(57)【要約】【課題】簡易な構成で信頼性の高い蓄電素子を提供すること。【解決手段】蓄電素子１０は、電極体４００を収容する容器１００と、容器１００の壁部（蓋板１１０）を貫通して配置され、電極体４００と電気的に接続された軸体２１０と、軸体２１０と接合された導電部材の一例である集電体１２０とを備える。軸体２１０は、集電体１２０に設けられた貫通孔１２３に挿入される挿入部２１１と、挿入部２１１の、貫通孔１２３の外側の端部に配置された、軸体２１０の径方向に突出する突出部２１３とを有する。集電体１２０は、突出部２１３に接続される領域を含む粗面部１２４であって、粗面部１２４以外の面よりも粗い面を形成する粗面部１２４を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体を収容する容器と、
前記容器の壁部を貫通して配置され、前記電極体と電気的に接続された軸体と、
前記軸体と接合された導電部材とを備え、
前記軸体は、
前記導電部材に設けられた貫通孔に挿入される挿入部と、
前記挿入部の、貫通孔の外側の端部に配置された、前記軸体の径方向に突出する突出部と、を有し、
前記導電部材は、前記突出部に接続される領域を含む粗面部であって、前記粗面部以外の面よりも粗い面を形成する粗面部を有する、
蓄電素子。
【請求項２】
前記粗面部は、前記突出部に接続される領域である、前記導電部材の、前記軸体の軸方向から見た場合における前記突出部に覆われる範囲を含む、
請求項１記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記粗面部は、前記貫通孔の周囲の内側領域であって、前記導電部材の、前記軸体の軸方向から見た場合における前記突出部に覆われる範囲よりも小さい内側領域を含み、
前記内側領域は、前記内側領域の外側の領域よりも粗く形成されている、
請求項１記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記軸体は、前記挿入部よりも前記径方向に張り出した段部であって、前記軸体の軸方向において、前記突出部とで前記導電部材を挟む段部を有し、
前記粗面部は、前記導電部材の前記突出部側の面の、前記軸方向から見た場合における前記段部と前記突出部とが重複する範囲を含む、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記突出部は、前記軸体の前記挿入部の先端がかしめられることにより形成されたかしめ部である、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器と、容器の壁部を貫通する軸体とを備える蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器と、容器の壁部を貫通する軸体とを備える蓄電素子が存在する。例えば、特許文献１には、電池容器及び外部端子を備える二次電池が開示されている。外部端子は、バスバー等に溶接接合される溶接接合部を有している。溶接接合部の下端面には、柱状の接続部が設けられている。接続部は、ガスケット、電池容器の蓋、絶縁板、及び集電板の基部を貫通孔した状態で先端部がかしめられる。これにより、外部端子は、絶縁板、及び集電板とともに、電池容器の蓋にかしめ固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−９１７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術における二次電池のように、容器の壁部を貫通した軸体と、容器の内部または外部の導電部材とを接合する手法として、かしめ接合のような機械的接合を用いた場合、接合部に不具合が生じる可能性がある。例えば、ガスケット等の樹脂部材の応力緩和、または、振動若しくは衝撃などの外部要因に起因して、軸体と導電部材との間の面圧低下が生じ、その結果、軸体と導電部材との接合部の電気抵抗が増加する可能性がある。このような問題に対して、例えば、軸体と導電部材とを接合するために、機械的接合と、レーザ溶接等の溶接との両方を行うことが考えられる。これにより、接合部における接合強度が向上する。しかしながら、この場合は、軸体と導電部材との接合工程の煩雑化、溶接時に生じるスパッタ等の異物の混入、または、溶接時の熱によるガスケット等の樹脂部材の損傷など、他の問題が生じる可能性がある。
【０００５】
本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目することによってなされたものであり、簡易な構成で信頼性の高い蓄電素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体を収容する容器と、前記容器の壁部を貫通して配置され、前記電極体と電気的に接続された軸体と、前記軸体と接合された導電部材とを備え、前記軸体は、前記導電部材に設けられた貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部の、貫通孔の外側の端部に配置された、前記軸体の径方向に突出する突出部と、を有し、前記導電部材は、前記突出部に接続される領域を含む粗面部であって、前記粗面部以外の面よりも粗い面を形成する粗面部を有する。
