(57)【要約】      （修正有）【課題】使いやすく、信頼できるより高度なベルト駆動システムを提供する。【解決手段】フレームは、ベルト１０がプーリ１２に取り付けられるように、駆動軸１３および従動軸１４を支持する。１つの信号素子１６がベルトに取り付けられる。少なくとも２つの検出素子１８，２０がフレームに取り付けられる。制御装置３０は、ベルト駆動システムの開始動作にて、信号素子が、ベルト移動の空間的ゼロ点を固定するために少なくとも２つの検出素子のなかの第１検出素子１８にて信号を生成するまで、ベルトが移動するようにモータを制御するように構成される。制御装置は、ベルトドライブの通常動作中に空間的ゼロ点を確認するために、第２検出素子２０の信号を受信および使用するように構成される。【選択図】図１
2020098023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム、モータ（４０）に接続される駆動軸（１３）、制御装置（３０）、従動軸（１４）、前記従動軸（１４）および前記駆動軸（１３）のそれぞれに接続される２つのプーリ（１２）、ならびにベルト（１０）を備える、ベルト（１０）を駆動するためのベルト駆動システムであって、
前記フレームは、前記ベルト（１０）が前記プーリ（１２）に取り付けられるように、前記駆動軸（１３）および前記従動軸（１４）を支持し、
１つの信号素子（１６）が、前記ベルト（１０）と共に駆動するように、前記ベルト（１０）に取り付けられ、
少なくとも２つの検出素子（１８、２０）が、前記信号素子（１６）が、通過することにより信号を生成するために、前記検出素子（１８、２０）を通過するように、前記フレームに取り付けられ、
前記検出素子（１８、２０）は、前記制御装置（３０）に接続され、
前記制御装置（３０）は、前記ベルト駆動システムの開始動作において、信号素子が、特にパーク位置を判定する、前記ベルトの動作の空間的ゼロ点を固定するために、前記少なくとも２つの検出素子のうちの第１検出素子（１８）にて信号を生成するまで、前記ベルト（１０）が移動するように前記モータ（４０）を制御するように構成され、
前記制御装置（３０）は、通常動作中に前記ベルト駆動システムの前記空間的ゼロ点を確認するために、第２検出素子（２０）の前記信号を受信し使用するように構成されている、ベルト駆動システム。
【請求項２】
前記制御装置（３０）は、前記第２検出素子（２０）の前記信号が予測される空間的ゼロ点に対し差異を示す場合、前記空間的ゼロ点を自動的に修正するように構成されている、請求項１記載のベルト駆動システム。
【請求項３】
前記制御装置（３０）は、前記ゼロ点の逸脱の回数をカウントし、前記回数が閾値を超えると、ヒューマンインターフェース装置にメッセージを送信するように構成されている、請求項１または２記載のベルト駆動システム。
【請求項４】
前記制御装置（３０）は、逸脱した距離を判定し、この絶対距離を、特に移動の方向に応じて別個に合計し、逸脱の合計が特定の閾値を超えたときに、ヒューマンインターフェース装置にメッセージを送信するように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のベルト駆動システム。
【請求項５】
前記制御装置（３０）は、逸脱の回数と、逸脱の距離と、逸脱の発生間の時間とを判定し、特定の距離を有する逸脱の発生間の時間が閾値を下回ると、ヒューマンインターフェース装置にメッセージを送信するように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のベルト駆動システム。
【請求項６】
前記ベルト駆動システムがデータベースを備え、
前記データベースは、逸脱の発生の回数、前記逸脱の発生間の時間および前記逸脱の距離を記憶するために前記制御装置（３０）に接続され、
前記ベルト駆動システムは、前記駆動システムのパラメータを、特に前記軸受け、軸、フレーム要素、および／または、前記プーリから外され、摩耗、弾性、破断伸び、引張強度からなるリストのパラメータのなかの１つまたは複数に関して調査された後の使用済みベルトのパラメータを、前記データベースに追加するように構成されるインターフェースをさらに備え、
前記制御装置（３０）は、前記データベースに記憶された前記データを考慮して最適なメンテナンス時点を計算するように構成されている、請求項５記載のベルト駆動システム。
【請求項７】
