(57)【要約】【課題】高い圧縮強さを有する発泡ポリウレタンにより、障害物や水が存在する空洞を常に安定にかつ安全に充填して塞ぐことができる空洞充填方法を提供する。【解決手段】空洞充填方法は、ポリオール化合物及び発泡剤を含むＡ液と、イソシアネート化合物を含むＢ液とを、Ａ液：Ｂ液＝１：２．５〜３．５の体積比で混合して硬化性薬液を調製し、前記硬化性薬液を、施工対象である空洞部に注入し、前記硬化性薬液が硬化することにより、少なくとも１．５Ｎ／ｍｍ２の圧縮強さを有する発泡ポリウレタンで前記空洞部を充填するというものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール化合物及び発泡剤を含むＡ液と、イソシアネート化合物を含むＢ液とを、Ａ液：Ｂ液＝１：２．５〜３．５の体積比で混合して硬化性薬液を調製し、
前記硬化性薬液を、施工対象である空洞部に注入し、
前記硬化性薬液が硬化することにより、少なくとも１．５Ｎ／ｍｍ２の圧縮強さを有する発泡ポリウレタンで前記空洞部を充填することを特徴とする空洞充填方法。
【請求項２】
前記発泡ポリウレタンが、前記硬化性薬液に対して３〜１０倍の体積を有していることを特徴とする請求項１に記載の空洞充填方法。
【請求項３】
前記ポリオール化合物が、多価アルコール、ポリエーテルポリオール、及びポリエステルポリオールからなる群から選ばれる少なくとも一種であり、
前記発泡剤が、水、ハイドロフルオロオレフィン、及びハイドロクロロフルオロカーボン化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種であり、
前記イソシアネート化合物が、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、クルードトリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、及びトリメチレンキシリレンジイソシアネートからなる群から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１又は２に記載の空洞充填方法。
【請求項４】
前記空洞部が、トンネル覆工背面の空洞、建造物基礎下の空洞、建造物構造内の空洞、及び横坑から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の空洞充填方法。
【請求項５】
前記横坑が、廃坑、水路、防空壕、及びライフライン埋設坑から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の空洞充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル覆工背面や建造物基礎下に生じた空洞に硬化性薬液を注入し、この空洞を硬化性薬液の硬化物で充填する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存のトンネル、特に矢板工法で施工されたトンネルにおいて、支保工や矢板と地山との間に残存した隙間の所為で、トンネル覆工コンクリートと地山との間に空洞が生じている場合がある。また建造物の基礎の下において、地下水の減少に伴う地盤沈下によってこの基礎と地盤との間に空洞が生じる場合がある。
【０００３】
この空洞を放置すると、地山が崩落してトンネル覆工コンクリートにひび割れを生じたり、基礎によって建造物を支えきれなくなってそれの傾きを生じたりして、トンネルや建造物の安全な供用を妨げる恐れがある。そのため、このような空洞に硬化性薬液を注入して空洞を満たすことによりトンネルや建造物を安定化し、安全を確保する工事が行われている。このような工事の方法は、裏込め注入工と呼ばれている。
【０００４】
この裏込め注入工に用いられる硬化性薬液として、モルタルやセメントのような無機材料や、発泡ポリウレタンのような有機材料が挙げられている。なかでも発泡ポリウレタンは、裏込め注入工の施工現場で簡便に調製できて施工性に優れている点、高い圧縮強さを有する点、無機材料に比べて軽量であることから特にトンネル覆工コンクリートへの荷重を軽減できる点で好適に用いられている。
【０００５】
発泡ポリウレタンは、ポリオール化合物含有液及び発泡剤を含むＡ液とイソシアネート化合物を含むＢ液とを混合して調製された硬化性薬液が、Ａ液とＢ液との反応によって発泡を伴い数倍〜数十倍の体積に膨張して硬化するという過程を経て生成する。例えば特許文献１によれば、Ａ液とＢ液とを、Ａ液：Ｂ液＝１：１．１±０．１の体積比で混合させている。一方、硬化性薬液に対する発泡ポリウレタンの体積比は、発泡倍率と呼ばれている。裏込め注入工において、この硬化性薬液を空洞に注入すると、空洞内で発泡ポリウレタンが生成することによって、この空洞が充填される。
【０００６】
非特許文献１に、発泡倍率を１０〜３０倍とし、０．２〜１．３Ｎ／ｍｍ２の圧縮強さを有する発泡ポリウレタンで、トンネル覆工コンクリートの背面に存在する空洞（覆工背面空洞）を充填する方法が記載されている。また非特許文献２にもこれと同様に、地山に形成された空洞を、１Ｎ／ｍｍ２程度の圧縮強さを有する材料で空洞を充填する方法が記載されている。
【０００７】
発泡ポリウレタンの圧縮強さは、ＪＩＳ  Ｋ７２２０（２００６）に準拠して測定し、求めることができる。このような規格に準拠して求めた圧縮強さは、あくまで清浄な条件下で生成された発泡ポリウレタンによって示される値である。一方、覆工背面空洞のように、地山に形成された空洞内は、岩や石、及びトンネル掘削に用いられた角材やコンクリートブロックのような障害物、並びに湧水や雨水に由来する滞留水のような水が存在する。そのため、覆工背面空洞に注入された硬化性薬液は、この障害物や水の所為で十分に反応しなかったり、過度に発泡したりする。
【０００８】
