(57)【要約】【課題】清浄化を含む清掃を効率よく合理的に実施することのできる技術や、清掃以外にも種々の作業を合理的に実施することのできる技術を提供する。【解決手段】乾燥気体・湿潤気体・水蒸気・ミスト・液体のうちのいずれかからなる噴射用流体の供給を流体供給系５５から受けたりその供給された噴射用流体を被噴射物（処理対象物）Ｗに向けて噴射したりするための正逆回転自在な回転式の流体噴射管１１と、回転駆動系４１からの回転動力を流体噴射管１１に伝えるための伝動用部品２１とを備えている。流体供給系５５からの噴射用流体を流入させるための流体流入部（導入口１２）が流体噴射管１１における先端部以外の部位に形成されており、その流入流体を噴射するためのノズル部１３が流体噴射管１１の先端部に形成されている。伝動用部品２１が流体噴射管１１の外周部に取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿度５０％未満の乾燥気体・湿度５０％〜湿度８０％未満の低湿潤気体・湿度８０％以上の高湿潤気体・水蒸気・ミスト・液体のうちのいずれかからなる噴射用流体の供給を流体供給系から受けたりその供給された噴射用流体を被噴射物に向けて噴射したりするための正逆回転自在な回転式の流体噴射管と、回転駆動系からの回転動力を前記流体噴射管に伝えるための伝動用部品とを備えていること、および、
前記流体供給系からの前記噴射用流体を流入させるための流体流入部が前記流体噴射管における先端部以外の部位に形成されており、かつ、その流入流体を噴射するためのノズル部が前記流体噴射管の先端部に形成されていること、および、
前記伝動用部品が前記流体噴射管の外周部に取り付けられて前記流体噴射管と前記伝動用部品とが互いに組み合わされていること
を特徴とする回転式噴射器具。
【請求項２】
湿度５０％未満の乾燥気体・湿度５０％〜湿度８０％未満の低湿潤気体・湿度８０％以上の高湿潤気体・水蒸気・ミスト・液体のうちのいずれかからなる噴射用流体の供給を流体供給系から受けたり供給された噴射用流体を被噴射物に向けて噴射したりするための正逆回転自在な回転式の流体噴射管と、被噴射物に接触させるための接触部材とを備えていること、および、
前記流体供給系からの前記噴射用流体を流入させるための流体流入部が前記流体噴射管における先端部以外の部位に形成されており、かつ、その流入流体を噴射するためのノズル部が前記流体噴射管の先端部に形成されていること、および、
前記接触部材が前記流体噴射管の前記ノズル部側に取り付けられて前記流体噴射管と前記接触部材とが互いに組み合わされていること、および、
前記流体噴射管の前記ノズル部から噴射される前記噴射用流体の少なくとも一部が前記接触部材に沿って噴射流動するものであること
を特徴とする回転式噴射器具。
【請求項３】
湿度５０％未満の乾燥気体・湿度５０％〜湿度８０％未満の低湿潤気体・湿度８０％以上の高湿潤気体・水蒸気・ミスト・液体のうちのいずれかからなる噴射用流体の供給を流体供給系から受けたりその供給された噴射用流体を噴射対象物に向けて噴射したりするための正逆回転自在な回転式の流体噴射管と、回転駆動系からの回転動力を前記流体噴射管に伝えるための伝動用部品と、噴射対象物に接触させるための接触部材とを備えていること、および、
前記流体供給系からの前記噴射用流体を流入させるための流体流入部が前記流体噴射管における先端部以外の部位に形成されており、かつ、その流入流体を噴射するためのノズル部が前記流体噴射管の先端部に形成されていること、および、
前記伝動用部品が前記流体噴射管の外周部に取り付けられて前記流体噴射管と前記伝動用部品互いに組み合わされていること、および、
前記接触部材が前記流体噴射管の前記ノズル部側に取り付けられて前記流体噴射管と前記接触部材とが互いに組み合わされていること、および、
前記流体噴射管の前記ノズル部から噴射される前記噴射用流体の少なくとも一部が前記接触部材に沿って噴射流動するものであること
を特徴とする回転式噴射器具。
【請求項４】
前記流体噴射管に取り付けられた前記接触部材が天然繊維・合成繊維・混紡繊維のうちから選択されたいずれかの繊維を含むものである請求項２または３に記載された回転式噴射器具。
【請求項５】
前記流体噴射管に取り付けられた前記接触部材が組紐からなり、その先端部が解繊されている請求項２ないし４のいずれかに記載された回転式噴射器具。
【請求項６】
前記流体噴射管が曲げ形状を有するものからなる請求項１ないし５のいずれかに記載された回転式噴射器具。
【請求項７】
前記噴射用流体が粉体および／または粒体を含むものである請求項１ないし６のいずれかに記載された回転式噴射器具。
【請求項８】
前記流体噴射管が連続回転および／または間欠回転するものである請求項１ないし７のいずれかに記載された回転式噴射器具。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載された回転式噴射器具を複数備えていること、および、
複数の前記回転式噴射器具が、横列・縦列・斜め配列・山形配列・谷形配列・千鳥状配列・ランダム配列のうちのいずれかの配列態様を保持して組み合わされていること
を特徴とする回転式噴射器具集合体。
【請求項１０】
複数の前記回転式噴射器具におけるそれぞれの前記流体噴射管には、単一または複数の流体供給系を介して前記噴射用流体が供給される請求項９に記載された回転式噴射器具集合体。
【請求項１１】
対象物を内部に進入させるための入口と対象物を内部から退出させるための出口とを有するケーシングと、請求項１ないし８のいずれかに記載された前記回転式噴射器具または請求項９ないし１０のいずれかに記載された前記回転式噴射器具集合体とを備えていること、および、
前記回転式噴射器具または前記回転式噴射器具集合体が前記ケーシング内に配置されていること、および、
前記ケーシング入口から前記ケーシング内を経由して前記ケーシング出口に至るときの前記ケーシング内の前記対象物に流体噴射することのできる流体噴射角度が、前記回転式噴射器具の前記ノズル部に付されていること
を特徴とする流体噴射装置。
【請求項１２】
対象物を内部に進入させるための入口と対象物を内部から退出させるための出口とを有するケーシングと、吸引部を有するものであって前記ケーシング内を吸引するための吸引手段と、請求項１ないし８のいずれかに記載された前記回転式噴射器具あるいは請求項９ないし１０のいずれかに記載された前記回転式噴射器具集合体とを備えていること、および、
前記吸引手段の吸引部が前記ケーシングの内部と連通していること、および、
前記回転式噴射器具または前記回転式噴射器具集合体が前記ケーシング内に配置されていること、および、
前記ケーシング入口から前記ケーシング内を経由して前記ケーシング出口に至るときの前記ケーシング内の前記対象物に流体噴射することのできる流体噴射角度が、前記回転式噴射器具の前記ノズル部に付されていること
を特徴とする流体噴射装置。
【請求項１３】
正逆回転自在な流体噴射管を有する回転式噴射器具について、一つ以上の当該回転式噴射器具が内部に装備されているケーシングを用いること、および、
前記ケーシングについては清浄処理対象物を進入させるための入口と清浄処理対象物を退出させるための出口とを有するものであること、および、
前記回転式噴射器具については前記流体噴射管の先端部にあるノズル部から噴射用の流体が噴射されるものであること
を前提条件とする噴射式清浄処理方法において、
前記回転式噴射器具の前記流体噴射管を回転状態にしたり、前記流体噴射管に噴射用流体を供給してその噴射用流体を前記流体噴射管のノズル部から噴射状態にしたり、さらには、噴射用流体の噴射を受ける対象物を前記ケーシング入口から前記ケーシング内に進入させて前記ケーシング出口へと進行させたりすること、および、
