(57)【要約】【課題】効率良くホース本体と分岐管部とが連通した分岐ホースを製造可能にする。【解決手段】両端部が開口するホース本体１０１から分岐管部１０２が分岐すると共に当該分岐管部１０２の分岐基端側が閉塞部１０３で塞がれた被加工品１００に対して、当該閉塞部１０３を孔開けすることにより連通した分岐ホースを製造するに際し、製造装置であって、所定の加工姿勢で保持したホース本体１０１の分岐管部１０２に孔開け加工部５１を挿入し、当該分岐管部１０２を塞ぐ閉塞部１０３を孔開けして当該ホース本体１０１と分岐管部１０２とを連通させる。その後に、孔開けした孔開け加工部５１を分岐管部１０２に挿入した状態で、当該分岐管部１０２からホース本体１０１の内部空間１０１ａに向けてエアーを吹き込んで、ホース本体１０１の内部空間１０１ａの空気圧を検出する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が開口するホース本体から分岐管部が分岐すると共に当該分岐管部の分岐基端側が閉塞部で塞がれた被加工品に対し、当該閉塞部を孔開けすることによりホース本体と分岐管部とが連通した分岐ホースを製造する製造装置であって、
前記ホース本体を加工姿勢で保持する保持部と、
前記保持部で保持した前記ホース本体の前記分岐管部に対して挿脱可能に設けられ、当該分岐管部を塞ぐ前記閉塞部を孔開けする孔開け加工部と、
前記分岐管部から前記ホース本体の内部空間に向けてエアーを吹き込むエアー吹込部と、
前記ホース本体の内部空間の空気圧を検出する検出部とを備え、
前記孔開け加工部により前記閉塞部を孔開けした後に、前記ホース本体の両端部の開口を前記保持部で塞ぐよう保持した状態で前記エアー吹込部から前記分岐管部の内部にエアーを吹き込んで、前記内部空間の空気圧を前記検出部で検出するよう構成された
ことを特徴とする分岐ホースの製造装置。
【請求項２】
両端部の何れかの開口から前記ホース本体の内部空間にエアーを吹き込む第２のエアー吹込部を備え、
前記エアー吹込部および前記第２のエアー吹込部からエアーを吹き込んだ際の前記内部空間の空気圧を前記検出部で検出するよう構成された請求項１記載の分岐ホースの製造装置。
【請求項３】
前記保持部は、前記加工姿勢において両端部の開口が上下に位置するように前記ホース本体を保持するよう構成され、
前記保持部において前記ホース本体の下端部を保持する下側保持部に、上下に開口して前記内部空間に連通する連通開口部が形成されると共に、当該連通開口部を開閉部で開閉可能に構成され、
前記連通開口部を前記開閉部で塞いだ状態で前記分岐管部の内部にエアーを吹き込んで前記内部空間の空気圧を前記検出部で検出した後に、当該連通開口部を開放させるよう構成された請求項１または２記載の分岐ホースの製造装置。
【請求項４】
前記保持部は、前記加工姿勢において上側に位置する前記ホース本体の開口を塞ぐように保持する上側保持部と、当該加工姿勢において下側に位置する前記ホース本体の開口を塞ぐように保持する下側保持部とを備え、当該上側保持部および下側保持部により前記ホース本体を上下から挟んで保持し、当該上側保持部および下側保持部が相対的に離間することでホース本体の保持が解除されるよう構成され、
前記下側保持部を基台の上面側に弾発性を有する弾発部材を介して支持して、当該基台と下側保持部との間に隙間を形成するよう構成され、
前記開閉部は、前記基台と下側保持部との間の隙間に位置して前記連通開口部の下方に臨む閉鎖位置と、当該連通開口部の下方から退避した開放位置とに移動可能に構成され、
前記開閉部を閉鎖位置に移動させた状態で、前記上側保持部および前記下側保持部を相対的に近接移動して前記ホース本体を上下から挟んで保持することで、前記弾発部材を変形させながら押し下げられた下側保持部が開閉部に密着して前記連通開口部を塞ぐようにした請求項３記載の分岐ホースの製造装置。
【請求項５】
両端部が開口するホース本体から分岐管部が分岐すると共に当該ホース本体の分岐基端側が閉塞部で塞がれた被加工品に対し、当該閉塞部に孔開けすることによりホース本体と分岐管部とが連通する分岐ホースを製造する製造方法であって、
前記ホース本体を加工姿勢で保持する保持工程と、
保持した前記ホース本体の前記分岐管部に孔開け加工部を挿入し、当該分岐管部を塞ぐ前記閉塞部を孔開けして当該ホース本体と分岐管部とを連通させる孔開け工程と、
孔開けした前記孔開け加工部を前記分岐管部に挿入した状態で、当該分岐管部から前記ホース本体の内部空間に向けてエアーを吹き込むエアー吹き込み工程とを有し、
前記エアー吹き込み工程では、前記ホース本体の両端部の開口を塞ぐよう保持した状態で前記分岐管部から前記ホース本体の内部空間に向けてエアーを吹き込んで、前記ホース本体の内部空間の空気圧を検出する
ことを特徴とする分岐ホースの製造方法。
【請求項６】
前記保持工程では、両端部の開口が上下に位置する加工姿勢となるよう前記ホース本体を保持し、
