(57)【要約】【課題】仮栓状態では容器の内外を通気させることができ、容器に内容物が充填された使用時には容器を十分に密閉することができる容器の口栓構造を提供する。【解決手段】円筒状の口栓本体１０とその一端に閉鎖部２０を備えている口栓１が、容器の開口部に取り付けられている口栓構造であり、口栓本体は、開口部の内径より外径が大きい大径部１１と、大径部より径の小さい小径部１２とを有しており、大径部は外周面に突出部も凹部も有していない一方で、小径部は外周面から突出しているリブ１２Ｒを一以上有しており、口栓本体の中心軸からリブの外表面までの距離は開口部の内径より大きく、開口部に小径部から段部１５までが挿入された仮栓状態では、リブが開口部に圧入されることによってリブの近傍で小径部が変形することにより、口栓本体と開口部との間に空隙が形成され、開口部に更に大径部が圧入されることにより開口部が閉塞される。【選択図】図１
2020186035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の口栓本体と、該口栓本体の少なくとも一端を閉鎖する閉鎖部とを備えている口栓が、容器の開口部に取り付けられている容器の口栓構造であり、
前記口栓本体は、前記開口部の内径より外径が大きい大径部と、該大径部より径の小さい小径部とを有しており、
前記大径部は、その外周面に突出部も凹部も有していない一方で、
前記小径部は、その外周面から突出しているリブを一以上有しており、
前記口栓本体の中心軸から前記リブの外表面までの距離は、前記開口部の半径より大きく、
前記小径部から前記大径部との境界まで前記開口部に挿入された仮栓状態では、前記リブが前記開口部に圧入されることによって前記リブの近傍で前記小径部が変形することにより、前記口栓本体と前記開口部との間に空隙が形成され、
前記開口部に更に前記大径部が圧入されることにより前記開口部が閉塞される
ことを特徴とする容器の口栓構造。
【請求項２】
前記リブの数は三つである
ことを特徴とする請求項１に記載の容器の口栓構造。
【請求項３】
円筒状の口栓本体と、該口栓本体の少なくとも一端を閉鎖する閉鎖部とを備え、
前記口栓本体は、大径部と、該大径部より径の小さい小径部とを有しており、
前記大径部は、その外周面に突出部も凹部も有していない一方で、
前記小径部は、その外周面から突出しているリブを一以上有している
ことを特徴とする口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の開口部に樹脂製の口栓が圧入されている口栓構造、及び、該口栓構造に使用される口栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
開口部に樹脂製の口栓が圧入されることによって密閉される容器は、製造者からユーザに納品される際に、開口部に口栓が嵌め込まれた状態で出荷されることがある。ところが、出荷の過程で容器が置かれている環境の温度や気圧が変化することによって、密閉状態となった容器内部の空気の体積が増減することにより、容器が膨らんだり凹んだりすることがあり、積み重ねられた状態の容器の姿勢が不安定となったり崩れたりするという問題があった。容器が膨らんだり凹んだりする程度が大きいと、容器が損傷することもあった。
【０００３】
また、開口部に口栓が嵌め込まれた状態で容器が長く保管されると、樹脂製の口栓が開口部の口径に合致した状態に変形してしまい、実際に容器に内容物が充填された使用時に、開口部に圧入されるべき口栓の張力が低下してしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、開口部に口栓が途中まで嵌め込まれた仮栓状態とすることができ、仮栓状態では口栓を介して容器の内外を通気させることが提案されている（特許文献１参照）。この提案では、容器の開口部（特許文献１では「液取り出し口」と称している）に取り付けられる口栓（特許文献１では「内蓋」と称している）において、開口部に嵌り込んで容器を密閉する嵌り込み部を、略半分が残りの略半分より小径となった二段構成としている。そして、嵌り込み部における小径部に溝を設け、この溝を大径部の途中まで延びるように形成している。このような構成により、開口部に小径部まで嵌め込んだ仮栓状態では、溝を介して通気させることができるため、容器が置かれた空間の温度や気圧の変化によって、容器が膨らんだり凹んだりすることを防止することができる。また、容器に内容物が充填された使用時には、大径部まで開口部に嵌め込むことにより容器を密閉することができ、仮に仮栓状態で長く保管されることによって小径部が変形したとしても、大径部による容器の密閉に影響しにくいという利点がある。