(57)【要約】【課題】  仕様上の吐出量に近い量の液の供給が可能となり、工期を短縮することができる方法を提供する。【解決手段】  この方法は、土留部材を撤去する方法であり、地盤に埋設された複数の土留部材の１つを引き上げるとともに、該複数の土留部材の少なくとも１つに沿って設置された注入管内を通して毎分２０リットル（２０Ｌ／ｍｉｎ）を超える量の注入材を地盤内へ注入する工程を含む。【選択図】  図９
2020125613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土留部材を撤去する方法であって、
地盤に埋設された複数の土留部材の１つを引き上げるとともに、該複数の土留部材の少なくとも１つに沿って設置された注入管内を通して毎分２０リットル（２０Ｌ／ｍｉｎ）を超える量の注入材を前記地盤内へ注入する工程を含む、土留部材の撤去方法。
【請求項２】
前記注入管と、第１の液と第２の液を別々に供給する２以上の供給手段とを、分岐を有する２本の接続管により接続する工程と、
前記２以上の供給手段から第１の液と第２の液とを、前記各接続管を介して別々に前記注入管内へ供給する工程と、
前記注入管内で第１の液と第２の液とを混合して前記注入材を作製する工程と
を含む、請求項１に記載の土留部材の撤去方法。
【請求項３】
前記注入管は、隣り合って並ぶ２以上１５以下の前記土留部材に対して１本の割合で設けられ、
前記２以上１５以下の土留部材のうちの少なくとも１つに対し、前記注入材の流出を停止して土留部材の引き上げのみを行う工程を含む、請求項１または２に記載の土留部材の撤去方法。
【請求項４】
前記注入管は、隣り合って並ぶ２以上１５以下の前記土留部材に対して１本の割合で設けられ、
前記２以上１５以下の土留部材のうちの少なくとも１つに対し、前記注入材を流出させる量を減少させて土留部材の引き上げを行う工程を含む、請求項１または２に記載の土留部材の撤去方法。
【請求項５】
前記注入管を、隣り合って並ぶ８以上１５以下の前記土留部材に対して１本の割合で設置する工程を含む、請求項１に記載の土留部材の撤去方法。
【請求項６】
前記注入管は、第１の液と第２の液とを混合する混合室と、該注入管の長手方向に対して垂直に延び、前記混合室から前記注入材を流出させるための注入口と、前記注入口に設けられ、前記混合室内への逆流を抑止するための逆止弁とを含み、
前記注入材で充填する工程では、前記注入材の流出と停止とを繰り返すことを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の土留部材の撤去方法。
【請求項７】
汚染土壌の封じ込め方法であって、
注入管が取り付けられた土留部材を含む複数の土留部材を、汚染物質を含む領域と汚染物質を含まない領域の境界に設置する工程と、
前記土留部材を引き上げるとともに、前記注入管内を通して毎分２０リットル（２０Ｌ／ｍｉｎ）を超える量の注入材を前記地盤内へ注入する工程と
を含む、汚染土壌の封じ込め方法。
【請求項８】
汚染土壌の封じ込め方法であって、
複数の土留部材を、地盤の汚染物質を含む領域と汚染物質を含まない領域の境界に設置する工程と、
隣り合って並ぶ２以上１５以下の前記土留部材に対して１本の割合で注入管を設置する工程と、
前記土留部材を引き上げるとともに、前記注入管内を通して毎分２０リットル（２０Ｌ／ｍｉｎ）を超える量の注入材を前記地盤内へ注入する工程と
を含む、汚染土壌の封じ込め方法。
【請求項９】
前記注入管と、第１の液と第２の液を別々に供給する２以上の供給手段とを、分岐を有する２本の接続管により接続する工程と、
前記２以上の供給手段から第１の液と第２の液とを、前記各接続管を介して別々に前記注入管内へ供給する工程と、
前記注入管内で前記第１の液と前記第２の液とを混合して注入材を作製する工程と
をさらに含む、請求項７または８に記載の汚染土壌の封じ込め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土留部材を撤去する方法および汚染土壌の封じ込め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管、下水管、ガス管、カルバートボックス等を埋設する工事では、溝の両壁を構築すべき位置に鋼矢板（シートパイル）やＨ形鋼等の土留部材を設置して、溝壁が崩れないように支持した上で、地面を掘削して溝を形成し、その溝内に水道管等を敷設する作業が行われる。敷設作業後、土留部材は、地面から引き抜き、撤去される。
【０００３】
しかしながら、土留部材を引き抜いた後、地盤内に空隙を生じ、この空隙を埋めるために周囲の土砂が移動し、周囲に建つ建物等の沈下やクラックを発生させるという問題があった。
【０００４】
この問題は、土留部材の引き抜き直後から発生するため、土留部材を引き抜きながら、引き抜くことでできた空隙を迅速に固化剤等の注入材で充填していく方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このとき、注入材の注入速度は、良好にまとまった固結形状にするための薬液の浸透面となる割裂面積の許容限界となる限界注入速度以下の注入速度を用いることが必要条件とされ、現場の注入工事で実用上使用される最大の注入速度は、２０Ｌ／ｍｉｎとされている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１４０５７０号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】福井義弘、外２名、「薬液の限界注入速度決定の問題点とその改善に関する研究」、土木学会論文集、No.658/VI-48、p.81-92、平成１２年９月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来は、上記の方法を使用し、上記の最大の注入速度以下で注入を行っていたが、この注入速度では、注入量が少ないため、土留部材をゆっくり引き抜かなければならず、施工に時間がかかるという問題があった。
【０００８】
また、注入速度が遅いと、土留部材を引き抜いてできた空隙ではなく、地盤内の他の場所へも注入材が浸透し、適切に空隙を埋めることができないという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑み、土留部材を撤去する方法であって、
地盤に埋設された複数の土留部材の１つを引き上げるとともに、該複数の土留部材の少なくとも１つに沿って設置された注入管内を通して毎分２０リットル（２０Ｌ／ｍｉｎ）を超える量の注入材を地盤内へ注入する工程を含む、土留部材の撤去方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の方法を採用することにより、施工時間を短縮することができ、適切に空隙を埋めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】土留部材としてのシートパイルを例示した図。
