(57)【要約】      （修正有）【課題】着脱が容易であるとともに、ピアスが脱落するおそれがないピアスキャッチ及びその製造方法を提供する。【解決手段】ピアスキャッチ２０及びその製造方法に関するものであり、デュロ硬度Ａが５０〜８０、圧縮永久ひずみが４０〜８０％の熱可塑性エラストマー及びシリコン樹脂を含む材料で形成され、ピアス１０を有するピアスピン１４が挿入されるスリット２８を有し、スリット２８の長さＬｓが２．５ｍｍ〜５ｍｍに設定され、スリット２８の幅Ｗｓがピアスピン１４の直径Ｄｐの１．５〜４倍に設定される。【選択図】図１
2020092900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピアスを保持するピアスキャッチにおいて、
前記ピアスキャッチは、
デュロ硬度Ａが５０〜８０、圧縮永久ひずみが４０％〜８０％の熱可塑性エラストマー及びシリコン樹脂を含む材料で形成され、
前記ピアスが有するピアスピンが挿入されるスリットを有し、
前記スリットの長さＬｓが２．５ｍｍ〜５ｍｍに設定され、前記スリットの幅Ｗｓが前記ピアスピンの直径Ｄｐの１．５〜４倍に設定されることを特徴とするピアスキャッチ。
【請求項２】
請求項１記載のピアスキャッチにおいて、
前記ピアスピンを前記スリットに導くテーパ部を有することを特徴とするピアスキャッチ。
【請求項３】
ピアスを保持するピアスキャッチの製造方法において、
デュロ硬度Ａが５０〜８０、圧縮永久ひずみが４０〜８０％の熱可塑性エラストマー及びシリコン樹脂を含む材料で形成し、
前記ピアスが有するピアスピンが挿入されるスリットの長さＬｓを２．５ｍｍ〜５ｍｍに設定し、
前記スリットの幅Ｗｓを前記ピアスピンの直径Ｄｐの１．５〜４倍に設定することを特徴とするピアスキャッチの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のピアスキャッチの製造方法において、
前記ピアスピンを前記スリットに導くテーパ部を有することを特徴とするピアスキャッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピアスを保持するピアスキャッチ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピアスキャッチは、例えば、耳朶に形成された孔に挿入されたピアスピンに装着され、ピアスの脱落を防止する留め具である。ピアスキャッチには、ピアスピンに対する着脱が容易である一方、装着されたピアスが脱落しない両方の機能が要求される。
【０００３】
特許文献１に開示されたピアスキャッチは、ピアスピンの直径よりも小さい径のピン孔を有し、このピン孔の内周部に複数のスリットが形成されている。前記スリットは、ピアスピンを挿入しやすくするために、ピアスピンの挿入側に形成され、ピアスピンがピン孔に挿入される際、ピン孔が拡径される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２３８１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この場合、ピアスピンに対する着脱が容易である一方、装着されたピアスが脱落しない両方の機能を達成するためには、ピン孔の径、スリットの深さ、ピアスキャッチを構成する材料の特性等のパラメータを適切に設定する必要がある。
【０００６】
本発明は、上記の課題を考慮してなされたものであって、着脱が容易であるとともに、ピアスが脱落するおそれがないピアスキャッチ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るピアスキャッチは、ピアスを保持するピアスキャッチにおいて、前記ピアスキャッチは、デュロ硬度Ａが５０〜８０、圧縮永久ひずみが４０％〜８０％の熱可塑性エラストマー及びシリコン樹脂を含む材料で形成され、前記ピアスが有するピアスピンが挿入されるスリットを有し、前記スリットの長さＬｓが２．５ｍｍ〜５ｍｍに設定され、前記スリットの幅Ｗｓが前記ピアスピンの直径Ｄｐの１．５〜４倍に設定されることを特徴とする。
【０００８】
