(57)【要約】【課題】組み付け時における磁石体の損傷を防ぐことができる内燃機関用の点火コイルを提供すること。【解決手段】内燃機関用の点火コイル１は、互いに磁気的に結合した一次コイル５及び二次コイル６と、中心コア２と、外周コア３と、磁石体４とを有する。中心コア２は、複数の磁性鋼板を積層してなると共に一次コイル５及び二次コイル６の内側に挿通配置される。外周コア３は、磁性鋼板の積層方向に直交する磁気回路を中心コア２と共に形成すると共に、一次コイル５及び二次コイル６の外側に配される。磁石体４は、磁気回路中における中心コア２と外周コア３との間に配される。中心コア２における磁石体４と対向する面である中心側対向面２１２の一部には、磁性鋼板の積層方向の全体にわたる溝部２１１が形成されている。中心側対向面２１２は、被覆樹脂２１３によって覆われている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに磁気的に結合した一次コイル（５）及び二次コイル（６）と、
複数の磁性鋼板（１３）を積層してなると共に前記一次コイル及び前記二次コイルの内側に挿通配置された中心コア（２）と、
前記磁性鋼板の積層方向に直交する磁気回路を前記中心コアと共に形成すると共に、前記一次コイル及び前記二次コイルの外側に配された外周コア（３）と、
前記磁気回路中における前記中心コアと前記外周コアとの間に配された磁石体（４）と、を有し、
前記中心コアにおける前記磁石体と対向する面である中心側対向面（２１２）の一部には、前記磁性鋼板の積層方向の全体にわたる溝部（２１１）が形成されており、前記中心側対向面は、被覆樹脂（２１３）によって覆われている、内燃機関用の点火コイル（１）。
【請求項２】
前記中心コアの外周面には、前記一次コイルが外周面に巻回された一次スプール（５１）が設けられ、前記被覆樹脂は、前記一次スプールと一体的に形成されている、請求項１に記載の内燃機関用の点火コイル。
【請求項３】
前記溝部は、前記中心コアの中心軸（Ｃ）が通る位置に配されている、請求項１又は２に記載の内燃機関用の点火コイル。
【請求項４】
前記外周コアは、複数の磁性鋼板（１４）を積層してなり、前記外周コアの前記磁性鋼板の積層方向は、前記中心コアの前記磁性鋼板の積層方向と同じであり、前記外周コアにおける前記磁石体と対向する面である外周側対向面（３１）は、絶縁膜（３２）にて被覆されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
【請求項５】
前記中心コアは、積層方向及び軸方向の双方に直交する幅方向に突出した鍔部（２１）を有し、前記鍔部に前記中心側対向面を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用の点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関用の点火コイルとしては、磁気回路を構成し、板状の磁性鋼板を複数積層してなる中心コアと外周コアとを有するものがある。そして、一次コイルへの通電によって磁気回路に発生する磁束と逆向きの磁束を与える磁石体を、磁気回路中における中心コアと外周コアとの間に配設した点火コイルがある。これによって、一次コイルへの通電を遮断した際の磁束の変化量が大きくなり、入力エネルギが増大することで、二次コイルに誘起される電圧を高めている。
【０００３】
しかし、中心コアと外周コアとが組み立てられた状態で、中心コアと外周コアとの間に厚みの薄い磁石体を配設することは、磁石体の損傷を招くおそれがある。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載の点火コイルは、板状の磁石体の先端をテーパ形状とすることで、配設しやすくすると共に磁石体の損傷を防ごうとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３１８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された点火コイルには以下の課題がある。