【図２】プラント設備の構成例を示した図。
【図３】土留部材引抜機を例示した図。
【図４】注入管と２つの供給ポンプとの接続例を示した図。
【図５】注入管の構造を例示した図。
【図６】土留部材に注入管を隣接させて設置する際または取り付ける際の位置について説明する図。
【図７】互いに連結される複数の土留部材において、注入管が隣接して設置される、または取り付けられる土留部材の位置について説明する図。
【図８】土留部材を撤去しているところを例示した図。
【図９】土留部材の撤去作業の流れを示したフローチャート。
【図１０】まびき引き抜きを実施する際の注入管が隣接して設置される、または取り付けられる土留部材の位置、注入材を注入しない土留部材の位置について説明する図。
【図１１】まびき引き抜きによる土留部材の撤去作業の流れを示したフローチャート。
【図１２】汚染土壌の封じ込めに使用される土留部材、注入管を設置または取り付ける位置について説明する図。
【図１３】汚染土壌を封じ込めるために、注入管が隣接して設置される、または取り付けられる土留部材の位置について説明する図。
【図１４】汚染土壌を封じ込めるために、土留部材を設置し、撤去するまでの流れを示したフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の土留部材の撤去方法を説明する前に、土留部材について説明する。掘削した法面や斜面の土砂の崩壊を防止するために、土留めと呼ばれる架構が設けられる。土留めは、土留め壁と支保工とから構成され、土留め壁には鋼矢板（シートパイル）といった土留部材、支保工には断面がＨ形をしたＨ形鋼やＩ形をしたアイビーム等が用いられる。
【００１３】
図１は、土留部材としてのシートパイルを例示した図である。シートパイル１０は、その断面形状からＵ形、Ｚ形、直線形、Ｈ形等があり、複数を一列に並べて地盤に打ち込み、隙間のない壁面を構築する。このような形状は、シートパイル１０が受ける土圧や水圧に耐えうる強度をもたせるためで、仮設用にあっては、打ち込みと引き抜きの反復使用に耐えうる剛性をもたせるためである。ちなみに、図１に示したシートパイル１０は、Ｕ形鋼矢板である。以下、シートパイル１０にＵ形鋼矢板を用いるものとして説明する。
【００１４】
Ｕ形鋼矢板は、両側に引っ掛けて連結するための継手１１が設けられ、複数を連結し、それを上方から見ると、図７に示すような凹凸を有する壁面を形成することができる。このような壁面を形成することで、単に直線状の壁面に比較して高い強度を付与することができる。シートパイル１０は、防食のために銅を含むことができ、表面にポリエチレン系樹脂やポリウレタン系樹脂をコーティングしたものを用いることができる。
【００１５】
水道管の敷設等の工事は、複数のシートパイル１０を互いの継手１１により連結して土留め壁を構築した後に行われる。その工事後、複数のシートパイル１０は、周囲に構造物や埋設物がない場合、引き抜き撤去される。撤去された複数のシートパイル１０は、損傷等を点検した後、再利用される。
【００１６】
一方、周囲に構造物や埋設物が存在する場合は、引き抜く際に、埋設物に接触して破損したり、地盤内に空隙を生じ、その空隙が崩壊して地盤が沈下したりして、構造物が倒壊するおそれがある。このため、構造物や埋設物が周囲に存在する場合には、シートパイル１０を引き抜かずに放置することが多い。
【００１７】
埋められたままのシートパイル１０の大部分は、再利用可能で、再利用すれば、資源を有効利用でき、シートパイル１０を製造する際の二酸化炭素の発生を抑制することができる。そこで、周囲に構造物や埋設物が存在する場合においても、安全にシートパイル１０を引き抜き、撤去する方法を以下に詳述する。
【００１８】
本発明では、シートパイル１０の撤去に際し、注入管に注入材を構成する２つの液を供給するプラント設備と、シートパイル１０を引き抜く土留部材引抜機とが使用される。ここでは、２つの液を注入管へ供給し、注入管内で混合して注入材を作製し、地盤内へ作製された注入材を注入するものとして説明するが、これに限られるものではない。したがって、１液からなる注入材を注入管へ供給し、供給した注入材をそのまま地盤内へ注入してもよい。
【００１９】
注入管は、予めシートパイル１０に取り付けられていてもよいし、引き抜く際にシートパイル１０の近隣の地盤を削孔し、孔内に挿入して設置されてもよい。なお、シートパイル１０を引き抜く際に注入管を設置する場合、地盤を削孔するための削孔装置と、削孔装置により形成された孔内に注入管を挿入して設置する注入管建込装置とがさらに使用される。
【００２０】
削孔装置は、尖った円錐状の先端を有し、螺旋状の溝が形成された削孔部材であるモニタと、そのモニタが接続される棒状のロッドと、そのロッドを回転可能、かつ昇降可能に挟持する挟持手段とを備えるものとすることができる。モニタは、先端が尖った円錐状で、螺旋状の溝が形成されたものに限定されるものではなく、地盤を切削しながら貫入する複数の刃（チップ）を先端にもつビット等であってもよい。
【００２１】
注入管建込装置は、注入管を挟持する挟持手段を備え、注入管を挟み込む力を調節することで、一定速度で降下させて注入管を挿入し、挿入孔内へ注入管を挿設するものを挙げることができる。これらは一例であるので、これらの装置に限定されるものではない。
【００２２】
注入管が予め取り付けられたシートパイルと、注入管が取り付けられていないシートパイルのいずれを採用するかは、地盤の状況に応じて選択することができる。
【００２３】
礫が多く、そのサイズが大きいＮ値が３０以上ある硬い地盤については、クラッシュパイラー等のシートパイルとオーガを連動させながら圧入する機械を使用し、注入管が取り付けられたシートパイルを建て込む方が、注入管を設置するために別途地盤を削孔する必要がないので望ましい。Ｎ値は、地盤の硬さの度合いを示す値である。
【００２４】
一方、砂、粘土、シルトが多く、Ｎ値が３０未満の軟らかい地盤については、クラッシュパイラー等の機械は使用せず、ボーリングマシン等の削孔装置のみを使用して建て込むことができるので、注入管が取り付けられていないシートパイルを建て込み、別途注入管を設置する方が、安く施工することができるので望ましい。
【００２５】
図２を参照して、プラント設備について説明する。プラント設備は、注入材を注入するための注入管内へ注入材を構成する２つの液を供給する２つの供給ポンプ２０、２１と、２つの液をそれぞれ作製するためのミキサー２２、２３と、２つの液の原料となる水、硬化剤、セメントをそれぞれ収容する容器２４〜２６と、水中ポンプ２７と、供給ポンプ２０、２１やミキサー２２、２３等に電源を供給する発電機２８とを含んで構成される。
