(57)【要約】【課題】ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルにおいて外郭ボトルと内容器体とを確実に剥離させるために適した離型剤の塗布装置を提供する。【解決手段】塗布装置３１、４１は、外プリフォーム２１を外口部４を下向きにして倒立させた状態で、有底円筒状体２３の底部２５の内面を遮蔽する遮蔽部材３６、４４と、有底円筒状体２３の底部２５を除く部分の内面に流動パラフィンを含む離型剤を噴霧する噴霧手段３４．４３とを備える。【選択図】  図５
2020186066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接し内周側でボトル内に膨出する凹部を有する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルと、
該外郭ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、
該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えるポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造に用いられ、該外郭ボトルと同一形状の外口部と、該外口部に連設された有底円筒状体とを備え、該外郭ボトルを形成する外プリフォームに対する流動パラフィンを含む離型剤の塗布に用いる塗布装置であって、
該外プリフォームを該外口部を下向きにして倒立させた状態で、該有底円筒状体の底部の内面を遮蔽する遮蔽部材と、該有底円筒状体の該底部を除く部分の内面に該離型剤を噴霧する噴霧手段とを備えることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
請求項１記載の塗布装置において、前記噴霧手段は前記外プリフォームの前記外口部の下方に配設され、前記離型剤の噴霧角度を調整自在の第１の噴霧口を備え、該第１の噴霧口から前記有底円筒状体の前記底部を除く部分の内面に断面視扇状に該離型剤を噴霧することを特徴とする塗布装置。
【請求項３】
請求項１記載の塗布装置において、前記噴霧手段は前記外プリフォームの前記有底円筒状体の内部に挿入されるノズルと、該ノズルの長さ方向及び周方向に沿って備えられた複数の第２の噴霧口とを備え、該第２の噴霧口から該有底円筒状体の前記底部を除く部分の内面に断面視扇状に前記離型剤を噴霧することを特徴とする塗布装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の塗布装置において、余剰の前記離型剤を回収する回収手段を備えることを特徴とする塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルに用いる離型剤の塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルの内部に、外圧により変形されて減容する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配置し、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにしたブロー成形多重ボトルが知られている。前記ブロー成形多重ボトルは、例えば、ポリエステル樹脂の射出成形により内プリフォーム及び外プリフォームを形成し、外プリフォームの内周側に内プリフォームを配置した状態でブロー成形することにより製造される。
【０００３】
前記ブロー成形多重ボトルは、外郭ボトルの胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると別途設けられた逆止弁等の作用により外郭ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外郭ボトルが原形復帰する一方、前記内容器体は外郭ボトルから剥離して減容変形された状態が維持される。このようにするときには、内容器体内に外気が侵入することが無いので、内容器体内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。
【０００４】
ところが、前記ブロー成形多重ボトルは、前述のように外プリフォームの内周側に内プリフォームを配置した状態でブロー成形することにより製造されるので、ブロー成形の際の熱と圧力とにより外郭ボトルに内容器体が強固に密着し、外郭ボトルと内容器体とが剥離しにくくなることがあるという問題がある。前記問題は、前記ブロー成形多重ボトルを形成するポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートである場合に特に著しい。
【０００５】
