(57)【要約】【課題】二流体ノズルを用いて貯蔵室内を加湿する場合の課題を改善すること。【解決手段】パン生地を貯蔵する貯蔵室１４と、貯蔵室１４内を加湿する加湿装置２２であって、水と空気とを混合して霧状に噴霧するスプレーノズル５０を有し、スプレーノズル５０から空気だけを噴射することも可能な加湿装置２２と、加湿装置２２によって貯蔵室１４内を加湿する加湿運転（具体的にはプログラム運転、予熱工程の単独運転、及び、ホイロ工程の単独運転）を行う制御装置２４と、を備え、制御装置２４は、加湿運転を停止した後、スプレーノズル５０から空気だけを噴射させる、ドゥコンディショナー１０。【選択図】図１０
2020026913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵物を貯蔵する貯蔵室と、
前記貯蔵室内を加湿する加湿部であって、水と空気とを混合して霧状に噴霧する二流体ノズルを有し、前記二流体ノズルから空気だけを噴射することも可能な加湿部と、
前記加湿部によって前記貯蔵室内を加湿する加湿運転を行う制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記加湿運転を停止した後、前記二流体ノズルから空気だけを噴射させる、貯蔵庫。
【請求項２】
請求項１に記載の貯蔵庫であって、
前記制御部は、前記加湿運転を停止した後、定期的に前記二流体ノズルから空気だけを噴射させる、貯蔵庫。
【請求項３】
請求項１に記載の貯蔵庫であって、
前記二流体ノズルのクリーニング指示を受け付ける操作部を備え、
前記制御部は、前記加湿運転を停止した後、前記操作部によって前記クリーニング指示を受け付けると前記二流体ノズルから空気だけを噴射させる、貯蔵庫。
【請求項４】
請求項３に記載の貯蔵庫であって、
前記貯蔵室内の湿度を検出する湿度センサを備え、
前記制御部は、前記二流体ノズルから空気だけを噴射させた後、前記加湿部によって前記貯蔵室内を加湿し、加湿を開始してから一定時間以内に前記貯蔵室内の湿度が基準値以上まで上昇しなかった場合は、再度前記二流体ノズルから空気だけを噴射させる、貯蔵庫。
【請求項５】
請求項３に記載の貯蔵庫であって、
前記貯蔵室内の湿度を検出する湿度センサと、
当該貯蔵庫の使用者に情報を報知する報知部と、
を備え、
前記制御部は、前記二流体ノズルから空気だけを噴射させた後、前記加湿部によって前記貯蔵室内を加湿し、加湿を開始してから一定時間以内に前記貯蔵室内の湿度が基準値以上まで上昇しなかった場合は、前記クリーニング指示を再度行うよう使用者に促す情報を前記報知部に報知させる、貯蔵庫。
【請求項６】
請求項３に記載の貯蔵庫であって、
前記貯蔵室内の湿度を検出する湿度センサと、
当該貯蔵庫の使用者に情報を報知する報知部と、
を備え、
前記制御部は、前記二流体ノズルから空気だけを噴射させた後、前記加湿部によって前記貯蔵室内を加湿し、加湿を開始してから一定時間以内に前記貯蔵室内の湿度が基準値以上まで上昇しなかった場合は、前記二流体ノズルを手作業でクリーニングするよう使用者に促す情報を前記報知部に報知させる、貯蔵庫。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の貯蔵庫であって、
前記加湿部は、前記二流体ノズルに外気を供給するエアポンプを有する、貯蔵庫。
【請求項８】
貯蔵物を貯蔵する貯蔵室と、
前記貯蔵室内を加湿する加湿部と、
前記貯蔵室内を冷却する冷却部と、
前記加湿部によって前記貯蔵室内を加湿する加湿運転を行う制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記加湿運転を停止した後、前記冷却部を動作させる、貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示する技術は、貯蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加湿部によって貯蔵室内を加湿する貯蔵庫が知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載の製パン用温湿度調節庫は、製パン生地が載置されるトレイを多段状に収容する収容室と、収容室の湿度を調節する湿度調節手段とを備えている。当該製パン用温湿度調節庫では湿度調節手段により収容室内の湿度が調節され、製パン生地の熟成及び発酵が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３００１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１の製パン用温湿度調節庫の湿度調節手段においては、超音波加湿器によって収容室に加湿用ミストを供給するようにしているが、超音波加湿器は貯水タンクと超音波振動子と蓋体とダクトとから構成されているために、部品点数が多くなってコストが高くなる問題があった。
