(57)【要約】【課題】開閉部の耐久性をより向上させることができる画像読取装置を提供する。【解決手段】画像読取装置１は、本体部８と、本体部８に対して開閉軸心Ｘ９周りに揺動可能に連結され、閉鎖位置と開放位置との間で揺動可能な開閉部９と、を備える。画像読取装置は、本体部８に保持される基部８１と、開閉軸心Ｘ９周りに揺動可能に基部８１に支持されて開閉部９を支持する支持部８３と、を含むヒンジ８０と、開閉部９に設けられ、一端７０Ｂが開閉部９における開閉軸心Ｘ９側に位置する第１端部９Ｂと共に支持部８３に支持され、開閉軸心Ｘ９に直交し、かつ開閉部９における開閉軸心Ｘ９とは反対側に位置する第２端部９Ａに向かう第２方向Ｗ１に延び、他端７０Ａが第２端部９Ａに支持された金属製の板部材７０と、をさらに備える。ヒンジ８０及び板部材７０は、第１方向において原稿支持面８Ａと重なる位置に配置される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿を支持する原稿支持面と、前記原稿支持面に支持された原稿の画像を読み取る読取センサと、を有する本体部と、
前記本体部よりも上方に設けられ、前記読取センサの読取対象であるシートを前記読取センサに向けて搬送する搬送部を有する開閉部であって、前記本体部に対して前記原稿支持面の一端縁に平行な第１方向に延びる開閉軸心周りに揺動可能に連結され、前記原稿支持面を覆う閉鎖位置と、前記原稿支持面を露出させる開放位置との間で揺動可能な前記開閉部と、を備えた画像読取装置であって、
前記本体部に保持される基部と、前記開閉軸心周りに揺動可能に前記基部に支持されて前記開閉部を支持する支持部と、を含むヒンジと、
前記開閉部に設けられ、一端が前記開閉部における前記開閉軸心側に位置する第１端部と共に前記支持部に支持され、前記開閉軸心に直交し、かつ前記開閉部における前記開閉軸心とは反対側に位置する第２端部に向かう第２方向に延び、他端が前記第２端部に支持された金属製の板部材と、をさらに備え、
前記ヒンジ及び前記板部材は、前記第１方向において前記原稿支持面と重なる位置に配置されていることを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
前記開閉部の底壁には、前記搬送部によって搬送されるシートを前記読取センサに読み取らせるための読取開口が設けられ、
前記読取開口は、前記開閉部が前記閉鎖位置にある状態で、前記原稿支持面に対して前記第１方向に所定の間隔を空けて隣接する位置に配置され、
前記ヒンジ及び前記板部材は、前記第１方向における前記読取開口側に配置されている請求項１記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記開閉部は、
前記読取センサの読取対象であるシートを支持するための供給トレイであって、前記供給トレイに支持されるシートの積載枚数に応じて上下方向に移動するように構成された可動板を含む前記供給トレイと、
前記第１端部側に配置されて前記第１方向に延びる金属製の第１壁と、
前記第２端部側に配置されて前記第１方向に延び、かつ前記第２方向において前記第１壁と対向する金属製の第２壁と、
を有している請求項１又は２記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記開閉部に設けられ、前記第１端部側から前記第２端部側まで前記第２方向に延びる金属製の補強板を備え、
前記板部材の前記他端は、前記補強板を経由してアースに接続されている請求項３記載の画像読取装置。
【請求項５】
前記開閉部の底壁における前記第２端部側には、前記板部材の前記他端を前記第２方向において挿通させて前記第２壁の下方に位置させる挿通穴が設けられている請求項４記載の画像読取装置。
【請求項６】
前記開閉部は、前記開閉部の底面に配置され、前記開閉部が前記閉鎖位置にある状態で、前記原稿支持面に支持された原稿を押圧する原稿押圧部材を有し、
前記原稿押圧部材は、前記板部材を経由してアースに接続されている請求項１乃至５のいずれか１項記載の画像読取装置。
【請求項７】
前記板部材の裏面は、前記開閉部の前記底面と面一であり、
前記原稿押圧部材は、前記板部材の前記裏面を避けて配置された両面テープによって前記開閉部の前記底面に貼り付けられている請求項６記載の画像読取装置。
【請求項８】
前記開閉部は、前記読取センサ上を通過したシートが排出される排出トレイを有し、
前記搬送部は、
前記読取センサ上を通過したシートを前記排出トレイに向けて排出する排出ローラと、
前記排出ローラに対して前記開閉部の前記底壁側に配置された排出ピンチローラと、
前記排出ピンチローラを前記排出ローラに向けて付勢する付勢手段と、
を有し、
前記開閉部の前記底壁には、前記付勢手段における前記排出ピンチローラとは反対側の端部と前記板部材とに当接する荷重伝達部が形成されている請求項１乃至７のいずれか１項記載の画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の画像読取装置の例が開示されている。この画像読取装置は、第１ユニット（本発明の「本体部」に相当）と、第１ユニットよりも上方に設けられた第２ユニット（本発明の「開閉部」に相当）と、を備えている。
【０００３】
第１ユニットは、原稿を支持する原稿支持面と、原稿支持面に支持された原稿の画像を読み取る読取センサと、を有している。第２ユニットは、読取センサの読取対象であるシートを読取センサに向けて搬送する搬送部を有している。第２ユニットは、第１ユニットに対して原稿支持面の一端縁に平行な左右方向（本発明の「第１方向」に相当）に延びる開閉軸心周りに揺動可能に連結され、原稿支持面を覆う閉鎖位置と、原稿支持面を露出させる開放位置との間で揺動可能である。
【０００４】
特許文献１の図４及び図１２等に図示されているように、この画像読取装置は、ヒンジと、金属製の板部材と、をさらに備えている。ヒンジは、第１ユニットに保持されるヒンジ本体（本発明の「基部」に相当）と、開閉軸心周りに揺動可能にヒンジ本体に支持されて第２ユニットを支持する支持部と、を含んでいる。
【０００５】
板部材は、第２ユニットに設けられ、一端が第２ユニットにおける開閉軸心側に位置する第１端部と共にヒンジの支持部に支持されている。板部材は、開閉軸心に直交し、かつ第２ユニットにおける開閉軸心とは反対側に位置する第２端部に向かう方向に延びている。板部材の他端は、第１端部と第２端部との中間に位置している。
