(57)【要約】【課題】  半導体ウェハのダイシング工程における切削屑の発生を抑制し、さらに破断強度とブロッキング防止性に優れた、ダイシングシート用基材フィルムを提供する。【解決手段】  少なくともＡ層、Ｂ層、Ｃ層を有する積層フィルムであって、Ａ層は十点平均粗さＲｚが１．５〜１５．０μｍであり、Ｂ層は低密度ポリエチレンを含み、該低密度ポリエチレンの含有量が５０重量％〜１００重量％であり、Ｃ層はオレフィン系熱可塑性エラストマーからなることを特徴とするダイシングシート用基材フィルムである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともＡ層、Ｂ層、Ｃ層を有する積層フィルムであって、Ａ層は十点平均粗さＲｚが１．５〜１５．０μｍであり、Ｂ層は低密度ポリエチレンを含み、該低密度ポリエチレンの含有量が５０重量％〜１００重量％であり、Ｃ層はオレフィン系熱可塑性エラストマーを有することを特徴とするダイシングシート用基材フィルム。
【請求項２】
前記オレフィン系熱可塑性エラストマーが、α−オレフィン系熱可塑性エラストマーである請求項１に記載のダイシングシート用基材フィルム。
【請求項３】
前記α−オレフィン系熱可塑性エラストマーが、プロピレン系エラストマーである請求項２に記載のダイシングシート用基材フィルム。
【請求項４】
Ｃ層樹脂硬度がショアＤ硬度で２０〜６０である請求項１〜３のいずれかに記載のダイシングシート用基材フィルム。
【請求項５】
前記Ａ層が平均粒子径３０μｍ以下の有機微粒子を含む請求項１〜４のいずれかに記載のダイシングシート用基材フィルム。
【請求項６】
前記有機微粒子がポリエチレン微粒子である請求項５に記載のダイシングシート用基材フィルム。
【請求項７】
前記Ｃ層が、フレーム処理、プラズマ処理、もしくはコロナ処理のいずれかが施された請求項１〜６のいずれかに記載のダイシングシート用基材フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウェハをチップ状にダイシングする際に、半導体ウェハを固定するために使用される、ダイシングシート用基材フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体チップを製造する方法として、円柱状の単結晶シリコンインゴットをワイヤーソー等でスライスし、エッチング、研磨の後、製造された１２インチ、８インチ径程度の半導体ウェハをチップ状にダイシング（切断分離）し、ダイシングされたチップがエキスパンド工程に移されピックアップされる方法は知られている。
【０００３】
前記半導体ウェハのダイシング工程で半導体ウェハを固定するために用いられるのがダイシングシートである。
【０００４】
ダイシングシートは当該半導体ウェハを固定するための粘着層とそれを支える支持体としての樹脂層からなるが、その樹脂層として用いられるのがダイシングシート用基材フィルムであり、一般的には前記ダイシングシート用基材フィルムを製造後、後工程で粘着層が加工され、ロール状に巻き取り後、ダイシングシートとして保管、運搬されダイシングメーカーにてロール状から繰り出され使用される。
【０００５】
半導体チップ製造における、ダイシング工程では半導体ウェハとともに粘着剤層及び支持体であるダイシングシート用基材フィルムも一部切断される（一般的にはハーフカットと表現される）。その際にダイシングブレードによる衝撃や摩擦による熱でダイシングシート用基材フィルム由来の切削屑（ダイシング後にフィルムから発生する糸状又はヒゲ状の屑、バリ、ヒゲとも表現される）が発生する。この切削屑はウェハを汚染しチップの収率の低下を引き起こす可能性がある。
【０００６】
また、この切削屑が半導体チップのピックアップ時、センサー等機器の誤動作を引き起こすことで生産性の低下を引き起こすことを考慮すると、この切削屑が極力少ないという特性が要求される。
【０００７】
さらにダイシングシートは、通常ロール状に巻いて製造、保管、運搬等される。そのため、フィルム同士のブロッキングが生じると品質の低下等が生じてしまう。つまり、ダイシングシートとして優れた品質を有していても、かかるブロッキングによる課題が生じることがあった。
【０００８】
そこでダイシング工程、ピックアップ工程およびロール状物の保管、運搬等における様々な不具合をなくすことを主な目的として、次のようなダイシングシートが報告されている。
【０００９】
特許文献１には、ダイシング工程時の切削屑を減らす手法として、ポリプロピレン系樹脂とオレフィン系熱可塑性エラストマーからなるダイシング用基体フィルム及びダイシングフィルムが提案されている。
【００１０】
特許文献２においては、ダイシング工程時の切削屑を減らす手法として、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエン炭化水素との共重合体およびポリプロピレン系樹脂を含む層を設けたダイシング用基体フィルムが提案されている。
【００１１】
特許文献３には、多層構成でのダイシング用基体フィルムにおいて、第１層としてスチレン・ブタジエン共重合体（ＳＥＢＳ）３０〜８０重量％とポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）２０〜７０重量％とからなる樹脂組成物１００重量部及びオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）１０〜１００重量部を含み、第２層としてゴム弾性を有する熱可塑性樹脂を含み、上記第１層及び第２層を積層してなる２層ダイシング用基体フィルムが記載されている。
