(57)【要約】【課題】導体部の直流抵抗を十分に低減することが可能なインダクタを提供する。【解決手段】インダクタは、磁性コア１０と、導体部４０と、を備え、導体部４０は、磁性コア１０に挿通されている挿通部４１と、挿通部４１の一端側に間接又は直接に接続されているとともに磁性コア１０の外面に沿って配置されている第１外面配置部４５と、挿通部４１の他端側に間接又は直接に接続されているとともに磁性コア１０の外面に沿って配置されている第２外面配置部４６と、第１外面配置部４５に接続されている第１端子部５１と、第２外面配置部４６に接続されている第２端子部５５と、を含み、挿通部４１は、第１部分４２と、第１部分４２の上に重ねて配置されている第２部分４３と、を含んで構成されており、挿通部４１の第１部分４２と第２部分４３とを合わせた肉厚が、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６の各々の肉厚よりも大きい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性コアと、導体部と、を備え、
前記導体部は、
前記磁性コアに挿通されている挿通部と、
前記挿通部の一端側に間接又は直接に接続されているとともに前記磁性コアの外面に沿って配置されている第１外面配置部と、
前記挿通部の他端側に間接又は直接に接続されているとともに前記磁性コアの外面に沿って配置されている第２外面配置部と、
前記第１外面配置部に接続されている第１端子部と、
前記第２外面配置部に接続されている第２端子部と、
を含み、
前記挿通部は、第１部分と、前記第１部分の上に重ねて配置されている第２部分と、を含んで構成されており、
前記挿通部の前記第１部分と前記第２部分とを合わせた肉厚が、前記第１外面配置部及び前記第２外面配置部の各々の肉厚よりも大きいインダクタ。
【請求項２】
前記第１外面配置部及び前記第２外面配置部の各々は、前記挿通部よりも幅広に形成されている請求項１に記載のインダクタ。
【請求項３】
前記第１外面配置部の幅寸法の最小値が、
前記第１部分の幅寸法の最小値と、前記第２部分の幅寸法の最小値と、の合計値以上である請求項２に記載のインダクタ。
【請求項４】
前記第２部分は、前記第１部分に対して、導電性の接合剤を介して一体化されている請求項１から３のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項５】
前記第２部分は、前記第１部分よりも幅狭に形成されている請求項４に記載のインダクタ。
【請求項６】
前記第２部分の長手方向における中間部は、局部的に幅広に形成されている請求項５に記載のインダクタ。
【請求項７】
前記第１部分及び前記第１外面配置部は、折り曲げ形成された第１金属部材の一部分ずつにより構成されており、
前記第２部分は、第２金属部材により構成されている請求項１から６のいずれか一項に記載のインダクタ。
【請求項８】
前記第２外面配置部は、前記第１金属部材の一部分により構成されている請求項７に記載のインダクタ。
【請求項９】
前記導体部は、前記第１部分と前記第２外面配置部との間に介在していて前記第１部分側から前記第２外面配置部側に向けて幅広となっている第１境界部を含み、前記第１境界部に前記第２部分の一部分が重なっている請求項７又は８に記載のインダクタ。
【請求項１０】
前記第２部分及び前記第２外面配置部は、折り曲げ形成された前記第２金属部材の一部分ずつにより構成されている請求項７に記載のインダクタ。
【請求項１１】
前記第１外面配置部及び前記第２外面配置部がそれぞれ前記磁性コアの外面に対して接着固定されている請求項１０に記載のインダクタ。
【請求項１２】
前記導体部は、前記第２部分と前記第２外面配置部との間に介在していて前記第２部分側から前記第２外面配置部側に向けて幅広となっている第２境界部を含み、
前記第２境界部が前記第１部分の一部分に重なっている請求項１０又は１１に記載のインダクタ。
【請求項１３】
前記導体部は、前記第１部分と前記第１外面配置部との間に介在していて前記第１部分側から前記第１外面配置部側に向けて幅広となっている第３境界部を含み、
前記第３境界部に前記第２部分の一部分が重なっている請求項７から１２のいずれか一項に記載のインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
インダクタとしては、例えば、特許文献１に記載のものがある。
特許文献１のインダクタは、Ｉ型の第１コア部材とＵ型の第２コア部材とが相互に組み付けられてなる磁性コアと、長手方向における両端部がそれぞれ磁性コアから露出するように磁性コアに組み込まれている導体部（板状の平角銅線または打ち抜き銅板）と、を備えて構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６４４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明者の検討によれば、特許文献１のインダクタは、導体部の直流抵抗を十分に低減する観点で、なお改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、導体部の直流抵抗を十分に低減することが可能な構造のインダクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、磁性コアと、導体部と、を備え、
前記導体部は、
前記磁性コアに挿通されている挿通部と、
前記挿通部の一端側に間接又は直接に接続されているとともに前記磁性コアの外面に沿って配置されている第１外面配置部と、
前記挿通部の他端側に間接又は直接に接続されているとともに前記磁性コアの外面に沿って配置されている第２外面配置部と、
前記第１外面配置部に接続されている第１端子部と、
前記第２外面配置部に接続されている第２端子部と、
を含み、
前記挿通部は、第１部分と、前記第１部分の上に重ねて配置されている第２部分と、を含んで構成されており、
前記挿通部の前記第１部分と前記第２部分とを合わせた肉厚が、前記第１外面配置部及び前記第２外面配置部の各々の肉厚よりも大きいインダクタを提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、導体部の直流抵抗を十分に低減することが可能な構造のインダクタが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態に係るインダクタの斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るインダクタの分解斜視図である。
【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）は第１実施形態に係るインダクタを示す図であり、このうち図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の部分拡大図である。
【図４】図４（ａ）は第１実施形態に係るインダクタの側断面図（図５のＡ−Ａ線に沿った断面図）であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の部分拡大図である。
【図５】第１実施形態に係るインダクタの平面図である（ただし第２コア部材の図示を省略している）。
【図６】第１実施形態に係るインダクタの正面断面図（図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図）である。
【図７】第１実施形態に係るインダクタの底面図である。
【図８】第１実施形態の変形例に係るインダクタの平面図である（ただし第２コア部材の図示を省略している）。
