(57)【要約】【課題】陳列した際の表側からの視認性に優れた食品容器を実現する。【解決手段】本開示の一形態に係る食品容器１は、収容部４を有するトレー２と、収容部４を覆う包装用フィルム３と、を備える。収容部４は、収容部４の一方の側の深さ寸法が他方の側の深さ寸法よりも大きく形成され、且つ、最深部４ｅと収容部４の一方の側の端部４ｆとの間に配置される第１の壁部４ａと、最深部４ｅと収容部４の他方の側の端部４ｇとの間に配置される第２の壁部４ｂと、を有する。最深部４ｅと収容部４の一方の側の端部４ｆとの間隔Ｓ１は、最深部と収容部４の他方の側の端部４ｇとの間隔Ｓ２よりも短い。収容部４の容積の８０％の体積の水を当該収容部４に収容して、収容部４を包装用フィルム３で覆った状態で、トレー２における第１の壁部４ａの側を水平面に接触させた場合、食品容器１が自立する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品が収容される収容部を有するトレーと、
前記トレーの収容部を覆うように当該トレーの周縁部に接合される包装用フィルムと、を備え、
前記収容部は、当該収容部の一方の側の深さ寸法が他方の側の深さ寸法よりも大きく形成され、且つ、前記収容部における最深部と当該収容部の開口縁の一方の側の端部との間に配置される第１の壁部と、前記収容部における最深部と当該収容部の開口縁の他方の側の端部との間に配置される第２の壁部と、を有し、
前記収容部における最深部と当該収容部の開口縁の一方の側の端部との間隔は、前記収容部における最深部と当該収容部の開口縁の他方の側の端部との間隔よりも短く、
前記収容部の容積の８０％の体積の水を当該収容部に収容して、前記収容部を前記包装用フィルムで覆った状態で、前記トレーにおける前記第１の壁部の側を水平面に接触させた場合、食品容器が自立する、食品容器。
【請求項２】
前記収容部の最深部の隅部は、平坦な切り欠き面を備える、請求項１に記載の食品容器。
【請求項３】
前記包装用フィルムは、前記トレーの周縁部の他方の側の隅部との非接合部を有する、請求項１又は２に記載の食品容器。
【請求項４】
前記トレーは、前記収容部から他方の側に延在する延在部を備え、
前記包装用フィルムは、前記収容部及び前記延在部を覆う、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の食品容器。
【請求項５】
前記収容部及び前記延在部を覆う包装用フィルムに表示部を備える、請求項４に記載の食品容器。
【請求項６】
前記第２の壁部は、前記収容部の開口縁の側に突出するリブ部を備える、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の食品容器。
【請求項７】
食品が収容される収容部を有するトレーと、前記トレーの収容部を覆うように当該トレーの周縁部に接合される包装用フィルムと、を備える食品容器の製造方法であって、
前記トレーを形成するためのトレー用フィルムに深絞り成形を施し、前記トレーの収容部を成形する工程と、
前記収容部に前記食品を収容し、前記収容部を前記包装用フィルムで覆う工程と、
を備え、
前記収容部を成形する工程では、前記収容部の一方の側の深さ寸法が他方の側の深さ寸法よりも大きく、且つ前記収容部の容積の８０％の体積の水を当該収容部に収容して、前記収容部を前記包装用フィルムで覆った状態で、前記トレーにおける前記収容部の最深部と当該収容部の開口縁の一方の側の端部との間に配置された壁部の側を水平面に接触させた場合、前記食品容器が自立し、前記収容部の最深部と当該収容部の開口縁の一方の側の端部との間隔が前記収容部の最深部と当該収容部の開口縁の他方の側の端部との間隔よりも短くなるように、前記収容部を成形する、食品容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、食品容器及び食品容器の製造方法に関し、例えば、食品が収容される収容部を有するトレーと、トレーの収容部を覆うように当該トレーの周縁部に接合された包装用フィルムと、を備える食品容器及び食品容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーセージ、ハム、ベーコンなどの食品を収容する食品容器として、当該食品が収容される収容部を有するトレーを用いることがある。