(57)【要約】【課題】施工時に接地線を分離し易い接地線付き平型ケーブルを提供する。【解決手段】導体と前記導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、接地導体と前記接地導体の表面に設けられた第一被覆部とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、前記シース部と前記第一被覆部とを結合する結合部を備え、前記結合部は、発泡樹脂で構成されており、その厚さが前記平型ケーブルの厚さよりも薄い接地線付き平型ケーブル。【選択図】図１
2020092101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と前記導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に設けられた第一被覆部とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記シース部と前記第一被覆部とを結合する結合部を備え、
前記結合部は、発泡樹脂で構成されており、その厚さが前記平型ケーブルの厚さよりも薄い接地線付き平型ケーブル。
【請求項２】
前記第一被覆部は、前記発泡樹脂で構成されている請求項１に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項３】
前記シース部は、前記発泡樹脂で構成されている請求項１又は請求項２に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項４】
前記結合部は、前記シース部及び前記第一被覆部の少なくとも一方と一体の成形体で構成されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項５】
前記結合部は、前記第一被覆部との間に界面を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項６】
前記発泡樹脂は、気孔率が５％以上３０％以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項７】
前記結合部は、前記平型ケーブル及び前記接地線に対して括れている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項８】
前記結合部は、前記シース部と前記第一被覆部との間の長さが０．０５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項９】
前記接地線は、前記第一被覆部の表面に更に第二被覆部を有し、
前記第一被覆部は、前記発泡樹脂で構成されており、
前記第二被覆部は、前記発泡樹脂の気孔率よりも小さい気孔率を有する樹脂、又は気孔を有さない樹脂で構成されている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項１０】
前記第二被覆部の厚さは、前記第一被覆部の厚さよりも薄い請求項９に記載の接地線付き平型ケーブル。
【請求項１１】
前記第一被覆部と前記第二被覆部との界面の少なくとも一部が凹凸状である請求項９又は請求項１０に記載の接地線付き平型ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平型ケーブルと接地線とを備える接地線付き平型ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、従来の接地線付き平型ケーブルを開示している。特許文献１には、複数の絶縁電線をシースで被覆してなる平型ケーブル（ＶＶＦ）と、接地線とを備え、シース外面に接地線を保持するためのホールド部を設けた接地線付き平型ケーブルが開示されている。この接地線付き平型ケーブルは、接地線がホールド部によって平型ケーブルのシースに保持された状態で一体化されていることで、施工時における接地線の分離を容易にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５３３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気配線上の使い易さの向上が求められており、更なる接地線の分離の作業性の向上が強く望まれている。
【０００５】
