(57)【要約】【課題】副室に流入した可燃混合気のプレイグニッションを抑制できる点火プラグを提供すること。【解決手段】点火プラグは、筒状の主体金具と、主体金具の内周側に絶縁保持される中心電極と、一端部が主体金具に接合され、他端部が中心電極の先端部との間に火花ギャップを形成する接地電極と、中心電極の先端部と接地電極の他端部とを覆って副室を形成し、副室と燃焼室とをつなぐ貫通孔が形成されたキャップ部材と、を備え、主体金具とキャップ部材とを接合する第１溶融部は火花ギャップよりも先端側に位置し、主体金具とキャップ部材とが互いに対向する第１対向部は、少なくとも一部が第１溶融部よりも副室側に位置する。主体金具およびキャップ部材の内周面には第１溶融部が形成されていない。【選択図】図２
2020145018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側から後端側へと軸線に沿って延びる筒状の主体金具と、
前記主体金具の内周側に絶縁保持される中心電極と、
一端部が前記主体金具に接合され、他端部が前記中心電極の先端部との間に火花ギャップを形成する接地電極と、
前記主体金具の先端部に接合され、前記中心電極の前記先端部と前記接地電極の前記他端部とを覆って副室を形成し、前記副室と燃焼室とをつなぐ貫通孔が形成されたキャップ部材と、を備える点火プラグであって、
前記主体金具と前記キャップ部材とを接合する第１溶融部は、前記火花ギャップよりも先端側に位置し、
前記主体金具と前記キャップ部材とが互いに対向する第１対向部を備え、
前記第１対向部は、少なくとも一部が前記第１溶融部よりも前記副室側に位置し、
前記主体金具および前記キャップ部材の内周面には前記第１溶融部が形成されていない点火プラグ。
【請求項２】
前記第１対向部は屈曲している請求項１記載の点火プラグ。
【請求項３】
前記キャップ部材の前記内周面は前記主体金具の前記内周面に倣い、
前記第１対向部の径方向内側の端は、前記第１対向部の径方向外側の端より軸線方向後端側に位置する請求項２記載の点火プラグ。
【請求項４】
前記第１対向部は、径方向の最も内側に位置する第１部と、前記第１部の径方向外側に連絡し、前記第１部とは異なる方向に沿って前記主体金具と前記キャップ部材とが互いに対向する第２部と、を有し、
前記第２部において、前記キャップ部材は前記主体金具に全周に亘って接する請求項２又は３に記載の点火プラグ。
【請求項５】
前記第１溶融部は、前記第２部に接する請求項２から４のいずれかに記載の点火プラグ。
【請求項６】
前記軸線を含む断面において、前記キャップ部材の外周面に露出した前記第１溶融部の外周面から前記第１対向部までの前記第１溶融部の最短距離は、前記第１対向部に沿った前記第１対向部の最短距離以上である請求項１から５のいずれかに記載の点火プラグ。
【請求項７】
先端側から後端側へと軸線に沿って延びる筒状の主体金具と、
前記主体金具の内周側に絶縁保持される中心電極と、
一端部が前記主体金具に接合され、他端部が前記中心電極の先端部との間に火花ギャップを形成する接地電極と、
前記主体金具の先端部に接合され、前記中心電極の前記先端部と前記接地電極の前記他端部とを覆って副室を形成し、前記副室と燃焼室とをつなぐ貫通孔が形成されたキャップ部材と、を備える点火プラグであって、
前記接地電極は、第２溶融部を介して前記主体金具に接合され、
前記主体金具と前記接地電極とが互いに対向する第２対向部を備え、
前記第２対向部は、少なくとも一部が前記第２溶融部よりも前記副室側に位置し、
前記主体金具の内周面および前記接地電極の前記副室内に配される領域には前記第２溶融部が形成されていない点火プラグ。
【請求項８】
前記第２対向部は屈曲している請求項７記載の点火プラグ。
【請求項９】
前記第２対向部は、径方向の最も内側に位置する第３部と、前記第３部の径方向外側に連絡し、前記第３部とは異なる方向に沿って前記主体金具と前記接地電極とが互いに対向する第４部と、を有し、
第２溶融部は、前記第４部に接する請求項８記載の点火プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、副室を形成するキャップ部材が主体金具に接合された点火プラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンに取り付けられる主体金具に、溶融部を介して、副室を形成するキャップ部材が接合された点火プラグが知られている（例えば特許文献１）。この種の点火プラグは、キャップ部材の貫通孔から副室に流入した可燃混合気に点火して副室内に火炎を生成し、火炎を含むガス流を貫通孔から燃焼室に噴射して、その噴流によって燃焼室内の可燃混合気を急速に燃焼させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１９９２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし特許文献１の技術では、キャップ部材や主体金具に比べて熱伝導率の低い溶融部が副室に露出しているので、溶融部が過熱され、副室に流入した可燃混合気の過早着火（プレイグニッション）を引き起こすという問題点がある。
