(57)【要約】【課題】工数の増大を抑制しつつ、製造ライン上にて電極母材毎での複数の電極の製造情報を管理すること。【解決手段】二次電池の製造工程は、長尺状の電極母材２３ｂから複数の正極電極２３を切り出す切断工程と、切断工程の後に行われる後工程と、電極母材２３ｂを切断工程と後工程の各工程で処理させながら搬送する製造ラインと、を備える。二次電池の製造工程では、長手方向の一端部２３ｃに識別マーク２３ｍを付した電極母材２３ｂを採用する。切断工程は、電極母材２３ｂの切断始めで一端部２３ｃを切断することにより識別マーク２３ｍを含んで構成されたダミー電極２３ｄを切り出す。切断工程は、ダミー電極２３ｄが切り出された後に電極母材２３ｂから複数の正極電極２３を切り出す。切断工程で切り出されたダミー電極２３ｄ及び複数の正極電極２３を製造ライン上で搬送する。製造ライン上に設けられる読み取り装置によって識別マーク２３ｍを読み取る。【選択図】図４
2020098754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の電極母材から複数の電極を切り出す切断工程と、
前記切断工程の後に行われる後工程と、
前記電極母材を前記切断工程と前記後工程の各工程で処理させながら搬送する製造ラインと、
を備える蓄電装置の製造方法であって、
長手方向の一端部に加工を施した前記電極母材を採用し、
前記切断工程は、前記電極母材の切断始めで前記一端部を切断することにより前記加工を含んで構成されたダミー電極を切り出すとともに、前記ダミー電極が切り出された後に前記電極母材から複数の前記電極を切り出し、
前記切断工程で切り出された前記ダミー電極及び複数の前記電極を前記製造ライン上で搬送し、
前記製造ライン上に設けられる読み取り装置によって前記加工を読み取ることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【請求項２】
前記後工程は、前記ダミー電極を除いて複数の前記電極を積層する積層工程を含む複数の工程を備え、
前記後工程における前記積層工程より前に行われる少なくとも１つの工程は、前記ダミー電極に複数の前記電極と同じ処理を行う請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項３】
前記ダミー電極に複数の前記電極と同じ処理を行う工程では、前記ダミー電極の処理時に処理状態を取得し、前記処理状態に基づいて複数の前記電極の処理内容を変更する請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項４】
前記後工程は複数の工程を備え、
前記製造ラインでの前記後工程における全ての工程間で前記読み取り装置によって前記加工を読み取る請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としての二次電池が搭載されている。二次電池は、電極組立体がケース内に収容された構成を有している。そして、電極組立体は、正極電極及び負極電極がセパレータを介して複数の層をなす層状構造を有している。こうした電極組立体の製造では、長尺金属箔に活物質合剤を塗工して長尺の電極母材が製造され、その電極母材から正極電極又は負極電極が切り出される。そして、複数の正極電極と負極電極が絶縁した状態で積層されることにより、電極組立体が製造される。
【０００３】
また、二次電池の製造においては、製造段階における良好なトレーサビリティの構築を目的として、製造工程において各種の製造情報を管理している。製造情報としては、例えば、電極母材の塗工に用いられた活物質合剤の種類や装置等、電極母材の製造情報が挙げられる。こうした製造情報を管理するため、特許文献１に記載の製造方法では、製造ラインにおける電極母材の切り替え位置に、電極とは異なる基板であって識別マークを付したダミー基板を投入している。そして、製造ラインに設置された読み取り装置によって、ダミー基板の識別マークを読み取ることにより、製造ラインにて電極母材の切り替え位置を認識している。