(57)【要約】【課題】組立作業を円滑に行うことができるトレイを提供する。【解決手段】  トレイ１は、底壁１０と、一対の第１側壁２０，２２を対向させて二重壁を構成し、底壁１０の第１方向の端部に立設される端壁体１１と、一対の第１側壁２０，２２の第２方向の端部に連設された一対の折込片３０，３２を対向させて二重壁を構成し、端壁体１１に対して折り曲げられることによって第１方向に沿って延設される折込壁体１２と、一対の第２側壁４０，４２を対向させて二重壁を構成し、折込壁体１２を内包した状態で底壁１０の第２方向の端部に立設される側壁体１３と、を備え、折込壁体１２には、一対の折込片３０，３２の間に架設され、一対の折込片３０，３２が折り曲げに伴って互いに第１方向にずれることを規制する連結部３３が含まれている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁（１０）と、
一対の第１側壁（２０，２２）を対向させて二重壁を構成し、前記底壁の第１方向の端部に立設される第１壁体（１１）と、
前記一対の第１側壁の第１方向に交差する第２方向の端部に連設された一対の折込片（３０，３２）を対向させて二重壁を構成し、前記第１壁体に対して折り曲げられることによって第１方向に沿って延設される折込壁体（１２）と、
一対の第２側壁（４０，４２）を対向させて二重壁を構成し、前記折込壁体を内包した状態で前記底壁の第２方向の端部に立設される第２壁体（１３）と、を備え、
前記折込壁体には、前記一対の折込片の間に架設され、前記一対の折込片が折り曲げに伴って互いに第１方向にずれることを規制する連結部（３３）が含まれていることを特徴とするトレイ。
【請求項２】
前記底壁には、係合穴（２３）が形成されており、
前記連結部は、上方に向かって突設されるガイド凸部（３４）を含んでおり、
複数のトレイを上下方向に積層する場合において、下方のトレイの前記ガイド凸部は、上方のトレイの前記係合穴に差し込まれることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記連結部は、
前記一対の折込片の何れか一方に形成されている前記ガイド凸部と、
前記一対の折込片の何れか他方にて前記ガイド凸部よりも低く形成されている補助凸部（３５）と、
前記ガイド凸部の上端よりも下方において前記ガイド凸部と前記補助凸部とに２本の凸部折曲線（Ｌ５）を介して連設されている連結本体部（３６）と、を含んでいることを特徴とする請求項２に記載のトレイ。
【請求項４】
前記一対の第１側壁は、
前記底壁の第１方向の端部に第１下側折曲線（Ｌ１）を介して連設されている第１外側壁（２０）と、
前記第１外側壁の第１方向の端部に２本の第１上側折曲線（Ｌ２）を介して連設されている第１内側壁（２２）と、であり、
前記一対の折込片は、
前記第１外側壁の第２方向の端部に外側折曲線（Ｌ３）を介して連設されている外折込片（３０）と、
前記第１内側壁の第２方向の端部に２本の内側折曲線（Ｌ４）を介して連設されている内折込片（３２）と、であり、
第２方向外側に位置する前記内側折曲線は、前記外側折曲線と同一直線上に形成され、
前記２本の内側折曲線の間に形成された折込凹面部（３１）は、第２方向内側に位置する前記内側折曲線で正折りされ、且つ第２方向外側に位置する前記内側折曲線で逆折りされることによって前記一対の折込片の折り曲げに伴う第１方向のずれを吸収することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、底板の両側縁に外側板、頂板および内側板が連設され、底板の両端縁に外端板、頂板および内端板が連設されたトレイが開示されている。外側板および内側板の両側縁には、それぞれ、抱込片が連設されている。外側板に連設された抱込片の外側縁には、内側板に連設された抱込片の凹入部に入り込む突片が設けられている。外側板、頂板および内側板で二重壁を形成し、２枚の抱込片を内側に折り曲げ、これらの抱込片を包む（巻き込む）ように外端板、頂板および内端板で二重壁を形成することでトレイが組み立てられる。トレイを組み立てた状態で、突片は、頂板と内端板の稜部に開口した貫孔から上方に突出する。