(57)【要約】    【課題】  高い効率を有するプレーナトランスの提供    【解決手段】  実施形態のプレーナトランス１０は、第１面と前記第１面と反対側の第２面とを有するフレキシブル基板と前記フレキシブル基板上に形成されている複数のコイルとからなるコイル基板を折り畳むことで形成される。そして、前記コイル基板は、前記コイルを有する部分（コイル部）と前記コイルを有していない部分（コイル無し部）で形成され、前記折り畳むことは、２つの前記コイル部で少なくとも１つの前記コイル無し部を挟むことを含む。【選択図】  図４
2020145370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と前記第１面と反対側の第２面とを有するフレキシブル基板と前記フレキシブル基板上に形成されている複数のコイルとからなるコイル基板を折り畳むことで形成されるプレーナトランスであって、
前記コイルは一次コイルと二次コイルを含み、前記コイル基板は、前記コイルを有する部分（コイル部）と前記コイルを有していない部分（コイル無し部）で形成され、前記折り畳むことは、２つの前記コイル部で少なくとも１つの前記コイル無し部を挟むことを含む。
【請求項２】
請求項１のプレーナトランスであって、２つの前記コイル部は、前記一次コイルを含むコイル部（一次コイル部）と前記二次コイルを含むコイル部（二次コイル部）であり、
前記折り畳むことは、前記一次コイルを前記二次コイル上に積層することと前記一次コイル部と前記二次コイル部で前記コイル無し部を挟むことを含む。
【請求項３】
請求項１のプレーナトランスであって、前記プレーナトランスを形成するための前記フレキシブル基板の数は１である。
【請求項４】
請求項２のプレーナトランスであって、前記一次コイル部と前記二次コイル部で挟まれる前記コイル無し部の数は複数である。
【請求項５】
請求項１のプレーナトランスであって、２つの前記コイル部で挟まれている前記コイル無し部は、２つの前記コイル部に形成されている前記コイル間に位置する前記フレキシブル基板の前記第１面と前記第２面が露出するように、形成されている。
【請求項６】
請求項１のプレーナトランスであって、２つの前記コイル部で挟まれている前記コイル無し部を形成する前記フレキシブル基板の前記第１面と前記第２面が露出している。
【請求項７】
請求項１のプレーナトランスであって、前記フレキシブル基板は一端と前記一端と反対側の他端とを有し、前記コイル部と前記コイル無し部で列が形成されるように、前記コイル部と前記コイル無し部は前記一端と前記他端との間に並んでいて、２つの前記コイル部で挟まれている前記コイル無し部は、前記一端を含む。
【請求項８】
請求項２のプレーナトランスであって、前記フレキシブル基板は一端と前記一端と反対側の他端とを有し、前記コイル部と前記コイル無し部で列が形成されるように、前記コイル部と前記コイル無し部は前記一端と前記他端との間に並んでいて、前記一次コイル部と前記二次コイル部で挟まれている前記コイル無し部は、前記一端を含む。
【請求項９】
請求項８のプレーナトランスであって、前記一端を含む前記コイル無し部は１番目のコイル無し部であって、前記１番目のコイル無し部の隣に前記一次コイル部が形成され、前記一次コイル部の隣に前記二次コイル部が形成されていて、前記折り畳むことは、前記１番目のコイル無し部と前記一次コイル部との間で折り畳むことと前記一次コイル部と前記二次コイル部との間で折り畳むことを含む。
【請求項１０】
請求項８のプレーナトランスであって、前記一端を含む前記コイル無し部は１番目のコイル無し部であって、前記コイル無し部の隣に２番目のコイル無し部が形成されている。
【請求項１１】
請求項１０のプレーナトランスであって、前記２番目のコイル無し部の隣に前記一次コイル部が形成され、前記一次コイル部の隣に前記二次コイル部が形成されている。
【請求項１２】
請求項１１のプレーナトランスであって、前記折り畳むことは、前記１番目のコイル無し部と前記２番目のコイル無し部との間で折り畳むことと前記２番目のコイル無し部と前記一次コイル部との間で折り畳むことと前記一次コイル部と前記二次コイル部との間で折り畳むことと前記一次コイル部と前記二次コイル部で前記１番目のコイル無し部と前記２番目のコイル無し部を挟むこととを含む。
【請求項１３】
請求項１のプレーナトランスであって、さらに、入力端子と前記一次コイルと前記入力端子とを接続する入力ラインと出力端子と前記二次コイルと前記出力端子とを接続する出力ラインとを含み、前記フレキシブル基板は一端と前記一端と反対側の他端と前記一端と前記他端との間の上の辺（上辺）と前記上辺と反対側の下辺とを有し、前記コイル部と前記コイル無し部で列が形成されるように、前記コイル部と前記コイル無し部は前記一端と前記他端との間に並んでいて、前記入力ラインは前記下辺に沿って形成され、前記出力ラインは前記上辺に沿って形成されている。
【請求項１４】
請求項１３のプレーナトランスであって、前記入力ラインは前記下辺と前記コイルとの間に形成され、前記出力ラインは前記上辺と前記コイルとの間に形成されている。
【請求項１５】
請求項１のプレーナトランスであって、各前記コイル部の幅と各前記コイル無し部の幅は略等しい。
【請求項１６】
請求項１のプレーナトランスであって、２つの前記コイル部で挟まれる前記コイル無し部の数は複数である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板とフレキシブル基板上のコイルとを含むコイル基板を折り畳むことで形成されるプレーナトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１はプレーナトランスの製造方法を開示している。特許文献１の製造方法は複数のグリーンテープを積層することを含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４０４４５号公報
【発明の概要】
【０００４】
[特許文献１の課題]
特許文献１によれば、複数のグリーンテープを準備することが必要である。そのため、高い歩留まりでプレーナトランスを製造することが難しいと考えられる。特許文献１によれば、複数のグリーンテープを積層することが必要である。そのため、高い位置精度を有するプレーナトランスを製造することが難しいと予想される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るプレーナトランスは、第１面と前記第１面と反対側の第２面とを有するフレキシブル基板と前記フレキシブル基板上に形成されている複数のコイルとからなるコイル基板を折り畳むことで形成される。そして、前記コイルは一次コイルと二次コイルを含み、前記コイル基板は、前記コイルを有する部分（コイル部）と前記コイルを有していない部分（コイル無し部）で形成され、前記折り畳むことは、２つの前記コイル部で少なくとも１つの前記コイル無し部を挟むことを含む。
【０００６】
[実施形態の効果]
本発明の実施形態によれば、プレーナトランスは、一次コイルと二次コイルとを有するコイル基板を折り畳むことで形成される。そして、コイル基板は１つのフレキシブル基板から形成されている。即ち、一つのフレキシブル基板を折り畳むことで、プレーナトランスが形成される。実施形態によれば、複数の絶縁層を準備することが不要である。また、絶縁層とコイルを逐次に積層することが不要である。そのため、実施形態によれば、製造時間を短くすることができる。製造コストを下げることができる。フレキシブル基板を折り畳むことで、コイルが上下に積層される。そのため、上に位置するコイルと下に位置するコイル間の位置精度を高くすることができる。上に位置するコイルと下に位置するコイル間の干渉を高くすることができる。高い性能を有するプレーナトランスを提供することができる。
