(57)【要約】【課題】ＬＥＤ光等の光源の消灯時において、表示領域の形状や、表示領域と非表示領域との境界を見え難くすることができ、意匠性に優れる、調理器用トッププレートを提供する。【解決手段】調理器具が載せられる調理面２ａ及び調理面２ａとは反対側の裏面２ｂを有するガラス基板２を備え、光源からの光を透過させる透過部３と、光源からの光を遮光する非透過部４とが設けられる、調理器用トッププレート１であって、透過部３が、ガラス基板２上に設けられている第１の着色層５を有し、非透過部４が、ガラス基板２上に設けられている遮光層８を有し、ガラス基板２の調理面２ａ側から測定したＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における透過部３と非透過部４との色差ΔＥが、２以下である、調理器用トッププレート１。【選択図】図１
2020186905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有するガラス基板を備え、光源からの光を透過させる透過部と、光源からの光を遮光する非透過部とが設けられる、調理器用トッププレートであって、
前記透過部が、前記ガラス基板上に設けられている第１の着色層を有し、
前記非透過部が、前記ガラス基板上に設けられている遮光層を有し、
前記ガラス基板の前記調理面側から測定したＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における前記透過部と前記非透過部との色差ΔＥが、２以下である、調理器用トッププレート。
【請求項２】
前記非透過部が、前記ガラス基板上に設けられている第２の着色層をさらに有する、請求項１に記載の調理器用トッププレート。
【請求項３】
前記第１の着色層及び前記第２の着色層が設けられる面が、前記ガラス基板の前記裏面である、請求項２に記載の調理器用トッププレート。
【請求項４】
前記第１の着色層に含まれる着色顔料の組成と、前記第２の着色層に含まれる着色顔料の組成とが異なっている、請求項２又は３に記載の調理器用トッププレート。
【請求項５】
前記第１の着色層に含まれる着色顔料の総量と、前記第２の着色層に含まれる着色顔料の総量とが実質的に同一である、請求項２〜４のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
【請求項６】
前記第１の着色層の厚みと、前記第２の着色層の厚みとが実質的に同一である、請求項２〜５のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
【請求項７】
前記第１の着色層及び前記第２の着色層が、それぞれ、ガラスを含む、請求項２〜６のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
【請求項８】
前記透過部が、透明樹脂層をさらに含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器用トッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電磁気調理器、ラジアントヒーター調理器、ガス調理器などの調理器のトッププレートには、電源や加熱状態等の各種情報を表示するため、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等を用いた発光サインが設けられている。また、調理器用トッププレートは、調理器内部の構造を隠蔽するために、黒色のガラスを用いたり、透明ガラスに耐熱性樹脂層を設けたりしている。
【０００３】
発光サインを用いる発光領域では、隠蔽性の高い耐熱性樹脂層を形成しないことにより、ＬＥＤ光等を透過させ、その透過部の形状を変えることにより、文字や数字、記号等を表示している。また、透過部において、パターニングされた光を透過させることにより、文字や数字、記号等を表示している。
【０００４】
例えば、下記の特許文献１には、ガラス板と、ガラス板の上に設けられた無機顔料層と、無機顔料層の上に設けられた表示層とを備える、調理器用トッププレートが開示されている。上記表示層は、ＬＥＤ光等を透過させる透過部となる透明樹脂部と、ＬＥＤ光等を遮光する非透過部となる耐熱性樹脂部とを有する。特許文献１では、このＬＥＤ光等を透過させる透過部の形状を変えたり、透過部においてパターニングされた光を透過させたりすることにより、文字や数字、記号等を表示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２１５０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のような調理器用トッププレートでは、ＬＥＤ光等の光源の点灯時において調理面側から表示領域を明確に視認することができる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の調理器用トッププレートでも、ＬＥＤ光等の光源の消灯時においては、表示領域の形状や、表示領域と非表示領域との境界が視認されることがあり、なお美観上好ましくない。そのため、ＬＥＤ光等の光源の消灯時において、表示領域の形状や、表示領域と非表示領域との境界がより一層見え難い、調理器用トッププレートが求められる。
【０００８】
本発明の目的は、ＬＥＤ光等の光源の消灯時において、表示領域の形状や、表示領域と非表示領域との境界を見え難くすることができ、意匠性に優れる、調理器用トッププレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る調理器用トッププレートは、調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有するガラス基板を備え、光源からの光を透過させる透過部と、光源からの光を遮光する非透過部とが設けられる、調理器用トッププレートであって、前記透過部が、前記ガラス基板上に設けられている第１の着色層を有し、前記非透過部が、前記ガラス基板上に設けられている遮光層を有し、前記ガラス基板の前記調理面側から測定したＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における前記透過部と前記非透過部との色差ΔＥが、２以下であることを特徴としている。
【００１０】
本発明においては、前記非透過部が、前記ガラス基板上に設けられている第２の着色層をさらに有することが好ましい。
【００１１】
本発明においては、前記第１の着色層及び前記第２の着色層が設けられる面が、前記ガラス基板の前記裏面であることが好ましい。
【００１２】
本発明においては、前記第１の着色層に含まれる着色顔料の組成と、前記第２の着色層に含まれる着色顔料の組成とが異なっていることが好ましい。
【００１３】
本発明においては、前記第１の着色層に含まれる着色顔料の総量と、前記第２の着色層に含まれる着色顔料の総量とが実質的に同一であることが好ましい。
【００１４】
本発明においては、前記第１の着色層の厚みと、前記第２の着色層の厚みとが実質的に同一であることが好ましい。
【００１５】
本発明においては、前記第１の着色層及び前記第２の着色層が、それぞれ、ガラスを含むことが好ましい。
【００１６】
本発明においては、前記透過部が、透明樹脂層をさらに含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ＬＥＤ光等の光源の消灯時において、表示領域の形状や、表示領域と非表示領域との境界を見え難くすることができ、意匠性に優れる、調理器用トッププレートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
【図２】図２は、本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
