(57)【要約】【課題】透光性樹脂シートの上面と下面との両面に、それぞれ、保護フィルムを積層した状態で、透光性樹脂シートの上下方向を判別可能な樹脂シート積層体、および、かかる樹脂シート積層体を作製することができる保護フィルムセットを提供すること。【解決手段】樹脂シート積層体２００は、透光性を有する透光性樹脂シートとしてのカバー部材１と、該カバー部材１の両面（上面５１および下面５２）に、それぞれ、剥離可能に積層された保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂとを有し、前記両面の保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂの反射率が異なることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する透光性樹脂シートと、該透光性樹脂シートの両面に、それぞれ、剥離可能に積層された保護フィルムとを有し、
前記両面の前記保護フィルムの反射率が異なることを特徴とする樹脂シート積層体。
【請求項２】
波長５５０ｎｍの光の反射率は、前記両面の前記保護フィルムのうち、一方の前記保護フィルムの表面が、他方の前記保護フィルムの表面と比較して低く設定されている請求項１に記載の樹脂シート積層体。
【請求項３】
前記波長５５０ｎｍの光の反射率は、一方の前記保護フィルムの表面において、５．０％以下であり、一方の前記保護フィルムの表面における反射率と、他方の前記保護フィルムの表面における反射率との差が０．４％以上である請求項２に記載の樹脂シート積層体。
【請求項４】
前記透光性樹脂シートは、前記保護フィルムを剥離させた状態で、投射型表示器が備える透光性カバー部材として使用される請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂シート積層体。
【請求項５】
透光性を有する透光性樹脂シートの両面に、それぞれ、剥離可能に積層される一対の保護フィルムを備える保護フィルムセットであって、
一方の面に積層される前記保護フィルムと、他方の面に積層される前記保護フィルムとは、その反射率が異なることを特徴とする保護フィルムセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シート積層体および保護フィルムセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車に搭載して用いられるヘッドアップディスプレイ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のヘッドアップディスプレイ装置は、レーザ光源からの赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のレーザ光をそれぞれ照射して、フロントガラスをスクリーンとして、当該スクリーン上に画像を形成することができるものである。また、このヘッドアップディスプレイ装置は、レーザ光源がハウジングに収納されている。そして、ハウジングには、レーザ光がスクリーンに向かって出射（透過）される、透光性を有する出射窓が設けられている。
【０００４】
この出射窓として、偏光子で構成された偏光層と、この偏光層を被覆して設けられた樹脂層とを備え、前記樹脂層が、主としてポリカーボネート樹脂で構成され、偏光層の遅相軸が偏光層の吸収軸とほぼ同一の方向に配置されているカバー部材（透光性樹脂シート）を用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照）
【０００５】
また、かかる構成のカバー部材は、中央部に凹部が形成されるように湾曲させた湾曲状態で、出射窓として、ハウジングに対して装着されている。
【０００６】
したがって、このカバー部材（出射窓）は、このものを透過したレーザ光により表示される画像の表示品位を保つために、縦横方向および上下（表裏）方向の双方において、誤挿入することなく、ハウジングに対して装着されることが求められる。そのため、カバー部材は、ハウジングが備える出射窓の形状に裁断される前には、一般的に、縦横方向が判別可能なように、長尺シートとして構成され、さらに、上下方向が判別可能なように、カバー部材（長尺シート）の上面（表面）および下面（裏面）に、互いに色調が異なる剥離可能な保護フィルムが積層されている。
【０００７】
しかしながら、上下方向を判別する場合、カバー部材が透光性を有するため、上面および下面に保護フィルムが積層された状態では、互いに異なる色が混ざり合うことに起因して、上下の色調が同一のものとなり、カバー部材から保護フィルムの少なくとも一部を剥離させるまで、上下の判別が困難であると言う問題があった。
【０００８】
なお、このような問題は、上述したヘッドアップディスプレイ装置が備える出射窓（カバー部材）に積層（貼付）される保護フィルムばかりでなく、スマートフォン、ＰＣ用ディスプレイ、カーナビゲーションシステム、クラスターおよびセンターインフォメーションディスプレイ等が備える表示部（透光性樹脂シート）に積層される保護フィルムについても同様に生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１５−２２５２４４公報
【特許文献２】特開２０１７−１１６８８２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、透光性樹脂シートの上面と下面との両面に、それぞれ、保護フィルムを積層した状態で、透光性樹脂シートの上下方向を判別可能な樹脂シート積層体、および、かかる樹脂シート積層体を作製することができる保護フィルムセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような目的は、下記（１）〜（５）に記載の本発明により達成される。
