(57)【要約】【課題】電気接続箱と外部機器との接続作業を簡素化しつつ、ケース内への浸水を安定して防止することができる、新規な構造の電気接続箱を提供する。【解決手段】外部機器への接続端子１８を有する回路構成体１２と、挿通孔４４を有して回路構成体１２を収容するケース２０と、一端部が接続端子１８に接続され、他端部が挿通孔４４を挿通してケース２０外に露出して外部接続部７６を構成する中継端子６６と、挿通孔４４と中継端子６６の対向面間に圧縮されて、挿通孔４４をシールするシール部材７２とを含む電気接続箱１０である。【選択図】図１
2020188525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部機器への接続端子を有する回路構成体と、
挿通孔を有して前記回路構成体を収容するケースと、
前記接続端子に接続され、前記挿通孔を挿通して前記ケース外に露出した外部接続部を有する中継端子と、
前記挿通孔と前記中継端子の対向面間に圧縮されて、前記挿通孔をシールするシール部材とを含む電気接続箱。
【請求項２】
前記中継端子が円筒形状を有し、円形の前記挿通孔に挿通されており、前記中継端子の外周面に装着されたリング状の前記シール部材が前記挿通孔の内周面と前記中継端子の前記外周面に密着することにより、前記挿通孔がシールされている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記円筒形状の前記中継端子の軸方向一端面が前記ケース外に露出しており、前記軸方向一端面の中央にボルト締結用のねじ穴が開口して形成され、前記ねじ穴の周囲に相手側端子の載置面が形成され、前記軸方向一端面によって前記外部接続部が構成されている請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記ケースが、前記挿通孔の内周面に開口する環状溝を有し、前記環状溝に前記シール部材が収容されている請求項１から請求項３の何れか１項に記載の電気接続箱。
【請求項５】
一対の前記接続端子は、一対の前記中継端子がそれぞれ接続されており、一対の前記中継端子の前記外部接続部が、前記ケースに設けられた一対の前記挿通孔をそれぞれ挿通して前記ケース外に露出しており、
前記ケースは、一対の前記外部接続部の間に絶縁壁を有し、前記外部接続部は周囲を囲うカバー部材を装着している請求項１から請求項４の何れか１項に記載の電気接続箱。
【請求項６】
前記ケースが、開口部を有する箱状のケース本体と、前記ケース本体の前記開口部を密閉状態に覆う蓋体とを有し、前記蓋体に前記挿通孔が設けられている請求項１から請求項５の何れか１項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、防水機能を備えた電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に搭載される電気接続箱として、内部への水の浸入を防止する防水機能を備えたものが広く用いられている。例えば、特許文献１には、複数の電気部品からなる回路構成体を収容するケース本体と、ケース本体の開口を覆う蓋体を有する電気接続箱において、ケース本体の周壁を特定の二重壁構造としたものが開示されている。この二重壁構造により、ケース外に水を排水して内部への水の浸入が防止されている。
【０００３】
特許文献２には、ケース内に収容された回路構成体に設けられた接続端子に対して、外部機器から延び出すワイヤハーネスに圧着された相手側端子が接続されている部位において、ワイヤハーネスを伝ってケース内に水が浸入することを防止する構造が開示されている。具体的には、ケースに設けられたハーネス挿通孔にゴム製のグロメットを装着し、ワイヤハーネスに外装されたコルゲートチューブとグロメットを凹凸嵌合することで、ケース内へのワイヤハーネス挿通孔からの浸水が防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２７７２３号公報
【特許文献２】特開２００２−１８６１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１や特許文献２の構造では、ケース内に収容された回路構成体の接続端子に、外部機器に接続する通電部材を接続する作業において、はじめにケースを開口した状態で接続作業を行い、その後、ケースの開口を蓋体で覆蓋して密閉性を確保する必要がある。さらに、ケース外に通電部材を引き出す挿通孔において、グロメット等の防水部材を装着する作業も発生する。それゆえ、電気接続箱と外部機器との接続作業に必要な工程が多く作業が煩雑であった。また、蓋体やグロメット等による電気接続箱の密閉性が作業者によりばらつくおそれもあった。