前記ピアスキャッチにおいて、前記ピアスピンを前記スリットに導くテーパ部を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るピアスキャッチの製造方法は、ピアスを保持するピアスキャッチの製造方法において、デュロ硬度Ａが５０〜８０、圧縮永久ひずみが４０〜８０％の熱可塑性エラストマー及びシリコン樹脂を含む材料で形成し、前記ピアスが有するピアスピンが挿入されるスリットの長さＬｓを２．５ｍｍ〜５ｍｍに設定し、前記スリットの幅Ｗｓを前記ピアスピンの直径Ｄｐの１．５〜４倍に設定することを特徴とする。
【００１０】
前記ピアスキャッチの製造方法において、前記ピアスピンを前記スリットに導くテーパ部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のピアスキャッチ及びその製造方法では、デュロ硬度Ａが５０〜８０、圧縮永久ひずみが４０〜８０％の熱可塑性エラストマー及びシリコン樹脂を含む材料で形成し、ピアスピンが挿入されるスリットの長さＬｓを２．５ｍｍ〜５ｍｍ、スリットの幅Ｗｓをピアスピンの直径Ｄｐの１．５〜４倍に設定することにより、着脱が容易になるとともに、ピアスが脱落するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るピアスを保持するピアスキャッチの斜視図である。
【図２】図２Ａは、図１に示したピアスキャッチのIIＡ−IIＡ線断面図、図２Ｂは、図１に示したピアスキャッチのIIＢ−IIＢ線断面図である。
【図３】ピアスピンの直径とピアスピンの抜去力との関係を示す図である。
【図４】スリットの長さとピアスピンの抜去力との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るピアス１０を保持するピアスキャッチ２０の斜視図である。図２Ａは、図１に示したピアスキャッチ２０のIIＡ−IIＡ線断面図、図２Ｂは、図１に示したピアスキャッチ２０のIIＢ−IIＢ線断面図である。
【００１４】
ピアス１０は、装飾部１２と、ピアスピン１４とを備える。ピアスピン１４は、装飾部１２に連結され、耳朶等に形成された孔に挿通される。
【００１５】
ピアスキャッチ２０は、ピン挿入部２２と、ピンホールド部２４から構成される。ピン挿入部２２と、ピンホールド部２４とは、一体に形成される。ピン挿入部２２は、ピアスピン１４が挿入され、円柱形状である。ピンホールド部２４は、挿入されたピアスピン１４を保持し、円錐形状である。
【００１６】
ピアスキャッチ２０は、デュロ硬度Ａが５０〜８０、圧縮永久ひずみが４０％〜８０％の熱可塑性エラストマー及びシリコン樹脂を含む材料で形成される。ここで、デュロ硬度Ａとは、タイプＡの圧子を有するデュロメータを用いて試料に試験荷重を負荷し、試料に生じたくぼみ深さから求めた値である（ＪＩＳ  Ｋ７２１５参照）。また、圧縮永久ひずみとは、圧縮板を用いて試料を規定の割合で圧縮し、設定した温度環境下で規定時間保持することで生じる試料の残留ひずみである（ＪＩＳ  Ｋ６２６２参照）。
【００１７】
ピン挿入部２２の中央部には、テーパ部２６が形成される。テーパ部２６は、ピアスピン１４をピン挿入部２２に導き、ピンホールド部２４に向かって徐々に縮径する。また、ピン挿入部２２及びピンホールド部２４には、テーパ部２６からピンホールド部２４まで貫通するスリット２８が形成される。
【００１８】
スリット２８の長さＬｓは、２．５ｍｍ〜５ｍｍに設定される。また、スリット２８の幅Ｗｓは、ピアスピン１４の直径Ｄｐの１．５〜４倍に設定され、好ましくは、直径Ｄｐの２〜４倍に設定される。
【００１９】
以上のように構成されるピアスキャッチ２０は、以下のようにして製造される。すなわち、ピアスキャッチ２０は、一次加工において、デュロ硬度Ａが５０〜８０、圧縮永久ひずみが４０％〜８０％の熱可塑性エラストマー及びシリコン樹脂を含む材料で射出成型され、ピン挿入部２２及びピンホールド部２４が形成される。
【００２０】
次いで、二次加工において、スリット加工機を用いて、長さＬｓが２．５ｍｍ〜５ｍｍ、幅Ｗｓが前記ピアスピンの直径Ｄｐの１．５倍〜４倍となるようにスリット２８が形成される。このように、二段階の加工処理でピアスキャッチ２０を製造することにより、ピアスピン１４の着脱の物理特性に大きく影響するスリット２８を所望のサイズに形成できるため、ピアスキャッチ２０を効率的に製造することが可能となる。
