(57)【要約】      （修正有）【課題】真空ポンプを、簡単に、及び／又は、少ない材料消費で製造可能な支承部を提供する。【解決手段】ターボ分子ポンプの支承部要素（２０）がハウジング要素（１８）の開口部（１６）内に配置されており、支承部要素（２０）の位置決めの為に、ハウジング要素（１８）と独立した少なくとも一つの第一の構造部材（１１）が、開口部（１６）の第一の軸方向部分（７４）内に配置される。その際、第一の構造部材（１１）は、その断面が、半径方向において第一の軸方向部分の開口部（１６）の断面内にのみ配置されており、その際、第一の構造部材（１１）が、プレート形状、及び／又はディスク形状の少なくとも一つの固定要素（１４）によって開口部（１６）内に固定されており、そして、その際、固定要素（１４）が半径方向において、第一の軸方向領域の断面の内側にも外側にも延びていることを特徴とする真空ポンプ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空ポンプ、特にターボ分子ポンプであって、
ハウジング要素（１８）を有し、
その長手方向の延在が、軸方向を定義するローター（２４）を有し、
ローター（２４）の為に設けられる支承部要素（２０）を有する真空ポンプであって、
その際、支承部要素（２０）がハウジング要素（１８）の開口部（１６）内に配置されており、
その際、支承部要素（２０）のハウジグ要素（１８）に対する位置決めの為に、ハウジング要素（１８）と独立した少なくとも一つの第一の構造部材（１１）が設けられており、
その際、開口部（１６）が、一定の断面を有する少なくとも一つの第一のシリンダー状の軸方向部分（７４）を有し、
その際、第一の構造部材（１１）が、開口部（１６）の第一の軸方向部分（７４）内に配置されており、
その際、第一の構造部材（１１）は、その断面が、半径方向において第一の軸方向部分（７４）の開口部（１６）の断面内にのみ配置されており、
その際、第一の構造部材（１１）が、プレート形状、及び／又はディスク形状の少なくとも一つの固定要素（１４）によって開口部（１６）内に固定されており、そして、
その際、固定要素（１４）が半径方向において、第一の軸方向領域（７４）の断面の内側にも外側にも延びていることを特徴とする真空ポンプ。
【請求項２】
固定要素（１４）が、薄板部材として、及び／又はパンチ部材として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空ポンプ。
【請求項３】
固定要素（１４）が、リング形状に形成されており、及び／又は複数の、特に半径方向の突出部（６４）を有することを特徴とする請求項１または２に記載の真空ポンプ。
【請求項４】
固定要素（１４）が、追加的に第一の構造部材（１１）に固定されており、及び／又は第一の構造部材にのみ当接していることを特徴とする請求項１から３の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項５】
第一の構造部材（１１）が、支承部要素（２０）のための軸方向の境界部（３２）を形成することを特徴とする請求項１から４の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項６】
支承要素（２０）のための作動媒体貯蔵部（２６）が設けられており、これが、第一の構造部材（１１）から見て、固定要素（１４）の軸方向反対側に配置されていることを特徴とする請求項１から５の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項７】
ハウジング要素（１８）、ローター（２４）、およびローター（２４）の為に設けられる支承部要素（２０）を有する、特に請求項１から６のいずれか一項に記載の真空ポンプ、またはターボ分子ポンプであって、
支承部要素（２０）が、ハウジング要素（１８）の開口部（１８）内に配置されており、
ハウジング要素（１８）に対する支承部要素（２０）の位置決めの為に、
半径方向の境界部（４０）、
第一の軸方向の境界部（３２）、および
第一のものに反対方向の第二の軸方向の境界部（３４）が設けられており、
第三の境界部（４０，３２，３４）が、互いに独立して形成された各構造部材（１１，１２，１３）によって形成されていることを特徴とする真空ポンプ。
【請求項８】
第一の軸方向の境界部（３２）が、第一の構造部材（１１）によって形成されており、これがハウジング要素（１８）と独立して形成されていること、及び／又は、第二の軸方向の境界部（３４）が第二の構造部材（１８）によって形成されており、これがハウジング要素（１８）、そして特に第一の構造部材（１１）から独立して形成されていること、及び／又は放射方向の境界部（４０）が第三の構造部材（１３）によって形成されており、これがハウジング要素から独立して、そして特に第一、及び／又は第二の構造部材（１１，１２）から独立して形成されていることを特徴とする請求項７に記載の真空ポンプ。
【請求項９】
構造部材（１１，１２，１３）が、開口部（１６）から取り出し可能な支承部ソケット（１０）を形成していることを特徴とする請求項７または８に記載の真空ポンプ。
【請求項１０】
構造部材のうち少なくとも二つ（１２，１３）が、プレス嵌めによって接続されていることを特徴とする請求項７から９の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項１１】
境界部（３２，３４，４０）のうち少なくとも一つが、支承部要素のための緊急ストッパー（３８，４４）及び緩衝要素（３６，４２）を有し、これらが同じ構造部材（１２，１３）に配置されていることを特徴とする請求項７から１０の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項１２】
支承要素（２０）のための作動媒体貯蔵部（２６）が設けられており、そして作動媒体貯蔵部（２６）が、軸方向で構造部材（１１，１２，１３）の外側に配置されていることを特徴とする請求項７から１１の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項１３】
構造部材（１１，１２，１３）が、其々、少なくとも一つの空所部（５０，５６）を有し、その中に、作動媒体搬送要素（５１，６２）が配置されており、これが、液体的に作動媒体貯蔵部（２６）と接続されていることを特徴とする請求項７から１１の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項１４】
半径方向の作動媒体通路（７０）が、構造部材のうちの一つ（１３）の正面に形成されていることを特徴とする請求項７から１３の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項１５】
構造部材の間に、軸方向の境界部（３２，３４）の間の間隔の調整のための、少なくとも一つの調整パッド（６０）が設けられていることを特徴とする請求項７から１４の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、真空ポンプ、特にターボ分子ポンプの支承部の構造に関する。特に本発明は、真空ポンプ、特にターボ分子ポンプであって、ハウジング要素、（特にその長手方向の延在で軸方向を定義する）ローター、およびローターの為に設けられる支承部要素を有し、その際、支承部要素が、ハウジング要素の開口部内に配置されており、そしてその際、支承部要素のハウジング要素に対する相対的な位置決めのために設けられている手段を有するものに関する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
本発明の課題は、冒頭に記載した形式の真空ポンプを、簡単に、及び／又は、すくない材料消費で製造可能な支承部を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００３】
この課題は、請求項１に記載の特徴を有する真空ポンプによって、特に、支承部要素のハウ人津要素に対する位置決めの為に、ハウジング要素から独立した少なくとも一つの第一の構造部材、特に支承部ソケットが設けられており、その際、開口部が、一定の断面を有するシリンダー状の少なくとも一つの第一の軸方向部分を有し、その際、第一の構造部材が、開口部の第一の軸方向部分内に配置されており、その際、第一の構造部材は、その断面が、半径方向において、第一の軸方向部分内の開口部の断面の内部に配置されており、その際、第一の構造部材は、プレート形状、及び／又はディスク形状の少なくとも一つの固定要素によって開口部内に固定されており、そしてその際、固定要素は、半径方向において、第一の軸方向部分の断面内にも断面外にも延びていることによって解決される。
【０００４】
これによって固定構造は、有利には、第一の構造部材の別の機能、特に、支承部要素の境界づけ、ハウジング要素に対するセンタリング、及び／又はハウジング要素に対する第一の構造部材、及び／又は支承部ソケットの平面整向から分離される。特に、固定要素、及び／又は第一の構造部材は、固定要素が第一の構造部材、及び／又は支承部ソケットのみを軸方向で付勢するよう形成されている。好ましくは、その際、第一の構造部材、及び／又は支承部ソケットの平面整向は、固定要素に形成される装置によってではなく、特に支承部ソケット、特に第二の構造部材に形成される装置によって行われる。
【０００５】
