(57)【要約】【課題】注ぎこぼしがないスタックできる注ぎ口付バケツを提供すること。【解決手段】底面１１３に対して斜設した側面１１４を有し、底面上の開口部Ａの開口面Ｂに向かって拡径したバケツ１であって、開口面Ｂを含む仮想面より下において開口部Ａ周縁外側に設けた取付基台１３と、取付基台１３に設けた取っ手２１と、開口周縁外側に延設した上ぶち１１１と、少なくとも先端部分は筒状であり、高さが取付基台１３のバケツ深さ方向の長さ以内である、仮想面より上において上ぶち１１１に延設した注ぎ口１２と、を具備するとともに、バケツ１である第１バケツをバケツ１である第２バケツにスタックさせた時に、第１バケツの取っ手基台１３の下面１３３が第２バケツの上ぶち１１１に接触するように構成されていることを特徴とするスタック可能な注ぎ口付バケツ１。【選択図】図２
2020026306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上に向かって拡径したバケツであって、
弧状ないしコ字状の取っ手と、
取っ手を回動可能に取り付ける、開口周縁外側二箇所に設けた取っ手基台と、
少なくとも先端部分は筒状であり、高さが取っ手基台のバケツ深さ方向の長さ以内である、開口周縁外側に延設した注ぎ口と、
を具備したことを特徴とするスタック可能な注ぎ口付バケツ。
【請求項２】
注ぎ口を、軸に垂直な方向に扁平な、切頭円錐状ないし漏斗状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の注ぎ口付バケツ。
【請求項３】
大きさの異なる二つの注ぎ口を取っ手基台を結ぶ線に垂直な方向に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の注ぎ口付バケツ。
る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注ぎ口が付きながらもスタック可能なバケツに関する。
【背景技術】
【０００２】
バケツの用途は様々であるが、ある程度の容量の液体を移し替える場合にバケツが用いられる。
また、エンジンオイルを交換する際にはいわゆるオイルジョッキが用いられ、相手の口が小さい場合の液体注ぎ入れになどに好適に用いられる。
【０００３】
しかしながら、従来の容器には以下の問題点があった。
バケツには注ぎ口がないので、注ぎ先の径が小さい場合にはこぼれるなど作業性に優れない場合があるという問題点があった。
一方、オイルジョッキは基本的に片手持ちであるため、１０リットル程度の容量が扱えないという問題点があった。また、オイルジョッキは縦長であって載置安定性の観点から上に向かって縮径した形状であって、積み重ねられない（スタックできない）という問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−８０５５
【特許文献２】特表２００２−５２９３２５
【特許文献３】特開平５−１９３６６０
【特許文献４】特開２００１−１８０６３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、片手では持てない容量の液体を、注ぎ先の径が小さくてもこぼさず注ぎ入れることが可能であって、スタックもできる注ぎ口付バケツを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載のバケツは、上に向かって拡径したバケツであって、弧状ないしコ字状の取っ手と、取っ手を回動可能に取り付ける、開口周縁外側二箇所に設けた取っ手基台と、少なくとも先端部分は筒状であり、高さが取っ手基台のバケツ深さ方向の長さ以内である、開口周縁外側に延設した注ぎ口と、を具備したことを特徴とするスタック可能な注ぎ口付バケツである。
【０００７】
すなわち、請求項１に係る発明は、片手では持てない容量の液体を、注ぎ先の径が小さくてもこぼさず注ぎ入れることが可能であって、スタックもできる注ぎ口付バケツを提供することができる。加えて、注ぎ口の先端を筒状とすることにより、オーバーフローを抑制する。すなわち、勢い余ってこぼれることがないようにして注ぎ入れることができる。
【０００８】
バケツの形状は、上に向かって拡径していればスタック可能であるので特に限定されないが、バケツ上部の開口部分の形状は円形または四角形とする例を挙げることができる。
