(57)【要約】【課題】温度上昇のために支持体から被支持体が外れるのを阻止する。【解決手段】支持構造（11）は、壁部（21,50a）を有する支持体（20,50）と、支持体（20,50）の壁部（21,50a）に接触して支持された被支持体（41,42,61〜63）とを備える。被支持体（41,42,61〜63）における支持体（20,50）の壁部（21,50a）に接触する部分を被支持接触部（61,62a,63）とする。支持構造（11）は、支持体（20,50）および被支持体（41,42,61〜63）の少なくとも一方に設けられた膨張制御部（70）を備える。膨張制御部（70）は、被支持接触部（61,62a,63）と壁部（21,50a）との対向方向と直交する第１方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を抑制し、かつ対向方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を促進する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部（21,50a）を有する支持体（20,50）と、該支持体（20,50）の壁部（21,50a）に接触して支持された被支持体（41,42,61〜63）とを備えた支持構造（11）であって、
上記被支持体（41,42,61〜63）における上記支持体（20,50）の壁部（21,50a）に接触する部分を被支持接触部（61,62a,63）として、
上記支持体（20,50）および上記被支持体（41,42,61〜63）の少なくとも一方に設けられ、上記被支持接触部（61,62a,63）と上記壁部（21,50a）との対向方向と直交する第１方向における上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を抑制し、かつ上記対向方向における上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を促進する膨張制御部（70）を備える
ことを特徴とする支持構造。
【請求項２】
請求項１おいて、
上記膨張制御部（70）は、上記第１方向において、上記被支持接触部（61,62a,63）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより、上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を抑制する
ことを特徴とする支持構造。
【請求項３】
請求項２において、
上記膨張制御部（70）は、上記被支持接触部（61,62a,63）の上記対向方向における一部に対して接触する
ことを特徴とする支持構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
上記対向方向と直交し、かつ上記第１方向と直交する方向を第２方向として、
上記膨張制御部（70）は、上記第１方向および上記第２方向における上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を抑制しかつ上記対向方向における上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を促進する
ことを特徴とする支持構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
上記被支持接触部（61,62a,63）を構成する材料は、繊維強化樹脂またはＬＣＰ樹脂である
ことを特徴とする支持構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
上記膨張制御部（70）は、上記支持体（20,50）に設けられ、上記第１方向において上記被支持接触部（61,62a,63）との接触により上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を抑制する第１段差部（71）を有する
ことを特徴とする支持構造。
【請求項７】
請求項６において、
上記第１段差部（71）は、上記支持体（20,50）に設けられ、上記対向方向に突出する第１抑制部材（72）により構成されている
ことを特徴とする支持構造。
【請求項８】
請求項６において、
上記第１段差部（71）は、上記支持体（20,50）に形成された第１凹部（73,81）によって構成されている
ことを特徴とする支持構造。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項において、
上記支持体（20,50）と上記被支持接触部（61,62a,63）とは、互いに接着されている
ことを特徴とする支持構造。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項において、
上記対向方向において、上記被支持接触部（61,62a,63）を構成する材料の線膨張係数は、上記支持体（20,50）の壁部（21,50a）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい
ことを特徴とする支持構造。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項において、
上記対向方向において、上記被支持接触部（61,62a,63）を構成する材料の線膨張係数は、上記支持体（20,50）の壁部（21,50a）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい
ことを特徴とする支持構造。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれか１項において、
上記被支持接触部（61,62a,63）の一部は、上記対向方向における線膨張係数が、上記支持体（20,50）の壁部（21,50a）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい材料で構成され、
上記被支持接触部（61,62a,63）の他の一部は、上記対向方向における線膨張係数が、上記支持体（20,50）の壁部（21,50a）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい材料で構成される
ことを特徴とする支持構造。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項において、
上記被支持体（41,42,61〜63）は、上記被支持接触部（61,62a,63）を挟んで上記支持体（20,50）の壁部（21,50a）と対向し、かつ上記被支持接触部（61,62a,63）の構成材料とは異なる材料で構成された本体部（41,42）を有する
ことを特徴とする支持構造。
【請求項１４】
請求項１３において、
上記膨張制御部（70）は、上記本体部（41,42）に設けられ、上記第１方向において上記被支持接触部（61,62a,63）との接触により上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を抑制する第２段差部（74）を有する
ことを特徴とする支持構造。
【請求項１５】
請求項１４において、
上記第２段差部（74）は、上記本体部（41,42）に設けられ、上記対向方向に突出する第２抑制部材（75）によって構成されている
ことを特徴とする支持構造。
【請求項１６】
請求項１４において、
上記第２段差部（74）は、上記本体部（41,42）に形成された第２凹部（76,82）によって構成されている
ことを特徴とする支持構造。
【請求項１７】
請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の支持構造（11）を備えた回転式圧縮機（10）であって、
上記支持体（20,50）を構成する筒状のケーシング（20）と、
上記被支持体（41,42,61〜63）の本体部（41,42）を構成する固定子（41）を有する電動機（40）と、
上記被支持体（41,42,61〜63）の被支持接触部（61,62a,63）を構成し、上記ケーシング（20）と上記固定子（41）との間に位置して両者を互いに絶縁する絶縁部材（61,63）とを備える
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１８】
請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の支持構造（11）を備えた回転式圧縮機（10）または請求項１７に記載の回転式圧縮機（10）であって、
上記支持体（20,50）を構成する駆動軸（50）と、
上記被支持体（41,42,61〜63）の本体部（41,42）を構成する回転子（42）を有する電動機（40）と、
上記被支持体（41,42,61〜63）の被支持接触部（61,62a,63）を構成し、上記駆動軸（50）と上記回転子（42）との間に位置して両者を互いに絶縁する絶縁部材（61,63）とを備える
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１９】
請求項１〜１１のいずれか１項において、
上記被支持体（41,42,61〜63）の全体が、上記被支持接触部（61,62a,63）の構成材料と同じ材料で構成されている
ことを特徴とする支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、支持構造およびそれを備えた回転式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、支持体とこれに支持される被支持体とを備えた支持構造が知られている。例えば、特許文献１には、支持体を構成するケーシングと、被支持体を構成する電動機の固定子とを備えた圧縮機が開示されている。この圧縮機では、ケーシングの線膨張係数と固定子の線膨張係数とが互いに異なる。特許文献１には、線膨張係数の違いに起因して固定子がケーシングから外れるのを防ぐために、固定子よりも線膨張係数が大きい部材を固定子とケーシングとの間に設けることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８９１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の圧縮機では、上記部材が設けられることによりケーシングから固定子が外れにくくなるとは言え、温度が上昇すると、当該部材またはケーシングから固定子が外れる可能性が依然として残っている。
【０００５】
本開示の目的は、温度上昇のために支持体から被支持体が外れるのを阻止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の第１の態様は、壁部（21,50a）を有する支持体（20,50）と、該支持体（20,50）の壁部（21,50a）に接触して支持された被支持体（41,42,61〜63）とを備えた支持構造（11）を対象とする。この支持構造（11）は、上記被支持体（41,42,61〜63）における上記支持体（20,50）の壁部（21,50a）に接触する部分を被支持接触部（61,62a,63）として、上記支持体（20,50）および上記被支持体（41,42,61〜63）の少なくとも一方に設けられ、上記被支持接触部（61,62a,63）と上記壁部（21,50a）との対向方向と直交する第１方向における上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を抑制し、かつ上記対向方向における上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を促進する膨張制御部（70）を備える。
【０００７】
第１の態様では、温度上昇時に、膨張制御部（70）によって、第１方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が抑制されると共に対向方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が促進される。後者の熱膨張の促進により、温度上昇時に、被支持接触部（61,62a,63）と壁部（21,50a）とが互いに接触した状態が保たれる。換言すると、温度上昇時に、熱膨張によって被支持接触部（61,62a,63）と壁部（21,50a）とが互いに離れてしまうことがない。このため、温度上昇に起因して被支持体（41,42,61〜63）が支持体（20,50）から外れてしまうことが阻止される。
【０００８】
本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記膨張制御部（70）は、上記第１方向において、上記被支持接触部（61,62a,63）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより、上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を抑制することを特徴とする。
【０００９】
第２の態様では、ポアソン効果により、第１方向と直交する対向方向において、被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が促進される。
【００１０】
本開示の第３の態様は、上記第２の態様において、上記膨張制御部（70）は、上記被支持接触部（61,62a,63）の上記対向方向における一部に対して接触することを特徴とする。
【００１１】
第３の態様では、被支持接触部（61,62a,63）の対向方向における熱膨張が促進される程度をコントロールすることができる。ここで、当該熱膨張が最も促進されるのは、被支持接触部（61,62a,63）の対向方向における全体に対して膨張制御部（70）が接触する場合である。一方、当該熱膨張が全く促進されないのは、被支持接触部（61,62a,63）に対して膨張制御部（70）が仮に接触しない場合である。これらの関係に基づいて、被支持接触部（61,62a,63）の対向方向における熱膨張が促進される程度をコントロールできる。
【００１２】
本開示の第４の態様は、上記第１〜第３の態様のいずれか１つにおいて、上記対向方向と直交し、かつ上記第１方向と直交する方向を第２方向として、上記膨張制御部（70）は、上記第１方向および上記第２方向における上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を抑制しかつ上記対向方向における上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を促進することを特徴とする。
【００１３】
第４の態様では、膨張制御部（70）により、第１方向および第２方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が抑制される。第１方向のみにおいて被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が抑制される場合に比べて、対向方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張をより強く促進できる。
【００１４】
本開示の第５の態様は、上記第１〜第４の態様のいずれか１つにおいて、上記被支持接触部（61,62a,63）を構成する材料は、繊維強化樹脂またはＬＣＰ樹脂であることを特徴とする。
【００１５】
本開示の第６の態様は、上記第１〜第５の態様のいずれか１つにおいて、上記膨張制御部（70）は、上記支持体（20,50）に設けられ、上記第１方向において上記被支持接触部（61,62a,63）との接触により上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を抑制する第１段差部（71）を有することを特徴とする。
【００１６】
第６の態様では、第１段差部（71）と被支持接触部（61,62a,63）との接触により、第１方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が抑制され、対向方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が促進される。
【００１７】
本開示の第７の態様は、上記第６の態様において、上記第１段差部（71）は、上記支持体（20,50）に設けられ、上記対向方向に突出する第１抑制部材（72）により構成されていることを特徴とする。
【００１８】
第７の態様では、第１抑制部材（72）と被支持接触部（61,62a,63）との接触により、第１方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が抑制され、対向方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が促進される。
【００１９】
本開示の第８の態様は、上記第６の態様において、上記第１段差部（71）は、上記支持体（20,50）に形成された第１凹部（73,81）によって構成されていることを特徴とする。
【００２０】
第８の態様では、第１凹部（73,81）の側壁と被支持接触部（61,62a,63）との接触により、第１方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が抑制され、対向方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が促進される。
【００２１】
本開示の第９の態様は、上記第１〜第８の態様のいずれか１つにおいて、上記支持体（20,50）と上記被支持接触部（61,62a,63）とは、互いに接着されていることを特徴とする。
【００２２】
第９の態様では、支持体（20,50）と被支持接触部（61,62a,63）との間で、接着による強固な固定が実現される。したがって、温度上昇または温度低下に起因して被支持体（41,42,61〜63）が支持体（20,50）から外れてしまうことが阻止される。
【００２３】
本開示の第１０の態様は、上記第１〜第９の態様のいずれか１つにおいて、上記対向方向において、上記被支持接触部（61,62a,63）を構成する材料の線膨張係数は、上記支持体（20,50）の壁部（21,50a）を構成する材料の線膨張係数よりも小さいことを特徴とする。
【００２４】
第１０の態様では、被支持接触部（61,62a,63）は、対向方向の線膨張係数が小さいため、温度上昇時に支持体（20,50）の壁部（21,50a）よりも対向方向において熱膨張しにくい。これに対し、膨張制御部（70）により被支持接触部（61,62a,63）の対向方向の熱膨張が促進されるので、温度上昇に起因して被支持体（41,42,61〜63）が支持体（20,50）から外れることが阻止される。一方、被支持接触部（61,62a,63）は、温度低下時に支持体（20,50）の壁部（21,50a）よりも対向方向において熱収縮しにくい。よって、温度低下に起因して被支持体（41,42,61〜63）が支持体（20,50）から外れることが阻止される。
【００２５】
本開示の第１１の態様は、上記第１〜第９の態様のいずれか１つにおいて、上記対向方向において、上記被支持接触部（61,62a,63）を構成する材料の線膨張係数は、上記支持体（20,50）の壁部（21,50a）を構成する材料の線膨張係数よりも大きいことを特徴とする。
【００２６】
第１１の態様では、被支持接触部（61,62a,63）は、対向方向の線膨張係数が大きいため、温度上昇時に支持体（20,50）の壁部（21,50a）よりも対向方向において熱膨張しやすい。これに加えて、膨張制御部（70）により被支持接触部（61,62a,63）の対向方向の熱膨張が促進されるので、温度上昇に起因して被支持体（41,42,61〜63）が支持体（20,50）から外れることがより一層阻止される。
【００２７】
本開示の第１２の態様は、上記第１〜第９の態様のいずれか１つにおいて、上記被支持接触部（61,62a,63）の一部は、上記対向方向における線膨張係数が、上記支持体（20,50）の壁部（21,50a）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい材料で構成され、上記被支持接触部（61,62a,63）の他の一部は、上記対向方向における線膨張係数が、上記支持体（20,50）の壁部（21,50a）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい材料で構成されることを特徴とする。
【００２８】
第１２の態様では、被支持接触部（61,62a,63）のうち上記の線膨張係数が小さい材料で構成される部分は、温度低下時に支持体（20,50）の壁部（21,50a）よりも対向方向において熱収縮しにくい。よって、温度低下に起因して被支持体（41,42,61〜63）が支持体（20,50）から外れることが阻止される。一方、被支持接触部（61,62a,63）のうち上記の線膨張係数が大きい材料で構成される部分は、温度上昇時に支持体（20,50）の壁部（21,50a）よりも対向方向において熱膨張しやすい。よって、温度上昇に起因して被支持体（41,42,61〜63）が支持体（20,50）から外れることがより一層阻止される。
【００２９】
本開示の第１３の態様は、上記第１〜第１２の態様のいずれか１つにおいて、上記被支持体（41,42,61〜63）は、上記被支持接触部（61,62a,63）を挟んで上記支持体（20,50）の壁部（21,50a）と対向し、かつ上記被支持接触部（61,62a,63）の構成材料とは異なる材料で構成された本体部（41,42）を有することを特徴とする。
【００３０】
第１３の態様では、本体部（41,42）と壁部（21,50a）との間に被支持接触部（61,62a,63）が配置される。膨張制御部（70）により、本体部（41,42）および被支持接触部（61,62a,63）を有する被支持体（41,42,61〜63）が支持体（20,50）から外れることが阻止される。
【００３１】