【図３】図３は、消灯時における実施例１のトッププレートを示す写真である。
【図４】図４は、消灯時における比較例１のトッププレートを示す写真である。
【図５】図５は、消灯時における比較例２のトッププレートを示す写真である。
【図６】図６は、比較例１の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
【図７】図７は、比較例２の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【００２０】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。図１に示すように、調理器用トッププレート１（以下、「調理器用トッププレート１」を、単に「トッププレート１」とする）は、ガラス基板２を備える。ガラス基板２は、対向している調理面２ａ及び裏面２ｂを有する。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において光源や加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。
【００２１】
ガラス基板２は、波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける少なくとも一部の光を透過する。ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、トッププレート１の美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、「透明」であるとは、波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。
【００２２】
トッププレート１では、加熱及び冷却が繰り返しなされる。そのため、ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数は、−１０×１０−７／℃〜＋６０×１０−７／℃の範囲内であることが好ましく、−１０×１０−７／℃〜＋５０×１０−７／℃の範囲内であることがより好ましく、−１０×１０−７／℃〜＋４０×１０−７／℃の範囲内であることがさらに好ましい。従って、ガラス基板２は、ガラス転移温度が高く、低膨張なガラスや、低膨張な結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張の結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子社製の「Ｎ−０」が挙げられる。なお、ガラス基板２としては、ホウケイ酸ガラスなどを用いてもよい。
【００２３】
ガラス基板２の厚みは、特に限定されない。ガラス基板２の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。ガラス基板２の厚みは、例えば、２ｍｍ〜６ｍｍ程度とすることができる。
【００２４】
トッププレート１には、透過部３及び非透過部４が設けられている。本実施形態では、平面視において、透過部３が設けられる領域が、表示領域Ｄ１となる。また、平面視において、非透過部４が設けられる領域が、非表示領域Ｄ２となる。
【００２５】
透過部３及び非透過部４の下方には、光源２０が設けられている。光源２０は、その発光により表示領域Ｄ１で情報を表示するために設けられる部材である。光源２０は、例えば、ＬＥＤや液晶部品等により構成することができる。表示領域Ｄ１で表示する情報としては、特に限定されるものではなく、例えば、電源がオン状態であることや、加熱中であることなどのように、調理器の状態を示す情報が挙げられる。
【００２６】
光源２０からの光は、表示領域Ｄ１では、外部に出射される。また、光源２０からの光は、非表示領域Ｄ２では、遮光される。そのため、例えば、透過部３の形状を変えることにより、透過部３の形状に対応した光を外部に出射することができ、文字や数字、記号等を表示することができる。また、透過部３において、パターニングされた光を透過させることにより、文字や数字、記号等を表示することもできる。あるいは、透過部３において、液晶部品からの光を透過させることにより、文字や数字、記号等を表示することもできる。
【００２７】
透過部３の波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率は、４％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。また、非透過部４の波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率は、４％未満であることが好ましく、１％以下であることがより好ましい。なお、透過部３と非透過部４との間の波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率の差は、３％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。
【００２８】
透過部３は、第１の着色層５及び透明樹脂層７を有する。より具体的には、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の着色層５が設けられている。第１の着色層５上に、透明樹脂層７が設けられている。それによって、透過部３が構成されている。
【００２９】
また、非透過部４は、第２の着色層６及び遮光層８を有する。より具体的には、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第２の着色層６が設けられている。第２の着色層６上に、遮光層８が設けられている。それによって、非透過部４が構成されている。
【００３０】
第１の着色層５及び第２の着色層６は、ガラス基板２の裏面２ｂ上に設けられている。本実施形態において、第１の着色層５及び第２の着色層６は、いずれもグレー色である。もっとも、第１の着色層５及び第２の着色層６はグレー色以外の他の色であってもよく、第１の着色層５は、第２の着色層６と異なる色であってもよい。
【００３１】
本実施形態では、第１の着色層５及び第２の着色層６がいずれも、ガラスフリット等のガラス及び着色顔料により構成されている。第１の着色層５及び第２の着色層６はいずれも、透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成されていてもよいが、本実施形態のように第１の着色層５及び第２の着色層６の双方がガラス及び着色顔料により構成されていることが好ましい。第１の着色層５及び第２の着色層６がいずれも、透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成されている場合、長期間の使用により第１の着色層５及び第２の着色層６を構成する耐熱樹脂が変色し、後述するΔＥの範囲を長期間にわたり所定範囲内とすることが困難となる場合があるためである。それに対して、ガラスは耐熱樹脂と比較して長期間使用してもより変色し難い。もっとも、第１の着色層５がガラス及び着色顔料により構成されており、第２の着色層６が透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成されていてもよい。また、第１の着色層５が透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成されており、第２の着色層６がガラス及び着色顔料により構成されていてもよい。
【００３２】
第１の着色層５及び第２の着色層６に用いられる着色顔料は、１種の着色顔料のみからなってもよく、複数種の着色顔料を組み合わせたものであってもよい。もっとも、２種〜５種の着色顔料を組み合わせたものであることが好ましい。この場合、様々な色にトッププレート１を着色できるとともに、後述のΔＥをより一層調整し易い。
