(57)【要約】【課題】多色固形化粧料を構成する各色の着色組成物の平面方向の配置が、垂直方向の上方と下方とで同じように維持されている多色固形化粧料の製造方法を提供する。【解決手段】複数の着色組成物が、平面方向に規則性を有し又はアトランダムに配置されてなる、多色固形化粧料の製造方法であって、７０〜１３０℃条件下で前記複数の着色組成物を容器に充填する工程を含み、前記複数の着色組成物の充填時の温度における各Ｇ’’の標準偏差が１０以下である、製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の着色組成物が、平面方向に規則性を有し又はアトランダムに配置されてなる、多色固形化粧料の製造方法であって、
７０〜１３０℃条件下で前記複数の着色組成物を容器に充填する工程を含み、
前記複数の着色組成物の充填時の温度における各Ｇ’’の標準偏差が１０以下である、製造方法。
【請求項２】
前記複数の着色組成物の容器への充填が同時に行われる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記複数の着色組成物は、少なくとも１色の進出色の固形組成物と少なくとも１色の後退色の固形組成物とを含む、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記進出色は、マンセルの表色系における赤色、赤黄色、及び黄色に分類される色から選択され、前記後退色は、マンセルの表色系における緑色、青緑色、及び青色に分類される色から選択される、請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記複数の着色組成物が、１０色未満からなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記多色固形化粧料が、その厚みを５等分に分割した層の第１層及び第５層の各天面を、湿式ウレタン撥水処理材質により荷重２．９Ｎで擦り取る試験において、第１層で擦り取った化粧料の色と第５層で擦り取った化粧料の色との色差ΔＥが２．０以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記多色固形組成物が、オイルゲル剤型である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記多色固形組成物が、固形脂、半固形脂及び油性ゲル化剤からなる群から選択されるいずれかを化粧料全量に対し３〜１５質量％含有する、請求項７に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多色固形化粧料およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベースメークアップは、肌を美しく見せるためになされる化粧である。ベースメークアップ化粧料としては、ファンデーションの乗りを良くするための化粧下地や、肌色を整えるファンデーション等がある。また、化粧料は、肌色など単一の色の組成物のものが一般的である。
【０００３】
ところで、ファンデーションについては、化粧料自体の外観を魅力的なものとするため、多色充填により固形ファンデーションを形成することが行われている（特許文献１等）。これらの多色固形ファンデーションは、通常、肌への塗布時に多色の組成物を混ぜて用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１７８８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、多色固形化粧料を構成する各色の硬さを調整することにより、化粧料をパフで擦り取ったときに化粧料を使用するにつれてもパフへの取れ量がばらつくことなく同一の色味を呈することを維持できることが開示されている。
しかしながら、化粧料容器に充填されている各色の組成物の配置が、容器上方と下方とで異なっていたり乱れていたりすると、化粧料を使用するにつれて当初と色味が異なってしまったり所望の色味を得られなくなったりする。また、本発明者らは、進出色と後退色を組み合わせて構成される多色固形化粧料を用いると、肌に良好な透明感や奥行き感を付与できることを見出したが（特願２０１７−１９４５９４、特願２０１８−１２７６９２）、前述のように容器上方と下方とで異なっていたり乱れていたりすると、化粧料を使用するにつれて進出色と後退色をバランスよく肌に塗布できず、所望の透明感や奥行き感を付与できなくなってしまう。
かかる状況に鑑みて本発明は、多色固形化粧料を構成する各色の着色組成物の平面方向の配置が、垂直方向の上方と下方とで同じように維持されている多色固形化粧料の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく研究をすすめ、多色固形化粧料を構成する各色の着色組成物の粘弾特性をそろえる、具体的には充填時の温度における各Ｇ’’のばらつきを小さくすることにより上記課題を解決できることに想到し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］複数の着色組成物が、平面方向に規則性を有し又はアトランダムに配置されてなる、多色固形化粧料の製造方法であって、７０〜１３０℃条件下で前記複数の着色組成物を容器に充填する工程を含み、前記複数の着色組成物の充填時の温度における各Ｇ’’の標準偏差が１０以下である、製造方法。
