(57)【要約】【課題】  手をあまり汚さずに内容物を出すことができ、簡易に製造することが可能な構造のパウチを提供する。【解決手段】  表面フィルム１と裏面フィルム２の間に収容部１１が形成されたパウチであって、表面フィルム１、裏面フィルム２は、最内面の層にシーラント層が積層された積層フィルムであり、表面フィルム１と裏面フィルム２を側部において接合する側部シール部５ａ、５ｂと、表面フィルム１と裏面フィルム２を底部において接合する底部シール部６と、収容部１１と吐出準備部８を仕切る仕切りシール部７と、を有し、底部シール部６は、吐出準備部８に連続する吐出口１０により２つに分離されており、仕切りシール部７と底部シール部６は、連続して形成されていることを特徴とするパウチ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面フィルムと裏面フィルムの間に収容部が形成されたパウチであって、
前記表面フィルム、前記裏面フィルムは、最内面の層にシーラント層が積層された積層フィルムであり、
前記表面フィルムと前記裏面フィルムを側部において接合する側部シール部と、
前記表面フィルムと前記裏面フィルムを底部において接合する底部シール部と、
前記収容部と吐出準備部を仕切る仕切りシール部と、を有し、
前記底部シール部は、前記吐出準備部に連続する吐出口により２つに分離されており、
前記仕切りシール部と前記底部シール部は、連続して形成されていることを特徴とするパウチ。
【請求項２】
前記仕切りシール部のシール強度は、前記側部シール部、前記底部シール部のシール強度よりも弱いことを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
前記表面フィルム、裏面フィルムは、互いに対向する面にシーラント層を有する積層フィルムで構成されており、当該積層フィルムは、シール温度によりシール強度が異なるものであることを特徴とする請求項２に記載のパウチ。
【請求項４】
前記仕切りシール部には、他のシール部よりシール幅が狭い部分を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパウチ。
【請求項５】
前記仕切りシール部に連続して、前記吐出準備部から吐出口に向かう方向に沿って、収容部に接する補助シール部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパウチ。
【請求項６】
前記仕切りシール部から上縁側に延びて前記収容部を２つに区分する第１区分シール部と、
前記仕切りシール部から下縁側に延びて前記吐出準備部を２つに区分する第２区分シール部と、を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力により内容物を押し出すためのパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルなプラスチツク製の容器と、容器の開口面に重ねられ内容物充填後に外周縁が溶着された硬質のプラスチツク製の蓋板により構成され、蓋板にハーフカット加工がなされた折り曲げ線で蓋板を折り曲げることによって蓋板に開口を形成して、内容物を吐出する包装体が知られている（特許文献１参照）。このような包装体を用いることにより、手をあまり汚さずに内容物を出すことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−１３８１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の包装体では、ハーフカット等の折り曲げ線を有する硬質材料を使用する必要があるため、内容物の充填には、専用の設備が必要となるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、手をあまり汚さずに内容物を出すことができ、簡易に製造することが可能な構造のパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、
表面フィルムと裏面フィルムの間に収容部が形成されたパウチであって、
前記表面フィルム、前記裏面フィルムは、最内面の層にシーラント層が積層された積層フィルムであり、
前記表面フィルムと前記裏面フィルムを側部において接合する側部シール部と、
前記表面フィルムと前記裏面フィルムを底部において接合する底部シール部と、
前記収容部と吐出準備部を仕切る仕切りシール部と、を有し、
前記底部シール部は、前記吐出準備部に連続する吐出口により２つに分離されており、
前記仕切りシール部と前記底部シール部は、連続して形成されていることを特徴とするパウチを提供する。
【０００７】
