(57)【要約】【課題】熱交換型換気装置の施工完了後に熱交換型換気装置のメンテナンスをするためのスペースを確保することが可能な熱交換型換気装置の据付方法を得ること。【解決手段】熱交換型換気装置の据付方法は、熱交換型換気装置梱包体から梱包材を外す第１ステップと、天井面に設けられたメンテナンス用の開口部に筐体の側面が水平方向において隣り合う領域に、熱交換型換気装置を据え付ける第２ステップと、を含む。また、熱交換型換気装置の据付方法は、長手方向の長さが熱交換器の軸方向の長さ以上となるように梱包材を加工する第３ステップと、熱交換器が筐体に対して抜き差しされる抜き差し方向と、加工された梱包材の長手方向と、を平行とし、開口部を通して筐体に対して熱交換器を抜き差しするために筐体の外部において必要な空間に重複し且つメンテナンス用の開口部の上方に位置するように、加工された梱包材を側面に取り付ける第４ステップと、を含む。【選択図】図１１
2020186855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱形状の熱交換器と、前記熱交換器を抜き差し可能な開口部が側面に形成されて前記熱交換器を収納する筐体と、を備える熱交換型換気装置が梱包材により覆われた熱交換型換気装置梱包体から前記梱包材を外す第１ステップと、
天井裏における、天井面に設けられたメンテナンス用の開口部に前記筐体の前記側面が水平方向において隣り合う領域に、前記熱交換型換気装置を据え付ける第２ステップと、
長手方向の長さが前記熱交換器の軸方向の長さ以上となるように前記梱包材を加工する第３ステップと、
前記熱交換器が前記筐体に対して抜き差しされる抜き差し方向と、加工された前記梱包材の長手方向と、を平行とし、前記開口部を通して前記筐体に対して前記熱交換器を抜き差しするために前記筐体の外部において必要な空間に重複し且つ前記メンテナンス用の開口部の上方に位置するように、加工された前記梱包材を前記側面に取り付ける第４ステップと、
含むことを特徴とする熱交換型換気装置の据付方法。
【請求項２】
前記抜き差し方向における前記熱交換器の長さをＬ１とし、前記側面に取り付けられる加工された前記梱包材の前記抜き差し方向における前記側面からの突出長さをＬ２とした場合、Ｌ１≦Ｌ２であること、
を特徴とする請求項１に記載の熱交換型換気装置の据付方法。
【請求項３】
前記筐体から外された前記梱包材を前記開口部の周囲に取り付けること、
を特徴とする請求項１または２に記載の熱交換型換気装置の据付方法。
【請求項４】
前記開口部を開閉する扉を有し、加工された前記梱包材を前記扉と前記側面との間に挟んで保持すること、
を特徴とする請求項３に記載の熱交換型換気装置の据付方法。
【請求項５】
前記梱包材は、前記梱包材に加工を施す位置を示す目印が設けられていること、
を特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換型換気装置の据付方法。
【請求項６】
前記目印が、前記梱包材に印刷された表示線であること、
を特徴とする請求項５に記載の熱交換型換気装置の据付方法。
【請求項７】
前記目印が、前記梱包材が厚み方向において部分的に切断された部分的な切断部であること、
を特徴とする請求項５に記載の熱交換型換気装置の据付方法。
【請求項８】
前記熱交換器の幅をＷ１とし、前記側面に取り付けられる加工された前記梱包材の幅方向の長さをＷ２とした場合、Ｗ１≦Ｗ２であること、
を特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の熱交換型換気装置の据付方法。
【請求項９】
柱形状の熱交換器と、前記熱交換器を抜き差しするための開口部が側面に形成されて前記熱交換器を収納する筐体と、前記開口部を開閉する扉と、を備える熱交換型換気装置であって、
長手方向の長さが前記熱交換器の軸方向の長さ以上であって前記熱交換型換気装置を梱包するための梱包材が、前記熱交換器が前記筐体に対して抜き差しされる抜き差し方向と、前記梱包材の長手方向と、が平行とされて、前記開口部を通して前記筐体に対して前記熱交換器を抜き差しするために前記筐体の外部において必要な空間に重複するように前記側面に取り付けられていること、
を特徴とする熱交換型換気装置。
【請求項１０】
前記抜き差し方向における前記熱交換器の長さをＬ１とし、前記抜き差し方向における前記梱包材の前記側面からの突出長さをＬ２とした場合、Ｌ１≦Ｌ２であること、
を特徴とする請求項９に記載の熱交換型換気装置。
【請求項１１】
前記梱包材が前記開口部の周囲に取り付けられていること、
を特徴とする請求項９または１０に記載の熱交換型換気装置。
