(57)【要約】【課題】本発明は、肉や魚等を保存する際に使用される、ドリップシートであって、水素を介して、食品の劣化を防止できる、ドリップシートを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の、水と接触することにより水素を発生する水素発生材を含むドリップシート１は、食品の劣化を防止することができる。このドリップシート１は、好ましくは、開孔フィルムから構成されるとともに、食品載置面２９及び食品非載置面を備えている液透過性シート３と、吸収シート５とを備えており、水素発生材３１が、液透過性シート３に配置されており、水素発生材３１の一部が、液透過性シート３の食品載置面２９に露出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と接触することにより水素を発生する水素発生材を含むドリップシート。
【請求項２】
前記ドリップシートが、布帛と、前記布帛の表面に固定された前記水素発生材とを含む、請求項１に記載のドリップシート。
【請求項３】
前記ドリップシートが、開孔フィルムから構成されるとともに、食品載置面及び食品非載置面を備えている液透過性シートと、吸収シートとを備えており、前記水素発生材が、前記液透過性シートに配置されており、前記水素発生材の一部が、前記液透過性シートの前記食品載置面に露出している、請求項１に記載のドリップシート。
【請求項４】
前記液透過性シートが、前記食品載置面を構成する基部と、食品に由来するドリップを透過させるための複数の孔部とを備えている、請求項３に記載のドリップシート。
【請求項５】
前記液透過性シートの前記基部が、前記液透過性シートの基部以外の部分と比較して、厚さが厚く、
前記液透過性シートの前記基部における厚さに対する、前記水素発生材の平均粒径の比率が、０．０５以上２．０以下である、請求項４に記載のドリップシート。
【請求項６】
前記複数の孔部のそれぞれが、前記基部と連結している第１開口部と、第２開口部と、第１開口部及び第２開口部を連結している導液部とを備えており、前記水素発生材の一部が、前記導液部の内面に露出している、請求項４又は５に記載のドリップシート。
【請求項７】
前記水素発生材が、前記液透過性シートの前記食品載置面及び前記食品非載置面において露出しており、
前記食品載置面における前記第１開口部の周辺に露出した前記水素発生材の平均粒径が、前記食品非載置面における前記第１開口部の周辺に露出した前記水素発生材の平均粒径と比較して大きい、請求項６に記載のドリップシート。
【請求項８】
前記水素発生材が、前記液透過性シートの前記食品載置面及び前記食品非載置面において露出しており、
前記食品載置面における前記第１開口部の周辺に露出した前記水素発生材の粒子数が、前記食品非載置面における第１開口部の周辺に露出した前記水素発生材の粒子数と比較して多い、請求項６又は７に記載のドリップシート。
【請求項９】
前記複数の孔部のそれぞれにおいて、前記導液部が、第１開口部及び第２開口部の間に、内方に屈曲している屈曲部を備えており、前記導液部が、第１開口部及び前記屈曲部の間の第１導液部部分と、前記屈曲部及び第２開口部の間の第２導液部部分とに区画されている、請求項６〜８のいずれか一項に記載のドリップシート。
【請求項１０】
前記液透過性シートが、前記食品載置面を構成する第１層、及び前記第１層の前記食品非載置面側に配置される第２層を含み、前記第１層における水素発生材の含有量が、前記第２層における水素発生材の含有量よりも多い、請求項３〜９のいずれか一項に記載のドリップシート。
【請求項１１】
前記液透過性シートが、前記第２層の前記食品非載置面側に、第３層を含み、前記第３層における水素発生材の含有量が、前記第２層における水素発生材の含有量よりも多い、請求項１０に記載のドリップシート。
【請求項１２】
クレム法にしたがって測定される、前記吸水シートの吸水度が、前記吸水シートの第１方向、及び前記第１方向と直交する第２方向の両者において、５ｍｍ以上である、請求項３〜１１のいずれか一項に記載のドリップシート。
【請求項１３】
前記ドリップシートが、前記吸収シートの、前記液透過性シートと反対側の面に隣接する、液不透過性シートをさらに備えている、請求項３〜１２のいずれか一項に記載のドリップシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリップシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
水蒸気と接触して、水素ガスを発生する包装材料が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、金属層と、水蒸気及び水素ガスに対して透過性であるライナーと、金属層及びライナーの間に配置される、水蒸気と化学的に反応して水素を発生できる活性層と、を含む積層物であるシール材が開示されている。特許文献１に記載のシール材は、酸素と反応する物質の保存に使用することができるものとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１３−５３７５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のシール材は、ライナーが水蒸気を透過して、金属層とライナーに挟まれた活性層で、水素ガスを発生させるものであるため、特に食品が低温で保存される条件において、液体状である水とシール材が接触しても、水素が発生しない。
よって、本発明は、肉や魚等を保存する際に使用されるドリップシートであって、水素を介して、保存される食品の劣化を防止できる、ドリップシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発明者らは、水と接触することにより水素を発生する水素発生材を含むドリップシートを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のドリップシートは、食品の劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態にしたがうドリップシート１の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面における部分断面斜視図である。
【図３】実施例の製造例１にしたがう液透過性シートの基部の電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例の製造例１にしたがう液透過性シートの第１開口部の電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例の製造例１にしたがう液透過性シートの断面の電子顕微鏡写真である。
【図６】第１実施形態にしたがうドリップシート１の液透過性シート３を製造するための装置２０１の概略図である。
【図７】成形ドラム２０７の斜視図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面における、プレート２１５の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［定義］
・「内方」及び「外方」
本明細書において、導液部に関連する「内方」及び「外方」は、それぞれ、導液部の軸線に向かう方向及び導液部の軸線から遠ざかる方向を意味する。
【００１０】
具体的には、本開示は以下の態様に関する。
【００１１】
［第１の態様］
（構成）
水と接触することにより水素を発生する水素発生材を含むドリップシート。
【００１２】
（効果）
上記ドリップシートは、所定の水素発生材を含むので、食品の劣化を抑制することができる。
【００１３】
［第２の態様］
（構成）
上記ドリップシートが、布帛と、上記布帛の表面に固定された上記水素発生材とを含む、上記第１の態様のドリップシート。
【００１４】
（効果）
上記ドリップシートは、布帛と、その表面に固定された水素発生材とを含むので、布帛が吸収したドリップに含まれる水分と、水素発生材とが効率よく反応し、継続的に水素を発生することができる。
【００１５】
［第３の態様］
（構成）
上記ドリップシートが、開孔フィルムから構成されるとともに、食品載置面及び食品非載置面を備えている液透過性シートと、吸収シートとを備えており、上記水素発生材が、上記液透過性シートに配置されており、上記水素発生材の一部が、上記液透過性シートの上記食品載置面に露出している、上記第１の態様のドリップシート。
【００１６】
（効果）