これにより、電極母材の１単位（１ロット）毎で複数の電極を管理できるため、複数の電極について電極母材に関する製造情報を管理することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０２−１８５３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の製造方法では、ダミー基板を製造ライン上に投入する工数や、ダミー基板を電極とは別に製造するための工数等、ダミー基板に関して多くの工数がかかるため、製造方法における工数の増大が懸念される。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、工数の増大を抑制しつつ、製造ライン上にて電極母材毎での複数の電極の製造情報を管理できる蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する蓄電装置の製造方法は、長尺状の電極母材から複数の電極を切り出す切断工程と、前記切断工程の後に行われる後工程と、前記電極母材を前記切断工程と前記後工程の各工程で処理させながら搬送する製造ラインと、を備える蓄電装置の製造方法であって、長手方向の一端部に加工を施した前記電極母材を採用し、前記切断工程は、前記電極母材の切断始めで前記一端部を切断することにより前記加工を含んで構成されたダミー電極を切り出すとともに、前記ダミー電極が切り出された後に前記電極母材から複数の前記電極を切り出し、前記切断工程で切り出された前記ダミー電極及び複数の前記電極を前記製造ライン上で搬送し、前記製造ライン上に設けられる読み取り装置によって前記加工を読み取ることを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、切断工程にて電極母材からダミー電極を切り出すことにより、製造ライン上へのダミー電極の設置とダミー電極の製造とを、複数の電極の切り出しと合わせて行うことができる。そのため、ダミー電極を製造ライン上に投入したり、電極とは別に製造したりする場合と比較して、ダミー電極にかかる工数を低減させることができる。また、読み取り装置によって電極母材又はダミー電極に設けた加工を読み取ることにより、製造ラインにて電極母材の切り替え位置を認識できるため、電極母材の１単位（１ロット）毎で複数の電極の製造情報を管理できる。したがって、工数の増大を抑制しつつ、製造ライン上にて電極母材毎での複数の電極の製造情報を管理できる。
【０００９】
蓄電装置の製造方法について、前記後工程は、前記ダミー電極を除いて複数の前記電極を積層する積層工程を含む複数の工程を備え、前記後工程における前記積層工程より前に行われる少なくとも１つの工程は、前記ダミー電極に複数の前記電極と同じ処理を行うことが好ましい。
【００１０】
上記構成によれば、ダミー電極に複数の電極と同じ処理を行う工程では、ダミー電極と複数の電極とについて処理を切り替えて実施する必要がなくなるため、生産性が向上する。また、ダミー電極は積層工程で除かれるため、ダミー電極を電極組立体に含まないようにできる。
【００１１】
蓄電装置の製造方法について、前記ダミー電極に複数の前記電極と同じ処理を行う工程では、前記ダミー電極の処理時に処理状態を取得し、前記処理状態に基づいて複数の前記電極の処理内容を変更することが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、後工程におけるダミー電極に複数の電極と同じ処理を行う工程にて、複数の電極と同じ処理をダミー電極に行った際に処理に関する情報を取得し、該処理に関する情報に基づいてその後の複数の電極の処理を変更することで、ダミー電極を例えば電極加工処理の精度出し用の電極とすることができ、各工程での処理の精度出しを行うことができる。
【００１３】
蓄電装置の製造方法について、前記後工程は複数の工程を備え、前記製造ラインでの前記後工程における全ての工程間で前記読み取り装置によって前記加工を読み取ることが好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、後工程における全ての工程を行う際に電極母材毎での複数の電極の製造情報を管理できる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、工数の増大を抑制しつつ、製造ライン上にて電極母材毎での複数の電極の製造情報を管理できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の二次電池を示す斜視図。
