(57)【要約】【課題】長手方向に対して傾斜して延びるコードを備える第一ゴムシートと第二ゴムシートとの、センター位置ずれを抑制した複合ゴムシートの製造方法の提供。【解決手段】複合ゴムシート６は、長手方向に対して傾斜して延びるコードとコードを覆うトッピングゴムとを備える帯状のベルト部材２と、帯状のゴムシート４とを備える。この複合ゴムシート６の製造方法は、（Ａ）ベルト部材２の自重で垂れ下がった部分において、ベルト部材２のセンターラインの位置を決定する工程、及び（Ｂ）ベルト部材２のセンターラインの位置とゴムシート４のセンターラインの位置とを幅方向において位置合わせし、ベルト部材２とゴムシート４とを重ね合わせる工程、を含む。好ましくは、工程（Ｂ）において、ベルト部材２と、ベルト部材２と幅が異なるゴムシート４とを、重ね合わせる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に対して傾斜して延びるコードと前記コードを覆うトッピングゴムとを備える帯状の第一ゴムシートと、帯状の第二ゴムシートとを、備える複合ゴムシートの製造方法であって、
（Ａ）前記第一ゴムシートの自重で垂れ下がった部分において、前記第一ゴムシートのセンター位置を決定する工程
及び
（Ｂ）前記第一ゴムシートのセンター位置と前記第二ゴムシートのセンター位置とを幅方向において位置合わせし、前記第一ゴムシートと前記第二ゴムシートとを重ね合わせる工程
を含む、複合ゴムシートの製造方法。
【請求項２】
前記工程（Ｂ）において、前記第一ゴムシートと、前記第一ゴムシートと幅が異なる前記第二ゴムシートとを、重ね合わせる、請求項１に記載の複合ゴムシートの製造方法。
【請求項３】
前記工程（Ａ）において、前記第一ゴムシートにセンター位置を表す第一目印を付し、
前記工程（Ｂ）において、前記第一目印に基づいて、前記第一ゴムシートのセンター位置と前記第二ゴムシートのセンター位置とを位置合わせする、請求項１又は２に記載の複合ゴムシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合ゴムシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２０１７−１４８９９５公報）には、タイヤに用いられるブレーカーの製造方法が開示されている。このブレーカーは、タイヤのトレッドの内側でカーカスに積層される。このカーカスは、タイヤの骨格を形成する。このブレーカーは、カーカスを補強する。このブレーカーは、長手方向に対して傾斜して延びるコードとコードを覆うトッピングゴムとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１４８９９５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このブレーカーと他のゴムシートとが圧着された複合ゴムシートが、タイヤの製造に使用されることがある。この複合ゴムシートでは、ブレーカーとゴムシートとが圧着される。コードを備えないゴムシート同士の圧着に比べ、コードを備えるブレーカーとゴムシートとの圧着は、幅方向の位置ずれを生じやすい。この位置ずれは、複合ゴムシートを用いて得られるタイヤの成形精度を損なう。
【０００５】
本発明の目的は、長手方向に対して傾斜して延びるコードを備える第一ゴムシートと、第二ゴムシートとの、センター位置ずれを抑制した複合ゴムシートの製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る製造方法で製造される複合ゴムシートは、長手方向に対して傾斜して延びるコードと前記コードを覆うトッピングゴムとを備える帯状の第一ゴムシートと、帯状の第二ゴムシートとを、備える。この複合ゴムシートの製造方法は、
（Ａ）前記第一ゴムシートの自重で垂れ下がった部分において、前記第一ゴムシートのセンター位置を決定する工程
及び
