(57)【要約】【課題】シール部を第２部材と一体の部材とすることにより、部品点数を低減しつつ、外輪と接触する他の部材への攻撃性の抑制や、動作音の抑制を達成することが可能なフォロア軸受を提供する。【解決手段】フォロア軸受１は、円環状の第１軌道面１１を外周面に有する軸部材３０と、第１軌道面１１に対向する円環状の第２軌道面４１を内周面に有する外輪６０と、第１軌道面１１および第２軌道面４１に沿う円環状の軌道上に第１軌道面１１および第２軌道面４１に接触するように配置される複数のころ７０と、を備える。外輪６０は、第２軌道面４１を含み、鋼からなる円環状の第１部材４０と、樹脂からなり、第１部材４０の外周面を覆う円環状の第２部材５０と、を含む。第２部材５０の内周面５１には、軸部材３０の外周面に向けて径方向に突出する円環状のシール部５５，５６が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状の第１軌道面を外周面に有する内方部材と、
前記第１軌道面に対向する円環状の第２軌道面を内周面に有する外輪と、
前記第１軌道面および前記第２軌道面に沿う円環状の軌道上に前記第１軌道面および前記第２軌道面に接触するように配置される複数の転動体と、を備え、
前記外輪は、
前記第２軌道面を含み、鋼からなる円環状の第１部材と、
樹脂からなり、前記第１部材の外周面を覆う円環状の第２部材と、を含み、
前記第２部材の内周面には、前記内方部材の外周面に向けて径方向内側に突出する円環状のシール部が形成されている、フォロア軸受。
【請求項２】
前記第１部材には、第１凸部および第１凹部の少なくともいずれか一方が形成されており、
前記第２部材には、前記第１凸部に対応する形状を有し、前記第１凸部が入り込む第２凹部、および前記第１凹部に対応する形状を有し、前記第１凹部に入り込む第２凸部の少なくともいずれか一方が形成されている、請求項１に記載のフォロア軸受。
【請求項３】
前記第１凸部および前記第１凹部の少なくともいずれか一方は、前記第１部材の周方向に間隔をおいて複数配置されており、
前記第２凹部および前記第２凸部の少なくともいずれか一方は、前記第２部材の周方向に間隔をおいて複数配置されている、請求項２に記載のフォロア軸受。
【請求項４】
前記内方部材は、
棒状の本体部と、
前記本体部の一方の端部に形成され、前記本体部よりも径の大きい板状の鍔部と、を含み、
前記鍔部と前記第１部材とは軸方向において向かい合い、
前記第２部材の内周面には、径方向に突出し、前記鍔部と前記第１部材との間に進入する第１突出部が形成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
【請求項５】
前記内方部材は、
棒状の本体部と、
前記本体部の外周面の一部を周方向に取り囲むように前記本体部に同軸に設置されたリングと、を含み、
前記リングと前記第１部材とは軸方向において向かい合い、
前記第２部材の内周面には、径方向に突出し、前記リングと前記第１部材との間に進入する第２突出部が形成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
【請求項６】
前記第２部材を構成する樹脂は、ナイロン、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイドおよびポリイミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
【請求項７】
前記シール部は、
軸方向において前記第１部材よりも前記内方部材の一方の端部に近い領域に配置される第１シール部と、
軸方向において前記第１部材よりも前記内方部材の前記一方の端部から遠い領域に配置される第２シール部と、を含む、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
【請求項８】
