(57)【要約】【課題】過大なトルクを必要なくシール性が向上する配管接続方法およびフランジ接続体を提供する。【解決手段】本発明の配管の接続方法は、フランジ面(8)を有する第１の配管(2)の端部(2t)と接続部材(7)の一方側とを、第１の配管(2)に挿通された第１のラップジョイントフランジ(3,3a)と接続部材の一方側のフランジ(3b)とで、フランジ面(8)を挟み込むように接続する工程と、接続部材(7)を変形させてたわみを吸収しつつ、フランジ面(9)を有する第２の配管(5)の端部(5t)と接続部材(7)の他方側とを、第２の配管(5)に挿通された第２のラップジョイントフランジ(6,6a)と接続部材の他方側のフランジ(6b)とで、フランジ面(9)を挟み込むように接続する工程とを含む。【選択図】図１
2020109308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に、たわみが生じ得る状態で対向するように保持された第１の配管と第２の配管の端部同士を、変形性を有する接続部材を介してフランジ接続する配管の接続方法であって、
フランジ面を有する前記第１の配管の端部と前記接続部材の一方側とを、前記第１の配管に挿通された第１のラップジョイントフランジと前記接続部材の一方側のフランジとで、前記フランジ面を挟み込むように接続する工程と、
前記接続部材を変形させて前記たわみを吸収しつつ、フランジ面を有する前記第２の配管の端部と前記接続部材の他方側とを、前記第２の配管に挿通された第２のラップジョイントフランジと前記接続部材の他方側のフランジとで、前記フランジ面を挟み込むように接続する工程とを含む
ことを特徴とする配管の接続方法。
【請求項２】
請求項１に記載の配管の接続方法において、
前記接続部材は、
前記第１のラップジョイントフランジに接続されるフランジと、前記第２のラップジョイントフランジに接続されるフランジと、変形性を有する管体とを備え、
前記接続の際には、前記管体がたわみ、曲げ、伸縮、折れの少なくとも一つの態様により前記変形されることで前記たわみが吸収されること
を特徴とする配管の接続方法。
【請求項３】
水平方向に、たわみが生じ得る状態で対向するように保持された第１の配管と第２の配管の端部同士を、フランジ接続する配管の接続方法であって、
前記第１の配管の端部には変形性を有する管部が設けられており、
前記第１の配管の前記管部を変形させることで前記たわみを吸収しつつ、フランジで接続する工程
を含むことを特徴とする配管の接続方法。
【請求項４】
請求項３に記載の配管の接続方法において、
前記第１の配管と前記第２の配管の少なくとも一方の配管の端部にはフランジ面が設けられており、
前記フランジで前記フランジ面を挟み込んで接続すること
を特徴とする配管の接続方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の配管の接続方法において、
前記接続の際には、前記管部がたわみ、曲げ、伸縮、折れの少なくとも一つの態様により前記変形されることで前記配管のたわみが吸収されること
を特徴とする配管の接続方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載の配管の接続方法において、
前記第１の配管と前記第２の配管の少なくとも一方は、樹脂製の配管であり、
長手方向の一部が支持されることで、前記たわんだ状態となること
を特徴とする配管の接続方法。
【請求項７】
第１の配管と、
変形性を有する管部が端部に設けられる第２の配管と、
前記第１の配管と前記第２の配管とを接続するラップジョイントフランジと
を備えることを特徴とするフランジ接続体。
【請求項８】
請求項７のフランジ接続体において、
前記変形性は、可撓性及び／又は伸縮性であること
を特徴とするフランジ接続体。
【請求項９】
請求項７又は請求項８に記載のフランジ接続体において、
前記第１の配管と前記第２の配管の少なくとも一方は、樹脂製の配管であり、
長手方向の一部が支持されることで、水平方向に配置された際にたわみが生じること
