(57)【要約】【課題】軟包装袋のスリーブからの脱落を防止できる複合容器を提供する。【解決手段】上端を開口した軟包装袋１０と、厚紙により形成されるとともに軟包装袋１０を挿通した筒状のスリーブ２０とを備え、スリーブ２０を第１接着部７３、７４により軟包装袋１０に接着した複合容器１において、スリーブ２０が両側端の折罫２３を介して連設される前面板２１及び背面板２２と、前面板２１及び前記背面板上に少なくとも縦方向に延びる折り線を形成して両側端の押し込みによってスリーブ２０が開口した状態を保持される押込み部４１と、前面板２１の下端に折り線５１ａを介して連設される第１底板５１と、背面板２２の下端に折り線５２ａを介して連設して第２接着部７２により第１底板５１に接着される第２底板５２とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端を開口した軟包装袋と、厚紙により形成されるとともに前記軟包装袋を挿通した筒状のスリーブとを備え、前記スリーブを第１接着部により前記軟包装袋に接着した複合容器において、
前記スリーブが両側端の折罫を介して連設される前面板及び背面板と、
前記前面板及び前記背面板上に少なくとも縦方向に延びる折り線を形成して両側端の押し込みによって前記スリーブが開口した状態を保持される押込み部と、
前記前面板の下端に折り線を介して連設される第１底板と、
前記背面板の下端に折り線を介して連設して第２接着部により前記第１底板に接着される第２底板とを有することを特徴とする複合容器。
【請求項２】
前記第１底板と前記第２底板とが合掌貼りされ、前記押込み部の押し込み時に前記第１底板及び前記第２底板の一方が折り返されることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
【請求項３】
前記第１接着部が縦方向に直線状に延びて前記前面板及び前記背面板上に形成され、前記前面板または前記背面板上の前記第１接着部の延長線上に前記第２接着部が配置されることを特徴とする請求項２に記載の複合容器。
【請求項４】
前記前面板上の前記第１接着部と前記背面板上の前記第１接着部とが左右方向にずれて配置されることを特徴とする請求項３に記載の複合容器。
【請求項５】
前記第１底板及び前記第２底板の少なくとも一方の下端に突設部を突設し、前記押込み部の押し込み時に折り返される前記第１底板または前記第２底板に前記突設部が係合する係合部を設けたことを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の複合容器。
【請求項６】
前記軟包装袋がスタンドパウチから成ることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収納する軟包装袋を有した複合容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品等の粉体や粒体の内容物を収納する軟包装袋を有した複合容器は特許文献１に開示される。この複合容器は軟包装袋とスリーブとを備える。スリーブは厚紙により軟包装袋を挿通する筒状に形成される。スリーブの前面板及び背面板は接着剤により軟包装袋と接着される。
【０００３】
また、スリーブの両側端の折罫を内側に押し込むことにより、スリーブの両側端に押込み部が形成され、前面板及び背面板は外側に凸状に湾曲する。これにより、軟包装袋が前面板及び背面板により前後に引っ張られて上端の開口が開かれる。また、押込み部によりスリーブは軟包装袋を開口した状態で保持するとともに自立可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２４０６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の複合容器によると、スリーブの両側部を把持する際に、重量の大きい内容物を収納したときに軟包装袋が、スリーブから脱落する問題があった。
【０００６】
本発明は、軟包装袋のスリーブからの脱落を防止できる複合容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、上端を開口した軟包装袋と、厚紙により形成されるとともに前記軟包装袋を挿通した筒状のスリーブとを備え、前記スリーブを第１接着部により前記軟包装袋に接着した複合容器において、前記スリーブが両側端の折罫を介して連設される前面板及び背面板と、前記前面板及び前記背面板上に少なくとも縦方向に延びる折り線を形成して両側端の押し込みによって前記スリーブが開口した状態を保持される押込み部と、前記前面板の下端に折り線を介して連設される第１底板と、前記背面板の下端に折り線を介して連設して第２接着部により前記第１底板に接着される第２底板とを有することを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、第２接着部により接着された第１底板及び第２底板により、前面板の下端と背面板の下端とを連結する底部が形成される。