本開示の第１４の態様は、上記第１３の態様において、上記膨張制御部（70）は、上記本体部（41,42）に設けられ、上記第１方向において上記被支持接触部（61,62a,63）との接触により上記被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張を抑制する第２段差部（74）を有することを特徴とする。
【００３２】
第１４の態様では、第２段差部（74）と被支持接触部（61,62a,63）との接触により、第１方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が抑制され、対向方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が促進される。
【００３３】
本開示の第１５の態様は、上記第１４の態様において、上記第２段差部（74）は、上記本体部（41,42）に設けられ、上記対向方向に突出する第２抑制部材（75）によって構成されていることを特徴とする。
【００３４】
第１５の態様では、第２抑制部材（75）と被支持接触部（61,62a,63）との接触により、第１方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が抑制され、対向方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が促進される。
【００３５】
本開示の第１６の態様は、上記第１４の態様において、上記第２段差部（74）は、上記本体部（41,42）に形成された第２凹部（76,82）によって構成されていることを特徴とする。
【００３６】
第１５の態様では、第２凹部（76,82）の側壁と被支持接触部（61,62a,63）との接触により、第１方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が抑制され、対向方向における被支持接触部（61,62a,63）の熱膨張が促進される。
【００３７】
本開示の第１７の態様は、上記第１３〜第１６の態様のいずれか１つの支持構造（11）を備えた回転式圧縮機（10）を対象とする。この回転式圧縮機（10）は、上記支持体（20,50）を構成する筒状のケーシング（20）と、上記被支持体（41,42,61〜63）の本体部（41,42）を構成する固定子（41）を有する電動機（40）と、上記被支持体（41,42,61〜63）の被支持接触部（61,62a,63）を構成し、上記ケーシング（20）と上記固定子（41）との間に位置して両者を互いに絶縁する絶縁部材（61,63）とを備える。
【００３８】
第１７の態様では、膨張制御部（70）により、絶縁部材（61,62）がケーシング（20）の壁部（21,50a）に接触した状態が保たれる。電動機（40）の固定子（41）は、絶縁部材（61,62）を介してケーシング（20）に支持され、当該ケーシング（20）から外れない。
【００３９】
本開示の第１８の態様は、上記第１３〜第１６の態様のいずれか１つの支持構造（11）を備えた回転式圧縮機（10）または上記第１６の態様の回転式圧縮機（10）を対象とする。この回転式圧縮機（10）は、上記支持体（20,50）を構成する駆動軸（50）と、上記被支持体（41,42,61〜63）の本体部（41,42）を構成する回転子（42）を有する電動機（40）と、上記被支持体（41,42,61〜63）の被支持接触部（61,62a,63）を構成し、上記駆動軸（50）と上記回転子（42）との間に位置して両者を互いに絶縁する絶縁部材（61,63）とを備える。
【００４０】
第１８の態様では、膨張制御部（70）により、絶縁部材（61,63）が駆動軸（50）の壁部（50a）に接触した状態が保たれる。電動機（40）の回転子（42）は、絶縁部材（61,63）を介して駆動軸（50）に支持され、当該駆動軸（50）から外れない。
【００４１】
本開示の第１９の態様は、上記第１〜第１１の態様のいずれか１つにおいて、上記被支持体（41,42,61〜63）の全体が、上記被支持接触部（61,62a,63）の構成材料と同じ材料で構成されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、実施形態１の回転式圧縮機を概略的に示す正面図である。
【図２】図２は、実施形態１の支持構造を概略的に示す平面断面図であって、図１のII−II線に沿った断面を示す。
【図３】図３は、実施形態１の支持構造を概略的に示す部分断面図であって、図２のIII−III線に沿った断面を示す。
【図４】図４は、実施形態１の変形例１の支持構造を概略的に示す平面断面図である。
【図５】図５は、実施形態１の変形例２の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図６】図６は、実施形態１の変形例３の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図７】図７は、実施形態１の変形例４の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図８】図８は、実施形態１の変形例５の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図９】図９は、実施形態１の変形例６の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態２の支持構造を概略的に示す平面断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態２の支持構造を概略的に示す部分断面図であって、図１０のXI−XI線に沿った断面を示す。
【図１２】図１２は、実施形態２の変形例１の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図１３】図１３は、実施形態２の変形例２の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図１４】図１４は、実施形態２の変形例３の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図１５】図１５は、実施形態２の変形例４の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図１６】図１６は、実施形態２の変形例５の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図１７】図１７は、その他の実施形態の第１変形例の支持構造を概略的に示す平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
《実施形態１》
実施形態１について説明する。本実施形態の回転式圧縮機（10）は、スクロール圧縮機として構成されている。なお、回転式圧縮機（10）は、その他の種類の回転式圧縮機であってもよい。
【００４４】
図１に示すように、回転式圧縮機（10）は、ケーシング（20）と、圧縮機構（30）と、電動機（40）と、駆動軸（50）とを備える。
【００４５】
ケーシング（20）は、上下に延びる実質的に円筒状の密閉容器である。ケーシング（20）は、円筒状の壁部（21）と、壁部（21）の上端を閉塞する上蓋（22）と、壁部（21）の下端を閉塞する下蓋（24）とを備える。上蓋（22）には、ケーシング（20）内に流体を吸い込むための吸入管（23）が設けられる。壁部（21）には、圧縮後の流体をケーシング（20）外に吐出するための吐出管（25）が設けられる。ケーシング（20）は、例えば鋳鉄や炭素鋼などの鉄系の材料で構成される。なお、ケーシング（20）が延びる方向は、上下方向に限定されない。ケーシング（20）は、支持体を構成している。
【００４６】
ケーシング（20）の壁部（21）における後述の樹脂部材（61）と接触する部分は、支持接触部（21a）を構成する。この例では、壁部（21）は、４つの支持接触部（21a）を有する。
【００４７】
圧縮機構（30）は、ケーシング（20）の内部に収容される。圧縮機構（30）は、不図示の固定スクロールおよび可動スクロールを備える。圧縮機構（30）は、可動スクロールが固定スクロールに対して偏心回転運動を行う。この偏心回転運動により、吸入管（23）から流体が吸入され、吸入された流体が圧縮され、そして圧縮された流体が吐出管（25）から吐出される。
【００４８】
電動機（40）は、圧縮機構（30）の駆動源である。電動機（40）は、図２および図３に示す固定子（41）と、不図示の回転子とを備える。電動機（40）は、駆動軸（50）を介して圧縮機構（30）を回転駆動する。
【００４９】
固定子（41）は、図２に示すように、周方向における複数箇所（この例では、４箇所）で、樹脂部材（61）と共にケーシング（20）の壁部（21）に挟まれて支持される。換言すると、固定子（41）および樹脂部材（61）は、ケーシング（20）の壁部（21）に接触して支持される。固定子（41）は、多数の鋼板が軸方向に積層された積層構造を有する。ケーシング（20）の軸方向において、固定子（41）の長さは、樹脂部材（61）の長さと実質的に等しい。固定子（41）は、被支持体の本体部を構成している。樹脂部材（61）は、絶縁部材を構成し、かつ被支持接触部を構成している。固定子（41）および樹脂部材（61）は、被支持体を構成している。なお、図２では、固定子（41）の中央に設けられて回転子を収容する貫通孔など、固定子（41）の詳細な構造を省略して図示している。図２における固定子（41）の形状は、あくまで例示的なものである。
【００５０】
駆動軸（50）は、圧縮機構（30）の可動スクロールと電動機（40）の回転子とを連結する棒状部材である。駆動軸（50）は、例えば鋳鉄や炭素鋼などの鉄系の材料で構成される。電動機（40）の回転運動は、駆動軸（50）を介して圧縮機構（30）に伝達され、これにより圧縮機構（30）の可動スクロールが上述の偏心回転運動を行う。
【００５１】
図２および図３に示すように、回転式圧縮機（10）は、支持構造（11）をさらに備える。支持構造（11）は、上記のケーシング（20）および固定子（41）と、樹脂部材（61）と、周方向抑制板（78）と、軸方向抑制板（75）とによって構成される。周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）は、それぞれが膨張制御部を構成している。
【００５２】
樹脂部材（61）は、ケーシング（20）の壁部（21）と電動機（40）の固定子（41）との間に挟まれた板状部材である。樹脂部材（61）は、絶縁性樹脂で構成され、ケーシング（20）と固定子（41）とを電気的に絶縁する。この絶縁性樹脂は、例えば繊維強化樹脂またはＬＣＰ樹脂である。
【００５３】
樹脂部材（61）は、線膨張係数に関して異方性を有する。ケーシング（20）は、線膨張係数に関して等方性を有する。具体的に、ケーシング（20）の軸方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。ケーシング（20）の軸方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、固定子（41）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。ケーシング（20）の軸方向は、第１方向である。換言すると、第１方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。第１方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、被支持体の本体部（41）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。
【００５４】
ケーシング（20）の径方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）間の支持体（20,50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。「壁部（21）間」とは、壁部（21）の一部分と、被支持体を挟んで当該一部分と対向する壁部（21）の他部分との間のことである。「壁部（21）間の支持体（20）」とは、壁部（21）間を構成する支持体（20）のことである。当該支持体（20）が単一の材料で構成されている場合、「壁部（21）間の支持体（20）を構成する材料の線膨張係数」は、当該材料の線膨張係数である。当該支持体（20）が複数の材料で構成されている場合、「壁部（21）間の支持体（20）を構成する材料の線膨張係数」は、各材料の線膨張係数と支持体（20）の形状によって決まる係数である。この係数は、試験または解析にて、壁部（21）間の距離の単位温度あたりの変化率を算出することで求められる。換言すると、「壁部（21）間の支持体（20）を構成する材料の線膨張係数」は、壁部（21）間の距離の単位温度あたりの変化率である。ケーシング（20）の径方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、固定子（41）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。ケーシング（20）の径方向は、樹脂部材（61）と壁部（21）との対向方向である。換言すると、被支持接触部（61）と支持体（20）の壁部（21）との対向方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）間の支持体（20）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。
【００５５】
ケーシング（20）の周方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。ケーシング（20）の周方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、固定子（41）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。ケーシング（20）の周方向は、第２方向である。換言すると、第２方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。第２方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、被支持体の本体部（41）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。
【００５６】
上述の樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数の異方性は、樹脂部材（61）を構成する材料が含有する繊維状物質の配向方向、または樹脂部材（61）を構成する材料の分子鎖の配向方向に対応して生じる。
【００５７】
図２に示す平面視において、ケーシング（20）の周方向に隣り合う樹脂部材（61）の外面（換言すると、樹脂部材（61）における壁部（21）との接触面）の中心点同士を直線的に結ぶ方向を隣接方向とする（その１つを図２に破線で示す）。隣接方向は、平面視において、ケーシング（20）の周方向に隣り合う支持接触部（21a）の内面（換言すると、支持接触部（21a）における樹脂部材（61）との接触面）の中心点同士を直線的に結ぶ方向でもある。
【００５８】
このとき、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、周方向に隣り合う任意の２つの樹脂部材（61）または支持接触部（21a）に関し、その隣接方向において、隣り合う樹脂部材（61）の外面間の距離の単位温度あたりの変化率は、隣り合う支持接触部（21a）の内面間の距離の単位温度あたりの変化率よりも小さい。さらに、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、径方向に対向する任意の２つの樹脂部材（61）または支持接触部（21a）に関し、その対向方向において、樹脂部材（61）の外面間の距離の単位温度あたりの変化率は、支持接触部（21a）の内面間の距離の単位温度あたりの変化率よりも小さい。
【００５９】
これらを換言すると、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、樹脂部材（61）および支持接触部（21a）の周囲温度が上昇するにつれて、支持接触部（21a）が樹脂部材（61）から離れていくようにケーシング（20）と固定子（41）および樹脂部材（61）とが熱膨張する。これは、ケーシング（20）の径方向において、壁部（21）間の支持体（20）の線膨張係数が、被支持体の線膨張係数よりも大きいためである。「被支持体の線膨張係数」とは、被支持体が含む固定子（41）および樹脂部材（61）の各々の線膨張係数をα１、α２とし、ケーシング（20）の径方向において被支持体のうち固定子（41）および樹脂部材（61）の各々が占める長さの割合をＰ１、Ｐ２（Ｐ１＋Ｐ２＝１）とした場合に、α１×Ｐ１＋α２×Ｐ２の式で表される数値である。この式は、任意の構成要素が複数の材料で構成される場合に拡張可能であり、かつ任意の方向に拡張可能である。
【００６０】
周方向抑制板（78）は、ケーシング（20）の周方向における樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する板状部材である。周方向抑制板（78）は、図２に示す平面視において、ケーシング（20）の径方向と直交する方向に延びている。この直交方向において、周方向抑制板（78）の一端は、壁部（21）に例えば溶接により固定され、周方向抑制板（78）の他端は、樹脂部材（61）の側面に接触している。なお、周方向抑制板（78）の他端は、高温状態で樹脂部材（61）の側面に接触するのであれば、常温状態および低温状態で樹脂部材（61）の側面に接触していなくてもよい。周方向抑制板（78）は、第３抑制部材を構成している。
【００６１】
軸方向抑制板（75）は、ケーシング（20）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する板状部材である。軸方向抑制板（75）は、図３に示すように、固定子（41）の上下端に固定され、固定子（41）の外周面よりもケーシング（20）の径方向外方に突出している。この突出部分と固定子（41）の外周面との間に第２段差部（74）が形成される。当該突出部分は、ケーシング（20）の軸方向において樹脂部材（61）の端部に接触している。軸方向抑制板（75）は、樹脂部材（61）の端部の、ケーシング（20）の径方向における一部（特に、径方向内側の一部）に対して接触している。なお、当該突出部分は、高温状態で樹脂部材（61）の端部に接触するのであれば、常温状態および低温状態で樹脂部材（61）の端部に接触していなくてもよい。軸方向抑制板（75）は、第２抑制部材を構成している。
【００６２】
周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）は、ポアソン効果により、ケーシング（20）の径方向において樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。具体的に、周方向抑制板（78）は、ケーシング（20）の周方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつケーシング（20）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。軸方向抑制板（75）は、ケーシング（20）の軸方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつケーシング（20）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。これらにより、樹脂部材（61）と壁部（21）とが互いに接触し、かつ樹脂部材（61）と固定子（41）とが互いに接触した状態が保たれる。
【００６３】
−実施形態１の効果−
本実施形態の支持構造（11）は、壁部（21）を有するケーシング（20）と、該ケーシング（20）の壁部（21）に接触して支持された固定子（41）および樹脂部材（61）とを備え、上記ケーシング（20）および上記固定子（41）に設けられ、上記ケーシング（20）の軸方向および周方向における上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつ上記ケーシング（20）の径方向における上記樹脂部材（61）の熱膨張を促進する周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）を備える。したがって、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）によって、ケーシング（20）の軸方向および周方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制されると共にケーシング（20）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。後者の熱膨張の促進により、樹脂部材（61）と壁部（21）とが互いに接触し、かつ樹脂部材（61）と固定子（41）とが互いに接触した状態が保たれる。換言すると、熱膨張によって樹脂部材（61）と壁部（21）とが互いに離れてしまうことがない。このため、温度上昇に起因して固定子（41）および樹脂部材（61）がケーシング（20）から外れてしまうことが阻止される。
【００６４】
また、本実施形態の支持構造（11）は、上記周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）が、上記ケーシング（20）の軸方向および周方向において、上記樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより、上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する。したがって、ポアソン効果により、ケーシング（20）の軸方向および周方向と直交するケーシング（20）の径方向において、樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【００６５】
