(57)【要約】【課題】本発明の課題は、水分移行抑制と良好な呈味性を両立した呈味粉末をまぶした食品を提供することである。【解決手段】上記課題を解決するため、水分含有量５〜６０質量％の食品の表面に油脂被覆呈味粉末がまぶされた呈味付与食品であって、前記油脂被覆呈味粉末は、下記に示した油脂（Ａ）４０〜７５質量％、乳化剤（Ｂ）２．５〜１３質量％及び水溶性糖質（Ｃ）２２．５〜４５質量％を含有する油脂含有粉末によって、呈味粉末が被覆された粉末であることを特徴とする、呈味付与食品。  油脂（Ａ）融点が４０〜６０℃３５℃における固体脂含有量（ＳＦＣ）が５０〜１００％。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分含有量５〜６０質量％の食品の表面に油脂被覆呈味粉末がまぶされた呈味付与食品であって、
前記油脂被覆呈味粉末は、下記に示した油脂（Ａ）４０〜７５質量％、乳化剤（Ｂ）２．５〜１３質量％及び水溶性糖質（Ｃ）２２．５〜４５質量％を含有する油脂含有粉末によって、呈味粉末が被覆された粉末であることを特徴とする、呈味付与食品。
油脂（Ａ）  融点が４０〜６０℃、
３５℃における固体脂含有量（ＳＦＣ）が５０〜１００％。
【請求項２】
呈味粉末と、その表面を被覆する油脂含有粉末とからなる油脂被覆呈味粉末の製造方法であって、油脂含有粉末が下記に示した油脂（Ａ）４０〜７５質量％、乳化剤（Ｂ）２．５〜１３質量％及び水溶性糖質（Ｃ）２２．５〜４５質量％を含有する乳化液を噴霧乾燥することにより得られた油脂含有粉末を用い、高速攪拌機で呈味粉末と油脂含有粉末を均質に分散させて呈味粉末の表面に油脂含有粉末を被覆することを特徴とする油脂被覆呈味粉末の製造方法。
油脂（Ａ）  融点が４０〜６０℃、
３５℃における固体脂含有量（ＳＦＣ）が５０〜１００％。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分含有量の多い食品からの水分移行を抑制しながらも呈味には影響を与えず、口どけの良好な呈味付与食品に関する。より詳しくは、食品の表面に呈味粉末をまぶした食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品の表面に対して粉糖、塩、果汁粉末、抹茶パウダー、酸味パウダーなど呈味粉末をまぶした商品は市場に多く存在し、シリーズ品の多様化に貢献している。
例えば、グミキャンディでは強い酸味を発現させるため、グミキャンディの表面に有機酸をまぶした商品が販売されている。しかし、水分含有量が高いグミから有機酸への水分移行によって経時的に有機酸が吸湿してべたつく「なき」という現象が起こるために、製品としては十分な安定性が得られにくい。
【０００３】
例えば、特許文献１ではグミキャンディの原料を特定の割合で配合することで、グミキャンディ本体の経時的安定性が向上すると報告されている。しかし、グミの組成改変だけでは水分移行の抑制効果は弱く、不十分であった。また、特許文献２、３では空気中の水分が原因となる、粉末食品の吸湿防止を目的として、芯材を油脂や脂肪酸エステルで被覆する手法が開示されている。これらの手法は、芯材の味をマスキングするための手法であり、食品に呈味性を付与すること、食品等の直接接触しているものからの水分移行を抑制することについては検討されていない。
そして、これらの事情から、食品からの水分移行を抑制しながらも呈味には影響を与えず口どけの良好な粉末をまぶした食品を得ることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０９４１１４号公報
【特許文献２】特開２００７−２６１９８５号公報