【請求項１２】
前記開口部を開閉する扉を有し、前記梱包材が前記扉と前記側面との間に挟んで保持されていること、
を特徴とする請求項１１に記載の熱交換型換気装置。
【請求項１３】
前記熱交換器の幅をＷ１とし、前記梱包材の幅方向の長さをＷ２とした場合、Ｗ１≦Ｗ２であること、
を特徴とする請求項９から１２のいずれか１つに記載の熱交換型換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給気流と排気流との間で熱交換を行う熱交換型換気装置を据え付ける熱交換型換気装置の据付方法および熱交換型換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱交換型換気装置には、天井裏の空間に取付けられ、ダクトを通じて給排気するものがある。このような熱交換型換気装置の多くは、六面体の箱体の略中央に横向きに四角柱形状の熱交換器が、四角柱形状の稜線部を上下方向と水平方向に向けた状態で、ガイドレールにより出し入れ可能に組み込まれている。そして、熱交換器の４箇所の稜線部で隔てられた箱体の４つの区画のうちの２区画に組み込まれた送風機により発生する給気流と排気流とを熱交換器に通して熱交換させるようになっている。この種の熱交換型換気装置として、特許文献１に開示されている熱交換型換気装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６３７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、天井裏の空間には、天井材を支える梁、支柱、空気調和機、熱交換器に取り付けられるダクトなど、熱交換型換気装置のメンテナンスの際に障害となる障害物が多く存在する。熱交換型換気装置の天井裏への設置後に梁またはダクトが天井裏へ施工されることも多い。このため、特許文献１に記載されるような熱交換型換気装置を設置した後に、熱交換型換気装置のメンテナンスが実施不可能となったり、または熱交換型換気装置のメンテナンスがし難いケースが散見されていた。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、熱交換型換気装置の施工完了後に熱交換型換気装置のメンテナンスをするためのスペースを確保することが可能な熱交換型換気装置の据付方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる熱交換型換気装置の据付方法は、柱形状の熱交換器と、熱交換器を抜き差し可能な開口部が側面に形成されて熱交換器を収納する筐体と、を備える熱交換型換気装置が梱包材により覆われた熱交換型換気装置梱包体から梱包材を外す第１ステップと、天井裏における、天井面に設けられたメンテナンス用の開口部に筐体の側面が水平方向において隣り合う領域に、熱交換型換気装置を据え付ける第２ステップと、を含む。また、熱交換型換気装置の据付方法は、長手方向の長さが熱交換器の軸方向の長さ以上となるように梱包材を加工する第３ステップと、熱交換器が筐体に対して抜き差しされる抜き差し方向と、加工された梱包材の長手方向と、を平行とし、開口部を通して筐体に対して熱交換器を抜き差しするために筐体の外部において必要な空間に重複し且つメンテナンス用の開口部の上方に位置するように、加工された梱包材を側面に取り付ける第４ステップと、含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかる熱交換型換気装置の据付方法によれば、熱交換型換気装置の施工完了後に熱交換型換気装置のメンテナンスをするためのスペースを確保することが可能である、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置梱包体を熱交換型換気装置の天面側から見た斜視図
【図２】本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の構成を示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の構成を示す模式図
【図４】本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置が備える熱交換器の斜視図
【図５】図２に示す熱交換型換気装置を前面側から見た正面図
【図６】図２に示す筐体から熱交換器を取り出した際の上面図
【図７】本実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の前面に梱包材を取り付けた状態を示す模式斜視図