【０００５】
本発明はこの問題点を解決するためになされたものであり、副室に流入した可燃混合気のプレイグニッションを抑制できる点火プラグを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本発明の点火プラグは、先端側から後端側へと軸線に沿って延びる筒状の主体金具と、主体金具の内周側に絶縁保持される中心電極と、一端部が主体金具に接合され、他端部が中心電極の先端部との間に火花ギャップを形成する接地電極と、主体金具の先端部に接合され、中心電極の先端部と接地電極の他端部とを覆って副室を形成し、副室と燃焼室とをつなぐ貫通孔が形成されたキャップ部材と、を備え、主体金具とキャップ部材とを接合する第１溶融部は、火花ギャップよりも先端側に位置し、主体金具とキャップ部材とが互いに対向する第１対向部を備え、第１対向部は、少なくとも一部が第１溶融部よりも副室側に位置し、主体金具およびキャップ部材の内周面には第１溶融部が形成されていない。
【０００７】
また、本発明の点火プラグは、先端側から後端側へと軸線に沿って延びる筒状の主体金具と、主体金具の内周側に絶縁保持される中心電極と、一端部が主体金具に接合され、他端部が中心電極の先端部との間に火花ギャップを形成する接地電極と、主体金具の先端部に接合され、中心電極の先端部と接地電極の他端部とを覆って副室を形成し、副室と燃焼室とをつなぐ貫通孔が形成されたキャップ部材と、を備え、接地電極は、第２溶融部を介して主体金具に接合され、主体金具とキャップ部材とが互いに対向する第２対向部を備え、第２対向部は、少なくとも一部が第２溶融部よりも副室側に位置し、主体金具の内周面および接地電極の副室内に配される領域には第２溶融部が形成されていない。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の点火プラグによれば、主体金具とキャップ部材とを接合する第１溶融部は、火花ギャップよりも先端側に位置する。主体金具とキャップ部材とが互いに対向する第１対向部は、少なくとも一部が、第１溶融部よりも副室側に位置する。主体金具およびキャップ部材の内周面には第１溶融部が形成されていないので、第１溶融部の過熱を抑制できる。よって、副室に流入した可燃混合気の、第１溶融部の過熱によるプレイグニッションを抑制できる。
【０００９】
請求項２記載の点火プラグによれば、屈曲した第１対向部によって副室から第１溶融部までの距離を確保できる。第１溶融部の熱影響を副室に及ぼし難くできるので、請求項１の効果に加え、副室に流入した可燃混合気のプレイグニッションをさらに抑制できる。
【００１０】
請求項３記載の点火プラグによれば、キャップ部材の内周面は主体金具の内周面に倣い、第１対向部の径方向内側の端は、第１対向部の径方向外側の端より軸線方向後端側に位置する。これにより第１対向部によって主体金具とキャップ部材との間にできる段差を、副室の後端側に配置し易くできる。貫通孔から燃焼室へ噴射される副室内のガス流の速度は、副室の後端側が副室の先端側に比べて遅いので、副室の後端側に段差を設けることにより、請求項２の効果に加え、段差によって生じる乱流の影響を噴流に与え難くできる。
【００１１】
請求項４記載の点火プラグによれば、第１対向部は径方向の最も内側に第１部が位置し、第１部の径方向外側に連絡する第２部は、第１部とは異なる方向に沿って主体金具とキャップ部材とが互いに対向する。第２部において、キャップ部材は主体金具に全周に亘って接するので、請求項２又は３の効果に加え、第１溶融部がプレイグニッションに及ぼす影響をさらに抑制できる。
【００１２】
請求項５記載の点火プラグによれば、第１溶融部は第２部に接するので、請求項２から４のいずれかの効果に加え、第１溶融部が第２部に接していない場合に比べて接合強度を高くできる。
【００１３】
請求項６記載の点火プラグによれば、軸線を含む断面において、キャップ部材の外周面に露出した第１溶融部の外周面から第１対向部までの第１溶融部の最短距離は、第１対向部に沿った第１対向部の最短距離以上である。よって、請求項１から５のいずれかの効果に加え、接合強度を高くできる。
【００１４】
請求項７記載の点火プラグによれば、接地電極は第２溶融部を介して主体金具に接合され、主体金具と接地電極とが互いに対向する第２対向部は、少なくとも一部が、第２溶融部よりも副室側に位置する。主体金具の内周面および接地電極の副室内に配される領域には第２溶融部が形成されていないので、第２溶融部の過熱を抑制できる。よって、副室に流入した可燃混合気の、第２溶融部の過熱によるプレイグニッションを抑制できる。
【００１５】
