(57)【要約】【課題】  安価な主原料を用いたラベル搬送用のローラを製造する方法、および、ラベル搬送用のローラを提供する。【解決手段】  熱硬化型シリコーンを主原料として用意する。熱硬化型シリコーンをオープンロールに巻き付ける。シリコン粉末充填材４と、非粘着性硬度調整充填材と、非粘着性軟化剤を混合し、オープンロールに巻き付けた熱硬化型シリコーンに混練する。そして、混練物を加熱し、ゴム３を製造する。最後に、ゴム３の表面を研磨し、シリコン粉末充填材４を露出させて粗面３ａを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金の外周面に円筒状の弾性体を形成したローラの製造方法であって、
熱硬化型シリコーンに、シリコン粉末充填材および非粘着性を有する非粘着性硬度調整充填材を、それぞれ所定の割合で練り混ぜて組成物を生成する工程と、
芯金を配置した金型に前記組成物を注入して加熱処理を施す工程と、
加熱処理を施した組成物の表面を研磨してシリコン粉末充填材の粒子を露出させる工程と、を備え、
前記組成物を生成する工程において、シリコン粉末充填材および前記非粘着性硬度調整充填材に所定の割合の非粘着性軟化剤を混合することを特徴とするローラの製造方法。
【請求項２】
芯金と、前記芯金の外周面に形成された弾性体と、を備え、
前記弾性体は、熱硬化型シリコーンと、シリコン粉末充填材、非粘着性を有する非粘着性硬度調整充填材と、非粘着性軟化剤と、を、それぞれ所定の割合で含み、
前記弾性体の表面に、前記シリコン粉末充填材の粒子により形成された粗面を含むこと特徴とするラベル搬送用ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、離型紙の無いライナレスラベルを紙送り可能なローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、商品、輸送品、医薬品などに貼付するラベルにおいて、離型紙の無いライナレスラベルが注目されている。ライナレスラベルを用いることにより、離型紙を捨てる手間を省き、同時に、廃棄物を低減することが可能となるためである。
【０００３】
ところで、ライナレスラベルの印刷には、スムーズに紙送りができるように、非粘着性のラベル搬送用ローラが必要である。非粘着性のローラとしては、ラベルの粘着面と当接する面に粗面を形成したローラが知られている。例えば、引用文献１には、室温硬化型シリコーンにシリコン粉末充填材を混練した組成物をローラの外周面に形成し、表面を研磨してシリコーン粒子を露出させ、粗面を形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０６５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の技術によれば、高価な室温硬化型シリコーンを主成分としているため、製造コストが嵩むという問題があった。一方、例えば、安価な熱硬化型シリコーンを主成分とすると、熱硬化型シリコーンの特性上、シリコン粉末充填材を混ぜ込むことができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、安価な主成分を用いて、ローラの表面に粗面を形成可能なラベル搬送用のローラの製造方法およびローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のラベル搬送用ローラの製造方法は、熱硬化型シリコーンに、シリコン粉末充填材および非粘着性硬度調整充填材を、それぞれ所定の割合で練り混ぜて組成物を生成する工程と、芯金を配置した金型に組成物を注入して加熱処理を施す工程と、加熱処理を施した組成物の表面を研磨してシリコン粉末充填材の粒子を露出させる工程と、を備え、組成物を生成する工程において、シリコン粉末充填材および非粘着性硬度調整充填材に所定の割合の非粘着性軟化剤を混合することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のラベル搬送用ローラは、芯金と、芯金の外周面に形成された弾性体と、を備え、弾性体は、熱硬化型シリコーンと、シリコン粉末充填材、非粘着性硬度調整充填材と、非粘着性軟化剤と、をそれぞれ所定の割合で含み、弾性体の表面に、シリコン粉末充填材の粒子により形成された粗面を含むこと特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のラベル搬送用ローラによれば、主成分として安価な熱硬化型シリコーンを使用し、また、シリコン粉末充填材に非粘着性軟化剤を混合することによって熱硬化型シリコーンとシリコン粉末充填材を混練可能としたため、非粘着性のローラを安価に製造および提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示す（ａ）ローラの斜視図、（ｂ）部分拡大面である。
【図２】組成物の構成率を示す一覧表である。
【図３】ローラの製造方法を示す説明図（１）である。
【図４】ローラの製造方法を示す説明図（２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、この実施形態のローラ１は、芯金２と、芯金２の外周面に形成されたゴム３から構成される。ゴム３の表面には、シリコン粉末充填材４の粒子が露出し、粗面３ａが形成されている。粗面３ａは、ラベル紙の粘着面に対して非粘着性を示す。
【００１２】
図２に示すように、ゴム３は、主成分の熱硬化型シリコーンと、粗面３ａを形成するシリコン粉末充填材４と、ゴム３の硬度を調整する非粘着性硬度調整充填材と、熱硬化型シリコーン、シリコン粉末充填材４および非粘着性硬度調整充填材のつなぎとして機能する非粘着性軟化剤と、架橋剤と、ゴム３の着色料としての顔料を含む。
【００１３】
このとき、熱硬化型シリコーンと、シリコン粉末充填材は、非粘着性を有する。また、各々の材料の割合は、熱硬化型シリコーン３０〜４０％、シリコン粉末充填材４０〜５０％、非粘着性硬度調整充填材１０〜２０％、非粘着性軟化剤０〜１０％、架橋剤０〜１０％、顔料０〜１０％を目安とし、全体で１００％となるように適宜調整する。
【００１４】
続いて、ローラの製造方法について説明する。まず、熱硬化型シリコーンをオープンロールに巻き付け、架橋剤と顔料を混練する。また、シリコン粉末充填材４と非粘着性硬度調整充填材と非粘着性軟化剤を混ぜ合わせ、混合物を生成する。
【００１５】
次に、架橋剤および顔料を混練した熱硬化型シリコーンに、シリコン粉末充填材４と非粘着性硬度調整充填材と非粘着性軟化剤を混ぜ合わせた混合物を加え、さらに混練し、熱硬化型シリコーンを主成分とする組成物を生成する。
【００１６】
芯金２の外周面に組成物を形成する前に、芯金には接着剤を転写する。詳しくは、転写機にプライマーを投入し、芯金２に転写させる。その後、プライマーが乾燥したら、プライマーに重ねて接着剤を転写する。
【００１７】
接着材の転写が終わると、芯金２を金型１１にセットし、所定の重量の組成物を金型１１に注入する。その後、金型１１ごと加熱処理および加圧処理を施す。１６０〜１７０度程度の温度で１５分程度加熱および加圧することが好ましい。
【００１８】
加熱処理および加圧処理を終えると、金型からローラ１を取り出し、手仕上げによりゴム３のバリを除去する。その後、ローラ１に再び加熱処理を施し、二次加硫を実施する。１８０度程度の温度で４時間程度加熱することが好ましい。
【００１９】
最後に、図４（ａ）に示すように、ゴム３の表面を研磨し、図４（ｂ）に示すように、シリコン粉末充填材の粒子を一部露出させて、所定の粗さの粗面を形成する。なお、粗さ（Ｒａ）は、３μｍ〜１０μｍであることが好ましい。
【００２０】
以上の構成によるローラでは、安価な熱硬化型シリコーンを主成分として用いたため、製造コストを低減できるという効果を有する。また、シリコン粉末充填材に非粘着性軟化剤を混合したため、本来は混練が難しい熱硬化型シリコーンとシリコン粉末充填材を容易に混練することができるという効果も有する。
【００２１】
その他、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各部の構成を任意に変更して実施することも可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１    ローラ
２    芯金
３    ゴム
４    シリコン粉末充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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