(57)【要約】【課題】超電導コイルと冷凍機を熱的に接続する高純度金属伝熱板の使用量を抑制して、この高純度金属伝熱板の両端部の温度差を小さくすることにある。【解決手段】超電導コイル１と、この超電導コイル１を伝導冷却する冷凍機２と、前記超電導コイル１と前記冷凍機２を熱的に接続する高純度金属伝熱板３と、を備える超電導磁石装置１０において、前記高純度金属伝熱板３の長手方向が前記超電導コイル１で発生する磁場Ａと交差する部分の断面積が、前記高純度金属伝熱板３の長手方向が前記磁場Ａと概ね平行になる部分の断面積よりも大きくなっていることを特徴とする。【選択図】図１
2020145353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超電導コイルと、
この超電導コイルを伝導冷却する冷凍機と、
前記超電導コイルと前記冷凍機を熱的に接続する高純度金属伝熱板と、
を備える超電導磁石装置において、
前記高純度金属伝熱板の長手方向が前記超電導コイルで発生する磁場と交差する部分の断面積が、前記高純度金属伝熱板の長手方向が前記磁場と概ね平行になる部分の断面積よりも大きくなっていることを特徴とする超電導磁石装置。
【請求項２】
前記高純度金属伝熱板の断面積が、前記冷凍機側の断面積よりも前記超電導コイル側の断面積の方が大きくなっていることを特徴とする請求項１記載の超電導磁石装置。
【請求項３】
前記高純度金属伝熱板の長手方向が磁場と概ね平行になる部分の長さが、磁場と交差する部分の長さよりも長いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の超電導磁石装置。
【請求項４】
前記高純度金属伝熱板は、補強材が貼設されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の超電導磁石装置。
【請求項５】
前記補強材は、前記高純度金属伝熱板を厚さ方向に挟むように配設したことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の超電導磁石装置。
【請求項６】
前記補強材は、Ｎｉ基合金、またはステンレス鋼、アルミニウム合金、繊維強化プラスチック、ガラス繊維強化プラスチックの何れかから構成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の超電導磁石装置。
【請求項７】
前記高純度金属伝熱板は、前記超電導コイルが発生する磁場の軸に対して垂直な方向に立てて配置したことを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載の超電導磁石装置。
【請求項８】
前記超電導コイルの発生する磁場が概ね軸対象であり、前記高純度金属伝熱板の幅方向が前記磁場の中心軸に対して概ね放射状になるように配置したことを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載の超電導磁石装置。
【請求項９】
前記高純度金属伝熱板は、高純度アルミ又は高純度銅であることを特徴とする請求項１から請求項８の何れか１項に記載の超電導磁石装置。
【請求項１０】
前記高純度金属板は薄い板状のものを積層した構造であることを特徴とする請求項１から請求項９の何れか１項に記載の超電導磁石装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、超電導コイルを冷凍機により伝導冷却する超電導磁石装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、超電導磁石装置では超電導コイルを液体ヘリウム等で極低温に冷却する必要がある。近年では液体ヘリウム温度まで冷却可能な極低温冷凍機を用いた方式も普及している。
【０００３】
冷凍機冷却方式では超電導磁石装置６の従来例を示す縦断面図である図４に示すように、断熱真空中５に配置された超電導コイル１と冷凍機２を高純度金属伝熱板３で接続して熱的リンクを構成し、伝導冷却をする。この高純度金属伝熱板３の超電導コイル１側端部と冷凍機２側端部の両端は伝熱量と長さに比例し、熱伝導率と断面積に反比例する温度差がつく。この温度差を可能な限り小さくするために熱伝導率の高い材料として高純度アルミや高純度銅等を用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２０７０８８号公報
