(57)【要約】【課題】生産性の向上、取り出し性、風合い、折りジワ、カット不良を防止することができる不織布ワイパー包装体を提供する。【解決手段】本発明の不織布ワイパー包装体は、スパンレース不織布シートをマルチフォルダ型折り加工機で積層体とし、所定の寸法にカットし、包装容器に収納されるものであって、不織布シートは、パルプ又はレーヨンの配合率が６０％以上であり、坪量が４５ｇ／ｍ2以上９０ｇ／ｍ2以下であり、ＣＤ方向の剛性が５０.０ｍｍ以下であり、剛性のＭＤ／ＣＤ比率が１．５以上であり、ＭＤ／ＣＤ強度比が１．８以上３．４以下の比率であり、包装容器からシートをポップアップ方式で取り出す際、取出し方向の強度を坪量で除した値が、０．１Ｎ／２５ｍｍ／ｇｓｍ以上０．５Ｎ／２５ｍｍ／ｇｓｍ以下である。Ｍ／Ｆ型折り加工機で折り畳まれるシートは、吸水性改善のため熱エンボス加工されているエンボスを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパンレース不織布シートをマルチフォルダ型折り加工機で積層体とし、所定の寸法にカットし、包装容器に収納される不織布ワイパー包装体であって、
前記シートは、パルプ又はレーヨンの配合率が６０％以上であり、
前記シートの坪量が４５ｇ／ｍ2以上９０ｇ／ｍ2以下であり、
前記シートのＣＤ方向の剛性が５０.０ｍｍ以下であり、
前記シートの剛性のＭＤ／ＣＤ比率が１．５以上であり、
前記シートのＭＤ／ＣＤ強度比が１．８以上３．４以下の比率であり、
前記包装容器から前記シートをポップアップ方式で取り出す際、取出し方向の強度を坪量で除した値が、０．１Ｎ／２５ｍｍ／ｇｓｍ以上０．５Ｎ／２５ｍｍ／ｇｓｍ以下である、不織布ワイパー包装体。
【請求項２】
前記マルチフォルダ型折り加工機で折り畳まれるシートは、吸水性改善のため熱エンボス加工されているエンボスを有する、請求項１に記載の不織布ワイパー包装体。
【請求項３】
前記エンボスの形状が楕円を含む円形、又は多角形をドット状に配した形状を有する、請求項２に記載の不織布ワイパー包装体。
【請求項４】
前記エンボスは、押圧面積が１ｍｍ２／個以上１５ｍｍ２／個以下である、請求項２又は請求項３に記載の不織布ワイパー包装体。
【請求項５】
前記エンボスは、前記シート全体中の押圧部の面積の比率が１０％以上２５％以下である、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の不織布ワイパー包装体。
【請求項６】
前記エンボスは、前記押圧部のＣＤ方向の非押圧部となる間隙が、０．５ｍｍ以上である、請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の不織布ワイパー包装体。
【請求項７】
前記積層体の取出し方向の長さにスリット加工を行い、前記マルチフォルダ型折り加工機のフォールディング部で前記シートを重ねながら、交互に折り畳む、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の不織布ワイパー包装体。
【請求項８】
前記シートの坪量、プライ数及び組数の積が２，０００以上１０，０００以下である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の不織布ワイパー包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布ワイパー包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
パルプや再生セルロース繊維と合成繊維不織布とを絡合（水流交絡）した、紙よりも湿潤強度が高く、紙と同等の吸液特性を持つスパンレース不織布が、産業用途や一般家庭で利用されている。産業用途では、ワイパー製品として、ミシン目を施したロール形状の製品や四つ折り製品、２つ折り製品等がある。
【０００３】
一般家庭でも使用されるシートがポップアップして使用できる、ティシューペーパーと同様の形態は、ユーザーに使い易い形態の一つであり、今後の使用量拡大が予想される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５３３２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ポップアップ式に取り出せる折りたたみ製品にはインターフォルダ（Ｉ／Ｆ）型折り加工機とマルチフォルダ（Ｍ／Ｆ）型折り加工機の２種類がある。剛性の高いシートを加工する場合、固定し易いＩ／Ｆ型折機の方が折り目を目的の場所で折りたたみ易い。
