(57)【要約】      （修正有）【課題】仮撚り装置用の摩擦円板であって、製造が好適で、かつ比較的長い耐用寿命を有しているのみならず、走行特性に関しても極めて好適である摩擦円板を提供する。【解決手段】ハブ６に固定された形成されたレース９は、設定可能な断面形状にしたがって、レース９の側面１０が、研削プロセス後に設定可能な幅寸法ＢＦＬを有するように研削されており、かつ／またはハブ６は、支持リング７に対して間隔をおいて、固定可能なＰＵ層との接触のための環状の肩部１１を有しており、このとき肩部１１の横断面幅が、支持リング７の横断面幅よりも小さい摩擦円板５。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮撚り装置（１）用の摩擦円板（５）であって、リング形状のハブ（６）を備えていて、該ハブ（６）に、確実な形状結合のために必要な最小壁厚を有していてＰＵ層によって形成可能な真円形のレース（９）が固定可能であり、前記ハブ（６）は、環状の支持リング（７）と中央孔（８）とを有していて、該中央孔（８）を介して当該摩擦円板（５）が、前記仮撚り装置（１）の軸（４）のうちの１つの軸に固定可能である、摩擦円板（５）において、
前記ハブ（６）に固定された形成された前記レース（９）は、設定可能な断面形状にしたがって、前記レース（９）の側面（１０）が、研削プロセス後に設定可能な幅寸法（ＢＦＬ）を有するように研削されており、かつ／または
前記ハブ（６）は、前記支持リング（７）に対して間隔をおいて、固定可能な前記ＰＵ層との接触のための環状の肩部（１１）を有しており、前記肩部（１１）の横断面幅（ＢＡ）が、前記支持リング（７）の横断面幅（ＢＳ）よりも小さい
ことを特徴とする、摩擦円板（５）。
【請求項２】
前記ハブ（６）に固定された形成された前記レース（９）の前記側面（１０）の前記幅寸法（ＢＦＬ）は、前記ハブ（６）の最大の横断面幅（ＢＮ）に等しいかまたはそれよりも小さい、
請求項１記載の摩擦円板（５）。
【請求項３】
前記レース（９）の前記ＰＵ層の壁厚が、前記確実な形状結合のために必要な最小壁厚に低減されている、
請求項２記載の摩擦円板（５）。
【請求項４】
前記ハブ（６）は、プラスチックから製造されている、
請求項１記載の摩擦円板（５）。
【請求項５】
前記ハブ（６）は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）から製造されている、
請求項４記載の摩擦円板（５）。
【請求項６】
前記ハブ（６）に固定された形成された前記レース（９）の前記ＰＵ層は、少なくとも８５ショアＡの硬度を有している、
請求項１記載の摩擦円板（５）。
【請求項７】
前記ハブ（６）は、少なくとも１つの貫通部を有しており、該貫通部は、当該摩擦円板（５）の回転作動時に前記貫通部を貫流する空気を予め確定されたように案内するために、前記ハブ（６）を横断している、
請求項１記載の摩擦円板（５）。
【請求項８】
前記少なくとも１つの貫通部は、前記貫通部を当該摩擦円板（５）の回転作動時に貫流する空気が、前記仮撚り装置（１）の、当該摩擦円板（５）に隣接して配置された別の摩擦円板（５）の方向に案内されるように形成されている、
請求項７記載の摩擦円板（５）。
【請求項９】
前記ハブ（６）は、複数の貫通部を備えたファン形状を形成していて、前記貫通部は、仕切り壁によって互いに隔てられており、前記仕切り壁は、前記貫流する空気を確定して案内するための予め規定されたファン幾何学形状を成している、
請求項７または８記載の摩擦円板（５）。
【請求項１０】
仮撚り装置（１）であって、回転可能に支持された少なくとも１つの軸（４）を備えた軸受ブロック（２）を含んでおり、前記軸（４）は、前記軸（４）に沿って該軸（４）に互いに間隔をおいて配置された少なくとも２つの摩擦円板（５）を含んでいる、仮撚り装置（１）において、
前記摩擦円板（５）のうちの１つの摩擦円板（５）は、請求項８または９記載の摩擦円板（５）である
