(57)【要約】【課題】ウェットグリップ性能と耐摩耗性を向上する。【解決手段】実施形態に係るタイヤトレッド用ゴム組成物は、ガラス転移温度が−５０℃以下である乳化重合スチレンブタジエンゴムを３０質量部以上含むジエン系ゴム成分１００質量部に対して、水添テルペンフェノール樹脂を１〜３０質量部含むものである。また、実施形態に係る空気入りタイヤは、該ゴム組成物からなるトレッドを備えたものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度が−５０℃以下である乳化重合スチレンブタジエンゴムを３０質量部以上含むジエン系ゴム成分１００質量部に対して、水添テルペンフェノール樹脂を１〜３０質量部含む、タイヤトレッド用ゴム組成物。
【請求項２】
前記水添テルペンフェノール樹脂は、水酸基価が２５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ軟化点が１００〜１７０℃である、請求項１に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
【請求項３】
前記水添テルペンフェノール樹脂の水酸基価が５０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１又は２に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム組成物を用いてなるトレッドを備えた空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤトレッド用ゴム組成物、及びそれを用いた空気入りタイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤにおいては、湿潤路面での高いグリップ性能（即ち、ウェットグリップ性能）を向上することが求められている。また、タイヤの長寿命化のため、トレッドを形成するゴム組成物には耐摩耗性も同時に求められる。
【０００３】
特許文献１には、ウェットグリップ性能、ドライグリップ性能及び耐久性をバランス良く改善するために、特定の水素添加テルペン芳香族樹脂と特定の無機フィラーを併用することが提案されている。特許文献２には、グリップ性能と耐摩耗性を両立するために、フェノール系樹脂の芳香環以外の二重結合を選択的に水添した部分水添フェノール系樹脂を、スチレンブタジエンゴムを含むジエン系ゴム成分に添加することが提案されている。特許文献３には、初期グリップ性能と走行安定性を向上させるために、軟化点が１３０℃以上の水添テルペンフェノール樹脂と、軟化点が１３０〜１９０℃のＣ９樹脂を併用することが提案されている。しかしながら、特定のガラス転移温度を持つ乳化重合スチレンブタジエンゴムに水添テルペンフェノール樹脂を配合することにより、ウェットグリップ性能を向上しつつ、耐摩耗性を向上できることは知られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１６／１０４１４４号
【特許文献２】特開２０１５−１６５０００号公報
【特許文献３】特開２００８−１６９２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の実施形態は、ウェットグリップ性能と耐摩耗性を向上することができるタイヤトレッド用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態に係るタイヤトレッド用ゴム組成物は、ガラス転移温度が−５０℃以下である乳化重合スチレンブタジエンゴムを３０質量部以上含むジエン系ゴム成分１００質量部に対して、水添テルペンフェノール樹脂を１〜３０質量部含むものである。
【０００７】
本発明の実施形態に係る空気入りタイヤは、該ゴム組成物からなるトレッドを備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施形態によれば、特定のスチレンブダジエンゴムに水添テルペンフェノール樹脂を配合することにより、ウェットグリップ性能と耐摩耗性を向上することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本実施形態に係るゴム組成物は、ジエン系ゴム成分に、水添テルペンフェノール樹脂を配合してなるものである。
【００１０】
ジエン系ゴム成分としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０℃以下である乳化重合スチレンブタジエンゴム（Ｅ−ＳＢＲ）（以下、乳化重合ＳＢＲという。）が用いられる。このようなガラス転移温度が低い乳化重合ＳＢＲを用いることにより、水添テルペンフェノール樹脂との組み合わせにおいて、ウェットグリップ性能の向上効果とともに、耐摩耗性も向上することができる。
