(57)【要約】【課題】より一層効率の向上したロータリ圧縮機を提供する。【解決手段】偏心軸回りに旋回するピストンロータ１３Ａと、ピストンロータ１３Ａを覆う円環状のシリンダ１２Ａと、シリンダ１２Ａとともに圧縮室Ｃ１を形成する上部軸受、及び下部軸受と、径方向に延びるとともに、先端Ｂｔがピストンロータ１３Ａの外周面に当接した状態で径方向に移動可能とされ、圧縮室Ｃ１を低圧空間Ｖｌと高圧空間Ｖｈとに分離するブレードＢと、を有し、冷媒の吐出部となる範囲に外周面から突出する複数のフィンＦが設けられ、クランクシャフトの回転方向を正とし、ブレードＢの設けられる位置を０°とした場合、吐出部Ｅとなる範囲は、１８０°から３６０°である。【選択図】図２
2020186654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転可能なクランクシャフトと、
前記クランクシャフトの回転によって冷媒を圧縮する圧縮室が形成された圧縮部と、
前記クランクシャフト、及び前記圧縮部を収容するハウジングと、
を備え、
前記圧縮部は、
前記クランクシャフトに設けられ、前記軸線から偏心した位置で該軸線回りに旋回するピストンロータと、
該ピストンロータを外周側から覆う円環状のシリンダと、
該シリンダをそれぞれ前記軸線方向から覆うことで、前記シリンダとともに前記圧縮室を形成する上部軸受、及び下部軸受と、
前記圧縮室内に配置され、前記軸線に対する径方向に延びるとともに、先端が前記ピストンロータの外周面に当接した状態で径方向に移動可能とされ、前記圧縮室を低圧空間と高圧空間とに分離するブレードと、
を有し、
前記圧縮部における前記冷媒の吐出部となる範囲に、該圧縮部の外周面から突出する複数のフィンが前記軸線に対する周方向に間隔をあけて設けられ、
前記軸線に直交する断面視で、前記クランクシャフトの回転方向を正とする角度座標系において、前記ブレードの設けられる位置を０°とした場合、前記吐出部となる範囲は、１８０°から３６０°であるロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記フィンは、前記圧縮部の外周面に対して直交する方向に広がる板状をなしている請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記吐出部となる範囲は、２４０°から３６０°である請求項１又は２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記上部軸受、及び前記下部軸受の少なくとも一方における径方向外側を向く面に前記軸線方向に間隔をあけて設けられた複数の軸受フィンをさらに有する請求項１から３のいずれか一項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
前記ハウジングの外周面であって、前記軸線方向において前記圧縮部と対応する領域に設けられ、前記軸線方向に間隔をあけて配列された複数の第一外周フィンをさらに有する請求項１から４のいずれか一項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項６】
前記クランクシャフトを回転駆動するモータをさらに備え、
前記ハウジングの外周面であって、前記軸線方向において前記モータと対応する領域に設けられ、前記軸線方向に間隔をあけて配列された複数の第二外周フィンをさらに有する請求項１から５のいずれか一項に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば空調装置における冷媒の圧縮に用いられる装置として、ロータリ圧縮機が知られている。ロータリ圧縮機は、シャフトと、シャフトの偏心部に装着されたピストンロータと、ピストンロータを収容するシリンダ室を有するシリンダと、シリンダ室の軸方向両側に配置される上部軸受、及び下部軸受と、これらを収容するハウジングと、を備えている。このようなロータリ圧縮機では、圧縮に伴って冷媒が高温となることが知られている。高温の冷媒の熱が、例えば圧縮前の冷媒に伝播した場合、ロータリ圧縮機としての効率が低下してしまう可能性がある。
【０００３】