磁石体にテーパ面があっても、中心コアの端面における磁性鋼板の間の段差に引っ掛かることもありうる。そうすると結局、磁石体の組み付け時における磁石体の欠けや割れ等の損傷を、必ずしも防ぐことはできない。
【０００７】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、組み付け時における磁石体の損傷を防ぐことができる内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、互いに磁気的に結合した一次コイル（５）及び二次コイル（６）と、
複数の磁性鋼板（１３）を積層してなると共に前記一次コイル及び前記二次コイルの内側に挿通配置された中心コア（２）と、
前記磁性鋼板の積層方向に直交する磁気回路を前記中心コアと共に形成すると共に、前記一次コイル及び前記二次コイルの外側に配された外周コア（３）と、
前記磁気回路中における前記中心コアと前記外周コアとの間に配された磁石体（４）と、を有し、
前記中心コアにおける前記磁石体と対向する面である中心側対向面（２１２）の一部には、前記磁性鋼板の積層方向の全体にわたる溝部（２１１）が形成されており、前記中心側対向面は、被覆樹脂（２１３）によって覆われている、内燃機関用の点火コイル（１）にある。
【発明の効果】
【０００９】
上記内燃機関用の点火コイルにおいて、上記中心側対向面は、被覆樹脂によって覆われている。それゆえ、中心側対向面において、磁性鋼板の端縁に起因する段差が磁石体側へ露出することを防ぐことができる。
【００１０】
また、磁石体と対向する中心コアの中心側対向面の一部に、溝部が形成されている。それゆえ、点火コイルの製造過程において、この溝部を通して、中心側対向面に樹脂を供給することができる。それゆえ、中心側対向面が被覆樹脂によって覆われた構成を容易に得ることができる。その結果、組み付け時における磁石体の損傷を防ぐことができる。
【００１１】
以上のごとく、上記態様によれば、組み付け時における磁石体の損傷を防ぐことができる内燃機関用の点火コイルを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１における、内燃機関用の点火コイルの断面図。
【図２】図１におけるII−II線矢視断面図。
【図３】中心コアと外周コアとを組み付けたユニットにおける、磁石体を組み付ける前の断面図。
【図４】中心コアと外周コアとを組み付けたユニットにおける、磁石体を組み付けた後の断面図。
【図５】実施形態１における、Ｚ方向から見た中心コアの平面図。
【図６】実施形態１における、Ｘ方向の前側から見た中心コアの平面図。
【図７】実施形態１における、一次スプールを中心コアと共にインサート成形する金型をＹ方向から見た断面図。
【図８】図７におけるVIII−VIII線矢視断面図。
【図９】図８におけるIX−IX線矢視断面図。
【図１０】図７における、中心側対向面付近の拡大断面図。
【図１１】実施形態１における、Ｙ方向から見た一次スプールの平面図。
【図１２】実施形態１における、Ｘ方向から見た一次スプールの平面図。
【図１３】図１１におけるXIII−XIII線矢視断面図。
【図１４】実施形態１における、中心側対向面が被覆樹脂に覆われていない中心コアの、溝部付近の拡大断面図。
【図１５】実施形態１における、中心側対向面が被覆樹脂に覆われた中心コアの、溝部付近の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態１）
内燃機関用の点火コイル１に係る実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