例えば、特許文献１の食品容器は、トレーの底部に形成された複数の傾斜部と、複数の傾斜部を跨ぐように形成された平面載置部と、を備えている。このような構成により、特許文献１の食品容器は、平面載置部によって安定して載置することができる構成を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本出願人は、以下の課題を見出した。特許文献１の食品容器は、陳列棚に平積みすることを前提としており、食品容器を陳列棚の高い場所に陳列した場合、食品容器を表側から視認し難い。そこで、食品容器の視認性を向上させるために、専用のひな壇や什器などを用いて、食品容器を傾斜させた状態で陳列する場合、コストが増加したり、陳列数が減少したりする。そのため、食品容器自体が陳列した際の表側からの視認性に優れていることが好ましい。
【０００５】
本開示は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、陳列した際の表側からの視認性に優れた食品容器及び食品容器の製造方法を実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る食品容器は、
食品が収容される収容部を有するトレーと、
前記トレーの収容部を覆うように当該トレーの周縁部に接合される包装用フィルムと、を備え、
前記収容部は、当該収容部の一方の側の深さ寸法が他方の側の深さ寸法よりも大きく形成され、且つ、前記収容部における最深部と当該収容部の開口縁の一方の側の端部との間に配置される第１の壁部と、前記収容部における最深部と当該収容部の開口縁の他方の側の端部との間に配置される第２の壁部と、を有し、
前記収容部における最深部と当該収容部の開口縁の一方の側の端部との間隔は、前記収容部における最深部と当該収容部の開口縁の他方の側の端部との間隔よりも短く、
前記収容部の容積の８０％の体積の水を当該収容部に収容して、前記収容部を前記包装用フィルムで覆った状態で、前記トレーにおける前記第１の壁部の側を水平面に接触させた場合、食品容器が自立する。
このような構成により、食品を収容した状態で食品容器が自立可能となるので、一般的な食品容器のような平積みする構成に比べて、例えば、陳列棚に並べた際の表側からの視認性に優れている。
【０００７】
上述の食品容器において、前記収容部の最深部の隅部は、平坦な切り欠き面を備えることが好ましい。
このような構成により、食品容器が自立した際に、最深部の隅部に荷重が集中することを抑制でき、当該隅部の損傷を抑制できる。
【０００８】
上述の食品容器において、前記包装用フィルムは、前記トレーの周縁部の他方の側の隅部との非接合部を有することが好ましい。
このような構成により、収容部の形状に影響を与えないトレーの周縁部の他方の側の隅部に非接合部が配置されるので、食品容器が自立する際の悪影響を軽減することができる。
【０００９】
上述の食品容器において、前記トレーは、前記収容部から他方の側に延在する延在部を備え、
前記包装用フィルムは、前記収容部及び前記延在部を覆うことが好ましい。
このような構成により、食品容器を移動させる際に延在部を使用者が摘まむ摘まみ部として機能させることができ、使い勝手の良い食品容器を実現することができる。
【００１０】
上述の食品容器において、前記収容部及び前記延在部を覆う包装用フィルムに表示部を備えることが好ましい。
このような構成により、包装用フィルムで収容部だけを覆う場合に比べて、表示部の面積を広く確保することができる。