【特許文献３】特開２００３−２３５４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の課題は、水分移行抑制と良好な呈味を両立した呈味付与食品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記の課題に鑑み、鋭意検討した結果、油脂（Ａ）と乳化剤（Ｂ）、及び、水溶性糖質（Ｃ）を特定の割合で組み合わせた油脂含有粉末で呈味粉末を被覆した油脂被覆呈味粉末を、一定の水分含有量の食品にまぶすことで上記の課題を解決できることの知見を得て、本発明を完成するに至った。本発明は以下の［１］である。
【０００７】
［１］水分含有量５〜６０質量％の食品の表面に油脂被覆呈味粉末がまぶされた呈味付与食品であって、
前記油脂被覆呈味粉末は、下記に示した油脂（Ａ）４０〜７５質量％、乳化剤（Ｂ）２．５〜１３質量％及び水溶性糖質（Ｃ）２２．５〜４５質量％を含有する油脂含有粉末によって、水分含有量が５質量％以下の呈味粉末が被覆された粉末であることを特徴とする、呈味付与食品。
油脂（Ａ）融点が４０〜６０℃
３５℃における固体脂含有量（ＳＦＣ）が５０〜１００％。
［２］呈味粉末と、その表面を被覆する油脂含有粉末とからなる油脂被覆呈味粉末の製造方法であって、油脂含有粉末が下記に示した油脂（Ａ）４０〜７５質量％、乳化剤（Ｂ）２．５〜１３質量％及び水溶性糖質（Ｃ）２２．５〜４５質量％を含有する乳化液を噴霧乾燥することにより得られた油脂含有粉末を用い、高速攪拌機で呈味粉末と油脂含有粉末を均質に分散させて呈味粉末の表面に油脂含有粉末を被覆することを特徴とする油脂被覆呈味粉末の製造方法。
油脂（Ａ）融点が４０〜６０℃
３５℃における固体脂含有量（ＳＦＣ）が５０〜１００％。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、水分移行抑制と良好な呈味性を両立した呈味付与食品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［呈味付与食品］
本発明の呈味付与食品は、水分含有量５〜６０質量％の食品の表面に油脂被覆呈味粉末がまぶされた呈味付与食品である。
以下、各成分等について詳述する。
【００１０】
＜食品＞
本発明の呈味付与食品において、油脂被覆呈味粉末がまぶされる前の食品の水分含有量は５〜６０質量％である。水分含有量が５〜６０質量％の食品としては、例えば、グミキャンディ（１６質量％）、団子（２５質量％）、まんじゅう（４１質量％）、大福もち（４３質量％）、ういろう（５５質量％）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。括弧内は水分含有量の一例を示すもので、これらの食品であっても水分含有量が５〜６０質量％でない場合は適切ではない。水分含有量が５質量％未満であれば、水分移行自体が起こりにくいが、食品の食感等が悪く、水分含有量が６０質量％よりも高ければ水分移行を抑制しにくい。
【００１１】
＜油脂被覆呈味粉末＞
本発明の呈味付与食品は、水分含有量が５〜６０質量％の食品に、油脂被覆呈味粉末がまぶされたものである。油脂被覆呈味粉末とは、呈味粉末が下記油脂含有粉末で被覆されたものであり、呈味粉末としては、例えば、粉糖、グラニュー糖、三温糖、黒糖などの糖質、クエン酸、アスコルビン酸、フマル酸、コハク酸などの有機酸類、果汁粉末、食品粉砕物、粉末コーヒー、ココアパウダー、粉末調味料、精製塩などが挙げられる。これらの呈味粉末の平均粒径は特に限定されないが、通常１０μｍ〜３ｍｍ、好ましくは１００μｍ〜１ｍｍの範囲である。
【００１２】
呈味粉末の水分含有量水は５質量％以下であることが好ましい。水分含有量の上限値としては、さらに好ましくは３質量％以下であり、最も好ましくは、１質量％以下である。
