(57)【要約】【解決課題】製造コストが低く、且つ、基体部材へのゴム部材の固定が簡便なシリンダボア壁の保温具を提供すること。【解決手段】シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であり、該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、該基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムと、を有し、該基体部材の背面側には、背面から突出し、シリンダボア壁の対壁に当接するための当接部が付設されており、該膨張ゴムが、はとめ又はリベットにより、該基体部材に固定されていること、を特徴とするシリンダボア壁の保温具。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であり、
該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、該基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムと、を有し、
該基体部材の背面側には、背面から突出し、シリンダボア壁の対壁に当接するための当接部が付設されており、
該膨張ゴムが、はとめ又はリベットにより、該基体部材に固定されていること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具。
【請求項２】
シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁の全部を保温するための保温具であり、
上から見たときに、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を全周に亘って囲む形状を有する基体部材と、該基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムと、を有し、
該膨張ゴムが、はとめ又はリベットにより、該基体部材に固定されていること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具。
【請求項３】
シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁の全部又は全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であり、
該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、該基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムと、該基体部材の背面側に固定されている膨張ゴムと、を有し、
該内面側の膨張ゴム及び該背面側の膨張ゴムが、はとめ又はリベットにより、該基体部材に固定されていること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具。
【請求項４】
前記膨張ゴムが、ベースフォーム材と、熱可塑性物質と、からなり、該ベースフォーム材が、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム又はニトリルブタジエンゴムであり、該熱可塑性物質が、樹脂又は金属材料である感熱膨張ゴム、又は水で膨張する水膨潤ゴムであることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具。
【請求項５】
溝状冷却水流路が形成されているシリンダブロックを有し、
該溝状冷却水流路内に、請求項１〜４いずれか１項記載のシリンダボア壁の保温具が設置されていること、
を特徴とする内燃機関。
【請求項６】
請求項５記載の内燃機関を有することを特徴とする自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関のシリンダブロックのシリンダボア壁の溝状冷却水流路側の壁面に接触させて配置される保温具及びそれを備える内燃機関並びに該内燃機関を有する自動車に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関では、ボア内のピストンの上死点で燃料の爆発が起こり、その爆発によりピストンが押し下げられるという構造上、シリンダボア壁の上側は温度が高くなり、下側は温度が低くなる。そのため、シリンダボア壁の上側と下側では、熱変形量に違いが生じ、上側は大きく膨張し、一方、下側の膨張が小さくなる。
【０００３】
その結果、ピストンのシリンダボア壁との摩擦抵抗が大きくなり、これが、燃費を下げる要因となっているので、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくすることが求められている。
【０００４】
そこで、従来より、シリンダボア壁の壁温を均一にするために、溝状冷却水流路内にスペーサーを設置し、溝状冷却水流路内の冷却水の水流を調節して、冷却水によるシリンダボア壁の上側の冷却効率及び下側の冷却効率を制御することが試みられてきた。例えば、特許文献１には、内燃機関のシリンダブロックに形成された溝状冷却用熱媒体流路内に配置されることで溝状冷却用熱媒体流路内を複数の流路に区画する流路区画部材であって、前記溝状冷却用熱媒体流路の深さに満たない高さに形成され、前記溝状冷却用熱媒体流路内をボア側流路と反ボア側流路とに分割する壁部となる流路分割部材と、前記流路分割部材から前記溝状冷却用熱媒体流路の開口部方向に向けて形成され、かつ先端縁部が前記溝状冷却用熱媒体流路の一方の内面を越えた形に可撓性材料で形成されていることにより、前記溝状冷却用熱媒体流路内への挿入完了後は自身の撓み復元力により前記先端縁部が前記内面に対して前記溝状冷却用熱媒体流路の深さ方向の中間位置にて接触することで前記ボア側流路と前記反ボア側流路とを分離する可撓性リップ部材と、を備えたことを特徴とする内燃機関冷却用熱媒体流路区画部材が開示されている。
【０００５】
ところが、引用文献１の内燃機関冷却用熱媒体流路区画部材によれば、ある程度のシリンダボア壁の壁温の均一化が図れるので、シリンダボア壁の上側と下側との熱変形量の違いを少なくすることができるものの、近年、更に、シリンダボア壁の上側と下側とで熱変形量の違いを少なくすることが求められている。
【０００６】
そのようなことから、近年は、シリンダブロックの溝状冷却水流路の中下部のシリンダボア側の壁面を保温具で積極的に保温することにより、シリンダボア壁の壁温の均一化が図られている。そして、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を効果的に保温するためには、保温具の溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面への密着性が高いことが求められている。
【０００７】
そこで、特許文献２には、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の中下部に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの片側半分のボア壁を保温するためのシリンダボア壁の保温具であり、 溝状冷却水流路の中下部のシリンダボア側の全壁面のうちの片側半分側の壁面に接触し、接触面側の形状が溝状冷却水流路の中下部のシリンダボア側の壁面に沿う形状であるゴム部材と、該ゴム部材が固定される金属基体部材と、該金属基体部材に付設され、該溝状冷却水流路の中下部のシリンダボア側の壁面に向かって、該金属基体部材が該ゴム部材を押し付けるように付勢する弾性部材と、からなり、 該ゴム部材は、一端の端ボアのボア壁を保温するためのゴム部材端ボア部と、他端の端ボアのボア壁を保温するためのゴム部材端ボア部と、からなるか、又は一端の端ボアのボア壁を保温するためのゴム部材端ボア部と、他端の端ボアのボア壁を保温するためのゴム部材端ボア部と、１つ以上の中間ボアの各ボア壁を保温するためのゴム部材中間ボア部と、からなり、 該金属基体部材は、一端の端ボアのボア壁側から他端の端ボアのボア壁側まで繋がっており、 該弾性部材が、金属基体部材端ボア部及び金属基体部材中間ボア部の各ボア部毎に、１つ以上付設されていること、を特徴するシリンダボア壁の保温具が開示されている。
【０００８】
また、特許文献３には、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路の中下部に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの一部のボア壁を保温するための保温具であり、 溝状冷却水流路の中下部のシリンダボア側の全壁面のうちの１つのシリンダボアの壁面又は２つ以上のシリンダボアに亘る分の壁面に接触するゴム部材と、該ゴム部材が固定される金属基体部材と、該金属基体部材に付設され、該溝状冷却水流路の中下部のシリンダボア側の壁面に向かって、該金属基体部材が該ゴム部材を押し付けるように付勢する弾性部材と、からなり、 該弾性部材が、該金属基体部材の各ボア部毎に、１つ以上付設されていること、を特徴するシリンダボア壁の保温具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−３１９３９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２０１５−２０３３１２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２０１５−２０３３１４号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献２及び３に記載の保温具は、ボア壁の壁面に接触するゴム部材を有し、弾性部材により、ゴム部材がボア壁に押し付けられて密着するので、特許文献２及び３に記載の保温具によれば、保温対象のボア壁が保温される。
【００１１】
この特許文献２及び３では、金属板の形成加工により基体部材に設けられる折り曲げ部により、ゴム部材の上端及び下端が挟み込まれることで、基体部材に固定されている。
【００１２】
しかし、このような固定方法では、折り曲げ部を成形加工により基体部材に設けなければならず、また、折り曲げ部の形成代の分だけ大きな金属板を使用しなければならないため、製造コストが高くなってしまうという問題があった。また、基体部材が円弧状に加工された状態で、折り曲げ部を曲げる加工を行わなわなければならないため、ゴム部材の固定作業がし難いという問題もあった。
【００１３】
