(57)【要約】【課題】単一のローラを用いる従来機とは別異の構成で芋を潰すことにより従来機に比して性能等を改善することが可能な芋潰し機を提供する。【解決手段】軸線ＡＸが互いに平行となるように配置された一対の回転体３と、回転体３を軸線ＡＸの周りに互いに逆向きに回転させる駆動装置４とを備え、各回転体３の外周には、複数の歯５１を軸線ＡＸの方向に位置をずらして配列した少なくとも一つの歯列５０を、回転体３の回転に伴って一方の回転体３の歯列５０の隣接する歯５１同士の間に他方の回転体３の歯列５０の歯５１が入り込むようにして設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線が互いに平行となるように配置された一対の回転体と、前記回転体を前記軸線の周りに互いに逆向きに回転させる駆動装置とを備え、各回転体の外周には、複数の歯を前記軸線の方向に位置をずらして配列した少なくとも一つの歯列が、前記回転体の回転に伴って一方の回転体の歯列の隣接する歯同士の間に他方の回転体の歯列の歯が入り込むようにして設けられている芋潰し機。
【請求項２】
前記複数の歯のそれぞれが前記回転体の半径方向外側に向かうほど細くなる櫛歯形状である請求項１に記載の芋潰し機。
【請求項３】
前記軸線間の距離が調整可能とされた請求項１又は２に記載の芋潰し機。
【請求項４】
前記回転体の前記歯列への付着物を掻き落とすスクレーパをさらに備えた請求項１〜３のいずれか一項に記載の芋潰し機。
【請求項５】
前記駆動装置は、芋を潰す処理中の少なくとも一部の期間において、前記一対の回転体のそれぞれを互いに異なる回転速度で回転させるように設けられている請求項１〜４のいずれか一項に記載の芋潰し機。
【請求項６】
前記駆動装置は、低速で回転する回転体と、高速で回転する回転体とを切り替える切替手段を備えている請求項５に記載の芋潰し機。
【請求項７】
前記駆動装置は、前記一対の回転体のうち少なくともいずれか一つの回転体の回転速度を変更する速度調整手段を備えている請求項１〜６のいずれか一項に記載の芋潰し機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、じゃがいもその他の芋類を潰すための芋潰し機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポテトサラダ等の芋類を含んだ食品の製造では、芋を潰すための芋潰し機が用いられることがある。従来の芋潰し機は、単一のローラを回転させてローラと目皿との間で芋を押し潰す構成のものが一般的であった。処理対象物を二軸のローラで挟み込んで破砕する装置としては、紙廃棄処理用のシュレダー、あるいは生ごみ処理装置が知られている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、特定の品質、食感を求められる食品加工用の分野において、そのような二軸型の構成を検討した先行例は見当たらない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３６９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の単一ローラによる芋潰し機は、その潰し性能、あるいは使い勝手等に関して改善すべき問題を含むものであった。例えば、芋を潰すための目皿が定位置に設置されて何らの動きを伴わない固定物であるため、処理中の芋が目皿上に徐々に滞留し、ひいてはローラと目皿との間で原料が詰まって処理性能、効率が次第に低下し、それに伴って未処理の原料が機外に溢れるおそれがある。手洗浄時に目皿の細かい目に洗浄水が入り込み難く、作業に手間と時間を要するといった不都合もある。
【０００５】
そこで、本発明は、単一のローラを用いる従来機とは別異の構成で芋を潰すことにより従来機に比して性能あるいは使い勝手等を改善することが可能な芋潰し機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る芋潰し機（１）は、軸線（ＡＸ）が互いに平行となるように配置された一対の回転体（３）と、前記回転体を前記軸線の周りに互いに逆向きに回転させる駆動装置（４）とを備え、各回転体の外周には、複数の歯（５１）を前記軸線の方向に位置をずらして配列した少なくとも一つの歯列（５０）が、前記回転体の回転に伴って一方の回転体の歯列の隣接する歯同士の間に他方の回転体の歯列の歯が入り込むようにして設けられているものである。
