(57)【要約】【課題】  スプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける際に、スプリンクラーヘッドに加わる衝撃や負荷を抑制して、締付け後のトルク値を所定の範囲内に管理できるスプリンクラーヘッドを配管継手に接続する方法を提供する。【解決手段】  スプリンクラーヘッドＳを配管継手Ｔに接続する方法であって、架台５に設置された保持具４はスプリンクラーヘッドＳが仮接続された配管継手Ｔを保持しており、前記スプリンクラーヘッドＳを前記架台５に設置された回転機構１の回転軸２にスプリンクラー用レンチ３を介して回転軸２と供回り可能に接続した締付け前工程と、その後に前記回転機構１により締付け後のトルク値が所定の範囲に達するまで回転力を前記回転軸２に印加する締付け工程と、を備えるスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法。 【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリンクラーヘッドを配管継手に接続する方法であって、
架台に設置された保持具はスプリンクラーヘッドが仮接続された配管継手を保持しており、前記スプリンクラーヘッドを前記架台に設置された回転機構の回転軸にスプリンクラー用レンチを介して回転軸と供回り可能に接続した締付け前工程と、
その後に前記回転機構により締付け後のトルク値が所定の範囲に達するまで回転力を前記回転軸に印加する締付け工程と、
を備えることを特徴とするスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法。
【請求項２】
前記締付け前工程は、
前記スプリンクラーヘッドが仮接続された前記配管継手を架台に設置された前記保持具に固定する工程と、
前記架台に設置された前記回転軸に前記スプリンクラー用レンチを介して前記スプリンクラーヘッドを供回り可能に接続する工程と、
を備える請求項１記載のスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法。
【請求項３】
前記締付け前工程は、
前記スプリンクラーヘッドが接続される前記配管継手を、前記架台に設置された前記保持具に固定する工程と、
前記架台に設置された前記回転軸に取付けられている前記スプリンクラー用レンチに前記スプリンクラーヘッドを供回り可能にセットする工程と、
前記スプリンクラー用レンチ自体を回転させて前記配管継手に前記スプリンクラーヘッドをねじ込み仮接続する工程と、
を備える請求項１記載のスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法。
【請求項４】
前記回転機構として回転動作が可能な動力機器を用いた請求項１〜請求項３何れか１項記載のスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法。
【請求項５】
前記締付け工程の後に、トルクレンチを用いて前記スプリンクラーヘッドを締付け方向に回転させる請求項１〜請求項４何れか１項記載のスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法。
【請求項６】
前記回転機構が停止するトルク値は前記トルクレンチの設定トルク値以下である請求項５記載のスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法。
【請求項７】
前記回転軸と前記配管継手の中心軸とを同一直線上に配置する請求項１〜請求項６何れか１項記載のスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法。
【請求項８】
前記締付け工程において、前記保持具または前記回転軸が前記直線に沿って移動する請求項１〜請求項７何れか１項記載のスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法。
【請求項９】
前記回転機構は所定のトルクに達すると前記回転軸への回転力の伝達を遮断する請求項４〜請求項８何れか１項記載のスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法。
【請求項１０】
