(57)【要約】【課題】  高い紫外線防御機能及び／又はカバー力を持ち、しっとり感や密着感に優れた固形粉末化粧料を提供すること。【解決手段】  （ａ）微粒子金属酸化物を１．０質量％以上、（ｂ）エステル油、炭化水素油、動植物油から選ばれる１種以上の油性成分を０．１質量％以上、（ｃ）２５℃における動粘度が１２０ｍｍ２／ｓ以下のジメチコノールを１．０質量％以上、及び（ｄ）シリコーンエラストマーゲルを固形分として０．０２質量％以上含む固形粉末化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）微粒子金属酸化物を１．０質量％以上、（ｂ）エステル油、炭化水素油、動植物油から選ばれる１種以上の油性成分を０．１質量％以上、（ｃ）２５℃における動粘度が１２０ｍｍ２／ｓ以下のジメチコノールを１．０質量％以上、及び（ｄ）シリコーンエラストマーゲルを固形分として０．０２質量％以上含む固形粉末化粧料。
【請求項２】
成分（ａ）が紫外線散乱剤であることを特徴とする請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
成分（ａ）が着色顔料であることを特徴とする請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
成分（ａ）が酸化チタン及び／又は酸化亜鉛であることを特徴とする請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
成分（ｄ）がポリエーテル変性シリコーンエラストマーゲルであることを特徴とする請求項１に記載の固形粉末化粧料
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線防御機能及び／又はカバー力を持ち、しっとり感や密着感に優れた固形粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年ではサンスクリーン剤や化粧下地のみならず、パウダーファンデーションなどの固形粉末化粧料においても紫外線防御機能が要求される。一般に紫外線防御機能を持つ多くの化粧料では紫外線吸収剤としてメトキシケイヒ酸エチルヘキシル等の油剤及び／又は紫外線散乱剤として酸化チタン、酸化亜鉛等の微粒子金属酸化物を使用する事で紫外線防御機能をもたせている。
【０００３】
紫外線吸収剤をはじめとする油性成分は、適度に配合した場合には粉体に密着性、滑らかさ、しっとり感を与える。しかし過剰に配合するとベタツキが発生し、肌上での滑りや伸びの低下、塗りムラや化粧崩れ、またプレス製品においては取れの悪化やケーキングが発生しやすい。その為に紫外線吸収剤のベタツキを除去する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。また紫外線吸収剤は自身の酸化安定性が低く、多量に配合した際には特異臭が発生する事もある。さらに特定の製品中成分や容器材質の劣化を促進し商品不良が発生する事も知られている。それに加えて一部の消費者は油性の紫外線吸収剤に対して刺激を感じる事もある。従って油性成分、特に紫外線吸収剤の配合量は適量を見極める必要があり、紫外線吸収剤の配合量を増やす事による紫外線防御機能の向上は困難である。それゆえ紫外線吸収剤に依存せず、紫外線散乱剤によって紫外線防御機能を向上させる方法も広く知られている（例えば、特許文献２、３参照）。
【０００４】
一方紫外線散乱剤は一般に酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウムなどの、金属酸化物を微粒子化して配合され、紫外線を散乱、吸収、反射等により遮蔽する。しかしこれらの微粒子金属酸化物を多量に配合する場合、分散性の悪化や、皮膚上での伸びの悪化が発生する。また粉っぽくかさついた感触となりやすい。さらに使用時に硬くなり取れが悪くなりケーキング等の不良が発生しやすい傾向がある。これを解決する手段として、微粒子金属酸化物に対し様々な表面処理を行う方法や、タルクやマイカ、セリサイト等の板状粉体、ポリメチルメタクリレート等の球状粉体の表面に微粒子金属酸化物を付着させた複合粉体を配合する方法を用いる技術が数多く知られている（例えば、特許文献４参照）。しかしいずれの方法も高い紫外線防御機能を求めた際に満足のいく使用性、分散性を得られるものではない。また表面処理や複合粉体は種類により高価となる場合も少なくない。従って紫外線散乱剤の配合量を増やす事は難しい。
【０００５】
