(57)【要約】【課題】綴じ具に於いて、非金属製のステープルを使用して綴じ対象物、例えば複数枚の用紙を綴じるために、従来の綴じ具の場合、操作レバーによる１回の作動で綴じるものがあるが、機構が精密で部品点数が多く、製作費用が多く掛かっていた。【解決手段】複数枚の用紙を非金属製のステープルで綴じるために、人力による操作を非金属製のステープルの供給と、用紙に綴じ穴を明ける操作の２回の作動に分散して、機構の簡素化と製作費用の低減化を可能にした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綴じ対象物を貼着テープで綴じる場合、人力により前記貼着テープの供給作動と、綴じ作動の２つの作動に分けて行うために、
切抜刃をスライド穴内に設けた躯体となる本体と、
前記綴じ対象物を台座に供給載置すると共に綴じ作動により前記貼着テープで綴じた前記綴じ対象物を引き出す綴じ物供給部と、
前記綴じ物供給部の下部には前記本体の前記スライド穴内に設けられた前記切抜刃をレバーにより上方に作動し該綴じ対象物に１ヶ所の切抜穴を穿孔する切抜部と、
テープケースに収納されベーステープに剥離可能に接着された前記貼着テープのみを供給レバーにより該綴じ物供給部に供給するテープ供給部と、
該綴じ対象物に綴じられ接着された該貼着テープを第１押えばねのばね力を有する第１押え体及び第２押えばねのばね力を有する第２押え体により押え付けて確実に接着する押え部と、を備えた綴じ具。
【請求項２】
前記本体は、上部に前記押え部を内蔵した押えケースと、前記押えケースの下部に前記綴じ対象物を載置する前記台座と、該台座の下部に上下動する前記切抜刃を設けた前記スライド穴を内蔵する一対の側板と、前記側板の後方に前記貼着テープと前記ベーステープを収納する前記テープケースを備えた前記テープ供給部と、前記側板の下部に前記綴じ具全体を支える底板を備え、
前記綴じ物供給部は、前記綴じ対象物を供給載置する前記台座を備え該台座は前記押え部と共に該綴じ対象物を押える凸部と前記切抜部の前記切抜刃を貫通させる刃穴と該テープ供給部から供給される該貼着テープを供給載置するテープ供給穴とテープ載置部を備え、
前記切抜部は、刃先部分に通過穴を設けた該切抜刃を刃ケースに固定して前記本体の該スライド穴内をレバーピン及びガイド穴を介して該レバーにより上方に作動させて前記綴じ対象物に前記切抜穴を穿孔し、戻しばねにより下方に戻る作動を行う機能を備え、
前記テープ供給部は、前記テープケースに渦巻き状に巻き取られ剥離可能に接着された該貼着テープを有する該ベーステープを、供給通路を介して剥離部で屈曲させ該貼着テープのみを剥離させて前記テープ供給穴と前記テープ載置部に供給載置し、該ベーステープは送り穴を有し排出通路を通り該供給レバーの作動により供給ピンを介して作動する送り体に設けられた送り爪を前記送り穴に挿入してテープ出口側に引っ張り排出し、
前記押え部は、前記テープ供給穴と前記テープ載置部に供給載置された該貼着テープを前記綴じ物供給部より供給載置された該綴じ対象物の端部の上面と下面に接着するために該第1押えばねが該第1押え体を介して押えると共に、
該綴じ対象物に該切抜穴を明けて貫通した該切抜刃の該刃先部に設けた該通過穴に該綴じ対象物の上面に位置する該貼着テープの端面部分を挿入させ引っ掛けて該切抜刃が下降する時に該切抜穴に引き込み該綴じ対象物の下面に引き出し該綴じ対象物を前記綴じ物供給部から引き出す場合に該綴じ対象物に貼り付けられた該貼着テープを確実に接着させるため該第２押えばねが該第２押え体を介して強力に押え付ける機能を備えた請求項１記載の綴じ具。
【請求項３】
前記綴じ対象物を前記綴じ具に出し入れする場合、より軽い出し入れを可能にするために、
前記綴じ物供給部の前記台座に設けられた前記凸部は回転可能なローラーを備えたローラー凸部とし、前記押え部の前記押えケースに設けられた前記第２押え体は回転可能なローラーを備えたローラー押え体とする、請求項１記載の綴じ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綴じ対象物の端部を一体的に綴じ合わせる綴じ具であり、特に金属製の針を使用しない方式の綴じ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