また、本実施形態の支持構造（11）は、上記軸方向抑制板（75）が、上記樹脂部材（61）の上記ケーシング（20）の径方向における一部に対して接触する。換言すると、平面視において、樹脂部材（61）が配置される領域のうち、一部の領域において上記軸方向抑制板（75）と上記樹脂部材（61）とが接触するように構成され、それ以外の領域においては上記軸方向抑制板（75）と上記樹脂部材（61）とが接触しないように構成される。したがって、樹脂部材（61）の当該径方向における熱膨張が促進される程度をコントロールすることができる。ここで、当該熱膨張が最も促進されるのは、樹脂部材（61）の当該径方向における全体に対して軸方向抑制板（75）が接触する場合である。換言すると、平面視において、樹脂部材（61）が配置される領域のうち、全ての領域において軸方向抑制板（75）と樹脂部材（61）とが接触するように構成される場合において、当該熱膨張が最も促進される。一方、当該熱膨張が全く促進されないのは、樹脂部材（61）に対して軸方向抑制板（75）が仮に接触しない場合である。これらの関係に基づいて、樹脂部材（61）のケーシング（20）の径方向における熱膨張が促進される程度をコントロールできる。
【００６６】
また、本実施形態の支持構造（11）は、上記被支持体（41,61）が、上記樹脂部材（61）を挟んで上記ケーシング（20）の壁部（21）と対向し、かつ上記樹脂部材（61）の構成材料とは異なる材料で構成された固定子（41）を有する。したがって、固定子（41）と壁部（21）との間に樹脂部材（61）が配置される。周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）により、固定子（41）および樹脂部材（61）を有する被支持体（41,61）がケーシング（20）から外れることが阻止される。
【００６７】
また、本実施形態の支持構造（11）は、上記軸方向抑制板（75）と上記固定子（41）の外周面との間には、上記ケーシング（20）の軸方向において上記樹脂部材（61）の端部との接触により上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する第２段差部（74）が形成されている。したがって、軸方向抑制板（75）と樹脂部材（61）の端部との接触により、当該軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制され、ケーシング（20）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【００６８】
また、本実施形態の支持構造（11）は、上記ケーシング（20）の径方向において、上記樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数が、壁部（21）間の支持体（20）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。したがって、樹脂部材（61）および支持体（20）の周囲温度が低下するにつれて、ケーシング（20）の径方向において壁部（21）間の支持体（20）の方が樹脂部材（61）よりも大きく熱収縮しようとする。ケーシング（20）の径方向において、壁部（21）の熱収縮に起因した圧縮荷重が樹脂部材（61）に加わる。圧縮荷重が樹脂部材（61）に加わることで、固定子（41）に向かって樹脂部材（61）が収縮し、樹脂部材（61）と固定子（41）とが互いに接触した状態が保たれる。
【００６９】
また、本実施形態の支持構造（11）は、上記ケーシング（20）の径方向において、上記樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数が、上記ケーシング（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。したがって、温度上昇時にケーシング（20）の壁部（21）よりも樹脂部材（61）の方が当該径方向において熱膨張しにくい。これに対し、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）により樹脂部材（61）の当該径方向の熱膨張が促進されるので、温度上昇に起因して固定子（41）および樹脂部材（61）がケーシング（20）から外れることが阻止される。一方、樹脂部材（61）は、温度低下時にケーシング（20）の壁部（21）よりも径方向において熱収縮しにくい。よって、温度低下に起因して固定子（41）および樹脂部材（61）がケーシング（20）から外れることが阻止される。
【００７０】
−実施形態１の変形例１−
実施形態１の変形例１について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、支持接触部（21a）の数が上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
【００７１】
図４に示すように、固定子（41）は、周方向における複数箇所（この例では、３箇所）で、樹脂部材（61）と共にケーシング（20）の壁部（21）に挟まれて支持される。換言すると、固定子（41）および樹脂部材（61）は、周方向における３箇所で、ケーシング（20）の壁部（21）に接触して支持される。
【００７２】
ケーシング（20）の壁部（21）における樹脂部材（61）と接触する部分は、支持接触部（21a）を構成する。この例では、壁部（21）は、３つの支持接触部（21a）を有する。なお、支持接触部（21a）の数は、任意に設定されてもよい。
【００７３】
図４に示す平面視において、ケーシング（20）の周方向に隣り合う樹脂部材（61）の外面（換言すると、樹脂部材（61）における壁部（21）との接触面）の中心点同士を直線的に結ぶ方向を隣接方向とする（その１つを図４に破線で示す）。隣接方向は、平面視において、ケーシング（20）の周方向に隣り合う支持接触部（21a）の内面（換言すると、支持接触部（21a）における樹脂部材（61）との接触面）の中心点同士を直線的に結ぶ方向でもある。
【００７４】
このとき、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、周方向に隣り合う任意の２つの樹脂部材（61）または支持接触部（21a）に関し、その隣接方向において、隣り合う樹脂部材（61）の外面間の距離の単位温度あたりの変化率は、隣り合う支持接触部（21a）の内面間の距離の単位温度あたりの変化率よりも小さい。換言すると、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、樹脂部材（61）および支持接触部（21a）の周囲温度が上昇するにつれて、支持接触部（21a）が樹脂部材（61）から離れていくように壁部（21）と固定子（41）および樹脂部材（61）とが熱膨張する。
【００７５】
周方向抑制板（78）は、ケーシング（20）の周方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつケーシング（20）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。軸方向抑制板（75）は、ケーシング（20）の軸方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつケーシング（20）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。これらにより、樹脂部材（61）と壁部（21）とが互いに接触し、かつ樹脂部材（61）と固定子（41）とが互いに接触した状態が保たれる。なお、軸方向抑制板（75）は、図４には示されていないが、上記実施形態１と同様に構成される。
【００７６】
−実施形態１の変形例２−
実施形態１の変形例２について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、軸方向抑制板（75）に代えて軸方向抑制リング（72）が設けられる点で上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
【００７７】
軸方向抑制リング（72）は、ケーシング（20）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する環状部材である。軸方向抑制リング（72）は、図５に示すように、ケーシング（20）の壁部（21）に例えば圧入により固定される。軸方向抑制リング（72）は、壁部（21）の内周面よりもケーシング（20）の径方向内方に突出している。この突出部分と壁部（21）の内周面との間に第１段差部（71）が形成される。当該突出部分は、ケーシング（20）の軸方向において樹脂部材（61）の端部に接触している。軸方向抑制リング（72）は、樹脂部材（61）の端部の、ケーシング（20）の径方向における一部に対して接触している。なお、当該突出部分は、高温状態で樹脂部材（61）の端部に接触するのであれば、常温状態および低温状態で樹脂部材（61）の端部に接触していなくてもよい。軸方向抑制リング（72）は、第１抑制部材を構成している。
【００７８】
周方向抑制板（78）は、ケーシング（20）の周方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつケーシング（20）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。軸方向抑制リング（72）は、ケーシング（20）の軸方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつケーシング（20）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。これらにより、樹脂部材（61）と壁部（21）とが互いに接触し、かつ樹脂部材（61）と固定子（41）とが互いに接触した状態が保たれる。なお、周方向抑制板（78）は、図５には示されていないが、上記実施形態と同様に構成される。
【００７９】
本変形例の支持構造（11）は、上記ケーシング（20）の壁部（21）に設けられた上記軸方向抑制リング（72）が、上記ケーシング（20）の軸方向において上記樹脂部材（61）の端部との接触により上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する。したがって、軸方向抑制リング（72）と樹脂部材（61）の端部との接触により、ケーシング（20）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制され、ケーシング（20）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【００８０】
−実施形態の変形例３−
実施形態１の変形例３について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、樹脂部材（61）の軸方向長さが上記実施形態１の変形例２と異なる。以下、上記実施形態１の変形例２と異なる点について主に説明する。
【００８１】
図６に示すように、ケーシング（20）の軸方向において、樹脂部材（61）の長さは、固定子（41）の長さよりも短い。これに対応して、軸方向抑制リング（72）は、ケーシング（20）の軸方向において、樹脂部材（61）の端部に接触するように配置される。なお、ケーシング（20）の軸方向において、樹脂部材（61）の長さは、固定子（41）の長さよりも長くてもよい。
【００８２】
−実施形態１の変形例４−
実施形態１の変形例４について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、第２段差部（74）の構成が上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
【００８３】
図７に示すように、固定子（41）の外周面に固定子凹部（76）が形成されている。固定子凹部（76）は、例えば、固定子（41）を構成する複数の鋼板の外径が互いに異なることにより形成されてもよい。ケーシング（20）の軸方向において、固定子凹部（76）の長さは、樹脂部材（61）の長さと実質的に等しい。この固定子凹部（76）内に、樹脂部材（61）が嵌まり込むように配置されている。固定子凹部（76）により第２段差部（74）が形成される。固定子凹部（76）は、第２凹部を構成している。
【００８４】
本変形例の支持構造（11）は、上記固定子（41）に形成された固定子凹部（76）が、上記軸方向において上記樹脂部材（61）の端部との接触により上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する。したがって、固定子凹部（76）の側壁と樹脂部材（61）の端部との接触により、ケーシング（20）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制され、ケーシング（20）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【００８５】
−実施形態１の変形例５−
実施形態１の変形例５について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、第１段差部（71）の構成が上記実施形態１の変形例２と異なる。以下、上記実施形態１の変形例２と異なる点について主に説明する。
【００８６】
図８に示すように、ケーシング（20）の壁部（21）の内周面にケーシング凹部（73）が形成されている。ケーシング（20）の軸方向において、ケーシング凹部（73）の長さは、樹脂部材（61）の長さと実質的に等しい。このケーシング凹部（73）内に、樹脂部材（61）が嵌まり込むように配置されている。ケーシング凹部（73）により第１段差部（71）が形成される。ケーシング凹部（73）は、第１凹部を構成している。
【００８７】
本変形例の支持構造（11）は、上記ケーシング（20）の壁部（21）に形成されたケーシング凹部（73）が、上記ケーシング（20）の軸方向において上記樹脂部材（61）の端部との接触により上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する。したがって、ケーシング凹部（73）の側壁と樹脂部材（61）の端部との接触により、ケーシング（20）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制され、ケーシング（20）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【００８８】
−実施形態１の変形例６−
実施形態１の変形例６について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、絶縁部材の構成が上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
【００８９】
図９に示すように、支持構造（11）は、樹脂部材（61）に代えて絶縁体（63）を備える。絶縁体（63）は、複数（この例では、５つ）の小膨張部（63a）と、複数（この例では、４つ）の大膨張部（63b）とが、交互に積層されて構成される。絶縁体（63）は、絶縁部材を構成し、かつ被支持接触部を構成している。
【００９０】
小膨張部（63a）は、温度低下時に固定子（41）をケーシング（20）から外れにくくする機能を有する。小膨張部（63a）は、ケーシング（20）の内周面から固定子（41）の外周面まで延びている。小膨張部（63a）は、対向方向における線膨張係数が、ケーシング（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。小膨張部（63a）は、セラミックで構成されるが、これ以外の絶縁材料で構成されてもよい。
【００９１】
大膨張部（63b）は、温度上昇時に固定子（41）をケーシング（20）から外れにくくする機能を有する。大膨張部（63b）は、ケーシング（20）の内周面から固定子（41）の外周面まで延びている。大膨張部（63b）は、対向方向における線膨張係数が、ケーシング（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。大膨張部（63b）は、絶縁性樹脂で構成されるが、これ以外の絶縁材料で構成されてもよい。
【００９２】
本変形例の支持構造（11）は、上記絶縁体（63）の小膨張部（63a）が、上記対向方向における線膨張係数が上記ケーシング（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい材料で構成され、上記絶縁体（63）の大膨張部（63b）が、上記対向方向における線膨張係数が上記ケーシング（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい材料で構成される。したがって、絶縁体（63）の小膨張部（63a）は、温度低下時にケーシング（20）の壁部（21）よりも対向方向において熱収縮しにくい。よって、温度低下に起因して固定子（41）がケーシング（20）から外れることが阻止される。一方、絶縁体（63）の大膨張部（63b）は、温度上昇時にケーシング（20）の壁部（21）よりも対向方向において熱膨張しやすい。よって、温度上昇に起因して固定子（41）がケーシング（20）から外れることが阻止される。
【００９３】
《実施形態２》
実施形態２について説明する。本実施形態の回転式圧縮機（10）は、支持構造の構成が上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
【００９４】
図１０および図１１に示すように、支持構造（11）は、駆動軸（50）と、電動機（40）の回転子（42）と、樹脂部材（61）と、軸方向抑制板（75）とによって構成される。駆動軸（50）は、支持体を構成している。軸方向抑制板（75）は、膨張制御部を構成している。
【００９５】
回転子（42）および樹脂部材（61）は、駆動軸（50）の壁部（50a）（換言すると、支持接触部（50a））に接触して支持される。回転子（42）は、多数の鋼板が軸方向に積層された積層構造を有する。回転子（42）は、複数の永久磁石（図示せず）を有する。駆動軸（50）の軸方向において、回転子（42）の長さは、樹脂部材（61）の長さと実質的に等しい。回転子（42）は、被支持体の本体部を構成している。樹脂部材（61）は、絶縁部材を構成し、かつ被支持接触部を構成している。回転子（42）および樹脂部材（61）は、被支持体を構成している。図１０における回転子の形状は、あくまで例示的なものである。
【００９６】
樹脂部材（61）は、駆動軸（50）の壁部（50a）と電動機（40）の回転子（42）との間に挟まれた円筒状の部材である。樹脂部材（61）は、絶縁性樹脂で構成され、駆動軸（50）と回転子（42）とを電気的に絶縁する。この絶縁性樹脂は、例えば繊維強化樹脂またはＬＣＰ樹脂である。なお、円筒状の樹脂部材（61）に代えて、駆動軸（50）の周方向に離間した複数の樹脂部材を設けてもよい。
【００９７】
樹脂部材（61）は、線膨張係数に関して異方性を有する。駆動軸（50）は、線膨張係数に関して等方性を有する。具体的に、駆動軸（50）の軸方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。駆動軸（50）の軸方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、回転子（42）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。駆動軸（50）の軸方向は、第１方向である。換言すると、第１方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、支持体（50）の壁部（50a）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。第１方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、被支持体の本体部（42）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。
【００９８】
駆動軸（50）の径方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（50a）間の支持体（50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。「壁部（50a）間」とは、壁部（50a）の一部分と、当該一部分と離間した壁部（50a）の他部分との間のことである。「壁部（50a）間の支持体（50）」とは、壁部（50a）間を構成する支持体（50）のことである。当該支持体（50）が単一の材料で構成されている場合、「壁部（50a）間の支持体（50）を構成する材料の線膨張係数」は、当該材料の線膨張係数である。当該支持体（50）が複数の材料で構成されている場合、「壁部（50a）間の支持体（50）を構成する材料の線膨張係数」は、各材料の線膨張係数と支持体（50）の形状によって決まる係数である。この係数は、試験または解析にて、壁部（50a）間の距離の単位温度あたりの変化率を算出することで求められる。換言すると、「壁部（50a）間の支持体（50）を構成する材料の線膨張係数」は、壁部（50a）間の距離の単位温度あたりの変化率である。駆動軸（50）の径方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、回転子（41）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。駆動軸（50）の径方向は、樹脂部材（61）と壁部（50a）との対向方向である。換言すると、被支持接触部（61）と支持体（50）の壁部（50a）との対向方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（50a）間の支持体（50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。
