(57)【要約】      （修正有）【課題】挟着金具の端部を、取付け脚部と取付け基部とを組み合わせて連結し、この両者の接触面の摩擦抵抗により挟持力を維持する装身具の挟着構造において、長期間の使用による摩擦抵抗の低下を軽減する手段を提供する。【解決手段】取付け脚部６の先端に周回係合溝１０−１又は周回突起を設け、これを取付け基部７の取付け面に設けた周回係合突起１１−１又は周回溝と嵌合させて、取付け脚部の変形を防止することにより、長期間の使用による両者の接触面の摩擦抵抗力の低下を軽減する。【選択図】図１
2020110583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が挟着部であり、他端が軸着により互いに回動可能に連結する連結部を備えた一対の挟着部材を備えた装身具の挟着構造であって、
いずれかの前記連結部を形成する取付け脚部の両側端から突出し、中心に軸穴を有する円形の突出部又は端部が円弧形状の突出部に設けられた周回係合部Ａを含む第一接触板と、
他の挟着部材の前記連結部を形成する取付け基部から突出し、前記第一接触板に当接し前記第一接触板間の間隙に回動可能に嵌合する中心に軸穴を有する円形又は端部が円弧形状の第二接触板とを備え、
前記挟着部材の回動により生じる前記第一接触板の外側方向への変形による挟着力の低下が、前記周回係合部Ａと前記取付け基部の両側端部に形成された周回係合部Ｂとの係合により抑制されることを特徴とする装身具の挟着構造。
【請求項２】
前記第一接触板間の内側に、前記取付け脚部から突出し、中心に軸穴を有する少なくとも一つ以上の円形又は端部が円弧形状の第一接触板ａと、
前記取付け基部から突出し、前記第一接触板ａと前記第一接触板との間隙、及び／又は前記第一接触板ａの間隙に嵌合する円形または端部が円弧形状の第二接触板ｂとを備えたことを特徴とする請求項１に記載の装身具の挟着構造。
【請求項３】
前記第一接触板間に介装され、当接する接触板を押圧することで前記挟着部材が回動する際に所望の摩擦抵抗を生じさせる弾性体が介装されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装身具の挟着構造。
【請求項４】
前記弾性体がスプリングワッシャーであることを特徴とする請求項３に記載の装身具の挟着構造。
【請求項５】
前記挟着部材が樹脂であり、前記弾性体が高分子弾性体であることを特徴とする請求項３に記載の装身具の挟着構造。
&#8195;
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、装身具の挟着構造に関し、特に長期間使用しても耳たぶから脱落し難いクリップ式イヤリングの挟着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
装身具の一つであるイヤリングは、ピアスタイプのものを除いて、装飾具を取り付けた挟着部材で耳たぶを挟んで装着される。挟着部材には、種々の種類のものがあるが、ネジ式、バネ式又はクリップ式等のものが主に用いられている。
【０００３】
このうち、ネジ式のものは、ネジにより耳当て具を進退させて装着する形式で、イヤリングを着脱する際のネジ締めの手間が煩わしいという問題がある。このため、従来のイヤリングでは、板バネやコイルバネの弾性力を利用して耳たぶを挟みつけるクリップ式のものが広く用いられている。
【０００４】
しかし、バネを用いたクリップ式のイヤリングは、バネの弾性力の調節が難しいという問題がある。すなわち、バネの弾性力が強すぎると耳たぶに痛みを感じるようになり、弱すぎるとイヤリングが脱落しやすくなる、という問題がある。また、繰り返し使用することでバネの弾性力が劣化し、耐久性に欠けるという問題がある。
【０００５】
バネを用いることなく、耳たぶを挟持するクリップ式のイヤリングは、一対の挟着部材（クリップ部材）の一方の端部を、回動軸により回動可能に連結して、他方の端部の開き幅を可変にし、これを耳当て部とするものである。
【０００６】
かかるクリップ式の構造では、ネジ締めやカシメ等の手段により、回動部分の摺動抵抗（摩擦抵抗）を大きくして、人力で耳当て部の開き幅を変えることはでき、イヤリングを装着した状態であっても、耳当て部の開き幅を調節することできる。このため、自己の耳たぶの厚みに応じて、耳当て部の開き幅を適宜調節することができる。
