(57)【要約】【課題】所定の固定箇所に誤った基板を固定する事態を抑制することを目的とする。【解決手段】コントロールボックス１は、第１支持孔７ａ及び第２支持孔７ｂを有し、第１固定用板金１７に固定される第１基板３と、第３支持孔７ｃ及び第４支持孔７ｄを有し、第２固定用板金１８に固定される第２基板４と、第１基板３を第１固定箇所に固定する第１ロッキングサポート１６ａと、第２基板４を第２固定用板金１８に固定する第２ロッキングサポート１６ｂと、を備える。第１ロッキングサポート１６ａの基板側係合部は、第１基板３が第１固定用板金１７に固定された状態における第１支持孔７ａに対応する位置に配置され、第２ロッキングサポート１６ｂの基板側係合部は、第２基板４が第２固定用板金１８に固定された状態における第４支持孔７ｄに対応する位置に配置され、第２基板４は、第３支持孔７ｃを閉鎖するように電子部品が実装されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻を為す筐体と、
第１受け部及び第２受け部を有し、前記筐体内の第１固定箇所に固定される第１基板と、
前記第１基板と同形状であって、前記第１受け部と同位置に設けられる第３受け部及び前記第２受け部と同位置に設けられる第４受け部を有し、前記筐体内の第２固定箇所に固定される第２基板と、
前記第１受け部と係合する第１押え部を有し、前記第１基板を前記第１固定箇所に固定する第１ブラケットと、
前記第４受け部と係合する第２押え部を有し、前記第２基板を前記第２固定箇所に固定する第２ブラケットと、を備え、
前記第１押え部は、前記第１基板が前記第１固定箇所に固定された状態における前記第１受け部に対応する位置に配置され、
前記第２押え部は、前記第２基板が前記第２固定箇所に固定された状態における前記第４受け部に対応する位置に配置され、
前記第２基板には、前記第３受け部に前記第１押え部を係合しようとした場合に、前記第１押え部と前記第２基板で使用される電子部品とが干渉するように前記電子部品が実装されているコントロールボックス。
【請求項２】
前記第１押え部と干渉する前記第２基板の前記電子部品は、抵抗またはジャンパー線である請求項１に記載のコントロールボックス。
【請求項３】
前記第１基板及び前記第２基板には、該第１基板及び該第２基板の板面を平面視した際の中央点以外の領域に、板厚方向に貫通する貫通孔が形成されており、
前記第１基板が前記第１固定箇所に固定された状態における前記貫通孔に対応する位置に、前記貫通孔を挿通可能なピンが設けられている請求項１または請求項２に記載のコントロールボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コントロールボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気機器に設けられる基板を本体側に取り付ける際に、誤った取り付けをしないようにする技術が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１には、プリント基板に複数の孔が形成されていて、プリント基板を取り付ける際に、この孔を、シャーシに螺着されているスタッドの嵌合部に嵌合させるプリント基板の取り付け構造が開示されている。この構造では、複数の孔において、内径を異なる孔を設けている。そして、プリント基板の取付け方に所定の方向性がある場合にも、特定の孔が特定のスタッドの嵌合部に嵌合してセットできなければ、取付け方向が異なることになり、プリント基板の誤った取付けを未然に防止することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１４７８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、空気調和機の室外機では、様々な機器を制御するために、コントロールボックス内に、形状が同一であるものの特性の異なる複数の基板を収容する場合がある。このような場合には、各基板は、固定する所定の位置が決まっている。このため、各基板を所定の位置に固定するために、図面指示で管理する必要があり、固定作業が煩雑となる可能性があった。また、仮に、誤った基板を取り付けてしまった場合には、後の工程である配線接続時に誤りに気付くこととなり、そこから適切な基板へと交換する必要があり無駄な作業が発生していた。
【０００６】
