(57)【要約】【課題】充填材の選択性を向上させ、太陽電池モジュールの耐湿性を向上させる技術を提供する。【解決手段】第１方向に並んで配置された複数の太陽電池セルと、複数の太陽電池セルを接続する複数の配線材と、複数の太陽電池セルのそれぞれの受光面側に配置され、複数の配線材に接着される第１透明部材と、複数の太陽電池セルの受光面側に対するそれぞれの裏面側に配置され、複数の配線材に接着される第２透明部材とを備え、複数の第１透明部材と複数の第２透明部材のうち、互いに対向した第１透明部材と第２透明部材は、１つの太陽電池セルを挟み、複数の太陽電池セルは、第１方向に交差した第２方向にも並べられ、第１透明部材は、第２方向の長さが太陽電池セルの第２方向の長さ以上に構成されている。【選択図】図４
2020098902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に並んで配置された複数の太陽電池セルと、
複数の前記太陽電池セルを接続する複数の配線材と、
複数の前記太陽電池セルのそれぞれの受光面側に配置され、複数の前記配線材に接着される第１透明部材と、
複数の前記太陽電池セルの前記受光面側に対するそれぞれの裏面側に配置され、複数の前記配線材に接着される第２透明部材とを備え、
複数の前記第１透明部材と複数の前記第２透明部材のうち、互いに対向した前記第１透明部材と前記第２透明部材は、１つの前記太陽電池セルを挟み、
複数の前記太陽電池セルは、前記第１方向に交差した第２方向にも並べられ、
前記第１透明部材及び前記第２透明部材は、前記第２方向の長さが前記太陽電池セルの前記第２方向の長さ以上に構成されている太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記第１透明部材の前記受光面側に設けられる第１保護部材と、
前記第１透明部材の前記受光面側であって、前記第１透明部材と前記第１保護部材との間に設けられる第１封止部材と、
前記第２透明部材の前記裏面側に設けられる第２保護部材と、
前記第２透明部材の前記裏面側であって、前記第２透明部材と前記第２保護部材との間に設けられる第２封止部材と、をさらに備え、
前記第１封止部材及び前記第２封止部材は、前記第１保護部材及び前記第２保護部材よりも軟化温度が低い、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第１透明部材は、前記第１方向の長さが、前記太陽電池セルの前記第１方向の長さと同じである、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第１保護部材及び前記第２保護部材の少なくとも一方は、透光性及び遮水性を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記太陽電池セルは、前記受光面及び前記裏面に透明導電層を備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
第１方向に並んで配置された複数の太陽電池セルと、
複数の前記太陽電池セルを接続する複数の配線材と、
複数の前記太陽電池セルのそれぞれの受光面側に配置され、複数の前記配線材に接着される第１透明部材と、
複数の前記太陽電池セルの前記受光面側に対するそれぞれの裏面側に配置され、複数の前記配線材に接着される第２透明部材とを備え、
複数の前記第１透明部材と複数の前記第２透明部材のうち、互いに対向した前記第１透明部材と前記第２透明部材は、１つの前記太陽電池セルを挟み、
複数の前記太陽電池セルは、前記第１方向に交差した第２方向にも並べられ、
前記第１透明部材及び前記第２透明部材は、前記第２方向の長さが前記太陽電池セルの前記第２方向の長さ以上、かつ、前記第１方向の長さが前記太陽電池セルの前記第１方向の長さ以下に構成されている太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に複数の太陽電池セルを含む太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、表面保護部材と裏面保護部材との間に、複数の太陽電池セルが透明封止部材により封止される。複数の太陽電池セルはマトリックス状に配置されるとともに、１つの方向に沿って隣接した２つの太陽電池セルがインターコネクタによって連結される。太陽電池モジュールの製造を簡易にするために、２つの透明部材が複数のワイヤによって接続されたワイヤフィルムを使用することがある。ワイヤフィルムを太陽電池モジュールに使用する場合、２つの透明部材のそれぞれが隣接の太陽電池セルに貼り付けられ、ワイヤが配線材として使用される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１７５０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュールの受光面に対する裏面を保護する裏面保護部材から、太陽電池モジュール内に水蒸気が侵入することがある。ここで、透明封止部材として例えばＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等を用いる場合、太陽電池モジュール内に侵入した水蒸気は、透明封止部材と化学反応を起こし、化学成分が太陽電池モジュール内に発生してしまうことがある。そして、太陽電池セルは、太陽電池セルの表面上の特に透明導電層にこの化学成分が付着した場合、電気出力の低下を起こすおそれがある。
【０００５】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、充填材の選択性を向上させ、太陽電池モジュールの耐湿性を向上させる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本開示のある態様の太陽電池モジュールは、第１方向に並んで配置された複数の太陽電池セルと、複数の太陽電池セルを接続する複数の配線材と、複数の太陽電池セルのそれぞれの受光面側に配置され、複数の配線材に接着される第１透明部材と、複数の太陽電池セルの受光面側に対するそれぞれの裏面側に配置され、複数の配線材に接着される第２透明部材とを備え、複数の第１透明部材と複数の第２透明部材のうち、互いに対向した第１透明部材と第２透明部材は、１つの太陽電池セルを挟み、複数の太陽電池セルは、第１方向に交差した第２方向にも並べられ、第１透明部材は、第２方向の長さが太陽電池セルの第２方向の長さ以上に構成されている。
【０００７】
本開示の別の態様の太陽電池モジュールは、第１方向に並んで配置された複数の太陽電池セルと、複数の太陽電池セルを接続する複数の配線材と、複数の太陽電池セルのそれぞれの受光面側に配置され、複数の配線材に接着される第１透明部材と、複数の太陽電池セルの受光面側に対するそれぞれの裏面側に配置され、複数の配線材に接着される第２透明部材とを備え、複数の第１透明部材と複数の第２透明部材のうち、互いに対向した第１透明部材と第２透明部材は、１つの太陽電池セルを挟み、複数の太陽電池セルは、第１方向に交差した第２方向にも並べられ、第１透明部材は、第２方向の長さが太陽電池セルの第２方向の長さ以上、かつ、第１方向の長さが太陽電池セルの第１方向の長さ以下に構成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、充填材の選択性を向上させ、太陽電池モジュールの耐湿性を向上させる技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１に係る太陽電池モジュールの構造を示す平面図である。