本実施形態における内燃機関用の点火コイル１は、図１に示すごとく、互いに磁気的に結合した一次コイル５及び二次コイル６と、中心コア２と、外周コア３と、磁石体４とを有する。中心コア２は、複数の磁性鋼板１３を積層してなる。また、中心コア２は、一次コイル５及び二次コイル６の内側に挿通配置される。外周コア３は、磁性鋼板１３の積層方向に直交する磁気回路を中心コア２と共に形成する。また、外周コア３は、一次コイル５及び二次コイル６の外側に配される。磁石体４は、磁気回路中における中心コア２と外周コア３との間に配される。中心コア２における磁石体４と対向する面である中心側対向面２１２の一部には、図６に示すごとく、磁性鋼板１３の積層方向の全体にわたる溝部２１１が形成されている。中心側対向面２１２は、被覆樹脂２１３によって覆われている。
【００１４】
中心コア２の外周面には、図１、図２に示すごとく、一次コイル５が外周面に巻回された一次スプール５１が設けられている。被覆樹脂２１３は、図１２に示すごとく、一次スプール５１と一体的に形成されている。
【００１５】
一次コイル５は、一次巻線を一次スプール５１の外周面に巻回して形成されている。二次コイル６は、二次巻線を二次スプール６１の外周面に巻回して形成されている。二次コイル６の巻回軸は、一次コイル５の巻回軸と同軸上にある。また、一次コイル５は、中心コア２の外周側に配されている。二次コイル６は、一次コイル５の外周側に配されている。そして、一次コイル５及び二次コイル６の巻回軸と、中心コア２の中心軸Ｃとは、同軸上にある。なお、中心コア２の中心軸Ｃに平行な方向である軸方向を、適宜、Ｘ方向ともいう。また、中心コア２を構成する複数の磁性鋼板１３の積層方向であって、Ｘ方向と直交する方向を、適宜、Ｚ方向ともいう。また、Ｘ方向とＺ方向の両方に直交する方向を、適宜、Ｙ方向ともいう。また、Ｘ方向であって、コネクタ部５２の突出している側を前側、その反対側を後側という。また、Ｚ方向であって、高電圧タワー部７２が設けられている側を下側、その反対側を上側という。
【００１６】
ケース７は、図１、図２に示すごとく、一次コイル５、二次コイル６、中心コア２、外周コア３、その他の部品を、内側に収容する。ケース７内には、これらの構成部品と共にモールド樹脂１２が充填されている。モールド樹脂１２は、例えばエポキシ樹脂である。
【００１７】
また、ケース７には、図２に示すごとく、点火コイル１を外部に接続するためのコネクタ部５２が嵌合されている。コネクタ部５２は、Ｘ方向の前側に突出している。コネクタ部５２は、内側にコネクタ端子５２１を備えている。例えば、点火コイル１が車両に搭載された際に、コネクタ端子５２１は制御装置（図示略）に接続される。コネクタ端子５２１は、イグナイタ１１の端子とも接続される。
【００１８】
イグナイタ１１は、図１に示すごとく、外周コア３とコネクタ部５２との間に位置する。イグナイタ１１は、制御装置で決定された点火信号により、一次コイル５への通電及び遮断を行う。イグナイタ１１は、ケース７の中に収容され、全体がモールド樹脂１２によって埋没されている。
【００１９】
高電圧タワー部７２は、図２に示すごとく、ケース７の下側に形成されている。高電圧タワー部７２は、筒状を呈する。そして、高電圧タワー部７２は、下側へ向かって突出するように形成されている。高電圧タワー部７２には導通端子７２１が配設される。導通端子７２１は、高電圧端子６２を介して二次コイル６と接続される。そして、イグナイタ１１によって一次コイル５への通電が遮断されることで、電磁誘導により二次コイル６に高電圧が発生する。発生した高電圧は、導通端子７２１を介して二次コイル６と電気的に接続されている点火プラグ（図示略）の放電ギャップに放電火花を発生させる。発生した放電火花によって、内燃機関内の混合気が着火される。
【００２０】
磁石体４は、中心コア２と外周コア３とによって形成される磁気回路中において、中心コア２と外周コア３との間に配されている。つまり、図１に示すごとく、中心コア２の前側の面である中心側対向面２１２と、外周コア３の内周側にある外周側対向面３１との両面に対向するように、磁石体４は配される。そして、磁石体４は、中心コア２の中心側対向面２１２全体を覆うように組み付けられている。磁石体４は、例えば、ネオジウム磁石、又は希土類コバルト磁石などの永久磁石である。
【００２１】
