(57)【要約】【課題】大型化を招くことなく機械的強度を確保しつつ、第１及び第２導電体の電圧領域間の抵抗値を抵抗体の抵抗値に可及的に一致させ得るシャント抵抗器を提供する。【解決手段】本発明のシャント抵抗器においては、第１絶縁性樹脂が充填された第１スリットによって第１導電体が第１電流領域及び第１電圧領域に分離され、且つ、第２絶縁性樹脂が充填された第２スリットによって第２導電体が第２電流領域及び第２電圧領域に分離されている。前記第１電流領域及び前記第１電圧領域の双方が抵抗体の第１接合面に接合する領域を有するように前記第１スリットの第１端部が前記第１導電体における前記抵抗体との当接面となる内端面に開口し、前記第２電流領域及び前記第２電圧領域の双方が前記抵抗体の第２接合面に接する領域を有するように前記第２スリットの第１端部が前記第２導電体における前記抵抗体との当接面となる内端面に開口している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流流れ方向に沿った長手方向一方側及び他方側に第１及び第２接合面を有する所定抵抗値の板状抵抗体と、前記第１接合面に接合された内端面を有する第１導電体と、前記第２接合面に接合された内端面を有する第２導電体と、前記第１導電体を第１電流領域及び第１電圧領域に分離する第１スリットと、前記第１スリットに充填された第１絶縁性樹脂と、前記第２導電体を第２電流領域及び第２電圧領域に分離する第２スリットと、前記第２スリットに充填された第２絶縁性樹脂とを備え、
前記第１スリットは、前記第１電流領域及び前記第１電圧領域が共に前記第１接合面に接合する領域を有するように、一端側の第１端部が前記第１導電体の内端面に開口し、
前記第２スリットは、前記第２電流領域及び前記第２電圧領域が共に前記第２接合面に接する領域を有するように、一端側の第１端部が前記第２導電体の内端面に開口していることを特徴とするシャント抵抗器。
【請求項２】
前記第１スリットの他端側の第２端部は、前記第１電圧領域及び前記抵抗体の接合面積を前記第１電流領域及び前記抵抗体の接合面積よりも小とさせる位置で、前記第１導電体の内端面に開口し、
前記第２スリットの他端側の第２端部は、前記第２電圧領域及び前記抵抗体の接合面積を前記第２電流領域及び前記抵抗体の接合面積よりも小とさせる位置で、前記第２導電体の内端面に開口していることを特徴とする請求項１に記載のシャント抵抗器。
【請求項３】
前記第１導電体は、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記長手方向と直交する幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有し、
前記第２導電体は、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有し、
前記第１スリットは、前記第１及び第２端部のうち前記第１導電体の第１側面に近接する端部から前記第１導電体の外端面へ向かうに従って前記第１導電体の第１側面に近接し、前記第１導電体内において終焉する第１部分と、前記第１及び第２端部のうち前記第１導電体の第２側面に近接する端部から前記第１導電体の外端面へ向かうに従って前記第１導電体の第２側面に近接し、前記第１導電体内において終焉する第２部分と、前記第１及び第２部分を連結する連結部分とを有し、
前記第２スリットは、前記第１及び第２端部のうち前記第２導電体の第１側面に近接する端部から前記第２導電体の外端面へ向かうに従って前記第２導電体の第１側面に近接し、前記第２導電体内において終焉する第１部分と、前記第１及び第２端部のうち前記第２導電体の第２側面に近接する端部から前記第２導電体の外端面へ向かうに従って前記第２導電体の第２側面に近接し、前記第２導電体内において終焉する第２部分と、前記第１及び第２部分を連結する連結部分とを有していることを特徴とする請求項２に記載のシャント抵抗器。
【請求項４】
前記第１導電体は、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記長手方向と直交する幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有し、
前記第２導電体は、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有し、
前記第１スリットの他端側の第２端部は、前記第１導電体の第１及び第２側面の一方に開口し、
前記第２スリットの他端側の第２端部は、前記第２導電体の第１及び第２側面の一方に開口し、
前記第１スリットの第１端部は、前記第１電圧領域及び前記抵抗体の接合面積を前記第１電流領域及び前記抵抗体の接合面積よりも小とさせる位置で、前記第１導電体の内端面に開口し、
前記第２スリットの第１端部は、前記第２電圧領域及び前記抵抗体の接合面積を前記第２電流領域及び前記抵抗体の接合面積よりも小とさせる位置で、前記第２導電体の内端面に開口していることを特徴とする請求項１に記載のシャント抵抗器。
【請求項５】
前記第１導電体は、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記長手方向と直交する幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有し、
前記第２導電体は、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有し、
前記第１スリットの他端側の第２端部は、前記第１導電体の外端面に開口し、
前記第２スリットの他端側の第２端部は、前記第２導電体の外端面に開口し、
前記第１スリットの第１端部は、前記第１電圧領域及び前記抵抗体の接合面積を前記第１電流領域及び前記抵抗体の接合面積よりも小とさせる位置で、前記第１導電体の内端面に開口し、
前記第２スリットの第１端部は、前記第２電圧領域及び前記抵抗体の接合面積を前記第２電流領域及び前記抵抗体の接合面積よりも小とさせる位置で、前記第２導電体の内端面に開口していることを特徴とする請求項１に記載のシャント抵抗器。
【請求項６】
前記第１及び第２電圧領域にはそれぞれ第１及び第２電圧検出用接続部を形成するピン電極が設けられていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のシャント抵抗器。
【請求項７】
前記第１及び第２電圧領域にはそれぞれ第１及び第２電圧検出用接続部を形成する接続開口が設けられていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のシャント抵抗器。
【請求項８】
電流流れ方向に沿った長手方向一方側及び他方側に第１及び第２接合面を有する所定抵抗値の板状抵抗体と、前記第１接合面に接合された内端面を有する第１導電体と、前記第２接合面に接合された内端面を有する第２導電体と、前記第１及び第２導電体にそれぞれ設けられた第１及び第２電圧検出用接続部と、前記第１導電体の上面及び下面を貫通する第１スリットと、前記第１スリットに充填された第１絶縁性樹脂と、前記第２導電体の上面及び下面を貫通する第２スリットと、前記第２スリットに充填された第２絶縁性樹脂とを備え、
前記第１スリットは、前記長手方向に関し前記第１電圧検出用接続部よりも前記抵抗体から離間された側において、前記長手方向と直交する幅方向に関し前記第１電圧検出用接続部とオーバーラップし且つ前記第１導電体の幅の１／２よりも短くなるように配置されており、
前記第２スリットは、前記長手方向に関し前記第２電圧検出用接続部よりも前記抵抗体から離間された側において、前記長手方向と直交する幅方向に関し前記第２電圧検出用接続部とオーバーラップし且つ前記第２導電体の幅の１／２よりも短くなるように配置されていることを特徴とするシャント抵抗器。
【請求項９】
前記第１導電体は、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記長手方向と直交する幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有し、
前記第２導電体は、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有し、
前記第１スリットは、一端側の第１端部が前記第１導電体の第１及び第２側面の一方に開口し、
前記第２スリットは、一端側の第１端部が前記第２導電体の第１及び第２側面の一方に開口していることを特徴とする請求項８に記載のシャント抵抗器。
【請求項１０】
前記第１及び第２導電体にはそれぞれ締結孔が設けられていることを特徴とする請求項１から９の何れかに記載のシャント抵抗器。
【請求項１１】
電流流れ方向に沿った長手方向一方側及び他方側に第１及び第２接合面を有する所定抵抗値の板状抵抗体と、前記第１接合面に接合された内端面を有する第１導電体と、前記第２接合面に接合された内端面を有する第２導電体と、前記第１導電体を第１電流領域及び第１電圧領域に分離する第１スリットと、前記第１スリットに充填された第１絶縁性樹脂と、前記第２導電体を第２電流領域及び第２電圧領域に分離する第２スリットと、前記第２スリットに充填された第２絶縁性樹脂とを備え、前記第１スリットは、前記第１電流領域及び前記第１電圧領域が共に前記第１接合面に接合する領域を有するように、一端側の第１端部が前記第１導電体の内端面に開口し、前記第２スリットは、前記第２電流領域及び前記第２電圧領域が共に前記第２導電体の内端面の少なくとも一部を有するように、一端側の第１端部が前記第２導電体の内端面に開口しているシャント抵抗器の製造方法であって、
前記抵抗体、前記第１導電体に前記第１スリット及び前記第１絶縁性樹脂が設けられてなる第１導電体アッセンブリ、並びに、前記第２導電体に前記第２スリット及び前記第２絶縁性樹脂が設けられてなる第２導電体アッセンブリを用意する工程と、
前記第１導電体アッセンブリの前記第１導電体の内端面及び前記抵抗体の第１接合面を当接させた状態で両者を接合する第１導電体接合工程と、
前記第２導電体アッセンブリの前記第２導電体の内端面及び前記抵抗体の第２接合面を当接させた状態で両者を接合する第２導電体接合工程とを含み、
前記第１導電体アッセンブリを用意する工程は、
前記第１導電体を形成する第１導電体形成領域及び前記内端面の位置を画する第１内方境界線を挟んで前記第１導電体形成領域に連接された第１内方延在領域を含む第１導電性金属板を用意する工程と、
前記第１導電性金属板に、厚み方向一方側の上面及び厚み方向他方側の下面を貫通する第１貫通孔であって、前記第１導電体形成領域内の平面視形状が前記第１スリットの平面視形状と同一とされた第１スリット形成部分、及び、前記第１スリット形成部分の一端側の第１端部から前記第１内方境界線を越えて前記第１内方延在領域内へ延び、当該第１内方延在領域内で終焉する第１端部側延在部分を有する第１貫通孔を形成する工程と、
前記第１貫通孔内に絶縁性樹脂材を含む塗料を塗装し、硬化させることで、前記第１貫通孔内に前記第１絶縁性樹脂を充填する工程と、
前記第１内方境界線を含む切断線で前記第１導電性金属板から前記第１導電体形成領域を切断して、前記第１導電体に前記第１スリット及び前記第１絶縁性樹脂が設けられてなる前記第１導電体アッセンブリを得る工程とを含み、
前記第２導電体アッセンブリを用意する工程は、
前記第２導電体を形成する第２導電体形成領域及び前記内端面の位置を画する第２内方境界線を挟んで前記第２導電体形成領域に連接された第２内方延在領域を含む第２導電性金属板を用意する工程と、
前記第２導電性金属板に、厚み方向一方側の上面及び厚み方向他方側の下面を貫通する第２貫通孔であって、前記第２導電体形成領域内の平面視形状が前記第２スリットの平面視形状と同一とされた第２スリット形成部分、及び、前記第２スリット形成部分の一端側の第１端部から前記第２内方境界線を越えて前記第２内方延在領域内へ延び、当該第２内方延在領域内で終焉する第１端部側延在部分を有する第２貫通孔を形成する工程と、
