(57)【要約】【課題】外部から加えられる荷重または圧力によっても損傷をほとんど受けない構造を持った立体映像を表示する床材を提供すること。【解決手段】立体映像を表示する床材１００は、上面がレンチキュラー面として形成され、視覚的に透明な強化ガラス１１０と、強化ガラス１１０を通して表示される立体映像の少なくとも一部が印刷され、強化ガラス１１０の下面に結合される立体映像シート１２０と、立体映像シート１２０の下面に結合され、設置される床の凹凸による影響を減少させる平坦化シート１３０と、強化ガラス１１０の上面に結合される視覚的に透明なノンスリップシート１４０とを含む。【選択図】図１
2020026696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面がレンチキュラー面として形成され、視覚的に透明な強化ガラスと、
前記強化ガラスを通して表示される立体映像の少なくとも一部が印刷され、前記強化ガラスの下面に結合される立体映像シートと、
前記立体映像シートの下面に結合され、設置される床の凹凸による影響を減少させる平坦化シートと、
前記強化ガラスの上面に結合される視覚的に透明なノンスリップシートと、を含む立体映像を表示する床材。
【請求項２】
前記レンチキュラー面はそろって配列された複数の半円筒形アレイ、または、複数の半球型突出部を含む、請求項１に記載の立体映像を表示する床材。
【請求項３】
全体立体映像を表示するために結合された複数の前記床材によって定義された側面に連結され、前記複数の前記床材を固定するコ字形状の側面固定部材をさらに含む、請求項１に記載の立体映像を表示する床材。
【請求項４】
全体立体映像を表示するために結合された複数の前記床材によって定義された側面に連結され、前記複数の前記床材を固定するＬ字形状の側面固定部材をさらに含む、請求項１に記載の立体映像を表示する床材。
【請求項５】
前記側面固定部材に結合され、前記側面固定部材から遠くなるほど厚さが減少する断面を持つ引っかかり防止部をさらに含む、請求項３または請求項４に記載の立体映像を表示する床材。
【請求項６】
前記側面固定部材に結合され、前記側面固定部材から延長される吸着床支持部と、
前記吸着床支持部の下面に連結された複数の吸着床をさらに含む、請求項３または請求項４に記載の立体映像を表示する床材。
【請求項７】
全体立体映像を表示するために複数の前記床材は相互間に噛み合わせ連結される、
請求項１に記載の立体映像を表示する床材。
【請求項８】
前記複数の前記床材のそれぞれは、
前記床材の外に向かって延長された連結部が形成された第１側面、及び、前記床材の内部に向かって陥入され、前記連結部と同一の形状の収容部が形成された第２側面を含み、
第１の前記床材の前記連結部は前記第１の前記床材に接している第２の前記床材の収容部に収容されて噛み合わせ連結される、請求項７に記載の立体映像を表示する床材。
【請求項９】
前記複数の前記床材のそれぞれは、
前記連結部と前記収容部が交互に形成された一つ以上の側面を含み、
前記第１の前記床材の前記連結部は、前記第１の前記床材に接している前記第２の前記床材の前記収容部に収容され、前記第１の前記床材の前記収容部は前記第２の前記床材の前記連結部を収容して噛み合わせ連結される、請求項７に記載の立体映像を表示する床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体映像を表示する床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体画像や映像を記録する記録シートとして、透明樹脂基板上に、レンチキュラーレンズ層及び被印刷層としてのインク受容層を有する記録シートが知られている（例えば、特許文献１）。レンチキュラーシートで表現可能な立体映像の例として、見る角度によってイメージが変わる「Ｆｌｉｐ」、イメージが柔らかに変化する「Ｍｏｒｐ」、動くイメージを表現する「Ｍｏｔｉｏｎ」、イメージが拡大または縮小される「Ｚｏｏｍ  ｉｎ／ｏｕｔ」、高い深度で表現される「Ｄｅｐｔｈ」等がある。両目の視差によって使用者はレンチキュラーシートに表示された写真や映像を立体で見ることができる。このようなレンチキュラーシートは広告や広報物の制作に主に利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５８９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のレンチキュラーシートは、外部から加えられる力に対する耐性が不十分である。
