(57)【要約】【課題】シンプルな構造のフィルム供給装置を低コストで提供する。【解決手段】フィルム供給装置２０は、回転可能な回転盤２２と、回転盤２２に自転可能に取り付けられ、フィルムが巻回された原反ロール２，３をそれぞれ支持する支持シャフト３１，３２と、支持シャフト３１，３２にそれぞれ連繋し、トルクを受けて自転することによって支持シャフト３１，３２をそれぞれ回転させ、回転盤２２の回転に伴い回転盤２２の回転軸を中心とした同一円に沿って公転し、マグネットカップリングを構成する従動側継手部材４１，４２と、従動側継手部材４１，４２の公転軌道に配設され、マグネットカップリングを構成する駆動側継手部材５４と、駆動側継手部材５４を駆動して回転させるフィード駆動機５０と、を備える。【選択図】図５
2020125168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な回転盤と、
前記回転盤に自転可能に取り付けられ、フィルムが巻回された原反ロールをそれぞれ支持する複数の支持シャフトと、
前記支持シャフトにそれぞれ連繋し、トルクを受けて自転することによって前記支持シャフトをそれぞれ回転させ、前記回転盤の回転に伴い前記回転盤の回転軸を中心とした同一円に沿って公転し、マグネットカップリングを構成する複数の従動側継手部材と、
前記従動側継手部材の公転軌道に配設され、マグネットカップリングを構成する駆動側継手部材と、
前記駆動側継手部材を駆動して回転させる駆動機と、
を備えるフィルム供給装置。
【請求項２】
前記回転盤の回転をロック可能且つアンロック可能なロック機構
を更に備える請求項１に記載のフィルム供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを供給するフィルム供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装装置には、原反ロールに巻回された包装用のフィルムを供給するフィルム供給装置が設けられている。かかるフィルム供給装置として、リボルバー式のものがある（特許文献１〜３参照）。リボルバー式のフィルム供給装置は、複数の原反ロールをそれぞれ自転可能に支持するとともに、これら原反ロールを同一円の軌道に沿って公転可能に支持する。フィルム供給時には、これら原反ロールの公転が停止しており、所定の繰出位置に位置する１つの原反ロールが自転する。そのため、繰出位置に位置する原反ロールからフィルムが繰り出される。繰出位置に位置する原反ロールのフィルムが無くなったら、繰出位置に位置する原反ロールの自転が停止し、複数の原反ロールが公転することによって他の原反ロールが繰出位置に位置する。その後、その原反ロールが自転することによって、フィルムが引き続き供給される。
【０００３】
特許文献１に記載のフィルム供給装置では、原反ロールを個別に支持する自転可能なフィルム支持軸それぞれにクラッチ装置が連結されている。繰出位置に位置する原反ロールを支持するフィルム支持軸の連結されたクラッチ装置を接続し、他のフィルム支持軸の連結されたクラッチ装置を切断することによって、繰出位置に位置する原反ロールのみがモータの動力によって自転する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５８４６０３号公報
【特許文献２】特許第５８８３６１２号公報
【特許文献３】特開２００５−１１２４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に開示された技術では、フィルム支持軸を公転可能としつつ複数のクラッチ装置を利用するために、モータからこれらクラッチ装置までの動力伝達機構に遊星歯車機構を利用する。遊星歯車機構及びクラッチ装置は精密で高価な機器であるため、フィルム供給装置が複雑な構造であり、更に高価である。
【０００６】