また、貯水タンク内にヒータを設けることで加湿用ミストを供給するものもあるが、貯水タンク内の水が蒸発して加湿用ミストとなるまでの時間が長くかかるとともに、貯水タンク内から加湿用ミストの発生を抑えたくても抑えられず、加湿制御の応答性が良くない問題があった。
【０００５】
これに対し、水と空気とを混合して霧状に噴霧する二流体ノズルを用いて加湿すると、超音波加湿器を用いる場合に比べて部品点数を低減できるのでコストを抑制できる。また、二流体ノズルを用いると貯水タンク内にヒータを設ける場合に比べて加湿制御の応答性が良いという利点もある。
【０００６】
しかしながら、二流体ノズルを用いると二流体ノズルに固有の課題も生じる。例えば、二流体ノズルを用いると、噴射した水が二流体ノズルの空気の噴射口に付着し、空気の噴射口にカビが発生することが懸念される。あるいは、空気中に含まれる塵埃が二流体ノズルの空気の噴射口に詰まって加湿能力が低下することが懸念される。
【０００７】
本明細書では、二流体ノズルを用いて貯蔵室内を加湿する場合の課題を改善する技術を開示する。
また、本明細書では、貯蔵室内の乾燥を促進する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書で開示する貯蔵庫は、貯蔵物を貯蔵する貯蔵室と、前記貯蔵室内を加湿する加湿部であって、水と空気とを混合して霧状に噴霧する二流体ノズルを有し、前記二流体ノズルから空気だけを噴射することも可能な加湿部と、前記加湿部によって前記貯蔵室内を加湿する加湿運転を行う制御部と、を備え、前記制御部は、前記加湿運転を停止した後、前記二流体ノズルから空気だけを噴射させる。
【０００９】
上記の貯蔵庫によると、加湿運転を停止した後、二流体ノズルから空気だけを噴射させることにより、二流体ノズルの空気の噴射口に付着している水を吹き飛ばすことができる。これにより二流体ノズルの空気の噴射口の乾燥が促進され、空気の噴射口にカビが発生することを抑制できる。
あるいは、加湿運転を停止した後、二流体ノズルから空気だけを噴射させて空気の噴射口内の塵埃を吹き飛ばすことにより、空気の噴射口の詰まりを抑制できる。また、空気の噴射口が詰まっている場合は、二流体ノズルから空気だけを噴射させることによって空気の噴射口の詰まりを解消できる。これにより加湿能力の低下を抑制できる。
このように、上記の貯蔵庫によると、二流体ノズルを用いて貯蔵室内を加湿する場合の課題を改善できる。
【００１０】
前記制御部は、前記加湿運転を停止した後、定期的に前記二流体ノズルから空気だけを噴射させてもよい。
【００１１】
上記の貯蔵庫によると、加湿運転を停止した後に二流体ノズルから空気だけを噴射させることを１度だけしか行わない場合に比べて二流体ノズルの空気の噴射口の乾燥をより促進することができる。
【００１２】
前記二流体ノズルのクリーニング指示を受け付ける操作部を備え、前記制御部は、前記加湿運転を停止した後、前記操作部によって前記クリーニング指示を受け付けると前記二流体ノズルから空気だけを噴射させてもよい。
【００１３】
上記の貯蔵庫によると、二流体ノズルから空気だけを噴射させて空気の噴射口内の塵埃を吹き飛ばすタイミング（言い換えると空気の噴射口をクリーニングするタイミング）を使用者が決定できる。
【００１４】
前記貯蔵室内の湿度を検出する湿度センサを備え、前記制御部は、前記二流体ノズルから空気だけを噴射させた後、前記加湿部によって前記貯蔵室内を加湿し、加湿を開始してから一定時間以内に前記貯蔵室内の湿度が基準値以上まで上昇しなかった場合は、再度前記二流体ノズルから空気だけを噴射させてもよい。
【００１５】
二流体ノズルから空気だけを噴射させても空気の噴射口の詰まりが解消されない場合もある。詰まりが解消されていない場合は、その後に貯蔵室内を加湿したとき、貯蔵室内が十分に加湿されないので、加湿を開始してから一定時間が経過しても貯蔵室内の湿度が上昇しない。
上記の貯蔵庫によると、二流体ノズルから空気だけを噴射させた後に貯蔵室内を加湿し、一定時間以内に貯蔵室内の湿度が基準値以上まで上昇しなかった場合は再度二流体ノズルから空気だけを噴射させるので、空気の噴射口の詰まりをより確実に解消できる。
【００１６】
前記貯蔵室内の湿度を検出する湿度センサと、当該貯蔵室の使用者に情報を報知する報知部と、を備え、前記制御部は、前記二流体ノズルから空気だけを噴射させた後、前記加湿部によって前記貯蔵室内を加湿し、加湿を開始してから一定時間以内に前記貯蔵室内の湿度が基準値以上まで上昇しなかった場合は、前記クリーニング指示を再度行うよう使用者に促す情報を前記報知部に報知させてもよい。
【００１７】
上記の貯蔵庫によると、二流体ノズルから空気だけを噴射させた後に貯蔵室内を加湿し、一定時間以内に貯蔵室内の湿度が基準値以上まで上昇しなかった場合はクリーニング指示を再度行うよう使用者に促すので、空気の噴射口の詰まりをより確実に解消できる。
【００１８】
