(57)【要約】【課題】包装吸収性物品の開封前には封止テープが離脱しにくく、開封時における封止テープの開封作業を容易に且つ確実に行うことのできる、吸収性物品用の包装シートを提供する。【解決手段】第１方向の一端を含む第１領域を、第１方向の他端を含む第２領域の外側に重ねることによって吸収性物品を包装でき、第１領域の外面の第１部分及び第２領域の外面の第２部分にわたって封止テープが貼着される、樹脂製フィルムからなる吸収性物品用の包装シートであって、包装シートの外面の、少なくとも吸収性物品が包装された状態で露出する領域全体にわたって着色剤層が形成されており、第１部分における着色剤層の面積率は、第２部分における着色剤層の面積率より低い。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向の一端を含む第１領域を、前記第１方向の他端を含む第２領域の外側に重ねることによって吸収性物品を包装でき、前記第１領域の外面の第１部分及び第２領域の外面の第２部分にわたって封止テープが貼着される、樹脂製フィルムからなる吸収性物品用の包装シートであって、
前記包装シートの外面の、少なくとも吸収性物品が包装された状態で露出する領域全体にわたって着色剤層が形成されており、
前記第１部分における前記着色剤層の面積率は、前記第２部分における前記着色剤層の面積率より低い、包装シート。
【請求項２】
前記第２部分における着色剤層の面積率と、前記第１部分における着色剤層の面積率との差は、３０％ポイント以上である、請求項１に記載の包装シート。
【請求項３】
少なくとも前記第１部分及び前記第２部分は、前記着色剤層の形成前に粗面化されている、請求項１又は２に記載の包装シート。
【請求項４】
前記一端から前記第１方向に０．５〜５ｍｍまでの部分の着色剤層の面積率は５％以下である、請求項１から３いずれか一項に記載の包装シート。
【請求項５】
前記封止テープの剥離強度は一様である、請求項１から４のいずれか一項に記載の包装シート。
【請求項６】
前記着色剤層は、前記第２部分において、前記他端に近付くほど漸次又は段階的に着色剤層の面積率が低い、請求項１から５のいずれか一項に記載の包装シート。
【請求項７】
第１方向の一端を含む第１領域を、前記第１方向の他端を含む第２領域の外側に重ねることによって吸収性物品を包装でき、前記第１領域の外面の第１部分及び第２領域の外面の第２部分にわたって封止テープが貼着される、樹脂製フィルムからなる吸収性物品用の包装シートの製造方法であって、
樹脂製シートの少なくとも外面を粗面化する粗面化ステップと、
前記粗面化されたシートの外面の、少なくとも吸収性物品が包装された状態で露出する領域全体にわたって着色剤層を形成する着色剤層形成ステップとを含み、
前記着色剤層形成ステップにおいて、前記第１部分における前記着色剤層の面積率は、前記第２部分における前記着色剤層の面積率より低い、包装シートの製造方法。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか一項に記載の包装シートと、当該包装シートによって包装された吸収性物品とを含む、包装吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装シート、包装シートの製造方法、及び包装吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドといった吸収性物品は、衛生面から、また持ち運びを便利にするために、包装シートによって包装された状態で提供されるのが一般的である。このような包装された吸収性物品（包装吸収性物品）としては、吸収性物品を包装シートの内面に載置し、包装シートを吸収性物品とともに所定方向に折り畳んで縁部をシールし、封止テープで留めたものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような包装吸収性物品は、より具体的には、包装シートの所定方向一端を含む第１領域が、他端を含む第２領域の外側に重ねられ、封止テープが第１領域及び第２領域にわたって貼着されている状態になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２２０２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
封止テープは、封止状態では、外側に重ねられた第１領域の端部を第２領域に固定する役割を果たす。一方、開封時には、封止テープを第２領域側から引っ張ることによって、封止テープが第２領域から剥がれて第１領域にのみ貼着された状態になるので、引き続き封止テープを引っ張ることによって第１領域の端部を容易に持ち上げることができる。これにより、包装吸収性物品の開封作業を容易に且つ確実に行うことができる。
【０００６】
ところで、包装吸収性物品においては、包装シートとして樹脂製フィルムを用いることが知られている。そして、近年では、包装シートの外面に、印刷等によって着色剤層を形成し、デザイン性の向上を図ったものものある。
【０００７】
