(57)【要約】【課題】圧縮機のメンテナンス性を高める。【解決手段】圧縮機１は、圧縮機本体２０と、基礎Ｆに固定され、圧縮機本体２０を鉛直方向Ｄｖの下方から支持する基台１０と、圧縮機本体２０と基台１０とを着脱可能に連結する連結部と、を備える。圧縮機本体２０は、筒状のケーシング２１と、ケーシング２１内に設けられ、軸線回りに回転可能なロータと、ケーシング２１に対してロータを回転可能に支持する軸受部と、ケーシング２１の内外を連通し、ケーシング２１の外周面から外方に突出する吸込側突出管２８Ａ、吐出側突出管２８Ｂと、を備える。基台１０は、ケーシング２１の下部を支持する支持面１１ｆが形成された支持台部１１と、支持台部１１から鉛直方向Ｄｖの下方に延び、吸込側突出管２８Ａが内部に挿入可能な貫通孔が形成された吸込ポート１２と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体と、
基礎上に固定され、前記圧縮機本体を鉛直方向の下方から支持する基台と、
前記圧縮機本体と前記基台とを着脱可能に連結する連結部と、を備え、
前記圧縮機本体は、
筒状のケーシングと、
前記ケーシング内に設けられ、軸線回りに回転可能なロータと、
前記ケーシングに対して前記ロータを回転可能に支持する軸受部と、
前記ケーシングの内外を連通し、前記ケーシングの外周面から外方に突出する突出管と、を備え、
前記基台は、
前記ケーシングの下部を支持する支持面が形成された支持台部と、
前記支持台部から前記鉛直方向の下方に延び、前記突出管が内部に挿入可能な貫通孔が形成された接続管と、を備える圧縮機。
【請求項２】
前記突出管の外周面と前記接続管の内周面との間をシールするシール部材をさらに備える請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記基台は、前記鉛直方向の下方に向かって窪み、前記ケーシングが嵌め込まれる凹部を備え、
前記支持面は、前記凹部の少なくとも一部に形成されている請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記ケーシングは、外周面から水平方向に突出する一対のフランジ部を有し、
前記基台は、一対の前記フランジ部が載置可能な一対の受け部を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸回りに回転駆動されるロータがケーシングの内部に収容された圧縮機としては、遠心力を利用してガスを圧縮する遠心圧縮機が挙げられる。遠心圧縮機には、上下二分割可能とされたケーシングを備えるタイプと、上下分割不能とされて両端が開口した筒状のケーシングを備えたタイプとが挙げられる。上下分割不能とされたケーシングを備える圧縮機では、ケーシング以外の構成要素、すなわちロータや軸受やシール部材等が一体的に構成された内部ユニットを備えている。内部ユニットは、ケーシングに収容されている。
【０００３】
ところで、このような内部ユニットを備えた圧縮機のメンテナンスを行う場合には、筒状のケーシングの一端に形成された開口から内部ユニットが引き出される。このため、圧縮機が設置された位置に対して隣接する領域に、内部ユニットを引き出すための十分なスペースを確保する必要がある。また、ケーシングから内部ユニットを水平方向に引き出す作業が困難となる場合がある。
【０００４】
