(57)【要約】【課題】金属製のスクリーンに親水性のコーティングを施すことで排水性を向上させた固液分離装置のスクリーンを提供する。【解決手段】金属板に無数の細孔６を形成した固液分離装置のスクリーン２において、スクリーン２の表面７、裏面８及び細孔６の内周面に積層されたコーティング層１０を備え、コーティング層１０は親水性の樹脂で形成することで、コーティングの親水作用により、スクリーンの表面、裏面、細孔の内周面においてろ液の排水性能が向上する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板に無数の細孔（６）を形成した固液分離装置のスクリーン（２）において、
スクリーン（２）の表面（７）、裏面（８）及び細孔（６）の内周面に積層されたコーティング層（１０）を備え、
コーティング層（１０）は親水性の樹脂で形成する
ことを特徴とする固液分離装置のスクリーン。
【請求項２】
前記コーティング層（１０）は、
コーティング剤で形成される第１層（１１）及び第２層（１２）と、クリア剤で形成される第３層（１３）で構成される
ことを特徴とする請求項１に記載の固液分離装置のスクリーン。
【請求項３】
前記コーティング剤は、
樹脂に、リン酸アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、リン酸複合酸化物、の１つ以上を混合する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固液分離装置のスクリーン。
【請求項４】
前記クリア剤は、
樹脂に、二酸化ケイ素、リン酸アルミニウム、二酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水、の１つ以上を混合する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の固液分離装置のスクリーン。
【請求項５】
前記コーティング層（１０）は、板厚の１／３２〜１／１６の厚みを有する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の固液分離装置のスクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドラム型濃縮機、スクリュープレス等の固液分離装置のスクリーンに関し、排水作用を向上させたスクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水、し尿、あるいは食品生産加工排水等の有機性汚泥を濃縮・脱水するドラム型濃縮機、スクリュープレス等は一般に知られている。ドラム型濃縮機は、円筒状のスクリーンにスクリュー軸に巻き掛けたスクリュー羽根や、リボンスクリューを内挿し、汚泥を搬送しながら固液分離するものが特許文献１や特許文献２に開示されている。スクリュープレスも同様に、スクリーンにスクリュー羽根を内挿してあり、スクリュー羽根を回転して汚泥を搬送しつつスクリーンにて固液分離を行うものが特許文献３に開示されている。
【０００３】
これらのドラム型濃縮機、スクリュープレスに用いられる円筒スクリーンは、金属板にパンチング加工で細孔を形成することでスクリーン内の汚泥からろ液を分離可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８３２３３０号公報
【特許文献２】特開２０１６−１２３９４６号公報
【特許文献３】特許第４０２３１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に、金属製の板にパンチング加工で形成した細孔は微細で、細孔に水分が残りやすい。また、細孔の周囲にはバリが残り、仕上げ加工によりバリを取り除いても、細孔の周部には小さなバリが残ってしまう。
さらに、パンチング加工後にロールプレスなどで形を整えると、バリが細孔の内側につぶれたバリが残ってしまう。
【０００６】
特許文献１及び特許文献２において、細孔に水分が残りやすい上、このようなバリを残した状態のスクリーンを用いて固液分離を行うと、スクリーンからろ液が排水される際に、ろ液が細孔のバリに吸着し、スムーズに排出されない問題があった。
【０００７】
この発明は、スクリーンに親水性のコーティングを施すことで、細孔からの水捌けをよくし、さらにバリの影響を低減してスクリーンの排水性能を向上させた固液分離装置のスクリーンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
金属板に無数の細孔を形成した固液分離装置のスクリーンにおいて、スクリーンの表面、裏面及び細孔の内周面に積層されたコーティング層を備え、コーティング層は親水性の樹脂で形成することで、コーティングの親水作用によりろ液の排水性能が向上する。
【０００９】
前記コーティング層は、コーティング剤で形成される第１層及び第２層と、クリア剤で形成される第３層で構成されることで、ろ液の排水性能が向上すると共に、コーティング層の耐久性も向上する。
【００１０】
前記コーティング剤は、樹脂に、リン酸アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、リン酸複合酸化物、の１つ以上を混合することで、親水性を付与する。
【００１１】
前記クリア剤は、樹脂に、二酸化ケイ素、リン酸アルミニウム、二酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水、の１つ以上を混合することで、親水性を付与する。
【００１２】
前記コーティング層は、板厚の１／３２〜１／１６の厚みを有することで、バリの高さまでコーティング層を積層できる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、スクリーンに親水性の樹脂でコーティングを施すことにより、ろ液の排出が容易となる。また、コーティングがパンチング加工により生じたバリを覆い、細孔の周部が平らになる。従って、スクリーンの排水性能が向上すると共に、スクリーンの加工時にバリ取りが不要となる。