しかしながら、生産性の高いマルチフォルダ（Ｍ／Ｆ）型折り加工機で加工を行う場合、折り板（フォールディングボード）にシートを沿わせて張力で折りたたむため、剛性の高いシートを目的の位置にすることが難しく、折りズレによりシート束が広がり、カートン等の容器に収まらない、ポップアップ長さが短、長すぎてシート端が折り返してしまい取出しにくくなってしまう。
【０００６】
また、Ｍ／Ｆ型折り加工機で加工を行う場合、スパンレース不織布は、剛性が高いため、折り込む際にズレを起こし易く、この結果、折りズレが発生していた。また、積層後の束のカット際に、斜めにカットされたり、部分的なカット不良を起こし易い。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであって、不織布ワイパー製品を加工する際の生産性の向上、取り出し性、風合い、折りズレや折りジワ、カット不良を防止することができる不織布ワイパー包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、（１）本発明の不織布ワイパー包装体は、スパンレース不織布シートをマルチフォルダ型折り加工機で積層体とし、所定の寸法にカットし、包装容器に収納される不織布ワイパー包装体であって、前記シートは、パルプ又はレーヨンの配合率が６０％以上であり、前記シートの坪量が４５ｇ／ｍ2以上９０ｇ／ｍ2以下であり、前記シートのＣＤ方向の剛性が５０.０ｍｍ以下であり、前記シートの剛性のＭＤ／ＣＤ比率が１．５以上であり、前記シートのＭＤ／ＣＤ強度比が１．８以上３．４以下の比率であり、前記包装容器から前記シートをポップアップ方式で取り出す際、取出し方向の強度を坪量で除した値が、０．１Ｎ／２５ｍｍ／ｇｓｍ以上０．５Ｎ／２５ｍｍ／ｇｓｍ以下である。
【０００９】
（２）上記（１）の構成において、前記マルチフォルダ型折り加工機で折り畳まれるシートは、吸水性改善のため熱エンボス加工されているエンボスを有する。
（３）上記（２）の構成において、前記エンボスの形状が楕円を含む円形、又は多角形をドット状に配した形状を有する。
【００１０】
（４）上記（２）又は（３）の構成において、前記エンボスは、押圧面積が１ｍｍ２／個以上１５ｍｍ２／個以下である。
（５）上記（２）から（４）のいずれか１の構成において、前記エンボスは、前記シート全体中の押圧部の面積の比率が１０％以上２５％以下である。
（６）上記（２）から（５）のいずれか１の構成において、前記エンボスは、前記押圧部のＣＤ方向の非押圧部となる間隙が、０．５ｍｍ以上である。
【００１１】
（７）上記（１）から（６）のいずれか１の構成において、前記積層体の取出し方向の長さにスリット加工を行い、前記マルチフォルダ型折り加工機のフォールディング部で前記シートを重ねながら、交互に折り畳む。
（８）上記（１）から（７）のいずれか１の構成において、前記シートの坪量、プライ数及び組数の積が２，０００以上１０，０００以下である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、不織布ワイパー製品を加工する際の生産性の向上、取り出し性、風合い、折りズレや折りジワ、カット不良を防止することができる不織布ワイパー包装体を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る不織布ワイパー包装体のエンボスの説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る不織布の製造装置を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態の原反検反機の一例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態のＭ／Ｆ型折り加工機のフォールディング部の構成を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るカットオフソーを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について、詳細に説明する。
【００１５】
本発明の実施形態に係るスパンレース不織布ワイパー包装体は、スパンレース不織布シートをＭ／Ｆ型折り加工機で積層体とし、所定の寸法にカットし、包装容器に収納されるものである。
図１は、本発明の実施形態に係るスパンレース不織布シートを示す図である。
【００１６】
［不織布シートの原料］
不織布シート２５７は、セルロース系繊維としてのパルプ、又は再生セルロース系繊維としてのレーヨン繊維と合成繊維不織布（スパンボンド不織布）が絡合（水流交絡）したスパンレース不織布である。この不織布シート２５７は、パルプ又はレーヨンの配合率が６０％以上であることが好ましい。熱融着性繊維の配合率が６０％を超えると、積層後の束のカットの際に、溶着が発生してしまう。