これに対し、特許文献１には、内部ユニットを備える圧縮機において、ケーシングが上下分割可能とされた構成が開示されている。このケーシングは、上側の上半部と下側の下半部とを有している。内部ユニットでは、軸回りに回転可能なロータ、ロータを回転可能に支持する軸受部、及びロータを回転可能にロータの周面との間を封止する環状のシール部が少なくとも一体的に構成されている。このような構成によれば、ケーシングの上半部を取り外した後に、内部ユニットは、吊り上げられてケーシングの下半部から取り出される。その後、新品の内部ユニットを吊り下ろしてケーシングの下半部に装着することにより、圧縮機の内部の部品を一括して交換することが可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５８６８６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたような構成においても、メンテナンスの際には、内部ユニットを取り出すために取り外したケーシングの上半部を圧縮機が設置された位置の近くに置く必要がある。このため、圧縮機の近傍に十分なスペースを確保する必要がある。また、ケーシングの上半部をケーシングの下半部から脱着する作業に手間がかかるため、メンテナンス性に向上の余地がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、メンテナンス性を高めることが可能な圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の第一態様に係る圧縮機は、圧縮機本体と、基礎上に固定され、前記圧縮機本体を鉛直方向の下方から支持する基台と、前記圧縮機本体と前記基台とを着脱可能に連結する連結部と、を備え、前記圧縮機本体は、筒状のケーシングと、前記ケーシング内に設けられ、軸線回りに回転可能なロータと、前記ケーシングに対して前記ロータを回転可能に支持する軸受部と、前記ケーシングの内外を連通し、前記ケーシングの外周面から外方に突出する突出管と、を備え、前記基台は、前記ケーシングの下部を支持する支持面が形成された支持台部と、前記支持台部から前記鉛直方向の下方に延び、前記突出管が内部に挿入可能な貫通孔が形成された接続管と、を備える。
【０００９】
このような構成とすることで、圧縮機本体は、基礎に固定された基台の支持面上に支持されている。そのため、メンテナンスの際には、圧縮機本体は基台の支持面上から吊り上げることで、基台から直接取り外すことができる。これにより、圧縮機本体を取りはずす際に、他の部品を取り外したり、圧縮機本体を水平方向に移動させる必要が無い。その結果、圧縮機の周囲にメンテナンスのために確保しなければならないスペースを低減できる。また、基台から取り外した圧縮機本体は、筒状のケーシングを備えているので、運搬等の取り扱いを容易に行うことができる。また、圧縮機本体を基台に取り付ける際には、基台の接続管に圧縮機本体の突出管を挿入すれば、圧縮機本体内で圧縮される流体が、突出管と接続管とを通してケーシングに出入りできるようになる。したがって、基礎に対する雑な接続作業を行うことなく、メンテナンス後に圧縮機を使用することができる。
【００１０】
また、本発明の第二態様に係る圧縮機では、第一態様において、前記突出管の外周面と前記接続管の内周面との間をシールするシール部材をさらに備えるようにしてもよい。
【００１１】
このような構成とすることで、基台の接続管に圧縮機本体の突出管を挿入するだけで、シール部材によって突出管と接続管との間から流体が漏れてしまうことを抑えることができる。
【００１２】
また、本発明の第三態様に係る圧縮機では、第一態様又は第二態様において、前記基台は、前記鉛直方向の下方に向かって窪み、前記ケーシングが嵌め込まれる凹部を備え、前記支持面は、前記凹部の少なくとも一部に形成されていてもよい。
【００１３】
このような構成とすることで、圧縮機本体を基台上に載せるときには、凹部に圧縮機本体のケーシングの下部を嵌め込めばよく、圧縮機本体の基台に対する位置決めを容易に行うことができる。