【０００７】
この構成によれば、例えば軸体の先端部をかしめることなどで突出部が形成される際に、突出部と導電部材との間の接触応力が局所的に増大する。これにより、接触界面において露出する新生面（酸化被膜が除去された面）同士を接触させることができる。その結果、導電部材と軸体との間の電気抵抗を低減させることができる。このように、本態様に係る蓄電素子は、簡易な構成で、かつ、信頼性の高い蓄電素子である。
【０００８】
また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記粗面部は、前記突出部に接続される領域である、前記導電部材の、前記軸体の軸方向から見た場合における前記突出部に覆われる範囲を含む、としてもよい。
【０００９】
この構成によれば、導電部材には、突出部に接続される領域の全域を含む、比較的に広い領域に粗面部が形成されている。そのため、例えば、突出部の大きさを一定にすることが難しい場合であっても、突出部と導電部材とが新生面同士で接合される可能性が高い。
【００１０】
また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記粗面部は、前記貫通孔の周囲の内側領域であって、前記導電部材の、前記軸体の軸方向から見た場合における前記突出部に覆われる範囲よりも小さい内側領域を含み、前記内側領域は、前記内側領域の外側の領域よりも粗く形成されている、としてもよい。
【００１１】
この構成によれば、例えば、かしめ接合等の機械的接合の作業において押圧力が作用しやすい貫通孔の周囲の領域（内側領域）の粗さが比較的に高い。これにより、突出部と導電部材とが新生面同士で接合される可能性が向上する。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記軸体は、前記挿入部よりも前記径方向に張り出した段部であって、前記軸体の軸方向において、前記突出部とで前記導電部材を挟む段部を有し、前記粗面部は、前記導電部材の前記突出部側の表面の、前記軸方向から見た場合における前記段部と前記突出部とが重複する範囲を含む、としてもよい。
【００１３】
この構成によれば、導電部材の粗面部は、突出部と段部とで挟みこまれる状態となるため、導電部材と軸体とを接合する場合に、突出部は、粗面部における微細な凸部を効率よくつぶすこと（または微細な凸部に効率よくつぶされること）ができる。その結果、導電部材と軸体とが新生面同士で接合される可能性が向上する。
【００１４】
また、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記突出部は、前記軸体の前記挿入部の先端がかしめられることにより形成されたかしめ部である、としてもよい。
【００１５】
この構成によれば、導電部材には、突出部の接合相手として粗面部が配置されていることで、突出部と導電部材とが新生面同士で接合される可能性が高い。そのため、例えば、通常よりも大きな力でかしめることなく、軸体と導電部材との接合の信頼性が向上される。従って、かしめ力による導電部材または容器等の変形が抑制される。このことも、蓄電素子の信頼性の向上に寄与する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、簡易な構成で信頼性の高い蓄電素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る蓄電素子を、容器の蓋板と容器本体とを分離して示す斜視図である。
【図３】実施の形態に係る電極端子の蓋板への取り付け構造を示す分解斜視図である。
【図４】実施の形態に係る集電体の斜視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線を通るＸＺ平面における電極端子及びその周辺の構造を示す断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線を通るＹＺ平面における軸体の挿入部及びその周辺の構造を示す断面図である。
【図７】実施の形態の変形例１に係る集電体の粗面部の配置領域を示す下面図である。
【図８】実施の形態の変形例２に係る軸体及びその周辺の構造を示す断面図である。
【図９】実施の形態の変形例２に係る端子本体の粗面部の配置領域を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態及び変形例に係る蓄電素子について説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。
【００１９】
また、以下で説明する実施の形態及び変形例のそれぞれは、本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態及び変形例で示される形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態及び変形例における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００２０】