【００２６】
プラント設備は、トラック等の車両に搭載し、移動可能とされていることが望ましい。これは、施工場所までのプラント設備の移動を容易にし、プラント設備の設置作業をなくすことができ、工事を短縮することができるからである。
【００２７】
供給ポンプ２０、２１は、２つの液を別々に供給することが可能なポンプで、例えば容積式の往復ポンプを採用することができる。容積式の往復ポンプとしては、吐出量を変化させることが容易な２液プランジャーポンプを用いることができる。２液プランジャーポンプは、ロッド状のピストンをカムやクランクにより往復動させる機構を２組備えている。
【００２８】
薬液注入工法で使用されるポンプは、２０Ｌ／ｍｉｎ以下の注入速度であるため、１台のポンプでは、２０Ｌ／ｍｉｎを超える、例えば２倍もしくは３倍の速度で注入することはできない。そこで、２台の供給ポンプ２０、２１を使用し、２倍もしくは３倍の速度で注入できるように構成している。ここでは、２つの供給ポンプ２０、２１を使用するものとして説明するが、これに限られるものではなく、３つ以上の供給ポンプを使用してもよい。また、１液からなる注入材の場合、２０Ｌ／ｍｉｎを超える速度で供給することができれば、供給ポンプは１台であってもよい。
【００２９】
容器２５に収容される硬化剤としては、主成分として、炭酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、水酸化カルシウムを含む薬剤が使用される。ここでは、硬化剤の中に、促進剤としての水酸化カルシウムを含めているが、水酸化カルシウムは、セメントとともに水で混練しても、硬化しないので、硬化剤の中ではなく、セメントの中に含められていてもよい。
【００３０】
２つの液は、セメントに水を加えて練り上げたＡ液と、硬化剤に水を加えて練り上げたＢ液である。Ａ液は、容器２６からミキサー２３へ適量のセメントを投入し、容器２４から水中ポンプ２７により適量の水を加え、混練することにより作製される。Ｂ液も同様に、容器２５からミキサー２２へ適量の硬化剤を入れ、容器２４から水中ポンプ２７により適量の水を加え、混練することにより作製される。ちなみに、Ａ液は、Ｂ液に比較して、数倍粘性が高い液体である。Ａ液、Ｂ液に添加される水の量は、練り上がりに影響を与えるため、一定の精度が必要であり、水計量器を使用して計量することが望ましい。
【００３１】
Ａ液、Ｂ液は、供給ポンプ２０、２１により別々に注入管へ供給され、注入管内で混合され、注入材が作製される。
【００３２】
供給ポンプ２０、２１に使用される２液プランジャーポンプは、ピストンの往復動により液を圧送するため、液が脈動する流れになる。液が脈動すると、注入管と供給ポンプ２０、２１とを繋ぐホースが揺れ、ホースが摺れて傷つき、破裂するおそれがある。このため、供給ポンプ２０、２１は、液の脈動を防止するべく、液の吐出口にエアーチャンバーを備えることができる。エアーチャンバーは、空気が収容された容器で、ピストンの押し出し時に内部の空気が圧縮されて吐出する液の一部を収容し、ピストンの戻り時に内部の圧縮された空気が収容された液を押し出し、液の脈動を小さくするように作用する。これにより、液の脈動が小さくなるので、ホースの破損を防止することができる。
【００３３】
注入材は、注入管から注入した後、土壌中を広く浸透せず、シートパイル１０を引き抜くことでできた空隙を適切に充填するように、即座にゲル化することが好ましい。浸透を防止するためには、注入材が流動性を失い、粘性が急激に増加するまでの時間（ゲルタイム）が、２０〜７０秒程度であることが望ましい。
【００３４】
上記のＡ液とＢ液を混合すると、短時間でゲル化するが、ゲルタイムは、これらの割合を変えることにより調整することができる。このように短時間でゲル化するため、土壌へ流出させる直前の、注入管内で混合するようにしている。なお、ゲル化は、注入材が流動している間は生じないので、１つの液からなる注入材を注入管内へ供給し、地盤内へ吐出させてもよい。
【００３５】
図３を参照して、土留部材引抜機３０について説明する。土留部材引抜機３０は、無騒音、無振動の杭材圧引抜機（サイレントパイラー）として普及している周知の装置である。この土留部材引抜機３０は、油圧によってシートパイル１０の圧引および引き抜きを行うもので、シートパイル１０を掴むためのチャック３１と、チャック３１を昇降させる昇降装置３２とを備えている。
【００３６】
チャック３１の上部には、シートパイル１０が通過できる程度の小さな円形の開口部が設けられている。また、土留部材引抜機３０は、地盤に埋められているシートパイル１０の頂部を掴むための掴み部３３を複数備えている。掴み部３３は、既設杭の頂部を掴むことにより、既設杭から反力をとり、チャック３１によってシートパイル１０を地盤に対して圧入または引き抜けるようになっている。また、土留部材引抜機３０は、一列に配列するシートパイル１０の頂部を伝って、その配列する方向へ移動することができるように構成されている。
【００３７】
ここでは、土留部材引抜機３０として、サイレントパイラーを例に挙げて説明したが、土留部材引抜機３０は、これに限られるものではなく、油圧バイブロハンマー等を用いることもできる。油圧バイブロハンマーは、クレーン等に吊り下げて使用され、油圧で動作し、シートパイル１０を掴み、シートパイル１０に強制的に振動を与え、摩擦抵抗を低減させて引き抜きを行う機械である。
【００３８】
図４は、注入管と２つの供給ポンプとの接続例を示した図である。各供給ポンプ２０、２１は、Ａ液、Ｂ液をそれぞれ吐出する２つの吐出口を有する。注入管４０は、Ａ液、Ｂ液をそれぞれ受け入れる２つの導入口を有する。
【００３９】
供給ポンプ２０、２１と注入管４０とは、各ミキサー２２、２３において作製されたＡ液、Ｂ液を別々に供給するべく、分岐を有する２本の接続管４１、４２により接続される。接続管４１、４２は、ゴムやプラスチック等で作られたホース等で、途中で２つに分岐している。接続管４１、４２は、例えばＹ形やＴ形の継手を使用し、３本のホースを連結したものとすることができる。この場合、接続管４１、４２の２本のホースは、供給ポンプ２０、２１のＡ液を吐出するそれぞれの吐出口と接続され、残りの１本のホースは、注入管のＡ液を導入する導入口と接続される。これは、Ｂ液についても同様である。
【００４０】
供給ポンプ２０、２１から供給されるＡ液は、接続管４１の２本のホースをそれぞれ通り、途中の合流部で合流した後、残りのホースを通り、一方の導入口から注入管４０内へ供給される。供給ポンプ２０、２１から供給されるＢ液は、接続管４２の２本のホースをそれぞれ通り、途中の合流部で合流した後、残りのホースを通り、他方の導入口から注入管４０内へ供給される。そして、Ａ液、Ｂ液は、注入管４０内で混合され、注入材が作製される。
【００４１】