【図９】第２実施形態に係るインダクタの分解斜視図である。
【図１０】第２実施形態に係るインダクタの斜視図である。
【図１１】第２実施形態に係るインダクタの側断面図である。
【図１２】第２実施形態に係るインダクタの正面断面図である。
【図１３】第３実施形態に係るインダクタの斜視図である（ただし第２コア部材の図示を省略している）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図１から図１３を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
【００１０】
〔第１実施形態〕
先ず、図１から図７を用いて第１実施形態を説明する。
図１から図７のいずれかに示すように、本実施形態に係るインダクタ１００は、磁性コア１０（図１等）と、導体部４０（図１等）と、を備えている。
導体部４０は、磁性コア１０に挿通されている挿通部４１（図１等）と、挿通部４１の一端側に間接又は直接に接続されているとともに磁性コア１０の外面に沿って配置されている第１外面配置部４５（図２等）と、挿通部４１の他端側に間接又は直接に接続されているとともに磁性コア１０の外面に沿って配置されている第２外面配置部４６（図２等）と、第１外面配置部４５に接続されている第１端子部５１（図２等）と、第２外面配置部に接続されている第２端子部５５（図２等）と、を含む。
挿通部４１は、第１部分４２（図４等）と、第１部分４２の上に重ねて配置されている第２部分４３（図４等）と、を含んで構成されており、挿通部４１の第１部分４２と第２部分４３とを合わせた肉厚（図４（ａ）に示す肉厚Ｔ１）が、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６の各々の肉厚（図４（ａ）に示す肉厚Ｔ２、Ｔ３）よりも大きい。
【００１１】
本実施形態によれば、導体部４０の挿通部４１は、第１部分４２と、第１部分４２の上に重ねて配置されている第２部分４３と、を含んで構成されているので、挿通部４１の肉厚を十分に確保することができる。よって、インダクタ１００の導体部４０の直流抵抗を十分に低減することができる。
なお、インダクタ１００の特性上、挿通部４１の幅寸法（図５に示す幅寸法Ｗ１）は、磁性コア１０における挿通部４１の両脇の部分の幅寸法（図５に示す幅寸法Ｗ４、Ｗ５）に対して、ある程度の範囲内であることが好ましい。つまり、インダクタ１００の特性上、挿通部４１の幅寸法には、ある程度の制約がある。このような事情に対し、本実施形態によれば、挿通部４１は、相互に重ねられた第１部分４２と第２部分４３とを含む構造であるので、挿通部４１の幅寸法の大型化を抑制しつつ、挿通部４１の直流抵抗を低減することができ、且つ、挿通部４１の直流抵抗を容易に所望の値に設定することができる。
【００１２】
以下の説明では、上下方向をＺ方向と称する。下（下方）は、第１端子部５１及び第２端子部５５が配置されている側、すなわちインダクタ１００の実装面側である。ただし、インダクタ１００の製造時や使用時における各部の位置関係（特に上下の位置関係）は、本明細書で説明する位置関係に限らない。
挿通部４１の長手方向は、Ｚ方向に対して直交する方向に延在している。挿通部４１の長手方向をＹ方向と称し、Ｙ方向における一方を前（前方）、他方を後（後方）と称する。
また、Ｙ方向とＺ方向との双方に対して直交する方向をＸ方向と称し、Ｘ方向における一方を左（左方）、他方を右（右方）と称する。
これらの方向については、各図に示している。
更に、Ｙ方向（挿通部４１の長手方向）において、挿通部４１の中心側を内方（内方側）、内方とは反対側を外方（外方側）と称する。同様に、Ｘ方向（挿通部４１の短手方向）において、挿通部４１の中心側を内方（内方側）、内方とは反対側を外方（外方側）と称する。
また、Ｚ方向に対して直交する向き（方向）を水平（水平方向）と称し、Ｚ方向に沿う向き（方向）を鉛直（鉛直方向）と称する。
また、インダクタ１００の各部の位置関係は、特に断りが無い限り、インダクタ１００の各部が相互に組み付けられてインダクタ１００が作製された状態での位置関係を説明したものである。
【００１３】
図１及び図２に示すように、本実施形態の場合、磁性コア１０は、例えば、略立方体形状に形成されている。磁性コア１０は、例えば、左右対称で且つ前後対称な形状に形成されている。磁性コア１０の上面及び下面は、それぞれ水平に配置されており、前面は前方を向き、背面は後方を向き、左右の側面はそれぞれ左方及び右方を向いている。
【００１４】
本実施形態の場合、磁性コア１０は、上下２つの部材、すなわち下側の第１コア部材１１と上側の第２コア部材２１とを相互に積み重ねて組み付けることにより構成されている。
第１コア部材１１及び第２コア部材２１は、それぞれ略直方体形状に形成されている。
第１コア部材１１は、前方を向いている前面１２と、後方を向いている背面１３と、それぞれ左方及び右方を向いている左右一対の側面１４と、上方を向いている上面１５と、下方を向いている下面１６と、を有する。
第２コア部材２１は、前方を向いている前面２２と、後方を向いている背面２３と、それぞれ左方及び右方を向いている左右一対の側面２４と、上方を向いている天面２５と、下方を向いている下面２６と、を有する。第２コア部材２１の下面２６は、全体的に平坦に形成されており、水平に配置されている。
【００１５】
第１コア部材１１及び第２コア部材２１の各々は、例えば、フェライトなどの磁性材料によって一体成形されている。
第１コア部材１１の左右幅寸法は、第２コア部材２１の左右幅寸法と等しいことが好ましく、第１コア部材１１の前後幅寸法は、第２コア部材２１の前後幅寸法と等しいことが好ましい。本実施形態の場合、第１コア部材１１の上下寸法は、第２コア部材２１の上下寸法よりも大きい。
第１コア部材１１の前面１２と第２コア部材２１の前面２２とは、互いに同一平面上に配置されているとともに、第１コア部材１１の背面１３と第２コア部材２１の背面２３とは、互いに同一平面上に配置されている。第１コア部材１１の左の側面１４と第２コア部材２１の左の側面２４とは、互いに同一平面上に配置されているとともに、第１コア部材１１の右の側面１４と第２コア部材２１の右の側面２４とは、互いに同一平面上に配置されている。
従って、磁性コア１０の前面は前面１２と前面２２とにより構成されており、磁性コア１０の背面は背面１３と背面２３とにより構成されている。磁性コア１０の左の側面は左の側面１４と左の側面２４とにより構成されており、磁性コア１０の右の側面は右の側面１４と右の側面２４とにより構成されている。
【００１６】
図２及び図５に示すように、第１コア部材１１の上面１５には、当該上面１５の前端から後端に亘って溝部２８が形成されている。
溝部２８は、前後方向に直線状に延在する直線部２９と、直線部２９の前端及び後端にそれぞれ連接されていて直線部２９よりも左右に幅広となっている前後一対の幅広部３０と、を含む。各幅広部３０において、直線部２９との境界に位置する部分は、直線部２９側から遠ざかるにつれて両テーパー状に幅広となっている。溝部２８は全体的に均一な深さに形成されており、溝部２８の底面２８ａは、全体的に平坦で且つ水平となっている。ただし、幅広部３０の底面と後述する第１凹部３１との境界には、面取形状部２９ｂが形成されていることが好ましい。面取形状部２９ｂは、一例として、図４（ｂ）に示すように、一段の階段状に形成されている。より詳細には、前側の幅広部３０と前側の第１凹部３１との境界の面取形状部２９ｂは、例えば、幅広部３０の底面の前縁から前方に向けて下り傾斜している傾斜面と、当該傾斜面の前縁に連接されている水平面と、を有しており、当該水平面の前縁は、前側の第１凹部３１の底面３１ａの上縁に連接されている。同様に、後側の幅広部３０と後側の第１凹部３１との境界の面取形状部２９ｂは、例えば、幅広部３０の底面の後縁から後方に向けて下り傾斜している傾斜面と、当該傾斜面の後縁に連接されている水平面と、を有しており、当該水平面の後縁は、後側の第１凹部３１の底面３１ａの上縁に連接されている。従って、溝部２８の前縁は、前面１２の第１凹部３１の上縁と連続しているとともに、溝部２８の後縁は、背面１３の第１凹部３１の上縁と連続している。但し、面取形状部２９ｂは、上記階段状の形状に限らず、弧状に形成されていてもよい。