前記制御装置（３０）は、前記ベルト（１０）の特定の損傷を、前記逸脱の発生、前記逸脱の発生間の時間および前記逸脱の距離の特定の値に割り当て、ヒューマンインターフェース装置に、いずれの損傷が予期されるかのメッセージを送信するように構成されている、請求項６記載のベルト駆動システム。
【請求項８】
前記ベルト（１０）は、歯付きベルトであり、前記プーリ（１２）は、歯車である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のベルト駆動システム。
【請求項９】
前記信号素子（１６）は、光学素子、磁気素子、誘導性素子、容量素子または機械要素であり、前記少なくとも２つの検出素子（１８、２０）は、それぞれ光学検出器、磁気検出器、誘導検出器、容量検出器、またはメカニカル検出器である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のベルト駆動システム。
【請求項１０】
前記信号素子（１６）は、光学的に不透明なシートであり、前記検出素子は、光電バリアであり、前記信号素子（１６）および前記検出器は、通過する際に、前記シートが前記光電バリアの光線を遮断するように互いに対し配置される、請求項１〜８のいずれか１項に記載のベルト駆動システム。
【請求項１１】
前記光学的に不透明なシートは凹部を備え、前記信号素子（１６）が前記検出素子（１８、２０）を通過する際に、前記光電バリアの前記光バリアは、前記凹部を通過し得る、請求項１０記載のベルト駆動システム（１）。
【請求項１２】
前記第２検出素子（２０）は、前記信号素子が、前記ベルト（１０）の開始から停止までの、予測されるすべての移動の少なくとも３０％、または少なくとも５０％、または少なくとも７０％、または少なくとも９０％の間に、前記第２検出素子を通過するように、前記信号素子に対し配置される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のベルト駆動システム（１）。
【請求項１３】
ベルト駆動システム（１）を監視する方法であって、前記ベルト駆動システム（１）は、フレーム、モータに接続される駆動軸、制御装置、従動軸、前記従動軸および前記駆動軸のそれぞれに接続される２つのプーリ、ならびにベルトを備え、
前記フレームは、前記ベルトが前記プーリに取り付けられるように、前記駆動軸および前記従動軸を支持し、
１つの信号素子が、前記ベルトと共に駆動するように、前記ベルトに取り付けられ、
少なくとも２つの検出素子が、前記信号素子が、通過することにより信号を生成するために、前記検出素子を通過するように、前記フレームに取り付けられ、
前記検出素子は、前記制御装置に接続され、
前記制御装置は、前記ベルト駆動システム（１）の開始動作において、信号素子が、特にパーク位置に対応する、前記ベルトの動作の空間的ゼロ点を固定するために、前記少なくとも２つの検出素子のうちの第１検出素子（１８）にて信号を生成するまで、前記ベルト（１０）が移動するように前記モータ（４０）を制御し、
前記第２検出素子の前記信号は、通常動作中に前記ベルトドライブの前記空間的ゼロ点を確認するために使用され、
通常動作中、前記信号素子は、前記第１検出素子を通過しない、
方法。
【請求項１４】
前記制御装置は、前記第２検出素子の前記信号が、予測される前記ゼロ点に対し差異を示す場合、前記ゼロ点を自動的に修正する、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記制御装置は、逸脱の回数、逸脱の距離、逸脱の時間間隔からなるリストのなかの１つまたは複数のパラメータに関して前記第２検出素子の前記信号から逸脱し、前記制御装置は、これらのパラメータを使用して、前記逸脱の程度を判定する、請求項１３または１４記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ベルト駆動システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
装置を、または装置もしくはツールのための保持部をベルト上で搬送するため、またはマニピュレータの軸を駆動するためのベルト駆動システムが、当業界で周知である。
【０００３】
特許文献１は、それぞれマークが備えられたベルトおよびプーリを備えるベルトドライブを開示している。ベルトおよびプーリは、ベルトがプーリの周りを回転するときに、プーリとベルトのマークがトリガ位置にて正反対となるように、互いに対し位置決めされる。トリガ位置は、監視装置により検出される。マークがトリガ位置にある場合、監視装置は、信号を発する。特定の最近の期間中にトリガされた信号の数が検出される。最近の期間中にベルトまたはプーリがさらされる負荷は、ベルトの回転数に対応し、関連する影響変数を考慮した、トリガされた信号の数に基いて判定される。