取っ手基台（の下面）は、バケツをスタックするときに相手の開口周縁に当たって止まり、積み重ねの位置決めないし積み重ね間隔（スタック間隔）を規定する。従って、取っ手基台は過進入の規制体と表現することもできる。取っ手基台は、開口面より下に位置させるのが好ましい。開口周縁は通常、強度を確保するために折り返しが形成されているので、基台は、この折り返しに連続するようにそして折り返しと同程度の外側への突き出し長さとして形成するのが好ましい。
高さが取っ手基台のバケツ深さ方向の長さ以内とは、スタックしたときに注ぎ口が相手に干渉しない高さ（鉛直方向の長さ）であることをいい、取っ手基台のバケツ深さ方向の長さとは、注ぎ口や取っ手基台を含まない開口周縁下端ないし下面からから取っ手基台の下面までの長さ（スタック間隔から開口周縁の高さを差し引いた長さ）をいう。
注ぎ口先端の形状は、円形や楕円形とする例を挙げることができる。また、この注ぎ口先端の孔は、複数あっても良い。なお、注ぎ口の配置は、取扱性の観点から、取っ手基台を結ぶ直線に垂直とするのが好ましい。なお、注ぎ口のせり出し長さは、載置安定性からバケツ半径まで、好ましくはバケツ直径の１／３までとする。
なお、本発明のバケツの素材としては合成樹脂とする例を挙げることができ、取っ手を除き、一体成形することもできる（取っ手は別途一体成形することができる）。
【０００９】
請求項２に記載の注ぎ口付バケツは、請求項１に記載の注ぎ口付バケツにおいて、注ぎ口を、軸に垂直な方向に扁平な、切頭円錐状ないし漏斗状に形成したことを特徴とする。
【００１０】
すなわち、請求項２に係る発明は、いわば上蓋のある注ぎ口として、オーバーフローを効果的に抑制する。
【００１１】
なお、軸とは、切頭円錐の軸、漏斗の軸を意味する。
【００１２】
請求項３に記載の注ぎ口付バケツは、請求項１または２に記載の注ぎ口付バケツにおいて、大きさの異なる二つの注ぎ口を取っ手基台を結ぶ線に垂直な方向に設けたことを特徴とする。
【００１３】
すなわち、請求項３に係る発明は、注ぎ先に合わせて注ぎ口を選ぶことができ作業性に優れる。
【００１４】
注ぎ口の大きさとは、先端の大きさすなわち孔面積を意味する。注ぎ口を取っ手基台を結ぶ線に垂直な方向に設けた、とは、基台の垂直二等分線上に対称に注ぎ口が形成されていることをいう。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、従来のスタック間隔を維持しつつ注ぎ先の径が小さくても作業性よく注ぎ入れることが可能な注ぎ口付バケツを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の注ぎ口付バケツの斜視図である。
【図２】本発明のバケツの平面図、正面図および側面図である。
【図３】バケツをスタックした様子を示した説明図である。
【図４】二つの注ぎ口をもつバケツの構成例を示した平面図および側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは、ポリプロピレン製１５リットルの注ぎ口付バケツについて説明する。以降では注ぎ口付バケツを適宜単にバケツと称することとする。
【００１８】
図１は、本発明の注ぎ口付バケツの斜視図である。図２は、バケツの平面図、正面図および側面図である。図３は、バケツをスタックした様子を示した説明図である。なお、図では説明の便宜上各構成を実際と異ならせて描画している。
【００１９】
バケツ１は、容器部１０と取っ手部２０とからなる。
取っ手部２０は、作業者がバケツ１を持ち上げる際などに握る部分である、細長い円筒を半円形に曲げた形状を有する取っ手２１と、取っ手２１の両端に形成された、くびれのある矢じり様の接合部２２と、により構成される。接合部２２は後述する基台にはめ込み、容器部１０に対して取っ手部２０が回動はできるが、事実上抜けないような形状としている。
【００２０】
容器部１０は、本体１１上面に注ぎ口１２が接合した形状を有する。
本体１１は、有底の拡径円錐形状であり、最上部で水平外側に広がった上ぶち１１１が形成され、更に、下に折れる様に伸びた外ぶち１１２が形成されている。この上ぶち１１１と外ぶち１１２とにより本体１１の開口部Ａの強度が確保される。底面１１３は同心円状に若干の波を打たせてあり、底面の強度を出すようにしている。
【００２１】
大きさは、開口部Ａの直径３１０ｍｍ（底面１１３直径２６０ｍｍ）×高さ３００ｍｍであり、上ぶち１１１の幅は１７ｍｍ、外ぶち１１２の長さ（鉛直方向の長さ）は１６ｍｍ、平均厚み２ｍｍとしている。
【００２２】