前記貯蔵室内の湿度を検出する湿度センサと、当該貯蔵庫の使用者に情報を報知する報知部と、を備え、前記制御部は、前記二流体ノズルから空気だけを噴射させた後、前記加湿部によって前記貯蔵室内を加湿し、加湿を開始してから一定時間以内に前記貯蔵室内の湿度が基準値以上まで上昇しなかった場合は、前記二流体ノズルを手作業でクリーニングするよう使用者に促す情報を前記報知部に報知させてもよい。
【００１９】
上記の貯蔵庫によると、二流体ノズルから空気だけを噴射させた後に貯蔵室内を加湿し、一定時間以内に貯蔵室内の湿度が基準値以上まで上昇しなかった場合は二流体ノズルの空気の噴射口を手作業でクリーニングするよう使用者に促すので、空気の噴射口の詰まりをより確実に解消できる。
【００２０】
前記加湿部は、前記二流体ノズルに外気を供給するエアポンプを有してもよい。
【００２１】
加湿運転を行うと貯蔵室内の湿度が高くなるので、そのまま放置すると貯蔵室内にカビが発生することが懸念される。
上記の貯蔵庫によると、加湿部は二流体ノズルに外気を供給するエアポンプを有しているので、加湿運転を停止した後に二流体ノズルから空気だけを噴射させると貯蔵室内に外気が取り込まれる。これにより貯蔵室内の湿度が低下し、貯蔵室内にカビが発生することを抑制できる。
【００２２】
本明細書で開示する貯蔵庫は、貯蔵物を貯蔵する貯蔵室と、前記貯蔵室内を加湿する加湿部と、前記貯蔵室内を冷却する冷却部と、前記加湿部によって前記貯蔵室内を加湿する加湿運転を行う制御部と、を備え、前記制御部は、前記加湿運転を停止した後、前記冷却部を動作させる。
【００２３】
加湿運転を行うと貯蔵室内の湿度が高くなるので、そのまま放置すると貯蔵室内にカビが発生することが懸念される。
上記の貯蔵庫によると、加湿運転を停止した後に冷却部を動作させるので、貯蔵室内の湿度を低下させることができる。これにより、貯蔵室内にカビが発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例の貯蔵庫であるドゥコンディショナーの正面図
【図２】ドゥコンディショナーの開閉扉等を取り外した状態を示す正面図
【図３】ドゥコンディショナーの側面断面図
【図４】ドゥコンディショナーの平面図
【図５】ドゥコンディショナーの背面図
【図６】ドゥコンディショナーの１つの空間内を概略的に示した側面図
【図７】ドゥコンディショナーの１つの空間に対する機能部を概略的に示した図であり、庫内に流れる空気の流れを示す図
【図８】ドゥコンディショナーの電気的構成を示すブロック図
【図９】スプレーノズルの断面図
【図１０】スプレーノズルの断面図（空気の噴射口に水が付着している状態）
【図１１】実施形態２に係るスプレーノズルの断面図（空気の噴射口に塵埃が付着している状態）
【図１２】実施形態６に係るドゥコンディショナーの状態遷移図
【図１３】他の実施形態に係るスプレーノズルの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜実施形態１＞
以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施できる。
【００２６】
（１）ドゥコンディショナーの構成
図１から図５を参照して、実施形態１に係る貯蔵庫としてのドゥコンディショナー１０について説明する。ドゥコンディショナー１０は成形したパン生地について冷凍から発酵までを管理するものである。具体的には、ドゥコンディショナー１０は、パンの焼成工程に入るより前に、成形したパン生地に対して、フリーズ（冷凍）工程、リタード（冷蔵）工程、予熱工程及びホイロ（発酵）工程を順番に自動で実行すること、あるいは、いずれかの工程を単独で実行することが可能なものである。ドゥコンディショナー１０はそれらの各工程に応じた温度制御を行うとともに、予熱工程およびホイロ工程においては温度制御に加えて湿度制御も行う。
【００２７】
以降の説明ではフリーズ工程、リタード工程、予熱工程及びホイロ工程を順番に自動で実行することをプログラム運転といい、いずれかの工程を単独で実行することを単独運転という。
【００２８】
図１ないし図３に示すように、ドゥコンディショナー１０は、前方に開口する箱状の筐体である貯蔵庫本体としてのハウジング１１を主体として構成される。ハウジング１１には、上下に並ぶ２つの空間１２Ａ，１２Ｂが形成されており、それら空間内の各々に、パン生地（貯蔵物）を貯蔵する貯蔵室１４Ａ，１４Ｂが設けられている。それら２つの貯蔵室１４Ａ，１４Ｂは、前方側に開口しており、ハウジング１１には、各貯蔵室１４Ａ，１４Ｂを開閉する２枚の開閉扉１５Ａ，１５Ｂが取り付けられている。以降の説明では貯蔵室１４Ａのことを上室、貯蔵室１４Ｂのことを下室ともいう。
【００２９】
各貯蔵室１４Ａ，１４Ｂには、左右の側壁の各々に、左右で一対をなすトレイガイド（棚板支持部材）１６が着脱可能に複数対設けられており、それら複数対のトレイガイド１６の各々に、多数のパン生地を載せたトレイ（棚板）を載置可能とされている。
【００３０】