【００１１】
上述の食品容器において、前記第２の壁部は、前記収容部の開口縁の側に突出するリブ部を備えることが好ましい。
このような構成により、収容部の剛性を向上させることができる。
【００１２】
本開示の一態様に係る食品容器の製造方法は、
食品が収容される収容部を有するトレーと、前記トレーの収容部を覆うように当該トレーの周縁部に接合される包装用フィルムと、を備える食品容器の製造方法であって、
前記トレーを形成するためのトレー用フィルムに深絞り成形を施し、前記トレーの収容部を成形する工程と、
前記収容部に前記食品を収容し、前記収容部を前記包装用フィルムで覆う工程と、
を備え、
前記収容部を成形する工程では、前記収容部の一方の側の深さ寸法が他方の側の深さ寸法よりも大きく、且つ前記収容部の容積の８０％の体積の水を当該収容部に収容して、前記収容部を前記包装用フィルムで覆った状態で、前記トレーにおける前記収容部の最深部と当該収容部の開口縁の一方の側の端部との間に配置された壁部の側を水平面に接触させた場合、前記食品容器が自立し、前記収容部の最深部と当該収容部の開口縁の一方の側の端部との間隔が前記収容部の最深部と当該収容部の開口縁の他方の側の端部との間隔よりも短くなるように、前記収容部を成形する。
これにより、食品が収容された状態で自立可能な食品容器を製造でき、その結果、一般的な食品容器のような平積みする構成に比べて、例えば、陳列棚に並べた際の表側からの視認性に優れた食品容器を製造できる。
【発明の効果】
【００１３】
本開示によれば、陳列した際の表側からの視認性に優れた食品容器及び食品容器の製造方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態の食品容器を模式的に示す斜視図である。
【図２】実施の形態の食品容器をＺ軸＋側から見た図である。
【図３】実施の形態の食品容器をＹ軸−側から見た図である。
【図４】実施の形態の食品容器をＸ軸＋側から見た図である。
【図５】実施の形態の食品容器の包装用フィルムの一部をトレーから剥がした状態をＺ軸＋側から見た図である。
【図６】実施の形態の食品容器をＺ軸−側から見た図である。
【図７】実施の形態の食品容器の輸送形態を模式的に示す図である。
【図８】実施の形態の食品容器の製造方法の流れを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本開示を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本開示が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１６】
先ず、本実施の形態の食品容器の基本的な構成を説明する。図１は、本実施の形態の食品容器を模式的に示す斜視図である。図２は、本実施の形態の食品容器をＺ軸＋側から見た図である。図３は、本実施の形態の食品容器をＹ軸−側から見た図である。図４は、本実施の形態の食品容器をＸ軸＋側から見た図である。図５は、本実施の形態の食品容器の包装用フィルムの一部をトレーから剥がした状態をＺ軸＋側から見た図である。図６は、本実施の形態の食品容器をＺ軸−側から見た図である。
【００１７】
なお、以下の説明では、説明を明確にするために、図１などで規定する三次元座標系（ＸＹＺ）を用いて説明する。このとき、Ｚ軸＋側が食品容器の表側であり、Ｚ軸−側が食品容器の裏側であり、Ｙ軸＋側が食品容器の左側であり、Ｙ軸−側が食品容器の右側である。
【００１８】
本実施の形態の食品容器１は、図１などに示すように、トレー２及び包装用フィルム３を備えている。なお、図１などでは、包装用フィルム３は、極めて薄いため、当該包装用フィルム３の厚さを省略して示している。また、図１などでは、包装用フィルム３を透視した状態を示している。
【００１９】