従って、本発明の課題は、製造コストが低く、且つ、基体部材へのゴム部材の固定が簡便なシリンダボア壁の保温具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題は、以下の本発明により解決される。
すなわち、本発明（１）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であり、
該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、該基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムと、を有し、
該基体部材の背面側には、背面から突出し、シリンダボア壁の対壁に当接するための当接部が付設されており、
該膨張ゴムが、はとめ又はリベットにより、該基体部材に固定されていること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具を提供するものである。
【００１５】
また、本発明（２）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁の全部を保温するための保温具であり、
上から見たときに、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を全周に亘って囲む形状を有する基体部材と、該基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムと、を有し、
該膨張ゴムが、はとめ又はリベットにより、該基体部材に固定されていること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具を提供するものである。
【００１６】
また、本発明（３）は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁の全部又は全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であり、
該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、該基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムと、該基体部材の背面側に固定されている膨張ゴムと、を有し、
該内面側の膨張ゴム及び該背面側の膨張ゴムが、はとめ又はリベットにより、該基体部材に固定されていること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具を提供するものである。
【００１７】
また、本発明（４）は、前記膨張ゴムが、ベースフォーム材と、熱可塑性物質と、からなり、該ベースフォーム材が、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム又はニトリルブタジエンゴムであり、該熱可塑性物質が、樹脂又は金属材料である感熱膨張ゴム、又は水で膨張する水膨潤ゴムであることを特徴とする（１）〜（３）いずれかのシリンダボア壁の保温具を提供するものである。
【００１８】
また、本発明（５）は、溝状冷却水流路が形成されているシリンダブロックを有し、
該溝状冷却水流路内に、（１）〜（４）いずれかのシリンダボア壁の保温具が設置されていること、
を特徴とする内燃機関を提供するものである。
【００１９】
また、本発明（６）は、（５）の内燃機関を有することを特徴とする自動車を提供するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、製造コストが低く、且つ、基体部材へのゴム部材の固定が簡便なシリンダボア壁の保温具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックの形態例を示す模式的な平面図である。
【図２】図１のｘ−ｘ線断面図である。
【図３】図１に示すシリンダブロックの斜視図である。
【図４】本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。
【図５】図４中のシリンダボア壁の保温具３６ａを上側から見た平面図である。
【図６】図４中のシリンダボア壁の保温具３６ａを内側から見た側面図である。
【図７】図４中のシリンダボア壁の保温具３６ａを背面側から見た側面図である。
【図８】図６のｙ−ｙ線端面図である。
【図９】は、図８中のシリンダボア壁の保温具３６ａのはとめ３２ａの近傍を拡大した図である。
【図１０】固定前のはとめを示す模式的な斜視図である。
【図１１】固定前のはとめを、固定対象物に形成されている貫通孔に挿通する様子を示す模式的な端面図である。
【図１２】はとめにより固定する様子を示す模式的な端面図である。
【図１３】図１に示すシリンダブロック１１に、シリンダボア壁の保温具３６ａが挿入される様子を示す模式図である。
【図１４】図１に示すシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４内に、シリンダボア壁の保温具３６ａを設置した後且つ感熱膨張ゴムが膨張する前の様子を示す模式図である。
【図１５】図１に示すシリンダブロック１１に、シリンダボア壁の保温具３６ａが設置されている様子を示す模式図である。
【図１６】溝状冷却水流路１４内で感熱膨張ゴム３５ａが膨張する前の様子を示す拡大端面図である。
【図１７】溝状冷却水流路１４内で感熱膨張ゴム３５ａが膨張した後の様子を示す拡大端面図である。
【図１８】本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。
【図１９】本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式図である。
【図２０】本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。
【図２１】図２０中のシリンダボア壁の保温具３６ｄを上側から見た平面図である。
【図２２】図２０中のシリンダボア壁の保温具３６ｄを内側から見た側面図である。
【図２３】図２０中のシリンダボア壁の保温具３６ｄを背面側から見た側面図である。
【図２４】図２２のｙ−ｙ線端面図である。
【図２５】図２４中のシリンダボア壁の保温具３６ｄのはとめ３２ｄの近傍を拡大した図である。
【図２６】本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。
【図２７】本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。
【図２８】本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式図である。
【図２９】固定前のはとめの形態例を示す模式的な斜視図である。
【図３０】図２９に示すはとめにより固定されている様子を示す模式的な端面図である。
【図３１】固定前のはとめの形態例を示す模式的な斜視図である。
【図３２】図３１に示すはとめにより固定されている様子を示す模式図であり、張り出し部側から見た図である。
【図３３】固定前のリベットの形態例を示す模式図である。
【図３４】図３３に示すリベットにより固定される様子を示す模式的な端面図である。
【図３５】溝状冷却水流路内に設置されている本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を、内面側から見たと仮定した模式図である。
【図３６】溝状冷却水流路内に設置されている本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を、背面側から見たと仮定した模式図である。
【図３７】基体部材の形態例を示す模式図であり、上から見た図である。
【図３８】本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式図である。
【図３９】本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式図である。
【図４０】本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式図である。
【図４１】本発明のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具について、図１〜図１７を参照して説明する。図１〜図３は、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックの形態例を示すものであり、図１は、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックを示す模式的な平面図であり、図２は、図１のｘ−ｘ線断面図であり、図３は、図１に示すシリンダブロックの斜視図である。図４は、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。図５は、図４中のシリンダボア壁の保温具３６ａを上から見た図である。図６は、図５中のシリンダボア壁の保温具３６ａを横から見た図であり、内側から見た図である。図７は、図５中の保温具３６ａを横から見た図であり、背面側から見た図である。図８は、図６のｙ−ｙ線端面図である。図９は、図８中のシリンダボア壁の保温具３６ａのはとめ３２ａの近傍を拡大した図である。図１０は、固定前のはとめを示す模式的な斜視図である。図１１は、固定前のはとめを、固定対象物に形成されている貫通孔に挿通する様子を示す模式的な端面図である。図１２は、はとめにより固定する様子を示す模式的な端面図である。図１３は、図１に示すシリンダブロック１１に、シリンダボア壁の保温具３６ａが挿入される様子を示す模式図である。図１４は、図１に示すシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４内に、シリンダボア壁の保温具３６ａを設置した後且つ感熱膨張ゴムが膨張する前の様子を示す模式図である。図１５は、図１に示すシリンダブロック１１に、シリンダボア壁の保温具３６ａが設置されている様子を示す模式図であり、（Ａ）は、図１４中のｚ−ｚ線端面図であり、感熱膨張ゴムが膨張する前の様子を示す図であり、（Ｂ）は、感熱膨張ゴムが膨張した後の様子を示す図である。図１６は、溝状冷却水流路１４内で感熱膨張ゴム３５ａが膨張する前の様子を示す拡大端面図である。図１７は、溝状冷却水流路１４内で感熱膨張ゴム３５ａが膨張した後の様子を示す拡大端面図である。
【００２３】
図１〜図３に示すように、シリンダボア壁の保温具が設置される車両搭載用内燃機関のオープンデッキ型のシリンダブロック１１には、ピストンが上下するためのボア１２、及び冷却水を流すための溝状冷却水流路１４が形成されている。そして、ボア１２と溝状冷却水流路１４とを区切る壁が、シリンダボア壁１３である。また、シリンダブロック１１には、溝状冷却水流路１１へ冷却水を供給するための冷却水供給口１５及び冷却水を溝状冷却水流路１１から排出するための冷却水排出口１６が形成されている。
