(57)【要約】      （修正有）【課題】高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置及びプロセスの提供。【解決手段】高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置であって、基材巻出装置１２、分極処理装置１３、ラミネート装置１５及び巻取装置２２は基材搬送方向にそって順に設置され、共押出機１６はラミネート装置の上方に設置され、ラミネート装置内にラミネート領域が形成され、共押出機のダイヘッドとラミネート装置との間に活性化領域が形成され、活性化領域はラミネート領域の上方に位置し、活性化領域内にキャリア式エネルギ伝導装置１７が設置され、基材は、まず分極処理装置により表面分極処理され、押し出された押出フィルムは、まずキャリア式エネルギ伝導装置により活性化処理され、次に、基材と押出フィルムがラミネート装置内でラミネートされ、最後に巻取装置に送って巻き取られる。【選択図】図３
2020075471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材巻出装置、分極処理装置、ラミネート装置、巻取装置、共押出機及びキャリア式エネルギ伝導装置を含み、基材巻出装置、分極処理装置、ラミネート装置及び巻取装置は基材搬送方向にそって順に設置され、共押出機はラミネート装置の上方に設置され、ラミネート装置内にラミネート領域が形成され、共押出機のダイヘッドとラミネート装置との間に活性化領域が形成され、活性化領域はラミネート領域の上方に位置し、活性化領域内にキャリア式エネルギ伝導装置が設置され、基材巻出装置から巻き出された基材は、まず分極処理装置により表面分極処理され、共押出機から押し出された押出フィルムは、まずキャリア式エネルギ伝導装置により活性化処理され、次に、基材と押出フィルムがラミネート装置内でラミネートされ、最後に巻取装置に送って巻き取られる、ことを特徴とする高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置。
【請求項２】
前記キャリア式エネルギ伝導装置は、中赤外波エミッタと防護カバーを含み、中赤外波エミッタは防護カバー内に取り付けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置。
【請求項３】
前記キャリア式エネルギ伝導装置において、防護カバーはステンレス材質で、中空の直方体状であり、防護カバーの内側面は鏡面であり、防護カバーの押出フィルムに向いている片側は網状構造であり、中赤外波エミッタは長管状であり、並列している少なくとも２本の発射管を含み、各発射管は平行に配列して防護カバー内に取り付けられる、ことを特徴とする請求項２に記載の高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置。
【請求項４】
前記キャリア式エネルギ伝導装置に取付スタンドが設置され、かつ取付スタンドにより共押出機のダイヘッド側に取り付けられ、キャリア式エネルギ伝導装置の全体の長さはダイヘッドの長さ以上であり、
取付スタンドは、少なくとも２つあり、各取付スタンドはそれぞれ取付ラグと接続板とを含み、取付ラグの一端は防護カバーに接続され、取付ラグの他端は接続板の一端に接続され、接続板の他端は共押出機のダイヘッドに接続され、
取付ラグは、一体成形されたＬ字形構造であり、取付ラグの一側に取付円孔が設けられ、他側に取付長孔が設置され、
接続板は、平板状構造であり、接続板の一端にも取付円孔が設けられ、他端にも取付長孔が設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置。
【請求項５】
前記活性化領域内にさらに温度測定装置が設置され、温度測定装置とキャリア式エネルギ伝導装置は、相対的に押出フィルムの両側に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置。
【請求項６】
前記ラミネート装置のラミネート領域内にラミネートロール群が設置され、ラミネートロール群は互いにマッチングする冷却ロールとゴムロールとを含み、冷却ロールとゴムロールとの間にラミネート領域が形成され、押出フィルムはラミネート領域内で基材とラミネートされる、ことを特徴とする請求項１に記載の高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置。
【請求項７】
