(57)【要約】【課題】圧着スリーブの表面電界を十分に低減させることができる静止誘導器を提供する。【解決手段】静止誘導器１は、鉄心２と、鉄心に巻き回された巻線ＣＯと、巻線ＣＯに接続されたリード線６と、貫通孔にリード線６が挿入された圧着スリーブ１０と、圧着スリーブ１０の貫通孔内に配置された導電部とを備えている。リード線６は貫通孔に挿入された状態で導電部に接続されている。圧着スリーブ１０は、絶縁物である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と、
前記鉄心に巻き回された巻線と、
前記巻線に接続されたリード線と、
貫通孔が設けられ、かつ前記貫通孔に前記リード線が挿入された圧着スリーブと、
前記圧着スリーブの前記貫通孔内に配置された導電部とを備え、
前記リード線は前記貫通孔に挿入された状態で前記導電部に接続されており、
前記圧着スリーブは、絶縁物である、静止誘導器。
【請求項２】
前記導電部の幅は、前記圧着スリーブの幅よりも短い、請求項１に記載の静止誘導器。
【請求項３】
前記導電部は、前記貫通孔の周方向に複数の間隔をあけて配置された複数の導電部材を含み、
前記複数の間隔は、漏れ磁束の方向と垂直に配置されている、請求項１または２に記載の静止誘導器。
【請求項４】
前記複数の導電部材の各々は、直線状に構成されている、請求項３に記載の静止誘導器。
【請求項５】
前記導電部は、螺旋状に構成されており、
前記導電部には複数の間隔が設けられており、
前記複数の間隔は、漏れ磁束の方向と垂直に配置されている、請求項１または２に記載の静止誘導器。
【請求項６】
前記導電部は、格子状に構成されており、
前記導電部には複数の間隔が設けられており、
前記複数の間隔は、漏れ磁束の方向と垂直に配置されている、請求項１または２に記載の静止誘導器。
【請求項７】
前記導電部は、導電性塗料または導電性テープにより構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の静止誘導器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静止誘導器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電力用変圧器の大容量化および高電圧化が進む中で、発電所および変電所の立地条件は厳しいため、電力用変圧器のコンパクト化および低コスト化が要求される。このような背景の中、リード線と変圧器壁面との寸法を縮小し、電力用変圧器をコンパクト化する方法がある。しかしながら、リード線と変圧器壁面との寸法を縮小した場合、リード線を接続するために用いられる圧着スリーブの表面に電界が集中し、絶縁破壊が起きやすくなる。
【０００３】
例えば、特開２００５−２７８２８９号公報（特許文献１）には、リード線の一例としての中性点線が挿入された金属圧着スリーブに、絶縁性を有するキャップが被せられた回転電機の中性点端子装置が記載されている。この公報に記載された中性点端子装置では、絶縁性を有するキャップによって金属圧着スリーブの表面電界の低減が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７８２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記公報に記載された中性点端子装置では、金属圧着スリーブが大きいため、金属圧着スリーブの表面に電界が集中しやすい。したがって、金属圧着スリーブの表面電界の低減が不十分である。このため、絶縁性能が悪い。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は圧着スリーブの表面電界を十分に低減させることができる静止誘導器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の静止誘導器は、鉄心と、巻線と、リード線と、圧着スリーブと、導電部とを備えている。巻線は、鉄心に巻き回されている。リード線は、巻線に接続されている。圧着スリーブには、貫通孔が設けられている。貫通孔にリード線が挿入されている。導電部は、圧着スリーブの貫通孔内に配置されている。リード線は貫通孔に挿入された状態で導電部に接続されている。