(57)【要約】【課題】旋回外線側作動室と旋回内線側作動室の吸込完了時容積が異なる非対称ラップ構造であって，かつ，吐出開始タイミングも各作動室で異なるスクロール圧縮機において，旋回スクロールの転覆を抑制しつつ，旋回スクロールの固定スクロールへの押上力を小さくした，固定スクロールの鏡板面形状を実現する。【解決手段】吸込完了時における前記旋回外線側作動室の旋回ラップの巻終りに相当する固定スクロール内線位置を基点とし，かつ，固定スクロールの中心から前記基点に向けて延びる半直線を基線とし，前記基線から旋回スクロールの旋回向きに４５°以上，かつ，逆旋回向きに４５°以上の範囲に，固定スクロール側の鏡板面が外径側へ拡張する拡張部を設けた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定鏡板及びこれに立設する固定ラップを有する固定スクロールと，旋回鏡板及びこれに立設する旋回ラップを有し旋回運動する旋回スクロールと，前記固定スクロールと前記旋回スクロールを噛合わせて形成する作動室と，を備え，
前記作動室は，前記旋回ラップの外線と前記固定ラップの内線とで形成する旋回外線側作動室と，前記旋回ラップの内線と前記固定ラップの外線とで形成する旋回内線側作動室と，を有し，
前記旋回外線側作動室と前記旋回内線側作動室は，吸込完了時に容積が異なるとともに，吐出開始タイミングも異なる，スクロール圧縮機において，
前記旋回スクロールと摺動する固定スクロール側の鏡板面が，周方向の所定箇所で外径側へ拡張する拡張部を有しており，
前記所定箇所とは，吸込完了時における前記旋回外線側作動室の前記旋回ラップの巻終りに相当する前記固定スクロールの内線位置を基点とし，かつ，前記固定スクロールの中心から前記基点に向けて延びる半直線を基線とし，前記基線から前記旋回スクロールの旋回向きに４５°以上，かつ，逆旋回向きに４５°以上の範囲であることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載のスクロール圧縮機であって，前記基線から前記旋回スクロールの旋回向きに９０°以上かつ１８０°以下，逆旋回向きに９０°以上かつ１８０°以下の範囲に，前記旋回鏡板と前記固定鏡板の非摺動する領域を構成することを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２記載のスクロール圧縮機であって，前記固定スクロール側の鏡板面に，前記作動室内の吸込空間と連通する溝が配設されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のスクロール圧縮機であって，前記固定スクロール側の鏡板面の拡張部は，前記旋回鏡板の外周が旋回運動を行う際の最内周軌跡より外径側へ延びて形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれかに記載のスクロール圧縮機であって，前記固定スクロール側の鏡板面の拡張部は，前記旋回鏡板の外周が旋回運動を行う際の最外周軌跡より内径側に形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれかに記載のスクロール圧縮機であって，前記固定スクロール側の鏡板面の拡張部は，前記旋回ラップの厚さ以上に径方向に延びて形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれかに記載のスクロール圧縮機であって，前記固定スクロール側の鏡板面の拡張部は，前記旋回鏡板の半径と前記旋回スクロールの旋回半径との和より内径側に形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項８】
