(57)【要約】【課題】除去部材と搬送部材との接触状態が安定化し、除去部材による洗浄水の回収性能を向上させることが可能な搬送装置および画像記録装置を提供する。【解決手段】この搬送装置１４は、所定方向に回動しながら記録媒体２を担持する搬送部材１と、搬送部材１の記録媒体１の担持面を洗浄液Ｗを用いて洗浄する洗浄装置９と、搬送部材１に当接させて搬送部材１上の洗浄液Ｗを除去する除去部材１０と、搬送部材１の回動時に、搬送部材１の移動方向に対して交差する方向への搬送部材１の変位を抑制する、変位抑制部材１１とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に回動しながら記録媒体を担持する搬送部材と、
前記搬送部材の前記記録媒体の担持面を洗浄液を用いて洗浄する洗浄装置と、
前記搬送部材に当接させて前記搬送部材上の前記洗浄液を除去する除去部材と、
前記搬送部材の回動時に、前記搬送部材の移動方向に対して交差する方向への前記搬送部材の変位を抑制する、変位抑制部材と、
を備える、搬送装置。
【請求項２】
前記変位抑制部材は、前記搬送部材の回動方向に沿って見た場合に、前記搬送部材と前記除去部材との当接位置から見て、上流側または下流側に配置され、前記搬送部材を前記除去部材が引っ張る力を打ち消す力を前記搬送部材に付与する部材である、請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記変位抑制部材は、ローラー形状である、請求項１または請求項２に記載の搬送装置。
【請求項４】
前記変位抑制部材は、前記搬送部材を挟んで、前記除去部材とは反対側に配置される、吸引装置である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項５】
前記変位抑制部材は、前記搬送部材を挟んで、前記除去部材とは反対側に配置され、前記除去部材により前記搬送部材が変位する位置まで常時変位することが可能な部材である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項６】
前記変位抑制部材が、曲率を持つ部材である、請求項５に記載の搬送装置。
【請求項７】
前記変位抑制部材と前記搬送部材との接触位置が前記除去部材の方向に向かって可変である、請求項５に記載の搬送装置。
【請求項８】
前記変位抑制部材と前記搬送部材との間にさらに変位抑制補助部材が設置されている、請求項７に記載の搬送装置。
【請求項９】
前記変位抑制部材と前記除去部材の先端部とが連結部材により連結されている、請求項７に記載の搬送装置。
【請求項１０】
前記搬送部材の前記記録媒体の担持面が粘着性を有する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項１１】
前記搬送部材を前記除去部材が引っ張る力を打ち消す押圧力が７ｋＰａ以上２００ｋＰａ以下である、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項１２】
前記搬送部材の回動時に、前記変位抑制部材を機能させる、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項１３】
前記搬送部材の回動開始時にのみ、前記変位抑制部材を機能させる、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項１４】
前記変位抑制部材が、前記搬送部材が回動中は、前記搬送部材から離間する、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の搬送装置。
【請求項１５】
記録ヘッドと、
請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の前記搬送装置と、を備え、
前記記録ヘッドを用いて、前記搬送部材に担持された前記記録媒体に捺染を行なう、画像記録装置。
【請求項１６】
