(57)【要約】【課題】簡易に組み付けが可能であり、かつ、安定して所定の圧力にて作動させることが可能な過圧逃し弁を提供すること。【解決手段】弁体１７およびスプリング１９、スプリング押え１８から構成される過圧逃し弁１０において、スプリング押え１８の側面には、ガイド部１８ｃを設け、圧力逃し配管１１には、ガイド部１８ｃと嵌合する案内溝２１と、案内溝２１と連結するガイド溝２０を設け、スプリング押え１８のガイド部１８ｃを、案内溝２１を介してガイド溝２０に嵌合させてスプリング押え１８を保持するようにした。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力逃し配管内の圧力逃し通路に設けられた弁座と、
前記弁座に着座する弁体と、
前記弁体が前記弁座に着座させる方向に付勢する付勢部材と、
前記弁体と対向して配置され、前記付勢部材を支持する付勢部材押えと、
前記弁体の側面に形成された逃し路とからなる過圧逃し弁であって、
前記付勢部材押えの後部側面に設けられた凸部と、前記圧力逃し配管の後端部の内側面に設けられ、前記凸部と嵌合する凹部とを備え、
前記凹部は、案内溝と該案内溝と連結するロック溝とからなり、
前記付勢部材押えの前記凸部が前記圧力逃し配管の前記凹部の前記ロック溝に嵌合させて前記付勢部材押えを保持することを特徴とする過圧逃し弁。
【請求項２】
前記弁体は、弾性部材で形成される前記弁座に着座する弁部と、硬質部材で形成される前記弁部を支持する弁部押えとから構成されることを特徴とする請求項１に記載の過圧逃し弁。
【請求項３】
前記付勢部材は、円柱状のコイルバネであり、前記弁部押えの後部および前記付勢部材押えの前部はその外径が前記コイルバネの内径よりやや小さい円柱状に形成され、前記弁部押えの前記後部と前記付勢部材押えの前記前部とが対向して前記コイルバネに挿入させた状態で前記付勢部材押えを保持することを特徴とする請求項１または２に記載の過圧逃し弁。
【請求項４】
前記付勢部材押えの後端面には、六角レンチやマイナスドライバー、プラスドライバーなどに嵌合する陥没部を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の過圧逃し弁。
【請求項５】
前記付勢部材押えには、軸方向に貫通する連通孔が設けられ、過圧逃し弁が作動した場合は、前記弁体の側面に形成された逃し路から逃した圧力を前記連通孔から大気に逃すことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の過圧逃し弁。
【請求項６】
前記凹部の前記ロック溝の一方の端部は前記案内溝と連結し、他方の端部には前記付勢部材押えの前記凸部を係止する壁を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の過圧逃し弁。
【請求項７】
前記圧力逃し配管の内側面に設けられる前記凹部の前記ロック溝は、前記圧力逃し配管の側面を貫通する開口部であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の過圧逃し弁。
【請求項８】
前記圧力逃し配管の内側面に設けられる前記凹部の前記ロック溝は、前記圧力逃し配管に沿って複数設けられ、前記付勢部材押えの前記凸部と嵌合する連結溝で各ロック溝が連結されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の過圧逃し弁。
【請求項９】
前記弁体の側面の外周面には、前記圧力逃し配管内面に当接する、少なくとも３つの外周が円弧状に形成された蒲鉾形状の凸部が略等間隔に設けられ、
前記逃し路は、前記蒲鉾形状の前記凸部により生じる前記圧力逃し配管内面と前記弁体の前記外周面との隙間により形成されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の過圧逃し弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願に開示の技術は、給湯器などに設けられる過圧逃し弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水ポンプや給湯器などの本体部または配管部の内部圧力が所定の圧力を超えることによる本体部または配管部の破壊を未然に防止するために、本体部または配管部の内部圧力が所定の圧力を超えた場合に、内部圧力を大気や他の経路に逃がす過圧逃し弁が、例えば、特許文献１などに開示されている。
【０００３】