【０００４】
特許文献２は、ベルトドライブマシン内、特に農業機械のベルトドライブ内の駆動ベルトを監視する方法を開示しており、機械に関連する記録装置に１つまたは複数のセンサ、試験装置またはピックアップ装置が設けられ、それによって、機械、ベルトドライブの動作状態および／またはベルトドライブ内部の駆動ベルトの動作状態、もしくは物理的、幾何学的状態を表す、測定データが収集される。
【０００５】
特許文献３は、物品のコンベヤのための監視システムを開示している。物品のコンベヤは、静止部分および少なくとも１つのそれぞれの無端搬送チェーンを備える。システムは、搬送チェーン上に位置する参照要素、静止部分と一体化される第１センサおよび静止部分と一体化される第２センサを含む。システムは、第１および第２センサの信号に基づいて、静止部分に対する搬送チェーン移動速度、およびチェーンの長さを判定するように構成される計算手段をさらに備える。
【０００６】
特許文献４は、駆動システムと、駆動システムに接続された駆動プーリと、フリーホイールプーリと、プーリに取り付けられるベルトとを有する可動体のための直線運動装置を開示している。ベルトは、測定要素を含む。可動体は、ベルトに接続されている。少なくとも１つの測定装置が、可動体の位置を監視するために、測定要素を記録する。
【０００７】
特許文献５は、ベルトドライブのための監視装置を開示している。ベルトドライブは、無端ベルトを用いてモータのトルクを従動軸へと伝動する。ベルトは、その長手方向に沿って、互いに対し等距離である走査可能マークを備える。２つの走査装置が、走査可能マークを走査する。信号評価システムが、ベルトの速度、および２つの走査装置の距離に応じて、ベルトの伸びを判定するために、２つの走査装置の信号の時間関係を判定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２０１６／１７７８８３号
【特許文献２】国際公開第２０１８／０５９７５５号
【特許文献３】国際公開第２０１３／１１３７６４号
【特許文献４】独国特許出願公開第１０２００４０４１４１１号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第３９０４０１７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、使いやすく、信頼できるより高度なベルト駆動システムを提供することである。これは、請求項１記載のシステム、および請求項１３に記載の方法により実現される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様は、フレーム、モータに接続される駆動軸、制御装置、従動軸、従動軸および駆動軸にそれぞれ接続される２つのプーリ、ならびにベルトを備える、ベルトを駆動するためのベルト駆動システムに関する。フレームは、ベルトがプーリに取り付けられるように駆動軸および従動軸を支持する。１つの信号素子が、ベルトとともに駆動するようにベルトに取り付けられる。少なくとも２つの検出素子は、信号素子が、ベルトが移動するときに通過することにより信号を生成するために、検出素子を通過し得るようにフレームに取り付けられる。検出素子は、制御装置に接続される。制御装置は、ベルト駆動システムの開始動作にて、信号素子が、ベルトの動作の空間的ゼロ点を固定するために、少なくとも２つの検出素子のうちの第１検出素子にて信号を生成するまで、ベルトが移動するようにモータを制御するように構成される。制御装置は、ベルトドライブの通常動作中に空間的ゼロ点を確認するために、第２検出素子の信号を受信および使用するように構成される。
【００１１】
ベルトは、Ｖベルト、多溝ベルト、リブドベルト、たとえば、歯付き、ノッチ、嵌め歯または同期ベルトなどのタイミングベルト、またはチェーンであってもよい。ベルトは、通常、ゴムまたはポリマーから作製される。必要であれば、綿、ポリアミド、金属またはアラミドなどのいくつかの補強用ファイバーが、ゴムまたはポリマーに埋め込まれてもよい。
【００１２】
使用されるプーリは、ベルトのトルクを最適化された、または望ましい方法で伝動するために、選択されたベルトに対しそれぞれ選択される。
【００１３】