一次コイルと二次コイル間にプレーナトランスを形成するフレキシブル基板が挟まれる。一次コイルと二次コイル間の絶縁間隔を確保することができる。一次コイルと二次コイル間の絶縁信頼性を高くすることがきる。一次コイルと二次コイル間の位置精度を高くすることができる。製造コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るコイル基板の第１面を示し、図１（Ｂ）はコイル部を示し、図１（Ｃ）はコイルを示し。図１（Ｄ）はプレーナとランスの断面を模式的に示す。
【図２】図２（Ａ）は第１実施形態のコイル基板の第２面を示し、図２（Ｂ）と図２（Ｃ）、図２（Ｅ）はコイル無し部を示し、図２（Ｄ）はコイル部を示す。
【図３】図３（Ａ）は第１実施形態のプレーナトランスの断面の模式図であり、図３（Ｂ）はコイル部の断面の例を示し、図３（Ｃ）はコイル無し部の断面の例を示す。
【図４】図４（Ａ）はプリント配線板とプリント配線板に実装されているプレーナトランスの断面を示し、図４（Ｂ）は第３実施形態のプレーナトランスの断面の模式図である。
【図５】図５（Ａ）は第２実施形態のプレーナトランスを製造するためのコイル基板の第１面を示し、図５（Ｂ）は実施形態のプレーナトランスを製造するためのコイル基板の第１面を示し、図５（Ｃ）はプレーナトランスの断面の模式図である。
【図６】図６は、第２実施形態のプレーナトランスを製造するためのコイル基板の第２面を示す。
【図７】図７（Ａ）は第２実施形態のプレーナトランスの断面の模式図であり、図７（Ｂ）はプリント配線板とプリント配線板上に実装されている第２実施形態のプレーナトランスの断面図を示す。
【図８】図８（Ａ）は第４実施形態に係るプレーナトランスを製造するためのコイル基板の第１面を示し、図８（Ｂ）は第４実施形態のプレーナトランスを製造するためのコイル基板の第２面を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
[実施形態]
図４（Ａ）は実施形態のプレーナトランス１０の断面を模式的に示す。
プレーナトランス１０は、入力端子Ｔ１と出力端子Ｔ２を有する。プレーナトランス１０の入力端子Ｔ１と出力端子Ｔ２が、プリント配線板５０に半田５２を介して接続される。入力端子Ｔ１は第１の入力端子Ｔ１１と第２の入力端子Ｔ１２を有する。出力端子Ｔ２は第１の出力端子Ｔ２１と第２の出力端子Ｔ２２を有する。プリント配線板５０上に電子部品を実装することができる。実装される電子部品の数は１、または、複数である。
【０００９】
図５（Ｂ）は実施形態のプレーナトランス１０を製造するためのコイル基板２０を示している。コイル基板２０を折り畳むことで、プレーナトランス１０が製造される。コイル基板２０は折り畳み部ＢＰに沿って折り畳まれる。
【００１０】
図５（Ｂ）に示されるように、コイル基板２０は、第１面Ｆと第１面Ｆと反対側の第２面Ｓとを有するフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２の第１面Ｆ上に形成されている複数のコイルＣで形成されている。図５（Ｂ）は、フレキシブル基板の第１面Ｆを示している。
フレキシブル基板２２は、一端２２ＳＬと一端２２ＳＬと反対側の他端２２ＳＲを有する。さらに、フレキシブル基板２２は上辺２２ＬＵと上辺２２ＬＵと反対側の下辺２２ＬＤを有する。上辺２２ＬＵと下辺２２ＬＤは一端２２ＳＬと他端２２ＳＲとの間に形成されている。
【００１１】
フレキシブル基板２２の第１面Ｆ上のコイルＣは上コイルＣＦと称される。
図１（Ｃ）に示されるように、コイルＣは始端ＳＥから終端ＥＥに至る配線ｗで形成されている。始端ＳＥは最も外の配線ｗの一部であり、終端ＥＥは最も内の配線ｗの一部である。コイルＣを形成する配線ｗは中央スペースＳＣの周りに形成されている。また、配線ｗは渦巻き状に形成されている。
【００１２】
図５（Ｂ）に示されるように、コイルＣは、一次コイルＣ１と二次コイルＣ２を含む。
一次コイルＣ１は第１の入力端子Ｔ１１と第２の入力端子Ｔ１２との間に形成されている。例えば、第１の入力端子Ｔ１１が一次コイルＣ１の始端ＳＥに繋がり、第２の入力端子Ｔ１２が一次コイルＣ１の終端ＥＥに繋がっている。終端ＥＥと第２の出力端子Ｔ１２間の接続は省略されている。そして、第１の入力端子Ｔ１１と第２の入力端子Ｔ１２との間に所定の電圧（第１の電圧）が印加される。
二次コイルＣ２は第１の出力端子Ｔ２１と第２の出力端子Ｔ２２との間に形成されている。例えば、第１の出力端子Ｔ２１が二次コイルＣ２の始端ＳＥに繋がり、第２の出力端子Ｔ２２が二次コイルＣ２の終端ＥＥに繋がっている。終端ＥＥと第２の出力端子Ｔ２２間の接続は省略されている。
【００１３】
プレーナトランス１０内の一次コイルＣ１に電流を流すことによって磁界が発生する。第１の入力端子Ｔ１１と第２の入力端子Ｔ１２間に印加されている電圧は第１の電圧である。一次コイルＣ１に電流を流すことによって起こる電磁誘導により二次コイルＣ２に電流が流れる。第１の出力端子Ｔ２１と第２の出力端子Ｔ２２との間に所定の電圧（第２の電圧）が発生する。
第１の出力端子Ｔ２１と第２の出力端子Ｔ２２との間に形成されている二次コイルＣ２を第１の二次コイルＣ２１と称することができる。
【００１４】
コイル基板２０は、さらに、第２の二次コイルＣ２２と第３の出力端子Ｔ２３と第４の出力端子Ｔ２４を有することができる。例えば、第３の出力端子Ｔ２３が第２の二次コイルＣ２２の始端ＳＥに繋がり、第４の出力端子Ｔ２４が第２の二次コイルＣ２２の終端ＥＥに繋がる。第１の二次コイルＣ２１と第２の二次コイルＣ２２は独立している。両者は電気的に繋がっていない。そして、プレーナトランス１０内の一次コイルＣ１に電流を流すことによって磁界が発生する。その磁界により第２の二次コイルＣ２２に電流が流れる。第３の出力端子Ｔ２３と第４の出力端子Ｔ２４との間に所定の電圧（第３の電圧）が発生する。
コイル基板２０は、さらに、第３の二次コイルＣ２３と第５の出力端子Ｔ２５と第６の出力端子Ｔ２６を有することができる。例えば、第５の出力端子Ｔ２５が第３の二次コイルＣ２３の始端ＳＥに繋がり、第６の出力端子Ｔ２６が第３の二次コイルＣ２３の終端ＥＥに繋がる。第１の二次コイルＣ２１と第２の二次コイルＣ２２と第３の二次コイルＣ２３は独立している。これらは電気的に繋がっていない。そして、プレーナトランス１０内の一次コイルＣ１に電流を流すことによって磁界が発生する。その磁界により第３の二次コイルＣ２３に電流が流れる。第５の出力端子Ｔ２５と第６の出力端子Ｔ２６との間に所定の電圧（第４の電圧）が発生する。
【００１５】
例えば、二次コイルＣ２の巻き数を変えることで、二次コイルＣ２に誘導される電流の大きさを変えることができる。二次コイルＣ２に印加される電圧が変化する。
例えば、一次コイルＣ１の巻き数を変えることで、二次コイルＣ２に誘導される電流の大きさを変えることができる。二次コイルＣ２に印加される電圧が変化する。
【００１６】
例えば、出力端子Ｔ２の数は二次コイルＣ２により発生される電圧の数に依存する。二次コイルＣ２により発生される電圧の数ＰＷＮと出力端子Ｔ２の数Ｔ２Ｎは次の関係１を満足する。
関係１：Ｔ２Ｎ＝２×ＰＷＮ
例えば、出力端子Ｔ２の数は二次コイルＣ２の種類の数に依存する。二次コイルＣ２の種類の数ＫＮと出力端子Ｔ２の数Ｔ２Ｎは次の関係２を満足する。
関係２：Ｔ２Ｎ＝２×ＫＮ
異なる種類の二次コイルＣ２は異なる電圧を発生する。
【００１７】
例えば、第１の電圧の大きさと第２の電圧の大きさと第３の電圧の大きさと第４の電圧の大きさは異なる。プレーナトランス１０の入力端子Ｔ１１、Ｔ１２間に電圧を印加することで、様々な電圧を出力することができる。