そのため、清浄条件下で圧縮強さ１Ｎ／ｍｍ２を示す発泡ポリウレタンを生成し得る硬化性薬液を覆工背面空洞に注入しても、圧縮強さ１Ｎ／ｍｍ２を示す発泡ポリウレタンを覆工背面空洞内で常に安定して生成させることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１８−１５４７６４号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】独立行政法人土木研究所 基礎道路技術研究グループ（トンネルチーム）、「道路トンネル変状対策工マニュアル（案）」、平成１５年２月、土木研究所資料第３８７７号、ｐ．１０６−１１８
【非特許文献２】東日本高速道路株式会社ら編、「矢板工法トンネルの背面空洞注入工設計・施工要領」、平成１８年１０月初版、株式会社高速道路総合技術研究所、ｐ．１１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、高い圧縮強さを有する発泡ポリウレタンにより、障害物や水が存在する空洞を常に安定にかつ安全に充填して塞ぐことができる空洞充填方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するためになされた、本発明の空洞充填方法は、ポリオール化合物及び発泡剤を含むＡ液と、イソシアネート化合物を含むＢ液とを、Ａ液：Ｂ液＝１：２．５〜３．５の体積比で混合して硬化性薬液を調製し、前記硬化性薬液を、施工対象である空洞部に注入し、前記硬化性薬液が硬化することにより、少なくとも１．５Ｎ／ｍｍ２の圧縮強さを有する発泡ポリウレタンで前記空洞部を充填するというものである。
【００１３】
空洞充填方法は、前記発泡ポリウレタンが前記硬化性薬液に対して３〜１０倍の体積を有しているというものであってもよい。
【００１４】
空洞充填方法は、前記ポリオール化合物が、多価アルコール、ポリエーテルポリオール、及びポリエステルポリオールからなる群から選ばれる少なくとも一種であり、前記発泡剤が、水、ハイドロフルオロオレフィン、及びハイドロクロロフルオロカーボン化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種であり、前記イソシアネート化合物が、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、クルードトリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、及びトリメチレンキシリレンジイソシアネートからなる群から選ばれる少なくとも一種であってもよい。
【００１５】
空洞充填方法は、例えば、前記空洞部がトンネル覆工背面の空洞、建造物基礎下の空洞、建造物構造内の空洞、及び横坑から選ばれる少なくとも一つであるものが挙げられる。
【００１６】
空洞充填方法は、前記横坑が、廃坑、水路、防空壕、及びライフライン埋設坑から選ばれる少なくとも一つであってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の空洞充填方法は、Ａ液に対して体積比で約３倍量のＢ液を混合するものであるので、イソシアネート化合物量に対してポリオール化合物量が相対的に過少であることから、Ａ液：Ｂ液＝１：１〜２の混合とする従来の方法に比べ、発泡ポリウレタンの発泡倍率を低く抑えて発泡ポリウレタンを高密度化し、１．５Ｎ／ｍｍ２以上という高い圧縮強さを発現する発泡ポリウレタンを空洞内で生成させることができる。それにより、覆工背面空洞を形成している地山の崩落を確実に防ぐことができる。
【００１８】
さらにこの空洞充填方法によれば、イソシアネート化合物量に対してポリオール化合物量が過少であるから、覆工背面空洞内に発泡剤となり得る湧水や滞留水が少量存在していても、発泡ポリウレタンの発泡倍率が過度に増大することを防止して、高密度で高い圧縮強さを常に安定して発現する発泡ポリウレタンを空洞内で生成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用する空洞充填方法を説明する模式部分断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
【００２１】
本発明の空洞充填方法は、ポリオール化合物及び発泡剤を含むＡ液と、イソシアネート化合物を含むＢ液とを、特定の体積比で混合して硬化性薬液を調製し、施工対象である空洞部に、注入する工程を有している。
【００２２】
この硬化性薬液は、Ａ液とＢ液との混合比を体積比で、Ａ液：Ｂ液＝１：２．５〜３．５としていることが好ましく、１：２．８〜３．２としていることがより好ましく、１：３としていることがより一層好ましい。
【００２３】
このように本発明の空洞充填方法によれば、硬化性薬液中、Ａ液はＢ液よりも多い。そのため、ポリオール化合物及び発泡剤のすべてがイソシアネート化合物との反応に消費されて、発泡ポリウレタンが生成する。一方、ポリオール化合物及び発泡剤との反応に消費されないイソシアネート化合物は、それのイソシアネート基同士が反応し、イソシアネート化合物の多量体、例えば二量体及び／又は三量体を形成する。イソシアネート化合物多量体は、発泡ポリウレタン中に取り込まれる。
【００２４】
この発泡ポリウレタンは、従来知られている空洞充填用発泡ポリウレタンよりも低い発泡倍率を有している。本発明によって生成する発泡ポリウレタンは、発泡倍率の下限値を３倍、４倍、５倍、及び６倍のいずれかとし、それの上限値を、６倍、７倍、８倍、９倍、及び１０倍のいずれかとしている。発泡倍率の下限値と上限値との組み合わせは、上記の上下限値から、任意に選択される。発泡倍率が過度に低いと、発泡ポリウレタンの密度が高過ぎてトンネル覆工コンクリートのような構造物への荷重が高負荷となってしまう。一方発泡倍率が過度に高いと、発泡ポリウレタンの密度が低過ぎて１．５Ｎ／ｍｍ２という圧縮強度を満たすことが困難である。
【００２５】
発泡倍率は、Ａ液及びＢ液の混合により得られる硬化性薬液の密度を、ＪＩＳ  Ｋ７２２２（２００５）に準拠して求めた発泡ポリウレタンの見掛け密度（bulk density）で除することにより求めることができる。
【００２６】
