(57)【要約】【課題】表面にパターンが形成された硬化体を容易に構築可能な成形用型枠を提供することを目的とする。【解決手段】水硬性組成物を成形する成形用型枠であって、前記水硬性組成物の硬化体７の表面に転写するパターンが形成された転写部材１１を有し、好ましくは、前記成形用型枠は、堰板２と、堰板２に段差を形成する段差部６とを備え、段差部６上に転写部材１１が配置され、転写部材１１は、段差部６に対し、段差部６から離脱可能に固定された構成とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性組成物を成形する成形用型枠であって、前記水硬性組成物の硬化体の表面に転写するパターンが形成された転写部材を有することを特徴とする成形用型枠。
【請求項２】
前記転写部材は、強化繊維と合成樹脂とを含有する繊維強化プラスチックによって成形されたことを特徴とする請求項１に記載の成形用型枠。
【請求項３】
前記成形用型枠は、堰板と、前記堰板に段差を形成する段差部とを備え、前記段差部上に前記転写部材が配置され、前記転写部材は、前記段差部に対し、前記段差部から離脱可能に固定されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の成形用型枠。
【請求項４】
前記成形用型枠は、前記堰板を補強する補強部を備え、前記堰板及び補強部は、強化繊維と合成樹脂とを含有する繊維強化プラスチックによって一体的に形成されたことを特徴とする成形用型枠。
【請求項５】
前記堰板は、水硬性組成物と接する成形部と、前記成形部の左右両側に形成され、隣接する成形用型枠に当接する接続部とを備え、前記成形部の左右両側に形成された接続部のうち少なくとも一方は、前記成形部に対して傾斜するテーパ面を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート、セメント、モルタル等の水硬性組成物を流し込んで成形する成形用型枠に関するものであり、特に、建築物の屋上において、配管や通気ダクトを通すための構造物（いわゆるハト小屋）や、機械設置用の基礎構造物の成形用として好適に用いられる成形用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の空調設備は、多数の室外機を建築物の屋上に設置し、建築物内に設置される室内機と、室外機との間を配管接続している。このため、建築物の屋上には、特許文献１の図１に示すような、小屋風の建造物（いわゆるハト小屋）１が設けられ、配管はこの建造物１の側壁部を通るようにして室内機と室外機との間に配設される。また、建築物の屋上に機械を設置する場合にも、機械設置用の基礎構造物が設けられる。
【０００３】
ハト小屋や機械設置用の基礎構造物など（以下、これらを総称して「基礎構造物」という）は、屋外に設置されることから耐久性を高めるために、雨水対策が施される。具体的には、基礎構造物の立ち上がり部から内部への雨水の侵入を防止するため、基礎構造物の高さ方向中間部において、基礎構造物本体から水平方向に張り出した水切り部が形成される。水切り部には、その下面に水切り溝部が形成され、これにより基礎構造物の立ち上がり部に水が伝い落ちるのを完全に遮断することができる。さらに、水切り部の入隅部及び出隅部を鈍角化することにより、クラックの発生を抑制し、水切り部からの雨水の侵入を防止することができる。
【０００４】
上記構成の基礎構造物を構築する場合には、木材を使って作製した型枠を設置箇所に配設し、型枠で囲まれた空間内にコンクリート等の水硬性組成物を打設し、水硬性組成物が硬化した後に型枠を取り外していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３１８４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、基礎構造物の構築においては、現場での木製型枠の作製作業には経験及び労力を要する。特に、水切り溝部等のパターンを基礎構造物の表面に形成する場合は、型枠の作成作業がより煩雑となっていた。また、取り外された型枠は再利用が難しく使い捨てされるため、環境保護の観点からも問題となっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、表面にパターンが形成された、水硬性組成物の硬化体を容易に構築可能な成形用型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一態様としての成形用型枠は、水硬性組成物を成形するものであって、前記水硬性組成物の硬化体の表面に転写するパターンが形成された転写部材を有することを特徴とする。
【０００９】
前記転写部材は、強化繊維と合成樹脂とを含有する繊維強化プラスチックによって成形された構成にしてもよい。
【００１０】
