(57)【要約】【課題】幅木や廻り縁などの壁面造作材を入隅または出隅で仕上げる際の作業を容易にする。【解決手段】入隅４における巾木３，３間の隙間５を隠すために用いられる巾木入隅用コーナー部材１０は、入隅の角度に応じて翼状に拡開する被覆片２１と、該被覆片から裏面側に突出する嵌合部２３とを有する表面材２０と、入隅の角度に応じて翼状に拡開する当接片３１と、該当接片から表面側に突出する嵌合部３２とを有するベース部３０とからなる。当接片は、入隅において壁面１と巾木の端部３ａとの間に挟まれて配置され、巾木が壁面に固定されることにより、所定位置に不動に保持されるので、接着剤や釘を用いて壁面に固定する必要がなく、施工作業が容易である。【選択図】図４
2020026719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入隅または出隅に形成される壁面造作材同士の間の隙間を隠すために用いられるコーナー材であって、表面材とベース材とからなり、
表面材は、入隅または出隅の角度に応じて翼状に拡開する被覆片と、該被覆片から裏面側に突出する少なくとも一の嵌合部とを有してなり、
ベース材は、入隅または出隅の角度に応じて翼状に拡開する当接片と、該当接片から表面側に突出する少なくとも一の嵌合部とを有してなり、
当接片が入隅または出隅において壁面と壁面造作材の端部との間に挟まれて配置されるベース材と、被覆片が入隅または出隅において壁面造作材の端部表面を当接片との間に挟むように配置される表面材とが、嵌合部同士の嵌合を介して連結されることを特徴とする壁面造作材用のコーナー材。
【請求項２】
入隅または出隅において巾木である壁面造作材の端部上面を覆う上端被覆面が被覆片の上端に設けられ、または、入隅または出隅において廻り縁である壁面造作材の端部下面を覆う下端被覆面が被覆片の下端に設けられることを特徴とする、請求項１記載の壁面造作材用のコーナー材。
【請求項３】
請求項１または２記載の壁面造作材用のコーナー材を用いた壁面造作材の取付構造であって、
ベース材は、入隅または出隅において、当接片が壁面と壁面に固定される壁面造作材との間に挟まれた状態で不動に保持され、
表面材は、嵌合部同士の嵌合を介して、ベース材の当接片と表面材の被覆片との間に壁面造作材の端部を挟み込んだ状態で、嵌合部同士の嵌合を介して、ベース材に取り付けられることを特徴とする、壁面造作材の取付構造。
【請求項４】
請求項１または２記載の壁面造作材用のコーナー材を用いた壁面造作材の施工方法であって、
当接片を壁面に押し当ててベース材を入隅または出隅に配置し、
ベース材の当接片に壁面造作材の端部を載置した状態で壁面造作材を壁面に固定し、
表面材を、嵌合部同士の嵌合を介してベース材に連結しながら、被覆片を壁面造作材の端部表面に押し当てて、壁面造作材の端部をベース材の当接片と表面材の被覆片との間に挟み込んで固定することを特徴とする、壁面造作材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巾木や廻り縁などの壁面造作材を入隅または出隅で仕上げるために用いられるコーナー材、およびこのコーナー材を用いた壁面造作材の取付構造ないし施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁面と床面の取り合い部に設けられる巾木や壁面と天井の取り合い部に設けられる廻り縁などの壁面造作材の入隅または出隅における隙間を覆うためのコーナー材として、特許文献１，２に記載されるような構成のものが知られている。特許文献１記載のコーナー材（コーナー被覆具１）は、壁Ｗ１，Ｗ２に釘打ち固定される壁固定部材１１と、スリット１１２に突出部１２１が挿入されることによって壁固定部材１１に連結されて壁面造作材（巾木Ｂ１，Ｂ２）間の間隙を覆う被覆部材１２とで構成されている（段落００６０，図５）。特許文献２にも、略同様の構成のコーナー材（プラスチックコーナーセット）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１１０９３１号公報