特許文献１には、安全弁一式の内部に設けられた穴の小径部と大径部との間にある斜めの座にスプリングによってボールを付勢し、安全弁のキャップが安全弁一式側に設けられたメスネジとかみあって、スプリングを圧縮する方向に働き、キャップを完全に締めた時にスプリングのボールを付勢する力（荷重）が所望の安全弁を働かせる圧力とする事が出来る安全弁が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０３−３０５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された安全弁は、安全弁のキャップを安全弁一式側に設けられたメスネジとかみあわせて完全に締めて安全弁を組み付けるため、安全弁をメンテナンスする毎にキャップを緩めたり、締めたりする必要があり、組み付けやメンテナンスの際、作業が煩雑になりやすい。また、完全に締まっているかを確実に確認することができず、ネジの嵌合不良などで完全に締めることができない場合には、ボールを付勢するスプリングの力（荷重）が所望の圧力とはならず、意図しない圧力で安全弁が働いてしまう恐れがある。また、安全弁一式側には施すメスネジは後加工にて加工する必要性が高く、部品コストが高くなりやすいことやキャップを完全に締める作業は煩雑になりやすいことから、製造コストが高くなってしまう恐れもある。
【０００６】
本願に開示される技術は、上記の課題に鑑み提案されたものであって、簡易に組み付けが可能であり、かつ、安定して所定の圧力にて作動させることが可能な過圧逃し弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため請求項１に係る過圧逃し弁は、圧力逃し配管内の圧力逃し通路に設けられた弁座と、弁座に着座する弁体と、弁体が弁座に着座させる方向に付勢する付勢部材と、弁体と対向して配置され、付勢部材を支持する付勢部材押えと、弁体の側面に形成された逃し路とからなる過圧逃し弁であって、付勢部材押えの後部側面に設けられた凸部と、圧力逃し配管の後端部の内側面に設けられ、凸部と嵌合する凹部とを備え、凹部は、案内溝と該案内溝と連結するロック溝とからなり、付勢部材押えの凸部が圧力逃し配管の凹部のロック溝に嵌合させて付勢部材押えを保持することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る過圧逃し弁は、請求項１に記載の過圧逃し弁において、弁体は、弾性部材で形成される弁座に着座する弁部と、硬質部材で形成される弁部を支持する弁部押えとから構成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る過圧逃し弁は、請求項１または２に記載の過圧逃し弁において、付勢部材は、円柱状のコイルバネであり、弁部押えの後部および付勢部材押えの前部はその外径がコイルバネの内径よりやや小さい円柱状に形成され、弁部押えの後部と付勢部材押えの前部とが対向してコイルバネに挿入させた状態で付勢部材押えを保持することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る過圧逃し弁は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の過圧逃し弁において、付勢部材押えの後端面には、六角レンチやマイナスドライバー、プラスドライバーなどに嵌合する陥没部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る過圧逃し弁は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の過圧逃し弁において、付勢部材押えには、軸方向に貫通する連通孔が設けられ、過圧逃し弁が作動した場合は、弁体の側面に形成された逃し路から逃した圧力を連通孔から大気に逃すことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る過圧逃し弁は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の過圧逃し弁において、凹部のロック溝の一方の端部は案内溝と連結し、他方の端部には付勢部材押えの凸部を係止する壁を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る過圧逃し弁は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の過圧逃し弁において、圧力逃し配管の内側面に設けられる凹