綴じ対象物の綴じ具としては、金属製の針を用いたステープラーによって綴じ合せる方法が一般的である。しかし、最近の循環型環境社会においては各種の資源の再利用の観点から、金属製の針を使用しないで綴じ対象物を綴じることが出来るステープラーが実用化されている。
【０００３】
従来、金属製の針を使用しない綴じ具としては、大きく分けて２種類の方法が発明されている。第１の方法は、書類束にテープ通し孔を１ヶ所穿孔し、片面に接着剤が付いた貼着テープを上下面に挿通して、貼り付け綴じるものである（例えば、特許文献１参照）。
第２の方法は、向い合せの２つの抜き刃により、綴じ対象物にステープル通し穴を２ヶ所穿孔し、接着剤が付いた脚部を有する非金属材料のステープルを上下面に挿通して、下面で脚部同士を貼り合せて綴じるものである。（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１２２８０７号公報
【特許文献２】特開２０１７−１９３０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１は、貼着テープで書類束を綴じる場合、書類束の一辺と、刃体により用紙に通した通し穴を貼着テープで繋いで綴じる方法で、一ケ所綴じではあるが、貼着テープで書類束を確実に綴じており、巧みで優れた小型の綴じ具である。
この文献に記載されている方法によれば、書類束の貼着テープで綴じられた部分は、書類束の表面に貼着テープの両端面が貼り付けられている。このため、綴じた状態の体裁が良くないという問題がある。尚、一般的な金属ステープルで綴じた場合は、書類束の裏面にステープルの両端が位置するため、書類束の表面綴じ部の体裁は良い。
【０００６】
前記特許文献２は、高度な機構を巧みに駆使した極めて優れたコンパクト構造の綴じ具である。この文献に記載されている方法によれば、綴じ対象物を非金属のステープルで綴じる作動に於いて、一連の綴じ作動を操作ハンドルの上下作動のみで行うため、綴じ動作が極めて簡単で使いやすい。反面、一回の上下動作のみで綴じを実現するため、高度な精密機構となり複雑化する。このため、製作費が高くなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを課題とする。
具体的には綴じ対象物に、綴じた場合の貼着テープの体裁を良くするため、綴じ対象物の裏面に貼着テープの端部が位置すると共に、
綴じ具の小型化と構造の簡素化を図るため、綴じ対象物を非金属材料のステープルで綴じる一連の綴じ作動を、非金属材料のステープルを綴じ部分に供給する供給レバーの前後進作動と、非金属材料のステープルを切抜刃により綴じ対象物に切抜穴を明けて綴じ機能を行うレバーの上下作動の２ヶ所に分散する構造とする。これにより、製作費の低減化を可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る綴じ具は、
綴じ対象物を貼着テープで綴じる場合、人力により前記貼着テープの供給作動と、綴じ作動の２つの作動に分けて行うために、
切抜刃をスライド穴内に設けた躯体となる本体と、
前記綴じ対象物を台座に供給載置すると共に綴じ作動により前記貼着テープで綴じた前記綴じ対象物を引き出す綴じ物供給部と、
前記綴じ物供給部の下部には前記本体の前記スライド穴内に設けられた前記切抜刃をレバーにより上方に作動し該綴じ対象物に１ヶ所の切抜穴を穿孔する切抜部と、
テープケースに収納されベーステープに剥離可能に接着された前記貼着テープのみを供給レバーにより該綴じ物供給部に供給するテープ供給部と、
該綴じ対象物に綴じられ接着された該貼着テープを第１押えばねのばね力を有する第１押え体及び第２押えばねのばね力を有する第２押え体により押え付けて確実に接着する押え部とを備えている。
