(57)【要約】【課題】氷点下の環境において筒部材の変形を抑制できる回転電機のロータ、及び回転電機を提供すること。【解決手段】筒部材１６と、中実柱状のネオジム磁石１７と、筒部材１６及びネオジム磁石１７と一体回転可能な回転軸と、を備えた回転電機のロータであって、ネオジム磁石１７は、軸線Ｌ１０に直交する方向において２極に着磁され、ネオジム磁石１７における軸線Ｌ１０を中心とする外面は、ネオジム磁石１７が着磁されている方向である磁化方向Ｄ１において、筒部材１６の内周面１６ａに沿った形状を有する一対の第１外面１７ａと、一対の第１外面１７ａと連続するとともに筒部材１６の内周面１６ａと接触しないように距離Ｔを有している一対の第２外面１７ｂとを有し、一対の第２外面１７ｂは、軸線Ｌ１０が延びる方向においてネオジム磁石１７の全長に亘って設けられ、且つ軸線Ｌ１０に直交する方向においてネオジム磁石１７の所定範囲に設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂を含む筒部材と、
前記筒部材の内面に固定された柱状のネオジム磁石と、
前記筒部材及び前記ネオジム磁石と一体回転可能な回転軸と、を備えた回転電機のロータであって、
前記ネオジム磁石は、前記ネオジム磁石の軸線に直交する方向において２極に着磁され、
前記ネオジム磁石における前記軸線を中心とする外面は、
前記ネオジム磁石が着磁されている方向である磁化方向において、前記筒部材の内面に沿った形状を有する一対の第１外面と、
前記一対の第１外面と連続するとともに前記筒部材の内面と接触しないように距離を有している一対の第２外面とを有し、
前記一対の第２外面は、前記軸線が延びる方向において前記ネオジム磁石の全長に亘って設けられ、且つ前記軸線に直交する方向において前記ネオジム磁石の所定範囲に設けられていることを特徴とする回転電機のロータ。
【請求項２】
前記筒部材の内面と前記一対の第２外面との間には、前記筒部材と前記ネオジム磁石との間を隙間なく埋める埋め込み部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のロータ。
【請求項３】
ステータと、
請求項１又は請求項２に記載の回転電機のロータと、を備えることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のロータ、及び回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に開示されているように、高速回転可能な回転電機のロータとして、繊維強化部材から構成される筒部材と、筒部材の内周面に固定された円柱状の磁性体と、筒部材及び磁性体と一体回転可能な回転軸とを備えるロータが知られている。磁性体、回転軸は、筒部材の内周面に固定されることにより筒部材と締結されている。筒部材は、ロータの回転によって遠心力を受ける磁性体の変形を抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１２８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、磁性体としてネオジム磁石を用いることが考えられる。ネオジム磁石は、熱膨張係数に異方性を有しており、氷点下の環境において磁化方向及びネオジム磁石の軸線に直交する方向に膨張することが知られている。また、筒部材は、エポキシ樹脂（熱硬化性樹脂）で構成されることが考えられる。エポキシ樹脂は、氷点下の環境において脆化することが知られている。
【０００５】
ところで、エポキシ樹脂で構成された筒部材の内周面にネオジム磁石が固定されている回転電機のロータが氷点下の環境で使用される場合、ネオジム磁石が磁化方向及びネオジム磁石の軸線に直交する方向に膨張すると同時に筒部材が脆化してしまうと筒部材が変形してしまうことが考えられる。