【００３３】
着色顔料は、有色の無機物である限りにおいて特に限定されない。着色顔料としては、例えば、ＴｉＯ２粉末、ＺｒＯ２粉末若しくはＺｒＳｉＯ４粉末などの白色の顔料粉末、Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末、Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系若しくはＴｉ−Ｎｉ系の黄色の無機顔料粉末、Ｃｏ−Ｓｉ系の赤色の無機顔料粉末、Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末、又はＣｕを含む黒色の無機顔料粉末などが挙げられる。
【００３４】
Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ系又はＣｏ−Ａｌ−Ｔｉ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ−Ａｌ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４粉末などが挙げられる。Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４−ＴｉＯ２−Ｌｉ２Ｏ粉末などが挙げられる。
【００３５】
Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系又はＣｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）２Ｏ４粉末などが挙げられる。Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）２ＴｉＯ４粉末などが挙げられる。
【００３６】
Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｆｅ−Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｚｎ，Ｆｅ）Ｆｅ２Ｏ４粉末などが挙げられる。
【００３７】
Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｕ−Ｃｒ系の無機顔料粉末やＣｕ−Ｆｅ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｕ−Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４粉末や、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ粉末などが挙げられる。また、Ｃｕ−Ｆｅ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ粉末などが挙げられる。
【００３８】
第１の着色層５及び第２の着色層６がガラスにより構成される場合、ガラス成分としては、例えば、ホウケイ酸塩系ガラス、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分のうちの少なくとも一方を含むケイ酸塩系ガラス、亜鉛及びアルミニウムを含むリン酸塩系ガラス等を用いることができる。また、ガラスの形態としては、鱗片状、粉状等が挙げられる。
【００３９】
第１の着色層５及び第２の着色層６が耐熱樹脂により構成される場合、耐熱樹脂としては、長期間使用した場合でも劣化や変色しにくい樹脂であることが好ましい。特に、耐熱樹脂は、調理器の使用開始から１０年後においても波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が６５％以上であることが好ましい。第１の着色層５及び第２の着色層６に用いられる耐熱樹脂は、特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができる。なかでも、シリコン原子に直接結合した官能基が、メチル基及びフェニル基のうち少なくとも一方であるシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合、トッププレート１の耐熱性をより一層高めることができる。なお、これらの耐熱樹脂は、１種類を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。また、上記以外の他の樹脂を含んでいてもよい。
【００４０】
なお、第１の着色層５及び第２の着色層６が耐熱樹脂により構成される場合は、生産性をより一層高める観点から同じ樹脂が用いられることが望ましいが、異なる樹脂が用いられてもよい。
【００４１】
本実施形態において、第１の着色層５及び第２の着色層６中に含まれる着色顔料の含有量は、それぞれ、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上である。また、着色顔料の含有量は、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である。第１の着色層５及び第２の着色層６中に含まれる着色顔料の含有量が、それぞれ、上記の下限値以上である場合、トッププレート１の意匠性をより一層向上させることができる。また、第１の着色層５及び第２の着色層６中に含まれる着色顔料の含有量が、それぞれ、上記の上限値以下である場合、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性が低下することをより一層効果的に抑制できる。なお、第１の着色層５及び第２の着色層６中に含まれる着色顔料の含有量は、それぞれ、第１の着色層５及び第２の着色層６を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。
【００４２】
第１の着色層５及び第２の着色層６中に含まれるガラスや耐熱樹脂の含有量は、特に限定されないが、それぞれ、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上である。また、ガラスや耐熱樹脂の含有量は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下である。ガラスや耐熱樹脂の含有量が、上記の下限値以上である場合、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。また、ガラスや耐熱樹脂の含有量が上記の上限値以下である場合、トッププレート１の意匠性をより一層向上させることができる。なお、ガラスや耐熱樹脂の含有量は、第１の着色層５及び第２の着色層６を構成する材料全体をそれぞれ１００質量％としたときの含有量である。
【００４３】
第１の着色層５及び第２の着色層６には、それぞれ、さらに体質顔料が含まれていてもよい。体質顔料は、着色顔料とは異なる無機顔料粉末である。体質顔料としては、特に限定されないが、例えば、タルク、マイカなどを用いることができる。これらの体質顔料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。第１の着色層５及び第２の着色層６に体質顔料が含まれている場合、トッププレート１の機械的強度をより一層高めることができる。
【００４４】
