(57)【要約】【課題】梱包対象物を掴みやすい位置に移動させた後に梱包対象物を掴む場合と比較して、梱包対象物を少ない手順で取り出すことができる梱包容器と、緩衝材とを提供する。【解決手段】梱包容器１０は、開口１０２が形成された梱包容器本体１００と、梱包対象物９００が載せられ、梱包対象物９００に対して開口１０２と逆側に位置し、揺動軸５０４を中心に揺動する揺動部５１０と、揺動部５１０と連続していて、５１０揺動部との間が折られていて、梱包対象物９００と揺動部５１０とを重力方向下側から支持する支持部５２０と、を有し、揺動部５１０と支持部５２０とは、揺動部５１０が開口１０２側から押される強さが弱くなると、折られた部分が開くように移動し、梱包対象物９００を開口１０２側へと押し出す。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が形成された箱体と、
梱包対象物が載せられ、梱包対象物に対して前記開口と逆側に位置し、前記箱体に対して揺動軸を中心に揺動する揺動部と、
前記揺動部と連続していて、前記揺動部との間が折られていて、梱包対象物と前記揺動部とを重力方向下側から支持する支持部と、
を有し、
前記揺動部と前記支持部とは、前記揺動部が前記開口側から押される強さが弱くなると、折られた部分が開くように移動し、梱包対象物を前記開口側へと押し出す梱包容器。
【請求項２】
前記開口を開閉可能に閉じる蓋部をさらに有し、
前記揺動部と前記支持部とは、前記蓋部が開かれ、前記揺動部が前記開口側から押される力が弱くなると、折られた部分が開くように移動し、梱包対象物を前記開口側へと押し出す請求項１記載の梱包容器。
【請求項３】
前記支持部との間が折られ、前記揺動部とは逆側で前記支持部と連続している連続部をさらに有し、
前記箱体は、前記揺動部及び前記支持部が梱包対象物を押し出した位置で、前記開口と交わる方向の面に前記連続部が押し付けられる内壁部を有する請求項１又は２記載の梱包容器。
【請求項４】
前記支持部との間が折られ、前記揺動部とは逆側で前記支持部と連続している連続部をさらに有し、
前記連続部は、当該梱包容器の内壁部の底面に接触する接触面を有する請求項１又は２記載の梱包容器。
【請求項５】
前記支持部との間が折られ、前記揺動とは逆側で前記支持部と連続している連続部をさらに有し、
前記連続部は、当該梱包容器の内壁部の底面に対して滑る滑面を有する請求項１又は２記載の梱包容器。
【請求項６】
前記連続部は、前記揺動軸の方向において、前記支持部から突出している請求項４又は５記載の梱包容器。
【請求項７】
前記連続部は、前記揺動軸と交わる方向において、前記支持部から、さらに前記揺動軸側に突出している請求項６記載の梱包容器。
【請求項８】
前記揺動部と、前記支持部と、前記底面と、前記連続部とは一枚のシートで構成されるものであって、
前記連続部は、前記揺動軸の方向における幅が、前記支持部の幅よりも広い
請求項４又は５記載の梱包容器。
【請求項９】
前記揺動部、前記支持部及び前記連続部は、梱包対象物部に加わる衝撃を吸収する請求項３から８いずれか記載の梱包容器。
【請求項１０】
前記支持部は、前記揺動軸と交わる方向における長さが、前記揺動部よりも短い請求項１から９いずれか記載の梱包容器。
【請求項１１】
前記揺動部は、前記揺動部と前記支持部との間の折られた部分が、前記箱体の内壁部の前記開口と交わる方向の面に接触しないように、前記揺動軸と交わる方向の長さが定められている請求項１から１０いずれか記載の梱包容器。
【請求項１２】
前記揺動部は、前記揺動部に載せられた梱包対象物が前記揺動軸とは逆側に突出するように、前記揺動軸と交わる方向の長さが定められている請求項１から１１いずれか記載の梱包容器。
【請求項１３】
前記支持部と前記連続部との間の折り曲げられた位置である第１折曲部は、前記揺動部と前記支持部との間の折り曲げられた位置である第２折曲部よりも、前記揺動軸側に位置している請求項３から１２いずれか記載の梱包容器。
【請求項１４】
前記箱体内に配置される板状部材をさらに有し、
前記揺動部は、前記板状部材に形成された一対の切込の間を折り曲げてなる請求項１から１３いずれか記載の梱包容器。
【請求項１５】
前記板状部材は、前記揺動部と前記揺動部以外の部分との間に隙間が生じるように、前記切込に沿って切欠が形成されている請求項１４記載の梱包容器。
【請求項１６】
開口が形成された箱体と、
梱包対象物が載せられ、梱包対象物に対して前記開口と逆側の位置で山折に折られている折部と、
を有する梱包容器。
【請求項１７】
前記開口を開閉可能に閉じる蓋部をさらに有し、
前記折部は、前記蓋部が開かれることに連動して折られた部分が開くように移動し、梱包対象物を前記開口側へと押し出す請求項１６記載の梱包容器。