上記ドリップシートは、液透過性シートの食品載置面に露出している水素発生材を備えているため、食品に由来するドリップがドリップシートに到達した際に、液透過性シートの食品載置面に露出している水素発生材が、ドリップに含まれる水分と迅速に反応し、水素を迅速に発生させ、食品の鮮度の低下を迅速に抑制することができる。
【００１７】
［第４の態様］
（構成）
上記液透過性シートが、上記食品載置面を構成する基部と、食品に由来するドリップを透過させるための複数の孔部とを備えている、上記第３の態様のドリップシート。
【００１８】
（効果）
上記ドリップシートは、所定の基部と、所定の複数の孔部とを備えているとともに、水素発生材の一部が、基部の食品載置面に露出している。
したがって、食品に由来するドリップが、基部の食品載置面に到達した際に、食品載置面に露出している水素発生材が、ドリップに含まれる水分と迅速に反応し、水素を迅速に発生させ、食品の鮮度の低下を迅速に抑制することができる。
【００１９】
［第５の態様］
（構成）
上記液透過性シートの上記基部が、上記液透過性シートの基部以外の部分と比較して、厚さが厚く、
上記液透過性シートの上記基部における厚さに対する、上記水素発生材の平均粒径の比率が、０．０５以上２未満である、上記第４の態様のドリップシート。
【００２０】
（効果）
液透過性シートにおいて、厚さの最も厚い基部における厚さに対する、水素発生材の平均粒径の比率が、０．０５以上２未満であることにより、水素発生材が液透過性シートの表面に十分に露出するとともに、水素発生材が液透過性シートから脱落し難い。よって、ドリップシートが効果的に水素を発生しつつ、食品に多量の水素発生材が付着することを効果的に防止できる。
【００２１】
［第６の態様］
（構成）
上記複数の孔部のそれぞれが、上記基部と連結している第１開口部と、第２開口部と、第１開口部及び第２開口部を連結している導液部とを備えており、上記水素発生材の一部が、上記導液部の内面に露出している、上記第４又は第５の態様のドリップシート。
【００２２】
（効果）
上記ドリップシートでは、基部の食品載置面に到達したドリップは、導液部を通って、吸収シートに移行する。また、導液部に到達したドリップの量が少ない場合には、導液部に到達するドリップの量が所定の量に到達するまで、ドリップが、導液部の内部に滞留することもある。
上記ドリップシートでは、水素発生材の一部が導液部の内面に露出しているため、導液部を通過するドリップ、又は導液部に滞留するドリップ中の水分と反応し、水素を発生させ、食品の鮮度の低下を抑制することができる。
【００２３】
［第７の態様］
（構成）
上記水素発生材が、上記液透過性シートの上記食品載置面及び上記食品非載置面において露出しており、
上記食品載置面における上記第１開口部の周辺に露出した上記水素発生材の平均粒径が、上記食品非載置面における上記第１開口部の周辺に露出した上記水素発生材の平均粒径と比較して大きい、上記第６の態様のドリップシート。
【００２４】
（効果）
水素発生材が、液透過性シートの食品載置面に加えて、液透過性シートの食品非載置面に露出していることにより、食品から液透過性シートに移行するドリップ中の水分に加え、吸収シートに保持されるドリップ中の水分が水素発生材と反応し、水素を発生させることができる。
食品載置面における第１開口部の周辺は、食品非載置面における第１開口部の周辺と比較して、ドリップに接触する機会が多いが、食品非載置面における第１開口部の周辺に比較して、食品載置面における第１開口部の周辺において、より大きな水素発生材が露出していることにより、水素発生材が、ドリップ中の水分に接しやすくなり、水素をより効率的に発生させることができる。
【００２５】
［第８の態様］
（構成）
上記水素発生材が、上記液透過性シートの上記食品載置面及び上記食品非載置面において露出しており、
上記食品載置面における上記第１開口部の周辺に露出した上記水素発生材の粒子数が、上記食品非載置面における第１開口部の周辺に露出した上記水素発生材の粒子数と比較して多い、上記第６又は第７の態様のドリップシート。
【００２６】
（効果）
水素発生材が、液透過性シートの食品載置面に加えて、液透過性シートの食品非載置面に露出していることにより、食品から液透過性シートに移行するドリップ中の水分に加え、吸収シートに保持されるドリップ中の水分が水素発生材と反応し、水素を発生させることができる。
食品載置面における第１開口部の周辺は、食品非載置面における第１開口部の周辺と比較して、ドリップに接触する機会が多いが、食品非載置面における第１開口部の周辺に比較して、食品載置面における第１開口部の周辺において、より多くの水素発生材が露出していることにより、水素発生材が、ドリップ中の水分に接しやすくなり、水素をより効率的に発生させることができる。
【００２７】
［第９の態様］
（構成）
上記複数の孔部のそれぞれにおいて、上記導液部が、第１開口部及び第２開口部の間に、内方に屈曲している屈曲部を備えており、上記導液部が、第１開口部及び上記屈曲部の間の第１導液部部分と、上記屈曲部及び第２開口部の間の第２導液部部分とに区画されている、上記第６から第８の態様のいずれか一の態様のドリップシート。
【００２８】
（効果）
液透過性シートの導液部が、第１開口部及び第２開口部の間に、内方に屈曲している屈曲部を備えていることにより、屈曲部において、ドリップが保持されやすくなるので、少なくとも第１導液部部分の内面に露出している水素発生材と、ドリップに含まれる水分とが反応して、水素を発生させ、食品の鮮度の低下を抑制することができる。
【００２９】
［第１０の態様］
（構成）
上記液透過性シートが、上記食品載置面を構成する第１層、及び上記第１層の上記食品非載置面側に配置される第２層を含み、上記第１層における水素発生材の含有量が、上記第２層における水素発生材の含有量よりも多い、上記第３から第９の態様のいずれか一の態様のドリップシート。
【００３０】
（効果）
液透過性シートが第１層及び第２層を含み、少なくとも食品載置面を構成する第１層が、第１層の食品非載置面側に配置される第２層に比較して、水素発生材をより多く含有するので、液透過性シートの食品載置面に、水素発生材をより多く配置することができ、水素発生材がドリップ中の水分とより接触しやすいので、水素発生の効率を高めることができる。
【００３１】
［第１１の態様］
（構成）
上記液透過性シートが、上記第２層の上記食品非載置面側に、第３層を含み、上記第３層における水素発生材の含有量が、上記第２層における水素発生材の含有量よりも多い、第１０の態様のドリップシート。
【００３２】
（効果）
液透過性シートが、さらに、第２層の食品非載置面側に配置される第３層を含み、第２層に比較して、第３層が、水素発生材をより多く含有するので、吸収シートが吸収したドリップが、液透過性シートに接触した際に、ドリップ中の水分と、第３層に含まれる水素発生材とが反応して水素を発生させることができ、持続的に水素を発生させることができる。
【００３３】
［第１２の態様］
（構成）
クレム法にしたがって測定される、上記吸水シートの吸水度が、上記吸水シートの第１方向、及び前記第１方向と直交する第２方向の両者において、５ｍｍ以上である、第３から第１１の態様のいずれか一の態様のドリップシート。
【００３４】
（効果）
ドリップシートの、液透過性シートの表面に到達したドリップは、吸収シートに到達し、吸収シートにおいて平面方向に拡散するが、吸収シートに一定量のドリップが保持されると、吸収シートに保持されたドリップが、液透過性シートの食品非載置面に接触する。
吸水シートの第１方向、及び第１方向と直交する第２方向における、クレム法にしたがって測定される、吸水度が５ｍｍ以上であることにより、吸水シートが効果的にドリップを拡散するので、液透過性シートの食品非載置面側の表面のより広範な面にドリップが接触しやすくなり、水素発生材がドリップ中の水分と反応しやすくなり、水素発生の効率が高まる。
【００３５】
［第１３の態様］
（構成）
上記ドリップシートが、上記吸収シートの、上記液透過性シートと反対側の面に隣接する、液不透過性シートをさらに備えている、上記第３から第１２の態様のいずれか一の態様のドリップシート。
【００３６】
（効果）
ドリップシートが、吸収シートの、液透過性シートと反対側の面に隣接する、液不透過性シートを備えていることにより、ドリップがドリップシートの外部に漏出し難く、吸収シートがドリップを保持しやすいため、吸収シートに接する液透過性シートに露出する、水素発生材とドリップ中の水分とが反応して、水素を発生させ、食品の鮮度の低下を抑制することができる。
【００３７】
本開示のドリップシートについて、以下、詳細に説明する。
【００３８】
＜第１実施形態＞
