(57)【要約】      （修正有）【課題】冷蔵ショーケースのように、外部と内部とで温度差がある領域を空間的に隔てると共に内部を視認し得る構造において、透過部材を用いて、中空構造に成形することで、計量化が図られ、さらに製造時や扉開閉時の取り扱いが極めて容易になる中空二重構造体からなる内部透過部材および前記内部透過部材を使用した冷却貯蔵庫を提供する。【解決手段】全光線透過率が８８％以上で、かつヘイズが１％以下の熱可塑性樹脂を材質とする中空二重構造体２８により内部透過部材１８を製造し、これで温度差を有する領域を空間的に隔てるようにして該領域の内部を透過して視認し得る構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全光線透過率が８８％以上で、かつヘイズが１％以下の熱可塑性樹脂を材質とする中空二重構造体(28)であって、温度差を有する領域を空間的に隔てるよう配設することで、該領域の内部を透過して視認し得るよう構成した
ことを特徴とする内部透過部材。
【請求項２】
前記中空二重構造体(28)の視認面となる一方の外表面に、全光線透過率に優れた不燃性／難燃性のガラスまたは樹脂素材の板体(34)が配設されている請求項１記載の内部透過部材。
【請求項３】
前記中空二重構造体(28)は、その視認面となる一方が開放した断面コ字状に形成されると共に、前記開放された開口部(29)が全光線透過率に優れた不燃性／難燃性のガラスまたは樹脂素材の板体(34)で閉成されている請求項１記載の内部透過部材。
【請求項４】
前記中空二重構造体(28)は、前記熱可塑性樹脂を押出成形または射出成形することにより得られる端面矩形状の中空体と、該中空体の両側に開放している端部を閉成する端面部材(22)とからなる請求項１記載の内部透過部材。
【請求項５】
前記中空二重構造体(28)は、前記熱可塑性樹脂を押出成形または射出成形することにより得られる端面コ字状の中空体と、該コ字状中空体の両側および長手方向に開放している端部を閉成する端面部材(22)とからなる請求項１記載の内部透過部材。
【請求項６】
前記中空二重構造体(28)は、前記熱可塑性樹脂を押出成形または射出成形することにより得られる断面コ字状の部材と、この断面コ字状部材の前記開口部(29)を閉成した板体(34)と、該断面コ字状部材の両側に開放している端部を閉成する端面部材(22)とからなる請求項３記載の内部透過部材。
【請求項７】
前記中空二重構造体(28)は、前記押出成形または射出成形で成形する際に曲面が付与されている請求項１〜６の何れか一項に記載の内部透過部材。
【請求項８】
前記中空二重構造体(28)を構成する２つの透過板(28a,28b)は、一方の透過板の厚みが他方の透過板の厚みよりも薄くなるよう成形されている請求項１記載の内部透過部材。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂としてポリエステル共重合体、ポリカーボネート共重合体、アクリル共重合体、メタクリルスチレン共重合体等の材質が選択的に使用される請求項１〜８の何れか一項に記載の内部透過部材。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載の内部透過部材を使用した冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は内部透過部材に関し、更に詳細には、冷蔵ショーケースのように外部と内部とで温度差がある領域を隔てる透明の中空二重構造体であって、製造する際の労力とコストとを大幅に低減させ得る内部透過部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品等の収納物品を冷却・冷凍状態で内部に保管すると共に、該収納物品を顧客や従業員が外部から視認し得るようにした設備として、例えば図１２に示す冷蔵ショーケースのような冷却貯蔵庫１０や、図１１に示す寿司店のネタケース１２等が広く普及している。これらの物品収納設備は、内蔵した冷凍装置から導出した冷媒の蒸発器を庫内に配置して、内部を適温にまで冷却・冷凍するようになっており、外部と内部とを仕切る部材としてガラス扉１４や正面ガラス板１６が使用されている。この場合、顧客や従業員が収納物品の種類や状態を外部から視認できるように、前記ガラスには光透過性の殊に優れた材質が選定されている。
