(57)【要約】【課題】ボルトがカラー及び第１ハウジングに対して傾きにくくすることができるコネクタ嵌合体を提供する。【解決手段】コネクタ嵌合体１は、第１ハウジング２のカラー６内に配置されたボルト４が、第２ハウジング３のナット５に締め付けられて形成されている。ボルト４は、カラー６の端面に当接する頭部４１と、頭部４１の先端側に同軸状に繋がる基端側軸部４２と、基端側軸部４２の先端側に同軸状に繋がる先端側軸部４３とを有する。カラー６の内周面には、基端側軸部４２が配置される基端側内周面６１と、基端側内周面６１よりも内径が小さく、かつ先端側軸部４３が配置される先端側内周面６２とが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１端子が保持された第１ハウジングと、
前記第１端子とそれぞれ接触して導通される複数の第２端子が保持され、前記第１ハウジングと嵌合される第２ハウジングと、
前記第１ハウジングの第１挿通穴に配置された金属製のカラーと、
前記第２ハウジングの第２挿通穴に配置された金属製のナットと、
前記カラーの基端面に当接する頭部、前記頭部の先端側に同軸状に繋がるとともに前記頭部よりも外径が小さく、かつ前記カラーの内周側に配置される基端側軸部、及び前記基端側軸部の先端側に同軸状に繋がるとともに前記基端側軸部よりも外径が小さく、かつ前記カラーの内周側に一部が配置されるとともに前記ナットのめねじに螺合されるおねじが形成された先端側軸部を有する金属製のボルトと、を備え、
前記カラーの内周面には、前記基端側軸部が配置される基端側内周面と、前記基端側内周面よりも内径が小さく、かつ前記先端側軸部が配置される先端側内周面とが形成されている、コネクタ嵌合体。
【請求項２】
前記先端側軸部と前記先端側内周面との隙間は、前記基端側軸部と前記基端側内周面との隙間よりも小さい、請求項１に記載のコネクタ嵌合体。
【請求項３】
前記カラーは、前記第１ハウジングの内部にインサート成形によって埋設されており、
前記カラーの外周には、前記第１ハウジングの前記第１挿通穴に対する前記カラーの抜け防止を行う突起部が形成されている、請求項１又は２に記載のコネクタ嵌合体。
【請求項４】
前記ナットは、前記第２ハウジングを前記第１ハウジングの側へ押さえるための段部を有している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ嵌合体。
【請求項５】
複数の前記第１端子は、制御基板が配置される気中環境下に晒されるものであり、
複数の前記第２端子は、油中環境下に晒されるものであり、
前記基端側軸部の外周面には、前記基端側軸部と前記基端側内周面との隙間を封止する防油用封止材が装着されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタ嵌合体。
【請求項６】
複数の前記第１端子は、制御基板に設けられた導体部に導通される導体ピンであり、
前記頭部の外周面には、前記頭部と、前記制御基板を覆うカバーに形成された貫通穴との隙間を封止する防水用封止材が装着されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタ嵌合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子が保持された第１ハウジング及び第２ハウジングが、ボルトを用いて嵌合されたコネクタ嵌合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の電子制御機器を制御装置に接続する際には、電子制御機器と制御装置とに繋がる電気配線を中継する中継コネクタが用いられる。中継コネクタは、複数の雄端子を有する雄コネクタと、複数の雄端子がそれぞれ導通される複数の雌端子を有する雌コネクタとが嵌合するコネクタ嵌合体として用いられる。雄コネクタと雌コネクタとの嵌合構造としては、作業者によって直接嵌合される構造の他、作業者による嵌合を容易にするために、てこの原理を利用したレバー式の篏合構造、ボルトの締め付け力を利用した締め付け式の篏合構造等が提案されている。
【０００３】