また、前記成形用型枠は、堰板と、前記堰板に段差を形成する段差部とを備え、前記段差部上に前記転写部材が配置され、前記転写部材は、前記段差部に対し、前記段差部から離脱可能に固定された構成にしてもよい。
前記成形用型枠は、前記堰板を補強する補強部を備え、前記堰板及び補強部は、強化繊維と合成樹脂とを含有する繊維強化プラスチックによって一体的に形成された構成にしてもよい。
【００１１】
さらに、堰板は、水硬性組成物と接する成形部と、前記成形部の左右両側に形成され、隣接する成形用型枠に当接する接続部とを備え、前記成形部の左右両側に形成された接続部のうち少なくとも一方は、前記成形部に対して傾斜するテーパ面を有するように形成された構成にしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
上記態様によれば、本発明の成形用型枠は、水硬性組成物の硬化体の表面に転写するパターンが形成された転写部材を有しているため、成形用型枠に転写部材をセットするだけで、表面にパターンが形成された硬化体を容易に成形することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の成形用型枠の実施形態を示す正面側斜視図
【図２】図１の成形用型枠の背面側斜視図
【図３】本発明の成形用型枠を使用して成形された基礎構造物を示す斜視図
【図４】本発明の成形用型枠に転写部材を装着する状態を示す斜視図
【図５】図３のＡ−Ａ断面の一部拡大図
【図６】図５の水切り溝部の別の態様を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。本実施形態では、機械設置用の基礎構造物の成形用型枠を例に説明する。図１は、本実施形態の成形用型枠の正面側斜視図で、図２は、本実施形態の成形用型枠の背面側斜視図である。
【００１５】
図示のように、本実施形態の成形用型枠は、型枠本体１と、転写部材１１とを備える。型枠本体１は、堰板２と、堰板２を補強する補強部３とを備える。堰板２および補強部３は、強化繊維と合成樹脂とを含有する繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）によって一体的に形成される。堰板２及び補強部３を一体的に形成するには、たとえば、型枠本体１の成形型に強化繊維と合成樹脂とを含むＦＲＰ組成物を導入し、プレス成形することにより、堰板２及び補強部３を一体成形することができる。
【００１６】
型枠本体１は、堰板２及び補強部３をＦＲＰによって一体的に形成している。これにより、型枠本体１は、木製型枠に比べて軽量でありながら、高い強度を備える。従って、現場での成形用型枠の組立作業が容易となり、労力を軽減することができる。また、コンクリートやモルタルなどの水硬性組成物が硬化した硬化体から成形用型枠を引き剥がす際に型枠の破損を抑制することができ、これにより成形用型枠の再利用が可能となる。
【００１７】
ＦＲＰを成形する場合、ＦＲＰ組成物としては、成形時に成形型の隅々にまで十分に行き渡る流動性を備えることが好ましい。そのため、強化繊維は短繊維を含むことが好ましい。ここで、短繊維としては、平均繊維長さが３ｍｍ〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００１８】
強化繊維としては、ガラス繊維を用いることができるほか、合成樹脂繊維を用いることも可能である。特に、炭素繊維を用いた炭素繊維強化プラスチック（（以下、ＣＦＲＰという）は、その他の繊維、たとえば、ガラス繊維を用いたＦＲＰよりも強度に優れるという利点を有する。ＦＲＰに用いられる合成樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
補強部３は、堰板２において、水硬性組成物が接する面とは反対側の面に形成される。補強部３は、縦横格子状に形成された補強リブから構成される。これにより、型枠本体１は、軽量ながら十分な強度を備える。
【００２０】
堰板２は、水硬性組成物と接する成形部４と、成形部４の左右両側に形成され、隣接する型枠本体１に当接する接続部５、５とを備える。成形部４には、段差部６が形成される。接続部５は成形部４に対して傾斜するテーパ面を有する。本実施形態では、成形部４と接続部５のテーパ面とがなす角度は、型枠本体１を平面視したときに１３５°となるように形成される。
【００２１】
図３は、基礎構造物７を示す斜視図である。図１、図３に示すように、基礎構造物７は、平面視では略矩形状であり、上記型枠本体１を用いることで、四隅が突出した、所謂、出隅部として形成できるが、型枠本体１どうしを平面視したときに４５°となるように形成すれば、入隅部を有する基礎構造物７としても形成できる。
【００２２】
