(57)【要約】【課題】成形時に生じるヤケが低減された大口径の耐熱透明継手の提供。【解決手段】内部に流路を有し、２以上の開口部が形成された本体部１０と、本体部の開口部の周縁を囲む受入部１１とを備え、本体部１０及び受入部１１は、塩化ビニル系樹脂を含む、塩素含有量が５６．６〜５８．２質量％である樹脂組成物からなり、受入部１１のうち少なくとも１つ１１ａ（１１ｂ）は、呼び径が７５〜１００である管の端部を差込み可能である、耐熱透明継手。【選択図】図１
2020186806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流路を有し、２以上の開口部が形成された本体部と、前記本体部の開口部の周縁を囲む受入部とを備え、
前記本体部及び前記受入部は、塩化ビニル系樹脂を含む、塩素含有量が５６．６〜５８．２質量％である樹脂組成物からなり、
前記受入部のうち少なくとも１つは、呼び径が７５〜１００である管の端部を差込み可能である、耐熱透明継手。
【請求項２】
前記樹脂組成物が錫系安定剤を含む、請求項１に記載の耐熱透明継手。
【請求項３】
前記錫系安定剤の含有量が前記塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して４．０〜１０．０質量部である、請求項２に記載の耐熱透明継手。
【請求項４】
前記錫系安定剤がオクチル錫メルカプト安定剤である、請求項２又は３に記載の耐熱透明継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐熱透明継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
給湯用途にて用いられている耐熱性硬質塩化ビニル樹脂を継手に採用した排水専用継手と、耐熱パイプとを組み合わせた配管システムが、厨房排水や食洗器、電気温水器等から流される高温排水に用いられている(例えば、非特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「エスロンＨＴＤＶ継手カタログ  改定７版３刷」，積水化学工業株式会社，２０１８年１０月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
呼び径が７５以上である大口径の耐熱透明継手の成形時には、継手が黄色く変色するヤケと呼ばれる現象が生じる場合がある。
しかし、従来、ヤケを低減する措置は十分に講じられてこなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、成形時に生じるヤケが低減された大口径の耐熱透明継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の構成によって解決される。
［１］  内部に流路を有し、２以上の開口部が形成された本体部と、前記本体部の開口部の周縁を囲む受入部とを備え、
前記本体部及び前記受入部は、塩化ビニル系樹脂を含む、塩素含有量が５６．６〜５８．２質量％である樹脂組成物からなり、
前記受入部のうち少なくとも１つは、呼び径が７５〜１００である管の端部を差込み可能である、耐熱透明継手。
［２］  前記樹脂組成物が錫系安定剤を含む、［１］に記載の耐熱透明継手。
［３］  前記錫系安定剤の含有量が前記塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して４．０〜１０．０質量部である、［２］に記載の耐熱透明継手。
［４］  前記錫系安定剤がオクチル錫メルカプト安定剤である、［２］又は［３］に記載の耐熱透明継手。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、成形時に生じるヤケが低減された大口径の耐熱透明継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の耐熱透明継手の第一の実施形態を示す側面図である。
【図２】図２は、図１に示す耐熱透明継手の縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の耐熱透明継手の第二の実施形態を示す側面図である。
【図４】図４は、図３に示す耐熱透明継手の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、その両端の数値を含むものとする。
本明細書において、「透明」とは、肉眼で、継手の外側から継手の内部を視認できることをいう。より具体的には、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６：２０００「プラスチック−透明材料のヘーズの求め方」に従って測定したヘイズ値が２０〜８０であることをいう。
【００１０】
［耐熱透明継手］
本発明の耐熱透明継手は、内部に流路を有し、２以上の開口部が形成された本体部と、前記本体部の開口部の周縁を囲む受入部とを備え
前記本体部及び前記受入部は、塩化ビニル系樹脂を含む、塩素含有量が５６．６〜５８．２質量％である樹脂組成物からなる。
前記受入部のうち少なくとも１つは、呼び径が７５〜１００である管の端部を差込み可能である。
