(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のプレキャスト床版の接続構造に比べて作業効率を向上させるとともに、工期を大幅に短縮することが可能な、プレキャスト床版の接続部構造を提供する。【解決手段】橋桁上に設置される複数のプレキャスト床版１を接続する接続部構造であって、互いに対向する前記プレキャスト床版１の接続端部１０は、継手鉄筋３と、該接続端部１０の天端部に所定の高さを有する切欠き凹部１１とを、少なくとも備え、互いに対向する前記プレキャスト床版１の前記切欠き凹部１１には、前記所定の高さと略同じ厚さを有するとともに、車両の輪荷重に耐える強度を有する接続天端部材２が架け渡され、前記接続天端部材２の上方には本設舗装５が舗設されることを特徴とする。【選択図】図６
2020186614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋桁上に設置される複数のプレキャスト床版を接続する接続部構造であって、
互いに対向する前記プレキャスト床版の接続端部は、継手鉄筋と、該接続端部の天端部に所定の高さを有する切欠き凹部とを、少なくとも備え、
互いに対向する前記プレキャスト床版の前記切欠き凹部には、前記所定の高さと略同じ厚さを有するとともに、車両の輪荷重に耐える強度を有する接続天端部材が架け渡され、
前記接続天端部材の上方には本設舗装が舗設される
ことを特徴とするプレキャスト床版の接続部構造。
【請求項２】
前記接続天端部材の下方には後打ちの間詰め硬化材が充填される
請求項１に記載のプレキャスト床版の接続部構造。
【請求項３】
前記接続天端部材は、超高強度繊維補強コンクリートより成る
請求項２に記載のプレキャスト床版の接続部構造。
【請求項４】
橋桁上に設置される複数のプレキャスト床版を接続する接続部の施工方法であって、
新設のプレキャスト床版を橋桁の上部に設置する床版設置工程と、
互いに対向する前記プレキャスト床版の接続端部に接続天端部材を架け渡す接続天端部材設置工程と、
前記接続天端部材の上方に本設舗装を舗設する本設舗装工程と、
前記本設舗装工程の後に、前記接続天端部材の下方に後打ちの間詰め硬化材を充填する間詰め硬化材充填工程と、を少なくとも有し、
前記接続天端部材設置工程では、前記プレキャスト床版の前記接続端部に形成された所定の高さを有する切欠き凹部に、該所定の高さと略同じ厚さを有するとともに、車両の輪荷重に耐える強度を有する接続天端部材が架け渡され、
前記本設舗装工程の終了後に交通開放が可能である
ことを特徴とするプレキャスト床版の接続部の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋桁上で互いに対向するプレキャスト床版の接続部構造及び接続部の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、道路橋の経年劣化にともない、既設の床版を撤去して新設のプレキャスト床版に架け替える更新工事が増加している。床版の架替え工程においては、供用中の道路を交通規制した上で、既設の床版を橋桁上から撤去し、図１に示されるように新設のプレキャスト床版が設置される。
【０００３】
そして、プレキャスト床版の接続部においては、例えば図１１の特許文献１に開示された断面図のように間詰めコンクリートが打設され、所定の養生期間（数時間）が終了した後にプレキャスト床版上に仮設舗装を舗設して、一旦、交通規制を解除していた。その後、所定区間のプレキャスト床版の架替え工程が終了すると、上記仮設舗装を撤去し、本設舗装を行うといった施工方法が主に採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−００１０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記したような従来の施工方法では、新設のプレキャスト床版の接続部における間詰めコンクリートの養生期間（数時間）がクリティカルとなる。したがって、交通規制の開始から規制が解除されるまでの限られた作業時間において、新設のプレキャスト床版の設置数量はごく限られたものとなり、床版の架替え工事の工期の長期化や施工コストの増大、交通規制による交通渋滞を招くこととなる。
【０００６】