ここで、第１コア部材１１の上面１５における溝部２８の非形成領域（下方に向けて窪んでいない部分）を、第１接合領域１７と称する。
第１接合領域１７は、第１コア部材１１の上面１５において、溝部２８を間に挟んだ左右一対の領域であり、それぞれ平坦に形成されており、水平に配置されている。左右の第１接合領域１７は、互いに同等の左右幅寸法に設定されている。
第２コア部材２１の下面２６において、第１コア部材１１の左右の第１接合領域１７とそれぞれ対向する部分は、第２接合領域２７である。後述するように、各第１接合領域１７が、それぞれ対応する第２接合領域２７と接合されることによって、第１コア部材１１と第２コア部材２１とが相互に一体化されて、磁性コア１０が構成されている。
【００１７】
第１コア部材１１の前面１２には、内方向（後方）に向けて窪んだ第１凹部３１が形成されており、第１コア部材１１の背面１３には、内方向（前方）に向けて窪んだ第１凹部３１が形成されている（図２及び図４（ａ）参照）。
各第１凹部３１の深さ（前後方向における寸法）は、全体的に均一となっている。よって、前側の第１凹部３１の底面３１ａは、Ｙ方向に対して直交しているとともに前方を向く鉛直面となっており、後側の第１凹部３１の底面３１ａは、Ｙ方向に対して直交しているとともに後方を向く鉛直面となっている。また、各第１凹部３１の深さは、溝部２８の深さよりも小さい。
前側の第１凹部３１は、溝部２８の前縁から前面１２の下縁に亘って形成されている。同様に、後側の第１凹部３１は、溝部２８の後縁から背面１３の下縁に亘って形成されている。
各第１凹部３１は、矩形状に形成されている。各第１凹部３１の上縁及び下縁はそれぞれ左右に水平に延在しており、各第１凹部３１の左右両側はそれぞれ上下に延在している。
【００１８】
更に、第１コア部材１１の下面１６の前部及び後部の各々には、上方に向かって窪んだ第２凹部３２が形成されている。各第２凹部３２は、例えば、下面１６の左右幅方向全域に亘って、均一な前後幅で形成されている。各第２凹部３２の深さは、全体的に均一となっている。このため、各第２凹部３２の底面３２ａは、全体的に平坦に形成されているとともに水平に配置されている。更に、各第２凹部３２の深さは、各第１凹部３１の深さよりも小さい。
【００１９】
第１コア部材１１の第１接合領域１７と第２コア部材２１の第２接合領域２７とは、互いに近接して、互いに平行に配置されている。第１接合領域１７と第２接合領域２７との間には、例えば、粘着テープ９０と接着剤とのいずれか一方又は両方が介在している（図４（ａ）及び図６参照）。粘着テープ９０と接着剤とのいずれか一方又は両方によって、第１接合領域１７と第２接合領域２７とが面接合されている。
粘着テープ９０と接着剤とのいずれか一方又は両方によって、第１コア部材１１と第２コア部材２１との間にギャップが形成されているとともに、当該ギャップが制御されている。粘着テープ９０としては、例えば、カプトンテープ（登録商標）を用いることができる。
【００２０】
図２に示すように、本実施形態の場合、導体部４０は、第１金属部材７１と第２金属部材７２とにより構成されている。第１金属部材７１及び第２金属部材７２の各々は、例えば、銅板などの板状の金属部材である。
このうち第１金属部材７１は、第１部分４２と、第１外面配置部４５と、第１端子部５１と、第１部分４２と第１外面配置部４５との間に介在している境界部６３（第３境界部：詳細後述）と、を有する。
また、第２金属部材７２は、第２部分４３と、第２外面配置部４６と、第２端子部５５と、第２部分４３と第２外面配置部４６との間に介在している境界部６２（第２境界部：詳細後述）と、を有する。
本実施形態の場合、第１金属部材７１及び第２金属部材７２の各々は、板状部材である。
第１金属部材７１は、境界部６３と第１外面配置部４５との境界において板面が折り曲げられており（例えば９０度折り曲げられており）、第１外面配置部４５と第１端子部５１との境界においても板面が折り曲げられている（例えば９０度折り曲げられている）。これにより、第１部分４２と境界部６３とは互いに略同一平面上に配置されており、第１部分４２及び境界部６３は、第１外面配置部４５に対して直交しているとともに、第１端子部５１に対して平行に配置されている。
同様に、第２金属部材７２は、境界部６２と第２外面配置部４６との境界において板面が折り曲げられており（例えば９０度折り曲げられており）、第２外面配置部４６と第２端子部５５との境界においても板面が折り曲げられている（例えば９０度折り曲げられている）。これにより、第２部分４３と境界部６２とは互いに略同一平面上に配置されており、第２部分４３及び境界部６２は、第２外面配置部４６に対して直交しているとともに、第２端子部５５に対して平行に配置されている。
【００２１】
このように、本実施形態の場合、第１部分４２及び第１外面配置部４５は、折り曲げ形成された第１金属部材７１の一部分ずつにより構成されており、第２部分４３は、第２金属部材７２により構成されている。また、第２部分４３及び第２外面配置部４６は、折り曲げ形成された第２金属部材７２の一部分ずつにより構成されている。
【００２２】
より詳細には、第１部分４２及び境界部６３と、第１外面配置部４５と、第１端子部５１と、が折り曲げ形成された第１金属部材７１の一部分ずつにより構成されている。
また、第２部分４３及び境界部６２と、第２外面配置部４６と、第２端子部５５と、が折り曲げ形成された第２金属部材７２の一部分ずつにより構成されている。
【００２３】
本実施形態の場合、第１金属部材７１及び第２金属部材７２は、それぞれ第１コア部材１１に取り付けられているとともに、相互に接合されている。
第１金属部材７１の第１部分４２と、境界部６３において前縁部を除く部分とは、溝部２８に収容されており、溝部２８の底面２８ａに沿って水平に配置されている。境界部６３の前縁部は、溝部２８と前側の第１凹部３１との境界部に収容されている。第１金属部材７１の第１外面配置部４５は、前側の第１凹部３１の底面３１ａに沿って鉛直に配置されており、好ましくは、第１外面配置部４５の全体が前側の第１凹部３１に収容されている。第１金属部材７１の第１端子部５１は、前側の第２凹部３２の底面３２ａに沿って水平に配置されている。
第２金属部材７２の第２部分４３と、境界部６２において後縁部を除く部分とは、溝部２８に収容されている。境界部６２の後縁部は、溝部２８と後側の第１凹部３１との境界部に収容されている。第２部分４３は、第１部分４２及び境界部６３の上に重ねて配置されており、境界部６２は、挿通部４１の上に重ねて配置されている。第２部分４３及び境界部６３は水平に配置されている。第２金属部材７２の第２外面配置部４６は、後側の第１凹部３１の底面３１ａに沿って鉛直に配置されており、好ましくは、第２外面配置部４６の全体が後側の第１凹部３１に収容されている。第２金属部材７２の第２端子部５５は、後側の第２凹部３２の底面３２ａに沿って水平に配置されている。
【００２４】
