(57)【要約】【課題】従来、チェンとウォブル機構との間に間隔を開けて配置する必要があり、伝動機構の左右幅が大きくなるという課題がある。【解決手段】コンバインにおいて、刈取装置４は、掻込リール１１と、刈刃１２と、オーガー１３とを取付け、エンジンからカウンタ軸２２に伝達された駆動回転は、刈取装置４の各部に伝達する構成とし、伝動機構Ｄは、オーガー用中間歯車２５とオーガー歯車２７との間にオーガーチェン２８を掛け回し、ウォブル入力歯車３２とウォブル用中間歯車３０との間にウォブルチェン３３を掛け回し、リール用出力歯車３８とリール用入力中間歯車３９との間にリール用チェン４０を掛け回して構成し、カウンタ軸２２とオーガー軸２６とウォブル入力軸４１とを側面視において略同一直線上に配置させ、ウォブルチェン３３はリール用チェン４０におけるリール用出力歯車３８近傍の部位と側面視において重なるように構成したコンバイン。【選択図】  図２
2020103196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の前方に設けた刈取装置（４）のテーブル（１４）を、搬送エレベーター（１５）を介して脱穀装置（３）に接続したコンバインにおいて、前記刈取装置（４）は、テーブル（１４）に穀稈を掻き込む掻込リール（１１）と、掻き込んだ穀稈を刈り取る刈刃（１２）と、刈り取った穀稈を集めるオーガー（１３）とを取付け、テーブル（１４）の後板（２１）に軸装したカウンタ軸（２２）に刈取装置（４）の各部を駆動させるエンジンの回転を伝達し、カウンタ軸（２２）に伝達された駆動回転は、テーブル（１４）の左側板（４３）の左側方に設けた伝動機構（Ｄ）により刈取装置（４）の各部に伝達する構成とし、前記伝動機構（Ｄ）は、前記カウンタ軸（２２）に固定したオーガー用中間歯車（２５）と前記オーガー（１３）のオーガー軸（２６）のオーガー歯車（２７）との間にオーガーチェン（２８）を掛け回し、前記オーガー軸（２６）の前方に設けた、前記刈刃（１２）に回転伝達するウォブル機構（３１）のウォブル入力歯車（３２）とカウンタ軸（２２）の外端側に別途固定したウォブル用中間歯車（３０）との間にウォブルチェン（３３）を掛け回し、前記オーガー軸（２６）に別途固定したリール用出力歯車（３８）と掻込リール（１１）に駆動回転を伝達するリール用入力中間歯車（３９）との間にリール用チェン（４０）を掛け回して構成し、前記カウンタ軸（２２）とオーガー軸（２６）とウォブル機構（３１）のウォブル入力軸（４１）とを側面視において略同一直線上に配置させ、ウォブルチェン（３３）は前記リール用チェン（４０）におけるリール用出力歯車（３８）近傍の部位と側面視において重なるように構成したコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記ウォブル機構（３１）のウォブル入力歯車（３２）を、テーブル（１４）の左側板（４３）に対して反対側となるウォブル機構（３１）の外側向きに配置したコンバイン。
【請求項３】
請求項１記載の発明において、前記ウォブルチェン（３３）とオーガーチェン（２８）とリール用チェン（４０）は、ウォブルチェン（３３）を最外側に配置し、リール用チェン（４０）を最内側に配置したコンバイン。
【請求項４】
請求項１記載の発明において、前記オーガーチェン（２８）とウォブルチェン（３３）との間に平面視においてリール用チェン（４０）を配置したコンバイン。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項記載の発明において、前記ウォブル機構（３１）は平面視四角状の支持部材（４５）に偏心回転体（４８）と偏心回転体（４８）のフォーク（４９）とを内蔵して構成し、前記偏心回転体（４８）を取付けたウォブル入力軸（４１）と、前記フォーク（４９）を取付けたウォブル出力軸（３４）とを前記支持部材（４５）に回転のみ自在に軸装し、この支持部材（４５）は平面視においてウォブルチェン（３３）とウォブル出力軸（３４）の間に配置したコンバイン。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項記載の発明において、前記ウォブル機構（３１）の支持部材（４５）には、掻込リール（１１）を上下させるリール上下シリンダ（５２）の基部を取付ける取付ブラケット（５３）を設けたコンバイン。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１項記載の発明において、オーガーチェン（２８）とウォブルチェン（３３）のテンション歯車（５５）のテンションアーム（５６）を、前記カウンタ軸（２２）をテーブル（１４）に軸装するカウンタ支持部材（５７）に設けたコンバイン。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか１項記載の発明において、前記オーガーチェン（２８）とウォブルチェン（３３）の各テンション歯車（５５）のテンションアーム（５６）は同軸を回動支点として配置構成したコンバイン。
【請求項９】
走行装置（２）の前方に設けた刈取装置（４）のテーブル（１４）を、搬送エレベーター（１５）を介して脱穀装置（３）に接続したコンバインにおいて、前記刈取装置（４）は、テーブル（１４）に穀稈を掻き込む掻込リール（１１）と、掻き込んだ穀稈を刈り取る刈刃（１２）と、刈り取った穀稈を集めるオーガー（１３）とを取付け、テーブル（１４）の後板（２１）に軸装したカウンタ軸（２２）に刈取装置（４）の各部を駆動させるエンジンの回転を伝達し、カウンタ軸（２２）に伝達された駆動回転は、テーブル（１４）の左側板（４３）の左側方に設けた伝動機構（Ｄ）により各部に伝達する構成とし、前記伝動機構（Ｄ）は、前記カウンタ軸（２２）の外端側に固定したオーガー用中間歯車（２５）と、前記オーガー（１３）のオーガー軸（２６）のオーガー歯車（２７）と、オーガー軸（２６）の前方に設けた前記刈刃（１２）に回転伝達するウォブル機構（３１）のウォブル入力歯車（３２）とに一本のチェン（２８）を掛け回し、前記オーガー軸（２６）に別途固定したリール用出力歯車（３８）と掻込リール（１１）に駆動回転を伝達するリール用入力中間歯車（３９）との間にリール用チェン（４０）を掛け回して構成したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、テーブルに穀稈を掻き込む掻込リールと、掻き込んだ穀稈を刈り取る刈刃と、刈り取った穀稈を集めるオーガーとを取付けたテーブルを有する刈取装置において、テーブルに軸装したカウンタ軸に刈取装置の各部を駆動させるエンジンの回転を伝達する構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１０２１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、伝動機構の後部にエンジンから入力される一方回転を正逆往復駆動回転に変換して出力するウォブル機構を設け、このウォブル機構の前後方向に伸びる出力軸がオーガーを駆動させるチェンの移動路の側部に位置しているため、チェンとウォブル機構との間に間隔を開けて配置する必要があり、伝動機構の左右幅が大きくなるという課題がある。