この突片は、複数のトレイを段積みしたときに、上方のトレイに係合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２５５２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記したトレイでは、外側板に連設された抱込片と内側板に連設された抱込片とが分離しているため、作業者は、２枚の抱込片を確りと掴んでいないと、２枚の抱込片を揃えた状態に維持することができなかった。２枚の抱込片が揃えられていないと、外端板、頂板および内端板によって２枚の抱込片を巻き込むことができず、トレイの組立作業が難航する原因となっていた。つまり、上記したトレイでは、組立作業を円滑に行うことができない虞があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、組立作業を円滑に行うことができるトレイを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するため、本発明のトレイは、底壁と、一対の第１側壁を対向させて二重壁を構成し、前記底壁の第１方向の端部に立設される第１壁体と、前記一対の第１側壁の第１方向に交差する第２方向の端部に連設された一対の折込片を対向させて二重壁を構成し、前記第１壁体に対して折り曲げられることによって第１方向に沿って延設される折込壁体と、一対の第２側壁を対向させて二重壁を構成し、前記折込壁体を内包した状態で前記底壁の第２方向の端部に立設される第２壁体と、を備え、前記折込壁体には、前記一対の折込片の間に架設され、前記一対の折込片が折り曲げに伴って互いに第１方向にずれることを規制する連結部が含まれている。
【０００７】
この場合、前記底壁には、係合穴が形成されており、前記連結部は、上方に向かって突設されるガイド凸部を含んでおり、複数のトレイを上下方向に積層する場合において、下方のトレイの前記ガイド凸部は、上方のトレイの前記係合穴に差し込まれることが好ましい。
【０００８】
この場合、前記連結部は、前記一対の折込片の何れか一方に形成されている前記ガイド凸部と、前記一対の折込片の何れか他方にて前記ガイド凸部よりも低く形成されている補助凸部と、前記ガイド凸部の上端よりも下方において前記ガイド凸部と前記補助凸部とに２本の凸部折曲線を介して連設されている連結本体部と、を含んでいることが好ましい。
【０００９】
この場合、前記一対の第１側壁は、前記底壁の第１方向の端部に第１下側折曲線を介して連設されている第１外側壁と、前記第１外側壁の第１方向の端部に２本の第１上側折曲線を介して連設されている第１内側壁と、であり、前記一対の折込片は、前記第１外側壁の第２方向の端部に外側折曲線を介して連設されている外折込片と、前記第１内側壁の第２方向の端部に２本の内側折曲線を介して連設されている内折込片と、であり、第２方向外側に位置する前記内側折曲線は、前記外側折曲線と同一直線上に形成され、前記２本の内側折曲線の間に形成された折込凹面部は、第２方向内側に位置する前記内側折曲線で正折りされ、且つ第２方向外側に位置する前記内側折曲線で逆折りされることによって前記一対の折込片の折り曲げに伴う第１方向のずれを吸収することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、トレイの組立作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るトレイのブランクの一部を拡大して示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るトレイであって、組立途中のトレイを示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るトレイの折込壁体を折り曲げる過程を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態の変形例に係るトレイを示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態の変形例に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。前後方向（第２方向）は、左右方向（第１方向）に直交（交差）し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交（交差）している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１３】
