(57)【要約】      （修正有）【課題】照明モジュールの組み込みを改変した試験室を提供する。【解決手段】試験材料を受け入れる試験室は、温度に対して遮蔽され、かつ、外部環境１３に対して密閉可能な試験空間１２を備え、温度は−２０℃〜＋１００℃の範囲で試験空間内において生成可能である。照明モジュール１０は、試験空間に少なくとも部分的に配置されて試験空間を照らすことが可能であり、光源２１とソケット１９と、壁ダクト２２と、導光装置２３とを備える。壁ダクト２２は、試験空間１２を取り囲む壁１１の中に配置され、壁の内側２４から外側２５へと延びる。導光装置２３は、光出口領域３３と、光入口領域３４と、を有し、壁ダクト２２の中に配置される。それにより導光装置２３は、壁ダクト２２の内側端２６から外側端２９へと延びる。ソケット１９は、外側端に配置され、光入口領域３４に光源２１を位置させる。光出口領域３３は、内側端に配置される。【選択図】図１
2020198299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験室のための照明モジュール（１０）であって、前記試験室は、試験材料を受け入れるための、温度に対して遮蔽された、かつ、外部環境（１３）に対して密閉可能な、試験空間（１２）を備え、温度は、−２０℃〜＋１００℃の範囲、好ましくは−６０℃〜＋１８０℃の範囲、特に好ましくは−８０℃〜＋３００℃の範囲であり、前記試験空間内において生成可能であり、前記照明モジュールは前記試験空間に少なくとも部分的に配置することが可能であり、前記試験空間は前記照明モジュールによって照らすことが可能であり、前記照明モジュールは光源（２１）とソケット（１９）とを備え、
前記照明モジュールは壁ダクト（２２）と導光装置（２３）とを備え、前記壁ダクトは、前記試験空間を取り囲む壁（１１）の中に配置され、それにより、前記壁ダクトは前記壁の内側（２４）から外側（２５）へと延び、前記導光装置は光出口領域（３３）と光入口領域（３４）とを有し、前記壁ダクトの中に配置され、それにより、前記導光装置は前記壁ダクトの内側端（２６）から外側端（２９）へと延び、前記ソケットは前記外側端に配置され、前記光入口領域に前記光源を位置させ、前記光出口領域は前記内側端に配置されることを特徴とする、照明モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の照明モジュールであって、
前記壁ダクト（２２）は空洞状の外郭からなり、好ましくは管（２７）であることを特徴とする、照明モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の照明モジュールであって、
導光装置（２３）は少なくとも断面がロッド形状であり、前記導光装置は、ガラス、好ましくはホウケイ酸ガラスからなることを特徴とする、照明モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の照明モジュールであって、
前記壁ダクト（２２）と前記導光装置（２３）とが互いに対して同軸上であることを特徴とする、照明モジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の照明モジュールであって、
前記壁ダクト（２２）と前記導光装置（２３）との間に空隙（３９）が形成されることを特徴とする、照明モジュール。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の照明モジュールであって、
前記照明モジュール（１０）は、前記内側端（２６）に配置される密閉装置（３５）を備え、前記導光装置（２３）は前記密閉装置を貫通し、前記密閉装置は前記導光装置を前記壁ダクト（２２）のところで密閉していることを特徴とする、照明モジュール。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の照明モジュールであって、
前記光源（２１）は、発光ダイオード（２０）又はハロゲンランプであることを特徴とする、照明モジュール。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の照明モジュールであって、