を特徴とするフランジ接続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管接続方法およびフランジ接続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、国内の原子力プラントでは、海水系等の配管に鋼管の内面にゴムやプラスチック製のライニング材を内張りしたライニング配管が広く使われている。一方、海外の原子力プラントにおいては、ＨＤＰＥ(高密度ポリエチレン)配管も多く採用されている。
【０００３】
ＨＤＰＥ配管は水道管などの一般産業で使われてきた材料の配管であり、特許文献１には「高密度ポリエチレン管（ＨＤＰＥ管）が取水配管として採用される」との記載がある。
このようなＨＤＰＥ配管を原子力産業で使用するためには更なる信頼性の向上が求められている。
【０００４】
一般に、鋼管の配管系で最も内部流体の漏えいポテンシャルが高い個所はフランジ接続箇所であると考えられており、ＨＤＰＥからなる配管系においても同様である。
したがって、ＨＤＰＥの配管系が原子力産業に求められる信頼性に応えるには、ＨＤＰＥフランジ接続箇所の信頼性向上が不可欠である。
【０００５】
ＨＤＰＥの配管系においてフランジ接続箇所となるのはメンテナンスを要する個所や材質が鋼管と切り替わる個所である。フランジ接続箇所では、ラップジョイントフランジと呼ばれるルーズフランジの一種によって接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−６９９８３号公報（図１、段落００１４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、配管フランジの締結構造において、フランジ締結部からの内部流体の漏えいを防止するには、接続のためのボルト締付前に向かい合うフランジ面の密着度を高めるために平行に保つことが有効である。ＨＤＰＥ（High Density Polyethylene）等の樹脂製のフランジは、鋼管と比べてたわみ易い特徴により、これが難しい。
【０００８】
そのため、従来は、次の２つの対策を行っていた。
対策１として、向かい合うフランジ面を平行に直しかつシール性を確保できるだけの大きなボルト締付トルクを一部のボルトに負荷する。
【０００９】
対策２として、管のたわみを支えてフランジ面を平行に保つため、図６に示すように、フランジ１０３、１０６の前後にサポート１０１、１０４、１１６、１１７を配置する。図６は、従来の配管の接続状態の１例を示す図である。
【００１０】
図７は、従来の配管の接続状態の他例を示す図である。
対策１は、後記の図２に示す撓んだ状態にあったフランジ部に、図７に示すボルト１１５を過大なトルクで締め付けることにより、面圧が均等にかからず片締めになってしまう可能性がある。ボルト１１５による締め付けトルクは、フランジ１０２ａ、１０５ａ間の距離を縮めるトルクと、下方に曲ったフランジ１０２ａおよびフランジ１０５ａを直すトルクとがある。
【００１１】
また、このような大きなトルクは、例えば、図７においては、ボルト１１５を締めることで、下方に撓んだ配管１０２や下方に撓んだ配管１０５の下側に引張荷重を負荷することになる。そのため、ＨＤＰＥ等の樹脂の特徴(金属のクリープ変形のように使用温度の上昇や負荷荷重の増加に応じて長期の構造健全性が低下する)により、樹脂製配管フランジ締結体に意図せぬ変形/破損を引き起こす可能性がある。
【００１２】
図６に示す対策２はサポート１０１、１０４、１１６、１１７の数が増え、狭隘部などへのＨＤＰＥ等の樹脂製配管のルーティングが難しくなる可能性がある。
本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、過大なトルクを必要としないシール性が向上する配管接続方法およびフランジ接続体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するため、第１の本発明の配管の接続方法は、水平方向に、たわみが生じ得る状態で対向するように保持された第１の配管と第２の配管の端部同士を、変形性を有する接続部材を介してフランジ接続する配管の接続方法である。この配管の接続方法は、フランジ面を有する前記第１の配管の端部と前記接続部材の一方側とを、前記第１の配管に挿通された第１のラップジョイントフランジと前記接続部材の一方側のフランジとで、前記フランジ面を挟み込むように接続する工程と、前記接続部材を変形させて前記たわみを吸収しつつ、フランジ面を有する前記第２の配管の端部と前記接続部材の他方側とを、前記第２の配管に挿通された第２のラップジョイントフランジと前記接続部材の他方側のフランジとで、前記フランジ面を挟み込むように接続する工程とを含む。
