(57)【要約】【課題】取付部材と保持部材とがカシメ固定されていることにより、ネジや半田といった専用の固定材料を用いることなく、しかも強固な固定構造を確保することができるヒューズホルダの作成方法を提供すること。【解決手段】互いに対向して配置される一対の保持部材と、保持部材に固定される取付部材とを備え、ヒューズ本体を両端部から保持するヒューズホルダの作成方法であって、取付部材は保持部材にプレス加工によりカシメ固定されている。【選択図】図４
2020145028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置される一対の保持部材と、前記保持部材に固定される取付部材とを備え、ヒューズ本体を両端部から保持するヒューズホルダの作成方法であって、前記取付部材は前記保持部材にプレス加工によりカシメ固定されていることを特徴とするヒューズホルダの作成方法。
【請求項２】
前記保持部材は有底円筒状に形成され、前記取付部材は全体略長方形状であって側面略Ｌ字状に形成されていると共に、前記保持部材の固定面部と取付面部とを有し、前記取付部材は前記固定面部において前記保持部材にカシメ固定されていることを特徴とする請求項１記載のヒューズホルダの作成方法。
【請求項３】
前記取付部材は、前記保持部材の中心部を含む複数個所においてカシメ固定されていることを特徴とする請求項１記載のヒューズホルダの作成方法。
【請求項４】
前記取付部材は、前記中心部の外方において等角度方向３カ所設けられていることを特徴とする請求項３記載のヒューズホルダの作成方法。
【請求項５】
前記取付部材は、前記中心部の外方において等角度方向に４カ所設けられていることを特徴とする請求項３記載のヒューズホルダの作成方法。
【請求項６】
前記取付部材は、前記保持部材の中心に対する位置決め部を有する、ことを特徴とする請求項２に記載のヒューズホルダの作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状のヒューズの両端を支持して電子回路基板に取り付けるためのヒューズホルダに関し、特に、プレス加工によりヒューズホルダを作成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ヒューズホルダを介してヒューズを電子回路基板に取り付けることが周知である。ヒューズホルダは、ヒューズの両端を保持する有底円筒形状の一対の保持部材と、各ホルダが固定された一対の取付部材とを備える。
【０００３】
この際、取付部材は、例えば、両長方形板材をＬ字状に折曲形成されており、その一方が電子回路基板に電気的接続状態で固定可能となっており、その他方に保持部材を固定されている。この際、取付部材の他方と保持部材とは、半田或いはネジ（例えば、特許文献１参照）により固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３６８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば、保持部材と取付部材とを半田で固定するには、人手を介することから手間を要するうえ、保持部材と取付部材との相対的な位置決めが難しく、ヒューズの両端間でずれが発生し易いという問題が生じていた。しかも、保持部材と取付部材とを半田で固定する場合、半田の成分である鉛が毒性を有しているという問題も生じていた。
【０００６】
一方、保持部材と取付部材とをネジによって固定した場合、同様に人手を介することから手間を要するうえ、保持部材とヒューズとの間にネジ頭部が位置してしまい、ヒューズを含む全体が大型化してしまうという問題が生じていた。しかも、ネジは雄ネジ部をナット等で締め付ける必要があり、電子回路基板の種類（使用目的）によっては振動等によって緩みが発生するなど、固定強度にも問題が生じていた。
【０００７】
さらに、半田固定あるいはネジ固定の何れの場合においても、専用の固定部材を用いることから、部品コスト及び人件費による製造コストが嵩むという問題も生じていた。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ネジや半田といった専用の固定部材を用いることなく、しかも強固な固定構造を形成することができるヒューズホルダの作成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、請求項１に係る発明は、互いに対向して配置される一対の保持部材と、前記保持部材に固定される取付部材とを備え、ヒューズ本体を両端部から保持するヒューズホルダの作成方法であって、前記取付部材は前記保持部材にプレス加工によりカシメ固定されていることを特徴とする。