［ドリップシート］
図１及び図２は、本開示の実施形態の１つ（以下、「第１実施形態」と称する）にしたがうドリップシート１を説明するための図である。
具体的には、図１は、第１実施形態にしたがうドリップシート１の斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面における部分断面斜視図である。
【００３９】
第１実施形態にしたがうドリップシート１は、開孔フィルムから構成される液透過性シート３と、吸収シート５と、液不透過性シート７とを、その順番で備え、そして平面方向Ｐ及び厚さ方向Ｔを有する。
液透過性シート３は、食品を載置するための基部９と、食品に由来するドリップを透過させるための複数の孔部１１とを備えている。液透過性シート３はまた、食品を載置する食品載置面２９を備えている。液透過性シート３は、水と接触することにより水素を発生する水素発生材３１を含み、水素発生材３１の一部が、液透過性シート３の食品載置面２９に露出している。ドリップシート１が上記の構成を採用することにより、食品に由来するドリップが、基部９の食品載置面２９に到達した際に、食品載置面２９に露出している水素発生材３１が、ドリップに含まれる水分と迅速に反応し、水素を迅速に発生させ、食品の鮮度の低下を迅速に抑制することができる。なお、ドリップシート１の表面に露出する水素発生材３１は、液体状の水と反応した際にも水素を発生可能であるため、食品を低温で保持する場合にも、ドリップシート１から効果的に水素を発生させることができる。
【００４０】
［水素発生材］
第１実施形態にしたがうドリップシート１において、水素発生材３１は、水と接触することにより水素を発生するものであり、液透過性シート３に配置され、水素発生材３１の一部が、液透過性シート３の食品載置面２９に露出している。それにより、水素発生材３１が、液体である水と接触することにより、水素を発生するものであるため、食品に由来するドリップがドリップシート１に到達した際に、液透過性シート３の食品載置面２９に露出している水素発生材３１が、ドリップに含まれる水分と迅速に反応し、水素を迅速に発生させ、食品の鮮度の低下を迅速に抑制することができる。
【００４１】
水素発生材３１としては、液体状である水と接触することにより水素を発生する任意の材料を使用することができる。そのような材料としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、又は１３族金属の水素化物を挙げることができ、水素化リチウム、水素化マグネシウム、水素化ホウ素カリウム、水素化アルミニウムカリウム等が挙げられる。これらの中でも、保管時の安定性に優れ、食品に付着した場合の安全性に優れる、水素化マグネシウムが好ましい。
【００４２】
（水素発生材の粒子径）
水素発生材３１として、水素化マグネシウムを使用する場合、その平均粒径は、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。水素化マグネシウムの平均粒径が上記の範囲内であることにより、後述する液透過性シート３の厚さとの関係で、液透過性シート３に水素発生材３１である水素化マグネシウムを配置した場合に、水素発生材３１が、液透過性シート３の食品載置面２９に露出しやすい。また、液透過性シート３の基部９における厚さに対する、水素発生材３１の平均粒径の比率は、０．０５以上２未満であることが好ましい。これにより、水素発生材３１が液透過性シート３の表面に十分に露出するとともに、水素発生材３１が液透過性シート３から脱落し難い。よって、ドリップシート１が効果的に水素を発生しつつ、食品に多量の水素発生材３１が付着することを効果的に防止できる。なお、ここでいう平均粒径とは、液透過性シート３に配置された状態での平均粒径を意味し、液透過性シート３を、走査型電子顕微鏡を使用して撮影し、視野中の水素発生材の粒子径を所定数以上計測することにより、求められるものである。
【００４３】
なお、本開示において、水素発生材は、液透過性シートの食品載置面及び食品非載置面において露出しており、食品載置面における第１開口部の周辺に露出した水素発生材の平均粒径が、食品非載置面における第１開口部の周辺に露出した水素発生材の平均粒径と比較して大きく、食品載置面における第１開口部の周辺に露出した水素発生材の粒子数が、食品非載置面における第１開口部の周辺に露出した水素発生材の粒子数と比較して多いことが好ましい。水素発生材が、液透過性シートの食品載置面に加えて、液透過性シートの食品非載置面に露出していることにより、食品から液透過性シートに移行するドリップ中の水分に加え、吸収シートに保持されるドリップ中の水分が水素発生材と反応し、水素を発生させることができるが、食品載置面における第１開口部の周辺は、食品非載置面における第１開口部の周辺と比較して、ドリップに接触する機会が多い。したがって、食品非載置面における第１開口部の周辺に比較して、食品載置面における第１開口部の周辺において、より大きな水素発生材が、より多く露出していることにより、水素発生材が、ドリップ中の水分に接しやすくなり、水素をより効率的に発生させることができる。なお、本明細書において、第１開口部の周辺とは、第１開口部に外接する円と、第１開口部の重心を中心として、当該外接する円の半径よりも、２０％大きな半径を有する円とに囲まれる部分を指すものとする。
【００４４】
第１開口部の食品載置面及び食品非載置面に露出した、水素発生材の粒子径、及び粒子数を調整する方法については、特に限定されるものではないが、例えば、液透過性シートを形成するためのシートを、含まれる水素発生材の粒子径がより大きく、粒子数がより多い表側層と、含まれる水素発生材の粒子径がより小さく、粒子数がより少ない裏側層との積層シートとし、このシートに、後述する液透過性シートの製造方法を適用して、孔部を形成すればよい。ただし、本開示の液透過性シートにおいて、食品載置面と、食品非載置面とで、露出した水素発生材の粒子径や、粒子数を調整する方法は、上記の方法に限定されるものではない。例えば、後述するプレート２１５を備えるドラム２０７を用いた液透過性シートの製造方法において、プレート２１５を介した吸引の圧力を調整することによっても、食品載置面と、食品非載置面とで、露出した水素発生材の粒子径や、粒子数を調整することができる。
【００４５】
（水素発生材の配合量）
水素発生材３１の配合量は、例えば、液透過性シート３の全質量に対して、０．５〜８質量％であることが好ましい。一般に、水素発生材３１の配合量が多いほど、水素の発生量が多くなるため、鮮度保持の観点からは水素発生材３１の配合量を増やすことが好ましいが、製造コスト及び食品衛生の観点からは、水素発生材３１の配合量を少なく抑えることが好ましい。
【００４６】
［液透過性シート］
液透過性シート３における複数の孔部１１のそれぞれは、基部９と連結している第１開口部１３と、吸収シート５側に配置され且つ吸収シート５と接している第２開口部１５と、第１開口部１３及び第２開口部１５を連結している導液部１７とを備えており、水素発生材３１の一部が、導液部１７の内面に露出している。このような構成を採用することにより、基部９の食品載置面２９に到達したドリップが、導液部１７を通って吸収シート５に移行するが、導液部１７に到達したドリップの量が少ない場合には、導液部１７に到達するドリップの量が所定の量に到達するまで、ドリップが、導液部１７の内部に滞留することもある。第１実施形態にしたがうドリップシート１では、水素発生材３１の一部が導液部１７の内面に露出しているため、導液部１７を通過するドリップ、又は導液部１７に滞留するドリップ中の水分と反応し、水素を発生させ、食品の鮮度の低下を抑制することができる。なお、液透過性シート３は、基部９の厚さが、基部９以外の部分の厚さ（具体的には孔部１１の厚さ）に比較して、厚いことが好ましい。孔部１１には、ドリップが保持されやすいので、孔部１１の厚さが基部９と比較して薄いことにより、孔部１１において水素発生材３１が露出しやすくなり、水素発生材３１とドリップ中の水分が反応して、水素を発生しやすくなる。
【００４７】
導液部１７は、第１開口部１３及び第２開口部１５の間に屈曲部１９を備えている。屈曲部１９は、内方に屈曲しており、そして厚さ方向Ｔの荷重が加わった場合にさらに屈曲するように構成されている。屈曲部１９は、平面方向Ｐに延びており、具体的には、導液部１７を、平面方向Ｐにおいて一周している。
【００４８】
複数の孔部１１のそれぞれでは、導液部１７が、第１開口部１３及び屈曲部１９の間の第１導液部部分２１と、屈曲部１９及び第２開口部１５の間の第２導液部部分２３とに区画される。換言すると、導液部１７は、食品載置面２９側から、第１導液部部分２１と、屈曲部１９と、第２導液部部分２３とに区画される。
