(57)【要約】【課題】芳ばしい風味と、カリッとした食感とを有する胡椒及びその製造方法を提供すること。【解決手段】胡椒の製造方法は、胡椒のホールを油中で加熱する工程と、加熱後のホールを、油量が１３質量％以下になるように脱油する工程とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胡椒のホールを１５０℃以上の油中で加熱する工程と、
前記加熱後のホールを、油量が１３質量％以下になるように脱油する工程と、
を備える、
胡椒の製造方法。
【請求項２】
更に、前記脱油されたホールを粗挽きする工程、
を備え、
前記粗挽きする工程は、目開き０．５ｍｍのふるい上に３５質量％以上が残留し、目開き２．８ｍｍのふるいを８０質量％以上が通過するような粒度になるように、前記ホールを粉砕する工程を含んでいる、
請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記粉砕する工程が、一対の部材により、前記ホールを挟みこむ工程を有し、
前記ホールの圧縮時に、前記一対の部材間には、クリアランスが設けられている、
請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
前記一対の部材が、互いに平行になるように配置された一対のロールである、
請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記圧縮する工程が、グラニュレーター又はロール機により実施される、
請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
油量が１３質量％以下であり、
ガラス状の組織を有し、
前記組織の表面には、針状結晶が形成されており、
目開き０．５ｍｍのふるい上に３５質量％以上が残留するような粒度を有している、
胡椒。
【請求項７】
ホールである、請求項６に記載の胡椒。
【請求項８】
ミル挽き用である、請求項７記載の胡椒。
【請求項９】
粗挽き胡椒であり、
目開き２．８ｍｍのふるいを８０質量％以上が通過するような粒度を有している、
請求項６記載の胡椒。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項に記載の胡椒を含む食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胡椒及び胡椒の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
胡椒は、一般的に使用される調味料である。胡椒に対する要求として、香りの改善が挙げられる。香りを改善するために、胡椒の処理方法が様々に工夫されている。
【０００３】
上記に関連して、引用文献１（特開昭５９−５５１６２号公報）には、天然香辛料の処理方法として、１２０〜２５０℃に加熱した食用油中に２〜３００秒の間浸漬した後、油が落下しなくなる程度まで油切りをし、更に６０メッシュ以下になるように粉砕する点が開示されている。引用文献１には、この方法によって、風味に支障をきたすことなく、細菌を死滅させることができる点が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−５５１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、例えば業務用の胡椒において、芳ばしい風味に加えて、カリッとした食感を有する胡椒を提供することを目指している。
すなわち、本発明の課題は、芳ばしい風味と、カリッとした食感とを有する胡椒及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の事項を含む。
［１］胡椒のホールを１５０℃以上の油中で加熱する工程と、前記加熱後のホールを、油量が１３質量％以下になるように脱油する工程とを備える、胡椒の製造方法。
［２］更に、前記脱油されたホールを粗挽きする工程を備え、前記粗挽きする工程は、目開き０．５ｍｍのふるい上に３５質量％以上が残留し、目開き２．８ｍｍのふるいを８０質量％以上が通過するような粒度になるように、前記ホールを粉砕する工程を含んでいる、［１］の製造方法。
［３］前記粉砕する工程が、一対の部材により、前記ホールを挟みこむ工程を有し、前記ホールの圧縮時に、前記一対の部材間には、クリアランスが設けられている、［２］記載の製造方法。