第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みは、特に限定されないが、それぞれ、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上である。また、厚みは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは９μｍ以下である。第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みが、それぞれ、上記の下限値以上である場合、トッププレート１の意匠性をより一層向上させることができる。また、第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みが、それぞれ、上記の上限値以下である場合、光源２０の点灯時における表示領域Ｄ１での表示をより一層明確に見えるようにすることができるとともに、着色層の形成に使用する材料の使用量をより一層少なくすることができる。なお、第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みが等しいことが好ましい。これにより、例えば着色層をスクリーン印刷により形成する場合、印刷条件を大きく変更せずに着色層を形成できる。
【００４５】
第１の着色層５においては、波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が、１５％以上であることが好ましい。この場合、光源２０の点灯時における表示領域Ｄ１での表示をより一層明確に見えるようにすることができる。なお、第１の着色層５の光透過率は、既知の光透過率の透明板の上に第１の着色層５を形成してサンプル板を作製し、当該サンプル板の光透過率から透明板の光透過率を差し引いた値である。
【００４６】
また、第２の着色層６の波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率は、第１の着色層５と同じであってもよく、異なっていてもよい。第２の着色層６の波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率と、第１の着色層５の波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率との差の絶対値は、例えば、５％以下とすることができる。なお、第２の着色層６の光透過率は、既知の光透過率の透明板の上に第２の着色層６を形成してサンプル板を作製し、当該サンプル板の光透過率から透明板の光透過率を差し引いた値である。
【００４７】
透明樹脂層７は、第１の着色層５上に設けられている。透明樹脂層７を設けることにより、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との間の境界をより目立ちにくくすることができる。透明樹脂層７は、有色透明であってもよいが、光源２０の点灯時における表示領域Ｄ１での表示をより一層明確に見えるようにする観点から、無色透明であることが好ましい。なお、透明樹脂層７は、波長４５０ｎｍ〜７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が８０％以上であることが好ましい。
【００４８】
透明樹脂層７は、実質的に着色顔料を含んでいないことが好ましい。なお、実質的に着色顔料を含んでいないとは、透明樹脂層７中に含まれている着色顔料の含有量が１０質量％以下であることをいう。透明樹脂層７中に含まれている着色顔料の含有量は、好ましくは８質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下である。また、透明樹脂層７中に着色顔料が全く含まれていなくてもよい。
【００４９】
透明樹脂層７の厚みは、特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上である。また、透明樹脂層７の厚みは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは９μｍ以下である。透明樹脂層７の厚みが、上記範囲内にある場合、光源２０の点灯時における表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界をより一層目立たなくすることができる。
【００５０】
透明樹脂層７は、透明な耐熱樹脂により構成されていることが好ましい。透明な耐熱樹脂は、第１の着色層５及び第２の着色層６で説明したものを適宜用いることができる。具体的には、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができる。なかでも、シリコン原子に直接結合した官能基が、メチル基及びフェニル基のうち少なくとも一方であるシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合、トッププレート１の耐熱性をより一層高めることができる。なお、これらの透明な耐熱樹脂は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。
【００５１】
遮光層８は、第２の着色層６上に設けられている。本実施形態において、遮光層８は、グレー色である。従って、遮光層８は、第１の着色層５及び第２の着色層６と同色である。遮光層８は、第１の着色層５及び第２の着色層６と同色であってもよく、異なる色であってもよい。
【００５２】
遮光層８は、調理器の内部構造の隠蔽性を高めるために設けられる塗膜である。従って、遮光層８も、有色の着色顔料を含んでいることが好ましい。有色の着色顔料は、調理器の内部構造の隠蔽性を考慮して、第１の着色層５及び第２の着色層６で説明したものを適宜用いることができる。
【００５３】
遮光層８は、例えば、耐熱樹脂により構成されていてもよいし、ガラスにより構成されていてもよい。もっとも、トッププレート１の耐熱性をより一層高める観点からは、耐熱樹脂により構成されていることが好ましい。耐熱樹脂やガラスとしては、第１の着色層５及び第２の着色層６で説明したものを適宜用いることができる。
【００５４】
遮光層８に用いられる着色顔料の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上である。また、遮光層８に用いられる着色顔料の含有量は、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。遮光層８に用いられる着色顔料の含有量が上記の下限値以上である場合、調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高めることができる。また、遮光層８に用いられる着色顔料の含有量が上記の上限値以下である場合、第２の着色層６との密着性の低下をより一層抑制することができる。また、遮光層８は、さらに体質顔料を含んでいてもよい。体質顔料は、第１の着色層５及び第２の着色層６で説明したものを適宜用いることができる。
【００５５】
遮光層８の厚みは、透明樹脂層７の厚みと異なっていてもよい。遮光層８の厚みは、特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上である。また、遮光層８の厚みは、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。遮光層８の厚みが上記の下限値以上である場合、調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高めることができる。一方、遮光層８の厚みが上記の上限値以下である場合、第２の着色層６との熱膨張係数の差により生じる塗膜の剥離をより一層生じ難くすることができる。
【００５６】
本実施形態においては、透過部３（表示領域Ｄ１）と、非透過部４（非表示領域Ｄ２）との色差ΔＥが、２以下であることを特徴としている。なお、本実施形態において、色差ΔＥは、ガラス基板２の調理面２ａ側から測定するものとする。
【００５７】
上記の色差ΔＥは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差であり、下記式（１）から求めることができる。
【００５８】
ΔＥ＝（（Ｌα−Ｌβ）２＋（ａα−ａβ）２＋（ｂα−ｂβ）２）０．５  …式（１）