【０００７】
上記態様の芋潰し機においては、回転体を互いに逆向きに回転させつつその回転体の対向部分に対して回転方向の後方から回転方向に向けて芋を投入することにより、回転体の歯列で芋を引き込みつつ回転体の歯列で芋を順次潰し、潰された芋を回転方向先方へと連続的に排出することができる。それにより、従来の芋潰し機と比較して潰し性能や使い勝手を改善することが可能である。例えば、固定された目皿に芋を押し付ける従来の芋潰し機と比較して、芋の滞留、堆積を抑え、未処理の芋が機外に溢れるといった不都合が生じるおそれを低減し、あるいは解消することができる。回転体を適宜に回転させて回転体相互間における歯列の隙間を拡大することにより、歯列に洗浄水を十分に行き渡らせて洗浄効果、あるいは洗浄効率を高めることもできる。
【０００８】
上記態様の芋潰し機において、前記複数の歯のそれぞれが前記回転体の半径方向外側に向かうほど細くなる櫛歯形状とされてもよい。櫛歯形状の歯を用いることにより、芋に対して歯が円滑に切り込むようになり、良好な潰し性能を得ることが可能である。
【０００９】
上記態様の芋潰し機においては、前記軸線間の距離（Ｄ）が調整可能とされてもよい。軸線間の距離を調整することにより各回転体の歯列が対向したときの歯同士の隙間を変化させ、それにより潰し性能を適宜に変化させることができる。これにより、潰し性能の変化への対応を軸線間の距離の調整によって実現することが可能となる。
【００１０】
上記態様の芋潰し機は、前記回転体の前記歯列への付着物を掻き落とすスクレーパ（１６）をさらに備えてもよい。歯列に付着した芋をスクレーパで掻き落とすことにより、機内への芋の滞留、堆積をより確実に抑えることができる。
【００１１】
上記態様の芋潰し機において、前記駆動装置は、芋を潰す処理中の少なくとも一部の期間において、前記一対の回転体のそれぞれを互いに異なる回転速度で回転させるように設けられてもよい。回転体の回転速度を差別化することにより、各回転体の歯列が回転体の対向部分で相互に接近し、あるいは重なり合う頻度を変化させ、それにより、芋の潰し性状を各回転体における歯列の数に限定されることなく変化させることができる。
【００１２】
さらに、前記駆動装置は、低速で回転する回転体と、高速で回転する回転体とを切り替える切替手段（２１）を備えてもよい。低速側の回転体は、高速側の回転体よりも芋の付着がより生じ易いため、低速側の回転体と高速側の回転体とを適宜に切り替えることにより、芋の付着の進行を抑えることができる。
【００１３】
さらに、前記駆動装置は、前記一対の回転体のうち少なくともいずれか一つの回転体の回転速度を変更する速度調整手段（２１）を備えてもよい。これによれば、回転体の回転速度を変化させて潰し性状の変化に対応することができる。
【００１４】
なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一形態に係る芋潰し機の正面図。
【図２】一形態に係る芋潰し機の平面図。
【図３】一形態に係る芋潰し機の左側面。
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図。
【図５】ローラの平面図。
【図６】ローラの位置関係を示す図。
【図７】ローラの歯列を図６のVII方向から見た状態を部分的に拡大して示す図。
【図８】スクレーパの平面図。
【図９】制御ユニットによるローラの速度制御の一例を示すタイムチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明の一形態に係る芋潰し機を説明する。本形態の芋潰し機は、所定の原料芋を潰すように加工することにより、ポテトサラダ等の食品に用いられるべき食材を製造するものである。原料芋は、例えばダイス状その他の塊状に予め加工されたものであって、蒸煮その他の手法により潰し処理に適した柔らかさに調製され、そのサイズも潰し処理に適したサイズに予め整えられる。図１〜図３に示すように、芋潰し機１は、本体２と、一対の回転体の一例としてのローラ３と、ローラ３を回転駆動する駆動装置４とを備えている。なお、以下の説明において、芋潰し機１の方向に関し、図２のＸ方向を左右方向と定義し、Ｙ方向を前後方向と定義し、図１及び図３のＺ方向を上下方向と定義する。また、図２の下方を前方、上方を後方として区別することがある。上下方向に関しては、図１及び図３の上方が芋潰し機１の上方に、下方が芋潰し機１の下方にそれぞれ相当する。