前記流体噴射管のノズル部から噴射された前記噴射用流体を前記ケーシング内の前記対象物に噴き付け、この噴き付けによる清掃作用によって前記対象物をクリーンアップすること
を特徴とする噴射式清浄処理方法。
【請求項１４】
正逆回転自在な流体噴射管を有する回転式噴射器具について、一つ以上の当該回転式噴射器具が内部に装備されているケーシングを用いること、および、
回転式噴射器具については清浄処理対象物に接触させるための接触部材が前記流体噴射管のノズル部側に取り付けられているものであること、および、
前記ケーシングについては清浄処理対象物を進入させるための入口と清浄処理対象物を退出させるための出口とを有するものであること、および、
前記回転式噴射器具については前記流体噴射管の先端部にあるノズル部から噴射用の流体が噴射され、かつ、その噴射用流体の少なくとも一部が前記接触部材に沿って噴射流動するものであること、および、
前記ケーシングの内部については吸引手段で吸引され、かつ、その吸引されたものが前記ケーシング外に排出されること
を前提条件とする噴射式清浄処理方法において、
前記回転式噴射器具における前記接触部材付きの前記流体噴射管を回転状態にしたり、前記流体噴射管に噴射用流体を供給してその噴射用流体を前記流体噴射管のノズル部から噴射状態にしながらその噴射用流体の少なくとも一部が前記接触部材に沿って噴射流動させたり、さらには、噴射用流体の噴射を受ける対象物を前記ケーシング入口から前記ケーシング内に進入させて前記ケーシング出口へと進行させたりすること、および、
前記ケーシング内の前記対象物に対し、前記流体噴射管のノズル部から噴射された前記噴射用流体を噴き付けたり前記接触部材を接触させたりして、当該噴射用流体の噴き付けによる清掃作用と当該接触部材の接触による清掃作用とよって前記対象物をクリーンアップすること、および、
前記対象物をクリーンアップしているときに、前記ケーシング内の内部流体を吸引手段により吸引して前記ケーシング外に排出すること
を特徴とする噴射式清浄処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃・消毒・塗布・湿潤・含液・液濡れ・払拭・冷却・加熱・供給など各種の処理や作業に適用することのできる技術に関するものである。より詳しくは、気体（乾燥気体・含湿気体を含む）・液体・蒸気・ミスト・粉体・粒体・粉粒体など噴射可能なものを噴射するための回転式噴射器具と回転式噴射器具集合体に関するものである。
【０００２】
本発明は、また、上記回転式噴射器具および／または上記回転式噴射器具集合体を主体にして構成された流体噴射装置に関するものである。
【０００３】
本発明は、さらに、上記流体噴射装置のような処理手段を用いて実施される噴射式清浄処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００４】
清浄な空気など気体の流動性を利用して処理対象物の表面を清浄化するというクリーニング装置が下記の特許文献１に開示されている。ちなみに、この場合の処理対象物については、単に対象物という呼び方があるほか、噴射対象物・除塵対象物・清浄化対象物・被噴射物などのような種々の呼び方がある。
【０００５】
特許文献１のクリーニング装置は、薄形状物体の表面を安定・高品質・高能率にクリーニングすることができ、しかも、それが簡潔で安価に実施できるというのである。しかしながらこの文献記載のクリーニング装置は、薄形状物体に付着している塵などをクリーニング機構の粘着ローラで粘着除去するものであるため、汚れの増した粘着ローラを新規粘着ローラと定期的に交換しなければならい煩わしさがあった。このほか、薄形状物体を搬送するための搬送機構が大掛かりなものになるという難点もあった。
【０００６】
これに対し下記の特許文献２に開示されたスピンノズルによるときは、薄形状物体に付着している塵などをエアーの噴射力で除塵することができる。このスピンノズル除塵方式の場合、粘着ローラ除塵方式（特許文献１）とは異なり、既述の煩わしいローラ交換がないのでメンテナンス上の負担が軽減される。
【０００７】
特許文献２のスピンノズル（パイプノズルとも称される）についていうと、これはノズル先端の噴射口がノズル回転軸に対して斜めに指向しているものである。特許文献２のスピンノズルでは、かかるノズル構成とすることにより、エアー噴射にともなってノズル自身が自動旋回するのである。さらにいうと、この場合のスピンノズルの回転速度は、これに供給するエアーの圧力や単位時間あたりエアー流量に依存する。つまり、エアー圧力やエアー流量を増した場合にはスピンノズルが増速回転することとなり、逆に、エアー圧力やエアー流量を減じた場合にはスピンノズルが減速回転することとなる。
【０００８】
上述した特許文献２のスピンノズルには、いくつかの改善の余地が残されている。それは下記の<01>〜<04>のようなものである。
<01>  スピンノズルの回転速度がこれに供給するエアー圧力やエアー流量に依存するものであるため、ノズル低速回転での高圧エアー噴射とか、ノズル高速回転での低圧エアー噴射とかのような回転噴射態様をとることができない。ゆえに、除塵対象物の状況に応じた細やかな除塵作業が行いがたいものになる。
<02>  ノズル先端の斜めに指向した噴射口がスピンノズルの回転方向を決定づけている。すなわちスピンノズルは、右回転（時計回り）のみ、または、左回転（反時計回り）のみのように一定方向に回転するだけである。これはスピンノズル回転方向を随時切り替えや定時切り替えができないということである。もちろんこれも、除塵対象物の状況に応じた細やかな除塵作業を行いがたいものにする。
<03>  スピンノズルからのエアー噴射によるときは、その噴射エアーの除塵作用でこの処理を受ける処理対象物が清浄化される。端的にいってこれは、噴射エアーのみによる除塵処理である。それゆえ、噴射エアーで除去することが困難な汚れなどには対処することができず、その適用範囲が限られてしまう。
<04>  スピンノズルのエアー噴射とノズル回転とは一体不可分のものである。ゆえに、スピンノズルの停止状態（非回転状態）においてエアー噴射をすることができず、逆には、スピンノズルの回転状態を維持しつつエアー噴射状態のみを停止することもできないのである。このタイプのものは、さらに、スピンノズルを非回転状態にして特定方向へ集中的にエアー噴射するようなこともできない。
<05>  スピンノズルは上述のようにエアーを噴射するだけのものである。しかもこれに関する従来の技術文献等には、他の手段を併用するなどして除塵機能をさらに高めるという技術開示がない。したがって現状は、より高機能の除塵手段を具現する上での技術示唆やインセンティブがとぼしい状況にあるといえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１５−２０２４７１号公報
【特許文献２】特開２００１−０５４７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上述のような技術課題に鑑み、各種の清浄化を含む清掃を効率よく合理的に実施する技術、また、清掃以外にも種々の作業を合理的に実施することのできる回転式噴射器具と回転式噴射器具集合体と流体噴射装置と噴射式清浄処理方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る回転式噴射器具は所期の目的を達成するためのものとして下記の第１項ないし第７項に記載された課題解決手段を特徴とするものである。
［第１項］
