(57)【要約】【課題】粗ガスを精製する精留装置において、装置立ち上げ時間の短縮化、および設置スペースの小型化を実現する。【解決手段】粗ガスを精製する精留装置において、粗ガスが導入されるとともに、粗ガスに対する精留処理が行われる精留部と、精留部の下方に配置された底部空間と、精留部の上方に配置された上部空間と、を内部に有する、処理容器を備え、精留部には、気液接触を補助する充填材が配置され、底部空間内には、液化ガスを底部空間内にて自然循環させながら加熱して気化させるカランドリア型リボイラが配置されている。【選択図】図２
2020096994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗ガスを精製する精留装置において、
粗ガスが導入されるとともに、粗ガスに対する精留処理が行われる精留部と、精留部の下方に配置された底部空間と、精留部の上方に配置された上部空間と、を内部に有する、処理容器を備え、
精留部には、気液接触を補助する充填材が配置され、
底部空間内には、液化ガスを底部空間内にて自然循環させながら加熱して気化させるカランドリア型リボイラが配置されている、精留装置。
【請求項２】
カランドリア型リボイラは、
精留部側の空間に上端が開口され、処理容器の底側の空間に下端が開口された複数の第１直立管と、
第１直立管よりも大きな径を有し、精留部側の空間に上端が開口され、処理容器の底側の空間に下端が開口されたダウンステークとなる第２直立管と、
それぞれの第１直立管の周囲に熱煤を通過させることで、第１直立管内の液化ガスを加熱する熱煤流路と、を備え、
処理容器の中央に第２直立管が配置され、第２直立管の周囲を囲むようにそれぞれの第１直立管が配置されている、請求項１に記載の精留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、不純物を含む粗ガスを精製する精留装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体用途に使用される液化ガスは、微量不純物（例えば、水分、水素、窒素、酸素、アルゴン、炭化水素など）が製品へ影響を及ぼすことから、これら不純物の少ない高純度な液化ガスが望まれている。このような用途に用いられる液化ガスとしては、例えば、アンモニアがあり、アンモニアの純度としては、９９．９９９９容量％以上、さらに９９．９９９９９容量％以上であることが求められている。
【０００３】
このように要求される純度に粗ガスを精製するための精留装置として、いくつかの精留装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の精留装置では、精留塔内の下部空間に供給された液化ガスを加熱して気化させて、精留塔内で充填材を用いて気液接触を行うことで、上部に低沸相、下部に高沸相を濃縮させて、粗ガスの精製を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００８−５０５８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の精留装置では、精留塔の底部空間に供給された液化ガスが配管を通じて精留塔外部へと送り出され、精留塔外部に配置されたリボイラにて加熱して気化させ、気化されたガスを精留塔内に配管を通じて戻すような構成が採用されている。
【０００６】
そのため、精留塔の底部空間および底部空間と連通しているリボイラにおいて、液化ガスを貯留しておくための空間が必要となり、精留装置の立ち上げ時間を短縮することが難しいという問題がある。特に、精留装置のメンテナンスの際などにおいて、精留塔およびリボイラ内から液の抜き出し作業が必要となり、装置内に保有されている液量が多くなる程、装置の立ち上げ時間は長くなる。
【０００７】
また、リボイラが精留塔の外部に設けられているため、精留塔とリボイラとの間の配管およびバルブが必要となり、また、装置を小型化すること（装置の設置スペースの小型化）が難しいという問題もある。
【０００８】
