(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒートシンク、ラジエータ及び電動ポンプがそれぞれパイプを介して接続されている、小型化できる冷却装置を提供する。【解決手段】冷却装置１において、内部に冷媒が流通する第１冷媒流路を有するコールドプレート１０と、複数のフィン２１と、第１冷媒流路と連通する第２冷媒流路を形成する複数のパイプと、を有するラジエータ２０と、冷媒を循環させるポンプ３０と、複数のパイプの一端と連結する第１タンク４１と、複数のパイプの他端とポンプとを連結する第２タンク４２と、を備える。ラジエータは、コールドプレート上に配置され、ポンプは、コールドプレートの側面に隣接して配置される。【選択図】図１
2020109780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷媒が流通する第１冷媒流路を有するコールドプレートと、
複数のフィンと、前記第１冷媒流路と連通する第２冷媒流路を形成する複数のパイプと、を有するラジエータと、
前記冷媒を循環させるポンプと、
複数の前記パイプの一端と連結する第１タンクと、
複数の前記パイプの他端と前記ポンプとを連結する第２タンクと、を備え、
前記ラジエータは、前記コールドプレート上に配置され、
前記ポンプは、前記コールドプレートの側面に隣接して配置される、冷却装置。
【請求項２】
前記コールドプレートは、上面視において側面が屈曲して形成される切欠部を有し、
前記ポンプの少なくとも一部は、前記切欠部に配置される、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記コールドプレートは、前記切欠部の上方を覆う上壁部を有し、
前記上壁部の下面と前記ポンプの上面とが、対向する、請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記上壁部の下面と前記ポンプの上面との間に、隙間が介在する、請求項３に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記ポンプの外側面が、前記切欠部の側方の開放端よりも内側に位置する、請求項２〜請求項４のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項６】
前記ポンプは、前記冷媒を外部に吐出する吐出口と、前記冷媒を内部に吸込む吸込口と、を有し、
前記第１冷媒流路は、前記吐出口と連結され、
前記第２冷媒流路は、前記第２タンクを介して前記吸込口と連結される、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項７】
前記第２タンクは、前記切欠部の上方に配置される、請求項６に記載の冷却装置。
【請求項８】
前記第２タンクの下面に前記吸込口と連通する第２タンク貫通孔が配置される、請求項７に記載の冷却装置。
【請求項９】
前記パイプは、直線状に延び、
前記第１タンク及び前記第２タンクが、前記パイプの延びる方向に対向して配置される、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項１０】
前記ポンプの下端は、前記コールドプレートの下面よりも上方に配置される、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項１１】
前記ポンプは、カスケード型である、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子部品冷却装置は、ヒートシンク、ラジエータ及び電動ポンプを備える。
【０００３】
例えば、特開２００４−３０４０７６号公報に記載の電子部品冷却装置のヒートシンクは、冷却されるべき電子部品が装着される電子部品装着面と、冷媒として液体が流れる冷媒流路とを備えている。ラジエータは、冷媒が流れる液体流路を有し、液体流路が空冷されて冷媒が冷却される。電動ポンプは、冷媒に移動エネルギーを与え、ヒートシンクとラジエータとの間で冷媒を循環させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０４０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献に開示された冷却装置は、ヒートシンク、ラジエータ及び電動ポンプがそれぞれパイプを介して接続されており、冷却装置全体が大型化する問題があった。
