(57)【要約】【課題】環境中への汚染物の拡散リスクを低減する、遮水性が高く高強度の布製型枠および成型物構造体を提供すること。【解決手段】布製型枠は、第１の二層布帛部と、第１の二層布帛部の外周を囲って設けられた一層布帛部と、一層布帛部の一部に設けられた第２の二層布帛部からなる注入口とを備えた袋状体と、袋状体の表面を被覆して設けられ、遮水性樹脂を含む遮水層と、を有し、袋状体において、第１の二層布帛部の上層布と下層布とが部分的に結接糸で接続されてなる島状のポイント部が、所定の間隔で複数配されていること、を特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の二層布帛部と、該第１の二層布帛部の外周を囲って設けられた一層布帛部と、該一層布帛部の一部に設けられた第２の二層布帛部からなる注入口とを備えた袋状体と、
前記袋状体の表面を被覆して設けられ、遮水性樹脂を含む遮水層と、を有し、
前記袋状体において、前記第１の二層布帛部の上層布と下層布とが部分的に結接糸で接続されてなる島状のポイント部が、所定の間隔で複数配されていること、を特徴とする布製型枠。
【請求項２】
前記結接糸は、前記第１の二層布帛部と一体に織り込まれた経糸であり、
経方向で下層布のポイント部と上層布のポイント部とを互い違いに結ぶ第１の結接糸と、
前記第１の結接糸と反転するように、経方向で上層布のポイント部と下層布のポイント部とを互い違いに結ぶ第２の結接糸とを有し、
前記第１の結接糸と前記第２の結接糸とは、経方向の縦断面視においてＸ状に交差している、請求項１に記載の布製型枠。
【請求項３】
前記第１の結接糸と前記第２の結接糸とは、緯方向において交互に配されている、請求項２に記載の布製型枠。
【請求項４】
前記ポイント部は、平面視において千鳥状に配されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の布製型枠。
【請求項５】
前記袋状体はポリエステル糸を用いた織物である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の布製型枠。
【請求項６】
前記ポリエステル糸の総繊度が４００〜３０００デシテックスである、請求項５に記載の布製型枠。
【請求項７】
前記織物のカバーファクターが、経糸カバーファクターが２０００〜２４００であり、緯糸カバーファクターが１６００〜２４００であり、そして合計のカバーファクターが３６００〜４５００である、請求項５または６に記載の布製型枠。
【請求項８】
経糸と緯糸とで略同一繊度の糸を用いる、請求項５〜７のいずれか一項に記載の布製型枠。
【請求項９】
前記第１の二層布帛部が平織物であり、前記一層布帛部が斜子織物である、請求項５〜８のいずれか一項に記載の布製型枠。
【請求項１０】
前記遮水性樹脂はポリ塩化ビニルを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の布製型枠。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の布製型枠の内部に、土質材料、水分および固化材を含む充填材が充填、固化されてなる成型物構造体。
【請求項１２】
前記土質材料は、除染土壌を含む、請求項１１に記載の成型物構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布製型枠および成型物構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
平成２３年３月１１日の東北地方太平洋沖地震に伴い発生した東京電力福島第一原子力発電所の事故により、さまざまな場所で放射性物質（例えば放射性セシウム）が検出されており、大量の汚染土壌を処理する必要に迫られている。
汚染土壌を公共工事等へ再生利用する際、運搬・施工時だけでなく、将来の長期にわたり、土壌に含まれる放射性物質の溶出・飛散リスクが懸念される。
【０００３】
そこで、汚染土壌に固化材、調整水を加えスラリー状にし、布製型枠に注入・固形化することで、環境中への放射性物質の溶出を抑え、拡散リスクを低減することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６２３５６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の布製型枠では、一枚布を切り出して箱型に縫製していたため、縫製に時間がかかっていた。また、縫製部分（縫目）からの水分の漏出もあり、環境中への汚染物の拡散リスクの問題も未だ残されていた。
