(57)【要約】【課題】  廃廃棄やリサイクルを容易に行え、また、未使用時にはコンパクトな状態で携帯、搬送、陳列等をすることができ、使用時には容易に且つ確実に組み立てることができ、更には飲用容器への取り付けに適した紙製飲用ストローを得る。【解決手段】  紙基材から形成された大径筒２と、大径筒の内径よりも外径が小さい小径筒３とからなり、大径筒２の端部４に小径筒３の端部５を挿入して連結する多段式の紙製飲用ストローについて、大径筒２の内周面には、軸方向に一定ピッチの螺旋溝部７を形成し、小径筒３の外周面には、軸方向に一定ピッチの螺旋突部９を形成し、大径筒２の螺旋溝部７に小径筒３の螺旋突部９をねじ嵌合可能とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材から形成された大径筒と、紙基材から形成され、前記大径筒の内径よりも外径が小さい小径筒とからなり、前記大径筒の端部に前記小径筒の端部を挿入して連結する多段式の紙製飲用ストローであって、
前記大径筒の内周面には、軸方向に一定ピッチの螺旋溝部を形成し、前記小径筒の外周面には、軸方向に一定ピッチの螺旋突部を形成し、前記大径筒の前記螺旋溝部に前記小径筒の前記螺旋突部をねじ嵌合可能としたことを特徴とする紙製飲用ストロー。
【請求項２】
前記大径筒の内周面に形成した前記螺旋溝部の軸方向に対する傾斜角と、前記小径筒の外周面に形成した前記螺旋突部の軸方向に対する傾斜角とを、両者に僅かに差をつけて形成していることを特徴とする請求項１に記載の紙製飲用ストロー。
【請求項３】
内周面に前記螺旋溝部を形成した前記大径筒にあっては、大径筒基体の内周面に紙基材から形成された帯状部材を軸方向に間を空けて螺旋状に接着し、上下に位置する前記帯状部材間で前記螺旋溝部を形成しており、
また、外周面に前記螺旋突部を形成した前記小径筒にあっては、小径筒基体の外周面に紙基材から形成され前記螺旋溝部と同じ幅又は狭幅の帯状部材を軸方向に間を空けて螺旋状に接着し、小径筒基体の外周面に接着した前記帯状部材で前記螺旋突部を形成していることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の紙製飲用ストロー。
【請求項４】
内周面に前記螺旋溝部を形成した前記大径筒にあっては、紙基材から形成された帯状部材を螺旋状に巻重ねて大径筒とし、前記大径筒の内周面に現れる前記帯状部材の重なり端縁の厚さによる段部で前記螺旋溝部を形成しており、
外周面に前記螺旋突部を形成した前記小径筒にあっては、紙基材から形成された帯状部材を螺旋状に巻重ねて小径筒とし、小径筒の外周面に現れる前記帯状部材の重なり端縁の厚さによる段部で前記螺旋突部を形成していることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の紙製飲用ストロー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器から液体食品等を飲用する際に用いられる紙製飲用ストローに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲用ストローは、コップなどの容器に入った液体食品等（以下飲料等という。）を吸引する用具として多用されている。従来、飲用ストローは、その殆どがプラスチックで製造されている。しかし、近年、プラスチック製品のゴミによる環境汚染といった問題が大きく取り上げられるに至り、かかる問題の解決手段の１つとして、プラスチックに代わる廃棄やリサイクルが容易に行える材料で製造された製品が様々な分野で求められている。
【０００３】
飲用ストローもまた、プラスチックに代わる廃棄やリサイクルが容易に行える材料で製造されたものが求められており、このような飲用ストローとして紙製の飲用ストローが提案されている。