【０００６】
本発明は、小型化できる冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の例示的な冷却装置は、コールドプレートと、ラジエータと、ポンプと、第１タンクと、第２タンクと、を備える。コールドプレートは、内部に冷媒が流通する第１冷媒流路を有する。ラジエータは、複数のフィンと、前記第１冷媒流路と連通する第２冷媒流路を形成する複数のパイプと、を有する。ポンプは、前記冷媒を循環させる。第１タンクは、複数の前記パイプの一端と連結する。第２タンクは、複数の前記パイプの他端と前記ポンプとを連結する。前記ラジエータは、前記コールドプレート上に配置され、前記ポンプは、前記コールドプレートの側面に隣接して配置される。
【発明の効果】
【０００８】
例示的な本発明によれば、小型化した冷却装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の本実施形態に係る冷却装置の上面斜視図である。
【図２】図２は、本発明の本実施形態に係る冷却装置の底面斜視図である。
【図３】図３は、本発明の本実施形態に係る冷却装置の上面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線断面斜視図である。
【図５】図３中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６は、本発明の本実施形態に係る冷却装置のコールドプレートの上壁部を示す底面図である。
【図７】図７は、本発明の本実施形態に係る冷却装置のコールドプレートの底壁部を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本願では、コールドプレート１０に対して、ラジエータ２０が配置されている方向を「上側」、ラジエータ２０が配置されている方向の反対側を「下側」、とそれぞれ称する。また、本願では、コールドプレート１０に対してラジエータ２０が配置されている方向を「上下方向」と称し、「上下方向」と直交する方向を「水平方向」と称して、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向および水平方向を定義したものであって、本発明に係る冷却装置１の製造時および使用時の向きを限定するものではない。また、本願では、上面視においてコールドプレート１０の長手方向を、「長手方向Ｘ」と称し、短手方向を、「短手方向Ｙ」と称する。また、コールドプレート１０の上面に直交する方向を、「直交方向Ｚ」と称する。
【００１１】
また、本願において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本願において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。
【００１２】
（１．冷却装置の構成）
本発明の例示的な一実施形態の冷却装置について説明する。図１、図２は本発明の実施形態に係る冷却装置１の上面斜視図及び底面斜視図である。また、図３は冷却装置１の上面図であり、図４は図３中のＡ−Ａ線断面斜視図である。また、図５は図３中のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１３】
なお、図２において、冷却装置１の外観からは見えない冷媒流路１１、凹部１３ｆ、流入口１３ａ、流出口１３ｂ、吐出管１０ｈ及び吹込管１０ｇを破線で示す。また、図３において、冷却装置１の外観からは見えない流出口１３ｂ、上壁部貫通孔１３ｃ、第１タンク貫通孔４１ａ及び第２タンク貫通孔４２ａを破線で示す。
【００１４】
冷却装置１は、コールドプレート１０、ラジエータ２０、第１タンク４１、第２タンク４２及びポンプ３０を有する。ラジエータ２０、第１タンク４１及び第２タンク４２はコールドプレート１０上に配置される。ラジエータ２０、第１タンク４１及び第２タンク４２の下面は、コールドプレート１０の上面と接する。また、ポンプ３０は、コールドプレート１０の側面に隣接して配置される。これにより、コールドプレート１０、ラジエータ２０、ポンプ３０、第１タンク４１及び第２タンク４２を一体化して冷却装置１全体を小型化することができ、冷却装置１全体のハンドリング性が向上する。
【００１５】
また、コールドプレート１０、ラジエータ２０及びポンプ３０が、直接接続され、それぞれを連結するパイプ等の部材が、削減される。これにより、冷却装置１は、より小型化される。従って、冷却装置１が、実機へ容易に取り付けられる。なお、コールドプレート１０、ラジエータ２０及びポンプ３０は、コールドプレート１０上の領域において、短縮されたパイプなどを用いて連結されてもよい。