押出ラミネート装置は、さらに中間層巻出装置を含み、中間層巻出装置は中間材料を放出してラミネート装置に搬送し、基材、押出フィルム及び中間層材料の三者はラミネート装置内でラミネートされる、ことを特徴とする請求項１に記載の高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置。
【請求項８】
前記分極処理装置とラミネート装置との間にさらにオーブンが設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置。
【請求項９】
基材巻出装置が基材を巻き出し、基材が分極処理装置により表面分極処理されるステップ（１）と、
共押出機がダイヘッドから押出フィルムを押出し、押出フィルムが活性化領域内でキャリア式エネルギ伝導装置により活性化処理され、
活性化領域内で、一方、キャリア式エネルギ伝導装置が放出するエネルギが熱エネルギに変換し、押出フィルムの温度を向上させ、さらに活性化反応速度を向上させ、押出フィルムの表面の活性化度を高め、他方、キャリア式エネルギ伝導装置が放出する中赤外波は、押出フィルムの表面の分子鎖が切断されるように刺激し、より多くのラジカルを生成し、分子鎖間の化学反応の発生を促進することで、押出フィルムと基材との間の剥離強度を向上させ、
ここで、化学反応プロセスは、
【化１】
2020075471.tif 000005
に示すとおりであるステップ（２）と、
表面がコロナ処理された基材と活性化処理された押出フィルムを同時にラミネート装置に送り込み、ラミネート装置内のラミネート領域でラミネートするステップ（３）と、
形成されたラミネート材料を送り出して巻取装置により巻き取るステップ（４）と、を含むことを特徴とする高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネートプロセス。
【請求項１０】
前記ステップ（２）において、押出フィルムの厚さは２．５〜４０μｍであり、押出フィルムの材料はＬＤＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＥＡＡ又はＥＭＡＡであり、
押出フィルムの材料がＬＤＰＥである場合、中赤外波エミッタは、押出フィルムの温度が３２０℃であるように促進し、
押出フィルムの材料がＰＰ又はＥＡＡである場合、中赤外波エミッタは、押出フィルムの温度が２８０℃であるように促進し、
押出フィルムの材料がＥＶＡである場合、中赤外波エミッタは、押出フィルムの温度が２４５℃であるように促進し、
押出フィルムの材料がＥＭＡＡである場合、中赤外波エミッタは、押出フィルムの温度が３１０℃であるように促進する、ことを特徴とする請求項９に記載の高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネートプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック軟包装材料の製造の技術分野に関し、特に高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置及びプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック軟包装業界において、従来の包装材料には、包装材料中のフィルム層の間に高い剥離強度を有させるために、フィルム層とフィルム層との間に接着剤を添加し、それらを接着させることが一般的である。しかし、実際の製造過程において、これらの接着剤の溶剤はＶＯＣ等の有毒物質を揮発して放出し、また、有機溶剤と接着剤との間の相溶性が高いので、有機溶剤が完全に揮発しにくく、その一部が最終の製品に残留する。包装材料が食品・医薬品の包装に適用される場合、残留している有機溶剤は包装内容物に移るリスクがあり、人の健康に悪影響を与える。
【０００３】
上記問題を克服するために、現在、プラスチック軟包装業界で使用されている押出ラミネート装置において、接着剤の使用量を減少するために、押出樹脂を基材に接着する方式も使用されており、図１又は図２に示すように、一般的に、押出機により押出フィルム２を押出し、それを基材（すなわち主巻出基材３又は二次巻出基材６のうちの一種又は二種）とラミネートすることで、包装材料を形成する。しかし、実際の応用において、該方式で製造された包装材料の剥離強度が低く、常に理想的な状態になりにくい。
【０００４】