【００１０】
ヒューズ本体を両端部から保持するヒューズホルダは、一対の保持部材が互いに対向して配置され、取付部材が保持部材に固定されるとともに、保持部材にプレス加工により取付部材がカシメ固定される。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記保持部材は有底円筒状に形成され、前記取付部材は全体略長方形状であって側面略Ｌ字状に形成されていると共に、前記保持部材の固定面部と取付面部とを有し、前記取付部材は前記固定面部において前記保持部材にカシメ固定されていることを特徴とする。
【００１２】
保持部材はヒューズの両端形状に一致するように有底円筒状に形成され、全体略長方形状の取付部材は保持部材の固定面部と（回路基板等への）取付面部とを有するように側面略Ｌ字状に形成され、取付部材は固定面部において保持部材にカシメ固定される。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記取付部材は、前記保持部材の中心部を含む複数個所においてカシメ固定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記中心部の外方において等角度方向３カ所設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、前記取付部材は、前記中心部の外方において等角度方向に４カ所設けられていることを特徴とする。
【００１６】
取付部材のカシメ固定には、保持部材の中心部を含む複数個所とするのが好ましく、特に、等角度方向３カ所、或いは、等角度方向に４カ所、とするのがより一層好ましい。
【００１７】
請求項６に係る発明は、前記取付部材は、前記保持部材の中心に対する位置決め部を有することを特徴とする。
【００１８】
すなわち、保持部材の中心に対する位置決め部が取付部材に設けられる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明によれば、ヒューズ本体を両端部から保持するヒューズホルダは、一対の保持部材が互いに対向して配置され、取付部材が保持部材に固定されるとともに、保持部材にプレス加工により取付部材がカシメ固定されることにより、ネジや半田といった専用の固定材料を用いることなく、しかも強固な固定構造を確保することができる。
【００２０】
また、請求項２に係る発明によれば、保持部材はヒューズの両端形状に一致するように有底円筒状に形成され、全体略長方形状の取付部材は保持部材の固定面部と（回路基板等への）取付面部とを有するように側面略Ｌ字状に形成され、取付部材は固定面部において保持部材にカシメ固定されることにより、ヒューズを保持状態で容易に設置することができる。
【００２１】
さらに、請求項３〜５に係る発明によれば、取付部材のカシメ固定には、保持部材の中心部を含む複数個所、特に、等角度方向３カ所、或いは、等角度方向に４カ所、とすることにより、取付部材と保持部材との相対的な位置決めを保持部材の中心を基準として容易かつ強固に行うことができる。
【００２２】
保持部材の中心に対する位置決め部が取付部材に設けられることにより、円筒形状のヒューズとの位置決めを容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るヒューズホルダの作成方法の一実施の形態におけるヒューズ保持状態の一対のヒューズホルダの斜視図である。
【図２】本発明に係るヒューズホルダの作成方法の一実施の形態におけるヒューズホルダの断面図である。
【図３】本発明に係るヒューズホルダの作成方法の一実施の形態におけるヒューズホルダの正面図である。
【図４】本発明に係るヒューズホルダの作成方法の一実施の形態におけるヒューズホルダの製造工程の説明図である。
【図５】本発明に係るヒューズホルダの作成方法の他の実施の形態におけるヒューズホルダを示し、（Ａ）はカシメ固定部を４カ所とした場合の正面図、（Ｂ）はカシメ固定部を５カ所とした場合の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、添付図面を参照して、本発明に係るヒューズホルダの作成方法を実施形態に基づき詳細に説明する。
