(57)【要約】【課題】開栓容易な注出口栓を提供する。【解決手段】口栓本体と、側壁、天面部、およびインナーリングを有し、口栓本体に取り付けられたキャップとからなる注出口栓であって、天面部および隔壁には、中心軸周りの相対回転を規制し互いに係合するキャップ側係合部および隔壁側係合部がそれぞれ形成され、隔壁は、端縁に形成された薄肉部を介して筒部に連接され、薄肉部の各点と中心軸に直交する１平面との距離が、周方向において変化する部分を有し、インナーリングは、先端の各点と１平面との距離が変化する部分を有し、キャップ側係合部と隔壁側係合部とが係合した状態において、前記先端が前記薄肉部に接触しないように形成され、螺合解除方向にキャップを回転させると、インナーリングの先端の一部が薄肉部の一部に当接して薄肉部の一部を破断し、その後破断が進行して隔壁が筒部から離脱することで開栓することができる。【選択図】図１
2020026294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外ネジが形成された円筒形の筒部および前記筒部の内部を閉塞する隔壁を有する口栓本体と、
前記外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁、前記側壁の一端を覆う天面部、および前記天面部に設けられたインナーリングを有し、前記口栓本体に取り付けられたキャップとからなる注出口栓であって、
前記天面部および前記隔壁には、中心軸周りの相対回転を規制した状態で互いに係合するキャップ側係合部および隔壁側係合部がそれぞれ形成され、
前記隔壁は、
端縁に形成された薄肉部を介して前記筒部に連接され、前記薄肉部の各点と前記中心軸に直交する１平面との距離が、周方向において変化する部分を有し、
前記インナーリングは、
先端の各点と前記１平面との距離が変化する部分を有し、前記キャップ側係合部と前記隔壁側係合部とが係合した状態において、前記先端が前記薄肉部に接触しないように形成され、
螺合を解除する方向に前記キャップを回転させることにより、前記インナーリングの前記先端の一部が前記薄肉部の一部に当接して前記薄肉部の前記一部を破断し、その後破断が前記薄肉部の全周に進行して前記隔壁が前記筒部から離脱することで開栓することができる、注出口栓。
【請求項２】
前記薄肉部は、
前記中心軸を含む断面において前記中心軸に平行に延びる第１部分と、前記中心軸に垂直に伸びる第２部分とが、周方向に沿って交互に設けられ、
螺合を解除する方向に前記キャップを回転させることにより、前記インナーリングの前記先端の一部が前記第２部分に当接して破断することができる、請求項１に記載の注出口栓。
【請求項３】
前記インナーリングの先端は、
螺合を解除する方向に前記キャップを回転させたときに前記薄肉部に当接する部分の肉厚が他の部分に比べて薄い、請求項１または２に記載の注出口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器の注出位置に設けられる注出口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体、粉体あるいは粒体等の流動性のある内容物の包装容器として、樹脂製の注出口栓を設けたものが広く使用されている。注出口栓は、円筒形の筒部およびその内部を閉塞する隔壁を含む口栓本体と、口栓本体に被せるキャップとを備える。隔壁には円状の薄肉部とプルリングとが設けられている。キャップを外して、プルリングを引っ張ると、隔壁が薄肉部に沿って破断し、開栓することができる。また、キャップを被せることにより、再封することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９６８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような注出口栓は、隔壁の薄肉部を破断するために要するプルリングを引っ張る力が比較的大きいため、力の弱いユーザーには負荷が高く、また、開栓後にプルリングを廃棄する手間がかかり、利便性には改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、開栓容易な注出口栓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、外ネジが形成された円筒形の筒部および筒部の内部を閉塞する隔壁を有する口栓本体と、外ネジと螺合する内ネジが形成された円筒形の側壁、側壁の一端を覆う天面部、および天面部に設けられたインナーリングを有し、口栓本体に取り付けられたキャップとからなる注出口栓であって、天面部および隔壁には、中心