【０００６】
ヒンジ及び板部材は、開閉部の左側面に隣接する位置、すなわち、左右方向において原稿支持面と重ならない位置に配置されている。
【０００７】
この画像読取装置では、上記構成であるヒンジ及び板部材によって開閉部を補強することで、開閉部の耐久性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１７−１４９５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、画像読取装置に対する多機能化の要求により、開閉部の重量が増加する傾向にあり、その開閉部を支持するヒンジのトルクも大きくなる傾向にある。そして、重量が増加した開閉部を閉鎖位置と開放位置との間で揺動させるときに、開閉部の撓みを抑制することが難しくなるおそれがあり、その結果、開閉部を構成するフレーム部材等の破損を招き易くなる。このため、画像読取装置に対して、開閉部の耐久性をより向上させることが求められている。
【００１０】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、開閉部の耐久性をより向上させることができる画像読取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の画像読取装置は、原稿を支持する原稿支持面と、前記原稿支持面に支持された原稿の画像を読み取る読取センサと、を有する本体部と、
前記本体部よりも上方に設けられ、前記読取センサの読取対象であるシートを前記読取センサに向けて搬送する搬送部を有する開閉部であって、前記本体部に対して前記原稿支持面の一端縁に平行な第１方向に延びる開閉軸心周りに揺動可能に連結され、前記原稿支持面を覆う閉鎖位置と、前記原稿支持面を露出させる開放位置との間で揺動可能な前記開閉部と、を備えた画像読取装置であって、
前記本体部に保持される基部と、前記開閉軸心周りに揺動可能に前記基部に支持されて前記開閉部を支持する支持部と、を含むヒンジと、
前記開閉部に設けられ、一端が前記開閉部における前記開閉軸心側に位置する第１端部と共に前記支持部に支持され、前記開閉軸心に直交し、かつ前記開閉部における前記開閉軸心とは反対側に位置する第２端部に向かう第２方向に延び、他端が前記第２端部に支持された金属製の板部材と、をさらに備え、
前記ヒンジ及び前記板部材は、前記第１方向において前記原稿支持面と重なる位置に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の画像読取装置では、上記構成であるヒンジ及び板部材は、第１方向において原稿支持面と重なる位置、すなわち画像読取装置に対する多機能化を図るための構成要素が配置される可能性が高い位置において、開閉部を補強する。このため、重量が増加した開閉部を閉鎖位置と開放位置との間で揺動させるときに、開閉部の撓みを効果的に抑制することができ、その結果、開閉部を構成するフレーム部材等の破損を抑制できる。
【００１３】
したがって、本発明の画像読取装置では、開閉部の耐久性をより向上させることができる。また、この画像読取装置では、厚い書籍が原稿支持面に支持された状態で開閉部が閉鎖位置に揺動するときに、開閉部における厚い書籍に当接する部位の付近に高い応力が発生し易いが、ヒンジ及び板部材がその応力の発生し易い位置の近くで開閉部を補強することにより、開閉部の破損を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例の画像読取装置の斜視図である。
【図２】実施例の画像読取装置のブロック図である。
【図３】実施例の画像読取装置の部分斜視図であって、開閉部を開放位置に揺動させた状態を示す図である。
【図４】実施例の画像読取装置の部分断面図である。
【図５】実施例の画像読取装置の部分断面図である。
【図６】開閉部の分解斜視図である。
【図７】開閉部の下面図であって、原稿押圧部材及び第２押圧部材等を除いた状態を示す図である。
【図８】開閉部の斜視図であって、原稿押圧部材及び第２押圧部材等を除いた状態を示す図である。
【図９】図７のＡ−Ａ断面を示す部分断面図である。
【図１０】開閉部の部分斜視図であって、原稿押圧部材及び第２押圧部材等を除いた状態を示す図である。
【図１１】板部材の斜視図である。
【図１２】板部材、補強板、第１壁及び第２壁に係るアース配線経路を示す斜視図である。
【図１３】板部材、補強板、第１壁及び第２壁に係るアース配線経路の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した実施例について図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
（実施例）
図１に示すように、実施例の画像読取装置１は、本発明の画像読取装置の具体的態様の一例である。図１では、操作パネル８Ｐが配置される側を装置の前方と規定し、操作パネル８Ｐに向かった場合に左に来る側を左方と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図３以降の各図に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像読取装置１が備える各構成要素について説明する。
【００１７】
＜全体構成＞
図１〜図４に示すように、画像読取装置１は、本体部８及び開閉部９を備えている。本体部８は、扁平な略箱状体である。図１に示すように、本体部８の前面には、タッチパネル等である操作パネル８Ｐが設けられている。本体部８内の下部分には、画像形成ユニット５が収容されている。画像形成ユニット５は、インクジェット方式又はレーザ方式等によりシートに画像を形成する。
【００１８】
図４に示すように、本体部８内の上部分には、読取ユニット３が設けられている。読取ユニット３は、原稿の画像を読み取る際に使用される。
【００１９】
開閉部９には、供給トレイ９１、排出トレイ９６及び自動搬送機構４が設けられている。供給トレイ９１及び排出トレイ９６は、開閉部９の右部分に設けられている。図４及び図５に示すように、供給トレイ９１は、供給されるシートＳＨを支持する。自動搬送機構４は、供給トレイ９１に対してシートＳＨの搬送方向Ｄ１の下流側に設けられた搬送ガイド３０を含んでいる。搬送ガイド３０に沿って搬送されるシートＳＨの搬送方向Ｄ１は、供給トレイ９１から左向きに進み、開閉部９の左端部側で下向きにＵターンし、排出トレイ９６まで右向きに進む方向である。
