(57)【要約】【課題】給油時の利便性を高める手段を提供する。【解決手段】収穫機は、収穫された作物を脱穀処理する脱穀装置Ｄと、脱穀装置Ｄと機体左右方向に並んで配置され、脱穀装置Ｄにより得られた穀粒を貯留する貯留部Ｅと、脱穀装置Ｄと貯留部Ｅとの間に、後端部が貯留部Ｅの後端部よりも後方へ突出する状態で配置された燃料タンク４０と、貯留部Ｅの後端部に連結され、貯留部Ｅに貯留された穀粒を上昇搬送する穀粒排出装置Ｆと、燃料タンク４０への給油時に給油用容器を載置可能な載置部６０と、を備える。載置部６０は、穀粒排出装置Ｆの外周部から後方へ張り出すと共に、穀粒排出装置Ｆの外周部から燃料タンク４０の側へ張り出す。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫された作物を脱穀処理する脱穀装置と、
前記脱穀装置と機体左右方向に並んで配置され、前記脱穀装置により得られた穀粒を貯留する貯留部と、
前記脱穀装置と前記貯留部との間に、後端部が前記貯留部の後端部よりも後方へ突出する状態で配置された燃料タンクと、
前記貯留部の後端部に連結され、前記貯留部に貯留された穀粒を上昇搬送する穀粒排出装置と、
前記燃料タンクへの給油時に給油用容器を載置可能な載置部と、を備え、
前記載置部は、前記穀粒排出装置の外周部から前記燃料タンクの側へ張り出すと共に、前記穀粒排出装置の外周部から後方へ張り出す収穫機。
【請求項２】
前記載置部は、前記燃料タンクの本体の上端部よりも下側に位置し、且つ、前記燃料タンクの本体の上下中央部よりも上側に位置する請求項１に記載の収穫機。
【請求項３】
前記載置部を支持する支持フレームと、
前記支持フレームに支持され、前記穀粒排出装置の縦搬送筒を当該縦搬送筒の軸心回りで旋回駆動する旋回駆動機構と、
前記支持フレームに支持され、前記旋回駆動機構を覆うサイドカバー体と、を備え、
前記載置部は、前記サイドカバー体の上端部の形状に沿った形状であり、且つ、前記サイドカバー体の上端部に支持されている請求項１又は２に記載の収穫機。
【請求項４】
前記支持フレームは、前記穀粒排出装置と前記燃料タンクとの間に配置されており、
前記載置部が、前記支持フレームから突出するステーに下方から支持されている請求項３に記載の収穫機。
【請求項５】
前記支持フレームは、前記旋回駆動機構を支持する駆動支持部を備え、
前記サイドカバー体の下端部が前記駆動支持部に支持されている請求項３又は４に記載の収穫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収穫機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、グレンタンクの後方位置に、燃料タンクへの給油時に給油用容器を載置可能な給油補助台が備えられているコンバインが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−４９０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたコンバインでは、給油補助台がアンローダから燃料タンクの側へ張り出して設けられており、給油用容器が載置可能となっている。ここで、給油用容器から燃料タンクへの給油を行う際には、給油用容器から取り外した蓋や、溢れた燃料を拭き取るウェスを置く場所があると便利である。また、給油補助台の平面スペースが大きければ、より大きな給油用容器を載置でき、給油の回数が減って便利である。これらの点で、特許文献１に記載のコンバインの給油補助台には改善の余地があった。
【０００５】
本発明の目的は、給油時の利便性を高める手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコンバインは、収穫された作物を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置と機体左右方向に並んで配置され、前記脱穀装置により得られた穀粒を貯留する貯留部と、前記脱穀装置と前記貯留部との間に、後端部が前記貯留部の後端部よりも後方へ突出する状態で配置された燃料タンクと、前記貯留部の後端部に連結され、前記貯留部に貯留された穀粒を上昇搬送する穀粒排出装置と、前記燃料タンクへの給油時に給油用容器を載置可能な載置部と、を備え、前記載置部は、前記穀粒排出装置の外周部から前記燃料タンクの側へ張り出すと共に、前記穀粒排出装置の外周部から後方へ張り出すことを特徴とする。
