(57)【要約】【課題】バッグ列の接続部を切断する際に、フレキシブルバッグの端部のローラへの巻き込みを抑制することができる、フレキシブルバッグの切り離し方法及び切り離し装置を提供すること。【解決手段】複数のフレキシブルバッグ５が連結したバッグ列５１から、液体が充填されたフレキシブルバッグ５を切り離す、フレキシブルバッグ５の切り離し方法であって、フレキシブルバッグ５同士が連結したバッグ列５１の接続部５２が、ローラコンベヤ２１上の切断位置に搬送された後、接続部５２を介して連結された２つのフレキシブルバッグ５の上面をそれぞれ押さえることで固定し、２つのフレキシブルバッグ５の上面を押さえた状態で、ローラコンベヤ２１の上方に配されたカッタ２２１をローラコンベヤ２１側に降下させ、接続部５２を切断することで、バッグ列５１から搬送方向の前方側のフレキシブルバッグ５を切り離す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフレキシブルバッグが連結したバッグ列から、液体が充填されたフレキシブルバッグを切り離す、フレキシブルバッグの切り離し方法であって、
前記フレキシブルバッグ同士が連結した前記バッグ列の接続部が、ローラコンベヤ上の切断位置に搬送された後、前記接続部を介して連結された２つの前記フレキシブルバッグの上面をそれぞれ押さえることで固定し、
２つの前記フレキシブルバッグの上面を押さえた状態で、前記ローラコンベヤの上方に配されたカッタを前記ローラコンベヤ側に降下させ、前記接続部を切断することで、前記バッグ列から搬送方向の前方側のフレキシブルバッグを切り離す、フレキシブルバッグの切り離し方法。
【請求項２】
２つの前記フレキシブルバッグの上面を押さえた状態で、前記ローラコンベヤの切断位置よりも前記搬送方向の前方側に設けられる駆動ローラを回転駆動させ、前記搬送方向の前方側のフレキシブルバッグを前記搬送方向に引っ張ることで、前記接続部に張力を付与し、
前記張力が付与された前記接続部を切断することで、前記バッグ列から前記搬送方向の前方側のフレキシブルバッグを切り離す、請求項１に記載のフレキシブルバッグの切り離し方法。
【請求項３】
複数のフレキシブルバッグが連結したバッグ列から、液体が充填されたフレキシブルバッグを切り離す、フレキシブルバッグの切り離し装置であって、
液体が充填された前記フレキシブルバッグを含む前記バッグ列を搬送し、前記バッグ列の搬送方向に並ぶ複数のフリーローラを含むローラコンベヤと、
前記ローラコンベヤの上方に配されたカッタを前記ローラコンベヤ側に降下させることで、前記フレキシブルバッグ同士が連結した前記バッグ列の接続部を切断する切断部と、
前記切断部よりも前記フレキシブルバッグの搬送方向の前方側に設けられ、前記ローラコンベヤの上方に配された押さえパッドを前記ローラコンベヤ側に降下させることで、下方に配されたフレキシブルバッグを押さえる第１押さえ部と、
前記切断部よりも前記フレキシブルバッグの搬送方向の後方側に設けられ、前記ローラコンベヤの上方に配された押さえパッドを前記ローラコンベヤ側に降下させることで、下方に配されたフレキシブルバッグを押さえる第２押さえ部と、
を有し、
前記接続部が、前記ローラコンベヤ上の切断位置に搬送された状態で、前記第１押さえ部及び第２押さえ部を用いて、前記接続部を介して連結された２つの前記フレキシブルバッグの上面をそれぞれ押さえることで固定し、
２つの前記フレキシブルバッグの上面を押さえた状態で、前記カッタを降下させて前記接続部を切断することで、前記バッグ列から前記搬送方向の前方側のフレキシブルバッグを切り離す、フレキシブルバッグの切り離し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルバッグの切り離し方法及び切り離し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルな内袋であるフレキシブルバッグを、保形性を有する外装ボックスに収納した、バッグインボックスは、使用後、フレキシブルバッグと外装ボックスとを分離することが容易であり、廃棄の問題が少なくリサイクルが可能な容器として注目されている。
【０００３】