呈味粉末の水分含有量を５質量％以下とすることで、呈味に影響を与えず口どけの良好な呈味付与食品を得ることができる。
【００１３】
＜油脂含有粉末＞
本発明の呈味粉末を被覆する油脂含有粉末は、油脂（Ａ）、乳化剤（Ｂ）、及び水溶性糖質（Ｃ）を含有した乳化液を噴霧乾燥することにより得ることができる。
【００１４】
＜油脂（Ａ）＞
本発明の油脂含有粉末に用いる油脂（Ａ）は、好ましくは融点が４０〜６０℃である。下限値としては、好ましくは４５℃以上である。上限値としては、好ましくは５５℃以下であり、より好ましくは５０℃以下である。融点が４０℃を下回ると、油性成分粉末で呈味粉末を被覆する混合工程において、製品温度が３５℃程度となるため油性成分の油脂が滲み出し、被覆性能が悪くなる。よって、十分に水分移行を抑えることができなくなる。一方、上昇融点が６０℃を上回ると、口溶けが悪くなり呈味粉末自体の味を感じにくくなる。
油脂（Ａ）の融点は、基準油脂分析試験法「２．２．４．２  融点（上昇融点）」に準じて測定することができる。
【００１５】
また、本発明の油脂含有粉末に用いる油脂（Ａ）は、好ましくは３５℃における固体脂含量（ＳＦＣ）が５０〜１００質量％であり、より好ましくは７０〜１００質量％である。３５℃における固体脂含量が５０質量％未満であると、混合によるコーティング処理で良好な呈味粉末の被覆物を得ることが困難になり、良好な加工適性が得られなくなる。
【００１６】
本発明の油脂含有粉末に用いる油脂（Ａ）としては、上記の性質を有する食用油脂であれば、特に限定されない。具体的にはパーム油、ナタネ油、大豆油、綿実油、コーン油、ヤシ油、パーム核油、米油、ゴマ油、オリーブ油、カカオ脂、サフラワー油、ヒマワリ油、月見草油、ボラージ油、ホホバ油、シソ油、エゴマ油、落花生油、米油等の天然の植物油脂；牛脂、豚脂、魚油、乳脂、鶏油、鯨油、マグロ油、イワシ油、サバ油、サンマ油、カツオ油、ニシン油、肝油、バター等の天然の動物油脂；またはこれら単独あるいは組み合わせの硬化油、極度硬化油、分別油、エステル交換油が挙げられ、さらに、中鎖脂肪酸トリグリセリドなどの合成トリグリセリドなどを配合した油脂が挙げられる。例えば、固体脂含量や融点の低い油脂は、前記の油脂成分と混合して固体脂含量を５０〜１００％、上昇融点を４０〜６０℃と調製し、使用することもできる。さらに油脂（Ａ）としては、パーム油、ナタネ油などの植物油を用いた硬化油を用いることが好ましい。
【００１７】
本発明の油脂含有粉末に用いる油脂（Ａ）の含有量は、４０〜７５質量％である。下限値としては、好ましくは４５質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上である。上限値としては、好ましくは７０質量％以下であり、より好ましくは６０質量％以下である。油性成分中の油脂の含有量が上記の範囲内のとき、水分移行抑制効果及び呈味性が良好になる。一方、４０質量％より低い場合は、水分移行抑制効果が弱く、７５質量％より高い場合は呈味粉末の味が感じにくくなる。
【００１８】
＜乳化剤（Ｂ）＞
本発明の油脂含有粉末に用いる乳化剤（Ｂ）は、油脂（Ａ）、乳化剤（Ｂ）、及び水溶性糖質（Ｃ）を含有した乳化液の乳化状態を安定化できるもので、味が呈味粉末の味に影響を与えないものであれば特に限定されない。乳化剤の例としては、オクテニルコハク酸デンプンナトリウム、グリセリン脂肪酸ナトリウム、カゼインナトリウム、モノグリセライド、有機酸モノグリセライド等のグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン、サポニンなどが挙げられ、好ましくはオクテニルコハク酸デンプンナトリウム、カゼインナトリウム、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルが挙げられる。
