(57)【要約】      （修正有）【課題】コスト、部品数、及び重量の増加を低減した航空機翼スラット端シールを提供する。【解決手段】スラット端シール１００は、シェル１０２を含み、当該シェルは、第１表面１０４と、前記第１表面とは反対側の第２表面１０６と、前記第１表面から延びる側壁１０８と、を有する。前記シェルは、前記シェルの前記第１表面における複数の貫通孔１１０を含む。前記スラット端シールは、格子構造体１１２をさらに含み、この構造体は、前記シェルの前記第１表面に連結されるとともに、前記シェルの前記第２表面に加えられる力によって圧縮可能に構成されている。前記格子構造体は、複数の支持要素１１４を含み、これらの支持要素間には複数の間隙１１６が形成されている。前記格子構造体は、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの少なくとも１つの貫通孔と整列する少なくとも１つの貫通孔１１８をさらに含む。【選択図】図１
2020075704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェルと、格子構造体とを含み、
前記シェルは、第１表面、前記第１表面とは反対側の第２表面、及び、前記第１表面から延びる側壁を有するとともに、前記シェルの前記第１表面における複数の貫通孔を含み、
前記格子構造体は、前記シェルの前記第１表面に連結されるとともに、前記シェルの前記第２表面に加えられる力によって圧縮可能に構成されており、前記格子構造体は、複数の支持要素を含み、前記複数の支持要素の間には複数の間隙が形成されており、前記格子構造体は、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの少なくとも１つの貫通孔と整列する少なくとも１つの貫通孔を含む、スラット端シール。
【請求項２】
前記格子構造体が圧縮されていない状態において、前記格子構造体の高さは、前記シェルの前記側壁の高さよりも高い、請求項１に記載のスラット端シール。
【請求項３】
前記シェルの前記第１表面の反対側で前記格子構造体に連結されたベースプレートをさらに含む、請求項１又は２に記載のスラット端シール。
【請求項４】
前記格子構造体の前記少なくとも１つの貫通孔は、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの第１貫通孔と整列する第１貫通孔と、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの第２貫通孔と整列する第２貫通孔と、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの第３貫通孔と整列する第３貫通孔と、を含み、前記ベースプレートは、前記格子構造体の前記第１貫通孔、及び、前記シェルの前記第１貫通孔と整列する第１貫通孔と、前記格子構造体の前記第２貫通孔、及び、前記シェルの前記第２貫通孔と整列する第２貫通孔と、前記格子構造体の前記第３貫通孔、及び、前記シェルの前記第３貫通孔と整列する第３貫通孔と、を含む、請求項３に記載のスラット端シール。
【請求項５】
前記ベースプレートは、さらに、当該ベースプレートが前記シェルの前記側壁に連結されると前記格子構造体が少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、前記側壁に連結される、請求項３に記載のスラット端シール。
【請求項６】
前記側壁は、第１群のロック手段を含み、当該ロック手段は、これに対応するとともに前記ベースプレートから延びる第２群のロック手段に係合するように構成されており、当該構成により、前記ベースプレートが前記側壁に連結されると、前記格子構造体を部分的に圧縮する、請求項５に記載のスラット端シール。
【請求項７】
前記格子構造体は、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの第１貫通孔と整列する第１貫通孔を含む第１格子構造体であり、前記スラット端シールは、第２格子構造体と、第３格子構造体と、をさらに含み、
前記第２格子構造体は、前記シェルの前記第１表面に連結されるとともに、前記シェルの前記第２表面に加えられる力によって圧縮可能に構成されており、前記第２格子構造体は、複数の支持要素を含み、前記複数の支持要素の間には複数の間隙が形成されており、前記第２格子構造体は、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの第２貫通孔と整列する第２貫通孔を含み、
前記第３格子構造体は、前記シェルの前記第１表面に連結されるとともに、前記シェルの前記第２表面に加えられる力によって圧縮可能に構成されており、前記第３格子構造体は、複数の支持要素を含み、前記複数の支持要素の間には複数の間隙が形成されており、前記第３格子構造体は、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの第３貫通孔と整列する第３貫通孔を含む、請求項１〜６のいずれかに記載のスラット端シール。
【請求項８】
第１ベースプレートと、第２ベースプレートと、第３ベースプレートと、をさらに含み、
前記第１ベースプレートは、前記シェルの前記第１表面の反対側で前記第１格子構造体に連結されており、前記第１ベースプレートは、前記第１格子構造体の前記第１貫通孔、及び、前記シェルの前記第１貫通孔と整列する第１貫通孔を含み、
前記第２ベースプレートは、前記シェルの前記第１表面の反対側で前記第２格子構造体に連結されており、前記第２ベースプレートは、前記第２格子構造体の前記第２貫通孔、及び、前記シェルの前記第２貫通孔と整列する第２貫通孔を含み、
前記第３ベースプレートは、前記シェルの前記第１表面の反対側で前記第３格子構造体に連結されており、前記第３ベースプレートは、前記第３格子構造体の前記第３貫通孔、及び、前記シェルの前記第３貫通孔と整列する第３貫通孔を含む、請求項７に記載のスラット端シール。
【請求項９】
前記第１ベースプレートは、さらに、当該第１ベースプレートが前記シェルの前記側壁に連結されると前記第１格子構造体が少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、前記側壁に連結され、前記第２ベースプレートは、さらに、当該第２ベースプレートが前記シェルの前記側壁に連結されると前記第２格子構造体が少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、前記側壁に連結され、前記第３ベースプレートは、さらに、当該第３ベースプレートが前記シェルの前記側壁に連結されると前記第３格子構造体が少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、前記側壁に連結される、請求項８に記載のスラット端シール。
【請求項１０】
前記側壁は、第１群のロック手段を含み、当該ロック手段は、これに対応するとともに前記第１ベースプレート、前記第２ベースプレート、及び、前記第３ベースプレートから延びる第２群のロック手段に係合するように構成されており、当該構成により、前記第１格子構造体、前記第２格子構造体、及び、前記第３格子構造体の各々を部分的に圧縮する、請求項９に記載のスラット端シール。