本願は、刈取装置の伝動機構を工夫して、回転伝達を確実にし、チェンの耐久性を向上させ、未刈り稈への影響を抑制できるようにしたものである。
【０００５】
請求項１記載の発明では、走行装置２の前方に設けた刈取装置４のテーブル１４を、搬送エレベーター１５を介して脱穀装置３に接続したコンバインにおいて、前記刈取装置４は、テーブル１４に穀稈を掻き込む掻込リール１１と、掻き込んだ穀稈を刈り取る刈刃１２と、刈り取った穀稈を集めるオーガー１３とを取付け、テーブル１４の後板２１に軸装したカウンタ軸２２に刈取装置４の各部を駆動させるエンジンの回転を伝達し、カウンタ軸２２に伝達された駆動回転は、テーブル１４の左側板４３の左側方に設けた伝動機構Ｄにより刈取装置４の各部に伝達する構成とし、前記伝動機構Ｄは、前記カウンタ軸２２に固定したオーガー用中間歯車２５と前記オーガー１３のオーガー軸２６のオーガー歯車２７との間にオーガーチェン２８を掛け回し、前記オーガー軸２６の前方に設けた、前記刈刃１２に回転伝達するウォブル機構３１のウォブル入力歯車３２とカウンタ軸２２の外端側に別途固定したウォブル用中間歯車３０との間にウォブルチェン３３を掛け回し、前記オーガー軸２６に別途固定したリール用出力歯車３８と掻込リール１１に駆動回転を伝達するリール用入力中間歯車３９との間にリール用チェン４０を掛け回して構成し、前記カウンタ軸２２とオーガー軸２６とウォブル機構３１のウォブル入力軸４１とを側面視において略同一直線上に配置させ、ウォブルチェン３３は前記リール用チェン４０におけるリール用出力歯車３８近傍の部位と側面視において重なるように構成したコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明では、前記ウォブル機構３１のウォブル入力歯車３２を、テーブル１４の左側板４３に対して反対側となるウォブル機構３１の外側向きに配置したコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明では、前記ウォブルチェン３３とオーガーチェン２８とリール用チェン４０は、ウォブルチェン３３を最外側に配置し、リール用チェン４０を最内側に配置したコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明では、前記オーガーチェン２８とウォブルチェン３３との間に平面視においてリール用チェン４０を配置したコンバインとしたものである。
請求項５記載の発明では、前記ウォブル機構３１は平面視四角状の支持部材４５に偏心回転体４８と偏心回転体４８のフォーク４９とを内蔵して構成し、前記偏心回転体４８を取付けたウォブル入力軸４１と、前記フォーク４９を取付けたウォブル出力軸３４とを前記支持部材４５に回転のみ自在に軸装し、この支持部材４５は平面視においてウォブルチェン３３とウォブル出力軸３４の間に配置したコンバインとしたものである。
請求項６記載の発明では、前記ウォブル機構３１の支持部材４５には、掻込リール１１を上下させるリール上下シリンダ５２の基部を取付ける取付ブラケット５３を設けたコンバインとしたものである。
請求項７記載の発明では、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３のテンション歯車５５のテンションアーム５６を、前記カウンタ軸２２をテーブル１４に軸装するカウンタ支持部材５７に設けたコンバインとしたものである。
請求項８記載の発明では、前記オーガーチェン２８とウォブルチェン３３の各テンション歯車５５のテンションアーム５６は同軸を回動支点として配置構成したコンバインとしたものである。
請求項９記載の発明では、走行装置２の前方に設けた刈取装置４のテーブル１４を、搬送エレベーター１５を介して脱穀装置３に接続したコンバインにおいて、前記刈取装置４は、テーブル１４に穀稈を掻き込む掻込リール１１と、掻き込んだ穀稈を刈り取る刈刃１２と、刈り取った穀稈を集めるオーガー１３とを取付け、テーブル１４の後板２１に軸装したカウンタ軸２２に刈取装置４の各部を駆動させるエンジンの回転を伝達し、カウンタ軸２２に伝達された駆動回転は、テーブル１４の左側板４３の左側方に設けた伝動機構Ｄにより各部に伝達する構成とし、前記伝動機構Ｄは、前記カウンタ軸２２の外端側に固定したオーガー用中間歯車２５と、前記オーガー１３のオーガー軸２６のオーガー歯車２７と、オーガー軸２６の前方に設けた前記刈刃１２に回転伝達するウォブル機構３１のウォブル入力歯車３２とに一本のチェン２８を掛け回し、前記オーガー軸２６に別途固定したリール用出力歯車３８と掻込リール１１に駆動回転を伝達するリール用入力中間歯車３９との間にリール用チェン４０を掛け回して構成したコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、ウォブルチェン３３を掻込リール１１のリール用出力歯車３８近傍のリール用チェン４０と側面視において重なるように構成しているので、チェンの振れによる他の伝動部材への干渉を最小限に抑制し、伝動機構Ｄの左右幅を小さく構成できる。
請求項２の発明では、ウォブル機構３１のウォブル入力歯車３２を、掻込リール１１の左側板４３に対して反対側となるウォブル機構３１の外側向きに配置しているので、ウォブルチェン３３の着脱等のメンテナンスを容易にできる。
請求項３の発明では、ウォブルチェン３３とオーガーチェン２８とリール用チェン４０は、ウォブルチェン３３を最外側に配置し、リール用チェン４０を最内側に配置しているので、負荷変動の大きいウォブルチェン３３のメンテナンスの容易化が図れ、同様に、ウォブル入力歯車３２の交換も容易にできる。
請求項４の発明では、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３との間に平面視においてリール用チェン４０を配置しているので、比較的負荷の小さいリール用チェン４０を、オーガー軸２６の外側に配置できるため、オーガー軸２６の支持強度を確保できると共に、小径のリール用出力歯車３８の奥側に位置するオーガーチェン２８のメンテナンスを容易にする。
請求項５の発明では、ウォブル機構３１の偏心回転体４８を取付けたウォブル入力軸４１とフォーク４９を取付けたウォブル出力軸３４とを支持部材４５にそれぞれ軸装し、支持部材４５は平面視においてウォブルチェン３３とウォブル出力軸３４の間に配置しているので、支持部材４５に対するウォブル入力歯車３２とウォブル入力軸４１のオフセット量を小さくでき、支持部材４５を軽量構成にしても、支持部材４５の剛性を確保できて支持強度を確保でき、かつ、回転伝達時の振動発生を抑制できる。
