(57)【要約】【課題】十分な粘着性を有するとともに、被着体から取り除く場合には、光照射により、粘着力を低下させることができる粘着シートを提供すること。【解決手段】粘着シート１は基材２と、基材２の一方面に配置される粘着層３とを備える。粘着層３が、ポリマーと、２以上の重合性官能基を有する光硬化剤と、光重合開始剤とを含む光硬化性組成物からなる。光硬化剤の２５℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上である。光硬化後の粘着層３の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が２．００×１０６Ｐａ以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の一方面に配置される粘着層とを備え、
前記粘着層が、ポリマーと、２以上の重合性官能基を有する光硬化剤と、光重合開始剤とを含む光硬化性組成物からなり、
前記光硬化剤の２５℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上であり、
光硬化後の前記粘着層の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が２．００×１０６Ｐａ以上であることを特徴とする、粘着シート。
【請求項２】
光硬化後の前記粘着層の粘着力が、光硬化前の前記粘着層の粘着力よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
光硬化前の前記粘着層を、ポリイミドフィルムに２５℃で貼着し、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度ピール試験により測定される粘着力が、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の粘着シート。
【請求項４】
光硬化後の前記粘着層を、ポリイミドフィルムに２５℃で貼着し、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度ピール試験により測定される粘着力が、４Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項５】
前記光硬化剤が、４以上の重合性官能基を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関し、詳しくは、各種デバイスなどに貼着するための粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子デバイスなどの各種デバイスの組み立て、加工、輸送などの工程がなされる前に、デバイスの表面に粘着性フィルムを仮着することにより、表面保護や耐衝撃性付与を図ることが知られている。
【０００３】
このような粘着性フィルムとして、プラスチックフィルムと粘着層の積層体を含む応力分散フィルムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、このような粘着性フィルムとして、加熱前または紫外線の照射前には、粘着力が弱く、加熱や紫外線を照射することにより粘着性を発揮する硬化性接着シートが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
また、このような粘着性フィルムとして、紫外線照射後に、糊残りなく剥離できる半導体基板加工用粘着テープが知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
特許文献３の半導体基板加工用粘着テープは、デバイスに貼着し、組み立てや加工などの工程を終了した後に、紫外線照射をすることで、粘着力を低下でき、デバイスから剥離することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−１３２９７７号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２７０５４号公報
【特許文献３】特開２００５−０５０９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一方、デバイスを補強する観点から、仮着した粘着性フィルムの一部を剥離せず、デバイスに貼着したまま残存させたい要望がある。
【０００９】
しかし、特許文献１の応力分散フィルムは、被着体を補強するために貼着されることを前提としているため、粘着力が強く、この応力分散フィルムの一部のみを容易に取り除くことができないという不具合がある。
【００１０】
また、特許文献２の硬化性接着シートでは、加熱前または紫外線の照射前に、硬化性接着シートの一部を切断して除去すると、粘着力が弱いため、切断部分の周辺に浮きが生じて剥離するという不具合がある。
【００１１】
また、特許文献３の加熱剥離型粘着シートは、上記の工程が終了した後に取り除かれることを前提とした工程材であり、デバイスに対する糊残りが生じないように粘着力が調整されている。
【００１２】
そのため、特許文献３の加熱剥離型粘着シートは、デバイスの補強という観点からは、粘着力が十分でないという不具合がある。
【００１３】
本発明の目的は、十分な粘着性を有するとともに、被着体から取り除く場合には、光照射により、粘着力を低下させることができる粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明［１］は、基材と、前記基材の一方面に配置される粘着層とを備え、前記粘着層が、ポリマーと、２以上の重合性官能基を有する光硬化剤と、光重合開始剤とを含む光硬化性組成物からなり、前記光硬化剤の２５℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上であり、光硬化後の前記粘着層の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が２．００×１０６Ｐａ以上である、粘着シートである。
【００１５】
本発明［２］は、光硬化後の前記粘着層の粘着力が、光硬化前の前記粘着層の粘着力よりも小さい、上記［１］に記載の粘着シートを含んでいる。
【００１６】
本発明［３］は、光硬化前の前記粘着層を、ポリイミドフィルムに２５℃で貼着し、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度ピール試験により測定される粘着力が、５Ｎ／２５ｍｍ以上である、上記［１］または［２］に記載の粘着シートを含んでいる。
【００１７】
本発明［４］は、光硬化後の前記粘着層を、ポリイミドフィルムに２５℃で貼着し、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度ピール試験により測定される粘着力が、４Ｎ／２５ｍｍ以下である、上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の粘着シートを含んでいる。