モータは、任意の種類のギヤモータ、または直接接続されるモータ、特に非同期、同期またはステップモータなどの電気モータとなり得る。
【００１４】
フレームは、通常、ベルトドライブが使用される機械のある種の支持部またはハウジングである。一般的に、金属製のシートまたはロッドが、適切な作業領域を設計および画定するために使用される。例えば、把持装置の場合、通常、任意の種類の装置を把持および解放するためのある種のソート領域または受け渡し領域には、グリッパが到達する必要がある。
【００１５】
制御装置は、モータ制御装置として直接実現されてもよいし、または別個の部分として実現されてもよい。制御装置は、また、ベルト駆動システムの適用に応じて、より高度な機械または処理制御装置の一部またはその内部に実現されてもよい。制御装置としては、要求されるタスクを実現することが可能である、マイクロ制御装置、ＦＰＧＡ、産業またはパーソナルコンピュータ、もしくは無線接続される装置を用いるクラウドアプリケーションとして実現されるものなどの任意の電子装置、もしくは電子装置の一部が可能である。本明細書にて説明する制御装置の機能は、複数の電子装置または副制御装置に亘り分散されることも可能である。制御装置の一部は、ある種のロータリエンコーダ、特に、モータの回転を制御することによってベルトの長手方向移動／変位を制御するためのアブソリュートエンコーダである。ロータリエンコーダとともに制御装置により制御される回転移動は、ベルト移動の長手方向移動へと変換される必要がある。そうするために、ベルト駆動システムは、信号素子が通過したときに第１検出素子により検出される、空間的ゼロ点を使用する。これは、オン切替え後のベルト駆動システムの初期化中の場合である。ベルト駆動システムの幾何学的形状は周知であるため、空間における単一の点で十分である。
【００１６】
ベルト駆動システムは、ある種の動作のためのハンドリング装置、特に、機械内で物体を移動させるための装置または昇降機または固定ハンドラを把持するためのグリッパに接続され得る。第１の検出素子により検出される空間的ゼロ点は、ベルトの長手方向移動のための空間的基準点を提供する。それによって、制御装置は、モータの回転移動を、ベルトの長手方向移動に変換し得る。この位置は、ハンドリング装置のパーク位置に対応し得る。通常動作中、このパーク位置には到達しない。第２検出素子は、信号素子がベルトの通常動作中に通過し、空間的ゼロ点を確認するために信号を制御装置に提供するように、ベルト駆動システム中に設置される。
【００１７】
制御装置と接続される装置、特にモータと第１および第２検出素子との間の接続として、フィールドバス、ＷＩＦＩ、３Ｇ、４Ｇもしくは５Ｇのような無線接続などの任意の種類のデータ伝送システムが可能である、または単純に金属ワイヤが仕様され得る。
【００１８】
さらなる実施形態では、制御装置は、ベルトの運動を修正するために、受信した検出信号を、または直接的に空間的ゼロ点を制御装置へと送信し得る。
【００１９】
本発明の別の態様は、ベルト駆動システムであり、制御装置またはさらなる制御装置は、第２検出器の信号が予想される空間的ゼロ点に対する差異を示す場合、空間的ゼロ点を自動的に修正するように構成される。制御装置は、空間的ゼロ点を、ベルトの長手方向移動が、モータの回転エンコーダによって制御装置に知られる回転移動を、長手方向距離へと変換するための基準点として記憶するように構成される。制御装置は、第１または第２検出素子により検出される空間的ゼロ点を受信するように構成される。制御装置は、受信した空間的ゼロ点を制御装置の記憶装置内の記憶された空間的ゼロ点と比較し、記憶され、受信した空間的ゼロ点の逸脱が制御装置により検出される場合、現在受信した空間的ゼロ点を基準点として記憶するように構成される。
【００２０】
本発明のベルト駆動システムのさらなる態様では、制御装置は、ゼロ点の逸脱の回数をカウントし、回数が閾値を超える場合は、ヒューマンインターフェース装置にメッセージを送信するように構成される。
【００２１】
本発明の別の態様は、ベルト駆動システムであり、制御装置は、逸脱の距離を判定し、この絶対距離を、特に移動の方向に応じて別個に合計し、逸脱の合計が特定の閾値を超えると、ヒューマンインターフェース装置にメッセージを送信するように構成される。
【００２２】
本発明のベルト駆動システムの別の実施形態では、制御装置は、逸脱の回数と、逸脱の距離と、逸脱の発生間の時間とを判定し、特定の距離を有する逸脱の発生間の時間が閾値を下回ると、ヒューマンインターフェース装置にメッセージを送信するように構成される。