【０００７】
しかし、クリップ式イヤリングは挟着部材を連結する回動部分の摩耗や変形により、その摩擦抵抗が低下して、長期間の使用によりイヤリングが耳たぶから脱落しやすくなる、という問題がある。
【０００８】
上記課題に関し、下記特許文献１では、「回動時に摺動する部分に、弾性金属の薄板を挟んで、摩耗を低減するようにしたクリップ式イヤリングの構造を開示している。図１１は特許文献１の従来技術の発明内容の説明図で、図１１（ａ）は、イヤリングの装着状態を示す側面図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の連結部を分解して示す断面図である。
【０００９】
このイヤリングは、図１１（ａ）に見られるように、一方の端部に耳たぶ２０を挟む耳当て部２１，２２を有する一対の挟着部材２３，２４の他方の端部に、連結部２５が形成されている。この連結部２５は、図１１（ｂ）に見られるように、一対の歯形部材からなる取付け脚部２６ａ及び２６ｂに、１個の板材からなる取付け基部２７を嵌合・軸着してなるものである。
【００１０】
すなわち、取付け脚部２６ａ、２６ｂ、取付け基部２７ともに、その前端が半円状で、円弧中心に軸穴を有する板状材からなり、その軸穴にピン２８を挿通して、カシメ加工を施して、取付け脚部２６と取付け基部２７との間の摩擦抵抗力を調節してなるものである。
【００１１】
特許文献１のイヤリングに固有の構成は、図１１（ｂ）に見られるように、基材より硬質の弾性金属円板（ワッシャー）２９を両側に各１枚挟んで、締め付けを行っている点である。これにより、「やわらかいもの同士の接触を避けることによって、摩耗や変形が避けられ、長い期間の使用に耐えられるものとなった」（特許文献１：段落０００９）ことが示されている。
【００１２】
さらに、出願人は上記のワッシャーの大きさの影響についても、種々検討を行い、摩耗や変形を避ける上で適正な大きさがあることを知見し、この原理に基づくクリップ式イヤリングに関して、いくつかの特許出願を行っている（特許文献２〜４）。  特許文献２〜４の発明内容はほぼ同じで、その内容の説明図を、図１２に示す。
【００１３】
この発明は、「上記の金属円板２９の直径を、取付け脚部２６及び取付け基部２７の幅より大きくし、金属円板２９にかかる負荷が、取付け脚部と取付け基部の幅方向に端縁との係合部にかかるようにした」ことを特徴とするものである。これにより、「意外にも挟着力が大幅に向上し、しかもその挟着力が長期間にわたって保持されるという顕著な効果を奏することが可能になった」（特許文献２：段落００１３）ことが示されている。
【００１４】
しかし、このような効果が得られる理由については、「金属円板にかかる負荷が、取付け基部の幅方向の端縁との交差部分に作用して、金属円板がたわむことに起因する金属円板の弾性が微妙に作用し、そのような顕著な効果を奏するようになったものと考えられる。」（特許文献２：段落００１４）と述べられるにとどまり、そのメカニズムが十分明らかにされているとは言い難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平１０−２７６８１０号公報
【特許文献２】特許第４５９２１１６号公報
【特許文献３】特開２０１１−７８４６０号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１５８４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
バネを用いないクリップ式イヤリングは、個々の耳たぶの厚みに応じて、耳当ての幅を変えられるという利点を有しているが、上述したように長期間の使用により、挟着部材の連結部の摩擦抵抗が減少し挟持力が弱まり、イヤリングが耳たぶから脱落し易くなる、という問題がある。
【００１７】
従来のクリップ式イヤリングの挟着部材の連結部の構造は、図１１（ｂ）に示すように、一方を挟着部材の端部に２枚の歯形部材（接触板）からなる取付け脚部が設けられ、他方の挟着部材の端部に１枚の接触板からなる取付け基部が設けられてなるものである。
【００１８】