そこで、本願発明は、特にプレキャスト床版の架替え工事における作業効率を大幅に向上させるとともに、架替え工事の工期を大幅に短縮することが可能な、プレキャスト床版の接続部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）橋桁５０上に設置される複数のプレキャスト床版１を接続する接続部構造であって、互いに対向する前記プレキャスト床版１の接続端部１０は、継手鉄筋３と、該接続端部１０の天端部に所定の高さを有する切欠き凹部１１とを、少なくとも備え、互いに対向する前記プレキャスト床版１の前記切欠き凹部１１には、前記所定の高さと略同じ厚さを有するとともに、車両の輪荷重に耐える強度を有する接続天端部材２が架け渡され、前記接続天端部材２の上方には本設舗装５が舗設されることを特徴とするプレキャスト床版の接続部構造。
【０００８】
上記（１）の構成によれば、互いに対向するプレキャスト床版１の切欠き凹部１１には、車両の輪荷重に耐える強度を有する接続天端部材２が架け渡されるため、プレキャスト床版１の接続部１００に間詰め硬化材６が充填されていなくても、上記接続天端部材２の上方に車両を通行させることが可能となる。したがって、特にプレキャスト床版の架替え工事において、夜間の短い交通規制時間の中で、間詰め硬化材６の養生期間（数時間）を気にすることなく、交通規制時間内の多くの時間をプレキャスト床版１の設置工程に充てることができ、作業の効率化による工期の大幅な短縮を図ることが可能となる。
【０００９】
さらに、本発明の上記接続天端部材２は、プレキャスト床版１の接続部１００における構造材の一部であるので、接続天端部材２の上方には、撤去することを前提とした仮設舗装ではなく、本設舗装５を舗設することが可能となっている。したがって、仮設舗装の舗設及び撤去の手間を削減し、作業の効率化による工期の大幅な短縮を図ることが可能となる。
【００１０】
（２）前記接続天端部材２の下方には後打ちの間詰め硬化材６が充填される上記（１）に記載のプレキャスト床版の接続部構造。
【００１１】
上記（２）の構成によれば、プレキャスト床版１の接続部１００の間詰め硬化材６は、接続天端部材２の設置後、その下方に後打ちするように構成されているので、従来のように、プレキャスト床版１の設置作業時間に影響を受けることなく、後日まとめて複数の接続部１００において間詰め硬化材６の充填作業を行うことが可能となる。
【００１２】
（３）前記接続天端部材２は、超高強度繊維補強コンクリート２０より成る上記（２）に記載のプレキャスト床版の接続部構造。
【００１３】
上記（３）の構成によれば、本発明の上記接続天端部材２を、高い引張り耐力及び高いせん断耐力を有し、さらに高い流動性能を有する超高強度繊維補強コンクリート２０（ＵＦＣ）によって構成したので、接続天端部材２の強度を大幅に高めることが可能となる。
【００１４】
（４）橋桁５０上に設置される複数のプレキャスト床版１を接続する接続部１００の施工方法であって、新設のプレキャスト床版１を橋桁５０の上部に設置する床版設置工程（Ｓ１１０）と、互いに対向する前記プレキャスト床版１の接続端部１０に接続天端部材２を架け渡す接続天端部材設置工程（Ｓ１２０）と、前記接続天端部材２の上方に本設舗装５を舗設する本設舗装工程（Ｓ１４０）と、前記本設舗装工程（Ｓ１４０）の後に、前記接続天端部材２の下方に後打ちの間詰め硬化材６を充填する間詰め硬化材充填工程（Ｓ１６０）と、を少なくとも有し、前記接続天端部材設置工程（Ｓ１２０）では、前記プレキャスト床版１の前記接続端部１０に形成された所定の高さを有する切欠き凹部１１に、該所定の高さと略同じ厚さを有するとともに、車両の輪荷重に耐える強度を有する接続天端部材２が架け渡され、前記本設舗装工程（Ｓ１４０）の終了後に交通開放が可能であることを特徴とするプレキャスト床版１の接続部１００の施工方法。
【００１５】
上記（４）の構成によれば、互いに対向するプレキャスト床版１の切欠き凹部１１に、車両の輪荷重に耐える強度を有する接続天端部材２を架け渡し、該接続天端部材２の上方に本設舗装５を舗設するので、プレキャスト床版１の接続部１００に間詰め硬化材６を充填することなく、交通開放して上方に車両を通行させることが可能となる。したがって、特にプレキャスト床版の架替え工事において、夜間の短い交通規制時間の中で、間詰め硬化材６の養生期間（数時間）を気にすることなく、交通規制時間内の多くの時間をプレキャスト床版１の設置工程に充てることができ、作業の効率化による工期の大幅な短縮を図ることが可能となる。
【００１６】