【請求項１８】
前記折部は、梱包対象物を押し出した位置で、前記箱体の内壁部の前記開口と交わる方向の面に押し付けられて静止する請求項１６又は１７記載の梱包容器。
【請求項１９】
前記折部は、梱包対象物部に加わる衝撃を吸収する請求項１６から１８いずれか記載の梱包容器。
【請求項２０】
前記箱体内に配置される板状部材をさらに有し、
前記折部は、前記板状部材に形成された一対の切込の間を折り曲げてなる請求項１６から１９いずれか記載の梱包容器。
【請求項２１】
前記板状部材は、折り曲げられていない部分と前記折曲部分との間に隙間が生じるように、前記切込に沿って切欠が形成されている請求項２０記載の梱包容器。
【請求項２２】
前記切欠は、前記連続部が、前記板状部材の底面となる部分に接触しないように形状が定められている請求項２１記載の梱包容器。
【請求項２３】
前記折部は、前記揺動軸と交わる方向における縁部が、前記箱体の内壁部に接触しない位置に配置されている請求項１６から２２いずれか記載の梱包容器。
【請求項２４】
開口が形成された箱体内に配置され、
梱包対象物が載せられ、梱包対象物に対して前記開口と逆側に位置し、前記箱体に対して揺動軸を中心に揺動する揺動部と、
前記揺動部と連続していて、前記揺動部との間が折られていて、梱包対象物と前記揺動部とを重力方向下側から支持する支持部と、
を有し、
前記揺動部と前記支持部とは、前記揺動部が前記開口側から押される強さが弱くなると、折られた部分が開くように移動し、梱包対象物を前記開口側へと押し出す緩衝材。
【請求項２５】
開口が形成された箱体に中に配置され、梱包対象物が載せられ、梱包対象物に対して前記開口と逆側の位置で山折に折られている折部を有する緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包容器及び緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、開口部を有する梱包容器本体と、前記梱包容器本体内に配置されている緩衝材と、を有し、前記緩衝材は、緩衝材本体部と、梱包対象物を前記開口部の側に押し出す押出部と、を有する梱包容器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−５６９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
梱包対象物を梱包容器から取り出すには、梱包対象物を掴みやすい位置に移動させた後に、その梱包対象物を掴んで取り出すことを要することがあり、取り出しのための手順が煩雑なことがある。
【０００５】
本発明は、梱包対象物を掴みやすい位置に移動させた後に梱包対象物を掴む場合と比較して、梱包対象物を少ない手順で取り出すことができる梱包容器と、緩衝材とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る本発明は、
開口が形成された箱体と、
梱包対象物が載せられ、梱包対象物に対して前記開口と逆側に位置し、前記箱体に対して揺動軸を中心に揺動する揺動部と、
前記揺動部と連続していて、前記揺動部との間が折られていて、梱包対象物と前記揺動部とを重力方向下側から支持する支持部と、
を有し、
前記揺動部と前記支持部とは、前記揺動部が前記開口側から押される強さが弱くなると、折られた部分が開くように移動し、梱包対象物を前記開口側へと押し出す梱包容器である。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、
前記開口を開閉可能に閉じる蓋部をさらに有し、
前記揺動部と前記支持部とは、前記蓋部が開かれ、前記揺動部が前記開口側から押される力が弱くなると、折られた部分が開くように移動し、梱包対象物を前記開口側へと押し出す請求項１記載の梱包容器である。
【０００８】
請求項３に係る本発明は、
前記支持部との間が折られ、前記揺動部とは逆側で前記支持部と連続している連続部をさらに有し、
前記箱体は、前記揺動部及び前記支持部が梱包対象物を押し出した位置で、前記開口と交わる方向の面に前記連続部が押し付けられる内壁部を有する請求項１又は２記載の梱包容器である。
【０００９】
請求項４に係る本発明は、
前記支持部との間が折られ、前記揺動部とは逆側で前記支持部と連続している連続部をさらに有し、
前記連続部は、当該梱包容器の内壁部の底面に接触する接触面を有する請求項１又は２記載の梱包容器である。
【００１０】
請求項５に係る本発明は、
前記支持部との間が折られ、前記揺動とは逆側で前記支持部と連続している連続部をさらに有し、
前記連続部は、当該梱包容器の内壁部の底面に対して滑る滑面を有する請求項１又は２記載の梱包容器である。