前記記録ヘッドは、インクジェット方式である、請求項１５に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、搬送装置および画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式を用いた捺染技術では、搬送部材（ゴム製エンドレスベルトなど）に布を張り付け、布を印刷部に搬送する。布は、印刷後に搬送部材から剥離され、次工程（発色工程、洗浄工程）に搬送される。一方、布が剥離された後の搬送部材には再び布を張り付けるため、印刷工程で搬送部材上に付着したインク、糸くず、その他の残存部材を除去する必要がある。
【０００３】
通常、搬送部材上に付着したインク、糸くず、その他の残存部材は、水によって洗浄される。洗浄に用いた水は、搬送部材上に残留していると、次の印刷工程でのインク滲みの原因となる。特開２００５−２８０９４２号公報（特許文献１）、および、特許第５８１７７３６号公報（特許文献２）には、ブレード、スポンジなどの除去部材によって搬送部材の上から除去する技術が開示されている。
【０００４】
特開２００２−２２７９４５（特許文献３）には、搬送部材の振動を抑制するためのテンション保持部材を設ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８０９４２号公報
【特許文献２】特許第５８１７７３６号公報
【特許文献３】特開２００２−２２７９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、除去部材、テンション保持部材を設けていても、搬送部材の上には洗浄水が残留することがあり、吸水ローラーなどを用いて残留した洗浄水を回収している。特に、薄い布に印刷する場合、微量の水でも搬送部材の上に残っていると、画像滲みが目立つ。
【０００７】
この画像滲みの発生を回避するために、吸水ローラーの交換頻度を増やしたり、人の手で拭ったりする必要がある。しかし、この対策では、余分な時間が必要となり（ダウンタイム）、印刷の生産性が低下するという新たな課題が発生する。
【０００８】
そこで、搬送部材の上に洗浄水が残留するメカニズムを調べた。そのメカニズムを、図１１から図１３に示す。図１１に示すように、除去部材１０を搬送部材１に当接させて、除去部材１０上に残存する洗浄水Ｗを回収する。しかし、図１２に示すように、搬送部材１が回動時（駆動時）は、搬送部材１が除去部材１０に引っ張られて（図中の矢印方向）、１ｍｍ弱程度、変位することが分かった。
【０００９】
図１３を参照して、除去部材１０が搬送部材１を引っ張る力をＦａ、搬送部材１が元の位置に戻ろうとする力をＦｂとし、ＦａがＦｂを上回ったとき、搬送部材１が除去部材１０から離れ、除去部材１０と搬送部材１との接触状態が不安定になり、洗浄水Ｗが除去部材１０と搬送部材１との間をすり抜けて、搬送部材１の上に残留することが判明した。
【００１０】
この発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、除去部材と搬送部材とが接触する位置において、搬送部材が変位しないように、変位抑制部材を設けたところ、除去部材と搬送部材との接触状態が安定化し、除去部材による洗浄水の回収性能が向上することを見出した。
【００１１】
したがって、この発明は、搬送部材に対する変位抑制部材を備える搬送装置および画像記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この搬送装置においては、所定方向に回動しながら記録媒体を担持する搬送部材と、上記搬送部材の上記記録媒体の担持面を洗浄液を用いて洗浄する洗浄装置と、上記搬送部材に当接させて上記搬送部材上の上記洗浄液を除去する除去部材と、上記搬送部材の回動時に、上記搬送部材の移動方向に対して交差する方向への上記搬送部材の変位を抑制する、変位抑制部材とを備える。
【００１３】
他の形態においては、上記変位抑制部材は、上記搬送部材の回動方向に沿って見た場合に、上記搬送部材と上記除去部材との当接位置から見て、上流側または下流側に配置され、上記搬送部材を上記除去部材が引っ張る力を打ち消す力を上記搬送部材に付与する部材である。
【００１４】
他の形態においては、上記変位抑制部材は、ローラー形状である。
他の形態においては、上記変位抑制部材は、上記搬送部材を挟んで、上記除去部材とは反対側に配置される、吸引装置である。
【００１５】