【００１６】
コールドプレート１０は、銅又はアルミニウム等の熱伝導性の高い金属から成り、底壁部１２、上壁部１３を有する。本実施形態において、コールドプレート１０は、上面視において四角形である。すなわち、底壁部１２及び上壁部１３は、上面視において水平方向に拡がる板状である。なお、本実施形態の底壁部１２及び上壁部１３は、上面視において四角形であるがこの限りではない。例えば、上面視において多角形、又は円形であってもよい。底壁部１２の下面には発熱部品Ｈ（図４参照）が接触する。
【００１７】
また、コールドプレート１０は、一方の短辺側の側面が屈曲して切欠部１０ｄが形成される。切欠部１０ｄの側方及び下方は、開放され、切欠部１０ｄの上方は、閉じられる。すなわち、切欠部１０ｄの上方は上壁部１３により覆われる。
【００１８】
切欠部１０ｄ内にはポンプ３０が収納され、上壁部１３の下面とポンプ３０の上面とが、対向する。これにより、冷却装置１全体を上下方向に小型化することができる。ポンプ３０の外側面が、切欠部１０ｄの側方の開放端よりも内側に位置する。これにより、冷却装置１全体をより小型化することができる。従って、コールドプレート１０の下面に発熱部品Ｈを接触させたときに、ポンプ３０の外側面が、発熱部品Ｈの周囲に配置された部材と接触することを防止できる。なお、本実施形態において、ポンプ３０の外側面が、切欠部１０ｄの側方の開放端よりも内側に位置するが、ポンプ３０の少なくとも一部が、切欠部１０ｄに配置されていれば、冷却装置１全体を小型化できる。
【００１９】
また、ポンプ３０の下端は、コールドプレート１０の下面よりも上方に配置される。これにより、コールドプレート１０の下面に発熱部品Ｈを接触させたときにポンプ３０の下端が発熱部品Ｈの設置面に接触し、コールドプレート１０と発熱部品Ｈとの間に隙間が介在することを防止できる。従って、発熱部品Ｈの発熱は、コールドプレート１０の底壁部１２に、効率良く伝達される。
【００２０】
コールドプレート１０は、内部に冷媒が流通する第１冷媒流路１１、吸込管１０ｇ及び吐出管１０ｈを有する。
【００２１】
第１冷媒流路１１は、底壁部１２、上壁部１３及び側壁部１３ｉで囲まれる内部空間に形成される。側壁部１３ｉは、上壁部１３の下面に形成されて上方に凹む凹部１３ｆの外周側に形成される。凹部１３ｆは、上壁部１３を切削加工等して形成される。なお、上壁部１３と側壁部１３ｉとを別部材により形成してもよい。
【００２２】
第１冷媒流路１１の内部には平行に複数並んで配置されるブレード１２ａが設けられる。上壁部１３には上下方向に貫通する流出口１３ｂ及び上下方向に貫通する上壁部貫通孔１３ｃが設けられる（図３参照）。側壁部１３ｉには第１冷媒流路１１に面して開口する流入口１３ａが、設けられる（図５参照）。流入口１３ａを介して第１冷媒流路１１に流入した冷媒は流出口１３ｂを介して第１冷媒流路１１から流出する。本実施形態において冷媒は液体であり、例えば不凍液（エチレングリコール水溶液、プロピレングリコール水溶液等）、純水等が使用される。
【００２３】
吸込管１０ｇの一端は、コールドプレート１０の側面において切欠部１０ｄに面して開口する。吸込管１０ｇは、短手方向Ｙに直線状に延びて他端が上壁部貫通孔１３ｃと連通する（図２参照）。
【００２４】
吐出管１０ｈの一端は、コールドプレート１０の側面において切欠部１０ｄに面して開口する。吐出管１０ｈは、短手方向Ｙに延びて他端側が長手方向Ｘに屈曲し、流入口１３ａと連通する（図２参照）。吸込管１０ｇ及び吐出管１０ｈは、ポンプ３０の後述する吸込口３１ａ及び吐出口３１ｂに夫々連結される。なお、吸込管１０ｇ及び吐出管１０ｈについては、後で詳細に説明する。
【００２５】
ポンプ３０はカスケード型であり、直方体状の筐体３１の内部に冷媒の流路３１ｄを有する（図４参照）。流路３１ｄには上下方向に延びる中心軸を中心に回転可能に支持される羽根車（不図示）が配置される。羽根車はモータ（不図示）の回転軸と連結される。
【００２６】
ポンプ３０は、冷媒を内部に吸込む吸込口３１ａ及び冷媒を外部に吐出する吐出口３１ｂを有する。詳細には、筐体３１は同一側面に吸込口３１ａ及び吐出口３１ｂが設けられる（図２参照）。吸込口３１ａ及び吐出口３１ｂは筐体３１の側面から外方に突出する。吸込口３１ａは、吸込管１０ｇに連結され、吐出口３１ｂは、吐出管１０ｈに連結される。モータの駆動により羽根車が回転し、吸込口３１ａから筐体３１内に流入した冷媒が、吐出口３１ｂから吐出される。本実施形態では、吸込口３１ａ及び吐出口３１ｂは、パイプ２３と直交する方向に延びる。