請求項６の発明では、ウォブル機構３１の支持部材４５の取付ブラケット５３に、掻込リール１１を上下させるリール上下シリンダ５２の基部を取付けられるので、掻込リール１１の支持剛性を向上させられる。
請求項７の発明では、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３のテンション歯車５５のテンションアーム５６を、前記カウンタ軸２２をテーブル１４に軸装するカウンタ支持部材５７に設けているので、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３のテンション構成を簡素にし、コストダウンを図れる。
請求項８の発明では、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３の各テンション歯車５５のテンションアーム５６は同軸を回動支点として配置構成しているので、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３のテンション構成のコストダウンを図れる。
請求項９の発明では、前記伝動機構Ｄは、前記カウンタ軸２２の外端側に固定したオーガー用中間歯車２５と、前記オーガー１３のオーガー軸２６のオーガー歯車２７と、オーガー軸２６の前方に設けた前記刈刃１２に回転伝達するウォブル機構３１のウォブル入力歯車３２とに一本のオーガーチェン２８を掛け回し、前記オーガー軸２６に別途固定したリール用出力歯車３８と掻込リール１１に駆動回転を伝達するリール用入力中間歯車３９との間にリール用チェン４０を掛け回しているので、ウォブル機構３１とオーガー１３と掻込リール１１とを一本のオーガーチェン２８で駆動伝動することができ、部品点数を減らして安価・軽量にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】伝動機構の側面図。
【図３】同平面図。
【図４】ウォブル機構の支持部材の斜視図および側面図。
【図５】ウォブル機構の支持部材の他の実施形態の斜視図および側面図。
【図６】伝動機構の他の実施形態の側面図。
【図７】テンション歯車の背面図およびテンション歯車の他の実施形態の背面図。
【図８】伝動機構の他の実施形態の側面図。
【図９】伝動機構の他の実施形態の平面図。
【図１０】伝動機構の他の実施形態の側面図。
【図１１】伝動機構の他の実施形態の側面図。
【図１２】伝動機構の他の実施形態の平面図。
【図１３】伝動機構の他の実施形態の側面図。
【図１４】伝動機構の他の実施形態の側面図。
【図１５】伝動機構の他の実施形態の側面図。
【図１６】伝動機構の他の実施形態の側面図。
【図１７】伝動機構の他の実施形態の側面図。
【図１８】伝動機構の他の実施形態の平面図。
【図１９】伝動機構の他の実施形態の平面図。
【図２０】伝動機構の他の実施形態の側面図。
【図２１】伝動機構の他の実施形態の側面図。
【図２２】カウンタ支持部材の斜視図および断面図ならびにブラケットの斜視図。
【図２３】カウンタ支持部材の他の実施形態の斜視図ならびに斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下方位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方に設けた刈取装置、５は前記脱穀装置３の側部に設けた該脱穀装置３より取出された穀物を一時貯留するグレンタンク、６は操縦部である（図１）。
刈取装置４は、前方に設けた左右の分草装置１０と、穀稈を掻き込む掻込リール１１と、掻き込んだ穀稈を刈り取る刈刃１２と、刈り取った穀稈を集めるオーガー１３とを、テーブル１４に取付けて構成する。刈取装置４はテーブル１４に搬送エレベーター（搬送装置）１５の先端を取付け、搬送エレベーター１５の基部は脱穀装置３の脱穀室（図示省略）に接続する（図１）。
【０００９】
搬送エレベーター１５の基部のエレベーター駆動軸１６にはエンジン（図示省略）の回転が入力される構成とし、このエレベーター駆動軸１６は前記刈取装置４へ回転伝達する刈取入力軸と兼用する構成としている（図３）。
また、搬送エレベーター１５と刈取装置４はエレベーター駆動軸１６を回動支点として上下回動する。
エレベーター駆動軸１６の左側には、刈取装置４への伝動機構Ｄの一部を構成する刈取用出力歯車２０を固定し、刈取用出力歯車２０とテーブル１４の後板２１に軸装したカウンタ軸２２の内端に固定の中間歯車２３との間に伝動チェン２４を掛け回す（図３）。
図２〜図３に示したように、カウンタ軸２２の外端側には別途オーガー用中間歯車２５を固定し、オーガー用中間歯車２５とオーガー１３のオーガー軸２６のオーガー歯車２７との間のオーガーチェン２８を掛け回す。
【００１０】
カウンタ軸２２の外端側には別途ウォブル用中間歯車３０を固定し、ウォブル用中間歯車３０とウォブル機構３１のウォブル入力歯車３２との間にウォブルチェン３３を掛け回す。
ウォブル機構３１は、ウォブル機構３１に入力される一方回転を正逆往復駆動回転に変換して出力する。
ウォブル機構３１のウォブル出力軸３４には刈刃１２に正逆往復駆動回転を伝達するアーム３５を設ける。
オーガー１３のオーガー軸２６には別途リール用出力歯車３８を固定し、リール用出力歯車３８と掻込リール１１に駆動回転を伝達するリール用入力中間歯車３９との間にリール用チェン４０を掛け回す。
【００１１】
そのため、刈刃１２とオーガー１３を駆動するオーガーチェン２８とウォブルチェン３３とをカウンタ軸２２に対して独立して設けているので、各チェンの耐久性を向上させられ、また、カウンタ軸２２とオーガー軸２６とウォブル機構３１の取付位置の自由度がまし、最適位置を選択できる。
すなわち、カウンタ軸２２とオーガー軸２６とウォブル機構３１のウォブル入力軸４１とを略同一直線上に配置させ、ウォブルチェン３３は掻込リール１１のリール用出力歯車３８の近傍のリール用チェン４０と側面視において重なるようにし、チェンの振れを最小限に抑制し、伝動を円滑にする。
【００１２】
換言すると、チェンは回転移動中に移動方向に対する交差方向に振れるので、チェンとチェンとを歯車間の中間部で重ねる配置とすると、互いが接触干渉することが起きるため、移動方向に対する交差方向に間隔を大きくとる必要が生じるが、本発明では、ウォブルチェン３３をオーガー歯車２７近傍のオーガーチェン２８に重ねているので、伝動機構Ｄの左右幅を小さく構成できる。
ウォブル機構３１のウォブル入力歯車３２を、掻込リール１１の左側板４３に対して反対側となるウォブル機構３１の外側向きに配置する（図３）。