【００１１】
＜第一の実施形態＞
以下、本発明の耐熱透明継手の第一の実施形態について、図１及び図２を参照しながら説明する。
図１は、本発明の耐熱透明継手の第一の実施形態を示す側面図であり、図２は、図１に示す耐熱透明継手の縦断面図である。
図１及び図２に示すように、本発明の第一の実施形態に係る耐熱透明継手１は、ドレンパイプの接続に使用されるエルボを一例としている。耐熱透明継手１は、内部に屈曲する流路１４を有し、両端に第１の開口部１２ａと第２の開口部１２ｂとを有する本体部１０を備える。耐熱透明継手１は、本体部１０の第１の開口部１２ａの周縁を囲む円筒状の第１の受入部１１ａと、本体部１０の第２の開口部１２ｂの周縁を囲む円筒状の第２の受入部１１ｂとを備える。本体部１０と、第１の受入部１１ａと、第２の受入部１１ｂとは、一体に形成されている。
【００１２】
受入部１１には、受入部１１の内径とほぼ同外径の管部材が挿入される。受入部１１の少なくとも１つは、呼び径が７５〜１００である管の端部を差込み可能である。受入部の開口部１３の内径は、本体部１０の開口部１２の内径よりも大きい。
【００１３】
管を挿入した際の視認性を向上させる観点から、受入部１１の厚さは均一であることが好ましい。
受入部１１の厚さは、特に限定されないが、例えば、２〜８ｍｍが好ましく、３〜５ｍｍがより好ましい。受入部１１の厚さがこの範囲内であると、受入部１１の強度を維持しやすく、かつ、受入部１１の視認性を向上しやすい。
本体部１０の厚さは、特に限定されないが、例えば、２〜８ｍｍが好ましく、３〜６ｍｍがより好ましい。本体部１０の厚さがこの範囲内であると、本体部１０の強度を維持しやすく、かつ、耐熱透明継手１の軽量化を図りやすい。
【００１４】
図１及び図２において、Ｙは、耐熱透明継手１を射出成形する際に用いられる射出成形用金型のキャビティ内（空間）に樹脂組成物を導入するゲートの位置を示し、耐熱透明継手１にはゲートに対応する位置にゲート痕が形成される。
ゲート位置を本体部１０のＹとした場合、ゲートから受入部１１までの距離が等しく、より受入部１１のばらつきを小さくできる。Ｙは第１の受入部１１ａ、第２の受入部１１ｂからの距離が等しくなる位置であれば本体部１０のどこにあってもよい。
【００１５】
＜第二の実施形態＞
以下、本発明の耐熱透明継手の第二の実施形態について、図３及び図４を参照しながら説明する。
図３は、本発明の耐熱透明継手の第二の実施形態を示す側面図であり、図４は、図３に示す耐熱透明継手の縦断面図である。
図３及び図４に示すように、本発明の第二の実施形態に係る耐熱透明継手２は、ドレンパイプの接続に使用されるチーズを一例としている。耐熱透明継手２は、内部に分岐又は合流する流路２４を有し、端部に第１の開口部２２ａと、第２の開口部２２ｂと、第３の開口部２２ｃとを有する本体部２０を備える。耐熱透明継手２は、本体部２０の第１の開口部２２ａの辺縁を囲む円筒状の第１の受入部２１ａと、本体部２０の第２の開口部２２ｂの辺縁を囲む円筒状の第２の受入部２１ｂと、本体部２０の第３の開口部２２ｃの辺縁を囲む円筒状の第３の受入部２１ｃとを備える。本体部２０と、第１の受入部２１ａと、第２の受入部２１ｂと、第３の受入部２１ｃとは、一体に形成されている。
受入部２１には、受入部２１の内径とほぼ同外径の管部材が挿入される。受入部２１のうち１つ以上は、呼び径が７５〜１００である管の端部を差込み可能である。受入部の開口部２３の内径は、本体部２０の開口部２２の内径よりも大きい。
【００１６】
本体部２０の３つの開口部２２のうち、２つは第１の管軸Ｏ１と同軸の円形である。
また、３つの受入部２１のうち、２つは第１の管軸Ｏ１と同軸の管状である。第１の管軸Ｏ１の一端側の受入部は第１の受入部２１ａであり、他端側の受入部は第２の受入部２１ｂである。残りの１つは第２の管軸Ｏ２と同軸の管状であり、第３の受入部２１ｃである。
【００１７】
管を挿入した際の視認性を向上させる観点から、受入部２１の厚さは均一であることが好ましい。
受入部２１の厚さは、特に限定されないが、例えば、２〜８ｍｍが好ましく、３〜５ｍｍがより好ましい。受入部２１の厚さがこの範囲内であると、受入部２１の強度を維持しやすく、かつ、受入部２１の視認性を向上しやすい。
本体部２０の厚さは、特に限定されないが、例えば、２〜８ｍｍが好ましく、３〜６ｍｍがより好ましい。本体部２０の厚さがこの範囲内であると、本体部２０の強度を維持しやすく、かつ、耐熱透明継手２の軽量化を図りやすい。
【００１８】
図３及び図４において、Ｙは、耐熱透明継手２を射出成形する際に用いられる射出成形用金型のキャビティ内（空間）に樹脂組成物を導入するゲートの位置を示し、耐熱透明継手２にはゲートに対応する位置にゲート痕が形成される。
ゲート位置を本体部２０のＹとした場合、ゲートから受入部２１までの距離が等しく、より受入部２１のばらつきを小さくできる。なお、Ｙの位置は例示であって、Ｙは第１の受入部２１ａ、第２の受入部２１ｂ、第３の受入部２１ｃからの距離が等しくなる位置であれば本体部２０のどこにあってもよい。
【００１９】
＜樹脂組成物＞
耐熱透明継手１（２）の本体部１０（２０）及び受入部１１（２１）は、塩化ビニル系樹脂を含み、塩素含有量が５６．６〜５８．２質量％である樹脂組成物からなる。