湿度５０％未満の乾燥気体・湿度５０％〜湿度８０％未満の低湿潤気体・湿度８０％以上の高湿潤気体・水蒸気・ミスト・液体のうちのいずれかからなる噴射用流体の供給を流体供給系から受けたりその供給された噴射用流体を被噴射物に向けて噴射したりするための正逆回転自在な回転式の流体噴射管と、回転駆動系からの回転動力を前記流体噴射管に伝えるための伝動用部品とを備えていること、および、
前記流体供給系からの前記噴射用流体を流入させるための流体流入部が前記流体噴射管における先端部以外の部位に形成されており、かつ、その流入流体を噴射するためのノズル部が前記流体噴射管の先端部に形成されていること、および、
前記伝動用部品が前記流体噴射管の外周部に取り付けられて前記流体噴射管と前記伝動用部品とが互いに組み合わされていること
を特徴とする回転式噴射器具。
［第２項］
湿度５０％未満の乾燥気体・湿度５０％〜湿度８０％未満の低湿潤気体・湿度８０％以上の高湿潤気体・水蒸気・ミスト・液体のうちのいずれかからなる噴射用流体の供給を流体供給系から受けたりその供給された噴射用流体を被噴射物に向けて噴射したりするための正逆回転自在な回転式の流体噴射管と、被噴射物に接触させるための接触部材とを備えていること、および、
前記流体供給系からの前記噴射用流体を流入させるための流体流入部が前記流体噴射管における先端部以外の部位に形成されており、かつ、その流入流体を噴射するためのノズル部が前記流体噴射管の先端部に形成されていること、および、
前記接触部材が前記流体噴射管の前記ノズル部側に取り付けられて前記流体噴射管と前記接触部材とが互いに組み合わされていること、および、
前記流体噴射管の前記ノズル部から噴射される前記噴射用流体の少なくとも一部が前記接触部材に沿って噴射流動するものであること
を特徴とする回転式噴射器具。
［第３項］
湿度５０％未満の乾燥気体・湿度５０％〜湿度８０％未満の低湿潤気体・湿度８０％以上の高湿潤気体・水蒸気・ミスト・液体のうちのいずれかからなる噴射用流体の供給を流体供給系から受けたりその供給された噴射用流体を被噴射物に向けて噴射したりするための正逆回転自在な回転式の流体噴射管と、回転駆動系からの回転動力を前記流体噴射管に伝えるための伝動用部品と、被噴射物に接触させるための接触部材とを備えていること、および、
前記流体供給系からの前記噴射用流体を流入させるための流体流入部が前記流体噴射管における先端部以外の部位に形成されており、かつ、その流入流体を噴射するためのノズル部が前記流体噴射管の先端部に形成されていること、および、
前記伝動用部品が前記流体噴射管の外周部に取り付けられて前記流体噴射管と前記伝動用部品互いに組み合わされていること、および、
前記接触部材が前記流体噴射管の前記ノズル部側に取り付けられて前記流体噴射管と前記接触部材とが互いに組み合わされていること、および、
前記流体噴射管の前記ノズル部から噴射される前記噴射用流体の少なくとも一部が前記接触部材に沿って噴射流動するものであること
を特徴とする回転式噴射器具。
［第４項］
前記流体噴射管に取り付けられた前記接触部材が天然繊維・合成繊維・混紡繊維のうちから選択されたいずれかの繊維を含むものである前記第２項または前記第３項に記載された回転式噴射器具。
［第５項]
前記流体噴射管に取り付けられた前記接触部材が組紐からなり、その先端部が解繊されている前記第２項ないし前記第４項のいずれかに記載された回転式噴射器具。
［第６項]
前記流体噴射管が曲げ形状を有するものからなる前記第１項ないし前記第５項のいずれかに記載された回転式噴射器具。
［第７項］
前記噴射用流体が粉体および／または粒体を含むものである前記第１項ないし前記第６項請求項のいずれかに記載された回転式噴射器具。
［第８項］
前記流体噴射管が連続回転および／または間欠回転するものである前記第１項ないし前記第７項のいずれかに記載された回転式噴射器具。
【００１２】
本発明に係る回転式噴射器具集合体は所期の目的を達成するためのものとして下記の第９項ないし第１０項に記載された課題解決手段を特徴とするものである。
［第９項］
前記第１項ないし前記第８項のいずれかに記載された回転式噴射器具を複数備えていること、および、
複数の前記回転式噴射器具が、横列・縦列・斜め配列・山形配列・谷形配列・千鳥状配列・ランダム配列のうちのいずれかの配列態様を保持して組み合わされていること
を特徴とする回転式噴射器具集合体。
［第１０項］
複数の前記回転式噴射器具におけるそれぞれの前記流体噴射管には、単一または複数の流体供給系を介して前記噴射用流体が供給される前記第９項に記載された回転式噴射器具集合体。
【００１３】
本発明に係る流体噴射装置は所期の目的を達成するためのものとして下記の第１１項ないし第１２項に記載された課題解決手段を特徴とするものである。
［第１１項]
被噴射物を内部に進入させるための入口と被噴射物を内部から退出させるための出口とを有するケーシングと、前記第１項ないし前記８項のいずれかに記載された前記回転式噴射器具あるいは前記第９項ないし前記第１０項のいずれかに記載された前記回転式噴射器具集合体とを備えていること、および、
前記回転式噴射器具または前記回転式噴射器具集合体が前記ケーシング内に配置されていること、および、
前記ケーシング入口から前記ケーシング内を経由して前記ケーシング出口に至るときの前記ケーシング内の前記被噴射物に流体噴射することのできる流体噴射角度が、前記回転式噴射器具の前記ノズル部に付されていること
を特徴とする流体噴射装置。
［第１２項]
被噴射物を内部に進入させるための入口と被噴射物を内部から退出させるための出口とを有するケーシングと、吸引部を有するものであって前記ケーシング内を吸引するための吸引手段と、前記第１項ないし前記第８項のいずれかに記載された前記回転式噴射器具または前記第９項ないし前記第１０項のいずれかに記載された前記回転式噴射器具集合体とを備えていること、および、
前記吸引手段の吸引部が前記ケーシングの内部と連通していること、および、
前記回転式噴射器具または前記回転式噴射器具集合体が前記ケーシング内に配置されていること、および、
前記ケーシング入口から前記ケーシング内を経由して前記ケーシング出口に至るときの前記ケーシング内の前記被噴射物に流体噴射することのできる流体噴射角度が、前記回転式噴射器具の前記ノズル部に付されていること
を特徴とする流体噴射装置。
【００１４】
本発明に係る噴射式清浄処理方法は所期の目的を達成するためのものとして下記の第１３項および第１４項に記載された課題解決手段を特徴とするものである。
［第１３項]
正逆回転自在な流体噴射管を有する回転式噴射器具について、一つ以上の当該回転式噴射器具が内部に装備されているケーシングを用いること、および、
前記ケーシングについては清浄処理対象物を進入させるための入口と清浄処理対象物を退出させるための出口とを有するものであること、および、
前記回転式噴射器具については前記流体噴射管の先端部にあるノズル部から噴射用の流体が噴射されるものであること
を前提条件とする噴射式清浄処理方法において、
前記回転式噴射器具の前記流体噴射管を回転状態にしたり、前記流体噴射管に噴射用流体を供給してその噴射用流体を前記流体噴射管のノズル部から噴射状態にしたり、さらには、噴射用流体の噴射を受ける清浄処理対象物を前記ケーシング入口から前記ケーシング内に進入させて前記ケーシング出口へと進行させたりすること、および、
前記流体噴射管のノズル部から噴射された前記噴射用流体を前記ケーシング内の前記対象物に噴き付け、この噴き付けによる清掃作用によって前記清浄処理対象物をクリーンアップすること
を特徴とする噴射式清浄処理方法。
［第１４項］
正逆回転自在な流体噴射管を有する回転式噴射器具について、一つ以上の当該回転式噴射器具が内部に装備されているケーシングを用いること、および、
回転式噴射器具については清浄処理対象物に接触させるための接触部材が前記流体噴射管のノズル部側に取り付けられているものであること、および、