また、本発明のパウチは、前記仕切りシール部のシール強度は、前記側部シール部、前記底部シール部のシール強度よりも弱いことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のパウチは、前記表面フィルム、裏面フィルムは、互いに対向する面にシーラント層を有する積層フィルムで構成されており、当該積層フィルムは、シール温度によりシール強度が異なるものであることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のパウチは、前記仕切りシール部には、他のシール部よりシール幅が狭い部分を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のパウチは、前記仕切りシール部に連続して、前記吐出準備部から吐出口に向かう方向に沿って、収容部に接する補助シール部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のパウチは、前記仕切りシール部から上縁側に延びて前記収容部を２つに区分する第１区分シール部と、
前記仕切りシール部から下縁側に延びて前記吐出準備部を２つに区分する第２区分シール部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、手をあまり汚さずに内容物を出すことができ、簡易に製造することが可能なパウチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明第１の実施形態に係るパウチを示す正面図である。
【図２】本発明第１の実施形態に係るパウチを構成するフィルムを示す分解図である。
【図３】上部がシールされ、収容部が密閉された状態の第１の実施形態に係るパウチを示す正面図である。
【図４】収容部に圧力が加えられ、仕切りシール部の一部が剥離した状態の第１の実施形態に係るパウチを示す正面図である。
【図５】本発明第２の実施形態に係るパウチを示す正面図である。
【図６】収容部に圧力が加えられ、仕切りシール部の一部が剥離した状態の第２の実施形態に係るパウチを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．第１の実施形態＞
図１は、本発明第１の実施形態に係るパウチを示す正面図である。また、図２は、本発明第１の実施形態に係るパウチを構成する積層フィルムを示す分解図である。図１に示した第１の実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。本実施形態のパウチは、正面視において四角形状であり、正方形に近い長方形状となっている。本実施形態において、四角形状とは、四隅が直角の形状だけでなく、四角形の各隅が面取りされて、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。
【００１５】
本実施形態のパウチは、図１に示すように、四角形状であり、両側部、底部等には、商品の充填前においてシール部が形成されている。パウチの上縁１６を含む上部シール予定部４ａ（一点鎖線より上方）は、内容物の充填前は、ヒートシールされておらず、収容部１１に続く開口部１５が形成されている。
【００１６】
＜１．１．フィルム構成＞
本実施形態のパウチは、図２に示すように、四角形状の表面フィルム１と、表面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２の２つの積層フィルムで構成されている。パウチの表面、裏面は、それぞれ表面フィルム１、裏面フィルム２により構成されている。本実施形態のパウチは、表面フィルム１、裏面フィルム２の２枚のフィルムが所定の箇所において所定のシール温度によりヒートシール（熱融着）されることにより形成される。
【００１７】
＜１．２．各シール部＞
本実施形態のパウチは、内容物の充填前は、図１に示すように、第１側部シール部５ａと、第２側部シール部５ｂと、底部シール部６と、補助シール部１４と、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂを備え、上部シール予定部４ａに開口部１５が形成されている。上縁１６に沿った上部シール予定部４ａは、内容物の充填前は、ヒートシールされておらず、充填後に上部シール部となる部分である。図１においては、ヒートシールされた各シール部に対応する領域を網掛けして示している。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂは、いずれも、表面フィルム１と裏面フィルム２がヒートシールされて接合されたものである。第１側部シール部５ａは、第１側縁（図１における左端）を含むように形成されており、第２側部シール部５ｂは、第２側縁（図１における右端）を含むように形成されている。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅Ｗ１は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ１は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。
【００１８】
底部シール部６も、表面フィルム１と裏面フィルム２がヒートシールされて接合されたシール部である。底部シール部６は、上縁１６に対向する下縁１７に沿って形成されている。底部シール部６は、非シール領域である吐出口１０により左右に分離されている。底部シール部６のシール幅Ｗ２は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ２は、底部シール部６が延びる方向（長手方向：図１における左右方向）と直交する方向における幅である。