バッグインボックスを製造する際には、フレキシブルバッグが連結したバッグ列から、液体が充填されたフレキシブルバッグを切り離す、切り離し処理が行われる。この処理では、水平方向に対して傾斜したローラコンベヤ上で、ローラコンベヤの上方に設けられたカッタをローラコンベヤ側に降下させて、バッグ列の接続部を切断することで、バッグ列からフレキシブルバッグを切り離す処理が行われる（例えば、特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−５４６０８号公報
【特許文献２】実開昭６３−６７４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１，２に示すようなフレキシブルバッグの切り離し方法では、傾斜したローラコンベヤに自重によりぶら下がったバッグ列の、ミシン目が加工された接続部に対して切断処理が行われる。しかし、バッグ列を製造する製袋機の加工精度のバラつきから、接続部のミシン目の位置がバラつく場合がある。また、充填される液体の品種が変わることで、液体の比重が変わる場合、充填済みのフレキシブルバッグの容積が変わることから、カッタの切断位置に対して搬送されるバッグ列のミシン目の位置が変わることがある。このように、切断位置に対してミシン目の位置がずれてしまうと、ミシン目での正常な切断が行われず、フレキシブルバッグの端部がローラコンベヤのローラに巻き込まれてしまう可能性がある。フレキシブルバッグのローラへの巻き込みが発生してしまうと、最悪の場合、フレキシブルバッグが破裂することがある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、バッグ列の接続部を切断する際に、フレキシブルバッグの端部のローラへの巻き込みを抑制することができる、フレキシブルバッグの切り離し方法及び切り離し装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、複数のフレキシブルバッグが連結したバッグ列から、液体が充填されたフレキシブルバッグを切り離す、フレキシブルバッグの切り離し方法であって、上記フレキシブルバッグ同士が連結した上記バッグ列の接続部が、ローラコンベヤ上の切断位置に搬送された後、上記接続部を介して連結された２つの上記フレキシブルバッグの上面をそれぞれ押さえることで固定し、２つの上記フレキシブルバッグの上面を押さえた状態で、上記ローラコンベヤの上方に配されたカッタを上記ローラコンベヤ側に降下させ、上記接続部を切断することで、上記バッグ列から上記搬送方向の前方側のフレキシブルバッグを切り離す、フレキシブルバッグの切り離し方法が提供される。
【０００８】
本発明の一態様によれば、複数のフレキシブルバッグが連結したバッグ列から、液体が充填されたフレキシブルバッグを切り離す、フレキシブルバッグの切り離し装置であって、
液体が充填された上記フレキシブルバッグを含む上記バッグ列が搬送され、上記バッグ列の搬送方向に並ぶ複数のローラを含むローラコンベヤと、上記ローラコンベヤの上方に配されたカッタを上記ローラコンベヤ側に降下させることで、上記フレキシブルバッグ同士が接続した上記バッグ列の接続部を切断する切断部と、上記切断部よりも上記フレキシブルバッグの搬送方向の前方側に設けられ、上記ローラコンベヤの上方に配された押さえパッドを上記ローラコンベヤ側に降下させることで、下方に配されたフレキシブルバッグを押さえる第１押さえ部と、上記切断部よりも上記フレキシブルバッグの搬送方向の後方側に設けられ、上記ローラコンベヤの上方に配された押さえパッドを上記ローラコンベヤ側に降下させることで、下方に配されたフレキシブルバッグを押さえる第２押さえ部と、を有し、上記接続部が、上記ローラコンベヤ上の切断位置に搬送された後、上記第１押さえ部及び第２押さえ部を用いて、上記接続部を介して連結された２つの上記フレキシブルバッグの上面をそれぞれ押さえることで固定し、２つの上記フレキシブルバッグの上面を押さえた状態で、上記カッタを降下させて上記接続部を切断することで、上記バッグ列から上記搬送方向の前方側のフレキシブルバッグを切り離す、フレキシブルバッグの切り離し装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、バッグ列の接続部を切断する際に、フレキシブルバッグの端部のローラへの巻き込みを抑制することができる、フレキシブルバッグの切り離し方法及び切り離し装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一態様に係るフレキシブルバッグの切り離し装置を含む、バッグインボックスの製造設備を示す模式図である。
