(57)【要約】      （修正有）【課題】ストラップとクランプアセンブリの基部との信頼性の高い固定を提供する。【解決手段】配線束２０を構造物１８に固定するために、基部２６、及び基部にヒンジにより取り付けられたストラップ４２を有し、回転軸を有するクランプアセンブリ１６であり、基部は、表面を含む傾面を有し、かつラッチ壁部を有する。ストラップは固定壁部を有し、表面から回転軸への径方向の距離は、表面がストラップから遠ざかる方向へと延びるにつれて減少し、従って、ストラップが表面と接触し、表面と接触したまま表面に沿って摺動すると、ストラップは、ストラップの第１の端部に向かう方向に弾性的に曲がる。ストラップが表面を超えてそれより先へ動かされると、ストラップは、ストラップの第１の端部から遠ざかる方向に弾性的に曲がり、固定壁部が、ラッチ壁部と隣接する関係となり、ストラップ及び基部が、閉じられて固定されたポジションで配置される。【選択図】図３
2020098029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線束（２０）を構造物（１８）に固定するためのクランプアセンブリ（１６）であって、
第１の端部（３０）、並びに、
表面（３８）及びラッチ壁部（４０）を有する斜面アセンブリ（３６）を有する第２の端部（３４）
を含む、基部（２６）と、
ストラップ（４２）であって、
第１の端部（４４）を含み、
前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）が、前記基部（２６）の前記第１の端部（４４）に枢動可能に結合されて、前記基部（２６）と前記ストラップ（４２）とが互いに対して相対的にそれを中心として回転する回転軸（５０）を含むヒンジ部（４８）が形成される、第１の端部（４４）、及び、
固定壁部（５４）を有する第２の端部（５２）
を含む、ストラップ（４２）と
を備え、
前記表面（３８）から前記回転軸（５０）への径方向の距離（５６）が、前記表面（３８）が前記ストラップ（４２）の前記第２の端部（５２）から遠ざかる方向（５８）へと延びるにつれて減少し、従って、前記ストラップの前記第２の端部（５２）が、前記表面（３８）と接触し、当該表面（３８）と接触したまま当該表面（３８）に沿って摺動すると、前記ストラップ（４２）の前記第２の端部（５２）が、前記第１の端部（４４）に向かう方向（６０）に弾性的に曲がり、
前記第２の端部（５２）が前記表面（３８）を超えてそれより先へ動かされると、前記ストラップ（４２）の前記第２の端部（５２）は、前記第１の端部（４４）から遠ざかる方向（６６）に弾性的に曲がり、前記第２の端部（５２）の前記固定壁部（５４）が、前記基部（２６）の前記第２の端部（５２）の前記ラッチ壁部（４０）と隣接する関係となり、前記ストラップ（４２）と前記基部（２６）とは、閉じられて固定されたポジション（６８）で配置される、クランプアセンブリ（１６）。
【請求項２】
前記ストラップ（４２）の前記第２の端部（５２）は、脚部材（６４）及び頭部（６２）をさらに含み、前記脚部材（６４）は、前記頭部（６２）を前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）に接続し、
前記脚部材（６４）は、前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）の幅寸法（Ｄ１）よりも狭くかつ前記頭部の幅寸法（Ｄ２）よりも狭い幅寸法（Ｄ）を有し、
前記固定壁部（５４）は、前記頭部（６２）により画定され、前記脚部材（６４）から遠ざかる方向（７０）に延在する、請求項１に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【請求項３】
前記ストラップ（４２）及び前記基部（２６）が、前記閉じられた固定されたポジション（６８）になると、前記ストラップ（４２）及び前記基部（２６）が、前記ストラップ（４２）と前記基部（２６）との間を通る中央軸（７２）を画定する、請求項１又は２に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【請求項４】
前記基部（２６）の前記第２の端部（３４）がスロット（７４）を画定する、請求項１から３のいずれか一項に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【請求項５】
前記ストラップ（４２）及び前記基部（２６）が前記閉じられた固定されたポジション（６８）にあると、前記ストラップ（４２）の第１の端部（４４）は、前記スロット（７４）の中に配置された突出部（８２）をさらに画定し、前記スロット（７４）は、前記回転軸（５０）から第１の径方向の距離（Ｒ）に配置された、前記基部（２６）の前記第２の端部（３４）の第１の壁部（８６）と、前記回転軸（５０）から第２の径方向の距離（Ｒ１）に配置された、前記基部（２６）の前記第２の端部（３４）の第２の壁部（８８）と、により画定され、前記第１の径方向の距離（Ｒ）は、前記第２の径方向の距離（Ｒ１）よりも長い、請求項４に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【請求項６】
前記基部（２６）の前記第２の端部（３４）は、タブ（９０）をさらに画定する、請求項１から３のいずれか一項に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【請求項７】
前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）はスロット（９２）を画定し、前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）の第１の壁部（９４）と、前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）の第２の壁部（９６）とは、前記ストラップ（４２）と前記基部（２６）との間を通る中央軸（７２）から延びる径方向（１００）に対して直交する方向（９８）に互いに離間しており、前記ストラップ（４２）及び前記基部（２６）が前記閉じられて固定されたポジション（６８）となると、前記タブ（９０）が、前記スロット（９２）の中に配置される、請求項６に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【請求項８】