また、以下の説明及び図面中において、容器の蓋板の長手方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。また、容器の蓋板の短手方向、または、容器の長側面の対向方向をＹ軸方向と定義する。また、容器本体と蓋板との並び方向、または、容器の短側面の長手方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。また、本実施の形態では、Ｚ軸方向を上下方向とし、かつ、Ｚ軸方向プラス側を「上」として説明を行うが、このことは、実際の蓄電装置の使用時における姿勢を限定しない。また、各図面については、本発明を示すために、適宜強調、省略、または比率の調整を行うことで、実際の形状、位置関係、及び比率とは異なる場合がある。
【００２１】
また、以下の実施の形態及び特許請求の範囲において、平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現が用いられる場合があるが、これらの表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交する、とは、当該２つの方向がなす角が９０°であることを意味するだけでなく、実質的に直交すること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。
【００２２】
（実施の形態）
［１．蓄電素子の全般的な説明］
まず、図１及び図２を用いて、実施の形態に係る蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の容器１００内に配置されている構成要素を示す斜視図である。具体的には、図２は、蓄電素子１０を、容器１００の蓋板１１０と容器本体１０１とを分離して示す斜視図である。
【００２３】
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）若しくはガソリン自動車等の自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電車、モノレール若しくはリニアモーターカー等の電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用若しくはエンジン始動用のバッテリ等として用いられる。また、蓄電素子１０は、家庭用若しくは発電機用に使用される定置用のバッテリ等として用いられる。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。また、蓄電素子１０は、固体電解質を用いた電池であってもよい。
【００２４】
図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、負極側の電極端子３００及び正極側の電極端子２００とを備えている。また、図２に示すように、容器１００の内部には、正極側の集電体１２０と、負極側の集電体１３０と、電極体４００とが収容されている。
【００２５】
なお、蓄電素子１０は、上記の構成要素の他、集電体１２０及び１３０の側方に配置されるスペーサ、または、電極体４００等を包み込む絶縁フィルムなどを備えてもよい。また、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）などが封入されているが、その図示は省略する。容器１００に封入される電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。
【００２６】
容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１０１と、容器本体１０１の開口を閉塞する板状部材である蓋板１１０とで構成されている。容器１００は、電極体４００等を内部に収容後、蓋板１１０と容器本体１０１とが溶接等されることにより、内部を密封する構造を有している。なお、蓋板１１０及び容器本体１０１の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、またはアルミニウム合金など溶接可能な金属であるのが好ましい。
【００２７】
電極体４００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる長尺帯状の集電箔である正極基材層上に正極活物質を含む合材層が形成された極板である。負極板は、銅または銅合金などからなる長尺帯状の集電箔である負極基材層上に負極活物質を含む合材層が形成された極板である。セパレータは、樹脂等からなる微多孔性のシートである。そして、電極体４００は、正極板と負極板との間にセパレータが配置され巻回されて形成されている。
【００２８】
電極体４００は、巻回軸方向（本実施の形態ではＸ軸方向）の一端（図２ではＸ軸方向マイナス側の端部）に、負極板の基材層が積層されて形成された負極側端部４１１ａを有する。また、電極体４００は、巻回軸方向の他端（図２ではＸ軸方向プラス側の端部）に、正極板の基材層が積層されて形成された正極側端部４２１ａを有する。負極側端部４１１ａは、集電体１３０と接合され、正極側端部４２１ａは、集電体１２０と接合される。
【００２９】