【００１７】
本体２は、その左右方向に沿って互いに平行に配置された一対の側板５と、それらの側板５の長手方向の両端部を繋ぐように設けられた一対の端板６とを含み、平面視（図２）において概略長方形を呈する枠状に形成されている。本体２の上面側は略全面に亘って開口する。その本体２の上面側の開口部が原料としての芋の投入口として機能する。本体２の下面側には、例えば潰された芋が通過可能な程度の開口部を有する網目状の底板７が配置される。ただし、本体２の下面側を略全面に亘って開口させてもよい。本体２の下方には潰された芋を搬出するコンベア等が適宜に設けられるが、その図示は省略した。端板６にはブラケット８が連結され、ブラケット８には芋潰し機１を移動させるためのキャスタ９が取り付けられている。なお、図１では側板５を透かしてローラ３が見えている状態を示しているが、芋潰し機１を前後方向に見た場合、ローラ３は側板５の背後に隠れる。
【００１８】
ローラ３は、それらの軸線ＡＸ（図２）が水平でかつ左右方向に沿って互いに平行となるように配置されている。前後のローラ３のそれぞれの軸線ＡＸは、上下方向に関して同一の高さに設定されている。以下では、左右方向を軸線方向と呼ぶことがある。図５にも示したように、各ローラ３は、回転軸３ａと、その回転軸３ａと同軸かつ一体回転可能に設けられたドラム３ｂとを含んでいる。一つの回転軸３ａに対して二つのドラム３ｂが軸線方向に連ねて配置される。ただし、図１、図２及び図５では一方のドラム３ｂのみが示されている。一つの回転軸３ａに対して単一のドラム３ｂが設けられてもよく、その場合、ドラム３ｂは、端板６間における適宜の範囲に設けられてよい。また、図５では単一のローラ３を示すが、各ローラ３の構成は互いに等しい。各ローラ３のドラム３ｂの外周には複数の歯列５０が設けられている。歯列５０の詳細は後述する。
【００１９】
各ローラ３の回転軸３ａはドラム３ｂよりも左右方向両側に突出し、その突出部分は軸線ＡＸの周りに回転可能な状態で本体２の端板６に軸支持部１０を介して取り付けられる。図３に示したように、軸支持部１０は、端板６にボルト１１を介して固定される平板状のホルダ１２と、そのホルダ１２に支持される軸受１３とを備えている。回転軸３ａはその両端部が軸受１３を貫くようにして軸支持部１０に取り付けられている。ボルト１１はホルダ１２の長孔１２ａを貫いて端板６に固定される。なお、図３においては、一部の長孔にのみ参照符号１２ａを付してある。同様に、各図において構成が同一の複数の要素については、一部の要素にのみ参照符号を付す場合がある。
【００２０】
長孔１２ａは前後方向に延ばされている。したがって、軸支持部１０の全体を前後方向に移動させてローラ３の軸線ＡＸ間の距離（以下、軸間距離と呼ぶことがある。）を調整することが可能である。また、各ローラ３の回転軸３ａは、軸受１３に対して軸線方向にナットその他の適宜の位置決め部材１４を用いて位置決めされている。その位置決め部材１４による回転軸３ａの拘束位置を変化させることにより、ローラ３の軸線方向における位置を調整することが可能である。なお、軸間距離の調整、及びローラ３の軸線方向における位置の調整は、少なくともいずれか一方のローラ３に関して調整可能であればよい。
【００２１】
図２に示すように、駆動装置４は、ローラ３ごとに設けられた駆動ユニット２０と、各駆動ユニット２０の動作を制御する制御ユニット２１とを含んでいる。各駆動ユニット２０は、駆動源としての電動モータ２２の回転をローラ３の回転軸３ａに伝達してこれを軸線ＡＸの周りに回転駆動する。ローラ３ごとに駆動ユニット２０が設けられることにより、各ローラ３を互いに独立して回転駆動することが可能である。駆動ユニット２０はホルダ１２にて支持されることにより、ホルダ１２と一体的に前後方向に移動する。また、駆動ユニット２０はローラ３と一体的に軸線方向に移動可能である。
【００２２】