【図２】図１の太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。
【図３】図１の太陽電池モジュールにおいて使用されるフィルムの斜視図である。
【図４】図４（ａ）−（ｂ）は、図１の太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。
【図６】図５の太陽電池モジュールにおいて使用されるフィルムの斜視図である。
【図７】第３の実施形態である太陽電池モジュールの一部を示す平面図である。
【図８】図７中のＡＡ線断面図である。
【図９】図７中のＢ部拡大図である。
【図１０】第３の実施形態の変形例を示す図である。
【図１１】第３の実施形態の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施形態１）
本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本開示の実施形態１は、複数の太陽電池セルがマトリックス状に配置された太陽電池モジュールに関する。太陽電池モジュールでは、第１保護部材と第２保護部材との間に封止部材が配置され、封止部材によって複数の太陽電池セルが封止される。その際、隣接した２つの太陽電池セルは、ワイヤフィルムによって接続される。ワイヤフィルムは、前述のごとく、２つの透明部材が複数のワイヤによって接続されており、各透明部材が隣接の太陽電池セルに貼り付けられる。ワイヤが配線材の役割を有するので、ワイヤが延びる方向に配置された複数の太陽電池セルを複数のワイヤフィルムで接続することによってストリングが形成される。つまり、ワイヤフィルムは、太陽電池モジュールの製造を簡易にするために使用される。ここで、透明封止部材としてＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）を用いる場合、太陽電池モジュール内に侵入した水蒸気とＥＶＡとで化学反応を起こし、酢酸成分が太陽電池モジュール内に発生してしまうことがある。そして、この酢酸成分が太陽電池セルの表面上の特に透明導電層に付着すればするほど、太陽電池セルの電気出力がより低下するおそれがある。
【００１１】
ワイヤフィルムを使用する場合、本開示の実施形態１では、透明部材は、太陽電池モジュールの耐湿性を向上させるために、太陽電池セルの受光面及び裏面それぞれに配置される。透明部材は、ワイヤが延びる方向である第１方向に交差する第２方向の長さが、太陽電池セルの第２方向の長さ以上となるように構成されている。したがって、太陽電池モジュール内に水蒸気が侵入して酢酸成分が発生したとしても、この透明部材は、透明導電層を酢酸成分から保護し、電力出力が低下することを抑制できる。そして、本実施形態では、太陽電池セルの少なくとも受光面に貼り付けられる透明部材の第２方向の長さは、太陽電池セルの第２方向の長さ以上となるように構成する。したがって、充填材の選択性を向上させ、太陽電池モジュールの耐湿性を向上させることができる。なお、以下の説明において、「平行」、「垂直」は、完全な平行、垂直だけではなく、誤差の範囲で平行、垂直からずれている場合も含むものとする。また、「略」は、おおよその範囲で同一であるという意味である。
【００１２】
図１は、本開示の実施形態１に係る太陽電池モジュール１００の構造を示す平面図である。図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直角座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、太陽電池モジュール１００の平面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸及びｙ軸に垂直であり、太陽電池モジュール１００の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池モジュール１００を形成する２つの主表面であって、かつｘ−ｙ平面に平行な２つの主表面のうち、ｚ軸の正の方向側に配置される主平面が受光面であり、ｚ軸の負の方向側に配置される主平面が裏面である。以下では、ｚ軸の正の方向側を受光面２２とよび、ｚ軸の負の方向側を裏面２４とよぶ。そのため、図１は、太陽電池モジュール１００の受光面２２からの平面図であるといえる。
【００１３】
太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、・・・、第４６太陽電池セル１０ｄｆ、第１種配線材１４、第２種配線材１６、第３種配線材１８、フレーム２０と総称される第１フレーム２０ａ、第２フレーム２０ｂ、第３フレーム２０ｃ、第４フレーム２０ｄを含む。
【００１４】
第１フレーム２０ａは、ｘ軸方向に延び、第２フレーム２０ｂは、第１フレーム２０ａのｘ軸の正の方向側端からｙ軸の負の方向に延びる。また、第３フレーム２０ｃは、第２フレーム２０ｂのｙ軸の負の方向側端からｘ軸の負の方向に延び、第４フレーム２０ｄは、第３フレーム２０ｃのｘ軸の負の方向側端と第１フレーム２０ａのｘ軸の負の方向側端とを結ぶ。フレーム２０は、太陽電池モジュール１００の外周を囲んでおり、アルミニウム等の金属で形成される。ここで、第１フレーム２０ａ、第３フレーム２０ｃは、第２フレーム２０ｂ、第４フレーム２０ｄよりも長いので、太陽電池モジュール１００は、ｙ軸方向よりもｘ軸方向に長い矩形状を有する。また、太陽電池モジュール１００は、ｘ−ｙ平面において、フレーム２０に囲まれるような矩形状を有する。
【００１５】
複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、入射する光を吸収して光起電力を発生する。特に、太陽電池セル１０は、受光面２２に入射した光を吸収して起電力を発生するとともに、裏面２４に入射した光を吸収して起電力を発生する。太陽電池セル１０は、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）またはインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料によって形成される。太陽電池セル１０の構造は、特に限定されないが、ここでは、一例として、結晶シリコンとアモルファスシリコンとが積層されているとする。また、太陽電池セル１０は、ｘ−ｙ平面において、四角形の形状を有するが、その他の形状、例えば、八角形の形状を有してもよい。
【００１６】