【０００６】
そこで、電気接続箱と外部機器との接続作業を簡素化しつつ、ケース内への浸水を安定して防止することができる、新規な構造の電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の電気接続箱は、外部機器への接続端子を有する回路構成体と、挿通孔を有して前記回路構成体を収容するケースと、一端部が前記接続端子に接続され、他端部が前記挿通孔を挿通して前記ケース外に露出して外部接続部を構成する中継端子と、前記挿通孔と前記中継端子の対向面間に圧縮されて、前記挿通孔をシールするシール部材とを含む電気接続箱である。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、電気接続箱と外部機器との接続作業を簡素化しつつ、ケース内への浸水を安定して防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本開示の実施形態１に係る電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す電気接続箱の組付状態の拡大斜視図である。
【図３】図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面拡大図である。
【図４】図４は、図１に示すケース本体の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の電気接続箱は、
（１）外部機器への接続端子を有する回路構成体と、挿通孔を有して前記回路構成体を収容するケースと、前記接続端子に接続され、前記挿通孔を挿通して前記ケース外に露出した外部接続部を有する中継端子と、前記挿通孔と前記中継端子の対向面間に圧縮されて、前記挿通孔をシールするシール部材とを含む電気接続箱である。
【００１１】
本開示の電気接続箱によれば、ケース内に収容された回路構成体の接続端子に接続された中継端子の一部が、ケース外に露出して外部接続部を構成している。それゆえ、電気接続箱のケース外に露出した外部接続部に対して外部機器の通電部材を接続する作業だけで、電気接続箱と外部機器の接続作業が完了する。そのため、従来必要とされた、ケースの開口を蓋体で覆蓋して密閉性を確保する作業や、ケース外に通電部材を引き出す挿通孔に防水部材を装着する作業が不要となり、電気接続箱と外部機器との接続作業を簡素化することができる。
【００１２】
中継端子と挿通孔との対向面間にシール部材が圧縮されており、挿通孔におけるシール性も確保されている。さらに、電気接続箱と外部機器との接続作業に際して、作業者がケースを開口させたり、シール部材に関して何らかの操作をする必要がないことから、作業者によるシール性のばらつきのおそれもなく、ケース内への浸水を安定して防止することができる。
【００１３】
（２）前記中継端子が円筒形状を有し、円形の前記挿通孔に挿通されており、前記中継端子の外周面に装着されたリング状の前記シール部材が前記挿通孔の内周面と前記中継端子の前記外周面に密着することにより、前記挿通孔がシールされていることが好ましい。円形の挿通孔に内挿された円筒形状の中継端子と挿通孔との対向面間に弾性変形可能なリング状のシール部材を圧縮することにより、シール部材の圧縮状態を全周に亘って均一にすることができる。その結果、挿通孔の内周面と中継端子の外周面とに対してシール部材を安定した状態で密接させることができ、シール性の向上を有利に図ることができる。
【００１４】
（３）前記円筒形状の前記中継端子の軸方向一端面が前記ケース外に露出しており、前記軸方向一端面の中央にボルト締結用のねじ穴が開口して形成され、前記ねじ穴の周囲に相手側端子の載置面が形成され、前記軸方向一端面によって前記外部接続部が構成されていることが好ましい。円筒形状の中継端子の軸方向端面を利用して、ボルト締結用のねじ穴と相手方端子の載置面をスペース効率よく設けることができる。しかも、中継端子に対して相手側端子をボルト締結することにより、高電圧の接続構造に対応でき、高電圧用の電気接続箱に対して、本開示の構造を有利に適用できる。
【００１５】
（４）前記ケースが、前記挿通孔の内周面に開口する環状溝を有し、前記環状溝に前記シール部材が収容されていることが好ましい。環状溝を利用して、シール部材を容易に位置決め配置することができる。シール部材が中継端子と挿通孔の対向面間で圧縮されると、挿通孔の内面に開口する環状溝の底壁にも圧縮される。これにより、電気接続箱の一層の防水性を確保することができる。
【００１６】