【００１９】
補助シール部１４、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂも、表面フィルム１と裏面フィルム２がヒートシールされて接合されたシール部である。補助シール部１４、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂは、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６とは異なり、パウチの外縁（上縁１６、下縁１７、両側縁）側ではなく、パウチの外縁から離れた位置に形成される。本実施形態では、補助シール部１４、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂは、上縁１６を上方、下縁１７を下方に向けたときに、いずれも左右対称になるように形成されている。第２仕切りシール部７ｂは、吐出準備部８を挟んで左右に分かれている。
【００２０】
補助シール部１４は、パウチ全体の折り曲げを補助するためのシール部である。本実施形態では、補助シール部１４は、長手方向が上縁１６から下縁１７に向かう方向となる略楕円形状となっている。上縁１６から下縁１７に向かう方向に延びる補助シール部１４の位置に内容物が存在せず、この部分のパウチ自体の厚みが薄いことにより、左右の両側部を互いに近付けるように折り曲げた際に、折り曲げ易くすることができる。
【００２１】
第１仕切りシール部７ａと第２仕切りシール部７ｂは、収容部１１と吐出準備部８の仕切りとなっている。以降、第１仕切りシール部７ａと第２仕切りシール部７ｂを総称して仕切りシール部７と呼ぶ場合もある。本実施形態では、仕切りシール部７は、その内縁側（収容部１１の側）の曲率および曲がる方向の違いにより、第１仕切りシール部７ａと第２仕切りシール部７ｂに分けられているが、必ずしも分ける必要はなく、仕切りシール部７の内縁は全体が同じ曲率で形成されていてもよい。また、仕切りシール部７の内縁が直線状の部分を有する形状であってもよい。
【００２２】
仕切りシール部７は、相対的にシール幅が広い部分である幅広部と、シール幅が狭い部分である幅狭部を有している。本実施形態では、第２仕切りシール部７ｂに幅狭部を設けており、収容部１１と吐出準備部８を結ぶ方向である幅狭部のシール幅は、図１に示すようにＷ３となっている。幅狭部のシール幅Ｗ３は、他のシール部である第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、上部シール部４のシール幅Ｗ１、底部シール部６のシール幅Ｗ２よりも狭いことが好ましい。本実施形態では、仕切りシール部７のシール強度を、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、上部シール部４、底部シール部６よりも弱くしている。このため、シール幅Ｗ３が、シール幅Ｗ１、シール幅Ｗ２より狭いことは必須ではないが、仕切りシール部７のシール強度が、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、上部シール部４、底部シール部６と同等、あるいは、これらより強い場合は、シール幅Ｗ３が、シール幅Ｗ１、シール幅Ｗ２より狭いことが必須となる。
【００２３】
後述するように、本実施形態では、各仕切りシール部７はイージーピール性を有しており、このイージーピール性を利用して、収容部１１からの圧力により仕切りシール部７の一部を剥離させ、収容部１１から吐出準備部８（第２室）に内容物を押し出すことができるようになっている。イージーピール性を持たせるため、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂは、ともにヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上２５Ｎ／１５ｍｍ以下とすることが好ましい。また、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂ以外のシール部である第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６、上部シール部４は、ともにヒートシール強度が２５Ｎ／１５ｍｍ超とすることが好ましい。なお、ヒートシール強度の測定法は、ＪＩＳ  Ｚ−０２３８に準拠したものである。
【００２４】
補助シール部１４については、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂと同等のヒートシール強度５Ｎ／１５ｍｍ以上２５Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよいし、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６、上部シール部４と同等のヒートシール強度２５Ｎ／１５ｍｍ超であってもよい。ヒートシール部のシール強度の強弱については、様々な手法で設定することができるが、本実施形態では、シール温度の違いによりシール強度が異なる積層フィルムを表面フィルム１、裏面フィルム２として用いることにより、シール強度の強弱を異ならせている。図１に示すように、仕切りシール部７の一部である第２仕切りシール部７ｂと底部シール部６は、連続して形成されている。図１に左右方向の破線で示すように、収容部１１の最も下縁１７寄りの位置が、第２仕切りシール部７ｂと底部シール部６の境界となっている。この境界の上側の第２仕切りシール部７ｂではシール強度が相対的に弱く、下側の底部シール部６ではシール強度が相対的に強い。