第１透明導電層１１及び第２透明導電層１３は、例えば、金属ドーパントを含む酸化インジウムや酸化亜鉛からなる。金属ドーパントとしては、例えば、酸化インジウムの場合、タングステンや錫などが、酸化亜鉛の場合、ガリウムやアルミニウムなどが好ましく用いられる。第１透明導電層１１及び第２透明導電層１３は、結晶を含んでいてもよい。すなわち、第１透明導電層１１及び第２透明導電層１３は、金属ドーパントを含む酸化インジウムや酸化亜鉛の多結晶層または単結晶層により構成されていてもよい。また、第１透明導電層１１及び第２透明導電層１３は、金属ドーパントを含まず、水素を含む酸化インジウムや酸化亜鉛から構成されてもよい。
【００１７】
第１透明導電層１１は、太陽電池セル１０の受光面２２の一部として、第２透明導電層１３は、太陽電池セル１０の裏面２４の一部として形成されており、これらの構造は特に限定されない。ここでは、一例として、第１透明導電層１１は、太陽電池セル１０の受光面２２と、第２透明導電層１３は、太陽電池セル１０の裏面２４と同形状をしている。太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０の受光面２２及び裏面２４それぞれには、互いに平行にｙ軸方向に延びる複数のフィンガー電極２６が備えられる。なお、太陽電池セル１０におけるフィンガー電極２６の数は「６」に限定されない。太陽電池セル１０がアモルファスシリコン層（図示なし）を備える構成である場合に、第１透明導電層１１と第２透明導電層１３とを備える構成が好ましい。
【００１８】
複数の太陽電池セル１０は、ｘ−ｙ平面上にマトリックス状に配列される。ここでは、ｘ軸方向に６つの太陽電池セル１０が並べられる。ｘ軸方向に並んで配置される６つの太陽電池セル１０は、第１種配線材１４によって直列に接続され、１つのストリング１２が形成される。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、・・・、第１６太陽電池セル１０ａｆが接続されることによって、第１ストリング１２ａが形成される。また、第２ストリング１２ｂから第４ストリング１２ｄも同様に形成される。その結果、４つのストリング１２がｙ軸方向に平行に並べられる。このように、ｘ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数は、ｙ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数よりも多い。ｘ軸方向を「第１方向」とよぶ場合、ｙ軸方向は「第２方向」とよばれる。なお、ストリング１２に含まれる太陽電池セル１０の数は「６」に限定されず、ストリング１２の数は「４」に限定されない。
【００１９】
ストリング１２を形成するために、第１種配線材１４は、ｘ軸方向に隣接した太陽電池セル１０のうちの一方の受光面２２の表面に設けられたフィンガー電極２６と、他方の裏面２４の表面に設けられたフィンガー電極２６とを接続する。例えば、隣接した第１１太陽電池セル１０ａａと第１２太陽電池セル１０ａｂとを接続するための５つの第１種配線材１４は、第１１太陽電池セル１０ａａの裏面２４のフィンガー電極２６と第１２太陽電池セル１０ａｂの受光面２２のフィンガー電極２６とを電気的に接続する。なお、第１種配線材１４の数は「５」に限定されない。第１種配線材１４は、前述のワイヤに相当する。第１種配線材１４と太陽電池セル１０との接続については後述する。
【００２０】
第２種配線材１６は、ｙ軸方向に延びて、互いに隣接する２つのストリング１２を電気的に接続する。例えば、第１ストリング１２ａのｘ軸の正の方向側端に位置する第１６太陽電池セル１０ａｆと、第２ストリング１２ｂのｘ軸の正の方向側端に位置する第２６太陽電池セル１０ｂｆは、第２種配線材１６によって電気的に接続される。さらに、第２ストリング１２ｂと第３ストリング１２ｃは、ｘ軸の負の方向側において第２種配線材１６によって電気的に接続されるとともに、第３ストリング１２ｃと第４ストリング１２ｄは、ｘ軸の正の方向側において第２種配線材１６によって電気的に接続される。その結果、複数のストリング１２は、第２種配線材１６によって直列に接続される。
【００２１】
第１ストリング１２ａのｘ軸の負の方向側端における第１１太陽電池セル１０ａａには、第２種配線材１６が接続されておらず、その代わりに第３種配線材１８が接続される。第３種配線材１８には、図示しない取出し配線材が接続される。取出し配線材は、複数の太陽電池セル１０において発電した電力を太陽電池モジュール１００外に取り出すための配線材である。なお、第３種配線材１８は、第４ストリング１２ｄのｘ軸の負の方向側端における第４１太陽電池セル１０ｄａにも接続される。
【００２２】
図２は、太陽電池モジュール１００の構造を示すｘ軸に沿った断面図であり、図１のＡ−Ａ’断面図である。太陽電池モジュール１００は、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１透明導電層１１、第２透明導電層１３、第１種配線材１４、第１保護部材３０、第１封止部材３２、第２封止部材３４、第２保護部材３６、第１透明部材４０、第２透明部材４２、第１接着剤４４、第２接着剤４６を含む。図２の上側が受光面２２に相当し、下側が裏面２４に相当する。
【００２３】
第１保護部材３０は、太陽電池セル１０の受光面２２側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。第１保護部材３０には、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用される。第１保護部材３０によって太陽電池モジュール１００の機械的強度が高くされる。
【００２４】
第１封止部材３２は、第１保護部材３０の裏面側に積層される。第１封止部材３２は、第１保護部材３０と太陽電池セル１０との間に配置されて、これらを接着する。第１封止部材３２として、ＥＶＡに替えて、例えば、ポリオレフィン、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂フィルムのような、第１保護部材３０および第２保護部材３６よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂が使用される。なお、熱硬化性樹脂が使用されてもよい。ここで、第１封止部材３２として、ＥＶＡ以外の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が使用され、酢酸成分と異なる化学成分が発生しても、同様の作用効果を得ることができる。第１封止部材３２は、透光性を有するとともに、第１保護部材３０におけるｘ−ｙ平面と略同一寸法の面を有するシート材によって形成される。
【００２５】
第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃは、第１保護部材３０の裏面側に積層される。太陽電池セル１０は、ｚ軸の正の方向側に受光面２２を向け、ｚ軸の負の方向側に裏面２４を向けて配置される。受光面２２を「第１面」とよぶ場合、裏面２４は「第２面」とよばれる。太陽電池セル１０の受光面２２には、第１種配線材１４、第１接着剤４４、第１透明部材４０が配置され、第１透明部材４０が受光面２２の第１透明導電層１１を覆うように貼り付けられる。そして、太陽電池セル１０の裏面２４には、第１種配線材１４、第２接着剤４６、第２透明部材４２が配置され、第２透明部材４２が裏面２４の第２透明導電層１３を覆うように貼り付けられる。ここでは、太陽電池セル１０に対するこれらの配置を説明するために、図３を使用する。