【特許文献２】特開昭５３−１１０２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１によると、壁固定部材１１を壁Ｗ１，Ｗ２に釘打ち固定する作業が必要となる。特許文献１では、壁固定部材１１の入隅用屈曲板状部１１５と三角柱部１１４とを入隅の壁Ｗ１，Ｗ２および床Ｆに合わせることによって位置決めを容易にする配慮がなされているが、入隅において巾木Ｂ１，Ｂ２の間にこれら巾木とは非接触に配置されるにすぎないので、釘打ちによる固定が不可避であり、作業手間および時間を要するものであった。
【０００５】
特許文献２においても同様であり、入隅に配置される取付材１は、木ネジ８などで、壁板Ａを構成する胴縁７に固定される（第２頁右下欄１３〜１８行，第２図）ので、この作業に手間と時間を要していた。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、巾木や廻り縁などの壁面造作材を入隅または出隅で仕上げる際の作業を容易にし、しかも強固に壁面造作材を固定することができる新規技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、入隅または出隅に形成される壁面造作材同士の間の隙間を隠すために用いられるコーナー材であって、表面材とベース材とからなり、表面材は、入隅または出隅の角度に応じて翼状に拡開する被覆片と、該被覆片から裏面側に突出する少なくとも一の嵌合部とを有してなり、ベース材は、入隅または出隅の角度に応じて翼状に拡開する当接片と、該当接片から表面側に突出する少なくとも一の嵌合部とを有してなり、当接片が入隅または出隅において壁面と壁面造作材の端部との間に挟まれて配置されるベース材と、被覆片が入隅または出隅において壁面造作材の端部表面を当接片との間に挟むように配置される表面材とが、嵌合部同士の嵌合を介して連結されることを特徴とする。
【０００８】
本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の壁面造作材用のコーナー材において、入隅または出隅において巾木である壁面造作材の端部上面を覆う上端被覆面が被覆片の上端に設けられ、または、入隅または出隅において廻り縁である壁面造作材の端部下面を覆う下端被覆面が被覆片の下端に設けられることを特徴とする。
【０００９】
本願の請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の壁面造作材用のコーナー材を用いた壁面造作材の取付構造であって、ベース材は、入隅または出隅において、当接片が壁面と壁面に固定される壁面造作材との間に挟まれた状態で不動に保持され、表面材は、嵌合部同士の嵌合を介して、ベース材の当接片と表面材の被覆片との間に壁面造作材の端部を挟み込んだ状態で、嵌合部同士の嵌合を介して、ベース材に取り付けられることを特徴とする。
【００１０】
本願の請求項４に係る発明は、請求項１または２記載の壁面造作材用のコーナー材を用いた壁面造作材の施工方法であって、当接片を壁面に押し当ててベース材を入隅または出隅に配置し、ベース材の当接片に巾木の端部を載置した状態で巾木を壁面に固定し、表面材を、嵌合部同士の嵌合を介してベース材に連結しながら、被覆片を巾木の端部表面に押し当てて、巾木の端部をベース材の当接片と表面材の被覆片との間に挟み込んで固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ベース材の当接片が入隅または出隅において壁面と壁面造作材の端部との間に挟まれて配置されるので、これを所定位置に配置した上から、壁面造作材を壁面にネジなどで固定することにより、ベース材が自動的に所定位置に不動に保持され、強固な取付状態が得られる。したがって、接着剤や釘を用いてベース材を壁面に固定する作業を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態（実施例１）による巾木入隅用コーナー材の施工状態を室内側上方から見た斜視図である。