ことを特徴とする、仮撚り装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮撚り装置用の摩擦円板であって、リング形状のハブを備えていて、該ハブに、確実な形状結合のために必要な最小壁厚を有していてＰＵ（ポリウレタン）層によって形成可能な真円形のレースが固定可能であり、このときハブは、環状の支持リングと中央孔とを有していて、該中央孔を介して摩擦円板が、仮撚り装置の軸のうちの１つの軸に固定可能である、摩擦円板に関する。
【０００２】
巻縮されたテキスタイル糸の製造との関連において、糸において、摩擦によって加えられる仮撚りを生ぜしめることが公知であり、この仮撚りは次いで、例えばテクスチャリングゾーンにおいて糸の熱処理によって固定される。
【０００３】
このとき仮撚りを生ぜしめるために好適であることが判明している仮撚り装置では、糸は仮撚り過程中に、互いにオーバラップしていて回転する複数の摩擦円板の周面に沿って案内される。
【０００４】
例えば欧州特許第０９４３０２２号明細書に記載されたこのような仮撚り装置では、摩擦円板は通常３つの軸に配置されており、これらの軸自体は、軸受ブロックに回転可能に支持されている。このとき軸は、それぞれ互いに間隔をおいて三角形に配置されていて、摩擦円板が三角形の中心において互いにオーバラップするようになっている。さらに軸は駆動装置を用いて、摩擦円板が一定の周速度で回転するように駆動される。
【０００５】
仮撚り過程中に糸は、摩擦結合式に負荷を加えられて比較的高い搬送速度で、２０００ｍ／分を上回る周速度で回転する共働する摩擦円板を介して走行する。このとき糸と、糸走行方向に対する横平面において回転する摩擦円板との間における摩擦力によって、所望の仮撚りが継続的に生ぜしめられる。
【０００６】
しかしながら摩擦を加えることによって、摩擦円板においては摩耗が発生し、このような摩耗は、摩擦円板の加熱によってさらに促進されてしまう。仮撚り装置を備えたテクスチャリング機械の、一定に良好の作業品質を保証できるようにするために、テクスチャリング機械における１つの位置から他の位置への糸張力の平均偏差を低減することが保証されることが望ましい。すなわちある一定の、しましば比較的短い耐用期間の後で、仮撚り装置の摩擦円板は、分解されて新しい摩擦円板と交換されねばならない。
【０００７】
このようなオーバホール作業の際に発生するコストを、可能な限り僅かに保つために、もしくはこのようなオーバホール作業の間に得ることができる時間を、可能な限り長くするために、従来既に種々様々な提案がなされている。
【０００８】
例えば米国特許第４７１８２２６号明細書および米国特許第５４００５０７号明細書に記載された、仮撚り装置用の摩擦円板では、オーバホール作業のコストは、レースとハブとが別体の部材として形成されていることによって、可能な限り僅かに保たれるようになっている。すなわち必要な場合に、これらの公知の摩擦円板では、仮撚り過程中に糸と摩擦結合式に接触していてかつこのとき摩耗にさらされるレースを、新しいレースと交換することができ、これに対して摩擦円板のハブは、引き続き使用することができる。しかしながらレースの交換のために必要な作業手間は、実用的でないことが判明しており、したがってこのような摩擦円板は、実際には定着することができなかった。
【０００９】
さらに独国特許出願公開第３５００２０８号明細書に基づいて公知の摩擦円板では、レースの摩耗は、レースのゴム弾性の材料に微粉末の物質を添加することによって減じられるようになっている。
【００１０】
同等の摩擦円板は、独国特許出願公開第１０２００５０５００６８号明細書にも記載されている。この印刷物によれば、摩擦円板はそれぞれ１つのいわゆるライナ保持体を有しており、このライナ保持体は、摩擦材料製のリングによって取り囲まれている。このとき摩擦材料は、ポリウレタンとセラミックス材料とから成る複合体によって形成される。すなわちポリウレタン製のベース材料内に、セラミックスのナノ粒子が埋め込まれている。