【００１１】
請求項６に係る本発明は、前記連続部は、前記揺動軸の方向において、前記支持部から突出している請求項４又は５記載の梱包容器である。
【００１２】
請求項７に係る本発明は、前記連続部は、前記揺動軸と交わる方向において、前記支持部から、さらに前記揺動軸側に突出している請求項６記載の梱包容器である。
【００１３】
請求項８に係る本発明は、
前記揺動部と、前記支持部と、前記底面と、前記連続部とは一枚のシートで構成されるものであって、
前記連続部は、前記揺動軸の方向における幅が、前記支持部の幅よりも広い
請求項４又は５記載の梱包容器である。
【００１４】
請求項９に係る本発明は、前記揺動部、前記支持部及び前記連続部は、梱包対象物部に加わる衝撃を吸収する請求項３から８いずれか記載の梱包容器である。
【００１５】
請求項１０に係る本発明は、前記支持部は、前記揺動軸と交わる方向における長さが、前記揺動部よりも短い請求項１から９いずれか記載の梱包容器である。
【００１６】
請求項１１に係る本発明は、前記揺動部は、前記揺動部と前記支持部との間の折られた部分が、前記箱体の内壁部の前記開口と交わる方向の面に接触しないように、前記揺動軸と交わる方向の長さが定められている請求項１から１０いずれか記載の梱包容器である。
【００１７】
請求項１２に係る本発明は、前記揺動部は、前記揺動部に載せられた梱包対象物が前記揺動軸とは逆側に突出するように、前記揺動軸と交わる方向の長さが定められている請求項１から１１いずれか記載の梱包容器である。
【００１８】
請求項１３に係る本発明は、前記支持部と前記連続部との間の折り曲げられた位置である第１折曲部は、前記揺動部と前記支持部との間の折り曲げられた位置である第２折曲部よりも、前記揺動軸側に位置している請求項３から１２いずれか記載の梱包容器である。
【００１９】
請求項１４に係る本発明は、
前記箱体内に配置される板状部材をさらに有し、
前記揺動部は、前記板状部材に形成された一対の切込の間を折り曲げてなる請求項１から１３いずれか記載の梱包容器である。
【００２０】
請求項１５に係る本発明は、前記板状部材は、前記揺動部と前記揺動部以外の部分との間に隙間が生じるように、前記切込に沿って切欠が形成されている請求項１４記載の梱包容器である。
【００２１】
請求項１６に係る本発明は、
開口が形成された箱体と、
梱包対象物が載せられ、梱包対象物に対して前記開口と逆側の位置で山折に折られている折部と、
を有する梱包容器である。
【００２２】
請求項１７に係る本発明は、
前記開口を開閉可能に閉じる蓋部をさらに有し、
前記折部は、前記蓋部が開かれることに連動して折られた部分が開くように移動し、梱包対象物を前記開口側へと押し出す請求項１６記載の梱包容器である。
【００２３】
請求項１８に係る本発明は、前記折部は、梱包対象物を押し出した位置で、前記箱体の内壁部の前記開口と交わる方向の面に押し付けられて静止する請求項１６又は１７記載の梱包容器である。
【００２４】
請求項１９に係る本発明は、前記折部は、梱包対象物部に加わる衝撃を吸収する請求項１６から１８いずれか記載の梱包容器である。
【００２５】
請求項２０に係る本発明は、
前記箱体内に配置される板状部材をさらに有し、
前記折部は、前記板状部材に形成された一対の切込の間を折り曲げてなる請求項１６から１９いずれか記載の梱包容器である。
【００２６】
請求項２１に係る本発明は、前記板状部材は、折り曲げられていない部分と前記折曲部分との間に隙間が生じるように、前記切込に沿って切欠が形成されている請求項２０記載の梱包容器である。
【００２７】
請求項２２に係る本発明は、前記切欠は、前記連続部が、前記板状部材の底面となる部分に接触しないように形状が定められている請求項２１記載の梱包容器である。
【００２８】
請求項２３に係る本発明は、前記折部は、前記揺動軸と交わる方向における縁部が、前記箱体の内壁部に接触しない位置に配置されている請求項１６から２２いずれか記載の梱包容器である。
【００２９】
請求項２４に係る本発明は、
開口が形成された箱体内に配置され、
梱包対象物が載せられ、梱包対象物に対して前記開口と逆側に位置し、前記箱体に対して揺動軸を中心に揺動する揺動部と、
前記揺動部と連続していて、前記揺動部との間が折られていて、梱包対象物と前記揺動部とを重力方向下側から支持する支持部と、
を有し、
前記揺動部と前記支持部とは、前記揺動部が前記開口側から押される強さが弱くなると、折られた部分が開くように移動し、梱包対象物を前記開口側へと押し出す緩衝材である。
【００３０】