（Ｂ）前記第一ゴムシートのセンター位置と前記第二ゴムシートのセンター位置とを幅方向において位置合わせし、前記第一ゴムシートと前記第二ゴムシートとを重ね合わせる工程
を含む。
【０００７】
好ましくは、前記工程（Ｂ）において、前記第一ゴムシートと、前記第一ゴムシートと幅が異なる前記第二ゴムシートとを、重ね合わせる。
【０００８】
好ましくは、前記工程（Ａ）において、前記第一ゴムシートにセンター位置を表す第一目印を付す。前記工程（Ｂ）において、前記第一目印に基づいて、前記第一ゴムシートのセンター位置と前記第二ゴムシートのセンター位置とを位置合わせする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る複合ゴムシートの製造方法では、重ね合わされる第一ゴムシートと第二ゴムシートとのセンター位置ずれが抑制されている。この複合ゴムシートを用いることで、タイヤの成形精度を向上しうる。この複合ゴムシートの製造方法は、タイヤの成形精度の向上に寄与しうる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明に係る複合ゴムシートの製造方法に用いられるベルト部材の平面図である。
【図２】図２は、本発明に係る複合ゴムシートの製造方法に用いられる第二ゴムシートの平面図である。
【図３】図３は、本発明に係る複合ゴムシートの製造方法で得られる複合ゴムシートの平面図である。
【図４】図４は、本発明に係る複合ゴムシートの製造方法のための製造装置の一部が示された概念図である。
【図５】図５は、図４の製造装置の使用状態が示された説明図である。
【図６】図６は、図４の製造装置の使用状態が示された他の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１２】
図１には、この製造方法に用いられる、第一ゴムシートとしてのベルト部材２の平面図が示されている。ベルト部材２は、帯状の形状を備えている。ベルト部材２は、多数のコード２ａとこれらのコード２ａを覆うトッピングゴム２ｂとを備えている。これらのコード２ａは、ベルト部材２の長手方向に、並んでいる。コード２ａは、長手方向に対して傾斜して延びている。このコード２ａの材質は、特に限定されないが、例えばスチールである。コード２ａの材質は、有機繊維であってもよい。トッピングゴム２ｂは、未加硫のゴム組成物からなる。
【００１３】
図１の両矢印Ｗ１は、ベルト部材２の幅を表している。一点鎖線ＣＬ１は、ベルト部材２のセンターラインを表している。このセンターラインＣＬ１は、ベルト部材２の幅方向センター位置を表している。一点鎖線Ｌｃは、コード２ａの軸線を表している。両矢印θは、コード２ａの傾斜角度を表している。この傾斜角度θは、平面視において、センターラインＣＬ１と軸線Ｌｃとのなす角度として測定される。
【００１４】
図２には、この製造方法に用いられる、第二ゴムシートとしてのゴムシート４の平面図が示されている。このゴムシート４は、帯状の形状を備えている。ゴムシート４は、未加硫のゴム組成物からなる。図２の両矢印Ｗ２は、ゴムシート４の幅を表している。一点鎖線ＣＬ２は、ゴムシート４のセンターラインを表している。このセンターラインＣＬ２は、ゴムシート４の幅方向センター位置を表している。
【００１５】
図３には、この製造方法で得られる、複合ゴムシート６の平面図が示されている。この複合ゴムシート６は、ベルト部材２とゴムシート４とが圧着されて形成されている。この複合ゴムシート６では、ベルト部材２の幅Ｗ１がゴムシート４の幅Ｗ２より大きい。図３では、幅方向において、ベルト部材２のセンターラインＣＬ１と、ゴムシート４のセンターラインＣＬ２とが、幅方向において一致している。両矢印ＷＲは、ベルト部材２の右端部のはみ出し幅を表している。両矢印ＷＬは、ベルト部材２の左端部のはみ出し幅を表している。このはみ出し幅ＷＲ及びＷＬは、幅方向において、ゴムシート４の端からベルト部材２の端までの距離として測定される。
【００１６】