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明はシンプルな構造のフィルム供給装置を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するために、フィルム供給装置が、回転可能な回転盤と、前記回転盤に自転可能に取り付けられ、フィルムが巻回された原反ロールをそれぞれ支持する複数の支持シャフトと、前記支持シャフトにそれぞれ連繋し、トルクを受けて自転することによって前記支持シャフトをそれぞれ回転させ、前記回転盤の回転に伴い前記回転盤の回転軸を中心とした同一円に沿って公転し、マグネットカップリングを構成する複数の従動側継手部材と、前記従動側継手部材の公転軌道に配設され、マグネットカップリングを構成する駆動側継手部材と、前記駆動側継手部材を駆動して回転させる駆動機と、を備える。
【０００８】
以上によれば、回転盤の回転に伴って複数の従動側継手部材が公転して、何れかの従動側継手部材が駆動側継手部材と同軸となる位置まで移動する。その従動側継手部材と駆動側継手部材がマグネットカップリングを構成するため、駆動機が駆動側継手部材を回転させると、駆動側継手部材のトルクが従動側継手部材に伝達し、その従動側継手部材に連繋する支持シャフトが自転する。これにより、その支持シャフトに支持された原反ロールからフィルムが繰り出される。
【０００９】
駆動機が複数の支持シャフトの動力源として利用されるため、シンプルな構造のフィルム供給装置を低コストで提供することができる。
また、マグネットカップリングを利用するため、原反ロールの補充に際して回転盤を回転させる前に、マグネットカップリングの切断動作を必要としない。それゆえ、駆動機から支持シャフトまでの動力伝達部の構成をシンプルなものとなるとともに、フィルム供給装置を低コストで提供することができる。
また、マグネットカップリングを利用するため、支持シャフトや回転盤の正確な位置決めが要求されず、フィルム供給装置を低コストで提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シンプルな構造のフィルム供給装置を低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】包装装置の正面図である。
【図２】フィルム供給装置の正面図である。
【図３】フィルム供給装置の背面図である。
【図４】フィルム供給装置の前面、右側面及び上面を示した斜視図である。
【図５】フィルム供給装置の後面、左側面及び上面を示した斜視図である。
【図６】フィルム供給装置の左側面図である。
【図７】ロック機構の背面図である。
【図８】ロック機構の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているので、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１３】
１．  包装装置
図１は、包装装置１の概略正面図である。
包装装置１は、被包装物供給装置１１、フィルム供給装置２０、フィルム接合機１２、ローラ１３、ダンサーローラ１４、ローラ１５、経路長調整部１６、ローラ１７，１８及び包装機本体１９を備える。
【００１４】
被包装物供給装置１１は包装機本体１９の上流側（図１中の左方）に設けられている。被包装物供給装置１１は、図１中の左右方向に配列された被包装物６を図１中の右方へ搬送して、これら被包装物６を包装機本体１９の製袋器１９ａに順次供給する。
【００１５】
ターレット式のフィルム供給装置２０は原反ロール２，３を保持し、一方の原反ロール２からフィルム４を連続的に繰り出す。他方の原反ロール３は補充用である。原反ロール２に巻かれたフィルム４が残り僅かになった場合に、フィルム供給装置２０が原反ロール２の位置と原反ロール３の位置を入れ換える。なお、原反ロール２に巻かれたフィルム４と原反ロール３に巻かれたフィルムは同じものである。
【００１６】
フィルム接合機１２及びローラ１３〜１５はフィルム供給装置２０に設けられている。経路長調整部１６はフィルム供給装置２０の下流側に設けられている。経路長調整部１６は複数のアッパーローラ１６ａ及びロアローラ１６ｂを有する。ロアローラ１６ｂが上方へアッパーローラ１６ａに近づくと、ローラ１５からローラ１７までのフィルム４の経路長が短くなり、ロアローラ１６ｂがアッパーローラ１６ａから下方へ離れると、ローラ１５からローラ１７までのフィルム４の経路長が長くなる。
