(57)【要約】【課題】発酵生地材料を用いてでき上がる食品の品質を店舗間で均一に近づける。各店舗での処理の効率化を実現できるような食品生地を製造する。１つの製造ラインで食品生地を迅速にかつ効率よく製造する。【解決手段】薄皮状の発酵生地シート２９から食品生地３０を製造する食品生地３０の製造装置１００は、生地材料供給部４０と、成形部６０と、発酵部８０とを備える。生地材料供給部４０は、搬送部材上に、薄皮状の発酵生地シート２９を構成する材料となる発酵生地材料２８を一定量ずつ分割して供給する。成形部６０は、生地材料供給部４０によって搬送部材上に供給された発酵生地材料２８を加圧して成形することにより、搬送部材上に薄皮状の発酵生地シート２９を形成する。発酵部８０は、薄皮状の発酵生地シート２９を搬送部材上で発酵させて食品生地３０を生成する。【選択図】図１
2020103282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄皮状の発酵生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造装置であって、
搬送部材を間欠駆動する駆動部と、
前記駆動部によって間欠的に走行する前記搬送部材上に、前記薄皮状の発酵生地シートを構成する材料となる発酵生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給部と、
前記生地材料供給部によって前記搬送部材上に供給された前記発酵生地材料を常温の状態で加圧して成形することにより、前記搬送部材上に前記薄皮状の発酵生地シートを形成する成形部と、
前記薄皮状の発酵生地シートを前記搬送部材上で発酵させて前記食品生地を生成する発酵部とを備え、
前記生地材料供給部は、
前記発酵生地材料を前記搬送部材上に吐出する少なくとも１本の吐出ノズルと、
前記成形部によって前記薄皮状の発酵生地シートを目標とする形状で形成するときの前記形状に応じて、前記吐出ノズルの位置を切り替える切替機構とを有しており、
前記薄皮状の発酵生地シートは、ピザ生地またはトルティヤであることを特徴とする食品生地の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の食品生地の製造装置と、
前記発酵部で発酵された前記食品生地を前記搬送部材上で焼成することにより、食品を生成する焼成部とを備えていることを特徴とする食品の製造装置。
【請求項３】
薄皮状の発酵生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造方法であって、
間欠的に走行する搬送部材上に、前記薄皮状の発酵生地シートを構成する材料となる発酵生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給工程と、
前記搬送部材上に供給された前記発酵生地材料を常温の状態で加圧して成形することにより、前記搬送部材上に前記薄皮状の発酵生地シートを形成する成形工程と、
前記薄皮状の発酵生地シートを前記搬送部材上で発酵させて前記食品生地を生成する発酵工程とを含み、
前記生地材料供給工程では、前記成形工程によって前記薄皮状の発酵生地シートを目標とする形状で形成するときの前記形状に応じて、前記発酵生地材料を前記搬送部材上に吐出する少なくとも１本の吐出ノズルの位置を切り替え、
前記薄皮状の発酵生地シートは、ピザ生地またはトルティヤであることを特徴とする食品生地の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の食品生地の製造方法を用いた食品の製造方法であって、
前記発酵工程で発酵された前記食品生地を前記搬送部材上で焼成することにより、前記食品を生成する焼成工程を含むことを特徴とする食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄皮状の生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造装置および製造方法と、上記食品生地を用いて食品を製造する食品の製造装置および製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、薄皮状の発酵生地シートから食品生地を製造する装置が種々提案されている。例えば、特許文献１の装置では、ベルトを間欠駆動しながら、ベルト上に供給される下部プラスチックフィルム上に、イースト菌などを含むピザ用生地材料を一定量ずつ載せていく。そして、ピザ用生地材料の上に上部プラスチックフィルムを供給し、ピザ用生地材料を上下のプラスチックフィルムで挟みつつ、ベルトを移動させて加圧手段の下方まで搬送し、加圧手段を下降させる。これにより、上記のピザ用生地材料が加圧され、薄皮状の発酵生地シートが得られる。この発酵生地シートと加圧手段との間には、上部プラスチックフィルムが位置しているため、上記の発酵生地シートは、加圧手段から容易に剥離される。剥離後の発酵生地シートは、ベルトの移動によって再び搬送され、必要に応じて冷却装置で冷却され、最終的にピザ生地（食品生地）として回収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０５１９７８号公報（請求項１、２、段落〔０００６〕〜〔００１３〕、図１、図２等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のようにして製造された食品生地は、例えば店舗に出荷される。そして、出荷先の店舗では、仕入れた食品生地を解凍した後、発酵炉にて所定の発酵条件で発酵させ、その後、食品生地を焼成することによって食品（ピザ）が製造され、顧客に提供（販売）される。
【０００５】
ところが、各店舗に設置されている発酵炉は必ずしも同一ではないため、仕入れた食品生地の品質が同じであっても、食品生地を発酵させた後の仕上がり具合い（発酵の程度）が各店舗によって異なる事態が生じる。この場合、発酵させた食品生地を焼成してでき上がる食品の品質が各店舗で不均一となる。このため、食品生地の製造現場では、食品生地を出荷した店舗間で食品の品質を均一に近づけることができるように、食品生地を製造することが望ましい。しかし、このような食品生地の製造については、特許文献１も含めてこれまで全く提案されていない。
【０００６】
また、食品生地の製造現場では、各店舗での従業員の作業負担の軽減の観点から、各店舗での処理の効率化を実現できるような食品生地を製造することが望ましい。しかも、食品生地を迅速にかつ効率よく製造する観点では、特許文献１のように、発酵生地材料のベルト上（シート上）への供給から、食品生地の製造までを１つの製造ラインで行うことが望ましい。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、発酵生地材料を用いてでき上がる食品の品質を店舗間で均一に近づけることができ、かつ、各店舗での処理の効率化を実現できるような食品生地を製造することができるとともに、１つの製造ラインで食品生地を迅速にかつ効率よく製造することができる食品生地の製造装置および製造方法と、その食品生地を用いて食品を製造する食品の製造装置および製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面に係る食品生地の製造装置は、薄皮状の発酵生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造装置であって、搬送部材を間欠駆動する駆動部と、前記駆動部によって間欠的に走行する前記搬送部材上に、前記薄皮状の発酵生地シートを構成する材料となる発酵生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給部と、前記生地材料供給部によって前記搬送部材上に供給された前記発酵生地材料を常温の状態で加圧して成形することにより、前記搬送部材上に前記薄皮状の発酵生地シートを形成する成形部と、前記薄皮状の発酵生地シートを前記搬送部材上で発酵させて前記食品生地を生成する発酵部とを備え、前記生地材料供給部は、前記発酵生地材料を前記搬送部材上に吐出する少なくとも１本の吐出ノズルと、前記成形部によって前記薄皮状の発酵生地シートを目標とする形状で形成するときの前記形状に応じて、前記吐出ノズルの位置を切り替える切替機構とを有しており、前記薄皮状の発酵生地シートは、ピザ生地またはトルティヤである。
【０００９】
本発明の他の側面に係る食品の製造装置は、上記した食品生地の製造装置と、前記発酵部で発酵された前記食品生地を前記搬送部材上で焼成することにより、食品を生成する焼成部とを備えている。
【００１０】
本発明のさらに他の側面に係る食品生地の製造方法は、薄皮状の発酵生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造方法であって、間欠的に走行する搬送部材上に、前記薄皮状の発酵生地シートを構成する材料となる発酵生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給工程と、前記搬送部材上に供給された前記発酵生地材料を常温の状態で加圧して成形することにより、前記搬送部材上に前記薄皮状の発酵生地シートを形成する成形工程と、前記薄皮状の発酵生地シートを前記搬送部材上で発酵させて前記食品生地を生成する発酵工程とを含み、前記生地材料供給工程では、前記成形工程によって前記薄皮状の発酵生地シートを目標とする形状で形成するときの前記形状に応じて、前記発酵生地材料を前記搬送部材上に吐出する少なくとも１本の吐出ノズルの位置を切り替え、前記薄皮状の発酵生地シートは、ピザ生地またはトルティヤである。
【００１１】
本発明のさらに他の側面に係る食品の製造方法は、上記した食品生地の製造方法を用いた食品の製造方法であって、前記発酵工程で発酵された前記食品生地を前記搬送部材上で焼成することにより、前記食品を生成する焼成工程を含む。
【発明の効果】
【００１２】
発酵部により、薄皮状の発酵生地シートは搬送部材上で発酵され、食品生地が生成される。食品生地は既に発酵済みであるため、食品生地の出荷先の店舗では、食品生地を発酵させることなく焼成し、でき上がった食品を顧客に提供（販売）することが可能となる。したがって、店舗では、食品生地を発酵させる手間を省くことができ、食品の販売にかかる処理の効率化を実現することができる。また、発酵部で薄皮状の発酵生地シートを発酵させることにより、出荷先の各店舗に対して、発酵の程度の均一な食品生地を提供することができる。これにより、各店舗において、食品生地を焼成してでき上がる食品の品質を均一に近づけることが可能となり、各店舗にて品質の安定した食品を顧客に提供（販売）することが可能となる。また、搬送部材を用い、発酵生地材料の供給、成形および発酵を１つの製造ラインで連続して行うため、食品生地を迅速にかつ効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る食品生地の製造装置の概略の構成を示す側面図である。
【図２】上記食品生地の製造装置を含む食品の製造装置の概略の構成を示す側面図である。