従って、本開示の目的は、上記従来の課題を解決することにあって、粗ガスを精製する精留装置において、装置立ち上げ時間の短縮化、および設置スペースの小型化を実現できる精留装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の一の態様の精留装置は、粗ガスを精製する精留装置において、粗ガスが導入されるとともに、粗ガスに対する精留処理が行われる精留部と、精留部の下方に配置された底部空間と、精留部の上方に配置された上部空間と、を内部に有する、処理容器を備え、精留部には、気液接触を補助する充填材が配置され、底部空間内には、液化ガスを底部空間内にて自然循環させながら加熱して気化させるカランドリア型リボイラが配置されている、ものである。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、粗ガスを精製する精留装置において、装置立ち上げ時間の短縮化、および設置スペースの小型化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の一の実施の形態にかかる精留装置の主要な構成を示すフロー図
【図２】図１の精留装置が備える第１精留塔の模式図
【図３】図１の精留装置の第１精留塔における底部空間に設置されたカランドリア型リボイラの模式斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本開示の第１態様の精留装置は、粗ガスを精製する精留装置において、粗ガスが導入されるとともに、粗ガスに対する精留処理が行われる精留部と、精留部の下方に配置された底部空間と、精留部の上方に配置された上部空間と、を内部に有する、処理容器を備え、精留部には、気液接触を補助する充填材が配置され、底部空間内には、液化ガスを底部空間内にて自然循環させながら加熱して気化させるカランドリア型リボイラが配置されている、ものである。
【００１３】
本開示の第２態様の精留装置は、第１態様の精留装置において、カランドリア型リボイラは、精留部側の空間に上端が開口され、処理容器の底側の空間に下端が開口された複数の第１直立管と、第１直立管よりも大きな径を有し、精留部側の空間に上端が開口され、処理容器の底側の空間に下端が開口されたダウンステークとなる第２直立管と、それぞれの第１直立管の周囲に熱煤を通過させることで、第１直立管内の液化ガスを加熱する熱煤流路と、を備え、処理容器の中央に第２直立管が配置され、第２直立管の周囲を囲むようにそれぞれの第１直立管が配置されている、ものである。
【００１４】
（実施の形態）
以下に、本開示にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
（精留装置の構成）
本開示の一の実施の形態にかかる精留装置１の主要な構成を図１のフロー図に示す。本実施の形態の精留装置１は、粗ガスとして、不純物が含まれる粗アンモニアを精製する装置（システム）である。粗アンモニア中には、メタン、エタン、プロパン等の低次炭化水素、さらに多くの炭素数を有する高次炭化水素、水分、および窒素、酸素、アルゴン等の低沸点ガスが不純物として含まれている。すなわち、粗アンモニアには、アンモニア（沸点−３３．４４℃）よりも沸点の低い低次炭化水素、低沸点ガスなどの低沸不純物、およびアンモニアよりも沸点の高い高次炭化水素、水分などの高沸点不純物が含まれている。
【００１６】
図１に示すように、精留装置１は、貯留タンク２と、第１精留塔１０と、第２精留塔２０と、コンデンサ３と、回収タンク４とを備える。また、本実施の形態の精留装置１では、第１精留塔１０および第２精留塔２０が、粗ガスに対する精留処理を行う処理容器の一例となっている。なお、精留装置１が吸着塔を備え、第１精留塔１０および第２精留塔２０によるアンモニアの蒸留処理の前に、吸着塔にて粗アンモニアガスの事前精製が行われるような場合であってもよい。
【００１７】
貯留タンク２は、粗アンモニアを貯留するものであり、耐圧性および耐腐食性を有する保温容器である。貯留タンク２は、粗アンモニアを液相状態のアンモニアとして貯留し、温度および圧力が一定条件となるように、図示しない保温・保圧手段により制御されている。貯留タンク２は、第１配管（流路）５により第１精留塔１０に接続されており、貯留されているアンモニアが第１配管５を通して第１精留塔１０に供給可能とされている。なお、第１配管５の途中には、図示しないバルブが設けられており、バルブを開閉することにより流路の開閉動作を行うことができる。また、以降において説明するそれぞれの配管についても同様に図示しないバルブが設けられており、バルブを開閉することにより流路の開閉動作を行うことが可能となっている。本実施の形態では、貯留タンク２から液相状態のアンモニアが第１精留塔１０に供給される場合を例とするが、気相状態のアンモニアが供給されるような場合であってもよい。