機能分離によって、固定要素と第一の構造部材は、それらの断面に関して基本的に互いに独立してサイズ・形状決めされ、そして処理されることが可能である。結果、第一の構造部材は、固定要素と比較して小さな最大直径、または断面のみを有する。第一の構造部材は、よって同様に小さな断面、又は直径を有する原材料から製造されることが可能である。第一の構造部材が、固定フランジ、又は保持バンドを有し、これが、その断面において、第一の構造部材が配置されている開口部断面よりも大きいという、他の構造に対する比較が視覚的に見て取ることができる。固定フランジによって、切削的製造の際に、原材料が、相応して大きな断面、又は直径を有することが必要となる。しかし、これはフランジの領域においてのみ残るが、他方でより小さな断面の領域に対しては多くの材料が、特に切削的に取り去られる必要がある。本発明はよって、少なくとも第一の構造部材の製造の際に、著しい材料の節約を可能とする。この子とは、安価であるだけでなく、環境にも優しい。これと反対に固定要素は、同様に少ない材料消費のみで製造されることが可能である。比較的大きな断面の原材料が提供されるべきではあるが、しかしこれから、少ない材料のみが取り除かれる、または有利には材料が取り除かれる必要がないからである。
【０００６】
第一の構造部材は、少なくとも部分的に、第一の軸方向部分内に配置されていることが可能である。つまり軸方向において、第一の軸方向部分のみに制限されている必要がある。固定要素は、第一の構造部材を特に軸方向において、特に軸方向のみにおいて、固定し、及び／又は付勢する。
【０００７】
特に、第一の構造部材は、ハウジング要素における固定のための固定フランジ、及び／又は保持バンドを有さないことが可能である。有利な例においては、第一の構造部材が開口部内に挿入され、そして固定要素によって固定され、特に軸方向で、特に別の構造部材に対して、及び／又はハウジング要素のショルダー部に対して少なくとも間接的に固定される。
【０００８】
固定要素は、特に第一の構造部材を、その軸方向の正面において少なくとも間接的に付勢することが可能である。例えば、追加的なディスクが固定要素と第一の構造部材の間に設けられていることが可能である。代替として、固定要素は、第一の構造部材に直接当接していることが可能である。
【０００９】
ハウジング要素は、有利には、ハウジング下部材、及び／又はハウジングベース部であることが可能である。代替として、又は追加的に、ハウジング要素は真空ポンプのモーターのステーターを担持する、又は形成することが可能である。
【００１０】
第一の構造部材は、別の例に従い、ハウジング要素から独立した、特に取り外し可能な支承部ソケットの部材であることが可能である。固定要素は、特に支承部ソケットを軸方向で固定し、特にハウジング要素に対して、特にそのショルダー部に対して固定する。代替として、又は追加的に、固定要素は、支承部ソケット全体を、特に方向において固定し、及び／又は締結することができる。
【００１１】
ある実施形においては、固定要素が、薄板部材として、及び／又はパンチ部材として形成されていることが意図されている。それは、特に簡単かつ安価に製造されることが可能であり、そして少ない材料を取り去りのみのもとで処理されることが可能である。これによって、有利には、相応する原材料によって、材料が少なく、かつ安価に大きな断面が提供されることが可能である。
【００１２】
好ましくは、固定要素はハウジング要素に固定されている。特に、これとスクリュー留めされており、特にこれは第一の軸方向領域の断面の外側で行われている。
【００１３】
特に好ましくは、固定要素が、特に半径方向の、複数の突出部を有し、これによって固定要素が、特に第一の軸方向領域の断面の外側に延びている、及び／又は、これは固定点として、特にハウジング要素における固定の為に使用される。各突出部によって、突出部、又は固定点においては、単純なディスクに比べて高められた弾性が達成される。これによって、有利には、固定要素が、第一の部材、及び／又は支承部ソケットを少なくとも基本的に軸方向においてのみ固定し、しかしこれらに置いて、平面整向を行わないということが保証されることが可能である。これは有利には、追加的なセンタリングによって行われることが可能である。これによって、特に良好に定義された組立が達成され、そして結果、より少ない接合公差が達成されることが可能である。つまり支承部の交換は、これによって更に簡易化される。突出部は、好ましくは固定要素の周囲にわたって分配され、及び／又は間隔をあけて配置され、及び／又はタブとして形成されている。特に、少なくとも三つのそのような突出部が設けられていると有利である。
【００１４】
別の実施形においては、固定要素はリング形状に形成されている。これによって、固定の際、および固定された状態において、特に良好な力の分配が達成されることが可能である。基本的に、そして特に良好な力の分配によって、固定要素がローターの長手軸、特にローター自体を取り囲んでいることが意図されていることが可能である。
【００１５】
更に、固定要素が、追加的に第一の構造部材に固定されていることも意図され得る。組立のため、第一の構造部材と固定要素は特に簡単に共に使用されることが可能である。代替として、固定要素は、第一の構造部材に対してのみ当接していることが可能であり、特にこれに少なくとも間接的に当接していることが可能である。これによって、部材数量が減少されることは有利である。
【００１６】
別の例においては、第一の構造部材は、支承部要素のための半径方向の境界、及び／又は軸方向の境界を形成する。この例においては、境界機能、及び固定機能は、有利に分離されるので、固定要素と第一の構造部材は特に良好にその特有の機能に応じて構成され、そして製造されることが可能である。
【００１７】
例えば、支承部要素のための作動媒体貯蔵部が設けられていることが可能である。それは、例えば作動中、潤滑媒体、特に潤滑オイルを含む。作動媒体貯蔵部は、有利には、繊維体、及び／又はフリース体として形成されていることが可能であり、又はそのようなものを含み得る。特に、作動媒体貯蔵部は、毛細管効果を発揮する材料の一、又は複数の層、特に繊維層、及び／又はフリース層を有し得る。異なる材料の複数の層が設けられていることも可能である。ローターは、好ましくは、作動媒体貯蔵部から支承部要素への作動媒体の搬送のための円錐形の部分を有する。
【００１８】
作動媒体貯蔵部は、有利には、第一の構造部材から見て、固定要素の軸方向上方に設けられていることが可能であり、又は固定要素は、軸方向において第一の構造部材と作動媒体貯蔵部の間に設けられていることが可能である。これは、作動媒体貯蔵部がその断面において、第一の構造部材から独立しているのみならず、固定要素からも独立して構成されていることが可能であるというメリットを有する。よって、作動媒体貯蔵部の所望のボリュームを達成するために、これは例えば比較的大きな断面で構成されることが可能であるので、軸方向において特に低い構造高さのみが必要である。結果、真空ポンプは、特にコンパクトに形成されることが可能である。
【００１９】
ハウジング要素の開口部は、例えば、他の断面、及び／又は直径を有する少なくとも一つの軸方向部分を有することも可能である。
【００２０】
固定要素は、特に同様に、開口部内に、特により大きな断面を有する軸方向部分内に設けられていることが可能である。
【００２１】
第一の軸方向部分は、例えば一定断面の直径を有する円形シリンダー状に形成されていることが可能である。代替として、又は追加的に第一の構造部材は、少なくとも第一の軸方向部分内に、少なくとも部分的に円形シリンダー状に形成されている。これは特に、第一の軸受け部分の直径に少なくとも基本的に相当する直径を有する。特に、その際、第一の軸方向部分には、開口部の内壁と、第一の構造部材の間に隙間嵌めが設けられていることが可能である。
【００２２】
本発明の課題は、以下の、その有利な発展形によって説明される真空ポンプによっても解決される。上述したポンプと、その実施形は、以下に説明する観点と特徴に従い、そして特に以下に説明する実施形の個々の特徴の意味においても発展させられることが可能であり、また逆もしかりである。
【００２３】
請求項７の真空ポンプは、特に、ハウジング要素に対する支承部要素の位置決めのため、半径方向の境界、第一の軸方向の境界、および第一のと反対の、第二の軸方向の境界が設けられており、その際、当該三つの境界は、其々互いに独立して形成された構造部材によって形成されいてることによって課題を解決する。
【００２４】
これによって境界、又は構造部材は、互いに独立して製造されることが可能であり、このことは製造を著しく簡単とする。これと反対に、同じ構造部材において異なる境界が設けられているとき、当該境界は、ツール交換や特別なツールを全く使用することなく製造されることが可能である。特に旋削によって製造される構造部材は、よって、其々簡単に製造されることが可能であるので、特に、複数の構造部材によって形成される支承部ソケットも全体として簡単かつ安価に製造可能である。特に、これによって、少なくとも一つの構造部材が、一回のチャッキングのみで切削、特に旋削によって製造可能であるということが可能となる。境界の独立した処理は、これと関連する簡易化によって、更に、より良好な製造公差を可能とする。よって、その結果、高い正確性の支承が、簡単な製造性と同時に達成されることが可能である。更に構造部材は、特に簡単に交換可能でもあり、及び／又は特別コンパクトな支承を可能とする。この事は、構造空間を節約するのみならずコスト削減も行う。
【００２５】
境界部とは、一般的に、対応する方向において境界付けを行う基準面であると介されよう。これは、例えば、支承部要素に直接、特にローラー支承部の外側リングに直接当接していることが可能であり、又は例えばその間に配置される緩衝要素、特にエラストマー干渉要素によって間接的に当接していることが可能である。境界部と支承部要素の間には、しかし特に、金属要素と、そうでなければ基本的に硬い要素が設けられていない。よって境界部は、直接的、又は緩衝的な、支承部要素にとって決定的な当接部を形成する。また境界部、及び／又は干渉要素は、長期にわたっては支承部要素に当接する必要がない。むしろ例えば、境界部又は緩衝要素と支承部要素の間に間隔が設けられていることも可能である。例えば、可動支承部、及び／又は緊急ストッパーを形成するためである。