【００２７】
吐出口３１ｂから吐出された冷媒は、吐出管１０ｈを流通し、流入口１３ａを介して第１冷媒流路１１に流入する。第１冷媒流路１１は、吐出口３１ｂと連結され、第２冷媒流路２２は、第２タンク４２を介して吸込口３１ａと連結される。これにより、ポンプ２０には第２冷媒流路２２を流通して冷却された冷媒が流入する。従って、ポンプ２０内に搭載されている電子部品（不図示）へ熱が伝わることを防止し、ポンプ２０の信頼性を向上することができる。
【００２８】
ラジエータ２０は複数のフィン２１及び複数のパイプ２３を有する。フィン２１は平板状に形成され、上壁部１３の上面から起立してコールドプレート１０の水平方向に延びる。本実施形態において、複数のフィン２１は、コールドプレート１０の短手方向Ｙに延びる。また、フィン２１は、コールドプレート１０の長手方向Ｘに等間隔で平行に複数配列される。
【００２９】
フィン２１の下端は上壁部１３の上面と接する。これにより、上壁部１３からフィン２１への熱伝導性が向上する。なお、フィン２１と上壁部１３とは別部材であっても同一部材であってもよい。本実施形態において、フィン２１は上壁部１３とは別部材である。フィン２１の下端は、例えば、上壁部１３の上面に溶接によって接合される。
【００３０】
フィン２１が上壁部１３と同一部材である場合、例えば、フィン２１は上壁部１３の上面を切削加工して形成される。
【００３１】
なお、フィン２１と上壁部１３とが別部材の場合、上述のコールドプレート１０と同様に、フィン２１は銅又はアルミニウム等の熱伝導性の高い金属であることが好ましい。フィン２１が、コールドプレート１０と同様な熱伝導性の高い金属で形成されることで、コールドプレート１０からの熱を効率よくフィン２１へ伝達することができる。
【００３２】
パイプ２３は、内部が中空であって冷媒が通る第２冷媒流路２２を形成する。第２冷媒流路２２は、第１冷媒流路１１と連通する。具体的には、第２冷媒流路２２の一端は、第１タンク４１を介して第１冷媒流路１１の一端と連通する。第２冷媒流路２２の他端は、第２タンク４２及びポンプ３０を介して第１冷媒流路１１の他端と連通する。
【００３３】
パイプ２３は、コールドプレート１０の長手方向Ｘに直線状に延びる。パイプ２３は、断面が扁平に形成され、コールドプレート１０の上面に対してＹＺ面内で傾斜する（図５参照）。パイプ２３は、複数のフィン２１に設けられたフィン貫通孔２４に挿通されて溶接により複数のフィン２１と固定される。このとき、パイプ２３の延びる方向とフィン２１の延びる方向とが直交する。つまり、本実施形態において、複数のフィン２１は、短手方向Ｙに延び、パイプ２３は、長手方向Ｘに延びる。なお、フィン２１とパイプ２３とが延びる方向はこの限りではない。例えば、パイプ２３が、フィン２１の延びる方向に対して傾斜して配置されてもよい。
【００３４】
パイプ２３の一端は第１タンク４１と連結され、パイプ２３の他端は第２タンク４２と連結される。第１タンク４１及び第２タンク４２はパイプ２３の延びる方向に対向して配置される。これにより、冷媒はパイプ２３を介して第１タンク４１から第２タンク４２へ直線状に円滑に流通する。
【００３５】
第１タンク４１及び第２タンク４２は、フィン２１の配列方向に対して平行に配置されており、第１タンク４１と第２タンク４２との間に複数のフィン２１を所定の間隔でより多く配置することができる。これにより、フィン２１全体の表面積を大きくしてラジエータ２０の冷却性能を向上することができる。また、パイプ２３と第１タンク４１及び第２タンク４２とを容易に接続することができる。
【００３６】
パイプ２３は、第１タンク４１及び第２タンク４２の側面を貫通して第１タンク４１及び第２タンク４２に直接連結される（図４参照）。これにより、冷却装置１の部品点数を削減するとともにパイプ２３を長手方向Ｘに長く形成して冷媒をより効率良く冷却することができる。
【００３７】
図５に示すように本実施形態では、パイプ２３は、水平方向に３列並んで配置されるとともに上下方向に３列並んで配置される。これにより、合計９本のパイプ２３が第１タンク４１及び第２タンク４２を介して並列に接続される（図５参照）。従って、冷却装置１が大型化することを抑制しつつ、各パイプ２３から複数のフィン２１へ熱が伝達されて冷媒を効率良く冷却することができる。なお、パイプ２３の数は９本には限定されず、８本以下又は１０本以上でもよい。また、複数のパイプ２３は等間隔に配置される必要はなく、それぞれのパイプ２３の上下方向に位置が異なるように配置されてもよい。