【００２０】
自動搬送機構４は、供給トレイ９１に支持されたシートＳＨを搬送ガイド３０に沿って搬送方向Ｄ１に順次搬送し、排出トレイ９６に排出しながら、その搬送途中のシートＳＨの画像を読取ユニット３に読み取らせる際に使用される。
【００２１】
図２に示すように、本体部８内には、制御部７が収容されている。制御部７は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを主とするマイクロコンピュータとして構成されている。ＲＯＭには、ＣＰＵが画像読取装置１の各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。ＲＡＭは、ＣＰＵが上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号を一時的に記録する記憶領域、又はデータ処理の作業領域として使用される。制御部７は、画像形成ユニット５、読取ユニット３、自動搬送機構４及び操作パネル８Ｐ等を制御する。
【００２２】
図３及び図４に示すように、本体部８の上面にはプラテンガラスが配設され、そのプラテンガラスの上面によって大面積の原稿支持面８Ａが形成されている。また、本体部８の上面における原稿支持面８Ａよりも左方には別のプラテンガラスが配設され、その別のプラテンガラスの上面によって、前後方向に細長い読取面８Ｂが形成されている。
【００２３】
原稿支持面８Ａは、静止した状態の原稿の画像を読取ユニット３が読み取る際に、その原稿を下から支持する。読取対象の原稿には、用紙、ＯＨＰシート等であるシートの他、書籍等が含まれる。
【００２４】
読取面８Ｂは、自動搬送機構４によって１枚ずつ搬送されるシートＳＨの画像を読取ユニット３が読み取る際に、その搬送されるシートＳＨに下から接触する。
【００２５】
本体部８の上面における読取面８Ｂの左側には、ガイド凸部８Ｈ１が設けられている。ガイド凸部８Ｈ１は、読取面８Ｂに近づくように搬送されるシートＳＨを読取面８Ｂに向けて案内する。また、本体部８の上面における原稿支持面８Ａと読取面８Ｂとの間には、ガイド凸部８Ｈ２が設けられている。ガイド凸部８Ｈ２は、読取面８Ｂに接触しながら搬送されるシートＳＨをすくい上げて右向きに上り傾斜するように案内する。
【００２６】
なお、本実施例においては、原稿支持面８Ａを使用して画像が読み取られる対象を原稿と記載し、自動搬送機構４により搬送しながら画像が読み取られる対象をシートと記載する。原稿とシートとは、実質的に同じものであってもよい。
【００２７】
図３に示すように、開閉部９は、本体部８の後端部に配設された第１ヒンジ８０及び第２ヒンジ８５によって、本体部８に対して開閉軸心Ｘ９周りに揺動可能に連結されている。開閉軸心Ｘ９は、原稿支持面８Ａの一端縁８Ａ１に平行な左右方向に延びている。左右方向は、本発明の「第１方向」の一例である。
【００２８】
より詳しくは、第１ヒンジ８０は、後述する板部材７０と共に、左右方向において原稿支持面８Ａと重なる位置であって、左右方向における読取面８Ｂ側に配置されている。第１ヒンジ８０は、基部８１及び支持部８３を含んでいる。
【００２９】
第１ヒンジ８０の基部８１は、本体部８の後端部に保持されており、支持部８３を開閉軸心Ｘ９周りに揺動可能に支持している。基部８１は、原稿支持面８Ａに支持される原稿が書籍等である場合に、本体部８に対して上昇することでその書籍等の厚みに対応可能となっている。また、基部８１は、支持部８３を任意の揺動角度て停止させるフリーストップ機能を発揮するためのバネやスライドカム等を内蔵している。
【００３０】
図３、図６及び図７に示すように、第１ヒンジ８０の支持部８３は、開閉部９における開閉軸心Ｘ９側に位置する第１端部９Ｂと、板部材７０の一端７０Ｂとを支持している。第１ヒンジ８０は、本発明の「ヒンジ」の一例である。板部材７０及びその周辺の具体的構成については、後で詳しく説明する。
【００３１】
図３に示すように、第２ヒンジ８５は、左右方向において原稿支持面８Ａと重なる位置であって、左右方向における第２ヒンジ８５よりも読取面８Ｂから離れた側に配置されている。第２ヒンジ８５は、本実施例では、第１ヒンジ８０と同一部品であり、基部８１及び支持部８３を含んでいる。第２ヒンジ８５の基部８１は、第１ヒンジ８０の基部８１と同様に、本体部８の後端部に保持されており、第２ヒンジ８５の支持部８３を開閉軸心Ｘ９周りに揺動可能に支持している。第２ヒンジ８５の支持部８３は、開閉部９の第１端部９Ｂを支持している。
【００３２】
図１及び図４に示すように、開閉部９は、閉鎖位置にある状態では、原稿支持面８Ａ及び読取面８Ｂを上方から覆っている。図３に示すように、開閉部９は、前端部が上方かつ後方に変位するように開閉軸心Ｘ９周りに揺動することにより、原稿支持面８Ａ及び読取面８Ｂを露出させる開放位置に変位する。これにより、ユーザは、読取対象の原稿を原稿支持面８Ａに支持させることができる。
【００３３】
なお、開閉部９の構成や内部構造等について説明する際には、上下方向及び前後方向について、閉じた状態の開閉部９の姿勢を基準とする。
【００３４】
読取ユニット３は、図２〜図４に示すように本体部８内の上部分に収容された第１読取センサ３Ａと、図２に示す走査機構駆動源３Ｍと、走査機構駆動源３Ｍに駆動される図示しない走査機構とを有している。第１読取センサ３Ａは、本発明の「読取センサ」の一例である。第１読取センサ３Ａとしては、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）等の周知の画像読取センサが使用される。
【００３５】
図３及び図４に示すように、第１読取センサ３Ａは、原稿支持面８Ａ及び読取面８Ｂの下方に位置している。図示しない走査機構は、原稿支持面８Ａに支持される原稿の画像を読み取る際に走査機構駆動源３Ｍによって駆動され、第１読取センサ３Ａを本体部８内における原稿支持面８Ａの下方で左右方向に往復動させる。また、図示しない走査機構は、自動搬送機構４によって搬送されるシートＳＨの画像を第１読取センサ３Ａが読み取る際に走査機構駆動源３Ｍによって駆動され、第１読取センサ３Ａを本体部８内における読取面８Ｂの下で停止させる。第１読取センサ３Ａが読取面８Ｂの下で停止する位置は、予め定められた静止読取位置である。
【００３６】
＜ベース部材、第１シュート部材、第２シュート部材及びカバー部材の構成＞
