(57)【要約】【課題】連結部の強度を向上させつつコストダウンを図ることができる、プレキャスト床版の連結構造及び連結方法を提供する。【解決手段】隣接する第一プレキャスト床版１及び第二プレキャスト床版２を連結する連結構造は、第一プレキャスト床版１から突出した複数の第一主鉄筋１１の各先端に形成された第一フック部１２と、第二プレキャスト床版２から突出した複数の第二主鉄筋２１の各先端に形成された第二フック部２２と、第一フック部１２に固定される第一配力筋１３と、第二フック部２２に固定される第二配力筋２３と、を含み、第一配力筋１３は、第一フック部１２の水平方向内縁部に接触した状態で固定され、第二配力筋２３は、第二フック部２２の水平方向内縁部に接触した状態で固定されている。【選択図】図１
2020125605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するプレキャスト床版同士を連結するプレキャスト床版の連結構造であって、
一方の第一プレキャスト床版から突出した複数の第一主鉄筋の各先端に形成された第一フック部と、
他方の第二プレキャスト床版から突出した複数の第二主鉄筋の各先端に形成された第二フック部と、
配列した前記第二フック部の間に前記第一フック部を挿入した状態で前記第一フック部に固定される第一配力筋と、
配列した前記第一フック部の間に前記第二フック部を挿入した状態で前記第二フック部に固定される第二配力筋と、を含み、
前記第一配力筋は、前記第一フック部の水平方向内縁部に接触した状態で固定され、前記第二配力筋は、前記第二フック部の水平方向内縁部に接触した状態で固定されている、
ことを特徴とするプレキャスト床版の連結構造。
【請求項２】
前記第一配力筋及び前記第二配力筋を前記第一フック部及び前記第二フック部にそれぞれ固定する固定部材を含む、請求項１に記載のプレキャスト床版の連結構造。
【請求項３】
前記第一主鉄筋及び前記第二主鉄筋は、それぞれ上下方向に複数段に配置されており、図心より下側に配置された前記第一主鉄筋及び前記第二主鉄筋は、前記第一フック部及び前記第二フック部が上向きに配置されている、請求項１に記載のプレキャスト床版の連結構造。
【請求項４】
図心より上側に配置された前記第一主鉄筋及び前記第二主鉄筋は、前記第一フック部及び前記第二フック部が下向きに配置されている、請求項３に記載のプレキャスト床版の連結構造。
【請求項５】
前記第一配力筋の前記第一フック部との接点の反対側の表面に接触するように配置された複数の第一補強筋と、前記第二配力筋の前記第二フック部との接点の反対側の表面に接触するように配置された複数の第二補強筋と、を含む、請求項１に記載のプレキャスト床版の連結構造。
【請求項６】
前記第一フック部の曲率半径は、前記第一配力筋の半径と同等又は前記第一配力筋の半径よりも僅かに大きく、前記第二フック部の曲率半径は、前記第二配力筋の半径と同等又は前記第二配力筋の半径よりも僅かに大きい、請求項１に記載のプレキャスト床版の連結構造。
【請求項７】
隣接するプレキャスト床版同士を連結するプレキャスト床版の連結方法であって、
端面から突出した複数の第一主鉄筋の各先端に形成された第一フック部を備える第一プレキャスト床版を設置する第一設置工程と、
端面から突出した複数の第二主鉄筋の各先端に形成された第二フック部を備える第二プレキャスト床版を前記第一フック部及び前記第二フック部が交互に配列されるように設置する第二設置工程と、
前記第一フック部の水平方向内縁部に接触した状態で第一配力筋を固定し、前記第二フック部の水平方向内縁部に接触した状態で第二配力筋を固定する配力筋固定工程と、
を含むことを特徴とするプレキャスト床版の連結方法。
【請求項８】
前記第一設置工程の前又は後に、前記第一配力筋及び前記第二配力筋を前記第一主鉄筋上に配置する配力筋配置工程を含む、請求項７に記載のプレキャスト床版の連結方法。
【請求項９】
前記配力筋固定工程後に、前記第一配力筋の前記第一フック部との接点の反対側の表面に接触するように複数の第一補強筋を配置し、前記第二配力筋の前記第二フック部との接点の反対側の表面に接触するように複数の第二補強筋を配置する補強工程を含む、請求項７に記載のプレキャスト床版の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト床版の連結構造及び連結方法に関し、特に、コンクリートに鉄筋を埋設したプレキャスト床版の連結に適した、プレキャスト床版の連結構造及び連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