【００１２】
特許文献４には、少なくとも２層からなる基材フィルムにおいて、粘着剤層側の層の樹脂としてポリプロピレンが、粘着剤層側の樹脂層以外の層としてスチレン・ブタジエン共重合体の水素添加物を用いることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１１−２３５７５号公報
【特許文献２】特開２０１１-２３６３２号公報
【特許文献３】特許第５０６８０７０号公報
【特許文献４】特開２００５−１７４９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献１に記載のダイシングシート用基材フィルムは、主要成分であるポリプロピレン系樹脂ではダイシングシート自身の柔軟性が損なわれ引張弾性率が高くなり過ぎ、充分なエキスパンド性が得られず破断しやすい問題がある。
【００１５】
また、特許文献２および特許文献３に記載のダイシングシート用基材フィルムは、基材の両面でブロッキングが発生し、その後の粘着剤加工等の加工性が悪化するという問題がある。
【００１６】
また、特許文献４に記載のダイシングシート用基材フィルムにおいては、ポリプロピレンでは十分な切削屑改善効果が得られない問題がある。
【００１７】
本発明は、半導体ウェハのダイシング工程における切削屑の発生が抑制され、さらに破断強度とブロッキング防止性に優れたダイシングシート用基材フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の上記目的は、以下の発明によって基本的に達成された。
【００１９】
少なくともＡ層、Ｂ層、Ｃ層を有する積層フィルムであって、Ａ層は十点平均粗さＲｚが１．５〜１５．０μｍであり、Ｂ層は低密度ポリエチレンを含み、該低密度ポリエチレンの含有量が５０重量％〜１００重量％であり、Ｃ層はオレフィン系熱可塑性エラストマーからなることを特徴とするダイシングシート用基材フィルムである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のダイシングシート用基材フィルムは、ダイシング工程における切削屑の発生が殆どないためダイシング工程後のシリコンチップの汚染の心配がなく、またＡ層の表面の十点平均粗さＲｚを特定範囲とすることで、ロール状で保管されても経時でのブロッキングが生じない。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のダイシングシート用基材フィルムは、少なくともＡ層、Ｂ層、Ｃ層の複層積層形態からなる積層フィルムである。Ａ層は十点平均粗さＲｚが１．５〜１５．０μｍであり、Ｂ層は低密度ポリエチレンを含み、当該低密度ポリエチレンの含有割合が５０重量％〜１００重量％であり、かつＣ層がオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる。本発明のダイシングシート用基材フィルムは、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層がこの順で構成されていることが好ましい。なお、各層間には他の機能を有する層が設けられていてもよい。また、Ａ層は最表層であることが好ましい。このような層構成にすることにより、トータルバランスに極めて優れたダイシングシート用基材フィルムが得られる。すなわち、ダイシング工程における切削屑の発生を抑制でき、かつロール状で保管されても経時でのブロッキングの心配がなくなるとともに、ダイシング工程後のエキスパンド工程において積層フィルムが破断する不具合がなくなる。またダイシングステージとの摩擦が少ないため、良好なエキスパンド性を得ることができる。
【００２２】
本発明のダイシングシート用基材フィルムを製造する方法は特に限定されず、例えば、共押出成形、Ｔダイ成形、予め共押出成形、Ｔダイ成形またはインフレーション成形にて得られた層上に、押出ラミネーション、押出コーティング等の公知の積層法により他の層を積層する方法、各々の層を独立してフィルムとした後、得られた各々のフィルムをドライラミネーションにより積層する方法等が挙げられるが、生産性の点から、前記Ａ層、Ｂ層、Ｃ層の各材料を多層の押出機に供給して成形する共押出成形法が好ましく、厚み精度の点から、Ｔダイ成形法がより好ましい。
【００２３】
共押出成形により製造する場合、前記Ａ層、Ｂ層、Ｃ層の構成成分を各々溶融押出機から押出を行う。この時、樹脂の押出温度の上限は、好ましくは２４０℃、より好ましくは２３０℃、さらに好ましくは２２０℃である。樹脂の押出温度が２４０℃を超える場合、樹脂の熱劣化が起こり、ゲルが発生しやすくなる場合がある。樹脂の押出温度の下限は特に設けないが、１８０℃未満の樹脂温度では溶融粘度が高くなりすぎるため、生産性が低下する場合がある。
【００２４】
以下に本発明のダイシングシート用基材フィルムを構成する各層の詳細を説明する。
【００２５】
［Ａ層］
本発明におけるＡ層は、十点平均粗さＲｚが１．５〜１５．０μｍである。半導体ウェハのダイシング後のエキスパンド工程においてダイシングされたチップをピックアップするためにダイシングステージ上で半導体チップがダイシングフィルムごとエキスパンドされる。その際にＡ層の十点平均粗さＲｚが１．５μｍ未満であるとダイシングステージとダイシングフィルムの滑りが悪く上手くエキスパンドできない。加えてＡ層の十点平均粗さＲｚが１．５μｍ未満であるとロール状で保管、運送の際にダイシングシート用基材フィルムのＡ層とＣ層間で固着（ブロッキング）し、後の粘着加工工程においてロールを繰り出す際に不具合が生じる。また十点平均粗さＲｚが１５．０μｍを超える場合、ダイシングステージとの滑り性やブロッキング性は改善されるものの、ダイシングシート用基材フィルムの平面性が低下する問題が生じやすくなる。