【００２５】
シール部の形成順序としては、特に限定はされないが、本実施形態では、シール強度の違いに応じて行う。具体的には、まず、両側縁をそれぞれ含む両側部、下縁を含む底部におけるヒートシールを相対的に高い温度で行って、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６を一括して形成する。
【００２６】
続いて、上縁１６、下縁１７、両側縁から離れた位置において、ヒートシールを相対的に低い温度で行って、補助シール部１４、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂを一括して形成する。本実施形態では、２枚のフィルムを重ねてヒートシールにより所定のシール部を形成することにより、収容部１１と吐出準備部８を形成することができるので、手をあまり汚さずに内容物を吐出できるパウチを簡易に製造することが可能となる。上記各シール部によりパウチには収容部１１と吐出準備部８の２つの空間が形成される。収容部１１は、内容物を収容するための空間である。吐出準備部８は、圧力により収容部１１に収容された内容物を一旦受け入れ、パウトからの吐出を準備するための空間である。
【００２７】
＜１．３．収容部＞
開口部１５を介して内容物が収容された後、上部シール予定部４ａ（一点鎖線より上方）に上部シール部４が形成され、パウチが封止される。図３は、内容物の収容部１１への充填後、上部シール部が形成された状態のパウチの正面図である。図３に示すように、上部シール部は、第１側部シール部５ａから上縁１６を通って第２側部シール部５ｂに亘って形成される。収容部１１は、第１側部シール部５ａの内縁と、第２側部シール部５ｂの内縁と、底部シール部６の内縁と、補助シール部１４の縁と、第１仕切りシール部７ａの内縁と、第２仕切りシール部７ｂの内縁と、で画成されている。なお、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂについては、収容部１１と接する縁を内縁とし、吐出準備部８と接する縁を外縁としている。
【００２８】
＜１．４．内容物＞
内容物は、固形物以外のものであり、液体や粘性体が対象となる。仕切りシール部７が破断して、収容部１１から吐出準備部８に流出させることを想定しているためである。特に、本実施形態に係るパウチを１次包材として用いる内容物が適しており、例えば、鍋のダシ等のポーション、のど殺菌消毒薬等を内容物とすることができる。
【００２９】
＜１．５．吐出準備部＞
吐出準備部８は、第１仕切りシール部７ａの外縁と、第２仕切りシール部７ｂの外縁と、で画成されている。また、吐出準備部８は、８ａ、８ｂ、８ｃの３つの空間に区分されている。この３つの空間は、各吐出準備部８ａ、８ｂ、８ｃと接する仕切りシール部７の外縁の曲率により区分される。吐出準備部８は、吐出口１０から遠い順に８ａ、８ｂ、８ｃとなっている。吐出準備部８ｃは、吐出口１０と連続している。吐出口１０は、吐出準備部８と合わせて連続する１つの空間となっている。
【００３０】
２つの側縁を結ぶ方向、すなわち、下縁１７に沿う方向における吐出口１０の開口幅Ｗ４は、内容物の特性により定めることができるが、液体や粘性体を対象としているため、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。本実施形態では、吐出口１０は、全域に亘って幅Ｗ４の空間となっている。吐出準備部８ｃにおいては、２つの側縁を結ぶ方向における幅が、上縁１６から下縁１７に向かうにつれて徐々に狭くなっており、最も狭くなるところで、吐出口１０に繋がる。そのため、吐出準備部８に広がった内容物は、吐出口１０に向かうに従い、まとまった状態で吐出される。
【００３１】
＜１．６．使用時の作用＞
収容部１１に内容物が充填された状態の図３に示すパウチにおいて、左右方向における中央部分を上下方向に延びる折線を想定し、この折線において、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂが互いに近付くように、パウチに力を加える。すると、補助シール部１４の存在により、左右方向の中央付近には、内容物が移動することがほとんどなく、内容物には、仕切りシール部７に向かう方向に力が加わる。また、パウチのやや上縁１６寄りに力を加えることにより、内容物とともに内部の空気が下縁１７側に移動する。このようにすることにより、収容部１１内には、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂ、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６に向かう圧力が加わる。