前記転動体はころである、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォロア軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外輪が他の部材と接触しつつ回転するフォロア軸受が知られている（たとえば特許文献１参照）。特許文献１には、外輪に固定され、外輪および内輪とは別体の密封シールを有するフォロア軸受が開示されている。また、車両のスライドドア用のガイドローラとして用いられる軸受において、静音性の向上を目的として樹脂製の外皮を外輪に取り付けた軸受が提案されている（たとえば特許文献２参照）。特許文献２によれば、外輪の外周面に複数個の回り止め凹凸係合部を周方向に断続的に形成することにより、経年劣化等によって外輪から樹脂外皮が外れることを抑制できるとされている。特許文献２の軸受においても、内輪および外輪と別体のシール部材が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５７３７０号公報
【特許文献２】特開２００８−０５０９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フォロア軸受においても、上記特許文献２のガイドローラ用の軸受と同様に、動作音の抑制が求められる場合がある。加えて、外輪と接触する他の部材への攻撃性の抑制が求められる場合がある。また、フォロア軸受においては、組付けやメンテナンスを容易にし、かつコストを低減する観点から、部品点数を低減することが好ましい。部品点数を低減しつつ、外輪と接触する他の部材への攻撃性の抑制や、動作音の抑制を達成することが可能なフォロア軸受を提供することが、本発明の目的の１つである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従ったフォロア軸受は、円環状の第１軌道面を外周面に有する内方部材と、第１軌道面に対向する円環状の第２軌道面を内周面に有する外輪と、第１軌道面および第２軌道面に沿う円環状の軌道上に第１軌道面および第２軌道面に接触するように配置される複数の転動体と、を備える。外輪は、第２軌道面を含み、鋼からなる円環状の第１部材と、樹脂からなり、第１部材の外周面を覆う円環状の第２部材と、を含む。第２部材の内周面には、内方部材の外周面に向けて径方向内側に突出する円環状のシール部が形成されている。
【発明の効果】
【０００６】
上記フォロア軸受によれば、シール部が外輪と一体の部材であるため、部品点数を低減しつつ、外輪と接触する他の部材への攻撃性の抑制や、動作音の抑制を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、フォロア軸受の構造を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、外輪の第１部材の構造を示す概略斜視図である。
【図３】図３は、外輪の第２部材の構造を示す概略斜視図である。
【図４】図４は、フォロア軸受の構造を示す概略断面図である。
【図５】図５は、図４の領域αを拡大して示す概略断面図である。
【図６】図６は、シール部の形状の第１の変形例を示す概略断面図である。
【図７】図７は、シール部の形状の第２の変形例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［実施形態の概要］
本願のフォロア軸受は、円環状の第１軌道面を外周面に有する内方部材と、第１軌道面に対向する円環状の第２軌道面を内周面に有する外輪と、第１軌道面および第２軌道面に沿う円環状の軌道上に第１軌道面および第２軌道面に接触するように配置される複数の転動体と、を備える。外輪は、第２軌道面を含み、鋼からなる円環状の第１部材と、樹脂からなり、第１部材の外周面を覆う円環状の第２部材と、を含む。第２部材の内周面には、内方部材の外周面に向けて径方向内側に突出する円環状のシール部が形成されている。
【０００９】
本願のフォロア軸受においては、外輪が、樹脂からなる第２部材を含んでいる。これにより、外輪と接触する他の部材への攻撃性の抑制や、動作音の抑制が達成される。また、本願のフォロア軸受においては、第２部材の内周面に、内方部材の外周面に向けて径方向内側に突出する第２部材と一体のシール部が形成されている。これにより、外輪と内方部材との間に別体のシール部材を配置する場合に比べて、部品点数を低減することができる。このように、本願のフォロア軸受によれば、部品点数を低減しつつ、外輪と接触する他の部材への攻撃性の抑制や、動作音の抑制を達成することができる。なお、本願において、「樹脂」はゴムを含む。すなわち、第２部材はゴムからなっていてもよい。また、本願において、「樹脂からなる第２部材」は繊維強化樹脂からなる第２部材を含む。すなわち、第２部材を構成する樹脂は強化繊維を含んでいてもよい。強化繊維としては、たとえばガラス繊維、炭素繊維などを採用することができる。また、上記シール部は、先端において内方部材の外周面に接触してもよいし、僅かな隙間を挟んでシール部の先端と内方部材の外周面とが向かい合ってもよい。つまり、シール部は、外部から軸受内部への異物の侵入および軸受内部からのグリース等の漏出を抑制する機能を果たす限り、内方部材と接触していてもよいし、わずかに離れていてもよい。
