(57)【要約】【課題】皮革材、合成皮革材等の被締付部材に対し、容易かつ確実にねじ又はボルトを締め付けることができ、かつ、締め付け後はねじ又はボルトを強く固着させることができるねじ又はボルトの締付構造及びねじを提供する。【解決手段】ねじ又はボルトは、軸部を中心とする周方向に沿った回転締付方向に回転することによって、被締付部材に対して締め付けられ、座面において、回転締付方向に沿って少なくとも１つの突条部が突出形成され、突条部は、座面から回転締付方向と対向する方向に下降傾斜するテーパー状部と、テーパー状部の下方端から座面に向け上昇傾斜する崖部とから構成され、座面に対するテーパー状部の下降傾斜角度は、崖部が座面に向けて上昇する傾斜角度よりも小さく設定され、ねじ又はボルトを回転締付方向に締付端まで回転させたときに、突条部を被締付部材に圧入・固定させることを可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と、前記頭部の座面の中心位置から垂直方向下方に延び、外周面にねじ溝が設けられた軸部とから構成されるねじ又はボルトの締付構造であって、
前記ねじ又はボルトは、前記軸部を中心とする周方向に沿った回転締付方向に回転することによって、被締付部材に対して締め付けられ、
前記座面において、前記回転締付方向に沿って少なくとも１つの突条部が突出形成され、
前記突条部は、前記座面から前記回転締付方向と対向する方向に下降傾斜するテーパー状部と、前記テーパー状部の下方端から前記座面に向け上昇傾斜する崖部とから構成され、
前記座面に対する前記テーパー状部の下降傾斜角度は、前記崖部が前記座面に向けて上昇する傾斜角度よりも小さく設定され、
前記ねじ又はボルトを前記回転締付方向に締付端まで回転させたときに、前記突条部を前記被締付部材に圧入・固定させることを可能としたことを特徴とするねじ又はボルトの締付構造。
【請求項２】
前記崖部は前記回転締付方向に上昇傾斜する請求項１に記載のねじ又はボルトの締付構造。
【請求項３】
前記座面に対する前記テーパー状部の下降傾斜角度が２０〜４０度の範囲である請求項１又は請求項２に記載のねじ又はボルトの締付構造。
【請求項４】
前記座面に向けて前記崖部が上昇する傾斜角度が８０〜９０度の範囲である請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のねじ又はボルトの締付構造。
【請求項５】
前記突条部は、前記軸部を中心とする周方向において、前記軸部に関して対称に２以上形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のねじ又はボルトの締付構造。
【請求項６】
前記突条部は、前記軸部を中心とする前記座面の径方向において、中央の位置に形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のねじ又はボルトの締付構造。
【請求項７】
前記被締付部材は、前記突条部の構成材料よりも軟性を有する材料で構成される請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のねじ又はボルトの締付構造。
【請求項８】
前記ねじ又はボルトは硬質金属材で構成され、
前記被締付部材は、皮革材、合成皮革材、繊維材、プラスチック材、木材、軟質金属材のいずれかで構成される請求項７に記載のねじ又はボルトの締付構造。
【請求項９】
頭部と、前記頭部の座面の中心位置から垂直方向下方に延び、外周面にねじ溝が設けられた軸部とから構成されるねじであって、
前記ねじは、前記軸部を中心とする周方向に沿った回転締付方向に回転することによって、被締付部材に対して締め付けられるものであり、
前記座面において、前記回転締付方向に沿って少なくとも１つの突条部が突出形成され、
前記突条部は、前記座面から前記回転締付方向と対向する方向に下降傾斜するテーパー状部と、前記テーパー状部の下方端から前記座面に向けて、前記回転締付方向に上昇傾斜する崖部とから構成され、
前記座面に対する前記テーパー状部の下降傾斜角度が２０〜４０度の範囲であり、
前記座面に向けて前記崖部が上昇する傾斜角度が８０〜９０度の範囲であることを特徴とするねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被締付部材に対して各種部材を取り付けるときに用いるねじ又はボルトの締付構造及びねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のボルトの固着構造は、取付板の取付孔周辺に凸条部を突出形成し、ボルト頭部下面には複数の突起を突設し、このボルトを取付孔に挿入し取付孔周縁をボルトネジ部の基部にかしめ付けると共に、ボルトの突起を取付板の凸条部に食い込ませてなる構造を備える。この構成により、ボルトを容易に取付板に固定できると共に、ボルト抜けや回転のおそれのない、ボルトの固着構造を提供することを目的としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５４−２１６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来出願人は、ハンドバッグなど皮革材、合成皮革材用の金具の取り扱い業者として、鳩目、錠類などを被締付部材に対して締付部材を用いて取り付ける際、規格品に係るボルトやねじを締付部材として用いてきたところ、経年変化により金具が緩んでしまい、脱落してしまう不具合が生じていた。そうした不具合を解消するために、数多くのねじやボルトの試行錯誤していた、又は、最適なものがなかった。
