(57)【要約】      （修正有）【課題】再剥離性及び付着性に優れた粘着組成物の提供。【解決手段】球状粘着剤と粘着付与樹脂（Ａ）とを少なくとも含む粘着組成物であって、前記粘着付与樹脂（Ａ）は、軟化点が１００℃以上であり、且つ、酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、前記粘着組成物中の前記粘着付与樹脂（Ａ）の含有量は、前記球状粘着剤１００重量部に対して、２０〜１００重量部であることを特徴とする、粘着組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
球状粘着剤と粘着付与樹脂（Ａ）とを少なくとも含む粘着組成物であり、
前記粘着付与樹脂（Ａ）は、軟化点が１００℃以上であり、且つ、酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、
前記粘着組成物中の前記粘着付与樹脂（Ａ）の含有量は、前記球状粘着剤１００重量部に対して、２０〜１００重量部である
ことを特徴とする、粘着組成物。
【請求項２】
前記粘着剤組成物は常温で粘調性液体である粘着付与樹脂（Ｂ）を含み、
前記粘着剤組成物中の前記粘着付与樹脂（Ｂ）の含有量は、前記球状粘着剤１００質量部に対して０．１質量部〜１０質量部である、請求項１の粘着剤組成物。
【請求項３】
前記粘着付与樹脂（Ｂ）は、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、請求項２の粘着剤組成物。
【請求項４】
前記粘着剤組成物は、架橋剤を含み、
前記粘着剤組成物中の前記架橋剤の含有量は、前記球状粘着剤１００質量部に対して０．０１〜５質量部である、請求項１の粘着剤組成物。
【請求項５】
前記架橋剤は、多官能エポキシ樹脂及び／又は金属架橋剤である、請求項４の粘着剤組成物。
【請求項６】
前記架橋剤は、金属架橋剤である、請求項４の粘着剤組成物。
【請求項７】
前記粘着組成物は充填剤を含み、
前記粘着組成物中の前記充填剤の含有量は、前記球状粘着剤１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部である、請求項１〜６のいずれかの粘着組成物。
【請求項８】
前記充填剤の平均粒径が、１ｎｍ〜１００ｎｍである、請求項７の粘着組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付着性に優れ、且つ、再剥離性に優れる粘着組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着シートは、位置決めの際のズレを修正可能とすること等を目的として、再剥離性に優れること（軽く剥離することができ、且つ、剥離の際の糊残りが少ないこと）が要求される場合がある。
【０００３】
再剥離性に優れた粘着シートとして、例えば特許文献１には、表面シートに平坦に設けられた面状粘着剤に球状粘着剤を分散させ、この球状粘着剤を面状粘着剤の平坦面から突出させてなる粘着シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１５５９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような粘着シートは、通常、再剥離性と付着性とがトレードオフの関係にあると考えられており、これらの性質を共に高めることが困難であった。
【０００６】
そこで本発明は、再剥離性及び付着性に優れた粘着組成物の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが鋭意研究を行ったところ、特定の粘着剤と特定の粘着付与樹脂とを組み合わせることで上記課題を解決可能なことを見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明は以下の通りである。
【０００８】
本発明は、
球状粘着剤と粘着付与樹脂（Ａ）とを少なくとも含む粘着組成物であり、
前記粘着付与樹脂（Ａ）は、軟化点が１００℃以上であり、且つ、酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、
前記粘着組成物中の前記粘着付与樹脂（Ａ）の含有量は、前記球状粘着剤１００重量部に対して、２０〜１００重量部である
ことを特徴とする、粘着組成物である。
前記粘着組成物は、前記粘着剤組成物は常温で粘調性液体である粘着付与樹脂（Ｂ）を含み、前記粘着剤組成物中の前記粘着付与樹脂（Ｂ）の含有量は、前記球状粘着剤１００質量部に対して０．１質量部〜１０質量部であることが好ましい。
前記粘着付与樹脂（Ｂ）は、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。