「床版」とは、一般に、自動車や人等の物体の荷重を受ける床部材を意味する。かかる床版は、荷重を受けたときに物体の走行性に支障を与えるような変形を起こさず、荷重を主桁等の支持構造物に伝達する役目を有している。また、「プレキャスト床版」とは、現場で組み立て及び設置を行うために工場で予め製造された床版を意味する。
【０００３】
例えば、橋梁に使用される床版は、橋軸方向に分割された複数のプレキャスト床版を現地で連結して一体化することによって敷設されることが多い。このプレキャスト床版の連結部（間詰部）は、通常、コンクリートを打設することによって一体化される。
【０００４】
例えば、特許文献１には、プレキャスト床版の連結部の強度を確保するため、プレキャスト床版から突出した主鉄筋をループ状に形成し、隣接するプレキャスト床版のループ状の主鉄筋と重畳させた部分に配力筋を配置するようにした連結方法が開示されている。
【０００５】
その他、プレキャスト床版の連結部には、プレキャスト床版から突出した主鉄筋の先端にナットを配置した合理化継手、プレキャスト床版に打ち込まれたアンカーを物理的に連結する機械式継手等、種々の構造が既に使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−８５４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された連結方法では、主鉄筋をループ状に形成しているため、主鉄筋の配列方向に直交する方向のコンクリートの厚さが大きくなりやすい。また、ループ状の主鉄筋に対して配力筋を略直交する横幅方向から挿入するためには、横幅方向の作業空間を十分に確保しておかなければならない。したがって、材料費や施工費等のコストが嵩みやすいという問題がある。
【０００８】
また、合理化継手を用いた場合には、連結部の強度が弱い、鉄筋の定着長を確保するため間詰部の幅が広くなってしまう等の問題がある。また、機械式継手を用いた場合には、施工誤差への対応が困難である、製造費が高い等の問題がある。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑み創案されたものであり、連結部の強度を向上させつつコストダウンを図ることができる、プレキャスト床版の連結構造及び連結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、隣接するプレキャスト床版同士を連結するプレキャスト床版の連結構造であって、一方の第一プレキャスト床版から突出した複数の第一主鉄筋の各先端に形成された第一フック部と、他方の第二プレキャスト床版から突出した複数の第二主鉄筋の各先端に形成された第二フック部と、配列した前記第二フック部の間に前記第一フック部を挿入した状態で前記第一フック部に固定される第一配力筋と、配列した前記第一フック部の間に前記第二フック部を挿入した状態で前記第二フック部に固定される第二配力筋と、を含み、前記第一配力筋は、前記第一フック部の水平方向内縁部に接触した状態で固定され、前記第二配力筋は、前記第二フック部の水平方向内縁部に接触した状態で固定されている、ことを特徴とするプレキャスト床版の連結構造が提供される。
【００１１】
前記第一配力筋及び前記第二配力筋を前記第一フック部及び前記第二フック部にそれぞれ固定する固定部材を含んでいてもよい。
【００１２】
前記第一主鉄筋及び前記第二主鉄筋は、それぞれ上下方向に複数段に配置されており、図心より下側に配置された前記第一主鉄筋及び前記第二主鉄筋は、前記第一フック部及び前記第二フック部が上向きに配置されていてもよい。
【００１３】
また、図心より上側に配置された前記第一主鉄筋及び前記第二主鉄筋は、前記第一フック部及び前記第二フック部が下向きに配置されていてもよい。
【００１４】
前記プレキャスト床版の連結構造は、前記第一配力筋の前記第一フック部との接点の反対側の表面に接触するように配置された複数の第一補強筋と、前記第二配力筋の前記第二フック部との接点の反対側の表面に接触するように配置された複数の第二補強筋と、を含んでいてもよい。
