(57)【要約】【課題】ガタツキを生じさせることなく適切にレンズを保持できるレンズモジュール及び車両用撮像装置を提供することにある。【解決手段】第１鏡筒１１と、第１鏡筒１１内に配置されたガラスレンズ２１〜２４と、第１鏡筒１１内においてガラスレンズ２１〜２４に対して被写体の反対側に配置された樹脂レンズ２５，２６と、第１鏡筒１１内において樹脂レンズ２５，２６の外周に配置された第２鏡筒１６と、を備え、ガラスレンズ２１〜２４と第２鏡筒１６は、第１鏡筒１１内において第１押圧部１５により軸方向に押圧されることで保持され、樹脂レンズ２５，２６は、第２鏡筒１６に接着剤により接着されることにより保持されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１鏡筒（１１）と、
前記第１鏡筒内に配置されたガラスレンズ（２１〜２４）と、
前記第１鏡筒内において前記ガラスレンズに対して被写体の反対側に配置された樹脂レンズ（２５，２６）と、
前記第１鏡筒内において前記樹脂レンズの外周に配置された第２鏡筒（１６）と、
を備え、
前記ガラスレンズと前記第２鏡筒は、前記第１鏡筒内において押圧部（１５）により軸方向に押圧されることで保持され、
前記樹脂レンズは、前記第２鏡筒に接着剤により接着されることにより保持されているレンズモジュール。
【請求項２】
前記第２鏡筒は、前記押圧部に当接した状態で、当該押圧部により押圧されている請求項１に記載のレンズモジュール。
【請求項３】
第１鏡筒（１１）と、
前記第１鏡筒内に配置されたガラスレンズ（２１〜２４）と、
前記第１鏡筒内において前記ガラスレンズに対して被写体の反対側に配置された樹脂レンズ（２５，２６）と、
前記第１鏡筒内において前記樹脂レンズの外周に配置された第２鏡筒（１６）と、
を備え、
前記ガラスレンズと前記第２鏡筒は、前記第１鏡筒内において第１押圧部（１５）により軸方向に押圧されることで保持され、
前記樹脂レンズは、前記第２鏡筒内において、前記第１押圧部とは異なる第２押圧部（１９）により前記軸方向に押圧されることにより保持されているレンズモジュール。
【請求項４】
前記樹脂レンズは、光学的な作用を有する光学面の周囲に非光学面が設けられ、
前記非光学面上において他の位置よりも前記軸方向に薄肉な薄肉部（２５ｂ）が形成されており、該薄肉部において前記軸方向に押圧されることにより保持されている請求項３に記載のレンズモジュール。
【請求項５】
前記第２鏡筒は、前記樹脂レンズを介して、前記第２押圧部により押圧されている請求項３又は請求項４に記載のレンズモジュール。
【請求項６】
前記第２鏡筒には、前記樹脂レンズとして、焦点距離が正となる凸レンズと焦点距離が負となる凹レンズとが、それぞれ少なくとも１枚以上保持されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のレンズモジュール。
【請求項７】
前記第２鏡筒の弾性率は、前記樹脂レンズの弾性率よりも大きい請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のレンズモジュール。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のレンズモジュールを備えた、車両用撮像装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズモジュール及び車両用撮像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筒状の鏡筒に複数のレンズを収容するレンズモジュールにおいて、それらのレンズを適正な位置、状態で保持する技術が各種提案されている。例えば、特許文献１には、複数のレンズのうちの隣り合う樹脂レンズにおいて、レンズの外周端部に互いに嵌合可能な凹部と凸部を設けて嵌合する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５４８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、レンズモジュールが、例えば車両に搭載された場合には、温度変化の大きい厳しい環境に曝されることになる。