【００１１】
しかしながらこれらの公知の摩擦円板では、摩擦円板の耐用寿命は、摩擦係数を犠牲にして改善されており、すなわちこれらの公知の摩擦円板の摩擦係数には、かなり改良の余地がある。
【００１２】
最後に欧州特許第１０８２４７５号明細書によって公知の摩擦円板の製造方法は、ハブとレースとが射出成形技術を用いて製造されることによって最適化されている。すなわち射出成形法を用いて、まず硬質熱可塑性樹脂からハブが製造され、次いで同様に射出成形法においてハブにレースが形成される。
【００１３】
このときレースは、アラミドを充填された熱可塑性のポリウレタンの層によって形成され、この層は、射出成形過程後に機械式にハブに固定されていて、かつほぼ等しい比較的薄い層厚を有している。このように製造された摩擦円板は、確かにその製造コストに関しては比較的好適であるが、しかしながらその耐用寿命および走行特性に関しては、さらなる改善が可能である。
【００１４】
上に述べた従来技術から出発して本発明の根底をなす課題は、仮撚り装置の公知の摩擦円板を改良して、製造が好適で、かつ比較的長い耐用寿命を有しているのみならず、走行特性に関しても極めて好適である摩擦円板を提供することである。特に本発明に係る摩擦円板では、仮撚りプロセス中に回避不能な熱発生を低減することが望ましい。
【００１５】
この課題は、本発明によれば択一的なまたは組み合わせられた形式において、レースは、設定可能な断面形状にしたがって、レースの側面が、研削プロセス後に設定可能な幅寸法を有するように研削されており、かつ／またはハブは、支持リングに対して間隔をおいて、固定可能なＰＵ層との接触のための環状の肩部を有しており、このとき肩部の横断面幅が、支持リングの横断面幅よりも小さいことによって解決される。
【００１６】
本発明の好適な実施形態は、従属請求項の対象である。
【００１７】
摩擦円板の本発明に係る実施形態は、特に、摩擦円板がその幾何学形状および材料使用に関して最適化されているという利点を有しており、これによってテクスチャリングプロセス中に明らかに比較的低い表面温度が、改善された流れ状況に基づいて発生可能であり、このことは、摩擦円板の走行特性および耐用寿命にポジティブな影響を及ぼす。さらに低下させられた温度は、紡績機における摩擦円板の数に関して見て、エネルギ節減を促進する。
【００１８】
本発明のように形成された精密研削された摩擦円板によって、明らかに比較的安定的な機械ｃＶ％を得ることができ、このとき機械ｃＶ％というのは、公知のようにテクスチャリング機械の１つの位置から他の位置へと変化する糸張力の平均偏差であると理解される。すなわちテクスチャリング機械の機械ｃＶ％が低くかつ均一であればあるほど、この繊維機械において製造可能な糸の品質は、特に糸の後の着色結果を見ると、より良好である。
【００１９】
環状の肩部の定義された構成は、回転する摩擦円板の領域において常に好適な流れ特性が得られるということを保証し、このことは、テクスチャリングプロセス中において同様に機械ｃＶ％にポジティブな影響を及ぼす。なぜならば、公知の摩擦円板のハブに比べて改善されたこのような新しいハブ形状によって、比較的高い剛性および強度を保証することができるからであり、このような剛性および強度は、レースの側面の摩耗過程にもポジティブな影響を及ぼす。
【００２０】
さらに摩擦円板のハブの新しい幾何学形状によって、比較的大きな表面が得られ、これによってテクスチャリングプロセス中における円板温度は、比較的低くなり、このことは、摩擦円板の走行特性および耐用寿命にポジティブな影響を及ぼし、もしくは摩擦円板の回転数を高めることによって、テクスチャリング機械の製造を高めるために使用することできる。
【００２１】