【００２５】
図１に示すように、円筒状のヒューズ本体１は、その両端を一対のヒューズホルダ１０によって保持されている。なお、ヒューズホルダ１０は、ここでは同一のものを用いている。
【００２６】
図２に示すように、ヒューズホルダ１０は、電子回路基板２０に接続される取付部材１１と、取付部材１１にカシメ部１２を介して固定される有低円筒形状を呈する保持部材１３と、を備える。
【００２７】
取付部材１１は、全体が長方形状（矩形状）の板状の金属部材を側面視略Ｌの字状に屈曲させることにより、取付面部１４と固定面部１５とを一体に備えている。
【００２８】
なお、取付部材１１の全体の形状は、電子回路基板２０に対する取り付け位置、或いは、ヒューズ本体１の種類や耐熱性等を考慮した大きさとされるため、図示例のような角部をＲ状に面取りした場合のほか、直線状に面取りしたものや見掛け上で正方形状である場合のように、厳密な意味での長方形状に限られない。
【００２９】
取付面部１４には、電子回路基板２０に設けた取付穴部２１と一致させて図示しない固定ネジ等が貫通する長穴部１６が形成されている。
【００３０】
取付部材１１は、固定面部１５の内面、すなわち、一対のヒューズホルダ１０を用いたときに互いに対向する一面に保持部材１３を固定している。
【００３１】
保持部材１３は、円筒部１７と底部１８とで有底円筒形状を呈している。円筒部１７は適用するヒューズ本体１の両端部を一対の保持部材１３でそれぞれ保持するように、ヒューズ本体１の端部の外径と実質的に同一の内径を備える。なお、ここでの実質的に同一とは、ヒューズ本体１をガタ無く、かつ、差し込み可能な程度に密着するという意味において同一である。
【００３２】
図３に示すように、カシメ部１２は、ヒューズ本体１の軸線上に底部１８の中心部Ｐが位置している。カシメ部１２は、そのプレス加工によるカシメ固定前において、保持部材１３の底部１８の中心部Ｐから外側に向けて突出する凸部１８ａ（図４（Ａ）参照）と、取付部材１１に設けて凸部１８ａと係合する凹部１５ａ（図４（Ａ）参照）と、を一致させた状態でプレス加工によってカシメ固定されるものである。
【００３３】
このように、本実施の形態においては、電子回路基板２０に接続される一対の取付部材１１と、取付部材１１にカシメ部１２を介して固定される有低円筒形状を呈する一対の保持部材１３と、一対の保持部材１３に両端が保持された円筒状のヒューズ本体１と、を備えるヒューズ固定構造を採用している。なお、固定面部１５の肉厚は、底部１８の肉厚よりも厚肉となっている。したがって、凹部１５ａと凸部１８ａとは、厚肉の固定面部１５と薄肉の底部１８との関係が維持できる程度の凹凸関係を有する位置決め部となっている。
【００３４】
この際、カシメ部１２は、保持部材１３の底部１８に設けて外側に向けて突出する一つ以上の凸部１８ａと、取付部材１１の固定面部１５に設けて凸部１８ａと係合可能な凹部１５ａと、をプレス加工によるカシメ固定前に有している。
【００３５】
さらに、凸部１８ａは、少なくとも底部１８の中心部Ｐであってヒューズ本体１の軸線上に位置している。
【００３６】
これにより、カシメ部１２は、そのプレス加工によるカシメ固定後において、図２において二点鎖線の円で囲んだ拡大部分に示すように、保持部材１３の底部１８に、取付部材１１の固定面部１５の肉厚方向に食い込んだ第１食込部１８ｂと、径方向に膨らんだ第２食込部１８ｃとが形成される。同様に、取付部材１１の固定面部１５に、外面側に突出する環状の突出部１５ｂと、が形成される。
【００３７】
次に、本実施の形態に係るヒューズホルダ１０の加工方法を説明する。なお、一対のヒューズホルダ１０は同一のものを用いているため、以下の説明では一つのヒューズホルダ１０の作成方法を、図４を参照しつつ説明する。
【００３８】
図４（Ａ）において、例えば、鋼板である厚肉の固定面部１５の凹部１５ａに、例えば、銅板である薄肉の底部１８の凸部１８ａを一致させ、底部１８を上（又は下）に固定面部１５を重ねた状態で図示を略するダイに位置決めしてセットする。
【００３９】