また、本体１１の開口部Ａの周縁には直径方向に二箇所、取っ手部２０を取り付ける取付基台１３が形成されている。取付基台１３は上ぶち１１１から下方に延設された四角筒形状である。ただし、本体１１は一体成形されるので、四角筒の一面は本体１１の側面そのものであり、それに対向する外側の面１３１については、その上部は外ぶち１１２に連続している。この外側面１３１には差込孔１３２が形成されており、接合部２２を差し込み、取っ手部２０を容器部１０に回動可能に接合している。
【００２３】
取付基台１３の下端は塞がれていないが、同一平面内にあり面を概念できるのでこれを下面１３３と称することとする。本体１１が下にいくにつれて縮径しており、バケツ１は積み重ねができるが、上のバケツ１の下面１３３が、下にあるバケツ１の上ぶち１１１に当たりここで止まる。上下の上ぶち１１１同士の間隔をスタック間隔と称することとする。スタック間隔は、上ぶち１１１と下面１３３間の長さでもある。本実施の形態では、スタック間隔は５６ｍｍとしている。
【００２４】
注ぎ口１２は、水平方向に寝かせた切頭円錐を鉛直方向に扁平に押しつぶした形状であって、下側面１２１が上ぶち１１１に連続するように形成している。上側面１２２があることにより、液体を注ぎ先に注ぎ入れる際に勢い余ってこぼれることなく流量上限があり、注ぎ先に安定的に液体を注ぎ入れることができる。上ぶち１１１と下側面１２１の間隔はスタック間隔から外ぶち１１２を引いた長さ以内、ここでは３９ｍｍとしている。これにより、スタック間隔の長大をもたらすことなく、従来の設計を流用したバケツ製造が可能となる。
【００２５】
なお、注ぎ口１２先端の流出口１２３は３５ｍｍの円形孔としている。また、外ぶち１１２と流出口１２３との間隔は３６ｍｍとしている。
【００２６】
注ぎ口１２は、二つの取付基台１３を結ぶ線の垂直二等分線に対して対称に形成しており、これにより、片手で取っ手２１の中央をもち、他方の手を底面１１３に添えて容器部１０を傾け、液体等を注ぎ先に注ぎ入れることが可能となる。注ぎ口１２が筒状となっているので（上側面１２２があるので）、こぼさず安定的な注ぎとなる。
【００２７】
以上説明したように、本発明によれば、注ぎこぼしがないスタックできる注ぎ口付バケツを提供できる。
なお、本発明のバケツは上記の例に限定されない。たとえば、図４に示した様に、前後二箇所に大きさの異なる注ぎ口（流出口）をつけた構成としても良い。これにより、注ぎ先に応じて用いる注ぎ口を使い分け作業性を高めることができる。なお、図では、流出口１２３を別途添えて描画している。
また、流出口を複数としても良い。
容器部の形状を有底円錐形としたが、円錐でなく四角錐としてもよい。また、バケツの素材を金属製としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のバケツの注ぎ口にホース様の延長アタッチメントを取り付け、注ぎ先が届きにくいところにある場合にも適用できるようにしても良い。
【符号の説明】
【００２９】
１        バケツ
１０     容器部
１１     本体
１１１  上ぶち
１１２  外ぶち
１１３  底面
１２     注ぎ口
１２１  下側面
１２２  上側面
１２３  流出口
１３     取付基台
１３１  外側面
１３２  差込孔
１３３  下面
２０     取っ手部
２１     取っ手
２２     接合部
Ａ        開口部
【図１】
2020026306.tif 000003
【図２】
2020026306.tif 000004
【図３】
2020026306.tif 000005
【図４】
2020026306.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月18日(2019.7.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面に対して斜設した側面を有し、前記底面上の開口部の開口面に向って拡径したバケツであって、
前記開口面を含む仮想面より下において前記開口部の周縁外側に設けた取っ手基台と、
前記取っ手基台に設けた取っ手と、
前記開口周縁外側に延設した上ぶちと、
少なくとも先端部分は筒状であり、高さが前記取っ手基台のバケツ深さ方向の長さ以内である、前記仮想面より上（但し、仮想面を含む）において前記上ぶちに延設した注ぎ口と、
を具備するとともに、
前記バケツである第１バケツを前記バケツである第２バケツにスタックさせた時に、前記第１バケツの前記取っ手基台の下面が前記第２バケツの前記上ぶちに接触するように構成されていることを特徴とするスタック可能な注ぎ口付バケツ。