しかし、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６におけるシール強度は、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂにおけるシール強度よりも強く、また、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅Ｗ１、底部シール部６のシール幅Ｗ２は、第２仕切りシール部７ｂにおける幅狭部のシール幅Ｗ３より大きい。そのため、このように収容部１１から第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂに圧力を加え続けると、第２仕切りシール部７ｂにおける幅狭部が剥離し、吐出準備部８に内容物が流れ込む。
【００３２】
図４は、収容部に圧力が加えられ、仕切りシール部の一部が剥離した状態の第１の実施形態に係るパウチを示す正面図である。図４に示すように、収容部１１から第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂに圧力を加え続けると、第２仕切りシール部７ｂにおける幅狭部が剥離し、矢印Ａ、Ａで示すような方向に、収容部１１から吐出準備部８ｂに内容物が流れ込む。第２仕切りシール部７ｂが剥離すると、内容物が液体の場合は、剥離部分から吐出準備部８に内容物が流れ込み、下縁１７を下方に向けている場合は、吐出口１０から内容物が吐出される。第２仕切りシール部７ｂが剥離すると、内容物が粘性体の場合は、剥離部分から吐出準備部８に内容物が流出し、さらに吐出準備部８の上方から下方に向かって圧力を加えることにより、吐出口１０から内容物が吐出される。図４の例では、第２仕切りシール部７ｂの幅狭部が剥離した場合を示したが、必ずしも幅狭部が剥離するとは限らず、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂのいずれかの箇所が剥離する場合もある。
【００３３】
＜２．第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図５は、本発明の第２の実施形態に係るパウチを示す正面図である。第１の実施形態と同様の部位については、同一の符号を付して説明を省略する。図５に示すように、第２の実施形態のパウチは、収容部、吐出準備部がそれぞれ、２つに区分されている点が、第１の実施形態のパウチと異なっている。具体的には、左右方向における中央付近に上下方向に延びる第１区分シール部９ａにより、収容部が第１収容部１１ａと第２収容部１１ｂに区分されており、左右方向における中央付近に上下方向に延びる第２区分シール部９ｂにより、吐出準備部が第１吐出準備部１２と第２吐出準備部１３に区分されている。
【００３４】
＜２．１．各シール部＞
第１区分シール部９ａ、第２区分シール部９ｂは、いずれも、表面フィルム１と裏面フィルム２がヒートシールされて接合されたものである。また、第１区分シール部９ａ、第２区分シール部９ｂは、いずれも、上縁１６と下縁１７を結ぶ上下方向に沿って延びるように形成されている。第１区分シール部９ａは、上部シール部４から第１仕切りシール部７ａに亘って形成されている。第２区分シール部９ｂは、第１仕切りシール部７ａから下縁１７に亘って形成されている。すなわち、第１区分シール部９ａは、仕切りシール部７の一部である第１仕切りシール部７ａから上縁１６側に延びて収容部を２つに区分しており、第２区分シール部９ｂは、仕切りシール部７の一部である第１仕切りシール部７ａから下縁１７側に延びて吐出準備部を２つに区分している。なお、図３の例では、既に上部シール部４が形成された状態を示しているが、上部シール部４は、第１の実施形態と同様、収容部への内容物の充填後に形成されるシール部である。
【００３５】
第１区分シール部９ａの幅狭部のシール幅Ｗ５は、第２仕切りシール部７ｂの幅狭部のシール幅Ｗ３より広い（大きい）ことが好ましい。本実施形態では、第１区分シール部９ａのシール強度を、仕切りシール部７のシール強度よりも強くしている。このため、シール幅Ｗ５が、シール幅Ｗ３より広いことは必須ではないが、第１区分シール部９ａのシール強度が、仕切りシール部７のシール強度と同等、あるいは、これらより弱い場合は、シール幅Ｗ５が、シール幅Ｗ３より広いことが必須となる。第１区分シール部９ａのシール幅Ｗ５は、３ｍｍ以上７ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ５は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。
【００３６】