請求項２記載のスクロール圧縮機であって，前記非摺動する領域は，前記旋回鏡板の外周が旋回運動を行う際の最内周軌跡より内径側に構成することを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，二酸化炭素，冷媒，空気，及びその他の圧縮性ガスを扱うスクロール圧縮機に係り，特に，旋回スクロールと固定スクロールの鏡板摺動部において発生する摺動損失を低減して，高いエネルギー効率と高い信頼性とを備えたスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は，「製造コストを増大することなく，可動スクロールに対する転覆モーメントを低減することのできるスクロール形流体機械を提供すること」（段落００１４）を目的とし，「吐出開始時にあるときの固定スクロール中心から可動スクロール中心を通る半直線をＸとし，可動スクロール中心を起点とし半直線Ｘに対して回転方向に９０°回転させた半直線をＹとし，半直線Ｘと半直線Ｙとによって囲まれた領域を第１領域，さらに９０°ずつ回転方向へ回転させた領域を順に第２領域，第３領域，第４領域としたとき，吐出開始時に可動スクロール中心から最も遠ざかるようになるスラスト反力の作用点を受止める反力受止め部を可動スクロール鏡板の第２領域に設ける」（段落００１６）こと，「スラスト反力の作用点が可動スクロール中心から最も遠ざかる領域は第２領域になる・・・第２領域に設けられた反力受止め部が確実にスラスト反力の作用点を受止めるので，吐出開始時における可動スクロールの傾きを効果的に防止することができる」（段落００１７）こと，などが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０-１８４５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スクロール圧縮機では，固定スクロールと旋回スクロールを押付けて作動室を構成する。押付ける側は，固定スクロール，あるいは，旋回スクロールの何れでもよく，あるいは，両方を押付け合っても良いが，ここでは旋回スクロールを固定スクロールに押付けることで作動室を構成する場合を用いて説明する。旋回スクロールの反固定スクロール側には，旋回スクロールを固定スクロールへ押付けるために，旋回スクロール中央にほぼ吐出圧雰囲気である高圧部と，その外周部に吸込圧と吐出圧の中間的な圧力(以後，背圧と呼称)雰囲気である背圧室を設ける場合が多い。背圧の代わりに吸込圧を用いる場合もある。圧縮動作においては，作動室の密閉性が重要であることから，旋回スクロールを適正に固定スクロールへ押付ける必要がある。しかし，押付過剰であれば圧縮動作における旋回スクロールの旋回運動に伴う摺動損失が過大となり，押付不足であれば作動室の密閉性を確保できず，何れの場合においてもエネルギー損失を発生させる。また，押付過剰であれば，最悪，固定スクロールと旋回スクロールの摺動面(以後，鏡板面と呼称)が焼き付いて運転不能になる。
【０００５】
旋回スクロールにとって必要な押上力は，非固定スクロール側からの吐出圧や背圧，あるいは吸込圧による旋回スクロール押上力と，固定スクロール側である作動室圧力による旋回スクロール押下力とのバランスにより決まる。押上力と押下力の作用点は，一般に同一直線上にならずモーメントが発生し，加えて，押上げ押下げ方向とは直交する方向の作動室におけるガス荷重によるモーメントが発生する。これらモーメントは，固定スクロールから旋回スクロールを引き離す作用を有するモーメント(以後，転覆モーメントと呼称)であるため，押上力を押下力より大きくするだけでなく転覆モーメントに打ち勝てる大きさに押上力を設定する必要がある。
【０００６】