前記粘着剤組成物は、架橋剤を含み、前記粘着剤組成物中の前記架橋剤の含有量は、前記球状粘着剤１００質量部に対して０．０１〜５質量部であることが好ましい。
前記架橋剤は、多官能エポキシ樹脂及び／又は金属架橋剤であることが好ましい。
前記架橋剤は、金属架橋剤であることが好ましい。
前記粘着組成物は充填剤を含み、前記粘着組成物中の前記充填剤の含有量は、前記球状粘着剤１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部であることが好ましい。
前記充填剤の平均粒径が、１ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、再剥離性と付着性の双方に優れる粘着組成物を提供可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る粘着組成物について説明した後に、当該粘着組成物の用途の１つである粘着シートについて説明する。なお、本発明は、以下の構成には何ら限定されない。
【００１１】
＜＜＜粘着組成物の構成＞＞＞
粘着組成物は、球状粘着剤と粘着付与樹脂とを少なくとも含む。また、粘着組成物は、充填剤、及び／又は、架橋剤を含むことが好ましい。更に粘着組成物は、その他の添加成分を含んでいてもよい。
【００１２】
なお、本発明に係る粘着組成物における各重量は、特に断りがない限り、粘着組成物を乾燥（１２０℃の乾燥器で２時間放置）した後の重量を示す。
【００１３】
＜＜球状粘着剤＞＞
球状粘着剤は、通常、（メタ）アクリル系モノマーを主成分とするモノマーを懸濁重合することにより得られる、球状の（メタ）アクリル系粘着剤である。
【００１４】
球状粘着剤を形成する（メタ）アクリル系モノマーは、粘着付与性のモノマーである。このようなモノマーとしては、例えば、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ノニル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１５】
上記（メタ）アクリル系モノマーと共に、所望により改質モノマーを使用することができる。改質モノマーとしては、例えば、スチレン、メチルメタクリレート、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリル、ビニルピロリドン、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。
【００１６】
球状粘着剤を形成するモノマーとしては、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートを含むことが好ましく、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートおよびアクリル酸を含むことがより好ましく、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートおよびアクリル酸のみからなることが特に好ましい。球状粘着剤を形成するモノマーとして２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートを含む場合、球状粘着剤を形成するモノマー中、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが、９０重量％以上であることが好ましく、９５重量％以上であることがより好ましい。なお、球状粘着剤を形成するモノマー中の２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートは、９９．９重量％以下、９９．５重量％以下、９９重量％以下または９８重量％以下等とすればよい。
【００１７】
モノマーを使用して懸濁重合するときの、懸濁重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、アゾビスイソブチロニトリル、その他の油溶性重合開始剤を使用することができる。
【００１８】
重合開始剤は、例えば、上記モノマー１００重量部に対して０．０５〜２重量部程度を使用すればよい。
【００１９】
球状粘着剤は、平均粒径が、５μｍ以上、１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、３５μｍ以上または４０μｍ以上であることが好ましい。また、球状粘着剤は、平均粒径が、１００μｍ以下、８０μｍ以下または６０μｍ以下であることが好ましい。なお、この平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ製  ＬＡ−９２０）によって測定された個数平均値である。