ラミネート後の包装材料の剥離強度を向上させるために、現在、以下のような二種類の処理方法がある。１つは、ダイヘッドの温度を上昇させることであり、押出樹脂がラミネート箇所に到着する時の温度が高いほど、流動性が高く、基材との接着効果が高く、剥離強度が高いが、該処理方法では、温度の安定性は制御しにくく、温度が低すぎると、その剥離強度が改善できず、温度が高すぎると、押出樹脂が過熱により分解しやすく、成膜しにくく、最悪の場合は焦げて不良品が発生するので、該加工方法は歩留まりが非常に低い。もう１つは、押出ダイヘッドとラミネートロールとの距離を増大させ、即ち、エアギャップＬ１の高さを増大させることであり、酸化距離を増大させることに相当し、溶融樹脂が高温のうち空気中の酸素と接触して十分に酸化し、一部の極性基を生成し、基材との接着に役立ち、ラミネート材料の剥離強度を向上させ、逆に、エアギャップ高さが小さすぎると、酸化の時間が短く、酸化が不十分であるため、ラミネート材料の剥離強度が低く、エアギャップ高さが大きすぎると、押出樹脂フィルムの厚さが一般的に０．０１５ｍｍ以下であるほど薄く、その降温速度が速すぎて、酸化反応の程度が制限されるため、該方法で加工する場合、ラミネート後の包装材料の剥離強度が向上しにくいだけでなく、かえって低下する現象が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来の技術の欠点を克服し、高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置を提供することであり、該装置により製造されたラミネート材料は、接着剤を含有せず、かつ高い剥離強度を有し、環境保護という理念に合致し、食品・医薬品の包装に大量に応用することができる。
本発明の別の目的は、上記装置により実現される高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネートプロセスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の技術的解決手段は以下のとおりである。高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置は、基材巻出装置、分極処理装置、ラミネート装置、巻取装置、共押出機及びキャリア式エネルギ伝導装置を含み、基材巻出装置、分極処理装置、ラミネート装置及び巻取装置は基材搬送方向にそって順に設置され、共押出機はラミネート装置の上方に設置され、ラミネート装置内にラミネート領域が形成され、共押出機のダイヘッドとラミネート装置との間に活性化領域が形成され、活性化領域はラミネート領域の上方に位置し、活性化領域内にキャリア式エネルギ伝導装置が設置され、基材巻出装置から巻き出された基材は、まず分極処理装置により表面分極処理され、共押出機から押し出された押出フィルムは、まずキャリア式エネルギ伝導装置により活性化処理され、次に、基材と押出フィルムがラミネート装置内でラミネートされ、最後に巻取装置に送って巻き取られる。
【０００７】
前記キャリア式エネルギ伝導装置は、中赤外波エミッタと防護カバーを含み、中赤外波エミッタは防護カバー内に取り付けられる。共押出機のダイヘッドから押し出された押出フィルムが活性化領域を通過する時に、中赤外波エミッタからエネルギが放出されて、押出フィルムに対して活性化処理を行い、続いて、押出フィルムがラミネート装置に送って基材とラミネートされる。
【０００８】
前記キャリア式エネルギ伝導装置において、防護カバーはステンレス材質で、中空の直方体状であり、防護カバーの内側面は鏡面であり、防護カバーの押出フィルムに向いている片側は網状構造であり、中赤外波エミッタは長管状であり、並列している少なくとも２本の発射管を含み、各発射管は平行に配列して防護カバー内に取り付けられ、各発射管の防護カバーに近い片側に塗布層が設置される。防護カバーの鏡面は、中赤外波エミッタから放出された中赤外波を反射し、中赤外波による押出フィルムに対する活性化作用をさらに強化することができる。
【０００９】
前記キャリア式エネルギ伝導装置に取付スタンドが設置され、かつ取付スタンドにより共押出機のダイヘッド側に取り付けられ、キャリア式エネルギ伝導装置の全体の長さはダイヘッドの長さ以上であり、
取付スタンドは少なくとも２つあり、各取付スタンドはそれぞれ取付ラグと接続板とを含み、取付ラグの一端は防護カバーに接続され、取付ラグの他端は接続板の一端に接続され、接続板の他端は共押出機のダイヘッドに接続され、
取付ラグは、一体成形されたＬ字形構造であり、取付ラグの一側に取付円孔が設けられ、他側に取付長孔が設置され、
接続板は、平板状構造であり、接続板の一端にも取付円孔が設けられ、他端にも取付長孔が設置される。取付ラグ及び接続板にいずれも取付長孔が設置され、キャリア式エネルギ伝導装置の取付位置の調整を容易にすることができる。
【００１０】