これらの乳化剤は単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
本発明の油脂含有粉末に用いる乳化剤（Ｂ）の含有量は、２．５〜１３質量％である。下限値としては、好ましくは４質量％以上であり、より好ましくは５質量％以上である。上限値としては、好ましくは１０量％以下であり、より好ましくは８質量％以下である。
油脂含有粉末における乳化剤の含有量が上記の範囲内のとき、水分移行抑制効果及び呈味性が良好になる。一方、２．５質量％より低い場合は、油脂（Ａ）を十分に乳化できず、１３質量％より高い場合は味に影響を及ぼすことがある。
【００２０】
＜水溶性糖質（Ｃ）＞
本発明の油脂含有粉末に用いる糖質（Ｃ）は、油脂（Ａ）を高濃度で分散する作用を有するものが用いられる。その中でも、喫食時の味とくちどけの影響の観点から水溶性の糖質を使用するものである。
ここで、水溶性とは、２５℃の水溶液１００ｍｌに対して、前記糖質が１５ｇ以上溶解することをいう。
水溶性の糖質としては、乳化工程中の温水に溶解するもので、噴霧乾燥時に粉末状になるものであれば特に限定されないが、例えば、乳糖、トレハロース、麦芽糖やデキストリンなどが挙げられる。
【００２１】
本発明の油脂含有粉末に用いる水溶性糖質（Ｃ）の含有量は、好ましくは２２．５〜４５質量％である。下限値としては、好ましくは３０質量％以上であり、より好ましくは３５質量％以上である。上限値としては、好ましくは、４４質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下である。
油脂含有粉末中の水溶性糖質の含有量が上記の範囲内とすることで、粉末化の際に十分に油脂（Ａ）が包括でき、油脂が滲み出しを抑制することができ、さらに水分移行抑制効果及び呈味性が良好になる。一方、２２．５質量％より低い場合は、粉末化の際に十分に油脂（Ａ）が包括されないため、油性成分粉末で呈味性粉末を被覆する混合工程において、油脂が滲み出し被覆性能が悪くなる。また、４５質量％より高い場合は油脂（Ａ）の含有量が低くなり、水分抑制効果が弱くなる。
【００２２】
＜その他の成分＞
本発明の呈味付与食品において、呈味粉末を被覆するために油脂含有粉末中には、上記の成分に加えて、その他の成分を配合することできる。
その他の成分としては、本発明の油脂含有粉末の性能を損なわない成分であればよく、例えば、酸化防止剤、安定剤、無機塩等が挙げられる。
【００２３】
本発明の呈味粉末の被覆に用いる油脂含有粉末の平均粒子径としては好ましくは１０〜１５０μｍである。下限値としては、より好ましくは５０μｍ以上であり、さらに好ましくは６０μｍ以上である。上限値としては、より好ましくは１００μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以下である。
油脂含有粉末の平均粒子径を、上記の範囲内とすることで、呈味粉末へ満遍なく被覆することができ、食品からの水分移行を効率良く抑制することができる。
平均粒子径の測定は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定することができる
【００２４】
［油脂含有粉末の製造方法］
本発明の油脂含有粉末は乳化工程及び乾燥工程を経て、製造することができる。
【００２５】
＜乳化工程＞
油脂（Ａ）と乳化剤（Ｂ）、及び、水溶性糖質（Ｃ）の混合液を乳化する工程である。
例えば、温水に乳化剤と水溶性糖質を攪拌しながら投入し、溶解したあとで、攪拌を続けながら油脂を投入し粗乳化させ、次いで、この粗乳化液を均質化機で乳化させる。
【００２６】
＜乾燥工程＞