軸周りの相対回転を規制した状態で互いに係合するキャップ側係合部および隔壁側係合部がそれぞれ形成され、隔壁は、端縁に形成された薄肉部を介して筒部に連接され、薄肉部の各点と中心軸に直交する１平面との距離が、周方向において変化する部分を有し、インナーリングは、先端の各点と１平面との距離が変化する部分を有し、キャップ側係合部と隔壁側係合部とが係合した状態において、先端が薄肉部に接触しないように形成され、螺合を解除する方向にキャップを回転させることにより、インナーリングの先端の一部が薄肉部の一部に当接して薄肉部の一部を破断し、その後破断が薄肉部の全周に進行して隔壁が筒部から離脱することで開栓することができる、注出口栓である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、キャップの回転によって隔壁を小さな力で破断でき、破断した隔壁がキャップに留まり廃棄不要となる、開栓容易な注出口栓を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る注出口栓を構成する口栓本体およびキャップの斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係る注出口栓の断面図
【図３】本発明の一実施形態に係る注出口栓の拡大断面図
【図４】注出口栓の開栓の様子を示す図
【図５】変形例に係る口栓本体の斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施形態）
本発明の一実施形態に係る注出口栓を、図を参照して説明する。図１は本実施形態に係る注出口栓１００を構成する口栓本体１０（図１の（ａ））およびキャップ２０（図１の（ｂ））の斜視図である。図２は、注出口栓１００を、図１の（ｂ）に示したＡ−Ａ’線で切断した断面図である。図３は、図２のＢ部およびＣ部の拡大断面図である。
【００１０】
口栓本体１０は、外ネジ１３が形成された円筒形の筒部１１と、筒部１１の内部を閉塞する隔壁１２とを有する。キャップ２０は、内ネジ２３が形成された円筒形の側壁２１と、側壁２１の一端を覆う天面部２２とを有する。キャップ２０と口栓本体１０とは、外ネジ１３と内ネジ２３とにより中心軸ＣＬを回転軸として螺合し、螺合状態において天面部２２に設けられたインナーリング２５が筒部１１の内周に接する。
【００１１】
（キャップ側係合部および隔壁側係合部）
キャップ２０の天面部２２にはキャップ側係合部２４が形成され、口栓本体１０の隔壁１２には隔壁側係合部１４が形成されている。これらは、図２に示すように、キャップ２０が口栓本体１０に取り付けられた状態において、互いに係合するように形成されている。キャップ側係合部２４と、隔壁側係合部１４とは、一例として十字形状の凹部と凸部とにより構成されて、中心軸ＣＬ周りの互いの相対回転を規制するように係合する。十字形状は一例であって、相対回転を十分規制できれば他の構造でもよい。また、キャップ側係合部２４と隔壁側係合部１４とは、中心軸ＣＬに沿った方向の相対移動を、一定の抜けにくさを有する程度に規制する。なお、キャップ２０の口栓本体１０への最初の取り付けは、例えば、位置決め後、中心軸ＣＬの延伸方向に一定の勢いで打ちこむ打栓式等により、内ネジ２３に外ネジ１３を乗り越えさせることで行うことができる。
【００１２】
（隔壁）
口栓本体１０の隔壁１２は、端縁に形成された薄肉部１５を介して筒部１１の内周面に連接される。薄肉部１５は、各点と中心軸ＣＬに直交する１平面との距離が、周方向において変化する部分を有する。口栓本体１０では、薄肉部１５は、図１の（ｂ）、図２に示すように、一例として筒部１１のキャップ２０が取り付けられる側の端部を含む仮想面からの中心軸ＣＬの延伸方向に沿った距離が最も大きい凹部１５ａと、最も小さい凸部１５ｂとを交互に中心軸ＣＬの周りに９０度おきに有するように形成されている。薄肉部１５の厚みは、０．２ｍｍ程度とすることができる。
【００１３】
また、薄肉部１５は、中心軸ＣＬを含む断面において中心軸ＣＬに平行に延びる第１部分１６ａと、中心軸ＣＬに垂直に伸びる第２部分１６ｂとが、周方向に沿って交互に設けられることによって形成されてもよい。注出口栓１００では、図３に示すように、一例として第１部分１６ａは凹部１５ａを中心として周方向に６０度の範囲に形成されている。また、第２部分１６ｂも、凸部１５ｂを中心として６０度の範囲に形成されている。
【００１４】
注出口栓１００では、凹部１５ａと凸部１５ｂとを交互に９０度おきに形成したが、凹部１５ａと凸部１５ｂとの間隔は限定されず、例えば１８０度の間隔を空けてそれぞれ１箇所ずつ形成してもよい。あるいは、上記仮想面からの中心軸ＣＬの延伸方向に沿った距離が、部分的に他の部分より小さい凸部１５ｂを１つ備え、他の部分はこの距離が一様であってもよい。