前記活性化領域内にさらに温度測定装置が設置され、温度測定装置とキャリア式エネルギ伝導装置は、相対的に押出フィルムの両側に位置する。温度測定装置とキャリア式エネルギ伝導装置は、それぞれ押出ラミネート装置の制御システムに接続され、共押出機のダイヘッドから押出フィルムを押し出す過程で、温度測定装置により押出フィルムの温度を測定し、かつ制御システムにフィードバックし、制御システムにより中赤外波エミッタを調整することにより、温度一定及び自動調整という目的を達成する。温度測定装置は非接触式赤外線温度計を用いることができる。
【００１１】
前記ラミネート装置のラミネート領域内にラミネートロール群が設置され、ラミネートロール群は互いにマッチングする冷却ロールとゴムロールとを含み、冷却ロールとゴムロールとの間にラミネート領域が形成され、押出フィルムはラミネート領域内で基材とラミネートされる。
【００１２】
共押出機のダイヘッドは左ダイ、右ダイ及びスロットダイを含み、左ダイと右ダイの構造は対称しており、左ダイと右ダイとの間に流路が形成され、スロットダイは左ダイ及び右ダイの底部に取り付けられ、スロットダイの中部にフィルム出口があり、フィルム出口の幅が流路の幅より小さい。
【００１３】
押出ラミネート装置は、さらに中間層巻出装置を含み、中間層巻出装置は中間材料を放出してラミネート装置に搬送し、基材、押出フィルム及び中間層材料の三者はラミネート装置内でラミネートされる。該構造形式の装置は、より多層のラミネート材料の加工に適用することができ、活性化処理された押出フィルムの両側に、それぞれ基材と中間層材料を接着することができ、高い剥離強度を有し、実際の生産において、接着剤を用いて各層のフィルムを接着することを回避することができる。
【００１４】
前記分極処理装置とラミネート装置との間にさらにオーブンが設置される。ここで、オーブンを起動して使用するか否かは、製造するラミネート材料の実際の需要に応じて選択することができる。また、本装置が接着剤なしラミネート材料の生産だけでなく、接着剤を有するラミネート材料の生産にも利用可能なように、基材の搬送方向に沿ってオーブンの前にさらに接着剤塗布ロールを設置することもでき、ユーザが生産の需要に応じて選択すればよく、それにより本装置の使用範囲がより広くなる。
【００１５】
また、上記高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置において、ラミネート装置と巻取装置との間に、生産プロセスの実際の需要に応じて縁取装置、厚さ均一度調節装置又はフィルム切断装置のうちの１つ又は複数を増設して、ラミネート材料の後続処理を改善することができる。縁取装置、厚さ均一性調節装置及びフィルム切断装置は、いずれも従来の対応する装置を用いて、取り付ければよい。
【００１６】
本発明に係る高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネートプロセスは、以下のステップ（１）〜（４）を含む。
（１）、基材巻出装置が基材を巻き出し、基材が分極処理装置により表面分極処理される。
分極処理装置は、高周波高電圧を用いて基材の表面にコロナ放電を行うことにより低温プラズマを生成し、基材表面にラジカルを発生させかつ基材の表面の粗さ及び極性を大きくし、即ち表面張力を大きくする。一方、基材が分極処理過程で生成したラジカル、極性基などは、後続の工程で押出フィルムの表面に生成されたラジカル及び極性基と化学反応し、それにより、押出フィルムと基材との間により多くの化学結合が発生し、両者の接着強度を向上させ、即ち両者の間の剥離強度を向上させる。他方、分極処理は、基材の表面の粗さを増大させ、押出樹脂とアンカーさせ、機械的インターロックを増強して、両者の間の剥離強度を向上させることができる。本装置及びプロセスに用いられる分極処理装置は、市販されている従来の大気低温プラズマ処理機であり、その分極効果は従来のコロナ装置のコロナ効果より高く、ＰＥＴフィルムを例とすれば、従来のコロナ装置処理後の表面張力は４８ｄｙｎ／ｃｍであり、本装置及びプロセスに用いられる分極処理装置により処理された後の表面張力は６０ｄｙｎ／ｃｍに達することができる。
【００１７】
（２）、共押出機はダイヘッドから押出フィルムを押出し、押出フィルムが活性化領域内でキャリア式エネルギ伝導装置により活性化処理される。
活性化領域内で、一方、キャリア式エネルギ伝導装置が放出するエネルギが熱エネルギに転換し、押出フィルムの温度を向上させ、さらに活性化反応速度を向上させ、押出フィルムの表面の活性化度を高め、他方、キャリア式エネルギ伝導装置が放出する中赤外波は、押出フィルムの表面の分子鎖が切断されるように刺激し、より多くのラジカルを生成し、分子鎖間の化学反応の発生を促進することで、押出フィルムと基材との間の剥離強度を
向上させ、その化学反応の過程は、