発泡倍率を求めるために調製する発泡ポリウレタンは、生成の過程で何ら障害物の干渉を受けることなしに調製される。具体的に、Ａ液とＢ液との混合により調製された硬化性薬液を、ポンプを通じて蓋を有しない非密閉容器であるビーカー内に吐出して、そのまま放置してこれを発泡させることにより、発泡倍率測定用の発泡ポリウレタンを生成させる。このような条件で硬化性薬液を発泡させることを、フリー発泡と呼ぶ。発泡ポリウレタンの発泡倍率、圧縮強さ、及び密度は、このフリー発泡によって調製された発泡ポリウレタンから切り出された試験片に基づいて求められる。
【００２７】
本発明の空洞充填方法において、硬化性薬液が発泡して硬化することにより生成する発泡ポリウレタンは、上記のように比較的低い発泡倍率としている。そのため硬化性薬液の硬化物である発泡ポリウレタンは、空隙が少なく、高密度で高い圧縮強さを発現する。発泡ポリウレタンの密度は、１００〜２５０ｋｇ/ｍ３であることが好ましく、１１０〜２４０ｋｇ/ｍ３であることがより好ましく、１２０〜１３０ｋｇ/ｍ３であることがより一層好ましい。この密度は、ＪＩＳ  Ｋ７２２２（２００５）の見掛けコア密度（apparent core density）に準拠して求められる。具体的に、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×高さ５０ｍｍ程度に切り出した発泡ウレタンの直方体試験片の各辺を正確に測定し、体積を算出する。次いで、試験片の重量を測定し、重量を体積で除する。また、圧縮強さは具体的に、少なくとも１．５Ｎ／ｍｍ２であり、好ましくは２．０Ｎ／ｍｍ２以上であり、より好ましくは２．５Ｎ／ｍｍ２以上である。この圧縮強さはＪＩＳ  Ｋ７２２０（２００６）に準拠し、圧縮の試験速度を１分間当たり試験前試験片厚さの１０％、具体的に４．９〜５．１ｍｍ／分、より具体的に５．０ｍｍ／分として測定される値である。
【００２８】
本発明において、水のような発泡剤を含むＡ液に比してＢ液が過多である硬化性薬液を調製する。そのため硬化性薬液中において、Ａ液に含まれるポリオール化合物及び発泡剤に由来する水酸基の当量に対し、Ｂ液に含まれるイソシアネート化合物に由来するイソシアネート基の当量が３．４〜４．９倍、好ましくは３．８〜４．５倍、より好ましくは４．０〜４．２倍となる。
【００２９】
空洞内に注入された硬化性薬液が空洞内の湧水や滞留水に接触することにより、発泡ポリウレタン中に高い圧縮強さを発現し難いウレア化された部分が生成したとしても、硬化性薬液中に含まれる過剰のイソシアネート化合物が発泡ポリウレタンに高い圧縮強さを付与する三量体を生成する。そのため、空洞内に水が存在していても、１．５Ｎ／ｍｍ２以上という高い圧縮強さを有する発泡ポリウレタンを生成させることができる。
【００３０】
その結果本発明の空洞充填方法によれば、清浄条件下ではもちろん、空洞内に岩や石、及びトンネル掘削に用いられた角材やコンクリートブロックのような障害物、並びに湧水や滞留水が存在している場合であっても、１．５Ｎ／ｍｍ２以上という高い圧縮強さを常に安定して発現する発泡ポリウレタンを空洞内で生成させることができる。その結果、地山に押しつぶされることなく確実に地山の崩落を防止することができる。
【００３１】
しかも、本発明の空洞充填方法によれば、発泡ポリウレタンの生成時における発熱を従来に比して低く抑えることができる。そのため発泡ポリウレタンの生成時、例えば枯葉や枯枝のような可燃物に不意に接触したとしても、それらが発泡ポリウレタンの熱によって発火することを確実に防止できる。このように空洞充填方法によれば、高い安全性を確保しつつ空洞充填作業を行うことができる。本発明の空洞充填方法により生成する発泡ポリウレタンの生成時の内部温度は最高で１６０℃、好ましくは１５５℃に抑えられている。硬化性薬液におけるＢ液のイソシアネート化合物が過多であるため、Ａ液中のポリオール化合物及び発泡剤との反応頻度が抑えられ、発泡ポリウレタン生成に起因する発熱が従来よりも抑えられていることによるものと考えられる。
【００３２】
Ａ液に含まれるポリオール化合物は多価アルコールであってもよく、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１,２−プロパンジオール、１,３−プロパンジオール、２,２−ジエチル−１,３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、１,３−ブタンジオール、１,４−ブタンジオール、１,５−ペンタンジオール、３−メチルペンタンジオール、２,２,３−トリメチルペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,３−ヘキサンジオール、１,４−ヘキサンジオール、１,６−ヘキサンジオール、２,５−ヘキサンジオール、２−エチル−１,３−ヘキサンジオール、１,２−オクタンジオール、１,８−オクタンジオール、２−メチル１,８−オクタンジオール、１,１０−デカンジオール、１,１２−ドデカンジオール、及び１,１８−オクタデカンジオール、１,２０−エイコサンジオールのような脂肪族多価アルコール；１,４−シクロヘキサンジメタノール、及び水添ビスフェノールＡのような脂環式多価アルコール；カテコール、４−ｔ−ブチルカテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、２−ｔ−ブチルヒドロキノン、２,５−ジヒドロキシトルエン、２,６−ジヒドロキシトルエン、３,４−ジヒドロキシトルエン、１,３−ジヒドロキシナフタレン、１,５−ジヒドロキシナフタレン、１,６−ジヒドロキシナフタレン、２,３−ジヒドロキシナフタレン、２,６−ジヒドロキシナフタレン、２,７−ジヒドロキシナフタレン、２,２’−ジヒドロキシジフェニル、２,３−ジヒドロキシジフェニル、４,４'−ジヒドロキシジフェニル、ビスフェノールＡ、及びフロログリシノールのような芳香族多価アルコール；グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ヒマシ油、ソルビトール、及びスクロースが挙げられる。これらは単独で用いても、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００３３】
