(57)【要約】【課題】簡単にフライヤの油槽に新規の油を補充することが可能な油供給機を提供する。【解決手段】油供給機１は、一斗缶Ｃの給排口Ｃ１に挿入される吸引用管２と、吸引用管２を介して油を吸い上げるポンプ３と、ポンプ３からの油をフライヤの油槽へ供給するための供給用管４と、ポンプ３が収納された筐体５とを備えている。この筐体５は、一斗缶Ｃの天面Ｃ２に配置される。従って、必要なときに調理場に持ち込み、一斗缶の上に配置するだけなので、調理場を狭くすることなく、油を連続的に油槽に供給することができるため、簡単にフライヤの油槽に新規の油を補充することが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイル容器の給排口に挿入される吸引用管と、
前記吸引用管を介して油を吸い上げるポンプと、
前記ポンプからの油をフライヤの油槽へ供給するための供給用管と、
前記ポンプが収納された筐体とを備え、
前記筐体は、前記オイル容器の天面に配置される油供給機。
【請求項２】
前記筐体の底面は、前記天面の角部に形成された前記給排口が前記底面から露出する大きさに形成された請求項１記載の油供給機。
【請求項３】
前記筐体の第一側面に、前記吸引用管のホース本体を巻いた状態で引っ掛けるためのフック部が設けられ、
前記筐体の第二側面に、前記吸引用管の先端部である吸引口を上方へ向けた状態に保持する保持部が設けられた請求項１または２記載の油供給機。
【請求項４】
前記筐体の底面には、前記オイル容器の天面に配置するための脚部が設けられ、
前記吸引用管は、前記底面から延びるものである請求項１または２記載の油供給機。
【請求項５】
前記脚部は、間隔を空けた一対の板部材により形成された請求項４記載の油供給機。
【請求項６】
前記脚部には、前記吸引用管を巻いて収納するための保持部が形成された請求項５記載の油供給機。
【請求項７】
前記保持部は、前記一対の板部材のそれぞれに形成された２つの貫通孔である請求項６記載の油供給機。
【請求項８】
前記筐体の天面には、前記筐体を持ち上げるための取っ手が設けられた請求項１から７のいずれかの項に記載の油供給機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライヤにオイル容器から、オイル容器を持ち上げることなく油を供給することができる油供給機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フライヤでは、様々な食材を天ぷらやフライに揚げる際に揚げカスが油に混じるだけでなく、油が加熱により酸化する。そのため、油は揚げカスを除去しながら使用されるが、油の酸化が進むと交換が必要である。
【０００３】
フライヤに新規の油を供給するときには、作業者が、高い位置にあるフライヤの油槽まで、例えば、新規の油が入った一斗缶を持ち上げ、傾けながら油槽に注ぐ。
しかし、油が入った一斗缶を持ち上げ傾けることは重労働であり、作業者の体調を崩してしまうおそれがある。そこで、フライヤに新しい油を供給する油供給装置として、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００４】
特許文献１に記載のフライヤ用食用油供給装置は、ケース体の下側の容器スペースに収容した一斗缶に第１の吸油管部を挿入して接続し、この第１の吸油管部を電磁弁を介して接続された電動油ポンプの吐き出し側を連結され、ケース体の天板部の角部に設けられた供給ノズルから、フライヤに食用油を供給するものである。
この特許文献１の記載のフライヤ用食用油供給装置は、フライヤの横に設置されたり、フライヤを上に載せて一体的に設置されたりする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２５３４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載のフライヤ用食用油供給装置がフライヤの横に設置される場合では、給油の際にしか使用されない装置が調理場の一部を占有することになり、調理場を狭くする。
また、特許文献１に記載のフライヤ用食用油供給装置がフライヤを載せた状態で設置される場合では、フライヤの下方に、フライヤの油を濾過して循環させる油濾過装置を設置することができない。
【０００７】
そこで本発明は、簡単にフライヤの油槽に新規の油を補充することが可能な油供給機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の油供給機は、オイル容器の給排口に挿入される吸引用管と、前記吸引用管を介して油を吸い上げるポンプと、前記ポンプからの油をフライヤの油槽へ供給するための供給用管と、前記ポンプが収納された筐体とを備え、前記筐体は、前記オイル容器の天面に配置されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の油供給機によれば、吸引用管をオイル容器の給排口へ挿入し、供給用管をフライヤの油槽に向けて、ポンプを始動すれば、オイル容器の油がポンプにより吸い上げられ、油槽に連続的に供給することができる。筐体は、オイル容器の天面に配置されるため、調理場を広く占有せず、必要なときにオイル容器と共に本発明の油供給機を持ち込めばよい。