【００２６】
本発明では、十点平均粗さＲｚを１．５〜１５．０μｍとするために、既存のエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）やポリエチレン（ＰＥ）が配合されたブロックポリプロピレンやエチレンプロピレンコポリマー（ＥＰＣ）や無機粒子を用いて表面を粗らしても良いが、小粒径の有機微粒子を用いることが好ましい。具体的な有機微粒子としては、ポリエチレンやポリスチレンやポリメチルメタクリレート等を挙げることができるが、有機微粒子はポリエチレン微粒子であることがより好ましい。また有機微粒子の平均粒子径は、３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下がさらに好ましく、１０μｍ程度であることが特に好ましい。有機微粒子の平均粒子径を３０μｍ以下とすることで、Ａ層表面が適度な凹凸を有するようになり、またエキスパンド工程での滑り性が良好となる。加えて得られたダイシングシート用基材フィルムを巻き取った状態で製造・保管しても接する面にダメージを与えにくく、また有機微粒子の脱落が生じにくくなる。有機微粒子の平均粒子径が３０μｍを超えると製膜後のフィルムは粗大粒子の影響で平面性が劣り、また異物の原因となりうる。
【００２７】
本発明ではＡ層の材質については特に限定しないが、後述するＢ層との相溶性やエキスパンド性、耐破断性を考慮すると、好ましくはポリオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリエチレン系樹脂であり、特に好ましくは低密度ポリエチレン系樹脂である。
【００２８】
［Ｂ層］
本発明ではＢ層の材質についてはダイシングシート用基材フィルムとしての性能を満たすために、低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。低密度ポリエチレンは高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に大別されるが、破断強度に優れる直鎖状低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。さらに、前記直鎖状低密度ポリエチレンの中でもメタロセン触媒で重合された直鎖状低密度ポリエチレンが、より破断強度に優れるためより好ましい。
【００２９】
本発明において、低密度ポリエチレンの含有割合は５０重量％〜１００重量％である。これにより本発明におけるＢ層に適度な柔軟性を与え、引張弾性率を低下させることでダイシング工程後のエキスパンド工程で良好な拡張性を発現できる。当該低密度ポリエチレンの含有割合は柔軟性を考慮すると７０重量％〜１００重量％がより好ましく、９０重量％〜１００重量％がさらに好ましい。当該低密度ポリエチレンの含有割合が５０重量％未満の場合、十分な靭性および柔軟性が得られなくなるため、エキスパンド時にダイシングシート用基材フィルムが破断する不具合が生じやすくなる。
【００３０】
本Ｂ層に含まれる低密度ポリエチレンは上記Ａ層に含まれる低密度ポリエチレンと同一であることが層間の密着性向上の観点から好ましいが、異なっていてもよい。上記Ｂ層に含まれる低密度ポリエチレンは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。該低密度ポリエチレン樹脂の密度は、０．８９０〜０．９２０ｇ／ｃｍ３が好ましい。該低密度ポリエチレン樹脂の密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３以上であれば所望する柔軟性やハンドリング性が得られるが、０．９２０ｇ／ｃｍ３よりも密度が高くなるとＢ層に十分な靭性および柔軟性が得られないことがあるため、エキスパンド時にダイシングシート用基材フィルムが破断する不具合が生じることがある。また半導体ウェハのダイシング工程で切り屑が発生しやすくなり工程汚染の要因となりうることがある。
【００３１】
［Ｃ層］
本発明におけるＣ層は、オレフィン系熱可塑性エラストマーが用いられる。オレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることにより、ダイシング時の切削屑が抑制されるとともに十分なエキスパンド性が得られる。
【００３２】
オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１−ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α−オレフィン）コポリマー、エチレン（α−オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α−オレフィン）ブロックコポリマー、アモルファスポリプロピレン、これらとポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン、あるいはその製法から中低圧法ポリエチレン）など）の組合せ、これらとポリプロピレンの組合せ、またはこれらの組み合わせが挙げられる。
【００３３】