【請求項１１】
前記スラット端シールは、前記シェルが第１材料を含み、前記格子構造体が前記第１材料とは異なる第２材料を含むように、多材料付加製造処理により作製される、請求項１〜１０のいずれかに記載のスラット端シール。
【請求項１２】
前記第１材料は、ステンレス鋼、チタン、ニッケル超合金、又は、アルミニウムを含み、前記第２材料は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、又は、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む、請求項１１に記載のスラット端シール。
【請求項１３】
スラット端シールを製造するための方法であって、
複数の支持要素、及び、少なくとも１つの貫通孔を含む格子構造体を形成し、その際、前記複数の支持要素の間には複数の間隙が形成されるようにし、
前記格子構造体をシェルの第１表面に連結し、その際、前記シェルは、前記第１表面から延びる側壁を含むとともに、前記シェルの前記第１表面における複数の貫通孔を含み、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの１つは、前記格子構造体が前記シェルの前記第１表面に連結されたときに、前記格子構造体の前記少なくとも１つの貫通孔と整列するようにした、方法。
【請求項１４】
前記シェルの前記第１表面の反対側で前記格子構造体にベースプレートを連結することをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ベースプレートが前記シェルの前記側壁に連結されると前記格子構造体が少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、前記側壁に前記ベースプレートを連結することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、概してスラット端シールに関し、より具体的には、翼付航空機用のスラット端シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、翼スラットは、翼付航空機の翼幅全体に亘って連続的なスロットを維持するとともに最適な低速空力性能を実現するために、スラット端シールを有する。スラット端シールを使用すると、翼を撓ませることも可能となる。従来の設計では、２つの隣接するスラット間の隙間を埋めるために、バネ及びピンを介して機体の内外方向に並進する剛性の射出成形端シール（すなわち、「ポークチョップ」シール）が採用されている。必要とされる金属製ハードウェアは、典型的には３組のコイルばねを含み、その各々が、長状センターピン、スペーサ、及び、端キャッププレートを有する。スラット端シールは、安定したバネ力を維持することにより、全ての飛行段階において、隣接するスラット間に完全に当接した状態を維持することができ、また、翼が撓んだ場合の機体の内外方向の変位を吸収することができる。このような設計には、コスト、部品数、及び重量の増加を招く複数の金属部品が必要となる。
【発明の概要】
【０００３】
一態様においては、スラット端シールが開示される。上記スラット端シールは、（ａ）シェルと、（ｂ）格子構造体とを含み、前記シェルは、第１表面、前記第１表面とは反対側の第２表面、及び、前記第１表面から延びる側壁を有するとともに、前記シェルの前記第１表面における複数の貫通孔を含み、前記格子構造体は、前記シェルの前記第１表面に連結されるとともに、前記シェルの前記第２表面に加えられる力によって圧縮可能に構成されており、前記格子構造体は、複数の支持要素を含み、前記複数の支持要素の間には複数の間隙が形成されており、前記格子構造体は、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの少なくとも１つの貫通孔と整列する少なくとも１つの貫通孔を含む。
【０００４】
他の態様においては、スラット端シールを製造するための方法が開示される。上記方法においては、（ａ）複数の支持要素、及び、少なくとも１つの貫通孔を含む格子構造体を形成し、その際、前記複数の支持要素の間には複数の間隙が形成されるようにし、（ｂ）前記格子構造体をシェルの第１表面に連結し、その際、前記シェルは、前記第１表面から延びる側壁を含むとともに、前記シェルの前記第１表面における複数の貫通孔を含み、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの１つは、前記格子構造体が前記シェルの前記第１表面に連結されたときに、前記格子構造体の前記少なくとも１つの貫通孔と整列するようにする。
【０００５】
上述した特徴、機能、及び、利点は、様々な実施形態において個別に達成可能であり、また、さらに他の実施形態と組み合わせることも可能である。この詳細については、以下の説明及び図面を参照することにより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
例示的な実施形態に特有のものと考えられる新規な特徴は、添付の特許請求の範囲に記載されている。なお、例示的な実施形態、並びに、好ましい使用形態、さらにその目的及び利点は、以下に示す添付の図面と共に本開示の例示的な実施形態の詳細な説明を参照することにより最もよく理解されるであろう。
【０００７】
【図１】例示的なスラット端シールを示す側方断面図である。
【図２Ａ】非圧縮状態のベースプレートを含む例示的なスラット端シールを示す側方断面図である。
【図２Ｂ】図２Ａのスラット端シールが部分的に圧縮された状態を示す側方断面図である。
【図３】図１のスラット端シールを示す内面斜視図である。
【図４】図１のスラット端シールを示す外面斜視図である。
【図５】図２Ｂのスラット端シールを示す斜視図である。
【図６】図５のベースプレートを示す斜視図である。
【図７】スラットに連結された図２Ａに示すスラット端シールを示す側方断面図である。
【図８】他の例示的なスラット端シールを示す上面斜視図である。
【図９】第１ベースプレート、第２ベースプレート、及び、第３ベースプレートを含む、図８に示すスラット端シールを示す上面斜視図である。
【図１０】例示的なコンピュータ可読媒体を示す図であって、このコンピュータ可読媒体は、図１〜９に示すスラット端シールの１つ以上のコンポーネントを付加製造マシンに作製させるための例示的な実施形態に従って構成されたものである。
【図１１Ａ】図１〜９のスラット端シールを製造するための方法を示すフロー図である。
【図１１Ｂ】図１〜９のスラット端シールを製造するための図１１Ａに示す方法の続きを示すフロー図である。