そのため、ウォブル入力歯車３２とウォブルチェン３３はウォブル機構３１の外側に位置することになって、ウォブルチェン３３の着脱等のメンテナンスを容易にする。
【００１３】
また、平面視において、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３との間にリール用チェン４０を配置する（図３）。
そのため、比較的負荷の小さいリール用チェン４０を、オーガー軸２６の外側に配置できるため、オーガー軸２６の支持強度を確保できると共に、小径のリール用出力歯車３８の奥側に位置するオーガーチェン２８のメンテナンスを容易にする。
同様に、平面視において、ウォブル機構３１のウォブル出力軸３４とオーガー歯車２７およびオーガーチェン２８を略同一直線上に配置する。
そのため、伝動機構Ｄの左右幅を小さくして、コンパクトに構成でき、伝動機構Ｄの張り出しによる未刈り稈への影響を軽減できる（図３）。
また、側面視において、ウォブル機構３１のウォブル入力軸４１と、オーガー軸２６と、カウンタ軸２２の３本の軸を略同じ高さの同一直線上に配置する。
【００１４】
そのため、オーガーチェン２８と、リール用チェン４０の一部と、ウォブルチェン３３を包囲する外カバー４４をコンパクトに形成でき、伝動機構Ｄの張り出しによる未刈り稈への影響を軽減できる。
ウォブル機構３１は平面視四角状の支持部材４５に偏心回転体４８と偏心回転体４８のフォーク４９とを内蔵し、偏心回転体４８を取付けたウォブル入力軸４１と、フォーク４９を取付けたウォブル出力軸３４とを支持部材４５に回転のみ自在に軸装し、この支持部材４５は平面視においてウォブルチェン３３とウォブル出力軸３４の間に配置する（図３）。
【００１５】
そのため、ウォブルチェン３３とウォブル出力軸３４の間に偏心回転体４８およびフォーク４９を配置しているので、支持部材４５に対するウォブル入力歯車３２（ウォブル入力軸４１）のオフセット量（片持ち支持状態）を小さくして、支持部材４５を軽量構成にしても、支持部材４５の剛性を確保できて支持強度を確保でき、かつ、回転伝達時の振動発生を抑制できる。
ウォブル機構３１の支持部材４５は、テーブル１４の左側板４３に固定状態に取付けたブラケット５０と、ブラケット５０に取付けるメタル５１とに分割して構成する（図３、図５）。
そのため、ウォブル機構３１の組立とメンテナンスを容易にする。
【００１６】
ウォブル機構３１の支持部材４５のブラケット５０は、平面視「コ」の字形状に形成し、前記ウォブル機構３１の偏心回転体４８およびフォーク４９の上下両側は開放構成とする。
そのため、伝動機構Ｄの軽量化が図れ、また、未刈り稈への影響を少なくすると共に、藁屑（塵埃）が堆積するのを防止する。
ウォブル機構３１の支持部材４５のブラケット５０は、前側部分は、側面視において、前方に至るに従い高くなるように傾斜状に切り欠いて傾斜部５０Ａに形成する（図５）。
そのため、未刈り稈への影響を少なくすると共に、藁屑（塵埃）が堆積するのを防止する。
【００１７】
ウォブル機構３１の支持部材４５には、掻込リール１１を上下させるリール上下シリンダ５２の基部を取付ける取付ブラケット５３を設ける（図６）。
そのため、掻込リール１１の支持剛性を向上させられる。
オーガーチェン２８とウォブルチェン３３のテンション歯車５５のテンションアーム５６を、カウンタ支持部材５７に取付け、カウンタ支持部材５７は詳細は後述するがカウンタ軸２２を後板２１に取付けるものである（図６）。
そのため、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３のテンション構成を簡素にし、コストダウンを図れる。
５６Ａはテンションアーム５６の回動支点軸である。
【００１８】
また、ウォブル機構３１のウォブル入力軸４１は、側面視において、オーガー軸２６とカウンタ軸２２とを結ぶ線Ｌより上方に位置させる（図６）。
そのため、未刈り稈への影響を少なくすると共に、支持部材４５上に藁屑（塵埃）が堆積するのを防止する。
オーガーチェン２８とウォブルチェン３３の各テンション歯車５５を取付けるテンションアーム５６は同じアーム部材を共用して取付ける（図７）。
そのため、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３のテンション構成のコストダウンを図れる。
なお、テンションアーム５６の基部にカラーを設けて回動支点軸５６Ａに取付けると、一層、取付けを容易にでき、かつ、テンションアーム５６を所定間隔おいて配置できる。
【００１９】
右側の分草装置１０の側方に棒状の分草ガイド５８を設け、分草ガイド５８の前端は分草装置１０の前側側部の所定位置に取付け、分草ガイド５８は平面視後方に至るに従い外側に位置するように傾斜させ、側面視において、分草ガイド５８の後端はウォブル機構３１のブラケット５０より下側に位置させる（図８）。
そのため、分草装置１０により分草した穀稈を分草ガイド５８に外側に誘導するので、未刈り稈がウォブル機構３１に絡むのを防止する。
図９は、伝動機構Ｄの他の実施形態を示し、リール用チェン４０を最もテーブル１４の左側板４３寄りに配置し、オーガーチェン２８をリール用チェン４０とウォブルチェン３３の間に配置する。
そのため、カウンタ軸２２側の歯車をカウンタ軸２２を取付けるカウンタ支持部材５７の近くに配置でき、オーバーハングが少なく、伝動機構Ｄを簡素に構成できる。
すなわち、ウォブルチェン３３とオーガーチェン２８とリール用チェン４０は、ウォブルチェン３３を最外側に配置し、リール用チェン４０を最内側に配置する。
【００２０】
そのため、負荷変動の大きいウォブルチェン３３のメンテナンスの容易化が図れ、同様に、ウォブル入力歯車３２の交換も容易にできる。
図１０は伝動機構Ｄの他の実施形態を示し、オーガー軸２６の軸心より前方に、ウォブル機構３１のウォブル入力歯車３２を取付けたウォブル入力軸４１を配置する。
そのため、刈刃１２とウォブル機構３１の間の距離を短くでき、ウォブル出力軸３４を含めたウォブル機構３１の軽量化できる。
この場合、このウォブル入力軸４１のウォブル入力歯車３２とカウンタ軸２２のオーガー用中間歯車２５とオーガー軸２６のオーガー歯車２７とを一本のチェン（オーガーチェン）２８で駆動伝動する構成とする。
そのため、ウォブル入力軸４１のウォブル入力歯車３２とカウンタ軸２２のオーガー用中間歯車２５とオーガー軸２６のオーガー歯車２７とに一本のチェン（オーガーチェン）２８を掛け回しているので、一層、部品点数を減らして安価・軽量にできる。
【００２１】
また、オーガー軸２６の後方であって、テンション歯車５５の下方にアイドラ５９を配置する（図１０）。
そのため、一本のチェン（オーガーチェン）２８でありながら巻き掛け確保でき、オーガーチェン２８の振れを抑制し、回転伝達作動を安定させられる。