【００１７】
また、不織布シート２５７は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレン（ＰＥ）から選ばれる材質を含む単一又は複合繊維と、を含み、乾式スパンボンド法によって形成される不織布シートである。不織布シート２５７は、乾式スパンレース法によって、レーヨンなどの天然系素材と、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥなどを材質とする合成繊維を高圧水流によって繊維同士を絡合させて形成される。また、合成繊維は、材質をＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥの中からいずれか１つを選んだ単一繊維でもよいし、複数の材質を選んだ複合繊維でもよい。
【００１８】
セルロース系繊維を構成するものとして、パルプ、コットンなどの天然繊維に基づくものを採用することができる。例えば、木材パルプを採用する場合には、材種としてラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、スプルース、ダグラスファー等のＮＢＫＰが好ましく、解繊性や歩留まり等を考慮して適宜に選定すればよい。再生セルロース繊維としてはレーヨンなどを好適に用いることができる。
【００１９】
［坪量］
不織布シートの坪量は、４５ｇ／ｍ2以上９０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。
不織布シートの坪量が、９０ｇ／ｍ2超えると、折った際にズレが発生し易くなる。
【００２０】
［製品プライ数］
本実施形態では、スパンレース不織布ワイパーの製品プライ数は１プライとしているが、複数プライとすることもできる。
【００２１】
［エンボス加工］
図１に示すように、Ｍ／Ｆ型折り加工機で折り畳まれる不織布シート２５７は、吸水性改善のため熱エンボス加工されているエンボス２５８を有してもよい。
エンボス２５８の形状が楕円を含む円形、又は多角形をドット状に配した形状を有し、図１では円形のエンボス２５８がドット状に配置したものを示している。
【００２２】
エンボス２５８は、熱エンボス加工により押圧面積が１ｍｍ２／個以上１５ｍｍ２／個以下であることが好ましい。
エンボスの面積は、形状測定レーザマイクロスコープを用いてエンボスの高低差を測定して求める。形状測定レーザマイクロスコープは、点光源であるレーザ光源を、対物レンズを介して観察視野内のＸ−Ｙ平面を複数に分割したピクセルにスキャンし、各ピクセル毎の反射光を受光素子で検出する。そして、対物レンズを高さ（Z軸）方向に駆動し、最も反射光量の高いZ軸位置を焦点として、高さ情報と反射光量を検出する。このようにしてスキャンを繰り返すことにより、全体に焦点の合った光量超深度画像と高低画像（情報）が得られる。レーザ光源は、ピンホール共焦点光学系であるので、測定精度が高い。
形状測定レーザマイクロスコープとしては、KEYENCE社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ  ＶＲ−３１００」を使用することができる。レーザマイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更しても良い。
エンボスの面積比は、上記測定した面積から算出することができ、エンボス２５８は、シート全体中の押圧部の面積の比率が１０％以上２５％以下であることが好ましい。
【００２３】
また、図１に示すように、エンボス２５８は、押圧部のＣＤ方向の非押圧部となる間隙ａが、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。間隙ａを０．５ｍｍ以上とすることにより、間隙ａによって折り部が誘導されやすくなる。熱エンボス加工は、後述する不織布の製造装置の他、原反検反・スリット機、Ｍ／Ｆ型折り加工機のフォールディング部の手前で施してもよい。
【００２４】
［包装容器］
包装容器としては、例えば紙製のカートン又はフィルム包装の容器がある。
【００２５】
［ＭＤ方向の剛性］
不織布シートのＭＤ方向の剛性は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（１９９９）４５°カンチレバー法に準拠し、試料を幅２.５ｃｍ×長さ１５ｃｍとして測定した際のシート表裏面における平均値を意味し、６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。この範囲外であると不織布シートの取出し性に影響がでてしまう。