前記ケーシングについては清浄処理対象物を進入させるための入口と清浄処理対象物を退出させるための出口とを有するものであること、および、
前記回転式噴射器具については前記流体噴射管の先端部にあるノズル部から噴射用の流体が噴射され、かつ、その噴射用流体の少なくとも一部が前記接触部材に沿って噴射流動するものであること、および、
前記ケーシングの内部については吸引手段で吸引され、かつ、その吸引されたものが前記ケーシング外に排出されること
を前提条件とする噴射式清浄処理方法において、
前記回転式噴射器具における前記接触部材付きの前記流体噴射管を回転状態にしたり、前記流体噴射管に噴射用流体を供給してその噴射用流体を前記流体噴射管のノズル部から噴射状態にしながらその噴射用流体の少なくとも一部が前記接触部材に沿って噴射流動させたり、さらには、噴射用流体の噴射を受ける対象物を前記ケーシング入口から前記ケーシング内に進入させて前記ケーシング出口へと進行させたりすること、および、
前記ケーシング内の前記清浄処理対象物に対し、前記流体噴射管のノズル部から噴射された前記噴射用流体を噴き付けたり前記接触部材を接触させたりして、当該噴射用流体の噴き付けによる清掃作用と当該接触部材の接触による清掃作用とよって前記清浄処理対象物をクリーンアップすること、および、
前記対象物をクリーンアップしているときに、前記ケーシング内の内部流体を吸引手段により吸引して前記ケーシング外に排出すること
を特徴とする噴射式清浄処理方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る回転式噴射器具は下記<11>〜<15>のような効果を有する。
<11>  回転式噴射器具の流体噴射管は、回転駆動系からの動力を同管外周部の伝動用部品で受けるという動力伝達方式により回転する。このような流体噴射管は、流体の噴射にともなって回転する従来方式のものと基本的に異なる。さらにいうと、流体噴射管による流体噴射と流体噴射管の回転とは互いに独立していて双方の相互干渉がない。すなわち流体噴射管は、噴射用流体の状況いかんに関わらず、流体噴射管が自由に回転したり自由に回転停止したりすることができるのである。この流体噴射管が自由に選択することのできる代表的な稼働状態を上げると、それは回転停止状態での流体噴射・低速回転状態での流体噴射・中速回転状態での流体噴射・高速回転状態での流体噴射などである。その際の噴射流体についても、流体の少量供給・流体の中量供給・流体の多量供給などを自由に設定することができる。ゆえに回転式噴射器具の場合、流体噴射管の回転と流体の噴射について多種多様の態様をとることができ、もって、仕事の目的や状況に応じた処理が高度かつ適切に行えるようになる。
<12>  回転駆動系から動力伝達を受けて回転するという回転式噴射器具の流体噴射管は、また、流体噴射にともなって回転する従来方式のものと異なり、回転駆動系の速度制御で回転速度を正確に制御することができるので、連続回転や間欠回転のいずれであっても、安定した回転を期することができる。
<13>  回転式噴射器具の流体噴射管であって、同管の先端部に被噴射物（処理対象物）と接触することのできる接触部材が取り付けられている流体噴射管の場合、流体噴射管と接触部材とによる相乗効果も得ることができる。たとえば、処理対象物を清掃処理するというとき、流体噴射管からの噴射流体による清掃作業と接触部材による清掃作業とが相俟って清掃効果が格段に向上する。塗布・払拭・その他の処理作業を実施するときなども、噴射流体と清掃作業との相乗効果で作業性を高めることができる。
<14>  回転式噴射器具の一つは、流体噴射管の外周部に伝動部品が取り付けられただけのものである。回転式噴射器具の他の一つは、流体噴射管の先端部（ノズル部）側に接触部材が取り付けられただけのものである。回転式噴射器具のさらに他の一つは、流体噴射管の上記各所定部に伝動部品や接触部材が取り付けられただけのものである。回転式噴射器具はこのように、構成部品ないし構成部材が少ない上にそれらの構造も単純潔なものであるから、総じて簡潔な器具構成のものとなる。
<15>  上記のように部品（部材）数が少なくて構成が簡潔なものである。このような回転式噴射器具は、組み立てや製作などが容易である。したがって回転式噴射器具の場合、小数部品・簡潔構成・組み立て容易・製作容易など、これらによって、ローコストで提供できるようになる。
【００１６】
本発明に係る回転式噴射器具集合体は下記<16>〜<19>のような効果を有する。
<16>  回転式噴射器具集合体における個々の回転式噴射器具は、既述の回転式噴射器具と共通する構成を具備しているので、上記に記載された<11>〜<15>の効果がある。
<17>  回転式噴射器具集合体における各流体噴射管（複数）の場合、これらが分散することなくまとめられているので、取り扱いについては、分離独立した単一の流体噴射管を複数取り扱う場合よりも容易である。
<18>  回転式噴射器具集合体の場合、複数の流体噴射管がすでに配列状態にあるので、たとえば多数の流体噴射管を広域にわたって整列配置（レイアウト）などするとき、多数の単一の流体噴射管を整列配置する場合に比し、当該配置作業が容易かつ迅速に行えるようになる。
<19>  回転式噴射器具集合体をつくる際の流体噴射管の配列（レイアウト）については、事後の装置作製で要求される噴射管配列（レイアウト）を想定して当該集合体を組み立てることができる。この回転式噴射器具集合体によるときは、流体噴射管が所定配列をなす流体噴射装置の作製において主要工程が簡素化されるので、当該装置を作製する際の合理化をはかることができる。
【００１７】
本発明に係る流体噴射装置は、下記<20>〜<22>のような効果を有する。
<20>  流体噴射装置は、既述の回転式噴射器具または既述の回転式噴射器具集合体を構成要素として具備するものであるから、上記に記載された<11>〜<15>の効果または上記に記載された<16>〜<19>の効果がある。
<21>  流体噴射装置においては回転式噴射器具または回転式噴射器具集合体がケーシング内に配置される。この場合の回転式噴射器具には、ケーシング内を移動する対象物（被噴射物）との相対関係においてその対象物に対する流体噴射角度がノズル部に付される。これは、回転式噴射器具のノズル部の流体噴射角度に留意しながら回転式噴射器具または回転式噴射器具集合体をケーシング内に配置するだけでよいので、流体噴射装置の要部構成が簡潔なものとなり、かつ、当該装置の組み立ても簡単・容易なものとなる。
<22>  流体噴射装置について、ケーシング内の流体噴射管（回転式噴射器具の主要部材）に接触部材が取り付けられているものの場合は、流体噴射管による流体噴射作用と接触部材による接触作用とが重畳するので、対象物（被噴射物）に対して高度かつ強度のある作用力を発揮する。このような流体噴射装置の場合、既述の各処理において、高速処理・処理時間の短縮・処理効果の確実性などを期することができる。
【００１８】
本発明に係る噴射式清浄処理方法は、下記<23>〜<24>のような効果を有する。
<23>  噴射式清浄処理方法の一つは数少ない低難易度操作を実施するだけのものである。その要点となるものは、a.回転式噴射器具の流体噴射管を回転状態にすること、ｂ.流体噴射管に噴射用流体を供給してその噴射用流体を流体噴射管のノズル部から噴射状態にすること、ｃ.噴射用流体の噴射を受ける対象物をケーシング入口からケーシング内に進入させてケーシング出口へと進行させることの三つだけである。もちろんこの単純な三つの操作のみであっても、対象物は十分にクリーンアップされる。すなわち、流体噴射管のノズル部からの噴射用流体はケーシング内の対象物に噴き付けられ、この噴き付けによる清掃作用で対象物がクリーンアップされるのである。