また、テンション歯車５５はチェン（オーガーチェン）２８に対して、チェン（オーガーチェン）２８の内側（下側）から外側（上側）に張るように設ける。
そのため、テンション歯車５５によるテンション力を内張りとすることで、各歯車との干渉が無くなり、チェン（オーガーチェン）２８が伸びても張り代が多く、耐久性を向上させられる。
【００２２】
図１１は伝動機構Ｄの他の実施形態を示し、テンション歯車５５のテンションアーム５６の回動支点をカウンタ軸２２と同軸で構成する。
そのため、部品点数を減らしてコストダウンできる。
図１２は伝動機構Ｄの他の実施形態を示し、ウォブルチェン３３をオーガーチェン２８とリール用チェン４０の間に配置した構成とする。
そのため、オーガー軸２６とウォブル入力軸４１はそれぞれ個別のオーガーチェン２８とウォブルチェン３３により駆動するので、チェンの耐久性を向上させられ、また、個別のオーガーチェン２８とウォブルチェン３３の配置の自由度を高められる。
【００２３】
図１３は伝動機構Ｄの他の実施形態を示し、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３の各テンション歯車５５のテンションアーム５６の回動支点を同軸の回動支点軸６０（５６Ａ）とし、回動支点軸６０（５６Ａ）はテーブル１４の後板２１側に取付ける。
そのため、部品点数を減らしてコストダウンできる。
図１４は伝動機構Ｄの他の実施形態を示し、前記オーガーチェン２８とウォブルチェン３３の各テンション歯車５５のテンションアーム５６の回動支点を同軸のカウンタ軸２２に構成する。
そのため、部品点数を減らしてコストダウンできる。
【００２４】
この場合、オーガーチェン２８に対して、オーガーチェン２８の外側（上側）から内側（下側）に押し下げて張るようにテンション歯車５５を設け、ウォブルチェン３３に対して、ウォブルチェン３３の内側（下側）から外側（上側）に張るようにテンション歯車５５を設ける。
そのため、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３の張り方向を反対にすることで、テンション歯車５５およびテンションアーム５６等の各構成品の干渉がなくなり、チェンが伸びても張り代が多く、チェンの耐久性を向上させられる。
【００２５】
図１５は伝動機構Ｄの他の実施形態を示し、テーブル１４の後板２１に軸装したカウンタ軸２２に固定のオーガー用中間歯車２５とオーガー軸２６のオーガー歯車２７との間のオーガーチェン２８を掛け回し、カウンタ軸２２に別途固定したウォブル用中間歯車３０とウォブル入力歯車３２との間にウォブルチェン３３を掛け回し、オーガー軸２６に別途固定したリール用出力歯車３８とリール用入力中間歯車３９との間にリール用チェン４０を掛け回し、前記カウンタ軸２２はオーガー軸２６より下側に配置する。
そのため、オーガーチェン２８を短く構成でき、搬送エレベーター１５の先端部分に設けた搬送エレベーター１５の伝動機構との干渉を回避できる。
【００２６】
この場合、カウンタ軸２２とオーガー軸２６とウォブル機構３１のウォブル入力軸４１とを略同一直線上に配置させ、ウォブルチェン３３は掻込リール１１のリール用出力歯車３８の近傍のリール用チェン４０と側面視において重なるようにし、チェンの振れを最小限に抑制し、伝動を円滑にする。
また、オーガー軸２６にアイドルローラー６１を設ける（図１６）。
アイドルローラー６１は、ウォブルチェン３３がオーガー軸２６の近傍を通る際に、オーガー軸２６とウォブルチェン３３の接触による摩耗を防止する。
そのため、オーガー１３の上下調節時の特に下側にオーガー１３を下降調節したときのウォブルチェン３３との干渉がなくなり、また、アイドルローラー６１の下面側の一部が移動中のウォブルチェン３３に接触してテンションを付与し、所謂チェン振れを押さえられる。
【００２７】
図１７は伝動機構Ｄの他の実施形態を示し、テーブル１４の後板２１に軸装したカウンタ軸２２に固定のオーガー用中間歯車２５とオーガー軸２６のオーガー歯車２７とウォブル入力歯車３２との間に一本のチェン（オーガーチェン）２８を掛け回して、ウォブル機構３１を駆動する構成とする。
そのため、ウォブルチェン３３を短く構成できてチェンの伸びも少なくなり、コンパクトに構成できる。
この場合、オーガー用中間歯車２５とオーガー歯車２７の間の上側移動部分のチェン（オーガーチェン）２８には外側から内側に張るテンション歯車５５を設け、オーガー歯車２７とウォブル入力歯車３２の間の上側移動部分のチェン（オーガーチェン）２８には内側から外側に張るテンション歯車５５を設ける。
【００２８】
そのため、オーガー歯車２７とウォブル入力歯車３２の間の上側移動部分のオーガーチェン２８を内側から外側に張ることで歯車との干渉がなくなり、短いチェンを使用することで、オーガーチェン２８の伸びが少なくでき、耐久性を向上させられる。
図１８は伝動機構Ｄの他の実施形態を示し、テーブル１４の後板２１に軸装したカウンタ軸２２に固定のオーガー用中間歯車２５とオーガー軸２６のオーガー歯車２７との間にオーガーチェン２８を掛け回し、オーガー軸２６のウォブル用中間歯車３０とウォブル入力歯車３２との間にウォブルチェン３３を掛け回して、ウォブル機構３１を駆動する構成とし、ウォブルチェン３３をオーガーチェン２８とリール用チェン４０の間に配置する。
そのため、ウォブルチェン３３の配置をコンパクトにできる。
【００２９】
すなわち、ウォブル機構３１の偏心回転体４８とフォーク４９の内側に突出するようにウォブル機構３１のウォブル入力軸４１を配置し、これによりウォブル機構３１の偏心回転体４８とフォーク４９の内側にウォブル入力歯車３２とウォブルチェン３３を配置できるので、ウォブルチェン３３の配置をコンパクトにできて、伝動機構Ｄの左右幅を小さくできる。
図１９は伝動機構Ｄの他の実施形態を示し、ウォブル機構３１のウォブル入力軸４１の内外の両端を左右に並設したベアリング６３を連結部６４により連結したメタル６５により支持し、左右のベアリング６３間のウォブル入力軸４１にウォブル入力歯車３２を設け、オーガー軸２６の左側板４３側にウォブル用中間歯車３０を固定し、ウォブル用中間歯車３０の外側のオーガー軸２６にオーガー歯車２７を固定し、オーガー歯車２７の外側のオーガー軸２６にリール用出力歯車３８を固定した構成とする。
【００３０】
そのため、ウォブル機構３１のウォブル入力軸４１の内外の両端をメタル６５により支持するので、ウォブル機構３１の支持構成を簡素でありながら強固に支持できる。
図２０は伝動機構Ｄの他の実施形態を示し、ウォブル機構３１のウォブル出力軸３４を、刈刃１２より後方でテーブル１４の左側板４３の前後中間側部に設けた縦フレーム６６に設けた軸受６７により支持（軸装）する構成とする。