請求項２５に係る本発明は、開口が形成された箱体に中に配置され、梱包対象物が載せられ、梱包対象物に対して前記開口と逆側の位置で山折に折られている折部を有する緩衝材である。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１に係る本発明によれば、梱包対象物を掴みやすい位置に移動させた後に梱包対象物を掴む場合と比較して、梱包対象物を少ない手順で取り出すことができる梱包容器を提供することができる。
【００３２】
請求項２に係る本発明によれば、蓋部を開く操作とは別に、折られた部分を開く操作を要する場合と比較して、梱包対象物を少ない手順で取り出すことができる。
【００３３】
請求項３に係る本発明によれば、内壁部とは別の連続部が押し付けられる部分を不要とすることができる。
【００３４】
請求項４に係る本発明によれば、連続部の辺の部分が内壁部の底面と接触する場合と比較して、内壁部の底面に対する連続部の移動を円滑にすることができる。
【００３５】
請求項５に係る本発明によれば、連続部の辺の部分が内壁部と接触する場合と比較して、内壁部の底面に対する連続部の移動を円滑にすることができる。
【００３６】
請求項６係る本発明によれば、連続部が支持部から突出していない場合と比較して、連続部が、内壁部の底面と接触する面積を大きくすることできる。
【００３７】
請求項７に係る本発明によれば、連続部が、揺動軸と交わる方向に突出していない場合と比較して、連続部が内壁部の底面と接触する面積を大きくすることができる。
【００３８】
請求項８に係る本発明によれば、連続部の幅が支持部よりも狭いか、連続部の幅が支持部と同じである場合と比較して、連続部が内壁部の底面と接触する面積を大きくすることができる。
【００３９】
請求項９に係る本発明によれば、揺動部、支持部及び連続部が衝撃を吸収しない場合と比較して、梱包対象物に加わる衝撃を減少させることができる。
【００４０】
請求項１０に係る本発明によれば、揺動部に対して梱包対象物とは逆側に位置するように支持部を配置することができ、梱包容器を小型化することができる。
【００４１】
請求項１１に係る本発明によれば、揺動部及び支持部が移動をする際に、揺動部及び支持部を箱体と干渉しないようにすることができる。
【００４２】
請求項１２に係る本発明によれば、揺動部に載せられた梱包対象物が揺動部から突出しない場合と比較して、梱包対象物を掴みやすくすることができる。
【００４３】
請求項１３に係る本発明によれば、第１折曲部が、第２折曲部よりも揺動軸から遠い位置にある場合とは異なり、連続部が箱体の壁に接触して、第１折曲部と第２折曲部とが移動することができ、梱包対象物を押し出すことが可能である。
【００４４】
請求項１４に係る本発明によれば、板状部材とは別体である揺動部を、板状部材や箱体に取り付ける場合と比較して、梱包容器の製造するため工程を減らすことができる。
【００４５】
請求項１５に係る本発明によれば、揺動部と板状部材の揺動部以外の部分との間に隙間を有しない場合と比較して、揺動部を移動させる際に、揺動部を板状部材の揺動部材以外の部分と接触しにくくすることができる。
【００４６】
請求項１６に係る本発明によれば、梱包対象物を掴みやすい位置に移動させた後に梱包対象物を掴む場合と比較して、梱包対象物を少ない手順で取り出すことができる梱包容器を提供することができる。
【００４７】
請求項１７に係る本発明によれば、蓋部を開く操作とは別に折られた部分を開く操作を要する場合と比較して、梱包対象物を少ない手順で取り出すことができる。
【００４８】
請求項１８に係る本発明によれば、内壁部とは別の揺動部が押し付けられる部分を不要とできる。
【００４９】
請求項１９に係る本発明によれば、折部が衝撃を吸収しない場合と比較して、梱包対象物に加わる衝撃を低減させることができる。
【００５０】
請求項２０に係る本発明によれば、板状部材とは別体である折部を板状部材や箱体に取り付ける場合と比較して、梱包容器の製造するため工程を減らすことができる。
【００５１】
請求項２１に係る本発明によれば、切欠が形成されていない場合と比較して、折部が移動する際に、板状部材の折り曲げていない部分と折部とを接触しにくくすることができる。
【００５２】
請求項２２に係る本発明によれば、連続部が板状部材の底面となる部分に接触する場合と比較して、連続部材の移動が板状部材によって妨げられにくくすることができる。
【００５３】
請求項２３に係る本発明によれば、折部が移動をする際に、折部と箱体とが干渉しないようにすることができる。
【００５４】
請求項２４に係る本発明によれば、梱包対象物を掴みやすい位置に移動させた後に梱包対象物を掴む場合と比較して、梱包対象物を少ない手順で取り出すことができる緩衝材を提供することができる。
【００５５】