トレー２は、例えば、収容部４、延在部５及びフランジ部６を備えており、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＰフィラー、又はＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）などの第１のフィルム（トレー用フィルム）に深絞り成形を施して成形された成形品である。但し、トレー２の材質及び成形方法は、適宜、選択することができる。
【００２０】
収容部４には、ソーセージ、切り落としベーコン、切り落とし焼豚、ハムなどの食品が収容される。収容部４は、図２に示すように、Ｚ軸＋側から見て、略矩形状を基本形態としている。そして、収容部４は、図３に示すように、トレー２のフランジ部６からＺ軸−側に突出し、且つ収容部４のＸ軸−側の深さ寸法に対して収容部４のＸ軸＋側の深さ寸法が大きくなるように形成されている。ここで、「深さ寸法」とは、収容部４のＺ軸方向の深さである。
【００２１】
収容部４は、詳細は後述するが、収容部４の容積の８０％の体積の水を食品に見立てて当該収容部４に収容して、収容部４を包装用フィルム３で覆った状態で、図３に示すように、食品容器１が水平面に自立可能な形状に形成されている。
【００２２】
収容部４は、複数の壁部を備えている。例えば、収容部４は、第１の壁部４ａ、第２の壁部４ｂ、第３の壁部４ｃ及び第４の壁部４ｄを備えている。第１の壁部４ａは、図３に示すように、収容部４の最深部４ｅと当該収容部４の開口縁のＸ軸＋側の端部４ｆとの間に配置されており、ＹＺ平面と略平行に配置されている。ここで、「最深部」とは、収容部４においてＺ軸方向で最も深い部分である。
【００２３】
第２の壁部４ｂは、収容部４の最深部４ｅと当該収容部４の開口縁のＸ軸−側の端部４ｇとの間に配置されており、Ｘ軸＋側に向かうに従ってＺ軸−側に傾斜している。つまり、Ｘ軸方向において、収容部４の最深部４ｅを挟んで第１の壁部４ａと第２の壁部４ｂとが連続するように配置されている。
【００２４】
そして、図３に示すように、収容部４の最深部４ｅと当該収容部４の開口縁のＸ軸＋側の端部４ｆとの間隔Ｓ１は、収容部４の最深部４ｅと当該収容部４の開口縁のＸ軸−側の端部４ｇとの間隔Ｓ２よりも短く設定されている。
【００２５】
ここで、詳細な機能は後述するが、第２の壁部４ｂは、第１の傾斜部４ｈ及び第２の傾斜部４ｉを備えているとよい。第１の傾斜部４ｈは、ＸＹ平面（例えば、トレー２のフランジ部６）に対して第１の角度（狭角）θ１で傾斜する。
【００２６】
第２の傾斜部４ｉは、第１の傾斜部４ｈのＸ軸＋側の端部と連続するように当該第１の傾斜部４ｈに対してＸ軸＋側に配置されており、ＸＹ平面に対して第１の角度θ１よりも小さい第２の角度（狭角）θ２で傾斜する。
【００２７】
第３の壁部４ｃは、第２の壁部４ｂに対してＹ軸＋側に配置されており、ＸＺ平面と略平行に配置されている。そして、第３の壁部４ｃは、第１の壁部４ａ及び第２の壁部４ｂと連続している。
【００２８】
第４の壁部４ｄは、第２の壁部４ｂに対してＹ軸−側に配置されており、ＸＺ平面と略平行に配置されている。そして、第４の壁部４ｄは、第１の壁部４ａ及び第２の壁部４ｂと連続している。
【００２９】
このとき、第２の壁部４ｂと第３の壁部４ｃとの連続部、第２の壁部４ｂと第４の壁部４ｄとの連続部、及び第１の壁部４ａと第２の壁部４ｂとの連続部は、湾曲面に形成されているとよい。
【００３０】
また、第１の壁部４ａと第３の壁部４ｃとの連続部及び第１の壁部４ａと第４の壁部４ｄとの連続部も、湾曲面に形成されているとよい。これにより、食品容器１を輸送などする際に、連続部が局所的に擦れてトレー２が損傷することを抑制できる。
【００３１】
延在部５は、図２に示すように、Ｚ軸＋側から見て、収容部４のＹ軸方向の幅寸法と略等しい幅寸法で、収容部４の開口縁のＸ軸−側の端部４ｇからＸ軸−側に向かって延在しており、略矩形の板状に形成されている。つまり、延在部５は、収容部４に対してＸ軸−側に配置されている。