前記問題を解決するために、外郭ボトルと内容器体との間にシリコーンオイルからなる剥離剤層を備えるブロー成形多重ボトルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５１６８５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来のブロー成形多重ボトルでは、前記シリコーンオイルからなる剥離剤層を備えても、なお外郭ボトルと内容器体とが剥離しにくくなることがあり、前記問題を十分に解決するものとは言えず、さらに改良が望まれる。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑み、外郭ボトルと内容器体とを確実に剥離させることができるポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルにおいて外郭ボトルと内容器体とを確実に剥離させるために適した離型剤の塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルに用いる離型剤の塗布装置は、円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接し内周側でボトル内に膨出する凹部を有する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルと、該外郭ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えるポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造に用いられ、該外郭ボトルと同一形状の外口部と、該外口部に連設された有底円筒状体とを備え、該外郭ボトルを形成する外プリフォームに対する流動パラフィンを含む離型剤の塗布に用いる塗布装置であって、該外プリフォームを該外口部を下向きにして倒立させた状態で、該有底円筒状体の底部の内面を遮蔽する遮蔽部材と、該有底円筒状体の該底部を除く部分の内面に該離型剤を噴霧する噴霧手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
前記ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造に用いられる外プリフォームは、前記外郭ボトルの外口部と同一形状の外口部と、該外口部に連設された有底円筒状体とを備える。前記外プリフォームは、内周側に内プリフォームを配置した状態でブロー成形に供されることにより、ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルを形成することができる。前記ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造に用いられる内プリフォームは、前記内容器体の内口部と同一形状の内口部と、該内口部に連設された有底円筒状体とを備える。
【００１１】
本発明の塗布装置によれば、前記外プリフォームを前記外口部を下向きにして倒立させた状態で、前記遮蔽部材により前記有底円筒状体の底部の内面を遮蔽して、前記噴霧手段により該有底円筒状体の該底部を除く部分の内面に前記離型剤を噴霧する。本発明の離型剤の塗布装置によれば、前述のようにすることにより、前記外プリフォームの前記有底円筒状体の前記底部を除く部分に前記離型剤を塗布することができる。
【００１２】
本発明の離型剤の塗布装置において、前記噴霧手段は前記外プリフォームの前記外口部の下方に配設され、前記離型剤の噴霧角度を調整自在の第１の噴霧口を備え、該第１の噴霧口から前記有底円筒状体の前記底部を除く部分の内面に断面視扇状に該離型剤を噴霧することが好ましい。前記噴霧手段によれば、前記第１の噴霧口から断面視扇状に前記離型剤を噴霧する際に、該離型剤の噴霧角度を調整することにより、前記有底円筒状体の前記底部を除く部分の内面の所望の範囲に該離型剤を塗布することができる。
【００１３】
また、本発明の離型剤の塗布装置において、前記噴霧手段は前記外プリフォームの前記有底円筒状体の内部に挿入されるノズルと、該ノズルの長さ方向及び周方向に沿って備えられた複数の第２の噴霧口とを備え、該第２の噴霧口から該有底円筒状体の前記底部を除く部分の内面に断面視扇状に前記離型剤を噴霧するものであってもよい。前記噴霧手段によれば、前記有底円筒状体の内部に前記ノズルを挿入し、該ノズルの長さ方向及び周方向
に沿って備えられた複数の第２の噴霧口から断面視扇状に前記離型剤を噴霧することにより、該有底円筒状体の前記底部を除く部分の内面の所望の範囲に該離型剤を塗布することができる。
【００１４】
また、本発明の離型剤の塗布装置は、余剰の前記離型剤を回収する回収手段を備えることが好ましい。本発明の離型剤の塗布装置は、前記回収手段で余剰の前記離型剤を回収することにより、該離型剤が所望の部分以外に付着することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの構成を示す斜視図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造に用いる外プリフォームの構成を示す縦断面図。
【図４】外プリフォームに対する本発明の離型剤の塗布装置の第１の形態を示す模式的断面図。
【図５】外プリフォームに対する本発明の離型剤の塗布装置の第２の形態を示す模式的断面図。
【図６】ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造に用いる内プリフォームを外プリフォームの内周側に配置した状態を示す縦断面図。
【図７】Ａはポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法の初期工程を示す模式的断面図、Ｂはブロー成形工程を示す模式的断面図、Ｃはブロー成形工程の終了段階を示す模式的断面図。