【００１８】
本発明［５］は、前記光硬化剤が、４以上の重合性官能基を有する、請求項［１］〜［４］のいずれか一項に記載の粘着シートを含んでいる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の粘着シートは、ポリマーと、２以上の重合性官能基を有する光硬化剤と、光重合開始剤とを含む光硬化性組成物からなる粘着層を備え、光硬化剤の２５℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上である。
【００２０】
そのため、被着体に貼着したまま残存させて、被着体を補強するのに十分な粘着性を有する。
【００２１】
また、光硬化後の前記粘着層の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が２．００×１０６Ｐａ以上である。
【００２２】
そのため、光照射により、粘着力を十分に低下させることができる。
【００２３】
つまり、この粘着シートは、十分な粘着性を有すため、被着体に貼着したまま残存させて、被着体を補強することもできるし、光照射により、初期粘着力を低下させて、被着体から取り除くこともできる。そのため、粘着シートにおいて、残存させる部分には、光を照射せず、取り除く部分には光を照射することによって、粘着シートの一部を残存させて、被着体を補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の粘着シートの一実施形態の概略図を示す。
【図２】図２は、本発明の粘着シートの製造方法の一実施形態を示す概略図であって、図２Ａは、基材を準備する第１工程を示し、図２Ｂは、基材の一方面に、粘着層を積層する第２工程を示し、図２Ｃは、粘着層一方面に、剥離フィルムを積層する工程を示す。
【図３】図３は、本発明の粘着シートの使用方法の一実施形態を示す概略図であって、図３Ａは、粘着シートを準備する第３工程を示し、図３Ｂは、被着体に粘着シートを貼着する第４工程を示し、図３Ｃは、粘着シートにおける残存部分には光を照射せず、除去部分には光を照射する第５工程を示し、図３Ｄは、第５工程において、被着体から除去部分を取り除く工程を示す。
【図４】図４は、除去部分が十字型である場合における粘着シートの使用方法を示す概略図であって、図４Ａは、粘着シートにおける残存部分には光を照射せず、除去部分には光を照射する第５工程を示し、図４Ｂは、第５工程において、被着体から除去部分を取り除く工程を示す。
【図５】図５は、除去部分が丸型である場合における粘着シートの使用方法を示す概略図であって、図５Ａは、粘着シートにおける残存部分には光を照射せず、除去部分には光を照射する第５工程を示し、図５Ｂは、第５工程において、被着体から除去部分を取り除く工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の粘着シートの一実施形態を、図１を参照して説明する。
１．粘着シート
図１に示すように、この粘着シート１は、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）を有し、厚み方向と直交する方向（面方向）に延び、平坦な上面および平坦な下面を有する。
【００２６】
具体的には、粘着シート１は、基材２と、基材２の一方面に配置される粘着層３とを備える。
【００２７】
また、図１に示すように、この粘着シート１は、ロール状に巻回することができる。
【００２８】
以下、各層について詳述する。
２．基材
基材２は、粘着シート１の下層である。基材２は、粘着シート１の機械強度を確保する支持層（支持材）である。また、基材２は、被着体４（後述）を補強するための補強材である。また、基材２は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。
【００２９】
基材２は、可撓性のプラスチック材料からなる。
【００３０】
このようなプラスチック材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、例えば、ポリメタクリレートなどの（メタ）アクリル樹脂（アクリル樹脂および／またはメタクリル樹脂）、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などのポリオレフィン樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂、例えば、ポリエーテルスルフォン樹脂、例えば、ポリアリレート樹脂、例えば、メラミン樹脂、例えば、ポリアミド樹脂、例えば、ポリイミド樹脂、例えば、セルロース樹脂、例えば、ポリスチレン樹脂、例えば、ノルボルネン樹脂の合成樹脂などが挙げられる。
【００３１】
詳しくは後述するが、基材２側から光を照射して粘着層３を硬化させる場合には、好ましくは、基材２は、光に対する透明性を有する。
【００３２】
光に対する透明性および機械強度を両立させる観点から、プラスチック材料として、好ましくは、ポリエステル樹脂、より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、が挙げられる。
【００３３】
基材２の厚みは、例えば、４μｍ以上、被着体４（後述）を補強する観点から、好ましくは、２０μｍ以上、より好ましくは、３０μｍ以上、さらに好ましくは、４５μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、可撓性およびハンドリング性の観点から、好ましくは、３００μｍ以下、より好ましくは、２００μｍ以下、さらに好ましくは、１００μｍ以下である。
３．粘着層
粘着層３は、基材２の一方面の全面に配置され、粘着層３は、粘着シート１の上層である。
【００３４】
粘着層３は、粘着シート１を、被着体４（後述）に接着させるための感圧接着層である。また、粘着層３は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。
【００３５】
粘着層３は、ポリマーと、光硬化剤と、光重合開始剤とを含む光硬化性組成物からなる。
【００３６】
ポリマーとしては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ゴム系ポリマーなどが挙げられ、光学的透明性、接着性、および、貯蔵弾性率の制御の観点から、アクリル系ポリマーが挙げられる。
【００３７】
アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として含むモノマー成分の重合により得られる。