【００１８】
第１精留塔１０は、貯留タンク２から供給される粗アンモニアに含まれる、アンモニアよりも沸点の低い低沸点不純物を蒸留除去する。第１精留塔１０は、精留部１１と、底部空間１２と、上部空間１３との３つのゾーンを内部に有する、大略円筒状の密閉容器である。
【００１９】
精留部１１は、第１精留塔１０の上部空間１３と底部空間１２との間に位置し、気相状態のアンモニアと液相状態のアンモニアとの気液接触を補助する充填材１４が配置されている。充填材１４が配置されている空間に第１配管５が接続されており、貯留タンク２から供給される粗アンモニアは、精留部１１の充填材１４の中に供給される。なお、図１では、精留部１１において２段の充填材１４が設けられる場合を例としているが、充填材１４は１段あるいは３段以上であってもよい。２段に充填材１４を設ける場合には、上段の充填材１４と下段の充填材１４との間に第１配管５を接続することが精留において効果的である。
【００２０】
上部空間１３は、第１精留塔１０内において、精留部１１の上方に配置された空間である。上部空間１３にはコンデンサ１５が設置されている。コンデンサ１５には、外部から配管を通じて冷却液（例えば、−１５℃ブライン）などの冷媒が供給され、上部空間１３内のアンモニアを含むガスの凝縮を行う。また、第１精留塔１０の上端には、廃ガス用配管１６が接続されており、上部空間１３において、コンデンサ１５により凝縮されなかった低沸点不純物が廃ガスとして廃ガス用配管１６を通じて第１精留塔１０外へと排出される。なお、本実施の形態では、コンデンサ１５が第１精留塔１０内に配置されている場合を例としているが、第１精留塔１０の外部にコンデンサが配置されるような場合であってもよい。
【００２１】
底部空間１２は、第１精留塔１０内において、精留部１１の下方に配置された空間である。底部空間１２にはカランドリア型リボイラ３０が設置されている。カランドリア型リボイラ３０には、外部から配管を通じて加熱液（例えば、３０℃ブライン）などの熱煤が供給され、底部空間１２内に溜まっている液相状態のアンモニアの気化を行う。このカランドリア型リボイラ３０の詳細な構成については後述する。また、第１精留塔１０の下端には第２配管６が接続されており、第２配管６は第２精留塔２０に接続されている。第１精留塔１０の底部空間１２内に溜まる液相状態のアンモニア（低沸点不純物が蒸留除去されたもの）が、第２配管６を通して第２精留塔２０に供給可能とされている。
【００２２】
第２精製塔２０は、第１精留塔１０から供給される低沸点不純物が除去されたアンモニアに含まれる、アンモニアよりも沸点の高い高沸点不純物を蒸留除去する。第２精製塔２０は、精留部２１と、底部空間２２と、上部空間２３とを内部に有する、大略円筒状の密閉容器である。
【００２３】
精留部２１は、第２精留塔２０の上部空間２３と底部空間２２との間に位置し、気相状態のアンモニアと液相状態のアンモニアとの気液接触を補助する充填材２４が配置されている。充填材２４が配置されている空間に第２配管６が接続されており、第１精留塔１０から供給される液相状態のアンモニア（低沸点不純物が蒸留除去されたもの）は、精留部２１の充填材２４の中に供給される。なお、充填材１４は１段または複数段であってもよい。
【００２４】
上部空間２３は、第２精留塔２０内において、精留部２１の上方に配置された空間である。上部空間２３にはコンデンサ２５が設置されている。コンデンサ２５には、外部から配管を通じて冷却液（例えば、−１５℃ブライン）などの冷媒が供給され、上部空間２３内のアンモニアを含むガスの凝縮を行う。第２精留塔２０の上端には第３配管７が接続されており、上部空間２３において、コンデンサ２５により高沸点不純物が凝縮されて落下し、凝縮されなかった気相状態のアンモニアが精製ガスとして第３配管７を通じて第２精留塔２０から送り出される。なお、本実施の形態では、コンデンサ２５が第２精留塔２０内に配置されている場合を例としているが、第２精留塔２０の外部にコンデンサが配置されるような場合であってもよい。
【００２５】
底部空間２２は、第２精留塔２０内において、精留部２１の下方に配置された空間である。底部空間２２にはカランドリア型リボイラ４０が設置されている。カランドリア型リボイラ４０には、外部から配管を通じて加熱液（例えば、３０℃ブライン）などの熱煤が供給され、底部空間２２内の液相状態のアンモニアの気化を行う。このカランドリア型リボイラ４０の詳細な構成については後述する。また、第２精留塔２０の下端には廃液用配管２６が接続されており、底部空間２２内の液相状態の高沸点不純物が濃縮され、廃液として廃液用配管を通じて第２精留塔２０外へと排出される。