【０００５】
また、特許文献１に記載のボルトの固着構造では、取付板に強く固着させるために突起の高さを大きくすると、取付の際に大きな力が必要となり、簡便に固着操作を行うことができないだけでなく、頭部や軸部を損傷させてしまうおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、皮革材、合成皮革材等の被締付部材に対し、容易かつ確実にねじ又はボルトを締め付けることができ、かつ、締め付け後はねじ又はボルトを強く固着させることができるねじ又はボルトの締付構造、及び、ねじを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のねじ又はボルトの締付構造は、頭部と、頭部の座面の中心位置から垂直方向下方に延び、外周面にねじ溝が設けられた軸部とから構成されるねじ又はボルトの締付構造であって、ねじ又はボルトは、軸部を中心とする周方向に沿った回転締付方向に回転することによって、被締付部材に対して締め付けられ、座面において、回転締付方向に沿って少なくとも１つの突条部が突出形成され、突条部は、座面から回転締付方向と対向する方向に下降傾斜するテーパー状部と、テーパー状部の下方端から座面に向け上昇傾斜する崖部とから構成され、座面に対するテーパー状部の下降傾斜角度は、崖部が座面に向けて上昇する傾斜角度よりも小さく設定され、ねじ又はボルトを回転締付方向に締付端まで回転させたときに、突条部を被締付部材に圧入・固定させることを可能としたことを特徴としている。
【０００８】
本発明のねじ又はボルトの締付構造において、崖部は回転締付方向に上昇傾斜することが好ましい。
【０００９】
本発明のねじ又はボルトの締付構造において、座面に対するテーパー状部の下降傾斜角度が２０〜４０度の範囲であることが好ましい。
【００１０】
本発明のねじ又はボルトの締付構造において、座面に向けて崖部が上昇する傾斜角度が８０〜９０度の範囲であることが好ましい。
【００１１】
本発明のねじ又はボルトの締付構造において、突条部は、軸部を中心とする周方向において、軸部に関して対称に２以上形成されていることが好ましい。
【００１２】
本発明のねじ又はボルトの締付構造において、突条部は、軸部を中心とする座面の径方向において、中央の位置に形成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明のねじ又はボルトの締付構造において、被締付部材は、突条部の構成材料よりも軟性を有する材料で構成されることが好ましい。
【００１４】
本発明のねじ又はボルトの締付構造において、ねじ又はボルトは硬質金属材で構成され、被締付部材は、皮革材、合成皮革材、繊維材、プラスチック材、木材、軟質金属材のいずれかで構成されることが好ましい。
【００１５】
本発明のねじは、頭部と、頭部の座面の中心位置から垂直方向下方に延び、外周面にねじ溝が設けられた軸部とから構成されるねじであって、ねじは、軸部を中心とする周方向に沿った回転締付方向に回転することによって、被締付部材に対して締め付けられるものであり、座面において、回転締付方向に沿って少なくとも１つの突条部が突出形成され、突条部は、座面から回転締付方向と対向する方向に下降傾斜するテーパー状部と、テーパー状部の下方端から座面に向けて、回転締付方向に上昇傾斜する崖部とから構成され、座面に対するテーパー状部の下降傾斜角度が２０〜４０度の範囲であり、座面に向けて崖部が上昇する傾斜角度が８０〜９０度の範囲であることを特徴としている。このねじにはボルトも含まれる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るねじ又はボルトの締付構造によると、皮革材、合成皮革材等の被締付部材に対し、容易かつ確実にねじ又はボルトを締め付けることができ、かつ、締め付け後はねじ又はボルトを強く固定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態におけるボルトの構成を示す側面図である。
【図２】図１に示すボルトの底面図である。