しかしながら、着色剤層を形成した場合には、上述の封止テープの粘着性は低下する傾向がある。そのため、開封時に封止テープを強く引き剥がした場合等には、封止テープ自体が包装シートから脱離してしまうことがある。一方、封止テープの脱離を防止するために、高い粘着性を有する封止テープを使用することも考えられるが、その場合、封止テープが第２領域から剥がれにくくなり、開封作業が困難になることがある。また、包装シートに強い力をかけることで、包装シートが破ける可能性もある。
【０００８】
上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、樹脂製の包装シートであって、開封前には封止テープが離脱しにくく、開封時における封止テープの開封作業を容易に且つ確実に行うことのできる、吸収性物品用の包装シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の態様は、第１方向の一端を含む第１領域を、前記第１方向の他端を含む第２領域の外側に重ねることによって吸収性物品を包装でき、前記第１領域の外面の第１部分及び第２領域の外面の第２部分にわたって封止テープが貼着される、樹脂製フィルムからなる吸収性物品用の包装シートであって、前記包装シートの外面の、少なくとも吸収性物品が包装された状態で露出する領域全体にわたって着色剤層が形成されており、前記第１部分における前記着色剤層の面積率は、前記第２部分における前記着色剤層の面積率より低い。
【００１０】
上記第一の態様によれば、包装シートが樹脂製フィルムであり、外面の、少なくとも吸収性物品が包装された状態で露出する領域全体にわたって着色剤層が形成されている。これにより、発色が良く明瞭な輪郭を有するデザインを描画することができ、審美性の高い包装シート及び包装吸収性物品を得ることができる。
【００１１】
そして、本態様では、第１領域の外面の、封止テープが貼着される部分（第１部分）における着色剤層の面積率が、第２領域の外面の、封止テープが貼着される部分（第２部分）における着色剤層の面積率より低いので、封止テープの剥がれやすさを第１部分と第２部分とで相違させることができる。これにより、開封時に使用者が封止テープを第２領域側から剥がした場合、封止テープを第２領域から容易に剥がすことができ、また第１領域から剥がれにくく構成することができるので、封止テープの開封作業をより容易に且つ確実に行うことができる。また、封止テープの粘着性を必要以上に高くすることなく、開封前に封止テープが脱離することを防止できる。
【００１２】
本発明の第二の態様では、前記第２部分における着色剤層の面積率と、前記第１部分における着色剤層の面積率との差は、３０％ポイント以上である。
【００１３】
上記第二の態様によれば、第１部分及び第２部分における面積率が所定の差になるよう着色剤層を形成することで、封止テープの開封作業をより容易に且つ確実に行うことができる、という上述の効果を一層向上させることができる。
【００１４】
本発明の第三の態様では、少なくとも前記第１部分及び前記第２部分は、前記着色剤層の形成前に粗面化されている。
【００１５】
上記第三の態様によれば、アンカー作用、すなわち、外面に形成された微細な窪みに封止テープの粘着剤が入り込むことによって、封止テープをより確実に包装シートに留める作用をより確実に生じさせることができる。
【００１６】
本発明の第四の態様は、前記一端から前記第１方向に０．５〜５ｍｍまでの部分の着色剤層の面積率は５％以下である。
【００１７】
上記第四の態様によれば、包装シートの第１方向一端（第１領域の端部）の領域において、着色剤層の面積率を所定以下としているので、当該領域における封止テープの粘着性を向上させることができる。そのため、開封時に封止テープを強い力で引き剥がした場合でも、封止テープが第１部分（第１領域）から脱離することを防止することができる。
【００１８】
本発明の第五の態様では、前記封止テープの剥離強度は一様である。
【００１９】
上記第五の態様によれば、包装吸収性物品を構成する際、より安価な封止テープを選択することができるので、包装吸収性物品のコストを低減することができる。
【００２０】
本発明の第六の態様では、前記着色剤層は、前記第２部分において、前記他端に近付くほど漸次又は段階的に着色剤層の面積率が低い。
【００２１】
上記第六の態様によれば、封止テープの剥がし始めの位置において、着色剤層の面積率が高くなっているので、封止テープを剥がす開封の初期動作を、より小さい力で行うことができる。
【００２２】
本発明の第七の態様では、第１方向の一端を含む第１領域を、前記第１方向の他端を含む第２領域の外側に重ねることによって吸収性物品を包装でき、前記第１領域の外面の第１部分及び第２領域の外面の第２部分にわたって封止テープが貼着される、樹脂製フィルムからなる吸収性物品用の包装シートの製造方法であって、樹脂製シートの少なくとも外面を粗面化する粗面化ステップと、前記粗面化されたシートの外面の、少なくとも吸収性物品が包装された状態で露出する領域全体にわたって着色剤層を形成する着色剤層形成ステップとを含み、前記着色剤層形成ステップにおいて、前記第１部分における前記着色剤層の面積率は、前記第２部分における前記着色剤層の面積率より低い。
【００２３】
上記第七の態様によれば、第一の態様と同様の効果を奏する包装シートの製造方法を提供することができる。
【００２４】
本発明の第八の態様では、第一から第六のいずれかの態様の包装シートと、当該包装シートによって包装された吸収性物品とを含む。
【００２５】