（５）一対の前記接続端子は、一対の前記中継端子がそれぞれ接続されており、一対の前記中継端子の前記外部接続部が、前記ケースに設けられた一対の前記挿通孔をそれぞれ挿通して前記ケース外に露出しており、前記ケースは、一対の前記外部接続部の間に絶縁壁を有し、前記外部接続部は周囲を囲うカバー部材を装着していることが好ましい。ケースと別体に設けられたカバー部材により、一対の外部接続部の間の絶縁壁と各外部接続部の周囲に囲う壁部とを、ケースに対して容易に設けることができるからである。これにより、外部接続部間の絶縁性の付与や、各外部接続部と他部材との不必要な接触等の防止も容易に実現できる。
【００１７】
（６）前記ケースが、開口部を有する箱状のケース本体と、前記ケース本体の前記開口部を密閉状態に覆う蓋体とを有し、前記蓋体に前記挿通孔が設けられていることが好ましい。これにより、ケース本体の開口部から回路構成体を容易に組み付けることができる。しかも開口部を密閉状態に覆う蓋体に挿通孔が設けられていることから、ケース内の防水性を維持した状態で外部接続部をケース外に露出させることができる。
【００１８】
＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の電気接続箱の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１９】
＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１について、図１から図４を参照しつつ説明する。電気接続箱１０は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載されており、安全装置として機能する。電気接続箱１０は、例えば、バッテリーを車両を走行させるモータに電力を供給する走行用バッテリーとして利用し、この走行用バッテリーを図１に示す回路構成体１２を介して車両側負荷に接続するために用いられている。電気接続箱１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、Ｚ方向を上方、Ｙ方向を前方、Ｘ方向を右方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
【００２０】
＜回路構成体１２＞
回路構成体１２は、例えば、図１に示すように、プリチャージ回路を有するリレーユニット１４と、このリレーユニット１４の一対の入出力電極１６，１６にそれぞれ電気的に接続された接続端子１８、を含んでいる。回路構成体１２の一方の接続端子１８には、車両を走行させるモータに電力を供給する図示しない外部機器であるバッテリーの出力側が電気的に接続されている。回路構成体１２の他方の接続端子１８には、図示しない外部機器である車両側負荷が電気的に接続されている。
【００２１】
接続端子１８は、金属板材を略矩形状にプレス加工してなる。接続端子１８を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気抵抗の低い金属を適宜に選択することができる。接続端子１８はそれぞれ、後端側に形成された貫通孔１９を通して、リレーユニット１４の一対の入出力電極１６，１６にねじ止めされている。この結果、接続端子１８の後端側はリレーユニット１４の上面に配置されており、接続端子１８の前端側はリレーユニット１４の上面から前方に向かって延び出している。
【００２２】
＜リレーユニット１４＞
リレーユニット１４の内部には、バッテリーの出力側を車両側負荷に電気的に接続する図示しないメインリレーが収容されている。加えて、このメインリレーには、図示しないプリチャージリレーおよびプリチャージ抵抗がメインリレーをバイパスするように直列に接続されたプリチャージ回路が接続されている。車両側負荷は、例えば、静電容量を２００μＦ〜５０００μＦとする大容量のコンデンサを備えていることから、コンデンサが完全に放電された状態でメインリレーがＯＮ状態に切り換えられると、コンデンサを充電するために瞬間的に極めて大きなチャージ電流が流れる。極めて大きなチャージ電流はメインリレーの接続部を損傷させる原因となることから、チャージ電流による弊害を防止するために、プリチャージ回路を設けている。なお、メインリレーとプリチャージリレーはいずれも、励磁コイルの通電状態で可動接続部を移動させて接続部をＯＮ／ＯＦＦに切り換えるリレーであり、図示しない制御回路によりＯＮ／ＯＦＦ制御がなされている。
【００２３】
＜電気接続箱１０＞
電気接続箱１０は、例えば図１に示すように、回路構成体１２と、回路構成体１２の接続端子１８に電気的に接続される中継端子６６と、回路構成体１２を収容するケース２０と、中継端子６６をケース２０外に露出する挿通孔４４をシールするシール部材７２と、を備えている。