【００１１】
乳化重合ＳＢＲのガラス転移温度の下限は、特に限定されず、例えば−７０℃以上でもよい。ここで、ガラス転移点は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて測定される値（昇温速度２０℃／分）である。
【００１２】
乳化重合ＳＢＲとしては、特に限定されないが、例えば、スチレン含有量（Ｓｔ）が１０〜５０質量％であり、かつ、ブタジエン部中のビニル含有量（Ｖｉ）が１０〜３０モル％であるものを用いてもよい。スチレン含有量は、より好ましくは２０〜３０質量％であり、ブタジエン部中のビニル含有量は、より好ましくは１０〜２０モル％である。このようなスチレン含有量およびビニル含有量の低いスチレンブタジエンゴムを用いることにより、耐摩耗性の向上効果を高めることができる。ここで、ブタジエン部中のビニル含有量は、ＳＢＲを構成するブタジエン成分中に占めるビニル結合の量（ビニル結合量とも称される）であり、ブタジエン成分に対するモル分率で表される。スチレン含有量とビニル含有量は、ＦＴ−ＩＲ（フーリエ変換赤外分光）法により測定することができる。より詳細には、ＢＲ，ＮＲ，ＩＲについてはモレロ法により、ＳＢＲについてはハンプトン−モレロ法により求められる。
【００１３】
乳化重合ＳＢＲは、ジエン系ゴム成分１００質量部中、３０質量部以上配合される。乳化重合ＳＢＲの配合量は、より好ましくは５０質量部以上である。ジエン系ゴム成分は、乳化重合ＳＢＲ単独（即ち、乳化重合ＳＢＲの配合量が１００質量部）でもよいが、乳化重合ＳＢＲとともに他のジエン系ゴムを配合してもよい。乳化重合ＳＢＲの配合量の上限は、特に限定されず、例えば、９０質量部以下でもよく、７０質量部以下でもよい。
【００１４】
乳化重合ＳＢＲと併用する他のジエン系ゴムとしては、特に限定されず、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、合成イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、上記乳化重合ＳＢＲ以外のスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、ブタジエン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム等が挙げられ、これらをいずれか１種又は２種以上組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、ガラス転移温度が−５０℃以下のジエン系ゴムを用いることが好ましく、例えば、天然ゴムおよび／またはブタジエンゴムを用いることが好ましい。天然ゴムおよび／またはブタジエンゴムの配合量は、ジエン系ゴム成分１００質量部中、７０質量部以下であり、好ましくは５０質量部以下である。
【００１５】
本実施形態では、上記乳化重合ＳＢＲとともに、水添テルペンフェノール樹脂を配合する。水添テルペンフェノール樹脂を配合することにより、ウェットグリップ性能を向上することができる。また、水添されたテルペンフェノール樹脂は、上記乳化重合ＳＢＲとの相溶性が良好となるために耐摩耗性が向上するものと考えられる。
【００１６】
水添テルペンフェノール樹脂は、テルペンフェノール樹脂を水素化（即ち、水素添加）したものである。水添テルペンフェノール樹脂としては、芳香環の二重結合とともに芳香環以外の二重結合を水素添加して得られるものが好ましい。水素添加率は、特に限定されないが、例えば７０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０〜１００％である。ここで、水素添加率は、プロトンＮＭＲによる二重結合由来ピークの各積分値から算出される。すなわち、５〜６ｐｐｍ付近のテルペン二重結合由来ピークの積分値と６．５〜７．５ｐｐｍのフェノール由来ピークの積分値について、水素添加前の積分値の合計をＡとし、水素添加後の積分値の合計をＢとして、
水素添加率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００
により算出される。
【００１７】
水添テルペンフェノール樹脂としては、水酸基価が２５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるものを用いることが好ましい。水酸基価は、より好ましくは、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、また、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。水添テルペンフェノール樹脂の水酸基価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることにより、耐摩耗性能の向上効果を高めることができる。また、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることにより、ウェットグリップ性能の向上効果を高めることができる。