ドゥコンディショナー１０は、温度制御を行うための冷却装置２０（冷却部の一例）および加熱装置２１と、湿度制御を行うための加湿装置２２（加湿部の一例）と、それら冷却装置２０，加熱装置２１および加湿装置２２等を制御するための制御装置２４（制御部の一例）と、を備えている。
【００３１】
図２に示すように、ハウジング１１の上側には、上方が開放された機械室２５が設けられており、その機械室２５に、上記の冷却装置２０や加湿装置２２の一部および制御装置２４等が収容されている。
【００３２】
図１に示すように、機械室２５の前面には、上側の貯蔵室１４Ａに関する設定や操作等を行うための上室オペレーションパネル２６Ａ、及び、下側の貯蔵室１４Ｂに関する設定や操作等を行うための下室オペレーションパネル２６Ｂが設けられている。各オペレーションパネル２６は貯蔵室１４内の温度を７セグ表示する温度表示部を備えている。温度表示部は各種のエラーコードの表示にも用いられる。オペレーションパネル２６は操作部及び報知部の一例である。
なお、各オペレーションパネル２６はその他の表示部も備えている。各種のエラーコードは温度表示部以外の表示部を用いて表示されてもよい。
【００３３】
図３に示すように、ハウジング１１の空間１２Ａ，１２Ｂの各々には、各貯蔵室１４Ａ，１４Ｂの背面側（後側）に、貯蔵室１４Ａ，１４Ｂの温度および湿度の調節を行う機能部としての冷却装置２０，加熱装置２１および加湿装置２２の一部を収容する機能部室３０Ａ，３０Ｂが形成されている。それら貯蔵室１４Ａ，１４Ｂと機能部室３０Ａ，３０Ｂとは、概して板状の部材である区画部材としての背面パネル３２によって区画されている。
【００３４】
図５に示すように、冷却装置２０および加湿装置２２等は、機械室２５に設けられた部品と、機能部室３０Ａ，３０Ｂに設けられた部品とが、ハウジング１１の背面側において、配管や配線によって接続されている。
【００３５】
以下に、ハウジング１１の空間１２Ａ，１２Ｂの各々の内部の構成について詳しく説明する。それら空間１２Ａ，１２Ｂ内の構成は、ほぼ同様の構成であるため、空間１２内の説明については、図６をも参照しつつ、上側の空間１２Ａを代表して説明する。また、以下の説明において、上側の空間１２Ａに関係するものと、下側の空間１２Ｂに関係するものと、を区別して説明する必要がある場合には、符号にＡ，Ｂを、それぞれ付すこととする。
【００３６】
図６に示すように、空間１２内には、上述した背面パネル３２の他に、天面側と底面側との各々に、それぞれ、概して板状の部材である天面パネル３３および底面パネル３４が配されている。それら天面パネル３３および底面パネル３４の各々は、それぞれ空間１２の天面との間、空間１２の底面との間で、貯蔵室１４と機能部室３０とを接続し、空間１２内の空気を循環させる循環路（ダクト）を形成するものとなっている。つまり、天面パネル３３は、天面側ダクト部材として、底面パネル３４は、底面側ダクト部材として機能するものとなっている。
【００３７】
機能部室３０には、循環ファン３６が収容されており、その循環ファン３６は、機能部室３０において、空気を上方から下方へと送るものとされている。つまり、その循環ファン３６によって、天面パネル３３と空間１２の天面とによって形成される循環路は、貯蔵室１４から機能部室３０へと空気を吸い込む吸気路３７として機能し、底面パネル３４と空間１２の底面とによって形成される循環路は、機能部室３０から貯蔵室１４へと空気を吐き出す吐出路３８として機能する。つまり、循環ファン３６が作動すると、貯蔵室１４の空気が吸気路３７を介して機能部室３０に吸い込まれ、機能部室３０を通過した後、吐出路３８を介して貯蔵室１４に吐き出される。
【００３８】
また、ドゥコンディショナー１０においては、循環ファン３６によって上方から下方に送られた空気（言い換えると、機能部室３０を通過する空気）に対して温度や湿度を調節し、その温度や湿度を調節した空気を貯蔵室１４に送るようになっている。具体的には、まず、図７の概略図に示すように、機能部室３０には、冷却装置２０を構成するエバポレータ（蒸発器）４０が収容されている。冷却装置２０は、循環ファン３６から送り出された空気をそのエバポレータ４０によって冷却することで、貯蔵室１４の温度を低下させる。
【００３９】
冷却装置２０は、周知の冷却回路を用いたものであり、圧縮機４１と、凝縮器４２と、膨張手段４３と、上記のエバポレータ４０と、を含んで構成される。簡単に説明すれば、圧縮機４１によって圧縮された冷媒ガスは、凝縮器４２によって冷却されて液化冷媒となり、その液化冷媒は膨張手段４３で減圧されて低圧の気液混合冷媒となって、エバポレータ４０に送られる。そして、エバポレータ４０において、冷媒が蒸発し、その蒸発熱で空気を冷却する。
【００４０】
なお、冷却装置２０におけるエバポレータ４０以外の構成要素については、図２および図４に示すように、機械室２５に収容されている。そして、図５に示すように、エバポレータ４０に対し、圧縮機４１および膨張手段４３が冷媒配管４４Ａ，４４Ｂによって接続されている。
【００４１】