前記第２貫通孔内に絶縁性樹脂材を含む塗料を塗装し、硬化させることで、前記第２貫通孔内に前記第２絶縁性樹脂を充填する工程と、
前記第２内方境界線を含む切断線で前記第２導電性金属板から前記第２導電体形成領域を切断して、前記第２導電体に前記第２スリット及び前記第２絶縁性樹脂が設けられてなる前記第２導電体アッセンブリを得る工程とを含むことを特徴とするシャント抵抗器の製造方法。
【請求項１２】
前記第１スリットは、他端側の第２端部も前記第１導電体の内端面に開口し、且つ、前記第２スリットは、他端側の第２端部も前記第２導電体の内端面に開口するものとされ、
前記第１貫通孔は、前記第１スリット形成部分及び前記第１端部側延在部分に加えて、前記第１スリット形成部分の他端側の第２端部から前記第１内方境界線を越えて前記第１内方延在領域内へ延び、当該第１内方延在領域内で終焉する第２端部側延在部分を有するものとされ、
前記第２貫通孔は、前記第２スリット形成部分及び前記第１端部側延在部分に加えて、前記第２スリット形成部分の他端側の第２端部から前記第２内方境界線を越えて前記第２内方延在領域内へ延び、当該第２内方延在領域内で終焉する第２端部側延在部分を有するものとされていることを特徴とする請求項１１に記載のシャント抵抗器の製造方法。
【請求項１３】
前記第１スリットは、他端側の第２端部が前記第１導電体の側面に開口するものとされ、且つ、前記第２スリットは、他端側の第２端部が前記第２導電体の側面に開口するものとされ、
前記第１導電性金属板は、前記第１導電体形成領域及び前記第１内方延在領域に加えて、第１側方境界線を挟んで前記第１導電体形成領域に連接された第１側方延在領域を有し、且つ、前記第２導電性金属板は、前記第２導電体形成領域及び前記第２内方延在領域に加えて、第２側方境界線を挟んで前記第２導電体形成領域に連接された第２側方延在領域を有するものとされ、
前記第１貫通孔は、前記第１スリット形成部分及び前記第１端部側延在部分に加えて、前記第１スリット形成部分の他端側の第２端部から前記第１側方境界線を越えて前記第１側方延在領域内へ延び、当該第１側方延在領域内で終焉する第２端部側延在部分を有するものとされ、且つ、前記第２貫通孔は、前記第２スリット形成部分及び前記第１端部側延在部分に加えて、前記第２スリット形成部分の他端側の第２端部から前記第２側方境界線を越えて前記第２側方延在領域内へ延び、当該第２側方延在領域内で終焉する第２端部側延在部分を有するものとされ、
前記第１導電体形成工程における前記切断線は、前記第１内方境界線に加えて前記第１側方境界線を含み、
前記第２導電体形成工程における前記切断線は、前記第２内方境界線に加えて前記第２側方境界線を含むことを特徴とする請求項１１に記載のシャント抵抗器の製造方法。
【請求項１４】
前記第１スリットは、他端側の第２端部が前記第１導電体の前記内端面とは電流流れ方向に沿った長手方向に関し反対側の外端面に開口するものとされ、且つ、前記第２スリットは、他端側の第２端部が前記第２導電体の前記内端面とは電流流れ方向に沿った長手方向に関し反対側の外端面に開口するものとされ、
前記第１導電性金属板は、前記第１導電体形成領域及び前記第１内方延在領域に加えて、第１外方境界線を挟んで前記第１導電体形成領域に連接された第１外方延在領域を有し、且つ、前記第２導電性金属板は、前記第２導電体形成領域及び前記第２内方延在領域に加えて、第２外方境界線を挟んで前記第２導電体形成領域に連接された第２外方延在領域を有するものとされ、
前記第１貫通孔は、前記第１スリット形成部分及び前記第１端部側延在部分に加えて、前記第１スリット形成部分の他端側の第２端部から前記第１外方境界線を越えて前記第１外方延在領域内へ延び、当該第１外方延在領域内で終焉する第２端部側延在部分を有するものとされ、且つ、前記第２貫通孔は、前記第２スリット形成部分及び前記第１端部側延在部分に加えて、前記第２スリット形成部分の他端側の第２端部から前記第２外方境界線を越えて前記第２外方延在領域内へ延び、当該第２外方延在領域内で終焉する第２端部側延在部分を有するものとされ、
前記第１導電体形成工程における前記切断線は、前記第１内方境界線に加えて前記第１外方境界線を含み、
前記第２導電体形成工程における前記切断線は、前記第２内方境界線に加えて前記第２外方境界線を含むことを特徴とする請求項１１に記載のシャント抵抗器の製造方法。
【請求項１５】
電流流れ方向に沿った長手方向一方側及び他方側に第１及び第２接合面を有する所定抵抗値の板状抵抗体と、前記第１接合面に接合された内端面を有する第１導電体と、前記第２接合面に接合された内端面を有する第２導電体と、前記第１導電体を第１電流領域及び第１電圧領域に分離する第１スリットと、前記第１スリットに充填された第１絶縁性樹脂と、前記第２導電体を第２電流領域及び第２電圧領域に分離する第２スリットと、前記第２スリットに充填された第２絶縁性樹脂とを備え、前記第１スリットは、前記第１電流領域及び前記第１電圧領域が共に前記第１接合面に接合する領域を有するように、一端側の第１端部が前記第１導電体の内端面に開口し、前記第２スリットは、前記第２電流領域及び前記第２電圧領域が共に前記第２導電体の内端面の少なくとも一部を有するように、一端側の第１端部が前記第２導電体の内端面に開口しているシャント抵抗器の製造方法であって、
前記抵抗体、前記第１導電体及び前記第２導電体を用意する工程と、
前記第１導電体の内端面及び前記抵抗体の第１接合面を当接させた状態で両者を接合する第１導電体接合工程と、
前記第２導電体の内端面及び前記抵抗体の第２接合面を当接させた状態で両者を接合する第２導電体接合工程と、
前記抵抗体に前記第１及び第２導電体が接合されてなるプリアッセンブリに前記第１及び第２スリットを形成するスリット形成工程と、
前記第１及び第２スリットにそれぞれ前記第１及び第２絶縁性樹脂を形成する第１及び第２絶縁性樹脂材を充填し、硬化させる樹脂形成工程とを備えていることを特徴とするシャント抵抗器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流値検出用に用いられるシャント抵抗器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャント抵抗器は、電流値の検出対象となる電気回路に直列状態で介挿され、当該シャント抵抗器の電流流れ方向両側の電圧差を測定することによって、当該測定電圧値と予め所定値に設定されているシャント抵抗器の抵抗値とに基づき、前記回路の電流値を検出する際に使用されるものである。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、Ｎｉ−Ｃｒ系合金等の抵抗体と、前記抵抗体の電流流れ方向両側にそれぞれ接合されたＣｕ等の第１及び第２導電体とを有し、前記第１及び第２導電体の各々がスリットによって電流領域と電圧領域とに分離されているシャント抵抗器が開示されている。
【０００４】
前記シャント抵抗器においては、前記第１及び第２導電体の電流領域が電流値検出対象回路に接続される入出力接続領域として作用し、前記第１及び第２導電体の電圧領域が電圧検出用の検出端子領域として作用する。
【０００５】
ところで、前記シャント抵抗器には、当該シャント抵抗器による電力損失を可及的に抑えつつ、検出端子領域間の抵抗値を所定抵抗値に正確に一致させることが望まれる。
【０００６】
この点に関し、前記特許文献１に記載のシャント抵抗器においては、前記電圧領域の幅（電流流れ方向とは直交する幅方向の長さ）が前記電流領域の幅よりも短くなるように、前記スリットの位置が設定されている。
【０００７】
しかしながら、前記スリットは、前記導電体における前記抵抗体とは反対側の外端面から当該導電体における前記抵抗体との当接面となる内端面へ向けて延び、前記内端面までの途中で終焉している。
【０００８】
即ち、前記シャント抵抗器においては、前記導電体は、前記スリットによって分離されている電流領域及び電圧領域に加えて、前記スリットが存在しない位置で前記電流領域及び前記電圧領域を連結する連結領域を有している。
【０００９】
斯かる構成においては、前記第１及び第２導電体の電圧領域間の抵抗値には、前記抵抗体の抵抗値に加えて、前記電流領域の抵抗値及び前記連結領域の抵抗値が影響を与えることになり、前記第１及び第２導電体の電圧領域間の測定電圧に基づいて検出対象回路の電流値を正確に知ることが困難になる。
【００１０】
また、前記特許文献１に記載のシャント抵抗器においては、前記スリットが前記導電体の外端面に開口しており、前記電流領域及び前記電圧領域の外端部は自由端部となっており、外部からの応力に対して強度が弱いという問題もある。
【００１１】
さらに、前記特許文献１に記載の構成においては、前記電流領域から前記スリットを介して前記電圧領域へ通電することを防止する為に、前記スリットの幅をある程度、確保しなければならず、小型化を行うことが困難であるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第５９９９０８５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、抵抗体の電流流れ方向両側にそれぞれ第１及び第２導電体が接合されてなるシャント抵抗器であって、大型化を招くことなく機械的強度を確保しつつ、前記第１及び第２導電体の電圧領域間の抵抗値を前記抵抗体の抵抗値に可及的に一致させ得るシャント抵抗器の提供を第１の目的とする。
また、本発明は、前記シャント抵抗器を効率良く製造可能な製造方法の提供を第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記第１の目的を達成するために、本発明の第１態様は、電流流れ方向に沿った長手方向一方側及び他方側に第１及び第２接合面を有する所定抵抗値の板状抵抗体と、前記第１接合面に接合された内端面を有する第１導電体と、前記第２接合面に接合された内端面を有する第２導電体と、前記第１導電体を第１電流領域及び第１電圧領域に分離する第１スリットと、前記第１スリットに充填された第１絶縁性樹脂と、前記第２導電体を第２電流領域及び第２電圧領域に分離する第２スリットと、前記第２スリットに充填された第２絶縁性樹脂とを備え、前記第１スリットは、前記第１電流領域及び前記第１電圧領域が共に前記第１接合面に接合する領域を有するように、一端側の第１端部が前記第１導電体の内端面に開口し、前記第２スリットは、前記第２電流領域及び前記第２電圧領域が共に前記第２接合面に接する領域を有するように、一端側の第１端部が前記第２導電体の内端面に開口しているシャント抵抗器を提供する。
【００１５】
前記第１態様の第１形態においては、前記第１スリットの他端側の第２端部は、前記第１電圧領域及び前記抵抗体の接合面積を前記第１電流領域及び前記抵抗体の接合面積よりも小とさせる位置で、前記第１導電体の内端面に開口し、前記第２スリットの他端側の第２端部は、前記第２電圧領域及び前記抵抗体の接合面積を前記第２電流領域及び前記抵抗体の接合面積よりも小とさせる位置で、前記第２導電体の内端面に開口する。
【００１６】