このとき好適な実施形態では、レースの側面の幅寸法は、ハブの最大の横断面幅に等しい、さらに好ましくは、それよりも小さいことが提案されている。これによりレースの壁厚をかなり極めて薄く提供できることによって、例えば、テクスチャリングプロセス中におけるＰＵ層の膨張を僅かに保つことができ、これによって摩擦円板の全耐用寿命にわたって、寸法安定性および形状安定性が比較的良好になり、ひいてはテクスチャリングプロセスに対する影響が比較的僅かになる。
【００２２】
特に好適な実施形態によれば、レースのＰＵ層の壁厚が、確実な形状結合のために必要な最小壁厚に低減されていることが提案されている。これにより得ることができる、レースの最小壁厚の最適な低減によって、ハブとして形成された保持体における、ＰＵ層として形成された摩擦層の確実な固着が可能になるのみならず、好適な形式で、テクスチャリングプロセス中におけるＰＵ層の膨張および表面温度がさらに低減される。
【００２３】
別の好適な実施形態によれば、ハブは、プラスチックから、好ましくはＰＢＴ４０％ＧＫナチュラルから製造されている。ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）４０％ＧＫナチュラルは、熱可塑性プラスチックであって、配分４０％のガラスファイバを有していて、かつその好適な冷却特性およびプロセス特性に基づいて、射出成形法における機械部材の製造のために極めて良好に適している。さらにＰＢＴは、高い強度および剛性、極めて高い寸法安定性、ならびに良好な摩擦強度および耐摩耗性によって傑出している。
【００２４】
別の好適な実施形態によれば、摩擦円板のレースのＰＵ層は、少なくとも８５ショアＡの硬度、または８５ショアＡの硬度と同じ硬度を有している。このようなショア硬度は、レースの比較的高い耐摩耗性を保証するのみならず、レースと加工すべき糸との間において十分に大きな摩擦抵抗が与えられることをも保証し、これによって糸がテクスチャリングプロセス中にいつでも整然と仮撚りされることが保証されている。
【００２５】
さらに、上に記載された実施形態のうちの１つの実施形態に基づく好適な摩擦円板は、互いに隣接した摩擦円板の間において作動時に発生する、摩擦円板の作動中に加熱する周囲空気と、摩擦円板の外側に位置している比較的低温の周囲空気との改善された空気交換を可能にする。
【００２６】
摩擦円板の冷却作用は、別の好適な実施形態によれば、ハブが、少なくとも１つの貫通部を有しており、該貫通部が、摩擦円板の回転作動時に貫通部を貫流する空気を予め確定されたように案内するために、ハブを横断していることによって改善することができる。このように構成されていると、貫通部を介してハブの両表面側が互いに接続されている。貫通部は、ハブを取り囲んでいて連行される周囲空気の、摩擦円板の回転によって生ぜしめられる空気流の予め確定された貫通案内を可能にし、これによってハブを、表面側のみならず、摩擦円板の軸線方向に延びる横断面厚さに沿っても適宜に冷却することができる。
【００２７】
好ましくは、少なくとも１つの貫通部は、貫通部を摩擦円板の回転作動時に貫流する空気が、仮撚り装置の、摩擦円板に隣接して配置された別の摩擦円板の方向に案内されるように形成されている。このように構成されていると、当該摩擦円板のみならず、隣接した摩擦円板の冷却も可能になる。このようにして１つの仮撚り装置によって、様々な摩擦円板、つまり一方では冷却効果を有する摩擦円板を、他方では冷却効果を有しない摩擦円板を使用することができ、このとき改良された冷却作用を得ることができるようにするために、これらの摩擦円板を、特に好適な形式では１つの軸に沿って交互に配置することができる。
【００２８】