【００３２】
延在部５は、例えば、食品容器１を移動させる際に使用者が摘まむ摘まみ部として機能させることができる。このとき、食品容器１を加熱した場合、食品容器１自体が熱くなり、特に、食品が収容された収容部４が熱くなるが、当該収容部４に比べて熱くならない延在部５を摘まんで食品容器１を移動させることができる。そのため、使い勝手の良い食品容器１を実現することができる。なお、本実施の形態の食品容器１は、延在部５を備えているが、省略してもよい。
【００３３】
フランジ部６は、収容部４及び延在部５を囲むように形成されており、フランジ部６のＺ軸＋側の面及びＺ軸−側の面がＸＹ平面と略平行に配置されている。なお、図１などでは、延在部５とフランジ部６との境界を二点鎖線で示している。
【００３４】
包装用フィルム３は、収容部４及び延在部５を覆う。つまり、包装用フィルム３は、フランジ部６の周形状と略等しい形状に形成されており、当該包装用フィルム３の周縁部がトレー２のフランジ部６に接合される。
【００３５】
このような包装用フィルム３は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの第２のフィルムから成り、包装用フィルム３の少なくとも一部が収容部４に収容される食品をＺ軸＋側から視認できるように透明である。なお、図２及び図５では、包装用フィルム３におけるトレー２との接合部（封止部）３ａにハッチングを施して示している。
【００３６】
包装用フィルム３は、図示を省略するが、当該包装用フィルム３のＺ軸＋側の面に商品のネーミングなどを表示する表示部を備えているとよい。本実施の形態の包装用フィルム３は、収容部４だけでなく、延在部５も覆う。そのため、包装用フィルム３で収容部４だけを覆う場合に比べて、表示部の面積を広く確保することができ、従来、トレーのＺ軸−側の面に印刷されていた賞味期限、原材料、食物アレルゲン情報、調理条件、栄養成分値、製造者情報及び販売者情報などを表示部に印刷することができる。
【００３７】
また、包装用フィルム３は、トレー２から包装用フィルム３を剥がす際に使用者が摘まむ摘まみ部として、図２に示すように、トレー２のフランジ部６のＸ軸−側の隅部（即ち、フランジ部６のＸ軸−側であって、且つＹ軸＋側の隅部、又はフランジ部６のＸ軸−側であって、且つＹ軸−側の隅部）との非接合部３ｂを備えているとよい。これにより、図５に示すように、使用者は非接合部３ｂを摘まんで包装用フィルム３をトレー２から簡単に剥がすことができる。なお、非接合部３ｂの配置位置に関する機能は後述する。
【００３８】
このとき、本実施の形態の包装用フィルム３は、延在部５のＺ軸＋側の面の全域に接合されていない。そのため、例えば、食品が収容された食品容器１を加熱する際に、収容部４を外部と連通させるために包装用フィルム３をトレー２から剥がす場合、収容部４に到達する位置まで包装用フィルム３をトレー２から剥がさなくても、図５に示すように、延在部５に到達する位置まで包装用フィルム３をトレー２から剥がすと、包装用フィルム３と延在部５との隙間を介して収容部４を外部と連通させることができる。そのため、食品容器１の使い勝手が良い。
【００３９】
次に、本実施の形態の食品容器１を自立させるための収容部４の形状について説明する。本実施の形態の食品容器１においては、収容部４の容積の８０％の体積の水を当該収容部４に収容して、収容部４を包装用フィルム３で覆った状態で、図３に示すように、トレー２の第１の壁部４ａの側、詳細には、トレー２のフランジ部６のＸ軸＋側の端部と収容部４の最深部４ｅ近傍とを水平面に接触させた場合、食品容器１が自立するように、収容部４の形状が設定されている。
【００４０】