【００２１】
次に、ピアスキャッチ２０の使用方法及びその作用効果について説明する。
【００２２】
ピアス１０のピアスピン１４が耳朶等の孔に挿通される。次いで、ピアスキャッチ２０がピアスピン１４の端部に装着される。ピアスピン１４は、ピアスキャッチ２０のテーパ部２６に導かれ、スリット２８を押し広げるようにして挿入され、ピンホールド部２４に保持される。
【００２３】
本実施形態に係るピアスキャッチ２０は、ピアス１０を保持するピアスキャッチ２０において、前記ピアスキャッチ２０は、デュロ硬度Ａが５０〜８０、圧縮永久ひずみが４０％〜８０％の熱可塑性エラストマー及びシリコン樹脂を含む材料で形成され、前記ピアス１０が有するピアスピン１４が挿入されるスリット２８を有し、前記スリット２８の長さＬｓが２．５ｍｍ〜５ｍｍに設定され、前記スリット２８の幅Ｗｓが前記ピアスピンの直径Ｄｐの１．５〜４倍に設定される。また、前記ピアスピン２０を前記スリット２８に導くテーパ部を有する。
【００２４】
ピアスキャッチ２０は、上記材料で形成され、スリット２８が上記のような大きさで形成されているので、利用者は、ピアスピン１４を適切な力でスリット２８に容易に挿入することができ、スリット２８から容易に抜き取れる。
【００２５】
また、ピアスキャッチ２０は、スリット２８により所望の範囲の保持力でピアスピン１４を確実に保持し、耳朶からピアス１０が脱落することを防ぐ。さらに、ピアスキャッチ２０の圧縮永久ひずみを４０％〜８０％に設定することにより耐久性に優れ、ピアスキャッチ２０に対するピアスピン１４の挿脱を繰り返しても、スリット２８の所望の形状を長期間維持できる。
【００２６】
また、ピアスキャッチ２０にスリット２８を形成するような構造とすることにより、ピアスキャッチ２０の素材の特性で抜去力を維持できる。さらに、ピアスピン１４の直径Ｄｐが多少変化しても適正な抜去力を維持できる。
【実施例１】
【００２７】
図３は、ピアスピン１４の直径Ｄｐとピアスピン１４の抜去力との関係を示す比較例及び実施例の説明図である。横軸は、ピアスピンの直径Ｄｐ（ｍｍ）を示し、縦軸は、抜去力（Ｎ）を示す。なお、抜去力とは、ピアスキャッチ２０からピアスピン１４を抜き去るのに要する力のことである。ここで、実施例１、２及び比較例１、２を用意した。また、ピアス１０として、ピアスピン１４の直径Ｄｐが、０．５６ｍｍ、０．７１ｍｍ、０．７６ｍｍ、０．８４ｍｍの４本を用意した。
【００２８】
実施例１は、エラストマー樹脂で形成し、デュロ硬度Ａを６５とした。また、ピアスキャッチ２０の長さＬｃを５．０ｍｍ、スリット２８の長さＬｓを３．０ｍｍ、スリット２８の幅Ｗｓを１．８ｍｍとした。図３では、▲で示されている。この場合、幅Ｗｓは、直径Ｄｐが０．５６ｍｍのピアスピン１４に対しては、３．２倍となる。同様に、幅Ｗｓは、直径Ｄｐが０．７１ｍｍのピアスピン１４に対しては、２．５倍、直径Ｄｐが０．７６ｍｍのピアスピン１４に対しては、２．３倍、直径Ｄｐが０．８４ｍｍのピアスピン１４に対しては、２．１倍となる。
【００２９】
実施例２は、実施例１と同じ材料で形成し、デュロ硬度Ａを８０、圧縮永久ひずみを４８％とした。また、ピアスキャッチ２０の長さＬｃ、スリット２８の幅Ｗｓは、実施例１と同じとした。図３では、■で示されている。
【００３０】
比較例１は、エラストマー樹脂から形成した。ピアスキャッチ２０のスリット２８に替えて、直径０．５ｍｍの貫通孔を形成し、ピアスキャッチ２０の長さＬｃを３．８ｍｍとした。図３では、◆で示されている。
【００３１】
比較例２は、実施例１と同じ材料で形成し、デュロ硬度Ａを４０、圧縮永久ひずみを７８％とした。また、ピアスキャッチ２０の長さＬｃ、スリット２８の幅Ｗｓは、実施例１と同じとした。図３では、●で示されている。
【００３２】
抜去力は、引張圧縮試験機のプローブ先端にピアスピン１４を固定し、ピアスピン１４を実施例１、２及び比較例１、２に対して、直径の異なる４種類のピアス１０を順番に挿入し、引抜力を測定した。実施例１、２及び比較例１、２に対して、引抜力の測定を５回行い、引抜力の測定結果の平均値を求めた。
【００３３】
ピアスピン１４をピアスキャッチ２０から抜き去るのに要する適正な抜去力（Ｎ）を３．５Ｎ〜６Ｎとしとし、その範囲を適正範囲として点線で示す。