【図１１Ｃ】図１〜９のスラット端シールを製造するための図１１Ｂに示す方法の続きを示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本明細書で説明する例では、改良型のスラット端シール、及び、当該スラット端シールを製造するための方法が提供される。より具体的には、本明細書で説明する例は、付加製造で作製可能な一体型のスラット端シールを含む。本明細書で説明されるスラット端シールは、従来設計の剛性射出成形シール、及び、複数の金属バネや他の構成要素に代えて、内部格子構造体を含む。改良型のスラット端シールの内部格子構造体は、従来は金属製の圧縮バネで吸収されていた、機体の内外方向に作用する力に耐えるように構築される。本明細書で説明する改良型のスラット端シールは、スラット端シールのコスト削減、スラット端シールの作製に要する部品数の削減、及び、スラット端シールの全体重量の低減に役立つものである。さらに、改良型のスラット端シールは、当該シールに必要な空間領域（space envelope）を縮小できるため、スラット構造体との一体化を容易にすることができる。
【０００９】
以下においては、添付図面を参照して、上述した例示的なスラット端シールの様々な他の特徴、及び、例示的なスラット端シールを製造及び使用するための方法の説明を行う。本開示はスラット端シールに着目しているが、本明細書で説明する構成及び方法は、昇降舵、エルロン、フラップ、又は、他のタイプの可動翼若しくは尾翼面等の、他の航空機用翼要素の端部に使用することも可能である。本開示の技術的事項についての例示的且つ非包括的な実施例を以下に示すが、これらの実施例には、特許請求の範囲に記載されているものも、記載されていないものも含まれうる。
【００１０】
図面を参照すると、図１には、翼付航空機のスラットに使用される例示的なスラット端シール１００が示されている。図１に示すように、スラット端シール１００は、シェル１０２を含み、当該シェルは、第１表面１０４と、当該第１表面１０４の反対側の第２表面１０６と、当該第１表面１０４から延びる側壁１０８と、を含む。シェル１０２は、当該シェル１０２の第１表面１０４における複数の貫通孔１１０を含む。スラット端シール１００は、格子構造体１１２をさらに含む。この構造体は、シェル１０２の第１表面１０４に連結されるとともに、シェル１０２の第２表面１０６に加えられる力によって圧縮可能に構成されている。格子構造体１１２は、複数の支持要素１１４を含み、これらの支持要素１１４間には複数の間隙１１６が形成されている。格子構造体１１２は、シェル１０２の第１表面１０４における複数の貫通孔１１０のうちの少なくとも１つの貫通孔と整列する少なくとも１つの貫通孔１１８をさらに含む。スラット端シール１００は、ボス１１１をさらに含み、当該ボスは、シェル１０２の第１表面１０４における複数の貫通孔１１０のうちの少なくとも１つの貫通孔、及び、格子構造体の少なくとも１つの貫通孔１１８の両方と整列している。以下でさらに詳細に説明するが、ボス１１１は、隣接するスラット１４６が取り付けられる前に、対応するスラット１４４に対してスラット端シール１００を固定するために、ボルト１４２を受容するように構成されている。格子構造体１１２は、非限定的な例として、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、又は、ポリプロピレン（ＰＰ）を含みうる。格子構造体１１２の複数の支持要素１１４の直径は、約１ｍｍから約５ｍｍの範囲であってもよい。
【００１１】
格子構造体１１２を構成する複数の支持要素１１４は、非限定的な例として、直線要素、湾曲要素、コイル、円形要素、又は、これらの組合せを含む様々な形態をとることができる。一例においては、格子構造体１１２の複数の支持要素１１４は、格子構造体１１２の全体に亘る繰り返しパターンを含む。他の例においては、格子構造体１１２の複数の支持要素１１４は、格子構造体１１２の全体に亘って非対称である。ある特定の例においては、格子構造体１１２における複数の支持要素１１４の第１部分は、第１密度を有し、格子構造体１１２における複数の支持要素１１４の第２部分は、第１密度よりも大きい第２密度を有する。これにより、格子構造体１１２の第２部分は、第１部分と比較して硬い。他の例においては、格子構造体１１２の第１部分における複数の支持要素１１４は、第１直径を有し、格子構造体１１２の第２部分における複数の支持要素１１４は、第１直径よりも大きい第２直径を有する。これにより、格子構造体１１２の第２部分は、第１部分と比較して硬い。また、他の例も考えられる。上述した例によれば、格子構造体１１２の複数の支持要素１１４は、使用時にスラット端シール１００に加わる力に応じて特定の用途に合わせて調節される。これによって、スラット端シール１００の性能を最大限に高めることができる。
【００１２】
一例においては、図１に示すように、格子構造体１１２が圧縮されていない状態において、格子構造体１１２の高さ１２０は、シェル１０２の側壁１０８の高さ１２２よりも大きい。このような構成においては、隣接するスラット間に設置する際、格子構造体１１２にプリロード（preload）を加える必要がある。このようにすると、格子構造体１１２を設置したときに当該格子構造体をニュートラル位置に配置することができ、有利である。プリロードを加えたニュートラル位置により、力／変位曲線上の所望の最適範囲内に格子構造体１１２を配置することができる。
【００１３】
図２Ａに示すように、スラット端シール１００は、シェル１０２の第１表面１０４の反対側で格子構造体１１２に連結されたベースプレート１２４をさらに含む。図２Ａは、組み立て前のベースプレート１２４を示す。図２Ｂに示すように、ベースプレート１２４は、さらに、シェル１０２の側壁１０８に連結することができ、ベースプレート１２４が側壁１０８に連結されると、格子構造体１１２が少なくとも部分的に圧縮される。したがって、ベースプレート１２４がシェル１０２の側壁１０８に連結されると、格子構造体１１２にプリロードが加わる。図２Ｂに示すように、ベースプレート１２４がシェル１０２の側壁１０８に連結されている状態であっても、ベースプレート１２４と側壁１０８の頂部との間に隙間１２５が存在しうる。この隙間１２５により、スラット端シール１００の使用時に、ベースプレート１２４及び／又はシェル１０２に加えられる様々な力によって格子構造体１１２をさらに圧縮することができる。
【００１４】
一例においては、図２Ａ〜２Ｂに示すように、側壁１０８は、第１群のロック手段１２６を含み、当該ロック手段は、これに対応するとともにベースプレート１２４から延びる第２群のロック手段１２８に係合するように構成されている。このような構成により、ベースプレート１２４が側壁１０８に連結されると、格子構造体１１２を部分的に圧縮することができる。非圧縮の状態においては、ベースプレート１２４は格子構造体１１２に連結され、且つ、側壁１０８から離れて配置されている。ベースプレート１２４が側壁１０８に近づくと、格子構造体１１２が圧縮されて、第１群のロック手段１２６と第２群のロック手段１２８とが係合する。これによって、ベースプレート１２４が、シェル１０２の第１表面１０４に向かってさらに移動するのを防止することができる。
【００１５】