【図３】上記食品の製造装置の他の構成を模式的に示す側面図である。
【図４】生地材料供給部の一構成例を示す平面図である。
【図５】上記生地材料供給部の他の構成を示すブロック図である。
【図６】無端ベルトの被吐出面上に吐出された発酵生地材料と、上記発酵生地材料を加圧、成形した後の発酵生地シートの各平面形状を模式的に示す説明図である。
【図７】上記被吐出面上に全体として三角形状となるように吐出された発酵生地材料と、上記発酵生地材料を加圧、成形した後の発酵生地シートの各平面形状を模式的に示す説明図である。
【図８】上記被吐出面上に全体として正方形状となるように吐出された発酵生地材料と、上記発酵生地材料を加圧、成形した後の発酵生地シートの各平面形状を模式的に示す説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係る食品生地の製造装置の生地材料供給部の概略の構成を示す平面図である。
【図１０】上記生地材料供給部のブロック図である。
【図１１】上記生地材料供給部の他の構成を示す平面図である。
【図１２】上記被吐出面上に吐出された各発酵生地材料と、各発酵生地材料を加圧、成形した後の発酵生地シートの各平面形状を模式的に示す説明図である。
【図１３】上記被吐出面上に全体として三角形状となるように吐出された各発酵生地材料と、各発酵生地材料を加圧、成形した後の発酵生地シートの各平面形状を模式的に示す説明図である。
【図１４】上記被吐出面上に全体として正方形状となるように吐出された各発酵生地材料と、各発酵生地材料を加圧、成形した後の発酵生地シートの各平面形状を模式的に示す説明図である。
【図１５Ａ】ノズル孔が全開状態の吐出ノズルを模式的に示す説明図である。
【図１５Ｂ】ノズル孔が半開状態の吐出ノズルを模式的に示す説明図である。
【図１５Ｃ】ノズル孔が１／４開状態の吐出ノズルを模式的に示す説明図である。
【図１６】ノズル孔の開口面積が互いに異なる各吐出ノズルから同じ発酵生地材料を吐出して、三角形状の発酵生地シートを成形する例を模式的に示す説明図である。
【図１７】本発明のさらに他の実施の形態に係る食品の製造装置の概略の構成を示す側面図である。
【図１８】上記製造装置の主要部の構成を示すブロック図である。
【図１９Ａ】上記製造装置の追加加圧部によって加圧された後の発酵生地シートを拡大して示す平面図である。
【図１９Ｂ】図１９ＡのＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【図２０】上記製造装置の他の構成を示す側面図である。
【図２１】上記製造装置のさらに他の構成を示す側面図である。
【図２２】図２１の製造装置において、追加供給部による発酵生地材料の供給および追加加圧部による発酵生地シートの加圧の一例を模式的に示す説明図である。
【図２３】上記製造装置のさらに他の構成を示す側面図である。
【図２４】図２３の製造装置において、追加供給部による発酵生地材料の供給の一例を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば以下の通りである。
【００１５】
＜１−１．製造装置の概略の構成＞
図１は、本実施形態の食品生地３０の製造装置１００の概略の構成を示す側面図である。製造装置１００は、薄皮状の発酵生地シート２９から食品生地３０を製造する装置である。薄皮状の発酵生地シート２９としては、イースト菌や天然酵母菌などを含んで発酵する生地シートを想定することができ、例えば、薄皮状のピザ生地、トルティヤなどがある。本実施形態では、薄皮状の発酵生地シート２９の厚みとして、例えば０．５〜２ｍｍを想定している。薄皮状の発酵生地シート２９の直径は、例えば１５０〜４５０ｍｍである。なお、薄皮状の発酵生地シート２９は、必要に応じて、ベーキングパウダーなどの膨らし粉をさらに含んでいてもよい。
【００１６】
本実施形態の製造装置１は、生地材料供給部４０と、成形部６０と、発酵部８０とを備えている。生地材料供給部４０は、搬送部材上に、薄皮状の発酵生地シート２９を構成する材料となる発酵生地材料２８を一定量ずつ分割して供給する。なお、生地材料供給部４０の詳細については後述する。なお、本実施形態では、上記搬送部材として、後述する無端ベルト５を例として説明するが、受台１８上で一方向に引っ張られ、周回せずに巻き取られる単なる搬送シートで構成されてもよい。また、上記搬送部材は、複数の搬送ベルトを直列に並べて構成されてもよい。なお、複数の搬送ベルトによる搬送経路は、折れ曲がっていてもよい。この場合、生地材料供給部４０は、成形部６０および発酵部８０を通過する搬送ベルトとは異なる搬送ベルト上に、発酵生地材料２８を供給してもよい。
【００１７】
成形部６０は、生地材料供給部４０によって搬送部材（例えば無端ベルト５）上に供給された発酵生地材料２８を加圧して成形することにより、搬送部材上に薄皮状の発酵生地シート２９を形成する。この成形部６０は、後述する加圧部１５と、加圧部１５を上下に昇降させる昇降機構１６とを含んで構成される。この昇降機構１６は、油圧シリンダ１７、支持台２０、支柱２１、昇降台２２、ピストンロッド２３などを含んで構成される。
【００１８】
発酵部８０は、薄皮状の発酵生地シート２９を搬送部材上で発酵させて食品生地３０を生成する。発酵部８０は、搬送部材が内部を通過する発酵炉（保温装置）８１で構成されている。発酵炉８１の内部温度は３０〜４２℃であり、内部湿度は７０〜９０％ＲＨ（相対湿度）である。
【００１９】
＜１−２．製造装置の具体的な構成＞
以下、本実施形態の製造装置１００の具体的な構成について説明する。製造装置１００は、図１に示す構成を備えている。ここで、１はフレームであり、２はトッププーリであり、３はテールプーリである。トッププーリ２およびテールプーリ３は、フレーム１の食品取出側張出部４および材料供給側張出部６に、軸受を介して回動自在に支持されている。食品取出側張出部４および材料供給側張出部６は、フレーム１の長手方向において互いに反対側の端部に位置する。７は排出シュート（スケッパー）、すなわち、食品生地３０の取出し板である。
【００２０】
５は無端ベルトであり、トッププーリ２とテールプーリ３とで張架されている。無端ベルト５としては、例えば中興化成工業株式会社製のチューコーフロー（登録商標）ベルトを用いることができる。上記ベルトは、繊維織物からなる基布に四フッ化エチレン樹脂の加工処理を施したものである。なお、無端ベルト５は、表面に四フッ化エチレン樹脂の加工処理を施していない、単なる搬送用のコンベアベルトで構成されてもよい。この場合、無端ベルト５からの食品生地３０の離形性を高めるために、必要に応じて、ベルト表面に油を付ける、粉を付ける等の対応をとることが望ましい。
【００２１】
テールプーリ３の位置は、材料供給側張出部６に設けた調節機構により、無端ベルト５の走行方向（搬送方向）に調節可能である。テールプーリ３の位置を調節することにより、無端ベルト５のテンションを調節することができる。
【００２２】
８はフレーム１の前部に設けた駆動部であり、モータおよび減速機などを含んで構成される。９は駆動部８の出力軸に固定されたチェンホイルである。１０はトッププーリ２の軸に固定されたチェンホイルである。１１は無端伝動チェンであり、チェンホイル９とチェンホイル１０とで張架されている。駆動部８によってチェンホイル９を回転させ、無端伝動チェン１１を走行させることにより、チェンホイル１０を回転させてトッププーリ２を回転させることができる。これにより、無端ベルト５を走行させることができる。なお、本実施形態では、駆動部８は、無端ベルト９が間欠的に走行するようにチェンホイル９を回転させる。
【００２３】
１２は上側フィルム供給ロールであり、生地材料供給部４０によって無端ベルト５の被吐出面５ａ上に吐出された発酵生地材料２８上に上側フィルム１２ａを供給する。１３は下側フィルム供給ロールであり、生地材料供給部４０による発酵生地材料２８の吐出位置よりも上流側から、無端ベルト５の被吐出面５ａ上に下側フィルム１３ａを供給する。上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａは、長尺状の連続フィルムである。このような上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａとしては、例えば耐熱性シート（クッキングシート、フッ素樹脂シート）を用いることができるが、プラスチックフィルムや紙ロールを用いることもできる。なお、無端ベルト５として、上述したチューコーフローベルトを用いる場合、下側フィルム１３ａを用いなくても食品生地３０等の離形性を確保できるため、無端ベルト５上への下側フィルム１３ａの供給を省略することもできる（図３参照）。また、無端ベルト５として、単なる搬送用のコンベアベルトを用い、このコンベアベルトに油や粉などの離型材を塗布する場合でも、下側フィルム１３ａの供給を省略することができる。
【００２４】
１４はカッターなどの切断部材であり、搬送方向に隣り合う食品生地３０・３０の間の位置で、上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａを切断する。
【００２５】
１５は発酵生地材料２８を加圧する生地材料加圧部であり、フレーム１の後部近くの上方に設けられている。加圧部１５は、油圧シリンダ１７によって上下に移動する。さらに詳しく説明すれば、フレーム１に取り付けられた受台１８には、４本の支柱２１が固定されている。各支柱２１は、無端ベルト５の幅方向の外側に２本ずつ設けられ、受台１８から上方に伸びている。各支柱２１の上端には、油圧シリンダ１７の支持台２０が固定されている。
【００２６】
加圧部１５は、昇降台２２の下面に固定されている。昇降台２２は、各支柱２１をガイドとして上下に昇降する。昇降台２２の上面には、油圧シリンダ１７と連結されるピストンロッド２３が固定されている。
【００２７】
上記の構成において、生地材料供給部４０から、材料供給側張出部６の近傍の無端ベルト５上に下側フィルム１３ａを介して一定の分量の発酵生地材料２８が一定の間隔で載せられていく（生地材料供給工程）。ここで、食品生地３０として薄皮状のピザ生地を製造する場合、発酵生地材料２８としては、小麦粉、水、オリ−ブ油、砂糖、塩、イ−スト菌などの材料を所定量用意して混練りしたものを用いることができる。生地材料供給部４０では、発酵生地材料２８が一般的な発酵温度以下（例えば１５〜２８℃）に保たれた状態で無端ベルト５上に吐出される。
【００２８】
下側フィルム１３ａを介して無端ベルト５上に供給された発酵生地材料２８は、無端ベルト５の間欠駆動とともに、一定の間隔で間欠的に前進する。そして、発酵生地材料２８は、上方を上側フィルム１２ａで覆われた後、加圧部１５の下部に入り、無端ベルト５とともに停止する。すなわち、発酵生地材料２８は、上側フィルム１２ａと下側フィルム１３ａとで挟まれた状態で、加圧部１５の下部に入る。
【００２９】