請求項８記載の点火プラグによれば、第２対向部は屈曲しているので、第２対向部によって副室から第２溶融部までの距離を確保できる。よって、請求項７の効果に加え、副室に流入した可燃混合気のプレイグニッションをさらに抑制できる。
【００１６】
請求項９記載の点火プラグによれば、第２対向部は径方向の最も内側に第３部が位置し、第３部の径方向外側に連絡する第４部は、第３部とは異なる方向に沿って主体金具と接地電極とが互いに対向する。第２溶融部は第４部に接するので、請求項８の効果に加え、第２溶融部が第４部に接していない場合に比べて接合強度を高くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施の形態における点火プラグの部分断面図である。
【図２】図１のＩＩで示す部分を拡大した点火プラグの断面図である。
【図３】第２実施の形態における点火プラグの断面図である。
【図４】第３実施の形態における点火プラグの断面図である。
【図５】第４実施の形態における点火プラグの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は第１実施の形態における点火プラグ１０の部分断面図である。図１では、紙面下側を点火プラグ１０の先端側、紙面上側を点火プラグ１０の後端側という（図２から図５においても同じ）。図１には、点火プラグ１０の先端側の部位の軸線Ｏを含む断面が図示されている。図１に示すように点火プラグ１０は、絶縁体１１、中心電極１３、主体金具２０、接地電極３０及びキャップ部材４０を備えている。
【００１９】
絶縁体１１は、軸線Ｏに沿う軸孔１２が形成された略円筒状の部材であり、機械的特性や高温下の絶縁性に優れるアルミナ等のセラミックスにより形成されている。絶縁体１１の軸孔１２の先端側には中心電極１３が配置されている。中心電極１３は、軸孔１２内で端子金具１４と電気的に接続されている。端子金具１４は、高圧ケーブル（図示せず）が接続される棒状の部材であり、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成されている。端子金具１４は絶縁体１１の後端に固定されている。
【００２０】
主体金具２０は、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成された略円筒状の部材である。主体金具２０は絶縁体１１の先端側を取り囲み、絶縁体１１を内側に保持する。主体金具２０の先端側の胴部２１の外周面には、おねじ２２が形成されている。おねじ２２は、エンジン１のねじ穴２に螺合する部位である。主体金具２０は、胴部２１に接地電極３０が接合されている。
【００２１】
接地電極３０は、Ｎｉ等を主成分とする棒状の部材である。本実施形態では接地電極３０はおねじ２２の位置に配置されており、胴部２１を貫通し、中心電極１３に対向している。主体金具２０の先端部にはキャップ部材４０が接合されている。キャップ部材４０は、Ｎｉ等を主成分とする部材であり、副室４２を形成する。本実施形態では、キャップ部材４０は半球状である。エンジン１のねじ穴２におねじ２２によって点火プラグ１０が取り付けられた状態で、キャップ部材４０はエンジン１の燃焼室３に露出する。キャップ部材４０には、燃焼室３と副室４２とをつなぐ貫通孔４３が複数箇所に形成されている。
【００２２】
図２は図１のＩＩで示す部分を拡大した点火プラグ１０の軸線Ｏを含む断面図である。主体金具２０の胴部２１には、おねじ２２の部位に、径方向の内側に向けて凹む凹部２３が形成されている。胴部２１には、凹部２３の径方向の内側に凹部２３よりも細い穴２４が形成されている。穴２４は胴部２１を貫通し、主体金具２０の内周面２５及び凹部２３にそれぞれ開口を形成する。
【００２３】
接地電極３０の一端部３１は穴２４に挿入され、接地電極３０の他端部３２は中心電極１３の先端部との間に火花ギャップ３３を形成する。接地電極３０の一端部３１は第２溶融部６０により主体金具２０のおねじ２２の部位に接合されているので、接地電極３０の熱は、おねじ２２からねじ穴２を介してエンジン１に伝わる。接地電極３０の他端部３２は中心電極１３の先端側の軸線Ｏ上に設けられている。接地電極３０は穴２４に圧入されており、穴２４の全周に接地電極３０は接触している。
【００２４】
キャップ部材４０は、中心電極１３の先端部および接地電極３０の他端部３２を覆い、副室４２を形成する。キャップ部材４０の球冠状の内周面４１と主体金具２０の円筒状の内周面２５との境界に段差を生じ難くするため、キャップ部材４０の内周面４１が、主体金具２０の内周面２５に倣うようにキャップ部材４０が配置されている。副室４２と燃焼室３とをつなぐキャップ部材４０の貫通孔４３は、キャップ部材４０の外周面４４に近づくにつれて下降傾斜している。
【００２５】
主体金具２０とキャップ部材４０とを接合する第１溶融部５０は、火花ギャップ３３よりも先端側に位置し、主体金具２０及びキャップ部材４０の軸線Ｏ周りの全周に亘って形成されている。第１溶融部５０は、主体金具２０及びキャップ部材４０の母材が溶融した部位である。第１溶融部５０の熱伝導率は、主体金具２０の母材やキャップ部材４０の母材の熱伝導率よりも低い。
