(57)【要約】【課題】生産された製品がパーティングラインを持たない金型組立体を提供する【解決手段】シールドチューブの製造に使用される金型組立体は、シールドチューブ金型と、シールドチューブ金型の内側に設置された弾性金型スリーブとを含み、前記シールドチューブ金型は、外側金型と金型コアロッドアセンブリとを含み、前記外側金型には第１金型キャビティが開設され、前記弾性金型スリーブは金型コアロッドアセンブリの外側に被装され、且つ、第１金型キャビティ内に収容され、前記金型コアロッドアセンブリは軸ラインに沿って外側金型を通過し、前記外側金型に固定され、前記弾性金型スリーブと金型コアロッドアセンブリとの間の空間は第２金型キャビティを形成する。本発明によって提供される金型組立体は、操作が簡単で、安全かつ環境にやさしく、そして使用において信頼性があり、製造された製品はパーティングラインを持たず、研削処理は必要ではなく、材料利用率が高い。【選択図】図１
2020075474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドチューブ金型と、前記シールドチューブ金型の内側に設置された弾性金型スリーブとを含む金型組立体であって、
前記シールドチューブ金型は、外側金型と金型コアロッドアセンブリとを含み、
前記外側金型には第１金型キャビティが開設され、前記弾性金型スリーブは前記金型コアロッドアセンブリの外側に被装され、且つ、前記第１金型キャビティ内に収容され、
前記金型コアロッドアセンブリは軸ラインに沿って前記外側金型を通過し、前記外側金型に固定され、
前記弾性金型スリーブと前記金型コアロッドアセンブリとの間の空間は第２金型キャビティを形成することを特徴とする金型組立体。
【請求項２】
前記金型コアロッドアセンブリの両端には第１開口と第２開口とが開設され、
前記金型コアロッドアセンブリの同一端に位置する前記第１開口と前記第２開口とは互いに連通し、前記金型コアロッドアセンブリの一端の前記第１開口と前記第２開口はメルトの注入に用いられるものであり、前記金型コアロッドアセンブリの他端の前記第１開口と前記第２開口はメルト注入工程において排気に用いられるものであり、
２つの前記第２開口は前記第２金型キャビティと貫通していることを特徴とする請求項１に記載の金型組立体。
【請求項３】
前記金型コアロッドアセンブリの両端にはリング溝が開設されており、
前記弾性金型スリーブは略中空円筒状であり、両端部にはそれぞれ環状の係合部が内側へ延設され、前記係合部はそれぞれ前記リング溝に係合されていることを特徴とする請求項２に記載の金型組立体。
【請求項４】
前記金型コアロッドアセンブリはコア部と固定部材とを備え、
前記コア部は前記固定部材に連結され、
前記弾性金型スリーブは前記コア部の外側に被装され、前記固定部材の数は２つであり、各固定部材は前記コア部の一端に固定され、各固定部材が前記外側金型に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の金型組立体。
【請求項５】
２つの前記第１開口は、前記コア部の両端面にそれぞれ開設され、２つの前記第２開口は、前記コア部の周方向側にそれぞれ開設され、互いに隣接する前記第１開口と前記第２開口は前記コア部を貫通し、内側で互いに連通されていることを特徴とする請求項４に記載の金型組立体。
【請求項６】
前記リング溝は前記コア部の両端に開設され、各リング溝は同一端の前記第１開口と前記第２開口との間に開設されていることを特徴とする請求項５に記載の金型組立体。
【請求項７】
前記外側金型は２つの対称的な二分割金型により略中空円筒を形成し、前記第１金型キャビティのキャビティ壁は、前記弾性金型スリーブの形状と合致し、前記第１金型キャビティは前記弾性金型スリーブを取り付けるものであり、前記金型コアロッドアセンブリは、軸ラインに沿って前記外側金型を通過し、各前記固定部材は前記コア部の一端にねじ止めされ、前記外側金型の両端は固定部材によってねじ止めされることを特徴とする請求項４に記載の金型組立体。
【請求項８】
２つの前記第１開口は、前記固定部材の端面にそれぞれ開設され、２つの前記第２開口は、前記固定部材の周方向側にそれぞれ開設され、隣接する前記第１開口と前記第２開口は対応する前記固定部材の内部を貫通して互いに連通することを特徴とする請求項４に記載の金型組立体。
【請求項９】