【０００５】
本発明はかかる問題の解決を試みたものであり、外部から加えられる荷重または圧力によっても損傷をほとんど受けない構造を持った立体映像を表示する床材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第一の発明は、上面がレンチキュラー面として形成され、視覚的に透明な強化ガラスと、前記強化ガラスを通して表示される立体映像の少なくとも一部が印刷され、前記強化ガラスの下面に結合される立体映像シートと、前記立体映像シートの下面に結合され、設置される床の凹凸による影響を減少させる平坦化シートと、前記強化ガラスの上面に結合される視覚的に透明なノンスリップシートと、を含む立体映像を表示する床材である。
【０００７】
第二の発明は、第一の発明の構成において、前記レンチキュラー面はそろって配列された複数の半円筒形アレイ、または、複数の半球型突出部を含む、立体映像を表示する床材である。
【０００８】
第三の発明は、第一の発明の構成において、全体立体映像を表示するために結合された複数の前記床材によって定義された側面に連結され、前記複数の前記床材を固定するコ字形状の側面固定部材をさらに含む、立体映像を表示する床材である。
【０００９】
第四の発明は、第一の発明の構成において、全体立体映像を表示するために結合された複数の前記床材によって定義された側面に連結され、前記複数の前記床材を固定するＬ字形状の側面固定部材をさらに含む、立体映像を表示する床材である。
【００１０】
第五の発明は、第三の発明または第四の発明の構成において、前記側面固定部材に結合され、前記側面固定部材から遠くなるほど厚さが減少する断面を持つ引っかかり防止部をさらに含む、請求項３または請求項４に記載の立体映像を表示する床材である。
【００１１】
第六の発明は、第三の発明または第四の発明の構成において、前記側面固定部材に結合され、前記側面固定部材から延長される吸着床支持部と、前記吸着床支持部の下面に連結された複数の吸着床をさらに含む、立体映像を表示する床材である。
【００１２】
第七の発明は、第一の発明の構成において、全体立体映像を表示するために複数の前記床材は相互間に噛み合わせ連結される立体映像を表示する床材である。
【００１３】
第八の発明は、第七の発明の構成において、前記複数の前記床材のそれぞれは、前記床材の外に向かって延長された連結部が形成された第１側面、及び、前記床材の内部に向かって陥入され、前記連結部と同一の形状の収容部が形成された第２側面を含み、第１の前記床材の前記連結部は前記第１の前記床材に接している第２の前記床材の収容部に収容されて噛み合わせ連結される、立体映像を表示する床材である。
【００１４】
第九の発明は、第七の発明の構成において、前記複数の前記床材のそれぞれは、前記連結部と前記収容部が交互に形成された一つ以上の側面を含み、前記第１の前記床材の前記連結部は、前記第１の前記床材に接している前記第２の前記床材の前記収容部に収容され、前記第１の前記床材の前記収容部は前記第２の前記床材の前記連結部を収容して噛み合わせ連結される、立体映像を表示する床材である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、外部から加えられる荷重または圧力によっても損傷をほとんど受けない構造を持った立体映像を表示する床材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る立体映像を表示する床材の使用例を示す図である。
【図２】立体映像を表示する床材の構造を例示的に示す図である。
【図３】立体映像を表示する床材を製造する過程を例示的に示す図である。
【図４】立体映像を表示する床材を設置する過程を例示的に示す図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿って切断した断面を例示的に示す図面である。
【図６】図４のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿って切断した断面を例示的に示す図である。
【図７】複数の立体映像を表示する床材を連結するための構造を例示的に示す図である。