前記第１形態において、前記第１導電体が、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記長手方向と直交する幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有し、前記第２導電体が、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有する場合には、好ましくは、前記第１スリットは、前記第１及び第２端部のうち前記第１導電体の第１側面に近接する端部から前記第１導電体の外端面へ向かうに従って前記第１導電体の第１側面に近接し、前記第１導電体内において終焉する第１部分と、前記第１及び第２端部のうち前記第１導電体の第２側面に近接する端部から前記第１導電体の外端面へ向かうに従って前記第１導電体の第２側面に近接し、前記第１導電体内において終焉する第２部分と、前記第１及び第２部分を連結する連結部分とを有するものとされ、前記第２スリットは、前記第１及び第２端部のうち前記第２導電体の第１側面に近接する端部から前記第２導電体の外端面へ向かうに従って前記第２導電体の第１側面に近接し、前記第２導電体内において終焉する第１部分と、前記第１及び第２端部のうち前記第２導電体の第２側面に近接する端部から前記第２導電体の外端面へ向かうに従って前記第２導電体の第２側面に近接し、前記第２導電体内において終焉する第２部分と、前記第１及び第２部分を連結する連結部分とを有するものとされる。
【００１７】
前記第１態様の第２形態においては、前記第１導電体が、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記長手方向と直交する幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有し、前記第２導電体が、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有する場合には、前記第１スリットの他端側の第２端部は、前記第１導電体の第１及び第２側面の一方に開口し、前記第２スリットの他端側の第２端部は、前記第２導電体の第１及び第２側面の一方に開口するものとされ、前記第１スリットの第１端部は、前記第１電圧領域及び前記抵抗体の接合面積を前記第１電流領域及び前記抵抗体の接合面積よりも小とさせる位置で、前記第１導電体の内端面に開口し、前記第２スリットの第１端部は、前記第２電圧領域及び前記抵抗体の接合面積を前記第２電流領域及び前記抵抗体の接合面積よりも小とさせる位置で、前記第２導電体の内端面に開口する。
【００１８】
前記第１態様の第３形態においては、前記第１導電体が、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記長手方向と直交する幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有し、前記第２導電体が、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有するものとされる場合には、前記第１スリットの他端側の第２端部は、前記第１導電体の外端面に開口し、前記第２スリットの他端側の第２端部は、前記第２導電体の外端面に開口し、前記第１スリットの第１端部は、前記第１電圧領域及び前記抵抗体の接合面積を前記第１電流領域及び前記抵抗体の接合面積よりも小とさせる位置で、前記第１導電体の内端面に開口し、前記第２スリットの第１端部は、前記第２電圧領域及び前記抵抗体の接合面積を前記第２電流領域及び前記抵抗体の接合面積よりも小とさせる位置で、前記第２導電体の内端面に開口する。
【００１９】
前記第１態様の種々の構成において、前記第１及び第２電圧領域にはそれぞれ第１及び第２電圧検出用接続部を形成するピン電極が設けられ得る。
これに代えて、前記第１及び第２電圧領域にはそれぞれ第１及び第２電圧検出用接続部を形成する接続開口が設けられ得る。
【００２０】
前記第１の目的を達成するために、本発明の第２態様は、電流流れ方向に沿った長手方向一方側及び他方側に第１及び第２接合面を有する所定抵抗値の板状抵抗体と、前記第１接合面に接合された内端面を有する第１導電体と、前記第２接合面に接合された内端面を有する第２導電体と、前記第１及び第２導電体にそれぞれ設けられた第１及び第２電圧検出用接続部と、前記第１導電体の上面及び下面を貫通する第１スリットと、前記第１スリットに充填された第１絶縁性樹脂と、前記第２導電体の上面及び下面を貫通する第２スリットと、前記第２スリットに充填された第２絶縁性樹脂とを備え、前記第１スリットは、前記長手方向に関し前記第１電圧検出用接続部よりも前記抵抗体から離間された側において、前記長手方向と直交する幅方向に関し前記第１電圧検出用接続部とオーバーラップし且つ前記第１導電体の幅の１／２よりも短くなるように配置され、前記第２スリットは、前記長手方向に関し前記第２電圧検出用接続部よりも前記抵抗体から離間された側において、前記長手方向と直交する幅方向に関し前記第２電圧検出用接続部とオーバーラップし且つ前記第２導電体の幅の１／２よりも短くなるように配置されているシャント抵抗器を提供する。
【００２１】
前記第２態様において、前記第１導電体が、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記長手方向と直交する幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有し、前記第２導電体が、前記長手方向に関し前記内端面とは反対側に位置する外端面と、前記幅方向に関し一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面及び第２側面とを有する場合には、好ましくは、前記第１スリットは、一端側の第１端部が前記第１導電体の第１及び第２側面の一方に開口し、前記第２スリットは、一端側の第１端部が前記第２導電体の第１及び第２側面の一方に開口するものとされる。
【００２２】
前記第１及び第２態様の種々の構成において、好ましくは、前記第１及び第２導電体にはそれぞれ締結孔が設けられ得る。
【００２３】
前記第２の目的を達成する為に、本発明の第３態様は、電流流れ方向に沿った長手方向一方側及び他方側に第１及び第２接合面を有する所定抵抗値の板状抵抗体と、前記第１接合面に接合された内端面を有する第１導電体と、前記第２接合面に接合された内端面を有する第２導電体と、前記第１導電体を第１電流領域及び第１電圧領域に分離する第１スリットと、前記第１スリットに充填された第１絶縁性樹脂と、前記第２導電体を第２電流領域及び第２電圧領域に分離する第２スリットと、前記第２スリットに充填された第２絶縁性樹脂とを備え、前記第１スリットは、前記第１電流領域及び前記第１電圧領域が共に前記第１接合面に接合する領域を有するように、一端側の第１端部が前記第１導電体の内端面に開口し、前記第２スリットは、前記第２電流領域及び前記第２電圧領域が共に前記第２導電体の内端面の少なくとも一部を有するように、一端側の第１端部が前記第２導電体の内端面に開口しているシャント抵抗器の製造方法であって、前記抵抗体、前記第１導電体に前記第１スリット及び前記第１絶縁性樹脂が設けられてなる第１導電体アッセンブリ、並びに、前記第２導電体に前記第２スリット及び前記第２絶縁性樹脂が設けられてなる第２導電体アッセンブリを用意する工程と、前記第１導電体アッセンブリの前記第１導電体の内端面及び前記抵抗体の第１接合面を当接させた状態で両者を接合する第１導電体接合工程と、前記第２導電体アッセンブリの前記第２導電体の内端面及び前記抵抗体の第２接合面を当接させた状態で両者を接合する第２導電体接合工程とを含み、前記第１導電体アッセンブリを用意する工程は、前記第１導電体を形成する第１導電体形成領域及び前記内端面の位置を画する第１内方境界線を挟んで前記第１導電体形成領域に連接された第１内方延在領域を含む第１導電性金属板を用意する工程と、前記第１導電性金属板に、厚み方向一方側の上面及び厚み方向他方側の下面を貫通する第１貫通孔であって、前記第１導電体形成領域内の平面視形状が前記第１スリットの平面視形状と同一とされた第１スリット形成部分、及び、前記第１スリット形成部分の一端側の第１端部から前記第１内方境界線を越えて前記第１内方延在領域内へ延び、当該第１内方延在領域内で終焉する第１端部側延在部分を有する第１貫通孔を形成する工程と、前記第１貫通孔内に絶縁性樹脂材を含む塗料を塗装し、硬化させることで、前記第１貫通孔内に前記第１絶縁性樹脂を充填する工程と、前記第１内方境界線を含む切断線で前記第１導電性金属板から前記第１導電体形成領域を切断して、前記第１導電体に前記第１スリット及び前記第１絶縁性樹脂が設けられてなる前記第１導電体アッセンブリを得る工程とを含み、前記第２導電体アッセンブリを用意する工程は、前記第２導電体を形成する第２導電体形成領域及び前記内端面の位置を画する第２内方境界線を挟んで前記第２導電体形成領域に連接された第２内方延在領域を含む第２導電性金属板を用意する工程と、前記第２導電性金属板に、厚み方向一方側の上面及び厚み方向他方側の下面を貫通する第２貫通孔であって、前記第２導電体形成領域内の平面視形状が前記第２スリットの平面視形状と同一とされた第２スリット形成部分、及び、前記第２スリット形成部分の一端側の第１端部から前記第２内方境界線を越えて前記第２内方延在領域内へ延び、当該第２内方延在領域内で終焉する第１端部側延在部分を有する第２貫通孔を形成する工程と、前記第２貫通孔内に絶縁性樹脂材を含む塗料を塗装し、硬化させることで、前記第２貫通孔内に前記第２絶縁性樹脂を充填する工程と、前記第２内方境界線を含む切断線で前記第２導電性金属板から前記第２導電体形成領域を切断して、前記第２導電体に前記第２スリット及び前記第２絶縁性樹脂が設けられてなる前記第２導電体アッセンブリを得る工程とを含むシャント抵抗器の製造方法を提供する。
【００２４】
前記第３態様において、前記第１スリットは、他端側の第２端部も前記第１導電体の内端面に開口し、且つ、前記第２スリットは、他端側の第２端部も前記第２導電体の内端面に開口するものとされている形態においては、前記第１貫通孔は、前記第１スリット形成部分及び前記第１端部側延在部分に加えて、前記第１スリット形成部分の他端側の第２端部から前記第１内方境界線を越えて前記第１内方延在領域内へ延び、当該第１内方延在領域内で終焉する第２端部側延在部分を有するものとされ、前記第２貫通孔は、前記第２スリット形成部分及び前記第１端部側延在部分に加えて、前記第２スリット形成部分の他端側の第２端部から前記第２内方境界線を越えて前記第２内方延在領域内へ延び、当該第２内方延在領域内で終焉する第２端部側延在部分を有するものとされる。
【００２５】
前記第３態様において、前記第１スリットは、他端側の第２端部が前記第１導電体の側面に開口するものとされ、且つ、前記第２スリットは、他端側の第２端部が前記第２導電体の側面に開口するものとされている形態においては、前記第１導電性金属板は、前記第１導電体形成領域及び前記第１内方延在領域に加えて、第１側方境界線を挟んで前記第１導電体形成領域に連接された第１側方延在領域を有し、且つ、前記第２導電性金属板は、前記第２導電体形成領域及び前記第２内方延在領域に加えて、第２側方境界線を挟んで前記第２導電体形成領域に連接された第２側方延在領域を有するものとされ、前記第１貫通孔は、前記第１スリット形成部分及び前記第１端部側延在部分に加えて、前記第１スリット形成部分の他端側の第２端部から前記第１側方境界線を越えて前記第１側方延在領域内へ延び、当該第１側方延在領域内で終焉する第２端部側延在部分を有するものとされ、且つ、前記第２貫通孔は、前記第２スリット形成部分及び前記第１端部側延在部分に加えて、前記第２スリット形成部分の他端側の第２端部から前記第２側方境界線を越えて前記第２側方延在領域内へ延び、当該第２側方延在領域内で終焉する第２端部側延在部分を有するものとされ、前記第１導電体形成工程における前記切断線は、前記第１内方境界線に加えて前記第１側方境界線を含み、前記第２導電体形成工程における前記切断線は、前記第２内方境界線に加えて前記第２側方境界線を含むものとされる。
【００２６】