磁石体４は、磁石体４から生じる磁界の向きが、一次コイル５に電流を流したときに中心コア２に生じる磁界の向きに対して、逆向きとなるように配されている。そして、磁石体４は、点火コイル１の入力エネルギを増大させるように、中心コア２に磁気バイアスをかける。つまり、一次コイル５への通電を遮断した際の磁束の変化量を大きくすることで、入力エネルギを増大し、二次コイル６に誘起される電圧を高めている。
【００２２】
また、磁石体４は、板状の形状を有する。磁石体４は、図２に示すごとく、点火コイル１をＹ方向から見ると、Ｚ方向の大きさが、中心コア２のＺ方向の幅とおおよそ同じとなっている。また、磁石体４のＺ方向の大きさは、外周コア３のＺ方向の幅よりも小さい。
【００２３】
磁石体４は、ケース７に組み込む前の、中心コア２と外周コア３とが組み付けられたユニットに対して、Ｚ方向に打ち込むことで組み付けられる。磁石体４は、図３に示すごとく、当該ユニットが点火コイル１に組み込まれた際に下側となる方から上側となる方へ向かって、Ｚ方向に当該ユニットへ組み付けられる。つまり、磁石体４は、図３に示した矢印の方向へ沿って、当該ユニットへ組み付けられる。また、磁石体４は、中心コア２の磁性鋼板１３の積層方向に沿って挿入される。そして、磁石体４は、図４に示すごとく、中心コア２の中心側対向面２１２と、外周コア３の外周側対向面３１との間に挿入される。
【００２４】
外周コア３は、図１に示すごとく、Ｚ方向から見ると、矩形環状を呈している。外周コア３は、中心コア２とともに、閉磁路を形成する。
【００２５】
外周コア３は、複数の磁性鋼板１４を積層してなる。外周コア３の磁性鋼板１４の積層方向は、中心コア２の磁性鋼板１３の積層方向と同じである。つまり、外周コア３の磁性鋼板１４は、Ｚ方向に積層されている。また、外周コア３における磁石体４と対向する面である外周側対向面３１は、絶縁膜３２にて被覆されている。
【００２６】
中心コア２及び外周コア３を構成する複数の磁性鋼板１３、１４同士は、各磁性鋼板１３、１４に形成されたかしめ部がかしめられることで、互いに積層方向に、固定されている。なお、磁性鋼板１３、１４同士の固定は、レーザー溶接や接着によって行ってもよい。
【００２７】
絶縁膜３２は、外周コア３の前側の外周面を被覆している。そして、絶縁膜３２は、図１、図２に示すごとく、外周側対向面３１の全体を覆うように、被覆している。絶縁膜３２は、外周コア３の前側の外周面に対して、周囲を一周以上巻回していてもよい。絶縁膜３２は、例えば絶縁テープである。
【００２８】
中心コア２は、図１、図５に示すごとく、積層方向及び軸方向の双方に直交するＹ方向である幅方向に突出した鍔部２１を有する。中心コア２は、鍔部２１に中心側対向面２１２を有する。
【００２９】
また、中心コア２は、一次コイル５の内側に配されるコア本体部２２を有する。そして、鍔部２１は、コア本体部２２の前側において、Ｙ方向に突出している。鍔部２１は、Ｚ方向から見ると、中心コア２の中心軸Ｃから離れる方向であって、Ｙ方向の双方に向かうにしたがって、Ｘ方向の幅が小さくなる。そして、中心コア２は、全体としてＴ字形の形状を有する。
【００３０】
中心側対向面２１２には、図１に示すごとく、中心コア２の中心軸Ｃが通る位置に、溝部２１１が配されている。つまり、中心軸Ｃは、溝部２１１を通る。また、中心軸Ｃは、Ｙ方向における溝部２１１の中央を通る。また、中心軸Ｃは、Ｚ方向における溝部２１１の中央を通る。
【００３１】
溝部２１１のＹ方向の幅は、図５に示すごとく、コア本体部２２のＹ方向の幅よりも小さい。また、溝部２１１を挟んでＹ方向の両側に位置する中心側対向面２１２は、同一平面上にある。また、中心側対向面２１２は、全体としてＸ方向に直交する平面となっている。ただし、中心側対向面２１２は、複数の磁性鋼板１３の端縁同士の若干のずれや、端縁自体の形状にて凹凸が形成されている。
【００３２】
次に、一次スプール５１の製造方法について説明する。
一次スプール５１は、内側に中心コア２を配した状態でインサート成形される。一次スプール５１は、絶縁樹脂によって形成されている。
【００３３】