【００４９】
第１導液部部分２１の第１厚さＴ1は、第２導液部部分２３の第２厚さＴ2よりも厚い。これにより、第１導液部部分２１に比較して、第２導液部部分２３において、水素発生材３１がその表面に露出しやすくなるが、ドリップシート１の食品載置面２９に食品が載置された状態においては、食品の重さにより、第２導液部部分２３が、ドリップを保持する吸収シート５と接しやすい状態となるので、第１導液部部分２１の第１厚さＴ1が、第２導液部部分２３の第２厚さＴ2よりも厚いことにより、吸収シート５に接した第２導液部部分から水素が発生しやすくなる。なお、第１厚さＴ1は、第１導液部部分２１の、厚さ方向Ｔの中間点における厚さを意味し、第２厚さＴ2は、第２導液部部分２３の、厚さ方向Ｔの中間点における厚さを意味する。
【００５０】
第１導液部部分２１及び第２導液部部分２３は、それぞれ、第１開口部１３及び第２開口部１５から、内方に向かって突出するように屈曲して、屈曲部１９を形成している。よって、屈曲部１９により囲まれる開口部は、第１開口部１３及び第２開口部１５に比較して、開口面積が狭くなっており、屈曲部１９から第１開口部１３にかけて、ドリップを保持しやすくなっている。上述のとおり、第１導液部部分２１及び第２導液部部分２３には、水素発生材３１が露出しているので、屈曲部１９から第１開口部１３にかけて保持されるドリップに含まれる水分が、水素発生材３１と接触することにより、水素を発生することができる。なお、複数の孔部１１のそれぞれにおいて、第２開口部１５の少なくとも一部が、吸収シート５に接合されていることが好ましい。さらに、第１導液部部分２１における単位面積当たりの水素発生材３１の粒子数は、第２導液部部分２３における単位面積当たりの水素発生材３１の粒子数に比較して多い。これにより、屈曲部１９の開口面積が狭くなっていることにより、第１導液部部分２１に滞留しやすくなっている、ドリップ中の水分が、第１導液部部分２１において、より効果的に水素を発生することができる。
【００５１】
ドリップシート１では、複数の孔部１１のそれぞれにおいて、第１開口部１３が、略円形の形状を有し、複数の孔部１１が、平面方向Ｐにおいて、千鳥状、具体的には６０°千鳥に配置されている。それにより、液透過性シート３において、位置による剛性、性能等の差が小なくできるとともに、食品載置面２９に到達したドリップが導液部１７に到達しやすくなるため、導液部１７の内面に露出している水素発生材３１とドリップ中の水分が接触することにより、水素が発生しやすくなる。
【００５２】
第１実施形態にしたがうドリップシート１では、第１開口部１３及び第２開口部１５のそれぞれの形状が円形であり、屈曲部１９の厚さ方向Ｔと直交する方向の断面形状が円形であったが、本開示のドリップシートでは、液透過性シートの第１開口部及び第２開口部の形状、並びに屈曲部の、液透過性シートの厚さ方向Ｔと直交する方向の断面形状は、特に制限されず、例えば、楕円形（例えば、長径及び短径を有する楕円形、長径及び短径を有しない円形）、多角形（例えば、四角形、五角形、六角形等）、角丸の多角形（例えば、角丸の矩形）等であってもよい。液透過性シートが、ドリップを一定程度保持しやすくする観点からは、第１開口部及び第２開口部の形状、並びに屈曲部の断面形状は、楕円形又は角丸の多角形であることが好ましい。
【００５３】
本開示に係る液透過性シートでは、第１開口部及び第２開口部は、それぞれ、食品から滲出するドリップを透過させる導液部の、ドリップ侵入口及びドリップ排出口の役割を有する。
第２開口部は、第１開口部よりも基部から遠い位置に配置され、そして第１開口部よりも吸収シートに近い位置に配置される。
【００５４】
第１実施形態にしたがうドリップシート１では、複数の孔部１１が、平面方向Ｐにおいて、千鳥状に配置されていたが、本開示のドリップシートでは、複数の孔部は、平面方向において、任意の配列で配置されうる。本開示のドリップシートでは、複数の孔部は、平面方向において、例えば、千鳥型（例えば、６０°千鳥、角千鳥等）、並列型等に配置されうる。
【００５５】
本開示に係る液透過性シートでは、基部と、複数の孔部とは、液透過性シートの厚さ方向の高さ位置により区画される。
具体的には、液透過性シートを、食品載置面を上に向けて配置し、液透過性シートの中で最も高い位置に存在する部分の下面を基準とし、上記下面と同一の高さ又はそれより高い部分を基部と区画し、上記下面より低い部分を孔部と区画する。
【００５６】
本開示に係る液透過性シートは、複数の層からなる積層シートであってもよい。例えば、食品載置面から食品非載置面に向かって、水素発生材を含む層Ａ／水素発生材を含まない層Ｂが積層された２層構造であってもよいし、食品載置面から食品非載置面に向かって、水素発生材を含む層Ａ’／水素発生材を含まない層Ｂ’／水素発生材を含む層Ｃ’が積層された３層構造であってもよいし、食品載置面から食品非載置面に向かって、全ての層が水素発生材を含む層Ａ’’／層Ｂ’’／層Ｃ’’が積層された３層構造であってもよい。この場合、層Ｂ、層Ｂ’、及び層Ｂ’’に比較して、層Ａ、層Ａ’、及び層Ａ’’の水素発生材の配合量は、それぞれ多いことが好ましく、層Ｂ’、及び層Ｂ’’に比較して、層Ｃ’、及び層Ｃ’’の水素発生材の配合量は、それぞれ多いことが好ましい。液透過性シートの食品載置面に露出する層Ａ、層Ａ’、及び層Ａ’’が、層Ｂ、層Ｂ’、及び層Ｂ’’に比較して、それぞれ、水素発生材をより多く含有することにより、液透過性シートの食品載置面に、水素発生材をより多く配置することができ、ドリップ中の水分とより接触しやすいので、水素発生の効率を高めることができる。また、層Ｂ’、及び層Ｂ’’に比較して、液透過性シートの食品非載置面に露出する層Ｃ’、及び層Ｃ’’が、それぞれ、水素発生材をより多く含有することにより、液透過性シートの食品非載置面に、水素発生材をより多く配置することができ、吸収シートが吸収したドリップが、液透過性シートに接触した際に、ドリップ中の水分と、層Ｃ’、及び層Ｃ’’に含まれる水素発生材とが反応して水素を発生させることができ、持続的に水素を発生させることができる。
【００５７】
水素発生材を含む層Ａ’及び層Ａ’’における水素発生材の配合量は、水素発生材を含む層Ｃ’及び層Ｃ’’における水素発生材の配合量と比較して、それぞれ、多くても、少なくても、同じであってもよいが、食品載置面における水素の発生効率を高める観点から、層Ｃ’及び層Ｃ’’に比較して、層Ａ’及び層Ａ’’への水素発生材の配合量を多くすることが好ましい。なお、液透過性シートが複数の層からなるものとし、少なくとも食品載置面に露出する層と、食品非載置面に露出する層とに、水素発生材を配合することにより、水素発生材の使用量を増やさなくても、液透過性シートの食品載置面及び食品非載置面に露出する水素発生材の量を増大させることができるので、水素発生の効率を高めることができる。
【００５８】
本開示に係る液透過性シートでは、上述のとおり、複数の孔部のそれぞれにおいて屈曲部を備えていてもよいが、この屈曲部が設けられている場合には、ドリップシートに食品を載置していない状態において、すなわち、荷重の加わっていない状態において、屈曲部が内方に屈曲していることが好ましい。また、上記屈曲部は、ドリップシートの厚さ方向の荷重が加わった場合に、ドリップシートの厚さ方向にさらに屈曲するように構成されていることが好ましい。そうすることにより、食品載置面に到達したドリップを、導液部において、一定程度保持しやすくすることができ、導液部の内面に露出した水素発生材と、ドリップ中の水分とが接触することにより、水素を発生しやすくすることができる。
【００５９】
さらに、上記屈曲部は、所定の荷重が加わった後、所定の荷重が取り除かれると、その形状が復元することが好ましい。ドリップシートの耐久性を向上させる観点からである。
本開示に係る液透過性シートでは、複数の孔部のそれぞれの導液部が、上記屈曲部の変形に合わせて、所定の荷重に応じて、ドリップシートの厚さ方向に変形することが好ましい。
【００６０】
本開示に係る液透過性シートでは、上記屈曲部が設けられている場合には、複数の孔部のそれぞれにおける屈曲部は、平面方向において、好ましくは導液部を間欠的又は連続的に一周している。なお、屈曲部は、概ね平面方向に延びていれば、平面方向と平行に延びていなくともよい。
なお、複数の孔部のそれぞれにおける屈曲部が、導液部を連続的に一周していない場合には、導液部の第１導液部部分と、第２導液部部分とは、屈曲部の仮想延長線により区画される。
【００６１】