【００１４】
また、本発明の第四態様に係る圧縮機では、第一態様から第三態様のいずれか一つにおいて、前記ケーシングは、外周面から水平方向に突出する一対のフランジ部を有し、前記基台は、一対の前記フランジ部が載置可能な一対の受け部を有するようにしてもよい。
【００１５】
このような構成とすることで、ケーシングの一対のフランジ部を、基台の一対の受け部に載置させることで、圧縮機本体の基台に対する位置決めを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、圧縮機のメンテナンス性を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を模式的に示す斜視展開図である。
【図３】本発明の実施形態に係る圧縮機を軸方向の一方側から見た際の様子を模式的に示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る圧縮機のメンテナンス方法の流れを示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態に係る圧縮機において、圧縮機本体を基台から取り外した状態を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明による圧縮機の実施形態を説明する。しかし、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を模式的に示す斜視展開図である。図３は、本発明の実施形態に係る圧縮機を軸方向の一方側から見た際の様子を模式的に示す側面図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の圧縮機１は、複数のインペラ２３２を備える一軸多段式の遠心圧縮機（多段遠心圧縮機）である。図１〜図３に示すように、本実施形態の圧縮機１は、基台１０と、圧縮機本体２０と、連結部４０（図３参照）と、を備えている。
【００２１】
なお、以下では、後述するロータ２３の軸線Ｏが延びている方向を軸方向Ｄａとする。軸線Ｏを基準にした径方向を単に径方向Ｄｒとする。この軸線Ｏに対して垂直な径方向Ｄｒのうち、図１及び図３の紙面上下方向を鉛直方向Ｄｖとする。また、軸線Ｏに対して垂直な径方向Ｄｒ、及び軸方向Ｄａであって、図１及び図３の左右方向を水平方向Ｄｈとする。また、軸線Ｏを中心とするロータ２３周りの方向を周方向Ｄｃとする。
【００２２】
基台１０は、基礎Ｆ上に固定されている。基台１０は、鉛直方向Ｄｖの下方から圧縮機本体２０を支持している。基台１０は、支持台部１１と、吸込ポート（接続管）１２と、吐出ポート（接続管）１３と、を備えている。
【００２３】
図２及び図３に示すように、支持台部１１は、軸線Ｏと直交する断面が、軸線Ｏを中心とする半円環状をなしている。支持台部１１は、同形状をなして軸方向Ｄａに延びている。支持台部１１は、鉛直方向Ｄｖの下方に窪み、圧縮機本体２０の下部が嵌め込まれる凹部１４を備えている。凹部１４は、鉛直方向Ｄｖの上方に向いて開口している。支持台部１１は、凹部１４の少なくとも一部に、圧縮機本体２０を支持する支持面１１ｆを有している。本実施形態における支持面１１ｆは、支持台部１１の内周面であって、凹部１４を形成する面全域である。これにより、支持台部１１は、内部に収容された圧縮機本体２０の下側の外周面を下方から覆っている。
【００２４】