【図２】この巾木入隅用コーナー材を構成する一部材である表面材の裏側斜視図である。
【図３】この巾木入隅用コーナー材を構成する他部材であるベース材の表側斜視図（ａ）および裏側斜視図（ｂ）である。
【図４】表面材とベース材とを分離した状態の断面図（ａ）、これらを嵌合一体化した状態の断面図（ｂ）およびこの嵌合一体化した状態の巾木入隅用コーナー部材を用いた入隅部の施工状態を示す断面図（ｃ）である。（ｃ）は図１中Ａ−Ａ断面図である。
【図５】この巾木入隅用コーナー材の施工方法を示す説明図である。
【図６】本発明の他実施形態（実施例２）による廻り縁出隅用コーナー材の施工状態を室内側上方から見た斜視図である。
【図７】この廻り縁出隅用コーナー材を構成する一部材である表面材の裏側斜視図である。
【図８】この廻り縁出隅用コーナー材を構成する他部材であるベース材の裏側斜視図（ａ）および表側斜視図（ｂ）である。
【図９】表面材とベース材とを分離した状態の断面図（ａ）、これらを嵌合一体化した状態の断面図（ｂ）およびこの嵌合一体化した状態の廻り縁出隅用コーナー部材を用いた出隅部の施工状態を示す断面図（ｃ）である。（ｃ）は図６中Ｂ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に実施例を挙げて本発明について詳述する。
【実施例１】
【００１４】
本発明の一実施形態（実施例１）として、巾木入隅用コーナー材１０および該巾木入隅用コーナー材１０を用いた巾木の取付構造ならびに施工方法について、図１ないし図５を参照して説明する。この巾木入隅用コーナー材１０は、壁面１と床面２の取り合い部に設けられる巾木３，３の入隅４側の端部３ａ，３ａ間に形成される隙間５を隠して見栄え良く納めるために用いられ、室内側に設けられる表面材２０と、壁面１と巾木３，３との間に挟まれた状態（室内側からは見えない）で配置されるベース材３０の２部材からなる。
【００１５】
特に図１および図２を参照して、表面材２０は、入隅４の角度（この実施例では９０度）に合致する角度で翼状に形成された被覆片２１を有する。被覆片２１の表面２１ａは入隅４において巾木３，３の間で室内側に露出し、裏面２１ｂは、巾木３，３の入隅４側の端部３ａ，３ａの表面３ｂ，３ｂに略当接して該端部表面３ｂ，３ｂを覆う。被覆片表面２１ａの入隅４側の角部は凹状湾曲面とされている。被覆片２１の高さは、この巾木入隅用コーナー材１０が適用される巾木３，３の高さと略同一である。
【００１６】
被覆片２１の上端には、表面２１ａの入隅角部に沿って湾曲する表面側縁部２２ａと、この表面側縁部２２ａの両端から直交方向に主部２１の厚さを超えて裏面２１ｂよりさらに裏面側に延長した位置で被覆片２１と略平行に延長する側方縁部２２ｂ，２２ｂと、これら側方縁部２２ｂ，２２ｂの先端から主部２１と略同一方向に延長して入隅４における壁面１に略当接可能な裏面側縁部２２ｃ，２２ｃとを有し、これら縁部の間に略水平な上端被覆面２２ｄを与えるように形成された上端部２２が設けられている。
【００１７】
なお、この実施例による巾木入隅用コーナー材１０は、表面３ｂ，３ｂに略水平に凹溝３ｃ，３ｃを有する巾木３，３と共に用いられるので、これを入隅４において巾木３，３の端部３ａ，３ａ間に配置したときに、巾木３，３の凹溝３ｃ，３ｃが入隅４においても連続するように見せるために、被覆片２１の表面２１ａにも凹溝３ｃ，３ｃと略同一形状・大きさの凹部２１ｃが形成されている。被覆片２１の裏面２１ｂ，２１ｂにおいて嵌合部２３の両側には、この凹部２１ｃに対応する凸部２１ｄ，２１ｄが現れている（図２）。