特許文献１に開示されている接地線付き平型ケーブルは、平型ケーブル（ホールド部）と接地線とが、ケーブルの輸送時には接地線がホールド部から容易に剥がれないような密着力で密着されている。このような密着力で密着されたホールド部と接地線に対して接地線のみを分離するには、相当の荷重を要するため、作業者によっては労力を要することがある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、施工時に接地線を分離し易い接地線付き平型ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る接地線付き平型ケーブルは、
導体と前記導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に設けられた第一被覆部とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記シース部と前記第一被覆部とを結合する結合部を備え、
前記結合部は、発泡樹脂で構成されており、その厚さが前記平型ケーブルの厚さよりも薄い。
【発明の効果】
【０００８】
上記接地線付き平型ケーブルは、施工時に接地線を分離し易い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１に係る接地線付き平型ケーブルの端面図である。
【図２】変形例１−１に係る接地線付き平型ケーブルの端面図である。
【図３】実施形態２に係る接地線付き平型ケーブルの端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
【００１１】
（１）本発明の実施形態に係る接地線付き平型ケーブルは
導体と前記導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の前記絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の表面に設けられた第一被覆部とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記シース部と前記第一被覆部とを結合する結合部を備え、
前記結合部は、発泡樹脂で構成されており、その厚さが前記平型ケーブルの厚さよりも薄い。
【００１２】
上記接地線付き平型ケーブルは、平型ケーブルと接地線とを結合する結合部が、発泡樹脂で構成されており、かつ平型ケーブルの厚さよりも薄いことで、平型ケーブルと接地線との密着力が高い場合であっても、施工時に接地線を分離し易い。結合部が平型ケーブルの厚さよりも薄いことで、結合部が平型ケーブルの厚さと同等である場合に比較して、結合部にかかる荷重によって結合部を引き裂き易かったり、引き剥がし易かったりする。また、結合部が発泡樹脂で構成されていることで、結合部に気孔が内在するため、結合部にかかる荷重によって気孔を起点として結合部を引き裂き易かったり、引き剥がし易かったりする。よって、上記接地線付き平型ケーブルは、平型ケーブルと接地線との密着力よりも小さい荷重であっても、施工時に接地線を分離し易く、作業者の労力を低減することができ、電気配線の作業性を向上できる。
【００１３】
（２）上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記第一被覆部は、前記発泡樹脂で構成されていることが挙げられる。
【００１４】
結合部に加えて第一被覆部も発泡樹脂で構成されていることで、接地線が撓み易く、接地線を平型ケーブルから離間する方向に曲げ易い。よって、上記構成によれば、施工時に接地線をより分離し易い。
【００１５】
（３）上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記シース部は、前記発泡樹脂で構成されていることが挙げられる。
【００１６】
結合部に加えてシース部も発泡樹脂で構成されていることで、平型ケーブルが撓み易く、平型ケーブルを接地線から離間する方向に曲げ易い。よって、上記構成によれば、施工時に接地線をより分離し易い。
【００１７】
（４）上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記結合部は、前記シース部及び前記第一被覆部の少なくとも一方と一体の成形体で構成されていることが挙げられる。
【００１８】
結合部がシース部及び第一被覆部の少なくとも一方と一体の成形体であることで、接地線付き平型ケーブルの輸送時等に結合部がシース部や第一被覆部に対して剥がれ難い。特に、結合部とシース部と第一被覆部とが一体の成形体であることで、接地線付き平型ケーブルの輸送時等に平型ケーブルと接地線とが分離することを防止できる。特許文献１に開示されている接地線付き平型ケーブルは、平型ケーブルと接地線とが独立した部材であり、両者は平型ケーブルのシース部に設けたホールド部によって一体化されている。そのため、特許文献１に開示されている接地線付き平型ケーブルは、ケーブルの輸送時等に大きな荷重がホールド部にかかった場合、意図しない平型ケーブルと接地線との分離が生じる虞がある。一方、本実施形態の接地線付き平型ケーブルは、平型ケーブルと接地線とが一つの部材（結合部とシース部と第一被覆部）で一体化された一体物とできるため、意図しない平型ケーブルと接地線との分離が生じることを防止できる。