上記第八の態様によれば、第一から第六のいずれかの態様と同様の効果を奏する包装吸収性物品を提供することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の一態様によれば、樹脂製の包装シートであって、開封前には封止テープが離脱しにくく、開封時における封止テープの開封作業を容易に且つ確実に行うことのできる、吸収性物品用の包装シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一形態による包装シートを外面から見た図である。
【図２】本発明の一形態による包装吸収性物品を示す図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】包装シートにおける着色剤層の形成例を示す図である。
【図５】包装シートにおける着色剤層の形成例を示す図である。
【図６】包装シートにおける着色剤層の形成例を示す図である。
【図７】包装シートにおける着色剤層の形成例を示す図である。
【図８】包装シートにおける着色剤層の形成例を示す図である。
【図９】包装シートにおける着色剤層の形成例を示す図である。
【図１０】包装シートにおける着色剤層の形成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳説する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものでる。
【００２９】
まず、本形態における吸収性物品用の包装シート１０の基本的な構成について説明する。図１に、吸収性物品用の包装シート１０の一形態を示す。図１は、広げられた包装シート１０の内面に吸収性物品１が載置された状態を、外面（吸収性物品１が載置された面の反対側の面）から見た図である。また、図２に、包装シート１０によって吸収性物品１を包装し、封止テープ５０を貼着した後の状態、すなわち包装吸収性物品１００の平面図を示す。さらに、図３に、図２のＩ−Ｉ線断面図を示す。
【００３０】
図１に示すように、包装シート１０は長方形の細長形状を有していてよい。図１における第１方向Ｄ１が、包装シート１０の長手方向となっており、第１方向Ｄ１に直交する方向が短手方向Ｄ２となっている。包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品１の大きさや形状にもよるが、例えば、第１方向Ｄ１の長さ（単に長さと呼ぶ場合がある）は１００〜４５０ｍｍ程度であってよく、第２方向Ｄ２の長さ（幅と呼ぶ場合がある）は７０〜２５０ｍｍ程度であってよい。包装シート１０の長さ及び幅をほぼ同じくし、略正方形の形状とすることもできる。
【００３１】
包装シート１０は、樹脂製フィルムとすることができる。本明細書において、樹脂製フィルムとは、主として樹脂からなるフィルムを指す。すなわち、樹脂製フィルムは、樹脂をベースとするものであればよく、樹脂のみからなるフィルムの他、樹脂以外の成分、例えば、充填材、改質剤、色素等の添加剤を含むフィルムであってよい。また、樹脂製フィルムは単層フィルムであってもよいし、樹脂製フィルムを複数積層してなるものであってもよい。また、樹脂製のフィルムに追加的に、樹脂製フィルムでないシート（例えば、織布、不織布等）が積層されたものであってもよい。その場合には、樹脂製フィルムの表面が包装シートの外面となるように構成する。
【００３２】
樹脂製フィルムに用いられる樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等を挙げることができ、とりわけポリエチレンを用いることが好ましい。樹脂製フィルムとしては、延伸加工されたものが好ましい。また、樹脂製フィルムは、非通気性フィルムであってもよいし、通気性フィルムであってもよい。
【００３３】
包装シートとして樹脂製フィルムを用いることで、その外面に着色剤層を形成した場合に、着色剤層の輪郭が明瞭になり、着色剤の発色も良好になるので、包装シートのデザイン性を向上させることができる。
【００３４】
包装シート１０によって吸収性物品を包む場合には、まず、広げた包装シート１０の内面に吸収性物品１を載置し（図１）、包装シート１０を吸収性物品１とともに、例えば巻き三つ折り（ｔｒｉ−ｆｏｌｄ）で折り畳む。すなわち、図示の例では、包装シート１０を第１方向Ｄ１で３つの領域に分割し、その３領域のうちの第１方向Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１を折り線Ｌ１にて、且つ他端１２を含む第２領域Ｒ２を折り線Ｌ２にてそれぞれ、図１に示すように内面側に折り畳むことができる。その場合、第１領域Ｒ１を、第２領域Ｒ２の外側に重ねるようにする。図示の例では、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２はいずれも、両領域の中間にある第３領域Ｒ３よりも長さが短くなっており、第１領域Ｒ１は、第２領域Ｒ２よりも長さが短くなっている。但し、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、及び第３領域Ｒ３の長さの関係は、図示のものに限られず、例えば、第１領域Ｒ１の長さは第２領域Ｒ２の長さよりも長くてもよい。
【００３５】