なお、本実施の形態では、電極体４００の断面形状として長円形状を図示しているが、楕円形状、円形状、多角形状などでもよい。また、電極体４００の種類は巻回型に限定されない。例えば、平板状極板を積層した積層型の電極体、または、長尺帯状の極板を山折りと谷折りとの繰り返しによって積層した蛇腹状の構造を有する電極体が、蓄電素子１０に備えられてもよい。
【００３０】
電極端子２００は、集電体１２０を介して電極体４００の正極と電気的に接続された正極端子である。電極端子３００は、集電体１３０を介して電極体４００の負極と電気的に接続された負極端子である。電極端子２００及び３００は、電極体４００の上方に配置された蓋板１１０に、上絶縁部材２５０及び３５０を介して取り付けられている。
【００３１】
なお、集電体１２０の材質は限定されないが、例えば、電極体４００の正極基材層と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。また、集電体１３０についても、材質は限定されないが、例えば、電極体４００の負極基材層と同様に、銅または銅合金などで形成されている。
【００３２】
［２．電極端子の容器への取り付け構造］
次に、本実施の形態に係る蓄電素子１０における、電極端子の蓋板１１０への取り付け構造について、図３〜図６を用いて説明する。なお、本実施の形態では、電極端子２００及び３００それぞれの蓋板１１０への取り付け構造は共通している。そのため、以下では、正極の電極端子２００の蓋板１１０への取り付け構造について説明し、負極側の電極端子３００の蓋板１１０への取り付け構造についての図示及び説明は省略する。
【００３３】
図３は、実施の形態に係る電極端子２００の蓋板１１０への取り付け構造を示す分解斜視図である。図４は、実施の形態に係る集電体１２０の斜視図である。図５は、図３のＶ−Ｖ線を通るＸＺ平面における電極端子２００及びその周辺の構造を示す断面図である。なお、図３では、軸体２１０は、かしめられる前の状態が図示されており、図５では、軸体２１０は、かしめられた状態が図示されている。また、図３及び図４では、集電体１２０における粗面部１２４のおおよその配置領域が、ドットを付した領域で表されており、図５では、粗面部１２４のおおよその配置領域が太線の点線で模式的に表されている。図４では、集電体１２０の、突出部２１３に接続される領域である接続領域１２５が点線の円形で表され、さらに、貫通孔１２３の周囲の内側領域１２６が点線の円形で表されている。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線を通るＹＺ平面における軸体２１０の挿入部２１１及びその周辺の構造を示す断面図である。
【００３４】
図３〜図６に示すように、電極端子２００は、端子本体２０１と軸体２１０とを有する。本実施の形態では、軸体２１０及び端子本体２０１は電極端子２００において一体に設けられている。電極端子２００は、電極体４００の正極基材層と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。
【００３５】
電極端子２００は、上絶縁部材２５０及び下絶縁部材２８０によって容器１００と絶縁されている。具体的には、端子本体２０１と容器１００の蓋板１１０との間に上絶縁部材２５０が配置される。蓋板１１０は、容器１００が有する壁部の一例である。端子本体２０１に固定された軸体２１０は、上絶縁部材２５０の貫通孔２５２、蓋板１１０の貫通孔１１２、下絶縁部材２８０の貫通孔２８２、及び、集電体１２０の軸体接続部１２１に形成された貫通孔１２３を貫通し、図５に示すようにかしめられる。これにより、上絶縁部材２５０、下絶縁部材２８０、及び集電体１２０は、電極端子２００とともに、蓋板１１０に固定される。
【００３６】
本実施の形態に係る上絶縁部材２５０は、貫通孔２５２を形成する筒状部２５９（図５参照）を有している。筒状部２５９は、軸体２１０と蓋板１１０の貫通孔１１２との間の気密を維持する役割を有している。つまり、上絶縁部材２５０は、いわゆるガスケットとしての役割も有している。また、上絶縁部材２５０は、図３及び図５に示すように、端子本体２０１の厚み方向（Ｚ軸方向）と直交する方向の端面を囲む側壁部２５８を有している。側壁部２５８は、例えば、電極端子２００と、蓄電素子１０の近くに配置された外部の部材との導通を防止する部材として機能する。また、側壁部２５８は、例えば、蓄電素子１０の製造時及び使用時において、電極端子２００の回り止めとして機能する。
【００３７】
なお、上絶縁部材２５０及び下絶縁部材２８０のそれぞれは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む））、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ＡＢＳ樹脂、または、それらの複合材料等の絶縁部材等により形成されている。
【００３８】
