(57)【要約】      （修正有）【課題】ポンプ効率が高い流体ポンプを提供する。【解決手段】インペラ２・３を収容するポンプハウジング５と、ポンプ軸１の軸受６を収容するボス７と、ポンプハウジング５とボス７との間に形成される隅角部に沿って隆起する放熱フィン９を備えている。この場合、放熱フィン９による放熱で、軸受６の過熱が抑制され、摺動抵抗を低減して、ポンプ効率が高くなる。放熱フィン９は、ボス７の周面からポンプハウジング５の表面に沿って、放射状に複数形成されていることが望ましい。【選択図】図１
2020109274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インペラ(２)(３)を収容するポンプハウジング(５)と、ポンプ軸(１)の軸受(６)を収容するボス(７)と、ポンプハウジング(５)とボス(７)との間に形成される隅角部(８)に沿って隆起する放熱フィン(９)を備えている、ことを特徴とする流体ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載された流体ポンプにおいて、
放熱フィン(９)は、ボス(７)の周面からポンプハウジング(５)の表面に沿って、放射状に複数形成されている、ことを特徴とする流体ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体ポンプに関し、詳しくは、ポンプ効率が高い流体ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インペラを収容するポンプハウジングと、ポンプ軸の軸受を収容するボスがある(例えば、特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９２４９５号公報(図１参照)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
《問題点》  ポンプ効率が低くなることがある。  
特許文献１の流体ポンプでは、ポンプ軸の軸受が過熱し、摺動抵抗でポンプ効率が低くなることがある。
【０００５】
本発明の課題は、ポンプ効率が高い流体ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
インペラ(２)(３)を収容するポンプハウジング(５)と、ポンプ軸(１)の軸受(６)を収容するボス(７)と、ポンプハウジング(５)とボス(７)との間に形成される隅角部(８)に沿って隆起する放熱フィン(９)を備えている、ことを特徴とする流体ポンプ。
【発明の効果】
【０００７】
放熱フィン(９)による放熱で、軸受(６)の過熱が抑制され、摺動抵抗を低減して、ポンプ効率が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る流体ポンプを説明する図で、図１(Ａ)は要部の立断面図、図１(Ｂ)は重なったインペラの正面図、図１(Ｃ)は低磨耗性皮膜の説明図である。
【図２】図２(Ａ)は図１のポンプの正面図、図２(Ｂ)は図２(Ａ)のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１，２は本発明の実施形態に係る流体ポンプを説明する図で、この実施形態では、エンジンの水ポンプについて説明する。
【００１０】
図１(Ａ)(Ｂ)に示すように、この水ポンプは、ポンプ軸(１)と、ポンプ軸(１)に支持された複数のインペラ(２)(３)を備えている。
図１(Ｂ)に示すように、各インペラ(２)(３)は、基板(２ａ)(３ａ)と、基板(２ａ)(３ａ)の周方向に所定間隔を保持して設けられた複数のブレード(２ｂ)(３ｂ)を備えている。
各インペラ(２)(３)は、ポンプ軸(１)の軸長方向に重なって配置されている。
この水ポンプでは、一のインペラ(２)のブレード(２ｂ)から他方のインペラ(３)に溢れた流体が、他方のインペラ(３)で捕捉されるため、ポンプ効率が高くなる。
【００１１】
この実施形態では、インペラ(２)(３)は、メインインペラ(２)とサブインペラ(３)の２個が用いられている。
これらのインペラ(２)(３)は、冷間圧延鋼板をプレス加工して形成したものである。
【００１２】