【００９９】
駆動軸（50）の周方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。駆動軸（50）の周方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、回転子（42）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。駆動軸（50）の周方向は、第２方向である。換言すると、第２方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（50a）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。第２方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、被支持体の本体部（42）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。
【０１００】
上述の樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数の異方性は、樹脂部材（61）を構成する材料が含有する繊維状物質の配向方向、または樹脂部材（61）を構成する材料の分子鎖の配向方向に対応して生じる。
【０１０１】
図１０に示す平面視において、樹脂部材（61）の任意の２つの点を直線的に結ぶ方向を隣接方向とする（その１つを図１０に破線で示す）。隣接方向は、平面視において、駆動軸（50）の壁部（50a）（換言すると、支持接触部（50a）における樹脂部材（61）との接触面）における任意の２つの点を直線的に結ぶ方向でもある。図１０に例示する隣接方向は、駆動軸（50）の径方向と一致している。
【０１０２】
このとき、軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、樹脂部材（61）または支持接触部（50a）に関し、その隣接方向において、樹脂部材（61）の外面間の距離の単位温度あたりの変化率は、回転子（42）の内面間の距離の単位温度あたりの変化率よりも小さい。換言すると、軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、樹脂部材（61）および回転子（42）の周囲温度が上昇するにつれて、回転子（42）が樹脂部材（61）から離れていくように回転子（42）と樹脂部材（61）とが熱膨張する。これは、駆動軸（50）の径方向において、回転子（42）の線膨張係数が、樹脂部材（61）の線膨張係数よりも大きいためである。
【０１０３】
軸方向抑制板（75）は、駆動軸（50）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する板状部材である。軸方向抑制板（75）は、図１１に示すように、回転子（42）の上下端に固定され、回転子（42）の内周面よりも駆動軸（50）の径方向内方に突出している。この突出部分と回転子（42）の内周面との間に第２段差部（74）が形成される。当該突出部分は、駆動軸（50）の軸方向において樹脂部材（61）の端部に接触している。軸方向抑制板（75）は、樹脂部材（61）の端部の、駆動軸（50）の径方向における一部（特に、径方向外側の一部）に対して接触している。なお、当該突出部分は、高温状態で樹脂部材（61）の端部に接触するのであれば、常温状態および低温状態で樹脂部材（61）の端部に接触していなくてもよい。軸方向抑制板（75）は、第２抑制部材を構成している。
【０１０４】
軸方向抑制板（75）は、ポアソン効果により、駆動軸（50）の径方向において樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。具体的に、軸方向抑制板（75）は、駆動軸（50）の軸方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつ駆動軸（50）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。これらにより、樹脂部材（61）と駆動軸（50）の壁部（50a）とが互いに接触し、かつ樹脂部材（61）と回転子（42）とが互いに接触した状態が保たれる。
【０１０５】
−実施形態２の効果−
本実施形態の支持構造（11）によっても、上記実施形態１と同様の効果が得られる。
【０１０６】
−実施形態２の変形例１−
実施形態２の変形例１について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、軸方向抑制板（75）に代えて軸方向抑制リング（72）が設けられる点で上記実施形態２と異なる。以下、上記実施形態２と異なる点について主に説明する。
【０１０７】
軸方向抑制リング（72）は、駆動軸（50）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する環状部材である。軸方向抑制リング（72）は、図１２に示すように、駆動軸（50）の壁部（50a）に例えば締まり嵌めにより固定される。軸方向抑制リング（72）は、壁部（50a）よりも駆動軸（50）の径方向外方に突出している。この突出部分と壁部（50a）との間に第１段差部（71）が形成される。当該突出部分は、駆動軸（50）の軸方向において樹脂部材（61）の端部に接触している。軸方向抑制リング（72）は、樹脂部材（61）の端部の、駆動軸（50）の径方向における一部に対して接触している。なお、当該突出部分は、高温状態で樹脂部材（61）の端部に接触するのであれば、常温状態および低温状態で樹脂部材（61）の端部に接触していなくてもよい。軸方向抑制リング（72）は、第１抑制部材を構成している。
【０１０８】
軸方向抑制リング（72）は、駆動軸（50）の軸方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつ駆動軸（50）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。これにより、樹脂部材（61）と壁部（50a）とが互いに接触し、かつ樹脂部材（61）と回転子（42）とが互いに接触した状態が保たれる。
【０１０９】
−実施形態２の変形例２−
実施形態２の変形例２について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、樹脂部材（61）の軸方向長さが上記実施形態２の変形例１と異なる。以下、上記実施形態２の変形例１と異なる点について主に説明する。
【０１１０】
図１３に示すように、駆動軸（50）の軸方向において、樹脂部材（61）の長さは、回転子（42）の長さよりも短い。これに対応して、軸方向抑制リング（72）は、駆動軸（50）の軸方向において、樹脂部材（61）の端部に接触するように配置される。なお、駆動軸（50）の軸方向において、樹脂部材（61）の長さは、回転子（42）の長さよりも長くてもよい。
【０１１１】
−実施形態２の変形例３−
実施形態２の変形例３について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、第２段差部（74）の構成が上記実施形態２と異なる。以下、上記実施形態２と異なる点について主に説明する。
【０１１２】
図１４に示すように、回転子（42）の内周面に回転子凹部（82）が形成されている。回転子凹部（82）は、例えば、回転子（42）を構成する複数の鋼板の内径が互いに異なることにより形成されてもよい。駆動軸（50）の軸方向において、回転子凹部（82）の長さは、樹脂部材（61）の長さと実質的に等しい。この回転子凹部（82）内に、樹脂部材（61）が嵌まり込むように配置されている。回転子凹部（82）により第２段差部（74）が形成される。回転子凹部（82）は、第２凹部を構成している。
【０１１３】
本変形例の支持構造（11）は、上記回転子（42）に形成された回転子凹部（82）が、上記軸方向において上記樹脂部材（61）の端部との接触により上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する。したがって、回転子凹部（82）の側壁と樹脂部材（61）の端部との接触により、駆動軸（50）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制され、駆動軸（50）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【０１１４】
−実施形態２の変形例４−
実施形態２の変形例４について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、第１段差部（71）の構成が上記実施形態２の変形例１と異なる。以下、上記実施形態２の変形例１と異なる点について主に説明する。
【０１１５】
図１５に示すように、駆動軸（50）の壁部（50a）に駆動軸凹部（81）が形成されている。駆動軸（50）の軸方向において、駆動軸凹部（81）の長さは、樹脂部材（61）の長さと実質的に等しい。この駆動軸凹部（81）内に、樹脂部材（61）が嵌まり込むように配置されている。駆動軸凹部（81）により第１段差部（71）が形成される。駆動軸凹部（81）は、第１凹部を構成している。
【０１１６】
本変形例の支持構造（11）は、上記駆動軸（50）の壁部（50a）に形成された駆動軸凹部（81）が、上記駆動軸（50）の軸方向において上記樹脂部材（61）の端部との接触により上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する。したがって、駆動軸凹部（81）の側壁と樹脂部材（61）の端部との接触により、駆動軸（50）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制され、駆動軸（50）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【０１１７】
−実施形態２の変形例５−
実施形態２の変形例５について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、絶縁部材の構成が上記実施形態２と異なる。以下、上記実施形態２と異なる点について主に説明する。
【０１１８】
図１６に示すように、支持構造（11）は、樹脂部材（61）に代えて絶縁体（63）を備える。絶縁体（63）は、複数（この例では、５つ）の小膨張部（63a）と、複数（この例では、４つ）の大膨張部（63b）とが、交互に積層されて構成される。絶縁体（63）は、絶縁部材を構成し、かつ被支持接触部を構成している。
【０１１９】
小膨張部（63a）は、温度上昇時に回転子（42）を駆動軸（50）から外れにくくする機能を有する。小膨張部（63a）は、駆動軸（50）の外周面（換言すると、壁部（50a））から回転子（42）の内周面まで延びている。小膨張部（63a）は、対向方向における線膨張係数が、駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。小膨張部（63a）は、セラミックで構成されるが、これ以外の絶縁材料で構成されてもよい。
【０１２０】
大膨張部（63b）は、温度低下時に回転子（42）を駆動軸（50）から外れにくくする機能を有する。大膨張部（63b）は、駆動軸（50）の外周面から回転子（42）の内周面まで延びている。大膨張部（63b）は、対向方向における線膨張係数が、駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。大膨張部（63b）は、絶縁性樹脂で構成されるが、これ以外の絶縁材料で構成されてもよい。
【０１２１】
本変形例の支持構造（11）は、上記絶縁体（63）の小膨張部（63a）が、上記対向方向における線膨張係数が上記駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい材料で構成され、上記絶縁体（63）の大膨張部（63b）が、上記対向方向における線膨張係数が上記駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい材料で構成される。したがって、絶縁体（63）の小膨張部（63a）は、温度上昇時に駆動軸（50）よりも対向方向において熱膨張しにくい。よって、温度上昇に起因して回転子（42）が駆動軸（50）から外れることが阻止される。一方、絶縁体（63）の大膨張部（63b）は、温度低下時に駆動軸（50）よりも対向方向において熱収縮しやすい。よって、温度低下に起因して回転子（42）が駆動軸（50）から外れることが阻止される。
【０１２２】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【０１２３】
−第１変形例−
例えば、図１７に示すように、第１変形例の支持構造（11）は、ケーシング（20）と、樹脂部材（62）と、膨張制御バー（79）とを備える。
【０１２４】
ケーシング（20）は、軸方向（図１７における紙面直交方向）に延びている。ケーシング（20）は、それぞれが軸方向に延びる３つの壁部（21）を備える。当該３つの壁部（21）は、一体的に平面視でＵ字状（または、Ｃ字状）に連結されている。ケーシング（20）は、支持体を構成している。
【０１２５】
樹脂部材（62）は、互いに対向する２つの壁部（21）の間に挟まれて支持された板状部材である。樹脂部材（62）は、互いに対向する２つの壁部（21）間を延びかつ軸方向に延びている。樹脂部材（62）は、全体が同じ樹脂材料で構成されている。
【０１２６】
樹脂部材（62）における壁部（21）と接触する部分は、被支持接触部（62a）を構成している。壁部（21）における樹脂部材（62）と接触する部分は、支持接触部（21a）を構成している。この例では、被支持接触部（62a）および支持接触部（21a）は、２つずつ存在している。
【０１２７】
膨張制御バー（79）は、被支持接触部（62a）と支持接触部（21a）との対向方向（図１７における上下方向）と直交する第１方向（図１７における左右方向）において樹脂部材（62）の熱膨張を抑制するための部材である。膨張制御バー（79）は、軸方向に延びる細長い角柱状の部材である。膨張制御バー（79）は、樹脂部材（62）の被支持接触部（62a）を第１方向において挟むように、壁部（21）に固定されている。１つの被支持接触部（62a）に対応する２つの膨張制御バー（79）により、壁部（21）との間に第３段差部（77）が形成される。膨張制御バー（79）は、膨張制御部を構成している。
【０１２８】
樹脂部材（62）は、線膨張係数に関して異方性を有する。ケーシング（20）は、線膨張係数に関して等方性を有する。具体的に、樹脂部材（62）と壁部（21）との対向方向において、樹脂部材（62）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）間の支持体（20,50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。第１方向において、樹脂部材（62）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。このような樹脂部材（62）を構成する材料の線膨張係数の異方性は、樹脂部材（62）を構成する材料が含有する繊維状物質の配向方向、または樹脂部材（62）を構成する材料の分子鎖の配向方向に対応して生じる。
【０１２９】
膨張制御バー（79）が存在しない場合には、上記対向方向において、樹脂部材（62）の両端面間の距離の単位温度あたりの変化率は、支持接触部（21a）の内面間の距離の単位温度あたりの変化率よりも小さい。換言すると、膨張制御バー（79）が存在しない場合には、樹脂部材（62）および支持接触部（21a）の周囲温度が上昇するにつれて、支持接触部（21a）が樹脂部材（62）から離れていくように壁部（21）と樹脂部材（62）とが熱膨張する。これは、対向方向において、壁部（21）の線膨張係数が、樹脂部材（62）の線膨張係数よりも大きいためである。
【０１３０】
膨張制御バー（79）は、上記第１方向において樹脂部材（62）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（62）の熱膨張を抑制し、かつ上記対向方向において当該樹脂部材（62）の熱膨張を促進する。これにより、樹脂部材（62）と壁部（21）とが互いに接触した状態が保たれる。
【０１３１】
−第２変形例−
例えば、上記実施形態では、ケーシング（20）もしくは固定子（41）に、または駆動軸（50）もしくは回転子（42）に膨張制御部（70）が設けられる。しかし、例えば、ケーシング（20）に対して間接的に固定された構成要素によって膨張制御部（70）が構成されていてもよい。この場合、ケーシング（20）および当該構成要素によって支持体が構成される。
【０１３２】
−第３変形例−
例えば、上記実施形態では、ケーシング（20）もしくは固定子（41）に、または駆動軸（50）もしくは回転子（42）に膨張制御部（70）が設けられる。しかし、例えば、ケーシング（20）および固定子（41）に膨張制御部（70）が設けられてもよいし、駆動軸（50）および回転子（42）に膨張制御部（70）が設けられてもよい。一例として、ケーシング（20）に軸方向抑制リング（72）を設けると共に、固定子（41）に軸方向抑制板（75）を設けることが考えられる。
【０１３３】
−第４変形例−
例えば、上記実施形態では、ケーシング（20）または駆動軸（50）の軸方向（第１方向）および周方向（第２方向）において樹脂部材（61）の熱膨張が抑制される。しかし、樹脂部材（61）は、ケーシング（20）または駆動軸（50）の軸方向または周方向において熱膨張が抑制されてもよい。なお、第１方向は、樹脂部材（61）と壁部（21,50a）との対向方向と直交する方向であればよく、ケーシング（20）または駆動軸（50）の軸方向に限られない。同様に、第２方向は、ケーシング（20）または駆動軸（50）の周方向に限られない。
【０１３４】
−第５変形例−
例えば、上記実施形態では、軸方向抑制板（75）、周方向抑制板（78）、および軸方向抑制リング（72）は板状に形成されている。しかし、これらの構成要素は、同様の機能を有する任意の形状の構成要素によって置換されてもよい。
【０１３５】
−第６変形例−
例えば、ケーシング（20）は、構成材料が異なる複数の部材を組み合わせて形成されたものであってもよい。一例として、ケーシング（20）の壁部（21）において、支持接触部（21a）と支持接触部（21a）以外の部分とが互いに異なる材料で構成されることが考えられる。
【０１３６】
−第７変形例−
例えば、上記実施形態では、軸方向抑制板（75）、周方向抑制板（78）、および軸方向抑制リング（72）は樹脂部材（61）の端部に接触するよう構成されている。しかし、これらの構成要素は、樹脂部材（61）の端部以外に接触するよう構成してもよい。例えば、これらの構成要素は、ケーシング内面に形成した凹凸面としてもよい。
【０１３７】
−第８変形例−
例えば、上記実施形態では、板状に樹脂部材（61）が形成されている。しかし、平面視でＣ字状（またはＵ字状）に樹脂部材（61）を形成してもよい。また、円筒状に樹脂部材（61）を形成してもよい。この場合、上記実施形態の隣接方向を、平面視において、被支持体を挟んで向かい合う壁部（21）の任意の位置同士を直線的に結ぶ方向とすればよい。一例として、被支持接触部（61,62a,63）と壁部（21,50a）との対向方向、壁部（21,50a）と被支持体の重心を直線的に結ぶ方向、または被支持接触部（61,62a,63）と壁部（21,50a）の接触面と略直角をなす方向を隣接方向とすることが考えられる。
【０１３８】
−第９変形例−
例えば、樹脂部材（61）は、固定子（41）または回転子（42）と一体に形成されてもよいし、別体として形成されてもよい。固定子（41）または回転子（42）と樹脂部材（61）とを一体に構成するには、例えば固定子（41）または回転子（42）と樹脂部材（61）とを接着してもよいし、射出成形によって固定子（41）または回転子（42）に樹脂部材（61）を形成してもよい。射出成形によって樹脂部材（61）を形成する場合、固定子（41）または回転子（42）のみに対して射出形成によって樹脂部材（61）を形成してもよいし、固定子（41）とケーシング（20）に対して、または回転子（42）と駆動軸（50）に対して射出成形によって樹脂部材（61）を形成してもよい。
【０１３９】
−第１０変形例−
例えば、上記実施形態では、被支持体の本体部は固定子（41）または回転子（42）で構成されている。しかし、被支持体の本体部は、圧縮機構（30）で構成してもよい。また、被支持体の本体部を固定子（41）または回転子（42）で構成した支持構造（11）と、被支持体の本体部を圧縮機構（30）で構成した支持構造（11）とを、ひとつの回転式圧縮機に適用してもよい。
【０１４０】
−第１１変形例−
例えば、ケーシング（20）と樹脂部材（61,62a）または絶縁体（63）とが、互いに接着されていてもよい。それに代えてまたは加えて、駆動軸（50）と樹脂部材（61）または絶縁体（63）とが、互いに接着されていてもよい。ここで、接着の方法は、熱溶着または接着剤を用いた方法を適用可能であるし、これらに限定されるものでもない。
【０１４１】
−第１２変形例−