【図８】本実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の前面に梱包材を取り付けて梱包材を天井裏における天井面のメンテナンススペース上に配置した状態を示す上面図
【図９】本発明の実施の形態１にかかる梱包材の平面図
【図１０】本実施の形態１における加工された梱包材の筐体の前面への固定方法を示す模式断面図
【図１１】本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の据付方法の手順を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態にかかる熱交換型換気装置の据付方法および熱交換型換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置梱包体２００を熱交換型換気装置１００の天面５１側から見た斜視図である。熱交換型換気装置梱包体２００は、梱包材１２０により熱交換型換気装置１００が梱包された梱包体である。すなわち、図１は、梱包材１２０による熱交換型換気装置１００の梱包状態を示している。図２は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００の構成を示す斜視図である。なお、図２では、熱交換型換気装置１００の天面５１を外した状態を示している。図３は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００の構成を示す模式図である。図３には、筐体５の内部に設けられている構成要素を模式的に表している。また、図３中の実線の矢印は給気流２１の流れを示し、破線の矢印は排気流２２の流れを示している。図４は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００が備える熱交換器８の斜視図である。図４は、熱交換器８を図２と同じ方向から見た状態を示している。図５は、図２に示す熱交換型換気装置１００を前面５３側から見た正面図である。
【００１１】
熱交換型換気装置１００は、天井裏の空間に取り付けられ、ダクトを通じて給排気する天井埋め込み型の熱交換型換気装置である。熱交換型換気装置１００は、給気流２１と排気流２２との熱交換を行いながら換気を行うことが可能である。熱交換型換気装置１００は、外郭を構成する筐体５を備える。熱交換型換気装置１００は、天面５１、底面５２、前面５３、後面５４、室内側側面５５および室外側側面５６を有する直方体形状の六面体である。筐体５は、室外から空気を取り込む外気口１、室外へ空気を排気する排気口２、室内から空気を取り込む還気口３および室内へ空気を給気する給気口４を有する。外気口１および排気口２は、室外側側面５６に設けられている。また、還気口３および給気口４は、室内側側面５５に設けられている。
【００１２】
筐体５の内部には、給気通風路５Ａと排気通風路５Ｂとが形成されている。給気通風路５Ａは、外気口１から取り込んだ室外空気を給気口４から室内へ給気するための風路である。排気通風路５Ｂは、還気口３から取り込んだ室内空気を排気口２から室外へ排気するための風路である。
【００１３】
熱交換型換気装置１００は、給気流２１と排気流２２との熱交換を行う熱交換器８を備える。熱交換器８は、給気流２１と排気流２２とが通されることで、給気流２１と排気流２２とを連続的に熱交換させる。熱交換器８は、四角柱形状の形状を有し、給気通風路５Ａおよび排気通風路５Ｂの途中であって、筐体５の中央に配置されている。熱交換器８は、四角柱形状の全熱交換素子８０と、全熱交換素子８０の軸方向に沿って延びる辺ごとに取り付けられる４つの熱交換器枠８６と、を備える。
【００１４】
熱交換器８は、四角柱形状の対角線を上下方向および水平方向に向けた横倒しの状態で、四角柱の軸方向が天面５１、底面５２、室内側側面５５および室外側側面５６と平行となった状態で、前面５３と後面５４とに跨がるように設置される。本実施の形態１において、熱交換型換気装置１００に収納された熱交換器８の軸方向は、前面５３から後面５４に向かう方向と平行な方向であり、図１、図２および図４におけるＹ方向に対応する。また、本実施の形態１において、上下方向は、天面５１から底面５２に向かう方向と平行な方向であり、図１から図３におけるＺ方向に対応する。また、左右方向は、室内側側面５５から室外側側面５６に向かう方向と平行な方向であり、図１から図３におけるＸ方向に対応する。
【００１５】