前記回転軸と前記スプリンクラー用レンチの接続状態を保ったまま前記回転機構による締付け工程から前記トルクレンチを用いた締付け工程を実施する請求項１〜請求項９何れか１項記載のスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリンクラーヘッドを配管継手にねじ込んで締付ける方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スプリンクラー設備は、ビルやショッピングセンター等に設置されており、火災を消すための水を貯蔵する貯水槽と、水を散布するスプリンクラーヘッド、貯水槽とスプリンクラーヘッドを接続する消火設備配管、貯水槽の水をスプリンクラーヘッドへ送水するためのポンプ等の設備から構成されている。消火設備配管の内部には加圧された水が充填されている。
【０００３】
消火設備配管は、貯水槽へと続いている主配管を多口継手により分岐させ、金属製のフレキシブル配管や樹脂管等の可撓管を介してスプリンクラーヘッドと接続されている。多口継手からスプリンクラーヘッドの間の接続構造は管用テーパーねじ構造となっており、その接続作業はねじ部にシールテープを巻いた後、所定のトルクをかけて螺合させるようにする。これによりねじ山の間に、シールテープが食い込むことによって、止水のためのシール性が得られる。
【０００４】
しかしながらこうした接続作業は、不慣れな作業者が行うと水漏れが生じてしまうことがある。漏れた箇所は接続作業のやり直しとなるため、作業効率が低下してしまう。また接続作業では、スプリンクラーヘッドに衝撃や負荷が加わらないように専用工具を用いる必要がある（例えば、特許文献１参照）。このような接続作業は手作業で行われており、作業者の負担が大きいものであった。
【０００５】
近年において、スプリンクラーヘッドと可撓管とをねじ接続する際にインパクトドライバーやインパクトレンチ等の電動工具を用いたことにより、これらの電動工具の衝撃がスプリンクラーヘッドに悪影響を与えて不具合の原因となるケースが見られる。
【０００６】
具体的には、インパクトドライバー等の打撃による衝撃によってノズルを閉塞している弁が弁座からずれたり、弁をノズル端に押圧支持している感熱分解部が衝撃によって変形したり位置ずれが生じてしまい、そのためノズル閉止荷重が低下して漏れが発生している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１０８３７９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
スプリンクラーヘッドと可撓管とのねじ接続に上記の電動工具を用いることは接続作業の省力化につながるが、電動工具を使用したことで漏れ等の不具合が発生するケースが見られ、電動工具の使用は適さないものであった。また上記の電動工具を用いた場合において締付け後のトルク値を管理することが難しく、過大な締付けトルクがスプリンクラーヘッドに加わった場合、スプリンクラーヘッド内部の構成部品がダメージを受けてしまう可能性がある。あるいは締付け後のトルク値が不足している場合には、ねじ接続部から漏れが生じる可能性がある。さらに電動工具の動作・停止時の反力によって作業者の手元が不安定になることも締付け後のトルク値がばらつく一因となっている。
【０００９】
そこで本発明では、上記問題に鑑み、スプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける際に、スプリンクラーヘッドに加わる衝撃や負荷を抑制して、締付け後のトルク値を所定の範囲内に管理できるスプリンクラーヘッドを配管継手に接続する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は以下のスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法を提供する。
すなわち、スプリンクラーヘッドを配管継手に接続する方法であって、
架台に設置された保持具はスプリンクラーヘッドが仮接続された配管継手を保持しており、前記スプリンクラーヘッドを前記架台に設置された回転機構の回転軸にスプリンクラー用レンチを介して回転軸と供回り可能に接続した締付け前工程と、その後に前記回転機構により締付け後のトルク値が所定の範囲に達するまで回転力を前記回転軸に印加する締付け工程と、を備えることを特徴とするスプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける方法である。