乾燥工程は、乳化工程により乳化された乳化液を乾燥させる工程である。例えば、乳化工程により乳化された乳化液をスプレードライヤーなどの噴霧乾燥機にて水分を蒸発させ乾燥させる。
【００２７】
［油脂被覆呈味粉末の製造方法］
本発明の呈味付与食品における油脂被覆呈味粉末は、前記油脂含有粉末と前記呈味粉末を攪拌・混合することにより得ることができる。混合時の温度は２０〜４５℃の温度が好ましく、２０℃未満では、油性成分と呈味成分が効率よく混合できず、４５℃を超えると、油脂含有粉末から油脂の滲み出しが生じやすくなり、水分移行抑制効果が低下する。
混合には、公知のミキサー、高速攪拌機、高能率粉体混合装置、高速気流の対流により粉体を混合接触させる装置などを使うことが出来る。また、油脂被覆呈味粉末における油脂含有粉末の割合は１０〜５０質量％が好ましい。油脂含有粉末の割合を前記範囲内とすることで、水分移行抑制効果及び呈味性が良好な食品を得ることができる。
【００２８】
［呈味付与食品の製造方法］
本発明の呈味付与食品は、前記油脂被覆呈味粉末を食品にまぶすことで製造することができる。まぶす方法としては、油脂被覆呈味粉末が食品の表面に覆いかぶさるよう付着できれば特に限定されない。例えば、食品に油脂被覆呈味粉末を振りかける、食品を油脂被覆呈味粉末中にくぐらせる、又は袋に食品と油脂被覆呈味粉末を入れ、一緒に混合するなどの方法が挙げられる。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
［油脂含有粉末の製造］
温水（８０℃）に、乳化剤（Ｂ）、水溶性糖質（Ｃ）を溶解し、水相を攪拌しながら油脂（Ａ）を投入して、粗乳化液を製造した。さらに、この粗乳化液をマントンゴーリン型ホモジナイザー（２５ＭＰａ）で乳化液とした。乳化液をスプレードライヤー（熱風温度１６０℃、排風温度９０℃）で乾燥させた。得られた乾燥物を粉砕、篩過をして、油脂含有粉末を得た。
上記方法により表１に示す油脂含有粉末Ａ〜Ｆを製造した。
。  
【００３０】
ここで、油脂（Ａ）の融点の測定は基準油脂分析試験法（日本油化学会編  ２．２．４．２  融点（上昇融点））に準じて測定した。
油脂（Ａ）の固体脂含有量（ＳＦＣは）、基準油脂分析試験法（日本油化学会編  ２．２．９−２００３）に準じ、ＮＭＲ装置ＰＲＡＸＩＳ  ＭＯＤＥＬ  ＳＦＣ−９００Ａを使用し測定した。
【００３１】
【表１】
2020103217.tif 000002
【００３２】
＜油脂含有粉末Ａ＞
油脂（Ａ）としてパーム硬化油（ＳＰＦ１Ｗ、不二製油（株）製、上昇融点４４．８℃、３５℃におけるＳＦＣ７９．７％）、乳化剤（Ｂ）としてグリセリン脂肪酸エステル（エマルジーＭＳ、理研ビタミン（株）製）、カゼインナトリウム（Ｓｏｄｉｕｍ  Ｃａｓｅｉｎａｔｅ  １８０、ＦｏｎｔｅｒａＬｉｍｉｔｅｄ製）、水溶性糖質としてデキストリン（パインデックスＮｏ２、松谷化学工業（株）製）、乳糖（ラクトース  Ｌｅｐｒｉｎｏ  １００、Ｌｅｐｒｉｎｏ  Ｆｏｏｄｓ製）、その他の成分としてメタリン酸ナトリウム（ヘキサメタリン酸ナトリウム、米山化学工業（株）製）を用いた。
＜油脂含有粉末Ｂ＞
油脂（Ａ）としてパーム極度硬化油（パーム極度硬化油、横浜油脂工業（株）製、上昇融点５７．４℃、３５℃におけるＳＦＣ９８．３％）、乳化剤（Ｂ）としてオクテニルコハク酸デンプンナトリウム（Ｎクリーマー４６、ピュリティガムＢＥ、どちらもＮａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｒｃｈ  ＬＬＣ製）、水溶性糖質としてデキストリン、乳糖を用いた。
＜油脂含有粉末Ｃ＞
油脂（Ａ）としてパーム硬化油を用いた以外は、油脂含有粉末Ｂと同様の原料を用いた。
＜油脂含有粉末Ｄ＞