前記ソケット（１９）は、冷却装置（４１）と電気的接続手段（４２）とを有することを特徴とする、照明モジュール。
【請求項９】
空調のための試験室であって、前記試験室は、試験材料を受け入れるための、温度に対して遮蔽された、かつ、外部環境（１３）に対して密閉可能な、試験空間（１２）を備え、前記試験室は、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の照明モジュール（１０）を少なくとも１つ備える、試験室。
【請求項１０】
請求項９に記載の試験室であって、
前記試験室は、前記試験空間（１２）を取り囲む温度に対して遮蔽された壁（１１）を含み、前記壁の内側（２４）と外側（２５）との間に断熱材料（１７）が配置されることを特徴とする、試験室。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載の試験室であって、
前記試験室は、前記試験空間（１２）の温度を調整するための温度制御装置を備え、温度は、−２０℃〜＋１００℃の範囲、好ましくは−６０℃〜＋１８０℃の範囲、特に好ましくは−８０℃〜＋３００℃の範囲であり、前記温度制御装置によって、前記試験空間内に生成可能であることを特徴とする、試験室。
【請求項１２】
請求項１１に記載の試験室であって、
前記温度制御装置は、前記試験空間（１２）に配置される第１熱交換器を有する回路に、冷媒、圧縮器、凝縮器、及び膨張弁を有する冷却装置を含み、前記冷媒は、前記第１熱交換器に供給することが可能であり、前記温度調整装置は、ヒーターを有する加熱装置と、前記試験空間に配置される第２熱交換器と、を備えることを特徴とする、試験室。
【請求項１３】
請求項９から請求項１２までのいずれか１項に記載の試験室であって、
前記試験空間（１２）は、腐食性流体を受け入れることが可能なように設計されることを特徴とする試験室。
【請求項１４】
請求項９から請求項１３までのいずれか１項に記載の試験室であって、
前記試験室は、前記試験空間内における、空気温度、空気圧、及び相対的な空気湿度を制御及び／又は規制することにより試験条件を設定する制御装置を含むことを特徴とする、試験室。
【請求項１５】
試験材料を受け入れるための、温度に対して遮蔽された、かつ、外部環境（１３）に対して密閉可能な、試験空間（１２）を有する試験室を、改変するための方法であって、ランプケーシングを有し、前記試験室の温度に対して遮蔽された壁（１１）の内側（２４）の前記試験空間内に配置されるランプであって、前記試験空間を取り囲むランプが、除去され、前記壁の外側（２５）と前記内側との間に貫通孔（１８）が形成され、壁ダクト（２２）、導光装置（２３）、光源（２１）およびソケット（１９）を備える照明モジュール（１０）が、前記壁ダクトが前記壁の前記内側から前記外側へと延びる態様で、前記貫通孔に挿入され、光出口領域（３３）と光入口領域（３４）とを有する前記導光装置であって、当該導光装置が前記壁ダクトの内側端（２６）から外側端（２９）へと延びるように前記壁ダクト内に配置され、前記ソケットが前記外側端に配置され、前記光源が前記光入口領域に配置され、光出口領域が前記内側端に配置される、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試験室のための照明モジュールに関し、照明モジュールを有する試験室に関し、試験室を改変するための方法に関し、ここでの試験室は、外部環境に対して密閉可能な、温度に対して遮蔽された試験空間であって、試験材料を受け入れることが可能な試験空間を備え、ここでの温度は−２０℃〜＋１００℃の範囲であり、好ましくは−６０℃〜＋１８０℃の範囲であり、特に好ましくは−８０℃〜＋３００℃の範囲であり、試験空間の中で生成することが可能であり、ここでの照明モジュールは、試験空間の中に少なくとも部分的に配置可能であり、試験空間は照明モジュールによって照らすことが可能であり、照明モジュールは光源及びソケットを備える。本発明は更に、このような照明モジュールを有する試験室に関する。
【背景技術】
【０００２】