【００１１】
これによれば、保持具と回転機構が１つの架台上に設置され、回転機構の回転軸が架台上に設置されていることから、手ぶれによって回転力の伝達が不均一になることや、回転軸とスプリンクラーヘッドの軸との軸ずれが防止され、スプリンクラーヘッドに回転機構の回転力を安定して伝達することができる。ゆえに、スプリンクラーヘッドへ過負荷等が加わることを防止でき、締付け後のトルク値のばらつきが抑えられる。また回転機構として回転動作が可能な動力機器を用いると、作業者の負担を軽減できる。
【００１２】
上記において締付け前工程は、スプリンクラーヘッドが仮接続された配管継手を架台に設置された保持具に固定する工程と、前記架台に設置された回転機構の回転軸にスプリンクラー用レンチを介して前記スプリンクラーヘッドを供回り可能に接続する工程を備えている。あるいは、スプリンクラーヘッドが接続される配管継手を、架台に設置された保持具に固定する工程と、前記架台に設置された回転機構の回転軸に取付けられているスプリンクラー用レンチに前記スプリンクラーヘッドを供回り可能にセットする工程と、前記スプリンクラー用レンチ自体を回転させて前記配管継手に前記スプリンクラーヘッドをねじ込み仮接続する工程を備えている。
【００１３】
前記本発明については、上記の締付け工程の後に、トルクレンチを用いてスプリンクラーヘッドを締付け方向に回転させると、トルクレンチの設定トルク値にてスプリンクラーヘッドと配管継手の締付けトルク値を管理できる。また回転機構に動力機器を用いる場合、回転機構が停止するトルク値をトルクレンチの設定トルク値以下とすると、スプリンクラーヘッドに過度な負荷や衝撃が加わることを防止できる。
【００１４】
また前記本発明については、回転軸と保持具に固定された配管継手の中心軸とを同一直線上に配置すると、配管継手とスプリンクラーヘッド及び回転軸との中心軸が同一直線上に配置され、芯ずれによる締付けトルク値のばらつきを抑制することができる。
【００１５】
さらに、締付け工程においてスプリンクラーヘッドと配管継手のねじ部の螺合が進むにつれてスプリンクラーヘッドの端と配管継手の接続端との距離が狭まってくる。このとき保持具または回転軸が前記直線に沿って移動することで締付け工程が終了するまでスプリンクラーヘッドとスプリンクラー用レンチとの係合状態を維持できる。また、締付け工程の後にトルクレンチを使用する場合にも保持具または回転軸を移動させることで、スプリンクラーヘッドと回転軸との係合状態を容易に解除できる。
【００１６】
さらに回転機構は所定のトルクに達すると回転軸への回転力の伝達を遮断するように構成すると、スプリンクラーヘッドに過度な回転力が加わる前の段階で締付け工程を終了させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明によれば、スプリンクラーヘッドを配管継手に締付ける際に、前述の方法によってスプリンクラーヘッドに加わる衝撃や負荷を抑制でき、さらに締付け後のトルク値を所定の範囲内に管理できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態の締付け装置において配管継手を保持具に固定した状態を示す図。
【図２】（ａ）はスプリンクラーヘッド用レンチの平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＸ−Ｘ線の断面図。
【図３】図１の締付け装置において保持具側の側面図を示す図。
【図４】第１実施形態において回転軸とスプリンクラーヘッドとを供回り可能にした状態（締付け前）を示す図。
【図５】図４において締付け後の状態を示す図。
【図６】第１実施形態においてトルクレンチによりスプリンクラーヘッドを回転する際の状態を示す図。
【図７】第２実施形態の締付け装置において配管継手を保持具に固定した状態を示す図。
【図８】第２実施形態の締付け装置の変形例を示す図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
第１実施形態（図１〜図６）
本発明の方法が適用される第１実施形態の締付け装置１０１を図１〜図６に示す。締付け装置１０１は回転機構１、回転軸２、スプリンクラー用レンチ３、保持具４、架台５から構成される。
【００２０】