【０００６】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、本発明の目的は、環境中への汚染物の拡散リスクを低減する、遮水性が高く高強度の布製型枠および成型物構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］
第１の二層布帛部と、該第１の二層布帛部の外周を囲って設けられた一層布帛部と、該一層布帛部の一部に設けられた第２の二層布帛部からなる注入口とを備えた袋状体と、
前記袋状体の表面を被覆して設けられ、遮水性樹脂を含む遮水層と、を有し、
前記袋状体において、前記第１の二層布帛部の上層布と下層布とが部分的に結接糸で接続されてなる島状のポイント部が、所定の間隔で複数配されていること、を特徴とする布製型枠。
［２］
前記結接糸は、前記第１の二層布帛部と一体に織り込まれた経糸であり、
経方向で下層布のポイント部と上層布のポイント部とを互い違いに結ぶ第１の結接糸と、
前記第１の結接糸と反転するように、経方向で上層布のポイント部と下層布のポイント部とを互い違いに結ぶ第２の結接糸とを有し、
前記第１の結接糸と前記第２の結接糸とは、経方向の縦断面視においてＸ状に交差している、［１］に記載の布製型枠。
［３］
前記第１の結接糸と前記第２の結接糸とは、緯方向において交互に配されている、［２］に記載の布製型枠。
［４］
前記ポイント部は、平面視において千鳥状に配されている、［１］〜［３］のいずれかに記載の布製型枠。
［５］
前記袋状体はポリエステル糸を用いた織物である、［１］〜［４］のいずれかに記載の布製型枠。
［６］
前記ポリエステル糸の総繊度が４００〜３０００デシテックスである、［５］に記載の布製型枠。
［７］
前記織物のカバーファクターが、経糸カバーファクターが２０００〜２４００であり、緯糸カバーファクターが１６００〜２４００であり、そして合計のカバーファクターが３６００〜４５００である、［５］または［６］に記載の布製型枠。
［８］
経糸と緯糸とで略同一繊度の糸を用いる、［５］〜［７］のいずれかに記載の布製型枠。
［９］
前記第１の二層布帛部が平織物であり、前記一層布帛部が斜子織物である、［５］〜［８］のいずれかに記載の布製型枠。
［１０］
前記遮水性樹脂はポリ塩化ビニルを含む、［１］〜［９］のいずれかに記載の布製型枠。
［１１］
［１］〜［１０］のいずれかに記載の布製型枠の内部に、土質材料、水分および固化材を含む充填材が充填、固化されてなる成型物構造体。
［１２］
前記土質材料は、除染土壌を含む、［１１］に記載の成型物構造体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、環境中への汚染物の拡散リスクを低減する、遮水性が高く高強度の布製型枠および成型物構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の布製型枠の一例を示す平面図である。
【図２】本発明の布製型枠の一例を示す断面図である。
【図３】布製型枠を製造する際の原反の一例を模式的に示す平面図である。
【図４】本発明の成型物構造体の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための実施の形態（本実施形態）について詳細に説明する。
図１および図２は、本実施形態の布製型枠の一例を示す図であり、図１は平面図、図２は図１中、Ａ−Ａ´線における断面図である。また、図３は布製型枠の製造工程の一例を示す平面図である。
【００１１】
本実施形態の布製型枠１は、第１の二層布帛部４と、第１の二層布帛部４の外周を囲って設けられた一層布帛部５と、一層布帛部５の一部に設けられた第２の二層布帛部６からなる注入口１１とを備えた袋状体２と、袋状体２の表面を被覆して設けられ、遮水性樹脂を含む遮水層３と、を有する。そして、袋状体２において、第１の二層布帛部４の上層布７と下層布８とが部分的に結接糸９で接続されてなる島状のポイント部１０が、所定の間隔で複数配されていること、を特徴とする。図１および３では、わかりやすいように一層布帛部５の部分に影をつけている。
【００１２】