（１）  透光性を有する透光性樹脂シートと、該透光性樹脂シートの両面に、それぞれ、剥離可能に積層された保護フィルムとを有し、
前記両面の前記保護フィルムの反射率が異なることを特徴とする樹脂シート積層体。
【００１２】
（２）  波長５５０ｎｍの光の反射率は、前記両面の前記保護フィルムのうち、一方の前記保護フィルムの表面が、他方の前記保護フィルムの表面と比較して低く設定されている上記（１）に記載の樹脂シート積層体。
【００１３】
（３）  前記波長５５０ｎｍの光の反射率は、一方の前記保護フィルムの表面において、５．０％以下であり、一方の前記保護フィルムの表面における反射率と、他方の前記保護フィルムの表面における反射率との差が０．４％以上である上記（２）に記載の樹脂シート積層体。
【００１４】
（４）  前記透光性樹脂シートは、前記保護フィルムを剥離させた状態で、投射型表示器が備える透光性カバー部材として使用される上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の樹脂シート積層体。
【００１５】
（５）  透光性を有する透光性樹脂シートの両面に、それぞれ、剥離可能に積層される一対の保護フィルムを備える保護フィルムセットであって、
一方の面に積層される前記保護フィルムと、他方の面に積層される前記保護フィルムとは、その反射率が異なることを特徴とする保護フィルムセット。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、透光性樹脂シートの上面と下面との両面に、それぞれ、積層された保護フィルムは、その反射率が互いに異なるものとなっている。したがって、この反射率の異なりに基づいて、透光性樹脂シートの上面と下面との両面に、それぞれ、保護フィルムを積層した状態で、表面に積層されている保護フィルムと、裏面に積層されている保護フィルムとを、判別することができることから、結果的に、透光性樹脂シートの上下方向を判別し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の樹脂シート積層体が備える透光性樹脂シートを、カバー部材として有する、自動車のヘッドアップディスプレイの実施形態を示す側面図である。
【図２】図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大断面図である。
【図３】図２中のカバー部材の拡大断面図である。
【図４】図３に示すカバー部材に保護フィルムが積層された樹脂シート積層体を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の樹脂シート積層体および保護フィルムセットを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
まず、本発明の樹脂シート積層体および保護フィルムセットを説明するのに先立って、本発明の樹脂シート積層体が備える透光性樹脂シートを、カバー部材（透光性カバー部材）として有する、自動車のヘッドアップディスプレイ（投射型表示器）について説明する。
【００２０】
＜ヘッドアップディスプレイ＞
図１は、本発明の樹脂シート積層体が備える透光性樹脂シートを、カバー部材として有する、自動車のヘッドアップディスプレイの実施形態を示す側面図である。図２は、図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大断面図である。図３は、図２中のカバー部材の拡大断面図、図４は、図３に示すカバー部材に保護フィルムが積層された樹脂シート積層体を示す拡大断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図４中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図１、図２中の左側を「前」または「前方」、右側を「後」または「後方」と言う。また、図３、図４中では、理解を容易にするため、カバー部材を平坦な状態で図示するとともに、厚さ方向を誇張して模式的に図示している。
【００２１】
図１に示すように、ヘッドアップディスプレイ１０（Head-Up Display）は、自動車１００に搭載して用いられる。このヘッドアップディスプレイ１０は、自動車１００のダッシュボード１０１の上部に内蔵されている。
【００２２】
図２に示すように、ヘッドアップディスプレイ１０は、光源１１と、反射部材１２と、収納体１３とを備えている。
【００２３】
光源１１は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）それぞれの色のレーザ光ＬＳを独立して照射することができる。そして、光源１１を走査しつつ、各色のレーザ光ＬＳの照射タイミング等を制御することにより、画像を形成することができる。
【００２４】
反射部材１２は、例えば、プリズムで構成されており、光源１１からのレーザ光ＬＳを反射することができる。反射部材１２で反射されたレーザ光ＬＳは、フロントガラス１０２をスクリーンとして、当該フロントガラス１０２の裏面１０２ａ（内側の面）に投影される。この投影光は、前記画像として運転手Ｈに認識される（図１、図２参照）。
【００２５】
図２に示すように、収納体１３（ハウジング）は、箱状をなし、その内側に、光源１１や反射部材１２、その他、ヘッドアップディスプレイ１０を構成する部品等を収納することができる。また、収納体１３は、フロントガラス１０２側に向かって開口した開口部で構成された窓部１３１を有している。この窓部１３１を介して、レーザ光ＬＳは、収納体１３の外部、すなわち、フロントガラス１０２に向かって出射される。
【００２６】
また、収納体１３の窓部１３１には、透光性を有するカバー部材１が当該窓部１３１を覆うように設置されている。これにより、レーザ光ＬＳのフロントガラス１０２に向けた出射が可能となるとともに、塵や埃等の異物が窓部１３１を介して収納体１３内に侵入するのを防止することができる。したがって、光源１１のレンズや反射部材１２が当該異物によって曇ったり汚れたりするのを防止することができる。