部のロック溝は、圧力逃し配管の側面を貫通する開口部であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係る過圧逃し弁は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の過圧逃し弁において、圧力逃し配管の内側面に設けられる凹部の前記ロック溝は、圧力逃し配管に沿って複数設けられ、付勢部材押えの凸部と嵌合する連結溝で各ロック溝が連結されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に係る過圧逃し弁は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の過圧逃し弁において、弁体の側面の外周面には、圧力逃し配管内面に当接する、少なくとも３つの外周が円弧状に形成された蒲鉾形状の凸部が略等間隔に設けられ、逃し路は、蒲鉾形状の凸部により生じる圧力逃し配管内面と弁体の外周面との隙間により形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る過圧逃し弁では、付勢部材押えの凸部が圧力逃し配管の凹部の案内溝を介して凹部のロック溝に嵌合させることにより、付勢部材の付勢力により弁体が弁座に着座させて過圧逃し弁が組み付けられることから、簡易な作業で過圧逃し弁を組み付けることができる。また、付勢部材押えの凸部と、圧力逃し配管の凹部は金型成形で容易に成形できることから、部品コストを低減することができる。また、圧力逃し配管の凹部のロック溝の位置により、弁体を付勢する圧力が決まるため、安定して所望の圧力で弁体を付勢することができることから、意図しない圧力で過圧逃し弁が働くことを抑止することができる。また、容易に分解および組み付けができることから、メンテナンス性も向上させることができる。
【００１７】
請求項２に係る過圧逃し弁では、弁座に着座する弁部に弾性部材を採用し、弁部を金属や樹脂などの硬質部材で形成される弁部押えで支持することにより、付勢部材の付勢力を安定して弁体に加えることができるとともに、弁部を弁座に対して隙間なく着座させることができる。
【００１８】
請求項３に係る過圧逃し弁では、付勢部材であるコイルバネの前後方向で弁部押えの後部と付勢部材押えの前部とが挿入されることから、コイルバネの位置が安定するため、コイルバネの付勢力を安定して弁体に加えることができる。
【００１９】
請求項４に係る過圧逃し弁では、付勢部材押えの後端面に、例えば、六角レンチやマイナスドライバー、プラスドライバーなどに嵌合する陥没部を設けることにより、過圧逃し弁を組み付ける際、特別な冶具を用意する必要がない。また、過圧逃し弁を組み付ける際、付勢部材押えが圧力逃し配管の中に入り込んでも、六角レンチやマイナスドライバー、プラスドライバーなどを用いて容易に過圧逃し弁の分解および組み付けができる。
【００２０】
請求項５に係る過圧逃し弁では、過圧逃し弁が作動した場合に弁体の側面に形成された逃し路から逃した圧力が付勢部材押えに設けた連通孔から大気に逃すことができるため、圧力逃し配管に逃し路から逃した圧力を大気に逃す開口部を設ける必要がない。
【００２１】
請求項６に係る過圧逃し弁では、圧力逃し配管の凹部のロック溝に付勢部材押えの凸部を係止する壁を設けたことにより、付勢部材押えの凸部が適切な位置で凹部のロック溝により保持することができることから、付勢部材押えの凸部が安定して保持できるとともに容易に付勢部材押えの凸部を凹部のロック溝の適切な位置に案内することができる。これにより、過圧逃し弁の組み付け作業が簡易になるとともに品質も安定させることができる。
【００２２】
請求項７に係る過圧逃し弁では、弁体の側面に形成された逃し路と比較的近い位置に圧力逃し配管の側面に設けたロック溝の開口部を設けることにより、過圧逃し弁が作動した場合に、圧力が圧力逃し配管の側面に設けたロック溝である開口部から大気にスムーズ逃すことができる。
【００２３】
請求項８に係る過圧逃し弁では、付勢部材押えの凸部と嵌合して付勢部材を保持するする凹部のロック溝を圧力逃し配管に沿って複数設けることにより、付勢部材押えの前後方向の位置を変更することができる。これにより、付勢部材の付勢力を変更しなくても、弁体を付勢する圧力を調整することができる。
【００２４】