【００１０】
上記本願のフォロア軸受において、第１部材には、第１凸部および第１凹部の少なくともいずれか一方が形成されていてもよい。第２部材には、第１凸部に対応する形状を有し、第１凸部が入り込む第２凹部、および第１凹部に対応する形状を有し、第１凹部に入り込む第２凸部の少なくともいずれか一方が形成されていてもよい。このようにすることにより、第２部材が第１部材に対して相対的に滑ることを抑制することができる。
【００１１】
上記本願のフォロア軸受において、第１凸部および第１凹部の少なくともいずれか一方は、第１部材の周方向に間隔をおいて複数配置されていてもよい。第２凹部および第２凸部の少なくともいずれか一方は、第２部材の周方向に間隔をおいて複数配置されていてもよい。このようにすることにより、第２部材が第１部材に対して相対的に滑ることをより確実に抑制することができる。
【００１２】
上記本願のフォロア軸受において、内方部材は、棒状の本体部と、本体部の一方の端部に形成され、本体部よりも径の大きい板状の鍔部と、を含んでいてもよい。鍔部の外周面に向けてシール部が突出していてもよい。このようにすることにより、第２部材に形成されるシール部の機能を容易に達成することができる。
【００１３】
上記本願のフォロア軸受において、内方部材は、棒状の本体部と、本体部の一方の端部に形成され、本体部よりも径の大きい板状の鍔部と、を含んでいてもよい。鍔部と第１部材とは軸方向において向かい合っていてもよい。第２部材の内周面には、径方向に突出し、鍔部と第１部材との間に進入する第１突出部が形成されていてもよい。このようにすることにより、鍔部を有する内方部材を採用した場合に、鍔部と第１部材とが接触することを抑制することができる。
【００１４】
上記本願のフォロア軸受において、内方部材は、棒状の本体部と、本体部の外周面の一部を周方向に取り囲むように本体部に同軸に設置されたリングと、を含んでいてもよい。リングの外周面に向けてシール部が突出していてもよい。このようにすることにより、第２部材に形成されるシール部の機能を容易に達成することができる。
【００１５】
上記本願のフォロア軸受において、内方部材は、棒状の本体部と、本体部の外周面の一部を周方向に取り囲むように本体部に同軸に設置されたリングと、を含んでいてもよい。リングと第１部材とは軸方向において向かい合っていてもよい。第２部材の内周面には、径方向に突出し、リングと第１部材との間に進入する第２突出部が形成されていてもよい。このようにすることにより、リングを有する内方部材を使用した場合に、リングと第１部材とが接触することを抑制することができる。
【００１６】
上記本願のフォロア軸受において、第２部材を構成する樹脂は、ナイロン、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイドおよびポリイミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であってもよい。ナイロン、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイドおよびポリイミドは、第２部材を構成する樹脂として好適である。
【００１７】
上記本願のフォロア軸受において、シール部は、軸方向において第１部材よりも内方部材の一方の端部に近い領域に配置される第１シール部と、軸方向において第１部材よりも内方部材の上記一方の端部から遠い領域に配置される第２シール部と、を含んでいてもよい。このように軸方向において第１部材の両側にシール部を配置することにより、軸受内部からのグリースなどの潤滑剤の漏出や、外部から軸受内部への異物の侵入をより確実に抑制することができる。
【００１８】