図１(Ｂ)に示すように、ポンプ軸(１)と平行な向きに見て、複数のインペラ(２)(３)のうち、一方のインペラ(２)の基板(２ａ)の周方向で隣り合う一対のブレード(２ｂ)(２ｂ)の隙間と重なる位置に、他方のインペラ(３)のブレード(３ｂ)が配置されている。
この水ポンプでは、、一方のインペラ(２)の隣り合う一対のブレード(２ｂ)(２ｂ)の隙間から溢れた流体が、この隙間に重なって配置されている他方のインペラ(３)のブレード(３ｂ)で捕捉されるため、ポンプ効率が高くなる。
この実施形態の場合、一方のインペラ(２)はメインインペラであり、他方のインペラ(３)はサブインペラである。
【００１３】
図１(Ａ)に示すように、複数のインペラ(２)(３)のうち、一方のインペラ(２)に他方のインペラ(３)が固定されている。
この水ポンプでは、一体化された複数のインペラ(２)(３)の剛性で、振動が低減され、ポンプ騒音が低下する。
【００１４】
各インペラ(２)(３)の表面に撥水被膜が形成されている。
このため、撥水皮膜で、各インペラ(２)(３)に対する流水抵抗が軽減され、水ポンプとしてのポンプ効率が高くなる。
また、流水抵抗が軽減されたインペラ(２)(３)は、振動が低減され、ポンプ騒音が低下する。
撥水皮膜としてはフッ素樹脂皮膜を用いることができる。
【００１５】
各インペラ(２)(３)の表面が低摩擦面とされていてもよい。
この場合も、撥水皮膜と同様、低摩擦面で、インペラ(２)(３)に対する流体の摩擦抵抗が軽減され、ポンプ効率が高くなる。
また、流体の摩擦抵抗が軽減されたインペラ(２)(３)は、振動が低減され、ポンプ騒音が低下する。
【００１６】
低摩擦面の具体例としては、ガラスコート、金属の鏡面仕上げ面、図１(Ｃ)に示す低摩擦皮膜(４)等がある。
低摩擦皮膜(４)についは、後述する。
【００１７】
このポンプは、インペラ(２)(３)を収容する図２(Ａ)に示すポンプハウジング(５)と、図１(Ａ)に示すように、ポンプ軸(１)の軸受(６)を収容するボス(７)と、図２(Ｂ)に示すように、ポンプハウジング(５)とボス(７)との間に形成される隅角部(８)に沿って隆起する放熱フィン(９)を備えている。
このため、放熱フィン(９)による放熱で、流体と軸受(６)の冷却効率を高めることができる。
【００１８】
図２(Ｂ)に示すように、放熱フィン(９)は、ボス(７)の周面からポンプハウジング(５)の表面に沿って、図２(Ａ)に示すように、放射状に複数形成されている。
このため、ポンプハウジング(５)の剛性が複数の放熱フィン(９)で高まり、振動が低減され、ポンプ騒音が低下する。
また、軸受(６)等から漏れた流体が図２(Ａ)に示す複数の放熱フィン(９)の案内で、放射状に分散され、漏れた流体によるポンプ周辺部の集中的な汚染を避けることができる。
【００１９】
図１(Ｃ)に示す低摩擦皮膜(４)は、固体潤滑剤を含む樹脂、フッ素樹脂、ダイヤモンドライクカーボン、二硫化モリブデン、グラファイト、リン酸マンガン塩、クロムから選択される素材の皮膜で形成されている。
このため、表面処理加工で低摩擦皮膜(４)を簡単に形成することができる。
【００２０】
固体潤滑剤には、遷移金属酸化物、グラファイト等の無機固体潤滑剤を挙げることができる。
樹脂には、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等を挙げることができる。
【００２１】
図１(Ｃ)に示すように、複数の低摩擦皮膜(４)(４)は斑点状に分散して配置され、皮膜間溝(１０)は網目状に形成されている。
複数の低摩擦皮膜(４)(４)は、いずれも正六角形状に形成されている。
複数の低摩擦皮膜(４)(４)は、正六角形状に限らず、各種多角形状、円形状であってもよい。
インペラ(２)(３)のブレード(２ｂ)(３ｂ)が  図１(Ｃ)の左側の矢印の方向に回転すると、流体は、皮膜間溝(１０)内を矢印のように流れる。
【符号の説明】
【００２２】
(１)…ポンプ軸、(２)…メインインペラ、(２ａ)…基板、(２ｂ)…ブレード、(３)…サブインペラ、(３ａ)…基板、(３ｂ)…ブレード、(５)…ポンプハウジング、(６)…軸受、(７)…ボス、(８)…隅角部、(９)…放熱フィン。
【図１】
2020109274.tif 000003
【図２】
2020109274.tif 000004