(57)【要約】【課題】塗布の困難性を改善すると共に塗布領域外への流れ出しを抑制し、かつ、導体金属の腐食をより一層抑えることが可能な端子付電線及びその製造方法を提供する。【解決手段】絶縁電線１０から絶縁体１２を剥離し、アルミニウム導体１１上に不動態被膜が形成されたアルミニウム合金部分１１ａを露出させ、この部分に使用環境においてアルミニウム合金１１ａよりも卑なる塗布金属２０を塗布し、塗布金属２０上を端子３０の第１圧着部３２ａにより圧着するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部の絶縁体が剥離されてアルミニウム導体上に不動態被膜が形成された状態のアルミニウム合金部分が露出した絶縁電線と、
前記絶縁電線のうち露出した前記アルミニウム合金部分を少なくとも覆って設けられ、前記アルミニウム合金よりも使用環境において卑なる金属と、
前記アルミニウム合金を覆う前記卑なる金属上に圧着される第１圧着部を有した端子と、
を備えることを特徴とする端子付電線。
【請求項２】
前記端子は、前記絶縁電線のうち前記絶縁体上に圧着される第２圧着部をさらに有し、前記第１圧着部と前記第２圧着部とが一体とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付電線。
【請求項３】
絶縁電線の端部の絶縁体を剥離し、アルミニウム導体上に不動態被膜が形成された状態のアルミニウム合金部分を露出させる第１工程と、
前記絶縁電線のうち露出したアルミニウム合金部分を少なくとも覆うように、前記アルミニウム合金よりも使用環境において卑なる金属を塗布する第２工程と、
前記アルミニウム合金を覆う前記卑なる金属上に端子を圧着する第３工程と、
を有することを特徴とする端子付電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付電線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁電線の端部に端子を接続した端子付電線において、当該端部に防食剤を塗布したものが提案されている。この端子付電線によれば、絶縁電線と端子との接続部分に防食剤が塗布されるため、絶縁電線の導体腐食を抑制することができる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、この端子付電線では、端子圧着後に防食剤を塗布するため、端子圧着部の形状によっては塗布が困難となると共に、端子の先端側などの塗布領域外に防食剤が流れ出し易く塗布量が多大となってしまう。
【０００４】
そこで、端子圧着前に電線の導体露出部分に半田付けし、その後端子圧着を行った端子付電線が提案されている（例えば特許文献２参照）。この端子付電線によれば、端子圧着前に半田付けするため、端子圧着部の形状によって塗布が困難となることがなく、また端子の先端側などの塗布領域外への流れ出しを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２０４１７１号公報
【特許文献２】特開２０１６−１７１０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載の端子付電線は、導体金属と半田の種類によっては導体金属を腐食（ガルバニック腐食）させることがある。しかも、導体金属が腐食する場合と半田が腐食する場合とは、端子付電線の使用環境によっても異なってしまうことがある。よって、特許文献２に記載の端子付電線は、導体金属の腐食を抑えることについては改善の余地があるものであった。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、塗布の困難性を改善すると共に塗布領域外への流れ出しを抑制し、かつ、導体金属の腐食をより一層抑えることが可能な端子付電線及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、絶縁電線から絶縁体を剥離し、アルミニウム導体上に不動態被膜が形成されたアルミニウム合金部分を露出させ、この部分にアルミニウム合金よりも使用環境において卑なる金属を塗布し、卑なる金属上を圧着するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、露出したアルミニウム合金部分をアルミニウム合金よりも使用環境において卑なる金属が覆うため、使用環境に適したかたちでアルミニウム合金を覆う金属側を犠牲腐食させることができ、アルミニウム導体側を腐食させ難くすることができる。また、端子は、卑なる金属上に圧着される第１圧着部を有することから、端子圧着後に卑なる金属を塗布するのではなく、塗布の困難性や塗布領域外への流れ出しの問題が生じない。従って、塗布の困難性を改善すると共に塗布領域外への流れ出しを抑制し、かつ、導体金属の腐食をより一層抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る端子付電線を示す展開分解斜視図である。