【００２６】
つまり、ローラー支承部の外側リングと境界部の間には、好ましくは自由空間、又は間隙が設けられていることが可能である。自由空間、又は間隙が、どれほど緩衝要素、又は緩衝材料で満たされているかは、振動挙動と緩衝に影響がある。特に、少なくとも９０％満たされていることは有利である。基本的に、緩衝要素は、例えば均一な構造を有していることが可能である。代替として、緩衝要素が、例えば複雑な構造を有することも可能である。これは例えば中空空間、及び／又は突出部を有している。
【００２７】
例えば、半径方向の境界部、第一の軸方向の境界部、及び／又は第二の軸方向の境界部に、特に全ての境界部に、緩衝要素が設けられていることが可能である。
【００２８】
本願の枠内において、第一、第二及び場合によっては第三、又は更なる要素（例えば第一および第二の軸方向の境界部、又は第一、第二、および第三の構造部材）を参照する際に、これらの順次は、単に簡単に理解するためのみに使用され、必ずしもこれらの要素の必要な数量を意味するものではない。つまり、基本的に例えば、第二の構造部材が設けられていることなく、第三の構造部材が設けられていることも可能である。例えば、ある実施例の第三の構造部材は、ある請求項の意味において第一の構造部材を形成することも可能である。
【００２９】
構造部材のうち少なくとも一つ、特に全て、及び／又はハウジング要素が、有利には金属、特にアルミニウム、又はアルミニウム合金、及び／又はプラスチック、例えばＰＥＥＫ、及び／又は複合材料、例えば繊維強化プラスチック（繊維複合プラスチック）、ガラス繊維複合体、及び／又は炭素繊維複合体から製造されていることが可能である。
【００３０】
第一の軸方向の境界部は、有利には、モーター、及び／又はポンプ効果を発揮する部分領域と反対の方向において、及び／又は外側に向けられた方向において支承部要素を境界付ける。第二の軸方向の境界部は、特に、モーター、及び／又はポンプ効果を発揮する部分領域の方の方向において、及び／又は内側に向けられた方向において支承部要素を境界付ける。半径方向の境界部は、支承部要素を、特に半径方向外側に向かって境界づけることが可能である。
【００３１】
全く一般的に、および特に請求項１の真空ポンプの発展形としても、第一の軸方向の境界部が、第一の構造部材によって形成されており、これが、ハウジング要素と独立して形成されていることが意図され得る。第二の境界部は、有利には、第二の構造部材によって形成されていることが可能である。これは、ハウジング要素、特に第一の構造部材から独立して形成されている。境界部は、例えば、第三の構造部材によって形成されていることが可能である。これは、ハウジング要素、特に第一、及び／又は第二の構造部材から独立して形成されている。このように独立していることによって、製造は特別簡単となる。当該構造部材と、境界部がハウジング要素から独立して製造されることが可能だからである。特に、その際、一般的に比較的大きなハウジング要素を、境界部の製造の際に共にチャッキングする必要が無い。当該構造部材によって、むしろ、比較的小さく手頃な構造部材が処理されることが可能である。更に独立は、境界部を形成する交換を簡単にする。よって、境界部における損傷が簡単に取り除かれることが可能である。
【００３２】
一つの実施形に従い、構造部材は、開口部から取り出し可能な支承部ソケットを形成することが意図されている。これによって、一般的に支承部要素の交換可能性が簡単となるのみならず、より良好な組立品質が達成され、つまり支承部要素の正確な配置と、必要なシールが、ユーザーによる支承部要素の交換の際にも達成される。支承部ソケットによって、ユーザーには、ユーザーが、支承部要素自体と、場合によっては存在する緩衝要素を、境界部において位置決めする必要がない（彼はしばしば必要な経験と必要なツールを有していない）ということが可能とされる。これに対して、ポンプメーカーは支承部ソケットを、交換モジュールとして提供することが可能である。これをユーザーは、簡単な手段で、かつ特別な経験無くして使用することが可能である。これは、結果として、特に安価である。新しい支承部要素の専門的な組み込みの為に、ポンプメーカーのサービス要員が現場にいる必要が無いからである。サービス要員の使用が必要なままであるとしても、モジュールとしての支承部を使用は彼にとっても明らかに簡易とされる。支承部ソケットは、つまり一般的に、特に全体として、及び／又は境界部から支承部要素を分離すること無く、及び／又は外側に向かって、交換可能に形成されていることが可能である。特に、好ましくは予調整された支承部ソケットは、ポンプを分解することなく、例えばサービス担当者によって取り出し可能であることが可能である。
【００３３】
別の特別簡単な実施形においては、複数の構造部材が支承部ソケットを形成する。その際、支承部ソケットは、固定要素によって開口部内で軸方向に、特にハウジング要素のショルダー部に対して固定されている。固定要素は、特にプレート形状、及び／又はディスク形状に形成されていることが可能であり、かつ上述した特徴およびメリットを有している。
【００３４】
発展形に従い、構造部材のうち、少なくとも二つがプレス嵌めによって接続されていることが意図されている。これによって構造空間が節約され、そして製造コストが更に減少されることが可能である。当該構造部材は、その際、基本的に、一部材の構造部材のように相応するメリットを有して取り扱われることが可能であるが、しかし境界部は、上述した利点の通り、接合の前に互いに独立して処理されることが可能である。特に、第二、および第三の構造部材が、プレス嵌めによって接続されていると有利であり、特に第二の構造部材が第三の構造部材内に圧入されていると有利である。
【００３５】
構造部材のうち少なくとも二つ、特に第一および第三の構造部材は、有利には、独立した一つの接続手段、例えばスクリューによって接続されていることが可能である。
【００３６】
更なる発展形においては、複数の境界部のうち少なくとも一つは、つまり特に、半径方向の境界部、第一の軸方向の境界部、及び／又は第二の軸方向の境界部は、緩衝要素、および緊急ストッパーを支承部要素の為に有する。これらは、同じ構造部材に設けられている。これによって、当該構造部材における機能統合が達成される。その際、しかし、本発明によって提供される簡易な製造の可能性は存在し続ける。緩衝要素のための当接面と、緊急ストッパーが、同じ処理方向から処理されることが可能であり、これによって製造が簡単かつ正確なままだからである。特に、当接面と緊急ストッパーの製造の間で、チャッキングのやり直しと、ツールの交換が必要ない。
【００３７】
更に、支承部要素のための作動媒体貯蔵部が設けられており、そして特に作動媒体貯蔵部が、構造部材、及び／又はこれによって形成される支承部ソケットの軸方向外側に設けられており、特にモーター、及び／又はポンプ効果を発揮する部分領域と反対の側に設けられていることが意図されていることが可能である。
特に、作動媒体貯蔵部の少なくとも一つの繊維層、及び／又はフリース層が、軸方向外側に設けられている。これによって、作動媒体貯蔵部は、構造部材、又は支承部ソケットから独立してサイズ・形状決めされることが可能であり、特により大きな断面で構成されることが可能であるので、支承が全体としてコンパクトに形成されることが可能である。特に、作動媒体貯蔵部は、構造部材及び固定要素のユニットの軸方向外側にも配置されていることが可能である。
【００３８】
構造部材の内、少なくとも一つ、特に全て、特に構造部材のための固定要素も、例えば其々少なくとも一つの空所部を有し得る。その中に、好ましくは毛細管効果を発揮する材料を有する作動媒体搬送要素が配置されている。これは、流体的に作動媒体貯蔵部と接続されている。これによって、作動媒体の搬送が、特に作動媒体貯蔵部に対して簡単な方法で実現されることが可能である。一、又は複数の作動媒体搬送要素は、例えば作動媒体分配、及び／又は作動媒体リターン搬送要素を形成する、又は含むことが可能である。毛細管効果を発揮する材料は、例えば繊維、フリース、及び／又は海綿状のプラスチック、及び／又は多孔性のプラスチックを有する、又はこれ（これら）から製造されていることが可能である。例えば、少なくとも一つの作動媒体搬送要素が、弾性的な保持装置によって、特にＯリングによって適所に保持されていることが可能である。
【００３９】
第二の構造部材は、特にリング形状の作動媒体搬送要素、特に作動媒体分配要素を有する、例えば正面側の、特に周回する空所部を有する。
【００４０】
別の実施形においては、半径方向の作動媒体通路、特にオイル通路が、構造部材の内の一つ、特に第二、及び／又は第三の構造部材の正面に、特に他の構造部材の方に向けられた正面に形成されていることが可能である。それは、正面に、例えば簡易な空所部、及び／又は段差の形状で、特に簡単に製造可能である。これは、オイルスリットが内側から、構造部材の基本的に中空シリンダー状の内壁内へと、例えば鋸ビキニよって設けられる公知の構造と対称的に特にあてはまる。しかしまた、オイル通路が半径方向の貫通孔として形成されており、その結果、少なくとも一つの追加的な孔開けステップが当該構造部材の製造の際に必要である公知の構造と対照的にもあてはまる。正面側の作動媒体通路は、これと反対に、例えば同じ形状を形成するツール、特に構造部材型の他の部分と同じバイトによって製造されることが可能である。