【００２６】
主体金具２０とキャップ部材４０とが互いに対向する第１対向部５２は、キャップ部材４０の径方向の最も内側に位置する第１部５３と、第１部５３の径方向の外側に連絡する第２部５４と、を備えている。第１部５３は円環状の部位であり、第２部５４は円筒状の部位である。第２部５４は、第１部５３に対して軸線方向の先端側に屈曲している。第２部５４は所謂しまりばめであり、第２部５４において、キャップ部材４０は主体金具２０に全周に亘って接する。
【００２７】
第１溶融部５０は第２部５４に接している。第１対向部５２のうち第１部５３の一部（第１部５３の径方向の内側の部位）は、第１溶融部５０よりも副室４２側に位置する。第１溶融部５０は、主体金具２０の内周面２５及びキャップ部材４０の内周面４１に形成されていない。
【００２８】
キャップ部材４０は、キャップ部材４０の内周面４１が、主体金具２０の内周面２５に倣うように、第１溶融部５０を介して主体金具２０に接合されている。第１対向部５２の径方向内側の端５５は、第１対向部５２の径方向外側の端５６より軸線方向の後端側に位置する。第１対向部５２の端５５は、貫通孔４３より後端側に位置する。
【００２９】
距離Ｄ１は、キャップ部材４０の外周面４４及び主体金具２０の外周面２９に露出した第１溶融部５０の外周面５１と、第１溶融部５０と第１対向部５２との交点（端５６）と、を結ぶ線分のうち最も短い線分の長さ（最短距離）である。距離Ｄ２と距離Ｄ３とを合わせた第１対向部５２の距離（沿面距離）は、第１対向部５２に沿った第１対向部５２の端５６から端５４までの最短距離である。点火プラグ１０は、距離Ｄ１が、距離Ｄ２と距離Ｄ３とを合わせた距離以上になるように設定されている。
【００３０】
接地電極３０について説明する。主体金具２０と接地電極３０とを接合する第２溶融部６０は、接地電極３０の一端部３１の全周に亘って形成されている。第２溶融部６０は、主体金具２０及び接地電極３０の母材が溶融した部位である。第２溶融部６０の熱伝導率は、主体金具２０の母材や接地電極３０の母材の熱伝導率よりも低い。
【００３１】
主体金具２０と接地電極３０とが互いに対向する第２対向部６２は、全体が、第２溶融部６０よりも副室４２側に位置する。第２溶融部６０は、主体金具２０の内周面２５及び接地電極３０の副室４２内に配される部位に形成されていない。
【００３２】
距離Ｄ４は、主体金具２０の凹部２３に露出した第２溶融部６０の外面６１と、第２溶融部６０と第２対向部６２との交点と、を結ぶ線分のうち最も短い線分の長さ（最短距離）である。距離Ｄ５は、第２溶融部６０から主体金具２０の内周面２５までの第２対向部６２に沿った第２対向部６２の最短距離である。点火プラグ１０は、距離Ｄ４が距離Ｄ５以上になるように設定されている。
【００３３】
点火プラグ１０は、中心電極１３と接地電極３０との間の火花放電によって火花ギャップ３３に火炎核を生成し、キャップ部材４０の貫通孔４３から副室４２に流入した可燃混合気に点火する。副室４２内に生成された火炎を含むガス流は、キャップ部材４０の貫通孔４３から燃焼室３に噴射され、その噴流によって燃焼室３内の可燃混合気を急速に燃焼させる。
【００３４】
点火プラグ１０は、主体金具２０やキャップ部材４０に比べて熱伝導率の低い第１溶融部５０が、主体金具２０の内周面２５やキャップ部材４０の内周面４１に形成されていないので、第１溶融部５０の過熱を抑制できる。よって、副室４２に流入した可燃混合気の、第１溶融部５０を着火源とするプレイグニッションを抑制できる。
【００３５】
第１対向部５２は屈曲しているので、第１対向部５２によって内周面２５，４１から第１溶融部５０までの距離を確保できる。これにより、第１溶融部５０の熱影響を内周面２５，４１に及ぼし難くできるので、副室４２内の可燃混合気のプレイグニッションをさらに抑制できる。
【００３６】
第１対向部５２の第２部５４において、キャップ部材４０と主体金具２０との間に隙間ができないように、キャップ部材４０は主体金具２０に全周に亘って接するので、第１溶融部５０による副室４２内への輻射を防止できる。従って、第１溶融部５０がプレイグニッションに及ぼす影響をさらに抑制できる。なお、第１部５３における伝熱の形態は、主体金具２０とキャップ部材４０とが接している場合には熱伝導、主体金具２０とキャップ部材４０とが離れている場合には輻射である。
【００３７】
キャップ部材４０の内周面４１は主体金具２０の内周面２５に倣い、第１対向部５２の径方向内側の端５５は径方向外側の端５６より後端側に位置するので、第１対向部５２によって主体金具２０及びキャップ部材４０の内周面２５，４１にできる段差を、副室４２の後端側に配置し易くできる。貫通孔４３から燃焼室３へ噴射される副室４２内のガス流の速度は、副室４２の後端側が副室４２の先端側に比べて遅いので、副室４２の後端側に段差を配置することにより、段差によって生じる副室４２内の乱流の影響を燃焼室３内の噴流に与え難くできる。