［２］前記複数の着色組成物の容器への充填が同時に行われる、［１］に記載の製造方法。
［３］前記複数の着色組成物は、少なくとも１色の進出色の固形組成物と少なくとも１色の後退色の固形組成物とを含む、［１］又は［２］に記載の製造方法。
［４］前記進出色は、マンセルの表色系における赤色、赤黄色、及び黄色に分類される色から選択され、前記後退色は、マンセルの表色系における緑色、青緑色、及び青色に分類される色から選択される、［３］に記載の製造方法。
［５］前記複数の着色組成物が、１０色未満からなる、［１］〜［４］のいずれかに記載の製造方法。
［６］前記多色固形化粧料が、その厚みを５等分に分割した層の第１層及び第５層の各天面を、湿式ウレタン撥水処理材質により荷重２．９Ｎで擦り取る試験において、第１層で擦り取った化粧料の色と第５層で擦り取った化粧料の色との色差ΔＥが２．０以下である、［１］〜［５］のいずれかに記載の製造方法。
［７］前記多色固形組成物が、オイルゲル剤型である、［１］〜［６］のいずれかに記載の製造方法。
［８］前記多色固形組成物が、固形脂、半固形脂及び油性ゲル化剤からなる群から選択されるいずれかを化粧料全量に対し３〜１５質量％含有する、［７］に記載の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、多色固形化粧料を構成する各色の着色組成物の平面方向の配置が、垂直方向の上方と下方とで同じように維持されている多色固形化粧料の製造方法が提供される。本発明の方法で製造された多色固形化粧料は、使用するにつれても得られる色味が維持され、また所望の透明感や奥行き感が付与される効果も維持される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】３色の略形状を示す模式図である。（Ａ：３色の着色組成物が均等に配置された外観である図、Ｂ：Ａの破線ａｂにおける断面図１、Ｃ：Ａの破線ａｂにおける断面図２、Ｄ：３色の着色組成物の配置が不均等な外観である図）
【図２】複数の着色組成物を市松模様に配置する態様の模式図である。
【図３】実施例１の３色の着色組成物のそれぞれの温度変化とＧ’’値との関係を表すグラフである。
【図４】実施例２の３色の着色組成物のそれぞれの温度変化とＧ’’値との関係を表すグラフである。
【図５】比較例１の３色の着色組成物のそれぞれの温度変化とＧ’’値との関係を表すグラフである。
【図６】比較例２の３色の着色組成物のそれぞれの温度変化とＧ’’値との関係を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の具体的な実施形態について説明する。
本発明に係る多色固形化粧料は、複数の着色組成物が、規則性を有し又はアトランダムに配置され、多色固形化粧料を形成する。本明細書において、複数の着色組成物の配置方向は、媒体を介して、又は直接的に、肌に塗布する方向であり、通常容器の開口面と平行な水平方向である。具体的には、ケーキタイプの化粧料であれば、化粧料をパフ上に転写するためチップを摺動する平面方向に、スティックタイプの化粧料であれば、肌に塗布する塗布平面方向に、複数の着色組成物が配置される。
なお、ここで「固形」とは、室温（２５℃）において流動性がないことをいう。
【００１１】
多色固形化粧料は２色以上の着色組成物からなる限り特段限定されず、２色であってよく、３色であってよく、４色であってよく、５色以上であってよい。場合によっては１０以上の色を用いてもよいが、化粧料の各着色組成物の色数が多すぎても少なすぎても奥行き感が失われ、単一色で平面的であると認識され得ることから、１０色未満であることが
好ましい。
この理由としては、肌の色は一定ではなく、場所によって明度、色相がばらついているところ、化粧料においても異なる色の集合体で、適度に色を分散させて肌色を表現したことで、良好な奥行き感が得られたと本発明者らは考察する。
また、本発明に係る多色固形化粧料は、肌に塗布した際に、好ましくは肌色を呈する。
【００１２】
多色固形化粧料に配置される複数の着色組成物の数（スポット数）は、特に限定されないが、通常は着色組成物の色の数以上、１００未満である。
【００１３】
本発明に係る多色固形化粧料は、塗布時に色が偏在し、それにより良好な透明感と奥行き感を呈する。なお、色の偏在とは、化粧料を塗布したときの、複数の着色組成物にそれぞれ含まれる顔料の含有面積比率（一定面積中に顔料が占める割合）のばらつきが大きいことをいう。
本発明に係る多色固形化粧料は、パフを摺動させる平面における、あるいは肌に直接塗布するときはその塗布平面における、着色組成物の数を複数有し、単一色ではないことにより良好な透明感と奥行き感を呈する。