その後、昇降機構１６の油圧シリンダ１７が働き、加圧部１５を下降させると、無端ベルト５上の発酵生地材料２８は、加圧部１５によって加圧され、所定の形状に成形される（成形工程）。すなわち、発酵生地材料２８は、偏平な薄皮状の発酵生地シート２９として無端ベルト５上に残る。加圧部１５を上昇させると、加圧部１５の下面から上側フィルム１２ａが剥離される。したがって、薄皮状の発酵生地シート２９は、無端ベルト５の移動により、上側フィルム１２ａと下側フィルム１３ａとで挟まれた状態で、下流側に搬送される。
【００３０】
なお、上側フィルム１２ａの存在により、発酵生地材料２８の上部を加熱して焼成しなくても、発酵生地シート２９が上側フィルム１２ａとともに加圧部１５から剥離される。したがって、加圧部１５により、発酵生地材料２８を常温の状態で加圧することができるため、発酵生地シート２９に含まれるイースト菌等が加圧時（成形時）に死滅するのを回避できる。
【００３１】
なお、加圧部１５および受台１８は、ヒータ（図示せず）により加熱されてもよい。この場合、加圧部１５および受台１８により、発酵生地材料２８が予め加熱されるため、後段の発酵部８０での発酵生地材料２８の発酵が促進される。
【００３２】
その後、薄皮状の発酵生地シート２９は、発酵部８０（発酵炉８１）に入る。発酵炉８１では、内部温度が３０〜４２℃に保たれ、内部湿度が７０〜９０％ＲＨに保たれている。このように発酵炉８１内は発酵に好適な条件に保たれているため、発酵生地シート２９は発酵して食品生地３０となる（発酵工程）。
【００３３】
ここで、発酵炉８１での発酵時間は、発酵生地材料２８（発酵生地シート２９）の種類によって適宜設定されればよい。例えば、発酵生地シート２９が薄皮状のピザ生地の場合、発酵時間としては少なくとも５分〜１０分を確保すればよい。また、発酵生地材料２８の供給から発酵までを行う製造ラインの長さは、発酵部８０での発酵時間、無端ベルト５の搬送速度、食品生地３０の生産性などを考慮して適宜設定されればよい。
【００３４】
発酵部８０から無端ベルト５がさらに走行すると、切断部材１４により、隣り合う食品生地３０と食品生地３０との間で、上側フィルム１２ａと下側フィルム１３ａとが切断される。そして、食品生地３０は、切断された上側フィルム１２ａと下側フィルム１３ａとで挟まれた状態で、トッププーリ２の近傍の排出シュート７から排出されて回収される。
【００３５】
以降、上記と同様の工程が、生地材料供給部４０による発酵生地材料２８の無端ベルト５上への供給ごとに繰り返し行われる。なお、製造された食品生地３０は、必要に応じて冷蔵または冷凍されてもよい。
【００３６】
なお、以上では、ロール状の上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａを用いて食品生地３０を製造する例について説明したが、ロール状の上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａの代わりに、所定の大きさにカットされたシート状の上側フィルムおよび下側フィルムを用い、これらで発酵生地材料２８を個別に挟み込むようにしてもよい。この場合は、上述した切断部材１４は不要となる。
【００３７】
なお、以上では、無端ベルト５の搬送方向において、発酵部８０よりも下流側に切断部材１４を配置して、上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａを切断する例について説明したが、発酵部８０よりも上流側に切断部材１４を配置して、上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａを切断してもよい。また、後者の場合、切断後に上側フィルム１２ａを剥がし、その状態で成形された発酵生地シート２９を発酵部８０に導入して発酵させるようにしてもよい。ただし、この場合、上側フィルム１２ａの剥離性を高めるために、粉や油などの離型材を上側フィルム１２ａの表面に予め塗布しておくことが望ましい。
【００３８】
生地材料供給部４０、成形部６０、および発酵部８０を用いて上述した処理が行われることから、本実施形態の食品生地３０の製造方法は、以下のように表現することができる。すなわち、食品生地３０の製造方法は、搬送部材上に、薄皮状の発酵生地シート２９を構成する材料となる発酵生地材料２８を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給工程と、搬送部材上に供給された発酵生地材料２８を加圧して成形することにより、搬送部材上に薄皮状の発酵生地シート２９を形成する成形工程と、薄皮状の発酵生地シート２９を搬送部材上で発酵させて食品生地３０を生成する発酵工程とを含む。
【００３９】
＜１−３．効果＞
発酵部８０により、薄皮状の発酵生地シート２８は搬送部材上で発酵され、食品生地３０が生成される。食品生地３０は既に発酵済みであるため、食品生地３０の出荷先の店舗では、食品生地３０を発酵させることなく焼成し、でき上がった食品を顧客に提供（販売）することが可能となる。したがって、店舗では、食品生地３０を発酵させる手間を省くことができ、食品の販売を効率よく行うことが可能となる。また、発酵部８０で薄皮状の発酵生地シート２９を発酵させることにより、出荷先の各店舗に対して、発酵の程度の均一な食品生地３０を提供することができる。これにより、各店舗において、食品生地３０を焼成してでき上がる食品の品質を均一にすることが可能となり、どの店舗でも良好な品質の食品を顧客に安定して提供（販売）することが可能となる。また、搬送部材を用い、発酵生地材料２８の供給、成形および発酵を１ラインで行うため、食品生地３０を迅速にかつ効率よく製造することができる。
【００４０】
また、発酵部８０を構成する発酵炉８１の内部温度は３０〜４２℃であり、内部湿度は７０〜９０％ＲＨであるため、発酵炉８１内で、薄皮状の発酵生地シート２９を適切に発酵させることができる。
【００４１】
＜１−４．食品の製造装置について＞
図２は、本実施形態の食品３５の製造装置２００の概略の構成を示す側面図である。製造装置２００は、図１で示した食品生地３０の製造装置１００に焼成部９０を加えて構成されている。焼成部９０は、発酵部８０で発酵された食品生地３０を搬送部材上で焼成することにより、食品３５を生成する。本実施形態では、焼成部９０は、発酵部８０と切断部材１４との間に設けられているが、切断部材１４に対して発酵部８０とは反対側に設けられていてもよい。
【００４２】
焼成部９０は、搬送部材（例えば無端ベルト５）が内部を通過する焼成炉（加熱装置）９１で構成されている。焼成炉９１の内部温度は、食品生地３０の種類によって適宜設定されればよい。例えば、食品生地３０が薄皮状のピザ生地の場合、焼成炉９１内の温度（焼成温度）は、例えば２００〜２５０℃の範囲で設定される。また、焼成炉９１での焼成時間についても、食品生地３０の種類によって適宜設定されればよい。例えば、食品生地３０が薄皮状のピザ生地の場合、焼成時間は例えば３〜５分に設定される。なお、発酵生地材料２８の供給から焼成までを行う製造ラインの長さは、焼成部９０での焼成時間、無端ベルト５の搬送速度、食品３５の生産性などを考慮して適宜設定されればよい。
【００４３】
製造装置２００の構成では、発酵部８０で発酵された食品生地３０は、焼成部９０で焼成される（焼成工程）。これにより、食品３５が生成される。このように、食品３５は既に焼成済みであるため、食品３５を店舗に出荷したときに、出荷先の店舗では、その食品３５（食品３５が冷凍されている場合は解凍した後の食品）を直ちに顧客に販売することが可能となる。したがって、店舗では、食品生地３０を焼成する手間を省くことができ、食品３５の販売を効率よく行うことが可能となる。また、焼成部９０で食品生地３０を焼成することにより、出荷先の各店舗に対して、焼成の程度の均一な食品３５を提供することができる。これにより、各店舗において、食品３５の品質をより均一にすることが可能となり、どの店舗でもより良好な品質の食品３５を顧客に安定して提供することが可能となる。また、搬送部材を用い、発酵生地材料２８の供給、成形、発酵および焼成を１ラインで行うため、食品３５を迅速にかつ効率よく製造することができる。
【００４４】
なお、以上では、店舗での食品３５の焼成が完全に不要となるように、焼成部９０にて食品生地３０を完全に焼成する例について説明したが、食品３５によっては、店舗での再度の焼成が必要となる場合もある。例えば食品３５がピザの生地である場合には、店舗にて、仕入れた食品３５に対して必要なトッピングを行った後、再度焼成を行う必要がある。このような場合には、製造装置２００では、焼成部９０にて、食品生地３０の焼成を一部だけ（例えば半分だけ）行って食品３５を製造してもよい。つまり、食品３５の種類によっては、焼成部９０では、食品生地３０を完全に焼成する全焼きを行ってもよいし、食品生地３０に対して焼成を一部行い、店舗にて残りの焼成を可能とする半焼きを行ってもよいと言える。
【００４５】
なお、上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａとして耐熱性フィルムを用いる場合、上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａで食品生地３０を挟み込んだ状態で食品生地３０を焼成部９０に導入することにより、食品生地３０を焼成することができる。焼成後は、上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａを食品３５から取り除いて店舗に出荷してもよいし、上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａを食品３５に付けた状態で店舗に出荷してもよい。
【００４６】
一方、上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａとしてプラスチックフィルムを用いる場合、上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａが食品生地３０とともに焼成部９０に導入されると、焼成によって上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａが溶けて食品３５を覆ってしまい、食品３５を出荷することができなくなる（食品３５が売り物にならなくなる）。したがって、焼成部９０よりも上流側で、上側フィルム１２ａおよび下側フィルム１３ａを食品生地３０から取り外し、この状態で食品生地３０を焼成することが必要である。
【００４７】
なお、焼成部９０を設ける製造装置２００においては、無端ベルト５が焼成部９０を通過するため、無端ベルト５は、耐熱性を有するベルト（例えばチューコーフローベルト）で構成される必要がある。
【００４８】
＜１−５．製造装置の他の構成＞
図３は、食品３５の製造装置２００の他の構成を模式的に示している。同図に示すように、上側フィルム１２ａは、無端状に周回する構成であってもよい。この構成では、図３に示すように、成形部６０による成形後、上側フィルム１２ａを食品生地３０から剥離させた状態で、食品生地３０を搬送することができる。したがって、隣り合う食品生地３０・３０の間で上側フィルム１２ａを切断するための切断部材１４の設置を省略することができる。また、発酵後の食品生地３０または焼成後の食品３５から上側フィルム１２ａを人為的に剥離する作業も不要となる。