【００１４】
第２の本発明の配管の接続方法は、水平方向に、たわみが生じ得る状態で対向するように保持された第１の配管と第２の配管の端部同士を、フランジ接続する配管の接続方法である。前記第１の配管の端部には変形性を有する管部が設けられており、この配管の接続方法では、前記第１の配管の前記管部を変形させることで前記たわみを吸収しつつ、フランジで接続する工程を含む。
その他の解決手段については、後記する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、過大なトルクを必要としないシール性が向上する配管接続方法およびフランジ接続体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る実施形態１の配管の接続状態を示す図。
【図２】実施形態１の配管が接続される前の配管状態を示す図。
【図３】実施形態２の配管の接続状態を示す図。
【図４Ａ】実施形態３の配管の接続状態を示す図。
【図４Ｂ】実施形態３の配管の接続前の状態を示す図。
【図５Ａ】実施形態３の変形例の配管の接続状態を示す図。
【図５Ｂ】実施形態３の変形例の配管の接続前の状態を示す図
【図６】従来の配管の接続状態の１例を示す図。
【図７】従来の配管の接続状態の他例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明は、可撓性を有する配管の接続方法に係り、樹脂配管、フランジ、配管設計の分野に関係する。
【００１８】
＜＜実施形態１＞＞
図１は、本発明に係る実施形態１の配管２、５の接続状態を示す図であり、配管２と配管５が接続されたフランジ接続体Ｔ１を示す。
実施形態１のフランジ接続体Ｔ１は、一方側の配管２とラップジョイントフランジ３、他方側の配管５とラップジョイントフランジ６、およびラップジョイントフランジ３とラップジョイントフランジ６との間の可撓継手７を備えている。
【００１９】
配管２は、ＨＤＰＥ(高密度ポリエチレン)配管などの樹脂製の配管である。配管２は、下方よりサポート１に支えられている。即ち、配管２は、水平方向に、たわみが生じ得る状態で対向するように保持されている。このたわみは、配管２が吊るされるように支えられて保持される場合も生じる。なお、水平は、厳密な意味の水平でなくとも許容される。斜めでも配管２にたわみが生じ得るからである。この点は、配管５でも同じである。
ラップジョイントフランジ３は、遊合形フランジともルーズフランジとも呼ばれ、本実施形態では、ラップジョイントフランジ３は、配管２の端部２に設けられている。図１においては、このラップジョイントフランジ３（第１フランジ３ａ）は、第２フランジ３ｂと複数のボルトｂ１を介して連結されている。
【００２０】
配管５は、ＨＤＰＥ配管などの樹脂製の配管である。配管５は、下方よりサポート４に支えられている。即ち、配管５も、水平方向に、たわみが生じる状態で保持されている。このたわみは、配管５が吊るされるように支えられて保持される場合にも生じる。
ラップジョイントフランジ６も、前記のラップジョイントフランジ３と同様の遊合形フランジであり、本実施形態では、このラップジョイント６は、配管５の端部５ｔに設けられている。図１においては、ラップジョイントフランジ６（第１フランジ６ａ）は、第２フランジ６ｂと複数のボルトｂ２を介して連結されている。
【００２１】
図１に示すように、可撓継手７は、符号３ｂ、６ｂで示される２つの第２フランジと変形性を有する管体とを有している。