他の形態においては、上記変位抑制部材は、上記搬送部材を挟んで、上記除去部材とは反対側に配置され、上記除去部材により上記搬送部材が変位する位置まで常時変位することが可能な部材である。
【００１６】
他の形態においては、上記変位抑制部材が、曲率を持つ部材である。
他の形態においては、上記変位抑制部材と上記搬送部材との接触位置が上記除去部材の方向に向かって可変である。
【００１７】
他の形態においては、上記変位抑制部材と上記搬送部材との間にさらに変位抑制補助部材が設置されている。
【００１８】
他の形態においては、上記変位抑制部材と上記除去部材の先端部とが連結部材により連結されている。
【００１９】
他の形態においては、上記搬送部材の上記記録媒体の担持面が粘着性を有する。
他の形態においては、上記搬送部材を上記除去部材が引っ張る力を打ち消す押圧力が７ｋＰａ以上２００ｋＰａ以下である。
【００２０】
他の形態においては、上記搬送部材の回動時に、上記変位抑制部材を機能させる。
他の形態においては、上記搬送部材の回動開始時にのみ、上記変位抑制部材を機能させる。
【００２１】
他の形態においては、上記変位抑制部材が、上記搬送部材が回動中は、上記搬送部材から離間する。
【００２２】
この画像記録装置においては、記録ヘッドと、上述のいずれかに記載の搬送装置と、を備え、上記記録ヘッドを用いて、上記搬送部材に担持された上記記録媒体に捺染を行なう。
【００２３】
他の形態においては、上記記録ヘッドは、インクジェット方式である。
【発明の効果】
【００２４】
この搬送装置および画像記録装置によれば、除去部材と搬送部材との接触状態が安定化し、除去部材による洗浄水の回収性能を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態の搬送装置を含む画像記録装置の全体構成図である。
【図２】図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する実施例２の図である。
【図３】図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する実施例１０の図である。
【図４】図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する実施例１２の図である。
【図５】図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する実施例１４の図である。
【図６】図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する実施例１６の図である。
【図７】図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する実施例１８の図である。
【図８】図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する実施例２０の図である。
【図９】図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する実施例２２の図である。
【図１０】各実施例および各比較例の試験結果を示す図である。
【図１１】従来技術の課題を説明する第１模式図である。
【図１２】従来技術の課題を説明する第２模式図である。
【図１３】従来技術の課題を説明する第３模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図を参照しながら、各実施の形態の搬送装置および画像記録装置について説明する。以下に説明する各実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。図面においては、実際の寸法の比率に従って図示しておらず、構造の理解を容易にするために、構造が明確となるように比率を変更して図示している箇所がある。以下に示す各実施の形態を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。
【００２７】
図１を参照して、本実施の形態の搬送装置１３および画像記録装置１４を説明する。図１は、本実施の形態の搬送装置１３を含む画像記録装置１４の全体構成図である。図１中において、矢印ａ，ｂは、記録媒体２の搬送方向を示す。矢印ｃ，ｄは、搬送部材１の回動方向を示す。矢印ｅ，ｆは、搬送ローラー６，７の回転方向を示す。