そこで、例えば下記特許文献１に記載されているように、ハウジングに放熱手段としてのフィンを設ける構成を採ることが考えられる。特許文献１に記載された圧縮機では、モータ及び圧縮機本体を含む電動圧縮部を収容するハウジングの外周面に、複数の放熱フィンが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２５１１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなロータリ圧縮機では、シリンダ室における冷媒が吐出される部位（吐出部）で特に冷媒の温度が上昇する。これは、圧縮されて高温となった冷媒が当該部位を流通するためである。したがって、このように特に高温となる部位に放熱手段を施すことで、熱効率をより一層高める可能性が見込まれる。しかしながら、上記特許文献１に記載された装置では、ハウジングの外周面にのみ放熱フィンが設けられている。このため、上記の吐出部の熱を効率的に放散できない可能性がある。その結果、ロータリ圧縮機の効率が限定的となってしまう。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、より一層効率の向上したロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るロータリ圧縮機は、軸線回りに回転可能なクランクシャフトと、前記クランクシャフトの回転によって冷媒を圧縮する圧縮室が形成された圧縮部と、前記クランクシャフト、及び前記圧縮部を収容するハウジングと、を備え、前記圧縮部は、前記クランクシャフトに設けられ、前記軸線から偏心した位置で該軸線回りに旋回するピストンロータと、該ピストンロータを外周側から覆う円環状のシリンダと、該シリンダをそれぞれ前記軸線方向から覆うことで、前記シリンダとともに前記圧縮室を形成する上部軸受、及び下部軸受と、前記圧縮室内に配置され、前記軸線に対する径方向に延びるとともに、先端が前記ピストンロータの外周面に当接した状態で径方向に移動可能とされ、前記圧縮室を低圧空間と高圧空間とに分離するブレードと、を有し、前記圧縮部における前記冷媒の吐出部となる範囲に、該圧縮部の外周面から突出する複数のフィンが前記軸線に対する周方向に間隔をあけて設けられ、前記軸線に直交する断面視で、前記クランクシャフトの回転方向を正とする角度座標系において、前記ブレードの設けられる位置を０°とした場合、前記吐出部となる範囲は、１８０°から３６０°である。
【０００８】
上記構成によれば、圧縮部の吐出部となる範囲に、当該圧縮部の外周面から突出する複数のフィンが周方向に間隔をあけて設けられている。ここで言う吐出部となる範囲とは、ブレードの設けられる位置を０°とし、クランクシャフトの回転方向を正としたときに、１８０°から３６０°の範囲である。圧縮部の吐出部では、圧縮されて高温高圧となった冷媒が流通するため、他の部分に比べて特に温度が上昇しやすい。この熱が例えば圧縮前の冷媒に伝播した場合、ロータリ圧縮機の効率が低下してしまう。しかしながら、上記構成によれば、このような吐出部となる範囲に複数のフィンが設けられている。これらフィンにより、吐出部の熱を放散させることができる。その結果、圧縮前の冷媒に熱が伝わる可能性を低減することができる。さらに、上記のように特に高温となる吐出部にフィンが設けられていることから、他の部分にこのようなフィンを設けた場合に比べて、熱を効率的に放散させることができる。
【０００９】
上記ロータリ圧縮機では、前記フィンは、前記圧縮部の外周面に対して直交する方向に広がる板状をなしていてもよい。
【００１０】
上記構成によれば、フィンは、圧縮部の外周面に対して直交する方向に広がる板状をなしている。これにより、フィンの面積を大きく確保することができる。その結果、各フィンによる放熱の効果をより一層高めることができる。
【００１１】
上記ロータリ圧縮機では、前記吐出部となる範囲は、２４０°から３６０°であってもよい。
【００１２】
上記構成によれば、吐出部となる範囲が、ブレードの設けられる位置を０°として、２４０°から３６０°の範囲とされている。圧縮部では、０°位置を基準として、クランクシャフトの回転方向における前方側に向かうほど、冷媒の圧縮が進む。したがって、上記の２４０°から３６０°の範囲では、冷媒の温度が特に高くなる。この範囲を吐出部として、例えばフィン等を圧縮部に設けることによって、放熱効果をさらに高めることができる。