【００３８】
第１タンク４１及び第２タンク４２は、直方体状であり、第１タンク４１及び第２タンク４２の下面には上下方向に貫通する第１タンク貫通孔４１ａ及び第２タンク貫通孔４２ａが、夫々形成される。
【００３９】
第２タンク４２は、切欠部１０ｄの上方に配置される。これにより、切欠部１０ｄに配置されるポンプ３０と第２タンク４２とを近接して配置することができる。従って、ポンプ３０と第２タンク４２とを連結するパイプなどの部材を削減して冷却装置１全体を小型化することができる。
【００４０】
また、第２タンク貫通孔４２ａを第２タンク４２の下面に配置することにより、ポンプ３０と第２タンク４２とを連結するパイプなどの部材をより削減することができる。第１タンク貫通孔４１ａは、上壁部１３の流出口１３ｂと上下方向に一致して連通する（図３参照）。第２タンク貫通孔４２ａは、吸込管１０ｇと連通する上壁部貫通孔１３ｃの先端と上下方向に一致して連通する（図３参照）。
【００４１】
図６は上壁部１３の底面図であり、ポンプ３０を配置した状態を示す。図７は底壁部１２の上面図である。図７において、一点鎖線は上壁部１３に設けられる流出口１３ｂ及び凹部１３ｆを示す。
【００４２】
上壁部１３及び底壁部１２は、上面視において短辺側の一方の側面が屈曲して上壁切欠部１３ｄ、底壁切欠部１２ｄが夫々形成される。上壁切欠部１３ｄの側方及び下方は、開放され、切欠部１０ｄの上方は、閉じられる。上壁切欠部１３ｄ及び底壁切欠部１２ｄにより、コールドプレート１０の切欠部１０ｄが形成される。
【００４３】
上壁切欠部１３ｄの下面の四隅には下方に突出する突起部１３ｅが、設けられる。ポンプ３０の上面は、突起部１３ｅの下面と接触する。これにより、上壁部１３の下面とポンプ３０の上面との間に、隙間Ｓが形成される（図１参照）。すなわち、上壁部１３の下面とポンプ３０の上面との間に、隙間Ｓが介在する。これにより、コールドプレート１０の熱が、ポンプ３０に伝達することを低減し、ポンプ２０内に搭載されている電子部品（不図示）の発熱が促進されることを防止し、ポンプ２０の耐用年数をより延ばすことができる。
【００４４】
上壁部１３の下面には上方に凹む溝部１３ｇと、上方に凹む溝部１３ｈが、形成される。底壁部１２の上面には下方に凹む溝部１２ｇと、下方に凹む溝部１２ｈが形成される。上壁部１３の下面と底壁部１２の上面とを上下方向に接合したとき、溝部１３ｇ及び溝部１２ｇが上下方向に対向して、吸込管１０ｇが形成される。また、溝部１３ｈ及び溝部１２ｈが上下方向に対向して、吐出管１０ｈが形成される。
【００４５】
すなわち、コールドプレート１０は、吸込管１０ｇ及び吐出管１０ｈを有する。吹込管１０ｇは、溝部１３ｇ及び溝部１２ｇが上下方向に対向して形成される。吐出管１０ｈは、溝部１３ｈ及び溝部１２ｈが上下方向に対向して形成される。
【００４６】
吸込口３１ａは、溝部１３ｇ及び溝部１２ｇにより挟持されて吸込管１０ｇに連結される。また、吐出口３１ｂは溝部１３ｈ及び溝部１２ｈにより挟持されて吐出管１０ｈに連結される。
【００４７】
詳細には、溝部１３ｇ及び溝部１２ｇの内面と、吸込口３１ａの外面とが接触し、吸込口３１ａの外面が、溝部１３ｇ及び溝部１２ｇの内面により上下から押し付けられる。同様にして溝部１３ｈ及び溝部１２ｈの内面と、吐出口３１ｂの外面とが接触し、吐出口３１ｂの外面が、溝部１３ｈ及び溝部１２ｈの内面により上下から押し付けられる。これにより、吸込口３１ａ及び吐出口３１ｂを、吸込管１０ｇ及び吐出管１０ｈに容易に連結することができる。
【００４８】
より詳細には、上壁切欠部１３ｄの突起部１３ｅにポンプ３０を載置し、吸込口３１ａ及び吐出口３１ｂを溝部１３ｇ、溝部１３ｈに嵌めた後、溝部１２ｇ、１３ｆを吸込口３１ａ及び吐出口３１ｂにそれぞれ押しつけながら、上壁部１３の下面と底壁部１２の上面とを上下方向に接合する。これにより、吸込口３１ａ及び吐出口３１ｂは、吸込管１０ｇ及び吐出管１０ｈにそれぞれ正確に位置決めされ、容易に連結される。
【００４９】
また、ブレード１２ａは底壁部１２の上面に設けられる。ブレード１２ａはコールドプレート１０の長手方向Ｘに延びて短手方向Ｙに等間隔で平行に複数並んで配置される。ブレード１２ａの上端と上壁部１３の下面との間には上下方向の隙間が形成される（図５参照）。なお、ブレード１２ａの上端と上壁部１３の下面とを接触させてもよい。
