(57)【要約】      （修正有）【課題】圧縮することなく、若しくは、低い圧縮率で、撚線導体の断面形状を真円状に近い形状に製造できる撚線導体を提供する。【解決手段】撚線導体１において、１層で構成された外層１５と、外層１５の内側に設けられた内層１４を有する。内層１４は、３本の内層線２を中心に配設して形成した第１内層１１と、第１内層１１の外側に、９本の内層線２を配設して形成した第２内層１２と、第２内層１２の外側に、１５本の内層線２を配設して形成した第３内層１３で構成される。外層１５は、６本の細外層線３と、６本の第１中外層線４と、６本の第２中外層線５と、３本の太外層線６で構成され、太外層線６を周方向に離間して配設し、太外層線６，６間に２本の第２中外層線５を離間して配設し、この２本の第２中外層線５間に２本の細外層線３を離間して配設し、この２本細外層線３間に２本の第１中外層線４を配設した。【選択図】図１
2020198263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１層で構成された外層と、該外層の内側に設けられた内層を有し、
前記内層は、３本の内層線を中心に配設して形成した第１内層と、該第１内層の外側に、９本の内層線を配設して形成した第２内層と、該第２内層の外側に、１５本の内層線を配設して形成した第３内層で構成され、
前記外層は、６本の細外層線と、この細外層線の径より太い６本の第１中外層線と、該第１中外層線の径より太い６本の第２中外層線と、該第２中外層線の径より太い３本の太外層線で構成され、
前記外層において、前記太外層線を周方向に離間して配設し、周方向の最も近い位置に配設された太外層線間に２本の第２中外層線を離間して配設し、この２本の第２中外層線間に２本の細外層線を離間して配設し、この２本細外層線間に２本の第１中外層線を配設したことを特徴とする撚線導体。
【請求項２】
前記第１中外層線の径と、前記内層線の径は同じであることを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
【請求項３】
前記外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていることを特徴とする請求項１又は２記載の撚線導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚線導体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線等に使用される撚線導体を構成する各々の素線は、一般的に、全て断面円形の丸線で、かつ、同一径である。この素線として銅線が主として用いられ、その銅線に、錫、ニッケル、銀、或いはアルミ、各種合金をメッキしたものが使用されている。
【０００３】
一般的に、図２に示すように、中心部に３本の素線１０１を配設して第１内層１０２を構成し、この第１内層１０２の外側に、９本の素線１０３を周方向に配設して第２内層１０４を設け、この第２内層１０４の外側に、１５本の素線１０５を周方向に配設して第３内層１０６層を設け、この第３内層１０６の外側に、２１本の素線１０７を周方向に配設して外層１０８を設けた同心撚り配列に配列し、それを同一方向に撚ることで形成された撚線導体１１０が知られ、この撚線導体１１０を構成する素線１０１，１０３，１０５，１０７は全て同じ径の素線を用いて構成されている。以下、この撚線導体１１０を従来技術１とする。
【０００４】
この撚線導体１１０は、それを構成する全ての素線１０１，１０３，１０５，１０７が、断面円形で、かつ、同一径で形成されていることから、この素線１０１，１０３，１０５，１０７で構成された撚線導体１１０の外周形状は、図２に示すように、六角形状に近似した形状となり、丸形状に近似した形状とはならない。
【０００５】
また、撚線導体１１０は、外周部を絶縁材で被覆した後に、電線等（被覆線）として使用される。この被覆線の断面形状は、略真円形状であることが望まれている。また、絶縁材は、耐圧特性の点から撚線導体の外周部に略均一に被覆されることが望ましい。更に、資源の有効利用、被覆線の軽量化の観点から、撚線導体の断面形状は真円であることが望まれている。
【０００６】
そこで、断面円形で、かつ、全て同一径の素線を、一方向に撚りながら圧縮ダイスを通すことにより、撚線導体の断面形状を略真円とする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。以下、この撚線導体を従来技術２とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２５７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来技術２の撚線導体は、素線を圧縮ダイスに通す時に、外層素線が、外側から圧縮変形されることにより、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性が損なわれるという問題点がある。