圧着スリーブは、絶縁物である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の静止誘導器によれば、圧着スリーブは絶縁物であるため、圧着スリーブの表面電界を十分に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る静止誘導器の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のＰ１部を拡大して示し、かつＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図２のＰ２部を拡大して示し、かつＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】実施の形態１に係る静止誘導器と比較例とを比較する断面図であって、比較例を示す図５（ａ）と実施の形態１に係る静止誘導器を示す図５（ｂ）とである。
【図６】実施の形態１に係る導電部の間隔と比較例の金属圧着スリーブの間隔とを比較する断面図であって、比較例を示す図６（ａ）と実施の形態１に係る静止誘導器を示す図６（ｂ）とである。
【図７】実施の形態２に係る圧着スリーブと導電部との構成を示す斜視図である。
【図８】実施の形態２に係る導電部と実施の形態１に係る導電部とを比較する断面図であって、実施の形態１に係る導電部を示す図８（ａ）と、実施の形態２に係る導電部を示す図８（ｂ）とである。
【図９】実施の形態３に係る圧着スリーブ内の導体部の形状を示す平面図であって、直線状の導体部を示す図９（ａ）と、螺旋状の導体部を示す図９（ｂ）と、格子状の導体部を示す図９（ｃ）である。
【図１０】実施の形態５に係る静止誘導器１の外観を示す斜視図である。
【図１１】図１０のＰ３部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。なお、以下においては、同一または相当する部分に同一の符号を付すものとし、重複する説明は繰り返さない。なお、実施の形態により発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１〜図４を参照して、実施の形態１に係る静止誘導器１の構成について説明する。図１は、実施の形態１に係る静止誘導器１の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る静止誘導器１のＰ１部を拡大して示す断面図であって、図１のＩＩ−ＩＩ線矢印方向から見た図である。
【００１２】
図１および図２に示されるように、実施の形態１に係る静止誘導器１は、内鉄形変圧器である。静止誘導器１は、鉄心２と、巻線ＣＯと、コイル間絶縁板５と、リード線６と、縦絶縁スペーサ７と、層間絶縁スペーサ８と、圧着スリーブ１０と、導電部１１とを備えている。巻線ＣＯは、鉄心２に巻き回されている。巻線ＣＯは、鉄心２の主脚部を中心軸として同心円状に巻き回された複数の低圧巻線３および複数の高圧巻線４とを含んでいる。
【００１３】
静止誘導器１は図示しないタンクを備えており、タンク内には絶縁媒体および冷却媒体である絶縁油が充填されている。絶縁油として、例えば、鉱油、エステル油またはシリコン油が用いられる。鉄心２、複数の低圧巻線３および複数の高圧巻線４はタンク内に収容されている。
【００１４】
複数の低圧巻線３の各々は、平角電線を円筒状に巻回して構成されている。つまり、複数の低圧巻線３の各々は、円筒状巻線である。複数の低圧巻線３の各々は、巻線の軸を中心に同心状に配置されている。複数の低圧巻線３の各々は互いに電気的に接続されている。
【００１５】
複数の高圧巻線４は、複数の低圧巻線３の外側に位置している。複数の高圧巻線４の各々は、平角電線を円筒状に巻回して構成されている。つまり、複数の高圧巻線４の各々は、円筒状巻線である。複数の高圧巻線４の各々は、巻線の軸を中心に同心状に配置されている。複数の高圧巻線４の各々は互いに電気的に接続されている。
【００１６】
複数の低圧巻線３および複数の高圧巻線４の径方向に隣り合う各々の間には、各々の間に発生する電位差に応じて、巻線の軸を中心とした円筒状のコイル間絶縁板５および縦絶縁スペーサ７の少なくともいずれかが設置されている。
【００１７】
また、複数の高圧巻線４の各々は巻線の軸方向に隙間をあけて巻き回されている。複数の高圧巻線４の各々において、高圧巻線４の巻線の軸方向に隣り合う部分の間には層間絶縁スペーサ８が設置されている。高圧巻線４の巻線の軸方向に隣り合う部分の間に発生する電位差が大きい場合、層間絶縁スペーサ８が複数枚設置される場合もある。層間絶縁スペーサ８は、高圧巻線４の径方向に隣り合う高圧巻線４の間における領域の全域にわたって周方向に間隔をあけて複数個設置されている。隣接する層間絶縁スペーサ８同士の間は冷却媒体の流路となる。