【０００９】
この構成は、綴じ対象物の一端に切抜刃により切抜穴を明け、この切抜穴と綴じ対象物の端部を貼着テープで繋いで綴じ作用を行うために、本体に備えられた綴じ物供給部と、切抜部と、テープ供給部及び押え部の４部位の基本構造部で構成することにより、極めて簡単な構造により綴じ作用が可能になる、などの課題を解決するための手段を有している。
【００１０】
請求項２に係る綴じ具は、
前記本体は、上部に前記押え部を内蔵した押えケースと、前記押えケースの下部に前記綴じ対象物を載置する前記台座と、該台座の下部に上下動する前記切抜刃を設けた前記スライド穴を内蔵する一対の側板と、前記側板の後方に前記貼着テープと前記ベーステープを収納する前記テープケースを備えた前記テープ供給部と、前記側板の下部に前記綴じ具全体を支える底板を備え、
前記綴じ物供給部は、前記綴じ対象物を供給載置する前記台座を備え該台座は前記押え部と共に該綴じ対象物を押える凸部と前記切抜部の前記切抜刃を貫通させる刃穴と該テープ供給部から供給される該貼着テープを供給載置するテープ供給穴とテープ載置部を備え、
前記切抜部は、刃先部分に通過穴を設けた該切抜刃を刃ケースに固定して前記本体の該スライド穴内をレバーピン及びガイド穴を介して該レバーにより上方に作動させて前記綴じ対象物に前記切抜穴を穿孔し、戻しばねにより下方に戻る作動を行う機能を備え、
前記テープ供給部は、前記テープケースに渦巻き状に巻き取られ剥離可能に接着された該貼着テープを有する該ベーステープを、供給通路を介して剥離部で屈曲させ該貼着テープのみを剥離させて前記テープ供給穴と前記テープ載置部に供給載置し、該ベーステープは送り穴を有し排出通路を通り該供給レバーの作動により供給ピンを介して作動する送り体に設けられた送り爪を前記送り穴に挿入してテープ出口側に引っ張り排出し、
前記押え部は、前記テープ供給穴と前記テープ載置部に供給載置された該貼着テープを前記綴じ物供給部より供給載置された該綴じ対象物の端部の上面と下面に接着するために該第1押えばねが該第1押え体を介して押えると共に、
該綴じ対象物に該切抜穴を明けて貫通した該切抜刃の該刃先部に設けた該通過穴に該綴じ対象物の上面に位置する該貼着テープの端面部分を挿入させ引っ掛けて該切抜刃が下降する時に該切抜穴に引き込み該綴じ対象物の下面に引き出し該綴じ対象物を前記綴じ物供給部から引き出す場合に該綴じ対象物に貼り付けられた該貼着テープを確実に接着させるため該第２押えばねが該第２押え体を介して強力に押え付ける機能を備えている。
【００１１】
この構成は、請求項１の主要な構成部位を、より具体的に表現したものであり、後述の実施例１に該当する。この構成によれば、綴じ具全体は本体で支えられている。
綴じ物供給部は、綴じ対象物を挿入載置する台座が主体であり、上部の押え部と共に機能する。台座後方のテープ供給穴はテープ供給部から送られた貼着テープを一時的に載置する穴である。刃穴は、下部の切抜刃を通過させて上部の押え部に導く。台座前方の凸部は上部の第２押え体と共に、綴じ対象物を引き出す場合に貼着テープ部分を第２押えばねのばね力で強く押付けて、確実に接着させる。
切抜部は、綴じ対象物に切抜刃により切抜穴を穿孔し、この切抜穴に貼着テープを貫通させて綴じる。切抜刃は刃ケースに取付けられて、本体のスライド穴内に設けられ、レバーにより上方に作動して綴じ対象物に切抜穴を明け、下方に作動する時は刃先に設けられた通過穴に、綴じ対象物の上面に位置する貼着テープの端面部分を挿入して下がるため、貼着テープの端面部分が切抜穴を貫通して綴じ対象物の下面に出る。
テープ供給部は、テープケースに渦巻状に巻き取られ、剥離可能に接着された貼着テープを有するベーステープを供給通路を通ってテープ供給穴に送る。ベーステープは剥離部で貼着テープを剥離してＵターンし、排出通路を通って出口から排出される。このベーステープは排出通路に配置された送り爪をテープ出口方向に作動させることにより排出される。
また、送り爪は、供給レバーを人力で動かして作動させる。