【００１８】
被覆片２１の入隅角部の裏面２１ｂ側には、被覆片２１の全高さに亘って連続する嵌合部２３が、入隅方向（裏面方向）に所定長さ突出するように形成されている。嵌合部２３は、ベース材３０に形成された嵌合部３２（後述）と互いに嵌合可能な形状および寸法を有するものであり、この実施例では、高さ方向に延長する一対の対向突片２３ａ，２３ａの間にスリット２３ｂが形成されてなる嵌合部２３を有する。
【００１９】
特に図３を参照して、ベース材３０は、入隅４における壁面１の角度（この実施例では９０度）に合致する角度で翼状に形成された当接片３１を有する。当接片３１は、その角部３１ｃが入隅４に沿うように配置され、当接片３１の表面３１ｂは、その幅方向両端部において、巾木３，３の入隅４側の端部３ａ，３ａの裏面３ｄ，３ｄに略当接し、裏面３１ａは、その全面において、入隅４の壁面１に連続して略当接する。
【００２０】
当接片３１の入隅角部の表面３１ｂ側には、当接片３１の全高さに亘って連続する嵌合部３２が、反入隅方向（表面方向）に所定長さ突出するように形成されている。嵌合部３２は、表面材２０に形成された嵌合部２３と互いに嵌合可能な形状および寸法を有するものであり、この実施例では、嵌合部２３のスリット２３ｂに挿入可能な突片として形成されている。
【００２１】
嵌合部２３の対向突片２３ａ，２３ａの内側面および嵌合部３２の外側面には、互いに係合可能な係合突起２３ｃ，３２ａが形成されており、表面材２０とベース材３０（より詳しくは、表面材２０の被覆片２１とベース材３０の当接片３１）との間に任意の間隔Ｌ１（図４（ｂ））を与えつつ、これらを嵌合部２３，３２同士の嵌合を介して一体化することができ、且つ、その状態を維持することができる。また、係合突起２３ｃ，３２ａ同士の係合状態は、表面材２０をベース材３０から引き離す方向に力を加えることによって比較的容易に解除することができるので、表面材２０とベース材３０との嵌合は着脱可能である。
【００２２】
上記の巾木入隅用コーナー材１０を用いて行う入隅４における巾木３，３の施工方法について、特に図５を参照して説明する。
【００２３】
まず、図５（ａ）に示すように、壁面１と床面２との間の入隅４に、ベース材３０の当接片３１の裏面側角部を位置合わせして配置した後、図５（ｂ）に示すように、巾木３，３をベース材３０の当接片３１に押し当てながら、巾木３，３を壁面１にネジ（図示せず）で固定する。巾木３，３が固定されることにより、ベース材３０の当接片３１が壁面１と巾木３，３の間に挟まれた状態で固定されるので、ベース材３０を接着剤や釘を用いて固定する必要がない。
【００２４】
次いで、図５（ｃ）に示すように、壁面１に固定した巾木３，３の室内側正面から表面材２０を入隅４に向けて近付けていくと（図４（ａ）も参照）、表面材２０の嵌合部２３がベース材３０の嵌合部３２と嵌合し始める。さらに、表面材２０の被覆片２１を巾木３，３の端部表面３ｂ，３ｂに押し当て、上端被覆面２２ｃを巾木３，３の端部上面に略当接させながら、その裏面側縁部２２ｃ，２２ｃの角を入隅４に押し付けるように表面材２３を前進させてベース材３０と深く嵌合させることにより、図４（ｂ），図４（ｃ）に示す巾木取付構造が得られる。
【００２５】
この取付状態において、巾木３，３の入隅４側の端部３ａ，３ａの表面３ｂ，３ｂは、表面材２０の被覆片２１によって被覆され、また、該巾木端部３ａ，３ａの上面は、表面材２０の上端部２２によって被覆されるので、隙間５が露呈しない。また、この取付状態では、表面材２０の被覆片２１が巾木３，３の端部表面３ｂ，３ｂに略当接しているので、表面材２０の被覆片２１とベース材３０の当接片３１との間の間隔Ｌ１は、巾木３，３の厚さＴ１と略同一になっている。