これにより、隣接する型枠本体１、１を、接続部５で接続したとき、隣接する成形部４、４がなす角度は、型枠本体１を平面視したときに９０°となる。このように、接続部５が成形部４に対して傾斜するテーパ面を有する態様を採用することにより、段差部６が設けられた型枠本体１、１同士を接続する場合において、隣接する成形用型枠との間に隙間が発生せず、接続をスムーズに行うことが可能となる。
【００２３】
なお、型枠本体１は、段差部６を有しない成形用型枠と接続することも可能である。この場合、型枠本体１の接続部５は成形部４に直交する面として形成し、直交する面どうしを当接させて連結する態様、すなわち、図１のＸ方向に少なくとも２つの型枠本体１、１を並列に接続した態様でも好適に実施できる。また、この接続部５を、段差部６を有しない成形用型枠の成形部に当接させて接続することも可能である。
【００２４】
接続部５、５同士を接続する方法としては、公知の接続方法であれば制限なく使用することができる。本実施形態では接続部５に図示しない複数のボルト孔を形成し、締結手段としてボルト・ナットを用いて接続部５、５同士を接続している（図示せず）。
【００２５】
上記構成の型枠本体１を用いて機械設置用の基礎構造物７を構築するには、図１に示すように、設置面との間に桟木Ｓを介在させた型枠本体１を４つ用いて、隣接する接続部５同士を接続する。型枠本体１で囲まれた空間内に水硬性組成物を注入し、水硬性組成物が硬化した後、成形用型枠を取り外すことによって、基礎構造物７を構築することができる。
【００２６】
桟木Ｓは、木製角材からなり、桟木Ｓの内面と型枠本体１の成形部４表面とが面一になるように、さらに、桟木Ｓの両端部と型枠本体１の接続部５とが面一になるように形成される。すなわち、桟木Ｓの両端部は、平面視でハ字状に１３５°の傾斜面とされる。桟木Ｓの両端部同士を接続することで枠状体が形成される。図１及び図２に示すように、型枠本体１の底面の幅（４つの型枠本体１で囲まれた空間の中心からの半径方向の長さ）は、左右両端部の２箇所において幅広に形成されており、この幅広部分が固定部１ａ、１ａとされる。固定部１ａ、１ａは、桟木Ｓの上にネジ等によって固定される。上述のごとく、桟木Ｓは、型枠本体１の一部としての機能と、スペーサとしての機能を兼ね備える。
【００２７】
ここで、スペーサとしての機能とは、水硬性組成物が硬化して得られた硬化体を脱型する際に、後述するように、型枠本体１を下方に押し下げるための隙間（スペース）を確保する機能をいう。スペーサは、型枠本体１を設置する際に、まず桟木Ｓを所定位置に設置した後、その上部に型枠本体１を固定するための機能も有している。
【００２８】
図３に示すように、基礎構造物７は、下部直方体部８と、上部直方体部９とが一体成形された形状となっており、下部直方体部８に対し、上部直方体部９が大径に形成される。これにより、上部直方体部９の水平方向周縁部は、下部直方体部８よりも水平方向に張り出した形となり、この張り出し部の下面が水切り部１０とされる。
【００２９】
成形用型枠は、転写部材１１を有する。転写部材１１には、水硬性組成物の硬化体の表面に転写するパターンが形成されており、堰板１の段差部６上に配置される。具体的に、転写部材１１は、基板部１１ａと、基板部１１ａ上において転写パターンが立体的に形成された転写部１１ｂとを備える。基板部１１ａは薄板状とされ、段差部６には、基板部１１ａを嵌合可能な嵌合溝部６ａが形成される。
【００３０】
転写部材１１は、基板部１１ａが嵌合溝部６ａに嵌合した状態で、転写部１１ｂが段差部６の表面から突出して凸条部を形成する。転写部材１１は段差部６に対して離脱可能に固定される。本実施形態では、転写部１１ｂと、基板部１１ａとの間は中空とされているが、基板部１１ａと転写部１１ｂの区別なく、中実成形することも可能である。
【００３１】
また、段差部６表面は平滑面として、その上に転写部材１１を固定するようにしてもよい。この場合、基板部１１ａは、平面視で段差部６と同形状に形成し、段差部６全面を基板部１１ａで覆うようにして転写部材を設置してもよい。
【００３２】
成形部４において、段差部６によって形成される入隅部には傾斜部４ａが形成される。傾斜部４ａは、図５に示すように、水切り部１０の出隅部における面取部１２形成用として設けられる。転写部１１ｂは、水切り部１０から下部直方体部８に水が伝い落ちるのを遮断する水切り溝部１３形成用として設けられる。本実施形態における転写部材１１としては、ポリプロピレンやシリコーン等の合成樹脂を用いることができる。また、転写部材１１をＦＲＰ製とすることも可能である。
【００３３】
また、水切り溝部１３の別の形態として、図６に示すように、段差１３ａ付きの溝部とすることも可能である。このような段差１３ａ付きの溝部とすることにより、水切り部１０から下部直方体部８に水が伝い落ちるのをより確実に遮断することが可能となる。水切り溝部１３の形状を段差付き溝部とするには、転写部材１１の転写部１１ｂの形状を段差付きの凸条形状とすればよい。