袋状体２は、第１の二層布帛部４と、第１の二層布帛部４の外周を囲って設けられた一層布帛部５と、一層布帛部５の一部に設けられた第２の二層布帛部６からなる注入口１１とを備える。二層布帛（第１の二層布帛部４および第２の二層布帛部６）は上層布７と下層布８で構成され、通常二重織りで製織される。
布製型枠１は、通常、上層布７側を上側（表側）として敷設される。
【００１３】
本実施形態の袋状体２では、第１の二層布帛部４の外周を囲って一層布帛部５が設けられている。これにより第１の二層布帛部４の周囲を縫製することなく袋状体２を構成することができる。これらの第１の二層布帛部４、一層布帛部５および第２の二層布帛部６は、一体的に製織される。
【００１４】
袋状体２には、第１の二層布帛部４の周囲の一層布帛部５の一部が、第２の二層布帛部６とされることで、上層布７と下層布８で形成される空隙に連通した注入口１１が設けられる。この注入口１１から充填材２１が袋状体２の空隙に打設される。
このように、本実施形態の布製型枠１では、縫製部分がないので、布製型枠１において、縫い目部分からの水（汚染水）の漏れ出しを抑制することができ、周囲に与える影響を抑えることができる。
【００１５】
本実施形態の布製型枠１の布帛形態は特に限定はなく、織物や編物、不織布等のような形態・組織であってもよいが、機械的強度の観点から織物であることが好ましく、袋織の表裏層の組織が平織、斜子織であるものが好ましい。
【００１６】
袋状体２に用いられる繊維材料には特に限定はなく、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミド、ポリエステル、ビニロン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン等が用いられる。中でも、ポリエステル系繊維が好ましい。
ポリエステル系繊維は非常に強い繊維であり、つぎのような特性：濡れても強さは変わらない；摩擦にも強い；しわになりにくい；日光にさらしても強さはほとんど変わらない；吸水性がほとんどない、といった特性を持つ。ポリエステル系繊維を用いて布製型枠１を構成することで、野外で長期間風雨に曝されたりしても高い強度を維持し破れなどのない布製型枠１、成型物構造体２０を提供することができる。
ポリエステル系繊維としては何れもが使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維などが挙げられる。ポリエステル系繊維としては、丸形断面繊維又は異形断面繊維の何れであってもよい。
【００１７】
本実施形態の布製型枠１に用いられる繊維材料は無撚のものが好ましいが、場合によっては仮撚り、嵩高加工、捲縮加工、捲回加工などの加工を施した加工糸を用いてもよい。複数種の繊維を混用する場合、その形態についても特に限定はなく、経糸、緯糸に異なる種類の繊維を用いたり、必要に応じて複数種の繊維を仮撚りや撚りなどの加工を施して混繊糸としたり、また、同一種の繊維であっても、熱的・機械的特性の異なる繊維、あるいは繊度やフィラメントカウントの異なる繊維、または長繊維のフィラメントと短繊維の紡績糸を複合して用いてもよい。
【００１８】
また、本実施形態の布製型枠１に用いる繊維は、熱安定剤や平滑剤、顔料、油剤、隠蔽剤、艶消し剤、難燃剤、可塑剤、撥水剤などの添加剤を含んでいてもよい。例えば、繊維に撥水剤を付与することにより、布製型枠１の遮水性をさらに高めることができる。撥水剤としては、フッ素樹脂系撥水剤、シリコーン樹脂系撥水剤を挙げることができる。
【００１９】
糸の強伸度は、経糸、緯糸ともにほぼ同じ特性を示す糸を使うのが好ましい。具体的には、経糸と緯糸とで略同一繊度を有する糸を用いることが好ましい。これにより、布製型枠１の内部に充填材２１を打設する時に袋状体２の伸び変形を略同一とすることができる。一般には袋状体２の布帛強度は１５０ｋｇ／３ｃｍ巾を下限として織物設計、生産管理をすることにより打設施工現場での布帛強度が得られる。
【００２０】