【００１３】
上記ロータリ圧縮機では、前記上部軸受、及び前記下部軸受の少なくとも一方における径方向外側を向く面に前記軸線方向に間隔をあけて設けられた複数の軸受フィンをさらに有してもよい。
【００１４】
上記構成によれば、上部軸受、及び下部軸受の少なくとも一方に、軸線方向に間隔をあけて複数の軸受フィンが設けられている。ここで、上部軸受、及び下部軸受は、圧縮室の内面の一部を形成している。即ち、これら上部軸受、及び下部軸受には、圧縮室内を流通する高温高圧の冷媒が接触する。その結果、冷媒の熱が伝播して、上部軸受、及び下部軸受も高温となる可能性がある。上記の構成によれば、これら上部軸受、及び下部軸受の少なくとも一方に軸受フィンが設けられていることから、冷媒による熱を当該軸受フィンを通じて効率的に放散させることができる。
【００１５】
上記ロータリ圧縮機では、前記ハウジングの外周面であって、前記軸線方向において前記圧縮部と対応する領域に設けられ、前記軸線方向に間隔をあけて配列された複数の第一外周フィンをさらに有してもよい。
【００１６】
上記構成によれば、ハウジングの外周面であって、軸線方向において圧縮部と対応する領域に、複数の第一外周フィンが設けられている。これにより、圧縮部を流通する高温高圧の冷媒の熱をハウジングの外部に向けて効率的に放散させることができる。
【００１７】
上記ロータリ圧縮機では、前記クランクシャフトを回転駆動するモータをさらに備え、前記ハウジングの外周面であって、前記軸線方向において前記モータと対応する領域に設けられ、前記軸線方向に間隔をあけて配列された複数の第二外周フィンをさらに有してもよい。
【００１８】
ここで、ロータリ圧縮機の連続的な運転に伴って、内部抵抗等の諸要因によってモータも相応に発熱する。この熱が例えば圧縮前の冷媒に伝播した場合、ロータリ圧縮機の効率的な運用に支障を来たす虞がある。しかしながら、上記の構成によれば、ハウジングの外周面であって、軸線方向においてモータと対応する領域に第二外周フィンが設けられている。この第二外周フィンにより、モータで生じた熱をハウジングの外部に向けて効率的に放散させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、より一層効率の向上したロータリ圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係るロータリ圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る圧縮部の一部の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係るロータリ圧縮機の一部を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第三実施形態に係るロータリ圧縮機の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、図１と図２を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係るロータリ圧縮機１００は、アキュムレータ２４と、吸入管２６Ａ、２６Ｂと、圧縮機本体１０と、を備えている。圧縮機本体１０は、軸線Ｏに沿って延びるクランクシャフト１６と、クランクシャフト１６を回転させるモータ１８と、クランクシャフト１６の回転に伴って冷媒を圧縮する圧縮部１０Ａと、クランクシャフト１６、モータ１８、及び圧縮部１０Ａを覆うハウジング１１と、を備えている。
【００２２】
圧縮部１０Ａは、クランクシャフト１６の回転に伴って軸線Ｏから偏心した位置で旋回（回転）するピストンロータ１３Ａ、１３Ｂ（第一ピストンロータ１３Ａ、第二ピストンロータ１３Ｂ）と、これら第一ピストンロータ１３Ａ、及び第二ピストンロータ１３Ｂをそれぞれ収容するシリンダ１２Ａ、１２Ｂと、クランクシャフト１６を回転可能に支持する上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂと、シリンダ１２Ａ、１２Ｂ内に形成された圧縮室Ｃを２つの空間に分離するブレードＢと、圧縮部１０Ａの外周面に設けられた複数のフィンＦと、を有している。
【００２３】