締め付け式の篏合構造を有するコネクタ嵌合体としては、例えば特許文献１に開示されたコネクタがある。特許文献１においては、第１ハウジングの円筒状の装着部の貫通孔に挿通されたボルトが、第２ハウジングに設けられたナットに締め付けられることにより、第１ハウジングと第２ハウジングとの篏合がなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１２２９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のコネクタにおいて、ボルト及びナットは金属製である一方、第１ハウジング及び第２ハウジングは樹脂製であることがほとんどである。そして、ボルトの頭部とナットとが直接対面して、ボルトとナットとの金属部材同士の結合によって、第１ハウジングと第２ハウジングとの嵌合状態が維持される。
【０００６】
しかし、ボルトは、射出成形等を行って成形された第１ハウジングの装着筒部に挿入される。そのため、ボルトと装着筒部との寸法公差を設定しにくく、ボルトがナットに対して締め付けられるときには、第１ハウジングに対してボルトの姿勢が傾斜しやすくなる。
【０００７】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、ボルトがカラー及び第１ハウジングに対して傾きにくくすることができるコネクタ嵌合体を提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、複数の第１端子が保持された第１ハウジングと、
前記第１端子とそれぞれ接触して導通される複数の第２端子が保持され、前記第１ハウジングと嵌合される第２ハウジングと、
前記第１ハウジングの第１挿通穴に配置された金属製のカラーと、
前記第２ハウジングの第２挿通穴に配置された金属製のナットと、
前記カラーの基端面に当接する頭部、前記頭部の先端側に同軸状に繋がるとともに前記頭部よりも外径が小さく、かつ前記カラーの内周側に配置される基端側軸部、及び前記基端側軸部の先端側に同軸状に繋がるとともに前記基端側軸部よりも外径が小さく、かつ前記カラーの内周側に一部が配置されるとともに前記ナットのめねじに螺合されるおねじが形成された先端側軸部を有する金属製のボルトと、を備え、
前記カラーの内周面には、前記基端側軸部が配置される基端側内周面と、前記基端側内周面よりも内径が小さく、かつ前記先端側軸部が配置される先端側内周面とが形成されている、コネクタ嵌合体にある。
【発明の効果】
【０００９】
前記一態様のコネクタ嵌合体においては、ボルトの頭部とナットとの間に金属製のカラーを挟み込むことにより、第１ハウジングと第２ハウジングとが必要以上に圧縮されないようにしている。また、カラーの形状に工夫をし、ボルトがカラー及び第１ハウジングに対して傾きにくくしている。
【００１０】
より具体的には、金属製のボルトには、頭部、基端側軸部及び先端側軸部を形成し、頭部の外径よりも基端側軸部の外径を小さくするとともに、基端側軸部の外径よりも先端側軸部の外径を小さくする。そして、ボルトの基端側軸部をカラーの基端側内周面に配置するとともに、ボルトの先端側軸部をカラーの先端側内周面に配置する。つまり、コネクタ嵌合体においては、２段階に外径が変化したボルトの外周形状に倣って、カラーの内周形状を２段階に変化させている。
【００１１】
そして、カラー及び第１ハウジングに対するボルトの姿勢は、カラーの基端側内周面だけでなく、カラーの先端側内周面によっても支持することができる。特に、カラーの先端側内周面が、ボルトのおねじが形成された先端側軸部を支持することにより、第１ハウジングにおけるカラーがボルトを支持する箇所を、ナットが配置された第２ハウジングにできるだけ近い位置にすることができる。これにより、ボルトがカラー及び第１ハウジングに対して傾きにくくし、ナットへのボルトの締め付けによる、第１ハウジングと第２ハウジングとの嵌合を一層容易に行うことができる。
【００１２】