可撓継手７は、可撓継手７の一方側の第２フランジ３ｂとラップジョイントフランジ３（第１フランジ３ａ）とにより一方側の配管２と連結されている。また、可撓継手７は、可撓継手７の他方側の第２フランジ６ｂとラップジョイントフランジ６（第１フランジ６ｂ）とにより他方側の配管５と連結されている。可撓継手７の管体は、配管２、５の各管路に連通して流体を通流させるものである。
なお、ここでの管体の変形性とは、例えば、たわみ、曲げ、伸縮、折れ等の少なくとも一つの態様により変形する（形が変わる）性質である。
【００２２】
図２は、実施形態１の配管２と配管５とが接続される前の配管の状態を示す図である。なお、図２において図１と同一符号は同一部品を示すので、再度の説明は省略する。
一方側の配管２には、配管２の管路と挿通する孔をもつフランジ面８が配管２の端部２ｔと一体に形成されている。また、他方側の配管５には、配管５の管路と挿通する孔をもつフランジ面９が配管５の端部５ｔと一体に形成されている。
【００２３】
一方側の配管２の端部２ｔの部分には、フランジ面８より大きい径をもつ第１フランジ３ａ（ラップジョイントフランジ３）が配管２に挿通されて端部２ｔ（フランジ面８）に突き当って係止されている。
他方側の配管５の端部５ｔの部分には、フランジ面９より大きい径をもつ第１フランジ６ａ（ラップジョイントフランジ）が配管５に挿通されて端部５ｔ（フランジ面９）に突き当って係止されている。
【００２４】
図２に示すように、一方側の配管２と他方側の配管５は水平に設置されるため、配管２と配管５は自重などにより、それぞれ長手方向（水平方向）に撓む。そのため、配管２のフランジ面８と、配管５のフランジ面９とが平行ではなくなる。
【００２５】
配管２と配管５との接続は下記のように行われる。
【００２６】
図２に示す状態の配管２のフランジ面８に、可撓継手７の一方側の第２フランジ３ｂ（図１参照）を、配管２の管路と可撓継手７の管路とが合うように、当接させる。そして、フランジ面８を挟み込むように、ラップジョイントフランジ３（第１フランジ３ａ）と第２フランジ３ｂとを複数のボルトｂ１で締結することで、配管２に可撓継手７の一方側を接続する。
【００２７】
また、配管５のフランジ面９に、図１に示すように、可撓継手７の他方側の第２フランジ６ｂを、配管５の管路と可撓継手７の管路とが合うように、当接させる。そして、フランジ面９を挟み込むように、ラップジョイントフランジ６（第１フランジ６ａ）と第２フランジ６ｂとを複数のボルトｂ２で締結することで、配管５に可撓継手７の他方側を接続する。
【００２８】
そして、フランジ面８と可撓継手７との間に配設されるガスケット（図示せず）を、ボルトｂ１を締めあげ、ラップジョイントフランジ３（第１フランジ３ａ）と第２フランジ３ｂとで押して面圧をかける。また、可撓継手７とフランジ面９との間に配設されるガスケット（図示せず）を、ボルトｂ２を締めあげ、ラップジョイントフランジ６（第１フランジ６ａ）と第２フランジ６ｂとで押して面圧をかける。
【００２９】
配管２と配管５との間に設けられる柔軟性（変形性）をもつ可撓継手７を変形させることで、ボルトｂ１の締付トルクおよびボルトｂ２の締付トルクを負荷しても、図１に示すように、一方側の配管２のフランジ面８と、他方側の配管５のフランジ面９の面の向きが変わらない。そして、図１に示すように、配管２と配管５とを接続できる。
即ち、この接続の際には、可撓継手７の管路（管体）が、たわみ、曲げ、伸縮、折れの少なくとも一つにより変形されることで、水平方向に保持されて生じた配管２や配管５の長手方向におけるたわみが吸収される。
【００３０】
また、負荷したボルトｂ１の締付トルクとボルトｂ２の締付トルクとが、それぞれフランジ面８およびフランジ面９の方向を変えるために分配されることがなくなる。そのため、図２に示す配管２のフランジ面８及び配管５のフランジ面９に、それぞれボルトｂ１の締結力、ボルトｂ２の締結力による均等な分布荷重がかかるようになる。その結果、フランジ面８、９に面圧が均等にかかるようなフランジ接続が容易になる。
【００３１】
そのため、過剰なボルト締付トルクをかけなくてもシール性を確保でき、シール性の向上が見込まれる。
また、配管２と配管５とに曲げ荷重がかからなくなるため、フランジ接続体Ｔ１の全体の構造信頼性の向上も見込まれる。そのため、数少ないサポート１、４で配管ルーティングを行える。