【００２６】
［ＣＤ方向の剛性］
不織布シートのＣＤ方向の剛性は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（１９９９）４５°カンチレバー法に準拠し、試料を幅２.５ｃｍ×長さ１５ｃｍとして測定した際のシート表裏面における平均値を意味し、５０ｍｍ以下であることが好ましい。ＣＤ方向の剛性が５０ｍｍ以上となると、不織布シートが折れにくくなってしまう。
【００２７】
［剛性のＭＤ／ＣＤ比率］
不織布シートの剛性のＭＤ／ＣＤ比率が１．５以上であることが好ましい。剛性の高いシートを折り板の流れ方向に沿って、積層しながら折り重ねていくためＣＤ方向の剛性が低くないと折ズレ等が発生してしまう。
【００２８】
［乾燥時の引張り強度］
不織布シートの乾燥時の引張り強度は、ＪＩＳ  Ｐ８１１３の引張試験方法に基づいて製品プライ数のまま測定される。
不織布シートの乾燥時の縦方向の引張り強度ＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）は、１０Ｎ／２５ｍｍ以上７０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。また、不織布シートの乾燥時の横方向の引張り強度（引出し方向の強度）をＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）は、５Ｎ／２５ｍｍ以上２５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２９】
［ＭＤ／ＣＤ強度比］
不織布シートのＭＤ／ＣＤ強度比は、ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴから算出することができ、が１．８以上３．４以下の比率であることが好ましい。強度が剛度に影響を与えるため、横強度が低い方が横折れしやすい不織布シートとなる。
【００３０】
［取出し方向の強度（ＤＣＤＴ）／坪量（ＢＷ）］
包装容器から不織布シートをポップアップ方式で取り出す際、取出し方向の強度を坪量で除した値が、０．１Ｎ／２５ｍｍ／ｇｓｍ以上、上限値は例えば０．５Ｎ／２５ｍｍ／ｇｓｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
［スリット加工］
積層体の取出し方向の長さにスリット加工を行い、Ｍ／Ｆ型折り加工機のフォールディング部で前記シートを重ねながら、交互に折り畳む。
スリット加工はスパンレース製造機、原反検反機、Ｍ／Ｆ型折り加工機のフォールディング部の手前のいずれでもよい。
【００３２】
［積層体の坪量、プライ数及び組数の積］
不織布シートの坪量、プライ数及び組数の積が２，０００以上１０，０００以下であることが好ましい。この範囲であると、カットオフソーで良好なカット性となり、シートの量の目安となる。
【００３３】
［不織布の製造装置］
図２は、本発明の実施形態に係る不織布の製造装置を説明する図である。
図２に示すように、不織布の製造装置１は、セルロース系繊維としてパルプの配合率が６０％以上となるようにスパンレース不織布シートを製造する例を説明する。不織布の製造装置１は、パルプに代えてレーヨンの配合率が６０％以上となるよう製造することもできる。
不織布の製造装置１は、上流側にパルプエアレイド部としてのエアレイド装置２、合成繊維層供給部としての合成繊維ウエブ供給装置３、そして積層形成部としてのサクション装置４が配設されている。サクション装置４はエアレイド装置２の下側に対向するように配置されている。
搬送方向ＴＤで、これらの装置２、３、４より下流には、上流側から順に、水流交絡部としての水流噴射（ウオータジェット）装置５、脱水・乾燥部として乾燥装置６が配置されている。上記乾燥装置６の下流には連続して製造される複合型の不織布ＣＷｅｂを巻き取るための巻取装置７が更に設けてある。
【００３４】
エアレイド装置２は、繊維同士が密集しシート状となっている原料パルプＲＰをパルプ繊維に解繊（開繊、とも称される）する解繊機２１や、図示しない送風機を備えて解繊されたパルプ繊維ＦＰをエアレイドホッパ２３へと搬送するダクト２２などを有している。エアレイドホッパ２３は、その内部において、解繊されたパルプ繊維ＦＰが分散しながら降下し、下面に設定した積層位置２４に徐々に積み上がるように設計してある。