また、ボルトが金属製のカラーの内周面に配置されていることにより、金属製のカラーの基端側内周面及び先端側内周面の少なくとも一方の内径を調整して、ボルトの基端側軸部及び先端側軸部の少なくとも一方との寸法公差を調整することができる。そのため、ボルトとカラーとの間の寸法公差を設定しやすく、ボルトがカラー及び第１ハウジングに対してより一層傾きにくくすることができる。
【００１３】
それ故、前記一態様のコネクタ嵌合体によれば、ボルトがカラー及び第１ハウジングに対して傾きにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態にかかる、コネクタ嵌合体を正面から見た状態で示す断面図。
【図２】実施形態にかかる、図１の一部を拡大して示す断面図。
【図３】実施形態にかかる、ボルトを示す正面図。
【図４】実施形態にかかる、コネクタ嵌合体の第１コネクタを正面から見た状態で示す断面図。
【図５】実施形態にかかる、コネクタ嵌合体の第２コネクタを正面から見た状態で示す断面図。
【図６】実施形態にかかる、コネクタ嵌合体の第１コネクタを基端側から見た状態で示す平面図。
【図７】実施形態にかかる、第１コネクタと第２コネクタとを嵌合してコネクタ嵌合体を形成する状態を、正面から見た状態で示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態＞
前述したコネクタ嵌合体にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。本形態のコネクタ嵌合体１は、図１に示すように、第１ハウジング２、第２ハウジング３、カラー６、ナット５及びボルト４を備える。第１ハウジング２は、樹脂製であり、複数の第１端子２１を保持する。第２ハウジング３は、樹脂製であり、第１ハウジング２と嵌合される。第２ハウジング３は、第１端子２１とそれぞれ接触して導通される、複数の第２端子３１を保持する。
【００１６】
図２に示すように、カラー６は、金属製であり、第１ハウジング２の第１挿通穴２２に配置されている。ナット５は、金属製であり、第２ハウジング３の第２挿通穴３２に配置されている。ボルト４は、金属製であり、カラー６の基端面６１１に当接する頭部４１と、頭部４１の先端側に同軸状に繋がる基端側軸部４２と、基端側軸部４２の先端側に同軸状に繋がる先端側軸部４３とを有する。基端側軸部４２は、頭部４１よりも外径が小さく、かつカラー６の内周側に配置される。先端側軸部４３は、基端側軸部４２よりも外径が小さく、かつカラー６の内周側に一部が配置されるとともにナット５のめねじ５３に螺合されるおねじ４３１を有する。カラー６の内周面には、基端側軸部４２が配置される基端側内周面６１と、基端側内周面６１よりも内径が小さく、かつ先端側軸部４３が配置される先端側内周面６２とが形成されている。
【００１７】
以下に、本形態のコネクタ嵌合体１について詳説する。
（コネクタ嵌合体１及びその配置環境）
図１に示すように、コネクタ嵌合体１は、種々の電子制御機器７２を制御装置（制御基板）８に電気配線する際に、この電気配線を中継する中継コネクタとして使用される。制御基板８には、種々の電子制御機器７２を制御するための制御回路が形成されている。コネクタ嵌合体１は、複数の第１端子２１及び第１ハウジング２による第１コネクタ１Ａと、複数の第２端子３１及び第２ハウジング３による第２コネクタ１Ｂとが嵌合されたものである。
【００１８】
電子制御機器７２は、種々の機械部品７に搭載されたものとすることができる。本形態の機械部品７は、自動車に搭載された自動変速機であり、電子制御機器７２は、自動変速機に用いられたバルブボディのスプールバルブ、モータ等のアクチュエータ、レゾルバ等のセンサなどである。電子制御機器７２は、コネクタ嵌合体１の複数の第１端子２１及び第２端子３１を介して、電子制御ユニット（ＥＣＵ）を構成する制御基板８に電気接続される。制御基板８は、カバー８２によって覆われている。なお、機械部品７は、自動変速機以外の種々のものとしてもよい。
【００１９】
図１に示すように、自動変速機においては、自動変速の制御動作、各構成部品間の潤滑等を行うためのオイル（自動変速機油）が用いられる。コネクタ嵌合体１は、自動変速機のケース７１に設けられたケース穴７１１に配置される。ケース７１は、カバー８２に係合しており、制御基板８は、ケース７１及びカバー８２によって囲まれた空間内に配置されている。