図４に示すように、開閉部９は、ベース部材３９、第１シュート部材３５、第２シュート部材３７及びカバー部材３８を備えている。
【００３７】
ベース部材３９は、開閉部９の底壁を形成している。図６〜図１０に示すように、ベース部材３９の底面３９Ｅは、開閉部９の底面である。ベース部材３９の底面３９Ｅは、平板部分の下面や、格子状のリブの下端縁によって形成される実質的な平坦面である。
【００３８】
図３、図４及び図６に示すように、開閉部９のベース部材３９の底面３９Ｅには、原稿押圧部材９Ｐが配置されている。原稿押圧部材９Ｐは、開閉部９が閉鎖位置にある状態で、原稿支持面８Ａに支持された原稿を押圧する。原稿押圧部材９Ｐとしては、例えば下層がポリプロピレンシート等の平滑な樹脂製シートからなり、上層が発泡シートからなる積層体が使用される。
【００３９】
図４に示すように、ベース部材３９の右部分には、排出トレイ９６が形成されている。また、ベース部材３９の左部分には、読取面８Ｂ及びガイド凸部８Ｈ１、８Ｈ２に対向する領域が略矩形状に切り欠かれてなる読取開口３９Ｈが形成されている。読取開口３９Ｈは、開閉部９が閉鎖位置にある状態で、原稿支持面８Ａに対して所定の間隔を空けて左方から隣接する位置に配置されている。
【００４０】
ベース部材３９の左端部には、搬送面３９Ｇ１が形成されている。搬送面３９Ｇ１の左端部は、下向きから向きを変えて右向きに下り傾斜するように湾曲している。
【００４１】
ベース部材３９における読取開口３９Ｈと搬送面３９Ｇ１との間に位置する部分には、第２押圧部材保持部３９Ｆが設けられている。第２押圧部材保持部３９Ｆには、第２押圧部材３９Ｐが変位可能に保持されている。第２押圧部材３９Ｐは、搬送ガイド３０に沿って搬送されるシートＳＨを後述する第２読取センサ３Ｂに向けて押圧するためのものである。第２押圧部材３９Ｐの上面は、搬送面３９Ｇ１の右端からガイド凸部８Ｈ１に向かって右向きに下り傾斜している。
【００４２】
ベース部材３９における読取開口３９Ｈよりも右方に位置する部分には、搬送面３９Ｇ２が形成されている。搬送面３９Ｇ２は、ガイド凸部８Ｈ２に隣接する位置から右向きに上り傾斜している。
【００４３】
第２シュート部材３７は、ベース部材３９の左部分の上方に配設されている。第２シュート部材３７には、第１押圧部材保持部３７Ｆ及び案内面３７Ｇ１、３７Ｇ２が形成されている。
【００４４】
第１押圧部材保持部３７Ｆは、読取面８Ｂに対向する位置で上向きに凹む凹部である。第１押圧部材保持部３７Ｆには、第１押圧部材３７Ｐが変位可能に保持されている。第１押圧部材３７Ｐは、読取面８Ｂに接触しながら搬送されるシートＳＨを上から押圧して、そのシートＳＨが読取面８Ｂから浮き上がることを抑制する。
【００４５】
案内面３７Ｇ１は、第１押圧部材保持部３７Ｆよりも左方に位置している。案内面３７Ｇ１の左端部は、ベース部材３９の搬送面３９Ｇ１の左端部に沿って湾曲している。そして、案内面３７Ｇ１は、第２押圧部材３９Ｐ及びガイド凸部８Ｈ１に沿って、右向きに下り傾斜している。
【００４６】
案内面３７Ｇ１における搬送方向Ｄ１の中間部には、第２読取センサ３Ｂが配置されている。図２に示すように、第２読取センサ３Ｂは、制御部７に接続されている。制御部７は、自動搬送機構４によって搬送されるシートＳＨの両面の画像を読み取る際に、第２読取センサ３Ｂを第１読取センサ３Ａと共に作動させる。
【００４７】
図４に示すように、案内面３７Ｇ２は、第１押圧部材保持部３７Ｆよりも右方に位置している。案内面３７Ｇ２は、本体部８のガイド凸部８Ｈ２と、ベース部材３９の搬送面３９Ｇ２とに沿って右向きに上り傾斜している。
【００４８】
第１シュート部材３５は、第２シュート部材３７の上方に配設されている。第１シュート部材３５には、搬送面３６及び規制面６０が形成されている。
【００４９】
搬送面３６は、供給トレイ９１に対して搬送方向Ｄ１の下流側に位置して左向きに緩やかに上り傾斜するように延びている。搬送面３６における搬送方向Ｄ１の上流側の端部、すなわち右端部を搬送端部３６Ｅとする。搬送面３６の左端部は、左向きから下向きに向きを変えるように湾曲している。
【００５０】
規制面６０は、搬送面３６の搬送端部３６Ｅから搬送方向Ｄ１と交差するように下向きに延びており、供給トレイ９１に支持されるシートＳＨの先端縁に当接可能である。規制面６０の下端６０Ｅは、搬送面３６の搬送端部３６Ｅよりも下方かつ右方に位置している。
【００５１】
カバー部材３８は、第１シュート部材３５の上方に配設されている。カバー部材３８には、下向きに突出する複数のリブ３８Ｒの下端縁からなる案内面３８Ｇが形成されている。案内面３８Ｇの右端部は、第１シュート部材３５における搬送面３６の搬送端部３６Ｅよりも左方にずれた位置で搬送面３６に上から対向している。案内面３８Ｇは、第１シュート部材３５の搬送面３６に沿って左向きに緩やかに上り傾斜するように延びている。案内面３８Ｇの左端部は、第１シュート部材３５の搬送面３６の左端部に沿って湾曲している。
【００５２】
第１シュート部材３５の搬送面３６及び規制面６０と、カバー部材３８の案内面３８Ｇと、ベース部材３９の搬送面３９Ｇ１、３９Ｇ２と、第２シュート部材２７の案内面３７Ｇ１、３７Ｇ２とによって、搬送ガイド３０が構成されている。
【００５３】
搬送面３６、３９Ｇ１、３９Ｇ２及び案内面３８Ｇ、３７Ｇ１、３７Ｇ２は、搬送方向Ｄ１に沿って延びており、供給トレイ９１から排出トレイ９６に向けてシートＳＨを搬送するための搬送経路を規定している。
【００５４】
図６〜図１０に示すように、搬送ガイド３０の幅方向Ｗ１は、前後方向である。幅方向Ｗ１は、開閉軸心Ｘ９に直交し、かつ開閉部９における開閉軸心Ｘ９とは反対側に位置する第２端部９Ａに向かう方向である。つまり、幅方向Ｗ１は、本発明の「第２方向」の一例である。
【００５５】
＜供給トレイの構成＞
図１及び図４に示すように、供給トレイ９１は、排出トレイ９６よりも上方の位置で、排出トレイ９６に重なるように設けられている。
【００５６】
供給トレイ９１は、供給トレイ本体９２及び可動板５０を有している。供給トレイ本体９２は、開閉部９の右端部側から左向きに緩やかに下り傾斜している。可動板５０は、供給トレイ本体９２の左端部に隣接するように配置されている。可動板５０は、第１シュート部材３５の規制面６０に向かって略平板状に延びている。
【００５７】
可動板５０の左部分は、カバー部材３８の右部分に上から覆われている。供給トレイ９１は、供給トレイ本体９２及び可動板５０によって、自動搬送機構４に供給されるシートＳＨを支持する。