そのため、テーブル１４の前後中間部分を縦フレーム６６が通り、テーブル１４の強度を確保でき、かつ、ウォブル機構３１のウォブル出力軸３４を軸受６７が支持するので、ウォブル機構３１の支持強度を向上させられる。
図２１は他の実施形態を示し、オーガー軸２６のオーガー歯車２７の前後両側のテーブル１４の左側板４３に断面コの字形状の補強板６９を設ける。
そのため、テーブル１４の左側板４３の支持剛性を向上させられる。
【００３１】
また、テーブル１４の左側板４３に設けた縦フレーム６６と補強板６９とを連結する前後方向の連結フレーム６８を設ける。
そのため、テーブル１４の左側板４３の支持剛性を向上させられる。
この場合、連結フレーム６８にはウォブル機構３１のウォブル入力軸４１を支持する支持メタル７０を設ける。
そのため、ウォブル機構３１のウォブル入力軸４１は、支持メタル７０とテーブル１４の左側板４３と縦フレーム６６と軸受６７と連結フレーム６８とに支持されることになって、支持剛性が向上させられる。
前記オーガー用中間歯車２５とウォブル用中間歯車３０とを設けたカウンタ軸２２は、カウンタ支持部材５７によりアッシー状態として組立て、このカウンタ支持部材５７をテーブル１４の後板２１に取付ける構成とする（図２２）。
そのため、カウンタ軸２２の取付を容易にする。
【００３２】
前記カウンタ支持部材５７は、テーブル１４の後板２１に固定するブラケット７３とブラケット７３に固定するメタル７４とに２分割して構成する。
そのため、組立を容易にする。
前記カウンタ支持部材５７内のカウンタ軸２２にオーガー用中間歯車２５またはウォブル用中間歯車３０を固定する。
そのため、カウンタ軸２２および歯車を含めてカウンタ支持部材５７のアッシーとして組立が可能となる。
【００３３】
図２３は、カウンタ支持部材５７の他の実施形態を示し、ブラケット７３を、テーブル１４の後板２１に固定するＬ型状の取付板部７５と横向きコの字状のコ字型部７６とにより一体状に形成し、コ字型部７６の内側に位置するカウンタ軸２２にオーガー用中間歯車２５を固定し、コ字型部７６より突出するカウンタ軸２２にウォブル用中間歯車３０を固定する。
そのため、カウンタ支持部材５７を簡素に構成できる。
７７はテンション歯車５５のテンションアーム５６の取付部である。
【００３４】
（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、走行装置２により機体を走行させ、刈取装置４により圃場の穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈を脱穀装置３にて脱穀する。
刈取装置４は、前方に設けた左右の分草装置１０により圃場の穀稈を分草し、分草した穀稈を掻込リール１１にて掻き込み、掻き込んだ穀稈を刈刃１２により刈り取り、刈り取った穀稈をオーガー１３により集めてテーブル１４に接続した搬送エレベーター１５に送り、搬送エレベーター１５は脱穀装置３の脱穀室に穀稈を供給する。
【００３５】
搬送エレベーター１５の基部のエレベーター駆動軸１６にはエンジン（図示省略）の回転が入力され、エレベーター駆動軸１６の回転が刈取用出力歯車２０と伝動チェン２４を介してテーブル１４の後板２１に軸装したカウンタ軸２２の内端に固定の中間歯車２３に伝達される。
カウンタ軸２２の外端側に固定したオーガー用中間歯車２５とオーガー軸２６のオーガー歯車２７との間のオーガーチェン２８を掛け回しているので、カウンタ軸２２の回転が刈取装置４のオーガー１３に伝達される。
【００３６】
カウンタ軸２２の外端側には別途ウォブル用中間歯車３０を固定し、ウォブル用中間歯車３０とウォブル機構３１のウォブル入力歯車３２との間にウォブルチェン３３を掛け回し、ウォブル機構３１のウォブル出力軸３４に刈刃１２を正逆往復駆動回転を伝達するアームアーム３５を設けているので、カウンタ軸２２の回転がウォブル機構３１により正逆往復駆動回転に変換されて刈刃１２に伝達されて、刈刃１２を駆動させる。
【００３７】
オーガー軸２６には別途リール用出力歯車３８を固定し、リール用出力歯車３８と掻込リール１１に駆動回転を伝達するリール用入力中間歯車３９との間にリール用チェン４０を掛け回しているので、カウンタ軸２２の駆動回転がオーガー軸２６を経由して掻込リール１１に伝達されて、掻込リール１１を駆動回転させる。
そのため、刈刃１２とオーガー１３を駆動するオーガーチェン２８とウォブルチェン３３とをカウンタ軸２２に対して独立して設けているので、各チェンの耐久性を向上させられ、また、カウンタ軸２２とオーガー軸２６とウォブル機構３１の取付位置の自由度がまし、最適位置を選択できる。
【００３８】
すなわち、カウンタ軸２２とオーガー軸２６とウォブル機構３１のウォブル入力軸４１とを略同一直線上に配置させ、ウォブルチェン３３は掻込リール１１のリール用出力歯車３８の近傍のリール用チェン４０と側面視において重なるようにしているので、各チェンの振れを最小限に抑制し、伝動を円滑にする。
換言すると、チェンは回転移動中に移動方向に対する交差方向に振れるので、チェンとチェンとを歯車間の中間部で重ねる配置とすると、互いが接触干渉することが起きるため、移動方向に対する交差方向に間隔を大きくとる必要が生じるが、本発明では、ウォブルチェン３３をオーガー歯車２７近傍のオーガーチェン２８に重ねているので、各チェンの振れを最小限に抑制し、伝動機構Ｄの左右幅を小さく構成できる。
【００３９】
ウォブル機構３１のウォブル入力歯車３２を、掻込リール１１の左側板４３に対して反対側となるウォブル機構３１の外側向きに配置しているので、ウォブル入力歯車３２とウォブルチェン３３はウォブル機構３１の外側に位置することになって、ウォブルチェン３３の着脱等のメンテナンスを容易にする。
また、ウォブルチェン３３とオーガーチェン２８とリール用チェン４０は、ウォブルチェン３３を最外側に配置し、リール用チェン４０を最内側に配置しているので、負荷変動の大きいウォブルチェン３３のメンテナンスの容易化が図れ、同様に、ウォブル入力歯車３２の交換も容易にできる。
【００４０】
また、平面視において、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３との間にリール用チェン４０を配置しているので、比較的負荷の小さいリール用チェン４０を、オーガー軸２６の外側に配置できるため、オーガー軸２６の支持強度を確保できると共に、小径のリール用出力歯車３８の奥側に位置するオーガーチェン２８のメンテナンスを容易にする。
同様に、平面視において、ウォブル機構３１のウォブル出力軸３４とオーガー歯車２７およびオーガーチェン２８を略同一直線上に配置しているので、伝動機構Ｄの左右幅を小さくして、コンパクトに構成でき、伝動機構Ｄの張り出しによる未刈り稈への影響を軽減できる。
【００４１】