前記エアー吹き込み工程では、前記加工姿勢において下側に位置する前記ホース本体の開口を塞ぐように保持する下側保持部に前記内部空間に連通するよう形成した連通開口部を開閉部で塞いだ状態で前記分岐管部の内部にエアーを吹き込み、前記内部空間の空気圧を検出した後に当該連通開口部を開放させるようにした請求項５記載の分岐ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、両端部が開口するホース本体から分岐管部が分岐した分岐ホースの製造装置および製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の工業製品や住宅等の建築物には、空気等の流体を流通させるホースが様々な場所に取り付けられており、その取付場所に応じてホース本体から分岐管部が分岐した分岐ホースが採用されている。例えば、自動車では、このような分岐ホースをエンジン吸気用のエアクリーナホースに採用し、ホース本体から分岐した分岐管部にヘルムホルツの共鳴原理を応用したレゾネータ等の消音装置を取り付けることにより、吸気音を抑えて静粛性を高めるものが知られている。このような分岐ホースは、射出成形によりゴムや合成樹脂等により分岐基端側が塞がれた状態(非連通の状態)でホース本体から分岐管部が分岐するよう形成された被加工品を孔開け加工装置に設置し、当該孔開け加工装置が備えるホールソー等の工具を分岐管部に差し込んで当該分岐管部を塞いでいる閉塞部に孔開け加工することで、ホース本体と分岐管部とを連通させている(例えば、特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４４０１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような分岐ホースは、その機能を発揮するために孔開け加工によってホース本体と分岐管部とを確実に連通させることが求められる。このため、孔開け加工した後に、孔開け加工装置から取り外した分岐ホースのホース本体の端部開口からレーザーセンサ等のレーザー光を孔開け加工した加工縁部に照射する等によりホース本体と分岐管部との連通状態の検査が行われており、分岐ホースの製造工数が嵩むと共に、孔開け加工装置とは別にレーザーセンサ等の検査装置が必要となる難点がある。
【０００５】
すなわち本発明は、ホース本体と分岐管部とが連通した分岐ホースを効率良く製造可能な分岐ホースの製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、
両端部が開口するホース本体から分岐管部が分岐すると共に当該分岐管部の分岐基端側が閉塞部で塞がれた被加工品に対し、当該閉塞部を孔開けすることによりホース本体と分岐管部とが連通した分岐ホースを製造する製造装置であって、
前記ホース本体を加工姿勢で保持する保持部と、
前記保持部で保持した前記ホース本体の前記分岐管部に対して挿脱可能に設けられ、当該分岐管部を塞ぐ前記閉塞部を孔開けする孔開け加工部と、
前記分岐管部から前記ホース本体の内部空間に向けてエアーを吹き込むエアー吹込部と、
前記ホース本体の内部空間の空気圧を検出する検出部とを備え、
前記孔開け加工部により前記閉塞部を孔開けした後に、前記ホース本体の両端部の開口を前記保持部で塞ぐよう保持した状態で前記エアー吹込部から前記分岐管部の内部にエアーを吹き込んで、前記内部空間の空気圧を前記検出部で検出するよう構成されたことを要旨とする。
このように、孔開け加工後に分岐管部からエアーを吹き込んでホース本体の内部空間の空気圧を検出することで、ホース本体と分岐管部との連通状態を検査することができ、ホース本体と分岐管部とが連通していない孔開け不良を判別することが可能になる。このため、孔開け加工後の検査を省略したり簡略化することができ、分岐ホースの製造効率を高めることができる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
両端部の何れかの開口から前記ホース本体の内部空間にエアーを吹き込む第２のエアー吹込部を備え、
前記エアー吹込部および前記第２のエアー吹込部からエアーを吹き込んだ際の前記内部空間の空気圧を前記検出部で検出するよう構成されたことを要旨とする。
このように、ホース本体の内部空間にエアーを吹き込む第２のエアー吹込部を設けることで、孔開け加工前の被加工品の気密状態を検査することができ、分岐ホースの製造効率を高めることができる。また、孔開け加工の前後の気密状態の検査を共通の検出部を利用して検出することで、装置の簡略化を図り得る。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
前記保持部は、前記加工姿勢において両端部の開口が上下に位置するように前記ホース本体を保持するよう構成され、
前記保持部において前記ホース本体の下端部を保持する下側保持部に、上下に開口して前記内部空間に連通する連通開口部が形成されると共に、当該連通開口部を開閉部で開閉可能に構成され、
前記連通開口部を前記開閉部で塞いだ状態で前記分岐管部の内部にエアーを吹き込んで前記内部空間の空気圧を前記検出部で検出した後に、当該連通開口部を開放させるよう構成されたことを要旨とする。
このように、ホース本体の下端部を保持する下側保持部に形成した連通開口部を開閉部で開閉可能にすることで、孔開け加工後の分岐ホースの連通状態の検査を可能にしつつ、当該検査後は孔開け加工により生じた切り屑を排出することができ、効率良く孔開け加工を行うことができる。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