【００１４】
以上より、本発明に係る多色固形化粧料は、複数の着色組成物に進出色を少なくとも１色と後退色を少なくとも１色とを含む多色固形化粧料である。
【００１５】
進出色とは、背景になる色から浮き出して近くになるように見える色の総称であり、通常マンセルの表色系における、赤紫、赤色、赤黄色、黄色、黄緑に分類される色から選択される。一般に、明度が高く、彩度も高い色である。具体的には、赤色、橙色、黄色などがその代表色としてあげられる。
後退色とは、背景になる色から奥に引っ込んで見える色の総称であり、通常マンセルの表色系における、緑色、青緑色、青色、青紫色、紫色に分類される色から選択される。一般に明度が低く、彩度も低い色である。具体的には、緑色、青緑色、青色、青紫色、紫色などがその代表色としてあげられる。
【００１６】
多色固形化粧料が肌上で肌色を呈するためには黒色粉体を含むことが好ましいが、赤色、赤黄色、及び／又は黄色を含む着色組成物に黒色粉体を配合すると、外観がくすむ傾向にある。そのため、進出色を含む着色組成物には、黒色粉体を実質的に配合しないことが好ましい。なお「実質的に配合しない」とは、進出色を含む着色組成物が有する鮮やかさがくすむ程度に配合しないことを意図しており、例えば着色組成物全量中に黒色粉体が０．８質量％以下であってよく、０．５質量％以下であってよく、０．３質量％以下であってよく、０．１質量％以下であってよく、０．０５質量％以下であってよく、０．０１質量％以下であってよい。
【００１７】
一方で、後退色を含む着色組成物に黒色粉体を配合しても、外観の華やかさは失われにくい。そのため、後退色を含む着色組成物に黒色粉体を配合することは好ましい。この場合、青色、青緑色、及び／又は緑色を含む着色組成物に配合する黒色粉体の含有量は、着色組成物全量に対し通常０．０５質量％以上、好ましくは０．１質量％以上であり、また通常２．０質量％以下、好ましくは１．５質量％以下である。
【００１８】
本発明の多色固形化粧料の製造方法は、前記複数の着色組成物を金皿等の容器に充填する工程を含む。
充填時の温度条件は、７０〜１３０℃であり、好ましくは８０〜１００℃、より好ましくは８５〜９５℃である。通常は、充填後に室温まで冷却して、固形化粧料を得る。
【００１９】
本発明において前記複数の着色組成物の充填時の温度における各Ｇ’’（損失弾性率）
の標準偏差は１０以下であり、好ましくは８以下であり、より好ましくは６以下である。ここでＧ’’は、レオメーターＡＲ−Ｇ２（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて測定した値である。前記標準偏差は、着色組成物それぞれの充填時の温度におけるばらつきの度合いを指す。なお、充填時の温度は７０〜１３０℃であれば、前記標準偏差が１０以下となる限りにおいて、複数の着色組成物で互いに異なっていてもよいし同じでもよい。
このように複数の着色組成物の粘弾特性をそろえる、具体的には充填時の温度における各Ｇ’’のばらつきを小さくすることにより、多色固形化粧料を構成する各色の着色組成物の平面方向の配置が、垂直方向の上方と下方とで同じように維持された構造を形成することができる。
従来、多色固形化粧料の製造方法においては、各着色組成物の充填時の粘度をそろえることにより、組成物をきれいに容器に充填することがなされている（例えば、特開２００２−１５４９３０号公報）。しかしながら、後述の実施例に示されるように、各着色組成物の充填時の粘度がそろっていることでは足りない場合がある。本願発明者らは、各着色組成物の充填時のＧ’’のばらつきが小さいことが、配置が均等に整った充填をかなえるための特徴であることを見出した。
【００２０】
例えば、図１を用いて説明すると、図１Ａのように３色の着色組成物により形成される多色固形化粧料の場合、平面方向の配置が均等に整っていることが好ましい。また、図１Ａの破線ａｂの断面図である図１Ｂのように垂直方向の上方と下方とでも、外観と同じ配置が維持されていることが好ましい。本発明の製造方法によれば、このように各着色組成物の境界が乱れることなく、また意図した配置が垂直方向の上方と下方とで維持される。
複数の着色組成物のＧ’’が上記範囲を満たさないと、平面方向の配置の外観が均等に整っていても垂直方向の上方と下方とで平面方向の配置が異なったり（図１Ｃ）、平面方向の配置の外観が不均等になったりする（図１Ｄ）。
【００２１】
本発明の製造方法において、前記複数の着色組成物の容器への充填は、同時に行われることが好ましい。ここで同時とは、容器への充填し始めと充填し終わりが同じタイミングとなることをいう。より好ましくは、複数の着色組成物の充填速度が同程度である。
【００２２】
なお、後述のパウダータイプ（粉末剤型）の場合は、通常湿式製法で調製され、容器への充填時の着色組成物は溶剤を含んだ状態である。この溶剤を含んだ状態の着色組成物のＧ’’が上記範囲であれば複数の着色組成物間の境界が乱れることなく、また意図した配置が垂直方向の上方と下方とで維持される。
【００２３】