各前記固定部材の対応する前記第２開口の一端に近接する端面に延在部が設けられており、前記コア部の両端面には、それぞれ前記延在部と合致する溝が開設され、各前記延在部は対応する前記溝と係合されていることを特徴とする請求項８に記載の金型組立体。
【請求項１０】
各前記固定部材には前記リング溝がそれぞれ開設されており、各リング溝は、同一端の前記第１開口と前記第２開口との間に位置し、前記延在部に近接して開設されていることを特徴とする請求項９に記載の金型組立体。
【請求項１１】
各前記固定部材の外周側には凸部が周設され、前記外側金型の両端面にはそれぞれ前記第１金型キャビティと貫通する収容孔が開設されており、前記収容孔は前記固定部材を係合し、各前記収容孔の内壁にはスロットが開設され、各前記凸部は対応するスロットに係合されていることを特徴とする請求項９に記載の金型組立体。
【請求項１２】
前記金型組立体は内側金型をさらに含み、前記内側金型は略中空の円柱構造であり、前記金型コアロッドアセンブリの外側に被装され、前記第１金型キャビティ内に収容され、前記内側金型は第３金型キャビティを含み、前記第３金型キャビティの内面形状は、前記弾性金型スリーブの外面形状と合致し、前記弾性金型スリーブは前記内側金型の内側に貼り付けられることを特徴とする請求項１に記載の金型組立体。
【請求項１３】
前記弾性金型スリーブは、シリカゲル、フッ素ゴムまたはＥＰＤＭゴム材料からなることを特徴とする請求項１に記載の金型組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル付属品および高電圧絶縁製品の生産分野に関し、特に、金型組立体（Combined mold）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴム製品は鋼鉄製の金型から加熱射出成形されているが、成形後の製品表面に必ずパーティングラインが存在するので、これらパーティングラインは製品の外観や機能に影響を及ぼす。屋外で使用すると、パーティングラインに沿って表面に汚れが積もり易くなり、材料が紫外線により劣化し、パーティングラインでの機械的性能が低くなり、電気的性能も不安定になりので、高圧ジョイントのシールドチューブに現れるパーティングシームにおいて、バリが発生するため、製品を研削処理する必要があり、研削工程には不確実性があるので研削の品質は一様ではなく、製品の初期構造設計に影響を与え、製品の性能に影響を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記事情に鑑み、生産された製品がパーティングラインを持たないようにする金型組立体を提供する必要があり、当該金型組立体よって従来のパーティングラインを持つ製品の欠陥を回避し、製品の品質を向上させる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
シールドチューブ金型と、前記シールドチューブ金型の内側に設置された弾性金型スリーブとを含む金型組立体であって、前記シールドチューブ金型は、外側金型と金型コアロッドアセンブリとを含み、前記外側金型には第１金型キャビティが開設され、前記弾性金型スリーブは前記金型コアロッドアセンブリの外側に被装され、且つ、前記第１金型キャビティ内に収容され、前記金型コアロッドアセンブリは軸ラインに沿って前記外側金型を通過し、前記外側金型に固定され、前記弾性金型スリーブと金型コアロッドアセンブリとの間の空間は第２金型キャビティを形成する。
【０００５】
更に、金型コアロッドアセンブリの両端には第１開口と第２開口とが開設され、前記金型コアロッドアセンブリの同一端に位置する前記第１開口と前記第２開口とは互いに連通し、前記金型コアロッドアセンブリの一端の前記第１開口と前記第２開口はメルトの注入（注膠）に用いられるものであり、前記金型コアロッドアセンブリの他端の前記第１開口と前記第２開口はメルト注入工程において排気に用いられるものであり、２つの前記第２開口は前記第２金型キャビティと貫通している。
【０００６】
更に、前記金型コアロッドアセンブリの両端にはリング溝が開設されており、前記弾性金型スリーブは略中空円筒状であり、両端部にはそれぞれ環状の係合部が内側へ延設され、前記係合部はそれぞれ前記リング溝に係合されている。
【０００７】