<24>  噴射式清浄処理方法の他の一つは、上記の流体噴射処理に加え、流体噴射管に取り付けられた接触部材による対象物への接触処理を行う。ちなみに、流体噴射処理のみとか部材接触処理のみとかの場合、それぞれ単独の処理結果しか得られない。これに対し、流体噴射処理と部材接触処理とを同期させながら対象物を清浄処理する当該方法の場合は、［噴射流体の噴射除去作用＋接触部材の叩き（はたき）除去作用＋接触部材の払拭除去作用］などの協調（相乗効果）で対象物からの塵埃除去（塵芥除去）が飛躍的に向上するようになる。これとともに対象物の確実な清浄処理も迅速化する。一方、これにケーシング内の吸引作用が加わるときは、その吸引作用で用済み噴射流体が速やかにケーシング外へ排出されてケーシング内部が清浄度の高い状態に保持されるので、ケーシング内環境が清浄処理にとって好ましいものになる。対象物はこの好条件下でより高度にクリーンアップされる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る回転式噴射器具についてその一実施形態を略示した斜視図である。
【図２】図１の回転式噴射器具の縦断面図である。
【図３】本発明に係る回転式噴射器具集合体についてその一実施形態を略示した斜視図である。
【図４】図３の回転式噴射器具集合体の縦断面図である。
【図５】本発明に係る流体噴射装置ならびに本発明に係る噴射式清浄処理方法についてその一実施形態を略示した縦断面図である。
【図６】本発明に係る回転式噴射器具・回転式噴射器具集合体などの配列状態を略示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係る回転式噴射器具・回転式噴射器具集合体・流体噴射装置・噴射式清浄処理方法などについて、添付の図面を参照してこれらの実施形態を説明する。その順序としては、１番目に回転式噴射器具を説明し、２番目に回転式噴射器具集合体を説明し、３番目に流体噴射装置を説明し、４番目に噴射式清浄処理方法を説明する。
【００２１】
図面を参照して説明する以下の回転式噴射器具・回転式噴射器具集合体・流体噴射装置などにおいて、材料ないし材質をとくに説明しない部品や部材は、金属製・プラスチック製・複合材製など周知のものからなり、これらには、その機能や用途に応じた機械的特性（強度）がある。
【００２２】
本発明における処理対象物（図中の処理対象物Ｗ）については、既述と同様、単に対象物という呼び方があるほか、噴射対象物・除塵対象物・清浄化対象物・被噴射物などのような種々の呼び方がある。
【００２３】
図１・図２に例示された回転式噴射器具において、１１は流体噴射管を示し、２１は接触部材を示す。さらに、３１は伝動部品、４１は回転駆動系をそれぞれ示す。
【００２４】
流体噴射管１１は金属・プラスチック・木・竹・セラミック・ガラス・石・厚紙のいずれか、または、このうちで二つ以上の材料が組み合わされた複合材からなるものである。流体噴射管１１を介して噴射される流体は、気体（乾燥気体・含湿気体を含む）・液体・蒸気・ミスト・粉体・粒体・粉粒体などのいずれか、または、このうちの複数組み合わせからなる混合流体である。したがって流体噴射管１１の材料としては、取り扱う流体に適した材質のもの、すなわち、使用する流体を目的にしたがい満足に取り扱うことのできる材質のものが選択される。
【００２５】
流体噴射管１１の一端部（図示の上端側）には、流体を導入するための流体流入部として導入口１２があり、かつ、流体噴射管１１の他端部（図示の下端側）には、導入した流体を噴射するための噴射口（ノズル孔）を有するノズル部１３がある。流体噴射管１１の両端部間（中間部分）には屈曲した部分があり、それによって、一端部から他端部にわたる流体噴射管１１の全体的な形状がほぼ「くの字」状に曲がっている。
【００２６】
接触部材２１は、植物繊維・動物繊維・化学繊維・繊維状合成樹脂・金属繊維・織布・不織布・紐・糸などのうちのいずれかからなり、または、これらのうちの複数種が組み合わされたものからなる。もちろん接触部材２１については、ゴム製やプラスチック製のものでもよく、その場合に軟質のものだけでなく半硬質のものも採用することができる。接触部材２１の具体的な形状構造について代表的な数例をあげると、これには、細長い筒のような形状構造、そのような細長い筒を縦方向に切り開いたような形状構造、短冊を束ねたような形状構造、箒の穂のような形状構造、叩き（はたき）における叩き部分のような形状構造、ブラシにおける刷毛部分のような形状構造などがある。望ましい接触部材２１として組紐からなるものをあげることができる。組紐には四角い角打ち紐・平たい平打ち紐・丸い丸打ち紐などがあるが、このいずれの組紐も接触部材２１として使用することができる。接触部材２１として使用する組紐の典型的な一例は合成樹脂製の組紐であるが、植物繊維製や動物繊維製の組紐も接触部材２１として使用することができる。組紐のうちで筒状（パイプ状）をなす丸打ち紐の場合は、流体噴射管１１の外周に嵌め込むことで組み付けることができるので、より望ましい。合成樹脂製の丸打ち紐などは、熱溶着で流体噴射管１１の外周に取り付け固定されたりする。組紐からなる接触部材２１としては、解繊された先端部をもつものがよい。先端部が解繊された接触部材２１の場合、その先端部が刷毛のような状態になるから、処理対象物Ｗに対する叩き（はたき）効果がきわめて高いものになる。
【００２７】
接触部材２１は流体噴射管１１に組み付けることでこれと一体に組み合わされる。より具体的にいうと、接触部材２１の一端部が流体噴射管１１の一端部側（ノズル部１３側）の外周部に嵌め込まれるとともに、その一端部が固縛材（糸・紐・ゴム紐・ワイヤなど）で流体噴射管１１の外周部に固縛固定されるか、または、その一端部が締め付け用のリング状金具で流体噴射管１１の外周部に締め付け固定されるか、あるいは、その一端部が流体噴射管１１の外周部に溶着固定または接着剤固定されるなど、周知の慣用手段で接触部材２１は流体噴射管１１に組み付け固定される。これとは逆に、接触部材２１の一端部が流体噴射管１１のノズル部１３からその内部に嵌め込まれるとともに、その接触部材２１の一端部外周面が流体噴射管１１の一端部内周面に固定されることもある。
【００２８】
伝動部品３１は後述のとおり、流体噴射管１１の外周部に取り付けられるものである。伝動部品３１は、通常、伝動輪（プーリ）や歯車（ギア）などで代表されるものである。しかしながら図１・図２の実施形態では、回転駆動系４１から伝動部品３１にわたる動力伝達方式として非接触伝動方式が採用されるので、伝動部品３１としても磁石（磁石片）を備えた従動用の伝動輪が採用される。もちろん、このような磁石付きの伝動輪は周知である。ちなみに、磁石利用の非接触伝動方式については、特開２００２−２１８７３５号公報・特開２００２−２１１７８５公報・特開昭５０−１３６５５９号公報などで公知である。本発明における磁石利用の非接触伝動方式も、技術的にはこれら公知技術と共通するものである。それで伝動部品３１も、その伝動輪の周面および／または板面に多数の磁石（図示しない磁石片）が所定間隔で取り付けられているものである。
【００２９】
伝動部品３１を介して流体噴射管１１を回転駆動させるための回転駆動系４１は図１・図２を参照してつぎのようなものである。基台４２Ｘ上には二つの軸受スタンド４３ａ・４３ｂが設けられており、回転軸４４Ｘはその両軸受スタンド４３ａ・４３ｂを介して正逆回転自在に支持されている。正逆回転自在な電動機（モータ）からなる原動機４５は、基台４２Ｘ上の軸受スタンド４３ａ側に配置されており、原動機４５の出力軸４６と回転軸４４Ｘとが一直線状をなしている。そして、回転軸４４Ｘと原動機４５の出力軸４６とが、軸継手たるカップリング４７を介して連結されている。伝動部品３１と対をなす伝動部品４８が回転軸４４Ｘの外周部に取り付けられている。この伝動部品４８も、磁石（磁石片）を備えた原動用の伝動輪からなる。