【００４１】
さらなる発展形においては、複数の構造部材の間に、少なくとも一つの調整パッドが、軸方向の境界部の間の間隔を調整するために設けられている。これによって、支承が正確かつ簡単に調整されることが可能である。よって更には、支承部ソケット領域に、もはや、組み立ての際に動かされれう必要があるねじ溝が必要ない。よって、多くの摩耗と、支承部の早期の故障に通じる可能性がある、組み立ての際の削り屑の発生が防止される。
【００４２】
特に、第三の構造部材は、軸方向において、第一の構造部材と第二の構造部材の間に配置されていることが可能である。第二の構造部材は、特に、第三の構造部材のポンプ効果を発揮する部分領域、及び／又はモーターの方の側に配置されていることが可能である。第一の構造部材は、特に、第三の構造部材のポンプ効果を発揮する部分領域、及び／又はモーターと反対の方の側に配置されていることが可能である。構造部材のため、または支承部ソケットのための固定要素は、特に、構造部材、又は支承部ソケットのポンプ効果を発揮する部分領域、及び／又はモーターと反対の方の側に設けられていることが可能である。
【００４３】
一つの発展形に従い、構造部材のうちの一つ、特に第三の構造部材が、ハウジング要素に対するセンタリング部を有することが意図されている。特に、構造部材のうち少なくとも一つ、特に同じ構造部材が、支承部要素に対するセンタリング部を有する。
【００４４】
別の有利な実施形に従い、第三の構造部材は、特に段差を付けられた、半径方向センタリング部として形成されたセンタリング周囲を有している。センタリング周囲は、特に完全に周回して形成されている。特に好ましくは、センタリング周囲の軸方向の長さは、５ｍｍ以下であり、特に最高３ｍｍ、又は約３ｍｍである。特に有利には、代替的に、又は追加的に、センタリング周囲の軸方向の長さは、少なくとも０．５ｍｍ、特に少なくとも１ｍｍ、又は約１ｍｍである。これによって、第三の構造部材、及び／又は支承部ソケットは、特に簡単に、かつ少ないリスク（ハウジング要素の開口部にかみ込んでしまうリスク）で導入されることが可能である。開口部は特に、対応するセンタリング内周囲を有しており、これは特に、第三の構造部材のセンタリング周囲よりも長い軸方向長さを有することが可能である。
【００４５】
特に、構造部材は、例えば公知の構造における半径方向の緩衝要素の領域においてそうであるようなアンダーカットを有さないよう形成されていることが可能である。これによって、一方では構造部材の製造が、そして他方では、緩衝要素の組み立てが更に簡単とされる。
【００４６】
ハウジング要素と支承部ソケット又は第一、第二及び第三の構造部材の少なくとも一つの間、及び／又は、第一、第二、及び第三の構造部材の少なくとも二つの間には、有利には、緩衝、シール、及び／又はセンタリング要素、特にＯリングが設けられていることが可能である。緩衝要素、例えばＯリングによって、当該構造部材の振動除去と、よって全体として有利な振動挙動が達成されることが可能である。例えば、固定要素と、第一の構造部材、特に支承部ソケットの間には、緩衝、シール、及び／又はセンタリング要素が設けられていることが可能である。
【００４７】
軸方向におけるハウジング要素と支承部ソケット又は第一、第二及び第三の構造部材の少なくとも一つの間、及び／又は、第一、第二、及び第三の構造部材の少なくとも二つの間には、有利には、調整パッド、特にディスクが設けられていることが可能である。これによって、支承部ソケットは、比較的大きな製造公差においても簡単にその形状・寸法を調整されることが可能であるので、支承部ソケットが組み込まれるポンプにおいては、特に少なくとも基本的に、磁石支承部の変更、特に再調整が必要なく、及び／又は、新たな支承部要素は、先に存在する支承部要素のように、組み立ての為に簡単な方法で正確に位置決めされることが可能である。
【００４８】
特に支承部ソケットのための固定要素は、有利には、支承部要素のための境界部を有する構造部材と一体式に形成されていることが可能である。
【００４９】
基本的には、特に簡単な組み立ての為、第一、第二、および第三の構造部材の少なくとも二つが、少なくとも組み立てのときの為に堅固に接続されていると有利である。これは例えば、ボルト、スクリュー、中空リベット、ブラインドリベット、スナップ接続、及び／又はプレス接続等によって行われることが可能である。
【００５０】
ここに記載した発明の観点は、特にターボ分子ポンプ、特にハイブリッド支承部を有するもの改良に適しており、、そしてまた一般的に高速に回転するローターを有する真空ポンプの改良にも適している。
【００５１】
以下に本発明を、有利な実施形に基づき添付の図面を参照しつつ説明する。図は以下を簡略的に示している。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】ターボ分子ポンプの斜視図
【図２】図１のターボ分子ポンプの下側の図
【図３】図２に示された線Ａ−Ａに沿うターボ分子ポンプの断面図
【図４】図２に示された線Ｂ−Ｂに沿うターボ分子ポンプの断面図
【図５】図２に示された線Ｃ−Ｃに沿うターボ分子ポンプの断面図
【図６】発明に係るターボ分子ポンプの断面図
【図７】図６に従うポンプの発明に係る支承部ソケットの斜視断面図
【図８】図７の支承部ソケットの断面でない図
【図９】支承部ソケットの分解図
【図１０】第一の実施形の固定要素を有する支承部ソケット
【図１１】第二の実施形の固定要素を有する支承部ソケット
【図１２】図６の支承部ソケットの方に向けられた部分の拡大図
【図１３】発明に係るポンプにおける支承部ソケットの組み込み状況
【図１４】支承部ソケットを有する発明に係るポンプの別の断面図
【図１５】ターボ分子ポンプの別の実施形の断面図
【図１６】ターボ分子ポンプの別の実施形の断面図
【図１７】固定要素の別の実施形の図
【図１８】支承部ソケットの別の実施形の図
【発明を実施するための形態】
【００５３】
図１に示されたターボ分子ポンプ１１１は、インレットフランジ１１３に取り囲まれたポンプインレット１１５を有する。このポンプインレットには、公知の方法で、図示されていない真空容器が接続されることが可能である。真空容器からのガスは、ポンプインレット１１５を介して真空容器から吸引され、そしてポンプを通してポンプアウトレット１１７へと搬送されることが可能である。ポンプアウトレットには、予真空ポンプ（例えばロータリーベーンポンプ）が接続されていることが可能である。
【００５４】
インレットフランジ１１３は、図１の真空ポンプの向きにおいては、真空ポンプ１１１のハウジング１１９の上端部を形成する。ハウジング１１９は、下部分１２１を有する。これには、側方にエレクトロニクスハウジング１２３が設けられている。エレクトロニクスハウジング１２３内には、真空ポンプ１１１の電子的、及び／又は電子的コンポーネントが収容されている。これらは例えば、真空ポンプ内に配置される電動モーター１２５を作動させるためのものである。エレクトロニクスハウジング１２３には、複数のアクセサリーのための複数の接続部１２７と、例えば新しいソフトウェアの実行の為、又はポンプチップの読みだしの為に形成されていることが可能である接続部が設けられている。更に、データインターフェース１２９（例えばＲＳ４８５スタンダードに従うもの）と、電源供給接続部１３１がエレクトロニクスハウジング１２３には設けられている。
【００５５】
ターボ分子ポンプ１１１のハウジング１１９には、フローインレット１３３が、特にフローバルブの形式で設けられている。これを介して真空ポンプ１１１は溢出を受けることが可能である。下部分１２１の領域には、更にシールガス接続部１３５（洗浄ガス接続部とも称される）が設けられている。これを介して洗浄ガスが、ポンプによって搬送されるガスに対して電動モーター１５を保護するため、モーター室１３７内に取り込まれることが可能である。モーター室内には、真空ポンプ１１１の電動モーター１２５が収容されている。下部分１２１内には、更に二つの冷却媒体接続部１３９が設けられている。その際、一方の冷却媒体接続部は冷却媒体のインレットとして、そして他方の冷却媒体接続部はアウトレットとして設けられている。冷却媒体は、冷却目的で真空ポンプ内に導かれることが可能である。
【００５６】
真空ポンプの下側面１４１は、起立面として使用されることが可能であるので、真空ポンプ１１１は下側面１４１上に起立して作動させられることが可能である。しかしまた、真空ポンプ１１１は、インレットフランジ１１３を介して真空容器に固定されることも可能であり、これによっていわば懸架して作動させられることが可能である。更に真空ポンプ１１１は、図１に示されたものと異なった向きとされているときにも作動させられることが可能であるよう構成されていることが可能である。下側面１４１が下に向かってではなく、当該面に向けられて、又は上に向けられて配置されている真空ポンプの実施形も実現されることが可能である。基本的に、任意の向きが可能である。
【００５７】
図２に表わされている下側面１４１には、更に、種々のスクリュー１４３が設けられている。これらによって、ここでは詳細に特定されない真空ポンプの構造部材が互いに固定されている。例えば、支承部カバー１４５が下側面１４５に固定されている。
【００５８】
下側面１４１には、更に、固定穴１４７が設けられている。これを介してポンプ１１１は例えば載置面に固定されることが可能である。
【００５９】
図２から５には、冷却媒体配管１４８が表わされている。この中に、冷却媒体接続部１３９を介して導入、又は導出される冷却媒体が循環していることが可能である。
【００６０】