耐熱透明継手１（２）は、耐熱透明継手１（２）の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる積層構造でもよい。
【００２０】
樹脂組成物に含まれる塩化ビニル系樹脂としては、例えば、塩化ビニルモノマーの単独重合体；塩化ビニルモノマーと、該塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有する他のモノマーとの共重合体；塩化ビニル系樹脂以外の重合体に塩化ビニルモノマーをグラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられる。
前記塩化ビニル系樹脂はさらに塩素化されてもよい。塩化ビニル系樹脂の塩素化方法としては、例えば、熱塩素化方法、光塩素化方法等が挙げられる。
【００２１】
前記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有する他のモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類等が挙げられる。前記他のモノマーは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
前記塩化ビニルモノマーをグラフト共重合する重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。これらの重合体は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
前記塩化ビニル系樹脂は架橋されていてもよい。塩化ビニル系樹脂の架橋方法としては、例えば、架橋剤及び過酸化物を添加する方法、電子線を照射する方法、水架橋性材料を使用する方法等が挙げられる。
【００２４】
塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
塩化ビニル系樹脂の質量平均分子量は、３７５００〜７００００が好ましく、３７５００〜４４０００がより好ましい。
質量平均分子量は、ポリエチレングリコールを標準物質とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる測定値である。
塩化ビニル系樹脂の質量平均分子量がこの範囲内であると、機械的強度をより高めることができ、かつ、十分な成形性を確保できる。
【００２６】
塩化ビニル系樹脂がポリ塩化ビニルの場合、ポリ塩化ビニルの重合度は６００〜８００が好ましく、６００〜７００がより好ましい。
平均重合度は、質量平均分子量をクロロエチレンの分子量で除することにより算出できる。
ポリ塩化ビニルの平均重合度がこの範囲内であると、機械的強度をより高めることができ、かつ、十分な成形性を確保できる。
【００２７】
樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂を含有してもよい。塩化ビニル系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブテン、塩素化ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
樹脂組成物において、塩化ビニル系樹脂及び塩化ビニル系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂の合計質量に対する塩化ビニル系樹脂の含有量は、７０〜１００質量％が好ましく、７０〜８０質量％がより好ましく、７０〜７５質量％がさらに好ましい。
【００２８】
樹脂組成物の塩素含有量は、５６．６〜５８．２質量％であり、５７〜５８質量％が好ましく、５７．２〜５７．８質量％がより好ましい。樹脂組成物の塩素含有量がこの範囲内であると、成形時のヤケを抑制できる。
樹脂組成物の塩素含有量は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２９：１９９５「塩素含有樹脂中の塩素の定量方法」に基づき、フラスコ燃焼／滴定により測定したものである。
【００２９】
（安定剤）
樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂の熱分解を抑制する目的で安定剤を含有することが好ましい。安定剤としては、例えば、錫系安定剤、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤、高級脂肪酸金属塩等が挙げられる。安定剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。ただし、鉛系安定剤を除く。
錫系安定剤としては、例えば、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジメチル錫メルカプト等のメルカプチド類；ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー等のマレート類；ジブチル錫メルカプトジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレートポリマー等のカルボキシレート類が挙げられる。透明性を担保する観点から、錫系安定剤としては、メルカプト系化合物が好ましい。例えば、ジブチル錫メルカプタン、ジオクチル錫メルカプタン等が挙げられる。錫系安定剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