【図８】ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの使用状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル１（以下、多重ボトル１と略記する）は、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトル２と、外郭ボトル２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３とからなる。
【００１８】
外郭ボトル２は、例えば、円筒状外口部４と、外口部４に連接する肩部５と、肩部５に連接する上胴部６と、上胴部６に連接する中胴部７と、中胴部７に連接する下胴部８と、下胴部８に連接する底部９とを備え、上胴部６、中胴部７、下胴部８により胴部が形成されている。外口部４は外周面に雄ねじ部１０と、サポートリング１１とを備え、底部９は外郭ボトル２の内側に膨出して多重ボトル１に自立性を付与する凹部１２を備えている。
【００１９】
一方、内容器体３は、外口部４内周側に配設される円筒状内口部１３と、内口部１３に連接し、外郭ボトル２の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８、底部９の内面形状に沿う形状の内容器体本体１４とを備えている。内口部１３は、上部に外口部４の上端よりも上方に延出された延出部１５と、延出部１５から径方向外方に張り出す鍔部１６とを備えており、鍔部１６により外口部４の上端縁に係止されている。
【００２０】
また、内口部１３は、外周面に溝１７を備えている。溝１７は鍔部１６の下面に形成された溝１８に連設されており、溝１８は鍔部１６の外周縁で外部に開放されている。この結果、溝１７及び溝１８により、外郭ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路１９が形成されている。
【００２１】
また、多重ボトル１は、外郭ボトル２の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８及び、凹部１２を除く底部９と、内容器体本体１４の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８及び、凹部１２を除く底部９に沿う部分との間に、流動パラフィンを含む離型剤層（図示せず）を備えている。前記離型剤層は、前記部分に備えられていればよいが、さらに外郭ボトル２の外口部４の内面又は、内容器体３の内口部１３の外面に備えられていてもよい。
【００２２】
前記離型剤層を形成する離型剤は、１００°Ｆにおいて７５〜３００ＳＵＳの範囲、好ましくは１５９〜１７５ＳＵＳの範囲のセイボルトユニバーサル粘度を有する流動パラフィンを含んでいる。前記離型剤は、前記流動パラフィンのみからなるものであってもよく、該流動パラフィンの溶剤を含んでいてもよく、流動パラフィンに溶解する他の離形効果を有する添加剤を含んでいてもよい。
【００２３】
前記流動パラフィンは後述のブロー成形時の加熱によっても揮発する虞がなく、又、食品添加物としての利用が認められているので、内容物に混入しても健康被害等の原因となる虞がない。前記流動パラフィンとして、例えば、カネダ株式会社製ハイコールＫ−２９０（商品名）を用いることができる。
【００２４】
多重ボトル１は、例えば、図３に示す外プリフォーム２１の内周側に、図４に示す内プリフォーム２２を配置してブロー成形することにより製造することができる。
【００２５】
外プリフォーム２１は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂を材料として射出成形により形成され、図３に示すように、外口部４と、外口部４の下方に連設された有底円筒状体２３とにより形成される。外口部４は、外郭ボトル２の外口部４と同一形状であり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、有底円筒状体２３は、中空円筒状の外胴部２４と、外胴部２４に連設された中空半球状の外底部２５とからなる。
【００２６】
内プリフォーム２２は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂を材料として射出成形により形成され、図４に示すように、内口部１３と、内口部１３の下方に連設された内口部１３よりも外径が小さい有底円筒状体２６とにより形成される。内口部１３は、内容器体３の内口部１３と同一形状であり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、有底円筒状体２６は、中空円筒状の内胴部２７と、内胴部２７に連設された中空半球状の内底部２８とからなる。
【００２７】
内プリフォーム２２では、有底円筒状体２６の外径が内口部１３よりも小さいことにより、溝１７の下端は内口部１３と有底円筒状体２６との境界で有底円筒状体２６の外面に臨んで開放される。
【００２８】
図４に示すように、内プリフォーム２２の内口部１３は外プリフォーム２１の外口部４に挿着され、内プリフォーム２２の有底円筒状体２６は外プリフォーム２１の有底円筒状体２３の内部に配置される。このとき、延出部１５が外プリフォーム２１の外口部４の上方に延出し、鍔部１６が外プリフォーム２１の外口部４の上端面に当接して係止される。これにより、内プリフォーム２２の内口部１３は、外プリフォーム２１の外口部４の内側に確実に位置決めされる。
【００２９】
図４に示すように、内プリフォーム２２の有底円筒状体２６が外プリフォーム２１の有底円筒状体２３の内部に配置されたとき、有底円筒状体２６の内胴部２７の外面と、有底円筒状体２３の外胴部２４の内面とのいずれか一方には、前記離型剤層が備えられている。