複数の着色組成物の配置面方向における形状は特段限定されず、丸型、矩形型、多角形型、不定形、マーブル形状など、いずれであってもよい。マーブル形状に配置される箇所を少なくとも一部に有することが、意匠性の観点から好ましい。また、これらが規則的に配置されていてもアトランダムに配置されていてもよい。パフにより擦り取る化粧料の色を一定に保つ観点からは、略同形状の複数の着色組成物が規則的に配置されていてもよく、例えば市松模様（図２）の配置が挙げられる。
【００２４】
本発明に係る多色固形化粧料の形状は、ケーキタイプである場合には、コンパクトに収納することを考慮すると、通常丸型又は略矩形であるが、これに限られるものではない。ここで略矩形とは、矩形の形状に近い形状であるが、４つの角が丸みを帯びているものを含むことを意味する。なお、丸型とすることで、固形化粧料を最後まで均一に使いきれるというメリットが存在する。また、ケーキの厚みも特段限定されず、通常０．１ｃｍ以上であってよく、０．２ｃｍ以上であってよく、また通常２．５ｃｍ以下であってよく、好ましくは１．０ｃｍ以下程度であってよい。
一方で、スティックタイプの場合には、通常スティック状であり、その長さ、径は、適
宜設定される。
【００２５】
本発明に係る多色固形化粧料は、固形であれば特に限定されず、パウダータイプ（粉末剤型）でも、オイルゲルタイプでも構わない。
また、本発明に係る多色固形化粧料の態様としては、ファンデーション、フェイスパウダー、コンシーラー、チークカラー、アイカラー等が挙げられ、特に限定されない。
【００２６】
前述の通り、本発明の製造方法により製造された多色固形化粧料は、これを構成する各色の着色組成物の平面方向の配置が、垂直方向の上方と下方とで同じように維持されている。そのため、多色固形化粧料の使用が進み、化粧料の残量が少なくなっても、当初と同じ所望の塗布色を維持し続け、提供することが可能となる。
【００２７】
「当初と同じ所望の塗布色が維持」されていることは、化粧料の使用初期と使用が進んだ頃とで、塗布具や肌に転写される化粧料の色味の差が小さいことにより確認することができる。より具体的には、多色固形化粧料をその厚みを５等分にした層に分割し、最上層（第１層）と最下層（第５層）の各層の天面を、湿式ウレタン撥水処理材質の、５２×４４×８．５ｍｍサイズの化粧用パフにより、荷重２．９Ｎで多色固形化粧料表面を擦り取る試験により、確認することができる。なお、ここで「厚み」は化粧料の垂直方向の長さであり、「層」は水平方向に分割された化粧料をいう。
本発明に係る多色固形化粧料は、前記試験において、第１層の擦り取った化粧料の色と、第５層に擦り取った化粧料の色との色差ΔＥが、好ましくは２．０以下であり、より好ましくは１．５以下であり、さらに好ましくは１．０以下である。色差ΔＥとは、任意の２色をＬａｂ値で表現した時の色の差を数値で表す指標であり、次式で算出することができる。
ΔＥ=〔（ΔＬ＊）２+（Δa＊）２+（Δb＊）２〕１／２
各層で摺り取って測色する回数は１０回以上であることが好ましく、１５回以上であることがより好ましく、色差の算出の際し各層の色の平均を用いることが好ましい。
【００２８】
なお、湿式ウレタン撥水処理材質で、５２×４４×８．５ｍｍサイズの化粧用パフは市場においてポピュラーに用いられている化粧用パフであり、化粧料を擦り取る際の荷重２．９Ｎは、通常女性がパフにより化粧料を擦り取る際に掛けられる荷重を想定したものである。
また化粧料の色差は、例えば、化粧料の擦り取りに使用したパフを用いて、擦り取った化粧料をアクリル製白板上に塗布し、該アクリル製白板上の化粧膜を、分光色彩計（日本電色製ＳＤ５０００、Ｄ６５光源）により測色することで、測定できる。
【００２９】
以下、本発明に係る多色固形化粧料に用いる原料について、説明する。
１）粉体
本発明に係る多色固形化粧料に使用し得る粉体は、水、油脂、界面活性剤、アルコール類、シリコーン類などの化粧料原料には溶解しない、有機或いは無機の固形物の総称を意味する。
粉体の具体例としては、カオリン、タルク、マイカ、セリサイト、チタンマイカ、積層樹脂小片（グリッター）、ホウケイ酸Ｃａ／Ａｌ、チタンセリサイト、二酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、群青、紺青、赤色１０２号、赤色２２６号、黄色４号アルミニウムレーキ、シリカ、アルミナ、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、メチルシロキサン網状重合体、架橋型メチルポリシロキサン樹脂、アクリル酸アルキル樹脂類、ナイロン、シルク、セルロース或いはこれらの複合材料などが例示できる。
粉体の形状は、球状、不定形、多孔質状、中空状、繊維状、板状或いは塊状であってもよい。更に、その表面は、シリコーン被覆処理、金属石けん被覆処理、アシルアミノ酸塩
被覆処理など、通常知られている表面処理が為されていてもよい。
【００３０】