ポリオール化合物は、ポリエーテルポリオールであってもよい。ポリエーテルポリオールとして、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールのようなポリアルキレングリコール；プロピレングリコールにプロピレンオキサイドを付加したポリエーテルジオール、ビスフェノールＡにプロピレンオキサイドを付加したポリエーテルジオール、グリセリンにプロピレンオキサイドを付加したポリエーテルトリオール、エチレンジアミンの活性水素にプロピレンオキサイドを付加したポリエーテルテトラオール、及びソルビトール系及びスクロース系にプロピレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールが挙げられる。
【００３４】
ポリオール化合物は、ポリエステルポリオールであってもよい。ポリエステルポリオールは、多価カルボン酸と上記のポリオール化合物との縮合反応によって得られる。
【００３５】
ポリエステルポリオールを形成する多価カルボン酸として、シュウ酸、マロン酸、イソプロピルマロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、ジメチルマロン酸、エチルコハク酸、グルタル酸、β−メチルグルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１,９−ノナンジカルボン酸、１,１２−ドデカンジカルボン酸、トリデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸、エイコサンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、及びメサコン酸のような炭素数２〜２４の脂肪族多価カルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、テレフタル酸ジメチル、トリメリット酸、ピロメリット酸、α−ナフタレンジカルボン酸、β−ナフタレンジカルボン酸、及び２,６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルのような芳香族多価カルボン酸；１,４−シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、及びヘキサヒドロ無水フタル酸のような脂環式多価カルボン酸が挙げられる。これらの多価カルボン酸は、一種又は複数種を上記のポリオール化合物の少なくとも一種と縮合反応してポリエステルポリオールを生成する。
【００３６】
ポリオール化合物として、平均官能基数が２〜６であり、水酸基価から求めた数平均分子量が１０００以下であるものが好ましい。具体的に、三洋化成工業株式会社製のニューポールやサンニックスが市販されている（「ニューポール」及び「サンニックス」は登録商標）。さらに具体的には、ポリプロピレングリコールであるニューポールＰＰ−２００（水酸基価から求めた数平均分子量２００）、同ＰＰ−４００（同４００）、同ＰＰ−６００（同６００）、及び同ＰＰ−９５０（同９５０）；ポリオキシプロピレングリセリルエーテルであるニューポールＧＰ−２５０（水酸基価から求めた数平均分子量２５０）、同ＧＰ−３００（同３００）、同ＧＰ−４００（同４２０）、及び同ＰＰ−６００（同６００）；ポリオキシプロピレングリコールであるサンニックスＰＰ−２００（水酸基価から求めた数平均分子量２００）、同ＰＰ−４００（同４００）、同ＰＰ−６００（同６００）、及び同ＰＰ−９５０（同９５０）；ポリオキシプロピレングリセリルエーテルであるサンニックスＧＰ−２５０（水酸基価から求めた数平均分子量２５０）、同ＧＰ−４００（同４００）、及び同ＧＰ−６００（同６００）が挙げられる。
【００３７】
Ａ液中におけるポリオール化合物の含有率は、１０〜９０質量％であることが好ましく、１５〜８５質量％であることがより好ましく、２０〜８０質量％であることが一層好ましい。
【００３８】
Ａ液は、発泡剤を含んでいる。この発泡剤として、例えば、水；トリクロルモノフルオロメタン、トリクロルトリフルオロエタン、ＣＨＦ３、ＣＨ２Ｆ２、ＣＨ３Ｆ、トランス−１−クロロ−３,３,３−トリフルオロプロペンのようなハイドロフルオロオレフィン；ジクロロモノフルオロエタン、クロロジフルオロメタン、１−クロロ−１,１−ジフルオロエタン、１,１,１,３,３−ペンタフルオロプロパン、１,１,１,３,３−ペンタフルオロブタンのようなハイドロクロロフルオロカーボン化合物が挙げられる。
【００３９】
Ａ液中における発泡剤の含有率は、０．１〜３．０質量％であることが好ましく、０．２〜２．５質量％であることがより好ましく、０．３〜２．０質量％であることが一層好ましい。
【００４０】
Ａ液は、ポリオール化合物及び発泡剤に加えて、必要に応じ、アミン触媒、三量化触媒、難燃剤、整泡剤、及び可塑剤を含んでいてもよい。
【００４１】
アミン触媒は、発泡ポリウレタンの生成を促進する作用を有しており、Ｂ液中に含まれるイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応してウレアを生成する。このようなアミン触媒として、例えば、トリエチレンジアミン、２−メチルトリエチレンジアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ',Ｎ''−ペンタメチルジエチレントリアミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、ビス−（ジメチルアミノエチル）エーテル、ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエチルモルホリン、ジメチルアミノプロピルイミダゾール、ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、ヘキサメチルトリプロピレンテトラミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ−トリス（３−ジメチルアミノプロピル）アミン等の三級アミンが挙げられる。これらは単独で用いても、複数種を組み合わせて用いてもよい。好ましいアミン触媒はトリエチレンジアミンである。トリエチレンジアミンは常温で固体であるため、ジプロピレングリコールに例示される上記のポリオールに溶解して用いることが好ましい。アミン触媒は、Ａ液１００質量部に対して０．１〜５質量部であることが好ましい。