【００２４】
このシリンダブロック１１には、２つ以上のボア１２が直列に並ぶように形成されている。そのため、ボア１２には、１つのボアに隣り合っている端ボア１２ａ１、１２ａ２と、２つのボアに挟まれている中間ボア１２ｂ１、１２ｂ２とがある（なお、シリンダブロックのボアの数が２つの場合は、端ボアのみである。）。直列に並んだボアのうち、端ボア１２ａ１、１２ａ２は両端のボアであり、また、中間ボア１２ｂ１、１２ｂ２は、一端の端ボア１２ａ１と他端の端ボア１２ａ２の間にあるボアである。端ボア１２ａ１と中間ボア１２ｂ１の間の壁、中間ボア１２ｂ１と中間ボア１２ｂ２の間の壁及び中間ボア１２ｂ２と端ボア１２ａ２の間の壁（ボア間壁１９１）は、２つのボアに挟まれる部分なので、２つのシリンダボアから熱が伝わるため、他の壁に比べ壁温が高くなる。そのため、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７では、ボア間壁１９１の近傍が、温度が最も高くなるので、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面１７のうち、各シリンダボアのボア壁の境界１９２及びその近傍の温度が最も高くなる。
【００２５】
また、本発明では、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、シリンダボア１３側の壁面を、溝状冷却水流路のシリンダボア壁１７と記載し、溝状冷却水流路１４の壁面のうち、溝状冷却水流路のシリンダボア壁１７とは反対側の壁面を、シリンダボア壁の対壁１８と記載する。
【００２６】
図４に示すシリンダボア壁の保温具３６ａは、図１中、シリンダボア１２のボア壁１３を保温するための保温具である。シリンダボア壁の保温具３６ａは、合成樹脂の成形体からなる基体部材３４ａと、感熱膨張ゴム３５ａと、を有する。
【００２７】
基体部材３４ａは、合成樹脂の成形体であり、上から見たときに、４つの円弧が連続する形状に成形されており、溝状冷却水流路１４の設置部位に沿う形状である。基体部材３４ａは、感熱膨張ゴム３５ａが固定される部材である。また、基体部材３４ａの背面側には、基体部材３４ａの背面から突出し、シリンダボア壁の対壁１８に当接するための当接部３３ａが付設されている。当接部３３ａは、シリンダボア壁の保温具３６ａがシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置され、感熱膨張ゴム３５ａが感熱膨張することにより、溝状冷却水流路のシリンダボア壁の対壁１８に当接する部分である。
【００２８】
感熱膨張ゴム３５ａは、膨張前は、ベースフォーム材が熱可塑性物質により圧縮されて拘束された状態であり、加熱されることにより、熱可塑性樹脂による拘束が解け、圧縮される前の状態、すなわち、開放状態まで膨張するゴム材である。感熱膨張ゴム３５ａは、基体部材３４ａの内面側に固定されている。感熱膨張ゴム３５ａは、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置された後、加熱されることにより膨張（感熱膨張）し、接触面２６ａが溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁に接触する。そして、感熱膨張して、感熱膨張ゴム３５ａが、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１７の壁面を覆うことにより、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１７が保温される。また、当接部３３ａがシリンダボア壁の対壁１８に当接した状態で、つまり、感熱膨張ゴム３５ａの背面側の位置が固定された状態で、感熱膨張ゴム３５ａが更に膨張することで生じる弾性力により、感熱膨張ゴム３５ａの接触面２６ａが、溝状冷却水流路のシリンダボア壁１７に向かって押し付けられる。このことにより、感熱膨張ゴム３５ａの接触面２６ａが、溝状冷却水流路のシリンダボア壁１７に密着する。
【００２９】
図８及び図９に示すように、感熱膨張ゴム３５ａは、はとめ３２ａにより基体部材３４ａに固定されている。図１０には、固定前のはとめを示すが、固定前のはとめ３２ａは、円筒状の挿通部２９ａと、挿通部の一端側に形成されており、挿通部の外周から半径方向外側に張り出す環状のフランジ部３０ａと、からなる。そして、図１１及び図１２に示すように、先ず、固定前のはとめ３２ａの挿通部２９ａを、基体部材３４ａ及び感熱膨張ゴム３５ａに形成されている挿通孔３７ａに挿通し、次いで、挿通部２９ａの他端側の端部２９１ａを、挿通部２９ａの半径方向外側に開くように、基体部材３４ａ側に折り曲げることにより、はとめ３２ａで基体部材３４ａに感熱膨張ゴム３５ａを固定する。固定後のはとめ３２ａは、環状のフランジ部３０ａと、円筒状の挿通部２９ａと、挿通部２９ａの端部２９１ａが折り曲げられることにより形成される環状の折り曲げ部２８ａと、からなり、シリンダボア壁の保温具３６ａの背面側から内側に貫通する貫通孔３１ａを有する。
【００３０】
シリンダボア壁の保温具３６ａには、冷却水流れ仕切り部３８が付設されている。冷却水流れ仕切り部３８は、図１に示すシリンダブロック１１では、冷却水供給口１５から溝状冷却水流路１４へ供給された冷却水が、直ぐに近傍にある冷却水排出口１６から排出されることなく、溝状冷却水流路１４を符号２０で示す方向に流れ、シリンダボア壁１３の周りを回って、最後に、冷却水排出口１６から排出されるように、冷却水の供給口１５と排出口１６との間を仕切るための部材である。また、図１には、冷却水がシリンダブロック１１の横側に形成されている冷却水排出口１６から排出される形態のシリンダブロックを記載したが、他には、例えば、冷却水が、シリンダブロックの横側から排出されるのではなく、シリンダヘッドに形成されている冷却水流路に流れ込む形態のシリンダブロックがある。
【００３１】
シリンダボア壁の保温具３６ａは、例えば、図１に示すシリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置される。図１３に示すように、シリンダボア壁の保温具３６ａを、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に挿入して、図１４に示すように、シリンダボア壁の保温具３６ａを、溝状冷却水流路１４内に設置する。シリンダボア壁の保温具３６ａを、溝状冷却水流路１４に挿入するときには、未だ、感熱膨張ゴム３５ａは、膨張していないので、シリンダボア壁の保温具３６ａの幅は、溝状冷却水流路１４の流路幅より小さい。そのため、シリンダボア壁の保温具３６ａを、溝状冷却水流路１４内に挿入するときには、大きな抵抗なく、シリンダボア壁の保温具３６ａを、溝状冷却水流路１４に設置することができる。
【００３２】
そして、シリンダボア壁の保温具３６ａが、溝状冷却水流路１４に設置された後、加熱前は、図１５（Ａ）及び図１６に示すように、シリンダボア壁の保温具３６ａとシリンダボア壁１７の間には、隙間２７が存在するが、図１５（Ｂ）及び図１７に示すように、感熱膨張ゴムが加熱されると、感熱膨張ゴム３５ａは、シリンダボア壁１７に接触するまで膨張する。そして、感熱膨張ゴム３５ａが膨張することにより、シリンダボア壁の保温具３６ａの背面側に付設されており、シリンダボア壁の対壁１８に向かって突出している当接部３３ａが、シリンダボア壁の対壁１８に押し付けられる。また、当接部３３ａが、シリンダボア壁の対壁１８に当接することにより、感熱膨張ゴム３５ａの背面側の位置が固定されるので、感熱膨張ゴム３５ａ自らが膨張することにより、弾性力が発生する。そして、この弾性力により、感熱膨張ゴム３５ａの接触面２６ａが、シリンダボア壁１７に向かって押し付けられる。また、溝状冷却水流路１４内で膨張した後は、はとめ３２ａが、感熱膨張ゴム３５ａの接触面２６ａより奥に位置することになる。
【００３３】
本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であり、
該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、該基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムと、を有し、
該基体部材の背面側には、背面から突出し、シリンダボア壁の対壁に当接するための当接部が付設されており、
該膨張ゴムが、はとめ又はリベットにより、該基体部材に固定されていること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具である。
【００３４】
本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具は、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置される。本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックは、シリンダボアが直列に２つ以上並んで形成されているオープンデッキ型のシリンダブロックである。シリンダブロックが、シリンダボアが直列に２つ並んで形成されているオープンデッキ型のシリンダブロックの場合、シリンダブロックは、２つの端ボアからなるシリンダボアを有している。また、シリンダブロックが、シリンダボアが直列に３つ以上並んで形成されているオープンデッキ型のシリンダブロックの場合、シリンダブロックは、２つの端ボアと１つ以上の中間ボアとからなるシリンダボアを有している。なお、本発明では、直列に並んだシリンダボアのうち、両端のボアを端ボアと呼び、両側が他のシリンダボアで挟まれているボアを中間ボアと呼ぶ。なお、本発明のシリンダボア壁の保温具が設置されるシリンダブロックは、後述する本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具及び本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具においても同様である。
【００３５】
本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具は、シリンダボアのボア壁を保温するための保温具である。本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具は、基体部材と、膨張ゴムと、を有する。
【００３６】