このように、一つの箱内に形状が同一であるものの特性の異なる複数の基板を収容する場合には、特許文献１に記載の構造のように、基板の取付け方向性の誤りを防止するだけでは、所定の固定箇所に誤った基板を固定する事態を抑制することができない可能性があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、所定の固定箇所に誤った基板を固定する事態を抑制することができるコントロールボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のコントロールボックスは以下の手段を採用する。
本発明の一態様に係るコントロールボックスは、外殻を為す筐体と、第１受け部及び第２受け部を有し、前記筐体内の第１固定箇所に固定される第１基板と、前記第１基板と同形状であって、前記第１受け部と同位置に設けられる第３受け部及び前記第２受け部と同位置に設けられる第４受け部を有し、前記筐体内の第２固定箇所に固定される第２基板と、前記第１受け部と係合する第１押え部を有し、前記第１基板を前記第１固定箇所に固定する第１ブラケットと、前記第４受け部と係合する第２押え部を有し、前記第２基板を前記第２固定箇所に固定する第２ブラケットと、を備え、前記第１押え部は、前記第１基板が前記第１固定箇所に固定された状態における前記第１受け部に対応する位置に配置され、前記第２押え部は、前記第２基板が前記第２固定箇所に固定された状態における前記第４受け部に対応する位置に配置され、前記第２基板には、前記第３受け部に前記第１押え部を係合しようとした場合に、前記第１押え部と前記第２基板で使用される電子部品とが干渉するように前記電子部品が実装されている。
【０００９】
上記構成では、第１受け部に対応する位置に第１押え部が配置されているので、第１受け部と第１押え部とを係合させることで、第１固定箇所に第１基板を固定することができる。また、第４受け部に対応する位置に第２押え部が配置されているので、第４受け部と第２押え部とを係合させることで第２固定箇所に第２基板を固定することができる。
【００１０】
一方、第１固定箇所に、誤って第２基板を固定しようとする場合がある。このような場合には、第１基板の第１受け部と同位置に設けられている第３受け部と、第１押え部とを係合させようとすることとなる。しかしながら、上記構成では、第２基板には、第３受け部に第１押え部を係合しようとした場合に、第１押え部と第２基板で使用される電子部品とが干渉するように電子部品が実装されている。これにより、第３受け部に第１押え部を係合させようとすると、第１押え部と電子部品とが干渉する。したがって、第１固定箇所に誤って第２基板を固定しようとしていることを、作業者に気付かせることができる。よって、所定の固定箇所（第１固定箇所）に誤った基板（第２基板）を固定する事態を抑制することができる。特に、第１押え部と電子部品とが、第３受け部と第１押え部とが係合できないように干渉する場合には、より確実に、第１固定箇所に誤って第２基板を固定する事態を抑制することができる。
【００１１】
また、第１基板と第２基板とを同形状としている。このため、第１基板と第２基板とを異なった形状とする場合と比較して、第１基板及び第２基板を簡易に製造することができる。したがって、製造コストを低減することができる。
【００１２】
また、第１押え部と干渉する部材（以下、「干渉部材」という。）として電子部品以外の部材を用いる場合には、電子部品を実装する作業とは別に、干渉部材を設ける工程が必要となる。上記構成では、干渉部材として、第２基板に実装される電子部品を用いている。これにより、第２基板に電子部品を実装する際に、追加的に干渉部材を設けることができるので、電子部品を実装する作業とは別に工程が発生しない。したがって、干渉部材として電子部品以外の部材を用いる場合と比較して、簡易に干渉部材を設けることができる。
【００１３】
また、本発明の一態様に係るコントロールボックスは、前記第１押え部と干渉する前記第２基板の前記電子部品は、抵抗またはジャンパー線であってもよい。
【００１４】
上記構成では、第１押え部と干渉する第２基板の電子部品として、抵抗またはジャンパー線を用いている。第１押え部と電子部品とが干渉した際に、電子部品が破損してしまうと、作業者が干渉したことに気付かない可能性がある。抵抗やジャンパー線は、基板に実装される他の電子部品と比較して、頑丈であるので、破損し難い。したがって、より確実に、第１固定箇所に誤って第２基板を固定しようとしていることを、作業者に気付かせることができる。
【００１５】
また、抵抗やジャンパー線は、基板に実装される他の電子部品と比較して安価である。よって、仮に破損し、新たに抵抗やジャンパー線を設ける場合に、コストの増大を抑制することができる。