【化１】
2020075471.tif 000003
に示すとおりである。
【００１８】
（３）、表面がコロナ処理された基材と活性化処理された押出フィルムを同時にラミネート装置に送り込み、ラミネート装置内のラミネート領域でラミネートする。
【００１９】
（４）、形成されたラミネート材料を送り出して巻取装置により巻き取る。
前記ステップ（２）において、押出フィルムの厚さは２．５〜４０μｍであり、押出フィルムの材料はＬＤＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＥＡＡ又はＥＭＡＡであり、
押出フィルムの材料がＬＤＰＥである場合、中赤外波エミッタは、押出フィルムの温度が３２０℃であるように促進し、
押出フィルムの材料がＰＰ又はＥＡＡである場合、中赤外波エミッタは、押出フィルムの温度が２８０℃であるようにを促進し、
押出フィルムの材料がＥＶＡである場合、中赤外波エミッタは、押出フィルムの温度が２４５℃であるように促進し、
押出フィルムの材料がＥＭＡＡである場合、中赤外波エミッタは、押出フィルムの温度が３１０℃であるように促進する。
【００２０】
従来の技術と比較して、本発明は以下のような有益な効果を有する。
本高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置及びプロセスは、キャリア式エネルギ伝導装置を用いて、共押出機のダイヘッドからラミネート装置までの間に活性化領域を形成し、かつ該領域内でキャリア式エネルギ伝導装置を利用して押出された押出フィルムの表面に対して活性化処理を行い、活性化反応速度を向上させ、押出フィルムの表面の活性化度を高め、押出フィルムの表面の分子鎖を切断するように刺激し、より多くのラジカルを生成し、化学反応の発生を促進し、押出フィルムの接着性を増強することで、ラミネートフィルムの剥離強度を向上させる。
【００２１】
本高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置において、設備制御システムに接続された温度測定装置をさらに設置することもでき、温度測定装置とキャリア式エネルギ伝導装置を合わせて用いて、押出フィルムの温度をリアルタイムに測定し、測定された測定値により、押出フィルムの温度が一定であるように、キャリア式エネルギ伝導装置の出力電力をリアルタイムに調整し、自動調整という目的を達成し、押出フィルムの安定性を保証し、製品品質の向上に役立つ。
【００２２】
本高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置及びプロセスは、分極処理装置を設置することで、基材に対して表面分極処理を行い、基材の表面活性及び粗さを増大させ、後の押出フィルム及び中間層とのラミネーションに有利であり、ラミネート材料の剥離強度を向上させる（ここで、分極処理装置は低温プラズマコロナを使用し、従来のコロナ処理機より効果が遥かに高く、ＰＥＴフィルムを例とすれば、普通の場合にコロナ値は４８ｄｙｎ／ｃｍであり、該プロセスにおけるコロナ値は６０ｄｙｎ／ｃｍに達することができる）。
【００２３】
本高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置及びプロセスは、分極処理装置とラミネート装置との間にさらにオーブンを設置することができ、実際の需要に応じて選択することができ、本装置の適用範囲を拡大する。同時に、ラミネート装置と巻
取装置との間に、生産プロセスの実際の必要に応じて縁取装置、厚さ均一度調節装置又はフィルム切断装置のうちの１つ又は複数を増設して、ラミネート材料の後続処理を改善することができる。
【００２４】
本高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置及びプロセスで製造されたラミネート材料は、ラミネートフィルムの層と層との間に接着剤を添加する必要がなく、プロセスと接着剤によるコストを節約し、本方法で製造された接着剤なしラミネートフィルムは、環境に優しく、毒性がないという利点を有し、ラミネートフィルムの使用範囲、特に食品・医薬品包装の分野での応用を拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、従来の二層フィルム押出ラミネートの原理概略図である。
【図２】図２は、従来の三層フィルム押出ラミネートの原理概略図である。
【図３】図３は、本高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置の全体構造概略図である。