配線束（２０）を構造物（１８）に固定するためのクランプアセンブリ（１６）であって、
基部（２６）であって、
第１の端部（３０）、及び、
スロット（７４）を画定する前記基部（２６）の第２の端部（３４）
を含む、基部（２６）と、
ストラップ（４２）であって、
前記ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第１の末端（７８）を含み、前記第１の末端（７８）は、前記基部（２６）の前記第１の端部（３０）に枢動可能に結合されて、回転軸（５０）を含むヒンジ部（４８）が形成され、前記回転軸（５０）を中心として、前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）の第２の末端（８０）と前記基部（２６）の前記第２の端部（３４）とは、開かれたポジションと閉じられて固定されたポジション（６８）との間で互いに相対的に動かされる、ストラップ（４２）と
を備え、
前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）の前記第２の末端（８０）が突出部（８２）を画定し、
前記閉じられた固定されたポジション（６８）では、前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）及び前記基部（２６）が、前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）と前記基部（２６）との間を通る中央軸（７２）を画定し、前記突出部（８２）は前記スロット（７４）の中に配置され、
前記スロット（７４）は、前記基部（２６）の前記第２の端部（３４）の第１の壁部（８６）により画定され、前記回転軸（５０）から第１の径方向の距離（Ｒ）に配置されており、かつ、前記回転軸（５０）から第２の径方向の距離（Ｒ１）に配置された、前記基部（２６）の前記第２の端部（３４）の第２の壁部（８８）により画定されており、
前記第１の径方向の距離（Ｒ）は、前記第２の径方向の距離（Ｒ１）よりも長い、クランプアセンブリ（１６）。
【請求項９】
前記ストラップ（４２）は第２の端部（５２）をさらに含み、前記第２の端部（５２）は、頭部（６２）を前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）に接続する脚部材（６４）を含む、請求項８に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【請求項１０】
前記基部（２６）の前記第２の端部（３４）は、表面（３８）及びラッチ壁部（４０）を有する斜面アセンブリ（３６）をさらに含み、
前記ストラップ（４２）の前記第２の端部（５２）の前記頭部（６２）は固定壁部（５４）を有する、請求項９に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【請求項１１】
前記表面（３８）から前記回転軸（５０）への径方向の距離（Ｒ）は、前記表面（３８）が前記ストラップ（４２）の前記第２の端部（５２）から遠ざかる方向（５８）へと延びるにつれて減少し、従って、前記ストラップ（４２）の前記第２の端部（５２）の前記頭部（６２）が前記表面（３８）と接触し、当該表面（３８）と接触したまま当該表面（３８）に沿って摺動すると、前記ストラップ（４２）の前記第２の端部（５２）が、前記第１の端部（４４）に向かう方向（６０）に弾性的に曲がる、請求項１０に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【請求項１２】
前記第２の端部（５２）が前記表面（３８）を超えてそれより先へと動かされると、前記ストラップ（４２）の前記第２の端部（５２）は、前記第１の端部（４４）から遠ざかる方向（６６）に弾性的に曲がり、前記ストラップ（４２）の前記第２の端部（５２）の前記頭部（６２）の前記固定壁部（５４）が、前記基部（２６）の前記第２の端部（３４）の前記ラッチ壁部（４０）と隣接する関係となり、前記ストラップ（４２）と前記基部（２６）とが、前記閉じられて固定されたポジション（６８）となる、請求項１１に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【請求項１３】
互いに離間している、前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）の前記第２の末端（８０）の第１の壁部（９４）と、前記ストラップ（４２）の前記第１の端部（４４）の前記第２の末端（８０）の第２の壁部（９６）と、により画定されたスロット（９２）をさらに含み、前記基部（２６）の前記第２の端部（３４）は、タブ（９０）を画定する、請求項８から１２のいずれか一項に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【請求項１４】
前記第１の壁部（９４）と前記第２の壁部（９６）とは、前記中央軸（７２）から延びる径方向（１００）と直交する方向（９８）に互いに離間しており、従って、前記ストラップ（４２）及び前記基部（２６）が前記閉じられて固定されたポジション（６８）となると、前記タブ（９０）が、前記スロット（９２）の中に配置される、請求項１３に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はクランプアセンブリに関し、特に、配線束を構造物に固定するクランプアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
クランプアセンブリは、配線の束を構造物に固定し当該固定物に対して配線の束の経路を定めることを目的として、配線の束を捕捉するために利用されている。構造物は、アセンブリの製造と関連付けられている可能性があり、これにより、アセンブリ内の様々な位置への通信信号及び／又は制御信号の伝送が必要となる。このような通信信号及び／又は制御信号の伝送は、例えば、航空機の稼働時に必要であり、従って、配線の束の固定及び経路決定は、航空機の製造において重要である。航空機を組み立てる際の配線の束の固定及び経路決定には時間及びコストが掛かる。