【００３２】
配管２、５を、それぞれＨＤＰＥで形成すれば、熱可塑性樹脂であり、耐海水性等の耐腐食性に富む配管を形成できる。
なお、可撓継手７に代えて、蛇腹状等の伸縮可能な構造の継手（伸縮部）としてもよい。なお、伸縮可能な構造の継手（伸縮部）には、配管２、５の各管路に挿通する管路が形成されている。
【００３３】
＜＜実施形態２＞＞
図３は、実施形態２の配管２、５の接続状態を示す図である。
【００３４】
次に、図３を用いて本発明の実施形態２のフランジ接続体Ｔ２を説明する。なお、図３において図１、図２と同一符号は同一構成要素を示すので、再度の説明は省略する。
【００３５】
図１に示す実施形態１では、フランジ面８とフランジ面９の面の向きを変えることなく、即ち、配管２や配管５自体のたわみを修正しないでも配管２及び配管５を接続可能にするために可撓継手７を用いた。
【００３６】
一方、図３に示す実施形態２のフランジ接続体Ｔ２の接続方法は、配管２に固定された可撓部１０の端部に設けられたフランジ１２と、配管５に取り付けられたラップジョイントフランジ６との接続によって行われる。
なお、配管２はＨＤＰＥ等の樹脂材で形成されている。
【００３７】
実施形態２のフランジ接続体Ｔ２では、配管２の端部に可撓部１０（変形性を有する管部）を設けている。可撓部１０には、配管２の管路に挿通（連通）する管路が形成されている。
可撓部１０はゴム材等の柔軟性がある材料で形成されている。可撓部１０がゴム材の場合、樹脂材の配管２とゴム材の可撓部１０とは溶着で接続される。
【００３８】
可撓部１０は、ゴム材以外の蛇腹構造の金属、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等の樹脂等でもよい。なお、配管２の端部に可撓部１０を設ける方法は、インサート成形や、溶着、焼付け等、樹脂材料の一般的な接続方法によって行われる（配管２の内部を通流する流体が漏洩しないような方法で接続されている）。
【００３９】
図３に示すように、配管２に結合された可撓部１０の端部には、フランジ１２が固定されている（配管２の内部を通流する流体が漏洩しないような方法で固定されている）。
配管５の端部には、配管５より大きな径をもつフランジ面９ｂが端部と一体に形成されている。フランジ面９ｂには、配管５の管路に挿通（連通）する孔が形成されている。
【００４０】
配管５には、ラップジョイントフランジ６が挿通されて、配管５の端部（フランジ面９ｂの背側）で係止されている。このラップジョイントフランジ６の孔の内径は、配管５の外形よりも大きく、フランジ面９ｂの外径よりも小さい。また、ラップジョイントフランジ６の外径は、フランジ面９ｂよりも大きい。
【００４１】
配管２と配管５との接続は、下記のように行われる。
可撓部１０のフランジ１２と、配管５のフランジ面９ｂとを、可撓部１０の管路と配管５の管路とが合うように当接させる。そして、フランジ面９ｂを挟み込むようにフランジ１２とラップジョイントフランジ６とをボルトｂ３で締結して固定する。
【００４２】
そして、可撓部１０のフランジ１２と配管５のフランジ面９ｂとの間に配設されるガスケット（図示せず）を、ボルトｂ３を締めあげて、フランジ１２とラップジョイントフランジ６とで押して面圧をかける。
【００４３】
こうして、図３に示すように、配管２と配管５とに接続した可撓部１０を変形させることで、配管２と可撓部１０との切り替わり面１１と、配管５のフランジ面９ｂとの向きを変えることなく配管２と配管５とを接続できる。
【００４４】
その結果、配管５のフランジ面９ｂに面圧が均等にかかるようなフランジ接続が容易になる。
そのため、過剰なボルト締付トルクをかけなくてもシール性を確保でき、シール性の向上が見込まれる。
【００４５】
また、配管２と配管５とに曲げ荷重がかからなくなるため、フランジ接続体Ｔ２の全体の構造信頼性の向上も見込まれる。
したがって、数少ないサポート１、４で配管ルーティングを行える。
【００４６】
＜＜実施形態３＞＞
図４Ａは、実施形態３の配管２と配管５の接続状態を示す図である。図４Ｂは、実施形態３の配管２と配管５の接続前の状態を示す図である。
【００４７】