【図３】図１に示すボルトを下方から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施形態におけるボルトを被締結部材としてのキーホルダに取り付ける前の状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示すキーホルダにボルトを取り付ける過程を示す側面図である。
【図６】図４に示すキーホルダにボルトを取り付け終わった状態を拡大して示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係るねじ又はボルトの締付構造について図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本実施形態におけるボルト１０の構成を示す側面図、図２は図１に示すボルト１０の底面図、図３は図１に示すボルト１０を下方から見た斜視図である。図４は、本実施形態におけるボルト１０を被締結部材としてのキーホルダ４０に取り付ける前の状態を示す斜視図、図５は、図４に示すキーホルダ４０にボルト１０を取り付ける過程を示す側面図、図６は図４に示すキーホルダにボルトを取り付け終わった状態を拡大して示す側面図であって、図５の状態からボルト１０を回転締付方向に回した状態を示している。
【００１９】
以下の説明において、図１の上下を上下方向とし、図１のＤ１方向を上方向、Ｄ２方向を下方向とする。図２に示す頭部２０の座面２１に関して、軸部３０（軸部３０の中心軸）を中心とする周方向のうち、反時計回り方向Ｃ１を回転締付方向、時計回り方向Ｃ２を回転緩め方向とする。図２に示す頭部の座面に関して、軸部を中心として外周へ向かう方向又は外周から軸部へ向かう方向を径方向とする。また、上下方向下方から見た状態を平面視ということがある。
【００２０】
以下、本実施形態のボルトの締付構造について説明するが、ナットを用いないねじの締付構造についても同様である。
図１〜図３に示すように、本実施形態におけるボルト１０は、平面視円形の略板状の頭部２０と、頭部２０の座面２１から延びる軸部３０とを備える。ボルト１０は、被締付部材の構成材料よりも硬性の材料で形成される。例えば被締付部材として皮革材、合成皮革材、繊維材、プラスチック材、木材等の軟性材料のいずれかが用いられた場合は、これらよりも硬質の各種金属材を用いることができる。また、被締付部材として、アルミニウム、ニッケル、銅、金、銀、白金、これらのいずれかの合金、その他の軟質金属材や、硬質のプラスチック材が用いられた場合は、これらよりも硬質の金属材として、鋼鉄や、ステンレス鋼その他の合金を用いることができる。
【００２１】
軸部３０は、頭部２０の下面としての座面２１の中心位置から、垂直方向下方に延びており、その外周面には、図２に示す回転締付方向Ｃ１にボルト１０を回転させたときに被締付部材の取付孔内に螺入され、これによってボルト１０が被締付部材に対して締め付けられるようにねじ溝が設けられている。
【００２２】
頭部２０の座面２１には、２つの突条部２２、２３が下方に突出するように形成されている。２つの突条部２２、２３は、互いに同じ形状を備えており、平面視において、軸部３０に関して対称に配置されている。対称に配置することにより、被締付部材に対してボルト１０を回転締付したときに、２つの突条部２２、２３がバランスよく圧入されるため、被締付部材に対する固定強度を高くすることができる。
【００２３】
２つの突条部２２、２３は、座面２１において、軸部３０を中心とする周方向に沿って配置され、かつ、軸部３０を中心とする径方向の中央の位置に形成されている。中央の位置に配置することにより、被締付部材に対してボルト１０を回転締付したときに、径方向における座面２１の傾斜の発生を抑えることができるため、２つの突条部２２、２３にかかる外力をバランスよく分散でき、また、座面２１と被締付部材との間への異物の混入を抑えることができることから、ボルト１０の固着強度の維持に資することができる。また、側方から見て突条部２２、２３を視認しづらくなるため、突条部２２、２３のない従来のボルトと同様の外観を呈することが可能となる。
【００２４】
突条部２２は、座面２１から回転締付方向Ｃ１と対向するＣ２方向において下降傾斜するテーパー状部２２ａと、テーパー状部２２ａの下方端２２ｃから座面２１に向けて上昇傾斜する崖部２２ｂとから構成される。同様に、突条部２３は、座面２１から回転締付方向Ｃ１と対向するＣ２方向において下降傾斜するテーパー状部２３ａと、テーパー状部２３ａの下方端２３ｃから座面２１に向けて上昇傾斜する崖部２３ｂとから構成される。テーパー状部２２ａ、２３ａと崖部２２ｂ、２３ｂを設けることにより、ボルト１０を回転締付方向Ｃ１に締付端まで回転させたとき、すなわち座面２１が全体として被締付部材の表面に接触するまで回転させたとき、突条部２２、２３は被締付部材の表面から内部に食い込むように圧入される。これにより、被締付部材に対してボルト１０を強く固定・固着させることが可能となる。
【００２５】