【図２】電極組立体を示す分解斜視図。
【図３】製造ラインを模式的に示す図。
【図４】電極母材を示す斜視図。
【図５】ダミー電極を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、蓄電装置の製造方法を二次電池の製造方法に具体化した一実施形態について図１〜図５を用いて説明する。
まず、二次電池の製造方法を用いて製造される二次電池について説明する。
【００１８】
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１と、ケース１１に収容された電極組立体２０とを備える。ケース１１は、直方体状のケース本体１２と、ケース本体１２の開口部１２ａを閉塞する矩形平板状の蓋１３とを有する。ケース本体１２は、矩形板状の底壁１４と、底壁１４の４つの側縁部から立設された側壁１５とを有する。ケース１１を構成するケース本体１２と蓋１３は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００１９】
図２に示すように、電極組立体２０は、複数の電極収納セパレータ２１と、複数の負極電極２４とを備える。電極組立体２０は、電極収納セパレータ２１と負極電極２４とを交互に積層した層状構造を有する。電極収納セパレータ２１と負極電極２４とが積層された方向を積層方向とする。
【００２０】
電極収納セパレータ２１は、袋状セパレータ２２と、袋状セパレータ２２に収納された正極電極２３とを備える。正極電極２３は、矩形シート状の正極の金属箔（例えばアルミニウム箔）２５と、正極の金属箔２５の両面に存在する正極の活物質層２６とを有する。正極の金属箔２５は例えばアルミニウム箔である。正極電極２３は、一辺に位置する縁部に正極の活物質層２６が存在しない正極の金属箔２５からなる正極の未塗工部２５ａを有する。また、正極電極２３は、正極の未塗工部２５ａの縁部の一部から突出した矩形状の正極のタブ２５ｔを有する。正極のタブ２５ｔは、正極の活物質層２６が存在せず、正極の金属箔２５そのもので構成されている。
【００２１】
袋状セパレータ２２は、互いに対峙する２枚の矩形シート状のセパレータ部材２２ｓを含む。各セパレータ部材２２ｓは樹脂製（例えばポリエチレン製）である。２枚のセパレータ部材２２ｓの外形は、同形状かつ同サイズである。また、各セパレータ部材２２ｓの外形は、正極電極２３の外形より一回り大きい。各セパレータ部材２２ｓによって正極電極２３が挟まれた状態で、各セパレータ部材２２ｓは正極電極２３の縁部からはみ出した部分を有する。そのはみ出した部分のうち、正極電極２３の正極のタブ２５ｔの配設位置を除く部分同士が溶着されることにより、電極収納セパレータ２１が形成される。
【００２２】
負極電極２４は、矩形シート状の負極の金属箔２５と、負極の金属箔２５の両面に存在する負極の活物質層２６とを有する。負極の金属箔２５は、例えば銅箔である。負極電極２４は、一辺に位置する縁部に負極の活物質層２６が存在しない負極の金属箔２５からなる負極の未塗工部２５ａを有する。また、負極電極２４は、負極の未塗工部２５ａの縁部の一部から突出した矩形状の負極のタブ２５ｔを有する。負極のタブ２５ｔは、負極の活物質層２６が存在せず、負極の金属箔２５そのもので構成されている。また、負極電極２４の外形は、正極電極２３の外形より一回り大きく、セパレータ部材２２ｓの外形と等しい大きさである。
【００２３】
各電極収納セパレータ２１は、それぞれの正極のタブ２５ｔが積層方向に並んで列状に配置されるように積層される。同様に、各負極電極２４は、それぞれの負極のタブ２５ｔが、正極のタブ２５ｔと重ならない位置で積層方向に並んで列状に配置されるように積層される。
【００２４】
図１に示すように、二次電池１０は、電極組立体２０から電気を取り出すための正極端子３１及び負極端子３２を備える。正極端子３１及び負極端子３２は、蓋１３の貫通孔を貫通してケース１１外に突出する。正極端子３１及び負極端子３２には、蓋１３と絶縁するためのリング状の絶縁リング３３がそれぞれ取り付けられている。複数の正極のタブ２５ｔが列状に配置されてなる正極のタブ群は、正極端子３１と電気的に接続される。複数の負極のタブ２５ｔが列状に配置されてなる負極のタブ群は、負極端子３２と電気的に接続されている。