【０００７】
上記の特徴構成によれば、載置部が穀粒排出装置の外周部から後方へ張り出すので、給油用容器等を置くスペースが大きくなるので、給油時の利便性を高めることができる。例えば、給油用容器から取り外した蓋やウェスを載置部に置くことが可能となる。例えば、大型の給油用容器や、幅又は奥行きの大きい給油用容器を載置部に安定して置くことができる。
【０００８】
本発明において、前記載置部は、前記燃料タンクの本体の上端部よりも下側に位置し、且つ、前記燃料タンクの本体の上下中央部よりも上側に位置すると好適である。
【０００９】
載置部の位置が高すぎると、重たい給油用容器を載置部の上に置くことが困難になる上、落下による危険性も高まる。載置部の位置が低すぎると、給油用容器から燃料タンクへ燃料を移しにくくなり、作業能率が低下する。上記の特徴構成によれば、載置部の位置が適切な高さとなり、作業性と安全性を両立でき好ましい。
【００１０】
本発明において、前記載置部を支持する支持フレームと、前記支持フレームに支持され、前記穀粒排出装置の縦搬送筒を当該縦搬送筒の軸心回りで旋回駆動する旋回駆動機構と、前記支持フレームに支持され、前記旋回駆動機構を覆うサイドカバー体と、を備え、前記載置部は、前記サイドカバー体の上端部の形状に沿った形状であり、且つ、前記サイドカバー体の上端部に支持されていると好適である。
【００１１】
この特徴構成によれば、載置部がサイドカバー体から突出することがなく、また載置部がサイドカバー体の上端部で可及的大きな形状となるので、載置部及びサイドカバー体の美観が向上し、且つ、載置部の利便性が向上する。
【００１２】
本発明において、前記支持フレームは、前記穀粒排出装置と前記燃料タンクとの間に配置されており、前記載置部が、前記支持フレームから突出するステーに下方から支持されていると好適である。
【００１３】
この特徴構成によれば、載置部を確実に支持することができるので、給油用容器を載置部に安全に載置することができ好ましい。
【００１４】
本発明において、前記支持フレームは、前記旋回駆動機構を支持する駆動支持部を備え、前記サイドカバー体の下端部が前記駆動支持部に支持されていると好適である。
【００１５】
駆動支持部は、旋回駆動機構を確実に支持するため剛性が高い。この特徴構成によれば、剛性の高い駆動支持部にサイドカバー体が支持されているので、載置部の支持が強固なものとなり、給油用容器を載置部に安全に載置することができ好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】普通型コンバイン全体の右側面図である。
【図２】普通型コンバイン全体の平面図である。
【図３】機体フレーム上に設置されたグレンタンクや脱穀装置と燃料タンクとの位置関係を示す右側面図である。
【図４】機体フレーム上に設置されたグレンタンクや脱穀装置と燃料タンクとの位置関係を示す後面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面での矢視図である。
【図６】グレンタンク及び穀粒排出装置の支持構造を示す後面視での部分拡大図である。
【図７】グレンタンクの左側面図及び後面図である。
【図８】グレンタンク及び穀粒排出装置の支持構造を示す分解斜視図である。
【図９】グレンタンクの右側面図である。
【図１０】カバーの上面図である。
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】グレンタンクの前面図である。
【図１３】図９のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。各図面に示す［Ｆ］の方向が普通型コンバインの機体の「前側」、［Ｂ］の方向が機体の「後側」、［Ｌ］の方向が機体の「左側」、［Ｒ］の方向が機体の「右側」と定義して説明する。
【００１８】
〔全体構成〕
図１及び図２に収穫機の一例としての普通型コンバインが示されている。
この普通型コンバインは、左右一対のクローラ走行装置１で走行する自走機体Ａを備えている。この自走機体Ａに対して、その前部位置に運転部Ｂと、刈取前処理装置Ｃとが備えられている。そして自走機体Ａの後部位置には、刈取前処理装置Ｃで刈り取られた穀稈が送り込まれる全稈投入型の脱穀装置Ｄと、脱穀装置Ｄから供給される穀粒を貯留するグレンタンクＥ（「貯留部」の一例）と、グレンタンクＥに貯留された穀粒を機外に排出するための穀粒排出装置Ｆとが備えられている。また、自走機体Ａの後端部でグレンタンクＥと脱穀装置Ｄとの間に相当する箇所の機体フレーム１０上に燃料タンク４０が備えられている。