【０００９】
また本発明は、上記構成の複合容器において、前記第１底板と前記第２底板とが合掌貼りされ、前記押込み部の押し込み時に前記第１底板及び前記第２底板の一方が折り返されることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の複合容器において、前記第１接着部が縦方向に直線状に延びて前記前面板及び前記背面板上に形成され、前記前面板または前記背面板上の前記第１接着部の延長線上に前記第２接着部が配置されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の複合容器において、前記前面板上の前記第１接着部と前記背面板上の前記第１接着部とが左右方向にずれて配置されることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の複合容器において、前記第１底板及び前記第２底板の少なくとも一方の下端に突設部を突設し、前記押込み部の押し込み時に折り返される前記第１底板または前記第２底板に前記突設部が係合する係合部を設けたことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の複合容器において、前記軟包装袋がスタンドパウチから成ることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、第２接着部により接着された第１底板及び第２底板により、前面板の下端と背面板の下端とを連結する底部が形成され、軟包装袋のスリーブからの脱落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の複合容器を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の複合容器を構成する軟包装袋の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の複合容器を構成するスリーブを示す展開図である。
【図４】本発明の実施形態の複合容器の使用方法を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態の複合容器の底面を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態の複合容器の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は本実施形態の複合容器の斜視図を示している。図２は複合容器を構成する軟包装袋の斜視図を示している。複合容器１は軟包装袋１０を筒状のスリーブ２０に挿通して形成される。
【００１７】
軟包装袋１０は軟質樹脂フィルムにより形成され、軟包装袋１０内にはガムやグミ等の菓子、錠剤や顆粒状の健康食品等の粉体や粒状の内容物が密閉して収納される。
【００１８】
軟包装袋１０は周囲を熱接着部１０ａにより熱接着して形成されるスタンドパウチである。また、軟包装袋１０は三方シール型又は四方シール型の接着方法により形成してもよい。軟包装袋１０の上端部の両側縁には上端の熱接着部１０ａを切り取る開封用の一対のノッチ１０ｂが設けられている。
【００１９】
スリーブ２０は胴部４０及び底部５０を備えている。胴部４０は前面板２１及び背面板２２から成る。前面板及び背面板２２の両側端は折り線（折罫）２３を介して連設され、胴部４０は筒状に形成されている。胴部４０の上面は開口して開口部４０ａが形成され、開口部４０ａから軟包装袋１０の上部が突出している（図４参照）。
【００２０】
胴部４０の両側部には縦方向に延びる折り線２７が前面板２１及び背面板２２にそれぞれ形成される。胴部４０の両側端を内側に押し込むことにより、折り線２７に沿って前面板２１及び背面板２２が山折りされる。これにより、胴部４０の両側部に一対の押込み部４１が形成される（図４参照）。押込み部４１を形成することにより、胴部４０が開口した状態で保持されてスリーブ２０が安定して自立する。
【００２１】
底部５０は底板（第１底板）５１と底板（第２底板）５２を接着して形成される。底板５１は前面板２１の下端に連設され、底板５２は背面板２２の下端に連設されている。前面板２１の下端と背面板２２の下端とは底部５０を介して連結されており、底部５０で軟包装袋１０を支持することができる。これにより、スリーブ２０を吊り下げた状態においても軟包装袋１０がスリーブ２０から脱落することを防止できる。
【００２２】
なお、底板５１、５２は下端部が接着されている。このため、胴部４０が開口したときに底板５１、５２が前後方向に拡がり、胴部４０の開口が底部５０により覆われる。これにより、スリーブ２０を自立させた状態において、軟包装袋１０が設置面に脱落することを防止できる。
【００２３】