【図２】海水中における金属腐食電位列を示す概略図である。
【図３】本実施形態に係る端子付電線の製造方法を示す工程図であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係る端子付電線を示す展開分解斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係る端子付電線１は、絶縁電線１０と、塗布金属（卑なる金属）２０と、端子３０とを有している。
【００１３】
絶縁電線１０は、アルミニウム導体１１上に絶縁体１２が被覆されたものである。この絶縁電線１０は、図１に示すように端子３０の圧着前に端部の絶縁体１２が剥離される。ここで、アルミニウム導体１１は空気に所定時間触れることで表面に不動態被膜が形成される。このため、絶縁電線１０は、アルミニウム導体１１と不導体被膜とを有するアルミニウム合金１１ａが露出したものとなる。
【００１４】
塗布金属２０は、露出したアルミニウム合金１１ａ部分を覆う金属であり、使用環境においてアルミニウム合金１１ａよりも卑なる金属によって構成されている。本実施形態に使用環境が大気中、水中、及び海水中であることを想定している。塗布金属２０には、これらの使用環境において安定的であり且つ比較的安価な亜鉛が採用されている。
【００１５】
図２は、海水中における金属腐食電位列を示す概略図である。異種金属同士が接触した場合、一方の金属のみの腐食（錆発生）が促進され、他方の金属について腐食が抑制される。このような腐食促進と腐食抑制とは金属の腐食電位列が関係しており、海水中においては、アルミニウム、亜鉛、アルミニウム合金及び銅の順に錆びやすくなっている。このため、海水中においてアルミニウム合金１１ａに接する亜鉛は集中的に腐食することとなる。一方、環境が変われば、このような関係にも変化が生じることがあり、特定環境においては亜鉛に接するアルミニウム合金１１ａが集中的に腐食することもある。
【００１６】
このような塗布金属２０は、絶縁電線１０が端子３０に圧着される前に、アルミニウム合金１１ａ上及び絶縁体１２の端部側部分に塗布される。すなわち、本実施形態において塗布金属２０は端子３０の圧着後に塗布されるものではない。
【００１７】
端子３０は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属を折り曲げ加工して形成されたものであって、コネクタ（不図示）の端子収容室に収容配置されるものである。この端子３０は、電気接続部３１と圧着部３２とを有して構成されている。
【００１８】
電気接続部３１は、導電性金属の折り曲げ加工によって例えば角筒状となる部位であって、端子３０の先端側に形成されている。この電気接続部３１は、相手側端子（図示せず）に対して接触することで導通状態を確保するものである。
【００１９】
圧着部３２は、正面視して略Ｕ字状となる、いわゆるオープンバレルであって、対向する板部同士が互いに近づくように折り曲げられて絶縁電線１０を加締める部位である。この圧着部３２は、第１圧着部３２ａと第２圧着部３２ｂとを備えている。第１圧着部３２ａは、圧着部３２の先端側に形成される部位であり、アルミニウム合金１１ａを覆う塗布金属２０上に圧着される部位である。第２圧着部３２ｂは、圧着部３２の後端側に形成される部位であり、絶縁電線１０の絶縁体１２上に圧着される部位である。
【００２０】
さらに、本実施形態において第１圧着部３２ａと第２圧着部３２ｂとは一体に形成されている。すなわち、圧着部３２は、第１圧着部３２ａから第２圧着部３２ｂまで連続的に同一の板部で形成されている。また、圧着部３２は第１圧着部３２ａと第２圧着部３２ｂとの間で湾曲しており、これにより第１圧着部３２ａは絶縁体１２の厚みに応じた分だけ、対向する２枚の板部の開放角度が小さくされている。さらに、第１圧着部３２ａが塗布金属２０上に圧着され、第２圧着部３２ｂが絶縁体１２に圧着される関係上、第１圧着部３２ａは、対向する２枚の板部の高さが第２圧着部３２ｂよりも低く形成されている。加えて、圧着部３２は、圧着時における固定力を増加させる目的で、Ｕ字内側に複数の突起部を有している。