作製された注入材は、注入管４０の長手方向に対して垂直方向に延びる注入口を通して外部へと流出され、地盤内に注入される。
【００４２】
ミキサー２３では、ミキサー２３の内側に付着し、固化したセメントの小さい固形物（セメントカス）が、Ａ液を作製するたびに剥がれ落ちる。また、ミキサー２３の上部を、蓋等で覆わないと、ゴミ等が入る。セメントカスやゴミ等が、作製されたＡ液とともに供給ポンプ２０、２１へ供給されると、供給ポンプ２０、２１に使用されるパッキン、バルブ、バルブシート、ピストン等が破損する。
【００４３】
そこで、多数の０．６〜１ｍｍ程度の略正方形の開口を有する網やストレーナ等を使用し、セメントカスやゴミ等を除去することができる。
【００４４】
次に、注入管４０について、図５を参照して説明する。注入管４０は、上記の特許文献１に記載の注入管と同様のものを用いることができるが、注入管４０内に栓およびバネ等の付勢部材が存在するので、内部の清掃が難しい。
【００４５】
また、地盤の地下水位が高いと、注入材を注入しても、すぐに地上に注入材が滲み出してくるので、注入材の注入と停止を繰り返しながら行う必要があるが、地下水位が高い（透水係数が高い）ところの砂地盤は、注入口から逆流を起こし、砂が注入管と栓との間に詰まり、栓が下方に移動せず、注入材が送れなくなる。
【００４６】
そこで、図５に示すように、栓および付勢部材をなくした構成とすることができる。これにより、内部の清掃が簡単になり、栓がないので、注入材の注入と停止を繰り返したとしても、砂の詰まりが生じることもなくなる。
【００４７】
注入管４０は、平行に設けられた２本の円柱状のパイプであるロッド５０、５１を含む。ロッド５０、５１は、Ａ液、Ｂ液を別々に供給するための流路を形成する。１液のみを供給する場合は、ロッドは１本でよい。ロッド５０、５１は、必要に応じて長さ方向に複数に分割可能とされ、接続部材を使用し、長さ方向に差し込む等して連結することができる。
【００４８】
ロッド５０、５１を連結する際の連結箇所には、ロッド５０、５１の外径にほぼ等しい円形の穴を有するブレ止め部材５２が取り付けられる。ブレ止め部材５２は、ロッド５０、５１の相互の位置関係を固定し、注入管４０の設置時等におけるロッド５０、５１のブレを防止する。注入管４０の頂部には、ロッド５０、５１の各々と、各接続管４１、４２とを接続するための各導入口を備えた導入部材５３が設けられる。導入部材５３と、各接続管４１、４２とは、接続部材４３を使用し、長さ方向に差し込む等して連結される。なお、ロッド５０、５１の径、導入口の径は、供給されるＡ液、Ｂ液の量が従来の量より多く、従来と同じ径では圧力損失が増大してその多くの量を速く送ることができないので、上記の特許文献１に記載の注入管のそれらの径より大きい径とされる。
【００４９】
また、注入管４０は、ロッド５０、５１の下端に接続される先端部材５４を含む。先端部材５４は、上部部材５５と、下部部材５６とから構成される。上部部材５５は、略直方体で、その上部には各液の導入口５７、５８が設けられる。上部部材５５の背面は、シートパイル１０に接触する接触面で、シートパイル１０の表面に密着できるように平坦に形成されている。
【００５０】
上部部材５５の内部は、導入口５７、５８に連続する空間が形成され、その空間は、各液を混合し、注入材を作製するための混合室５９とされている。上部部材５５は、混合室５９と外部の地盤とを連絡する注入口６０が設けられ、混合室５９の下端は、下部部材５６の挿嵌部６１が挿嵌されるように開放されている。混合室５９は、断面が一定の径を有する略円形とされる。これら導入口５７、５８や注入口６０も、上記のロッド５０、５１の径等と同様、従来の注入管のそれらの径より大きい径とされる。
【００５１】
下部部材５６は、上記の混合室５９に挿入し、嵌め込まれる突出した円柱状の挿嵌部６１が設けられ、その上部分は、略直方体とされ、その下部分が斜めに切り落とされ、先端にいくにつれてその厚さが先細とされた形状となっている。下部部材５６の背面も、上部部材５５と同様、シートパイル１０に接触する接触面で、シートパイル１０の表面に密着できるように平坦に形成されている。
【００５２】
注入口６０は、注入管４０の断面の中心部にある混合室５９から径方向へ向けて注入管４０の外側面にまで延び、その内部に、外部からの逆流を防ぐための逆止弁６２が設けられる。逆止弁６２は、注入口６０内であれば、地盤側、混合室側、中央等のいずれの位置に配設されていてもよい。逆止弁６２は、混合室５９内の注入材の背圧により、弁体が逆流を防止するように作動する弁で、弁体の型式によりリフト式やスウィング式等がある。リフト式は、弁体が鉛直方向に移動して開閉するタイプで、スウィング式は、弁体がヒンジを支点としてドアのように回転して開閉するタイプである。
【００５３】
このとき、注入口６０と逆止弁６２との間には、隙間が生じるので、その隙間を埋め、逆止弁６２が注入材に押されて外部へ飛び出さないように固定するための封止部材（シール材）６３が設けられる。シール材６３は、例えばシリコンからなる中空円筒形のものとし、注入口６０に嵌め込んで使用することができる。シール材６３は、注入口６０との間に摩擦抵抗を生じて、注入材による逆止弁６２の押し出しに抵抗する。注入材の供給圧（１Ｍｐａ以下）であれば、シール材６３は逆止弁６２を充分に固定することができる。
【００５４】
しかしながら、注入材の供給圧の数倍から数十倍といった大きい圧力をかけると、シール材６３は、逆止弁６２ごと外部へ押し出される。そこで、注入管４０内の洗浄では、このような高圧にした水を供給し、逆止弁６２とシール材６３を外部へ押し出し、混合室５９内から注入口６０まで簡単かつ短時間で洗浄することができる。逆止弁６２およびシール材６３は、洗浄および乾燥した後、注入口６０に嵌め込むだけで簡単に取り付けることができる。
【００５５】
次に、図６を参照して、シートパイル１０に注入管４０を隣接させて設置する際または取り付ける際の位置について説明する。注入管４０は、図５に示した先端部材５４を構成する上部部材５５および下部部材５６の背面が、図６に示すように、断面がＵ形のシートパイル１０の凹部の中央に位置するように、その背面とシートパイル１０の凹部表面とを密着させて設置または取り付けられる。
【００５６】
注入口は、凹部表面と平行に延びるため、注入材は、凹部表面に平行に流出され、シートパイル１０の表面に沿って隣接するシートパイル１０へ向けて流れていき、シートパイル１０の引き上げにより形成される空隙内へ注入され、空隙を注入材で充填する。
【００５７】
図７を参照して、互いに連結される複数のシートパイル１０において、注入管４０が隣接して設置される、または取り付けられるシートパイル１０の位置について説明する。図２に示したプラント設備を利用すると、より多くの量の注入材が送れるようになり、シートパイル１０の引抜き速度を速くすることができることはもちろん、注入管４０を設置する本数を減らし、注入管１本当たりのシートパイル１０の引抜き本数を増やすことができる。