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の口栓では、容器に内容物が充填された使用時に容器を密閉させる大径部の途中まで、溝が形成されている。そのため、大径部と開口部とが密着する面積が溝の分だけ減少し、シーリングが不十分となるおそれがあった。また、容器の姿勢が傾いたときに、内容物が溝に沿って大径部まで流入することがあるため、その流入の勢いによって口栓が外れる方向に移動すると、溝の端部が露出し、溝を介して内容物が漏出するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５０３３０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、仮栓状態では容器の内外を通気させることができ、容器に内容物が充填された使用時には容器を十分に密閉することができる容器の口栓構造、及び、該口栓構造に使用される口栓の提供を、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる容器の口栓構造（以下、単に「口栓構造」と称することがある）は、
「円筒状の口栓本体と、該口栓本体の少なくとも一端を閉鎖する閉鎖部とを備えている口栓が、容器の開口部に取り付けられている容器の口栓構造であり、
前記口栓本体は、円形孔である前記開口部の内径より外径が大きい大径部と、該大径部より径の小さい小径部とを有しており、
前記大径部は、その外周面に突出部も凹部も有していない一方で、
前記小径部は、その外周面から突出しているリブを一以上有しており、
前記口栓本体の中心軸から前記リブの外表面までの距離は、前記開口部の半径より大きく、
前記小径部から前記大径部との境界まで前記開口部に挿入された仮栓状態では、前記リブが前記開口部に圧入されることによって前記リブの近傍で前記小径部が変形することにより、前記口栓本体と前記開口部との間に空隙が形成され、
前記開口部に更に前記大径部が圧入されることにより前記開口部が閉塞される」ものである。
【０００９】
容器を製造元からユーザに納品する際は、小径部から大径部との境界までが開口部に挿入された仮栓状態とする。小径部は一以上のリブを有しており、口栓本体の中心軸からリブの外表面までの距離は、開口部の半径より大きいため、小径部が開口部に挿入される際、リブは開口部に圧入されることとなる。
【００１０】
小径部が開口部内に挿入される際にリブが開口部に圧入されると、圧入に伴い内側に押されるリブに引っ張られるように、リブの近傍で小径部が変形し、大径部と小径部との境界のごく近傍で開口部と口栓本体との間に空隙が形成される。これにより、この空隙を介して容器の内外が通気するため、仮栓状態にある容器が置かれた環境の温度や気圧が変化したとしても、容器が膨らんだり凹んだりすることを防止することができ、積み重ねられた状態の容器の姿勢が不安定となることや、容器が損傷することを防止することができる。
【００１１】
一方、ユーザが容器に液体を充填して使用する際は、口栓が開口部に更に押し込まれた状態とし、大径部まで開口部に嵌め込む。大径部の外径は開口部の内径より大きいため、大径部は開口部に圧入され、大径部の外周面が開口部の内周面と強く密着する。大径部の外周面には突出部も凹部も無く、“大径部の外周面の全体”が開口部の内周面と密着するため、容器を十分に密閉することができる。また、容器を密閉状態とする際に開口部と密着させる大径部は、仮栓状態では使用されない部分であるため、容器が仮栓状態で長く保管されたとしても、大径部が開口部に圧入された際の張力が弱まることがない利点を有している。
【００１２】
本発明にかかる容器の口栓構造は、上記構成に加え、
「前記リブの数は三つである」ものとすることができる。
【００１３】
本構成では、リブの数が三つであることにより、リブの案内によって小径部を開口部の内部でセンタリングし易く、小径部を開口部に挿入し易い。
【００１４】
次に、本発明にかかる口栓は、
「円筒状の口栓本体と、該口栓本体の少なくとも一端を閉鎖する閉鎖部とを備え、
前記口栓本体は、大径部と、該大径部より径の小さい小径部とを有しており、
前記大径部は、その外周面に突出部も凹部も有していない一方で、
前記小径部は、その外周面から突出しているリブを一以上有している」ものである。
【００１５】