請求項２５に係る本発明によれば、梱包対象物を掴みやすい位置に移動させた後に梱包対象物を掴む場合と比較して、梱包対象物を少ない手順で取り出すことができる緩衝材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】梱包容器の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す梱包容器の蓋部が開かれた状態を示す断面図である。
【図３】図１に示す梱包容器の蓋部が閉じられた状態を示す断面図である。
【図４】図１に示す梱包容器が有する梱包容器本体が有する梱包容器本体の斜視図である。
【図５】図１に示す梱包容器が有する緩衝材を示す斜視図である。
【図６】図５に示す緩衝材の平面図である。
【図７】図５に示す緩衝材を示す第１の断面図である。
【図８】図５に示す緩衝材を示す第２の断面図である。
【図９】第２の実施形態である梱包容器１０が有する緩衝材４００の平面図である。
【図１０】第３の実施形態である梱包容器に用いられる緩衝材を示す模式図である。
【図１１】図１０に示す緩衝材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
次に、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態である梱包容器１０を示す斜視図である。また、図２は、後述する蓋部１６０が開かれた状態の梱包容器１０を示す断面図である。また、図３は、後述する蓋部１６０が閉じられた状態の梱包容器１０を示す断面図である。尚、図１は、後述する梱包対象物９００を梱包していない状態にある梱包容器１０を示していて、図２と図３とは、後述する梱包対象物９００が梱包された状態にある梱包容器１０を示している。
【００５８】
図１乃至図３に示すように、梱包容器１０は、梱包対象物９００を梱包する。梱包対象物９００の具体例としては、例えば、電子写真方式やインクジェット方式等で画像を形成する画像形成装置等に用いられる付属品や消耗品、各種通信機器、各種電化製品、各種食品、各種化粧品等を挙げることができる。
【００５９】
梱包容器１０は、シートの一例であるダンボールから作られている。ここで、ダンボールは、フルートと称される波状に加工され紙からなる中芯の両面に、ライナーと称される紙を貼り合わせ、フルートを２枚のライナーで挟み込むようにした構造からなる。そして、ダンボールでは、フルートにより２枚のライナーの間に形成される中空部が延びる方向が幅方向と称され、幅方向と直角な方向が流れ方向と称される。
【００６０】
また、ダンボールが上述のような構造を有するため、ダンボールは、流れ方向よりも幅方向に折れにくく、流れ方向よりも幅方向において強度が出る。
【００６１】
図１乃至図３に示すように、梱包容器１０は、梱包容器本体１００を有する。梱包容器本体１００は、箱体の一例であり、例えば重力方向における上向きに開口１０２が形成されている。また、梱包容器１０では、開口１０２を介して梱包容器１０内の空間Ｓに梱包対象物９００が挿入され、開口１０２を介して、梱包容器１０内の空間Ｓから梱包対象物９００が取り出される。
【００６２】
梱包容器１０は、折部５００をさらに有する。折部５００には、梱包対象物９００が載せられる。また、折部５００は、梱包対象物９００に対して、開口１０２と逆側の位置で山折に折られている。梱包容器１０の折部５００の山折に折り曲げられている位置を、以下、山折部５０２とする。山折部５０２は、第１折曲部の一例である。
【００６３】
梱包容器１０は、揺動部５１０をさらに有する。揺動部５１０は、折部５００の一部分であり、梱包対象物９００が載せられ、梱包対象物９００に対して開口１０２と逆側に位置し、揺動軸５０４を中心に揺動する。
【００６４】
梱包容器１０は、支持部５２０をさらに有する。支持部５２０は、折部５００の一部分であり、揺動部５１０と連続していて、揺動部５１０との間が折られていて（山折部５０２を参照）、梱包対象物９００と揺動部５１０とを重力方向における下側から支持している。
【００６５】
梱包容器１０は、連続部５３０をさらに有する。連続部５３０は、折部５００の一部分であり、揺動部５１０とは逆側で支持部５２０と連続していて、支持部５２０との間が折られている。また、連続部５３０は、面５３０ａを有する。面５３０ａは、梱包容器１０の内壁部における底面に接触する接触面の一例であり、梱包容器１０の内壁部における底面に対して滑る滑面の一例である。
【００６６】
また、図１に示すように、連続部５３０は、揺動軸５０４の方向において、支持部５２０から突出している。尚、図１には、連続部５３０の右側（Ｘ軸のプラス側）が支持部５２０から突出する状態が示され、連続部５３０の左側（Ｘ軸のマイナス側）が支持部５２０から突出する状態は示されていないものの、連続部５３０の左側も支持部５２０から突出している（図６を参照）。以下、支持部５２０と連続部５３０との間の谷折に折り曲げられている部分を谷折部５０６とする。谷折部５０６は、第２折曲部の一例である。