【００２７】
図３に示すように、カバー部材１は、光透過性を有するが、本実施形態では、第１の樹脂層２と、第２の樹脂層３Ａおよび第２の樹脂層３Ｂと、接合層４Ａおよび接合層４Ｂと、ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂとを備える積層板で構成される。以下、各層について説明する。
【００２８】
第１の樹脂層２は、カバー部材１の厚さ方向の中央に位置する中間層であり、その厚さｔ２がカバー部材１の面方向に一定の部分である。
【００２９】
この第１の樹脂層２は、主としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂で構成されている。
【００３０】
第１の樹脂層２は、本実施形態では、ポリビニルアルコール樹脂に、ヨウ素や二色性染料等に代表される二色性色素で染色し、ホウ素化合物等で架橋したものとなっている。なお、この場合、第１の樹脂層２におけるポリビニルアルコール樹脂の含有量は、１％以上８％以下であるのが好ましく、２％以上５％以下であるのがより好ましい。
【００３１】
また、第１の樹脂層２は、前記構成材料からなるシート材（フィルム）を加工したものとなっている。すなわち、当該シート材は、カバー部材１での第１の樹脂層２の厚さｔ２よりも厚いシート材であり、そのシート材を厚さｔ２となるまで一方向に向かって延伸した延伸状態とすることにより、第１の樹脂層２が得られる。これにより、第１の樹脂層２は、その層中において、ポリビニルアルコール樹脂（高分子）が延伸した一方向に沿って配列することに起因して、偏光子として機能する偏光層となる。
【００３２】
厚さｔ２としては、特に限定されず、例えば、０．０１ｍｍ以上０．０３ｍｍ以下であるのが好ましい。厚さｔ２が０．０１ｍｍ未満であると、第１の樹脂層２が偏光子としての機能が十分に発揮されないおそれがあり、また、厚さｔ２が０．０３ｍｍを超えても、それ以上の偏光子としての機能の向上は望めない。
【００３３】
第１の樹脂層２の屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．５２以上１．６７以下であるのが好ましく、１．５４以上１．６０以下であるのがより好ましい。
【００３４】
図３に示すように、第１の樹脂層２の上面２１側には、第２の樹脂層３Ａが配置され、下面２２側には、第２の樹脂層３Ｂが配置されている。第２の樹脂層３Ａと第２の樹脂層３Ｂとは、配置箇所が異なり、また第２の樹脂層３Ａが金属酸化物で構成される粒子３１を含むこと以外は、同じ構成であるため、以下、第２の樹脂層３Ａについて代表的に説明する。
【００３５】
第２の樹脂層３Ａは、主としてポリカーボネート樹脂で構成されている。このポリカーボネート樹脂としては、その重量平均分子量が１９０００以上４００００以下であるのが好ましく、１９５００以上３５０００以下であるのがより好ましい。これにより、第２の樹脂層３Ａは、例えば、十分な耐衝撃性を有するものとなる。
【００３６】
また、第２の樹脂層３Ａは、金属酸化物の粒子３１を含有するポリカーボネート樹脂のシート材を加工したものである。すなわち、当該シート材は、カバー部材１での第２の樹脂層３Ａの厚さｔ３Ａよりも厚いシート材であり、そのシート材を厚さｔ３Ａとなるまで一方向に向かって延伸した延伸状態とすることにより、第２の樹脂層３Ａが得られる。これにより、第２の樹脂層３Ａは、その層中において、ポリカーボネート樹脂（高分子）が延伸した一方向に沿って配列する。これにより、第２の樹脂層３Ａは、リタデーション（複屈折率×厚さ）および厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）を有するものとなる。なお、例えば、リタデーションとしては、２４００ｎｍ以上６０００ｎｍ以下となるのが好ましく、３０００ｎｍ以上５６００ｎｍ以下となるのがより好ましい。
【００３７】
第２の樹脂層３Ａの厚さｔ３Ａ（第２の樹脂層３Ｂの厚さｔ３Ｂについても同様）は、好ましくは０．２ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２３ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下である。厚さｔ３Ａが前記下限値未満であると、第２の樹脂層３Ａが前記リタデーションを有するものとなるのが望めないおそれがあり、また、厚さｔ３Ａが前記上限値を超えても、それ以上の機能の向上を望めないおそれがある。また、厚さｔ３Ａと厚さｔ３Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。厚さｔ３Ａと厚さｔ３Ｂとが同じである場合、高温下にさらされた際、反りの発生が少ないと言う利点がある。
【００３８】
このような構成の第２の樹脂層３Ａと、第２の樹脂層３Ａから粒子３１を省略した構成の第２の樹脂層３Ｂとは、それぞれ、その遅相軸が第１の樹脂層２の吸収軸と同じ方向となるように配置されている。すなわち、第２の樹脂層３Ａ（第２の樹脂層３Ｂ）中において、ポリカーボネート樹脂（高分子）が一方向に沿って配列する方向と、第１の樹脂層２中において、ポリビニルアルコール樹脂が一方向に沿って配列する方向とが同一となるように、第２の樹脂層３Ａ（第２の樹脂層３Ｂ）は、第１の樹脂層２に対して配置されている。
【００３９】
なお、「遅相軸」とは、第２の樹脂層３Ａや第２の樹脂層３Ｂを透過する光の進む速度が遅い（位相が遅れる）方位のことであり、これと反対に、光の進む速度が速い（位相が進む）方位をその位相子の「進相軸」と言う。なお、遅相軸と吸収軸とのズレは、±５度以内までなら許容される。
【００４０】
