(57)【要約】      （修正有）【課題】出汁素材を濾過する布や紙部材を用いることなく、鰹節等のクズが混入していない澄んだ出汁（液状食品）を容易に取り出せる器具を提供する。【解決手段】出汁取り用器具１００は、底面に複数の貫通微細孔を配設してなる第一の開口容器１０と、煮詰めた出汁を受容可能で，少なくとも底面に複数の貫通微細孔を配設してなる第二の開口容器２０とを備え、第一の開口容器１０に第二の開口容器２０を積み重ね、第一の開口容器１０の底面と第二の開口容器２０の底面との間に少なくとも５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の間隔（隙間）Ｇを設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも底面に複数の貫通微細孔を配設してなる第一の開口容器と、煮詰めた出汁を受容可能で，少なくとも底面に複数の貫通微細孔を配設してなる第二の開口容器とを備え、前記第一の開口容器に前記第二の開口容器を積み重ね、前記第一の開口容器の底面と前記第二の開口容器の底面との間に少なくとも５ｍｍ以上の間隔を設けるように構成したことを特徴とする出汁取り用器具。
【請求項２】
前記第一の開口容器の底面と前記第二の開口容器の底面との間に、複数の貫通微細孔を設けてなる第三のプレートを配設してなることを特徴とする請求項１に記載の出汁取り用器具。
【請求項３】
複数の貫通微細孔を配設してなるプレートと、前記プレートの上方に所定の間隔を設けて配設され，少なくとも底面に複数の貫通微細孔を配設してなる開口容器とを備えことを特徴とする出汁取り用器具。
【請求項４】
前記貫通微細孔を直径０．５ｍｍ以下，または一辺０．５ｍｍ以下の矩形のいずれか一方としたことを特徴とする請求項１〜３に記載の出汁取り用器具。
【請求項５】
第一と第二の開口容器及びプレートを構成する部材をステンレス鋼板、樹脂部材、金網の内、いずれか一つとしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の出汁取り用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、液状食品たとえば日本料理等に用いる出汁の出汁取り用器具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ザルや網カゴなどを二段に構成し、料理用器具として用いられるものとして、鍋１と、この鍋の底の中央部に載置する第１濾過器体２と、この第１濾過器体の上端に下端を連通状に接続して起立すると共に、伸縮調整可能な筒状体３と、この筒状体の上端内に下部を嵌入して筒状体に支持させた第２濾過器体６とから成り、第２濾過器体内の出汁をくみとる構成が提案されている。【０００３】  灰汁をすくう部分の金網を二重にして下側と上側の金網の間に吸取紙を入れる構成が特開２０１２−１５２５０２号公報に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２７５１１１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５２５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかし特許文献１における出汁の抽出装置は濾過器内に煮詰めた出汁を注入して、出汁素材たとえば鰹節等のクズ（出がらし）を濾過する構成となっていない。特許文献２は灰汁取り用の器具であって、出汁素材のクズ（出がらし）を取る器具ではない。【０００６】  本発明は、ネル等の布や紙部材を用いることなく煮詰めた出汁のクズ（出がらし）を濾過し、前記クズの混入していない澄んだ出汁を容易に取り出せる器具を提供することを目的とする。また、出汁取り用器具を簡単な構成で安価に提供することを目的とする。さらに、出汁を取った後の出がらしを容易に廃棄でき、出汁取り用器具の清掃、洗浄を簡便にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明にかかる出汁取り用器具は、少なくとも底面に複数の貫通微細孔を配設してなる第一の開口容器と、煮詰めた出汁を受容可能で，少なくとも底面に複数の貫通微細孔を配設してなる第二の開口容器とを備え、前記第一の開口容器に前記第二の開口容器を重ね、前記第一の開口容器の底面と前記第二の開口容器の底面との間に少なくとも５ｍｍ以上（好ましくは１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以下）の間隔（隙間）を設けるように構成したことを特徴としたもので、煮詰めた出汁を濾過する布や紙部材を用いることなく、出汁素材のクズ（出がらし）が混入していない澄んだ出汁を容易に取り出せる。濾紙や布を用いていないので、濾紙や布の匂いが出汁に付かない。また、出汁取り用器具を簡単な構成で容易に量産でき安価に提供できる。【０００８】  さらに本発明にかかる出汁取り用器具は上記構成において、前記貫通微細孔を直径０．５ｍｍ以下（好ましくは０．３ｍｍ以下），または一辺０．５ｍｍ以下（好ましくは０．