【００３４】
比較例１では、ピアスピン１４の直径Ｄｐの変化に対して、抜去力が急激に変化しており、直径が異なるピアスキャッチに対して使い勝手が悪いと考えられる。また、比較例２では、十分な抜去力が得られないため、ピアスキャッチが脱落してしまうおそれがある。
【００３５】
これに対して、実施例１及び２では、ピアスピン１４の直径Ｄｐの変化に対する抜去力の変化が緩やかであるため、同一形状のスリット２８を有するピアスキャッチ２０を種々の直径Ｄｐのピアスピン１４に対応させることができる。
【００３６】
図４は、図３に示した実施例１のピアスキャッチ２０において、スリット２８の長さＬｓとピアスピン１４の抜去力との関係を示す実施例の説明図である。横軸は、スリット２８の長さＬｓ（ｍｍ）を示し、縦軸は、抜去力（Ｎ）を示す。
【００３７】
ここで、実施例３、４、５及び比較例３、４を用意した。また、ピアス１０として、ピアスピン１４の直径Ｄｐが、０．５６ｍｍ、０．７１ｍｍ、０．７６ｍｍの３本を用意した。
【００３８】
実験は、柱状のキャッチを用いて行った。前記キャッチは、実施例１と同じ材料で形成し、デュロ硬度Ａを６５とした。また、前記キャッチの直径は３．８ｍｍで、前記キャッチには、上面から下面に幅１．８ｍｍの貫通したスリットが設けられている。
【００３９】
実施例３は、スリットの長さを３．４ｍｍとした。実施例４は、スリットの長さを３．８ｍｍとした。実施例５は、スリットの長さを５．６ｍｍとした。比較例３は、スリットの長さを２．０ｍｍとした。図４では、比較例４は、スリットの長さを６．０ｍｍとした。
【００４０】
図４では、実施例３、４、５及び比較例３、４に対して、直径Ｄｐが同じ結果を直線で結んで表記した。具体的には、直径Ｄｐが０．５６ｍｍに対しては、実施例３、４、５及び比較例３、４の各引抜力を●で示し、直線で結んでいる。直径Ｄｐが０．７１ｍｍに対しては、実施例３、４、５及び比較例３、４の各引抜力を▲で示し、直線で結んでいる。直径Ｄｐが０．７６ｍｍに対しては、実施例３、４、５及び比較例３、４の各引抜力を■で示し、直線で結んでいる。
【００４１】
図４においても、上述した適正な抜去力の範囲を点線で示されている。この範囲内に収まるスリットの長さは、２．５ｍｍ〜５ｍｍとなる。また、市販されているピアスのピアスピンの直径としては、０．７６ｍｍが多い。従って、ピアスピンの直径が０．７６ｍｍの場合には、２．５ｍｍ〜３．７ｍｍとなる。
【００４２】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更することが可能である。
【００４３】
上記実施形態では、ピン挿入部２２は円柱形状であり、ピンホールド部２４は円錐形状であるが、ピアスピン１４を保持できる形状であれば、この形状に限定されるものではない。ピアスキャッチ２０の全体として、円柱形状や円錐形状であってもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、スリット２８の長さＬｓが２．５ｍｍ〜５ｍｍに設定されているが、適正な引抜力を維持できれば、この長さに限定されるものではない。例えば、スリット２８の長さＬｓをピアスキャッチ２０の長さＬｃの５０％〜８０％と設定してもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、ピアスキャッチ２０の材料として、熱可塑性エラストマー及びシリコン樹脂を含む材料で形成していたが、デュロ硬度Ａが５０〜８０、圧縮永久ひずみが４０％〜８０％であれば、この材料に限定されるものではない。例えば、熱可塑性エラストマーとして、オレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系、エステル系、アミド系、ブタジエン系等を用いることもできる。
【符号の説明】
【００４６】
１０…ピアス
１２…装飾部
１４…ピアスピン
２０…ピアスキャッチ
２２…ピン挿入部
２４…ピンホールド部
２６…テーパ部
２８…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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