【図８】立体映像を表示する床材の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。以下の説明においては、同様の構成には同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略する。なお、当業者が適宜実施できる構成については説明を省略し、本発明の基本的な構成についてのみ説明する。なお、本実施形態は、本発明を特定の実施形態に限定しようとするものではなく、本発明は、本発明の思想および技術の範囲に含まれるすべての変更、均等物及び代替物を含むものと理解すべきである。
【００１８】
図１は立体映像を表示する床材の使用例を例示的に表現した図である。図１に示すように、立体映像を表示する床材（１００）は床に設置することができる。床材（１００）は、例えば、四角形状のタイルとして製造され、建物内部の床又は建物外部の床に固定される。
【００１９】
また、図１とは異なり、床材（１００）は、相互に連結された複数の床材（１００）で構成されたマットとして、建物内部の床又は建物外部の床に利用される。複数の床材（１００）で構成されたマットは、設置及び撤去が容易であるため、人口移動の多い場所、例えば、商店の出入り口などに利用されることができる。
【００２０】
床材（１００）は、その表面に加えられる荷重または圧力に対する耐性を有する。
【００２１】
一般的に、立体映像を表示するレンチキュラーシートは合成樹脂で製造される。レンチキュラーシートの製造に主に使用される非晶質ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ａ）またはグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）は、インテリア製品または広告物と一緒に持続的な荷重または圧力が加えられない場所に適合する。しかし、床材の場合は連続的にそして長期間、荷重または圧力が加えられるため、表面に変形が発生する可能性が高い。また、表面に損傷が発生すれば、立体映像の可視性が低下することがある。一方、レンチキュラーシートを床に埋め込んで、その上に強化ガラスを設置する場合もある。しかし、このような方式では設置費用が多額となり、レンチキュラーシートの交換が容易ではないという問題がある。
【００２２】
上述の問題点を解決するために、床材（１００）は、レンチキュラー面が形成された強化ガラスで製造される。レンチキュラー面が形成された強化ガラスは、荷重または圧力が加わっても、実質的に変形しない。また、合成樹脂に比べて相対的に高い透明度を持っているので、立体映像をより鮮明に表示できる長所がある。
【００２３】
図２は、床材（１００）の構造を例示的に示す図である。図２に示すように、床材（１００）はノンスリップ（ｎｏｎ−ｓｌｉｐ）シート（１４０）、強化ガラス（１１０）、立体映像シート（１２０）、及び、平坦化シート（１３０）を積層して形成される。強化ガラス（１１０）は、視覚的に透明であり、強化ガラス（１１０）の上面はレンチキュラー面として形成される。
【００２４】
レンチキュラー面は、強化ガラス（１１０）の上面に実質的に平行に形成されたレンチキュラー・アレイを含む。レンチキュラー・アレイの断面は、例えば、半円形状に形成される場合があるが、これに限定されず、三角形、四角形など、様々な断面を持つように形成されてもよい。
【００２５】
一方、図２に示すレンチキュラー・アレイは、一方向に延長されることができ、あるいは、複数方向を含む任意の方向に延長することができる。
【００２６】
一例として、レンチキュラー面のＬＰＩ（Ｌｉｎｅｓ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ）は２０ないし８０である。
【００２７】
強化ガラス（１１０）のレンチキュラー面は立体映像を表示する。人間の目は両目の視差によって、立体映像シート（１２０）に印刷された異なる複数の映像の一つを見ることができる。異なる複数の映像は意図された効果、例えば、Ｆｌｉｐ，Ｍｏｒｐｈ，Ｍｏｔｉｏｎ，Ｚｏｏｍ  ｉｎ／ｏｕｔ，  Ｄｅｐｔｈ等を奏する。
【００２８】
実施例として、強化ガラス（１１０）を通じて外部に表示される立体映像は立体映像シート（１２０）に印刷される。立体映像を、例えば、紙や薄い合成樹脂シートに印刷し、立体映像シート（１２０）を準備した後、立体映像シート（１２０）を強化ガラス（１１０）の下面に結合させる。他の実施例として、立体映像シート（１２０）はレンチキュラー面に対向する強化ガラス（１１０）の下面に１〜４色のインクをＵＶオフセット印刷して形成することができる。
【００２９】