本開示に係る液透過性シートでは、複数の孔部のそれぞれにおいて、第１導液部部分の厚さと、第２導液部部分の厚さとは任意であるが、第１導液部部分の厚さが、第２導液部部分の厚さよりも厚いことが好ましい。上述の厚さの関係は、孔部を、導液部の軸線を通り且つドリップシートの厚さ方向に延びる平面でカットした、１つの孔部断面において、第１導液部部分の、第１開口部及び屈曲部の中間点（具体的には、ドリップシートの厚さ方向における、第１導液部部分の中間点）と、第２導液部部分の、屈曲部及び第２開口部の中間点（具体的には、ドリップシートの厚さ方向における、第２導液部部分の中間点）との間で満たすことが好ましく、そして第１導液部部分の任意の点と、第２導液部部分の任意の点との間で満たすことが好ましい。第１導液部部分２１の厚さが、第２導液部部分２３の厚さよりも厚いことにより、厚さのより薄い第２導液部部分２３において、水素発生材３１が導液部１７の内面に露出しやすくなるが、第２導液部部分２３は、ドリップシート１に食品が載置された際に、食品の荷重により、液透過性シート３の下層に位置し、ドリップを保持する吸収シート５と接しやすいので、第２導液部部分２３から水素が発生しやすくなる。
なお、上述の厚さの関係は、複数の孔部断面において満たすことが好ましく、そして任意の孔部断面において満たすことがより好ましい。
【００６２】
本開示に係る液透過性シートでは、複数の孔部のそれぞれにおいて、第１導液部部分の、液透過性シートの厚さ方向の長さと、第２導液部部分の、液透過性シートの厚さ方向の長さとは任意であるが、第１導液部部分の、液透過性シートの厚さ方向の長さが、第２導液部部分の、液透過性シートの厚さ方向の長さよりも長いことが好ましい。上述の長さの関係は、孔部を、導液部の軸線を通り且つドリップシートの厚さ方向に延びる平面でカットした、１つの孔部断面において満たすことが好ましく、複数の孔部断面において満たすことがより好ましく、そして任意の孔部断面において満たすことがさらに好ましい。所定の荷重が加えられた場合に、食品と、吸収シートとを離間させることができ、吸収シートに吸収されたドリップが食品に戻りにくく、食品が劣化しにくくなるからである。
【００６３】
本開示に係る液透過性シートでは、複数の孔部のそれぞれにおいて、第２導液部部分が、内方及び外方に湾曲していなくともよく、そして内方又は外方に突出するように湾曲していてもよいが、内方に突出するように湾曲していることが好ましい。第２導液部部分が内方に突出していることにより、屈曲部及び第１導液部部分でドリップを保持しやすくなり、第１導液部部分の内面に露出している水素発生材がドリップ中の水分と接触することにより、水素を発生しやすくなる。
【００６４】
本開示に係る液透過性シートでは、複数の孔部のそれぞれにおいて、第１導液部部分が、内方及び外方に湾曲していなくともよく、そして内方又は外方に突出するように湾曲していてもよいが、内方に突出するように湾曲していることが好ましい。第１導液部部分が内方に突出していることにより、屈曲部及び第１導液部部分でドリップを保持しやすくなり、第１導液部部分の内面に露出している水素発生材がドリップ中の水分と接触することにより、水素を発生しやすくなる。
【００６５】
本開示のドリップシートでは、液透過性シートが、複数の孔部を、平面方向において、好ましくは２００〜４００個／ｃｍ2、より好ましくは２５０〜３５０個／ｃｍ2、そしてさらに好ましくは２７０〜３３０個／ｃｍ2の個数密度で有する。食品から滲出した少量のドリップを、確実に吸収シートに移行させることができ、食品とドリップとの接触を最小限に抑えることができるので、食品の鮮度を保持しやすい。
【００６６】
本開示に係る液透過性シートでは、上記屈曲部が設けられている場合には、複数の孔部のそれぞれの屈曲部が、好ましくは０．０１〜０．１０ｍｍ2／個、より好ましくは０．０２〜０．０８ｍｍ2／個、そしてさらに好ましくは０．０３〜０．０７ｍｍ2／個の面積を有する。そうすることにより、食品から滲出したドリップが、液透過性シートに滞留せず、吸収シートに移行しやすくなるので、食品とドリップとの接触を最小限に抑えることができ、食品の鮮度を保持しやすい。一方、導液部１７には、少量のドリップが保持されやすくなるので、導液部１７の内面に露出した水素発生材３１と、ドリップ中の水分との接触により、水素が発生しやすくなる。
【００６７】
本発明のドリップシートでは、液透過性シートが、上記屈曲部を備える場合には、好ましくは１２〜２３％、より好ましくは１５〜２０％、そしてさらに好ましくは１６〜１９％の、複数の孔部の屈曲部開口率を有する。食品から滲出した少量のドリップを、確実に吸収シートに移行させる一方で、導液部に一定量のドリップを保持しやすくして、導液部の内面に露出する水素発生材が、ドリップ中の水分と接触して、水素を発生しやすくなる。
なお、屈曲部開口率は、「測定領域における屈曲部の総面積」を、「測定領域における液透過性シートの面積」で除すことにより算出される。
【００６８】
屈曲部の面積、並びに屈曲部開口率は、以下の通り測定される。
（１）キーエンス社製のマイクロスコープ  ＶＨＸ−２０００を準備する。
（２）上記マイクロスコープを用いて、ドリップシートの液透過性シートの食品載置面の画像を、厚さ方向から撮影する。
（３）付属のソフトウェアにて、個々の屈曲部の面積を計１００箇所測定し、その平均値を屈曲部の面積として採用する。
（４）「測定領域における屈曲部の総面積」を、「測定領域における液透過性シートの面積」で除すことにより、屈曲部開口率を算出する。
【００６９】
（液透過性シートの素材）
本開示に係る液透過性シートの素材は、当技術分野で液透過性シートとして用いられている素材、例えば、熱可塑性樹脂を特に制限なく採用することができ、例えば、上記素材としては、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエチレンテレフタラート、エチレン・酢酸ビニルコポリマー等が挙げられる。
上記素材としては、ポリオレフィンであることが好ましく、そしてポリエチレンであることがより好ましい。
【００７０】
上記素材としてのポリエチレンとしては、高密度ポリエチレンを含むことが好ましく、そして高密度ポリエチレンを、好ましくは５０〜１００質量％、そしてより好ましくは７０〜１００質量％含む。
【００７１】
上記素材が、ポリエチレンのみから構成される場合には、上記素材は、高密度ポリエチレンのみから構成されるか、又は高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの混合物から構成されることができる。また、上記素材が、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの混合物から構成される場合には、上記素材は、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを、それぞれ、好ましくは５０質量％以上且つ１００質量％未満及び０質量％超且つ〜５０質量％以下含み、そしてより好ましくは７０質量％以上且つ１００質量％未満及び０質量％超且つ〜３０質量％以下含むことができる。
上記素材が高密度ポリエチレンを含むことにより、上記素材が低密度ポリエチレンのみを含む場合と比較して、導液部の、第１開口部及び屈曲部の間の部分（第１導液部部分）と、屈曲部との剛性に優れ、そして屈曲部と、導液部の、屈曲部及び第２開口部の間の部分（第２導液部部分）との復元力に優れる。
【００７２】
本開示に係る液透過性シートは、好ましくは１９〜３４ｇ／ｍ2、そしてより好ましくは２２〜２９ｇ／ｍ2の坪量を有する。
本開示において、坪量は、以下の通り測定される。
１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズの試料を１０枚採取し、各試料の質量を測定し、次いで、各試料の質量（ｇ）を、各試料の面積（ｍ2）で除することにより、各試料の坪量を算出する。計１０個の試料の坪量の平均値を算出し、当該平均値を坪量として採用する。
【００７３】
本開示に係る液透過性シートは、好ましくは０．１０〜０．５０ｍｍ、そしてより好ましくは０．２０〜０．４０ｍｍのみかけ厚さを有する。上記みかけ厚さは、大栄科学精器製作所製の厚さ測定器、ＦＳ−６０ＤＳ（プレッサーフートの直径：５０．５ｍｍ，測定圧：０．３ＫＰａ）を用いて測定される。
【００７４】
［吸収シート］