また、機能部室３０には、加熱装置２１が収容されている。加熱装置２１は、３本のガラス管ヒータ４６を主体として構成されるものであり、循環ファン３６から送り出された空気をそれらヒータ４６によって加熱することで、貯蔵室１４の温度を上昇させる。
【００４２】
なお、図３に示すように、３本のヒータ４６は、ヒータブラケット４７によって、それぞれが左右方向に延びるとともに、前後方向に並んだ状態で保持され、エバポレータ４０の下側に取り付けられている。つまり、加熱装置２１は、輻射熱によって空気を効率的に加熱するともに、上側に配されたエバポレータ４０のデフロストヒータとしても機能するものとなっている。
【００４３】
さらに、機能部室３０には、加湿装置２２の一部が収容されている。加湿装置２２は、水を霧状に噴霧する二流体ノズルであるスプレーノズル５０と、給水源からスプレーノズル５０に水を供給する給水管５１と、スプレーノズル５０に空気を供給する給気管５２と、その給気管５２を介してスプレーノズル５０に空気を加圧状態で送るエアポンプ５３と、を含んで構成されている。スプレーノズル５０の構成については後述する。
【００４４】
なお、給水管５１には、給水弁５１ａが設けられており、その給水弁５１ａよりスプレーノズル５０側に排水管５４が接続され、その排水管５４に排水弁５４ａが設けられている。また、エアポンプ５３は、機能部室３０内から吸い込んだ空気をスプレーノズル５０に供給する構成となっている。
【００４５】
図３に示すように、スプレーノズル５０の先端は、加熱装置２１の下側で、側面側から機能部室３０の内側を向いた状態で取り付けられている。そして、加湿装置２２は、給水弁５１ａを開くとともに、エアポンプ５３を作動させ、スプレーノズル５０から霧状の水を噴霧する。それにより、循環ファン３６から送り出された空気を加湿し、貯蔵室１４の湿度を上昇させる。
【００４６】
なお、加湿装置２２は、スプレーノズル５０から水を噴霧しない場合には、給水管５１に水が残らないように、排水弁５４ａを開いて、排水管５４から水を排出させるようになっている。また、加湿装置２２は給水弁５１ａを閉じた状態でエアポンプ５３を作動させることにより、スプレーノズル５０から空気だけを噴射させることも可能である。
【００４７】
さらに、機能部室３０には、温度センサ６０および湿度センサ６１（図７参照）が収容されている。
【００４８】
（２）ドゥコンディショナーの電気的構成
図８を参照して、ドゥコンディショナー１０の電気的構成について説明する。制御装置２４は基板であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどが１チップ化されたマイコン５６、時計部６２などが実装されている。時計部６２はマイコン５６が現在時刻を取得するためのリアルタイムクロックである。
【００４９】
制御装置２４には循環ファン３６、機能部１９（冷却装置２０、加熱装置２１、加湿装置２２）、温度センサ６０、湿度センサ６１、上室オペレーションパネル２６Ａ、下室オペレーションパネル２６Ｂ、ブザ６３（発音部の一例）などが接続されている。なお、ドゥコンディショナー１０は貯蔵室１４毎に循環ファン３６、機能部１９、温度センサ６０及び湿度センサ６１を備えているが、ここではそれぞれ一つのみ示している。
【００５０】
各貯蔵室１４には運転メニューが個別に設定される。制御装置２４は運転メニューに基づいて各貯蔵室１４の循環ファン３６や機能部１９を制御することにより、貯蔵室１４毎に独立して温度と湿度とを調節する。具体的には、運転メニューには設定温度や設定湿度などが設定されている。制御装置２４は温度センサ６０及び湿度センサ６１によって貯蔵室１４の温度や湿度を検出し、貯蔵室１４の温度や湿度が設定温度や設定湿度となるように循環ファン３６や機能部１９を制御する。
【００５１】
（３）スプレーノズル
図９を参照して、スプレーノズル５０の構成について説明する。スプレーノズル５０は筒体を２重に配設したものであり、内側の筒体７０の先端部に水の噴射口７２が設けられている。内側の筒体７０と外側の筒体７１との間には隙間が確保されており、その隙間が空気の噴射口７３として機能する。空気の噴射口７３は水の噴射口７２より後方に控えた位置にあり、噴射された水に対して空気を噴射することで、スプレーノズル５０の前方で水を霧状にする。すなわち、スプレーノズル５０は水と空気とをスプレーノズル５０の外部で混合する所謂外部混合型の二流体ノズルである。
なお、図９に示すスプレーノズル５０の形状は一例である。スプレーノズル５０の形状は適宜に決定することができる。
【００５２】
（４）スプレーノズルの空気の噴射口の乾燥
図１０に示すように、スプレーノズル５０から水を噴射すると噴射された水７５が空気の噴射口７３に付着し、それにより空気の噴射口７３にカビが発生する虞がある。このため、制御装置２４は、貯蔵室１４内を加湿する加湿運転（具体的にはプログラム運転、予熱工程の単独運転、及び、ホイロ工程の単独運転）を行った後、定期的にスプレーノズル５０から空気だけを噴射させて水７５を吹き飛ばすことにより、空気の噴射口７３の乾燥を促進させる。具体的には例えば、制御装置２４は加湿運転を行った後、１０分毎にスプレーノズル５０から空気だけを１０秒間噴射させる。１０分や１０秒は一例である。これらの時間は適宜に決定できる。