回転機構１は回転軸２と供回り可能に接続しており、回転軸２とスプリンクラー用レンチ３を介してスプリンクラーヘッドＳを回転させ、配管継手Ｔに対してネジ接続を行う作用を有する。図１に示す回転機構１はハンドル１１を備えており、ハンドル１１の中心は回転軸２に固定接続されている。
【００２１】
回転軸２は回転機構１の回転力を、スプリンクラー用レンチ３を介してスプリンクラーヘッドＳに伝達する作用を有する。回転軸２は前述のように一端がハンドル１１に固定接続され、他端にはスプリンクラー用レンチ３が接続される。回転軸２の他端は先端の断面が矩形となっており、スプリンクラー用レンチ３の底面に設置された断面が矩形の係合穴３２と供回り可能に係合できる。回転軸２の中間は軸受け２２となっており、軸受け２２は架台５の上に固定設置されている。
【００２２】
スプリンクラー用レンチ３は図２に示すように有底筒状であり、底面３１には前述の係合穴３２を有する。係合穴３２は矩形であり、底面３１を貫通して設置されている。底面３１の反対側は開口３３となっており、開口３３からスプリンクラーヘッドＳをスプリンクラー用レンチ３の内部に収容可能である。スプリンクラー用レンチ３の内側にはスプリンクラーヘッドＳの外周面に形成された溝Ｓ１と共回り可能に係合する突起３４が形成されている。
【００２３】
保持具４は架台５の上に設置されており、配管継手Ｔを上下から挟持可能である。図１および図３に示す保持具４は上片４１と下片４２から構成され、上片４１の上面には牡ねじ部材４３が設置されており、牡ねじ部材４３の中間は下片４２から伸延して形成された支持部材４２ａの牝ねじ４２ｂと螺合している。上片４１と下片４２の間に配管継手Ｔを挟んだ状態で、牡ねじ部材４３を回転させて、牡ねじ部材４３の下端を下片側に移動させる。すると、上片４１は下片４２の方向に押圧されるので、上片４１と下片４２の間に配管継手Ｔを着脱可能に保持できる。
【００２４】
本実施形態の保持具４では、配管継手Ｔを上片４１と下片４２によって上下から挟持する構成を開示しているが、左右から挟持する構造に置き換えることもできる。
【００２５】
保持具４は架台５の上面に設置されたレール５１に沿って移動可能である。レール５１は回転軸２と、保持具４に保持された状態の配管継手Ｔの中心軸Ａと平行な方向に延伸している。また保持具４の下片４２と架台５の間に、保持具４がレール５１に沿ってスムーズに移動できるようにコロ４４を設置可能である。
【００２６】
架台５は平板状をしており、前述のようにレール５１が設置されている。架台５には軸受け２２が固定設置されており、軸受け２２は回転軸２と保持具４に固定された配管継手Ｔの中心軸が同一直線上になるように架台５に設置されている。これによりスプリンクラーヘッドＳと配管継手Ｔとの締付け時の芯ずれが防止され、スプリンクラーヘッドＳに回転機構１の回転力を安定して伝達することができ、さらに締付け後のトルク値のばらつきを抑えることができる。
【００２７】
続いて第１実施形態の締付け機１０１を用いてスプリンクラーヘッドＳを配管継手Ｔに締付ける際の工程を説明する。
【００２８】
先ず、締付け前工程として、図１に示すようにスプリンクラーヘッドＳが仮接続された配管継手Ｔを保持具４に固定する。スプリンクラーヘッドＳの牡ねじのねじ山を、配管継手Ｔの牝ねじに手作業で１〜２山ほど螺合させて仮接続する。保持具４の上片４１と下片４２の間に配管継手Ｔを挿通させた後、牡ねじ部材４３を回転させてその先端を上片４１側に移動させる。すると牡ねじ部材４３の先端が上片４１を押圧して上片４１と下片４２の間に配管継手Ｔが保持される。尚、接続継手Ｔを保持具４に固定した後にスプリンクラーヘッドＳを仮接続してもよい。
【００２９】
次に、図３に示すようにスプリンクラー用レンチ３を介してスプリンクラーヘッドＳと回転軸２とを供回り可能に接続する。スプリンクラー用レンチ３を回転軸２に接続して供回り可能に設置した後、レール５１に沿って保持具４を回転軸２に近づける方向に移動させる。するとスプリンクラーヘッドＳはスプリンクラー用レンチ３の内部に収容される。その際、スプリンクラー用レンチ３を少し回転させて、スプリンクラーヘッドＳの溝Ｓ１と突起３４とを係合させる。あるいは、先にスプリンクラー用レンチ３の内部にスプリンクラーヘッド２を収容させて、突起３４と溝Ｓ１とを係合した状態にしてから保持具４を回転軸２の方向に移動させてスプリンクラー用レンチ３と回転軸２と接続してもよい。
【００３０】