図３から５の断面図に示されているように、真空ポンプは、複数のプロセスガスポンプ段を有している。これは、ポンプインレット１１５に及ぶプロセスガスをポンプアウトレット１１７に搬送するためのものである。
【００６１】
ハウジング１１９内には、ローター１４９が配置されている。このローターは、回転軸１５１を中心として回転可能なローター軸１５３を有している。
【００６２】
ターボ分子ポンプ１１１は、ポンプ効果を奏するよう互いにシリアルに接続された複数のポンプ段を有している。これらポンプ段は、ローター軸１５３に固定された複数の半径方向のローターディスク１５５と、ローターディスク１５５の間に配置され、そしてハウジング１１９内に固定されているステーターディスク１５７を有している。その際、一つのローターディスク１５５とこれに隣接する一つのステーターディスク１５７がそれぞれ一つのターボ分子ポンプ段を形成している。ステーターディスク１５７は、スペーサーリング１５９によって互いに所望の軸方向間隔に保持されている。
【００６３】
真空ポンプは、更に、半径方向において互いに入れ子式に配置され、そしてポンプ作用を奏するよう互いにシリアルに接続されたホルベックポンプ段を有する。ホルベックポンプ段のローターは、ローターシャフト１５３に設けられるローターハブ１６１と、ローターハブ１６１に固定され、そしてこれによって担持されるシリンダー側面形状の二つのホルベックロータースリーブ１６３，１６５を有している。これらは、回転軸１５１と同軸に向けられており、そして半径方向において互いに入れ子式に接続されている。更に、シリンダー側面形状の二つのホルベックステータースリーブ１６７，１６９が設けられている。これらは同様に、回転軸１５１に対して同軸に向けられており、そして半径方向で見て互いに入れ子式に接続されている。基本的に、他の実施形、例えば別の数量のホルベックポンプ段、ホルベックロータースリーう、およびホルベックステータースリーブを有する実施形も可能である。特に、一つ、又は二つを超えるロータースリーブ、及び／又はステータースリーブも設けられていることが可能である。
【００６４】
ポンプ効果を発揮するホルベックポンプ段の表面は、側面によって、つまり、ホルベックロータースリーブ１６３，１６５とホルベックステータースリーブ１６７，１６９の内側面、及び／又は外側面によって形成されている。外側のホルベックステータースリーブ１６７の半径方向内側面は、半径方向のホルベック間隙１７１を形成しつつ、外側のホルベックロータースリーブ１６３の半径方向外側面と向かい合っており、そしてこれと、ターボ分子ポンプに後続する第一のホルベックポンプ段を形成する。外側のホルベックロータースリーブ１６３の半径方向内側面は、半径方向のホルベック間隙１７３を形成しつつ、内側のホルベックステータースリーブ１６９の半径方向外側面と向かい合っており、そしてこれと、第二のホルベックポンプ段を形成する。内側のホルベックステータースリーブ１６９の半径方向内側面は、半径方向のホルベック間隙１７５を形成しつつ、内側のホルベックロータースリーブ１６５の半径方向外側面と向かい合っており、そしてこれと、第三のホルベックポンプ段を形成する。
【００６５】
ホルベックロータースリーブ１６３の下側端部には、半径方向に延びるチャネルが設けられれていることが可能である。これを介して、半径方向外側に位置するホルベック間隙１７１が、中央のホルベック間隙１７３と接続されている。更に、ホルベックステータースリーブ１６９の上側端部には、半径方向に延びるチャネルが設けられれていることが可能である。これを介して、中央のホルベック間隙１７３が、半径方向内側に位置するホルベック間隙１７５と接続されている。これによって、入れ子式に接続される複数のホルベックポンプ段が互いにシリアルに接続される。半径方向内側に位置するホルベックロータースリーブ１６５の下側の端部には、更に、アウトレット１１７への接続チャネル１７９が設けられていることが可能である。
【００６６】
ホルベックステータースリーブ１６３、１６５の上述したポンプ効果を発揮する表面は、それぞれ、螺旋形状に回転軸１５１の周りを周回しつつ軸方向に延びる複数のホルベック溝を有する。他方で、ホルベックロータースリーブ１６３、１６５のこれに向かい合った側面は、滑らかに形成されており、そして真空ポンプ１１１の作動のためのガスをホルベック溝内へと駆り立てる。
【００６７】
ローター軸１５３の回転可能な支承のため、ポンプインレット１１７の領域にローラー支承部１８１、およびポンプアウトレット１１５の領域に永久磁石支承部１８３が設けられている。
【００６８】
ローラー支承部１８１の領域には、ローター軸１５３に円錐形のスプラッシュナット１８５が設けられている。これは、ローラー支承部１８１の方に向かって増加する外直径を有している。スプラッシュナット１８５は、作動媒体貯蔵部の少なくとも一つのスキマー（独語：Ａｂｓｔｒｅｉｆｅｒ）と滑り接触状態にある。作動媒体貯蔵部は、互いに積層された吸収性の複数のディスク１８７を有する。これらディスクは、ローラー支承部１８１のための作動媒体、例えば潤滑剤を染み込ませてある。
【００６９】
真空ポンプ１１１の作動中、作動媒体は、毛細管効果によって作動媒体貯蔵部からスキマーを介して回転するスプラッシュナット１８５へと伝達され、そして、遠心力によってスプラッシュナット１８５に沿って、スプラッシュナット１８５の大きくなる外直径の方向へと、ローラー支承部１８１に向かって搬送される。そこでは例えば、潤滑機能が発揮される。ローラー支承部１８１と作動媒体貯蔵部は、真空ポンプ内において槽形状のインサート１８９と、支承部カバー１４５に囲まれている。
【００７０】
永久磁石支承部１８３は、ローター側の支承半部１９１と、ステーター側の支承半部１９３を有している。これらは、各一つのリング積層部を有している。リング積層部は、軸方向に互いに積層された永久磁石の複数のリング１９５、１９７から成っている。リングマグネット１９５，１９７は、半径方向の支承部間隙１９９を形成しつつ互いに向き合っており、その際、ローター側のリングマグネット１９５は、半径方向外側に、そしてステーター側のリングマグネット１９７は半径方向内側に設けられている。支承部間隙１９９内に存在する地場は、リングマグネット１９５，１９７の間の磁気的反発力を引き起こす。これは、ローター軸１５３の半径方向の支承を実現する。ローター側のリングマグネット１９５は、ローター軸１５３のキャリア部分２０１によって担持されている。これは、リングマグネット１９５を半径方向外側で取り囲んでいる。ステーター側のリングマグネット１９７は、ステーター側のキャリア部分２０３によって担持されている。これは、リングマグネット１９７を通って延びており、そしてハウジング１１９の支材２０５に吊架されている。回転軸１５１に平行に、ローター側のリングマグネット１９５が、キャリア部分２０３と連結されるカバー要素２０７によって固定されている。ステーター側のリングマグネット１９７は、回転軸１５１に平行に一つの方向で、キャリア部分２０３と接続される固定リング２０９によって、およびキャリア部分２０３と接続される固定リング２１１によって固定されている。その上、固定リング２１１とリングマグネット１９７の間には、さらばね２１３が設けられていることが可能である。基本的に、一、若しくは複数のさらばね、または一、若しくは複数の補償要素が設けられていることも可能である。
【００７１】
磁石支承部の内部には、緊急用または安全用支承部２１５が設けられている。これは、真空ポンプの通常の作動時には、非接触で静止し、そしてローター１４９がステーターに対して半径方向において過剰に偏移した際に初めて作用するに至る。ローター１４９のための半径方向のストッパーを形成するためである。ローター側の構造がステーター側の構造と衝突するのが防止されるからである。安全用支承部２１５は、好ましくは、特に潤滑されない、又は乾燥潤滑されるローラー支承部として形成されており、そして、ローター１４９及び／又はステーターと半径方向の間隙を形成する。この間隙は、安全用支承部２１５が通常のポンプ作動中は作用しないことに供する。安全用支承部が作用するに至る半径方向の間隙は、十分大きく寸法取られているので、安全用支承部２１５は、真空ポンプの通常の作動中は作用せず、そして同時に十分小さいので、ローター側の構造がステーター側の構造と衝突するのがあらゆる状況で防止される。
【００７２】
真空ポンプ１１１は、ローター１４９を回転駆動するための電動モーター１２５を有している。電動モーター１２５のアンカーは、ローター１４９によって形成されている。そのローター軸１５３はモーターステーター２１７を通って延びている。ローター軸１５３の、モーターステーター２１７を通って延びる部分には、半径方向外側に、または埋め込まれて、永久磁石装置が設けられていることが可能である。ローター１４９の、モーターステーター２１７を通って延びる部分と、モーターステーター２１７との間には、中間空間２１９が設けられている。これは、半径方向のモーター間隙を有する。これを介して、モーターステーター２１７と永久磁石装置は、駆動トルク伝達のため、互いに磁気的に影響することが可能である。
【００７３】
モーターステーター２１７は、ハウジング内において、電動モーター１２５のために設けられるモーター室１３７の内部に固定されている。シールガス接続部１３５を介して、シールガス（洗浄ガスとも称され、これは例えば空気や窒素であることが可能である）が、モーター室１３７内へと至る。シールガスを介して電動モーター１２５は、プロセスガス、例えばプロセスガスの腐食性の部分に対して保護されることが可能である。モーター室１３７は、ポンプアウトレット１１７を介しても真空引きされることが可能である、つまりモーター室１３７は、少なくとも近似的に、ポンプアウトレット１１７に接続される読真空ポンプによって実現される予真空状態となっている。