本開示のドリップシートでは、吸収シートは、当技術分野で通常用いられているものを採用することができ、天然繊維及び合成繊維を含むことができる。ドリップシートが、水を多く含む場合には、吸収シートは、例えば、エアレイドパルプ、ウェットクレープ紙、ティッシュペーパー、親水化処理された合成繊維及びパルプを含む不織布、親水化処理された合成繊維から成る不織布（例えば、エアスルー不織布）等であることができる。また、ドリップが油脂を多く含む場合には、吸収シートは、疎水性であることが好ましく、例えば、親水化処理されていない合成繊維の不織布（例えば、エアスルー不織布）であることができる。なお、吸収シートには、パルプ繊維に親水性又は疎水性の樹脂を併用したエアレイドパルプや、クレープ紙のような樹脂成分を併用せずに、パルプ繊維のみからなるシートを用いることもできるが、水分の多いドリップの液拡散性を高める上では、パルプ繊維に親水性の樹脂を併用したエアレイドパルプ、又は樹脂を併用しない、パルプ繊維のみからなるシートを用いることが好ましく、樹脂を併用しない、パルプ繊維のみかなるシートを用いることが最も好ましい。
【００７５】
本開示のドリップシートにおいて用いられる吸収シートは、クレム法にしたがって測定される吸水度が、吸水シートの第１方向、及び第１方向と直交する第２方向において、それぞれ、５ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上９０ｍｍ以下であることが最も好ましい。ドリップシートの、液透過性シートの表面に到達したドリップは、吸収シートに到達し、吸収シートにおいて平面方向に拡散するが、吸収シートに一定量のドリップが保持されると、吸収シートに保持されたドリップが、液透過性シートの食品非載置面に接触する。吸収シートがクレム法による上記の吸水度を有するものとすることにより、吸水シートが効果的にドリップを拡散するので、液透過性シートの食品非載置面側の表面のより広範な面に、ドリップが接触しやすくなるので、水素発生材がドリップ中の水分と反応しやすくなり、水素発生の効率が高まる。ここで、第１方向とは、例えばＭＤ方向であり、第２方向とは、ＭＤ方向と直交するＣＤ方向であることが好ましいが、第１方向がＣＤ方向であり、第２方向がＭＤ方向であってもよい。なお、吸水シートのＭＤ方向の吸水度と、ＣＤ方向の吸水度との差は、両者のうち大きいほうの吸水度に対して、±３０％以下であることが好ましく、±２５％以下であることがより好ましい。
【００７６】
［液不透過性シート］
ドリップシート１は、吸収シート５の、液透過性シート３と反対側の面に隣接して、液不透過性シート７をさらに備える。ドリップシート１が、液不透過性シート７を備えていることにより、ドリップがドリップシート１の外部に漏出し難く、吸収シート５がドリップを保持しやすいため、ドリップシート１に食品が載置された際に、第２導液部部分２３の内面に露出する水素発生材３１が、吸収シート５に保持されるドリップ中の水分に接触しやすくなり、水素を発生しやすくなる。これにより、食品の鮮度の低下を抑制することができる。
【００７７】
（液不透過性シートの素材）
液不透過性シート７としては、液透過性シート３と同様に、熱可塑性樹脂からなるシートを特に制限なく採用することができ、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエチレンテレフタラート、エチレン・酢酸ビニルコポリマー等が挙げられる。
【００７８】
本開示のドリップシートの層構成は、液透過性シートと、吸収シートとを含むものであれば、特に制限されず、例えば、液透過性シート／吸収シート、液透過性シート／吸収シート／液不透過性シート、液透過性シート／吸収シート／液透過性シート（食品の複数段積み用）等が挙げられる。
【００７９】
［ドリップシート用の液透過性シートの製造方法］
本開示のドリップシート用の液透過性シートの製造方法（以下、単に「製造方法」と称する場合がある）は、以下のステップを含む。
・熱可塑性樹脂のペレット（ベースレジン）と、水素発生材を含むマスターバッチを混練して、水素発生材を含む樹脂組成物を得るステップ（以下、「原料準備ステップ」と称する）
・樹脂組成物を、射出成型して、フィルム材料を形成するステップ（以下、「フィルム材料準備ステップ」と称する）
・ドリップシート用の液透過性シートを製造するためのプレートを準備するステップ（以下、「プレート準備ステップ」と称する）
・上記プレートに、液透過性シートを形成すべきフィルムを載せ、上記複数の貫通孔部のそれぞれを減圧し、複数の孔部を有する液透過性シートを形成するステップ（以下、「液透過性シート形成ステップ」と称する）
なお、本開示のドリップシート用の液透過性シートを製造するためのプレート（以下、単に「プレート」と称する場合がある）は、上記製造方法とともに説明する。
【００８０】
図６は、第１実施形態にしたがうドリップシート１の液透過性シート３を製造するための装置２０１の概略図である。図７は、成形ドラム２０７の斜視図であり、プレート２１５の貫通孔部２２１を拡大して示している。図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面における、プレート２１５の断面図である。
【００８１】
図６に示されるように、装置２０１は、押出機２０３と、Ｔダイ２０５と、吸引ゾーン２０９を備える成形ドラム２０７と、クーリングロール２１１と、巻き取りロール２１３とを備えている。成形ドラム２０７は、その軸線が、搬送方向ＭＤと直交する直交方向ＣＤに延びる略円筒形のプレート２１５と、吸引機（図示せず）とを備え、プレート２１５は、外面としての第１面２１７と、内面としての第２面２１９とを有し、プレート２１５は、第１面２１７から第２面２１９に貫通している、複数の貫通孔部２２１を備えている。
【００８２】
複数の貫通孔部２２１のそれぞれは、プレート２１５の周面方向ＣＳにおける断面形状が円形であり、複数の貫通孔部２２１が、プレート２１５の周面方向ＣＳに、千鳥状、具体的には６０°千鳥で配置されている。なお、図７では、複数の貫通孔部２２１の一部のみが、拡大された状態で示されている。
プレート２１５の複数の貫通孔部２２１は、第１実施形態にしたがうドリップシート１の液透過性シート３の複数の孔部１１に対応する位置に配置されている。
【００８３】
複数の貫通孔部２２１のそれぞれは、第１面２１７に配置された第１面側開口部２２５と、第２面２１９に配置された第２面側開口部２２７とを備え、そして複数の貫通孔部２２１のそれぞれが、第１面側開口部２２５及び第２面側開口部２２７を連結するように配置されている。複数の貫通孔部２２１のそれぞれはまた、第１面側開口部２２５及び第２面側開口部２２７の間に、第１面側開口部２２５及び第２面側開口部２２７のそれぞれの径よりも小さな径を有するくびれ部２２３を備えている。
【００８４】
第１面側開口部２２５、第２面側開口部２２７及びくびれ部２２３のそれぞれは、プレート２１５の周面方向ＣＳの断面形状が円形であり、そして第１面側開口部２２５、第２面側開口部２２７及びくびれ部２２３の中心は、貫通孔部２２１の軸線上に存在している、すなわち、第１面側開口部２２５、第２面側開口部２２７及びくびれ部２２３の中心が、プレート２１５の厚さ方向ＴＤに平行な１本の直線上に配置されている。
【００８５】
図６及び図７に示されるように、液透過性シート３を構成する熱可塑性樹脂のペレットと、平均粒径が２０μｍから１００μｍの水素発生材３１を含むマスターバッチとを、混練機（図示しない）を用いて混練し、熱可塑性樹脂と水素発生材とが略均一に混合された樹脂組成物を得た後、これを押出機２０３に投入すると、樹脂組成物が、押出機２０３内で再度、溶融し、溶融したペレットが、Ｔダイ２０５から射出され、液透過性シートを形成すべきフィルム２２９が形成される。フィルム２２９は、成形ドラム２０７のプレート２１５に接触しながら、プレート２１５とともに回転し、搬送方向ＭＤに搬送される。なお、水素発生材３１を含むマスターバッチとして、平均粒径が２０μｍから１００μｍの水素発生材３１を含むマスターバッチを用いることにより、混練・押出・射出成型後に、平均粒径が５μｍから４０μｍの水素発生材３１を含む液透過性シート３が得られる。なお、熱可塑性樹脂のペレットと、マスターバッチとを混練する際の条件については、当技術分野で行われているものと同等の条件を採用することができる。
【００８６】
成形ドラム２０７の吸引ゾーン２０９において、複数の貫通孔部２２１のそれぞれを減圧すると、フィルム２２９の、複数の貫通孔部２２１に接している部分が、貫通孔部２２１内に引き込まれ、フィルム２２９に、複数の孔部１１が形成される。次いで、複数の孔部１１を備えるフィルム２２９を、クーリングロール２１１で冷却することにより、複数の孔部１１を備える液透過性シート３が形成され、液透過性シート３が、巻き取りロール２１３に巻き取られる。
【００８７】