【００３８】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリドデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの直鎖状または分岐状の、（メタ）アクリル酸Ｃ１−２０アルキルエステルなどが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、より好ましくは、メタクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシルが挙げられる。
【００３９】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または２種以上併用できる。
【００４０】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、ガラス転移温度および剪断貯蔵弾性率Ｇ’を調整する観点から、好ましくは、メタクリル酸メチルと（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルとの併用、より好ましくは、メタクリル酸メチルとアクリル酸２−エチルヘキシルとの併用が挙げられる。
【００４１】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、メタクリル酸メチルと（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルとを併用する場合には、メタクリル酸メチルおよび（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルの総量１００質量部に対して、メタクリル酸メチルの配合割合は、例えば、５質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下であり、また、（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルの配合割合は、例えば、８０質量部以上であり、また、例えば、９５質量部以下である
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマー成分に対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、６０質量％以上であり、また、例えば、８０質量％以下である。
【００４２】
また、モノマー成分は、好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な官能基含有ビニルモノマーを含んでいる。
【００４３】
官能基含有ビニルモノマーとしては、例えば、ヒドロキシル基含有ビニルモノマー、カルボキシル基含有ビニルモノマー、窒素含有ビニルモノマー、シアノ基含有ビニルモノマー、グリシジル基含有ビニルモノマー、スルホ基含有ビニルモノマー、リン酸基含有ビニルモノマー、芳香族ビニルモノマー、ビニルエステルモノマー、ビニルエーテルモノマーなどが挙げられる。
【００４４】
ヒドロキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシル）メチルなどが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、より好ましくは、アクリル酸２−ヒドロキシエチルが挙げられる。
【００４５】
カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−カルボキシエチル、カルボキシペンチル（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられる。
【００４６】
また、カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマーも挙げられる。
【００４７】
窒素含有ビニルモノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどが挙げられる。
【００４８】
シアノ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられる。
【００４９】
グリシジル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
【００５０】
スルホ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸などが挙げられる。
【００５１】
リン酸基含有ビニルモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどが挙げられる。
【００５２】
芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。
【００５３】
ビニルエステルモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。
【００５４】
ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテルなどが挙げられる。
【００５５】
官能基含有ビニルモノマーは、単独使用または２種以上併用できる。架橋剤（後述）が配合される場合には、ポリマーに架橋構造を導入する観点から、好ましくは、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーが挙げられ、また、凝集力の向上の観点から、好ましくは、窒素含有ビニルモノマーが挙げられ、より好ましくは、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーと窒素含有ビニルモノマーとを併用する。
【００５６】
ヒドロキシル基含有ビニルモノマーおよび窒素含有ビニルモノマーを併用する場合には、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーおよび窒素含有ビニルモノマーの総量１００質量部に対して、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーの配合割合は、例えば、４０質量部以上であり、また、例えば、６０質量部以下であり、また、窒素含有ビニルモノマーの配合割合は、例えば、４０質量部以上であり、また、例えば、６０質量部以下である。
【００５７】
官能基含有ビニルモノマーの配合割合は、モノマー成分に対して、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、より好ましくは、１５質量％以上であり、また、例えば、３０質量％以下、好ましくは、２０質量％以下である。
【００５８】
そして、アクリル系ポリマーは、上記したモノマー成分を重合してなる重合体である。
【００５９】