これは、上記の口栓構造に使用される口栓の構成である。かかる構成であることにより、容器の開口部に仮栓状態で取り付けて容器の内外を通気させることも、大径部まで開口部に圧入して容器を密閉することもできる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、仮栓状態では容器の内外を通気させることができ、容器に内容物が充填された使用時には容器を十分に密閉することができる容器の口栓構造、及び、該口栓構造に使用される口栓を、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）本発明の一実施形態の口栓構造に使用される口栓の斜視図であり、（ｂ）図１（ａ）の口栓を別の方向から見た斜視図である。
【図２】（ａ）開口部に嵌め込まれる前の口栓を開口部と共に示す縦断面図であり、（ｂ）開口部に口栓が小径部から大径部との境界まで嵌め込まれた仮栓状態の縦断面図であり、（ｃ）開口部に口栓が大径部まで嵌め込まれ、キャップがネジ留めされた状態の縦断面図である。
【図３】口栓のＸ−Ｘ線断面図を、Ｘ−Ｘ視野の開口部と共に示した図である。
【図４】仮栓状態におけるリブ近傍の小径部の変形を模式的に示したＹ−Ｙ線断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態である容器の口栓構造、及び、この口栓構造に使用される口栓１について、図面を用いて具体的に説明する。容器は樹脂製で、液体を収容させるためのものである。容器の開口部５０は円筒状で、その外周面に雄ネジ５１が形成されている。この開口部５０には、中栓である口栓１が嵌め込まれた上で、外側からキャップ６０が取り付けられる。キャップ６０は、円筒状の周壁の一端を閉鎖した形状であり、周壁の内周面に雌ネジ６１が形成されている。この雌ネジ６１は、開口部５０の雄ネジ５１と螺合するものである。
【００１９】
口栓１は、円筒状の口栓本体１０と、口栓本体１０の少なくとも一端を閉鎖する閉鎖部２０とを備えている。本実施形態では、口栓１が容器の開口部５０に取り付けられた向きで口栓本体１０の下端となる端部を、閉鎖部２０が閉鎖している。この向きで口栓本体１０の上端となる端部からは、外側に向かってフランジ部３０が延出しており、フランジ部３０の下面からはリング状の突条３２が突出している。突条３２は、逆三角形の断面形状を有している。
【００２０】
口栓本体１０は、径の異なる複数の部分からなり、フランジ部３０側から閉鎖部２０側に向かって、大径部１１と、大径部１１より径の小さい小径部１２と、径が徐々に小さくなる縮径部１３を有している。大径部１１は、その外周面に突出部も凹部も有しておらず、大径部１１の外径Ｒ１は開口部５０の内径Ｒ０より大きい。大径部１１と小径部１２との境界は、段部１５となっている。
【００２１】
小径部１２には、その外周面から突出するようにリブ１２Ｒが形成されている。本実施形態では、リブ１２Ｒは複数である。それぞれのリブ１２Ｒは、口栓本体１０の中心軸Ｐに平行な方向に延びており、リブ１２Ｒの外表面は大径部１１の外周面に連続している。口栓本体１０の中心軸Ｐからリブ１２Ｒの外表面までの距離Ｌは、開口部５０の半径（１／２）Ｒ０より大きい。本実施形態では、中心軸Ｐからリブ１２Ｒの外表面までの距離Ｌは、大径部１１の外径Ｒ１の二分の一に等しい。換言すれば、口栓本体１０の中心軸Ｐに直交する平面上にあり、且つ、複数のリブ１２Ｒの外表面に外接する仮想の円（以下、「リブ外接円」と称する）の径は、大径部１１の外径Ｒ１に等しい。
【００２２】
本実施形態では、リブ１２Ｒの数は三つであり、口栓本体１０の中心軸Ｐに対して等角度間隔（１２０度）で設けられている。
【００２３】
また、本実施形態では、大径部１１の外径Ｒ１は開口部５０の内径Ｒ０の１０２％〜１０３％に、小径部１２の外径Ｒ２は開口部５０の内径Ｒ０の１００．８％〜１０１％に設定されている。また、容器の本体と開口部５０、及びキャップ６０は高密度ポリエチレン製であるのに対し、口栓１は低密度ポリエチレン製である。低密度ポリエチレン製の口栓１は、高密度ポリエチレン製の部材に比べて柔軟であり、変形させ易い。
【００２４】
なお、容器の開口部５０に取り付けられる向きとした口栓１において、閉鎖部２０の上面には、図１に示すようにリング状のプルアップ片２７が設けられている。開口部５０に嵌め込まれた口栓１を外す際、プルアップ片２７に指をかけて引っ張れば、口栓１を外す操作を行い易い。図２では、プルアップ片２７の図示を省略している。
【００２５】
容器を製造元からユーザに納品する際は、口栓１を開口部５０に嵌め込んだ状態で出荷する。このとき、図２（ｂ）に示すように、口栓本体１０は、縮径部１３から小径部１２までが、小径部１２と大径部１１との境界の段部１５まで開口部５０に挿入された仮栓状態とする。小径部１２の外周面には複数のリブ１２Ｒが形成されており、リブ外接円の径は開口部５０の内径Ｒ０より大きいため、リブ１２Ｒは開口部５０に圧入される。リブ１２Ｒの数は三つであるため、リブ１２Ｒの案内により小径部１２を開口部５０の内部でセンタリングしやすく、小径部１２を開口部５０に挿入し易い。