ここで，上記特許文献１は，旋回ラップ外線と固定ラップ内線とで形成する作動室(以後，旋回外線側作動室と呼称)と，旋回ラップ内線と固定ラップ外線とで形成する作動室(以後，旋回内線側作動室と呼称)と，が吸込完了時に同一の容積となる，いわゆる，対称ラップ構造のスクロール圧縮機である。しかも，上記特許文献１のスクロール圧縮機は，吐出開始タイミングが旋回外線側作動室と旋回内線側作動室とが同時である場合を前提としたものである。しかし，近年のスクロール圧縮機では，旋回外線側作動室と旋回内線側作動室の吸込完了時容積が異なる，いわゆる，非対称ラップ構造が主流であり，旋回外線側作動室と旋回内線側作動室の吐出開始タイミングも同時でない場合が多い。押下力は，力の大きさや作用点が作動室内の圧力状態で大きく変わることから，特許文献１にて開示されている構成では，非対称ラップ構造にて必要押上力の低減が図れない。
【０００７】
本発明の目的は，旋回外線側作動室と旋回内線側作動室の吸込完了時容積が異なる非対称ラップ構造であって，かつ，吐出開始タイミングも各作動室で異なるスクロール圧縮機において，旋回スクロールの転覆を抑制しつつ，旋回スクロールの固定スクロールへの押上力を小さくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため，本発明の特徴は，固定鏡板及びこれに立設する固定ラップを有する固定スクロールと，旋回鏡板及びこれに立設する旋回ラップを有し旋回運動する旋回スクロールと，前記固定スクロールと前記旋回スクロールを噛合わせて形成する作動室と，を備え，前記作動室は，前記旋回ラップの外線と前記固定ラップの内線とで形成する旋回外線側作動室と，前記旋回ラップの内線と前記固定ラップの外線とで形成する旋回内線側作動室と，を有し，前記旋回外線側作動室と前記旋回内線側作動室は，吸込完了時に容積が異なるとともに，吐出開始タイミングも異なる，スクロール圧縮機において，前記旋回スクロールと摺動する固定スクロール側の鏡板面が，周方向の所定箇所で外径側へ拡張する拡張部を有しており，前記所定箇所とは，吸込完了時における前記旋回外線側作動室の前記旋回ラップの巻終りに相当する前記固定スクロールの内線位置を基点とし，かつ，前記固定スクロールの中心から前記基点に向けて延びる半直線を基線とし，前記基線から前記旋回スクロールの旋回向きに４５°以上，かつ，逆旋回向きに４５°以上の範囲としたことにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば，非対称ラップ構造であって，しかも旋回外線側作動室と旋回内線側作動室の吐出開始タイミングも異なるスクロール圧縮機においても，旋回スクロールを固定スクロールへ押付ける際に必要となる押上力（必要押上力）を低減できる。これにより，エネルギー効率が高く信頼性も高いスクロール圧縮機を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に係るスクロール圧縮機の全体図。
【図２】本発明の実施例１に係る固定スクロールと旋回スクロールの噛合図。
【図３】本発明の実施例１に係る固定スクロールの構成図。
【図４】本発明の実施例１に係る旋回スクロールの構成図。
【図５】本発明の実施例１に係る固定鏡板の鏡板面拡張部の必要押上力低減効果の説明図。
【図６】本発明の実施例１に係る吸込拡張溝の必要押上力低減効果の説明図。
【図７】本発明の実施例２に係る固定スクロールの構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下，本発明のスクロール圧縮機の具体的実施例を図面に基づいて説明する。なお，各図において，同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【００１２】
＜実施例１＞
図１〜６を用いて，実施例１を説明する。最初に，図１を用いて実施例１におけるスクロール圧縮機の全体構成を説明する。本実施例では，圧縮機構部２と駆動部３をケーシング４に収めて構成し，ケーシング４内を吐出圧とする高圧チャンバ方式のスクロール圧縮機を一例として示している。