モノマー成分を重合させるには、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、必要により、官能基含有ビニルモノマーとを配合してモノマー成分を調製し、これを、例えば、溶液重合、塊状重合、乳化重合などの公知の重合方法により調製する。
【００６０】
重合方法としては、好ましくは、溶液重合が挙げられる。
【００６１】
溶液重合では、例えば、溶媒に、モノマー成分と、重合開始剤とを配合して、モノマー溶液を調製し、その後、モノマー溶液を加熱する。
【００６２】
溶媒としては、例えば、有機溶媒などが挙げられる。
【００６３】
有機溶媒としては、例えば、トルエン、ベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、例えば、ジエチルエーテルなどのエーテル系溶媒、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどケトン系溶媒、例えば、酢酸エチルなどのエステル系溶媒、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド系溶媒が挙げられ、好ましくは、エステル系溶媒、より好ましくは、酢酸エチルが挙げられる。
【００６４】
溶媒は、単独使用または２種以上併用できる。
【００６５】
溶媒の配合割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、１００質量部以上、好ましくは、２００質量部以上であり、また、例えば、５００質量部以下、好ましくは、３００質量部以下である。
【００６６】
重合開始剤としては、例えば、パーオキサイド系重合開始剤、アゾ系重合開始剤などが挙げられる。
【００６７】
パーオキサイド系重合開始剤としては、例えば、パーオキシカーボネート、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステルなどの有機過酸化物が挙げられる。
【００６８】
アゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチルなどのアゾ化合物が挙げられる。
【００６９】
重合開始剤として、好ましくは、アゾ系重合開始剤、より好ましくは、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルが挙げられる。
【００７０】
重合開始剤は、単独使用または２種以上併用できる。
【００７１】
重合開始剤の配合割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、０．０５質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上であり、また、例えば、１質量部以下、好ましくは、０．５質量部以下である。
【００７２】
加熱温度は、例えば、５０℃以上、８０℃以下であり、加熱時間は、例えば、１時間以上、８時間以下である。
【００７３】
これによって、モノマー成分を重合して、アクリル系ポリマーを含むアクリル系ポリマー溶液を得る。
【００７４】
アクリル系ポリマー溶液の固形分濃度は、例えば、２０質量％以上であり、また、例えば、８０質量％以下である。
【００７５】
アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、例えば、１０００００以上、好ましくは、３０００００以上、５０００００以上であり、また、例えば、５００００００以下、好ましくは、３００００００以下、より好ましくは、２００００００以下である。
【００７６】
なお、上記の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値である。
【００７７】
光硬化性組成物において、ポリマーの配合割合は、ポリマーと光硬化剤と光重合開始剤との総量に対して、例えば、７０質量％以上であり、また、例えば、９５質量％以下である。
【００７８】
光硬化剤は、２以上の重合性官能基を有し、具体的には、光硬化剤として、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００７９】
多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、アルカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレートなどの２官能（メタ）アクリレート、例えば、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの３官能（メタ）アクリレート、例えば、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレートなどの４官能（メタ）アクリレート、例えば、ジペンタエリストールポリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレートなどの６官能（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００８０】
多官能（メタ）アクリレートは、単独使用または２種以上併用できる。
【００８１】
光硬化剤は、光照射により粘着層３の粘着力を十分に低下させる観点から、好ましくは、４以上の重合性官能基を有する。詳しくは、重合性官能基の数は、好ましくは、４以上であり、また、６以下である。
【００８２】
また、光硬化剤の官能基当量は、例えば、５０ｇ／ｅｑ以上であり、また、例えば、５００ｇ／ｅｑ以下である。
【００８３】
このような光硬化剤としては、具体的には、４官能（メタ）アクリレート、６官能（メタ）アクリレート、より好ましくは、６官能（メタ）アクリレート、さらに好ましくは、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、とりわけ好ましくは、ジペンタエリストールヘキサアクリレートが挙げられる。
【００８４】
光硬化剤の２５℃における粘度は、１００ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは、４００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは、１０００ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは、３０００ｍＰａ・ｓ以上、とりわけ好ましくは、４０００ｍＰａ・ｓ以上、最も好ましくは、５０００ｍＰａ・ｓ以上、さらに、６０００ｍＰａ・ｓ以上であり、また、通常、８０００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００８５】
光硬化剤の２５℃における粘度が、上記下限以上であれば、初期粘着力（後述）を高くすることができる。その結果、この粘着シート１を被着体４（後述）に貼着したまま残存させ、被着体４（後述）を補強することができる。
【００８６】