【００２１】
次に、本実施形態に係る端子付電線１の製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係る端子付電線１の製造方法を示す工程図であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示している。
【００２２】
まず、図３（ａ）に示すように、絶縁電線１０の端部の絶縁体１２を剥離する。剥離された部位は、所定時間空気に曝された結果、アルミニウム導体１１上に不動態被膜が形成された状態のアルミニウム合金１１ａとなって露出する。
【００２３】
次いで、図３（ｂ）に示すように、露出したアルミニウム合金１１ａの部分に塗布金属２０を塗布する。本実施形態において塗布金属２０は亜鉛であるが、これに限らず、アルミニウム合金１１ａよりも卑なる金属であれば他の金属であってもよい。
【００２４】
次に、図３（ｃ）に示すように、圧着部３２を加締めて絶縁電線１０上に圧着する。これにより、第１圧着部３２ａを塗布金属２０上に圧着すると共に、第２圧着部３２ｂを絶縁体１２上に圧着する。
【００２５】
このようにして、本実施形態に係る端子付電線１及びその製造方法によれば、露出したアルミニウム合金１１ａ部分をアルミニウム合金１１ａよりも使用環境において卑なる塗布金属２０が覆うため、使用環境に適したかたちでアルミニウム合金１１ａを覆う塗布金属２０側を犠牲腐食させることができ、アルミニウム導体１１側を腐食させ難くすることができる。また、端子３０は、卑なる塗布金属２０上に圧着される第１圧着部３２ａを有することから、端子圧着後に塗布金属２０を塗布するのではなく、塗布の困難性や塗布領域外への流れ出しの問題が生じない。従って、塗布の困難性を改善すると共に塗布領域外への流れ出しを抑制し、かつ、導体金属の腐食をより一層抑えることができる。
【００２６】
また、端子３０は、絶縁電線１０のうち絶縁体１２上に圧着される第２圧着部３２ｂをさらに有し、第１圧着部３２ａと第２圧着部３２ｂとが一体とされているため、塗布金属２０の部分については原則として一体とされる第１及び第２圧着部３２ａ，３２ｂによって覆われることとなり、塗布金属２０についても腐食させ難くすることとなる。従って、導体金属の腐食をより一層抑えることができる。
【００２７】
また、使用環境が大気中、水中、及び海水中である場合において、塗布金属２０は亜鉛である。ここで、これらの使用環境において、アルミニウム導体１１に不動態被膜が形成されたアルミニウム合金１１ａは、アルミニウムよりも貴なる金属となる。このため、塗布すべき卑なる金属の選択の余地が広がることとなり、亜鉛といったコスト面や安定性で有利な金属を塗布することができる。
【００２８】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、各実施形態に記載の技術を適宜組み合わせてもよい。さらには、可能な範囲で適宜他の技術を組み合わせてもよい。
【００２９】
例えば本実施形態において塗布金属２０として亜鉛を例に挙げたが、これに限らず、他の卑なる金属であってもよい。また、圧着部３２はいわゆるオープンバレルであるが、可能であれば、クローズドバレルによって構成してもよい。
【００３０】
また、本実施形態に係る端子付電線１において端子３０は方形状の電気接続部３１を有した雌端子であるが、これに限らず、ピン状の電気接続部３１を備えた雄端子であってもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１      ：端子付電線
１０    ：絶縁電線
１１    ：アルミニウム導体
１１ａ  ：アルミニウム合金
１２    ：絶縁体
２０    ：塗布金属（卑なる金属）
３０    ：端子
３１    ：電気接続部
３２    ：圧着部
３２ａ  ：第１圧着部
３２ｂ  ：第２圧着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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