【００１９】
（５）上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記結合部は、前記第一被覆部との間に界面を有することが挙げられる。
【００２０】
結合部が第一被覆部との間に界面を有することで、界面周辺に気孔が存在するので、気孔を起点として界面で接地線を結合部から引き剥がし易い。
【００２１】
（６）上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記発泡樹脂は、気孔率が５％以上３０％以下であることが挙げられる。
【００２２】
発泡樹脂の気孔率が５％以上であることで、結合部にかかる荷重によって気孔を起点として引き易かったり剥がし易かったりでき、施工時に結合部で接地線を分離し易い。また、第一被覆部やシース部も発泡樹脂で構成される場合、発泡樹脂の気孔率が５％以上であることで、接地線と平型ケーブルとを互いに離間する方向に曲げ易い。発泡樹脂の気孔率が大きいほど接地線を分離し易いが、機械的強度が低下する虞がある。よって、発泡樹脂の気孔率が３０％以下であることで、結合部（第一被覆部やシース部も発泡樹脂で構成される場合は第一被覆部やシース部）の機械的強度を確保することができる。
【００２３】
（７）上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記結合部は、前記平型ケーブル及び前記接地線に対して括れていることが挙げられる。
【００２４】
結合部が平型ケーブル及び接地線に対して括れていることで、接地線を平型ケーブルから分離するときの荷重を結合部に集中させ易く、平型ケーブルや接地線にダメージを与え難い。
【００２５】
（８）上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記結合部は、前記シース部と前記第一被覆部との間の長さが０．０５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが挙げられる。
【００２６】
結合部におけるシース部と第一被覆部との間の長さとは、平型ケーブルと接地線との並び方向に沿った長さであり、結合部とシース部との結合面と、結合部と第一被覆部との結合面との間の最小長さのことである。上記長さが０．０５ｍｍ以上であることで、接地線を平型ケーブルから分離するときの荷重を結合部で受けることができ、接地線を分離し易い。上記長さが長いほど接地線を分離し易いが、接地線付き平型ケーブルの輸送時や、接地線付き平型ケーブルの製造時に、結合部に意図しない曲げ等が生じる虞がある。よって、上記長さが０．８ｍｍ以下であることで、結合部の意図しない曲げ等を防止できる。
【００２７】
（９）上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記接地線は、前記第一被覆部の表面に更に第二被覆部を有し、前記第一被覆部は、前記発泡樹脂で構成されており、前記第二被覆部は、前記発泡樹脂の気孔率よりも小さい気孔率を有する樹脂、又は気孔を有さない樹脂で構成されていることが挙げられる。
【００２８】
発泡樹脂で構成される第一被覆部の表面に、この発泡樹脂よりも気孔率が小さい樹脂（気孔率が０％：気孔を有さない樹脂を含む）で構成される第二被覆部を備えることで、第二被覆部によって接地線の機械的強度を補強できるため、第一被覆部を構成する発泡樹脂の気孔率をある程度大きくできる。よって、接地線を平型ケーブルから離間する方向により曲げ易くでき、接地線をより分離し易い。
【００２９】
（１０）接地線に第二被覆部を有する上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記第二被覆部の厚さは、前記第一被覆部の厚さよりも薄いことが挙げられる。
【００３０】
接地線に第二被覆部を有する場合、第二被覆部の厚さが厚過ぎると、接地線を平型ケーブルから離間する方向に曲げ難くなる。よって、第二被覆部の厚さを第一被覆部の厚さよりも薄くすることで、接地線における平型ケーブルから離間する方向への曲げ易さを確保できると共に、接地線の機械的強度を向上できる。
【００３１】
（１１）接地線に第二被覆部を有する上記接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記第一被覆部と前記第二被覆部との界面の少なくとも一部が凹凸状であることが挙げられる。