第２区分シール部９ｂには大きな圧力が加わらないため、第２区分シール部９ｂのシール幅Ｗ６は、特に限定はないが、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。第１区分シール部９ａ、第２区分シール部９ｂのシール強度は、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６、上部シール部４のシール強度と同等の２５Ｎ／１５ｍｍ超とすることが好ましい。イージーピール性を持ち、シール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上２５Ｎ／１５ｍｍ以下である第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂよりも強くするためである。
【００３７】
＜２．２．収容部＞
第２の実施形態では、第１収容部１１ａと第２収容部１１ｂの２つの収容部を有する。第１収容部１１ａは、第１側部シール部５ａの内縁と、底部シール部６の内縁と、第１区分シール部９ａの縁と、第１仕切りシール部７ａの内縁と、第２仕切りシール部７ｂの内縁と、で画成されている。第２収容部１１ｂは、第２側部シール部５ｂの内縁と、底部シール部６の内縁と、第１区分シール部９ａの縁と、第１仕切りシール部７ａの内縁と、第２仕切りシール部７ｂの内縁と、で画成されている。
【００３８】
＜２．３．内容物＞
内容物は、第１の実施形態と同様、固形物以外のものであり、液体や粘性体が対象となる。仕切りシール部７の一部が剥離して、第１収容部１１ａ、第２収容部１１ｂから第１吐出準備部１２、第２吐出準備部１３に流出させることを想定しているためである。第２の実施形態では、第１吐出口１０ａ、第２吐出口１０ｂの２つの吐出口を有し、この部分まで２つの内容物が互いに接しないようになっている。したがって、第１吐出口１０ａ、第２吐出口１０ｂから別々に吐出されるため、色が互いに異なる粘性体を内容物とした場合、吐出直後に色彩豊かな状態を楽しむことができる。特に、本実施形態に係るパウチを１次包材として用いる内容物が適しており、例えば、ケチャップとマヨネーズをそれぞれの収容部に充填する内容物とすることができる。
【００３９】
＜２．４．吐出準備部＞
第１吐出準備部１２は、第１仕切りシール部７ａの外縁と、第２仕切りシール部７ｂの外縁と、第２区分シール部９ｂの縁と、で画成されている。第２吐出準備部１３も、第１仕切りシール部７ａの外縁と、第２仕切りシール部７ｂの外縁と、第２区分シール部９ｂの縁と、で画成されている。第１吐出準備部１２は、１２ａ、１２ｂ、１２ｃに区分されている。この３つ空間は、各第１吐出準備部と接する仕切りシール部の外縁の曲率により区分される。第１吐出準備部１２は、第１吐出口１０ａから遠い順に１２ａ、１２ｂ、１２ｃとなっている。１２ｃは、第１吐出口１０ａと連続している。第１吐出口１０ａは、第１吐出準備部１２と合わせて連続する１つの空間となっている。同様に、第２吐出準備部１３は、１３ａ、１３ｂ、１３ｃに区分されている。この３つ空間は、各第２吐出準備部と接する仕切りシール部７の外縁の曲率により区分される。第２吐出準備部１３は、第２吐出口１０ｂから遠い順に１３ａ、１３ｂ、１３ｃとなっている。１３ｃは、第２吐出口１０ｂと連続している。第２吐出口１０ｂは、第２吐出準備部１３と合わせて連続する１つの空間となっている。
【００４０】
２つの側縁を結ぶ方向、すなわち、下縁１７に沿う方向における第１吐出口１０ａ、第２吐出口１０ｂの開口幅Ｗ７は、内容物の特性により定めることができるが、液体や粘性体を対象としているため、それぞれ１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。本実施形態では、第１吐出口１０ａ、第２吐出口１０ｂは、全域に亘って幅Ｗ７の空間となっている。第１吐出準備部１２ｃ、第２吐出準備部１３ｃにおいては、２つの側縁を結ぶ方向における幅が、上縁１６から下縁１７に向かうにつれて徐々に狭くなっており、最も狭くなるところで、第１吐出口１０ａ、第２吐出口１０ｂに繋がる。そのため、第１吐出準備部１２、第２吐出準備部１３に広がった内容物は、第１吐出口１０ａ、第２吐出口１０ｂに向かうに従い、凝縮された状態で吐出される。
【００４１】
＜２．５．使用時の作用＞
第１収容部１１ａ、第２収容部１１ｂに内容物が充填された状態の図５に示すパウチにおいて、左右方向における中央を上下方向に延びる折線を想定し、この折線において、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂが互いに近付くように、パウチに力を加える。すると、第１区分シール部９ａの存在により、左右方向の中央付近には、内容物が移動することがほとんどなく、内容物には、仕切りシール部に向かう方向に力が加わる。また、パウチのやや上縁１６寄りに力を加えることにより、内容物とともに内部の空気が下縁１７側に移動する。このようにすることにより、第１収容部１１ａ、第２収容部１１ｂ内には、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂ、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６、第１区分シール部９ａに向かう圧力が加わる。しかし、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６、第１区分シール部９ａにおけるシール強度は、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂにおけるシール強度よりも強く、また、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅Ｗ１、底部シール部６のシール幅Ｗ２、第１区分シール部９ａのシール幅Ｗ５は、第２仕切りシール部７ｂにおける幅狭部のシール幅Ｗ３より大きい。そのため、このように第１収容部１１ａ、第２収容部１１ｂから第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂに圧力を加え続けると、第２仕切りシール部７ｂにおける幅狭部が剥離し、第１吐出準備部１２、第２吐出準備部１３に内容物が流れ込む。