【００２４】
＜ケース２０＞
ケース２０は、上方開口部２２を有する箱状のケース本体２４と、上方開口部２２を密閉状態に覆う蓋体２６と、を有している。ケース本体２４と蓋体２６は別体とされており、いずれも絶縁性の合成樹脂を所定の形状に射出成型してなる。ケース本体２４と蓋体２６を構成する合成樹脂は、ガラスファイバー等のフィラーを含んでいてもよい。
【００２５】
＜ケース本体２４＞
ケース本体２４は、例えば図１および図４に示すように、全体として上方に向かって開口する略矩形箱体形状をなしており、底壁２８と、底壁２８の端縁部から上方に向かって突設された周壁３０とを有している。本開示の実施形態１においては、ケース２０の外形状は、上方から見て、略長方形状をなしている。なお、ケース２０の外形状は本実施形態の形状に限定されない。
【００２６】
図１，２および図４に示すように、ケース本体２４の周壁３０の上端部には、周方向に沿った６箇所において、略矩形ブロック状の固定部３２が外方に突設されている。また、ケース本体２４の周壁３０の上面には、上方に開口する溝が周壁３０の全周に亘って形成されており、この溝内に枠体状の防水部材３４が取り付けられている。
【００２７】
ケース本体２４の底壁２８の後方側には、図４に示すように、略矩形状に上方に突出するリレーユニット台３６が設けられている。ケース本体２４の底壁２８の前方側には、図１および図４に示すように、底壁２８から上方開口部２２にわずかに到らない高さ寸法で突出し、周壁３０に連結され長手方向に離隔配置された３つの四角柱状の接続端子支持部３８が設けられている。この接続端子支持部３８の上面には、１つもしくは２つのＬ字状の突条４０が突設されており、リレーユニット１４の上面から前方に向かって延び出す接続端子１８の前端側の角部が、この突条４０の内側に収容され保持されている。なお、固定部３２は、いずれもケース本体２４と一体成形されている。
【００２８】
＜蓋体２６＞
蓋体２６は、例えば図１および図２に示すように、略矩形平板形状をなしている。蓋体２６の外周縁部には、ケース本体２４の固定部３２に対応する６箇所に、略樋状の被固定部４２が外方に突設されている。蓋体２６の前方側には、円形断面で板厚方向に貫通して設けられた一対の挿通孔４４，４４が離隔配置されている。挿通孔４４の周縁部には、円筒形状の二重壁４６が上方に突設されている。二重壁４６の内壁４６Ａは、下端部の内径が挿通孔４４と同じとされ、上端部の内径が挿通孔４４より大きくされている。これにより、下端部と上端部の間に段差が形成され、この段差により挿通孔４４の内周面に開口する環状溝４８が設けられている。後述するように、この環状溝４８に、リング状のシール部材７２が収容されている。
【００２９】
二重壁４６の外壁４６Ｂには、図１および図３に示すように、右側に設けられた挿通孔４４の外壁４６Ｂの右側の外周面および左側に設けられた挿通孔４４の外壁４６Ｂの左側の外周面にそれぞれ、係合突起５０が突設されている。また、一対の挿通孔４４，４４の間には、略矩形板状の絶縁壁部５２が突設されている。さらに、一対の挿通孔４４，４４に隣接する蓋体２６の外周縁部には、上方に開口して外方に向かって延び出す相手側端子支持部５４が設けられている。相手側端子支持部５４の両側および二重壁４６の後方側には、ガイド壁５６が突設されている。
【００３０】
一対の挿通孔４４，４４に設けられた二重壁４６に対して、上方からカバー部材５８が組付けられる。カバー部材５８は、二重壁４６の外壁４６Ｂ上を覆蓋する一対の円環状部６０，６０を門状の絶縁壁６２で連結して構成されている。カバー部材５８の長手方向の両端部には、被係合枠体６４が下方に向かって突設されている。
【００３１】
＜中継端子６６＞
中継端子６６は、例えば、図１に示すように、円筒形状の金属とされており、挿通孔４４の径寸法よりもわずかに小さな外径寸法を有している。中継端子６６は、切削加工等によって形成されている。中継端子６６を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気抵抗の低い金属を適宜に選択することができる。中継端子６６は、軸方向両端面の中央にボルト締結用のねじ穴６８が開口して形成されている。本実施形態では、中継端子６６の軸方向両端面に形成されているねじ穴６８は互いに連通していないが、連通していても構わない。
【００３２】
＜電気接続箱１０の組み付け工程＞
続いて、電気接続箱１０の組み付け工程の一例について説明する。なお、電気接続箱１０の組み付け工程は、以下の記載に限定されない。
【００３３】