【００３２】
第一被覆部と第二被覆部との界面が凹凸状であることで、第一被覆部と第二被覆部との接触面積を大きくできるため、第二被覆部が第一被覆部から剥がれ難い。
【００３３】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る接地線付き平型ケーブルを詳細に説明する。図中の同一符号は、同一名称物を示す。なお、図中に示す白抜き丸は気泡を示すが、説明の便宜上、サイズを誇張して示すと共に、気孔率を実物よりも小さくし、均一的に分散した状態としている。
【００３４】
≪実施形態１≫
〔接地線付き平型ケーブル〕
実施形態１の接地線付き平型ケーブル１は、図１に示すように、平型ケーブル１０と接地線２０とを備える。平型ケーブル１０は、複数（本例では二本）の絶縁電線１０Ａ，１０Ｂと、複数の絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの外周を一括で被覆するシース部１５とを備える。絶縁電線１０Ａ，１０Ｂは、導体１２Ａ，１２Ｂと、導体１２Ａ，１２Ｂの表面に設けられた絶縁被覆１４Ａ，１４Ｂとを備える。接地線２０は、接地導体２２と、接地導体２２の表面に設けられた第一被覆部２４と、第一被覆部２４の表面に設けられた第二被覆部２６とを備える。接地線付き平型ケーブル１は、シース部１５と第一被覆部２４とを結合する結合部３０を備える。本実施形態１の接地線付き平型ケーブル１は、結合部３０が発泡樹脂で構成され、結合部３０の厚さが平型ケーブル１０の厚さよりも薄いことを特徴の一つとする。以下、各構成について詳しく説明する。
【００３５】
・平型ケーブル
平型ケーブル１０は、例えば、６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル（ＶＶＦ）、６００Ｖポリエチレン絶縁ポリエチレンシースケーブル（ＥＥＦ）と呼ばれるものである。平型ケーブル１０は、並行に配列した二本の絶縁電線１０Ａ，１０Ｂと、両絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの外周を一括で被覆し、横断面形状を平型状とするシース部１５とを備える。平型ケーブル１０は、端面形状が平型状である。
【００３６】
絶縁電線１０Ａ，１０Ｂはそれぞれ、導体１２Ａ，１２Ｂと絶縁被覆１４Ａ，１４Ｂとを備える。導体１２Ａ，１２Ｂは、電気用軟銅線（ＪＩＳ  Ｃ  ３１０２）の単線又は撚線であり、所望の直径のものを用いることができる。絶縁被覆１４Ａ，１４Ｂは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリエチレン（ＰＥ）等の絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性を有する樹脂で構成される。各絶縁被覆１４Ａ，１４Ｂは、視覚的に識別できるように着色されている（例えば、一方が黒色で、他方が白色等）。各絶縁電線１０Ａ，１０Ｂは、公知のものが利用できる。
【００３７】
シース部１５は、上記絶縁被覆１４Ａ，１４Ｂと同様のポリ塩化ビニルやポリエチレン等の絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性を有する樹脂で構成される。本例では、シース部１５は、上記樹脂中に気泡５０を有する発泡樹脂で構成されている。シース部１５を構成する発泡樹脂は、後述する結合部３０を構成する発泡樹脂と同様である（詳細は後述する）。シース部１５は、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂを保護するもので、所定の機械的強度及び電気的絶縁を確保できる厚さを有する。
【００３８】
・接地線
接地線２０は、所謂アース線であって、例えば、６００Ｖビニル絶縁電線（ＩＶ）、６００Ｖポリエチレン絶縁電線（ＩＥ）と呼ばれるものである。接地線２０は、接地導体２２と第一被覆部２４と第二被覆部２６とを備える。接地導体２２は、電気用軟銅線の単線又は撚線であり、所望の直径のものを用いることができる。第一被覆部２４及び第二被覆部２６は、ポリ塩化ビニルやポリエチレン等の絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性を有する樹脂で構成される。本例では、第一被覆部２４は、上記樹脂中に気泡５０を有する発泡樹脂で構成されている。第一被覆部２４を構成する発泡樹脂は、後述する結合部３０を構成する発泡樹脂と同様である（詳細は後述する）。第二被覆部２６は、気泡を有さない樹脂で構成されてもよいし、気泡を有する発泡樹脂で構成されてもよい。第二被覆部２６が気泡を有する発泡樹脂で構成される場合は、第一被覆部２４を構成する発泡樹脂の気孔率よりも小さい気孔率を有することが好ましい。第二被覆部２６の厚さは、第一被覆部２４の厚さよりも薄く、視覚的に識別できるように着色されている（例えば、緑色）。第二被覆部２６は省略することができる。第二被覆部２６を省略する場合は、第一被覆部２４に着色を施すとよい。接地線２０は、端面形状が円形状である。