【００５３】
なお、ここでは加湿運転を行った後に定期的にスプレーノズル５０から空気だけを噴射させる場合を例に説明したが、スプレーノズル５０から空気だけを噴射させる動作は加湿運転を行った後に１度だけ行ってもよい。あるいは、スプレーノズル５０から空気だけを噴射する指示を受け付けるボタンをオペレーションパネル２６に設け、当該ボタンが操作された場合にスプレーノズル５０から空気だけを噴射させてもよい。
【００５４】
（５）実施形態の効果
実施形態１に係るドゥコンディショナー１０によると、加湿運転を停止した後、スプレーノズル５０から空気だけを噴射させるので、スプレーノズル５０の空気の噴射口７３の乾燥を促進させることができる。本願発明者が実験を行ったところ、空気の噴射口７３の乾燥を促進させるとともにカビの胞子を吹き飛ばすことにより、空気の噴射口７３でのカビの成長を抑制できた。このように、ドゥコンディショナー１０によると、スプレーノズル５０を用いて貯蔵室１４内を加湿する場合の課題を改善できる。
【００５５】
ドゥコンディショナー１０によると、加湿運転を停止した後に定期的にスプレーノズル５０から空気だけを噴射させるので、加湿運転を停止した後にスプレーノズル５０から空気だけを噴射させることを１度だけしか行わない場合に比べて空気の噴射口７３の乾燥をより促進することができる。
【００５６】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２を図１１によって説明する。エアポンプ５３は空気中の塵埃を除去するフィルタを備えているが、必ずしも塵埃を完全に除去できるとは限らず、図１１に示すように塵埃７６が空気の噴射口７３に詰まってしまう可能性がある。空気の噴射口７３が詰まると水が十分に霧状にならないことにより、貯蔵室１４内を十分に加湿できなくなる。
【００５７】
このため、実施形態２に係るドゥコンディショナー１０は、加湿運転（具体的にはプログラム運転、予熱工程の単独運転、及び、ホイロ工程の単独運転）を行った後にスプレーノズル５０から空気だけを噴射して空気の噴射口７３をクリーニングする。
【００５８】
具体的には、前述したようにドゥコンディショナー１０はオペレーションパネル２６を備えている。オペレーションパネル２６にはクリーニングボタン（不図示）が設けられている。制御装置２４は、加湿運転を行った後にクリーニングボタンが押されると（言い換えるとクリーニング指示を受け付けると）、クリーニングボタンが押されている間、スプレーノズル５０から空気だけを噴射させる。これにより、空気の噴射口７３に付着している塵埃を吹き飛ばすことができる。言い換えると、スプレーノズル５０の空気の噴射口７３をクリーニングできる。また、スプレーノズル５０が詰まっている場合はクリーニングを行うことにより、詰まりを解消できる。
【００５９】
なお、ここではクリーニングボタンが押されている間だけ空気が噴射される場合を例に説明したが、クリーニングボタンを押すと一定時間（例えば５秒）だけ空気が噴射される構成であってもよい。
【００６０】
ただし、クリーニングは失敗する可能性もある。このため、制御装置２４は、スプレーノズル５０の空気の噴射口７３をクリーニングした後、クリーニングの成否を確認し、正常にクリーニングされなかった場合は空気の噴射口７３を再度クリーニングする。以下、具体的に説明する。
【００６１】
制御装置２４は、スプレーノズル５０の空気の噴射口７３をクリーニングした後、加湿装置２２によって貯蔵室１４内を加湿する。空気の噴射口７３が正常にクリーニングされた場合は水が霧状に噴霧されるので貯蔵室１４内の湿度が上昇する。これに対し、空気の噴射口７３が正常にクリーニングされなかった場合は水が十分に霧状にならないことにより、貯蔵室１４内の湿度が上昇しない。
【００６２】
このため、制御装置２４は、加湿を開始した後、湿度センサ６１によって湿度を検出し、一定時間以内に貯蔵室１４内の湿度が基準値以上まで上昇した場合はクリーニングが成功したと判断する。これに対し、一定時間以内に湿度が基準値以上まで上昇しなかった場合は、制御装置２４は正常にクリーニングされなかったと判断する。制御装置２４は、正常にクリーニングされなかった場合は、再度スプレーノズル５０から空気だけを噴射させて空気の噴射口７３を再度クリーニングする。
【００６３】
制御装置２４は、スプレーノズル５０を再度クリーニングした場合は、詰まりが解消されたと見做してクリーニングを終了してもよい。あるいは、制御装置２４はクリーニングが成功するまでクリーニングとクリーニングの成否の確認とを繰り返してもよい。
【００６４】