【００１５】
前記第一フック部の曲率半径は、前記第一配力筋の半径と同等又は前記第一配力筋の半径よりも僅かに大きく、前記第二フック部の曲率半径は、前記第二配力筋の半径と同等又は前記第二配力筋の半径よりも僅かに大きくてもよい。
【００１６】
また、本発明によれば、隣接するプレキャスト床版同士を連結するプレキャスト床版の連結方法であって、端面から突出した複数の第一主鉄筋の各先端に形成された第一フック部を備える第一プレキャスト床版を設置する第一設置工程と、端面から突出した複数の第二主鉄筋の各先端に形成された第二フック部を備える第二プレキャスト床版を前記第一フック部及び前記第二フック部が交互に配列されるように設置する第二設置工程と、前記第一フック部の水平方向内縁部に接触した状態で第一配力筋を固定し、前記第二フック部の水平方向内縁部に接触した状態で第二配力筋を固定する配力筋固定工程と、を含むことを特徴とするプレキャスト床版の連結方法が提供される。
【００１７】
前記プレキャスト床版の連結方法は、前記第一設置工程の前又は後に、前記第一配力筋及び前記第二配力筋を前記第一主鉄筋上に配置する配力筋配置工程を含んでいてもよい。
【００１８】
前記プレキャスト床版の連結方法は、前記配力筋固定工程後に、前記第一配力筋の前記第一フック部との接点の反対側の表面に接触するように複数の第一補強筋を配置し、前記第二配力筋の前記第二フック部との接点の反対側の表面に接触するように複数の第二補強筋を配置する補強工程を含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
上述した本発明に係るプレキャスト床版の連結構造及び連結方法によれば、フック部と配力筋とを水平方向に物理的に接触させた状態で固定したことにより、プレキャスト床版に作用する引張力を主鉄筋と配力筋との係合力によって受け止めることができ、連結部の強度を向上させることができる。
【００２０】
また、主鉄筋と配力筋とを物理的に係合させたことにより、定着長を確保する必要がなく、連結部（間詰部）の幅を狭くすることができる。また、主鉄筋と配力筋とを物理的に係合させただけであることから、連結部の構造を簡便にすることができる。したがって、材料費、施工費、製造費等の増加を抑制することができ、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るプレキャスト床版の連結構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、である。
【図２】配力筋の固定状態を示す拡大図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、を示している。
【図３】本発明の第一実施形態に係るプレキャスト床版の連結方法を示すフローチャートである。
【図４】図３に示したプレキャスト床版の連結方法を説明する模式図であり、（ａ）は第一設置工程、（ｂ）は配力筋配置工程、（ｃ）は第二設置工程、（ｄ）は配力筋固定工程、を示している。
【図５】本発明の他の実施形態に係るプレキャスト床版の連結構造を示す側面図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、（ｃ）は第四実施形態、を示している。
【図６】本発明の第五実施形態に係るプレキャスト床版の連結構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図１（ａ）〜図６（ｂ）を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係るプレキャスト床版の連結構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、である。図２は、配力筋の固定状態を示す拡大図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、を示している。
【００２３】