また、側面視において、ウォブル機構３１のウォブル入力軸４１と、オーガー軸２６と、カウンタ軸２２の３本の軸を略同じ高さの同一直線上に配置しているので、オーガーチェン２８と、リール用チェン４０の一部と、ウォブルチェン３３を包囲する外カバー４４をコンパクトに形成でき、伝動機構Ｄの張り出しによる未刈り稈への影響を軽減できる。
【００４２】
ウォブル機構３１は平面視四角状の支持部材４５に偏心回転体４８と偏心回転体４８のフォーク４９とを内蔵し、偏心回転体４８を取付けたウォブル入力軸４１と、フォーク４９を取付けたウォブル出力軸３４とを支持部材４５に回転のみ自在に軸装し、この支持部材４５は平面視においてウォブルチェン３３とウォブル出力軸３４の間に配置しているので（図３）、ウォブルチェン３３とウォブル出力軸３４の間に偏心回転体４８およびフォーク４９が配置されることになって、支持部材４５に対するウォブル入力歯車３２（ウォブル入力軸４１）のオフセット量（片持ち支持状態）を小さくして、支持部材４５を軽量構成にしても、支持部材４５の剛性を確保できて支持強度を確保でき、かつ、回転伝達時の振動発生を抑制できる。
【００４３】
ウォブル機構３１の支持部材４５は、テーブル１４の左側板４３に固定状態に取付けたブラケット５０と、ブラケット５０に取付けるメタル５１とに２分割して構成しているので（図３、図４）、ウォブル機構３１の組立とメンテナンスを容易にする。
ウォブル機構３１の支持部材４５のブラケット５０は、平面視「コ」の字形状に形成し、前記ウォブル機構３１の偏心回転体４８およびフォーク４９の上下両側は開放構成としているので、伝動機構Ｄの軽量化が図れ、また、未刈り稈への影響を少なくすると共に、藁屑（塵埃）が堆積するのを防止する。
【００４４】
ウォブル機構３１の支持部材４５のブラケット５０は、前側部分は、側面視において、前方に至るに従い高くなるように傾斜状に切り欠いて形成しているので（図５）、未刈り稈への影響を少なくすると共に、藁屑（塵埃）が堆積するのを防止する。
ウォブル機構３１の支持部材４５には、掻込リール１１を上下させるリール上下シリンダ５２の基部を取付ける取付ブラケット５３を設けているので（図６）、掻込リール１１の支持剛性を向上させられる。
オーガーチェン２８とウォブルチェン３３のテンション歯車５５のテンションアーム５６を後述するカウンタ軸２２の取付けるカウンタ支持部材５７に取付けているので（図６）、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３のテンション構成を簡素にし、コストダウンを図れる。
【００４５】
オーガーチェン２８とウォブルチェン３３の各テンション歯車５５を取付けるテンションアーム５６は同じアーム部材を共用して取付けているので（図７）、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３のテンション構成のコストダウンを図れる。
右側の分草装置１０の側方に棒状の分草ガイド５８を設け、分草ガイド５８の前端は分草装置１０の前側側部の所定位置に取付け、分草ガイド５８は平面視後方に至るに従い外側に位置するように傾斜させ、側面視において、分草ガイド５８の後端はウォブル機構３１のブラケット５０より下側に位置させているので（図８）、分草装置１０により分草した穀稈を分草ガイド５８に外側に誘導するので、未刈り稈がウォブル機構３１に絡むのを防止する。
【００４６】
また、ウォブル機構３１のウォブル入力軸４１は、側面視において、オーガー軸２６とカウンタ軸２２とを結ぶ線Ｌより上方に位置させているので、未刈り稈への影響を少なくすると共に、支持部材４５上に藁屑（塵埃）が堆積するのを防止する。
図９の他の実施形態では、リール用チェン４０を最もテーブル１４の左側板４３寄りに配置し、オーガーチェン２８をリール用チェン４０とウォブルチェン３３の間に配置しているので、カウンタ軸２２側の歯車をカウンタ軸２２を取付けるブラケットカウンタ支持部材５７の近くに配置でき、オーバーハングが少なく、伝動機構Ｄを簡素に構成できる。
【００４７】
図１０の他の実施形態では、オーガー軸２６の軸心より前方に、ウォブル機構３１のウォブル入力歯車３２を取付けたウォブル入力軸４１を配置しているので、刈刃１２とウォブル機構３１の間の距離を短くでき、ウォブル出力軸３４を含めたウォブル機構３１の軽量化できる。
この場合、このウォブル入力軸４１のウォブル入力歯車３２とカウンタ軸２２のオーガー用中間歯車２５とオーガー軸２６のオーガー歯車２７とを一本のオーガーチェン２８で駆動伝動する構成とすると、一層、部品点数を減らして安価・軽量にできる。
また、オーガー軸２６の後方にアイドラアイドラ５９を配置しているので、一本のオーガーチェン２８でありながら巻き掛け確保でき、オーガーチェン２８の振れを抑制し、回転伝達作動を安定させられる。
【００４８】
また、オーガーチェン２８に対して、オーガーチェン２８の内側から外側に張るようにテンション歯車５５を設けているので、テンション歯車５５によるテンション力を内張りとすることで、各歯車との干渉が無くなり、オーガーチェン２８が伸びても張り代が多く、耐久性を向上させられる。
図１１の他の実施形態では、テンション歯車５５のテンションアーム５６の回動支点をカウンタ軸２２と同軸で構成しているので、部品点数を減らしてコストダウンできる。
【００４９】
図１２の他の実施形態では、ウォブルチェン３３をオーガーチェン２８とリール用チェン４０の間に配置した構成としているので、オーガー軸２６とウォブル入力軸４１はそれぞれ個別のオーガーチェン２８とウォブルチェン３３により駆動するので、チェンの耐久性を向上させられ、また、個別のオーガーチェン２８とウォブルチェン３３の配置の自由度を高められる。
【００５０】
図１３の他の実施形態では、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３の各テンション歯車５５のテンションアーム５６の回動支点を同軸の回動支点軸６０とし、回動支点軸６０はテーブル１４の後板２１側に取付けているので、部品点数を減らしてコストダウンできる。
図１４の他の実施形態では、前記オーガーチェン２８とウォブルチェン３３の各テンション歯車５５のテンションアーム５６の回動支点を同軸のカウンタ軸２２に構成しているので、部品点数を減らしてコストダウンできる。
【００５１】
この場合、オーガーチェン２８に対して、オーガーチェン２８の外側から内側に張るようにテンション歯車５５を設け、ウォブルチェン３３に対して、ウォブルチェン３３の内側から外側に張るようにテンション歯車５５を設けているので、オーガーチェン２８とウォブルチェン３３の張り方向を反対にすることで、テンション歯車５５およびテンションアーム５６等の各構成品の干渉がなくなり、チェンが伸びても張り代が多く、チェンの耐久性を向上させられる。
【００５２】