【００２３】
ベルト駆動システムの別の態様は、データベースであり、データベースは、制御装置に接続され、逸脱の発生の回数、逸脱の発生間の時間および逸脱の距離を記憶するように構成される。ベルト駆動システムは、駆動システムのパラメータ、特に軸受け、軸、フレーム要素、および／または、プーリから外された後の使用済みベルトのパラメータをデータベースに追加するように構成されるインターフェースをさらに備える。ベルトは、摩耗、弾性、破断伸び、引張強度からなるリストのパラメータのなかの１つまたは複数に関して調査される。制御装置は、データベースに記憶されたデータを考慮して最適なメンテナンス時点を計算するようにさらに構成される。
【００２４】
データベースおよびまたは制御装置は、実験室自動化システムの一部となり得る。追加的または代替的に、データベースは、クラウドアプリケーションまたはベルト駆動システムの製造業者に設置されるデータベースとして実現され得る。また、データを保存するために、簡単なテキストファイルが使用され得る。
【００２５】
本発明の別の態様は、ベルト駆動システム内に実現され、制御装置は、軸受け、軸、フレーム要素および／またはベルトの特定の損傷を、逸脱の発生、逸脱の発生間の時間および逸脱の距離の特定の値に割り当て、ヒューマンインターフェース装置に、いずれの損傷が予期されるかのメッセージを送信するように構成される。
【００２６】
これは、特に、機械学習、特に自己学習型アルゴリズムにより実現される。
【００２７】
本発明の別の態様は、ベルトは、歯付きベルトでありプーリは、歯車である、ベルト駆動システムである。
【００２８】
本発明の別の実施形態では、信号素子は、光学素子、磁気素子、誘導性素子、容量素子または機械要素であり、少なくとも２つの検出素子は、それぞれ光学検出器、磁気検出器、誘導検出器、容量検出器、またはメカニカル検出器である。
【００２９】
本発明の別の態様は、信号素子は、光学的に不透明なシートであり、検出素子は、光電バリアであるベルト駆動システムである。信号素子および検出器は、通過する際に、シートが光電バリアの光線を遮断するように互いに対し配置される。
【００３０】
本発明の別の実施形態では、光学的に不透明なシートは、凹部を備え、信号素子が検出素子を通過する際に、光電バリアの光バリアは、凹部を通過し得る。これには、ベルト移動の方向と無関係に、ベルトの位置が判定され得るという利点がある。
【００３１】
本発明の別の態様は、第２検出素子は、信号素子に対し、信号素子が、ベルトの開始から停止までの、予測されるすべての移動の少なくとも３０％、または少なくとも５０％、または少なくとも７０％、または少なくとも９０％の間に、第２検出素子を通過するように配置される、ベルト駆動システムである。これは、第１検出素子の専用のゼロ位置が、安全位置としても使用される場合、特に有利である。安全位置は、ベルト駆動システムが仕様される機械が、ユーザインタラクションのために、またはエラーの発生の場合に、安全状態となる必要があるときに、自動的に命令される。
【００３２】
本発明の追加の態様は、ベルト駆動システムを監視する方法である。ベルト駆動システムは、フレーム、モータに接続される駆動軸、制御装置、従動軸、従動軸および駆動軸のそれぞれに接続される２つのプーリ、ならびにベルトを備える。フレームは、ベルトがプーリに取り付けられるように、駆動軸および従動軸を支持する。１つの信号素子が、信号素子がベルトと共に駆動するように、ベルトに取り付けられる。少なくとも２つの検出素子が、信号素子が、通過することにより信号を生成するために、検出素子を通過するように、フレームに取り付けられる。検出素子は、制御装置に接続され、制御装置は、ベルト駆動システムの開始動作において、信号素子が、特に、パーク位置に対応する、ベルトの動作の空間的ゼロ点を固定するために、少なくとも２つの検出素子のうちの第１検出素子にて信号を生成するまで、ベルトが移動するようにモータを制御する。第２検出素子の信号は、ベルトドライブの通常動作中、空間的ゼロ点を確認するために使用される。通常動作中、信号素子は、第１検出素子を通過しない。
【００３３】
本発明の方法の別の態様は、第２検出器の信号が予測されるゼロ点に対し差異を示す場合、ゼロ点を自動的に修正する。
【００３４】
本発明の方法の追加の態様は、逸脱の回数、逸脱の距離、逸脱の時間間隔からなるリストのなかの１つまたは複数のパラメータに関して第２検出器の信号から逸脱し、制御装置は、これらのパラメータを使用して、逸脱の程度を判定する。