また、レンズモジュールによっては、ガラスレンズと樹脂レンズという異なる種類のレンズを用いることがある。ガラスレンズをガタツキなく保持するためには、ガラスレンズを軸線方向に強く押圧して保持する必要がある。しかしながら、同時に用いられる樹脂レンズが強く押圧された状態で、例えば車両に搭載される等して高温に放置されると、クリープが発生し、ガタツキの要因となってしまう。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、ガタツキを生じさせることなく適切にレンズを保持できるレンズモジュール及び車両用撮像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、第１鏡筒（１１）と、前記第１鏡筒内に配置されたガラスレンズ（２１〜２４）と、前記第１鏡筒内において前記ガラスレンズに対して被写体の反対側に配置された樹脂レンズ（２５，２６）と、前記第１鏡筒内において前記樹脂レンズの外周に配置された第２鏡筒（１６）と、を備え、前記ガラスレンズと前記第２鏡筒は、前記第１鏡筒内において押圧部（１５）により軸方向に押圧されることで保持され、前記樹脂レンズは、前記第２鏡筒に接着剤により接着されることにより保持されている。
【０００７】
ガラスレンズは重いため、ガラスレンズをガタツキなく第１鏡筒内に保持するためには、強い保持力が必要となる。そこで、ガラスレンズは、軸方向に強く押圧して保持されることが望ましい。一方、樹脂レンズが、ガラスレンズを保持できる程度の強い力で押圧されると、樹脂レンズにクリープ等が生じることになる。しかしながら、樹脂レンズは軽いため、保持力が小さくてもガタツキなく保持されることができ、接着による保持に適している。
【０００８】
そこで、本手段では、第２鏡筒に樹脂レンズが接着剤により接着されることにより保持され、第２鏡筒とガラスレンズが軸方向に押圧されることで第１鏡筒内に保持されている。複数の異なる種類のレンズを保持する際に、レンズの種類に応じた保持方法で保持することで、ガタツキの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態におけるレンズモジュールの概略断面図
【図２】第２鏡筒と樹脂レンズの分解断面図
【図３】第２鏡筒と樹脂レンズの組み立て状態を示す断面図
【図４】レンズモジュールの分解断面図
【図５】第２実施形態におけるレンズモジュールの概略断面図
【図６】第２鏡筒と樹脂レンズの分解断面図
【図７】第２鏡筒と樹脂レンズの組み立て状態を示す断面図
【図８】レンズモジュールの分解断面図
【図９】他の実施形態にかかるレンズモジュールの概略断面図
【図１０】他の実施形態にかかるレンズモジュールの概略断面図
【図１１】車両用撮像装置の概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
以下、第１実施形態について、図１〜図４及び図１１を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一又は均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。また、以下の説明において、被写体側であって図１における左側を前方とし、被写体側と反対側（結像面側）であって図１における右側を後方として説明する。
【００１１】
図１１は、車両用撮像装置１００の概略構成図である。車両用撮像装置１００は、レンズモジュール１０と、ＣＣＤやＣＭＯＳ等のカラー撮像素子を有するイメージ部１０１と、車両用撮像装置１００を車両に固定するための固定部１０２とを備えている。つまり、レンズモジュール１０は、車両に搭載される車両用撮像装置１００に用いられる。車両用撮像装置１００は、例えば、車両におけるフロントガラスの内側であって、フロントガラスの上方中央位置等に装着される。車両用撮像装置１００は、レンズモジュール１０の前方が車両前方を向くように装着される。また、この車両用撮像装置１００は、車両の周辺状況を撮像し、この撮像データに基づいて車線情報や周辺車両情報を取得するために用いられている。