【００１８】
ここで、水添テルペンフェノール樹脂の水酸基価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０  中和滴定法に準じて測定される。
【００１９】
水添テルペンフェノール樹脂としては、軟化点が１００〜１７０℃であるものを用いることが好ましい。水添テルペンフェノール樹脂の軟化点が１００℃以上であることにより、ウェットグリップ性能の向上効果を高めることができる。また、１７０℃以下であることにより、混練時にゴムに混ざりやすく加硫ゴムの性能発現効果が高い。ここで、軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ６２２０−１：２０１５に準じて測定される。
【００２０】
水添テルペンフェノール樹脂の配合量は、ジエン系ゴム成分１００質量部に対して１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは３〜２５質量部である。
【００２１】
本実施形態に係るゴム組成物には、上記成分の他に、補強性充填剤、シランカップリング剤、オイル、ステアリン酸、酸化亜鉛、老化防止剤、加工助剤、加硫剤、加硫促進剤など、タイヤ用ゴム組成物において一般に使用される各種添加剤を配合することができる。
【００２２】
補強性充填剤としては、例えば、シリカ、カーボンブラック等が挙げられ、シリカ単独でも、カーボンブラック単独でも、シリカとカーボンブラックを併用してもよい。
【００２３】
シリカとしては、特に限定されず、例えば、湿式沈降法シリカや湿式ゲル法シリカなどの湿式シリカを用いてもよい。シリカの配合量は、特に限定されず、ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、１０〜１２０質量部でもよく、４０〜１００質量部でもよく、６０〜１００質量部でもよい。本実施形態では、シリカを主たる補強性充填剤として用いることが好ましく、例えば補強性充填剤の５０質量％超がシリカであることが好ましく、より好ましくは補強性充填剤の７０質量％以上がシリカである。
【００２４】
カーボンブラックとしては、特に限定されず、例えば、ＳＡＦ級（Ｎ１００番台）、ＩＳＡＦ級（Ｎ２００番台）、ＨＡＦ級（Ｎ３００番台）、ＦＥＦ級（Ｎ５００番台）（ともにＡＳＴＭグレード）など公知の種々の品種を用いることができる。これら各グレードのカーボンブラックは、いずれか１種又は２種以上組み合わせて用いてもよい。カーボンブラックの配合量は、特に限定されず、ジエン系ゴム成分１００質量部に対して、１〜１００質量部でもよく、１〜５０質量部でもよく、２〜１５質量部でもよい。
【００２５】
補強性充填剤としてシリカを用いる場合、シランカップリング剤を配合することが好ましい。シランカップリング剤としては、スルフィドシランやメルカプトシランなどが挙げられる。シランカップリング剤の配合量は、特に限定されず、例えば、シリカ配合量に対して２〜２０質量％でもよい。
【００２６】
加硫剤としては、硫黄が好ましく用いられる。加硫剤の配合量は、特に限定されず、例えば、ジエン系ゴム成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部でもよく、０．５〜５質量部でもよい。また、加硫促進剤としては、例えば、スルフェンアミド系、チウラム系、チアゾール系、及びグアニジン系などの各種加硫促進剤が挙げられ、いずれか１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。加硫促進剤の配合量は、特に限定されず、例えば、ジエン系ゴム成分１００質量部に対して０．１〜７質量部でもよく、０．５〜５質量部でもよい。
【００２７】
本実施形態に係るゴム組成物は、通常に用いられるバンバリーミキサーやニーダー、ロール等の混合機を用いて、常法に従い混練し作製することができる。すなわち、例えば、第一混合段階（ノンプロ練り工程）で、ジエン系ゴム成分に対し、水添テルペンフェノール樹脂とともに、加硫剤及び加硫促進剤以外の添加剤を添加混合し、次いで、得られた混合物に、最終混合段階（プロ練り工程）で加硫剤及び加硫促進剤を添加混合して未加硫のゴム組成物を調製することができる。
【００２８】
本実施形態に係るゴム組成物は、例えば乗用車用、トラックやバスの重荷重用など各種用途のタイヤのトレッド部に用いることができる。
【００２９】