前記保持部は、前記加工姿勢において上側に位置する前記ホース本体の開口を塞ぐように保持する上側保持部と、当該加工姿勢において下側に位置する前記ホース本体の開口を塞ぐように保持する下側保持部とを備え、当該上側保持部および下側保持部により前記ホース本体を上下から挟んで保持し、当該上側保持部および下側保持部が相対的に離間することでホース本体の保持が解除されるよう構成され、
前記下側保持部を基台の上面側に弾発性を有する弾発部材を介して支持して、当該基台と下側保持部との間に隙間を形成するよう構成され、
前記開閉部は、前記基台と下側保持部との間の隙間に位置して前記連通開口部の下方に臨む閉鎖位置と、当該連通開口部の下方から退避した開放位置とに移動可能に構成され、
前記開閉部を閉鎖位置に移動させた状態で、前記上側保持部および前記下側保持部を相対的に近接移動して前記ホース本体を上下から挟んで保持することで、前記弾発部材を変形させながら押し下げられた下側保持部が開閉部に密着して前記連通開口部を塞ぐようにしたことを要旨とする。
このように、上側保持部および下側保持部によりホース本体を上下から挟んで保持した際に、ホース本体の下端部を支持する支持体が押し下げられて開閉部に密着することで、ホース本体の下側開口を塞ぐことができる。そして、上側保持部および下側保持部が相対的に離間すると、ホース本体の下端部を支持する支持体が押し上げられ、開閉部が開放位置に移動可能になる。
【００１０】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項５に係る発明は、
両端部が開口するホース本体から分岐管部が分岐すると共に当該ホース本体の分岐基端側が閉塞部で塞がれた被加工品に対し、当該閉塞部に孔開けすることによりホース本体と分岐管部とが連通する分岐ホースを製造する製造方法であって、
前記ホース本体を加工姿勢で保持する保持工程と、
保持した前記ホース本体の前記分岐管部に孔開け加工部を挿入し、当該分岐管部を塞ぐ前記閉塞部を孔開けして当該ホース本体と分岐管部とを連通させる孔開け工程と、
孔開けした前記孔開け加工部を前記分岐管部に挿入した状態で、当該分岐管部から前記ホース本体の内部空間に向けてエアーを吹き込むエアー吹き込み工程とを有し、
前記エアー吹き込み工程では、前記ホース本体の両端部の開口を塞ぐよう保持した状態で前記分岐管部から前記ホース本体の内部空間に向けてエアーを吹き込んで、前記ホース本体の内部空間の空気圧を検出することを要旨とする。
このように、孔開け加工後に分岐管部の内部にエアーを吹き込んでホース本体の内部空間の空気圧を検出することで、ホース本体と分岐管部との連通状態を検査することができ、ホース本体と分岐管部とが連通していない孔開け不良を判別することが可能になる。このため、孔開け加工後の検査を省略したり簡略化することができ、分岐ホースの製造効率を高めることができる。
【００１１】
請求項６に係る発明は、
前記保持工程では、両端部の開口が上下に位置する加工姿勢となるよう前記ホース本体を保持し、
前記エアー吹き込み工程では、前記加工姿勢において下側に位置する前記ホース本体の開口を塞ぐように保持する下側保持部に前記内部空間に連通するよう形成した連通開口部を開閉部で塞いだ状態で前記分岐管部の内部にエアーを吹き込み、前記内部空間の空気圧を検出した後に当該連通開口部を開放させるようにしたことを要旨とする。
このように、ホース本体の下端部を保持する下側保持部に形成した連通開口部を開閉部で開閉可能にすることで、孔開け加工後の分岐ホースの連通状態の検査を可能にしつつ、当該検査後は孔開け加工により生じた切り屑を排出することができ、効率良く孔開け加工を行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るによれば、ホース本体と分岐管部とが連通した分岐ホースを効率良く製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る分岐ホースの製造装置を断面で概略的に示す説明図である。
【図２】下側保持部および下側基台を断面で概略的に示す説明図である。
【図３】下側保持部、下側基台およびシャッター装置を示す概略的に示す平面図である。
【図４】孔開け装置を概略的に示す説明図である。
【図５】本発明に係る製造装置および製造装置により形成される分岐ホースを概略的に示す説明図である。
【図６】本発明に係る分岐ホースの製造方法の製造工程を示す説明図であって、(a)および(b)は保持工程を示し、(c)は上側保持部のエアー吹込孔からエアーを吹き込む状態を示す。
【図７】本発明に係る分岐ホースの製造方法の製造工程を示す説明図であって、(a)は孔開け工程を示し、(c)はエアー吹込工程を示す。
