(57)【要約】【課題】雌端子との接続部分となる相手端子接続部の強度を確保しつつ、薄型化することができる雄端子を提供すること。【解決手段】コネクタハウジング３１０に圧入して固定される圧入部２０から相手接続端子である雌端子１００の角筒状接続部１１０内に設けられた弾性接触片１１１に接続される相手端子接続部１０の先端１０ａまで平板状に形成された平板基部５０と、弾性接触片１１１が接続される側の平板基部５０の表面５０ａに圧入部２０から先端１０ａ周辺まで形成され、弾性接触片１１１が接触される部分となる突条部６０と、を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングに圧入して固定される圧入部から相手接続端子である雌端子の角筒状接続部内に設けられた弾性接触片に接続される相手端子接続部の先端まで平板状に形成された平板基部と、前記弾性接触片が接続される側の前記平板基部の表面に前記圧入部から前記先端周辺まで形成され、前記弾性接触片が接触される部分となる突条部と、
を有することを特徴とする雄端子。
【請求項２】
前記圧入部から前記先端周辺まで前記平板基部の両側部から前記弾性接触片が接続される側の前記表面に対して裏面側に屈曲させてからさらに前記表面側に折り返すことによってＵ字状に屈曲され、前記角筒状接続部内に挿入可能な高さで立上げられた一対の補強壁を有し、
前記一対の補強壁が前記角筒状接続部の前記弾性接触片の幅方向で対向する筒内壁面と前記弾性接触片の両側面の間に入り込むことによって、前記弾性接触片が前記一対の補強壁の間で前記突条部に接触される
ことを特徴とする請求項１に記載の雄端子。
【請求項３】
前記圧入部から前記先端周辺まで前記平板基部の両側部から前記弾性接触片が接続される側の前記表面側にＬ字状に屈曲され、前記角筒状接続部内に挿入可能な高さで立上げられた一対の補強壁を有し、
前記一対の補強壁が前記角筒状接続部の前記弾性接触片の幅方向で対向する筒内壁面と前記弾性接触片の両側面の間に入り込むことによって、前記弾性接触片が前記一対の補強壁の間で前記突条部に接触される
ことを特徴とする請求項１に記載の雄端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌端子と接続されるタブ形状の相手端子接続部を有する雄端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雄端子は、相手接続端子である雌端子との接続部分となるタブ形状の相手端子接続部を有する。
このような雄端子は、コネクタハウジングに圧入して固定される圧入部を有し、タブ形状の相手端子接続部がコネクタハウジングの相手コネクタとの嵌合部分となるフード状の嵌合部内に突出されるようになっている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、コネクタハウジングの端子保持壁に圧入保持される角線材を使用した基板用の雄端子が記載さている。
【０００４】
また、特許文献２には、タブ形状の相手端子接続部と、コネクタハウジングに圧入して固定する部分となる圧入部と、回路基板との接続部分となる基板接続部と、を有する雄端子が記載されている。
【０００５】
ところで、近年、端子の小型化の要求が高まっている。このような端子の小型化の要求に対応するためには、タブ形状の相手端子接続部をできる限り薄型化する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１６３２８号公報
【特許文献２】特開２００９−１６１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来のタブ形状の相手端子接続部を有する雄端子は、相手端子接続部を薄型化した場合、強度が低下するため、外力が作用した場合に折れ曲がってしまう虞があった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、雌端子との接続部分となる相手端子接続部の強度を確保しつつ、薄型化することができる雄端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る雄端子は、コネクタハウジングに圧入して固定される圧入部から相手接続端子である雌端子の角筒状接続部内に設けられた弾性接触片に接続される相手端子接続部の先端まで平板状に形成された平板基部と、前記弾性接触片が接続される側の前記平板基部の表面に前記圧入部から前記先端周辺まで形成され、前記弾性接触片が接触される部分となる突条部