する。これにより、冷却後のシートの表側面と裏側面の温度差を小さくすることができる。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００６７】
図１及び２で示された装置を使用して、シートを製造した。この製造におけるパラメータが表１に示されている。この製造装置では、第一冷却ドラムの数及び第二冷却ドラムの数は、それぞれ５個である。このシートの冷却においては、第一冷却ドラムに流される冷却液の流量及び第二冷却ドラムに流される冷却液の流量は、表１のとおりで固定とされた。未冷却シートの移動速度は、４０ｍ／分とされた。未冷却シートが冷却器で冷却された時間は、２５秒であった。得られたシートの厚みは、１．６ｍｍであった。
【００６８】
［比較例１］
比較例１の装置では、第一冷却ドラムに流れる冷却液の流量と第二冷却ドラムに流れる冷却液の流量とは、個別に制御できない。これらの流量は、常に同じとなる。これらの流量は、表１の通りとされた。これらの他は実施例１と同様にして、シートを製造した。
【００６９】
［実施例２−４］
冷却液の流量が表１の通りとされた他は実施例１と同様にしたのが、実施例２−３である。
【００７０】
［シート温度］
製造された直後のシートの表側面の温度及び裏側面の温度が計測された。計測位置は、シートの長さ１０ｍの範囲内で無作為に選ばれた１０箇所である。これらの平均温度が、表１に示されている。表側面の温度と裏側面の温度の差が小さいほど好ましい。
【００７１】
【表１】
2020110966.tif 000003
【００７２】
表１に示されるように、実施例の製造方法は、比較例の製造方法に比べて結果が優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上説明された装置は、種々のタイヤ用の種々のシートの製造にも適用されうる。
【符号の説明】
【００７４】
２・・・製造装置
４・・・圧延器
６・・・冷却器
８・・・温度測定器
８ａ・・・第一温度測定器
８ｂ・・・第二温度測定器
１０・・・制御器
１２・・・浄化器
１４・・・殺菌器
１６・・・モニター器
１８・・・未加硫ゴム
１８ａ・・・第一未加硫ゴム
１８ｂ・・・第二未加硫ゴム
２０・・・シート
２２・・・カレンダーロール
２２ａ・・・第一ロール
２２ｂ・・・第二ロール
２２ｃ・・・第三ロール
２２ｄ・・・第四ロール
２４・・・未冷却シート
２６・・・冷却ドラム
２６ａ・・・第一冷却ドラム
２６ｂ・・・第二冷却ドラム
２８・・・接続管
【図１】
2020110966.tif 000004
【図２】
2020110966.tif 000005