【００２５】
次に、二次電池１０を製造する製造ライン４０について説明する。以下では、まず製造ライン４０において、正極電極２３を搬送しつつ電極組立体２０を製造する製造ライン４０について説明する。
【００２６】
図３に示すように、二次電池１０の製造ライン４０は、切断工程ライン４１、プレス工程ライン４２、セパ包み工程ライン４３、及び積層工程ライン４４を備える。製造ライン４０の搬送方向上流端には、ロール状の正極の電極母材が設置される。
【００２７】
図４に示すように正極の電極母材２３ｂは、正極電極２３における正極の金属箔２５の母材である長尺金属箔２５ｂと、正極の活物質層２６の母材である長尺活物質層２６ｂと、を備える。長尺活物質層２６ｂは、長尺金属箔２５ｂの両面において、長尺金属箔２５ｂの短手方向の一端から他端の手前までの所定の範囲に正極の活物質合剤が塗工されることにより形成されている。正極の電極母材２３ｂは、短手方向の他端側の一部の範囲に、長尺活物質層２６ｂが存在せずに長尺金属箔２５ｂが露出した長尺未塗工部２５ｃを備える。長尺未塗工部２５ｃは、正極の未塗工部２５ａの母材である。そして、電極母材２３ｂの長手方向おける一端から所定の範囲の部分である一端部２３ｃに位置する長尺未塗工部２５ｃには識別マーク２３ｍの加工が施されている。本実施形態における識別マーク２３ｍは、電極母材２３ｂの長手方向に延びる２本の直線であり、電極母材２３ｂに書き入れられることで付される。
【００２８】
電極母材２３ｂは、長尺未塗工部２５ｃに識別マーク２３ｍが付された部分が巻き終わりになるように、ロール状に巻き取られる。ロール状に巻き取られた１枚の電極母材２３ｂを１ロットとする。なお本実施形態では、塗工に用いられた正極の活物質合剤の種類や、正極の電極母材２３ｂの製造に用いた装置等、電極母材２３ｂの製造にかかる各種の製造情報が、バーコード等に記載されてロール状の電極母材２３ｂにおける長尺未塗工部２５ｃ等に貼り付けられている。こうした製造情報は、電極母材２３ｂの１ロット毎に貼り付けられる。
【００２９】
図３に示すように、製造ライン４０の搬送方向上流端に正極の電極母材２３ｂが設置される際には、正極の電極母材２３ｂに貼り付けられた上記製造情報が読み取り装置（図示略）によって読み取られる。そして、上記製造ライン４０においては、正極の電極母材２３ｂが搬送方向下流側へと引き出され、電極母材２３ｂと切断工程ライン４１との間に設けられる読み取り装置５０によって、電極母材２３ｂの識別マーク２３ｍが読み取られる。この時、正極の電極母材２３ｂに貼り付けられた上記製造情報と、電極母材２３ｂの識別マーク２３ｍと、が管理装置（図示せず）によって紐付けて記憶される。そして、電極母材２３ｂが切断工程ライン４１上に送出される。切断工程ライン４１上には、電極母材２３ｂのうちで識別マーク２３ｍが付された一端部２３ｃがまず送出される。
【００３０】
切断工程ライン４１では、切断装置（図示略）によって正極の電極母材２３ｂを正極電極２３の外形に沿って切断する切断工程が行われる。切断工程では、電極母材２３ｂが搬送方向下流に流されながら電極母材２３ｂから複数の正極電極２３が切り出される。なお、切断工程において、図４に二点鎖線で示すように、電極母材２３ｂの一端部２３ｃから切り出される電極をダミー電極２３ｄとする。図４に一点鎖線で示すように、電極母材２３ｂの長手方向における一端部２３ｃより他端側の部分にて、ダミー電極２３ｄ以降に電極母材２３ｂから切り出される電極を正極電極２３とする。なお、切断工程ライン４１では、電極母材２３ｂにおいて、切断によってダミー電極２３ｄとなる部分と正極電極２３となる部分とで、正極電極２３の外形に沿った切断が同様に行われる。すなわち、切断工程ライン４１では、ダミー電極２３ｄと複数の正極電極２３とで同じ処理が行われる。
【００３１】
図５に示すように、ダミー電極２３ｄは、正極電極２３と同様に、金属箔２５、未塗工部２５ａ、タブ２５ｔ、及び活物質層２６を有する。ダミー電極２３ｄは、タブ２５ｔに識別マーク２３ｍを有する点で正極電極２３とは異なる。なお、電極母材２３ｂの一端部２３ｃにおける識別マーク２３ｍは、電極母材２３ｂの長手方向において、タブ２５ｔの大きさ以上であって、ダミー電極２３ｄの大きさより小さい範囲に付されている。そのため、電極母材２３ｂから切り抜かれたダミー電極２３ｄ及び正極電極２３のうち、ダミー電極２３ｄにのみ識別マーク２３ｍを有するようになる。