図１ないし図３を参照して、トレイ１について説明する。図１はトレイ１を示す斜視図である。図２はトレイ１のブランク５を示す平面図である。図３はブランク５の一部を拡大して示す平面図である。
【００１４】
［トレイの概要］
図１に示すように、トレイ１は、底壁１０（図２参照）の周縁部に一対の端壁体１１および一対の側壁体１３を立設させ、全体として略直方体状に形成されている。トレイ１の上端面には、底壁１０上に載置された物品（図示せず）を出し入れするための開口部１Ａが開口している。トレイ１は、物品を収容した状態で上下に複数積層可能に形成されている。
【００１５】
トレイ１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成されている。ブランク５は、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上（天）」、「下（底）」およびこれに類する用語は、トレイ１を組み立てた状態（使用状態）における上（天）、下（底）およびこれに類する概念を指している。
【００１６】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、底壁１０と、一対の端壁体１１と、４つの折込壁体１２と、一対の側壁体１３と、を備えている。
【００１７】
底壁１０は、段方向（第１方向）に長い略長方形状に形成されている。第１側壁の一例としての一対の端壁体１１は、底壁１０の段方向の両端部に連設されている。４つの折込壁体１２は、一対の端壁体１１の流れ方向（第２方向）の両端部に連設されている。第２側壁の一例としての一対の側壁体１３は、底壁１０の流れ方向両端部に連設されている。一対の端壁体１１は底壁１０を挟んで段方向に対称に形成され、一対の側壁体１３は底壁１０を挟んで流れ方向に対称に形成されている。４つの折込壁体１２は、一対の端壁体１１を挟んで流れ方向に対称に形成され、且つ一対の側壁体１３を挟んで段方向に対称に形成されている。なお、以下の説明では、主に、１つの端壁体１１、１つの折込壁体１２および１つの側壁体１３について説明する。
【００１８】
＜端壁体＞
端壁体１１は、全体として流れ方向に長い略長方形状に形成されている。端壁体１１は、第１外側壁２０（第１側壁）と、第１額縁部２１と、第１内側壁２２（第１側壁）と、を含んでいる。
【００１９】
（第１外側壁）
第１外側壁２０は、底壁１０の段方向の端部に第１下側折曲線Ｌ１を介して連設されている。第１外側壁２０は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。第１外側壁２０の段方向の寸法（延出寸法）は、底壁１０の段方向の寸法よりも短く（例えば１／５程度）設定されている。
【００２０】
（第１額縁部）
第１額縁部２１は、第１外側壁２０と第１内側壁２２との間に配置され、第１外側壁２０と第１内側壁２２とに２本の第１上側折曲線Ｌ２を介して連設されている。第１額縁部２１は、流れ方向に細長い略長方形状に形成されている。正確には、第１額縁部２１は、第１外側壁２０の側から先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。第１額縁部２１の流れ方向（第２方向）の両端辺は、基端から先端に向かって互いに接近するように傾斜している。第１額縁部２１の延出寸法は、段ボールシートの厚さよりも僅かに大きく（長く）設定されている。
【００２１】
（第１内側壁）
第１内側壁２２は、第１額縁部２１の先端部に連設されている。すなわち、第１内側壁２２は、第１外側壁２０の段方向の端部に２本の第１上側折曲線Ｌ２を介して連設されている。第１内側壁２２は、第１外側壁２０よりも流れ方向に短い略長方形状に形成されている。第１内側壁２２の延出寸法は、第１外側壁２０の延出寸法と略同一に（または僅かに短く）設定されている。
【００２２】