【００１９】
〔運転部〕
運転部Ｂの運転座席２の下方位置には、機体フレーム１０上に搭載されたエンジン３が配置され、自走機体Ａの前部の中央位置にはエンジン３からの駆動力を左右のクローラ走行装置１に伝えるミッションケース４が、機体フレーム１０の上下にわたって備えられている。このミッションケース４にはエンジン３からの駆動力を無段階に変速する無段変速装置（図示せず）が備えられると共に、左右のクローラ走行装置１に伝える駆動力の断続を行う操向クラッチ（図示せず）が内蔵されている。
【００２０】
前記運転部Ｂには、前記エンジン３の上方側を覆う箱状のエンジンカバー１１が備えられ、エンジンカバー１１の上面に運転座席２が備えられている。このエンジンカバー１１の外側部には吸気ケース１１Ａが形成され、吸気ケース１１Ａの外面側には冷却風の吸気するため防塵網が張設された吸気部１１Ｂが形成されている。
運転座席２の前方には操縦塔１２が立設され、操縦塔１２の上面側に、自走機体Ａの操向制御を行う操作具と、刈取前処理装置Ｃの昇降制御を行う操作具とを兼ねる操作レバー１３が、前後及び左右に揺動自在に設けられている。
図１及び図２に示すように、運転座席２の左側部には、操縦塔１２の左横端部位置から後方側へ向けて延設されたサイドパネル１４が設けられている。このサイドパネル１４の前端部の上面１４Ａには、自走機体Ａの走行速度を制御する変速操作具１５として、主変速レバー１５Ａと副変速レバー１５Ｂとが設けられている。
【００２１】
そして、サイドパネル１４の上面１４Ａ側で、変速操作具１５よりも後方側位置に、作業クラッチレバー１６として、脱穀クラッチレバー１６Ａと刈取クラッチレバー１６Ｂとが左右に並ぶ状態で設けてある。この脱穀クラッチレバー１６Ａと刈取クラッチレバー１６Ｂとは、脱穀クラッチレバー１６Ａの前後揺動操作で脱穀装置Ｄにおける脱穀クラッチ（図示せず）を入り切り操作し、刈取クラッチレバー１６Ｂの前後揺動操作で刈取前処理装置Ｃにおける刈取クラッチ（図示せず）の入り切り操作を行うように構成されている。
さらに、その脱穀クラッチレバー１６Ａと刈取クラッチレバー１６Ｂとの後方側におけるサイドパネル１４上に、排出クラッチレバー（図示せず）が設けられている。排出クラッチレバーは、エンジン３からの駆動力をグレンタンクＥの底スクリュー２１に対して断続する排出クラッチＧ（図１参照）の入り切り操作を行って、穀粒排出装置Ｆによる穀粒排出を可能にする状態と穀粒排出を停止する状態とに切換操作するための操作具である。
【００２２】
〔刈取処理装置〕
刈取前処理装置Ｃは、植立穀稈の穂先側を掻き込みリール５の回転作動により掻き起こし、その穀稈の株元をカッター６で切断するように構成されている。刈り取られた穀稈（刈取穀稈）は、横送りオーガ７によって横送りされてフィーダ８の入り口近くに寄せ集められる。その全稈がフィーダ８により後方送りされて脱穀装置Ｄに送り込まれるように構成されている。
また、刈取前処理装置Ｃは、フィーダ８の後端部側の横軸心（図外）周りで上下揺動自在に構成されている。フィーダ８の上下揺動は、機体フレーム１０とフィーダ８の下部とにわたって設けられた油圧シリンダ等のアクチュエータ１８によって行われる。このアクチュエータ１８の作動による揺動量の設定により穀稈の刈高さの調節が可能に構成されている。
【００２３】
フィーダ８の前端部の上方位置に配備された掻き込みリール５は、後端部側の揺動支点（図示せず）回りで前側を上下揺動することにより、フィーダ８に対する掻き込み高さ位置を変更可能に構成されている。このように掻き込みリール５のフィーダ８に対する相対高さを変更することで、刈り高さを変えずに植立穀稈などの刈取対象作物に対する掻き込み高さを変更することができる。この掻き込みリール５の高さ位置の変更は、フィーダ８の上部との間に介装した油圧シリンダで構成されるリール昇降装置（図示せず）の伸縮作動によって行われる。リール昇降装置による昇降作動は、操作レバー１３の握り部に設けた図示しない押しボタンスイッチ等の操作入力部からの指令によって行われる。
【００２４】
〔脱穀装置〕