【００１３】
圧縮機構部２の基本構成は，固定スクロール５と旋回スクロール６とフレーム7からなり，フレーム７がケーシング４に固定してある。固定スクロール５は，固定鏡板５ｂと，これに立設する固定ラップ５ａと，固定ラップ歯底５ｃと，固定ラップ歯先５ｄと，吐出口５ｅと，を有している。一方で，旋回スクロール６は，旋回鏡板６ｂと，これに立設する旋回ラップ６ａと，旋回ラップ歯底６ｃと，旋回ラップ歯先６ｄと，吐出圧部６ｅと，を有している。旋回スクロールの吐出圧部６ｅは，反固定スクロール側に配設してあり，後述するように吐出圧である給油経路の一部を構成する。
【００１４】
旋回スクロール６を旋回駆動する駆動部３の基本構成は，回転駆動手段の一例としてラジアルモータ８を用いた場合のステータ８ａ及びロータ８ｂと，クランク軸９と，旋回スクロール６の自転防止機構の主要部品であるオルダムリング１０と，フレーム７とクランク軸９を回転自在に係合する軸支持部１１と，旋回スクロール６とクランク軸９の偏芯ピン部９ａとを回転軸方向であるスラスト方向に移動可能にかつ回転自在に係合する旋回スクロールの軸支持部１２と，クランク軸９下部に設けた軸支持部１３と，からなる。オルダムリング１０は，旋回スクロール６と共にフレーム７と固定スクロール５により構成した空間１４に配設される。オルダムリング１０に形成される直交する２組のキー部分のうち，１組がフレーム７に構成したキー溝（図示せず）を，残りの１組が旋回ラップ６ａの背面側に構成したオルダムキー６ｆを滑動する。なお，空間１４は，吸込圧と吐出圧の間の圧力に調整された空間（以後，背圧室と呼称）である。この空間１４の圧力は，吸込圧であっても良い。また，給油系として，ケーシング４下部に溜めた潤滑油１５を，クランク軸９に固定した給油パイプ１６とクランク軸９内に設けた給油穴９ｂを経由させて，圧縮機構部２や各軸支持部１１，１２，１３へと供給する。給油の際には，ほぼ吐出圧で旋回スクロール背面の吐出圧部６ｅを通過する給油経路を構成する。
【００１５】
続いて，圧縮動作について説明する。ロータ８ｂに固定されたクランク軸９は，ロータ８ｂの回転に伴い回転動作を行う。旋回スクロール６はスラスト方向に移動可能にかつ回転自在にクランク軸の偏芯ピン部９ａと係合しており，クランク軸９の回転運動は自転防止機構であるオルダムリング１０により旋回スクロール６の旋回運動へと変換される。固定スクロール５と旋回スクロール６を噛合せて構成した作動室１７では，旋回スクロール６が旋回運動することにより容積を減少させて，圧縮動作を行う。圧縮動作では，旋回スクロール６の旋回運動に伴って，作動流体が吸込口１８，吸込空間１９を経由して作動室１７へ吸込まれる。吸込まれた作動流体は，圧縮行程を経て吐出口５ｅと連通し，吐出空間２０，吐出口２１を経由し吐出される。少ないエネルギー損失で圧縮動作を行うためには，固定スクロール５と旋回スクロール６を噛合わせて旋回運動させる際に，以下の条件が必要である。その条件とは，吸込空間１９と作動室間，圧力状態の異なる各作動室間及び作動室と吐出口５ｅ間に作動流体の漏れが極力生じない必要十分な気密性の確保と，固定スクロール５への旋回スクロール６の適正な押付けである。
【００１６】