請求項９に係る過圧逃し弁では、弁体の側面と圧力逃し配管内面とが円弧面で当接することから、逃し路を確保しつつ、過圧逃がし弁が設置された装置本体または配管の内圧が所定の圧力を超えた場合、圧力逃し配管内で弁体がスムーズに摺動し、圧力を逃すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】主配管に配置された、本発明にかかるの一実施形態である過圧逃し弁の側面透視図である。
【図２】主配管に配置された、本発明にかかる一実施形態である過圧逃し弁の正面透視図である。
【図３】主配管に配置された過圧逃し弁の図２で指示されたＡ−Ａ断面図である。
【図４】主配管に配置された過圧逃し弁の図２で指示されたＢ−Ｂ断面図である。
【図５】過圧逃し弁の配管部の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）上面図である。
【図６】過圧逃し弁の配管部の図５で指示された（Ａ）Ｃ−Ｃ断面図、（Ｂ）Ｄ−Ｄ断面図、（Ｃ）Ｅ−Ｅ断面図、（Ｄ）Ｆ−Ｆ断面図である。
【図７】過圧逃し弁を構成する（Ａ）弁体、（Ｂ）スプリング押えの正面図、側面図および後面図、（Ｃ）スプリングの正面図および側面図である。
【図８】図７で示した弁体、スプリング押えおよびスプリングを過圧逃し弁の配管部に組み付ける手順を説明する図（その１）である。
【図９】図７で示した弁体、スプリング押えおよびスプリングを過圧逃し弁の配管部に組み付ける手順を説明する図（その２）である。
【図１０】図７で示した弁体、スプリング押えおよびスプリングを過圧逃し弁の配管部に組み付ける手順を説明する図（その３）である。
【図１１】過圧逃し弁の動作を説明する図である。
【図１２】本発明にかかる他の実施形態である過圧逃し弁の正面図、側面図および上面図と各位置における断面図である。
【図１３】本発明にかかる他の実施形態である過圧逃し弁の調圧方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
まず、本発明にかかる一実施形態である過圧逃し弁１０について図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は、主配管１に配置された過圧逃し弁１０の側面透視図であり、図２は、主配管１に配置された過圧逃し弁１０の正面透視図である。また、図３は、主配管１に配置された過圧逃し弁１０の図２で指示されたＡ−Ａ断面図であり、図４は、主配管１に配置された過圧逃し弁１０の図２で指示されたＢ−Ｂ断面図である。尚、実施形態では、主配管１は図示しない給湯器や貯水タンクなどに接続されているものとする。
【００２８】
図１から図４に示すように、過圧逃し弁１０は、主配管１に接続された過圧逃し配管１１と、主配管１の流路口２と過圧逃し配管１１の逃し流路口１２とを連通する開口部１３と、開口部１３に設けられた弁座１４と、弁座１４に着座する弁体１７と、弁体１７を弁座１４に着座する方向に付勢するスプリング１９と、スプリング１９を支持するスプリング押え１８と、弁体１７を付勢した状態でスプリング押え１８を保持するためのロック溝２０とから構成される。このように本実施形態にかかる過圧逃し弁１０は、過圧逃し配管１１の内部にて構成されることから、例えば、過圧逃し配管１１の外周面に、他の配管などが接続するためのリブ２３を円周状に設けることができる。尚、リブ２３は、必ずしも設けられるものではなく、必要に応じて設ければよい。
【００２９】
図５の（Ａ）は、過圧逃し弁１０の過圧逃し配管１１を（スプリング押え１８が配置される）流出口側から見た正面図であり、図５の（Ｂ）は、横から見た側面図であり、図５の（Ｃ）は、上から見た上面図である。
【００３０】
詳細は後述するが、図５の（Ａ）に示すように、過圧逃し配管１１の流出口側には、スプリング押え１８を開口部１３に向かって挿入可能にする案内溝２１設けられている。そして、図５の（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、過圧逃し配管１１の左右の側面にはスプリング押え１８を保持するためのロック溝２０、２０が案内溝２１と連結して設けられている。
【００３１】
図６の（Ａ）は、図５の（Ａ）で指示された過圧逃し弁の配管部のＣ−Ｃ断面図であり、図６の（Ｂ）は、図５の（Ａ）で指示された過圧逃し弁の配管部のＤ−Ｄ断面図であり、図６の（Ｃ）は図５の（Ｂ）で指示された過圧逃し弁の配管部のＥ−Ｅ断面図であり、図６の（Ｄ）は図５の（Ｂ）で指示された過圧逃し弁の配管部のＦ−Ｆ断面図である。
【００３２】