一実施形態に係る空気入りタイヤは、上記ゴム組成物を用いてゴム用押し出し機などによりタイヤのトレッドゴムを作製し、他のタイヤ部材と組み合わせて未加硫タイヤ（グリーンタイヤ）を作製した後、例えば１４０〜１８０℃で加硫成型することにより製造することができる。空気入りタイヤのトレッドゴムには、キャップゴムとベースゴムとの２層構造からなるものと、両者が一体の単層構造のものがあるが、接地面を構成するゴムに好ましく用いられる。すなわち、単層構造のものであれば、当該トレッドゴムが上記ゴム組成物からなり、２層構造のものであれば、キャップゴムが上記ゴム組成物からなることが好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３１】
実施例および比較例で使用した各種薬品は以下の通りである。
・Ｅ−ＳＢＲ１：ＪＳＲ（株）製「ＳＢＲ１７２３」（乳化重合ＳＢＲ、ガラス転移温度：−５３℃、スチレン含有量：２４質量％、ブタジエン部中のビニル含有量：１５モル％、油展ゴム：ゴム固形分１００質量部に対してオイル分３７．５質量部含有）
・Ｅ−ＳＢＲ２：ＪＳＲ（株）製「ＳＢＲ１５０２」（乳化重合ＳＢＲ、ガラス転移温度：−６６℃、スチレン含有量：２４質量％、ブタジエン部中のビニル含有量：１８モル％）
・Ｅ−ＳＢＲ３：日本ゼオン（株）製「ＮＩＰＯＬ９５４８」(乳化重合ＳＢＲ、ガラス転移温度：−４０℃、スチレン含有量：３５質量％、ブタジエン部中のビニル含有量：１８モル％、油展ゴム：ゴム固形分１００質量部に対してオイル分３７．５質量部含有）
・Ｓ−ＳＢＲ：ＪＳＲ（株）製「ＨＰＲ３５０」(溶液重合ＳＢＲ、ガラス転移温度：−３５℃、スチレン含有量：２０質量％、ブタジエン部中のビニル含有量：５５モル％)
・ＢＲ：宇部興産（株）製「ＢＲ１５０Ｂ」
・ＮＲ：ＲＳＳ＃３
【００３２】
・シリカ：エボニック・デグサ社製「Ｕｌｔｒａｓｉｌ７０００ＧＲ」
・シランカップリング剤：エボニック・デグサ社製「Ｓｉ６９」
・カーボンブラック：東海カーボン（株）製「シースト３」
・酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製「亜鉛華１号」
・老化防止剤：大内新興化学工業（株）製「ノクラック６Ｃ」
・ステアリン酸：花王（株）製「ルナックＳ２０」
・加工助剤：ランクセス社製「アクチプラストＰＰ」
・オイル：ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製「プロセスＮＣ１４０」
・硫黄      ：鶴見化学工業（株）製「      粉末硫黄」
・加硫促進剤１：大内新興化学工業（株）製「ノクセラーＤ」
・加硫促進剤２：住友化学（株）製「ソクシノールＣＺ」
・石油系樹脂：東ソー（株）製「ペトロタック９０」
【００３３】
・水添テルペンフェノール樹脂１：ヤスハラケミカル（株）製「ＹＳポリスターＵＨ１１５」（水素添加率：９２％、水酸基価：２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点：１１５℃）
【００３４】
・水添テルペンフェノール樹脂２：テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル（株）製「ＹＳポリスターＴ１６０」)１００ｇ、イソプロピルアルコール４００ｇ、および粉末状の５％パラジウム担持アルミナ触媒２．０ｇを、反応容器に投入し密閉して、雰囲気を窒素ガスで置換した後に、水素ガスを０．９８ＭＰａの圧力で導入した。加熱撹拌し、１６０℃になったところで水素の圧力を７．８ＭＰａとし、圧力７．８ＭＰａを維持しながら５時間反応させ、水添テルペンフェノール樹脂２（水素添加率：８０％、水酸基価：６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点：１６６℃）を得た。
【００３５】
・水添テルペンフェノール樹脂３：テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル（株）製「ＹＳポリスターＳ１４５」)を用い、水添テルペンフェノール樹脂２と同様の合成法で水添テルペンフェノール樹脂３（水素添加率：９０％、水酸基価：１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点：１５０℃）を得た。ただし、反応時間は１０時間に変更した。
【００３６】
実施例および比較例における評価方法は以下の通りである。
・ウェットグリップ性能：東洋精機（株）製の粘弾性試験機を使用し、周波数１０Ｈｚ、静歪１０％、動歪１％、温度０℃で損失係数ｔａｎδを測定し、表１では比較例１の値、表２では比較例３の値、表３では比較例５の値、表４では比較例６の値、表５では比較例８の値をそれぞれ１００とした指数で表示した。指数が大きいほど、ウェットグリップ性能に優れる。
【００３７】