取付け基部に取付け脚部を嵌合して、軸穴にネジを挿通してネジ締めを行うとともに、取付け脚部をその両側面から押圧するカシメ加工を施して、取付け脚部と取付け基部の接触面を密着させ、接触面に大きい摩擦抵抗が働くようにする。このため、職人のカシメ加工の程度により摩擦抵抗の大小を決まり、熟練度により装着感が異なるという問題がある。
【００１９】
このような接続部の構造で、摩擦抵抗が減少する主な原因は、接触面の摩耗と、接触板の変形によるものと考えられる。摩耗の問題の対応策に関しては、従来から特許文献１〜４のようないくつかの方策が提案されているが、変形の問題の対応策に関しては何らの方策も提案されていない。
【００２０】
出願人は、取付け部の金物とくに取付け脚部の接触板に変形が生じるメカニズムを次のように推察した。即ち、取付け脚部と取付け基部の間に摩擦抵抗が生じるのは、取付け基部の接触板の両側面が、取付け脚部の接触板の内面を強く押圧していることを意味する。この押圧力は、取付け脚部の接触板を外側に開かせようとする力として作用する。
【００２１】
取付け脚部の接触板の上端はフリーの状態であり、その材質は比較的軟質の金属であるから、長期間の使用により、取付け脚部の接触板は、少しずつその上端が開くように変形する。かかる変形は、その変位量が僅かでも、摩擦抵抗力の上では大きな影響を持つと考えられる。
【００２２】
従って、取付け脚部の接触板の先端を、取付け基部に係合させて、この接触板の横方向への変位を拘束することができれば、摩擦抗力の低下を防ぐ上で大きな効果が得られるものと考えた。かかる接触板の横方向への変位を防止する手段は、未だ提案されていない。また、カシメ加工に熟練度により異なる摩擦抵抗を職人によらず一定にすることができれば、安定した装着感のあるイヤリングを提供することができる。
【００２３】
そこで本発明は、装身具、例えばバネを用いないクリップ式イヤリングの挟着構造において、取付け脚部の接触板の先端を、取付け基部に係合させて、この接触板の外側方向への変位を拘束する手段を提示し、もって連結部の摩擦抗力低下の防止に資することを課題としている。また、職人によるカシメ加工（カシメの強度）によらず、所望の摩擦抵抗が得られるイヤリングを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
かかる課題を解決するため本発明は、一端が挟着部であり、他端が軸着により互いに回動可能に連結する連結部を備えた一対の挟着部材を備えた装身具の挟着構造であって、
いずれかの前記連結部を形成する取付け脚部の両側端から突出し、中心に軸穴を有する円形の突出部又は端部が円弧形状の突出部、に設けられた周回係合部Ａを含む第一接触板と、
他の挟着部材の前記連結部を形成する取付け基部から突出し、前記第一接触板間の間隙に回動可能に嵌合する中心に軸穴を有する円形又は端部が円弧形状の第二接触板とを備え、
前記挟着部材の回動による前記第一接触板と前記第二接触板との摩擦抵抗により生じる前記第一接触板の外側方向への変形による挟着力の低下が、前記周回係合部Ａと前記取付け基部の両側端部に形成された周回係合部Ｂとの係合により抑制されることを特徴とする装身具の挟着構造、である。
【００２５】
上記の装身具の挟着構造において、前記第一接触板間の内側に、前記取付け脚部から突出し、中心に軸穴を有する少なくとも一つ以上の円形又は端部が円弧形状の第一接触板ａと、前記取付け基部から突出し、前記第一接触板ａと前記第一接触板との間隙、及び／又は前記第一接触板ａの間隙に嵌合する円形または円弧形状の第二接触板ｂとを備えたことを特徴とする。
【００２６】
前記第一接触板間に介装され、当接する接触板（第一接触板、第二接触板、第一接触板ａ、第二接触板ｂ）を押圧することで前記挟着部材が回動する際に所望の摩擦抵抗を生じさせる弾性体が介装されていることが好適である。例えば、前記第一接触板と前記第二接触板との間隙に、前記第一接触板と前記第二接触板とに当接する弾性体を介装することで、弾性体が第一接触板と第二接触板を押圧し、これが摩擦抵抗となり、挟着力を生じさせる。このため、所望の摩擦を得るのに必要となる弾性体を選定し介装することで、職人の熟練度に関わらず所望の摩擦抵抗を得ることができ、カシメ加工が不要となる。
【００２７】