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、氷点下の環境において筒部材の変形を抑制できる回転電機のロータ、及び回転電機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する回転電機のロータは、熱硬化性樹脂を含む筒部材と、前記筒部材の内面に固定された柱状のネオジム磁石と、前記筒部材及び前記ネオジム磁石と一体回転可能な回転軸と、を備えた回転電機のロータであって、前記ネオジム磁石は、前記ネオジム磁石の軸線に直交する方向において２極に着磁され、前記ネオジム磁石における前記軸線を中心とする外面は、前記ネオジム磁石が着磁されている方向である磁化方向において、前記筒部材の内面に沿った形状を有する一対の第１外面と、前記一対の第１外面と連続するとともに前記筒部材の内面と接触しないように距離を有している一対の第２外面とを有し、前記一対の第２外面は、前記軸線が延びる方向において前記ネオジム磁石の全長に亘って設けられ、且つ前記軸線に直交する方向において前記ネオジム磁石の所定範囲に設けられている。
【０００８】
これによれば、回転電機のロータが氷点下の環境で使用されたとしても、ネオジム磁石が磁化方向及びネオジム磁石の軸線が延びる方向に直交する方向に膨張すると同時に筒部材が脆化したとしても、ネオジム磁石の一対の第２外面が筒部材の内面を押圧することを抑制できる。したがって、筒部材が変形することを抑制できる。
【０００９】
上記回転電機のロータにおいて、前記筒部材の内面と前記一対の第２外面との間には、前記筒部材と前記ネオジム磁石との間を隙間なく埋める埋め込み部が設けられているとよい。
【００１０】
これによれば、筒部材とネオジム磁石との間を隙間なく埋める埋め込み部が設けられることでネオジム磁石を筒部材の内面に対して安定的に固定することができる。そのため、回転電機のロータが回転軸によって回転したときにネオジム磁石が筒部材に対して位置ずれすることが抑制できる。
【００１１】
上記課題を解決する回転電機は、ステータと、上記の回転電機のロータと、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、氷点下の環境において筒部材の変形を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】回転電機の第１の実施形態における概略断面図。
【図２】第１の実施形態の筒部材の斜視図。
【図３】ネオジム磁石の斜視図。
【図４】ネオジム磁石を磁化方向に直交する垂直方向から見た側面図。
【図５】筒部材とネオジム磁石の端面図。
【図６】第２の実施形態におけるロータの断面図。
【図７】変更例における筒部材とネオジム磁石の端面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１の実施形態＞
以下、回転電機のロータ、及び回転電機を具体化した第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。なお、説明の便宜上、回転電機について説明し、その後回転電機のロータについて説明する。
【００１５】
図１に示すように、回転電機１０は、筒状のハウジング１１内に収容されている。ハウジング１１は、有底筒状の第１ハウジング構成体１２と、第１ハウジング構成体１２に連結される板状の第２ハウジング構成体１３と、を備えている。第１ハウジング構成体１２及び第２ハウジング構成体１３は金属材料製であり、例えばアルミニウム製である。
【００１６】
第１ハウジング構成体１２は、板状の底壁１２ａと、底壁１２ａの外周部から筒状に延びる周壁１２ｂと、を有している。第２ハウジング構成体１３は、周壁１２ｂにおける底壁１２ａとは反対側の開口を閉塞した状態で第１ハウジング構成体１２に連結されている。
【００１７】
第１ハウジング構成体１２の底壁１２ａの内面には、円筒状のボス部１２ｃが突設されている。ボス部１２ｃの軸線は、第１ハウジング構成体１２の周壁１２ｂの軸線と一致している。また、第２ハウジング構成体１３の内面には、円筒状のボス部１３ｃが突設されている。ボス部１３ｃは、第１ハウジング構成体１２の周壁１２ｂの軸線と一致している。よって、両ボス部１２ｃ，１３ｃの軸線は互いに一致している。
【００１８】
回転電機１０は、ステータ１４と、ロータ１５とを備えている。ステータ１４は、第１ハウジング構成体１２の周壁１２ｂの内周面に固定される円筒状のステータコア１４ａと、ステータコア１４ａに巻回されるコイル１４ｂとを有している。ロータ１５は、ハウジング１１内においてステータ１４の径方向内側に回転可能に配置されている。