【００６７】
また、折部５００は、図１に示すように、揺動軸５０４と交わる方向の縁部が、梱包容器１０の内周面と接触しない位置に配置されている。
【００６８】
梱包容器１０は、開口１０２を開閉可能に閉じる蓋部１６０をさらに有する。蓋部１６０は、図示のように梱包容器本体１００と一体としてもよいし、梱包容器本体１００と別体としてもよい。蓋部１６０が閉じられた状態においては、蓋部１６０は、梱包対象物９００に折部５００とは逆側から接していて、梱包対象物９００を折部５００の側に押している。
【００６９】
以上のように構成された梱包容器１０においては、図３に示す蓋部１６０が閉じられた状態から、図２に示すように蓋部１６０が開かれた状態となると、梱包対象物９００に接触していた蓋部１６０が梱包対象物９００から離れ、蓋部１６０が折部５００の側へと梱包対象物９００を押す力が弱くなる。すると、折部５００が、梱包対象物９００によって開口１０２側から押される力が弱くなり、折部５００は、山折部５０２と谷折部５０６とが開くように移動して、図１に示すように、梱包対象物９００を開口１０２側へと押し出す。
【００７０】
このように、梱包容器１０においては、折部５００は、蓋部１６０が開かれることに連動して、山折部５０２と谷折部５０６とが開くように移動し、梱包対象物９００を開口１０２側へと押し出している。この際、面５３０ａは、梱包容器１０の内壁部における底面に対して滑るように移動する。
【００７１】
また、図１に示すように、揺動部５１０と、支持部５２０と、連続部５３０とが、梱包対象物９００を開口１０２側へ押し出した位置では、揺動部５１０と、支持部５２０と、連続部５３０とは、梱包容器１０の内壁の開口１０２と交わる方向の面１０ａに、連続部５３０の端部５３０ｂが押し付けられることにより静止する。換言すると、梱包容器１０においては、折部５００は、梱包対象物９００を押し出した位置で、梱包容器１０の内壁の開口１０２と交わる方向の面１０ａに連続部５３０が押し付けられて静止する。
【００７２】
また、梱包容器１０においては、谷折部５０６が、水平方向において山折部５０２よりも揺動軸５０４側に位置し、連続部５３０の端部５３０ｂが面１０ａに押し付けられた状態においても、上述の位置関係が保たれている。このため、支持部５２０の揺動軸５０４側の面と、梱包容器１０の底面との間の角度が９０度以上に保たれ、揺動部５１０に梱包対象物９００の重力が加わっても、山折部５０２と谷折部５０６とがバネのように働き、梱包対象物９００を開口１０２側へと押し出す。
【００７３】
また、梱包容器１０においては、揺動部５１０と、支持部５２０と、連続部５３０とは、梱包対象物９００に加わる例えば縦方向の（Ｙ軸方向の）振動を吸収している。換言すると、梱包容器１０においては、折部５００は、梱包対象物９００に加わる例えば縦方向の振動を吸収している。
【００７４】
また、梱包容器１０においては、揺動部５１０と支持部５２０との揺動軸５０４と交わる方向が、ダンボールの幅方向となるよう、材料のダンボール用いられている。
【００７５】
梱包容器１０は、緩衝材４００をさらに有する。緩衝材４００は、板状部材の一例であって、梱包容器本体１００内に配置された状態で用いられる。また、この実施形態においては、揺動部５１０、支持部５２０及び連続部５３０は、緩衝材４００に形成されている後述する一対の切込４０２、４０２（図６を参照）の間を折り曲げてなる。換言すると、この実施例においては、折部５００は、緩衝材４００に形成された一対の切込４０２、４０２の間を折り曲げてなる。
【００７６】
また、緩衝材４００は、空間Ｓにおいて、重力方向における下側から梱包対象物９００を支持している。また、緩衝材４００は、梱包容器本体１００内に配置された状態において、梱包容器本体の底面部１１２との間に隙間を形成する。また、緩衝材４００は、振動や梱包容器本体１００の外部からの衝撃を吸収し、梱包対象物９００に対して加えられる振動や衝撃を減少させている。
【００７７】
図４は、梱包容器本体１００を示す斜視図である。先述のように、蓋部１６０は、梱包容器本体１００と一体となっている。また、梱包容器本体１００は、先述の底面部１１２を有し、前側面部１１４と、後側面部１１６と、右側面部１１８と、左側面部１２２とさらに有し、これらで囲うようにして先述の空間Ｓ（図２、図３を参照）を形成している。
【００７８】