上記積層位置２４の下側にはサクション装置４が対向配備してある。より詳細には、サクション装置４は装置本体４１の上面にサクション部４２を有しており、サクション部４２が上記パルプ繊維ＦＰに吸引力（負圧）を作用させるべく積層位置２４に対して設定してある。
【００３５】
また、サクション装置４の周囲にはウエブ搬送用の搬送ワイヤ４３が配設してある。搬送ワイヤ４３は、積層位置２４においてパルプ繊維ＦＰが載置可能で、これを下流側に搬送するように配置されている。ただし、パルプ繊維ＦＰは直接、搬送ワイヤ４３上に載置されない。これについては、後述の説明で明らかとなる。
搬送ワイヤ４３はサクション部４２の吸引力が、反対側（上側）に及ぶような目開き形態（メッシュ）で形成されている。
【００３６】
エアレイド装置２の下側で、サクション装置４よりも上流側に、合成繊維ウエブ供給装置３が配置してある。この合成繊維ウエブ供給装置３には、予め準備された合成繊維ウエブＳＷがロール状とされてセットされている。合成繊維ウエブ供給装置３から合成繊維ウエブＳＷが引出され、上述した搬送ワイヤ４３に乗って上記積層位置２４へと搬送されるようになっている。
上記合成繊維ウエブＳＷとしては、スパンボンド法により形成された連続フィラメントのウエブを用いるのが好ましい。そして、ここでの合成繊維としては、材質をＰＰ、ＰＥＴ、ＰＥの中からいずれか１つを選んだ単一繊維でもよいし、複数の材質を選んだ複合繊維でもよい。
【００３７】
積層位置２４に位置した、合成繊維ウエブＳＷの上に、前述したパルプ繊維ＦＰが載置される（積み重ねられる）こととなり、合成繊維ウエブＳＷは搬送ワイヤ４３上を下流側へ搬送される。
その際に、積層位置２４ではサクション装置４のサクション部４２による吸引力が搬送ワイヤ４３を通過し、その上の合成繊維ウエブＳＷおよびパルプ繊維ＦＰに作用する。よって、上記積層位置２４を経て下流側に移動した積層状態のウエブは下側の合成繊維層（合成繊維ウエブＳＷ）と、その上に載置されたパルプ繊維層（パルプウエブ）とが積層された状態の予備的積層体ＰＷｅｂとなる。
【００３８】
上記した予備的積層体ＰＷｅｂは、サクション装置４の吸引力によって、吸引されたことにより積層状態が維持されている。このとき上側のパルプ繊維層はパルプ繊維ＦＰが密にされた状態ではある。しかし、このまま予備的積層体ＰＷｅｂを下流側の水流噴射装置５内に搬送投入すると、搬送に伴う空気流によってパルプ繊維ＦＰの一部が舞い上がるおそれがある。
そこで、本製造装置１では、予備的積層体ＰＷｅｂを上下から挟んで合成繊維ウエブＳＷ上でのパルプ繊維ＦＰの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ２８、そして水流噴射装置５の上流側にパルプ繊維ＦＰに飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置３０が配備してある。プレウエット装置３０は、好適には、予備的積層体ＰＷｅｂの上方からウオータミスト、もしくは低圧の棒状水流を吹き付けるノズル３１と予備的積層体ＰＷｅｂの下側（すなわち、合成繊維ウエブＳＷの下面）から吸引力を印加するサクション装置３２とを含んで構成されている。
【００３９】
上記挟持ローラ２８とプレウエット装置３０とは、水流噴射装置５内における水流交絡処理の円滑な実行のための前処理部と理解することができる。図２に示した前処理部は、好適構成例であり、挟持ローラ２８を省略した構成とすることも可能である。
【００４０】
水流噴射装置５は、前処理部２８、３０の処理を受けた予備的積層体ＰＷｅｂに高圧のウオータジェットを吹き付けることによりパルプ繊維同士の交絡を促進する。これにより上側に位置するパルプ繊維層と下側に位置する合成繊維層との一体化が促進される。
水流噴射装置５は、搬送方向ＴＤに沿って多段に水流噴射ノズル（不図示）が配置されている。水流噴射ノズルと対向するように、サクション装置（不図示）が配設してある。水流噴射ノズルから出る高圧のウオータジェットを上側に位置しているパルプウエブに吹き付けつつ、下側に位置している合成繊維層の下側にサクション装置の吸引力を作用させる。
第１段目の水流噴射ノズルを低圧で吹き付ける事により、上述したプレウエット装置３０の代用としてもよい。
【００４１】
水流噴射装置５にも、搬送ワイヤ５５が配設してある。搬送ワイヤ５５は前処理部２８、３０の下流で予備的積層体ＰＷｅｂを受けて、水流噴射装置５内へと搬送する。
よって、搬送ワイヤ５５上を搬送される予備的積層体ＰＷｅｂは、搬送方向ＴＤで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流噴射装置５を出るときには上側のパルプ繊維層と下側の合成繊維ウエブとの十分な交絡処理が実現される。