【０００３】
しかし、内部を視認し得る物品収納設備であって、かつ内部が外気温より低い温度に維持される冷蔵ショーケース等の冷却貯蔵庫では、内外の温度差によりガラスの内面に結露を生じ曇ってしまい、外からの視認性を著しく損なってしまう。そこで、前記ガラス扉１４や正面ガラス板１６を二重ガラスにして、温度差による結露の発生を防止する仕様が普及している。この二重ガラスは、２枚のガラス板を僅かな隙間を介在させて対向配置すると共に、全周囲をスペーサで囲むことで内部に密閉空間を作って断熱性を高めたものである。すなわち、冷蔵ショーケース等の内部が外気温より低く冷却されていても、外気温の内部伝達は二重ガラスの空間により阻止(断熱)されるため、内部ガラス面に結露が生じ難く良好な視認性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−７７９８５号公報
【特許文献２】特表２０１６−５３１０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の如く、冷蔵ショーケースの如き冷却貯蔵庫や寿司ネタケース等に二重ガラスを採用すると、ガラス面に曇りを生じ難くなるので視認性が損なわれることがない。しかし、二重ガラスは重量のあるガラス板を２枚使うために全体の重量が大きくなり、ガラス扉を支持する蝶番が大型化して取り扱い難い欠点がある。また二重ガラスは、住宅建築資材の用途では各種の扉寸法に応じて規格化されているので、メーカーサイドで効率的な大量生産がなされる。これに対し冷蔵ショーケース等に使用する二重ガラスは、各種製品の多様な寸法に応じて個別に製造する必要があるため、製造現場で手間と時間とを要しコスト高になっている。
【０００６】
更に、二重ガラスの製造中に対向させた２枚のガラス板の間に埃が入ったり、ガラス板内面に汚れが付着したりすることがある。これは、外部からの視認性を損ない、また後工程では除去できないので、厳重な注意と洗浄・環境管理が必要になる。これも、二重ガラス扉等の製造コストを押し上げる別の要因になっている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、
全光線透過率が８８％以上で、かつヘイズが１％以下の熱可塑性樹脂を材質とする中空二重構造体であって、温度差を有する領域を空間的に隔てるよう配設することで、該領域の内部を透過して視認し得るよう構成したことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、従来の如く２枚のガラスに所要間隔を保持させて二重ガラスを製造する場合に比べて、熱可塑性の透明樹脂を中空の二重構造体に成形するだけの工程で足りるので、製造工程が短縮化されてコストが低減される。また、全体として軽量になるため取り扱いや組み付け作業が容易になる。
【発明の効果】
【０００８】
冷蔵ショーケースのように、外部と内部とで温度差がある領域を空間的に隔てると共に内部を視認し得る透過部材を、成形が容易な透明樹脂の中空二重構造体にしたので、軽量化が図られて製造時や扉開閉時の取り扱いが極めて容易になる。また、押出成形や射出成形によって中空二重構造体を樹脂成形できるため、製造中に埃や汚れが付着することがなく、工程管理が容易になると共に製造コストを削減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る内部透過部材の好適な実施例を示す斜視図であって、例えば押出成形により端面に矩形状の開口を有する中空構造体になっている。