さらに好ましくは、ハブは、複数の貫通部を備えたファン形状を形成していて、貫通部は、仕切り壁によって互いに隔てられており、仕切り壁は、貫流する空気を確定して案内するための予め規定されたファン幾何学形状を成している。互いに隣接した２つの貫通部を互いに隔てているそれぞれの仕切り壁は、摩擦円板の回転中に、連行される周囲空気によってそれぞれの貫通部を通して生ぜしめられる空気流を確定して案内するためのファンブレードを形成している。それぞれの仕切り壁は、好ましくは摩擦円板の半径方向において摩擦円板の中央孔の近傍に配置された端面において、ベース体の、中央孔を形成する縁部に位置固定に結合されていて、かつ半径方向において反対側に位置している端面であって、支持リングの近傍に位置している端面において、ベース体の、支持リングを保持している部分に、または択一的に、支持リングに対して間隔をおいて位置している環状の肩部に位置固定に結合されている。それぞれのファンブレードは、好ましくは空気動力学的な断面形状を有しており、さらに好ましくは、摩擦円板の半径方向および／または軸方向において湾曲された流入縁、および／または摩擦円板の半径方向および／または軸方向において湾曲された流出縁を備えた断面形状を有している。さらに好ましくは、設けられている仕切り壁の数は、奇数であり、このとき特に好ましくは５または７の仕切り壁が設けられており、これらの仕切り壁は、中央孔の周囲に環状に好ましくは均等に分配されて配置されている。特に好ましくは、ファン形状のブレード幾何学形状は、ファン形状が軸流ファンまたは対角ファンを形成するように選択されており、軸流ファンまたは対角ファンは、周囲空気を摩擦円板の一方の側から連行し、かつ摩擦円板の他方の側において摩擦円板の軸方向にもしくは対角線方向に吹き出す。
【００２９】
好適な実施形態のうちの１つの実施形態によるファン形状は、このような摩擦円板を備えた仮撚り装置の冷却のために、ひいてはこのような仮撚り装置の耐用寿命のために、特に好適であることが判明している。そして、紡績油剤供給中における摩擦円板に対する、温度に関連した化学的な負荷を減じることができるので、改善された冷却作用は摩擦円板の摩耗を減じることになる。摩擦円板の温度が高くなればなるほど、紡績油剤供給によって生じる、摩擦円板における化学反応はより速くなり、この化学反応は、摩擦円板の高められた摩耗を生ぜしめることになる。さらに冷却を生ぜしめる摩擦円板の提供によって、例えば準備すべき別体の、構造空間を要するファンまたはこれに類したものを用いた、さもないと必要な外部からの冷却空気供給を省くことができる。
【００３０】
別の好適な実施形態によれば、摩擦円板は、例えばアルミニウムのような熱伝導性の材料を備えたＰＵ層を有している。これによって同様に冷却作用を得ることができる。ファン形状と相俟って、冷却作用をさらに改善することができる。
【００３１】
本発明の別の態様によれば、仮撚り装置が提案され、この仮撚り装置は、回転可能に支持された少なくとも１つの軸を備えた軸受ブロックを含んでおり、軸は、軸に沿って該軸に互いに間隔をおいて配置された少なくとも２つの摩擦円板を有しており、このとき摩擦円板のうちの１つの摩擦円板、特に軸受ブロックに対して最も離れた位置に配置されている摩擦円板が、上に記載された好適な実施形態のうちの１つの実施形態による冷却作用を備えた摩擦円板である。特に好ましくは、仮撚り装置は３つの軸を有しており、これらの軸は、それぞれ回転可能に軸受ブロックに支持されていて、かつ駆動可能である。さらに好ましくは、軸はそれぞれ互いに間隔をおいて三角形に配置されていて、軸に配置された摩擦円板が三角形の中心において互いにオーバラップするようになっている。このように構成されていると、耐用寿命を延ばされた、それ自体が冷却作用を有する仮撚り装置を提供することができる。
【００３２】
本発明のさらなる詳細については、以下に図面を用いて示された実施例から看取することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】１実施例によるそれぞれ３つの摩擦円板が固定されている、回転可能に支持された複数の軸を有している、仮撚り装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】１実施例による摩擦円板のハブを示す平面図である。
【図３】図２の切断線Ｂ−Ｂに沿って、摩擦円板のハブを示す断面図である。
【図４】図２の切断線Ａ−Ａに沿って、摩擦円板のハブを示す断面図である。