【００４２】
三量化触媒は、Ｂ液に含まれるイソシアネート化合物を三量化させるためにＡ液に含有されている。このような三量化触媒として、例えば、アルカリ性脂肪酸塩、第４級アンモニウムが挙げられ、具体的に、オクチル酸カリウムのようなオクチル酸のアルカリ金属塩が好ましい。オクチル酸カリウムは常温で固体であるため、トリエチレングリコールに例示される上記のポリオールに溶解して用いることが好ましい。三量化触媒は、Ａ液１００質量部に対して０．１〜５質量部であることが好ましい。
【００４３】
発泡ポリウレタンは、トンネル覆工背面のような閉塞した空洞内で発熱しながら生成する。そのため過熱による燃焼を防止するのに、Ａ液に難燃剤を含ませることが好ましい。この難燃剤として、ハロゲン系化合物、リン酸エステル系化合物、リン系化合物、窒素系化合物、ホウ素系化合物、及び硫黄系化合物が挙げられる。これらは単独で用いても、複数種を組み合わせて用いてもよい。難燃剤は、Ａ液１００質量部に対して１〜３０質量部であることが好ましい。
【００４４】
難燃剤であるハロゲン系化合物として、例えば、ヘキサブロモシクロドデカン、１,１,２,２−テトラブロモエタン、１,２,３,４−テトラブロモエタン、１,４,５,６−テトラブロモ無水フタル酸、及びテトラブロモビスフェノールＡが挙げられる。
【００４５】
難燃剤であるリン酸エステル系化合物として、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ−２−エチルヘキシルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、及び２−エチルヘキシルジフェニルホスフェートのようなノンハロゲンリン酸エステル類；トリス（β−クロロエチル）ホスフェート、トリス（β−クロロプロピル）ホスフェート、トリス（２,３−ジブロモプロピル）ホスフェート、トリス（２,３−ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（１,３−ジクロソプロピル）ホスフェート、トリス（２−クロロエチル）ホスフェート、トリス（２,４,６−トリブロモフェニル）ホスフェート、ビス（β−クロロエチル）ビニルホスホン酸エステル、トリアリルホスフェートのような含ハロゲン縮合リン酸エステル類が挙げられる。
【００４６】
難燃剤であるリン系化合物として、例えば、オルソリン酸、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、リン酸尿素、リン酸グアニル尿素、ポリホスホリルアミド、リン酸メラミン、ポリホスホリルアミドアンモニウム、ホスホリルトリアニライド、ホスホニトリル、トリス（２−カルバモイルエチル）ホスフィン、トリス（２−カルバモイルエチル）ホスフィンオキシド、ホスホリルアミド、ホスフィンアミド、及びビニルホスホン酸が挙げられる。
【００４７】
難燃剤である窒素系化合物として、例えば、トリメチロールメラミン、及びＮ−メチロールアクリルアミドが挙げられる。難燃剤であるホウ素系化合物として、例えば、ホウ酸、リン酸ホウ素、及びホウ酸アンモニウムが挙げられる。難燃剤である硫黄系化合物として、例えば、チオ尿素、硫酸アンモニウム、及びスルファミン酸アンモニウムが挙げられる。
【００４８】
上記以外の難燃剤用化合物として、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、三塩化アンチモン、塩化亜鉛、塩化スズ、二酸化錫、水酸化アルミニウム、及び水酸化マグネシウムのような無機化合物が挙げられる。臭素系難燃剤を用いた場合、アンチモン化合物、例えば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、及びアンチモン酸ナトリウムのようなアンチモン含有無機化合物を難燃助剤として用いた場合、難燃効果が向上する。難燃剤として、特に、常温で液体であり、比較的低比重のリン酸エステル系難燃剤が好ましい。難燃剤は、Ａ液１００質量部に対して１〜３０質量部であることが好ましい。
【００４９】
整泡剤は、均一に分散した空隙を発泡ポリウレタンに付与することができる。このような整泡剤として、シリコーン系整泡剤が挙げられ、具体的に、ポリオキシアルキレンジメチルポリシロキサンコポリマーが挙げられる。このポリオキシアルキレンジメチルポリシロキサンコポリマーは、硬質発泡ポリウレタンに用いられることが多い。整泡剤は、Ａ液１００質量部に対して１〜３０質量部であることが好ましい。
【００５０】
可塑剤は、発泡ポリウレタンに柔軟性を付与して、空洞をなしている地山の複雑な表面に沿わせながら発泡ポリウレタンを生成させることができる。このような可塑剤として、例えば、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、及びフタル酸ジイソノニルのようなフタル酸エステル；アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、及びアジピン酸ビス（２−（２−ブトキシエトキシ）エチル）のようなアジピン酸エステル；トリメリット酸トリ（２−エチルヘキシル）のようなトリメリット酸エステル；ポリオキシアルキレンジアルキルエーテルが挙げられる。なかでも、人体及び環境への悪影響が少ないことから、ポリオキシアルキレンジアルキルエーテルが好ましい。
【００５１】
Ｂ液に含まれるイソシアネート化合物は、イソシアネート基を複数有している。イソシアネート化合物は、芳香族系ポリイソシアネート、脂環族系ポリイソシアネート、及び脂肪族系ポリイソシアネート、並びにそれらのウレタン変性体、アロファネート変性体、ウレトジオン変性体、イソシアヌレート変性体、カルボジイミド変性体、ウレトンイミン変性体、ウレア変性体、及びビウレット変性体のような変性ポリイソシアネートが挙げられる。