制御ユニット２１は、例えばマイクロプロセッサ及びその動作に必要なメモリ等を含んだコンピュータユニットとして構成されている。制御ユニット２１は、ローラ３の回転速度等の動作パラメータを指定したプログラムＰＧに従って電動モータ２２を制御することにより、各ローラ３が所望の速度で軸線ＡＸの周りに回転するように駆動ユニット２０を制御する。ローラ３の回転方向は、図４に矢印Ｒ１、Ｒ２で示したように互いに逆向きであって、かつローラ３の対向部分では各ローラ３が上から下に向かって回転するように設定されている。つまり、ローラ３の回転方向は、ローラ３の対向部分の上方が回転方向後方、下方が回転方向先方となるように設定されている。回転方向がそのように設定されることにより、本体２内に投入された芋は各ローラ３の歯列５０と適宜に噛み合いつつローラ３の対向部分へと導かれる。ローラ３の回転制御の一例は後述する。
【００２３】
図４に示すように、本体２の前後の側板５のそれぞれの内面側には板状のガイド１５が取り付けられている。ガイド１５は、上下方向に沿ってローラ３に向かうに従って漸次間隔が狭くなるように設けられている。それにより、ガイド１５は本体２内に投入された芋をローラ３の対向部分に向かって案内するように作用する。また、側板５のそれぞれにはスクレーパ１６が連結具１７を介して取り付けられている。スクレーパ１６は各ローラ３の対向部分と反対側にてドラム３ｂの外周と対向するように設けられている。スクレーパ１６は、歯列５０に付着した芋を掻き落とすように作用する。なお、連結具１７は側板５に対して着脱自在であり、それにより、スクレーパ１６は側板５に対して取り外し可能である。なお、図４から明らかなように、端板６にはローラ３の回転軸３ａを通過させる貫通孔６ａが設けられているが、その貫通孔６ａもローラ３の軸間距離の調整を阻害しないように、前後方向に延びる長孔状に形成されている。
【００２４】
次に、図６及び図７を参照して歯列５０の詳細を説明する。図６に示すように、各ローラ３のドラム３ｂの外周には複数の歯列５０が周方向に一定の間隔で設けられている。図６の例では、一つのローラ３に六つの歯列５０が６０°間隔で設けられているが、歯列５０の数は１以上の範囲で適宜に変更されてよい。図７に示したように、一つの歯列５０には複数の歯５１が軸線方向に一定のピッチＰＴで並べて設けられている。歯５１の形状及び寸法は互いに等しい。歯５１は、ドラム３ｂの外周から半径方向外側に突出するに従って漸次細くなる櫛歯形状に形成されている。各歯５１はドラム３ｂの周方向に薄い板状である。ドラム３ｂの外周からの歯５１の突出高さｈは、原料となるべき芋の種類、性状等に応じて適宜に設定されてよい。一例として、じゃがいもを原料とする場合、歯５１の高さｈは１ｍｍ以上、１３０ｍｍ以下の範囲内で適宜に設定される。この範囲は、芋潰し機１に供給されるじゃがいもが、最小で３ｍｍ程度の粒状、最大で長径１３０ｍｍ、短径９５ｍｍの楕円形状断面を有する塊状において、最小サイズの芋を確実に潰し、かつ最大のサイズの芋でも滞留を抑えて効率的かつ継続的に潰し加工できる好適な範囲として導きされるものである。また、歯５１のピッチＰＴも原料となるべき芋の種類、性状等に応じて適宜に設定されてよい。じゃがいもを例とする場合、上述した歯５１の高さの範囲と同様の観点から、ピッチＰＴは１ｍｍ以上、１３０ｍｍ以下の範囲に設定されてよい。ただし、高さｈ及びピッチＰＴは、上述した範囲に限定されるものではなく、加工対象の原料芋の性状、サイズ、あるいは目的とする潰し性状等に応じて適宜に変更されてよい。
【００２５】
図６から明らかなように、一対のローラ３を矢印Ｒ１、Ｒ２に回転させた場合、ローラ３の対向部分では各ローラ３の歯列５０がローラ３の回転速度に応じた周期で互いに重なり合う。以下、そのような状態を重複状態と呼ぶことがある。図７に示したように、その重複状態において、一方のローラ３の歯列５０における歯５１同士の間に他方のローラ３の歯列５０の歯５１が入り込むように、ローラ３の軸間距離Ｄ及びローラ３の軸線方向の位置（言い換えれば、ローラ３の軸線方向のずれ量Ａ）が設定されている。また、重複状態において、一方のローラ３の歯５１と他方のローラ３の歯５１との間には、前後方向及び軸線方向のそれぞれに適宜の隙間Ｇ１、Ｇ２が生じるように、歯５１の形状及び寸法、並びにローラ３の軸間距離Ｄ及び軸線方向の位置が調整されている。隙間Ｇ１、Ｇ２の大きさは、潰された芋を下方に通過させるために適した範囲に設定される。したがって、隙間Ｇ１、Ｇ２の大きさも、原料となるべき芋の種類、性状等に応じて適宜に変更されてよい。なお、図７はローラ３を説明のために部分的に拡大して示しており、ローラ３の実際の寸法関係を必ずしも反映しない。