【００３２】
ダミー電極２３ｄ及び複数の正極電極２３が電極母材２３ｂから切り出された後、製造ライン４０におけるコンベアにてダミー電極２３ｄの搬送方向上流側に複数の正極電極２３が並んで搬送される。また、正極の電極母材２３ｂにおけるダミー電極２３ｄ及び正極電極２３の部分以外の余剰部分である端材は、製造ライン４０から取り除かれる。
【００３３】
また、１ロットの電極母材２３ｂがすべて切断工程ライン４１上に送出されたら、別の電極母材２３ｂを製造ライン４０の搬送方向上流端に設置する。この電極母材２３ｂについても、上記製造情報が読み取られ、識別マーク２３ｍと紐付けされた後、切断工程ライン４１上に送出される。製造ライン４０においては、こうした電極母材２３ｂの設置、電極母材２３ｂの製造情報の読み取り、製造情報と識別マーク２３ｍとの紐付け、及び電極母材２３ｂの切断工程ライン４１上への送出が繰り返し行われる。そして、続いて送出される電極母材２３ｂからも、切断工程ライン４１にてダミー電極２３ｄ及び複数の正極電極２３の順で切り出される。そのため、製造ライン４０にて搬送される電極母材２３ｂ毎での複数の正極電極２３の間にはダミー電極２３ｄが位置することになる。
【００３４】
また、切断工程ライン４１において、複数の正極電極２３に先立ってダミー電極２３ｄを切り出した際、ダミー電極２３ｄの切断面の状態（処理状態）をカメラ（図示せず）によって取得し、該状態に基づいて複数の正極電極２３に対する切断装置の加工条件（処理内容）を変更する。
【００３５】
ダミー電極２３ｄ及び正極電極２３は、切断工程ライン４１からプレス工程ライン４２に搬送される。プレス工程ライン４２では、プレスロール等を用いてダミー電極２３ｄ及び正極電極２３の活物質層２６を圧縮するプレス工程を行う。プレス工程ライン４２においても、複数の正極電極２３に先立ってダミー電極２３ｄを圧縮した際、ダミー電極２３ｄの厚み寸法を取得し、プレスロール等のプレス条件を変更する。
【００３６】
続いて、ダミー電極２３ｄ及び正極電極２３は、プレス工程ライン４２からセパ包み工程ライン４３に搬送される。セパ包み工程ライン４３では、セパ包み装置（図示略）によって正極電極２３を２枚のセパレータ部材２２ｓで包み、電極収納セパレータ２１を形成するセパ包み工程を行う。なお、ダミー電極２３ｄも正極電極２３と同様にセパレータ部材２２ｓによって包まれる。セパレータ部材２２ｓによって包まれたダミー電極２３ｄをダミー電極収納セパレータとする。セパ包み工程ライン４３においても、複数の正極電極２３に先立ってダミー電極２３ｄをセパレータ部材２２ｓによって包んだ際、セパレータ部材２２ｓ同士の貼付け状態を取得し、セパ包み装置の加工条件を変更する。そして、ダミー電極収納セパレータ及び電極収納セパレータ２１は、セパ包み工程ライン４３から積層工程ライン４４に搬送される。
【００３７】
製造ライン４０では、切断工程ライン４１、プレス工程ライン４２、セパ包み工程ライン４３、及び積層工程ライン４４の全ての工程ライン間に、読み取り装置５１が設けられている。この読み取り装置５１は、各工程ラインの間にてダミー電極２３ｄが搬送されるときに、ダミー電極２３ｄの識別マーク２３ｍを読み取る。そのため、こうして読み取られたダミー電極２３ｄ以降には、ダミー電極２３ｄ以前に搬送された正極電極２３とは異なる電極母材２３ｂからなる正極電極２３が搬送されてくると判断することができる。そして、管理装置はダミー電極２３ｄ以降の正極電極２３の各工程における処理情報を、ダミー電極２３ｄの識別マーク２３ｍと紐付けられた電極母材２３ｂの製造情報に関連付ける。本実施形態では、プレス工程ライン４２、セパ包み工程ライン４３、及び積層工程ライン４４が後工程に相当する。
【００３８】
なお、製造ライン４０におけるセパ包み工程ライン４３では、ダミー電極２３ｄがセパレータ部材２２ｓによって包まれる。しかしながら、ダミー電極２３ｄがセパレータ部材２２ｓによって包まれた状態でも、識別マーク２３ｍが付されたタブ２５ｔがセパレータ部材２２ｓから露出する。そのため、セパ包み工程ライン４３以降に設けられた読み取り装置５１では、ダミー電極収納セパレータから識別マーク２３ｍを読み取ることができる。