【００３０】
伝動部品３１付き流体噴射管１１と関連するその他の構成について、図２を参照して詳述する。基台４２Ｘには、これを厚さ方向に貫通する貫通孔５１が形成されている。流体噴射管１１は基台４２Ｘの貫通孔５１を貫通した状態でこの箇所に正逆回転自在に取り付け保持される。より具体的にいうと、流体噴射管１１の外周面と貫通孔５１の内周面との間に介在された軸受部材（ベアリング）５２や流体噴射管１１の外周面と貫通孔５１の内周面との間に差し込み込み介入されたセットカラー５３などを介して、流体噴射管１１は基台４２Ｘの貫通孔５１に正逆回転自在に保持される。ちなみにセットカラー５３は、公知ないし周知のものである。一方で基台４２Ｘの上には、両軸受スタンド４３ａ・４３ｂで正逆回転自在に支持された回転軸４４Ｘが、流体噴射管１１の一端部（図２の上端部）に近接してこれと直交している。そして、流体噴射管１１の上端部外周面に取り付けられた伝動部品３１と回転軸４４Ｘの外周面に取り付けられた伝動部品４８とが、対をなす伝動部品として動力伝達可能に対応している。基台４２Ｘ上の軸受スタンド４３ａ側に配置された原動機４５の出力軸４６は、既述のように回転軸４４Ｘと一直線状をなしていて、しかもカップリング４７を介してその回転軸４４Ｘと連結されている。このようにして所要の部品部材を搭載した基台４２Ｘの上面は、ダクト状のカバー５４Ｘで囲われている。カバー５４Ｘは基台４２Ｘに対して着脱自在なものである。しかしながら、カバー５４Ｘを介して覆われているときの基台４２Ｘの上面内部は、外部と遮断されていて気密な状態になっている。
【００３１】
上記図示例の場合、基台４２Ｘの上面を覆うカバー５４Ｘ内に所要の流体が供給され、その流体が回転式噴射器具（流体噴射管１１）を介して噴射される。この場合の流体については回転式噴射器具の目的や用途に応じて種々のものが選択される。基本的には、湿度５０％未満の乾燥気体・湿度５０％〜湿度８０％未満の低湿潤気体・湿度８０％以上の高湿潤気体・水蒸気・ミスト・液体などのいずれであっても、この場合の流体として用いることができる。典型的一例でいうと、図１・図２に例示された回転式噴射器具では、清浄空気（クリーンエア）が上記流体として採用され、それがカバー５４Ｘ内に供給される。そのためにカバー５４Ｘには、流体供給用の流体供給系５５が配管接続される。かかる流体供給系５５としては、たとえばエアコンプレッサやエアフィルタ機構（空気清浄機）などを配管系に備えたものが採用され、それを介してカバー５４Ｘ内に清浄空気が供給される。このときに供給される空気清浄度は、一例として国際規格（ＩＳＯ）１４６４４−１のクラス１〜９の範囲内で設定されたりする。
【００３２】
図１・図２に例示された回転式噴射器具は、原動機４５を運転状態にして正回転または逆回転させたときに、その回転が出力軸４６→カップリング４７→回転軸４４Ｘ→伝動部品４８→伝動部品３１のように伝わり、それによって流体噴射管１１が正回転または逆回転するものである。このときには、また、流体供給系５５を介してカバー５４Ｘ内に所要の流体が連続的または間欠的に供給されるので、その供給流体が流体噴射管１１の導入口１２から該管１１内に流入して該管１１のノズル部１３から噴射される。したがって、たとえば図２に略示されたフィルム状またはシート状の処理対象物Ｗが同図の矢印方向に進行しているようなときには、流体噴射管１１のノズル部１３から噴射された流体が処理対象物Ｗの表面に噴き付けられ、それによって処理対象物Ｗの表面が処理される。具体的一例で説明すると、流体噴射管１１から噴射される流体が清浄空気のようなクリーニング処理用気体とか清浄水のようなクリーニング処理用液体とかであるとき、処理対象物Ｗの表面に付着している塵埃（塵芥）や各種の汚れなどは、そのクリーニング処理用の噴射流体の物理的な噴射清掃作用を受けて取り除かれたり噴き飛ばされたりする。そして処理対象物Ｗは、かかる噴射清浄処理を受けたことでクリーンな表面状態に仕上がるのである。
【００３３】
上述した流体噴射管１１のノズル部１３側には接触部材２１が取り付けられており、この接触部材２１も流体噴射管１１と共に正回転または逆回転する。こうして回転するときの接触部材２１は、処理対象物Ｗの表面に対して清掃作用のある動的状態で接触する。それは回転しながら処理対象物Ｗの表面を叩き・擦り・拭うというものである。この接触部材２１の叩き作用・擦り作用・拭う作用を受ける処理対象物Ｗの場合、それによって、表面に付着している塵埃や汚れなどが取り除かれたり弾き飛ばされたりする。ゆえに処理対象物Ｗは、この接触清浄処理によっても表面がクリーンな状態になる。
【００３４】
噴射清浄処理と接触清浄処理とが重畳して作用する上記処理のときは、また、この二元的な処理を同時に受けながら処理対象物Ｗの表面が清浄化される。これは噴射による物理的作用と接触による物理的作用というように、二様の異なる除塵清掃力が同期的に作用するのであるから、処理対象物表面における塵埃や汚れ等の表面乖離性が格段に高まる。ゆえに処理対象物Ｗの表面は、噴射清浄処理と接触清浄処理とが重畳する状況下での相乗効果として、より高度なクリーン状態に仕上げられるのである。
【００３５】
図１・図２に例示された回転式噴射器具の他の用例として、処理対象物Ｗの表面に液体を塗布することがある。この場合の流体供給系５５からは、気体に変えて塗布用の液体が流体噴射管１１に供給され、それが流体噴射管１１のノズル部１３から噴射される。こうして流体噴射管１１から噴射される液体は、該管１１が回転することで振り撒かれながら処理対象物Ｗの表面上を拡散する。一方で接触部材２１は、処理対象物Ｗの表面を擦りながら噴射液体をその表面に平滑に塗布する。したがって、流体噴射管１１から塗布液を噴射してこれを処理対象物Ｗの表面上に塗布するというとき、当該塗布時の作業の質や作業の効率が高いものになる。
【００３６】
図１・図２に例示された回転式噴射器具を主体にして処理対象物の清掃（清浄化）を行うための流体噴射装置を作製したり、または、その他の目的に使用する流体噴射装置を作製したりするとき、単数・複数・多数（たとえば三つ以上）の当該回転式噴射器具を配設するためのケーシングが用いられたりする。この場合のケーシングの内部は、真空吸引式のチャンバとなっており、そのチャンバには、一方方向に進行する処理対象物を入室させたり退室させたりするための入口と出口がある。図１・図２に例示された回転式噴射器具は、ケーシングのチャンバ内に進入した処理対象物に対して所要の流体が噴射できるように、チャンバ内の空間に配設される。
【００３７】
図１・図２に例示された回転式噴射器具の流体噴射管１１について、これが回転することで該管１１内に外気（空気）が導入されるものであるとき、流体供給系５５が省略されることもある。このような場合、ダクト状のカバー５４Ｘにフィルター付きの外気導入口が設けられたりする。
【００３８】
図３・図４に例示された回転式噴射器具集合体においても、１１は流体噴射管、２１は接触部材、３１は伝動部品、４１は回転駆動系をそれぞれ示す。
【００３９】
図３・図４に例示された流体噴射管１１・接触部材２１・伝動部品３１などは、前例の図１・図２で述べたものと実質的に同じかそれに準ずるものであるので、前例のそれらを参照することで説明を省略する。接触部材２１や伝動部品３１も、前例の図１・図２で述べたと同様にして流体噴射管１１に取り付けられている（組み合わされている）ので、これについても、前例のそれらを参照することで説明を省略する。
【００４０】