【００３０】
次に、図５及び図６を参照して、外プリフォーム２１の有底円筒状体２３の外胴部２４の内面に前記離型剤層を形成する離型剤の塗布装置について説明する。
【００３１】
まず、図５に示すように、離型剤の塗布装置の第１の形態によれば、外口部４を下にして倒立状態とされた外プリフォーム２１の下方に塗布装置３１が配置される。塗布装置３１は、離型剤を供給する離型剤供給管３２と、離型剤供給管３２の周囲にスプレーエアを供給するスプレーエア供給管３３と、離型剤を巻き込んだスプレーエアを噴霧する噴霧口３４とを備えており、噴霧口３４は該離型剤の噴霧角度が調整自在になっている。
【００３２】
また、塗布装置３１は、外プリフォーム２１の有底円筒状体２３に挿入される支柱３５を備えており、支柱３５の先端には有底円筒状体２３の外底部２５の内面を遮蔽する遮蔽部材３６が取り付けられている。また、塗布装置３１は、噴霧口３４から有底円筒状体２３の内部に噴霧された前記離型剤のうち、余剰の該離型剤を回収する回収導管３７を備えており、回収導管３７は真空ポンプ等の吸引ポンプ３８を介して回収容器３９に接続されている。
【００３３】
塗布装置３１によれば、離型剤供給管３２から供給される離型剤を、スプレーエア供給管３３から供給されるスプレーエアに巻き込んで、噴霧口３４から外プリフォーム２１の有底円筒状体２３の内面に噴霧することにより該離型剤を塗布する。このとき、有底円筒状体２３の外底部２５の内面は遮蔽部材３６により遮蔽されているので、噴霧口３４から噴霧される前記離型剤の噴霧角度を例えば１５〜６０°の間で変化させることにより、有底円筒状体２３の外底部２５を除き、外胴部２４の内面に断面視扇状に該離型剤を塗布することができる。
【００３４】
またこのとき、遮蔽部材３６を支持する支柱３５の陰になる部分には前記離型剤が噴霧されないことが懸念されるが、前記離型剤は、後述のブロー成形の際に、それ自体の流動性により支柱３５の陰になる部分にも周囲から回り込むことができるので、結果的に外胴部２４の内面全体に前記離型剤を塗布した場合と同様の効果を得ることができる。また離型剤噴霧時に記載されていない適宜な手段で外プリフォームを軸回転させる等により外胴部２４の内面全周に前記離型剤を塗布することができる。また、前記離型剤の噴霧と同時に吸引ポンプ３８を作動させ、有底円筒状体２３の外胴部２４の内面に塗布されたもの以外の余剰の前記離型剤を回収導管３７から回収容器３９に回収する。
【００３５】
次に、図６に示すように、離型剤の塗布方法及び塗布装置の第２の形態によれば、外口部４を下にして倒立状態とされた外プリフォーム２１の下方から、有底円筒状体２３の内部に塗布装置４１のノズル４２が挿入される。塗布装置４１は、離型剤を供給する離型剤供給管（図示せず）と、スプレーエアを供給するスプレーエア供給管（図示せず）とをノズル４２に内蔵しており、ノズル４２の長さ方向及び周方向に沿って、離型剤を巻き込んだスプレーエアを噴霧する複数の噴霧口４３を備え、ノズル４２の先端には有底円筒状体２３の外底部２５の内面を遮蔽する遮蔽部材４４が取り付けられている。
【００３６】
塗布装置４１によれば、前記離型剤をスプレーエアにより噴霧口４３から外プリフォーム２１の有底円筒状体２３の内面に噴霧することにより該離型剤を塗布する。このとき、有底円筒状体２３の外底部２５の内面は遮蔽部材４４により遮蔽されているので、ノズル４２の長さ方向及び周方向に沿って複数設けられている噴霧口４３から前記離型剤を噴霧することにより、有底円筒状体２３の外底部２５を除き、外胴部２４の内面全体に断面視扇状に前記離型剤を塗布することができる。
【００３７】
塗布装置４１では、有底円筒状体２３の外胴部２４の内面に塗布されたもの以外の余剰の前記離型剤は、外胴部２４の内面に沿って流下するので、外プリフォーム２１の下方に図示しない回収容器を配設することにより、余剰の該離型剤を回収することができる。
【００３８】
また、内プリフォーム２２の有底円筒状体２６の内胴部２７の外面に前記離型剤を塗布する場合は、例えば、有底円筒状体２６の内口部１３及び内底部２８の外面をマスキングして、スプレー装置、刷毛等を用いて内胴部２７の外面に前記離型剤を塗布することができる。
【００３９】
次に、図７Ａ〜図７Ｃを参照して、多重ボトル１のブロー成形について説明する。
【００４０】
本実施形態において使用するブロー成形装置は周知のものであり、図７Ａ〜図７Ｃにおいて要部を示すように、金型５１と、ブローノズル５２と、ストレッチロッド５３とを備えている。
【００４１】
金型５１は、外郭ボトル２の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８、底部９に沿う形状の成形部５４と、凹部１２に沿う形状の凹部成形部５５と、外プリフォーム２１の外口部４のサポートリング１１の下方を露出させ、外口部４を下にして外プリフォーム２１を倒立状態で支持する支持開口部５６とを備えている。金型５１は図示しない割型構造とされており、成形部５４の左右側と凹部成形部５５側とで分割することによって成形後の多重ボトル１が脱型できるようになっている。
【００４２】
ブローノズル５２は、図示しない昇降手段により昇降され、Ｏリング５７を介して内プリフォーム２２の鍔部１６の上端面に気密に当接する。ブローノズル５２にはストレッチロッド５３が挿通され、ストレッチロッド５３の外周面とブローノズル５２の内周面との間には、図示しない高圧気体供給手段に接続された気体通路５８が形成されている。
【００４３】