【００２６】
図３は、太陽電池モジュール１００において使用される樹脂シート８０の斜視図である。樹脂シート８０は、第１種配線材１４、第１透明部材４０、第２透明部材４２、第１接着剤４４、第２接着剤４６を含む。樹脂シート８０は前述のワイヤフィルムに相当する。
【００２７】
第１透明部材４０は、隣接した２つの太陽電池セル１０の一方、例えば、第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２の第１透明導電層１１を覆うように配置される。第１透明部材４０は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の透明な樹脂フィルムで構成される。第１透明部材４０における第１３太陽電池セル１０ａｃ側の面には第１接着剤４４が配置され、第１接着剤４４には複数の第１種配線材１４が配置される。第１接着剤４４は、第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２を第１透明部材４０に接着可能である。第１接着剤４４には、例えば、ポリオレフィンが使用される。第１透明部材４０及び第１接着剤４４は、ｘ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さと同等の長さを有する。そして、第１透明部材４０及び第１接着剤４４は、ｙ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以上となるように構成されている。
【００２８】
第２透明部材４２は、隣接した２つの太陽電池セル１０の他方、例えば、第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４の第２透明導電層１３を覆うように配置される。第２透明部材４２は、第１透明部材４０と同様に、例えば、ＰＥＴ等の透明な樹脂フィルムで構成される。第２透明部材４２における第１２太陽電池セル１０ａｂ側の面には第２接着剤４６が配置され、第２接着剤４６には複数の第１種配線材１４が配置される。第２接着剤４６は、第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４を第２透明部材４２に接着可能である。第２接着剤４６にも、例えば、ポリオレフィンが使用される。第２透明部材４２及び第２接着剤４６は、ｘ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さと同等の長さを有する。そして、第２透明部材４２及び第２接着剤４６は、ｙ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以上となるように構成されている。
【００２９】
このように構成された樹脂シート８０は、太陽電池モジュール１００の製造とは別に予め製造されている。太陽電池モジュール１００を製造する際、第１接着剤４４が第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２に接着され、第２接着剤４６が第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４に接着される。このような接着により、第１種配線材１４は、第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２におけるフィンガー電極２６と、第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４におけるフィンガー電極２６とを電気的に接続する。図２に戻る。
【００３０】
第１透明部材４０及び第２透明部材４２が、他の太陽電池セル１０に対しても同様に配置されることによって、図１に示すようなストリング１２が形成される。第２封止部材３４は、第１封止部材３２の裏面側に積層される。第２封止部材３４は、第１封止部材３２との間で、複数の太陽電池セル１０、第１種配線材１４、第２種配線材１６、第３種配線材１８、第１透明部材４０、第２透明部材４２等を封止する。第２封止部材３４には、第１封止部材３２と同様のものを用いることができる。
【００３１】
第２保護部材３６は、第１保護部材３０に対向するように、第２封止部材３４の裏面側に積層される。第２保護部材３６は、太陽電池モジュール１００の裏面側を保護する。第２保護部材３６としては、バックシートとしてＰＥＴ、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン)等の樹脂フィルム等が使用される、又は透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用される。
【００３２】
図４（ａ）−（ｂ）は、太陽電池モジュール１００の構造を示すｙ軸に沿った断面図であり、図１のＢ−Ｂ’断面図である。図４（ａ）は、第２保護部材３６としてバックシートが用いられる太陽電池モジュール１００を示している。図４（ｂ）は、第２保護部材３６として、第１保護部材３０と同様に、ガラス、透光性プラスチック等が用いられる太陽電池モジュール１００を示している。太陽電池モジュール１００は、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１透明導電層１１、第２透明導電層１３、第１種配線材１４、第１保護部材３０、第１封止部材３２、第２封止部材３４、第２保護部材３６、第１透明部材４０、第２透明部材４２、第１接着剤４４、第２接着剤４６を含む。図４の上側が受光面側に相当し、下側が裏面側に相当する。ここでは、説明を明瞭にするために、太陽電池モジュール１００の構成のうち受光面２２付近の構造の説明を省略し、太陽電池モジュール１００の裏面２４付近の構成を中心に説明する。
【００３３】
図４（ａ）では、第２保護部材３６として、バックシートが太陽電池モジュール１００の裏面側を保護する。バックシートとして、ＰＥＴ、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン)等の樹脂フィルム等が使用される。図４（ｂ）では、第２保護部材３６として、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が太陽電池モジュール１００の裏面側を保護する。したがって、第２保護部材３６として、第１保護部材３０と同様に、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用される。
【００３４】