具体的には、複数の貫通孔部２２１において、第１面側開口部２２５及びくびれ部２２３の間では、フィルム２２９の引き込まれた部分が、その形状に沿って変形し、液透過性シート３の第１導液部部分２１が形成される。また、くびれ部２２３及び第２面側開口部２２７の間では、フィルム２２９の引き込まれた部分が、その形状に沿って破裂し、くびれ部２２３に、液透過性シート３の屈曲部１９が形成され、そしてくびれ部２２３及び第２面側開口部２２７の間に、液透過性シート３の第２導液部部分２３が形成される。
【００８８】
第１導液部部分２１は、フィルム２２９が、その径が順次小さくなる、プレート２１５の第１面側開口部２２５及びくびれ部２２３の間の部分に押さえつけられながら形成したため、第２導液部部分２３と比較して、その厚さが厚くなり、剛性が高くなる傾向がある。また、第２導液部部分２３は、フィルム２２９が、その径が順次大きくなる、くびれ部２２３及び第２面側開口部２２７の間において、拡がりながら破裂することにより形成されたため、第１導液部部分２１と比較して、その厚さが薄くなり、剛性が低くなる傾向がある。
【００８９】
製造される液透過性シート３において、複数の孔部１１のそれぞれの第１開口部１３の形状及び径は、プレート２１５の複数の貫通孔部２２１の第１面側開口部２２５の形状及び径によって概ね決定される。
また、製造された液透過性シート３において、複数の孔部１１のそれぞれの屈曲部１９の形状及び径は、フィルム２２９の剛性にもよるが、プレート２１５の複数の貫通孔部２２１のくびれ部２２３の形状及び径によって概ね決定される。
【００９０】
さらに、製造された液透過性シート３において、複数の孔部１１のそれぞれの第２開口部１５の形状及び径は、フィルム２２９の剛性にもよるが、プレート２１５の複数の貫通孔部２２１の第２面側開口部２２７の形状及び径によって概ね決定される。
【００９１】
本開示の製造方法では、液透過性シートを形成すべきフィルムは、ドリップシートの液透過性シートと同様の坪量を有することが好ましい。
本開示の製造方法では、液透過性シートを形成すべきフィルムの厚さは、上記坪量の要件を満たすものであれば特に制限されないが、例えば、２０〜３５μｍが挙げられる。
上記フィルムの厚さは、大栄科学精器製作所製の厚さ測定器、ＦＳ−６０ＤＳ（プレッサーフートの直径：５０．５ｍｍ，測定圧：０．３ＫＰａ）を用いて測定される。
なお、特定の部分についてフィルムの厚さを決定する場合、同一の又は対応した形態を有する部分から、任意の５点の厚さを測定し、それらの平均を当該部分の厚さとすることが好ましい。
【００９２】
また、本開示の製造方法では、液透過性シートを形成すべきフィルムに、複数の孔部を形成する際の、温度、減圧等の条件は、当技術分野で行われているものと同等の条件であるため、説明を省略する。
【００９３】
本開示のプレートでは、複数の貫通孔部は、ドリップシートの液透過性シートの複数の孔部に対応する位置に配置される。換言すると、複数の貫通孔部は、ドリップシートの複数の孔部の所望の配置に合わせて、プレートに配置することができる。
【００９４】
また、本開示のプレートにおいて、複数の貫通孔部の中心を通る、プレートの厚さ方向の断面形状は、プレートの平面方向（プレートがドラム状の場合には周面方向）の幅が、くびれ部を最狭部とするものであることが好ましく、そしてくびれ部を最狭部として屈曲していてもよく、くびれ部を最狭部として湾曲していてもよい。液透過性シートに屈曲部を形成する観点からである。
なお、液透過性シートを、プレートから遠ざける際に、液透過性シートの複数の孔部を保護する観点からは、上記プレートは、くびれ部を最狭部として湾曲していることが好ましい。
【００９５】
本開示のプレートの複数の貫通孔部のそれぞれにおいて、第１面側開口部の幅に対するくびれ部の幅の比率は、好ましくは０．３０〜０．７０、より好ましくは０．４０〜０．６０、そしてさらに好ましくは０．４５〜０．５５である。液透過性シートの複数の孔部に、屈曲部を形成する観点からである。
また、第２面側開口部の幅に対するくびれ部の幅の比率は、同様の理由により、好ましくは０．３０〜０．７０、より好ましくは０．４０〜０．６０、そしてさらに好ましくは０．４５〜０．５５である。
【００９６】
本開示のプレートでは、複数の貫通孔部の個数密度、第１面側開口部の面積（プレートの平面方向の面積）、くびれ部の面積（プレートの平面方向の面積）、くびれ部開口率（第１面側開口部の総面積／プレートの面積）、第２面側開口部の面積（プレートの平面方向の面積）等は、形成すべき液透過性シートによって変化しうる。
上述の複数の貫通孔部の個数密度、くびれ部の面積及びくびれ部開口率は、形成される液透過性シートにおいて、複数の孔部が、プレートの貫通孔部の内側に形成されることを考慮した上で、それぞれ、液透過性シートにおける複数の孔部の個数密度、屈曲部の面積及び屈曲部開口率と同一又は類似の範囲を有することが好ましい。
【００９７】
すなわち、本開示のプレートは、複数の貫通孔部を、好ましくは２００〜４００個／ｃｍ2、より好ましくは２５０〜３５０個／ｃｍ2、そしてさらに好ましくは２７０〜３３０個／ｃｍ2の個数密度で有する。また、本開示のプレートでは、複数の貫通孔部のそれぞれが、好ましくは０．０１〜０．１２ｍｍ2、より好ましくは０．０２〜０．１０ｍｍ2、そしてさらに好ましくは０．０３〜０．０９ｍｍ2のくびれ部の面積を有する。さらに、本開示のプレートは、好ましくは１２〜２５％、より好ましくは１５〜２２％、そしてさらに好ましくは１６〜２１％のくびれ部開口率を有する。
【００９８】
＜第２実施形態＞
［ドリップシート］
以下、第２実施形態のドリップシートについて説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と重複する部分については、その説明を省略することがある。
【００９９】
第２実施形態のドリップシートは、布帛である、吸収シートを備え、必要に応じて、一方面に液透過性シートを、他方面に液不透過性シートを備えている。第１実施形態のドリップシート１においては、液透過性シート３が水素発生材３１を具備していたが、第２実施形態のドリップシートでは、布帛である、吸収シートに水素発生材を備えている。ドリップを保持する吸収シートが水素発生材を備えることにより、ドリップに含まれる水分と、水素発生材とが効率よく反応し、継続的に水素を発生することができる。
【０１００】
吸収シートは、当技術分野で通常用いられているものを採用することができ、天然繊維及び合成繊維を含むことができる。ドリップシートが、水を多く含む場合には、吸収シートは、例えば、エアレイドパルプ、ウェットクレープ紙、ティッシュペーパー、親水化処理された合成繊維及びパルプを含む不織布、親水化処理された合成繊維から成る不織布（例えば、エアスルー不織布）等であることができる。また、ドリップが油脂を多く含む場合には、吸収シートは、疎水性であることが好ましく、例えば、親水化処理されていない合成繊維の不織布（例えば、エアスルー不織布）であることができる。本実施形態のドリップシートにおいて、吸収シートに水素発生材を保持させる手段については、特に限定されず、例えば、水素発生材を接着剤に混練し、吸収シートを構成する繊維に、略均一に塗布する方法等を採用することができる。
【実施例】
【０１０１】
以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
【０１０２】
［製造例１］
図６に示される装置２０１を用いて、第１実施形態にしたがうドリップシート１を製造した。具体的には、平均粒径５０μｍの水素化マグネシウム、高密度ポリエチレン、及び低密度ポリエチレンが、それぞれ、１質量％、４９．５質量％、及び４９．５質量％となるように、原料を投入して、除湿乾燥を行いながら、均一になるまで混練して樹脂組成物を形成し、これを、図６に示される装置２０１の押出機２０３に投入して、水素化マグネシウム粒子、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）含むフィルムＮｏ．１を製造した。フィルムＮｏ．１は、水素化マグネシウム粒子、高密度ポリエチレン、及び低密度ポリエチレンに加えて、顔料、添加剤等を含む。フィルムＮｏ．１の性状を測定したところ、基部において厚さ２５μｍを有しており、フィルムＮｏ．１の目付は２４ｇ／ｍ２であった。
【０１０３】
フィルムＮｏ．１を、成形ドラム２０７に通し、液透過性シートＮｏ．１を製造した。成形ドラム２０７のプレート２１５において、第１面側開口部２２５、くびれ部２２３及び第２面側開口部２２７のそれぞれは、円形の断面形状を有し、それらの周面方向の面積は、それぞれ、０．１９ｍｍ2、０．０５ｍｍ2及び０．０９ｍｍ2であった。また、プレート２１５の厚さは、０．３６ｍｍであった。