更に、前記金型コアロッドアセンブリはコア部と固定部材とを備え、前記コア部は前記固定部材に連結され、前記弾性金型スリーブは前記コア部の外側に被装され、前記固定部材の数は２つであり、各固定部材は前記コア部の一端に固定され、各固定部材が前記外側金型に連結されている。
【０００８】
更に、２つの前記第１開口は、前記コア部の両端面にそれぞれ開設され、２つの前記第２開口は、前記コア部の周方向側にそれぞれ開設され、互いに隣接する前記第１開口と前記第２開口は前記コア部を貫通し、内側で互いに連通されている。
【０００９】
更に、前記リング溝は前記コア部の両端に開設され、各リング溝は同一端の前記第１開口と前記第２開口との間に開設されている。
【００１０】
更に、前記外側金型は２つの対称的な二分割金型により略中空円筒を形成し、前記第１金型キャビティのキャビティ壁は、前記弾性金型スリーブの形状と合致し、前記第１金型キャビティは前記弾性金型スリーブを取り付けるものであり、前記金型コアロッドアセンブリは、軸ラインに沿って前記外側金型を通過し、各前記固定部材は前記コア部の一端にねじ止めされ、前記外側金型の両端は固定部材によってねじ止めされる。
【００１１】
更に、２つの前記第１開口は、前記固定部材の端面にそれぞれ開設され、２つの前記第２開口は、前記固定部材の周方向側にそれぞれ開設され、隣接する前記第１開口と前記第２開口は対応する前記固定部材の内部を貫通して互いに連通する。
【００１２】
更に、各前記固定部材の対応する前記第２開口の一端に近接する端面に延在部が設けられており、前記コア部の両端面には、それぞれ前記延在部と合致する溝が開設され、各前記延在部は対応する前記溝と係合されている。
【００１３】
更に、各前記固定部材には前記リング溝がそれぞれ開設されており、各リング溝は、同一端の前記第１開口と前記第２開口との間に位置し、前記延在部に近接して開設されている。
【００１４】
更に、各前記固定部材の外周側には凸部が周設され、前記外側金型の両端面にはそれぞれ第１金型キャビティと貫通する収容孔が開設されており、前記収容孔は前記固定部材を係合し、各前記収容孔の内壁にはスロットが開設され、各前記凸部は対応するスロットに係合されている。
【００１５】
更に、前記金型組立体は内側金型をさらに含み、前記内側金型は略中空の円柱構造であり、前記金型コアロッドアセンブリの外側に被装され、第１金型キャビティ内に収容され、前記内側金型は第３金型キャビティを含み、前記第３金型キャビティの内面形状は、前記弾性金型スリーブの外面形状と合致し、前記弾性金型スリーブは前記内側金型の内側に貼り付けられる。
【００１６】
更に、前記弾性金型スリーブは、シリカゲル、フッ素ゴムまたはＥＰＤＭゴム（ethylene-propylene diene methylene linkage：エチレンプロピレンジエン三元共重合体）材料からなる。
【発明の効果】
【００１７】
従来技術と比較して、本発明は、シールドチューブ金型と、前記シールドチューブ金型の内側に設置された弾性金型スリーブとを含む金型組立体を提供し、前記シールドチューブ金型は、外側金型と金型コアロッドアセンブリとを含み、前記外側金型には第１金型キャビティが開設され、前記弾性金型スリーブは金型コアロッドアセンブリの外側に被装され、且つ、第１金型キャビティ内に収容され、前記金型コアロッドアセンブリは軸ラインに沿って外側金型を通過し、前記外側金型に固定され、前記弾性金型スリーブと金型コアロッドアセンブリとの間の空間は第２金型キャビティを形成する。本発明によって提供される金型組立体は、操作が簡単で、安全かつ環境にやさしく、そして使用において信頼性があり、製造された製品はパーティングラインを持たず、表面は滑らかで、研削処理は必要ではなく、コスト削減となり、有効に研削による製品品質の問題を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態における金型組立体の構成を示す概略分解図である。
【図２】本発明の第２実施形態における金型組立体の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、具体的な実施形態を図面と合わせて、本発明について詳細に説明する。
【００２０】
以下、本発明の実施形態における技術手段について、本発明の実施形態における図面を参照して以下に明確かつ完全に説明されるが、記載された実施形態は本発明の実施形態の一部にすぎず、全ての実施形態ではない。創造的な努力なしに本発明の実施形態に基づいて当業者によって得られる他のすべての実施形態は、本発明の範囲内である。