そして、カバー部材１をヘッドアップディスプレイ１０に用いた使用状態では、図３に示すように、ヘッドアップディスプレイ１０の外部から照射される外光、すなわち、太陽光（自然光）ＯＬは、カバー部材１を透過する際に、所定の偏光方向の光がカバー部材１で吸収され、残りの光ＯＬ’が収納体１３にまで到達することとなる。これにより、太陽光ＯＬの収納体１３内への侵入が抑制され、よって、収納体１３内の光源１１や反射部材１２等が太陽光ＯＬ（特に紫外線や熱）によって経時的に劣化するのをできる限り防止することができる。一方、光源１１から発せられ、フロントガラス１０２上で画像を形成するレーザ光ＬＳは、偏光光が用いられている。そのため、カバー部材１を透過しても当該カバー部材１で吸収されずにそのまま外部へ出射される。なお、レーザ光ＬＳの偏光方向と、光ＯＬ’の偏光方向とは、同じである。このようにカバー部材１は、偏光板としても機能する。
【００４１】
また、前述したように、第１の樹脂層２の両面側にそれぞれ第２の樹脂層３Ａおよび第２の樹脂層３Ｂが設けられている。この構成は、第１の樹脂層２の片面側に第２の樹脂層３Ａまたは第２の樹脂層３Ｂが設けられている場合に比べて、太陽光ＯＬを吸収する効果が増大するのに寄与する。
【００４２】
図２に示すように、カバー部材１は、その使用状態で収納体１３側が凸、フロントガラス１０２側が凹となるように湾曲して窓部１３１に装着されている。これにより、カバー部材１は、太陽光ＯＬを反射し易いものとなり、当該太陽光ＯＬの収納体１３内への侵入をさらに抑制することができる。また、例えば、カバー部材１がダッシュボード１０１から突出するのを防止することができ、よって、当該カバー部材１が運転手Ｈの視界を遮るのを、的確に抑制または防止することができる。
【００４３】
第２の樹脂層３Ａおよび第２の樹脂層３Ｂの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．５８以上１．６０以下であるのが好ましく、１．５８５以上１．５９５以下であるのがより好ましい。
【００４４】
また、図３に示すように、第２の樹脂層３Ａには、金属酸化物で構成される粒子３１が分散して含有されている。かかる構成の粒子３１は、太陽光ＯＬに含まれる赤外線を吸収することができるＩＲ（Infrared Rays）カット材として機能する。これにより、例えば、炎天下での収納体１３内の温度上昇を抑制して、熱による光源１１等の劣化を、的確に抑制または防止することができる。
【００４５】
また、使用状態のカバー部材１は、すなわち、窓部１３１に装着されたカバー部材１は、金属酸化物を含有する第２の樹脂層３Ａ側がフロントガラス１０２に臨み、第２の樹脂層３Ｂ側が収納体１３に臨む。これにより、収納体１３内からできる限り遠位で赤外線を吸収することができ、よって、収納体１３内の温度上昇抑制に寄与する。
【００４６】
なお、粒子３１（第２の樹脂層３A）による赤外線の吸収を必要としない場合には、第２の樹脂層３Ｂは、粒子３１の添加が省略されたものであってもよい。
【００４７】
また、本実施形態では、第１の樹脂層２と第２の樹脂層３Ａとは、接合層４Ａを介して接合され、第１の樹脂層２と第２の樹脂層３Ｂとは、接合層４Ｂを介して接合されている。
【００４８】
接合層４Ａおよび接合層４Ｂは、それぞれ、ウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリル接着剤、アクリル粘着剤等の各種接着剤または粘着剤である。これにより、各層同士の接合を確実に行なうことができ、カバー部材１は長期間の使用に耐え得るものとなる。
【００４９】
接合層４Ａの厚さｔ４Ａ、接合層４Ｂの厚さｔ４Ｂとしては、特に限定されず、例えば、０．００５ｍｍ以上０．０２ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００６ｍｍ以上０．０１５ｍｍ以下であるのがより好ましい。厚さｔ４Ａ、厚さｔ４Ｂが前記下限値未満であると、接着力の低下を招くことがあり、また、厚さｔ４Ａ、厚さｔ４Ｂが前記上限値を超えても、それ以上の接着力の向上を望めない。また、厚さｔ４Ａと厚さｔ４Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。
【００５０】
接合層４Ａや接合層４Ｂの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．４６以上１．５５以下であるのが好ましく、１．４６１以上１．５４５以下であるのがより好ましい。
【００５１】
さらに、第２の樹脂層３Ａ上には、ハードコート層５Ａが設けられている。これにより、比較的傷がつき易い第２の樹脂層３Ａを保護することができる。なお、ハードコート層５Ａは、紫外線硬化性樹脂で構成され、当該ハードコート層５Ａとなるワニス状の材料を第２の樹脂層３Ａ上に塗布して、この塗布されたものに紫外線を照射することにより硬化したものである。
【００５２】
同様に、第２の樹脂層３Ｂ上にも、ハードコート層５Ｂが設けられている。これにより、比較的傷がつき易い第２の樹脂層３Ｂを保護することができる。ハードコート層５Ｂも、紫外線硬化性樹脂で構成され、当該ハードコート層５Ｂとなるワニス状の材料を第２の樹脂層３Ｂ上に塗布して、この塗布されたものに紫外線を照射することにより硬化したものである。なお、カバー部材１では、ハードコート層５Ｂを省略することもできる。
【００５３】
ハードコート層５Ａおよびハードコート層５Ｂを構成する紫外線硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂、ウレタンアクリレートオリゴマーまたはポリエステルウレタンアクリレートオリゴマーを主成分とする紫外線硬化性樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルフェノール系樹脂の群から選ばれる少なくとも１種を主成分とする紫外線硬化性樹脂等が挙げられる。そして、これらの中でもアクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂が好ましい。これにより、各樹脂層との密着性を向上することができる。