前記第３態様において、前記第１スリットは、他端側の第２端部が前記第１導電体の前記内端面とは電流流れ方向に沿った長手方向に関し反対側の外端面に開口するものとされ、且つ、前記第２スリットは、他端側の第２端部が前記第２導電体の前記内端面とは電流流れ方向に沿った長手方向に関し反対側の外端面に開口するものとされた形態においては、前記第１導電性金属板は、前記第１導電体形成領域及び前記第１内方延在領域に加えて、第１外方境界線を挟んで前記第１導電体形成領域に連接された第１外方延在領域を有し、且つ、前記第２導電性金属板は、前記第２導電体形成領域及び前記第２内方延在領域に加えて、第２外方境界線を挟んで前記第２導電体形成領域に連接された第２外方延在領域を有するものとされ、前記第１貫通孔は、前記第１スリット形成部分及び前記第１端部側延在部分に加えて、前記第１スリット形成部分の他端側の第２端部から前記第１外方境界線を越えて前記第１外方延在領域内へ延び、当該第１外方延在領域内で終焉する第２端部側延在部分を有するものとされ、且つ、前記第２貫通孔は、前記第２スリット形成部分及び前記第１端部側延在部分に加えて、前記第２スリット形成部分の他端側の第２端部から前記第２外方境界線を越えて前記第２外方延在領域内へ延び、当該第２外方延在領域内で終焉する第２端部側延在部分を有するものとされ、前記第１導電体形成工程における前記切断線は、前記第１内方境界線に加えて前記第１外方境界線を含み、前記第２導電体形成工程における前記切断線は、前記第２内方境界線に加えて前記第２外方境界線を含むものとされる。
【００２７】
前記第２の目的を達成する為に、本発明の第４態様は、電流流れ方向に沿った長手方向一方側及び他方側に第１及び第２接合面を有する所定抵抗値の板状抵抗体と、前記第１接合面に接合された内端面を有する第１導電体と、前記第２接合面に接合された内端面を有する第２導電体と、前記第１導電体を第１電流領域及び第１電圧領域に分離する第１スリットと、前記第１スリットに充填された第１絶縁性樹脂と、前記第２導電体を第２電流領域及び第２電圧領域に分離する第２スリットと、前記第２スリットに充填された第２絶縁性樹脂とを備え、前記第１スリットは、前記第１電流領域及び前記第１電圧領域が共に前記第１接合面に接合する領域を有するように、一端側の第１端部が前記第１導電体の内端面に開口し、前記第２スリットは、前記第２電流領域及び前記第２電圧領域が共に前記第２導電体の内端面の少なくとも一部を有するように、一端側の第１端部が前記第２導電体の内端面に開口しているシャント抵抗器の製造方法であって、前記抵抗体、前記第１導電体及び前記第２導電体を用意する工程と、前記第１導電体の内端面及び前記抵抗体の第１接合面を当接させた状態で両者を接合する第１導電体接合工程と、前記第２導電体の内端面及び前記抵抗体の第２接合面を当接させた状態で両者を接合する第２導電体接合工程と、前記抵抗体に前記第１及び第２導電体が接合されてなるプリアッセンブリに前記第１及び第２スリットを形成するスリット形成工程と、前記第１及び第２スリットにそれぞれ前記第１及び第２絶縁性樹脂を形成する第１及び第２絶縁性樹脂材を充填し、硬化させる樹脂形成工程とを備えているシャント抵抗器の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の第１態様に係るシャント抵抗器によれば、第１絶縁性樹脂が充填された第１スリットによって第１導電体が第１電流領域及び第１電圧領域に分離され、且つ、第２絶縁性樹脂が充填された第２スリットによって第２導電体が第２電流領域及び第２電圧領域に分離されており、前記第１電流領域及び前記第１電圧領域の双方が抵抗体に接合する領域を有するように前記第１スリットの第１端部が前記第１導電体における前記抵抗体との当接面となる内端面に開口し、前記第２電流領域及び前記第２電圧領域の双方が前記抵抗体に接合する領域を有するように前記第２スリットの第１端部が前記第２導電体における前記抵抗体との当接面となる内端面に開口しているので、大型化を招くことなく機械的強度を確保した状態で、前記第１及び第２電圧領域間の抵抗値を前記抵抗体の抵抗値に可及的に一致させることができる。
【００２９】
本発明の第２態様に係るシャント抵抗器によれば、第１電圧検出用接続部が設けられた第１導電体に第１絶縁性樹脂が充填された第１スリットが設けられ且つ第２電圧検出用接続部が設けられた第２導電体に第２絶縁性樹脂が充填された第２スリットが設けられており、前記第１スリットは、電流流れ方向に沿った長手方向に関し前記第１電圧検出用接続部よりも抵抗体から離間された側において、前記長手方向と直交する幅方向に関し前記第１電圧検出用接続部とオーバーラップし且つ前記第１導電体の幅の１／２よりも短くなるように配置され、前記第２スリットは、前記長手方向に関し前記第２電圧検出用接続部よりも前記抵抗体から離間された側において、前記長手方向と直交する幅方向に関し前記第２電圧検出用接続部とオーバーラップし且つ前記第２導電体の幅の１／２よりも短くなるように配置されているので、大型化を招くことなく機械的強度を確保した状態で、前記第１及び第２電圧領域間の抵抗値を前記抵抗体の抵抗値に可及的に一致させることができる。
【００３０】
本発明の第３態様に係るシャント抵抗器の製造方法によれば、第１導電体に第１スリット及び第１絶縁性樹脂が設けられてなる第１導電体アッセンブリ、並びに、第２導電体に第２スリット及び第２絶縁性樹脂が設けられてなる第２導電体アッセンブリを用意する工程と、前記第１及び第２導電体アッセンブリを抵抗体に接合する工程とが備えられ、前記第１導電体アッセンブリを用意する工程は、前記第１導電体を形成する第１導電体形成領域及び前記第１導電体における前記抵抗体との当接面となる内端面の位置を画する第１内方境界線を挟んで前記第１導電体形成領域に連接された第１内方延在領域を含む第１導電性金属板を用意する工程と、前記第１導電性金属板に、前記第１スリットに対応した第１スリット形成部分及び前記第１スリット形成部分の第１端部から前記第１内方境界線を越えて前記第１内方延在領域内へ延び、当該第１内方延在領域内で終焉する第１端部側延在部分を有する第１貫通孔を形成する工程と、前記第１貫通孔内に前記第１絶縁性樹脂を充填する工程と、前記第１内方境界線を含む切断線で前記第１導電性金属板から前記第１導電体形成領域を切断して前記第１導電体アッセンブリを得る工程とを含むものとされ、前記第２導電体アッセンブリを用意する工程は、前記第２導電体を形成する第２導電体形成領域及び前記第２導電体における前記抵抗体との当接面となる内端面の位置を画する第２内方境界線を挟んで前記第２導電体形成領域に連接された第２内方延在領域を含む第２導電性金属板を用意する工程と、前記第２導電性金属板に、前記第２スリットに対応した第２スリット形成部分及び前記第２スリット形成部分の第１端部から前記第２内方境界線を越えて前記第２内方延在領域内へ延び、当該第２内方延在領域内で終焉する第１端部側延在部分を有する第２貫通孔を形成する工程と、前記第２貫通孔内に前記第２絶縁性樹脂を充填する工程と、前記第２内方境界線を含む切断線で前記第２導電性金属板から前記第２導電体形成領域を切断して前記第２導電体アッセンブリを得る工程とを含むものとされているので、前記シャント抵抗器を効率良く製造することができる。
【００３１】
本発明の第４態様に係るシャント抵抗器の製造方法によれば、抵抗体に第１及び第２導電体を接合してなるプリアッセンブリに第１及び第２スリットを形成し、前記第１及び第２スリット内に第１及び第２絶縁性樹脂を充填するように構成されているので、前記シャント抵抗器を効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１(a)及び(b)は、それぞれ、本発明の実施の形態１に係るシャント抵抗器の平面図及び図１(a)におけるI-I線に沿った断面図である。
【図２】図２(a)及び(b)は、それぞれ、前記実施の形態１の第１変形例に係るシャント抵抗器の平面図及び図２(a)におけるII-II線に沿った断面図である
【図３】図３は、前記実施の形態１の第２変形例に係るシャント抵抗器の平面図である。
【図４】図４は、前記実施の形態１の第３変形例に係るシャント抵抗器の平面図である。
【図５】図５は、前記実施の形態１に係るシャント抵抗器の第１製造方法における一工程を示す平面図である。
【図６】図６は、前記実施の形態１に係るシャント抵抗器の第１製造方法における第１及び第２導電性金属板を用意する工程を示す平面図である。
【図７】図７は、前記第１及び第２導電性金属板に第１及び第２貫通孔を形成する工程を示す平面図である。
【図８】図８は、前記第１及び第２貫通孔にそれぞれ第１及び第２絶縁性樹脂を充填する工程を示す平面図である。
【図９】図９は、前記第１及び第２導電性金属板から、前記実施の形態１に係るシャント抵抗器における第１及び第２導電体を切り出す工程を示す平面図である。
【図１０】図１０(a)は、前記実施の形態１に係るシャント抵抗器の第２製造方法における抵抗体、第１導電体及び第２導電体を用意する工程を示す平面図であり、図１０(b)は、前記第１及び第２導電体を前記抵抗体に接合する工程を示す平面図である。
【図１１】図１１は、前記第２製造方法におけるスリット形成工程を示す平面図である。
【図１２】図１２(a)及び(b)は、それぞれ、本発明の実施の形態２に係るシャント抵抗器の平面図及び図１２(a)におけるXII-XII線に沿った断面図である。
【図１３】図１３は、前記実施の形態２に係るシャント抵抗器の製造方法における第１及び第２導電性金属板を用意する工程を示す平面図である。
【図１４】図１４は、前記実施の形態２に係るシャント抵抗器の製造方法における第１及び第２貫通孔形成工程を示す平面図である。
【図１５】図１５は、前記実施の形態２に係るシャント抵抗器の製造方法における第１及び第２絶縁性樹脂形成工程を示す平面図である。
【図１６】図１６は、前記実施の形態２に係るシャント抵抗器の製造方法における切断工程を示す平面図である。
【図１７】図１７(a)〜(c)は、それぞれ、本発明の実施の形態３に係るシャント抵抗器の平面図、図１７(a)におけるXVII(b)-XVII(b)線に沿った断面図及び図１７(a)におけるXVII(c)-XVII(c)線に沿った断面図である。
【図１８】図１８は、前記実施の形態３に係るシャント抵抗器の製造方法における第１及び第２導電性金属板を用意する工程を示す平面図である。
【図１９】図１９は、前記実施の形態３に係るシャント抵抗器の製造方法における第１及び第２貫通孔形成工程を示す平面図である。
【図２０】図２０は、前記実施の形態３に係るシャント抵抗器の製造方法における第１及び第２絶縁性樹脂形成工程を示す平面図である。
【図２１】図２１は、前記実施の形態３に係るシャント抵抗器の製造方法における切断工程を示す平面図である。
【図２２】図２２は、第１参考例に係るシャント抵抗器の平面図である。
【図２３】図２３は、第２参考例に係るシャント抵抗器の平面図である。
【図２４】図２４は、第３参考例に係るシャント抵抗器の平面図である。
【図２５】図２５は、第４参考例に係るシャント抵抗器の平面図である。
【図２６】図２６(a)及び(b)は、それぞれ、本発明の実施の形態４に係るシャント抵抗器の平面図及び図２６(a)におけるXXVI-XXVI線に沿った断面図である。
【図２７】図２７(a)及び(b)は、それぞれ、前記実施の形態４の変形例に係るシャント抵抗器の平面図及び図２７(a)におけるXXVII-XXVII線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
実施の形態１
以下、本発明に係るシャント抵抗器の一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１(a)に本実施の形態に係るシャント抵抗器１Ａの平面図を示す。
また、図１(b)に図１(a)におけるI-I線に沿った断面図を示す。
【００３４】
前記シャント抵抗器１Ａは、電流値の検出対象となる電気回路に直列に介挿された状態で当該シャント抵抗器１Ａの電流流れ方向両側間の電圧値を測定可能とされており、予め所望値に設定されている当該シャント抵抗器１Ａの抵抗値と当該シャント抵抗器１Ａの電流流れ方向両側の電圧値とに基づいて、前記電気回路の電流値を認識する為に利用される。
【００３５】