基体部材の材質は、通常、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路内に設置されるシリンダボア壁の保温具やウォータージャケットスペーサに用いられる金属であれば、特に制限されず、適宜選択される。基体部材の材質としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム合金、軟鋼、硬鋼、合金鋼等の金属材や、合成樹脂等が挙げられる。基体部材の材質としては、成形し易い点で、合成樹脂が好ましい。
【００３７】
基体部材は、膨張ゴムが固定される部材である。基体部材は、金属板や合成樹脂の成形体であり、上から見たときに、１つの円弧からなる形状又は複数の円弧が連続する形状に成形されており、溝状冷却水流路の設置部位に沿う形状である。
【００３８】
基体部材の背面側には、基体部材の背面から突出し、シリンダボア壁の対壁に当接するための当接部が付設されている。当接部は、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具がシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、膨張ゴムが膨張することにより、溝状冷却水流路のシリンダボア壁の対壁に当接する部分である。当接部の付設位置は、適宜選択され、例えば、基体部材の各ボア部の上側且つ円弧方向に見たときの中央及びその近傍に亘る範囲と基体部材の各ボア部の下側且つ円弧方向に見たときの中央及びその近傍に亘る範囲、それらの位置に加え、更に、基体部材の各ボア部の上側且つ円弧方向に見たときの端側の近傍と基体部材の各ボア部の下側且つ円弧方向に見たときの端側の近傍が挙げられる。また、当接部材の付設数は、適宜選択される。なお、本発明において、各シリンダボアのボア壁とは、１つ１つのシリンダボアに対応する各ボア壁部分を指す。また、基体部材の各ボア部とは、各シリンダボアのボア壁１つ側の基体部材の部分のことであり、上から見たときの基体部材を形成する円弧形状の１つ分である。
【００３９】
基体部材には、はとめ又はリベットが挿通される挿通孔が形成されている。挿通孔の形成位置、形成数等は、適宜選択される。
【００４０】
基体部材には、必要に応じて、図４に示すような冷却水流れ仕切り部；保温具が上下方向にずれるのを防止するために付設され、一端がシリンダヘッドに当接し、他端が基体部材の上側に繋がる上下移動規制部材；ガスケット突当部等を有していてもよい。
【００４１】
感熱膨張ゴムは、溝状冷却水流路内で膨張することにより、溝状冷却水流路のシリンダボア壁の壁面を覆う部材である。膨張ゴムは、シリンダブロックの溝状冷却水流路に設置された後、溝状冷却水流路内で膨張し、接触面が溝状冷却水流路のシリンダボア壁に接触する。そして、溝状冷却水流路内で膨張して、膨張ゴムが、溝状冷却水流路のシリンダボア壁の壁面を覆うことにより、シリンダボア壁が保温される。また、当接部がシリンダボア壁の対壁に当接した状態で、つまり、膨張ゴムの背面側の位置が固定された状態で、膨張ゴムが更に膨張することで生じる弾性力により、膨張ゴムの接触面が、シリンダボア壁に向かって押し付けられる。このことにより、膨張ゴムの接触面が、シリンダボア壁に密着する。
【００４２】
膨張ゴムは、基体部材の内面側に固定されている。膨張ゴムとしては、感熱膨張ゴム、水膨潤ゴム等が挙げられる。
【００４３】
感熱膨張ゴムは、膨張前は、ベースフォーム材が熱可塑性物質により圧縮されて拘束された状態であり、加熱されることにより、熱可塑性樹脂による拘束が解け、圧縮される前の状態、すなわち、開放状態まで膨張するゴム材である。感熱膨張ゴムは、ベースフォーム材にベースフォーム材より融点が低い熱可塑性物質を含浸させ圧縮した複合体であり、常温では少なくともその表層部に存在する熱可塑性物質の硬化物により圧縮状態が保持され、且つ、加熱により熱可塑性物質の硬化物が軟化して圧縮状態が開放される材料である。感熱膨張ゴムとしては、例えば、特開２００４−１４３２６２号公報に記載の感熱膨張ゴムが挙げられる。膨張ゴムの材質が感熱膨張ゴムの場合は、本発明のシリンダボア壁の保温具が溝状冷却水流路に設置され、感熱膨張ゴムに熱が加えられることで、感熱膨張ゴムが膨張して、所定の形状に膨張変形する。
【００４４】
感熱膨張ゴムに係るベースフォーム材としては、ゴム、エラストマー、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の各種高分子材料が挙げられ、具体的には、天然ゴム、クロロプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等の各種合成ゴム、軟質ウレタン等の各種エラストマー、硬質ウレタン、フェノール樹脂、メラミン樹脂等の各種熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００４５】
感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ガラス転移点、融点又は軟化温度のいずれかが１２０℃未満であるものが好ましい。感熱膨張ゴムに係る熱可塑性物質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレンブタジエン共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニルアクリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニル塩化ビニル共重合体、ナイロン、アクリロニトリルブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリクロロプレン、ポリブタジエン、熱可塑性ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、低融点ガラスフリット、でんぷん、はんだ、ワックス、鋳鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属材料等の各種熱可塑性物質が挙げられる。
【００４６】
水膨潤性ゴムは、ゴムに吸水性物質が添加された材料であり、水を吸収して膨潤し、膨張した形状を保持する保形性を有するゴム材である。水膨潤性ゴムとしては、例えば、ポリアクリル酸中和物の架橋物、デンプンアクリル酸グラフト共重合体架橋物、架橋カルボキシメチルセルロース塩、ポリビニルアルコール等の吸水性物質がゴムに添加されたゴム材が挙げられる。また、水膨潤性ゴムとしては、例えば、特開平９−２０８７５２号公報に記載されているケチミン化ポリアミド樹脂、グリシジルエーテル化物、吸水性樹脂及びゴムを含有する水膨潤性ゴムが挙げられる。ゴム部材の材質が水膨潤性ゴムの場合は、本発明のシリンダボア壁の保温具が溝状冷却水流路に設置され冷却水が流されて、水膨潤性ゴムが水を吸収することで、水膨潤性ゴムが膨張して所定の形状に膨張変形する。
【００４７】
膨張ゴムは、はとめ又はリベットにより基体部材に固定されている。本発明において、はとめとは、固定後の形状が、固定対象物の挿通孔に挿通されている挿通部と、挿通部の軸方向の両端側に、挿通部が抜けるのを防ぐために設けられ、挿通部の外周より半径方向に外側に張り出す形状の張り出し部と、を有する構造に加工されている固定部材であり、固定後に固定用部材の半径方向内側に固定対象物の一方の面側から他方の面側に貫通している貫通孔、言い換えると、軸方向に貫通している貫通孔が存するものを指す。一方、リベットとは、固定後の形状が、固定対象物の挿通孔に挿通されている挿通部と、挿通部の軸方向の両端側に、挿通部が抜けるのを防ぐために設けられ、挿通部の外周より半径方向に外側に張り出す形状の張り出し部と、を有する構造に加工されている固定部材であり、固定後に固定用部材の半径方向内側に固定対象物の一方の面側から他方の面側に貫通している貫通孔が存しないもの、言い換えると、軸方向に貫通している貫通孔が存しないものを指す。
【００４８】
はとめによる固定方法であるが、通常、円筒状の挿通部と、挿通部の一端側に挿通部の外周より半径方向に外側に張り出すように形成されている張り出し部と、からなる固定前のはとめを用意し、次いで、固定前のはとめの挿通部を、固定対象物に形成されている挿通孔に挿通し、次いで、挿通部の他端側を、挿通部の外周より半径方向に外側に張り出すように折り曲げることにより、はとめで固定対象物を固定する。
【００４９】
はとめの挿通部の外径、軸方向の長さ；はとめの一端側に固定前から形成されている張り出し部の外径、形状；はとめの他端側に固定後に形成させる張り出し部の外径、形状等は、適宜選択される。
【００５０】
はとめの構造としては、図９に示す形態例のように、固定対象物の挿通孔に挿通されている挿通部と、挿通部の軸方向の一端側に固定前から設けられている張り出し部と、挿通部の他端側に固定後に形成される張り出し部と、からなるはとめ構造が挙げられる。
【００５１】
また、図２９に示す形態例のように、円筒状の挿通部２９ｈと、挿通部２９ｈの一端側に形成されており、挿通部の外周より半径方向に張り出す環状の張り出し部３０ｈと、からなるはとめ本体部２５ｈ、及び環状の板状の裏座２４ｈを用意し、図３０に示すように、挿通部２９ｈを固定対象物（基体部材３４ｈ及び感熱膨張ゴム３５ｈ）に形成されている挿通孔に挿通し、固定対象物との間に裏座２４ｈを挟み込んだ状態で介在させて、挿通部の端部２９１ｈを外側に折り曲げることにより形成されるはとめ構造が挙げられる。つまり、はとめ構造としては、固定対象物の挿通孔に挿通されている挿通部と、挿通部の軸方向の一端側に固定前から設けられている張り出し部と、固定対象物と他端側の張り出し部との間に介在する裏座と、挿通部の他端側に固定後に形成される張り出し部と、を有するはとめ構造が挙げられる。図３０に示す形態例では、はとめ３２ｈの内側に、固定対象物の一方の面側から他方の面側に貫通している貫通孔３１ｈが存している。
【００５２】
また、図３１に示す形態例のように、円筒状の挿通部２９ｊと、挿通部２９ｊの一端側に形成されており、挿通部の外周より半径方向に張り出す張り出し部３０ｊと、からなり、挿通部の端部２８ｊに、周方向に一定間隔で切り込み２３ｊが形成されている固定前のはとめ３２ｊを用意し、図３２に示すように、挿通部２９ｊを固定対象物４５に形成されている挿通孔に挿通した後、挿通部の端部２８ｊを外側に開くように折り曲げることにより形成されるはとめ構造が挙げられる。このようなはとめ構造は、一般に、菊割れと呼ばれている。図３２に示す形態例では、固定対象物の挿通孔に挿通されている挿通部と、挿通部の軸方向の一端側に固定前から設けられている張り出し部と、挿通部の他端側に固定後に形成される張り出し部と、を有するはとめ構造である。図３２に示す形態例では、はとめ３２ｊの内側に、固定対象物の一方の面側から他方の面側に貫通している貫通孔３１ｊが存している。