【００４２】
図６は、収容部に圧力が加えられ、仕切りシール部の一部が剥離した状態の第２の実施形態に係るパウチを示す正面図である。図６に示すように、第１収容部１１ａ、第２収容部１１ｂから第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂに圧力を加え続けると、第２仕切りシール部７ｂにおける幅狭部が剥離し、矢印Ｂ、Ｂで示すような方向に、第１収容部１１ａ、第２収容部１１ｂからそれぞれ第１吐出準備部１２ｂ、第２吐出準備部１３ｂに内容物が流れ込む。第２仕切りシール部７ｂが剥離すると、内容物が液体の場合は、剥離部分から第１吐出準備部１２、第２吐出準備部１３に内容物が流れ込み、下縁１７を下方に向けている場合は、第１吐出口１０ａ、第２吐出口１０ｂから内容物が吐出される。第２仕切りシール部７ｂが剥離すると、内容物が粘性体の場合は、剥離部分から第１吐出準備部１２、第２吐出準備部１３に内容物が流出し、さらに第１吐出準備部１２、第２吐出準備部１３の上方から下方に向かって圧力を加えることにより、第１吐出口１０ａ、第２吐出口１０ｂから内容物が吐出される。
【００４３】
＜３．フィルムの詳細＞
パウチの表面・裏面は、積層フィルムである表面フィルム１・裏面フィルム２により構成することができる。本実施形態では、積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが、熱に対する耐性を必要とされる場合は、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ〜５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。本実施形態では、液体や粘性体を内容物として吐出するため、ポリエチレンテレフタレート等よりも比較的軟質なナイロン等の方が好ましい。
【００４４】
また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層を用いる場合は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されていることが好ましい。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。
【００４５】
印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も袋の内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。本実施形態では、シーラント層は、イージーピール性を発現させる必要がある。イージーピール性（易開封性）を発現させるために、シーラント層は、一の樹脂と、一の樹脂とは非相溶性の樹脂とを含む混合樹脂であってもよい。このような混合樹脂としては、ポリエチレンとポリプロピレンや、ポリエチレンとポリブテンなどが挙げられる。また、イージーピール性（易開封性）を発現させるため、シーラント層に、易剥離性熱可塑性樹脂を含むようにしてもよい。易剥離性熱接着性樹脂としては、エチレン− 酢酸ビニル共重合体を主成分とする変成ポリオレフィン系樹脂が使用できる。易剥離性熱接着性樹脂としては、例えば、三井化学東セロ（株） 製：ＴＡＦ−６５０Ｃ 、東レフィルム加工（株）製：７６０１Ａ 、東レフィルム加工（株）製：９５０１Ｅ、ジェイフィルム（株）製：ＳＭＸ、三井・デュポン  ポリケミカル（株）製：ロック＆ピール、などを好適に用いることができる。シーラント層の厚みは、２０μｍ以上１００μｍ以下である。シーラント層は未延伸であることが好ましい。
【００４６】
積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。
【００４７】
＜４．実施例＞
最初に、積層フィルムを準備した。具体的には、まず、厚みが１５μｍの透明蒸着ナイロンフィルムに印刷層を形成した後、接着剤層を介して透明蒸着ナイロンフィルムと厚み３０μｍのイージーピールフィルムを貼り合わせることにより、ナイロン（ＯＮＹ）／印刷層／接着剤層／イージーピールフィルム、が順に積層された積層フィルムを表面フィルム１、裏面フィルム２用の包装材料として形成した。ナイロンフィルムは、二軸延伸されたものを用いた。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。イージーピールフィルムとして、三井・デュポン  ポリケミカル（株）製：ロック＆ピールを用いた。