圧縮部１０Ａは、円筒形状のハウジング１１内に、ディスク状のシリンダ１２Ａ、１２Ｂが上下２段に設けられた、いわゆる２気筒タイプのロータリ圧縮機である。ハウジング１１は、シリンダ１２Ａ、１２Ｂを囲うことで、圧縮された冷媒が排出される吐出空間Ｖを形成する。シリンダ１２Ａ、１２Ｂの内部には、各々、シリンダ内壁面の内側よりも小さな外形を有する円筒状の第一ピストンロータ１３Ａ、第二ピストンロータ１３Ｂが配置されている。第一ピストンロータ１３Ａ、第二ピストンロータ１３Ｂは、各々、クランクシャフト１６におけるクランク軸１４Ａ、１４Ｂ（第一クランク軸１４Ａ、第二クランク軸１４Ｂ）に挿入固定されている。
【００２４】
上段側のシリンダ１２Ａの第一ピストンロータ１３Ａと、下段側の第二ピストンロータ１３Ｂとは、その位相が互いに１８０°だけ異なるように設けられている。即ち、第一ピストンロータ１３Ａは、第二ピストンロータ１３Ｂの偏心方向とは反対の方向に偏心している。また、上下のシリンダ１２Ａ、１２Ｂの間には、ディスク状の仕切板１５が設けられている。仕切板１５により、上段側のシリンダ１２Ａ内の空間Ｒと、下段側の空間Ｒとが互いに区画されて、それぞれ圧縮室Ｃ１とＣ２とされている。
【００２５】
シリンダ１２Ａ、１２Ｂは、上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂによってハウジング１１に固定されている。より具体的には、上部軸受１７Ａは圧縮部１０Ａの上部に固定された円盤状をなしており、その外周面はハウジング１１の内周面に固定されている。下部軸受１７Ｂは圧縮部１０Ａの下部に固定された円盤状をなしており、その外周面はハウジング１１の内周面に固定されている。上部軸受１７Ａは、上段側のシリンダ１２Ａを上方（軸線Ｏ方向一方側）から覆っている。また、下部軸受１７Ｂは、下段側のシリンダ１２Ｂを下方（軸線Ｏ方向他方側）から覆っている。つまり、上部軸受１７Ａは、シリンダ１２Ａ、及び仕切板１５とともに、上記の圧縮室Ｃ１を形成し、下部軸受１７Ｂは、シリンダ１２Ｂ、及び仕切板１５とともに、上記の圧縮室Ｃ２を形成する。なお、ロータリ圧縮機１００は、このような２気筒ではなく、１気筒であってもよい。１気筒の場合、上記の仕切板１５を設けることなく、シリンダの軸線Ｏ方向両側を、それぞれ上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂによって覆う構成が採られる。
【００２６】
圧縮機本体１０には、圧縮機本体１０への供給に先立って冷媒を気液分離するアキュムレータ２４がステー２５を介してハウジング１１に固定されている。アキュムレータ２４と圧縮機本体１０との間には、アキュムレータ２４内の冷媒を圧縮機本体１０に吸入させるための吸入管２６Ａ、２６Ｂが設けられている。吸入管２６Ａ、２６Ｂの一端はアキュムレータ２４の下部に接続され、他端は開口２２Ａ、２２Ｂを通して、シリンダ１２Ａ、１２Ｂにそれぞれ形成された吸入ポート２３Ａ、２３Ｂに連通している。クランクシャフト１６の一端側には、当該クランクシャフト１６を回転駆動させるためのモータ１８のロータ１９Ａが一体に設けられている。ロータ１９Ａの外周部に対向して、ステータ１９Ｂが、ハウジング１１の内周面に固定して設けられている。
【００２７】
続いて、図２を参照して、圧縮部１０Ａの内部の構成について説明する。なお、上述の上段側のシリンダ１２Ａと、下段側のシリンダ１２Ｂとでは、互いに同等の構成を有していることから、以下では代表的に上段側のシリンダ１２Ａについてのみ説明する。図２に示すように、シリンダ１２Ａは、軸線Ｏを中心とする環状のシリンダ本体１２Ｈと、このシリンダ本体１２Ｈの外周面１２Ｓに設けられた２つの張出部Ｐ１、Ｐ２と、を有している。張出部Ｐ１、Ｐ２は、外周面１２Ｓから軸線Ｏに対する径方向外側に向かって扇状に広がっている。張出部Ｐ１、Ｐ２の外周面は、上述のハウジング１１の内周面に対して、例えば焼き嵌め等によって当接・固定される。２つの張出部Ｐ１、Ｐ２は、軸線Ｏに対する周方向に間隔をあけて設けられている。また、張出部Ｐ１は、張出部Ｐ２よりも周方向の寸法が大きい。なお、これら張出部Ｐ１、Ｐ２の個数や形状は、設計・仕様に応じて適宜決定されてよい。
【００２８】