【００５８】
従来では、注入速度が制限されることから、注入管１本につき、シートパイル７本までしか引き抜くことができなかった。しかしながら、本方法では、注入速度を速くし、より多くの量を素早く送れることから、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、注入管１本につき、シートパイル８本以上の本数を、注入材を注入しながら引き抜くことが可能となった。図７（ａ）、（ｃ）は、シートパイル８本、１１本ごとに注入管４０を設置した例で、図７（ｂ）、（ｄ）は、シートパイル８本、１１本ごとに分け、それぞれの真ん中付近にあるシートパイルに密着させて注入管４０を設置した例である。図７（ａ）〜（ｄ）には、各シートパイルに１から順に番号が割り振られ、注入管４０が設置されるシートパイルの番号が丸で囲まれている。
【００５９】
ここでは、シートパイル８本、１１本ごとに注入管４０を１本設置する例を示したが、これに限られるものではなく、シートパイル９本や１０本、１２本以上の本数ごとに注入管４０を１本設置してもよいし、シートパイル８本未満の２本から７本ごとに注入管４０を１本設置してもよい。なお、注入材を注入しながら良好にシートパイル１０を引き抜くためには、注入管１本に対し、シートパイル１０の本数が２以上１５本以内であることが望ましい。
【００６０】
図７（ａ）、（ｂ）を参照して、シートパイルの引き抜く順序を説明する。番号１〜８のシートパイルを１組として引き抜く場合、図７（ａ）に示す例では、番号１から順に引き抜いていく。その組の注入管４０から最も遠い位置にある番号１のシートパイルから順に引き抜き、最後に注入管４０に最も近い番号８のシートパイルを引き抜く。
【００６１】
シートパイルを引き抜く際は、図８に示すように、注入管４０から注入材４４を流出させ、シートパイル１０の引き抜きにより形成される空隙４５を瞬時に注入材４４で充填する。
【００６２】
本方法では、注入速度、すなわち単位時間当たりの注入材４４の量が多いため、シートパイル１０が並ぶ方向へ向けて注入材４４が流れる道が形成され、その道の突き当たりに空隙４５が形成されるため、注入材４４が地盤内を広がることなく、瞬時に空隙４５内に入る。また、空隙４５に入った注入材４４は、シートパイル１０を押し上げる効果を有し、シートパイル１０の引き抜きを容易にする。
【００６３】
シートパイル１０の引き抜きに伴って形成される空隙４５には、空隙４５の側方の土壌が崩れ、その土壌が入り込もうとするが、その前に、注入材４４が入り込み、空隙４５を充填する。このため、シートパイル１０を引き抜いた後は、シートパイル１０の厚さにほぼ等しい厚さの注入材４４の硬化体が形成される。ちなみに、注入速度が、従来の２０Ｌ／ｍｉｎ以下の場合、側方の土壌の一部が崩れ、空隙に入り込むため、シートパイル１０の厚さより厚さが大幅に薄い注入材４４の硬化体しか形成されない。
【００６４】
最後の番号８のシートパイルを引き抜く際、そのシートパイルを引き抜くとともに、注入管４０を引き上げる。同様にして、番号９以降のシートパイルも引き抜いていく。
【００６５】
再び図７を参照し、図７（ｂ）に示す例では、番号１、２、３、８、７、６、５、４の順に引き抜いていく。なお、引き抜く順序はこれに限られるものではなく、番号１、８、２、７、３、６、５、４といった注入管４０から遠い順に引き抜いてもよい。この場合も、最後の番号４のシートパイルを引き抜く際、そのシートパイルの引き抜きとともに、注入管４０を引き上げる。同様にして、番号９以降のシートパイルも引き抜いていく。
【００６６】
図９を参照して、地盤に埋設されたシートパイル１０の撤去作業の流れを説明する。この例では、シートパイル１０の設置時に、注入管４０を取り付けたシートパイル１０が使用されるものとして説明する。シートパイル１０の撤去作業に必要なプラント設備、土留部材引抜機、削孔装置、注入管建込装置等を適切な位置に配置し、電源を供給して起動可能な状態とする。ステップ９００から作業を開始し、ステップ９０１では、プラント設備と注入管４０の１つとを２本の接続管４１、４２により接続する。
【００６７】
ステップ９０２では、プラント設備でＡ液、Ｂ液をそれぞれ作製し、供給ポンプ２０、２１を起動し、注入管４０内へＡ液、Ｂ液を供給することができる状態にする。
【００６８】
ステップ９０３では、どのシートパイルを引き抜くかを確認し、土留部材引抜機３０をそのシートパイルにセットする。具体的には、土留部材引抜機３０が備えるチャック３１によりシートパイル１０の頂部を掴み、昇降装置３２によりいつでも引き上げることができる状態にする。
【００６９】
ステップ９０４で、注入管４０内へＡ液、Ｂ液を供給し、注入管４０内でＡ液とＢ液とを混合し、注入材４４を作製する。ステップ９０５で、昇降装置３２によりシートパイル１０を引き上げながら、注入材４４を注入口６０から注入する。これにより、シートパイル１０の引き抜きに伴って形成された空隙４５を、注入材４４で瞬時に充填する。空隙４５を埋めた注入材４４は、短時間でゲル化し、その場に留まり、地盤の沈下やクラックの発生が防止される。
【００７０】
ステップ９０６では、プラント設備と接続された注入管４０を取り付けたシートパイル１０を引き抜いたかどうかを確認する。まだ引き抜いていない場合、ステップ９０３へ戻り、次のシートパイル１０に土留部材引抜機３０をセットする。引き抜いた場合、ステップ９０７へ進み、地盤に埋設されているシートパイル１０の中に、注入管４０を取り付けたシートパイル１０が存在するかを確認する。
【００７１】
存在する場合、ステップ９０８へ進み、Ａ液、Ｂ液の供給を停止し、引き抜かれたシートパイル１０の注入管４０に接続された２本の接続管４１、４２を取り外し、確認したシートパイル１０の注入管４０に２本の接続管４１、４２を接続する。注入管４０を取り付けたシートパイル１０が複数存在する場合は、そのうちの１つを選択し、２本の接続管４１、４２を接続する。そして、ステップ９０３へ戻る。
【００７２】
一方、存在しない場合、ステップ９０９へ進み、全てのシートパイル１０を引き抜いたので、撤去作業を終了する。引き抜かれたシートパイル１０は、再利用が可能であるかを点検した後、可能である場合、他の現場での利用に転用される。
【００７３】
図７に示す例では、各シートパイル１０を引き抜く際、注入管４０から常に注入材４４を注入するものとして説明した。しかしながら、シートパイル１０の引き抜きに伴って形成される空隙４５に適切に（蜜に）注入材４４を充填することができれば、空隙４５の全てに充填するのではなく、例えば１つ置きに充填しても、周辺の地盤が沈下することはない。これは、いわゆるシートパイル１０を１つ置きに引き抜いたときと同様の構造で、空隙４５がまばらに存在し、１つにまとまって大きく崩壊することはないからである。以下、このような数本のシートパイル１０の引き抜きに対し、１本分の空隙４５を注入材４４で充填する方法を、まびき引き抜きと呼ぶ。
