(57)【要約】【課題】改良された歯車製造装置を提供する。【解決手段】本発明は、それぞれが駆動部により回転され得るワークピース保持部および工具保持部を備える歯車製造装置に関する。工具保持部は、工具保持部に保持された工具によりワークピース保持部に保持されたワークピースを歯車形成加工するために、歯車製造装置の１つまたは複数の移動軸を介してワークピース保持部に対して移動可能な加工ヘッドに設けられる。工具保持部は、副保持部を有する。本発明によると、副保持部は、移動軸を介して動作位置から休止位置へ移動可能であり、および／または歯車製造装置の加工ヘッドに着脱可能に接続される。【選択図】図１
2020075348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが駆動部によって回転され得るワークピース保持部および工具保持部を備える歯車製造装置であって、
上記工具保持部は、該工具保持部に保持された工具によって上記ワークピース保持部に保持されたワークピースを歯車形成加工するために、上記歯車製造装置の１つまたは複数の移動軸を介して上記ワークピース保持部に対して移動可能な加工ヘッドに設けられ、
上記工具保持部は、移動軸を介して動作位置から休止位置へ移動可能である、および／または上記歯車製造装置の上記加工ヘッドに着脱可能に接続され得る副保持部を有する
ことを特徴とする歯車製造装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記副保持部は、直線軸体のスライド体に移動可能に設けられ、および／または着脱可能に接続されていて、上記スライド体を介して、上記工具保持部に対して該工具保持部の軸方向に移動可能である
ことを特徴とする歯車製造装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記副保持部は、上記歯車製造装置の上記加工ヘッドに回動可能に設けられ、
上記副保持部は、上記動作位置と上記休止位置との間で、回動動作により折り畳まれまたは展開されるように構成される
ことを特徴とする歯車製造装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記副保持部は、上記工具保持部の軸方向に対して垂直な平面内を延びる回動軸回りに回動可能であって、好ましくは上記工具保持部に向かって折り畳まれるように構成され、
または、
上記副保持部は、好ましくは、上記工具保持部の軸方向に対して平行に延びる回動軸回りに回動可能である
ことを特徴とする歯車製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
上記副保持部の上記休止位置において、上記副保持部およびその支持部の全ての要素は、上記工具保持部の軸に対して所定の距離を隔て、
上記副保持部の上記動作位置において、上記加工ヘッドの好ましくは全ての外郭が、上記工具保持部を始点としかつその軸方向から見て、上記工具保持部の軸から所定の距離を隔てる
ことを特徴とする歯車製造装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
上記副保持部は、上記休止位置にある場合、上記加工ヘッドの収容開口に収容され、
上記副保持部は、好ましくは上記収容開口を閉じ、および／または好ましくは上記収容開口内で支持される
ことを特徴とする歯車製造装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、
上記副保持部は、上記動作位置にある場合、好ましくは先細ピンおよび／または先細ピン収容ユニットを有するストッパ要素に当接し、
および／または、
上記副保持部は、上記動作位置において空気圧または流体圧で固定されるように構成される
ことを特徴とする歯車製造装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項において、
上記副保持部は、簡易固定システムにより上記加工ヘッドに着脱可能に接続可能であり、
好ましくは、上記簡易固定システムは、ゼロ点クランプシステムであり、および／または先細ピンおよび／または先細ピン収容ユニットを有する
ことを特徴とする歯車製造装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項において、
自動工具交換装置を、および／またはフライス工具およびスカイビング工具を備える
ことを特徴とする歯車製造装置。
【請求項１０】
特に請求項１〜９のいずれか１項に記載の歯車製造装置を使用して、少なくとも１つの歯付きワークピースを製造する方法であって、
第１の加工ステップおよび／または加工モードにおいて、上記工具保持部と上記副保持部との間に固定された第１工具によりワークピースを加工し、
第２の加工ステップおよび／または加工モードにおいて、上記副保持部を上記休止位置に動かすかまたは上記加工ヘッドから取り外して、上記工具保持部に片側で固定された第２工具によりワークピースを加工する
ことを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１０において、