図６に示すように、案内溝２１は上下方向に伸長し、かつ、上下の端面は円弧状となっており、開口部１３に向かって前後方向に開口して設けられている。ロック溝２０、２０は、案内溝２１に対して垂直方向に伸長し、案内溝２１と連結して設けられている。すなわち、過圧逃し配管１１の長手方向に対して垂直に設けられ、ロック溝２０、２０の端部は過圧逃し配管１１を貫通し、開口部となっている。また、ロック溝２０は、図５および図６に示すように、Ｅ−Ｅ断面の位置でスプリング押え１８を回転自在にするロック溝回転部２０ａとＦ−Ｆ断面の位置でスプリング押え１８の回転を抑止するロック溝回転抑止部２０ｂとから構成されている。詳細は後述するが、スプリング押え１８は、案内溝２１に沿って開口部１３に向かって挿入され、ロック溝回転部２０ａにおいて回転自在となり、ロック溝回転抑止部２０ｂにおいて保持される。規制壁２１ａは、スプリング押え１８の回転を規制するために設けられている。
【００３３】
図７は、過圧逃し弁を構成する弁体１７、スプリング押え１８およびスプリング１９を示した図である。図７（Ａ）は、左から、弁体１７の正面図、側面図および後面図を示したものであり、図７の（Ｂ）は、左から、スプリング押え１８の正面図、側面図および後面図を示したものであり、図７の（Ｃ）は、左から、スプリング１９の正面図および側面図を示したものである。
【００３４】
図７の（Ａ）に示すように、本実施形態では、弁体１７は、フッ素ゴムなど弾性部材で円柱形状に形成される弁部材１５と、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）など硬質樹脂部材で形成される弁部材押え１６とから構成されている。弁部材１５は、弁部材押え１６の後面に形成された凹状の弁部材収納部１６ｆに収納し取り付けられ、弁部材押え１６と一体として弁体１７を構成する。そして、過圧逃し弁１０の閉弁時には、開口部１３に設けられた弁座１４に対して、弁部材１５が着座するになっている。このように、弁座１４に着座する部分に弁部材１５のような弾性部材を用い、弁部材１５を硬質部材である弁部材押え１６で支持ことにより、弁体１７は、弁座１４に対して隙間なく着座させることができるとともに、スプリング１９の付勢力を安定して受けることができる。
【００３５】
弁部材押え１６は、側面図において、右方に伸びる円柱状の弁部材押え本体１６ａと、左方に伸びる円柱状のスプリング支持部１６ｂとからなり、スプリング支持部１６ｂの径は、図７の（Ｃ）に示すスプリング１９の内径Ｍより小さく、スプリング１９が貫通可能となっている。さらに、弁部材押え本体１６ａの側面の外周には、外面が円弧状で側面図において左右に伸長する蒲鉾形状の４つのリブ１６ｅ、１６ｅ、１６ｅ、１６ｅが略等間隔に設けられている。リブ１６ｅの円弧状の外面は、過圧逃し配管１１の逃し流路口１２の内面と当接するように設計されており、リブ１６ｅにより形成された、逃し流路口１２の内面と弁部材押え本体１６ａとの隙間により、過圧逃し路２２が設けられる。このように、弁体１７の側面と圧力逃し配管１１の逃し流路口１２の内面とが円弧面で当接させることから、逃し流路口１２を確保するとともに、過圧逃し弁１０が接続する主配管１の内圧が所定の圧力を超えた場合、弁体１７がスムーズに摺動し、圧力を逃すことができるのである。ここで、本実施形態では、弁部材押え本体１６ａの側面の外周にリブ１６ｅを４つ等間隔に設けたが、これに限定するものではなく、３つ以上であればよいし、弁体１７がスムーズに摺動可能であれば、必ずしも等間隔で設ける必要はない。また、リブ１６ｅを用いて過圧逃し路２２を形成したが、過圧逃し路２２の形成はこれに限定するものでななく、例えば、弁部材押え本体１６ａの側面に凹状の逃し溝を設けてもよい。
【００３６】
スプリング押え１８は、図７の（Ｂ）に示すように、側面図において、左方に伸びる円柱状のスプリング押え本体１８ａと、右方に伸びる円柱状のスプリング支持部１８ｂと、スプリング押え本体１８ａの外周から上下方向に伸びる板状のガイド部１８ｃ、１８ｃとからなり、スプリング支持部１８ｂの径は、図７の（Ｃ）に示すスプリング１９の内径Ｍより小さく、スプリング１９が貫通可能となっている。また、中心部には、側面図において、左右方向に貫通する貫通孔１８ｄが設けられている。そして、スプリング押え本体１８ａの正面側には略正六角柱状に陥没した陥没部１８ｅが設けられている。本実施形態では、陥没部１８ｅは所定の六角レンチと嵌合するように設けられている。そのため、過圧逃し弁１０を組み付ける際、特別な冶具を用意する必要がない。また、過圧逃し弁を組み付ける際、付勢部材押えが圧力逃し配管の中に必要以上に入り込んでしまっても、六角レンチを用いて容易に過圧逃し弁１０の分解および組み付けができる。陥没部１８ｅは、本実施形態にように、六角レンチと嵌合する略正六角柱状に限定するもものではなく、例えば、プラスドライバーやマイナスドライバーなどと嵌合するような形状で設けてもよい。