立体映像シート（１２０）には、立体映像の少なくとも一部が印刷されてもよい。床材（１００）の大きさは、床材（１００）の製造、運搬、及び設置しやすさを考慮して決定される。したがって、一枚の床材（１００）が表示できる立体映像は全体の立体映像の一部であってもよい。
【００３０】
平坦化シート（１３０）は立体映像シート（１２０）の下面に結合される。平坦化シート（１３０）は、弾性を持った素材、例えば、ゴム、合成樹脂又は緩衝作用をする素材、例えば、不織布などで形成される。
【００３１】
平坦化シート（１３０）は、床材（１００）に垂直な方向に加えられた荷重または圧力が床に伝達される場合の強化ガラス（１１０）の損傷を防止し、床材（１００）に水平な向、つまり、床材（１００）の側面方向に加えられた力によって床材（１００）が押される現象を防止する。
【００３２】
床材（１００）が設置される床の所定の領域は平らであり、凹凸がない状態、つまり、平坦度が高いことが望ましい。このような状態で、床材（１００）に加えられた荷重または圧力は、床材（１００）全体に均一に分散されて強化ガラス（１１０）などの損傷を防止することができる。しかし、床に形成された凹凸などによって平坦度が低い場合、荷重または圧力は床材（１００）に均一に分散されず、強化ガラス（１１０）などに損傷を発生させる場合がある。これに対して、凹凸の上部に位置した平坦化シート（１３０）は平坦化シート（１３０）の内部に向かって圧縮されたり、凹凸に応じて変形することができる。つまり、平坦化シート（１３０）は、床と強化ガラス（１１０）の間で緩衝作用を奏することで、地面の凹凸によって発生する恐れのある損傷を最小化する。
【００３３】
一方、複数の床材（１００）を使用して、マットを構成した場合、人がその上を通過し、側面方向の力がマットに作用する。これによって設置されたマットが側面方向に押される現象が発生する場合がある。平坦化シート（１３０）は、床材（１００）に摩擦力を提供して、側面方向の力によって床材（１００）が押されないようにすることができる。
【００３４】
ノンスリップシート（１４０）は、強化ガラス（１１０）のレンチキュラー面に結合される。ノンスリップシート（１４０）は、視覚的に透明な素材で形成される。ガラスの表面はつるつるしており、特に水のような液体はガラスの表面をさらに滑らかにする。これに対して、滑り止め機能を持つ合成樹脂をレンチキュラー面に付したり、液体状態の合成樹脂をレンチキュラー面に塗布してノンスリップシート（１４０）を形成することができる。
【００３５】
また、ノンスリップシート（１４０）は、レンチキュラー面に形成された微細なレンチキュラー・アレイを保護することができる。
【００３６】
図３は立体映像を表示する床材（１００）を製造する過程を例示的に示す図である。図３に示すように、段階（ａ）で、ガラス基板（９０）を準備する。ガラス基板（９０）は、ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、ＭｇＯ、Ｋ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３を主要原料として製造される。ガラスの成分は、ガラス基板（９０）の表面に形成される圧縮応力層の厚さ、ガラス基板（９０）の密度、溶融温度など多様な目標値によって調節される。
【００３７】
実施例として、ガラス基板（９０）は、ガラスの製造のために配合された主要原料を高温、例えば、摂氏１２００度以上、摂氏１３００度以上、摂氏１４００度以上、摂氏１５００度以上、摂氏１６００度以上で溶融して製造される。溶融した原料は、例えば、フロート・バスを利用してガラス基板（９０）に整形される。段階（ａ）で準備されたガラス基板（９０）は上面にレンチキュラー・アレイを形成するために十分な温度、例えば、ガラス基板（９０）の軟化点近くの温度に冷却される。
【００３８】
ここで、ガラス基板（９０）の軟化点はガラスの成分によって、変わる可能性がある。他の実施例として、段階（ａ）で、ガラス基板（９０）の温度は実質的に常温であり、上面にレンチキュラー・アレイを形成するため、ガラス基板（９０）は軟化点近くの温度で加熱される。
【００３９】
段階（ｂ）で、レンチキュラー・アレイがガラス基板（９０）に形成される。実施例として、軟化点近くの温度に冷却または加熱されたガラス基板（９０）は、レンチキュラー・アレイに対応する複数の溝が形成されたローラー（９５）を通過する。
【００４０】