一次スプール５１を製造するにあたっては、図７〜図９に示すごとく、あらかじめ、固定型Ｍ１と可動型Ｍ２とスライド型Ｍ３、Ｍ４とによって構成される金型の内側において、中心コア２を所定の位置に配置する。中心コア２は、図７に示すごとく、固定型Ｍ１と可動型Ｍ２とによって、Ｚ方向に挟持されるように固定される。また、中心コア２は、図８に示すごとく、２つのスライド型Ｍ３、Ｍ４によって、Ｘ方向に挟持されるように固定される。そして、金型内に形成されたキャビティ５１０に溶融させた樹脂を流し込むことによって、一次スプール５１と中心コア２とを一体成形する。
【００３４】
中心コア２を構成する磁性鋼板１３の端部は、プレス加工によって形成されたバリ部１３１を有する。すなわち、磁性鋼板１３の成形時において、プレス加工を行う金型によって鋼板をせん断する際に、鋼板の一部が引きちぎられるように引っ張られることによって、バリ部１３１が形成される。その後、複数の磁性鋼板１３が積層されて加圧されることにより、バリ部１３１は、磁性鋼板１３の広がり方向の外方へ突出する。これにより、バリ部１３１は、図１０に示すごとく、中心コア２の端縁に突出する。それゆえ、中心コア２の端縁に凹凸が形成される。
【００３５】
中心コア２の中心側対向面２１２は、図８に示すごとく、スライド型Ｍ３の型面と接している。また、図７に示した中心側対向面２１２の一部を拡大して見ると、図１０に示すごとく、中心コア２を構成する磁性鋼板１３のバリ部１３１の一部と、スライド型Ｍ３の型面とが接している。そして、積層された磁性鋼板１３のバリ部１３１を含む端部と、スライド型Ｍ３の型面とによって囲われた端部空間１３０が形成されている。端部空間１３０は、Ｙ方向に沿って形成されている。端部空間１３０は、そのＹ方向の一端にて、溝部２１１と連通している。
【００３６】
一次スプール５１を製造する過程において、溶融した樹脂の一部は、中心コア２の中心側対向面２１２に形成された溝部２１１へと流れ込む。つまり、図７、図９に示すごとく、溝部２１１と、これと対向するスライド型Ｍ３の型面との間に形成された、Ｚ方向に連続する溝内空間２１４に、溶融した樹脂が流れ込む。そして、溝内空間２１４に流れ込んだ樹脂は、図１０に示すごとく、溝内空間２１４から、Ｙ方向の両側に向かって、端部空間１３０に流入する。そして、端部空間１３０は、流入した樹脂によって、空間を埋められる。
【００３７】
次に、キャビティ５１０に流し込んだ樹脂が固化した後、一次スプール５１を金型から取り外す。このとき、可動型Ｍ２は、Ｚ方向に、一次スプール５１から離れる方向に移動する。また、２つのスライド型Ｍ３、Ｍ４は、Ｘ方向に、一次スプール５１から離れる方向に移動する。そして、固定型Ｍ１から外すことによって、一次スプール５１が得られる。
【００３８】
成形された一次スプール５１は、図１１に示すごとく、中心コア２と一体的に形成されている。そして、図１２に示すごとく、Ｘ方向の前側から一次スプール５１を見ると、中心コア２の中心側対向面２１２の全体が、被覆樹脂２１３によって覆われている。これにより、中心側対向面２１２は平坦化される。つまり、中心側対向面２１２に、複数の磁性鋼板１３の端縁によって形成される段差があっても、これが被覆樹脂２１３にて覆われることで、中心側対向面２１２は平坦化される。また、被覆樹脂２１３は、一次スプール５１と一体的に形成されている。
【００３９】
また、中心コア２の溝部２１１の樹脂も、図１３に示すごとく、一次スプール５１と一体となっている。つまり、溝部２１１に樹脂が充填されており、この溝部２１１内の樹脂も被覆樹脂２１３の一部となっている。
【００４０】
より詳細には、中心コア２の中心側対向面２１２には、図１４に示すごとく、被覆樹脂２１３が形成される前において、プレス加工された磁性鋼板１３の端部が露出している。また、上記のごとく、磁性鋼板１３の端部は、バリ部１３１を有する。そして、中心側対向面２１２は、磁性鋼板１３を積層した積層面となっていることから、複数の段差を有する。
【００４１】