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る雄端子は、上記の発明において、前記圧入部から前記先端周辺まで前記平板基部の両側部から前記弾性接触片が接続される側の前記表面に対して裏面側に屈曲させてからさらに前記表面側に折り返すことによってＵ字状に屈曲され、前記角筒状接続部内に挿入可能な高さで立上げられた一対の補強壁を有し、前記一対の補強壁が前記角筒状接続部の前記弾性接触片の幅方向で対向する筒内壁面と前記弾性接触片の両側面の間に入り込むことによって、前記弾性接触片が前記一対の補強壁の間で前記突条部に接触されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る雄端子は、上記の発明において、前記圧入部から前記先端周辺まで前記平板基部の両側部から前記弾性接触片が接続される側の前記表面側にＬ字状に屈曲され、前記角筒状接続部内に挿入可能な高さで立上げられた一対の補強壁を有し、前記一対の補強壁が前記角筒状接続部の前記弾性接触片の幅方向で対向する筒内壁面と前記弾性接触片の両側面の間に入り込むことによって、前記弾性接触片が前記一対の補強壁の間で前記突条部に接触されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る雄端子は、コネクタハウジングに圧入して固定される圧入部から相手接続端子である雌端子の角筒状接続部内に設けられた弾性接触片に接続される相手端子接続部の先端まで平板状に形成された平板基部の表面に前記圧入部から前記相手端子接続部の先端周辺まで突条部を形成している。
このため、本発明に係る雄端子は、前記平板基部を薄板にした場合であっても、前記突条部によって、弾性変形に必要な変形量を十分確保した状態で前記弾性接触片を接触させつつ、前記圧入部から前記相手端子接続部に渡って強度を高めることができ、結果的に変形することを防ぐことができる。
従って、本発明に係る雄端子は、雌端子との接続部分となる相手端子接続部の強度を確保しつつ、薄型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る雄端子の斜視図である。
【図２】図２は、（ａ）が雄端子の下面図であり、（ｂ）が雄端子の前面図であり、（ｃ）が雄端子の上面図である。
【図３】図３は、雄端子の前面図であり、雄端子が前面視でＨ形状であることを説明するための図である。
【図４】図４は、本発明の実施例１に係る雄端子が固定されたコネクタハウジングを含むコネクタと、雄端子の接続相手となる雌端子が収容されたコネクタハウジングを含む相手コネクタとが嵌合途中の状態を示した側面図である。
【図５】図５は、図４に示した嵌合途中のコネクタおよび相手コネクタのＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図６は、（ａ）が図５に示した嵌合途中のコネクタおよび相手コネクタの互いに接続される一組の雄端子および雌端子の周辺を拡大した図であり、（ｂ）がコネクタ嵌合完了した状態の一組の雄端子および雌端子の周辺の拡大図である。
【図７】図７は、図６（ｂ）に示した互いに接続される一組の雄端子および雌端子の接続部分周辺を拡大した図である。
【図８】図８は、本発明の実施例２に係る雄端子の斜視図である。
【図９】図９は、（ａ）が雄端子の下面図であり、（ｂ）が雄端子の前面図であり、（ｃ）が雄端子の上面図である。
【図１０】図１０は、雄端子の前面図であり、雄端子が前面視でＭ形状であることを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明に係る雄端子の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の実施例１に係る雄端子１の斜視図である。図２は、（ａ）が雄端子１の下面図であり、（ｂ）が雄端子１の前面図であり、（ｃ）が雄端子１の上面図である。図３は、雄端子１の前面図であり、雄端子１が前面視でＨ形状であることを説明するための図である。図４は、本発明の実施例１に係る雄端子１が固定されたコネクタハウジング３１０を含むコネクタ３００と、雄端子１の接続相手となる雌端子１００が収容されたコネクタハウジング５１０を含む相手コネクタ５００とが嵌合途中の状態を示した側面図である。図５は、図４に示した嵌合途中のコネクタ３００および相手コネクタ５００のＡ−Ａ線断面図である。図６は、（ａ）が図５に示した嵌合途中のコネクタ３００および相手コネクタ５００の互いに接続される一組の雄端子１および雌端子１００の周辺を拡大した図であり、（ｂ）がコネクタ嵌合完了した状態の一組の雄端子１および雌端子１００の周辺の拡大図である。図７は、図６（ｂ）に示した互いに接続される一組の雄端子１および雌端子１００の接続部分周辺を拡大した図である。