【００５８】
開閉部９は、図８及び図９に示すサイドフレーム９５Ａと、図９に示すサイドフレーム９５Ｂを有している。前方のサイドフレーム９５Ａは、開閉部９の第２端部９Ａ側に位置している。前方のサイドフレーム９５Ａには、図７〜図９に示す金属製の第２壁９９が補強部材として左右方向に延びるように配置されている。図９に示すように、後方のサイドフレーム９５Ｂは、開閉部９の第１端部９Ｂ側に位置している。後方のサイドフレーム９５Ｂには、図７及び図９に示す金属製の第１壁９８が補強部材として左右方向に延びるように配置されている。第２壁９９は、幅方向Ｗ１において第１壁９８と対向している。
【００５９】
図示は省略するが、可動板５０は、サイドフレーム９５Ａ、９５Ｂに回動可能に支持されている。これにより、可動板５０は、図４及び図５に示すように、前後方向に延びる回動軸心Ｘ５０周りに回動可能となっている。
【００６０】
可動板５０の下方には、リンクレバー５０Ｌが設けられている。図７〜図９に示すように、前方のサイドフレーム９５Ａには、第２駆動源Ｍ２及び駆動列５０Ｇが設けられている。第２駆動源Ｍ２及び駆動列５０Ｇは、主に第２壁９９によって支持されている。第２駆動源Ｍ２は、制御部７に制御されて正転又は逆転し、駆動力を発生する。駆動列５０Ｇは、複数のギヤからなり、第２駆動源Ｍ２からの駆動力をリンクレバー５０Ｌに伝達する。
【００６１】
第２駆動源Ｍ２が正転してその駆動力がリンクレバー５０Ｌに伝達されることにより、リンクレバー５０Ｌが上向きに回動し、可動板５０を押し上げる。これにより、可動板５０は、図４に示す位置から回動軸心Ｘ５０周りに回動し、図５に示すように上向きに移動する。
【００６２】
その一方、第２駆動源Ｍ２が逆転してその駆動力がリンクレバー５０Ｌに伝達されることにより、リンクレバー５０Ｌが下向きに回動し、可動板５０がリンクレバー５０Ｌに追従して下降する。これにより、可動板５０は、図５に示す位置から回動軸心Ｘ５０周りに下向きに回動し、図４に示すように下向きに移動する。
【００６３】
可動板５０は、対向端部５０Ｅを有している。対向端部５０Ｅは、可動板５０における搬送方向Ｄ１の下流側の端部であって、規制面６０に対向している。
【００６４】
対向端部５０Ｅは、可動板５０が図４に示す位置にある状態では、規制面６０の下端６０Ｅ側に対向し、可動板５０が図５に示す位置にある状態では、搬送面３６の搬送端部３６Ｅ側に対向する。つまり、対向端部５０Ｅは、可動板５０の回動にかかわらず、規制面６０に対向する状態が維持される。
【００６５】
図１に示すように、可動板５０上には、２つの幅規制ガイド５９Ａ、５９Ｂがそれぞれ前後方向にスライド可能に設けられている。前方の幅規制ガイド５９Ａと後方の幅規制ガイド５９Ｂとが互いに接近又は離間することにより、供給トレイ９１に支持されるサイズの異なる複数種類のシートＳＨを前後から挟む。これにより、様々なサイズのシートＳＨを供給トレイ９１における幅方向の中央部を基準として位置決めできる。
【００６６】
＜給送ローラ、分離ローラ、第１、２搬送ローラ及び排出ローラ等の構成＞
図４に示すように、自動搬送機構４は、シートＳＨを搬送ガイド３０に沿って搬送するための給送ローラ４１、分離ローラ４２、分離パッド４２Ａ、第１搬送ローラ４３、第１ピンチローラ４３Ｐ、第２搬送ローラ４４、第２ピンチローラ４４Ｐ、排出ローラ４７及び排出ピンチローラ４７Ｐを有している。
【００６７】
給送ローラ４１、分離ローラ４２、分離パッド４２Ａ、第１搬送ローラ４３、第１ピンチローラ４３Ｐ、第２搬送ローラ４４、第２ピンチローラ４４Ｐ、排出ローラ４７及び排出ピンチローラ４７Ｐは、本発明の「搬送部」の一例である。
【００６８】
また、図７に簡略して示すように、自動搬送機構４は、駆動力を発生する第１駆動源Ｍ１と、第１駆動源Ｍ１からの駆動力を給送ローラ４１、分離ローラ４２、第１搬送ローラ４３、第２搬送ローラ４４及び排出ローラ４７に伝達する駆動力伝達部４０Ｇとを有している。第１駆動源Ｍ１及び駆動力伝達部４０Ｇは、主に第１壁９８に支持されている。
【００６９】
図４に示すように、分離ローラ４２は、第１シュート部材３５における搬送面３６の搬送端部３６Ｅよりも搬送方向Ｄ１の下流側、かつ搬送面３６の上方に配置されている。分離ローラ４２の回転軸４２Ｓには、ホルダ４２Ｆが回動可能に支持されている。ホルダ４２Ｆは、回転軸４２Ｓから離間して搬送面３６の搬送端部３６Ｅを越えるように右方に突出している。
【００７０】
給送ローラ４１は、ホルダ４２Ｆの右端部に回転可能に保持されている。給送ローラ４１は、可動板５０に上から対向する位置に設けられている。回転軸４２Ｓと、ホルダ４２Ｆ内に設けられた図示しない伝達ギヤ群とは、第１駆動源Ｍ１からの駆動力を給送ローラ４１に伝達して、供給トレイ９１に支持されたシートＳＨを搬送ガイド３０の搬送面３６に向けて給送する方向に給送ローラ４１を回転させる。給送ローラ４１は、ホルダ４２Ｆの回動に伴って上下方向に移動可能である。
【００７１】
図４及び図５に示すように、開閉部９内には、ホルダ姿勢検知センサ４２Ｊが設けられている。ホルダ姿勢検知センサ４２Ｊは、ホルダ４２Ｆの姿勢が所定の範囲内にあるか否かを検知し、制御部７に伝達する。
【００７２】
より詳しくは、ホルダ姿勢検知センサ４２Ｊは、給送ローラ４１の下端が供給トレイ９１に支持された最上位のシートＳＨに当接するときのホルダ４２Ｆの姿勢を検知することにより、間接的に、その最上位のシートＳＨと、搬送面３６の搬送端部３６Ｅとの高低差がその最上位のシートＳＨを搬送面３６に向けて引っ掛かりなく給送可能な適正範囲内にあるか否かを検知する。
【００７３】
図４及び図５に示すホルダ４２Ｆの姿勢は、ホルダ４２Ｆの姿勢が所定の範囲内にある状態の一例である。この状態において、供給トレイ９１に支持された最上位のシートＳＨと搬送面３６の搬送端部３６Ｅとの高低差が適正範囲内にあるので、給送ローラ４１は、その最上位のシートＳＨを分離ローラ４２と分離パッド４２Ａとの間に向けて、好適に送り出すことができる。
【００７４】
分離パッド４２Ａは、分離ローラ４２の真下の位置で、搬送面３６から露出するように第１シュート部材３５に支持されている。分離パッド４２Ａは、分離ローラ４２に向けて押圧されている。
【００７５】
分離ローラ４２は、分離ローラ４２と分離パッド４２Ａとのニップ位置に到達したシートＳＨに対して搬送方向Ｄ１の下流側に向かう搬送力を付与する。分離パッド４２Ａは、ニップ位置に到達したシートＳＨが複数枚であれば、分離ローラ４２に接触するシートＳＨ以外のシートＳＨに対し、そのシートＳＨの搬送を止める力を付与する。