【００３８】
第１溶融部５０の外周面５１から第１対向部５２までの第１溶融部５０の最短距離Ｄ１は、第１対向部５２に沿った第１対向部５２の最短距離（Ｄ２＋Ｄ３）以上である。よって、第１溶融部５０の溶込みにより接合強度を高くできる。また、第１溶融部５０は第２部５４に接するので、第１溶融部５０が第２部５４に接触していない場合に比べて接合強度を高くできる。
【００３９】
主体金具２０の内周面２５及び接地電極３０の副室４２内に配される領域には第２溶融部６０が形成されていないので、熱伝導率が低い第２溶融部６０の過熱を抑制できる。よって、副室４２に流入した可燃混合気の、第２溶融部６０を着火源とするプレイグニッションを抑制できる。また、第２溶融部６０の外面６１から第２対向部６２までの第２溶融部６０の最短距離Ｄ４は、第２対向部６２に沿った第２対向部６２の最短距離Ｄ５以上である。よって、接合強度を高くできる。
【００４０】
図３を参照して第２実施の形態について説明する。第２実施形態は、第１実施形態と比較して、火花ギャップ３３よりも先端側の部位の形状は異なるが、他は同じなので、第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図３は第２実施の形態における点火プラグ７０の軸線Ｏを含む断面図である。図３は、第１実施形態と同様に、点火プラグ７０のＩＩ（図１参照）で示す部分の拡大図である（図４及び図５においても同じ）。
【００４１】
主体金具２０の胴部２１には、おねじ２２の部位に、径方向の内側に向けて凹む凹部７１が形成されている。胴部２１には、凹部７１の径方向の内側に凹部７１よりも細い穴７２が形成されている。穴７２は胴部２１を貫通し、主体金具２０の内周面２５及び凹部７１にそれぞれ開口を形成する。穴７２は、凹部７１の近く（主体金具２０の外周面２９側）が広く、内周面２５の近くが狭い。穴７２に挿入された接地電極３０の一端部７３は、接地電極３０の他端部３２よりも太いフランジ状に形成されている。
【００４２】
主体金具２０とキャップ部材４０とを接合する第１溶融部７４は、火花ギャップ３３よりも先端側に位置し、主体金具２０及びキャップ部材４０の軸線Ｏ周りの全周に亘って形成されている。第１溶融部７４は、主体金具２０及びキャップ部材４０の母材が溶融した部位である。第１溶融部７４の熱伝導率は、主体金具２０の母材やキャップ部材４０の母材の熱伝導率より低い。
【００４３】
主体金具２０とキャップ部材４０とが互いに対向する第１対向部７６は、キャップ部材４の径方向の最も内側に位置する第１部７７と、第１部７７の径方向の外側に連絡する第２部７８と、第２部７８の径方向の外側に連絡する外縁部７９と、を備えている。第１部７７及び外縁部７９は、第２部７８に対して軸線Ｏと交差する方向に屈曲している。第２部７８は所謂しまりばめであり、第２部７８において、キャップ部材４０は主体金具２０に全周に亘って接する。第１部７７は外縁部７９よりも先端側に位置する。第１対向部７６は、全体が、第１溶融部７４よりも副室４２側に位置する。第１溶融部７４は、主体金具２０の内周面２５及びキャップ部材４０の内周面４１に形成されていない。
【００４４】
主体金具２０と接地電極３０とを接合する第２溶融部８０は、接地電極３０の一端部７３の全周に亘って形成されている。第２溶融部８０は、主体金具２０及び接地電極３０の母材が溶融した部位である。第２溶融部８０の熱伝導率は、主体金具２０の母材や接地電極３０の母材の熱伝導率よりも低い。
【００４５】
主体金具２０と接地電極３０とが互いに対向する第２対向部８２は、主体金具２０の径方向の最も内側に位置する第３部８３と、第３部８３の径方向の外側に連絡する第４部８４と、を備えている。第４部８４は第３部８３に対して屈曲している。第３部８３において、接地電極３０は所謂しまりばめであり、接地電極３０の外周面は全周に亘って主体金具２０に接する。
【００４６】
第２溶融部８０は第４部８４に接している。第２対向部８２のうち第３部８３の一部（第３部８３の径方向の内側の部位）は、第２溶融部８０よりも副室４２側に位置する。第２溶融部８０は、主体金具２０の内周面２５及び接地電極３０の副室４２内に配される領域に形成されていない。
【００４７】
点火プラグ７０は、主体金具２０の内周面２５及びキャップ部材４０の内周面４１に第１溶融部７４が形成されていないので、第１溶融部７４の過熱を抑制し、副室４２に流入した可燃混合気のプレイグニッションを抑制できる。
【００４８】
第１対向部７６は屈曲しているので、内周面２５，４１から第１溶融部７４までの距離を確保し、第１溶融部７４による副室４２内の可燃混合気のプレイグニッションをさらに抑制できる。また、第２部７８においてキャップ部材４０は主体金具２０に全周に亘って接するので、第１溶融部７４がプレイグニッションに及ぼす影響をさらに抑制できる。
【００４９】