第１金属部材７１は、例えば、その全体が均一な肉厚に形成されている。同様に、第２金属部材７２は、例えば、その全体が均一な肉厚に形成されている。更に、第１金属部材７１と第２金属部材７２とは、例えば、互いに同等の肉厚に形成されている。
従って、第１部分４２と第２部分４３とを合わせた肉厚Ｔ１（第１部分４２の肉厚と第２部分４３の肉厚との合計値）は、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６の各々の肉厚Ｔ２、Ｔ３よりも大きい。
【００２５】
上述のように、導体部４０は、磁性コア１０に挿通されている挿通部４１を含み、挿通部４１は、第１部分４２と、第１部分４２の上に重ねて配置されている第２部分４３と、を含んで構成されている。
本実施形態の場合、挿通部４１は、第１部分４２と第２部分４３との２層構造となっている。ただし、本発明は、この例に限らず、挿通部４１は、３層以上の層構造となっていてもよい。
本実施形態の場合、第１部分４２及び第２部分４３の各々は、前後に長尺な板状に形成されており、その厚み方向は上下方向となっている。ただし、本発明は、この例に限らず、第１部分４２及び第２部分４３は、ブロック状のものであってもよい。
例えば、第１部分４２及び第２部分４３は、互いに同等の厚み寸法とされている。ただし、本発明は、この例に限らず、第１部分４２と第２部分４３とは互いに異なる厚み寸法となっていてもよく、第１部分４２の厚み寸法が第２部分４３の厚み寸法よりも大きくてもよいし、逆に、第２部分４３の厚み寸法が第１部分４２の厚み寸法よりも大きくてもよい。
【００２６】
第１部分４２は、例えば、平面視において、前後方向に長尺な略矩形状に形成されている。
第１部分４２は、平坦に形成されており、水平に配置されている。
第１部分４２は、例えば、第２コア部材２１の下面２６に対して対向している上面４２ａと、溝部２８の底面２８ａに対して対向している下面４２ｂと、を有する。
第２部分４３は、平面視において、前後方向に長尺な略矩形状に形成されている。
第２部分４３は、平坦に形成されており、水平に配置されている。
第２部分４３は、例えば、第２コア部材２１の下面２６に対して対向している上面４３ａと、第１部分４２の上面４２ａに対して対向している下面４３ｂと、を有する。
【００２７】
図２及び図５に示すように、導体部４０は、第１部分４２と第１外面配置部４５との間に介在していて第１部分４２側から第１外面配置部４５側に向けて幅広となっている境界部６３（第３境界部）と、第２部分４３と第２外面配置部４６との間に介在していて第２部分４３側から第２外面配置部４６側に向けて幅広となっている境界部６２（第２境界部）と、を含む。
【００２８】
境界部６３は、第１部分４２の前縁に連接されており、当該前縁から前方に延出している。境界部６３は、平面視において、前方に向けて両テーパー状に左右幅寸法が広がっている。境界部６３の前縁部は、第１外面配置部４５の上縁に連接されている。
例えば、境界部６３において、前縁部を除く部分は、略平坦に形成されており、水平に配置されている。境界部６３の前縁部は、弧状（前側上方に向けて凸の弧状）に湾曲しており、当該前縁部の下縁が、第１外面配置部４５の上縁に連接されている。
境界部６３において、前縁部を除く部分の上面及び下面は、第１部分４２の上面４２ａ及び下面４２ｂとそれぞれ連続的に且つ面一に配置されている。
境界部６３の前縁の左右幅寸法は、第１外面配置部４５の左右幅寸法と等しく、境界部６３の後縁の左右幅寸法は、第１部分４２の左右幅寸法と等しい。
【００２９】
境界部６２は、第２部分４３の後縁に連接されており、当該後縁から後方に延出している。境界部６２は、平面視において、後方に向けて両テーパー状に左右幅寸法が広がっている。境界部６２の後縁部は、第２外面配置部４６の上縁に連接されている。
例えば、境界部６２において、後縁部を除く部分は、略平坦に形成されており、水平に配置されている。境界部６２の後縁部は、弧状（後側上方に向けて凸の弧状）に湾曲しており、当該後縁部の下縁が、第２外面配置部４６の上縁に連接されている。
境界部６２において、後縁部を除く部分の上面及び下面は、第２部分４３の上面４３ａ及び下面４３ｂとそれぞれ連続的に且つ面一に配置されている。
境界部６２の後縁の左右幅寸法は、第２外面配置部４６の左右幅寸法と等しく、境界部６２の前縁の左右幅寸法は、第２部分４３の左右幅寸法と等しい。
【００３０】
図４（ａ）、図４（ｂ）及び図５に示すように、第１部分４２の下面４２ｂは、溝部２８の底面２８ａに沿って（例えば、底面２８ａに対して面接触した状態で）配置されている。境界部６３において前縁部を除く部分の下面は、溝部２８の底面２８ａに沿って（例えば、当該底面２８ａに対して面接触した状態で）配置されている。
より詳細には、第１部分４２は、溝部２８の直線部２９の底面及び後側の幅広部３０の底面に沿って配置されている。
境界部６３は、前側の幅広部３０の底面に沿って配置されている。第１部分４２の下面４２ｂ及び境界部６３の下面は、底面２８ａに面接触していることが好ましい。
【００３１】
第２部分４３において、前端部を除く部分は、第１部分４２の上に重ねて配置されている。第２部分４３の前端部は、境界部６３の上に重ねて配置されている。第２部分４３の下面４３ｂは、第１部分４２の上面４２ａ及び境界部６３の上面６３ａに沿って（例えば、上面４２ａ及び上面６３ａに対して面接触した状態で）配置されている。
境界部６２は、第１部分４２の上面４２ａの後端部の上に重ねて配置されている。境界部６２は、第１部分４２の上面４２ａに沿って（例えば、第１部分４２の上面４２ａに対して面接触した状態で）配置されている。
このように、境界部６３に第２部分４３の一部分が重なっている。これにより、この重なり部分における導体部４０の断面積（境界部６３の断面積と第２部分４３の断面積との合計）を十分に確保できるため、導体部４０の直流抵抗をより確実に低減することができる。
また、境界部６２が第１部分４２の一部分に重なっている。これにより、この重なり部分における導体部４０の断面積（境界部６２の断面積と第１部分４２の断面積との合計）を十分に確保できるため、導体部４０の直流抵抗をより確実に低減することができる。
【００３２】
第２部分４３の前縁は、第１コア部材１１の前面１２よりも後方に配置されていることが好ましい。
境界部６３の前縁は、前後方向において、第１コア部材１１の前面１２よりも後方に配置されているか、又は、前面１２と同じ位置に配置されていることが好ましい。
第１部分４２の後縁は、第１コア部材１１の背面１３よりも前方に配置されていることが好ましい。
境界部６２の後縁は、前後方向において、第１コア部材１１の背面１３よりも前方に配置されているか、又は、背面１３と同じ位置に配置されていることが好ましい。
本実施形態の場合、溝部２８の上下寸法（深さ）は、第１部分４２と第２部分４３との厚みの合計値（肉厚Ｔ１）以上であり、より詳細には、溝部２８の上下寸法（深さ）は、当該肉厚Ｔ１よりも大きい。このため、第２部分４３の上面４３ａ及び境界部６２の上面６２ａの高さ位置は、第１接合領域１７の高さ位置よりも低い。このため、第２部分４３の上面４３ａと第２コア部材２１の下面２６との間には、間隙３３（図４（ａ）、図６）が形成されている。
【００３３】
第２部分４３は、第１部分４２に対して、導電性の接合剤（一例として、半田）を介して一体化されている。
すなわち、第２部分４３において前端部を除く部分については、第１部分４２の上面４２ａに対して、半田付けされている。第２部分４３の前端部は、境界部６３の上面６３ａに対して、半田付けされている。
本実施形態の場合、第２部分４３の全体が第１部分４２又は境界部６３に対して半田付けされているとともに、境界部６２の前部が第１部分４２に対して半田付けされている。より詳細には、図５に示すように、平面視における第２部分４３の外形線の全域と、境界部６２の前端部における左右の外形線と、に沿って半田フィレット８１が形成されるように、半田付けが施されている。