具体的には、図１(a)及び(b)に示すように、前記シャント抵抗器１Ａは、所望の抵抗値に設定された抵抗体１０と、前記抵抗体２０よりも導電率の高い金属板材によって形成される第１及び第２導電体２０（１）、２０（２）とを有している。
【００３６】
図１(a)及び(b)に示すように、前記抵抗体１０は、電流流れ方向に沿った長手方向Ｌ一方側及び他方側をそれぞれ向く第１及び第２接合面１１（１）、１１（２）と、前記長手方向Ｌと直交する幅方向Ｗ一方側及び他方側をそれぞれ向く第１及び第２側面１３、１４とを有している。
【００３７】
前記抵抗体１０は、例えば、Ｃｕ−Ｍｎ系合金、Ｎｉ−Ｃｒ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ系合金等の板材によって好適に形成される。
【００３８】
前記第１導電体２０（１）は、前記抵抗体１０に対向する内端面２１（１）と、前記内端面２１（１）とは前記長手方向に関し反対側に位置された外端面２２（１）と、前記幅方向一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面２３（１）及び第２側面２４（１）を有している。
【００３９】
同様に、前記第２導電体２０（２）は、前記抵抗体１０に対向する内端面２１（２）と、前記内端面２１（２）とは前記長手方向Ｌに関し反対側に位置された外端面２２（２）と、前記幅方向Ｗ一方側及び他方側にそれぞれ位置する第１側面２３（２）及び第２側面２４（２）を有している。
【００４０】
前記第１及び第２導電体２０（１）、２０（２）は、例えば、Ｃｕ等の高伝導率を有する金属板材によって好適に形成される。
【００４１】
前記第１導電体２０（１）は、前記内側面２１（１）が前記第１接合面１１（１）に当接された状態で接合されており、前記第２導電体２０（２）は前記内側面２１（２）が前記第２接合面１１（２）に当接された状態で接合されている。
【００４２】
前記第１導電体２０（１）の内側面２１（１）及び前記第１接合面１１（１）の接合は、例えば、両面を当接させた状態で板厚方向一方側及び／又は他方側から電子ビーム又はレーザーを照射することによる溶接によって行われる。
【００４３】
同様に、前記第２導電体２０（２）の内側面２１（２）及び前記第２接合面１１（２）の接合は、例えば、両面を当接させた状態で板厚方向一方側及び／又は他方側から電子ビーム又はレーザーを照射することによる溶接によって行われる。
【００４４】
図１(a)及び(b)に示すように、本実施の形態に係る前記シャント抵抗器１Ａは、さらに、前記第１導電体２０（１）を第１電流領域３０（１）及び第１電圧領域３５（１）に分離する第１スリット４０（１）と、前記第２導電体２０（２）を第２電流領域３０（２）及び第２電圧領域２５（２）に分離する第２スリット４０（２）と、前記第１スリット４０（１）に充填された第１絶縁性樹脂５０（１）と、前記第２スリット４０（２）に充填された第２絶縁性樹脂５０（２）とを備えている。
【００４５】
前記第１及び第２電流領域３０（１）、３０（２）は、前記シャント抵抗器１Ａを電流値検出対象の電気回路に直列接続で介挿させる際に当該電気回路に接続される電流入出力接続部とし作用する。
【００４６】
なお、本実施の形態においては、前記第１及び第２電流領域３０（１）、３０（２）には、当該第１及び第２電流領域３０（１）、３０（２）をそれぞれ所望位置に接続する際の締結孔３２が設けられている。
【００４７】
前記第１及び第２電圧領域は、前記シャント抵抗器１Ａを電気回路に直列接続で介挿させた状態で当該シャント抵抗器１Ａの電流流れ方向両側間の電圧を測定する際の検出端子として作用する。
【００４８】
前記第１スリット４０（１）は、前記第１導電体２０（１）及び前記抵抗体１０を接合させた際に、前記第１電流領域３０（１）及び前記第１電圧領域３５（１）が共に前記第１接合面１１（１）に当接するように、平面視において一端側に位置する第１端部４１（１）が前記第１導電体２０（１）の内端面２１（１）に開口している。
【００４９】
本実施の形態においては、図１(a)に示すように、前記第１スリット４０（１）は、平面視において他端側に位置する第２端部４２（１）も前記第１導電体２０（１）の内端面２１（１）に開口している。
即ち、本実施の形態においては、前記第１スリット４０（１）は、平面視において前記第１導電体２０（１）の内端面２１（１）に開くコの字状又はＣ字状とされている。
【００５０】
同様に、前記第２スリット４０（２）は、前記第２導電体２０（２）及び前記抵抗体１０を接合させた際に、前記第２電流領域３０（２）及び前記第２電圧領域３５（２）が共に前記第２接合面１１（２）に当接するように、平面視において一端側に位置する第１端部４１（２）が前記第２導電体２０（２）の内端面２１（２）に開口している。
【００５１】
本実施の形態においては、図１(a)に示すように、前記第２スリット４０（２）は、平面視において他端側に位置する第２端部４２（２）も前記第２導電体２０（２）の内端面２１（２）に開口している。
即ち、本実施の形態においては、前記第２スリット４０（２）は、平面視において前記第２導電体２０（２）の内端面２１（２）に開くコの字状又はＣ字状とされている。
【００５２】
前記第１絶縁性樹脂５０（１）は、前記第１電圧領域３５（１）を前記第１電流領域３０（１）に対して電気的には遮断しつつ機械的には連結するように、前記第１スリット４０（１）に充填されている。
【００５３】
同様に、前記第２絶縁性樹脂５０（２）は、前記第２電圧領域３５（２）を前記第２電流領域３０（２）に対して電気的には遮断しつつ機械的には連結するように、前記第２スリット４０（２）に充填されている。
【００５４】
前記第１及び第２絶縁性樹脂５０（１）、５０（２）は、耐熱性及び絶縁性を有する樹脂によって形成され、例えば、ポリイミド、ポリアミド、エポキシ等が好適に利用される。
【００５５】
斯かる構成の前記シャント抵抗器１Ａによれば、前記第１絶縁性樹脂５０（１）が充填された前記第１スリット４０（１）及び前記第２絶縁性樹脂５０（２）が充填された前記第２スリット４０（２）の存在によって、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）間の抵抗値に、前記第１及び第２電流領域３０（１）、３０（２）が影響を与えることを可及的に防止することができ、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）間の抵抗値を前記抵抗体１０の抵抗値に可及的に一致させることができる。
【００５６】
さらに、前記第１電圧領域３５（１）は、前記第１電流領域３０（１）に対して前記第１絶縁性樹脂５０（１）が充填された前記第１スリット４０（１）によって電気的には絶縁されつつ機械的には連結されており、同様に、前記第２電圧領域３５（２）は、前記第２電流領域３０（２）に対して前記第２絶縁性樹脂５０（２）が充填された前記第２スリット４０（２）によって電気的には絶縁されつつ機械的には連結されている。
【００５７】
従って、前記第１及び第２スリット４０（１）、４０（２）の幅を拡げることなく、対応する前記電流領域３０（１）、３０（２）及び前記電圧領域３５（１）、３５（２）間の電気的絶縁状態を得ることができ、さらに、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）の機械的強度を向上させることができる。
【００５８】
また、本実施の形態においては、図１(a)及び(b)に示すように、前記第１電圧領域３０（１）及び前記抵抗体１０の接合面積が前記第１電流領域３０（１）及び前記抵抗体１０の接合面積よりも小となるように、前記第１スリット４０（１）の第１及び第２端部４１（１）、４２（１）の位置が設定されており、前記第２電圧領域３５（２）及び前記抵抗体１０の接合面積が前記第２電流領域３０（２）及び前記抵抗体１０の接合面積よりも小となるように、前記第２スリット４０（２）の第１及び第２端部４１（２）、４２（２）の位置が設定されている。
【００５９】
斯かる構成によれば、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）間の電圧測定による電力損失を低減させることができる。
【００６０】
なお、本実施の形態においては、図１(a)及び(b)に示すように、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）にはそれぞれ第１及び第２電圧検出用接続部を形成するピン電極３７が設けられているが、これに代えて、図２(a)及び(b)に示す第１変形例１Ｂのように、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）に前記ピン電極３７の代わりに接続開口３９を設け、前記接続開口３９を前記第１及び第２電圧検出用接続部として用いることも可能である。
【００６１】
また、本実施の形態においては、図１(a)に示すように、前記第１スリット４０（１）は、前記第１端部４１（１）から電流流れ方向に沿った長手方向に平行に前記外端面２２（１）に近接する方向へ延びる第１部分４５（１）と、前記第２端部４２（１）から前記長手方向に平行に前記外端面２２（１）に近接する方向へ延びる第２部分４６（１）と、前記第１及び第２部分４５（１）、４６（１）の前記外端面２２（１）に近接する側の端部同士を連結する連結部分４７（１）とを有しており、前記第２スリット４０（２）は、前記第１端部４１（２）から前記長手方向に平行に前記外端面２２（２）に近接する方向へ延びる第１部分４５（２）と、前記第２端部４２（２）から前記長手方向に平行に前記外端面２２（２）に近接する方向へ延びる第２部分４６（２）と、前記第１及び第２部分４５（２）、４６（２）の前記外端面２２（２）に近接する側の端部同士を連結する連結部分４７（２）とを有しているが、当然ながら、本発明は斯かる構成に限定されるものではない。
【００６２】
図３に本実施の形態の第２変形例に係るシャント抵抗器１Ｃの平面図を示す。
前記第２変形例１Ｃは、本実施の形態１Ａに比して、前記第１及び第２スリット４０（１）、４０（２）の代わりに第１及び第２スリット４０Ｃ（１）、４０Ｃ（２）を有している。
【００６３】
図３に示すように、前記第１スリット４０Ｃ（１）は、前記第１及び第２端部４１（１）、４２（１）のうち前記第１側面２３（１）に近接する端部（図示の構成においては前記第１端部４１（１））から前記第１導電体２０（１）の外端面２２（１）へ向かうに従って前記第１側面２３（１）に近接するように延び、前記第１導電体２０（１）内において終焉する平面視直線状の第１部分４５Ｃ（１）と、前記第１及び第２端部４１（１）、４２（１）のうち前記第２側面２４（１）に近接する端部（図示の構成においては前記第２端部４２（１））から前記第１導電体２０（１）の外端面２２（１）へ向かうに従って前記第２側面２４（１）に近接するように延び、前記第１導電体２０（１）内において終焉する平面視直線状の第２部分４６Ｃ（１）と、前記第１及び第２部分４５Ｃ（１）、４６Ｃ（１）を連結する連結部分４７Ｃ（１）とを有している。
【００６４】
前記第２スリット４０Ｃ（２）は、前記第１及び第２端部４１（２）、４２（２）のうち前記第１側面２３（２）に近接する端部（図示の構成においては前記第１端部４１（２））から前記第２導電体２０（２）の外端面２２（２）へ向かうに従って前記第１側面２３（２）に近接するように延び、前記第２導電体２０（２）内において終焉する平面視直線状の第１部分４５Ｃ（２）と、前記第１及び第２端部４１（２）、４２（２）のうち前記第２側面２４（２）に近接する端部（図示の構成においては前記第２端部４２（２））から前記第２導電体２０（２）の外端面２２（２）へ向かうに従って前記第２側面２４（２）に近接するように延び、前記第２導電体２０（２）内において終焉する平面視直線状の第２部分４６Ｃ（２）と、前記第１及び第２部分４５Ｃ（２）、４６Ｃ（２）を連結する連結部分４７Ｃ（２）とを有している。