【００３９】
また、製造ライン４０での正極電極２３の搬送と合わせて、製造ライン４０とは別の製造ラインによって負極電極２４が搬送される。負極電極２４を搬送する製造ラインは、図３に示す上記製造ライン４０からセパ包み工程ライン４３を省略したラインである。すなわち、この製造ラインでは、切断工程ライン４１にて切り出された負極電極２４が、プレス工程ライン４２、及び積層工程ライン４４の順で搬送される。また、負極電極２４を搬送する製造ラインの搬送方向上流端には、ロール状の負極の電極母材が設置される。なお、図３、図４、及び図５に基づいた正極の電極母材２３ｂ及び正極の製造ライン４０についての上記説明において、適宜変更して読み替えれば負極の電極母材及び負極の製造ラインの説明とすることができる。大まかには、上記説明において、セパ包み工程ライン４３及びセパ包み工程に関する説明を省略するとともに、正極を負極として、正極電極２３及び電極収納セパレータ２１を負極電極２４として、ダミー電極収納セパレータをダミー電極２３ｄとして、それぞれ読み替えることができる。
【００４０】
正極電極２３を搬送するための製造ライン４０と、負極電極２４を搬送するための製造ラインとでは、積層工程ライン４４が共通のラインである。正負極の各製造ラインにおける積層工程ライン４４の直前の工程ラインから複数の電極収納セパレータ２１及び複数の負極電極２４がそれぞれ共通の積層工程ライン４４に搬送される。積層工程ライン４４では、搬送されてきた電極収納セパレータ２１及び負極電極２４を合わせて積層して電極組立体２０を形成する積層工程を行う。
【００４１】
積層工程ライン４４には、電極収納セパレータ２１及び負極電極２４と合わせて、ダミー電極収納セパレータ及び負極のダミー電極２３ｄも搬送されてくる。積層工程ライン４４では、搬送されてきたダミー電極収納セパレータ及び負極のダミー電極２３ｄを除いて電極組立体２０の形成を行っている。具体的には、例えば正負極の各製造ラインにおける積層工程ライン４４の直前の工程ラインと積層工程ライン４４との間に位置する読み取り装置５１によってダミー電極収納セパレータや負極のダミー電極２３ｄの識別マーク２３ｍが読み取られたことを条件に、搬送されてきたダミー電極収納セパレータや負極のダミー電極２３ｄをエアー等で取り除く。
【００４２】
積層工程ライン４４にて形成された電極組立体２０は、積層工程ライン４４からパレットに移され、パレット上に載置された状態で以降の工程へと進められる。パレットにはパレットＩＤが貼り付けてあり、管理装置は取り除かれたダミー電極収納セパレータや負極のダミー電極２３ｄの識別マーク２３ｍに紐付けられた電極母材２３ｂの製造情報と、パレットＩＤとを紐付けて管理する。このため、電極組立体２０における上記製造情報も、パレットＩＤを読み取ることによって随時読み取られるようになっている。そして、電極組立体２０のケース１１内への収容等が行われることにより、二次電池１０が製造される。
【００４３】
上記実施形態では以下の作用及び効果を得ることができる。
（１）切断工程にてダミー電極２３ｄを切り出すことにより、製造ライン４０上へのダミー電極２３ｄの設置とダミー電極２３ｄの製造とを、複数の正極電極２３や負極電極２４の切り出しと合わせて行うことができる。そのため、ダミー電極２３ｄを製造ライン４０上に投入したり、正極電極２３及び負極電極２４とは別に製造したりする場合と比較して、ダミー電極２３ｄにかかる工数を低減させることができる。また、読み取り装置５１によってダミー電極２３ｄの識別マーク２３ｍを読み取ることにより、製造ライン４０にて電極母材２３ｂの切り替え位置を認識できるため、電極母材２３ｂの１単位（１ロット）毎で複数の正極電極２３や複数の負極電極２４についての製造情報を管理できる。したがって、工数の増大を抑制しつつ、製造ライン４０上にて電極母材２３ｂ毎での複数の正極電極２３や複数の負極電極２４についての製造情報を管理できる。
【００４４】