続いて、スプリンクラーヘッドＳを配管継手Ｔに所定のトルク値に達するまで締付ける締付け工程に移る。回転機構１のハンドル１１を締付け方向に回転させて回転軸２に回転力を印加するとスプリンクラーヘッド２が回転して、スプリンクラーヘッドＳの牡ねじが配管継手Ｔの牝ねじに螺入される。このとき、スプリンクラーヘッドＳの端面と配管継手Ｔの接続端までの距離Ｌは次第に短くなる（図４、図５参照）。
【００３１】
それによりスプリンクラーヘッドＳがスプリンクラー用レンチ３から抜ける方向に移動して、締付け工程の途中でスプリンクラーヘッドＳとスプリンクラー用レンチ３との係合が解除される可能性がある。しかしながら保持具４はレール５１に沿って移動可能であり、距離Ｌの差分を吸収するように回転軸２の方向に移動するので締付け工程が終了するまでスプリンクラーヘッドＳとスプリンクラー用レンチ３との係合状態が維持される。回転機構１による締付け後のトルク値は２０〜３０Ｎ・ｍの範囲内とし、より好ましくは２２〜２７Ｎ・ｍとする。
【００３２】
この後に、さらにトルクレンチ６を用いた締付け工程を追加することができる（図６参照）。保持具４を回転軸２から離れる方向に移動させると、スプリンクラー用レンチ３の係合穴３２から回転軸２が抜けて係合状態が解除される。次にトルクレンチ６をスプリンクラーヘッド用レンチ３の係合穴３２と係合させて、配管継手Ｔに接続されたスプリンクラーヘッドＳを所定のトルク値まで締付ける。トルクレンチ６の設定値は２０〜３０Ｎ・ｍの範囲内とし、好ましくは２５Ｎ・ｍとする。トルクレンチ６を用いた締付け工程を追加することで、締付け後のトルク値を所定の範囲内に管理することができる。
【００３３】
最後に、保持具４を回転軸２から離れる方向に移動させ、配管継手Ｔを保持具４から取り外して一連の工程を終了する。
【００３４】
上記に説明した締付け前工程において、スプリンクラー用レンチ３は初期段階では回転軸２とは接続しておらず、締付け工程の前段階で回転軸２に接続して用いるが、初期段階において予め回転軸２に取付けた状態で用いることもできる。以下に、スプリンクラー用レンチ３を予め回転軸２に取付けた場合における一連の工程を説明する。
【００３５】
まず、配管継手Ｔのみを保持具４の上片４１と下片４２の間に挟んで牡ねじ部材４３を回転させて保持固定する。次にスプリンクラーヘッドＳを回転軸２に接続されているスプリンクラー用レンチ３の内部に収容させて、供回り可能にセットする。
【００３６】
続いて保持具４をスプリンクラーヘッドＳに近づけて、配管継手ＴとスプリンクラーヘッドＳを仮接続する。より具体的に説明すると、配管継手Ｔの牝ねじにスプリンクラーヘッドＳの牡ねじが螺入できる位置まで保持具４を移動させる。次にスプリンクラー用レンチ３を手で数回、回転させて配管継手Ｔの牝ねじとスプリンクラーヘッドＳの牡ねじを仮接続する。
【００３７】
仮接続の後は前述のように、スプリンクラーヘッドＳを配管継手Ｔに所定のトルク値に達するまで締付ける工程を行う。その後にトルクレンチ６を用いた締付け工程を追加することができる。最後に保持具４を回転軸２から離れる方向に移動させ、配管継手Ｔを保持具４から取り外して終了する。
【００３８】
第２実施形態（図７）
第２実施形態の締付け機１０２は回動機構として動力機器を用いたものである。尚、第１実施形態と構成が同じ箇所には同符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３９】
第２実施形態では回転機構１として電動ドリルや電動ドライバーを用いる。一方、電動インパクトドライバーや電動インパクトレンチは、回転時の打撃によりスプリンクラーヘッドＳに過度な衝撃を与えるので用いない。電動ドリル等の動力源はモーターであり、モーターに電力を供給する電池１３を備えている。またはこれに換えて図示しない電源と接続するための電源プラグを用いてもよい。
【００４０】
回転機構１は締付け後のトルク値が所定の範囲に達した時に回転が停止するように構成する。または電動ドリルや電動ドライバーに備えられているクラッチ機能によって、締付けトルクが所定のトルク値に達した段階で回転軸２への回転力の伝達が遮断されるように構成してもよい。
【００４１】
図７では、回転機構１として電動ドリル１２を用いている。回転軸２は、電動ドリル１２のチャックに接続して構成している。電動ドリル１２は架台５に固定設置されており、電動ドリル１２の動作・停止による反力によって架台５からの脱落や位置ずれを防止している。
【００４２】