ある特定の例においては、図２Ａ〜２Ｂに示すように、第１群のロック手段１２６は、シェル１０２の側壁１０８から延びる複数の突起１３０を含み、第２群のロック手段１２８は、ベースプレート１２４から延びる複数の傾斜タブ１３２を含む。このような例においては、複数の傾斜タブ１３２は、複数の突起１３０と係合するように構成されており、当該構成により、シェル１０２にベースプレート１２４を連結させて、格子構造体１１２を少なくとも部分的に圧縮することができる。具体的には、複数の傾斜タブ１３２の各々は、アーム１３４と、傾斜面１３６と、切欠部１３８とを含む。非圧縮の状態においては、ベースプレート１２４は、図２Ａに示すように、格子構造体１１２に連結され、且つ、側壁１０８から離れて配置されている。ベースプレート１２４が側壁１０８に近づくと、格子構造体１１２が圧縮されて、複数の傾斜タブ１３２における各々の傾斜面１３６が、複数の突起１３０に接触する。ベースプレート１２４が側壁１０８にさらに近づくと、突起１３０に接触する傾斜面１３６により、傾斜タブ１３２のアーム１３４が外側に撓む。この外側への撓みによって、各傾斜タブ１３２の傾斜面１３６が、各突起１３０を通り越すことができる。各傾斜タブ１３２の傾斜面１３６が各突起１３０を通り越すと、アーム１３４が、内側に跳ね返り、各傾斜タブ１３２の切欠部１３８が、複数の突起１３０のうちの対応する突起に接触する。これによって、シェルの第１表面１０４に向かってベースプレート１２４がさらに移動するのを防止することができる。
【００１６】
他の例においては、第１群のロック手段１２６は、シェル１０２の側壁１０８から延びる複数の傾斜タブ１３２を含み、第２群のロック手段１２８は、ベースプレート１２４から延びる複数の突起１３０を含む。このような例においては、傾斜タブ１３２及び突起１３０の構造は上述したものと同じであるが、それぞれの位置が逆である。また、ロック手段１２６、１２８の他の例も考えられる。
【００１７】
ある特定の例においては、図３〜４に示すように、格子構造体１１２の少なくとも１つの貫通孔１１８は、シェル１０２の第１表面１０４における複数の貫通孔１１０のうちの第１貫通孔１１０Ａと整列する第１貫通孔１１８Ａと、シェル１０２の第１表面１０４における複数の貫通孔１１０のうちの第２貫通孔１１０Ｂと整列する第２貫通孔１１８Ｂと、シェル１０２の第１表面１０４における複数の貫通孔１１０のうちの第３貫通孔１１０Ｃと整列する第３貫通孔１１８Ｃと、を含む。このような例においては、図５〜６に示すように、ベースプレート１２４は、格子構造体１１２の第１貫通孔１１８Ａ及びシェル１０２の第１貫通孔１１０Ａと整列する第１貫通孔１４０Ａと、格子構造体１１２の第２貫通孔１１８Ｂ及びシェル１０２の第２貫通孔１１０Ｂと整列する第２貫通孔１４０Ｂと、格子構造体１１２の第３貫通孔１１８Ｃ及びシェル１０２の第３貫通孔１１０Ｃと整列する第１貫通孔１４０Ｃと、を含む。このような配置により、スラット１４４にベースプレート１２４を固定して、設定された配置、整列、及び、保持を確実に行うことができる。
【００１８】
さらに、図７を参照すると、上述した複数の貫通孔は、さらに、ボルト１４２を挿通させて、スラット１４４に対してスラット端シール１００を固定するための通路を提供している。図７に示すように、ボルト１４２は、シェル１０２の貫通孔１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃを通過し、格子構造体１１２の貫通孔１１８Ａ、１１８Ｂ、１１８Ｃを通過し、ベースプレート１２４の貫通孔１４０Ａ、１４０Ｂ、１４０Ｃを通過している。その後、スラット１４４に対してボルト１４２を固定することにより、端シールが保持される。隣接するスラット１４６は、スラット端シール１００のシェル１０２の第２表面１０６に接触するように配置される。
【００１９】
一例においては、図１〜７について先に説明したように、格子構造体１１２は、シェル１０２及び側壁１０８によって画定される空洞の全体、或いは実質的に全体に拡がる連続構造体である。他の例においては、図８に示すように、格子構造体１１２は、複数の別個の格子構造体を含む。具体的には、格子構造体１１２は、第１格子構造体１１２Ａと、第２格子構造体１１２Ｂと、第３格子構造体１１２Ｃと、を含む。第１格子構造体１１２Ａ、第２格子構造体１１２Ｂ、及び、第３格子構造体１１２Ｃの各々は、上述した格子構造体１１２と同様に構成されており、複数の支持要素１１４を含む。これらの支持要素１１４の間には、複数の間隙１１６が形成されている。第１格子構造体１１２Ａは、シェル１０２の第１表面１０４に連結されるとともに、シェル１０２の第２表面１０６に加えられる力によって圧縮可能に構成されている。第１格子構造体１１２Ａは、シェル１０２の第１表面１０４における複数の貫通孔１１０のうちの第１貫通孔１１０Ａと整列する第１貫通孔１１８Ａを含む。
【００２０】
第２格子構造体１１２Ｂは、シェル１０２の第１表面１０４に連結されるとともに、シェル１０２の第２表面１０６に加えられる力によって圧縮可能に構成されている。第２格子構造体１１２Ｂは、シェル１０２の第１表面１０４における第２貫通孔１１０Ｂと整列する第２貫通孔１１８Ｂを含む。同様に、第３格子構造体１１２Ｃは、シェル１０２の第１表面１０４に連結されるとともに、シェル１０２の第２表面１０６に加えられる力によって圧縮可能に構成されている。第３格子構造体１１２Ｃは、シェル１０２の第１表面１０４における第３貫通孔１１０Ｃと整列する第３貫通孔１１８Ｃを含む。
【００２１】
一例においては、スラット端シール１００は、第１格子構造体１１２Ａ、第２格子構造体１１２Ｂ、及び、第３格子構造体１１２Ｃの各々に連結する１つのベースプレート１２４をさらに含む。このような例においては、上述したように、側壁１０８は、第１群のロック手段１２６を含み、当該ロック手段は、これに対応するとともにベースプレート１２４から延びる第２群のロック手段１２８に係合するように構成されている。このような構成により、ベースプレート１２４が側壁１０８に連結されると、格子構造体１１２を部分的に圧縮することができる。上述したように、第１群のロック手段１２６は、シェル１０２の側壁１０８から延びる複数の突起１３０を含み、第２群のロック手段１２８は、ベースプレート１２４から延びる複数の傾斜タブ１３２を含む。
【００２２】
他の例においては、図９に示すように、スラット端シール１００は、シェル１０２の第１表面１０４の反対側で第１格子構造体１１２Ａと連結する第１ベースプレート１２４Ａと、シェル１０２の第１表面１０４の反対側で第２格子構造体１１２Ｂと連結する第２ベースプレート１２４Ｂと、シェル１０２の第１表面１０４の反対側で第３格子構造体１１２Ｃと連結する第３ベースプレート１２４Ｃと、を含む。このような例においては、第１ベースプレート１２４Ａは、第１格子構造体１１２Ａの第１貫通孔１１８Ａ及びシェル１０２の第１貫通孔１１０Ａと整列する第１貫通孔１４０Ａを含み、第２ベースプレート１２４Ｂは、第２格子構造体１１２Ｂの第２貫通孔１１８Ｂ及びシェル１０２の第２貫通孔１１０Ｂと整列する第２貫通孔１４０Ｂを含み、第３ベースプレート１２４Ｃは、第３格子構造体１１２Ｃの第３貫通孔１１８Ｃ及びシェル１０２の第３貫通孔１１０Ｃと整列する第３貫通孔１４０Ｃを含む。上述したように、上記複数の貫通孔は、ボルト１４２を挿通させて、対応するスラット１４４に対してスラット端シール１００を固定するための通路を提供している。