【００７６】
第１搬送ローラ４３は、第１シュート部材３５の搬送面３６における搬送方向Ｄ１の中間部に支持されている。第１ピンチローラ４３Ｐは、カバー部材３８の案内面３８Ｇ側に支持され、第１搬送ローラ４３に向けて押圧されている。第１搬送ローラ４３は、分離ローラ４２及び分離パッド４２Ａによって１枚ずつに分離されたシートＳＨを第１ピンチローラ４３Ｐと共にニップし、第２搬送ローラ４４及び第２ピンチローラ４４Ｐに向けて、そのシートＳＨを搬送する。
【００７７】
第２搬送ローラ４４は、第２シュート部材３７の案内面３７Ｇ１における第２読取センサ３Ｂよりも搬送方向Ｄ１の上流側に支持されている。第２ピンチローラ４４Ｐは、ベース部材３９の搬送面３９Ｇ１側に支持され、圧縮コイルバネ４４Ｓによって第２搬送ローラ４４に向けて押圧されている。第２搬送ローラ４４は、第１搬送ローラ４３及び第１ピンチローラ４３Ｐによって搬送されるシートＳＨを第２ピンチローラ４４Ｐと共にニップし、読取面８Ｂに向けて、すなわち、静止読取位置に停止する第１読取センサ３Ａに向けて、そのシートＳＨを搬送する。
【００７８】
なお、ベース部材３９の左端部には、第２ピンチローラ４４Ｐを押圧する圧縮コイルバネ４４Ｓの反力を支持するための補強板９７が設けられている。図７、図８及び図１０に示すように、補強板９７は、断面略Ｃ字形状に折り曲げられた金属製の部材である。補強板９７は、第１端部９Ｂ側から第２端部９Ａ側まで左右方向に延びている。
【００７９】
図４に示すように、排出ローラ４７は、第２シュート部材３７の案内面３７Ｇ２の右端部に支持されている。排出ピンチローラ４７Ｐは、ベース部材３９の搬送面３９Ｇ２の右端部に支持され、圧縮コイルバネ４７Ｓによって、排出ローラ４７に向けて押圧されている。圧縮コイルバネ４７Ｓは、本発明の「付勢手段」の一例である。排出ローラ４７は、読取面８Ｂ上を通過して搬送面３９Ｇ２及び案内面３７Ｇ２によって案内されるシートＳＨを排出ピンチローラ４７Ｐと共にニップして、排出トレイ９６に向けて排出する。
【００８０】
なお、ベース部材３９には、圧縮コイルバネ４７Ｓの下端部に下から当接するバネ受け部３９Ｓが形成されている。本実施例では、圧縮コイルバネ４７Ｓが２個あり、図７に示すように、バネ受け部３９Ｓも２箇所に設けられている。また、ベース部材３９におけるバネ受け部３９Ｓの近傍には、図７及び図８に示すように、２つのリブ３９Ｒ１と、１つのリブ３９Ｒ２と、２つのリブ３９Ｒ３とが形成されている。バネ受け部３９Ｓ及びリブ３９Ｒ１、３９Ｒ２、３９Ｒ３は、本発明の「荷重伝達部」の一例である。
【００８１】
各リブ３９Ｒ１はそれぞれ、各バネ受け部３９Ｓに隣接して左向きに延びている。リブ３９Ｒ２は前後方向に延びて各リブ３９Ｒ１と接続している。各リブ３９Ｒ３は、各リブ３９Ｒ１とは反対側でリブ３９Ｒ２に接続し、左向きに延びている。図４に示すように、各リブ３９Ｒ３とリブ３９Ｒ２との接続部には、スリット３９Ｖが上向きに凹むように切り欠かれている。
【００８２】
＜板部材及びその周辺の構成＞
図３〜図７及び図９に示すように、開閉部９は、ベース部材３９等を補強するための板部材７０を有している。図１１に示すように、板部材７０は、断面略Ｌ字形状に折り曲げられた金属製の部材であり、搬送ガイド３０の幅方向Ｗ１に延びている。なお、板部材７０及びその周辺の構成等について説明する際にも、上下方向及び前後方向について、閉じた状態の開閉部９の姿勢を基準とする。
【００８３】
板部材７０は、底板７１、側壁７２及び突出部７３を有している。底板７１は、略水平に延在する平板形状である。側壁７２は、底板７１の右端縁に接続して上向きに突出し、かつ底板７１と略同じ長さで幅方向Ｗ１に延びている。底板７１及び側壁７２の後端は、板部材７０の一端７０Ｂである。底板７１の後端側には、固定孔７０Ｆが貫設されている。
【００８４】
突出部７３は、底板７１の前端に接続して上向きにクランク状に屈曲した後、底板７１から離れるように幅方向Ｗ１に突出している。突出部７３の前端は、板部材７０の他端７０Ａである。
【００８５】
図８及び図９に示すように、ベース部材３９の底面３９Ｅ側には、板部材収容部３９Ｕが凹設されている。板部材収容部３９Ｕは、開閉部９の第１端部９Ｂ側から第２端部９Ａ側まで幅方向Ｗ１に延びている。
【００８６】
図８に示すように、板部材収容部３９Ｕは、リブ３９Ｒ２に対して各リブ３９Ｒ３側に位置してリブ３９Ｒ２に沿って延びている。
【００８７】
板部材収容部３９Ｕにおける開閉部９の第１端部９Ｂ側には、固定孔９Ｆ１が凹設されている。また、ベース部材３９の第１端部９Ｂ側における固定孔９Ｆ１から左と右とにずれた２箇所には、固定孔９Ｆ２、９Ｆ３が凹設されている。
【００８８】
図８〜図１０に示すように、開閉部９の第２端部９Ａ側には、挿通穴３９Ｑが設けられている。挿通穴３９Ｑは、ベース部材３９における第２端部９Ａ側で板部材収容部３９Ｕの前端を区画する壁を幅方向Ｗ１において貫通している。
【００８９】
板部材７０は、以下のようにして、開閉部９に装着される。すなわち、図９に示すように、板部材７０の突出部７３について、幅方向Ｗ１において挿通穴３９Ｑを通過する状態とする。これにより、突出部７３における挿通穴３９Ｑを越えた部分は、ベース部材３９における第２端部９Ａ側の内壁面に上から当接する状態とする。こうして、板部材７０の他端７０Ａは、開閉部９の第２端部９Ａに支持される。この状態で、板部材７０の他端７０Ａは、第２壁９９の下方に位置している。
【００９０】
また、図４及び図７に示すように、板部材７０の底板７１及び側板７２を板部材収容部３９Ｕに収容する。この状態で、底板７１には、各リブ３９Ｒ３の下端縁が上から当接する。また、側板７２は、スリット３９Ｖに進入する。さらに、図９に示すように、板部材７０の一端７０Ｂ側に位置する固定孔７０Ｆと、板部材収容部３９Ｕにおける開閉部９の第１端部９Ｂ側に位置する固定孔９Ｆ１とが一致する。
【００９１】
そして、止めネジ８３Ｂを第１ヒンジ８０の支持部８３に挿通させ、次に、板部材７０の固定孔７０Ｆに挿通させ、さらに、板部材収容部３９Ｕの固定孔９Ｆ１に捻じ込む。また、図６及び図７に示すように、別の２つの止めネジ８３Ｂを第１ヒンジ８０の支持部８３に挿通させ、ベース部材３９の固定孔９Ｆ２、９Ｆ３に捻じ込む。こうして、板部材７０の一端７０Ｂは、開閉部９の第１端部９Ｂと共に支持部８３に支持される。その結果、図３に示すように、第１ヒンジ８０及び板部材７０は、左右方向において原稿支持面８Ａと重なる位置であって、左右方向における読取開口３９Ｈ側の位置に配置される。