【００１８】
複数の低圧巻線３のうち外側の低圧巻線３と複数の高圧巻線４のうち内側の高圧巻線４との間には、巻線の軸を中心とした円筒状のコイル間絶縁板５が複数個設置されている。低圧巻線３とコイル間絶縁板５の間、高圧巻線４とコイル間絶縁板５の間、および隣接するコイル間絶縁板５同士の間の各々において、縦絶縁スペーサ７が設置されていない部分は、冷却媒体の流路となる。
【００１９】
リード線６は巻線ＣＯに接続されている。低圧巻線３および高圧巻線４の外周の各々には、低圧巻線３および高圧巻線４に電圧を印加するためのリード線６がそれぞれ接続されている。リード線６には圧着スリーブ１０が接続されている。リード線６は、圧着スリーブ１０によって外部リード線ＯＬに接続されている。リード線６は導電部１１によって外部リード線ＯＬに電気的に接続されている。外部リード線ＯＬは、静止誘導器１に電気を供給するように構成されている。
【００２０】
図３は、実施の形態１に係る静止誘導器１の図２におけるＰ２部を拡大して示す断面図であって、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢印方向から見た図である。図４は、実施の形態１に係る静止誘導器１の図３におけるＩＶ−ＩＶ線矢印方向から見た断面図である。
【００２１】
図３および図４に示されるように、圧着スリーブ１０は、絶縁物である。圧着スリーブ１０は、絶縁性を有している。圧着スリーブ１０は円柱形状に構成されている。圧着スリーブ１０には、貫通孔１０ａが設けられている。圧着スリーブ１０の貫通孔１０ａは、円柱形状の軸方向に延在しており、軸方向に圧着スリーブ１０を貫通している。圧着スリーブ１０は、中空形状に構成されている。貫通孔１０ａにリード線６が挿入されている。
【００２２】
圧着スリーブ１０の内部に導電部１１が配置されている。圧着スリーブ１０の厚さよりも導電部１１の厚さは薄い。圧着スリーブ１０の形状は決まっているが、導電部１１は形状を自由に選択することができる。導電部１１は、たとえば金属である。導電部１１は、圧着スリーブ１０の貫通孔１０ａ内に配置されている。導電部１１は、圧着スリーブ１０の内周面の全面にわたって配置されている。導電部１１の幅Ｄ１は、圧着スリーブ１０の幅Ｄ２よりも短い。つまり、圧着スリーブ１０の軸方向において、導電部１１の幅Ｄ１は、圧着スリーブ１０の幅Ｄ２よりも短い。導電部１１は、導電性塗料または導電性テープにより構成されていてもよい。
【００２３】
リード線６は貫通孔１０ａに挿入された状態で導電部１１に接続されている。これにより、リード線６は導電部１１に電気的に接続されている。リード線６は貫通孔１０ａの一方端から貫通孔１０ａに挿入されており、外部リード線ＯＬは貫通孔１０ａの他方端から貫通孔１０ａに挿入されている。外部リード線ＯＬは貫通孔１０ａに挿入された状態で導電部１１に接続されている。これにより、外部リード線ＯＬは導電部１１に電気的に接続されている。したがって、リード線６は、導電部１１によって外部リード線ＯＬに電気的に接続されている。
【００２４】
次に、図５および図６を参照して、実施の形態１に係る静止誘導器１の作用効果について比較例と比較して説明する。
【００２５】
図５は、実施の形態１に係る静止誘導器１と比較例とを比較する断面図である。図５（ａ）は比較例を示している。図５（ｂ）は実施の形態１に係る静止誘導器１を示している。図６は、実施の形態１に係る導電部１１の間隔と比較例の金属圧着スリーブ９の間隔とを比較する断面図である。図６（ａ）は比較例の金属圧着スリーブ９の間隔を示している。図６（ｂ）は実施の形態１に係る導電部１１の間隔を示している。
【００２６】
静止誘導器１内には、複数のリード線６が存在する。複数のリード線６の各々は、異なる電位を持っている。図５（ａ）に示されるように、比較例では、リード線６は、金属圧着スリーブ９によって外部リード線ＯＬに電気的に接続されている。複数のリード線６間の寸法が縮小されることにより静止誘導器１がコンパクト化されると、金属圧着スリーブ９が金属製であるため、金属圧着スリーブ９の表面に電界が集中し、絶縁破壊が起きやすくなる。そのため、金属圧着スリーブ９に絶縁部材１２を被せることによって、金属圧着スリーブ９の表面電界を低減させることで絶縁性能を向上させている。この絶縁部材１２は、絶縁性のキャップまたは絶縁性のテープである。