【０１０４】
図３から図５に示すように、液透過性シートＮｏ．１の表面及び断面を、走査型電子顕微鏡（日立製作所社製、「ＦｌｅｘＳＥＭ１０００  走査電子顕微鏡」）で撮影したところ、水素化マグネシウム粒子（例えば、図３から図５において矢頭で示す粒子）は、液透過性シートの食品載置面、及び導液部の内面に露出しており、その平均粒径は２０μｍであった。基部の厚さに対する、水素化マグネシウム粒子の平均粒径の比率は、０．８であった。
【０１０５】
下層である吸収シートとして、５０ｃｍ×５０ｃｍにカットされたエアレイドパルプ（９０％のＮＢＫＰにバインダーとして１０％の親水性樹脂を用いたもの、坪量：５２ｇ／ｍ2）を用意し、これに、ホットメルト接着剤を坪量２ｇ／ｍ２で繊維状にスプレー塗工し、その上に、上層として、５０ｃｍ×５０ｃｍにカットされた液透過性シートＮｏ．１を積み重ねて、積層物を形成し、積層物に０．０２ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えて、ドリップシートＮｏ．１を製造した。
【０１０６】
［製造例２］
高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンに対して、３質量％となるように水素化マグネシウムを配合した点以外は、製造例１と同様にして、液透過性シートＮｏ．２を製造し、この液透過性シートＮｏ．２から、製造例１と同様にして、ドリップシートＮｏ．２を製造した。
【０１０７】
［製造例３］
高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンに対して、５質量％となるように水素化マグネシウムを配合した点以外は、製造例１と同様にして、液透過性シートＮｏ．３を製造し、この液透過性シートＮｏ．３から、製造例１と同様にして、ドリップシートＮｏ．３を製造した。
【０１０８】
［製造例４］
高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンに対して、０．８質量％となるように水素化マグネシウムを配合した点以外は、製造例１と同様にして、液透過性シートＮｏ．３を製造し、この液透過性シートＮｏ．３から、製造例１と同様にして、ドリップシートＮｏ．３を製造した。
【０１０９】
［製造例５］
上層として液透過性シートＮｏ．２を用い、下層である吸収シートとして、９０％のＮＢＫＰにバインダーとして１０％の親水性樹脂を用いたエアレイドパルプに代えて、９０％のＮＢＫＰにバインダーとして１０％の疎水性樹脂を用いたエアレイドパルプを用いた点以外は、製造例２と同様にして、ドリップシートＮｏ．５を製造した。
【０１１０】
［製造例６］
下層である吸収シートとして、１００％のＮＢＫＰから構成されたクレープ紙を用いた点以外は、製造例２と同様にして、ドリップシートＮｏ．６を製造した。
【０１１１】
［比較製造例１］
原料ペレットに対して、水素化マグネシウム粒子を混練しなかった点を除き、製造例１と同等の方法により、液透過性シートＮｏ．７を製造し、これに、製造例１と同等のエアレイドパルプを積み重ねて、ドリップシートＮｏ．７を製造した。
【０１１２】
［評価］
ドリップシートＮｏ．１からＮｏ．７について、下記の方法にしたがって溶存水素発生量、鮮度ｋ値、クレム法による吸水度（ＭＤ方向、ＣＤ方向）、下層拡散性を測定することにより、各ドリップシートを評価した。
【０１１３】
（溶存水素発生量）
ドリップシートＮｏ．１からＮｏ．７（寸法９０ｍｍ×１００ｍｍ）各２枚を、イオン交換水３００ｍＬに接触させ、２４時間放置した後、ＵＮＩＳＥＮＳＥ社製のミニ水素センサー「Ｈ２−５００」を用い、４００＜Φ＜６００の条件で溶存水素発生量を測定した。
【０１１４】
（鮮度ｋ値の測定）
鮮度ｋ値の測定に用いる食材として、生でできるだけ鮮度のよいマグロ３０ｇを用いた。ドリップシートＮｏ．１からＮｏ．７に、マグロ３０ｇを載置して、タッパ容器の中に入れた。５℃の冷蔵庫で２４時間保持した後、鮮度ｋ値測定装置（「鮮度チェッカー」、ＱＳ−ｓｏｌｕｔｉｏｎ社製）を用い、各試料の保存開始０時間と保存開始２４時間のｋ値を測定して、ｋ値の変化量（２４時間鮮度ｋ値―０時間鮮度ｋ値）を算出した。鮮度ｋ値が１２％以下のものを合格とした。
（１）食材を２００ｍｇ程度にカットし試験管に入れる。
（２）鮮度チェッカー用抽出試薬６００μＬを試験管に追加する。
（３）ハサミで食材を細かく切断する。
（４）水酸化アルミニウムでｐＨを中性に調整する。
（５）鮮度チェッカー用測定濾紙に電気泳動液を吹きかけ、（４）の上澄み液を濾紙中央に滴下して３００秒間電気泳動する。
（６）濾紙を固定枠ごと取り出して、ドライヤーで乾燥させる。
（７）濾紙に紫外線を照射し、浮かび上がったスポットを撮影して、鮮度チェッカー用解析ソフトを用いて分析する。
【０１１５】
（クレム法による吸水度）
下層として用いた各吸収シートについて、ＭＤ方向及びＣＤ方向のクレム法による吸水度を測定した。クレム法における吸水度試験は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４１：２００４のクレム法による吸水度試験方法に準拠して測定し、その具体的な手順は、以下のとおりである。
（１）試料を１５０ｍｍ×２５ｍｍ（クレム吸水度（ＭＤ）はＭＤ方向×ＣＤ方向、クレム吸水度（ＣＤ）はＣＤ方向×ＭＤ方向）のサイズにカットする。
（２）１７０ｍｍ×９０ｍｍ×４０ｍｍ（縦×横×深さ）の直方体の浸漬容器に、０．９質量％生理食塩水を、高さ３５ｍｍまで充填する。
（３）試料をつり下げ具に固定し、長さ方向の下端：１０ｍｍを生理食塩水に浸漬し、５分後水面から吸収した上部との距離（ｍｍ）を測定する。
（４）上記実験を５回繰返し、その平均値を採用する。
【０１１６】
（下層拡散性の測定）
ドリップシートＮｏ．１からＮｏ．７に、デジタルピペットで生理食塩水（０．９質量％ＮａＣｌ）を１ｍｌ試料に滴下し、１分後に拡散した縦横の寸法を測定した。
【０１１７】
以上の結果を表１に示す。
【表１】
2020109022.tif 000003
【０１１８】
表１から明らかなように、ドリップシートＮｏ．１からドリップシートＮｏ．６では、液透過性シートに相当する上層へ水素発生材を配合したことにより、ドリップ中の水分と水素発生材が反応して水素が発生しており、食品の鮮度がより良好に維持された。食品の鮮度は、水素発生材の配合量が多いほうが、より良好なものとなった。
さらに、ドリップシートＮｏ．２とドリップシートＮｏ．５の比較から明らかなように、吸収シートに相当する下層の液拡散性が高いほど、食品の鮮度が良好に維持される結果となった。
【０１１９】
［製造例７］
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を１：１の比率で含む組成物Ａと、この組成物Ａに対して、水素発生材が５質量％となるように配合した組成物Ｂとを用意し、組成物Ｂに由来する層が最上層及び最下層となり、組成物Ａに由来する層が中間層となるように、３層構造の積層フィルムＮｏ．８を製造した。この積層フィルムに対して、熱針を貫通させ、一定のパターンで開孔が形成された液透過性シートＮｏ．８を作製した。この液透過性シートＮｏ．８を用いた点以外は、製造例１と同様にして、ドリップシートＮｏ．８を作製した。
【０１２０】
［評価］
ドリップシートＮｏ．８について、溶存水素発生量、下層である吸収シートの拡散性、クレム吸水度、鮮度ｋ値を評価したところ、ドリップシートＮｏ．１からＮｏ．４と同等の性能が得られたことが確認された。
【符号の説明】
【０１２１】
１    ドリップシート
３    液透過性シート
５    吸収シート
７    液不透過性シート
９    基部
１１    孔部
１３    第１開口部
１５    第２開口部
１７    導液部
１９    屈曲部
２１    第１導液部部分
２３    第２導液部部分
２５    基部部分
２７    部分
２９    食品載置面
３１    水素発生材
【図１】
2020109022.tif 000004
【図２】
2020109022.tif 000005
【図３】
2020109022.tif 000006
【図４】
2020109022.tif 000007
【図５】
2020109022.tif 000008
【図６】
2020109022.tif 000009
【図７】
2020109022.tif 000010
【図８】
2020109022.tif 000011