図３はスリーブ２０の展開図を示している。スリーブ２０は折り線２３で隣接する前面板２１と背面板２２とを有する。背面板２２は前面板２１の両側方に分割され、左側領域２２ａと右側領域２２ｂとから成る。右側領域２２ｂの一端には糊代２４が連設され、糊代２４上に形成した接着部７１により左側領域２２ａと右側領域２２ｂとが接着される。これにより、スリーブ２０が折り線２３を両側端の折罫として筒状に形成される。
【００２４】
前面板２１の下端中央部には矩形状の底板５１が折り線５１ａを介して連設される。右側領域２２ｂの下端右側部には矩形状の底板５２が折り線５２ａを介して連設される。
【００２５】
前面板２１の左右の端部及び背面板２２の左右の端部には縦方向に延びる折り線２７がそれぞれ形成される。折り線２７は外側に山折りされるように形成され、上方山折り線２７ａと下方山折り線２７ｂとを有する。上方山折り線２７ａの下端と下方山折り線２７ｂの上端とは略Ｃ字状のスリット２８を介して連結される。
【００２６】
上方山折り線２７ａはスリット２８の上端から折り線２３に近づくに従って上方に向くように傾斜して直線状に延びる。
【００２７】
下方山折り線２７ｂはスリット２８の下端から折り線２３に近づくに従って下方に向くように傾斜するとともに緩やかに湾曲して略円弧状に延びる。
【００２８】
一対のスリット２８は折り線２３を対称軸にして対称に配され、スリット２８の中央部には折り線２３と直交する谷折り線２９が直線状に延びる。
【００２９】
底板５１、５２の下端には突設部５１ｂ、５２ｂが下方に突出して設けられる。底板５１の上下方向中央部には前面板２１側に凸に形成されたＵ字状の切込線５１ｃが形成されている。切込線５１ｃは突設部５１ｂ、５２ｂが係合する係合部５４（図５参照）の輪郭となる。切込線５１ｃの両端には折り線５１ａと略平行に延びる折り線５５が形成される。
【００３０】
底板５１、５２は接着部７２で合掌貼りされる。接着部７２は切込線５１ｃよりも下方（前面板２１とは反対側）に配される。これにより、底板５１、５２を前後方向に拡げた時に、折り線５５に沿って底板５１が谷折りされ、切込線５１ｃに沿って底板５１が開口して係合部５４（図５参照）が形成される。
【００３１】
複合容器１の製造時に、スリーブ２０が展開されたブランク板の所定位置にホットメルト接着剤を塗布して接着部７１〜７４を形成する。接着部７３は前面板２１と軟包装袋１０とを接着する。接着部７４は背面板２２と軟包装袋１０とを接着する。このとき、底板５１、５２は接着部７２で合掌貼りされており、接着部７２が接着部７１、７３、７４とブランク板の同一面に配される。このため、ホットメルト接着剤の塗布工程の工数を削減して複合容器１の製造効率を向上することができる。
【００３２】
また、接着部７２及び接着部７３は縦方向に直線状に延び、接着部７３の延長線上に接着部７２が配置されている。このため、スリーブ２０が展開されたブランク板を移動させずに接着部７２及び接着部７３を所定間隔空けて連続して形成することができる。従って、ホットメルト接着剤の塗布工程の工数を削減して複合容器１の製造効率をより向上することができる。
【００３３】
また、前面板２１上の接着部７３は前方から見て左右方向の中央部から右側にずれて配置される。背面板２２上の接着部７４は前方から見て左右方向の中央部から左側にずれて配置される。
【００３４】
ブランク板の所定位置にホットメルト接着剤を塗布した後、内容物が充填されて封止された軟包装袋１０と前面板２１とを接着部７３で接着する。次に、スリーブ２０の左側領域２２ａを軟包装袋１０の後方側に折り曲げた後、スリーブ２０の右側領域２２ｂを軟包装袋２の後方側に折り曲げて、左側領域２２ａの側端部を糊代２４に貼り合わせて複合容器１の製造が完了する。このとき、右側領域２２ｂと軟包装袋１０を接着部７４で接着するとともに底板５１、５２を接着部７２で接着する。
【００３５】
なお、本実施形態の複合容器１の製造工程では、先に内容物が充填されて封止された軟包装袋１０にホットメルト接着剤を介してブランク板を接着し、複合容器１を製造しているが、これに限定されない。例えば、先に、上端部が開口するとともに内容物が充填されていない軟包装袋１０にホットメルト接着剤を介してブランク板を接着し、後から内容物の充填工程及び封止工程を経て複合容器１の製造を完了してもよい。充填工程では、上端部の開口から内容物を充填する。封止工程では、開口する上端部を熱接着して熱接着部１０ａを形成して軟包装袋１０を封止する。
【００３６】
図４は、複合容器１の使用方法を示す斜視図である。本実施形態に係る複合容器１を使用する場合、まず、軟包装袋１０をノッチ１０ｂから横方向に破断して開封した後、胴部４０の両側部を把持し、親指と親指以外の４本の指を使って胴部４０の両側部をそれぞれ同時に内側に押し込む。
【００３７】
これにより、折り線２７が山折りされて胴部４０の両側部に一対の押込み部４１が形成され、前面板２１及び背面板２２は外側に凸状に湾曲する。このとき、軟包装袋１０は接着されている部分が前面板２１及び背面板２２に引っ張られて上端の開口が開かれる。また、押込み部４１を形成することにより、スリーブ２０は軟包装袋１０を開口した状態で保持するとともに自立可能となる。