【０００３】
航空機といったアセンブリの製造プロセスの間には、取付作業員は、航空機の内部での様々な制限を経て配線の束を固定して経路決定し、時間的に効率良く労力が最小となる有益なやり方でそれを行う必要がある。例えば、クランプアセンブリを手動で開閉出来ることによって、取付作業員は、製造中にクランプアセンブリの開閉を遂行するツールを利用する必要なく、時間及びコストを節約することが可能となる。クランプアセンブリを手動で開閉出来ると、取付作業員には、このタスクを実行するための労力が最小となる追加的な選択肢も存在しうる。制限された空間内でツールを利用しようと試行することは、取付作業員にとっては、上記労力が最小となる選択肢を制限することになりうる。さらに、製造中にクランプアセンブリを開閉するためのツールを利用する必要が無くなると、より短い労働時間が必要となり、これにより、航空機の製造のためのコストが節約されることになる。
【０００４】
さらに、稼働時の配線束による配線束の制限のために、ストラップとクランプアセンブリの基部との信頼性の高い固定を提供するという必要性が絶えず存在する。さらに、クランプアセンブリを固定した状態で配線束を捕捉する際にストラップと基部との間の径方向及び／又は横方向の移動を防止するために、クランプアセンブリのストラップ及び基部に関して追加的な径方向の補強及び横方向の補強を与えるという必要性が存在する。捕捉された配線束に関する径方向の補強、及び横方向、即ち配線束が延在する方向における補強によって、クランプアセンブリのストラップと基部との間の所望の開口部の形状の維持が支援される。ストラップと基部との間の所望の形状を維持することによって、例えば、航空機の構造の内部での配線のための配線の基準及び規定に準拠した、配線束の設置が容易になる。クランプアセンブリの中に捕捉された配線束が配置された状態で、クランプアセンブリのストラップと基部との間の開口部の形状が維持されることによって、配線要件を満たす際の最適化が与えられ、これにより、配線束の設置の再工事に関連する出来事及びコストが減らされる。
【発明の概要】
【０００５】
一例には、配線束を構造物に固定するためのクランプアセンブリが含まれ、上記クランプアセンブリは基部を含み、基部は、第１の端部と、表面及びラッチ壁部を有する斜面アセンブリとを有する第２の端部と、を含む。クランプアセンブリはストラップを含み、ストラップは第１の端部を含み、ストラップの第１の端部が、基部の第１の端部に枢動可能に結合されて、基部とストラップとが互いに対して相対的にそれを中心として回転する回転軸を含むヒンジ部が形成される。ストラップは、固定壁部を有する第２の端部をさらに含む。表面から回転軸への径方向の距離が、表面がストラップの第２の端部から遠ざかる方向へと延びるにつれて減少し、従って、ストラップの第２の端部が表面と接触し、当該表面と接触したまま当該表面に沿って摺動すると、ストラップの第２の端部が、第１の端部に向かう方向に弾性的に曲がる。第２の端部が表面を超えてそれより先へ動かされると、ストラップの第２の端部が、第１の端部から遠ざかる方向に弾性的に曲がり、第２の端部の固定壁部が、基部の第２の端部のラッチ壁部と隣接する関係となり、ストラップと基部とが、閉じた固定されたポジションで配置される。
【０００６】
一例には、配線束を構造物に固定するためのクランプアセンブリが含まれ、上記クランプアセンブリは基部を含み、基部は、第１の端部と、スロットを画定する基部の第２の端部と、を含む。クランプアセンブリはストラップを含み、ストラップは、ストラップの第１の端部の第１の末端を含み、第１の末端は、基部の第１の端部に枢動可能に結合されて、回転軸を含むヒンジ部が形成され、回転軸を中心として、ストラップの第１の端部の第２の末端と基部の第２の端部とは、開かれたポジションと閉じられて固定されたポジションとの間で、互いに対して相対的に動かされる。ストラップの第１の端部の第２の末端が、突出部を画定する。閉じられて固定されたポジションでは、ストラップの第１の端部及び基部が、ストラップの第１の端部と基部との間を通る中央軸を画定し、
突出部が、スロットの中に配置される。スロットは、基部の第２の端部の第１の壁部により画定され、回転軸から第１の径方向の距離に配置されており、かつ、回転軸から第２の径方向の距離に配置された、基部の第２の端部の第２の壁部により画定される。第１の径方向の距離は、第２の径方向の距離よりも長い。
【０００７】
一例には、配線束を構造物に固定するためのクランプアセンブリが含まれ、上記クランプアセンブリは基部を含み、基部は、第１の端部、及び、タブを画定する基部の第２の端部を含む。クランプアセンブリはストラップをさらに含み、ストラップは、第１の端部の第１の末端を含み、基部の第１の末端は、ストラップの第１の端部の第１の末端に枢動可能に結合されて、回転軸を含むヒンジ部が形成され、回転軸を中心として、ストラップの第２の末端と基部の第２の端部とは、開かれたポジションと閉じられて固定されたポジションとの間で、互いに対して相対的に動かされる。ストラップの第１の端部の第２の末端がスロットを画定し、スロットは、互いに離間している、ストラップの第１の端部の第２の末端の第１の壁部と、ストラップの第１の端部の第２の末端の第２の壁部と、によって画定される。閉じられた固定されたポジションでは、ストラップの第１の端部及び基部が、ストラップの第１の端部と基部の間を通る中央軸を画定し、タブが、スロットの中に配置される。第１の壁部と第２の壁部とは、中央軸から延びる径方向と直交する方向に互いに離間している。
【０００８】
前述の特徴、機能及び利点は、様々な実施形態において個別に実現可能であり、又は、以下の説明及び図面を参照してさらなる詳細が理解され得る、さらに別の実施形態において組み合わされてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】航空機の斜視図である。
【図２】図１の航空機の内部で配線束を構造物に固定して当該配線束の経路を定めるクランプアセンブリの上方からの平面図である。
【図３】図２に符号「３」として丸で囲まれ指定されている、構造物に配線束を固定するクランプアセンブリの拡大された部分的な斜視図である。
【図４】配線束が無く又は配線束が構造物に固定されていない状態での、図３のクランプアセンブリの分解斜視図である。