【００１６】
本発明の実施例１に係る雄端子１は、例えば、基板用のコネクタ３００のコネクタハウジング３１０に圧入して固定されるものである。
【００１７】
まず、雄端子１の相手接続端子である公知の雌端子１００について説明する。
雌端子１００は、図５―図７に示すように、電線Ｗの端末部に接続され、雄端子１が保持されるコネクタ３００に嵌合される相手コネクタ５００のコネクタハウジング５１０内に収容される。
【００１８】
この雌端子１００は、導電性の板状部材をプレス加工等によって成形したものであり、雄端子１の後述する相手端子接続部１０が接続される角筒状接続部１１０と、電線Ｗに接続される電線接続部１２０と、を有する。
【００１９】
角筒状接続部１１０は、四角形の４つの面の１つの面を形成する壁の内面に雄端子１の相手端子接続部１０が挿入される相手端子挿入口１１０ａ側から片状に折り返して形成された弾性接触片１１１を有する。
【００２０】
この弾性接触片１１１は、相手端子挿入口１１０ａ側の折り返し部分から先端までの間の区間を角筒状接続部１１０の対向する筒内壁面１１０ｂに向けて山なりに屈曲させ、先端を折り返し側の筒内壁面１１０ｂに接触させている。
【００２１】
弾性接触片１１１は、相手端子挿入口１１０ａから角筒状接続部１１０の筒内に挿入された相手端子接続部１０を角筒状接続部１１０の筒内壁面１１０ｂとの間に挟むことによって相手端子接続部１０に接続される。
【００２２】
弾性接触片１１１は、筒内壁面１１０ｂとの間に相手端子接続部１０が挿入されると、山なりに屈曲させた部分の頂部領域１１１ａを低くするようにして弾性的に撓むことによって生じた復元力によって相手端子接続部１０を対向する筒内壁面１１０ｂ側に押圧する。
このような弾性接触片１１１は、山なりに屈曲させた部分の内側の空間を撓み空間として、弾性的に撓み、撓み状態から弾性的に復元することができるようになっている。
【００２３】
雌端子１００は、弾性接触片１１１が弾性変形される際に弾性接触片１１１の両側面１１１ｂ、１１１ｂが筒内壁面１１０ｂに接触されないように、弾性接触片１１１の幅方向で対向する角筒状接続部１１０の筒内壁面１１０ｂと弾性接触片１１１の両側面１１１ｂとの間に隙間が形成されている。
【００２４】
次に、雄端子１について説明する。
雄端子１は、導電性の板状部材をプレス加工等によって成形したものであり、相手接続端子である雌端子１００に接続される相手端子接続部１０と、コネクタハウジング３１０に圧入して固定される圧入部２０と、回路基板４００に電気的に接続される基板接続部３０と、を有する。
【００２５】
この雄端子１は、圧入部２０から相手端子接続部１０に渡って設けられた平板基部５０、突条部６０、および一対の補強壁７０、７０、を有する。
【００２６】
平板基部５０は、圧入部２０から雌端子１００の角筒状接続部１１０内に設けられた弾性接触片１１１に接続される相手端子接続部１０の先端１０ａまで平板状に形成された部分である。
【００２７】
突条部６０は、弾性接触片１１１が接続される側の平板基部５０の表面５０ａに圧入部２０から相手端子接続部１０の先端１０ａ周辺まで形成され、弾性接触片１１１が接触される部分である。
この突条部６０は、弾性接触片１１１が接続される側の面に対して裏面５０ｂ側から打ち出すことによって形成されている。
【００２８】
このような突条部６０は、圧入部２０から相手端子接続部１０に渡って変形することを抑制する機能をなしている。
なお、突条部６０は、図１中に示した、Ｘ方向およびＹ方向の両方向で雄端子１が変形することを抑制することができ、特に、雄端子１がＸ方向で変形することを抑制する効果が高い。
【００２９】
一対の補強壁７０、７０は、圧入部２０から相手端子接続部１０の先端１０ａ周辺まで平板基部５０の両側部から弾性接触片１１１が接続される側の表面５０ａに対して裏面５０ｂ側に屈曲させてからさらに表面５０ａ側に折り返すことによってＵ字状に屈曲され、角筒状接続部１１０内に挿入可能な高さで立上げられた壁である。
【００３０】
このような一対の補強壁７０、７０は、圧入部２０から相手端子接続部１０に渡って変形することを抑制する機能をなしている。
なお、一対の補強壁７０、７０は、図１中に示した、Ｘ方向およびＹ方向の両方向で雄端子１が変形することを抑制することができ、特に、雄端子１がＸ方向で変形することを抑制する効果が高い。
【００３１】
突条部６０および一対の補強壁７０、７０が形成された雄端子１は、図３に示すように、略Ｈ状であり、変形を抑制する効果が高い形状になっている。