【００３５】
しかし、本明細書において開示する特徴の組合せに関する他の実施形態も実施可能である。
【００３６】
本発明の、さらなる任意の特徴実施形態を、以下に続く好ましい実施形態の説明において、好ましくは、従属請求項と併せて詳細に開示する。その点において、それぞれの任意の特徴は、当業者が理解するように、単独で、および任意の実施可能な組み合わせで実現されてもよい。本発明の範囲は、好ましい実施形態によって制限されない。実施形態は、図面にて、概略的に描写される。その点において、これら図中の同一参照番号は、同一、または機能的に同等の要素を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施形態の概略側面図である。
【図２】本発明の別の実施形態の正面図である。
【図３】図２に示す実施形態の信号素子の上面図である。
【図４】図１に示されたベルト駆動システムを備えた、さらなる実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１は、本発明の第１の実施形態を概略的に示す。ベルト１０は、２つのプーリ１２に取り付けられる。一方のプーリ１２は、駆動軸１３により駆動される。他方は、従動軸１４によって保持される。これらの軸を支持するフレームは、示されていない。モータ４０は、駆動軸に接続される。制御装置３０は、モータに接続される、または特に、モータバス３２を介してモータのモータ制御装置に接続される。モータバスは、モータ４０を駆動し、それによって、所望の位置にベルト１０を駆動するために、命令信号または修正信号をモータ制御装置に送信することを可能にする。
【００３９】
ベルト１０は、Ｖベルト、多溝ベルト、リブドベルト、たとえば、歯付き、ノッチ、嵌め歯または同期ベルトなどのタイミングベルト、またはチェーンであってもよい。ベルト１０は、通常、ゴムまたはポリマーから作製される。必要であれば、綿、ポリアミド、金属またはアラミドなどのいくつかの補強用ファイバーが、ゴムまたはポリマーに埋め込まれてもよい。選択されたベルトをつるした状態に維持するための、周知のそれぞれの装置は、図１には示されない。
【００４０】
ベルト１０には、ベルト１０と共に移動し得る信号素子１６が取り付けられる。信号素子１６は、モールディング、接着、またはベルト１０の凹部内に形状嵌めもしくは圧入することによって、ベルト１０内に含まれ得る。
【００４１】
ベルト１０から所定の距離を置いて、ベルト１０の伸長に沿って、第１検出素子１８および第２検出素子２０が設置されている。ベルトと、第１および第２検出素子１８、２０との間の距離は、信号素子１６が、通過する際に、第１および第２検出素子において信号を生成するように選択される。信号素子と検出素子とのこれらの組み合わせは、永久磁石およびホールセンサ、金属シートおよびキャパシタまたは誘導コイル、不透明要素および光バリア、または通過の際に機械的スイッチを作動させ得る機械製剛性要素など、磁気、電気、光学、または機械的効果に基づき得る。
【００４２】
第１および第２検出素子１８、２０は、センサバス３４により制御装置３０に接続されている。センサバス３４およびモータバス３２は、たとえばＩＮＴＥＲＢＵＳ、ＰＲＯＦＩＢＵＳ、ＴＣＮｅｔ、ＥｔｈｅｒＣＡＴなどの標準のフィールドバスとして実現され得る、または無線信号接続として実現され得る。それらは、単一の通信ネットワークとしても実現され得る。
【００４３】
図１に示す実施形態では、第１検出素子１８は、ベルトを、信号素子１６が第１検出素子１８を通過するまでベルトを移動させることによって、ベルトの動作の空間的ゼロ点を判定し、信号バス３４により制御装置３０に送信される信号を生成するために使用される。これは、駆動ベルトシステムがオンに切り替えられ、制御装置３０にベルトの動作の空間的ゼロ点を提供し、そしてその後にこの点からのベルトのすべての望ましい移動を計算するときに必ず行われる。空間的ゼロ点は、ベルト駆動システム１自体に、またはその関連する環境にエラーが生じた場合に、安全位置としても使用され得る。
【００４４】
ベルト駆動システム１の通常使用の間、システムの切り替えまたは再起動の前に、信号素子１６が第１検出素子１８を二度と通過しない可能性がある。したがって、第２検出素子２０は、信号素子１６が、その特定の目的のために、ベルト駆動システム１の通常動作中に、少なくとも３０％、または少なくとも４０％、または少なくとも５０％、または少なくとも６０％、または少なくとも７０％、または少なくとも８０％、または少なくとも９０％、または常に、第２検出素子２０を通過することが予期される位置に設置される。