なお、上記の粘度は、Ｂ型粘度計により測定することができ、具体的には、東機産業  ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ（ＢＨ型）を用いて、測定温度２５℃、ローター３号、回転数１０ｒｐｍ、測定時間５分の条件で測定することができる。
【００８７】
光硬化剤の分子量は、相溶性の観点から、例えば、１５００以下、好ましくは、１０００以下であり、また、例えば、１００以上である。
【００８８】
また、光硬化剤は、好ましくは、ポリマーと相溶するものが選択される。
【００８９】
光硬化剤が、ポリマーと相溶すれば、初期粘着力（後述）を高くすることができる。
【００９０】
具体的には、ポリマーのハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）と光硬化剤のハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）との差が、例えば、４以下、好ましくは、３．５以下であれば、光硬化剤とポリマーとが相溶し、その結果、初期粘着力（後述）を高くすることができる。
【００９１】
なお、ポリマーのハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）は、ポリマーを構成するモノマーのハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）に基づいて算出される。
【００９２】
光硬化剤の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上であり、また、例えば、５０質量部以下、好ましくは、３０質量部以下である。
【００９３】
また、光硬化剤の配合割合は、ポリマーと光硬化剤と光重合開始剤との総量に対して、例えば、５質量％以上であり、また、例えば、３０質量％以下である。
【００９４】
光重合開始剤は、光硬化剤の硬化反応を促進し、光硬化剤の種類などに応じて適宜選択され、例えば、光カチオン開始剤（光酸発生剤）、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのヒドロキシケトン類、ベンジルジメチルケタール類、アミノケトン類、アシルフォスフィンオキサイド類、ベンゾフェノン類、トリクロロメチル基含有トリアジン誘導体などの光ラジカル開始剤、例えば、光アニオン開始剤（光塩基発生剤）などが挙げられる。
【００９５】
光重合開始剤は、単独使用または２種以上併用できる。
【００９６】
このような光重合開始剤のうち、光硬化剤として多官能（メタ）アクリレートが用いられる場合には、好ましくは、光ラジカル開始剤、より好ましくは、ヒドロキシケトン類が採用される。
【００９７】
光重合開始剤の光吸収域は、例えば、３００ｎｍ以上であり、また、例えば、４５０ｎｍ以下である。
【００９８】
光重合開始剤の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上であり、また、例えば、１質量部以下、好ましくは、０．５質量部以下である。
【００９９】
また、光重合開始剤の配合割合は、ポリマーと光硬化剤と光重合開始剤との総量に対して、例えば、０．０１質量％以上であり、また、例えば、１質量％以下、好ましくは、０．５質量部以下である。
【０１００】
そして、光硬化性組成物を調製するには、ポリマー（溶液重合によりポリマーを調製した場合は、ポリマー溶液）と、光硬化剤と、光重合開始剤とを上記の割合で配合し、混合する。
【０１０１】
光硬化性組成物には、ポリマーに架橋構造を導入させる観点から、好ましくは、架橋剤を配合する。
【０１０２】
架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等など挙げられ、好ましくは、イソシアネート系架橋剤が挙げられる。
【０１０３】
イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、例えば、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートが挙げられる。
【０１０４】
また、イソシアネート系架橋剤として、上記のイソシアネートの誘導体（例えば、イソシアヌレート変性体、ポリオール変性体など）も挙げられる。
【０１０５】
イソシアネート系架橋剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、東ソー製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、東ソー製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体）、タケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、三井化学製）などが挙げられる。
【０１０６】
架橋剤は、単独使用または２種以上併用できる。
【０１０７】
光硬化性組成物に、架橋剤を配合すれば、ポリマー中のヒドロキシル基などの官能基と、架橋剤とが反応し、ポリマーに架橋構造が導入される。
【０１０８】
架橋剤の官能基当量は、例えば、５０ｇ／ｅｑ以上であり、また、例えば、５００ｇ／ｅｑ以下である。
【０１０９】
架橋剤の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、１．０質量部以上、より好ましくは、１．５質量部以上、さらに好ましくは、２．０質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下、より好ましくは、４質量部以下である。
【０１１０】
また、光硬化性組成物に架橋剤を配合する場合には、架橋反応を促進させるために、架橋触媒を配合することもできる。
【０１１１】
架橋触媒としては、例えば、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ナーセム第二鉄、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジラウレートなどの金属系架橋触媒などが挙げられる。
【０１１２】
架橋触媒は、単独使用または２種以上併用できる。
【０１１３】
架橋触媒の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．００１質量部以上、好ましくは、０．０１質量部以上であり、また、例えば、０．０５質量部以下である。
【０１１４】
また、光硬化性組成物には、必要に応じて、例えば、シランカップリング剤、粘着性付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、蛍光灯下または自然光下での安定化の観点から、紫外線吸収剤、蛍光灯下または自然光下での安定化の観点から、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で、含有させることができる。