ここで、収容部４の容積の８０％の体積の水を当該収容部４に収容した状態で食品容器１が自立する場合、５０ｇ〜１５０ｇ程度、好ましくは６０ｇ〜８０ｇの食品を、種類や形状（例えば、ソーセージ、切り落としベーコン、切り落とし焼豚、ハムなど）を異ならせて収容部４に収容した状態でも食品容器１が自立することが、解析などによって解った。
【００４１】
そこで、本実施の形態では、収容部４の容積の８０％の体積の水を当該収容部４に収容して、収容部４を包装用フィルム３で覆った状態で、トレー２の第１の壁部４ａの側を水平面に接触させた場合、食品容器１が自立するように、例えば、第１の角度θ１、第２の角度θ２、第１の傾斜部４ｈの長さＬ１、第２の傾斜部４ｉの長さＬ２、収容部４の最深部４ｅの深さ寸法Ｄ１、第１の壁部４ａと第２の壁部４ａとの連続部の湾曲形状、及び収容部４が水平面に接触する位置などを設定する。
【００４２】
なお、収容部４の容積に対して当該収容部４に収容される水の体積の割合が大きくなるのに従って、食品容器１が自立し易くなるが、食品の種類、食品の形状、収容部４の内部での食品の配置に拘わらずに、５０ｇ〜１５０ｇ程度の食品を収容部４に収容した場合に、大凡、食品容器１が自立するように、余裕を持って収容部４に収容される水の体積を当該収容部４の容積の８０％とした。
【００４３】
ところで、収容部４の最深部４ｅ周辺の第１のフィルムの厚さ寸法は、収容部４の予め設定された他の部分（例えば、収容部４の第２の壁部４ｂ）の第１のフィルムの厚さ寸法に比べて大きいとよい。収容部４の最深部４ｅ周辺は、食品容器１が自立した際に当該食品容器１で最も荷重が作用する部分になるが、食品容器１が自立した際の変形を抑制できる。
【００４４】
そのため、収容部４によって食品容器１をＺ軸−側から確実に支持することができる。なお、「収容部４の最深部４ｅ周辺」とは、例えば、第１の壁部４ａと第２の壁部４ｂとの連続部である湾曲面の範囲である。
【００４５】
また、収容部４の最深部４ｅ周辺及び第２の壁部４ｂの少なくとも一方に当該収容部４の内方に突出する、ＹＺ断面又はＸＹ断面が略コの字形状のリブ部（即ち、補強部）４ｊが形成されているとよい。例えば、リブ部４ｊがＸ軸方向又はＺ軸方向に延在するように、収容部４の最深部４ｅ周辺及び第２の壁部４ｂに形成されている。リブ部４ｊのＹＺ断面形状又はＸＹ断面形状はコの字形状に限定されず、例えば、くの字形状、略半円形状等にすることができる。
【００４６】
これにより、収容部４の剛性を向上させることができる。その結果、食品容器１が自立した際の収容部４の変形を抑制でき、収容部４によって食品容器１をＺ軸−側からより確実に支持することができる。なお、リブ部４ｊが延在する方向、形成箇所や個数は、収容部４が所望の剛性を発現するように、適宜、設定することができる。
【００４７】
このように第２の壁部４ｂにリブ部４ｊを形成した場合、収容部４に収容される食品をリブ部４ｊによって当該収容部４の内部でＺ軸＋側に追いやることができ、食品容器１が自立した状態からＺ軸−側に転倒し難い構成を実現できる。
【００４８】
また、図６に示すように、最深部４ｅのＹ軸方向の両隅部に平坦な切り欠き部４ｋが形成されているとよい。詳細には、Ｙ軸＋側の切り欠き部４ｋは、第１の壁部４ａと第２の壁部４ｂと第３の壁部４ｃとの角部を切り欠くように形成されており、第１の壁部４ａと第２の壁部４ｂと第３の壁部４ｃとに辺を有する略三角形状の平坦面である。
【００４９】
一方、Ｙ軸−側の切り欠き部４ｋは、第１の壁部４ａと第２の壁部４ｂと第４の壁部４ｄとの角部を切り欠くように形成されており、第１の壁部４ａと第２の壁部４ｂと第４の壁部４ｄとに辺を有する略三角形状の平坦面である。これにより、食品容器１が自立した際に、最深部４ｅの隅部に荷重が集中することを抑制でき、当該隅部の損傷を抑制できる。
【００５０】
ここで、包装用フィルム３の非接合部３ｂは、上述のようにトレー２のフランジ部６のＸ軸−側の隅部に配置されている。包装用フィルム３に非接合部３ｂを形成する場合、接合部３ａの広さを確保するために、非接合部３ｂが配置されるフランジ部６の隅部では、非接合部３ｂが配置されないフランジ部６の隅部に比べて、図２に示すように、包装用フィルム３の接合部３ａが収容部４の内方側に配置される。