【００１６】
また、本発明の一態様に係るコントロールボックスは、前記第１基板及び前記第２基板には、板面を平面視した際の中央点以外の領域に、板厚方向に貫通する貫通孔が形成されており、前記第１基板が第１固定箇所に固定された状態における前記貫通孔に対応する位置に、前記貫通孔を挿通可能なピンが設けられていてもよい。
【００１７】
上記構成では、第１基板及び第２基板には、板厚方向に見た際の中央点以外の領域に、板厚方向に貫通する貫通孔が形成されている。したがって、貫通孔を目印として、第１基板及び第２基板の向きを認識させることができる。すなわち、第１基板及び第２基板が各固定箇所に固定された状態において、貫通孔が中央よりも一側となると作業者が認識している場合には、作業者は、第１基板または第２基板を固定する際に、第１基板または第２基板を持った段階で、第１基板または第２基板を回転させて貫通穴を一側となるようにし、簡易に固定作業を行うことができる。このように、第１基板及び第２基板の向きを認識し易くすることができる。
【００１８】
また、上記構成では、貫通穴にピンを挿通させることで、第１基板または第２基板を固定する際に、各基板の位置決めを行うことができる。このように、位置決めを行うことで、第１固定箇所に誤って第２基板を固定する事態を抑制し易くすることができる。すなわち、貫通穴にピンを挿通させた状態において、第１押え部と電子部品とが干渉しない場合には、正しい基板（第１基板）であると判断することができ、また、第１押え部と電子部品とが干渉する場合には、誤った基板（第２基板）であると判断することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、所定の固定箇所に誤った基板を固定する事態を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る第１基板及び第２基板の固定構造の模式的な正面図である。
【図２】図１の第１基板の固定構造のＩＩ矢視の模式的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明に係るコントロールボックスの一実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、固定構造の模式的な正面図であり、図２は、図１のＩＩ矢視の側面図である。
本実施形態に係るコントロールボックス１は、例えば、空気調和機（図示省略）の室外機に適用される。詳細には、コントロールボックス１は、室外機の外殻を為す筐体の内部に配置され、圧縮機（図示省略）等の各種装置を制御するための機器を収容している。
【００２２】
コントロールボックス１は、外殻を為す箱状の筐体２と、筐体２の内部に設けられる第１基板３及び第２基板４と、を備えている。また、第１基板３及び第２基板４は、固定構造５によって、筐体２に対して固定されている。詳細には、第１基板３及び第２基板４は、筐体２の側面に沿うように固定されている。
【００２３】
図１に示すように、第１基板３は、矩形板状の部材であって、板面が筐体２の側面に対向するように設けられている。また、第１基板３は、板面に第１基板３で使用する複数種類の電子部品（以下、「第１電子部品群６」という。）が実装されている。
第１基板３の４つの角部には、各々、板厚方向に貫通する支持孔７が複数（本実施形態では５つ）形成されている。４つの角部のうちの３つには、支持孔７が各々１つ形成されている。また、４つの角部のうちの１つ（図１では、左上の角部）には、支持孔７が２つ形成されている。以下の説明では、この２つの支持孔７を、第１支持孔（第１受け部）７ａ及び第２支持孔（第２受け部）７ｂと呼称する。第１支持孔７ａと第２支持孔７ｂとは、離間しており、第１基板３の上縁に沿うように並んで配置されている。また、第１基板３の幅方向（上縁及び下縁に沿う方向）の略中央よりも一方側であって、かつ、下縁の近傍には、板厚方向に貫通する位置決め孔（貫通孔）８が形成されている。換言すれば、位置決め孔８は、第１基板３の板面を平面視した際の中央領域には設けられていない。
【００２４】
第２基板４は、第１基板３と同一の形状をしている。同一の形状とは、好ましくは、外形、厚さ及び形成される孔の形状等がすべて同一の形状であることである。すなわち、好ましくは、第１基板３と第２基板４とは、同一の製造装置から製造される基板である。なお、本発明は、これに限定されない。例えば、第１基板３と第２基板４とは、外形のみが同一の形状であってもよい。
【００２５】