【００３７】
スプリング１９は、図７の（Ｃ）に示すように、本実施形態では、円柱状のコイルバネを用いている。スプリング１９の外径Ｌは圧力逃し配管１１の逃し流路口１２の内径より小さく、また、内径Ｍは、上述のように、弁部材押え１６のスプリング支持部１６ｂやスプリング押え１８のスプリング支持部１８ｂが貫通可能な径になるように設定されている。
【００３８】
次に、過圧逃し弁１０の組み付け方法について、図面を参照して説明する。
【００３９】
図８、図９および図１０は、過圧逃し弁１０の組み付け手順を説明する図である。まず、図８の（Ａ）および（Ｂ）に示すように、図面に対して、左方向からスプリング押え１８のスプリング支持部１８ｂを、また、右方向から弁体１７（弁部材押え１６）のスプリング支持部１６ｂを、スプリング１９に挿入する。そして、図８の（Ｃ）のように、弁体１７とスプリング押え１８とがスプリング１９に挿入された状態で、圧力逃し配管１１の逃し流路口１２内に挿入される。このように、スプリング押え１８のスプリング支持部１８ｂと、弁体１７のスプリング支持部１６ｂとをスプリング１９に挿入して過圧逃し弁１０が組み付けられることから、スプリング１９が弁体１７およびスプリング押え１８を安定して付勢することができる。
【００４０】
図９および図１０の（Ａ）は、弁体１７とスプリング押え１８とがスプリング１９に挿入された状態で、圧力逃し配管１１の逃し流路口１２内に挿入して、過圧逃し弁１０を組み付ける様子を上方から見た図である。また、図１０の（Ｂ）は、過圧逃し弁１０を組み付ける様子を側面から見た図である。図１０の（Ａ）を弁体１７およびスプリング１９、スプリング押え１８のうち、弁体１７とスプリング１９とが挿入された後、スプリング押え１８のガイド部１８ｃ、１８ｃが案内溝２１に嵌合しながら、圧力逃し配管１１に挿入される。すると、図９（Ａ）に示すように、弁体１７が開口部１３に設けられた弁座１４に着座する。そして、図９の（Ａ）の矢印（１）に示すように、スプリング１９の付勢力に抗してさらにスプリング押え１８を押し込んで、図９の（Ｂ）に示すように、スプリング押え１８のガイド部１８ｃ、１８ｃがＥ−Ｅ断面の位置まで押し込むと、上述したように、スプリング押え１８はロック溝２０のロック溝回転部２０ａにより回転自在になる。
【００４１】
ここで、図９の（Ｂ）の矢印（２）のようにスプリング押え１８を回転させて、スプリング押え１８のガイド部１８ｃ、１８ｃをロック溝２０のロック溝回転抑止部２０ｂまで回転移動させる。そして、スプリング１９の付勢力を用いて、図１０の（Ａ）の矢印（１）のようにスプリング押え１８をやや前方（図面に対して左方）に移動してＦ−Ｆ断面の位置にするロック溝２０のロック溝回転抑止部２０ｂにスプリング押え１８のガイド部１８ｃ、１８ｃを配置させることにより、図１０の（Ｂ）に示す側面図ように、スプリング押え１８のガイド部１８ｃ、１８ｃが回転抑止されるとともに、スプリング１９の付勢力により保持される。このようにして、過圧逃し弁１０を組み付けることができる。尚、上述したように、案内溝２１には規制壁２１ａが設けられている。規制壁２１ａにより、スプリング押え１８を回転させてスプリング押え１８のガイド部１８ｃ、１８ｃをロック溝２０の位置に移動する際に、ロック溝２０のロック溝回転抑止部２０ｂの位置においてスプリング押え１８の回転を係止することができる。これにより、過度に回転させることなく組み付けることができるため、圧力逃し配管１１に対して、容易に弁体１７およびスプリング１９、スプリング押え１８を組み付けることができるのである。
【００４２】
次に、上述のように組み付けた過圧逃し弁１０の作動について図１１を参照して説明する。
【００４３】
図１１の（Ａ）は、過圧逃し弁１０を接続した主配管１の内圧が正常な場合の過圧逃し弁１０の状態を示した図であり、図１１の（Ｂ）は、主配管１の内圧が所定の圧力を超えた場合（異常圧力の場合）の過圧逃し弁１０の状態を示した図である。
【００４４】
図１１の（Ａ）の矢印（１）のように主配管１の内圧が正常な場合（所定の圧力より小さい場合）は、過圧逃し弁１０は、弁体１７がスプリング１９の付勢力により開口部１３に設けられた弁座１４に着座して閉止状態になる。そして、図１１の（Ｂ）の矢印（２）のように主配管１の内圧が所定の圧力を超えると、矢印（３）に示すように、弁体１７はスプリング１９の付勢力に抗してスプリング押え１８の方向へ移動する。すると、弁体１７は、弁座１４から離れて、矢印（４）に示すように、主配管１の内圧が開口部１３から過圧逃し路２２を介して圧力逃し配管１１のロック溝２０やスプリング押え１８の中心部を貫通する貫通孔１８ｄから大気に逃して、主配管１や主配管１に接続する図示しない給湯器などの損壊を防止することができるのである。