【図５】組み立てられた図４のクランプアセンブリの、側方からの斜視図である。
【図６】閉じられて固定されたポジションで固定された図５のクランプアセンブリである。
【図７Ａ】図２で示されるクランプアセンブリの対称軸７−７に沿った、部分的な断面による斜視図であり、クランプアセンブリは開かれたポジションにある。
【図７Ｂ】図２で示されるクランプアセンブリの対称軸７−７に沿った、部分的な断面による斜視図であり、クランプアセンブリは、閉じられて固定されるポジションへと動かされつつある。
【図７Ｃ】図２で示されるクランプアセンブリの対称軸７−７に沿った、部分的な断面による斜視図であり、クランプアセンブリは、閉じられて固定されたポジションで配置されている。
【図８】図６のクランプアセンブリの線８−８に沿った断面の斜視図である。
【図９】配線束が無い状態で閉じられて固定されたポジションにある、図２のクランプアセンブリの線９−９に沿った断面図である。
【図１０】図６のクランプアセンブリの、下方からの拡大された斜視図であり、径方向の補強構成及び横方向の補強構成が、閉じられて固定されたポジションにあるクランプアセンブリと係合している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１を参照すると、航空機１０が、製造段階で配線が敷設される製造されたアセンブリの一例として示されている。航空機１０は、航空機１０の内部で固定されかつ航空機１０の内部の様々な位置へと経路が定められる配線束の敷設を利用している。配線束は、航空機１０の複数部分の至る所に延在しており、これにより、例えば胴体１２及び翼１４の内部で、通信信号及び／又は制御信号の伝送が必要となる。図２及び図３で分かるように、クランプアセンブリ１６は、航空機１０の内部に配置された構造物１８に固定されており、必要に応じて、航空機１０のあらゆるところで配線束２０の経路を定めることを容易にする。クランプアセンブリ１６は、配線束２０を構造物１８に固定しており、クランプアセンブリ１６により捕捉される配線２２の数及び大きさは、航空機１０の内部の特定の位置についての配線の必要性に従って変わりうる。結果的に、縮小されたバージョンによるクランプアセンブリ１６が、より小さな配線束２０と共に採用され、拡大されたバージョンによるクランプアセンブリ１６が、より大きな配線束２０と共に採用される。
【００１１】
構造物１８への配線束２０の堅固な固定部を作成し、航空機１０の内部で所望のポジションで配線２２を維持し、しかも配線束２０のぴったりと締まった固定部を有しておらず、従って、配線束２０の中の配線２２に対して不要な摩損又は損傷が影響を与えないことが望まれている。クランプアセンブリの中で配線束２０の上記の適切な収容を行うことは、或る特定の配線束２０のためのクランプアセンブリ１６の大きさを適切に寸法設定することによって達成され、幾つかの例では、図３で分かるクッションカラーアセンブリ２４といった、クランプアセンブリ１６の中で配線２２をぐるりと取り囲むクッションを提供することによって達成される。クッションカラーアセンブリ２４は、配線束２０のためのよりピッタリとした適合が提供可能であり、クランプアセンブリ１６の中に配置されたときに配線２２を所望のポジションに維持する僅かにより小さな寸法を有しうる。クッションカラーアセンブリ２４は、クランプアセンブリ１６の中に配置されたときに僅かにより大きな寸法を有する、配線束２０に対する保護クッション適合部も提供しうる。
【００１２】
図４〜図６を参照すると、航空機１０の内部の構造物１８に配線束２０を固定するためのクランプアセンブリ１６が示されている。クランプアセンブリ１６は、例えば、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリールエーテルケトン、ポリフェニレン、非結晶性熱可塑性ポリエーテルイミド、熱安定化ナイロン、又は他の適切な材料といった、非導電性の熱可塑性ポリマーの幅広い材料のうちの１つで構成される。クランプアセンブリ１６は基部２６を含み、基部２６は、図２及び図３で分かるように、構造物１８へのクランプアセンブリ１６の固定のために基部２６を構造物１８に載置するための第１の側面２８を含んでいる。固定は、各種のファスナを利用して達成されうる。本例では、ボルト２９が、クランプアセンブリを構造物１８に固定するために採用されている。
【００１３】
クランプアセンブリ１６は、上述したように基部２６を含んでおり、基部２６は第１の端部３０を含み、基部２６の第２の端部３４は、図７Ａ〜図７Ｃで分かるように、表面３８を有する斜面アセンブリ３６を有する。さらに、斜面アセンブリ３６は、図７Ａ、図７Ｂ、及び図８で分かるようにラッチ壁部４０を有する。クランプアセンブリ１６はストラップ４２をさらに含み、ストラップ４２は、第１の端部４４を含んでおり、ストラップの第１の端部４４は、基部２６の第１の端部３０に枢動可能に結合されており、回転軸５０を含むヒンジ部４８が形成され、回転軸５０を中心として、基部２６とストラップ４２とが互いに対して相対的に回転する。本例では、基部２６の第１の端部３０は、図４で分かるように、ヒンジフランジ３２を有し、ストラップ４２の第１の端部４４はヒンジピン４６を有し、ヒンジピン４６が、互いに離間した２つの構成要素であるヒンジピン４６を有していることが示されている。ヒンジ部４８の係合を有する、基部２６及びストラップ４２の本構成によって、取付作業員には、クランプアセンブリ１６の中に配線束２０を配置するために、開かれたポジションと閉じられて固定されたポジションとの間でクランプアセンブリ１６を動かし、クランプアセンブリ１６の中で配線束２０を捕捉し、さらに詳細に検討するようにストラップ４２と基部２６とを互いに対して相対的に動かして、閉じられた固定されたポジションに置き、本例では構造物１８に固定されたクランプアセンブリ１６を用いて、当該クランプアセンブリ１６の中で配線束２０を固定する際に安心感が与えられる。
【００１４】