上記搬送ワイヤ５５としては、例えばメッシュサイズ４０××４０〜１００×１００（インチメッシュ）のものを用いることが好ましい。また、製品化後の複合型の不織布ＣＷｅｂに凹凸パターン等を付与する目的で、搬送ワイヤ５５には、デザインパターンシートを設けたり、タテ糸、ヨコ糸の径を個別に設定してもよい。
水流噴射装置５を出た直後にあっては、ウエブはウエット状態であり、乾燥前にあってはパルプ繊維同士の結合は十分に確立されてはいない。
【００４２】
そこで、水流噴射装置５の下流側にウエット状態のウエブから水を除くための乾燥装置６が配備してある。ここで例示する乾燥装置６は好適にはエアスルードライヤである。回転可能なドライヤ本体６１は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体６１の中心部側から外周に向かって放射状に吹き出す構成である。よって、ウエット状態のウエブが乾燥装置６から出るときには十分に乾燥されて繊維同士の結合も完了し、製品として完成した複合型の不織布ＣＷｅｂとなる。
【００４３】
なお、乾燥されたパルプ繊維同士は水素結合により結合することになる。そして、先に説明したように、原料パルプＲＰと共に例えば熱融着繊維を追加配合していた場合、加熱により、熱融着繊維同士或いはパルプ繊維も融着して新たな結合が実現される。よって、パルプ繊維に熱融着性のある繊維を追加配合した場合には、より強固な結合を実現した複合型の不織布ＣＷｅｂが得られる。
このように連続的に製造される複合型の不織布ＣＷｅｂは巻取装置７のローラ７１に巻き取られて一連の工程が完了する。
ここで例示したように、エアスルードライヤにより乾燥を行うと、完成した不織布ＣＷｅｂを嵩高く、厚みのある高級感のある製品に仕上げることができるので好ましい。
【００４４】
また、図示は省略しているが、上記乾燥装置６の上流側または下流側にエンボス装置を更に配置してもよい。エンボス装置は製品となる不織布ＣＷｅｂの厚みや風合い、吸水度の調整などを目的として、必要により配置してもよい。このようなエンボス装置は公知のものでよく、例えば凹凸パターンが形成されているロール間（金属製ロール同士、あるいは、金属製とラバー製）に挟むことにより凹凸を備えたウエブとすることができる。例えば、乾燥装置６より上流側にエンボス装置を配置すると、製品として出来上がる複合型の不織布ＣＷｅｂの見かけの厚みが厚くなるように調整できる。
また、製品となる複合型の不織布ＣＷｅｂのエンボス形状の保形性を優先したいという場合もある。この場合には、乾燥装置の下流側にエンボス装置を配置するのがよい。そして、この場合には熱エンボス (凹凸パターンの金属製ロール)装置を採用するのが好ましい。
【００４５】
上述した不織布の製造装置１は、エアレイド装置２によりパルプ繊維層となるパルプウエブを製造している。このエアレイド装置２は、湿式法による不織布製造装置と比較して格段に小型であり、設備のメンテナンスも容易である。また、装置全体として小型できるので、湿式法の場合と比較して、製品の切替えが容易であり、製造コストを抑制しつつ、多品種に適用可能な不織布の製造装置となる。
【００４６】
［カレンダー処理］
図３は本発明の実施形態の原反検反・スリット機の一例を示す。図２の巻取り装置７で巻き取られたリール１０３が原反検反機１００にセットされ、ウォータージェット面が外側になるように処理され、原反ロール１０４となる。この際、１スタック目のカレンダー機１０１、２スタック目のカレンダー機１０２の順で２段階でカレンダー処理される。もちろん、１スタック目のカレンダー機１０１と２スタック目のカレンダー機１０２のどちらか一方で１段階のみカレンダー処理しても良い。また、オンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。
【００４７】
［Ｍ／Ｆ型折り加工機］
図４は、本発明の実施形態のＭ／Ｆ型折り加工機のフォールディング部の構成を示す図である。
【００４８】
図４に示すように、フォールディング部２５０は、個々の折り畳みプレート装置２５０ａ〜２５０ｃを一列に並べて構成され、例えばスパンレース不織布シート２５７を２００組積層する場合、折り畳みプレート装置２５０ａ〜２５０ｃが一列に１００個並ぶことになる。つまり、個々の折り畳みプレート装置２５０ａ〜２５０ｃは、それぞれ１対の連続シート(上記ウェッブ)２５７を互い違いに折り畳んで１組の折り畳み積層体２９０を製造し、折り畳みプレート装置５０ａで折り畳まれた１組の積層体に対し、次の折り畳みプレート装置５０ｂの１組の積層体がかみ合い、さらにこれに対して次の折り畳みプレート装置５０ｃの積層体がかみ合うように連続的に折り畳まれてコンベア９０で次々と積層され、長手方向に裁断されることにより、最終的に１００組のポップアップ式の不織布シートの積層体が製造される。そして、不織布シートの積層体をカートン又はフィルム包装の包装容器に適宜梱包して製品となる。