【００４９】
なお、図３では、上側フィルム１２ａの巻き上げを、発酵部８０と焼成部９０との間の位置Ｂで行っているが、成形部６０と発酵部８０との間の位置Ａで行ってもよく、また、焼成部９０による焼成終了後の位置Ｃで行ってもよい。なお、上側フィルム１２ａとしてプラスチックフィルムを用いる場合は、上述したように、焼成によって上側フィルム１２ａが溶けてしまうのを回避するために、焼成部９０の手前の位置、すなわち、位置Ａまたは位置Ｂで巻き上げることが必要である。
【００５０】
また、上側フィルム１２ａを巻き上げる構成では、上側フィルム１２ａと発酵生地シート２９または食品生地３０との離形性を高めるために、必要に応じて、上側フィルム１２ａの表面に油を付ける、粉を付ける等の対応をとることが望ましい。
【００５１】
＜１−６．生地材料供給部の詳細について＞
次に、上記した生地材料供給部４０の詳細について説明する。図４は、生地材料供給部４０の一構成例を示す平面図である。生地材料供給部４０は、タンク４１と、吐出ノズル４２と、切替機構４３とを有している。タンク４１は、発酵生地材料２８を収容する容器である。
【００５２】
吐出ノズル４２は、タンク４１内の発酵生地材料２８を搬送部材としての無端ベルト５上に吐出する。吐出ノズル４２は、タンク４１との接続部分または吐出ノズル４２の導管の一部に開閉弁を有しており、この開閉弁を開閉することにより、発酵生地材料２８の吐出／非吐出が切り替わる。本実施形態では、生地材料供給部４０は、吐出ノズル４２を１本のみ有しているが、複数本有していてもよい。なお、生地材料供給部４０が複数本の吐出ノズル４２を有する構成については、後述の実施の形態２で説明する。
【００５３】
切替機構４３は、成形部６０によって薄皮状の発酵生地シート２９を目標とする形状で形成するときの上記形状に応じて、吐出ノズル４２の位置を切り替える。このような切替機構４３は、吐出ノズル４２を、無端ベルト５の被吐出面５ａ（図１参照）に沿った方向に移動させる移動機構４４で構成されている。
【００５４】
なお、以下での説明の便宜上、無端ベルト５の被吐出面５ａに沿った面内で互いに垂直な２方向のうち、無端ベルト５の搬送方向に沿った方向（無端ベルト５の長手方向）をＸ方向とし、Ｘ方向に垂直な方向（無端ベルト５の幅手方向）をＹ方向とする。
【００５５】
移動機構４４は、支持台４５と、一対の第１レール４６・４６と、一対の第２レール４７・４７とを有しており、例えばＸＹステージで構成される。支持台４５は、タンク４１を支持するとともに、タンク４１を介して吐出ノズル４２を支持する。なお、吐出ノズル４２は、可撓性を有するノズルまたは伸縮自在なノズルで構成されてもよい。この場合、タンク４１を支持台４５の外部に設置しておき、タンク４１に接続された吐出ノズル４２のみを支持台４５が支持する構成とすることも可能である。
【００５６】
第２レール４７・４７は、Ｙ方向に沿って位置し、Ｘ方向には互いに離間して位置する。第２レール４７・４７は、支持台４５がＹ方向にスライドするように、支持台４５のＸ方向の両端部を支持している。支持台４５を第２レール４７・４７に沿ってＹ方向にスライドさせることにより、支持台４５で支持されているタンク４１および吐出ノズル４２がＹ方向に移動する。これによって、吐出ノズル４２のＹ方向の位置を変化させることができる。なお、支持台４５のＹ方向への移動（スライド）は、例えば支持台４５をＹ方向に手動で動かすことによって行うこともできるし、後述する自動制御によって行うこともできる。
【００５７】
第１レール４６・４６は、Ｘ方向に沿って位置し、Ｙ方向には互いに離間して位置する。第１レール４６・４６は、支持台４５が第２レール４７・４７とともにＸ方向にスライドするように、第２レール４７・４７のＹ方向の両端部を支持している。支持台４５を第１レール４６・４６に沿ってＸ方向にスライドさせることにより、支持台４５で支持されているタンク４１および吐出ノズル４２がＸ方向に移動する。これによって、吐出ノズル４２のＸ方向の位置を変化させることができる。なお、支持台４５のＸ方向への移動（スライド）は、例えば支持台４５を第２レール４７・４７とともにＸ方向に手動で動かすことによって行うこともできるし、後述する自動制御によって行うこともできる。
【００５８】
図５は、生地材料供給部４０の他の構成を示すブロック図である。生地材料供給部４０は、図４の構成に加えて、吐出制御部４８と、入力部４９とをさらに有していてもよい。この構成により、支持台４５を自動制御でＸ方向およびＹ方向に移動させることができる。
【００５９】
吐出制御部４８は、例えば中央演算処理装置（ＣＰＵ；Central Processing Unit）で構成され、吐出ノズル４２による発酵生地材料２８の吐出および移動機構４４を制御する。より具体的には、吐出制御部４８は、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から発酵生地材料２８を無端ベルト５上に吐出させる。
【００６０】
このとき、移動機構４４には、上述した支持台４５、第１レール４６・４６、第２レール４７・４７のほかに、第１駆動部５０および第２駆動部５１が含まれる。第１駆動部５０は、支持台４５を第２レール４７・４７とともに第１レール４６・４６に沿って移動させる駆動部であり、モータ、ギア、シャフトなどを含んで構成される。第２駆動部５１は、支持台４５を第２レール４７・４７に沿って移動させるための駆動部であり、第１駆動部５０と同様に、モータ、ギア、シャフトなどを含んで構成される。
【００６１】
入力部４９は、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状に関する入力を受け付ける。ここで、「目標とする形状」とは、薄皮状の発酵生地シート２９を成形して最終的に食品生地３０の形状として実現すべき目標となる形状を指す。例えば、平面視で、三角形、四角形、円形、楕円形、星形、渦巻き型などの形状のほか、動物、植物、人物、建築物、マーク、模様、影絵、家紋などの形状や、複数の形状を重ね合わせた形状（例えば渦巻きと三角形とを重ねた形状）の中から選択される任意の形状が、「目標とする形状」となり得る。このような入力部４９は、各形状の１つ１つに対応して設けられる入力ボタンであってもよいし、任意の形状を直接設定することが可能なタッチパネル入力装置であってもよい。
【００６２】
＜１−７．生地材料供給部の動作について＞
次に、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状に応じた生地材料供給部４０の動作について説明する。なお、以下では、生地材料供給部４０が上述した吐出制御部４８を有し、吐出ノズル４２の位置の切り替えを自動制御で行う場合について説明するが、吐出ノズル４２の位置を手動で切り替える場合は、自動制御によって行う支持台４５の移動を手動で行えばよい。
【００６３】
（目標とする形状が円形の場合）
入力部４９にて、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状が円形に設定されると、生地材料供給部４０の吐出制御部４８は、移動機構４４を制御して、所定の位置（例えば図４で示す位置）に吐出ノズル４２を位置させる。そして、吐出制御部４８は、吐出ノズル４２を静止させた状態で（位置を固定した状態で）、吐出ノズル４２の開閉弁を開状態にし、タンク４１内の発酵生地材料２８を吐出ノズル４２から無端ベルト５の被吐出面５ａ上に吐出させる。
【００６４】
図６は、被吐出面５ａ上に吐出された発酵生地材料２８と、その発酵生地材料２８を加圧、成形した後の発酵生地シート２９の各平面形状を模式的に示している。吐出ノズル４２は静止状態で発酵生地材料２８を被吐出面５ａに吐出するため、被吐出面５ａ上では、発酵生地材料２８は平面視でほぼ円形となる。この発酵生地材料２８に対して、成形部６０の加圧部１５を下降させ、加圧および成形すると、発酵生地材料２８は薄く延ばされて、円形の薄皮状の発酵生地シート２９となる。なお、上記の円形とは、人間が「円形」であると認識できる形状であればよいとする（例えば真円に近い楕円であってもよい）。
【００６５】
（目標とする形状が三角形の場合）
入力部４９にて、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状が三角形に設定されると、生地材料供給部４０の吐出制御部４８は、移動機構４４を制御して、吐出ノズル４２を被吐出面５ａに沿って移動させながら、吐出ノズル４２の開閉弁の開閉状態を切り替えて、タンク４１内の発酵生地材料２８を吐出ノズル４２から無端ベルト５の被吐出面５ａ上に吐出させる。このとき、吐出制御部４８は、吐出ノズル４２が、異なる大きさの三角形状の軌道を描くように、移動機構４４を制御して吐出ノズル４２を移動させる。これにより、吐出ノズル４２から被吐出面５ａ上に吐出された発酵生地材料２８は、全体として平面視で三角形の形状となる。
【００６６】
図７は、被吐出面５ａ上に全体として三角形状となるように吐出された発酵生地材料２８と、その発酵生地材料２８を加圧、成形した後の発酵生地シート２９の各平面形状を模式的に示している。上記発酵生地材料２８に対して、成形部６０の加圧部１５を下降させ、加圧および成形すると、上記発酵生地材料２８は薄く延ばされて、三角形の薄皮状の発酵生地シート２９となる。なお、上記の三角形とは、人間が「三角形」であると認識できる形状であればよいとする（例えば三角形が内側または外側に少し歪んだ形状であってもよい）。
【００６７】
（目標とする形状が四角形の場合）
入力部４９にて、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状が四角形（例えば正方形）に設定されると、生地材料供給部４０の吐出制御部４８は、移動機構４４を制御して、吐出ノズル４２を被吐出面５ａに沿って移動させながら、吐出ノズル４２の開閉弁の開閉状態を切り替えて、タンク４１内の発酵生地材料２８を吐出ノズル４２から無端ベルト５の被吐出面５ａ上に吐出させる。このとき、吐出制御部４８は、吐出ノズル４２が、異なる大きさの四角形状の軌道を描くように、移動機構４４を制御して吐出ノズル４２を移動させる。なお、例えば、吐出ノズル４２の移動距離が小さすぎて、小さい四角形状の軌道が描けない場合には、吐出制御部４８は、別の移動軌跡を組み合わせて吐出ノズル４２を移動させてもよい。これにより、吐出ノズル４２から被吐出面５ａ上に吐出された発酵生地材料２８は、全体として平面視で四角形の形状となる。
【００６８】
図８は、被吐出面５ａ上に全体として四角形状となるように吐出された発酵生地材料２８と、その発酵生地材料２８を加圧、成形した後の発酵生地シート２９の各平面形状を模式的に示している。上記発酵生地材料２８に対して、成形部６０の加圧部１５を下降させ、加圧および成形すると、上記発酵生地材料２８は薄く延ばされて、四角形の薄皮状の発酵生地シート２９となる。なお、上記の四角形とは、人間が「四角形」であると認識できる形状であればよいとする（例えば四角形が内側または外側に少し歪んだ形状であってもよい）。