【００４８】
積層フィルムを、８０ｍｍ×８０ｍｍに切り出して表面フィルム１と裏面フィルム２を形成した。同一サイズの表面フィルム１、裏面フィルム２の４隅を合わせて、シーラント層側が対向するようにして重ね合わせた後、側部と底部を１８０度のシール温度でヒートシールして、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６を形成した。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅Ｗ１＝１２ｍｍとし、底部シール部６のシール幅Ｗ２＝１５ｍｍとした。左右に２つに分かれた底部シール部６の間の距離である吐出口１０の開口幅Ｗ４＝３ｍｍとした。続いて、各縁から離れた所定の箇所を１４０度のシール温度でヒートシールして、補助シール部１４、第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂを形成した。第２仕切りシール部７ｂの幅狭部のシール幅Ｗ３＝３ｍｍとした。この結果、図１に示したようなパウチ（上部シール部が形成されていない状態のパウチ）が得られた。このようなパウチの収容部１１に、開口部１５から充填用ノズルを挿入した後、充填用ノズルから液体調味料を吐出し、収容部１１に液体調味料を内容物として充填した。続いて、上部を１８０度のシール温度でヒートシールして、上部シール部４を形成して、図３に示すパウチを形成した。上部シール部４のシール幅Ｗ１＝１２ｍｍとした。
【００４９】
収容部１１に内容物として液体が充填された状態の図３に示したようなパウチにおいて、左右方向における中央を上下方向に延びる折線を想定し、この折線において、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂが互いに近付くように、パウチに力を加えた。すると、補助シール部１４の存在により、左右方向の中央付近には、内容物が移動することがほとんどなく、仕切りシール部７側に圧力が加わった。このように収容部１１から第１仕切りシール部７ａ、第２仕切りシール部７ｂに圧力を加え続けた後、第２仕切りシール部７ｂにおける幅狭部が剥離し、図１の矢印Ａ、Ａで示すような方向に、内容物が流出した。
【００５０】
第２仕切りシール部７ｂが剥離した後、剥離部分から吐出準備部８に内容物が流れ込み、下方に向けられた吐出口１０から内容物が吐出された。吐出準備部８の存在によりパウチに圧力を加えた場合であっても、内容物は飛散せず、吐出準備部８に繋がる吐出口１０から勢いよく真っ直ぐに吐出された。
【００５１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、表面、裏面を、表面フィルム１、裏面フィルム２の計２枚の積層フィルムで構成するようにしたが、１枚の積層フィルムで構成してもよい。具体的には、表面フィルム１と裏面フィルム２が連設された１枚の積層フィルムを用いてパウチの表面、裏面を構成するようにしてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、吐出準備部、第１吐出準備部、第２吐出準備部を、その外周の曲率等により、それぞれ上縁から下縁に向かう方向に３つの空間に分けたが、特に異なる形状に分ける必要はなく、それぞれ１つの空間としてもよい。ただし、仕切りシール部のどこかの箇所が剥離し易いように、仕切りシール部に幅狭部を形成するような形状にしておく必要がある。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・表面フィルム
２・・・裏面フィルム
４・・・上部シール部
４ａ・・・上部シール予定部
５ａ・・・第１側部シール部
５ｂ・・・第２側部シール部
６・・・底部シール部
７ａ・・・第１仕切りシール部
７ｂ・・・第２仕切りシール部
８、８ａ、８ｂ、８ｃ・・・吐出準備部
９ａ・・・第１区分シール部
９ｂ・・・第２区分シール部
１０・・・吐出口
１０ａ・・・第１吐出口
１０ｂ・・・第２吐出口
１１・・・収容部
１１ａ・・・第１収容部
１１ｂ・・・第２収容部
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・第１吐出準備部
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・第２吐出準備部
１４・・・補助シール部
１５・・・開口部
１６・・・上縁
１７・・・下縁
Ｗ１・・・第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、上部シール部４のシール幅
Ｗ２・・・底部シール部６のシール幅
Ｗ３・・・第２仕切りシール部７ｂの幅狭部のシール幅
Ｗ４・・・吐出口１０の開口幅
Ｗ５・・・第１区分シール部９ａの幅狭部のシール幅
Ｗ６・・・第２区分シール部９ｂのシール幅
Ｗ７・・・第１吐出口１０ａ、第２吐出口１０ｂの開口幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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