【００２０】
このような球状粘着剤は、例えば、特開２００６−３２７１４９号公報等に従って製造することができる。
【００２１】
球状粘着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上を含んでいてもよい。
【００２２】
＜＜粘着付与樹脂＞＞
粘着付与樹脂は、軟化点が１００℃以上（上限値は、例えば、１６０℃）であり、酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（上限値は、例えば、２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）である粘着付与樹脂（Ａ）を含む。
【００２３】
粘着付与樹脂（Ａ）は、軟化点が１００〜１６０℃であることが好ましく、１２０〜１５０℃であることがより好ましく、１２０〜１４５℃であることが更により好ましく、１２０〜１４０℃であることが特に好ましい。
【００２４】
軟化点は、ＪＩＳ法（ＪＩＳ  Ｋ  ２４２５  環球法）によって測定できる。
【００２５】
また、粘着付与樹脂（Ａ）は、酸価が１５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、３０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。粘着付与樹脂（Ａ）は、酸価が、１５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、２００〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇまたは２２０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよい。
【００２６】
酸価は、ＪＩＳ法（ＪＩＳ  Ｋ  ００７０）によって測定できる。
【００２７】
粘着付与樹脂（Ａ）の含有量は、粘着組成物中、球状粘着剤１００重量部に対して、２０〜１００重量部であり、好ましくは３０〜８０重量部である。
【００２８】
前述した球状粘着剤と、粘着付与樹脂（Ａ）と、を特定量比となるように組み合わせることで、粘着組成物の再剥離性と付着性とを共に高めることができる。付着性を改善する場合、粘着付与樹脂を多く添加した方が有利であるが、再剥離性や粗面への付着性が悪化する。本発明においては、粘着付与樹脂を多く添加した場合においても、球状粘着剤が硬くなりすぎず、再剥離性や粗面への付着性が良好である。これは球状粘着剤と粘着付与樹脂の相溶性や粘着付与樹脂中の球状粘着剤の分散状態が影響しているためと考えられる。粘着付与樹脂（Ａ）が少ない場合は、粘着組成物としての酸価が少なく、付着性に劣り、多い場合は、粘着付与樹脂（Ａ）の硬さ由来で粘着組成物が硬くなりすぎ、付着性に劣る。
【００２９】
また、粘着付与樹脂は、常温で粘調性液体である粘着付与樹脂（Ｂ）を含むことが好ましい。粘着付与樹脂としてこのような粘着付与樹脂（Ｂ）を含むことで、球状粘着剤が柔らかくなり、付着性を改善することができる。
【００３０】
なお、常温で「粘調性液体である」とは、粘度が２５０，０００ｍＰａ・ｓ以下（好ましくは３０，０００〜５０，０００ｍＰａ・ｓ）であることを示す。この粘度は、Ｂ型粘度計によって測定されたものである。
【００３１】
ここで、粘着付与樹脂（Ｂ）は、酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（上限値は、例えば、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）であることが好ましい。粘着付与樹脂（Ｂ）の酸価は、５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、５〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。
【００３２】
この粘着付与樹脂（Ｂ）の含有量は、球状粘着剤１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部〜１０質量部であり、より好ましくは１〜８重量部である。
【００３３】
粘着付与樹脂（Ａ）及び粘着付与樹脂（Ｂ）は、前述の性質を有する限り特に限定されず、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂などの天然物及びその誘導体、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロンインデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等の合成樹脂等（これらは変性されていてもよい。）が挙げられる。