油脂（Ａ）としてナタネ極度硬化油（ＴＰ−９、日油（株）製、上昇融点６７．９℃、３５℃におけるＳＦＣ９８．３％）を用いた。
＜油脂含有粉末Ｅ＞
油脂含有粉末Ａと同様の原料を用いた。
＜油脂含有粉末Ｆ＞
油脂（Ａ）としてパーム極度硬化油を用いた以外は、油脂含有粉末Ａと同様の原料を用いた。
＜油脂含有粉末Ｇ＞
油脂（Ａ）としてナタネ極度硬化油を用いた以外は、油脂含有粉末Ａと同様の原料を用いた。
【００３３】
（実施例１）
高速攪拌機（バーチカルグラニュレーターＶＧ−０５型、（株）パウレック製）を用い、前記油脂含有粉末（Ａ）８０質量％とクエン酸（水分含有量０．５％、クエン酸扶桑無水ＭＳ、扶桑化学工業（株）製）２０質量％を投入し、主軸５５０ｒｐｍ、副軸１５００ｒｐｍ、製品温度２０〜３５℃で２０分間攪拌混合して、クエン酸を呈味粉末とする油脂被覆呈味粉末を得た。得られた油脂被覆呈味粉末をグミキャンディ（水分含有量：１６％）の表面が覆いかぶさるように均一に付着させた。
【００３４】
（実施例２〜３、比較例１〜５）
表２に示す組成にて、実施例１と同様の条件で処理してグミキャンディを得た。
【００３５】
（実施例４）
高速攪拌機（バーチカルグラニュレーターＶＧ−０５型、株式会社パウレック製）に表３に示した配合の油脂含有粉末とグラニュー糖（水分含有量：０．４％）を投入し、主軸６００ｒｐｍ、副軸２０００ｒｐｍ、製品温度２０〜３５℃で２０分間攪拌混合し、グラニュー糖を呈味粉末とした油脂被覆呈味粉末を得た。得られた油脂被覆呈味粉末を大福もち（水分含有量：４３％）の表面が覆いかぶさるように均一に付着させた。
【００３６】
（実施例５〜６、比較例６〜１０）
表３に示す組成に変更した以外は、実施例５と同様の条件で処理してグラニュー糖大福もちを得た。
【００３７】
水分移行の程度はグミキャンディ及びグラニュー糖大福もちをシャーレにて温度４０℃・湿度７５％で２４時間保存した後、以下の基準で評価した。
＜水分移行抑制評価＞
下記に示す基準をもとに５人のパネラーに目視により外観を評価してもらい、５人のパネラーの平均点を◎：２．６〜３．０点、〇：２．１〜２．５点、△：１．６〜２．０点、×：１．０〜１．５点として比較した。
３点：保存前と状態が変わらない
２点：白色粉末が透明になる
１点：表面の粒が見えなくなり液状になる
【００３８】
呈味性はグミキャンディ及びグラニュー糖大福もちをシャーレにて温度４０℃・湿度７５％で２４時間保存した後、以下の基準で評価した。
＜呈味性評価＞
５人のパネラーに、摂食による官能評価により、下記に示す基準で評価してもらい、その平均点を◎：２．６〜３．０点、〇：２．１〜２．５点、△：１．６〜２．０点、×：１．０〜１．５点として比較した。
３点：原末と同じ味を感じる
２点：原末よりも弱く味を感じる
１点：原末の味を感じない
【００３９】
上記実施例及び比較例の結果を、以下の表２、３に示した。
【表２】
2020103217.tif 000003
【００４０】
【表３】
2020103217.tif 000004
【００４１】
表２、３に示す結果の通り、実施例１〜６については、水分移行を抑制し、なおかつ呈味性の良好なグミキャンディ及び大福もちを得ることが出来た。一方、比較例１、６は、融点６７．９℃のナタネ極度硬化油を用いた油脂含有粉末Ｄで呈味粉末を被覆しているため、呈味性が非常に劣る結果となった。比較例３、８においても、乳化剤（Ｂ）の含有量が１３．０質量％より多い油脂含有粉末Ｆで呈味粉末を被覆しているため、呈味性が悪い結果となった。また、比較例２、７は、油脂（Ａ）の含有量が４０質量％より少なく、水溶性糖質（Ｃ）の含有量が４５質量％より多い油脂含有粉末Ｅで呈味粉末を被覆しているため、水分移行抑制効果は不十分であった。比較例４、９は、油脂含有粉末によって被膜されておらず、水分移行抑制効果は著しく低かった。