支持台部１１には、周方向Ｄｃの両端に、一対の受け部として、第一受け部（受け部）１６Ａ及び第二受け部（受け部）１６Ｂが形成されている。第一受け部１６Ａ及び第二受け部１６Ｂは、後述する第一フランジ部２６Ａ及び第二フランジ部２６Ｂが載置可能な形状で形成されている。具体的には、第一受け部１６Ａ及び第二受け部１６Ｂは、それぞれ、鉛直方向Ｄｖの上方を向く平面により形成されている。第一受け部１６Ａ及び第二受け部１６Ｂは、それぞれ、軸線Ｏ方向に延びる平面である。第一受け部１６Ａ及び第二受け部１６Ｂには、後述するボルト４１が固定可能なボルト固定用のネジ穴が軸方向Ｄａに並んで複数形成されている。
【００２５】
図１〜図３に示すように、吸込ポート１２は、支持台部１１から鉛直方向Ｄｖの下方に延びている。吸込ポート１２は、筒状をなしている。吸込ポート１２の内部には、後述する吸込側突出管２８Ａが挿入可能な貫通孔が形成されている。この貫通孔は、支持面１１ｆに開口している。吸込ポート１２は、圧縮機１の外部からケーシング２１の内部へ圧縮すべきプロセスガス（流体）を供給する。
【００２６】
吐出ポート１３は、吸込ポート１２に対し、軸線Ｏ方向に離間した位置に設けられている。吐出ポート１３は、支持台部１１から鉛直方向Ｄｖの下方に延びている。吐出ポート１３は、筒状をなしている。吐出ポート１３の内部には、後述する吐出側突出管２８Ｂが挿入可能な貫通孔が形成されている。この貫通孔は、吸込ポート１２の貫通孔と離れた位置で支持面１１ｆに開口している。吐出ポート１３は、ケーシング２１の内部から圧縮されたプロセスガスを圧縮機１の外部へと排出する。
【００２７】
圧縮機本体２０は、供給された流体を内部で圧縮可能とされている。図１に示すように、圧縮機本体２０は、ケーシング２１と、バンドル２２と、吸込側突出管（突出管）２８Ａと、吐出側突出管（突出管）２８Ｂと、を備えている。
【００２８】
ケーシング２１は、軸線Ｏ方向に延びる筒状をなしている。ケーシング２１は、バンドル２２を外周側から覆っている。ケーシング２１は、後述するロータ２３の軸線Ｏと同一に配置される中心軸を中心として、軸方向Ｄａの両側の端部が開口した円筒状をなしている。ケーシング２１は、鉛直方向Ｄｖの上下に分割不能で、一体の筒体として形成されている。ここで、ケーシング２１は、複数枚の材料を、溶接等により一体に接合して形成してもよい。
【００２９】
バンドル２２は、ケーシング２１内に収容されている。本実施形態のバンドル２２は、ロータ２３と、軸受部２４と、複数のダイヤフラム２５と、複数のヘッド２７とを有している。バンドル２２では、ロータ２３、軸受部２４、複数のダイヤフラム２５、及び一対のヘッド２７は、一体をなして移動可能な状態とされている。
【００３０】
ロータ２３は、軸線Ｏを中心として回転可能とされている。ロータ２３は、軸線Ｏを中心として軸方向Ｄａに延びているロータ軸２３１と、ロータ軸２３１とともに回転する複数のインペラ２３２と、を有している。
【００３１】
インペラ２３２は、ロータ軸２３１の外周面に固定されている。インペラ２３２は、ロータ軸２３１とともに回転することによって遠心力を利用してプロセスガスを圧縮する。インペラ２３２は、ロータ軸２３１に対して軸方向Ｄａに複数段設けられている。インペラ２３２は、ディスクと、ブレードとを備えた、いわゆるオープン型のインペラである。
【００３２】
軸受部２４は、軸線Ｏを中心としてロータ軸２３１を回転可能に支持している。軸受部２４は、後述するヘッド２７に固定されている。軸受部２４は、ロータ軸２３１の両端にそれぞれ設けられた一対のジャーナル軸受２４１と、ロータ軸２３１の一端に設けられたスラスト軸受２４２と、を有している。
【００３３】
一対のジャーナル軸受２４１は、ロータ軸２３１に作用する径方向Ｄｒへの荷重を受ける役割を果たす。これらジャーナル軸受２４１は、ボルト等の着脱可能な固定手段（図示無し）を用いてヘッド２７にそれぞれ固定されている。
【００３４】