さらに図２〜４を用いて，固定スクロール５と旋回スクロール６の噛合状態について詳細に説明する。ここで，鏡板面とは，固定スクロール５と旋回スクロール６が噛み合って作動室１７を構成する際に摺接する鏡板の一部であり，固定スクロール５の鏡板面５ｆ，旋回スクロール６の鏡板面６ｇとして各々に存在する。図２は，旋回ラップ６ａの外線と固定ラップ５ａの内線とで構成する旋回外線側作動室２２が，吸込完了の位置において，旋回スクロール６と固定スクロール５とが噛合っている状態を示すものであって，クランク角で１８０°の場合を示している。図３は，固定スクロール５の主要構成を示すものであり，図４は，旋回スクロール６の主要構成を示すものである。これらは，上述の旋回外線側作動室２２と，旋回ラップ６ａの内線と固定ラップ５ａの外線とで構成する旋回内線側作動室２９と，が吸込完了時の容積が異なる非対称ラップ構造のスクロール圧縮機を示している。本実施例では，旋回内線側作動室２９は，旋回外線側作動室２２の吸込完了から１８０°回転後（クランク角で０°）に吸込完了をする。なお，圧縮する際のクランク軸回転方向は，３６０°→０°の方向であり，旋回方向とは表記の正負が逆転している。
【００１７】
さて，本実施例の固定スクロール側の鏡板面５ｆは，周方向の「所定箇所」で外径側へ拡張する拡張部５ｇ（クロスハッチ部）を有している。ここで，吸込完了時における旋回外線側作動室２２の旋回ラップ６ａの巻終りに相当する固定スクロール内線位置を基点２３とし，固定スクロール５の中心から基点２３に向けて延びる半直線を基線２４とする。その場合，上記「所定箇所」は，基線２４から旋回スクロール６の旋回向きに４５°以上（クランク角で１３５°以下），逆旋回向きに４５°以上（クランク角で２２５°以上）の範囲である。また，固定鏡板の鏡板面５ｆの拡張部５ｇを，旋回方向に向かって４分割して図３に示した。基線２４に対して，旋回向きに４５°までが拡張部５ｇ１，続いて９０°までが拡張部５ｇ２であり，逆に反旋回向きに４５°までが拡張部５ｇ３，続いて９０°までが拡張部５ｇ４である。
【００１８】
本実施例における拡張部５ｇの内周５ｈは，旋回スクロール６が旋回運動を行う際の旋回鏡板の外周６ｈの最内周軌跡に位置している。また，本実施例における拡張部５ｇの外周５ｉは，旋回スクロール６が旋回運動を行う際の旋回鏡板の外周６ｈの最外周軌跡に位置している。なお，拡張部５ｇは，基点２３から外径側に旋回ラップ６ａの厚さ以上に径方向に延びて形成されていれば，最低限の密閉性を保つことができる。また，拡張部５ｇは，旋回鏡板６ｂの半径と旋回スクロール６の旋回半径（クランク軸の偏芯量）の和より内側に形成することで，摺動損失を極力小さくできる。ここで，従来技術の固定鏡板面２５を破線で示す。
【００１９】
また，背圧空間１４の圧力である背圧を調整するための背圧調整部２７と，吸込圧と連通する吸込拡張溝２８を配設している。吸込拡張溝２８は，固定スクロール側の鏡板面に形成され，作動室内の吸込空間と連通するものであり，角度幅２８ａをもって構成されている。この吸込拡張溝２８を設けることで，後述のように，旋回スクロールの離脱許容度を改善できる。
【００２０】
さらに本実施例では，基線２４から旋回スクロールの旋回向きに９０°以上かつ１８０°以下，逆旋回向きに９０°以上かつ１８０°以下の範囲を，旋回鏡板の鏡板面６ｇと固定鏡板の鏡板面５ｆとが非摺動する領域２６として構成している。すなわち，上記範囲における固定鏡板の鏡板面５ｆの半径方向長さ５ｊを，固定ラップ５ａや旋回ラップ６ａの歯幅より大きく，かつ，旋回鏡板の外周が旋回運動を行う際の最内周軌跡より小さく（従来技術の固定鏡板面２５に比べ領域面積が小さく）構成している。この非摺動領域を設けることで，必要押上力をさらに小さくできる。
【００２１】
次に、本実施例のように固定スクロール側の鏡板面５ｆの形状を工夫することによって得られる，旋回スクロール６を固定スクロール５へ押付ける際の必要押上力の低減作用について説明する。
【００２２】
まず，旋回鏡板６ｂの背面より作用する，旋回スクロール６を固定スクロール５へ押付ける押上力について説明する。旋回スクロール６の押上力が不足する場合，旋回スクロール６は固定スクロール５より離脱し，旋回スクロール６は固定スクロール５と密閉空間である作動室１７を構成できなくなる。旋回スクロール６の離脱は，クランク軸の全回転角において生じる場合もあるが，部分的な角度で押上力不足により生じることもある。いずれにしても，密閉性を保てないことからエネルギー損失の増大や信頼性の低下を招く。逆に，旋回スクロールの押上力が過大の場合，固定スクロール５と旋回スクロール６の押付けが過大となって，最悪焼付きが生じるなど，信頼性も損なう。