【００１０】
前記筐体の底面は、前記天面の角部に形成された前記給排口が前記底面から露出する大きさに形成されていると、筐体を一斗缶の天面に配置しても、吸引用管の給排口への挿入に筐体が邪魔にならない。
【００１１】
前記筐体の第一側面に、前記吸引用管のホース本体を巻いた状態で引っ掛けるためのフック部が設けられ、前記筐体の第二側面に、前記吸引用管の先端部である吸引口を上方へ向けた状態に保持する保持部が設けられたものとすることができる。
吸引用管は、ホース本体が巻かれた状態でフック部に引っ掛けられ、吸引口が保持部に保持されている。そのため、給油して吸引用管内に残る油が漏れることなく、また、長いホース本体が邪魔になることなく、本発明の油供給機を運ぶことができる。
【００１２】
前記筐体の底面には、前記オイル容器の天面に配置するための脚部が設けられ、前記吸引用管は、前記底面から延びるものであるのが望ましい。
吸引用管を側面から延ばすと、筐体の側面周囲に出っ張りができるが、底面から延ばしているため、大きく側面からはみ出すことなく、最短で給排口まで配管することができ、給排口に挿入することができる。
【００１３】
前記脚部は、間隔を空けた一対の板部材により形成されていることが望ましい。脚部を一対の板部材により形成することで、板部材同士の間に空間ができるため、底面から延びる吸引用管を給排口に挿入しやすくなる。
【００１４】
前記脚部には、前記吸引用管を巻いて収納するための保持部が形成されたことが望ましい。脚部に保持部が形成されているため、本発明の油供給機を搬送するときに、吸引用管が邪魔にならない。
【００１５】
前記保持部は、前記一対の板部材のそれぞれに形成された２つの貫通孔であることが望ましい。吸引用管を、順番に、脚部の貫通孔に挿通させて、脚部に巻いた状態とすることができる。
【００１６】
前記筐体の天面には、前記筐体を持ち上げるための取っ手が設けられていることが望ましい。作業者は、取っ手を持って、容易に本発明の油供給機を運び配置することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の油供給機によれば、必要なときに持ち込み、オイル容器の油を連続的に油槽に供給することができるため、簡単にフライヤの油槽に新規の油を補充することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る油供給機を説明するための正面図である。
【図２】図１に示す油供給機の筐体の平面図である。
【図３】図２に示す筐体の右側面図である。
【図４】図１に示す油供給機の分解斜視図である。
【図５】図２に示す筐体に巻いた吸引用管を保持させて状態を説明するための図である。
【図６】図１に示す油供給機の使用状態を説明するための斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る油供給機を説明するための正面図である。
【図８】図７に示す油供給機の使用状態を説明するための斜視図である。
【図９】図７に示す油供給機の脚部に吸引用管を巻いた状態の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る油供給機を図面に基づいて説明する。
図１に示す油供給機１は、新規の油が充填されたオイル容器から、新規の油を汲み上げて、フライヤ（図示せず）の油槽に供給するものである。
油供給機１は、オイル容器の給排口に挿入される吸引用管２と、吸引用管２を介して油を吸い上げるポンプ３（図４参照）と、ポンプ３からの油をフライヤの油槽へ供給するための供給用管４と、ポンプ３が収納された筐体５とを備えている。
【００２０】
吸引用管２は、可撓性を有する、金属の一例であるステンレス製のホースである。吸引用管２のホース本体２１の先端部には、吸引口２２が設けられている。
【００２１】
ポンプ３は、吸引用管２を介して油を吸い込み、供給用管４に送油する。ポンプ３の吐出口には、ホース本体４１の基端部側に設けられ、後述するプラグと連結するためのソケット３１が筐体５の天面を貫通するように設けられている。
ポンプ３は、例えば、フライヤの油槽からの油を濾過して、再び油槽へ戻す図示しない油濾過機に使用されるポンプと同じものが使用できる。
【００２２】
供給用管４は、可撓性を有する、金属の一例であるステンレス製のホースである。供給用管４のホース本体４１の先端部には、吐出用ノズル４２が設けられている。また、ホース本体４１の基端部には、筐体５の天面から突出したソケット３１と連結するためのプラグ４３が設けられている。