（２）切断工程ライン４１、プレス工程ライン４２、及びセパ包み工程ライン４３にてダミー電極２３ｄに複数の正極電極２３と同じ処理を行う。切断工程ライン４１及びプレス工程ライン４２にてダミー電極２３ｄに複数の負極電極２４と同じ処理を行う。ダミー電極２３ｄに複数の正極電極２３や負極電極２４と同じ処理を行う工程では、ダミー電極２３ｄと複数の正極電極２３や負極電極２４とについて処理を切り替えて実施する必要がなくなるため、生産性が向上する。また、ダミー電極２３ｄは積層工程で除かれるため、ダミー電極２３ｄを電極組立体２０に含まないようにできる。
【００４５】
（３）切断工程ライン４１、プレス工程ライン４２、及びセパ包み工程ライン４３にてダミー電極２３ｄに複数の正極電極２３と同じ処理を行う際、ダミー電極２３ｄの処理状態を取得し、複数の正極電極２３の処理内容を変更している。また、切断工程ライン４１及びプレス工程ライン４２にてダミー電極２３ｄに複数の負極電極２４と同じ処理を行う際、ダミー電極２３ｄの処理状態を取得し、複数の負極電極２４の処理内容を変更している。このため、ダミー電極２３ｄに各処理を先立って行うことを通じて、ダミー電極２３ｄを精度出し用の電極とすることができ、各工程での複数の正極電極２３又は負極電極２４に対する処理の精度出しを行うことができる。
【００４６】
（４）正極電極２３を搬送する製造ライン４０では、切断工程ライン４１、プレス工程ライン４２、セパ包み工程ライン４３、及び積層工程ライン４４の全ての工程間で読み取り装置５１によってダミー電極２３ｄの識別マーク２３ｍを読み取っている。負極電極２４を搬送する製造ラインでは、切断工程ライン４１、プレス工程ライン４２、及び積層工程ライン４４の全ての工程間で読み取り装置５１によってダミー電極２３ｄの識別マーク２３ｍを読み取っている。したがって、上記の各工程を行う際に、複数の正極電極２３や複数の負極電極２４について、電極母材２３ｂ毎で製造情報を管理できる。
【００４７】
（５）例えば、切断工程に際して電極母材２３ｂを設置するのにある程度の時間を要する場合では、電極母材２３ｂ間でその電極母材２３ｂの設置に要する時間分だけ製造ライン上で間隔があくことになる。そのため、そうした間隔を検知することによって、電極母材２３ｂの切り替えがなされたことを認識することができる。しかしながら、電極母材２３ｂの切り替えの自動化等により電極母材２３ｂの設置に要する時間が短いと、上記の間隔の検知によっては電極母材２３ｂの切り替えの認識が困難となってしまう。上記実施形態によれば、電極母材２３ｂの設置に要する時間に関係なく、ダミー電極２３ｄの識別マーク２３ｍの読み取りによって電極母材２３ｂの切り替えを認識することができるため、上記製造情報の管理と、二次電池１０の製造にかかるマシンサイクルタイムの短縮化とを両立して行うことができる。
【００４８】
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００４９】
○  正極電極２３を搬送する製造ライン４０にて実施されるプレス工程及びセパ包み工程のうち、一方の工程又は両方の工程でダミー電極２３ｄに対して正極電極２３と同じ処理を行わないようにしてもよい。負極電極２４を搬送する製造ラインにて実施されるプレス工程でダミー電極２３ｄに対して負極電極２４と同じ処理を行わないようにしてもよい。こうした各形態では、例えば、各工程ラインの搬送方向上流に位置する読み取り装置５１によってダミー電極２３ｄの識別マーク２３ｍが読み取られたことを条件に、搬送されてくるダミー電極２３ｄを一時的に製造ラインから外して各工程ラインでの処理を受けさせないようにする。また、ダミー電極２３ｄに同じ処理を行わないことで、ダミー電極２３ｄを精度出し用の電極としなくてもよい。
【００５０】
○  正極電極２３を搬送する製造ライン４０におけるプレス工程ライン４２、セパ包み工程ライン４３、及び積層工程ライン４４のうち、一部の工程ライン間にて読み取り装置５１の設置を省略してもよい。負極電極２４を搬送する製造ラインにおけるプレス工程ライン４２、及び積層工程ライン４４のうち、一部の工程ライン間にて読み取り装置５１の設置を省略してもよい。また、正極電極２３を搬送する製造ライン４０又は負極電極２４を搬送する製造ラインにおいて、電極母材２３ｂと切断工程ライン４１との間に設けられる読み取り装置５０の設置を省略してもよい。
【００５１】