【００１２】
図１はレンズモジュール１０の概略断面図である。レンズモジュール１０は、複数枚のガラスレンズ２１〜２４及び複数枚の樹脂レンズ２５，２６を備えている。各レンズ２１〜２６は、それぞれ非球面状又は球面状の光学的な作用を有する光学面を前後両側に有しており、この光学面の周囲には非光学面が形成されている。そして、各レンズ２１〜２６の光軸が、実質共通（実質一致）するように、これらのレンズ２１〜２６は、第１鏡筒１１内に収容されている。なお、レンズ２１〜２６には、非光学面が形成されていなくてもよい。
【００１３】
第１鏡筒１１は、比較的硬質な樹脂材料によって形成されており、略円筒状になっている。第１鏡筒１１においてレンズ２１〜２６が収容される収容部の内径は、軸方向において同じになっており、第１ガラスレンズ２１の外径と同じか若干大きくなっている。また、第１鏡筒１１の後端部は、レンズ２１〜２６が収容される収容部よりその内周面が径方向外側に拡径した拡径部１１ａになっている。第１鏡筒１１の前端部には、その径方向内側に入りこむようにして、係止爪部１１ｂが設けられている。係止爪部１１ｂは、第１ガラスレンズ２１の外周縁部に当接し、第１ガラスレンズ２１が前方に移動するのを規制する。なお、第１鏡筒１１は、金属等、他の硬質な材料によって形成されていてもよい。
【００１４】
第１鏡筒１１には、前側から順に、第１ガラスレンズ２１と、第２ガラスレンズ２２と、第３ガラスレンズ２３と、第４ガラスレンズ２４とが配置されている。第１ガラスレンズ２１は、レンズモジュール１０の前面側に配置されており、球面状又は非球面状の広角光学面を有する広角レンズである。第１ガラスレンズ２１の広角光学面の上下方向（前後方向に直交する方向）の外周縁部が切り取られており、有効光学面が長円形状となっている。そして、第１ガラスレンズ２１の切り取られた部分の上下方向の切削面２１ａが黒く塗りつぶされている。また、切り取られた部分の前側を向く面が、第１鏡筒１１の係止爪部１１ｂに当接する当接面２１ｂとなっている。
【００１５】
第２ガラスレンズ２２〜第４ガラスレンズ２４は、例えば色収差抑制などの光学作用を与えるために用いられている。第２ガラスレンズ２２は、凹メニスカスレンズ状に形成され、第１ガラスレンズ２１から後ろ側に所定間隔をあけて配置されている。第３ガラスレンズ２３は、両凸レンズ状に形成され、第２ガラスレンズ２２から後ろ側に所定間隔をあけて配置されている。第４ガラスレンズ２４は、両凹レンズ状に形成され、第３ガラスレンズ２３から後ろ側に所定間隔をあけて配置されている。なお、第２ガラスレンズ２２〜第４ガラスレンズ２４についてのレンズの種類と組み合わせと枚数は、レンズモジュール１０の設計に応じて適宜変更可能である。
【００１６】
第２ガラスレンズ２２及び第３ガラスレンズ２３は、第１ガラスレンズ２１及び第４ガラスレンズ２４に比較して径寸法が小さい。そのため、第２ガラスレンズ２２及び第３ガラスレンズ２３と第１鏡筒１１との間に隙間が生じてしまう。そこで、第２ガラスレンズ２２及び第３ガラスレンズ２３を中間鏡筒１２によって保持している。中間鏡筒１２は、第１鏡筒１１と同じ樹脂材料によって形成されており、略円筒状になっている。中間鏡筒１２は、第１鏡筒１１の内径と同じか若干小さく、第１鏡筒１１内を前後方向にガタツキなく移動できる程度の外径を有している。また、中間鏡筒１２の軸方向の寸法は、第３ガラスレンズ２３の後端部が軸方向（後方）に突出する程度の寸法となっている。
【００１７】
そして、中間鏡筒１２の前端面が第１ガラスレンズ２１の非光学面の後端面を押圧する。また、中間鏡筒１２の前端部には、その径方向内側に入りこむようにして、円環状の前止まり部１２ａが設けられており、第１ガラスレンズ２１と第２ガラスレンズ２２との間を所定の間隔に保持している。前止まり部１２ｂは、第１ガラスレンズ２１及び第２ガラスレンズ２２の有効光学面を覆わない大きさ及び形状となっている。