試験材料の温度または気候を試験する際には、密閉可能な試験空間を有する試験室が一般的に用いられ、斯かる試験室においては、所定の気候上の又は他の環境上の条件をシミュレーションすることを可能とするために、少なくとも、他の環境パラメータと共に温度も設定することができるようになっている。試験材料は、試験シークェンス又は試験期間の間、シミュレーションされる環境条件に晒される。例えば緩やかな温度変化を伴う試験シークェンスの間における試験材料の潜在的な変化を視覚的に決定することを可能とするために、試験空間内にある試験材料を照らす必要がある。試験空間内に配置され、またそれによりヒトによって試験材料を監視することを可能とする、またはヒトによって試験空間を調査することを可能とする、１つ又はそれ以上の照明モジュール又はランプは、一般的に、この照明を構成する。試験空間それ自体は、１つ又はそれ以上の窓を有していて、その窓を通じてヒトが試験空間内を見られるとしてもよい。さらに、照明は試験シークェンスの間だけ利用されるものではなくてもよく、試験空間内に試験構造をセットするときや、試験空間を掃除するときや、試験空間でその他の動作が行われるとき等にも、照明が利用されてもよい。このような試験室は、例えば、独国特許出願公開第１０２０１６２０４３７８号明細書に開示されている。
【０００３】
照明モジュール又はランプは、一般的に、試験空間の壁の内側に配置されるため、試験空間は十分に照らされると考えられる。照明モジュールは、本質的には、ランプケーシングの中に光源を有するソケットからなる。ランプケーシングは、透明の庇を有し、外部環境に対してしっかりとシールできるように設計されている。これは、試験空間における試験条件に応じて必要となり得る。なぜならば、氷点よりも低い温度、１００℃を超える温度、高い空気湿度若しくは霧、及び／又は、塩水のような腐食性流体が、実現され又は存在し得るからである。従来、安価でかつ容易に入手可能であることから、光源として白熱ハロゲンランプが用いられてきた。しかしながら、不利な点は、白熱ランプは試験空間内において温度変動に晒されるため、運用寿命が短いところ、電球の交換には時間が掛かってしまう点である。所謂オーブンランプのような、より長い運用寿命を有する白熱ランプは、非常に小さい光収率しか持たない。さらに、白熱ランプは、試験空間内に熱負荷を加えるため、試験空間を冷却する際には、冷却回路の温度制御装置においてより高い性能が求められることにより、熱負荷分が埋め合わされることとなる。そうではあるが、代替的な光源として発光ダイオードを用いることにも、問題がある。何故ならば、発光ダイオードは、８０℃までの温度でしか、確実に使用することはできないからである。これよりも高い温度で使用した場合、一般的には、発光ダイオードの運用寿命が大幅に短くなってしまう結果がもたらされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
それ故に、本発明の目的は、試験空間を確実に照らすことが可能な、照明モジュールと、照明モジュールを有する試験室と、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１の特徴を有する照明モジュール、請求項９の特徴を有する試験室、及び請求項１５の特徴を有する試験室を改変する方法により、達成される。
【０００６】
試験室のための本発明に係る照明モジュールは、光源とソケットとを含み、試験室は、試験材料を受け入れるための、温度に対して遮蔽され、かつ、外部環境に対して密閉可能な試験室を含み、温度は、−２０℃〜＋１００℃の範囲、好ましくは−６０℃〜＋１８０℃の範囲、特に好ましくは−８０℃〜＋３００℃の範囲であり、試験空間内において生成可能であり、照明モジュールは試験空間に少なくとも部分的に配置することが可能であり、試験空間は照明モジュールによって照らすことが可能であり、照明モジュールは壁ダクトと導光装置とを備え、壁ダクトは、試験空間を取り囲む壁内に配置可能であり、それにより、壁ダクトは壁の内側から外側へと延び、導光装置は光出口領域と光入口領域とを有し、壁ダクト内に配置されることにより導光装置は壁ダクトの内側端から外側端へと延び，ソケットは外側端に配置され、光源は光入口領域に配置され、光出口領域は内側端に配置される。
【０００７】
