(57)【要約】【課題】特定の樹脂組成物を用いることなく、光ファイバの強度を向上させることが可能な光ファイバの製造方法を提供する。【解決手段】光ファイバの製造方法は、ガラスファイバと、ガラスファイバの外周を被覆するプライマリ樹脂層と、プライマリ樹脂層の外周を被覆するセカンダリ樹脂層と、を備える光ファイバを製造する方法であって、第１紫外線硬化型樹脂組成物をガラスファイバ上に塗布して第１層を形成した後、第２紫外線硬化型樹脂組成物を第１層上に塗布して第２層を形成する塗布工程Ｓ１と、第１層及び第２層に紫外線を照射して硬化し、プライマリ樹脂層及びセカンダリ樹脂層を備える光ファイバを得る第１照射工程Ｓ２と、光ファイバに、第１照射工程における照度の１０分の１以下の照度、かつ、第１照射工程における照射時間の１０倍以上の照射時間で紫外線を照射する第２照射工程Ｓ３と、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスファイバと、前記ガラスファイバの外周を被覆するプライマリ樹脂層と、前記プライマリ樹脂層の外周を被覆するセカンダリ樹脂層と、を備える光ファイバを製造する方法であって、
第１紫外線硬化型樹脂組成物をガラスファイバ上に塗布して第１層を形成した後、第２紫外線硬化型樹脂組成物を前記第１層上に塗布して第２層を形成する塗布工程と、
前記第１層及び前記第２層に紫外線を照射して硬化し、プライマリ樹脂層及びセカンダリ樹脂層を備える光ファイバを得る第１照射工程と、
前記光ファイバに、前記第１照射工程における照度の１０分の１以下の照度、かつ、前記第１照射工程における照射時間の１０倍以上の照射時間で紫外線を照射する第２照射工程と、
を含む、光ファイバの製造方法。
【請求項２】
前記第１照射工程は、不活性ガス雰囲気で行われ、
前記第２照射工程は、大気雰囲気で行われる、請求項１に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項３】
前記第１照射工程及び前記第２照射工程では、互いに異なる紫外線光源が用いられる、請求項１又は２に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項４】
前記第１照射工程では、得られた前記光ファイバが第１ボビンに巻き取られ、
前記第２照射工程は、前記第１ボビンと第２ボビンとの間で前記光ファイバを巻き替えながら行われる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光ファイバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コア及びクラッドからなるガラス光ファイバと、ガラス光ファイバを覆う被覆樹脂層と、を備える樹脂被覆光ファイバが開示されている。被覆樹脂層は、紫外線硬化性樹脂からなるプライマリ層及びセカンダリ層を有している。プライマリ層は、内層及び外層の２層からなっている。この樹脂被覆光ファイバでは、内層のヤング率を高くすることにより、ガラス光ファイバの破断を抑制している。
【０００３】
特許文献２には、光ファイバ被覆用液状硬化型樹脂組成物が開示されている。この樹脂組成物によりガラスファイバに被覆膜を形成すると、ガラスファイバ自体の強度を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１３６４０１号公報
【特許文献２】特開２００６−２４９２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように特定の樹脂組成物を用いると、製造工程が複雑化する傾向がある。
【０００６】
そこで、本発明は、特定の樹脂組成物を用いることなく、光ファイバの強度を向上させることが可能な光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る光ファイバの製造方法は、ガラスファイバと、ガラスファイバの外周を被覆するプライマリ樹脂層と、プライマリ樹脂層の外周を被覆するセカンダリ樹脂層と、を備える光ファイバを製造する方法であって、第１紫外線硬化型樹脂組成物をガラスファイバ上に塗布して第１層を形成した後、第２紫外線硬化型樹脂組成物を第１層上に塗布して第２層を形成する塗布工程と、第１層及び第２層に紫外線を照射して硬化し、プライマリ樹脂層及びセカンダリ樹脂層を備える光ファイバを得る第１照射工程と、光ファイバに、第１照射工程における照度の１０分の１以下の照度、かつ、第１照射工程における照射時間の１０倍以上の照射時間で紫外線を照射する第２照射工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、特定の樹脂組成物を用いることなく、光ファイバの強度を向上させることが可能な光ファイバの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る光ファイバの構成を示す断面図である。