このように、上絶縁部材２５０を介して蓋板１１０に固定される電極端子２００は、容器１００の内部の集電体１２０と図５に示す状態で接合されている。具体的には、電極端子２００は、軸体２１０の根元に設けられた、軸体２１０の外径よりも大きな径大部２０２を有し、径大部２０２は、上絶縁部材２５０に設けられた凹部２５１に埋設されている。径大部２０２は、例えば、電極端子２００の強度を向上させる部位として機能する。また、軸体２１０は、軸体２１０よりも外径の小さな軸部である挿入部２１１を有し、挿入部２１１が、集電体１２０の貫通孔１２３に挿入され、貫通孔１２３の外側（容器１００の内方側）でかしめられることで、突出部２１３（図５参照）が形成される。つまり、本実施の形態では、突出部２１３は、挿入部２１１の先端がかしめられることにより形成されたかしめ部である。
【００３９】
より具体的には、集電体１２０は、軸体２１０と接続される部分である軸体接続部１２１と、軸体接続部１２１から、電極体４００の側に延設された一対の脚部１２２とを有する。本実施の形態に係る集電体１２０は、軸体に接続される導電部材の一例である。一対の脚部１２２は、電極体４００の正極側端部４２１ａと、超音波接合等の所定の手法により接合される。一対の脚部１２２は、互いに対向する内面に、電極体４００の正極側端部４２１ａと接合される接合面部１２２ａを有している。図４では、接合面部１２２ａは、長円形状の点線で囲まれた領域として表されている。接合面部１２２ａは、全域が電極体４００と接合される必要はなく、電極体４００の形状またはサイズ等に応じて、電極体４００と接合される可能性がある領域として規定される。
【００４０】
軸体接続部１２１は、貫通孔１２３を有する板状の部位であり、裏面１２１ａ（Ｚ軸方向マイナス側の面）に粗面部１２４を有している。粗面部１２４は、突出部２１３に接続される領域を含み、粗面部１２４以外の面よりも粗い面を形成する部分である。本実施の形態では、図４に示すように、裏面１２１ａにおける、貫通孔１２３の周縁を含むＸ軸方向に長尺状の領域に粗面部１２４が設けられている。このような態様の粗面部１２４は、例えば、集電体１２０の基材である金属板に、転造方式のローレット加工を施すことで形成される。つまり、ローレット加工によって、基材に微小な凹凸が並んで配置された帯状の凹凸部が形成される。さらに、帯状の凹凸部が形成された基材に対し、プレス加工等を施すことで、帯状の凹凸部の一部が粗面部１２４として設けられた集電体１２０が作製される。この工程によれば、それぞれが粗面部１２４を有する複数の集電体１２０を効率よく作製することができる。なお、粗面部１２４の形成の手法に特に限定はない。例えば、粗面部１２４を有しない集電体１２０の軸体接続部１２１に対し、微小な凹凸を有する金型を用いてプレス加工することで、軸体接続部１２１の裏面１２１ａに、当該金型に応じた粗面部１２４が形成されてもよい。また、図４に示す粗面部１２４の配置領域の形状及びサイズは一例であり、粗面部１２４は、突出部２１３に接続される領域を含む範囲に形成されればよく、その形状及びサイズは適宜決定されてもよい。
【００４１】
このように、本実施の形態に係る蓄電素子１０は、電極体４００を収容する容器１００と、容器１００の壁部（蓋板１１０）を貫通して配置され、電極体４００と電気的に接続された軸体２１０と、軸体２１０と接合された導電部材の一例である集電体１２０とを備える。軸体２１０は、集電体１２０に設けられた貫通孔１２３に挿入される挿入部２１１と、挿入部２１１の、貫通孔１２３の外側の端部に配置された、軸体２１０の径方向に突出する突出部２１３とを有する。集電体１２０は、突出部２１３に接続される領域を含む粗面部１２４であって、粗面部１２４以外の面よりも粗い面を形成する粗面部１２４を有する。
【００４２】
この構成によれば、軸体２１０の挿入部２１１の先端をかしめる等の機械的接合によって突出部２１３が形成される際に、突出部２１３と集電体１２０との間の接触応力が局所的に増大する。具体的には、本実施の形態では、軸体接続部１２１の裏面１２１ａに形成された粗面部１２４には、図６に示すように複数の微小な凸部が並んで配置され、この粗面部１２４と突出部２１３とが、かしめ加工時の押圧力によって互いに圧接される。これにより、軸体２１０の基材と集電体１２０の基材とが同種の金属製である場合、粗面部１２４が有する複数の微小な凸部のそれぞれは、突出部２１３に食い込み、または／及び、突出部２１３につぶされる。つまり、突出部２１３と粗面部１２４とが接触する部分において、互いの表面における微小な破壊が生じやすい。その結果、軸体２１０と集電体１２０との接触界面において露出する基材の新生面（酸化被膜が除去された面）同士を接触させることができる。これにより、集電体１２０と軸体２１０との間の電気抵抗を低減させることができる。より詳細には、軸体２１０と集電体１２０との接触界面において新生面同士が接触することで、接触界面の少なくとも一部が固相接合された状態となる可能性もある。
【００４３】
また、集電体１２０と軸体２１０との接合強度も向上させることができる。そのため、集電体１２０と軸体２１０との接合にレーザ溶接等の溶接を行う必要がなく、従って、溶接時の熱による下絶縁部材２８０等の樹脂部材の変形または損傷の可能性がない。これにより、容器１００の軸体２１０が貫通している箇所における気密の信頼性が向上する。このように、本実施の形態に係る蓄電素子１０は、簡易な構成で、かつ、信頼性の高い蓄電素子である。
【００４４】