【００３２】
相手端子接続部１０は、雌端子１００の角筒状接続部１１０内に挿入される部分であり、平板基部５０を基準にして前方領域と後方領域の前後２領域に区分した場合、前方領域を形成する部分である。
この相手端子接続部１０は、平板基部５０の前方領域と、平板基部５０の前方領域に形成された突条部６０と、平板基部５０の前方領域に形成された一対の補強壁７０、７０と、を有する。
【００３３】
圧入部２０は、コネクタハウジング３１０の端子圧入孔３１１に圧入固定される部分であり、平板基部５０を基準にして前方領域と後方領域の前後２領域に区分した場合、後方領域を形成する部分である。
この圧入部２０は、平板基部５０の後方領域と、平板基部５０の後方領域に形成された突条部６０と、平板基部５０の後方領域に形成された一対の補強壁７０、７０と、を有する。
圧入部２０は、一対の補強壁７０、７０の上端部を突起形状に形成することによって、コネクタハウジング３１０の端子圧入孔３１１に圧入される幅に壁の高さを設定した一対の圧入突起２０ａ、２０ａを有する。
【００３４】
基板接続部３０は、雄端子１の後端部を形成する部分であり、回路基板４００に電気的に接続される部分である。
この基板接続部３０は、平板基部５０の後方に連接する板状部分の両側部を突条部６０が形成される表面５０ａに対して裏面５０ｂ側に屈曲して先細り状に形成した部分である。
この基板接続部３０は、回路基板４００の不図示のスルーホールに挿入した状態で半田付けされる。
【００３５】
このような雄端子１は、コネクタハウジング３１０の後端部の端子圧入孔３１１に相手端子接続部１０の先端１０ａから挿入し、圧入部２０を端子圧入孔３１１に圧入することによってコネクタハウジング３１０に固定する。
コネクタハウジング３１０に圧入固定された雄端子１は、コネクタハウジング３１０の相手コネクタ５００との嵌合部分となるフード部３１２内の嵌合空間３１２ａに相手端子接続部１０を突出した状態になる。
【００３６】
次に、コネクタ３００と相手コネクタ５００とをコネクタ嵌合することによって雄端子１と雌端子１００とが未接続の状態から接続完了されるまでの雄端子１および雌端子１００の各部の動作について説明する。
【００３７】
まず、作業者によって、コネクタ３００のフード部３１２に相手コネクタ５００の嵌合部５１１が嵌入開始されると（図５参照）、コネクタハウジング３１０に圧入固定された複数の雄端子１の各雄端子１の先端１０ａに向けて接続対象となる各雌端子１００が相手端子挿入口１１０ａを近づけるように移動される（図６（ａ）参照）。
【００３８】
コネクタ３００と相手コネクタ５００との嵌合がさらに進むと、各雄端子１の相手端子接続部１０が接続対象となる各雌端子１００の角筒状接続部１１０内に挿入される。
各雄端子１の相手端子接続部１０が接続対象となる各雌端子１００の角筒状接続部１１０内に挿入開始されると、相手端子接続部１０が、角筒状接続部１１０の筒内壁面１１０ｂと弾性接触片１１１との間に、弾性接触片１１１の山なりに屈曲させた部分の頂部領域１１１ａを低くするよう弾性接触片１１１を撓ませながら挿入される。
【００３９】
また、各雄端子１の相手端子接続部１０が接続対象となる各雌端子１００の角筒状接続部１１０内に挿入開始されると、一対の補強壁７０、７０が、角筒状接続部１１０の弾性接触片１１１の幅方向で対向する筒内壁面１１０ｂと弾性接触片１１１の両側面１１１ｂの間に入り込む。
【００４０】
作業者によって、コネクタ３００と相手コネクタ５００との嵌合が完了されると（図６（ｂ）、図７参照）、各雄端子１と対応する各雌端子１００とが電気的に接続される。
【００４１】
コネクタ３００と相手コネクタ５００との嵌合が完了されると、弾性接触片１１１の山なりに屈曲させた部分の頂部領域１１１ａが弾性的な復元力によって、相手端子接続部１０を対向する筒内壁面１１０ｂ側に押圧する。
弾性接触片１１１は、相手端子接続部１０の平板基部５０に形成された突条部６０に接触することによって、弾性変形に必要な変形量を十分確保した状態で相手端子接続部１０に接触される。
【００４２】
本発明の実施例１に係る雄端子１は、コネクタハウジング３１０に圧入して固定される圧入部２０から相手接続端子である雌端子１００の角筒状接続部１１０内に設けられた弾性接触片１１１に接続される相手端子接続部１０の先端１０ａまで平板状に形成された平板基部５０の表面５０ａに圧入部２０から相手端子接続部１０の先端１１ａ周辺まで突条部６０を形成している。