【図２】本発明の一態様に係るフレキシブルバッグの切り離し方法を示す説明図である。
【図３】従来のバッグインボックスの製造設備を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図面を参照して、本発明の実施形態を以下において説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や、各層の厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１２】
さらに、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（フレキシブルバッグの切り離し装置）
図１に示すように、フレキシブルバッグの切り離し装置２は、バッグインボックスを製造する製造設備１に設けられる。フレキシブルバッグ５は、液体を収容可能な、フレキシブルな袋である。フレキシブルバッグ５は、例えば、四角形のフィルムの四方が溶着シールされ、袋状に構成されている。例えば、フレキシブルバッグ５は、片面が１層〜３層のもので、液体を収容可能な量が１Ｌ〜２５Ｌ程度の大きさ（Ｌ：２００ｍｍ〜６００ｍｍ、Ｗ：２００ｍｍ〜６００ｍｍ）であるものであってもよい。また、フレキシブルバッグ５は、複数のフレキシブルバッグ５が一方向に連結したバッグ列５１として、製造設備１に搬送される。バッグ列５１には、フレキシブルバッグ５同士が接続し、分離可能なようにミシン目が形成された接続部５２が設けられる。図１に示す例では、図１の右側からバッグ列５１が製造設備１に搬送される。
【００１４】
バッグインボックスの製造設備１は、切り離し装置２と、充填装置３と、水平コンベヤ４とを備える。製造設備１では、搬送されるバッグ列５１に対して、充填装置３にて、各フレキシブルバッグ５に設けられた充填口部より内容物である液体をそれぞれ順に充填する。そして、液体が充填されたバッグ列５１は、切り離し装置２へと送られ、搬送方向の前方側のフレキシブルバッグ５がバッグ列５１から切り離される。切り離されたフレキシブルバッグ５は、その後、水平コンベヤ４へと搬送され、水平コンベヤ４の下方に設けられた外装ボックス（不図示）に収容され、バッグインボックスとなる。
【００１５】
切り離し装置２は、ローラコンベヤ２１と、切断部２２と、第１押さえ部２３と、第２押さえ部２４とを備える。
ローラコンベヤ２１は、水平方向（図１の左右方向）に対して傾斜して並んだ複数のフリーローラ２１１と、複数のフリーローラ２１１の間に配される１本の駆動ローラ２１２とを有する。複数のフリーローラ２１１が並んだ方向は、バッグ列５１及び切断されたフレキシブルバッグ５が搬送される搬送方向に平行な方向であり、搬送方向の前方側が鉛直方向の下方となるように傾斜している。駆動ローラ２１２は、回転駆動可能なローラである。駆動ローラ２１２は、切断部２２よりも搬送方向の前方側の、接続部５２が後述する切断位置となった状態で切り離されるフレキシブルバッグ５の下面となる位置に設けられる。
【００１６】
切断部２２は、バッグ列５１の接続部５２を切断する装置であり、ローラコンベヤ２１上に設けられる。切断部２２は、ローラコンベヤ２１の上方に配され、ローラコンベヤ２１に対して昇降可能なカッタ２２１を有し、接続部５２の上方から下方までカッタ２２１の先端が下降することで接続部５２が切断される。
【００１７】
第１押さえ部２３は、ローラコンベヤ２１の上方の、切断部２２よりも搬送方向の前方側に設けられる。第１押さえ部２３は、ローラコンベヤ２１に対して昇降可能な板状の押さえパッド２３１を有する。押さえパッド２３１は、少なくとも下面側が、フレキシブルバッグ５の表面に対して滑りにくく、フレキシブルバッグ５に疵をつけにくい素材である、ゴムや樹脂等からなることが好ましい。押さえパッド２３１の形状は、特に限定されるものではなく、円形や方形であってもよい。また、押さえパッド２３１は、押さえパッド２３１やフレキシブルバッグ５の材質や構造によるものの、平面視（図１の上下方向からの視点）において、フレキシブルバッグ５の面積の４０％以上の面積を有する大きさとすることが好ましい。第１押さえ部２３は、下方にフレキシブルバッグ５がある状態で、押さえパッド２３１が所定の高さとなるまで下降することで、切断部２２よりも搬送方向の前方側のフレキシブルバッグ５を押さえる。これにより、切断される接続部５２を介して連結した２個のフレキシブルバッグ５のうち、搬送方向の前方側のフレキシブルバッグ５が固定される。
