(57)【要約】      （修正有）【課題】ポンプ効率が高い流体ポンプを提供する。【解決手段】ポンプ軸１と、ポンプ軸１に支持されたインペラ２を備え、インペラ２は、ポンプ軸１の外周に嵌められたボス２ａと、ボス２ａの周方向に所定間隔を保持して取り付けられた複数のブレード２ｂを備え、各ブレード２ｂは、ボス２ａの軸長方向に沿う平坦な板で構成され、ボス２ａの外周から突出している。ボスの外周に沿うブレード２ｂの基部にボス２ａの軸長方向に沿う開口２ｃが設けられていることが望ましい。ブレード２ｂは、ボス２ａの外周に固定されたＶ字形の折り曲げ板の対の平坦部で構成されていることが望ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ軸(１)と、ポンプ軸(１)に支持されたインペラ(２)を備え、
インペラ(２)は、ポンプ軸(１)の外周に嵌められたボス(２ａ)と、ボス(２ａ)の周方向に所定間隔を保持して取り付けられた複数のブレード(２ｂ)を備え、各ブレード(２ｂ)は、ボス(２ａ)の軸長方向に沿う平坦な板で構成され、ボス(２ａ)の外周から突出している、ことを特徴とする流体ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載された流体ポンプにおいて、
ボス(２ａ)の外周に沿うブレード(２ｂ)の基部にボス(２ａ)の軸長方向に沿う開口(２ｃ)が設けられている、ことを特徴とする流体ポンプ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された流体ポンプにおいて、
ブレード(２ｂ)は、ボス(２ａ)の外周に固定されたＶ字形の折り曲げ板の対の平坦部で構成されている、ことを特徴とする流体ポンプ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された流体ポンプにおいて、
インペラ(２)の表面に撥水被膜が形成されている、ことを特徴とする流体ポンプ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載された流体ポンプにおいて、
インペラ(２)の表面が低摩擦面とされている、ことを特徴とする流体ポンプ。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載された流体ポンプにおいて、
インペラ(２)を収容するポンプハウジング(５)と、ポンプ軸(１)の軸受(６)を収容するボス(７)と、ポンプハウジング(５)とボス(７)との間に形成される隅角部(８)に沿って隆起する放熱フィン(９)を備えている、ことを特徴とする流体ポンプ。
【請求項７】
請求項６に記載された流体ポンプにおいて、
放熱フィン(９)は、ボス(７)の周面からポンプハウジング(５)の表面に沿って、放射状に複数形成されている、ことを特徴とする流体ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体ポンプに関し、詳しくは、ポンプ効率が高い流体ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポンプ軸と、ポンプ軸に支持されたインペラを備えた流体ポンプがある(例えば、特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９２４９５号公報(図１参照)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
《問題点》  ポンプ効率が低くなることがある。
特許文献１の流体ポンプでは、インペラに対する流体の抵抗が大きく、ポンプ効率が低くなることがある。
【０００５】
本発明の課題は、ポンプ効率が高い流体ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明の構成は、次の通りである。
図１(Ａ)(Ｂ)に例示するように、ポンプ軸(１)と、ポンプ軸(１)に支持されたインペラ(２)を備え、
図１(Ｂ)に例示するように、インペラ(２)は、ポンプ軸(１)の外周に嵌められたボス(２ａ)と、ボス(２ａ)の周方向に所定間隔を保持して取り付けられた複数のブレード(２ｂ)を備え、各ブレード(２ｂ)は、ポス(２ａ)の軸長方向に沿う平坦な板で構成され、ボス(２ａ)の外周から突出している、ことを特徴とする流体ポンプ。  
【発明の効果】
【０００７】
この発明では、ポンプ軸(１)と直交するフランジ部が不要となり、フランジと流体の接触による抵抗がなくなるため、ポンプ効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るポンプを説明する図で、図１(Ａ)は要部の立断面図、図１(Ｂ)はインペラの正面図、図１(Ｃ)は低摩擦性皮膜の説明図である。