【特許文献２】特開２０１５−１７９７９１号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】AIP Conference Proceedings 1435, 140 (2012)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した高純度アルミや高純度銅等は非特許文献１に記載された図５および図６に示される高純度金属の磁場と熱伝導率の関係を示す特性図のように、磁場中で熱伝導率が下がる現象が知られている。そのため、この熱伝導率の低下を考慮して高純度金属伝熱板の断面積を大きくする必要がある。一方で高純度アルミ等は高価であり、コスト低減のためにはその使用量の削減が要望されている。
【０００７】
本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、高純度金属伝熱板の伝熱方向を磁場に平行にするか、伝熱板の幅方向を磁場の軸に対して放射状に配置することで、少ない高純度アルミの量で同じ温度差を実現できる、超電導磁石装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記実施形態に係る超電導磁石装置は、超電導コイルと、この超電導コイルを伝導冷却する冷凍機と、前記超電導コイルと前記冷凍機を熱的に接続する高純度金属伝熱板と、を備える超電導磁石装置において、前記高純度金属伝熱板の長手方向が前記超電導コイルで発生する磁場と交差する部分の断面積が、前記高純度金属伝熱板の長手方向が前記磁場と概ね平行になる部分の断面積よりも大きくなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の実施形態によれば、超電導コイルと冷凍機を熱的に接続する高純度金属伝熱板の使用量を抑制して、この高純度金属伝熱板の両端部の温度差を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に係る超電導磁石装置の縦断面図。
【図２】本発明の実施例２に係る超電導磁石装置を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図。
【図３】高純度金属伝熱板の配置と磁場の関係を模式的に示す図であり、（ａ）は高純度金属伝熱板を長手方向に対して斜めに配置した側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は高純度金属伝熱板を磁場の軸に対して放射状に配置した場合の側面図、（ｄ）は（ｃ）の正面図。
【図４】超電導磁石装置の従来例を示す縦断面図。
【図５】高純度金属の熱流の方向が磁場に垂直な場合における磁場と熱伝導率の関係を示す特性図。
【図６】高純度金属の熱流の方向が磁場に平行な場合における磁場と熱伝導率の関係を示す特性図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る超電導磁石装置の実施例について、図面を参照して説明する。
【００１２】
（実施例１）
まず、図１を用いて実施例１を説明する。図１は、本発明の実施例１に係る超電導磁石装置の縦断面図である。なお、図１において、図４と同一部分には同一符号を付して説明する。
【００１３】
図１において本実施例１に係る超電導磁石装置１０は、超電導コイル１と、この超電導コイル１を伝導冷却する冷凍機２と、超電導コイル１と冷凍機２を熱的に接続する高純度金属伝熱板３と、この高純度金属伝熱板３に貼設された補強材４とから構成されている。なお、高純度金属伝熱板３は熱伝導率の高い材料として高純度アルミや高純度銅が使用されている。
【００１４】
ここで、超電導コイル１において一対の超電導コイル１ａ，１ｂは横向きの同一方向に沿う磁場を発生しているヘルムホルツ型のコイル配置とし、点線で示したような磁場Ａが存在し、高純度金属伝熱板３はこの磁場Ａに概ね平行になるように配置されている。
【００１５】
熱の流れる方向Ｂは矢印で示したように、超電導コイル１から冷凍機２への方向となっている。図４で示した従来例では、熱の流れる方向Ｂの一部がこの磁場Ａと垂直な方向になる。図５及び図６より、熱流の方向が磁場に垂直な場合の熱伝導率は磁場に平行な場合の１／２程度に低下するため、温度差が大きくなる。
【００１６】
一方で図１の実施例１では熱の流れる方向Ｂが概ね磁場Ａに平行な方向となり、熱伝導率の低下が抑えられるため、温度差は小さく保たれる。逆に、図４と同じ温度差とするために必要な伝熱板の断面積が小さくなり、高純度アルミの必要量を少なくすることができる。
【００１７】
ただし、図１では超電導コイル１近傍の高純度金属伝熱板３は磁場に平行に配置できていないため、熱伝導率が他の部分に比べ低下する。そこで、超電導コイル１近傍の磁場に平行に配置できていない部分、例えば超電導コイル１側等の超電導コイル１との接続部の高純度金属伝熱板３の厚さｔ１を厚くして断面積を大きくし、他の部分（冷凍機２側）ｔ２を薄くして断面積を少なくすることで、単位長さあたりの熱抵抗がほぼ同じになるようにしている。このようにすると、温度差を同じにするために高純度金属伝熱板３に必要な高純度アルミまたは高純度銅の使用量を削減することができる。