［４］前記一対の部材が、互いに平行になるように配置された一対のロールである、［３］に記載の製造方法。
［５］前記圧縮する工程が、グラニュレーター又はロール機により実施される、［４］に記載の製造方法。
［６］油量が１３質量％以下であり、ガラス状の組織を有し、前記組織の表面には、針状結晶が形成されており、目開き０．５ｍｍのふるい上に３５質量％以上が残留するような粒度を有している、胡椒。
［７］ホールである、［６］に記載の胡椒。
［８］ミル挽き用である、［７］記載の胡椒。
［９］粗挽き胡椒であり、目開き２．８ｍｍのふるいを８０質量％以上が通過するような粒度を有している、［６］記載の胡椒。
［１０］［６］〜［９］のいずれか１項に記載の胡椒を含む食品。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、芳ばしい風味と、カリッとした食感とを有する胡椒及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本実施形態に係る胡椒の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図２は、粗挽き装置の一例を示す模式図である。
【図３】図３は、グラニュレーターの一例を示す模式図である。
【図４】図４は、ロール機の一例を示す模式図である。
【図５】図５は、黒胡椒の組織の光学顕微鏡写真を示す。
【図６】図６は、白胡椒の組織の光学顕微鏡写真を示す。
【図７】図７は、比較例８の表面組織の光学顕微鏡写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る胡椒の製造方法について説明する。
図１は、本実施形態に係る胡椒の製造方法を示すフローチャートである。本実施形態に係る製造方法は、胡椒のホールを油中で加熱する工程（ステップＳ１）と、加熱後のホールを脱油する工程（ステップＳ２）と、脱油されたホールを粗挽きする工程（ステップＳ３）とを備えている。以下、各工程について詳述する。
【００１０】
ステップＳ１：加熱
まず、胡椒のホールを準備する。準備した胡椒を、油中で加熱する。すなわち、胡椒を揚げる。胡椒を揚げることにより、胡椒が割れやすくなり、カリッとした食感を付与するような組織が形成される。また、胡椒の香りが、芳ばしくなる。更には、油中で加熱を行うことにより、短時間で胡椒を加熱することができる。また、胡椒が空気に暴露されないため、風味が逃げにくい。
【００１１】
胡椒の種類は特に限定されるものでは無く、例えば、黒胡椒であっても白胡椒であっても赤胡椒であってもよい。原料の胡椒としては、例えば、油中で加熱する前の油量が３〜１５質量％、好ましくは５〜１２質量％のものを使用することができる。
使用する油としては、特に限定されるものでは無く、例えばパーム油、オリーブ油、コーン油、菜種油、ラード、及び牛脂等食用油を用いることができる。保存性や風味の観点から適宜選択することができ、例えば、保存性の観点から好ましい油は、パーム油である。
【００１２】
加熱温度（油の温度）は、例えば１５０℃以上であり、好ましくは１５０〜２５０℃、より好ましくは１５０〜２００℃、更に好ましくは１５０〜１８０℃である。
加熱時間は、例えば１〜１０分、好ましくは２分〜８分である。
【００１３】
ステップＳ２：脱油
続いて、胡椒のホールを脱油する。具体的には、胡椒中の油量が１３質量％以下になるように、脱油する。
ステップＳ１を経て得られた胡椒のホールには、多量の油が含まれている。胡椒中の油量が多い場合には、以下のような点が懸念される。
（１）油が胡椒の表面部分に局在し、滑りやすくなる。その結果、後の粗挽き工程（ステップＳ３）において、粗挽き装置（グラニュレーター及びロール機等）で胡椒をかみこみにくくなり、粉砕できなくなるか、又は、粉砕効率が下がる。
（２）油脂が遊離し、微粉とだまを作り異物になる。
（３）胡椒表面を油が覆う形になるため香り立ちが極端に悪くなる。
（４）胡椒表面がべたべたし、瓶やパウチなどの包装内部や、計量時のスプーンや手を油で汚す。
（５）特に黒胡椒では皮の下に油がたまるため、皮だけが削り取られる形になり種子部と分離が起こる。
（６）胡椒同士が油脂で付着しあうため、所望する粒度を精度高く得にくい。