半田８０は、第１コア部材１１の前面１２よりも前方に露出していない（はみ出ていない）ことが好ましい。半田８０は、第１部分４２と第２部分４３との界面の全面に塗布されたクリーム半田であってもよい。
第１部分４２と第２部分４３とは、少なくとも互いの両端部どうしが導電性の接合剤を介して接合されていることが好ましく、全面に亘って導電性の接合剤を介して接合されていることがより好ましい。また、導電性の接合剤を用いなくても、抵抗溶接やろう付けなどの手法で、第１部分４２と第２部分４３とを一体化することも可能である。
【００３４】
本実施形態の場合、第２部分４３は、第１部分４２よりも幅狭に形成されている。すなわち、第２部分４３の左右幅寸法Ｗ２（図５）は、第１部分４２の左右幅寸法Ｗ１（図５）よりも小さい。なお、挿通部４１の幅寸法は、第１部分４２の左右幅寸法である。
このように構成されていることにより、第２部分４３を第１部分４２に対して半田付けした場合に、第１部分４２の周囲に適切に半田フィレット８１（図５参照）が形成されているかどうかを容易に確認することができる。
なお、第１部分４２の左右幅寸法Ｗ１は、溝部２８の左右幅寸法よりも若干小さい程度の寸法に設定されている。
【００３５】
本実施形態の場合、第１外面配置部４５は、境界部６３（第３境界部）を介して第１部分４２と接続されているとともに、第２外面配置部４６は、境界部６２（第２境界部）を介して第２部分４３と接続されている。ただし、本発明は、この例に限らず、第１外面配置部４５は第１部分４２と直接接続されていてもよいし、第２外面配置部４６は、第２部分４３と直接接続されていてもよい。
本実施形態の場合、第１外面配置部４５は、第１コア部材１１の前面１２に沿って配置されており、第２外面配置部４６は、第１コア部材１１の背面１３に沿って配置されている。
【００３６】
第１外面配置部４５は、平板状に形成されており、第１外面配置部４５の板面は前後方向を向いている。
第１外面配置部４５は、正面視において矩形状に形成されており、その上縁及び下縁は水平に延在しており、左右両側縁は上下に延在している。
図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、第１外面配置部４５は、前側の第１凹部３１の底面３１ａに対して平行に対向している内方面４５ｂと、内方面４５ｂの反対側の面である外方面４５ａと、を有する。より詳細には、第１外面配置部４５の上縁の高さ位置は、前側の第１凹部３１の底面３１ａの上縁の高さ位置と同等であるとともに、第１外面配置部４５の下縁の高さ位置は、前側の第１凹部３１の底面３１ａの下縁の高さ位置と同等である。第１外面配置部４５の左右の両側縁は、前側の第１凹部３１の左右の両側縁に沿って配置されている。
【００３７】
第２外面配置部４６も第１外面配置部４５と同様に、平板状に形成されており、第２外面配置部４６の板面は前後方向を向いて配置されている。
第２外面配置部４６は、正面視において矩形状に形成されており、その上縁及び下縁は水平に延在しており、左右両側縁は上下に延在している。
第２外面配置部４６は、後側の第１凹部３１の底面３１ａに対して平行に対向している内方面４６ｂと、内方面４６ｂの反対側の面である外方面４６ａと、を有する。より詳細には、第２外面配置部４６の上縁の高さ位置は、後側の第１凹部３１の底面３１ａの上縁の高さ位置よりも上方に配置されているとともに、第２外面配置部４６の下縁の高さ位置は、後側の第１凹部３１の底面３１ａの下縁の高さ位置と同等である。第２外面配置部４６の左右の両側縁は、後側の第１凹部３１の左右の両側縁に沿って配置されている。
【００３８】
第１外面配置部４５の左右幅寸法は、例えば、第２外面配置部４６の左右幅寸法と同等に設定されている。
以下の説明においては、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６の各々の左右幅寸法を、幅寸法Ｗ３（図３（ａ））と称する場合がある。
なお、図４（ａ）に示すように、第２外面配置部４６の上下寸法は、例えば、第１部分４２の厚み分だけ、第１外面配置部４５の上下寸法よりも大きい。
【００３９】
本実施形態の場合、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６がそれぞれ磁性コア１０の外面に対して接着固定されている。より詳細には、第１外面配置部４５の内方面４５ｂが前側の第１凹部３１の底面３１ａに対して接着固定（面接合）されているとともに、第２外面配置部４６の内方面４６ｂが後側の第１凹部３１の底面３１ａに対して接着固定（面接合）されている。
よって、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６をより安定的に磁性コア１０によって保持させることができる。
【００４０】
本実施形態の場合、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６の各々は、挿通部４１よりも幅広に形成されている。すなわち、第１部分４２と第２部分４３とのうち、より幅広の第１部分４２の左右幅寸法Ｗ１（図５）と比べて、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６の各々の左右幅寸法Ｗ３（図３（ａ））が大きい。また、幅寸法Ｗ３は、幅寸法Ｗ１または幅寸法Ｗ２の２倍以上４倍以下に設定することが望ましい。
これにより、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６の断面積も十分に確保できるので、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６における直流抵抗を抑制できる。
また、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６の構造的強度を十分に確保することができるし、磁性コア１０の外面に対する第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６の接着面積も十分に確保することができる。
【００４１】
より詳細には、第１外面配置部４５の幅寸法（左右幅寸法Ｗ３）の最小値が、第１部分４２の幅寸法（左右幅寸法Ｗ１）の最小値と、第２部分４３の幅寸法（左右幅寸法Ｗ２）の最小値と、の合計値以上である。これにより、第１外面配置部４５の直流抵抗が挿通部４１の直流抵抗を上回ることを抑制できるので、導体部４０の直流抵抗をより十分に低減できる。
同様に、第２外面配置部４６の幅寸法（左右幅寸法Ｗ３）の最小値が、第１部分４２の幅寸法（左右幅寸法Ｗ１）の最小値と、第２部分４３の幅寸法（左右幅寸法Ｗ２）の最小値と、の合計値以上である。これにより、第２外面配置部４６の直流抵抗が挿通部４１の直流抵抗を上回ることを抑制できるので、導体部４０の直流抵抗をより十分に低減できる。
また、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６の構造的強度をより十分に確保することができるし、磁性コア１０の外面に対する第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６の接着面積もより十分に確保することができる。