例えば、樹脂部材（61）の線膨張係数と、ケーシング（20）または駆動軸（50）の線膨張係数との大小関係は、上述したものに限らず、任意に設定されてもよい。一例として、ケーシング（20）または駆動軸（50）の径方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数が、ケーシング（20）または駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも大きくてもよい。別の例として、ケーシング（20）または駆動軸（50）の軸方向または周方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数が、ケーシング（20）または駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さくてもよい。
【０１４２】
−第１３変形例−
例えば、上記実施形態では、樹脂部材（61）が線膨張係数に関して異方性を有するが、樹脂部材（61）は、線膨張係数に関して等方性を有してもよい。
【０１４３】
−第１４変形例−
ケーシング（20）および固定子（41）を含む支持構造（11）と、駆動軸（50）および回転子（42）を含む支持構造（11）とは、少なくとも一方が本願技術にしたがって構成されていればよい。一例として、両方の支持構造（11）が、本願技術にしたがって構成されていてもよい。
【０１４４】
−第１５変形例−
本願技術の支持構造（11）は、回転式圧縮機以外の任意の用途に適用できる。例えば、軸受（被支持体）とこれを収容するハウジング（支持体）に、本願技術の支持構造（11）を適用することが考えられる。
【０１４５】
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１４６】
以上説明したように、本開示は、支持構造およびそれを備えた回転式圧縮機について有用である。
【符号の説明】
【０１４７】
10  回転式圧縮機
11  支持構造
20  ケーシング（支持体）
21  壁部
40  電動機
41  固定子（本体部）
42  回転子（本体部）
50  駆動軸（支持体）
50a  壁部（支持接触部）
61  樹脂部材（絶縁部材、被支持接触部）
62  樹脂部材（被支持体）
62a  被支持接触部
63  絶縁体（絶縁部材、被支持接触部）
70  膨張制御部
71  第１段差部
72  軸方向抑制リング（第１抑制部材）
73  ケーシング凹部（第１凹部）
74  第２段差部
75  軸方向抑制板（第２抑制部材）
76  固定子凹部（第２凹部）
81  駆動軸凹部（第１凹部）
82  回転子凹部（第２凹部）
【図１】
2020110039.tif 000003
【図２】
2020110039.tif 000004
【図３】
2020110039.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020110039.tif 000009
【図８】
2020110039.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2020110039.tif 000012
【図１１】
2020110039.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2020110039.tif 000015
【図１４】
2020110039.tif 000016
【図１５】
2020110039.tif 000017
【図１６】
2020110039.tif 000018
【図１７】
2020110039.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】令和2年4月30日(2020.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、回転式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、支持体とこれに支持される被支持体とを備えた支持構造が知られている。例えば、特許文献１には、支持体を構成するケーシングと、被支持体を構成する電動機の固定子とを備えた圧縮機が開示されている。この圧縮機では、ケーシングの線膨張係数と固定子の線膨張係数とが互いに異なる。特許文献１には、線膨張係数の違いに起因して固定子がケーシングから外れるのを防ぐために、固定子よりも線膨張係数が大きい部材を固定子とケーシングとの間に設けることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８９１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の圧縮機では、上記部材が設けられることによりケーシングから固定子が外れにくくなるとは言え、温度が上昇すると、当該部材またはケーシングから固定子が外れる可能性が依然として残っている。
【０００５】
本開示の目的は、温度上昇のために支持体から被支持体が外れるのを阻止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の第１の態様は、壁部（21）を有する支持体（20）と、該支持体（20）の壁部（21）に接触して支持された被支持体（41,61,63）とを有する支持構造（11）を備えた回転式圧縮機を対象とする。上記被支持体（41,61,63）における上記支持体（20）の壁部（21）に接触する部分を被支持接触部（61,63）として、上記支持体（20）および上記被支持体（41,61,63）の少なくとも一方に設けられ、上記被支持接触部（61,63）と上記壁部（21）との対向方向と直交する第１方向における上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を抑制し、かつ上記対向方向における上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を促進する膨張制御部（70）を備え、上記支持体（20）を構成する筒状のケーシング（20）と、上記被支持体（41,61,63）の本体部（41）を構成する固定子（41）を有する電動機（40）と、上記被支持体（41,61,63）の被支持接触部（61,63）を構成し、上記ケーシング（20）と上記固定子（41）との間に位置して両者を互いに絶縁する絶縁部材（61,63）とを備える。
【０００７】
第１の態様では、温度上昇時に、膨張制御部（70）によって、第１方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が抑制されると共に対向方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が促進される。後者の熱膨張の促進により、温度上昇時に、被支持接触部（61,63）と壁部（21）とが互いに接触した状態が保たれる。換言すると、温度上昇時に、熱膨張によって被支持接触部（61,63）と壁部（21）とが互いに離れてしまうことがない。このため、温度上昇に起因して被支持体（41,61,63）が支持体（20）から外れてしまうことが阻止される。
【０００８】
具体的に、膨張制御部（70）により、絶縁部材（61）がケーシング（20）の壁部（21）に接触した状態が保たれる。電動機（40）の固定子（41）は、絶縁部材（61）を介してケーシング（20）に支持され、当該ケーシング（20）から外れない。
【０００９】
本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記膨張制御部（70）は、上記第１方向において、上記被支持接触部（61,63）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより、上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を抑制することを特徴とする。
【００１０】
第２の態様では、ポアソン効果により、第１方向と直交する対向方向において、被支持接触部（61,63）の熱膨張が促進される。
【００１１】
本開示の第３の態様は、上記第２の態様において、上記膨張制御部（70）は、上記被支持接触部（61,63）の上記対向方向における一部に対して接触することを特徴とする。
【００１２】
第３の態様では、被支持接触部（61,63）の対向方向における熱膨張が促進される程度をコントロールすることができる。ここで、当該熱膨張が最も促進されるのは、被支持接触部（61,63）の対向方向における全体に対して膨張制御部（70）が接触する場合である。一方、当該熱膨張が全く促進されないのは、被支持接触部（61,63）に対して膨張制御部（70）が仮に接触しない場合である。これらの関係に基づいて、被支持接触部（61,63）の対向方向における熱膨張が促進される程度をコントロールできる。
【００１３】
本開示の第４の態様は、上記第１〜第３の態様のいずれか１つにおいて、上記対向方向と直交し、かつ上記第１方向と直交する方向を第２方向として、上記膨張制御部（70）は、上記第１方向および上記第２方向における上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を抑制しかつ上記対向方向における上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を促進することを特徴とする。
【００１４】
第４の態様では、膨張制御部（70）により、第１方向および第２方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が抑制される。第１方向のみにおいて被支持接触部（61,63）の熱膨張が抑制される場合に比べて、対向方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張をより強く促進できる。
【００１５】
本開示の第５の態様は、上記第１〜第４の態様のいずれか１つにおいて、上記被支持接触部（61,63）を構成する材料は、繊維強化樹脂またはＬＣＰ樹脂であることを特徴とする。
【００１６】
本開示の第６の態様は、上記第１〜第５の態様のいずれか１つにおいて、上記膨張制御部（70）は、上記支持体（20）に設けられ、上記第１方向において上記被支持接触部（61,63）との接触により上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を抑制する第１段差部（71）を有することを特徴とする。
【００１７】
第６の態様では、第１段差部（71）と被支持接触部（61,63）との接触により、第１方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が抑制され、対向方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が促進される。
【００１８】
本開示の第７の態様は、上記第６の態様において、上記第１段差部（71）は、上記支持体（20）に設けられ、上記対向方向に突出する第１抑制部材（72）により構成されていることを特徴とする。
【００１９】
第７の態様では、第１抑制部材（72）と被支持接触部（61,63）との接触により、第１方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が抑制され、対向方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が促進される。
【００２０】
本開示の第８の態様は、上記第６の態様において、上記第１段差部（71）は、上記支持体（20）に形成された第１凹部（73）によって構成されていることを特徴とする。
【００２１】
第８の態様では、第１凹部（73）の側壁と被支持接触部（61,63）との接触により、第１方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が抑制され、対向方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が促進される。
【００２２】
本開示の第９の態様は、上記第１〜第８の態様のいずれか１つにおいて、上記支持体（20）と上記被支持接触部（61,63）とは、互いに接着されていることを特徴とする。
【００２３】
第９の態様では、支持体（20）と被支持接触部（61,63）との間で、接着による強固な固定が実現される。したがって、温度上昇または温度低下に起因して被支持体（41,61,63）が支持体（20）から外れてしまうことが阻止される。
【００２４】
本開示の第１０の態様は、上記第１〜第９の態様のいずれか１つにおいて、上記対向方向において、上記被支持接触部（61,63）を構成する材料の線膨張係数は、上記支持体（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも小さいことを特徴とする。
【００２５】
第１０の態様では、被支持接触部（61,63）は、対向方向の線膨張係数が小さいため、温度上昇時に支持体（20）の壁部（21）よりも対向方向において熱膨張しにくい。これに対し、膨張制御部（70）により被支持接触部（61,63）の対向方向の熱膨張が促進されるので、温度上昇に起因して被支持体（41,61,63）が支持体（20）から外れることが阻止される。一方、被支持接触部（61,63）は、温度低下時に支持体（20）の壁部（21）よりも対向方向において熱収縮しにくい。よって、温度低下に起因して被支持体（41,61,63）が支持体（20）から外れることが阻止される。
【００２６】
本開示の第１１の態様は、上記第１〜第９の態様のいずれか１つにおいて、上記対向方向において、上記被支持接触部（61,63）を構成する材料の線膨張係数は、上記支持体（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きいことを特徴とする。
【００２７】
第１１の態様では、被支持接触部（61,63）は、対向方向の線膨張係数が大きいため、温度上昇時に支持体（20）の壁部（21）よりも対向方向において熱膨張しやすい。これに加えて、膨張制御部（70）により被支持接触部（61,63）の対向方向の熱膨張が促進されるので、温度上昇に起因して被支持体（41,61,63）が支持体（20）から外れることがより一層阻止される。
【００２８】
本開示の第１２の態様は、上記第１〜第９の態様のいずれか１つにおいて、上記被支持接触部（61,63）の一部は、上記対向方向における線膨張係数が、上記支持体（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい材料で構成され、上記被支持接触部（61,63）の他の一部は、上記対向方向における線膨張係数が、上記支持体（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい材料で構成されることを特徴とする。
【００２９】
第１２の態様では、被支持接触部（61,63）のうち上記の線膨張係数が小さい材料で構成される部分は、温度低下時に支持体（20）の壁部（21）よりも対向方向において熱収縮しにくい。よって、温度低下に起因して被支持体（41,61,63）が支持体（20）から外れることが阻止される。一方、被支持接触部（61,63）のうち上記の線膨張係数が大きい材料で構成される部分は、温度上昇時に支持体（20）の壁部（21）よりも対向方向において熱膨張しやすい。よって、温度上昇に起因して被支持体（41,61,63）が支持体（20）から外れることがより一層阻止される。
【００３０】
本開示の第１３の態様は、上記第１〜第１２の態様のいずれか１つにおいて、上記被支持体（41,61,63）は、上記被支持接触部（61,63）を挟んで上記支持体（20）の壁部（21）と対向し、かつ上記被支持接触部（61,63）の構成材料とは異なる材料で構成された本体部（41）を有することを特徴とする。
【００３１】
第１３の態様では、本体部（41）と壁部（21）との間に被支持接触部（61,63）が配置される。膨張制御部（70）により、本体部（41）および被支持接触部（61,63）を有する被支持体（41,61,63）が支持体（20）から外れることが阻止される。
【００３２】
本開示の第１４の態様は、上記第１３の態様において、上記膨張制御部（70）は、上記本体部（41）に設けられ、上記第１方向において上記被支持接触部（61,63）との接触により上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を抑制する第２段差部（74）を有することを特徴とする。
【００３３】
第１４の態様では、第２段差部（74）と被支持接触部（61,63）との接触により、第１方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が抑制され、対向方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が促進される。
【００３４】
本開示の第１５の態様は、上記第１４の態様において、上記第２段差部（74）は、上記本体部（41）に設けられ、上記対向方向に突出する第２抑制部材（75）によって構成されていることを特徴とする。
【００３５】
第１５の態様では、第２抑制部材（75）と被支持接触部（61,63）との接触により、第１方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が抑制され、対向方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が促進される。
【００３６】
本開示の第１６の態様は、上記第１４の態様において、上記第２段差部（74）は、上記本体部（41）に形成された第２凹部（76）によって構成されていることを特徴とする。
【００３７】
第１６の態様では、第２凹部（76）の側壁と被支持接触部（61,63）との接触により、第１方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が抑制され、対向方向における被支持接触部（61,63）の熱膨張が促進される。
【００３８】
本開示の第１７の態様は、上記第１〜第１１の態様のいずれか１つにおいて、上記被支持体（41,61,63）の全体が、上記被支持接触部（61,63）の構成材料と同じ材料で構成されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、実施形態の回転式圧縮機を概略的に示す正面図である。
【図２】図２は、実施形態の支持構造を概略的に示す平面断面図であって、図１のII−II線に沿った断面を示す。
【図３】図３は、実施形態の支持構造を概略的に示す部分断面図であって、図２のIII−III線に沿った断面を示す。
【図４】図４は、実施形態の変形例１の支持構造を概略的に示す平面断面図である。
【図５】図５は、実施形態の変形例２の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図６】図６は、実施形態の変形例３の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図７】図７は、実施形態の変形例４の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図８】図８は、実施形態の変形例５の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図９】図９は、実施形態の変形例６の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図１０】図１０は、参考例の支持構造を概略的に示す平面断面図である。
【図１１】図１１は、参考例の支持構造を概略的に示す部分断面図であって、図１０のXI−XI線に沿った断面を示す。
【図１２】図１２は、参考例の変形例１の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図１３】図１３は、参考例の変形例２の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図１４】図１４は、参考例の変形例３の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図１５】図１５は、参考例の変形例４の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図１６】図１６は、参考例の変形例５の支持構造を概略的に示す部分断面図である。
【図１７】図１７は、その他の実施形態の第１変形例の支持構造を概略的に示す平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
《実施形態》
実施形態について説明する。本実施形態の回転式圧縮機（10）は、スクロール圧縮機として構成されている。なお、回転式圧縮機（10）は、その他の種類の回転式圧縮機であってもよい。
【００４１】
図１に示すように、回転式圧縮機（10）は、ケーシング（20）と、圧縮機構（30）と、電動機（40）と、駆動軸（50）とを備える。
【００４２】
ケーシング（20）は、上下に延びる実質的に円筒状の密閉容器である。ケーシング（20）は、円筒状の壁部（21）と、壁部（21）の上端を閉塞する上蓋（22）と、壁部（21）の下端を閉塞する下蓋（24）とを備える。上蓋（22）には、ケーシング（20）内に流体を吸い込むための吸入管（23）が設けられる。壁部（21）には、圧縮後の流体をケーシング（20）外に吐出するための吐出管（25）が設けられる。ケーシング（20）は、例えば鋳鉄や炭素鋼などの鉄系の材料で構成される。なお、ケーシング（20）が延びる方向は、上下方向に限定されない。ケーシング（20）は、支持体を構成している。
【００４３】
ケーシング（20）の壁部（21）における後述の樹脂部材（61）と接触する部分は、支持接触部（21a）を構成する。この例では、壁部（21）は、４つの支持接触部（21a）を有する。
【００４４】
圧縮機構（30）は、ケーシング（20）の内部に収容される。圧縮機構（30）は、不図示の固定スクロールおよび可動スクロールを備える。圧縮機構（30）は、可動スクロールが固定スクロールに対して偏心回転運動を行う。この偏心回転運動により、吸入管（23）から流体が吸入され、吸入された流体が圧縮され、そして圧縮された流体が吐出管（25）から吐出される。