積層工程ライン４４とその直前の工程ライン間の読み取り装置５１の設置を省略する場合では、管理装置はいずれかの工程ライン間の読み取り装置５１又は読み取り装置５０にて識別マーク２３ｍを読み取った時間と、積層工程ライン４４にて正極電極２３及び負極電極２４が処理された時間と、を管理する。そして、管理された各時間に基づいて、識別マーク２３ｍに紐付けられた製造情報と、パレットＩＤとの紐付けを行う。また、積層工程ライン４４とその直前の工程ライン間の読み取り装置５１の設置を省略する場合、ダミー電極２３ｄを電極組立体２０に含んでも良い。この場合は、ダミー電極２３ｄの識別マーク２３ｍが、電極組立体２０の性能に影響を及ぼさない態様で書き入れられる事が好ましい。
【００５２】
電極母材２３ｂと切断工程ライン４１との間に設けられる読み取り装置５０の設置を省略する場合では、管理装置はいずれかの工程ライン間の読み取り装置５１にて識別マーク２３ｍを読み取った時間と、電極母材２３ｂの製造情報を読み取った時間から、識別マーク２３ｍと製造情報との紐付けを行う。
【００５３】
○  ダミー電極２３ｄの識別マーク２３ｍは、識別可能なマークであれば上記実施形態での形態に限らない。例えば、識別マーク２３ｍは、１本の直線状やドット状等であってもよい。また、タブ２５ｔに一部を切り欠く加工を施すことにより、切り欠き部分を読み取り装置５１によって読み取ってダミー電極２３ｄを識別するようにしてもよい。
【００５４】
○  負極の電極母材２３ｂから切り出される負極のダミー電極２３ｄについて、タブ２５ｔ以外の部分に識別マーク２３ｍ等の加工を施してもよい。負極電極２４はセパレータ部材２２ｓによって覆われることがないため、タブ２５ｔ以外の部分に識別マーク２３ｍ等の加工を施しても、製造ライン上のどの工程間でも読み取り装置５１によって読み取ることができる。
【００５５】
○  正極電極２３を搬送する製造ライン４０において、セパ包み工程ライン４３を省略するとともに、積層工程ライン４４にて正極電極２３を積層して電極組立体２０を形成してもよい。この形態では、積層工程ライン４４にて正極電極２３及び負極電極２４と合わせて、シート状のセパレータが積層される。これにより、正極電極２３及び負極電極２４の間にセパレータを介在しつつ、これらが層状に積層された電極組立体２０が形成される。また、セパ包み工程ライン４３を省略する場合では、正極の電極母材２３ｂから切り出される正極のダミー電極２３ｄについて、タブ２５ｔ以外の部分に識別マーク２３ｍ等の加工を施すようにしてもよい。
【００５６】
○  正極電極２３を搬送する製造ライン４０や、負極電極２４を搬送する製造ラインにおいて、切断工程ライン４１と積層工程ライン４４との間の工程ラインは、必要に応じて上記実施形態での工程ラインより増やしてもよいし、減らしてもよい。また、正極電極２３を搬送する製造ライン４０や負極電極２４を搬送する製造ラインとは別のラインにて積層工程を行うようにしてもよい。この場合では、切断工程以降に行われる工程であって積層工程より前に行われる工程が後工程に相当する。
【００５７】
○  ケース１１の形状は、有底円筒状のケース本体１２とケース本体１２の開口部１２ａを閉塞する円板状の蓋１３とを備える円柱型等、角型以外の形状であってもよい。
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質と負極活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【００５８】
○  電気二重層キャパシタ等の蓄電装置に具体化してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０…二次電池、２０…電極組立体、２１…電極収納セパレータ、２３…正極電極、２３ｂ…電極母材、２３ｃ…一端部、２３ｄ…ダミー電極、２３ｍ…識別マーク、２４…負極電極、４０…製造ライン、４１…切断工程ライン、４２…プレス工程ライン、４３…セパ包み工程ライン、４４…積層工程ライン、５０，５１…読み取り装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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