第２基板４は、上述のように、第１基板３と同一の形状であるので、矩形板状の部材であって、板面が筐体２の側面に対向するように設けられている。第２基板４は、第１基板３の下方に配置されている。また、第２基板４は、板面に第２基板４で使用する複数種類の電子部品（以下、「第２電子部品群１０」という。）が実装されている。第２基板４に実装される第２電子部品群１０は、第１基板３に実装される第１電子部品群６と特性が異なる電子部品を含んでいる。このため、第１基板３と第２基板４とは特性が異なる基板となっている。また、第２電子部品群１０には、抵抗素子やジャンパー線を含んでいる。また、第２電子部品群１０には、コンデンサや、端子台や、コイル等のフィルタ回路で使用される部品を含んでいる。
【００２６】
第１基板３と同様に、第２基板４の４つの角部には、各々、板厚方向に貫通する支持孔７が形成されている。４つの角部のうちの３つには、支持孔７が各々１つ形成されている。また、４つの角部のうちの１つ（図１では、左上の角部）には、支持孔７が２つ形成されている。以下の説明では、この２つの支持孔７を、第３支持孔（第３受け部）７ｃ及び第４支持孔（第４受け部）７ｄと呼称する。第３支持孔７ｃと第４支持孔７ｄとは、離間しており、第２基板４の上縁に沿うように並んで配置されている。すなわち、第３支持孔７ｃは、第１基板３における第１支持孔７ａと同位置に設けられていて、第４支持孔７ｄは、第１基板３における第２支持孔７ｂと同位置に設けられている。また、第２基板４の幅方向（上縁及び下縁に沿う方向）の略中央よりも一方側であって、かつ、下縁の近傍には、板厚方向に貫通する位置決め孔８が形成されている。換言すれば、位置決め孔８は、第２基板４の板面を平面視した際の中央領域には設けられていない。
【００２７】
第３支持孔７ｃは、閉鎖部材１３で上方の開口を閉鎖されている。第３支持孔７ｃを閉鎖する閉鎖部材１３は、第２基板４に実装される抵抗素子またはジャンパー線である。閉鎖部材１３として用いられる抵抗素子またはジャンパー線は、第２基板４で使用されてもよく、また、閉鎖するためだけに設けられたものでもよい。
また、閉鎖部材１３に用いられる部材は、抵抗素子またはジャンパー線以外であってもよい。例えば、第２基板４に実装される第２電子部品群１０の１つであればよく、コンデンサであってもよく、端子台やコイル等のフィルタ回路で使用される部品であってもよい。
【００２８】
次に、第１基板３及び第２基板４を筐体２に対して固定する固定構造５について図１及び図２を用いて説明する。
第１基板３及び第２基板４は、各々、図２に示すように、筐体２に固定されている固定用板金及び固定用板金に固定されている複数のロッキングサポート１６を介して筐体２に固定されている。以下の説明では、第１基板３が固定される固定用板金を第１固定用板金（第１固定箇所）１７と呼称し、第２基板４が固定される固定用板金を第２固定用板金（第２固定箇所）１８と呼称する。
【００２９】
第１固定用板金１７は、金属で形成された板状の部材である。第１固定用板金１７は、筐体２の側面から所定の距離離間するように固定されている。また、第１固定用板金１７には、各ロッキングサポート１６が係合する係合孔１９が複数（本実施形態では、一例として５つ）形成されている。各係合孔１９は、第１固定用板金１７の板厚方向に貫通する貫通孔である。５つの係合孔１９は、各々、第１基板３が第１固定用板金１７に固定された状態における５つの支持孔７に対応する位置に形成されている。また、第１固定用板金１７では、５つの係合孔１９のうち、第２支持孔７ｂに対応する係合孔１９以外の４つの係合孔１９にロッキングサポート１６が係合している。すなわち、第２支持孔７ｂに対応する係合孔１９にはロッキングサポート１６が係合していない。
【００３０】
また、第１固定用板金１７には、第１基板３と対向する面（すなわち、筐体２の側面と対向する面と反対側の面）から突出するピン２０が設けられている。ピン２０は、第１基板３が第１固定用板金１７に固定された状態における位置決め孔８に対応する位置に形成されている。すなわち、第１基板３に設けられているピン２０は、位置決め孔８を挿通している。
【００３１】
第２固定用板金１８の構造は、第１固定用板金１７の構造と略同一であるので、同一の構成については詳細な説明を省略する。ただし、第２固定用板金１８では、５つの係合孔１９のうち、第３支持孔７ｃに対応する係合孔１９以外の４つの係合孔１９にロッキングサポート１６が係合している。すなわち、第３支持孔７ｃに対応する係合孔１９にはロッキングサポート１６が係合していない。
【００３２】