【００６５】
斯かる構成によれば、前記電圧領域３５（１）、３５（２）及び前記抵抗体１０の接合面積の増加に起因する電力損失の増加を防止しつつ、平面視における前記電圧領域３５（１）、３５（２）の面積を拡大することができ、電圧検出用接続部の設計自由度の向上を図ることができる。
【００６６】
図４に本実施の形態の第３変形例に係るシャント抵抗器１Ｄの平面図を示す。
前記第３変形例１Ｄは、前記第２変形例１Ｃに比して、前記第１及び第２スリット４０Ｃ（１）、４０Ｃ（２）の代わりに第１及び第２スリット４０Ｄ（１）、４０Ｄ（２）を有している。
【００６７】
前記第１スリット４０Ｄ（１）は、前記第１及び第２端部４１（１）、４１（２）のうち前記第１導電体２０（１）の第１側面２３（１）に近接する端部（図示の構成においては前記第１端部４１（１））から前記第１導電体２０（１）の外端面２２（１）へ向かうに従って前記第１導電体２０（１）の第１側面２３（１）に近接するように延び、前記第１導電体２０（１）内において終焉する平面視曲線状の第１部分４５Ｄ（１）と、
前記第１及び第２端部４１（１）、４２（１）のうち前記第２側面２４（１）に近接する端部（図示の構成においては前記第２端部４２（１））から前記第１導電体２０（１）の外端面２２（１）へ向かうに従って前記第２側面２４（１）に近接するように延び、前記第１導電体２０（１）内において終焉する平面視曲線状の第２部分４６Ｄ（１）と、前記第１及び第２部分４５Ｄ（１）、４６Ｄ（１）を連結する連結部分４７Ｄ（１）とを有している。
【００６８】
前記第２スリット４０Ｄ（２）は、前記第１及び第２端部４１（２）、４２（２）のうち前記第１側面２３（２）に近接する端部（図示の構成においては前記第１端部４１（２））から前記第２導電体２０（２）の外端面２２（２）へ向かうに従って前記第１側面２３（２）に近接するように延び、前記第２導電体２０（２）内において終焉する平面視曲線状の第１部分４５Ｄ（２）と、前記第１及び第２端部４１（２）、４２（２）のうち前記第２側面２４（２）に近接する端部（図示の構成においては前記第２端部４２（２））から前記第２導電体２０（２）の外端面２２（２）へ向かうに従って前記第２側面２４（２）に近接するように延び、前記第２導電体２０（２）内において終焉する平面視曲線状の第２部分４６Ｄ（２）と、前記第１及び第２部分４５Ｄ（２）、４６Ｄ（２）を連結する連結部分４７Ｄ（２）とを有している。
【００６９】
前記第３変形例１Ｄにおいても、前記第２変形例１Ｃにおけると同様の効果を得ることができる。
なお、前記第３変形例１Ｄにおいては、前記第１部分４５Ｄ（１）、４５Ｄ（２）、前記第２部分４６Ｄ（１）、４６Ｄ（２）及び前記連結部分４７Ｄ（１）、４７Ｄ（２）の全てが平面視曲線状とされているが、これらのうちの何れか１又は２箇所のみを平面視湾曲状とし、残りを平面視直線状とすることも可能である。
【００７０】
次に、前記シャント抵抗器１Ａの製造方法について説明する。
まず、第１の製造方法について説明する。
前記第１の製造方法は、
・Ｃｕ−Ｍｎ系合金、Ｎｉ−Ｃｒ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ系合金等の板材によって形成される前記抵抗体１０、Ｃｕ等の金属板材によって形成される前記第１導電体２０（１）に前記第１スリット４０（１）及び前記第１絶縁性樹脂５０（１）が設けられてなる第１導電体アッセンブリ１２０（１）、並びに、Ｃｕ等の金属板材によって形成される前記第２導電体２０（２）に前記第２スリット４０（２）及び前記第２絶縁性樹脂５０（２）が設けられてなる第２導電体アッセンブリ１２０（２）を用意する工程（図５参照）と、
・前記第１導電体アッセンブリ１２０（１）における前記第１導電体２０（１）の内端面２１（１）及び前記抵抗体１０の第１接合面１１（１）を当接させた状態で両者を接合する第１導電体接合工程（図１(a)参照）と、
・前記第２導電体アッセンブリ１２０（２）における前記第２導電体２０（２）の内端面２１（２）及び前記抵抗体１０の第２接合面１１（２）を当接させた状態で両者を接合する第２導電体接合工程（図１(a)参照）とを有している。
【００７１】
前記第１導電体アッセンブリ１２０（１）を用意する工程は、
・前記第１導電体２０（１）を形成する第１導電体形成領域１４０（１）及び前記内端面２１（１）の位置を画する第１内方境界線１４２（１）を挟んで前記第１導電体形成領域１４０（１）に連接された第１内方延在領域１５５（１）を含むＣｕ等の第１導電性金属板１３０（１）を用意する工程（図６参照）と、
・前記第１導電性金属板１３０（１）に、厚み方向一方側の上面及び厚み方向他方側の下面を貫通する第１貫通孔１６０（１）であって、前記第１導電体形成領域１４０（１）内の平面視形状が前記第１スリット４０（１）の平面視形状と同一とされた第１スリット形成部分１６２（１）、及び、前記第１スリット形成部分１６２（１）の一端側の第１端部から前記第１内方境界線１４２（１）を越えて前記第１内方延在領域１５０（１）内へ延び、当該第１内方延在領域１５０（１）内で終焉する第１端部側延在部分１６４（１）を有する第１貫通孔１６０（１）を形成する工程（図７参照）と、
前記第１貫通孔１６０（１）内にポリイミド、ポリアミド、エポキシ等の絶縁性樹脂材を含む塗料を塗装し、硬化させることで、前記第１貫通孔１６０（１）内に前記第１絶縁性樹脂５０（１）を充填する工程（図８参照）と、
前記第１内方境界線１４２（１）を含む切断線で前記第１導電性金属板１３０（１）から前記第１導電体形成領域１４０（１）を切断して、前記第１導電体２０（１）に前記第１スリット４０（１）及び前記第１絶縁性樹脂５０（１）が設けられてなる前記第１導電体アッセンブリ１２０（１）を得る工程（図９参照）とを含んでいる。
【００７２】
同様に、前記第２導電体アッセンブリ１２０（２）を用意する工程は、
・前記第２導電体２０（２）を形成する第２導電体形成領域１４０（２）及び前記内端面２１（２）の位置を画する第２内方境界線１４２（２）を挟んで前記第２導電体形成領域１４０（２）に連接された第２内方延在領域１５５（２）を含むＣｕ等の第２導電性金属板１３０（２）を用意する工程（図６参照）と、
・前記第２導電性金属板１３０（２）に、厚み方向一方側の上面及び厚み方向他方側の下面を貫通する第２貫通孔１６０（２）であって、前記第２導電体形成領域１４０（２）内の平面視形状が前記第２スリット４０（２）の平面視形状と同一とされた第２スリット形成部分１６２（２）、及び、前記第２スリット形成部分１６２（２）の一端側の第１端部から前記第２内方境界線１４２（２）を越えて前記第２内方延在領域１５０（２）内へ延び、当該第２内方延在領域１５０（２）内で終焉する第１端部側延在部分１６４（２）を有する第２貫通孔１６０（２）を形成する工程（図７参照）と、
・前記第２貫通孔１６０（２）内にポリイミド、ポリアミド、エポキシ等の絶縁性樹脂材を含む塗料を塗装し、硬化させることで、前記第２貫通孔１６０（２）内に前記第２絶縁性樹脂５０（２）を充填する工程（図８参照）と、
・前記第２内方境界線１４２（２）を含む切断線で前記第２導電性金属板１３０（２）から前記第２導電体形成領域１４０（２）を切断して、前記第２導電体２０（２）に前記第２スリット４０（２）及び前記第２絶縁性樹脂５０（２）が設けられてなる前記第２導電体アッセンブリ１２０（２）を得る工程（図９参照）とを含んでいる。
【００７３】
前記第１及び第２貫通孔形成工程での貫通孔形成は、パンチ加工やレーザー加工等の種々の手段によって行われ得る。
【００７４】
なお、本実施の形態に係る前記シャント抵抗器１Ａにおいては、前述の通り、前記第１及び第２スリット４０（１）、４０（２）の第２端部４２（１）、４２（２）も前記内端面２１（１）、２１（２）に開口している。
【００７５】
従って、図７に示すように、前記第１貫通孔１６０（１）は、前記第１スリット形成部分１６２（１）及び前記第１端部側延在部分１６４（１）に加えて、前記第１スリット形成部分１６２（１）の他端側の第２端部から前記第１内方境界線１４２（１）を越えて前記第１内方延在領域１５０（１）内へ延び、当該第１内方延在領域１５０（１）内で終焉する第２端部側延在部分１６６（１）を有している。
【００７６】
同様に、前記２貫通孔１６０（２）は、前記第２スリット形成部分１６０（２）及び前記第１端部側延在部分１６４（２）に加えて、前記第２スリット形成部分１６２（２）の他端側の第２端部から前記第２内方境界線１４２（２）を越えて前記第２内方延在領域１５０（２）内へ延び、当該第２内方延在領域１５０（２）内で終焉する第２端部側延在部分１６６（２）を有している。
【００７７】
前記切断工程は、ワイヤー加工やレーザー加工等の種々の手段を用いることができる。
【００７８】
前記第１及び第２導電体２０（１）、２０（２）と前記抵抗体１０との接合は、対応する導電体アッセンブリ１２０（１）、１２０（２）における導電体２０（１）、２０（２）の内端面２１（１）、２１（２）を前記抵抗体１０の対応する接合面１１（１）、１１（２）に当接させた状態で、当接部分に電子ビーム又はレーザーを照射することによる溶接やはんだ等の種々の手段によって行うことができる。
【００７９】
斯かる前記第１の製造方法によれば、前記第１スリット４０（１）（前記第２スリット４０（２））を形成する前記第１貫通孔１６０（１）（前記第２貫通孔１６０（２））を作成した段階において前記第１電圧領域３５（１）（前記第２電圧領域３５（２））と前記第１電流領域３０（１）（前記第２電流領域３０（２））とは前記第１内方延在領域１５０（１）（前記第２内方延在領域１５０（２））を介して連結されている。
【００８０】
従って、前記第１スリット４０（１）（前記第２スリット４０（２））を形成する前記第１貫通孔１６０（１）（前記第２貫通孔１６０（２））の幅を設計通りに正確に形成することができる。
【００８１】
また、前記第１貫通孔１６０（１）（前記第２貫通孔１６０（２））の両端側が連結されているので、前記第１貫通孔１６０（１）（前記第２貫通孔１６０（２））への前記第１絶縁性樹脂５０（１）（前記第２絶縁性樹脂５０（２））の充填作業を効率良く行うことができる。
【００８２】
なお、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）への前記第１及び第２電圧検出用接続部（前記ピン電極３７又は前記接続開口３９）の形成、並びに、前記第１及び第２電流領域３０（１）、３０（２）への前記締結孔３２の形成は、任意の段階で行うことができる。
【００８３】
即ち、図６に示すように、前記第１及び第２導電性金属板１３０（１）、１３０（２）を用意する際に、前記第１及び第２電圧検出用接続部並びに前記締結孔３２を形成することも可能であるし、前記第１及び第２導電体アッセンブリ１２０（１）、１２０（２）の完成後にこれらを形成することも可能である。
若しくは、前記第１導電体接合工程及び前記第２導電体接合工程の後に、これらを形成することも可能である。
【００８４】
また、前記第１導電体接合工程及び前記第２導電体接合工程は、同時に行うことも可能であるし、若しくは、任意の順番で行うことも可能である。
【００８５】
次に、前記シャント抵抗器１Ａの第２の製造方法について説明する。
前記第２の製造方法は、
・Ｃｕ−Ｍｎ系合金、Ｎｉ−Ｃｒ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ系合金等の板材によって形成される前記抵抗体１０並びにＣｕ等の金属板材によって形成される前記第１導電体２０（１）及び前記第２導電体２０（２）を用意する工程（図１０(a)参照）と、
・前記第１導電体２０（１）の内端面２１（１）及び前記抵抗体１０の第１接合面１１（１）を当接させた状態で両者を接合する第１導電体接合工程（図１０(a)参照）と、
・前記第２導電体２０（２）の内端面２１（２）及び前記抵抗体１０の第２接合面１１（２）を当接させた状態で両者を接合する第２導電体接合工程（図１０(a)参照）と、
