(57)【要約】【課題】耐水性や耐油性、カール性に優れた化粧紙を提供する。【解決手段】原紙１と、原紙１の一方の面１ａ側に設けられた熱可塑性樹脂層２と、熱可塑性樹脂層２の原紙１と反対側の面２ａ側に設けられた絵柄層３と、絵柄層３の熱可塑性樹脂層２と反対側の面３ａ側に設けられた表面保護層４と、を備えるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙と、
前記原紙の一方の面側に設けられた熱可塑性樹脂層と、
前記熱可塑性樹脂層の前記原紙と反対側の面側に設けられた絵柄層と、
前記絵柄層の前記熱可塑性樹脂層と反対側の面側に設けられた表面保護層と、を備え、
前記熱可塑性樹脂層の厚さは、１０μｍ以上で、且つ、前記原紙の厚さに対して２０％以上であることを特徴とする化粧紙。
【請求項２】
前記原紙と前記熱可塑性樹脂層との層間強度は、１．１Ｎ/ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の化粧紙。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂層の厚さは、前記原紙の厚さに対して２０％以上９０％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧紙。
【請求項４】
前記絵柄層は、前記熱可塑性樹脂層の直上に設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の化粧紙。
【請求項５】
前記絵柄層は、ベタインキ層を含み、
前記ベタインキ層は、イソシアネート硬化剤を含むことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の化粧紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、熱可塑性樹脂層の一方の面側に、原紙及び絵柄層がこの順に積層されてなる化粧紙が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２９９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の化粧紙では、熱可塑性樹脂層と絵柄層との間に原紙が存在するため、耐水性や耐油性が低下する可能性がある。
本発明は、上記のような点に着目したもので、耐水性や耐油性、カール性に優れた化粧紙を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、（ａ）原紙と、（ｂ）原紙の一方の面側に設けられた熱可塑性樹脂層と、（ｃ）熱可塑性樹脂層の原紙と反対側の面側に設けられた絵柄層と、（ｄ）絵柄層の熱可塑性樹脂層と反対側の面側に設けられた表面保護層と、を備え、（ｅ）熱可塑性樹脂層の厚さは、１０μｍ以上で、且つ、原紙の厚さに対して２０％以上である化粧紙であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、熱可塑性樹脂層と絵柄層との間に原紙が存在せず、また、原紙の厚さが薄くなり過ぎないため、耐水性や耐油性、カール性に優れた化粧紙を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る化粧紙を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【０００９】
（化粧紙）
本実施形態の化粧紙１０は、図１に示すように、原紙１の一方の面１ａ側に、熱可塑性樹脂層２、絵柄層３及び表面保護層４がこの順に積層されて形成されている。絵柄層３は、熱可塑性樹脂層２の直上に設けられている。
【００１０】
（原紙）
原紙１は、化粧紙１０のベースとなる層である。例えば、セルロース繊維間に樹脂を含む紙間強化紙を用いることができる。紙間強化紙としては、紙間強化紙の全質量に対して、セルロース繊維を５０質量％以上含むものが好ましい。また、紙間強化紙の厚さは、１５μｍ以上６０μｍ未満が好ましい。また、紙間強化紙の坪量は、１０ｇ/ｍ2〜５０ｇ/ｍ2が好ましい。これにより、原紙１に厚みとコシとを持たせることができる。そのため、化粧紙１０がシワになり難く、化粧紙１０のカールの発生を防止することができる。