ロッキングサポート１６は、第１基板３及び第２基板４を対応する固定用板金に固定するための部材であって、樹脂等の弾性部材で形成されている。また、ロッキングサポート１６は、第１基板３及び第２基板４と、対応する固定用板金とを離間させるスペーサーの役割も果たしている。第１基板３及び第２基板４と、対応する固定用板金との間には、ドレン水等が流れる。ロッキングサポート１６は、上述したように、第１固定用板金１７及び第２固定用板金１８に対して、４つずつ設けられている。
【００３３】
各ロッキングサポート１６は、同一の構造であるので、以下では、第１固定用板金１７に固定されるロッキングサポート１６のうちの一つについて説明する。ロッキングサポート１６は、第１固定用板金１７の係合孔１９と係合する板金側係合部２１と、第１板金の支持孔７と係合する基板側係合部２２と、第１板金を挟持する挟持部２３と、板金側係合部２１と基板側係合部２２とを連結する連結部２４と、連結部２４と挟持部２３とを接続する接続部２５と、を一体的に有している。なお、ロッキングサポート１６の先端部は、板金側係合部２１が第１固定用板金１７と係合した状態において、ピン２０の先端部よりも第１基板３側に位置する。すなわち、ピン２０の方がロッキングサポート１６よりも突出量が大きくなっている。
【００３４】
板金側係合部２１は、一方向の長さが係合孔１９よりもわずかに大きくなるように形成されており、係合孔１９に挿入されることで弾性変形し縮小する。係合孔１９を挿通すると、弾性変形が解除されることで、係合孔１９と係合する。
基板側係合部２２は、一方向の長さが支持孔７よりもわずかに大きくなるように、爪部２２ａが形成されている。支持孔７に挿入されることで爪部２２ａが弾性変形し縮小する。支持孔７を挿通すると、弾性変形が解除され、爪部２２ａが支持孔７と係合する。
挟持部２３は、基板側係合部２２が支持孔７と係合した状態において、第１基板３の縁を跨いで第１基板３を挟持する。
【００３５】
上述のように、第１固定用板金１７では、第２支持孔７ｂに対応する係合孔１９にはロッキングサポート１６が係合していない。したがって、第１基板３は、第１固定用板金１７に固定された状態において、第２支持孔７ｂにロッキングサポート１６の基板側係合部２２が挿通していない（図１参照）。すなわち、第１基板３は、第２支持孔７ｂ以外の支持孔７に係合するロッキングサポート１６によって、第１固定用板金１７に固定されている。
また、第２固定用板金１８では、第３支持孔７ｃに対応する係合孔１９にはロッキングサポート１６が係合していない。したがって、第２基板４は、第１固定用板金１７に固定された状態において、第３支持孔７ｃにロッキングサポート１６の基板側係合部２２が挿通していない（図１参照）。すなわち、第２基板４は、第３支持孔７ｃ以外の支持孔７に係合するロッキングサポート１６によって、第２固定用板金１８に固定されている。
【００３６】
次に、第１基板３及び第２基板４を固定する方法について説明する。
まず、筐体２に対して第１固定用板金１７及び第２固定用板金１８を固定する。第１固定用板金１７及び第２固定用板金１８を固定する態様は、特に限定されず、ボルト等で固定する。次に、第１固定用板金１７及び第２固定用板金１８の所定の係合孔１９に、ロッキングサポート１６を係合させる。また、所定の位置にピン２０を固定する。なお、第１固定用板金１７及び第２固定用板金１８を筐体２に固定する前に、第１固定用板金１７及び第２固定用板金１８にロッキングサポート１６及びピン２０を設けて、ロッキングサポート１６及びピン２０が設けられた状態で、第１固定用板金１７及び第２固定用板金１８を筐体２に固定してもよい。
【００３７】
次に、第１固定用板金１７に対して、第１基板３を固定する。詳細には、まず、第１基板３を保持した作業員は、位置決め孔８が下方となるように、第１基板３を回転させて、向きを調整する。次に、第１固定用板金１７に設けられたピン２０に対して、位置決め孔８を挿通させる。次に、位置決め孔８にピン２０が挿通した状態で、各支持孔７と各ロッキングサポート１６の基板側係合部２２とを係合させる。各支持孔７と各ロッキングサポート１６の基板側係合部２２とを係合させると、第１基板３が第１固定用板金１７に固定された状態となる。
【００３８】