【００１８】
第２ガラスレンズ２２と第３ガラスレンズ２３との間には、第２ガラスレンズ２２と第３ガラスレンズ２３とを所定の間隔に保持する第１スペーサ１３が設けられている。第１スペーサ１３は、第１鏡筒１１と同じ樹脂材料によって形成されており、略円筒状になっている。第１スペーサ１３は、第２ガラスレンズ２２及び第３ガラスレンズ２３の有効光学面を覆わない大きさ及び形状となっている。第１スペーサ１３の外径は、中間鏡筒１２の内径と同じか若干小さく、中間鏡筒１２内を前後方向にガタツキなく移動できる程度の寸法になっている。
【００１９】
また、第３ガラスレンズ２３と第４ガラスレンズ２４との間には、第３ガラスレンズ２３と第４ガラスレンズ２４とを所定の間隔に保持する第２スペーサ１４が設けられている。第２スペーサ１４は、第１鏡筒１１と同じ樹脂材料によって形成されており、略円筒状になっている。第２スペーサ１４は、第３ガラスレンズ２３及び第４ガラスレンズ２４の有効光学面を覆わない大きさ及び形状となっている。第２スペーサ１４の外径は、第１鏡筒１１の内径と同じか若干小さく、第１鏡筒１１内を前後方向にガタツキなく移動できる程度の寸法になっている。
【００２０】
次に、樹脂レンズ２５，２６及び樹脂レンズ２５，２６を保持する構造について説明する。図２は、第２鏡筒１６と樹脂レンズ２５，２６の分解断面図であって、図３は、第２鏡筒１６と樹脂レンズ２５，２６の組み立て状態を示す断面図である。図２中の矢印は、樹脂レンズ２５，２６等の挿入方向を示している。
【００２１】
樹脂レンズ２５，２６は、第１鏡筒１１内においてガラスレンズ２１〜２４よりも被写体の反対側（後方）に配置されている。前側の樹脂レンズが第１樹脂レンズ２５であり、後側の樹脂レンズが第２樹脂レンズ２６である。第１樹脂レンズ２５は、凸メニスカスレンズ状に形成され、第４ガラスレンズ２４から後ろ側に所定間隔をあけて配置されている。第２樹脂レンズ２６は、平凹レンズ状に形成されている。第１樹脂レンズ２５と第２樹脂レンズ２６とは、焦点距離が正となる凸レンズと焦点距離が負となる凹レンズとの組み合わせになっている。なお、樹脂レンズ２５，２６についてのレンズの種類と組み合わせと枚数は、焦点距離が正となる凸レンズと焦点距離が負となる凹レンズとが、それぞれ少なくとも１枚以上含まれていれば、レンズモジュール１０の設計に応じて適宜変更可能である。
【００２２】
樹脂レンズ２５，２６は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）樹脂製であって、その材料の弾性率は３ＧＰａ程度である。一方、ガラスレンズ２１〜２４に用いられるガラスの弾性率は８０ＧＰａ程度であり、第１鏡筒１１に用いられる樹脂材料の弾性率は１０ＧＰａ程度である。つまり、樹脂レンズ２５，２６に用いられる材料の弾性率は、他の部材の弾性率に比べて小さく変形しやすくなっている。
【００２３】
第１樹脂レンズ２５の非光学面の後面には、前側に凹んだ凹部２５ａが設けられている。凹部２５ａは、第２樹脂レンズ２６の外形形状に合わせて設けられており、凹部２５ａに第２樹脂レンズ２６の一部が嵌まり込んでいる。なお、第２樹脂レンズ２６は、その外形形状が円形状となることで、凹部２５ａ内に回転可能な状態で保持されている。回転可能となることで、相対的に回転させて軸心ずれが最小となる位置に調整することができる。
【００２４】
ところで、ガラスレンズ２１〜２４は重いため、ガタツキなく第１鏡筒１１内に保持するためには、強い保持力が必要となる。また、レンズモジュール１０は、車両用撮像装置１００に用いられており、温度変化に対応する必要がある。ガラスレンズ２１〜２４と接着剤１８とでは、温度変化に伴う膨張係数が異なっているため、ガラスレンズ２１〜２４を第１鏡筒１１内で接着剤１８によって保持することは望ましくない。そこで、ガラスレンズ２１〜２４は、第１押圧部１５によって、軸方向に強く押圧して保持されることが望ましい。一方、樹脂レンズ２５，２６は、ガラスレンズ２１〜２４を保持できる程度の強い力で直接押圧されると、温度変化に伴いクリープ等が生じることになり好ましくない。なお、第１押圧部１５が「押圧部」に相当する。