【００５４】
ハードコート層５Ａの厚さｔ５Ａ、ハードコート層５Ｂの厚さｔ５Ｂとしては、特に限定されず、例えば、０．００２ｍｍ以上０．０２０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００３ｍｍ以上０．０１５ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、厚さｔ５Ａと厚さｔ５Ｂとは、異なっていてもよいが、同じであるのが好ましい。
【００５５】
ハードコート層５Ａやハードコート層５Ｂの屈折率としては、特に限定されず、例えば、１．４０以上１．６０以下であるのが好ましく、１．４５０以上１．５９５以下であるのがより好ましい。
【００５６】
以上のような構成のカバー部材１は、その総厚ｔ１が例えば０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、カバー部材１をできる限り薄いものとすることができるとともに、自動車１００内での通常の使用に耐え得る程度の剛性を有するものとすることができる。
【００５７】
また、カバー部材１は、その平面視で長方形をなすものであり、縦が５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるのが好ましく、６０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下であるのがより好ましく、横が１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であるのが好ましく、１３０ｍｍ以上３８０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００５８】
さて、かかる構成のカバー部材１では、前述の通り、第１の樹脂層２および第２の樹脂層３Ａ、３Ｂは、それぞれ、一方向に向かって延伸した延伸状態とすることにより形成されたものである。そのため、ポリビニルアルコール樹脂およびポリカーボネート樹脂（高分子）が、それぞれ、これらの層中において、延伸した一方向（延伸方向）に沿って配列している。そして、このように各層中において、高分子が延伸方向に沿って配列することに起因して形成された、第１の樹脂層２の吸収軸と、第２の樹脂層３Ａ、３Ｂの遅相軸とが、同じ方向となるように配置されている。そのため、カバー部材１は、縦横方向において、誤挿入することなく、収納体１３が備える窓部１３１に対して装着されることが求められる。
【００５９】
さらに、例えば、第２の樹脂層３Ａ、３Ｂでは、層中におけるポリカーボネート樹脂は、厚さ方向に対しても配向性を備えた状態で、延伸方向に沿って配列しており、この厚さ方向に対する配向の度合いに応じて、厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）が設定される。また、本実施形態では、第２の樹脂層３Ａは、粒子３１を含有し、第２の樹脂層３Ｂは、粒子３１を含有しない構成となっている。これらのことから、カバー部材１は、ヘッドアップディスプレイ１０の表示品位を一定に保つために、上下（表裏）方向においても、誤挿入することなく、窓部１３１に対して装着されることが求められる。なお、第２の樹脂層３Ａを、粒子３１を含有しない構成とした場合においても、厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）に起因する、ヘッドアップディスプレイ１０の表示品位を一定に保つ観点から、上下方向における誤挿入を防止することが求められる。
【００６０】
したがって、カバー部材１は、収納体１３（ハウジング）が備える窓部１３１（出射窓）の形状に対応して裁断される前、すなわち、カバー部材１の保管・輸送時には、縦横方向が判別可能なように、長尺状をなす長尺シートとして構成され、さらに、上下（表裏）方向が判別可能なように、カバー部材１（長尺シート）の上面５１（表面）および下面５２（裏面）に、それぞれ、剥離することが可能な保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂが積層されている（図４参照）。すなわち、カバー部材１（透光性樹脂シート）は、その裁断前には、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂが形成（積層）された樹脂シート積層体２００とした状態で、保管および／または輸送され、裁断する際に、樹脂シート積層体２００から保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂが剥離され、カバー部材１の状態として裁断される。
【００６１】
ここで、カバー部材１の上面５１（表面）および下面５２（裏面）に、それぞれ、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂを積層して、カバー部材１の上下方向を判別するための手法として、例えば、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂの色調を互いに異なるものとする手法が考えられる。しかしながら、かかる手法では、カバー部材１が透光性を有するため、上面５１および下面５２にそれぞれ保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂを積層した状態では、互いに異なる色が混ざり合うことに起因して、樹脂シート積層体２００の上下の色調が同一のものとなり、カバー部材１から保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂの少なくとも一部を剥離させるまで、上下の判別が困難であると言う問題が生じる。
【００６２】