【００１７】
ローラ１７，１８は経路長調整部１６の下流側に設けられている。包装機本体１９はローラ１８の下流側に設けられている。原反ロール３から送り出されるフィルム４は、順にフィルム接合機１２、ローラ１３、ダンサーローラ１４、ローラ１５、経路長調整部１６、ローラ１７及びローラ１８を経由して、包装機本体１９の製袋器１９ａに供給される。
【００１８】
包装機本体１９は例えばピロー包装機本体である。包装機本体１９は、被包装物６をフィルム４により順次包装することによって、包装物７を順次作製する装置である。包装機本体１９は上流から順に製袋器１９ａ，センターシール装置１９ｂ、エンドシール装置１９ｃを備える。製袋器１９ａは、製袋器１９ａを通過するフィルム４の両側部（以下、縦綴じ目という）を重ね合わせるようにして、フィルム４を筒状に丸めることによって被包装物６をフィルム４で包み込む。被包装物供給装置１１によって製袋器１９ａに供給された被包装物６はその外側のフィルム４とともに下流へ搬送される。センターシール装置１９ｂは、フィルム４の縦綴じ目をシールする。エンドシール装置１９ｃは、フィルム４のうち隣り合う被包装物６の間の部分をシールすることによって横綴じ目を形成するとともに、その横綴じ目を切断する。
【００１９】
原反ロール２に巻かれたフィルム４が十分に残っている場合、経路長調整部１６がローラ１５からローラ１７までのフィルム４の経路長を一定に保った状態で、フィルム供給装置２０がフィルム４を供給する。そのため、包装物７が包装機本体１９によって順次作製される。
【００２０】
一方、原反ロール２に巻かれたフィルム４が残り僅かになった場合に、フィルム接合機１２が原反ロール２のフィルム４を切断するとともに切断後のフィルム４の末端を保持する。その後、フィルム供給装置２０が原反ロール２と原反ロール３の位置を入れ換えた後、原反ロール３からフィルムをフィルム接合機１２に繰り出す。その後、フィルム接合機１２が原反ロール３のフィルムを切断した後、そのフィルムの先端と先のフィルム４の末端を接合する。このような一連の動作中、経路長調整部１６がローラ１５からローラ１７までのフィルム４の経路長を短くしつつ、それに伴ってフィルム４が経路長調整部１６からローラ１７へ送り出される。そのため、ローラ１５よりも上流では、フィルム４の流れが止まるが、ローラ１７よりも下流では、フィルム４の流れが止まらない。
【００２１】
なお、フィルム接合機１２及び経路長調整部１６が設けられていなくてもよい。
【００２２】
２．  フィルム供給装置
図２〜図６を参照して、フィルム供給装置２０について説明する。図２は、フィルム供給装置２０の正面図である。図３は、フィルム供給装置２０の背面図である。図４は、フィルム供給装置２０を前且つ上且つ右から見て示した斜視図である。図５は、フィルム供給装置２０を後ろ且つ上且つ左から見て示した斜視図である。図６は、フィルム供給装置２０を左から見て示した左側面図である。ここで、左右の向きは、図１及び図２に矢印で示したように、フィルム供給装置２０を前から見て定める。
【００２３】
フィルム供給装置２０は、機枠２１と、回転盤２２と、回転盤駆動機６０と、支持シャフト３１，３２と、減速機３３，３４と、マグネットカップリングの従動側の継手部材４１，４２と、マグネットカップリングの駆動側の継手部材５４と、フィード駆動機５０と、ロック機構７０とを備える。
【００２４】
２−１．  機枠
機枠２１の前面には、円形状の開口２１ａが形成されている。なお、機枠２１が箱状に設けられるとともに内側に空間を有するが、機枠２１の内側を図示するために、機枠２１の上面、後面、左側面及び右側面の図示を省略する。
【００２５】
２−２．  回転盤
円形状の回転盤２２が開口２１ａに嵌め込まれている。機枠２１の内側には、複数のガイドローラ２１ｂが開口２１ａの縁に沿って設けられており、回転盤２２の周面がガイドローラ２１ｂに対して摺動可能にガイドローラ２１ｂに支持されている。これにより、回転盤２２が、その幾何重心を通る回転軸の回りに回転可能となって、機枠２１に支持されている。回転盤２２の回転軸は水平である。