前記弾性体は、イヤリングの挟着部材が貴金属（金、銀、Ｐｔ等）である場合は、ＳＵＳのスプリングワッシャーを用いることが好適であり、挟着部材が樹脂である場合には、高分子弾性体（ゴム、シリコンゴム等）のワッシャーを用いることが好適である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明により、装身具の取付け脚部の第一接触板の先端を取付け基部に係合させて、接触板の横方向への変位を防止できる。また、第一接触板と取付け基部に設ける第二接触板の間、及び／又は第二接触板間に弾性体（スプリングワッシャー、シリコンゴムワッシャー等）を介装することで、カシメ加工を行わなくても所望の摩擦抵抗を得ることができる。これらにより、長期にわたり爽快な装着感が得られ、かつ耳たぶから脱落しにくいイヤリングを提供することが可能になった。また、本発明の挟着構造は装身具に限られず、日用品、スポーツ用品等、例えば眼鏡、サングラス等の連結構造に適用でき、長期間にわたって挟着力を維持できる連結構造を提供することが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、実施例の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施例であるクリップ式イヤリングの形状・構造を示す図で、図１（ａ）はこのイヤリングの挟着部材の側面図、図１（ｂ）は挟着部材の連結部を分解して示す斜視図、図１（ｃ）は連結部の分解側面図である。
【００３０】
図１（ａ）に見られるように、イヤリング１は、半円形の一対の金属製の挟着部材２ａ、２ｂからなり、それぞれの一方の端部に耳当て部３ａ、３ｂが形成されている。その他方の端部には、連結部を構成する取付け部材４ａ、４ｂが、それぞれ取り付けられている。なお、本明細書では耳当て部を挟着部とも称する。
【００３１】
また、取付け部材４ａ、４ｂは、その中央に設けられた軸穴５ａ、５ｂに挿通されたピン（図示していない）を軸として回動可能に連結されている。これにより、挟着部材２ａ、２ｂ間の開き角が可変になり、したがって、耳当て部３ａ、３ｂの間隔を所望の幅に調節することができる。
【００３２】
なお、挟着部材２ａ、２ｂは必ずしも半円形である必要はなく、上端に耳当て部を形成することができ、かつ下端が連結可能な形状であれば、とくに限定を要しない。また、材料も金属製のものに限定する必要はなく、ある程度の剛性、例えば耳たぶを押さえて変形しない程度の剛性を持つもの、例えば樹脂製のものであっても良い。
【００３３】
挟着部材２ａ、２ｂの他方の端部は、取付け部材４ａ、４ｂで連結されている。図１（ｂ）及び図１（ｃ）に見られるように、一方の取付け部材４ａの先端には、３枚の円形の接触板が取り付けられ、他方の取付け部材４ｂの先端には、２枚の円形の接触板が取り付けられ、この２枚の接触板は、３枚の接触板の間隙に嵌合するように構成されている。
【００３４】
本明細書においては、連結部の両外側の接触板を有する取付け部材４ａは、取付け脚部６と第一接触板８ａとを備える。また、取付け部材４ａの中に挟まれる接触板を有する取付け部材４ｂは、取付け基部７と第二接触板８ｂとを備える。
【００３５】
第一接触板８ａは、取付け脚部６の取付け面９ａから、直角前方に突出するように取り付けられ、第二接触板８ｂは、取付け基部７の取付け面９ｂから、直角前方に突出するように取り付けられている。
【００３６】
この実施例においては、第一接触板８ａ及び第二接触板８ｂが、ともに円形になっているが、これは挟着部材を回動させた時に、接触板の先端が他方の取付け部材に、突き当たらないようにするためである。この目的からは、接触板の全周が円形であってもよいが、少なくともその前方が円形又は円弧形状であればよい。
【００３７】
また、第一接触板８ａ及び第二接触板８ｂは、ともに円弧の中心位置に軸穴５ａ及び５ｂが形成されている。この軸穴には金属製のピン（図示していない）が挿通され、このピンにより、第一接触板８ａ及び第二接触板８ｂが回動可能に連結されている。
【００３８】
ピンは回動軸として機能を有するとともに、第一接触板８ａと第二接触板８ｂを連結する留め金としての機能を有する。軸穴５ａ及び５ｂに挿通されたピンの先端をハンマーで押打するカシメ加工を施すことにより、ピンの頭部がリベット状に変形し、２枚の接触板が連結され、その接触面に摩擦抵抗力が生じる。
【００３９】