【００２１】
説明する必要があるのは、ある構成要素が他の構成要素に「固定されている」と記載される場合は、ある構成要素が他の構成要素上に直接固定されるか、または中間構成要素が存在することがある。ある構成要素が他の構成要素を「連結する」と記載される場合は、ある構成要素が他の構成要素に直接連結されるか、または中間構成要素が存在することがある。ある構成要素が他の構成要素に「設置されている」と記載されている場合は、ある構成要素は他の構成要素に直接設置されるか、または中間構成要素が存在することがある。
【００２２】
本発明で使用されるすべての技術用語および科学用語は、他に定義されない限り、本発明が属する技術分野の当業者によって一般に理解されるのと同じ意味を有する。本発明の説明で使用される用語は、実施形態を詳しく説明することを目的としており、本発明を限定することはない。本発明で使用される用語「または／および」は、関連して列挙された項目のうちの１つまたは複数のありとあらゆる組合せを含む。
【００２３】
図１を参考すると、図１は、本発明の第１実施形態による金型組立体１００の概略構造図であり、前記金型組立体１００は、ケーブル付属品および高電圧絶縁製品の製造、特にシールドチューブの製造に使用される。前記金型組立体１００は、シールドチューブ金型１０と、前記シールドチューブ金型１０の内側に設置された弾性金型スリーブ２０とを含む。
【００２４】
シールドチューブ金型１０は、通常、円筒構造または方形構造であり、本実施形態では、円筒構造である。前記シールドチューブ金型１０は、金型コアロッドアセンブリ１１と外側金型１２とを備え、前記外側金型１２は金型コアロッドアセンブリ１１の外側に被装され、前記金型コアロッドアセンブリ１１はコア部１１３と固定部材１１４とを備えており、本実施形態では、前記固定部材１１４の数は２つであり、各固定部材１１４は、前記金型コアロッドアセンブリ１１のコア部１１３の一端に固定され、各固定部材１１４は前記外側金型１２に連結されているので、外側金型１２と金型コアロッドアセンブリ１１が確実に連結される。本実施形態では、各固定部材１１４は、前記コア部１１３の一端にねじ止めされている。前記金型コアロッドアセンブリ１１は、両端に第１開口１１１と第２開口１１２とが開設された略円柱状の棒体である。本実施形態では、２つの第１開口１１１はそれぞれ前記金型コアロッドアセンブリ１１のコア部１１３の２つの端面に開設され、前記２つの第２開口１１２はそれぞれ前記金型コアロッドアセンブリ１１のコア部１１３の周方向側に開設されている。隣接する前記第１開口１１１と第２開口１１２とは、前記コア部１１３を貫通して内部でお互いに連通しており、前記金型コアロッドアセンブリ１１の一端の前記第１開口１１１と前記第２開口１１２はメルトの注入に使用され、前記金型コアロッドアセンブリ１１の他端の前記第１開口１１１と前記第２開口１１２はメルト注入工程において排気に使用される。前記コア部１１３の両端にはリング溝１１５が開設されており、各リング溝１１５は同一端の前記第１開口１１１と隣接する第２開口１１２との間に設置され、前記弾性金型スリーブ２０は前記リング溝により係合される。
【００２５】
前記外側金型１２は２つの対称的な二分割金型からなり、一般的には中空円筒または角形体であり、本実施形態では中空円筒構造である。前記外側金型１２の内部には第１金型キャビティ１２１が開設され、前記第１金型キャビティ１２１のキャビティ壁は、前記弾性金型スリーブ２０の形状と合致し、前記弾性金型スリーブ２０を取り付ける。前記金型コアロッドアセンブリ１１は、軸ラインに沿って前記外側金型１２を通過し、前記外側金型１２の両端部は固定部材１１４によってねじ止めされ、前記外側金型１２と前記コア部１１３が確実連結され、成形し易くなる。
【００２６】
前記弾性金型スリーブ２０は、略中空の円筒形であり、内側面は、製品の外側面を成形するために滑らかで継ぎ目がない。前記弾性金型スリーブ２０の両端部の断面の直径は中間断面の直径よりも小さく、前記弾性金型スリーブ２０は外側金型１２の第１金型キャビティ１２１内に設置され、前記弾性金型スリーブ２０の外壁は前記第１金型キャビティ１２１のキャビティ壁に貼り付けられる。前記弾性金型スリーブ２０は、前記金型コアロッドアセンブリ１１のコア部１１３の外側に被装され、前記弾性金型スリーブ２０と前記コア部１１３との間の空間が第２金型キャビティ２０１を形成している。前記２つの第２開口１１２は、前記第２金型キャビティ２０１と貫通している。前記弾性金型スリーブ２０は、シリカゲル、フッ素ゴムまたはＥＰＤＭゴム材料からなり、前記弾性金型スリーブ２０の両端部はそれぞれ環状係合部２０２が内側へ延設され、前記係合部２０２はそれぞれリング溝１１５に係合されている。本実施形態では、前記弾性金型スリーブ２０はＥＰＤＭゴム製であり、再利用可能である。