【００２８】
搬送装置１３は、一対の搬送ローラー６，７、搬送部材１、駆動モーター５、制御装置８、洗浄装置９、除去部材１０、および、変位抑制部材１１を含む。搬送部材１は、無限軌道を有するベルト部材を有する。さらに、記録媒体搬送ローラー３，４、および、記録ヘッド１２を含むことにより、画像記録装置１４を構成する。制御装置８は、搬送装置１３の制御、および、画像記録装置１４の制御を実行する。
【００２９】
搬送部材１は、記録媒体搬送ローラー３，４とともに、記録媒体２を記録ヘッド１２に搬送する。記録ヘッド１２には印刷用着色剤が充填されている。記録ヘッド１２により、記録媒体２上に画像が形成される。記録媒体２は、記録媒体搬送ローラー４を通過後に、搬送部材１から剥離される。
【００３０】
本実施の形態では、記録ヘッド１２には、インクジェット方式のヘッドを用い、記録媒体２としてのテキスタイルの布に捺染を行なうことを想定しているが、これには限定されない。
【００３１】
その後、洗浄装置９によって、印刷時に搬送部材１上に付着した記録媒体２の成分、印刷用着色剤が洗浄される。洗浄に用いた水は、除去部材１０を搬送部材１に当接させることによって搬送部材１から除去される。
【００３２】
除去部材１０と搬送部材１の接触位置において、回動中の搬送部材１の変位（搬送部材の移動方向に対して構成する方向の変位）は、変位抑制部材１１により抑制される。具体的には、変位抑制部材１１により、搬送部材１を除去部材１０が引っ張る力が打ち消される。
【００３３】
搬送部材１の搬送速度は、制御装置８により駆動モーター５の回転数を制御することにより決定される。搬送部材１は連続して回動していてもよいし、一定時間回動したのち、停止し、再度回動（間欠回動）してもよい。
【００３４】
搬送部材１に粘着性を付与する粘着剤としては、種類は特に限定せず、天然ゴム、合成ゴムを主成分とするゴム系、アクリル系、シリコーン系などがあげられる。粘着剤は、１種類または複数種混合して使用してもよい。洗浄装置９は、ポンプ（図示省略）、散水口、および、散水パイプを含む。
【００３５】
除去部材１０としては、ブレードがあげられる。ブレードの材料としては、弾性素材が好ましい。さらには、耐摩耗性の観点から、ポリウレタンが好ましい。搬送部材１との接触部は、断面矩形でもよいが、先端が斜めに切り落とされた形状でもよい。
【００３６】
搬送部材１としては、弾性素材が好ましい。搬送部材１を温めるヒーター（図示省略）を設置してもよい。搬送部材１を洗浄する工程において、洗浄水を受ける水受け部（図示省略）、搬送部材１を清掃するブラシ（図示省略）、スポンジ（図示省略）などを利用してもよい。
【００３７】
搬送部材１の搬送方向の下流側に、予備的に洗浄液の回収部材１５を設置し、除去部材１０で回収しきれなかった洗浄液を除去する工程があってもよい。回収部材１５としては、たとえば、ローラー状に加工され、ポリエステルやポリウレタンの不織布を回転軸に巻き付けたものやスポンジなどがあげられる。
【００３８】
記録媒体２としては、紙、布、フィルム等、一般的に画像記録に用いられるものがあげられる。記録ヘッド１２としては、インクジェット方式、電子写真方式など一般的に画像形成に用いられる装置があげられる。
【００３９】
変位抑制部材１１に用いられる部材としては、特に限定しないが、鉄、鋼、ステンレス、アルミ、真鍮などの金属材料のほか、シリコーンゴム、軟質ＰＶＣゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴムなど、弾性部材を用いてもよい。
【００４０】
（実施例１）
図１に示すように、変位抑制部材１１を、搬送部材１と除去部材１０の接触位置から搬送部材１の搬送方向に対して下流側に設置した。変位抑制部材１１としては、ウレタンゴム製のパッド（厚み２０ｍｍ、幅３０ｍｍ、）を設けた。変位抑制部材１１の搬送ローラー６，７の回転軸方向（紙面に対する垂直方向）に沿った長さ（幅方向長さ）は、記録ヘッド１２による記録媒体２への印刷幅を含む長さとした。以下に示す各実施例においても、変位抑制部材１１の幅方向長さは同様である。