オレフィン系熱可塑性エラストマーは好ましくは、α−オレフィン系熱可塑性エラストマーが好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーとしてα−オレフィン系熱可塑性エラストマーを採用することにより、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性が向上し、例えば、本発明のダイシングシート用基材フィルムを製造する際の成膜時の熱劣化を抑制することが可能となる。また、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしてα−オレフィン系熱可塑性エラストマーを採用することにより、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性が向上し、本発明のダイシングシート用基材フィルムを保存している間における物性値の変動を抑制することが可能となる。
【００３４】
また、本発明において、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしてα−オレフィン系熱可塑性エラストマーを採用すると、Ｃ層の製造における工程が簡素化でき、加工費の抑制が可能となる。これは、他のエラストマー樹脂、例えばスチレン系エラストマーを採用する場合には、物性値をコントロールするために数種類のスチレン系エラストマーをブレンドする必要があり、製造工程における作業が煩雑となる。
【００３５】
オレフィン系熱可塑性エラストマーとしてα−オレフィン系熱可塑性エラストマーを採用すると、Ｃ層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、多種類の原料を準備する必要がなくなり得る。
【００３６】
本発明において、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしてα−オレフィン系熱可塑性エラストマーを採用する場合、該α−オレフィン系熱可塑性エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。
【００３７】
α−オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えばプロピレン系エラストマー、エチレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマー（プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、１−ブテン単独共重合体、１−ブテン・エチレン共重合体、１−ブテン・プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１単独共重合体、４−メチルペンテン−１・プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１・１−ブテン共重合体、４−メチルペンテン−１・プロピレン・１−ブテン共重合体、またはこれらの組み合わせ）が挙げられる。
【００３８】
本発明において、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして採用し得るα−オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、その密度が、好ましくは０．８３０ｇ／ｃｍ３〜０．８９０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８３５ｇ／ｃｍ３〜０．８８８ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．８３５ｇ／ｃｍ３〜０．８８６ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．８４０ｇ／ｃｍ３〜０．８８５ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．８４５ｇ／ｃｍ３〜０．８８５ｇ／ｃｍ３である。密度が上記範囲に収まるα−オレフィン系熱可塑性エラストマーを採用することにより、より優れたカット性を有するダイシングシート用基材フィルムを提供することが可能となるとともに、他のエラストマー（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより向上し、例えば、本発明のダイシングシート用基材フィルムを製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、他のエラストマー（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより向上し、本発明のダイシングシート用基材フィルムを保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、Ｃ層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００３９】