【０１１５】
これにより、光硬化性組成物が得られる。
【０１１６】
ポリマーの配合割合は、光硬化性組成物に対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、８０質量％以上であり、また、例えば、９０質量％以下である。
【０１１７】
光硬化剤の配合割合は、光硬化性組成物に対して、例えば、１０質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下である。
【０１１８】
光重合開始剤の配合割合は、光硬化性組成物に対して、例えば、０．０１質量％以上であり、また、例えば、０．５質量％以下、好ましくは、０．１質量％以下である。
【０１１９】
そして、後述する方法により、光硬化性組成物から粘着層３を形成する。
【０１２０】
粘着層３の厚みは、粘着性の観点から、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、より好ましくは、１５μｍ以上、さらに好ましくは、２０μｍ以上であり、また、ハンドリング性の観点から、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下、さらに好ましくは、４０μｍ以下、とりわけ好ましくは、３０μｍ以下である。
４．粘着シートの製造方法
次に、この粘着シートを製造する方法を、図２を参照して説明する。
【０１２１】
この粘着シートを製造する方法は、基材２を準備する第１工程と、基材２の一方面に、粘着層３を配置する第２工程とを備える。
【０１２２】
第１工程では、図２Ａに示すように、基材２を準備する。
【０１２３】
第２工程では、図２Ｂに示すように、基材２の一方面に、粘着層３を配置する。
【０１２４】
基材２の一方面に、粘着層３を配置するには、例えば、基材２の一方面に、上記の光硬化性組成物を塗布し、必要により溶媒を乾燥除去する。
【０１２５】
光硬化性組成物を塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコートなどが挙げられる。
【０１２６】
乾燥条件として、乾燥温度は、例えば、５０℃以上、好ましくは、７０℃以上、より好ましくは、１００℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１８０℃以下、より好ましくは、１５０℃以下であり、乾燥時間は、例えば、５秒以上、好ましくは、１０秒以上であり、また、例えば、２０分以下、好ましくは、１５分以下、より好ましくは、１０分以下である。
【０１２７】
これにより、基材２の一方面に、粘着層３が形成され、基材２と、基材２の一方面に配置される粘着層３とを備えた粘着シート１が得られる。
【０１２８】
なお、光硬化性組成物が架橋剤を含む場合には、乾燥除去と同時、または、溶媒の乾燥後（粘着層３の一方面に、剥離フィルム５（後述）を積層した後）に、好ましくは、エージングにより架橋を進行させる。
【０１２９】
エージング条件は、架橋剤の種類によって適宜設定され、エージング温度は、例えば、２０℃以上であり、また、例えば、１６０℃以下、好ましくは、５０℃以下であり、また、エージング時間は、１分以上、好ましくは、１２時間以上、より好ましくは、１日以上であり、また、例えば、７日以下である。
【０１３０】
光硬化前の粘着層３の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、６×１０４Ｐａ以上、好ましくは、７×１０４Ｐａ以上であり、また、例えば、９×１０４Ｐａ以下、好ましくは、８×１０４Ｐａ以下である。
【０１３１】
なお、上記の剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、詳しくは、後述する実施例で述べるが、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分、温度範囲−５０℃〜１５０℃の条件における動的粘弾性測定により測定される。
【０１３２】
光硬化前の粘着層３の粘着力（初期粘着力）は、例えば、５Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、８Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは、１０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは、１２Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【０１３３】
なお、上記の粘着力は、詳しくは、後述する実施例で述べるが、粘着シート１をポリイミドフィルムに２５℃で貼着し、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度ピール試験することにより測定される。
【０１３４】
初期粘着力が、上記下限以上であれば、被着体４（後述）に貼着したまま残存させ、被着体４（後述）を補強することができる。
【０１３５】
そして、粘着シート１における粘着層３に、光を照射すると、粘着層３が硬化する。
【０１３６】
これにより、光硬化後の粘着層３は、光硬化前の粘着層３よりも硬くなる。
【０１３７】
具体的には、光硬化後の粘着層３の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、２．００×１０６Ｐａ以上、好ましくは、２．５０×１０６Ｐａ以上、より好ましくは、３．０×１０６Ｐａ以上である。
【０１３８】
そして、光硬化後の粘着層３の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が、上記下限以上であるため、光硬化後の粘着層３の粘着力が、光硬化前の粘着層３の粘着力よりも小さくなる。
【０１３９】
つまり、このような粘着シート１によれば、光硬化前には、被着体４（後述）に、粘着シート１を強固に接着させることができ、光硬化後には、被着体４（後述）から、粘着シート１を容易に取り除くことができる。
【０１４０】
従って、詳しくは後述するが、粘着シート１において、残存させる部分には、光を照射せず、取り除く部分には、光を照射することによって、粘着シート１の一部を残存させ、被着体４（後述）を補強することができる。
【０１４１】
光硬化後の粘着層３の粘着力は、例えば、４Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは、３Ｎ／２５ｍｍ以下であり、また、通常、０．００１Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【０１４２】
光硬化後の粘着層３の粘着力が上記上限以下であれば、被着体４から粘着シート１を容易に取り除くことができる。