【００５３】
リベットによる固定方法であるが、通常、円柱状の挿通部と、挿通部の一端側に形成され、挿通部の外径より大きい外径を有するリベット頭部と、からなる固定前のリベットを用意し、リベットの挿通部を、固定対象物に形成されている挿通孔に挿通し、次いで、挿通部の他端側を潰して、挿通部の外周から半径方向に外に張り出す張り出し部を形成させることにより、リベットで固定対象物を固定する。リベット頭部は、挿通部よりも外径が大きいので、リベットは張り出し部を有する。
【００５４】
リベットの挿通部の外径、軸方向の長さ；リベットの一端側に固定前から形成されているリベット頭部の外径、形状；リベットの他端側に固定後に形成させる張り出し部の外径、形状等は、適宜選択される。
【００５５】
リベット構造としては、図３３に示す形態例のように、円柱状の挿通部４２ａと、挿通部４２ａの一端側に形成されているリベット頭部４１ａと、からなる固定前のリベット４６ａを用意し、図３４に示すように、挿通部４２ａを固定対象物４５に形成されている挿通孔に挿通した後、挿通部の端部４２１ａを潰して、挿通部４２ａの外径より半径方向に外側に張り出す張り出し部４４１ａを有するリベット足部４４ａを形成させることにより形成されるリベット構造が挙げられる。つまり、固定対象物の挿通孔に挿通されている挿通部と、挿通部の軸方向の一端側に固定前から設けられている張り出し部と、挿通部の他端側に固定後に形成される張り出し部と、を有するリベット構造である。図３４に示す形態例では、リベットの内側に、固定対象物の一方の面側から他方の面側に貫通している貫通孔は存していない。なお、図３３は、固定前のリベットの形態例を示す模式図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。また、図３４は、図３３に示すリベットにより固定される様子を示す模式図な端面図であり、（Ａ）はリベットが固定対象物の挿通孔に挿通されている様子を示す図であり、（Ｂ）はリベットにより固定されている状態を示す図である。
【００５６】
リベットには、中空構造と呼ばれるものもある。中空構造のリベットとは、固定前は、円柱状の挿通部と、挿通部の一端側に形成されており、張り出し部を有するリベット頭部と、からなり、挿通部の他端側に中空部が形成されているリベットである。中空構造のリベットを用いる場合は、挿通部を固定対象物に形成されている挿通孔に挿通した後、挿通部の他端側の中空部が形成されている部分を外側に広げるように潰して、挿通部の半径方向で外側に張り出す張り出し部を形成させることにより、リベット構造を形成させる。
【００５７】
また、リベット構造には、円柱状の挿通部と、挿通部の一端側に挿通部の半径方向で外に張り出す張り出し部を有するリベット頭部と、を有するリベット本体部、及び貫通孔を有さず、挿通部の外径より大きい外径を有する円形の足部を用意し、リベットの挿通部を、固定対象物に形成されている挿通孔に挿通した後、挿通部の他端側に、足部を嵌め込むことにより、張り出し部を形成させると共に固定するリベット構造が挙げられる。
【００５８】
また、円筒状の挿通部と、挿通部の一端側に挿通部の半径方向で外に張り出す張り出し部が形成されている本体部、及び貫通孔を有さず、挿通部の外径より大きい外径を有する円形の足部を用意し、リベットの挿通部を、固定対象物に形成されている挿通孔に挿通した後、挿通部の他端側に、足部を嵌め込むことにより、張り出し部を形成させると共に固定するリベット構造は、固定後には、内側に固定対象物の一方の面側から他方の面側に貫通している貫通孔は存しないので、本発明においては、このような構造はリベット構造とする。
【００５９】
本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具について、図１８及び図１７を参照して説明する。図１８は、本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。図１９は、本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は上から見た図である。
【００６０】
図１８に示すシリンダボア壁の保温具３６ｂは、図１中、シリンダボア１２のボア壁１３を保温するための保温具である。シリンダボア壁の保温具３６ｂは、合成樹脂の成形体からなる基体部材３４ｂと、感熱膨張ゴム３５ｂと、を有する。
【００６１】
基体部材３４ｂは、合成樹脂の成形体であり、上から見たときに、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面を全周に亘って囲む形状に成形されており、溝状冷却水流路１４の設置部位に沿う形状である。基体部材３４ｂは、感熱膨張ゴム３５ｂが固定される部材である。
【００６２】
感熱膨張ゴム３５ｂは、基体部材３４ｂの内面側に固定されている。感熱膨張ゴム３５ｂは、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置された後、加熱されることにより膨張（感熱膨張）し、接触面２６ｂが溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁に接触する。そして、感熱膨張して、感熱膨張ゴム３５ｂが、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１７の壁面を覆うことにより、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１７が保温される。
【００６３】
シリンダボア壁の保温具３６ｂでは、シリンダボアが連なる方向且つ垂直方向に、シリンダボア壁の保温具３６ｂを二分し、一方の片側半分側３６１ｂと、他方の片側半分側３６２ｂとに分けて見ると、一方の片側半分側３６１ｂの基体部材は４つの各ボア部からなり、他方の片側半分側３６２ｂの基体部材は４つの各ボア部からなる。そして、シリンダボア壁の保温具３６ｂでは、一方の片側半分側３６１ｂの基体部材は各ボア部と、他方の片側半分側３６２ｂの基体部材の各ボア部のそれぞれに、上から見た時の形状が円弧状の感熱膨張ゴム３５ｂが固定されている。
【００６４】
シリンダボア壁の保温具３６ｂでは、感熱膨張ゴム３５ｂは、はとめ３２ｂにより基体部材３４ｂに固定されている。また、シリンダボア壁の保温具３６ｂには、冷却水流れ仕切り部が付設されている。
【００６５】
図１９に示すシリンダボア壁の保温具３６ｃは、図１中、シリンダボア１２のボア壁１３を保温するための保温具である。シリンダボア壁の保温具３６ｂは、合成樹脂の成形体からなる基体部材３４ｃと、感熱膨張ゴム３５ｃと、を有する。なお、図１９は、本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は上から見た図である。
【００６６】
基体部材３４ｃは、合成樹脂の成形体であり、上から見たときに、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面を全周に亘って囲む形状に成形されており、溝状冷却水流路１４の設置部位に沿う形状である。基体部材３４ｃは、感熱膨張ゴム３５ｃが固定される部材である。
【００６７】
シリンダボア壁の保温具３６ｃは、溝状冷却水流路１４のシリンダボア側の壁面を全周に亘って囲む形状の感熱膨張ゴム３５ｃを有する。感熱膨張ゴム３５ｃは、基体部材３５ｃの内面側に固定されている。感熱膨張ゴム３５ｃは、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置された後、加熱されることにより膨張（感熱膨張）し、接触面２６ｃが溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁に接触する。そして、感熱膨張して、感熱膨張ゴム３５ｃが、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１７の壁面を覆うことにより、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１７が保温される。
【００６８】
シリンダボア壁の保温具３６ｃでは、感熱膨張ゴム３５ｃは、はとめ３２ｃにより基体部材３４ｃに固定されている。また、シリンダボア壁の保温具３６ｃには、冷却水流れ仕切り部が付設されている。
【００６９】
シリンダボア壁の保温具３６ｃについて、シリンダボアが連なる方向且つ垂直方向に、シリンダボア壁の保温具３６ｃを二分し、一方の片側半分側３６１ｃと、他方の片側半分側３６２ｃとに分けて見ると、一方の片側半分側３６１ｃの基体部材３４ｃの内面側と、他方の片側半分側３６２ｃの基体部材３４ｃの内面側のいずれにも、感熱膨張ゴム３５ｃが設けられている。
【００７０】
本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁の全部を保温するための保温具であり、
上から見たときに、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を全周に亘って囲む形状を有する基体部材と、該基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムと、を有し、
該膨張ゴムが、はとめ又はリベットにより、該基体部材に固定されていること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具である。
【００７１】
本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具は、シリンダボアのボア壁を保温するための保温具である。本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具は、基体部材と、膨張ゴムと、を有する。
【００７２】
基体部材の材質は、通常、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路内に設置されるシリンダボア壁の保温具やウォータージャケットスペーサに用いられる金属であれば、特に制限されず、適宜選択される。基体部材の材質としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム合金、軟鋼、硬鋼、合金鋼等の金属材や、合成樹脂等が挙げられる。基体部材の材質としては、成形し易い点で、合成樹脂が好ましい。
【００７３】