押え部は、テープ供給部よりテープ供給穴とテープ載置部に供給された貼着テープを綴じ対象物の端部側に確実に接着するため、第1押えばねのばね力を第1押え体を介して対象物の端部を押圧する。さらに、綴じ対象物を引き出す場合、第２押えばねのばね力を第２押え体に伝達し、第２押え体と凸部の間に載置する綴じ対象物を押圧して貼着テープ部分を確実に接着させる、などの課題を解決するための手段を有している。
【００１２】
請求項３に係る綴じ具は、
前記綴じ対象物を前記綴じ具に出し入れする場合、より軽い出し入れを可能にするために、
前記綴じ物供給部の前記台座に設けられた前記凸部は回転可能なローラーを備えたローラー凸部とし、前記押え部の前記押えケースに設けられた前記第２押え体は回転可能なローラーを備えたローラー押え体とする。
【００１３】
この構成は、請求項１において綴じ対象物を供給挿入する場合に、より軽い出し入れを可能にするために、台座に設けられた凸部と押えケースに設けられた第２押え体の綴じ対象物との接触部分を、回転可能なローラーに変更したものである、などの課題を解決するための手段を有している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る綴じ具によれば、
綴じ対象物を貼着テープで綴じた場合、綴じ対象物上面の体裁を良くするため、綴じ対象物の下面に貼着テープの両端部が位置すると共に、従来の非金属材料のステープルで綴じる綴じ具に比べて、綴じる一連の作動を貼着テープの供給作動とレバーによる綴じ作動の
２回に分散することにより、構造の簡素化と小型化を実現している。これにより、本綴じ具は学童や一般消費者が購入し易い低価格を可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１を示す正面外形図である。
【図２】実施例１を示す図１の正面断面図である。
【図３】綴じ対象物Ｐを貼着テープで綴じた断面図である。
【図４】貼着テープとベーステープの構成を示す外形図である。
【図５】単体のテープ供給部を示す正面断面図である。
【図６】図５のテープ供給部のａ−ａ矢印に沿う外形図である。
【図７】単体のテープ供給部のテープケースを開いた状態図である。
【図８】図２のｃ−ｃ矢印に沿う押え部の上面図である。
【図９】押え部に設けた第１押え体の斜視図である。
【図１０】貼着テープをテープ載置部に送り込んだ断面図である。
【図１１】綴じ対象物を綴じ物供給部の台座に挿入した断面図である。
【図１２】切抜刃の側面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）綴じ対象物に貼着テープを貼り付ける作用を示す断面図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）（ｃ）綴じ対象物を台座から引き抜く状態を示す押え部の断面図である。
【図１５】（ａ）テープ供給作用を示すテープ供給部の外形図である。（ｂ）テープ供給作用を示すテープ供給部の断面図である。
【図１６】（ａ）（ｂ）送り爪の作用を示す送り体の断面図である。
【図１７】貼着テープが無くなった時の交換要領を示すテープ供給部の状態図である。
【図１８】側板に供給レバーを取付けた状態図である。
【図１９】実施例２を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態について、実施例１に基づいて説明する。
なお、本発明の綴じ形態は、図３に示すように綴じ対象物Ｐに切抜穴ＰＫを一ケ所形成し、綴じ対象物Ｐの端部ＰＣとの間に接着剤を塗布した貼着テープ２０を挿通し、綴じ対象物Ｐの下面で貼り合せることにより、それら綴じ対象物Ｐを強固に綴じるようにするものである。図中、同一の符号は同一または対応の部分を示し、図面に向かって左側を前方、右側を後方とし、上側を上方、下側を下方とする。また、綴じ対象物Ｐの表面を上面、裏面を下面とする。
【実施例１】
【００１７】
図１は実施例１の基本構造を示す正面外形図であり、図２は図１の内部構造を示す正面断面図である。