なお、第１外面配置部４５の幅寸法（左右幅寸法Ｗ３）の最小値は、第１部分４２の幅寸法（左右幅寸法Ｗ１）の最小値と、第２部分４３の幅寸法（左右幅寸法Ｗ２）の最小値と、の合計値に等しいことが好ましい。同様に、第２外面配置部４６の幅寸法（左右幅寸法Ｗ３）の最小値は、第１部分４２の幅寸法（左右幅寸法Ｗ１）の最小値と、第２部分４３の幅寸法（左右幅寸法Ｗ２）の最小値と、の合計値に等しいことが好ましい。
【００４２】
第１外面配置部４５の左右幅寸法Ｗ３は、前側の第１凹部３１の底面３１ａの左右幅寸法よりも僅かに小さい。前後方向において、第１外面配置部４５の外方面４５ａの位置は、第１コア部材１１の前面１２の位置と同じであるか、又は、前面１２よりも後方の位置であることが好ましい。本実施形態の場合、前後方向において、第１外面配置部４５の外方面４５ａと第１コア部材１１の前面１２とが互いに同じ位置に配置されている（外方面４５ａと前面１２とが互いに面一になっている）。第１外面配置部４５は、正面視において、前側の第１凹部３１の底面３１ａの上端から下端までの範囲を覆うように配置されている。
同様に、第２外面配置部４６の左右幅寸法Ｗ３は、後側の第１凹部３１の底面３１ａの左右幅寸法よりも僅かに小さい。前後方向において、第２外面配置部４６の外方面４６ａの位置は、第１コア部材１１の背面１３の位置と同じであるか、又は、背面１３よりも前方の位置であることが好ましい。本実施形態の場合、前後方向において、第２外面配置部４６の外方面４６ａと第１コア部材１１の背面１３とが互いに同じ位置に配置されている（外方面４６ａと背面１３とが互いに面一になっている）。第２外面配置部４６は、正面視において、後側の第１凹部３１の底面３１ａの上端から下端までの範囲を覆うように配置されている。
【００４３】
図２に示すように、第１外面配置部４５の下縁には、第１端子部５１が接続されている。第１端子部５１は、第１外面配置部４５の下縁から後方に延出している。
同様に、第２外面配置部４６の下縁には、第２端子部５５が接続されている。第２端子部５５は、４６の下縁から前方に延出している。
第１端子部５１及び第２端子部５５の各々は、平板状に形成されており、水平に配置されている。第１端子部５１及び第２端子部５５の各々の平面形状は、特に限定されないが、例えば、矩形状である。
第１端子部５１の上面は、前側の第２凹部３２の底面３２ａと対向しており、当該底面３２ａに対して近接又は当接（面接触）している。
第１端子部５１の左右幅寸法は、例えば、第１外面配置部４５の左右幅寸法Ｗ３と同等の寸法に設定されている。
第１端子部５１と第１外面配置部４５との境界部は、例えば、弧状（前側下方に向けて凸の弧状）に湾曲している（図４（ａ）参照）。
第２端子部５５の上面は、後側の第２凹部３２の底面３２ａと対向しており、当該底面３２ａに対して近接又は当接（面接触）している。
第２端子部５５の左右幅寸法は、例えば、第２外面配置部４６の左右幅寸法Ｗ３と同等の寸法に設定されている。
第２端子部５５と第２外面配置部４６との境界部は、例えば、弧状（後側下方に向けて凸の弧状）に湾曲している（図４（ａ）参照）。
【００４４】
第１端子部５１と第２端子部５５とは、互いに略同等の高さ位置に配置されている。
第１端子部５１及び第２端子部５５の下面の高さ位置は、第１コア部材１１の下面１６の高さ位置（第２凹部３２の非形成領域における下面１６の高さ位置）よりも下方となっている。これにより、インダクタ１００を基板等（不図示）に実装した際において、磁性コア１０と基板等との干渉を抑制することができる。
【００４５】
本実施形態の場合、それぞれ別部材によって構成されている第１部分４２及び第２部分４３を互いに面接触させて積層するため、第１部分４２と第２部分４３との良好な密着性を実現することができる。よって、挿通部４１の構造を、容易且つ正確に所望の形状にすることができる。このため、インダクタ１００の製造容易性が良好であるとともに、安定した特性のインダクタ１００を再現性よく製造することができる。
【００４６】
インダクタ１００の組み立ては、例えば、以下のようにして行うことができる。
【００４７】
先ず、第１金属部材７１を、第１コア部材１１に取り付ける。すなわち、第１部分４２の下面４２ｂ及び境界部６３の下面が溝部２８の底面２８ａに沿って配置されるようにして、第１外面配置部４５の内方面４５ｂを前側の第１凹部３１の底面３１ａに対して接着固定する。
次に、第１コア部材１１に対する第２金属部材７２の取り付けと、第１金属部材７１の第１部分４２に対する第２金属部材７２の第２部分４３の電気的及び機械的な接合と、を行う。すなわち、第２部分４３の下面４３ｂ及び境界部６２の下面が、境界部６３の上面６３ａ及び第１部分４２の上面４２ａに沿って配置されるようにして、第２外面配置部４６の内方面４６ｂを後側の第１凹部３１の底面３１ａに対して接着固定する。更に、第２部分４３を、第１部分４２に対して、導電性の接合剤（例えば、半田８０）を用いて接合する。なお、第２部分４３を第１部分４２に対して接合する手法は、半田付けに限らず、溶接（抵抗溶接、レーザー溶接など）であってもよい。
【００４８】
第１外面配置部４５と第１端子部５１との境界の折曲げは、第１金属部材７１を第１コア部材１１に取り付ける前に行われていてもよいし、第１金属部材７１を第１コア部材１１に取り付けた後で行われてもよい。同様に、第２外面配置部４６と第２端子部５５との境界の折曲げは、第２金属部材７２を第１コア部材１１に取り付ける前に行われていてもよいし、第２金属部材７２を第１コア部材１１に取り付けた後で行われてもよい。
なお、挿通部４１が第１部分４２と第２部分４３との積層構造により構成されているので、個々の第１金属部材７１、第２金属部材７２の肉厚を抑制しても、十分な断面積の挿通部４１を構成できるため、第１金属部材７１及び第２金属部材７２の折り曲げを容易に（軽い力で）行うことができる。よって、第１金属部材７１、第２金属部材７２を第１コア部材１１にあてがった状態で第１金属部材７１及び第２金属部材７２を折り曲げたとしても、第１コア部材１１に作用する応力を低減することができる。
【００４９】
次に、第２コア部材２１を、第１コア部材１１上に取り付ける。より詳細には、第１コア部材１１の第１接合領域１７を、第２コア部材２１の第２接合領域２７に対して粘着テープ９０と接合剤とのいずれか一方又は両方を介して固定する。
こうして、インダクタ１００が得られる。
【００５０】
＜第１実施形態の変形例＞
次に、第１実施形態の変形例について、図８を用いて説明する。
本実施形態の場合、第２部分４３の長手方向における中間部（第２部分４３の両端間に位置する部分）は、局部的に幅広に形成されている。以下の説明において、局所的に幅広に形成された部分を、幅広部４３ｃとする。より詳細には、幅広部４３ｃは、例えば、第２部分４３における幅広部４３ｃ以外の部分と比べて、左右にそれぞれ広がった形状に形成されている。
幅広部４３ｃにおいて、第２部分４３における幅広部４３ｃ以外の部分と比べて左右に突出している部分の形状の平面形状は、特に限定されないが、例えば、図８に示すように、前後方向に長尺な矩形状とすることができる。第２部分４３は、例えば、幅広部４３ｃを含む全体が、均一な厚みに形成されている。
【００５１】
本実施形態の場合も、第２部分４３は、第１部分４２に対して、導電性の接合剤（一例として、半田８０）を介して一体化されている。例えば、図８に示すように、平面視において、幅広部４３ｃの左右両側縁を除く第２部分４３の外形線の全域に沿って半田フィレット８１が形成されるように、半田付けが施されている。
【００５２】
第２部分４３が幅広部４３ｃを有することで、第２部分４３を含む第２金属部材７２と第２部分４３を含まない第１金属部材７１とを、より容易に判別することができる。