【００４５】
電動機（40）は、圧縮機構（30）の駆動源である。電動機（40）は、図２および図３に示す固定子（41）と、不図示の回転子とを備える。電動機（40）は、駆動軸（50）を介して圧縮機構（30）を回転駆動する。
【００４６】
固定子（41）は、図２に示すように、周方向における複数箇所（この例では、４箇所）で、樹脂部材（61）と共にケーシング（20）の壁部（21）に挟まれて支持される。換言すると、固定子（41）および樹脂部材（61）は、ケーシング（20）の壁部（21）に接触して支持される。固定子（41）は、多数の鋼板が軸方向に積層された積層構造を有する。ケーシング（20）の軸方向において、固定子（41）の長さは、樹脂部材（61）の長さと実質的に等しい。固定子（41）は、被支持体の本体部を構成している。樹脂部材（61）は、絶縁部材を構成し、かつ被支持接触部を構成している。固定子（41）および樹脂部材（61）は、被支持体を構成している。なお、図２では、固定子（41）の中央に設けられて回転子を収容する貫通孔など、固定子（41）の詳細な構造を省略して図示している。図２における固定子（41）の形状は、あくまで例示的なものである。
【００４７】
駆動軸（50）は、圧縮機構（30）の可動スクロールと電動機（40）の回転子とを連結する棒状部材である。駆動軸（50）は、例えば鋳鉄や炭素鋼などの鉄系の材料で構成される。電動機（40）の回転運動は、駆動軸（50）を介して圧縮機構（30）に伝達され、これにより圧縮機構（30）の可動スクロールが上述の偏心回転運動を行う。
【００４８】
図２および図３に示すように、回転式圧縮機（10）は、支持構造（11）をさらに備える。支持構造（11）は、上記のケーシング（20）および固定子（41）と、樹脂部材（61）と、周方向抑制板（78）と、軸方向抑制板（75）とによって構成される。周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）は、それぞれが膨張制御部を構成している。
【００４９】
樹脂部材（61）は、ケーシング（20）の壁部（21）と電動機（40）の固定子（41）との間に挟まれた板状部材である。樹脂部材（61）は、絶縁性樹脂で構成され、ケーシング（20）と固定子（41）とを電気的に絶縁する。この絶縁性樹脂は、例えば繊維強化樹脂またはＬＣＰ樹脂である。
【００５０】
樹脂部材（61）は、線膨張係数に関して異方性を有する。ケーシング（20）は、線膨張係数に関して等方性を有する。具体的に、ケーシング（20）の軸方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。ケーシング（20）の軸方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、固定子（41）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。ケーシング（20）の軸方向は、第１方向である。換言すると、第１方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。第１方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、被支持体の本体部（41）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。
【００５１】
ケーシング（20）の径方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）間の支持体（20,50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。「壁部（21）間」とは、壁部（21）の一部分と、被支持体を挟んで当該一部分と対向する壁部（21）の他部分との間のことである。「壁部（21）間の支持体（20）」とは、壁部（21）間を構成する支持体（20）のことである。当該支持体（20）が単一の材料で構成されている場合、「壁部（21）間の支持体（20）を構成する材料の線膨張係数」は、当該材料の線膨張係数である。当該支持体（20）が複数の材料で構成されている場合、「壁部（21）間の支持体（20）を構成する材料の線膨張係数」は、各材料の線膨張係数と支持体（20）の形状によって決まる係数である。この係数は、試験または解析にて、壁部（21）間の距離の単位温度あたりの変化率を算出することで求められる。換言すると、「壁部（21）間の支持体（20）を構成する材料の線膨張係数」は、壁部（21）間の距離の単位温度あたりの変化率である。ケーシング（20）の径方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、固定子（41）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。ケーシング（20）の径方向は、樹脂部材（61）と壁部（21）との対向方向である。換言すると、被支持接触部（61）と支持体（20）の壁部（21）との対向方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）間の支持体（20）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。
【００５２】
ケーシング（20）の周方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。ケーシング（20）の周方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、固定子（41）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。ケーシング（20）の周方向は、第２方向である。換言すると、第２方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。第２方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、被支持体の本体部（41）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。
【００５３】
上述の樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数の異方性は、樹脂部材（61）を構成する材料が含有する繊維状物質の配向方向、または樹脂部材（61）を構成する材料の分子鎖の配向方向に対応して生じる。
【００５４】
図２に示す平面視において、ケーシング（20）の周方向に隣り合う樹脂部材（61）の外面（換言すると、樹脂部材（61）における壁部（21）との接触面）の中心点同士を直線的に結ぶ方向を隣接方向とする（その１つを図２に破線で示す）。隣接方向は、平面視において、ケーシング（20）の周方向に隣り合う支持接触部（21a）の内面（換言すると、支持接触部（21a）における樹脂部材（61）との接触面）の中心点同士を直線的に結ぶ方向でもある。
【００５５】
このとき、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、周方向に隣り合う任意の２つの樹脂部材（61）または支持接触部（21a）に関し、その隣接方向において、隣り合う樹脂部材（61）の外面間の距離の単位温度あたりの変化率は、隣り合う支持接触部（21a）の内面間の距離の単位温度あたりの変化率よりも小さい。さらに、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、径方向に対向する任意の２つの樹脂部材（61）または支持接触部（21a）に関し、その対向方向において、樹脂部材（61）の外面間の距離の単位温度あたりの変化率は、支持接触部（21a）の内面間の距離の単位温度あたりの変化率よりも小さい。
【００５６】
これらを換言すると、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、樹脂部材（61）および支持接触部（21a）の周囲温度が上昇するにつれて、支持接触部（21a）が樹脂部材（61）から離れていくようにケーシング（20）と固定子（41）および樹脂部材（61）とが熱膨張する。これは、ケーシング（20）の径方向において、壁部（21）間の支持体（20）の線膨張係数が、被支持体の線膨張係数よりも大きいためである。「被支持体の線膨張係数」とは、被支持体が含む固定子（41）および樹脂部材（61）の各々の線膨張係数をα１、α２とし、ケーシング（20）の径方向において被支持体のうち固定子（41）および樹脂部材（61）の各々が占める長さの割合をＰ１、Ｐ２（Ｐ１＋Ｐ２＝１）とした場合に、α１×Ｐ１＋α２×Ｐ２の式で表される数値である。この式は、任意の構成要素が複数の材料で構成される場合に拡張可能であり、かつ任意の方向に拡張可能である。
【００５７】
周方向抑制板（78）は、ケーシング（20）の周方向における樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する板状部材である。周方向抑制板（78）は、図２に示す平面視において、ケーシング（20）の径方向と直交する方向に延びている。この直交方向において、周方向抑制板（78）の一端は、壁部（21）に例えば溶接により固定され、周方向抑制板（78）の他端は、樹脂部材（61）の側面に接触している。なお、周方向抑制板（78）の他端は、高温状態で樹脂部材（61）の側面に接触するのであれば、常温状態および低温状態で樹脂部材（61）の側面に接触していなくてもよい。周方向抑制板（78）は、第３抑制部材を構成している。
【００５８】
軸方向抑制板（75）は、ケーシング（20）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する板状部材である。軸方向抑制板（75）は、図３に示すように、固定子（41）の上下端に固定され、固定子（41）の外周面よりもケーシング（20）の径方向外方に突出している。この突出部分と固定子（41）の外周面との間に第２段差部（74）が形成される。当該突出部分は、ケーシング（20）の軸方向において樹脂部材（61）の端部に接触している。軸方向抑制板（75）は、樹脂部材（61）の端部の、ケーシング（20）の径方向における一部（特に、径方向内側の一部）に対して接触している。なお、当該突出部分は、高温状態で樹脂部材（61）の端部に接触するのであれば、常温状態および低温状態で樹脂部材（61）の端部に接触していなくてもよい。軸方向抑制板（75）は、第２抑制部材を構成している。
【００５９】
周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）は、ポアソン効果により、ケーシング（20）の径方向において樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。具体的に、周方向抑制板（78）は、ケーシング（20）の周方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつケーシング（20）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。軸方向抑制板（75）は、ケーシング（20）の軸方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつケーシング（20）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。これらにより、樹脂部材（61）と壁部（21）とが互いに接触し、かつ樹脂部材（61）と固定子（41）とが互いに接触した状態が保たれる。
【００６０】
−実施形態の効果−
本実施形態の支持構造（11）は、壁部（21）を有するケーシング（20）と、該ケーシング（20）の壁部（21）に接触して支持された固定子（41）および樹脂部材（61）とを備え、上記ケーシング（20）および上記固定子（41）に設けられ、上記ケーシング（20）の軸方向および周方向における上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつ上記ケーシング（20）の径方向における上記樹脂部材（61）の熱膨張を促進する周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）を備える。したがって、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）によって、ケーシング（20）の軸方向および周方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制されると共にケーシング（20）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。後者の熱膨張の促進により、樹脂部材（61）と壁部（21）とが互いに接触し、かつ樹脂部材（61）と固定子（41）とが互いに接触した状態が保たれる。換言すると、熱膨張によって樹脂部材（61）と壁部（21）とが互いに離れてしまうことがない。このため、温度上昇に起因して固定子（41）および樹脂部材（61）がケーシング（20）から外れてしまうことが阻止される。
【００６１】
また、本実施形態の支持構造（11）は、上記周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）が、上記ケーシング（20）の軸方向および周方向において、上記樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより、上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する。したがって、ポアソン効果により、ケーシング（20）の軸方向および周方向と直交するケーシング（20）の径方向において、樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【００６２】
また、本実施形態の支持構造（11）は、上記軸方向抑制板（75）が、上記樹脂部材（61）の上記ケーシング（20）の径方向における一部に対して接触する。換言すると、平面視において、樹脂部材（61）が配置される領域のうち、一部の領域において上記軸方向抑制板（75）と上記樹脂部材（61）とが接触するように構成され、それ以外の領域においては上記軸方向抑制板（75）と上記樹脂部材（61）とが接触しないように構成される。したがって、樹脂部材（61）の当該径方向における熱膨張が促進される程度をコントロールすることができる。ここで、当該熱膨張が最も促進されるのは、樹脂部材（61）の当該径方向における全体に対して軸方向抑制板（75）が接触する場合である。換言すると、平面視において、樹脂部材（61）が配置される領域のうち、全ての領域において軸方向抑制板（75）と樹脂部材（61）とが接触するように構成される場合において、当該熱膨張が最も促進される。一方、当該熱膨張が全く促進されないのは、樹脂部材（61）に対して軸方向抑制板（75）が仮に接触しない場合である。これらの関係に基づいて、樹脂部材（61）のケーシング（20）の径方向における熱膨張が促進される程度をコントロールできる。
【００６３】
また、本実施形態の支持構造（11）は、上記被支持体（41,61）が、上記樹脂部材（61）を挟んで上記ケーシング（20）の壁部（21）と対向し、かつ上記樹脂部材（61）の構成材料とは異なる材料で構成された固定子（41）を有する。したがって、固定子（41）と壁部（21）との間に樹脂部材（61）が配置される。周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）により、固定子（41）および樹脂部材（61）を有する被支持体（41,61）がケーシング（20）から外れることが阻止される。
【００６４】
また、本実施形態の支持構造（11）は、上記軸方向抑制板（75）と上記固定子（41）の外周面との間には、上記ケーシング（20）の軸方向において上記樹脂部材（61）の端部との接触により上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する第２段差部（74）が形成されている。したがって、軸方向抑制板（75）と樹脂部材（61）の端部との接触により、当該軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制され、ケーシング（20）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【００６５】
また、本実施形態の支持構造（11）は、上記ケーシング（20）の径方向において、上記樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数が、壁部（21）間の支持体（20）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。したがって、樹脂部材（61）および支持体（20）の周囲温度が低下するにつれて、ケーシング（20）の径方向において壁部（21）間の支持体（20）の方が樹脂部材（61）よりも大きく熱収縮しようとする。ケーシング（20）の径方向において、壁部（21）の熱収縮に起因した圧縮荷重が樹脂部材（61）に加わる。圧縮荷重が樹脂部材（61）に加わることで、固定子（41）に向かって樹脂部材（61）が収縮し、樹脂部材（61）と固定子（41）とが互いに接触した状態が保たれる。
【００６６】
また、本実施形態の支持構造（11）は、上記ケーシング（20）の径方向において、上記樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数が、上記ケーシング（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。したがって、温度上昇時にケーシング（20）の壁部（21）よりも樹脂部材（61）の方が当該径方向において熱膨張しにくい。これに対し、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）により樹脂部材（61）の当該径方向の熱膨張が促進されるので、温度上昇に起因して固定子（41）および樹脂部材（61）がケーシング（20）から外れることが阻止される。一方、樹脂部材（61）は、温度低下時にケーシング（20）の壁部（21）よりも径方向において熱収縮しにくい。よって、温度低下に起因して固定子（41）および樹脂部材（61）がケーシング（20）から外れることが阻止される。
【００６７】
−実施形態の変形例１−
実施形態の変形例１について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、支持接触部（21a）の数が上記実施形態と異なる。以下、上記実施形態と異なる点について主に説明する。
【００６８】
図４に示すように、固定子（41）は、周方向における複数箇所（この例では、３箇所）で、樹脂部材（61）と共にケーシング（20）の壁部（21）に挟まれて支持される。換言すると、固定子（41）および樹脂部材（61）は、周方向における３箇所で、ケーシング（20）の壁部（21）に接触して支持される。
【００６９】
ケーシング（20）の壁部（21）における樹脂部材（61）と接触する部分は、支持接触部（21a）を構成する。この例では、壁部（21）は、３つの支持接触部（21a）を有する。なお、支持接触部（21a）の数は、任意に設定されてもよい。
【００７０】
図４に示す平面視において、ケーシング（20）の周方向に隣り合う樹脂部材（61）の外面（換言すると、樹脂部材（61）における壁部（21）との接触面）の中心点同士を直線的に結ぶ方向を隣接方向とする（その１つを図４に破線で示す）。隣接方向は、平面視において、ケーシング（20）の周方向に隣り合う支持接触部（21a）の内面（換言すると、支持接触部（21a）における樹脂部材（61）との接触面）の中心点同士を直線的に結ぶ方向でもある。
【００７１】
このとき、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、周方向に隣り合う任意の２つの樹脂部材（61）または支持接触部（21a）に関し、その隣接方向において、隣り合う樹脂部材（61）の外面間の距離の単位温度あたりの変化率は、隣り合う支持接触部（21a）の内面間の距離の単位温度あたりの変化率よりも小さい。換言すると、周方向抑制板（78）および軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、樹脂部材（61）および支持接触部（21a）の周囲温度が上昇するにつれて、支持接触部（21a）が樹脂部材（61）から離れていくように壁部（21）と固定子（41）および樹脂部材（61）とが熱膨張する。
【００７２】
周方向抑制板（78）は、ケーシング（20）の周方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつケーシング（20）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。軸方向抑制板（75）は、ケーシング（20）の軸方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつケーシング（20）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。これらにより、樹脂部材（61）と壁部（21）とが互いに接触し、かつ樹脂部材（61）と固定子（41）とが互いに接触した状態が保たれる。なお、軸方向抑制板（75）は、図４には示されていないが、上記実施形態と同様に構成される。
【００７３】
−実施形態の変形例２−