【００５２】
芳香族系ポリイソシアネートとして、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、トリレンジイソシアネート、クルードトリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、及びトリメチレンキシリレンジイソシアネートが挙げられる。脂環族系ポリイソシアネートとして、水素添加ＭＤＩ、水素添加ＸＤＩ、水素添加ＴＭＸＤＩ、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネート、及びシクロヘキサンジイソシアネートが挙げられる。脂肪族系ポリイソシアネートとして、ヘキサメチレンジイソシアネート及び[１−(メトキシカルボニル)ペンタン−１,５−ジイル]ジイソシアネートが挙げられる。これらは異性体を含んでいてもよく、単独で用いても、複数種を組み合わせて用いてもよい。また、これらは触媒によって二量体又は三量体となっていてもよい。さらにポリメリックＭＤＩは難燃剤や可塑剤を含んでいてもよく、その例としてハロゲン化リン酸エステルが挙げられる。
【００５３】
本発明の空洞充填方法を用いて、道路トンネル６０の覆工コンクリート６１の背面と地山６２との間に形成された空洞部６３を発泡ポリウレタンで充填する裏込め注入工を図１に示す。
【００５４】
Ａ液及びＢ液を混合して空洞に注入するのに、注入装置が用いられる。図１に示す注入装置１は、Ｂ液輸送管１２、並びにこれから枝分かれするように夫々接続したＡ液輸送管１１及び空気導入管１３を有する薬液誘導複合管１０と、Ａ液圧送ポンプ２１及びＢ液圧送ポンプ２２を有するポンプユニット２０と、エアコンプレッサ３０と、Ａ液及びＢ液を夫々溜めているＡ液タンク５１及びＢ液タンク５２とを、有している。ポンプユニット２０は、機器積載車７２に積載されている。エアコンプレッサ３０は、道路トンネル６０の坑外に仮設置されている。
【００５５】
Ａ液輸送管１１は、第１Ａ液チューブ４１ａを介してＡ液圧送ポンプ２１に繋がっている。Ａ液圧送ポンプ２１は、第２Ａ液チューブ４１ｂを介してＡ液タンク５１に繋がっている。Ｂ液輸送管１２は、第１Ｂ液チューブ４２ａを介してＢ液圧送ポンプ２２に繋がっている。Ｂ液圧送ポンプ２２は、第２Ｂ液チューブ４２ｂを介してＢ液タンク５２に繋がっている。空気導入管１３は、エアチューブ４３を介してエアコンプレッサ３０に繋がっている。
【００５６】
Ｂ液輸送管１２の先端に、覆工コンクリート６１に開けられた削孔６４ａに挿し込まれて空洞部６３に硬化性薬液を吐出する注入管１４が接続している。空気導入管１３にそれの内空の空気圧を表示するブルドン管１３ｂが、取り付けられている。ブルドン管１３ｂは、空気導入管１３内の圧力を、注入作業者７３が目視によって確認するために設けられている。
【００５７】
Ａ液輸送管１１、Ｂ液輸送管１２、及び空気導入管１３は、管内を開通又は閉塞するボールバルブ１１ａ，１２ａ，１３ａを夫々有している。
【００５８】
ポンプユニット２０は、両圧送ポンプ２１，２２の動作を制御するポンプコントローラ２３を有している。ポンプコントローラ２３に、両圧送ポンプ２１，２２を動作させたり停止させたり送液量やその比を変えたりする電気信号を発生させるスイッチ及びその動作状況を示す計器が取り付けられている。ポンプ操作者７４はこの手動スイッチを操作することにより、両圧送ポンプ２１，２２を、ポンプコントローラ２３を介して操作できる。両圧送ポンプ２１，２２の動作を操作することによって両タンク５１，５２に夫々投入されたＡ液及びＢ液を、Ａ液輸送管１１及びＢ液輸送管１２に、夫々送ることができる。
【００５９】
覆工コンクリート６１の天面に、道路トンネル６０の坑内から空洞部６３に向かって、ドリルで複数の削孔６４ａ，６４ｂを形成する。削孔６４ａ，６４ｂからスケールを挿し込んだり、覆工コンクリート６１の表面に沿って超音波を照射したりして、空洞部６３の体積を計測する。この計測値に基づいて、硬化性薬液の注入量を計算して決定する。さらに、この注入量の硬化性薬液を調製するのに要するＡ液及びＢ液の量を夫々計算し、決定する。
【００６０】
注入作業者７３は、薬液誘導複合管１０のボールバルブ１１ａ，１２ａ，１３ａをすべて閉じて、薬液誘導複合管１０とともに高所作業車７１のバケット７１ａに乗り込む。バケット７１ａを覆工コンクリート６１の天面付近にまで上昇させる。次いで注入作業者７３は、薬液誘導複合管１０の注入管１４を、削孔６４ａに挿し込む。さらに注入管１４が削孔６４ａから抜けないように、注入管１４に取り付けられてこれとともに空洞部６３に挿入されて覆工コンクリート６１背面の削孔６４ａの開口部に掛かる落下防止リングや、接着剤によって薬液誘導複合管１０を固定し、注入管１４と削孔６４ａとの隙間にウエスやコーキング剤のようなシール材６５を詰めて、空洞部６３に注入された硬化性薬液が漏れないようにこの隙間を塞ぐ。なお、シール材６５としてウエスを用い、このウエスを詰めながら注入管１４を削孔６４ａに挿し込むことが好ましい。
【００６１】
その後注入作業者７３は、空気導入管１３のボールバルブ１３ａを開き、ブルドン管１３ｂによって確実に圧縮空気が送られていることを目視によって確認する。次いでＢ液輸送管１２のボールバルブ１２ａ、及びＡ液輸送管のボールバルブ１１ａを開き、ポンプ操作者７４に発泡ポリウレタン原料液の注入開始を、口頭にて指示する。ポンプ操作者７４は、ポンプコントローラ２３の手動スイッチを操作して両圧送ポンプ２１，２２を動作させる。このときポンプ操作者７４は、Ｂ液の単位時間当たりの送液量（体積）を、Ａ液のそれに対して２．５〜３．５倍となるように、両圧送ポンプ２１，２２のモーターに回転数差を設ける。
【００６２】
Ａ液及びＢ液を、薬液誘導複合管１０に送る。それによりＡ液及びＢ液は、空気導入管１３によって導入された圧縮空気とともに薬液誘導複合管１０内で、体積比でＡ液：Ｂ液＝１：２．５〜３．５となるように混合・撹拌され、硬化性薬液が調製される。
【００６３】