クランプアセンブリ１６のストラップ４２は、図４、図５、及び図８で分かるように、固定壁部５４を有する第２の端部５２をさらに有する。固定壁部５４は、ここでより詳細に検討するように、第２の端部５２の頭部６２によって画定され、脚部材６４の対向側面に配置されていて、脚部材６４から遠ざかる方向７０に延在している。図７Ａで分かるように、斜面アセンブリ３６の表面３８から回転軸５０への径方向の距離５６は、表面３８がストラップ４２の第２の端部５２から遠ざかる方向５８へと延びるにつれて減少し、径方向の距離５６よりも短い径方向の距離５７となる。表面３８が方向５８へと延びるにつれて回転軸５０からの距離が減少するという表面３８の構成の結果として、表面３８と接触しているストラップ４２の第２の端部５２は、図７Ａ及び図７Ｂで分かるように、表面３８と接触したまま表面３８に沿って摺動し、その結果、ストラップの第２の端部５２が、第１の端部４４に向かう方向６０に弾性的に曲がる。
【００１５】
本例では、第２の端部５２は、頭部６２及び脚部材６４を含み、頭部６２は、脚部材６４により、ストラップ４２の第１の端部４４に接続している。第２の端部５２が表面３８を超えてそれより先へ動かされると、このことは、本例では図７で分かるように、表面３８を超えてそれより先へと頭部６２を移動させることを含んでいるのだが、表面３８は図５で分かるようにタブ延在部３９に沿って延在しており、このタブ延在部３９は、図７Ａで分かるように、斜面アセンブリ３６の主要部３７から延在している。図８で分かるように、斜面アセンブリ３６の２つの離間したタブ延在部３９は、上述したように互いに離間しており、双方が、各タブ延在部３９に沿って延在する表面３８を含んでおり、この表面３８上を頭部６２が摺動する。頭部６２が一旦斜面アセンブリ３６の両タブ延在部３９の表面３８を超えてそれより先へと摺動して上記表面３８と接触しなくなると、表面３８はもはや抵抗を与えず、図７Ｃで分かるように、第２の端部５２及び脚部材６４が、頭部６２と共に弾性的に曲がって、ストラップ４２の第１の端部４４から遠ざかる方向６６へと戻って弾性的に曲がり、図４及び図８で分かるように、頭部６２により画定される第２の端部５２の固定壁部５４が、図５及び図８で分かるように、基部２６の第２の端部３４の斜面アセンブリ３６のタブ延在部３９に配置されたラッチ壁部４０と隣接する関係となる。固定壁部５４とラッチ壁部４０とが隣接するポジションとなると、ストラップ４２と基部２６とは、図６、および図８〜図１０で分かるように、閉じられて固定されたポジション６８で配置されている。脚部材６４及び頭部６２が方向６６へと戻って曲がり、固定壁部５４とラッチ壁部４０とが隣接するポジションとなると、第１の端部４４と第２の端部５２とが引っ張り合い、これによりさらに、固定壁部５４からの張力の成分がラッチ壁部４０に向かって押すことで、固定壁部５４による閉じられて固定されたポジション６８が保証される。さらに、ストラップ４２と基部２６とが、閉じられて固定されたポジション６８となると、ストラップ４２及び基部２６が、図４、図６、図８〜図１０で分かるように、ストラップ４２と基部２６との間を通る中央軸７２を画定する。
【００１６】
このように固定壁部５４をラッチ壁部４０と隣接する関係にすることは、脚部材６４と、頭部６２と、ストラップ４２の第１の端部４４との寸法の関係により容易となる。脚部材６４は、ストラップ４２の第１の端部４４の幅寸法Ｄ１よりも狭い幅寸法Ｄを有しており、これにより、脚部材６４には、ストラップ４２の第１の端部４４に対してより大きな柔軟性が与えられ、頭部６２が斜面アセンブリ３６の表面３８に沿って移動する間に脚部材６４が弾性的に曲がること、及び、頭部６２が斜面アセンブリ３６のタブ延在部３９の表面３８を超えてそれより先へ進んだときに脚部材６４が反対方向に弾性的に曲がることが容易になり、固定壁部５４とラッチ壁部４０とを隣接し合う関係で配置することが可能となる。脚部材６４の幅寸法Ｄはまた、頭部６２の幅寸法Ｄ２よりも狭く、従って、頭部６２が、互いに離間したタブ延在部３９の表面３８を超えてそれより先へ進むと、頭部６２は、固定壁部５４を移動させてラッチ壁部４０と隣接する関係に置くことが可能となり、ここで、脚部材６４は、図８で分かるように、タブ延在部３９間の距離Ｄ３よりも狭い幅寸法Ｄを有する。本構成によって、ツールを利用せずに、ストラップ４２の第２の端部５２の脚部材６４及び頭部６２を単に曲げることで、クランプアセンブリ１６の取付作業員のための簡素な固定部が提供される。クランプアセンブリ１６が一旦、閉じられた固定されたポジション６８で係合されると、クランプアセンブリ１６は、信頼性高く配線束２０を補足して固定する。万が一、取付作業員がクランプアセンブリ１６を開く必要がある場合には、取付作業員は簡単に手動で固定壁部５４を摺動させてラッチ壁部４０との隣接関係を解消し、これにより、取付作業員は、ストラップ４２の第２の端部５２を、基部２６の第２の端部３４から離して簡単に摺動させて、ツールの利用を要せずにクランプアセンブリ１６を開くことが可能となる。
【００１７】
図４及び図１０を参照すると、クランプアセンブリ１６は、第１の端部３０を含んでおり、基部２６の第２の端部３４が、スロット７４を画定し、本例では第２のスロット７６を画定する。第２のスロット７６は、図４で分かるように、スロット７４から離間して配置されている。ストラップ４２は、第１の端部４４の第１の末端７８を含み、第１の末端７８が、基部２６の第１の端部３０に枢動可能に結合されて、回転軸５０を含むヒンジ部４８が形成され、回転軸５０を中心として、ストラップ４２の第１の端部４４の第２の末端８０と、基部２６の第２の端部３４とが、図５で分かる開かれたポジションと、図６で分かる、閉じられて固定されたポジション６８との間で、回転軸５０の周りを互いに対して相対的に動かされうる。
【００１８】
ストラップ４２の第１の端部４４の第２の末端８０によって突出部８２が画定され、本例では、第２の末端８０によって、突出部８２から離れている第２の突出部８４が画定される。図１０で分かる、閉じられて固定されたポジション６８において、ストラップ４２の第１の端部４４及び基部２６が、ストラップ４２の第１の端部４４と基部２６との間を通る中央軸７２を画定し、突出部８２がスロット７４の中に配置され、同様に（図示されない）第２の突出部８４が、第２のスロット７６の中に配置される。
【００１９】