糸の太さについては、打設時の袋状体２の強度および厚さに応じて選定され特に制限はないが、引張強度の観点から、総繊度４００〜３０００デシテックス（ｄｔｅｘ）が好ましく、より好ましくは６００〜１５００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは８００〜１２００ｄｔｅｘのマルチフィラメントであることができる。例えば、繊度１１００ｄｔｅｘ／１９２ｆのポリエステルマルチフィラメント糸が挙げられる。また、遮水性樹脂の塗布性の観点からも、本実施形態の袋状体２を構成する二重織物を構成する経糸と緯糸はともに略同一繊度であることが好ましい。経糸と緯糸を略同一繊度とすることにより、遮水性樹脂が塗布される織布の表面の凹凸が小さくなり、耐水圧を低下させる原因となる塗布斑を低減することができる。
【００２１】
後述するように、本実施形態の布製型枠１の袋状体２の表面には、遮水性樹脂が塗布され、遮水層３が形成されるが、袋状体２を構成する第１の二層布帛部４が高織密度でないと、塗布された樹脂が裏抜けして（つまり、袋体の内側の面に樹脂が滲み出し）、充填材が充填できず実用に耐えないものとなるおそれがある。それゆえ、生機においても、さらに仕上げ加工における熱収縮においても、高織密度であることが必要である。織密度も、打設時の袋状体２の強度、厚さ、樹脂の裏抜けを考慮して選定するが、経糸および緯糸ともに、好ましくは４０〜７０本／インチ（２．５４ｃｍ）、より好ましくは４５〜６５本／インチ、さらに好ましくは５０〜６５本／インチである。
【００２２】
後述するように、製織された袋状体生機に対して熱処理を施す（熱セット）ことにより、袋状体２に寸法安定性を付与するともに織密度を高め、遮水性をより確実なものとすることができる。
【００２３】
袋状体２に熱セットを施した場合に、第１の二層布帛部４（中央部）と一層布帛部５（周辺部）との収縮率の差によりシワが発生しないように、第１の二層布帛部４と一層布帛部５とで織を変えることができる。具体的には、例えば、第１の二層布帛部４を平織とし、一層布帛部５を斜子織とする。これにより、第１の二層布帛部４と一層布帛部５との収縮率差を小さくしてシワの発生を抑制することができる。
【００２４】
二重織である第１の二層布帛部４における経糸カバーファクターは２０００以上２４００以下であるのが好ましく、緯糸カバーファクターは１６００以上２４００以下であるのが好ましく、二層合計でのカバーファクターは３６００以上４５００以下であるのが好ましい。また片側（第１の二層布帛部４の上層布７または下層布８のどちらか一方）でのカバーファクターは１８００〜２２５０であるのが好ましい。これにより、本発明の布製型枠１は、取り扱い性が良好で、高い強度を有するとともに、優れた耐水性を有するものとなる。
【００２５】
なお、本明細書においてカバーファクター（ＣＦ）とは、経糸および緯糸の繊度をそれぞれＤｔ、Ｄｗ（ｄｔｅｘ）とし、経糸および緯糸の織密度をそれぞれＭｔ、Ｍｗ（本／インチ）としたときに、下記式：
経糸カバーファクター＝Ｍｔ×Ｄｔ０．５
緯糸カバーファクター＝Ｍｗ×Ｄｗ０．５
合計カバーファクター＝Ｍｔ×Ｄｔ０．５ ＋ Ｍｗ×Ｄｗ０．５
片側カバーファクター＝（Ｍｔ×Ｄｔ０．５ ＋ Ｍｗ×Ｄｗ０．５ ）×１／２
で計算される数値である。
【００２６】
本発明の布製型枠１において、袋状体２を構成する布帛の厚みとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ニ層布帛部分で上層布７又は下層布８の厚みとして０．４〜０．９ｍｍであることが好ましく、一層布帛部分で０．９〜１．５ｍｍであることが好ましい。これにより、布製型枠１に十分な強度を付与することができるとともに、取り扱い性を良好にすることができる。
【００２７】
袋状体２に対して熱セットを施すことによる熱収縮、さらに布製型枠１の内部に充填材２１を注入すると布製型枠１が幾分縮むので、この縮み分を考慮して布製型枠１（袋状体２）の大きさを設計する。
布製型枠１の寸法としては、袋状体２の内部に充填材２１を充填、固化させた状態で、例えば、縦：１５０ｃｍ×横：１００ｃｍ×高さ：２０ｃｍとなるように適宜設定される。
【００２８】
図２に示すように、本発明の布製型枠１では、第１の二層布帛部４において、下層布８と上層布７とが、所定の間隔をもって結接糸９によって部分的に接続され、複数の島状のポイント部１０が、所定の間隔で形成されている。
【００２９】
結接糸９は、打設後の充填材２１等の厚さを一定にする役割を有し、その接続長さは布製型枠１および成型物構造体２０の使用目的に応じて適宜設定される。
【００３０】