【００９２】
図４に示すように、板部材７０が開閉部９に装着された状態において、板部材７０の底板７１の裏面は、開閉部９のベース部材３９の底面３９Ｅと面一である。
【００９３】
樹脂製のベース部材３９と金属製の板部材７０との線膨張率の違いの影響を抑制するため、原稿押圧部材９Ｐは、図７に示すように、板部材７０の底板７１の裏面を避けて配置された両面テープＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４によってベース部材３９の底面３９Ｅに貼り付けられている。
【００９４】
図９及び図１２に示すように、板部材７０の突出部７３と第２壁９９とは、配線部材ＥＷ１のコイルバネ部分が突出部７３に上から当接し、配線部材ＥＷ１のコイルバネ部分から上向きに突出する部分が第２壁９９の側面に接触することによって電気的に接続されている。配線部材ＥＷ１は、バネ用鋼線等が折り曲げ可能されてなる低コストのアース用配線である。
【００９５】
板部材７０の突出部７３と補強板９７とは、配線部材ＥＷ２の一端が突出部７３に接触し、図８、図１０及び図１２に示すように、配線部材ＥＷ２の他端が補強板９７の前端に接触することによって電気的に接続されている。配線部材ＥＷ２の構成も、配線部材ＥＷ１と同様である。
【００９６】
補強板９７と第１壁９８とは、図８及び図１２に示すように、配線部材ＥＷ３の一端が補強板９７の前面に接触し、図１２に示すように、配線部材ＥＷ３の他端が第１壁９８の側面に接触することによって電気的に接続されている。配線部材ＥＷ３の構成も、配線部材ＥＷ１と同様である。
【００９７】
第１壁９８には、アースＥ１に接続される配線部材ＥＷ４の一端が接続されている。配線部材ＥＷ４は、第１壁９８に支持される第１駆動源Ｍ１に給電する配線等とともに開閉部９から本体部８まで引き回されることにより、開閉部９の開閉を阻害しないようになっている。
【００９８】
こうして、板部材７０の他端７０Ａは、補強板９７等を経由してアースＥ１に接続されている。また、図６に示すように、板部材７０には、除電ブラシ７９が貼り付けられており、除電ブラシ７９が原稿押圧部材９Ｐに接触している。これにより、原稿押圧部材９Ｐは、除電ブラシ７９、板部材７０及び補強板９７等を経由してアースＥ１に接続されている。
【００９９】
＜画像読取動作＞
この画像読取装置１では、原稿支持面８Ａに支持された原稿の画像を読み取る場合、制御部７が読取ユニット３の走査機構駆動源３Ｍを制御して図示しない走査機構を作動させ、第１読取センサ３Ａを原稿支持面８Ａの左端縁の下方である読取開始位置から右端縁の下方である読取終了位置までの間で左右方向に移動させる。これにより、第１読取センサ３Ａは、原稿支持面８Ａに支持された原稿の画像を読み取る。その後、制御部７は、読取ユニット３の走査機構駆動源３Ｍを制御して図示しない走査機構を逆向きに作動させ、読み取りを終えた第１読取センサ３Ａを読取ユニット３内における右端から左端に移動させて待機位置に復帰させる。
【０１００】
また、この画像読取装置１では、供給トレイ９１に支持されたシートＳＨを自動搬送機構４によって搬送し、そのシートＳＨの画像を読み取る場合、制御部７が読取ユニット３の走査機構駆動源３Ｍを制御して図示しない走査機構を作動させ、第１読取センサ３Ａを読取面８Ｂの下方である静止読取位置に停止させる。
【０１０１】
次に、制御部７は、ホルダ姿勢検知センサ４２Ｊの検知信号に基づいて、ホルダ４２Ｆの姿勢が例えば図４に示す所定の範囲内にあるか否かを判断する。
【０１０２】
制御部７は、ホルダ４２Ｆの姿勢が所定の範囲内にない場合、供給トレイ９１に支持された最上位のシートＳＨと搬送面３６の搬送端部３６Ｅとの高低差が適正範囲から外れていると判断する。そして、制御部７は、第２駆動源Ｍ２を正転させてリンクレバー５０Ｌを上向きに回動させ、ホルダ４２Ｆの姿勢が所定の範囲内となるまで、可動板５を上向きに移動させる。
【０１０３】
次に、制御部７は、第１駆動源Ｍ１を作動させて、給送ローラ４１、分離ローラ４２、第１搬送ローラ４３、第２搬送ローラ４４及び排出ローラ４７を駆動し、供給トレイ９１に支持されたシートＳＨを搬送ガイド３０に沿って順次搬送する。
【０１０４】
そして、制御部７は、搬送面３６、３９Ｇ１、３９Ｇ２上を搬送されるシートＳＨが読取面８Ｂ上を通過する際、静止読取位置に停止した第１読取センサ３Ａによって、そのシートＳＨの画像を読み取る。
【０１０５】
なお、搬送されるシートＳＨの両面の画像を読み取る場合、制御部７は、第２読取センサ３Ｂを第１読取センサ３Ａと共に作動させ、第２読取センサ３によって、第１読取センサ３Ａが読み取る面とは反対側の面の画像を読み取る。
【０１０６】
そして、制御部７は、画像が読み取られたシートＳＨを排出ローラ４７及び排出ピンチローラ４７Ｐによって排出トレイ９６に向けて排出する。
【０１０７】
この間も、制御部７は、ホルダ姿勢検知センサ４２Ｊの検知信号に基づき、供給トレイ９１に支持されたシートＳＨの減少に応じて、間欠的に第２駆動源Ｍ２を正転させ、ホルダ４２Ｆの姿勢が所定の範囲内に維持されるように、可動板５０を上向きに小刻みに回動させる。
【０１０８】
図５に示すように、供給トレイ９１に支持されたシートＳＨが少なくなり、さらにシートＳＨが無くなると、制御部７は、第１駆動源Ｍ１及び第２駆動源Ｍ２を停止して画像読取動作を終了する。
【０１０９】
その後、制御部７は、読取ユニット３の走査機構駆動源３Ｍを制御して図示しない走査機構を作動させ、第１読取センサ３Ａを待機位置に復帰させる。また、制御部７は、第２駆動源Ｍ２を逆転させてリンクレバー５０Ｌを下向きに回動させ、可動板５０を図４に示す位置に復帰させる。
【０１１０】
＜作用効果＞
実施例の画像読取装置１では、図３等に示すように、上記構成である第１ヒンジ８０及び板部材７０は、左右方向において原稿支持面８Ａと重なる位置、すなわち画像読取装置１に対する多機能化を図るための構成要素が配置される可能性が高い位置において、開閉部９を補強する。このため、図４に示す可動板５０や、図８に示す第２駆動源Ｍ２、駆動列５０Ｇ及び第２壁９２等によって重量が増加した開閉部９を図１に示す閉鎖位置と図３に示す開放位置との間で揺動させるときに、開閉部９の撓みを効果的に抑制することができ、その結果、開閉部９を構成するベース部材３９等のフレーム部材の破損を抑制できる。