次に、図４Ａ、図４Ｂを用いて本発明の実施形態３を説明する。なお、図４Ａ、図４Ｂにおいて図１、図２と同一符号は同一構成要素を示すので、再度の説明は省略する。
【００４８】
図１に示す実施形態１のフランジ接続体Ｔ１では、配管２のフランジ面８と配管５のフランジ面９との面の向きを変えることなく、配管２と配管５とを接続するために可撓継手７を用いた。
【００４９】
一方、図４Ａに示す実施形態３のフランジ接続体Ｔ３では、配管２の端部に伸縮部１３（変形性を有する管部）を設け、伸縮部１３を変形させることで、直管部の配管２と伸縮部１３との切り替わり面１４と配管５のフランジ面９ｃの向きを変えることなく配管２と配管５とを接続する。
伸縮部１３は蛇腹構造などの一般的な伸縮構造を有している。伸縮部１３には、配管２の管路に挿通する管路が形成されている。
【００５０】
図４Ｂに示すように、樹脂製の配管２の端部には、伸縮部１３の一方端が一体に射出成型や押出成型等の熱可塑性樹脂の成型方法で形成されている。なお、伸縮部１３を金属製の蛇腹構造として、樹脂製の配管２の端部にインサート成形する構成としてもよい。
なお、伸縮部１３の他方端には、フランジ面８ｃが一体に形成されている。フランジ面８ｃには、伸縮部１３の管路に挿通（連通）する管路が形成されている。
【００５１】
伸縮部１３のフランジ面８ｃの内側には、フランジ１２が取り付けられている。ちなみに、この実施形態３でのフランジ１２は、実施形態２とは異なり、ラップジョイントフランジ（遊合形フランジ）であり、伸縮部１３に挿通されてフランジ面８ｃの背側で係止されている。フランジ１２の中央には、伸縮部１３が挿通するとともにフランジ面８ｃの外径より小さな径をもつ孔が形成されている。フランジ１２は、フランジ面８ｃより大きな外径を有している。
【００５２】
図４Ｂに示すように、樹脂製の配管５の一方端部には、フランジ面９ｃが一体に形成されている。フランジ面９ｃには、配管５の管路に挿通する孔が設けられている。
配管５のフランジ面９ｃの内側には、ラップジョイントフランジ６が取り付けられている。補足すると、ラップジョイントフランジ６は、配管５に挿通されてフランジ面９ｃの背側で係止されている。ラップジョイントフランジ６には、配管５が挿通するとともにフランジ面９ｃの外径より小さな径をもつ孔が形成されている。ラップジョイントフランジ６はフランジ面９ｃより大きな外径を有している。
つまり、実施形態２（図３）では、フランジ面は符号９ｂで示される１つであったが、この実施形態３（図４Ａ、図４Ｂ）では、フランジ面は符号８ｃと符号９ｃで示される２つである。
【００５３】
配管２と配管５との接続は、下記のように行われる。
【００５４】
図４Ｂに示すように、配管２の端部に接続された伸縮部１３（変形性を有する管体）のフランジ面８ｃと、配管５のフランジ面９ｃとを対向させる。
その後、図４Ａに示すように、伸縮部１３のフランジ面９ｃと、配管５のフランジ面８ｃとを、伸縮部１３の管路と配管５の管路とが合うように当接させる。そして、フランジ面８ｃとフランジ面９ｃとを付き合わせた状態で挟み込むようにフランジ１２とラップジョイントフランジ６とを複数のボルトｂ４を締結することで、伸縮部１３のフランジ面８ｃと、配管５のフランジ面９ｃとを固定する。
【００５５】
そして、伸縮部１３のフランジ面８ｃと配管５のフランジ面９ｃとの間に配設されるガスケット（図示せず）を、ボルトｂ４を締めあげ、フランジ１２とラップジョイントフランジ６とで押して面圧をかける。
【００５６】
上記構成により、負荷したボルトｂ４の締付トルクが、それぞれフランジ面８ｃ、９ｃの方向を変えるために分配されることがなくなる。そのため、図４Ａに示す伸縮部１３のフランジ面８ｃと配管５のフランジ面９ｃとに、それぞれボルトｂ４の締結力による均等な分布荷重がかかるようになる。その結果、伸縮部１３のフランジ面８ｃと配管５のフランジ面９ｃに面圧が均等にかかるようなフランジ接続が容易になる。
【００５７】
そのため、過剰なボルト締付トルクをかけなくてもシール性を確保でき、シール性の向上が見込まれる。
また、配管２と配管５とに曲げ荷重がかからなくなるため、フランジ接続体Ｔ３の全体の構造信頼性の向上も見込まれる。
【００５８】