幅広部４３ｃの左右幅寸法は、図８に示すように、溝部２８の直線部２９の左右幅寸法よりも若干小さい程度であることが好ましい。このようにした場合、幅広部４３ｃを含む第２部分４３を直線部２９内に配置することにより、第２金属部材７２の全体を直線部２９の左右方向における中心に位置決めして配置することができる。また、第２金属部材７２が直線部２９に対して相対的に左右方向に変位してしまうことを抑制できる。
【００５３】
〔第２実施形態〕
次に、図９から図１２を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るインダクタ１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るインダクタ１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るインダクタ１００と同様に構成されている。
【００５４】
図９に示すように、本実施形態の場合、第２金属部材７２は、境界部６２、第２外面配置部４６及び第２端子部５５を含んでおらず、例えば、第２部分４３のみを構成している。このため、本実施形態の場合、第２金属部材７２の平面形状は、前後方向に長尺な矩形状となっている。
一方、第１金属部材７１は、第１実施形態と同様に第１部分４２、第１外面配置部４５及び第１端子部５１を含んでいるのに加えて、境界部６１（第１境界部）、第２外面配置部４６及び第２端子部５５を含んで構成されている。すなわち、第２外面配置部４６は、第１金属部材７１の一部分により構成されている。なお、本実施形態の場合、第１外面配置部４５の上下寸法と、第２外面配置部４６の上下寸法とは、互いに等しい。
境界部６１は、第１部分４２と第２外面配置部４６との間に介在していて第１部分４２側から第２外面配置部４６側に向けて幅広となっている。すなわち、本実施形態の場合、導体部４０は、第１部分４２と第２外面配置部４６との間に介在していて第１部分４２側から第２外面配置部４６側に向けて幅広となっている境界部６１（第１境界部）を含む。
【００５５】
境界部６１は、第１部分４２の後縁に連接されており、当該後縁から後方に延出している。境界部６１は、平面視において、後方に向けて両テーパー状に左右幅寸法が広がっている。境界部６１の後縁部は、第２外面配置部４６の上縁に連接されている。
例えば、境界部６１において、後縁部を除く部分は、略平坦に形成されており、水平に配置されている。境界部６１の後縁部は、弧状（後側上方に向けて凸の弧状）に屈曲しており、当該後縁部の下縁が、第２外面配置部４６の上縁に連接されている。
境界部６１において、後縁部を除く部分の上面及び下面は、第１部分４２の上面４２ａ及び下面４２ｂとそれぞれ連続的に且つ面一に配置されている。
境界部６１の後縁の左右幅寸法は、第２外面配置部４６の左右幅寸法と等しく、境界部６３の前縁の左右幅寸法は、第１部分４２の左右幅寸法と等しい。
【００５６】
境界部６１において後縁部を除く部分は、溝部２８に収容されており、溝部２８の底面２８ａ（後側の幅広部３０の底面）に沿って水平に配置されている。境界部６１の後縁部は、溝部２８（後側の幅広部３０）と後側の第１凹部３１との境界部に収容されている。
【００５７】
図１１に示すように、本実施形態の場合、境界部６１に第２部分４３の一部分が重なっている。より詳細には、第２部分４３の下面４３ｂは、境界部６３の上面６３ａと、第１部分４２の上面４２ａと、境界部６１の上面６１ａと、に沿って配置されている。
【００５８】
本実施形態の場合、平面視における第２部分４３（第２金属部材７２）の外形線の全域に沿って半田フィレット８１が形成されるように、第２部分４３が第１部分４２に対して半田付けされている。
【００５９】
本実施形態に係るインダクタ１００の組み立ては、例えば、以下のようにして行うことができる。
先ず、第１金属部材７１を第１コア部材１１に取り付ける。このためには、例えば、平坦な状態の第１金属部材７１を第１部分４２が溝部２８の底面２８ａに沿って配置されるようにして第１コア部材１１にあてがい、境界部６３と第１外面配置部４５との境界並びに境界部６１と第２外面配置部４６との境界において、それぞれ第１金属部材７１を９０度折り曲げ、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６をそれぞれ前側及び後側の第１凹部３１の底面３１ａに沿って配置する。更に、第１外面配置部４５と第１端子部５１との境界並びに第２外面配置部４６と第２端子部５５との境界において、それぞれ第１金属部材７１を９０度折り曲げ、第１端子部５１及び第２端子部５５をそれぞれ前側及び後側の第２凹部３２の底面３２ａに沿って配置する（図１０、図１１参照）。
本実施形態の場合も、挿通部４１が第１部分４２と第２部分４３との積層構造により構成されているので、個々の第１金属部材７１、第２金属部材７２の肉厚を抑制しても、十分な断面積の挿通部４１を構成できるため、第１金属部材７１及び第２金属部材７２の折り曲げを容易に（軽い力で）行うことができる。よって、第１金属部材７１、第２金属部材７２を第１コア部材１１にあてがった状態で第１金属部材７１及び第２金属部材７２を折り曲げる際に、第１コア部材１１に作用する応力を低減することができる。
なお、第１金属部材７１を第１コア部材１１にあてがう前の段階で、境界部６３と第１外面配置部４５との境界と、境界部６１と第２外面配置部４６との境界と、の少なくともいずれか一方において、第１金属部材７１が折り曲げられていてもよい。
次に、第１部分４２の上面４２ａに対して第２金属部材７２（第２部分４３）を半田付けする（図１１、図１２参照）。
次に、第１実施形態と同様に、第２コア部材２１を第１コア部材１１上に取り付ける。
こうして、本実施形態に係るインダクタ１００が得られる。
【００６０】
〔第３実施形態〕
次に、図１３を用いて第３実施形態を説明する。なお、図１３においては、第１コア部材１１の図示を省略している。
本実施形態に係るインダクタ１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るインダクタ１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るインダクタ１００と同様に構成されている。
図１３に示すように、本実施形態の場合、例えば、インダクタ１００は、１つの磁性コア１０に複数（例えば４つ）の導体部４０が組み付けられることにより構成されている。このため、１００は、複数（例えば４つ）のインダクタ素子を含む構成となっている。なお、本発明は、この例に限らず、１００が有するインダクタ素子の数は、２つ又は３つであってもよいし、５つ以上であってもよい。
【００６１】
本実施形態の場合、磁性コア１０は、第１実施形態と比べて左右方向に長尺に形成されている。すなわち、磁性コア１０は、左右に長尺な直方体形状となっている。そして、磁性コア１０は、溝部２８、前後の第１凹部３１、及び、前後の第２凹部３２（第１実施形態参照）を、それぞれ左右方向において所定間隔（例えば一定間隔）で複数組（例えば、４組）有している。そして、複数の導体部４０が、左右方向において所定間隔（例えば一定間隔）で設けられている。
【００６２】
なお、図１３では、各導体部４０の構造が第１実施形態と同様である例を示しているが、各導体部４０は、第１実施形態の変形例、又は、第２実施形態と同様であってもよい。
【００６３】
以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
【００６４】
例えば、上記においては、挿通部４１が、２つの部材（第１金属部材７１及び第２金属部材７２）によって構成されている例を説明したが、本発明はこの例に限らず、挿通部４１は、３つ以上の部材の積層構造となっていてもよい。この場合も、３つ以上の部材によって構成された挿通部４１の合計の肉厚は、第１外面配置部４５及び第２外面配置部４６の各々の肉厚よりも大きい。