ローラー（９５）によって加えられた圧力によって、ガラス基板（９０）の上面にレンチキュラー・アレイが形成される。これにより、上面がレンチキュラー面として形成される。レンチキュラー面は、そろって配列された複数の半円筒型アレイを含む。ここで、複数のレンチキュラー・アレイは、レンチキュラー・アレイのＬＰＩを考慮して形成される。
【００４１】
他の実施例として、図示しないが、レンチキュラー・アレイに対応する複数の溝が形成された金型を利用した押圧方式によってレンチキュラー・アレイが形成されてもよい。
【００４２】
以下の段階（ｃ）では、レンチキュラー・アレイを含むレンチキュラー面が形成されたガラス基板（９０）を強化ガラス（１１０）という。立体映像シート（１２０）が強化ガラス（１１０）の下面に結合される。
【００４３】
実施例として、立体映像シート（１２０）は、紙や薄い合成樹脂シートに、例えば、１〜４色のインクをＵＶオフセット印刷して準備されてもよい。他の実施例として、立体映像シート（１２０）は、レンチキュラー面に対向する強化ガラス（１１０）の下面に１〜４色のインクをＵＶオフセット印刷して形成されてもよい。
【００４４】
段階（ｄ）で、平坦化シート（１３０）が立体映像シート（１２０）の下面に貼られ、ノンスリップシート（１４０）がレンチキュラー面に装着または形成される。平坦化シート（１３０）は立体映像シート（１２０）の下面に接着剤を塗布した後、付着されてもよい。滑り止め機能を持つ合成樹脂をレンチキュラー面に加熱接着したり、液体状態の合成樹脂をレンチキュラー面に塗布してノンスリップシート（１４０）を形成することができる。
【００４５】
図４は、立体映像を表示する床材を設置する過程を例示的に示す図である。図４に示すように、床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）はタイルの形状であり、それぞれ、立体映像（１０５）の一部を表示する。床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）の設置位置は表示される立体映像によって決定される。  
【００４６】
したがって、第１の床材（１００ａ）は左側上部に配置され、第２の床材（１００ｂ）は右側上部に配置され、第３の床材（１００ｃ）は左側下部に配置され、第４の床材（１００ｄ）は右側下部に配置される。床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）が床に固定されるように設置される場合、床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）の下面に接着剤を塗布した後、それぞれの設置位置に配置する。一方、床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）は異なった種類の床材、例えば、タイルなどが設置された床にマットの形で設置されることができる。
【００４７】
図４（ａ）乃至（ｃ）は、立体映像を表示するマット（１０１）が４枚の床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）で構成された場合を図示しているが、これは例示に過ぎず、マットを構成する床材の数及び／又はマットの形状は多様に決定することができる。
【００４８】
マット（１０１）は設置された位置から容易に撤去できるように設置される。
【００４９】
４枚の床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）のそれぞれが、最初に固定された位置からずれることを防止するために、マット（１０１）の側面に側面固定部材（２００）（図５参照）を連結する。
【００５０】
立体映像（１０５）は、４枚の床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）によって完全な一つの立体映像として表示されるので、床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）がお互いに完璧に整列された最初の設置位置からずれて位置が変わる場合、立体映像（１０５）が歪曲されて表示される。これを防止するために、接着剤を利用して床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）を固定できるが、この場合、一定時間経過後のマット（１０１）を撤去することが容易ではなく、マット（１０１）の撤去によって床を修繕するための追加作業と費用が発生する。したがって、４枚の床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）それぞれが任意の側面方向にずれないようにするために、４枚の床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）は側面固定部材（２００）によって一体化されてもよい。