【００１８】
第２押さえ部２４は、ローラコンベヤ２１の上方の、切断部２２よりも搬送方向の後方側に設けられる。第２押さえ部２４は、第１押さえ部２３と同様に、ローラコンベヤ２１に対して昇降可能な板状の押さえパッド２４１を有する。第２押さえ部２４は、下方にフレキシブルバッグ５がある状態で、押さえパッド２４１が所定の高さとなるまで下降することで、切断部２２よりも搬送方向の後方側のフレキシブルバッグ５を押さえる。これにより、切断される接続部５２を介して連結した２個のフレキシブルバッグ５のうち、搬送方向の後方側のフレキシブルバッグ５が固定される。
【００１９】
（フレキシブルバッグの切り離し方法）
本実施形態に係るフレキシブルバッグ５の切り離し方法では、充填装置３にて液体が充填されたバッグ列５１のフレキシブルバッグ５がローラコンベヤ２１へと搬送される。ローラコンベヤ２１へ搬送されたバッグ列５１は、液体が充填されていない搬送方向の後方側のバッグ列５１において行われる繰り出し動作と、自重とによって、ローラコンベヤ２１上で搬送される。
【００２０】
そして、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、バッグ列５１の接続部５２がローラコンベヤ２１上の切断位置に搬送されると、第１押さえ部２３及び第２押さえ部２４の押さえパッド２３１，２４１がそれぞれ下降し、接続部５２を介して連結された２個のフレキシブルバッグ５をそれぞれ押さえる。以下では、バッグ列５１の搬送方向の前方側の切断される接続部５２を介して連結された２個のフレキシブルバッグ５について、搬送方向の前方のフレキシブルバッグの符号を５Ａ、搬送方向の後方のフレキシブルバッグの符号を５Ｂとする。ローラコンベヤ２１上の切断位置は、切断部２２によって切断が行われる位置であり、搬送方向に対するカッタ２２１の位置である。つまり、切断部２２よりも搬送方向の前方側では、第１押さえ部２３によりフレキシブルバッグ５Ａが押さえられ、切断部２２よりも搬送方向の後方側では、第２押さえ部２４によりフレキシブルバッグ５Ｂが押さえられる。これにより、フレキシブルバッグ５Ａ，５Ｂが、ローラコンベヤ２１上で固定される。第１押さえ部２３及び第２押さえ部２４によるフレキシブルバッグ５Ａ，５Ｂの固定は、フレキシブルバッグ５Ａ，５Ｂをローラコンベヤ２１上で動かないようにする押し圧以上で行われることが好ましく、第１押さえ部２３及び第２押さえ部２４による押し圧を２５ｋｇ程度とすることが好ましい。
【００２１】
次いで、図２（Ｃ）に示すように、駆動ローラ２１２を回転駆動させて、駆動ローラ２１２上のフレキシブルバッグ５Ａの下面側を搬送方向に引っ張ることで、接続部５２に張力を付与する。これにより、接続部５２は、搬送方向に沿って伸びた状態となる。
さらに、図２（Ｄ）に示すように、カッタ２２１をローラコンベヤ２１に対して降下させて、接続部５２を切断することで、バッグ列５１からフレキシブルバッグ５Ａを切り離す。切断した後は、カッタ２２１を上昇させる。そして、押さえパッド２３１，２４１を上昇させることで、第１押さえ部２３及び第２押さえ部２４によるフレキシブルバッグ５Ａ，５Ｂの固定を解除する。これにより、切り離されたフレキシブルバッグ５Ａは、自重によってローラコンベヤ２１上を搬送方向に移動し、水平コンベヤ４へと搬送される。また、フレキシブルバッグ５Ｂを含むバッグ列５１は、ローラコンベヤ２１上を搬送方向へと移動し、上述の切り離しの処理が繰り返し行われる。なお、上述の切り離し処理は、製造装置１の各構成の動作を制御する制御システムや制御盤等の制御機構を用いて、バッグ列５１の繰り出し量や各動作に要する時間等に基づいて行われる。
【００２２】
（変形例）
例えば、上記実施形態では、第１押さえ部２３及び第２押さえ部２４でフレキシブルバッグ５Ａ，５Ｂを押さえた後、駆動ローラ２１２でフレキシブルバッグ５Ａを搬送方向に引っ張るとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、第２押さえ部２４でフレキシブルバッグ５Ｂを押さえた後、駆動ローラ２１２でフレキシブルバッグ５Ａを搬送方向に搬送させ、さらに第１押さえ部２３でフレキシブルバッグ５Ａを押さえてもよい。
【００２３】