【００１１】
（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層２は、防湿性を有するシート状の層である。防湿性とは、水蒸気を通し難い性質である。例えば、融点が１００℃以上２００℃未満のオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂層２の厚さは、１０μｍ以上で、且つ、原紙１の厚さに対して２０％以上であることが好ましい。これにより、十分な防湿効果を得ることができる。また、熱可塑性樹脂層２の厚さの上限値としては、原紙１の厚さに対して９０％以下であることが好ましい。これにより、化粧紙１０のカールを抑制することができる。
【００１２】
また、原紙１と熱可塑性樹脂層２との層間強度は、１．１Ｎ/ｃｍ以上であることが好ましい。これにより、原紙１から熱可塑性樹脂層２を剥がれ難くすることができる。
また、熱可塑性樹脂層２の直上に絵柄層３、つまり印刷インキからなる層が形成されるため、熱可塑性樹脂層２の絵柄層３が設けられる面には、濡れ性向上のための処理がなされる。濡れ性向上のための処理としては、例えば、コロナ処理を用いることができる。
また、熱可塑性樹脂層２には、耐候劣化を防止するため、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の各種添加剤を適宜添加してもよい。
【００１３】
（絵柄層）
絵柄層３は、化粧紙１０に絵柄による意匠性を付与するための層である。絵柄層３は、原紙１の一方の面１ａ上に、面１ａ全体を覆い隠蔽性を確保するためのベタインキ層５と、下地色以外の絵柄を表す柄インキ層６と、がこの順に積層されて形成されている。ベタインキ層５及び柄インキ層６は、印刷インキやコーティング剤等を用いて形成される。
印刷インキ等としては、特に制限はなく、従来の化粧紙において絵柄層に使用されている印刷インキ等と同様のものを使用できる。例えば、アクリルインキを用いることができる。アクリルインキとしては、例えば、アクリルポリオール系ビヒクルにイソシアネート硬化剤を配合してなる２液硬化型ウレタン樹脂系インキを使用することができる。また、印刷方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法を用いることができる。また、絵柄としては、任意の絵柄を用いることができ、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、コルク柄、抽象柄等或いはこれらの２種類以上の組み合わせ等を用いることできる。
なお、本実施形態では、絵柄層３がベタインキ層５と柄インキ層６とを備える例を示したが、他の構成も採用できる。例えば、絵柄層３からベタインキ層５を省略してもよい。
【００１４】
（表面保護層）
表面保護層４は、化粧紙１０の表面を保護するための層である。表面保護層４の材料としては、特に制限はなく、従来の化粧紙で表面保護層に使用されている材料と同様のものを使用できる。例えば、アクリルウレタン系樹脂、電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。アクリルウレタン系樹脂としては、例えば、アクリルポリオール化合物を主剤とし、イソシアネート化合物を硬化剤とした反応生成物を採用できる。また、電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電子線や紫外線等の電離放射線の照射により架橋反応する性質を有する（メタ）アクリロイル基等の重合性不飽和結合を有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの少なくとも何れかを主成分とする組成物を採用することができる。
表面保護層４は、単層でもよく、２層〜３層の複層でもよい。複層とした場合、マット樹脂とグロス樹脂との塗り分けによって、グロスマット表現を付与することもできる。
【００１５】