上記本願のフォロア軸受において、上記転動体はころであってもよい。このようにすることにより、フォロア軸受の断面高さを抑制しつつ、十分な耐荷重を達成することが容易となる。
【００１９】
［実施形態の具体例］
次に、本願のフォロア軸受の具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００２０】
図１は、本願の一実施の形態におけるフォロア軸受の構造を示す概略斜視図である。図１においては、内部の構造を表示する観点から、一部の部品を部分的に切断した状態が示されている。図１において、ハッチングが付された領域は、断面に対応する。図２は、外輪の第１部材の構造を示す概略斜視図である。図３は、外輪の第２部材の構造を示す概略斜視図である。図４は、フォロア軸受の構造を示す概略断面図である。図４は、軸部材の中心軸を含むフォロア軸受の断面を示す。図５は、図４の領域αを拡大して示す概略断面図である。
【００２１】
図１〜図５を参照して、本実施の形態におけるフォロア軸受１は、内方部材としての軸部材３０と、外輪６０と、転動体としての複数のころ７０と、ころ７０を保持する保持器８０と、を備えている。
【００２２】
軸部材３０は、棒状（中実円筒状）の本体部１０と、本体部１０の一方の端部に形成され、本体部１０よりも径の大きい板状（円盤状）の鍔部１２と、本体部１０の外周面の一部を周方向に取り囲むように本体部１０に同軸に設置されたリングである側板２０と、を含んでいる。本体部１０は、軸方向において一方の端部である第１端面１３と、第１端面１３とは反対側の他方の端部である第２端面１５とを有している。第１端面１３および第２端面１５は、いずれも円形の平面形状を有している。
【００２３】
鍔部１２は、第１端面１３を含むように形成されている。その結果、第１端面１３の径は、第２端面１５の径よりも大きい。第１端面１３の、軸部材３０の中心軸と交差する領域を含む領域には、正六角柱状の形状を有する六角穴１３Ａが形成されている。本体部１０の、第２端面１５側の端部（他方の端部）を含む領域には、らせん状のねじ溝が形成されたねじ部１４が配置されている。このような構造を有することにより、フォロア軸受１の設置に際しては、たとえばフォロア軸受１を保持する保持部材に形成されたねじ穴（図示しない）にねじ部１４をねじ込むとともに、六角穴１３Ａに六角レンチの一部を挿入して締め付ける、またはハウジング穴に軸部材３０を通してねじ部１４にナットを螺合することにより、保持部材に対してフォロア軸受１を固定することができる。
【００２４】
本体部１０は、ねじ部１４を含む中実円筒状の軸部１７と、軸部１７と鍔部１２との間に配置され、軸部１７よりも径が大きい大径部１６とを含む。大径部１６の径は、鍔部１２の径よりも小さい。大径部１６の外周面には、円筒面状の形状を有する第１軌道面１１が形成されている。すなわち、軸部材３０は、円環状の第１軌道面１１を外周面に有している。
【００２５】
円環状の側板２０は、一方の端面である第１端面２３と、他方の端面である第２端面２４と、外周面２１と、内周面２２とを有する。第１端面２３と第２端面２４とは平行である。外周面２１と内周面２２とは、同心の円筒面である。軸方向における大径部１６の軸部１７側の端面（段差部）である段差面１６Ａ（図４および図５参照）に第１端面２３において接触するように、側板２０が配置されている。側板２０は、軸部１７の外径に対応する内径（内周面２２の直径）を有している。側板２０は、軸部１７に圧入されて、軸部１７に対して固定されている。軸部材３０は、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、軸受鋼などの鋼からなる。軸部材３０のうち、本体部１０の少なくとも第１軌道面１１を含む領域は、焼入硬化されていてもよい。また、側板２０の一部または全体が焼入硬化されていてもよい。
【００２６】