【００２５】
そこで、第２鏡筒１６が樹脂レンズ２５，２６を第１鏡筒１１内に保持するために配置されている。第２鏡筒１６は、第１鏡筒１１内において樹脂レンズ２５，２６の外周に配置されており、第１押圧部１５によって押圧されている。また、第２鏡筒１６の前端面が第４ガラスレンズ２４の非光学面の後端面を押圧する。
【００２６】
第２鏡筒１６は、第１鏡筒１１と同じ樹脂材料によって形成されており、略円筒状になっている。第２鏡筒１６の外径は、第１鏡筒１１の内径と同じか若干小さく、第１鏡筒１１内を前後方向にガタツキなく移動できる程度の寸法になっている。第２鏡筒１６の内径は、第１樹脂レンズ２５の外径とほぼ同じか若干大きくなっている。第２鏡筒１６の前端部には、その径方向内側に入りこむようにして、円環状の前止まり部１６ａが設けられており、第４ガラスレンズ２４と第１樹脂レンズ２５との間を所定の間隔に保持している。前止まり部１６ａは、第４ガラスレンズ２４及び第１樹脂レンズ２５の有効光学面を覆わない大きさ及び形状となっている。
【００２７】
第１樹脂レンズ２５と第２樹脂レンズ２６とは、第２樹脂レンズ２６が第１樹脂レンズ２５の凹部２５ａにはめ込まれた状態で、第２鏡筒１６と接着剤１８で固定されて、一体化されている。樹脂レンズ２５，２６が接着剤１８によって第２鏡筒１６に固定されて一体化された状態を、樹脂ユニット１７とする。接着剤１８は、第１樹脂レンズ２５と第２樹脂レンズ２６とを固定し、樹脂レンズ２５，２６と第２鏡筒１６との間を固定している。第１樹脂レンズ２５の後端面と第２樹脂レンズ２６の外周面と第２鏡筒１６との間に形成された空間を埋めるように接着剤１８が流し込まれている。つまり、各樹脂レンズ２５，２６間と樹脂レンズ２５，２６と第２鏡筒１６とを一度の接着剤１８の塗布で固定している。
【００２８】
各樹脂レンズ２５，２６と第２鏡筒１６とが接着剤１８によって固定されているが、樹脂レンズ２５，２６は軽いため、保持力が小さくてもガタツキなく保持することができ、接着剤１８による保持に適している。また、樹脂レンズ２５，２６と第２鏡筒１６と接着剤１８とは、線膨張係数が比較的近いから、温度変化による線膨張係数の差に起因するクラック等が生じにくい。したがって、樹脂レンズ２５，２６は、接着剤１８による保持に適している。さらに第１樹脂レンズ２５の凹部２５ａに第２樹脂レンズ２６がはめ込まれたうえで、第２鏡筒１６と一体化されている。これにより、ガタツキによるレンズ間隔や軸心のずれが生じたとしても、凸レンズである第１樹脂レンズ２５と凹レンズである第２樹脂レンズ２６とにずれなどが同時に発生することで、ずれによる色収差抑制における誤差が生じにくくなり、性能劣化を小さくすることができる。
【００２９】
次に、レンズモジュール１０の組み立てについて説明する。図４は、レンズモジュール１０の分解断面図である。第１鏡筒１１の後方の開口から順に、複数枚のガラスレンズ２１〜２４及び複数枚の樹脂レンズ２５，２６を収容する。各ガラスレンズ２１〜２４及び樹脂ユニット１７の収容手順について説明する。
【００３０】
第１ガラスレンズ２１が第１鏡筒１１内に収容され、係止爪部１１ｂに当接面２１ｂが当接し、位置決めされる。中間鏡筒１２が第１ガラスレンズ２１に当接する位置に収容され、第２ガラスレンズ２２が中間鏡筒１２内に収容され、前止まり部１２ｂに当接して位置決めされる。第１スペーサ１３が第２ガラスレンズ２２に当接するように中間鏡筒１２内に収容される。第３ガラスレンズ２３が第１スペーサ１３に当接するように中間鏡筒１２内に収容される。この際に第３ガラスレンズ２３の後端部が中間鏡筒１２から後方に突出している。これにより第３ガラスレンズ２３は確実に第２スペーサ１４と当接するようになっており、第１押圧部１５による前方への押圧力を確実に前方に伝えることができる。