上記のカシメ加工の程度を調節することにより、接触面の摩擦抵抗を適切なレベルに調節することができる。一方において後述するが、本発明は第一接触板８ａと第二接触板８ｂとの間に、弾性体、例えばスプリングワッシャーをそのイヤリングの形状・重量に応じたスプリングワッシャーを選定し、接触板の間隙に介装することでカシメ加工を不要とすることができる。スプリングワッシャーの反発力で第一接触板８ａ、第二接触板８ｂを押圧することで、適切な摺動抵抗（摩擦抵抗）を生じさせることができるからである。所望の摩擦抵抗を得るに適切な弾性体を選定・介装することで、耳当て部の間隔を自在に調節でき、爽快な装着感が得られ、外れ難いイヤリングをカシメ加工無しで提供することができる。
【００４０】
本実施例においては、第一接触板８ａの枚数は３枚であるが、これは３枚に限定されるものではない。図２は、本発明のクリップ式イヤリングにおける接触板の枚数のバリエーションを示す図である。図２（ａ）は、第一接触板８ａが２枚の場合、図２（ｂ）はこれが３枚の場合、図２（ｃ）は４枚の場合を示す。
【００４１】
第一接触板の枚数の下限は２枚である。第一接触板の枚数を増やす目的は、接触板相互の接触面積を増やして、接触抵抗の増大を図るためである。第一接触板を５枚以上にすることも可能であるが、取付け部材の大きさや重量が大きくなること、加工の手間がかかること等を勘案するなかで接触板の枚数を決めることが好ましい。
【００４２】
第二接触板８ｂの枚数は、第一接触板８ａの間隙に嵌合する枚数、すなわち第一接触板の間隙の数と同じ枚数になる。第一接触板の枚数がＮであれば、第二接触板の枚数はＮ−１となる。
【００４３】
上記のような、取付け脚部と取付け基部を組み合わせる接続部の構造は、必ずしも本発明固有の構成とは言えず、本発明固有の構成は、以下に述べるような、第一接触板の先端に設けた周回係合部Ａ（周回係合突起又は周回係合溝）を取付け基部側に係合させて、その変形の防止を図る点にある。
【００４４】
本実施例においては、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に見られるように、両外側の第一接触板８ａの先端に、断面が半円形の周回係合溝１０−１が設けられ、この周回係合溝１０−１が取付け基部７の取付け面９ｂに当接する部位に、断面が半円形の周回係合突起１１−１が設けられ、取付け脚部６と取付け基部７を連結した時に、周回係合溝１０−１と周回係合突起１１−１とが隙間無く嵌合するような形状及び位置に形成されているところに本発明の特徴がある。
【００４５】
第一接触板８ａの先端が取付け基部７の取付け面９ｂに当接する部位は、両者が回動するに伴って変わってくるから、第一接触板８ａの先端の周回係合溝１０−１は、この当接範囲全体に連続して形成しなければならない。この当接範囲を正確に特定することは難しいが、少なくとも第一接触板８ａの前方半周の範囲に周回係合溝１０−１を形成すれば、上記の当接範囲を十分カバーできる。
【００４６】
一方、取付け基部側の周回係合部Ｂ（周回係合突起又は周回係合溝）の形成範囲の条件は、以下の如くになると考えられる。まず、取付け基部側に周回係合溝が設けられる場合は、周回係合溝は取付け面の周回方向全幅に設ける必要があると考えられる。また、取付け基部側に周回係合突起が設けられる場合は、周回係合突起は取付け面の周回方向全幅に設ける必要は無く、周回方向の一部に形成されていればよい。
【００４７】
本発明のポイントは、第一接触板先端の周回係合突起又は周回係合溝を、取付け基部側の周回係合溝又は周回係合突起と係合させて、第一接触板の横方向（厚み方向、外側方向）への変位又は変形を防止し、これにより、接触板相互の摩擦抵抗力の経時的な低下を防ぐことにある。このような本発明の効果を確認するため、本出願人は以下のような比較テストを行った。
【００４８】
上記実施例で示した継ぎ手構造を有し、その形状及び材質が同一の２個のイヤリングを作成し、その一方は上記実施例と同じく、断面が円形の周回溝と周回突起が嵌合してなるもの（本発明例）とし、他の一方は上記の周回溝及び周回突起を形成していないもの（比較例）とした。
【００４９】
この２種のイヤリングを、同一人が同一条件で長期間着用して（例えば、一人の人で左右の耳に別種のイヤリングを各１個着用する方法で）、その耐用期間（耳たぶから脱落する懸念が全く無い状態で着用できる期間）を比較した。その結果、本発明例のイヤリングが比較例のもより、耐用期間が顕著に延長されることが確かめられた。