【００２７】
しかしながら、比較例では、金属圧着スリーブ９が大きいため、金属圧着スリーブ９の表面に電界が集中しやすい。したがって、金属圧着スリーブ９の表面電界の低減が不十分である。このため、絶縁性能が悪い。これに対して、図５（ｂ）に示されるように、実施の形態１に係る静止誘導器１によれば、圧着スリーブ１０は絶縁物であるため、圧着スリーブ１０の表面電界を十分に低減させることができる。このため、絶縁性能を向上させることができる。よって、リード線６と変圧器壁面との寸法を縮小することができる。これにより、静止誘導器１のコンパクト化および低コスト化を実現することができる。
【００２８】
また、比較例では、金属圧着スリーブ９に絶縁部材１２を被せるため、工作性が悪い。これに対して、実施の形態１に係る静止誘導器１では、圧着スリーブ１０と導電部１１とが一体化されているため、工作性が良い。
【００２９】
また、比較例では、圧着時に金属圧着スリーブ９の形状が変形することによって金属圧着スリーブ９の端部ＥＰに跳ね返り等があることで端部ＥＰに電界が集中することがある。これに対して、実施の形態１では、導電部１１が薄いため、導電部１１の端部ＥＰに電界が集中することを抑制できる。
【００３０】
図５（ｂ）に示されるように、実施の形態１では、圧着スリーブ１０内の導電部１１の幅Ｄ１は、圧着スリーブ１０の幅よりも短いため、圧着スリーブ１０内の導電部１１の端部における絶縁性能を向上させることができる。
【００３１】
また、実施の形態１では、導電部１１は、導電性塗料または導電性テープにより構成されていてもよい。このため、圧着スリーブ１０内に導電部１１を配置することができる。なお、導電性塗料または導電性テープは、塗布条件およびテープ幅によって、導電部１１の幅を変更することができる。このため、後述する実施の形態２、３における複数の間隔を設けることもできる。
【００３２】
図６（ａ）に示されるように、比較例では、金属圧着スリーブ９の間隔によってリード線６の絶縁寸法が決まる。金属圧着スリーブ９の厚みが厚いため、リード線６間の間隔が長くなる。これに対して、図６（ｂ）に示されるように、実施の形態１では、導電部１１の間隔によってリード線６の絶縁寸法が決まる。導電部１１の厚みが薄いため、リード線６間の間隔が短くなる。このため、静止誘導器１をコンパクト化することができる。
【００３３】
実施の形態２．
図７および図８を参照して、実施の形態２に係る静止誘導器１について説明する。実施の形態２に係る静止誘導器１は、実施の形態１に比べて、導電部１１の構成が異なっている。実施の形態２に係る静止誘導器１は、特に説明しない限り、実施の形態１に係る静止誘導器１と同様の構成を備えているため、同様の構成については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００３４】
図７は、実施の形態２に係る圧着スリーブ１０内の導電部１１を示す斜視図である。導電部１１は、複数の導電部材１１ａを含んでいる。複数の導電部材１１ａの各々は圧着スリーブ１０の軸方向に延在している。複数の導電部材１１ａの各々は、圧着スリーブ１０の貫通孔１０ａの内壁に沿って配置されている。複数の導電部材１１ａは、圧着スリーブ１０の貫通孔１０ａの周方向に複数の間隔ＧＰをあけて配置されている。つまり、複数の導電部材１１ａは、貫通孔１０ａの周方向に、少なくとも２つ以上の複数の間隔ＧＰをあけて配置されている。複数の間隔ＧＰは、漏れ磁束の方向（ＭＦＤ）と垂直に配置されている。漏れ磁束は、低圧巻線３および高圧巻線４により発生する。
【００３５】
次に、図８を参照して、実施の形態２に係る静止誘導器１の作用効果について実施の形態１と比較して説明する。
【００３６】
図８は、実施の形態２に係る導電部１１と、実施の形態１に係る導電部１１とを比較する断面図である。図８（ａ）は実施の形態１に係る導電部１１を示している。図８（ｂ）は実施の形態２に係る導電部１１を示している。
【００３７】
低圧巻線３および高圧巻線４により発生する漏れ磁束が、圧着スリーブ１０の表面を通過し、導電部１１に渦電流が発生する。図８（ａ）に示されるように、実施の形態１に係る静止誘導器１では、導電部１１が圧着スリーブ１０の内周面の全面にわたって配置されているため、渦電流の経路が長くなる。したがって、渦電流による損失（渦電流損）が大きくなる。
【００３８】