仮に、第１固定用板金１７に対して、誤って第２基板４を固定しようとした場合には、ピン２０に対して位置決め孔８を挿通させることは可能だが、位置決め孔８にピン２０が挿通した状態で、各支持孔７と各ロッキングサポート１６の基板側係合部２２とを係合させようとすると、第１支持孔７ａに対応するロッキングサポート１６の基板側係合部２２と、第２基板４の第３支持孔７ｃを閉鎖する閉鎖部材１３とが干渉する。より詳細には、基板側係合部２２と閉鎖部材１３とが干渉することで、基板側係合部２２が支持孔７を挿通することができない。したがって、第１固定用板金１７に対して、第２基板４を固定することができない。このような場合には、作業員は、第１固定用板金１７に対して、誤った基板を固定しようとしていることを認識するため、第２基板４をピン２０から外し、正しい基板（第１基板３）を第１固定用板金１７に対して固定する。
【００３９】
第１固定用板金１７に対して第１基板３を固定した後には、第２固定用板金１８に対して第２基板４を固定する。第２固定用板金１８に対して第２基板４を固定する方法は、第１固定用板金１７に対して第１基板３を固定する方法と略同様のため、詳細な説明は省略する。
第２固定用板金１８に対して第２基板４を固定すると、第１基板３及び第２基板４の固定作業が終了する。
【００４０】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。なお、以下の説明では、第１固定用板金１７に設けられるロッキングサポート１６を「第１ロッキングサポート１６ａ」と呼称し、第２固定用板金１８に設けられるロッキングサポート１６を「第２ロッキングサポート１６ｂ」と呼称する。
【００４１】
本実施形態では、第１支持孔７ａに対応する位置に第１ロッキングサポート（第１ブラケット）１６ａが配置されている。このため、第１支持孔７ａと第１ロッキングサポート１６ａの基板側係合部（第１押え部）２２とを係合させることで、第１固定用板金１７に第１基板３を固定することができる。また、第４支持孔７ｄに対応する位置に第２ロッキングサポート（第２ブラケット）１６ｂが配置されている。このため、第４支持孔７ｄと第２ロッキングサポート１６ｂの基板側係合部（第２押え部）２２とを係合させることで第２固定用板金１８に第２基板４を固定することができる。
【００４２】
一方、第１固定用板金１７に、誤って第２基板４を固定しようとする場合がある。このような場合には、第１基板３の第１支持孔７ａと同位置に設けられている第３支持孔７ｃと、第１ロッキングサポート１６ａの基板側係合部２２とを係合させようとすることとなる。しかしながら、本実施形態では、第２基板４には、第３支持孔７ｃに第１ロッキングサポート１６ａの基板側係合部２２を係合しようとした場合に、第１ロッキングサポート１６ａの基板側係合部２２と第２基板４で使用される電子部品（閉鎖部材１３）とが干渉するように第２電子部品群１０が実装されている。これにより、第３支持孔７ｃに第１ロッキングサポート１６ａの基板側係合部２２を係合させようとすると、第１ロッキングサポート１６ａの基板側係合部２２と電子部品とが干渉する。したがって、第１固定用板金１７に誤って第２基板４を固定しようとしていることを、作業者に気付かせることができる。よって、所定の固定箇所（第１固定用板金１７）に誤った基板（第２基板４）を固定する事態を抑制することができる。特に、本実施形態では、閉鎖部材１３が第３支持孔７ｃを閉鎖し、第１ロッキングサポート１６ａの基板側係合部２２と閉鎖部材１３とが、第３支持孔７ｃと第１ロッキングサポート１６ａの基板側係合部２２とが係合できないように干渉する。したがって、より確実に、第１固定用板金１７に誤って第２基板４を固定する事態を抑制することができる。このように、誤った基板を物理的に固定用板金に固定させることができなくすることで、作業員の熟練度にかかわらず、第１固定用板金１７に誤って第２基板４を固定する事態を抑制することができる。
【００４３】
以上のように、第１固定用板金１７に誤って第２基板４を固定する事態を抑制することで、各基板を所定の位置に固定するために、図面指示で管理する必要がなくなり、固定作業を簡易化することができる。また、誤った基板を取り付けてしまった場合には、後の工程である配線接続時に誤りに気付くこととなり、そこから適切な基板へと交換する必要があり無駄な作業発生するが、本実施形態では、無駄な作業の発生を抑制することができる。
【００４４】
また、第１基板３と第２基板４とを同形状としている。このため、第１基板３と第２基板４とを異なった形状とする場合と比較して、第１基板３及び第２基板４を簡易に製造することができる。したがって、製造コストを低減することができる。
【００４５】