【００４５】
さらに、本実施形態の過圧逃し弁１０によれば、スプリング押え１８の位置がロック溝２０の位置で安定して保持することができるため、スプリング１９による弁体１７への付勢力が所望の圧力で安定して弁体１７を付勢することができる。そのため、意図しない圧力で過圧逃し弁１０が働くことを抑止することができる。
【００４６】
また、本実施形態の過圧逃し弁１０によれば、上記にように、容易に組み付けおよび分解ができることから、メンテナンス性においても優れた過圧逃し弁を提供することができるのである。
【００４７】
ここで、過圧逃し弁１０は過圧逃し弁の一例であり、弁座１４は弁座の一例であり、弁体１７は弁体の一例であり、弁部材１５は弁部の一例であり、弁部材押え１６は弁部押えの一例であり、スプリング押え１８は付勢部材押えの一例であり、ガイド部１８ｃは凸部の一例であり、スプリング１９は付勢部材またはコイルバネの一例であり、陥没部１８ｅは陥没部の一例であり、ロック溝２０はロック溝の一例であり、案内溝２１は案内溝の一例であり、過圧逃し路２２は逃し路の一例である。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、これらはあくまでも例示であって、本発明はかかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものでなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることが、理解されるべきである。
【００４９】
例えば、上記実施形態では、ロック溝２０のように、圧力逃し配管１１に沿って１つの位置にロック溝を設けたが、ロック溝はこれに限定するものではなく、図１２に示す他の実施形態のように、圧力逃し配管１１に沿って、異なる２つの位置にそれぞれロック溝３４およびロック溝３５を設けてもよい。この場合、ロック溝３４およびロック溝３５は、図１２の（Ｃ）から（Ｇ）に示すように、案内溝３３により連結されている。
【００５０】
このように、他の実施形態にかかる過圧逃し弁３０によれば、図１２の（Ａ）のｂ−ｂ断面の位置で図１３の矢印（１）の方にスプリング押え３６を回転させると、スプリング押え３６のガイド部３６ａはロック溝３４で保持され、さらに、スプリング押え３６を押し込んで図１２の（Ａ）のｄ−ｄ断面の位置で図１３の矢印（２）の方にスプリング押え３６を回転させると、スプリング押え３６のガイド部３６ａはロック溝３５で保持される。このように、圧力逃し配管１１に沿って複数のロック溝を案内溝と連結して設けることにより、弁体１７に加えるスプリング１９の付勢力を調圧することも可能となり、異なる圧力で過圧逃し弁３０を作動させることもできる。尚、ロック溝の位置は、３つ以上設けることも可能であることは言うまでもない。
【００５１】
また、上記実施形態では、ロック溝２０または３４、３５は圧力逃し配管１１を貫通する開口部となっている。しかしながら、上記実施形態のように、スプリング押え１８の中心部を貫通する貫通孔１８ｄのように大気に逃がす開口部を設ければ、ロック溝は必ずしも開口部とする必要はない。逆に、上記実施形態のようにロック溝２０または３４、３５を開口部とすることにより、スプリング押え１８または３６の中心部を貫通する貫通孔（16ｂ）は必ずしも必要としない。
【００５２】
また、上記実施形態では、ロック溝２０は、スプリング押え１８を回転自在にするロック溝回転部２０ａとスプリング押え１８の回転を抑止するロック溝回転抑止部２０ｂとから構成したが、スプリング押え１８はスプリング１９により付勢されるため、ロック溝回転抑止部２０ｂは必ずしも必要ではない。
【符号の説明】
【００５３】
１・・主配管
２・・流路口
１０・・過圧逃し弁
１１・・圧力逃し配管
１２・・逃し流路口
１３・・開口部
１４・・弁座
１７・・弁体
１８・・スプリング押え
１９・・スプリング
２０・・ロック溝
２１・・案内溝
２２・・過圧逃し路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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