【図２】一実施形態に係る光ファイバの製造方法を示すフローチャートである。
【図３】第２照射工程の一例について説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。本発明の一態様に係る光ファイバの製造方法は、ガラスファイバと、ガラスファイバの外周を被覆するプライマリ樹脂層と、プライマリ樹脂層の外周を被覆するセカンダリ樹脂層と、を備える光ファイバを製造する方法であって、第１紫外線硬化型樹脂組成物をガラスファイバ上に塗布して第１層を形成した後、第２紫外線硬化型樹脂組成物を第１層上に塗布して第２層を形成する塗布工程と、第１層及び第２層に紫外線を照射して硬化し、プライマリ樹脂層及びセカンダリ樹脂層を備える光ファイバを得る第１照射工程と、光ファイバに、第１照射工程における照度の１０分の１以下の照度、かつ、第１照射工程における照射時間の１０倍以上の照射時間で紫外線を照射する第２照射工程と、を含む。
【００１１】
上記の実施態様に係る光ファイバの製造方法では、塗布工程で形成された第１層及び第２層に紫外線を照射し、光ファイバを得る第１照射工程が実施された後、第１照射工程における照度の１０分の１以下の照度、かつ、第１照射工程における照射時間の１０倍以上の照射時間で光ファイバに紫外線を照射する第２照射工程が更に実施される。本発明者らの調査によれば、このような弱い光を長い時間照射する第２照射工程によって、光ファイバの強度を向上可能であることが分かった。したがって、上記の実施態様に係る光ファイバの製造方法によれば、特定の樹脂組成物を用いることなく、光ファイバの強度を向上させることができる。
【００１２】
一実施形態において、第１照射工程は、不活性ガス雰囲気で行われ、第２照射工程は、大気雰囲気で行われてもよい。この場合、光ファイバの強度を確実に向上させることができる。
【００１３】
一実施形態において、第１照射工程及び第２照射工程では、互いに異なる紫外線光源が用いられてもよい。この場合、例えば、第１照射工程及び第２照射工程を連続して行うことができるので、生産性の向上を図ることができる。
【００１４】
一実施形態において、第１照射工程では、得られた光ファイバが第１ボビンに巻き取られ、第２照射工程は、第１ボビンと第２ボビンとの間で光ファイバを巻き替えながら行われてもよい。この場合、光ファイバの全長に紫外線を照射することができる。
【００１５】
［本願発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法の具体例を、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
（光ファイバ）
図１は、一実施形態に係る光ファイバの構成を示す断面図である。図１では、光ファイバ１の中心軸方向（光軸方向）に対して垂直な断面が示されている。図１に示されるように、本実施形態の光ファイバ１は、光伝送体であるガラスファイバ１０と、ガラスファイバ１０を覆う被覆樹脂層２０とを備えている。
【００１７】
ガラスファイバ１０は、コア１２と、コア１２を覆うクラッド１４とを備えている。ガラスファイバ１０は、ガラス製の部材であって、例えばシリカ（ＳｉＯ２）ガラスからなっている。ガラスファイバ１０は、光ファイバ１に導入された光を伝送する。コア１２は、例えばガラスファイバ１０の中心軸線を含む領域に設けられている。コア１２は、例えば、純ＳｉＯ２ガラス、又は、ＳｉＯ２ガラスにＧｅＯ２及び／又はフッ素元素等が含まれたものからなっている。クラッド１４は、コア１２を囲む領域に設けられている。クラッド１４は、コア１２の屈折率より低い屈折率を有している。クラッド１４は、例えば、純ＳｉＯ２ガラス、又はフッ素元素が添加されたＳｉＯ２ガラスからなっている。
【００１８】