外輪６０は、第１軌道面１１に対向する円環状の第２軌道面４１を内周面に有している。外輪６０は、第１部材４０と第２部材５０とを含む。第１部材４０は、円環状の形状を有する。第１部材４０は、鋼からなっている。第１部材４０を構成する鋼としては、たとえば軟鋼、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼などを採用することができる。また、第１部材４０は焼入硬化されていてもよい。第１部材４０は、たとえば軟鋼からなる鋼板を環状に成形したものであってもよい。第１部材４０は、中空円筒状の形状を有している。第１部材４０は、内周面である第２軌道面４１と、外周面４２と、一方の端面である第１端面４６と、他方の端面である第２端面４７とを有している。第１部材４０は、第２軌道面４１を含む。第１部材４０の第１端面４６と鍔部１２とは向かい合っている。すなわち、鍔部１２と第１部材４０とは軸方向において向かい合っている。第１部材４０の第２端面４７と側板２０の第１端面２３とは向かい合っている。すなわち、側板２０と第１部材４０とは軸方向において向かい合っている。
【００２７】
第２部材５０は、円環状の形状を有する。第２部材５０は、樹脂からなっている。第２部材５０を構成する樹脂は、たとえばナイロン、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイドおよびポリイミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であってもよい。第２部材５０は、第１部材４０と同軸に配置されている。第２部材５０は、第１部材４０の外周面４２を全域にわたって覆っている。第２部材５０は、第１部材４０の第１端面４６および第２端面４７をも覆っている。
【００２８】
第１部材４０の外周面４２には、径方向に凹む第１凹部４４が形成されている。第１凹部４４は、図２に示すように、第１部材４０の外周面４２の周方向に間隔をおいて複数配置されている。複数の第１凹部４４は、周方向において互いに等間隔に配置されている。複数の第１凹部４４は、同一形状を有する。第１凹部４４は、軸方向における外周面４２の第１端面４６側の端部を含むように形成されている。第１凹部４４は、第１端面４６に到達するように形成されている。
【００２９】
さらに、第１部材４０の内周面には、径方向に凹む第３凹部４５が形成されている。第３凹部４５は、図２に示すように、第１部材４０の内周面の周方向に間隔をおいて複数配置されている。複数の第３凹部４５は、周方向において互いに等間隔に配置されている。複数の第３凹部４５は、同一形状を有する。第３凹部４５は、軸方向における内周面の第２端面４７側の端部を含むように形成されている。第３凹部４５は、第２端面４７に到達するように形成されている。
【００３０】
図３〜図５を参照して、第２部材５０は、内周面５１と、外周面５２と、第１端面５３と、第２端面５４と、を有している。第２部材５０の内周面５１には、径方向内側に突出する第２凸部５７が形成されている。第２凸部５７は、図３に示すように、第２部材５０の内周面５１の周方向に間隔をおいて複数配置されている。複数の第２凸部５７は、周方向において互いに等間隔に配置されている。複数の第２凸部５７は、同一形状を有する。第２凸部５７は、第１凹部４４に対応する形状を有する。第２凸部５７は、第１凹部４４に入り込んでいる。
【００３１】
さらに、第２部材５０の内周面５１には、径方向内側に突出する第２突出部５９Ａと、第２突出部５９Ａの先端から軸方向であって側板２０が位置する側とは反対側に突出する第４凸部５９Ｂとを含む第２突出領域５９が形成されている。第２突出部５９Ａは、側板２０と第１部材４０との間に進入している。第２突出領域５９は、図３に示すように、第２部材５０の内周面５１の周方向に間隔をおいて複数配置されている。複数の第２突出領域５９は、周方向において互いに等間隔に配置されている。複数の第２突出領域５９は、同一形状を有する。第４凸部５９Ｂは、第３凹部４５に対応する形状を有する。第４凸部５９Ｂは、第３凹部４５に入り込んでいる。
【００３２】
このように、第２部材５０に形成された凸部が第１部材に形成された凹部に入り込むことにより、第２部材５０は第１部材４０に対して固定されている。また、第１部材４０には、第１凹部４４に代えて、または第１凹部４４に加えて、第１凹部４４と同様に周方向に等間隔に配置される複数の第１凸部が形成されていてもよい。第２部材５０には、第２凸部５７に代えて、または第２凸部５７に加えて、第２凸部５７と同様に周方向に等間隔に配置され、第１凸部が入り込む複数の第２凹部が形成されていてもよい。
【００３３】
第２部材５０の内周面５１には、径方向に突出し、鍔部１２と第１部材４０との間に進入する第１突出部５８が形成されている。第１突出部５８は、環状の形状を有する。すなわち、第１突出部５８は、内周面５１の全周にわたって形成されている。