【００５１】
側面固定部材（２００）によって一体化されたマット（１０１）は、１枚の床材（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、または１００ｄ）に比べて床と接触する面積及び荷重がそれぞれ約４倍ずつ増加するので、側面に力が加えられたときに位置が変動する力が抑制される。複数の床材を一体化する側面固定部材（２００）は、さまざまな構造を持つことができ、以下、図５と図６を参照して詳しく説明する。
【００５２】
図５は、図４のＡ−Ａ線に沿って切断した断面を例示的に示す図面である。図５には、側面固定部材（２００）によって固定されたマット（１０１）が床（３００）に設置された状態が示されている。
【００５３】
側面固定部材（２００）は、例えば、金属または合成樹脂で形成されることができる。側面固定部材（２００）は、例えば、接着剤を内側の面に塗布した後、床材（１００）の側面に固定されることができる。
【００５４】
以下では、さまざまな構造の側面固定部材（２００）を個別に説明するが、このうちどれか一構造に開示された特徴は他の構造にも適用できることを理解しなければならない。
【００５５】
図５（ａ）に示すように、側面固定部材（２００）は、床材（１００）の側面と実質的に平行である垂直部（２１０）、垂直部（２１０）の両端から、床材（１００）の上面に実質的に平行に延長された下部拡張部（２１１）及び上部拡張部（２１２）を含む「コ」字形状であってもよい。
【００５６】
追加的にまたは選択的に、図５（ａ）に矢印で表示された位置を押圧して、側面固定部材（２００）を床材（１００）の側面に固定することができる。図５（ｂ）を図５（ａ）と比較すると、床材（１００）の側面に接するノンスリップシート（１４０）の一部（１４１）を取り除いた後、側面固定部材（２００）が側面に固定される。側面固定部材（２００）は、床材（１００）の側面に実質的に平行である垂直部（２２０）、垂直部（２２０）の両端から、床材（１００）の上面に実質的に平行に延長された下部拡張部（２２１）や上部拡張部（２２２）を含めることができ、下部拡張部（２２１）と上部拡張部（２２２）間の距離は図５（ａ）の下部拡張図（２１１）や上部拡張部（２１２）より相対的に小さい。
【００５７】
図５（ｃ）に示すように、側面固定部材（２００）は、床材（１００）の側面に実質的に平行である垂直部（２３０）及び垂直部（２３０）の下段からの床材（１００）の下面に実質的に平行に延長された下部拡張部（２３１）を含む「Ｌ」字形状であってもよい。
【００５８】
追加的にまたは選択的に、側面固定部材（２００）は引っかかり防止部（２３２）を含めることができる。引っかかり防止部（２３２）は、例えば、金属、合成樹脂などで形成されことができる。床材（１００）は、所定の厚さを持っているので、複数の床材（１００）で構成されたマット（１０１）も実質的に同一の厚さを持つ。これにより、マット（１０１）を踏んで通る人の足がマットの側面に引っかかる恐れがあり、マット（１０１）の側面に損傷が発生したり、マット（１０１）が側面方向に押される場合がある。引っかかり防止部（２３２）は、側面固定部材（２００）の垂直部（２３０）に結合され、垂直部（２３０）から遠くなるほど厚さが減少する断面を持っているので、マット（１０１）と床の間の段差による引っ掛かりを防止することができる。
【００５９】
図５（ｄ）の側面固定部材（２００）は、床材（１００）の側面と実質的に平行である垂直部（２４０）、垂直部（２４０）の両端から、床材（１００）の上面に実質的に平行に延長された下部拡張部（２４１）や上部拡張部（２４２）を含む「コ」字形状であり、垂直部（２４０）の上段と床の間に延長された面に引っかかり防止部（２４３）が形成される。
【００６０】
図５（ｅ）の側面固定部材（２００）は、床材（１００）の側面に実質的に平行である垂直部（２５０）、垂直部（２５０）の両端から、床材（１００）の上面に実質的に平行に延長された下部拡張部（２５１）や上部拡張部（２５２）を含む「コ」字形状であり、垂直部（２５０）の上段と床の間に延長された面に曲面の引っかかり防止部（２５３）が形成される。
【００６１】