【図８】本発明に係る分岐ホースの製造方法の製造工程を示す説明図であって、(a)は排出工程を示し、(c)は取り出し工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る分岐ホースの製造装置および製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。本実施例では、図５に示すように、両端部が開口するホース本体１０１から分岐した分岐管部１０２にレゾネータ等の消音装置Ｒを嵌合して取り付け可能なエアクリーナホースとして好適に使用可能な分岐ホース１１０を製造する構成を例示して説明する。この分岐ホース１１０は、本発明に係る分岐ホース１１０の製造装置および製造方法による加工前の状態で、ホース本体１０１から分岐する分岐管部１０２の分岐基端側が閉塞部１０３で塞がれて、ホース本体１０１と分岐管部１０２とが連通していない非連通状態に形成され、本発明に係る分岐ホース１１０の製造装置および製造方法により閉塞部１０３に孔開けされる。このような分岐管部１０２の分岐基端側が閉塞部１０３で塞がれた非連通ホース(被加工品)１００は、合成樹脂やゴムを素材として従来公知の射出成形により成形される。
【実施例】
【００１５】
図１に示すように、実施例に係る分岐ホース１１０の製造装置は、ホース本体１０１を所定の加工姿勢で保持する保持部１１,２１と、保持部１１,２１で保持したホース本体１０１の分岐管部１０２に対して挿脱可能に設けられ、当該分岐管部１０２を塞ぐ閉塞部１０３を孔開けする孔開け加工部５１と、当該分岐管部１０２からホース本体１０１の内部空間１０１ａに向けてエアーを吹き込むエアー吹込部(後述するエアー吹込孔５２)とを備えており、分岐管部１０２の閉塞部１０３に対する孔開け加工後に、分岐管部１０２からホース本体１０１の内部空間１０１ａに向けてエアーを吹き込み可能に構成される。この実施例では、ホース本体１０１の両端部の開口が上下に位置する加工姿勢で保持部１１,２１が保持するよう構成されており、以下の説明では、当該加工姿勢を基準としてホース本体１０１の上下を指称して説明する。
【００１６】
保持部１１,２１は、加工姿勢において上側に位置するホース本体１０１の開口端側を保持する上側保持部１１と、当該加工姿勢において下側に位置するホース本体１０１の開口端側を保持する下側保持部２１とを備えており、当該上側保持部１１および下側保持部２１によりホース本体１０１を上下から挟んで保持するようになっている。
【００１７】
上側保持部１１は、ホース本体１０１の上側に位置する開口端部を当接支持する上側支持部１２と、当該上側支持部１２から下方に突出してホース本体１０１の上端側の開口(上端側開口)に挿入可能な上側挿入部１３とを備えている。この上側挿入部１３は、ホース本体１０１の上端側開口の開口形状に略整合する形状に形成され、当該上端側開口に挿入した上側挿入部１３の外周面がホース本体１０１の内周面に密着するようになっている。
【００１８】
同様に、下側保持部２１は、ホース本体１０１の下側に位置する開口端部を当接支持する下側支持部２２と、当該下側支持部２２から上方に突出してホース本体１０１の下端側の開口(下端側開口)に挿入可能な下側挿入部２３とを備えている。この下側挿入部２３は、ホース本体１０１の下端側開口の開口形状に略整合する形状に形成され、当該下端側開口に挿入した下側挿入部２３の外周面がホース本体１０１の内周面に密着するようになっている。すなわち、ホース本体１０１の上端側開口に上側挿入部１３を挿入することで、当該上端開口を塞ぐようにホース本体１０１の上端側が上側保持部１１で保持されると共に、ホース本体１０１の下端側開口に下側挿入部２３を挿入することで、当該下端開口を塞ぐようにホース本体１０１の下端側が下側保持部２１で保持されるようになっている。
【００１９】
また、上側保持部１１には、エアーポンプＰに繋がる配管Ｈ１が接続されたエアー吹込孔 (第２のエアー吹込部)１４が形成されている。この上側保持部１１のエアー吹込孔１４は、上端側開口に上側挿入部１３を挿入した状態でホース本体１０１の内部空間１０１ａに開口するようになっており、エアーポンプＰから送られたエアーが上側保持部１１のエアー吹込孔１４からホース本体１０１の内部空間１０１ａに吹き込むようになっている。このエアーポンプＰに繋がる配管Ｈ１には電磁弁等の切替装置ＣＨが取り付けられ、当該切替装置によりエアーの吹き込みと遮断とを切り替え得るようになっている。また、エアーポンプＰに繋がる配管Ｈ１の切替装置ＣＨから上側保持部１１までの間に空気圧センサＳＷが取り付けられており、ホース本体１０１の内部空間１０１ａの空気圧を検出し得るよう構成されている。
【００２０】
また、下側保持部２１には、上下に貫通するように連通開口部２７が形成されている。この連通開口部２７は、閉塞部１０３に対する孔開け加工により生ずる切り屑Ｍが通過可能な形状および大きさで形成されると共に、下端側開口に下側挿入部２３を挿入した状態でホース本体１０１の内部空間１０１ａに開口するようになっている。すなわち、ホース本体１０１の下端側を下側保持部２１で保持した状態で、孔開け加工により生じた切り屑Ｍを連通開口部２７から下方に落下させて排出し得るよう構成されている。なお、連通開口部２７は、切り屑Ｍが通過しやすいように可能な限り大きくするのが好ましい。
【００２１】