さらに、本発明の上記接続天端部材２は、プレキャスト床版１の接続部１００における構造材の一部であるので、接続天端部材２の上方には、撤去することを前提とした仮設舗装ではなく、本設舗装５を舗設することが可能となっている。したがって、仮設舗装の舗設及び撤去の手間を削減し、作業の効率化による工期の大幅な短縮を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明における、新設のプレキャスト床版の設置態様の一例を示す模式図である。
【図２】本発明における、新設のプレキャスト床版の接続部の平面図であって、（ａ）は接続部に接続天端部材を設置する前の平面図、（ｂ）は接続部に接続天端部材を設置した後の平面図である。
【図３】本発明における、新設のプレキャスト床版の接続部の断面図であって、（ａ）は接続部に接続天端部材を設置する前の断面図、（ｂ）は接続部に接続天端部材を設置した後の断面図である。
【図４】本発明における、新設のプレキャスト床版の橋桁上における接続部の断面図であって、（ａ）は接続部に接続天端部材を設置する前の断面図、（ｂ）は接続部に接続天端部材を設置した後の断面図である。
【図５】本発明の一実施例における、床版の架替え工事の施工フローの一例である。
【図６】本発明の一実施例における、施工方法の流れを模式的に示した断面図である。
【図７】本発明における接続天端部材の実施例を示す断面図であって、（ａ）及び（ｂ）の二つの実施例における接続天端部材の断面図が示されている。
【図８】本発明における接続天端部材の実施例を示す図であって、（ａ）には橋軸方向の断面図が、（ｂ）には横断方向におけるＰＣ鋼材の配置態様が示されている。
【図９】本発明における接続天端部材の各設置態様例が、（ａ）〜（ｃ）に断面図で示されている。
【図１０】本発明の接続天端部材と間詰め硬化材との付着態様例が、（ａ）〜（ｃ）に断面図で示されている。
【図１１】特許文献１に開示された、従来型のプレキャスト床版の接続部が断面図で示されている。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明のプレキャスト床版の接続部構造及び接続部の施工方法について説明する。
【００１９】
本発明の実施例として、図１には新設のプレキャスト床版１の設置態様が模式的に斜視図で示されている。プレキャスト床版１は橋桁５０に上部に揚重機等を使用して橋軸方向（図示Ｙ）に設置され、各プレキャスト床版１の接続端部から延びる継手鉄筋を接続部１００において定着させて、間詰め硬化材６が打設されることによって各プレキャスト床版１は構造的に一体化される。
【００２０】
なお、本発明のプレキャスト床版１の接続部構造は、道路橋に限定されるものではなく、鉄道施設や港湾施設、トンネル内に設置される床版、建築物におけるプレキャスト床版の接続部構造及び接続部の施工方法においても適用することが可能である。
【００２１】
（接続部構造）
本発明は、プレキャスト床版１の接続部構造として、互いに対向するプレキャスト床版１に接続天端部材２が架け渡されることを最大の特徴としており、図２〜４にはそれぞれ、（ａ）に上記接続天端部材２がプレキャスト床版１に架け渡される前の平面図及び断面図が、（ｂ）には上記接続天端部材２がプレキャスト床版１に架け渡された後の平面図及び断面図が図示されている。
【００２２】
より詳細に説明すると、図３（ａ）には図２（ａ）のＡ−Ａ断面におけるプレキャスト床版１の接続部１００が図示されている。図３（ａ）に示されるように、互いに対向するプレキャスト床版１の接続端部１０には継手鉄筋３が設けられ、さらに接続端部１０の天端部には所定の高さを有する切欠き凹部１１が形成されている。
【００２３】
なお、図４（ａ）には図２（ａ）の橋桁５０上部にあたるＢ−Ｂ断面の接続部１００が図示されているが、上記と同様にプレキャスト床版１の接続端部１０には継手鉄筋３が設けられ、上記切欠き凹部１１が形成されている。
【００２４】
続いて、図３（ｂ）及び図４（ｂ）には、図２（ｂ）のＡ´−Ａ´断面及びＢ´−Ｂ´断面におけるプレキャスト床版１の接続部１００がそれぞれ図示されている。図示されるように、本実施例では所定の厚さを有する接続天端部材２が、互いに対向するプレキャスト床版１の切欠き凹部１１に嵌め込まれるようにして架け渡されている。
【００２５】
上記した接続天端部材２は、その上方を走行する車両の輪荷重が加わっても破損することのない十分な強度を有している。さらに接続天端部材２は上記切欠き凹部１１の高さと略同じ厚さで形成されているので、接続天端部材２の設置後、当該接続天端部材２の上面とプレキャスト床版１の上面は略面一にて形成される。