座面２１に対するテーパー状部２２ａ、２３ａの下降傾斜角度は、崖部２２ｂ、２３ｂが座面２１に向けて上昇する上昇傾斜角度よりも小さく設定されている。ここで、テーパー状部２２ａ、２３ａの下降傾斜角度、及び、崖部２２ｂ、２３ｂの上昇傾斜角度は、いずれも座面２１に対する角度である。
【００２６】
テーパー状部２２ａ、２３ａの下降傾斜角度は、ボルト１０を回転締付方向Ｃ１に回転させたときに、ボルト１０の操作者に強い抵抗力を感じさせないような範囲として４０度以下が好ましく、周方向におけるサイズを考慮すると２０〜４０度の範囲がさらに好ましい。
【００２７】
崖部２２ｂ、２３ｂが座面２１に向けて上昇する傾斜角度は、回転締付方向Ｃ１に沿って、被締付部材への強い固着が維持されるように８０〜９０度の範囲に設定することが好ましい。なお、崖部２２ｂ、２３ｂの上昇傾斜角度は、回転締付方向Ｃ１と対向するＣ２方向において、８０〜９０度の範囲で設定することもできる。
【００２８】
テーパー状部２２ａ、２３ａと崖部２２ｂ、２３ｂの傾斜角度を以上のように設定することにより、回転締付においては、操作者に強い抵抗力を感じさせることなく容易に、かつ、締付端まで確実にボルト１０を締め付けることができる。さらに、締付後については、崖部２２ｂ、２３ｂの傾斜角度によって回転緩め方向にボルト１０が回転することが効果的に防止できるため、強く固着された状態を長期に渡って維持することができる。
【００２９】
図４〜図６を参照しつつ、被締付部材へのボルト１０の締付について説明する。ここでは、被締付部材として、皮革材で構成されたキーホルダ４０を用いている。図４に示すように、キーホルダ４０は、皮革材で構成された本体部４１と、端部が本体部４１に接続され、鍵を保持可能な環部４２とを備える。楕円板状の本体部４１の底面４１ａには皮革材で構成された飾り板４３が配置される。本体部４１には、その厚み方向に貫通する、２つの取付孔４１ｈが設けられており、飾り板４３にも、本体部４１の取付孔４１ｈに対応する位置に、その厚み方向に貫通する、２つの貫通孔４３ｈが設けられている（図６参照）。
【００３０】
図４〜図６に示すように、本体部４１の２つの取付孔４１ｈには、２つのボルト１０がそれぞれ螺入される。ボルト１０の軸部３０の先端は、飾り板４３の２つの貫通孔４３ｈから外部へ延出し、これにナット１１が螺合される。この構成においてボルト１０を回転させて締め付けることによって、飾り板４３が本体部４１に対して固定される。この回転締付においては、ボルト１０の頭部２０の座面２１に設けた２つの突条部２２、２３が本体部４１の表面４１ｂに食い込み、かつ、それぞれの崖部２２ｂ、２３ｂの構造により、締付状態が維持されるため、ボルト１０が本体部４１に対して強く固着された状態が長期に渡って維持される。
【００３１】
以下に変形例について説明する。
上記実施形態においては２つの突条部２２、２３を設けたが、突条部の数は１つ、又は３つ以上であってもよい。突条部の数によって、回転締付時に操作者に与える抵抗力や、締付後の固着強度などを調整することができる。また、抵抗力や固着強度は、突条部の平面形状や傾斜角度を変更することによっても調整することができる。
【００３２】
上記実施形態においては、テーパー状部２２ａ、２３ａの下方端２２ｃ、２３ｃから崖部２２ｂ、２３ｂを開始していたが、これに代えて、下方端２２ｃ、２３ｃと崖部２２ｂ、２３ｂとのそれぞれの間に、座面２１と平行な平面や、回転締付方向に対向するＣ２方向に延びる係止部などを設けることもできる。座面２１と平行な平面を設けることにより、締付後に座面２１に当接する面積を増やすことができ、固着強度の維持を図ることができる。また、係止部を設けることで、ボルト１０が緩む方向に回転するのを効果的に抑止することができる。
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的又は本発明の思想の範囲内において改良又は変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明に係るねじ又はボルトの締付構造は、皮革材、合成皮革材等の被締付部材に対し、容易かつ確実にねじ又はボルトを締め付けることができ、かつ、締め付け後はねじ又はボルトを強く固着させることができる点で有用である。
【符号の説明】
【００３４】
１０    ボルト
１１    ナット
２０    頭部
２１    底面
２２、２３      突条部
２２ａ、２３ａ  テーパー状部
２２ｂ、２３ｂ  崖部
２２ｃ、２３ｃ  下方端
３０    軸部
４０    キーホルダ
４１    本体部
４１ａ  底面
４１ｂ  表面
４１ｈ  取付孔
４２    環部
４３    飾り板
４３ｈ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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