【００５１】
そのため、例えば、フランジ部６のＸ軸＋側の隅部に非接合部３ｂが配置された場合、収容部４の第１の壁部４ａの側の形状がＹ軸方向で不均等になり、食品容器１が自立する際にＹ軸方向のバランスが崩れて悪影響を及ぼす可能性がある。
【００５２】
それに対して、本実施の形態では、収容部４の形状に影響を与えない、トレー２のフランジ部６のＸ軸−側の隅部に非接合部３ｂが配置されているので、食品容器１が自立する際の悪影響を軽減することができる。
【００５３】
次に、本実施の形態の食品容器１の輸送形態を説明する。図７は、本実施の形態の食品容器の輸送形態を模式的に示す図である。食品容器１を輸送する際は、図７に示すように、収容部４の位置が互い違いに配置されるように食品容器１を積み重ねる。このように収容部４の位置が互い違いに配置されるように食品容器１を積み重ねることで、限られたスペースで多数の食品容器１を輸送することができる。
【００５４】
次に、本実施の形態の食品容器１の製造方法を説明する。図８は、本実施の形態の食品容器の製造方法の流れを示す図である。本実施の形態では、複数列（図示例では２列。但し、列数は限定されない。）で食品容器１を製造する。
【００５５】
先ず、図８に示すように、ロール状に巻かれた、ＰＰ、ＰＰフィラー、又はＥＶＯＨなどの第１のフィルム１０をプラグ成形部１１に送り出し、加熱した第１のフィルム１０にプラグ成形を施して、後に第１のフィルム１０に収容部４を成形した際に当該収容部４における第１のフィルム１０の厚さ寸法が略均一になるように、第１のフィルム１０に厚さ調整部１２を成形する。
【００５６】
プラグ成形部１１は、一般的なプラグ成形部１１と同様に、パンチとダイとを備えており、パンチによって第１のフィルム１０の所定の範囲を所定の深さで押し込んで厚さ調整部１２を成形する。
【００５７】
次に、厚さ調整部１２が成形された第１のフィルム１０を深絞り成形部１３に送り出し、加熱した第１のフィルム１０に深絞り成形を施して、第１のフィルム１０に上述した形状の収容部４を成形する。
【００５８】
深絞り成形部１３は、真空成形装置であり、例えば、収容部４に対応する凹部が形成された雌型を備えている。そして、雌型の凹部に第１のフィルム１０を引き込むことで、第１のフィルム１０に収容部４が成形される。このとき、上述のよう第１のフィルム１０に厚さ調整部１２が成形されているので、収容部４における第１のフィルム１０の厚さ寸法を略均一にすることができる。
【００５９】
次に、収容部４が成形された第１のフィルム１０を送り出し、人手又は自動で食品１４を収容部４に収容する。そして、ロール状に巻かれた、ＰＥＴなどの第２のフィルム１５を送り出して当該第２のフィルム１５で収容部４を覆いつつ、真空チャンバー１６に第１のフィルム１０及び第２のフィルム１５を送り出し、収容部４の内部を真空脱気及び／又はガス置換した後に、第１のフィルム１０におけるトレー２のフランジ部６に対応する位置に第２のフィルム１５を接合する。
【００６０】
次に、第２のフィルム１５によって収容部４が覆われた第１のフィルム１０を当該第２のフィルム１５と共に送り出して、横カッター部１７及び縦カッター部１８で第１のフィルム１０及び第２のフィルム１５を切断すると、トレー２の収容部４に食品１４が収容された状態で、収容部４及び延在部５が包装用フィルム３で覆われた食品容器１を製造することができる。
【００６１】
このように本実施の形態では、第１のフィルム１０に深絞り成形を施して収容部４を成形する前に、第１のフィルム１０にプラグ成形を施して厚さ調整部１２を成形するので、収容部４における第１のフィルム１０の厚さ寸法を略均一にすることができる。
【００６２】