３ｍｍ以下）の矩形のいずれか一方としたことを特徴としたもので、煮詰めた出汁素材のクズが濾過され出汁にクズが混入するのを防止できる。【０００９】  さらに本発明にかかる出汁取り用器具は上記構成において、第一及び第二の開口容器を構成する部材をステンレス鋼板、樹脂部材、金網の内、いずれか一つとしたことを特徴としたもので、出汁を取る量や種類に応じて材質や器具の大きさ寸法を任意に選択できる。【００１０】  さらに本発明にかかる出汁取り用器具は上記構成において、前記第一の開口容器の底面と前記第二の開口容器の底面との間に、複数の貫通微細孔を設けてなる第三のプレートを配設してなることを特徴としたもので、出汁の中に煮詰めた出汁素材のクズが混入するのを一層防止でき、更に澄んだ出汁を得ることができる。【００１１】  さらに本発明にかかる出汁取り用器具は上記構成において、前記第三のプレートに設けた貫通微細孔を直径０．５ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以下），または一辺０．５ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以下）の矩形のいずれか一方としたことを特徴としたもので、煮詰めた出汁素材のクズが出汁に混入するのを一層精度よく防止できる。【００１２】  さらに本発明にかかる出汁取り用器具は、複数の貫通微細孔を配設してなるプレートと、前記プレートの上方に所定の間隔（隙間）を設けて配設され，少なくとも底面に複数の貫通微細孔を配設してなる開口容器とを備えことを特徴としたもので、煮詰めた出汁を濾過する布や紙部材を用いることなく、出汁素材のクズ（出がらし）が混入していない澄んだ出汁を容易に取り出せる。濾紙や布を用いていないので、濾紙や布の匂いが出汁に付かない。また、出汁取り用器具を簡単な構成で容易に量産でき安価に提供できる。
【発明の効果】
【００１３】  上記構成により本発明の出汁取り用器具は、煮詰めた出汁素材を濾過する布や紙部材を用いることなく澄んだ出汁を容易に取り出せる。濾紙や布を用いていないので、濾紙や布の匂いが出汁に付かない。また、出汁取り用器具を簡単な構成で量産でき安価に提供できる。さらに、出汁を取った後の出がらしを容易に廃棄でき、出汁取り用器具の清掃、洗浄を簡便にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明の一実施例における出汁取り用器具を構成する開口容器の模式断面図
【図２】  本発明の一実施例における出汁取り用器具を構成する開口容器の模式断面図
【図３】  本発明の一実施例における出汁取り用器具の模式断面図
【図４】  図１と図２の開口容器に配設した一実施例における貫通微細孔の平面図
【図５】  本発明の一実施例における出汁取り用器具を構成するプレートの平面図
【図６】  本発明の一実施例における開口容器のフランジ部の要部断面図
【図７】  本発明の一実施例における出汁取り用器具の模式断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】  本発明の出汁取り用器具は、第一の開口容器と第二の開口容器とで構成されている。前記二つの開口容器はそれぞれステンレス鋼板または金網を所定の略椀型で，フランジ部を備えた形状に絞り加工されてなる。また、シリコン樹脂またはＰＥＴ樹脂などを略椀型に射出成型してなり、フランジ部を備えている。前記第一及び第二の開口容器は板厚を０．２ｍｍ〜０．５ｍｍとした。なお、開口容器の外形は略椀型に限るものでなく楕円形、方形など任意の外形としてよいことは言うまでもない。
【００１６】  前記二つの開口容器は、底面と，底面から立ち上がる側面部，およびフランジ部のそれぞれに貫通微細孔を所定間隔毎（所定ピッチ毎）に配設してなる。前記貫通微細孔を直径０．５ｍｍ以下（好ましくは０．３ｍｍ以下）、または一辺０．５ｍｍ以下（好ましくは０．３ｍｍ以下）の矩形などとした。貫通微細孔のＸ軸方向、Ｙ軸方向における配設ピッチＰ１＝１ｍｍ〜０．６ｍｍとした（図４参照）。前記ステンレス鋼板に配設する貫通微細孔はパンチング加工（プレス打ち抜き加工）、レーザー加工、エッチング加工の内、いずれか一つまたはその組み合わせの手段により穿設してなる。
【００１７】  さらに、二つの開口容器は上述のごとくフランジ部を備えてなる。前記フランジ部は手指を怪我せぬよう樹脂部材を射出成型して保護されている（図６Ａ）。または、ヘミング加工（図６Ｂ）、カール加工（図６Ｃ）など、いずれか一つを施してなる。なお、断面円筒形のシリコンゴムチューブまたは熱収縮チューブに、１本のスリットをチューブの長手方向に直線状に入れてチューブを開腹可能に分断し、これを前記フランジ部に巻回する構成としてもよい。
【００１８】  本発明にかかる出汁取り用器具は上述の通りである。図３に示す本発明の出汁取り用器具１００は、前述のごとく、煮詰めた出汁に混入した出汁素材の細かいクズ（出がらし）を濾過し、除去することを目的とする。出汁をとる手順は、まず、出汁素材たとえば昆布、鰹節、椎茸などを所望の割合で調合し、別途用意した容器たとえば寸胴鍋内の８０℃以上に加熱したお湯に所定時間たとえば１５分〜３０分程度浸し、煮詰めた出汁を作成する。