【請求項２】
前記注ぎ口は、
前記上ぶちに隣接した流入口と、
前記流入口と対向した流出口と、
前記流入口から前記流出口に至る空洞の下部を覆って前記上ぶちに連続した下面と、
前記空洞の上部を覆う上面と、
を備えており、
前記上面における前記流入口側の端辺を前記側面又は前記上ぶちの少なくとも一方の上方に配置したことを特徴とする請求項１に記載の注ぎ口付バケツ。
【請求項３】
底面に対して斜設した側面を有し、前記底面上の開口部の開口面に向って拡径したバケツであって、
前記開口部の周縁外側に設けた取っ手基台と、
前記取っ手基台に設けた取っ手と、
前記開口周縁外側に延設した上ぶちと、
先端部分は筒状であり、高さが前記取っ手基台のバケツ深さ方向の長さ以内である、前記上ぶちに延設した注ぎ口と、
を具備しており、
前記バケツである第１バケツを前記バケツである第２バケツにスタックさせた時に、前記第１バケツの前記取っ手基台の下面が前記第２バケツの前記上ぶちに接触するとともに、
前記バケツ深さ方向において、前記第１及び第２バケツの前記注ぎ口が重複しないことを特徴とするスタック可能な注ぎ口付バケツ。
【請求項４】
前記注ぎ口が前記上ぶちと一体成形されていることを特徴とする請求項３に記載の注ぎ口付バケツ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、注ぎ口が付きながらもスタック可能なバケツに関する。
【背景技術】
【０００２】  バケツの用途は様々であるが、ある程度の容量の液体を移し替える場合にバケツが用いられる。
また、エンジンオイルを交換する際にはいわゆるオイルジョッキが用いられ、相手の口が小さい場合の液体注ぎ入れになどに好適に用いられる。【０００３】  しかしながら、従来の容器には以下の問題点があった。
バケツには注ぎ口がないので、注ぎ先の径が小さい場合にはこぼれるなど作業性に優れない場合があるという問題点があった。
一方、オイルジョッキは基本的に片手持ちであるため、１０リットル程度の容量が扱えないという問題点があった。また、オイルジョッキは縦長であって載置安定性の観点から上に向かって縮径した形状であって、積み重ねられない（スタックできない）という問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−８０５５
【特許文献２】特表２００２−５２９３２５
【特許文献３】特開平５−１９３６６０
【特許文献４】特開２００１−１８０６３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は上記に鑑みてなされたものであって、片手では持てない容量の液体を、注ぎ先の径が小さくてもこぼさず注ぎ入れることが可能であって、スタックもできる注ぎ口付バケツを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  請求項１に記載のバケツは、底面上の開口部の開口面に向かって拡径したバケツであって、取っ手と、開口面を含む仮想面より下において開口周縁外側に設けた取っ手基台と、開口周縁外側に延設した上ぶちと、少なくとも先端部分は筒状であり、高さが取っ手基台のバケツ深さ方向の長さ以内である、開口面を含む仮想面より上において上ぶちに延設した注ぎ口と、を具備し、前記バケツである第１バケツを前記バケツである第２バケツにスタックさせた時に、第１バケツの取っ手基台の下面が第２バケツの上ぶちに接触するように構成されていることを特徴とするスタック可能な注ぎ口付バケツである。【０００７】  すなわち、請求項１に係る発明は、片手では持てない容量の液体を、注ぎ先の径が小さくてもこぼさず注ぎ入れることが可能であって、スタックもできる注ぎ口付バケツを提供することができる。加えて、注ぎ口の先端を筒状とすることにより、オーバーフローを抑制する。すなわち、勢い余ってこぼれることがないようにして注ぎ入れることができる。【０００８】  バケツの形状は、上に向かって拡径していればスタック可能であるので特に限定されないが、バケツ上部の開口部分の形状は円形または四角形とする例を挙げることができる。取っ手基台（の下面）は、バケツをスタックするときに相手の開口周縁に当たって止まり、積み重ねの位置決めないし積み重ね間隔（スタック間隔）を規定する。従って、取っ手基台は過進入の規制体と表現することもできる。取っ手基台は、開口面より下に位置させるのが好ましい。開口周縁は通常、強度を確保するために折り返しが形成されているので、基台は、この折り返しに連続するようにそして折り返しと同程度の外側への突き出し長さとして形成するのが好ましい。