【００７４】
モーター室１３７は、この実施例においては支承部１８１のための支承部室も形成する。よってシールガスは、腐食性のプロセスガスに対する支承部１８１のためのバリアーを形成する。基本的に、特に独立した空間においても、支承部の為、及び／又はモーターのためのシールガスが意図されていることが可能である。特にシールガスによって、モーター、支承部、作動媒体貯蔵部、作動媒体、及び／又はセンサー装置、又は任意の他のコンポーネントが支持されることが可能である。
【００７５】
モーター室１３７を画成する壁部２２１とローターハブ１６１の間には、更に、いわゆる公知のラビリンスシール２２３が設けられていることが可能である。特に、半径方向外側に位置するホルベックポンプ段に対してモーター室２１７をより良好にシールすることを達成するためである。
【００７６】
図６には、ターボ分子ポンプとして形成された、発明に係る真空ポンプが示されている。この真空ポンプは、特にそのポンプ効果を発揮する部分領域に関して、図１から５に示された先行技術に係る真空ポンプと類似して形成されており、そして一般的に相応して、上述の真空ポンプの任意の特徴も発展させられることが可能である。しかし特に、図６に示された真空ポンプは、特に支承部ソケット１０により際立っている。これは、三つの独立した部材を有する。つまり第一の構造部材１１、第二の構造部材１２、および第三の構造部材１３を有する。
【００７７】
支承部ソケット１０は、プレート形状、及び／又はディスク形状の固定要素１４によってハウジング要素１８の開口部１６内に固定されている。ハウジング要素１８は、ここでは例えば真空ポンプの下部分を形成する。しかし基本的に、ハウジング要素は、外側ハウジングの要素としても、下部分としても形成されている必要はない。むしろ「ハウジング」の概念は、一般的に、真空ポンプにおける固定的な構造を形成し、特に支承部、又は支承部ソケットのためのカバーを形成する要素に関する。この構造、又はこのカバーは、外側ハウジングから独立した要素によっても形成されていることが可能である。これは、特に外側ハウジングに固定されていることが可能である。
【００７８】
支承部ソケット１０は、更に、支承部要素２０（この支承部要素は主としてローラー支承部、特にボール支承部として形成されている）を有する。支承部ソケット１０、又は部材１１から１３は、その際、更に詳細に説明されるべき、支承部要素２０の外側リング２２のための境界部を有する。支承部要素２０の内側リング２３は、ローター２４に固定されている。
【００７９】
ハウジング要素１８の開口部１６内には、複数のフリース層の形式の作動媒体貯蔵部２６が設けられている。作動媒体貯蔵部２５は、軸方向において、部材１１から１３と固定要素１４のモーターおよびポンプ効果を発揮する部分領域３０と反対の方の側に配置されている。更に、作動媒体貯蔵部２６は、開口部１６の軸方向部分に配置されている。これは、支承部ソケット１０が配置されている第一の軸方向部分よりも、明らかに大きな直径を有する。相応して、作動媒体貯蔵部２６は、支承部ソケット１０よりも大きな直径を有する。更に、作動媒体貯蔵部２６が、相対的に低い軸方向高さのみを有することが示されている。しかし、相対的に大きな断面、又は直径により、作動媒体貯蔵部２６の有利なボリュームが達成される。しかしその際、支承部ソケット１０と作動媒体貯蔵部２６の軸方向の構造高さは、全体として比較的小さく、そしてコンパクトである。
【００８０】
図６の真空ポンプの支承部ソケット１０が、以下に図７および８に基づいて詳細に説明される。図７および８、および図９から１１もまた、支承部ソケット１０を、図６に示された組み立て位置に対して１８０度回転させられている向き、つまり「逆立ちしている」向きで示している点、注意されたい。
【００８１】
図７および８は、第一の構造部材１１、第二の構造部材１２、および軸方向でこれらの間に配置された第三の構造部材１３を有する支承部ソケット１０を示す。図７においてのみ、そこで選択あされる断面図に基づいて、第二の構造部材と別の要素が見て取れる。
【００８２】
構造部材１１から１３は、支承部要素２０を半径方向で、および二つの軸方向で制限している。第一の構造部材は、軸方向の境界部３２を有している。これは、ここでは支承部要素２０の外側リング２２のための簡易なストッパー、又は当接部として形成されている。第二の構造部材１２は、境界部３２と反対の軸方向の境界部３４を有する。これは、緩衝要素３６を有している。軸方向の境界部３４は、更に、同様に第二の構造部材１２に形成された緊急ストッパー３８を有する。緊急ストッパー３８は、通常作動において支承部要素２０に間隔をあけており、しかし支承部要素２０の望まれない極端な軸方向のスライドを制限する。第三の構造部材１３は、支承部要素２０のための半径方向の境界部４０を有する。これは、この実施形において同様に緩衝要素４２および緊急ストッパー４４を有している。代替として、又は追加的に、例えば位置４５に、又は第一の構造部材１１に半径方向の緊急ストッパーが設けられていることが可能である。基本的に、つまり緊急ストッパーが、通常作動のための境界部と異なる構造部材にも設けられていることが可能であり、特に相応する方向で制限を行う緩衝要素と異なる構造部材に設けられていることも可能である。
【００８３】
図７には、支承部要素２０の外側リング２２と緩衝要素４２の間の感覚が見て取ることができる。これは、緩衝要素４２の円形シリンダー状に形成されていない内側壁部に基づいて、図９から見て取ることが可能であり、そして更に詳細に説明されるように、生ずる。緩衝要素４２は、しかし図７に見てとることができない部分（内周の部分）を有する。これらは、直接支承部要素２０の外側リング２２に当接し、そしてこれを第三の構造部分１３に対して支持し、かつ緩衝を行う。好ましくは、軸方向で緩衝要素４２の少なくとも一方の側に自由空間、または間隙が設けられている。これによって、緩衝要素４２の均一なストローク（又はたわみ、独語でいうＥｉｎｆｅｄｅｒｕｎｇ）が可能となる。
【００８４】
例えば図７に基づいて、境界部３２，３４および４０が其々互いに独立して、および簡単に製造可能であることが良好に見て取ることができる。よって例えば、境界部３２が、簡単に軸方向で処理されることが可能であり、境界部４０は完全にこれと独立して半径方向で処理されることが可能であり、そして境界部３４はまた独立して軸方向で処理されることが可能である。特に、三つ全ての境界部が、簡易な標準ツールで処理されることが可能である。
【００８５】
更に、第二の構造部材１２は、その、モーターの方に向けられた側において基本的にフリーであるので、この側は、基本的にトレランス無しで製造されることが可能である。これは、構造部材１２が、特別簡単に連続的に棒材から製造されることが可能であることに通じる。その際、同じ切り込み加工（独語：Ｅｉｎｓｐａｎｎｕｎｇ）の枠内で、全ての機能面が形成されることが可能であり、そして引き続いて部材はトレランスの無い側で、簡単に切り離される、又は切り取られることが可能である。この例は、本発明が、支承部ソケットの製造をどのように柔軟化し、簡易化し、そして機能面におけるより良好なトレランスを可能とするかを表している。
【００８６】
支承部ソケット１０は、更に、ここでは例えば、スクリュー４６として形成される固定手段を有する。これによって、第一の構造部材１１は第三の構造部材１３に固定されている。第二の構造部材１２は、第三の構造部材１３の空所部内に、軸方向で押し込められている。構造部材１１、１２および１３は、他の方法で互いに固定されていることも可能である。例えば、少なくとも一つの固定手段が、第一の構造部材１１および第二の構造部材１２を互いに接続し、結果、第三の構造部材１３が、第一および第二の構造部材の間に固定され、特に挟持されているという実施形が考え得る。他の固定手段も考え得る。それは例えば、図７にしめされている、またはプラスチックの栓のようなものである。
【００８７】
基本的に、構造部材１１，１２及び／又は１３の接続は、解除可能に形成されていることが可能であり、そして例えば、ポンプの構造部材が組み立てられた状態で、接続は解除されることができる。これは例えば、スクリュー４６が取り外されることによる。構造部材１１，１２および１３は、その際、例えば固定要素１４のみによって固定されていることが可能である。結果、本発明をその最も一般的な考えで実現するために、構造部材１１，１２および１３が互いに直接固定されていたり、及び／又は支承部ソケット１０へと接続されたりする必要さえな。特に、製造においてメリットが、そのような固定又は接続無く、既に生じる。構造部材１１，１２および１３の固定された支承部ソケット１０への接続は、しかし、追加的に、特に既に上述した、特に支承部交換の際の取り扱いにおける特別なメリットを生じる。
【００８８】
支承部ソケット１０は、更に、オプションのディスク４８を有する。これは、スクリュー４６によってもたらされる力を有利に、第一の構造部材１１の正面に分配する。
【００８９】
第一の構造部材１１も、第三の構造部材１３およびディスク４８も、ここでは示されていないが如何に図１４に基づいて詳細に説明されている、特にシリンダー形状の作動媒体リターン要素５１のための整列した複数の空所部５０を有する。
【００９０】
第一の構造部材は、外側にセンタリング周囲５２を有する。これは、開口部１６のセンタリング周囲１６と、例えば図１６に見て取れるように、半径方向のセンタリングを形成する。センタリング周囲５２は、例えば図７および８に見て取れるように、支承部ソケット１０の軸方向の長さに関して比較的短く形成されており、これによって支承部ソケット１０は、特に良好に開口部１６内に挿入されることが可能である。特に、これによって挿入の際の引っかかりが防止される。また、軸方向で短いセンタリング周囲も特に簡単に製造されることができる。