これに対して、油量が１３質量％以下であれば、上記（１）〜（６）のような問題が起こり難い。特に、後の粗挽き工程においてホール同士が付着しあうことが防止され、所望する粒度を得やすくなる。
脱油には、例えば、脱油機を用いることができる。
【００１４】
好ましくは、胡椒のホールは、油量が１２％以下になるように脱油される。より好ましくは、油量が１１％以下になるように、脱油される。
【００１５】
胡椒の油量は、油切り条件（脱油条件）等を調整することにより、制御できる。例えば、脱油機として遠心力を使用する脱油機を用いる場合、脱油機の回転数や脱油時間を調整することにより、脱油後の胡椒の油量を制御することができる。
あるいは、熟している胡椒程、油量が多くなるため、胡椒の熟成度（どのくらい熟してから胡椒を採種するか）により、調整することもできる。
【００１６】
ステップＳ３：粗挽き
続いて、胡椒のホールを粗挽きする。詳細には、目開き０．５ｍｍのふるい上に胡椒の３５質量％以上が残留し、目開き２．８ｍｍのふるいを胡椒の８０質量％以上が通過するような粒度になるように、ホールを粉砕する。このような粒度になるようにホールを粉砕することにより、カリッとした食感を維持したまま、胡椒のサイズを調整できる。
食感の観点から、好ましくは、粉砕後の粒度は、目開き１．１８ｍｍのふるい上に胡椒の８０質量％以上が残留するような粒度である。
【００１７】
ホールは、例えば、粗挽き装置を用いて粉砕される。
図２は、粗挽き装置１０の一例を示す模式図である。図２に示される粗挽き装置１０は、一対のロール（一対の部材）１−１及び１−２を有している。一対のロールは、互いに平行になるように配置されている。各ロール（１−１、１−２）は、中心軸ｃ周りに回転するように構成されている。一対のロール（１−１及び１−２）間には、クリアランスａが設けられている。胡椒２（ホール）は、一対のロール（１−１及び１−２）間に供給され、一対のロールにより挟まれ、圧縮され、粉砕される。
【００１８】
ステップＳ１において揚げられた胡椒は、割れやすくなる一方で、粉々にもなりやすい。その結果、所望する粒度が得られるように粗挽きすることが難しい。これに対して、上記のように、胡椒を挟んで圧縮するための一対の部材間にクリアランスが設けられていることにより、所望する粒度を有するように胡椒のホールを粉砕しやすくなる。その結果、カリッとした食感を与える組織状態を維持したまま、胡椒を粉砕することが可能になる。
【００１９】
なお、ハンマーミル等のように、胡椒のホールを遠心力等によって部材（例えば壁）に衝突させて粉砕する手法を用いた場合には、胡椒が粉々になりすぎ、所望する粒度が得られにくくなる。その結果、所望する食感が得られにくくなる。
また、スタンプミル等のように、一対の部材間で胡椒を押し潰すように粉砕する場合、すなわち、一対の部材間にクリアランスが設けられていない場合にも、胡椒が粉々になりすぎ、所望する粒度が得られにくくなり、所望の食感が得られにくくなる。
【００２０】
また、図２に示した構成を有する粗挽き装置１０においては、クリアランスａを調整することにより、粉砕後の胡椒の粒度を調整することができる。
【００２１】
好適な粗挽き装置１０としては、グラニュレーター１０−１及びロール機１０−２が挙げられる。以下、各装置の構成について説明する。
【００２２】
図３は、グラニュレーター１０−１の一例を示す模式図である。図３には、一対のロール（１−１、１−２）を中心軸ｃに垂直な方向から見た場合の側面図である。図３に示されるように、各ロール（１−１、１−２）には、外周面に複数の刃３が設けられている。複数の刃３は、軸方向に沿って並ぶように配置されている。それぞれの刃３は、周方向に沿って伸びている。すなわち、各刃３は、リング状になるように設けられている。
胡椒２（ホール）は、一対のロール（１−１、１−２）間に供給され、各ロール（１−１、１−２）に設けられた刃３によって挟まれ、圧縮され、粉砕される。すなわち、胡椒２は、複数の点において挟まれ、圧縮され、粉砕される。
このような構成を有するグラニュレーター１０−１を用いることにより、食感を維持したまま、粒度の揃った粗挽き胡椒が得られやすくなる。
【００２３】
図４は、ロール機１０−２の一例を示す模式図である。図４には、各ロール（１−１、１−２）の中心軸ｃに直交する面による断面図が示されている。図４に示される例では、各ロール（１−１、１−２）の外周面に、複数の刃４が設けられている。複数の刃４は、周方向に沿って並んでいる。それぞれの刃４は、軸方向に沿って伸びている。