また、上記実施形態では、ローラコンベヤ２１の切断部２２よりも搬送方向の前方側に１本の駆動ローラ２１２を設ける構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、ローラコンベヤ２１の切断部２２よりも搬送方向の前方側に複数の駆動ローラを設けてもよい。また、例えば、ローラコンベヤ２１の切断部２２よりも搬送方向の後方側に少なくとも１本駆動ローラを設けてもよい。この場合、搬送方向の後方側に設けられた駆動ローラは、前方側の駆動ローラとは逆方向に回転し、フレキシブルバッグ５Ｂを搬送方向と逆方向に引っ張ることで、接続部５２に張力が付与される。さらに、ローラコンベヤ２１に駆動ローラ２１２を設けなくてもよい。この場合、第１押さえ部２３及び第２押さえ部２４でフレキシブルバッグ５Ａ，５Ｂを押さえた後、カッタ２２１で接続部５２を切断することで、フレキシブルバッグ５Ａの切り離しが行われる。
【００２４】
さらに、上記実施形態では、製造設備１が図１に構成であるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、上記実施形態と同様な切断部を、ローラコンベヤ２１上でカッタが駆動ローラ２１２の上方となる位置にさらに設けてもよい。この切断部は、フレキシブルバッグ２２１フレキシブルバッグ５が搬送されてきたときに、カッタが下降した状態となることで、搬送方向の前方側のフレキシブルバッグ５の移動を止めるストッパーとし用いられる。また、この切断部は、搬送方向の後方側の切断部２２（図１に示す切断部２２）が接続部５２を切り離した時にカッタが上昇する。つまり、搬送方向の前方側の切断部のカッタは、後方側の切断部２１のカッタ２１１に対して、昇降動作が反転した動きとなる。このようにすることで、接続部５２のミシン目の自重切れを防止することができる。
【００２５】
さらに、上記実施形態では、カッタ２２１による切り離しの前に、駆動ローラ２１２を回転駆動させるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、フレキシブルバッグ５Ａの切り離しが終了した後、フレキシブルバッグ５Ａを水平コンベヤ４に搬送させる際に、フレキシブルバッグ５Ａを搬送方向に引っ張るように回転駆動させてもよい。これにより、切り離された充填済みのフレキシブルバッグ５が搬送方向に流れやすくなり、流れ効率が向上することで、製造設備１における生産能力が向上する。なお、駆動ローラ２１２には、第１押さえ部２３でのフレキシブルバッグ５Ａの固定が終了した後から、フレキシブルバッグ５Ａが駆動ローラ２１２を通過するまでの間、常に一定以上の駆動力をかけるようにしてもよい。
【００２６】
（本実施形態の効果）
（１）複数のフレキシブルバッグ５が連結したバッグ列５１から、液体が充填されたフレキシブルバッグ５を切り離す、フレキシブルバッグ５の切り離し方法であって、フレキシブルバッグ５同士が連結したバッグ列５１の接続部５２が、ローラコンベヤ２１上の切断位置に搬送された後、接続部５２を介して連結された２つのフレキシブルバッグ５Ａ，５Ｂの上面をそれぞれ押さえることで固定し、２つのフレキシブルバッグ５Ａ，５Ｂの上面を押さえた状態で、ローラコンベヤ２１の上方に配されたカッタ２２１をローラコンベヤ２１側に降下させ、接続部５２を切断することで、バッグ列５１から搬送方向の前方側のフレキシブルバッグ５Ａを切り離す。
【００２７】
従来の切り離し方法では、図３に示すように、第１押さえ部２３及び第２押さえ部２４がない切り離し装置１ｃを用いて、フレキシブルバッグ５の切り離しが行われていた。切り離し装置１ｃによる切り離しでは、バッグ列５１の接続部５２が切断位置まで搬送されると、切断部２２のカッタ２２１が下降することで、接続部５２の切断が行われる。この際、接続部５２のミシン目の位置のバラつきによって、ミシン目での正常な切断が行われず、フレキシブルバッグ５の端部がローラコンベヤ２１ｃのフリーローラ２１１に巻き込まれることがある。これは、カッタ２２１とミシン目の位置とがずれたために、カッタ２２１の下降動作によって、接続部５２が必要以上にローラコンベヤ２１ｃ側に引っ張られることで生じる。
【００２８】
しかし、上記（１）の構成によれば、接続部５２を切断する際に、第１押さえ部２３及び第２押さえ部２４によってフレキシブルバッグ５が押さえられている。このため、ミシン目での正常な切断が行われない場合でも、カッタ２２１によるローラコンベヤ２１側への接続部５２の引っ張りが抑制されるため、フリーローラ２１１へのフレキシブルバッグ５の端部の巻き込みを抑制することができる。
【００２９】