【００２３】
このような例の１つにおいては、第１ベースプレート１２４Ａは、当該第１ベースプレート１２４Ａがシェル１０２の側壁１０８に連結されると第１格子構造体１１２Ａが少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、側壁１０８に連結される。また、第２ベースプレート１２４Ｂは、当該第２ベースプレート１２４Ｂがシェル１０２の側壁１０８に連結されると第２格子構造体１１２Ｂが少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、側壁１０８に連結される。また、第３ベースプレート１２４Ｃは、当該第３ベースプレート１２４Ｃがシェル１０２の側壁１０８に連結されると第３格子構造体１１２Ｃが少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、側壁１０８に連結される。このような例においては、上述したように、側壁１０８は、第１群のロック手段１２６を含み、当該ロック手段は、これに対応するとともに第１ベースプレート１２４Ａ、第２ベースプレート１２４Ｂ、及び、第３ベースプレート１２４Ｃから延びる複数の第２群のロック手段１２８と係合するように構成されている。このような構成により、第１格子構造体１１２Ａ、第２格子構造体１１２Ｂ、及び、第３格子構造体１１２Ｃの各々を部分的に圧縮することができる。上述したように、第１群のロック手段１２６は、シェル１０２の側壁１０８から延びる複数の突起１３０を含み、第２群のロック手段１２８は、第１ベースプレート１２４Ａ、第２ベースプレート１２４Ｂ、及び、第３ベースプレート１２４Ｃから延びる複数の傾斜タブ１３２を含む。図８〜９には３つの格子構造体１１２Ａ、１１２Ｂ、及び、１１２Ｃが示されているが、これ以外の数の格子構造体を使用してもよい。
【００２４】
図１〜９に示すようないくつかの例においては、スラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントは、ステレオリソグラフィ、マルチジェットモデリング、インクジェット印刷、選択的レーザ焼結／溶融、及び溶融フィラメント製造等の、付加製造マシンを使用した付加製造処理により作製される。付加製造において、一層毎に積層するレイヤ・オン・レイヤ生成処理を利用して、スラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントや他の物体を、これらが内部接続された一体型構造体として作製することができる。付加製造は、物体の構成に基づいて、１つ以上の選択された材料で当該物体を形成することを含む。例えば、付加製造においては、スラット端シール１００のコンピュータ支援設計（ＣＡＤ）を命令として用いて、スラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントを生成することができる。結果として、後に続くスラット端シール１００の物理的な作製において、スラット端シール１００の設計変更を即座に行うことができる。これにより、異なる用途に合わせて（例えば、様々な翼寸法で使用するために）、スラット端シール１００のコンポーネントを容易に調整又は寸法決めすることができる。
【００２５】
付加製造で利用されるレイヤ・オン・レイヤ生成処理により、従来の製造方法で組み立てられるスラット端シールでは実現不可能な複雑な構成のスラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントを形成することが可能になる。また、スラット端シール１００の設計に、全体的な動作を改善することを目的とする態様を含めることができる。例えば、上記設計において、従来の方法で製造されたスラット端シールでは再現不可能な所望の態様で応力を異なる方向に向けるのに役立つ物理的要素を組み込むことができる。
【００２６】
付加製造はまた、多材料付加製造処理により、様々な材料でスラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントを形成することができる。例えば、第１材料でシェル１０２を作製し、当該第１材料とは異なる第２材料で格子構造体１１２を作製することができる。ある特定の例においては、第１材料は、ステンレス鋼、チタン、ニッケル超合金、又は、アルミニウムを含み、第２材料は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、又は、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む。他の例においては、シェル１０２と格子構造体１１２の両方が同じ材料で作製される。他の例示的な材料の組合せも採用することが可能である。さらに、スラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントは、第１材料で作製されたいくつかの層と、第２材料で作製された他の層とを含みうる。さらに、他の例においては様々な処理を用いてスラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントが作成される。これらの処理を表１に示す。
【表１】
2020075704.tif 000003
【００２７】
いくつかの例示的な実施形態においては、スラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントは、スルホン、熱可塑性材料、ポリエステル、有機複合フォトレジスト材料、及び、乾燥フィルムレジスト等の溶融・溶解除去可能なサポート材料（melt-away support materials）を使用して作製される。具体的には、レイヤ・オン・レイヤ生成処理中、溶融・溶解除去可能なサポート材料は、スラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントが完成し、且つ、自立するのに十分安定するまで、当該スラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントを支持することができる。このため、溶融・溶解除去可能なサポート材料は、レイヤ・オン・レイヤ生成処理中、スラット端シール１００が完成するまで当該スラット端シール１００の物理的形態を保持することができる。スラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントが完成した後、溶融・溶解除去可能なサポート材料を除去して、完成したコンポーネントのみを残すことができる。例えば、水溶性除去可能サポート材料の場合、スラット端シール１００の各部分から当該サポート材料を洗い流すことができる。
【００２８】