【００３４】
粘着付与樹脂（Ａ）は、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂及びその誘導体であることが好ましい。
【００３５】
粘着付与樹脂（Ｂ）は、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂及びその誘導体であることが好ましい。
【００３６】
なお、本発明の効果を阻害しない範囲内で、粘着付与樹脂（Ａ）及び粘着付与樹脂（Ｂ）以外の粘着付与樹脂を含んでいてもよい。その場合、粘着付与樹脂全体を１００重量部とした場合に、５重量部以下であることが好ましい。
【００３７】
各粘着付与樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上を含んでいてもよい。
【００３８】
＜＜充填剤＞＞
充填剤としては、粘着剤に通常配合されるものであれば特に限定されず、金属酸化物（シリカ、アルミナ、マグネシア、チタニア等）、粘土鉱物（タルク、マイカ、カオリン等）、無機塩（ケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム等）、無機繊維（炭素繊維、ガラス繊維等）等が挙げられる。充填剤は、１種のみであってもよいし、２種以上を含んでいてもよい。
【００３９】
充填剤は、金属酸化物（シリカ、アルミナ、チタニア）、粘度鉱物（タルク）であることが好ましい。
【００４０】
このような充填剤は、平均粒径が、１ｎｍ以上、３ｎｍ以上または５ｎｍ以上であることが好ましい。また、充填剤は、平均粒径が、１００μｍ以下、１０μｍ以下、１μｍ以下、１００ｎｍ以下、５０ｎｍ以下または２０ｎｍ以下であることが好ましい。なお、この平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ製  ＬＡ−９２０）によって測定されたものである。
【００４１】
充填剤の含有量は、粘着組成物中、球状粘着剤１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部（固形分換算）であることが好ましく、０．１〜１０重量部であることが好ましい。
【００４２】
＜＜架橋剤＞＞
架橋剤としては、粘着剤に通常配合されるものであれば特に限定されず、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、金属酸化物系架橋剤、金属水酸化物系架橋剤等の金属系架橋剤の他、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、メラミン系化合物、カルボジイミド系化合物、オキサゾリン系化合物、アジリジン系化合物、アミン系化合物、アルコキシシラン系化合物、ヒドラジド系架橋剤等が挙げられる。
【００４３】
架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上を含んでいてもよい。
【００４４】
架橋剤は、多官能エポキシ樹脂及び／又は金属系架橋剤であることが好ましい。中でも、金属系架橋剤を架橋剤として含むことが好ましく、金属キレート系架橋剤を架橋剤として含むことがより好ましい。
【００４５】
金属系架橋剤における金属の種類は特に限定されず、適宜選択可能である。
【００４６】
多官能エポキシ樹脂は、１分子中の官能基数が２個以上であれば特に限定されない。多官能エポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラックエポキシ樹脂、ビスフェノールＦノボラックエポキシ樹脂等の公知の多官能エポキシ樹脂を使用できる。このような多官能エポキシ樹脂として市販品を用いてもよく、例えば、三菱ガス化学製ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ、ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ等が挙げられる。
【００４７】
架橋剤の含有量は、粘着組成物中、球状粘着剤１００重量部に対して、０．０１〜５重量部（固形分換算）であることが好ましく、０．０５〜２重量部であることが好ましい。
【００４８】
＜＜その他の添加成分＞＞
粘着組成物は、その他の添加成分として、粘着剤に通常配合される添加剤を含有してもよい。その他の添加成分としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤、難燃剤、導電剤等が挙げられる。
【００４９】
その他の添加成分の含有量は、粘着組成物中、球状粘着剤１００重量部に対して、５重量部以下であることが好ましい。