【００３１】
第２スペーサ１４が第１鏡筒１１内に第３ガラスレンズ２３に当接するように収容される。第４ガラスレンズ２４が第１鏡筒１１内に第２スペーサ１４に当接するように収容される。そして、予め接着剤１８で固定されて一体化した樹脂ユニット１７が第１鏡筒１１に収容される。第２鏡筒１６の前止まり部１６ａが第４ガラスレンズ２４に当接するように配される。なお、ガラスレンズ２１〜２４を収容する際に、開口側の拡径部１１ａが拡径しており、拡径部１１ａにネジが設けられていることで、ネジによってガラスレンズ２１〜２４等が傷つけられにくい。
【００３２】
第１鏡筒１１内で、ガラスレンズ２１〜２４と第２鏡筒１６とは、第１押圧部１５により軸方向に押圧されることで保持されている。第１押圧部１５は、第１鏡筒１１と同じ樹脂材料によって形成されており、略円筒形状になっている。第１押圧部１５には、その外周面にネジが形成されたネジ部１５ａと、第２鏡筒１６を押圧する押圧凸部１５ｂとが設けられている。ネジ部１５ａは、第１鏡筒１１の拡径部１１ａに設けられたネジと螺合可能となっている。押圧凸部１５ｂは、ネジ部１５ａよりも内周側に設けられており、ネジ部１５ａの前端面よりも前方に突出している。
【００３３】
第１押圧部１５のネジ部１５ａが螺合されていくことで、押圧凸部１５ｂが前方に進み第２鏡筒１６を押圧する。この際に、押圧凸部１５ｂに押圧されるのが、比較的硬質な樹脂材料で形成された第２鏡筒１６であることで、樹脂レンズ２５，２６が直接押圧される場合に比べて、クリープ等が生じにくくなっている。そして、第２鏡筒１６が第４ガラスレンズ２４を前方に押圧し、第４ガラスレンズ２４が第２スペーサ１４を前方に押圧する。第２スペーサ１４が第３ガラスレンズ２３を前方に押圧し、第３ガラスレンズ２３が中間鏡筒１２内で第１スペーサ１３を前方に押圧する。第１スペーサ１３が中間鏡筒内で第２ガラスレンズ２２を押圧し、第２ガラスレンズ２２が前止まり部１２ａを前方に押圧する。そして、前止まり部１２ａが前方に押圧されることで、中間鏡筒１２が第１ガラスレンズ２１を前方に押圧する。一方で、第１ガラスレンズ２１は、係止爪部１１ｂにより前端位置が定められていることで、第１ガラスレンズ２１から第１押圧部１５の間は軸方向に隙間なく固定される。
【００３４】
第１押圧部１５により前方に押圧され、第１鏡筒１１の係止爪部１１ｂにより前端位置が定められていることで、ガラスレンズ２１〜２４とスペーサ１３，１４と第２鏡筒１６とは、軸方向に押圧されて軸方向に位置決めされる。また、スペーサ１３，１４の内周縁並びに第１鏡筒１１の係止爪部１１ｂ及び中間鏡筒１２の前止まり部１２ａの内周縁とガラスレンズ２１〜２４とが、当接した状態で軸方向に押圧されていることで、ガラスレンズ２１〜２４は径方向にも位置決めされる。なお、第１鏡筒１１に拡径部１１ａが形成されることで生じる段差面が、第１押圧部１５のネジ部１５ａの前当たり面となっており、第１押圧部１５が所定よりも前方に押圧されないようになっている。これにより押圧凸部１５ｂによる押圧力も所定範囲内に収まるようになっている。
【００３５】
以上説明した本実施形態では以下の効果を奏する。
【００３６】
ガラスレンズ２１〜２４は、軸方向に強く押圧して保持されることが望ましい。一方、樹脂レンズ２５，２６は、ガラスレンズ２１〜２４を保持できる程度の強い力で押圧されると、クリープ等が生じることになる。しかしながら、樹脂レンズ２５，２６は、接着による保持に適している。
【００３７】
そこで、本実施形態では、第２鏡筒１６に樹脂レンズ２５，２６が接着剤１８により接着されることにより保持され、第２鏡筒１６とガラスレンズ２１〜２４が軸方向に押圧されることで第１鏡筒１１内に保持されている。複数の異なる種類のレンズを保持する際に、レンズの種類に応じた保持方法で保持することで、ガタツキの発生を抑制することができる。
【００３８】