図６は、図４のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿って切断した断面を例示的に示す図である。図６に示すように、側面固定部材（２００）は、床材（１００）の側面に実質的に平行である垂直部（２６０）、垂直部（２６０）の両端から、床材（１００）の上面に実質的に平行に延長された下部拡張部（２６１）や上部拡張部（２６２）、垂直部（２６０）から水平に延長された吸着床支持部（２６３）、および吸着床支持部（２６３）の下面に連結された複数の吸着床（２６４）を含む。
【００６２】
実施例として、吸着床支持部（２６３）は垂直部（２６０）、下部／上部拡張部（２６１、２６２）と同一の素材を利用して一体に形成されことができる。他の実施例として、吸着床支持部（２６３）は垂直部（２６０）、下部／上部拡張部（２６１、２６２）と相違した素材を利用して形成された後、相互に連結されることもできる。
【００６３】
吸着床支持部（２６３）の断面は垂直部（２６０）から遠くなるほど厚さが減少する断面を持っているので、マット（１０１）や床の間の段差によるつまずきを防止することができる。追加的にまたは選択的に、吸着床支持部（２６３）は、吸着床支持部（２６３）から下方方向に底まで延長された床拡張を含めることができる。床拡張は、吸着床支持部（２６３）と床の間に溝が発生しないようにすることで、つまずきを防止し、これによって吸着床（２６４）が底から分離されないようにすることができる。
【００６４】
吸着床（２６４）は軟質の合成樹脂で形成され、吸着床支持部（２６３）の下面に固定される。複数の吸着床（２６４）は床（３００）に付着してマット（１０１）が側面方向の力によって押されないようにする。吸着床（２６４）を利用すると、マット（１０１）の設置及び撤去が容易であり、マット（１０１）の撤去後に床（３００）を修繕する必要がないという長所がある。
【００６５】
図６（ａ）及び（ｃ）は、側面固定部材（２００）が採用された状態でマット（１０１）の下面が底（３００）と完全に接する前の状態を示し、図６（ｂ）及び（ｄ）はマット（１０１）の下面が底（３００）と完全に接した状態を示す。マット（１０１）の荷重によって、または、吸着床支持部（２６３）に加えられた力により複数の吸着床（２６４）は床（３００）に付着することができる。
【００６６】
図７は、複数の立体映像を表示する床材を連結するための構造を例示的に示す図である。図７に示すように、マット（４００、５００）は、連結構造を持った複数の床材（４００ａないし４００ｄ、または５００ａないし５００ｄ）で構成される。
【００６７】
床材（４００ａないし４００ｄ、または５００ａないし５００ｄ）は、少なくとも一つ以上の他の床材と接する少なくとも一つ以上の側面を持つ。実施例として、他の床材と接する面には、少なくとも一つの連結部または少なく一つの収容部が形成されることができる。
【００６８】
連結部は側面から外に向かって水平に延長されるように形成され、収容部は側面から内部に向けて水平に湾入するように形成され、接する二つの側面のいずれかに形成された連結部は他の一つに形成された収容部に収容される。以下ではこのような連結方式を噛み合わせ連結という。
【００６９】
図７（ａ）で、マット（４００）は円板形状に構成されている。マット（４００）を構成する第１の床材（４００ａ）で、第２及び第３の床材（４００ｂ、４００ｃ）と接していない側面（４０３ａ）は１／４円弧形状を持つ。一方、第２及び第３の床材（４００ｂ、４００ｃ）と接する面（４０１ａ、４０２ａ）は交互に形成された複数の連結部と複数の収容部によって歯の形状を持つ。
【００７０】
図７（ｂ）で、マット（５００）は四角形状に構成されている。マット（５００）を構成する第１の床材（５００ａ）で、第２の床材（５００ｂ）と接する面（５０１ａ）には第２の床材（５００ｂ）に向けて延長された連結部（５０１ａ１）が形成され、第３の床材（５００ｃ）と接する面（５０２ａ）には第１の床材（５００ａ）の内部に向かって湾入した収容部（５０２ａ１）が形成される。
【００７１】
一方、側面（５０１ａ）に接する第２の床材（５００ｂ）の一側面には、連結部（５０１ａ１）を収容するための収容部（５０２ｂ１）が形成され、側面（５０２ａ）に接する第３の床材（５００ｃ）の一側面には、収容部（５０２ａ１）に収容される連結部（５０１ｃ１）が形成される。ここで、連結部（５０１ａ１、５０１ｃ１）は側面から延長方向に幅が増加する台形形状で例示されているが、これは、単に例示に過ぎず、例えば、延長方向に幅が減少するなど、様々な構造で形成されることができる。