【図２】図１に示す内部透過部材の両端に開放している矩形状の開口を端面部材で閉成した状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す内部透過部材を成形する際に、所要の湾曲を付与して曲面を有する中空構造体とした場合の斜視図である。
【図４】本発明の別実施例に係る内部透過部材を示す斜視図であって、例えば押出成形により端面がコ字状の中空構造体になっている。
【図５】図４に示す内部透過部材の両端および長手方向の上端における開口を端面部材で閉成した状態を示す斜視図である。
【図６】図４に示す内部透過部材における長手方向の開口にＬＥＤの発光列を設けて、内部をＬＥＤにより照射し得るようにした場合の平面図である。
【図７】図６に示すＬＥＤ発光列を設けた内部透過部材の斜視図である。
【図８】図１に示す中空二重構造体の対向し合う２枚の透明側板において、一方の透明側板の厚みを他方の透明側板の厚みよりも薄くした変形例の斜視図である。
【図９】図８に示す中空構造体の開口を端面部材で閉成した内部透過部材の斜視図である。
【図１０】図４に示す中空二重構造体の対向し合う２枚の透明側板において、一方の透明側板の厚みを他方の透明側板の厚みよりも薄くした変形例の斜視図である。
【図１１】正面のガラス体に二重ガラスを採用したネタケースの断面図である。
【図１２】一般的な冷蔵ショーケース(冷却貯蔵庫)の概略斜視図であって、(ａ)は扉が手前側に揺動して開放するタイプであり、(ｂ)は扉が左右にスライドして開放するタイプである。
【図１３】図１２の冷蔵ショーケースに使用される一般的な扉の斜視図である。
【図１４】実施例３に示す内部透過部材を扉に使用した断面図であって、図１３のＡ―Ａ線で切断した場合に相当している。
【図１５】実施例４に係る内部透過部材を構成する断面コ字状部材の斜視図である。
【図１６】実施例４に示す内部透過部材を扉に使用した断面図であって、図１３のＡ―Ａ線で切断した場合に相当している。
【図１７】図１６に示す内部透過部材の別例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明に係る内部透過部材の好適な実施例について、添付図面を参照して説明する。実施例では、図１２に示す冷蔵ショーケース１０におけるガラス扉１４の枠体に嵌め込まれるガラスと置き換えた透明部材や、図１１に示すネタケース１２に使用される曲面を付与した透明部材を想定している。しかし、これらに限定されるものではなく、例えば、透過部材を有する扉を前面に設けた冷却貯蔵庫や、生花店で生花を低温状態に維持して鮮度を保持するショーケース等にも広く応用される。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明に係る内部透過部材１８の実施例を示すものであって、例えば図１２における冷蔵ショーケース１０のガラスに代替して使用し得るものである。この内部透過部材１８は、後述する透明度の優れた熱可塑性樹脂、例えばポリエステル共重合体を樹脂成型して中空の二重構造体２８にしたものである。すなわち、冷蔵ショーケースのように冷却された内部と外部とで温度差を有する領域を空間的に隔てる透明部材であり、この内部透過部材１８を介して前記領域の内部を外部から視認し得るようになっている。前記中空の二重構造体とは、図１、図３、図４および図８に示すように、前面になる透過板と後面になる透過板とが所定の間隔で対向配置されていて、これら２枚の透過板の少なくとも１辺が一体的に接続されている構造をいう。
【００１２】
ここで、内部透過部材１８を構成する透明な熱可塑性樹脂の材料は、例えばイーストマン  ケミカル  カンパニーの登録商標「トライタン」に係るポリエステル共重合体が好適に使用される。前記ポリエステル共重合体に代表される前記熱可塑性樹脂の物性は、型成形時に良好な結晶性を示し、強靭性および耐薬品性に優れたものが望ましい。また、ガラス転移温度(Ｔｇ)が高く(例えば７０℃以上)、かつ全光線透過率が高い(例えば８８％以上)ものが選択される。更に、透明度が非常に優れた樹脂であることが必要で、その指標である「くもり度(ヘイズ)」は、例えば１％以下であることが好ましい。前述した物性を全て満足する透明な熱可塑性樹脂として、前記「トライタン」の商標に係るポリエステル共重合体を例示したが、これら物性を満たすものであれば、他の熱可塑性樹脂、例えばポリカーボネート共重合体、アクリル共重合体、メタクリルスチレン共重合体であってもよい。