熱交換器８は、特殊加工紙により形成されており、軸方向に垂直な平面で切断した切断面が正方形となる角柱形状を呈する。なお、熱交換器８は、軸方向に垂直な平面で切断した切断面が長方形となるものであってもよいし、軸方向に垂直な平面で切断した切断面が多角形となる柱形状のものであってもよい。すなわち、熱交換器８は、多角柱状に形成されてもよい。
【００１６】
熱交換器８は、平板８１に接着された波板８２による積層構造をなす熱交換器給気通風路８３と、平板８１に接着された波板８４による積層構造をなす熱交換器排気通風路８５とが直交するように複数積層された直方体形状の積層構造体である。熱交換器給気通風路８３は、給気通風路５Ａの一部を構成する。熱交換器排気通風路８５は、排気通風路５Ｂの一部を構成する。熱交換器８の四角柱形状において軸方向に沿って延びる辺は、熱交換器８における積層方向の４つの稜線部である。熱交換器８は、稜線部を上下方向と水平方向とに向けた状態で筐体５の内部に設置されている。
【００１７】
熱交換器８の４つの稜線部のうち、筐体５内において上側を向く稜線部には、熱交換器枠８６ａが取り付けられている。熱交換器８の４つの稜線部のうち、筐体５内において下側を向く稜線部には、熱交換器枠８６ｂが取り付けられている。熱交換器８の４つの稜線部のうち、筐体５内において右側を向く稜線部には、熱交換器枠８６ｃが取り付けられている。熱交換器８の４つの稜線部のうち、筐体５内において左側を向く稜線部には、熱交換器枠８６ｄが取り付けられている。筐体５内における右側は、室内側側面５５側である。筐体５内における左側は、室外側側面５６側である。
【００１８】
熱交換器枠８６ａは、熱交換器８が筐体５内に収納された状態で天面５１の内面に接続し、給気通風路５Ａと排気通風路５Ｂとを左右方向において仕切る。熱交換器枠８６ｂは、熱交換器８が筐体５内に収納された状態で底面５２の内面に接続し、給気通風路５Ａと排気通風路５Ｂとを左右方向において仕切る。
【００１９】
また、熱交換器８が筐体５内に収納された状態で、筐体５の内部において熱交換器枠８６ｃに接続するように設けられた仕切壁５７は、給気通風路５Ａと排気通風路５Ｂとを上下方向において仕切る。また、熱交換器８が筐体５内に収納された状態で、筐体５の内部において熱交換器枠８６ｄに接続するように設けられた仕切壁５８は、給気通風路５Ａと排気通風路５Ｂとを上下方向において仕切る。
【００２０】
筐体５内において、熱交換器８の４箇所の熱交換器枠８６で隔てられた４つの区画のうちの２つの区画には、給気送風機６と排気送風機７とが組み込まれている。図３は、熱交換器８を吸い込み側とした２つの区画に給気送風機６と排気送風機７が組み込まれた例を示している。
【００２１】
給気送風機６は、給気通風路５Ａにおける熱交換器８よりも下流側の領域に設けられている。給気送風機６を運転することにより室外から室内へ向かって空気流である給気流２１が進行し、給気通風路５Ａを通過する。給気送風機６は、モータ６ａの駆動により給気流２１を発生させる。
【００２２】
排気送風機７は、排気通風路５Ｂにおける熱交換器８よりも下流側の領域に設けられている。排気送風機７を運転することにより室内から室外へ向かって空気流である排気流２２が進行し、排気通風路５Ｂを通過する。排気送風機７は、モータ７ａの駆動により排気流２２を発生させる。
【００２３】
また、筐体５の天面５１の四隅には、天井裏に筐体５を設置する際に使用される天吊金具１１が設けられている。
【００２４】
筐体５の前面５３の熱交換器８の端面に対向する位置には、前面５３に設けられた開口部５９を覆うメンテナンスカバー９が設けられている。熱交換器８は、メンテナンスカバー９を閉じることにより筐体５内に封入され、メンテナンスカバー９を開くことで開口部５９を通して熱交換器８を筐体５から出し入れ可能となる。また、メンテナンスカバー９を取り外すことで、筐体５内に収納された各部品の清掃および交換を、開口部５９を通して行うことができる。
【００２５】
メンテナンスカバー９の筐体５との保持については、筐体５の前面５３において開口部５９の右側の領域に取り付けられているメンテナンスカバー引掛け部１４にメンテナンスカバー９の右側の端部を引っ掛け、同じく筐体５の前面５３において開口部５９の左側の領域に取り付けられているヒンジワイヤー１３にメンテナンスカバー９の左側の端部を引掛けることにより、メンテナンスカバー９を筐体５の前面５３に固定する。
【００２６】
筐体５の前面５３の中央よりも室内側側面５５寄りの位置には、コントロールボックス１０が設けられている。コントロールボックス１０は、内部に不図示の制御部を収納している。コントロールボックス１０には、制御部と通信可能な不図示のリモートコントローラーが接続される。リモートコントローラーは、熱交換型換気装置１００の換気動作等の各種制御についての指令を受け付ける。リモートコントローラーは、ユーザから受け付けた各種指令を、制御部に出力する。制御部は、リモートコントローラーから入力された各種指令に基づいて、熱交換型換気装置１００の換気動作等の制御を行う。