脱穀装置Ｄは、扱室に供給された刈取穀稈の扱き処理を行うように自走機体Ａの前後方向に沿う姿勢の軸心周りに駆動回転する軸流型の扱胴１００、及び扱き処理によって得られた処理物から穀粒を揺動選別する揺動選別装置（図示せず）を備えている。揺動選別装置は、上面視で矩形状に形成された枠状のシーブケース１１０を備えている。シーブケース１１０は、偏心カム式の駆動部（図示せず）により揺動駆動される。
この揺動選別装置においては、選別された穀粒のうち、一番物は揚穀装置９によってグレンタンクＥに供給し、二番物は二番還元装置１９によって扱胴１００が旋回する扱室（図示せず）に戻され、穀粒以外の藁屑等は、揺動選別装置の後部から自走機体Ａの後方に落下放出される。
【００２５】
〔グレンタンク〕
グレンタンクＥは、揚穀装置９から供給される穀粒を貯留するためのタンク本体２０を備えている。
このタンク本体２０は、自走機体Ａへの収納姿勢で、機体前方側に向く前壁２０ａと、機体後方側に向く後壁２０ｂと、機体内方側である左側方へ向く左横壁２０ｃと、機体外方側である右側方へ向く右横壁２０ｄとを備えて、ほぼ矩形箱状に形成されている。また、タンク本体２０は、自走機体Ａの後部位置の縦向き姿勢の上下軸心Ｙ周りでの旋回により自走機体Ａに収納される作業姿勢（図２において実線で示す姿勢）と、自走機体Ａから横方向に張り出す点検姿勢（図２において仮想線で示される姿勢）とに、姿勢切換自在に支持されている。
このグレンタンクＥの旋回中心となる前記上下軸心Ｙは、タンク本体２０の後面側に設けた穀粒排出装置Ｆが備える縦搬送筒３１の筒軸心と合致するように構成されている。
【００２６】
図１乃至図４に示すように、前記グレンタンクＥは、タンク本体２０に貯留した穀粒を後方に向けて送り出す底スクリュー２１をタンク本体２０の底部に備えている。
タンク本体２０の底壁２０Ａの大部分は、タンク本体２０が自走機体Ａに収納された作業姿勢において、揚穀装置９から供給される穀粒がタンク本体２０の左右方向での底部中央側へ集められるように、左右方向で中央側ほど低位となる先細り形状の傾斜面に形成されている。このような構造であるため、底スクリュー２１は、タンク本体２０の左右方向でのほぼ中央位置に配設されている。
底壁２０Ａの傾斜面は、底スクリュー２１に向けて穀粒が自重で滑落し得る程度の傾斜角度に設定されている。このような傾斜面に形成された底壁２０Ａを備える部位が、グレンタンクＥの下部で下窄まりの傾斜部に相当する。この傾斜部に後述する凹入部２２が形成されている。
【００２７】
底スクリュー２１は、そのスクリュー軸２１Ａの前端がタンク本体２０の前壁２０ａよりも前側に突出されている。このスクリュー軸２１Ａの前端に対してエンジン３からの駆動力が伝達されるように、かつ伝動上手側に設けてある排出クラッチＧ（図１参照）を介して、エンジン３からの駆動力が断続可能であるように構成されている。
タンク本体２０の後壁２０ｂには、底スクリュー２１から送られる穀粒を穀粒排出装置Ｆに送る排出用筒部２３が後方向きに突出する状態で設けられている。排出用筒部２３は、後端部が上向きに屈曲形成され、その上向きの端面に穀粒排出装置Ｆの縦搬送筒３１の下端側が接続されている。
縦搬送筒３１の内部に設けられた縦スクリュー軸３１Ａの下端部のベベルギヤ３１Ａａに対して、底スクリュー２１のスクリュー軸２１Ａの後端部に備えたベベルギヤ２１Ａａを噛合させて動力を伝達するように構成されている。これによって、底スクリュー２１から穀粒排出装置Ｆの縦搬送筒３１側へ穀粒が搬出される状態となる。
【００２８】
〔穀粒排出装置〕
穀粒排出装置Ｆは、上向きに立設された直管状の縦搬送筒３１と、その縦搬送筒３１の上端部に接続された横搬送筒３２とを備えて構成されている。横搬送筒３２は、縦搬送筒３１とともに前記上下軸心Ｙ回りで左右揺動可能に、かつ、水平横軸心Ｘ回りで起伏揺動可能に構成されている。
縦搬送筒３１は、内部に前記縦スクリュー軸３１Ａを内装していて、底スクリュー２１の後端部から送り出される穀粒を上昇搬送する上向きの縦搬送経路を構成している。縦搬送筒３１の上端部に接続された横搬送筒３２は、内部に横スクリュー軸３２Ａを内装していて、縦搬送筒３１の上端部から受け継いだ穀粒を、水平方向などの機体外方側へ向けて搬送する横向きの横搬送経路を構成している。
【００２９】
穀粒排出装置Ｆは、その縦搬送筒３１が、グレンタンクＥの排出用筒部２３に対して、縦搬送筒３１の筒軸心に沿う上下軸心Ｙ回りで旋回可能に接続されている。そして、縦搬送筒３１の上下軸心Ｙ回りでの旋回作動は、旋回駆動機構３０によって行われる。