【００２６】
したがって、本実施例の接続天端部材２は上記したような十分な強度と形状から、接続部１００の構造材の一部として機能する。加えて接続天端部材２設置後の接続部１００の上面は、プレキャスト床版１の上面と同じ高さに仕上げられるので、接続部１００の上面とプレキャスト床版１の上面とで舗装厚を変化させることなく本設舗装５が舗設される。このような構成によれば、舗装厚を変化させないことによって、交通解放後、舗装材の圧密沈下量の差異による舗装表面への凹凸の発生を抑制することができる。
【００２７】
（接続部の施工フロー）
図５には、プレキャスト床版１の架替え工事における、本実施例の接続部１００の施工フローが示され、図６にはその一部の施工の流れが断面図で示されている。
【００２８】
［Ｓ１００：既設コンクリート床版の撤去］
供用中の道路橋において、架替え工事の対象区間の交通規制を実施し、既存のコンクリート床版が撤去される。撤去後は覆工板などの仮設材が設置されて、一旦規制を解除して交通開放することが可能である。
【００２９】
［Ｓ１１０：新設のプレキャスト床版の設置］
続いて、交通規制を再び実施し、前述の覆工板等の撤去を行い、揚重機等を使用して新設のプレキャスト床版１を橋桁５０の上部に、図１に示されるように順次、橋軸方向に設置する。なお、新設の各プレキャスト床版１の接続部１００は、図６（ａ）の断面図及び図２（ａ）の平面図に示されるように、互いに対向する接続端部１０から延びた継手鉄筋３を定着させるようにして橋桁５０の上部に設置される。
【００３０】
［Ｓ１２０：接続天端部材の設置］
続いて、図６（ｂ）の断面図及び図２（ｂ）の平面図に示されるように、新設のプレキャスト床版１の接続部１００では、互いに対向するプレキャスト床版１の切欠き凹部１１に嵌め込まれるようにして接続天端部材２が設置される。本実施例において使用される接続天端部材２は、図７（ａ）に示されるように、幅（Ｗ）３００ｍｍ、厚さ（ｔ１）４０ｍｍの超高強度繊維補強コンクリート（以下単に「ＵＦＣ」と称することがある。）２０によって形成された板状の部材であり、非常に軽量で１〜２ｍ程度の任意の長さで成形できることから、作業員が手作業で運搬から設置まで行うことが可能となっている。
【００３１】
［Ｓ１３０：新設のプレキャスト床版上へ防水層の構築］
続いて、本実施例では新設のプレキャスト床版１の上方に本設舗装５を舗設するのに先立って、プレキャスト床版１の上面及び接続天端部材２の上面に防水層４を構築する。なお、本実施例では本設舗装５を舗設した後に交通規制を解除するので、上記のように防水層４を構築したが、後に撤去することが前提となる仮設舗装を舗設する場合には、当該防水層４の構築は行わない。
【００３２】
［Ｓ１４０：アスファルト舗装の舗設］
続いて、図６（ｃ）に示されるように、前の工程によって構築された防水層４の上部に、本実施例では本設のアスファルト舗装（本設舗装５）が舗設される。すなわち、本発明の特徴的な構成部材として、接続部１００に接続天端部材２が設置されているが、当該接続天端部材２は仮設材ではなく、間詰め硬化材６と複合して機能する構造材の一部であるので、その上方に本設のアスファルト舗装（本設舗装５）を舗設することが可能となっている。なお、本設舗装５とは、撤去すること前提として所定の期間、仮に舗装されるものではなく、最終成果物として長く車両等の通行に供用される舗装である。
【００３３】
このような構成により、従来は接続部の間詰めコンクリートが打設され、養生期間（数時間）を経て所定の強度が確保されなければ本設舗装５を行うことができなかったが、本発明では養生期間（数時間）などの制約を受けることなく早期に本設舗装５を舗設できるように構成されている。
【００３４】
［Ｓ１５０：交通開放］
続いて、本実施例では本設のアスファルト舗装（本設舗装５）の舗設が完了すると、交通規制を解除し、交通開放が行われる。本発明の接続天端部材２は、高い引張り耐力及び高いせん断耐力を有するＵＦＣ２０により形成されていることから、接続天端部材２単独又は上部の舗装材と複合して通行車両の輪荷重に耐えうるように構成されている。したがって、図６（ｃ）に示されるように、接続部１００の間詰め硬化材６が充填されていなくとも、交通開放することが可能となっている。
【００３５】
［Ｓ１６０：間詰め硬化材の充填］