凸レンズと凹レンズは、画像の歪み等を解消するために、少なくともそれぞれ１枚以上同時に用いられる。第２鏡筒１６によって、凸レンズである第１樹脂レンズ２５と凹レンズである第２樹脂レンズ２６とが一体化されていることから、ガタツキによるレンズ間隔や軸心のずれが生じた場合に同時に樹脂レンズ２５，２６に発生することで、性能劣化を小さくすることができる。
【００３９】
第２鏡筒１６の弾性率は、樹脂レンズ２５，２６の弾性率よりも大きい。そのため、第２鏡筒１６が軸方向に押圧されてもクリープ等が生じにくくなっている。
【００４０】
＜第２実施形態＞
第２実施形態においては、樹脂レンズ２５，２６は、第２鏡筒１６内において第２押圧部１９により前記軸方向に押圧されることにより保持されている。以下、図５〜図８を参照して、詳しく説明する。
【００４１】
第２実施形態の樹脂ユニット１７について説明する。図６は、第２実施形態における第２鏡筒１６と樹脂レンズ２５，２６の分解断面図であって、図７は、第２鏡筒１６と樹脂レンズ２５，２６の組み立て状態を示す断面図である。
【００４２】
第１樹脂レンズ２５には、その非光学面上において、非光学面の他の位置よりも軸方向に薄肉な薄肉部２５ｂが形成されている。薄肉部２５ｂは、第２樹脂レンズ２６をはめ込む凹部２５ａの外周側であって、第１樹脂レンズ２５の外周面を円周状に切り欠くことで形成されている。そして、この薄肉部２５ｂが第２押圧部１９によって押圧される被押圧部になっている。
【００４３】
第２鏡筒１６の後端部には、第２押圧部１９が収容される。第２鏡筒１６の後端部は、第１樹脂レンズ２５を収容する収容部よりその内周面が径方向外側に拡径した拡径部１６ｂになっている。そして、第２鏡筒１６内で、第１樹脂レンズ２５を第２押圧部１９により軸方向に押圧されることで保持されている。第２押圧部１９は、第２鏡筒１６と同じ樹脂材料によって形成されており、略円筒形状になっている。第２押圧部１９の軸方向の寸法は、押圧した状態で第２鏡筒１６内に収まる寸法となっている。第２押圧部１９の外周面には、ネジが形成されており、第２鏡筒１６の拡径部１６ｂに設けられたネジと螺合可能となっている。第２押圧部１９が螺合されていくことで、第１樹脂レンズ２５を押圧し、第１樹脂レンズ２５及び第１樹脂レンズ２５にはめ込まれた第２樹脂レンズ２６を固定する。なお、第２樹脂レンズ２６は、第１樹脂レンズ２５の凹部２５ａの内径よりも若干大きい外径を有して嵌合によって予め固定されていてもよいし、接着剤等により第１樹脂レンズ２５に予め固定されていてもよい。
【００４４】
第２鏡筒１６において、第１樹脂レンズ２５が第２押圧部１９により押圧されることで保持されている。なお、第１樹脂レンズ２５においてクリープ等が発生してガタツキが生じた場合、そのガタツキ量は押圧位置での押圧方向の厚さに依存しており、厚みが大きいほどガタツキ量が大きくなる。そこで、薄肉部２５ｂで第１樹脂レンズ２５が第２押圧部１９に押圧されることとしている。このようにすることで、クリープ等が生じた場合であっても、ガタツキ量を小さくできる。
【００４５】
図８は、第２実施形態におけるレンズモジュール１０の分解断面図である。第１鏡筒１１の後方の開口から順に複数枚のガラスレンズ２１〜２４及び複数枚の樹脂レンズ２５，２６を収容する。各ガラスレンズ２１〜２４及び樹脂ユニット１７の収容手順については、第１実施形態と同様のため説明を省略する。
【００４６】
図５は、第２実施形態におけるレンズモジュール１０の断面図である。第１鏡筒１１内で、ガラスレンズ２１〜２４と第２鏡筒１６とは、第１押圧部１５により軸方向に押圧されることで保持されている。第１押圧部１５の押圧凸部１５ｂが押圧する力Ｆ１は、各ガラスレンズ２１〜２４及び樹脂ユニット１７を押圧するため大きい。それに対して、第２鏡筒１６内で第２押圧部１９が第１樹脂レンズ２５を押圧する力Ｆ２は、軽い樹脂レンズ２５，２６を保持するのに必要なだけの力であるから、第１押圧部１５の押圧する力Ｆ１に比べて小さい力でよい。つまり、第２押圧部１９の押圧する力Ｆ２は小さくてよいため、第１樹脂レンズ２５にクリープが生じない程度の力とすることができる。