【００１３】
図１に示す中空二重構造体２８は、透明な熱可塑性樹脂である前記ポリエステル共重合体の原料を溶融して軟化させ、例えば押出成形機(図示せず)により押出すことで成形される。また、射出成形機(図示せず)により射出成形するようにしてもよい。この中空二重構造体２８は長尺で偏平な筒体であって、その両端に断面が矩形状の開口２０を有している。この断面矩形状の筒体における両端部の開口２０を、断熱性部材やキャップ等の端面部材２２により閉成することで、図２に示す内部透過部材１８が製造される。すなわち図１において中空二重構造体２８は、冷却貯蔵庫の扉等に取り付けたときに、外部から内部の庫内収容物を視認し得る透明部材となるものであって、例えば冷却貯蔵庫の正面側(前面)になる透過板２８ａと、背面側(後面で庫内側)になる透過板２８ｂと、上面２８ｃと、下面２８ｄとからなる。そして、図２に示すように、中空二重構造体２８における前記端面部材２２,２２で両側の前記開口２０を閉成することで前記内部透過部材１８が構成されるが、これら端面部材２２および前記上面２８ｃ、下面２８ｄは、冷蔵ショーケース１０における扉フレーム(図示せず)に中空二重構造体２８を嵌め込まれると隠れて見えなくなる部分である。
【００１４】
前述した中空二重構造体２８を基体とする内部透過部材１８は、前記開口２０を端面部材２２で閉成するに際し、内部空気を吸引して真空度を高めることで、断熱性能を更に向上させるようにしてもよい。また、中空二重構造体２８の内部空気を窒素等の不活性ガスに置換することで、中空二重構造体２８における樹脂面の経年劣化による透明度の低下を防ぐようにしてもよい。
【実施例２】
【００１５】
次に実施例に係る前記内部透過部材１８は、図４に示すように、端面がコ字状をなす中空二重構造体２８として成形し、該コ字状の中空二重構造体２８の三方に開放している端部、すなわち図２と同様の両端部における開口２０,２０と、上方の長手端部における開口２４との夫々を、図５で示す如く前記端面部材２２で閉成するようにしてもよい。この図４に示すコ字状の中空二重構造体２８も、前記ポリエステル共重合体等の溶融樹脂を押出成形機で押出成形したり、射出成形機で射出成形することにより得られる。
【００１６】
図４に示すコ字状の中空二重構造体２８では、上方の長手端部が開口しているので、その長手方向の開口２４に、図６に示す如く、ＬＥＤの発光列２６を配置してから前記端面部材２２で閉成するようにしてもよい。このときは、図７に示すように、内部透過部材１８における中空部がＬＥＤ発光列２６で照明されるので、収納保管物の視認度が向上し、また展示効果も増大する。なお、図２や図５、更には後述する図９に示す内部透過部材１８を冷蔵ショーケース等の開閉扉として使用する場合は、該内部透過部材１８に枠体(フレーム)を嵌め込んだり、必要に応じて把手や蝶番等を取付ければよい。
【００１７】
また、図１および図４に示す何れの内部透過部材１８であっても、図３に示すように、前記押出成形または射出成形による成形時に所要の曲面を付与するようにしてもよい。これにより得られた曲面を有する内部透過部材１８は、図１１に示すネタケース１２の正面ガラス板１６に替えて好適に使用することができる。
【実施例３】
【００１８】