ストレッチロッド５３は、図示しない進退駆動手段によってブロー成形時に前進される。尚、ストレッチロッド５３は未使用時には、図７Ａに示すように、ブローノズル５２の内方（図中下方）に収納されている。
【００４４】
上述の構成のブロー成形装置によって、多重ボトル１を製造するときには、図７Ａに示すように、外プリフォーム２１に内プリフォーム２２を挿着し、外プリフォーム２１を金型５１にセットした後、内プリフォーム２２の内口部１３にブローノズル５２を接続する。尚、外プリフォーム２１及び内プリフォーム２２は、金型５１にセットされるに先立ってブロー成形可能な温度に加熱されている。
【００４５】
次いで、図７Ｂに示すようにブローノズル５２の気体通路５８から内プリフォーム２２内に加圧空気を導入し、同時にストレッチロッド５３を上方に伸長させる。これにより、内プリフォーム２２が膨張して未膨張状態の外プリフォーム２１の内面に密着する。続いて、更に内プリフォーム２２内に加圧空気を導入しつつ、ストレッチロッド５３を上方に伸長させると、内プリフォーム２２の内底部２８及び外プリフォーム２１の外底部２５が凹部成形部５５に当接される。
【００４６】
次いで、更に内プリフォーム２２内に加圧空気を導入すると、膨張した内プリフォーム２２の内胴部２７により外プリフォーム２１の外胴部２４が広げられ、図７Ｃに示すように、金型５１の成形部５４により外郭ボトル２の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８、底部９の形状に成形され、凹部成形部５５により凹部１２の形状に成形される。また、内プリフォーム２２の内胴部２７は、外郭ボトル２の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８、底部９、凹部１２の内面形状に沿う内容器体本体１４の形状に成形される。この結果、図１及び図２に示す多重ボトル１が得られる。
【００４７】
上述の構成のブロー成形装置によって、多重ボトル１を製造するとき、プリフォームの向きを、離型剤の塗布時と同じ向きに配置してブロー成形を行うことにより、離型剤の底部凹部への付着がより好適に防止される。
【００４８】
多重ボトル１では、前記ブロー成形により内プリフォーム２２が外プリフォーム２１に熱圧着されることにより、内容器体本体１４が外郭ボトル２に密着される。このとき、外プリフォーム２１の外胴部２４の内面又は内プリフォーム２２の内胴部２７の外面に前記離型剤が塗布されていることにより、多重ボトル１は、外郭ボトル２の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８及び、凹部１２を除く底部９と、内容器体本体１４の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８及び、凹部１２を除く底部９に沿う部分との間に離型剤層（図示せず）を備えている。
【００４９】
次に、図８を参照して、多重ボトル１の使用状態及び作用効果について、説明する。
【００５０】
多重ボトル１は、内容器体３に図示しない内容物が収容されており、該内容物を注出するときには、図８に示すように、外口部４及び内口部１３を下方に向けて傾ける。そして、外郭ボトル２の中胴部７を押圧すると、内容器体本体１４が減容変形することにより、前記内容物が注出される。
【００５１】
次に、外郭ボトル２の中胴部７の押圧を解除すると、外郭ボトル２と内容器体本体１４との間に通気路１９から外気が導入され、外気圧により外郭ボトル２は原形に復帰する。このとき、多重ボトル１は、外郭ボトル２の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８及び、凹部１２を除く底部９と、内容器体本体１４の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８及び、凹部１２を除く底部９に沿う部分との間に前記離型剤層を備えている。従って、内容器体本体１４は外郭ボトル２から剥離し、減容変形したままの状態を維持することができる。一方、凹部１２には前記離型剤層が形成されていないので、内容器体本体１４の凹部１２に沿う部分は外郭ボトル２の凹部１２に密着した状態を維持することができる。
【００５２】
この結果、多重ボトル１によれば、内容物が消費されて減少するに伴って、内容器体本体１４を所定の形状に減容変形させることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１…ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル、  ２…外郭ボトル、  ３…内容器体、  ４…外口部、  ５…肩部、  ６…上胴部、  ７…中胴部、  ８…下胴部、  ９…底部、  １２…凹部、  １３…内口部、１４…内容器体本体、  ２１…外プリフォーム、  ２３…有底円筒状体、  ２５…底部、  ３１、４１…塗布装置、  ３４、４３…噴霧手段、  ３６、４４…遮蔽部材。
【図１】
2020186066.tif 000003
【図２】
2020186066.tif 000004
【図３】
2020186066.tif 000005
【図４】
2020186066.tif 000006
【図５】
2020186066.tif 000007
【図６】
2020186066.tif 000008
【図７】
2020186066.tif 000009
【図８】
2020186066.tif 000010