本発明の第一実施形態に係るプレキャスト床版の連結構造は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示したように、隣接するプレキャスト床版同士（第一プレキャスト床版１及び第二プレキャスト床版２）を連結する構造であって、一方の第一プレキャスト床版１から突出した複数の第一主鉄筋１１の各先端に形成された第一フック部１２と、他方の第二プレキャスト床版２から突出した複数の第二主鉄筋２１の各先端に形成された第二フック部２２と、配列した第二フック部２２の間に第一フック部１２を挿入した状態で第一フック部１２に固定される第一配力筋１３と、配列した第一フック部１２の間に第二フック部２２を挿入した状態で第二フック部２２に固定される第二配力筋２３と、を含み、第一配力筋１３は、第一フック部１２の水平方向内縁部に接触した状態で固定され、第二配力筋２３は、第二フック部２２の水平方向内縁部に接触した状態で固定されている。
【００２４】
本実施形態では、説明の便宜上、プレキャスト床版に埋設された鉄筋を主鉄筋と称し、主鉄筋に係合する鉄筋を配力筋と称しているが、プレキャスト床版に埋設された鉄筋を配力筋と称し、配力筋に係合する鉄筋を主鉄筋と称してもよい。
【００２５】
また、本実施形態において、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示したように、第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１の延在方向にＸ軸を設定し、第一配力筋１３及び第二配力筋２３の延在方向にＹ軸を設定し、第一プレキャスト床版１及び第二プレキャスト床版２の厚さ方向にＺ軸を設定するものとする。
【００２６】
また、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示した連結構造は、説明の便宜上、連結部にコンクリートを打設する前の状態を図示したものである。なお、図１（ａ）及び図１（ｂ）において、灰色に塗り潰した部分は後工程でコンクリートを打設する部分を示している。
【００２７】
プレキャスト床版（第一プレキャスト床版１及び第二プレキャスト床版２）は、例えば、予め圧縮応力を加えた状態のコンクリートに鉄筋を埋設させて凝固させることにより、引張強度の低いコンクリートに対して圧縮力及び引張力の双方に強い特性を付与したプレキャストＰＣ床版である。
【００２８】
第一プレキャスト床版１は、例えば、矩形の平板形状を有しており、連結部を構成する端面１４から埋設された第一主鉄筋１１が突出している。第一主鉄筋１１の先端は、冷間加工又は熱間加工により略Ｊ字形状に湾曲されており、この湾曲部により第一フック部１２が形成される。
【００２９】
第二プレキャスト床版２は、例えば、第一プレキャスト床版１と同様の形状を有しており、連結部を構成する端面２４から埋設された第二主鉄筋２１が突出している。第二主鉄筋２１の先端は、冷間加工又は熱間加工により略Ｊ字形状に湾曲されており、この湾曲部により第二フック部２２が形成される。
【００３０】
なお、本実施形態では、第一プレキャスト床版１及び第二プレキャスト床版２は、それぞれ六本の第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１を有しているが、第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１の本数は図示した本数及び配置に限定されるものではない。
【００３１】
また、第一フック部１２の曲率半径は、例えば、第一配力筋１３の半径と同等の大きさを有している。また、第一フック部１２の開口部は、第一配力筋１３を挿通可能な大きさを有している。第一フック部１２の返し量、すなわち、第一主鉄筋１１を湾曲させた後、Ｚ軸方向に延在させる長さは、少なくとも、第一フック部１２に第一配力筋１３を載置することができる程度の長さを有している。
【００３２】
かかる形状を有する第一フック部１２によれば、第一フック部１２の内縁部に第一配力筋１３を嵌め込んで固定することができる。なお、第一配力筋１３の落下を抑制するために、第一配力筋１３を第一フック部１２に針金等の固定部材により固定するようにしてもよい。
【００３３】
また、第二フック部２２の曲率半径は、例えば、第二配力筋２３の半径と同等の大きさを有している。また、第二フック部２２の開口部は、第二配力筋２３を挿通可能な大きさを有している。第二フック部２２の返し量、すなわち、第二主鉄筋２１を湾曲させた後、Ｚ軸方向に延在させる長さは、少なくとも、第二フック部２２に第二配力筋２３を載置することができる程度の長さを有している。