【図２】図２(Ａ)は図１のポンプの正面図、図２(Ｂ)は図２(Ａ)のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１，２は本発明の実施形態に係る流体ポンプを説明する図で、この実施形態では、エンジンの水ポンプについて説明する。
【００１０】
図１(Ａ)(Ｂ)に示すように、ポンプ軸(１)と、ポンプ軸(１)に支持されたインペラ(２)を備えている。
図１(Ｂ)に示すように、インペラ(２)は、ポンプ軸(１)の外周に嵌められたボス(２ａ)と、ボス(２ａ)の周方向に所定間隔を保持して取り付けられた複数のブレード(２ｂ)を備え、各ブレード(２ｂ)は、ボス(２ａ)の軸長方向に沿う平坦な板で構成され、ボス(２ａ)の外周から突出している。
この水ポンプでは、ポンプ軸(１)と直交するフランジ部が不要となり、フランジと流体の接触による抵抗がなくなるため、ポンプ効率が高い。
【００１１】
図１(Ａ)(Ｂ)に示すように、ボス(２ａ)の外周に沿うブレード(２ｂ)の基部にボス(２ａ)の軸長方向に沿う開口(２ｃ)が設けられている。
この水ポンプでは、ブレード(２ｂ)の基部の開口(２ｃ)の分だけ、流体との接触による抵抗がなくなるため、ポンプ効率が高い。
【００１２】
図１(Ｂ)に示すように、ブレード(２ｂ)は、ボス(２ａ)の外周に固定されたＶ字形の折り曲げ板の対の平坦部で構成されている。
このため、対のブレード(２ａ)(２ａ)が一体化されたＶ字形の折り曲げ板の剛性で振動が低減され、ポンプ騒音が低下する。
【００１３】
インペラ(２)の表面に撥水被膜が形成されている。
このため、撥水皮膜で、インペラ(２)に対する流水抵抗が軽減され、水ポンプとしてのポンプ効率が高くなる。
また、流水抵抗が軽減されたインペラ(２)は、振動が低減され、ポンプ騒音が低下する。
撥水皮膜としてはフッ素樹脂皮膜を用いることができる。
【００１４】
インペラ(２)の表面が低摩擦面とされていてもよい。
この場合も、撥水皮膜と同様、低摩擦面で、インペラ(２)に対する流体の摩擦抵抗が軽減され、ポンプ効率が高くなる。
また、流体の摩擦抵抗が軽減されたインペラ(２)は、振動が低減され、ポンプ騒音が低下する。
【００１５】
低摩擦面の具体例としては、ガラスコート、金属の鏡面仕上げ面、図１(Ｃ)に示す低摩擦皮膜(４)等がある。
低摩擦皮膜(４)についは、後述する。
【００１６】
このポンプは、インペラ(２)を収容する図２(Ａ)に示すポンプハウジング(５)と、図１(Ａ)に示すように、ポンプ軸(１)の軸受(６)を収容するボス(７)と、図２(Ｂ)に示すように、ポンプハウジング(５)とボス(７)との間に形成される隅角部(８)に沿って隆起する放熱フィン(９)を備えている。
このため、放熱フィン(９)による放熱で、流体と軸受(６)の冷却効率を高めることができる。
【００１７】
図２(Ｂ)に示すように、放熱フィン(９)は、ボス(７)の周面からポンプハウジング(５)の表面に沿って、図２(Ａ)に示すように、放射状に複数形成されている。
このため、ポンプハウジング(５)の剛性が複数の放熱フィン(９)で高まり、振動が低減され、ポンプ騒音が低下する。
また、軸受(６)等から漏れた流体が図２(Ａ)に示す複数の放熱フィン(９)の案内で、放射状に分散され、漏れた流体によるポンプ周辺部の集中的な汚染を避けることができる。
【００１８】
図１(Ｃ)に示す低摩擦皮膜(４)は、固体潤滑剤を含む樹脂、フッ素樹脂、ダイヤモンドライクカーボン、二硫化モリブデン、グラファイト、リン酸マンガン塩、クロムから選択される素材の皮膜で形成されている。
このため、表面処理加工で低摩擦皮膜(４)を簡単に形成することができる。
【００１９】
固体潤滑剤には、遷移金属酸化物、グラファイト等の無機固体潤滑剤を挙げることができる。
樹脂には、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等を挙げることができる。
【００２０】
図１(Ｃ)に示すように、複数の低摩擦皮膜(４)(４)は斑点状に分散して配置され、皮膜間溝(１０)は網目状に形成されている。
複数の低摩擦皮膜(４)(４)は、いずれも正六角形状に形成されている。
複数の低摩擦皮膜(４)(４)は、正六角形状に限らず、各種多角形状、円形状であってもよい。
インペラ(２)のブレード(２ｂ)が  図１(Ｃ)の左側の矢印の方向に回転すると、流体は、皮膜間溝(１０)内を矢印のように流れる。
【符号の説明】
【００２１】
(１)…ポンプ軸、(２)…インペラ、(２ａ)…ボス、(２ｂ)…ブレード、(２ｃ)…開口、、(５)…ポンプハウジング、(６)…軸受、(７)…ボス、(８)…隅角部、(９)…放熱フィン。
【図１】
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【図２】
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