【００１９】
ロータ１５は、筒部材１６と、ネオジム磁石１７と、回転軸としての第１軸部材１８及び回転軸としての第２軸部材１９とを備えている。筒部材１６は、軸線が直線状に延びる円筒状である。筒部材１６は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）から構成されている。
【００２０】
図２に示すように、筒部材１６は、筒部材１６の軸線ｍが延びる方向である筒部材１６の軸方向に延びる第１繊維１６ｄと、筒部材１６の周方向に延びる第２繊維１６ｅと、をそれぞれ複数有している。筒部材１６は、複数の第１繊維１６ｄ及び複数の第２繊維１６ｅが樹脂１６ｆ（マトリックス樹脂）中に複合化されることにより形成されている。なお、樹脂１６ｆは、熱硬化性樹脂で構成されている。
【００２１】
図１に示すように、ネオジム磁石１７は、中実柱状である。ネオジム磁石１７は、筒部材１６の内面としての内周面１６ａに圧入されることにより固定されている。ネオジム磁石１７の軸線Ｌ１０は、筒部材１６の軸線ｍと一致している。ネオジム磁石１７における軸線Ｌ１０が延びる方向（ネオジム磁石１７の軸方向）の長さは、筒部材１６における軸線が延びる方向（筒部材１６の軸方向）の長さより短い。
【００２２】
第１軸部材１８及び第２軸部材１９は、筒部材１６の軸方向両側にそれぞれ設けられている。第１軸部材１８は、第１圧入部１８ａ、第１フランジ部１８ｂ、及び第１軸部１８ｃを有している。第１圧入部１８ａは、円柱状をなしている。第１圧入部１８ａは、筒部材１６の内周面１６ａにおける軸方向の一端部１６ｂに圧入されている。よって、第１軸部材１８は、筒部材１６及びネオジム磁石１７と一体回転可能である。
【００２３】
第１フランジ部１８ｂは、第１圧入部１８ａに連続するとともに第１圧入部１８ａよりも外径が大きい円環状をなしている。第１軸部１８ｃは、円柱状をなしている。第１軸部１８ｃは、第１フランジ部１８ｂにおける第１圧入部１８ａとは反対側の端部に連続している。第１軸部１８ｃの外径は、第１圧入部１８ａの外径と同じである。
【００２４】
第２軸部材１９は、第２圧入部１９ａ、第２フランジ部１９ｂ、及び第２軸部１９ｃを有している。第２圧入部１９ａは、円柱状をなしている。第２圧入部１９ａは、筒部材１６の内周面１６ａにおける軸方向の他端部１６ｃに圧入されている。よって、第２軸部材１９は、筒部材１６及びネオジム磁石１７と一体回転可能である。
【００２５】
第２フランジ部１９ｂは、第２圧入部１９ａに連続するとともに第２圧入部１９ａよりも外径が大きい円環状をなしている。第２軸部１９ｃは、円柱状をなしている。第２軸部１９ｃは、第２フランジ部１９ｂにおける第２圧入部１９ａとは反対側の端部に連続している。第２軸部１９ｃの外径は、第２圧入部１９ａの外径と同じである。
【００２６】
第１圧入部１８ａの外径と第２圧入部１９ａの外径とは同じである。また、第１フランジ部１８ｂの外径と第２フランジ部１９ｂの外径とは同じである。さらに、第１軸部１８ｃの外径と第２軸部１９ｃの外径とは同じである。第１軸部材１８及び第２軸部材１９は、第１軸部材１８の軸線Ｌ１１及び第２軸部材１９の軸線Ｌ１２が筒部材１６の軸線ｍと一致した状態で、筒部材１６の軸方向両側にそれぞれ設けられている。したがって、第１軸部材１８の軸線Ｌ１１及び第２軸部材１９の軸線Ｌ１２は、ネオジム磁石１７の軸線Ｌ１０に一致している。筒部材１６は、ネオジム磁石１７、第１軸部材１８、及び第２軸部材１９の同軸状態を担保する。
【００２７】
第１フランジ部１８ｂにおける第１圧入部１８ａ側の端面は、筒部材１６の一端部１６ｂに当接している。第２フランジ部１９ｂにおける第２圧入部１９ａ側の端面は、筒部材１６の他端部１６ｃに当接している。そして、第１フランジ部１８ｂの端面における筒部材１６の一端部１６ｂに対する当接、及び第２フランジ部１９ｂの端面における筒部材１６の他端部１６ｃに対する当接によって、筒部材１６における軸方向の移動が規制されている。
【００２８】