以下では、太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。まず、樹脂シート８０が用意される。隣接した２つの太陽電池セル１０の一方に樹脂シート８０の第１透明部材４０を重ね合せるとともに、隣接した２つの太陽電池セル１０の他方に樹脂シート８０の第２透明部材４２を重ね合わせることによって、ストリング１２が生成される。ｚ軸の正の方向から負の方向に向かって、第１保護部材３０、第１封止部材３２、ストリング１２、第２封止部材３４、第２保護部材３６が順に重ね合わせられることによって、積層体が生成される。これに続いて、積層体に対して、ラミネート・キュア工程がなされる。この工程では、積層体から空気を抜き、加熱、加圧して、積層体を一体化する。ラミネート・キュア工程における真空ラミネートでは、１１０〜１７０℃程度に設定される。さらに、第２保護部材３６に対して、端子ボックスが接着剤にて取り付けられる。
【００３５】
本実施形態によれば、太陽電池セル１０の受光面２２に配置される第１透明部材４０及び第１接着剤４４は少なくとも、第１種配線材１４が延びる方向である第１方向に交差する第２方向の長さが、太陽電池セル１０の第２方向の長さ以上となるように構成されている。また、第１透明部材４０、第１接着剤４４、第２透明部材４２、及び第２接着剤４６は、第２方向の長さが太陽電池セル１０の第２方向の長さ以上となるように構成されていてもよい。少なくとも第１透明部材４０及び第１接着剤４４は、第２方向の長さが太陽電池セル１０の第２方向の長さ以上となるように構成されることによって、太陽電池モジュール内の水蒸気とＥＶＡとが化学反応を起こして酢酸成分が発生しても、第１透明導電層１１を酢酸成分から保護できる。したがって、第１透明部材４０及び第１接着剤４４は、第１透明導電層１１に酢酸成分が付着することを抑制できるので、電力出力が低下することを抑制できる。
【００３６】
第２保護部材３６として、バックシートが用いられた場合又は透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が用いられた場合でも、少なくとも第１透明部材４０及び第１接着剤４４は、第２方向の長さが、太陽電池セル１０の第２方向の長さ以上となるように且つ第１透明導電層１１を覆うように構成される。したがって、第１透明部材４０及び第１接着剤４４は、第１透明導電層１１を酢酸成分から保護することができるので、充填材の選択性を向上させるとともに、太陽電池モジュール１００の耐湿性を向上させる。
【００３７】
本開示の一態様の概要は、次の通りである。太陽電池モジュール１００は、第１方向に並んで配置された複数の太陽電池セル１０と、複数の太陽電池セル１０を接続する複数の第１種配線材１４と、複数の太陽電池セル１０のそれぞれの受光面２２に配置され、複数の第１種配線材１４に接着される第１透明部材４０と、複数の太陽電池セル１０の受光面２２に対するそれぞれの裏面２４に配置され、複数の第１種配線材１４に接着される第２透明部材４２とを備える。複数の第１透明部材４０と複数の第２透明部材４２のうち、互いに対向した第１透明部材４０と第２透明部材４２は、１つの太陽電池セル１０を挟み、複数の太陽電池セル１０は、第１方向に交差した第２方向にも並べられる。第１透明部材４０及び第１接着剤４４は少なくとも、第２方向の長さが太陽電池セル１０の第２方向の長さ以上となるように構成されている。
【００３８】
第１透明部材４０の受光面側に設けられる第１保護部材３０と、第１透明部材４０の受光面側であって、第１透明部材４０と第１保護部材３０との間に設けられる第１封止部材３２と、第２透明部材４２の裏面側に設けられる第２保護部材３６と、第２透明部材４２の裏面側であって、第２透明部材４２と第２保護部材３６との間に設けられる第２封止部材３４と、をさらに備える。第１封止部材３２及び第２封止部材３４は、第１保護部材３０及び第２保護部材３６よりも軟化温度が低い。
【００３９】
第１透明部材４０及び第１接着剤４４は、第１種配線材１４が延びる方向である第１方向の長さが、太陽電池セル１０の第１方向の長さと同じ長さでもよい。
【００４０】
第１保護部材３０及び第２保護部材３６の少なくとも一方は、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用されていてもよい。
【００４１】
（実施形態２）
次に、本開示の実施形態２を説明する。本開示の実施形態２は、本開示の実施形態１と同様に、樹脂シート８０を太陽電池セル１０に貼り付けることによって形成したストリング１２を含む太陽電池モジュール１００に関する。本開示の実施形態１では、第１透明部材４０及び第１接着剤４４は少なくとも、第１種配線材１４が延びる方向である第１方向に交差する第２方向の長さが、太陽電池セル１０の第２方向の長さ以上となるように構成されている。一方、実施形態２では、第１透明部材４０ａ及び第１接着剤４４は少なくとも、第２方向の長さが太陽電池セル１０の第２方向の長さ以上、かつ、第１方向の長さが太陽電池セル１０の第１方向の長さ以下となるように構成されている。本開示の実施形態２に係る太陽電池モジュール１００は、図１、図４と同様の構成である。ここでは、これまでとの差異を中心に説明する。
【００４２】
図５は、本開示の実施形態２に係る太陽電池モジュール１００の構造を示す断面図である。本開示の実施形態１の図２と同様に、太陽電池モジュール１００は、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１透明導電層１１、第２透明導電層１３、第１種配線材１４、第１保護部材３０、第１封止部材３２、第２封止部材３４、第２保護部材３６、第１接着剤４４、第２接着剤４６を含む。
【００４３】
第１透明部材４０ａは、隣接した２つの太陽電池セル１０の一方、例えば、第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２の第１透明導電層１１を覆うように配置される。第１透明部材４０ａは、第１透明部材４０と同様に、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の透明な樹脂フィルムで構成される。第１透明部材４０ａ及び第１接着剤４４は、第１種配線材１４が延びる方向であるｘ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以下となるように構成されている。そして、第１透明部材４０ａ及び第１接着剤４４は、ｙ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以上となるように構成されている。
【００４４】
第２透明部材４２ａは、隣接した２つの太陽電池セル１０の他方、例えば、第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４の第２透明導電層１３を覆うように配置される。第２透明部材４２ａは、第２透明部材４２と同様に、例えば、ＰＥＴ等の透明な樹脂フィルムで構成される。第２透明部材４２ａ及び第２接着剤４６は、第１種配線材１４が延びる方向であるｘ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以下となるように構成されている。そして、第２透明部材４２ａ及び第２接着剤４６は、ｙ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以上となるように構成されている。