【０１１１】
したがって、実施例の画像読取装置１では、開閉部９の耐久性をより向上させることができる。また、この画像読取装置１では、厚い書籍が原稿支持面８Ａに支持された状態で開閉部９が閉鎖位置に揺動するときに、ベース部材３９における厚い書籍に当接する部位の付近に高い応力が発生し易いが、第１ヒンジ８０及び板部材７０がその応力の発生し易い位置の近くで開閉部９を補強することにより、開閉部９の破損を抑制できる。
【０１１２】
また、この画像読取装置１では、図３及び図７等に示すように、ベース部材３９における読取開口３９Ｈの付近に高い応力が発生し易いが、第１ヒンジ８０及び板部材７０が左右方向における読取開口３９Ｈ側に配置されてその応力の発生し易い位置の近くで開閉部９を補強するので、開閉部９の破損をより抑制できる。
【０１１３】
さらに、この画像読取装置１では、図７及び図９に示す第１壁９８及び第２壁９９によって開閉部９が重くなり、また、可動板５０を移動させるための第２駆動源Ｍ２及び駆動列５０Ｇによって開閉部９がさらに重くなるので、本発明の作用効果を確実に享受できる。
【０１１４】
また、この画像読取装置１では、図１２に示すように、板部材７０の他端７０Ａは、補強板９７を経由してアースＥ１に接続されている。この構成により、補強板９７を利用して板部材７０のためのアース配線経路を短縮できるので、製造コストの低廉化を実現できる。
【０１１５】
さらに、この画像読取装置１では、図９に示すように、ベース部材３９における第２端部９Ａ側に、板部材７０の他端７０Ａを幅方向Ｗ１において挿通させて第２壁９９の下方に位置させる挿通穴３９Ｑが設けられている。この構成により、第２壁９９と板部材７０の他端７０Ａとを電気的に接続するための配線部材ＥＷ１を上下方向に延びるコイルバネを含む形状として簡素化できる。また、仮に、第１壁９８と板部材７０の一端７０Ｂとを電気的に接続するための穴をベース部材３９における第１端部９Ｂ側に設ける場合にはその穴の付近に高い応力が発生し易くなるという問題が予想されるが、上記構成により、そのような問題が生じ難い。
【０１１６】
また、この画像読取装置１では、図６に示すように、原稿押圧部材９Ｐは、除電ブラシ７９及び板部材７０を経由してアースＥ１に接続されている。この構成により、原稿押圧部材９Ｐのためのアース配線経路を短縮できるので、製造コストの低廉化を実現できる。
【０１１７】
さらに、この画像読取装置１では、図４に示すように、板部材７０の底板７１の裏面は、開閉部９のベース部材３９の底面３９Ｅと面一である。そして、図７に示すように、原稿押圧部材９Ｐは、板部材７０の底板７１の裏面を避けて配置された両面テープＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４によって開閉部９のベース部材３９の底面３９Ｅに貼り付けられている。ここで、仮に、両面テープＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４の配置を図７に示す位置から変更することによって、原稿押圧部材９Ｐをベース部材３９の底面３９Ｅと板部材７０の底板７１の裏面とに貼り付けると、樹脂製のベース部材３９と金属製の板部材７０との線膨張率の違いによって原稿押圧部材９Ｐが撓むという問題が予想されるが、上記構成により、そのような問題が生じ難い。
【０１１８】
また、この画像読取装置１では、ベース部材３９に、圧縮コイルバネ４７Ｓの下端部下端部に下から当接するバネ受け部３９Ｓと、板部材７０の底板７１に上から当接するリブ３９Ｒ３と、バネ受け部３９Ｓから各リブ３９Ｒ３に圧縮コイルバネ４７Ｓの反力を伝達するリブ３９Ｒ１、３９Ｒ２とが形成されている。この構成により、板部材７０がベース部材３９を効果的に補強できるので、ベース部材３９が圧縮コイルバネ４７Ｓの反力を受けて撓むことを抑制できる。
【０１１９】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【０１２０】
例えば、図１３に変形例を示すように、配線部材ＥＷ２の一端が第２壁９９に接触するように変更して、板部材７０の他端７０Ａが第２壁９９及び補強板９７を経由してアースＥ１に接続されるようにしてもよい。
【０１２１】
例えば、実施例の画像読取装置１について、第１ヒンジ８０及び板部材７０を複数組備えるように変更できる。この場合、第２ヒンジ８３を無くしてもよい。
【０１２２】
実施例では、原稿押圧部材９Ｐと板部材７０との間に除電ブラシ７９を設けているがこの構成には限定されず、原稿押圧部材９Ｐに突出部を設け、その突出部を折り曲げて板部材７０に接触させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明は例えば、画像読取装置又は複合機等に利用可能である。
【符号の説明】
【０１２４】
１…画像読取装置、８Ａ…原稿支持面
３Ａ…読取センサ（第１読取センサ）、８…本体部、ＳＨ…シート
４１、４２、４２Ａ、４３、４３Ｐ、４４、４４Ｐ、４７、４７Ｐ…搬送部（４１…給送ローラ、４２…分離ローラ、４２Ａ…分離パッド、４３…第１搬送ローラ、４３Ｐ…第１ピンチローラ、４４…第２搬送ローラ、４４Ｐ…第２ピンチローラ、４７…排出ローラ、４７Ｐ…排出ピンチローラ）
９…開閉部、８Ａ１…原稿支持面の一端縁、Ｘ９…開閉軸心
８１…基部、８３…支持部、８０…ヒンジ（第１ヒンジ）
７０…板部材、７０Ａ…板部材の一端、７０Ｂ…板部材の他端
９Ｂ…第１端部、９Ａ…第２端部、Ｗ１…第２方向（搬送ガイドの幅方向）
３９Ｈ…読取開口、９１…供給トレイ、５０…可動板
９８…第１壁、９９…第２壁、Ｅ１…アース、３９Ｑ…挿通穴
３９Ｅ…開閉部の底面（ベース部材の底面）、９Ｐ…原稿押圧部材
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４…両面テープ、９６…排出トレイ
４７Ｓ…付勢手段（圧縮コイルバネ）、９７…補強板
３９Ｓ、３９Ｒ１、３９Ｒ２、３９Ｒ３…荷重伝達部（３９Ｓ…バネ受け部、３９Ｒ１、３９Ｒ２、３９Ｒ３…リブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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