【図４】図４は、実施例１におけるダイヘッド、キャリア式エネルギ伝導装置及びラミネート装置の原理概略図である。
【図５】図５は、中赤外波エミッタの構造概略図である。
【図６】図６は、防護カバーの構造概略図である。
【図７】図７は、取付スタンドと防護カバーが接続されている構造概略図である。
【図８】図８は、接続板の構造概略図である。
【図９】図９は、取付ラグの構造概略図である。
【図１０】図１０は、共押出機のダイヘッドの断面構造概略図である。
【図１１】図１１は、共押出機のダイヘッドの全体構造概略図である。
【図１２】図１２は、実施例４におけるダイヘッド、キャリア式エネルギ伝導装置、ラミネート装置の原理の概略図である。
【図１３】図１３は、実施例５におけるダイヘッド、キャリア式エネルギ伝導装置、ラミネート装置の原理の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、実施例を参照して、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の実施形態はこれに限定されない。
【実施例】
【００２７】
実施例１
本実施例に係る高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置は、図３に示すように、基材巻出装置１２、分極処理装置１３、ラミネート装置１５、巻取装置２２、共押出機１６及びキャリア式エネルギ伝導装置１７を含み、基材巻出装置、分極処理装置、ラミネート装置及び巻取装置は基材搬送方向にそって順に設置され、共押出機はラミネート装置の上方に設置され、ラミネート装置内にラミネート領域が形成され、共押出機のダイヘッドとラミネート装置との間に活性化領域Ｈが形成され、活性化領域はラミネート領域の上方に位置し、活性化領域内にキャリア式エネルギ伝導装置が設置され、基材巻出装置から巻き出された基材（即ち、主巻出基材３）は、まず分極処理装置により表面コロナ処理され、共押出機から押し出された押出フィルムはまずキャリア式エネルギ伝導装置により活性化処理され、次に、基材と押出フィルムがラミネート装置内でラミネートされ、図４に示すように、最後に巻取装置に送って巻き取られる。
【００２８】
図５又は図６に示すように、キャリア式エネルギ伝導装置は、中赤外波エミッタ７と防護カバー８を含み、中赤外波エミッタは防護カバー内に取り付けられる。キャリア式エネルギ伝導装置において、防護カバーはステンレス材質で、中空の直方体状であり、防護カ
バーの内側面は鏡面である。防護カバーの押出フィルムに向いている片側は網状構造であり、中赤外波エミッタは長管状であり、並列している少なくとも２本の発射管を含み、各発射管は平行に配列して防護カバー内に取り付けられ、各発射管の防護カバーに近い片側に塗布層が設けられる（ここで、該塗布層の材料は、金、セラミックス又はルビーを用いることができ（その区別としては、反射効率と塗布層の耐熱度であり、具体的には、１．金めっき反射層は、石英管の表面に直接固定される金塗布層であり、９０％以上の赤外線を反射することができ、適切な冷却保護があれば、金めっき反射層の動作温度は６００℃前後に達することができる。２．白塗り反射層は、石英管の表面に直接固定されるセラミック塗布層であり、７０％以上の赤外線を反射することができ、反射効果は金めっき反射層に及ばないが、動作温度は９００℃〜１０００℃に達することができる。３．ルビー反射層は、フィラメントの赤外線放射強度を軽減させることができ、一般的に他の塗布層とは相互に離間するように石英管のまわりを被覆する）、発射管が電磁波を発射する方向を塗布層により調整することができ、本実施例において、塗布材料は金である）。防護カバーの鏡面は、中赤外波エミッタから放出された中赤外波を反射し、中赤外波による押出フィルムに対する活性化作用をさらに強化することができる。共押出機のダイヘッドから押し出された押出フィルムが活性化領域を通過する時に、中赤外波エミッタからエネルギが放出されて、押出フィルムに対して活性化処理を行い、続いて、押出フィルムがラミネート装置に送って基材とラミネートされる。本願のエアギャップ高さＬ２は、従来のエアギャップ高さＬ１の３倍前後に高めることができ、それにより、押出フィルムの表面の活性化反応を十分に反応させ、押出フィルムにより高い接着力を有させる。
【００２９】