【００３９】
・結合部
結合部３０は、平型ケーブル１０のシース部１５と、接地線２０の第一被覆部２４とを長手方向に亘って結合している。結合部３０は、施工時に、平型ケーブル１０に対して接地線２０を容易に分離できる分離構造を備える。分離構造の一つとして、結合部３０は、ポリ塩化ビニルやポリエチレン等の絶縁性、柔軟性、耐熱性、耐水性を有する樹脂中に気泡５０を有する発泡樹脂で構成されている。気泡５０は、それぞれ連続せずに独立した独立気泡が好ましい。気泡５０が独立気泡であることで、所定の機械的強度及び電気的絶縁を確保し易い。本例では、結合部３０は、シース部１５及び第一被覆部２４の双方と一体の成形体で構成されている。つまり、結合部３０とシース部１５と第一被覆部２４とは、同じ発泡樹脂で構成されており、結合部３０とシース部１５との界面、及び結合部３０と第一被覆部２４との界面は存在しない。
【００４０】
発泡樹脂は、気孔率が５％以上３０％以下であることが好ましい。気孔率は、単位体積中における気泡の体積のことであるが、ここでは、結合部３０（シース部１５や第一被覆部２４）の横断面を見たときの、その横断面積に対する気泡の横断面積のことである。発泡樹脂の気孔率が５％以上であることで、施工時に結合部３０で接地線２０を分離し易い。結合部３０が気孔率５％以上の発泡樹脂で構成されることで、結合部３０にかかる荷重によって気泡５０（気孔）を起点として結合部３０を引き裂き易い。シース部１５及び第一被覆部２４が気孔率５％以上の発泡樹脂で構成されることで、平型ケーブル１０と接地線２０とを互いに離間する方向に曲げ易い。本例では、結合部３０とシース部１５と第一被覆部２４とが一体の成形体であるため、平型ケーブル１０と接地線２０とを互いに離間する方向に曲げ易いと共に、結合部３０を引き裂き易く、小さな引き裂き荷重で接地線２０を分離し易い。一方、発泡樹脂の気孔率が３０％以下であることで、結合部３０、シース部１５、第一被覆部２４の各機械的強度を確保することができる。発泡樹脂の気孔率は、更に１０％以上２５％以下、特に１５％以上２３％以下であることが好ましい。
【００４１】
結合部３０の厚さＴｃは、図１に示すように、平型ケーブル１０の厚さＴＶＶＦよりも薄く、かつ接地線２０の径ＴＩＶよりも小さい。つまり、分岐構造の一つとして、結合部３０は、平型ケーブル１０及び接地線２０に対して括れた形状となっている。結合部３０が平型ケーブル１０及び接地線２０に対して括れていることで、接地線２０を平型ケーブル１０から分離するときの荷重を結合部３０に集中させ易く、平型ケーブル１０や接地線２０にダメージを与える可能性を低減しつつ、接地線２０を分離できる。結合部３０の厚さＴｃは、薄いほど上記荷重を結合部３０に集中させ易いが、接地線付き平型ケーブル１の輸送時や、接地線付き平型ケーブル１の製造時に、接地線２０が意図せずに分離する虞がある。よって、結合部３０の厚さＴｃは、平型ケーブル１０の厚さＴＶＶＦの５％以上５０％以下、更に１０％以上４５％以下、特に２０％以上４０％以下であることが好ましい。
【００４２】
本例では、結合部３０は、シース部１５から第一被覆部２４に亘って均一な厚さＴｃを有する帯状である。その他に、結合部３０は、シース部１５から第一被覆部２４に亘って厚さが異なるように外縁が傾斜した台形状としたり、シース部１５と第一被覆部２４との間の中央部分の外縁が窪むような湾曲状とし、中央部分の厚みを小さくしたりできる。また、結合部３０は、シース部１５と第一被覆部２４との間の途中に段差部分を設け、シース部１５側と第一被覆部２４側とで厚みが異なるような形状としてもよい。更に、結合部３０は、シース部１５と第一被覆部２４との間の途中に切欠き（Ｖ字状や矩形状）を設け、切欠き箇所の厚みが局所的に薄くなるような形状としてもよい。段差部分や切欠きは、結合部３０の表裏の少なくとも一方に設けることができる。
【００４３】
結合部３０は、シース部１５と第一被覆部２４との間の長さ（幅）Ｗｃは、０．０５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが好ましい。上記長さＷｃが０．０５ｍｍ以上であることで、接地線２０を平型ケーブル１０から分離するときの荷重を結合部３０で受けることができる。一方、上記長さＷｃが０．８ｍｍ以下であることで、接地線付き平型ケーブル１の輸送時や、接地線付き平型ケーブル１の製造時に、結合部３０に意図しない曲げ等が生じることを防止できる。上記長さＷｃは、更に０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、特に０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４４】