なお、長さが比較的長い吸収性物品を包装する場合には、吸収性物品の長さに合わせて、包装シート１０を長くすることができる。より具体的には、第２領域Ｒ２の長さを第３領域Ｒ３の長さよりも長くすることができる。そして、折り畳む際には、第２領域Ｒ２を、内面側に折り込んだ後、折り線Ｌ２、続いて折り線Ｌ１にて折り畳み、全体として四つ折りした包装吸収性物品とすることもできる。
【００３６】
包装シート１０を吸収性物品１とともに折り畳むことによって、図２及び図３に示すような包装吸収性物品１００が得られる。折り畳まれた後には、包装シート１０の縁部（第２方向Ｄ２の端部）は、例えばヒートシール、超音波シール等によってシールされていてよい。図２及び図３に示すように、包装シート１０の外面には、封止テープ５０が、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２にわたって設けられている。封止テープ５０は、包装シート１０に対向する面が粘着性であり、その反対側の面は非粘着性である。
【００３７】
封止テープ５０が設けられていることにより、吸収性物品１が包装された状態（封止状態）で、第１領域Ｒ１を第２領域Ｒ２に留めておくことができる。一方、開封時には、封止テープ５０は、第２領域Ｒ２側から引っ張って剥がすことができる。封止テープ５０は、包装シート１０の第２領域Ｒ２に貼着されていない非貼着部分５０ａ（図２）を有していてよい。封止テープ５０を剥がす際には、使用者は、この非貼着部分５０ａを持って封止テープ５０を持ち上げ、第２領域Ｒ２の外面から引き剥がすことができる。封止テープ５０が第２領域Ｒ２の外面から剥がされた後には、封止テープ５０は第１領域Ｒ１のみに貼着された状態となるので、封止テープ５０をさらに引っ張ることにより、封止テープ５０とともに第１領域Ｒ１を持ち上げ、包装吸収性物品を展開することができる。
【００３８】
図１に示すように、第１領域Ｒ１において封止テープ５０が貼着される部分を第１部分（テープ固定部）２１とし、第２領域Ｒ２において封止テープ５０が貼着される部分を第２部分（テープ剥離部）２２とする。第１部分２１及び第２部分２２は、第２方向Ｄ２の中央に形成されている。また、図示の例では、第１部分２１及び第２部分２２はそれぞれ１つであるが、封止テープ５０が２つ以上貼着される構成とした場合には、第１部分２１及び第２部分２２はそれぞれ２以上となり得る。
【００３９】
図示の例では、第１部分２１及び第２部分２２はいずれも四角形であるが、第１部分２１及び第２部分の形状及び大きさは、封止テープ５０の形状及び大きさに応じて決められればよく、特に限定されない。第１部分２１は及び第２部分２２の、第１方向Ｄ１長さはともに５〜２０ｍｍ程度とすることができ、第２方向Ｄ２長さは５〜２０ｍｍ程度とすることができる。封止テープ５０の幅（第２方向Ｄ２長さ）を同じにする場合、第１部分２１の第２方向Ｄ２長さ及び第２部分２２の第２方向Ｄ２長さは、同じとなる。
【００４０】
本形態では、包装シート１０には、その外面全体にわたって着色剤層１８が形成されている。外面全体にわたって着色剤層が形成されている、とは、外面全体にわたってデザイン（地模様を含む）が単独で又は組み合わされて連続していることが使用者に認識可能であることを指す。よって、本形態における包装シートには、外面全体に隙間なく着色剤層１８が形成されているものも含まれるし、着色剤層が間隔をおいて連続的に形成されたものも含まれる。なお、図１及び図２においては、説明を分かりやすくするために、着色剤層を図示していない。
【００４１】
着色剤層１８の形成は、例えば、包装シート１０の面にインクや塗料を塗布することによって行うことができる。インクの塗布方法としては、印刷、より具体的には、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷等が挙げられる。着色剤層の形成によって、包装シート１０上に模様を描くこともできるし、文字や記号を記すこともできる。また、着色剤層の形成で用いられる着色剤（インク又は塗料）の色は問わない。着色剤の色には、赤、青、黄、黒等の色の他、白も含まれる。
【００４２】
本形態では、後に具体例を挙げて説明するように、第１部分２１に形成される着色剤層１８の面積率は、第２部分２２に形成される着色剤層の面積率よりも低い。本明細書において、着色剤層１８の面積率（着色剤面積率ともいう）とは、所定領域において塗布された着色剤が占める領域の面積の割合（％）を指す。
【００４３】
着色剤面積率は、着色剤層をインクの印刷によって包装シート１０の片面の所定領域に形成する場合、その所定領域において印刷が施されている面積の割合となる。この場合、所定領域が全く印刷されていなければ面積率０％であり、所定領域全体を覆うように印刷されていれば（印刷面に濃淡や抜けがなく、いわゆるベタ刷りされていれば）面積率は１００％となる。また、着色剤層を、印刷機を用いた印刷によって形成した場合には、面積率は網点面積率となり得る。面積率は、例えば、マイクロ濃度計を用いて濃度から算出してもよいし、ＣＣＤカメラ等で撮影して画像中の網点の面積から算出してもよい。面積率は、第１部分２１又は第２部分２２全体の面積に対して算出することができる。
【００４４】