【００３８】
また、押込み部４１が形成されたとき、スリット２８によって突出部２８ａが押込み部４１の周縁から突出する。これにより、前面板２１及び背面板２２に対して内側方向に力を同時に加えたとしても、スリット２８の切目で力の伝達が遮断され、押込み部４１の変形状態が容易に解除されない。従って、複合容器１の転倒を防止することができる。
【００３９】
また、接着部７３、７４が前面板２１及び背面板２２の左右方向の中央から左右方向の反対方向にずれて配置される。このため、軟包装袋２はスリーブ２０内において前後面に左右でずれる方向に力が働く。従って、軟包装袋２を容易に開口させることができる。
【００４０】
図５、図６は複合容器１の底面を示す斜視図及び底面図である。なお、図５は押込み部４１を形成する前の状態を示し、図６は押込み部４１を形成した後の状態を示す。胴部４０の両側部をそれぞれ内側に押し込むに従って、胴部４０の底部が開口して底板５１、５２が前後方向に拡がっていく。
【００４１】
このとき、切込線５１ｃに沿って底板５１が開口して係合部５４が形成される。押込み部４１を形成した後に突設部５１ｂ、５２ｂを係合部５４に挿入することにより、突設部５１ｂ、５２ｂが底板５１に係合される。これにより、底板５１、５２が前後方向に拡がった状態で保持され、底板５１の折返し状態が容易に解除されない。従って、複合容器１の転倒をより防止することができる。
【００４２】
本実施形態によると、軟包装袋１０を挿通したスリーブ２０の下端に設けた底板５１、５２が接着部７２により接着されるので、前面板２１の下端と背面板２２の下端とを連結する底部５０が形成され、軟包装袋１０のスリーブ２０からの脱落を防止できる。
【００４３】
また、底板５１と底板５２とが合掌貼りされ、押込み部４１の押し込み時に底板５１及び底板５２の一方が折り返される。これにより、接着部７２が接着部７３、７４とブランク板の同一面に配される。このため、ホットメルト接着剤の塗布工程における工程を削減して複合容器１の製造効率を向上することができる。
【００４４】
また、接着部７３、７４が縦方向に直線状に延びて前面板２１及び背面板２２上にそれぞれ形成され、前面板２１または背面板２２上の接着部７３、７４の延長線上に接着部７２が配置される。このため、スリーブ２０が展開されたブランク板を移動させずに接着部７２及び接着部７３を所定間隔空けて連続して形成することができる。従って、ホットメルト接着剤の塗布工程における工程を削減して複合容器１の製造効率をより向上することができる。
【００４５】
また、前面板２１上の接着部７３と背面板２２上の接着部７４とが左右方向にずれて配置される。これにより、軟包装袋２はスリーブ２０内において前後面に左右でずれる方向に力が働く。従って、軟包装袋２を容易に開口させることができる。
【００４６】
また、底板５１及び底板５２の少なくとも一方の下端に突設部５１ｂ、５２ｂを突設し、押込み部４１の押し込み時に折り返される底板５１または底板５２に突設部５１ｂ、５２ｂが係合する係合部５４を設けた。これにより、底板５１、５２が前後方向に拡がった状態で保持され、底板５１の折返し状態が容易に解除されない。従って、複合容器１の転倒をより確実に防止することができる。
【００４７】
また、軟包装袋１０がスタンドパウチから成り、軟包装袋２がスリーブ２０内でより安定して保持される。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によると、食品等の粉体や粒体の内容物を収納する軟包装袋と軟包装袋を覆うスリーブとを有した複合容器に利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１      複合容器
２      軟包装袋
１０      軟包装袋
１０ａ    熱接着部
１０ｂ    ノッチ
２０      スリーブ
２１      前面板
２２      背面板
２２ａ    左側領域
２２ｂ    右側領域
２３      折り線
２４      糊代
２７      折り線（折罫）
２７ａ    上方山折り線
２７ｂ    下方山折り線
２８      スリット
２８ａ    突出部
２９      谷折り線
４０      胴部
４０ａ    開口部
４１      押込み部
５０      底部
５１      底板（第１底板）
５１ａ    折り線
５１ｂ、５２ｂ  突設部
５１ｃ    切込線
５２      底板（第２底板）
５２ａ    折り線
５４      係合部
５５      折り線
７１〜７４  接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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