以上説明したように、本発明の実施形態に係る化粧紙１０では、原紙１と、原紙１の一方の面１ａ側に設けられた熱可塑性樹脂層２と、熱可塑性樹脂層２の原紙１と反対側の面２ａ側に設けられた絵柄層３と、絵柄層３の熱可塑性樹脂層２と反対側の面３ａ側に設けられた表面保護層４と、を備えるようにした。それゆえ、熱可塑性樹脂層２の直上に絵柄層３を有し、熱可塑性樹脂層２と絵柄層３との間に原紙１が存在せず、また原紙１の厚さが薄くなり過ぎないため、耐水性や耐油性、カール性に優れた化粧紙１０を提供できる。
また、熱可塑性樹脂層２の下に原紙１を有するため、化粧紙１０裏面にプライマー処理を施すことなく接着性に優れ、高温ラミネート及び熱溶融型接着剤塗布を行った際の寸法安定性に優れる。また、従来のＶＳプリント（原紙/熱可塑性樹脂層/原紙）と異なり、熱可塑性樹脂層２両側に原紙１を積層する必要がないため、製造コストを低減できる。
【００１６】
さらに、Ｖカット加工等の曲げ加工を行う際、従来のプラスチックシートでは、伸びが大きく、プラスチックシートの白化等が生じる可能性がある。また、ＶＳプリント（原紙/熱可塑性樹脂層/原紙）では、原紙が延びに追従できず、亀裂が発生する可能性がある。これに対し、本発明の実施形態に係る化粧紙１０では、下層の原紙１が伸びを抑制し、上層の熱可塑性樹脂層２が曲げに追従するため、好適な曲げ加工適正を有するものとなる。
また、本発明の実施形態に係る化粧紙１０では、原紙１と熱可塑性樹脂層２との層間強度を、１．１Ｎ/ｃｍ以上とした。それゆえ、原紙１と熱可塑性樹脂層２との剥離強さの低下を抑制でき、原紙１から熱可塑性樹脂層２を剥がれ難くすることができる。
【００１７】
また、本発明の実施形態に係る化粧紙１０は、熱可塑性樹脂層２の厚さを、１０μｍ以上で、且つ、原紙１の厚さに対して、２０％以上９０％以下とした。それゆえ、十分な防湿効果を持たせることができ、また、化粧紙１０のカールの発生を防止できる。
また、本発明の実施形態に係る化粧紙１０では、絵柄層３は、熱可塑性樹脂層２の直上に設けるようにした。それゆえ、耐水性や耐油性をより向上することができる。
また、本発明の実施形態に係る化粧紙１０では、絵柄層３は、ベタインキ層５を含み、ベタインキ層５は、イソシアネート硬化剤を含むようにした。それゆえ、Ｖカット加工後に優れたインキ密着性を有するため、インキの剥がれを抑制することができる。
【実施例】
【００１８】
以下に、本発明の実施形態に係る化粧紙１０の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【００１９】
（実施例１）
まず、原紙１として、天間特殊製紙株式会社製ＨＰＮ２９を用意した。続いて、原紙１の一方の面１ａに、酸化防止剤、ＵＶＡ、ＨＡＬＳを含んだＭＤＰＥを、溶融押出成形方式で積層して、熱可塑性樹脂層２を形成した。熱可塑性樹脂層２の厚さは、２０μｍとした。原紙１と熱可塑性樹脂層２との積層体は、カールが少なかった。続いて、熱可塑性樹脂層２にコロナ処理を施した。熱可塑性樹脂層２の濡れ指数は、５０ｄｙｎとなった。さらに、熱可塑性樹脂層２と原紙１との層間強度は、１９．６Ｎ/ｃｍとなった。
層間強度の計測では、例えば、原紙１と熱可塑性樹脂層２との積層体の原紙１側の面をＭＤＦ等の基材に両面テープで固定した後、熱可塑性樹脂層２が切れないように２５ｍｍ幅のセロハンテープで補強してから、ロードセル式引張試験機で測定した。その際、測定条件は２００ｍｍ/ｍｉｎ、測定幅（試験片の幅）は２５ｍｍとした。
【００２０】
続いて、原紙１と熱可塑性樹脂層２との積層体の熱可塑性樹脂層２側の表面に、東洋インキ性ＰＣＮＴインキを用いて、グラビア印刷で、ベタインキ層５（イソシアネート硬化剤添加）、柄インキ層６を印刷して、絵柄層３を形成した。続いて、絵柄層３の表面に、東洋インキ製トップコート樹脂ＵＲ２６０ＮＴマットを全面に塗布した後、絵柄層３の絵柄と同調した抜き版でグロス樹脂を更に塗布して、表面保護層４を形成した。続いて、５０℃で２４時間養生して、トップコート樹脂に添加されている硬化剤を反応させた。これにより、実施例１の化粧紙１０を作製した。化粧紙１０の透湿度は、ＪＩＳ-０２０８カップ法（４０℃９０％ＲＨ条件）で測定したところ、１７ｇ/ｍ2・ｈとなった。