被覆樹脂層２０は、クラッド１４を覆う紫外線硬化型の樹脂層である。被覆樹脂層２０は、ガラスファイバ１０の外周を被覆するプライマリ樹脂層２２と、プライマリ樹脂層２２の外周を被覆するセカンダリ樹脂層２４と、を備えている。プライマリ樹脂層２２は、クラッド１４の外周面に接しており、クラッド１４の全体を被覆している。セカンダリ樹脂層２４は、プライマリ樹脂層２２の外周面に接しており、プライマリ樹脂層２２の全体を被覆している。プライマリ樹脂層２２の厚さは、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。セカンダリ樹脂層２４の厚さは、例えば、１０μｍ以上４０μｍ以下である。被覆樹脂層２０は、セカンダリ樹脂層２４の外周を被覆する着色樹脂層を更に備えていてもよい。
【００１９】
プライマリ樹脂層２２及びセカンダリ樹脂層２４は、例えば、オリゴマー、モノマー及び光重合開始剤（反応開始剤）を含む紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させて形成される。
【００２０】
オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、又は、これらの混合系が用いられ得る。ウレタン（メタ）アクリレートとしては、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を反応させて得られるものが用いられ得る。
【００２１】
ポリオール化合物としては、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオール等が用いられ得る。ポリイソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が用いられ得る。水酸基含有（メタ）アクリレート化合物としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等が用いられ得る。
【００２２】
モノマーとしては、重合性基を１つ有する単官能モノマー、重合性基を２つ以上有する多官能モノマーを用いることができる。モノマーは、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２３】
単官能モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等のカルボキシル基含有モノマー；３−（３−ピリジル）プロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−メタクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロイルピロリジン等の複素環含有（メタ）アクリレート；マレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等のＮ−置換アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマーが挙げられる。
【００２４】
多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４−テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６−ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２０−エイコサンジオールジ（メタ）アクリレート、イソペンチルジオールジ（メタ）アクリレート、３−エチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクロイルオキシエチル］イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート及びカプロラクトン変性トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレートが挙げられる。
【００２５】
光重合開始剤としては、公知のラジカル光重合開始剤の中から適宜選択して使用することができる。光重合開始剤として、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ９０７、ＢＡＳＦ社製）、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。光重合開始剤は、２種以上を混合して用いてもよいが、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを少なくとも含むことが好ましい。