高さが取っ手基台のバケツ深さ方向の長さ以内とは、スタックしたときに注ぎ口が相手に干渉しない高さ（鉛直方向の長さ）であることをいい、取っ手基台のバケツ深さ方向の長さとは、注ぎ口や取っ手基台を含まない開口周縁下端ないし下面から取っ手基台の下面までの長さ（スタック間隔から開口周縁の高さを差し引いた長さ）をいう。
注ぎ口先端の形状は、円形や楕円形とする例を挙げることができる。また、この注ぎ口先端の孔は、複数あっても良い。なお、注ぎ口の配置は、取扱性の観点から、取っ手基台を結ぶ直線に垂直とするのが好ましい。なお、注ぎ口のせり出し長さは、載置安定性からバケツ半径まで、好ましくはバケツ直径の１／３までとする。
なお、本発明のバケツの素材としては合成樹脂とする例を挙げることができ、取っ手を除き、一体成形することもできる（取っ手は別途一体成形することができる）。【０００９】  請求項２に記載の注ぎ口付バケツは、請求項１に記載の注ぎ口付バケツにおいて、注ぎ口の上面における流入口側の端辺をバケツ側面又は上ぶちの少なくとも一方の上方に配置したことを特徴とする。【００１０】  すなわち、請求項２に係る発明は、いわば上蓋のある注ぎ口として、オーバーフローを効果的に抑制する。【００１１】また、請求項１に記載の注ぎ口付バケツにおいて、注ぎ口を、軸に垂直な方向に扁平な、切頭円錐状ないし漏斗状に形成してもよい。
なお、軸とは、切頭円錐の軸、漏斗の軸を意味する。【００１２】  請求項３に記載の注ぎ口付バケツは、本発明のバケツである第１バケツを本発明のバケツである第２バケツにスタックさせた時に、第１バケツの取っ手基台の下面が第２バケツの上ぶちに接触するとともに、バケツ深さ方向において、第１及び第２バケツの注ぎ口が重複しないことを特徴とする。
請求項１または２に記載の注ぎ口付バケツにおいて、大きさの異なる二つの注ぎ口を取っ手基台を結ぶ線に垂直な方向に設けてもよい。【００１３】大きさの異なる二つの注ぎ口を設けたバケツでは、注ぎ先に合わせて注ぎ口を選ぶことができ作業性に優れる。【００１４】  注ぎ口の大きさとは、先端の大きさすなわち孔面積を意味する。
【発明の効果】
【００１５】  本発明によれば、従来のスタック間隔を維持しつつ注ぎ先の径が小さくても作業性よく注ぎ入れることが可能な注ぎ口付バケツを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の注ぎ口付バケツの斜視図である。
【図２】本発明のバケツの平面図、正面図および側面図である。
【図３】バケツをスタックした様子を示した説明図である。
【図４】二つの注ぎ口をもつバケツの構成例を示した平面図および側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは、ポリプロピレン製１５リットルの注ぎ口付バケツについて説明する。以降では注ぎ口付バケツを適宜単にバケツと称することとする。
【００１８】  図１は、本発明の注ぎ口付バケツの斜視図である。図２は、バケツの平面図、正面図および側面図である。図３は、バケツをスタックした様子を示した説明図である。なお、図では説明の便宜上各構成を実際と異ならせて描画している。
【００１９】  バケツ１は、容器部１０と取っ手部２０とからなる。
取っ手部２０は、作業者がバケツ１を持ち上げる際などに握る部分である、細長い円筒を半円形に曲げた形状を有する取っ手２１と、取っ手２１の両端に形成された、くびれのある矢じり様の接合部２２と、により構成される。接合部２２は後述する基台にはめ込み、容器部１０に対して取っ手部２０が回動はできるが、事実上抜けないような形状としている。
【００２０】  容器部１０は、本体１１上面に注ぎ口１２が接合した形状を有する。
本体１１は、側面１１４が傾斜した有底の拡径円錐形状であり、最上部で水平外側に広がった上ぶち１１１が形成され、更に、下に折れる様に伸びた外ぶち１１２が形成されている。この上ぶち１１１と外ぶち１１２とにより本体１１の開口部Ａの強度が確保される。なお開口部Ａの上端部を特に開口面Ｂと称する。底面１１３は同心円状に若干の波を打たせてあり、底面の強度を出すようにしている。
【００２１】  大きさは、開口部Ａの直径３１０ｍｍ（底面１１３直径２６０ｍｍ）×高さ３００ｍｍであり、上ぶち１１１の幅は１７ｍｍ、外ぶち１１２の長さ（鉛直方向の長さ）は１６ｍｍ、平均厚み２ｍｍとしている。