図１５の他の実施形態では、テーブル１４の後板２１に軸装したカウンタ軸２２に固定のオーガー用中間歯車２５とオーガー軸２６のオーガー歯車２７との間のオーガーチェン２８を掛け回し、カウンタ軸２２に別途固定したウォブル用中間歯車３０とウォブル入力歯車３２との間にウォブルチェン３３を掛け回し、オーガー軸２６に別途固定したリール用出力歯車３８とリール用入力中間歯車３９との間にリール用チェン４０を掛け回し、前記カウンタ軸２２はオーガー軸２６より下側に配置しているので、オーガーチェン２８を短く構成でき、搬送エレベーター１５の先端部分に設けた搬送エレベーター１５の伝動機構との干渉を回避できる。
【００５３】
この場合、カウンタ軸２２とオーガー軸２６とウォブル機構３１のウォブル入力軸４１とを略同一直線上に配置させ、ウォブルチェン３３は掻込リール１１のリール用出力歯車３８の近傍のリール用チェン４０と側面視において重なるようにしているので、チェンの振れを最小限に抑制し、伝動を円滑にする。
また、オーガー軸２６にアイドルローラー６１を設けているので（図１６）、オーガー１３の上下調節時のウォブルチェン３３との干渉がなくなり、チェンの振れも押さえられる。
【００５４】
図１７の他の実施形態では、テーブル１４の後板２１に軸装したカウンタ軸２２に固定のオーガー用中間歯車２５とオーガー軸２６のオーガー歯車２７とウォブル入力歯車３２との間に一本のオーガーチェン２８を掛け回して、ウォブル機構３１を駆動する構成としているので、ウォブルチェン３３を短く構成できてチェンの伸びも少なくなり、コンパクトに構成できる。
【００５５】
この場合、オーガー用中間歯車２５とオーガー歯車２７の間の上側移動部分のオーガーチェン２８には外側から内側に張るテンション歯車５５を設け、オーガー歯車２７とウォブル入力歯車３２の間の上側移動部分のオーガーチェン２８には内側から外側に張るテンション歯車５５を設けているので、オーガー歯車２７とウォブル入力歯車３２の間の上側移動部分のオーガーチェン２８を内側から外側に張ることで歯車との干渉がなくなり、短いチェンを使用することで、オーガーチェン２８の伸びが少なくでき、耐久性を向上させられる。
【００５６】
図１８の他の実施形態では、テーブル１４の後板２１に軸装したカウンタ軸２２に固定のオーガー用中間歯車２５とオーガー軸２６のオーガー歯車２７との間にオーガーチェン２８を掛け回し、オーガー軸２６のウォブル用中間歯車３０とウォブル入力歯車３２との間にウォブルチェン３３を掛け回して、ウォブル機構３１を駆動する構成とし、ウォブルチェン３３をオーガーチェン２８とリール用チェン４０の間に配置しているので、ウォブルチェン３３の配置をコンパクトにできる。
【００５７】
すなわち、ウォブル機構３１の偏心回転体４８とフォーク４９の内側に突出するようにウォブル機構３１のウォブル入力軸４１を配置し、これによりウォブル機構３１の偏心回転体４８とフォーク４９の内側にウォブル入力歯車３２とウォブルチェン３３を配置できるので、ウォブルチェン３３の配置をコンパクトにできて、伝動機構Ｄの左右幅を小さくできる。
【００５８】
図１９の他の実施形態では、ウォブル機構３１のウォブル入力軸４１の内外の両端を左右に並設したベアリング６３を連結部連結部６４により連結したメタル６５により支持し、左右のベアリング６３間のウォブル入力軸４１にウォブル入力歯車３２を設け、オーガー軸２６の左側板４３側にウォブル用中間歯車３０を固定し、ウォブル用中間歯車３０の外側のオーガー軸２６にオーガー歯車２７を固定し、オーガー歯車２７の外側のオーガー軸２６にリール用出力歯車３８を固定した構成としているので、ウォブル機構３１のウォブル入力軸４１の内外の両端をメタル６５により支持するので、ウォブル機構３１の支持構成を簡素でありながら強固に支持できる。
【００５９】
図２０の他の実施形態では、ウォブル機構３１のウォブル出力軸３４を、刈刃１２より後方でテーブル１４の左側板４３の前後中間側部に設けた縦フレーム６６に設けた軸受軸受６７により支持する構成としているので、テーブル１４の前後中間部分を縦フレーム６６が通り、テーブル１４の強度を確保でき、かつ、ウォブル機構３１のウォブル出力軸３４を軸受６７が支持するので、ウォブル機構３１の支持強度を向上させられる。
【００６０】
図２１の他の実施形態では、オーガー軸２６のオーガー歯車２７の前後両側のテーブル１４の左側板４３に断面コの字形状の補強板６９を設けているので、テーブル１４の左側板４３の支持剛性を向上させられる。
また、テーブル１４の左側板４３に設けた縦フレーム６６と補強板６９とを連結する前後方向の連結フレーム６８を設けているので、テーブル１４の左側板４３の支持剛性を向上させられる。
【００６１】
この場合、連結フレーム６８にはウォブル機構３１のウォブル入力軸４１を支持する支持メタル７０を設けているので、ウォブル機構３１のウォブル入力軸４１は、支持メタル７０とテーブル１４の左側板４３と縦フレーム６６と軸受６７と連結フレーム６８とに支持されることになって、支持剛性が向上させられる。
なお、前記した各実施形態において、オーガーチェン２８をウォブルチェン３３と兼用させる構成は、何れの実施形態でも可能であり、各図の図示により限定されず、また、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００６２】
１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…分草装置、１１…掻込リール、１２…刈刃、１３…オーガー、１４…テーブル、１５…搬送エレベーター、１６…エレベーター駆動軸、２０…刈取用出力歯車、２１…後板、２２…カウンタ軸、２３…中間タ歯車、２４…伝動チェン、２５…オーガー用中間歯車、２６…オーガー軸、２７…オーガー歯車、２８…オーガーチェン、３０…ウォブル用中間歯車、３１…ウォブル機構、３２…ウォブル入力歯車、３３…ウォブルチェン、３４…ウォブル出力軸、３５…アーム、３８…リール用出力歯車、３９…リール用入力中間歯車、４０…リール用チェン、４１…ウォブル入力軸、４３…左側板、４５…支持部材、４８…偏心回転体、４９…フォーク、５０…ブラケット、５１…メタル、５２…リール上下シリンダ、５３…取付ブラケット、５５…テンション歯車、５６…テンションアーム、５６Ａ…回動支点軸、５７…カウンタ支持部材、５８…分草ガイド、５９…アイドラ、６０…回動支点軸、６１…アイドルローラー、６３…ベアリング、６４…連結部、６５…メタル、６６…縦フレーム、６７…軸受、６８…連結フレーム、７０…支持メタル、７３…ブラケット、７４…メタル、７５…取付板部、７６…コ字型部。
【図１】
2020103196.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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