なお、本明細書では、第１外側壁２０と第１内側壁２２とを、まとめて表現する場合には、「一対の第１側壁２０，２２」と呼ぶこととする。
【００２３】
＜折込壁体＞
図２および図３に示すように、折込壁体１２は、全体として流れ方向に長い略長方形状に形成されている。折込壁体１２は、外折込片３０（折込片）と、折込凹面部３１と、内折込片３２（折込片）と、連結部３３と、を含んでいる。
【００２４】
（外折込片）
外折込片３０は、第１外側壁２０の流れ方向の端部に外側折曲線Ｌ３を介して連設されている。外折込片３０は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。外折込片３０の流れ方向の寸法（延出寸法）は、端壁体１１全体の延出寸法と略同一に設定されている。外折込片３０の側壁体１３の側（下端部）には、略長方形状の外側凹部３０Ａが凹設されている（図３参照）。外側凹部３０Ａは、外折込片３０の流れ方向中央よりも先端側に寄った位置に形成されている。
【００２５】
（折込凹面部）
折込凹面部３１は、第１内側壁２２と内折込片３２との間に配置され、第１内側壁２２と内折込片３２とに２本の内側折曲線Ｌ４を介して連設されている。折込凹面部３１は、段方向に細長い略長方形状に形成されている。第１額縁部２１の側となる折込凹面部３１の端辺は、第１内側壁２２から先端（内折込片３２）に向かって外側（下側）に傾斜している（図３参照）。折込凹面部３１の延出寸法は、第１額縁部２１の延出寸法と略同一に（または僅かに長く）設定されている。
【００２６】
（内折込片）
内折込片３２は、折込凹面部３１の先端部に連設されている。すなわち、内折込片３２は、第１内側壁２２の流れ方向の端部に２本の内側折曲線Ｌ４を介して連設されている。ここで、流れ方向外側に位置する内側折曲線Ｌ４は、外側折曲線Ｌ３と同一直線上に形成されている。なお、以下の説明では、流れ方向外側に位置する内側折曲線Ｌ４の符号には「（Ａ）」を付加し、流れ方向内側に位置する内側折曲線Ｌ４の符号には「（Ｂ）」を付加し、２本の内側折曲線Ｌ４で共通する説明では括弧書きのアルファベットを付さない。
【００２７】
図３に示すように、内折込片３２と外折込片３０との間には、第１額縁部２１と略同一幅となる隙間Ｇが形成されている。内折込片３２は、隙間Ｇを挟んで外折込片３０と段方向に対称となる略長方形状に形成されている。内折込片３２の段方向外側には、略長方形状の内側凹部３２Ａが凹設されている。内側凹部３２Ａは、隙間Ｇを挟んで外側凹部３０Ａと段方向に対称となる位置に形成されている。
【００２８】
なお、本明細書では、外折込片３０と内折込片３２とを、まとめて表現する場合には、「一対の折込片３０，３２」と呼ぶこととする。
【００２９】
（連結部）
図３に示すように、連結部３３は、一対の折込片３０，３２の間に架設されている。連結部３３は、外側凹部３０Ａおよび内側凹部３２Ａと共に、段方向に一列に並んで配置されている。連結部３３は、ガイド凸部３４と、補助凸部３５と、連結本体部３６と、を含んでいる。
【００３０】
（（ガイド凸部））
ガイド凸部３４は、外折込片３０（一対の折込片３０，３２の何れか一方）に形成されている。ガイド凸部３４は、略長方形状に形成され、外折込片３０を挟んで外側凹部３０Ａの段方向反対側に配置されている。ガイド凸部３４は、外折込片３０の段方向外端部から隙間Ｇに向かって突設されている。詳細は後述するが、トレイ１を組み立てた状態で、ガイド凸部３４は、上方に向かって突設される。
【００３１】
（（補助凸部））
補助凸部３５は、内折込片３２（一対の折込片３０，３２の何れか他方）に形成されている。補助凸部３５は、ガイド凸部３４よりも小さな略長方形状に形成されている。補助凸部３５は、内折込片３２を挟んで内側凹部３２Ａの段方向反対側に配置されている。補助凸部３５は、内折込片３２の段方向内端部から隙間Ｇに向かって突設されている。上記したガイド凸部３４の先端部は、補助凸部３５に僅かに食い込んでいる。補助凸部３５の突出量は、ガイド凸部３４の突出量よりも小さくなっている。このため、トレイ１を組み立てた状態で、補助凸部３５は、ガイド凸部３４よりも低くなるように形成される。
【００３２】
（（連結本体部））