【０００９】
そこで、本発明は、圧縮することなく、若しくは、上記従来技術２よりも低い圧縮率で、撚線導体の断面形状を真円状に近い形状に製造できる撚線導体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、１層で構成された外層と、該外層の内側に設けられた内層を有し、
前記内層は、３本の内層線を中心に配設して形成した第１内層と、該第１内層の外側に、９本の内層線を配設して形成した第２内層と、該第２内層の外側に、１５本の内層線を配設して形成した第３内層で構成され、
前記外層は、６本の細外層線と、この細外層線の径より太い６本の第１中外層線と、該第１中外層線の径より太い６本の第２中外層線と、該第２中外層線の径より太い３本の太外層線で構成され、
前記外層において、前記太外層線を周方向に離間して配設し、周方向の最も近い位置に配設された太外層線間に２本の第２中外層線を離間して配設し、この２本の第２中外層線間に２本の細外層線を離間して配設し、この２本細外層線間に２本の第１中外層線を配設したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１中外層線の径と、前記内層線の径は同じであることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の撚線導体は、１層で構成された外層と、該外層の内側に設けられた内層を有し、内層は、３本の内層線を中心に配設して形成した第１内層と、第１内層の外側に、９本の内層線を配設して形成した第２内層と、第２内層の外側に、１５本の内層線を配設して形成した第３内層で構成され、外層は、６本の細外層線と、この細外層線の径より太い６本の第１中外層線と、第１中外層線の径より太い６本の第２中外層線と、第２中外層線の径より太い３本の太外層線で構成され、外層において、太外層線を周方向に離間して配設し、周方向の最も近い位置に配設された太外層線間に２本の第２中外層線を離間して配設し、この２本の第２中外層線間に２本の細外層線を離間して配設し、この２本細外層線間に２本の第１中外層線を配設したことにより、圧縮することなく、若しくは、上記従来技術２よりも低い圧縮率で、撚線導体の断面形状を真円状に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１に係る撚線導体の横断面図。
【図２】従来技術１に係る撚線導体の横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の実施例１における撚線導体１の軸方向と直交する方向に切断した断面模式図で、各素線の基となる線材の断面形状と素線の断面形状が同一とした場合の模式図である。なお、各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００１６】
撚線導体１は、図１に示すように、配列された総数４８本の素線を、軸方向に撚ることにより成形されたものである。この素線は、内層線（素線）２、細外層線（素線）３、第１中外層線（素線）４、第２中外層線（素線）５、太外層線（素線）６の５種類により構成されている。内層線２、細外層線３、第１中外層線４、第２中外層線５、太外層線６は、夫々直径の異なる断面円形（丸形）の線材を基にして形成されたものである。これらの線材としては、従来と同様に、銅線やこの銅線に、錫、ニッケル、銀をメッキしたもの、或いはアルミ線、各種合金線等が使用できる。
【００１７】
また、撚線導体１は、第１内層１１と、第２内層１２と第３内層１３の３層で構成された内層１４と、第３内層１３の外側に設けた１層で構成された外層１５で構成されている。
【００１８】
第１内層１１は、撚線導体１の中心部に、内層線２を３本周方向に配設して構成されている。
【００１９】
第２内層１２は、第１内層１１の外周を覆い囲むように配置された９本の内層線２により構成されている。
【００２０】
第３内層１３は、第２内層１２の外周を覆い囲むように配置された１５本の内層線２により構成されている。第３内層１３は、図１に示すように、３個の内層線２で構成される辺と、４個の内層線２で構成される辺が、周方向に交互に配設された六角形状に形成されている。
【００２１】
外層１５は、第３内層１３の外周を覆い囲むように配置された６本の細外層線３と、６本の第１中外層線４と、６本の第２中外層線５と、３本の太外層線６の総計２１本により構成されている。
【００２２】