これに対して、図８（ｂ）に示されるように、実施の形態２に係る静止誘導器１によれば、導電部１１の複数の導電部材１１ａが圧着スリーブ１０の貫通孔１０ａの周方向に複数の間隔ＧＰをあけて配置されている。複数の間隔ＧＰは漏れ磁束の方向と垂直に配置されている。このため、漏れ磁束の通過方向に対して垂直な導電部１１の表面積が小さくなる。したがって、渦電流の経路が短くなるため、渦電流損を低減することができる。これにより、静止誘導器１の電力変換効率を良くすることができる。
【００３９】
実施の形態３．
図９を参照して、実施の形態３に係る静止誘導器１について説明する。実施の形態３に係る静止誘導器１は、実施の形態２に比べて、導電部１１の構成が異なっている。実施の形態３に係る静止誘導器１は、特に説明しない限り、実施の形態２に係る静止誘導器１と同様の構成を備えているため、同様の構成については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００４０】
図９は、実施の形態３に係る圧着スリーブ１０内の導電部を示す平面図である。図９（ａ）は直線状の導電部を示している。図９（ｂ）は螺旋状の導電部を示している。図９（ｃ）は格子状の導電部を示している。なお、図９では説明の便宜のため圧着スリーブ１０内の構造を実線で示している。
【００４１】
図９に示されるように、実施の形態３に係る静止誘導器１では、導電部１１の形状として、直線状、螺旋状、格子状が挙げられる。このように、複数の間隔ＧＰを有する導電部１１の形状を選択することができる。
【００４２】
図９（ａ）に示されるように、実施の形態３に係る静止誘導器１では、複数の導電部材１１ａは、直線状に構成されている。複数の導電部材１１ａは、圧着スリーブ１０の軸方向に沿って直線状に構成されている。
【００４３】
また、図９（ｂ）に示されるように、実施の形態３に係る静止誘導器１では、導電部１１は螺旋状に構成されていてもよい。導電部１１は、圧着スリーブ１０の軸方向に沿って螺旋状に延びるように構成されている。導電部１１には複数の間隔ＧＰが設けられている。複数の間隔ＧＰは、漏れ磁束の方向と垂直に配置されている。
【００４４】
また、図９（ｃ）に示されるように、実施の形態３に係る静止誘導器１では、導電部１１は格子状に構成されていてもよい。導電部１１は、圧着スリーブ１０の軸方向に沿って格子状に延びるように構成されている。導電部１１は、圧着スリーブ１０の貫通孔１０ａの周方向の全周にわたって延びるように構成されている。導電部１１には複数の間隔ＧＰが設けられている。複数の間隔ＧＰは、漏れ磁束の方向と垂直に配置されている。
【００４５】
なお、これらの導電部１１の形状は、１種類のみ使用されてもよいし、複数種類使用されてもよい。
【００４６】
実施の形態３に係る静止誘導器１では、複数の導電部材１１ａを直線状に構成することができる。このため、導電部１１を形成することが容易である。
【００４７】
また、実施の形態３に係る静止誘導器１では、導電部１１を螺旋状に構成することができる。このため、１本の導電性テープによって導電部１１を構成することが容易である。
【００４８】
また、実施の形態３に係る静止誘導器１では、導電部１１を格子状に構成することができる。このため、リード線６と外部リード線ＯＬとの電気的な接続を確保することが容易である。
【００４９】
実施の形態４．
実施の形態４に係る静止誘導器１について説明する。実施の形態４に係る静止誘導器１では、圧着スリーブ１０の材料特性について記載する。実施の形態４に係る静止誘導器１は、特に説明しない限り、実施の形態１に係る静止誘導器１と同様の構成を備えているため、同様の構成については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００５０】
圧着スリーブ１０の材料として、耐熱性および引張強度が高い６６ナイロンまたはＰＡＩ（ポリイミドアミド）を用いることで、静止誘導器１の短絡機械力および熱収縮に強くすることができる。また、靭性の高い材料として、ＰＣ（ポリカボネート）やＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）を用いることで、可撓性が良くなるため、工作性を良くすることができる。また、圧着スリーブ１０の材料として、熱収縮性の良い、ポリオレフィン、フッ素系ポリマー、熱可塑性エラストマーを用いることで、リード線６との接着が滑らかになるため、リード線６の端部ＥＰにおける電界集中を抑制することができる。このため、静止誘導器１を小型化することができる。