【００２６】
ベース材３０は、巾木３，３が壁面１に固定される（図５（ｃ））ことにより、これら巾木３，３に押し付けられて壁面１との間に挟み込まれることになるので、不動の位置に保持される。したがって、接着剤や釘を用いてベース材３０を壁面１に固定する必要がない。さらに、表面材２０を既設のベース材３０に連結する際も、表面材２０を入隅に向けて押し進めるだけで良い。したがって、一連の施工作業を多くの手間や時間を要することなく容易に行うことができる。一方、このように容易な施工作業でありながら、嵌合部２３，３２同士の嵌合、さらには係合突起２３ｃ，３２ａ同士の係合を介して、表面材２０が強固にベース材３０に連結され、しかも、ベース材３０に対する表面材２０の取付位置が不変に維持されるので、図４（ｃ）に示す取付状態から表面材２０が不慮に抜け落ちたり緩んだりすることがない。
【００２７】
図４（ｃ）のように巾木３，３と共に巾木入隅用コーナー材１０を入隅４に施工した後に、リフォームやメンテナンスのために巾木３，３を取り外す必要が生じたときは、表面材２０を手前に引っ張ってベース材３０から離脱させた後に、巾木３，３を取り外せば良い。係合突起２３ｃ，３２ａ同士の係合は、嵌合部２３，３２同士の嵌合状態を維持する程度には強固であるが、表面材２０を強く引っ張れば比較的容易に離脱させることができるので、上記作業を行う上で支障はない。また、ベース材３０は巾木３，３と壁面１との間に挟まれた状態で配置されているだけなので、巾木３，３を取り外した後に、入隅４に残されているベース材３０を容易に取り除くことができる。さらに、表面材２０およびベース材３０はいずれも釘打ちなどによる損傷が生じないので、同じ形状・大きさの巾木３，３に対して再使用可能である。
【実施例２】
【００２８】
本発明の他実施形態（実施例２）として、廻り縁出隅用コーナー材４０および該廻り縁出隅用コーナー材４０を用いた廻り縁の取付構造ならびに施工方法について、図６ないし図９を参照して説明する。この廻り縁出隅用コーナー材４０は、壁面１と天井６の取り合い部に設けられる廻り縁７，７の円弧状の出隅８側の端部７ａ，７ａ間に形成される隙間９を隠して見栄え良く納めるために用いられ、室内側に設けられる表面材５０と、壁面１と廻り縁７，７との間に挟まれた状態（室内側からは見えない）で配置されるベース材６０の２部材からなる。
【００２９】
特に図６および図７を参照して、表面材５０は、出隅８の角度（この実施例では９０度）に合致する角度で翼状に形成された被覆片５１を有する。被覆片５１の表面５１ａは出隅８において廻り縁７，７の間で室内側に露出し、裏面５１ｂは、廻り縁７，７の出隅８側の端部７ａ，７ａの表面７ｂ，７ｂに略当接して該端部表面７ｂ，７ｂを覆う。被覆片５１は、出隅８の円弧形状に合わせて凸状湾曲面を描くように形成されている。被覆片５１の高さは、この廻り縁出隅用コーナー材４０が適用される廻り縁７，７の高さと略同一である。被覆片５１の下端は裏面側に折り曲げられて、略水平な下端被覆面５２を形成している。
【００３０】
なお、この実施例による廻り縁出隅用コーナー材４０は、表面７ｂ，７ｂに略水平に凹溝７ｃ，７ｃを有する廻り縁７，７と共に用いられるので、これを出隅８において廻り縁７，７の端部７ａ，７ａ間に配置したときに、廻り縁７，７の凹溝７ｃ，７ｃが出隅８においても連続するように見せるために、被覆片５１の表面５１ａにも凹溝７ｃ，７ｃと略同一形状・大きさの凹部５１ｃが形成されている。被覆片５１の裏面５１ｂ，５１ｂにおいて嵌合部５３，５３の外側および間には、この凹部５１ｃに対応する凸部５１ｄが現れる（図７）。
【００３１】