【００４１】
搬送部材１を押圧するときの最大押圧力は１０ｋＰａとした。洗浄水の除去性能を調べた。変位抑制部材１１のパッドは搬送部材１の回動に伴って撓むことがなかった。搬送部材１の変位が抑制され、搬送部材１と除去部材１０の接触状態が安定し、搬送部材１上の洗浄水を効率良く回収できた。図１０に試験結果を示す。
【００４２】
図１０に示す試験結果において、［洗浄水の除去性能］の「ＡＡ」は、極めて良好、「Ａ」は、洗浄液の残留が全く見られない、「Ｂ」は、洗浄液が少し残留しているが、画像には影響しない、「Ｆ」は、洗浄液が残留し、画像に影響している、を意味する。
【００４３】
［ベルト表面傷］の「ＡＡ」は、極めて良好、「Ａ」は、全く見られない、「Ｂ」は、傷は見られるが、画像には影響しない、「Ｆ」は、傷が多く、画像にも影響している、を意味する。
【００４４】
［搬送部材１の搬送安定性］は、「ＡＡ」は、極めて良好、「Ａ」は、搬送が安定している。「Ｂ」は、搬送は不安定なときがあるが、画質には影響しない。「Ｆ」は、搬送が不安定で、画像にも影響している、を意味する。
【００４５】
（実施例２）
図２を参照して、実施例２における変位抑制部材１１の配置位置について説明する。図２は、図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する。この実施例２では、変位抑制部材１１を、搬送部材１と除去部材１０の接触位置から搬送部材１の搬送方向に対して上流側に設置した。他の条件は、実施例１と同じである。実施例２においても、実施例１と同様の効果が得られた。図１０に試験結果を示す。
【００４６】
（実施例３）
実施例１の条件の下、制御装置８により、搬送部材１を間欠回動させ、間欠回動開始時に変位抑制部材１１に押圧力加えて作動させた。間欠回動開始時に、搬送部材１が変位しやすい状態でも、搬送部材１の変位が抑制でき、搬送部材１上の洗浄水を効率良く回収できた。図１０に試験結果を示す。
【００４７】
（実施例４）
実施例３の条件の下、搬送部材１の記録媒体搬送面に、地張剤として、シリコーン系粘着剤（大力社製「リキタックＦＳ」）を塗布した。搬送部材１と除去部材１０の粘着力が高くなり、搬送部材１がより大きく変位しやすくなる条件下でも、搬送部材１の変位を抑制でき、搬送部材１上の洗浄水を効率良く回収できた。図１０に試験結果を示す。
【００４８】
（実施例５）
実施例４の条件の下、搬送部材１を押圧するときの最大押圧力を５ｋＰａとした。搬送部材１の変位抑制効果が若干低下し、洗浄水の回収性が、実施例４と比較して若干低下した。図１０に試験結果を示す。
【００４９】
（実施例６）
実施例４の条件の下、搬送部材１を押圧するときの最大押圧力を７ｋＰａとした。搬送部材１の回動と連動して制御でき、より効果的に搬送部材１の変位を抑制することができた。図１０に試験結果を示す。
【００５０】
（実施例７）
実施例４の条件の下、搬送部材１を押圧するときの最大押圧力を２００ｋＰａとした。搬送部材１の回動と連動して制御でき、より効果的に搬送部材１の変位を抑制することができた。図１０に試験結果を示す。
【００５１】
（実施例８）
実施例４の条件の下、搬送部材１を押圧するときの最大押圧力を２５０ｋＰａとした。搬送部材１の回動と連動して制御でき、より効果的に搬送部材１の変位を抑制することができた。搬送部材１の変位抑制効果が良好で、洗浄水の回収性も安定していたが、耐久中に搬送部材１の裏面の損傷が確認され、搬送部材１の駆動安定性が若干低下した。図１０に試験結果を示す。
【００５２】
（実施例９）
実施例１の条件の下、搬送部材１が回動している間は、変位抑制部材１１を搬送部材１から離間させる制御を制御装置８により実行させた。除去部材１０による回収性の向上は若干低下した程度であった。搬送部材１の回動開始時は、搬送部材１がたわみやすい。これは、搬送部材１の回動開始時は、除去部材１０に引きつられ、搬送部材１が下方向への変位を起こす。しかし、搬送部材１の回動が開始すれば、適度な張力が搬送部材１に加わるため変位が解消されるからである。
【００５３】
さらに、搬送部材１の回動中は、変位抑制部材１１を搬送部材１から離間させることで、変位抑制部材１１と搬送部材１との間の摩擦による、搬送部材１の表面の傷の発生を抑制することができた。図１０に試験結果を示す。