【００２６】
回転盤２２の回転の向きがラチェット機構によって一方に制限されてもよい。具体的には、図２に示すように機枠２１の前面の前から見て、回転盤２２の回転の向きが時計回りに制限され、回転盤２２が反時計回りに回転不能であってもよい。ラチェット機構の爪車は回転盤２２に設けられ、爪車の歯に嵌め合う爪は機枠２１に揺動可能に取り付けられている。
【００２７】
２−３．  回転盤駆動機
回転盤駆動機６０は回転盤２２を駆動して回転させる。回転盤駆動機６０はモータ６１、歯車６２及び歯車６３を有する。
【００２８】
モータ６１は、機枠２１の内側の回転盤２２の周辺において、機枠２１に取り付けられている。歯車６２は、モータ６１の出力軸に直結されている。歯車６３の歯列は、回転盤２２の周面に設けられている。歯車６２が歯車６３の歯列に噛み合い、モータ６１の動力によって回転盤２２が回転する。
【００２９】
２−４．  支持シャフト
支持シャフト３１，３２は、ベアリング等によって自転可能に回転盤２２に取り付けられている。支持シャフト３１，３２は、回転盤２２の回転軸に対して平行に設けられているとともに、回転盤２２を前後に貫通する。支持シャフト３１と回転盤２２の回転軸との間の間隔は、支持シャフト３２と回転盤２２の回転軸との間の間隔に等しい。支持シャフト３１と支持シャフト３２は回転盤２２の回転軸を中心とした同一円に沿って、これら支持シャフト３１，３２の間に中心角１８０°の間隔を置いて配置されている。支持シャフト３１，３２が回転盤２２に取り付けられているため、回転盤２２の回転に伴い支持シャフト３１，３２が同一の円軌道に沿って公転する。
【００３０】
支持シャフト３１，３２には、原反ロール２，３が装着される。支持シャフト３１には、原反ロール２を支持シャフト３１にロックしたり、支持シャフト３１からの原反ロール２の脱落を防止したりする機構が設けられている。支持シャフト３２についても同様である。
【００３１】
機枠２１の内側において、ギア台２３が複数の支柱２４によって回転盤２２に取り付けられている。そのため、ギア台２３と回転盤２２は一体的に回転する。支持シャフト３１，３２がベアリング等によって回転可能となってギア台２３に取り付けられている。
【００３２】
２−５．  減速機
減速機３３は、後述の継手部材４１と支持シャフト３１を連繋させる。具体的には、減速機３３は、継手部材４１の自転を減速して、継手部材４１の自転トルクを支持シャフト３１に出力（伝達）する。
【００３３】
減速機３３は大歯車３５及び小歯車３７を有する。大歯車３５は、機枠２１内において、支持シャフト３１の端部に取り付けられている。この大歯車３５に小歯車３７が噛み合っている。小歯車３７は回転可能にギア台２３に取り付けられている。
【００３４】
減速機３４は、後述の継手部材４２と支持シャフト３２を連繋させる。具体的には、減速機３４は、継手部材４２の自転を減速して、継手部材４２の自転トルクを支持シャフト３２に出力（伝達）する。
【００３５】
減速機３４は大歯車３６及び小歯車３８を有する。大歯車３６は、機枠２１内において、支持シャフト３２の端部に取り付けられている。この大歯車３６に小歯車３８が噛み合っている。小歯車３８は回転可能にギア台２３に取り付けられている。
【００３６】
小歯車３７と小歯車３８は回転盤２２の回転軸を中心とした同一円に沿って、これら小歯車３７，３８の間に中心角１８０°の間隔を置いて配置されている。支持シャフト３１，３２と同様に、回転盤２２の回転に伴い小歯車３７，３８が同一の円軌道に沿って公転する。
【００３７】
２−６．  マグネットカップリングの従動側継手部材
ディスク型の継手部材４１は、小歯車３７と同軸となるように小歯車３７に取り付けられている。そのため、継手部材４１は、小歯車３７とともに自転可能となっている。継手部材４１は、突合せ型マグネットカップリングを構成する。継手部材４１は複数の永久磁石を有する。例えば、Ｓ極の永久磁石とＮ極の永久磁石が互い違いの配列になるようにして、これら永久磁石が周方向に配列されている。なお、マグネットカップリングは非接触式磁気継手ともいう。
【００３８】