図４には、複合ゴムシート６の製造装置８の一部が示されている。図４には、製造装置８と共に、二点鎖線で、ベルト部材２、ゴムシート４、複合ゴムシート６及びライナー１０が示されている。このライナー１０は、薄い樹脂シートからなっている。この製造装置８では、ゴムシート４は、ライナー１０が重ね合わされた状態で準備される。ライナー１０は、ゴムシート４の表面を保護する。ライナー１０は、ゴムシート４の粘着を防止する。得られる複合ゴムシート６では、ゴムシート４からライナー１０は剥がされている。図４には、更に、ゴムシート４とライナー１０とを重ね合わされて巻回されたゴムシート巻回体１２と、複合ゴムシート６が巻回された複合ゴムシート巻回体１４と、ライナー１０が巻回されたライナー巻回体１６とが、示されている。
【００１７】
図４の矢印Ｘは製造装置８の前後方向前向きを表し、矢印Ｙは左右方向右向きを表し、矢印Ｚはその上下方向上向きを表している。
【００１８】
この製造装置８は、ガイドローラ１８、第一圧着ガイドローラ２０、第二圧着ガイドローラ２２、圧着ローラ２４、巻取ローラ２６、繰出ローラ２８、ベルトコンベア３０、ベルトコンベア３２、剥離ガイドバー３４、ライナー巻取ローラ３６、第一センサー３８、第一センタリングガイド４０、第二センサー４２及び第二センタリングガイド４４を備えている。図示されないが、この製造装置８は、更に、制御装置を備えている。
【００１９】
ガイドローラ１８は、ベルト部材２を、第一圧着ガイドローラ２０に向かって案内する。このベルト部材２は、図示されない搬送装置、例えばベルトコンベアから、ガイドローラ１８に向かって送られる。
【００２０】
第一圧着ガイドローラ２０は、一対のローラ本体２０ａを備えている。第一圧着ガイドローラ２０は、第二圧着ガイドローラ２２に向かって、ベルト部材２と、ゴムシート４及びライナー１０とを、案内する。第一圧着ガイドローラ２０とガイドローラ１８とは、その間で、ベルト部材２に垂れ下がり部４６を形成しながら、ベルト部材２を搬送する。
【００２１】
第二圧着ガイドローラ２２は、一対のローラ本体２２ａを備えている。第二圧着ガイドローラ２２は、剥離ガイドバー３４に向かって、ベルト部材２と、ゴムシート４及びライナー１０とを、案内する。
【００２２】
圧着ローラ２４は、一対のローラ本体２４ａを備えている。圧着ローラ２４は、一対のローラ本体２４ａで、ベルト部材２とゴムシート４とを圧着する。圧着ローラ２４は、ベルト部材２とゴムシート４とから、複合ゴムシート６を形成する。圧着ローラ２４は、複合ゴムシート６を、巻取ローラ２６に案内する。
【００２３】
巻取ローラ２６は、複合ゴムシート６を巻き取る。巻取ローラ２６は、複合ゴムシート６を巻回して、複合ゴムシート巻回体１４を形成する。
【００２４】
繰出ローラ２８は、ゴムシート巻回体１２が装着されている。この繰出ローラ２８は、ゴムシート巻回体１２から、ライナー１０が重ね合わされたゴムシート４を繰り出す。ベルトコンベア３０及びベルトコンベア３２は、ゴムシート４及びライナー１０を、繰出ローラ２８から第一圧着ガイドローラ２０に向かって搬送する。
【００２５】
剥離ガイドバー３４は、第二圧着ガイドローラ２２と圧着ローラ２４との間に位置している。この製造装置８では、ライナー巻取ローラ３６が、ライナー１０を巻き取る。剥離ガイドバー３４は、ゴムシート４から引き剥がされるライナー１０をライナー巻取ローラ３６に案内する。ライナー巻取ローラ３６は、ライナー１０を巻回して、ライナー巻回体１６を形成する。
【００２６】
第一センサー３８は、センサー３８ａ及びセンサー３８ｂを備えている。センサー３８ａは、ベルト部材２の幅方向左端を検出する。センサー３８ｂは、ベルト部材２の幅方向右端を検出する。第一センサー３８は、ベルト部材２の垂れ下がり部４６で、ベルト部材２の左右端を検出する。この垂れ下がり部４６は、この部分の自重で、下方に垂れ下がっている。この製造装置８では、第一圧着ガイドローラ２０から下方に向かって垂れ下がった部分で、第一センサー３８が左右端を検出する。第一センサー３８は、ベルト部材２の左右端の位置情報を制御装置に送信する。