【００３４】
かかる形状を有する第二フック部２２によれば、第二フック部２２の内縁部に第二配力筋２３を嵌め込んで固定することができる。なお、第二配力筋２３の落下を抑制するために、第二配力筋２３を第二フック部２２に針金等の固定部材により固定するようにしてもよい。
【００３５】
また、第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１は、図１（ｂ）に示したように、上下方向（Ｚ軸方向）に二段に配置されており、第一プレキャスト床版１の端面の図心より下側に配置された第一主鉄筋１１の第一フック部１２及び第二プレキャスト床版２の端面の図心より下側に配置された第二主鉄筋２１の第二フック部２２が上向きに形成されている。ここで、「上向き」とは、主鉄筋の先端が上側に湾曲されていることを意味する。
【００３６】
かかる構成により、例えば、第一主鉄筋１１の上に第一配力筋１３及び第二配力筋２３を固縛しておくことにより、第一プレキャスト床版１及び第二プレキャスト床版２を所定の位置に設置した後、第一配力筋１３及び第二配力筋２３の固縛を解除して、第一配力筋１３を第一フック部１２に容易に固定することができ、第二配力筋２３を第二フック部２２に容易に固定することができる。
【００３７】
また、第一プレキャスト床版１の端面の図心より上側に配置された第一主鉄筋１１の第一フック部１２及び第二プレキャスト床版２の端面の図心より上側に配置された第二主鉄筋２１の第二フック部２２が下向きに形成されている。ここで、「下向き」とは、主鉄筋の先端が下側に湾曲されていることを意味する。
【００３８】
かかる構成により、例えば、第一主鉄筋１１の上に第一配力筋１３及び第二配力筋２３を配置しておくことにより、第一プレキャスト床版１及び第二プレキャスト床版２を所定の位置に設置した後、第一配力筋１３を第一フック部１２まで移動させて容易に固定することができ、第二配力筋２３を第二フック部２２まで移動させて容易に固定することができる。
【００３９】
また、上述したように、図心を基準として第一フック部１２及び第二フック部２２の向きを決めることにより、第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１の直線部分を母材表面に近付けることができ、第一プレキャスト床版１及び第二プレキャスト床版２の強度を向上させることができる。
【００４０】
ここで、配力筋の固定状態について、図２（ａ）及び図２（ｂ）を参照しつつ説明する。なお、第一配力筋１３と第二配力筋２３との固定方法は、実質的に同一であることから、ここでは、第一配力筋１３を例に挙げて説明し、第二配力筋２３の固定状態についての詳細な説明を省略する。なお、第一配力筋１３及び第二配力筋２３は、棒状の鉄筋により構成されており、図１（ａ）のＹ軸方向に沿って配置される鉄筋である。
【００４１】
図２（ａ）に示したように、第一配力筋１３は、少なくとも第一フック部１２の水平方向内縁部に接触した状態で固定される。本実施形態では、第一フック部１２の曲率半径が、第一配力筋１３の半径と同等の大きさを有していることから、第一配力筋１３の略半周分が第一フック部１２の内縁部に接触した状態で係合している。本実施形態に係る連結構造では、第一配力筋１３を第一フック部１２の水平方向内縁部に接点Ａで物理的に接触させた状態を保持することが重要である。
【００４２】
例えば、図２（ｂ）に示したように、第一フック部１２の曲率半径が第一配力筋１３の半径よりも僅かに大きい場合には、第一配力筋１３を第一フック部１２の水平方向内縁部に接点Ａで物理的に接触させた状態で針金等の固定部材３を用いて固定する。このように、固定部材３で第一配力筋１３を第一フック部１２に固定することにより、第一配力筋１３が第一フック部１２と接点Ａで物理的に接触した状態を保持することができる。
【００４３】
なお、本実施形態において、「第一フック部１２の曲率半径が第一配力筋１３の半径よりも僅かに大きい」とは、例えば、第一フック部１２の曲率半径が第一配力筋１３の半径の２〜３倍程度までの大きさを意味するが、かかる大きさに限定されるものではない。
【００４４】