なお、粗面部１２４における表面粗さの比較対象となる、集電体１２０における粗面部１２４以外の面としては、脚部１２２の接合面部１２２ａが例示される。接合面部１２２ａは、電極体４００と接合される面を形成する部分であり、この接合には、例えば超音波接合が用いられる。そのため、接合精度の向上の観点、または、接合作業における金属粉（コンタミネーション）の発生の抑制の観点から、接合面部１２２ａの粗さは小さい方が好ましい。これに対し、粗面部１２４は、例えばローレット加工等の金属加工を行うことで得られる部分であり、表面の粗さが意図的に大きくされた部分である。なお、表面の粗さが大きな基材を用いて集電体１２０を作製する場合、接合面部１２２ａに対応する部分のみを、研磨等によって粗さを小さくすることで、集電体１２０が作製されてもよい。この場合であっても、粗面部１２４は、接合面部１２２ａよりも粗い面を形成する部分として、集電体１２０に備えられる。
【００４５】
また、本実施の形態において、粗面部１２４は、突出部２１３に接続される領域である、集電体１２０の、軸体２１０の軸方向（Ｚ軸方向）から見た場合における突出部２１３に覆われる範囲を含んでいる。
【００４６】
具体的には、図４において、集電体１２０の、突出部２１３に接続される領域（突出部２１３に覆われる範囲）である接続領域１２５は、点線の円形で表されており、接続領域１２５は粗面部１２４に含まれる。このことは、図６にも示されている。
【００４７】
このように、本実施の形態では、接続領域１２５の全域を含む、比較的に広い領域に粗面部１２４が形成されている。そのため、例えば、かしめ加工によって形成される突出部２１３の大きさを一定にすることが難しい場合であっても、突出部２１３と集電体１２０とが新生面同士で接合される可能性が高い。具体的には、複数の蓄電素子１０を製造する場合において、突出部２１３の大きさに個体差が生じることがある。しかし、本実施の形態に係る蓄電素子１０では、集電体１２０には、比較的に広い領域に粗面部１２４が形成されているため、突出部２１３が、接続領域１２５をはみ出すような事態が生じ難い。つまり、複数の蓄電素子１０のそれぞれにおいて、軸体２１０と集電体１２０との接合の信頼性が向上される。従って、複数の蓄電素子１０を製造する場合において、それぞれの蓄電素子１０の品質の維持または向上が図られる。
【００４８】
また、本実施の形態において、挿入部２１１は、軸体２１０の端部に配置された外径の小さな軸部であり、挿入部２１１の根元には外径の差による段部２１２が形成されている。つまり、軸体２１０は、図６に示すように、挿入部２１１よりも径方向に張り出した段部２１２を有している。段部２１２は、軸体２１０の軸方向（Ｚ軸方向）において、段部２１２と突出部２１３とで集電体１２０の軸体接続部１２１を挟むように配置されている。粗面部１２４は、図５及び図６から分かるように、集電体１２０の突出部２１３側の面（裏面１２１ａ）の、軸体２１０の軸方向（Ｚ軸方向）から見た場合における段部２１２と突出部２１３とが重複する範囲を含んでいる。
【００４９】
この構成によれば、集電体１２０の粗面部１２４は、突出部２１３と段部２１２とで挟みこまれる状態となる。そのため、集電体１２０と軸体２１０とを接合する場合に、突出部２１３は、粗面部１２４における微細な凸部を効率よくつぶすこと（または微細な凸部により効率よくつぶされること）ができる。より具体的には、突出部２１３を形成する際のかしめ力は、集電体１２０の軸体接続部１２１を挟んで突出部２１３と対向する位置にある段部２１２によって受けられる状態となる。従って、かしめ力が、突出部２１３と粗面部１２４とを接合するための力として効率よく作用する。その結果、集電体１２０と軸体２１０とが新生面同士で接合される可能性が向上する。
【００５０】
また、本実施の形態において、突出部２１３は、軸体２１０の挿入部２１１の先端がかしめられることにより形成されたかしめ部である。
【００５１】
つまり、本実施の形態では、集電体１２０には、突出部２１３の接合相手として粗面部１２４が配置されていることで、突出部２１３と集電体１２０とが新生面同士で接合される可能性が高い。そのため、例えば、通常よりも大きな力でかしめることなく、軸体２１０と集電体１２０との接合の信頼性が向上される。従って、かしめ力による集電体１２０または容器１００等の変形が抑制される。このことも、蓄電素子１０の信頼性の向上に寄与する。
【００５２】
ここで、粗面部１２４は、粗面部１２４の全域が均等な粗さである必要はない。例えば、粗面部１２４は、集電体１２０の貫通孔１２３の周囲の内側領域１２６（図４参照）であって、集電体１２０の、軸体２１０の軸方向（Ｚ軸方向）から見た場合における突出部２１３に覆われる範囲（図４の接続領域１２５）よりも小さい内側領域１２６を含み、内側領域１２６は、内側領域１２６の外側の領域よりも粗く形成されている、としてもよい。
【００５３】