【００１８】
二次コイル間の電圧は同じでもよい。その場合、第２の電圧と第３の電圧と第４の電圧は等しい。
【００１９】
コイル基板２０は、１つのフレキシブル基板２２で形成されている。そして、１つのフレキシブル基板２２は複数の部分ＰＦに分けられる。従って、コイル基板２０も複数の部分ＰＣに分けられる。コイル基板２０は複数の部分ＰＣで形成される。隣接する部分ＰＦ、ＰＣは直接繋がっている。部分ＰＦ、ＰＣは一端２２ＳＬから他端２２ＳＲに向かって一列に並んでいる。部分ＰＦ、ＰＣの数はＮである。ｍ番目の部分の隣に（ｍ＋１）番目の部分が配置されている。つまり、一端２２ＳＬを含む部分は一番目の部分Ｐ１である。一番目の部分Ｐ１の隣は二番目の部分Ｐ２である。二番目の部分Ｐ２の隣は三番目の部分Ｐ３である。そして、他端２２ＳＲを含む部分はＮ番目の部分ＰＮである。ｍとＮは自然数である。
【００２０】
コイル基板２０を形成する部分ＰＣはコイルＣを有する部分（コイル部）ＰＣＷとコイルＣを有していない部分（コイル無し部）ＰＣＯを含む。
【００２１】
一次コイルＣ１を有するコイル部ＰＣＷは一次コイル部ＰＣＷ１であり、二次コイルＣ２を有するコイル部ＰＣＷは二次コイル部ＰＣＷ２である。一次コイル部ＰＣＷ１と二次コイル部ＰＣＷ２の概略図が図１（Ｂ）に示される。図１（Ｂ）は、コイル部ＰＣＷを形成するフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２上のコイルＣを示している。図１（Ｂ）に示されるように、コイルＣはコイル部ＰＣＷのほぼ中央に位置する。コイルＣは形成領域ＣＡ内に形成されている。形成領域ＣＡの形は矩形である。また、形成領域ＣＡの４辺はコイルＣを形成する最外の配線ｗＯに接する。最外の配線ｗＯは図１（Ｂ）と図１（Ｃ）に示される。
【００２２】
コイル無し部ＰＣＯの例が図２（Ｂ）と図２（Ｃ）に示される。図２（Ｂ）は、コイル無し部ＰＣＯを形成するフレキシブル基板２２を示す。図２（Ｂ）の例では、フレキシブル基板が完全に露出している。つまり、第１面Ｆと第２面が完全に露出する。
図２（Ｃ）の例では、フレキシブル基板が部分的に露出している。つまり、図２（Ｃ）に示されるコイル無し部ＰＣＯはコイルＣを有していないが、コイルＣ以外の導体回路ＤＣを有する。導体回路ＤＣの例として、入力ラインＬ１と出力ラインＬ２とコイルＣ間を接続する接続線ｃＬが挙げられる。例えば、入力ラインＬ１は入力端子Ｔ１と一次コイルＣ１を繋ぐ導体回路ＤＣであり、出力ラインＬ２は出力端子Ｔ２と二次コイルＣ２を繋ぐ導体回路ＤＣである。
コイル無し部ＰＣＯの数は偶数であることが好ましい。図２（Ｂ）のコイル無し部ＰＣＯは、コイルを形成する配線ｗと導体回路ＤＣを有していない。
【００２３】
コイル基板２０を折り畳むことで、実施形態のプレーナトランス１０が形成される。例えば、コイル基板２０は、ｍ番目の部分ＰＣｍと（ｍ＋１）番目の部分ＰＣｍ１との間で折り畳まれる。そのため、一つのコイル部ＰＣＷ内のコイルＣを別のコイル部ＰＣＷ内のコイルＣ上に高い位置精度で積層することができる。一つのコイル部ＰＣＷ内のコイルＣに電流を流すことで磁界が発生する。そして、その磁界により、別のコイル部ＰＣＷ内のコイルＣに電流が誘導される。実施形態によれば、電磁誘導の効率を高くすることができる。
【００２４】
コイル基板２０を折り畳むことで、コイル無し部ＰＣＯは、一つのコイル部ＰＣＷと別のコイル部ＰＣＷで挟まれる。２つのコイル部ＰＣＷでコイル無し部ＰＣＯが挟まれる。一つのコイル部ＰＣＷと別のコイル部ＰＣＷ間にコイル無し部ＰＣＯが配置される。そのため、一つのコイル部ＰＣＷ内のコイルＣと別のコイル部ＰＣＷ内のコイルＣ間の絶縁間隔を大きくすることができる。一つのコイル部ＰＣＷと別のコイル部ＰＣＷ間の絶縁抵抗を大きくすることができる。
一つのコイル部ＰＣＷと別のコイル部ＰＣＷで挟まれるコイル無し部ＰＣＯの数は、１、または、複数である。２つのコイル部ＰＣＷで挟まれるコイル無し部ＰＣＯの数は２であることが好ましい
【００２５】
コイル無し部ＰＣＯを挟む方式が次に示される。
方式１：一つの一次コイル部ＰＣＷ１と一つの二次コイル部ＰＣＷ２でコイル無し部ＰＣＯを挟むことができる。例えば、一つの一次コイル部ＰＣＷ１と一つの第１の二次コイル部ＰＣＷ２１でコイル無し部ＰＣＯを挟むことができる。あるいは、一つの一次コイル部ＰＣＷ１と一つの第２の二次コイル部ＰＣＷ２２でコイル無し部ＰＣＯを挟むことができる。あるいは、一つの一次コイル部ＰＣＷ１と一つの第３の二次コイル部ＰＣＷ２３でコイル無し部ＰＣＯを挟むことができる。第１の二次コイル部ＰＣＷ２１は第１の二次コイルＣ２１を含む。第２の二次コイル部ＰＣＷ２２は第２の二次コイルＣ２２を含む。第３の二次コイル部ＰＣＷ２３は第３の二次コイルＣ２３を含む。第１の二次コイルＣ２１の巻き数と第２の二次コイルＣ２２の巻き数と第３の二次コイルＣ２３の巻き数は異なる。あるいは、第１の二次コイルＣ２１の巻き数と第２の二次コイルＣ２２の巻き数と第３の二次コイルＣ２３の巻き数は等しい。第１の二次コイルＣ２１の始端ＳＥと終端ＥＥ間に発生する電圧の大きさと第２の二次コイルＣ２２の始端ＳＥと終端ＥＥ間に発生する電圧の大きさと第３の二次コイルＣ２３の始端ＳＥと終端ＥＥ間に発生する電圧の大きさは異なる。あるいは、第１の二次コイルＣ２１の始端ＳＥと終端ＥＥ間に発生する電圧の大きさと第２の二次コイルＣ２２の始端ＳＥと終端ＥＥ間に発生する電圧の大きさと第３の二次コイルＣ２３の始端ＳＥと終端ＥＥ間に発生する電圧の大きさは等しい。
方式２：一つの二次コイル部ＰＣＷ２と別の二次コイル部ＰＣＷ２でコイル無し部ＰＣＯを挟むことができる。一つの二次コイル部ＰＣＷ２内の二次コイルＣ２と別の二次コイル部ＰＣＷ２内の二次コイルＣ２は独立している。例えば、一つの二次コイル部ＰＣＷ２内の二次コイルＣ２は第１の二次コイルＣ２１であって、別の二次コイル部ＰＣＷ２内の二次コイルＣ２は第２の二次コイルＣ２２である。一つの二次コイル部ＰＣＷ２内の二次コイルＣ２は第２の二次コイルＣ２２であって、別の二次コイル部ＰＣＷ２内の二次コイルＣ２は第３の二次コイルＣ２３である。
方式３：２つの一次コイル部ＰＣＷ１でコイル無し部ＰＣＯを挟むことができる。
プレーナトランス１０は、方式１と方式２と方式３の中から選ばれる２つの方式を有することができる。例えば、プレーナトランス１０は２つの方式１を有する。あるいは、プレーナトランス１０は１つの方式１と１つの方式２を有する。
【００２６】
コイル無し部ＰＣＯを挟む例が説明される。例えば、一つのコイル部ＰＣＷは一次コイル部ＰＣＷ１であって、別のコイル部ＰＣは二次コイル部ＰＣＷ２である。二次コイル部ＰＣＷ２は、第１の二次コイル部ＰＣＷ２１、あるいは、第２の二次コイル部ＰＣＷ２２、あるいは、第３の二次コイル部ＰＣＷ２３である。
【００２７】
ｑ番目の部分ＰＣがコイル無し部ＰＣＯである。そして、コイル基板２０が折り畳まれると、ｑ番目の部分ＰＣを形成するコイル無し部（ｑ番目のコイル無し部）ＰＣＯｑは一次コイル部ＰＣＷ１と二次コイル部ＰＣＷ２で挟まれる。そして、ｑ番目のコイル無し部ＰＣＯｑの第１面Ｆに垂直な光でｑ番目のコイル無し部ＰＣＯｑを挟んでいる一次コイル部ＰＣＷ１の一次コイルＣ１がｑ番目のコイル無し部ＰＣＯの第１面Ｆに投影される。その時、ｑ番目のコイル無し部ＰＣＯｑ内の導体回路ＤＣと一次コイルＣ１は重ならない。さらに、ｑ番目のコイル無し部ＰＣＯｑの第１面Ｆに垂直な光でｑ番目のコイル無し部ＰＣＯｑを挟んでいる一次コイル部ＰＣＷ１の一次コイルＣ１がｑ番目のコイル無し部ＰＣＯの第２面Ｓに投影される。その時、ｑ番目のコイル無し部ＰＣＯｑ内の導体回路ＤＣと一次コイルＣ１は重ならない。さらに、ｑ番目のコイル無し部ＰＣＯｑの第１面Ｆに垂直な光でｑ番目のコイル無し部ＰＣＯｑを挟んでいるニ次コイル部ＰＣＷ２のニ次コイルＣ２がｑ番目のコイル無し部ＰＣＯの第１面Ｆに投影される。その時、ｑ番目のコイル無し部ＰＣＯｑ内の導体回路ＤＣとニ次コイルＣ２は重ならない。さらに、ｑ番目のコイル無し部ＰＣＯｑの第１面Ｆに垂直な光でｑ番目のコイル無し部ＰＣＯｑを挟んでいるニ次コイル部ＰＣＷ２のニ次コイルＣ２がｑ番目のコイル無し部ＰＣＯの第２面Ｓに投影される。その時、ｑ番目のコイル無し部ＰＣＯｑ内の導体回路ＤＣとニ次コイルＣ２は重ならない。