連結本体部３６は、ガイド凸部３４等の流れ方向中央部にてガイド凸部３４と補助凸部３５とに挟まれるように配置されている。連結本体部３６は、補助凸部３５よりも小さな略長方形状に形成されている。連結本体部３６は、ガイド凸部３４と補助凸部３５とに２本の凸部折曲線Ｌ５を介して連設されている。連結本体部３６は、補助凸部３５の先端部からガイド凸部３４に食い込むように突設されている。このため、トレイ１を組み立てた状態で、連結本体部３６は、ガイド凸部３４の上端よりも下方において連設される。
【００３３】
＜側壁体＞
図２に示すように、側壁体１３は、全体として段方向に長い略長方形状に形成されている。側壁体１３は、第２外側壁４０（第２側壁）と、第２額縁部４１と、第２内側壁４２（第２側壁）と、を含んでいる。
【００３４】
（第２外側壁）
第２外側壁４０は、底壁１０の流れ方向の端部に第２下側折曲線Ｌ６を介して連設されている。第２外側壁４０は、段方向に長い略長方形状に形成されている。第２外側壁４０の流れ方向の寸法（延出寸法）は、第１外側壁２０の延出寸法と略同一に設定されている。また、底壁１０と第２外側壁４０とには、第２下側折曲線Ｌ６を跨ぐように２つの係合穴２３が形成されている。係合穴２３は略長方形状に形成された穴である。詳細は後述するが、複数のトレイ１を上下方向に積層する場合において、下方のトレイ１のガイド凸部３４等は、上方のトレイ１の係合穴２３に差し込まれることになる。
【００３５】
（第２額縁部）
第２額縁部４１は、第２外側壁４０と第２内側壁４２との間に配置され、第２外側壁４０と第２内側壁４２とに２本の第２上側折曲線Ｌ７を介して連設されている。第２額縁部４１は、段方向に細長い略長方形状に形成されている。正確には、第２額縁部４１は、第２外側壁４０の側から先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。第２額縁部４１の段方向の両端辺は、基端から先端に向かって互いに接近するように傾斜している。第２額縁部４１の延出寸法は、段ボールシートの厚さよりも僅かに大きく（長く）設定されている。
【００３６】
第２額縁部４１には、一部を切断することによって２つの外側凸部４３が形成されている。外側凸部４３は、上記した係合穴２３と流れ方向に一列に並ぶ位置に形成されている。外側凸部４３は、第２外側壁４０から先端に向かって突き出すように形成されている。外側凸部４３は、ガイド凸部３４と略同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。
【００３７】
（第２内側壁）
第２内側壁４２は、第２額縁部４１の先端部に連設されている。すなわち、第２内側壁４２は、第２外側壁４０の流れ方向の端部に２本の第２上側折曲線Ｌ７を介して連設されている。第２内側壁４２は、第２外側壁４０よりも段方向に短い略長方形状に形成されている。第２内側壁４２の延出寸法は、第２外側壁４０の延出寸法と略同一に（または僅かに短く）設定されている。第２内側壁４２には、流れ方向外側の第２上側折曲線Ｌ７の両端部から流れ方向外側に向かって互いに接近するように傾斜した補助折曲線Ｌ８が形成されている。
【００３８】
なお、本明細書では、第２外側壁４０と第２内側壁４２とを、まとめて表現する場合には、「一対の第２側壁４０，４２」と呼ぶこととする。
【００３９】
なお、第１下側折曲線Ｌ１、第１上側折曲線Ｌ２、外側折曲線Ｌ３、凸部折曲線Ｌ５および第２下側折曲線Ｌ６は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃの側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。また、内側折曲線Ｌ４、第２上側折曲線Ｌ７および補助折曲線Ｌ８は、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に形成したリード罫線である。リード罫線は、正折りする、または表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。なお、上記した各折曲線Ｌ１〜Ｌ９は、汎用罫線やリード罫線に限らず、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。
【００４０】
［トレイの組立］