また、本実施形態において、第一フック部１２の曲率半径の大きさを第一配力筋１３の半径に近付けることにより、第一フック部１２の大きさを小さくすることができ、第一プレキャスト床版１の厚さＤを小さくすることができる。
【００４５】
上述したように、第一フック部１２と第一配力筋１３とを水平方向に物理的に接触させた状態で固定することにより、第一プレキャスト床版１のＸ軸方向に引張力Ｆが作用した場合であっても、第一フック部１２（第一主鉄筋１１）と第一配力筋１３との係合力によって受け止めることができ、連結部の強度を向上させることができる。
【００４６】
次に、本発明の第一実施形態に係るプレキャスト床版の連結方法について、図３〜図４（ｄ）を参照しつつ説明する。ここで、図３は、本発明の第一実施形態に係るプレキャスト床版の連結方法を示すフローチャートである。図４は、図３に示したプレキャスト床版の連結方法を説明する模式図であり、（ａ）は第一設置工程、（ｂ）は配力筋配置工程、（ｃ）は第二設置工程、（ｄ）は配力筋固定工程、を示している。
【００４７】
本発明の第一実施形態に係るプレキャスト床版の連結方法は、図３に示したように、隣接する第一プレキャスト床版１及び第二プレキャスト床版２を連結する方法であって、端面１４から突出した複数の第一主鉄筋１１の各先端に形成された第一フック部１２を備える第一プレキャスト床版１を設置する第一設置工程Ｓｔｅｐ１と、第一配力筋１３及び第二配力筋２３を第一主鉄筋１１上に配置する配力筋配置工程Ｓｔｅｐ２と、端面２４から突出した複数の第二主鉄筋２１の各先端に形成された第二フック部２２を備える第二プレキャスト床版２を第一フック部１２及び第二フック部２２が交互に配列されるように設置する第二設置工程Ｓｔｅｐ３と、第一フック部１２の水平方向内縁部に接触した状態で第一配力筋１３を固定し、第二フック部２２の水平方向内縁部に接触した状態で第二配力筋２３を固定する配力筋固定工程Ｓｔｅｐ４と、連結部に型枠４を設置する型枠設置工程Ｓｔｅｐ５と、型枠４内にコンクリートを打設する打設工程Ｓｔｅｐ６と、コンクリートが固化した後で型枠４を撤去する型枠撤去工程Ｓｔｅｐ７と、を備えている。
【００４８】
第一設置工程Ｓｔｅｐ１は、例えば、図４（ａ）に示したように、第一プレキャスト床版１を主桁等の支持構造物（図示省略）上に設置する工程である。具体的には、クレーン等の重機を用いて第一プレキャスト床版１を移動して支持構造物上に載置し固定する。
【００４９】
配力筋配置工程Ｓｔｅｐ２は、例えば、図４（ｂ）に示したように、連結部に配置される第一配力筋１３及び第二配力筋２３を第一プレキャスト床版１の第一主鉄筋１１上に予め配置しておく工程である。なお、第一配力筋１３及び第二配力筋２３の配置方法は、図示した２×２に限定されるものではなく、四本の配力筋を横一列に並べてもよい。また、第一配力筋１３及び第二配力筋２３の落下を防止するために、第一配力筋１３及び第二配力筋２３を第一主鉄筋１１に針金等の固定部材（図示省略）で固縛するようにしてもよい。
【００５０】
図示したように、上段の第一主鉄筋１１と下段の第一主鉄筋１１との間には隙間１５が形成されている。したがって、第一配力筋１３及び第二配力筋２３をクレーン等の重機で吊り上げた状態のまま縦幅方向（図１のＸ軸方向）に移動させることで、隙間１５に第一配力筋１３及び第二配力筋２３を挿入し、第一主鉄筋１１上に容易に配置することができる。このように、予め第一配力筋１３及び第二配力筋２３を配置しておくことにより、施工時に横幅方向（図１のＹ軸方向）の作業空間を確保する必要がなく、施工費の削減を図ることができる。
【００５１】
第二設置工程Ｓｔｅｐ３は、例えば、図４（ｃ）に示したように、第二プレキャスト床版２を主桁等の支持構造物（図示省略）上に設置する工程である。具体的には、クレーン等の重機を用いて第二プレキャスト床版２を移動して支持構造物上に載置し固定する。
【００５２】
図１（ａ）に示したように、第一プレキャスト床版１の第一主鉄筋１１及び第二プレキャスト床版２の第二主鉄筋２１は、第一プレキャスト床版１及び第二プレキャスト床版２を設置した状態で、Ｙ軸方向に交互に配置されるように埋設されている。また、第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１は、第一主鉄筋１１が第二主鉄筋２１の間に挿入され、第二主鉄筋２１が第一主鉄筋１１の間に挿入されるように構成されている。このように、第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１をＹ軸方向に重ね合わせることによって、連結部の強度を向上させることができる。