シリンダ本体１２Ｈの内周側は軸線Ｏを中心として円形に開口することで、上述の圧縮室Ｃ１とされている。この圧縮室Ｃ１内には、第一ピストンロータ１３Ａが収容されている。ブレードＢは、シリンダ本体１２Ｈに対して弾性部材Ｇによって付勢された状態で支持されている。ブレードＢは、弾性部材Ｇによって軸線Ｏに対する径方向内側に向かって付勢されている。これにより、ブレードＢの先端Ｂｔは、第一ピストンロータ１３Ａの外周面に常態的に当接した状態となっている。つまり、第一ピストンロータ１３Ａが偏心回転する際に、ブレードＢの先端Ｂｔは弾性部材Ｇによって付勢された状態で、第一ピストンロータ１３Ａの外周面に摺接する。ブレードＢ自体は、軸線Ｏに対する径方向に進退動可能（移動可能）とされている。このブレードＢにより、圧縮室Ｃ１は２つの空間（高圧空間Ｖｈ、及び低圧空間Ｖｌ）に分離されている。より具体的には、第一ピストンロータ１３Ａの回転方向（旋回方向）を正としたとき、ブレードＢよりも回転方向Ｒ前方側の空間は高圧空間Ｖｈとされ、回転方向後方側の空間は低圧空間Ｖｌとされている。
【００２９】
高圧空間Ｖｈでは、低圧空間Ｖｌ側から送り込まれた冷媒が圧縮されることで高温高圧となって流通している。この高温高圧の冷媒は、シリンダ本体１２Ｈに形成された吐出口（不図示）から、ハウジング１１内の吐出空間Ｖを経て外部に取り出される。つまり、シリンダ本体１２Ｈにおける高圧空間Ｖｈ側では、低圧空間Ｖｌ側に比べて、より高い温度の冷媒に曝される。本実施形態では、このような高温の冷媒に曝される範囲（吐出部Ｅとされる範囲）は、上記のブレードＢの周方向位置を０°とし、第一ピストンロータ１３Ａ（クランクシャフト１６）の回転方向を正とする角度座標系において、１８０°から３６０°の範囲とされる。なお、より望ましくは、この吐出部Ｅの範囲は、２４０°から３６０°とされる。つまり、シリンダ本体１２Ｈにおける吐出部Ｅとされる範囲では、他の部分に比べて高温となる可能性がある。
【００３０】
そこで、本実施形態では、シリンダ本体１２Ｈの外周面１２Ｓにおける上記吐出部Ｅとなる範囲のみに、複数のフィンＦが設けられている。より具体的には、これらフィンＦは、外周面１２Ｓから軸線Ｏに対する径方向に延びる板状をなすとともに、周方向に等間隔をあけて配列されている。なお、図２の例では８つのフィンＦが設けられている構成を示しているが、フィンＦの個数は８つに限定されず、７つ以下や９つ以上であってもよい。さらに、図２の例では、吐出部Ｅの角度範囲としてより望ましい２４０°から３６０°の範囲に、これら複数のフィンＦを設けた構成を示している。しかしながら、フィンＦは、上記の吐出部Ｅとされる１８０°から３６０°の範囲内であれば、いかなる周方向位置に設けられていてもよい。
【００３１】
次に、本実施形態に係るロータリ圧縮機１００の動作について説明する。ロータリ圧縮機１００を運転するに当たっては、外部からの電力供給によってまずモータ１８を駆動する。モータ１８の駆動に伴って、クランクシャフト１６が軸線Ｏ回りに回転する。クランクシャフト１６の回転に伴って第一クランク軸１４Ａ、第二クランク軸１４Ｂがクランクシャフト１６の中心軸線（軸線Ｏ）回りに旋回する。この旋回に追従するようにして、第一ピストンロータ１３Ａ、及び第二ピストンロータ１３Ｂが圧縮室Ｃ１、Ｃ２内で偏心回転する。第一ピストンロータ１３Ａ、及び第二ピストンロータ１３Ｂの偏心回転によって、圧縮室Ｃ１、Ｃ２の容積が変化し、当該圧縮室Ｃ１、Ｃ２内に取り込まれた冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、ハウジング１１内の吐出空間Ｖを経て外部に取り出される。
【００３２】
ここで、上述のように、圧縮室Ｃ１、Ｃ２内における吐出部Ｅに相当する部分では、他の部分に比べて高温高圧の冷媒による昇温が生じやすい。このような熱が例えば圧縮前の冷媒に伝播してしまうと、ロータリ圧縮機１００の効率が低下してしまう可能性がある。しかしながら、本実施形態では、上述のようにシリンダ本体１２Ｈにおける吐出部Ｅとされる範囲に複数のフィンＦが設けられている。これらフィンＦによって、吐出部Ｅで生じた熱は、ハウジング１１内の空間に放散する。
【００３３】