【００５１】
実施の形態５．
図１０および図１１を参照して、実施の形態５に係る静止誘導器１について説明する。実施の形態５に係る静止誘導器１は、実施の形態１に比べて、外鉄形変圧器である点が主に異なる。実施の形態５に係る静止誘導器１は、特に説明しない限り、実施の形態１と同様の構成を備えているため、同様の構成については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００５２】
図１０は、実施の形態５に係る静止誘導器１の外観を示す斜視図である。図１１は、図１０のＰ３部を拡大して示す断面図である。なお、図１１においては、鉄心より上側のみ図示している。
【００５３】
実施の形態５に係る静止誘導器１は、外鉄形変圧器である。静止誘導器１は、鉄心２と、鉄心２の主脚部を中心軸として巻き回された低圧巻線３および高圧巻線４とを備えている。静止誘導器１はタンク３０を備えている。タンク３０内には絶縁媒体および冷却媒体である絶縁油が充填されている。絶縁油として、例えば、鉱油、エステル油またはシリコン油が用いられる。鉄心２、低圧巻線３、高圧巻線４はタンク３０内に収容されている。
【００５４】
巻線中心軸の軸方向において、高圧巻線４は低圧巻線３同士に挟まれるように配置されている。高圧巻線４の内部で隣り合う巻線同士の間には、巻線間に発生する電位差に応じて、層間絶縁板１８および層間絶縁スペーサ１９が設置される場合と、層間絶縁スペーサ１９のみが設置される場合とがある。
【００５５】
図１１では、隣り合う高圧巻線４間に１枚の層間絶縁板１８と層間絶縁スペーサ１９が設置される場合を示している。隣り合う高圧巻線４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）間に発生する電位差が大きい場合、層間絶縁板１８が複数枚設置される場合もある。層間絶縁スペーサ１９は、隣り合う高圧巻線４の間、高圧巻線４と層間絶縁板１８の間、隣接する層間絶縁板１８同士の間に、重なり合う領域の全域にわたって間隔を置いて複数個設置されており、隣接する層間絶縁スペーサ１９同士の間は冷却媒体の流路となっている。なお、低圧巻線３も高圧巻線４と同様の構成である。
【００５６】
低圧巻線３と高圧巻線４の間には、コイル間絶縁板２０が一つもしくは複数個設置されている。低圧巻線３とコイル間絶縁板２０の間、高圧巻線４とコイル間絶縁板２０の間、および隣接するコイル間絶縁板２０同士の間には、重なり合う領域の全域にわたって間隔を置いて複数個のコイル間絶縁スペーサ２１が設置されている。隣接するコイル間絶縁スペーサ２１同士の間は冷却媒体の流路となっている。
【００５７】
低圧巻線３と高圧巻線４の外周には、低圧巻線３と高圧巻線４に電圧を印加するためのリード線６が接続されている。リード線６は圧着スリーブ１０に接続されている。リード線６は、圧着スリーブ１０によって外部リード線ＯＬに接続されている。図３に示されるように、リード線６は導電部１１によって外部リード線ＯＬに電気的に接続されている。
【００５８】
実施の形態１〜４では、静止誘導器１として絶縁油を使用した内鉄形変圧器について説明し、実施の形態５では外鉄形変圧器について説明した。しかしながら、本発明は、例えば絶縁油または絶縁ガスを使用したリアクトル等の他種類の静止誘導器についても同様に適用でき、同等の効果を得ることができる。
【００５９】
また、上記の各実施の形態を適宜組み合わせることが可能である。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６０】
１  静止誘導器、２  鉄心、３  低圧巻線、４  高圧巻線、６  リード線、１０  圧着スリーブ、１０ａ  貫通孔、１１  導電部、１１ａ  導電部材、ＣＯ  巻線、Ｄ１  導電部の幅、Ｄ２  圧着スリーブの幅、ＧＰ  間隔、ＯＬ  外部リード線。 
【図１】
2020188201.tif 000003
【図２】
2020188201.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020188201.tif 000006
【図５】
2020188201.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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