続いて、図６（ｄ）に示されるように接続部１００の下端に型枠材３０が設置され、接続天端部材２の下方に、間詰め硬化材６が充填される。なお、本実施例で使用する間詰め硬化材６は、現場において打設〜養生が可能な常温硬化型の材料であり、さらに、優れた流動性や充填性を備えた無収縮性のグラウト２０を使用している。
【００３６】
［Ｓ１７０：養生〜型枠の脱型］
続いて、間詰め硬化材６が充填され、所定の強度が確保されると型枠材３０の脱型が行われる。なお、本実施例で使用されるグラウト２０は、超速硬性のものを適用することも可能であり、その場合は充填後、約２〜６時間で必要な強度を発現する。
【００３７】
（接続天端部材の構造）
次に、本発明の接続天端部材２の構造について以下に説明する。前述の実施例では、図７（ａ）に示されるような、幅（Ｗ）３００ｍｍ、厚さ（ｔ１）４０ｍｍの、ＵＦＣ２０によって形成された板状の部材を接続天端部材２として使用したが、必ずしもこのような形状、寸法、構造のものに限られるものではなく、例えば、図７（ｂ）に示されるように、ＵＦＣ２０の上面と下面を炭素繊維強化プラスチック２２（所謂ＣＦＲＰ）で覆い、厚さ（ｔ２）２０〜８０ｍｍの接続天端部材２を形成することも可能である。
【００３８】
また、図８（ａ）の断面図及び（ｂ）の平断面図に示されるように、幅（Ｗ）３００ｍｍ、厚さ（ｔ１）８０ｍｍのＵＦＣ２０内に、ＰＣ鋼材２５を配置して、接続天端部材２を形成することも可能である。
【００３９】
上記した図７（ｂ）や図８に示されたような方法によって、接続天端部材２自体の構造強度を高めることが可能となり、下方に充填される間詰め硬化材６と接続天端部材２とが構造的に一体化していなくても、接続部１００全体に要求される構造強度を確保することが可能となる。また、接続天端部材２の設置後、その上方を車両が通行した際、接続天端部材２自体が破損してしまうことを確実に防止することが可能となる。
【００４０】
（接続天端部材の取付構造）
次に、本発明の接続天端部材２の取付構造について以下に説明する。本発明の接続天端部材２は前述したように軽量の板状の部材であり、作業員が人力で設置することができるものである。それ故、上方から荷重や衝撃が加わると、ガタつく可能性がある。このようなガタつきは、その上方に舗設されるアスファルト舗装などの舗装体にクラックを生じさせる要因となってしまうことから、しっかりと固定される必要があり、以下で説明する種々の固定方法を選択することができる。
【００４１】
例えば、図９（ａ）〜（ｃ）の断面図には、３種類の接続天端部材２の固定方法が図示されている。図９（ａ）に示される例では、プレキャスト床版１の切欠き凹部１１に接着材料４０を塗布し、接続天端部材２とプレキャスト床版１とを強固に固定している。このような方法によれば、特に接続天端部材２やプレキャスト床版１に加工等を施すことなく容易に固定することが可能となる。
【００４２】
続いて、図９（ｂ）に示される例では、予めプレキャスト床版１の切欠き凹部１１にボルト固定用のインサート４１を設けておき、図示されるようにボルト４２によって接続天端部材２とプレキャスト床版１とを強固に固定している。このような方法によれば、接続天端部材２やプレキャスト床版１に事前の加工が必要であるものの、接着剤のような接着不良の心配がないため、より確実に接続天端部材２とプレキャスト床版１とを強固に固定することが可能となる。
【００４３】
続いて、図９（ｃ）に示される例では、予めプレキャスト床版１の切欠き凹部１１にアンカー挿入口４４を形成し、加えて、接続天端部材２にアンカー４３を設けておく。そして、アンカー挿入口４４に接着剤４５を充填してアンカー４３を挿入することで、接続天端部材２とプレキャスト床版１とを強固に固定している。このような方法によれば、施工現場における手間を削減しつつ、図９（ａ）に示された接着材料４０による方法よりも、より確実に接続天端部材２とプレキャスト床版１とを固定することが可能となる。
【００４４】
（接続天端部材と間詰め硬化材との一体化構造）
次に、本発明の接続天端部材２と、その下方に充填される間詰め硬化材６との一体化構造について以下に説明する。本発明の接続天端部材２は前述したように軽量の板状の部材であり、作業員が人力で設置することができるものであるが、それ故、上方から荷重や衝撃が加わると、ガタつく可能性がある。前述したように、このようなガタつきは、その上方に舗設されるアスファルト舗装などの舗装体にクラックを生じさせる要因となってしまう。したがって、接続天端部材２と、その下方に充填される間詰め硬化材６とは一体化される方がより好ましいと言える。