本発明に係る多色固形化粧料を構成する各着色組成物は、少なくとも色素顔料を含有することが好ましい。色素顔料の種類、配合量を調整することで、所望の着色組成物が得られる。一方で、多色固形化粧料を肌に塗布した際に肌色を呈させるためには、黒色粉体が必要となる。黒色粉体の例としては、黒酸化鉄、カーボンブラック、チタンブラック等があげられる。その他の色は適宜調整されるが、通常マンセルの表色系における赤、赤黄色、黄色、青、青緑、緑、などの色から選択されることが一般的である。
【００３１】
黒色粉体はそれ単独で着色組成物として調製されてもよいが、外観の鮮やかさからは、黒色固形組成物を存在させないことが好ましい。通常、黒色粉体を他の色の固形組成物、とりわけマンセルの表色系における青、青緑、緑の固形組成物に混合することで、減法混色が生じにくい。
【００３２】
粉体は、各着色組成物において、１種のみ配合してもよく、２種以上を組み合わせて配合してもよい。
本発明に係る多色化粧料において粉体は、パウダータイプの場合には、多色固形化粧料中、及び／又は着色組成物中通常６５質量％以上であり、７０質量％以上であることが好ましく７５質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。また、通常９５質量％以下であり、９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることがより好ましい。
オイルゲルタイプの場合には、多色固形化粧料中、及び／又は着色組成物中通常３０質量％以上であり、４０質量％以上であることが好ましい。また、通常７０質量％以下であり、６０質量％以下であることが好ましい。
【００３３】
２）油性成分
本発明に係る多色固形化粧料は、油性成分を含んでもよい。
油性成分の具体例としては、例えば、マカデミアナッツ油、アボガド油、トウモロコシ油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、サフラワー油、綿実油、ホホバ油、ヤシ油、パーム油、液状ラノリン等の動植物油；流動パラフィン、スクワラン、プリスタン等の炭化水素油；オレイン酸、イソステアリン酸等の液状脂肪酸；イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等の液状高級アルコール；イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、アジピン酸ジイソプロピル、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン、エチルヘキサン酸セチル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタンエリトリット、グリセリルトリイソステアレート、グリセリルトリイソオクタネート等の合成エステル油；ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサンシロキサン等の環状ポリシロキサン；アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の変性ポリシロキサン等のシリコーン油；が挙げられる。但し、後述する特定の界面活性剤群に属するものは、油性成分として取り扱わないものとする。
【００３４】
油性成分は、１種のみ配合してもよく、２種以上を組み合わせて配合してもよい。
本発明に係る多色固形化粧料において油性成分を配合する場合、パウダータイプの場合には、多色固形化粧料中通常５質量％以上であり、１０質量％以上であることが好ましい。また、通常２５質量％以下であり、２０質量％以下であることが好ましい。
オイルゲルタイプの場合には、油性成分の含有量は、多色固形化粧料中通常３０質量％以上であり、４０質量％以上であることが好ましい。また、通常７０質量％以下であり、６０質量％以下であることが好ましい。
【００３５】
また、オイルゲルタイプの場合には、油性成分として固形脂及び／又は半固形脂を含有することが好ましく、その含有量は組成物全体の３質量％以上が好ましく、５質量％がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましい。また、組成物全体の１５質量％以下が好ましく、１２質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。
【００３６】
ここで、固形脂には半固形脂も含まれる。なお、固形とは２５℃で流動性がないものをいい、半固形とは１気圧、２０℃で応力の存在しない環境では殆ど変形しないが、若干の応力（１０〜１００ｇ／ｃｍ２程度）がかかると変形するものをいう。また、融点が５０℃以上のものがより好ましい。
固形脂及び／又は半固形脂としては、植物由来のものとして、カルナウバロウ、モクロウ、キャンデリラロウ、コメヌカロウ、シアバター、アフリカマンゴバター等が挙げられ、動物由来のものとして、ミツロウ、シェラックロウ、イボタロウ等が挙げられ、石油由来のものとして、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の精製ワックスが挙げられ、鉱物由来のものとしてオゾケライト、セレシン、モンタンワックス等の精製ワックスが挙げられる