【００５０】
なお、粘着組成物の塗工性を向上させるための成分として、有機溶剤等を含んでいてもよい。
【００５１】
＜＜＜粘着組成物の製造方法＞＞＞
本発明に係る粘着組成物の製造方法としては何ら限定されない。例えば、上述した各原料を配合し、適宜混練することで、本発明に係る粘着組成物を製造可能である。より具体的には、球状粘着剤を準備した後、公知の有機溶剤中で球状粘着剤や粘着付与樹脂などを含む各成分を混合すればよい。
【００５２】
＜＜＜粘着組成物の用途＞＞＞
本発明に係る粘着組成物は、付着性及び再剥離性が求められる様々な用途に広く適用できる。より具体的には、本発明に係る粘着組成物は、付箋、メモ帳、ポスター等の粘着用に適用できる。
【００５３】
また、本発明に係る粘着組成物は、粘着シートの構成材料としても使用可能である。以下に、本発明に係る粘着組成物を含む粘着シートについて詳述する。
【００５４】
＜＜粘着シート＞＞
粘着シートは、基材と、基材上に設けられた粘着層と、を含む。基材の片面のみに粘着層が設けられていてもよいし、基材の両面に粘着層が設けられていてもよい。なお、粘着シートは、粘着層上に設けられた剥離フィルム等を含んでいてもよい。
【００５５】
なお、剥離フィルムや基材を介して複数の粘着シートを積層してもよい。更に、粘着シートがロール状に形成されていてもよい。
【００５６】
粘着シートの厚み、幅及び長さは、その用途に応じて適宜変更可能である。粘着シートは、細長いテープ状に形成されていてもよい。
【００５７】
以下、粘着層、基材及び剥離フィルムについて説明する。
【００５８】
＜粘着層＞
粘着層の組成は、前述した粘着組成物の組成と同じであるため、説明を省略する。
【００５９】
粘着層の厚みとしては特に限定されないが、例えば、１〜１００μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましい。
【００６０】
また、基材上の一部のみに粘着層が設けられていてもよいし、基材の全面に粘着層が設けられていてもよい。
【００６１】
ここで、粘着シートが両面粘着シートである場合、基材の一方の面に、前述した粘着組成物（本願発明に係る粘着組成物）からなる粘着層を設け、基材の他方の面に、別の粘着組成物（粘着シートにおいて通常使用される粘着組成物）からなる粘着層を設ける態様であってもよい。
【００６２】
＜基材＞
基材は、粘着層の支持層となり、粘着シートの強度を高める部材である。
【００６３】
基材としては特に限定されず、粘着シートに用いられる公知の基材を用いることができる。
【００６４】
基材の材料としては、例えば、ポリオレフィン系材料（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテン−１共重合体、エチレンオクテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体等）、ポリビニルアルコール系材料、アクリル系材料（ポリメチルメタクリレート等）、ポリエステル系材料（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアミド系材料（ナイロン６、ナイロン６，６等）、構造内に亜鉛、ナトリウム等の金属イオンをもつ各種アイオノマー系材料、スチレン系材料（ポリスチレン、スチレンイソプレン共重合体、スチレンブタジエン共重合体等）、ポリウレタン系材料、塩ビ系材料、フッ素系材料、セルロース系材料（アセテート、セロファン等）、化学繊維／天然繊維（レーヨン、綿等）、金属（アルミ、銅、銀、金、スズ、ステンレス等）等が挙げられる。
【００６５】
基材は、フィルム、織布又は不織布等、どのような形態であってもよい。
【００６６】
基材は、複数を積層又はラミネートして得られたものであってもよい。
【００６７】
基材の厚みは特に限定されず、粘着シートの用途に応じて適宜変更可能である。
【００６８】
＜剥離フィルム＞
剥離フィルムは、粘着シートの片面又は両面に配され、粘着シートの使用前には粘着層表面を保護する。なお、粘着シートの使用時には、剥離フィルムは粘着層表面から除外される。
【００６９】
剥離フィルムは、例えば、前述した基材表面に、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系等の剥離性付与剤を塗布することで得られる。
【００７０】
＜＜粘着シートの製造方法＞＞
次に、本発明に係る粘着シートの製造方法の一例を示す。ここでは、粘着シートが、基材と、粘着層と、剥離フィルムを有する場合について説明する。
【００７１】
先ず、基材上に粘着組成物を塗布する。次いで、必要に応じて粘着組成物を乾燥させ、粘着層を形成させる。最後に、粘着層表面を剥離フィルムで被覆する。