二次コイル部ＰＣＷ２を一次コイル部ＰＣＷ１に変えることができる。その場合、ｑ番目のコイル無し部は２つの一次コイル部ＰＣＷ１で挟まれる。
【００２８】
ｒ番目の部分ＰＣがコイル無し部ＰＣＯである。そして、コイル基板２０が折り畳まれると、ｒ番目の部分を形成するコイル無し部（ｒ番目のコイル無し部）ＰＣＯｒは一次コイル部ＰＣＷ１と二次コイル部ＰＣＷ２で挟まれる。
そして、ｒ番目のコイル無し部ＰＣＯｒの第１面Ｆに垂直な光でｒ番目のコイル無し部ＰＣＯｒを挟んでいる一次コイル部ＰＣＷ１の一次コイルＣ１がｒ番目のコイル無し部ＰＣＯの第１面Ｆに投影される。その時、一次コイルＣ１はｒ番目のコイル無し部ＰＣＯｒの第１面Ｆ上の形成領域ＣＡ内に位置する。その形成領域ＣＡ内の第１面Ｆは完全に露出する。さらに、ｒ番目のコイル無し部ＰＣＯｒの第１面Ｆに垂直な光でｒ番目のコイル無し部ＰＣＯｒを挟んでいる一次コイル部ＰＣＷ１の一次コイルＣ１がｒ番目のコイル無し部ＰＣＯの第２面Ｆに投影される。その時、一次コイルＣ１はｒ番目のコイル無し部ＰＣＯｒの第２面Ｓ上の形成領域ＣＡ内に位置する。その形成領域ＣＡ内の第２面Ｆは完全に露出する。さらに、ｒ番目のコイル無し部ＰＣＯｒの第１面Ｆに垂直な光でｒ番目のコイル無し部ＰＣＯｒを挟んでいる二次コイル部ＰＣＷ２の二次コイルＣ２がｒ番目のコイル無し部ＰＣＯの第１面Ｆに投影される。その時、二次コイルＣ２はｒ番目のコイル無し部ＰＣＯｒの第１面Ｆ上の形成領域ＣＡ内に位置する。その形成領域ＣＡ内の第１面Ｆは完全に露出する。さらに、ｒ番目のコイル無し部ＰＣＯｒの第１面Ｆに垂直な光でｒ番目のコイル無し部ＰＣＯｒを挟んでいる二次コイル部ＰＣＷ２の二次コイルＣ２がｒ番目のコイル無し部ＰＣＯの第２面Ｓに投影される。その時、二次コイルＣ２はｒ番目のコイル無し部ＰＣＯｒの第２面Ｆ上の形成領域ＣＡ内に位置する。その形成領域ＣＡ内の第２面Ｓは完全に露出する。コイル無し部ＰＣＯ内の形成領域ＣＡの第１面Ｆと第２面Ｓは完全に露出する。形成領域ＣＡは、図１（Ｂ）に示されている。二次コイル部ＰＣＷ２を一次コイル部ＰＣＷ１に変えることができる。その場合、ｒ番目のコイル無し部は２つの一次コイル部ＰＣＷ１で挟まれる。
【００２９】
ｔ番目の部分ＰＣがコイル無し部ＰＣＯである。そして、コイル基板２０が折り畳まれると、ｔ番目の部分ＰＣを形成するコイル無し部（ｔ番目のコイル無し部）ＰＣＯｔは一次コイル部ＰＣＷ１と二次コイル部ＰＣＷ２で挟まれる。その時、ｔ番目のコイル無し部ＰＣＯｔの第１面Ｆは完全に露出する。さらに、ｔ番目のコイル無し部ＰＣＯｔの第２面Ｓは完全に露出する。二次コイル部ＰＣＷ２を一次コイル部ＰＣＷ１に変えることができる。その場合、ｔ番目のコイル無し部は２つの一次コイル部ＰＣＷ１で挟まれる。
【００３０】
コイル部ＰＣで挟まれるコイル無し部ＰＣＯの位置の例が次に説明される。コイル無し部ＰＣＯを挟むコイル部ＰＣＷの位置の例が次に説明される。
[例１]
図５（Ｂ）に示されるコイル基板２０は１つの一次コイル部ＰＣＷ１と一つの二次コイル部ＰＣＷ２と一つのコイル無し部ＰＣＯを有している。一端２２ＳＬを含む部分（１番目の部分）ＰＣ１はコイル無し部ＰＣＯである。２番目の部分ＰＣ２は一次コイル部ＰＣＷ１である。３番目の部分ＰＣ３は二次コイル部ＰＣＷ２である。そして、そのようなコイル基板２０を折り畳むことで、１番目の部分ＰＣ１は２番目の部分ＰＣ２と３番目の部分ＰＣ３で挟まれる。この時、２番目の部分ＰＣ２上に１番目の部分ＰＣ１が積層される。さらに、１番目の部分ＰＣ１上に３番目の部分ＰＣ３が積層される。製造されるプレーナトランス１０の例が図１（Ｄ）に示される。
【００３１】
[例２]
コイル基板２０は１つの一次コイル部ＰＣＷ１と一つの二次コイル部ＰＣＷ２と二つのコイル無し部ＰＣＯを有している。一端２２ＳＬを含む部分（１番目の部分）ＰＣ１はコイル無し部ＰＣＯである。２番目の部分ＰＣ２はコイル無し部ＰＣＯである。３番目の部分ＰＣ３は一次コイル部ＰＣＷ１である。４番目の部分ＰＣ４は二次コイル部ＰＣＷ２である。そして、そのようなコイル基板２０を折り畳むことで、１番目の部分ＰＣ１と２番目の部分ＰＣ２は３番目の部分ＰＣ３と４番目の部分ＰＣ４で挟まれる。この時、３番目の部分ＰＣ３上に１番目の部分ＰＣ１が積層される。さらに、１番目の部分ＰＣ１上に２番目の部分ＰＣ２が積層される。さらに、２番目の部分ＰＣ２上に４番目の部分ＰＣ４が積層される。
【００３２】
[例３]
コイル基板２０は二つの一次コイル部ＰＣＷ１と二つの第１の二次コイル部ＰＣＷ２１と二つのコイル無し部ＰＣＯを有している。
一端２２ＳＬを含む部分（１番目の部分）ＰＣ１はコイル無し部ＰＣＯである。２番目の部分ＰＣ２は一次コイル部ＰＣＷ１である。３番目の部分ＰＣ３は第１の二次コイル部ＰＣＷ２１である。４番目の部分ＰＣ４は第１の二次コイル部ＰＣＷ２１である。４番目の部分ＰＣ４は（Ｎ−２）番目の部分ＰＣｎ−２でもある。５番目の部分ＰＣ５は一次コイル部ＰＣＷ１である。５番目の部分ＰＣ５は（Ｎ−１）番目の部分ＰＣｎ−１でもある。他端２２ＳＲを含む部分（６番目の部分）ＰＣ６はコイル無し部ＰＣＯである。他端２２ＳＲを含む部分ＰＣはＮ番目の部分ＰＣＮでもある。
２番目の部分ＰＣ２を形成する一次コイル部ＰＣＷ１内の一次コイルＣ１と５番目の部分ＰＣ５を形成する一次コイル部ＰＣＷ１内の一次コイルＣ１は直列に接続されている。例えば、一つのコイル部ＰＣ内の一次コイルＣ１の終端ＥＥは別のコイル部ＰＣ内の一次コイルＣ１の始端ＳＥに繋がっている。このように、コイル基板２０が複数の一次コイルＣ１を含むと、全ての一次コイルＣ１は直列に繋げられる。そして、最初の一次コイルＣ１の始端ＳＥは第１の入力端子Ｔ１１に繋がり、最後の一次コイルＣ１の終端ＥＥは第２の入力端子Ｔ１２に繋がっている。
３番目の部分ＰＣ３を形成する第１の二次コイル部ＰＣＷ２１内の第１の二次コイルＣ２１と４番目の部分ＰＣ４を形成する第１の二次コイル部ＰＣＷ２１内の第１の二次コイルＣ２１は直列に繋がっている。例えば、一つのコイル部ＰＣ内の第１の二次コイルＣ２１の終端ＥＥは別のコイル部ＰＣ内の第１の二次コイルＣ２１の始端ＳＥに繋がっている。このように、コイル基板２０が複数の第１の二次コイルＣ２１を含むと、全ての第１の二次コイルＣ２１は直列に繋げられる。同様に、コイル基板２０が複数の第２の二次コイルＣ２２を含むと、全ての第２の二次コイルＣ２２は直列に繋げられる。コイル基板２０が複数の第３の二次コイルＣ２３を含むと、全ての第３の二次コイルＣ２３は直列に繋げられる。そして、最初の二次コイルＣ２の始端ＳＥは第１の出力端子Ｔ２１に繋がり、最後の二次コイルＣ２の終端ＥＥは第２の出力端子Ｔ２２に繋がっている。
コイル基板２０を折り畳むことで、１番目の部分ＰＣ１は２番目の部分ＰＣ２と３番目の部分ＰＣ３で挟まれる。さらに、Ｎ番目の部分ＰＣＮは、（Ｎ−２）番目の部分ＰＣｎ−２と（Ｎ−１）番目の部分ＰＣｎ−１で挟まれる。この時、２番目の部分ＰＣ２上に１番目の部分ＰＣ１が積層される。さらに、１番目の部分ＰＣ１上に３番目の部分ＰＣ３が積層される。さらに、（Ｎ−１）番目の部分ＰＣｎ−１上にＮ番目の部分ＰＣＮが積層される。さらに、Ｎ番目の部分ＰＣＮ上に（Ｎ−２）番目の部分ＰＣｎ−２が積層される。２つの一次コイル部ＰＣＷ１で残りの全ての部分ＰＣを挟むことができる。