本発明において、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして採用し得るα−オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、その２３０℃で２１．１７ＮにおけるＭＦＲが、好ましくは５．０ｇ／１０分〜２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは５．０ｇ／１０分〜２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは５．０ｇ／１０分〜２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは５．０ｇ／１０分〜２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは５．０ｇ／１０分〜１９．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まるα−オレフィン系熱可塑性エラストマーを採用することにより、より優れたカット性を有するダイシングシート用基材フィルムを提供することが可能となるとともに、他のエラストマー（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより向上し、例えば、本発明のダイシングシート用基材フィルムを製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、他のエラストマー（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより向上し、本発明のダイシングシート用基材フィルムを保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、Ｃ層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００４０】
本発明においては、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして採用し得るα−オレフィン系熱可塑性エラストマーの中でも、特に、プロピレン系エラストマーが好ましい。プロピレン系エラストマーをオレフィン系熱可塑性エラストマーとして採用することにより、非常に優れたカット性を有するダイシングシート用基材フィルムを提供することが可能となるとともに、他のエラストマー（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより一層向上し、例えば、本発明のダイシングシート用基材フィルムを製造する際の成膜時の熱劣化をより一層抑制することが可能となり、また、他のエラストマー（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより一層向上し、本発明のダイシングシート用基材フィルムを保存している間における物性値の変動をより一層抑制することが可能となり、さらに、Ｃ層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費のより一層の抑制が可能となる。
【００４１】
また本発明においては、Ｃ層樹脂硬度がショアＤ硬度で２０〜６０であることが好ましい。特にオレフィン系熱可塑性エラストマーとして、プロピレン系エラストマーのショアＤ硬度が２０〜６０であることが好ましい。ショアＤ硬度が２０未満の場合、製膜後のフィルムの粘着性が強くなりブロッキング性が悪化する要因となりうる。また物理特性の低下が懸念されエキスパンド工程でダイシングフィルムの破断の要因となりうる。またショアＤ硬度が６０を超える場合、ダイシングフィルムとしての柔軟性が失われエキスパンド工程での拡張性や破断性が問題となりうる。
【００４２】
上記のようなプロピレン系エラストマーは、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、三井化学株式会社製の「タフマー」（登録商標）ＸＭシリーズ、同社製の「タフマー」（登録商標）ＰＮシリーズ、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズ（例えば、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス３９８０ＦＬ等）が挙げられる。
【００４３】
本発明において、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして採用し得るα−オレフィン系熱可塑性エラストマーは、好ましくはメタロセン触媒を用いて製造されたものが好ましい。メタロセン触媒を用いて製造されたα−オレフィン系熱可塑性エラストマーは、非常に優れたカット性を有するダイシングシート用基材フィルムを提供することが可能となるとともに、他のエラストマー（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより一層向上し、例えば、本発明のダイシングシート用基材フィルムを製造する際の成膜時の熱劣化をより一層抑制することが可能となり、また、他のエラストマー（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより一層向上し、本発明のダイシングシート用基材フィルムを保存している間における物性値の変動をより一層抑制することが可能となり、さらに、Ｃ層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費のより一層の抑制が可能となる。
【００４４】
Ｃ層は、本発明における効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。Ｃ層中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。
【００４５】
Ｃ層の厚さは、好ましくは１０μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜８０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜６０μｍであり、特に好ましくは２０μｍ〜５０μｍである。Ｃ層の厚さがこのような範囲に収まることにより、より優れたダイシング性を有するダイシングシート用基材フィルムを提供することが可能となる。