上記第１および第２の加工ステップおよび／または加工モードの一方において、上記ワークピースをフライス加工し、かつ上記第１および第２の加工ステップおよび／または加工モードの他方において、上記ワークピースをスカイビング加工し、
および／または、
上記工具と上記ワークピースとが第１軸交差角をなす状態で上記第１の加工ステップおよび／または加工モードを実行し、上記工具と上記ワークピースとが第２軸交差角をなす状態で上記第２の加工ステップおよび／または加工モードを実行し、上記第１軸交差角と上記第２軸交差角との差は、４５°以上、好ましくは７０°以上であり、および／または１３５°以下、好ましくは１１０°以下、より好ましくは１００°以下である
ことを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１０または１１において、
上記第１および第２の加工ステップおよび／または加工モードを、同じワークピースの加工に使用し、
または、
上記第１および第２の加工ステップおよび／または加工モードを、異なるワークピースの加工に使用する
ことを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか１項において、
上記第１および第２の加工ステップおよび／または加工モードを、ワークピースの２つの異なる歯部の加工に使用し、好ましくは、該加工において第１歯部をフライス加工しかつ第２歯部をスカイビング加工し、
および／または、
好ましくは、上記第１歯部は、上記第２歯部の直径よりも大きい直径を有し、および／または上記第２歯部に対する干渉要素を構成し、
および／または、
上記第１歯部および上記第２歯部は、平歯車歯部である
ことを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１０〜１２のいずれか１項において、
上記第１および第２の加工ステップおよび／または加工モードを、ワークピースの同じ歯部の加工に連続的に使用して、好ましくは荒加工を行った後に仕上げ加工を行い、
および／または、
好ましくは、上記歯部は、ウォーム歯部、特に車両のステアリング駆動部の駆動要素のウォーム歯部である
ことを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１〜９のいずれか１項において、
請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の方法を実行する機能を有する制御ユニットを備える
ことを特徴とする歯車製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれが駆動部によって回転され得るワークピース保持部および工具保持部を備え、工具保持部に保持された工具によりワークピース保持部に保持されたワークピースを歯車形成加工するための歯車製造装置に関する。工具保持部は、歯車製造装置の１つまたは複数の移動軸を介してワークピース保持部に対して移動可能な加工ヘッドに設けられる。工具保持部は、副保持部を有する。
【背景技術】
【０００２】
特にフライス加工プロセスでは、たいていの場合、工具に大きな力が作用するため、要求される安定性を確保するために副保持部を使用する必要がある。
【０００３】
同出願人に係る特許文献１には、フライス工具とスカイビング工具を同じ工具保持部で固定することが開示されている。ここで、スカイビング工具は、フライス工具で加工された歯部の微細加工や、同じワークピースにフライス工具では加工できない歯部をさらに加工するのに使用され得る。外郭形状に干渉するのを避けるために、とりわけ細い副保持部が使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１７００３６４８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、改良された歯車製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１に係る歯車製造装置により達成される。本発明の好ましい別の態様は、従属請求項の主題である。
【０００７】
本発明は、それぞれが駆動部によって回転され得るワークピース保持部および工具保持部を備える歯車製造装置であって、上記工具保持部は、該工具保持部に保持された工具によって上記ワークピース保持部に保持されたワークピースを歯車形成加工するために、上記歯車製造装置の１つまたは複数の移動軸を介して上記ワークピース保持部に対して移動可能な加工ヘッドに設けられる、歯車製造装置に関する。本発明によると、上記工具保持部は、移動軸を介して動作位置から休止位置へ移動可能である、および／または上記歯車製造装置の上記加工ヘッドに着脱可能に接続され得る副保持部を有する。
【０００８】
本発明のある変形例によると、副保持部は、移動軸を介して動作位置から休止位置へ移動可能となるように加工ヘッドに設けられる。これにより、副保持部は、これが必要とされない加工ステップおよび／または加工モードにおいて休止位置へ移動可能となり、それにより利用可能な作業領域が大きくなるか、および／または副保持部が干渉要素になりにくくなる。
【０００９】