実施形態の変形例２について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、軸方向抑制板（75）に代えて軸方向抑制リング（72）が設けられる点で上記実施形態と異なる。以下、上記実施形態と異なる点について主に説明する。
【００７４】
軸方向抑制リング（72）は、ケーシング（20）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する環状部材である。軸方向抑制リング（72）は、図５に示すように、ケーシング（20）の壁部（21）に例えば圧入により固定される。軸方向抑制リング（72）は、壁部（21）の内周面よりもケーシング（20）の径方向内方に突出している。この突出部分と壁部（21）の内周面との間に第１段差部（71）が形成される。当該突出部分は、ケーシング（20）の軸方向において樹脂部材（61）の端部に接触している。軸方向抑制リング（72）は、樹脂部材（61）の端部の、ケーシング（20）の径方向における一部に対して接触している。なお、当該突出部分は、高温状態で樹脂部材（61）の端部に接触するのであれば、常温状態および低温状態で樹脂部材（61）の端部に接触していなくてもよい。軸方向抑制リング（72）は、第１抑制部材を構成している。
【００７５】
周方向抑制板（78）は、ケーシング（20）の周方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつケーシング（20）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。軸方向抑制リング（72）は、ケーシング（20）の軸方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつケーシング（20）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。これらにより、樹脂部材（61）と壁部（21）とが互いに接触し、かつ樹脂部材（61）と固定子（41）とが互いに接触した状態が保たれる。なお、周方向抑制板（78）は、図５には示されていないが、上記実施形態と同様に構成される。
【００７６】
本変形例の支持構造（11）は、上記ケーシング（20）の壁部（21）に設けられた上記軸方向抑制リング（72）が、上記ケーシング（20）の軸方向において上記樹脂部材（61）の端部との接触により上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する。したがって、軸方向抑制リング（72）と樹脂部材（61）の端部との接触により、ケーシング（20）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制され、ケーシング（20）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【００７７】
−実施形態の変形例３−
実施形態の変形例３について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、樹脂部材（61）の軸方向長さが上記実施形態の変形例２と異なる。以下、上記実施形態の変形例２と異なる点について主に説明する。
【００７８】
図６に示すように、ケーシング（20）の軸方向において、樹脂部材（61）の長さは、固定子（41）の長さよりも短い。これに対応して、軸方向抑制リング（72）は、ケーシング（20）の軸方向において、樹脂部材（61）の端部に接触するように配置される。なお、ケーシング（20）の軸方向において、樹脂部材（61）の長さは、固定子（41）の長さよりも長くてもよい。
【００７９】
−実施形態の変形例４−
実施形態の変形例４について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、第２段差部（74）の構成が上記実施形態と異なる。以下、上記実施形態と異なる点について主に説明する。
【００８０】
図７に示すように、固定子（41）の外周面に固定子凹部（76）が形成されている。固定子凹部（76）は、例えば、固定子（41）を構成する複数の鋼板の外径が互いに異なることにより形成されてもよい。ケーシング（20）の軸方向において、固定子凹部（76）の長さは、樹脂部材（61）の長さと実質的に等しい。この固定子凹部（76）内に、樹脂部材（61）が嵌まり込むように配置されている。固定子凹部（76）により第２段差部（74）が形成される。固定子凹部（76）は、第２凹部を構成している。
【００８１】
本変形例の支持構造（11）は、上記固定子（41）に形成された固定子凹部（76）が、上記軸方向において上記樹脂部材（61）の端部との接触により上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する。したがって、固定子凹部（76）の側壁と樹脂部材（61）の端部との接触により、ケーシング（20）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制され、ケーシング（20）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【００８２】
−実施形態の変形例５−
実施形態の変形例５について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、第１段差部（71）の構成が上記実施形態の変形例２と異なる。以下、上記実施形態の変形例２と異なる点について主に説明する。
【００８３】
図８に示すように、ケーシング（20）の壁部（21）の内周面にケーシング凹部（73）が形成されている。ケーシング（20）の軸方向において、ケーシング凹部（73）の長さは、樹脂部材（61）の長さと実質的に等しい。このケーシング凹部（73）内に、樹脂部材（61）が嵌まり込むように配置されている。ケーシング凹部（73）により第１段差部（71）が形成される。ケーシング凹部（73）は、第１凹部を構成している。
【００８４】
本変形例の支持構造（11）は、上記ケーシング（20）の壁部（21）に形成されたケーシング凹部（73）が、上記ケーシング（20）の軸方向において上記樹脂部材（61）の端部との接触により上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する。したがって、ケーシング凹部（73）の側壁と樹脂部材（61）の端部との接触により、ケーシング（20）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制され、ケーシング（20）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【００８５】
−実施形態の変形例６−
実施形態の変形例６について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、絶縁部材の構成が上記実施形態と異なる。以下、上記実施形態と異なる点について主に説明する。
【００８６】
図９に示すように、支持構造（11）は、樹脂部材（61）に代えて絶縁体（63）を備える。絶縁体（63）は、複数（この例では、５つ）の小膨張部（63a）と、複数（この例では、４つ）の大膨張部（63b）とが、交互に積層されて構成される。絶縁体（63）は、絶縁部材を構成し、かつ被支持接触部を構成している。
【００８７】
小膨張部（63a）は、温度低下時に固定子（41）をケーシング（20）から外れにくくする機能を有する。小膨張部（63a）は、ケーシング（20）の内周面から固定子（41）の外周面まで延びている。小膨張部（63a）は、対向方向における線膨張係数が、ケーシング（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。小膨張部（63a）は、セラミックで構成されるが、これ以外の絶縁材料で構成されてもよい。
【００８８】
大膨張部（63b）は、温度上昇時に固定子（41）をケーシング（20）から外れにくくする機能を有する。大膨張部（63b）は、ケーシング（20）の内周面から固定子（41）の外周面まで延びている。大膨張部（63b）は、対向方向における線膨張係数が、ケーシング（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。大膨張部（63b）は、絶縁性樹脂で構成されるが、これ以外の絶縁材料で構成されてもよい。
【００８９】
本変形例の支持構造（11）は、上記絶縁体（63）の小膨張部（63a）が、上記対向方向における線膨張係数が上記ケーシング（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい材料で構成され、上記絶縁体（63）の大膨張部（63b）が、上記対向方向における線膨張係数が上記ケーシング（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい材料で構成される。したがって、絶縁体（63）の小膨張部（63a）は、温度低下時にケーシング（20）の壁部（21）よりも対向方向において熱収縮しにくい。よって、温度低下に起因して固定子（41）がケーシング（20）から外れることが阻止される。一方、絶縁体（63）の大膨張部（63b）は、温度上昇時にケーシング（20）の壁部（21）よりも対向方向において熱膨張しやすい。よって、温度上昇に起因して固定子（41）がケーシング（20）から外れることが阻止される。
【００９０】
《参考例》
参考例について説明する。本参考例の回転式圧縮機（10）は、支持構造の構成が上記実施形態と異なる。以下、上記実施形態と異なる点について主に説明する。
【００９１】
図１０および図１１に示すように、支持構造（11）は、駆動軸（50）と、電動機（40）の回転子（42）と、樹脂部材（61）と、軸方向抑制板（75）とによって構成される。駆動軸（50）は、支持体を構成している。軸方向抑制板（75）は、膨張制御部を構成している。
【００９２】
回転子（42）および樹脂部材（61）は、駆動軸（50）の壁部（50a）（換言すると、支持接触部（50a））に接触して支持される。回転子（42）は、多数の鋼板が軸方向に積層された積層構造を有する。回転子（42）は、複数の永久磁石（図示せず）を有する。駆動軸（50）の軸方向において、回転子（42）の長さは、樹脂部材（61）の長さと実質的に等しい。回転子（42）は、被支持体の本体部を構成している。樹脂部材（61）は、絶縁部材を構成し、かつ被支持接触部を構成している。回転子（42）および樹脂部材（61）は、被支持体を構成している。図１０における回転子の形状は、あくまで例示的なものである。
【００９３】
樹脂部材（61）は、駆動軸（50）の壁部（50a）と電動機（40）の回転子（42）との間に挟まれた円筒状の部材である。樹脂部材（61）は、絶縁性樹脂で構成され、駆動軸（50）と回転子（42）とを電気的に絶縁する。この絶縁性樹脂は、例えば繊維強化樹脂またはＬＣＰ樹脂である。なお、円筒状の樹脂部材（61）に代えて、駆動軸（50）の周方向に離間した複数の樹脂部材を設けてもよい。
【００９４】
樹脂部材（61）は、線膨張係数に関して異方性を有する。駆動軸（50）は、線膨張係数に関して等方性を有する。具体的に、駆動軸（50）の軸方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。駆動軸（50）の軸方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、回転子（42）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。駆動軸（50）の軸方向は、第１方向である。換言すると、第１方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、支持体（50）の壁部（50a）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。第１方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、被支持体の本体部（42）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。
【００９５】
駆動軸（50）の径方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（50a）間の支持体（50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。「壁部（50a）間」とは、壁部（50a）の一部分と、当該一部分と離間した壁部（50a）の他部分との間のことである。「壁部（50a）間の支持体（50）」とは、壁部（50a）間を構成する支持体（50）のことである。当該支持体（50）が単一の材料で構成されている場合、「壁部（50a）間の支持体（50）を構成する材料の線膨張係数」は、当該材料の線膨張係数である。当該支持体（50）が複数の材料で構成されている場合、「壁部（50a）間の支持体（50）を構成する材料の線膨張係数」は、各材料の線膨張係数と支持体（50）の形状によって決まる係数である。この係数は、試験または解析にて、壁部（50a）間の距離の単位温度あたりの変化率を算出することで求められる。換言すると、「壁部（50a）間の支持体（50）を構成する材料の線膨張係数」は、壁部（50a）間の距離の単位温度あたりの変化率である。駆動軸（50）の径方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、回転子（41）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。駆動軸（50）の径方向は、樹脂部材（61）と壁部（50a）との対向方向である。換言すると、被支持接触部（61）と支持体（50）の壁部（50a）との対向方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（50a）間の支持体（50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。
【００９６】
駆動軸（50）の周方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。駆動軸（50）の周方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数は、回転子（42）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。駆動軸（50）の周方向は、第２方向である。換言すると、第２方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（50a）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。第２方向において、被支持接触部（61）を構成する材料の線膨張係数は、被支持体の本体部（42）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。
【００９７】
上述の樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数の異方性は、樹脂部材（61）を構成する材料が含有する繊維状物質の配向方向、または樹脂部材（61）を構成する材料の分子鎖の配向方向に対応して生じる。
【００９８】
図１０に示す平面視において、樹脂部材（61）の任意の２つの点を直線的に結ぶ方向を隣接方向とする（その１つを図１０に破線で示す）。隣接方向は、平面視において、駆動軸（50）の壁部（50a）（換言すると、支持接触部（50a）における樹脂部材（61）との接触面）における任意の２つの点を直線的に結ぶ方向でもある。図１０に例示する隣接方向は、駆動軸（50）の径方向と一致している。
【００９９】
このとき、軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、樹脂部材（61）または支持接触部（50a）に関し、その隣接方向において、樹脂部材（61）の外面間の距離の単位温度あたりの変化率は、回転子（42）の内面間の距離の単位温度あたりの変化率よりも小さい。換言すると、軸方向抑制板（75）が存在しない場合には、樹脂部材（61）および回転子（42）の周囲温度が上昇するにつれて、回転子（42）が樹脂部材（61）から離れていくように回転子（42）と樹脂部材（61）とが熱膨張する。これは、駆動軸（50）の径方向において、回転子（42）の線膨張係数が、樹脂部材（61）の線膨張係数よりも大きいためである。
【０１００】
軸方向抑制板（75）は、駆動軸（50）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する板状部材である。軸方向抑制板（75）は、図１１に示すように、回転子（42）の上下端に固定され、回転子（42）の内周面よりも駆動軸（50）の径方向内方に突出している。この突出部分と回転子（42）の内周面との間に第２段差部（74）が形成される。当該突出部分は、駆動軸（50）の軸方向において樹脂部材（61）の端部に接触している。軸方向抑制板（75）は、樹脂部材（61）の端部の、駆動軸（50）の径方向における一部（特に、径方向外側の一部）に対して接触している。なお、当該突出部分は、高温状態で樹脂部材（61）の端部に接触するのであれば、常温状態および低温状態で樹脂部材（61）の端部に接触していなくてもよい。軸方向抑制板（75）は、第２抑制部材を構成している。
【０１０１】
軸方向抑制板（75）は、ポアソン効果により、駆動軸（50）の径方向において樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。具体的に、軸方向抑制板（75）は、駆動軸（50）の軸方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつ駆動軸（50）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。これらにより、樹脂部材（61）と駆動軸（50）の壁部（50a）とが互いに接触し、かつ樹脂部材（61）と回転子（42）とが互いに接触した状態が保たれる。
【０１０２】
−参考例の効果−
本実施形態の支持構造（11）によっても、上記実施形態と同様の効果が得られる。
【０１０３】
−参考例の変形例１−
参考例の変形例１について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、軸方向抑制板（75）に代えて軸方向抑制リング（72）が設けられる点で上記参考例と異なる。以下、上記参考例と異なる点について主に説明する。
【０１０４】
軸方向抑制リング（72）は、駆動軸（50）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する環状部材である。軸方向抑制リング（72）は、図１２に示すように、駆動軸（50）の壁部（50a）に例えば締まり嵌めにより固定される。軸方向抑制リング（72）は、壁部（50a）よりも駆動軸（50）の径方向外方に突出している。この突出部分と壁部（50a）との間に第１段差部（71）が形成される。当該突出部分は、駆動軸（50）の軸方向において樹脂部材（61）の端部に接触している。軸方向抑制リング（72）は、樹脂部材（61）の端部の、駆動軸（50）の径方向における一部に対して接触している。なお、当該突出部分は、高温状態で樹脂部材（61）の端部に接触するのであれば、常温状態および低温状態で樹脂部材（61）の端部に接触していなくてもよい。軸方向抑制リング（72）は、第１抑制部材を構成している。
【０１０５】
軸方向抑制リング（72）は、駆動軸（50）の軸方向において樹脂部材（61）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（61）の熱膨張を抑制し、かつ駆動軸（50）の径方向において当該樹脂部材（61）の熱膨張を促進する。これにより、樹脂部材（61）と壁部（50a）とが互いに接触し、かつ樹脂部材（61）と回転子（42）とが互いに接触した状態が保たれる。
【０１０６】
−参考例の変形例２−
参考例の変形例２について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、樹脂部材（61）の軸方向長さが上記参考例の変形例１と異なる。以下、上記参考例の変形例１と異なる点について主に説明する。
【０１０７】
図１３に示すように、駆動軸（50）の軸方向において、樹脂部材（61）の長さは、回転子（42）の長さよりも短い。これに対応して、軸方向抑制リング（72）は、駆動軸（50）の軸方向において、樹脂部材（61）の端部に接触するように配置される。なお、駆動軸（50）の軸方向において、樹脂部材（61）の長さは、回転子（42）の長さよりも長くてもよい。
【０１０８】
−参考例の変形例３−
参考例の変形例３について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、第２段差部（74）の構成が上記参考例と異なる。以下、上記参考例と異なる点について主に説明する。
【０１０９】
図１４に示すように、回転子（42）の内周面に回転子凹部（82）が形成されている。回転子凹部（82）は、例えば、回転子（42）を構成する複数の鋼板の内径が互いに異なることにより形成されてもよい。駆動軸（50）の軸方向において、回転子凹部（82）の長さは、樹脂部材（61）の長さと実質的に等しい。この回転子凹部（82）内に、樹脂部材（61）が嵌まり込むように配置されている。回転子凹部（82）により第２段差部（74）が形成される。回転子凹部（82）は、第２凹部を構成している。
【０１１０】