次に、図１、図４および図５を参照して、トレイ１の組立作業について説明する。図４は組立途中のトレイ１を示す斜視図である。図５は折込壁体１２を折り曲げる過程を示す斜視図である。なお、ここでは、一例として、作業者がトレイ１を組み立てる場合について説明する。また、説明を簡単にするため、主に、１つの端壁体１１、１つの側壁体１３および１つの折込壁体１２に着目して説明する。
【００４１】
トレイ１は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク５を適宜折り曲げることで組み立てられる。
【００４２】
図４に示すように、作業者は、第１外側壁２０を第１下側折曲線Ｌ１に沿って折り曲げ、第１外側壁２０を底壁１０に対して立ち上げる。また、作業者は、第１額縁部２１を第１上側折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、第１内側壁２２を第１上側折曲線Ｌ２に沿って下方に折り曲げる。この状態で、端壁体１１が、底壁１０の左右方向（第１方向）の端部に立設される。また、この端壁体１１は、一対の第１側壁２０，２２を対向させて二重壁を構成している。なお、第１額縁部２１は、略水平（底壁１０と略平行な）姿勢で配置されている。
【００４３】
また、図４および図５に示すように、各側壁２０，２２には各折込片３０，３２等が連設されているため、一対の第１側壁２０，２２が折り返されると同時に、外折込片３０（ガイド凸部３４）と内折込片３２（補助凸部３５）とが、２本の凸部折曲線Ｌ５に沿って折り返されて折込壁体１２を形成する。折込壁体１２は、一対の折込片３０，３２を対向させて二重壁を構成している。さらに、各折込片３０，３２の折り返しによって、ガイド凸部３４および補助凸部３５は、折込壁体１２（各折込片３０，３２）の上端部よりも上方に突き出す。また、連結本体部３６はガイド凸部３４に食い込むように設けられているため、ガイド凸部３４は、連結本体部３６（補助凸部３５の上端部）よりも上方に突き出している。また、外側凹部３０Ａと内側凹部３２Ａとは略一致し、１つの凹部を形成している。
【００４４】
続いて、図４に示すように、作業者は、外側および内側折曲線Ｌ３，Ｌ４に沿って折込壁体１２を内側に折り曲げ、折込壁体１２を第２下側折曲線Ｌ６（左右方向）に沿って延設させる。この状態で、外側凹部３０Ａと内側凹部３２Ａとは、係合穴２３の上に配置される。
【００４５】
ところで、二重壁構造の折込壁体１２を折り曲げる場合、折曲部分の輪郭は、外側よりも内側の方が短くなる。仮に、外折込片３０と内折込片３２とが連結部３３で連結されていない場合、二重壁構造の折込壁体１２を折り曲げると、内折込片３２は当該輪郭の差分だけ端壁体１１から離れる方向に押し出され、内折込片３２の先端部は外折込片３０の先端部から突き出すことになる。つまり、外折込片３０と内折込片３２とは左右方向にずれることになる。この点、本実施形態に係るトレイ１では、連結部３３が、外折込片３０と内折込片３２とを連結することによって、一対の折込片３０，３２が折り曲げに伴って互いに左右方向にずれることを規制する。
【００４６】
詳細に説明すると、図５に示すように、外折込片３０が外側折曲線Ｌ３に沿って折れ曲がり始めると、内折込片３２は内側折曲線Ｌ４（Ａ）等に沿って折れ曲がり始める。この際、内折込片３２には端壁体１１から離れる方向に押し出す力（図５に二点鎖線で示す矢印参照）が作用するが、内折込片３２は、連結部３３を介して外折込片３０と連結されているため、移動する（ずれる）ことができない。内折込片３２のずれが規制されることで、内折込片３２には、上記した押し出す力の反作用として端壁体１１に向けて押し込む力が作用する（図５に実線で示す矢印参照）。すると、２本の内側折曲線Ｌ４の間に形成された折込凹面部３１は、内側折曲線Ｌ４（Ｂ）で正折り（山折り）され、且つ内側折曲線Ｌ４（Ａ）で逆折り（谷折り）される。このように折込凹面部３１は、傾斜するように折れることによって一対の折込片３０，３２の折り曲げに伴う左右方向（流れ方向）のずれを吸収する。つまり、折込凹面部３１は上記した輪郭の差分を吸収するように外側に向かって凹む。この状態で、内側折曲線Ｌ４（Ａ）は、外側折曲線Ｌ３に略重なっている。
【００４７】