＜＜変形例＞＞
図５Ａは、実施形態３の変形例の配管２、１５の接続状態を示す図である。図５Ｂは、実施形態３の変形例の配管２、１５の接続前の状態を示す図である。
変形例のフランジ接続体Ｔ４は、配管１５とフランジ１６とを金属で一体形成した構成である。その他の構成は、実施形態３と同様であるから同様な符号を付して示し、重複する説明は省略する。
なお、実施形態３では（図４Ａ、図４Ｂ）、双方とも遊合形のフランジ６、１２を用いていたが、この変形例（図５Ａ、図５Ｂ）では、遊合形のラップジョイントフランジ６に対応するフランジは、遊合形ではなく、通常のフランジ１６である。
【００５９】
フランジ１６には、配管１５の管路と挿通する孔が形成されている。
配管１５は、下方よりサポート４ａに支えられている。
【００６０】
配管２と配管１５との接続は、下記のように行われる。
【００６１】
図５Ｂに示すように、配管２の端部に接続された伸縮部１３のフランジ面８ｃとフランジ１６とを対向させる。
その後、図５Ａに示すように、伸縮部１３のフランジ面８ｃとフランジ１６とを、配管２の管路と配管１５の管路とが合うように当接させる。そして、フランジ面８ｃを挟み込むようにフランジ１２と配管１５のフランジ１６とを複数のボルトｂ５を締結することで、伸縮部１３のフランジ面８ｃと、配管５のフランジ１６とを、当接させて固定する。
【００６２】
そして、伸縮部１３のフランジ面８ｃと配管１５のフランジ１６との間に配設されるガスケット（図示せず）を、ボルトｂ５を締めあげ、伸縮部１３のフランジ面８ｃと配管１５のフランジ１６とで押して面圧をかける。
【００６３】
上記構成により、負荷したボルトｂ５の締付トルクが、それぞれフランジ面８ｃとフランジ１６の方向を変えるために分配されることがなくなる。そのため、図５Ａに示す一方側の伸縮部１３のフランジ面８ｃと配管１５のフランジ１６とに、それぞれボルトｂ５の締結力による均等な分布荷重がかかるようになる。
【００６４】
その結果、フランジ面８ｃとフランジ１６とに面圧が均等にかかるようなフランジ接続が容易になる。そのため、過剰なボルト締付トルクをかけなくてもシール性を確保でき、シール性の向上が見込まれる。また、配管２と配管１５とに曲げ荷重がかからなくなるため、フランジ接続体Ｔ４の全体の構造信頼性の向上も見込まれる。
【００６５】
＜＜その他の実施形態＞＞
１．上記実施形態では、配管２、５の材質を、ＨＤＰＥを例に挙げて説明したが、特徴１として熱可塑性樹脂であり、特徴２として耐海水性等の耐腐食性に富む樹脂であれば、ＨＤＰＥ以外の硬質塩化ビニールチューブパイプ(ＰＣＶ  : polyvinyl chloride pipe)、ポリアミドパイプ(ＰＡ : polyamide plastic pipe)、ポリプロピレンパイプ(ＰＰ : polypropylene pipe)でもよく、また、特徴１、２をもつ樹脂であればこれら以外の樹脂を用いて形成される配管としてもよい。
【００６６】
２．なお、上記実施形態では、ガスケットを用いた場合を説明したが、ガスケットを用いず構成してもよい。
【００６７】
３．なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１        サポート
２        配管（第１の配管）
２ｔ      端部
３、３ａ  ラップジョイントフランジ（第１のラップジョイントフランジ）
４        サポート
５        配管（第２の配管）
５ｔ      端部
６、６ａ  ラップジョイントフランジ（第２のラップジョイントフランジ）
７        可撓継手（可撓部、伸縮部、接続部材）
８        フランジ面
１０      可撓部（管部）
１２      ラップジョイントフランジ、フランジ
１３      伸縮部
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４  フランジ接続体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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