第１軸部材１８の第１軸部１８ｃは、ボス部１３ｃの内側を通過するとともに第２ハウジング構成体１３を貫通してハウジング１１外へ突出している。ボス部１３ｃの内周面と第１軸部１８ｃの外周面との間には、第１軸受２１が設けられている。そして、第１軸部材１８は、第１軸部１８ｃが第１軸受２１を介してボス部１３ｃに支持されることにより、ハウジング１１に回転可能に支持されている。
【００２９】
第２軸部材１９の第２軸部１９ｃは、ボス部１２ｃの内側に挿入されている。ボス部１２ｃの内周面と第２軸部１９ｃの外周面との間には、第２軸受２２が設けられている。そして、第２軸部材１９は、第２軸部１９ｃが第２軸受２２を介してボス部１２ｃに支持されることにより、ハウジング１１に回転可能に支持されている。
【００３０】
上記構成のロータ１５において、図示しない駆動回路によって制御された電力がコイル１４ｂに供給されると、ネオジム磁石１７が回転しようとし、ネオジム磁石１７が圧入されている筒部材１６がネオジム磁石１７と一体的に回転する。そして、筒部材１６と第１軸部材１８との圧入部分においてトルクが筒部材１６から第１軸部材１８に伝達されるとともに、筒部材１６と第２軸部材１９との圧入部分においてトルクが筒部材１６から第２軸部材１９に伝達され、第１軸部材１８及び第２軸部材１９が筒部材１６と一体的に回転する。このようにして、ロータ１５が回転する。筒部材１６は、ロータ１５の回転によって遠心力を受けるネオジム磁石１７の変形を抑制する。
【００３１】
次に、ネオジム磁石１７の構造、及び筒部材１６とネオジム磁石１７との配置について説明する。
図３に示すように、ネオジム磁石１７は、ネオジム磁石１７の軸線Ｌ１０に直交する方向において２極に着磁されている。ネオジム磁石１７が２極（Ｎ極とＳ極）に着磁されている方向を磁化方向Ｄ１とする。また、磁化方向Ｄ１及び軸線Ｌ１０が延びる方向に直交する方向を垂直方向Ｄ２とする。
【００３２】
ネオジム磁石１７の軸線Ｌ１０を中心とする外面は、一対の第１外面１７ａと、一対の第２外面１７ｂとを有している。一対の第１外面１７ａは、ネオジム磁石１７の磁化方向Ｄ１における外面である。一対の第１外面１７ａは、曲面をなしている。一対の第１外面１７ａは、軸線Ｌ１０が延びる方向の全長に亘って曲面をなしている。一対の第２外面１７ｂは、ネオジム磁石１７の垂直方向Ｄ２における外面である。一対の第２外面１７ｂは、一対の第１外面１７ａの両端と接続されることで連続している。一対の第２外面１７ｂは、ネオジム磁石１７の磁化方向Ｄ１に沿って設けられている平面である。また、一対の第２外面１７ｂは、ネオジム磁石１７の軸線Ｌ１０の延びる方向の全長に亘って設けられている平面である。
【００３３】
図４に示すように、ネオジム磁石１７を垂直方向Ｄ２から見たとき、ネオジム磁石１７の第２外面１７ｂは、軸線Ｌ１０に直交する方向（磁化方向Ｄ１）においてネオジム磁石１７の所定範囲Ｒに設けられている。
【００３４】
図５に示すように、筒部材１６の内周面１６ａの内部にネオジム磁石１７が挿入された状態で、ネオジム磁石１７の一対の第１外面１７ａは、筒部材１６の内周面１６ａに沿って接触している。すなわち、ネオジム磁石１７の磁化方向Ｄ１において、一対の第１外面１７ａは、筒部材１６の内周面１６ａに沿った形状を有している。また、ネオジム磁石１７の軸線Ｌ１０から一対の第１外面１７ａまでの距離は一定である。ネオジム磁石１７の軸線Ｌ１０から一対の第１外面１７ａまでの距離は、筒部材１６の軸線ｍから筒部材１６の内周面１６ａまでの距離よりも若干大きく設定されている。そのため、筒部材１６の内周面１６ａにネオジム磁石１７が挿入されたとき、ネオジム磁石１７の第１外面１７ａは、筒部材１６の内周面１６ａに対して圧入された状態となる。ひいては、ネオジム磁石１７が筒部材１６の内周面１６ａに固定された状態となる。
【００３５】
また、筒部材１６の内周面１６ａの内部にネオジム磁石１７が挿入された状態で、垂直方向Ｄ２において、ネオジム磁石１７の一対の第２外面１７ｂと筒部材１６の内周面１６ａとの間には、空間Ｇが形成されている。筒部材１６の内周面１６ａの内部にネオジム磁石１７が挿入された状態で、垂直方向Ｄ２において、ネオジム磁石１７の一対の第２外面１７ｂと筒部材１６の内周面１６ａとは互いに接触しないように距離Ｔだけ離間している。ここで、距離Ｔは、ネオジム磁石１７の第２外面１７ｂから筒部材１６の内周面１６ａまで最も離れている距離を示している。