実施形態２に係るドゥコンディショナー１０によると、加湿運転を停止した後、スプレーノズル５０から空気だけを噴射させて空気の噴射口７３内の塵埃７６を吹き飛ばすことにより、空気の噴射口７３の詰まりを抑制できる。また、空気の噴射口７３が詰まっている場合は、スプレーノズル５０から空気だけを噴射させることによって空気の噴射口７３の詰まりを解消できる。このように、ドゥコンディショナー１０によると、スプレーノズル５０を用いて貯蔵室１４内を加湿する場合の課題を改善できる。
【００６５】
ドゥコンディショナー１０によると、使用者がクリーニングボタンを押してクリーニング指示を行うとスプレーノズル５０から空気だけが噴射されるので、空気の噴射口７３内の塵埃を吹き飛ばすタイミング（言い換えると空気の噴射口７３をクリーニングするタイミング）を使用者が決定できる。
【００６６】
ドゥコンディショナー１０によると、スプレーノズル５０の空気の噴射口７３が正常にクリーニングされなかった場合は再度スプレーノズル５０から空気を噴射させるので、空気の噴射口７３の詰まりをより確実に解消できる。
【００６７】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３を説明する。実施形態３は実施形態２の変形例である。前述した実施形態２では１度目のクリーニングで空気の噴射口７３が正常にクリーニングされなかった場合は自動的に２度目のクリーニングを行う。これに対し、実施形態３では、１度目のクリーニングで空気の噴射口７３が正常にクリーニングされなかった場合は、クリーニングボタンを再度操作してクリーニングを行うよう使用者に促すことを意味するコード（クリーニング指示を再度行うよう使用者に促す情報の一例）をオペレーションパネル２６に表示する。
【００６８】
オペレーションパネル２６に当該コードを表示すると、使用者は操作マニュアルを調べることにより、当該コードがクリーニングの再実行を促すものであることを理解する。このため、使用者はクリーニングボタンを再度押す。これによりスプレーノズル５０が再度クリーニングされる。
【００６９】
実施形態３に係るドゥコンディショナー１０によると、スプレーノズル５０の空気の噴射口７３が正常にクリーニングされなかった場合はクリーニング指示を再度行うよう使用者に促すので、空気の噴射口７３の詰まりをより確実に解消できる。
【００７０】
＜実施形態４＞
次に、実施形態４を説明する。実施形態４は実施形態２の変形例である。前述した実施形態２では１度目のクリーニングで空気の噴射口７３が正常にクリーニングされなかった場合は自動的に２度目のクリーニングを行う。これに対し、実施形態４では、１度目のクリーニングで空気の噴射口７３が正常にクリーニングされなかった場合は、スプレーノズル５０を手作業でクリーニングするよう使用者に促すコード（手作業でクリーニングするよう使用者に促す情報の一例）をオペレーションパネル２６に表示する。
【００７１】
オペレーションパネル２６に当該コードを表示すると、使用者は操作マニュアルを調べることにより、当該コードがスプレーノズル５０を手作業でクリーニングするよう促すものであることを理解する。このため、使用者はスプレーノズル５０を手作業でクリーニングする。
【００７２】
実施形態４に係るドゥコンディショナー１０によると、スプレーノズル５０の空気の噴射口７３が正常にクリーニングされなかった場合はスプレーノズル５０の空気の噴射口７３を手作業でクリーニングするよう使用者に促すので、空気の噴射口７３の詰まりをより確実に解消できる。
【００７３】
＜実施形態５＞
次に、実施形態５を説明する。加湿運転（具体的にはプログラム運転、予熱工程の単独運転、及び、ホイロ工程の単独運転）を行うと貯蔵室１４内の湿度が高くなる。このため、加湿運転を停止した後に貯蔵室１４内をそのまま放置するとカビが発生し易くなる。このため、実施形態５に係るドゥコンディショナー１０は、加湿運転を停止した後にドゥコンディショナー１０の庫外の空気（すなわち外気）を貯蔵室１４内に取り込むことによって貯蔵室１４内の湿度を低下させる。
【００７４】
具体的には、実施形態５に係るエアポンプ５３は空気の吸い込み口がドゥコンディショナー１０の庫外に配されている。制御装置２４は、加湿運転を停止した後、エアポンプ５３を一定時間（例えば３分間）動作させて貯蔵室１４内に外気を取り込む。これにより貯蔵室１４内の湿度が低下し、カビの発生を抑制できる。なお、上述した３分間は一例であり、エアポンプ５３を動作させる時間は適宜に決定できる。
【００７５】
実施形態５に係るドゥコンディショナー１０によると、エアポンプ５３はスプレーノズル５０に外気を供給するので、加湿運転を停止した後にスプレーノズル５０から空気だけを噴射させると貯蔵室１４内に外気が取り込まれる。これにより貯蔵室１４内の湿度が低下し、貯蔵室１４内にカビが発生することを抑制できる。
【００７６】
＜実施形態６＞