【００４５】
図６は、本開示の実施形態２に係る太陽電池モジュール１００において使用される樹脂シート８０の斜視図である。本開示の実施形態１の図３と同様に、樹脂シート８０は、第１種配線材１４、第１接着剤４４、第２接着剤４６の構成を含む。
【００４６】
第１透明部材４０ａは、隣接した２つの太陽電池セル１０の一方、例えば、第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２の第１透明導電層１１を覆うように配置される。第１透明部材４０ａは、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の透明な樹脂フィルムで構成される。第１透明部材４０ａ及び第１接着剤４４は、第１種配線材１４が延びる方向であるｘ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以下となるように構成されている。そして、第１透明部材４０ａ及び第１接着剤４４は、ｙ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以上となるように構成されている。
【００４７】
第２透明部材４２ａは、隣接した２つの太陽電池セル１０の他方、例えば、第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４の第２透明導電層１３を覆うように配置される。第２透明部材４２ａは、例えば、ＰＥＴ等の透明な樹脂フィルムで構成される。第２透明部材４２ａ及び第２接着剤４６は、第１種配線材１４が延びる方向であるｘ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以下となるように構成されている。そして、第２透明部材４２ａ及び第２接着剤４６は、ｙ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以上となるように構成されている。
【００４８】
本実施形態によれば、太陽電池セル１０に配置される第１透明部材４０ａ及び第１接着剤４４は少なくとも、第１種配線材１４が延びる方向である第１方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以下となるように構成され、第１方向に交差する第２方向の長さが、太陽電池セル１０の第２方向の長さ以上となるように構成されている。第１透明部材４０ａ、第１接着剤４４、第２透明部材４２ａ、及び第２接着剤４６は、第１種配線材１４が延びる方向であるｘ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以下となるように構成され、ｙ方向の長さが、太陽電池セル１０の長さ以上となるように構成されていてもよい。第１封止部材３２及び第２封止部材３４は、気温の上昇および下降によって伸縮が起こる。太陽電池セル１０ａｃに接続される第１種配線材１４に接着された第１透明部材４０ａ及び第１接着剤４４のｘ軸の負の方向側の端部は、太陽電池セル１０ａｃのｘ軸の負の方向側の端部に比べｘ軸の正の方向側に位置する。これによって、太陽電池セル１０ａｂと太陽電池セル１０ａｃの間の領域に位置する第１種配線材１４が、第１封止部材３２及び第２封止部材３４の伸縮の影響で断線することを抑制できる。なお、本実施形態では、太陽電池セル１０ａｃの受光面側に設けられた第１透明部材４０ａ及び第１接着剤４４のｘ軸の正の方向側の端部は、太陽電池セル１０ａｃのｘ軸の正の方向側の端部と略一致する構成としたが、本発明は本実施形態の構成に限定されない。例えば、第１透明部材４０ａ及び第１接着剤４４のｘ軸の正の方向側の端部は、太陽電池セル１０ａｃのｘ軸の正の方向側の端部に比べｘ軸の負の方向側に位置する構成とすることができる。
【００４９】
本開示の一態様の概要は、次の通りである。太陽電池モジュール１００は、第１方向に並んで配置された複数の太陽電池セル１０と、複数の太陽電池セル１０を接続する複数の第１種配線材１４と、複数の太陽電池セル１０のそれぞれの受光面２２に配置され、複数の第１種配線材１４に接着される第１透明部材４０ａと、複数の太陽電池セル１０の受光面２２に対するそれぞれの裏面２４に配置され、複数の第１種配線材１４に接着される第２透明部材４２ａとを備える。複数の第１透明部材４０ａと複数の第２透明部材４２ａのうち、互いに対向した第１透明部材４０ａと第２透明部材４２ａは、１つの太陽電池セル１０を挟み、複数の太陽電池セル１０は、第１方向に交差した第２方向にも並べられる。第１透明部材４０ａ及び第１接着剤４４は少なくとも、第２方向の長さが太陽電池セル１０の第２方向の長さ以上、かつ、第１方向の長さが太陽電池セル１０の第１方向の長さ以下となるように構成されている。
【００５０】
（実施形態３）
以下、図７〜図１１を参照しながら、第３の実施形態である太陽電池モジュール２００について詳説する。図７は、太陽電池モジュール２００の一部を示す平面図である。図８は図７中のＡＡ線断面図、図９は図７中のＢ部拡大図である。
【００５１】
図７および図８に例示するように、太陽電池モジュール２００は、複数の太陽電池セル１０と、第１保護部材３０と、第２保護部材３６とを備える点で、上述の実施形態と共通する。また、第１保護部材３０と太陽電池セル１０の間に第１封止部材３２が、太陽電池セル１０と第２保護部材３６の間に第２封止部材３４がそれぞれ配置され、太陽電池セル１０が封止されている。太陽電池モジュール２００は、上述の実施形態と同様に、ワイヤフィルム２５０を備えるが、当該フィルムの一部の構成、および太陽電池セル１０に対するワイヤフィルム２５０の接合形態が上述の実施形態と異なる。
【００５２】
本実施形態において、第１封止部材３２に架橋性のポリオレフィンを用い、第２封止部材３４に架橋性のＥＶＡを用いてもよい。第１封止部材３２および第２封止部材３４に架橋成分を含む硬化性樹脂を適用した場合に、第１封止部材３２の架橋度を第２封止部材３４の架橋度より低くしてもよい。なお、封止部材の架橋度はゲル分率により評価できる。
【００５３】
以下では、説明の便宜上、ワイヤフィルム２５０によって接続される、隣り合う太陽電池セル１０の一方を「太陽電池セル１０Ａ」、他方を「太陽電池セル１０Ｂ」とする。また、太陽電池モジュール２００の平面視において、ワイヤフィルム２５０を構成する配線材２５３の長手方向に沿う方向、即ち太陽電池セル１０Ａ，１０Ｂが並ぶ方向を「Ｘ方向」、Ｘ方向に直交する方向を「Ｙ方向」とする。
【００５４】
ところで、太陽電池モジュール２００は、温度変化が大きな環境下で使用される場合があるため、温度サイクル特性に優れることが望ましい。太陽電池モジュール２００の温度変化が大きくなると、封止部材の伸縮により隣り合う太陽電池セル１０の間隔が変化し、２つの太陽電池セル１０を接続する配線材２５３が破断するおそれがある。詳しくは後述するが、太陽電池モジュール２００では、太陽電池セル１０に対するワイヤフィルム２５０の接合形態を工夫することにより、かかる配線材２５３の破断を抑制できる。
【００５５】