【００６９】
以上のように、移動機構４４で構成される切替機構４３は、薄皮状の発酵生地シート２９を目標とする形状で形成するときの上記形状に応じて、吐出ノズル４２の位置を切り替える。つまり、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状が、平面視で円形の場合と、三角形状の場合と、四角形状の場合とで、吐出ノズル４２の位置が切替機構４３によって切り替わる。
【００７０】
これにより、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状に応じた形状で、発酵生地材料２８を無端ベルト５上に載置することができる。例えば、目標とする形状が三角形状であれば、発酵生地材料２８も三角形状で無端ベルト５上に載置することができる。そして、無端ベルト５上に載置された発酵生地材料２８を成形部６０が加圧して成形することにより、目標とする形状の薄皮状の発酵生地シート２９を得ることができる。
【００７１】
したがって、目標とする形状の設定次第で、様々な形状の薄皮状の発酵生地シート２９を実現することができ、最終的に様々な形状の食品生地３０または食品３５を実現することができる。
【００７２】
しかも、成形部６０が発酵生地材料２８を加圧することで目標とする形状の薄皮状の発酵生地シート２９を実現できるため、成形用の型を一切用いることなく所定形状の薄皮状の発酵生地シート２９、食品生地３０または食品３５を得ることができる。また、無端ベルト５を用い、発酵生地材料２８の供給、成形、発酵、（必要に応じて焼成）を１ラインで行うため、食品生地３０または食品３５を迅速にかつ効率よく製造することができる。
【００７３】
また、切替機構４３は移動機構４４で構成されているため、移動機構４４による吐出ノズル４２の移動により、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状に応じた吐出ノズル４２の位置の切り替えを確実に実現することができる。
【００７４】
また、吐出制御部４８は、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から発酵生地材料２８を無端ベルト５上に吐出させる。このように、吐出ノズル４２の移動中に、吐出ノズル４２から発酵生地材料２８を無端ベルト５上に吐出させることにより、目標とする形状が円形以外の形状であっても、目標とする形状（円形以外の形状）の薄皮状の発酵生地シート２９を得ることができる。
【００７５】
つまり、上述したように、吐出ノズル４２を三角形状または四角形状の軌跡を描くように移動させながら発酵生地材料２８を吐出させることにより、無端ベルト５上には、発酵生地材料２８を全体として三角形状または四角形状に載置することができる。これにより、成形部６０によって発酵生地材料２８の全体を加圧して成形したときに、三角形状または四角形状の薄皮状の発酵生地シート２９を得ることができる。
【００７６】
また、図７および図８示すように、吐出ノズル４２から無端ベルト５上に吐出された発酵生地材料２８は、隣り合う発酵生地材料２８と離間して並んでいる。このことから、吐出制御部４８は、無端ベルト５上で隣り合う発酵生地材料２８・２８同士が離間して並ぶように、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から発酵生地材料２８を吐出させているということができる。
【００７７】
このような吐出制御部４８の吐出制御により、成形部６０によって発酵生地材料２８の全体を加圧したときに、無端ベルト５上で隣り合う発酵生地材料２８・２８を良好につなぎ合わせて成形することができる（図７、図８参照）。その結果、薄皮状の発酵生地シート２９を目標とする形状できれいに（形状がはっきりと現れるように）形成することができる。
【００７８】
また、吐出制御部４８は、入力部４９によって入力を受け付けた形状（例えば円形、三角形、四角形）で薄皮状の発酵生地シート２９が形成されるように、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から発酵生地材料２８を吐出させている。目標となる形状の薄皮状の発酵生地シート２９を得るにあたり、使用者は、入力部４９にて形状を入力するだけでよいため、利便性が向上する。
【００７９】
また、生地材料供給部４０は、吐出ノズル４２を１本のみ有している。この場合、同一色の発酵生地材料２８を１本の吐出ノズル４２から吐出させて、様々な形状の薄皮状の発酵生地シート２９、食品生地３０または食品３５を製造することができる。
【００８０】
また、薄皮状の発酵生地シート２９の厚みは、０．５〜２ｍｍである。このように特に薄い発酵生地シート２９を用いて食品生地３０または食品３５を製造する場合において、上述した本実施形態の効果を得ることができる。
【００８１】
なお、吐出制御部４８は、無端ベルト５上で隣り合う発酵生地材料２８・２８同士が接触するように、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から発酵生地材料２８を吐出させてもよい。この場合でも、成形部６０によって発酵生地材料２８の全体を加圧したときに、薄皮状の発酵生地シート２９を目標とする形状（例えば三角形状）で形成することは可能である。ただし、加圧後の薄皮状の発酵生地シート２９の形状を目標とする形状に確実に近づけることができる点では、吐出制御部４８は、本実施形態のように、無端ベルト５上で隣り合う発酵生地材料２８・２８同士が離間して並ぶように、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から発酵生地材料２８を吐出させることが望ましい。
【００８２】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について、図面に基づいて説明すれば以下の通りである。本実施形態では、生地材料供給部４０が吐出ノズル４２を複数有し、各吐出ノズル４２に対応してタンク４１を設けた点以外は、実施の形態１と同様の構成である。以下、本実施形態の生地材料供給部４０について説明する。
【００８３】
なお、以下での説明の便宜上、ｎを２以上の正の数として、ｎ個の吐出ノズル４２を互いに区別する場合は、吐出ノズル４２−１、４２−２、・・・４２−ｎと記載する。同様に、ｎ個のタンク４１を互いに区別する場合は、タンク４１−１、４１−２、・・・４１−ｎと記載する。
【００８４】
＜２−１．生地材料供給部の構成＞
図９は、本実施形態の生地材料供給部４０の概略の構成を示す平面図であり、図１０は、上記生地材料供給部４０のブロック図である。ｎ個のタンク４１には、種類の異なる発酵生地材料２８が収容されている。ここで、発酵生地材料２８の種類が異なるとは、発酵生地材料２８の色、味、材料成分、配合のうちの少なくとも１つの要素が異なることを意味する。
【００８５】
吐出ノズル４２−１、４２−２、・・・４２−ｎは、タンク４１−１、４１−２、・・・４１−ｎとそれぞれ連結されており、それぞれのタンク内の発酵生地材料２８を無端ベルト５の被吐出面５ａ上に吐出する。複数の吐出ノズル４２−１、４２−２、・・・４２−ｎは、無端ベルト５の被吐出面５ａに平行な面内で、搬送方向（Ｘ方向）と垂直な幅手方向（Ｙ方向）に並んで位置する。各吐出ノズル４２の径（発酵生地材料２８が吐出されるノズル先端の径）は、全て同じである。
【００８６】
吐出ノズル４２−１、４２−２、・・・４２−ｎは、タンク４１−１、４１−２、・・・４１−ｎとの接続部分または各吐出ノズル４２の導管の一部に開閉弁を有している。各開閉弁を開閉することにより、各吐出ノズル４２において発酵生地材料２８の吐出／非吐出が切り替わる。各吐出ノズル４２からの発酵生地材料２８の吐出の制御（開閉弁の切り替え）は、吐出制御部４８によって行われる。
【００８７】
なお、吐出制御部４８が移動機構４４を制御する点、および入力部４９で入力された形状に応じて移動機構４４を制御して各吐出ノズル４２から発酵生地材料２８を吐出させる点については、実施の形態１と同様である。
【００８８】
図１１は、生地材料供給部４０の他の構成を示す平面図である。同図に示すように、Ｙ方向の両端に位置する各吐出ノズル４２−１、４２−ｎの径は、残りの吐出ノズル４２−２〜４２−（ｎ−１）の径よりも小さくてもよい。このように径の異なる複数の吐出ノズル４２を用いることにより、複数の吐出ノズル４２から幅の異なる（吐出量の異なる）発酵生地材料２８を無端ベルト５上に吐出して、成形される薄皮状の発酵生地シート２９の形状を微調整することが可能となる。
【００８９】
＜２−２．生地材料供給部の動作について＞
次に、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状に応じた生地材料供給部４０の動作について説明する。なお、以下では、生地材料供給部４０によって各吐出ノズル４２の位置の切り替えを自動制御で行う場合について説明するが、各吐出ノズル４２の位置を手動で切り替える場合は、自動制御によって行う支持台４５の移動を手動で行えばよい。
【００９０】
（目標とする形状が円形の場合）
ここでは、図１１の構成の生地材料供給部４０を用いる。そして、生地材料供給部４０の吐出ノズル４２の数は４本であり（それぞれを吐出ノズル４２−１〜４２−４とする）、タンク４１が、４つの吐出ノズル４２に対応して４つ設けられているとする（それぞれをタンク４１−１〜４１−４とする）。また、各タンク４１−１〜４１−４には、互いに種類の異なる発酵生地材料２８が収容されているとする（それぞれを発酵生地材料２８−１〜２８−４とする）。
【００９１】
入力部４９にて、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状が円形に設定されると、生地材料供給部４０の吐出制御部４８は、移動機構４４を制御して、無端ベルト５上でＹ方向のほぼ中央に支持台４５を位置させる。なお、支持台４５のＸ方向の位置については、予め定められた位置（基準位置）であればよい。そして、吐出制御部４８は、各吐出ノズル４２を静止させた状態で（位置を固定した状態で）、各吐出ノズル４２の開閉弁を開閉制御して、各タンク４１内の発酵生地材料２８を各吐出ノズル４２から無端ベルト５の被吐出面５ａ上に吐出させる。
【００９２】
このとき、Ｙ方向の両端に位置する各吐出ノズル４２−１、４２−４は、無端ベルト５上に吐出する発酵生地材料２８−１、２８−４のＸ方向の長さが、他の吐出ノズル４２−２、４２−３から無端ベルト５上に吐出する発酵生地材料２８−２、２８−３のＸ方向の長さよりも短くなるように、発酵生地材料２８−１、２８−４を吐出する。なお、各吐出ノズル４２−１、４２−４の径は、各吐出ノズル４２−２、４２−３の径よりも小さいため、各吐出ノズル４２−１、４２−４から吐出される発酵生地材料２８−１、２８−４のＹ方向の幅も、各吐出ノズル４２−２、４２−３から吐出される発酵生地材料２８−２、２８−３のＹ方向の幅よりも小さい。なお、被吐出面５ａ上では、各発酵生地材料２８−１〜２８−４は、Ｙ方向に離間して並ぶ。