本発明のある実施形態によると、加工ヘッドは、副保持部を動作位置から休止位置へ動かすことのできる駆動部を備える。あるいは一方で、副保持部は、手動式であってもよい。
【００１０】
本発明のある変形例によると、副保持部は、歯車製造装置の加工ヘッドに着脱可能に接続される。よって、副保持部は、これが必要とされない加工ステップおよび／または加工モードにおいて取り外し可能であり、それにより利用可能な作業領域が大きくなるか、および／または副保持部が干渉要素になりにくくなる。
【００１１】
本発明のある実施形態によると、上記副保持部は、直線軸体のスライド体に移動可能に設けられ、および／または着脱可能に接続されていて、上記スライド体を介して、上記工具保持部に対して該工具保持部の軸方向に移動可能である。そのような直線軸体は、工具を固定および解放できるようにするために、および／または長さの異なる工具に対して副保持部を位置調節するために設けられてもよい。
【００１２】
したがって、副保持部が休止位置へ向かう動作は、好ましくは、この直線軸体を介しては行われず、副保持部をスライド体に設ける上で介在する追加的な軸体を介して行われる。
【００１３】
本発明のある実施形態によると、上記副保持部は、上記歯車製造装置の上記加工ヘッドに回動可能に設けられる。特に、副保持部は、上記直線軸体のスライド体に回動可能に設けられる。
【００１４】
好ましくは、上記副保持部は、上記動作位置と上記休止位置との間で、回動動作により折り畳まれまたは展開されるように構成される。
【００１５】
本発明のある実施形態によると、上記副保持部は、上記工具保持部の軸方向に対して垂直な平面内を延びる回動軸回りに回動可能である。それにより、特にコンパクトかつ安定した構成が得られる。
【００１６】
好ましくは、上記副保持部は、上記工具保持部に向かって折り畳まれるように構成される。それにより、副保持部は、動作位置にある場合に、工具保持部から遠ざかる回動動作を阻止するストッパに当接し得る。
【００１７】
本発明のある実施形態によると、上記副保持部は、上記工具保持部の軸方向に対して平行に延びる回動軸回りに回動可能である。よって、副保持部は、必要とされない場合に、スライド体へ折り畳まれ得る。
【００１８】
本発明のある実施形態によると、上記副保持部の上記休止位置において、上記副保持部およびその支持部の全ての要素は、上記工具保持部の軸に対して所定の距離を隔てる。よって、工具保持部の軸方向の延長線上において、休止位置にある副保持部が干渉要素にならない。
【００１９】
上記副保持部の上記動作位置において、上記加工ヘッドの好ましくは全ての外郭が、上記工具保持部を始点としかつその軸方向から見て、上記工具保持部の軸から所定の距離を隔てる。それにより、工具保持部の軸方向の延長線上において、加工ヘッドが干渉要素にならない。
【００２０】
好ましくは、上記所定の距離は、工具保持部にクランプまたは固定される工具の最大半径以上である。
【００２１】
本発明のある実施形態によると、上記副保持部は、上記休止位置にある場合、上記加工ヘッドの収容開口に収容される。それにより、副保持部は、休止位置において損傷や汚れから保護される。
【００２２】
特に、副保持部は、加工ヘッドの収容開口内へ折り畳まれるように構成されてもよい。
【００２３】
好ましくは、上記副保持部は、上記休止位置にあるときに上記収容開口を閉じる。このために、副保持部は、閉塞プレートを備えてもよい。
【００２４】
本発明のある実施形態によると、上記副保持部は、上記収容開口内で支持される。
【００２５】
好ましくは、副保持部は、休止位置から動作位置へ動く場合または加工ヘッドに取り付けられる場合に、追加的な位置調節を行う必要がない態様で、加工ヘッドに設けられおよび／または接続可能である。
【００２６】
本発明のある実施形態によると、上記副保持部は、上記動作位置にある場合にストッパ要素に当接する。特に、副保持部は、そのようなストッパ要素と接触する位置まで回動可能であってもよい。したがって、ストッパ要素は、動作位置を規定する。
【００２７】
本発明のある実施形態によると、上記ストッパ要素は、先細ピンおよび／または先細ピン収容ユニットを有する。特に、これらの構成要素は、副保持部の相補的な先細ピン収容ユニットおよび／または先細ピンと係合する。これにより、副保持部の位置決め精度が向上する。
【００２８】
本発明のある実施形態によると、上記副保持部は、上記動作位置において空気圧または流体圧で固定されるように構成される。これにより、副保持部の位置決め精度が向上する。
【００２９】
本発明の好ましい実施形態によると、上記副保持部は、簡易固定システムにより上記加工ヘッドに着脱可能に接続可能である。
【００３０】
特に、上記簡易固定システムは、ゼロ点クランプシステムである。これにより、副保持部の位置を、調節作業を伴わずに高精度に再現することができる。
【００３１】
本発明のある実施形態によると、上記簡易固定システムは、先細ピンおよび／または先細ピン収容ユニットを有する。これにより、副保持部の位置決め精度が向上する。
【００３２】
本発明のある実施形態によると、上記歯車製造装置は、自動工具交換装置を備える。この自動工具交換装置によると、使用する各工具を素早く交換することができる。