【００３３】
[例４]
コイル基板２０は二つの一次コイル部ＰＣＷ１と二つの第１の二次コイル部ＰＣＷ２１と四つのコイル無し部ＰＣＯを有している。
一端２２ＳＬを含む部分（１番目の部分）ＰＣ１はコイル無し部ＰＣＯである。２番目の部分ＰＣ２はコイル無し部ＰＣＯである。３番目の部分ＰＣ３は一次コイル部ＰＣＷ１である。４番目の部分ＰＣ４は第１の二次コイル部ＰＣＷ２１である。（Ｎ−３）番目の部分ＰＣｎ−３は第１の二次コイル部ＰＣＷ２１である。（Ｎ−２）番目の部分ＰＣｎ−２は一次コイル部ＰＣＷ１である。（Ｎ−１）番目の部分ＰＣｎ−１はコイル無し部ＰＣＯである。Ｎ番目の部分ＰＣＮはコイル無し部ＰＣＯである。
コイル基板２０を折り畳むことで、１番目の部分ＰＣ１と２番目の部分ＰＣ２は３番目の部分ＰＣ３と４番目の部分ＰＣ４で挟まれる。（Ｎ−１）番目の部分ＰＣｎ−１とＮ番目の部分ＰＣＮは（Ｎ−３）番目の部分ＰＣｎ−３と（Ｎ−２）番目の部分ＰＣｎ−２で挟まれる。この時、３番目の部分ＰＣ３上に１番目の部分ＰＣ１が積層される。さらに、１番目の部分ＰＣ１上に２番目の部分ＰＣ２が積層される。さらに、２番目の部分ＰＣ２上に４番目の部分ＰＣ４が積層される。さらに、（Ｎ−２）番目の部分ＰＣｎ−２上にＮ番目の部分ＰＣＮが積層される。さらに、Ｎ番目の部分ＰＣＮ上に（Ｎ−１）番目の部分ＰＣｎ−１が積層される。さらに、（Ｎ−１）番目の部分ＰＣｎ−１上に（Ｎ−３）番目の部分ＰＣｎ−３が積層される。
【００３４】
[例５]
コイル基板２０は二つの一次コイル部ＰＣＷ１と二つの第１の二次コイル部ＰＣＷ２１と四つのコイル無し部ＰＣＯを有している。
１番目の部分ＰＣ１はコイル無し部ＰＣＯである。２番目の部分ＰＣ２はコイル無し部ＰＣＯである。３番目の部分ＰＣ３はコイル無し部ＰＣＯである。４番目の部分ＰＣ３はコイル無し部ＰＣＯである。５番目の部分ＰＣ５は一次コイル部ＰＣＷ１である。６番目の部分ＰＣ６は第１の二次コイル部ＰＣＷ２１である。７番目の部分ＰＣ７は第１の二次コイル部ＰＣＷ２１である。７番目は（Ｎ−１）番目である。８番目の部分ＰＣ８は一次コイル部ＰＣＷ１である。８番目はＮ番目である。
コイル基板２０を折り畳むことで、１番目の部分ＰＣ１と４番目の部分ＰＣ４は５番目の部分ＰＣ５と６番目の部分ＰＣ6で挟まれる。２番目の部分ＰＣ２と３番目の部分ＰＣ３は（Ｎ−１）番目の部分ＰＣｎ−１とＮ番目の部分ＰＣＮで挟まれる。
この時、５番目の部分ＰＣ５上に４番目の部分ＰＣ４が積層される。さらに、４番目の部分ＰＣ４上に１番目の部分ＰＣ１が積層される。さらに、１番目の部分ＰＣ１上に６番目の部分ＰＣ6が積層される。さらに、６番目の部分ＰＣ6上に（Ｎ−１）番目の部分ＰＣｎ−１が積層される。さらに、（Ｎ−１）番目の部分ＰＣｎ−１上に２番目の部分ＰＣ２が積層される。さらに、２番目の部分ＰＣ２上に３番目の部分ＰＣ３が積層される。さらに、３番目の部分ＰＣ３上にＮ番目の部分ＰＣＮが積層される。２つの一次コイル部ＰＣＷ１で残りの全ての部分ＰＣを挟むことができる。
例に示されるように、コイル基板２０内で、コイル部ＰＣＷとコイル無し部ＰＣＯの配置は自由である。コイル基板２０内で、コイル部ＰＣＷで挟まれるコイル無し部ＰＣＯの配置は自由である。コイル基板２０内でコイル無し部ＰＣＯを挟むコイル部ＰＣＷの配置は自由である。
【００３５】
コイルＣはフレキシブル基板２２の第１面Ｆ上のみに形成される。あるいは、コイルＣはフレキシブル基板２２の両面に形成される。第１面Ｆ上のコイルＣは上コイルであって、第２面Ｓ上のコイルＣは下コイルである。上コイルと下コイルはフレキシブル基板２２を貫通するスルーホール導体ＴＨで接続される。
【００３６】
図２（Ｄ）に示されるように、コイル部ＰＣＷは中央スペースＳＣ内にフレキシブル基板２２を貫通する開口（第１開口）ＯＷを有することができる。
図２（Ｅ）に示されるように、コイル無し部ＰＣＯはフレキシブル基板２２を貫通する開口（第２開口）ＯＯを有することができる。
プレーナトランス１０内では、第１開口ＯＷは第２開口ＯＯ上に積層される。プレーナトランス１０上の位置から第１開口ＯＷと第２開口ＯＯが観察されると、各第１開口ＯＷと各第２開口ＯＯは重なる。図１（Ｄ）に示されるように、プレーナトランス１０は貫通孔ＴＨＯを有する。プレーナトランス１０を貫通する貫通孔ＴＨＯは、全ての第１開口ＯＷと全ての第２開口ＯＯを含む。
[第１実施形態]
【００３７】
図１（Ａ）と図２（Ａ）は、第１実施形態のコイル基板２０を示す。コイル基板２０を形成するフレキシブル基板２２の形状は、概ね矩形である。
図１（Ａ）はフレキシブル基板２２の第１面Ｆと第１面Ｆ上のコイル（上コイル）ＣＦを示す。図２（Ａ）はフレキシブル基板２２の第２面Ｓと第２面Ｓ上のコイル（下コイル）ＣＳを示す。図２（Ａ）に描かれているコイルＣやコイルＣ以外の導体回路ＤＣは第１面Ｆ上の位置から観察されている。
コイル基板２０は、１０の部分ＰＣで形成されている。コイル基板２０はｍ番目の部分ＰＣと（ｍ＋１）番目の部分ＰＣとの間で折り畳まれる。図４（Ａ）に示されるプレーナトランス１０が形成される。
【００３８】
図１（Ａ）に示されるように、コイル基板２０は、フレキシブル基板２２の第１面Ｆ上に２つの一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦと４つの二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦを有する。一次コイルＣ１ＡＦは第１の一次コイルＣ１１である。一次コイルＣ１ＢＦは第２の一次コイルＣ１２である。二次コイルＣ２ＡＦは第１の二次コイルＣ２１である。二次コイルＣ２ＢＦは第２の二次コイルＣ２２である。二次コイルＣ２ＣＦは第３の二次コイルＣ２３である。二次コイルＣ２ＤＦは第４の二次コイルＣ２４である。
図２（Ａ）に示されるように、コイル基板２０は、フレキシブル基板２２の第２面Ｓ上に４つの二次コイルＣ２ＡＢ、Ｃ２ＢＢ、Ｃ２ＣＢ、Ｃ２ＤＢを有する。二次コイルＣ２ＡＢは第１の二次コイルＣ２１である。二次コイルＣ２ＢＢは第２の二次コイルＣ２２である。二次コイルＣ２ＣＢは第３の二次コイルＣ２３である。二次コイルＣ２ＤＢは第４の二次コイルＣ２４である。
図１（Ａ）と図２（Ａ）に示されるように、上コイルＣＦと下コイルＣＳは上辺２２ＬＵに沿って配置されている。
図１（Ａ）と図２（Ａ）に示されるように、第１実施形態では、一次コイルＣ１はフレキシブル基板２２の第１面Ｆ上にのみ形成されている。コイル部ＰＣＷは上コイルＣＦと下コイルＣＳの内、少なく一つを有する。コイル無し部ＰＣＯは上コイルＣＦと下コイルＣＳを共に有しない。
【００３９】
１つのコイル部ＰＣが上コイルＣＦと下コイルＣＳを有する場合、上コイルＣＦと下コイルＣＳはフレキシブル基板２２を貫通するスルーホール導体ＴＨで接続される。そして、上コイルＣＦと下コイルＣＳはフレキシブル基板２２を介しほぼ対称に形成されている。また、上コイルＣＦと下コイルＣＳは同種のコイルＣで形成される。例えば、上コイルＣＦと下コイルＣＳは一次コイルＣ１である。上コイルＣＦと下コイルＣＳは二次コイルＣ２である。上コイルＣＦと下コイルＣＳは第１の二次コイルＣ２１である。上コイルＣＦと下コイルＣＳは第２の二次コイルＣ２２である。上コイルＣＦと下コイルＣＳは第３の二次コイルＣ２３である。上コイルＣＦと下コイルＣＳは第４の二次コイルＣ２４である。
【００４０】