第１部分２１における着色剤層１８の面積率は、６０％以下であると好ましく、４０％以下であるとより好ましく、２０％以下であるとさらに好ましい。第１部分２１における着色剤層１８の面積率は、５％以上、好ましくは１０％以上することができる。例えば着色剤層１８が第２方向Ｄ２に沿って連続的に形成されている場合、着色剤層１８の面積率を上記値とすることで、包装シート１０の第１方向Ｄ１に端部にまで着色剤層１８を延在させることができるので、デザイン性を向上させることができ、また包装吸収性物品の中身（吸収性物品）を外部からより見えにくくすることができる。
【００４５】
第２部分２２における着色剤層１８の面積率は、４０％以上であると好ましく、６０％以上であるとより好ましく、８０％以上であるとさらに好ましい。
【００４６】
第２部分における着色剤層の面積率と、第１部分における着色剤層の面積率との差は、３０％ポイント以上であると好ましく、５０％ポイント以上であるとより好ましい。
【００４７】
着色剤層１８は、包装シート１０の外面全体にわたって設けられていてもよいが、包装シート１０の外面の、少なくとも吸収性物品１が包装された状態で外部に露出する領域全体にわたって設けられていればよい。よって、着色剤層１８を太線で図示した図３で示すように、第２領域Ｒ２の、第１領域Ｒ１が重ねられた部分に着色剤層１８を設けない構成とすることもできる。
【００４８】
少なくとも吸収性物品１が包装された状態で外部に露出する領域全体にわたって設けられている着色剤層１８の面積率は、５％以上、好ましくは１０％とすることができる。これにより、包装された吸収性物品（包装吸収性物品）の中身を外部から視認できないようにすることができるので、使用者は包装吸収性物品を気軽に持ち運ぶことができる。
【００４９】
また、包装シート１０は、少なくとも封止テープ５０が貼着される第１部分２１及び第２部分２２が、或いは少なくとも外面が粗面化されたもの（微細な凹凸を有するもの）であってよい。例えば、包装シート１０は、表面に微細な凹凸が形成されるような工程を含む製造方法によって製造されたものであってもよい。また、一旦樹脂製フィルムを形成した後、樹脂製フィルムに、コロナ処理等の粗面化処理が施されたものであってもよい。
【００５０】
以下、包装シート１０の外面（吸収性物品１が載置される面の反対側の面）に形成される着色剤層１８の例を示す。
【００５１】
図４（ａ）に、第１例による包装シート１０Ａを外面から見た平面図を示す。また、図４（ｂ）に、包装シート１０Ａを折り畳み、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が重ねられた側から見た平面図を示す。包装シート１０Ａには、外面全体に着色剤層１８Ａが形成されているが、着色剤層１８Ａは、外面全体で均一に形成されているのではなく、領域又は場所によって異なる面積率で形成されている。すなわち、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、包装シート１０Ａは、着色剤層の面積率がより低い低面積率領域ＲＡａと、着色剤層の面積率がより高い高面積率領域ＲＡｂとを有する。低面積率領域ＲＡａは、封止テープが貼着される第１部分２１を含み、高面積率領域ＲＡｂは、封止テープが貼着される第２部分２２を含む。よって、低面積率領域ＲＡａにおける面積率は、第１部分２１における面積率と同じであってよく、高面積率領域ＲＡｂにおける面積率は、第２部分２２における面積率と同じであってよい。
【００５２】
図示の例では、低面積率領域ＲＡａと領域ＲＡｂとの境界は、第３領域Ｒ３上にあるが、第１部分２１における着色剤層の面積率が、第２部分２２における着色剤層の面積率より低いのであれば、低面積率領域ＲＡａと領域ＲＡｂとの境界の位置は、図示のものに限られない。また、領域間の境界は、直線状になっているが、屈曲線状又は湾曲線状（波線状を含む）等であってもよい。
【００５３】
このように、包装シート１０の外面に、着色剤層の面積率の異なる領域を形成して、第１部分２１における着色剤層の面積率を、第２部分２２における着色剤層の面積率より低くすることで、封止テープ５０を貼着した場合における第１部分２１の粘着性をより高く、第２部分２２の粘着性をより低くすることができる。これにより、開封時に使用者が封止テープ５０を第２領域Ｒ２側から引っ張って剥がした場合、過度に大きな力を必要とせず、第２領域Ｒ２からは容易に剥がすことができる。そして、引き続き封止テープ５０を引っ張っても、封止テープ５０が第１領域Ｒ１に貼着された状態を良好に保つことができるので、第１領域Ｒ１の端部（一端１１）を封止テープ５０とともに持ち上げ、包装吸収性物品を容易に且つ確実に開封することができる。
【００５４】
また、包装シート１０は、上述のように、外面が粗面化されたものであってよい。シートの外面が粗面化されていると、いわゆるアンカー作用（外面に形成された微細な窪みに封止テープ５０の粘着剤が入り込むことによって封止テープ５０をより確実に包装シート１０に留める作用）によって、包装シート１０に対する封止テープの粘着性を向上させることができる。しかし、このような粗面化処理をしていても、その後に着色剤層を形成した場合には、表面粗さが低減してアンカー作用が低減し、封止テープ５０の粘着性が低下する傾向がある。
【００５５】
これに対し、本形態によれば、第１部分２１における着色剤層の面積率を、第２部分２２における着色剤層の面積率より低くすることで、第１部分２１及び第２部分２２の粘着性をバランス良く調整することができる。よって、開封前に封止テープが脱離することなく、また開封時には開封作業を容易に且つ確実に行うことができる。