結接糸９は、経方向で上層布７のポイント部１０ａと下層布８のポイント部１０ｂとを互い違いに斜めに結ぶ第１の結接糸９ａと、第１の結接糸９ａと反転するように、経方向で下層布８のポイント部１０ｂと上層布７のポイント部１０ａとを互い違いに斜めに結ぶ第２の結接糸９ｂとを有し、第１の結接糸９ａと第２の結接糸９ｂとは、経方向の縦断面視においてＸ状に交差している。第１の結接糸９ａと第２の結接糸９ｂとは、ポイント部１０で緯方向において複数、交互に設けられていることが好ましい。ポイント部１０の幅（緯方向の長さ）にもよるが、第１の結接糸９ａと第２の結接糸９ｂとは、例えば７０〜９０本ずつ、交互に設けられる。
【００３１】
この結接糸９は、例えば、第１の二層布帛部４と一体に織り込まれた経糸である。結接糸９は二層布帛の製織時に同時に織り込まれる。この結接糸９の長さにより打設後の充填材２１の厚さを調節することができる。結接糸９には、第１の二層布帛部４を構成する経糸と同様の糸が用いられる。
【００３２】
図１に示すように、複数のポイント部１０は第１の二層布帛部４に島状に設けられ、所定の間隔で配されている。
ポイント部１０の配置は特に限定されるものではないが、平面視で千鳥状に配されていることが好ましい。これにより、袋状体２の内部に充填材２１を充填した際の布製型枠１（成型物構造体２０）の表面の凹凸を小さくし、よりフラットにすることができる。
ポイント部１０の大きさ、数および配置には特に限定はなく、施工現場等に応じて適宜選定されるが、その間隔が狭い方がよりフラットな打設面が得られる。
【００３３】
本実施形態の布製型枠１では、袋状体２の表面全体を被覆するように、遮水性樹脂からなる遮水層３が設けられている。これにより、布製型枠１に遮水性、難透水性を付与することができ、布帛の網目より水（汚染水）が漏水することを完全に防止できる。
【００３４】
遮水層３を構成する遮水性樹脂としては、塗布作業が容易でさらに布帛繊維中に浸透しうるものを用いることができる。
遮水性樹脂として具体的には、例えば、ウレタン、シリコーン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられ、なかでもポリ塩化ビニル樹脂が好ましい。遮水層３は、これらの遮水性樹脂の樹脂コート、溶融ラミネートやフィルムラミネート等により形成することができる。
【００３５】
ここで、遮水性樹脂とは、透水係数が１×１０−８ｃｍ/秒以下の樹脂をいうものとする。透水係数（ｃｍ／秒）は、ＪＩＳ  Ａ−１２１８に記載の定水位透水試験に基づいて、水温２０℃、透水円筒の断面積３．１４ｃｍ2で測定し算出された値である。透水係数が小さいほど、難透水性、遮水性が高いことを示す。
【００３６】
本実施形態の布製型枠１は、ＪＩＳ  Ｌ−１０９２に記載の耐水度試験（静水圧法）「Ａ法（低水圧法）」により測定された耐水圧が、２０ｋｐａ以上であることが好ましい。
Ａ法（低水圧法）では、試験装置に１５０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片の防水面が水に当たるように取り付け、６００±３０ｍｍ／ｍｉｎまたは１００±５ｍｍ／ｍｉｎの速さで水準装置の水位を上昇させ、水圧をかけていき、試験片の裏側の３か所から水が出たときの圧力を測定する。
【００３７】
このような布製型枠１は、例えば、次のようにして製造される。
図３は、本実施形態の布製型枠１の原反を模式的に示す平面図である。原反は、複数の第１の二層布帛部４と、第１の二層布帛部４の外周を囲って一層布帛部５が設けられている。隣接する第１の二層布帛部４同士は、一層布帛部５の一部に設けられた第２の二層布帛部６により、上層布７と下層布８とで画成される空間同士が連通している。
【００３８】
これらの第１の二層布帛部４、一層布帛部５、第２の二層布帛部６は、一体に製織される。これにより、布を切り出して縫製する場合に比べて、製造時間を大幅に短縮することができる。
このとき、第１の二層布帛部４を平織とし、一層布帛部５を斜子織とすることが好ましい。これにより、後工程で原反（生機）に熱セットを施した場合に、第１の二層布帛部４と一層布帛部５とでの収縮率差を小さくしてシワの発生を抑制することができる。
このとき、ポイント部１０も同時に形成される。具体的には、第１の二層布帛部４において、第１の二層布帛部４と一体に織り込まれた経糸からなる結接糸９によって下層布８と上層布７とを所定の間隔をもって部分的に接続し、複数の島状のポイント部１０を所定の間隔で形成する。ポイント部１０は、平面視で千鳥状に形成することが好ましい。