基体部材は、膨張ゴムが固定される部材である。基体部材は、金属板や合成樹脂の成形体である。本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具は、全シリンダボアのボア壁の全部を保温するための保温具であるので、上から見たときに、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を全周に亘って囲む形状に成形されており、溝状冷却水流路の設置部位に沿う形状である。
【００７４】
基体部材には、はとめ又はリベットが挿通される挿通孔が形成されている。挿通孔の形成位置、形成数等は、適宜選択される。
【００７５】
基体部材には、必要に応じて、図４に示すような冷却水流れ仕切り部；保温具が上下方向にずれるのを防止するために付設され、一端がシリンダヘッドに当接し、他端が基体部材の上側に繋がる上下移動規制部材；ガスケット突当部等を有していてもよい。
【００７６】
膨張ゴムは、溝状冷却水流路内で膨張することにより、溝状冷却水流路のシリンダボア壁の壁面を覆う部材である。膨張ゴムは、シリンダブロックの溝状冷却水流路に設置された後、溝状冷却水流路内で膨張し、接触面が溝状冷却水流路のシリンダボア壁に接触する。そして、溝状冷却水流路内で膨張して、膨張ゴムが、溝状冷却水流路のシリンダボア壁の壁面を覆うことにより、シリンダボア壁が保温される。
【００７７】
本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張ゴムは、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張ゴムと同様である。
【００７８】
本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具では、シリンダボアが連なる方向且つ垂直方向に、シリンダボア壁の保温具を二分し、一方の片側半分側と、他方の片側半分側とに分けて見ると、一方の片側半分側の基体部材の内面側の少なくとも一部と、他方の片側半分側の基体部材の内面側の少なくとも一部に、膨張ゴムが固定されている。
【００７９】
本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具では、膨張ゴムが、溝状冷却水流路内で膨張を始めると、膨張ゴムは、接触面が溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に接触するまで膨張し、更に、膨張しようするので、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面と基体部材には、膨張ゴムが更に膨張しようとする力、すなわち、膨張後の膨張ゴムの弾性力が加えられる。そして、この膨張後の膨張ゴムの弾性力より、一方の片側半分側の基体部材の内面側に固定されている膨張ゴム及び他方の片側半分側の基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムの接触面が、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に押し付けられるので、一方の片側半分側の基体部材の内面側に固定されている膨張ゴム及び他方の片側半分側の基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムが、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に密着して、溝状冷却水流路のシリンダボアの壁面を覆うので、溝状冷却水流路のシリンダボアの壁面は、一方の片側半分側の基体部材の内面側に固定されている膨張ゴム及び他方の片側半分側の基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムにより保温される。また、膨張後の一方の片側半分側の基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムの弾性力により、一方の片側半分側の基体部材が、一方の片側半分側の基体部材が配置される側のシリンダボア壁の対壁に向かって押され、且つ、膨張後の他方の片側半分側の基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムの弾性力により、他方の片側半分側の基体部材が、他方の片側半分側の基体部材が配置される側のシリンダボア壁の対壁に向かって押される。そして、一方の片側半分側の基体部材と他方の片側半分側の基体部材は繋がっているので、基体部材の一方の片側半分側が、基体部材の他方の片側半分側により、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって引き付けられ、且つ、基体部材の他方の片側半分側が、基体部材の一方の片側半分側により、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面に向かって引き付けられる。このような作用により、本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具は、溝状冷却水流路内に保持される。つまり、本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具は、一方の片側半分側の基体部材の内面側に固定されている膨張ゴム及び他方の片側半分側の基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムが、基体部材の内側で膨張することにより、溝状冷却水流路内で位置ずれせずに、所定の位置に保持される。言い換えると、本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具では、基体部材と、一方の片側半分側の基体部材の内面側に固定されている膨張ゴム及び他方の片側半分側の基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムとの共同により、溝状冷却水流路内で位置ずれせずに、所定の位置に保持される。
【００８０】
膨張ゴムは、はとめ又はリベットにより基体部材に固定されている。本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具に係るはとめ、リベット、はとめの固定方法、リベットの固定方法、はとめ構造、リベット構造は、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具に係るはとめ、リベット、はとめの固定方法、リベットの固定方法、はとめ構造、リベット構造と同様である。
【００８１】
本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具について、図２０〜図２５を参照して説明する。図２０は、本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。図２１は、図２０中のシリンダボア壁の保温具３６ｄを上から見た図である。図２２は、図２０中のシリンダボア壁の保温具３６ｄを横から見た図であり、内側から見た図である。図２３は、図２０中の保温具３６ｄを横から見た図であり、背面側から見た図である。図２４は、図２２のｙ−ｙ線端面図である。図２５は、図２４中のシリンダボア壁の保温具３６ｄのはとめ３２ｄの近傍を拡大した図である。
【００８２】
図２０に示すシリンダボア壁の保温具３６ｄは、図１中、シリンダボア１２のボア壁１３を保温するための保温具である。シリンダボア壁の保温具３６ｄは、合成樹脂の成形体からなる基体部材３４ｄと、内面側の感熱膨張ゴム３５１ｄと、背面側の感熱膨張ゴム３５２ｄと、を有する。
【００８３】
基体部材３４ｄは、合成樹脂の成形体であり、上から見たときに、４つの円弧が連続する形状に成形されており、溝状冷却水流路１４の設置部位に沿う形状である。基体部材３４ｄは、内面側の感熱膨張ゴム３５１ｄ及び背面側の感熱膨張ゴム３５２ｄが固定される部材である。
【００８４】
内面側の感熱膨張ゴム３５１ｄ及び背面側の感熱膨張ゴム３５２ｄは、膨張前は、ベースフォーム材が熱可塑性物質により圧縮されて拘束された状態であり、加熱されることにより、熱可塑性樹脂による拘束が解け、圧縮される前の状態、すなわち、開放状態まで膨張するゴム材である。内面側の感熱膨張ゴム３５１ｄは、基体部材３４ｄの内面側に固定されている。内面側の感熱膨張ゴム３５１ｄは、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置された後、加熱されることにより膨張（感熱膨張）し、接触面２６１ｄが溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁に接触する。そして、感熱膨張して、内面側の感熱膨張ゴム３５１ｄが、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１７の壁面を覆うことにより、溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁１７が保温される。また、背面側の感熱膨張ゴム３５２ｄは、基体部材３４ｄの背面側に固定されている。背面側の感熱膨張ゴム３５２ｄは、シリンダブロック１１の溝状冷却水流路１４に設置された後、加熱されることにより膨張（感熱膨張）し、接触面２６２ｄが溝状冷却水流路１４のシリンダボア壁の対壁１８に接触する。そして、内面側の感熱膨張ゴム３５１ｄの接触面２６１ｄがシリンダボア壁１７に接触し、且つ、背面側の感熱膨張ゴム３５２ｄの接触面２６２ｄがシリンダボア壁の対壁１８に接触した状態で、内面側の感熱膨張ゴム３５１ｄ及び背面側の感熱膨張ゴム３５２ｄが更に膨張することで生じる弾性力により、内面側の感熱膨張ゴム３５１ｄの接触面２６１ｄが、溝状冷却水流路のシリンダボア壁１７に向かって押し付けられる。このことにより、内面側の感熱膨張ゴム３５１ｄの接触面２６１ｄが、溝状冷却水流路のシリンダボア壁１７に密着する。
【００８５】
図２４及び図２５に示すように、内面側の感熱膨張ゴム３５１ｄ及び背面側の感熱膨張ゴム３５２ｄは、共に、はとめ３２ｄにより基体部材３４ｄに固定されている。固定後のはとめ３２ｄは、環状のフランジ部３０ｄと、円筒状の挿通部２９ｄと、挿通部２９ｄの端部が折り曲げられることにより形成される環状の折り曲げ部２８ｄと、からなり、シリンダボア壁の保温具３６ｄの背面側から内側に貫通する貫通孔３１ｄを有する。
【００８６】
シリンダボア壁の保温具３６ｄには、冷却水流れ仕切り部が付設されている。
【００８７】
本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具は、シリンダボアを有する内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置され、全シリンダボアのボア壁の全部又は全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であり、