【００７４】
図１０は、まびき引き抜きを実施する際の注入管４０を設置するシートパイル１０の位置を例示した図である。ここでは、注入管１本につき、シートパイル１０を３本、６本、１０本設置する場合の例を示す。図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、番号１〜３、番号１〜６、番号１〜１０をそれぞれ１組として１本の注入管４０を使用してシートパイル１０を引き抜く場合、番号３、６、１０の位置に注入管４０が設置される。
【００７５】
図１０（ａ）〜（ｃ）では、各シートパイルに１から順に番号が割り振られ、注入管４０が設置されるシートパイル１０の番号が丸で囲まれている。また、注入材を注入しないシートパイル１０の番号にはバツが付けられている。
【００７６】
図１０（ａ）を参照してシートパイル１０の引き抜き順序を説明すると、番号３のシートパイル１０に密着させて設置した注入管４０から注入材４４を注入し、注入管４０から最も遠い番号１のシートパイル１０を引き抜く。番号２のシートパイル１０については、注入材４４の注入を停止し、引き抜く。そして、最後に番号３のシートパイル１０を、注入材４４を注入しながら引き抜く。番号３のシートパイル１０を引き抜く際、注入管４０を引き上げる。同様にして、番号４以降のシートパイル１０を引き抜く。
【００７７】
注入材４４の注入を停止する際、供給ポンプ２０、２１を完全に停止すると、注入した注入材４４が注入管４０内へ逆流するおそれがある。そこで、逆流を防ぐべく、供給ポンプ２０、２１を停止せず、少量の注入材４４を注入し続けることができる。この時の注入材４４の注入量は、例えばシートパイル１０の長さを１４ｍとし、通常の引き抜き時を圧力０．５〜０．７ＭＰａ、従来の薬液注入工法の２０Ｌ／ｍｉｎの約３倍となる、約６０Ｌ／ｍｉｎで注入する場合、その１／１０程度の約４〜８Ｌ／ｍｉｎとすることができる。これは、図１０（ｂ）、（ｃ）に示すまびき引き抜きでも同様である。
【００７８】
このようなまびき引き抜きを実施することで、注入する注入材４４の量を減らすことができ、工事を簡素化することができ、工期を短縮することができる。なお、このまびき引き抜きは、従来の注入速度では実現することはできない。これは、シートパイル１０の厚さより大幅に薄い注入材４４の硬化体しか形成することができず、硬化体が存在する部分でさえ、空隙４５が残っており、１つにまとまって大きく崩壊する可能性があるからである。
【００７９】
図１０（ｂ）の注入管１本につき、シートパイル１０を６本設置する場合、図１０（ａ）に示した例と同様に、注入管４０から注入材４４を注入して、注入管４０から最も遠いシートパイル１０から順に引き抜いていく。最初に、注入材４４を注入しながら、番号１のシートパイル１０を引き抜く。次に、番号２のシートパイル１０を引き抜くが、番号２のシートパイル１０については引き抜く際、注入材４４の注入を停止する。
【００８０】
番号３のシートパイル１０の引き抜きでは、注入材４４の注入を行い、番号４のシートパイル１０の引き抜きでは、注入を停止し、番号５、６のシートパイル１０の引き抜きでは、注入を行う。このように、１つ置きに注入を停止することができる。注入管４０に最も近い番号６のシートパイル１０は、注入しながら引き抜きを行い、注入管４０も同時に引き上げる。
【００８１】
図１０（ｃ）の注入管１本につき、シートパイル１０を１０本設置する場合、図１０（ｂ）に示した例と同様に、１つ置きに注入を停止することができる。しかしながら、このように注入管１本当たりに引き抜くシートパイル１０の本数が多い場合、注入管４０により注入すべき箇所までの距離が遠く、注入材４４が注入されにくくなり、空隙４５への注入材４４の注入量が充分ではない場合がある。
【００８２】
そこで、図１０（ｃ）に示すように、注入管４０から一定以上に遠いシートパイル１０については、１つ置きではなく、３本引き抜く際に、２本注入し、１本注入を停止するようにして、残る空隙４５が少なくなるように注入を停止する本数を減らす。
【００８３】
したがって、注入管４０から最も遠い番号１のシートパイル１０から番号１０のシートパイル１０まで順に引き抜いていくが、番号１、２のシートパイル１０を引き抜く際は注入し、番号３のシートパイル１０については注入を停止して引き抜く。同様にして、番号４、５のシートパイル１０を引き抜く際は注入し、番号６のシートパイル１０については注入を停止して引き抜く。この番号７以降は、注入管４０からの距離が一定以内であり、１つ置きでも充分な注入量を確保することができるため、１つ置きに注入と注入停止を繰り返して引き抜きを行う。すなわち、番号７のシートパイル１０は注入しながら、番号８のシートパイル１０は注入を停止して、番号９のシートパイル１０は注入しながら引き抜きを行う。注入管４０に最も近い番号１０のシートパイル１０は、注入しながら引き抜きを行い、注入管４０も同時に引き上げる。
【００８４】
ここでは、注入管１本につき、シートパイル１０を３本、６本、１０本設置する例を示して説明してきたが、これに限られるものではなく、注入管１本につき、シートパイル１０を４本、５本、７本、８本、９本、１１本以上としてもよい。また、注入管１本につき、シートパイル１０を１１本以上引き抜く場合、注入管４０から所定の距離以上に離れたシートパイル１０については、３本注入し、１本注入を停止する、あるいは４本注入し、１本注入を停止する等、注入を停止する本数をさらに減らすことができる。
【００８５】
図１１を参照して、まびき引き抜きによるシートパイル１０の撤去作業の流れを説明する。この例でも、シートパイル１０の設置時に、注入管４０を取り付けたシートパイル１０が使用されるものとして説明する。シートパイル１０の撤去作業に必要なプラント設備、土留部材引抜機、削孔装置、注入管建込装置等を適切な位置に配置し、電源を供給して起動可能な状態とする。ステップ１１００から作業を開始し、ステップ１１０１では、プラント設備と注入管４０の１つとを２本の接続管４１、４２により接続する。
【００８６】
ステップ１１０２では、プラント設備でＡ液、Ｂ液をそれぞれ作製し、供給ポンプ２０、２１を起動し、注入管４０内へＡ液、Ｂ液を供給することができる状態にする。
【００８７】
ステップ１１０３では、どのシートパイル１０を引き抜くかを確認し、土留部材引抜機３０をそのシートパイル１０にセットする。具体的には、土留部材引抜機３０が備えるチャック３１によりシートパイル１０の頂部を掴み、昇降装置３２によりいつでも引き上げることができる状態にする。
【００８８】