・前記抵抗体１０に前記第１及び第２導電体２０（１）、２０（２）が接合されてなるプリアッセンブリ１１０（図１０(a)参照）に前記第１及び第２スリット４０（１）、４０（２）を形成するスリット形成工程（図１１参照）と、
・前記第１及び第２スリット４０（１）、４０（２）にそれぞれ前記第１及び第２絶縁性樹脂５０（１）、５０（２）を形成するポリイミド、ポリアミド、エポキシ等の絶縁性樹脂材を充填し、硬化させる樹脂形成工程（図１(a)及び(b)参照）とを有している。
【００８６】
前記第１導電体接合工程及び前記第２導電体接合工程での接合は、電子ビーム又はレーザーを照射することによる溶接やはんだ等によって行うことができる。
また、前記第１導電体接合工程及び前記第２導電体接合工程は、同時に行うことも可能であるし、若しくは、任意の順番で行うことも可能である。
【００８７】
前記スリット形成工程でのスリット形成は、パンチ加工やレーザー加工等の種々の手段によって行われ得る。
【００８８】
なお、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）への前記第１及び第２電圧検出用接続部（前記ピン電極３７又は前記接続開口３９）の形成、並びに、前記第１及び第２電流領域３０（１）、３０（２）への前記締結孔３２の形成は、任意の段階で行うことができる。
【００８９】
即ち、前記第１導電体接合工程及び前記第２導電体接合工程の前に前記第１及び第２導電体２０（１）、２０（２）に予め前記第１及び第２電圧検出用接続部並びに前記締結孔３２を形成することも可能であるし、前記プリアッセンブリ１１０の状態で前記スリット形成工程の前、又は、後に、これらを形成することも可能である。
若しくは、前記樹脂形成工程の後に、これらを形成することも可能である。
【００９０】
実施の形態２
以下、本発明に係るシャント抵抗器の製造方法の他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１２(a)に本実施の形態に係るシャント抵抗器２Ａの平面図を、図１２(b)に図１２(a)におけるXII-XII線に沿った断面図を、それぞれ示す。
なお、図中、前記実施の形態１におけると同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
【００９１】
本実施の形態に係るシャント抵抗器２Ａは、前記第１及び第２スリット４０（１）、４０（２）に代えて第１及び第２スリット７０（１）、７０（２）を有する点においてのみ、前記実施の形態１に係るシャント抵抗器１Ａと相違している。
【００９２】
図１２(a)に示すように、前記第１スリット７０（１）は、第１端部７１（１）が前記第１導電体２０（１）の内端面２１（１）に開口し且つ第２端部７２（１）が前記第１導電体２０（１）の第１及び第２側面２３（１）、２４（１）の一方（図示の構成においては前記第１側面２３（１））に開口している。
【００９３】
また、前記第２スリット７０（２）は、第１端部７１（２）が前記第２導電体２０（２）の内端面２１（２）に開口し且つ第２端部７２（２）が前記第２導電体２０（２）の第１及び第２側面２３（２）、２４（２）の一方（図示の構成においては前記第１側面２３（２））に開口している。
【００９４】
斯かる構成の前記シャント抵抗器２Ａにおいても、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）間の抵抗値を前記抵抗体１０の抵抗値に可及的に一致させることができる。
【００９５】
また、前記第１及び第２スリット７０（１）、７０（２）の幅を拡げることなく、対応する前記電流領域３０（１）、３０（２）及び前記電圧領域３５（１）、３５（２）間の電気的絶縁状態を得ることができ、さらに、対応する前記絶縁性樹脂５０（１）、５０（２）によって前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）の機械的強度を向上させることができる。
【００９６】
さらに、本実施の形態においては、図１２(a)に示すように、前記第１スリット７０（１）の第１端部７１（１）は、前記第１電圧領域３５（１）及び前記抵抗体１０の接合面積が前記第１電流領域３０（１）及び前記抵抗体１０の接合面積よりも小となる位置で、前記第１導電体２０（１）の内端面２１（１）に開口しており、且つ、前記第２スリット７０（２）の第１端部７１（２）は、前記第２電圧領域３５（２）及び前記抵抗体１０の接合面積が前記第２電流領域３０（２）及び前記抵抗体１０の接合面積よりも小となる位置で、前記第２導電体２０（２）の内端面２１（２）に開口している。
【００９７】
斯かる構成により、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２９間の電圧測定による電力損失を低減させることができる。
【００９８】
次に、前記シャント抵抗器２Ａの製造方法について説明する。
前記製造方法は、前記第１及び第２導電性金属板１３０（１）、１３０（２）に代えて第１及び第２導電性金属板１３２（１）、１３２（２）を用いる点において、前記実施の形態１に係るシャント抵抗器１Ａの第１の製造方法と相違している。
【００９９】
前記第１導電性金属板１３２（１）は、前記第１導電体形成領域１４０（１）及び前記第１内方延在領域１５０（１）に加えて、第１側方境界線１４４（１）を挟んで前記第１導電体形成領域１４０（１）に連接された第１側方延在領域１５２（１）を有するものとされる（図１３参照）。
【０１００】
同様に、前記第２導電性金属板１３２（２）は、前記第２導電体形成領域１４０（２）及び前記第２内方延在領域１５０（２）に加えて、第２側方境界線１４４（２）を挟んで前記第２導電体形成領域１４０（２）に連接された第２側方延在領域１５２（２）を有するものとされる（図１３参照）。
【０１０１】
前記シャント抵抗器２Ａの製造方法は、前記実施の形態１に係るシャント抵抗器１Ａの第１の製造方法に比して、前記第１及び第２貫通孔１６０（１）、１６０（２）に代えて第１及び第２貫通孔１７０（１）、１７０（２）を形成するものとされる（図１４参照）。
【０１０２】
図１４に示すように、前記第１貫通孔１７０（１）は、前記第１スリット７０（１）を形成する第１スリット形成部分１７２（１）と、前記第１スリット形成部分１７２（１）の一端側の第１端部から前記第１内方境界線１４２（１）を越えて前記第１内方延在領域１５０（１）内へ延び、当該第１内方延在領域１５０（１）内で終焉する第１端部側延在部分１７４（１）と、前記第１スリット形成部分１７２（１）の他端側の第２端部から前記第１側方境界線１４４（１）を越えて前記第１側方延在領域内１５２（１）へ延び、当該第１側方延在領域１５２（１）内で終焉する第２端部側延在部分１７６（１）とを有している。
【０１０３】
同様に、前記第２貫通孔１７０（２）は、前記第２スリット７０（２）を形成する第２スリット形成部分１７２（２）と、前記第２スリット形成部分１７２（２）の一端側の第１端部から前記第２内方境界線１４２（２）を越えて前記第２内方延在領域１５０（２）内へ延び、当該第２内方延在領域１５０（２）内で終焉する第１端部側延在部分１７４（２）と、前記第２スリット形成部分１７２（２）の他端側の第２端部から前記第２側方境界線１４４（２）を越えて前記第２側方延在領域１５２（２）内へ延び、当該第２側方延在領域１５２（２）内で終焉する第２端部側延在部分１７６（２）とを有している。
【０１０４】
前記シャント抵抗器２Ａの製造方法においては、前記第１貫通孔１７０（１）（前記第２貫通孔１７０（２））に前記第１絶縁性樹脂５０（１）（前記第２絶縁性樹脂５０（２））を形成する塗料を塗布して硬化させた後に（図１５参照）、前記第１導電体形成領域１４０（１）（前記第２導電体形成領域１４０（２））は、前記第１内方境界線１４２（１）（前記第２内方境界線１４２（２））及び前記第１側方境界線１４４（１）（前記第２側方境界線１４４（２））を含む切断線にて前記第１導電性金属板１３２（１）（前記第２導電性金属板１３２（２））から切断される（図１６参照）。
【０１０５】
実施の形態３
以下、本発明に係るシャント抵抗器の製造方法の他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１７(a)に本実施の形態に係るシャント抵抗器３Ａの平面図を示す。
また、図１７(b)に図１７(a)におけるXVII(a)-XVII(a)線に沿った断面図を、図１７(c)に図１７(b)におけるXVII(c)-XVII(c)線に沿った断面図をそれぞれ示す。
なお、図中、前記実施の形態１及び２におけると同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
【０１０６】
本実施の形態に係るシャント抵抗器３Ａは、前記第１及び第２スリット４０（１）、４０（２）に代えて第１及び第２スリット８０（１）、８０（２）を有する点においてのみ、前記実施の形態１に係るシャント抵抗器１Ａと相違している。
【０１０７】
図１７(a)に示すように、前記第１スリット８０（１）は、第１端部８１（１）が前記第１導電体２０（１）の内端面２１（１）に開口し且つ第２端部８２（１）が前記第１導電体２０（１）の外端面２２（１）に開口している。
【０１０８】
また、前記第２スリット８０（２）は、第１端部８１（２）が前記第２導電体２０（２）の内端面２１（２）に開口し且つ第２端部８２（２）が前記第２導電体２０（２）の外端面２２（２）に開口している。
【０１０９】
斯かる構成の前記シャント抵抗器３Ａにおいても、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）間の抵抗値を前記抵抗体１０の抵抗値に可及的に一致させることができる。
【０１１０】
また、前記第１及び第２スリット８０（１）、８０（２）の幅を拡げることなく、対応する前記電流領域３０（１）、３０（２）及び前記電圧領域３５（１）、３５（２）間の電気的絶縁状態を得ることができ、さらに、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）の機械的強度を向上させることができる。
【０１１１】
さらに、本実施の形態においては、図１７(a)に示すように、前記第１スリット８０（１９の第１端部８１（１）は、前記第１電圧領域３５（１）及び前記抵抗体１０の接合面積が前記第１電流領域３０（１）及び前記抵抗体１０の接合面積よりも小となる位置で、前記第１導電体２０（１）の内端面２１（１）に開口しており、且つ、前記第２スリット８０（２）の第１端部８１（２）は、前記第２電圧領域３５（２）及び前記抵抗体１０の接合面積が前記第２電流領域３０（２）及び前記抵抗体１０の接合面積よりも小となる位置で、前記第２導電体２０（２）の内端面２１（２）に開口している。
【０１１２】
斯かる構成により、前記第１及び第２電圧領域３５（１）、３５（２）間の電圧測定による電力損失を低減させることができる。
【０１１３】
次に、前記シャント抵抗器３Ａの製造方法について説明する。
前記製造方法は、前記第１及び第２導電性金属板１３０（１）、１３０（２）に代えて第１及び第２導電性金属板１３４（１）、１３４（２）を用いる点において、前記実施の形態１に係るシャント抵抗器１Ａの第１の製造方法と相違している。
【０１１４】
前記第１導電性金属板１３４（１）は、前記第１導電体形成領域１４０（１）及び前記第１内方延在領域１５０（１）に加えて、第１外方境界線１４６（１）を挟んで前記第１導電体形成領域１４０（１）に連接された第１外方延在領域１５４（１）を有するものとされる（図１８参照）。
【０１１５】
同様に、前記第２導電性金属板１３４（２）は、前記第２導電体形成領域１４０（２）及び前記第２内方延在領域１５０（２）に加えて、第２外方境界線１４６（２）を挟んで前記第２導電体形成領域１４０（２）に連接された第２外方延在領域１５４（２）を有するものとされる（図１８参照）。