【図５】ＰＵ層によって形成されたレースによって取り囲まれている支持リングを有するハブを備えた、１実施例による摩擦円板を示す断面図である。
【図６】１実施例による摩擦円板を、ほぼ実寸で示す斜視図である。
【図７】ファン形状に形成されたハブを備えた、１実施例による摩擦円板を示す断面図である。
【図８】図７に示された摩擦円板のファンブレードの一部を概略的に示す断面図である。
【００３４】
図１には、仮撚り装置の１実施例が斜視図で概略的に示されており、仮撚り装置は、例えばテクスチャリング機械において、巻縮された紡績糸３の製造との関連において使用される。
【００３５】
公知のように、このような仮撚り装置１は、複数の回転可能に支持された軸４を備えたそれぞれ１つの軸受ブロック２を有しており、軸４は端部側において、図１には示されていない駆動装置に接続されている。しかしながら仮撚り装置用のこのような駆動装置は、公知であり、かつ例えば欧州特許出願公開第０７４４４８０号明細書にかなり詳しく記載されている。
【００３６】
図１からさらに分かるように、それぞれ摩擦円板５を備えている軸４は、三角形を形成するように配置されている。本実施例では、軸４のそれぞれの軸は、糸３の走行方向Ｆにおいて互いに間隔をおいて相前後して配置されたそれぞれ３つの摩擦円板５を有している。
【００３７】
１実施例による摩擦円板５の正確な構成については、以下において図２〜図６を参照しながら詳説する。
【００３８】
このとき図２〜図４には、拡大されてかつ異なった見方で、１実施例による摩擦円板５の、プラスチックから製造されたそれぞれ１つのハブ６が示されている。
【００３９】
ハブ６を平面図で示す図２から分かるように、このような摩擦円板５のハブ６は、射出成形法によってプラスチックから製造されていて中央孔８を備えたそれぞれ１つのリング形状のベース体１３を有している。このとき中央孔８の直径は、仮撚り装置１の軸４の直径に合わせられているので、摩擦円板５はその製造後に、仮撚り装置１の軸４において問題なく位置決め可能である。
【００４０】
図面からさらに分かるように、このようなハブ６はそれぞれ、外側の真円形の支持リング７と、この支持リング７から間隔をおいて同様に環状の肩部１１とを有している。支持リング７と肩部１１との間において、ハブ６のベース体１３にはさらに複数の係止開口１２が、本実施例では１８個の係止開口１２が配置されている。これらの係止開口１２は、以下においてさらに詳しく述べるように、図５および図６に示された、摩擦円板５の、ＰＵ層から成るレース９を固定するために働く。
【００４１】
図３および図４には、摩擦円板５のハブ６がそれぞれ断面図で示されている。このとき図３には、ハブ６が図２の切断線Ｂ−Ｂに沿った断面図で示されていて、図４には、ハブ６が図２の切断線Ａ−Ａに沿った断面図で示されている。
【００４２】
図３および図４から分かるように、ハブ６のベース体１３は、中央孔８の領域にその最大の横断面幅ＢＮを有しており、これに対してハブ６の外側の環状の支持リング７の横断面幅ＢＳは、ハブ６の最大の横断面幅ＢＮよりも幾分狭い。
【００４３】
さらにハブ６のベース体１３は、支持リング７に対して間隔をおいて配置された、同様に環状の肩部１１を有しており、この肩部１１の横断面幅ＢＡは、支持リング７の横断面幅ＢＳよりも幾分狭い。
【００４４】
特に図２および図４から分かるように、支持リング７と肩部１１との間の領域には、さらに複数の、本実施例では１８個のいわゆる係止開口１２が配置されており、これらの係止開口１２は、図２〜図４には示されていない、ＰＵ（ポリウレタン）から製造されたレース９の適正な固定を可能にする。
【００４５】
図５には、１実施例による完成した摩擦円板５が断面図で示されており、つまりこの摩擦円板５は、射出成形法によってＰＢＴから製造されたハブ６を有していて、このハブ６は、同様に射出成形法によって製造されたレース９によって取り囲まれている。
【００４６】