このため、本発明の実施例１に係る雄端子１は、平板基部５０を薄板にした場合であっても、突条部６０によって、弾性変形に必要な変形量を十分確保した状態で弾性接触片１１１を接触させつつ、圧入部２０から相手端子接続部１０に渡って強度を高めることができ、結果的に変形することを防ぐことができる。
従って、本発明の実施例１に係る雄端子１は、雌端子１００との接続部分となる相手端子接続部１０の強度を確保しつつ、薄型化することができる。
【００４３】
また、本発明の実施例１に係る雄端子１は、圧入部２０から相手端子接続部１０の先端１０ａ周辺まで平板基部５０の両側部から弾性接触片１１１が接続される側の表面５０ａに対して裏面５０ｂ側に屈曲させてからさらに表面５０ａ側に折り返すことによってＵ字状に屈曲され、角筒状接続部１１０内に挿入可能な高さで立上げられた一対の補強壁７０、７０を有する。
このような一対の補強壁７０、７０を有する本発明の実施例１に係る雄端子１は、一対の補強壁７０、７０が角筒状接続部１１０の弾性接触片１１１の幅方向で対向する筒内壁面１１０ｂ、１１０ｂと弾性接触片１１１の両側面１１１ｂ、１１１ｂの間に入り込むことによって、弾性接触片１１１が一対の補強壁７０、７０の間で突条部６０に接触されるようになっている。
すなわち、本発明の実施例１に係る雄端子１は、弾性接触片１１１が弾性的に撓み、撓み状態から弾性的に復元されるために必要な角筒状接続部１１０の筒内空間を有効的に利用し、かつ、平板基部５０の厚みを増加させないように一対の補強壁７０、７０が設けられているため、雌端子１００との接続部分となる相手端子接続部１０の強度を確保しつつ、薄型化することができる。
【実施例２】
【００４４】
次に、図８−図１０を用いて本発明の実施例２に係る雄端子について説明する。
図８は、本発明の実施例２に係る雄端子２の斜視図である。図９は、（ａ）が雄端子２の下面図であり、（ｂ）が雄端子２の前面図であり、（ｃ）が雄端子２の上面図である。図１０は、雄端子２の前面図であり、雄端子２が前面視でＭ形状であることを説明するための図である。
【００４５】
本発明の実施例２に係る雄端子２は、一対の補強壁８０、８０が平板基部５０の両側部から弾性接触片１１１が接続される側の表面５０ａ側にＬ字状に屈曲して立上げられている点で、実施例１の雄端子１と異なる。
なお、その他の構成は実施例１とほぼ同様であり、実施例１とほぼ同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４６】
本発明の実施例２に係る雄端子２は、例えば、基板用のコネクタ３００のコネクタハウジング３１０に圧入して固定されるものである。
【００４７】
雄端子２は、導電性の板状部材をプレス加工等によって成形したものであり、相手接続端子である雌端子１００に接続される相手端子接続部１１と、コネクタハウジング３１０に圧入して固定される圧入部２１と、回路基板４００に電気的に接続される基板接続部３０と、を有する。
【００４８】
また、雄端子２は、平板基部５０と、突条部６０と、一対の補強壁８０、８０と、を有する。
【００４９】
実施例１と同様な突条部６０は、圧入部２１から相手端子接続部１１に渡って変形することを抑制する機能をなしている。
なお、突条部６０は、図８中に示した、Ｘ方向およびＹ方向の両方向で雄端子２が変形することを抑制することができ、特に、雄端子２がＸ方向で変形することを抑制する効果が高い。
【００５０】
一対の補強壁８０、８０は、圧入部２１から相手端子接続部１１の先端１１ａ周辺まで平板基部５０の両側部から弾性接触片１１１が接続される側の表面５０ａ側にＬ字状に屈曲され、角筒状接続部１１０内に挿入可能な高さで立上げられた壁である。
【００５１】
このような一対の補強壁８０、８０は、圧入部２１から相手端子接続部１１に渡って変形することを抑制する機能をなしている。
なお、一対の補強壁８０、８０は、図８中に示した、Ｘ方向およびＹ方向の両方向で雄端子２が変形することを抑制することができ、特に、雄端子２がＸ方向で変形することを抑制する効果が高い。
【００５２】
突条部６０および一対の補強壁８０、８０が形成された雄端子２は、図１０に示すように、略Ｍ状であり、変形を抑制する効果が高い形状になっている。
【００５３】
相手端子接続部１１は、雌端子１００の角筒状接続部１１０内に挿入される部分であり、平板基部５０を基準にして前方領域と後方領域の前後２領域に区分した場合、前方領域を形成する部分である。
この相手端子接続部１１は、平板基部５０の前方領域と、平板基部５０の前方領域に形成された突条部６０と、平板基部５０の前方領域に形成された一対の補強壁８０、８０と、を有する。
【００５４】