（Ｌα、ａα、ｂαは、透過部３の調理面２ａ側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。Ｌβ、ａβ、ｂβは、非透過部４の調理面２ａ側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。）
【００５９】
なお、Ｌ＊は「明度指数」（Ｌ軸＝０〜１００）、ａ＊とｂ＊は「クロマティクネク指数」（ａ軸＝−６０〜＋６０、ｂ軸＝−６０〜＋６０）を意味する。
【００６０】
また、透過部３の調理面２ａから色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値は、ガラス基板２、第１の着色層５、及び透明樹脂層７を含むトッププレート１の透過部３における値であり、第１の着色層５のみの値でない。さらに、非透過部４の調理面２ａから色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値は、ガラス基板２、第２の着色層６、及び遮光層８を含むトッププレート１の非透過部４における値であり、第２の着色層６のみの値でない。すなわち、第１の着色層５及び第２の着色層６が同じ場合であっても、透明樹脂層７及び遮光層８の影響によりΔＥが２より大きくなる場合がある。
【００６１】
トッププレート１では、透過部３と、非透過部４との色差ΔＥが、２以下であるため、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１の形状を見え難くすることができる。また、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界を見え難くすることができる。そのため、光源２０の点灯時と消灯時の違いを鮮明にすることができ、光源２０の点灯時における表示領域Ｄ１での表示も明確に見えるようにすることができる。そのため、トッププレート１は、意匠性に優れている。
【００６２】
なお、本発明においては、ガラス基板２の両側の主面上に、それぞれ、着色層及び遮光層が設けられていてもよい。また、ガラス基板２の調理面２ａのみに、それぞれ、着色層及び遮光層が設けられていてもよい。その場合も、色差ΔＥは、ガラス基板２の調理面２ａ側から測定するものとする。
【００６３】
本実施形態では、透過部３と非透過部４とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥが、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．０以下である。この場合、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２の境界をより一層見え難くすることができる。また、透過部３と非透過部４とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥは、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．３以上である。
【００６４】
本発明においては、透過部３のＬα値が、非透過部４のＬβ値よりも小さいことが好ましい。本実施形態において、透過部３は、着色成分を含む層数が非透過部４の層数よりも少ないため、調理器側が明るすぎる場合、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２の境界が見えてしまう場合がある。このように、透過部３のＬα値を小さくする場合、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界をより一層見え難くすることができる。
【００６５】
透過部３のＬαと非透過部４のＬβとの差（Ｌα−Ｌβ）の絶対値は、０．３〜２．５であることが好ましい。透過部３のａαと非透過部４のａβとの差（ａα−ａβ）の絶対値は、０．３〜２．５であることが好ましい。また、透過部３のｂαと非透過部４のｂβとの差の絶対値（ｂα−ｂβ）は、０．３〜２．５であることが好ましい。Ｌα、ａα、ｂα、Ｌβ、ａβ、ｂβが、それぞれ、上記範囲内にある場合、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界をより一層見え難くすることができる。
【００６６】
本実施形態では、第１の着色層５に含まれる着色顔料の組成と、第２の着色層６に含まれる着色顔料の組成とが異なる。具体的には、第１の着色層５が第２の着色層６より暗い色となるように、第１の着色層５に含まれる着色顔料の組成（着色顔料に含まれる無機顔料粉末の種類、無機顔料粉末の割合）を調整している。それによって、透過部３と非透過部４とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥが、上記の上限値以下に調整されている。
【００６７】
もっとも、本発明においては、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の総量や、第１の着色層５及び第２の着色層６の厚み、透明樹脂層７や遮光層８の色を調整することにより、色差ΔＥを調整してもよい。なお、本実施形態では、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の組成を異ならせること、及び遮光層８の着色度合いを調整することによって、色差ΔＥが調整されている。従って、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の総量や、第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みが実質的に同一である。第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の総量が実質的に同一であるとは、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の総量の差の絶対値が、１０質量％以下であることをいう。なお、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の総量の差の絶対値は、好ましくは８質量％以下であり、より好ましくは７質量％以下であり、さらに好ましくは５質量％以下である。また、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の総量の差の絶対値は、０質量％であってもよい。
【００６８】
また、第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みが実質的に同一であるとは、第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みの差の絶対値が、３μｍ以下であることをいう。第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みの差の絶対値は、好ましくは１μｍ以下である。第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みは、完全に同一であってもよい。
【００６９】