【００２７】
第一センタリングガイド４０は、センタリングローラ４０ａ及びセンタリングローラ４０ｂを備えている。センタリングローラ４０ａは、ベルト部材２の幅方向左端に当接する。センタリングローラ４０ｂは、ベルト部材２の幅方向右端に当接する。センタリングローラ４０ａ及びセンタリングローラ４０ｂのそれぞれは、左右方向に移動可能である。
【００２８】
第二センサー４２は、センサー４２ａ及びセンサー４２ｂを備えている。センサー４２ａは、ゴムシート４の幅方向左端を検出する。センサー４２ｂは、ゴムシート４の幅方向右端を検出する。第二センサー４２は、ライナー１０が重ね合わされたゴムシート４の左右端を検出する。第二センサー４２は、ベルトコンベア３０が搬送しているゴムシート４の左右端を検出する。第二センサー４２は、ゴムシート４の左右端の位置情報を制御装置に送信する。
【００２９】
第二センタリングガイド４４は、センタリングローラ４４ａ及びセンタリングローラ４４ｂを備えている。センタリングローラ４４ａは、ゴムシート４の幅方向左端に当接する。センタリングローラ４４ｂは、ゴムシート４の幅方向右端に当接する。センタリングローラ４４ａ及びセンタリングローラ４４ｂのそれぞれは、左右方向に移動可能である。
【００３０】
制御装置は、入出力部としてのインターフェースボードと、記憶部としてのメモリと、演算部としてのプロセッサとを備えている。インターフェースボードは、第一センサー３８からの位置情報と、第二センサー４２からの位置情報とを、受信する機能を備えている。プロセッサは、ベルト部材２の左右端の位置情報からベルト部材２のセンターラインＣＬ１の位置（第一センター位置）を算出する機能を備えている。プロセッサは、第一センタリングガイド４０を制御して、ベルト部材２のセンターラインＣＬ１の位置を幅方向において所定の位置に合わせる機能を備えている。プロセッサは、ゴムシート４の左右端の位置情報からゴムシート４のセンターラインＣＬ２の位置（第二センター位置）を算出する機能を備えている。プロセッサは、第二センタリングガイド４４を制御して、ゴムシート４のセンターラインＣＬ２の位置を幅方向において所定の位置に合わせる機能を備えている。
【００３１】
図５には、この製造装置８の使用状態が示されている。図５では、ベルト部材２は、下方から上方に向かって、第一圧着ガイドローラ２０、第二圧着ガイドローラ２２及び圧着ローラ２４に案内されている。ゴムシート４は、下方から上方に向かって、第一圧着ガイドローラ２０、第二圧着ガイドローラ２２及び圧着ローラ２４に案内されている。ライナー１０は、下方から上方に向かって、第一圧着ガイドローラ２０、第二圧着ガイドローラ２２及び剥離ガイドバー３４に案内されている。
【００３２】
図５では、ベルト部材２とゴムシート４及びライナー１０とは、第一圧着ガイドローラ２０から第二圧着ガイドローラ２２に向かって、互いに接近している。第二圧着ガイドローラ２２が、ベルト部材２とゴムシート４とを重ね合わせている。ライナー１０は、剥離ガイドバー３４に案内されて、ゴムシート４から剥がされている。圧着ローラ２４が、ベルト部材２とゴムシート４とを圧着している。この圧着によって、複合ゴムシート６が得られている。
【００３３】
図６には、第一センタリングガイド４０及び第二センタリングガイド４４が、ベルト部材２とゴムシート４と共に、示されている。図６では、説明の便宜上、ベルト部材２のセンターラインＣＬ１と、ゴムシート４のセンターラインＣＬ２とを、幅方向にずらして表している。この製造装置８では、制御装置が、第一センタリングガイド４０を制御して、ベルト部材２のセンターラインＣＬ１の位置を幅方向において所定の位置に合わせる。この制御装置は、第二センタリングガイド４４を制御して、ゴムシート４のセンターラインＣＬ２の位置を幅方向において所定の位置に合わせる。これにより、第一センター位置としてのセンターラインＣＬ１と、第二センター位置としてのセンターラインＣＬ２とが、幅方向において位置合わせされる。この位置合わせがされたベルト部材２とゴムシート４とが、重ね合わされて圧着される。