例えば特許文献５のように紫外線散乱剤と紫外線吸収剤を併用する方法も広く行われているが、上記の通り紫外線散乱剤、紫外線吸収剤共にそれぞれの問題点により配合量を増やす事は困難である。それゆえ固形粉末化粧料において優れた使用性、分散性を持ちながら、高い紫外線防御能力を持つことは困難である。
【０００６】
また微粒子金属酸化物は隠蔽性が高い事が知られており、カバー力（しみ、毛穴、しわ等、肌の色や凹凸を隠す力）を向上させるために多用されている。カバー力の高さから、その屈折率は２．０以上が好ましく、特に酸化チタン（屈折率２．６）や酸化亜鉛（屈折率２．１）が多く用いられている。しかし高いカバー力を実現するために微粒子金属酸化物を多く配合すると、分散性が低下し、滑らかな使用性を損なう。そこでタルクやマイカ、セリサイト等の板状粉体、ポリメチルメタクリレート等の球状粉体の表面に微粒子金属酸化物を付着させた複合粉体を配合する方法を用いる技術が数多く知られている。しかしいずれの方法も高いカバー力を求めた際に満足のいく使用性、分散性を得られるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２５９１４２号公報
【特許文献２】特開２００２−２２６３５１号公報
【特許文献３】特開平６−１５７２４５号公報
【特許文献４】特開平８−２５３７０６号公報
【特許文献５】特開平４−２２６９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、紫外線防御機能及び／又はカバー力を持ち、しっとり感や密着感に優れた固形粉末化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
係る実情に鑑み、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、微粒子金属酸化物、油性成分、低粘度のジメチコノール、及びシリコーンエラストマーゲルを配合する事で、紫外線防御機能及び／又はカバー力を持ち、しっとり感や密着感に優れた固形粉末化粧料を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明は以下に関する。
［発明１］
（ａ）微粒子金属酸化物を１．０質量％以上、（ｂ）エステル油、炭化水素油、動植物油から選ばれる１種以上の油性成分を０．１質量％以上、（ｃ）２５℃における動粘度が１２０ｍｍ２／ｓ以下のジメチコノールを１．０質量％以上、及び（ｄ）シリコーンエラストマーゲルを固形分として０．０２質量％以上含む固形粉末化粧料。
［発明２］
成分（ａ）が紫外線散乱剤であることを特徴とする発明１に記載の固形粉末化粧料。
［発明３］
成分（ａ）が着色顔料であることを特徴とする発明１に記載の固形粉末化粧料。
［発明４］
成分（ａ）が酸化チタン及び／又は酸化亜鉛であることを特徴とする発明１に記載の固形粉末化粧料。
［発明５］
成分（ｄ）がポリエーテル変性シリコーンエラストマーゲルであることを特徴とする発明１に記載の固形粉末化粧料
【発明の効果】
【００１１】
本発明の固形粉末化粧料は、紫外線防御機能及び／又はカバー力を持ち、しっとり感や密着感に優れる。一実施形態において、本発明の固形粉末化粧料は滑らかさに優れる。一実施形態において、本発明の固形粉末化粧料は分散性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の構成について詳述する。
【００１３】
（ａ）微粒子金属酸化物
微粒子金属酸化物は紫外線や可視光を散乱、吸収、反射等により遮蔽性、隠蔽性を高める粉体であり、本発明において紫外線散乱剤及び／又は着色顔料として使用される。中でも屈折率２．０以上の粉体が遮蔽性や隠蔽性に優れており、紫外線散乱剤や着色顔料として好ましい。その成分は通常化粧品分野に使用されるものであればよい。例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等の金属酸化物を微粒子化（５０００ｎｍ以下の一次粒子径）したものから選ばれ、１種以上が配合される。その一次粒子径は紫外線散乱剤としては１０〜２００ｎｍが好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましい。着色顔料としては１５０ｎｍ〜３０００ｎｍが好ましく、１０００ｎｍ以下がより好ましく、２５０ｎｍ以下がさらに好ましい。
【００１４】