そして、一次スプール５１を、上記のごとく、中心コア２と共にインサート成形することによって、中心側対向面２１２には、被覆樹脂２１３が形成される。それゆえ、中心側対向面２１２のバリ部１３１と溝部２１１は、図１５に示すごとく、被覆樹脂２１３によって覆われている。そして、中心側対向面２１２は、被覆樹脂２１３によって平坦化される。
【００４２】
次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
本実施形態の内燃機関用の点火コイル１において、中心側対向面２１２は、被覆樹脂２１３によって覆われている。それゆえ、中心側対向面２１２において、磁性鋼板１３の端縁に起因する段差が磁石体４側へ露出することを防ぐことができる。
【００４３】
また、磁石体４と対向する中心コア２の中心側対向面２１２の一部に、溝部２１１が形成されている。それゆえ、点火コイル１の製造過程において、この溝部２１１を通して、中心側対向面２１２に樹脂を供給することができる。それゆえ、中心側対向面２１２が被覆樹脂２１３によって覆われた構成を容易に得ることができる。その結果、組み付け時における磁石体４の損傷を防ぐことができる。
【００４４】
また、中心側対向面２１２に形成された被覆樹脂２１３は、一次スプール５１と一体的に形成されている。それゆえ、被覆樹脂２１３だけを形成した場合と比べ、高い強度と耐久性を得ることができる。
【００４５】
また、中心コア２と外周コア３は、磁気回路を構成する。そして、磁束密度は、中心コア２のＹ方向における中央付近では小さく、外側で大きくなりやすい。また、溝部２１１は、中心コア２の中心軸Ｃが通る位置に配されている。つまり、溝部２１１は、磁束密度が小さい中央付近に配されている。また、溝部２１１は、中心コア２の外側には形成されていない。それゆえ、点火コイル１の性能を低下させることなく、組み付け時における磁石体４の損傷を防ぐことができる。
【００４６】
また、外周コア３の外周側対向面３１は、絶縁膜３２にて被覆されている。それゆえ、外周側対向面３１において、磁性鋼板１４の端縁に起因する段差が磁石体４側へ露出することを防ぐことができる。その結果、組み付け時における磁石体４の損傷を防ぐことができる。また、外周コア３が絶縁膜３２によって被覆されていることで、外周コア３から、外周コア３に隣接するイグナイタ１１への電圧のリークを抑えることができる。
【００４７】
また、中心コア２は、Ｙ方向に突出した鍔部２１を有する。そして、中心コア２は、鍔部２１に中心側対向面２１２を有する。それゆえ、中心側対向面２１２に溝部２１１が形成されていても、中心コア２から外周コア３への磁路を充分に確保しやすい。その結果、点火コイル１の性能を低下させることなく、組み付け時における磁石体４の損傷を防ぐことができる。
【００４８】
以上のごとく、本形態によれば、組み付け時における磁石体４の損傷を防ぐことができる内燃機関用の点火コイル１を提供することができる。
【００４９】
上記実施形態の点火コイル１は、中心側対向面２１２の一部において、溝部２１１が一箇所形成されている。ただし、溝部２１１を、中心側対向面２１２の一部に二箇所以上形成することもできる。
【００５０】
また、上記実施形態の点火コイル１において、溝部２１１の形状は、Ｚ方向から見たとき、Ｘ方向の幅よりもＹ方向の幅の方が大きい略長方形状となっている。ただし、溝部２１１の形状は、Ｘ方向の幅をＹ方向の幅以上とすることもできる。また、溝部２１１の形状を、略三角形状や略半円状とすることもできる。
【００５１】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  点火コイル
１３  磁性鋼板
２  中心コア
２１１  溝部
２１２  中心側対向面
２１３  被覆樹脂
３  外周コア
４  磁石体
５  一次コイル
６  二次コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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