第２のスロット７６は、スロット７４と同様に構成されて構造化されている。スロット７４は、図１０で分かるように、基部２６の第２の端部３４の第１の壁部８６により画定されて、回転軸５０から第１の径方向の距離Ｒに配置されており、かつ、回転軸５０から第２の径方向の距離Ｒ１に配置された、基部２６の第２の端部３４の第２の壁部８８により画定されている。第１の径方向の距離Ｒは、第２の径方向の距離Ｒ１よりも長く、第１の壁部８６と第２の壁部８８との間での突出部８２の径方向の制限を与える。スロット７４と同様の構成を有する第２のスロット７６により、第２のスロット７６も、第２の突出部８４の径方向の制限を与える。スロット７４及び第２のスロット７６は、突出部８２及び第２の突出部８４それぞれのために制限を与え、これにより、ストラップ４２のための径方向の補強部が提供され、図６で分かるような、本例のクランプアセンブリ１６のための環状の開口部７３の構成の維持が容易となる。径方向の補強部は、第１の端部４４に抗する力を印加するより大きな寸法の配線束２０を捕捉することで、ストラップ４２の第１の端部４４に印加される径方向の力に対して抵抗し、ここで、配線束はクランプアセンブリ１６で捕捉されており、クランプアセンブリは、閉じられて固定されたポジション６８で配置されている。径方向の補強部は、より大きな大きさの配線束２０によって印加される力に抵抗して、環状形状７３を維持することを促進し、本例では、閉じられて固定されたポジション６８でクランプアセンブリ１６の形状を保つことを要求する要件又は規定に配線の敷設が準拠することを促進する。
【００２０】
クランプアセンブリ１６は、先に述べたように基部２６を含み、基部２６は、図４で分かるような第１の端部３０を含み、基部２６の第２の端部３４がタブ９０を画定する。ストラップ４２は、第１の端部４４の第１の末端７８を含み、第１の末端７８が、基部２６の第１の端部３０に枢動可能に結合されて、回転軸５０を含むヒンジ部４８が形成され、この回転軸５０を中心として、ストラップ４２の第１の端部４４の第２の末端８０と基部２６の第２の端部３４とが、図５に見られる開かれたポジションと、図６に見られる、閉じられて固定されたポジション６８との間で、互いに対して相対的に動きうる。
【００２１】
図１０で分かるように、ストラップ４２の第１の端部４４の第２の末端８０がスロット９２を画定し、スロット９２は、互いに離間している、ストラップ４２の第１の端部４４の第２の末端８０の第１の壁部９４と、ストラップ４２の第１の端部４４の第２の末端８０の第２の壁部９６と、によって画定される。閉じられた固定されたポジション６８において、ストラップ４２の第１の端部４４及び基部２６は、ストラップ４２の第１の端部４４と、スロット９２の中に配置されたタブ９０と、の間を通る中央軸７２を画定する。第１の壁部９４と第２の壁部９６とは、中央軸７２から延びる径方向１００と直交する方向９８に、互いに離間している。タブ９０が、第１の壁部９４と第２の壁部９６との間に配置されると、ストラップ４２の第１の端部４４には、クランプアセンブリ１６を貫通して延在する配線束２０に沿った方向にクランプアセンブリ１６に印加される如何なる力に抗する際にも横方向の補強が与えられる。上記横方向の補強によって、本例では、図６で分かる環状開口部７３の構成の維持が促進され、本例では環状開口部７３の形状といった、クランプアセンブリ１６の形状を保つための配線の要件又は規定への準拠が促進される。
【００２２】
さらに、本開示は、以下の条項に係る実施形態を含む。
【００２３】
条項１．配線束（２０）を構造物（１８）に固定するためのクランプアセンブリ（１６）であって、
第１の端部（３０）、並びに、
表面（３８）及びラッチ壁部（４０）を有する斜面アセンブリ（３６）を有する第２の端部（３４）
を含む、基部（２６）と、
ストラップ（４２）であって、
第１の端部（４４）を含み、
ストラップ（４２）の第１の端部（４４）が、基部（２６）の第１の端部（４４）に枢動可能に結合されて、基部（２６）とストラップ（４２）とが互いに対して相対的にそれを中心として回転する回転軸（５０）を含むヒンジ部（４８）が形成される、第１の端部（４４）、及び、
固定壁部（５４）を有する第２の端部（５２）
を含む、ストラップ（４２）と
を備え、
表面（３８）から回転軸（５０）への径方向の距離（５６）が、表面（３８）がストラップ（４２）の第２の端部（５２）から遠ざかる方向（５８）へと延びるにつれて減少し、従って、ストラップの第２の端部（５２）が、表面（３８）と接触し、当該表面（３８）と接触したまま当該表面（３８）に沿って摺動すると、ストラップ（４２）の第２の端部（５２）が、第１の端部（４４）に向かう方向（６０）に弾性的に曲がり、
第２の端部（５２）が表面（３８）を超えてそれより先へ動かされると、ストラップ（４２）の第２の端部（５２）は、第１の端部（４４）から遠ざかる方向（６６）に弾性的に曲がり、第２の端部（５２）の固定壁部（５４）が、基部（２６）の第２の端部（５２）のラッチ壁部（４０）と隣接する関係となり、ストラップ（４２）と基部（２６）とは、閉じられて固定されたポジション（６８）で配置される、クランプアセンブリ（１６）。
【００２４】
条項２．ストラップ（４２）の第２の端部（５２）は、脚部材（６４）及び頭部（６２）をさらに含み、脚部材（６４）は、頭部（６２）をストラップ（４２）の第１の端部（４４）に接続し、脚部材（６４）は、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の幅寸法（Ｄ１）よりも狭くかつ頭部の幅寸法（Ｄ２）よりも狭い幅寸法（Ｄ）を有し、固定壁部（５４）は、頭部（６２）により画定され、脚部材（６４）から遠ざかる方向（７０）に延在する、条項１に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００２５】
条項３．ストラップ（４２）及び基部（２６）が、閉じられた固定されたポジション（６８）になると、ストラップ（４２）及び基部（２６）が、ストラップ（４２）と基部（２６）との間を通る中央軸（７２）を画定する、条項１又は２に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００２６】
条項４．基部（２６）の第２の端部（３４）は、スロット（７４）を画定する、条項１から３のいずれか一項に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００２７】