【００３９】
原反は、電子ジャカード装置を内蔵したレピア織機、その他公知の織機、例えばドビー、タペット、機械的ジャカード、ジェット織機等により製織することができる。
【００４０】
原反に対し、例えばピンテンターを用いて、１８０℃、３０秒間の熱セットを施す。これにより、原反に寸法安定性を付与するともに織密度を高める。
【００４１】
次に、原反の表面を覆うように、遮水層３を形成する。
遮水層３の形成は、例えば、上述したような遮水性樹脂、好ましくはポリ塩化ビニル樹脂と、必要に応じて溶媒等を含む遮水層形成用塗工液を原反の表面に塗布し、乾燥させることにより、原反の表面に遮水層３を形成することができる。
以下に説明する原反の切断前の原反を、連続的に、遮水層形成用塗工液中にディッピングすることにより好適かつ簡単に、遮水層３を形成することができる。
遮水層３を構成する遮水性樹脂の一部は、布帛の繊維群内部にいくぶん含浸されていてもよいが、裏抜けすると二層布帛部分がくっついてしまうため、布帛の反対側の面（袋状体２の内側の面）までには到達しないようにする。
【００４２】
固化した遮水層３が形成された原反における隣接する第１の二層布帛部４の間に設けられた一層布帛部５の部分（切断線Ｂ−Ｂ´）で、該原反を切断することにより、複数の袋状体２を連続的に製造することができる。このとき、第２の二層布帛部６は注入口１１となる。
必要に応じて、第２の二層布帛部６からなる注入口１１に注入部材（図示略）を取り付けることにより、ほとんど縫製することなく布製型枠１が製造される。
【００４３】
このように本実施形態の布製型枠１では、第１の二層布帛部４の外周を囲って一層布帛部５が設けられることにより袋状体２を構成しており、縫製部分（縫目）がほとんど無いため、製造時間を短くすることができる。また、袋状体２の内部に充填材２１が充填されたときに、縫目部分からの水分の漏出がない。
【００４４】
図４は、本実施形態の成型物構造体２０の一例を示す断面図である。
本実施形態の成型物構造体２０は、上述したような布製型枠１の内部に、土質材料、水分および固化材を含む充填材２１が充填、固化されてなる。
【００４５】
土質材料には、例えば、除染土壌、再生土壌、礫、砂、焼成物、スラグ、再生資材、異物を除去した土壌、分級後の礫および砂、高度処理施設からの浄化物、焼却灰の焼成物等が挙げられる。
【００４６】
成型物構造体２０において、土質材料は除染土壌を含むことが好ましい。これにより除染土壌を活用することができるとともに、成型物構造体２０の材料コストを低減することができる。
【００４７】
なお、土質材料には、異物が混入していたり、著しく不均質であったりする場合があるので、成型物構造体２０に十分な強度を付与するためには、用いる土質材料に対し、予め、異物の除去や均質化などの前処理を施しておくことが好ましい。
【００４８】
固化剤としては、セメント等の、土質安定処理材またはこれと同等の効果のものが使用される。
【００４９】
布製型枠１の内部に充填材２１を注入、固形化することで、汚染物、例えば除染土壌に含まれる放射性物質が不溶化される。また、布製型枠１は高い遮水性を有しているので、製造時に放射性物質を含んだ水（汚染水）の系外への漏出がより確実に防止される。これにより、放射性物質が外部に漏れ出すリスクを大幅に低減できる。
【００５０】
このような成型物構造体２０は、例えば、盛土、地盤補強、堤防や護岸、法面等の保護構造体等におけるブロックマットとして用いることができる。
成型物構造体２０においては、汚染物（放射性物質）の飛散・溶出がない固形物とされているため、運搬、施工、供用時の周囲環境への影響だけでなく、作業員や周辺住民の被爆リスクも低減でき、作業員、周辺住民の安心、安全が得られる。
【００５１】
成型物構造体２０を盛土や法面の構造物に利用する際、タグを取り付けることで長期間の管理が容易かつ的確に行える。万が一、盛土や法面が崩壊した場合でも、除染土壌の拡散を抑制しつつ、成型物構造体２０（除染土壌）の回収ができる。
布製型枠１および成型物構造体２０の大きさ、強度を任意に設計、施工できるため、再生利用の用途先、各種条件等に対し幅広く柔軟に対応可能なため広域再生利用に寄与できる。
【００５２】