ステップ１１０４では、注入材４４を注入するシートパイル１０かどうかを確認する。注入するシートパイル１０の場合、ステップ１１０５へ進み、注入管４０内へＡ液、Ｂ液を供給し、注入管４０内でＡ液とＢ液とを混合し、注入材４４を作製する。ステップ１１０６で、昇降装置３２によりシートパイル１０を引き上げながら、注入材４４を注入口６０から注入する。これにより、シートパイル１０の引き抜きに伴って形成された空隙４５を、注入材４４で瞬時に充填する。これは、シートパイル１０が地盤から完全に引き抜かれるまで繰り返し行われる。
【００８９】
注入しないシートパイル１０の場合、ステップ１１０７へ進み、注入管４０内へのＡ液、Ｂ液の供給を停止する。ステップ１１０８で、昇降装置３２によりシートパイル１０の引き上げのみを行う。
【００９０】
ステップ１１０９では、プラント設備と接続された注入管４０を取り付けたシートパイル１０を引き抜いたかどうかを確認する。まだ引き抜いていない場合、ステップ１１０３へ戻り、次のシートパイル１０に土留部材引抜機３０をセットする。引き抜いた場合、ステップ１１１０へ進み、地盤に埋設されているシートパイル１０の中に、注入管４０を取り付けたシートパイル１０が存在するかを確認する。
【００９１】
存在する場合、ステップ１１１１へ進み、Ａ液、Ｂ液の供給を停止し、引き抜かれたシートパイル１０の注入管４０に接続された２本の接続管４１、４２を取り外し、確認したシートパイル１０の注入管４０に２本の接続管４１、４２を接続する。注入管４０を取り付けたシートパイル１０が複数存在する場合は、そのうちの１つを選択し、２本の接続管４１、４２を接続する。そして、ステップ１１０２へ戻る。
【００９２】
一方、存在しない場合、ステップ１１１２へ進み、全てのシートパイル１０を引き抜いたので、撤去作業を終了する。
【００９３】
シートパイル１０は、複数が継手１１により連結されており、法面や斜面の土砂の崩壊防止のほか、地盤の領域を仕切り、例えば一方の地盤から他方の地盤へ汚染物質が移動しないように土壌の封じ込めを実施する際にも使用することができる。
【００９４】
土壌の封じ込めは、例えば汚染された土壌の任意の領域を取り囲むように複数のシートパイル１０を建て込み、任意の領域内の汚染土壌をきれいな土壌に入れ替え、その後、シートパイル１０を引き抜きながら、注入材４４を空隙に充填し、周囲の土壌中の汚染物質が任意の領域内に入らないようにする場合等に実施される。
【００９５】
地盤の一定の深さには、粘土層等が存在し、地下水は、粘土層等を通して地表へ向けて流れる。このため、注入材４４の硬化体を、粘土層等に届く深さまで構築することで、周囲の土壌中の汚染物質が上記の領域内へ入るのを防ぐことができる。これは、汚染物質が地下水の流れに逆らって粘土層等の下部へ流れ、再び粘土層等を通して硬化体により取り囲まれた上記の領域内へは流れることはないからである。
【００９６】
このように、シートパイル１０を引き抜き、引き抜いてできる空隙４５に注入材４４を充填することで、封じ込めの機能を維持しつつシートパイル１０を撤去することができる。その結果、シートパイル１０の再利用が可能となる。
【００９７】
図１２を参照して、汚染物質の封じ込めに使用されるシートパイル１０および注入管４０を設置する位置について説明する。注入管４０は、図５に示した先端部材５４を構成する上部部材５５および下部部材５６の背面が、図１２（ａ）に示すように、断面がＵ形のシートパイル１０の凹部中央に位置するように、その背面とシートパイル１０の凹部表面とを密着させて設置または取り付けられる。
【００９８】
シートパイル１０には、先端部材５４を挟み、両端の継手１１にまで延びるように、シートパイル１０の表面に密着させて複数のブロック７０が設けられる。各ブロック７０は、図１２（ｂ）に示すように、注入管４０の先端部材５４と同様、略直方体で、先端部分が斜めに切り落とされた形状とされている。各ブロック７０は、任意の幅を有し、地盤の深さ方向の長さが、先端部材５４の頂部から注入口６０に達しない長さとされる。このため、注入材４４を、注入口６０から各ブロック７０の下方の土壌を通して隣接するシートパイル１０へ向けて流出させることができる。
【００９９】
ブロック７０は、図１２（ａ）に示すように、シートパイル１０の注入管４０が設置または取り付けられる側だけではなく、その裏側にも取り付けられる。
【０１００】
注入管４０が設置または取り付けられないシートパイル１０も、さらに隣接するシートパイル１０へ向けて流出させた注入材４４が、地面にしみ出るのを防ぎ、当該隣接するシートパイル１０へと行き渡るように、複数のブロック７０が設けられることが望ましい。
【０１０１】
また、ブロック７０は、上部の末端部分の角部が、図１２（ｂ）に示すように略９０°の角度で角張った形状であることが望ましい。これは、シートパイル１０を引き抜く際、ブロック７０の頂部に乗った土砂が滑り落ちることなく、ブロック７０と一緒に外部へ排出することができ、シートパイル１０のほぼ同じ、充分な厚さの注入材４４の硬化体を形成することができるからである。ちなみに、角部にテーパが形成されていると、ブロック７０の引き上げに伴ってブロック７０の上に乗った土砂が、テーパに沿って滑り落ち、形成される硬化体の厚さは薄くなる。硬化体の厚さが薄くなれば、汚染物質の封じ込めの効果は低下する。
【０１０２】
図１３を参照して、汚染物質を封じ込めるための注入管を設置するシートパイルの位置について説明する。図１３は、シートパイル１〜５枚に注入管１本を設置した例を示している。図１３（ａ）に示す例では、向かって左側から順に、シートパイル１枚に注入管１本、シートパイル２枚に注入管１本、シートパイル３枚に注入管１本、シートパイル４枚に注入管１本、シートパイル５枚に注入管１本設置している。
【０１０３】
注入管４０は、シートパイル２枚に１本設置する場合、断面がＵ形のシートパイルの凹部の中央であって、当該凹部の面が同じ方向に向くシートパイル１０に設置する。すなわち、シートパイル１０を、１つ置きに注入管を設置する。シートパイル３枚に１本設置する場合、シートパイル３枚のうちの真ん中にあるシートパイルの凹部の中央に設置する。シートパイル４枚に１本設置する場合、シートパイル４枚のうちの中側にあるシートパイル２枚のいずれかの凹部の中央に設置する。シートパイル５枚に１本設置する場合は、シートパイル３枚に１本設置する場合と同様、シートパイル５枚のうちの真ん中にあるシートパイルの凹部の中央に設置する。このように、注入材を注入すべき範囲の中央位置に設置することで、注入管を中心としてシートパイルが並び連結される両方向へ、シートパイルを引き抜きながら注入材を注入することができる。
【０１０４】
シートパイル５枚に注入管１本設置したときのシートパイルを引き抜く順序について説明する。注入管４０は、シートパイル５枚のうちの真ん中のシートパイル１０に密着させて設置され、注入管４０に対して一方の側の最も遠い位置にあるシートパイル１０から順に引き抜いていく。これは一例であるので、他の順序であってもよい。