【００３６】
ここで、ネオジム磁石１７は、熱膨張係数に異方性を有しており、氷点下の環境において磁化方向Ｄ１及び軸線Ｌ１０が延びる方向に直交する垂直方向Ｄ２に膨張することが知られている。また、筒部材１６は、熱硬化性樹脂で構成されているため、氷点下の環境において脆化することが知られている。そのため、仮にネオジム磁石１７が中実柱状をなし、筒部材１６の内周面１６ａの内部に圧入された状態で固定されていると、ロータ１５が氷点下の環境で使用される場合、ネオジム磁石１７が垂直方向Ｄ２に膨張し、筒部材１６が変形してしまうことが考えられる。そこで、本実施形態における距離Ｔは、ロータ１５が氷点下の環境で使用されてネオジム磁石１７が垂直方向Ｄ２に膨張したとしても一対の第２外面１７ｂが筒部材１６の内周面１６ａに接触しない程度に設定されている。
【００３７】
また、ネオジム磁石１７の一対の第２外面１７ｂは、中実柱状のネオジム磁石を切削することにより形成される。そのため、ネオジム磁石１７を切削し過ぎると、ネオジム磁石１７に着磁されたＮ極及びＳ極が小さくなってしまい、ひいてはロータ１５の磁気特性が低下してしまう。よって、本実施形態の距離Ｔは、ロータ１５の磁気特性が低下しない程度に設定されている。
【００３８】
本実施形態では以下の作用及び効果を得ることができる。
（１−１）本実施形態では、ロータ１５が氷点下の環境で使用されたとしても、ネオジム磁石１７が磁化方向Ｄ１及びネオジム磁石１７の軸線Ｌ１０が延びる方向に直交する垂直方向Ｄ２に膨張すると同時に筒部材１６が脆化したとしても、ネオジム磁石１７の一対の第２外面１７ｂが筒部材１６の内周面１６ａを押圧することを抑制できる。したがって、筒部材１６が変形することを抑制できる。
【００３９】
（１−２）本実施形態のネオジム磁石１７は、中実柱状のネオジム磁石１７と比較して一対の第２外面１７ｂを形成した分だけ体積を減らすことができる。ひいては、ネオジム磁石１７の質量も少なくすることができる。そのため、ロータ１５としての固有振動数を低減させることができる。よって、ロータ１５に共振を抑制できる。
【００４０】
＜第２の実施形態＞
次に、回転電機のロータを具体化した第２の実施形態を図６にしたがって説明する。なお、第１の実施形態における回転電機のロータと同一の構成については、同じ符号を付し詳細な説明は割愛する。
【００４１】
図６に示すように、筒部材１６の内周面１６ａとネオジム磁石１７の一対の第２外面１７ｂとの間には、筒部材１６とネオジム磁石１７との間を隙間なく埋める埋め込み部２０が設けられている。埋め込み部２０は、例えば樹脂で構成される緩衝材が採用されている。筒部材１６の内周面１６ａとネオジム磁石１７の一対の第２外面１７ｂとの間に埋め込み部２０が設けられている状態で、埋め込み部２０は、筒部材１６の内周面１６ａとネオジム磁石１７の一対の第２外面１７ｂとに密着した状態になっている。埋め込み部２０は、筒部材１６の内周面１６ａとネオジム磁石１７の一対の第２外面１７ｂとの間に圧入されることにより固定されている。
【００４２】
本実施形態では以下の作用及び効果を得ることができる。
（２−１）本実施形態では、筒部材１６とネオジム磁石１７との間を隙間なく埋める埋め込み部２０が設けられることでネオジム磁石１７を筒部材１６の内周面１６ａに対して安定的に固定することができる。そのため、回転電機１０のロータ１５が第１軸部材１８及び第２軸部材１９によって回転したときにネオジム磁石１７が筒部材１６に対して位置ずれすることが抑制できる。
【００４３】
（２−２）第１軸部材１８及び第２軸部材１９は、筒部材１６の一端部１６ｂ及び他端部１６ｃに圧入された状態である。仮に第１軸部材１８及び第２軸部材１９の筒部材１６への圧入の度合いが弱くなり、第１軸部材１８及び第２軸部材１９の外面と筒部材１６の内周面１６ａとの間に隙間が生じると、当該隙間から筒部材１６の内部に空気が流動するおそれがある。ひいては、筒部材１６の内部に流れ込んだ空気によりロータ１５が回転しているときの空気抵抗が増加してしまう。
【００４４】