内側領域は１２６、かしめ接合等の機械的接合の作業において押圧力が作用しやすい貫通孔１２３の周囲の領域である。そのため、内側領域１２６の粗さがその外側よりも大きいことで、突出部２１３と集電体１２０とが新生面同士で接合される可能性が向上する。なお、本実施の形態では、図５及び図６に示すように、軸体２１０は段部２１２を有しており、粗面部１２４の、図５及び図６における段部２１２の直下の領域が、最も大きな押圧力を受ける領域である。従って、粗面部１２４において、軸体２１０の軸方向から見た場合における段部２１２と重複する領域の粗さが、他の領域の粗さよりも大きいことが好ましい。すなわち、粗面部１２４における段部２１２と重複する領域が、内側領域１２６として設けられていてもよい。
【００５４】
なお、粗面部１２４は、内側領域１２６のみで構成されてもよい。つまり、集電体１２０における、突出部２１３と接続される部分の全域に、粗面部１２４が配置されている必要はない。粗面部１２４は、少なくとも、機械的接合の作業において押圧力が作用しやすい貫通孔１２３の周囲に形成されていることで、突出部２１３と集電体１２０とが新生面同士で接合される可能性を向上させることができる。すなわち、蓄電素子１０の信頼性を向上させることができる。
【００５５】
以上、実施の形態に係る蓄電素子１０について説明したが、蓄電素子１０は、図２〜図６に示す態様とは異なる態様の軸体２１０または集電体１２０を備えてもよい。そこで、以下に、蓄電素子１０における軸体２１０または集電体１２０についての変形例を、上記実施の形態との差分を中心に説明する。
【００５６】
（変形例１）
図７は、実施の形態の変形例１に係る集電体１２０ａの粗面部１２４ａの配置領域を示す下面図である。具体的には、図７では、Ｚ軸方向マイナス側から見た場合の集電体１２０ａが図示されており、粗面部１２４ａのおおよその配置領域がドットを付した領域で表されている。また、図７では、接続領域１２５及び内側領域１２６のそれぞれが点線の円形で表されている。
【００５７】
図７に示す本変形例に係る集電体１２０ａでは、軸体接続部１２１の裏面１２１ａにおいて、貫通孔１２３を中心とする円形の領域に粗面部１２４ａが配置されている。粗面部１２４ａは、このような形状及びサイズに形成された場合であっても、軸体２１０と集電体１２０ａとの接触界面において露出する新生面同士を接触させることができる。これにより、集電体１２０ａと軸体２１０との間の電気抵抗を低減させることができる。
【００５８】
また、本変形例では、粗面部１２４ａは、突出部２１３に接続される領域であって、突出部２１３に覆われる範囲である接続領域１２５を含んでいる。そのため、突出部２１３が、接続領域１２５をはみ出すような事態が生じ難い。従って、複数の蓄電素子１０を製造する場合において、それぞれの蓄電素子１０の品質の維持または向上が図られる。
【００５９】
また、本変形例において、粗面部１２４ａは、貫通孔１２３の周囲の内側領域１２６を含んでおり、内側領域１２６は、内側領域の外側の領域よりも粗く形成されている。つまり、機械的接合の作業において押圧力が作用しやすい貫通孔１２３の周囲の内側領域１２６の粗さが比較的に大きい。そのため、突出部２１３と集電体１２０ａとが新生面同士で接合される可能性が向上する。なお、粗面部１２４ａは、実施の形態に係る粗面部１２４と同じく、内側領域１２６のみで構成されてもよい。
【００６０】
（変形例２）
図８は、実施の形態の変形例２に係る軸体２１０ａ及びその周辺の構造を示す断面図である。なお、図８における断面の位置は、図５における断面の位置に準ずる。図９は、実施の形態の変形例２に係る端子本体２０１ａの粗面部２０４の配置領域を示す上面図である。具体的には、図９では、Ｚ軸方向プラス側から見た場合の電極端子２００ａの端子本体２０１ａが図示されており、粗面部２０４のおおよその配置領域が、ドットを付した領域で表されている。また、図７では、突出部２１３ａに接続される領域であって、突出部２１３ａに覆われる範囲である接続領域２２５が点線の円形で表されている。
【００６１】
図７及び図８に示すように、本変形例に係る蓄電素子１０ａでは、集電体１２０ｂに、容器１００の壁部（蓋板１１０）を貫通する軸体２１０ａが備えられており、容器１００の外側に配置された端子本体２０１ａに、軸体２１０ａが接続される。つまり、本変形例では、端子本体２０１ａは、軸体に接続される導電部材の一例である。なお、軸体２１０ａは、端子本体２０１ａと蓋板１１０との間に配置されたか上絶縁部材２５０ａを貫通して配置されている。また、下絶縁部材２８０が有する筒状部２８９によって、軸体２１０ａと蓋板１１０の貫通孔１１２との間の気密が維持されている。
【００６２】
本変形例において、軸体２１０ａは、端子本体２０１ａに設けられた貫通孔２０５に挿入される挿入部２１１ａと、挿入部２１１ａの、貫通孔２０５の外側の端部に配置された、軸体２１０ａの径方向に突出する突出部２１３ａとを有する。端子本体２０１ａは、突出部２１３ａに接続される領域を含む粗面部２０４であって、粗面部２０４以外の面よりも粗い面を形成する粗面部２０４を有する。
【００６３】
より具体的には、本変形例では、軸体２１０ａと端子本体２０１ａとはかしめ加工によって接続されており、突出部２１３ａは挿入部２１１ａの先端がかしめられることで形成されたかしめ部である。つまり、本変形例では、容器１００の外部の端子本体２０１ａと、容器１００の内部の集電体１２０ｂとは、軸体２１０ａを、容器１００の外側でかしめることで機械的及び電気的に接続されている。