【００２０】
コネクタ嵌合体１の第１ハウジング２の外周には、ケース穴７１１の内周に接触するオイル用の外周封止材２３２が装着されている。外周封止材２３２は、第１ハウジング２の外周に形成された外周溝部２３１に配置されている。外周封止材２３２によって、ケース７１内のオイルが、コネクタ嵌合体１とケース穴７１１との隙間からケース７１の外部へ漏洩することが防止される。
【００２１】
コネクタ嵌合体１がケース穴７１１に配置されたときには、第２ハウジング３に保持された複数の第２端子３１がオイルと接触し得る油中環境下Ｒ２に晒される。また、第１ハウジング２に保持された複数の第１端子２１は、制御基板８が配置された空間としての気中環境下Ｒ１、換言すれば空気に晒される。
【００２２】
図１〜図７に示すように、本形態のコネクタ嵌合体１においては、ボルト４の軸線方向Ｌに沿った方向を軸線方向Ｌという。また、軸線方向Ｌに垂直な平面内においてコネクタ嵌合体１の長辺を形成する方向を幅方向Ｗといい、軸線方向Ｌに垂直な平面内においてコネクタ嵌合体１の短辺を形成する方向を厚み方向Ｂという。また、コネクタ嵌合体１の軸線方向Ｌにおいて、第１コネクタ１Ａが位置する側を基端側Ｌ１といい、第２コネクタ１Ｂが位置する側を先端側Ｌ２という。基端側Ｌ１は、気中環境下Ｒ１に晒される側となり、先端側Ｌ２は、油中環境下Ｒ２に晒される側となる。
【００２３】
図６に示すように、コネクタ嵌合体１の厚み方向Ｂにおいて、ボルト４、ナット５、カラー６等の配置位置と、第１端子２１、第２端子３１等の配置位置とは、若干ずれている。ただし、図示を分かりやすくするために、図１、図４、図５及び図７においては、これらの配置位置が同じ断面に表現されるようにしている。
【００２４】
（ボルト４）
図２及び図３に示すように、ボルト４は、コネクタ嵌合体１の幅方向Ｗ及び厚み方向Ｂの中央位置に配置されている。ボルト４は、その頭部４１が封止機能を有する特殊ボルトである。ボルト４は金属材料から構成されている。ボルト４の頭部４１は、その締め付けによる軸力を発生させたときに、第２ハウジング３に対してカラー６を介して第１ハウジング２を押さえる部分となる。
【００２５】
頭部４１、基端側軸部４２及び先端側軸部４３の、軸線方向Ｌに直交する断面は、円形状に形成されている。頭部４１の基端側Ｌ１の端部には、締め付けを行うための工具を係合させる工具係合部４１２が形成されている。本形態の工具係合部４１２は、六角状の凹部によって形成されている。
【００２６】
また、図１〜図３に示すように、ボルト４の頭部４１の外周面には、基端側溝部４１１が形成されており、この基端側溝部４１１には、頭部４１の外周面と、制御基板８を覆うカバー８２に形成された貫通穴８２１の内周面との隙間を封止する防水用封止材４４が装着されている。防水用封止材４４は、ゴム製のＯリングによって形成されている。防水用封止材４４は、Ｏリングの他にも、水の封止ができる種々のパッキン等としてもよい。防水用封止材４４の配置により、制御基板８のカバー８２が被水したときであっても、ボルト４の頭部４１と貫通穴８２１との隙間から、カバー８２内の制御基板８へ水が浸入することを防止することができる。
【００２７】
ボルト４の基端側軸部４２の外周面には、先端側溝部４２１が形成されており、この先端側溝部４２１には、基端側軸部４２の外周面とカラー６の基端側内周面６１との隙間を封止する防油用封止材４５が装着されている。防油用封止材４５は、ゴム製のＯリングによって形成されている。防油用封止材４５は、Ｏリングの他にも、オイルの封止ができる種々のパッキン等としてもよい。防油用封止材４５の配置により、ナット５と第２挿通穴３２との隙間から、基端側軸部４２とカラー６の基端側内周面６１との隙間へ浸透するオイルが、制御基板８へ更に浸透することを防止することができる。
【００２８】