但し、第１のフィルム１０にプラグ成形を施すことなく、第１のフィルム１０に深絞り成形を施して収容部４を成形してもよい。この場合、収容部４の最深部４ｅにおける第１のフィルム１０の厚さ寸法が予め設定された厚さ寸法未満にならないように、第１のフィルム１０にプラグ成形を施す場合に比べて、厚さ寸法の大きい第１のフィルム１０を用いてトレー２を形成すればよい。
【００６３】
このような本実施の形態の食品容器１及び当該食品容器１の製造方法は、食品１４が収容された状態で自立可能な構成を実現するので、一般的な食品容器のような平積みする構成に比べて、例えば、陳列棚に並べた際の表側からの視認性に優れている。そのため、食品容器１の表側からの視認性を向上させるために、専用のひな壇や什器などを用いて食品容器１を陳列する必要がなく、一般的な食品容器に比べて、陳列コストを抑制することができる。
【００６４】
また、陳列棚の高い場所では、食品容器を平積み後、視認性を向上させるべく、平積みされた食品容器の手前に、食品容器を立てかけて陳列することがある。消費者によっては、手前に立てかけられた食品容器を手に取ることや、奥に平積みされた食品容器を手に取ることがあるため、陳列棚における食品容器の見栄えが損なわれることがある。見栄えが損なわれた食品容器を陳列し直すには手間がかかる。本実施の形態の食品容器１によれば、陳列が容易であるため、食品容器１を陳列し直す手間を抑制することができる。
【００６５】
しかも、本実施の形態の食品容器１及び当該食品容器１の製造方法は、第１の壁部４ａの側を水平面に接触させた場合に自立可能な構成を実現する。そのため、トレー２の第２の壁部４ｂの側を水平面に接触させて食品容器１を自立させる場合に比べて、少ないスペースで陳列することができ、陳列数を増加させることができる。また、トレー２の第２の壁部４ｂの側を下にして、食品容器１を、例えば、冷蔵庫に収容した際に嵩張らない。
【００６６】
このとき、上述のように第２の壁部４ｂが第１の傾斜部４ｈに加えて第２の傾斜部４ｉを備えていると、第２の壁部４ｂが第１の傾斜部４ｈのみで構成されている場合（即ち、第２の壁部４ｂが第２の傾斜部４ｉを備えず、第１の傾斜部４ｈのＸ軸＋側の端部が直接に第１の壁部４ａと連続している場合）に比べて、食品容器１を自立させた際の当該食品容器１の厚さ寸法を減少させることができる。そのため、食品容器１をより少ないスペースで陳列することができる。
【００６７】
本開示は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
例えば、上記実施の形態では、第１のフィルム１０及び第２のフィルム１５を切断して、トレー２及び包装用フィルム３を形成しているが、この限りでない。先に第１のフィルム１０で収容部４が成形されたトレー２を形成した後に、当該トレー２の収容部４に食品１４を収容して包装用フィルム３で封止してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１  食品容器
２  トレー
３  包装用フィルム、３ａ  接合部、３ｂ  非接合部
４  収容部、４ａ  第１の壁部、４ｂ  第２の壁部、４ｃ  第３の壁部、４ｄ  第４の壁部、４ｅ  収容部の最深部、４ｆ  収容部の開口縁のＸ軸＋側の端部、４ｇ  収容部の開口縁のＸ軸−側の端部、４ｈ  第１の傾斜部、４ｉ  第２の傾斜部、４ｊ  リブ部、４ｋ  切り欠き部
５  延在部
６  フランジ部
１０  第１のフィルム
１１  プラグ成形部
１２  厚さ調整部
１３  深絞り成形部
１４  食品
１５  第２のフィルム
１６  真空チャンバー
１７  横カッター部
１８  縦カッター部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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