このようなロール機１０−２を用いた場合も、胡椒２は、各ロール（１−１、１−２）に設けられた刃４によって、挟まれ、圧縮され、粉砕される。すなわち、胡椒２は、複数の点において挟まれ、圧縮され、粉砕される。その結果、グラニュレーター１０−１を用いた場合と同様に、食感を維持したまま、粒度の揃った粗挽き胡椒が得られやすくなる。
【００２４】
以上説明した各工程を経ることにより、本実施形態に係る胡椒が得られる。本実施態様によれば、ステップＳ１及びＳ２において、胡椒のホールを油中で加熱し、脱油することにより、香ばしい香りを得ることができるようになる。加えて、胡椒の組織が、噛んだ際にカリカリと砕けるような食感を与えるような状態になる。更に、ステップＳ３において、所定の粒度となるように粉砕を行うことによって、組織の状態を維持したまま、胡椒を粗挽きすることができる。その結果、カリッとした食感があり、且つ、割れた瞬間に香ばしい香りを発する粗挽き胡椒を得ることができる。
【００２５】
なお、上記の説明では、ステップＳ１乃至Ｓ３を経て粗挽き胡椒が得られる態様について説明した。但し、ステップＳ３を経る前の胡椒、すなわち、ステップＳ２の後に得られた胡椒のホールも、それ自体有用である。このような胡椒のホールは、ステップＳ１及びステップＳ２の処理を経ているため、カリッとした食感を与え、且つ、香ばしい香りを付与する組織を有している。そのため、例えば、ミル挽き用の胡椒のホール等として、好適に使用することができる。
また、本実施形態によって得られた胡椒をミルに充填して挽くと、より少ない力で挽くとことができる。この点からも、本実施形態に係る胡椒は、ミル挽き用の胡椒のホールとして好ましい。
【００２６】
本実施態様によって得られた胡椒は、ガラス状の組織を有している。また、このガラス状の組織の表面には、針状結晶が形成されている。
胡椒の組織の状態は、例えば、光学顕微鏡によって胡椒を観察することにより、確認することができる。
図５は、黒胡椒の組織の光学顕微鏡写真を示している。図５（Ａ）は、上述のステップＳ１及びＳ２を経た後の黒胡椒の写真を示す図である。図５（Ｂ）は、ステップＳ１及びステップＳ２を経ていない黒胡椒の写真を示す図である。
一方、図６は、白胡椒の組織の光学顕微鏡写真を示している。図６（Ａ）は、上述のステップＳ１及びＳ２を経た後の白胡椒の写真を示す図である。図６（Ｂ）は、ステップＳ１及びステップＳ２を経ていない白胡椒の写真を示す図である。
【００２７】
図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示される外観は、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に比べて光沢がある。このことから、ステップＳ１及びＳ２を得た胡椒は、ガラス状の組織を有していることが理解できる。
また、図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示される胡椒の表面は、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）の胡椒とは異なり、針状又は棒状の模様がみられ、表面に針状結晶が形成されていることが理解できる。
【００２８】
本実施形態に係る胡椒は容器に充填されていてもよい、容器は内容物を取り出し可能なものであれば特に限定されないが、具体的には、例えば、パウチ状容器、チューブ状容器、ボトル状容器、缶、瓶等を利用することができる。
【００２９】
別の態様では、本発明は、本実施形態に係る胡椒を含む食品に関する。
本発明の食品は、特に限定されないが、例えば、混合香辛料、ルウ、パスタソース等のソース、スープ、たれ、醤油、味噌、ドレッシング、食用塩、シーズニング、調味米飯、せんべい等の米菓、ナッツ等の豆菓子、スナック菓子、ビスケットやクッキー等の焼き菓子、アイスクリーム、シュークリーム、チョコレート菓子、シリアル、うどんやそばやラーメン等の麺類、鍋の薬味、珍味、飲料等が挙げられる。
【００３０】
（実施例）
以下、本発明についてより詳細に説明するため、本発明者らにより行われた実施例について説明する。但し、本発明は、以下に説明する実施例に限定されて解釈されるべきものでは無い。
【００３１】