成型物構造体２０（布製型枠１）には、運搬、施工のためにクレーン等で持ち上げる際に、ワイヤーを固定したり、手で持って運んだりするための取っ手が設けられていてもよい。この場合、取っ手は対称的に設けられていることが好ましい。これにより、成型物構造体２０の運搬を安定して容易に行うことができ、作業者の負担を減らすとともに、より安全に施工することができる。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明を、実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５５】
（１）耐水圧の評価
布製型枠（試料）を、ＪＩＳ  Ｌ−１０９２（静水圧法）「Ａ法（低水圧法）」に従って耐水圧を測定した。
【００５６】
実施例
以下のようにして布製型枠を作製した。
（生機の作製）
経糸にポリエチレンテレフタレート糸（繊度１１００ｄｔｅｘ）、緯糸にポリエチレンテレフタレート糸（繊度１９２ｄｔｅｘ）を用いて、図１および図２に示したような袋状体（生機密度：経糸密度５３．４本／インチ（２．５４ｃｍ）、緯糸密度４６．０本／インチ）を作製した。このとき、第１の二層布帛部を平織とし、一層布帛部を斜子織とした。また、結接糸を同時に織り込むことによって下層布と上層布とを部分的に接続し、ポイント部を千鳥状に形成した。
【００５７】
（熱セット）
上記で得られた袋状体生機に対し、ピンテンダーを用いて、１８０℃、３０秒間の熱セットを施した。熱セット後の袋状体は、密度が、経糸密度５８．２本／インチ、緯糸密度４９．０本／インチであった。なお、熱セット後の袋状体において、第１の二層布帛部と一層布帛部との境界部でのシワの発生はみられなかった。
【００５８】
（遮水層の形成）
遮水層の形成に先立って、透水性樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂と、溶媒としてトルエンを含む遮水層形成用塗工液を調製した。熱セットされた袋状体を、遮水層形成用塗工液中にディッピング塗布し、乾燥させることにより、袋状体の表面に遮水層を形成し布製型枠を作製した。遮水性樹脂の一部は布帛中に含侵されていたが、裏側までは浸透せず、上層布と下層布とがくっつくことはほぼなかった。
上記で得られた布製型枠は、仕上がり密度が、経糸密度６１．０本／インチ、緯糸密度６１．４本／インチであった。
【００５９】
上記実施例の布製型枠について、袋状体生機（試料１）、熱セットを施したもの（試料２）、仕上がりの布製型枠（試料３）について、全幅寸法、経糸および緯糸の織密度、カバーファクター（ＣＦ）、耐水圧の評価結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2020186601.tif 000003
【００６１】
袋状体生機に対して熱セット処理を施すことにより織密度およびカバーファクターが高められ、遮水層を形成することにより織密度およびカバーファクターがさらに高められていることがわかる。そして、実施例の布製型枠は高い耐水圧（遮水性）を有することが確認された。
【００６２】
なお、ＪＩＳ  Ｌ−１０９６に記載の方法に準拠して行った、実施例の布製型枠の引っ張り強度試験（温度２０℃、湿度６５％ＲＨ）では、経方向の引っ張り強さが２０５０Ｎ／ｍであり、伸び率が１５．２％であった。また、緯方向の引っ張り強さが１９３０Ｎ／ｍであり、伸び率が１５．５％であった。このように、実施例の布製型枠は高い強度も有する。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明による布製型枠を用いることで、環境中への汚染物の拡散リスクが低減されたものとなり、ブロックマットに用いる成型物構造体として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１    ：布製型枠
２    ：袋状体
３    ：遮水層
４    ：第１の二層布帛部
５    ：一層布帛部
６    ：第２の二層布帛部
７    ：上層布
８    ：下層布
９    ：結接糸
９ａ  ：第１の結接糸
９ｂ  ：第２の結接糸
１０  ：ポイント部
１０ａ：ポイント部
１０ｂ：ポイント部
１１  ：注入口
２０  ：成型物構造体
２１  ：充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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