次に、実施形態６を図１２によって説明する。加湿運転（具体的にはプログラム運転、予熱工程の単独運転、及び、ホイロ工程の単独運転）を行うと貯蔵室１４内の湿度が高くなる。このため、加湿運転を停止した後に貯蔵室１４内をそのまま放置するとカビが発生し易くなる。このため、実施形態６に係るドゥコンディショナー１０は、加湿運転を停止した後、冷却装置２０を動作させて貯蔵室１４内を除湿する。
【００７７】
具体的には、冷却装置２０を動作させると低温の冷媒がエバポレータ４０に供給され、エバポレータ４０と貯蔵室１４内の空気との間で熱交換が行われる。このとき空気中の水分が霜となってエバポレータ４０に付着するため、貯蔵室１４内の湿度が低下する。
【００７８】
図１２を参照して、制御装置２４の状態遷移について説明する。ここではプログラム運転を例に説明する。
図１２において待機状態Ｓ１００はドゥコンディショナー１０が停止している状態である。待機状態Ｓ１００で使用者がプログラム運転Ｓ１０１を開始する操作を行うと、制御装置２４はプログラム運転Ｓ１０１に遷移する。プログラム運転Ｓ１０１が終了すると、制御装置２４は湿度センサ６１によって貯蔵室１４内の湿度（以下、庫内湿度という）を検出し、庫内湿度が除湿運転必要湿度以上であるか否かを判断する（Ｓ１０２）。制御装置２４は、除湿運転必要湿度以上である場合は除湿運転Ｓ１０３を開始し、除湿運転必要湿度未満である場合は待機状態Ｓ１００に戻る。
【００７９】
除湿運転Ｓ１０３では、制御装置２４は冷却装置２０を動作させる。冷却装置２０を動作させると庫内湿度が低下する。制御装置２４は湿度センサ６１によって庫内湿度を一定時間間隔で検出し、庫内湿度が除湿運転終了湿度以下になると除湿運転Ｓ１０３を終了して待機状態Ｓ１００に戻る。
【００８０】
除湿運転Ｓ１０３から待機状態Ｓ１００に戻ると冷却装置２０が停止することによって貯蔵室１４内の温度が上昇し、エバポレータ４０に付着している霜が溶ける。霜が溶けた水である除霜水はドレンパンによって受けられて庫外に排出されるため、溶けた霜が蒸発して貯蔵室１４内の湿度が再び上昇することが防止される。
【００８１】
除湿運転Ｓ１０３中に使用者がプログラム運転Ｓ１０１を開始する操作を行うと、制御装置２４は除湿運転Ｓ１０３を終了してプログラム運転Ｓ１０１を開始する。
なお、ここではプログラム運転を例に説明したが、予熱工程を単独運転する場合やホイロ工程を単独運転する場合も同様である。
【００８２】
実施形態６に係るドゥコンディショナー１０によると、加湿運転を停止した後に冷却装置２０を動作させて貯蔵室１４内を除湿するので、貯蔵室１４内の湿度を低下させることができる。これにより、貯蔵室１４内にカビが発生することを抑制できる。
【００８３】
また、ドゥコンディショナー１０によると、ドゥコンディショナー１０が元から備えている冷却装置２０を用いて貯蔵室１４内を除湿するので、貯蔵室１４内を除湿するための装置を別途備えなくてよいという利点もある。
【００８４】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。
【００８５】
（１）上記実施形態では二流体ノズルとして外部混合型のスプレーノズル５０を例に説明したが、図１３に示すスプレーノズル８０のように、二流体ノズルは水と空気とを二流体ノズルの内部で混合する所謂内部混合型であってもよい。その場合は噴射口８１が水の噴射口と空気の噴射口とを兼ねることになる。
【００８６】
（２）上記実施形態２〜４ではクリーニングボタンが押されると１度目のクリーニングを行う場合を例に説明した。これに対し、加湿運転を行った後、自動で１度目のクリーニングを行ってもよい。
【００８７】
（３）上記実施形態２〜４ではスプレーノズル５０の空気の噴射口７３をクリーニングした後にクリーニングの成否を確認する場合を例に説明した。しかしながら、この確認は必ずしも行わなくてもよい。
【００８８】
（４）上記実施形態では貯蔵庫としてドゥコンディショナー１０を例に説明したが、貯蔵庫はドゥコンディショナー１０に限られない。例えば、貯蔵庫は貯蔵室１４内の冷却は行わず、加熱と加湿とを行うものであってもよい。あるいは、貯蔵庫は貯蔵室１４内の加熱は行わず、冷却と加湿とを行うものであってもよいし、貯蔵室１４内の加湿だけを行うものであってもよい。
【００８９】
（５）上記実施形態では貯蔵室１４を２つ備える貯蔵庫を例に説明したが、貯蔵室１４の数は１つ以上であれば任意の数であってよい。
【符号の説明】
【００９０】
１０…ドゥコンディショナー（貯蔵庫の一例）、１４Ａ，１４Ｂ…貯蔵室、２０…冷却装置（冷却部の一例）、２２…加湿装置（加湿部の一例）、２４…制御装置（制御部の一例）、２６Ａ，２６Ｂ…オペレーションパネル（操作部及び報知部の一例）、５０…スプレーノズル（二流体ノズルの一例）、５３…エアポンプ、６１…湿度センサ、７３…空気の噴射口、８０…スプレーノズル（二流体ノズルの一例）、８１…噴射口（空気の噴射口の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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