【００９３】
図１２は、被吐出面５ａ上に吐出された各発酵生地材料２８−１〜２８−４と、各発酵生地材料２８−１〜２８−４を加圧、成形した後の発酵生地シート２９の各平面形状を模式的に示している。なお、同図では、各発酵生地材料２８−１〜２８−４を互いに区別して図示するために、各発酵生地材料２８−１〜２８−４にハッチングを付している。各発酵生地材料２８−１〜２８−４に対して、成形部６０の加圧部１５を下降させ、加圧および成形すると、各発酵生地材料２８−１〜２８−４は薄く延ばされて、円形の薄皮状の発酵生地シート２９となる。
【００９４】
（目標とする形状が三角形の場合）
ここでは、図９の構成の生地材料供給部４０を用いる。そして、生地材料供給部４０の吐出ノズル４２の数は３本であり（それぞれを吐出ノズル４２−１〜４２−３とする）、タンク４１が、３つの吐出ノズル４２に対応して３つ設けられているとする（それぞれをタンク４１−１〜４１−３とする）。各タンク４１−１〜４１−３には、互いに種類の異なる発酵生地材料２８が収容されているとする（それぞれを発酵生地材料２８−１〜２８−３とする）。
【００９５】
入力部４９にて、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状が三角形に設定されると、生地材料供給部４０の吐出制御部４８は、移動機構４４を制御して、各吐出ノズル４２−１〜４２−３を被吐出面５ａに沿って移動させながら、各吐出ノズル４２−１〜４２−３の開閉弁の開閉状態を切り替えて、各タンク４１−１〜４１−３内の発酵生地材料２８−１〜２８−３を、各吐出ノズル４２−１〜４２−３から被吐出面５ａ上に吐出させる。このとき、吐出制御部４８は、各発酵生地材料２８−１〜２８−３が被吐出面５ａ上に離間して並ぶことで被吐出面５ａ上で全体として三角形状になるように、吐出ノズル４２−１〜４２−３を移動させながら各発酵生地材料２８−１〜２８−３を吐出させる。
【００９６】
図１３は、被吐出面５ａ上に三角形状となるように吐出された各発酵生地材料２８−１〜２８−３と、各発酵生地材料２８−１〜２８−３を加圧、成形した後の発酵生地シート２９の各平面形状を模式的に示している。なお、同図では、各発酵生地材料２８−１〜２８−３を互いに区別して図示するために、各発酵生地材料２８−１〜２８−３の一部にハッチングを付している。各発酵生地材料２８−１〜２８−３に対して、成形部６０の加圧部１５を下降させ、加圧および成形すると、各発酵生地材料２８−１〜２８−３は薄く延ばされて、三角形状の薄皮状の発酵生地シート２９となる。
【００９７】
（目標とする形状が四角形の場合）
ここでは、図９の構成の生地材料供給部４０を用いる。そして、生地材料供給部４０の吐出ノズル４２の数は４本であり（それぞれを吐出ノズル４２−１〜４２−４とする）、タンク４１が、４つの吐出ノズル４２に対応して４つ設けられているとする（それぞれをタンク４１−１〜４１−４とする）。各タンク４１−１、４１−２、４１−４には、互いに種類の異なる発酵生地材料２８が収容されているとする（それぞれを発酵生地材料２８−１、２８−２、２８−４とする）。また、タンク４１−１に収容される発酵生地材料２８−１と、タンク４１−３に収容される発酵生地材料２８−３とは、種類が同じであるとする。
【００９８】
入力部４９にて、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状が四角形（例えば正方形）に設定されると、生地材料供給部４０の吐出制御部４８は、移動機構４４を制御して、各吐出ノズル４２−１〜４２−４を被吐出面５ａに沿って移動させながら、各吐出ノズル４２−１〜４２−４の開閉弁の開閉状態を切り替えて、各タンク４１−１〜４１−４内の発酵生地材料２８−１〜２８−４を、各吐出ノズル４２−１〜４２−４から被吐出面５ａ上に吐出させる。このとき、吐出制御部４８は、各発酵生地材料２８−１〜２８−４が被吐出面５ａ上に離間して並ぶことで被吐出面５ａ上で全体として四角形状になるように、吐出ノズル４２−１〜４２−４を移動させながら各発酵生地材料２８−１〜２８−４を吐出させる。
【００９９】
図１４は、被吐出面５ａ上に四角形状となるように吐出された各発酵生地材料２８−１〜２８−４と、各発酵生地材料２８−１〜２８−４を加圧、成形した後の発酵生地シート２９の各平面形状を模式的に示している。なお、同図では、各発酵生地材料２８−１〜２８−４を互いに区別して図示するために、各発酵生地材料２８−１〜２８−４の一部にハッチングを付している。各発酵生地材料２８−１〜２８−４に対して、成形部６０の加圧部１５を下降させ、加圧および成形すると、各発酵生地材料２８−１〜２８−４は薄く延ばされて、四角形状の薄皮状の発酵生地シート２９となる。
【０１００】
＜２−３．まとめ＞
本実施形態のように、生地材料供給部４０が吐出ノズル４２を複数有する構成では、互いに異なる種類の発酵生地材料２８を各吐出ノズル４２から吐出させることもできるし（図１２、図１３参照）、いずれか２つの吐出ノズル４２から同じ発酵生地材料２８を吐出させ、残りの吐出ノズル４２から異なる発酵生地材料２８を吐出させることもできる（図１４参照）。つまり、この場合、トータルで３種類の発酵生地材料２８を吐出させることができる。
【０１０１】
また、図９の構成において、例えば、各タンク４１−１、４１−２、４１−４には、種類の同じ発酵生地材料２８−１．２８−２、２８−４を収容しておき、タンク４１−３には、発酵生地材料２８−１、２８−２、２８−４とは種類の異なる発酵生地材料２８−３を収容しておけば、各吐出ノズル４２−１〜４２−４から、トータルで２種類の発酵生地材料２８を被吐出面５ａに吐出させることができる。
【０１０２】
以上のことから、複数の吐出ノズル４２は、トータルで２種類以上の発酵生地材料２８を吐出する構成であると言える。トータルで２種類以上の発酵生地材料２８が吐出されることで、様々な形状で、かつ、様々なデザイン（色模様）を有し、あるいは味覚が部分的に異なる薄皮状の発酵生地シート２９、食品生地３０または食品３５を製造することが可能となる。
【０１０３】
また、複数の吐出ノズル４２がＹ方向に並び、かつ、Ｙ方向の両端に位置する各吐出ノズル４２−１、４２−４の径が他の吐出ノズル４２−２、４２−３の径よりも小さい場合において、図１２で示したように、各吐出ノズル４２−１、４２−４は、無端ベルト５上に吐出する発酵生地材料２８−１、２８−４のＸ方向の長さが、他の吐出ノズル４２−２、４２−３から無端ベルト５上に吐出する発酵生地材料２８−２、２８−３のＸ方向の長さよりも短くなるように、発酵生地材料２８−１、２８−４を吐出する。無端ベルト５上に吐出された各発酵生地材料２８−１〜２８−４を成形部６０によってまとめて加圧すると、隣り合って並ぶ発酵生地材料同士がつなぎ合わされて周囲に膨らむが、そのときの膨らみ具合いをバランスよく調整することができる。これにより、円形の発酵生地シート２９を得ることができる。また、各発酵生地材料２８−１〜２８−４の色を互いに異ならせるようにすれば、カラーでストライプ模様の薄皮状の発酵生地シート２９を得ることができる。
【０１０４】
なお、本実施形態では、図９および図１１に示すように、各吐出ノズル４２をＹ方向に並べて配置する例について説明したが、Ｘ方向に並べて配置するようにしてもよく、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に対して交差する方向（斜め方向）に並べて配置してもよい。また、各吐出ノズル４２を束ねて１つのノズル束を構成し、このノズル束の位置を、薄皮状の発酵生地シート２９の目標とする形状に応じて切替機構４３（移動機構４４）によって切り替える構成としてもよい。
【０１０５】
＜２−４．他の構成＞
本実施形態の図１１の構成では、吐出ノズル４２−１、４２−２間でノズル径を異ならせているが、吐出ノズル４２−１、４２−２間でノズル径を同じとし、ノズル孔の開口面積を変化させるようにしてもよい。
【０１０６】
図１５Ａ〜図１５Ｃは、吐出ノズル４２のノズル孔４２ａの開口面積を、蓋部材４２ｂのスライドによって可変する例を模式的に示している。図１４Ａでは、ノズル孔４２ａが蓋部材４２ｂで塞がれておらず、ノズル孔４２ａが全開の状態となっている。ノズル孔４２ａの一部を塞ぐように、蓋部材４２ｂをスライドさせることにより、図１５Ｂのように、ノズル孔４２ａの開口面積を図１５Ａの１／２の状態（半開の状態）にしたり、図１５Ｃのように、ノズル孔４２ａの開口面積を図１５Ａの１／４の状態にすることが可能である。吐出制御部４８は、蓋部材４２ｂのスライド量を制御して、ノズル孔４２ａの開口面積を調整することにより、発酵生地材料２８の吐出量を変化させることができる。したがって、この場合でも、複数の吐出ノズル４２から吐出量の異なる発酵生地材料２８を無端ベルト５上に吐出して、成形される薄皮状の発酵生地シート２９の形状を微調整することが可能となる。また、複数の吐出ノズル４２を全て、ノズル径の同じ吐出ノズルとすることができるため、径の異なる特殊な吐出ノズル４２を別途用意して交換する必要もない。
【０１０７】
以上のことをまとめると、複数の吐出ノズル４２がＹ方向（一方向）に並んで位置する構成では、Ｙ方向（一方向）の両端に位置する各吐出ノズル４２−１、４２−ｎのノズル孔４２ａの開口面積は、残りの吐出ノズル４２−２〜４２−（ｎ−１）のノズル孔４２ａの開口面積よりも小さくてもよいと言える。
【０１０８】
なお、発酵生地シート２９の目標とする形状によっては、Ｙ方向（一方向）の両端に位置する各吐出ノズル４２−１、４２−ｎのノズル孔４２ａの開口面積は、残りの吐出ノズル４２−２〜４２−（ｎ−１）のノズル孔４２ａの開口面積よりも大きくてもよい。
【０１０９】
なお、各吐出ノズル４２−１、４２−ｎと、残りの吐出ノズル４２−２〜４２−（ｎ−１）とで、ノズル孔４２ａの開口面積（単位時間あたりの吐出量）を異ならせる構成で、円形の発酵生地シート２９を成形する場合、各吐出ノズル４２−１〜４２−ｎから吐出される発酵生地材料２８のＸ方向の長さは、全て同じであってもよい。
【０１１０】
ところで、生地材料供給部４０が吐出ノズル４２を複数有しており、複数の吐出ノズル４２のノズル孔４２ａの開口面積が互いに異なる構成では、複数の吐出ノズル４２は、同じ種類の発酵生地材料２８を吐出してもよい。
【０１１１】
例えば、図１６は、２本の吐出ノズル４２のノズル孔４２ａの開口面積が互いに異なり、各吐出ノズル４２から同じ発酵生地材料２８を吐出して、三角形状の発酵生地シート２９を成形する例を模式的に示している。なお、便宜上、ノズル孔４２ａの開口面積が相対的に大きい吐出ノズル４２から吐出される発酵生地材料２８を、発酵生地材料２８ａとし、ノズル孔４２ａの開口面積が相対的に小さい吐出ノズル４２から吐出される発酵生地材料２８を、発酵生地材料２８ｂとする。同図のように、隣り合う発酵生地材料２８ａ・２８ａの間に発酵生地材料２８ｂを位置させることができるため、発酵生地材料２８ａの足りない箇所を発酵生地材料２８ｂで補って、厚みおよび密度のより均一な発酵生地シート２９を成形することができる。
【０１１２】