主体金具２０の内周面２５及び接地電極３０の副室４２内に配される領域に第２溶融部８０が形成されていないので、副室４２に流入した可燃混合気の、第２溶融部８０の過熱によるプレイグニッションを抑制できる。また、第２対向部８２は屈曲しているので、主体金具２０の内周面２５から第２溶融部８０までの距離を確保し、副室４２内の可燃混合気のプレイグニッションをさらに抑制できる。
【００５０】
第２対向部８２の第３部８３において、接地電極３０は全周に亘って主体金具２０に接するので、第２溶融部８０がプレイグニッションに及ぼす影響をさらに抑制できる。また、第２溶融部８０は第４部８４に接するので、第２溶融部８０の接合強度を高くできる。
【００５１】
図４を参照して第３実施の形態について説明する。第３実施形態は、第１実施形態と比較して、火花ギャップ３３よりも先端側の部位の形状は異なるが、他は同じなので、第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図４は第３実施の形態における点火プラグ９０の軸線Ｏを含む断面図である。
【００５２】
主体金具２０の胴部２１には、おねじ２２の部位に、径方向の内側に向けて凹む凹部９１が形成されている。胴部２１には、凹部９１の径方向の内側に凹部９１よりも細い穴９２が形成されている。穴９２は胴部２１を貫通し、主体金具２０の内周面２５及び凹部９１にそれぞれ開口を形成する。穴９２は、凹部９１の近く（主体金具２０の外周面２９側）が狭く、内周面２５の近くが広い。穴９２に挿入された接地電極３０の一端部９３は、接地電極３０の他端部３２よりも細い。
【００５３】
主体金具２０とキャップ部材４０とを接合する第１溶融部９４は、火花ギャップ３３よりも先端側に位置し、主体金具２０及びキャップ部材４０の軸線Ｏ周りの全周に亘って形成されている。第１溶融部９４は、主体金具２０及びキャップ部材４０の母材が溶融した部位である。第１溶融部９４の熱伝導率は、主体金具２０の母材やキャップ部材４０の母材の熱伝導率よりも低い。
【００５４】
主体金具２０と接地電極３０とが互いに対向する第１対向部９６は、全体が、第１溶融部９４よりも副室４２側に位置する。第１対向部９６において、キャップ部材４０は主体金具２０に接している。第１溶融部９４は、主体金具２０の内周面２５及びキャップ部材４０の内周面４１に形成されていない。
【００５５】
距離Ｄ１は、キャップ部材４０の外周面４４及び主体金具２０の外周面２９に露出した第１溶融部９４の外周面９５と、第１溶融部９４と第１対向部９６との交点と、を結ぶ線分のうち最も短い線分の長さ（最短距離）である。距離Ｄ２は、第１対向部９６に沿った第１対向部９６の長さである。点火プラグ９０は、距離Ｄ１が距離Ｄ２以上になるように設定されている。
【００５６】
主体金具２０と接地電極３０とを接合する第２溶融部１００は、接地電極３０の一端部９３の全周に亘って形成されている。第２溶融部１００は、主体金具２０及び接地電極３０の母材が溶融した部位である。第２溶融部１００の熱伝導率は、主体金具２０の母材や接地電極３０の母材の熱伝導率よりも低い。
【００５７】
主体金具２０と接地電極３０とが互いに対向する第２対向部１０２は、径方向の最も内側に位置する第３部１０３と、第３部１０３の径方向の外側に連絡する第４部１０４と、を備えている。第４部１０４は第３部１０３に対して屈曲している。第３部１０３において、接地電極３０は所謂しまりばめであり、接地電極３０の外周面は全周に亘って主体金具２０に接する。
【００５８】
第２溶融部１００は第４部１０４に接している。第２対向部１０２のうち第３部１０３の一部（第３部１０３の径方向の内側の部位）は、第２溶融部１００よりも副室４２側に位置する。第２溶融部１００は、主体金具２０の内周面２５及び接地電極３０の副室４２内に配される領域に形成されていない。
【００５９】
距離Ｄ４は、主体金具２０の凹部９１に露出した第２溶融部１００の外面１０１と、第２溶融部１００と第２対向部１０２との交点と、を結ぶ線分のうち最も短い線分の長さ（最短距離）である。距離Ｄ５は第４部１０４の長さであり、距離Ｄ６は第３部１０３の長さである。点火プラグ９０は、距離Ｄ４が距離Ｄ５と距離Ｄ６とを加えた長さ以上になるように設定されている。
【００６０】
点火プラグ９０は、主体金具２０の内周面２５及びキャップ部材４０の内周面４１に第１溶融部９４が形成されていないので、第１溶融部９４の過熱を抑制し、副室４２に流入した可燃混合気のプレイグニッションを抑制できる。また、第１溶融部９４の距離Ｄ１は第１対向部９６の距離Ｄ２以上なので、第１溶融部９４による接合強度を高くできる。
【００６１】
主体金具２０の内周面２５及び接地電極３０の副室４２内に配される領域には第２溶融部１００が形成されていないので、副室４２に流入した可燃混合気の、第２溶融部１００の過熱によるプレイグニッションを抑制できる。また、第２対向部１０２は屈曲しているので、主体金具２０の内周面２５から第２溶融部１００までの距離を確保できる。その結果、副室４２内の可燃混合気のプレイグニッションをさらに抑制できる。さらに第３部１０３において、接地電極３０は全周に亘って主体金具２０に接するので、第２溶融部１００がプレイグニッションに及ぼす影響をさらに抑制できる。