【００４７】
以上説明した本実施形態では以下の効果を奏する。
【００４８】
本実施形態では、第２鏡筒１６に第１樹脂レンズ２５が押圧されることで保持され、第２鏡筒１６とガラスレンズ２１〜２４が第１押圧部１５により軸方向に押圧されることで、第１鏡筒１１内に保持されている。樹脂レンズ２５，２６をガラスレンズ２１〜２４と一緒に押圧しないことから、樹脂レンズ２５，２６の固定に強い押圧力が必要なくなり、クリープが発生しない程度の力で押圧することができる。複数の異なる種類のレンズ２１〜２６を保持する際に、レンズ２１〜２６の種類に応じた押圧力で保持することで、ガタツキの発生を抑制することができる。
【００４９】
また、第１樹脂レンズ２５においてクリープ等が発生してガタツキが生じた場合、そのガタツキ量は押圧位置での押圧方向の厚さ（軸方向の厚さ）に依存しており、厚みが大きいほどガタツキ量が大きくなる。そこで、本実施形態では、第１樹脂レンズ２５の非光学面に軸方向（押圧方向）に他の位置よりも薄肉な薄肉部２５ｂが形成されており、薄肉部２５ｂで第１樹脂レンズ２５が第２押圧部１９により押圧されることとしている。このようにすることで、クリープ等が生じた場合であっても、ガタツキ量を小さくできる。
【００５０】
＜他の実施形態＞
本発明は、上記実施形態に限定されず、例えば以下のように実施してもよい。ちなみに、以下の別例の構成を、上記実施形態の構成に対して、個別に適用してもよく、また、任意に組み合わせて適用してもよい。
【００５１】
・後側から軸方向に押圧する代わりに、図９に示すように、前側から軸方向に押圧することで固定してもよい。具体的には、第１鏡筒１１内にガラスレンズＧを配置し、第２鏡筒１６内に樹脂レンズＰを配置する。そして、樹脂レンズＰを第２鏡筒１６に接着剤１８で固定する。第２鏡筒１６の後端が第１鏡筒１１の後止まり部１１ｃに当接し、第２鏡筒１６の前端がガラスレンズＧに当接する。そして、ガラスレンズＧを第１鏡筒１１内で前方押圧部３０により後方に押圧することで、ガラスレンズＧと第２鏡筒１６を軸方向に固定するようにしてもよい。同様に、第２実施形態において、第２鏡筒１６に後止まりを設けて、第２鏡筒１６内で前方から押圧するようにしてもよい。その場合には、樹脂レンズＰの非光学面の前面を切り欠いて薄肉部２５ｂを形成するとよい。
【００５２】
・第１押圧部１５によって螺合して押圧する代わりに、図１０に示すように、第１鏡筒１１及び第２鏡筒１６に設けられた押圧片３１，３２を熱カシメすることで押圧してもよい。具体的には、第１鏡筒１１内にガラスレンズＧを配置し、第２鏡筒１６内に樹脂レンズＰを配置する。そして、樹脂レンズＰを第２鏡筒１６内に配置し、押圧片３２によって熱カシメすることで固定する。ガラスレンズＧの前端が係止爪部１１ｂにより固定され、ガラスレンズＧの後端が第２鏡筒１６の前端に当接する。そして、第２鏡筒１６を押圧片３１によって後方から押圧することで、ガラスレンズＧと第２鏡筒１６を軸方向に固定するようにしてもよい。
【００５３】
なお、熱カシメによって押圧する場合には、第１鏡筒１１及び第２鏡筒１６が金属製の材料で形成されていることが望ましい。また、第１鏡筒１１及び第２鏡筒１６のいずれか一方だけに押圧片を設けて熱カシメをするようにしてもよい。さらに、押圧片３１，３２を設ける位置は、後方でなく前方であってもよい。この場合には、後止まり部を設けて、前方から押圧するようにすることが望ましい。
【符号の説明】
【００５４】
１０…レンズモジュール、１１…第１鏡筒、１５…第１押圧部、１６…第２鏡筒、１８…接着剤、１９…第２押圧部、２１…第１ガラスレンズ、２２…第２ガラスレンズ、２３…第３ガラスレンズ、２４…第４ガラスレンズ、２５…第１樹脂レンズ、２６…第２樹脂レンズ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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