スラスト軸受２４２は、ロータ軸２３１に作用する軸方向Ｄａへの荷重を受ける役割を果たす。このスラスト軸受２４２は、箱状の軸受カバー２４３の内部に取り付けられている。この軸受カバー２４３が、ボルト等の着脱可能な固定手段を用いて一方のヘッド２７に固定されている。
【００３５】
ダイヤフラム２５は、ロータ２３を径方向外側から覆うように配置されている。ダイヤフラム２５は、軸線Ｏを中心として円環状をなしている。環状のダイヤフラム２５は、ロータ２３の軸線Ｏを基準に鉛直方向Ｄｖの上方で半円環状をなす上半ダイヤフラム２５１と、下方で半円環状をなす下半ダイヤフラム２５２とを有している。上半ダイヤフラム２５１と下半ダイヤフラム２５２とはボルト等の着脱可能な固定手段によって固定されている。このダイヤフラム２５は、軸方向Ｄａに積層されるように複数（本実施形態では五つ）並んでいる。複数のダイヤフラム２５は、互いに固定されることで、全体として軸方向Ｄａに延びる筒状をなしている。
【００３６】
一対のヘッド２７は、円環状の部材であって、ケーシング２１の両端の開口を閉塞可能な大きさで形成されている。ヘッド２７に対し、ロータ軸２３１の両端部がそれぞれ挿通されている。本実施形態のヘッド２７として、複数のダイヤフラム２５に対して軸方向Ｄａの一方側（第一側）に配置される吸込側ヘッド２７１と、複数のダイヤフラム２５に対して軸方向Ｄａの他方側（第二側）に配置される吐出側ヘッド２７２とを有している。
【００３７】
吸込側ヘッド２７１は、最も軸方向Ｄａの一方側に配置されたダイヤフラム２５である入口壁２５５と共に吸込口２９１を形成している。吸込側ヘッド２７１の軸方向Ｄａの一方側を向く面である吸込側ヘッド外装面２７１ｆは、圧縮機本体２０の外部に面している。
【００３８】
吐出側ヘッド２７２は、最も軸方向Ｄａの他方側に配置されたダイヤフラム２５である最終段ダイヤフラム２５６と共に吐出口２９３を形成している。本実施形態の吐出側ヘッド２７２は、吐出口２９３の一部を形成する出口壁部２７５と、出口壁部２７５に固定された吐出側ヘッド本体２７６とを有している。
【００３９】
吐出側ヘッド本体２７６は、出口壁部２７５の軸方向Ｄａの他方側に隣接している。吐出側ヘッド本体２７６の軸方向Ｄａの他方側を向く面である吐出側ヘッド外装面２７６ｆは、圧縮機本体２０の外部に面している。したがって、バンドル２２の軸方向Ｄａの両端は、ケーシング２１の外部に露出している。
【００４０】
図２及び図３に示すように、ケーシング２１の外周面には、周方向Ｄｃの両端に、第一フランジ部（フランジ部）２６Ａ及び第二フランジ部（フランジ部）２６Ｂが形成されている。第一フランジ部２６Ａ及び第二フランジ部２６Ｂは、それぞれ、軸方向Ｄａから見た際に、鉛直方向Ｄｖの中央においてケーシング２１から径方向Ｄｒの外側に向かって水平方向Ｄｈに突出している。第一フランジ部２６Ａ及び第二フランジ部２６Ｂは、それぞれ、軸線Ｏ方向に長く延びている。第一フランジ部２６Ａは、第一受け部１６Ａ上に載せてられている。第二フランジ部２６Ｂは、第二受け部１６Ｂ上に載せられている。
【００４１】
図１及び図２に示すように、吸込側突出管２８Ａ及び吐出側突出管２８Ｂは、筒状をなしている。吸込側突出管２８Ａ及び吐出側突出管２８Ｂは、ケーシング２１の外周面から外方に突出している。本実施形態の吸込側突出管２８Ａ及び吐出側突出管２８Ｂは、ケーシング２１と一体に形成されている。吸込側突出管２８Ａ及び吐出側突出管２８Ｂは、ケーシング２１における鉛直方向Ｄｖの下端から下方に向かって延びている。吸込側突出管２８Ａ及び吐出側突出管２８Ｂは、ケーシング２１の内外を連通している。吸込側突出管２８Ａの内部は、吸込口２９１と連通している。吸込側突出管２８Ａは、吸込ポート１２に挿入可能な形状で形成されている。具体的には、吸込側突出管２８Ａは、鉛直方向Ｄｖに移動した際に、その外周面が吸込ポート１２の内周面に摺接するような形状とされている。吐出側突出管２８Ｂは、吐出口２９３と連通している。吐出側突出管２８Ｂは、吐出ポート１３に挿入可能な形状で形成されている。具体的には、吐出側突出管２８Ｂは、鉛直方向Ｄｖに移動した際に、その外周面が吐出ポート１３の内周面に摺接するような形状とされている。