図７に示すように、キャリア式エネルギ伝導装置に取付スタンドが設置され、かつ取付スタンドにより共押出機のダイヘッド側に取り付けられ、キャリア式エネルギ伝導装置の全体の長さはダイヘッドの長さ以上であり、取付スタンドは少なくとも２つあり、各取付スタンドはそれぞれ取付ラグ９と接続板１０とを含み、取付ラグの一端は防護カバーに接続され、取付ラグの他端は接続板の一端に接続され、接続板の他端は共押出機のダイヘッドに接続される。図８に示すように、接続板１０は、平板状構造であり、接続板の一端にも取付円孔が設けられ、他端にも取付長孔が設置される。図９に示すように、取付ラグ９は、一体成形されたＬ字形構造であり、取付ラグの一側に取付円孔が設けられ、他側に取付長孔が設置され、取付ラグ及び接続板にいずれも取付長孔が設置され、キャリア式エネルギ伝導装置の取付位置の調整を容易にすることができる。
【００３０】
活性化領域内にさらに温度測定装置１１が設置され、温度測定装置とキャリア式エネルギ伝導装置は、相対的に押出フィルムの両側に位置する。温度測定装置とキャリア式エネルギ伝導装置は、それぞれ押出ラミネート装置の制御システムに接続され、共押出機のダイヘッドから押出フィルムを押し出す過程で、温度測定装置により押出フィルムの温度を測定し、かつ制御システムにフィードバックし、制御システムにより中赤外波エミッタを調整することにより、温度一定及び自動調整という目的を達成する。温度測定装置は非接触式赤外線温度計を用いることができる。
【００３１】
ラミネート装置のラミネート領域内にラミネートロール群が設置され、ラミネートロール群は互いにマッチングする冷却ロール４とゴムロール５とを含み、冷却ロールとゴムロールとの間にラミネート領域が形成され、押出フィルムはラミネート領域内で基材とラミネートされる。
【００３２】
図１０又は図１１に示すように、共押出機のダイヘッド１は左ダイｌａ、右ダイｌｂ及びスロットダイｌｃを含み、左ダイと右ダイの構造は対称しており、左ダイと右ダイとの間に流路ｌｄが形成され、スロットダイは左ダイ及び右ダイの底部に取り付けられ、スロットダイの中部にフィルム出口ｌｅがあり、フィルム出口の幅が流路の幅より小さい。
【００３３】
上記装置により、以下のステップ（１）〜（４）を含む高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネートプロセスを実現することができる。
（１）、基材巻出装置が基材を巻き出し、基材が分極処理装置により表面分極処理される。
分極処理装置は、高周波高電圧を用いて基材の表面にコロナ放電を行うことにより低温プラズマを生成し、基材表面にラジカルを発生させかつ基材の表面の粗さ及び極性を大きくし、即ち表面張力を大きくし、一方、基材が分極処理過程で生成したラジカル、極性基などは、後続の工程で押出フィルムの表面に生成されたラジカル及び極性基と化学反応し、それにより、押出フィルムと基材との間により多くの化学結合が発生し、両者の接着強度を向上させ、即ち両者の間の剥離強度を向上させ、他方、分極処理により、基材の表面の粗さが増大し、押出樹脂とアンカーし、機械的インターロックを増強して、両者の間の剥離強度を向上させることができる。本実施例において用いられる分極処理装置は、市販されている従来の大気低温プラズマ処理機であり、その分極効果は従来のコロナ装置のコロナ効果より高く、ＰＥＴフィルムを例とすれば、従来のコロナ装置処理後の表面張力は４８ｄｙｎ／ｃｍであり、本装置及びプロセスに用いられる分極処理装置により処理された後の表面張力は６０ｄｙｎ／ｃｍに達することができる。
（２）、共押出機はダイヘッドから押出フィルムを押出し、押出フィルムが活性化領域内でキャリア式エネルギ伝導装置により活性化処理される。
活性化領域内で、一方、キャリア式エネルギ伝導装置が放出するエネルギが熱エネルギに変換し、押出フィルムの温度を向上させ、さらに活性化反応速度を向上させ、押出フィルムの表面の活性化度を高め、他方、キャリア式エネルギ伝導装置が放出する中赤外波は、押出フィルムの表面の分子鎖が切断されるように刺激し、より多くのラジカルを生成し、分子鎖間の化学反応の発生を促進することで、押出フィルムと基材との間の剥離強度を向上させ、その化学反応の過程は、
【化２】
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に示すとおりである。
（３）、表面がコロナ処理された基材と活性化処理された押出フィルムを同時にラミネート装置に送り込み、ラミネート装置内のラミネート領域でラミネートする。
（４）、形成されたラミネート材料を送り出して巻取装置により巻き取る。
前記ステップ（２）において、押出フィルムの厚さは２．５〜４０μｍであり、押出フィルムの材料はＬＤＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＥＡＡ又はＥＭＡＡであり、
押出フィルムの材料がＬＤＰＥである場合、中赤外波エミッタは、押出フィルムの温度が３２０℃であるように促進し、