微粒子金属酸化物の配合量は合計１．０質量％以上である。配合量が１．０質量％未満では十分な効果を得ることができず、また感触や伸びの悪化が少ない為に本発明の効果を用いる必要がない。配合量の上限は設定する必要がなく、配合量は、求められる紫外線防御機能の度合い、紫外線吸収剤の配合量、その他、製品に求められる機能等を考慮して適宜決定できる。
【００１５】
微粒子金属酸化物の配合量は、例えば５．０質量％以下でもよく、１０質量％以下でもよく、１５質量％以下でもよく、２０質量％以下でもよく、２５質量％以下でもよく、３０質量％以下でもよく、３５質量％以下でもよく、４０質量％以下でもよい。
【００１６】
紫外線散乱剤としての微粒子金属酸化物の配合量は、例えば３．０質量％以下でもよく、５．０質量％以下でもよく、１０質量％以下でもよく、１５質量％以下でもよく、２０質量％以下でもよく、２５質量％以下でもよい。
【００１７】
着色顔料としての微粒子金属酸化物の配合量は、例えば、２．０質量％以下でもよく、３．０質量％以下でもよく、５．０質量％以下でもよく、１０質量％以下でもよく、１２質量％以下でもよく、１５質量％以下でもよい。
【００１８】
本発明において、上記の微粒子金属酸化物は本発明の効果を損なわない範囲で、製品に求められる付加機能に応じて、シリコーン化合物、フッ素化合物、金属せっけん、アミノ酸誘導体、油脂、界面活性剤等を公知の方法により表面処理を行って配合する事ができる。また、タルク、マイカ、セリサイト等の板状粉体、シリカ、ポリメチルメタクリレート等の球状粉体の表面、内部に複合・内包、分散させて配合させる事もできる。
【００１９】
（ｂ）油性成分
油性成分は本発明の固形粉末化粧料を成型するためのバインダーとして用いられる。また、これを配合することにより微粒子金属酸化物を含む粉体表面に滑らかさ、皮膚への付着性を与え、使用性を向上させる事ができる。油性成分はエステル油、炭化水素油、動植物油から１種が選ばれる。油性成分は通常化粧品分野に使用される成分であればよい。例えばリンゴ酸ジイソステアリル、トリエチルヘキサノイン、イソノナン酸イソノニル、流動パラフィン、ワセリン、スクワラン、スクアレン、牛脂、馬油、ミンク油、卵黄脂肪油、ラノリン、アボガド油、オリーブ油、ククイナッツ油、ゴマ油、コメヌカ油、小麦胚芽油、サンフラワー油、ダイズ油、月見草油、トウモロコシ胚芽油、ナタネ油、パーム油、ホホバ油、マカデミアナッツ油等が挙げられる。特に油性成分としてメトキシケイヒ酸エチルヘキシル等の紫外線吸収剤を使用する事で、紫外線防御機能を損なうことなく紫外線散乱剤としての微粒子金属酸化物の配合量を抑えるができる為、使用性を向上させる事ができる。
【００２０】
本発明においては油性成分の動粘度は設定する必要がない。必要に応じて粘度調整剤を併用してもよい。
【００２１】
油性成分の配合量は０．１質量％以上である。０．１質量％未満の場合は油性成分の効果を十分に得ることができない。配合量の上限は設定する必要がない。粉体化粧料としての所望の物性などを踏まえて、当業者が適量を決定できる。１５質量％以下の配合量は、ベタツキや化粧崩れの防止の観点から好ましい。使用する他の成分や容器によって、例えば５．０質量％以下の配合量、１．０質量％以下の配合量、又は０．５質量％以下の配合量が好ましい場合もある。
【００２２】
（ｃ）ジメチコノール、（ｄ）シリコーンエラストマーゲル
液状シリコーンやシリコーンエラストマーゲルはメイクアップ、スキンケア、ヘアケア等、幅広い化粧料で使用されている。固形粉末化粧料においては、表面処理成分やバインダー成分として、撥水性や滑りの良い感触を得るために用いられる。
【００２３】
本発明においては動粘度１２０ｍｍ２／ｓ以下のジメチコノールとシリコーンエラストマーゲルを配合する事により、主に微粒子金属酸化物に由来するキシツキ感、カサツキ感や伸びの悪さや粉体の分散性を改善し、高い紫外線防御機能及び／又はカバー力を持ち、滑らかで伸びが良く、分散性に優れた固形粉末化粧料を得ることができる。
【００２４】
（ｃ）ジメチコノール
本発明においては動粘度１２０ ｍｍ２／ｓ以下のジメチコノールが使用される。ジメチコノールの動粘度は８０ｍｍ２／ｓ以下が好ましい。動粘度が１２０ｍｍ２／ｓを超えると、特に７００ｍｍ２／ｓを超えると、分散性が低下し本発明の効果を十分に得ることができない。本発明の実施に好適な動粘度１２０ｍｍ２／ｓ以下のジメチコノールの市販品の例としては、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＹＦ−３８００Ａ、ＸＣ９６−７２３等が挙げられる。動粘度の下限は設定する必要がない。例えば５ｍｍ２／ｓ以上でもよく、１５ｍｍ２／ｓ以上でもよく、３０ｍｍ２／ｓ以上でもよい。粘度調整剤を併用してもよい。