綴じ具１００は、本体Ｍを躯体とし、本体Ｍは、上部に押え部Ｋを内蔵した押えケース５と、その下部に綴じ対象物Ｐを載置する台座１を備えた綴じ物供給部Ｈを備える。
台座１の下部には上下作動する切抜刃２を有する切抜部Ｉを内蔵するスライド穴２Ｂを設けた一対の側板Ｌと、側板Ｌはガイド穴ＬＧを有し、その後方には貼着テープ２０を収納するテープケース４を備えたテープ供給部Ｊを設け、側板Ｌの下部には綴じ具１００全体を支える底板Ｎを備えている。このように、本体Ｍに内蔵する主要部は、綴じ対象物Ｐを供給載置する綴じ物供給部Ｈと、綴じ対象物Ｐに切抜穴ＰＫを形成する切抜部Ｉと、綴じ対象物Ｐに貼着テープ２０を供給配置するテープ供給部Ｊと、綴じ対象物Ｐに貼着テープ２０を貼り付ける押え部Ｋの４部位で構成されている。
【００１８】
綴じ物供給部Ｈは、図２に示すように、綴じ対象物Ｐを載置して供給する台座１を備え、台座１には凸部１Ａと刃穴１Ｂと、テープ供給孔１Ｃを設けている。
切抜部Ｉは、スライド穴２Ｂに内接した刃ケース２Ａと、刃ケース２Ａには切抜刃２と戻しばね２Ｃとレバーピン３Ａを備え、レバーピン３Ａはガイド穴ＬＧを介してレバー３に
連結する。このため、レバー３はレバー支点３Ｂを揺動支点としてレバーピン３Ａを介して、切抜刃２を上方に動作させて切抜穴ＰＫを形成する。さらに、切抜刃２を作動後に下方に戻すため、戻しばね２Ｃを備える。また、切抜刃２には、図１２に示すように綴じ対象物Ｐを穿孔して切抜穴ＰＫを形成する刃先部２Ｄと、中央に貼着テープ２０が通過できる通過孔２Ｅが明けられている。
【００１９】
テープ供給部Ｊは、図２に示すように、テープケース４に巻き取り内挿している貼着テープ２０を、台座１に載置された綴じ対象物Ｐに供給する機能を持つ。
ここで、貼着テープ２０は図４に示すように、所要綴じ長さ毎にベーステープ２１に剥離可能に貼り付けられており、貼着テープ２０同士の間には切り目２１Ｂがあり、それぞれ独立して外れる。また、ベーステープ２１には切り目２１Ｂは無く、繋がっており、貼着テープ２０の切り目部分に送り穴２１Ａが明けられている。
テープ供給部Ｊは、図２に示すように、貼着テープ２０とベーステープ２１を渦巻き状に巻き取り内挿するテープケース４と、貼着テープ２０を作動毎に必要量のみ引き送る機能を持つ送りケース４Ｊで構成されている。
テープケース４は、貼着テープ２０を綴じ対象物Ｐに供給する供給通路４Ａと、貼着テープ２０をベーステープ２１から剥離するための剥離部Ｘを設け、送りケース４Ｊは、貼着テープ２０を対象物Ｐに貼り付け後のベーステープ２１のみを排出する排出通路４Ｂと、ベーステープ２１に有する送り孔２１Ａに挿入して、ベーステープ２１を作動毎に必要量のみ引き送る送り爪４Ｃを設けている。送り爪４Ｃは、送り筒４Ｅ内に前後移動する送り体４Ｆに取付けられている。また、送り爪４Ｃは、図１６に示すように爪ピン４Ｐを有し、送り体４Ｆに内蔵され爪ばね４Ｎを備えている。さらに、送り体４Ｆは送り戻しばね４Ｇを設け、供給ピン４Ｈを介して供給レバー支点４Ｌを揺動支点として供給レバー４Ｋを設けている。ここで、供給レバー４Ｋは図１８に示すように、一対の側板Ｌの内壁に取付けられており、この供給レバー４Ｋの間にテープ供給部Ｊが挿入され、供給ピン４Ｈが供給レバー４Ｋの切り欠き受部４Ｙ部分に接する。
なお、テープケース４には、送り爪４Ｃの前方の排出通路４Ｂにベーステープ２１が逆に戻るのを防止する逆止め爪４Ｄを設けている。
【００２０】
テープ供給部Ｊは、図５〜図７に示すように本体Ｍから取外し可能にして、巻き取り形状の貼着テープ２０とベーステープ２１の取替え交換を容易にしている。また、図２に示すように、テープ供給部Ｊは本体の後方に設けたテープ固定具Ｑにより位置固定されている。
図５は綴じ具１００から取り外した単体のテープ供給部Ｊを示しており、図６は図５のａ−ａ矢印に沿う外形を示している。ここで、テープケース４はケース底４Ｔを有し、裏板４１と透明の材料で作られた表板４２との間に位置している。図７はテープケース４を送りケース４Ｊと一体の裏板４１から、支点ピン４Ｓを回転中心にして図５の状態から開いた状態を示している。