【００２６】
歯列５０は、全ての歯５１を一体に形成した単一部品として構成されている。また、各歯列５０はドラム３ｂの外周に溶接、あるいは焼き嵌め、圧入等の接合方法を用いて隙間なく密着した状態で接合されている。それにより、ローラ３への残渣物の付着、滞留を抑え、ローラ３の洗浄を容易かつ確実に行えるようにしてローラ３を清浄な状態に維持することが可能である。なお、洗浄効果を高めるため、本体２内に洗浄機構が追加されてもよい。軸線ＡＸの位置が適切に調整された状態ではローラ３が軸線ＡＸの周りに回転するのみで、軸線ＡＸそれ自体が移動することはない。したがって、歯列５０に向けて洗浄ノズルを設けるといった構成を採用することも比較的容易に実現でき、それにより洗浄効果をさらに高めることができる。
【００２７】
上述したスクレーパ１６は歯列５０への付着物を掻き落とすことが可能な限りにおいて適宜の形状に設定されてよい。一例として、図８に示したように、スクレーパ１６も歯列５０と同様に櫛歯形状の歯１６ａを一方向に一定ピッチ（歯５１のピッチＰＴと等しい）で並べた形状に形成される。そのようなスクレーパ１６を歯１６ａが歯列５０の歯５１同士の隙間に入り込むようにして本体２に取り付けることにより、付着物の掻き落とし効果を高める事が可能である。ただし、スクレーパ１６は図８の例に限らず、ブラシ、帯状の弾性片を連ねた構成等に変形されてもよい。
【００２８】
次に、制御ユニット２１によるローラ３の動作制御の一例を図９により説明する。図９は前後のローラ３のそれぞれの回転速度の時間的変化の一例を示す。なお、ローラ３の回転方向は図４に矢印Ｒ１、Ｒ２で示したように互いに逆向きであって、少なくとも芋を潰す処理が継続されている間に回転方向が変更されることはない。図９の例において、芋潰し機１が起動されると、一方のローラ３（一例として前側のローラ３）は回転速度Ｎ２で駆動され、他方のローラ３（一例として後側のローラ３）は回転速度Ｎ１で駆動される。回転速度Ｎ１、Ｎ２はプログラムＰＧにて適宜に設定されるが、両者は例えばＮ１＜Ｎ２となるように差別化される。つまり、ローラ３の回転速度は互いに異なり、かつそれぞれの回転速度はプログラムＰＧの設定値に従って制御ユニット２１により制御される。それにより、制御ユニット２１は速度調整手段の一例として機能する。回転速度Ｎ１、Ｎ２は原料芋の性状、サイズ、あるいは潰し加工後の芋の性状等に応じて適宜に設定されてよいが、一例として低速Ｎ１が毎分１０回転、高速Ｎ２が毎分７５回転といった設定が可能である。
【００２９】
ローラ３の回転開始後、所定の時間が経過した時刻ｔ１に至ると、ローラ３の回転速度が相互に切り替えられる。図９の例では、前側のローラ３の回転速度がＮ２からＮ１へと低下し、後側のローラ３の回転速度がＮ１からＮ２へと上昇する。回転速度の切り替え後、さらに所定の時間が経過した時刻ｔ２に至ると、ローラ３の回転速度が再び切り替えられる。図９の例では、前側のローラ３の回転速度がＮ１からＮ２へと上昇し、後側のローラ３の回転速度がＮ２からＮ１へと低下する。以下、同様にしてローラ３の回転速度が適宜の周期で低速側の速度Ｎ１と高速側の速度Ｎ２との間で切り替えられる。回転速度Ｎ１、Ｎ２を切り替える時期（周期）もプログラムＰＧの設定値に従って制御ユニット２１により制御される。それにより、制御ユニット２１は切替手段の一例として機能する。なお、ローラ３の回転速度は、芋を潰す処理が継続されている全期間に亘って差別化されることを必ずしも要しない。例えば、ローラ３が互いに等しい速度で回転する期間が設けられてもよい。つまり、ロータ３間の速度差は、芋を潰す処理中の少なくとも一部の期間で生じていればよい。
【００３０】