・耐摩耗性：ＪＩＳ  Ｋ６２６４に準拠し、岩本製作所（株）製のランボーン摩耗試験機を用いて、荷重４０Ｎ、スリップ率３０％の条件で摩耗減量を測定し、測定値の逆数について、表１では比較例１の値、表２では比較例３の値、表３では比較例５の値、表４では比較例６の値、表５では比較例８の値をそれぞれ１００とした指数で表示した。指数が大きいほど、耐摩耗性に優れる。
【００３８】
［第１実施例］
バンバリーミキサーを使用し、下記表１に示す配合（質量部）に従って、まず、第一混合段階で、ジエン系ゴム成分に対し硫黄及び加硫促進剤を除く配合剤を添加し混練し（排出温度＝１６０℃）、次いで、得られた混練物に、最終混合段階で、硫黄と加硫促進剤を添加し混練して（排出温度＝９０℃）、ゴム組成物を調製した。得られた各ゴム組成物を１６０℃×３０分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と耐摩耗性を評価した。
【００３９】
【表１】
2020075999.tif 000002
【００４０】
結果は表１に示す通りである。コントロールである比較例１に対し、石油系樹脂を配合した比較例２では、ウェットグリップ性能は向上したものの、耐摩耗性の向上効果は得られなかった。これに対し、水添テルペンフェノール樹脂を配合した実施例１〜５であると、比較例１に対し、ウェットグリップ性能と耐摩耗性の双方に顕著な向上効果がみられた。
【００４１】
［第２実施例］
下記表２に示す配合（質量部）に従って、第１実施例と同様して、ゴム組成物を調製し、得られた各ゴム組成物を１６０℃×３０分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と耐摩耗性を評価した。
【００４２】
【表２】
2020075999.tif 000003
【００４３】
結果は表２に示す通りであり、第１実施例と同様、石油系樹脂を配合した比較例４では、コントロールである比較例３に対して、ウェットグリップ性能は向上したものの、耐摩耗性の向上効果は得られなかった。これに対し、水添テルペンフェノール樹脂を配合した実施例６，７であると、比較例３に対し、ウェットグリップ性能と耐摩耗性の双方に顕著な向上効果がみられた。
【００４４】
［第３実施例］
下記表３に示す配合（質量部）に従って、第１実施例と同様して、ゴム組成物を調製し、得られた各ゴム組成物を１６０℃×３０分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と耐摩耗性を評価した。
【００４５】
【表３】
2020075999.tif 000004
【００４６】
結果は表３に示す通りである。ガラス転移温度が−６６℃の乳化重合ＳＢＲを用いた場合でも、第１及び第２実施例と同様、水添テルペンフェノール樹脂を配合した実施例８，９であると、コントロールである比較例５に対して、ウェットグリップ性能と耐摩耗性の双方に顕著な向上効果がみられた。
【００４７】
［第１比較例］
下記表４に示す配合（質量部）に従って、第１実施例と同様して、ゴム組成物を調製し、得られた各ゴム組成物を１６０℃×３０分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と耐摩耗性を評価した。
【００４８】
【表４】
2020075999.tif 000005
【００４９】
［第２比較例］
下記表５に示す配合（質量部）に従って、第１実施例と同様して、ゴム組成物を調製し、得られた各ゴム組成物を１６０℃×３０分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と耐摩耗性を評価した。
【００５０】
【表５】
2020075999.tif 000006
【００５１】
表１〜３に示すように、ガラス転移温度が−５０℃以下である乳化重合ＳＢＲに水添テルペンフェノール樹脂を配合した場合、ウェットグリップ性能とともに耐摩耗性についても顕著な改良効果がみられた。これに対し、表４に示すように、ガラス転移点が−４０℃の乳化重合ＳＢＲでは、水添テルペンフェノール樹脂を添加することによりウェットグリップ性能の改良効果はみられたが、耐摩耗性の改良効果はみられなかった。また、表５に示すように、溶液重合ＳＢＲでも、水添テルペンフェノール樹脂を添加することによりウェットグリップ性能の改良効果はみられたが、耐摩耗性の改良効果はみられなかった。
【００５２】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これら実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその省略、置き換え、変更などは、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。