【００４２】
図１に示すように、吸込ポート１２の内周面と、吸込側突出管２８Ａの外周面との間には、環状の吸込側シール部材（シール部材）３０Ａが設けられている。吸込側シール部材３０Ａは、吸込ポート１２と吸込側突出管２８Ａとの間をシールしている。吸込側シール部材３０Ａは、例えば、吸込側突出管２８Ａの外周面に固定されたＯリングである。
【００４３】
吐出ポート１３の内周面と、吐出側突出管２８Ｂの外周面との間には、環状の吐出側シール部材（シール部材）３０Ｂが設けられている。吐出側シール部材３０Ｂは、吐出ポート１３と吐出側突出管２８Ｂとの間をシールしている。吐出側シール部材３０Ｂは、例えば、吐出側突出管２８Ｂの外周面に固定されたＯリングである。
【００４４】
図３に示すように、このような圧縮機本体２０は、ケーシング２１の下部を基台１０の凹部１４に嵌め込まれることで、鉛直方向Ｄｖの下方を向くケーシング２１の下面が支持面１１ｆ上に支持される。
【００４５】
連結部４０は、圧縮機本体２０と基台１０とを着脱可能に連結している。圧縮機本体２０は、第一フランジ部２６Ａ及び第一受け部１６Ａと、第二フランジ部２６Ｂ及び第二受け部１６Ｂをそれぞれ連結している。第一フランジ部２６Ａ及び第一受け部１６Ａと、第二フランジ部２６Ｂ及び第二受け部１６Ｂとは、それぞれ、連結部４０としての複数本のボルト４１によって固定されている。
【００４６】
図１に示すように、このような圧縮機本体２０内には、プロセスガスが流通する流路として、軸方向Ｄａの一方側（第一側）である上流側から順に、吸込口２９１、複数のケーシング流路２９２、及び吐出口２９３が形成されている。吸込口２９１、複数のケーシング流路２９２、及び吐出口２９３は、ダイヤフラム２５と、ヘッド２７とにより画成されている。
【００４７】
吸込口２９１は、吸込ポート１２から吸込側突出管２８Ａを介して外部から流入してきたプロセスガスをダイヤフラム２５の内部のケーシング流路２９２に流入させる。吸込口２９１は、最上流のインペラ２３２にプロセスガスを流入させる。吸込口２９１には、例えば、インレットガイドベーンが設けられていてもよい。
【００４８】
ケーシング流路２９２は、ダイヤフラム２５内に形成されている。ケーシング流路２９２は、吸込口２９１からのプロセスガスを最上流のインペラ２３２に供給したり、上流のインペラ２３２から排出されたプロセスガスを下流に配置されたインペラ２３２に供給したり、最下流のインペラ２３２から排出されたプロセスガスを吐出口２９３に供給させたりしている。
【００４９】
吐出口２９３は、ダイヤフラム２５の内部を流れてきたプロセスガスを、吐出側突出管２８Ｂから吐出ポート１３を介して外部に吐出させる。吐出口２９３は、最下流のインペラ２３２から排出されたプロセスガスを外部に吐出させる。
【００５０】
次に、本実施形態に係る圧縮機１に対するメンテナンス方法について説明する。図４は、本発明の実施形態に係る圧縮機のメンテナンス方法の流れを示すフローチャートである。図５は、本発明の実施形態に係る圧縮機において、圧縮機本体を基台から取り外した状態を模式的に示す側面図である。
【００５１】
図４に示すように、本実施形態の圧縮機１のメンテナンス方法は、連結解除工程Ｓ１と、圧縮機本体取り外し工程Ｓ２と、圧縮機本体載置工程Ｓ３と、連結工程Ｓ４と、を含んでいる。