【００４５】
また、接続天端部材２と、その下方に充填される間詰め硬化材６とを構造的に一体化することにより、接続部１００の構造強度を向上させることが可能となる。そこで、以下に示すような種々の一体化方法を選択することができる。
【００４６】
例えば、図１０（ａ）に示されるように、接続天端部材２の下面にリブ形状や所謂エンボス加工のような複数の凸状部２６を形成し、当該接続天端部材２の下方に充填される間詰め硬化材６との付着性能を向上させることにより、対向するプレキャスト床版１を強固に一体化するとともに、接続天端部材２のガタつきを抑制して舗装体への悪影響を防ぐことが可能となる。
【００４７】
また別の方法では、例えば、図１０（ｂ）に示されるように、接続天端部材２に付着アンカー２７を複数設け、当該接続天端部材２の下方に充填される間詰め硬化材６との付着性能を向上させることも可能である。
【００４８】
さらに別の方法では、例えば、図１０（ｃ）に示されるように、接続天端部材２に複数の貫通孔２８を形成し、当該接続天端部材２の下方に間詰め硬化材６を充填する際に、併せて上記貫通孔２８にも間詰め硬化材６を充填することによって、接続天端部材２と間詰め硬化材６との付着性能を向上させることも可能である。
【００４９】
（別の実施形態）
以上、本発明の実施形態について図面にもとづいて説明したが、具体的な構成はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、前述の実施例では間詰め硬化材６の構成材料としてグラウト２０を使用したが、高い引張り耐力及び高いせん断耐力を有する超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ）を間詰め硬化材６に適用することも可能であり、充填後、約４〜５時間で必要な強度を得ることが可能である。
【００５０】
また、前述の実施例では、接続天端部材２の構成材料として超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ）を使用したが、必要な強度を有する材料であれば、他のコンクリート材料やモルタル材料等を使用して、接続天端部材２を形成することも可能である。
【００５１】
また、前述の実施例では、プレキャスト床版１の橋軸横断方向の接続部１００における実施態様を例に説明したが、必ずしも橋軸横断方向の接続部１００に限定されるものではなく、プレキャスト床版１の橋軸縦断方向の接続部のほか、あらゆる方向に当該プレキャスト床版１を接続する場合においても本発明の接続部構造及び接続部の施工方法を適用することが可能である。
【００５２】
また、前述の実施例では、既設床版の架替え工事を例にして施工フローなどを説明したが、新設の道路橋においても、本発明の接続部構造及び接続部の施工方法を適用するが可能であり、作業の効率化による工期の大幅な短縮を図ることが可能である。
【００５３】
また、本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。また、上記実施例に記載された具体的な材質、寸法形状等は本発明の課題を解決する範囲において、変更が可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１    プレキャスト床版
２    接続天端部材
３    継手鉄筋
４    防水層
５    本設舗装
６    間詰め硬化材
１０    接続端部
１１    切欠き凹部
２０    超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ）
５０    橋桁
【図１】
2020186614.tif 000003
【図２】
2020186614.tif 000004
【図３】
2020186614.tif 000005
【図４】
2020186614.tif 000006
【図５】
2020186614.tif 000007
【図６】
2020186614.tif 000008
【図７】
2020186614.tif 000009
【図８】
2020186614.tif 000010
【図９】
2020186614.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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