【００６２】
第２溶融部１００は第４部１０４に接するので、接地電極３０の接合強度を高くできる。また、距離Ｄ５と距離Ｄ６とを加えた長さ以上に距離Ｄ４が設定されているので、接地電極３０の接合強度を高くできる。
【００６３】
図５を参照して第４実施の形態について説明する。第４実施形態は、第１実施形態に対して、火花ギャップ３３よりも先端側の部位の形状は異なるが、他は同じなので、第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図５は第４実施の形態における点火プラグ１１０の軸線Ｏを含む断面図である。
【００６４】
副室４２を形成するキャップ部材１１１は、球冠状の内周面１１２を有している。キャップ部材１１１の内周面１１２と主体金具２０の内周面２５との境界に段差を生じ難くするため、キャップ部材１１１の内周面１１２が、主体金具２０の内周面２５に倣うようにキャップ部材１１１が配置されている。キャップ部材１１１は、キャップ部材１１１の外周面１１３が、主体金具２０の外周面１１４よりも径方向の内側に配置されるように、主体金具２０に接合されている。
【００６５】
主体金具２０とキャップ部材１１１とを接合する第１溶融部１２０は、火花ギャップ３３よりも先端側に位置し、主体金具２０及びキャップ部材１１１の軸線Ｏ周りの全周に亘って形成されている。第１溶融部１２０は、主体金具２０及びキャップ部材１１１の母材が溶融した部位である。第１溶融部１２０の熱伝導率は、主体金具２０の母材やキャップ部材１１１の母材の熱伝導率より低い。
【００６６】
主体金具２０とキャップ部材１１１とが互いに対向する第１対向部１２２は、キャップ部材１１１の径方向の最も内側に位置する第１部１２３と、第１部１２３の径方向の外側に連絡する第２部１２４と、を備えている。第２部１２４は第１部１２３に対して屈曲している。第２部１２４は所謂しまりばめであり、第２部１２４において、キャップ部材１１１は主体金具２０に全周に亘って接する。第１溶融部１２０は第２部１２４に接している。
【００６７】
第１対向部１２２の径方向内側の端１２５は、第１対向部１２２の径方向外側の端１２６より軸線方向の後端側に位置する。第１対向部１２２の端１２５は、貫通孔４３より後端側に位置する。第１対向部１２２は、第１部１２３の一部（第１部１２３の径方向の内側の部位）が、第１溶融部１２０よりも副室４２側に位置する。第１溶融部１２０は、主体金具２０の内周面２５及びキャップ部材１１１の内周面１１２に形成されていない。
【００６８】
距離Ｄ１は、主体金具２０の外周面１１４に露出した第１溶融部１２０の外周面１２１と、第１溶融部１２０と第１対向部１２２との交点（端１２６）と、を結ぶ線分のうち最も短い線分の長さ（最短距離）である。距離Ｄ２と距離Ｄ３とを合わせた距離は、第１対向部１２２に沿った第１対向部１２２の最短距離である。点火プラグ１１０は、距離Ｄ１が、距離Ｄ２と距離Ｄ３とを合わせた距離以上になるように設定されている。
【００６９】
点火プラグ１１０は、主体金具２０の内周面２５及びキャップ部材１１１の内周面１１２に第１溶融部１２０が形成されていないので、第１溶融部１２０の過熱を抑制し、副室４２に流入した可燃混合気のプレイグニッションを抑制できる。また、第１対向部１２２は屈曲しているので、主体金具２０の内周面２５及びキャップ部材１１１の内周面１１２から第１溶融部１２０までの距離を確保できる。その結果、副室４２内の可燃混合気のプレイグニッションをさらに抑制できる。また、第２部１２４において、キャップ部材１１１は全周に亘って主体金具２０に接するので、第１溶融部１２０がプレイグニッションに及ぼす影響をさらに抑制できる。さらに、第１溶融部１２０の距離Ｄ１は距離Ｄ２と距離Ｄ３とを合わせた距離以上なので、接合強度を高くできる。
【００７０】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００７１】
実施形態では、球冠状の内周面４１，１１２を有するキャップ部材４０，１１１を主体金具２０に接合する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。キャップ部材の形状は適宜設定できる。例えば、有底円筒状や円板状のキャップ部材を採用することは当然可能である。
【００７２】
実施形態では、第１対向部５２，７６，１２２の第２部５４，７８，１２４が所謂しまりばめである場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第２部５４，７８，１２４をすきまばめや中間ばめにすることは当然可能である。
【００７３】