以上のように、外折込片３０と内折込片３２とは、互いに連結され、且つ互いに先端を揃えて重ねられた状態で折り曲げられる。
【００４８】
次に、図１に示すように、作業者は、第２外側壁４０を第２下側折曲線Ｌ６に沿って折り曲げ、第２外側壁４０を底壁１０に対して立ち上げる。また、作業者は、第２額縁部４１を第２上側折曲線Ｌ７に沿って内側（底壁１０側）に折り曲げ、第２内側壁４２を第２上側折曲線Ｌ７に沿って下方に折り曲げる。この状態で、側壁体１３が、折込壁体１２を内包した状態で底壁１０の前後方向の端部に立設される。また、この側壁体１３は、一対の第２側壁４０，４２対向させた二重構造を形成している。
【００４９】
なお、第２額縁部４１は、略水平（底壁１０と略平行な）姿勢で配置されている。また、一対の第２側壁４０，４２の折り返しによって、外側凸部４３は第２額縁部４１から立ち上げられて上方に突き出し、第２額縁部４１には貫通穴４４が開口する。折込壁体１２のガイド凸部３４は、外側凸部４３の内面に重なり、貫通穴４４から上方に突き出す。なお、補助凸部３５は貫通穴４４から突き出さず、連結本体部３６は貫通穴４４から僅かに突き出す。
【００５０】
また、第２内側壁４２は、その左右両端部を一対の第１内側壁２２に接触させながら折り曲げられるため、第２内側壁４２の左右両側が補助折曲線Ｌ８に沿って逆折りされる。これにより、第２内側壁４２を一対の第１内側壁２２の間に隙間なく嵌め込むことができ、側壁体１３が折込壁体１２を内包した状態を保持することができる。
【００５１】
以上によって、上端面に開口部１Ａを有するトレイ１が組み立てられる（図１参照）。作業者は、組み立てたトレイ１の一対の積層床部３３の上に物品を載置する。
【００５２】
［トレイの積層］
次に、トレイ１の積層作用について簡単に説明する。例えば、ユーザは、上段のトレイ１と下段のトレイ１とを同じ向きにし、上段のトレイ１を、下段のトレイ１の第１および第２額縁部２１，４１の上に載せる。すると、下段のトレイ１のガイド凸部３４と外側凸部４３とが、上段のトレイ１の底壁１０等に開口した係合穴２３（各凹部３０Ａ，３２Ａ）に差し込まれる。これにより、上段のトレイ１と下段のトレイ１とが横方向のずれを防止された状態で積み重ねられる。
【００５３】
以上説明した本実施形態に係るトレイ１では、一対の折込片３０，３２が連結部３３を介して連結されていた。この構成によれば、一対の折込片３０，３２は、第１方向にずれることなく、（先端等が）揃えられた状態（ずれていない状態）で二重壁を構成することができる。これにより、揃えられた一対の折込片３０，３２を、側壁体１３によって包む（巻き込む）ことができ、トレイ１の組立作業を円滑に行うことができる。
【００５４】
また、本実施形態に係るトレイ１では、連結部３３が、トレイ１の段積み時に横ずれを防止するためのガイド凸部３４を含む構成とした。この構成によれば、一対の折込片３０，３２を連結する機能と、トレイ１の段積み時に横ずれを防止する機能とを連結部３３にまとめることができる。これにより、ガイド凸部３４が連結部３３と別に設けられる場合に比べて、ブランク５の構造を簡素化や製造コストの低減を図ることができる。
【００５５】
また、本実施形態に係るトレイ１によれば、一対の折込片３０，３２（ガイド凸部３４、補助凸部３５）は、２本の凸部折曲線Ｌ５に沿って折り返されることで、揃えられた二重壁を構成することができる。これにより、折込壁体１２を側壁体１３で容易に巻き込むことができる。
【００５６】
また、本実施形態に係るトレイ１では、折込壁体１２が各折曲線Ｌ３，Ｌ４で折り曲げられると、折込凹面部３１がトレイ１の角部の外側に向かって凹む構成とした。この構成によれば、折込凹面部３１がトレイ１の内側に突出することを防止することができ、トレイ１の内部空間を最大限に広く確保することができる。
【００５７】