なお、本実施形態においても、実施の形態１と同様に、吐出制御部４８は、無端ベルト５上で隣り合う発酵生地材料２８同士が接触して並ぶように、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から発酵生地材料２８を吐出させてもよい。特に、異なる吐出ノズル２８から、種類の異なる発酵生地材料２８を、無端ベルト５上で接触するようにそれぞれ吐出させることにより、加圧によって隣り合う発酵生地材料２８・２８同士をつなぎ合わせたときに、隣り合う発酵生地材料２８・２８の境界がぼやけた発酵生地シート２９が得られる。このような発酵生地シート２９は、デザイン性において付加価値が高まることが期待できるため、吐出制御部４８の上記した吐出制御が非常に有効となる。
【０１１３】
なお、上述した構成の生地材料供給部４０を複数個用い、複数の生地材料供給部４０をＸ方向に並べて配置してもよい。そして、互いの生地材料供給部４０において、Ｙ方向の吐出位置を異ならせてもよい（Ｙ方向に並ぶ吐出ノズル４２を適宜選択して発酵生地材料２８を吐出させてもよい）。この場合、各生地材料供給部４０から発酵生地材料２８をＹ方向において重ならないように吐出させて、図１２と同様の発酵生地シート２９を成形することが可能となる。
【０１１４】
なお、本実施形態では、図９および図１１で示したように、移動機構４４の支持台４５が、全てのタンク４１−１〜４１−ｎを支持する構成について説明したが、タンク４１−１〜４１−ｎごとに移動機構４４を設ける構成であってもよい。つまり、各移動機構４４の支持台４５に、吐出ノズル４２付きのタンク４１を１つずつ支持させ、各移動機構４４によって、対応するタンク４１および吐出ノズル４２を個別に移動させる構成であってもよい。
【０１１５】
〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施の形態について、図面に基づいて説明すれば以下の通りである。図１７は、本実施形態の食品３５の製造装置２００の概略の構成を示す側面図である。また、図１８は、本実施形態の製造装置２００の主要部の構成を示すブロック図である。本実施形態の製造装置２００は、実施の形態１の構成において、追加加圧機構７０と、加圧制御部７５とをさらに備えている。
【０１１６】
追加加圧機構７０は、加圧部１５を追加加圧部１５ａに置き換えた以外は、実施の形態１の昇降機構１６と同様の構成である。すなわち、追加加圧機構７０は、追加加圧部１５ａに加えて、油圧シリンダ１７、支持台２０、支柱２１、昇降台２２、ピストンロッド２３などを含んで構成されている。追加加圧機構７０は、昇降機構１６と発酵部８０との間に位置している。追加加圧部１５ａは、成形部６０による加圧、成形によって形成された発酵生地シート２９の一部をさらに加圧する。
【０１１７】
加圧制御部７５は、昇降機構１６、追加加圧機構７０および駆動部８を制御する。これにより、駆動部８による無端ベルト５の間欠駆動と同期して、昇降機構１６の加圧部１５による発酵生地材料２８の加圧と、追加加圧機構７０の追加加圧部１５ａによる発酵生地シート２９の加圧とを同期させることができる。
【０１１８】
図１９Ａは、追加加圧部１５ａによって加圧された後の発酵生地シート２９を拡大して示す平面図であり、図１９Ｂは、図１９ＡのＡ−Ａ’線矢視断面図である。本実施形態では、追加加圧部１５ａは、成形部６０によって形成された発酵生地シート２９の外形よりも内側の領域を所定の形状（例えば星形）で加圧する（追加加圧工程）。これにより、発酵生地シート２９には、追加加圧部１５ａによる加圧によって凹んだ押圧部２９ａと、加圧されずに残った凸状の非押圧部２９ｂとが存在することになる。すなわち、発酵生地シート２９には、押圧部２９ａおよび非押圧部２９ｂからなる凹凸が形成される。
【０１１９】
このように、加圧部１５によって成形された後の発酵生地シート２９の一部を、追加加圧部１５ａによって加圧することにより、発酵生地シート２９に凹凸を形成することができ、この凹凸により、発酵生地シート２０の外形よりも内側に模様（図１９Ａの例では星形）を出現させることができる。したがって、上記発酵生地シート２９を加熱処理することにより、上記模様を有するデザイン性に優れた食品生地３０を製造することができる。
【０１２０】
なお、図１９Ａおよび図１９Ｂでは、発酵生地シート２９の中心側を追加加圧部１５ａで加圧することにより、発酵生地シート２９の中心側に凹状の押圧部２９ａを形成し、外周側に凸状の非押圧部２９ｂを形成する例について説明したが、中心側と外周側とで凹凸が反転するように、追加加圧部１５ａの形状を設定して発酵生地シート２９を加圧してもよい。すなわち、発酵生地シート２９の外周側を追加加圧部１５ａで加圧して、発酵生地シート２９の外周側に凹状の押圧部２９ａを形成し、中心側に凸状の非押圧部２９ｂを形成するようにしてもよい。この場合でも、上記と同様に、押圧部２９ａおよび非押圧部２９ｂからなる凹凸によって、発酵生地シート２０の外形よりも内側に模様を出現させることができ、上記模様を有するデザイン性に優れた食品生地３０を製造することができる。
【０１２１】
以上では、追加加圧機構７０を、成形部６０と発酵部８０との間に配置しているが、発酵部８０と焼成部９０との間に配置しても構わない。この場合、上側フィルム１２ａの巻き上げは、発酵部８０と焼成部９０との間、または焼成部９０よりも下流側で行うようにすればよい。
【０１２２】
図２０は、本実施形態の製造装置２００の他の構成を示す側面図である。成形部６０が、生地材料加圧部としての加圧部１５と、昇降機構１６とを有している構成では、上記した追加加圧部１５ａは、加圧部１５と連結部材２２ａを介して連結されていてもよい。この場合、追加加圧部１５ａは、成形部６０の昇降機構１６による加圧部１５の昇降と同期して（連動して）昇降し、発酵生地シート２９の一部を加圧する。したがって、図１７のように、追加加圧部１５ａを加圧部１５とは別個に駆動するための機構または部材（追加加圧機構７０において追加加圧部１５ａ以外の部材）を設けることが不要となり、図１７の構成に比べて、製造装置２００の構成を簡素化することができる。
【０１２３】
図２１は、本実施形態の製造装置２００のさらに他の構成を示す側面図である。図２１の製造装置２００は、図１７の製造装置２００に、追加供給部４０ａをさらに設けた構成である。追加供給部４０ａは、成形部６０によって成形された発酵生地シート２９上に、新たな発酵生地材料２８ｃ（図２２参照）を一定量ずつ分割して供給する機構である。この追加供給部４０ａは、図１等で示した生地材料供給部４０と同様の構成を有している。なお、新たな発酵生地材料２８ｃは、生地材料供給部４０によって供給される発酵生地材料２８と同じ種類（例えば同じ色）の発酵生地材料であってもよいし、異なる種類（例えば異なる色）の発酵生地材料であってもよい。追加供給部４０ａは、成形部６０と追加駆動機構７０との間、つまり、追加加圧部１５ａに対して生地材料供給部４０側に位置している。なお、上側フィルム１２ａは、追加供給部４０ａによる発酵生地材料２８ｃの吐出を妨げることがないように、追加供給部４０ａの上流側および下流側でそれぞれ周回する構成となっている。
【０１２４】
図２２は、図２１の製造装置２００において、追加供給部４０ａによる発酵生地材料２８ｃの供給および追加加圧部１５ａによる発酵生地シート２９の加圧の一例を模式的に示している。生地材料供給部４０により無端ベルト５上に吐出された発酵生地材料２８は、成形部６０の加圧部１５によって加圧、成形され、偏平な薄皮状の発酵生地シート２９となる。この発酵生地シート２９上に、発酵生地材料２８とは例えば色の異なる新たな発酵生地材料２８ｃが追加供給部４０ａによって吐出された後、追加加圧部１５ａが発酵生地材料２８ｃを介して発酵生地シート２９の一部を加圧する。これにより、発酵生地シート２９には、発酵生地材料２８ｃが上面に載った押圧部２９ａと、発酵生地材料２８ｃが上面に載った非押圧部２９ｂとが形成される。
【０１２５】
このように、追加供給部４０ａによって発酵生地シート２９上に新たな発酵生地材料２８ｃを供給する追加供給工程により、発酵生地シート２９に対して発酵生地材料２８ｃによるデザイン性（例えば色味や立体感）をさらに付与することができ、発酵生地シート２９のデザイン性をさらに高めることができる。
【０１２６】
図２３は、本実施形態の製造装置２００のさらに他の構成を示す側面図である。図２３の製造装置２００は、図２１の製造装置２００に、追加供給部４０ｂをさらに設けた構成である。追加供給部４０ｂは、図２１の追加成形部４０ａと同様に、成形部６０によって成形された発酵生地シート２９上に、新たな発酵生地材料２８ｄ（図２４参照）を一定量ずつ分割して供給する機構である。この追加供給部４０ｂは、図１等で示した生地材料供給部４０と同様の構成を有している。なお、新たな発酵生地材料２８ｄは、生地材料供給部４０によって供給される発酵生地材料２８または追加供給部４０ｂによって供給される発酵生地材料２８ｃと同じ種類（例えば同じ色）の発酵生地材料であってもよいし、異なる種類（例えば異なる色）の発酵生地材料であってもよい。追加供給部４０ｂは、追加加圧部１５ａと発酵部８０との間、つまり、追加加圧部１５ａに対して生地材料供給部４０とは反対側に位置している。
【０１２７】
図２４は、図２３の製造装置２００において、追加供給部４０ｂによる発酵生地材料２８ｄの供給の一例を模式的に示している。図２２で示した発酵生地シート２９に対して、追加供給部４０ｂは、例えば発酵生地材料２８ｃ上にさらに発酵生地材料２８ｄを供給する（追加供給工程）。これにより、発酵生地シート２９にさらに立体感を付与して、デザイン性をさらに高めることができる。特に、発酵生地材料２８ｄによって、模様のほかに文字（例えばＨＡＰＰＹ  ＢＩＲＴＨＤＡＹの文字など）などを描くことにより、発酵生地シート２９の装飾効果を高めることができる。
【０１２８】
なお、図２４では、発酵生地シート２９の非押圧部２９ｂ上に、追加供給部４０ｂによって発酵生地材料２８ｄを供給するようにしているが、発酵生地シート２９の押圧部２９ａ上に発酵生地材料２８ｄを供給するようにしても勿論構わない。
【０１２９】
なお、図２３のように、追加加圧部１５ａに対して生地材料供給部４０とは反対側に追加供給部４０ｂを設ける構成は、図１７の構成（成形部６０と追加加圧部１５ａとの間に追加供給部４０ａが存在しない構成）にも勿論適用可能である。以上のことから、追加供給部（追加供給部４０ａまたは追加供給部４０ｂ）は、追加加圧部１５ａに対して、生地材料供給部４０側および生地材料供給部４０とは反対側の少なくとも一方の側に位置していればよいと言える。
【０１３０】
なお、以上の各実施の形態で説明した構成を適宜組み合わせて、食品生地３０の製造装置１００および食品３５の製造装置２００を構成することも勿論可能である。例えば、実施の形態３で説明した構成を、実施の形態２の生地材料供給部４０を有する食品生地３０の製造装置１００および食品３５の製造装置２００に適用することも勿論可能である。
【０１３１】
なお、以上の各実施の形態では、生地材料供給部４０（例えば吐出ノズル４２）が、発酵生地材料２８を無端ベルト５上に線状に吐出し、これを加圧して所望の形状の発酵生地シート２９に成形する例について説明したが、発酵生地材料２８を点状に吐出して並べ、これを加圧して所望の形状の発酵生地シート２９に成形するようにしてもよい。