図１３は、図１２(ｂ)に示す冷蔵ショーケース１０の左右にスライドする扉であって、以下の実施例３に係る内部透過部材を採用した扉の斜視図である。すなわち図１３は、図１２の冷蔵ショーケース１０に使用されるガラス扉１４のガラスに代えて、実施例で説明した内部透過部材からなる中空二重構造体２８を使用した場合の斜視図であって、矩形状の中空二重構造体２８の周囲にはアルミまたは樹脂の枠体３０が嵌め込まれている。前記枠体３０は、左右の縦枠３０ａ,３０ｂと、上横枠としての上レール３０ｃと、下横枠としての下レール３０ｄとからなり、左縦枠３０ａには扉開閉用のＵ字状ハンドル３０ｅが一体成形されている。なお、図１３において手前側は、前記扉１４が取り付けられる冷蔵ショーケース１０の外側になる領域であって、中空二重構造体２８に関してはユーザーが外側から庫内を視認し得る部位(以下「視認面」という)である。
【００１９】
図１３に示す前記扉１４における内部透過部材は、実施例１を示す図１で説明した中空二重構造体２８である。しかし、この中空二重構造体２８は、一例として前述したポリエステル共重合体を樹脂成型して構成されるものであり、当該樹脂の性質上熱に弱く、高温で溶けたり燃えたりする難点がある。このため、例えば冷蔵ショーケース等の設置個所での耐火基準が高く、ＵＬ９４ＨＢの「遅燃性」が求められるような環境の下では使用に制限があった。そこで、前記ポリエステル共重合体の樹脂に難燃剤を添加して難燃性を向上させることも提案されるが、全体としての透明度が低下するために、ショーケースの扉のように高い内部視認性が要求される部分には不適当である。
【００２０】
従って、前記難燃性が要求される個所でも本発明の内部視認部材を使用可能とした提案が、実施例３に係る構成である。すなわち図１４に示す如く、中空二重構造体２８における前記視認面となる一方の外表面(図１２の冷蔵ショーケース１０では扉１４の外側)に、全光線透過率に優れ、かつ不燃性のガラスまたは難燃性の樹脂素材からなる板体３４が配設されている。ここで難燃性で透明の樹脂としては、例えばポリカーポネートやポリ塩化ビニル等が使用可能である。なお、扉１４のアルミや樹脂を材質とする枠体３０への組み込み効率を向上させるため、テープや接着剤その他コーキング剤等で前記枠体３０を固定しても良いが、可視範囲には透明性を確保するため透明な材料を使用することが推奨される。また、前記ハンドル３０ｅやレール３０ｃ,３０ｄを取り付けるため、枠で隠れる部分を固定しても良いし、テープや接着剤を使用することなく挟持状態で固定しても良い。
【００２１】
実施例３によれば、中空二重構造体２８における一方の外表面のみにガラスまたは難燃性樹脂の板体３４を配置したため、安価にショーケース扉の外郭に難燃性を持たせつつ透明性を確保した。また、中空二重構造体２８は断面が矩形状の筒体をなし切れ目がないので、全体的な強度を高めることができる。更に、外表面に配置したガラスが割れた場合や、難燃性樹脂に傷が生じた場合、二重構造の密閉性を壊すことがなく、外表面の板体３４だけ容易に交換することができるので、短時間で安価に扉の修理ができる。
【実施例４】
【００２２】
前述した実施例３に係る内部透過部材は難燃性が向上しているので、前記ＵＬ９４ＨＢの基準をクリアする点で優れている。しかし、中空二重構造体２８の外表面に不燃性のガラスや難燃性樹脂の板体３４を付帯させるため、透明度が若干とは云え低下してしまうことは否めない。また、中空二重構造体２８の外表面に前記板体３４を貼り付け等で配置する際に、両部材２８,３４の間に埃や気泡が侵入すると、その部分が目立ってしまう欠点がある。
【００２３】
そこで、実施例４に係るに内部透過部材の中空二重構造体２８は、図１５に示すように、前記視認面となる一方の表面を開放した断面コ字状の部材として形成され、その開放された開口部２９に前記の全光線透過率に優れ、かつ不燃性のガラスまたは難燃性の樹脂素材からなる板体３４を配置するようにしたものである。例えば、中空二重構造体２８は図１５に示す如く断面コ字形に押し出し成型され、図１６に示すように、一方の視認面に開放している開口部２９を塞ぐ(閉成)ように前記板体３４を配置する。このとき、前記板体３４で塞がれる中空二重構造体２８の内部に気密性が確保されるように、接着性を付与したシール材３６を介挿させることが好ましい。また、図１７の別例に示すように、中空二重構造体２８の開口端縁部に段部３８を形成し、この段部３８に前記シール材３６を介して前記板体３４を配置すると、気密性が更に確保される。また、前記段部３８の存在により、前記板体３４が中空二重構造体２８の開口部に対して偏位することがないので、組立性が一層向上する。