旋回駆動機構３０は、図３乃至図６に示すように、縦搬送筒３１の下端部外周に備えた旋回用ギヤ部３１ａと、その旋回用ギヤ部３１ａに噛合するピニオンギヤ３３ａ、及びピニオンギヤ３３ａを駆動する電動モータ３３等を備えて構成されている。
前記電動モータ３３は、機体フレーム１０から立設された支持フレーム５０に、駆動支持部５４を介して支持されており、その電動モータ３３の出力軸に備えたピニオンギヤ３３ａが前記旋回用ギヤ部３１ａに噛合するように組み付けられている。これにより、電動モータ３３の正転もしくは逆転にともなって、穀粒排出装置Ｆの横搬送筒３２が、上下軸心Ｙまわりで時計回り、もしくは反時計回りに旋回作動可能に構成されている。
また、横搬送筒３２の水平横軸心Ｘ回りでの起伏揺動は、縦搬送筒３１の上部との間にわたって設けられた油圧シリンダ３４の伸縮作動によって行われるように構成されている。
【００３０】
〔燃料タンク〕
図２乃至図６に示すように、燃料タンク４０は、自走機体Ａの後端部の機体フレーム１０上で、グレンタンクＥと脱穀装置Ｄとの間に配置されている。燃料タンク４０は、タンク本体４１と、給油部４２とを備えている。タンク本体４１は、取付バンド４３によって機体フレーム１０に固定されている。給油部４２は円筒形状であって、タンク本体４１の後端部に設けられており、タンク本体４１の上面４１ｃから真上に延びている。給油部４２の中心軸４２ａは、図５に示されるように脱穀装置Ｄの後端部よりも後側に位置しており、図４に示されるようにグレンタンクＥの左横壁２０ｃよりも右側に位置している。
【００３１】
タンク本体４１は、略直方体形状である。タンク本体４１の機体左右方向の幅は、機体前後方向の長さ及び高さよりも小さく、機体前後方向の長さの半分及び高さの半分よりも小さい。
【００３２】
タンク本体４１は、図１に示されるように、二番還元装置１９よりも後側に位置する。タンク本体の前面４１ａは、脱穀装置Ｄの二番還元装置１９の後端近くに位置する。つまり、タンク本体４１の前端部は、前後方向では、脱穀装置Ｄの二番還元装置１９の後端近くに前端部が位置している。
【００３３】
タンク本体の後面４１ｂは、図２に示されるように、脱穀装置Ｄが備える扱胴１００の後端部よりも後側に位置し、図２、図５に示されるように、脱穀装置Ｄの後端部よりも後側に位置し、グレンタンクＥの後壁２０ｂよりも後側に位置し、機体フレーム１０の後端部よりも後側に位置する。つまり、タンク本体４１は、脱穀装置Ｄが備える扱胴１００の後端部よりも後側まで延び、脱穀装置Ｄの後端部よりも後側まで延び、グレンタンクＥの後壁２０ｂよりも後側まで延び、機体フレーム１０の後端部よりも後側まで延びている。
【００３４】
タンク本体４１の上面４１ｃは、図４に示されるように、脱穀装置Ｄが備えるシーブケース１１０の上端部よりも上側に位置し、図４、図６に示されるように、載置部６０（後述）の上面６１ａよりも上側に位置し、旋回駆動機構３０の電動モータ３３の上端部よりも上側に位置する。つまり、タンク本体４１は、脱穀装置Ｄが備えるシーブケース１１０の上端部よりも上側まで延び、載置部６０（後述）の上面６１ａよりも上側まで延び、旋回駆動機構３０の電動モータ３３の上端部よりも上側まで延びている。
【００３５】
〔グレンタンクの凹入部構造〕
グレンタンクＥの凹入部２２は、図４乃至図７に示されるように形成されている。
図４に示されるように、グレンタンクＥのタンク本体２０は、下窄まり形状の下窄まり部２０ｆを備えている。そして、下窄まり部２０ｆにおける燃料タンク４０に対向する側の底壁２０Ａの下部に、グレンタンクＥの内側へ凹入する凹入部２２が設けられている。
【００３６】
図７にはグレンタンクＥのタンク本体４１が示されており、左側にタンク本体４１の左側面図が示され、右側にタンク本体４１の後面図が示されている。タンク本体４１の上端及び下端と、凹入部２２の上端及び下端について、左側面図と後面図とが一点鎖線で結ばれている。図７に示されるように、この凹入部２２の前後方向の長さは、タンク本体２０の前後方向長さの１／３程度である。そして凹入部２２は、上下方向では、下窄まりの傾斜部に相当する底壁２０Ａの上下方向での中間部位置から、底壁２０Ａの上端縁よりも少し上方側に至る範囲にわたって形成されている。
【００３７】
つまり、凹入部２２は、タンク本体２０の左側の底壁２０Ａと、その少し上方箇所の左横壁２０ｃとにわたって形成されている。凹入部２２は、その前端部に位置する凹入前壁２２ａと、その後方側に位置する凹入斜壁２２ｂ及び凹入横壁２２ｃとの三壁面によって、前側と上側及び右横側が囲まれ、後側と左横側及び下側が開放された凹入部分となっている。