【００２１】
押え部Ｋは、図２及び図８に示すように押えケース５の内部に、綴じ対象物Ｐの端部ＰＣ部分を押える第１押え体５Ａと一対の第１押えばね５Ｂと、綴じ対象物Ｐを引き出す時に貼着テープ２０全体を押える第２押え体５Ｃと第２押えばね５Ｄと、押えケース５と一体の押え底５Ｅを備える。
ここで、第１押え体５Ａは、図９に示すように中央部分に、テープ供給部Ｊから貼着テープ２０が送り込まれる空間となるテープ載置部Ｓと、送り込まれた貼着テープ２０を支えるテープ受部５Ｆを設けている。また、図２及び図８に示すように切抜刃２が上昇してくる第１押え体５Ａ側には、テープ載置部Ｓに載置された貼着テープ２０を綴じ作動中に振動などで位置ずれしないように支える倒れ止め棒５Ｇを設けている。
【００２２】
次に、本発明の作用について図２及び図１０〜図１７で詳細説明する。
ここで、本発明の基本となる作動順序は、まず、供給レバー４Ｋを人力で作動させて貼着テープ２０を綴じ物供給部Ｈに供給する。次に、綴じ物対象物Ｐを台座１に置き、奥まで挿入する。次に、人力でレバー３を下降作動させて切抜刃２により綴じ物対象物Ｐに切抜穴ＰＫを明ける。レバー３を戻すと切抜刃２が貼着テープ２０を切抜穴ＰＫに通し下方に引き下げる。次に、綴じ物対象物Ｐを引き抜くことにより、綴じ物対象物Ｐが綴じられた状態で出てくる。
以下、この一連の作動を達成するための各部品の機能を説明する。
綴じ具１００で綴じ対象物Ｐを綴じるには、図１０に示すように、まず、テープ供給部Ｊの供給レバー４Ｋを人力で操作して、貼着テープ２０をテープ供給穴１Ｃとテープ載置部Ｓに送り込みテープ受部５Ｆに装填する。次に、図１１に示すように、供給部Ｈの台座１に綴じ対象物Ｐを矢印ＮＹ方向に停止部Ｔまで挿入載置する。この綴じ対象物Ｐの挿入により、貼着テープ２０は端部ＰＣと共に停止部Ｔまで押し込まれ、綴じ対象物Ｐの端部ＰＣを包むようにして上面に折り返す。この時、貼着テープ２０の糊面は第１押えばね５Ｂのばね力を持つ第１押え体５Ａの底面の押さえ力により綴じ対象物Ｐに接着する。
【００２３】
次に、台座１に挿入載置された綴じ対象物Ｐに切抜穴ＰＫを切抜刃２により穿孔する。
人力でレバー３を下降作動させ、レバー支点３Ｂとガイド穴ＬＧ、レバーピン３Ａ及び刃ケース２Ａを介して切抜刃２を上昇させる。図１３（ａ）に示すように矢印ＵＹ方向に上昇した切抜刃２は、綴じ対象物Ｐを穿孔し切抜穴ＰＫを明けて、刃先部２Ｄで貼着テープ２０の先端を押上げながら上昇する。
さらに、矢印ＵＹ方向に上昇すると図１３（ｂ）に示すように、貼着テープ２０の先端が切抜刃２の通過孔２Ｅに入り込む。この状態から人力による押え力を開放すると、切抜刃２は戻しばね２Ｃのばね戻り力で下降する。この時、図１３（ｃ）及び図１３（ｄ）に示すように、切抜刃２は矢印ＲＹ方向に下降すると共に、貼着テープ２０を通過孔２Ｅに引っ掛けながら、切抜穴ＰＫを抜けて綴じ対象物Ｐの下面に引きずり込む。
この状態で、レバー３による穿孔作業は終了する。
【００２４】
次に、図１３（ｄ）の状態の貼着テープ２０をそのままにして、綴じ対象物Ｐを台座１から引き抜く。この引抜き作業の時、綴じ対象物Ｐを図１３（ｄ）の状態から図１４（ａ）に示すように、矢印ＹＹ方向に少し引き抜くと、綴じ対象物Ｐから一端が垂れ下がった貼着テープ２０は、台座１の載置面１Ｄと綴じ対象物Ｐの裏面に挟まれながら引き抜かれるため、貼着テープ２０の先端に曲げ部Ｗが形成され、綴じ対象物Ｐの下面に接着しながら引き抜かれる。さらに、対象物Ｐを矢印ＹＹ方向に引き抜くと、貼着テープ２０は、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）に示すように、載置面１Ｄの凸部１Ａと第２押えばね５Ｄのばね力に押えられた第２押え体５Ｃとの間を通過し、綴じ対象物Ｐに強力に接着する。
この後、綴じ対象物Ｐを綴じ具１００から引き抜くことにより、綴じ作業が完了する。
【００２５】