【００２６】
コンデンサ３は、精製ガス（精製されたアンモニア）を凝縮して、液相状態のアンモニアとして回収するものである。コンデンサ３には、外部からの配管を通じて冷却液などの冷媒が供給され、第３配管７を通じて供給される精製ガスに対する凝縮を行う。コンデンサ３と回収タンク４とは第４配管８により接続されており、凝縮された液相状態のアンモニアが回収タンク４へと送り出されて回収される。
【００２７】
回収タンク４は、低沸点不純物および高沸点不純物が蒸留除去された精製アンモニアを貯留するものであり、耐圧性および耐腐食性を有する保温容器である。回収タンク４は、精製アンモニアを液相状態のアンモニアとして貯留し、温度および圧力が一定条件となるように、図示しない保温・保圧手段により制御されている。
【００２８】
また、精留装置１には、図示しない制御装置、各種センサ（例えば、圧力センサ、温度センサ）、および制御手段（流量調整バルブ、開閉バルブ）が備えられている。各種センサからのセンシング情報と予め設定された制御条件とに基づいて、制御装置によって制御手段が制御されることにより、ガスまたは液体の供給量、圧力、温度などの制御が行われる。
【００２９】
（カランドリア型リボイラの構成）
次に、第１精留塔１０が備えるカランドリア型リボイラ３０の構成について説明する。図２は、第１精留塔１０の内部構成を示す模式構成図であり、図３は、カランドリア型リボイラ３０の斜視図である。なお、第１精留塔１０が備えるカランドリア型リボイラ３０と、第２精留塔２０が備えるカランドリア型リボイラ４０とは、実質的に同様な構成を有しているため、両者を代表して、カランドリア型リボイラ３０の構成について説明する。
【００３０】
カランドリア型リボイラ３０は、底部空間１２内において、熱煤を用いて液相状態のアンモニアを加熱することで、液相状態のアンモニアを底部空間１２内にて自然循環させながら、アンモニアを気相状態として精留部１１および上部空間１３へと供給するものである。
【００３１】
図２および図３に示すように、カランドリア型リボイラ３０は、複数の第１直立管３１と、第１直立管３１よりも大きな径を有する第２直立管３２とを備える。それぞれの第１直立管３１は、精留部１１側の空間Ｓ１に上端が開口され、第１精留塔１０の底側の空間Ｓ２に下端が開口されている。第２直立管３２は、精留部１１側の空間Ｓ１に上端が開口され、第１精留塔１０の底側の空間Ｓ２に下端が開口されている。本実施の形態では、第１精留塔１０の水平方向断面における中央に１本の第２直立管３２が配置され、第２直立管３２の周囲を囲むように複数の第１直立管３１が配置されている。なお、第２直立管３２が、複数配置されているような場合であってもよい。
【００３２】
第１直立管３１と第２直立管３２とは同じ長さを有しており、それぞれの上端における開口周囲を塞ぐように上端板３３が設けられており、それぞれの下端における開口周囲を塞ぐように下端板３４が設けられている。この上端板３３と精留部１１との間に空間Ｓ１が配置されており、下端板３４と第１精留塔１０の底部との間に空間Ｓ２が配置されている。
【００３３】
カランドリア型リボイラ３０において、それぞれの第１直立管３１および第２直立管３２の外周面と、上端板３３および下端板３４と、第１精留塔１０の内周面とにより囲まれた空間が、熱煤流路３５となっている。熱煤流路３５には、熱煤の入口および出口が設けられており、熱煤配管が接続されて、熱煤流路３５内に熱煤を供給することが可能となっている。なお、カランドリア型リボイラ３０自体に円筒状のシェルを設け、第１精留塔１０の内周面にシェルが接するように配置してもよい。この場合、シェルの内周面と、上端板３３および下端板３４と、それぞれの第１直立管３１および第２直立管３２の外周面ととにより囲まれた空間が、熱煤流路３５となる。
【００３４】