まず、リレーユニット１４を準備する。続いて、一対の接続端子１８，１８の前方側に形成された貫通孔１９上に一対の中継端子６６，６６をねじ７０を用いて固定する。これにより、一対の接続端子１８，１８に対して、一対の中継端子６６，６６がそれぞれ接続される。この一対の接続端子１８，１８を、後方側に形成された貫通孔１９を通してリレーユニット１４の一対の入出力電極１６，１６に対してねじ止めすることにより、リレーユニット１４に中継端子６６が通電可能に接続された回路構成体１２が完成する。
【００３４】
この中継端子６６が接続された回路構成体１２を、ケース本体２４内に収容する。これにより、リレーユニット１４が、リレーユニット台３６上に載置され、リレーユニット１４の上面から前方に向かって延び出す接続端子１８の前端側の角部が、接続端子支持部３８上に突設された突条４０の内側に収容される。この状態において、一対の中継端子６６，６６を一対の接続端子１８，１８に対してねじ止めするねじ７０の頭部が、接続端子支持部３８間の空間を利用してスペース効率よく収容されており、省スペース化が図られている。また、一対の接続端子１８，１８は、リレーユニット１４から外方に延び出し、リレーユニット１４から離隔して配置されている、ケース本体２４の周壁３０に設けられた接続端子支持部３８に至る大きさで設けられている。さらに、ケース本体２４の上方開口部２２を略カバーする面積を以って広がっている。
【００３５】
次に、蓋体２６を準備する。すなわち、蓋体２６の一対の挿通孔４４，４４の周縁部上に突設されている二重壁４６の内壁４６Ａに設けられている環状溝４８に、シール部材７２を挿入する。続いて、一対の挿通孔４４，４４に設けられた二重壁４６に対して、上方からカバー部材５８を組み付ける。これにより、シール部材７２を収容する環状溝４８の上方がカバー部材５８により覆われ、シール部材７２の環状溝４８からの脱落が防止されている。
【００３６】
このように構成された蓋体２６を用いて、ケース本体２４の上方開口部２２を覆蓋し、ケース本体２４の周壁３０の上端部に設けられた固定部３２に対して蓋体２６の被固定部４２を締結固定する。その結果、ケース本体２４の周壁３０の上面に形成された溝に配設されている防水部材３４が、ケース本体２４と蓋体２６間で押圧されることにより、ケース本体２４の上方開口部２２が蓋体２６によって密閉状態に覆われる。
【００３７】
この状態で、図３に示すように、円筒形状の中継端子６６の軸方向の一端面７４がケース２０を構成する蓋体２６の挿通孔４４を挿通してカバー部材５８を構成する円環状部６０から外部に露出している。この軸方向の一端面７４の中央にはボルト締結用のねじ穴６８が上方に開口して形成されており、ねじ穴６８の周囲に後述する相手側端子７８が載置される載置面が形成されている。すなわち、この軸方向の一端面７４によって外部接続部７６が構成されている。また、図３に示すように、カバー部材５８により、一対の外部接続部７６，７６間に絶縁壁６２が突設されており、各外部接続部７６の周囲が囲われている。
【００３８】
しかも、図１および図３に示すように、円形の挿通孔４４に挿通配置されている円筒形状を有する中継端子６６の外周面には、リング状のシール部材７２が装着されている。このシール部材７２が挿通孔４４の内周面と中継端子６６の外周面に密着し圧縮されることにより、挿通孔４４がシールされている。このようにして、電気接続箱１０が形成されている。
【００３９】
最後に、端末にタブ状の端子が露呈された相手側端子７８の絶縁された絶縁被覆部７８Ａを相手側端子支持部５４上に載置し、相手側端子７８のタブ状の接続部７８Ｂを蓋体２６の挿通孔４４から外部に露出している中継端子６６の軸方向の一端面７４上に載置してねじ７０を用いて固定する。これにより、電気接続箱１０と外部機器が電気的に接続される。なお、カバー部材５８を構成する絶縁壁６２の円環状部６０側に形成されている凹みは、ねじ７０を廻す工具が絶縁壁６２に当たらないようにするために設けられている。
【００４０】
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、ケース２０内に中継端子６６が接続された回路構成体１２が収容されており、この中継端子６６の軸方向の一端面７４によって構成されている外部接続部７６がケース２０の外部に露出している。その結果、中継端子６６の軸方向の一端面７４上に相手側端子７８を載置してねじ７０を用いて固定するだけで、電気接続箱１０と外部機器の接続作業が完了する。それゆえ、従来必要とされた、接続後にケースの開口を蓋体で覆蓋して密閉性を確保する作業や、ケース外に通電部材を引き出す挿通孔に防水部材を装着する作業が不要となり、電気接続箱１０と外部機器との接続作業を簡素化することができる。
【００４１】