さらに、上下方向を判別するための手法として、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂに、それぞれ、上（裏）および下（表）のような互いに異なるマーキングを施す手法が考えられる。しかしながら、かかる手法では、カバー部材１（樹脂シート積層体２００）を裁断する大きさに応じて、マーキングする位置を変更する必要性が生じ、時間と手間を要する。また、上面５１および下面５２にそれぞれ保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂを積層した後に、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂにマーキングを施す場合には、マーキング時の跡が上面５１および下面５２に転写されると言う問題が生じるおそれがある。
【００６３】
これに対して、本発明では、上下方向を判別するための他の手法として、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂとして、互いの反射率が異なるものを積層する手法が用いられている。すなわち、カバー部材１の両面（上面５１、下面５２）に、それぞれ、剥離可能に積層された保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂを、樹脂シート積層体２００が備えるものとし、両面の保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂの反射率を異なるもの（本発明の保護フィルムセット）とする手法が用いられている。かかる手法を用いることにより、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂの表面における反射率の異なりに基づいて、保護フィルム１５０Ａと保護フィルム１５０Ｂとを区別することで、樹脂シート積層体２００（カバー部材１）の上下の判別が行われる。そのため、カバー部材１が透光性を有していたとしても、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂの反射率に対して、反対側に位置する保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂの反射率が影響を及ぼすことがないため、保護フィルム１５０Ａと保護フィルム１５０Ｂとを確実に区別し得ることから、樹脂シート積層体２００（カバー部材１）の上下の判別を容易に行うことができる。保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂに対してマーキングを施す必要もないことから、マーキングを形成するための時間と手間を要することもないし、マーキング時の跡が上面５１および下面５２に転写されることもない。
【００６４】
このような保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂは、好ましくは波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲内、より好ましくは５５０ｎｍ程度における光の反射率が異なるように設定されている。これにより、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂの反射率の異なりに基づいて、樹脂シート積層体２００の上下の判別をより確実に行うことができるようになる。
【００６５】
なお、反射率の異なりに基づく保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂの区別は、具体的には、波長５５０ｎｍの光の反射率に基づいて区別する場合、上面５１および下面５２の両面のうち一方の保護フィルムの表面を、他方の保護フィルムの表面と比較して、波長５５０ｎｍの光の反射率が低いものとされている。これにより、保護フィルム１５０Ａと、保護フィルム１５０Ｂとの区別を比較的容易に行うことができる。
【００６６】
さらに、この場合、波長５５０ｎｍの光の反射率は、一方の保護フィルムの表面において、５．０％以下であり、一方の前記保護フィルムの表面における反射率と、他方の保護フィルムの表面における反射率との差が０．４％以上であることが好ましい。これにより、反射率が低い一方の保護フィルムにおいて、写像（鮮明）性が得られず、反射率が高い他方の保護フィルムにおいて、写像（鮮明）性が得られることから、人の眼により、保護フィルム１５０Ａと、保護フィルム１５０Ｂとの区別（識別）をより容易に行うことができる。
【００６７】
また、保護フィルム１５０Ａおよび保護フィルム１５０Ｂは、その表面粗さが異なるものであることが好ましい。反射率の他に、さらに、表面粗さが異なることで、保護フィルム１５０Ａと保護フィルム１５０Ｂとの区別を、より容易に実施することができる。
【００６８】
表面粗さを異なるものとする場合、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して測定される表面粗さは、一方の保護フィルムにおいて、０．０４μｍ以上であり、一方の前記保護フィルムにおける表面粗さと、他方の保護フィルムにおける表面粗さとの差が０．１μｍ以上であることが好ましい。これにより、人の眼による、保護フィルム１５０Ａと、保護フィルム１５０Ｂとの区別（識別）を、より容易に行うことが可能となる。
【００６９】
以上のような保護フィルム１５０Ａと、保護フィルム１５０Ｂとは、それぞれ、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂のうちの少なくとも１種を主材料とする単層体または積層体で構成され、各層に含まれる構成材料の組み合わせを、適宜、変更することで、一方の保護フィルムの反射率と、他方の保護フィルムの反射率とに差を生じさせて、一方の保護フィルムの反射率が低く、他方の保護フィルムの反射率が高く設定されている。