【００５４】
（実施例１０）
図３を参照して、実施例１０における変位抑制部材１１の配置位置について説明する。図３は、図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する。この実施例１０では、実施例１（図１）と同様に、変位抑制部材１１を、搬送部材１と除去部材１０の接触位置から搬送部材１の搬送方向に対して下流側に設置した。変位抑制部材１１の形状を除く他の条件は、実施例４と同じである。
【００５５】
変位抑制部材１１として、φ１０ｍｍの金属シャフトに、厚み６ｍｍのポリウレタンゴムを巻き付けたローラー１６を設置した。この構成により、搬送部材１の表面および変位抑制部材１１の摩耗を防止できた。図１０に試験結果を示す。
【００５６】
（実施例１１）
実施例１０の条件の下、搬送部材１が回動している間は、変位抑制部材１１を搬送部材１から離間させた。洗浄水の除去能力は若干低下したが、搬送部材１の搬送性が安定した。図１０に試験結果を示す。
【００５７】
（実施例１２）
図４を参照して、実施例１２における変位抑制部材１１について説明する。図４は、図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する。この実施例１２では、実施例４の条件と比較して、パッドの代わりに、搬送部材１を挟んで除去部材１０とは反対側に、搬送部材１を吸引する吸引装置１７を設けた。
【００５８】
吸引装置１７の内部には、ファン１７ｆと、搬送部材１と対抗する面に複数の貫通穴１７ｈが設けられた仕切り板１７ｐが設けられている。吸引装置１７の内部に負圧を発生させ、複数の貫通穴１７ｈにより、搬送部材１の裏面側を支持・吸引した。搬送部材１の変位を抑制でき、かつ、搬送部材１の表面を擦ることがなく、搬送部材１の表面の摩耗を防止できた。図１０に試験結果を示す。
【００５９】
（実施例１３）
実施例１２の条件下において、搬送部材１の回動中は、吸引装置１７の動作を停止させた。これにより、搬送部材１の回動中の搬送部材１の搬送性が安定した。図１０に試験結果を示す。
【００６０】
（実施例１４）
図５を参照して、実施例１４における変位抑制部材１１について説明する。図５は、図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する。この実施例１４では、実施例４の条件と比較して、パッドの代わりに、搬送部材１を挟んで除去部材１０とは反対側に、搬送部材１を押圧するウレタンゴム製のパッド１８（厚み２０ｍｍ、幅３０ｍｍ）を設けた。
【００６１】
パッド１８は、除去部材１０により搬送部材１が変位する位置まで常時変位することが可能な部材である。その結果、パッド１８と搬送部材１との接触位置が除去部材１０の方向に向かって可変となり、パッド１８と除去部材１０とが離間してしまうことを抑制でき、除去部材１０による水の回収性が向上した。図１０に試験結果を示す。
【００６２】
（実施例１５）
実施例１４の条件の下、搬送部材１の回動中は、変位抑制部材１１を搬送部材１から離間させた。これにより、搬送部材１の搬送性が安定した。図１０に試験結果を示す。
【００６３】
（実施例１６）
図６を参照して、実施例１６における変位抑制部材１１について説明する。図６は、図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する。この実施例１６では、実施例１４の条件と比較して、パッドの代わりに、搬送部材１を挟んで除去部材１０とは反対側に、曲率２０ｍｍ、厚みの５ｍｍのウレタンゴム１９をに設置した。ウレタンゴム１９は、除去部材１０により搬送部材１が変位する位置まで常時変位することが可能な部材である。この構成により、変位抑制部材１１および搬送部材１の裏面の摩耗を防止できた。図１０に試験結果を示す。
【００６４】
（実施例１７）
実施例１６の条件の下、搬送部材１の回動中は、変位抑制部材１１を搬送部材１から離間させた。これにより、搬送部材１の搬送性が安定した。図１０に試験結果を示す。
【００６５】
（実施例１８）