本例では、結合部３０とシース部１５と第一被覆部２４とが一体の成形体で構成されているため、接地線付き平型ケーブル１の輸送時等に大きな荷重が接地線付き平型ケーブル１にかかったとしても、平型ケーブル１０と接地線２０とが分離し難い。例えば、接地線付き平型ケーブル１に８０Ｎ程度の荷重がかかったとしても、その荷重を結合部３０とシース部１５と第一被覆部２４との全体で分散して受けることができるので、平型ケーブル１０と接地線とは分離し難い。一方、結合部３０に上述した分離構造を備えるため、小さな引き裂き荷重で接地線２０を容易に分離することができる。例えば、２Ｎ〜１０Ｎ程度の引き裂き荷重を結合部３０に加えることで、接地線２０を容易に分離することができる。
【００４５】
〔接地線付き平型ケーブルの製造方法〕
上述した接地線付き平型ケーブル１は、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地導体２２を所定位置に並行配列⇒同一の発泡樹脂を用いて、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂに対するシース部１５の押出被覆、及び接地導体２２に対する第一被覆部２４の押出被覆を同時に行うと共に、シース部１５と第一被覆部２４とを結合部３０で結合、によって得られる。本例では、第一被覆部２４の表面に、第一被覆部２４の構成樹脂とは異なる樹脂で第二被覆部２６を被覆するが、この第二被覆部２６の被覆も、第一被覆部２４の形成と同時に行う。押出被覆には、公知の押出機を利用できる。
【００４６】
本例の押出機は、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地導体２２を所定位置に保持するニップルと、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地導体２２の外周を一体に被覆すると共に結合部３０を形成する形状のダイスとを備える。ニップルとダイスとの間に発泡剤を含有する樹脂（発泡樹脂）を供給することで、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの表面及び接地導体２２の表面にそれぞれシース部１５及び第一被覆部２４が被覆されると同時に結合部３０が形成される。ダイスの一部には、発泡剤を含有しない樹脂もしくは上記発泡樹脂に含有する発泡剤よりも気孔率が小さい発泡剤を含有する樹脂（非発泡樹脂）を供給する供給口を有する。この供給口から非発泡樹脂を供給することで、第一被覆部２４の表面に第二被覆部２６が形成される。発泡樹脂及び非発泡樹脂は、それぞれスクリューで混合するが、発泡樹脂は、スクリュー内で発泡剤が発泡し、樹脂中に気泡５０（気孔）が形成される。第一被覆部２４は発泡樹脂で構成されるため、発泡樹脂の気泡５０によって第一被覆部２４の表面は凹凸状に形成される。第一被覆部２４の形成と同時に第二被覆部２６が被覆されるため、第一被覆部２４の表面の凹凸に第二被覆部２６の構成樹脂が充填されることで、第二被覆部２６を第一被覆部２４に強固に被覆できる。非発泡樹脂を例えば緑色に着色することで、接地導体２２部分が緑色となるため、得られる接地線付き平型ケーブル１において接地線２０を視覚的に識別できる。
【００４７】
〔効果〕
実施形態１の接地線付き平型ケーブル１は、平型ケーブル１０と接地線２０との間に、発泡樹脂で構成されると共に、平型ケーブル１０及び接地線２０に対して括れた結合部３０を備えることで、施工時に平型ケーブル１０に対して接地線２０を容易に分離できる。特に、結合部３０がシース部１５及び第一被覆部２４と一体の成形体で構成されているため、接地線付き平型ケーブル１の輸送時等に大きな荷重が接地線付き平型ケーブル１にかかったとしても、平型ケーブル１０と接地線２０とが分離し難い。よって、実施形態１の接地線付き平型ケーブル１は、意図しない接地線２０の分離は防止でき、かつ施工時の意図する接地線２０の分離は容易に行えるため、電気配線の際に使い易く作業性を向上できる。
【００４８】
また、実施形態１の接地線付き平型ケーブル１は、結合部３０に加え、シース部１５及び第一被覆部２４も発泡樹脂で構成されるため、気泡５０の分だけ構成樹脂量を削減でき、コストを削減できる。
【００４９】
≪変形例１−１≫