【００６４】
この場合であっても、端子本体２０１ａには、突出部２１３ａの接合相手として粗面部２０４が配置されている。これにより、突出部２１３ａと端子本体２０１ａとが新生面同士で接合される可能性が向上し、その結果、端子本体２０１ａと軸体２１０ａとの間の電気抵抗を低減させることができる。
【００６５】
また、本変形例に係る蓄電素子１０ａは、接続領域２２５の全域を含む、比較的に広い領域に粗面部２０４が形成されている等、実施の形態に係る蓄電素子１０と同じ特徴を有することができる。つまり、蓄電素子１０ａによれば、実施の形態に係る蓄電素子１０の各特徴による効果と同じ効果を得ることができる。
【００６６】
このように、集電体１２０ｂが備える軸体２１０ａが端子本体２０１ａの外側でかしめられる構造を有する蓄電素子１０ａにおいて、端子本体２０１ａが粗面部２０４を有することで、端子本体２０１ａと軸体２１０ａとの接合の信頼性が向上する。その結果、信頼性が向上された蓄電素子１０ａを得ることができる。
【００６７】
（他の実施の形態）
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態及びその変形例に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態及び変形例に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態または変形例に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【００６８】
例えば、軸体２１０が有する突出部２１３は、かしめ部には限定されない。例えば、軸体が挿入されるネジ穴を有する雌ねじ部材（例えばナット）によって突出部が形成されてもよい。つまり、集電体１２０と軸体とを接続する機械的接合の手法として、軸体とナットとによる締結が用いられてもよい。この場合であっても、ナットを締め付けることよる締結力が、突出部であるナットと集電体１２０との接合力として作用する。これにより、集電体１２０に配置された粗面部１２４とナットとが圧接され、その結果、ナットと集電体１２０とが新生面同士で接合される可能性が向上する。また、変形例２のように、軸体２１０ａが端子本体２０１ａを貫通する場合においても同様であり、端子本体２０１ａと軸体とを接続する機械的接合の手法として、軸体とナットとによる締結が用いられてもよい。
【００６９】
また、蓄電素子１０の正極側及び負極側の両方に、図３〜図９に示す粗面部１２４等の構成が採用されなくてもよい。蓄電素子１０の正極側及び負極側のいずれか一方に粗面部１２４等の構成が採用されることで、少なくとも当該一方における軸体と導電部材（集電体または端子本体）との接合の信頼性は向上される。
【００７０】
なお、図３〜図９に示す粗面部１２４等の構成は、例えば以下のような理由により、正極側及び負極側のうちの正極側に採用される方が効果的である。
【００７１】
すなわち、蓄電素子１０において、正極に使用されるアルミニウムと負極に使用される銅とを比較した場合、アルミニウムの方が銅よりも電気抵抗が大きい。その一方で、アルミニウム製部材は銅製部材よりも一般的に耐力が小さいことからカシメなどの締結の際に、表面粗さに追従しやすく、その結果、本発明の効果が奏されやすくなる。このことから、リチウムイオン二次電池において一般的にアルミニウム部材で構成される正極側に本発明を適用する方が、一般的に銅部材で構成される負極側に本発明を適用する場合よりも、本発明の効果が得られやすい。また、正極側及び負極側の両方に本発明に係る粗面部等を採用する場合と比較して、より低コストで比較的大きな効果を得ることができる。
【００７２】
また、電極端子２００は、端子本体２０１と軸体２１０とを一体に備えているが、互いに別体である端子本体と軸体とが組み合わされることで、電極端子２００が構成されてもよい。例えば、端子本体に設けられた有底または無底の穴に軸体の端部が圧入されることで、端子本体及び軸体を備える電極端子が作製されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
【符号の説明】
【００７４】
１０、１０ａ  蓄電素子
１００  容器
１１０  蓋板
１２０、１２０ａ、１２０ｂ、１３０  集電体
１２２ａ  接合面部
１２４、１２４ａ、２０４  粗面部
１２５、２２５  接続領域
１２６  内側領域
２００、２００ａ、３００  電極端子
２０１、２０１ａ  端子本体
２１０、２１０ａ  軸体
２１１、２１１ａ  挿入部
２１２  段部
２１３、２１３ａ  突出部
４００  電極体
【図１】
2020145045.tif 000003
【図２】
2020145045.tif 000004
【図３】
2020145045.tif 000005
【図４】
2020145045.tif 000006
【図５】
2020145045.tif 000007
【図６】
2020145045.tif 000008
【図７】
2020145045.tif 000009
【図８】
2020145045.tif 000010
【図９】
2020145045.tif 000011