また、シール部材７２が挿通孔４４の内周面と中継端子６６の外周面に密着し圧縮されていることにより、挿通孔４４におけるシール性も確保されている。さらに、電気接続箱１０と外部機器との接続作業時に、作業者がケースを開口させたり、シール部材に関して何らかの作業をする必要がない。これにより、作業者によるシール性のばらつきのおそれもないことから、ケース２０内への浸水を安定して防止できる。加えて、リング状のシール部材７２が、挿通孔４４の内周面と中継端子６６の外周面に密着し圧縮されることにより挿通孔４４がシールされている。これにより、シール部材７２の圧縮状態を全周に亘って均一にすることができることから、シール部材７２を安定した状態で密接させることができ、シール性の向上を有利に図ることができる。しかも、シール部材７２が環状溝４８に収容されていることから、シール部材７２を容易に位置決め配置することができる。また、シール部材７２が中継端子６６と挿通孔４４の対向面間で圧縮されると、環状溝４８の底壁にも圧縮されることから、電気接続箱１０の一層の防水性を確保できる。
【００４２】
本実施形態によれば、ケース２０を構成する蓋体２６の挿通孔４４から外部に露出している、中継端子６６の軸方向の一端面７４が、相手側端子７８を接続する外部接続部７６とされている。すなわち、一端面７４の中央にボルト締結用のねじ穴６８が開口し、ねじ穴６８の周囲に相手側端子７８の載置面が形成されている。これにより、ボルト締結用のねじ穴６８と相手側端子７８の載置面をスペース効率よく設けることができる。しかも、中継端子６６の軸方向の一端面７４上に相手側端子７８を載置してねじ７０を用いて固定するだけで、電気接続箱１０と外部機器の接続作業が完了することから、高電圧の接続構造に対応でき、高電圧用の電気接続箱に対して本開示の構造を有利に適用できる。
【００４３】
また、ケース本体２４と蓋体２６が別体であることから、ケース本体２４の上方開口部２２から回路構成体１２や中継端子６６を容易に収容できる。さらに、上方開口部２２を密閉状態に覆う蓋体２６に挿通孔４４が設けられていることから、ケース２０内の防水性を維持したままで、外部接続部７６をケース２０外に露出させることができる。加えて、ケース２０と別体に設けられたカバー部材５８を用いて、一対の外部接続部７６，７６間に絶縁壁６２を設けたり、この絶縁壁６２により各外部接続部７６の周囲を囲うことが容易にできる。それゆえ、一対の外部接続部７６，７６間の絶縁性の付与や、各外部接続部７６と他部材との間の不必要な接触等の防止も容易に実現できる。
【００４４】
＜変形例＞
以上、本開示の具体例として、実施形態１について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、接続端子１８に対する中継端子６６の接続は、ねじ止めによって行われていたが、その他のボルトとナットやボルト等の締結部材による締結や、溶接等による接続によって実現されてもよい。
（２）また、回路構成体１２として、プリチャージ回路を有するリレーを例示して説明を行ったが、これに限定されない。回路構成体１２として、公知の様々な種類の回路構成体が採用可能である。
（３）さらに、ケース２０の上方に開口部が設けられていたが、ケースの側方に開口部が設けられ外部接続部が側方に突出されていてもよい。
（４）加えて、中継端子６６の形状は円筒形に限定されず、角柱形状等の任意の形状が採用可能である。なお、挿通孔４４やシール部材７２等は、中継端子６６の形状に応じた形状とされる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  電気接続箱
１２  回路構成体
１４  リレーユニット
１６  入出力電極
１８  接続端子
１９  貫通孔
２０  ケース
２２  上方開口部
２４  ケース本体
２６  蓋体
２８  底壁
３０  周壁
３２  固定部
３４  防水部材
３６  リレーユニット台
３８  接続端子支持部
４０  突条
４２  被固定部
４４  挿通孔
４６  二重壁
４６Ａ  内壁
４６Ｂ  外壁
４８  環状溝
５０  係合突起
５２  絶縁壁部
５４  相手側端子支持部
５６  ガイド壁
５８  カバー部材
６０  円環状部
６２  絶縁壁
６４  被係合枠体
６６  中継端子
６８  ねじ穴
７０  ねじ
７２  シール部材
７４  一端面
７６  外部接続部
７８  相手側端子
７８Ａ  絶縁被覆部
７８Ｂ  接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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