【００２３】
ここで，固定鏡板の鏡板面５ｆに拡張部５ｇを設けたことによる，押上力追加作用を図５に示す計算例にて説明する。計算例は，鏡板面形状の異なる３例において，旋回スクロール離脱許容度により旋回スクロールの離脱具合を検討したものである。旋回鏡板における押上力と押下力及び転覆モーメントに関する構造諸元，圧力諸元は，３例とも基本同一である。ただし，吸込拡張溝２８においては，角度幅２８ａは，図３に示す例の約１／３の大きさで３例同一，幅は，従来技術の固定鏡板面２５に対して，他の２例は約１．８倍である。また，クランク角で旋回外線側作動室２２の吸込完了が１８０°，旋回外線側作動室２２の吐出開始が６４°，旋回内線側作動室２９の吐出開始が１３°，旋回内線側作動室２９の吸込完了が０°の関係にある。計算では，各クランク角に対して，旋回鏡板における押上力と押下力及び転覆モーメントのバランス計算を行って，押上方向合力の作用点が旋回スクロールの離脱限界を超えるか否かを判定する。旋回スクロール離脱限界は，旋回スクロール６の固定スクロール５への押付けにより生じる固定鏡板面上での反力が，旋回鏡板を押下げる方向に常に生じる際の限界位置を意味する。また，旋回スクロール離脱許容度は，押上方向合力の作用点と旋回スクロール離脱限界の離れ具合を最短距離で示す。正値であれば，旋回スクロール離脱限界に至らず，固定鏡板面上での反力が旋回鏡板を押下げる方向に常に生じていることから，旋回スクロールは離脱しない。負値となるクランク角度が存在すれば，旋回スクロールの離脱が発生するクランク角が存在する。
【００２４】
本実施例における固定スクロール側の鏡板面５ｆの形状であれば，旋回スクロール６の押上力が最も不足するクランク軸回転角度付近（クランク角で９０〜０°）において，押上力を追加する作用のあることが分かった。
【００２５】
図５では，３種類の固定鏡板面について，旋回スクロール離脱許容度を縦軸に，クランク軸回転を横軸にとった結果を示している。３種類の固定鏡板面とは，従来技術の固定鏡板面２５と，旋回向きを＋表示するとして±４５°（５ｇ１，５ｇ３）まで拡張部５ｇ（以後４５°鏡板面形状と呼称）を有する鏡板面と，±９０°（５ｇ１〜５ｇ４）まで拡張部５ｇ（以後９０°鏡板面形状と呼称）を有する鏡板面とである。縦軸の旋回離脱許容度が小さい程，押上方向合力の作用点が，旋回スクロール離脱限界に近いことを示す。
【００２６】
図５より，従来技術の鏡板面形状より，４５°鏡板面形状，９０°鏡板面形状共に，旋回スクロール６の押上力が不足するクランク軸回転角度付近で，旋回スクロール離脱許容度が大きくなることが分かった。さらに，９０°鏡板面形状は，４５°鏡板面形状より旋回スクロール離脱許容度が大きいことも分かった。以上より，固定鏡板の鏡板面５ｆの拡張部５ｇは，旋回スクロール６の離脱を抑制する効果がある。すなわち，従来技術の鏡板面形状における旋回スクロール離脱許容度の最小値になるまで９０°鏡板面形状や４５°鏡板面形状での押上力を低減しても，旋回スクロールの離脱が生じないことになる。よって，９０°鏡板面形状や４５°鏡板面形状であれば背圧を下げて押上力を低減しても適正な押付けが可能であることから必要押上力自体を小さくすることが可能になる。なお，本実施例における固定鏡板の鏡板面５ｆの形状は，必要押上力自体を小さくできる一方で，鏡板面積が増大するため，固定スクロール５と旋回スクロール６の摺動損失の増大を招く。よって，固定鏡板の鏡板面５ｆの形状を旋回方向に拡張する際は，±４５°以上であることが好適であるが，上限に関しては，鏡板面積大により生じる摺動損失とのトレードオフにて決定することになる。