【０１１６】
前記シャント抵抗器３Ａの製造方法は、前記実施の形態１に係るシャント抵抗器１Ａの第１の製造方法に比して、前記第１及び第２貫通孔１６０（１）、１６０（２）に代えて第１及び第２貫通孔１８０（１）、１８０（２）を形成するものとされる。
【０１１７】
図１９に示すように、前記第１貫通孔１８０（１）は、前記第１スリット８０（１）を形成する第１スリット形成部分１８２（１）と、前記第１スリット形成部分１８２（１）の一端側の第１端部から前記第１内方境界線１４２（１）を越えて前記第１内方延在領域１５０（１）内へ延び、当該第１内方延在領域１５０（１）内で終焉する第１端部側延在部分１８４（１）と、前記第１スリット形成部分１８２（１）の他端側の第２端部から前記第１外方境界線１４６（１）を越えて前記第１外方延在領域１５４（１）内へ延び、当該第１外方延在領域１５４（１）内で終焉する第２端部側延在部分１８６（１）とを有している。
【０１１８】
同様に、前記第２貫通孔１８０（２）は、前記第２スリット８０（２）を形成する第２スリット形成部分１８２（２）と、前記第２スリット形成部分１８２（２）の一端側の第１端部から前記第１内方境界線１４２（２）を越えて前記第１内方延在領域１５０（２）内へ延び、当該第１内方延在領域１５０（２）内で終焉する第１端部側延在部分１８４（２）と、前記第２スリット形成部分１８２（２）の他端側の第２端部から前記第２外方境界線１４６（２）を越えて前記第２外方延在領域１５４（２）内へ延び、当該第２外方延在領域１５４（２）内で終焉する第２端部側延在部分１８６（２）とを有している。
【０１１９】
前記シャント抵抗器３Ａの製造方法においては、前記第１貫通孔１８０（１）（前記第２貫通孔１８０（２））に前記第１絶縁性樹脂５０（１）（前記第２絶縁性樹脂５０（２））を形成する塗料を塗布して硬化させた後に（図２０参照）、前記第１導電体形成領域１４０（１）（前記第２導電体形成領域１４０（２））は、前記第１内方境界線１４２（１）（前記第２内方境界線１４２（２））及び前記第１外方境界線１４６（１）（前記第２外方境界線１４６（２））を含む切断線にて前記第１導電性金属板１３４（１）（前記第２導電性金属板１３４（２））から切断される（図２１参照）。
【０１２０】
図２２〜図２５に、それぞれ、第１〜第４参考例に係るシャント抵抗器９Ａ〜９Ｄの平面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１〜３におけると同一部材には同一符号を付している。
【０１２１】
前記第１〜第４参考例に係るシャント抵抗器９Ａ〜９Ｄは、電流領域及び電圧検出用接続部間の絶縁性を十分には確保することができない。
【０１２２】
図２２に示す第１参考例９Ａにおいては、前記第１導電体２０（１）（前記第２導電体２０（２））に設けられた第１スリット２１０（１）（第２スリット２１０（２））は、電流流れ方向に沿った長手方向Ｌに平行に延びており、平面視における一端側の第１端部２１１（１）（２１１（２））が内端面２１（１）（２１（２））に開口しつつ、平面視における他端側の第２端部２１２（１）（２１２（２））は前記長手方向Ｌに関し第１電圧検出用接続部３７（第２電圧検出用接続部３７）を越えて外端面２２（１）（２２（２））の側へ延び、前記第１導電体２０（１）（前記第２導電体２０（２））内において終焉している。
【０１２３】
図２３に示す第２参考例９Ｂにおいては、前記第１導電体２０（１）（前記第２導電体２０（２））に設けられた第１スリット２１５（１）（第２スリット２１５（２））は、電流流れ方向に沿った長手方向Ｌに関し電圧検出用接続部とオーバーラップするように前記長手方向Ｌに平行に延びており、平面視における一端側の第１端部２１６（１）（２１６（２））が内端面２１１（１）との間に間隙を存しつつ前記第１導電体２０（１）（前記第２導電体２０（２））内において終焉し、且つ、平面視における他端側の第２端部２１７（１）（２１７（２））が前記長手方向Ｌに関し第１電圧検出用接続部３７（第２電圧検出用接続部３７）を越えて外端面２２（１）（２２（２））の側へ延び、前記第１導電体２０（１）（前記第２導電体（２０（２））内において終焉している。
【０１２４】
図２４に示す第３参考例９Ｃにおいては、前記第２参考例９Ｂにおける前記第１スリット２１５（１）（前記第２スリット２１５（２））が、前記長手方向Ｌと直交する幅方向Ｗに関し、第１電圧検出用接続部３７（第２電圧検出用接続部３７）の両側に配置されている。
【０１２５】
図２５に示す第４参考例９Ｄにおいては、前記第１導電体２０（１）（前記第２導電体２０（２））に設けられた第１スリット２２０（１）（第２スリット２２０（２））は、電流流れ方向に沿った長手方向Ｌに平行に延びており、前記長手方向Ｌに関し第１電圧検出用接続部３７（第２電圧検出用接続部３７）とはオーバーラップしないように前記第１導電体２０（１）（前記第２導電体２０（２））内に配置されている。
【０１２６】
実施の形態４
以下、本発明に係るシャント抵抗器の製造方法の他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図２６(a)に本実施の形態に係るシャント抵抗器４Ａの平面図を、図２６(b)に図２６(a)におけるXXVI-XXVI線に沿った断面図を、それぞれ示す。
なお、図中、前記実施の形態１〜３におけると同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
【０１２７】
前記シャント抵抗器４Ａは、前記抵抗体１０と、前記第１及び第２導電体２０（１）、２０（２）と、前記第１及び第２導電体２０（１）、２０（２）にそれぞれ設けられた第１及び第２電圧検出用接続部（図示の構成においては前記ピン電極３７）と、前記第１導電体２０（１）の上面及び下面を貫通する第１スリット９０（１）と、前記第１スリット９０（１）に充填された前記第１絶縁性樹脂５０（１）と、前記第２導電体２０（２）の上面及び下面を貫通する第２スリット９０（２）と、前記第２スリット９０（２）に充填された前記第２絶縁性樹脂５０（２）とを有している。
【０１２８】
図２６(a)に示すように、前記第１スリット９０（１）は、電流長手方向に沿った長手方向Ｌに関し前記第１電圧検出用接続部よりも前記抵抗体１０から離間された側において、前記長手方向Ｌと直交する幅方向Ｗに関し前記第１電圧検出用接続部とオーバーラップし且つ前記第１導電体２０（１）の幅の１／２よりも短くなるように配置されている。
【０１２９】
同様に、前記第２スリット９０（２）は、前記長手方向Ｌに関し前記第２電圧検出用接続部よりも前記抵抗体１０から離間された側において、前記長手方向Ｌと直交する幅方向Ｗに関し前記第２電圧検出用接続部とオーバーラップし且つ前記第２導電体２０（２）の幅の１／２よりも短くなるように配置されている。
【０１３０】
斯かる構成の前記シャント抵抗器４Ａによれば、当該シャント抵抗器４Ａの機械的強度を劣化させることなく、前記第１及び第２電圧検出用接続部間の抵抗値を前記抵抗体１０の抵抗値に可及的に一致させることができる。
また、前記第１及び第２電圧検出用接続部間の電圧測定による電力損失を低減させることができる。
【０１３１】
図２７(a)に本実施の形態の変形例に係るシャント抵抗器４Ｂの変形例の平面図を、図２７(b)に図２７(a)におけるXXVII-XXVII線に沿った断面図を、それぞれ示す。
【０１３２】
前記シャント抵抗器４Ｂは、前記シャント抵抗器４Ａに比して、前記第１及び第２スリット９０（１）、９０（２）に代えて第１及び第２スリット９０Ｂ（１）、９０Ｂ（２）を有している。
【０１３３】
前記第１スリット９０Ｂ（１）は、一端部が前記第１及び第２側面２３（１）、２４（１）の一方（図示の構成においては前記第１側面２３（１））に開口している点において、前記第１スリット９０（１）に相違している。
【０１３４】
同様に、前記第２スリット９０Ｂ（２）は、一端部が前記第１及び第２側面２３（２）、２４（２）の一方（図示の構成においては前記第１側面２３（２））に開口している点において、前記第２スリット９０（２）に相違している。
【０１３５】
前記シャント抵抗器４Ｂによれば、前記第１及び第２電圧検出用接続部間の抵抗値を前記抵抗体１０の抵抗値にさらに一致させることができる。
【０１３６】
なお、本実施の形態４Ａ及び前記変形例４Ｂにおいては、前記第１及び第２電圧検出用接続部としてピン電極３７が設けられているが、当然ながら、前記ピン電極３７に代えて接続開口３２を設けることも可能である。
【符号の説明】
【０１３７】
１Ａ〜４Ｂ        シャント抵抗器
１０              抵抗体
１１（１）、１１（２）      第１及び第２接合面
２０（１）、２０（２）      第１及び第２導電体
２１（１）、２１（２）      第１及び第２導電体の内端面
２２（１）、２２（２）      第１及び第２導電体の外端面
２３（１）、２３（２）      第１及び第２導電体の第１側面
２４（１）、２４（２）      第１及び第２導電体の第２側面
３０（１）、３０（２）      第１及び第２電流領域
３２                        締結孔
３５（１）、３５（２）      第１及び第２電圧領域
３７                        ピン電極
３９                        接続開口
４０（１）〜４０Ｄ（１）    第１スリット
４０（２）〜４０Ｄ（２）    第２スリット
４５（１）、４５Ｃ（１）、４５Ｄ（１）    第１スリットの第１部分
４５（２）、４５Ｃ（２）、４５Ｄ（２）    第２スリットの第１部分
４６（１）、４６Ｃ（１）、４６Ｄ（１）    第１スリットの第２部分
４６（２）、４６Ｃ（２）、４６Ｄ（２）    第２スリットの第２部分
４７（１）、４７Ｃ（１）、４７Ｄ（１）    第１スリットの連結部分
４７（２）、４７Ｃ（２）、４７Ｄ（２）    第２スリットの連結部分
５０（１）、５０（２）      第１及び第２絶縁性樹脂
７０（１）、８０（１）、９０（１）、９０Ｂ（１）    第１スリット
７０（２）、８０（２）、９０（２）、９０Ｂ（２）    第２スリット
１２０（１）、１２０（２）  第１及び第２導電体アッセンブリ
１３０（１）、１３０（２）  第１及び第２導電性金属板
１４０（１）、１４０（２）  第１及び第２導電体形成領域
１４２（１）、１４２（２）  第１及び第２内方境界線
１４４（１）、１４４（２）  第１及び第２側方境界線
１４６（１）、１４６（２）  第１及び第２外方境界線
１５０（１）、１５０（２）  第１及び第２内方延在領域
１５２（１）、１５２（２）  第１及び第２側方延在領域
１５４（１）、１５４（２）  第１及び第２外方延在領域
１６０（１）、１７０（１）、１８０（１）  第１貫通孔
１６０（２）、１７０（２）、１８０（２）  第２貫通孔
１６２（１）、１７２（１）、１８２（１）  第１スリット形成部分
１６２（２）、１７２（２）、１８２（２）  第２スリット形成部分
１６４（１）、１７４（１）、１８４（１）  第１貫通孔の第１端部側延在部分
１６４（２）、１７４（２）、１８４（２）  第２貫通孔の第１端部側延在部分
１６６（１）、１７６（１）、１８６（１）  第１貫通孔の第２端部側延在部分
１６６（２）、１７６（２）、１８６（２）  第２貫通孔の第２端部側延在部分
【図１】
2020145365.tif 000003
【図２】
2020145365.tif 000004
【図３】
2020145365.tif 000005
【図４】
2020145365.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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