カランドリア型リボイラ３０において、熱煤流路３５内に熱煤が供給されると、それぞれの第１直立管３１内および第２直立管３２内の液相状態のアンモニアが加熱される。第１直立管３１の径は第２直立管３２の径よりも小さく設定されている。これにより、直立管内に収容されている単位体積あたりのアンモニアに対する伝熱表面積が、第２直立管３２よりも第１直立管３１の方が大きくなる。その結果、第２直立管３２内のアンモニアに対してよりも第１直立管３１内のアンモニアに対する温度上昇が早くなり、アンモニアの気化が促進される。これにより、第１直立管３１内にて上昇流が生じ、アンモニアが気化されて、上端板３３の上方の空間Ｓ１に供給される。一方、第２直立管３２では下降流が生じ、ダウンステークとなって液相状態のアンモニアが下端板３４の下方の空間Ｓ２へと供給される。これにより、第１直立管３１および第２直立管３２と、空間Ｓ１およびＳ２との間で、アンモニアの自然循環が生じる。アンモニアが自然循環されることにより、熱煤からアンモニアへの伝熱効率が向上し、アンモニアの気化を効率的に行うことができる。
【００３５】
（精留装置における精留方法）
このような構成を有する本実施の形態の精留装置１において、粗アンモニアを精留する方法について説明する。
【００３６】
まず、貯留タンク２に貯留されている粗アンモニアが第１配管５を通じて第１精留塔１０内へと供給される。第１精留塔１０内では、精留部１１の充填材１４が配置されている空間に液相状態の粗アンモニアが供給される。具体的には、２段に配置されている充填材１４の間の空間に第１配管５を通じて粗アンモニアが供給される。供給された粗アンモニアは、底部空間１２から上昇してくる気相状態のアンモニアを含むガスと気液接触を繰り返しながら、上部空間１３から流下する液相状態のアンモニアとともに底部空間１２へ流下し、底部空間１２内に溜まる。なお、貯留タンク２から液相状態の粗アンモニアに換えて、気相状態の粗アンモニアが供給される場合であってもよい。
【００３７】
底部空間１２において、液相状態のアンモニアは、カランドリア型リボイラ３０の第１直立管３１および第２直立管３２内に存在している。カランドリア型リボイラ３０の熱煤流路３５内に熱煤が供給されることにより、それぞれの第１直立管３１および第２直立管３２内のアンモニアが加熱されるが、径の大小差により、第１直立管３１内では上昇流が生じ、第２直立管３２内では下降流が生じる。これにより、アンモニアが自然循環され、熱煤によるアンモニアの加熱が促進され、第１直立管３１の上端からアンモニアガスが上昇する。
【００３８】
上昇したガスは、精留部１１の充填材１４内を通過して、上部空間１３へと至る。上部空間１３において、コンデンサ１５によりアンモニアを含むガスに対する凝縮が行われ、凝縮された液体が底部空間１２へと流下するとともに、濃縮された低沸点不純物が廃ガスとして廃ガス用配管１６を通じて第１精留塔１０外へと排出される。
【００３９】
このような精留処理が繰り返されることにより、粗アンモニアから低沸点不純物が蒸留除去される。低沸点不純物が蒸留除去された液相状態のアンモニアは、第１精留塔１０の底部空間１２から、第２配管６を通じて第２精留塔２０へと送り出される。
【００４０】
第２精留塔２０において、精留部２１の充填材２４の中に低沸点不純物が精留除去された液相状態のアンモニアが供給される。供給された液相状態のアンモニアは、底部空間１２２から上昇してくる気相状態のアンモニアと気液接触を繰り返しながら、上部空間２３から流下する液相状態のアンモニアを含む液体とともに底部空間２２へ流下し、底部空間２２内に溜まる。
【００４１】
底部空間２２においては、第１精留塔１０と同様に、カランドリア型リボイラ４０によりアンモニアの自然循環が行われて、熱煤によるアンモニアの加熱が促進され、アンモニアガスが上部空間２３へ向かって上昇する。
【００４２】
上部空間２３において、上昇したガスに対してコンデンサ２５による冷却が行われ、ガスに含まれる高沸点不純物が凝縮されて流下し、凝縮されなかった気相状態のアンモニアが精製ガスとして第３配管７を通じて第２精留塔２０から送り出される。
【００４３】
底部空間２２では、液相状態の高沸点不純物が濃縮され、廃液として廃液用配管を通じて第２精留塔２０外へと排出される。
【００４４】
精製ガスは第３配管７を通じてコンデンサ３に供給され、コンデンサ３において精製ガスに対する凝縮が行われ、凝縮された精製ガスである液相状態のアンモニアが、第４配管８を通じて回収タンク４に回収される。
【００４５】
本実施の形態の精留装置１によれば、液相状態のアンモニアを加熱して気化させるリボイラとして、カランドリア型リボイラ３０を採用するとともに、カランドリア型リボイラ３０を第１精留塔１０の底部空間１２内に配置している。また、第２精留塔２０においてもカランドリア型リボイラ４０を底部空間２２内に配置している。