【００２４】
図１６に示す実施例４に係る中空二重構造体２８と、図１７に示す実施例４の別例に係る中空二重構造体２８との何れにおいても、これらの図に関して説明したように、断面が矩形状に構成された筒体の両端開口は、前記断熱性部材やキャップ等の端面部材２２により閉成される。すなわち図示しないが、前記中空二重構造体２８は、前記熱可塑性樹脂を押出成形または射出成形することにより得られる断面コ字状の部材と、この断面コ字状部材の前記開口部２９を閉成した板体３４と、該断面コ字状部材の両側に開放している端部を閉成する端面部材２２とから構成される。
【００２５】
実施例４によれば、扉１４における透明体の外表面だけにガラスまたは難燃性樹脂を配置したため、安価に難燃性を持たせ、かつ良好な透明性を確保した。また、中空二重構造体２８に貼り付けるよりも軽量化することができる。更に、図３に示すように曲面形状の場合、曲面が重なることがないため容易に構成可能である。
【００２６】
(変更例)
図１に示す断面矩形状の中空二重構造体２８および図４に示すコ字状の中空二重構造体２８は、何れも対向し合う正面側(前面)の透過板２８ａおよび背面側(後面)の透過板２８ｂの厚みは同一である。しかし、図８および図１０に示すように、これら透過板の一方の厚みを他方の厚みよりも薄くしてもよい。例えば、図８および図１０に示す前記中空二重構造体２８において、対向し合う２枚の透過板２８ａ(これを正面側とする)および透過板２８ｂ(これを背面側とする)に関して、正面側の透過板２８ａの厚み寸法αは、背面側の透過板２８ｂの厚み寸法βより大きく寸法設定してある(α＞β)。これは、内部透過部材１８を冷蔵ショーケース等の冷却貯蔵庫１０における扉の視認部位に使用することを想定した場合、外方(正面側)になる透過板２８ａには使用状況に応じて大きな応力が加わることが予想される。従って、中空二重構造体２８の正面側となる透過板２８ａには、想定される範囲の応力に抗し得るだけの厚さを付与しておく。これに対し、中空二重構造体２８の内側(背面側)となる透過板２８ｂには、外部からも内部からも大きな応力が直接加わる可能性は相対的に低い。すなわち背面側の透過板２８ｂは、正面側の透過板２８ａとの間に断熱空間として機能する中空体を構成するものであれば足りる。
【００２７】
従って、図８および図１０に示すように、中空二重構造体２８における正面側の透過板２８ａの厚み(α)に対して背面側の透過板２８ｂの厚み(β)は薄くすることが好ましい。すなわち背面側の透過板２８ｂを薄肉化することで成形に要する材料費が削減でき、また完成品としての内部透過部材１８の全体重量も更に軽くなる。また、背面側の透過板２８ｂを薄肉化したことで、光透過率も更に向上する。これら一方の透過板２８ａの厚みよりも他方の透過板２８ｂの厚みを薄くなるよう成形した矩形状(またはコ字状)の中空二重構造体２８に、前記端面部材２２を被着して開口を閉成することで、例えば図９に示す内部透過部材１８が得られる。
【００２８】
実施例１〜４に説明した本発明に係る内部透過部材は、好適には冷蔵ショーケース１０の外部から内部を視認し得る扉１４に採用されるものである。そして前記扉１４は、図１２(ａ)に示す手前側へ揺動して開放するタイプにも、図１２(ｂ)に示す左右にスライドして開放するタイプにも好適に使用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
２２  端面部材、２８  中空二重構造体、２８ａ，２８ｂ  透過板，２９  開口部，
３４  板体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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