Ａ：加熱処理工程の検討
実施例１
油量８％の黒胡椒のホールを準備した。準備した黒胡椒のホールを、１０倍量の１８０℃のパーム油に投入した。胡椒の投入により、油の温度が約１６０℃に下がった。約１６０℃の状態で、３分間、胡椒を加熱した。加熱後、油から胡椒を取り出した。更に、脱油機を用いて、回転数３０００ｒｐｍで２分間、胡椒を脱油した。脱油後の胡椒のホールを、実施例１に係る胡椒として得た。
【００３２】
実施例２
実施例１に係る胡椒（ホール）を、図３に示した構成を有するグラニュレーターを使用して粉砕し、実施例２に係る粗挽き胡椒を得た。
【００３３】
比較例１
胡椒のホールを準備し、気流式殺菌装置（株式会社大川原製作所製）を用いて、１．２５ｋｇ／ｃｍ2の加圧下で、１４５℃、５秒間の条件で通常殺菌を行った（油中での加熱及び脱油工程は行っていない）。殺菌後の胡椒のホールを、比較例１に係る胡椒として得た。
【００３４】
比較例２
比較例１に係る胡椒のホールを、図３に示した構成を有するグラニュレーターにより粉砕し、比較例２に係る粗挽き胡椒を得た。
【００３５】
（風味及び食感）
得られた実施例１〜２及び比較例１〜２の胡椒について、風味及び食感を評価した。
【００３６】
風味については、比較例１を基準として、下記のように評価した。
〇：比較例１よりも香ばしい香りを強く感じる
×：香りが弱い（比較例１と同等）
【００３７】
食感については、実施例１及び比較例１を基準として、下記のように評価した。
◎：カリッとした食感がある（実施例１と同等）
〇：実施例１に比べて食感が少ないが、比較例１よりも食感が大きい
×：カリッとした食感が無い（比較例１と同等）
【００３８】
（粒度）
各例に係る胡椒について、粒度を測定した。具体的には、ロータップ型ふるい振とう機を用い、胡椒３０ｇを３０分間ふるい分けすることにより、所定の目開きのふるいを通過する量、及び、所定の目開きのふるい上に残る量を測定した。
【００３９】
（油量測定）
各例に係る胡椒の油量を、ソックスレー抽出法により測定した。具体的には、日本食品標準成分表２０１５年度版（七訂）分析マニュアル・解説、３３ページ「３．脂質  ３−１．ソックスレー抽出法（１）に記載の方法により、油量を測定した。
【００４０】
（外観観察）
各例に係る胡椒の表面組織を、光学顕微鏡を用いて観察した。
【００４１】
表１に、製造条件と併せて、風味、食感、油量、粒度の測定結果と、表面組織の観察結果とを示す。
なお、粒度の測定結果において、「目開き・・・ｍｍｍを通り」との記載は、胡椒のほぼ全量がその目開きのふるいを通過したことを示している。同様に、「目開き・・・に残る」との記載は、胡椒のほぼ全量がその目開きのふるい上に残留したことを示している。
【００４２】
表１に示されるように、実施例１〜２に係る胡椒は、比較例１及び２に係る胡椒に比べて、風味及び食感、共に良好であった。すなわち、油中で加熱処理を行うことによって、香ばしい風味を付与できるとともに、カリッとした食感が得られることが判った。
また、実施例１及び２に係る胡椒の外観は、ガラス状で針状結晶が点在していたのに対し、比較例１及び２に係る胡椒の外観は、粉が固められたような形状をしており、ガラス状ではなく、針状結晶も観察されなかった。
【００４３】
Ｂ：粒度の検討
実施例３〜８、比較例３
グラニュレーターにおけるクリアランスを変更した点以外は実施例２と同様の方法を用いて、粒度が異なる実施例３〜８及び比較例３に係る胡椒を得た。
【００４４】
実施例９
グラニュレーターに代えて図４に示した構成を有するロール機を使用し、その他の点は実施例２と同様の方法を用いて、実施例９に係る粗挽き胡椒を得た。
【００４５】
実施例１０
実施例８に係る胡椒と、比較例３に係る胡椒とを質量比（実施例８：比較例３）が４：６となるように混合し、実施例１０に係る胡椒を得た。
【００４６】
比較例４
グラニュレーターに代えてハンマーミルを使用した点を除き、実施例２と同様の方法を用いて、比較例４に係る粗挽き胡椒を得た。
【００４７】
比較例５
グラニュレーターに代えてスタンプミルを使用した点を除き、実施例２と同様の方法を用いて、比較例５に係る粗挽き胡椒を得た。
【００４８】
比較例６
実施例８に係る胡椒と、比較例３に係る胡椒とを質量比（実施例８：比較例３）が３：７となるように混合し、比較例６に係る胡椒を得た。
【００４９】