条項５．ストラップ（４２）及び基部（２６）が、閉じられて固定されたポジション（６８）にあると、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）は、スロット（７４）の中に配置された突出部（８２）をさらに画定し、スロット（７４）は、回転軸（５０）から第１の径方向の距離（Ｒ）に配置された、基部（２６）の第２の端部（３４）の第１の壁部（８６）と、回転軸（５０）から第２の径方向の距離（Ｒ１）に配置された、基部（２６）の第２の端部（３４）の第２の壁部（８８）と、により画定され、第１の径方向の距離（Ｒ）は、第２の径方向の距離（Ｒ１）よりも長い、条項４に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００２８】
条項６．基部（２６）の第２の端部（３４）は、タブ（９０）をさらに画定する、条項１から３のいずれか一項に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００２９】
条項７．ストラップ（４２）の第１の端部（４４）はスロット（９２）を画定し、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第１の壁部（９４）と、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第２の壁部（９６）とは、ストラップ（４２）と基部（２６）との間を通る中央軸（７２）から延びる径方向（１００）に対して直交する方向（９８）に互いに離間しており、ストラップ（４２）及び基部（２６）が、閉じられて固定されたポジション（６８）となると、タブ（９０）が、スロット（９２）の中に配置される、条項６に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００３０】
条項８．配線束（２０）を構造物（１８）に固定するためのクランプアセンブリ（１６）であって、
基部（２６）であって、
第１の端部（３０）、及び、
スロット（７４）を画定する前記基部（２６）の第２の端部（３４）
を含む、基部（２６）と、
ストラップ（４２）であって、
ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第１の末端（７８）を含み、第１の末端（７８）は、基部（２６）の第１の端部（３０）に枢動可能に結合されて、回転軸（５０）を含むヒンジ部（４８）が形成され、回転軸（５０）を中心として、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第２の末端（８０）と基部（２６）の第２の端部（３４）とは、開かれたポジションと閉じられて固定されたポジション（６８）との間で互いに相対的に動かされる、ストラップ（４２）と
を備え、
ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第２の末端（８０）が突出部（８２）を画定し、
閉じられて固定されたポジション（６８）では、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）及び基部（２６）が、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）と基部（２６）との間を通る中央軸（７２）を画定し、突出部（８２）は、スロット（７４）の中に配置され、
スロット（７４）は、基部（２６）の第２の端部（３４）の第１の壁部（８６）により画定され、回転軸（５０）から第１の径方向の距離（Ｒ）に配置されており、かつ、回転軸（５０）から第２の径方向の距離（Ｒ１）に配置された、基部（２６）の第２の端部（３４）の第２の壁部（８８）により画定されており、
第１の径方向の距離（Ｒ）は、第２の径方向の距離（Ｒ１）よりも長い、クランプアセンブリ（１６）。
【００３１】
条項９．ストラップ（４２）は、第２の端部（５２）をさらに含み、第２の端部（５２）は、頭部（６２）をストラップ（４２）の第１の端部（４４）に接続する脚部材（６４）を含む、条項８に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００３２】
条項１０．基部（２６）の第２の端部（３４）は、表面（３８）及びラッチ壁部（４０）を有する斜面アセンブリ（３６）をさらに含み、ストラップ（４２）の第２の端部（５２）の頭部（６２）は固定壁部（５４）を有する、条項８又は９に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００３３】
条項１１．表面（３８）から回転軸（５０）への径方向の距離（Ｒ）は、表面（３８）がストラップ（４２）の第２の端部（５２）から遠ざかる方向（５８）へと延びるにつれて減少し、従って、ストラップ（４２）の第２の端部（５２）の頭部（６２）が表面（３８）と接触し、当該表面（３８）と接触したまま当該表面（３８）に沿って摺動すると、ストラップ（４２）の第２の端部（５２）が、第１の端部（４４）に向かう方向（６０）に弾性的に曲がる、条項１０に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００３４】
条項１２．第２の端部（５２）が表面（３８）を超えてそれより先へと動かされると、ストラップ（４２）の第２の端部（５２）は、第１の端部（４４）から遠ざかる方向（６６）に弾性的に曲がり、ストラップ（４２）の第２の端部（５２）の頭部（６２）の固定壁部（５４）が、基部（２６）の第２の端部（３４）のラッチ壁部（４０）と隣接する関係となり、ストラップ（４２）と基部（２６）とは、閉じられて固定されたポジション（６８）となる、条項１１に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００３５】
条項１３．互いに離間している、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第２の末端（８０）の第１の壁部（９４）と、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第２の末端（８０）の第２の壁部（９６）と、により画定されたスロット（９２）をさらに含み、基部（２６）の第２の端部（３４）は、タブ（９０）を画定する、条項８から１２のいずれか一項に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００３６】