【０１４３】
また、図２Ｃに示すように、粘着シート１は、必要により、粘着層３の一方面に、剥離フィルム５を積層してもよい。
【０１４４】
このような場合には、粘着シート１は、基材２と、粘着層３と、剥離フィルム５とを順に備える。
【０１４５】
剥離フィルム５としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの可撓性のプラスチックフィルムが挙げられる。
【０１４６】
剥離フィルム５の厚みは、例えば、３μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。
【０１４７】
剥離フィルム５には、好ましくは、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系、脂肪酸アミド系などの離型剤による離型処理、または、シリカ粉による離型処理が施されている。
５．粘着シートの使用方法
次に、この粘着シート１の使用方法の一例を、図３を参照して説明する。
【０１４８】
この粘着シート１の使用方法は、粘着シート１を準備する第３工程と、被着体４に粘着シート１を貼着する第４工程と、被着体４から粘着シート１の一部を取り除く第５工程とを備える。
【０１４９】
第３工程では、図３Ａに示すように、粘着シート１を準備する。
【０１５０】
次いで、第４工程では、図３Ｂに示すように、基材２の一方面に配置された粘着層３と、被着体４とが接触するように、被着体４に粘着シート１を貼着する。
【０１５１】
被着体４は、粘着シート１によって、補強される被補強体であって、例えば、光学デバイス、電子デバイスおよびその構成部品などが挙げられる。
【０１５２】
次いで、第５工程では、図３Ｃに示すように、被着体４に貼着された粘着シート１の一部を取り除く。
【０１５３】
なお、以下の説明では、粘着シート１を面方向に３分割したうちの両端部分の２ヶ所を残存させる場合（換言すれば、粘着シート１を面方向に３分割したうちの中央分の１ヶ所のみを取り除く場合）について、説明する。
【０１５４】
被着体４に貼着された粘着シート１の一部を取り除くには、まず、粘着シート１における基材２側から、粘着シート１の一部にのみに光を照射する。
【０１５５】
詳しくは、粘着シート１において、残存させる部分（以下、残存部分６と称する。）には、光を照射せず、取り除く部分（以下、除去部分７と称する。）には、光を照射する。
【０１５６】
具体的には、除去部分７には、マスク８を配置せず、残存部分６に、光を遮断するマスク８を配置する。
【０１５７】
これによって、除去部分７における粘着層３には、光が照射され、上記した光の照射に基づいて、粘着力が低下する一方、残存部分６における粘着層３には、光が照射されず、上記した光の照射に基づいて、粘着力の低下が起こらず、粘着力は強いままで残る。
【０１５８】
そして、第５工程では、図３Ｄに示すように、被着体４から粘着シート１における除去部分７を取り除く。
【０１５９】
具体的には、残存部分６および除去部分７を、例えば、ＣＯ２レーザーなどで切断し、その後、除去部分７のみを、除去部分７の端を起点として、剥離する。
【０１６０】
このとき、除去部分７における粘着層３の粘着力は低下しているため、被着体４から除去部分７を容易に剥離することができる。
【０１６１】
一方、残存部分６における粘着層３の粘着力は低下しておらず、上記した高い初期粘着力を有するため、残存部分６は、被着体４に残存する。
【０１６２】
また、残存部分６は、上記した高い初期粘着力を有するため、除去部分７を剥離しても、除去部分７に接する残存部分６の端部が浮き上がることを抑制できる。
【０１６３】
そして、残存部分６は、そのまま、被着体４の補強に利用することができる。
【０１６４】
また、残存部分６によって、適度な剛性が付与されるため、ハンドリング性が向上する。
【０１６５】
とりわけ、被着体４が電子デバイスである場合について、電子デバイスは、高度集積化、小型軽量化および構成部品の薄型化に伴って、電子デバイスの構成部品の厚みが小さくなる傾向がある。この薄型化により、構成部品の積層界面で応力に起因する湾曲やカールが生じやすくなる。また、薄型化により自重による撓みが生じやすくなる。
【０１６６】
このような場合においても、この粘着シート１によれば、残存部分６によって、電子デバイスに剛性を付与できるため、応力や自重などによる湾曲、カール、撓みなどを抑制し、ハンドリング性を向上させることができる。
【０１６７】
また、電子デバイスの製造工程において、自動化された装置による搬送や加工がなされる場合には、電子デバイスの構成部品が、搬送アームおよびピンなど部材と接触し、構成部品が破損する場合がある。
【０１６８】
とりわけ、高度集積化、小型軽量化および薄型化されたデバイスでは、搬送装置などの接触や切断加工の際に、局所的な応力の集中による破損や寸法変化が生じる場合がある。
【０１６９】
このような場合においても、この粘着シート１によれば、残存部分６によって、適度な剛性が付与されるとともに、応力が緩和・分散され、クラック、割れ、剥がれ、寸法変化などを抑制することができる。
【０１７０】
なお、除去部分７の形状は、特に限定されず、例えば、十字型（図４）、丸型（図５）でもよい。
【０１７１】
除去部分７が十字型（具体的には、粘着シート１の面の両端を含む十字形状）である場合には、図４Ａに示すように、第５工程において、上記と同様に、残存部分６（十字型以外の部分）には、マスク８を配置して光を遮断し、一方、除去部分７（十字型）には、マスク８を配置せず、光を照射する。
【０１７２】
これにより、残存部分６における粘着層３の粘着力のみが低下する。
【０１７３】
そして、第５工程では、図４Ｂに示すように、残存部分６および除去部分７を、切断し、その後、除去部分７のみを、除去部分７の端を起点として、剥離することにより、被着体４から粘着シート１における除去部分７を取り除く。
【０１７４】
また、上記した説明では、第５工程において、粘着シート１の端を起点として、被着体４から粘着シート１を剥離したが、とりわけ、粘着シート１の端を起点にしづらい場合がある。
【０１７５】
具体的には、図５Ａに示すように、除去部分７が、粘着シート１において、粘着シート１の中央部において、円形である場合には、除去部分７が粘着シート１の面の端を含まないので、除去部分７の端を起点として、除去部分７を剥離しづらい。
【０１７６】
しかし、このような場合には、図５Ｂに示すように、第５工程において、粘着ローラー９で、除去部分７を粘着させることによって、除去部分７を剥離することができる。
【０１７７】
このように、この粘着シート１によれば、任意の部分を取り除くことができる。
【実施例】
【０１７８】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０１７９】
なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。