それぞれの伝動部品３１を介して複数の各流体噴射管１１を回転駆動させるための回転駆動系４１は図３・図４を参照してつぎのようなものである。前例よりも長い基台４２Ｙ上には四つの軸受スタンド４３ａ・４３ｂ・４３ｃ・４３ｄが設けられており、前例よりも長い回転軸４４Ｙは各軸受スタンド４３ａ〜４３ｄを介して正逆回転自在に支持されている。正逆回転自在な電動機（モータ）からなる原動機４５は、基台４２Ｙ上の軸受スタンド４３ａ側に配置されており、原動機４５の出力軸４６と回転軸４４Ｙとが一直線状をなしている。そして回転軸４４Ｙと原動機４５の出力軸４６とが、軸継手たるカップリング４７を介して前例と同様に連結されている。一方、各伝動部品３１と対をなす複数の伝動部品４８は、所定間隔をおいて回転軸４４Ｙの外周部にそれぞれ取り付けられている。この場合の各伝動部品４８も、既述の磁石（磁石片）を備えた原動用の伝動輪からなるものである。
【００４１】
伝動部品３１付き流体噴射管１１に関連する他の構成について、図３・図４を参照して詳述する。基台４２Ｙには、これを厚さ方向に貫通する複数（五つ）の貫通孔５１が形成されている。この場合の各貫通孔５１はつぎのような態様のものである。図３における基台４２Ｙの前後両側部を基準にした場合、二つの貫通孔５１は基台４２Ｙの前側縁寄りにあり、残る三つの貫通孔５１は基台４２Ｙの後側縁寄りにある。すなわち、五つの貫通孔５１は、基台４２Ｙの前後両側縁を基準にして、後側縁寄り・前側縁寄り・後側縁寄り・前側縁寄り・後側縁寄りというように千鳥状に配置されている。各流体噴射管１１は基台４２Ｙの各貫通孔５１を貫通した状態でこれらの箇所に正逆回転自在に取り付け保持される。具体的には前例と同じく、流体噴射管１１の外周面と貫通孔５１の内周面との間に介在された軸受部材（ベアリング）５２や流体噴射管１１の外周面と貫通孔５１の内周面との間に差し込み介入された既述のセットカラー５３などを介して、流体噴射管１１が基台４２Ｙの貫通孔５１に正逆回転自在に保持される。一方で基台４２Ｙの上には、各両軸受スタンド４３ａ〜４３ｄを介して正逆回転自在に支持された回転軸４４Ｙが、各流体噴射管１１の一端部（図３の上端部）に近接してこれらと直交している。そして、それぞれの流体噴射管１１の上端部外周面に取り付けられた各伝動部品３１と回転軸４４Ｙの外周面に取り付けられた各伝動部品４８とが、それぞれ対をなす伝動部品として動力伝達可能に対応しているのである。基台４２Ｙ上の軸受スタンド４３a側に配置された原動機４５の出力軸４６は、前例と同様、回転軸４４Ｙと一直線状をなしているとともにカップリング４７を介してその回転軸４４Ｙと連結されている。このようにして所要の部品部材が搭載装備された基台４２Ｙの上面は、前例よりも長いダクト状のカバー５４Ｙで囲われることとなる。この場合のカバー５４Ｙも、また、基台４２Ｙに対して着脱自在なものである。図３・図４において、カバー５４Ｙを介して覆われた基台４２Ｙの上面内部も、前例と同様、外部と遮断されて気密状態になっている。
【００４２】
図３・図４に例示された回転式噴射器具集合体の場合も、基台４２Ｙ上のカバー５４Ｙ内に所要の流体が供給され、その流体が各流体噴射管１１を介して噴射される。この場合の流体についても回転式噴射器具集合体の目的や用途に応じて種々のものが選択される。図３・図４の回転式噴射器具集合体で使用可能な流体も、前例と同様、湿度５０％未満の乾燥気体・湿度５０％〜湿度８０％未満の低湿潤気体・湿度８０％以上の高湿潤気体・水蒸気・ミスト・液体などである。図３・図４の回転式噴射器具集合体において、所要の流体として清浄空気（クリーンエア）が採用された場合には、当該清浄空気がカバー５４Ｙ内に供給されることとなる。さらにこの場合、カバー５４Ｙに配管接続される流体供給用の流体供給系５５が、たとえばその配管系に既述のようなエアコンプレッサやエアフィルタ機構（空気清浄機）などを備えたものからなるときは、それを介してカバー５４Ｙ内に清浄空気が供給される。清浄空気の空気清浄度も、国際規格（ＩＳＯ）１４６４４−１のクラス１〜９の範囲内で設定されたりする。
【００４３】
図３・図４に例示された回転式噴射器具集合体の場合も、原動機４５を運転状態にしてこれを正回転または逆回転させたときに、原動機４５の回転が出力軸４６→カップリング４７→回転軸４４Ｘ→複数の伝動部品４８→複数の伝動部品３１のように伝わり、それにともなって、それぞれの流体噴射管１１が正回転または逆回転するようになる。このときには、また、流体供給系５５を介してカバー５４Ｘ内に所要の流体が連続的または間欠的に供給されるので、その供給流体が各流体噴射管１１の導入口１２から該各管１１内に流入して該各管１１のノズル部１３から噴射される。したがって、たとえば図４に略示されたフィルム状またはシート状の処理対象物Ｗが同図の矢印方向に進行しているようなときには、各流体噴射管１１のノズル部１３から噴射された流体が処理対象物Ｗの表面に噴き付けられ、それによって処理対象物Ｗの表面が処理される。具体的一例で説明すると、流体噴射管１１から噴射される流体が清浄空気のようなクリーニング処理用気体とか清浄水のようなクリーニング処理用液体とかであるとき、処理対象物Ｗの表面に付着している塵埃や各種の汚れなどは、そのクリーニング処理用の噴射流体の物理的な噴射清掃作用を受けて取り除かれたり噴き飛ばされたりする。そして処理対象物Ｗは、このような噴射清浄処理を受けたことでクリーンな表面状態に仕上がるのである。一方で接触部材２１は、処理対象物Ｗの表面を擦りながら噴射液体をその表面に平滑に塗布する。したがって、流体噴射管１１から塗布液を噴射してこれを処理対象物Ｗの表面上に塗布するというとき、当該塗布時の作業の質や作業の効率が高いものになる。
【００４４】
上述の説明を総合して明らかなように、図３・図４に例示された回転式噴射器具集合体は、回転式噴射器具の数が多いという点で図１・図２の前例と構成が異なるが、その用途や使用目的など基本的事項に関しては、図１・図２に例示された回転式噴射器と異なるものでなく、その前例と実質的に同じである。したがって、図３・図４に例示された回転式噴射器具集合体の場合、前例で述べた技術的な諸事項などは、技術的互換性の範囲内ですべて採用することができる。
【００４５】
本発明に係る流体噴射装置の具体的一例が図５に略示されている。図５に例示された流体噴射装置は、入口６２や出口６３を有するケーシング６１の内部に既述（図３・図４）の回転式噴射器具集合体ＺＬが装備されたものである。より具体的にいうと、入口６２と出口６３とにわたるケーシング６１内の基準面（処理対象物Ｗの移動面）を境にして、その基準面の上位側と下位側に、上下一対の回転式噴射器具集合体ＺＬが配置されたものである。この場合の上下両回転式噴射器具集合体ＺＬは、支持部材・取付部材・取付金具などを用いる慣用手段でケーシング６１内の所定位置に取り付け支持される。その一例をあげると、それぞれの回転式噴射器具集合体ＺＬにおける基台４２Ｙやカバー５４Ｙの両端部などが周知の取付手段でケーシング６１の両側壁内面に固定されるのである。ケーシング６１の両側壁内面に固定された上下両回転式噴射器具集合体ＺＬは、ケーシング６１の両側壁内面間にわたって架設されているともいえる。ケーシング６１内に装備された各回転式噴射器具集合体ＺＬの場合、流体噴射管１１の先端部はケーシング６１内の上記基準面に近接するものの、その基準面には接触することがない。一方で接触部材２１の先端部は、上記基準面に被さるほどの余剰分をもって接するようになっている。
【００４６】
上述のケーシング６１は全体が一体に構成されるものであるが、場合によって、上下二分割や上下前後四分割など、分割された複数パーツの組み合わせや集合で構成されるものもある。このいずれであってもケーシング６１は、作業監視・保守・点検の際など、必要に応じて一部または全部を分解することができる。
【００４７】