【００３３】
本発明のある実施形態によると、上記歯車製造装置は、フライス工具およびスカイビング工具を備える。これらの工具は、異なる加工ステップおよび／または加工モードで使用されてもよい。
【００３４】
本発明のある実施形態によると、後述するタイプの方法を実行する機能を有する制御ユニットを備える。好ましくは、制御ユニットは、当該方法を自動的に実行する。
【００３５】
本発明は、少なくとも１つの歯付きワークピースを製造する方法であって、第１の加工ステップおよび／または加工モードにおいて、上記工具保持部と上記副保持部との間に固定された第１工具によりワークピースを加工し、第２の加工ステップおよび／または加工モードにおいて、上記副保持部を上記休止位置に動かすかまたは上記加工ヘッドから取り外して、上記工具保持部に片側で固定された第２工具によりワークピースを加工する、方法に関する。
【００３６】
特に、当該方法は、詳しく上述したタイプの歯車製造装置を使用して実行されてもよい。
【００３７】
本発明のある実施形態によると、上記第１および第２の加工ステップおよび／または加工モードの一方において、上記ワークピースがフライス加工される。上記第１および第２の加工ステップおよび／または加工モードの他方において、上記ワークピースがスカイビング加工される。これら２つの加工プロセスの場合、その一方のプロセスで副保持部を使用する必要があることが多いが、当該副保持部は他方のプロセスで干渉要素となる。
【００３８】
特に、ワークピースは、第１変形例において、第１の加工ステップおよび／または加工モードでフライス加工されてもよい。第２変形例によると、ワークピースは、それに代えて、第１の加工ステップおよび／または加工モードでスカイビング加工されてもよい。
【００３９】
本発明のある実施形態によると、上記工具と上記ワークピースとが第１軸交差角をなす状態で上記第１の加工ステップおよび／または加工モードが実行され、上記工具と上記ワークピースとが第２軸交差角をなす状態で上記第２の加工ステップおよび／または加工モードが実行され、上記第１軸交差角と上記第２軸交差角との差は、４５°以上である。その結果、副保持部は、当該加工ステップまたは加工モードの少なくとも一方において、干渉要素になり得る。
【００４０】
特に、上記第１軸交差角と上記第２軸交差角との差は、７０°以上であってもよい。
【００４１】
好ましくは、上記第１軸交差角と上記第２軸交差角との差は、１３５°以下、より好ましくは１１０°以下、さらに好ましくは１００°以下であってもよい。
【００４２】
本発明のある実施形態によると、上記第１および第２の加工ステップおよび／または加工モードは、同じワークピースの加工に使用される。特に、同じワークピースは、２つの連続した加工ステップにおいて、異なる工具で加工されてもよい。
【００４３】
本発明のある実施形態によると、上記第１および第２の加工ステップおよび／または加工モードは、異なるワークピースの加工に使用される。ここで、本発明に係る歯車製造装置は、異なる工具によって、異なるワークピースの製造に対する柔軟性が向上し得る。
【００４４】
本発明のある実施形態によると、上記第１および第２の加工ステップおよび／または加工モードは、ワークピースの２つの異なる歯部の加工に使用される。ここで、当該加工において、好ましくは、第１歯部をフライス加工しかつ第２歯部をスカイビング加工する。
【００４５】
本発明のある実施形態によると、上記第１歯部は、上記第２歯部の直径よりも大きい直径を有し、および／または上記第２歯部に対する干渉要素を構成する。
【００４６】
本発明のある実施形態によると、上記第１歯部および上記第２歯部は、平歯車歯部である。
【００４７】
本発明のある実施形態によると、上記第１および第２の加工ステップおよび／または加工モードは、ワークピースの同じ歯部の加工に連続的に使用される。
【００４８】
特に、荒加工が行われた後に仕上げ加工が行われる。ここで、好ましくは、荒加工としてフライス加工が実行され、かつ仕上げ加工としてスカイビング加工が行われる。
【００４９】
本発明のある実施形態によると、上記歯部は、ウォーム歯部、特に車両のステアリング駆動部の駆動要素のウォーム歯部である。
【００５０】
本発明によって実行される加工ステップおよび／または加工モードにおいて、ワークピースのソフト加工またはハード加工が実行されてもよい。
【００５１】
加工ステップおよび／または加工モードは、ブランクまたは硬化ワークピースの加工に使用されてもよい。
【００５２】
特に、歯部は、第１および／または第２の加工ステップおよび／または加工モードの枠組み内で、ブランクに形成されてもよい。本発明によると、「歯部の加工」の語は、歯部のないワークピースに歯部を形成することを含む。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る歯車製造装置を示す図であって、副保持部が動作位置にありかつ工具が工具保持部と副保持部との間に固定される第１加工ステップおよび／または加工モードを示す。
【図２】図２は、図１の実施形態を示す図であって、副保持部が工具から遠ざけられている。