【００５６】
また、本形態では、第１部分２１及び第２部分２２における着色剤層の面積率を相違させることによって、第１部分２１と第２部分２２とで封止テープに対する粘着性を調整している。よって、本形態で用いられる封止テープ５０として、粘着性（剥離強度）が一様である一般的な封止テープとすることができ、特別な仕様のものを用いる必要はない。
【００５７】
本例では、着色剤層１８Ａは、低面積率領域ＲＡａ及び高面積率領域ＲＡｂの各領域内では、それぞれ略均一な面積率で形成されている。しかし、着色剤層の面積率は、各領域内で局所的に高くなっていたり、又は低くなっていたりしてもよい。各領域内で、着色剤層の面積率が漸次又は段階的に変化していてもよい。
【００５８】
また、着色剤層１８Ａは、第２方向Ｄ２に沿って見て連続的に形成されている。本明細書において、着色剤層が連続的に形成されている、とは、所定の模様パターンや地模様の連続性が使用者に認識可能であることを指し、着色剤層が、第２方向Ｄ２で途切れているか否かは問わない。このような、着色剤層が第２方向Ｄ２に沿って見て連続的に形成されている包装シートは、巻き取られた長尺の樹脂製フィルムに対して第２方向Ｄ２を搬送方向として印刷することによって、製造することができる。よって、位置合わせ等の手間を省いて短時間で多くの包装シートを得ることができる。また、第２方向Ｄ２に沿った連続的な模様（地模様を含む）が描画されることによって、審美性も向上する。
【００５９】
図５（ａ）に、第２例による包装シート１０Ｂを外面から見た平面図を示す。また、図５（ｂ）に、包装シート１０Ｂを折り畳み、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が重ねられた側から見た平面図を示す。
【００６０】
包装シート１０Ａ（図４（ａ）及び（ｂ））と同様に、包装シート１０Ｂの外面には、着色剤層１８Ｂが形成されており、着色剤層１８Ｂの面積率も、包装シート１０Ｂの領域によって異なっている。但し、包装シート１０Ａと異なり（図４（ａ）及び（ｂ））、包装シート１０Ｂは、着色剤層の面積率の異なる３つの領域を有しており、面積率の低い順に低面積率領域ＲＢａ、中面積率領域ＲＢｂ、及び高面積率領域ＲＢｃとなっている。本例では、低面積率領域ＲＢａは、第１領域Ｒ１において封止テープが貼着される第１部分２１を含み、高面積率領域ＲＢｃは、第２領域Ｒ２において封止テープが貼着される第２部分２２を含む。
【００６１】
本例では、低面積率領域ＲＢａと中面積率領域ＲＢｂとの境界は折り線Ｌ１上に位置し、中面積率領域ＲＢｂと高面積率領域ＲＢｃとの境界は折り線Ｌ２上に位置する。しかし、第１部分２１における着色剤層の面積率が、第２部分２２における着色剤層の面積率より低いのであれば、各境界の位置は図５（ａ）のものに限られない。
【００６２】
また、包装シート１０Ａ（図４（ａ））について説明したのと同様に、本例の低面積率領域ＲＢａと中面積率領域ＲＢｂとの境界線、及び中面積率領域ＲＢｂと高面積率領域ＲＢｃとの境界線は、図５（ａ）に示すように、いずれも第２方向Ｄ２に沿った直線状であってもよい。しかし、当該境界線はそれぞれ、第２方向Ｄ２に対して角度をなしていてもよいし、曲線状であってもよい。
【００６３】
図６（ａ）に、第３例による包装シート１０Ｃを外面から見た平面図を示す。また、図６（ｂ）に、包装シート１０Ｃを折り畳み、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が重ねられた側から見た平面図を示す。
【００６４】
外面に着色剤層が形成されているのは、包装シート１０Ａ（図４（ａ）及び（ｂ））及び包装シート１０Ｂ（図５（ａ）及び（ｂ））と同様であるが、着色剤層１８Ｃの面積率は、第１方向Ｄ１の一端１１から他端１２に向かって漸次高くなっている。本例でも、第１部分２１における着色剤層１８Ｃの面積率は、第２部分２２における着色剤層１８Ｃの面積率より低くなっているので、上述したような、開封前に封止テープが脱離することなく開封時に開封作業を容易に且つ確実に行うことができる、という効果を得ることができる。
【００６５】
図７（ａ）に、第４例による包装シート１０Ｄを外面から見た平面図を示す。また、図７（ｂ）に、包装シート１０Ｄを折り畳み、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が重ねられた側から見た平面図を示す。
【００６６】
図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、包装シート１０Ｄの外面には、ストライプ柄の着色剤層１８Ｄが形成されている。着色剤層１８Ｄの各ストライプは、第２方向Ｄ２に沿って第２方向Ｄ２の一端から他端にわたって形成されており、このようなストライプが複数、第１方向Ｄ１に連続して形成されている。図示の複数のストライプの幅は同じであるが、第１領域Ｒ１における封止テープ５０が貼着される第１部分２１に形成されているストライプは、第２領域Ｒ２における封止テープ５０が貼着される第２部分２２に形成されているストライプよりも狭い間隔で形成されている。これにより、第１部分２１における着色剤層１８Ｄの面積率が、第２部分２２における着色剤層１８Ｄの面積率よりも低くなっており、開封前に封止テープが脱離することなく開封時に開封作業を容易に且つ確実に行うことができる、という効果を得ることができる。