押出フィルムの材料がＰＰ又はＥＡＡである場合、中赤外波エミッタは、押出フィルムの温度が２８０℃であるようにを促進し、
押出フィルムの材料がＥＶＡである場合、中赤外波エミッタは、押出フィルムの温度が２４５℃であるように促進し、
押出フィルムの材料がＥＭＡＡである場合、中赤外波エミッタは、押出フィルムの温度が３１０℃であるように促進する。
【００３４】
実施例２
本実施例に係る高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置は、分極処理装置とラミネート装置との間に、さらにオーブン１４が設置されることで、実施例１と異なる。ここで、オーブンを起動して使用するか否かは、製造するラミネート材料の実際の需要に応じて選択することができる。また、本装置が接着剤なしラミネート材料の作製だけでなく、接着剤を有するラミネート材料の作製にも利用可能になるように、基材の
搬送方向に沿ってオーブンの前にさらに接着剤塗布ロールを設置することもでき、ユーザが生産の需要に応じて選択すればよく、本装置の使用範囲がより広くなる。
【００３５】
実施例３
押出ラミネート装置は、さらに中間層巻出装置１９を含み、中間層巻出装置は中間材料を放出してラミネート装置に搬送し、基材、押出フィルム及び中間層材料の三者はラミネート装置内でラミネートされる。該構造形式の装置は、より多層のラミネート材料の加工に適用することができ、活性化処理された押出フィルムの両側に、それぞれ基材と中間層材料を接着することができ、高い剥離強度を有し、実際の生産において、接着剤を用いて各層の構造を接着することを回避することができる。
ラミネート材料の後続処理を改善するように、ラミネート装置と巻取装置との間に、縁取装置１８、厚さ均一度調節装置２０又はフィルム切断装置２１が設置されている。縁取装置、厚さ均一性調節装置及びフィルム切断装置は、いずれも従来の対応する装置を用いて、取り付ければよい。
【００３６】
実施例４
本実施例に係る高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の押出ラミネート装置は、図１２に示すように、冷却ロール４とゴムロール５とのラミネート領域内において、押出フィルム２が同時に主巻出基材３と二次巻出基材６とラミネートされ、フィルムが接着された後に、主巻出基材、押出フィルム及び二次巻出基材で構成された三層ラミネートフィルム材料が形成されることで、実施例１と異なる。
【００３７】
実施例５
本実施例の高剥離強度の接着剤フリーラミネート材料の押出ラミネート装置は、図１３に示すように、活性化領域Ｈに温度測定装置が設置されず、キャリア式エネルギ伝導装置がフィルムの片側に位置していることで、実施例１と異なり、該構造形式により装置の構造を簡略化し、装置の製造コストを低減することができる。
【００３８】
実施例６
本実施例に係る高剥離強度の接着剤なしラミネート材料の製造プロセスは、具体的な接着剤なしラミネートフィルムを製造することで、実施例１と異なる。ＰＥＴ印刷フィルム（ＰＥＴ（印刷））、アルミ真空蒸着ＰＥＴフィルム（ＶＭＰＥＴ）及びブローフィルムＰＥを基材とし、該接着剤なしラミネートプロセスを用いて、ＰＥＴ（印刷）／三層共押出／ＶＭＰＥＴ／三層共押出／ブローフィルムＰＥ30の九層ラミネートフィルムを製造した。そのうち、ＰＥＴ（印刷）／ＶＭＰＥＴは、剥離できず、ＶＭＰＥＴ／ブローフィルムＰＥの剥離強度は１．８Ｎ／１５ｍｍである。
以上のようで本発明を好ましく実現できるが、上記の実施例は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。即ち、本発明の内容に基づいて行われた同等の変化及び修飾は、いずれも本発明の特許請求の範囲に属すべきである。
【符号の説明】
【００３９】
１…ダイヘッド、２…押出フィルム、３…主巻出基材、４…冷却ロール、５…ゴムロール、６…二次巻出基材、７…中赤外波エミッタ、８…保護カバー、９…取付ラグ、１０…接続板、１１…温度測定装置、１２…基材巻出装置、１３…分極処理装置、１４…オーブン、１５…ラミネート装置、１６…共押出機、１７…キャリア式エネルギ伝導装置、１８…縁取装置、１９…中間層巻出装置、２０…厚さ均一性調節装置、２１…フィルム切断装置、２２…巻取装置、ｌａ…左ダイ、ｌｂ…右ダイ、ｌｃ…スロットダイ、ｌｄ…流路、ｌｅ…フィルム出口、Ｈ…活性化領域、Ｌ１…従来の技術におけるエアギャップ高さ、Ｌ２…本願で達成可能なエアギャップ高さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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