図２及び図３に示すように、ボルト４の先端側軸部４３は、おねじ４３１が形成されていない円筒状の平行面による基端側部分４３２と、おねじ４３１が形成された先端側部分４３３とを有する。基端側部分４３２は、カラー６の基端側内周面６１に対向する部分であり、先端側部分４３３は、ナット５のめねじ５３に螺合される部分である。なお、おねじ４３１は、先端側軸部４３の全長に形成されていてもよい。ただし、この場合には、先端側軸部４３の基端位置には、ねじ切りを行うための溝部が形成される。
【００２９】
ボルト４における、基端側軸部４２と先端側軸部４３との間には、基端側軸部４２の外周面と先端側軸部４３の外周面とを繋ぐテーパ面４２２が形成されている。ボルト４の頭部４１の軸線方向Ｌの先端面４１３がカラー６の基端面６１１に当接する一方、ボルト４のテーパ面４２２はカラー６に当接しない。
【００３０】
（カラー６）
図２及び図４に示すように、カラー６は、円筒形状を有しており、金属材料から構成されている。カラー６は、第１ハウジング２の内部にインサート成形によって埋設されている。第１ハウジング２及びカラー６は、カラー６が配置された成形型内に、第１ハウジング２を構成する樹脂材料を充填して形成されている。カラー６は、第１ハウジング２の幅方向Ｗ及び厚み方向Ｂの中央位置に配置されている。
【００３１】
カラー６の中心部には、ボルト４の基端側軸部４２、及び先端側軸部４３の一部が挿通される中心穴６０が形成されている。基端側内周面６１は、カラー６の中心穴６０の軸線方向Ｌの基端側Ｌ１の位置に形成されており、先端側内周面６２は、カラー６の中心穴６０の軸線方向Ｌの先端側Ｌ１の位置に形成されている。カラー６は、ボルト４の頭部４１とナット５との間に挟まれ、ボルト４の頭部４１からナット５への金属同士による力の伝達を行う。
【００３２】
図２及び図４に示すように、カラー６の外周面には、第１ハウジング２の第１挿通穴２２に対するカラー６の抜け防止を行う突起部６３が形成されている。突起部６３は、カラー６がボルト４の締め付け時の軸力を受けるときに、第１ハウジング２を第２ハウジング３へ押さえるための部分となる。突起部６３は、カラー６の外周面の全周に形成されている。軸線方向Ｌに平行に切断したときの突起部６３の断面形状は、カラー６の外周面の周方向において部分的に変化している。この突起部６３の断面形状により、第１ハウジング２に対するカラー６の回り止めがなされている。
【００３３】
カラー６における、基端側内周面６１と先端側内周面６２との軸線方向Ｌの間には、ボルト４のテーパ面４２２が対向するテーパ内周面６４が形成されている。カラー６は、インサート成形によって第１ハウジング２の第１挿通穴２２に配置される以外にも、第１ハウジング２が成形された後に、第１ハウジング２の第１挿通穴２２に配置してもよい。なお、カラー６の外周面には、カラー６の外周面と第１挿通穴２２との隙間を封止する別の防油用封止材を装着することもできる。
【００３４】
図２に示すように、カラー６において、先端側内周面６２は、基端側内周面６１よりも軸線方向Ｌに短く形成されている。また、先端側軸部４３と先端側内周面６２との隙間は、基端側軸部４２と基端側内周面６１との隙間よりも小さい。カラー６に対するボルト４の、軸線方向Ｌに直交する方向の位置決めは、先端側軸部４３と先端側内周面６２とによって主に行われる。
【００３５】
カラー６は、冷間鍛造等を行って成形した鍛造品とすることができる。ただし、先端側内周面６２は、ボルト４の先端側軸部４３との寸法公差を小さくするために、鍛造によって形成された下穴に対して切削加工を行って形成することができる。この場合、先端側内周面６２の軸線方向Ｌの長さが基端側軸部４２の軸線方向Ｌの長さよりも短いことにより、切削加工を行う面積を小さくすることができる。そして、ボルト４とカラー６との間の寸法公差の調整が容易になる。
【００３６】
（ナット５）
図２及び図５に示すように、ナット５には、ボルト４の先端側軸部４３のおねじ４３１が螺合されるめねじ（ネジ穴）５３が形成されている。ナット５は金属材料から構成されている。ナット５は、第２ハウジング３の第２挿通穴３２に配置されており、ボルト４の締め付けを行う際の回り止めがなされている。なお、ナット５の断面形状は、第２挿通穴３２に対して回り止めがなされる多角形状の他、種々の形状とすることができる。
【００３７】