第１実施形態では、第１溶融部５０の距離Ｄ１が、第１対向部５２の距離Ｄ２＋Ｄ３以上に設定される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。距離Ｄ１を距離Ｄ２＋Ｄ３未満にすることは当然可能である。この場合も第１溶融部５０が第２部５４に接していれば、接合強度を高くできる。
【００７４】
第２実施形態では、第１溶融部７４と第２部７８とが離れている場合について説明したが、接合強度を高くするために、第１溶融部７４を第２部７８に接するようにすることは当然可能である。また、第１溶融部７４と第２部７８とが離れている場合であっても、第１溶融部７４の外周面７５から第１対向部７６までの第１溶融部７４の最短距離を、第１対向部７６に沿った第１対向部７６の最短距離以上にすることにより、接合強度を高くできる。
【００７５】
第４実施形態では、第１溶融部１２０の後端側に第２部１２４が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第１溶融部１２０の溶込みを調整し、第１部１２３に第１溶融部１２０が接するようにして、第２部１２４を省略することは当然可能である。
【００７６】
実施形態では、第１対向部５２，７６，１２２の第１部５３，７７，１２３や第１対向部９６が、軸線Ｏに垂直な場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。軸線Ｏに対してそれらが交差した形態にすることは当然可能である。また、実施形態では、第１対向部５２，７６，１２２の第２部５４，７８，１２４が、軸線Ｏを中心とする円筒状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第２部５４，７８，１２４を、軸線Ｏを中心とする円錐台状や球帯状の形態にすることは当然可能である。
【００７７】
実施形態では、第１対向部５２，７６，１２２において、第１部５３，７７，１２３と第２部５４，７８，１２４とが直接つながっている場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第１部５３，７７，１２３と第２部５４，７８，１２４との間を円錐台状や球帯状の部位でつなぐことは当然可能である。同様に、第２対向部８２，１０２において、第３部８３，１０３と第４部８４，１０４との間を円錐台状や球帯状の部位でつなぐことは当然可能である。
【００７８】
なお、各実施形態は、それぞれ、他の実施形態が有する構成の一部または複数部分を、その実施形態に追加し或いはその実施形態の構成の一部または複数部分と交換等することにより、その実施形態を変形して構成するようにしても良い。
【００７９】
例えば、第１実施形態における接地電極３０の主体金具２０への接合形態に代えて、第２実施形態における接地電極３０の主体金具２０への接合形態や、第３実施形態における接地電極３０の主体金具２０への接合形態を、第１実施形態に採用することは当然可能である。また、第１実施形態におけるキャップ部材４０の主体金具２０への接合形態に代えて、第２実施形態におけるキャップ部材４０の主体金具２０への接合形態や、第３実施形態におけるキャップ部材４０の主体金具２０への接合形態を、第１実施形態に採用することは当然可能である。
【符号の説明】
【００８０】
３                        燃焼室
１０，７０，９０，１１０  点火プラグ
１３                      中心電極
２０                      主体金具
２５                      主体金具の内周面
３０                      接地電極
３１，７３，９３          接地電極の一端部
３２                      接地電極の他端部
３３                      火花ギャップ
４０，１１１              キャップ部材
４１，１１２              キャップ部材の内周面
４２                      副室
４３                      貫通孔
４４，１１３              キャップ部材の外周面
５０，７４，９４，１２０  第１溶融部
５１，７５，９５，１２１  第１溶融部の外周面
５２，７６，９６，１２２  第１対向部
５３，７７，１２３        第１部
５４，７８，１２４        第２部
５５，１２５              端
５６，１２６              端
６０，８０，１００        第２溶融部
６２，８２，１０２        第２対向部
８３，１０３              第３部
８４，１０４              第４部
Ｏ                        軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020145018.tif 000007