Ｃａ−Ｚｎ系安定剤はカルシウムの脂肪酸塩と亜鉛の脂肪酸塩との混合物である。脂肪酸としては、ベヘニン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、リシノール酸、安息香酸等が挙げられる。Ｃａ−Ｚｎ系安定剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上うぃ併用してもよい。
高級脂肪酸金属塩としては、例えば、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸バリウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バリウム、ステアリン酸カドミウム、ラウリン酸カドミウム、リシノール酸カドミウム、ナフテン酸カドミウム、２−エチルヘキソイン酸カドミウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、２−エチルヘキソイン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛等が挙げられる。高級脂肪酸金属塩、１種を単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
これらの中でも、錫系安定剤が好ましい。塩化ビニル系樹脂の熱安定性をより高め、加工性を向上させる観点から、錫系安定剤を２種以上併用することが好ましい。
【００３０】
安定剤の含有量は、特に限定されないが、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、１．０〜１０．０質量部が好ましく、２．０〜５．０質量部がより好ましい。安定剤の含有量がこの範囲内であると、安定剤が上記範囲内であると成形時のヤケをさらに抑制できる。
【００３１】
（添加剤）
樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、改質剤、滑剤、加工助剤、着色剤、無機難燃剤、衝撃改質剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、熱安定化助剤、光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、熱可塑性エラストマー等の添加剤が含まれてもよい。
これらの添加剤（任意成分）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
上記任意成分の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、３０質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましく、１０質量部以下がさらに好ましい。
【００３３】
［耐熱透明継手の製造方法］
耐熱透明継手１（２）は、射出成形により製造される。
例えば、樹脂組成物を加熱溶融して金型内に射出し、任意の時間任意の温度で加熱し、任意の時間任意の温度で冷却することによって、耐熱透明継手１（２）が得られる。
【００３４】
射出成形機において、金型内に射出される直前の樹脂組成物の温度（成形温度）は１７０〜１９０℃が好ましく、１８０〜１９０℃がより好ましい。成形温度が前記範囲内であると塩化ビニル系樹脂の熱分解を抑えつつ十分に溶融させて、樹脂組成物の良好な流動性が得られる。
金型で成形するときの時間は、１〜５分が好ましい。この範囲内であると、スクリュー内のヤケを抑制できる。
【００３５】
以上、本発明の耐熱透明継手の第１の実施形態及び第２の実施形態について、詳細に説明してきたが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３６】
耐熱透明継手の本体部に形成された開口部は、２つ又は３つに限定されず、４つであってもよく、５つ以上であってもよい。開口部の内径は、他の開口部の内径と同じであってもよく、異なっていてもよい。
樹脂管継手の本体部を管軸方向に垂直な面で切断した断面は、平面視円形であってもよく、平面視楕円形、平面視多角形であってもよい。
樹脂管継手の形状としては、例えば、上記のエルボ、チーズの他にも、ニップル、径違いニップル（レジューサ）、クロス、バルブソケット等が挙げられる。
【００３７】
以上、説明してきたように、本発明の耐熱透明継手は、成形時に生じるヤケが低減された大口径の耐熱透明継手である。ヤケが低減されていることから、本発明の耐熱透明継手の受入部は透明であり、継手内部の管の挿入状態を確認することができ、管が継手の受入部に固定されていることを容易に、かつ、確実に視認可能とすることができる。
【実施例】
【００３８】