【００１８】
なお、高純度金属伝熱板３の長手方向が磁場Ａと概ね平行になる部分の長さが、磁場Ａと交差する部分の長さよりも長くすることによってより高純度金属伝熱板３に必要な高純度アルミまたは高純度銅の使用量を削減することができる。
【００１９】
また、図１では高純度金属伝熱板３を空中に配置することになる。このため、磁場Ａが変動した場合等に、高純度金属伝熱板３に渦電流が誘起され、電磁力が高純度金属伝熱板３にかかり、高純度金属伝熱板３が破壊される可能性がある。このため、補強材４がこの電磁力を受ける働きをし、伝熱板３の破壊を防ぐ構成になっている。また、上記の電磁力は磁場が増加する場合と磁場が減る場合で逆向きに働くため、補強材４を高純度金属伝熱板３の上下の両面に貼り付ける構造としている。この補強材４は耐食性及び耐熱性が優れているという観点からハステロイ（登録商標）、インコネル（登録商標）等のＮｉ基合金、またはステンレス鋼等のＦｅ基合金、アルミニウム合金、を用いることが好ましい。さらには、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）またはガラス繊維強化プラスチック（Glass Fiber Reinforced Plastics:GFRP）を採用することができる。
【００２０】
なお、図１においては超電導コイル１ａのみに高純度金属伝熱板３が配置されているように示しているが、超電導コイル１ｂにおいても鏡面対象の位置に高純度金属伝熱板３および補強材４が配置されている。
【００２１】
（実施例２）
次に、本発明に係る超電導磁石装置の実施例２を、図２、３を用いて説明する。図２は本発明の実施例２に係る超電導磁石装置を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図である。
【００２２】
なお実施例１と同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、本実施例も横向きの同一方向に沿う磁場を発生しているヘルムホルツ型のコイル配置であり、一方の超電導磁石は省略している。
【００２３】
図２において、超電導磁石装置１１は冷凍機２の軸方向における配置が高く、超電導コイル１と冷凍機２を直線的に高純度金属伝熱板３で熱的に接続すると、熱の流れる方向Ｂと磁場Ａの方向が平行とならずに交差する。そこで、図２（ｂ）に示す様に高純度金属伝熱板３を磁場Ａの軸に対して垂直な方向に立てて、すなわち高純度金属伝熱板３を磁場Ａの軸に対して放射状に配置している。
【００２４】
この配置にする効果を、図３を用いて説明する。図３の（ａ）は高純度金属伝熱板３を長手方向に対して斜めに配置した場合の側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は高純度金属伝熱板３を磁場Ａの軸に対して放射状に配置した場合の側面図、（ｄ）は（ｃ）の正面図である。
【００２５】
図３において、熱の流れる方向Ｂの成分を磁場Ａに直交する成分と平行な成分に分けて考え、特に磁場に直交する成分に着目する。
【００２６】
（ａ）、（ｂ）では伝熱面積は厚さtと幅wの積t×wであるが、（ｃ）、（ｄ）では厚さtと長さlの積t×lとなる。ここでw<<lとすると（ｃ）、（ｄ）の方が、伝熱面積が大きく磁場に直交する成分での温度差が小さくなり、全体としての温度差を低減できる。逆に、（ｃ）、（ｄ）を（ａ）、（ｂ）と同じ温度差にするために必要な高純度金属伝熱板３の断面積が小さくなり、高純度アルミニウムの必要量が少なくなることでコストの低減も図ることができる。
【００２７】
なお、実施例１および実施例２において高純度金属伝熱板３を単一の板状態で説明したが、図示しないが、可撓性に富むように薄い板状のものを積層した構造としても良いのはもちろんである。
【００２８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。
【００２９】
これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。
【００３０】
これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３１】
１…超電導コイル
２…冷凍機
３…高純度金属伝熱板
４…補強材
５…断熱真空中
６、１０、１１…超電導磁石装置
Ａ…磁場
Ｂ…熱の流れる方向
t、ｔ１、ｔ２…厚さ
w…幅
l…長さ
【図１】
2020145353.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2020145353.tif 000006
【図５】
2020145353.tif 000007
【図６】
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