【００３４】
保持器８０は、円環状の形状を有する。本実施の形態において、保持器８０は鋼からなるが、樹脂製の保持器を採用することもできる。保持器８０は、軸部材３０と外輪６０とに挟まれる空間に、軸部材３０および外輪６０と同心に配置されている。保持器８０には、周方向において等間隔に複数のポケット８１が配置されている。複数のポケット８１の各々には、ころ７０が１つずつ配置されている。このように保持器８０によって保持されることにより、複数のころ７０は、第１軌道面１１および第２軌道面４１に沿う円環状の軌道上に第１軌道面１１および第２軌道面４１に接触するように配置されている。ころ７０は、中実円筒状の形状を有している。ころ７０は、円筒面状の外周面７１と、球面状の一対の端面７２とを有している。ころ７０の端面７２は、平坦状でもよい。ころ７０は、外周面７１において第１軌道面１１および第２軌道面４１に接触している。ころ７０は、たとえば軸受鋼などの鋼からなっている。ころ７０は、焼入硬化されていてもよい。
【００３５】
軸方向における第２部材５０の内周面５１の第１端面１３側の端部を含む領域は、鍔部１２の外周面１２Ａと向かい合っている。そして、第２部材５０の内周面５１の外周面１２Ａに向かい合う領域には、外周面１２Ａに向けて径方向に突出し、先端において外周面１２Ａに接触する円環状の第１シール部５６が形成されている。本実施の形態においては、複数、より具体的には２つの（ダブルリップの）第１シール部５６が、互いに平行に配置されている。第１シール部５６は、軸方向において第１部材４０よりも軸部材３０の本体部１０の第１端面１３に近い領域に配置されている。
【００３６】
軸方向における第２部材５０の内周面５１の第２端面１５側の端部を含む領域は、側板２０の外周面２１と向かい合っている。そして、第２部材５０の内周面５１の外周面２１に向かい合う領域には、外周面２１に向けて径方向に突出し、先端において外周面２１に接触する円環状の第２シール部５５が形成されている。本実施の形態においては、複数、より具体的には２つの第２シール部５５が、互いに平行に配置されている。第２シール部５５は、軸方向において第１部材４０よりも軸部材３０の本体部１０の第１端面１３から遠い領域（ねじ部１４側の領域、第２端面１５に近い領域）に配置されている。つまり、本実施の形態において、軸部材３０と外輪６０との間の空間の軸方向両端を閉じるように第１シール部５６および第２シール部５５が配置されている。第１シール部５６および第２シール部５５は、第２部材５０の一部であって、第２部材５０と一体に形成されている。
【００３７】
上記本実施の形態のフォロア軸受１は、軸部材３０、外輪６０、保持器８０および複数のころ７０が上記のように配置されることにより、軸部材３０に対して外輪６０が相対的に周方向に回転可能となっている。また、上記本実施の形態のフォロア軸受１は、上記のように第１シール部５６および第２シール部５５が配置されることにより、外輪６０の回転トルクの上昇を抑制しつつ、軸受内部（軸部材３０と外輪６０との間の空間）からのグリースなどの潤滑剤の漏出や、外部から軸受内部への異物の侵入を抑制することができる。
【００３８】
さらに、本実施の形態のフォロア軸受１においては、外輪６０が、樹脂からなる第２部材５０を含んでいる。これにより、外輪６０の外周面５２と接触する他の部材への攻撃性の抑制や、動作音の抑制が達成される。また、外輪６０の外周面５２と上記他の部材との間への潤滑剤の供給頻度を低減し、または潤滑剤の供給を廃止することができる。これにより、メンテナンスの軽減またはメンテナンスフリーを達成することができる。このような観点からは、第２部材５０を構成する樹脂として、自己潤滑性を有する樹脂、たとえばポリアセタールを採用することが好ましい。潤滑剤の供給を廃止することにより、油の飛散の防止が望まれる用途、たとえば食品の製造、加工を行う装置、医療機械、半導体製造装置などへの適用が容易となる。また、外輪６０が、樹脂からなる第２部材５０を含むことにより、上記他の部材との接触部における錆の発生を抑制することができる。その結果、錆の飛散による発塵が抑制され、発塵の抑制が望まれる用途、たとえば半導体製造装置、電子部品製造装置などへの適用が容易となる。
【００３９】