従来、紙製の飲用ストローとして、紙基材の両面にプラスチックフィルムを積層した耐水性を有する耐水紙を所定形状に裁断加工し、所定の形状となった裁断紙をそのまま丸めてストローの形状に成形し、接合端部を熱圧着して繋ぎ、筒状体としたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３３３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、飲料等を収容した飲用容器から容易に飲料等を吸飲することができるように、飲用容器の外面に取り外し可能に貼付するなど、飲用容器にストローを取り付けた状態で販売するといったことが広く行われている。
このような場合、飲用容器に取り付けられたストローは、取り付けられた飲用容器の外形を超えて突出すると携帯、搬送、陳列等の邪魔になるため望ましくない。しかし、飲用容器の外形を超えない長さにすると、ストローの長さが不足して先端を飲用容器の底に届かせることが難しくなり、飲料等の飲み残しが発生する。また、先端が飲用容器の底に届いても、飲み口部分（ストローの飲用容器から出ている部分）が短く飲み難くなる。
【０００６】
また、ストローを折り曲げることで、ストローが容器からはみ出さないようにセットすることは可能であるが、ストローの折り曲げ箇所が塑性変形してストローの形状がいびつになったり、強度が低くなり飲用容器に形成されたストロー口を被覆するフィルムに突き刺して破断することができなくなったりするなど、飲料等の吸引に支障が生じるといった問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、廃棄やリサイクルを容易に行え、また、未使用時にはコンパクトな状態で携帯、搬送、陳列等をすることができ、使用時には容易に且つ確実に組み立てることができ、更には飲用容器への取り付けに適した紙製飲用ストローを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、紙基材から形成された大径筒と、紙基材から形成され、前記大径筒の内径よりも外径が小さい小径筒とからなり、前記大径筒の端部に前記小径筒の端部を挿入して連結する多段式の紙製飲用ストローであって、前記大径筒の内周面には、軸方向に一定ピッチの螺旋溝部を形成し、前記小径筒の外周面には、軸方向に一定ピッチの螺旋突部を形成し、前記大径筒の前記螺旋溝部に前記小径筒の前記螺旋突部をねじ嵌合可能としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、紙基材から形成された大径筒と、紙基材から形成され、前記大径筒の内径よりも外径が小さい小径筒とからなり、前記大径筒の端部に前記小径筒の端部を挿入して連結する多段式の紙製飲用ストローであって、前記大径筒の内周面には、軸方向に一定ピッチの螺旋溝部を形成し、前記小径筒の外周面には、軸方向に一定ピッチの螺旋突部を形成し、前記大径筒の螺旋溝部に前記小径筒の螺旋突部をねじ嵌合可能としたので、未使用時には、紙製飲用ストローを前記大径筒と前記小径筒を分離した状態で携帯、搬送、陳列等をすることができ、そして、使用時には前記大径筒の前記螺旋溝部に前記小径筒の前記螺旋突部をねじ嵌合して連結することにより、紙製飲用ストローを容易かつ確実に組み立てることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記大径筒の内周面に形成した前記螺旋溝部の軸方向に対する傾斜角と、前記小径筒の外周面に形成した前記螺旋突部の軸方向に対する傾斜角とを、両者に僅かに差をつけて形成していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、前記大径筒の内周面に形成した前記螺旋溝部の軸方向に対する傾斜角と、前記小径筒の外周面に形成した前記螺旋突部の軸方向に対する傾斜角とを、両者に僅かに差をつけて形成しているので、前記大径筒の前記螺旋溝部に前記小径筒の前記螺旋突部をねじ嵌合したときに、前記大径筒内への前記小径筒の進行に伴い、噛み合う螺旋溝部の溝壁と螺旋突部の突壁の接触が徐々に強まり圧接状態となってそれ以上の進行が阻止されることになり、組み立てた紙製飲用ストローの長さが必要以上に短くなってしまうといった事態を防ぐことができるとともに、前記大径筒と前記小径筒の嵌合部を強い連結状態にすることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の、内周面に前記螺旋溝部を形成した前記大径筒にあっては、大径筒基体の内周面に紙基材から形成された帯状部材を軸方向に間を空けて螺旋状に接着し、上下に位置する前記帯状部材間で前記螺旋溝部を形成しており、また、外周面に前記螺旋突部を形成した前記小径筒にあっては、小径筒基体の外周面に紙基材から形成され前記螺旋溝部と同じ幅又は狭幅の帯状部材を軸方向に間を空けて螺旋状に接着し、小径筒基体の外周面に接着した前記帯状部材で前記螺旋突部を形成していることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、内周面に前記螺旋溝部を形成した前記大径筒にあっては、大径筒基体の内周面に紙基材から形成された帯状部材を軸方向に間を空けて螺旋状に接着し、上下に位置する前記帯状部材間で前記螺旋溝部を形成しており、また、外周面に前記螺旋突部を形成した前記小径筒にあっては、小径筒基体の外周面に紙基材から形成され前記螺旋溝部と同じ幅又は狭幅の帯状部材を軸方向に間を空けて螺旋状に接着し、小径筒基体の外周面に接着した前記帯状部材で前記螺旋突部を形成しているので、内周面に前記螺旋溝部を形成した前記大径筒及び外周面に前記螺旋突部を形成した前記小径筒を容易に且つ確実に製造することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の、内周面に前記螺旋溝部を形成した前記大径筒にあっては、紙基材から形成された帯状部材を螺旋状に巻重ねて大径筒とし、前記大径筒の内周面に現れる前記帯状部材の重なり端縁の厚さによる段部で前記螺旋溝部を形成しており、外周面に前記螺旋突部を形成した前記小径筒にあっては、紙基材から形成された帯状部材を螺旋状に巻重ねて小径筒とし、小径筒の外周面に現れる前記帯状部材の重なり端縁の厚さによる段部で前記螺旋突部を形成していることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、内周面に前記螺旋溝部を形成した前記大径筒にあっては、紙基材から形成された帯状部材を螺旋状に巻重ねて大径筒とし、前記大径筒の内周面に現れる前記帯状部材の重なり端縁の厚さによる段部で前記螺旋溝部を形成しており、外周面に前記螺旋突部を形成した前記小径筒にあっては、紙基材から形成された前記帯状部材を螺旋状に巻重ねて前記小径筒とし、前記小径筒の外周面に現れる前記帯状部材の重なり端縁の厚さによる段部で前記螺旋突部を形成しているので、内周面に前記螺旋溝部を形成した前記大径筒及び外周面に前記螺旋突部を形成した前記小径筒を確実に製造することができ、しかも大径筒および小径筒は、いずれも帯状部材を螺旋状に巻重ねるといった簡単な工程で製造するので作業性がよい。
更には、大径筒および小径筒は帯状部材を螺旋状に巻重ねて製造するので、巻重ねを続けることにより長尺の大径筒部材および小径筒部材を製造することができ、長尺の大径筒部材および小径筒部材を切断して所定の長さの大径筒および小径筒を得ることができるので、大量生産に向き、製造コストの低減化が図れる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明に係る紙製飲用ストローによれば、廃棄やリサイクルを容易に行うことができ、また、未使用時には、紙製飲用ストローを大径筒と小径筒を分離した状態で携帯、搬送、陳列等をすることができ、そして、使用時には大径筒の螺旋溝部に小径筒の螺旋突部をねじ嵌合して連結することにより、紙製飲用ストローを容易かつ確実に組み立てることができる、飲用容器への取り付けに適した紙製飲用ストローを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る紙製飲用ストローの実施の形態の第１例を示す正面図である。