【図３】図３は、図１および図２の実施形態を示す図であって、副保持部が休止位置へ動かされ、特に折り畳まれつつある。
【図４】図４は、図１〜図３の実施形態を示す図であって、副保持部が休止位置にあり、特に折り畳まれている。
【図５】図５は、図１〜図４の実施形態を示す図であって、副保持部が休止位置にあり、工具がその片側で工具保持部に固定されている。
【図６】図６は、本発明の第１実施形態に係る方法の第１ステップを示す図であって、ワークピースの第１歯部が、両側で固定された工具により加工されている。
【図７】図７は、本発明の第１実施形態に係る方法の第２ステップを示す図であって、同じワークピースの第２歯部が、片側で固定された工具により加工されており、副保持部が休止位置にある。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係る方法を示す図であって、片側で固定された工具により第２加工モードでワークピースが加工されており、副保持部が休止位置にある。
【図９】図９は、本発明の第３実施形態に係る方法の第１ステップを示す図であって、ワークピースの歯部が、片側で固定された工具により加工されており、副保持部が休止位置にある。
【図１０】図１０は、本発明の第３実施形態に係る方法の第２ステップを示す図であって、同じワークピースの歯部が、これも片側で固定された第２工具により加工されており、副保持部が休止位置にある。
【図１１】図１１は、本発明の第３実施形態に係る方法の代替的な第２ステップを示す図であって、同じ歯部が１つまたは複数の第２工具により加工されており、当該第２工具が両側で固定されている。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００５５】
図１は、本発明の実施形態に係る歯車製造装置を示す。歯車製造装置は、ワークピース保持部１と、工具保持部３とを備える。ワークピース保持部１は、駆動部５によって回転軸Ｂ２回りに回転され得る。工具保持部３は、駆動部５’によって回転軸Ｂ１回りに回転され得る。工具保持部３は、歯車製造装置の加工ヘッド６に設けられる。加工ヘッド６は、ワークピース保持部１に保持されたワークピースを工具保持部３に保持された工具１４で歯車形成加工するために、当該ワークピース保持部１に対し、複数の移動軸を介して移動可能である。
【００５６】
工具保持部３は、副保持部４を備える。副保持部４は、本発明によると、図１に示す動作位置から図４に示す休止位置へ移動可能となるように、加工ヘッド６における移動軸を介して配置される。動作位置では、副保持部４は、工具保持部３と（同一直線上に、あるいは互いの中心軸が重なるように）並ぶ。休止位置では、副保持部４は、工具保持部３と並ばず、回転軸Ｂ１の側方に位置する。
【００５７】
このために、本実施形態の副保持部４は、回動軸９回りに回動して折り畳んだり展開したりできるように、加工ヘッド６において回動可能に設けられる。
【００５８】
動作位置から休止位置への副保持部４の移動、すなわち図１に示す実施形態における副保持部４の折畳みや展開は、歯車製造装置の駆動部により、または手動で行われてもよい。
【００５９】
本実施形態において、副保持部４は、回動軸９回りに回動可能である。回動軸９は、工具保持部３の回転軸Ｂ１に対して垂直な平面内を延びている。図１では、副保持部４が展開位置にあり、工具１４が工具保持部３と副保持部４との間でクランプまたは固定されている。
【００６０】
ここで、副保持部４は、直線軸体７上を案内されるスライド体８に回動可能に設けられる。このような構成により、副保持部４と工具保持部３との間の距離が可変となる。このために、スライド体８は、直線軸体７に沿って移動可能である。直線軸体７は、工具保持部３の回転軸Ｂ１に対して平行である。本実施形態では、ねじ付きロッド１３が設けられており、ねじ付きロッド１３の回転位置を介して工具保持部３と副保持部４との間の距離が可変となっている。
【００６１】
スライド体８は、収容部９（この例では、収容開口９）を備える。収容部９により、副保持部４が回動軸９回りに回動可能に支持される。収容部９は、折畳み状態の副保持部４を収容する。
【００６２】
副保持部４を図１に示す動作位置から休止位置へ移動させるために、副保持部４は、まず、図２に示すように、直線軸体７に沿って工具保持部３から軸方向に遠ざかるように動かされる。続けて、図３に示すように、副保持部４は、場合によっては工具１４が取り外された後で、工具保持部３へ向かって折り畳まれる。そして、図４は、副保持部４の休止位置を示す。図４に示すように、休止位置にある副保持部４は、スライド体８の収容部９内に全体が収容される。
【００６３】
副保持部４は、副保持部アーム１０を備える。副保持部４は、副保持部アーム１０によって収容部９に支持される。展開位置において、副保持部４の回転軸は、工具保持部３の回転軸Ｂ１と重なる。一方、折畳み位置において、副保持部４は、工具保持部３の回転軸Ｂ１から所定の距離をおき、よって片側でクランプまたは固定された工具と干渉しない。折り畳まれた副保持部４の当該所定の距離は、好ましくは、工具保持部３に保持され得る工具の最大半径よりも大きく、より好ましくは、工具保持部３に保持され得る工具の最大半径の１．２倍よりも大きい。