ワイヤフィルム２５０は、上述の実施形態のワイヤフィルムと同様に、太陽電池セル１０Ａの受光面に接合される第１透明フィルム２５１と、太陽電池セル１０Ｂの裏面に接合される第２透明フィルム２５２と、複数の配線材２５３とで構成される。複数の配線材２５３は、互いに平行に配置され、長手方向一端側部分が第１透明フィルム２５１に接合され、長手方向他端側部分が第２透明フィルム２５２に接合されている。複数の配線材２５３の長手方向中央部には透明フィルムが存在せず、第１透明フィルム２５１と第２透明フィルム２５２は、配線材２５３の長手方向中央部に所定の隙間をあけて設けられる。
【００５６】
第１透明フィルム２５１および第２透明フィルム２５２は、例えば、フィルム状の透明な基材と、基材の片面に形成された透明な接着剤層とを有する。基材には、ＰＥＴフィルムなど、上述の第１透明部材４０、第２透明部材４２に適用されるものと同様の樹脂フィルムが用いられる。接着剤層はポリオレフィン、上述の第１接着剤４４、第２接着剤４６と同様の接着剤を用いて形成される。本実施形態では、透明な基材の片面全域に接着剤層が形成された第１透明フィルム２５１および第２透明フィルム２５２を例示するが、基材と接着剤は別部材として供給されてもよい。
【００５７】
第１透明フィルム２５１および第２透明フィルム２５２は、例えば平面視四角形状を有し、四角形の２つの辺がＸ方向に沿って、残りの２つの辺がＹ方向に沿って配置される。図７に示す例では、第１透明フィルム２５１のＸ方向長さＬが太陽電池セル１０のＸ方向長さより短く、かつ第１透明フィルム２５１のＹ方向長さＷが太陽電池セル１０のＹ方向長さより短くなっている。第１透明フィルム２５１はＹ方向長さＷがＸ方向長さＬよりも長く、４つの角が直角に形成されている。
【００５８】
第１透明フィルム２５１は、その略全体が太陽電池セル１０の受光面上に接合されている。太陽電池セル１０は、４つの角部が斜めに小さくカットされて短い斜辺が形成された平面視略正方形状を有する。図７に示す例では、第１透明フィルム２５１の２つの角部が、太陽電池セル１０の斜辺から受光面の外側にはみ出しているが、第１透明フィルム２５１の角部を太陽電池セル１０と同様にカットして、角部が受光面からはみ出さない構成としてもよい。また、第２透明フィルム２５２は、その略全体が太陽電池セル１０の裏面上に接合されている。
【００５９】
図９に示すように、第１透明フィルム２５１は、太陽電池セル１０のＹ方向端部において、セル端Ｅとフィルム端Ｆとの間に所定の隙間をあけて太陽電池セル１０の受光面からはみ出さないように接合されている。フィルム端Ｆと、フィルム端Ｆに最も近い配線材２５３との間隔Ｗ２は、配線材２５３同士の間隔Ｗ１より小さくてもよく、間隔Ｗ１の０．３倍〜０．７倍であるのが好ましく、０．５倍〜０．７倍であるのがより好ましい。間隔Ｗ１の各々は、例えばいずれも同じ長さであり、フィンガー電極２６同士の間隔より大きい。間隔Ｗ２は、間隔Ｗ１より小さく、フィンガー電極２６同士の間隔より大きくてもよい。
【００６０】
図７および図８に示すように、複数の配線材２５３は、太陽電池セル１０Ａ，１０Ｂの間隙Ｓでモジュールの厚み方向に曲がり、第１透明フィルム２５１によって太陽電池セル１０Ａの受光面に接合され、第２透明フィルム２５２によって太陽電池セル１０Ｂの裏面に接合されている。これにより、各配線材２５３は太陽電池セル１０Ａの受光面側のフィンガー電極２６（図９参照）と、太陽電池セル１０Ｂの裏面側のフィンガー電極２６とにそれぞれ接続され、太陽電池セル１０Ａ，１０Ｂが電気的に接続される。一般的に、各配線材２５３の屈曲部は太陽電池セル１０Ａ，１０Ｂの間隙Ｓに形成される。
【００６１】
複数の配線材２５３は、太陽電池セル１０Ａのセル端Ｅ１の近傍から、太陽電池セル１０Ｂのセル端Ｅ４の近傍にわたって配置されている。各配線材２５３の長さは、例えば太陽電池セル１０Ａ，１０ＢのＸ方向長さの合計と、セル間距離とを足した長さよりやや短い。各配線材２５３は、長手方向一端を含む、太陽電池セル１０Ａの受光面上に配置される部分の大部分が第１透明フィルム２５１に覆われ、長手方向他端を含む、太陽電池セル１０Ｂの裏面上に配置される部分の大部分が第２透明フィルム２５２に覆われている。
【００６２】
ここで、太陽電池セル１０Ａのセル端Ｅ１とは、間隙Ｓに沿ったセル端Ｅ２のＸ軸上で反対側に位置する端部であり、太陽電池セル１０Ｂのセル端Ｅ４とは、間隙Ｓに沿ったセル端Ｅ３とＸ軸上で反対側に位置する端部である。また、後述のフィルム端Ｆ１〜Ｆ４は、それぞれセル端Ｅ１〜Ｅ４に近い第１透明フィルム２５１および第２透明フィルム２５２の端部を意味する。本実施形態では、セル端Ｅ１〜Ｅ４およびフィルム端Ｆ１〜Ｆ４の全てが互いに平行であってＹ方向に延びている。
【００６３】
太陽電池モジュール２００では、太陽電池セル１０Ａのセル端Ｅ２と第１透明フィルム２５１のフィルム端Ｆ２との隙間Ｄ２が、セル端Ｅ１とフィルム部Ｆ１との隙間Ｄ１よりも大きくなっている。即ち、第１透明フィルム２５１が、太陽電池セル１０Ａの受光面において、セル端Ｅ２よりもセル端Ｅ１側寄りに接合されている。そして、各配線材２５３の太陽電池セル１０Ａの受光面上に配置される部分のうち、セル端Ｅ２に近接する部分は、第１透明フィルム２５１に覆われずフィルムによって受光面に固定されていない。
【００６４】
第２透明フィルム２５２についても、太陽電池セル１０Ｂのセル端Ｅ３と第２透明フィルム２５２のフィルム端Ｆ３との隙間Ｄ３が、セル端Ｅ４とフィルム端Ｆ４との隙間Ｄ４よりも大きくなっている。即ち、第２透明フィルム２５２が、太陽電池セル１０Ｂの裏面において、セル端Ｅ３よりもセル端Ｅ４寄りに接合されている。そして、各配線材２５３の太陽電池セル１０Ｂの裏面上に配置される部分のうち、セル端Ｅ３に近接する部分は、第２透明フィルム２５２に覆われずフィルムによって裏面に固定されていない。
【００６５】
太陽電池モジュール２００では、配線材２５３の屈曲部の近傍を太陽電池セル１０に固定しないことで、セル間距離の変化に伴って配線材２５３が伸縮（変形）し易く、かつ移動しやすくなる。これにより、配線材２５３が太陽電池表面に固定された場合に比べて配線材２５３の伸縮がしやすくなり、破断が抑制される。
【００６６】
図１０および図１１に太陽電池モジュール２００の変形例を示す。図１０に例示する形態では、隙間Ｄ３が隙間Ｄ２より大きい点で図８に例示する形態と異なる。太陽電池セル１０の裏面には、受光面よりも多くのフィンガー電極２６が形成される場合が多い。換言すれば、太陽電池セル１０の裏面のうち電極に覆われる面積は、太陽電池セル１０の受光面のうち電極に覆われる面積よりも大きい。金属層である電極に覆われる面積が大きくなるため、太陽電池モジュールに組み込まれる前の太陽電池セル１０は、受光面が凸、裏面が凹となる状態に反り易い。太陽電池モジュールへと加工された後も裏面側に反ろうとする応力が内在している。そこで、電極面積が小さな受光面側の隙間Ｄ２よりも電極面積が大きな裏面側のＤ３を大きく取り、太陽電池セルの外周にワイヤが接触した際にワイヤが動きやすい状態にしておくことが好ましい。
【００６７】