続いて、化粧紙１０の原紙１側の面に、３Ｍ製ＥＶＡホットメルト接着剤を、ロッドコーターで３０ｇ/ｍ2溶融塗布した。そして、１２０℃×３０秒、２ｋｇｆ/ｃｍ2の圧力で３ｍｍ厚のＭＤＦ基材と接着させた。これにより、実施例１の化粧板を作製した。
【００２１】
（実施例２）
実施例２では、ベタインキ層５のイソシアネート硬化剤を省略した。それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の化粧紙１０及び化粧板を作製した。
（実施例３）
実施例３では、熱可塑性樹脂層２の厚さを４０μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例３の化粧紙１０及び化粧板を作製した。
（実施例４）
実施例４では、原紙１と熱可塑性樹脂層２との層間強度を０．６Ｎ/ｃｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例４の化粧紙１０及び化粧板を作製した。
（比較例１）
比較例１では、原紙１の厚さを１００μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、比較例１の化粧紙１０及び化粧板を作製した。
【００２２】
（性能評価）
実施例１〜４、比較例１の化粧紙１０に対して、以下の性能評価を行った。
（平面引張強度評価）
平面引張強度評価では、ＪＡＳ合板規格の平面引張試験によって接着力を計測した。そして、０．４Ｎ/ｍｍ2以上の場合を「○」とし、０．４Ｎ/ｍｍ2未満０．２Ｎ/ｍｍ2以上の場合を「△」とし、０．２Ｎ/ｍｍ2未満の場合を「×」とした。
（カール性評価）
カール性評価では、化粧紙１０を１０ｃｍ角にカットし、平面の上に２５℃５０％ＲＨ条件で４８時間静置した。そして、４つの角と平面との距離の平均が３ｃｍ以下となった場合を「○」とし、３ｃｍより大きく５ｃｍ以下となった場合を「△」とし、５ｃｍより大きくなった場合を「×」とした。
【００２３】
（Ｖカットインキ剥離評価）
Ｖカットインキ剥離評価では、Ｖカット加工を施して化粧紙１０を９０°折り曲げた後、曲げ部分をコインで１０往復擦った。そして、印刷インキの剥離が発生しなかった場合を「○」とし、印刷インキの剥離を僅かに生じた場合を「△」とし、大きな印刷インキの剥離を生じた場合を「×」とした。
（透湿度評価）
透湿度評価では、ＪＩＳ−０２０８カップ法（４０度９０％ＲＨ）で測定した。そして、透湿度が３０ｇ/ｍ2・ｈ未満の場合を「○」とし、３０ｇ/ｍ2・ｈ以上４０ｇ/ｍ2・ｈ未満の場合を「△」とし、４０ｇ/ｍ2・ｈ以上の場合を「×」とした。
【００２４】
（評価結果）
この評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
上記表１に示すように、実施例１〜４の化粧紙１０では、「平面引張強度」「カール性」「Ｖカット部インキ剥離」「透湿度」の評価結果は、「○」又は「△」となって、いずれも合格となった。具体的には、実施例１では、「平面引張強度」「カール性」「Ｖカット部インキ剥離」「透湿度」のすべてが「○」となった。しかしながら、実施例２では、ベタインキ層５のイソシアネート硬化剤を省略したため、「Ｖカット部インキ剥離」が「△」となった。また、実施例３では、熱可塑性樹脂層２の厚さを４０μｍとした（厚くした）ため、「カール性」が「△」となった。また実施例４では、原紙１と熱可塑性樹脂層２との層間強度を０．６Ｎ/cmとした（低くした）ため、「平面引張強度」が「△」となった。
【００２７】
一方、比較例１の化粧紙１０は、熱可塑性樹脂層２の厚さを１０μｍとし、原紙１に対して熱可塑性樹脂層２の厚さを１０％としたため、「透湿度」が不合格「×」となった。
したがって、実施例１〜４の化粧紙１０は、比較例１の化粧紙１０と異なり、「透湿度」に優れ、耐水性や耐油性に優れることが確認された。さらに、耐水性や耐油性だけでなく、カール性や平面引張強度、Ｖカットインキ剥離にも優れることが確認された。
【符号の説明】
【００２８】
１…原紙、１ａ…一方の面、２…熱可塑性樹脂層、２ａ…熱可塑性樹脂層の原紙と反対側の面、３…絵柄層、３ａ…絵柄層の熱可塑性樹脂層と反対側の面、４…表面保護層、５…ベタインキ層、６…柄インキ層、１０…化粧紙
【図１】
2020075442.tif 000004