その際、電動ドリル１２の周囲に固定板１５を設置すると位置ずれ防止等の効果が高まる。さらに、電動ドリル１２と架台５、固定板１５の間にゴム板等の緩衝材１４を設置するのが好ましい。
【００４３】
電動ドリル１２は回転速度を低速にして締付けすると、締付け後のトルク値のばらつきを抑えることができる。具体的には回転数が２０〜２００回転／分の範囲内とするのが好ましい。
【００４４】
次に、第２実施形態の締付け機１０２を用いてスプリンクラーヘッドＳを配管継手Ｔに締付ける際の工程を説明する。
【００４５】
締付け前工程、例えばスプリンクラーヘッドＳが仮接続された配管継手Ｔを保持具４に固定する工程と、スプリンクラー用レンチ３を介してスプリンクラーヘッドＳと回転軸２とを供回り可能に接続するまでの工程は第１実施形態と同様である。
【００４６】
スプリンクラーヘッドＳを配管継手Ｔに所定のトルク値に達するまで締付ける締付け工程では、電動ドリル１２の図示しないスイッチをオンにして回転軸２に回転力を伝達させる。スプリンクラーヘッドＳと配管継手Ｔとの螺合が進むに従いトルク値は増加していき、所定のトルク値に達すると電動ドリル１２は回転を停止する。あるいはクラッチ機構を備えている場合は回転軸２への回転力の伝達が遮断される。この段階で電動ドリル１２のスイッチをオフにする。
【００４７】
上記に続いて、先に説明したようにトルクレンチ６を用いた締付け工程を実施すると、締付け後のトルク値のばらつきを所定の範囲内にすることができる。この後、配管継手Ｔを保持具４から取り外して一連の工程を終了する。尚、第２実施形態の締付け機１０２においても。第１実施形態で説明したようにスプリンクラー用レンチ３を初期段階において予め回転軸２に取付けた状態で用いることが可能である。
【００４８】
上記の第１および第２実施形態では、保持具４が架台５のレール５１に沿って移動可能としたが、回転機構１をレール５１に沿って移動可能に構成した場合でも同様の効果を得ることができる。また、前述の締付け前工程は、順序が逆になっても支障は無い。例えば配管継手Ｔに仮接続されたスプリンクラーヘッドＳを、スプリンクラー用レンチ３を介して回転軸２に接続した後、配管継手Ｔを保持具４に固定しても同様の効果を得ることができる。
【００４９】
さらに上記に説明した以外の構成として、図８に示すように回転軸２とスプリンクラー用レンチ３の間に回転方向が切換え可能なラチェット機能を備えたトルクレンチ６ａを設置すると、回転軸２とスプリンクラー用レンチ３の接続状態を保ったまま回転機構１による締付け工程からトルクレンチ６を用いた締付け工程を実施することが可能であり作業効率を向上できる。
【００５０】
より具体的に説明すると、回転軸２に予めトルクレンチ６ａとスプリンクラー用レンチ３を供回り可能に設置した締付け装置１０２ａに対して、前述のスプリンクラーヘッドＳが仮接続された配管継手Ｔを保持具４に固定する工程を行う。
【００５１】
次に保持具４をレール５１に沿って回転軸２の方向に移動してスプリンクラーヘッドＳの溝Ｓ１と、スプリンクラーヘッド用レンチ３の突起３４を係合させる。続いて回転機構１による締付け工程を実施する。その際トルクレンチ６ａのラチェット機能の設定は、回転機構１の回転方向に対して空回りするように設定をしておく。
【００５２】
回転機構１による締付け工程の後、トルクレンチ６ａのラチェット機能の回転方向を逆方向に切り換えてからトルクレンチ６ａによる締付け工程を実施する。最後に、保持具４を回転軸２から離れる方向に移動させ、配管継手Ｔを保持具４から取り外す。
【符号の説明】
【００５３】
１０１、１０２、１０２ａ  締付け機
１  回転機構
２  回転軸
３  スプリンクラー用レンチ
４  保持具
５  架台
６、６ａ  トルクレンチ
１１  ハンドル
１２  電動ドリル
１３  電池
１４  緩衝材
１５  固定板
２２  軸受け
３２  係合穴
３４  突起
４１  上片
４２  下片
４３  牡ねじ部材
５１  レール
【図１】
2020188850.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020188850.tif 000007
【図６】
2020188850.tif 000008
【図７】
2020188850.tif 000009
【図８】
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