【００２７】
給気送風機６のモータ６ａから引き出されるリード線６ｂは、コントロールボックス１０内に収納されている制御盤に結線される。同様に、排気送風機７から引き出される不図示のリード線は、コントロールボックス１０内の制御盤に結線される。
【００２８】
また、給気通風路５Ａおよび排気通風路５Ｂにおける熱交換器８よりも上流側の領域にエアフィルターが設けられてもよい。
【００２９】
製品の出荷時において、熱交換型換気装置１００は、図１に示すように熱交換型換気装置１００用の梱包材１２０により梱包されて熱交換型換気装置梱包体２００とされた状態で輸送される。熱交換型換気装置１００は、製品の荷扱い時にフォークリフト等で持ち上げられるように底面５２を下側にしてパレット１１０に載せられた状態で、製品の上面を保護する目的で梱包材１２０によって天面５１が覆われる。梱包材１２０は、上下方向において天面５１と離間して配置される。また、熱交換型換気装置１００は、製品の下面を保護する目的でパレット１１０上に配置された梱包材１３０上に載置される。そして、熱交換型換気装置１００は、梱包材１２０と梱包材１３０とに挟まれた状態でバンド１４０によってバンド掛けされて梱包された熱交換型換気装置梱包体２００の状態で出荷される。また、熱交換型換気装置梱包体２００には、輸送時にカバー１５０が掛けられる。
【００３０】
つぎに、上述した本実施の形態１にかかる熱交換型換気装置梱包体２００が設置場所である天井裏に搬送された後に、熱交換型換気装置１００の取り付け施工後のメンテナンススペースを確保するために、梱包材１２０を用いて工事関係者に注意喚起を行う方法について説明する。
【００３１】
図６は、図２に示す筐体５から熱交換器８を取り出した際の上面図である。図６では、天吊金具１１を用いて天井裏に熱交換型換気装置１００が吊られて設置された状態を熱交換型換気装置１００の天面５１側から見た状態を示している。
【００３２】
図６に示すように、熱交換器８の幅寸法を幅Ｗ１とする。熱交換器８の幅寸法は、熱交換器８が筐体５に収納された状態における前面５３の幅方向に平行な方向の熱交換器８の寸法である。前面５３の幅方向は、筐体５の幅方向と同じ方向であり、Ｘ方向に沿った方向である。図６に示すように、熱交換器８が筐体５に対して抜き差しされる抜き差し方向における熱交換器８の長さを長さＬ１とする。熱交換器８が筐体５に対して抜き差しされる抜き差し方向における熱交換器８の長さは、熱交換器８の軸方向における長さと換言でき、また、熱交換器８を筐体５に対して開口部５９を通して抜き差しするために必要な、抜き差し方向における空間長さと換言できる。抜き差し方向は、Ｙ方向に沿った方向である。
【００３３】
図７は、本実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００の前面５３に梱包材１２０を取り付けた状態を示す模式斜視図である。図８は、本実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００の前面５３に梱包材１２０を取り付けて梱包材１２０を天井裏における天井面３００のメンテナンススペース上に配置した状態を示す上面図である。
【００３４】
メンテナンススペースは、たとえば図８に示すように、天井裏における天井面３００において、天井面３００に設けられたメンテナンス用開口部である天井点検開口部３１０を包含する領域である。天井点検開口部３１０は、熱交換型換気装置１００の施工完了後に定期的なメンテナンスが必要な熱交換型換気装置１００の部品である熱交換器８、モータおよびフィルターなどのメンテナンスを行うために作業者が室内側から天井裏に入り込むため、また部品の搬入および搬出を行うために設けられた開口部である。
【００３５】
熱交換型換気装置１００の施工のための天井裏の工事期間中は、熱交換型換気装置１００の施工完了後のメンテナンス用に天井面３００に形成されたメンテナンス用開口部である天井点検開口部３１０の上方で熱交換器８を熱交換型換気装置１００から引き抜きできる空間を確保するための目安となる寸法に加工された梱包材１２０を熱交換型換気装置１００に配置した状態を維持する。天井点検開口部３１０は、メンテナンス時等の必要時以外は、不図示の蓋によって塞がれている。これにより、熱交換型換気装置１００のメンテナンススペースを可視化して、熱交換器８を抜き差しするための必要スペースを工事者に認知させ、他の設備工事において熱交換型換気装置１００のメンテナンススペース内に何も配置しないように注意喚起することができる。