図１（Ａ）と図２（Ａ）に示されるように、３番目から８番目までの部分ＰＣはコイル部ＰＣＷで形成されている。３番目の部分ＰＣ３と８番目の部分ＰＣ８は一次コイルＣ１を有する。３番目の部分ＰＣ３と８番目の部分ＰＣ８は一次コイル部ＰＣＷ１である。４番目から７番目までの部分は二次コイルＣ２を有する。４番目から７番目までの部分ＰＣは二次コイル部ＰＣＷ２である。４番目の部分ＰＣ４は第１の二次コイル部ＰＣＷ２１である。５番目の部分ＰＣ５は第２の二次コイル部ＰＣＷ２２である。６番目の部分ＰＣ６は第３の二次コイル部ＰＣＷ２３である。７番目の部分ＰＣ７は第４の二次コイル部ＰＣＷ２４である。１番目の部分ＰＣ１と２番目の部分ＰＣ２と９番目の部分ＰＣ９と１０番目の部分ＰＣ１０はコイル無し部ＰＣＯで形成されている。
コイル部ＰＣＷとコイル無し部ＰＣＯで列が形成されるように、部分ＰＣが一端２２ＳＬと他端２２ＳＲとの間に配置されている。
【００４１】
図１（Ａ）と図２（Ａ）に示されるように、第１実施形態では、各コイル無し部ＰＣＯは入力ラインと出力ラインを有していない。各コイル無し部の第１面Ｆと第２面Ｓが完全に露出している。
【００４２】
図１（Ａ）と図２（Ａ）に示されるように、コイル基板２０は端子用基板２２ＥＵ、２２ＥＤを有することができる。端子用基板２２ＥＵ、２２ＥＤは入力端子Ｔ１と出力端子Ｔ２の内、少なくとも１つを有する。図１（Ａ）では、コイル基板２０は２つの端子用基板２２ＥＵ、２２ＥＤを有する。端子用基板２２ＥＵ、２２ＥＤは、第１面Ｆと第２面Ｓを有する。フレキシブル基板２２の第１面Ｆと端子基板２２ＥＵ、２２ＥＤの第１面Ｆは同じ面である。フレキシブル基板２２の第２面Ｓと端子基板２２ＥＵ、２２ＥＤの第２面Ｓは同じ面である。
端子用基板（第１の端子用基板）２２ＥＵはフレキシブル基板２２の上辺ＬＵから延びている。第１の端子用基板２２ＥＵは出力端子Ｔ２を有する。
端子用基板（第２の端子用基板）２２ＥＤはフレキシブル基板２２の下辺ＬＤから延びている。第２の端子用基板２２ＥＤは入力端子Ｔ１を有する。各実施形態のコイル基板２０は端子用基板２２ＥＵ、２２ＥＤを有することができる。
【００４３】
図２（Ａ）に示されるように、第２の端子用基板２２ＥＤは２つの入力端子Ｔ１を有する。２つの入力端子Ｔ１は第２の端子用基板２２ＥＤの第２面Ｓ上に形成されている。
２つの入力端子Ｔ１は第１の入力端子Ｔ１１と第２の入力端子Ｔ１２である。
【００４４】
第１実施形態のコイル基板２０は４種類の二次コイルＣ２を有するので、コイル基板２０は第１の端子用基板２２ＥＵ上に８つの出力端子Ｔ２を有する。図２（Ａ）に示されるように、８つの出力端子Ｔ２は第１の端子用基板２２ＥＵの第２面Ｓ上に形成されている。
８つの出力端子Ｔ２は第１の出力端子Ｔ２１と第２の出力端子Ｔ２２と第３の出力端子Ｔ２３と第４の出力端子Ｔ２４と第５の出力端子Ｔ２５と第６の出力端子Ｔ２６と第７の出力端子Ｔ２７と第８の出力端子Ｔ２８である。
【００４５】
第１実施形態では、第１の入力端子Ｔ１１と第２の入力端子Ｔ１２は、第１の入力端子Ｔ１１と第１の一次コイルＣ１１とを繋ぐ導体回路ＤＣと第１の一次コイルＣ１１と第２の一次コイルＣ１２とを繋ぐ導体回路ＤＣと第２の一次コイルＣ１２と第２の入力端子Ｔ１２とを繋ぐ導体回路ＤＣを介し接続される。第１の入力端子Ｔ１１と第１の一次コイルＣ１１と第２の一次コイルＣ１２と第２の入力端子Ｔ１２は直列に繋げられる。第１の入力端子Ｔ１１と第２の入力端子Ｔ１２間に形成されている導体回路ＤＣは入力ラインＬ１を含む。入力ラインＬ１はコイルＣを形成する配線ｗを含まない。
第１の入力端子Ｔ１１と第１の一次コイルＣ１１とを繋ぐ導体回路ＤＣは、第１の入力端子Ｔ１１に繋がっていてフレキシブル基板２２を貫通するスルーホール導体Ｔ１Ａｔとスルーホール導体Ｔ１Ａｔから延びる第１面Ｆ上の導体パターン（第１入力ラインＬ１１）で形成されている。第１入力ラインＬ１１は第１の一次コイルＣ１１の始端ＳＥに繋がる。
第１の一次コイルＣ１１と第２の一次コイルＣ１２とを繋ぐ導体回路ＤＣは、第１の一次コイルＣ１１の終端ＥＥに繋がっていてフレキシブル基板２２を貫通するスルーホール導体Ｃ１ＡＦｔとスルーホール導体Ｃ１ＡＦｔから延びる第２面Ｓ上の導体パターン（第２入力ラインＬ１２）で形成されている。第２入力ラインＬ１２は第２の一次コイルＣ１２の終端ＥＥに繋がっているスルーホール導体Ｃ１ＢＦｔに至る。
第２の一次コイルＣ１２と第２の入力端子Ｔ１２とを繋ぐ導体回路ＤＣは、第２の一次コイルＣ１２の始端ＳＥから延びる第１面Ｆ上の導体パターン（第３入力ラインＬ１３）で形成される。第３入力ラインＬ１３はスルーホール導体ＴＩＢｔに至る。そして、スルーホール導体Ｔ１Ｂｔは第２の入力端子Ｔ１２に接続している。
第１面上の導体パターンと第２面上の導体パターンは入力ラインＬ１を形成する。入力ラインＬ１を介し、第１の入力端子Ｔ１１と第２の入力端子Ｔ１２が電気的に接続される。入力ラインＬ１は下辺２２ＬＤに沿って形成されている。入力ラインＬ１は下辺２２ＬＤとコイルＣとの間に形成されている。
【００４６】
第１の入力端子Ｔ１１と第２の入力端子Ｔ１２との間に電圧が印加される。第１の入力端子Ｔ１１から第２の入力端子Ｔ１２に向かって電流が流れる。
コイル基板２０が折り畳まれると、第１の一次コイルＣ１１上に第２の一次コイルＣ１２が積層される。第１の一次コイルＣ１１と第２の一次コイルＣ１２は向かい合う。プレーナトランス１０内では、第１の一次コイルＣ１１を流れる電流の向きと第２の一次コイルＣ１２を流れる電流の向きは同じである。
【００４７】
第１実施形態では、第１の出力端子Ｔ２１と第２の出力端子Ｔ２２は、第１の出力端子Ｔ２１と第１の二次コイルＣ２１とを繋ぐ導体回路ＤＣと第１の二次コイルＣ２１と第２の出力端子Ｔ２２とを繋ぐ導体回路ＤＣを介し接続される。
第１の二次コイルＣ２１は、第１面Ｆ上に形成されている第１の二次コイルＣ２１と第２面Ｓ上に形成されている第１の二次コイルＣ２１を含む。第１面Ｆ上に形成されている第１の二次コイルＣ２１の終端ＥＥと第２面Ｓ上に形成されている第１の二次コイルＣ２１の終端ＥＥはフレキシブル基板２２を貫通するスルーホール導体ＣＡＦｔで接続されている。
第１の出力端子Ｔ２１は第１面Ｆ上に形成されている第１の二次コイルＣ２１の始端ＳＥに導体回路ＤＣを介し接続される。あるいは、第１の出力端子Ｔ２１は第２面Ｓ上に形成されている第１の二次コイルＣ２１の始端ＳＥに導体回路ＤＣを介し接続される。
第１の出力端子Ｔ２１が第１面Ｆ上に形成されている第１の二次コイルＣ２１の始端ＳＥに接続されると、第２面Ｓ上に形成されている第１の二次コイルＣ２１と第２の出力端子Ｔ２２は第２面Ｓ上に形成されている第１の二次コイルＣ２１の始端ＳＥから延びる導体回路ＤＣを介し接続される。
第１の出力端子Ｔ２１が第２面Ｓ上に形成されている第１の二次コイルＣ２１の始端ＳＥに接続されると、第１面Ｆ上に形成されている第１の二次コイルＣ２１と第２の出力端子Ｔ２２は第１面Ｆ上に形成されている第１の二次コイルＣ２１の始端ＳＥから延びる導体回路ＤＣを介し接続される。
このように、第１の出力端子Ｔ２１と二次コイルＣ２は導体回路ＤＣを介し接続される。第２の出力端子Ｔ２２と二次コイルＣ２は導体回路ＤＣを介し接続される。第１の出力端子Ｔ２１と第２の出力端子Ｔ２２を電気的に接続する導体回路ＤＣはスルーホール導体と第１面Ｆ上の導体パターンと第２面Ｓ上の導体パターンの内、少なくとも１つを含む。第１面Ｆ上の導体パターンと第２面Ｓ上の導体パターンは出力ラインＬ２を形成する。出力ラインＬ２は上辺２２ＬＵに沿って形成されている。出力ラインＬ２は上辺２２ＬＵとコイルＣとの間に形成されている。
第１の二次コイルＣ２１が別の種類の二次コイルＣ２であっても、２つの出力端子Ｔ２間の接続方法は同様である。
【００４８】
コイル基板２０が折り畳まれると、一次コイルＣ１上に第１の二次コイルＣ２１が積層される。一次コイルＣ１と第１の二次コイルＣ２１は向かい合う。