上側保持部１１および下側保持部２１は、相対的に近接および離間するように移動可能な基台３１,３２に取り付けられ、両保持部１１,２１の間の間隔を可変し得るよう構成されている。すなわち、上側保持部１１および下側保持部２１を相対的に近接および離間させることで、両保持部１１,２１が相対的に離間してホース本体１０１を着脱可能な着脱可能状態と、両保持部１１,２１が相対的に近接してホース本体１０１を上下から挟んで保持する保持状態とに切り替えられるようになっている。この実施例では、固定的に設置された下側基台３２の上面側に下側保持部２１が取り付けられると共に、当該下側基台３２の上方で上下方向に移動可能(昇降可能)に構成された上側基台３１の下面側に、下側支持部２２に対向するよう上側保持部１１が取り付けられて、上側基台３１に接続したシリンダ等の駆動装置ＡＣを駆動することで当該上側基台３１を昇降させ得るよう構成してある。
【００２２】
また、図１〜図３に示すように、この下側基台３２の上面には、下側保持部２１を設置する設置部３３に、当該下側保持部２１の外周側を囲むように支持壁３４が設けられると共に、上方に突出するガイド突部３５が複数箇所(実施例では２箇所)に設けられている。そして、ガイド突部３５の形成位置に合わせて上下に開口するガイド孔２４が下側保持部２１に設けられており、当該支持壁３４で囲まれた設置部３３においてガイド突部３５に沿って下側保持部２１が上下移動可能になっている。なお、支持壁３４やガイド突部３５の形成位置や形状、形成数等は、これに限られるものではなく任意に決定することができる。また、下側基台３２(設置部３３)には、下側保持部２１の連通開口部２７の形成位置に合わせて排出孔部３６が形成されており、連通開口部２７を通って落下する切り屑Ｍを下側基台３２の下方へ排出し得るよう構成されている。
【００２３】
ここで、ガイド突部３５には、設置部３３と下側保持部２１の下面との間に弾発性を有するコイルばね(弾発部材)３８が介装されており、下側基台３２(設置部３３)と下側保持部２１の下面との間に隙間Ｓを形成するよう当該コイルばね３８を介して下側保持部２１が下側基台３２(設置部３３)の上面側に支持されている。すなわち、下側保持部２１を上方から押し下げるように力が作用した際に、コイルばね３８が圧縮変形しながら下側保持部２１が設置部３３に近接するよう下方移動すると共に、当該力の作用が無くなることでコイルばね３８の弾発力により下側保持部２１が上方移動して所定の隙間Ｓを形成するようになっている。なお、図２の符号３５ａは、ガイド突部３５の突出端部に設けられた係止部であり、当該係止部３５ａが下側保持部２１の上面側に係合することで下側保持部２１のガイド孔２４からガイド突部３５が抜け出ないようにしている。
【００２４】
また、下側基台３２にはシャッター装置４０が配設されており、当該シャッター装置４０により下側保持部２１の連通開口部２７を開閉し得るよう構成されている。このシャッター装置４０は、駆動手段４２の駆動によりシャッター部材(開閉部)４１を、下側基台３２(設置部３３)と下側保持部２１との間の隙間Ｓに位置して連通開口部２７の下方に臨む閉鎖位置と、当該連通開口部２７の下方から退避した開放位置とに移動可能に構成され、当該シャッター部材４１を閉鎖位置に移動させることで下側保持部２１の連通開口部２７が塞がれる一方、当該シャッター部材４１を開放位置に移動させることで下側保持部２１の連通開口部２７が下側基台３２の排出孔部３６と連通するようになっている。なお駆動手段４２としては、モータやシリンダ等の従来公知の各種手段を採用できる。この実施例では、図３に示すように、下側保持部２１の外周側を部分的に囲むよう支持壁３４を形成することで、設置部３３と下側保持部２１の下面との間の隙間Ｓが当該設置部３３の外側に連通するシャッター挿通部４４が設けられており、隙間Ｓに差し込み可能な平板状に形成したシャッター部材４１を、当該シャッター挿通部４４を介して隙間Ｓに挿脱するよう移動することで、シャッター部材４１が閉鎖位置と開放位置に移動するよう構成してある。
【００２５】
また、下側保持部２１の下面には、ゴム等から形成された保持部シール材(シール材)２５が連通開口部２７を囲むように環状に設けられており、下側保持部２１を押し下げた際に保持部シール材２５がシャッター部材４１の上面に接することで下側保持部２１がシャッター部材４１に密着するようにして連通開口部２７を塞ぐようになっている。
【００２６】
また実施例の上側基台３１には、孔開け加工部５１を備えた孔開け装置５０が図示しないブラケットを介して支持されており、当該上側基台３１の上下移動に合わせて孔開け装置５０が上下移動するようになっている。この孔開け装置５０は、図４に示すように、分岐管部１０２を塞ぐ閉塞部１０３に対して孔開けする孔開け加工部５１と、孔開け加工部５１を回転させる回転駆動部５５と、上側保持部１１および下側保持部２１で保持したホース本体１０１の分岐管部１０２に対して挿脱する方向に孔開け加工部５１を移動させる駆動手段６１とを備えている。実施例では、孔開け加工部５１および回転駆動部５５を支持するケース体５４を駆動手段６１が移動させることで、孔開け加工部５１がホース本体１０１の分岐管部１０２の外側に位置する退避位置と、孔開け加工部５１が分岐管部１０２の内側に位置する挿入位置とに移動させ得るよう構成してある。なお駆動手段６１としては、モータやシリンダ等の従来公知の各種手段を採用できる。