【０１３２】
（その他）
以上の各実施形態で説明した食品生地の製造装置および製造方法、食品の製造装置および製造方法は、以下のように表現することもできる。
【０１３３】
１．薄皮状の発酵生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造装置であって、搬送部材上に、前記薄皮状の発酵生地シートを構成する材料となる発酵生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給部と、前記生地材料供給部によって前記搬送部材上に供給された前記発酵生地材料を加圧して成形することにより、前記搬送部材上に前記薄皮状の発酵生地シートを形成する成形部と、前記薄皮状の発酵生地シートを前記搬送部材上で発酵させて前記食品生地を生成する発酵部とを備えていることを特徴とする食品生地の製造装置。
【０１３４】
２．前記発酵部は、前記搬送部材が内部を通過する発酵炉で構成されており、前記発酵炉の内部温度は３０〜４２℃であり、内部湿度は７０〜９０％ＲＨであることを特徴とする前記１に記載の食品生地の製造装置。
【０１３５】
３．前記生地材料供給部は、前記発酵生地材料を前記搬送部材上に吐出する少なくとも１本の吐出ノズルと、前記成形部によって前記薄皮状の発酵生地シートを目標とする形状で形成するときの前記形状に応じて、前記吐出ノズルの位置を切り替える切替機構とを有していることを特徴とする前記１または２に記載の食品生地の製造装置。
【０１３６】
４．前記切替機構は、前記吐出ノズルを、前記搬送部材の被吐出面に沿った方向に移動させる移動機構で構成されていることを特徴とする前記３に記載の食品生地の製造装置。
【０１３７】
５．前記生地材料供給部は、前記吐出ノズルによる前記発酵生地材料の吐出および前記移動機構を制御する吐出制御部をさらに有しており、
前記吐出制御部は、前記移動機構によって前記吐出ノズルを移動させながら、前記吐出ノズルから前記発酵生地材料を前記搬送部材上に吐出させることを特徴とする前記４に記載の食品生地の製造装置。
【０１３８】
６．前記吐出制御部は、前記搬送部材上で隣り合う前記発酵生地材料同士が離間して並ぶように、前記移動機構によって前記吐出ノズルを移動させながら、前記吐出ノズルから前記発酵生地材料を吐出させることを特徴とする前記５に記載の食品生地の製造装置。
【０１３９】
７．前記薄皮状の発酵生地シートの前記目標とする形状に関する入力を受け付ける入力部をさらに備え、
前記吐出制御部は、前記入力部によって入力を受け付けた前記形状で前記薄皮状の発酵生地シートが形成されるように、前記移動機構によって前記吐出ノズルを移動させながら、前記吐出ノズルから前記発酵生地材料を吐出させることを特徴とする前記５または６に記載の食品生地の製造装置。
【０１４０】
８．前記生地材料供給部は、前記吐出ノズルを１本のみ有していることを特徴とする前記３から７のいずれかに記載の食品生地の製造装置。
【０１４１】
９．前記生地材料供給部は、前記吐出ノズルを複数有しており、
前記複数の吐出ノズルは、トータルで２種類以上の前記発酵生地材料を吐出することを特徴とする前記３から７のいずれかに記載の食品生地の製造装置。
【０１４２】
１０．前記複数の吐出ノズルは、前記搬送部材の被吐出面に平行な一方向に並んで位置し、
前記一方向の両端に位置する各吐出ノズルのノズル孔の開口面積は、残りの吐出ノズルのノズル孔の開口面積とは異なることを特徴とする前記９に記載の食品生地の製造装置。
【０１４３】
１１．前記生地材料供給部は、前記吐出ノズルを複数有しており、
前記複数の吐出ノズルは、同じ種類の前記発酵生地材料を吐出し、
前記複数の吐出ノズルのノズル孔の開口面積は、互いに異なることを特徴とする前記３から７のいずれかに記載の食品生地の製造装置。
【０１４４】
１２．前記成形部によって成形された前記発酵生地シートの一部を加圧する追加加圧部をさらに備えていることを特徴とする前記１から１１のいずれかに記載の食品生地の製造装置。
【０１４５】
１３．前記成形部によって成形された前記発酵生地シート上に、新たな発酵生地材料を一定量ずつ分割して供給する追加供給部をさらに備えていることを特徴とする前記１２に記載の食品生地の製造装置。
【０１４６】
１４．前記追加供給部は、前記追加加圧部に対して、前記生地材料供給部側および前記生地材料供給部とは反対側の少なくとも一方の側に位置していることを特徴とする前記１３に記載の食品生地の製造装置。
【０１４７】
１５．前記成形部は、前記発酵生地材料を加圧する生地材料加圧部と、前記生地材料加圧部を昇降させる昇降機構とを有し、
前記追加加圧部は、前記生地材料加圧部と連結部材を介して連結されていることを特徴とする前記１２に記載の食品生地の製造装置。
【０１４８】
１６．前記薄皮状の発酵生地シートの厚みは、０．５〜２ｍｍであることを特徴とする前記１から１５のいずれかに記載の食品生地の製造装置。
【０１４９】
１７．前記１から１６のいずれかに記載の食品生地の製造装置と、
前記発酵部で発酵された前記食品生地を前記搬送部材上で焼成することにより、食品を生成する焼成部とを備えていることを特徴とする食品の製造装置。
【０１５０】
１８．薄皮状の発酵生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造方法であって、搬送部材上に、前記薄皮状の発酵生地シートを構成する材料となる発酵生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給工程と、前記搬送部材上に供給された前記発酵生地材料を加圧して成形することにより、前記搬送部材上に前記薄皮状の発酵生地シートを形成する成形工程と、前記薄皮状の発酵生地シートを前記搬送部材上で発酵させて前記食品生地を生成する発酵工程とを含むことを特徴とする食品生地の製造方法。
【０１５１】
１９．前記発酵工程では、前記搬送部材が内部を通過する発酵炉で、前記薄皮状の発酵生地シートを発酵させ、前記発酵炉の内部温度は３０〜４２℃であり、内部湿度は７０〜９０％ＲＨであることを特徴とする前記１８に記載の食品生地の製造方法。
【０１５２】
２０．前記生地材料供給工程では、前記成形工程によって前記薄皮状の発酵生地シートを目標とする形状で形成するときの前記形状に応じて、前記発酵生地材料を前記搬送部材上に吐出する少なくとも１本の吐出ノズルの位置を切り替えることを特徴とする前記１８または１９に記載の食品生地の製造方法。
【０１５３】
２１．前記生地材料供給工程では、前記形状に応じて、前記吐出ノズルを、前記搬送部材の被吐出面に沿った方向に移動させることにより、前記吐出ノズルの位置を切り替えることを特徴とする前記２０に記載の食品生地の製造方法。
【０１５４】
２２．前記生地材料供給工程では、移動機構によって前記吐出ノズルを移動させながら、前記吐出ノズルから前記発酵生地材料を前記搬送部材上に吐出させることを特徴とする前記２１に記載の食品生地の製造方法。
【０１５５】
２３．前記生地材料供給工程では、前記搬送部材上で隣り合う前記発酵生地材料同士が離間して並ぶように、前記移動機構によって前記吐出ノズルを移動させながら、前記吐出ノズルから前記発酵生地材料を吐出させることを特徴とする前記２２に記載の食品生地の製造方法。
【０１５６】
２４．前記生地材料供給工程では、前記薄皮状の発酵生地シートの前記目標とする形状に関する入力を入力部によって受け付けたときに、前記形状で前記薄皮状の発酵生地シートが形成されるように、前記移動機構によって前記吐出ノズルを移動させながら、前記吐出ノズルから前記発酵生地材料を吐出させることを特徴とする前記２２または２３に記載の食品生地の製造方法。
【０１５７】
２５．前記生地材料供給工程では、１本の前記吐出ノズルのみから前記発酵生地材料を吐出させることを特徴とする前記２０から２４のいずれかに記載の食品生地の製造方法。
【０１５８】
２６．前記生地材料供給工程では、複数本の前記吐出ノズルから、トータルで２種類以上の前記発酵生地材料を吐出させることを特徴とする前記２０から２４のいずれかに記載の食品生地の製造方法。
【０１５９】
２７．前記生地材料供給工程では、ノズル孔の開口面積が互いに異なる複数の吐出ノズルから、同じ種類の前記発酵生地材料を吐出させることを特徴とする前記２０から２４のいずれかに記載の食品生地の製造方法。
【０１６０】
２８．前記成形工程によって成形された前記発酵生地シートの一部を加圧する追加加圧工程をさらに含むことを特徴とする前記１８から２７のいずれかに記載の食品生地の製造方法。
【０１６１】
２９．前記成形工程によって成形された前記発酵生地シート上に、新たな発酵生地材料を一定量ずつ分割して供給する追加供給工程をさらに含むことを特徴とする前記２８に記載の食品生地の製造方法。
【０１６２】
３０．前記追加供給工程を、前記追加加圧工程の前および後の少なくとも一方において行うことを特徴とする前記２９に記載の食品生地の製造方法。
【０１６３】
３１．前記追加加圧工程における前記発酵生地シートの一部の加圧を、前記成形工程における前記発酵生地材料の加圧と連動して行うことを特徴とする前記２８に記載の食品生地の製造方法。
【０１６４】
３２．前記薄皮状の発酵生地シートの厚みは、０．５〜２ｍｍであることを特徴とする前記１８から３１のいずれかに記載の食品生地の製造方法。
【０１６５】
３３．前記１５から３２のいずれかに記載の食品生地の製造方法を用いた食品の製造方法であって、前記発酵工程で発酵された前記食品生地を前記搬送部材上で焼成することにより、前記食品を生成する焼成工程を含むことを特徴とする食品の製造方法。
【産業上の利用可能性】
【０１６６】
本発明の食品生地の製造装置および製造方法は、薄皮状の発酵生地シートから食品生地を製造する場合に利用可能である。また、本発明の食品の製造装置および製造方法は、上記食品生地を用いて食品を製造する場合に利用可能である。
【符号の説明】
【０１６７】
５      無端ベルト
５ａ    被吐出面
１５      加圧部（生地材料加圧部）
１５ａ    追加加圧部
１６      昇降機構
２２ａ    連結部材
２８、２８−１、２８−２、・・・２８−ｎ      発酵生地材料
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ      発酵生地材料
２９      発酵生地シート
３０      食品生地
３５      食品
４０      生地材料供給部
４０ａ、４０ｂ      追加供給部
４２、４２−１、４２−２、・・・４２−ｎ      吐出ノズル
６０      成形部
８０      発酵部
９０      焼成部
１００      製造装置（食品生地の製造装置）
２００      製造装置（食品の製造装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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