【００６７】
なお、変形例としては、第１部分２１におけるストライプと、第２部分２２におけるストライプ同士の間隔は同じとし、ストライプの幅を異ならせることによって、第１部２１と第２部分２２とで着色剤層１８Ｄの面積率を相違させてもよい。
【００６８】
ストライプは、第２方向Ｄ２に沿って延在するが、ストライプの延在方向は、第２方向Ｄ２対して角度をなしていてもよい。また、ストライプの側縁の輪郭は、図示の例のように直線状であってもよし、凹凸を有していて、例えば波形となっていてもよい。
【００６９】
このようにストライプの幅、間隔、延在方向は任意であり、延在位置も特に限定されない。なお、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、着色剤層１８Ｄは、包装シート１０Ｄの一端１１には形成されていない構成とすることで、一端１１（第１領域Ｒ１の端）の位置での封止テープの粘着性を高めることができる。これにより、開封時に力のかかりやすい第１領域Ｒ１の一端１１で封止テープが剥がれにくくなるので、開封時に封止テープを引っ張っていく過程で第１領域Ｒ１を持ち上げる作業を確実に行うことができる。
【００７０】
例えば、一端１１から第１方向Ｄ１に０．５〜５ｍｍまでの部分の着色剤層の面積率を、第１部分２１内の平均の面積率より低くすることができ、例えば１０％以下、好ましくは５％以下とすることができる。
【００７１】
図８（ａ）に、第５例による包装シート１０Ｅを外面から見た平面図を示す。また、図８（ｂ）に、包装シート１０Ｅを折り畳み、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が重ねられた側から見た平面図を示す。
【００７２】
図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、包装シート１０Ｅの外面には、着色剤層１８Ｅが形成されている。着色剤層１８Ｅは、外面全体にわたって均一に形成されているのではなく、着色剤層の面積率がより低い領域である低面積率領域ＲＥａと、着色剤層の面積率がより高い高面積率領域ＲＥｂとを有する。低面積率領域ＲＥａは、封止テープが貼着される第１部分２１を含み、高面積率領域ＲＥｂは、封止テープが貼着される第２部分２２を含む。
【００７３】
低面積率領域ＲＥａにおいては、着色剤層１８Ｅに分布した小部分が複数形成されている。一方、高面積率領域ＲＥｂは低面積率領域ＲＥａを反転させたデザインとなっており、着色剤層１８Ｅが形成されていない小部分が複数形成されている。図示の例では、低面積率領域ＲＥａにおいて、正方形の着色剤層の小部分が点状に分布し、高面積率領域高面積率ＲＥｂにおいて、着色剤層が形成されていない正方形の小部分が点状に分布した構成となっている。この小部分は、正方形以外の任意の平面形状とすることができ、例えば正方形以外の四角形、その他の多角形、円形、楕円形、ハート形、星形等にすることができる。
【００７４】
低面積率領域ＲＥａにおける着色剤層が形成されている小部分が占める面積と、高面積率領域ＲＥｂにおける着色剤層が形成されていない小部分が占める面積とは同じに形成されているが、両者は必ずしも同じでなくてもよい。また、第１部分２１における着色剤層の面積率が第２部分２２における着色剤層の面積率より低いのであれば、低面積率領域ＲＥａにおける着色剤層が形成されている小部分と、高面積率領域ＲＥｂにおける着色剤層が形成されていない小部分とでは、両者の形状、面積、配置（小部分間の間隔）は特に限定されない。
【００７５】
図９（ａ）に、第６例による包装シート１０Ｆを外面から見た平面図を示す。また、図９（ｂ）に、包装シート１０Ｆを折り畳み、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が重ねられた側から見た平面図を示す。
【００７６】
図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、包装シート１０Ｆの外面には着色剤層１８Ｆが形成されているが、この着色剤層１８Ｆは、外面全体にわたって形成された第１方向Ｄ１に沿って延びる複数のストライプと、外面の一部にわたって形成された第２方向Ｄ２に沿って延びる複数のストライプとの組合せからなっている。図示の例では、第１方向Ｄ１に沿って延びる複数のストライプを含み、第２方向Ｄ２に沿って延びる複数のストライプを含まない領域が低面積率領域ＲＦａであり、第１方向Ｄ１に沿って延びる複数のストライプ及び第２方向Ｄ２に沿って延びる複数のストライプを含み、着色剤層１８Ｆの格子状の配置を構成している領域が高面積率ＲＦｂとなっている。
【００７７】
図９（ａ）に示すように、低面積率領域ＲＦａにおける着色剤層の面積率は、高面積率領域ＲＦｂにおける着色剤層１８Ｆの面積率より低い。低面積率領域ＲＦａは、封止テープが貼着される第１部分２１を含み、高面積率領域ＲＦｂは、封止テープが貼着される第２部分２２を含んでいる。これにより、第１部分２１及び第２部分２２の粘着性をバランス良く調整でき、開封前に封止テープが脱離することなく、開封時には開封作業を容易に且つ確実に行うことができる。