【００５０】
上記実施例では、第一接触板８ａ側に断面が半円形の周回係合溝１０−１が形成され、取付け基部７側に断面が半円形の周回係合突起１１−１が形成されている。しかし、逆に取付け基部側に周回溝が、第一接触板側に周回係合突起が形成されているという組み合わせでも差し支えない。また、溝や突起の断面形状も、半円形に限られず、例えば三角形や四角形でも差し支えない。
【００５１】
図３は、本発明における周回係合溝と周回係合突起の組み合わせや形状のバリエーションを示す図で、いずれも連結部２５の断面形状を示している。図３（ａ）は第一接触板側が半円断面の周回係合溝である場合（本実施例）、図３（ｂ）は第一接触板側が半円断面の周回係合突起である場合、図３（ｃ）は第一接触板側が三角断面の周回係合溝である場合、図３（ｄ）第一接触板側が半三角断面の周回係合突起である溝である場合を示す。
【００５２】
また、周回突起は第一接触板の板厚中心付近で立ち上がる段差により形成される段差状突起であってもよい。図３（ｅ）は内側の直径が外側より大きい段差状突起１２の場合、図３（ｆ）は内側の直径が外側より小さい段差状突起１２の場合を示している。  
【００５３】
なお、周回突起や周回溝の断面形状は、図３に例示されたものに限られない。例えば、半円形断面ではなく、半楕円形や半長円形であってもよい。また、三角形断面の場合も、２等辺三角形ではなく、鋸歯状三角形であっても差し支えない。さらに、周回突起が第一接触板の板厚中心付近に形成されたものでなく、どちらか一方の端部側に片寄せて形成されていてもよい。
【００５４】
要は周回突起や周回溝の組み合わせにより、第一接触板の横方向（板厚方向）への変位、変形を防止できるものであれば良く、どちらの取付け部材に突起を設けるか、或いは突起の断面形状をどうするかは、加工のし易さ等を考慮して、適宜選択すればよい。
【００５５】
（実施例２）
図４は本発明の第２実施例であるイヤリングの連結構造を示した図である。この実施例では、取付け脚部６の両側端から、中心に軸穴を有し、その端部には円弧形状の周回係合部Ａ１０（周回係合突起１０−２）が設けられた第一接触板８ａが突出している。取付け基部７の両側端には周回係合部A１０（周回係合突起１０−２）と係合する周回係合部B１１（周回係合溝１１−２）が設けられ、それらの内側には中心に軸穴を有する第二接触板８ｂが所定の離隔で２枚、取付け基部７から突出している。
【００５６】
周回係合部Aと周回係合部Bとの係合により、第一接触板の外側方向への変形を防ぐことにより、挟着力の低下を抑制するところは第一実施例と同様であるが、この第二実施例においては、２枚の第二接触板８ｂの間に弾性体３０が介装されているところにある。第二接触板８bの間隙に介装される弾性体３０は、第二接触板８ｂを外側（第一接触板８ａの方向）に押圧し、第一接触板８ａとの間で摩擦抵抗を生じさせる。このため弾性体３０の介装により軸穴に挿通される軸のカシメ加工が不要となる。
【００５７】
図５は、図４に示すイヤリングの連結部を上下方向からみた断面図である。この実施例では弾性体３０は同じものを２枚用いている。介装する弾性体弾性体３０の種類等については後述するが、イヤリングの材質と接触板の枚数により好適な弾性体３０を選定する。例えば、イヤリングの材質が貴金属（金、銀）であれば、ＳＵＳ製のスプリングワッシャーを用いることが好適である。またイヤリングの材質が樹脂製であれば、高分子弾性体のワッシャー、例えばシリコンゴムワッシャーが好適である。なお、所望の摩擦抵抗を得るには、ワッシャーの反発力と、その厚みを考慮するなかで必要枚数を決めれば良い。
【００５８】
図６は、第２実施例における第一接触板８ａが２枚、第二接触板８ｂが１枚の連結構造を示した図である。この実施例においては、弾性体３０はスプリングワッシャー３０を用い、スプリングワッシャー３０は第２接触板８ｂの両サイドに介装されている。このため、スプリングワッシャー３０が第一接触板に直接当接し、その反発力により第一接触板８ａと第二接触板８ｂとを押圧し所望の摩擦抵抗を生じさせている。
【００５９】