継手部材４２は、小歯車３８と同軸となるように小歯車３８に取り付けられている。そのため、継手部材４２は、小歯車３８とともに自転可能となっている。継手部材４２は、継手部材４１と同一のものであって、突合せ型マグネットカップリングを構成する。
【００３９】
支持シャフト３１，３２と同様に、回転盤２２の回転に伴い継手部材４１，４２が同一の円軌道に沿って公転する。
【００４０】
２−７．  フィード駆動機
フィード駆動機５０は、後述の継手部材５４を駆動して回転させる。フィード駆動機５０は、フィードモータ５１、歯車５２及び歯車５３を有する。
フィードモータ５１は、機枠２１の内側の回転盤２２の周辺において、基台５９を介して機枠２１に取り付けられている。フィードモータ５１の取付位置は、機枠２１の前面の前から見て、回転盤２２の右上であり、機枠２１の前面の後ろから見て、回転盤２２の左上である。フィードモータ５１の出力軸には歯車５２が設けられており、この歯車５２が歯車５３に噛み合う。歯車５３は回転可能に基台５９に取り付けられている。
【００４１】
２−８．  マグネットカップリングの駆動側継手部材
ディスク型の継手部材５４は、歯車５３と同軸となるように歯車５３に取り付けられている。継手部材５４は、継手部材４１，４２と対となるものであって、突合せ型マグネットカップリングを構成する。継手部材５４及び歯車５３は、回転盤２２の回転軸を中心とした円（この円は、小歯車３７，３８及び継手部材４１，４２の公転軌道である。）上に配置されている。そのため、回転盤２２の回転によって継手部材４１又は継手部材４２が継手部材５４と同軸となる位置に移動すると、継手部材４１又は継手部材４２が継手部材５４に向き合う。そのようになると、フィードモータ５１のトルクが継手部材５４から継手部材４１又は継手部材４２に伝達する。
【００４２】
２−９．  ロック機構
図７及び図８は、ロック機構７０の背面図である。
ロック機構７０は、回転盤２２をロックし、及びロック解除する。回転盤２２がロック機構７０によってロックされて拘束されると、回転盤２２の回転が防止される。回転盤２２がロック機構７０によってロック解除されて解放されると、回転盤２２が回転可能になる。
【００４３】
ロック機構７０の設置位置は、機枠２１の前面の前から見て、回転盤２２の左下であり、機枠２１の前面の後ろから見て、回転盤２２の右下である。ロック機構７０は、揺動杆７１、ラッチ７２、動力伝達機構７３及びアクチュエータ７４を備える。
【００４４】
揺動杆７１の基端部が機枠２１内において機枠２１の底部に回転可能に連結されており、揺動杆７１がその基端部を支点として上下に揺動可能に設けられている。
【００４５】
ラッチ７２は揺動杆７１の先端部に取り付けられている。
【００４６】
アクチュエータ７４はエアシリンダ、ソレノイド又は油圧シリンダであり、アクチュエータ７４のプランジャ（ロッド又はピストンともいう）７４ｂが空気圧、電磁気又は油圧によって進出・後退する。アクチュエータ７４の基端部７４ａが機枠２１内において機枠２１の底部に回転可能に連結されており、アクチュエータ７４がその基端部７４ａを支点として上下に揺動可能に設けられている。
【００４７】
動力伝達機構７３はアクチュエータ７４のプランジャ７４ｂと揺動杆７１の先端部との間に連結されている。動力伝達機構７３は、リンク７３ａ，７３ｂを有するリンク機構である。リンク７３ａの一端部がアクチュエータ７４のプランジャ７４ｂの先端部に回転可能に連結され、リンク７３ａの中間部が機枠２１に回転可能に連結され、リンク７３ａの他端部がリンク７３ｂの一端部に回転可能に連結され、リンク７３ｂの他端部が揺動杆７１の先端部に回動可能に連結されている。
【００４８】
動力伝達機構７３は、アクチュエータ７４の動力により揺動杆７１を上下に揺動させる。具体的には、図７に示すように、アクチュエータ７４のプランジャ７４ｂが進出すると、揺動杆７１が動力伝達機構７３によって振り下げられる。そのため、ラッチ７２が回転盤２２の回転軸を中心とした継手部材４１，４２及び小歯車３７，３８の円形軌道の外側に位置する。これにより、回転盤２２がロック解除される。
【００４９】