なお、本実施形態に係るトレイ１では、側壁体１３が略長方形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図６および図７に示すように、変形例に係るトレイ２（ブランク６）として、側壁体１３の左右方向中央領域に凹状の側面開口部５０が形成されていてもよい。このブランク６には、側面開口部５０が、第２外側壁４０、第２額縁部４１および第２内側壁４２に亘って形成されている。このように側壁体１３に側面開口部５０を形成することで、トレイ２の内部の物品を露出させることができる。また、第２外側壁４０には、２本の押え折曲線Ｌ９（リード罫線）を介して押え片５１が連設されている。押え片５１は、第２外側壁４０から側面開口部５０に向かって延設されている。一対の第２側壁４０，４２を折り返して二重壁を構成した後、第２内側壁４２に重なるように内側に折り返される。第２内側壁４２の先端部に形成された突起４２Ａ、および押え片５１の先端部に形成された押え突起５１Ａは、底壁１０に形成された押え穴１０Ａに係合する。さらに、第２内側壁４２の左右両角部は、一対の切欠き部５２によって大きくえぐられている。これにより、切欠き部５２が無い場合に比べて、トレイ２の角部付近における前後方向の寸法を広くすることができる。
【００５８】
なお、本実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係るトレイ１では、連結部３３が、一対の折込片３０，３２の一部分を連結するような形状であったが、本発明はこれに限定されない。連結部３３が、一対の折込片３０，３２の流れ方向全体を連結するような形状であってもよい（図示せず）。換言すれば、連結部３３が、一対の折込片３０，３２の間の隙間Ｇを全て埋めるように形成されてもよい。
【００５９】
また、本実施形態に係るトレイ１では、ガイド凸部３４が外折込片３０に連設され、補助凸部３５が内折込片３２に連設されていたが、これに限らず、ガイド凸部３４が内折込片３２に連設され、補助凸部３５が外折込片３０に連設されていてもよい（図示せず）。また、ガイド凸部３４と補助凸部３５とは、２本の凸部折曲線Ｌ５（連結本体部３６）を介して連設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、連結本体部３６を省略し、ガイド凸部３４と補助凸部３５とが、１本の凸部折曲線Ｌ５を介して連設されてもよい（図示せず）。
【００６０】
また、本実施形態に係るトレイ１では、ガイド凸部３４が補助凸部３５よりも上方に突出していたが、これに限らず、ガイド凸部３４と補助凸部３５とが同じ高さに形成されてもよい。この場合、連結本体部３６を省略し、ガイド凸部３４と補助凸部３５とが、１本以上の凸部折曲線Ｌ５を介して連設されてもよい（図示せず）。
【００６１】
また、本実施形態に係るトレイ１では、連結部３３が、トレイ１の段積み時に係合穴２３に係合するガイド凸部３４を含んでいたが、これに限らず、連結部３３からガイド凸部３４を削除してもよい（図示せず）。つまり、連結部３３からトレイ１の段積み時に横ずれを防止する機能が削除されてもよい。
【００６２】
また、本実施形態に係るトレイ１は、紙製の段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、厚紙や樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。
【００６３】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係るトレイにおける一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６４】
１，２  トレイ
１０    底壁
１１    端壁体（第１壁体）
１２    折込壁体
１３    側壁体（第２壁体）
２０    第１外側壁（第１側壁）
２２    第１内側壁（第１側壁）
２３    係合穴
３０    外折込片（折込片）
３１    折込凹面部
３２    内折込片（折込片）
３３    連結部
３４    ガイド凸部
３５    補助凸部
３６    連結本体部
４０    第２外側壁（第２側壁）
４２    第２内側壁（第２側壁）
Ｌ１    第１下側折曲線
Ｌ２    第１上側折曲線
Ｌ３    外側折曲線
Ｌ４    内側折曲線
Ｌ５    凸部折曲線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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