以上、説明したように、上記構成によれば、圧縮部１０Ａの吐出部Ｅとなる範囲に、当該圧縮部１０Ａの外周面（シリンダ本体１２Ｈの外周面１２Ｓ）から突出する複数のフィンＦが周方向に間隔をあけて設けられている。ここで言う吐出部Ｅとなる範囲とは、ブレードＢの設けられる位置を０°とし、クランクシャフト１６の回転方向を正としたときに、１８０°から３６０°の範囲である。圧縮部１０Ａの吐出部Ｅでは、圧縮されて高温高圧となった冷媒が流通するため、他の部分に比べて特に温度が上昇しやすい。この熱が例えば圧縮前の冷媒に伝播した場合、ロータリ圧縮機１００の効率が低下してしまう。しかしながら、上記構成によれば、このような吐出部Ｅとなる範囲に複数のフィンＦが設けられている。これらフィンＦにより、吐出部Ｅの熱を放散させることができる。その結果、圧縮前の冷媒に熱が伝わる可能性を低減することができる。さらに、上記のように特に高温となる吐出部Ｅにフィンが設けられていることから、他の部分にこのようなフィンＦを設けた場合に比べて、熱をより効率的に放散させることができる。
【００３４】
さらに、上記構成によれば、フィンＦは、圧縮部１０Ａの外周面（シリンダ本体１２Ｈの外周面１２Ｓ）に対して直交する方向に広がる板状をなしている。これにより、フィンＦの面積を大きく確保することができる。その結果、各フィンＦによる放熱の効果をより一層高めることができる。
【００３５】
加えて、上記構成では、吐出部Ｅとなる範囲が、ブレードの設けられる位置を０°として、２４０°から３６０°の範囲とされている。圧縮部１０Ａでは、０°位置を基準として、クランクシャフト１６の回転方向における前方側に向かうほど、冷媒の圧縮が進む。したがって、上記の２４０°から３６０°の範囲では、冷媒の温度が特に高くなる。この範囲を吐出部Ｅとして、当該吐出部Ｅに沿ってフィンＦを設けることによって、放熱効果をさらに高めることができる。
【００３６】
以上、本発明の第一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
【００３７】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図３を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図３に示すように、本実施形態では、上述のフィンＦに加えて、上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂの径方向外側を向く面（外周面Ｓａ、Ｓｂ）のそれぞれに軸受フィンＦｂが設けられている。なお、上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂの一方のみに軸受フィンＦｂを設ける構成を採ることも可能である。即ち、軸受フィンＦは、上部軸受１７Ａ、下部軸受１７Ｂの少なくとも一方に設けられていればよい。軸受フィンＦｂは、外周面Ｓａ、Ｓｂ上で軸線Ｏ方向に間隔をあけて配列されている。つまり、各軸受フィンＦｂは、軸線Ｏ方向から見て、当該軸線Ｏを中心とする円環状をなしている。
【００３８】
上記構成によれば、上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂの少なくとも一方に、軸線Ｏ方向に間隔をあけて複数の軸受フィンＦｂが設けられている。ここで、上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂは、圧縮室Ｃ１又はＣ２の内面の一部を形成している。即ち、これら上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂには、圧縮室Ｃ１、Ｃ２内を流通する高温高圧の冷媒が接触する。その結果、冷媒の熱が伝播して、上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂも高温となる可能性がある。上記の構成によれば、これら上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂの少なくとも一方に軸受フィンＦｂが設けられていることから、冷媒による熱を当該軸受フィンＦｂを通じて効率的に放散させることができる。その結果、ロータリ圧縮機１００の効率をより一層向上させることができる。
【００３９】