プレーナトランス１０内の一次コイルＣ１に電流が流れると、プレーナトランス１０内の第１の二次コイルＣ２１に電流が流れる。異なる部分ＰＣに同じ種類の二次コイルＣ２が形成されると、プレーナトランス１０内では、同じ種類の二次コイルＣ２を流れる電流の向きは同じである。
【００４９】
一次コイルＣ１に電流が流れると、第１の二次コイルＣ２１と第２の二次コイルＣ２２と第３の二次コイルＣ２３と第４の二次コイルＣ２４に電流が誘導される。プレーナトランス１０内では、各コイルＣは重なっている。つまり、１番目の部分ＰＣ１の第１面Ｆに垂直な光でプレーナトランス１０内の全てのコイルＣが１番目の部分ＰＣ１の第１面Ｆ上に投影されると、全てのコイルＣは、ほぼ重なる。従って、各種類の二次コイルＣ２に高い効率で電流を誘導することができる。
【００５０】
図１（Ａ）に示されるように、コイル基板２０は、ｍ番目の部分ＰＣｍと（ｍ＋１）番目の部分ＰＣｍ１との間に折り曲げ部ＢＰを有する。折り曲げ部ＢＰに沿って、コイル基板２０は折り畳まれる。
図３（Ａ）に示されるように、１番目の部分ＰＣ１の第１面Ｆと２番目の部分ＰＣ２の第１面Ｆが向かい合うように、１番目の部分ＰＣ１と２番目の部分ＰＣ２との間に位置する折り曲げ部ＢＰに沿って、コイル基板２０は折り畳まれる。
２番目の部分ＰＣ２の第２面Ｓと３番目の部分ＰＣ３の第２面Ｓが向かい合うように、２番目の部分ＰＣ２と３番目の部分ＰＣ３との間に位置する折り曲げ部ＢＰに沿って、コイル基板２０は折り畳まれる。
１番目の部分ＰＣ１の第２面Ｓと４番目の部分ＰＣ４の第２面Ｓが向かい合うように、３番目の部分ＰＣ３と４番目の部分ＰＣ４との間に位置する折り曲げ部ＢＰに沿って、コイル基板２０は折り畳まれる。
９番目の部分ＰＣ９の第１面Ｆと１０番目の部分ＰＣ１０の第１面Ｆが向かい合うように、９番目の部分ＰＣ９と１０番目の部分ＰＣ１０との間に位置する折り曲げ部ＢＰに沿って、コイル基板２０は折り畳まれる。１０番目はＮ番目であり、９番目は（Ｎ−１）番目である。
９番目の部分ＰＣ９の第２面Ｓと８番目の部分ＰＣ８の第２面Ｓが向かい合うように、８番目の部分ＰＣ８と９番目の部分ＰＣ９との間に位置する折り曲げ部ＢＰに沿って、コイル基板２０は折り畳まれる。８番目は（Ｎ−２）番目である。
１０番目の部分ＰＣ１０の第２面Ｓと７番目の部分ＰＣ７の第２面Ｓが向かい合うように、７番目の部分ＰＣ７と８番目の部分ＰＣ８との間に位置する折り曲げ部ＢＰに沿って、コイル基板２０は折り畳まれる。７番目は（Ｎ−３）番目である。
４番目の部分ＰＣ４の第１面Ｆと５番目の部分ＰＣ５の第１面Ｆが向かい合うように、４番目の部分ＰＣ４と５番目の部分ＰＣ５との間に位置する折り曲げ部ＢＰに沿って、コイル基板２０は折り畳まれる。
５番目の部分ＰＣ５の第２面Ｓと６番目の部分ＰＣ６の第２面Ｓが向かい合うように、５番目の部分ＰＣ５と６番目の部分ＰＣ６との間に位置する折り曲げ部ＢＰに沿って、コイル基板２０は折り畳まれる。
６番目の部分ＰＣ６の第１面Ｆと７番目の部分ＰＣ７の第１面Ｆが向かい合うように、６番目の部分ＰＣ６と７番目の部分ＰＣ７との間に位置する折り曲げ部ＢＰに沿って、コイル基板２０は折り畳まれる。
部分は、８番目、９番目、１０番目、７番目、６番目、５番目、４番目、１番目、２番目、３番目の順で積層されている。
９番目の部分（コイル無し部）と１０番目の部分（コイル無し部）は８番目の部分（一次コイル部）と７番目の部分（二次コイル部）で挟まれている。一次コイル（８番目の部分内の一次コイル）Ｃ１と二次コイル（７番目の部分内の二次コイル）Ｃ２間の絶縁信頼性を高くすることができる。
１番目の部分（コイル無し部）と２番目の部分（コイル無し部）は３番目の部分（一次コイル部）と４番目の部分（二次コイル部）で挟まれている。一次コイル（３番目の部分内の一次コイル）Ｃ１と二次コイル（４番目の部分内の二次コイル）Ｃ２間の絶縁信頼性を高くすることができる。
【００５１】
図２（Ａ）の例では、８番目の部分は第２面Ｓ上にコイルＣを有していない。そのため、８番目の部分内の一次コイルＣ１と８番目の部分内の一次コイルＣ１に最も近い二次コイル（７番目の部分内の第２面Ｓ上の二次コイル）Ｃ２間の距離を大きくすることができる。一次コイルＣ１に大きな電圧を印加することができる。３番目の部分は第２面Ｓ上にコイルＣを有していない。そのため、３番目の部分内の一次コイルＣ１と３番目の部分内の一次コイルＣ１に最も近い二次コイル（４番目の部分内の第２面Ｓ上の二次コイル）Ｃ２間の距離を大きくすることができる。一次コイルＣ１に大きな電圧を印加することができる。このように、コイル部ＰＣが第１面Ｆ上のコイルＣのみを有すると、一つのコイル部ＰＣ内のコイルＣと別のコイル部ＰＣ内のコイルＣ間の距離を大きくすることができる。高い絶縁信頼性を有するプレーナトランス１０を提供することができる。一次コイル部ＰＣＷ１が第１面Ｆ上のコイルＣのみを有することができる。二次コイル部ＰＣＷ２が第１面Ｆ上のコイルＣのみを有することができる。
【００５２】
第１実施形態のプレーナトランス１０では、二つの一次コイルＣ１で全ての二次コイルＣ２が挟まれる。これにより、磁束の漏れを小さくすることができる。プレーナトランス１０の効率を高くすることができる。
【００５３】
一つのコイル基板２０を折り畳むことで、プレーナトランス１０が形成される。そのため、実施形態によれば、コイルを有する複数の基板を準備する必要がない。コイルを有する複数の基板を積層する必要がない。製造時間を短くすることができる。製造コストを下げることができる。
【００５４】
コイル部ＰＣＷとコイル無し部ＰＣＯは一つのフレキシブル基板２２から形成される。そのため、プレーナトランス１０内で、コイル部ＰＣＷの位置とコイル無し部ＰＣＷの位置が高い精度で合う。
【００５５】
図５（Ｃ）に示されるように、１つの部分（下の部分）ＰＣＬと１つの部分上に積層されている別の部分（上の部分）ＰＣＵとの間に接着層ＡＤが挟まれるように、コイル基板２０は折り畳まれる。下の部分ＰＣＬと上の部分ＰＣＵは接着層ＡＤにより接着される。接着層ＡＤは開口ＯＡを有する。コイル基板２０と接着層ＡＤでプレーナトランス１０が形成されると、接着層の開口ＯＡは第１開口ＯＷ上に位置する。接着層の開口ＯＡは第２開口ＯＯ上に位置する。プレーナトランス１０上の位置から第１開口ＯＷと第２開口ＯＯと開口ＯＡが観察されると、各第１開口ＯＷと各第２開口ＯＯと各開口ＯＡは重なる。図４（Ｃ）に示されるように、プレーナトランス１０を貫通する貫通孔ＴＨＯは、全ての第１開口ＯＷと全ての第２開口ＯＯと全ての開口ＯＡで形成される。
【００５６】
プレーナトランス１０を貫通する貫通孔ＴＨＯに鉄心が挿入される。
【００５７】
図４（Ａ）に示されるように、プレーナトランス１０は、端子用基板２２ＥＵ、２２ＥＤ上に形成されている入力端子Ｔ１と出力端子Ｔ２を介しプリント配線板５０に実装される。第１の端子用基板２２ＥＵが上辺２２ＬＵから出っ張っている。第２の端子用基板２２ＥＤが下辺２２ＬＤから出っ張っている。端子（入力端子Ｔ１と出力端子Ｔ２）がプリント配線板５０と向かい合っている。そのため、プレーナトランス１０をプリント配線板５０に半田を介して実装することができる。プレーナトランス１０をプリント配線板５０の開口５０Ｏ内に配置することができる。
【００５８】
図１（Ａ）に示されるように、各実施形態のコイル基板２０は、各折り曲げ部ＢＰに開口部ＰＳを有することができる。開口部ＰＳの形状の例は砂時計形状である。コイル基板２０が折り折り畳まれると、フレキシブル基板２２がダメージを受ける。しかしながら、コイル基板２０が開口部ＰＳを有するので、そのダメージを小さくすることができる。
【００５９】