その結果、本発明に係る照明モジュールにおいては、最新技術として現在知られているのと同様に試験空間の壁の内側に配置されるのではなく、壁を貫通している。これは、温度に対して遮蔽された壁の内側と外側とを接続する壁ダクトによって、実現可能とされる。壁ダクトの内部には、導光装置が配置され、この導光装置の光入口領域に光源が位置する。光源は、ソケットによって光入口領域に保持され又は配置され、ソケットそれ自体は壁ダクトの外側端に固定される。光源の光又は流束は、一緒になって、光入口領域を経由して導光装置へと入り、光出口流域を通ることにより導光装置から出て行く。光出口領域は壁ダクトの内側端に配置されるため、試験空間は出て行く光によって照らされる。
【０００８】
光源が壁ダクトの外側端の領域に配置されていることが、必要である。光源が導光装置を介して試験空間から離れて配置されており、また、光源が試験空間の外側に配置されているため、光源は高温に晒されることはなく、或いは温度変動に晒されることはない。それ故に照明モジュールを具現化するために、大体において全ての種類の光源を用いることが可能である。さらに、光源は試験空間内において熱負荷を誘発することがなく、そのため、熱効率に関して有利な、試験室の冷却装置の運用が可能となる。同時に、比較的高流量の光を導光装置へと一緒に導入し、試験空間をより明るく照らすことも可能となる。光源はもはや過酷な温度に晒されることはないので、光源の運用寿命が著しく長くなる。同時に、試験室の操作を行っているときに、光源を容易に交換することができる。ランプケーシングはもはや試験空間に配置される必要はないので、試験空間の体積を拡大することができる。
【０００９】
壁ダクトが空洞状の外郭で、好ましくは管状に形成されていれば、有利である。管は、円形であっても、長方形であっても、正方形であってもよい。そうすれば、管は、壁の開口に容易に挿入することができる。この開口は、管の外寸と一致する。さらに、管は、一端に、好ましくは内側端に、フランジを有することが意図される。このフランジにより、管は、壁の側部又は内側部に対して、密着した状態となるように接触することとなる。壁ダクトは更なる管又はフランジを含むこととしてもよく、そのいずれもが前記管に接続され、前記管上に望遠鏡のようにスライドするように置換え可能であるように実現される。さらに、上記の２つの管又は上記管と、フランジとは、ネジ接続によりぴったり合う態様で互いに螺合されることとしてもよく、及び／又は、互いに接着されることにより接続されることとしてもよい。このようにして、壁ダクトは容易に、壁の厚さとなるように調整される。さらに、更なる管にフランジが形成されるとしてもよく、それによりフランジが壁の外側部に対して密着した状態で接触するとしてもよい。
【００１０】
導光装置は少なくとも断面においてロッド形状であってもよく、導光装置はガラスから成っていてもよく、好ましくはホウケイ酸ガラスから成っていてもよい。導光装置は、ガラスでできたモノリス体で構成されていてもよく、導光装置にはミラーやプリズムや、その他の好適な光学素子が含まれているとしてもよい。ホウケイ酸ガラスは、−２７０℃〜＋５００℃の温度範囲で用いることができ、湿度に対して耐性を有する。また、ホウケイ酸ガラスは、例えば酸性溶液やアルカリ溶液のような高腐食性の媒体に対して耐性を有する。
【００１１】
壁ダクト及び導光装置は、互いに対して同軸上に配置されるとしてもよい。照明モジュールは、その縦軸に対して本質的に回転対称に設計することができる。照明モジュールを生産し搭載することが、著しく容易となる。
【００１２】
壁ダクトと導光装置との間に、空隙が形成される。この場合、導光装置は熱的に壁ダクトから分離している。例えば、導光装置はスペーサと共に壁ダクト内に配置されていて、それにより空隙が形成されるとしてもよい。スペーサは、例えば環状ディスクの態様で実現されるとしてもよい。
【００１３】
照明モジュールは、内側端に配置される密閉手段を含んでいても良く、導光装置は密閉手段を貫通することができ、密閉手段は導光装置を壁ダクトのところで密閉することができる。密閉手段は、例えばプラグのようなもので実現されてもよく、プラグは内側端において壁ダクトに挿入される。導光装置は、プラグに、簡素な孔を介して挿入されてもよい。導光装置は、本質的には、壁ダクトの内側端から僅かに萌え出ていてもよいし、あるいは内側端を超えて所定量だけ延び出ていてもよい。密閉手段は、例えば、シリコーン又はそれとは異なる耐熱性材料から成っていてもよい。密閉手段をプラグとして実現することで、十分な密閉効果を達成しつつ、同時に、壁ダクト、密閉手段、及び導光装置の熱膨張率の違いを、プラグの弾性により埋め合わせることが可能となる。