上述の付加製造のためのマシン及び／又は処理は、コンピュータ可読媒体により制御可能である。図１０は、例示的な実施形態に従って構成された例示的なコンピュータ可読媒体を示す。例示的な実施形態においては、システムは、１つ以上のプロセッサと、１つ以上の形態のメモリと、１つ以上の入力装置／インターフェースと、１つ以上の出力装置／インターフェースと、機械可読命令とを含み、当該機械可読命令は、１つ以上のプロセッサによって実行されると、付加製造マシンに、図１〜９を参照して先に説明した実施例におけるスラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントを作製させる。
【００２９】
ある実施形態においては、信号提供媒体２０２を用いて、例示的なコンピュータプログラム製品２００が提供される。信号提供媒体２０２は、１つ以上のプログラミング命令２０４を含み、当該プログラミング命令は、１つ以上のプロセッサによって実行されると、付加製造マシンに、図１〜６を参照して先に説明した実施形態におけるスラット端シール１００の１つ以上のコンポーネントを作製させる。いくつかの実施例においては、信号提供媒体２０２は、例えば、限定するものではないが、ハードディスクドライブ、コンパクトディスク（ＣＤ）、デジタルビデオディスク（ＤＶＤ）、デジタルテープ、メモリ等のコンピュータ可読媒体２０６であってもよい。いくつかの実施形態においては、信号提供媒体２０２は、例えば、限定するものではないが、メモリ、読取／書込（Ｒ／Ｗ）ＣＤ、Ｒ／Ｗ ＤＶＤ等のコンピュータ記録可能媒体２０８であってもよい。いくつかの実施形態においては、信号提供媒体２０２は、通信媒体２１０（例えば、光ファイバケーブル、導波管、有線通信リンク等）であってもよい。したがって、例えば、信号提供媒体２０２は、無線形式の通信媒体２１０で伝達されてもよい。
【００３０】
１つ以上のプログラミング命令２０４は、例えば、コンピュータ実行可能命令、及び／又は、ロジック実装命令であってもよい。いくつかの例においては、コンピューティングデバイスは、コンピュータ可読媒体２０６、コンピュータ記録可能媒体２０８、及び／又は、通信媒体２１０のうちの１つ又は複数により伝達されるプログラミング命令２０４を受けて、様々な工程、機能、又は、動作を実行するように構成されている。
【００３１】
コンピュータ可読媒体２０６はまた、互いに離れた位置に設けられた複数のデータ記憶素子に分けられてもよい。記憶された命令の一部又は全てを実行するコンピューティングデバイスは、外部コンピュータであってもよいし、スマートフォン、タブレットデバイス、パーソナルコンピュータ、ウェアラブルデバイス等の移動コンピューティングプラットフォームであってもよい。これに代えて、記憶された命令の一部又は全てを実行するコンピューティングデバイスは、サーバ等の離れた場所に設置されたコンピュータシステムであってもよい。
【００３２】
図１１Ａは、スラット端シールを製造するための例示的な方法を示すブロック図である。図１１Ａに示す方法３００は、例えば、図１〜９に示すスラット端シール１００を製造するために使用可能な方法の実施形態を示す。方法３００は、ブロック３０２〜３０４のうちの１つ又は複数によって示されるような１つ以上の工程、機能、又は、動作を含む。これらのブロックは順番に示されているが、これらのブロックは、並行して実行されてもよいし、本明細書で説明した順序とは異なる順序で実行されてもよい。また、様々なブロックは、ブロックの数を減らすために組み合わせてもよいし、より多くのブロックに分割してもよいし、所望の実施形態に基づいて削除してもよい。
【００３３】
さらに、方法３００、並びに、本開示の他の処理及び方法に関するブロック図は、本実施形態の１つの可能な態様における機能及び工程を示すものである。これについて、方法３００は、処理における特定の論理機能やステップを実施するためのプロセッサ又はコンピューティングデバイスによって実行可能な１つ以上の命令を含むプログラムコードにより実行可能である。プログラムコードは、例えば、ディスクやハードドライブを含む記憶装置等の、任意のタイプのコンピュータ可読媒体に保存されてもよい。コンピュータ可読媒体は、例えば、短時間データを記憶するコンピュータ可読媒体等の非一時的なコンピュータ可読媒体を含みうる。このような媒体の例としては、レジスタメモリ、プロセッサキャッシュ、及び、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）等が挙げられる。コンピュータ可読媒体はまた、二次的又は永続的な長期ストレージ等の非一時的媒体を含みうる。このような媒体の例としては、読取専用メモリ（ＲＯＭ）、光学ディスク又は磁気ディスク、コンパクトディスク読取専用メモリ（ＣＤ−ＲＯＭ）等が挙げられる。また、コンピュータ可読媒体は、他の揮発性又は不揮発性の記憶システムであってもよい。コンピュータ可読媒体は、例えば、コンピュータ可読記憶媒体、又は、有形の記憶デバイスと見做すことができる。
【００３４】
最初に、ブロック３０２において、方法３００は、複数の支持要素１１４を含む格子構造体１１２を形成することを含み、これらの支持要素１１４の間には複数の間隙１１６が形成されており、格子構造体１１２は、少なくとも１つの貫通孔１１８を含む。上述したように、格子構造体１１２は、付加製造マシンによって実行される付加製造処理により形成することができる。付加製造処理により複数の支持要素１１４が形成される。ブロック３０４において、方法３００は、シェル１０２の第１表面１０４に格子構造体１１２を連結することを含む。シェル１０２は、当該シェル１０２の第１表面１０４から延びる側壁１０８と、第１表面１０４における複数の貫通孔１１０とを含む。シェル１０２の第１表面１０４における複数の貫通孔１１０のうちの１つは、格子構造体１１２がシェル１０２の第１表面１０４に連結されたときに、格子構造体１１２の少なくとも１つの貫通孔１１８と整列する。一例においては、格子構造体１１２は、付加製造処理によってシェル１０２の構造体と一体的に形成されることによって、当該シェル１０２の第１表面に連結される。
【００３５】
一例においては、方法３００は、図１１Ｂに示すように、ブロック３０６において、シェル１０２の第１表面１０４の反対側において格子構造体１１２にベースプレート１２４を連結することをさらに含む。一例においては、ベースプレート１２４は、接着剤又は他の接合剤を使用して連結される。他の例においては、ベースプレート１２４は、例えば、付加製造処理により、シェル１０２及び格子構造体１１２と一体的に形成される。他の例においては、方法３００は、図１１Ｃに示すように、ブロック３０８において、ベースプレート１２４がシェル１０２の側壁１０８に連結されると格子構造体１１２が少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、側壁１０８にベースプレート１２４を連結することを含む。上述したように、側壁１０８は、第１群のロック手段１２６を含み、当該ロック手段は、これに対応するとともにベースプレート１２４から延びる第２群のロック手段１２８に係合するように構成されている。このような構成により、ベースプレート１２４が側壁１０８に連結されると、格子構造体１１２を部分的に圧縮することができる。ある特定の例においては、第１群のロック手段１２６は、シェル１０２の側壁１０８から延びる複数の突起１３０を含み、第２群のロック手段１２８は、ベースプレート１２４から延びる複数の傾斜タブ１３２を含む。また、他のロック手段も考えられる。