【００４５】
第１および第２検出素子１８、２０の間の距離は、固定され、制御装置３０により知られる。したがって、ベルト移動を監視するために使用される、ベルトの動作の空間的第２点は、固定される。第２検出素子２０の信号が予想されるベルトの動作に合わない場合、制御装置３０は、ミスアライメントイベントを検出し、モータ４０に修正されたそれぞれの信号を送信し、修正された、ベルトの動作の空間的ゼロ点に関連する、空間的実際の地点に、ベルト１０の動作を修正する。
【００４６】
さらに、制御装置３０は、これらのミスアライメントイベントを記憶するためのデータベースを含んでいてもよいし、またはこのデータベースに接続されていてもよい。データベースには、発生時間、ミスアライメントの距離、およびこれらのイベントの発生頻度が記憶される。これらのイベントに基づき、制御装置３０は、たとえば、ミスアライメントの最大距離、２つのイベントが発生する間の最小時間、またはイベントの発生の最大頻度など、所定の閾値に応じて、制御装置３０と信号接続しているヒューマンインターフェース装置にメッセージを送信し得る。たとえば、ミスアライメントの距離を用いた重み付けにより、これらのパラメータのさらなる組み合わせが可能である。
【００４７】
ヒューマンインターフェース装置へのメッセージが開始されると、サービス技術者が、イベントの原因を特定するためにベルト駆動システム１を調査する。ベルト１０の伸縮性の損失、ベルト１０の懸架状態を維持するための懸架装置の懸架の喪失またはミスアライメントもしくは故障部品によるその動作不良、ベアリングの欠陥または、フレーム要素もしくは軸１３、１４の動作不良または屈曲が原因となり得る。イベントの原因が特定されると、技術者は、入力装置によりこの原因をデータベースに入力し得る。そしてこの原因は、特定のイベントに関連するミスアライメント履歴に関連付けられる。これは、未来のイベント用に、特定のイベント履歴を、この過去の履歴に関する原因に直接関連付けるために使用される。
【００４８】
さらなるステップでは、制御装置３０は、データベース内のミスアライメントイベント履歴を制御および確認し、これらの履歴を、生じた現在進行中のミスアライメントイベントと比較して、現在生じているミスアライメントイベントを特定の原因に関連付け、望ましくない時間帯のマシンダウンタイムを回避する、および／または突然のマシンダウンタイムを防止するために、ヒューマンインターフェース装置に事前にメッセージを送信する。さらに、メンテナンス時間が、要求される場合、および固定のタイムスケジュールでない場合、維持され得る。
【００４９】
図２は、グリッパ５４用の三軸把持装置に使用されるベルト駆動システム１の概略的な正面図を示す。示されるベルト駆動システム１は、図面の平面に対して入ったり出たりする軸方向の移動を提供する。第２軸駆動システム５０が、第２軸方向のグリッパ５４の移動を提供し、第３軸駆動システム５２が、第３軸方向のグリッパ５４の移動を提供する
【００５０】
グリッパ５４は、たとえばパッケージ、電子回路素子または診断実験室において生物学的液体を充填された管など、任意の種類の装置を把持するための２つまたは３つ以上のフィンガを備える。グリッパ５４の別の適用も可能である。
【００５１】
グリッパ５４のための駆動システムは、また、図２に示されない装置を把持および設置するために、ある種の作業領域の上方の適切なフレーム内に配置される。
【００５２】
把持装置がオフに切り替えられると、グリッパは、パーク位置に置かれ、このパーク位置は、通常は、グリッパ５４が駆動軸または従動軸の近傍に配置された位置である。把持装置がオンに切り替えられると、モータ４０の回転動作は、グリッパ５４の動作に同期される必要がある。したがって、第１検出素子１８は、グリッパ５４がパーク位置を出て作業領域内へと移動させられるときに、信号素子１６が１検出素子を通過するように、または、第１検出素子１８の横の位置にあるように配置され、グリッパ５４がパーク位置にあるときに、信号素子１６が、第１検出素子１８にて信号を生成する。モータ４０は、ロータリエンコーダなどの回転制御システムを備える。把持装置がオンに切り替えられると、第１検出素子の信号は、ロータリエンコーダの信号が、ベルト１０の、つまりグリッパ５４のこの軸に沿った空間的位置に対応するように、モータ４０の回転移動を、ベルト１０を備えるグリッパの長手方向移動と同期させるために使用される。したがって、第１検出素子および信号素子が、ベルトの移動、つまりそれぞれの軸に沿ったグリッパ５４の移動のための空間におけるゼロ点を決定する。