【００４６】
本発明のダイシングシート用基材フィルムは製膜された後、Ｃ層上に粘着剤が加工されダイシングシートとして半導体ウェハのダイシング工程、エキスパンド工程で使用される。粘着剤が加工されるＣ層は、粘着剤の密着性を向上するために表面処理されることが好ましい。その表面処理方法としてはエンボス加工、ヘアライン加工などの機械的処理、プラズマ処理、コロナ処理、フレーム処理などの物理化学的処理、カップリング剤を用いたプライマー処理などの科学的処理が例示される。中でもその簡便さや処理時の環境負荷低減を考慮するとプラズマ処理、コロナ処理、フレーム処理などの物理化学的処理がより好ましい。
【実施例】
【００４７】
以下に本発明について実施例、比較例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。本実施例、比較例は以下に示した評価方法を用いて評価を行った。その結果を表１に示した。
【００４８】
（１）十点平均粗さＲｚ
十点平均粗さＲｚは、（株）小坂研究所製の高精度微細形状測定器（ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ  ＥＴ４０００Ａ）を用い、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２０１３に準拠し、フィルム横方向に２ｍｍ、フィルム縦方向に０．２ｍｍの範囲について、走査方向を横方向とし、縦方向１０μｍ間隔で１１回の測定を実施し３次元解析を行い、評価した。なお、触針先端半径２．０μｍのダイヤモンド針を使用、測定力１００μＮ、カットオフ０．８ｍｍで測定した。
【００４９】
（２）ショアＤ硬度
ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０に準拠する形でＣ層に使用される原料の硬度を測定した。
【００５０】
（３）バリ（ヒゲ）状切削屑発生評価
Ａ．ダイシング
株式会社ＤＩＳＣＯ製セミオートマチックダイシングソー（ＤＡＤ−３３５０）を用いた。
ブレード：ＺＨ０５−ＳＤ４０００−Ｎ１−７０  ＥＤ
ブレード回転数：２５０００ｒｐｍ
カット速度：５０ｍｍ／ｓｅｃ
カット深さ：３０μｍ
切削水量：１．２５リットル／ｍｉｎ
切削水温度：２３℃
上記条件を設定し、Ａ４サイズのフィルムをダイシングソーにセットしてＭＤ方向（Machine Direction：樹脂の流れ方向)に長さ１００ｍｍ、５ｍｍ間隔で３本、９０°反転し同じくＴＤ方向（Transverse Direction：樹脂の幅方向）に長さ１００ｍｍ、５ｍｍ間隔で３本表層をカットした。
【００５１】
Ｂ．切削面観測
キーエンス製光学顕微鏡ＶＨＸ−５０００を用い、ＭＤ、ＴＤ交差した十字の９個所を観測した。
倍率：×１０００
判定基準
〇：バリ（ヒゲ）０個
△：バリ（ヒゲ）１〜４個
×：バリ（ヒゲ）５個以上。
【００５２】
（４）ブロッキング性評価
幅３０ｍｍで長さ１００ｍｍのフィルムサンプルを準備し、Ａ層（表面）とＣ層（裏面）を３０ｍｍ×４０ｍｍの範囲を重ね合わせて、４．９Ｎ（０．５ｋｇｆ）／１２ｃｍ２の荷重をかけ、２３℃×２４時間エージングした後、エー・アンド・ディ社製テンシロンを使用して３００ｍｍ／分の引張速度で剪断剥離力を測定した。
判定基準
〇：０．５Ｎ／１２ｃｍ２未満
×：０．５Ｎ／１２ｃｍ２以上。
【００５３】
（５）破断性評価
直径６インチの塩化ビニル樹脂管にダイシングシート用基材フィルムを固定し、上から直径５ｍｍのニードルで１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ）の荷重で突き刺した際の、ダイシングシート用基材フィルムの引き裂きを、以下の基準で評価した。
○：引き裂かれない
△：一部に破れが生じる
×：引き裂かれる。
【００５４】
＜ポリエチレン微粒子マスターバッチ＞
（Ａ１）：平均粒子径が１０μｍの三井化学社製の高分子量ポリエチレン微粒子「ミペロン」ＰＭ２００とメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（プライムポリマー社製「エボリュー」ＳＰ１５４０、ＭＦＲ  ３．８ｇ／ｍｉｎ（１９０℃、２１．１７Ｎで測定））の、重量比１０：９０からなるポリエチレン微粒子マスターバッチ（Ａ１）を作製した。
（Ａ２）：平均粒子径が１５μｍの綜研化学社製の架橋アクリル単分散粒子ＭＸ−１５００Ｈとメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（プライムポリマー社製「エボリュー」ＳＰ１５４０、ＭＦＲ  ３．８ｇ／ｍｉｎ（１９０℃、２１．１７Ｎで測定））の、重量比１０：９０からなるアクリル微粒子マスターバッチ（Ａ２）を作製した。
【００５５】
＜樹脂＞
（ＰＥ１）商品名「エボリュー」ＳＰ１５４０、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン、プライムポリマー社製、密度０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ３．８ｇ／ｍｉｎ（１９０℃、２１．１７Ｎで測定）
（ＰＥ２）商品名「ハーモレックス」ＮＨ７４５Ｎ、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン社製、密度０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ８．０ｇ／ｍｉｎ（１９０℃、２１．１７Ｎで測定）