【００６４】
副保持部４は、さらに、閉塞プレート１２を備える。閉塞プレート１２は、折畳み位置においてスライド体８の開口９（収容開口９）を塞ぐ。これにより、副保持部４は、折畳み位置において汚れにくくなる。
【００６５】
図５に示すように、工具１５は、その片側で、副保持部４が休止位置にあるときに工具保持部３にクランプまたは固定されてもよい。副保持部４は、当該工具１５によるワークピースの加工に際して干渉しない。特に、このことは、加工ヘッド６において、工具の延長線上で軸方向に干渉要素が存在しないことを意味する。図５に示すように、副保持部４およびスライド体８は、副保持部４が折り畳まれた状態で、工具保持部３の方へさらに移動可能であり、それにより、より一層コンパクトな構成が実現される。
【００６６】
動作位置にある副保持部４は、好ましくは、ストッパ（ストッパ要素）に当接している。本実施形態において、ストッパは、好ましくは、スライド体８に、特に開口９内に設けられる。ストッパは、副保持部４の動作位置を調節なしで正確に再現できるように構成される。このために、ストッパは、例えば、先細ピンや先細ピン収容ユニットを有してもよい。それらは、副保持部４の副保持部アーム１０における相補的な対応物と協働する。これにより、副保持部４の位置を、休止位置と動作位置との間で変わる場合に調節する必要がない。
【００６７】
別の態様によると、副保持部４は、動作位置が正確に再現されるように、当該動作位置で流体圧または空気圧でクランプまたは固定される。
【００６８】
不図示の代替的な実施形態によると、副保持部４は、工具保持部３の回転軸Ｂ１に対して平行に延びる回動軸回りに回動可能であってもよい。副保持部４が不要な場合、それが作業領域の外側に移動されてもよい。この場合、副保持部４は、好ましくは、上記実施形態に示すタイプのスライド体８に回動可能に設けられる。
【００６９】
不図示の別の実施形態によると、副保持部４は、簡易固定システム（または、簡易クランプシステム）によりスライド体８に対して着脱可能に接続されてもよい。これにより、副保持部４が不要な場合、それを容易に取り外すことができる。副保持部４が再び必要となる場合、それは簡易固定システムによって取り付けられる。簡易固定システムは、ゼロ点クランプシステムであって、それによりスライド体８に対する副保持部４の位置を正確に再現することができ、これにスライド体８における副保持部４の調節を要しない。また、この構造設計によると、歯車製造装置を２つの異なる動作モードで動作させることができる。その一方は、工具保持部３に副保持部４を伴うものであり、他方は、副保持部４を伴わないものである。
【００７０】
以下、図１〜図５に示す本発明に係る歯車製造装置の実施形態の特徴について説明する。これらの特徴は、本発明に係る任意の歯車製造装置において、単独でまたは組み合わせて実現されてもよいし、本発明に係る副保持部の任意の別の態様と組み合わせて実現されてもよい。
【００７１】
加工ヘッド６は、これに設けられた工具保持部３および副保持部４を備える。加工ヘッド６は、回動軸Ａ回りに回動可能であり、それにより工具保持部３の回転軸Ｂ１と、ワークピース保持部１の回転軸Ｂ２との間の軸交差角を調節できる。回動軸Ａは、好ましくは、２つの回転軸Ｂ１，Ｂ２に対して垂直に延びている。
【００７２】
加工ヘッド６は、直線軸Ｚに沿って、ワークピース保持部１の回転軸Ｂ２と平行な方向に移動可能である。これにより、工具保持部３に保持される工具を、ワークピースの幅に沿って動かすことができる。
【００７３】
加工ヘッド６は、回転軸Ｂ１と回転軸Ｂ２との間の軸間距離を調節するために、直線軸Ｘに沿って移動可能である。直線軸Ｘは、好ましくは、２つの回転軸Ｂ１，Ｂ２に対して垂直に延び、および／または回動軸Ａに対して平行に延びている。
【００７４】
加工ヘッド６は、直線軸Ｖを有する。工具保持部３は、副保持部４と共に、この直線軸Ｖに沿って、工具保持部３の回転軸Ｂ１に対して平行に移動可能である。直線軸Ｖは、シフト軸としても言及され、回動軸Ａ回りに回動可能である。
【００７５】
本実施形態において、直線軸Ｖは、直線軸体７によって構成される。直線軸体７によると、工具保持部３と副保持部４との間の距離も可変となる。このために、工具保持部３は、直線軸体７に沿って移動可能なスライド体９に取り付けられる。ここで、不図示の駆動部が設けられており、当該駆動部によってスライド体９およびスライド体８が直線軸体７に沿って共に移動し得る。工具保持部３は、直線軸体７と距離をおいて、スライド体９の支持アーム２５に設けられる。
【００７６】
歯車製造装置の移動軸は、好ましくは、ＮＣ軸である。特に、２つの回転軸Ｂ１，Ｂ２がＮＣ軸であり、歯車製造装置を制御することで、当該２つの回転軸Ｂ１，Ｂ２が創成加工に適合するように連携可能となる。
【００７７】
また、ワークピース保持部１は、副保持部２を備える。副保持部２は、直線軸に沿って、回転軸Ｂ２の軸方向に移動可能に構成され、それにより副保持部２とワークピース保持部１との間の距離が可変となる。
【００７８】
以下、本発明に係る歯車製造装置の適用分野、ならびに本発明に係る方法の実施形態について、図６〜図１１を参照して詳しく説明する。