【００３８】
凹入前壁２２ａは、タンク本体２０の左側の底壁２０Ａと、その少し上方箇所の左横壁２０ｃとに交差する状態で連なり、タンク本体２０の内方側へ凹入した部分に凹入斜壁２２ｂ及び凹入横壁２２ｃの前端側が連なる。
【００３９】
凹入斜壁２２ｂは、前端側が凹入前壁２２ａに連なるとともに、後端側がタンク本体２０の後壁２０ｂに連なり、さらに上端側が左横壁２０ｃに連なり、下端側が凹入横壁２２ｃに連なる状態で設けられている。
【００４０】
凹入横壁２２ｃは、前端側が凹入前壁２２ａに連なるとともに、後端側がタンク本体２０の後壁２０ｂに連なり、さらに上端側が凹入斜壁２２ｂの下縁に連なり、下端側が左側の底壁２０Ａに連なる状態で設けられている。
【００４１】
図３乃至図６に示すように、凹入部２２の上端部は燃料タンク４０の上面４１ｃよりも高い位置にある。したがって、燃料タンク４０は、その上端部が凹入部２２に入り込む状態で配置されている。
【００４２】
凹入斜壁２２ｂの傾斜角度は、底壁２０Ａの傾斜角度と同程度に設定され、かつ、タンク本体２０の内側の面に接する穀粒が自重で滑落し得る程度の傾斜角度に設定されている。凹入横壁２２ｃはタンク本体２０の左横壁２０ｃとほぼ平行な鉛直線に沿う面に形成されている。
【００４３】
〔支持構造〕
グレンタンクＥ及び穀粒排出装置Ｆを支持するための支持構造について説明する。
図３乃至図６、及び図８に示すように、支持構造は機体フレーム１０に立設された支持フレーム５０を備えている。
この支持フレーム５０は、角筒材によって矩形柱状に形成された縦柱状部５１と、下端側に備えた機体フレーム１０への取付座板５２と、縦柱状部５１の上端部に設けられた穀粒排出装置連結部５３及び脱穀連結部５６と、縦柱状部５１の上下方向での中途位置に設けられた駆動支持部５４とを備えている。このように構成された支持フレーム５０は、下端の取付座板５２を機体フレーム１０にボルト連結することによって、縦柱状部５１が起立姿勢で機体フレーム１０に固定される。
【００４４】
縦柱状部５１の上端部では、図４に示すように、縦柱状部５１の上端部近くの左側に、脱穀装置Ｄに対する連結用の横向きフレーム５５がボルト連結され、縦柱状部５１の上端部が横向きフレーム５５を介して脱穀装置Ｄと一体的に固定されている。
また、縦柱状部５１の上端部近くの右側では、穀粒排出装置連結部５３を介して穀粒排出装置Ｆが支持されている。穀粒排出装置連結部５３は、図３，４及び図８に示すように、縦柱状部５１の右側から後方側に向けて延出された状態で溶接固定された第１取付片５３Ａと、その第１取付片５３Ａに対して右側に対向し、第１取付片５３Ａとの間に縦搬送筒３１を挟み込む第２取付片５３Ｂとを備えている。
【００４５】
縦柱状部５１の中途位置に設けられた駆動支持部５４は、次のように構成されている。
すなわち、図６及び図８に示すように、縦柱状部５１の中途位置に水平方向横向きに取付ブラケット５４Ａが延出され、この取付ブラケット５４Ａに旋回駆動機構３０の搭載台５４Ｂがボルト連結されている。この搭載台５４Ｂに対して、旋回駆動機構３０を構成する電動モータ３３、及び縦搬送筒３１の旋回用ギヤ部３１ａに噛合するピニオンギヤ３３ａが取り付けられている。
したがって、電動モータ３３のピニオンギヤ３３ａが縦搬送筒３１の旋回用ギヤ部３１ａに噛合するように、搭載台５４Ｂに対して旋回駆動機構３０を組み付けることにより、電動モータ３３の駆動によって穀粒排出装置Ｆを上下軸心Ｙまわりで旋回駆動し得る状態に配備することができる。
【００４６】
〔載置部、サイドカバー体〕
縦柱状部５１の中途位置には、図３乃至図６、及び図８に示すように、駆動支持部５４よりも上方位置に、載置部６０が取り付けられている。この載置部６０は、図３に示されるように、燃料タンク４０への給油時に給油用容器１２０を載置可能に構成されている。
【００４７】
載置部６０は、平板状の部材であって、穀粒排出装置Ｆの外周部から燃料タンク４０の側（左側）へ張り出すと共に、穀粒排出装置Ｆの外周部から後方へ張り出している。図４、図５に示されるように、載置部６０における左側部分は、旋回駆動機構３０を上から覆っている。図５に示されるように、載置部６０における右側部分は、穀粒排出装置Ｆの縦搬送筒３１に対して左側まで延びている。載置部６０は、穀粒排出装置Ｆの縦搬送筒３１の外周面のうちの後側部分を後方から覆う弧状部６０ａを備えている。