また、梱包容器本体１００は、右フラップ部１２６と左フラップ部１２８とをさらに有する。右フラップ部１２６は、右側面部１１８に対して移動可能となっていて、開口１０２を開放する位置と、開口１０２の一部分を覆う位置との間で移動をすることができるようになっている。左フラップ部１２８は、左側面部１２２に対して移動可能となっていて、開口１０２を開放する位置と、開口１０２の一部分を覆う位置との間で移動をすることができるようになっている。
【００７９】
梱包容器本体１００は、蓋部１６０を閉じた状態に保持する保持手段の一例である挿入部１４０を有する。挿入部１４０は、蓋部１６０の形成された孔１６２に挿入された状態で、蓋部１６０を閉じられた状態に保持する。
【００８０】
図５及び図６には、緩衝材４００が示されていて、図５は緩衝材４００を示す斜視図であり、図６は緩衝材４００の平面図である。緩衝材４００は、図６に示すような一枚の板状の部材の所定の位置を折り曲げて製造される。図６においては、製造の過程で山折される位置が二点鎖線で示され、製造の過程で谷折される部分が破線で示されている。また、図６には、図５に示す完成後の緩衝材４００の各部位に相当する位置に、完成後の緩衝材４００における符号を付けている。図５に示すように、緩衝材４００は、先述の折部５００を有する。また、緩衝材４００の折部５００以外の部分を、以下、緩衝材本体部４１０とする。
【００８１】
図６に示すように、緩衝材４００の折部５００と緩衝材本体部４１０との間には、一対の切込４０２、４０２が形成されている。そして、折部５００は、一対の切込４０２、４０２の間を折り曲げることにより形成される。また、図６に示すように、緩衝材４００には、折り曲げられた部分である折部５００と、折り曲げられていない部分である緩衝材本体部４１０との間の少なくとも一部に隙間が生じるように切欠４０４、４０４が形成されている。
【００８２】
また、連続部５３０の揺動軸５０４の方向において支持部５２０から突出した部分が、緩衝材４００の底面となる部分（後述する底面部４１２）に接触しないように、切欠４０４、４０４の揺動軸５０４の方向における長さ（切欠４０４、４０４の幅）を、揺動軸５０４の方向において連続部５３０が支持部５２０から突出する長さよりも長くしてもよい。
【００８３】
また、図５及び図６に示すように、緩衝材本体部４１０は、底面部４１２と、前側緩衝部４２０と、２つの後側緩衝部４３０と、左緩衝部４５０とを有する。
【００８４】
前側緩衝部４２０は、緩衝材本体部４１０の前側端部と平行な山折部４２２と谷折部４２４とを、それぞれに山折りし、谷折することにより形成されている。また、後側緩衝部４３０は、緩衝材本体部４１０の後側端部と平行な山折部４３２と谷折部４２４とを、それぞれに山折りし、谷折することにより形成されている。また、左緩衝部４５０は、緩衝材本体部４１０の左側端部と平行な山折部４５２と谷折部４５４とを、それぞれに山折し、谷折することで形成されている。そして、緩衝材４００が梱包容器本体１００内に挿入された状態において、前側緩衝部４２０と、２つの後側緩衝部４３０と、左緩衝部４５０とが梱包容器本体１００の内壁の開口１０２と交わる方向の面に接触する。
【００８５】
上述のように、板状部材の一例である緩衝材４００は、緩衝材４００の端部側の２箇所を互いに逆方向に折り曲げるようにして形成されていて、箱体の一例である梱包容器本体１００の内に緩衝材４００が配置された状態において、梱包容器本体の内側壁面部の開口１０２と交わる方向の面に接触して、梱包対象物９００に加わる衝撃を吸収する緩衝部で前側緩衝部４２０と、後側緩衝部４３０と、左緩衝部４５０とを有している。
【００８６】
また、緩衝材４００の製造にあたっては、例えばダンボール等の材料の切断、切込４０２の形成、切欠４０４の形成、例えば山折部４２２、谷折部４２４等の折部の折り曲げ加工の各工程の少なくとも２つを同時に行うことが望ましい。また、例えばダンボール等の材料の切断、切込４０２の形成、切欠４０４の形成、例えば山折部４２２、谷折部４２４等の折部の折り曲げ加工の全ての工程を同時に行うことがさらに望ましい。
【００８７】
また、先述のように、梱包容器１０においては、揺動部５１０と支持部５２０との揺動軸５０４と交わる方向が、ダンボールの幅方向となるように、材料のダンボールが用いられる。このため、図６においては、図６における縦方向が、緩衝材４００の材料であるダンボールの幅方向となっている。
【００８８】
図７には、緩衝材４００の第１の断面図が示されている。図７に示すように、支持部５２０は、揺動軸５０４と交わる方向の長さＬ２が、揺動部５１０の揺動軸５０４と交わる方向の長さＬ１よりも短い。ここで、長さＬ１は、揺動軸５０４と垂直な方向における揺動軸５０４と山折部５０２との距離である。また、長さＬ２は、揺動軸５０４と垂直な方向における山折部５０２と谷折部５０６との間の距離である。