【００６５】
また、上記においては、磁性コア１０が、フェライト系の磁性材によって構成されている例を説明したが、本発明はこの例に限らず、磁性コア１０は、金属磁性材料によって構成されていてもよい。その場合、磁性コア１０の内部に４０が埋め込まれた態様で磁性コア１０の全体が一体成形されていてもよい。この場合、第１金属部材７１と第２金属部材７２との接合（第１部分４２と第２部分４３との接合）は、溶接（抵抗溶接、レーザー溶接など）であることが好ましく、このようにすることによって、磁性コア１０の加圧成形時の熱に晒されても、第１金属部材７１と第２金属部材７２との接合状態を維持することができる。
【００６６】
また、上記においては、第１金属部材７１と第２金属部材の厚み寸法が互いに等しい例を説明したが、本発明はこの例に限らず、第１金属部材７１の厚み寸法と第２金属部材７２の厚み寸法とが互いに異なっていてもよい。
【００６７】
また、上記の各実施形態では、導体部４０が境界部（境界部６１、６２、６３のいずれか２つ）を有する例を説明したが、本発明は、この例に限らず、導体部４０は境界部を有していなくてもよい。すなわち、第１実施形態においては、第１部分４２と第１外面配置部４５との境界、並びに、第２部分４３と第２外面配置部４６との境界において、それぞれ第１金属部材７１、第２金属部材７２の幅寸法が急峻に変化していてもよい。同様に、第２実施形態においては、第１部分４２と第１外面配置部４５との境界、並びに、第１部分４２と第２外面配置部４６との境界において、それぞれ第１金属部材７１の幅寸法が急峻に変化していてもよい。
【００６８】
また、上記においては、第１部分４２と第１外面配置部４５とが一の部材（第１金属部材７１）の一部分ずつによって構成されている例を説明したが、本発明は、この例に限らず、第１外面配置部４５は第１部分４２とは別部材により構成されていて間接又は直接に第１部分４２に対して電気的（及び機械的）に接続されていてもよい。同様に、上記の第１実施形態では、第２部分４３と第２外面配置部４６とが一の部材（第２金属部材７２）の一部分ずつによって構成されている例を説明したが、本発明は、この例に限らず、第２外面配置部４６は第２部分４３とは別部材により構成されていて間接又は直接に第２部分４３に対して電気的（及び機械的）に接続されていてもよい。同様に、上記の第２実施形態では、第１部分４２と第２外面配置部４６とが一の部材（第１金属部材７１）の一部分ずつによって構成されている例を説明したが、本発明は、この例に限らず、第２外面配置部４６は第１部分４２とは別部材により構成されていて間接又は直接に第１部分４２に対して電気的（及び機械的）に接続されていてもよい。
【００６９】
また、上記においては、挿通部４１を収容する溝部２８が第１コア部材１１と第２コア部材２１とのうち第１コア部材１１に選択的に形成されている例を説明したが、溝部２８は第２コア部材２１の下面２６に形成されていてもよいし、第１コア部材１１の上面１５と第２コア部材２１の下面２６との双方に形成されていてもよい。
【００７０】
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）磁性コアと、導体部と、を備え、
前記導体部は、
前記磁性コアに挿通されている挿通部と、
前記挿通部の一端側に間接又は直接に接続されているとともに前記磁性コアの外面に沿って配置されている第１外面配置部と、
前記挿通部の他端側に間接又は直接に接続されているとともに前記磁性コアの外面に沿って配置されている第２外面配置部と、
前記第１外面配置部に接続されている第１端子部と、
前記第２外面配置部に接続されている第２端子部と、
を含み、
前記挿通部は、第１部分と、前記第１部分の上に重ねて配置されている第２部分と、を含んで構成されており、
前記挿通部の前記第１部分と前記第２部分とを合わせた肉厚が、前記第１外面配置部及び前記第２外面配置部の各々の肉厚よりも大きいインダクタ。
（２）前記第１外面配置部及び前記第２外面配置部の各々は、前記挿通部よりも幅広に形成されている（１）に記載のインダクタ。
（３）前記第１外面配置部の幅寸法の最小値が、
前記第１部分の幅寸法の最小値と、前記第２部分の幅寸法の最小値と、の合計値以上である（２）に記載のインダクタ。
（４）前記第２部分は、前記第１部分に対して、導電性の接合剤を介して一体化されている（１）から（３）のいずれか一項に記載のインダクタ。
（５）前記第２部分は、前記第１部分よりも幅狭に形成されている（４）に記載のインダクタ。
（６）前記第２部分の長手方向における中間部は、局部的に幅広に形成されている（５）に記載のインダクタ。
（７）前記第１部分及び前記第１外面配置部は、折り曲げ形成された第１金属部材の一部分ずつにより構成されており、
前記第２部分は、第２金属部材により構成されている（１）から（６）のいずれか一項に記載のインダクタ。
（８）前記第２外面配置部は、前記第１金属部材の一部分により構成されている（７）に記載のインダクタ。
（９）前記導体部は、前記第１部分と前記第２外面配置部との間に介在していて前記第１部分側から前記第２外面配置部側に向けて幅広となっている第１境界部を含み、前記第１境界部に前記第２部分の一部分が重なっている（７）又は（８）に記載のインダクタ。
（１０）前記第２部分及び前記第２外面配置部は、折り曲げ形成された前記第２金属部材の一部分ずつにより構成されている（７）に記載のインダクタ。
（１１）前記第１外面配置部及び前記第２外面配置部がそれぞれ前記磁性コアの外面に対して接着固定されている（１０）に記載のインダクタ。
（１２）前記導体部は、前記第２部分と前記第２外面配置部との間に介在していて前記第２部分側から前記第２外面配置部側に向けて幅広となっている第２境界部を含み、
前記第２境界部が前記第１部分の一部分に重なっている（１０）又は（１１）に記載のインダクタ。
（１３）前記導体部は、前記第１部分と前記第１外面配置部との間に介在していて前記第１部分側から前記第１外面配置部側に向けて幅広となっている第３境界部を含み、
前記第３境界部に前記第２部分の一部分が重なっている（７）から（１２）のいずれか一項に記載のインダクタ。
【符号の説明】
【００７１】
１０  磁性コア
１１  第１コア部材
１２  前面
１３  背面
１４  側面
１５  上面
１６  下面
１７  第１接合領域
２１  第２コア部材
２２  前面
２３  背面
２４  側面
２５  天面
２６  下面
２７  第２接合領域
２８  溝部
２８ａ  底面
２９  直線部
２９ｂ  面取形状部
３０  幅広部
３１  第１凹部
３１ａ  底面
３２  第２凹部
３２ａ  底面
３３  間隙
４０  導体部
４１  挿通部
４２  第１部分
４２ａ  上面
４２ｂ  下面
４３  第２部分
４３ａ  上面
４３ｂ  下面
４３ｃ  幅広部
４５  第１外面配置部
４５ａ  外方面
４５ｂ  内方面
４６  第２外面配置部
４６ａ  外方面
４６ｂ  内方面
５１  第１端子部
５５  第２端子部
６１  境界部（第１境界部）
６１ａ  上面
６２  境界部（第２境界部）
６２ａ  上面
６３  境界部（第３境界部）
６３ａ  上面
７１  第１金属部材
７２  第２金属部材
８０  半田
８１  半田フィレット
９０  粘着テープ
１００  インダクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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