図７を参照して、実施例１８における変位抑制部材１１について説明する。図６は、図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する。この実施例１６では、実施例１４の条件と比較して、搬送部材１を挟んで除去部材１０の搬送部材１への接触部とは反対側に、図７に示すような偏心カム２０（直径３０ｍｍ、中心からの偏心１０ｍｍ）を設置した。偏心カム２０は、除去部材１０により搬送部材１が変位する位置まで常時変位することが可能な部材である。この構成により、搬送部材１の変位を抑制でき、除去部材１０による洗浄水の回収性が向上した。図１０に試験結果を示す。
【００６６】
（実施例１９）
実施例１８の条件の下、搬送部材１の回動中は、変位抑制部材１１を搬送部材１から離間させた。これにより、搬送部材１の搬送性が安定した。図１０に試験結果を示す。
【００６７】
（実施例２０）
図８を参照して、実施例２０における変位抑制部材１１について説明する。図８は、図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する。この実施例２０では、実施例１８の条件の下、さらに、図８に示すような変位抑制補助部材２１を設置した。変位抑制補助部材２１としては、ウレタンゴム製のパッド（厚み２０ｍｍ、幅３０ｍｍ）を用いるとよい。搬送部材１および／または除去部材１０に上下方向の振動（フレ）が生じた場合でも、押圧力が不安定にならず、洗浄水の回収性が安定した。図１０に試験結果を示す。
【００６８】
（実施例２１）
実施例２０の条件の下、搬送部材１の回動中は、変位抑制部材１１を搬送部材１から離間させた。これにより、搬送部材１の搬送性が安定した。図１０に試験結果を示す。
【００６９】
（実施例２２）
図９を参照して、実施例２０における変位抑制部材１１について説明する。図９は、図１中のＡで囲まれた領域の部分拡大図に相当する。この実施例２０では、搬送部材１の裏面側に位置する変位抑制部材１１と除去部材１０の先端部とを連結部材２２により連結させた。連結部材２２を用いることで、変位抑制部材１１を搬送部材１が変位する位置まで常時変位させることができる。その結果、搬送部材１の変位を抑制する効果が得られる。この構成により、搬送部材１の変位を抑制でき、除去部材１０による洗浄水の回収性が向上した。図１０に試験結果を示す。
【００７０】
（実施例２３）
実施例２２の条件の下、搬送部材１の回動中は、変位抑制部材１１を搬送部材１から離間させた。洗浄水の除去能力は若干低下したが、搬送部材１の搬送性が安定した。図１０に試験結果を示す。
【００７１】
（比較例１）
実施例１の条件の下、変位抑制部材１１を設けなかった。搬送部材１と除去部材１０との接触状態が不安定になり、搬送部材１が変位したときに、搬送部材１上に洗浄水の残留が見られた。図１０に試験結果を示す。
【００７２】
（比較例２）
実施例３の条件の下、変位抑制部材１１を回動開始時に動作させなかった。搬送部材１と除去部材１０との接触状態が不安定になり、搬送部材１が変位したときに、搬送部材１上に洗浄水の残留が見られた。図１０に試験結果を示す。
【００７３】
（比較例３）
実施例４の条件の下、変位抑制部材１１を設けなかった。搬送部材１と除去部材１０との接触状態が不安定になり、搬送部材１が変位したときに、搬送部材１上に洗浄水の残留が見られた。図１０に試験結果を示す。
【００７４】
以上、実施の形態に基づき各実施例について説明したが、今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００７５】
１  搬送部材、２  記録媒体、３，４  記録媒体搬送ローラー、５  駆動モーター、６，７  搬送ローラー、８  制御装置、９  洗浄装置、１０  除去部材、１１  変位抑制部材、１２  記録ヘッド、１３  搬送装置、１４  画像記録装置、１５  回収部材、１６  ローラー、１７  吸引装置、１７ｆ  ファン、１７ｈ  貫通穴、１７ｐ  仕切り板、１８  パッド、１９  ウレタンゴム、２０  偏心カム、２１  変位抑制補助部材、２２  連結部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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