【００９１】
第二の構造部材１２は、正面に周回して形成される空所部であって、作動媒体分配要素６２のための空所部を有する。これは、空所部５０内に配置される作動媒体リターン要素５１と接続している。空所部５６および５０内に配置される作動媒体分配要素、又は作動媒体リターン要素６２、又は５０は、周囲にわたって均等な作動媒体の分配と、支承部要素２０から作動媒体貯蔵部２６への作動媒体の順序づけられたリターン搬送に作用する。
【００９２】
支承部ソケット１０は、更に、Ｏリング５８として形成された保持装置（作動媒体リターン要素のための保持装置）を有する。これらは、空所部５０内に配置されており、そして特に、これらから軸方向で突き出しており、そして作動媒体貯蔵部２６と接触している。図７には、作動媒体リターン要素５１を有さないＯリング５８が示されている。作動媒体リターン要素５１を保持するため、Ｏリング５８が男性的な力を半径方向において外側に向かって作動媒体リターン要素５１に及ぼしている。これは図１４に見て取ることができる。
【００９３】
図９には、支承部ソケット１０が分解図で示されている。軸方向の順番で、Ｏリング５８、スクリュー４６、ディスク４８、第一の構造部材１１、調整パッド６０、緩衝要素４２、支承部要素２０、軸方向の緩衝要素３６、第三の構造部材１３、作動媒体分配要素６２と第二の構造部材１２が見て取れる。
【００９４】
調整パッド６０は、比較的薄く形成されており、よって図６，７，および８の組み立てられた状態ではほとんど見て取ることができない。これは、第一の構造部材と第三の構造部材の間に配置されており、又はオプションとしてはそこに配置されていることが可能である。一、又は複数のそのような調整パッド６０によって、境界部３２および３４の間の間隔は調整されることが可能である。相応して、代替的に、又は追加的に、一、又は複数お調整パッドが、第二の構造部材１２と第三の構造部材１３の間にも設けられていることが可能である。これによって、境界部３２および３４の段も調整されることが可能である。
【００９５】
リング形状の放射状の緩衝要素４２は、支承要素２０の放射方向の干渉に使用される。図９には、純粋に例示的に、そして基本的にオプション的に、緩衝要素４２の内側壁部が、円形シリンダー状に形成されているのではなく、複数の突出部を有し、これらが支承要素２０の円形シリンダー状の形状に対応し、そして作動中、又は組み立て中にこれに当接することが見て取れる。
【００９６】
作動媒体分配要素６２は、リング形状に形成されており、そして第二の構造部材１２の対応する空所部５６内に挿入されている。作動媒体分配要素６２は、例えば毛細管効果を発する材料（例えば織物、及び／又はフリース）から製造されていてることが可能である。例えば、しまり嵌め、及び／又はプレス嵌めによって、空所部５６内に固定されていることが可能であり、又は単に挿入され、又は例えば接着されていることも可能である。作動媒体分配要素６２は、周囲にわたって均等な作動媒体の分配に使用され、そして作動媒体貯蔵部に戻る要素、特に空所部５０内に配置される作動媒体リターン要素５１と関連し、適切な戻し搬送を行う。
【００９７】
図１０及び１１には、ハウジング要素の開口部１６内における第一の構造部材１１又は支承部ソケット１０の固定のための固定要素１４に対する様々な実施形が示されている。固定要素１４は、基本的にリング形状に形成されており、そして、図示されていないローターの長手方向軸を取り囲んでいる。固定要素１４は、更に、一般的にプレート形状に、かつ好ましくは薄板部品、及び／又はパンチ部品として形成されている。
【００９８】
各固定要素１４は、第一の構造部材、支承部ソケット１０および開口部１６の軸方向領域の断面の半径方向内側にも外側にも伸びており、これは例えば図６にも見て取ることができる態様で延びている。その際、固定要素１４は、特にこの断面の外側の複数のタブ６４と共に伸びており、そして特にこの断面の内側でリングプレートを形成する。
【００９９】
図１０及び１１の固定要素１４は、その際、特にリングプレートの形成において異なっている。これは、図１０の実施形においては放射方向において、基本的に第一の構造部材１１まで、またはその周囲まで延びている。その際、空所部５０は、作動媒体リターン要素５１のための別の要素の空所部５０と列を成して設けられている。
【０１００】
図１１の実施形においては、固定要素１４はこれと反対に、より大きな内直径を有する細いリング形状を有している。これらの実施形は、更に、図１０の固定要素１４が、支承部ソケット１０と、又は第一の構造部材１１と、例えばスクリュー４６によって、又は独立した別の固定手段によってしっかりと接続されている点で異なっている。独立した固定手段として、複数の部材を組み立ての為のみに保持する、例えばプラスチック栓が設けられていることも可能である。固定要素１４を支承部ソケット１０に、又は第一の構造部材１１に固定することによって、支承部ソケット１０を開口部１６内に挿入し、そして固定することが特に簡単に実施されることが可能である。固定された固定要素１４が、タブ６４におよぼされる固定力を、すでに比較的良好に支承部ソケットの断面にわたって分配するからである。
【０１０１】
図１１の実施形においては、これと反対に固定要素１４は支承部ソケット１０上に載置されている。しかしこれは、組み立ての際、固定要素１４と支承部ソケット１０又は第一の構造部材１１の間で相応する固定ステップが省略されることが可能であるというメリットを有する。
【０１０２】
図１２には、支承部ソケット１０が拡大されて示されている。ここでも第一の構造部材１１、第二の構造部材１２、および第三の構造部材１３が見て取れる。これらは、固定要素１４によって、および複数のスクリュー６６（これらスクリューの内一つだけが図示されている）によって、ハウジング要素１８の開口部１６内に固定されており、詳しく言うとハウジング要素２０のショルダー部６８に対して固定されている。
【０１０３】
第三の構造部材１３の正面には、作動媒体通路７０が設けられている。これは、周回する空所部として、そして主として段差、又は段として形成されており、そして例えば回転（旋削）によって簡単に製造されることが可能である。しかし代替として、例えば、放射方向（半径方向）に向けられた空所部（溝等）も考え得る。作動媒体通路７０は、支承要素２０から離れ、そして主として作動媒体分配要素６２へと向かう作動媒体の移行を可能とする。例えば代替として、又は追加的に、作動媒体が支承要素２０から直接作動媒体リターン要素５１へと至ることができるように、作動媒体通路が形成されていることも可能である。これと関連して、作動体倍分配要素６２は、特に省略されていることも可能である。基本的に、作動媒体貯蔵要素は、作動媒体通路７０内に設けられていることが可能である。
【０１０４】
支承部要素２０と、特に、その外側リング２２が省略可能であるように、及び作動媒体通路７０に至ることが可能であるように、支承部２０の外側リング２２には複数の開口部７２が設けられている。これらは例えば図９においても、支承部要素２０の周囲に良好に見て取ることができる。
【０１０５】
作動媒体（作動媒体貯蔵部２６内に貯蔵されている）は、よって循環可能である。作動媒体貯蔵部２６から、ローター２４の円錐形の部分（いわゆるスプラッシュナット１８５）を介して、遠心力を利用して支承部要素２０へと搬送が行われ、そこから開口部７２を通って、および作動媒体通路２０を通って、作動媒体分配要素６２へと至ることができる。ここから、作動媒体は、空所部５０（図７および８参照）内に設けられる作動媒体リターン要素５１を介して、作動媒体貯蔵部２６へと戻される。空所部５０内に設けられる作動媒体リターン要素５１は、このため、作動媒体分配要素６２から、少なくとも部材１１および１３を通って作動媒体貯蔵部２６へと延びている。これによってリターン搬送が毛細管効果によった達成される。図１２に示された向きにおいて、重力もリターン搬送を行うが、しかし示された構造は、リターン搬送を、他のポンプの向きにおいても可能とする。例えばこれが図１および１２と関連して横向きでああたり逆様であったとしても可能である。
【０１０６】
固定要素１４は、スクリュー６６から支承部ソケット１０へと有利に力の分配を行うのみでなく、ワッシャに相応して、特にスクリュー６６をねじ込む際の切りくずの形成と焼き付きを防止する。スクリュー６６の頭部、又は頭部の部材セグメントは、例えば放射方向において、開口部１６の第一の軸方向部分７４の断面内まで、又は支承部ソケット１０の断面内まで延びている。よって、直接作用する軸方向の予荷重が及ぼされることが可能である。示されたバリエーションにおいては、これと反対に、軸方向の予過重が固定要素１４のみによって迂回させられ、そして支承部ソケット１０へと引き渡される。
【０１０７】
第二の構造部材１８と、ハウジング要素１８又はそのショルダー部６８の間には、一、又は複数のバランス要素（例えばディスク）が設けられている。これによって、場合によっては、支承部ソケットを作る際に、特に部材１１，１２および１３を作る際に発生する不正確性が、基本的に軸方向のローター位置の変更無しで支承部ソケットの交換が行われることが可能であるよう保証されることが可能である。これは特に、磁石支承部にポジティブに作用する。そのようなものは、特に正確な軸方向の調整を必要とするからである。結果、ローラー支承部の交換は、これによって簡易化されることが可能である。磁石支承部の調整が必要無いからである。
【０１０８】