図５の流体噴射装置において、ケーシング６１の下部側には吸引ポンプなどを主体にした周知の吸引機６４が装備されている。吸引機６４はケーシング６１内の内気を吸引してそれをケーシング６１外に排出するためのものである。したがって、吸引機６４の吸入口はケーシング６１の内部と通じており、吸引機６４の排出口はケーシング６１外の排気処理部に通じている。ちなみに、図５の流体噴射装置が清掃用とか除塵用とかのものであるとき、この場合の吸引機６４が吸引ポンプを備えた掃除機、すなわち、電気掃除機などで知られる集塵機等からなることもある。
【００４８】
図５の流体噴射装置において、ケーシング６１における入口６２側の前段には、その入口６２に向けて処理対象物Ｗを案内誘導するための案内部６５が設けられており、ケーシング６１の出口６３側の後段には、ケーシング６１内の処理対象物Ｗに対する第１の除塵用ローラ６６や第２の除塵ローラ６７が設けられている。このうちで案内部６５は、たとえばガイドローラを備えたものからる。上下一対の第１除塵用ローラ６６は、たとえば、表面に塵埃付着性のある樹脂やゴムなどからなる。かかる第１塵用ローラ６６の具体的な材料ないし材質をあげると、それはブチル系やウレタン系の樹脂またはゴムであったり、あるいは、シリコ−ン系の樹脂またはゴムであったりする。上下一対の第２除塵用ローラ６７は、たとえば、芯軸ローラの表面に切り取り可能な粘着シートが巻き付けられたものからなる。ゆえに第２除塵用ローラ６７の表面には、粘着性がある。ケーシン出口６３からケーシング６１外に出た処理対象物Ｗは、上下一対の第１除塵用ローラ６６に接触しながら当該両ローラ間を通過することとなるが、このときに処理対象物Ｗの表面と接触した除塵用ローラ６６は、処理対象物表面の塵などをその表面の付着力で取り去るように作用する。第１除塵用ローラ６６には、また、処理対象物Ｗをケーシング６１内からケーシング６１外に引き出す機能もある。上下一対の除塵用ローラ６６に対しては、それぞれ第２除塵用ローラ６７が接触している。第２除塵用ローラ６７は、第１除塵用ローラ６６に付着している塵埃をそこから粘着除去するものである。すなわち第２除塵用ローラ６７は、第１除塵用ローラ６６のクリーニング用とでもいうべきものである。これによって、第１除塵用ローラ６６の除塵機能が長時間（長期間）持続することとなる。図５の流体噴射装置には、このほか、除電体６８がケーシング入口６２の前段位置やケーシング出口６３の後段位置にそれぞれ上下一対あて配置されている。一例として除電体６８は、除電ブラシと称される周知品からなる。この周知の除電体６８は、タングステンまたはタングステン合金からなる金属線が簾状または櫛歯状に並んだものである。もちろん除電体６８についても、これがタングステン以外またはタングステン合金以外の除電用金属からなることがある。
【００４９】
図５の流体噴射装置において、処理対象物Ｗは同図の左側から右側へと進行する過程でつぎのような各処理を受ける。はじめは処理対象物Ｗがケーシング入口６２側の両除電体６８間を通過するときに除電される。すなわち処理対象物Ｗは、これに帯電しているところの静電気を前段の両除電体６８によって瞬時に中和される。つぎに処理対象物Ｗはケーシング６１内に進入する。さらにいうと、処理対象物Ｗはケーシング６１内において既述の基準面（処理対象物Ｗの移動面）に沿って進行し、ここでクリーンアップのための清掃処理を受ける。このときのケーシング６１内では、上下両回転式噴射器具集合体ＺＬの各流体噴射管１１が回転しながらそれぞれのノズル部１３から噴射用流体（たとえば清浄空気）を噴射している。このときは、また、各流体噴射管１１のノズル部１３側に取り付けられた接触部材２１も該各流体噴射管１１と共に回転している。かかる運転状態のケーシング６１内を進行する処理対象物Ｗは、各流体噴射管１１のノズル部１３から噴射される噴射流体をその両面で受けると同時に各接触部材２１による叩き・擦り・拭いなどもその両面で受ける。そして噴射流体の噴き付けによる清掃作用や、接触部材２１による叩き・擦り・拭いなどの清掃作用によって、処理対象物Ｗがクリーンアップされる。このときのケーシング６１内の内気は、吸引機６４により吸引されてケーシング６１外に排出されるので、塵埃等がケーシング６１内を循環するなどしてそれが処理対象物Ｗに再付着するというような不都合は生じない。かくてケーシング６１内でクリーンアップされた処理対象物Ｗは、ケーシング６１内を出た後、除塵用ローラ６６による除塵を受けたり、後段の両除電体６８による除電作用を受けたりする。
【００５０】
図５の流体噴射装置を用いる上記の噴射式清浄処理は、本発明に係る噴射式清浄処理方法の実施形態の一つでもある。したがって、本発明に係る噴射式清浄処理方法の実施形態については、図５の流体噴射装置に関する上記の記載内容を参照することで省略する。
【００５１】
図５の流体噴射装置を用いる噴射式清浄処理については、回転式噴射器具集合体ＺＬに代えて回転式噴射器具ＺＳがケーシング６１内に装備された流体噴射装置によっても実施することができ、また、回転式噴射器具ＺＳと回転式噴射器具集合体ＺＬとがケーシング６１内に装備された流体噴射装置によっても実施することができる。ケーシング６１内に回転式噴射器具ＺＳおよび／または回転式噴射器具集合体ＺＬを装備するとき、当該器具ＺＳ・当該器具集合体ＺＬは、ケーシング６１内の一側面や両側面に取り付けられてもよいものである。これまでの説明を総合していうと、当該器具ＺＳおよび／または当該器具集合体ＺＬは、ケーシング６１内の天井面・一側面・他側面のうちの一つ以上に取り付けられることとなる。当該器具ＺＳまたは当該器具集合体ＺＬが一つだけケーシング６１内に装備されるとき、その取付面として、ケーシング６１内の天井面・一側面・他側面のうちのいずれかが選択される。
【００５２】
ケーシング６１内の取付面に複数の回転式噴射器具ＺＳおよび／または回転式噴射器具集合体ＺＬが取り付ける場合の配列態様についていうと、これには、図６（Ａ）に示すような横列・図６（Ｂ）に示すような縦列・図６（Ｃ）に示すような斜め配列・図６（Ｄ）に示すような山形配列・図６（Ｅ）に示すような谷形配列・図６（Ｆ）に示すような千鳥状配列・図６（Ｇ）に示すようなランダム配列などがある。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
各種の清浄化を含む清掃を効率よく合理的に実施する技術、また、清掃以外にも種々の作業を合理的に実施することのできる回転式噴射器具と回転式噴射器具集合体と流体噴射装置と噴射式清浄処理方法が提供される。産業上の有用性ら有益性からして、これらの利用可能性はきわめて高い。
【符号の説明】
【００５４】
１１    流体噴射管
１２    導入口
１３    ノズル部
２１    接触部材
３１    伝動部品
４１    回転駆動系
４２Ｘ  基台
４２Ｙ  基台
４３ａ  軸受スタンド
４３ｂ  軸受スタンド
４３ｃ  軸受スタンド
４３ｄ  軸受スタンド
４４Ｘ  回転軸
４４Ｙ  回転軸
４５    原動機
４６    出力軸
４７    カップリング
４８    伝動部品
５１    貫通孔
５２    軸受部材
５３    セットカラー
５４Ｘ  カバー
５４Ｙ  カバー
５５    流体供給系
６１    ケーシング
６２    入口
６３    出口
６４    吸引機
６５    案内部
６６    除塵用ローラ
６７    除塵用ローラ
６８    除電体
Ｗ    処理対象物
ＺＳ    回転式噴射器具
ＺＬ    回転式噴射器具集合体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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