条項１４．第１の壁部（９４）と第２の壁部（９６）とは、中央軸（７２）から延びる径方向（１００）と直交する方向（９８）に互いに離間しており、従って、ストラップ（４２）及び基部（２６）が、閉じられて固定されたポジション（６８）となると、タブ（９０）が、スロット（９２）の中に配置される、条項１３に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００３７】
条項１５．配線束（２０）を構造物（１８）に固定するためのクランプアセンブリ（１６）であって、
基部（２６）であって、
第１の端部（３０）、及び、
タブ（９０）を画定する基部（２６）の第２の端部（３４）
を含む、基部（２６）と、
ストラップ（４２）であって、
第１の端部（４４）の第１の末端（７８）を含み、基部（２６）の第１の端部（３０）は、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第１の末端（７８）に枢動可能に結合されて、回転軸（５０）を含むヒンジ部（４８）が形成され、回転軸（５０）を中心として、ストラップ（４２）の第２の端部（５２）と基部（２６）の第２の端部（３４）とは、開かれたポジションと閉じられて固定されたポジション（６８）との間で、互いに対して相対的に動かされる、ストラップ（４２）と
を備え、
ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第２の末端（８０）が、スロット（９２）を画定し、スロット（９２）は、互いに離間している、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第２の末端（８０）の第１の壁部（９４）と、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第２の末端（８０）の第２の壁部（９６）と、により画定されており、
閉じられた固定されたポジション（６８）では、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）及び基部（２６）が、ストラップ（４２）の第１の端部（４４）と基部（２６）との間を通る中央軸（７２）を画定し、タブ（９０）が、スロット（９２）の中に配置され、
第１の壁部（９４）と第２の壁部（９６）とは、中央軸（７２）から延びる径方向（１００）と直交する方向（８）に互いに離間している、クランプアセンブリ（１６）。
【００３８】
条項１６．第２の端部（５２）は、頭部（６２）をストラップ（４２）の第１の端部（４４）に接続する脚部材（６４）を含み、
基部（２６）の第２の端部（３４）は、表面（３８）及びラッチ壁部（４０）を有する斜面アセンブリ（３６）をさらに含み、
ストラップ（４２）の第２の端部（５２）の頭部（６２）は固定壁部（５４）を有する、条項１５に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００３９】
条項１７．表面（３８）から回転軸（５０）への径方向の距離（Ｒ）は、表面（３８）がストラップ（４２）の第２の端部（５２）から遠ざかる方向（５８）へと延びるにつれて減少し、従って、ストラップ（４２）の第２の端部（５２）の頭部（６２）が表面（３８）と接触し、当該表面（３８）と接触したまま当該表面（３８）に沿って摺動すると、頭部（６２）及びストラップ（４２）の第２の端部（５２）の脚部材（６４）が、第１の端部（４４）に向かう方向（６０）に弾性的に曲がる、条項１６に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００４０】
条項１８．ストラップ（４２）の第２の端部（５２）の頭部（６２）が、表面（３８）を超えてそれより先へと動かされると、頭部（６２）、及び、ストラップ（４２）の第２の端部（５２）の脚部材（６４）は、第１の端部（４４）から遠ざかる方向（６６）に弾性的に曲がり、ストラップ（４２）の第２の端部（５２）の頭部（６２）の固定壁部（５４）が、基部（２６）の第２の端部（３４）のラッチ壁部（４０）と隣接する関係となり、ストラップ（４２）と基部（２６）とは、閉じられて固定されたポジション（６８）となる、条項１７に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００４１】
条項１９．基部（２６）の第２の端部（３４）はスロット（７４）を画定する、条項１５から１８のいずれか一項に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００４２】
条項２０．ストラップ（４２）の第１の端部（４４）の第２の末端（８０）は、閉じられて固定されたポジション（６８）において基部（２６）の第２の端部（３４）のスロット（７４）の中に配置される突出部（８２）をさらに含み、
スロット（７４）は、回転軸（５０）から第１の径方向の距離（Ｒ）に配置された、基部（３４）の第２の端部（３４）の第１の壁部（８６）により画定され、回転軸（５０）から第１の径方向の距離（Ｒ）に配置されており、
スロット（７４）は、回転軸（５０）から第２の径方向の距離（Ｒ１）に配置された、基部（２６）の第２の端部（３４）の第２の壁部（８８）により画定されており、第１の径方向の距離（Ｒ）は、第２の径方向の距離（Ｒ１）よりも長い、条項１９に記載のクランプアセンブリ（１６）。
【００４３】
様々な実施形態について先に記載してきたが、本開示はそれらに限定されることを意図するものではない。開示されている実施形態に対しては、添付の特許請求の範囲内でさらに変更が行われうる。
【図１】
2020098029.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
2020098029.tif 000011
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【外国語明細書】
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