【００１５】
（インナーリング）
キャップ２０のインナーリング２５は、天面部２２に設けられ、螺合を解除する方向にキャップ２０を回転させることにより、先端の一部が薄肉部１５の一部に当接して薄肉部１５の一部を破断することができる。インナーリング２５は、図１の（ａ）および図２に示すように、先端の各点と中心軸ＣＬに直交する１平面との距離が変化する部分を有するとともに、キャップ側係合部２４と隔壁側係合部１４とが係合した状態において、先端が薄肉部１５に接触しないように形成される。インナーリング２５は、一例として薄肉部１５の凹部１５ａおよび凸部１５ｂに対応するように、天面部２２から先端までの距離が最も大きい凸部２５ａと最も小さい凹部２５ｂとが交互に中心軸ＣＬの周りに９０度おきに形成されている。
【００１６】
また、インナーリング２５の先端は、後述する開栓の際に薄肉部１５を破断しやすい形状にすることが好ましい。例えば先端部分の肉厚を、先端以外の部分より薄く形成してもよい。また、インナーリング２５の先端のうち、開栓の際に薄肉部１５に当接する部分のみ薄くして、それ以外を薄く形成しなくてもよい。さらに、インナーリング２５の先端のうち、凸部２５ａあるいは凸部２５ａからインナーリング２５の周方向に沿った一方側であって薄肉部１５への当接予定箇所の所定範囲を他の部分に比べて薄く形成してもよい。インナーリング２５をこのように形成することで、インナーリング２５の先端のうち、薄肉部１５に当接しない部分の剛性を維持できる。また、薄肉部１５に生じる応力の集中度をさらに高くして破断を容易にするために、肉厚を薄く形成したインナーリング２５の先端の断面形状を図３のＢ部拡大図に示すように鋭角に形成してもよい。
【００１７】
（開栓について）
次に、注出口栓１００を開栓する際の薄肉部１５およびインナーリング２５の機能について、図４を参照して説明する。図４は、注出口栓の開栓の様子を示す部分断面図である。
【００１８】
螺合状態にある注出口栓１００のキャップ２０を、螺合を解除する方向にわずかに回転させると、インナーリング２５はこれに速やかに追従して回転する。また、図示しないキャップ側係合部２４から、隔壁側係合部１４にトルクが伝わり、このトルクにより隔壁１２が螺合解除方向に捩られるが、筒部１１に連接される薄肉部１５の回転変位はごくわずかである。これにより、インナーリング２５と薄肉部１５との相対位置が変化し、インナーリング２５の先端の一部が薄肉部１５の一部に当接する。より詳細には、図４に示すように、インナーリング２５の先端であって凸部２５ａと凹部２５ｂとの間の領域が、薄肉部１５の凹部１５ａと凸部１５ｂとの間の第２部分１６ｂに当接する。この状態でさらにキャップ２０を回転させることにより、インナーリング２５の先端が第２部分１６ｂを破断させることができる。
【００１９】
さらに、薄肉部１５の破断箇所の端部にトルクによる応力が集中し破断が薄肉部の全周に進行する。キャップ２０の回転が進行すると、隔壁１２は、キャップ２０に随伴して口栓本体１０から離脱し、開栓が完了する。
【００２０】
このように、注出口栓１００は、キャップ２０を回転させて取り外した時点で開栓が完了するため、プルリングで開栓する方式のように別途隔壁１２を除去する必要がない。また、キャップ２０はつまみやすく、また、トルクを与えやすいので、プルリングを引っ張って隔壁１２を破断するのに比べてユーザーの負担が小さい。さらに、薄肉部１５に部分的に破断が発生すればこれがきっかけとなって、比較的短期間で全周が破断するため、その後は比較的小さい力で開栓を完了することができる。
【００２１】
離脱した隔壁１２はキャップ２０内に残留するが、隔壁側係合部１４がキャップ側係合部２４と一定の抜けにくさで係合しているので、再封のためキャップ２０を再び口栓本体１０に螺合させても大きな支障とはならず、取り外して廃棄する必要がない。
【００２２】
また、インナーリング２５の先端と隔壁１２の端縁とは、全周にわたって近接するよう形成することが好ましい。これにより、離脱した隔壁１２とキャップとに意匠的な一体性を付与でき、隔壁１２がついたままキャップ２０を再封用に継続して使用する際の違和感を低減できる。
【００２３】
また、第１部分１６ａを中心軸ＣＬに平行に延びるように形成することにより、第１部分１６ａが形成された範囲において薄肉部１５の半径方向における肉厚を薄く形成することができる。このため、中心軸ＣＬに沿った方向における肉厚を薄く形成した第２部分１６ｂに比べて、破断に要する力を小さくすることができる。このように、インナーリング２０の先端が当接しやすいように中心軸ＣＬに沿った方向における肉厚を薄く形成した第２部分１６ｂ以外の部分に、半径方向における肉厚を薄く形成した第１部分１６ａを設けることで、容易に破断を進行させることができる。