この際、有底円筒形状の保持部材１３の底部１８の中心部Ｐに凸部１８ａが形成されていることにより、円筒形状のヒューズ本体１との位置決めを容易とすることができるうえ、取付部材１１と保持部材１３との相対的な位置決めを保持部材１３の中心部Ｐを基準とすることができ、取付部材１１と保持部材１３との相対的な位置決めを容易に行うことができる。
【００４０】
パンチ３１と対向するダイには、その型孔内を一定の範囲内において上下動するリフトピン３２が設置されている。パンチ３１には、例えば、凸部１８ａと一致若しくはそれよりも大径のパンチ部３３が突出しており、リフトピン３２の端面には環状の凹溝部３４が形成されている。凹溝部３４は、固定面部１５の変形に伴う肉の逃げスペースとして機能するようになっている。また、パンチ３１とリフトピン３２との位置関係は、固定面部１５と底部１８との上下関係に対応して上下逆となる。
【００４１】
図４（Ｂ）に示すように、パンチ３１とリフトピン３２とを同期させて互いに接近する方向に昇降させるとともに、リフトピン３２の端面が固定面部１５の外面と当接する位置においてパンチ３１をリフトピン３２に向けて押圧すると、固定面部１５がリフトピン３２の凹溝部３４に沿って局所的に凹陥させると同時に、底部１８が強制的に塑性変形される。
【００４２】
ここで、底部１８は、凸部１８ａを含む底部１８の肉厚並びに凹部１５ａを含む固定面部１５の肉厚、パンチ部３３の突出高さと直径並びに凹溝部３４の容積、によって規定される塑性変形により、図４（Ｃ）に示す離型時には、図２において二点鎖線の円で囲んだ拡大部分に示すように、第１食込部１８ｂ及び第２食込部１８ｃ、並びに突出部１５ｂが形成される。
【００４３】
この際、特に第２食込部１８ｃは、パンチ部３３によって径方向の外側に向かって固定面部１５に食い込んでいることにより、取付部材１１から保持部材１３が離脱してしまうことを抑制し、強固な固定構造を確保することができる。
【００４４】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、ヒューズ本体１の大きさ（特に、径方向）によって、カシメ部１２の数を増やすことも可能である。
【００４５】
この際、例えば、図５（Ａ）に示すように、中心部Ｐの１カ所に位置するカシメ部１２はそのままとして、その中心部Ｐの外方において周囲の３カ所（等角度方向に３カ所）に、正三角形の頂点と一致するようにカシメ部１２を設けてもよい。
【００４６】
同様に、図５（Ｂ）に示すように、中心部Ｐに位置するカシメ部１２はそのままとして、その中心部Ｐの外方において周囲の４カ所（等角度方向に４カ所）に、正方形の頂点と一致するようにカシメ部１２を設けてもよい。
【００４７】
なお、正三角形及び正方形は誤差を含む意味においての「正」である。また、各頂点位置は、中心部Ｐが正三角形の中心又は正方形の中心に位置するのが好ましいが、例えば、保持部材１３に特定の位置（例えば、スリット等を設けてそのスリットを上側にする等）が存在する場合、各頂点の位置を、中心部Ｐを基準としてずらすことにより、固定面部１５に対する保持部材１３の位置決めを正確に行うことができる。
【００４８】
したがって、このような場合、凹部１５ａ並びに凸部１８ａは、各頂点部分若しくは任意の２カ所に形成するのでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、取付部材と保持部材とがカシメ固定されていることにより、ネジや半田といった専用の固定材料を用いることなく、しかも強固な固定構造を確保することができるものであるから、円筒状のヒューズの両端を支持して電子回路基板に取り付けるためのヒューズホルダ製造方法全般に広く産業上の可能性を有している。
【符号の説明】
【００５０】
１  ヒューズ本体
１０  ヒューズホルダ
１１  取付部材
１２  カシメ部
１３  保持部材
１４  取付面部
１５  固定面部
１５ａ  凹部（位置決め部）
１５ｂ  突出部
１６  穴部
１７  円筒部
１８  底部
１８ａ  凸部（位置決め部）
１８ｂ  第１食込部
１８ｃ  第２食込部
２０  電子回路基板
２１  取付穴部
３１  パンチ
３２  リフトピン
３３  パンチ部
３４  凹溝部
Ｐ  中心部
【図１】
2020145028.tif 000003
【図２】
2020145028.tif 000004
【図３】
2020145028.tif 000005
【図４】
2020145028.tif 000006
【図５】
2020145028.tif 000007