該保温具の設置位置の該溝状冷却水流路の形状に沿う形状を有する基体部材と、該基体部材の内面側に固定されている膨張ゴムと、該基体部材の背面側に固定されている膨張ゴムと、を有し、
該内面側の膨張ゴム及び該背面側の膨張ゴムが、はとめ又はリベットにより、該基体部材に固定されていること、
を特徴とするシリンダボア壁の保温具である。
【００８８】
本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具は、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路に設置される。
【００８９】
本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具は、シリンダボアのボア壁を保温するための保温具である。本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具は、基体部材と、内面側の膨張ゴムと、背面側の膨張ゴムと、を有する。
【００９０】
基体部材の材質は、通常、内燃機関のシリンダブロックの溝状冷却水流路内に設置されるシリンダボア壁の保温具やウォータージャケットスペーサに用いられる金属であれば、特に制限されず、適宜選択される。基体部材の材質としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム合金、軟鋼、硬鋼、合金鋼等の金属材や、合成樹脂等が挙げられる。基体部材の材質としては、成形し易い点で、合成樹脂が好ましい。
【００９１】
基体部材は、内面側の膨張ゴム及び背面側の膨張ゴムが固定される部材である。基体部材は、金属板や合成樹脂の成形体であり、上から見たときに、１つの円弧からなる形状又は複数の円弧が連続する形状、あるいは、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を全周に亘って囲む形状に成形されており、溝状冷却水流路の設置部位に沿う形状である。
【００９２】
基体部材には、はとめ又はリベットが挿通される挿通孔が形成されている。挿通孔の形成位置、形成数等は、適宜選択される。
【００９３】
基体部材には、必要に応じて、図２０に示すような冷却水流れ仕切り部；保温具が上下方向にずれるのを防止するために付設され、一端がシリンダヘッドに当接し、他端が基体部材の上側に繋がる上下移動規制部材；ガスケット突当部等を有していてもよい。
【００９４】
内面側の膨張ゴムは、溝状冷却水流路内で膨張することにより、溝状冷却水流路のシリンダボア壁の壁面を覆う部材である。内面側の膨張ゴムは、シリンダブロックの溝状冷却水流路に設置された後、溝状冷却水流路内で膨張し、接触面が溝状冷却水流路のシリンダボア壁に接触する。そして、溝状冷却水流路内で膨張して、内面側の膨張ゴムが、溝状冷却水流路のシリンダボア壁の壁面を覆うことにより、シリンダボア壁が保温される。
【００９５】
背面側の膨張ゴムは、溝状冷却水流路内で膨張することにより、内面側の膨張ゴムと共同で、本発明の第三のシリンダボア壁の保温具、溝状冷却水流路の設置位置に保持する部材である。
【００９６】
本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張ゴムは、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具に係る膨張ゴムと同様である。
【００９７】
本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具では、内面側の膨張ゴムは、基体部材の内面側に固定されている。内面側の膨張ゴムは、シリンダブロックの溝状冷却水流路に設置された後、膨張し、接触面が溝状冷却水流路のシリンダボア壁に接触する。そして、内面側の膨張ゴムが、膨張して、溝状冷却水流路のシリンダボア壁の壁面を覆うことにより、溝状冷却水流路のシリンダボア壁が保温される。また、背面側の膨張ゴムは、基体部材の背面側に固定されている。背面側の膨張ゴムは、シリンダブロックの溝状冷却水流路に設置された後、膨張し、接触面がシリンダボア壁の対壁に接触する。そして、内面側の膨張ゴムの接触面がシリンダボア壁に接触し、且つ、背面側の膨張ゴムの接触面がシリンダボア壁の対壁に接触した状態で、内面側の膨張ゴム及び背面側の膨張ゴムが更に膨張しようすることで生じる弾性力により、内面側の膨張ゴムの接触面が、溝状冷却水流路のシリンダボア壁に向かって押し付けられる。このことにより、内面側の感熱膨張ゴムの接触面が、溝状冷却水流路のシリンダボア壁に密着する。また、内面側の膨張ゴム及び背面側の膨張ゴムの弾性力により、本発明の第三のシリンダボア壁の保温具が、溝状冷却水流路内で設置位置に保持される。
【００９８】
膨張ゴムは、はとめ又はリベットにより基体部材に固定されている。本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具に係るはとめ、リベット、はとめの固定方法、リベットの固定方法、はとめ構造、リベット構造は、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具に係るはとめ、リベット、はとめの固定方法、リベットの固定方法、はとめ構造、リベット構造と同様である。
【００９９】
本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具は、図２０又は図２６に示す形態例のように、全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具であってもよく、図２７に示す形態例のように、全シリンダボアのボア壁の全部を保温するための保温具であってもよい。
【０１００】
本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具が、全シリンダボアのボア壁ののうちの一部を保温するための保温具の場合、基体部材の形状は、保温具の設置範囲の溝状冷却水流路に沿った形状であり、内面側の膨張ゴムが、覆うべきシリンダボア壁に対向する位置に設置され、背面側に、背面側の膨張ゴムが設置される。全シリンダボアのボア壁のうちの一部を保温するための保温具としては、例えば、図２０に示す形態例のように、シリンダボアが連なる方向且つ垂直方向に、シリンダボア壁を二分割したときの片側半分分を覆うものや、図２６に示す形態例のように、全シリンダボアのボア壁のうちのシリンダボア２つ分と、全シリンダボア壁のうちの非常に限定された狭い範囲のみを保温するものが挙げられる。
【０１０１】
図２６に示すシリンダボア壁の保温具３６ｅは、上から見たときに、２つの円弧が連なった形状の基体部材３４ｅと、上から見たときの形状が円弧状であり、基体部材の各ボア部にそれぞれ１つずつ固定されている内面側の膨張ゴム３５１ｅ及び背面側の膨張ゴム３５２ｅと、を有し、内面側の膨張ゴム３５１ｅ及び背面側の膨張ゴム３５２ｅが共に、同じはとめ３２ｅで基体部材３４ｅに固定されている。なお、図２６は、本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図であり、（Ａ）は内側斜め上から見た図であり、（Ｂ）は背面側斜め上から見た図である。
【０１０２】
本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具が、全シリンダボアのボア壁の全部を保温するための保温具の場合、基体部材の形状は、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を全周に亘って囲む形状であり、内面側の膨張ゴムが、周方向に亘って設けられており、背面側に、背面側の膨張ゴムが、周方向に亘って設けられている。全シリンダボアのボア壁の全部を保温するための保温具としては、図２７又は図２８示す形態例が挙げられる。
【０１０３】
図２７に示すシリンダボア壁の保温具３６ｆは、上から見たときに、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を全周に亘って囲む形状の基体部材３４ｆと、上から見たときの形状がに円弧状であり、基体部材の各ボア部にそれぞれ１つ又は２つ固定されている内面側の膨張ゴム３５１ｆ及び背面側の膨張ゴム３５２ｆと、を有し、円弧状の内面側の膨張ゴム３５１ｆ及び背面側の膨張ゴム３５２ｆが共に、同じはとめ３２ｆで基体部材３４ｆに固定されている。なお、図２７は、本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図である。
【０１０４】
図２８に示すシリンダボア壁の保温具３６ｇは、上から見たときに、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を全周に亘って囲む形状の基体部材３４ｇと、基体部材３４ｇの内面側に固定され、上から見たときに、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面を全周に亘って囲む形状の内面側の膨張ゴム３５１ｇと、基体部材３４ｇの背面側に固定され、上から見たときに、基体部材３４ｇを全周に亘って囲む形状の背面側の膨張ゴム３５２ｇと、を有し、内面側の膨張ゴム３５１ｇ及び背面側の膨張ゴム３５２ｇが共に、同じはとめ３２ｇで基体部材３４ｇに固定されている。なお、図２８は、本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具の形態例を示す模式的な斜視図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は上から見た図である。
【０１０５】
本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具、本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具、及び本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具（以下、本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具、本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具、及び本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具を総称して、本発明のシリンダボア壁の保温具とも記載する。）は、膨張ゴムの基体部材への固定方法が、はとめ又はリベットによる固定なので、非常に簡便に作製され、且つ、安価である。