【００３７】
本発明の組成物がオイルゲル剤型である場合は、前述の固形脂や半固形脂に加えて又は替えて、油性ゲル化剤を含有することも好ましい。
ここで油性ゲル化剤とは、油剤等の油性成分と相溶性のあるゲル化剤をいい、特に限定されないが、１２−ヒドロキシステアリン酸、パルミチン酸デキストリン、（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン、ジブチルラウロイルグルタミド、ジメチコンクロスポリマー等を例示できる。
油性ゲル化剤の含有量は、組成物全体の０．５質量％以上が好ましく、２質量％がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましい。また、組成物全体の１０質量％以下が好ましく、８質量％以下がより好ましく、６質量％以下がさらに好ましい。
オイルゲルタイプの場合の好ましい態様では、固形脂、半固形脂及び油性ゲル化剤からなる群から選択されるいずれかを化粧料全量に対し３〜１５質量％含有する。
【００３８】
３）その他成分
本発明に係る多色固形化粧料には、通常固形化粧料に使用される成分を広く配合することが可能である。
【００３９】
例えば、有効成分としては、美白成分、抗炎症成分、植物エキス等が挙げられる。
また、界面活性剤としては、脂肪酸セッケン（ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム等）、ラウリル硫酸カリウム、アルキル硫酸トリエタノールアミンエーテル等のアニオン界面活性剤類、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、ラウリルアミンオキサイド等のカチオン界面活性剤類、
ベタイン系界面活性剤（アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等）、イミダゾリン系両性界面活性剤（２−ココイル−２−イミダゾリニウムヒドロキサイド−１−カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等）、アシルメチルタウリン等の両性界面活性剤類、
ソルビタン脂肪酸エステル類（ソルビタンモノステアレート、セスキオレイン酸ソルビタン等） 、グリセリン脂肪酸類（モノステアリン酸グリセリン等）、プロピレングリコール脂肪酸エステル類（モノステアリン酸プロピレングリコール等）、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類（ＰＯＥソルビタンモノオレエート、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン等）、ＰＯＥソルビ
ット脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−ソルビットモノラウレート等）、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類（ＰＯＥ−グリセリンモノイソステアレート等）、ＰＯＥ脂肪酸エステル類（ポリエチレングリコールモノオレート、ＰＯＥジステアレート等） 、ＰＯＥアルキルエーテル類（ＰＯＥ２−オクチルドデシルエーテル等）、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類（ＰＯＥノニルフェニルエーテル等）、プルロニック型類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類（ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル等）、テトロニック類、ＰＯＥヒマシ油・硬化ヒマシ油誘導体（ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等）、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグルコシド等の非イオン界面活性剤類、等が挙げられる。
【００４０】
多価アルコールとしては、ポリエチレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、イソプレングリコール、１，２−ペンタンジオール、２，４−ヘキシレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等が挙げられる。
【００４１】