このように、色差ΔＥが上記の上限値以下である場合は、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２の色をより一層同色に近づけることができ、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界をより一層見え難くすることができる。なお、第１の着色層５及び第２の着色層６に含まれる、ガラスまたは耐熱樹脂の総量が実質的に同一である場合、仮にガラスまたは耐熱樹脂が劣化して変色した場合でも、第１の着色層５及び第２の着色層６に含まれるガラスまたは耐熱樹脂が均等に劣化して同様に変色するため、色差ΔＥを長期間にわたってより一層確実に２以下に保つことができる。また、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれるガラスまたは耐熱樹脂の総量が実質的に同一であるとは、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれるガラスまたは耐熱樹脂の総量の差の絶対値が、１０質量％以下であることをいう。第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれるガラスまたは耐熱樹脂の総量の差の絶対値は、好ましくは５質量％以下である。第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれるガラスまたは耐熱樹脂の総量の差の絶対値は、０質量％であってもよい。
【００７０】
（調理器用トッププレートの製造方法）
トッププレート１は、例えば、以下の製造方法により製造することができる。
まず、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の着色層５及び第２の着色層６をそれぞれ形成する。具体的には、まず、ガラス基板２の裏面２ｂにおける表示領域Ｄ１をマスキングし、非表示領域Ｄ２に第２の着色層６を形成する。次に、ガラス基板２の裏面２ｂにおける表示領域Ｄ１に第１の着色層５を形成する。もっとも、非表示領域Ｄ２をマスキングして表示領域Ｄ１に第１の着色層５を先に形成した後に、非表示領域Ｄ２に第２の着色層６を形成してもよい。
【００７１】
第１の着色層５及び第２の着色層６は、例えば、着色顔料粉末とガラス粉末と、加熱により揮発する樹脂バインダーと溶剤とを含むペーストを調製し、このペーストをガラス基板２の裏面２ｂ上に塗布した後、乾燥することにより形成することができる。第１の着色層５及び第２の着色層６は、ペーストを連続的にかつ均一に塗布し、ベタ塗りの塗膜とすることが好ましい。ペーストを塗布する方法としては、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。また、この場合、印刷するスクリーン板にマスクを設けることにより、マスクキングすることができる。
【００７２】
第１の着色層５及び第２の着色層６を形成する際のペーストの塗布スピード及び粘度は、各層における着色顔料の含有量に応じて適宜設定することができる。
【００７３】
第１の着色層５及び第２の着色層６を形成する際のペーストの乾燥温度としては、例えば、５０℃以上、１００℃以下の温度とすることができる。乾燥時間としては、例えば、１０分以上、１００時間以下とすることができる。
【００７４】
なお、第１の着色層５及び第２の着色層６をさらに焼成してもよい。もっとも、第１の着色層５及び第２の着色層６は、別々に焼成してもよい。
【００７５】
次に、第１の着色層５及び第２の着色層６上に、それぞれ、透明樹脂層７及び遮光層８を形成する。具体的には、まず、第１の着色層５が設けられている領域をマスキングし、第２の着色層６が設けられている領域上に遮光層８を形成する。次に、第１の着色層５が設けられている領域上に透明樹脂層７を形成する。もっとも、第２の着色層６が設けられている領域をマスキングして第１の着色層５が設けられている領域上に透明樹脂層７を先に形成した後に、第２の着色層６が設けられている領域上に遮光層８を形成してもよい。
【００７６】
透明樹脂層７は、例えば、透明な耐熱樹脂と、溶剤とを含むペーストを調製し、このペーストを第１の着色層５上に塗布した後、乾燥することにより形成することができる。透明樹脂層７は、ペーストを連続的にかつ均一に塗布し、ベタ塗りの塗膜とすることが好ましい。ペーストを塗布する方法としては、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。また、マスクキングする場合は、印刷するスクリーン板にマスクを設けることにより、マスクキングすることができる。
【００７７】
遮光層８を形成する方法としても、特に限定されず、例えば、耐熱樹脂と、着色顔料粉末と、溶剤とを含むペーストを塗布し、乾燥することにより得ることができる。この場合においても、ペーストの塗布方法としては、スクリーン印刷を用いることができる。また、調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高める観点から、遮光層８も、連続的にかつ均一に塗布し、ベタ塗りの塗膜とすることが好ましい。
【００７８】
透明樹脂層７及び遮光層８を形成する際のペーストの乾燥温度としては、例えば、５０℃以上、１００℃以下の温度とすることができる。乾燥時間としては、例えば、１０分以上、１００時間以下とすることができる。
【００７９】
なお、透明樹脂層７及び遮光層８が形成された積層体をさらに焼成してもよい。透明樹脂層７及び遮光層８は、別々に焼成してもよい。また、第１の着色層５及び第２の着色層６と同時に焼成してもよい。なお、各工程における焼成温度は、特に限定されるものではないが、それぞれ、７００℃以上であることが好ましく、８００℃以上であることがより好ましい。また、焼成温度は、９００℃以下であることが好ましく、８５０℃以下であることがより好ましい。
【００８０】
以上のようにして、トッププレート１を製造することができる。
【００８１】
［第２の実施形態］
図２は、本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。図２に示すように、調理器用トッププレート１１（以下、「調理器用トッププレート１１」を、単に「トッププレート１１」とする）では、遮光層１８として、第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂが設けられている。遮光層１８は、第１の遮光層部分１８ａ上に第２の遮光層部分１８ｂが積層された積層体である。第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂの積層体である遮光層１８を設けることにより、耐熱性や調理器内部の隠蔽性をより一層高めることができる。なお、第１の遮光層部分１８ａは、透明樹脂層７と実質的に同じ厚みである。なお、実質的に同じ厚みとは、第１の遮光層部分１８ａと透明樹脂層７との厚みの差の絶対値が、３μｍ以下であることをいう。第１の遮光層部分１８ａと透明樹脂層７との厚みの差の絶対値は、好ましくは１μｍ以下である。第１の遮光層部分１８ａと透明樹脂層７の厚みは、完全に同一であってもよい。
【００８２】
また、本実施形態においては、第１の着色層５及び第２の着色層６がシルバー色であり、第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂがグレー色である。このように、第１の着色層５及び第２の着色層６と遮光層１８は、異なる色であってもよい。
【００８３】
第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂの厚みは、それぞれ、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上である。また、第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂの厚みは、それぞれ、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂの厚みがそれぞれ上記の下限値以上である場合、耐熱性や調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高めることができる。一方、第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂの厚みがそれぞれ上記の上限値以下である場合、第２の着色層６との熱膨張係数の差により生じる塗膜の剥離をより一層生じ難くすることができる。