【図２】図１に示す紙製飲用ストローの大径筒と小径筒とが分離した状態を示す一部断面説明図である。
【図３】図２に示す大径筒の展開図である。
【図４】図２に示す小径筒の形成過程を示す説明図である。
【図５】本発明に係る紙製飲用ストローの実施の形態の第２例を示す正面図である。
【図６】図４に示す紙製飲用ストローの大径筒と小径筒とが分離した状態を示す一部断面説明図である。
【図７】図５に示す大径筒を形成する帯状部材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る紙製飲用ストローの実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図４は本発明に係る紙製飲用ストローの実施の形態の第１例を示すものであり、図１は第１例の紙製飲用ストローの正面図、図２は図１に示す紙製飲用ストローの大径筒と小径筒とが分離した状態を示す一部断面説明図、図３は図２に示す大径筒の展開図、図４は図２に示す小径筒の形成過程を示す説明図である。
である。
【００１９】
第１例の紙製飲用ストロー１は、図１及び図２に示すように、紙基材から形成された大径筒２と、紙基材から形成され大径筒２の内径よりも外径が小さい小径筒３とからなり、大径筒２の端部４に小径筒３の端部５を挿入して連結する多段式の紙製飲用ストローである。
【００２０】
大径筒２及び小径筒３を形成する紙基材は、耐水性を有する紙製シートであれば特に限定されないが、廃棄やリサイクルを容易にするために、例えば、パラフィン、蜜蝋、柿渋、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、湿潤紙力剤等の耐水化剤を基紙に塗工、含浸、印刷或いは含有させてなり、プラスチックフィルム等の積層を有さないものが好適に使用される。
【００２１】
大径筒２は、その内周面６に、軸方向に一定ピッチの螺旋溝部７が形成され、また、小径筒３は、その外周面８に、軸方向に一定ピッチの螺旋突部９が形成されており、大径筒２の螺旋溝部７に小径筒３の螺旋突部９をねじ嵌合可能となっている。
【００２２】
大径筒２の内周面６に形成された螺旋溝部７の傾斜角Ｑ１と小径筒３の外周面８に形成された螺旋突部９の傾斜角Ｑ２の大きさは、螺旋溝部７と螺旋突部９をねじ嵌合することができれば特に限定されず、傾斜角Ｑ１と傾斜角Ｑ２は角度を等しくして形成してもよいし、僅かに差をつけて形成してもよい。第１例では、傾斜角Ｑ１と傾斜角Ｑ２に僅かに差を付けて形成している。
大径筒２の内周面６に形成された螺旋溝部７の傾斜角Ｑ１と小径筒３の外周面８に形成された螺旋突部９の傾斜角Ｑ２に僅かに差を付けて形成すると、大径筒２の螺旋溝部７に小径筒３の螺旋突部９をねじ嵌合したときに、大径筒２内への小径筒３の進行に伴い、噛み合う螺旋溝部７の溝壁７ａと螺旋突部９の突壁９ａの接触が徐々に強まり圧接状態となってそれ以上の進行が阻止され、組み立てた紙製飲用ストローの長さが必要以上に短くなってしまうといった事態を防ぐことができる。また、大径筒２と小径筒３の嵌合部が強い連結状態となる。
【００２３】
また、第１例では、小径筒３の外周面８の螺旋突部９の幅Ｗ１が、大径筒２の内周面の螺旋溝部７の幅Ｗ２より僅かに狭幅となっている。
このようにすると、大径筒２の内周面６に形成された螺旋溝部７の傾斜角Ｑ１と小径筒３の外周面８に形成された螺旋突部９の傾斜角Ｑ２に差があっても、大径筒２の内周面６に形成した螺旋溝部７の溝壁７ａに小径筒３の螺旋突部９の突壁９ａが圧接するまで大径筒２の螺旋溝部７へ小径筒３の螺旋突部９をねじ嵌合することが無理なく行える。
【００２４】
内周面６に螺旋溝部７を形成した大径筒２にあっては、紙基材から形成された大径筒基体１０の内周面６に、紙基材から形成された帯状部材１１を軸方向に間を空けて螺旋状に接着し、上下に存在する帯状部材１１の間で螺旋溝部７を形成している。
【００２５】