【００２３】
図２および図３に示す筐体５は、天面が開口した直方体の箱状に本体部５１が形成されている。本体部５１の開口には、筐体５の天面となる蓋部５２が配置される。
本体部５１の側面５１ａには、電灯線に接続される電源コード６（図１参照）が嵌合するコネクタ５３が配置されている。側面５１ａに隣接する側面５１ｂには、コネクタ５３からポンプ３（図４参照）への通電を投入したり切断したりする電源スイッチ５４が設けられている。
【００２４】
吸引用管２は、側面５１ｂに隣接する側面５１ｃ（第一側面）から延びるように形成されている。この側面５１ｃには、巻いた状態のホース本体２１を引っ掛けるためのフック部５７が設けられている。
更に、側面５１ｃに隣接する側面５１ｄ（第二側面）には、図２および図５に示すように、吸引用管２の先端部である吸引口２２を上方へ向けた状態に保持する保持部５８が設けられている。なお、側面５１ｃと側面５１ｄとの成す角度が９０度であるが、理解を容易とするために、図５においては、側面５１ｃ,５１ｄ同士が連続した平面のように示している。
【００２５】
フック部５７は、板部材をＪ字状に折り曲げて形成されている。
保持部５８は、フック部５７と同様に、板部材をＪ字状に折り曲げて形成されている。この折り曲げた部分に、ホース本体２１の直径より広く、吸引口２２の直径より狭い隙間が形成されていることで、隙間にホース本体２１を通過させ、吸引口２２を係止する保持部５８が形成される。
【００２６】
図１から図３に示すように、蓋部５２は、本体部５１の開口を塞ぐものである。蓋部５２は、矩形状に形成されている。蓋部５２には、ソケット３１を挟んで両側に、筐体５（油供給機１）を持ち上げるための一対の取っ手５６が設けられている。また、蓋部５２には、ソケット３１を挿通させるための大径の貫通孔が形成され、ソケット３１を蓋部５２から突出させた状態としたときに貫通孔とソケット３１（配管）との隙間を塞ぐための半円状の閉鎖板５２ａが２枚取り付けられている。
【００２７】
以上のように構成された本発明の実施の形態１に係る油供給機１の動作および使用状態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施の形態１ではオイル容器として一斗缶と称される金属缶を例に説明する。一斗缶は、ＪＩＳ  Ｚ１６０２：２００３にて規定された金属板製１８リットル缶である。なお、一斗缶の給排口（充てん口）については、食用油の場合には、一斗缶を持ち上げ傾けて給油することが考慮され、給排口は天面の角部に形成されている。
【００２８】
まず、作業者は、新規の油が入った一斗缶をフライヤ（図示せず）の近くまで運ぶ。
次に、図１に示すように、作業者は、油供給機１の取っ手５６を持って、一斗缶の上に油供給機１を配置する。油供給機１の筐体５の天面（蓋部５２）に取っ手５６が一対設けられているため、作業者は、両手でそれぞれの取っ手５６を持って運ぶことができるため、容易に油供給機１をバランスよく運び配置することができる。
【００２９】
このとき、図５に示すように、吸引用管２は、ホース本体２１が巻かれた状態でフック部５７に引っ掛けられ、吸引口２２が保持部５８に保持されているため、給油して吸引用管２内に残る油が漏れたり、垂れたりすることなく、また、長いホース本体２１が邪魔になることなく、油供給機１を運ぶことができる。
更に、吸引用管２が突出する側面５１ｃ（第一側面）にフック部５７が設けられ、このフック部５７に吸引用管２が巻き付けられていると共に、側面５１ｃに隣接する側面５１ｄ（第二側面）に、吸引用管２の先端部である吸引口２２が保持されるため、コンパクトな筐体５の周囲面に吸引用管２を配置して収納することができる。
【００３０】
図６に示すように、筐体５を一斗缶Ｃの天面Ｃ１に配置するときに、一斗缶Ｃの天面の角部に形成された給排口Ｃ２（充てん口）を露出させるように、給排口Ｃ１が形成された側とは反対側に寄せて天面Ｃ１に配置する。
筐体５が給排口Ｃ２を露出させる大きさに形成されているため、筐体５を一斗缶Ｃの天面Ｃ１に配置しても、吸引用管２の給排口Ｃ２への挿入に筐体５が邪魔にならない。
【００３１】
次に、作業者は、図１に示す電源コード６をコネクタ５３に差し込むと共に、電灯線に接続する。
【００３２】
次に、作業者は、図６に示す供給用管４の吐出用ノズル４２を持ち、吐出口をフライヤの油槽に向けた状態で、電源スイッチ５４を投入状態とする。
そうすることで、ポンプ３（図４参照）が始動して、吸引用管２を介して、一斗缶から新規の油を吸い上げると共に、供給用管４を介して油を連続的に油槽へ注入することができる。
【００３３】
このようにして、重量が重い一斗缶をフライヤの油槽が位置する高い位置まで持ち上げることなく、また、一斗缶から油を少しずつ柄杓で受けてフライヤに注ぐことなく、油を油槽へ注入することができる。