【００８４】
第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂも有色の着色顔料を含んでいることが好ましい。第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂには、同じ着色顔料が含まれていてもよく、異なる着色顔料が含まれていてもよい。着色顔料は、調理器の内部構造の隠蔽性を考慮して、第１の着色層５及び第２の着色層６で説明した着色顔料を適宜用いることができる。また、着色顔料の含有量は、遮光層８で説明した適宜の含有量とすることができる。
【００８５】
第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂは、例えば、耐熱樹脂により構成されていてもよいし、ガラスにより構成されていてもよい。第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂは、双方が耐熱樹脂により構成されていてもよく、双方がガラスにより構成されていてもよい。第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂのうち一方が耐熱樹脂により構成されており、他方がガラスにより構成されていてもよい。耐熱樹脂やガラスとしては、第１の着色層５及び第２の着色層６で説明したものを適宜用いることができる。
【００８６】
トッププレート１１においても、透過部３と、上述の遮光層１８を含む非透過部４との色差ΔＥが、２以下である。そのため、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界を見え難くすることができる。従って、光源２０の点灯時と消灯時の違いを鮮明にすることができ、光源２０の点灯時における表示領域Ｄ１での表示も明確に見えるようにすることができる。よって、トッププレート１１は、意匠性に優れている。
【００８７】
以下、本発明について、実施例に基づいてさらに詳細を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
【００８８】
（実施例１）
まず、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３０：２５：１０：３５：１００の割合となるように混合し、第２の着色層形成用ペーストを調製した。また、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３０：３０：５：３５：１００の割合となるように混合し、第１の着色層形成用ペーストを調製した。
【００８９】
次に、第２の着色層形成用ペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ−０」、３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０−７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、第１の着色層形成用ペーストをガラス基板２の裏面２ｂにおける表示領域Ｄ１上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、８３０℃で３０分間、加熱乾燥を行った。それによって、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の着色層５及び第２の着色層６を形成した。なお、樹脂バインダーは、加熱乾燥により完全に揮発した。
【００９０】
次に、耐熱樹脂と、黒色顔料と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：黒色顔料：溶剤）で、５５：４５：４５の割合となるように混合し、遮光層形成用ペーストを調製した。また、透明な耐熱樹脂と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：溶剤）で、５０：５０の割合となるように混合し、透明樹脂層形成用ペーストを調製した。
【００９１】
次に、遮光層形成用ペーストを第２の着色層６の上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、透明樹脂層形成用ペーストを第１の着色層５上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間の加熱乾燥をすることにより、トッププレート１（図１と同じ構成）を得た。
【００９２】
（実施例２）
まず、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３５：２５：１０：３５：１００の割合となるように混合し、第２の着色層形成用ペーストを調製した。また、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３５：３０：５：３５：１００の割合となるように混合し、第１の着色層形成用ペーストを調製した。
【００９３】
次に、第２の着色層形成用ペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ−０」、３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０−７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、第１の着色層形成用ペーストをガラス基板２の裏面２ｂにおける表示領域Ｄ１上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、８３０℃で３０分間、加熱乾燥を行った。それによって、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の着色層５及び第２の着色層６を形成した。なお、樹脂バインダーは、加熱乾燥により完全に揮発した。
【００９４】
次に、耐熱樹脂と、黒色顔料と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：黒色顔料：溶剤）で、５５：４５：４５の割合となるように混合し、遮光層形成用ペーストを調製した。また、透明な耐熱樹脂と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：溶剤）で、５０：５０の割合となるように混合し、透明樹脂層形成用ペーストを調製した。
【００９５】
次に、遮光層形成用ペーストを第２の着色層６の上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、透明樹脂層形成用ペーストを第１の着色層５上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間の加熱乾燥をすることにより、トッププレート１（図１と同じ構成）を得た。
【００９６】
（実施例３）
まず、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３０：２９：１１．５：４０．５：１００の割合となるように混合し、第２の着色層形成用ペーストを調製した。また、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３０：３０：５：３５：１００の割合となるように混合し、第１の着色層形成用ペーストを調製した。
【００９７】