【００７９】
図６および図７は、本発明の第１実施形態に係る方法の第１および第２加工ステップを示す。図６に示す第１加工ステップでは、工具１４が、その両側において、工具保持部３と副保持部４との間にクランプまたは固定される。このために、副保持部４は、動作位置にある。一方、図７に示す第２加工ステップでは、第２工具１５が、その片側において、工具保持部３にクランプまたは固定される。副保持部４は、干渉しないよう休止位置にある。
【００８０】
図６および図７に示す第１実施形態に係る方法では、２つの工具１４，１５が、同じワークピース１６を加工するために使用される。一方、当該２つの工具１４，１５は、ワークピース１６の２つの異なる歯部１７，１８を加工する。本発明の「加工」は、ブランクから歯部を形成することをも意味する。当該方法は、ワークピース１６に平歯車歯部１７，１８を作るために使用される。歯部は、直歯状または斜歯状であってもよい。
【００８１】
本実施形態において、図６の第１加工ステップは、カッター１４を用いて行われ、それによりワークピース１６の第１歯部１７が加工される。本実施形態では、ホブカッター１４が使用され、よって歯部１７はホビング加工される。副保持部４は動作位置にあり、よってカッター１４はその両側でクランプまたは固定され得る。比較的大きな軸交差角のために、副保持部４が干渉しない。
【００８２】
一方、図７に示す第２加工ステップでは、スカイビング工具１５が用いられ、よってワークピース１６の第２歯部１８はスカイビング加工される。スカイビングは、干渉要素の近くにあってアクセス困難な歯部を加工するのに用いられる場合に有効である。
【００８３】
本実施形態で示すワークピース１６の場合、第１歯部１７は、その大きな径のために、第２歯部１８に対するそのような干渉要素を構成する。カッター１４やスカイビング工具１５を用いることで、それでも両歯部１７，１８を加工することができる。
【００８４】
一方、図示の平歯車歯部のスカイビング加工時に生じる比較的小さな軸交差角のために、副保持部４が干渉要素を構成する。なぜなら、副保持部４が、ワークピースの加工中にワークピース保持部１にぶつかり得るためである。休止位置への回動により、スカイビングの実行が可能となる。スカイビング加工時に加えられる力は、ホビング加工時に加えられる力よりも小さいため、スカイビング工具１５をその片側でクランプまたは固定すれば足りる。
【００８５】
第２加工ステップで副保持部４を折り畳むことにより、当該副保持部４がスカイビング加工時の干渉要素になることが回避される。これにより、両歯部１７，１８を、同じ装置における一連の加工ステップで加工できる。
【００８６】
図６に示す第１加工ステップでは、ワークピース１６がその両側において、ワークピース保持部１とこれに対応する副保持部２との間でクランプまたは固定される。図７に示す第２加工ステップでは、ワークピース１６は、その両側でクランプまたは固定されたままであってもよいし、または副保持部２が作業領域の上方に移動されて干渉要素を構成しないようにされてもよい。
【００８７】
加工ステップの順序は、第１実施形態では重要でない。したがって、第１および第２加工ステップの呼称は、複数の加工ステップをただ区別するために用いるのであって、時系列的な順序を規定するものではない。
【００８８】
図８は、本発明に係る歯車製造装置を使用した別の実施例を示す。ここで、歯車製造装置は、所定の加工モードで使用される。この加工モードでは、工具１４がその片側のみで工具保持部３にクランプまたは固定され、副保持部４が休止位置にある。図８に示す実施形態の場合、特にブランクから、内歯部１９が加工される。ここでは、スカイビング加工法が用いられる。
【００８９】
本実施形態において、内歯部１９を有するワークピースは、ワークピース保持部１上の鍋状または壷状のチャック２０によりクランプまたは固定される。このために、ワークピース保持部１の副保持部２は、作業領域の上方に移動されるか、および／または取り外される。
【００９０】
本発明に係る副保持部４を用いることにより、第１加工モードにおいてフライス加工に、特に両側でクランプされた工具による外歯部のホビング加工に使用されるフライス装置を、第２加工モードにおいて内歯部をスカイビング加工するのにも使用することができる。
【００９１】
図９〜図１１は、本発明の第３実施形態に係る方法を示す。この方法は、ワークピース保持部１にクランプされたワークピースのウォーム歯部２２を加工するのに利用できる。本実施形態において、ワークピースは、その両側において、ワークピース保持部１と副保持部２との間にクランプまたは固定される。
【００９２】
図９は、第１加工ステップを示す。第１加工ステップでは、フライス工具２１によってウォーム歯部２２が加工される。フライス加工でウォーム歯部を加工するのに必要とされる比較的小さな軸交差角のために、フライス工具２１はその片側のみで工具保持部３にクランプまたは固定され、副保持部４は折り畳まれ、それによりワークピース保持部１に対する干渉要素の形成が回避される。
【００９３】