【００３４】
ここで、この製造装置８を用いて、本発明に係る複合ゴムシート６の製造方法が説明される。
【００３５】
この製造方法では、図４に示される様に、搬送されるベルト部材２に垂れ下がり部４６が形成される（ＳＴＥＰ１）。この垂れ下がり部４６は、ガイドローラ１８と第一圧着ガイドローラ２０との間で下方に垂れ下がっている。第一センサー３８が、第一圧着ガイドローラ２０から下方に垂れ下がった部分で、ベルト部材２の左右端を検出する（ＳＴＥＰ２）。制御装置が、この垂れ下がり部４６でのセンターラインＣＬ１を算出する。これにより、ベルト部材２のセンターラインＣＬ１の位置が決定される（ＳＴＥＰ３）。
【００３６】
ゴムシート巻回体１２からライナー１０が重ね合わされたゴムシート４が繰り出される（ＳＴＥＰ４）。ベルト３０で搬送されるゴムシート４の左右端を、第二センサー４２が検出する（ＳＴＥＰ５）。制御装置が、このゴムシート４のセンターラインＣＬ２を算出する。これにより、ゴムシート４のセンターラインＣＬ２の位置が決定される（ＳＴＥＰ６）。
【００３７】
制御装置が、第一センタリングガイド４０を制御して、第一圧着ガイドローラ２０に送られるベルト部材２の幅方向位置を調整する。これにより、センターラインＣＬ１の位置が所定の位置に合わされる。制御装置が、第二センタリングガイド４４を制御して、第一圧着ガイドローラ２０に送られるゴムシート４の幅方向位置を調整する。これにより、センターラインＣＬ２の位置が所定の位置に合わされる。このベルト部材２とゴムシート４とが第一圧着ガイドローラ２０及び第二圧着ガイドローラ２２で、重ね合わされる。この様にして、センターラインＣＬ１の位置とセンターラインＣＬ２の位置とを幅方向において位置合わせし、ベルト部材２とゴムシート４とは重ね合わされる（ＳＴＥＰ７）。
【００３８】
ゴムシート４からライナー１０が引き剥がされる（ＳＴＥＰ８）。引きはがされたライナー１０は、剥離ガイドバー３４に案内されてライナー巻取ローラ３６に向かって送られる。ライナー１０が引き剥がされたゴムシート４とベルト部材２とは、圧着ローラ２４によって、圧着される（ＳＴＥＰ１０）。この圧着によって、複合ゴムシート６が得られる。この複合ゴムシート６は、巻取ローラ２６に巻き取られ、複合ゴムシート巻回体１４が得られる（ＳＴＥＰ１１）。
【００３９】
この複合ゴムシート６を用いたタイヤの製造方法では、複合ゴムシート巻回体１４から繰り出された複合ゴムシート６が所定の長さで裁断される。この裁断されて得られた複合ゴムシート部材が、タイヤの各部を形成する他の部材と組み合わされて、ローカバーが形成される。このローカバーがモールドで加硫されて、ローカバーからタイヤが得られる。
【００４０】
一般に、ベルト部材２は、ローラやベルトコンベアで搬送される。長手方向に対して傾斜して延びるコード２ａを備えるベルト部材２は、ローラやベルトコンベアに接触することで、蛇行し易い。本発明に係る複合ゴムシート６の製造方法では、ベルト部材２は、垂れ下がり部４６において、センターラインＣＬ１の位置が決定される。この製造方法では、センターラインＣＬ１の位置が安定している。これにより、ベルト部材２のセンターラインＣＬ１の位置とゴムシート４のセンターラインＣＬ２の位置との位置合わせが容易にされている。この位置合わせにずれが生じることが抑制されている。
【００４１】
この製造方法では、ベルト部材２の幅Ｗ１とゴムシート４の幅Ｗ２とが異なっている。この製造方法では、センターラインＣＬ１の位置とセンターラインＣＬ２の位置とで位置合わせしている。この製造方法は、幅Ｗ１と幅Ｗ２が異なる、ベルト部材２とゴムシート４との貼り合わせに適している。
【００４２】