結合部３０とシース部１５と第一被覆部２４とが同じ発泡樹脂で構成された一体の成形体である場合、図２に示すように、接地線付き平型ケーブル１の横断面において、シース部１５と第一被覆部２４とは、それぞれ所定の厚さを有した状態で結合部３０により結合されている。この結合部３０は、シース部１５の円弧状の外縁と第一被覆部２４の円弧状の外縁とが外接する外接点と、この外接点を挟んで上下に位置する略三角状の接合領域とで構成されている。結合部３０とシース部１５と第一被覆部２４とが同じ発泡樹脂で構成されているため、結合部３０の周辺には気泡５０（気孔）が存在する。結合部３０は、平型ケーブル１０及び接地線２０に対して括れているため、接地線２０を平型ケーブル１０から分離するときの荷重を結合部３０に集中でき、気泡５０を起点として結合部３０を引き裂くことで、平型ケーブル１０から接地線２０を分離できる。
【００５０】
≪変形例１−２≫
実施形態１では、結合部３０とシース部１５と第一被覆部２４とが同じ発泡樹脂で構成された一体の成形体である場合を説明した。結合部３０は、シース部１５と第一被覆部２４の少なくとも一方と一体の成形体であることが挙げられる。例えば、結合部３０は、シース部１５と一体の成形体であり、第一被覆部２４との間に界面を有するように構成されていてもよい（後述する実施形態２を参照）。同様に、結合部３０は、第一被覆部２４と一体の成形体であり、シース部１５との間に界面を有するように構成されていてもよい。ただし、結合部３０が相手部材（第一被覆部２４やシース部１５）と界面を有するように構成される場合、接地線付き平型ケーブル１の輸送時等に界面部分で平型ケーブル１０と接地線２０とが分離することがない密着力で密着される必要がある。
【００５１】
≪実施形態２≫
実施形態２の接地線付き平型ケーブル２は、図３に示すように、平型ケーブル１０と接地線２０と結合部３０とを備え、結合部３０と接地線２０（第一被覆部２４）との間に界面が存在する。本例では、平型ケーブル１０（シース部１５）と結合部３０とが一体の成形体で構成され、接地線２０（第一被覆部２４）と結合部３０とは、接地線２０が結合部３０によって保持された状態で一体化されている。また、本例では、接地線２０の第一被覆部２４は、気泡を有さない樹脂で構成されている。この接地線２０は、公知のものが利用できる。第一被覆部２４は、発泡樹脂で構成されていてもよい。
【００５２】
結合部３０は、接地線２０を掴むことができるような形状に形成されている。結合部３０は、接地線２０の第一被覆部２４の外面に接合される接合面３２を備える。結合部３０と第一被覆部２４との接合範囲（接合面３２の円弧長さ）は、接地線２０の外周長さの１／１２以上６／１２以下とすることが挙げられる。接合面３２の円弧長さが、接地線２０の外周長さの１／１２以上であることで、接地線２０の保持を行える。接合面３２の円弧長さが長いほど接地線２０を強固に保持できるが、結合部３０と接地線２０との密着力が高くなり過ぎる傾向にあるため、接合面３２の円弧長さは、接地線２０の外周長さの６／１２以下であることが好ましい。接合面３２の円弧長さは、接地線２０の外周長さの４／１２以下、更に３／１２以下であることが好ましい。
【００５３】
実施形態２の接地線付き平型ケーブル２は、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂを所定位置に並行配列⇒発泡樹脂を用いて、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの表面にシース部１５を押出被覆すると共に、シース部１５から突出するように突出部分とその突出部分の先端に円弧状に凹む接合面３２とを有する結合部３０を形成⇒結合部３０の接合面３２に接地線２０を添えて、接合面３２に接地線２０を適度な密着力で接合、によって得られる。接合面３２と接地線２０とは、接地線付き平型ケーブル２の輸送時に接地線２０が結合部３０から容易に剥がれないような密着力（２Ｎ以上２０Ｎ以下程度）で接合される。
【００５４】
実施形態２の接地線付き平型ケーブル２は、平型ケーブル１０と接地線２０との間に、発泡樹脂で構成される結合部３０を備えることで、結合部３０と接地線２０との密着力が高い場合であっても、小さな荷重で接地線２０を容易に分離できる。それは、結合部３０が発泡樹脂で構成されていることで、結合部３０に気泡５０（気孔）が内在するため、結合部３０と第一被覆部２４との接触面積を小さくでき、結合部３０に対して接地線２０を引き剥がし易いからである。また、結合部３０と接地線２０（第一被覆部２４）との間に界面を有し、その界面周辺に気泡５０（気孔）が存在するため、結合部３０から接地線２０を引き剥がす際に、気泡５０が起点となって接地線２０を引き剥がし易いからである。