【０１０６】
また、本発明のシリンダボア壁の保温具では、溝状冷却水流路内で膨張ゴムが膨張するので、膨張ゴム側のはとめ又はリベットの端部が、溝状冷却水流路の壁面から大きく離れた位置になるため、内燃機関の運転中に、振動により溝状冷却水流路の壁面に接触して、壁面を損傷することが防がれる。
【０１０７】
溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面のうち、各シリンダボアのボア壁の境界（図１中、符号１９２）及びその近傍は、他の壁面に比べ温度が高くなる。また、溝状冷却水流路のシリンダボア側の壁面のうち、各シリンダボアのボア中央部の壁面（図１中、符号１９３）及びその近傍は、各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍に比べれば温度が低い。そして、はとめ構造は、半径方向内側に、内面側から背面側に貫通している貫通孔を有するので、はとめ構造を利用して、背面側から内面側に冷却水を通過させることができる。また、リベット構造は、半径方向内側に、内面側から背面側に貫通している貫通孔を有していないので、リベット構造とすることで、冷却水が背面側から内面側に通過しないようにすることができる。そこで、本発明のシリンダボア壁の保温具では、冷却が必要な部分にはとめ構造を設け、且つ、冷却が必要でない部分又は冷却水が流れ込まない方がよい部分をリベット構造で固定することにより、冷却が必要な部分に選択的に冷却水を流れ込ませることができる。例えば、図３５及び図３６に示す形態例のように、各シリンダボアのボア壁の境界１９２及びその近傍に対向する部分３９については、はとめ３２で膨張ゴム３５が基体部材３４に固定され、且つ、各シリンダボアのボア中央部の壁面１９３及びその近傍に対向する部分４０については、リベット４６で膨張ゴム３５が基体部材３４に固定されている形態例が挙げられる。また、例えば、各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍は、上方ほど温度が高く、下方ほど温度が低い。そこで、本発明のシリンダボア壁の保温具としては、各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍に対向する部分のうち、上側がはとめで固定され、下側がリベットで固定されている形態例が挙げられる。なお、図３５は、溝状冷却水流路内のシリンダボア壁の保温具を、内面側から見たと仮定した模式図である。また、図３６は、溝状冷却水流路内のシリンダボア壁の保温具を、背面側から見たと仮定した模式図である。
【０１０８】
基体部材の形態例としては、例えば、図３７に示す形態例が挙げられる。図３７中、基体部材３４ｋは、はとめ又はリベットが設けられる位置に、平坦部３９１ｋ、４０ｋを有する。基体部材の平坦部は、はとめ又はリベットによる固定を安定させるために形成される。このように、本発明のシリンダボア壁の保温具としては、基体部材として、はとめ又はリベットが設けられる部分が平坦に加工されている基体部材を有し、そのような基体部材に膨張ゴムがはとめ又はリベットにより固定されている形態が挙げられる。
【０１０９】
本発明のシリンダボア壁の保温具として、例えば、図３８に示す形態例のように、膨張ゴムに、はとめ又はリベット付設用のはみ出し部を設け、そのはみ出し部で膨張ゴムがはとめ又はリベットにより固定されている形態が挙げられる。このような形態によれば、膨張ゴムで覆うべき位置にはとめ又はリベットが位置することを避けることができる。図３８中、シリンダボア壁の保温具３６ｌは、膨張ゴムとして、上側にはとめ又はリベット付設用のはみ出し部３５３ｌが形成されている膨張ゴム３５ｌを有し、はみ出し部３５３ｌの部分で、膨張ゴム３５ｌの上側がはとめ３２ｌにより基体部材３４ｌに固定されている。
【０１１０】
本発明のシリンダボア壁の保温具として、図４、図１９、図２０、図２８に示す形態例のように、保温性を高めるために、各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍に対向する部分に、膨張ゴムを設ける形態が挙げられる。
【０１１１】
本発明のシリンダボア壁の保温具として、図１８、図２６、図２７に示す形態例のように、他のシリンダボア側の壁面より温度が高くなる各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍の温度が、高くなり過ぎないように、各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍に対向する部分には、膨張ゴムを設けない形態が挙げられる。
【０１１２】
また、図３９、図４０に示す形態例のように、各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍の温度が高くなり過ぎないように、膨張ゴムとして、各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍に対向する部分に切り欠き部が形成されている形状の膨張ゴムを有する形態が挙げられる。
【０１１３】
例えば、図３９に示すシリンダボア壁の保温具３６ｍは、各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍に対向する部分に切り欠き部３５４ｍが形成されている膨張ゴム３５ｍを有し、膨張ゴム３５ｍがはとめ３２ｍにより基体部材３４ｍに固定されている。シリンダボア壁の保温具３６ｍでは、他の壁面より温度が高くなる各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍のうち、特に温度が高くなる上方には、膨張ゴムが設けられていないので、各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍の上方の温度が高くなり過ぎるのを防ぐことができる。
【０１１４】
また、図４０に示すシリンダボア壁の保温具３６ｎは、各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍に対向する部分に切り欠き部３５５ｎ、３５６ｎが形成されている膨張ゴム３５ｎを有し、膨張ゴム３５ｎがはとめ３２ｎにより基体部材３４ｎに固定されている。シリンダボア壁の保温具３６ｎでは、他の壁面より温度が高くなる各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍の大部分に膨張ゴムが設けられておらず、且つ、はとめによる固定部分の近傍には膨張ゴムが設けられているものの、はとめ構造により固定されているので、その部分近傍には、背面側から内面側に冷却水が流れ込むので、各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍の温度が高くなり過ぎるのを防ぐことができる。
【０１１５】
本発明のシリンダボア壁の保温具では、例えば、図４１に示す形態例のように、膨張ゴムの上端位置を、１つのシリンダボア壁の保温具のなかで、異なる位置とすることができる。また、本発明のシリンダボア壁の保温具では、膨張ゴムの下端位置を、１つのシリンダボア壁の保温具のなかで、異なる位置とすることができる。
【０１１６】
本発明の内燃機関は、溝状冷却水流路が形成されているシリンダブロックを有し、
該溝状冷却水流路内に、本発明のシリンダボア壁の保温具（本発明の第一の形態のシリンダボア壁の保温具、本発明の第二の形態のシリンダボア壁の保温具又は本発明の第三の形態のシリンダボア壁の保温具）が設置されていること、
を特徴とする内燃機関である。
【０１１７】
本発明の内燃機関に係るシリンダブロックは、本発明のシリンダボア壁の保温具に係るシリンダブロックと同様である。
【０１１８】
本発明の内燃機関は、シリンダブロック及びその溝状冷却水流路内に設置されている本発明のシリンダボア壁の保温具の他に、シリンダヘッド、カムシャフト、バルブ、ピストン、コンロッド、クランクシャフトを有する。
【０１１９】
本発明の自動車は、本発明の内燃機関を有することを特徴とする自動車である。
【符号の説明】
【０１２０】
１１              シリンダブロック
１２              ボア
１２ａ１、１２ａ２  端ボア
１２ｂ１、１２ｂ２  中間ボア
１３              シリンダボア壁
１４              溝状冷却水流路
１５              冷却水供給口
１６              冷却水排出口
１７              シリンダボア壁
１８              シリンダボア壁の対壁
２３              切り込み
２６、２６１、２６２  感熱膨張ゴムの接触面
２８              折り曲げ部
２９              挿通部
３０              フランジ部
３１              貫通孔
３２              はとめ
３３              当接部
３４              基体部材
３５              感熱膨張ゴム
３６              シリンダボア壁の保温具
３７              挿通孔
３８              冷却水流れ仕切り部
３９              各シリンダボアのボア壁の境界及びその近傍に対向する部分
４０              各シリンダボアのボア中央部の壁面及びその近傍に対向する部分
４１              リベット頭部
４２              挿通部
４４              リベット足部
４５              固定対象物
４６              リベット
１９１            ボア間部
１９２            各シリンダボアのボア壁の境界
１９３            各シリンダボアのボア中央部の壁面
２９１            挿通部の端部
３５１            内面側の感熱膨張ゴム
３５２            背面側の感熱膨張ゴム
３５３            はみ出し部
３５４、３５５、３５６  切れ込み部
３６１            一方の片側半分側
３６２            他方の方側半分側
３９１、４０１    平坦部
４２１            挿通部の端部
４４１            張り出し部
Ｏ                シリンダボアの中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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