さらに、本実施の形態のフォロア軸受１においては、第２部材５０の内周面５１に、先端において軸部材３０の外周面である鍔部１２の外周面１２Ａおよび側板２０の外周面２１に接触する第１シール部５６および第２シール部５５が形成されている。これにより、外輪６０と軸部材３０との間に別体のシール部材を配置する場合に比べて、部品点数を低減することができる。また、第１シール部５６および第２シール部５５が第２部材５０と一体であることにより、別体のシール部材を配置する場合のように、グリースの過剰な供給等によってシール部材が外れることを回避することができる。このように、本実施の形態のフォロア軸受１は、部品点数を低減しつつ、外輪６０と接触する他の部材への攻撃性の抑制や、動作音の抑制を達成することが可能なフォロア軸受となっている。
【００４０】
本実施の形態のフォロア軸受１において、第１部材４０に、第１凹部４４および第３凹部４５が形成されており、第２部材５０に、第１凹部４４に入り込む第２凸部５７および第３凹部４５に入り込む第４凸部５９Ｂが形成されている。このような構造が採用されることにより、第２部材５０が第１部材４０に対して強固に固着し、相対的に滑ることを抑制することができる。
【００４１】
本実施の形態のフォロア軸受１において、第１凹部４４および第３凹部４５が、第１部材４０の周方向に間隔をおいて複数配置されており、第１突出部５８および第４凸部５９Ｂが第２部材５０の周方向に間隔をおいて複数配置されている。このような構造が採用されることにより、第２部材５０が第１部材４０に対して強固に固着し、相対的に滑ることをより確実に抑制することができる。
【００４２】
本実施の形態のフォロア軸受１において、軸部材３０は、棒状の本体部１０と、本体部１０の一方の端部に形成された鍔部１２とを含んでいる。鍔部１２の外周面１２Ａと第１シール部５６の先端とが接触している。このような構造が採用されることにより、第２部材５０に形成される第１シール５６と軸部材３０とを接触させる構造を容易に達成することができる。
【００４３】
本実施の形態のフォロア軸受１において、軸部材３０は、棒状の本体部１０と、本体部１０の一方の端部に形成された鍔部１２とを含んでいる。鍔部１２と第１部材４０とは軸方向において向かい合っている。第２部材５０の内周面５１には、径方向に突出し、鍔部１２と第１部材４０との間に進入する第１突出部５８が形成されている。このような構造が採用されることにより、鍔部１２を有する軸部材３０を採用した場合に、鍔部１２と第１部材４０とが金属接触することを抑制することができる。
【００４４】
本実施の形態のフォロア軸受１において、軸部材３０は、棒状の本体部１０と、本体部１０の外周面の一部を周方向に取り囲むように本体部１０に同軸に設置された側板２０と、を含んでいる。側板２０の外周面２１と第２シール部５５の先端とが接触している。このような構造が採用されることにより、第２部材５０に形成される第２シール部５５と軸部材３０とを接触させる構造を容易に達成することができる。
【００４５】
本実施の形態のフォロア軸受１において、軸部材３０は、棒状の本体部１０と、本体部１０の外周面の一部を周方向に取り囲むように本体部１０に同軸に設置された側板２０と、を含んでいる。側板２０と第１部材４０とは軸方向において向かい合っている。第２部材５０の内周面５１には、径方向に突出し、側板２０と第１部材４０との間に進入する第２突出部５９Ａが形成されている。このような構造が採用されることにより、側板２０を有する軸部材３０を採用した場合に、側板２０と第１部材４０とが金属接触することを抑制することができる。
【００４６】
本実施の形態のフォロア軸受１において、シール部は、軸方向において第１部材４０よりも軸部材３０の一方の端部（第１端面１３）に近い領域に配置される第１シール部５６と、軸方向において第１部材４０よりも軸部材３０の上記一方の端部（第１端面１３）から遠い領域に配置される第２シール部５５と、を含んでいる。このように軸方向において第１部材４０の両側に第１シール部５６および第２シール部５５を配置することにより、軸受内部からのグリースなどの潤滑剤の漏出や、外部から軸受内部への異物の侵入をより確実に抑制することができる。
【００４７】