ナット５は、ボルト４の締め付けによる軸力を受けたときに、第２ハウジング３を第１ハウジング２の側へ押さえるための段部５２を有している。ナット５における、軸線方向Ｌの基端側Ｌ１に位置する一般部５１は、断面円形状に形成されており、ナット５における、軸線方向Ｌの先端側Ｌ２に位置する段部５２は、断面多角形状に形成されている。段部５２の、軸線方向Ｌに直交する断面の外形は、一般部５１の、軸線方向Ｌに直交する断面の外形よりも大きい。第２ハウジング３の第２挿通穴３２の内周面は、一般部５１及び段部５２の断面形状に倣った断面形状に形成されている。
【００３８】
ナット５は、第２ハウジング３が成形された後に、第２ハウジング３の第２挿通穴３２に配置される。ナット５は、第２ハウジング３のインサート成形を行うことによって、第２ハウジング３内に配置してもよい。コネクタ嵌合体１においては、第１ハウジング２の第１挿通穴２２と第２ハウジング３の第２挿通穴３２とが連通される。
【００３９】
（第１端子２１）
図１及び図４に示すように、本形態のコネクタ嵌合体１は、制御基板８としてのプリント基板に取り付けられるものである。複数の第１端子２１は、制御基板８に設けられた導体部に導通される雄端子としての導体ピンである。第１端子２１は、導電性材料から構成されている。第１端子２１は、気中環境下Ｒ１において、制御基板８に形成されたスルーホール８１に挿通され、半田付け等によって、制御基板８の導体部に電気接続される。
【００４０】
複数の第１端子２１の軸線方向Ｌの中間部２１１は、第１ハウジング２の、第２ハウジング３と対面する対面部２３内に埋設されている。複数の第１端子２１の両端部２１２，２１３は、対面部２３から軸線方向Ｌの両側に突出している。複数の第１端子２１の基端側Ｌ１に位置する基端部２１２は、制御基板８に接続される。第１ハウジング２における各第１端子２１の先端側Ｌ２に位置する先端部２１３は、第２ハウジング３における各第２端子３１に接続される。
【００４１】
複数の第１端子２１は、第１ハウジング２において、ボルト４の軸線方向Ｌと平行な状態で、軸線方向Ｌに直交する幅方向Ｗ及び厚み方向Ｂに並んで配置されている。複数の第１端子２１は、第１挿通穴２２の幅方向Ｗの両側に分割して配置されている。
【００４２】
（第２端子３１）
図１及び図５に示すように、複数の第２端子３１は、油中環境下Ｒ２に配置され、各第２端子３１には、電子制御機器７２に配線される電線３１１がそれぞれ接続される。第２端子３１は、導電性材料から構成されている。複数の第２端子３１は、雌端子を構成し、第２ハウジング３に形成された端子穴３４内に保持されている。
【００４３】
複数の第２端子３１は、第２ハウジング３において、ボルト４の軸線方向Ｌと平行な状態で、軸線方向Ｌに直交する幅方向Ｗ及び厚み方向Ｂに並んで配置されている。複数の第２端子３１は、第２挿通穴３２の幅方向Ｗの両側に分割して配置されている。
【００４４】
（第１ハウジング２）
図４に示すように、第１ハウジング２は、雄コネクタとしての第１コネクタ１Ａを形成するものであり、複数の第１端子２１をインサートして、熱可塑性樹脂等の樹脂材料のインサート成形を行って形成されている。第１ハウジング２は、第２ハウジング３と対面する対面部２３と、対面部２３の基端側Ｌ１に形成されて複数の第１端子２１の基端部２１２が配置される配置凹部２４と、対面部２３の基端側Ｌ１に形成されてボルト４の頭部４１が配置される頭部用凹部２５と、対面部２３の先端側Ｌ２に形成されて第２コネクタ１Ｂ（第２ハウジング３）が嵌入される嵌入凹部２６とを有する。
【００４５】
第１挿通穴２２は、第１ハウジング２の幅方向Ｗ及び厚み方向Ｂの中央位置において、対面部２３を軸線方向Ｌに貫通して形成されている。第１挿通穴２２の内周面には、カラー６の突起部６３に沿った溝部２２１が形成されている。
【００４６】
図４及び図６に示すように、配置凹部２４は、頭部用凹部２５の幅方向Ｗの両側に形成されている。配置凹部２４は、対面部２３の外周部の全周から基端側Ｌ１に突出する外壁部２４１と、外壁部２４１内に形成された仕切り壁部２４２とに囲まれて形成されている。仕切り壁部２４２は、ボルト４の頭部４１の幅方向Ｗの両側に形成されており、頭部用凹部２５は一対の仕切り壁部２４２の間に形成されている。