【００７２】
以上で例示を通じて説明した噛み合わせ連結によると、マットを構成する複数の床材（４００ａないし４００ｄ、または５００ａないし５００ｄ）のいずれかに側面方向の力が加えられても床材の整列状態が維持される。理解を助けるため、側面固定部材（２００）が連結されていない状態を図示した図４（ｂ）を再び参照すると、第４の床材（１００ｄ）から、第２の床材（１００ｂ）に向かう方向に力が第４の床材（１００ｄ）に加えられた場合、第４の床材（１００ｄ）だけでなく、第２の床材（１００ｂ）にも力が加えられて、押される。これにより、第１及び第３の床材（１００ａ、１００ｃ）と第２及び第４の床材（１００ｂ、１００ｄ）の整列状態が変わり得る。しかし、図７（ａ）または（ｂ）に示すように、複数の床材が噛み合わせ連結された場合には、ある一つの床材が側面方向に力を受けても、その力は噛み合わせ連結により、他の床材まで伝達されるようになる。したがって、人によって発生した側面方向の力によっては、マット（１０１）が移動しにくくなる。
【００７３】
また、マットを移動させるほど大きな力が加えられても、マット（１０１）を構成する全ての床材（１００ａ等）が連結されている状態を維持しながら移動するので、床材（１００ａ等）の整列状態は維持される。
【００７４】
噛み合わせ連結の構造が採用される場合、側面固定部材（２００）は選択的に採用されてもよい。側面固定部材（２００）を採用しない場合、マット（１０１）の側面は、引っかかりの防止のために傾斜を形成してもよい。
【００７５】
一方、図７に例示された複数の床材（４００ａないし４００ｄ、または５００ａないし５００ｄ）は、複数の微細な半球型突出部（１１１）が形成されたレンチキュラー面を持つ強化ガラス（１１０）を含む。円筒型レンチキュラー・アレイの場合、多様な立体映像、例えば、立体映像が飛び出すような効果のｏｕｔ  ｄｅｐｔｈと立体映像に吸い込まれるような効果であるｉｎ  ｄｅｐｔｈをすべて実現できる反面、半球型突出部（１１１）はｉｎ  ｄｅｐｔｈの効果だけを実現することができる。しかし、半球型突出部（１１１）によって実現されたｉｎ  ｄｅｐｔｈは円筒型レンチキュラー・アレイによって実現されたｉｎ  ｄｅｐｔｈより相対的に大きい深さの立体映像を表示できる。したがって、表示する立体映像効果により、ある一定のレンチキュラー面を選択したり、組み合わせることができる。
【００７６】
以上とは異なり、図８（ａ）に示すように、床材６００について、多数のドット６０２を撮るドット方式を採用してもよい。ドット方式とは、従来の方法よりも立体感が優れた方法であり、強化ガラスの面に傍点を撮って作品を作る方法である。例えば、図８（ｂ）の下の図に示すように、傍点を生成した強化ガラス（６０４）の裏面にもう一枚の強化ガラス（６０６）を付して、強度を増す。この方法により、１０ｍ（メートル）×１０ｍという超大型の床材を生成することができる。
【００７７】
図８（ｂ）の上の図に示すように、引っかかり防止部（６０８）を配置することで、段差を解消し、ひっかかりを防止することができる。
【００７８】
また、強化ガラスに直接印刷可能であり、立体プリプ（二重）技法、アニメーション（動画）技法などを利用して、最も立体感が優れた作品を作ることができる。
【００７９】
前述した本発明の説明は、例示のためのものであり、本発明が属する技術分野の通常の知識を持った者は、本発明の技術的思想や必須的な特徴を変更しなくて他の具体的な形で容易に変形が可能ということを理解することができるだろう。したがって、以上で記述した実施例は、すべての面で、例示的なものであり限定的ではないと理解しなければならない。
【００８０】
本発明の範囲は、上記詳細な説明よりも、後述する特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲の意味や範囲そしてその均等概念から導出されるすべての変更又は変形された形が本発明の範囲に含まれるものと解釈されなければならない。
【図１】
2020026696.tif 000003
【図２】
2020026696.tif 000004
【図３】
2020026696.tif 000005
【図４】
2020026696.tif 000006
【図５】
2020026696.tif 000007
【図６】
2020026696.tif 000008
【図７】
2020026696.tif 000009
【図８】
2020026696.tif 000010