【００４６】
このような構成により、液相状態のアンモニアを貯留するための貯留空間を、アンモニアを加熱して気化させるための空間として利用し、この空間を第１精留塔１０内に配置することができる。よって、第１精留塔１０外において、リボイラや貯留空間を設ける場合に比して、第１精留塔１０における液の保有量を少なくできる。したがって、精留装置１のメンテナンス時などにおいて、液の抜き出し、液の注入、加熱開始から液の気化までに要する時間などの精留装置の立ち上げ時間を短縮することができる。特に、アンモニアのような液化ガスを取り扱う設備では、安全を維持担保するために開放検査等の自主検査が義務づけられている。この開放検査を実施するためには、精留装置内の液およびガスを取り除いて装置を無害化する必要があるが、液の保有量を少なくできるため、液除去処理に要する時間を短縮できる。
【００４７】
また、カランドリア型リボイラ３０が第１精留塔１０の内部に設けられているため、外部に設けられるような場合と比して、配管およびバルブの数を減らすことができるとともに、装置の小型化（装置の設置スペースの小型化）を実現できる。
【００４８】
また、カランドリア型リボイラ３０は、ダウンステークとなる第２直立管３２と、第２直立管３２よりも径が小さな複数の第１直立管３１とを備え、中央に配置された第２直立管３２の周囲を囲むようにそれぞれの第１直立管３１が配置された構成を有している。このような構成によれば、第１精留塔１０における水平方向断面において、気相状態のアンモニアに大きな偏流が生じることなく、概ね均一な流れで上昇することができる。よって、充填材１４内における気液接触および上部空間１３におけるコンデンサ１５による凝縮処理を、概ね均一な流れのガスに対して行うことが可能となる。
【００４９】
なお、上述した第１精留塔１０における効果は、第２精留塔２０においても同様に得ることができる。
【００５０】
上述の実施の形態の説明では、精留装置１が、第１精留塔１０と第２精留塔２０とを備え、低沸点不純物および高沸点不純物の蒸留除去を行う場合を例としているが、本発明はこのような場合のみに限定されない。例えば、精留装置が第１精留塔および第２精留塔のいずれかのみを備え、低沸点不純物および高沸点不純物のいずれか一方のみの蒸留除去が行われる場合であってもよい。
【００５１】
また、カランドリア型リボイラ３０において、中央に１本の第２直立管３２が配置され、第２直立管３２の周囲を囲むように複数の第１直立管３１が配置されている場合を例としているが、このような場合のみに限定されない。例えば、第２直立管が中央以外の場所に配置されるような場合であってもよい。
【００５２】
また、第１直立管３１および第２直立管３２の径は、気化対象の液体の仕様、伝熱効率、処理量、圧力損失などの各種パラメータに基づいて、適切に設定されることが好ましい。例えば、ダウンステークとなる第２直立管３２を流体が通る際の圧力損失が、カランドリア型リボイラ３０を通過する際の圧力損失の１／５〜１／１０となるように第２直立管３２の径を十分に大きくし、それぞれの第１直立管３１に液が均一に流れるように配慮することが好ましい。例えば、
シェル：      内径３００ｍｍ
第１直立管：  内径  １７ｍｍ、５２本、長さ１．３ｍ
第２直立管：  内径１２０ｍｍ、１本
のように直立管の仕様を設定してもよい。
【００５３】
上述の実施の形態では、精留装置１において、粗ガスとして粗アンモニアに対する精留処理を行う場合を例としたが、アンモニアに限られず、その他のガスに対する精留処理が行われる場合であってもよい。
【００５４】
なお、上記様々な実施の形態のうちの任意の実施の形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  精留装置
２  貯留タンク
３  コンデンサ
４  回収タンク
１０  第１精留塔
１１  精留部
１２  底部空間
１３  上部空間
１４  充填材
１５  コンデンサ
２０  第２精留塔
２１  精留部
２２  底部空間
２３  上部空間
２４  充填材
２５  コンデンサ
３０  カランドリア型リボイラ
３１  第１直立管
３２  第２直立管
３３  上端板
３４  下端板
３５  熱煤流路
４０  カランドリア型リボイラ
【図１】
2020096994.tif 000003
【図２】
2020096994.tif 000004
【図３】
2020096994.tif 000005