【００２７】
孔開け加工部５１は、分岐管部１０２に挿入する先端側が開口する有底の円筒状に形成されて、先端部に閉塞部１０３を孔開けする刃部５１ａが形成されている。この刃部５１ａは、分岐管部１０２の内径に略整合する外径に形成されると共に、円筒状の孔開け加工部５１の内周先端側から外周先端側に向けて拡がるよう傾斜させて刃付けされており、分岐管部１０２の分岐基端部の近傍にて閉塞部１０３を孔開けし得るようになっている。
【００２８】
回転駆動部５５は、ベアリング等の軸受け５６を介してケース体５４に回転可能に支持された軸部５７を、モータ等の駆動手段５８により回転させるよう構成されている。この軸部５７は、一方の端部がケース体５４から突出するようになっており、当該ケース体５４から突出する軸部５７の端部に孔開け加工部５１の底部が接続されて、軸部５７を回転させることで孔開け加工部５１が回転するようになっている。ここで、軸部５７と駆動手段５８とを繋ぐ伝達機構は、ギアやカム、リンク機構等の従来公知の機構を採用することができるが、この実施例では、ベルトを掛け渡したプーリ５９の１つを軸部５７の他端部に取り付けて、他のプーリ５９を駆動手段５８で回転させるよう構成されている。
【００２９】
また、軸部５７には、その長手方向に貫通するよう貫通孔５７ａが形成されると共に、軸部５７における孔開け加工部５１の取付端部とは反対側の端部に、貫通孔５７ａに連通するよう回転継手６０が取り付けられており、当該回転継手６０にエアーポンプＰに繋がる配管Ｈ２が接続されている。そして、孔開け加工部５１の底部には、当該軸部５７の貫通孔５７ａに合わせてエアー吹込孔(エアー吹込部)５２が貫通するよう形成されている。すなわち、この孔開け加工部５１のエアー吹込孔５２は、分岐管部１０２に孔開け加工部５１を挿入した状態で分岐管部１０２の内部で開口するようになっており、エアーポンプＰから送られたエアーが孔開け加工部５１のエアー吹込孔５２から分岐管部１０２に吹き込まれると共に、閉塞部１０３を孔開けした後は分岐管部１０２からホース本体１０１の内部空間１０１ａに向けてエアーが吹き込まれるようになっている。なお、孔開け加工部５１のエアー吹込孔５２に繋がる配管Ｈ２は、電磁弁等の切替装置ＣＨが取り付けられ、当該切替装置ＣＨによりエアーの吹き込みと遮断とを切り替え得るようになっている。なお、実施例では、孔開け加工部５１のエアー吹込孔５２に対応する配管Ｈ２と、前述した上側保持部１１のエアー吹込孔１４に対応する配管Ｈ１とが同じ切替装置ＣＨに接続するよう構成され、当該切替装置ＣＨによりエアーポンプＰのエアーを配管Ｈ１に導く状態と、配管Ｈ２に導く状態と、配管Ｈ１および配管Ｈ２の双方に導く状態と、何れの配管Ｈ１,Ｈ２に対しても導かない状態(遮断した状態)に切り替え得るようになっている。また、エアーポンプＰに繋がる配管の切替装置ＣＨから孔開け加工部５１までの間には空気圧センサＳＷが取り付けられておらず、分岐管部１０２からホース本体１０１の内部空間１０１ａに向けてエアーを吹き込んだ際に、ホース本体１０１の内部空間１０１ａの空気圧を、上側保持部１１のエアー吹込孔１４に繋がる配管Ｈ１に取り付けた空気圧センサＳＷで検出し得るようになっている。
【００３０】
また、孔開け加工部５１には、ゴム等から形成された加工部シール材(シール材)５３が外周面の全周に亘って延在するよう設けられており、分岐管部１０２に孔開け加工部５１を挿入した際に加工部シール材５３が分岐管の内周面に密着するよう構成されている。ここで、孔開け加工部５１の先端から加工部シール材５３までの長さは、分岐管部１０２の管長より短くなるよう構成されており、分岐管部１０２に挿入した孔開け加工部５１の先端が閉塞部１０３に達する前に加工部シール材５３が分岐管の内周面に密着するようになっている。
【００３１】
次に、実施例に係る分岐ホース１１０の製造方法について、前述した製造装置を用いて説明する。
【００３２】
先ず、上側基台３１に接続したシリンダ等の駆動装置ＡＣを駆動して当該上側基台３１を上方に移動させ、上側保持部１１および下側保持部２１を相対的に離間する着脱可能状態とする。この状態で、非連通ホース１００のホース本体１０１を、一方の端部の開口(下端側開口)に下側保持部２１の下側挿入部２３を挿入してホース本体１０１の下側の開口端部を下側保持部２１の下側支持部２２で当接支持する(図６(a))。この状態で、図６(b)に示すように、上側基台３１の駆動装置ＡＣを駆動して上側基台３１を下降させて、ホース本体１０１の上方側開口に上側保持部１１の上側挿入部１３を挿入して、ホース本体１０１の上側の開口端部を上側保持部１１の上側支持部１２で当接支持する(保持工程)。
【００３３】