【００５０】
流入口１３ａを介して第１冷媒流路１１に流入した冷媒は、底壁部１２上を短手方向Ｙに広がり、複数のブレード１２ａの間を流通する。複数のブレード１２ａの間を流通する冷媒は、第１冷媒流路１１全体に広がり、流出口１３ｂから流出する。これにより、コールドプレート１０の下面全体が冷媒により冷却される。
【００５１】
底壁部１２の下面には発熱部品Ｈが接触する（図４参照）。このとき、発熱部品Ｈは、第１冷媒流路１１と上下方向に対向する底壁部１２の下面に配置されることが好ましい。発熱部品Ｈと第１冷媒流路１１とが上下方向に対向して配置されることで、発熱部品Ｈから発せられる熱を効率よく第１冷媒流路１１を流通する冷媒へ伝達することができる。
【００５２】
また、発熱部品Ｈは、ブレード１２ａが配置される領域の下方に位置することがより好ましい。つまり、発熱部品Ｈは、ブレード１２ａが延びる長手方向Ｘのブレード１２ａの幅の内側、かつブレード１２ａが配列される短手方向Ｙのブレード１２ａの配列幅の内側に位置する。当該領域と重なる位置に発熱部品Ｈを配置することで、発熱部品Ｈをより効率よく冷却することができる。
【００５３】
さらに、発熱部品Ｈは、流入口１３ａと流出口１３ｂとを結ぶ線と重なる位置に配置されることがより好ましい。冷却装置１を循環する冷媒は、流入口１３ａと流出口１３ｂとを結ぶ線の周辺においてラジエータ２０によって冷却される。このため、当該線上に発熱部品Ｈを配置することで、発熱部品Ｈをより効率よく冷却することができる。
【００５４】
（２．冷却装置の動作）
コールドプレート１０の底壁部１２の下面にＣＰＵ等の冷却されるべき発熱部品を接触させてポンプ３０を駆動する。これにより、第１冷媒流路１１、第１タンク４１、第２冷媒流路２２及び第２タンク４２の順で冷媒が循環する。発熱部品Ｈの発熱はコールドプレート１０の底壁部１２に伝達される。底壁部１２に伝達された熱は上壁部１３を介してフィン２１に伝達されるとともに、第１冷媒流路１１及び第２冷媒流路２２を流通する冷媒を介してフィン２１に伝達される。これにより、フィン２１を介して放熱が行われ、発熱部品Ｈの温度上昇を抑制することができる。
【００５５】
ラジエータ２０の側方に冷却ファン（不図示）を配置してフィン２１の延びる方向（短手方向Ｙ）に冷却風を送風することにより、フィン２１からの放熱を促し、ラジエータ２０の冷却性能がより向上する。
【００５６】
（３．その他）
上記実施形態は、本発明の例示にすぎない。実施形態の構成は、本発明の技術的思想を超えない範囲で適宜変更されてもよい。また、実施形態は、可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。
【００５７】
上記実施形態ではカスケード型のポンプ３０を用いたが、例えば、ダイヤフラム型、遠心型等のポンプを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明のモータは、例えば、マイクロコンピュータ等の電子部品を冷却する冷却装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１      冷却装置
１０      コールドプレート
１０ｄ    切欠部
１０ｇ    吸込管
１０ｈ    吐出管
１１      第１冷媒流路
１２      底壁部
１２ａ    ブレード
１２ｄ    底壁切欠部
１２ｇ、１２ｈ  溝部
１３      上壁部
１３ａ    流入口
１３ｂ    流出口
１３ｃ    上壁部貫通孔
１３ｄ    上壁切欠部
１３ｅ    突起部
１３ｆ    凹部
１３ｇ、１３ｈ  溝部
１３ｉ    側壁部
２０      ラジエータ
２１      フィン
２２      第２冷媒流路
２３      パイプ
２４      フィン貫通孔
３０      ポンプ
３１      筐体
３１ａ    吸込口
３１ｂ    吐出口
３１ｄ    流路
４１      第１タンク
４１ａ    第１タンク貫通孔
４２      第２タンク
４２ａ    第２タンク貫通孔
Ｈ      発熱部品
Ｓ      隙間
Ｘ      長手方向
Ｙ      短手方向
Ｚ      直交方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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