本変形例の支持構造（11）は、上記回転子（42）に形成された回転子凹部（82）が、上記軸方向において上記樹脂部材（61）の端部との接触により上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する。したがって、回転子凹部（82）の側壁と樹脂部材（61）の端部との接触により、駆動軸（50）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制され、駆動軸（50）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【０１１１】
−参考例の変形例４−
参考例の変形例４について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、第１段差部（71）の構成が上記参考例の変形例１と異なる。以下、上記参考例の変形例１と異なる点について主に説明する。
【０１１２】
図１５に示すように、駆動軸（50）の壁部（50a）に駆動軸凹部（81）が形成されている。駆動軸（50）の軸方向において、駆動軸凹部（81）の長さは、樹脂部材（61）の長さと実質的に等しい。この駆動軸凹部（81）内に、樹脂部材（61）が嵌まり込むように配置されている。駆動軸凹部（81）により第１段差部（71）が形成される。駆動軸凹部（81）は、第１凹部を構成している。
【０１１３】
本変形例の支持構造（11）は、上記駆動軸（50）の壁部（50a）に形成された駆動軸凹部（81）が、上記駆動軸（50）の軸方向において上記樹脂部材（61）の端部との接触により上記樹脂部材（61）の熱膨張を抑制する。したがって、駆動軸凹部（81）の側壁と樹脂部材（61）の端部との接触により、駆動軸（50）の軸方向における樹脂部材（61）の熱膨張が抑制され、駆動軸（50）の径方向における樹脂部材（61）の熱膨張が促進される。
【０１１４】
−参考例の変形例５−
参考例の変形例５について説明する。本変形例の回転式圧縮機（10）は、絶縁部材の構成が上記参考例と異なる。以下、上記参考例と異なる点について主に説明する。
【０１１５】
図１６に示すように、支持構造（11）は、樹脂部材（61）に代えて絶縁体（63）を備える。絶縁体（63）は、複数（この例では、５つ）の小膨張部（63a）と、複数（この例では、４つ）の大膨張部（63b）とが、交互に積層されて構成される。絶縁体（63）は、絶縁部材を構成し、かつ被支持接触部を構成している。
【０１１６】
小膨張部（63a）は、温度上昇時に回転子（42）を駆動軸（50）から外れにくくする機能を有する。小膨張部（63a）は、駆動軸（50）の外周面（換言すると、壁部（50a））から回転子（42）の内周面まで延びている。小膨張部（63a）は、対向方向における線膨張係数が、駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。小膨張部（63a）は、セラミックで構成されるが、これ以外の絶縁材料で構成されてもよい。
【０１１７】
大膨張部（63b）は、温度低下時に回転子（42）を駆動軸（50）から外れにくくする機能を有する。大膨張部（63b）は、駆動軸（50）の外周面から回転子（42）の内周面まで延びている。大膨張部（63b）は、対向方向における線膨張係数が、駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。大膨張部（63b）は、絶縁性樹脂で構成されるが、これ以外の絶縁材料で構成されてもよい。
【０１１８】
本変形例の支持構造（11）は、上記絶縁体（63）の小膨張部（63a）が、上記対向方向における線膨張係数が上記駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい材料で構成され、上記絶縁体（63）の大膨張部（63b）が、上記対向方向における線膨張係数が上記駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい材料で構成される。したがって、絶縁体（63）の小膨張部（63a）は、温度上昇時に駆動軸（50）よりも対向方向において熱膨張しにくい。よって、温度上昇に起因して回転子（42）が駆動軸（50）から外れることが阻止される。一方、絶縁体（63）の大膨張部（63b）は、温度低下時に駆動軸（50）よりも対向方向において熱収縮しやすい。よって、温度低下に起因して回転子（42）が駆動軸（50）から外れることが阻止される。
【０１１９】
《その他の実施形態》
上記実施形態及び参考例については、以下のような構成としてもよい。
【０１２０】
−第１変形例−
例えば、図１７に示すように、第１変形例の支持構造（11）は、ケーシング（20）と、樹脂部材（62）と、膨張制御バー（79）とを備える。
【０１２１】
ケーシング（20）は、軸方向（図１７における紙面直交方向）に延びている。ケーシング（20）は、それぞれが軸方向に延びる３つの壁部（21）を備える。当該３つの壁部（21）は、一体的に平面視でＵ字状（または、Ｃ字状）に連結されている。ケーシング（20）は、支持体を構成している。
【０１２２】
樹脂部材（62）は、互いに対向する２つの壁部（21）の間に挟まれて支持された板状部材である。樹脂部材（62）は、互いに対向する２つの壁部（21）間を延びかつ軸方向に延びている。樹脂部材（62）は、全体が同じ樹脂材料で構成されている。
【０１２３】
樹脂部材（62）における壁部（21）と接触する部分は、被支持接触部（62a）を構成している。壁部（21）における樹脂部材（62）と接触する部分は、支持接触部（21a）を構成している。この例では、被支持接触部（62a）および支持接触部（21a）は、２つずつ存在している。
【０１２４】
膨張制御バー（79）は、被支持接触部（62a）と支持接触部（21a）との対向方向（図１７における上下方向）と直交する第１方向（図１７における左右方向）において樹脂部材（62）の熱膨張を抑制するための部材である。膨張制御バー（79）は、軸方向に延びる細長い角柱状の部材である。膨張制御バー（79）は、樹脂部材（62）の被支持接触部（62a）を第１方向において挟むように、壁部（21）に固定されている。１つの被支持接触部（62a）に対応する２つの膨張制御バー（79）により、壁部（21）との間に第３段差部（77）が形成される。膨張制御バー（79）は、膨張制御部を構成している。
【０１２５】
樹脂部材（62）は、線膨張係数に関して異方性を有する。ケーシング（20）は、線膨張係数に関して等方性を有する。具体的に、樹脂部材（62）と壁部（21）との対向方向において、樹脂部材（62）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）間の支持体（20,50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい。第１方向において、樹脂部材（62）を構成する材料の線膨張係数は、壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。このような樹脂部材（62）を構成する材料の線膨張係数の異方性は、樹脂部材（62）を構成する材料が含有する繊維状物質の配向方向、または樹脂部材（62）を構成する材料の分子鎖の配向方向に対応して生じる。
【０１２６】
膨張制御バー（79）が存在しない場合には、上記対向方向において、樹脂部材（62）の両端面間の距離の単位温度あたりの変化率は、支持接触部（21a）の内面間の距離の単位温度あたりの変化率よりも小さい。換言すると、膨張制御バー（79）が存在しない場合には、樹脂部材（62）および支持接触部（21a）の周囲温度が上昇するにつれて、支持接触部（21a）が樹脂部材（62）から離れていくように壁部（21）と樹脂部材（62）とが熱膨張する。これは、対向方向において、壁部（21）の線膨張係数が、樹脂部材（62）の線膨張係数よりも大きいためである。
【０１２７】
膨張制御バー（79）は、上記第１方向において樹脂部材（62）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより当該樹脂部材（62）の熱膨張を抑制し、かつ上記対向方向において当該樹脂部材（62）の熱膨張を促進する。これにより、樹脂部材（62）と壁部（21）とが互いに接触した状態が保たれる。
【０１２８】
−第２変形例−
例えば、上記実施形態では、ケーシング（20）もしくは固定子（41）に、または駆動軸（50）もしくは回転子（42）に膨張制御部（70）が設けられる。しかし、例えば、ケーシング（20）に対して間接的に固定された構成要素によって膨張制御部（70）が構成されていてもよい。この場合、ケーシング（20）および当該構成要素によって支持体が構成される。
【０１２９】
−第３変形例−
例えば、上記実施形態では、ケーシング（20）もしくは固定子（41）に、または駆動軸（50）もしくは回転子（42）に膨張制御部（70）が設けられる。しかし、例えば、ケーシング（20）および固定子（41）に膨張制御部（70）が設けられてもよいし、駆動軸（50）および回転子（42）に膨張制御部（70）が設けられてもよい。一例として、ケーシング（20）に軸方向抑制リング（72）を設けると共に、固定子（41）に軸方向抑制板（75）を設けることが考えられる。
【０１３０】
−第４変形例−
例えば、上記実施形態では、ケーシング（20）または駆動軸（50）の軸方向（第１方向）および周方向（第２方向）において樹脂部材（61）の熱膨張が抑制される。しかし、樹脂部材（61）は、ケーシング（20）または駆動軸（50）の軸方向または周方向において熱膨張が抑制されてもよい。なお、第１方向は、樹脂部材（61）と壁部（21,50a）との対向方向と直交する方向であればよく、ケーシング（20）または駆動軸（50）の軸方向に限られない。同様に、第２方向は、ケーシング（20）または駆動軸（50）の周方向に限られない。
【０１３１】
−第５変形例−
例えば、上記実施形態では、軸方向抑制板（75）、周方向抑制板（78）、および軸方向抑制リング（72）は板状に形成されている。しかし、これらの構成要素は、同様の機能を有する任意の形状の構成要素によって置換されてもよい。
【０１３２】
−第６変形例−
例えば、ケーシング（20）は、構成材料が異なる複数の部材を組み合わせて形成されたものであってもよい。一例として、ケーシング（20）の壁部（21）において、支持接触部（21a）と支持接触部（21a）以外の部分とが互いに異なる材料で構成されることが考えられる。
【０１３３】
−第７変形例−
例えば、上記実施形態では、軸方向抑制板（75）、周方向抑制板（78）、および軸方向抑制リング（72）は樹脂部材（61）の端部に接触するよう構成されている。しかし、これらの構成要素は、樹脂部材（61）の端部以外に接触するよう構成してもよい。例えば、これらの構成要素は、ケーシング内面に形成した凹凸面としてもよい。
【０１３４】
−第８変形例−
例えば、上記実施形態では、板状に樹脂部材（61）が形成されている。しかし、平面視でＣ字状（またはＵ字状）に樹脂部材（61）を形成してもよい。また、円筒状に樹脂部材（61）を形成してもよい。この場合、上記実施形態の隣接方向を、平面視において、被支持体を挟んで向かい合う壁部（21）の任意の位置同士を直線的に結ぶ方向とすればよい。一例として、被支持接触部（61,62a,63）と壁部（21,50a）との対向方向、壁部（21,50a）と被支持体の重心を直線的に結ぶ方向、または被支持接触部（61,62a,63）と壁部（21,50a）の接触面と略直角をなす方向を隣接方向とすることが考えられる。
【０１３５】
−第９変形例−
例えば、樹脂部材（61）は、固定子（41）または回転子（42）と一体に形成されてもよいし、別体として形成されてもよい。固定子（41）または回転子（42）と樹脂部材（61）とを一体に構成するには、例えば固定子（41）または回転子（42）と樹脂部材（61）とを接着してもよいし、射出成形によって固定子（41）または回転子（42）に樹脂部材（61）を形成してもよい。射出成形によって樹脂部材（61）を形成する場合、固定子（41）または回転子（42）のみに対して射出形成によって樹脂部材（61）を形成してもよいし、固定子（41）とケーシング（20）に対して、または回転子（42）と駆動軸（50）に対して射出成形によって樹脂部材（61）を形成してもよい。
【０１３６】
−第１０変形例−
例えば、上記実施形態では、被支持体の本体部は固定子（41）または回転子（42）で構成されている。しかし、被支持体の本体部は、圧縮機構（30）で構成してもよい。また、被支持体の本体部を固定子（41）または回転子（42）で構成した支持構造（11）と、被支持体の本体部を圧縮機構（30）で構成した支持構造（11）とを、ひとつの回転式圧縮機に適用してもよい。
【０１３７】
−第１１変形例−
例えば、ケーシング（20）と樹脂部材（61,62a）または絶縁体（63）とが、互いに接着されていてもよい。それに代えてまたは加えて、駆動軸（50）と樹脂部材（61）または絶縁体（63）とが、互いに接着されていてもよい。ここで、接着の方法は、熱溶着または接着剤を用いた方法を適用可能であるし、これらに限定されるものでもない。
【０１３８】
−第１２変形例−
例えば、樹脂部材（61）の線膨張係数と、ケーシング（20）または駆動軸（50）の線膨張係数との大小関係は、上述したものに限らず、任意に設定されてもよい。一例として、ケーシング（20）または駆動軸（50）の径方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数が、ケーシング（20）または駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも大きくてもよい。別の例として、ケーシング（20）または駆動軸（50）の軸方向または周方向において、樹脂部材（61）を構成する材料の線膨張係数が、ケーシング（20）または駆動軸（50）を構成する材料の線膨張係数よりも小さくてもよい。
【０１３９】
−第１３変形例−
例えば、上記実施形態では、樹脂部材（61）が線膨張係数に関して異方性を有するが、樹脂部材（61）は、線膨張係数に関して等方性を有してもよい。
【０１４０】
−第１４変形例−
ケーシング（20）および固定子（41）を含む支持構造（11）と、駆動軸（50）および回転子（42）を含む支持構造（11）とは、少なくとも一方が本願技術にしたがって構成されていればよい。一例として、両方の支持構造（11）が、本願技術にしたがって構成されていてもよい。
【０１４１】
−第１５変形例−
本願技術の支持構造（11）は、回転式圧縮機以外の任意の用途に適用できる。例えば、軸受（被支持体）とこれを収容するハウジング（支持体）に、本願技術の支持構造（11）を適用することが考えられる。
【０１４２】
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
以上説明したように、本開示は、回転式圧縮機について有用である。
【符号の説明】
【０１４４】
10  回転式圧縮機
11  支持構造
20  ケーシング（支持体）
21  壁部
40  電動機
41  固定子（本体部）
42  回転子（本体部）
50  駆動軸（支持体）
50a  壁部（支持接触部）
61  樹脂部材（絶縁部材、被支持接触部）
62  樹脂部材（被支持体）
62a  被支持接触部
63  絶縁体（絶縁部材、被支持接触部）
70  膨張制御部
71  第１段差部
72  軸方向抑制リング（第１抑制部材）
73  ケーシング凹部（第１凹部）
74  第２段差部
75  軸方向抑制板（第２抑制部材）
76  固定子凹部（第２凹部）
81  駆動軸凹部（第１凹部）
82  回転子凹部（第２凹部）
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部（21）を有する支持体（20）と、該支持体（20）の壁部（21）に接触して支持された被支持体（41,61,63）とを有する支持構造（11）を備えた回転式圧縮機であって、
上記被支持体（41,61,63）における上記支持体（20）の壁部（21）に接触する部分を被支持接触部（61,63）として、
上記支持体（20）および上記被支持体（41,61,63）の少なくとも一方に設けられ、上記被支持接触部（61,63）と上記壁部（21）との対向方向と直交する第１方向における上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を抑制し、かつ上記対向方向における上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を促進する膨張制御部（70）を備え、
上記支持体（20）を構成する筒状のケーシング（20）と、
上記被支持体（41,61,63）の本体部（41）を構成する固定子（41）を有する電動機（40）と、
上記被支持体（41,61,63）の被支持接触部（61,63）を構成し、上記ケーシング（20）と上記固定子（41）との間に位置して両者を互いに絶縁する絶縁部材（61,63）とを備える
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】
請求項１おいて、
上記膨張制御部（70）は、上記第１方向において、上記被支持接触部（61,63）に対して接触して圧縮荷重を加えることにより、上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を抑制する
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、
上記膨張制御部（70）は、上記被支持接触部（61,63）の上記対向方向における一部に対して接触する
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
上記対向方向と直交し、かつ上記第１方向と直交する方向を第２方向として、
上記膨張制御部（70）は、上記第１方向および上記第２方向における上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を抑制しかつ上記対向方向における上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を促進する
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
上記被支持接触部（61,63）を構成する材料は、繊維強化樹脂またはＬＣＰ樹脂である
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
上記膨張制御部（70）は、上記支持体（20）に設けられ、上記第１方向において上記被支持接触部（61,63）との接触により上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を抑制する第１段差部（71）を有する
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項７】
請求項６において、
上記第１段差部（71）は、上記支持体（20）に設けられ、上記対向方向に突出する第１抑制部材（72）により構成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項８】
請求項６において、
上記第１段差部（71）は、上記支持体（20）に形成された第１凹部（73）によって構成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項において、
上記支持体（20）と上記被支持接触部（61,63）とは、互いに接着されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項において、
上記対向方向において、上記被支持接触部（61,63）を構成する材料の線膨張係数は、上記支持体（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項において、
上記対向方向において、上記被支持接触部（61,63）を構成する材料の線膨張係数は、上記支持体（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれか１項において、
上記被支持接触部（61,63）の一部は、上記対向方向における線膨張係数が、上記支持体（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも小さい材料で構成され、
上記被支持接触部（61,63）の他の一部は、上記対向方向における線膨張係数が、上記支持体（20）の壁部（21）を構成する材料の線膨張係数よりも大きい材料で構成される
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項において、
上記被支持体（41,61,63）は、上記被支持接触部（61,63）を挟んで上記支持体（20）の壁部（21）と対向し、かつ上記被支持接触部（61,63）の構成材料とは異なる材料で構成された本体部（41）を有する
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１４】
請求項１３において、
上記膨張制御部（70）は、上記本体部（41）に設けられ、上記第１方向において上記被支持接触部（61,63）との接触により上記被支持接触部（61,63）の熱膨張を抑制する第２段差部（74）を有する
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１５】
請求項１４において、
上記第２段差部（74）は、上記本体部（41）に設けられ、上記対向方向に突出する第２抑制部材（75）によって構成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１６】
請求項１４において、
上記第２段差部（74）は、上記本体部（41）に形成された第２凹部（76）によって構成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項１７】
請求項１〜１１のいずれか１項において、
上記被支持体（41,61,63）の全体が、上記被支持接触部（61,63）の構成材料と同じ材料で構成されている
ことを特徴とする回転式圧縮機。