その点、本実施形態では、筒部材１６の内周面１６ａとネオジム磁石１７の一対の第２外面１７ｂとの間に埋め込み部２０が隙間なく設けられている。よって、筒部材１６の内部への空気の流動を抑制し、ロータ１５の回転時における空気抵抗を抑制できる。
【００４５】
（２−３）筒部材１６の内周面１６ａに固定されるネオジム磁石１７及び埋め込み部２０は、筒部材１６の内周面１６ａに沿った形状を有するため、ロータ１５が回転したときの回転のバランスを向上させることができる。
【００４６】
（２−４）（２−２）に伴って、第１軸部材１８及び第２軸部材１９の外面と筒部材１６の内周面１６ａとの間から筒部材１６の内部に冷媒等が流動したとしても、埋め込み部２０により冷媒が流れ込むことを抑制している。そのため、冷媒がネオジム磁石１７に付着することでネオジム磁石１７が腐食することを抑制できる。
【００４７】
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００４８】
〇  埋め込み部２０は、樹脂等で構成される緩衝材で構成されていたが、例えば接着剤を空間Ｇに流し込んで構成してもよい。この場合、埋め込み部２０は筒部材１６の内周面１６ａ及びネオジム磁石１７の一対の第２外面１７ｂに接着された状態となる。
【００４９】
〇  一対の第２外面１７ｂは、ネオジム磁石１７の磁化方向Ｄ１に沿って設けられている平面であり、ネオジム磁石１７の軸線Ｌ１０の延びる方向の全長に亘って設けられている平面であったが、例えば以下のように変更してもよい。
【００５０】
図７に示すように、ネオジム磁石１７の一対の第２外面１７ｂを曲面に変更してもよい。一対の第２外面１７ｂは、磁化方向Ｄ１においてネオジム磁石１７の軸線Ｌ１０からＮ極又はＳ極に向かうにつれてネオジム磁石１７の垂直方向Ｄ２の厚みが徐々に薄くなるような曲面、すなわち、一対の第２外面１７ｂをネオジム磁石１７が平面視で楕円形状をなすような曲面に変更してもよい。この場合、ロータ１５の磁気特性が維持できるようにネオジム磁石１７のＮ極及びＳ極の切削量を調整すると好ましい。
【００５１】
〇  また、一対の第２外面１７ｂは、磁化方向Ｄ１においてネオジム磁石１７の軸線Ｌ１０からＮ極又はＳ極に向かうにつれてネオジム磁石１７の垂直方向Ｄ２の厚みが徐々に厚くなるような曲面に変更してもよい。このように変更することで、ネオジム磁石１７のＮ極及びＳ極を切削する量を好適に減らすことができる。そのため、ロータ１５の磁気特性を好適に維持することができる。
【００５２】
〇  ネオジム磁石１７は、一対の第１外面１７ａが筒部材１６の内周面１６ａに圧入されることにより固定されていたが、例えば、ネオジム磁石１７の一対の第１外面１７ａを筒部材１６の内周面１６ａに対して隙間嵌めし、当該隙間を接着剤で埋めるようにしてもよい。このようにしても、ネオジム磁石１７を筒部材１６の内周面１６ａに固定することができる。
【００５３】
〇  ネオジム磁石１７は中実柱状となっていたが、例えばネオジム磁石１７は柱状をなしていればどのように変更してもよい。この変更に伴い、筒部材１６の形状も変更する。この場合、ネオジム磁石１７の一対の第１外面１７ａは筒部材１６の内面に沿った形状を有するように変更する。同様に、ネオジム磁石１７の一対の第２外面１７ｂと筒部材１６の内面とが接触しないように距離を有するように変更するとよい。
【００５４】
〇  回転軸として第１軸部材１８及び第２軸部材１９が採用されていたが、これに限らない。例えば、ネオジム磁石１７を貫通する１本の回転軸を採用してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０…回転電機、１４…ステータ、１５…ロータ、１６…筒部材、１６ａ…内面としての内周面、１７…ネオジム磁石、１７ａ…第１外面、１７ｂ…第２外面、１８…第１軸部材、１９…第２軸部材、２０…埋め込み部、ｍ…筒部材の軸線、Ｌ１０…ネオジム磁石の軸線、Ｒ…所定範囲、Ｔ…距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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