【００２５】
ジメチコノールの配合量は１．０質量％以上である。配合量が１．０質量％未満であると本発明に掛かる効果が十分に得ることができない。配合量の上限は設定する必要がない。ケーキング防止や、粉体の分散性や流動性や吸油量などを踏まえて当業者が適量決定できる。
【００２６】
（ｄ）シリコーンエラストマーゲル
本発明の実施に好適なシリコーンエラストマーゲルの例としては、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー、（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（セテアリルジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、（ジメチコン／（ＰＥＧ−１０／１５））クロスポリマー、（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー、（ＰＥＧ−１５／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマー、（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー、（ジメチコン／ビス−イソブチルＰＰＧ−２０）クロスポリマー等を、低粘度シリコーンオイル、エステルオイル、炭化水素油等に分散された状態でシリコーンメーカーから発売されている。具体的には信越化学工業製のＫＳＧ−１６、ＫＳＧ−２１０、ＫＳＧ−３６０Ｚ、ＫＳＧ−７１０（ジメチコンによる分散）、ＫＳＧ−４１Ａ、ＫＳＧ−３１０、ＫＳＧ−８１０（ミネラルオイルによる分散）、ＫＳＧ−４３、ＫＳＧ−３３０、ＫＳＧ−８３０（トリエチルヘキサノインによる分散）、ＫＳＧ−４４、ＫＳＧ−３４０、ＫＳＧ−８４０（スクワランによる分散）、東レ・ダウコーニング社製のＥＬ−８０５１  ＩＮ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ  Ｂｌｅｎｄ（ネオペンタン酸イソデシルによる分散）等が挙げられる。シリコーンエラストマーゲルは、構成する成分はポリエーテル変性シリコーンエラストマーである方が本発明に係る効果をより強く得ることが出来る。
【００２７】
本発明においてはシリコーンエラストマーゲルの動粘度は設定する必要がない。必要に応じて粘度調整剤を併用してもよい。
【００２８】
シリコーンエラストマーゲルの配合量は固形分として０．０２質量％以上である。配合量が固形分として０．０２質量％未満であると本発明に掛かる効果が十分に得ることができない。配合量の上限は設定する必要がない。粉体中への分散性を考慮し、低粘度液状油等で希釈して流動性を高めてから配合してもよい。
【００２９】
（ｅ）他成分
本発明の固形粉末化粧料には、上記の必須成分以外に、上述したように低粘度液状油等の粘度調整剤や微粒子金属酸化物の表面処理剤を含有させることができる。粘度調整剤は、本発明で使用する油性成分、ジメチコノール、及び／又はシリコーンエラストマーゲルと相溶性があれば特に限定されない。例えば低粘度の液状油（エステル油、炭化水素油、動植物油）、ジメチコン等の低粘度シリコーン油などが用いられ得る。また、本発明の効果を損なわない範囲で、タルク、セリサイト、マイカ、合成金雲母、雲母チタン、窒化ホウ素、シリカ、ポリメチルメタクリレート、ナイロン、ポリウレタン、金属せっけん、保湿剤、動植物抽出物、防腐剤、酸化防止剤、薬剤、香料、色素等、一般的な固形粉末化粧料成分を含有させることができる。通常化粧品分野に使用される成分であればよく、上記の成分に限定されるものではない。
【００３０】
製造方法
本発明の固形粉末化粧料は製造方法を問わず、配合成分の物性等を考慮して公知の方法で製造できる。乾式充填でも湿式充填でもよい。
【００３１】
用途
本発明の固形粉末化粧料は、パウダーファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウダー、ボディパウダー、チーク、アイカラー、パウダーアイブロウ等、あらゆる固形粉末化粧料に応用が可能である。
【実施例】
【００３２】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３３】
下記の表１〜３に示す配合にて固形粉末化粧料（プレストパウダー及びパウダーファンデーション）を作成し、３名のパネラーで試料を評価し、統一見解を決定した。配合量は質量％である。