【００３６】
熱交換型換気装置１００は、天井面３００に平行な面方向において、すなわち水平方向において天井点検開口部３１０と重複せず、且つ熱交換型換気装置１００の底面５２および前面５３が天井点検開口部３１０に隣り合う領域に設置される。これにより、熱交換型換気装置１００のメンテナンスを容易に行うことができる。そして、梱包材１２０は、天井面３００に平行な面方向において、天井点検開口部３１０を包含する領域であって、熱交換型換気装置１００の前面５３に隣り合う領域に設置される。
【００３７】
そして、本実施の形態１では、熱交換型換気装置梱包体２００が解体されて熱交換型換気装置１００から外された梱包材１２０が加工されて、熱交換型換気装置１００の筐体５の前面５３に取り付けられることにより、熱交換型換気装置１００のメンテナンススペースを可視化して、他の設備工事において熱交換型換気装置１００のメンテナンススペース内に何も配置しないように注意喚起を図る。
【００３８】
熱交換型換気装置１００から外された梱包材１２０は、長手方向の長さが熱交換器８の軸方向の長さ以上となるように切断加工および折り曲げ加工によって加工される。長手方向の長さは、加工された梱包材１２０が筐体５の前面５３に取り付けられた状態において天面５１と平行な面の長手方向の長さである。そして、加工された梱包材１２０は、熱交換器８が筐体５に対して抜き差しされる抜き差し方向と、加工された梱包材１２０の長手方向と、を平行として筐体５の前面５３に取り付けられる。
【００３９】
すなわち、熱交換器８が筐体５に対して抜き差しされる抜き差し方向における熱交換器８の長さをＬ１とし、加工されて筐体５の前面５３に取り付けられた梱包材１２０における、抜き差し方向における前面５３からの突出長さをＬ２とすると、Ｌ１≦Ｌ２である。加工されて筐体５の前面５３に取り付けられた梱包材１２０における、抜き差し方向における前面５３からの突出長さは、加工されて筐体５の前面５３に取り付けられた梱包材１２０の長手方向の長さ、すなわち抜き差し方向における前面５３から先端までの長さと換言できる。
【００４０】
また、熱交換型換気装置１００から外された梱包材１２０は、幅方向の長さが熱交換器８の幅寸法である幅Ｗ１以上となるように切断加工および折り曲げ加工によって加工される。幅方向の長さは、加工された梱包材１２０が筐体５の前面５３に取り付けられた状態において天面５１と平行な面の幅方向の長さである。そして、加工された梱包材１２０は、前面５３の幅方向と、加工された梱包材１２０の幅方向と、を平行として筐体５の前面５３に取り付けられる。
【００４１】
すなわち、加工されて筐体５の前面５３に取り付けられた梱包材１２０の幅方向の長さをＷ２とすると、Ｗ１≦Ｗ２である。
【００４２】
このような梱包材１２０は、メンテナンス用の開口部である天井点検開口部３１０の上方に位置するように、筐体５の前面５３に取り付けられる。これにより、熱交換型換気装置１００のメンテナンススペースを可視化して、他の設備工事において熱交換型換気装置１００のメンテナンススペース内に何も配置しないように注意喚起を図ることができる。
【００４３】
図９は、本発明の実施の形態１にかかる梱包材１２０の平面図である。図９においては、熱交換型換気装置梱包体２００が天井裏に搬送された後に熱交換型換気装置１００から外されて広げられた状態の梱包材１２０を示している。
【００４４】
梱包材１２０は例えば段ボールであり、図９に示すように、筐体５から熱交換器８を引く抜く際に天井面３００において必要となるスペースに対応する領域を表す目印であって、熱交換型換気装置１００から外された梱包材１２０に対して切断加工および折曲加工を施す位置を示す目印が表面に設けられている。図９において、破線１２１は、熱交換型換気装置１００から外された梱包材１２０に対して折曲加工を施す位置を示す表示線である。図９において、実線１２２は、熱交換型換気装置１００から外された梱包材１２０に対して切断加工を施す位置を示す表示線である。
【００４５】
なお、表示線を表面に印刷する代わりに、梱包材１２０が厚み方向において部分的に切断された部分的な切断部であるスリットを直線状に並べて梱包材１２０に形成してもよい。梱包材１２０に部分的な切断部が形成される場合は、梱包材１２０を折り曲げやすく、また切断しやすい。なお、表示線の印刷と部分的な切断部とを組み合わせてもよい。
【００４６】