一方、図８に示すように、アクチュエータ７４のプランジャ７４ｂが後退すると、揺動杆７１が動力伝達機構７３によって振り上げられる。そのため、ラッチ７２が回転盤２２の回転軸を中心とした継手部材４１，４２及び小歯車３７，３８の円形軌道に位置する。この際、継手部材４１が継手部材５４と同軸となるように位置していたら、ラッチ７２が継手部材４２若しくは小歯車３８又はこれらの軸に係合し、継手部材４２が継手部材５４と同軸となるように位置していたら、ラッチ７２が継手部材４１若しくは小歯車３７又はこれらの軸に係合する。これにより、回転盤２２がロックされる。
【００５０】
２−１０．  フィルム供給装置の動作
フィルム供給装置２０の動作について説明する。
【００５１】
図２に示すように、機枠２１の前面の前から見て、支持シャフト３１が右上の繰出位置に位置し、支持シャフト３２が左下の待機位置に位置している。その場合、継手部材４１が継手部材５４と同軸となっており、継手部材４１が継手部材５４に向き合う。そのため、フィードモータ５１のトルクが継手部材５４から継手部材４１に伝達し、継手部材４１の自転が減速機３３によって減速して支持シャフト３１に伝達し、支持シャフト３１及びそれに装着された原反ロール２が駆動されて自転する。これにより、原反ロール２からフィルム４が繰り出される。
【００５２】
フィルム４の繰出中、揺動杆７１がアクチュエータ７４及び動力伝達機構７３によって振り上げられており、ラッチ７２が継手部材４２若しくは小歯車３８又はこれらの軸に係合している。そのため、回転盤２２がロックされて、回転盤２２の回転が防止される。
【００５３】
フィルム４の繰出中、作業者が原反ロール３を支持シャフト３２に装着することができる。支持シャフト３２が繰出位置よりも低い待機位置に位置しているため、原反ロール３の装着作業が容易である。
【００５４】
フィルム４の繰出中、原反ロール２に巻かれたフィルム４の残量がセンサによって検出されている。検出残量が所定閾値以下になると、フィードモータ５１が停止する。その後、上述のようにフィルム接合機１２が原反ロール２のフィルム４を切断するとともに切断後のフィルム４の末端を保持する。
【００５５】
その後、揺動杆７１がアクチュエータ７４及び動力伝達機構７３によって振り下げられ、ラッチ７２が継手部材４２若しくは小歯車３８又はこれらの軸から外れる。その後、モータ６１が作動して、回転盤２２が回転する。回転盤２２の回転に伴って継手部材４２が継手部材５４と同軸となる位置にまで公転すると、継手部材４２が継手部材５４に向き合う。
【００５６】
その後、揺動杆７１がアクチュエータ７４及び動力伝達機構７３によって振り上げられ、ラッチ７２が継手部材４１若しくは小歯車３７又はこれらの軸に係合する。これにより、回転盤２２がロックされる。
【００５７】
その後、フィードモータ５１が作動する。そのため、フィードモータ５１のトルクが継手部材５４から継手部材４２に伝達し、継手部材４２の自転が減速機３４によって減速して支持シャフト３２に伝達し、支持シャフト３２及びそれに装着された原反ロール３が駆動されて自転する。これにより、原反ロール３からフィルムが繰り出される。原反ロール３からのフィルムの繰出開始直後に、フィルム接合機１２が原反ロール３のフィルムを切断した後、そのフィルムの先端と先のフィルム４の末端を接合する。
【００５８】
原反ロール３からフィルムの繰出中、作業者が原反ロール２を支持シャフト３１に簡単に装着することができる。
【００５９】
その後、原反ロール３のフィルムの残量が所定閾値以下になったら、フィードモータ５１、アクチュエータ７４及びモータ６１が原反ロール２のフィルム４の残量が所定閾値以下になった場合と同様に動作する。
【００６０】
３．  有利な効果
（１）  １つのモータ６１が支持シャフト３１，３２の両方の動力源として利用されているため、フィルム供給装置２０がシンプルな構造となる。それに伴い、フィルム供給装置２０を低コストで製造することができる。
【００６１】