【００２４】
以上で説明したように、本実施形態に係る注出口栓１００は、プルリングで開栓する方式に比べて、負荷や手間がかからずに容易に開栓をすることができる。
【００２５】
（変形例）
隔壁１２にトルクを加えた際に、破断が隔壁１２の中央に向かって進行することを防ぐために、隔壁１２の表面に補強リブを設けてもよい。図５には、補強リブ１２ａを設けた変形例に係る口栓本体１０ａの斜視図を示す。補強リブ１２ａは、薄肉部１５よりも内周側に設けられた円形状のリブと、この円形状のリブと隔壁側係合部１４との間をつなぐ複数の直線状のリブとにより構成される。補強リブ１２ａを設けることにより、薄肉部１５に生じた破断が隔壁１２の中央に向かって進行することを防ぎながら、隔壁側係合部１４から薄肉部１５へ効率的にトルクを伝えることができる。
【実施例】
【００２６】
実施例１〜３、および比較例１、２に係る注出口栓を作製して開栓トルクを測定した。
【００２７】
（実施例１）
低密度ポリエチレンを用いて、図１〜図３に示した実施形態に係る注出口栓１００を作製した。薄肉部１５の半径は８ｍｍとし、薄肉部１５の第１部分、第２部分ともに厚みは０．２ｍｍとした。
【００２８】
（実施例２）
口栓本体１０の凹部１５ａと凸部１５ｂとを１８０度の間隔を空けて１つずつ設け、キャップ２０の凸部２５ａと凹部２５ｂとをこれに対応させて形成した点以外は実施例１と同様な注出口栓を作製した。
【００２９】
（実施例３）
薄肉部１５が全周にわたって中心軸ＣＬに直交する平面と平行になるように形成された（すなわち、薄肉部１５に第１部分１６ａを形成することなく、第２部分１６ｂのみで構成した）点以外は実施例１と同様な注出口栓を作製した。
【００３０】
（比較例１）
薄肉部１５の各点と中心軸ＣＬに直交する１平面との距離が、周方向において一定である（すなわち、隔壁が中心軸ＣＬに垂直に伸びる平面である）点以外は実施例１と同様にして注出口栓を作製した。
【００３１】
（比較例２）
キャップ２０のインナーリング２５の長さを薄肉部１５に当接しない長さとした点以外は実施例１と同様にして注出口栓を作成した。
【００３２】
（評価）
上述の実施例１〜４、および比較例１、２に係る注出口栓を各１０個作製して開栓トルクを測定した。測定結果（開栓トルクの平均値）を表１に記す。
【００３３】
【表１】
2020026294.tif 000003
【００３４】
実施例１〜３の場合、インナーリング２５と薄肉部１５とを当接させて、薄肉部１５が破断するように形成したため、当接させない場合と比べて開栓に要するトルクを小さくすることができた。特に、実施例２では、一度に破断させる箇所が１箇所であるため、より小さな開栓トルクとすることができた。また、実施例１、２では、薄肉部１５の第１部分１６ａを設けることにより、第１部分１６ａを設けなかった実施例３に比べて、開栓トルクをさらに小さくすることができた。
【００３５】
比較例１、２の場合、キャップ２０を螺合解除方向に回転させてもインナーリング２５と薄肉部１５とが当接しないため、実施例１〜３よりも大きな開栓トルクとなった。なお、比較例２の場合、薄肉部１５の各点と中心軸ＣＬに直交する１平面との距離が周方向において変化するため、薄肉部１５に応力が集中する箇所が生じ、この結果、比較例１よりは小さな開栓トルクとすることができた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、包装容器等に有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１０    口栓本体
１１    筒部
１２    隔壁
１３    外ネジ
１４    隔壁側係合部
１５    薄肉部
１５ａ    凹部
１５ｂ    凸部
１６ａ    第１部分
１６ｂ    第２部部
２０    キャップ
２１    側壁
２２    天面部
２３    内ネジ
２４    キャップ側係合部
２５    インナーリング
２５ａ    凸部
２５ｂ    凹部
１００    注出口栓
ＣＬ    中心軸
【図１】
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【図２】
2020026294.tif 000005
【図３】
2020026294.tif 000006
【図４】
2020026294.tif 000007
【図５】
2020026294.tif 000008