【００５３】
配力筋固定工程Ｓｔｅｐ４は、例えば、図４（ｄ）に示したように、第一配力筋１３を第一フック部１２に固定し、第二配力筋２３を第二フック部２２に固定する工程である。図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示したように、上段の第一フック部１２及び第二フック部２２を下向きに形成しておくことにより、第一主鉄筋１１に配置した第一配力筋１３及び第二配力筋２３を上段の第二主鉄筋２１と下段の第二主鉄筋２１との間に形成された隙間２５を通して移動させることができる。したがって、連結部に必要な配力筋の全てを予め第一主鉄筋１１上に配置しておくことができ、施工時の作業性を向上させることができる。
【００５４】
また、配力筋固定工程Ｓｔｅｐ４では、例えば、図２（ａ）に示したように、第一配力筋１３と第一フック部１２とが接点Ａで接触した状態で固定される。同様に、第二配力筋２３と第二フック部２２とが接点Ａで接触した状態で固定される。かかる構成により、物理的に配力筋と主鉄筋とを係合させることができ、水平方向の引張強度を向上させることができ、施工誤差にも容易に対応することができる。
【００５５】
また、主鉄筋と配力筋とを物理的に係合させたことにより、定着長（主鉄筋のＸ軸方向の重合部分の長さ）を確保する必要がなく、連結部（間詰部）の幅Ｗを狭くすることができる。本実施形態に係る連結構造では、厚さＤを小さくすることができ、幅Ｗを狭くすることができることから、コンクリートを充填する分量を低減することができ、材料費の削減を図ることができる。
【００５６】
型枠設置工程Ｓｔｅｐ５〜型枠撤去工程Ｓｔｅｐ７の工程は、従来のプレキャスト床版の連結方法と実質的に同一の工程であることから、ここでは詳細な説明を省略する。なお、図示した型枠４の設置方法は単なる一例であり、図示した構成に限定されるものではない。
【００５７】
上述した本実施形態に係るプレキャスト床版の連結方法によれば、フック部と配力筋とを水平方向に物理的に接触させた状態で固定し、コンクリート内に埋設することにより、プレキャスト床版に作用する引張力を主鉄筋と配力筋との係合力によって受け止めることができ、連結部の強度を向上させることができる。また、本実施形態に係るプレキャスト床版の連結方法によれば、簡便な構造で連結部の強度向上を図ることができ、材料費、施工費、製造費等の増加を抑制することができ、コストダウンを図ることができる。
【００５８】
次に、本発明の他の実施形態に係るプレキャスト床版の連結構造について、図５（ａ）〜図６（ｂ）を参照しつつ説明する。ここで、図５は、本発明の他の実施形態に係るプレキャスト床版の連結構造を示す側面図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、（ｃ）は第四実施形態、を示している。図６は、本発明の第五実施形態に係るプレキャスト床版の連結構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、である。なお、上述した第一実施形態に係る連結構造と同じ構成部品については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００５９】
図５（ａ）に示した第二実施形態は、第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１を上下方向に一段に配置したものである。この場合、第一配力筋１３及び第二配力筋２３を固縛しておく場所を確保することを考慮し、第一フック部１２及び第二フック部２２は上向きに形成することが好ましい。かかる第二実施形態は、第一プレキャスト床版１及び第二プレキャスト床版２が薄肉の場合に適している。
【００６０】