（ＰＥ３）商品名「ノバテック」ＨＦ５６２、高密度ポリエチレン、日本ポリエチレン社製、密度０．９６３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ７．５ｇ／ｍｉｎ（１９０℃、２１．１７Ｎで測定）
（ＰＥ４）商品名「サンテック」Ｌ６８１０、低密度ポリエチレン、旭化成社製、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ１０．５ｇ／ｍｉｎ（１９０℃、２１．１７Ｎで測定）
（ＰＰ１）商品名「ビスタマックス」３９８０ＦＬ、プロピレン系エラストマー、エクソンモービル社製、密度０．８７９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ８．０ｇ／ｍｉｎ（２３０℃、２１．１７Ｎで測定）
（ＰＰ２）商品名「タフマー」ＸＭ７０７０、プロピレン系エラストマー、三井化学社製、密度０．８７０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ７．０ｇ／ｍｉｎ（２３０℃、２１．１７Ｎで測定）。
【００５６】
（実施例１）
各層の構成樹脂を次のように準備した。
Ａ層：（ＰＥ１）を９０重量％と、（Ａ１）を１０重量％とを用いた。
Ｂ層：（ＰＥ１）を１００重量％用いた。
Ｃ層：（ＰＰ１）を１００重量％用いた。
【００５７】
次に、各層の構成樹脂を、３台の押出機を有するＴダイ複合製膜機のそれぞれの押出機に投入し、Ａ層１２．５μｍ、Ｂ層６７．５μｍ、Ｃ層２０．０μｍになるように各押出機の吐出量を調整し、この順で積層して複合Ｔダイから押出温度２１０℃にて押出し、総厚さ１００μｍのフィルム状に成形した。
【００５８】
その後、得られた積層フィルムについて、上記した方法により積層フィルムの評価を実施した。
【００５９】
（実施例２）
Ａ層：（ＰＥ１）を８０重量％、（Ａ１）を２０重量％の比率に変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００６０】
（実施例３）
Ａ層：（ＰＥ１）を７０重量％、（Ａ１）を３０重量％の比率に変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００６１】
（実施例４）
実施例１のＡ層およびＢ層を、（ＰＥ１）から（ＰＥ２）に変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００６２】
（実施例５）
実施例２のＡ層およびＢ層のポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン）を、（ＰＥ１）から（ＰＥ２）に変更した以外は実施例２と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００６３】
（実施例６）
実施例３のＡ層およびＢ層のポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン）を、（ＰＥ１）から（ＰＥ２）に変更した以外は実施例３と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００６４】
（実施例７）
実施例１のＣ層を、（ＰＰ１）から（ＰＰ２）に変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００６５】
（実施例８）
実施例1のＢ層を、（ＰＥ１）１００重量％から、（ＰＥ１）が５０重量％、（ＰＰ１）が５０重量％に変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００６６】
（実施例９）
実施例１のＡ層を、（Ａ１）から（Ａ２）に変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００６７】
（比較例１）
実施例１のＡ層を、（ＰＥ１）が９０重量％、（Ａ１）が１０重量％から、（ＰＥ１）１００重量％に変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００６８】
（比較例２）
実施例１のＢ層を、（ＰＥ１）から、（ＰＥ３）に変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００６９】
（比較例３）
実施例１のＡ層の（ＰＰ１）を、（ＰＥ１）に変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００７０】
（比較例４）
実施例１のＣ層の（ＰＰ１）を、（ＰＥ４）に変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００７１】
（比較例５）
実施例１のＣ層の（ＰＰ１）を、（ＰＥ３）に変更した以外は実施例１と同様にして、積層フィルムを成形、評価を実施した。
【００７２】
【表１】
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【００７３】
表１の結果から、実施例は、ダイシング時の切削屑の発生が抑制され、かつロール状に巻いた時のブロッキングが起こりにくく、また破断しにくいフィルムであることがわかる。
【００７４】
一方、比較例１は、Ａ層の表面粗さが小さいためにブロッキングが発生した。比較例２は、Ｂ層が低密度ポリエチレンを主成分としたものでないため破断強度が劣る。比較例３〜５はＣ層にオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いておらず、ダイシング時の切削屑が発生しやすい。