【００２６】
（光ファイバの製造方法）
図２は、一実施形態に係る光ファイバの製造方法を示すフローチャートである。図２に示されるように、本実施形態に係る光ファイバ１の製造方法は、塗布工程Ｓ１と、第１照射工程Ｓ２と、第２照射工程Ｓ３とを含んでいる。
【００２７】
塗布工程Ｓ１では、まず、第１紫外線硬化型樹脂組成物をガラスファイバ１０の表面上に塗布して第１紫外線硬化型樹脂組成物からなる第１層（硬化後のプライマリ樹脂層２２に対応する層）を形成する。その後、第２紫外線硬化型樹脂組成物を第１層の表面上に塗布して第２紫外線硬化型樹脂組成物からなる第２層（硬化後のセカンダリ樹脂層２４に対応する層）を形成する。
【００２８】
塗布工程Ｓ１に続く第１照射工程Ｓ２では、第１層及び第２層に紫外線を照射して硬化する。これにより、ガラスファイバ１０と、第１層が硬化されてなるプライマリ樹脂層２２と、第２層が硬化されてなるセカンダリ樹脂層２４と、を備える光ファイバ１が得られる。第１照射工程Ｓ２では、紫外線光源として、例えば、紫外線ＬＥＤ、紫外線ランプが用いられる。第１照射工程Ｓ２は、例えば窒素雰囲気等の不活性ガス雰囲気で行われる。波長領域２９０ｎｍ〜３９０ｎｍ（ＵＶＡ、ＵＶＢ領域）における紫外線の照度は、例えば３００ｍＷ／ｃｍ２以上１０００ｍＷ／ｃｍ２以下である。紫外線の照射時間は、例えば１秒以下である。第１照射工程Ｓ２では、得られた光ファイバ１が第１ボビン３１（図３参照）に巻き取られる。
【００２９】
第１照射工程Ｓ２に続く第２照射工程Ｓ３では、第１照射工程Ｓ２で得られた光ファイバ１に、第１照射工程Ｓ２における照度の１０分の１以下の照度、かつ、第１照射工程Ｓ２における照射時間の１０倍以上の照射時間で紫外線を照射する。これにより、強度が向上された光ファイバ１が得られる。第２照射工程Ｓ３では、紫外線光源４０（図３参照）として、例えば、紫外線ＬＥＤ、紫外線ランプが用いられる。第２照射工程Ｓ３は、例えば、大気雰囲気で行われる。波長領域２９０ｎｍ〜３９０ｎｍ（ＵＶＡ、ＵＶＢ領域）における紫外線の照度は、例えば１００μＷ／ｃｍ２以上３０ｍＷ／ｃｍ２以下である。紫外線の照射時間は、例えば１０秒以上６００秒以下である。第２照射工程Ｓ３では、例えば、第１照射工程Ｓ２で用いられる紫外線光源（不図示）とは異なる紫外線光源４０が用いられる。これにより、例えば、第１照射工程Ｓ２及び第２照射工程Ｓ３を連続して行うことができるので、生産性の向上を図ることができる。また、例えば、第１照射工程Ｓ２で光ファイバ１が第１ボビン３１に巻き取られる前に第２照射工程Ｓ３を行う（又は、開始する）ことができる。あるいは、第１照射工程Ｓ２で光ファイバ１が第１ボビン３１に巻き取られているときに第２照射工程Ｓ３を行う（又は、開始する）ことができる。よって、生産性の向上を更に図ることができる。
【００３０】
図３は、第２照射工程の一例について説明するための概略図である。第２照射工程Ｓ３は、例えば、図３に示されるような巻き替え装置３０を用いて行われる。巻き替え装置３０は、第１ボビン３１と、第２ボビン３２と、一対のプーリー３４と、を備えている。各ボビン３１，３２の隣には、各ボビン３１，３２に巻き付けられた光ファイバ１に紫外線を照射可能に紫外線光源４０が取り付けられている。
【００３１】
上述のように、第１照射工程Ｓ２までの製造プロセスが終了した段階で、光ファイバ１は第１ボビン３１に巻かれた状態である。この状態で光ファイバ１の全長に紫外線を照射することは困難である。そこで、第２照射工程Ｓ３は、巻き替え装置３０を用い、第１ボビン３１と第２ボビン３２との間で光ファイバ１を巻き替えながら行われる。これにより、光ファイバ１の全長に紫外線を照射することができる。また、巻き替え速度を調整することにより、紫外線の照射時間を容易に調整することができる。
【００３２】
以上の工程Ｓ１〜Ｓ３により、特定の樹脂組成物を用いることなく、強度が向上された光ファイバ１が得られる。なお、本明細書では、第２照射工程Ｓ３で強度が向上される前と後の両方の光ファイバに対して同じ符号を付している。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって限定されるものではない。