また、この実施例においてはスプリングワッシャー３０が、第一接触板８ａに設けられた弾性体収納部３０ａに収納される。図７は、図６に示す連結部の斜視図である。図６に示すようにスプリングワッシャー３０は弾性体収納部３１に載置され、第一接触板８ａと第二接触板８ｂとに囲まれる。これによりスプリングワッシャー３０は外部からは見えなくなり、装飾材としての審美性を高めることができる。
【００６０】
図８は第一接触板８ａが３枚、第二接触板８ｂが２枚で構成され、中央の第一接触板８ａ内に弾性体３０が載置できるように構成されたイヤリングの連結構造を示した図である。弾性体３０は１枚に限られず複数枚設けることで所望の反発力を得るようにしても良い。図６、図７に示すイヤリングの連結構造と同様に弾性体３０が外部から見えない構造であり、装飾材としての審美性を高めることができる。図６、７に示す連結構造との違いは、図６、７に示す連結構造では、弾性体３０が直接接触板を押圧するのに対し、図８に示す連結構造においては、弾性体３０が第二接触板８ｂを押圧し、第二接触板８ｂが第一接触板８ａを押圧することで摩擦抵抗を生じさせているところにある。
【００６１】
図９はイヤリングの材質とスプリングワッシャーの種類、適用嵌合構造の関係を示した図である。イヤリングの材質が樹脂製である場合は、シリコンゴム等の高分子弾性体のワッシャーが好適である。高分子弾性体のワッシャーは全ての嵌合構造に適用することができる。
【００６２】
イヤリングの材質がステンレス、貴金属、セラミックスの場合は、ＳＵＳ製のスプリングワッシャーが好適である。イヤリングの材質がステンレスの場合は、接触板の枚数は３枚嵌合構造が好適である。イヤリングの材質が金、銀の場合は４枚から５枚嵌合構造が好適であり、プラチナ、セラミックスの場合は、３枚嵌合構造が好適である。ステンレス、プラチナア、セラミックスの場合は、貴金属に比較してその材質が固いことから、３枚の嵌合構造であっても所望の摩擦抵抗（挟着力）を得ることができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施例であるクリップ式イヤリングの形状・構造を示す図である。
【図２】本発明のクリップ式イヤリングにおける接触板の枚数のバリエーションを示す図である。
【図３】本発明における周回溝と周回突起の組み合わせや形状のバリエーションを示す図である。
【図４】本発明の第２実施例であるイヤリングの挟着構造を示す図である。
【図５】図４に示すイヤリングの連結部を上下方向からみた断面図である。
【図６】第一接触板が２枚、第二接触板が１枚で構成されたイヤリングの構造を示す図である
【図７】図６に示す連結部の構造を示す斜視図である。
【図８】第一接触板が３枚、第二接触板２枚で構成され、中央の設けられた第一接触板の中心に弾性体３０を収納したイヤリングの挟着構造を示す図である。
【図９】イヤリングの材質とスプリングワッシャーの種類、適用嵌合構造の関係を示した図である。
【図１０】従来技術の発明内容の一例の説明図である。
【図１１】従来技術の発明内容の他の例の説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１：イヤリング
２ａ，２ｂ：挟着金具（挟着部材）
３ａ，３ｂ：耳当て部（挟着部）
４ａ，４ｂ：取付け部材
５ａ，５ｂ：軸穴
６：取付け脚部
７：取付け基部
８ａ：第一接触板
８ｂ：第二接触板
９ａ，９ｂ：取付け面
１０：周回係合部Ａ
１０−１：周回係合溝
１０−２：周回係合突起
１１：周回係合部Ｂ
１１−１：周回係合突起
１１−２：周回係合溝
１２：段差状突起
２０：耳たぶ
２１，２２：耳当て部
２３，２４：挟着部材
２５：連結部
２６，２６ａ，２６ｂ：取付け脚部
２７：取付け基部
２８：ピン
２９：弾性金属円板
３０：弾性体
３１：弾性体収納部
【図１】
2020110583.tif 000003
【図２】
2020110583.tif 000004
【図３】
2020110583.tif 000005
【図４】
2020110583.tif 000006
【図５】
2020110583.tif 000007
【図６】
2020110583.tif 000008
【図７】
2020110583.tif 000009
【図８】
2020110583.tif 000010
【図９】
2020110583.tif 000011
【図１０】
2020110583.tif 000012
【図１１】
2020110583.tif 000013