【００４９】
なお、Ｍ／Ｆ型折り加工機は、フォールディング部２５０の前段にＰＲ（ペアレントロール）スタンドを多数（３つ以上）有し、ＰＲスタンドからウェッブをフォールディング部２５０に繰り出している。従って、上記したプライマシンを、Ｍ／Ｆ型折り加工機と一体とし、プライ工程をＭＦのＰＲスタンドで同時に行うと、プライマシンの設備が省略できるメリットがある。
又、製品幅にスリットされたウェッブをＰＲスタンドに取り付ける場合と、ＰＲスタンドに製品幅の複数倍のウェッブを取り付け、フォールディング部２５０の直前で製品幅にスリットする場合がある。
【００５０】
［カットオフソー］
図５は、本発明の実施形態に係るカットオフソーを説明する図である。
図５に示すように、衛生薄葉紙を交互に会合するように折込んだ積層体バンドル２９０を、カットオフソー２９１にて製品の長さにカットされて積層体（クリップ）２９０ａが得られる。
【００５１】
本実施形態のカートンは、上記した積層体を収納体に収納し、該収納体にワイパーの取り出し口を設けてなる。収納体は通常、紙製のカートンまたはポリエチレン製のパック（フィルム包装）とすることができる。収納体が紙箱の場合、取り出し口は箱の上面に設けられ、取り出し口の内側に、長手方向に沿って幅方向のほぼ中央部にスリットが施されたポリエチレン製のフィルムが接着剤により接着されている。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【００５３】
＜実施例１から３、比較例１から３＞
パルプとスパンボンド不織布とを水流交絡させて得られるスパンレース不織布をエンボス加工機、Ｍ／Ｆ型折り加工機及びカートナーにて不織布ワイパー包装体を得た。実施例２及び３のみエンボス加工を施した。
【００５４】
ＭＤ方向の剛性、ＣＤ方向の剛性は、不織布シートのＭＤ方向の剛性は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（１９９９）４５°カンチレバー法に準拠してカンチレバー形柔軟度試験機にて測定し、測定結果から、剛性のＭＤ／ＣＤ比率を算出した。
不織布シートの乾燥時の縦方向の引張り強度ＤＭＤＴ、不織布シートの乾燥時の横方向の引張り強度をＤＣＤＴは、ＪＩＳ  Ｐ８１１３の引張試験方法に基づいて測定し、測定結果から、不織布シートのＭＤ／ＣＤ強度比を算出した。
取出し方向の強度（ＤＣＤＴ）／坪量（ＢＷ）は、実施例１〜３、比較例１〜３のすべてにおいて、０．２Ｎ／２５ｍｍ／ｇｓｍであり、０．１Ｎ／２５ｍｍ／ｇｓｍであった。
【００５５】
積層体の坪量、プライ数及び組数の積は、実施例１が５４８０、実施例２が６５１０、実施例３が８９２０、比較例１が６４８０、比較例２が９，２５０、比較例３が１１１３６であり、実施例１〜３は、いずれも、２，０００以上１０，０００以下であった。
カット性は、カットオフソーでのカット性を３段階で評価した（〇：良好、△：ズレ発生あり、×：連続操業不可）。
折りズレは、目視による観察を行った。
風合い、取り出し性はモニターテストによる4段階評価（◎、〇、△、×）
【００５６】
【表１】
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【００５７】
表１に示すように、本実施例１〜３の不織布ワイパー包装体は、剛性が高いスパンレース不織布であっても、カット性は良好であり、Ｍ／Ｆ折り加工機で折り込む際にズレを起こすことがなく、折りジワが発生してなかった。
また、積層後の束のカット際に、斜めにカットされたり、部分的なカット不良を起こすこともなく、カット性も良好であった。
また、本実施例１〜３の不織布ワイパー包装体は、風合い及び引出し性が改善された。特にエンボス加工した製品の風合いは評価が高かった。
また、剛性の高い親水性のスパンレース不織布ワイパーに適正な加工性を持つシートを用いることで、Ｍ／Ｆ型加工機で不織布ワイパーを高い生産性で製造することができる。
【００５８】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５９】
２５７  スパンレース不織布シート
２５８  エンボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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