親水性のコーディング剤でコーティング層を形成することで、ろ過速度が向上すると共に、目詰まりを防止する。
コーティング層は、表面にクリア剤による層を形成することで、ろ液に含まれる夾雑物がコーティング層に付着することを防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係る円筒スクリーンを用いたドラム型濃縮機の断面図である。
【図２】図２は、同じくコーティング前のスクリーンの概略断面図である。
【図３】図３は、同じくコーティング後のスクリーンの概略断面図である。
【図４】図４は、同じくコーティング層の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明に係る円筒スクリーンを用いたドラム型濃縮機の断面図である。
本発明のスクリーンは以下のようなドラム型濃縮機のスクリーンとして用いることができる。
ドラム型濃縮機１は、略水平な中心軸を持つ円筒のスクリーン２と、スクリーン２内に同軸配置されスクリーン２の中心軸周りに回転するスクリュー軸３と、スクリュー軸３に螺旋状に巻き掛けたスクリュー羽根４と、を備えている。
スクリュー軸３は内部に汚泥供給路５を形成し、スクリュー軸３の供給口５ａからスクリーン２内に原液を供給する。スクリーン２内に供給された原液はスクリーン２の細孔６からろ液が排出されると共に、固形物がスクリュー羽根４により搬送される。
【００１６】
図２は本発明に係るコーティング前のスクリーンの概略断面図である。
ドラム型濃縮機１のスクリーン２は、薄い金属板にパンチング加工で無数の微細な孔を設けた後、円筒形に形成したものである。パンチング加工は金属板の表面７からパンチを打ち抜くことで細孔６を形成するため、金属板の裏面８の細孔６周部には変形によるバリ９が発生する。
一般的に、バリ９の高さは板厚の１／８０〜１／３２となる。
【００１７】
スクリーン２で固液分離を行う場合、表面７に原液を供給し、細孔６からろ液を排出する。
バリ９を残した状態で固液分離を行うと、ろ液がバリ９に吸着し、ろ液の排水抵抗が増加する。
このバリ９は、従来であれば仕上げ加工により平らに取り除かれるが、本発明では後述するコーティングにより平らにするため、仕上げ加工は不要である。
【００１８】
図３は本発明に係るコーティング後のスクリーンの概略断面図である。
スクリーン２の表面７、裏面８及び細孔６の内周面に、親水性の樹脂でコーティングを施し、コーティング層１０を形成する。親水性の樹脂は公知の手段で塗布し、コーティング層１０を形成する。
コーティング層１０は、バリ９の高さ以上に積層させるため、板厚の１／３２〜１／１６の厚みを有する。
【００１９】
スクリーン２の表面７にコーティング層１０を形成することで、コーティング層１０の親水作用により、ろ液が細孔６に向かってスムーズに移動する。
スクリーン２の裏面８にコーティング層１０を形成することで、パンチング加工により形成されたバリ９を覆い、裏面８をフラットにする。従って、細孔６を通ったろ液がバリ９に留まることなくスムーズに排水される。
スクリーン２の細孔６の内周面にコーティング層１０を形成することで、毛細管現象が発生しやすくなり、ろ液の排出量が増加する。
【００２０】
図４は本発明に係るコーティング層の要部断面図である。
本発明のコーティング層１０は３層構造であって、スクリーン２に接する第１層１１、及び第１層１１に積層する第２層１２は、コーティング剤を塗布することにより形成する。
コーティング剤として、親水性の樹脂を使用する。
樹脂には、リン酸アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、ケイ酸カリウム、リン酸複合酸化物、から１つ以上を混合し、親水性を付与する。
【００２１】
第２層１２に積層する第３層１３は、クリア剤を塗布することにより形成する。
クリア剤として、親水性の樹脂を使用する。
樹脂には、二酸化ケイ素、リン酸アルミニウム、二酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水、から１つ以上を混合し、親水性を付与する。
【００２２】
コーティング剤で第１層１１及び第２層１２を形成することにより、コーティング層１０をバリ９の高さ以上に積層することができる。また、親水性の効果が得やすくなり、耐久性も向上する。
【００２３】
コーティング剤で形成した第１層１１及び第２層１２の表面７にはざらつきが発生するため、例えばろ液に含まれる凝集剤の鉄分などが、コーティング層１０に付着する。クリア剤をコーティング層１０の表面７に用いることで、コーティング層１０は表面処理がなされ、ろ液に含まれる夾雑物がコーティング層１０に付着することなく、ろ液と共にスムーズに排出される。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る固液分離装置のスクリーンは、金属製のスクリーンに親水性の樹脂をコーティングすることで排水性能が向上するため、本実施例に限定されるものでなく、リボンスクリューを配置したドラム型濃縮機の他、スクリュープレス等、公知の金属製のスクリーンを用いる固液分離装置に広く適用できる。
【符号の説明】
【００２５】
２  スクリーン
６  細孔
７  表面
８  裏面
１０  コーティング層
１１  第１層
１２  第２層
１３  第３層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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