【００４７】
配置凹部２４の底部には、熱硬化性樹脂等の接着剤によって構成された封止樹脂部２４３が形成されている。封止樹脂部２４３は、各第１端子２１の全周に接触する状態で形成されている。封止樹脂部２４３によって、各第１端子２１と第１ハウジング２との隙間にオイルが浸透したとしても、このオイルが各第１端子２１に沿って制御基板８へ浸透することを防止することができる。
【００４８】
嵌入凹部２６は、第１挿通穴２２の幅方向Ｗの両側に分割して形成されている。嵌入凹部２６は、対面部２３の外周部の全周から先端側Ｌ２に突出する側壁部２６１によって囲まれて形成されている。また、第１ハウジング２における、側壁部２６１の内側であってカラー６の幅方向Ｗの両側の位置には、第２ハウジング３内に差し込まれるリブ２７が形成されている。
【００４９】
（第２ハウジング３）
図５に示すように、第２ハウジング３は、雌コネクタとしての第２コネクタ１Ｂを形成するものであり、熱可塑性樹脂等の樹脂材料の成形を行って形成されている。第２ハウジング３には、第１ハウジング２のリブ２７が挿入される挿入凹部３３が形成されている。挿入凹部３３は、リブ２７を軸線方向Ｌに案内するよう、リブ２７の全体又は一部の形状に沿って形成されている。
【００５０】
また、図１に示すように、第２ハウジング３には、コネクタ嵌合体１を機械部品７としての自動変速機に遊動可能に取り付けるためのブラケット３６が取り付けられる。第２ハウジング３には、ブラケット３６と遊動可能に係合する係合部３５が形成されている。そして、コネクタ嵌合体１は、ブラケット３６によって自動変速機に遊動可能に支持され、ケース７１を自動変速機に取り付ける際に、自動変速機に対してコネクタ嵌合体１が遊動することにより、コネクタ嵌合体１をケース７１のケース穴７１１に容易に配置することができる。
【００５１】
（コネクタ嵌合体１の組付・配置方法）
次に、コネクタ嵌合体１を中継コネクタとして使用する場合について説明する。コネクタ嵌合体１を組み付ける際には、図３〜図５に示すように、複数の第１端子２１及びカラー６が第１ハウジング２に設けられた第１コネクタ１Ａ、複数の第２端子３１が第２ハウジング３に設けられた第２コネクタ１Ｂ、防油用封止材４５及び防水用封止材４４が装着されたボルト４、及びナット５を準備する。また、第２コネクタ１Ｂの各第２端子３１には、電線３１１を接続する。そして、ボルト４を第１コネクタ１Ａのカラー６の中心穴６０に配置するとともに、ナット５を第２コネクタ１Ｂの第２挿通穴３２に配置する。
【００５２】
次いで、図７に示すように、複数の第１端子２１と複数の第２端子３１とが対向する状態で、第１コネクタ１Ａと第２コネクタ１Ｂとを対向させる。そして、ボルト４を、その頭部４１の工具係合部４１２に係合する工具によって回転させて、ボルト４の先端側軸部４３のおねじ４３１を、ナット５のめねじ５３に螺合する。このとき、ボルト４の回転に伴って、ボルト４の頭部４１が、カラー６を介して第１ハウジング２を第２ハウジング３の側へ押し出す。
【００５３】
次いで、ボルト４によって押されるカラー６の突起部６３とナット５の段部５２との間に、第１ハウジング２及び第２ハウジング３が挟まれて、第１コネクタ１Ａが第２コネクタ１Ｂへ接近するとともに、各第１端子２１が各第２端子３１内に挿入される。そして、ボルト４がナット５に締め付けられるとともに、各第１端子２１の先端部２１３が各第２端子３１に接続される。こうして、第１コネクタ１Ａと第２コネクタ１Ｂとが嵌合されたコネクタ嵌合体１が形成される。
【００５４】
次いで、図１に示すように、第２コネクタ１Ｂの係合部３５に取り付けられたブラケット３６によって、コネクタ嵌合体１が機械部品７としての自動変速機に取り付けられる。そして、自動変速機にケース７１を取り付ける際には、コネクタ嵌合体１がブラケット３６によって自動変速機に対して遊動することができ、コネクタ嵌合体１がケース７１のケース７１穴に容易に配置される。
【００５５】