【００３６】
上述したように、これらの例示的な方法は、ステレオリソグラフィ、マルチジェットモデリング、インクジェット印刷、選択的レーザ焼結／溶融、及び溶融フィラメント製造等に使用される付加製造マシンによって実行することができる。
【００３７】
上記説明においては、本開示の概念が十分に理解されるように、多くの具体的な詳細事項を提示しているが、本開示は、これらの詳細事項の一部又は全てが欠けていても実施可能である。他の例においては、既知の装置及び／又は処理についての詳細を省いているが、これは本開示が不必要に曖昧になることを避けるためである。いくつかの概念は、特定の例に関連させて説明しているが、これらの例は限定を意図するものではない。
【００３８】
上述した図１１Ａ〜１１Ｃにおけるブロックは、工程及び／又はその一部を示す場合があり、様々なブロックを繋ぐ線は、動作又はその一部の特定の順序又は従属関係を暗示するものではない。なお、本開示の様々な工程間の従属関係が、全て示されているとは限らない。図１１Ａ〜１１Ｃ、並びに、本明細書に記載の方法の工程を説明する付随の開示は、これらの工程が行われる順序を必ずしも決定するものではない。むしろ、１つの例示的な順序が示されてはいるが、これらの工程の順序は適宜変更可能であると理解されるべきである。したがって、工程のいくつかは、異なる順序で行ったり、同時に行ったりすることが可能である。また、当業者であれば分かるように、記載した工程の必ずしも全てを行う必要はない。
【００３９】
別段の示唆がない限り、「第１」、「第２」等の用語は、本明細書において、単に標識として用いられており、これらの用語が言及する要素に対して、順序、位置、又は階層的な要件を課すものではない。また、例えば「第２」の要素について言及することは、例えば、「第１」の要素又は番号の小さい要素、及び／又は、例えば、「第３」の要素又は番号の大きい要素の存在を要件とするものでも排除するものでもない。
【００４０】
本明細書において、「一例」とは、その例に関連して説明する１つ以上の要素、構造、又は、特徴が、少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。本明細書の様々な箇所における「一例」なる用語は、同じ例に言及している場合もあれば、そうでない場合もある。
【００４１】
本明細書において、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、デバイス、構造、物品、要素、部品、又はハードウェアは、一切の変更を要することなくその特定の機能を実行できるものを指し、何らかの変更を施せばその特定の機能を実行する可能性のあるものを指すのではない。すなわち、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、構造、物品、要素、部品、又はハードウェアは、その特定の機能を実行することを目的として、具体的に、選択、作製、実施、利用、プログラム、及び／又は、設計されたものを指す。本明細書において、「構成されている」ということは、システム、装置、構造、物品、要素、部品、又はハードウェアが既に備えている特性に言及するものであり、この特性により、当該システム、装置、構造、物品、要素、部品、又はハードウェアは、一切の変更を要することなくその特定の機能を実行することができる。本開示において、特定の機能を実行するように「構成された」システム、装置、構造、物品、要素、部品、又はハードウェアは、この記載に加えて、或いは、この記載に代えて、当該機能を実行するように「適合化された」、及び／又は、「動作可能な」ものとして記載される場合もある。
【００４２】
本明細書に記載の測定に関して、「約」及び「実質的に」なる各用語は、±５％を意味する。
【００４３】
本明細書において、「格子構造体」とは、複数の支持要素が規則的に繰り返される３次元の幾何学的配置を意味しており、複数の支持要素は、互いに間隔を空けて交差することにより、これらの支持要素の間に複数の間隙を形成している。
【００４４】
さらに、本開示は、以下の付記による実施形態を含む。
【００４５】
付記１．シェルと、格子構造体とを含み、
前記シェルは、第１表面、前記第１表面とは反対側の第２表面、及び、前記第１表面から延びる側壁を有するとともに、前記シェルの前記第１表面における複数の貫通孔を含み、
前記格子構造体は、前記シェルの前記第１表面に連結されるとともに、前記シェルの前記第２表面に加えられる力によって圧縮可能に構成されており、前記格子構造体は、複数の支持要素を含み、前記複数の支持要素の間には複数の間隙が形成されており、前記格子構造体は、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの少なくとも１つの貫通孔と整列する少なくとも１つの貫通孔を含む、スラット端シール。
【００４６】
付記２．前記格子構造体が圧縮されていない状態において、前記格子構造体の高さは、前記シェルの前記側壁の高さよりも高い、付記１に記載のスラット端シール。
【００４７】
付記３．前記シェルの前記第１表面の反対側で前記格子構造体に連結されたベースプレートをさらに含む、付記１に記載のスラット端シール。
【００４８】
付記４．前記格子構造体の前記少なくとも１つの貫通孔は、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの第１貫通孔と整列する第１貫通孔と、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの第２貫通孔と整列する第２貫通孔と、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの第３貫通孔と整列する第３貫通孔と、を含み、前記ベースプレートは、前記格子構造体の前記第１貫通孔、及び、前記シェルの前記第１貫通孔と整列する第１貫通孔と、前記格子構造体の前記第２貫通孔、及び、前記シェルの前記第２貫通孔と整列する第２貫通孔と、前記格子構造体の前記第３貫通孔、及び、前記シェルの前記第３貫通孔と整列する第３貫通孔と、を含む、付記３に記載のスラット端シール。
【００４９】
付記５．前記ベースプレートは、さらに、当該ベースプレートが前記シェルの前記側壁に連結されると前記格子構造体が少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、前記側壁に連結される、付記３に記載のスラット端シール。
【００５０】
付記６．前記側壁は、第１群のロック手段を含み、当該ロック手段は、これに対応するとともに前記ベースプレートから延びる第２群のロック手段に係合するように構成されており、当該構成により、前記ベースプレートが前記側壁に連結されると、前記格子構造体を部分的に圧縮する、付記５に記載のスラット端シール。
【００５１】