以下では、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない限り、種々の変形が可能である。
【００３９】
［実施例１］
塩化ビニル系樹脂（塩素化塩化ビニル、セキスイＣＰＶＣ  ＨＡ−２７Ｈ、徳山積水工業社製）１００質量部と、安定剤（ジオクチル錫メルカプト、ＯＮＺ−１４２ＡＦ、日東化成社製）４．０質量部と、任意成分（改質剤、滑剤、加工助剤、着色剤）９．６質量部と、を配合した後、内容積２００Ｌの辺シェルミキサー（川田工業社製）を用い、撹拌混合して樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成を表１に示す。
得られた樹脂組成物を射出成形して、図３に示す形状のチーズ（ティー）型の継手を製造した。受入部は呼び径が７５〜１００である管の端部を差込み可能なサイズとした。成形温度は１７５℃、金型温度は２０℃、成形時間は１００秒とした。
得られた継手は、本体部が不透明の白色であり、受入部は透明の黄色であった。
得られた継手について、以下の試験を行った。
【００４０】
＜塩素含有量＞
ＪＩＳ  Ｋ  ７２２９：１９９５「塩素含有樹脂中の塩素の定量方法」に基づき、フラスコ燃焼／滴定により塩素含有量（単位：質量％）を測定した。
測定結果を表１に示す。
【００４１】
＜透明性＞
ＪＩＳ  Ｋ  ７１３５：２０００「プラスチック−透明材料のヘーズの求め方」に従って、製造した継手の受入部のヘイズ値を測定した。
以下の基準に従って、継手の受入部の透明性を評価した。
○：ヘイズ値が２０〜８０である
×：ヘイズ値が８０超である
【００４２】
＜耐熱性＞
ＪＩＳ  Ｋ  ７２０６：２０１６「プラスチック−熱可塑性プラスチック−ビカット軟化温度（ＶＳＴ）の求め方」に従って、製造した継手のビカット軟化温度を測定した。
以下の基準に従って、継手の耐熱性を評価した。
○：ビカット軟化温度が９０℃以上である
×：ビカット軟化温度が９０℃未満である
評価結果を表１に示す。
【００４３】
＜耐ヤケ性＞
製造した継手の外観を目視で観察して、変色の有無とヤケの有無を確認した。
以下の基準に従って、継手の耐ヤケ性を評価した。
○：ヤケがない
×：ヤケがある
評価結果を表１に示す。
【００４４】
＜総合評価＞
耐熱性及び耐ヤケ性に基づいて、以下の基準に従って、総合評価を行った。
○：透明性、耐熱性及び耐ヤケ性の評価のすべてが「〇」である
×：透明性、耐熱性及び耐ヤケ性の評価のうち１つ以上が「×」である
評価結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例２］
塩化ビニル系樹脂として、塩素化塩化ビニル（セキスイＣＰＶＣ  ＨＡ−２７Ｆ、徳山積水工業社製）を用いた点を除いて、実施例１と同様にして継手を製造し、透明性、耐熱性及び耐ヤケ性を評価し、総合評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００４６】
［比較例１］
塩化ビニル系樹脂として、塩素化塩化ビニル（セキスイＣＰＶＣ  ＨＡ−２７Ｋ、徳山積水工業社製）を用いた点を除いて、実施例１と同様にして継手を製造し、透明性、耐熱性及び耐ヤケ性を評価し、総合評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2020186806.tif 000003
【００４８】
表１中、塩化ビニル系樹脂、安定剤及び配合剤は以下のとおりである。
・塩化ビニル系樹脂
Ｈ：  塩素化塩化ビニル（セキスイＣＰＶＣ  ＨＡ−２７Ｈ、徳山積水工業社製、塩素化度６５．５質量％）
Ｆ：  塩素化塩化ビニル（セキスイＣＰＶＣ  ＨＡ−２７Ｆ、徳山積水工業社製、塩素化度６４．５質量％）
Ｋ：  塩素化塩化ビニル（セキスイＣＰＶＣ  ＨＡ−２７Ｋ、徳山積水工業社製、塩素化度６６．５質量％）
・安定剤
ジオクチル錫メルカプト（ＯＮＺ−１４２ＡＦ、日東化成社製）
【００４９】
［結果の説明］
実施例１、２の継手は、耐熱性及び耐ヤケ性が要求水準を満たしており、総合評価も良好（○）であった。
比較例１の継手は、耐熱性は十分（評価：〇）であったが、透明性及び耐ヤケ性が不十分（評価：×）であり、総合評価は不合格（×）であった。
本発明によれば、成形時に生じるヤケが低減された大口径の耐熱透明継手を提供できる。
【符号の説明】
【００５０】
１、２      耐熱透明継手
１０、２０    本体部
１１、２１    受入部
１１ａ、２１ａ  第１の受入部
１１ｂ、２１ｂ  第２の受入部
２１ｃ          第３の受入部
１２、２２    開口部
１２ａ、２２ａ  第１の開口部
１２ｂ、２２ｂ  第２の開口部
２２ｃ          第３の開口部
１３、２３    受入部の開口部
１３ａ、２３ａ  受入部の第１の開口部
１３ｂ、２３ｂ  受入部の第２の開口部
２３ｃ          受入部の第３の開口部
１４、２４    流路
Ｏ１    第１の管軸
Ｏ２    第２の管軸
【図１】
2020186806.tif 000004
【図２】
2020186806.tif 000005
【図３】
2020186806.tif 000006
【図４】
2020186806.tif 000007