【００１４】
光源は、発光ダイオード又はハロゲンランプとすることができる。発光ダイオードは、電力消費が比較的少なく、長い運用寿命を有する。加えて、発光ダイオードによれば、光の色や、流束や、演色を、要求に応じて調整することが可能となる。発光ダイオードの電圧源は、全体的に発光ダイオードに接続される。このことは、照明モジュールを操作する際に外部のネットワークが必要ではないことを意味する。発光ダイオードは、標準化されたベースを有し、ベースは標準化されたソケットに挿入される、とすることができる。形状に関しては、発光ダイオード又はそのように実現される光源は、結果としては、従来の光源と共通性を有する。これに代えて、ソケットを形成するプリント配線板に、発光ダイオードが配置されるとしてもよい。
【００１５】
ソケットは、冷却装置と電気的接続手段とを有するとしてもよい。冷却装置は、外部環境に熱を消散するためのフィンが形成された冷却器具としてもよい。電気的接続手段は、ソケットに接続される給電線としてもよい。
【００１６】
空調のための本発明に係る試験室は、試験材料を受け入れるための、温度に対して遮蔽されかつ外部環境に対して密閉可能な、試験空間を含み、また、本発明に係る少なくとも１つの照明モジュールを含む。照明モジュールは、試験空間を取り囲む壁の内側部から僅かに萌え出ているのみなので、試験空間の内側に邪魔となるエッジが生じることはない。このように、ランプケーシングの存在により、試験空間が不必要に縮小化されることがない。試験空間内には発火源がないため、試験室は、優先日において有効な欧州連合のATEX Directive 2014/34/EU に準拠するように設計することができる。
【００１７】
試験室は、熱に対して遮蔽性を有し、試験空間内を取り囲む、壁を含む。それぞれの壁の内側と外側との間に、断熱材料を配置することができる。例えば、壁の内側は、ステンレス鋼板から成るものとしてもよく、壁の外側との間に断熱材料を配置することが可能である。壁の外側も、ステンレス鋼板から成るものとしてもよい。結果として、断熱材料は、本質的には壁全体に詰め込まれる。壁の厚さは、５ｃｍよりも大きいとしてもよく、好ましくは１０ｃｍとすることができ、特に好ましくは１０ｃｍ〜２０ｃｍ又はそれ以上であるとしてもよい。
【００１８】
試験室は、試験空間の温度を制御するための温度制御装置を含んでいてもよく、温度は−２０℃〜＋１００℃の範囲であり、好ましくは−６０℃〜＋１８０℃の範囲であり、特に好ましくは−８０℃〜＋３００℃の範囲であり、温度制御装置によって試験空間内に生成することが可能である。このように、試験室によって、試験空間の温度をこの範囲に設定することが可能であり、また、例えば、試験シークェンスの範囲内で漸次的な温度変化を実行することが可能である。
【００１９】
温度制御装置は、試験空間に配置される第１熱交換器を有する回路に、冷媒、圧縮器、凝縮器、及び膨張弁を有する冷却装置を含み、冷媒は第１熱交換器に供給することが可能であり、温度調整装置は、ヒーターを有する加熱装置と、試験空間に配置される第２熱交換器と、を備える。このため、試験空間を第１熱交換器によって冷却し、また、試験空間を第２熱交換器によって加熱することが可能である。第２熱交換器は、電熱によって実現することが可能である。
【００２０】
さらに、試験空間は、腐食性流体を受け入れるように設計されてもよい。腐食性流体は、例えば、酸性溶液又はアルカリ性溶液であってもよい。そのため、試験空間の壁の内側は少なくとも腐食性流体に対して耐性を有するように設計されている必要がある。或いは、壁の内側は、例えば、対応するコーティングによって、腐食に対し耐性を有するとしてもよい。
【００２１】
試験室は、試験空間内における、空気温度、空気圧、及び相対的な空気湿度を制御及び／又は規制することにより試験条件を設定する制御装置を含むとしてもよい。制御装置を用いることにより、ひいては試験シークェンスを制御することが可能となる。同時に、照明モジュールは、制御装置を介して、ＯＮ・ＯＦＦすることが可能となる。
【００２２】