【００５２】
連結解除工程Ｓ１では、連結部４０における圧縮機本体２０と基台１０との連結を解除する。具体的には、第一フランジ部２６Ａ及び第一受け部１６Ａと、第二フランジ部２６Ｂ及び第二受け部１６Ｂとにおいて、複数本のボルト４１がそれぞれ抜き取られる。
【００５３】
圧縮機本体取り外し工程Ｓ２では、図５に示すように、クレーン装置等により、圧縮機本体２０を吊り上げ、基台１０から取り外す。これにより、圧縮機１の基礎Ｆには、基台１０のみが残される。基台１０から取り外された圧縮機本体２０は、コンテナ、トレーラー等に搭載され、圧縮機本体２０のメンテナンス作業を行う工場等に運搬される。
【００５４】
圧縮機本体載置工程Ｓ３では、メンテナンスが施された圧縮機本体２０を、クレーン装置等で上方から吊り込み、基台１０の支持面１１ｆ上に載せる。このとき、圧縮機本体２０のケーシング２１の下部は、凹部１４内に挿入される。また、圧縮機本体２０の吸込側突出管２８Ａは吸込ポート１２に、吐出側突出管２８Ｂは吐出ポート１３にそれぞれ上方から挿入される。その後、第一フランジ部２６Ａは第一受け部１６Ａ上に、第二フランジ部２６Ｂは第二受け部１６Ｂ上に載せられる。
【００５５】
ところで、圧縮機本体載置工程Ｓ３で基台１０上に載せるメンテナンスが施された圧縮機本体２０は、圧縮機本体取り外し工程Ｓ２で取り外した圧縮機本体２０とは別の、予備の圧縮機本体２０を用いるのが好ましい。予備の圧縮機本体２０とは、予め、所定のメンテナンス作業を工場等で施しておいた圧縮機本体や、新たに製造した圧縮機本体である。これにより、圧縮機本体取り外し工程Ｓ２と、圧縮機本体載置工程Ｓ３との時間的間隔を短縮することができる。
【００５６】
なお、圧縮機本体取り外し工程Ｓ２で取り外した圧縮機本体２０に対し、所定のメンテナンス作業を工場等で行った後に、再びコンテナやトレーラー等に搭載して圧縮機１の設置場所まで運搬したものを、圧縮機本体載置工程Ｓ３で基台１０上に載せてもよい。
【００５７】
連結工程Ｓ４では、図３に示すように、連結部４０により、圧縮機本体２０と基台１０とを連結する。これには、第一フランジ部２６Ａ及び第一受け部１６Ａと、第二フランジ部２６Ｂ及び第二受け部１６Ｂとを、それぞれ、複数本のボルト４１により固定する。これにより、圧縮機１のメンテナンスが完了する。
【００５８】
上述したような圧縮機１によれば、圧縮機本体２０は、基礎Ｆに固定された基台１０の支持面１１ｆ上に支持されている。そのため、メンテナンスの際には、圧縮機本体２０は、基台１０の支持面１１ｆ上から吊り上げることで、基台１０から直接取り外すことができる。これにより、圧縮機本体２０を取りはずす際に、上半ケーシング等の他の部品を圧縮機本体から取り外したり、圧縮機本体２０を水平方向に移動させる必要が無い。その結果、圧縮機１の周囲にメンテナンスのために確保しなければならないスペースを低減できる。また、基台１０から取り外した圧縮機本体２０は、筒状のケーシング２１を備えているので、運搬等の取り扱いを容易に行うことができる。その結果、圧縮機本体２０は、設置場所とは異なる工場で、メンテナンス作業を行うことができる。また、圧縮機本体２０を基台１０に取り付ける際には、吸込ポート１２及び吐出ポート１３に吸込側突出管２８Ａ及び吐出側突出管２８Ｂを挿入すれば、圧縮機本体２０内で圧縮されるプロセスガスの流路が基礎Ｆ側に愛して接続される。したがって、基礎Ｆに対する複雑な接続作業を行うことなく、メンテナンス後に圧縮機を使用することができる。このようにして、圧縮機１のメンテナンス性を高めることができる。
【００５９】
また、吸込側シール部材３０Ａ及び吐出側シール部材３０Ｂによって、吸込側突出管２８Ａと吸込ポート１２との間や、吐出側突出管２８Ｂと吐出ポート１３との間からプロセスガスが漏れてしまうことを抑えることができる。