本実施形態において、フライス工具２１は、その円周に沿って配置されたフライス歯を有するフライスディスクである。したがって、工具保持部３の回転動作は、ワークピース保持部１の回転動作と同期している必要はない。なぜなら、創成加工を行わないためである。
【００９４】
図１０および図１１は、２つの代替的な態様に係る第２加工ステップを示す。この第２加工ステップでは、第１加工ステップで加工された歯部が、他の工具でさらに加工される。その中で、１つまたは複数のスカイビング工具２３が特に使用され、それにより第２加工ステップがスカイビングによって実行される。これにより、第１加工ステップでフライス加工されたウォーム歯部の表面品質を実質的に向上させることができる。
【００９５】
図１０に示す実施形態では、スカイビング工具２３は、その片側のみで工具保持部３にクランプまたは固定され、したがって副保持部４は折り畳まれる。
【００９６】
一方、図１１に示す他方の態様に係る第２加工ステップでは、スカイビング工具２３は、その両側において工具保持部３と展開された副保持部４との間にクランプまたは固定される。その結果として得られる安定性により、例えば、複数の工具２３を工具保持部３において軸方向に並べて一体的にクランプまたは固定できる。複数の工具は、同じように構成されて摩耗のための複式工具として設けられてもよいし、または互いに異なって構成されて同じ歯部の一連の加工ステップに使用されたり、異なる歯部の加工に使用されたりしてもよい。ウォームねじのスカイビング加工では大きな軸交差角が得られるため、工具をクランプまたは固定するために副保持部を使用することもできる。
【００９７】
本発明に係る方法の全ての実施形態は、２つの加工ステップまたは加工モードの間で、回動軸Ａを介して軸交差角が変更されることを特徴とする。相対的に小さい軸交差角を伴う加工ステップでは、副保持部４は、ワークピース保持部１の干渉要素を構成しないように休止位置に動かされる。一方、相対的に大きい軸交差角を伴う加工ステップでは、副保持部４は、動作位置に動かされて工具をクランプまたは固定するのに使用されてもよい。なぜなら、そのようにしても、副保持部４がワークピース保持部１とぶつからないためである。
【００９８】
本発明に係る方法の第１および第３実施形態において示すように、本発明に係る歯車製造装置は、単一のワークピースを加工するための一連の加工ステップに使用可能である。当該ワークピースは、複数の加工ステップの間、ワークピース保持部１にクランプまたは固定されたままとなる。
【００９９】
しかしながら、本発明に係る歯車製造装置は、それぞれ異なる加工モードにおいて、異なるワークピースを加工するのに使用することもできる。第１加工モードでは、副保持部を展開しかつ工具を両側でクランプまたは固定して、第１ワークピースを加工する。一方、第２加工モードは、副保持部を折り畳みかつ工具を片側でクランプまたは固定して、１つまたは複数の第２ワークピースを加工するのに用いられる。
【０１００】
本発明に係る歯車製造装置は、副保持部を折り畳みもしくは展開することにより、または副保持部を取り付けもしくは取り外すことにより、２つの加工モードに対応するように容易に変更することができる。ここで、加工モードは、加工ステップについて上述したのと同様に実行可能である。
【０１０１】
加工ステップや加工モードについて上述した特徴は、副保持部の可動性や分解性に関する別の運動学的設計に伴って使用されてもよい。
【０１０２】
本発明の実施可能な別の態様によると、ワークピース保持部１の副保持部２は、工具保持部３の副保持部４と同様に構成されてもよく、その場合、動作位置から休止位置へ移動可能であるか、または着脱可能に接続することができる。この場合に選択される構造的設計は、工具保持部３の副保持部４に対して選択されるものと同じであってもよい。
【０１０３】
しかしながら、たいていの使用場面において、副保持部２を何らかの直線軸に沿って動かすことで十分である。そのような直線軸を介して、ワークピース保持部１と副保持部２との間の軸方向距離が可変となり、作業領域の外側へも移動可能となり、それにより加工中の干渉を回避することができる。
【符号の説明】
【０１０４】
１    ワークピース保持部
３    工具保持部
４    副保持部
５，５’    駆動部
６    加工ヘッド
７    直線軸体
８    スライド体
９    収容開口
１４    工具
１５    スカイビング工具
１６    ワークピース
１７    第１歯部
１８    第２歯部
２１    フライス工具
２２    ウォーム歯部
２３    スカイビング工具
【図１】
2020075348.tif 000003
【図２】
2020075348.tif 000004
【図３】
2020075348.tif 000005
【図４】
2020075348.tif 000006
【図５】
2020075348.tif 000007
【図６】
2020075348.tif 000008
【図７】
2020075348.tif 000009
【図８】
2020075348.tif 000010
【図９】
2020075348.tif 000011
【図１０】
2020075348.tif 000012
【図１１】
2020075348.tif 000013