被覆片５１の出隅角部の裏面５１ｂ側には、被覆片５１の全高さに亘って連続する嵌合部５３が、出隅方向（裏面方向）に所定長さ突出するように形成されている。嵌合部５３は、ベース材６０に形成された嵌合部６２（後述）と互いに嵌合可能な形状および寸法を有するものであり、この実施例では、高さ方向に延長する一対の対向突片５３ａ，５３ａの間にスリット５３ｂが形成されてなる嵌合部５３が、幅方向に間隔をおいて左右対称に一対形成されている。
【００３２】
特に図８を参照して、ベース材６０は、出隅８における壁面１の角度（この実施例では９０度）に合致する角度で翼状に形成された当接片６１を有する。当接片６１は、裏面６１ｂの湾曲角部６１ｃが入隅８に沿うように配置され、当接片６１の表面６１ａは、その幅方向両端部において、廻り縁７，７の出隅８側の端部７ａ，７ａの裏面７ｂ，７ｂに略当接し、裏面６１ｂは、その全面において、出隅８の壁面１に連続して略当接する。
【００３３】
当接片６１の出隅角部の表面６１ａ側には、当接片６１の全高さに亘って連続する嵌合部６２が、反出隅方向（表面方向）に所定長さ突出するように形成されている。嵌合部６２は、表面材５０に形成された嵌合部５３と互いに嵌合可能な形状および寸法を有するものであり、この実施例では、各嵌合部５３のスリット５３ｂに挿入可能な突片として、幅方向に間隔をおいて左右対称に一対の嵌合部６２，６２が形成されている。
【００３４】
嵌合部５３の対向突片５３ａ，５３ａの内側面および嵌合部６２の外側面には、互いに係合可能な係合突起５３ｃ，６２ａが形成されており、表面材５０とベース材６０（より詳しくは、表面材５０の被覆片５１とベース材６０の当接片６１）との間に任意の間隔Ｌ２（図９（ｂ））を与えつつ、これらを嵌合部５３，６２同士の嵌合を介して一体化することができ、且つ、その状態を維持することができる。また、係合突起５３ｃ，６２ａ同士の係合状態は、表面材５０をベース材６０から引き離す方向に力を加えることによって比較的容易に解除することができるので、表面材５０とベース材６０との嵌合は着脱可能である。
【００３５】
上記の廻り縁出隅用コーナー材４０を用いた出隅８における廻り縁７，７の施工方法については、実施例１の巾木入隅用コーナー材１０を用いて行う入隅４における巾木３，３の施工方法と同様にして行うことができる。
【００３６】
すなわち、壁面１と天井６との間の出隅８に、ベース材６０の当接片６１の裏面側角部を位置合わせして配置した後、廻り縁７，７をベース材６０の当接片６１に押し当てながら、廻り縁７，７を壁面１にネジ（図示せず）で固定する。廻り縁７，７が固定されることにより、ベース材６０の当接片６１が壁面１と廻り縁７，７の間に挟まれた状態で固定されるので、ベース材６０を接着剤や釘を用いて固定する必要がない。
【００３７】
次いで、壁面１に固定した廻り縁７，７の上から表面材５０を出隅８に向けて近付けていくと、表面材５０の嵌合部５３がベース材６０の嵌合部６２と嵌合し始める。さらに、表面材５０の被覆片５１を廻り縁７，７の端部表面７ｂ，７ｂに押し当て、下端被覆面５２を廻り縁７，７の端部下面に略当接させながら、その湾曲角部を出隅８に押し付けるように表面材５３を前進させてベース材６０と深く嵌合させることにより、図９（ｂ），図９（ｃ）に示す廻り縁取付構造が得られる。
【００３８】
この取付状態において、廻り縁７，７の出隅８側の端部７ａ，７ａの表面７ｂ，７ｂは、表面材５０の被覆片５１によって被覆され、また、該廻り縁端部７ａ，７ａの下面は、表面材５０の下端被覆面５２によって被覆されるので、隙間９が露呈しない。また、この取付状態では、表面材５０の被覆片５１が廻り縁７，７の端部表面７ｂ，７ｂに略当接しているので、表面材５０の被覆片５１とベース材６０の当接片６１との間の間隔Ｌ２は、廻り縁７，７の厚さＴ２と略同一になっている。
【００３９】