更に、下側基台３２(設置部３３)と下側保持部２１との間の隙間Ｓに位置する閉鎖位置にシャッター部材４１を位置させた状態で、上側基台３１を下降するよう駆動装置ＡＣを駆動する。これにより、ホース本体１０１を介して下側保持部２１に対して上方から押し下げるように力が作用し、コイルばね３８が圧縮変形しながら下側保持部２１が設下方移動してシャッター部材４１に当接して、下側保持部２１の連通開口部２７がシャッター部材４１で塞がれる。このとき下側保持部２１の保持部シール材２５がシャッター部材４１に押し付けられることで、下側保持部２１がシャッター部材４１に密着する(図６(c))。なお、シャッター部材４１の閉鎖位置への移動は、下側保持部２１を上方から押し下げるより前のタイミングであればよい。これにより、両端部の開口が上下に位置する加工姿勢で保持されたホース本体１０１の内部空間１０１ａが、上側挿入部１３の外周面と下側挿入部２３の外周面の夫々がホース本体１０１の内周面に密着すると共に、下側保持部２１の連通開口部２７がシャッター部材４１で塞がれた略密閉された気密性の高い状態となる。
【００３４】
この状態で、図６(c)に示すように、上側保持部１１のエアー吹込孔１４からホース本体１０１の内部空間１０１ａにエアーを吹き込むすよう切替装置ＣＨを作動すると共に、所定量のエアーを吹き吹き込んだ後にエアーの吹き込みを停止するよう切替装置ＣＨを作動し、ホース本体１０１の内部空間１０１ａの空気圧を空気圧センサＳＷで検出することで、ホース本体１０１の気密検査を行う(検査工程)。すなわち、気密性を高めたホース本体１０１の内部空間１０１ａにエアーを吹き込むことで、空気圧センサＳＷの検出する空気圧が所定の基準値に満たない場合には、ホース本体１０１に孔等の破れが生じている可能性が高いことが判別できる。このように、孔開け加工を行う前(孔開け工程の前)にホース本体１０１の気密検査を行うことで、不良品に対して余分な加工がなされるのを防止できるから、分岐ホース１１０の製造効率を高めることができる。
【００３５】
そして、図７(a)に示すように、孔開け加工部５１の駆動手段６１を駆動して孔開け加工部５１をホース本体１０１の分岐管部１０２の開口から挿入すると共に、回転駆動部５５に設けた駆動手段５８を駆動して孔開け加工部５１を回転させて分岐管部１０２を塞ぐ閉塞部１０３を孔開けし、ホース本体１０１と分岐管部１０２とを連通させる(孔開け工程)。ここで、孔開け加工部５１の先端から加工部シール材５３までの長さは、分岐管部１０２の管長より短くなるよう構成してあるから、分岐管部１０２に挿入した孔開け加工部５１の先端が閉塞部１０３に達する前に加工部シール材５３が分岐管の内周面に密着する。
【００３６】
ここで、孔開け加工部５１を分岐管部１０２に挿入する前に加工部シール材５３に潤滑剤を塗布するようにしてもよい。ここで、加工部シール材５３に潤滑剤を塗布することで、孔開け加工部５１の分岐管部１０２への挿入や、分岐管部１０２内での孔開け加工部５１の回転をスムーズに行うことができる。また、分岐管部１０２の閉塞部１０３を孔開けする過程で、加工部シール材５３の潤滑剤が分岐管部１０２の内周面に塗布されるから、閉塞部１０３を孔開けした分岐ホース１１０の分岐管部１０２に消音装置Ｒを取り付ける際に、当該消音装置Ｒや分岐管部１０２に改めて潤滑剤を塗布することなく取り付けることが可能になる利点がある。ここで、潤滑剤としては、時間の経過によりその潤滑性が失われるものが好ましく、例えばアルコールや水のように時間経過に伴って自然に乾燥するものを好適に採用できる。このような乾燥性の潤滑剤を用いることで、分岐ホース１１０の分岐管部１０２に部品を取り付けた部品の弛みが生じ難くし得ると共に、埃等の付着を抑制できる。
【００３７】
そして、図７(b)に示すように、孔開け工程の後に、孔開け加工部５１を分岐管部１０２に挿入した状態で、当該孔開け加工部５１のエアー吹込孔５２からエアーを吹き込むよう切替装置ＣＨを作動すると共に、所定量のエアーを吹き込んだ後にエアーの吹き込みを停止するよう切替装置ＣＨを作動する(エアー吹き込み工程)。ここで、エアーの吹き込みは、加工部シール材５３が分岐管の内周面に密着した状態で行われる。
【００３８】
孔開け加工によりホース本体０１の内部空間１０１ａに分岐管部１０２が連通することから、エアー吹き込み工程において孔開け加工部５１のエアー吹込孔５２からエアーの吹き込みを停止した後に、ホース本体１０１の内部空間１０１ａの空気圧を空気圧センサＳＷで検出することで、孔開け加工後のホース本体１０１の気密検査を行うことができる。すなわち、空気圧センサＳＷの検出する空気圧が基準値に満たない場合には、孔開け加工が十分に行われておらず、分岐管部１０２とホース本体１０１の内部空間１０１ａが連通していないことが判別できる。このように、分岐管部１０２からのエアーの吹き込みを利用して、孔開け加工を行った後(孔開け工程の後)にホース本体１０１と分岐管部１０２との連通状態の検査(通気検査)を行うことで、分岐ホース１１０の製造効率を高めることができる。そして、孔開け加工により分岐管部１０２に孔開け加工部５１を挿入した状態のまま通気検査を同時に連続して行うことができるから、孔開け加工から通気検査が完了するまでの作業時間の短縮を図ることができる。また、孔開け加工と通気検査を同時(連続的)に行うことで、孔開け加工後の検査を省略したり簡略化することができ、分岐ホースの製造効率を高めることができる。
【００３９】