以上のようにローラ３間で回転速度を差別化することにより、各ローラ３の歯列５０間で重複状態が生じる周期を適宜に変化させることができる。芋の潰し性能は、重複状態が生じる頻度等に応じて変化するため、プログラムＰＧにて回転速度Ｎ１、Ｎ２の設定値を適宜に変化させることにより、原料の芋の種類、性状等に適した速度でローラ３を回転させて、目的とする潰し性能を安定的に維持することができる。また、歯列５０に対する芋の付着は、高速側のローラ３よりも低速側のローラ３で生じ易い。したがって、低速側のローラ３と高速側のローラ３とを適宜に切り替えることにより、芋の付着の進行を抑えることが可能である。
【００３１】
以上の芋潰し機１によれば、本体２に投入された原料の芋をローラ３間の対向部分に順次引き込んで歯列５０で潰し、これをローラ３の下方に連続的に排出することができる。固定された目皿に芋を押し潰す従来の芋潰し機と比較して、潰された芋の排出効率を高めることができるので、機内での芋の滞留、堆積を抑え、機外に未処理の芋が溢れるといった不都合が発生するおそれを低減し、又は解消することができる。板状の歯５１を連ねて歯列５０が形成され、かつその歯列５０がローラ３の周方向に適宜の間隔を空けて配置されているので、原料芋が歯列５０間に挟み込まれる作用は、ローラ３のそれぞれの歯列５０がすれ違う時期に限定して生じる。そのため、原料芋がローラ３間の対向部分に留まって継続的に擦り合わされることがなく、目的とする食材に適した範囲を超えて芋が過度に練り込まれるといった不都合が生じるおそれがない。したがって、目的とする食材としての潰された芋を一定品質でかつ安定的に製造することが可能である。
【００３２】
ローラ３のそれぞれの回転速度Ｎ１、Ｎ２、軸間距離Ｄあるいは隙間Ｇ１、Ｇ２の大きさを調整することにより、芋の潰し性能を自在に変化させることができるため、ローラ３を交換することなしに比較的幅広い潰し性状に対応することができる。つまり、ローラ３のそれぞれの動作パラメータの設定、及びそれらのパラメータの組み合わせの設定によって潰し性状を多様に変化させることが可能であり、その対応可能な範囲を、単一のローラの動作パラメータと目皿の形状に依存する従来機に比して広げることができる。ただし、回転速度等のパラメータの調整で対応し切れない場合等、一定の事情が存在する場合には、ローラ３の少なくともドラム３ｂを交換して対応してもよい。
【００３３】
芋潰し機１の内部を洗浄する場合には、片方のローラ３を適宜に回転させることにより、各ローラ３の歯列５０を周方向に関して遠ざけて歯列５０同士の間隔を拡大させることができる。それにより、歯列５０及びその周囲に洗浄水を十分に行き渡らせて洗浄効率、洗浄効果を高めることができる。一対のローラ３を水平に並べているため、芋潰し機１の高さを抑えることも可能である。
【００３４】
本発明は上述した形態に限定されることなく、適宜の変形又は変更を施した形態にて実施されてよい。例えば、ローラ３の歯列５０に設けられる歯５１は全て同形同大としたが、上述した重複状態において一方のローラ３の歯５１の間を他方のローラ３の歯５１が干渉することなく通過できる限り、適宜に変化していてもよい。例えばローラ３の軸線方向中央部と両端部とで歯５１の形状や寸法が差別化されてもよい。歯列５０の歯５１はローラ３の軸線方向と平行に並べられることを必ずしも要しない。歯５１が軸線方向に位置をずらして並べられている限り、例えば一つ歯列５０にて、周方向にもいくらか位置をずらして歯５１が配列されてもよい。
【００３５】
ローラ３の軸線方向は必ずしも水平であることを要しない。例えば水平方向に対してローラ３の軸線ＡＸが幾らか傾けられてもよい。一対のローラ３を互いに等しく構成したが、ローラ３間で形状あるいは寸法が差別化されてもよい。
【００３６】
なお、本発明においては芋潰し機として記載しているが、芋類以外にもその他、加熱蒸煮した根菜類、カボチャ等の潰しに応用が可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  芋潰し機
３  ローラ（回転体）
４  駆動装置
１６  スクレーパ
２０  駆動ユニット
２１  制御ユニット
５０  歯列
５１  歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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