【００７０】
なお、本明細書において、（メタ）アクリル系樹脂とは、（メタ）アクリル酸およびその誘導体の重合体、あるいは（メタ）アクリル酸およびその誘導体と他の単量体との共重合体を意味する。ここで、（メタ）アクリル酸等と表記するときは、アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。
【００７１】
（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸−２−エチルヘキシル等のポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル等のポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、ポリアクリルアミド、アクリル酸ブチル−アクリル酸エチル−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル−α−メチルスチレン共重合体、アクリル酸ブチル−アクリル酸エチル−アクリロニトリル−２−ヒドロキシエチルメタクリレート−メタクリル酸共重合体、アクリル酸ブチル−アクリル酸エチル−アクリロニトリル−２−ヒドロキシエチルメタクリレート−アクリル酸共重合体、アクリル酸ブチル−アクリロニトリル−２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体、アクリル酸ブチル−アクリロニトリル−アクリル酸共重合体、アクリル酸エチル−アクリロニトリル−Ｎ，Ｎジメチルアクリルアミド共重合体等が挙げられる。
【００７２】
また、オレフィン系樹脂としては、α−オレフィンの単独重合体またはα−オレフィンと他の共重合可能な単量体との共重合体等が挙げられ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン、１，２−ポリブタジエン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。
【００７３】
なお、前記共重合体は、ブロック共重合体およびランダム共重合体のうちの何れであってもよい。
【００７４】
このような保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂの具体的な構成材料の組み合わせとしては、例えば、ＰＥを主材料とする第１層とＥＶＡを主材料とする第２層とを備える積層体を反射率が低い一方の保護フィルムとし、ＰＰを主材料とする第１層と（メタ）アクリル系樹脂を主材料とする第２層とを備える積層体を反射率が高い他方の保護フィルムとする組み合わせや、ＰＥを主材料とする第１層と（メタ）アクリル系樹脂を主材料とする第２層とを備える積層体を反射率が低い一方の保護フィルムとし、ＰＰを主材料とする第１層とＥＶＡを主材料とする第２層とを備える積層体を反射率が高い他方の保護フィルムとする組み合わせが挙げられる。なお、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂを、上記のような第１層と第２層との積層体とする場合、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂは、第２層をカバー部材１側として、カバー部材１に貼付（積層）される。
【００７５】
また、保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂは、その平均厚さが  ２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、前述した保護フィルム１５０Ａ、１５０Ｂとしての機能を確実に発揮させることができる。
【００７６】
以上、本発明の樹脂シート積層体および保護フィルムセットについて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、保護フィルムを単層体または多層体（積層体）のいずれで構成する場合であっても、構成する各層は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。
【００７７】
さらに、前記実施形態では、本発明の保護フィルムセットが透光性樹脂シートに積層された樹脂シート積層体（本発明の樹脂シート積層体）における前記透光性樹脂シートを、自動車のヘッドアップディスプレイ（投射型表示器）が備えるカバー部材（透光性カバー部材）に適用した場合について説明したが、前記透光性樹脂シートは、このようなカバー部材に限らず、光透過性を有するものであれば材質に制限を受けず、例えば、スマートフォン、ＰＣ用ディスプレイ、カーナビゲーションシステム、クラスターおよびセンターインフォメーションディスプレイ等が備える表示部等であってもよい。
【実施例】
【００７８】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００７９】
１．保護フィルムの準備
まず、各実施例および各比較例の樹脂シート積層体を形成するために用いた保護フィルムとして以下に示すものを用意した。
【００８０】
＜ＬＤＰＥフィルム１＞
波長５５０ｎｍの光の反射率が５．３０％、表面粗さＲｚが０．０５μｍのＬＤＰＥフィルム（粘着面：アクリル系粘着剤）（色：透明、厚さ：６５．０μｍ）
＜ＬＤＰＥフィルム２＞
波長５５０ｎｍの光の反射率が５．３０％、表面粗さＲｚが０．０４μｍのＬＤＰＥフィルム（粘着面：アクリル系粘着剤）（色：青、厚さ：６５．０μｍ）
＜ポリプロピレンフィルム１＞
波長５５０ｎｍの光の反射率が４．９０％、表面粗さＲｚが０．１５μｍのポリプロピレンフィルム（粘着面：アクリル系粘着剤）（色：透明、厚さ：４５．０μｍ）
＜ＬＤＰＥフィルム３＞
波長５５０ｎｍの光の反射率が４．９０％、表面粗さＲｚが０．０５μｍのＬＤＰＥフィルム（粘着面：アクリル系粘着剤）（色：青、厚さ：６５．０μｍ）
＜ＨＤＰＥフィルム１＞