次に、分岐管部１０２に孔開け加工部５１を挿入した状態で上側基台３１を上昇させるよう駆動装置ＡＣを駆動し、ホース本体１０１を介して押し下げられていた下側保持部２１がコイルばね３８弾発力によりシャッター部材４１から離間する位置まで移動させた後にシャッター部材４１を開放位置に移動して下側保持部２１の連通開口部２７を開放し、孔開け加工により生じた切り屑Ｍを排出する(排出工程)。このとき、図８(a)に示すように、上側保持部１１のエアー吹込孔１４と、孔開け加工部５１のエアー吹込孔５２の夫々からエアーを所定時間(例えば５秒)に亘って吹き込むようになっている。これにより、ホース本体１０１の内周面の凹凸部などに引っ掛かっていた切り屑Ｍを排出することができ、ホース本体１０１の内部空間１０１ａに切り屑Ｍが残留するのを効果的に防止できる。
【００４０】
その後、分岐管部１０２から孔開け加工部５１を抜き取るように孔開け加工部５１を後退させると共に上側基台３１を上昇させて着脱可能状態とすることで、ホース本体１０１と分岐管部１０２とが連通した分岐ホース１１０を取り出すことができる(図８(b))。
【００４１】
このように、本発明に係る分岐ホース１１０の製造装置および製造方法によれば、孔開け加工後に分岐管部１０２の内部にエアーを吹き込んで、ホース本体１０１の内部空間１０１ａの空気圧を検出することで、ホース本体１０１と分岐管部１０２との連通状態を検査することができ、ホース本体１０１と分岐管部１０２とが連通していない孔開け不良を判別することが可能になる。このため、孔開け加工後の検査を省略したり簡略化することができ、分岐ホース１１０の製造効率を高めることができる。
【００４２】
また、上側保持部１１にエアー吹込孔１４を設けて、ホース本体１０１の内部空間１０１ａにエアーを吹き込み得るようにすることで、孔開け加工前の非連通ホース１００の気密状態を検査することができ、分岐ホース１１０の製造効率を高めることができる。また、孔開け加工の前後の検査を共通の空気圧センサＳＷを利用して検出することで、装置の簡略化を図り得る。また、上側保持部１１および下側保持部２１によりホース本体１０１を上下から挟んで保持した際に、ホース本体１０１の下端部を支持する下側保持部２１を押し下げてシャッター部材４１に密着させることで、ホース内の気密性を高めることができ、気密状態の検査を精度良く行うことが可能になる。
【００４３】
更に、ホース本体１０１の下端部を保持する下側保持部２１に形成した連通開口部２７をシャッター部材４１で開閉可能にすることで、孔開け加工後の分岐ホース１１０の気密状態の検査を可能にしつつ、当該検査後は孔開け加工により生じた切り屑Ｍを排出することができ、効率良く孔開け加工を行うことができる。
【００４４】
(変更例)
前述した実施例に限定されず、例えば以下のように変更することができる。
(１)  実施例では、上側保持部１１を下側保持部２１に対して近接および離間するように移動させるように構成したが、これに限られるものではなく、上側保持部１１を取り付けた上側基台３１を固定的に設置すると共に、下側保持部２１を取り付けた下側基台３２を上下荷移動するよう構成して、下側保持部２１を上側保持部１１に対して近接および離間するように移動させるようにしてもよい。また、上側保持部１１および下側保持部２１の双方を近接および離間するように移動させることも可能である。
(２)  実施例では、上側保持部１１を上下移動可能な上側基台３１に取り付けるようにしたが、ロボットアーム等に上側保持部１１を取り付けるようにしてもよい。
(３)  実施例では、加工姿勢においてホース本体１０１の両端部の開口が上下に位置するようにしたが、ホース本体１０１の両端部の開口が左右に位置するようにしてもよく、ホース本体１０１の形状等に応じて適宜の加工姿勢にすることができる。
(４)  実施例では、シャッター部材４１の開放により切り屑Ｍをそのまま排出するようにしたが、切り屑Ｍの排出を検出するようにしてもよい。具体的に、例えば下側基台３２の排出孔部３６に合わせて光電センサ等の検出手段を設けることで、排出孔部３６を通って排出される切り屑Ｍを検出手段により検出することが可能となる。このように、排出される切り屑Ｍを直接検出することで、ホース本体１０１の内部空間１０１ａの切り屑Ｍの残留を防止することが可能となる。
(５)  実施例では、シャッター部材４１を開放位置と閉鎖位置との間をスライド移動するよう構成したが、シャッター部材４１を反転させるよう構成してもよい。このようにシャッター部材４１を反転することで、シャッター部材４１上の切り屑Ｍをより確実に排出することができる。また、シャッター部材４１に除電装置を取り付けることも可能である。除電装置を取り付けることで、静電気によりシャッター部材４１に付着した切り屑Ｍを効果的に取り除くことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１１ 上側保持部(保持部)，１４ エアー吹込孔(第２のエアー吹込部)
２１ 下側保持部(保持部)，２７ 連通開口部，３８ コイルばね(弾発部材)
４１ シャッター部材(開閉部)，５１ 孔開け加工部，５２ エアー吹込孔(エアー吹込部)
１０１ ホース本体，１０２ 分岐管部，１０３ 閉塞部
Ｓ 隙間，ＳＷ 空気圧センサ(検出部)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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