【００３４】
以上説明したように、本発明によれば、現場で成形用型枠にパターンを形成する作業にかかる労力を大幅に軽減することができる。また、転写部材１１は、型枠本体１に対して離脱可能に固定されているので、水硬性組成物の硬化体から型枠本体１を外す際に、転写部材１１と型枠本体１とを分離可能であり、転写部材１１の破損を抑制することができ、転写部材１１の再利用が可能となる。
【００３５】
転写部材１１は、４つの型枠本体１の段差部６のそれぞれに固定され、基礎構造物７の全周にわたって水切り溝部１３が形成される。これにより、雨水が侵入しやすい基礎構造物７の立ち上がり部へ雨水が伝わり落ちるのを遮断することが可能となる。また、面取部１２は、水切り部１０の出隅部を鈍角化することで、当該部位における破損及びクラックの発生を抑制するとともに、クラックから基礎構造物内部への雨水の侵入を防いで基礎構造物７の劣化を抑制することが可能となる。
【００３６】
転写部材１１を段差部６に離脱可能に固定するには、たとえば、転写部材１１の裏面に粘着剤を塗布することができる。これにより、水硬性組成物を成形用型枠内に充填する際に、転写部材１１が段差部６上に載置した状態を保持することができる。一方、基礎構造物７から型枠本体１を取り外す際には、桟木Ｓ同士、及び、桟木Ｓと型枠本体１とを分離可能な状態とした上で、桟木Ｓを基礎構造物７の中心から外方に引っ張って外す。その後、型枠本体１の補強部３に連設された取手部１ｂを掴んで型枠本体１を下方に押し下げることにより、基礎構造物７から型枠本体１が外れる。
【００３７】
転写部材１１を段差部６に離脱可能に固定する方法としては、粘着剤を使用する方法に限らず、公知の方法を採用することができる。たとえば、転写部材１１の裏面にネジ孔を形成し、このねじ孔に対応する段差部６部分に貫通孔を設け、段差部６の裏面側からネジをネジ孔に螺合することで転写部材１１を段差部６に固定することができる。この場合、水硬性組成物が硬化した後、ネジ孔からネジを外すことで転写部材１１を型枠本体１から簡単に外すことができる。
【００３８】
上記実施形態では、同形状の成形用型枠を４つ用いて基礎構造物７を成形する態様について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。たとえば、型枠本体１の幅方向Ｘの長さは４つとも同じ長さとしているが、向かい合う一対の型枠本体１同士の長さは同じで、隣り合う型枠本体１同士の長さが異なるようにしてもよい。
【００３９】
また、型枠本体１には必ずしも段差部６を形成する必要はなく、成形部４に転写部材を固定してもよい。また、成形用型枠が小型の場合には、補強部３として格子状の補強リブの代わりに、堰板の外周縁部に枠状に補強リブを形成してもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、成形用型枠及び転写部材はＦＲＰ製とされているが、両者又は一方が木製であってもよい。さらに、上記実施形態では、桟木は成形用型枠と区別して説明したが、これに限らず、桟木を成形用型枠の下型として、型枠本体を上型としてみることも可能である。特に、上記実施形態では桟木は木製としているが、ＦＲＰ製とすることも可能であり、これにより、桟木を含めた成形用型枠の再利用が可能となる。
【００４１】
また、上記実施態様では、ＦＲＰに用いられる強化繊維として短繊維を用いた場合について説明したが、強化繊維として短繊維のほかに織布あるいは不織布を基材として併用することも可能である。この場合、補強部３は強化繊維を短繊維のみとし、堰板２部分は強化繊維として短繊維及び織布又は不織布からなる基材を併用することができる。これにより、堰板２部分の強度をより高めることができ、型枠本体１の軽量化が可能となる。さらに、強化繊維として、織布あるいは不織布のみを用いることも可能である。
【００４２】
本実施形態及び上記変形例に開示されている構成要件は互いに組合せ可能であり、組合せることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１          型枠本体
２          堰板
３          補強部
４          成形部
５          接続部
６          段差部
７          基礎構造物
８          下部直方体部
９          上部直方体部
１０        水切り部
１１        転写部材
１２        面取部
１３        水切り溝部
Ｘ          成形用型枠の幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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