【００７８】
第１部分２１における着色剤層の面積率が、第２部分２２における着色剤層の面積率より低いのであれば、上記のストライプの幅、間隔、ストライプの側縁の輪郭の形状等は特に限定されない。
【００７９】
図１０（ａ）に、第７例である包装シート１０Ｇを外面から見た平面図を示す。また、図１０（ｂ）に、包装シート１０Ｇを折り畳み、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が重ねられた側から見た平面図を示す。
【００８０】
包装シート１０Ｇに形成されている着色剤層１８Ｇは、局所的に面積率が高くなっている。より具体的には、一端１１側から他端１２側に向かって、低面積率領域ＲＧａ、高面積率領域ＲＧｂ、及び低面積率領域ＲＧｃが形成されている。低面積率領域ＲＧａ及び低面積率領域ＲＧｃにおける着色剤層の面積率はいずれも、高面積率領域ＲＧｂにおける着色剤層の面積率よりも低くなっている。
【００８１】
図１０（ａ）に示すように、第１部分２１は低面積率領域ＲＧａに含まれている。一方、第２部分２２は高面積率領域ＲＧｂと低面積率領域ＲＧｃとに跨って形成されているので、第２部分２２内では、他端１２側が、一端１１側よりも着色剤層の面積率が低くなるようになっている。
【００８２】
図示の例では、高面積率領域ＲＧｂと低面積率領域ＲＧｃとの境界線は、ジグザク状になっている。そして、高面積率領域ＲＧｂと低面積率領域ＲＧｃとの境界線のジグザグ状の１つの尖出部が、第２部分２２の一端１１側の縁部に位置している。また、上記尖出部の両隣の２つの尖出部が、第２部分２２の他端１２側の縁部に位置している。これにより、第２部分２２に着目すると、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、着色剤層の面積率が比較的高い部分が、一端１１側に底辺を有する三角形状に形成されていることになる。
【００８３】
これにより、第２部分２２においては、着色剤層１８Ｇは、一端１１から他端１２に向かって（図１０（ａ）の上側から下側、図１０（ｂ）の下側から上側に向かって）、面積率が徐々に低くなるよう形成されている。これにより、開封時に、封止テープ５０を第２領域Ｒ１側から、包装シート１０Ｇの第１方向Ｄ１中央に近い側から遠い側へ（図１０（ｂ）の下側から上側に向かって）剥がしていく際、この開封動作の初期においては、封止テープが剥がしやすいので、初期動作をより小さい力で行うことができる。
【００８４】
本形態による包装シート１０によって包装される吸収性物品１（図１）は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等である。その具体的な構成としては、不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、これらの両シート間に設けられた吸収体を有する本体（吸収性物品本体）とを備えたものであってよい。吸収性物品１は、包装シート１０と同様に、図１における第１方向Ｄ１を長手方向、第２方向Ｄ２を短手方向とする細長形状を有していてよい。
【００８５】
吸収性物品１の裏面シートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。また、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。
【００８６】
表面シートは、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートである。表面シートとしては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、融点の異なる合成繊維を組み合わせた複合繊維を用いることもできる。
【００８７】
裏面シートと表面シートとの間に介在される吸収体は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。また、吸収体には合成繊維を混合してもよい。
【００８８】
吸収性物品１の厚みは１〜２０ｍｍの範囲内とすることができ、２〜１０ｍｍの範囲であると好ましい。この厚みは吸収性物品１の全面にわたって均一でなくともよく、吸収体の厚みを変えることで、長手方向の中央部分、また臀部の溝に対応する部分等を膨出させた構造とすることもできる。
【符号の説明】
【００８９】
１  吸収性物品
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ  包装シート
１１  第１方向一端
１２  第1方向他端
１８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅ、１８Ｆ、１８Ｇ  着色剤層
２１  第１部分（テープ固定部）
２２  第２部分（テープ剥離部）
５０  封止テープ
５０ａ  非貼着部分
１００  包装吸収性物品
Ｄ１  第１方向（長手方向）
Ｄ２  第２方向（短手方向）
Ｌ１  第１折り線
Ｌ２  第２折り線
Ｒ１  第１領域
Ｒ２  第２領域
Ｒ３  第３領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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