また、上記の従来の切り離し方法では、ミシン目での正常な切断が行われない場合、接続部５２が必要以上にローラコンベヤ２１ｃ側に引っ張られることで、接続部５２の少なくとも一部がミシン目で切り離されずに、切断後の端部が形状不良（ミシン目千切れ）となることがある。
しかし、上記（１）の構成によれば、第１押さえ部２３及び第２押さえ部２４で押さえることにより、切断時の接続部５２には、従来に比べて張力が付与された状態となる。このため、ミシン目での正常な切断が行われない場合でも、ミシン目で切断され易くなり、切り離し装置によるカット精度を向上させることができる。
【００３０】
さらに、上記の従来の切り離し方法では、充填される液体の比重が重い場合には、重みによって切断が行われる前のタイミングで、ミシン目が千切れる場合がある。この場合、フレキシブルバッグ５の姿勢が斜めになったまま搬送方向の下流へと流れてしまう可能性がある。そして、外装箱にフレキシブルバッグ５を投入する際のひっかけ疵の原因となったり、最悪の場合にはフレキシブルバッグ５が破裂したりする可能性がある。
しかし、上記（１）の構成によれば、フレキシブルバッグ５がローラコンベヤ２１を搬送される間に、第１押さえ部２３及び第２押さえ部２４により抑えられるタイミングが生じる。特に、フレキシブルバッグ５に負荷が大きく掛かる、カッタ２２１による切断が行われるタイミングで、フレキシブルバッグ５が押さえられているため、切断が行われる前のタイミングでのミシン目の千切れを抑制することができる。
【００３１】
（２）上記（１）の構成において、２つのフレキシブルバッグ５の上面を押さえた状態で、ローラコンベヤ２１の切断位置よりも搬送方向の前方側に設けられる駆動ローラ２１２を回転駆動させ、搬送方向の前方側のフレキシブルバッグ５を搬送方向に引っ張ることで、接続部５２に張力を付与し、張力が付与された接続部５２を切断することで、バッグ列５１から搬送方向の前方側のフレキシブルバッグ５を切り離す。
上記（２）の構成によれば、上記（１）の構成よりも切断する際に接続部５２に大きな張力を付与できるようになるため、カット精度をさらに向上させることができる。
【００３２】
（３）複数のフレキシブルバッグ５が連結したバッグ列５１から、液体が充填されたフレキシブルバッグ５を切り離す、フレキシブルバッグ５の切り離し装置２であって、液体が充填されたフレキシブルバッグ５を含むバッグ列５１が搬送され、バッグ列５１の搬送方向に並ぶ複数のフリーローラ２１１を含むローラコンベヤ２１と、ローラコンベヤ２１の上方に配されたカッタ２２１をローラコンベヤ２１側に降下させることで、フレキシブルバッグ５同士が接続したバッグ列５１の接続部５２を切断する切断部２２と、切断部２２よりもフレキシブルバッグ５の搬送方向の前方側に設けられ、ローラコンベヤ２１の上方に配された押さえパッド２３１をローラコンベヤ２１側に降下させることで、下方に配されたフレキシブルバッグ５Ａを押さえる第１押さえ部２３と、切断部２２よりもフレキシブルバッグ５の搬送方向の後方側に設けられ、ローラコンベヤ２１の上方に配された押さえパッド２４１をローラコンベヤ２１側に降下させることで、下方に配されたフレキシブルバッグ５を押さえる第２押さえ部２４と、を有し、接続部５２が、ローラコンベヤ２１上の切断位置に搬送された状態で、第１押さえ部２３及び第２押さえ部２４を用いて、接続部５２を介して連結された２つのフレキシブルバッグ５Ａ，５Ｂの上面をそれぞれ押さえることで固定し、２つのフレキシブルバッグ５Ａ，５Ｂの上面を押さえた状態で、カッタ２２１を降下させて接続部５２を切断することで、バッグ列５１から搬送方向の前方側のフレキシブルバッグ５Ａを切り離す、フレキシブルバッグ５の切り離し装置。
上記（３）の構成によれば、上記（１）と同様な効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１，１ｃ  製造設備
２，２ｃ  切り離し装置
２１，２１ｃ  ローラコンベヤ
２１１  フリーローラ
２１２  駆動ローラ
２２  切断部
２２１  カッタ
２３  第１押さえ部
２３１  押さえパッド
２４  第２押さえ部
２４１  押さえパッド
３  充填装置
４  水平コンベヤ
５，５Ａ，５Ｂ  フレキシブルバッグ
５１  バッグ列
５２  接続部（フレキシブルバッグのミシン目）
【図１】
2020075750.tif 000003
【図２】
2020075750.tif 000004
【図３】
2020075750.tif 000005