第１例では、大径筒２にあっては、大径筒基体１０を形成する長尺な矩形状の大径筒基体シート材１２の一方の面に、大径筒基体シート材１２の長手方向一方の縁部１２ａに糊代１３を空けて、帯状部材１１を螺旋溝部７の傾斜角となる傾斜角をもって軸方向に一定ピッチを空けて接着し（図３参照。）、帯状部材１１を接着した面を内面側として湾曲させ、大径筒基体シート材１２の長手方向の一方の縁部１２ａの糊代１３を他方の縁部１２ｂに、上下に位置する帯状部材１１における上方の帯状部材１１の一方（図３上右側）の端縁１１ａと下方の帯状部材１１の他方（図３上左側）の端縁１１ｂが接合するように重ねて接着することにより大径筒基体１０を形成し、上下に位置する帯状部材１１の間で螺旋溝部７を形成している。
【００２６】
外周面８に螺旋突部９を形成した小径筒３にあっては、紙基材から形成され、大径筒２の内径よりも外径が小さい小径筒基体１４の外周面８に、紙基材から形成された帯状部材１５を軸方向に間を空けて螺旋状に接着し、小径筒基体１４の外周面８に螺旋状に接着した帯状部材１５で、大径筒２の螺旋溝部７にねじ嵌合可能な螺旋突部９を形成している（図４参照。）。
【００２７】
このように構成された第１例の紙製飲用ストロー１によれば、大径筒２の内周面６には、軸方向に一定ピッチの螺旋溝部７を形成し、小径筒３の外周面８には、軸方向に一定ピッチの螺旋突部９を形成し、大径筒２の螺旋溝部７に小径筒３の螺旋突部９をねじ嵌合可能としたので、未使用時には、紙製飲用ストロー１を大径筒２と小径筒３を分離しコンパクトにした状態で携帯、搬送、陳列等をすることができ、そして、使用時には大径筒２の螺旋溝部７に小径筒３の螺旋突部９をねじ嵌合して連結することにより、紙製飲用ストロー１を容易かつ確実に組み立てることができる。
【００２８】
また、第１例では、大径筒２の内周面６に形成した螺旋溝部７の軸方向に対する傾斜角Ｑ１と、小径筒３の外周面８に形成した螺旋突部９の軸方向に対する傾斜角Ｑ２とを、両者に僅かに差をつけて形成しているので、大径筒２の螺旋溝部７に小径筒３の螺旋突部９をねじ嵌合したとき、大径筒２内への小径筒３の進行に伴い、噛み合う螺旋溝部７の溝壁７ａと螺旋突部９の突壁９ａの接触が徐々に強まり圧接状態となってそれ以上の進行が阻止されることになり、組み立てた紙製飲用ストロー１の長さが必要以上に短くなってしまうといった事態を防ぐことができるとともに、大径筒２と小径筒３の嵌合部を強い連結状態にすることができる。
【００２９】
また、第１例では、小径筒３の外周面８に螺旋突部９の幅Ｗ１は、大径筒２の内周面６に螺旋溝部７の幅Ｗ２より僅かに狭幅となっているので、大径筒２の内周面６に形成された螺旋溝部７の傾斜角Ｑ１と小径筒３の外周面８に形成された螺旋突部９の傾斜角Ｑ２に差があっても、大径筒２の内周面６に形成した螺旋溝部７の溝壁７ａに小径筒３の螺旋突部９の突壁９ａが圧接するまで大径筒２の螺旋溝部７へ小径筒３の螺旋突部９をねじ嵌合することを無理なく行うことができる。
【００３０】
また、第１例では、内周面６に螺旋溝部７を形成した大径筒２にあっては、大径筒基体１０の内周面に紙基材から形成された帯状部材１１を軸方向に間を空けて螺旋状に接着し、上下に位置する帯状部材１１間で螺旋溝部７を形成しており、また、外周面８に螺旋突部９を形成した小径筒３にあっては、小径筒基体１４の外周面に紙基材から形成され螺旋溝部７と同じ幅又は狭幅の帯状部材１５を軸方向に間を空けて螺旋状に接着し、小径筒基体１４の外周面に接着した帯状部材１５で螺旋突部９を形成しているので、内周面６に螺旋溝部７を形成した大径筒２及び外周面８に螺旋突部９を形成した小径筒３を容易に且つ確実に製造することができる。
【００３１】
図５乃至図７は、本発明に係る紙製飲用ストローの実施の形態の第２例を示すものであり、図５は第２例の紙製飲用ストローの正面図、図６は図５に示す紙製飲用ストローの大径筒と小径筒とが分離した状態を示す一部断面説明図、図７は図６に示す大径筒を形成する帯状部材を示す平面図である。
第２例の紙製飲用ストロー１について、第１例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
【００３２】