また、閉鎖部材１３として第２電子部品群１０以外の部材を用いる場合には、電子部品を実装する作業とは別に、閉鎖部材１３を設ける工程が必要となる。本実施形態では、閉鎖部材１３として、第２基板４に実装される電子部品を用いている。これにより、第２基板４に電子部品を実装する際に、追加的に閉鎖部材１３を設けることができるので、電子部品を実装する作業とは別に工程が発生しない。したがって、閉鎖部材１３として第２電子部品群１０以外の部材を用いる場合と比較して、簡易に閉鎖部材１３を設けることができる。
【００４６】
本実施形態では、第１ロッキングサポート１６ａの基板側係合部２２と干渉する第２基板４の電子部品として、抵抗またはジャンパー線を用いている。第１ロッキングサポート１６ａと電子部品とが干渉した際に、電子部品が破損してしまうと、作業者が干渉したことに気付かない可能性がある。抵抗やジャンパー線は、基板に実装される他の電子部品と比較して、頑丈であるので、破損し難い。したがって、より確実に、第１固定用板金１７に誤って第２基板４を固定しようとしていることを、作業者に気付かせることができる。
【００４７】
また、抵抗やジャンパー線は、基板に実装される他の電子部品と比較して安価である。よって、仮に破損し、新たに抵抗やジャンパー線を設ける場合に、コストの増大を抑制することができる。
【００４８】
本実施形態では、第１基板３及び第２基板４には、板厚方向に見た際の中央点以外の領域に、板厚方向に貫通する位置決め孔８及び位置決め孔８が形成されている。したがって、位置決め孔８及び位置決め孔８を目印として、第１基板３及び第２基板４の向きを認識させることができる。すなわち、本実施形態では、第１基板３及び第２基板４が固定された状態において、位置決め孔８及び位置決め孔８が、第１基板３及び第２基板４の下部となる。このため、作業者が第１基板３または第２基板４を固定する際に、第１基板３または第２基板４を持った段階で、第１基板３または第２基板４を回転させて位置決め孔８及び位置決め孔８が下部となるようにすることで、簡易に第１位置決め部または第２位置決め部とピン２０とを係合させることができる。このように、第１基板３及び第２基板４の向きを認識し易くすることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、位置決め孔８及び位置決め孔８にピン２０を挿通させることで、第１基板３または第２基板４を固定する際に、各基板の位置決めを行うことができる。このように、位置決めを行うことで、第１固定用板金１７に誤って第２基板４を固定する事態を抑制し易くすることができる。すなわち、位置決め孔８及び位置決め孔８にピン２０を挿通させた状態において、全てのロッキングサポート１６の基板側係合部２２と支持孔７とを係合させることができる場合には、正しい基板（第１基板３）であると判断することができ、また、基板側係合部２２と閉鎖部材１３とが干渉するロッキングサポート１６が存在する場合には、誤った基板（第２基板４）であると判断することができる。
【００５０】
なお、本開示は、上記各実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、第１支持孔７ａから第４支持孔７ｄの数は、上記実施形態で説明した個数に限定されない。
また、上記実施形態では、支持孔７を挿通するロッキングサポート１６によって、基板と固定用板金とを固定する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、基板を挟むように指示するブラケットを用いて基板と固定用板金とを固定してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１      ：コントロールボックス
２      ：筐体
３      ：第１基板
４      ：第２基板
５      ：固定構造
６      ：第１電子部品群
７      ：支持孔
７ａ    ：第１支持孔（第１受け部）
７ｂ    ：第２支持孔（第２受け部）
７ｃ    ：第３支持孔（第３受け部）
７ｄ    ：第４支持孔（第４受け部）
８      ：位置決め孔（貫通孔）
１０    ：第２電子部品群
１３    ：閉鎖部材
１６    ：ロッキングサポート
１６ａ  ：第１ロッキングサポート（第１ブラケット）
１６ｂ  ：第２ロッキングサポート（第２ブラケット）
１７    ：第１固定用板金
１８    ：第２固定用板金
１９    ：係合孔
２０    ：ピン
２１    ：板金側係合部
２２    ：基板側係合部（第１押え部、第２押え部）
２２ａ  ：爪部
２３    ：挟持部
２４    ：連結部
２５    ：接続部
【図１】
2020145225.tif 000003
【図２】
2020145225.tif 000004