次に、テープ供給部Ｊのテープ供給作用と、貼着テープ２０の取替え交換作業について説明する。図１５（ａ）はテープ供給部Ｊの作動前の状態図である。図１５（ｂ）はテープ供給部Ｊのテープ供給作動後の状態図である。
ここで貼着テープ２０は、ベーステープ２１と剥離可能に一体化している状態で、テープケース４内に渦巻き状に巻き取り収納されている。この巻き取られた貼着テープ２０とベーステープ２１の先端は、供給レバー４Ｋが供給レバー支点４Ｌを揺動支点として、矢印ＴＹ方向に作動することにより供給通路４Ａを通り剥離部Ｘを通過する。この時、剥離部Ｘで屈曲して排出通路４ＢにＵターンしていくが、このＵターンにより貼着テープ２０とベーステープ２１が剥離して、貼着テープ２０のみがテープ供給穴１Ｃとテープ載置部Ｓに供給される。このため、排出通路４Ｂにはベーステープ２１のみが送られる。排出通路４Ｂに送られたベーステープ２１は、送り穴２１Ａを排出通路４Ｂに設けられた逆止め爪４Ｄに挿入され、さらに、先端の送り穴２１Ａは送り爪４Ｃに挿入され、その後、テープ出口４Ｍに排出される。
【００２６】
このように、貼着テープ２０をテープ供給穴１Ｃとテープ載置部Ｓに供給するために、人力により図１５（ａ）に示す供給レバー４Ｋの位置から、図１５（ｂ）に示す矢印ＴＹ方向の位置まで作動させる。
この供給レバー４Ｋを作動させることにより、レバー支点４Ｌを介して供給ピン４Ｈが図１５（ｂ）に示すように後方に移動する。同時に供給ピン４Ｈと一体の送り体４Ｆと、送り爪４Ｃが後方に移動し、ベーステープ２１はテープ出口４Ｍに排出される。
これにより、テープケース４に巻き取られた貼着テープ２０は、供給通路４Ａを通りテープ供給穴１Ｃとテープ載置部Ｓに一回の綴じ作動分のみ送られる。
作動後、供給レバー４Ｋは送り戻しばね４Ｇのばね作用により、図１５（ａ）に示す状態に戻る。この戻り時にベーステープ２１が逆戻りしないように、逆止め爪４Ｄを設けている。また、送り爪４Ｃは図１６（ａ）に示すように、貼着テープ２０を供給する時は先端部をベーステープ２１の送り穴２１Ａに挿入して、ベーステープ２１を矢印ＸＹ方向に送る。また、作動後、送り爪４Ｃが定位置に戻るときは、ベーステープ２１を逆戻りさせないために、ベーステープ２１の底面に沿って戻る必要がある。このため、図１６（ｂ）に示すように、送り爪４Ｃの先端が爪ピン４Ｐを支点として、爪ばね４Ｎのばね力に抗して、下方に下がりながら矢印ＺＹ方向に戻る。
【００２７】
貼着テープ２０が無くなった時の取替え交換作業は、まず、図２に示すように本体Ｍに取付けられたテープ供給部Ｊを、テープ固定具Ｑを下方に押して開放し取り外す。
次に、図７に示すように、テープケース４を支点ピン４Ｓを回転中心にして開く。開かれたテープケース４に渦巻き状のベーステープ２１と一体の貼着テープ２０を、図１７に示すように装填する。
装填したベーステープ２１と一体の貼着テープ２０の先端を、供給通路４Ａを通し、剥離部Ｘで屈曲させＵターンしてベーステープ２１のみを排出通路４Ｂの背面に沿って引き込み、さらに、テープ出口４Ｍまで引っ張る。この時、ベーステープ２１の送り穴２１を、排出通路４Ｂに設けた逆止め穴４Ｄに確実に挿入しておく。
この状態でテープケース４を閉めて本体Ｍに取付けて交換作業完了となる。
【実施例２】
【００２８】
図１９に示す本発明の綴じ具２００は、表面が荒れており、綴じ具１００への出し入れに抵抗が大きい綴じ対象物Ｐに適用する構造のものである。
本発明の構造は、綴じ具１００の綴じ物供給部Ｈの台座１に設けられている凸部１Ａを回転可能なローラー凸部１Ｈに変更し、押え部Ｋの押えケース５に設けられている第２押え体５Ｃを回転可能なローラー押え体５Ｈに変更したものである。
その他の部位については綴じ具１００と同じ構造である。
【００２９】
綴じ具２００の作用について説明する。
綴じ物供給部Ｈに綴じ対象物Ｐを供給挿入する時、表面抵抗の大きい綴じ対象物Ｐの場合、
凸部１Ａと第２押え体５Ｃの間に挿入し難い状態が生じる。
このため、出し入れ抵抗を小さくするため、綴じ対象物Ｐを挿入時に、凸部１Ａを回転可能なローラーを備えたローラー凸部１Ｈに変更し、第２押え体５Ｃを回転可能なローラーを備えたローラー押え体５Ｈに変更する。これにより、摺動抵抗が回転抵抗になるため、綴じ対象物Ｐの出し入れが容易になる。