太外層線６は、図１に示すように、第３内層１３において、４個の内層線２で構成される辺における、その周方向の中央に位置する２本の内層線２と２の外側の谷間部１７に位置するように配設され、外層１５において周方向に離間して設けられている。周方向において、最も隣り合う位置に配設された太外層線６と６の間には、２本の第２中外層線５，５が周方向に離間して配置され、この２本の第２中外層線５と５の間には、２本の細外層線３，３が周方向に離間して配置され、この２本の細外層線３と３の間には、２本の第１中外層線４，４が周方向に隣接して配置されている。
【００２３】
すなわち、周方向において、最も隣り合う位置に配設された太外層線６と６の間には、周方向に順に、第２中外層線５、細外層線３、第１中外層線４、第１中外層線４、細外層線３、第２中外層線５が配設されている。
【００２４】
細外層線３の直径ｄ１は、素線２，３，４，５，６の中で最も細く形成され、第１中外層線４の直径ｄ２は、細外層線３の直径ｄ１より太く形成され、第２中外層線５の直径ｄ３は、第１中外層線４の直径ｄ２より太く形成され、太外層線６の直径ｄ４は、第２中外層線５の直径ｄ３より太く形成され、内層線２の直径ｄ５は、第１中外層線４の直径ｄ２と同じに形成されている。
【００２５】
そして、前記のように形成された撚線導体１の外周に絶縁材を被覆して、電線等に使用できる。
【００２６】
上記の構成により、撚線導体１の外形形状は、略真円形状に近い形状とすることができる。すなわち、中心Ａから外層１５を構成する太外層線６の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１と、中心Ａから外層１５を構成する第１中外層線４の最外縁端Ｃまでの距離Ｌ２とが略同一となるように形成されている。つまり、外層１５を形成する全ての細外層線３、第１中外層線４、第２中外層線５、太外層線６の最外縁端は、図１に示すように、中心Ａから太外層線６の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１を半径とする真円線に近い位置に位置するように形成されている。
【００２７】
例えば、
ｄ１＝０．７０ｄ２          ・・・（１）
ｄ３＝１．０３ｄ２          ・・・（２）
ｄ４＝１．３０ｄ２          ・・・（３）
ｄ５＝１．００ｄ２          ・・・（４）
の関係式を満たすように設定することにより、撚線導体１を圧縮することなく形成しても、撚線導体１の中心Ａから太外層線６の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１と、中心Ａから第１中外層線４の最外縁端Ｃまでの距離Ｌ２までの距離Ｌ２が略同一で、かつ、各素線２，３，４，５，６が、隣接する略全ての素線２，３，４，５，６と相互に接触させることができる。
【００２８】
本実施例１の撚線導体１は、上記の構造を有しているために、次のような作用、効果を奏する。
【００２９】
撚線導体１の外形形状を圧縮することなく、略真円形状とし、かつ、各素線２，３，４，５，６が、隣接する略全ての素線２，３，４，５，６と接触することができる。
【００３０】
撚線導体１の外形が略真円形状で、絶縁材の被覆を外周全体にわたって、厚みを薄く、かつ、略均一化することができ、上記従来技術１のものと比較して、絶縁材の減量を図り、コストを低減することができる。
【００３１】
なお、前記実施例１の撚線導体１を構成する素線２，３，４，５，６は、細外層線３の直径ｄ１を、素線２，３，４，５，６の中で最も細く形成し、第１中外層線４の直径ｄ２を、細外層線３の直径ｄ１より太く形成し、第２中外層線５の直径ｄ３を、第１中外層線４の直径ｄ２より太く形成し、太外層線６の直径ｄ４を、第２中外層線５の直径ｄ３より太く形成し、内層線２の直径ｄ５を、第１中外層線４の直径ｄ２と同じに形成していれば、上記記載の径を有する素線以外にも任意の径を有する素線を用いて撚線導体１を構成することができる。
【００３２】
また、その外層１５の外周部から圧縮ダイス等により圧縮して、撚線導体１を形成するようにしてもよい。  この圧縮により、外層１５の外周部は、圧縮変形され、撚線導体の外形形状をより真円形状に近づけることができる。圧縮ダイス等による圧縮は、撚線導体１を製造する際に行っても良いし、撚線導体１を製造した後に行っても良い。なお、圧縮率に関しては、任意に設定する。
【００３３】
本実施例１の撚線導体１は、圧縮することなく、若しくは、上記従来技術２の撚線導体と比較して低い圧縮率で形成することができるため、のび特性、柔軟性、可とう性等の物理特性を、上記従来技術２の撚線導体よりも向上させることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  撚線導体
２  内層線
３  細外層線
４  第１中外層線
５  第２中外層線
６  太外層線
１１  第１内層
１２  第２内層