【００６０】
また、圧縮機本体２０を基台１０上に載せるときには、凹部１４に圧縮機本体２０のケーシング２１の下部を嵌め込むだけで、軸方向Ｄａと直交する水平方向Ｄｈの位置決めが可能となる。したがって、圧縮機本体２０の基台１０に対する位置決めを容易に行うことができる。
【００６１】
また、第一フランジ部２６Ａを第一受け部１６Ａ上に載置し、第二フランジ部２６Ｂを第二受け部１６Ｂ上に載置することで、圧縮機本体２０の基台１０に対する鉛直方向Ｄｖの位置決めが可能となる。すなわち、圧縮機本体２０の基礎Ｆに対するアライメント調整を容易に行うことができる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００６３】
例えば、基台１０の凹部１４及び支持面１１ｆを、半円弧状に形成したが、これに限らない。凹部１４や支持面１１ｆは、圧縮機本体２０の下部の形状に対応した形状とすれば、どのような形状であってもよい。例えば、圧縮機本体２０の下部（下面）が平面状であれば、支持面１１ｆは、圧縮機本体２０の下部に対向する平面状とされていればよい。その際、凹部１４が形成されていなくともよい。
【００６４】
また、圧縮機本体２０の構造については、何ら限定するものではなく、適宜変更することが可能である。例えば、ケーシング２１が鉛直方向Ｄｖの上下に分割可能な構造とされていてもよい。
【００６５】
また、接続管としては、本実施形態のように、吸込ポート１２及び吐出ポート１３のみに限定されるものではなく、圧縮機本体２０に設けられた突出管に対応して、圧縮機本体２０の内部を流れる流体が流通する他の配管が接続管として設けられていてもよい。例えば、圧縮機本体２０が抽気式の場合には、抽気用の配管が接続管として設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１  圧縮機
１０  基台
１１  支持台部
１１ｆ  支持面
１２  吸込ポート（接続管）
１３  吐出ポート（接続管）
１４  凹部
１６Ａ  第一受け部（受け部）
１６Ｂ  第二受け部（受け部）
２０  圧縮機本体
２１  ケーシング
２２  バンドル
２３  ロータ
２４  軸受部
２５  ダイヤフラム
２６Ａ  第一フランジ部（フランジ部）
２６Ｂ  第二フランジ部（フランジ部）
２７  ヘッド
２８Ａ  吸込側突出管（突出管）
２８Ｂ  吐出側突出管（突出管）
３０Ａ  吸込側シール部材（シール部材）
３０Ｂ  吐出側シール部材（シール部材）
４０  連結部
４１  ボルト
２３１  ロータ軸
２３２  インペラ
２４１  ジャーナル軸受
２４２  スラスト軸受
２４３  軸受カバー
２５１  上半ダイヤフラム
２５２  下半ダイヤフラム
２５５  入口壁
２５６  最終段ダイヤフラム
２７１  吸込側ヘッド
２７１ｆ  吸込側ヘッド外装面
２７２  吐出側ヘッド
２７５  出口壁部
２７６  吐出側ヘッド本体
２７６ｆ  吐出側ヘッド外装面
２９１  吸込口
２９２  ケーシング流路
２９３  吐出口
Ｄａ  軸方向
Ｄｃ  周方向
Ｄｈ  水平方向
Ｄｒ  径方向
Ｄｖ  鉛直方向
Ｆ  基礎
Ｏ  軸線
Ｓ１  連結解除工程
Ｓ２  圧縮機本体取り外し工程
Ｓ３  圧縮機本体載置工程
Ｓ４  連結工程
【図１】
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【図２】
2020125691.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2020125691.tif 000007