この理由は次のように考えられる。太陽電池モジュールを断面視した場合、太陽電池セルが表面に凸の形状に反る場合裏面は凹の形状に反るため、ワイヤは裏面に沿って表面に凸の形状に反る。このとき、太陽電池セルの外周においてはワイヤは下向きに延びていることとなる。隣接する太陽電池セルの表面にワイヤを取り付けるので、太陽電池セルが裏面に反る程度が少ない場合に比べて、当該ワイヤは急な角度で上向きに曲がることになる。このような場合に、裏面側において配線材の自由度を高くすることによって、ワイヤと太陽電池セルの端部が強く接触するのを抑制し、配線材破断の可能性を減じることができる。
【００６８】
また、表面及び裏面の封止部材の架橋度に基づいて隙間Ｄ２と隙間Ｄ３の大小関係を決定してもよい。例えば、第１封止部材３２の架橋度を第２封止部材３４の架橋度より低くした場合に、受光面側の隙間Ｄ２を裏面側の隙間Ｄ３より大きくしてもよい。表１は、第１封止部材３２の架橋度が第２封止部材３４の架橋度よりも低い場合における実験例である。隙間Ｄ２の変化に対する出力変化の程度と、隙間Ｄ３の変化に対する太陽電池モジュールの耐久性を検討したところ、隙間Ｄ２を変化させるほうが、隙間Ｄ３を変化させるよりもモジュール耐久性に対する効果が大きかった。太陽電池モジュールの出力の観点では、隙間Ｄ２、隙間Ｄ３をいずれも小さくしておくことにより、第１種配線材１４が太陽電池セル１０の表面と接触する状態を維持できるため好ましい。このため、隙間Ｄ３は一定の幅に保ち、隙間Ｄ２を大きく広げることによって、モジュール出力を維持しつつ信頼性を高めることができる。
【表１】
2020098902.tif 000003
【００６９】
さらに、太陽電池セルの反りの方向と封止部材の架橋度の両方を考慮することもできる。図１０に例示する実施形態では、封止部材３２の架橋度のほうが封止部材３４の架橋度よりも低い場合に好適な実施形態となっている。しかし、封止部材３２の架橋度のほうが封止部材３４の架橋度よりも高い場合には、Ｄ２＞Ｄ３となるように太陽電池モジュールを構成するのが好適であり、太陽電池セルが反りやすい場合には太陽電池の反りも考慮に入れるのが好ましい。以下に実験例を示す。
【表２】
2020098902.tif 000004
【００７０】
図１１に例示する形態では、太陽電池セル１０がＸ方向中央で半分にカットされた太陽電池セル３１０を用いてモジュールが構成されている点で、上述の実施形態と異なる。太陽電池セル３１０は、Ｘ方向よりもＹ方向に長く、Ｘ方向一端側の２つの角部が斜めにカットされた平面視略長方形状を有する。太陽電池セル３１０Ａ，３１０Ｂは、第１透明フィルム３５１、図示しない第２透明フィルム、および複数の配線材３５３を含むワイヤフィルム３５０によって電気的に接続される。図１１に示す例では、第１透明フィルム３５１が太陽電池セル３１０Ａの受光面に接合され、第２透明フィルム（図示しない）が太陽電池セル３１０Ｂの裏面に接合される。
【００７１】
第１透明フィルム３５１は、太陽電池セル３１０Ａの受光面において、角部が斜めにカットされたセル端Ｅ２よりも、直角の角部が形成されたセル端Ｅ１寄りに接合されている。この場合、太陽電池セル３１０の受光面側では、太陽電池セル３１０Ａのセル端Ｅ２と第１透明フィルム３５１のフィルム端Ｆ２との隙間Ｄ２が、セル端Ｅ１とフィルム端Ｆ１との隙間よりも大きくなる。第１透明フィルム３５１は、太陽電池セル３１０の受光面からはみ出すことなく、その全体が受光面上に接合されている。
【００７２】
なお、太陽電池セル３１０Ｂの裏面において、第２透明フィルムは、角部が斜めにカットされたセル端Ｅ４よりも、直角の角部が形成されたセル端Ｅ３寄りに接合されていてもよい。この場合、太陽電池セル３１０Ｂのセル端Ｅ４と第２透明フィルムのフィルム端Ｆ４との隙間が、セル端Ｅ３とフィルム端Ｆ３との隙間Ｄ３よりも大きくなる。
【００７３】
図１１に例示する形態で太陽電池モジュールを構成する場合において、表裏の封止部材の架橋度と太陽電池セルの反りとを考慮するとき、表２における隙間Ｄ２、隙間Ｄ３の大小関係に応じて複数の太陽電池セル３１０同士の接続方法を変更する必要がある。太陽電池セル３１０はＸ方向一端側の２つの角部が斜めにカットされているため、第１透明フィルム３５１及び第２透明フィルムは、この角部に重ならないように配置される。つまり第１透明フィルム３５１とセル端Ｅ４との距離はある程度大きな値となる。この点を考慮し、隙間Ｄ２を大きくしたい場合には図１１の実施形態と同じ接続の形態にするのが好ましいが、逆に隙間Ｄ３を大きくしたい場合には太陽電池セル３１０同士の接続の形態を変更する必要がある。すなわち、図１１中に示された太陽電池セル３１０の上下を反転させ、斜めにカットされた角部が図面下側になるように、太陽電池セル３１０同士を接続するのが好ましい。この時、第１透明フィルム及び第２透明フィルムの位置は、それぞれのフィルムが太陽電池セル３１０からはみ出さないよう、適宜調整してよい。
【００７４】
以上、本発明について、実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素にいろいろな変形例が可能なこと、また、そうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。また、例示された実施形態は、それぞれの実施形態の特徴を有する部分以外は相互に組み合わせて実施可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１０  太陽電池セル
１０ａａ  第１１太陽電池セル
１０ａｂ  第１２太陽電池セル
１０ａｃ  第１３太陽電池セル
１０ａｆ  第１６太陽電池セル
１０ｂｆ  第２６太陽電池セル
１０ｄａ  第４１太陽電池セル
１０ｄｆ  第４６太陽電池セル
１１  第１透明導電層
１２  ストリング
１２ａ  第１ストリング
１２ｂ  第２ストリング
１２ｃ  第３ストリング
１２ｄ  第４ストリング
１３  第２透明導電層
１４  第１種配線材
１６  第２種配線材
１８  第３種配線材
２０  フレーム
２０ａ  第１フレーム
２０ｂ  第２フレーム
２０ｃ  第３フレーム
２０ｄ  第４フレーム
２２  受光面（第１の表面）
２４  裏面（第２の表面）
２６  フィンガー電極
３０  第１保護部材
３２  第１封止部材
３４  第２封止部材
３６  第２保護部材
４０  第１透明部材
４２  第２透明部材
４０ａ  第１透明部材
４２ａ  第２透明部材
４４  第１接着剤
４６  第２接着剤
８０  樹脂シート
１００  太陽電池モジュール
【図１】
2020098902.tif 000005
【図２】
2020098902.tif 000006
【図３】
2020098902.tif 000007
【図４】
2020098902.tif 000008
【図５】
2020098902.tif 000009
【図６】
2020098902.tif 000010
【図７】
2020098902.tif 000011
【図８】
2020098902.tif 000012
【図９】
2020098902.tif 000013
【図１０】
2020098902.tif 000014
【図１１】
2020098902.tif 000015