１３  第３内層
１４  内層
１５  外層
【図１】
2020198263.tif 000003
【図２】
2020198263.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月25日(2019.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１層で構成された外層と、該外層の内側に設けられた内層を有し、
前記内層は、３本の内層線を中心に配設して形成した第１内層と、該第１内層の外側に、  ９本の内層線を配設して形成した第２内層と、該第２内層の外側に、１５本の内層線を配設して形成した第３内層で構成され、
前記第３内層は、３本の内層線で構成される辺と、４本の内層線で構成される辺が周方向に交互に配設して六角形形状に構成され、
前記外層は、６本の細外層線と、この細外層線の径より太い６本の第１中外層線と、該第１中外層線の径より太い６本の第２中外層線と、該第２中外層線の径より太い３本の太外層線で構成され、
前記外層において、前記太外層線を、前記第３内層において、４本の内層線で構成される辺における、その周方向の中央に位置する２本の内層線の外側の谷間部に配設し、周方向の最も近い位置に配設された太外層線間に２本の第２中外層線を離間して配設し、この２本の第２中外層線間に２本の細外層線を離間して配設し、この２本の細外層線間に２本の第１中外層線を配設したことを特徴とする撚線導体。
【請求項２】
前記第１中外層線の径と、前記内層線の径は同じであることを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
【請求項３】
前記外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていることを特徴とする請求項１又は２記載の撚線導体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
一般的に、図２に示すように、中心部に３本の素線１０１を配設して第１内層１０２を構成し、この第１内層１０２の外側に、９本の素線１０３を周方向に配設して第２内層１０４を設け、この第２内層１０４の外側に、１５本の素線１０５を周方向に配設して第３内層１０６を設け、この第３内層１０６の外側に、２１本の素線１０７を周方向に配設して外層１０８を設けた同心撚り配列に配列し、それを同一方向に撚ることで形成された撚線導体１１０が知られ、この撚線導体１１０を構成する素線１０１，１０３，１０５，１０７は全て同じ径の素線を用いて構成されている。以下、この撚線導体１１０を従来技術１とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、１層で構成された外層と、該外層の内側に設けられた内層を有し、
前記内層は、３本の内層線を中心に配設して形成した第１内層と、該第１内層の外側に、  ９本の内層線を配設して形成した第２内層と、該第２内層の外側に、１５本の内層線を配設して形成した第３内層で構成され、
前記第３内層は、３本の内層線で構成される辺と、４本の内層線で構成される辺が周方向に交互に配設して六角形形状に構成され、
前記外層は、６本の細外層線と、この細外層線の径より太い６本の第１中外層線と、該第１中外層線の径より太い６本の第２中外層線と、該第２中外層線の径より太い３本の太外層線で構成され、
前記外層において、前記太外層線を、前記第３内層において、４本の内層線で構成される辺における、その周方向の中央に位置する２本の内層線の外側の谷間部に配設し、周方向の最も近い位置に配設された太外層線間に２本の第２中外層線を離間して配設し、この２本の第２中外層線間に２本の細外層線を離間して配設し、この２本の細外層線間に２本の第１中外層線を配設したことを特徴とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の撚線導体は、１層で構成された外層と、該外層の内側に設けられた内層を有し、内層は、３本の内層線を中心に配設して形成した第１内層と、第１内層の外側に、９本の内層線を配設して形成した第２内層と、第２内層の外側に、１５本の内層線を配設して形成した第３内層で構成され、外層は、６本の細外層線と、この細外層線の径より太い６本の第１中外層線と、第１中外層線の径より太い６本の第２中外層線と、第２中外層線の径より太い３本の太外層線で構成され、外層において、太外層線を周方向に離間して配設し、周方向の最も近い位置に配設された太外層線間に２本の第２中外層線を離間して配設し、この２本の第２中外層線間に２本の細外層線を離間して配設し、この２本の細外層線間に２本の第１中外層線を配設したことにより、圧縮することなく、若しくは、上記従来技術２よりも低い圧縮率で、撚線導体の断面形状を真円状に形成できる。