図５（ｂ）に示した第三実施形態は、第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１をそれぞれ上下方向に二段に配置したものである。ここでは、図心より上側に配置された第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１のフック部（第一フック部１２及び第二フック部２２）と、図心より下側に配置された第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１のフック部（第一フック部１２及び第二フック部２２）との両方のフック部を上向きに形成している。このように、フック部の向きは、必ずしも図心を基準にして決めなくてもよい。
【００６１】
かかる第三実施形態では、配力筋配置工程Ｓｔｅｐ２において、上段の第一フック部１２及び第二フック部２２に固定する第一配力筋１３及び第二配力筋２３を下段の第一主鉄筋１１に配置した場合、上段の第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１が移動時に干渉することから、上段の第一フック部１２及び第二フック部２２に固定する第一配力筋１３及び第二配力筋２３は、上段の第一主鉄筋１１に予め配置しておく必要がある。
【００６２】
図５（ｃ）に示した第四実施形態は、第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１を上下方向に三段に配置したものである。ここでは、全ての第一フック部１２及び第二フック部２２を上向きに形成している。かかる第四実施形態は、第一プレキャスト床版１及び第二プレキャスト床版２が厚肉の場合に適している。
【００６３】
かかる第四実施形態においても第三実施形態と同様の趣旨により、配力筋配置工程Ｓｔｅｐ２において、各段の第一フック部１２及び第二フック部２２に固定する第一配力筋１３及び第二配力筋２３は、各段の第一主鉄筋１１に予め配置しておく必要がある。なお、図示しないが、図心より上側に配置された第一主鉄筋１１及び第二主鉄筋２１のフック部（第一フック部１２及び第二フック部２２）を下向きに形成してもよい。
【００６４】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示した第五実施形態は、第一配力筋１３の第一フック部１２との接点Ａの反対側の表面に接触するように配置された複数の第一補強筋１６と、第二配力筋２３の第二フック部２２との接点Ａの反対側の表面に接触するように配置された複数の第二補強筋２６と、を配置したものである。
【００６５】
第一配力筋１３及び第二配力筋２３をそれぞれ第一フック部１２及び第二フック部２２に物理的に係合させた場合、接点Ａに応力が集中する可能性がある。そこで、第一配力筋１３及び第二配力筋２３の背面側（接点Ａの反対側）を支持する上下方向（Ｚ軸方向）に延在する鉄筋（第一補強筋１６及び第二補強筋２６）を配置することにより、第一配力筋１３及び第二配力筋２３に生じる応力を分散させることができる。
【００６６】
第一配力筋１３及び第二配力筋２３を配置する補強工程は、例えば、図３に示した配力筋固定工程Ｓｔｅｐ４の後に行われる。また、図示しないが、第一配力筋１３は針金等の固定部材により第一配力筋１３に固定され、第二配力筋２３は針金等の固定部材により第二配力筋２３に固定される。
【００６７】
なお、図示した実施形態では、第一フック部１２の両側に第一補強筋１６を配置し、第二フック部２２の両側に第二補強筋２６を配置しているが、第一補強筋１６及び第二補強筋２６の配置は図示した構成に限定されるものではない。
【００６８】
本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６９】
１  第一プレキャスト床版
２  第二プレキャスト床版
３  固定部材
４  型枠
１１  第一主鉄筋
１２  第一フック部
１３  第一配力筋
１４  端面
１５  隙間
１６  第一補強筋
２１  第二主鉄筋
２２  第二フック部
２３  第二配力筋
２４  端面
２５  隙間
２６  第二補強筋
Ｓｔｅｐ１  第一設置工程
Ｓｔｅｐ２  配力筋配置工程
Ｓｔｅｐ３  第二設置工程
Ｓｔｅｐ４  配力筋固定工程
Ｓｔｅｐ５  型枠設置工程
Ｓｔｅｐ６  打設工程
Ｓｔｅｐ７  型枠撤去工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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