このときＰＵ層から成っていて支持リング７を取り囲んでいて肩部１１に接触していてかつ設定可能な断面形状１４となるように研削されたレース９は、ほぼ均一で比較的薄い断面厚さを有している。さらに支持リング７の領域におけるレース９の側面１０は、設定された幅寸法ＢＦＬに研削されている。このときレース９の側面１０の幅寸法ＢＦＬは、ハブ６の最大の横断面幅ＢＮよりも幾分小さい。
【００４７】
図６には、１実施例による摩擦円板５が、ほぼ縮尺１：１において斜視図で示されている。この摩擦円板５は、上において既に述べたように、中央孔８を備えたプラスチックから製造されたハブ６と、同様にプラスチックから製造されたレース９とを有している。このとき射出成形法によって製造されたハブ６は、好ましくはＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）４０％ＧＫナチュラルから成っており、これに対してレース９は、好ましくは少なくともまたは正確に８５ショアＡの硬度を有するＰＵ層から成っている。
【００４８】
図７には、別の好適な実施例による摩擦円板５が断面図で示されており、この摩擦円板５は、図６に示された摩擦円板５とほぼ同じに形成されており、このときただ１つの相違はハブ６の構成にある。ゆえに等しい参照符号で示された等しい構造に関しては、上に述べた説明を参照されたい。
【００４９】
この好適な実施例によるハブ６は、軸流ファンとして形成されており、このとき中央孔８と肩部１１との間におけるベース保持体部分は、中央孔８の周囲を取り囲んでいる、特に均一に分配された複数のファンブレード１５を有しており、これらのファンブレード１５は、摩擦円板５の一方の側から他方の側に向かって周囲空気を確定して案内するための空気動力学的な断面形状を有している。図８にはこれに関連して、図７に示された摩擦円板５のファンブレード１５の一部の概略的な断面図が、中央孔８から支持リング７の方向に見た斜視図で示されている。
【００５０】
好適な本実施例による摩擦円板５は、摩擦円板５の冷却作用、およびこのような摩擦円板５が使用される仮撚り装置の冷却作用を促進する。例えば本実施例による摩擦円板５は、図１に示された仮撚り装置１において使用することができる。このとき摩擦円板５を、軸４に糸走行方向Ｆにおいて第１の箇所に、つまり配置すべき摩擦円板５の、軸受ブロック２から最も離れた位置に配置することが好ましい。このような配置形態は、ファン形状に形成されたハブ６を備えた摩擦円板５の回転時に、糸走行方向Ｆにおいて下流に配置された摩擦円板５の冷却、および軸４のための駆動装置が収容されていてよい軸受ブロック２の冷却を可能にする。このことは、摩擦円板５の摩耗および耐用寿命にも好適な影響を及ぼす。
【符号の説明】
【００５１】
１  仮撚り装置
２  軸受ブロック
３  糸
４  軸
５  摩擦円板
６  ハブ
７  支持リング
８  中央孔
９  レース
１０  側面
１１  肩部
１２  係止開口
１３  ベース体
１４  断面形状
１５  ファンブレード
Ｆ  糸走行方向
ＢＳ  横断面幅／支持リング
ＢＦＬ  幅寸法／側面
ＢＮ  最大の横断面幅／ハブ
ＢＡ  横断面幅／肩部
【図１】
2020186507.tif 000003
【図２】
2020186507.tif 000004
【図３】
2020186507.tif 000005
【図４】
2020186507.tif 000006
【図５】
2020186507.tif 000007
【図６】
2020186507.tif 000008
【図７】
2020186507.tif 000009
【図８】
2020186507.tif 000010
【外国語明細書】
2020186507.tif 000011
2020186507.tif 000012
2020186507.tif 000013
2020186507.tif 000014
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