実施例１〜１０及び比較例３〜６に係る胡椒について、「Ａ：加熱処理工程の検討」と同様に、風味、食感、油量及び粒度を測定し、表面組織を観察した。
【００５０】
表２−１〜表２−４に、製造条件と併せて結果を示す。
表２−１〜表２−４に示されるように、実施例１乃至１０に係る胡椒は、比較例３乃至６に係る胡椒よりも、優れた食感を有していた。
実施例１０に係る胡椒の食感が良好であり、比較例６に係る胡椒の食感が劣っていたことを考慮すると、目開き０．５ｍｍのふるい上に３５質量％以上が残留するような粒度を有していれば、良好な触感が得られることが理解できる。
【００５１】
Ｃ：油量の検討
原料として使用する胡椒の種類、及び、脱油処理の条件を変更した点を除き、実施例２と同一の条件を用いて、油量が異なる実施例１１〜１２及び比較例７に係る胡椒を得た。
詳細には、表３に記載されるように、原料として油量が６．１質量％である胡椒を用い、その他は実施例２と同様の条件を用いて、実施例１１に係る胡椒を得た。
また、脱油条件を回転数１５００ｐｐｍで１分間に変更し、その他は実施例２と同様の条件を用いて、実施例１２に係る胡椒を得た。
更に、脱油処理として、油が垂れない程度までざるで油切りを行う処理を行い、その他は実施例２と同様の条件を用いて、比較例７に係る胡椒を得た。  実施例２、実施例１１〜１２及び比較例７に係る胡椒について、「Ａ：加熱処理工程の検討」と同様に、風味、食感、油量及び粒度を測定し、表面組織を観察した。
【００５２】
表３に測定結果を示す。
表３に示されるように、油量が１３質量％を超える比較例７に係る胡椒は、食感に劣っていた。これに対して、油量が１３質量％以下である実施例２、１１及び１２に係る胡椒は、良好な食感を有していた。
【００５３】
Ｄ：加熱温度の検討
加熱温度が異なる点を除いて実施例１と同様の方法により、比較例８に係る胡椒を得た。具体的には、胡椒を、１５０℃のパーム油に投入した。胡椒の投入により、油の温度が約１２５℃に下がった。約１２５℃の状態で、３分間、胡椒を加熱した。得られた比較例８に係る胡椒について、「Ａ：加熱処理工程の検討」と同様に、風味、食感、油量及び粒度を測定し、表面組織を観察した。
【００５４】
表４に、比較例８の測定結果を、実施例１及び比較例１と併せて示す。また、図７に、比較例８の表面組織の観察結果を示す。
表４に示されるように、油の温度が１２５℃の状態で加熱した比較例８は、比較例１と同様に、風味、食感に劣っていた。また、図７に示されるように、比較例８に係る胡椒の外観は、比較例１と同様に、粉が固められたような形状をしており、ガラス状ではなく、針状結晶も観察されなかった。
【００５５】
Ｅ：ミル挽きトルクの検討
実施例１及び比較例１に係る胡椒について、ミル挽きトルクを測定した。具体的には、ミルに、各胡椒を充填した。トルクメータ（日本電産シンポ株式会社製、ＴＮＰ-２）にミルを固定し、手動でミルを挽いたときの最大トルク（Ｎ）を測定した。
【００５６】
表５に結果を示す。表５に示されるように、実施例１に係る胡椒は、比較例１に係る胡椒よりも、最大トルクが小さかった。すなわち、本発明に係る胡椒を用いれば、少ない力でミルを挽くことができ、ミル挽用の胡椒として優れていることが判った。
【００５７】
【表１】
2020096591.tif 000003
【表２−１】
2020096591.tif 000004
【表２−２】
2020096591.tif 000005
【表２−３】
2020096591.tif 000006
【表２−４】
2020096591.tif 000007
【表３】
2020096591.tif 000008
【表４】
2020096591.tif 000009
【表５】
2020096591.tif 000010
【符号の説明】
【００５８】
１−１〜１−２  ロール
２  胡椒（ホール）
３  刃
４  刃
１０  粗挽き装置
１０−１  グラニュレーター
１０−２  ロール機
ａ  クリアランス
ｃ  中心軸
【図１】
2020096591.tif 000011
【図２】
2020096591.tif 000012
【図３】
2020096591.tif 000013
【図４】
2020096591.tif 000014
【図５】
2020096591.tif 000015
【図６】
2020096591.tif 000016
【図７】
2020096591.tif 000017