【００２７】
次に，吸込拡張溝２８の効果について説明する。上述のように，固定鏡板の鏡板面５ｆに拡張部５ｇを設けることで，吸込拡張溝２８が形成しやすくなるが，拡張領域の大きい９０°鏡板面形状であると，吸込拡張溝２８がより大きく構成できる。図３に示す角度幅２８ａは，さらに１０％程度広げることもできる。９０°鏡板面形状において，図５に示した吸込拡張溝２８の場合と，吸込拡張溝２８の角度幅を図３よりさらに１０％広げた場合とで，旋回スクロール６の離脱許容度を検討した結果を図６に示す。クランク角１１５〜０°，３６０〜１８０°の区間で旋回スクロールの離脱許容度がさらに大きくなった。９０°鏡板面形状で吸込拡張溝２８を拡張することで，広いクランク角範囲において旋回スクロールの離脱許容度が改善することが分かった。
【００２８】
本実施例では，固定鏡板に拡張部５ｇを設けることで，適正な押付けを可能とする必要押上力を小さくしているが，旋回鏡板の鏡板面６ｇと固定鏡板の鏡板面５ｆとが非摺動する領域を形成することで，必要押上力をさらに小さくできる。また，吸込拡張溝２８を設けると，広いクランク角範囲で旋回スクロールの離脱許容度を改善できることから，必要押上力をより一層小さくできる。以上より，必要押上力自体を小さくすることが可能になるので，小さな旋回スクロールの押上力で作動室の密閉性を確保できる。その結果，高いエネルギー効率を確保できると共に，鏡板面の過重押付を防止できて高い信頼性を確保したスクロール圧縮機を実現できる。
【００２９】
＜実施例２＞
図７を用いて，実施例２における固定スクロールの構成について説明する。なお，実施例１と共通する部分については，説明を割愛する。実施例１と異なる点は２点あり，１つは，固定鏡板の拡張部３０ｇの外周３０ｉが，固定スクロール３０の固定座面３１の内周と同一になっている点，もう１つは，旋回方向への拡張が＋９０°を超える点である。１点目の特徴として，拡張部３０ｇの外周３０ｉが，固定座面３１の内周と同一であることにより，固定スクロール３０の小径化を図ることが可能となる。２点目の特徴として，旋回方向への拡張が＋９０°を超えることにより，低速運転が主体となるスクロール圧縮機の場合において摺動損失が過剰にならないことから，固定鏡板の拡張部３０ｇを広くでき，必要押上力自体を小さくすることが可能となる。
【符号の説明】
【００３０】
１：スクロール圧縮機，２：圧縮機構部，３：駆動部，４：ケーシング，５，３０：固定スクロール，５ａ，３０ａ：固定ラップ，５ｂ，３０ｂ：固定鏡板，５ｃ，３０ｃ：固定ラップ歯底，５ｄ，３０ｄ：固定ラップ歯先，５ｅ，３０ｅ：吐出口，５ｆ，３０ｆ：鏡板面，５ｇ，３０ｇ：鏡板拡張部，５ｈ，３０ｈ：拡張部の内周，５ｉ，３０ｉ：拡張部の外周，５ｊ，３０ｊ：半径方向長さ，５ｋ，３０ｋ：中心，６：旋回スクロール，６ａ：旋回ラップ，６ｂ：旋回鏡板，６ｃ：旋回ラップ歯底，６ｄ：旋回ラップ歯先，６ｅ：吐出圧部，６ｆ：オルダムキー，６ｇ：鏡板面，６ｈ：鏡板外周，６ｉ：中心，７：フレーム，８：ラジアルモータ，８ａ：ステータ，８ｂ：ロータ，９：クランク軸，９ａ：偏芯ピン部，９ｂ：給油穴，１０：オルダムリング，１１，１２，１３：軸支持部，１４：背圧空間，１５：潤滑油，１６：給油パイプ，１７：作動室，１８：吸込口，１９：吸込空間，２０：吐出空間，２１：吐出口，２２：旋回外線側作動室，２３：基点，２４：基線，２５：従来技術の固定鏡板面，２６：非摺動領域，２７：背圧調整部，２８：吸込拡張溝，２８ａ：吸込拡張溝の角度幅，２９：旋回内線側作動室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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