本発明に係る、試験材料を受け入れるための、温度に対して遮蔽された、かつ、外部環境に対して密閉可能な、試験空間を有する試験室を、改変するための方法においては、ランプケーシングを有し、試験室の温度に対して遮蔽された壁の内側の試験空間内に配置されるランプであって、試験空間を取り囲むランプが、除去され、壁の外側と内側との間に貫通孔が形成され、壁ダクト、導光装置、光源およびソケットを備える照明モジュールが、壁ダクトが壁の内側から外側へと延びる態様で、貫通孔に挿入され、光出口領域と光入口領域とを有する導光装置であって、導光装置が壁ダクトの内側端から外側端へと延びるように壁ダクト内に配置され、ソケットが外側端に配置され、光源が光入口領域に配置され、光出口領域が内側端に配置される。
【００２３】
本発明に係る照明モジュール、及び、本発明に係る試験室の、有利な点についての説明は、本発明に係る方法における有利な点としても、参照される。方法についての更なる有利な実施形態に関しては、装置クレーム１の従属項の特徴についての記述から派生させて導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、試験室の壁１１（断面で示している）内における照明モジュール１０の縦断面図である（試験室の壁１１以外の部分は見えていない）。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、試験室の壁１１（断面で示している）内における照明モジュール１０の縦断面図である（試験室の壁１１以外の部分は見えていない）。壁１１が試験空間１２を取り囲み、試験空間１２を外部環境１３に対してしっかりと密閉する。壁１１は、本質的に互いに対して平行に配置されるシート１４，１５により構成され、シート１４，１５の間にはギャップ１６が形成され、これには温度を遮断するための断熱材料１７が詰められている。貫通孔１８が壁１１に形成され、そこに照明モジュール１０が挿入されている。照明モジュール１０は、発光ダイオード２０として実現される光源２１を有するソケット１９と、壁ダクト２２と、導光装置２３と、を備える。壁ダクト２２は、壁１１の内側２４から外側２５へと延びている。特に内側２４、より正確には、壁ダクト２２の管２７の内側端２６に、フランジ２８が形成され、このフランジ２８が内側２４に強固に接触している。壁ダクト２２の外側端２９においては、壁ダクト２２の環状フランジ３０が、外側２５に固定されている。管２７がフランジ３０内において望遠鏡のように動くことが可能であるため、壁ダクト２２を壁１１の厚さにまで調製することができる。管２７はフランジ３０にネジ（不図示）を介して接続されているとすることができ、即ち、ネジが伸びることにより、及び／又は、それらに接着することにより、接続することができる。
【００２６】
導光装置２３は、この例ではガラスロッド３１として実現され、これは壁ダクト２２内に配置される。グラスロッド３１は、照明モジュール１０の縦軸３２の方向において、管２７又はフランジ３０に対して同軸上に、配置されて、光出口領域３３と、光入口領域３４とを、具現化する。さらに、照明モジュール１０は、プラグ３６として実現される密閉装置１０を備える。ガラスロッド３１はプラグ３６を貫通するので、光出口領域３３は試験空間１２において内側端２６に接触する。さらに、ガラスロッド３１は、環状ディスク３７，３８によって、壁ダクト２２内に保持されている。こうして、壁ダクト２２とガラスロッド３１との間に、空隙３９が形成されている。ソケット１９は外側端２９に配置され、発光ダイオード２０を受け止めている。ソケット１９の冷却装置４１の冷却フィン４０がソケット１９に形成され、ケーブル４２が発光ダイオード２０へと案内される。発光ダイオード２０から放たれた光は、ガラスロッド３１の光入口領域３４へと入り、光出口領域３３から出て試験空間１２へと到達し、それにより試験空間１２が照らされる。発光ダイオード２０から放たれた熱は、冷却装置４１を介して、外部環境１３へと消散させることができる。発光ダイオード２０は、ガラスロッド３１を介して、試験空間１２から遠く離れて配置されており、かつ、発光ダイオード２０は、空隙３９及び断熱材料１７があるために、現在の温度や環境条件の影響をそれ程には著しく受けないため、ひいては、発光ダイオード２０を比較的長い運用寿命で利用することが可能となる。
【図１】
2020198299.tif 000003