次に、第２の着色層形成用ペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ−０」、３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０−７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、第１の着色層形成用ペーストをガラス基板２の裏面２ｂにおける表示領域Ｄ１上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、８３０℃で３０分間、加熱乾燥を行った。それによって、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の着色層５及び第２の着色層６を形成した。なお、樹脂バインダーは、加熱乾燥により完全に揮発した。
【００９８】
次に、耐熱樹脂と、黒色顔料と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：黒色顔料：溶剤）で、５５：４５：４５の割合となるように混合し、遮光層形成用ペーストを調製した。また、透明な耐熱樹脂と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：溶剤）で、５０：５０の割合となるように混合し、透明樹脂層形成用ペーストを調製した。
【００９９】
次に、遮光層形成用ペーストを第２の着色層６の上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、透明樹脂層形成用ペーストを第１の着色層５上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間の加熱乾燥をすることにより、トッププレート１（図１と同じ構成）を得た。
【０１００】
（比較例１）
比較例１では、図６に示すトッププレート１０１を作製した。
【０１０１】
比較例１では、ガラス基板２の裏面２ｂにおける全面に、着色層１０５を形成した。また、透明樹脂層は設けなかった。
【０１０２】
具体的には、まず、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー：溶剤）で、３０：３０：５：３５：１００の割合となるように混合し、着色層形成用ペーストを調製した。
【０１０３】
次に、着色層形成用ペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ−０」、３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０−７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの全面に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、８３０℃で３０分間、加熱乾燥を行った。それによって、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、着色層１０５を形成した。
【０１０４】
次に、耐熱樹脂と、黒色顔料と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：黒色顔料：溶剤）で、４５：５５：４５の割合となるように混合し、遮光層形成用ペーストを調製した。
【０１０５】
次に、遮光層形成用ペーストを着色層１０５の上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。その後、３２０℃で３０分間の加熱乾燥をすることにより、トッププレート１０１（図６と同じ構成）を得た。
【０１０６】
（比較例２）
比較例２では、図７に示すトッププレート１１１を作製した。
【０１０７】
比較例２では、ガラス基板２の裏面２ｂにおける全面に、着色層１１５を形成した。
【０１０８】
具体的には、まず、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３０：３０：５：３５：１００の割合となるように混合し、着色層形成用ペーストを調製した。
【０１０９】
次に、着色層形成用ペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ−０」、３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０−７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの全面に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、８３０℃で３０分間、加熱乾燥を行った。それによって、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、着色層１１５を形成した。
【０１１０】
次に、耐熱樹脂と、黒色顔料と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：黒色顔料：溶剤）で、４５：５５：４５の割合となるように混合し、遮光層形成用ペーストを調製した。また、透明な耐熱樹脂と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：溶剤）で、５０：５０の割合となるように混合し、透明樹脂層形成用ペーストを調製した。
【０１１１】
次に、遮光層形成用ペーストを着色層１１５の上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、透明樹脂層形成用ペーストを着色層１１５上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間の加熱乾燥をすることにより、トッププレート１１１（図７と同じ構成）を得た。
【０１１２】
［評価方法］
（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）
色差計（コニカミノルタ株式会社製、「ＣＭ６００ｄ」）を用いて、表示領域及び非表示領域のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥを下記式（１）により求めた。
【０１１３】
ΔＥ＝（（Ｌα−Ｌβ）２＋（ａα−ａβ）２＋（ｂα−ｂβ）２）０．５  …式（１）
（Ｌα、ａα、ｂαは、ガラス基板２の調理面２ａにおける表示領域Ｄ１側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。Ｌβ、ａβ、ｂβは、ガラス基板２の調理面２ａにおける非表示領域Ｄ２側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。）
【０１１４】
結果を下記の表１に示す。
【０１１５】
【表１】
2020186905.tif 000003
【０１１６】
（消灯時におけるトッププレートの観察）
図３は、消灯時における実施例１のトッププレートを示す写真である。図４は、消灯時における比較例１のトッププレートを示す写真である。また、図５は、消灯時における比較例２のトッププレートを示す写真である。
【０１１７】
図３より、実施例１のトッププレート１では、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界を見え難くできていることがわかる。一方、図４及び図５より、比較例１及び比較例２のトッププレート１０１，１１１では、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界が目視で確認された。
【符号の説明】
【０１１８】
１…調理器用トッププレート
２…ガラス基板
２ａ…調理面
２ｂ…裏面
３…透過部
４…非透過部
５…第１の着色層
６…第２の着色層
７…透明樹脂層
８…遮光層
１１…調理器用トッププレート
１８…遮光層
１８ａ…第１の遮光層部分
１８ｂ…第２の遮光層部分
２０…光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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