図１２には、更に、Ｏリング５８について、どのようにこれが調整パッド６０と接して配置されているか見て取ることができる。Ｏリング５８は、ここでは、図１４において見て取ることができる作動媒体リターン要素５１を空所部５０内に保持するという課題のみならず、調整パッドを、ハウジング要素１８内において支承部ソケット１０を組み付ける前、および間にこれに、つまりここでは第一の構造部材１１に固定するという課題も有する。これは組み立てを更に簡単にする。Ｏリング５８は、つまりこの例において二重の機能を有している。
【０１０９】
図１３には、ターボ分子ポンプが下から示されている。その際、支承部ソケット１０はハウジング要素１８の開口部内に挿入されている。この為、支承部ソケット１０は、組み立ての際簡単に開口部内に挿入され、そして特に既に組み込まれた支承部要素２０を有するローター２４上に載置される。支承部要素１０は、固定要素１４によって、およびスクリュー６６によって開口部内に固定されている。固定要素１４は、その際、予め支承部ソケット１０に固定されていない図１１に示された実施形に相当する。図１３には、開口部５０内に配置された作動媒体リターン要素は、簡単に交換されることが可能であり、詳しく言うと、支承部ソケット１０を取り外すことなく交換可能であることが示されている。少ない要素のみが取り外される必要があり、特に、例えば図１に見て取ることが可能なカバー７６と、作動媒体貯蔵部２６が取り外される必要がある。
【０１１０】
図１４には、発明に係るターボ分子ポンプと支承部ソケット１０の別の断面図が示されている。その際、空所部５０が第一の構造部材１１ないと第三の構造部材１３内に、そしてこの中に配置された作動媒体リターン要素５１が見て取ることができるよう、断面が選択されている。これら空所部５０内には、簡単にこれらが例えばシリンダー状の作動媒体リターン要素５１が挿入され、これらは特にフリース、又は他の毛細管効果を発揮する材料から製造されていることが可能であり、及び／又はこれらは特に作動媒体分配要素６２から作動媒体貯蔵部２６まで延びている。作動媒体リターン要素５１は、例えばロッドとして形成されていることが可能である。
【０１１１】
図１５には、ここでも励磁的にターボ分子ポンプとして形成されている真空ポンプの別の実施形が示されている。ハウジング要素１８内に支障されている第一の構造部材１１、第二の構造部材１２、および第三の構造部材１３を有する支承部ソケット１０が見て取ることができる。支承部ソケット１０、好ましくは示されているように第三の構造部材１３と、ハウジング要素１８の間には、緩衝及び／又はセンタリング要素が設けられている。これは、例えばＯリング７８として形成されていることが可能である。Ｏリング７８は、空所部８０内に配置され、そしてこの中で軸方向に保持されている。
【０１１２】
空所部８０は、この実施形においては、支承部ソケット１０ない、好ましくはここにおけるように第三の構造部材１３内に設けられている。図１６の実施形は、同様にＯリング７８を有する。その際、しかしここでは空所部８０はハウジング要素１８内に設けられている。空所部８０を有する各要素は、ハッチングによって強調されている。
【０１１３】
更に図１５および１６の実施形は、空所部８０が其々軸方向において中心に対して間隔をあけているという点において共通している。ここで、これは、第三の構造部材のセンタリング周囲５２と開口部１６又はハウジング要素１８のセンタリング周囲によって実現されている。
【０１１４】
図１７には、第一の構造部材１１を第三の構造部材１３に固定するための代替的な実施形が示されている。ここでは、ディスク４８内に突出部８２が設けられている。これはディスク４８の変形によって形成されいてる。突出部８２は、第一の構造部材１１の空所部８４を通って、および第三の構造部材の空所部８６内へと延びている。突出部は空所部８６内に形成され、そしてこれと摩擦結合的接続を、図１７における垂直方向に形成する。よって突出部８２は、第三の構造部材１３において第一の構造部材１１を保持する。突出部８２は、更に、ディスク４８の部材である必要は無く、例え独立した栓として形成されていることが可能である。
【０１１５】
図１７の実施例に従い、他の要素、特に第一の構造部材１１、第二の構造部材１２、及び第三の構造部材１３のうち少なくとも二つが互いに接続されることが可能である。突出部８２は、固定手段として例えばスクリュー４６に代えて、又は追加的に設けられていることが可能である。
【０１１６】
図１８は、ハウジング要素１８の開口部内に配置されている構造部材１１，１２および１３を有する支承部ソケット１０の別の実施形を示す。後述する特別性を除いて、これら要素は、図６の実施形に相応して形成され、そして断面図も相応して選択されている。
【０１１７】
ハウジング要素１８のショルダー部６８には、支承部ソケット１０が支承されている。図６と異なるのは、ハウジング要素１８と支承部ソケット１０又は第二の構造部材１２の間に、ここでは例示的にＯリング９６として形成されている緩衝要素が配置されいてるＯリングは、よって空所部９８内に配置されている。しかしまた、基本的には、Ｏリングは例えば空所部無しで設けられ、又は代替的に、若しくは追加的に、空所部が支承部ソケット１０に、又は第二の構造部材に設けられていることも可能である。
【０１１８】
別のＯリング９６（ここでも例示的に緩衝要素を形成している）は、同時に複数の要素を緩衝するよう設けられている。このため、これは自由空間９８内に配置されている。軸方向においては、Ｏリング９８には一方では第三の構造部材１３が当接し、そして他方では固定要素１４、又は光学的な調整パッド６０が当接する。放射方向においては、一方では第一の構造部材１１が、そして他方ではハウジング要素１８が当接する。Ｏリング９８は、要素の有利なより良好な振動除去の為に使用される。
【符号の説明】
【０１１９】
１１１  ターボ分子ポンプ
１１３  インレットフランジ
１１５  ポンプインレット
１１７  ポンプアウトレット
１１９  ハウジング
１２１  下部分
１２３  エレクトロニクスハウジング
１２５  電動モーター
１２７  アクセサリー接続部
１２８  サービス接続部
１２９  データインターフェース
１３１  電源供給接続部
１３３  フローインレット
１３５  シールガス接続部
１３７  モーター室
１３９  冷却媒体接続部
１４１  下側面
１４３  ねじ
１４５  支承部カバー
１４７  固定穴
１４８  冷却媒体配管
１４９  ローター
１５１  回転軸
１５３  ローターシャフト
１５５  ローターディスク
１５７  ステーターディスク
１５９  スペーサーリング
１６１  ローターハブ
１６３  ホルベックロータースリーブ
１６５  ホルベックロータースリーブ
１６７  ホルベックステータースリーブ
１６９  ホルベックステータースリーブ
１７１  ホルベック間隙
１７３  ホルベック間隙
１７５  ホルベック間隙
１７９  接続チャネル
１８１  ローラー支承部
１８３  永久磁石支承部
１８５  スプラッシュナット
１８７  ディスク
１８９  インサート
１９１  ローター側の支承半部
１９３  ステーター側の支承半部
１９５  リングマグネット
１９７  リングマグネット
１９９  支承部間隙
２０１  担持部分
２０３  担持部分
２０５  半径方向の支柱
２０７  カバー要素
２０９  支持リング
２１１  固定リング
２１３  さらばね
２１５  緊急用または安全用支承部
２１７  モーターステーター
２１９  中間空間
２２１  壁部
２２３  ラビリンスシール
１０  支承部ソケット
１１  第一の構造部材
１２  第二の構造部材
１３  第三の構造部材
１４  固定要素
１６  開口部
１８  ハウジング要素
２０  支承部要素
２２  外側リング
２３  内側リング
２４  ローター
２６  作動媒体貯蔵部
２８  モーター
３０  ポンプ効果を発揮する部分領域
３２  境界部  軸方向
３４  境界部  軸方向
３６  緩衝要素
３８  緊急ストッパー
４０  境界部  半径方向
４２  緩衝要素
４４  緊急ストッパー
４６  ねじ
４８  ディスク
５０  空所部
５１  作動媒体リターン要素
５２  センタリング周囲
５４  センタリング内周囲
５６  空所部
５８  Ｏリング
６０  調整パッド
６２  作動媒体分配要素
６４  タブ
６６  スクリュー
６８  ショルダー部
７０  作動媒体通路
７２  開口部
７４  軸方向部分
７６  カバー
７８  Ｏリング
８０  空所部
８２  突起部
８４  空所部
８６  空所部
９６  Ｏリング
９８  空所部
９９  自由空間
【図１】
2020109290.tif 000003
【図２】
2020109290.tif 000004
【図３】
2020109290.tif 000005
【図４】
2020109290.tif 000006
【図５】
2020109290.tif 000007
【図６】
2020109290.tif 000008
【図７】
2020109290.tif 000009
【図８】
2020109290.tif 000010
【図９】
2020109290.tif 000011
【図１０】
2020109290.tif 000012
【図１１】
2020109290.tif 000013
【図１２】
2020109290.tif 000014
【図１３】
2020109290.tif 000015
【図１４】
2020109290.tif 000016
【図１５】
2020109290.tif 000017
【図１６】
2020109290.tif 000018
【図１７】
2020109290.tif 000019
【図１８】
2020109290.tif 000020
【外国語明細書】
2020109290000001.pdf