【００８９】
また、図７に示すように、揺動部５１０は、揺動部５１０と支持部５２０との間の折られた部分が、すなわち山折部５０２が、梱包容器１０の内壁部の開口１０２と交わる方向の面１０ａと接触しないように長さＬ１が定められている。
【００９０】
図８は、緩衝材４００の第２の断面図であって、梱包対象物９００が載せられた状態の緩衝材４００を示す断面図である。図８に示すように、揺動部５１０は、揺動部５１０に載せられた梱包対象物９００が、揺動部５１０から揺動軸５０４とは逆側に突出するように、揺動軸５０４と交わる方向の長さＬ１が定められている。また、図８には、梱包対象物９００の揺動部５１０から突出した突出部９０２が図示されている。
【００９１】
図９は、本発明の第２の実施形態である梱包容器１０が有する緩衝材４００の平面図である。先述の第１の実施形態では、連続部５３０は、揺動軸５０４の方向において、支持部５２０から突出していた（図５を参照）。これに対して、この第２の実施形態では、連続部５３０は、揺動軸５０４の方向において支持部５２０から突出していることに加えて、揺動軸５０４と交わる方向において、支持部５２０の側にさらに突出している。また、図９には、連続部５３０の揺動軸５０４と交わる方向において、支持部５２０の側に突出した部分である突出部５３２が図示されている。
【００９２】
図１０は、本発明の本発明の第３の実施形態である梱包容器１０が有する緩衝材４００を示す斜視図である。また、図１１は、本発明の第３の実施形態である梱包容器１０が有する緩衝材４００の平面図である。先述の第１の実施形態では、緩衝材４００は、１つの折部５００を有していた。これに対して、この第３の実施形態では、緩衝材４００は、２つの折部５００を有している。また、先述の第１の実施形態では、折部５００は、揺動部５１０が前側が低く後側が高い斜面を形成するように配置されていた。これに対して、この第３の実施形態では、左右にそれぞれ１つ配置されていて、右側の一つは、左側が低く右側が高い傾斜を形成するように配置されていて、左側の一つは、右側が低く左側が高い斜面を形成するように配置されている。
【００９３】
また、先述の第１の実施形態では、緩衝材４００は、２つの後側緩衝部４３０を有していた。これに対して、この第３の実施形態では、緩衝材４００は、１つの後側緩衝部４３０を有している。また、先述の第１の実施形態では、緩衝材４００は、１つの左緩衝部４５０を有していた。これに対して、この第３の実施形態では、緩衝材４００は、２つの左緩衝部４５０を有している。また、先述の第１の実施形態では、緩衝材の右側には緩衝部が設けられていなかった。これに対して、この第３の実施形態では、緩衝材４００は、右側に１つの右緩衝部４６０を有している。
【００９４】
先述の第１の実施形態では、蓋部１６０が開かれた際に、梱包対象物９００は、後側が持ち上げられ、傾くように移動した。これに対して、この第３の実施形態では、蓋部１６０が開かれた際に、２つの折部５００に押されて、梱包対象物９００は略水平に上方向に移動する。
【００９５】
以上で説明をしたように、各実施形態の梱包容器１０では、蓋部１６０が開かれ、梱包対象物９００が、開口１０２側から蓋部１６０によって押される力が小さくなると、折部５００が梱包対象物９００を開口１０２の側へと押し出し、梱包対象物９００を把持しやすい位置へと移動させる。
【符号の説明】
【００９６】
１０・・・梱包容器
１００・・・梱包容器本体
１０２・・・開口
１６０・・・蓋部
４００・・・緩衝材
４０２・・・切込
４０４・・・切欠
４１０・・・緩衝材本体部
４１２・・・底面部
５００・・・折部
５０２・・・山折部
５０４・・・揺動軸
５０６・・・谷折部
５１０・・・揺動部
５２０・・・支持部
５３０・・・連続部
５３０ａ・・・面
５３０ｂ・・・端部
５３２・・・突出部
９００・・・梱包対象物
９０２・・・突出部
【図１】
2020026300.tif 000003
【図２】
2020026300.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020026300.tif 000006
【図５】
2020026300.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020026300.tif 000009
【図８】
2020026300.tif 000010
【図９】
2020026300.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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