（２）  非接触式のマグネットカップリングを利用するため、支持シャフト３１，３２や回転盤２２等の正確な位置決めが要求されず、フィルム供給装置２０を低コストで製造することができる。例えば、継手部材４１と継手部材５４が向かい合った場合、ミスアライメント（偏角誤差、すきま誤差、平行誤差、偏心誤差）が継手部材４１と継手部材５４との間で発生したものとしても、トルクが継手部材５４から継手部材４１に伝達する。継手部材４２と継手部材５４が向かい合った場合についても同様である。
【００６２】
（３）  非接触式のマグネットカップリングを利用するため、回転盤２２の回転前にマグネットカップリングの切断動作を必要としない。それゆえ、フィードモータ５１から支持シャフト３１又は支持シャフト３２までの動力伝達部の構成をシンプルなものとなる。それに伴い、フィルム供給装置２０を低コストで製造することができる。
【００６３】
（４）  非接触式のマグネットカップリングはトルクリミッタ機能を有するため、予期せぬ過負荷が発生した場合でも、その過負荷がフィードモータ５１に作用しない。そのため、フィードモータ５１を保護することができる。
【００６４】
（５）  支持シャフト３１又は支持シャフト３２が左下の待機位置に位置している場合に、原反ロールを支持シャフト３１又は支持シャフト３２に補充することができる。その際、原反ロールを高く持ち上げる必要が無く、原反ロールの補充作業の負担が軽減する。
【００６５】
（６）  フィルムの供給中に原反ロールの補充を行えるため、フィルムの供給を継続して行える。
【００６６】
４．  変形例
（１）  上記実施形態では、２本の支持シャフト３１，３２が回転盤２２に取り付けられている。それに対して、３本以上の支持シャフトが回転盤２２に取り付けられてもよい。この場合、これら支持シャフトは回転盤２２の回転軸を中心とした同一円に沿って、等間隔で配置されている。また、減速機３３，３４と同様な減速機の出力が各支持シャフトに連結され、継手部材４１，４２と同様な継手部材が各減速機の入力に設けられている。支持シャフトの本数をＮとした場合、原反ロールの補充時の回転盤２２の回転角は３６０°／Ｎである。
【００６７】
（２）  上記実施形態では、回転盤２２がモータ６１の動力により回転する。それに対して、作業者が手作業で回転盤２２を回転させてもよい。
【００６８】
（３）  上記実施形態では、ラッチ７２の係合及び係合解除がアクチュエータ７４の動力によって行われている。それに対して、作業者が手作業でラッチ７２の係合及び係合解除を行ってもよい。この場合、ラッチ７２又は揺動杆７１を留め具で固定して、ラッチ７２が継手部材４１若しくは小歯車３７又はこれらの軸に係合した状態を維持できるようにする。同様に、ラッチ７２が継手部材４２若しくは小歯車３８又はこれらの軸に係合した状態を維持できるようにする。
【００６９】
（４）  上記実施形態では、ロック機構７０が間接的に回転盤２２の回転をロックする。それに対して、ロック機構７０が回転盤２２を直接的にロックしてもよい。
【００７０】
（５）  従動側の継手部材４１が支持シャフト３１に直結され、従動側の継手部材４２が支持シャフト３２に直結されていてもよい。
【００７１】
（６）  駆動側の継手部材５４がフィードモータ５１の出力軸に直結されていてもよい。
【００７２】
（７）  上記実施形態では、減速機３３，３４が歯車伝動機構である。それに対して、減速機３３，３４が他の形式の伝動機構、例えば巻掛伝動機構であってもよい。
【００７３】
（８）  上記（１）〜（７）の変形例の少なくとも２つを組み合わせて適用してもよい。
【符号の説明】
【００７４】
２，３…原反ロール
２０…フィルム供給装置
２２…回転盤
３１，３２…支持シャフト
４１，４２…従動側の継手部材
５０…フィード駆動機
５１…フィードモータ
５４…駆動側の継手部材
【図１】
2020125168.tif 000003
【図２】
2020125168.tif 000004
【図３】
2020125168.tif 000005
【図４】
2020125168.tif 000006
【図５】
2020125168.tif 000007
【図６】
2020125168.tif 000008
【図７】
2020125168.tif 000009
【図８】
2020125168.tif 000010