【００３４】
製造方法
手順（Ａ）の原料をミキサーで混合し、これに手順（Ｂ）の原料を混合したものを添加、混合、粉砕し、これを乾式充填で成型しサンプルを得た。
【００３５】
評価方法１：分散性の評価
プレスされたサンプルの表面をパフで円状に３０回擦った時の状態を観察し３段階で評価した。
評価                      ：  判定
凝集物・顔料粒は全く確認されなかった  ：   ○
凝集物・顔料粒はほぼ確認されなかった  ：   △
凝集物・顔料粒が確認された            ：   ×
【００３６】
評価方法２：滑らかさ、しっとり感、密着感についての評価方法
下表のような５段階評価で行った。
評価        ：  判定
非常に優れていた  ：   ◎
優れていた        ：   ○
普通              ：   △
劣っていた        ：   ×
非常に劣っていた  ：  ××
【００３７】
その１：プレストパウダー
表１に比較例１〜７の、表２に実施例１〜８の配合及び評価結果を示す
【表１】
2020075885.tif 000002
【表２】
2020075885.tif 000003
【００３８】
その２：パウダーファンデーション
表３に比較例８〜１０及び実施例９〜１０の評価結果を示す。
【表３】
2020075885.tif 000004
【００３９】
表１〜３中の＊１〜２８は以下の意味を有する。
＊１：ＳＡ−タルク  ＪＡ−４６Ｒ（三好化成製）
＊２：ＰＤＭ−９ＷＡ（トピー工業製）
＊３：ＳＡ−マイカ  Ｙ−３０００（三好化成製）
＊４：ＳＡＴＩＮＩＥＲ  Ｍ−５（日揮触媒化成製）
＊５：ガンツパール  ＧＭＸ−０６１０（アイカ工業製）
＊６：ＫＳＰ−１００（信越化学工業製）
＊７：ＳＡ−４８５ＳＡ１５（チタン工業製）
＊８：Ｆｉｎｅｘ−３０ｓ−ＬＰＴ（堺化学工業製）
＊９：ＭＫＲ−１Ｓ（堺化学工業製）
＊１０：ＳＡ−イエロー  ＬＬ−１００Ｐ（三好化成製）
＊１１：ＳＡ−レッド  Ｒ−５１６ＰＳ（三好化成製）
＊１２：ＳＡ−ブラック  ＢＬ−１００Ｐ（三好化成製）
＊１３：ＸＣ９６−７２３（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン製）
＊１４：ＹＦ−３８００Ａ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン製）
＊１５：ＸＦ−３９０５（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン製）
＊１６：Ｎｉｋｋｏｌ  Ｔｒｉｆａｔ  Ｓ−３０８（日光ケミカルズ製）
＊１７：植物性スクワラン（岸本特殊肝油工業所製）
＊１８：ＫＳＧ−４３（固形分２０〜３０％、トリエチルヘキサノイン分散）（信越化学工製）
＊１９：ＫＳＧ−１６（固形分２０〜３０％、ジメチコン分散）（信越化学工業製）
＊２０：ＫＳＧ−３３０（固形分２０〜３０％、トリエチルヘキサノイン分散）（信越化学工業製）
＊２１：ＫＳＧ−２１０（固形分２０〜３０％、ジメチコン分散）（信越化学工業製）
＊２２：ＳＡ−セリサイト  ＦＳＥ（三好化成製）
＊２３：ＳＡ−ＳＢ−３００（７％）（三好化成製）
＊２４：トスパール２０００Ｂ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン製）
＊２５：ＫＳＰ−３００（信越化学工業製）
＊２６：ＳＡ−チタンＣＲ―５０（三好化成製）
＊２７：ＫＦ−９６Ａ−５０ＣＳ（信越化学工業製）
＊２８：ユビナール  ＭＣ−８０（ＢＡＳＦ製）
【００４０】
表１及び２の結果から明らかなように、低粘度ジメチコノール、油性成分、シリコーンエラストマーゲルを配合した場合（実施例１〜８）は、ジメチコノールのみを配合した場合（比較例１）、ジメチコノールを配合しない場合（比較例６）、油性成分を配合しない場合（比較例５）、シリコーンエラストマーゲルを配合しない場合（比較例２、３）、不適切な粘度のジメチコノールを配合した場合（比較例４、７）と比較して、分散性、感触の滑らかさ、しっとり感、密着感に優れていることがわかる。
【００４１】
また、表３の結果から明らかなように、低粘度ジメチコノール、油性成分、シリコーンエラストマーゲルを配合した場合（実施例９〜１０）は、シリコーンエラストマーゲルを配合しない場合（比較例８）、ジメチコノールを配合しない場合（比較例９）、油性成分を配合しない場合（比較例１０）と比較して、分散性、感触の滑らかさ、しっとり感、密着感に優れていることがわかる。