波長５５０ｎｍの光の反射率が４．９０％、表面粗さＲｚが０．２８μｍのＨＤＰＥフィルム（粘着面：ＥＶＡ系粘着剤）（色：緑、厚さ：６０．０μｍ）
＜ＨＤＰＥフィルム２＞
波長５５０ｎｍの光の反射率が４．９０％、表面粗さＲｚが０．１６μｍのＨＤＰＥ（接着面：オレフィン系粘着剤）（色：白、厚さ：４０．０μｍ）
＜ポリプロピレンフィルム２＞
波長５５０ｎｍの光の反射率が４．３０％、表面粗さＲｚが１．０８μｍのポリプロピレンフィルム（粘着面：ＬＬＤＰＥ系粘着剤）（色：白、厚さ：５０．０μｍ）
＜ＬＤＰＥフィルム４＞
波長５５０ｎｍの光の反射率が４．９０％、表面粗さＲｚが０．１３μｍのＬＤＰＥフィルム（粘着面：オレフィン系粘着剤）（色：透明、厚さ：５０．０μｍ）
【００８１】
なお、各保護フィルムの反射率は、分光光度計（日本分光社製、「Ｖ−６７０」）を用いて、５度入射で、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内で測定した。また、各保護フィルムの表面粗さＲｚは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して、分光光度計（東京精密社製、「ＨＡＤＹ  ＳＵＲＦ  Ｅ−３５Ａ」）を用いて、カットオフ：０．８０ｍｍ、評価長さ：４．０ｍｍの条件で測定した。
【００８２】
２．樹脂シート積層体の製造
（実施例１）
透光性樹脂シートとして、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍのポリカーボネート樹脂性基板（  住友ベークライト社製、「ファインライトＥＣＬＲ１００Ｖ２」、厚さ５００μｍ）を用意し、この透光性樹脂シートの表面（上面）および裏面（下面）に、それぞれ、ＬＤＰＥフィルム１およびポリプロピレンフィルム１を貼付（積層）することで、実施例１の樹脂シート積層体を得た。
【００８３】
（実施例２〜実施例４、比較例１〜比較例３）
透光性樹脂シートの表面および裏面に、それぞれ、貼付する保護フィルムの組み合わせを、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２〜実施例４、比較例１〜比較例３の樹脂シート積層体を得た。
【００８４】
３．評価
各実施例および各比較例の樹脂シート積層体を、以下の方法で評価した。
【００８５】
＜１＞保護フィルムの反射率の差
まず、各実施例および各比較例の樹脂シート積層体を構成する２つの保護フィルムについて、それぞれ、分光光度計（日本分光社製、「Ｖ−６７０」）を用いて、５度入射の反射率を３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内で測定を行った。
【００８６】
そして、各保護フィルムの反射率として、５５０ｎｍの波長において評価を行い、その結果に基づいて、２つの保護フィルムにおける、反射率の差の絶対値を求めた。
【００８７】
＜２＞保護フィルムの識別性
各実施例および各比較例の樹脂シート積層体について、それぞれ、樹脂シート積層体から保護フィルムを剥離させることなく、照度６００Ｌｘの環境下で樹脂シート積層体の表裏の判定を行った。そして、表裏が判定できたものを○、判定が困難だったものを×として評価を行った。
【００８８】
以上のようにして得られた各実施例および各比較例の樹脂シート積層体における評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。
【００８９】
【表１】
2020026103.tif 000003
【００９０】
表１に示したように、各実施例における樹脂シート積層体では、表面および裏面に、それぞれ、貼付された２つの保護フィルムの反射率が異なることに起因して、保護フィルムを剥離させることなく、樹脂シート積層体の表裏の判定を行うことができた。
【００９１】
これに対して、各比較例における樹脂シート積層体では、表面および裏面に、それぞれ、貼付された２つの保護フィルムに反射率の差が認められず、その結果、樹脂シート積層体の表裏を判定することができなかった。
【符号の説明】
【００９２】
１                    カバー部材
２                    第１の樹脂層
２１                  上面
２２                  下面
３Ａ、３Ｂ            第２の樹脂層
３１                  粒子
４Ａ、４Ｂ            接合層
５Ａ、５Ｂ            ハードコート層
５１                  上面
５２                  下面
１０                  ヘッドアップディスプレイ（Head-Up Display）
１１                  光源
１２                  反射部材
１３                  収納体
１３１                窓部
１００                自動車
１０１                ダッシュボード
１０２                フロントガラス
１０２ａ              裏面（内側の面）
１５０Ａ、１５０Ｂ    保護フィルム
２００                樹脂シート積層体
Ｈ                    運転手
ＬＳ                  レーザ光
ＯＬ                  太陽光（自然光）
ＯＬ’                光
ｔ１                  総厚
ｔ２、ｔ３Ａ、ｔ３Ｂ、ｔ４Ａ、ｔ４Ｂ、ｔ５Ａ、ｔ５Ｂ  厚さ
【図１】
2020026103.tif 000004
【図２】
2020026103.tif 000005
【図３】
2020026103.tif 000006
【図４】
2020026103.tif 000007