１．成分の詳細
各実施例および各比較例で用いた各成分を以下に記載する。
タケネートＤ１１０Ｎ：キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の７５％酢酸エチル溶液、三井化学製
Ａ−ＤＰＨ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート；官能基当量９６ｇ／ｅｑ
ＡＰＧ７００：ポリプロピレングリコール＃７００（ｎ＝１２）ジアクリレート；官能
基当量４０４ｇ／ｅｑ
イルガキュア１８４：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＢＡＳＦ製
２．ポリマーの調製
合成例１
温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマーとし
て、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）９重量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）６３重量部、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１３重量部、Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）１５重量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０
．２重量部、ならびに溶媒として酢酸エチル２３３重量部を投入し、窒素ガスを流し、攪
拌しながら約１時間窒素置換した。その後、６０℃に加熱し、７時間反応させて、重
量平均分子量（Ｍｗ）が１２０００００のアクリル系ポリマーの溶液を得た。
３．光硬化性組成物の調製
調製例１
合成例１のアクリル系ポリマー溶液に、架橋剤として、タケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の７５％酢酸エチル溶液、三井化学製）をポリマーの固形分１００重量部に対して２．５質量部、光硬化剤として、Ａ−ＤＰＨ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）を、ポリマーの固形分１００重量部に対して２０質量部、光重合開始剤として、イルガキュア１８４（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＢＡＳＦ社製）を、ポリマーの固形分１００重量部に対して０．１質量部、添加し、均一に混合して、光硬化性組成物を調製した。
【０１８０】
調製例２
光硬化剤を、ＡＰＧ７００（ポリプロピレングリコール＃７００（ｎ＝１２）ジアクリレート）に変更した以外は、調製例１と同様にして、光硬化性組成物を調製した。
４．粘着シートの製造
実施例１
表面処理がされていない厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製
「ルミラーＳ１０」）を基材とし、その基材上に、調製例１の光硬化性組成物を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、ファウンテンロールにより塗布した。１３０℃で１分間乾燥して溶媒を除去した。これにより、基材の一方面に粘着層を形成した。さらに、粘着層の一方面に、剥離フィルム（表面がシリコーン離型処理された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の離型処理面を貼り合わせた。その後、２５℃の雰囲気で４日間のエージング処理をし、ポリマーと架橋剤との架橋反応を進行させた。これにより、粘着シートを製造した。
【０１８１】
比較例１
光硬化性組成物を、調製例２の光硬化性組成物に変更した以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。
５．評価
（剪断貯蔵弾性率）
各調製例の光硬化性組成物を乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、離形処理がほどこされたＰＥＴフィルムに塗工し、その後、乾燥およびエージングすることにより、粘着層を得た。同様の手順で、粘着層を６０枚準備し、この粘着層を積層し、１．５ｍｍのせん断貯蔵弾性率測定用のサンプル（光硬化前）を作製した。また、上記のようにして得られたせん断貯蔵弾性率測定用のサンプル（光硬化前）に、ケミカルランプを用いて照度５ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３６０秒間照射することによりにより、せん断貯蔵弾性率測定用のサンプル（光硬化後）を調製した。
【０１８２】
せん断貯蔵弾性率測定用のサンプル（光硬化前）およびせん断貯蔵弾性率測定用のサンプル（光硬化後）を、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、以下の条件により、剪断貯蔵弾性率を測定した。その結果を表１に示す。
（測定条件）
変形モード：ねじり
測定周波数：１Ｈｚ
昇温速度：５℃／分
測定温度：−５０〜１５０℃
形状：パラレルプレート  ８．０ｍｍφ
（粘着力）
厚み１２．５μｍのポリイミドフィルム（東レ・デュポン製「カプトン５０ＥＮ」）を、両面接着テープ（日東電工製「Ｎｏ.５３１」）を介してガラス板に貼付し、測定用ポリイミドフィルム基板を得た。幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍに切り出した粘着シートから剥離フィルムを除去し、粘着シートと、測定用ポリイミドフィルム基板とを、ハンドローラを用いて、２５℃で貼り合わせ、光硬化前の測定用試料を調製した。
【０１８３】
別途、上記と同様の手順で、光硬化前の粘着シートを調製し、光硬化前の粘着シートの基材側から、紫外線を照射して粘着層を光硬化させ、光硬化後の測定用試料を調製した。
【０１８４】
この光硬化前の測定用試料および光硬化後の測定用試料を、それぞれについて、粘着力を測定した。
【０１８５】
具体的には、光硬化前の測定用試料および光硬化後の測定用試料の端部（粘着シートの端部）をチャックで保持して、引張速度３００ｍｍ／分で、補強フィルムの１８０°ピールを実施し、ピール強度を測定した。その結果を表１に示す。
【０１８６】
【表１】
2020125371.tif 000003
【符号の説明】
【０１８７】
１      粘着シート
２      基材
３      粘着層
【図１】
2020125371.tif 000004
【図２】
2020125371.tif 000005
【図３】
2020125371.tif 000006
【図４】
2020125371.tif 000007
【図５】
2020125371.tif 000008