作業者は、梱包材１２０に設けられた目印に沿って梱包材１２０を切断し、折り曲げる。図９に示す梱包材１２０においては、不要領域１２３が梱包材１２０から切断除去される。また、不要領域１２３の切断後、梱包材１２０は、破線１２１に沿って折り曲げられる。これにより、図９における領域１２４は、長手方向の長さがＬ２であり、幅方向の長さがＷ２となる。ここで、Ｗ２≧Ｗ１、Ｌ２≧Ｌ１である。
【００４７】
図１０は、本実施の形態１における加工された梱包材１２０の筐体５の前面５３への固定方法を示す模式断面図である。
【００４８】
図９に示す表示線に沿って加工された梱包材１２０における取付領域１２５をメンテナンスカバー９と前面５３とで挟み込むことで梱包材１２０を保持することが可能である。すなわち、図１０の領域３２０に示すように、ヒンジワイヤー１３とメンテナンスカバー引掛け部１４によって筐体５の前面５３に固定されているメンテナンスカバー９と、前面５３と間に、加工された梱包材１２０の取付領域１２５を挟み込むことで、加工された梱包材１２０が保持される。すなわち、熱交換型換気装置１００は、加工された梱包材１２０を開口部５９の周囲に取り付け可能である。
【００４９】
なお、加工された梱包材１２０の筐体５への取り付け方法は上記の方法に限定されない。加工された梱包材１２０の筐体５へ固定方法としては、養生テープまたはガムテープといったテープで、梱包材１２０と筐体５とを固定することも可能である。
【００５０】
天吊金具１１を用いて天井裏に筐体５を設置した後の天井裏の工事期間中、梱包材１２０がメンテナンスカバー９の前方に配置された状態が維持される。熱交換型換気装置１００のメンテナンススペース内に何も配置しないように注意喚起することができる。天井裏の工事完了後は、筐体５へ取り付けられた梱包材１２０は筐体５から外されて廃棄される。筐体５から外された梱包材１２０の廃棄については、梱包材１２０は、元々施工時に製品納品された際に廃棄されるものであり、新たに発生する工程にはならない。
【００５１】
このように、加工された梱包材１２０を筐体５の前面５３に配置することで、現場完成時、または天井裏の配管関係の工事完了時まで、意図的に「邪魔なもの」を天井点検開口部３１０上に設ける構造にする。そして、梱包材１２０は、工事完了後に、元々廃棄されるものであるため、そのまま「邪魔なもの」を廃棄すればよい。
【００５２】
上記の作業を行うことで、熱交換型換気装置１００の設置工事と天井裏の配管工事との時期が異なり、熱交換型換気装置１００の設置工事と天井裏の配管工事の工事を行う工事業者が異なっても、熱交換型換気装置１００のメンテナンスに必要なメンテナンススペースを潰さないように、後工程の工事業者に簡単な方法で注意喚起でき、必要なメンテナンススペースを確保できる。
【００５３】
なお、梱包材１２０の筐体５への取り付け方法は上記の方法に限定されない。
【００５４】
つぎに、熱交換型換気装置１００の据付方法について説明する。図１１は、本発明の実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００の据付方法の手順を示すフローチャートである。
【００５５】
まず、ステップＳ１０において、出荷されて輸送されてきた熱交換型換気装置梱包体２００が解体され、梱包材１２０が熱交換型換気装置１００の筐体５から外される。
【００５６】
つぎに、ステップＳ２０において、熱交換型換気装置１００が、天井裏における予め決められた場所に据え付けられる。すなわち、天井面３００に設けられたメンテナンス用の開口部である天井点検開口部３１０に筐体５の前面５３が水平方向において隣り合う領域に、天吊金具１１を用いて筐体５が吊られて設置される。
【００５７】
つぎに、ステップＳ３０において、長手方向の長さが熱交換器８の軸方向の長さ以上となるように梱包材１２０が加工される。すなわち、梱包材１２０が、天井点検開口部３１０を包含する大きさに折り曲げおよび切断される。ここで、熱交換器８が筐体５に対して抜き差しされる抜き差し方向における熱交換器８の長さをＬ１とし、前面５３に取り付けられる加工された梱包材１２０の抜き差し方向における前面５３からの突出長さをＬ２とした場合、Ｌ１≦Ｌ２である。
【００５８】
つぎに、ステップＳ４０において、加工された梱包材１２０が筐体５の前面５３に取り付けられる。筐体５の前面５３は、筐体５の側面の１つであり開口部５９が形成された側面である。加工された梱包材１２０は、熱交換器８が筐体５に対して抜き差しされる抜き差し方向と、加工された梱包材１２０の長手方向と、を平行として前面５３に取り付けられる。また、加工された梱包材１２０は、開口部５９を通して筐体５に対して熱交換器８を抜き差しするために筐体５の外部において必要な空間に重複し且つ天井点検開口部３１０の上方に位置するように、前面５３における開口部５９の周囲に取り付けられる。