以上、本発明の第二実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
【００４０】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について、図４を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図４に示すように、本実施形態では、上記第一実施形態で説明した吐出部ＥのフィンＦに加えて、ハウジング１１の外周面１１Ｓに、複数の第一外周フィンＦｃ１、及び複数の第二外周フィンＦｃ２が設けられている。具体的には、これら第一外周フィンＦｃ１は、ハウジング１１の外周面１１Ｓ上であって、軸線Ｏ方向において圧縮部１０Ａと対応する（重複する）領域に設けられている。各第一外周フィンＦｃ１は、軸線Ｏを中心としてハウジング１１の外周面１１Ｓに沿う円環状をなしている。このような第一外周フィンＦｃ１が、軸線Ｏ方向に等間隔をあけて配列されている。
【００４１】
さらに、ハウジング１１の外周面１１Ｓ上であって、軸線Ｏ方向においてモータ１８と対応する（重複する）領域には、複数の第二外周フィンＦｃ２が設けられている。各第二外周フィンＦｃ２は、上記第一外周フィンＦｃ１と同様に、軸線Ｏを中心としてハウジング１１の外周面１１Ｓに沿う円環状をなしている。このような第二外周フィンＦｃ２が、軸線Ｏ方向に等間隔をあけて配列されている。
【００４２】
上記構成によれば、第一実施形態で説明したフィンＦによる放熱効果に加えて、第一外周フィンＦｃ１を通じて、圧縮部１０Ａを流通する高温高圧の冷媒の熱をハウジング１１の外部に向けて放散させることができる。これにより、ロータリ圧縮機１００の効率をさらに向上させることができる。
【００４３】
ここで、ロータリ圧縮機１００の連続的な運転に伴って、内部抵抗等の諸要因によってモータ１８も相応に発熱する。この熱が例えば圧縮前の冷媒に伝播した場合、ロータリ圧縮機１００の効率的な運用に支障を来たす虞がある。しかしながら、上記の構成によれば、ハウジング１１の外周面１１Ｓであって、軸線Ｏ方向においてモータ１８と対応する領域に第二外周フィンＦｃ２が設けられている。この第二外周フィンＦｃ２により、モータ１８で生じた熱をハウジング１１の外部に向けて効率的に放散させることができる。その結果、ロータリ圧縮機１００の効率をより一層向上させることができる。
【００４４】
以上、本発明の第三実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、各実施形態に共通する変形例として、上述の第一実施形態、第二実施形態、及び第三実施形態の構成をともに組み合わせた構成を採ることも可能である。このような構成によれば、ロータリ圧縮機１００の効率をさらに向上させることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１００・・・ロータリ圧縮機
１０・・・圧縮機本体
１０Ａ・・・圧縮部
１１・・・ハウジング
１１Ｓ・・・外周面
１２Ａ、１２Ｂ・・・シリンダ
１２Ｈ・・・シリンダ本体
１２Ｓ・・・外周面
１３Ａ・・・第一ピストンロータ
１３Ｂ・・・第二ピストンロータ
１４Ａ・・・第一クランク軸
１４Ｂ・・・第二クランク軸
１６・・・クランクシャフト
１７Ａ・・・上部軸受
１７Ｂ・・・下部軸受
１８・・・モータ
１９Ａ・・・ロータ
１９Ｂ・・・ステータ
２２Ａ、２２Ｂ・・・開口
２３Ａ、２３Ｂ・・・吸入ポート
２４・・・アキュムレータ
２５・・・ステー
２６Ａ、２６Ｂ・・・吸入管
Ｂ・・・ブレード
Ｂｔ・・・先端
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２・・・圧縮室
Ｅ・・・吐出部
Ｆ・・・フィン
Ｆｂ・・・軸受フィン
Ｆｃ１・・・第一外周フィン
Ｆｃ２・・・第二外周フィン
Ｇ・・・弾性部材
Ｏ・・・軸線
Ｐ１，Ｐ２・・・張出部
Ｒ・・・回転方向
Ｓａ，Ｓｂ・・・外周面
Ｖ・・・吐出空間
Ｖｈ・・・高圧空間
Ｖｌ・・・低圧空間
【図１】
2020186654.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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