【００５３】
通常動作中、オン切替え後、通常、グリッパ５４は、それ以上パーク位置に到達しないように移動する。したがって、把持装置は、前述の通常動作中に信号素子１６が第２検出素子２０を通過するように、把持装置内に設置される第２検出素子２０を備える。第１検出素子の信号は、オンに切替え後に空間的ゼロ点を判定するため、およびグリッパ５４をパーク位置へと駆動するために、把持装置の初期化のために使用される。第２検出装置２０の信号は、グリッパ５４の通常動作中に、空間的ゼロ点を確認し、必要であれば、モータ４０の信号エンコーダ信号を再較正するために使用される。
【００５４】
信号素子１６は、たとえば金属シートなど、不透明要素であり、第１および第２検出素子１８、２０は、光バリアとして実現される。信号素子は、ベルト１０に固定される。第２検出素子は、この図２においては、第１検出素子１８の背後に隠れている。制御装置３０は、図１の実施形態の場合と同じ機能を提供する。
【００５５】
制御装置は、信号バス３４により検出素子に接続され、モータバス３２によりモータに接続される。制御装置３０は、モータ４０の一部となり得る、またはその機能は、モータ４０のモータ制御装置により直接的に実現され得る。
【００５６】
図３は、図２に示される実施形態の信号素子１６の上面図を示す。ここでは、信号素子１６は、Ｌ字状シートである。Ｌ字状シートの一方のアームは、ベルト１０に固定され、他方のアームは、光バリアのための遮断要素として機能する。遮断要素は、凹部１７を備える。これにより、ベルトの移動方向と無関係に、ベルトドライブのより精密な配置が可能になる。これは、上で説明したミスアライメントイベントの検出、特にミスアライメント距離の判定に有利である。
【００５７】
図４は、図１に示されるベルト駆動システム１を備えた、さらなる実施形態を示す。この実施形態では、ハンドリング装置４２は、ベルトに固定される。ハンドリング装置４２は、ハンドリング領域４４内のハンドル要素を取り扱うために使用される。たとえば、ハンドリング装置４２は、図２に示すグリッパ５４であってもよい。そして、グリッパ５４は、たとえばハンドリング領域にある診断実験室管ソート装置にて生物学的液体で充填される管をソートするなど、取り扱うために使用され得る。
【００５８】
ベルト駆動システム１がオフに切り替えられる、または非常事態もしくはエラーが生じると、ハンドリング装置４２は、信号素子が第１検出素子１８を通過する位置に対応するパーク位置４６に置かれる。ベルトの、つまりハンドリング装置の長手方向移動の、空間的ゼロ点が検出されるように、信号が生成され、制御装置３０に送信される。制御装置３０は、その回転エンコーダを用いて、ベルトを、つまりハンドリング装置を必要とされる長手方向位置へと駆動させるために、モータ４０を制御し得る。ハンドル領域４４内で動作するハンドリング装置４２の通常動作中、ベルト１０の長手方向移動、つまりハンドリング装置４２の長手方向移動は、長手方向領域４８に限定される。ハンドリング装置が、その目的を履行する通常動作中に、この長手方向領域４８内で移動すると、信号素子が、第１検出素子１８を通過することはない。第２検出素子２０は、信号素子１６が、ベルト１０およびハンドリング装置４２の移動のための空間的ゼロ点を固定および確認するために、信号を第２検出素子２０内で生成するように設置される。
【符号の説明】
【００５９】
１  ベルト駆動システム
１０  ベルト
１２  プーリ
１３  駆動軸
１４  従動軸
１６  信号素子
１７  凹部
１８  第１検出素子
２０  第２検出素子
３０  制御装置
３２  モータバス
３４  センサバス
４０  モータ
４２  ハンドリング装置
４４  ハンドル領域
４６  パーク位置
４８  長手方向領域
５０  第２軸駆動システム
５２  第３軸駆動システム
５４  グリッパ
【図１】
2020098023.tif 000003
【図２】
2020098023.tif 000004
【図３】
2020098023.tif 000005
【図４】
2020098023.tif 000006
【外国語明細書】
2020098023000001.pdf
2020098023000002.pdf
2020098023000003.pdf
2020098023000004.pdf