【００５９】
上記の作業が行われることにより、熱交換型換気装置１００が天井裏に据え付けられる。また、熱交換型換気装置１００のメンテナンススペースを可視化して、他の設備工事において熱交換型換気装置１００のメンテナンススペース内に何も配置しないように注意喚起してメンテナンススペースを確保することができる。
【００６０】
したがって、本実施の形態１において梱包材１２０は、筐体５の天面５１上の位置である第１の位置から、筐体５の前面５３の前面の位置である第２の位置に移動して、熱交換型換気装置１００のメンテナンススペースを確保するためのメンテナンススペース確保部として機能する。
【００６１】
上述したように、本実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００の据付方法では、製品出荷時における熱交換型換気装置１００の輸送において製品の上面を保護する目的で天面５１を覆っていた梱包材１２０が、熱交換型換気装置１００から外されて意図的に筐体５の前方に配置される。これにより、現場完成時、または天井裏に設置されて熱交換型換気装置１００に接続される配管などの設置工事完了時まで、天井裏における天井点検開口部３１０を網羅する領域がメンテナンススペースであることを、後工程の工事者に注意喚起することができる。
【００６２】
これにより、天井裏における熱交換型換気装置１００のメンテナンススペースが確実に確保できるので、熱交換型換気装置１００の施工完了後に定期的なメンテナンスが必要な部品である熱交換器８、モータおよびフィルターなどのメンテナンスを容易に行うことができる。
【００６３】
また、熱交換型換気装置１００のメンテナンススペース内に何も配置しないように注意喚起するために、ポール等の専用の障害物を設置することで、熱交換型換気装置１００のメンテナンススペース内に何も配置しないように注意喚起することも可能である。しかし、この場合は、専用の障害物の手配、作製および廃棄といった作業の負荷が発生する。
【００６４】
一方、熱交換型換気装置１００の据付方法では、輸送時における熱交換型換気装置１００の保護に使用された梱包材１２０がそのまま筐体５の前面５３に取り付けられ、熱交換型換気装置１００全体の施工工事の完了時には、通常どおりに梱包材１２０を廃棄するだけで済むため、専用の障害物の手配、作製および廃棄といった作業の負荷が発生しない。
【００６５】
したがって、本実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１００の据付方法によれば、熱交換型換気装置１００の施工完了後に熱交換型換気装置１００のメンテナンスをするためのメンテナンススペースを確保することが可能である、という効果を奏する。
【００６６】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、実施の形態の技術同士を組み合わせることも可能であるし、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１  外気口、２  排気口、３  還気口、４  給気口、５  筐体、５Ａ  給気通風路、５Ｂ  排気通風路、６  給気送風機、６ａ，７ａ  モータ、６ｂ  リード線、７  排気送風機、８  熱交換器、９  メンテナンスカバー、１０  コントロールボックス、１１  天吊金具、１３  ヒンジワイヤー、１４  メンテナンスカバー引掛け部、２１  給気流、２２  排気流、５１  天面、５２  底面、５３  前面、５４  後面、５５  室内側側面、５６  室外側側面、５７，５８  仕切壁、５９  開口部、８０  全熱交換素子、８１  平板、８２，８４  波板、８３  熱交換器給気通風路、８５  熱交換器排気通風路、８６，８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄ  熱交換器枠、１００  熱交換型換気装置、１１０  パレット、１２０，１３０  梱包材、１２１  破線、１２２  実線、１２３  不要領域、１２４  領域、１２５  取付領域、１４０  バンド、１５０  カバー、２００  熱交換型換気装置梱包体、３００  天井面、３１０  天井点検開口部、３２０  領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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