【００７２】
粘着組成物の塗布量は特に限定されず、乾燥後の粘着組成物の厚さが所望の範囲となるように塗布すればよい。
【００７３】
粘着組成物の塗布前に、粘着組成物と有機溶剤とを混合し、塗布容易性を向上させてもよい。粘着組成物と有機溶剤とを混合した場合、粘着組成物を乾燥させる工程等において、不要な有機溶剤を揮発させればよい。
【００７４】
粘着組成物を乾燥させる条件（乾燥温度、乾燥時間）も特に限定されず、例えば、１００℃×３分の乾燥等とすればよい。
【００７５】
基材と粘着組成物との密着性を向上させるために、予め基材表面に前処理（例えば、プライマー処理）を行ってもよい。
【実施例】
【００７６】
実施例及び比較例により、本発明の粘着組成物をより詳細に説明するが、本発明はこれらには何ら限定されない。
【００７７】
＜＜球状粘着剤の製造＞＞
＜球状粘着剤１＞
２−エチルヘキシルアクリレート２３０ｇ、アクリル酸７ｇのモノマー組成（９７：３）とし、これに乳化剤５ｇ、過酸化ベンゾイル１ｇ、イオン交換水７５７ｇを加えてフラスコに入れ、８０℃で２０時間重合攪拌して球状粘着剤を合成した。その後水分を分離して固形分を取り出した。固形分をトルエンに分散して、濃度約１０重量％の分散液として、平均粒径３０μｍの球状粘着剤１（２ＥＨＡ／ＡＡ＝９７／３、重量比）を得た。
【００７８】
＜球状粘着剤２＞
重合時の撹拌速度を変更して平均粒径を４９μｍとした以外は球状粘着剤１と同様に、球状粘着剤２（２ＥＨＡ／ＡＡ＝９７／３、重量比）を得た。
【００７９】
＜球状粘着剤３＞
モノマーを変更した以外は球状粘着剤１と同様に、平均粒径２９μｍの球状粘着剤３（ＩＮＡ／ＡＡ＝９７／３、重量比）を得た。
【００８０】
＜球状粘着剤４＞
モノマーを変更した以外は球状粘着剤２と同様に、平均粒径４３μｍの球状粘着剤４（２ＥＨＡ／ＣＨＡ／ＡＡ＝９２／５／３、重量比）を得た。
【００８１】
＜＜粘着組成物の製造＞＞
球状粘着剤と各種添加剤とを混合し、実施例１〜１２、及び比較例１〜９に係る粘着組成物を得た。使用した球状粘着剤及び添加剤（粘着付与樹脂、充填剤、架橋剤）、並びに、それらの配合量を、表１及び表２に示す。なお、表中、粘着付与樹脂の軟化点（℃）及び酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、前述の方法により測定されたものである。
【００８２】
＜＜評価＞＞
実施例１〜７、及び比較例１〜５に係る粘着組成物に関して、圧着後剥離力、３０°保持力、付着性の評価試験を行った。
【００８３】
＜圧着後剥離力＞
１重量％になるように、イソプロパノールで希釈したユニダインＴＧ−９１３１（ダイキン工業株式会社製）を、メイヤーバーコーターＮｏ．３を用いて、上質紙（坪量６８ｇ／ｍ２）の表面に塗布した後、１２０℃で１分間乾燥させて、剥離剤層を形成した。剥離剤層を形成した面の反対側の表面にマルチコーターを用いて、乾燥後の粘着剤厚みが１０μｍになるように、粘着剤組成物を塗布した後、１００℃で３分間乾燥させて、評価用サンプルを作製した。評価用サンプルの粘着剤面を別に用意した評価用サンプルの剥離剤層面に貼付し、４０℃７５％ＲＨの環境下、１０ｋｇ／（７５ｍｍ×７５ｍｍ）で２４時間圧着後、１０ｍ／ｍｉｎの剥離速度で圧着後剥離力を評価した。評価基準は以下の通りである。評価結果を表１及び表２に示す。
◎  ：０．２Ｎ／１２ｍｍ未満
○＋：０．２Ｎ／１２ｍｍ以上０．３Ｎ／１２ｍｍ未満
○  ：０．３Ｎ／１２ｍｍ以上０．５Ｎ／１２ｍｍ未満
×  ：０．５Ｎ／１２ｍｍ以上
【００８４】
＜３０°保持力＞
上質紙（坪量６８ｇ／ｍ２）の表面に、乾燥後の粘着剤厚みが１０μｍになるように、粘着剤組成物を塗布した後、１００℃で３分間乾燥させて、評価用サンプルを作製した。１２ｍｍ×７５ｍｍに裁断した評価用サンプルの片側に重りを吊り下げるためのフックをつけ貼付長さが５０ｍｍになるようポリカーボネート（粗面（旭硝子製カーボグラスクリアフロスト））へ貼付し、ポリカーボネート（粗面）パネルが３０°の角度になるよう保持し、フックに５０ｇの重りをかけ、落下までの時間を評価した。評価基準は以下の通りである。評価結果を表１及び表２に示す。
◎：１０ｓｅｃ以上
○：２ｓｅｃ以上１０ｓｅｃ未満
×：２ｓｅｃ未満
【００８５】
＜付着性＞
圧着後剥離力と同様に作製した評価用サンプルをポリカボネート（粗面）へ貼付し、１週間後の粘着シートの付着状況によって評価した。評価基準は以下の通りである。評価結果を表１及び表２に示す。
◎  ：浮き剥がれなし
○＋：僅かに浮きはあるが、落下なし
○  ：浮きはあるが、落下なし
×  ：落下
【００８６】
【表１】
2020125416.tif 000002
【００８７】
【表２】
2020125416.tif 000003