【００１９】  次に、前記煮詰めた出汁を本発明の開口容器２０内に流し込む。その結果、前記煮詰めた出汁に混入していた鰹節等の細かいクズ（出がらし）が開口容器１０、２０の貫通微細孔によって濾過され除去される。透き通った出汁は貫通微細孔から流出し、所定の容器内に溜る。開口容器１０，２０内に残った細かいクズ（出がらし）は開口容器を反転して軽く衝撃を与える（ゴミ受け等の縁にトントンと軽く叩きつける）ことにより、開口容器から剥離、脱落する。その後、水道水等で開口容器を洗浄すれば、次の出汁取りが可能になる。
【００２０】  なお、本発明にかかる出汁取り用器具は上述の使用方法の他に、出汁素材を開口容器２０内に投入し、開口容器１０の上に重ねた状態で（図３参照）、寸胴鍋のお湯内に所定時間浸けて加熱し、煮詰めて、細かいクズ（出がらし）の混じっていない透き通った出汁を貫通微細孔から流出させる使い方としてもよい。
【実施例１】
【００２１】  図３に示す出汁取り用器具１００は、第一の開口容器１０に第二の開口容器２０を隙間（間隔）Ｇが略１０ｍｍ開くごとく積み重ねた構成とした。第一の開口容器１０と第二の開口容器２０は板厚０．３ｍｍのステンレス鋼板からなる。さらに、それぞれの開口容器１０、２０の全面に直径０．３ｍｍの貫通微細孔１５をエッチングによりＸ軸方向、Ｙ軸方向に穿孔ピッチＰ１＝０．６ｍｍ毎に配設した。二つの開口容器１０、２０の開口直径Ｄ１、Ｄ３は略２６０ｍｍとした。底面の直径Ｄ２、Ｄ４は略８５ｍｍとした。第一の開口容器１０の高さ寸法Ｈ１は略８０ｍｍ、第二の開口容器２０の高さ寸法Ｈ２を略７１ｍｍとした。第一の開口容器１０の曲率半径Ｒ１を略１３０ｍｍ、第二の開口容器２０の曲率半径Ｒ２を略１５０ｍｍとした。【００２２】  本発明にかかる出汁取り用器具は上述の他に、第二の構成として、図３に示す開口容器１０の底面と開口容器２０の底面との間に、図５に示すプレート３０を配置してもよい。プレート３０は、厚さ０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、直径８０ｍｍからなる金属板たとえばステンレス鋼板で構成した。そして、前記プレート３０は直径０．２ｍｍ〜０．５ｍｍからなる貫通微細孔３５を所定間隔毎たとえばＸ軸方向、Ｙ軸方向に穿孔ピッチＰ２＝０．４ｍｍ〜１ｍｍで、プレートの全面に配設してなる。前記貫通微細孔３５はパンチング加工、レーザー加工、エッチング加工の内、いずれか一つの手段により穿設してなる。プレート３０を追加することにより、出汁素材の混入を更に防止し、極めて澄んだ出汁を得ることができる。【００２３】  なお、上記出汁取り用器具を構成する第一及び第二の開口容器において、貫通微細孔を容器全面に配設することに代え、前記開口容器の底面のみに配設する構成としてもよい。また、底面と該底面に連続する側面の所定高さ部分にまで貫通微細孔を配設する構成としてもよい。
【実施例２】
【００２４】  図７に示す出汁取り用器具２００は、複数の貫通微細孔を配設してなるプレート７３０と、前記プレート７３０の上方に５ｍｍ以上の間隔（隙間）を設けて配設され，少なくとも底面に複数の貫通微細孔を配設してなる開口容器７２０とを備えことを特徴としたもので、煮詰めた出汁を濾過する布や紙部材を用いることなく、出汁素材のクズ（出がらし）が混入していない澄んだ出汁を容易に取り出せる。濾紙や布を用いていないので、濾紙や布の匂いが出汁に付かない。また、出汁取り用器具を簡単な構成で容易に量産でき安価に提供できる。【００２５】  さらに、図７において、符号７０は一般に市販されている網カゴ状のザル、符号８０は円筒状の出汁受け容器を示す。プレート７３０は、厚さ０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、直径１５０ｍｍ〜２００ｍｍからなる金属板たとえばステンレス鋼板で構成した。そして、前記プレート７３０は直径０．２ｍｍ〜０．５ｍｍからなる貫通微細孔を所定間隔毎たとえばＸ軸方向、Ｙ軸方向に穿孔ピッチＰ＝０．４ｍｍ〜１ｍｍで、プレートの全面に配設してなる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】  本発明は和食用の各種出汁をとる器具として用いることの他に、麺類用の出汁や、洋食用の出汁など任意の料理用の出汁取り器具として利用できる。また、洋風ソースやお酒の濾過器としても利用できる。
【符号の説明】
【００２７】１０  第一の開口容器
１１、２１  フランジ部
１２、２２  被覆部材
１５、３５  貫通微細孔
２０、７２０  第二の開口容器
３０、７３０  プレート
４０、５０  開口容器
４１  ヘミング
７０  一般のザル
８０  円筒容器
１００、２００  出汁取り用器具
Ｄ１、Ｄ３  開口直径
Ｄ２、Ｄ４  底面の直径
Ｇ  間隔（隙間）
Ｈ１、Ｈ２  高さ寸法
Ｒ１、Ｒ２  曲率半径
Ｐ１、Ｐ２  穿孔ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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