この製造方法では、ベルト部材２にセンターラインＣＬ１の位置を表す目印（第一目印）が付されてもよい。例えば、センターラインＣＬ１を決定するＳＴＥＰ３において、ベルト部材２の表面の、センターラインＣＬ１の位置に、目印としてのラインが明示されてもよい。この目印を付ける方法は、特に限定されないが、塗料の塗布や吹きつけ等が例示される。この方法は、治具をベルト部材２に当てて物理的にスジを形成するケガキであってもよい。ベルト部材２とゴムシート４とを重ね合わせるＳＴＥＰ７において、明示されたラインが図示されないセンサで検出されてもよい。この検出されたラインの位置に基づいて、第一圧着ガイドローラ２０に送られるベルト部材２の幅方向位置が調整されてもよい。
【００４３】
ベルト部材２にセンターラインＣＬ１の位置を表す目印を付すことで、垂れ下がり部４６を第一圧着ガイドローラ２０から離して形成することが容易にできる。例えば、ガイドローラ１８のより上工程で、垂れ下がり部４６を形成して、第一センサー３８がベルト部材２の左右端を検出することができる。
【００４４】
また、ゴムシート４にもセンターラインＣＬ２の位置を表す目印（第二目印）が付されてもよい。これにより、ゴムシート４の左右端を第二センサー４２が検出する位置を、第一圧着ガイドローラ２０から離すことが容易にできる。第二センサー４２の設置位置の自由度が増大する。
【００４５】
更に、得られた複合ゴムシート６において、この目印を検出することで、ベルト部材２とゴムシート４との幅方向の位置ずれの検知も容易にできる。
【００４６】
また、ここでは、ゴムシート４はコードを備えていなが、本発明では第二ゴムシートがコードを備えていてもよい。この第二ゴムシートに、ベルト部材２と同様に、垂れ下がり部が形成されてもよい。第二ゴムシートにおいて、自重で下方に垂れ下がった部分で、第二ゴムシートの左右端が検出されてもよい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００４８】
［実施例］
図４に示された製造装置が準備された。この製造装置を用いて、ベルト部材とゴムシートとを圧着した複合ゴムシートを得た。
【００４９】
［比較例］
搬送されるベルト部材に垂れ下がり部を形成せずに、ベルトコンベア上でベルト部材の左右端を検出した。検出された左右端に基づいてベルト部材のセンターラインの位置を決定した。その他は、実施例１と同様にして、複合ゴムシートを得た。
【００５０】
［評価］
それぞれの複合ゴムシートで、その長手方向に測定位置を変えて、ベルト部材のはみ出し幅ＷＲ及びＷＬ（図３参照）が測定された。実施例におけるはみ出し幅ＷＲ及びはみ出し幅ＷＬと比較例におけるはみ出し幅ＷＲ及びはみ出し幅ＷＬとのそれぞれについて、平均値及び標準偏差σが算出された。その結果が表１に示されている。
【００５１】
【表１】
2020110933.tif 000003
【００５２】
表１に示されるように、実施例のはみ出し幅ＷＲの平均値とはみ出し幅ＷＬの平均値との差は、比較例のそれより小さい。また、実施例の標準偏差σは、比較例のそれより小さい。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上説明された方法は、長手方向に対して傾斜して延びるコードを備える帯状のゴムシートと他のゴムシートとを圧着して得られる複合ゴムシートの製造に広く適用されうる。
【符号の説明】
【００５４】
２・・・ベルト部材
２ａ・・・コード
４・・・ゴムシート
６・・・複合ゴムシート
８・・・製造装置
２０・・・第一圧着ガイドローラ
２２・・・第二圧着ガイドローラ
２４・・・圧着ローラ
３８、４２・・・センサー
４０、４４・・・センタリングガイド
４６・・・垂れ下がり部
【図１】
2020110933.tif 000004
【図２】
2020110933.tif 000005
【図３】
2020110933.tif 000006
【図４】
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【図５】
2020110933.tif 000008
【図６】
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