次いで、コネクタ嵌合体１の第１コネクタ１Ａに制御基板８が配置される。このとき、第１コネクタ１Ａから基端側Ｌ１に突出する各第１端子２１の基端部２１２が、制御基板８のスルーホール８１内に差し込まれる。そして、半田付け等によって、各第１端子２１の基端部２１２が制御基板８の導体部に接合される。その後、制御基板８がカバー８２によって覆われる。
【００５６】
（作用効果）
本形態のコネクタ嵌合体１においては、ボルト４の頭部４１とナット５との間に金属製のカラー６を挟み込むことにより、第１ハウジング２と第２ハウジング３とが必要以上に圧縮されないようにしている。また、カラー６の内周面の形状に工夫をし、ボルト４がカラー６及び第１ハウジング２に対して傾きにくくしている。
【００５７】
より具体的には、金属製のボルト４には、頭部４１、基端側軸部４２及び先端側軸部４３を形成し、頭部４１の外径よりも基端側軸部４２の外径を小さくするとともに、基端側軸部４２の外径よりも先端側軸部４３の外径を小さくする。そして、ボルト４の基端側軸部４２をカラー６の基端側内周面６１に配置するとともに、ボルト４の先端側軸部４３をカラー６の先端側内周面６２に配置する。つまり、本形態のコネクタ嵌合体１においては、２段階に外径が変化したボルト４の外周形状に倣って、カラー６の内周形状を２段階に変化させている。
【００５８】
そして、カラー６及び第１ハウジング２に対するボルト４の姿勢は、ボルト４の先端側軸部４３がカラー６の基端側内周面６１に支持されることにより、主に、カラー６の先端側内周面６２によって支持される。これにより、第１ハウジング２におけるカラー６がボルト４を支持する箇所を、ボルト４の軸線方向Ｌの中心位置に近く、ナット５が配置された第２ハウジング３にできるだけ近い位置にすることができる。これにより、ボルト４がカラー６及び第１ハウジング２に対して傾きにくくし、ナット５へのボルト４の締め付けによる、第１ハウジング２と第２ハウジング３との嵌合を一層容易に行うことができる。
【００５９】
また、ボルト４が金属製のカラー６の中心穴６０に配置されていることにより、金属製のカラー６の先端側内周面６２の内径を調整して、先端側内周面６２とボルト４の先端側軸部４３との寸法公差をより適切に調整することができる。そのため、ボルト４とカラー６との間の寸法公差を設定しやすくし、ボルト４がカラー６及び第１ハウジング２に対してより一層傾きにくくすることができる。
【００６０】
また、ボルト４の締め付け力は、金属製のカラー６を介してナット５で受け止めることができる。そして、樹脂製の第１ハウジング２と樹脂製の第２ハウジング３との軸線方向Ｌの位置関係は、ボルト４、カラー６及びナット５の金属部材同士の結合によって固定される。そのため、第１ハウジング２と第２ハウジング３とが必要以上に圧縮されることがなく、第１ハウジング２と第２ハウジング３との嵌合状態が適切に維持される。
【００６１】
それ故、本形態のコネクタ嵌合体１によれば、ボルト４がカラー６及び第１ハウジング２に対して傾きにくくすることができ、かつ第１ハウジング２と第２ハウジング３との嵌合状態を適切に維持することができる。
【００６２】
本発明のコネクタ嵌合体１は、実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。さらに、本発明から想定される様々な構成要素の組み合わせ、形態等も本発明の技術思想に含まれる。
【符号の説明】
【００６３】
１  コネクタ嵌合体
１Ａ  第１コネクタ
１Ｂ  第２コネクタ
２  第１ハウジング
２１  第１端子
２２  第１挿通穴
３  第２ハウジング
３１  第２端子
３２  第２挿通穴
４  ボルト
４１  頭部
４２  基端側軸部
４３  先端側軸部
４３１  おねじ
４４  防水用封止材
４５  防油用封止材
５  ナット
５１  一般部５１
５２  段部５２
５３  めねじ
６  カラー６
６１  基端側内周面
６２  先端側内周面
６３  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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