この硬化性薬液が注入管１４から吐出されて空洞部６３へ注入される。硬化性薬液は、空洞部６３内の覆工コンクリート６１上で、削孔６４ａを中心として放射状に流れて広がり、すぐさま発泡・膨張しながら硬化し、発泡ポリウレタンを生成する。この発泡ポリウレタンによって空洞部６３が徐々に充填される。
【００６４】
注入作業者７３は、注入管１４を挿し込んだ削孔６４ａとは別な削孔６４ｂから、発泡ポリウレタンが僅かに漏れ出たことを視認した時点で、空洞部６３が発泡ポリウレタンで充填されたことを判断する。注入作業者７３は、すぐさまポンプ操作者７４に両圧送ポンプ２１，２２の動作を止めるように指示する。ポンプ操作者７４がポンプコントローラのスイッチをＯＦＦにすると、両圧送ポンプ２１，２２の動作が停止して、硬化性薬液の注入が終了する。
【００６５】
注入作業者７３は、空気導入管１３のボールバルブ１３ａを開けたまま、Ａ液輸送管１１のボールバルブ１１ａ及びＢ液輸送管１２のボールバルブ１２ａを閉める。それにより、薬液誘導複合管１０内に少量残存した硬化性薬液、Ａ液、及びＢ液を、空気の圧力によって薬液誘導複合管１０から排出し、これらの液の残存や逆流によって薬液誘導複合管１０が詰まったり、薬液誘導複合管１０内で発泡ポリウレタンが生成して薬液誘導複合管１０が破裂したりすることを防止する。その後ポンプ操作者７４はエアコンプレッサ３０の動作を止め、注入作業者７３はボールバルブ１３ａを閉める。
【００６６】
注入作業者７３は、Ｂ液輸送管１２から注入管１４を取り外し、注入済みで未だ流動性を有する硬化性薬液が遺漏しないように、注入管１４を折り曲げたりそれの開口部を塞いだりして、発泡ポリウレタンを養生する。このようにして裏込め注入工が完了する。
【００６７】
本発明の空洞充填方法は、図１に示すようなトンネル覆工背面の空洞の他、建造物基礎下の空洞、及び建造物構造内の一部欠損により形成された空洞、並びに廃坑、水路、防空壕、及びライフライン埋設坑のような横坑を塞ぐのに好適に用いることができる。ライフライン埋設坑とは、上下水道管、送電線、ガス管、並びに電話回線及び光回線に例示される通信回線のようなライフラインを収容し、地中に埋設されている横坑をいう。
【実施例】
【００６８】
本発明の空洞充填方法を用いて空洞を発泡ポリウレタンで充填した実施例、及び本発明を適用外の空洞充填方法を用いた比較例を示す。
【００６９】
（Ａ液及びＢ液の調製）
本発明の空洞充填方法に用いる硬化性薬液を調製するためのＡ液及びＢ液を、下記のように調製した。
＜Ａ液＞
・ポリオール化合物：ポリエーテルポリオール（三洋化成工業株式会社製、商品名：サンニックスＧＰ−６００）、１５質量％
・ポリオール化合物：ポリエーテルポリオール（三洋化成工業株式会社製、商品名：サンニックスＧＰ−３００）、２４質量％
・ポリオール化合物：ポリエーテルポリオール（三洋化成工業株式会社製、商品名：サンニックスＰＰ−６００）、１０質量％
・発泡剤：水道水、１質量％
・難燃剤：トリスクロロプロピルホスフェート（大八化学工業株式会社製、商品名：ＴＭＣＰＰ）、２９質量％
・可塑剤：ポリオキシアルキレンジアルキルエーテル（三洋化成工業株式会社製、商品名：ＤＭ−２００）、１９質量％
・アミン触媒：ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン（東ソー株式会社製、商品名：ＴＯＹＯＣＡＴ  ＴＲＣ（「ＴＯＹＯＣＡＴ」は登録商標））、２質量％
＜Ｂ液＞
・イソシアネート化合物：ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：ＭＲ−２００、１００質量％
【００７０】
（実施例１）
天面が解放された直方体形状の容器（縦、横、及び高さいずれも２５０ｍｍ）を用意した。図１に示す注入装置を用いて、Ａ液とＢ液とを（ともに液温２０℃）、Ａ液：Ｂ液＝１：３（体積比）となるように混合して硬化性薬液を調製しながら（硬化性薬液の密度（ＤＬ）：１．１８５ｇ／ｃｍ３）、硬化性薬液の１．５ｋｇを、７ｋｇ／分の吐出流速で容器に吐出した。それにより、容器内で硬化性薬液を発泡させて発泡ポリウレタンを生成させた。吐出終了から７日間放置して養生させることにより、実施例１の発泡ポリウレタンを得た。この発泡ポリウレタンから縦×横×高さ＝５０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を切り出した。
【００７１】
（比較例１）
Ａ液：Ｂ液＝１：２（体積比）となるように硬化性薬液を調製したこと以外は（硬化性薬液の密度（ＤＬ）：１．１７０ｇ／ｃｍ３）、実施例１と同様に操作して比較例１の発泡ポリウレタンを得て、試験片を切り出した。
【００７２】
（圧縮強さ測定）
実施例１及び比較例１の発泡ポリウレタンの試験片について、ＪＩＳ  Ｋ７２２０（２００６）に準拠し、圧縮の試験速度を１分間当たり５．０ｍｍ／分として夫々の圧縮強さを求めた。結果を表１に示す。
【００７３】
（発泡倍率の算出）
実施例１及び比較例１の発泡ポリウレタンについて、試験片の質量を測定して密度を求めた。上記の硬化性薬液の密度（ＤＬ）の逆数からそれの単位質量当たり体積（ＶＬ）を、各サンプルの密度（ＤＳ）の逆数からそれの単位質量当たり体積（Ｖｓ）をそれぞれ求め、Ｖｓ／ＶＬにより、実施例１及び比較例１の発泡ポリウレタンの発泡倍率を算出した。結果を表１に示す。
【００７４】
【表１】
2020186537.tif 000003
【００７５】
表１に示すように、実施例１の発泡ポリウレタンは、比較例１のそれよりも高い圧縮強さ及び低い発泡倍率を示した。
【００７６】
（実施例２）
トンネル覆工背面空洞を再現するため、密閉可能な容器である直方体形のモールド（容積：２７０００ｃｍ３）を用意した。モールドの側面に覆工コンクリートに開けられる削孔と同様の注入孔、及びそれの底面にドレンを夫々設けた。また天面にエア抜き穴を開けた。注入孔及びドレンに、開閉自在のボールバルブを有する管を接続した。ドレンにつながった管の先端はモールドの天面よりも上で開口していた。ドレンにつながった管のボールバルブを閉めた。次いで図１に示す注入装置を用いて、Ａ液とＢ液とを（ともに液温２０℃）、Ａ液：Ｂ液＝１：３（体積比）となるように混合して硬化性薬液を調製し、注入孔からモールドへ硬化性薬液を注入した。注入孔につながっている管のボールバルブを閉じた。生成した発泡ポリウレタンがエア抜き穴から僅かに漏れ出たところで、エア抜き穴を塞ぎ、２４時間放置した。その後、モールドから発泡ポリウレタンを取り出して、３日間放置して乾燥させることにより養生した。その結果、本発明の空洞充填方法を適用した実施例１の発泡ポリウレタンブロックを得た。