付記７．前記第１群のロック手段は、前記シェルの前記側壁から延びる複数の突起を含み、前記第２群のロック手段は、前記ベースプレートから延びる複数の傾斜タブを含み、前記複数の傾斜タブは、前記複数の突起と係合するように構成されており、当該構成により、前記シェルに前記ベースプレートを連結させて、前記格子構造体を少なくとも部分的に圧縮する、付記６に記載のスラット端シール。
【００５２】
付記８．前記格子構造体は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、又は、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む、付記１に記載のスラット端シール。
【００５３】
付記９．前記複数の支持要素の直径は、約１ｍｍから約５ｍｍの範囲である、付記１に記載のスラット端シール。
【００５４】
付記１０．前記格子構造体は、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの第１貫通孔と整列する第１貫通孔を含む第１格子構造体であり、前記スラット端シールは、第２格子構造体と、第３格子構造体と、をさらに含み、
前記第２格子構造体は、前記シェルの前記第１表面に連結されるとともに、前記シェルの前記第２表面に加えられる力によって圧縮可能に構成されており、前記第２格子構造体は、複数の支持要素を含み、前記複数の支持要素の間には複数の間隙が形成されており、前記第２格子構造体は、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの第２貫通孔と整列する第２貫通孔を含み、
前記第３格子構造体は、前記シェルの前記第１表面に連結されるとともに、前記シェルの前記第２表面に加えられる力によって圧縮可能に構成されており、前記第３格子構造体は、複数の支持要素を含み、前記複数の支持要素の間には複数の間隙が形成されており、前記第３格子構造体は、前記シェルの前記第１表面における前記複数の貫通孔のうちの第３貫通孔と整列する第３貫通孔を含む、付記１に記載のスラット端シール。
【００５５】
付記１１．第１ベースプレートと、第２ベースプレートと、第３ベースプレートと、をさらに含み、
前記第１ベースプレートは、前記シェルの前記第１表面の反対側で前記第１格子構造体に連結されており、前記第１ベースプレートは、前記第１格子構造体の前記第１貫通孔、及び、前記シェルの前記第１貫通孔と整列する第１貫通孔を含み、
前記第２ベースプレートは、前記シェルの前記第１表面の反対側で前記第２格子構造体に連結されており、前記第２ベースプレートは、前記第２格子構造体の前記第２貫通孔、及び、前記シェルの前記第２貫通孔と整列する第２貫通孔を含み、
前記第３ベースプレートは、前記シェルの前記第１表面の反対側で前記第３格子構造体に連結されており、前記第３ベースプレートは、前記第３格子構造体の前記第３貫通孔、及び、前記シェルの前記第３貫通孔と整列する第３貫通孔を含む、付記１０に記載のスラット端シール。
【００５６】
付記１２．前記第１ベースプレートは、さらに、当該第１ベースプレートが前記シェルの前記側壁に連結されると前記第１格子構造体が少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、前記側壁に連結され、前記第２ベースプレートは、さらに、当該第２ベースプレートが前記シェルの前記側壁に連結されると前記第２格子構造体が少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、前記側壁に連結され、前記第３ベースプレートは、さらに、当該第３ベースプレートが前記シェルの前記側壁に連結されると前記第３格子構造体が少なくとも部分的に圧縮されるような態様で、前記側壁に連結される、付記１１に記載のスラット端シール。
【００５７】
付記１３．前記側壁は、第１群のロック手段を含み、当該ロック手段は、これに対応するとともに前記第１ベースプレート、前記第２ベースプレート、及び、前記第３ベースプレートから延びる第２群のロック手段に係合するように構成されており、当該構成により、前記第１格子構造体、前記第２格子構造体、及び、前記第３格子構造体の各々を部分的に圧縮する、付記１２に記載のスラット端シール。
【００５８】
付記１４．前記第１群のロック手段は、前記シェルの前記側壁から延びる複数の突起を含み、前記第２群のロック手段は、前記ベースプレート、前記第２ベースプレート、及び、前記第３ベースプレートから延びる複数の傾斜タブを含む、付記１３に記載のスラット端シール。
【００５９】
付記１５．前記スラット端シールは、前記シェルが第１材料を含み、前記格子構造体が前記第１材料とは異なる第２材料を含むように、多材料付加製造処理により作製される、付記１に記載のスラット端シール。
【００６０】
付記１６．前記第１材料は、ステンレス鋼、チタン、ニッケル超合金、又は、アルミニウムを含み、前記第２材料は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、又は、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む、付記１５に記載のスラット端シール。
【００６１】
付記１７．命令が記憶された非一時的コンピュータ可読媒体であって、前記命令は、１つ以上のプロセッサによって実行されると、付加製造マシンに、付記１に記載のスラット端シールを作製させる、非一時的コンピュータ可読媒体。
【００６２】
様々な有利な構成の説明は、例示及び説明を目的として提示したものであり、全てを網羅したり、開示した態様の実施形態に限定したりすることを意図するものではない。多くの変更又は変形が当業者には明らかであろう。また、異なる有利な実施例においては、他の有利な実施例とは異なる効果が説明されている場合がある。選択された実施例は、実施例の原理及び実際の用途を最も的確に説明するために、且つ、当業者が、想定した特定の用途に適した種々の変形を加えた様々な実施形態のための開示を理解できるようにするために、選択且つ記載したものである。
【図１】
2020075704.tif 000004
【図２Ａ】
2020075704.tif 000005
【図２Ｂ】
2020075704.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020075704.tif 000011
【図８】
2020075704.tif 000012
【図９】
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【図１０】
2020075704.tif 000014
【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
2020075704.tif 000016
【図１１Ｃ】
2020075704.tif 000017
【外国語明細書】
2020075704000001.pdf
2020075704000002.pdf
2020075704000003.pdf
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