【００２２】  また、本体１１の開口部Ａの周縁には直径方向に二箇所、取っ手部２０を取り付ける取付基台１３が形成されている。取付基台１３は上ぶち１１１から下方に延設された四角筒形状である。ただし、本体１１は一体成形されるので、四角筒の一面は本体１１の側面そのものであり、それに対向する外側の面１３１については、その上部は外ぶち１１２に連続している。この外側面１３１には差込孔１３２が形成されており、接合部２２を差し込み、取っ手部２０を容器部１０に回動可能に接合している。
【００２３】  取付基台１３の下端は塞がれていないが、同一平面内にあり面を概念できるのでこれを下面１３３と称することとする。本体１１が下にいくにつれて縮径しており、バケツ１は積み重ねができるが、上のバケツ１の下面１３３が、下にあるバケツ１の上ぶち１１１に当たりここで止まる。上下の上ぶち１１１同士の間隔をスタック間隔と称することとする。スタック間隔は、上ぶち１１１と下面１３３間の長さでもある。本実施の形態では、スタック間隔は５６ｍｍとしている。
【００２４】  注ぎ口１２は、水平方向に寝かせた切頭円錐を鉛直方向に扁平に押しつぶした形状であって、下面１２１が上ぶち１１１に連続するように形成している。上面１２２があることにより、液体を注ぎ先に注ぎ入れる際に勢い余ってこぼれることなく流量上限があり、注ぎ先に安定的に液体を注ぎ入れることができる。上ぶち１１１と下面１２１の間隔はスタック間隔から外ぶち１１２を引いた長さ以内、ここでは３９ｍｍとしている。これにより、スタック間隔の長大をもたらすことなく、従来の設計を流用したバケツ製造が可能となる。
【００２５】  なお、注ぎ口１２先端の流出口１２３は３５ｍｍの円形孔としている。また、外ぶち１１２と流出口１２３との間隔は３６ｍｍとしている。また流出口１２３に対向して流入口１２４が形成されている。従って。下面１２１は流入口１２４から流出口１２３に至る空洞の下部を覆うとともに上ぶち１１１に連続しており、同様に上面１２２は空洞の上部を覆っている。また上面１２２は、流入口側の端辺１２２１を備えている。
【００２６】  注ぎ口１２は、二つの取付基台１３を結ぶ線の垂直二等分線に対して対称に形成しており、これにより、片手で取っ手２１の中央をもち、他方の手を底面１１３に添えて容器部１０を傾け、液体等を注ぎ先に注ぎ入れることが可能となる。注ぎ口１２が筒状となっているので（上面１２２があるので）、こぼさず安定的な注ぎとなる。
【００２７】  以上説明したように、本発明によれば、注ぎこぼしがないスタックできる注ぎ口付バケツを提供できる。
なお、本発明のバケツは上記の例に限定されない。たとえば、図４に示した様に、前後二箇所に大きさの異なる注ぎ口（流出口）をつけた構成としても良い。これにより、注ぎ先に応じて用いる注ぎ口を使い分け作業性を高めることができる。なお、図４では、流出口１２３を別途添えて描画している。ここで２つの流出口１２３のうち、上部の流出口１２３を備える注ぎ口１２の流入口側の端辺１２２１（ここでは１２２１１）は、側面１１４の上方に配置されており、同様に下部の端辺１２２１（ここでは１２２１２）は、側面１１４と上ぶち１１１の上方に配置されている。
また、流出口を複数としても良い。
容器部の形状を有底円錐形としたが、円錐でなく四角錐としてもよい。また、バケツの素材を金属製としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２８】  本発明のバケツの注ぎ口にホース様の延長アタッチメントを取り付け、注ぎ先が届きにくいところにある場合にも適用できるようにしても良い。
【符号の説明】
【００２９】１      バケツ
１０    容器部
１１    本体
１１１  上ぶち
１１２  外ぶち
１１３  底面
１１４  側面
１２    注ぎ口
１２１  下面
１２２  上面
１２２１  端辺
１２３  流出口
１２４  流入口
１３    取付基台
１３１  外側面
１３２  差込孔
１３３  下面
２０    取っ手部
２１    取っ手
２２    接合部
Ａ      開口部
Ｂ      開口面
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2020026306.tif 000007
【図２】
2020026306.tif 000008
【図３】
2020026306.tif 000009
【図４】
2020026306.tif 000010