【００４８】
図４に示されるように、載置部６０は、燃料タンク４０のタンク本体４１の上端部（上面４１ｃ）よりも下側に位置し、且つ、燃料タンク４０のタンク本体４１の上下中央部よりも上側に位置する。また載置部６０は、脱穀装置Ｄのシーブケース１１０の上端部よりも上側に位置する。
【００４９】
図５に示されるように、燃料タンク４０は、グレンタンクＥの後端よりも後側へ突出する突出部４１ｄを備えている。そして載置部６０は、平面視で燃料タンク４０の突出部４１ｄと縦搬送筒３１との間に配置されている
【００５０】
載置部６０の下面に、サイドカバー体３５が接続されている。サイドカバー体３５は、板状の部材を折り曲げて形成されている。載置部６０とサイドカバー体３５とは、溶接により接続されて、一体の部材となっている。載置部６０は、サイドカバー体３５の上端部に支持されている。
【００５１】
図５、図８に示されるように、サイドカバー体３５の上端部の形状は、載置部６０の外周部の形状と一致している。すなわち、載置部６０は、サイドカバー体３５の上端部の形状に沿った形状である。
【００５２】
図５に示されるように、サイドカバー体３５は、穀粒排出装置Ｆの縦搬送筒３１を後ろから覆い、且つ、後ろ斜め右から覆っている。サイドカバー体３５は、旋回駆動機構３０を後ろから覆い、且つ、後ろ斜め左から覆い、且つ、左から覆っている。
【００５３】
一体の部材である載置部６０及びサイドカバー体３５は、以下述べる構成により支持フレーム５０に支持されている。図８に示されるように、支持フレーム５０の中間部における駆動支持部５４と脱穀連結部５６との間に、ステー５７が溶接固定されている。図６、図８に示されるように、載置部６０は、支持フレーム５０から突出するステー５７に下方から支持されている。載置部６０は、ボルトによってステー５７に対して着脱可能な状態で取り付けられている。
【００５４】
図８に示されるように、支持フレーム５０の中間部における駆動支持部５４とステー５７との間に、取付ブラケット５９が溶接固定されている。図６、図８に示されるように、サイドカバー体３５は、ボルトによって取付ブラケット５９に対して着脱可能な状態で取り付けられている。
【００５５】
図８に示されるように、駆動支持部５４は、その後端部にステー５４Ｃを備えている。図５に示されるように、サイドカバー体３５は、ボルトによってステー５４Ｃに対して着脱可能な状態で取り付けられている。すなわち、サイドカバー体３５の下端部が、駆動支持部５４のステー５４Ｃに支持されている。
【００５６】
以上述べたとおり、載置部６０及びサイドカバー体３５は、支持フレーム５０に対してボルトにより着脱可能な状態で取り付けられている。
【００５７】
サイドカバー体３５の右横側方の端部は、穀粒排出装置Ｆの縦搬送筒３１が存在する箇所の右横外方側に位置し、右端側が開放された状態となっている。このサイドカバー体３５の右端側の開放箇所に対して、その右端側を覆うように、グレンタンクＥの後壁２０ｂから後方側へ向けて遮蔽体３８が突出形成されている。
この遮蔽体３８は、上下方向長さがサイドカバー体３５の上下方向長さよりも少し短く形成され、載置部６０よりも下側に位置している。そして、図５に示されるように、グレンタンクＥが作業姿勢に位置している状態では、縦搬送筒３１が存在する箇所の右横外方側でサイドカバー体３５の右端側の開放箇所を覆うように配設されている。
そして、グレンタンクＥが上下軸心Ｙまわりで前端側を横外方に向けた点検姿勢に姿勢切換された状態では、遮蔽体３８が縦搬送筒３１の外周とサイドカバー体３５の内側との間で、載置部６０の下側に潜り込む状態に姿勢変更される。したがって、グレンタンクＥの姿勢変更にかかわらず、遮蔽体３８がサイドカバー体３５とともに旋回駆動機構３０の周辺を覆う状態に位置する。
【００５８】
〔他の実施形態〕
〔１〕グレンタンクＥの右側面の下部を覆うカバーの他の形態について説明する。図９に示されるように、グレンタンクＥの右側面に、グレンタンクＥの右側面の下部を右から覆うカバー７０が配置されている。カバー７０は樹脂製であり、軽量化が実現されている。カバー７０の上面部７０ａは、機体右側から視て右下がり、すなわち機体後方側よりも機体前方側が下がる形状に形成されている。
【００５９】