増粘剤としては、グアガム、クインスシード、カラギーナン、ガラクタン、アラビアガム、ペクチン、マンナン、デンプン、キサンタンガム、カードラン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、コンドロイチン硫酸、デルマタン硫酸、グリコーゲン、ヘパラン硫酸、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、トラガントガム、ケラタン硫酸、コンドロイチン、ムコイチン硫酸、ヒドロキシエチルグアガム、カルボキシメチルグアガム、デキストラン、ケラト硫酸、ローカストビーンガム、サクシノグルカン、カロニン酸，キチン、キトサン、カルボキシメチルキチン、寒天、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、ベントナイト等が挙げられる。
【００４２】
紫外線吸収剤としては、パラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、糖系紫外線吸収剤、２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔ−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、４−メトキシ−４'−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン等の紫外線吸収剤類、等が挙げられる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により、本発明をより詳細に説明するが、本発明の技術的範囲が例示された実施例のみに限定されることはない。
【００４４】
＜多色固形化粧料の調製＞
表１に示す処方にしたがって、３色の着色組成物からなる多色固形化粧料を作製した。
まず、Ａを１０５〜１１０℃に加温して撹拌混合し、８５〜９０℃に調整した後、Ｂを加えて撹拌混合して、各色の着色組成物を調製した。同量の３色の着色組成物を、８５℃条件下で、直径５ｃｍの円形の金皿に同時に流し込み、図１に概略を示すような３色に区分された多色固形のファンデーションを得た。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
充填前の各色の着色組成物のＧ’’及び粘度をそれぞれ測定した。
Ｇ’’は、レオメーターＡＲ−Ｇ２（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて、以下の条件で測定した。
プログラム：温度スイープ
振動応力：３０Ｐａ
測定温度：２０℃〜１５０℃
ギャップ：１０００μｍ
表２に３色の着色組成物の８５℃におけるＧ’’値及び標準偏差を示す。また、図３〜６にそれぞれ、実施例１及び２並びに比較例１及び２の３色の着色組成物の各温度におけるＧ’’値を示す。
【００４７】
粘度は、Ｂ型粘度計 デジタルビスメトロンＶＤＡ（芝浦システム株式会社製）を用いて、以下の条件で測定した。
感応軸：１号
測定時間：１分
回転数：６ｒｐｍ
表２に、３色の着色組成物の８５℃におけるＧ’’及び粘度を示す。
【００４８】
【表２】
2020186211.tif 000004
【００４９】
実施例及び比較例の各ファンデーションの容器への充填性と、ファンデーションを水平
方向に一周させて拭ったパフに取り肌に塗布したときの仕上がりの美しさ（透明感・奥行き感）について、熟練の評価者が三段階（○：よい、△：ふつう、×：悪い）で評価した。結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
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【００５１】
実施例１及び２は、三色の着色組成物が、水平方向にも垂直方向にも均一に充填された。また、肌に塗布したときに、良好な透明感と奥行き感が得られた。
比較例１は、各着色組成物の粘度は実施例１と同程度であるがＧ’’のばらつきが大きい組成のものである。比較例１では、組成物の充填性にも塗布時の仕上がりにも難があり、特に垂直方向に均一な充填ができなかった。
比較例２も、組成物の充填性にも塗布時の仕上がりにも難があった。
【００５２】
以下の手順で、擦り取り試験を行い、色差を測定した。
実施例又は比較例の多色固形化粧料をそれぞれ２個ずつ用意し、それぞれ厚みを５等分（各層２ｇ×５層）にした水平方向の層に分割した。最上層（第１層）と最下層（第５層）の各層の天面を５回ずつ、化粧用パフ（湿式ウレタン撥水処理材質、５２×４４×８．５ｍｍ）により、擦り取った。擦り取り１回ずつ、パフに取れた化粧料をアクリル製白板上に塗布し、該アクリル製白板上の化粧膜を、分光色彩計（日本電色製ＳＤ５０００、Ｄ６５光源）により測定することにより、色（Ｌａｂ値）を測定し、第１層と第５層の各平均値とその色差を算出した。
表４に、多色固形化粧料の第１層と第５層の各平均値と色差とを示す。
実施例１及び２は、第１層と第５層との色差が１．０以下であり、化粧料の使用が進んでも当初の塗布色が維持されていることがわかる。比較例１及び２は、第１層と第５層との色差が大きかった。
【００５３】
【表４】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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