ベース材６０は、廻り縁７，７が壁面１に固定されることにより、これら廻り縁７，７に押し付けられて壁面１との間に挟み込まれることになるので、不動の位置に保持される。したがって、接着剤や釘を用いてベース材６０を壁面１に固定する必要がない。さらに、表面材５０を既設のベース材６０に連結する際も、表面材５０を入隅に向けて押し進めるだけで良い。したがって、一連の施工作業を多くの手間や時間を要することなく容易に行うことができる。一方、このように容易な施工作業でありながら、嵌合部５３，６２同士の嵌合、さらには係合突起５３ｃ，６２ａ同士の係合を介して、表面材５０が強固にベース材６０に連結され、しかも、ベース材６０に対する表面材５０の取付位置が不変に維持されるので、図９（ｃ）に示す取付状態から表面材５０が不慮に抜け落ちたり緩んだりすることがない。
【００４０】
図９（ｃ）のように廻り縁７，７と共に廻り縁出隅用コーナー材４０を出隅８に施工した後に、リフォームやメンテナンスのために廻り縁７，７を取り外す必要が生じたときは、表面材５０を手前に引っ張ってベース材６０から離脱させた後に、廻り縁７，７を取り外せば良い。係合突起５３ｃ，６２ａ同士の係合は、嵌合部５３，６２同士の嵌合状態を維持する程度には強固であるが、表面材５０を強く引っ張れば比較的容易に離脱させることができるので、上記作業を行う上で支障はない。また、ベース材５０は廻り縁７，７と壁面１との間に挟まれた状態で配置されているだけなので、廻り縁７，７を取り外した後に、出隅８に残されているベース材６０を容易に取り除くことができる。さらに、表面材５０およびベース材６０はいずれも釘打ちなどによる損傷が生じないので、同じ形状・大きさの廻り縁７，７に対して再使用可能である。
【００４１】
以上に本発明について図示実施形態に基いて詳述したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲の記載に基いて画定される発明の範囲内において多種多様に変形ないし変更して実施可能である。巾木入隅用コーナー部材１０としての実施形態を実施例１で説明し、廻り縁出隅コーナー部材４０としての実施形態を実施例２で説明したが、これらの他、たとえば巾木出隅用コーナー部材や廻り縁入隅用コーナー部材として本発明を実施することができることは明らかであり、その場合の具体的構成や作用効果も、実施例１，２の記載から当業者には自明である。
【００４２】
また、既述の実施例では、ベース材３０，６０に突片状の嵌合部３２，６２を表面材２０，５０のスリット状の嵌合部２３，５３に嵌合させる形態が採用されているが、逆に、ベース材３０，６０の嵌合部３２，６２をスリット状に形成し、これに、表面材２０，５０に突片状に形成した嵌合部２３，５３を嵌合させる形態を採用しても良い。また、これらの嵌合部は、表面材２０，５０とベース部材３０，６０とを嵌合できるものであればいかなる形態であっても良く、上記したスリット状嵌合部／突片状嵌合部以外の嵌合部形状を採用しても良い。嵌合状態は、接着剤などを用いずに着脱可能であっても、接着剤などを用いて固定されるものであっても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１  壁面
２  床面
３  巾木（壁面造作材）
４  入隅
５  隙間
６  天井
７  廻り縁（壁面造作材）
８  出隅
９  隙間
１０  巾木入隅用コーナー部材（コーナー材）
２０  表面材
２１  被覆片
２２  上端部
２２ｃ  上端被覆面
２３  嵌合部
３０  ベース部
３１  当接片
３２  嵌合部
４０  廻り縁出隅用コーナー部材（コーナー材）
５０  表面材
５１  被覆片
５２  下端被覆面
５３  嵌合部
６０  ベース材
６１  当接片
６２  嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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