図９、図１０に示されるように、カバー７０の上面部７０ａの機体前後方向の中間部には、２つの凹部７０ｂが形成されている。グレンタンクＥの右横壁２０ｄの機体前後方向の中間部における、カバー７０の２つの凹部７０ｂに対応する位置に、２つの凸部２０ｇが形成されている。凸部２０ｇは、右横壁２０ｄから底壁２０Ａに亘って延びている。カバー７０をグレンタンクＥに取り付けた状態で、２つの凸部２０ｇはそれぞれ、２つの凹部７０ｂに入り込んだ状態となる。カバー７０をグレンタンクＥに取り付ける際には、カバー７０の凹部７０ｂをグレンタンクＥの凸部２０ｇに合わせることで、カバー７０のグレンタンクＥに対する前後方向の位置合わせがなされる。
【００６０】
カバー７０をグレンタンクＥに固定する機構について説明する。図９、図１１、図１２に示されるように、カバー７０は、２つのノブボルト取付部７０ｃを備えている。ノブボルト取付部７０ｃは、カバー７０における上側部分の前側部分と、上側部分の後側部分とに１つずつ設けられている。図１１、図１２に示されるように、グレンタンクＥの右横壁２０ｄの下部における、２つのノブボルト取付部７０ｃに対応する位置に、２つのステー２０ｈが設けられている。
【００６１】
図９、図１１、図１２に示されるように、カバー７０は、ステー７０ｄ、ステー７０ｅを備えている。ステー７０ｄは、カバー７０の裏面側（機体左側の側面）における、下側部分の後側部分に設けられている。ステー７０ｅは、カバー７０の裏面側（機体左側の側面）における、下側部分の前側部分に設けられている。グレンタンクＥの底壁２０Ａの下側部分の後側部分における、ステー７０ｄに対応する位置に、支持棒２０ｊが設けられている。グレンタンクＥの下部前板２０ｋの右端部に、支持棒２０ｍが設けられている。
【００６２】
カバー７０をグレンタンクＥに取り付ける際には、カバー７０のステー７０ｄをグレンタンクＥの支持棒２０ｊに引っ掛けて、カバー７０のステー７０ｅをグレンタンクＥの支持棒２０ｍに引っ掛ける。そしてノブボルト７１を、ノブボルト取付部７０ｃの貫通穴を通してステー２０ｈのネジ穴に螺合させる。これにより、カバー７０の上部がグレンタンクＥに固定される。また、ノブボルト７１をステー２０ｈから取り外すことで、カバー７０をグレンタンクＥから取り外すことができる。以上のようにして、カバー７０がグレンタンクＥに対して着脱可能となっている。なお、カバー７０をグレンタンクＥに取り付けた状態では、図１１、図１２に示されるように、ノブボルト７１の頭部はカバー７０のノブボルト取付部７０ｃの窪みに収まり、カバー７０の右側面から突出しない。
【００６３】
図１２、図１３に示されるように、グレンタンクＥの下部前板２０ｋの右端部には、支持棒２０ｍに加えて、ハンドル２０ｎが設けられている。ハンドル２０ｎは、上下方向に沿って延びている。支持棒２０ｍは、機体前後方向に沿って延びている。グレンタンクＥのタンク本体２０を作業姿勢から点検姿勢へ変化させる際、ハンドル２０ｎと支持棒２０ｍの両方を持ってタンク本体２０を引っ張ることができるので、力が入れ易くなり、グレンタンクＥの姿勢変化を容易に行うことができる。支持棒２０ｊは、グレンタンクＥを引き出す際に持って引っ張った場合でも曲がらない程度に太く形成されている。
【００６４】
〔２〕上記実施形態では、載置部６０とサイドカバー体３５とが溶接により接続されている例が説明されたが、載置部６０とサイドカバー体３５とがボルト等により着脱可能な状態で接続されていてもよい。
【００６５】
〔３〕載置部６０及びサイドカバー体３５の形状及び支持構造は、上記実施形態で説明した例に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、走行しながら植立する作物を収穫する収穫機に適用可能であり、普通型コンバインの他、自脱型コンバイン等にも適用できる。
【符号の説明】
【００６７】
２０ｆ    ：下窄まり部
３０      ：旋回駆動機構
３１      ：縦搬送筒
３５      ：サイドカバー体
４０      ：燃料タンク
５０      ：支持フレーム
５４      ：駆動支持部
５７      ：ステー
６０      ：載置部
１２０    ：給油用容器
Ｄ        ：脱穀装置
Ｅ        ：グレンタンク（貯留部）
Ｆ        ：穀粒排出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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