【０１０５】
注入材４４は、シートパイル１０の引き抜きにより形成される単位時間当たりの空隙４５の容量の数倍の量が注入される。したがって、注入材４４は、例えばシートパイル１０の引き抜きにより形成された空隙４５を瞬時に充填する。このため、シートパイル１０の厚さとほぼ同じで、ほぼ均一の厚さの注入材４４の硬化体からなる壁を構築することができる。壁の厚さは、汚染物質を封じ込めるのに充分な厚さである。
【０１０６】
この壁は、任意の領域を一重に取り囲むように形成されたものに限られない。したがって、壁は、任意の領域を二重や三重に取り囲むように形成されてもよい。このように二重、三重に壁を形成することで、より強固に封じ込めが可能となる。また、壁を近隣して二重、三重に形成することで一体化し、より厚い壁を構築することができる。
【０１０７】
図１４を参照して、汚染物質を封じ込める作業の流れを説明する。この例では、シートパイル１０の設置時に、注入管４０を取り付けたシートパイル１０を使用するものとして説明するが、地盤に応じて、注入管４０を取り付けていないシートパイル１０を使用し、シートパイル１０の引き抜き時に、地盤を削孔し、孔内に注入管４０を挿入して設置してもよい。
【０１０８】
ステップ１４００から作業を開始し、ステップ１４０１では、クラッシュパイラーを使用し、シートパイル１０を地盤内に建て込む。シートパイル１０は、継手により互いに連結され、汚染物質が含まれる地盤の任意の領域を仕切るように建て込まれる。シートパイル１０により仕切られた領域内の土壌は、汚染物質のないきれいな土壌に入れ替えられる。なお、これは一例であるので、その他の作業を実施してもよい。
【０１０９】
ステップ１４０２では、シートパイル１０の撤去作業に必要なプラント設備、土留部材引抜機を適切な位置に配置し、電源を供給して起動可能な状態として準備する。
【０１１０】
ステップ１４０３では、プラント設備と注入管４０の１つとを２本の接続管４１、４２により接続する。そして、ステップ１４０４では、プラント設備でＡ液、Ｂ液をそれぞれ作製し、供給ポンプ２０、２１を起動し、注入管４０内へＡ液、Ｂ液を供給することができる状態にする。
【０１１１】
ステップ１４０５では、どのシートパイル１０を引き抜くかを確認し、土留部材引抜機３０をそのシートパイル１０にセットする。具体的には、土留部材引抜機３０が備えるチャック３１によりシートパイル１０の頂部を掴み、昇降装置３２によりいつでも引き上げることができる状態にする。
【０１１２】
ステップ１４０６で、注入管４０内へＡ液、Ｂ液を供給し、注入管４０内でＡ液とＢ液とを混合し、注入材４４を作製する。ステップ１４０７で、昇降装置３２によりシートパイル１０を引き上げながら、注入材４４を注入口から流出させる。これにより、シートパイル１０の引き抜きに伴って形成された空隙４５を、注入材４４で即座に充填する。空隙４５を埋めた注入材４４は、短時間でゲル化し、その場に留まる。
【０１１３】
ステップ１４０８では、プラント設備と接続された注入管４０を取り付けたシートパイル１０を引き抜いたかどうかを確認する。まだ引き抜いていない場合、ステップ１４０５へ戻り、次のシートパイル１０に土留部材引抜機３０をセットする。引き抜いた場合、ステップ１４０９へ進み、地盤に埋設されているシートパイル１０の中に、注入管４０を取り付けたシートパイル１０が存在するかを確認する。
【０１１４】
存在する場合、ステップ１４１０へ進み、Ａ液、Ｂ液の供給を停止し、引き抜かれたシートパイル１０の注入管４０に接続された２本の接続管４１、４２を取り外し、確認したシートパイル１０の注入管４０に２本の接続管４１、４２を接続する。注入管４０を取り付けたシートパイル１０が複数存在する場合は、そのうちの１つを選択し、２本の接続管４１、４２を接続する。そして、ステップ１４０４へ戻る。
【０１１５】
一方、存在しない場合、ステップ１４１１へ進み、全てのシートパイル１０を引き抜いたので、撤去作業を終了する。引き抜かれたシートパイル１０は、再利用が可能であるかを点検した後、可能である場合、他の現場での利用に転用される。
【０１１６】
シートパイル１０が存在していた部分に注入材４４が充填され、ゲル化した注入材４４により壁が構築される。壁は、汚染物質のないきれいな土壌の領域を取り囲むように構築されるため、周囲の土壌中の汚染物質がその領域内へ流入するのを防ぐ。このようにして、シートパイル１０の撤去作業を、汚染物質の封じ込めに応用することができる。
【０１１７】
以上のように、本方法を採用することで、注入材４４を速く、かつ多く注入できるので、注入管４０を設置する本数を減らすことができ、一部の土留部材については注入材４４を注入しなくても引き上げることが可能となる。
【０１１８】
また、栓や付勢部材のない注入管４０を提供することで、内部の清掃が簡単になり、注入と注入停止を繰り返し実施しても、内部への逆流を防止し、その逆流による詰まりの発生をなくすことができる。
【０１１９】
本方法は、汚染物質が含まれる汚染土壌の封じ込めにも適用することができ、地盤に応じて使用するシートパイル１０を変えることで、工事コストを安価にし、施工を早くすることができる。
【０１２０】
これまで本発明の土留部材の撤去方法および汚染土壌の封じ込め方法について図面に示した実施形態を参照しながら詳細に説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態や、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【０１２１】
１０、１０ａ〜１０ｅ…シートパイル
１１…継手
２０、２１…供給ポンプ
２２、２３…ミキサー
２４〜２６…容器
２７…水中ポンプ
２８…発電機
３０…土留部材引抜機
３１…チャック
３２…昇降装置
３３…掴み部
４０…注入管
４１、４２…接続管
４３…接続部材
４４…注入材
４５…空隙
５０、５１…ロッド
５２…ブレ止め部材
５３…導入部材
５４…先端部材
５５…上部部材
５６…下部部材
５７、５８…導入口
５９…混合室
６０…注入口
６１…挿嵌部
６２…逆止弁
６３…シール材
７０…ブロック
【図１】
2020125613.tif 000003
【図２】
2020125613.tif 000004
【図３】
2020125613.tif 000005
【図４】
2020125613.tif 000006
【図５】
2020125613.tif 000007
【図６】
2020125613.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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