【符号の説明】
【００３０】
１００    綴じ具                    ２００    綴じ具
Ｈ        綴じ物供給部              Ｉ        切抜部
Ｊ        テープ供給部              Ｋ        押え部
Ｌ        側板                      ＬＧ      ガイド穴
Ｍ        本体
Ｎ        底板                      Ｐ        綴じ対象物                    
ＰＣ      端部                      ＰＫ      切抜穴
Ｑ        テープ固定具              Ｓ        テープ載置部
Ｔ        停止部                    Ｘ        剥離部                    
１        台座                      １Ａ      凸部
１Ｂ      刃穴                      １Ｃ      テープ供給穴
１Ｄ      載置面                    １Ｈ      ローラー凸部
２        切抜刃                    ２Ａ      刃ケース
２Ｂ      スライド穴                ２Ｃ      戻しばね  
２Ｄ      刃先部                    ２Ｅ      通過穴
３        レバー                    ３Ａ      レバーピン
３Ｂ      レバー支点
４        テープケース              ４Ａ      供給通路
４Ｂ      排出通路                  ４Ｃ      送り爪
４Ｄ      逆送り爪                  ４Ｅ      送り筒
４Ｆ      送り体                    ４Ｇ      送り戻しばね
４Ｈ      供給ピン                  ４Ｊ      送りケース
４Ｋ      供給レバー                ４Ｌ      供給レバー支点
４Ｍ      テープ出口                ４Ｎ      爪ばね
４Ｐ      爪ピン                    ４Ｓ      支点ピン  
４Ｔ      ケース底                  ４Ｙ      切り欠き受部
４１      裏板                      ４２      表板
５        押えケース                ５Ａ      第１押え体
５Ｂ      第１押えばね              ５Ｃ      第２押え体
５Ｄ      第２押えばね              ５Ｅ      押え底
５Ｆ      テープ受部                ５Ｇ      倒れ止め棒
５Ｈ      ローラー押え体
２０      貼着テープ                ２１      ベーステープ
２１Ａ    送り穴                    ２１Ｂ    切り目
ＮＹ      矢印                      ＵＹ      矢印
ＲＹ      矢印                      ＹＹ      矢印
ＴＹ      矢印                      ＸＹ      矢印
ＺＹ      矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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