圧入部２１は、コネクタハウジング３１０の端子圧入孔３１１に圧入固定される部分であり、平板基部５０を基準にして前方領域と後方領域の前後２領域に区分した場合、後方領域を形成する部分である。
この圧入部２１は、平板基部５０の後方領域と、平板基部５０の後方領域に形成された突条部６０と、平板基部５０の後方領域に形成された一対の補強壁８０、８０と、を有する。
圧入部２１は、一対の補強壁８０、８０の上端部を突起形状に形成することによって、コネクタハウジング３１０の端子圧入孔３１１に圧入される幅に壁の高さを設定した一対の圧入突起２０ａ、２０ａを有する。
【００５５】
本発明の実施例２に係る雄端子２は、コネクタハウジング３１０に圧入して固定される圧入部２１から相手接続端子である雌端子１００の角筒状接続部１１０内に設けられた弾性接触片１１１に接続される相手端子接続部１１の先端１１ａまで平板状に形成された平板基部５０の表面５０ａに圧入部２１から相手端子接続部１１の先端１１ａ周辺まで突条部６０を形成している。
このため、本発明の実施例２に係る雄端子２は、平板基部５０を薄板にした場合であっても、突条部６０によって、弾性変形に必要な変形量を十分確保した状態で弾性接触片１１１を接触させつつ、圧入部２１から相手端子接続部１１に渡って強度を高めることができ、結果的に変形することを防ぐことができる。
従って、本発明の実施例２に係る雄端子２は、雌端子１００との接続部分となる相手端子接続部１１の強度を確保しつつ、薄型化することができる。
【００５６】
また、本発明の実施例２に係る雄端子２は、圧入部２１から相手端子接続部１１の先端１１ａ周辺まで平板基部５０の両側部から弾性接触片１１１が接続される側の表面５０ａ側にＬ字状に屈曲され、角筒状接続部１１０内に挿入可能な高さで立上げられた一対の補強壁８０、８０を有する。
このような一対の補強壁８０、８０を有する本発明の実施例２に係る雄端子２は、一対の補強壁８０、８０が角筒状接続部１１０の弾性接触片１１１の幅方向で対向する筒内壁面１１０ｂ、１１０ｂと弾性接触片１１１の両側面１１１ｂ、１１１ｂの間に入り込むことによって、弾性接触片１１１が一対の補強壁８０、８０の間で突条部６０に接触されるようになっている。
すなわち、本発明の実施例２に係る雄端子２は、弾性接触片１１１が弾性的に撓み、撓み状態から弾性的に復元されるために必要な角筒状接続部１１０の筒内空間を有効的に利用し、かつ、平板基部５０の厚みを増加させないように一対の補強壁８０、８０が設けられているため、雌端子１００との接続部分となる相手端子接続部１１の強度を確保しつつ、薄型化することができる。
【００５７】
なお、本発明の実施例１および２に係る雄端子１、２は、基板用のコネクタに用いられるものを例示したが、これに限らず、コネクタハウジングに圧入固定されるものであればその他のコネクタに用いられるものであっても構わない。
【００５８】
また、本発明の実施例１および２に係る雄端子１、２は、一対の補強壁７０、８０を有するものを例示したが、平板状基部５０および突条部６０を有していればよく、一対の補強部７０、８０を有しないものであっても構わない。
【００５９】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１、２          雄端子
１０、１１      相手端子接続部
１０ａ、１１ａ  先端
２０、２１      圧入部
２０ａ          圧入突起
３０            基板接続部
５０            平板基部
５０ａ          表面
５０ｂ          裏面
６０            突条部
７０、８０      補強壁
１００          雌端子
１１０          角筒状接続部
１１０ａ        相手端子挿入口
１１０ｂ        筒内壁面
１１１          弾性接触片
１１１ａ        頂部領域
１１１ｂ        側面
１２０          電線接続部
３００          コネクタ
３１０          コネクタハウジング
３１１          端子圧入孔
３１２          フード部
３１２ａ        嵌合空間
４００          回路基板
５００          相手コネクタ
５１０          コネクタハウジング
５１１          嵌合部
Ｗ              電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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