【００２６】
小径部１２を開口部５０に挿入する際、リブ１２Ｒが圧入されると、図４に模式的に示すように、圧入に伴い内側に押されるリブ１２Ｒに引っ張られるように、リブ１２Ｒの近傍の小径部１２が変形し、段部１５のごく近傍で開口部５０と口栓本体１０との間に空隙Ｓが形成される。また、リブ１２Ｒが内側に押されることによって、リブ１２Ｒの近傍で大径部１１も変形し、これによっても段部１５のごく近傍で空隙が形成される。この空隙Ｓを介して容器の内外が通気するため、容器の内部が密閉空間となることがなく、仮栓状態にある容器が置かれた環境の温度や気圧が変化したとしても、容器が膨らんだり凹んだりすることを防止することができる。
【００２７】
ユーザが容器に液体を充填して使用する際は、口栓１を開口部５０に更に押し込み、段部１５を超えて大径部１１の全体が開口部５０に嵌め込まれた状態とする。大径部１１の外径Ｒ１は開口部５０の内径Ｒ０より大きいため、圧入された大径部１１の外周面が開口部５０の内周面と強く密着する。加えて、口栓本体１０を大径部１１まで開口部５０に嵌め込むことにより、フランジ部３０が開口部５０の上端面に押し付けられ、フランジ部３０の下面に設けられたリング状の突条３２が開口部５０の上端面に押し付けられ、フランジ部３０と開口部５０との間がシールされる。なお、フランジ部３０の先端は、口栓本体１０の中心軸Ｐに平行に下方に向かって屈曲した屈曲片３１となっており、屈曲片３１と大径部１１との間の間隔は開口部５０の上端部の厚さにほぼ等しいため、この間隔に開口部５０の上端部が嵌め込まれる。
【００２８】
上記のような、大径部１１の外周面と開口部５０の内周面との密着と、開口部５０の上端面と突条３２との当接の双方により、開口部５０が閉塞され、容器が密閉された状態となる。大径部１１の外周面には突出部も凹部も無いため、大径部１１の外周面の全体が開口部５０の内周面と密着するため、容器が十分に密閉され、液体の漏出を有効に防止することができる。また、容器を密閉状態とする際に開口部５０と密着させる大径部１１は、仮栓状態では使用されない部分であるため、容器が仮栓状態で長く保管されたとしても、大径部１１が開口部５０に圧入された際の張力が弱まることがない。
【００２９】
なお、口栓１で開口部５０を閉塞した後、キャップ６０の雌ネジ６１と開口部５０の雄ネジ５１とを螺合させ、口栓１の外からキャップ６０を開口部５０に締め付けることにより、閉塞状態にある開口部５０をキャップ６０で保護することができる。
【００３０】
以上のように、本実施形態の口栓構造では、仮栓状態で開口部５０に圧入されたリブ１２Ｒの近傍で小径部１２を変形させることによって、段部１５のごく近傍で開口部５０と口栓本体１０との間に空隙Ｓを形成することにより、容器の内外を通気させることができる。
【００３１】
また、容器に液体が充填された使用時には、大径部１１の全外周面を開口部５０の内周面に密着させて開口部５０を閉塞し、容器を十分に密閉することができる。そのため、強酸性の液体や腐食性の液体など、容器から漏出しないことが非常に厳しく要請される危険物であっても、容器への充填対象とすることができる。
【００３２】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００３３】
例えば、上記では、小径部１２の外径Ｒ２が開口部５０の内径Ｒ０より僅かに大きい場合を例示したが、リブ外接円の径が開口部の内径より大きければ、小径部の外径は開口部の内径より僅かに小さくても良い。リブを開口部に圧入させることができれば、リブの近傍で小径部１２を変形させることができる。
【００３４】
また、上記では、リブ１２Ｒの数が三つである場合を例示したが、リブの数はこれに限定されない。リブが二以下であると小径部を開口部に嵌め込みにくく、リブの数が多くなるとリブの圧入に伴い小径部１２に変形が生じにくくなるため、リブの数は三つから五つとすると好適である。
【００３５】
更に、上記では、リブ外接円の径と大径部の外径とが等しい場合を例示したが、リブ外接円の径が開口部の内径より大きければ、リブ外接円の径を大径部の外径より僅かに小さい設定としても、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  口栓
１０  口栓本体
１１  大径部（口栓本体）
１２  小径部（口栓本体）
１２Ｒ  リブ
２０  閉鎖部
５０  開口部
５１  雄ネジ
６０  キャップ
６１  雌ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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