【００７７】
次いで、上記の発泡ポリウレタンブロックの天面から５０ｍｍ底面寄りの部位の中心から直径×高さ＝１００×５０ｍｍの外寸を有し円柱形をなした圧縮強さ測定用のサンプルを切り出した。これを実施例１の上部サンプルとした。同様にして、発泡ポリウレタンブロックの底面から５０ｍｍ天面寄りの部位からサンプルを切り出し、実施例１の下部サンプルとした。さらに同様にして、発泡ポリウレタンブロックの中心からサンプルを切り出し、実施例２の中心部サンプルとした。
【００７８】
（実施例３）
上記のモールドに、内底面から１２．９ｍｍの水位となるように水を溜めた。この水の重量は、硬化性薬液の２０％に相当するものであった。これは、トンネル覆工背面空洞内に水が溜まっている条件を模擬したものであった。その後、実施例２と同様に操作して、実施例３の発泡ポリウレタンブロックを得た。さらに上記と同様に操作して圧縮強さ測定用の上部、中心部、及び下部の各サンプルを得た。
【００７９】
（比較例２）
Ａ液：Ｂ液＝１：２（体積比）となるように硬化性薬液を調製したこと以外は、実施例１と同様に操作して比較例２の発泡ポリウレタンブロック、及び圧縮強さ測定用サンプルを得た。
【００８０】
（比較例３）
Ａ液：Ｂ液＝１：２（体積比）となるように硬化性薬液を調製したこと以外は、実施例３と同様に操作して比較例３の発泡ポリウレタンブロック、及び圧縮強さ測定用サンプルを得た。
【００８１】
（圧縮強さ測定）
実施例２及び３、並びに比較例２及び３の上部、中心部、及び下部の各サンプルについて、ＪＩＳ  Ｋ７２２０（２００６）に準拠し、圧縮の試験速度を１分間当たり５．０ｍｍ／分として夫々の圧縮強さを求めた。結果を表２に示す。なお、実施例２及び３並びに比較例２及び３における発泡ポリウレタンはフリー発泡によって得られたものでないため、表１に示す圧縮強さは、単に実施例２及び３と比較例２及び３とを対比するためにのみ参照される。
【００８２】
【表２】
2020186537.tif 000004
【００８３】
実施例のサンプルは、比較例のそれよりも高い圧縮強さを示した。これは、ポリオール化合物及び発泡剤を含むＡ液に比してイソシアネート化合物を含むＢ液が過多であることによって、ポリオール化合物及び発泡剤がイソシアネート化合物と反応し尽くされてしまい、余剰のイソシアネート化合物が発泡しないまま多量体化しているためであると考えられる。特に実施例２において、モールド内に発泡剤となり得る滞留水が存在していてもなお、余剰のイソシアネート化合物が存在するため、滞留水の存在によって密度低下に起因する圧縮強さの低下を生じない。
【００８４】
なお、発泡ポリウレタンブロックにおける中心部及び下部のサンプルが、上部のそれよりもやや高い圧縮強さを有している点は、次のように推察される。モールドに注入された硬化性薬液中、水に触れた部分が最初に発泡し、体積を増大させながら上方へ向かって発泡ポリウレタンを生成する。この発泡ポリウレタンがモールド上部に位置する。引き続き注入された硬化性薬液が順次発泡するところで、上部に位置する発泡ポリウレタンの重量負荷によってやや押しつぶされるため、モールド内の発泡ポリウレタンブロックの密度は、モールドの上部に比して中心部〜下部において高くなる。そのため、上部と中心部及び下部との間に、上記のような圧縮強さの差が生じるものと思われる。
【００８５】
（実施例４）
１Ｌ容量のカップを準備した。このカップの中心部に熱電対を設置し、データロガーに接続した。上記のＡ液及びＢ液を２５℃若しくは２０℃に保った後、Ａ液：Ｂ液＝１：３（体積比）となるようにカップに投入した。ミキサーを用い、攪拌条件６０００ｒｐｍでＡ液・Ｂ液を混合して硬化性薬液の１０００ｍＬを調製した。硬化性薬液から生成した発泡ポリウレタンに熱電対が埋もれた時点から発泡ポリウレタン内部の温度を１０秒毎に測定し、このときの最高温度を記録した。結果を表３に示す。
【００８６】
（比較例４）
Ａ液及びＢ液を２０℃としたこと、Ａ液：Ｂ液＝１：２（体積比）となるように混合したこと以外は、実施例４と同様に操作して、生成した発泡ポリウレタン内部の最高温度を記録した。結果を表３に示す。
【００８７】
【表３】
2020186537.tif 000005
【００８８】
実施例４のＡ液及びＢ液の温度は比較例４のそれよりも５℃高いにもかかわらず、実施例４において生成した発泡ポリウレタンの最高内部温度は約２０℃低かった。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明の空洞充填方法は、建造物基礎下の空洞、及び建造物構造内の一部欠損により形成された空洞、並びに廃坑、水路、防空壕、及びライフライン埋設坑のような横坑を塞ぐのに用いられる。
【符号の説明】
【００９０】
１は注入装置、１０は薬液誘導複合管、１１はＡ液輸送管、１１ａはボールバルブ、１２はＢ液輸送管、１２ａはボールバルブ、１３は空気導入管、１３ａはボールバルブ、１３ｂはブルドン管、１４は注入管、２０はポンプユニット、２１はＡ液圧送ポンプ、２２はＢ液圧送ポンプ、２３はポンプコントローラ、３０はエアコンプレッサ、４１ａは第１Ａ液チューブ、４１ｂは第２Ａ液チューブ、４２ａは第１Ｂ液チューブ、４２ｂは第２Ｂ液チューブ、５１はＡ液タンク、５２はＢ液タンク、６０は道路トンネル、６１は覆工コンクリート、６２は地山、６３は空洞部、６４ａ，６４ｂは削孔、６５はシール材、７１は高所作業車、７１ａはバケット、７２は機器積載車、７３は注入作業者、７４はポンプ操作者である。
【図１】
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