第２例の紙製飲用ストロー１は、図５及び図６に示すように、第１例と同様に紙基材から形成された大径筒２と、紙基材から形成され大径筒２の内径よりも外径が小さい小径筒３とからなり、大径筒２の端部４に小径筒３の端部５を挿入して連結する多段式の紙製飲用ストローである。大径筒２は、その内周面６に軸方向に一定ピッチの螺旋溝部７が形成され、また、小径筒３は、その外周面８に軸方向に一定ピッチの螺旋突部９が形成されており、大径筒２との螺旋溝部７に小径筒３の螺旋突部９をねじ嵌合可能となっている。
【００３３】
内周面６に螺旋溝部７を形成した大径筒２にあっては、図７に示す、紙基材から形成され、幅方向の一方の縁部１６に糊代１７が設けられた帯状部材１８を螺旋状に巻重ねることにより形成している。詳細には、帯状部材１８の幅方向の他方の縁部１９を糊代１７に沿って一方の縁部１６に巻重ね、接着して筒状にすることにより大径筒２としている。そして、大径筒２の内周面６に現れる帯状部材１８の重なり端縁２０の厚さによる段部と、この段部の上側に重なる帯状部材１８との間にできる凹部で螺旋溝部７を形成している。
【００３４】
また、外周面８に螺旋溝部９を形成した小径筒３にあっては、図示しないが大径筒２と同様に、紙基材から形成され、幅方向の一方の縁部２１に糊代２２が設けられた帯状部材２３を螺旋状に巻重ねることにより形成している。詳細には、帯状部材２３の幅方向の他方の縁部２４を糊代２２に沿って一方の縁部２１に巻重ね、接着して筒状にすることにより小径筒３としている。そして、小径筒３の外周面８に現れる帯状部材２３の重なり端縁２５の厚さによる段部が凸部となって螺旋突部９を形成している。
その他の構成は第１例と同様のため、説明を援用し省略する。
【００３５】
このように構成された第２例の紙製飲用ストロー１によれば、内周面６に螺旋溝部７を形成した大径筒２にあっては、紙基材から形成された帯状部材１８を螺旋状に巻重ねて大径筒２とし、大径筒２の内周面６に現れる帯状部材１８の重なり端縁２０の厚さによる段部で螺旋溝部７を形成しており、外周面８に螺旋突部９を形成した小径筒３にあっては、紙基材から形成された帯状部材２３を螺旋状に巻重ねて小径筒３とし、小径筒３の外周面８に現れる帯状部材２３の重なり端縁２５の厚さによる段部で螺旋突部９を形成しているので、内周面６に螺旋溝部７を形成した大径筒２および外周面８に螺旋突部９を形成した小径筒３を確実に製造することができ、しかも大径筒２および小径筒３は、いずれも帯状部材１８，２３を螺旋状に巻重ねるといった簡単な工程で製造できる。
【００３６】
更には、大径筒２および小径筒３は帯状部材１８，２３を螺旋状に巻重ねて製造するので、巻重ねを続けることにより長尺の大径筒部材および小径筒部材を製造することができ、長尺の大径筒部材および小径筒部材を切断して所定の長さの大径筒２および小径筒３を得ることができるので、大量生産に向き、製造コストの低減化が図れる。
その他の効果は第１例と同様のため、説明を援用し省略する。
【符号の説明】
【００３７】
１  紙製飲用ストロー
２  大径筒
３  小径筒
４  大径筒の端部
５  小径筒の端部
６  大径筒の内周面
７  螺旋溝部
７ａ  溝壁
８  小径筒の外周面
９  螺旋突部
９ａ  突壁
１０  大径筒基体
１１  帯状部材
１１ａ  一方の端縁
１１ｂ  他方の端縁
１２  大径筒基体シート材
１２ａ  一方の縁部
１２ｂ  他方の縁部
１３  糊代
１４  小径筒基体
１５  帯状部材
１６  帯状部材（１８）の幅方向一方の縁部
１７  糊代
１８  帯状部材
１９  帯状部材（１８）の幅方向他方の縁部
２０  重なり端縁
２１  帯状部材（２３）の幅方向一方の縁部
２２  糊代
２３  帯状部材
２４  帯状部材（２３）の幅方向他方の縁部
２５  重なり端縁
Ｑ１  螺旋溝部の傾斜角
Ｑ２  螺旋突部の傾斜角
Ｗ１  螺旋突部の幅
Ｗ２  螺旋溝部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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