【００２７】
図２を参照すると、図２は、本発明の第２実施形態による金型組立体１００の概略構造図である。本発明の第２実施形態では、前記２つの第１開口１１１はそれぞれ前記金型コアロッドアセンブリ１１の各前記固定部材１１４の端面に開設され、前記２つの第２開口１１２は前記固定部材の周方向側に開設される。同一の固定部材１１４上に位置する第１開口１１１と第２開口１１２とは、対応する固定部材１１４を貫通してお互いに連通し、対応する前記固定部材１１４の内部で連通し、前記金型コアロッドアセンブリ１１の一端に位置する前記第１開口１１１と第２開口１１２はメルトの注入に用いられるものであり、前記金型コアロッドアセンブリ１１の他端に位置する前記第１開口１１１と前記第２開口１１２はメルト注入工程において排気に用いられるものであり、前記２つの第２開口１１２は前記第２金型キャビティ２０１と貫通している。前記リング溝１１５は、前記金型コアロッドアセンブリ１１の各固定部材１１４上にそれぞれ開設され、各リング溝１１５は、前記金型コアロッドアセンブリ１１の一端に位置する第１開口１１１と第２開口との間に開設され、前記リング溝１１５は、前記弾性金型スリーブ２０を係合するためのものである。
【００２８】
本実施形態では、各前記固定部材１１４の対応する第２開口１１２の一端に近接する端面に延在部１１４１が設けられており、前記リング溝１１５は前記延在部１１４１に近接し、前記各固定部材１１４の外周側には凸部１１４３が周設され、前記コア部１１３の両端面にはそれぞれ前記延在部１１４１と合致する溝１１３１が開設されている。前記外側金型１２の両端面に前記第１金型キャビティ１２１と貫通する収容孔（符号なし）が開設され、前記収容孔は前記金型コアロッドアセンブリ１１を係合し、本実施形態では、前記収容孔は対応する前記固定部材１１４を係合する。各前記収容孔の内壁にはスロット１２３が開設され、各前記凸部１１４３は対応するスロット１２３に係合されて前記金型コアロッドアセンブリ１１と前記外側金型１２とを互いに固定する。
【００２９】
本実施形態では、金型組立体１００はさらに内側金型３０を含み、前記内側金型３０は前記外側金型１２と同じ材料であり、前記内側金型３０は略中空の柱状構造であり、前記金型コアロッドアセンブリ１１の外側に被装されて、前記第１金型キャビティ１２１内に収容されている。前記内側金型３０は、第３金型キャビティ３０１を有し、前記第３金型キャビティ３０１の内面形状と前記弾性金型スリーブ２０の外面形状とを合致させて、前記弾性金型スリーブ２０を前記内側金型３０に貼り付ける。
【００３０】
本発明によって提供される金型組立体は、操作が簡単で、安全かつ環境にやさしく、そして使用において信頼性があり、製造された製品はパーティングラインを持たず、表面は滑らかで、研削処理は必要ではなく、コスト削減となり、有効に研削による製品品質の問題を避けることができる。
【００３１】
上記の実施形態は、本発明を説明するために提示されたものであり、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の保護範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３２】
１００    金型組立体
１０    シールドチューブ金型
１１    金型コアロッドアセンブリ
１１１    第１開口
１１２    第２開口
１１３    コア部
１１３１    溝
１１４    固定部材
１１４１    延在部
１１４３    凸部
１１５    リング溝
１２    外側金型
１２１    第１金型キャビティ
２０    弾性金型スリーブ
２０１    第２金型キャビティ
２０２    係合部
１２３    スロット
３０    内側金型
３０１    第３金型キャビティ
【図１】
2020075474.tif 000003
【図２】
2020075474.tif 000004