【００３４】
（実施例１）
塗布工程として、コア及びクラッドから構成される直径１２５μｍのガラスファイバの外周に、プライマリ樹脂層用の樹脂組成物を用いて厚さ３２．５μｍの第１層を形成し、更にその外周にセカンダリ樹脂層用の樹脂組成物を用いて厚さ２７．５μｍの第２層を形成した。プライマリ樹脂層用の樹脂組成物は、オリゴマーとしてウレタンアクリレートオリゴマーを７０質量部と、モノマーとしてＥＯ変性ノニルフェノールアクリレートを２７質量部と、光重合開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを２．０質量部と、シランカップリング剤として３−メルカプトプロピルトリメトキシシランを１．０質量部とを混合して作製した。セカンダリ樹脂層用の樹脂組成物は、オリゴマーとしてウレタンアクリレートオリゴマーを５０質量部と、エポキシアクリレートを２８質量部と、モノマーとしてアクリル酸イソボルニルを２０質量部と、光重合開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドを２．０質量部とを混合して作製した。
【００３５】
次に、第１照射工程として、窒素雰囲気で紫外線を照度３００ｍＷ／ｃｍ２、照射時間０．１秒で照射して第１層及び第２層を硬化させ、プライマリ樹脂層及びセカンダリ樹脂層からなる被覆樹脂層を形成した。続いて、第２照射工程として、大気雰囲気で紫外線を照度１００μＷ／ｃｍ２、照射時間６００秒で照射し、光ファイバを製造した。紫外線の照度は、紫外線強度計（測定波長領域２９０ｎｍ〜３９０ｎｍ（ＵＶＡ、ＵＶＢ領域））を用いて測定した。
【００３６】
（実施例２）
第２照射工程における紫外線の照度を２００μＷ／ｃｍ２、照射時間を３００秒に変更した以外は実施例１と同じ条件で光ファイバを製造した。
【００３７】
（実施例３）
第２照射工程における紫外線の照度を５００μＷ／ｃｍ２、照射時間を１００秒に変更した以外は実施例１と同じ条件で光ファイバを製造した。
【００３８】
（実施例４）
第２照射工程における紫外線の照度を１０００μＷ／ｃｍ２、照射時間を３０秒とした以外は実施例１と同じ条件で光ファイバを製造した。
【００３９】
（実施例５）
第２照射工程における紫外線の照度を３００００μＷ／ｃｍ２、照射時間を６秒とした以外は実施例１と同じ条件で光ファイバを製造した。
【００４０】
（実施例６）
第２照射工程における紫外線の照度を３０００μＷ／ｃｍ２、照射時間を６０秒とした以外は実施例１と同じ条件で光ファイバを製造した。
【００４１】
（比較例１）
第２照射工程における紫外線の照度を１０００００μＷ／ｃｍ２、照射時間を１０秒とした以外は実施例１と同じ条件で光ファイバを製造した。
【００４２】
（比較例２）
第２照射工程における紫外線の照度を１００μＷ／ｃｍ２、照射時間を０．５秒とした以外は実施例１と同じ条件で光ファイバを製造した。
【００４３】
実施例１〜６及び比較例１，２の光ファイバについて、ガラス強度の増加量を測定した。ガラス強度の増加量は、第２照射工程前及び第２照射工程後のガラス強度の差とし、第２照射工程前及び第２照射工程後のガラス強度をそれぞれ測定して求めた。ガラス強度は、被試験光ファイバの半数が破断する強度である５０％強度とし、引張速度２５ｍｍ／分で各被試験光ファイバの引張試験を行って測定した。
【００４４】
実施例１〜６及び比較例１，２の第２照射工程における紫外線の照射条件、及び第２照射工程によるガラス強度の増加量の測定結果を表１に示す。
【表１】
2020026365.tif 000003
【００４５】
実施例１〜３では、いずれもガラス強度が０．５ｋｇｆ増加した。実施例４では、ガラス強度が０．４ｋｇｆ増加した。実施例５では、ガラス強度が０．３ｋｇｆ増加した。実施例６では、ガラス強度が０．６ｋｇｆ増加した。これに対し、比較例１，２では、いずれもガラス強度が増加しなかった。
【符号の説明】
【００４６】
１…光ファイバ、１０…ガラスファイバ、２２…プライマリ樹脂層、２４…セカンダリ樹脂層、３１…第１ボビン、３２…第２ボビン、４０…紫外線光源。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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