上記本願のフォロア軸受において、第２部材を構成する樹脂は、特に限定されるものではなく、用途に応じて適切な耐摩耗性、硬度等を有する樹脂を採用することができる。具体的には、たとえばナイロン、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイドおよびポリイミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であってもよい。ナイロン、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイドおよびポリイミドは、第２部材を構成する樹脂として好適である。また、第２部材を構成する樹脂としてゴム（天然ゴムおよび合成ゴムを含む）が採用されてもよい。さらに、第２部材を構成する樹脂は強化繊維を含んでいてもよい。強化繊維としては、たとえばガラス繊維、炭素繊維などを採用することができる。
【００４８】
なお、上記実施の形態においては、フォロア軸受１の転動体としてころ７０が採用される場合について説明したが、転動体として玉が採用されてもよい。また、上記実施の形態においては、転動体が単列に配置される場合について説明したが、複列に配置されてもよい。また、本実施の形態の外輪６０は、たとえば鋼板が所望の形状に加工されて得られた第１部材４０を、所望の外輪６０の形状を有する金型のキャビティ内に配置し、キャビティ内に軟化した樹脂を流し込んで固化する射出成形により製造することができる。本実施の形態において、第２部材５０は第１部材４０と一体に成形されている。また、上記実施の形態においては、内方部材として中実の軸部材３０が採用される場合について説明したが、内方部材として、たとえば軌道輪（内輪）が採用されてもよい。
【００４９】
上記実施の形態においては、第１シール部５６および第２シール部５５が、図５に示すように先端に近づくにつれて細くなる形状（フォロア軸受の中心軸を含む断面において三角形状の形状）である場合について説明したが、シール部の形状はこれに限られず、用途等に応じて任意の適切な形状を採用することができる。図６を参照して、シール部の第１の変形例であるシール部としては、フォロア軸受の軸を含む断面において、表面が円弧状の形状を有する第１シール部５６ａおよび第２シール部５５ａが採用されてもよい。また、図７を参照して、シール部の第２の変形例であるシール部としては、フォロア軸受の軸を含む断面において、第２部材５０の内周面５１から軸方向外側に傾斜して突出するリップ状の第１シール部５６ｂおよび第２シール部５５ｂが採用されてもよい。また、上記実施の形態においては、第１シール部５６，５６ａ，５６ｂおよび第２シール部５５，５５ａ，５５ｂが、それぞれ内方部材である軸部材３０に接触する場合について説明したが、軸部材３０と僅かな間隔をおいて非接触としてもよい。
【００５０】
本願において、フォロア軸受とは、軸部材が固定された状態で外輪が他の部材と接触しつつ周方向に軸部材に対して相対的に回転する軸受をいう。上記他の部材は、特に限定されるものではなく、たとえばカムであってもよいし、レールであってもよいし、ベルトであってもよい。
【００５１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５２】
１  フォロア軸受、１０  本体部、１１  第１軌道面、１２  鍔部、１２Ａ  外周面、１３  第１端面、１３Ａ  六角穴、１４  ねじ部、１５  第２端面、１６  大径部、１６Ａ  段差面、１７  軸部、２０  側板、２１  外周面、２２  内周面、２３  第１端面、２４  第２端面、３０  軸部材（内方部材）、４０  第１部材、４１  第２軌道面、４２  外周面、４４  第１凹部、４５  第３凹部、４６  第１端面、４７  第２端面、５０  第２部材、５１  内周面、５２  外周面、５３  第１端面、５４  第２端面、５５，５５ａ，５５ｂ  第２シール部、５６，５６ａ，５６ｂ  第１シール部、５７  第２凸部、５８  第１突出部、５９  第２突出領域、５９Ａ  第２突出部、５９Ｂ  第４凸部、６０  外輪、７０  ころ、７１  外周面、７２  端面、８０  保持器、８１  ポケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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