【００５５】
本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、平型ケーブルの仕様（絶縁電線の本数や大きさ、シース部の大きさ等）、接地線の仕様（第一被覆部や第二被覆部の厚さ等）、結合部の形状やサイズを適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の接地線付き平型ケーブルは、低圧屋内電気配線において、接地を必要とする電気機械器具（エアコン、電気温水器、ＩＨクッキングヒーター等）の電気配線に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１，２  接地線付き平型ケーブル
１０  平型ケーブル
１０Ａ，１０Ｂ  絶縁電線
１２Ａ，１２Ｂ  導体
１４Ａ，１４Ｂ  絶縁被覆
１５  シース部
２０  接地線
２２  接地導体
２４  第一被覆部    ２６  第二被覆部
３０  結合部    ３２  接合面
５０  気泡
【図１】
2020092101.tif 000003
【図２】
2020092101.tif 000004
【図３】
2020092101.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和2年4月9日(2020.4.9)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平型ケーブルを有する接地線付き平型ケーブルに用いられる接地線であって、
前記接地線は、
接地導体と、
前記接地導体の表面に設けられた第一被覆部とを有し、
前記第一被覆部は、発泡樹脂で構成されている、
接地線。
【請求項２】
前記発泡樹脂は、気孔率が５％以上３０％以下である請求項１に記載の接地線。
【請求項３】
前記接地線は、前記第一被覆部の表面に設けられた第二被覆部を有し、
前記第一被覆部は、前記発泡樹脂で構成されており、
前記第二被覆部は、前記発泡樹脂の気孔率よりも小さい気孔率を有する樹脂、又は気孔を有さない樹脂で構成されている請求項１又は請求項２に記載の接地線。
【請求項４】
前記第二被覆部の厚さは、前記第一被覆部の厚さよりも薄い請求項３に記載の接地線。
【請求項５】
前記第一被覆部と前記第二被覆部との界面の少なくとも一部が凹凸状である請求項３又は請求項４に記載の接地線。
【請求項６】
前記平型ケーブルは、
導体と前記導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、
複数の前記絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の接地線。
【請求項７】
前記シース部は、発泡樹脂で構成されている請求項６に記載の接地線。
【請求項８】
前記第一被覆部は、前記シース部に対して結合部を介して結合されている請求項６又は請求項７に記載の接地線。
【請求項９】
前記結合部は、前記シース部及び前記第一被覆部の少なくとも一方と一体の成形体で構成されている請求項８に記載の接地線。
【請求項１０】
前記結合部は、前記第一被覆部との間に界面を有する請求項８に記載の接地線。
【請求項１１】
前記結合部は、前記シース部と前記第一被覆部との間の長さが０．０５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の接地線。
【請求項１２】
前記結合部は、発泡樹脂で構成されている請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の接地線。
【請求項１３】
前記結合部の厚さは、前記平型ケーブルの厚さよりも薄い請求項８から請求項１２のいずれか１項に記載の接地線。
【請求項１４】
平型ケーブルを有する接地線付き平型ケーブルに用いられる接地線であって、
前記平型ケーブルは、
導体と前記導体の表面に設けられた絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、
複数の前記絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備え、
前記接地線は、
接地導体と、
前記接地導体の表面に設けられた第一被覆部とを有し、
前記シース部に対して結合部を介して結合されており、
前記第一被覆部は、発泡樹脂で構成されており、
前記結合部は、発泡樹脂で構成されており、その厚さが前記平型ケーブルの厚さよりも薄く設定されている、
接地線。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４のいずれか1項に記載の接地線を有する接地線付き平型ケーブル。