また、油供給機１を一斗缶の天面に配置して使用するため、フライヤに給油が必要なときに一斗缶と油供給機１を持ち込めばよいため、調理場を広く占有しない。更に、フライヤの下方に空間を確保できるため、油濾過機を設置しても邪魔にならない。
【００３４】
従って、油供給機１は、簡単にフライヤの油槽に新規の油を補充することが可能である。また、重量が重い一斗缶を持ち上げる必要がないため、作業者が腰痛などの体調不良を発生することがないので作業環境を改善することができる。更に、油供給機１は連続的に油を油槽へ注入できるため、一斗缶から柄杓で油を受けてフライヤへ移すことと比較して短時間に作業を完了させることできるので、作業効率が改善できる。
【００３５】
また、ポンプ３を、例えば、油濾過機に使用されるポンプと同じものを使用しているため、ポンプ３のコストを抑えることができ、ポンプ３の調達を容易にすることができる。
【００３６】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る油給油機を図面に基づいて説明する。
なお、図７から図９においては、図１から図６と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図７に示す本実施の形態２に係る油給油機１ｘは、本体部５１の底面５１ｓの中央部から吸引用管２が延びるように配置されている。ホース本体２１の基端部は、筐体５の底面５１ｓを貫通してポンプ３の吸引口に直結されている。
また、底面５１ｓには、オイル容器（一斗缶Ｃ１（図８参照））の天面に配置するための脚部５５が設けられている。脚部５５は、矩形状に形成された底面５１ｓの対辺から下方に延びるように形成されている。
【００３８】
本実施の形態２では、本体部５１が、４つの側面５１ａ〜５１ｄ（図９参照）を一枚の板材を折り曲げて四角筒を形成した後に、底面５１ｓを四角筒に嵌め込み、ねじ止めして形成されている。そのため、脚部５５は側面５１ａ，５１ｃを側面５１ｂ，５１ｄより長くすることで形成されている。
【００３９】
図７に示すように、脚部５５の下端には、外側に向かって折り曲げられた水平部５５ａが形成されている。
一対の脚部５５のそれぞれには、幅方向の端部に２つの貫通孔５５ｂが形成されている。この貫通孔５５ｂは、吸引用管２が挿通可能な大きさである。
【００４０】
図９に示すように、吸引用管２は、一方の脚部５５の１つ目の貫通孔５５ｂを通して外側へ出し、一方の脚部５５の２つ目の貫通孔５５ｂを通して内側へ入れ、次に、他方の脚部５５の１つ目の貫通孔５５ｂを通して外側へ出し、他方の脚部５５の２つ目の貫通孔５５ｂを通して内側へ入れる。このようにして、吸引用管２を、順番に、脚部５５の貫通孔５５ｂに挿通させて、脚部５５に巻いた状態とすることができる。
【００４１】
そうすることで、吸引用管２を収納するための保持部として脚部５５を機能させることができ、本体部５１の下方の空間Ｓであり、脚部５５同士の間の空間Ｓを、吸引用管２の収納スペースとして機能させることができ。
従って、油供給機１の搬送時に、吸引用管２が振り子のように振れることなく、油供給機１を運ぶことができる。
そして、吸引用管２を脚部５５の貫通孔５５ｂから、一斗缶Ｃ１の給排口Ｃ２に届く程度の長さ分をほどけば、吸引用管２を給排口Ｃ２へ挿入することができる。
【００４２】
本実施の形態１，２では、オイル容器として一斗缶を例に説明したが、プラスチック製の容器でも、天面に油供給機１が配置できるものであれば使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の油供給機は、フライヤに油を供給することができるため、天ぷらやフライを揚げるフライヤを使用する、飲食店や食品工場、メニュー開発をする研究部門の調理場に好適である。
【符号の説明】
【００４４】
１，１ｘ  油供給機
２  吸引用管
２１  ホース本体
２２  吸引口
３  ポンプ
３１  ソケット
４  供給用管
４１  ホース本体
４２  吐出用ノズル
４３  プラグ
５  筐体
５１  本体部
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ  側面
５１ｓ  底面
５２  蓋部
５２ａ  閉鎖板
５３  コネクタ
５４  電源スイッチ
５５  脚部
５５ａ  水平部
５５ｂ  貫通孔
５６  取っ手
５７  フック部
５８  保持部
６  電源コード
Ｓ  空間
Ｃ  一斗缶
Ｃ１  天面
Ｃ２  給排口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020092733.tif 000009
【図８】
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【図９】
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