図１（Ａ）に示されるように、各実施形態のコイル基板２０は、アライメントマークＡＭを有する。各部分ＰＣはアライメントマークＡＭを有する。アライメントマークＡＭの例はフレキシブル基板２２を貫通する穴である。アライメントマークＡＭを用いて、コイル基板２０が折り畳まれる。例えば、アライメントマークＡＭを形成する穴にピンを差し込むことで位置合わせが行われる。そのため、下の部分ＰＣＬに形成されているコイルＣの位置と上の部分ＰＣＵに形成されているコイルＣの位置が高い精度で一致する。電磁誘導の効率を高くすることができる。電磁誘導によって電流が発生する時、発生のロスを小さくすることができる。
【００６０】
図２（Ｂ）に示されるように、コイル無し部ＰＣＯは幅Ｗ０を有する。図１（Ｂ）に示されるように、コイル部ＰＣＷは幅Ｗ１を有する。幅Ｗ０と幅Ｗ１は略等しいことが好ましい。
【００６１】
図３（Ｂ）は、第１面Ｆと第２面ＳにコイルＣを有するコイル部ＰＣＷの断面図である。図３（Ｂ）のコイル部ＰＣＷはポリイミド製のフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２上の配線ｗとフレキシブル基板２２と配線ｗ上の接着材３８と接着材３８上のカバーフィルム４０で形成されている。配線ｗと接着材３８とカバーフィルム４０はフレキシブル基板２２の両面に形成されている。
フレキシブル基板２２の厚みは２５μｍである。配線ｗは銅箔と銅箔上の銅からなるめっき膜で形成されている。配線ｗの厚みは４５μｍであって、銅箔の厚みは３５μｍであって、めっき膜の厚みは１０μｍである。接着材３８の厚みは３５μｍである。カバーフィルム４０の厚みは１２．５μｍである。
【００６２】
図３（Ｃ）は、コイル無し部ＰＣＯの断面図である。図３（Ｃ）のコイル無し部ＰＣＯは第１面Ｆと第２面Ｓ上にコイルを有していない。図３（Ｃ）のコイル無し部ＰＣＯは図３（Ｂ）のコイル部ＰＣＷからコイルＣを除去することで形成される。
【００６３】
第１実施形態のプレーナトランス１０では、二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦはフレキシブル基板２２の第１面Ｆ上に形成されている。二次コイルＣ２ＡＢ、Ｃ２ＢＢ、Ｃ２ＣＢ、Ｃ２ＤＢはフレキシブル基板２２の第２面Ｓ上に形成されている。
【００６４】
第１の端子用基板２２ＥＵと第２の端子用基板２２ＥＤは同じ部分に繋がっていることが好ましい。第１の端子用基板２２ＥＵと第２の端子用基板２２ＥＤはｍ番目の部分から延びている。例えば、端子用基板２２ＥＵ、２２ＥＤは一つの一次コイル部ＰＣＷ１に繋がっている。出力端子Ｔ２と入力端子Ｔ１は、一方の一次コイルＣ１の近くに配置される。プレーナトランス１０を搭載するプリント配線板５０とコイルＣ間の配線の長さを短くすることができる。入力ラインＬ１と出力ラインＬ２の長さを短くすることができる。入力ラインＬ１は、フレキシブル基板２２の下辺２２ＬＤに沿って形成されている。出力ラインＬ２は、フレキシブル基板２２の上辺２２ＬＵに沿って形成されている。そのため、入力ラインＬ１と出力ラインＬ２間の絶縁信頼性が高くすることができる。
【００６５】
[第２実施形態]
図５（Ａ）と図６は、第２実施形態のプレーナトランス１０を製造するためのコイル基板２０を示す。図５（Ａ）はコイル基板２０の第１面Ｆを示し、図６（Ａ）はコイル基板２０の第２面Ｓを示す。第２面Ｓ上のコイルＣと端子Ｔ１、Ｔ２と導体パターンＤＣは第１面Ｆ上の位置から観察されている。コイル基板２０は１０の部分で形成されている。１番目から４番目の部分ＰＣはコイル無し部ＰＣＯである。５番目から１０番目（Ｎ番目）までの部分ＰＣはコイル部ＰＣＷである。５番目の部分ＰＣ５と６番目の部分ＰＣ６は一次コイル部ＰＣＷ１である。７番目から１０番目までの部分ＰＣは二次コイル部ＰＣＷ２である。各コイル部ＰＣＷはフレキシブル基板２２の両面にコイルＣを有する。
【００６６】
各一次コイルＣ１は直列に繋げられている。第１の入力端子Ｔ１１、一方の一次コイル部ＰＣＷ１内の第２面Ｓ上の一次コイルＣ１、一方の一次コイル部ＰＣＷ１内の第１面Ｆ上の一次コイルＣ１、他方の一次コイル部ＰＣＷ１内の第１面Ｆ上の一次コイルＣ１、他方の一次コイル部ＰＣＷ１内の第２面Ｓ上の一次コイルＣ１、第２の入力端子Ｔ１２が順に繋げられている。例えば、５番目の部分ＰＣ５が一方の一次コイル部ＰＣＷ１であり、６番目の部分ＰＣ６が他方の一次コイル部ＰＣＷ１である。
【００６７】
第２実施形態のコイル基板２０は、一つの二次コイル部ＰＣＷ２から延びる端子用基板２２ＥＵ、２２ＥＤを有する。第２実施形態では、端子用基板２２ＥＵ、２２ＥＤは８番目の部分ＰＣ８に繋がっている。端子用基板２２ＥＵ、２２ＥＤは一つのコイル部ＰＣＷに繋がっている。そして、第１の端子用基板２２ＥＵは上辺２２ＬＵから延びている。第２の端子用基板２２ＥＤは下辺２２ＬＤから延びている。入力ラインＬ１と出力ラインＬ２の長さを短くすることができる。入力ラインＬ１と出力ラインＬ２の抵抗を小さくすることができる。
【００６８】
第２実施形態のプレーナトランス１０では、２つの一次コイル部ＰＣＷ１が隣り合っている。そのため、２つの一次コイルＣ１を繋ぐ配線の長さを短くすることができる。入力ラインＬ１の長さを短くすることができる。入力ラインの抵抗を小さくすることができる。例えば、（Ｎ−１）番目とＮ番目の部分が一次コイル部ＰＣＷ１であってもよい。そして、残りのコイル部ＰＣＷは二次コイル部ＰＣＷ２である。
【００６９】
図５（Ａ）と図６に示されるコイル基板２０を折り畳むことで、図７（Ａ）と図７（Ｂ）に示される第２実施形態のプレーナトランス１０が形成される。コイル基板２０はｍ番目の部分ＰＣｍと（ｍ＋１）番目の部分ＰＣｍ１との間で折り畳まれている。５番目の部分ＰＣ５、４番目の部分ＰＣ４、１番目の部分ＰＣ１、１０番目の部分ＰＣ１０，９番目の部分ＰＣ９，８番目の部分ＰＣ８、７番目の部分ＰＣ７，２番目の部分ＰＣ２、３番目の部分ＰＣ３、６番目の部分ＰＣ６の順で部分ＰＣが積層されている。一次コイル部ＰＣＷ１と二次コイル部ＰＣＷ２は２つのコイル無し部ＰＣＯを挟んでいる。二次コイル部ＰＣＷ２は連続して積層されている。
【００７０】
２つの一次コイル部ＰＣＷ１の内、一方はプレーナトランス１０内で最上の位置に形成される。そして、他方はプレーナトランス１０内で最下の位置に形成される。２つの一次コイル部ＰＣＷ１で残りのコイル部ＰＣを挟むことができる。
【００７１】
[第３実施形態]
図４（Ｂ）は、第３実施形態のプレーナトランス１０の断面図である。
第３実施形態のプレーナトランス１０を形成するコイル基板２０は１４の部分ＰＣで形成されている。
５番目の部分ＰＣ５と６番目の部分ＰＣ６は一次コイル部ＰＣＷ１である。各一次コイル部ＰＣＷ１は、第１面Ｆ上に一次コイルＣ１を有する。各一次コイル部ＰＣＷ１は第２面Ｓ上に一次コイルＣ１を有していない。７番目から１４番目までの部分ＰＣは二次コイル部ＰＣＷ２である。各二次コイル部ＰＣＷ２はフレキシブル基板２２の両面に二次コイルＣ２を有する。１番目から４番目までの部分ＰＣは、コイル無し部ＰＣＯである。１つの一次コイル部ＰＣＷ１と１つの二次コイル部ＰＣＷ２で２つのコイル無し部ＰＣＯを挟んでいる。２つの二次コイル部ＰＣＷ２で２つのコイル無し部ＰＣＯを挟んでいる。
【００７２】
[第４実施形態]
第４実施形態のプレーナトランスを形成するためのコイル基板２０が図８に示される。図８では、端子用基板２２ＥＵ、２２ＥＤは省略されている。図８（Ａ）はコイル基板２０の第１面Ｆを示し、図８（Ｂ）はコイル基板２０の第２面Ｓを示す。第２面Ｓ上のコイルＣと導体パターンＤＣは第１面Ｆ上の位置から観察されている。コイル基板２０は１０の部分ＰＣで形成されている。１番目と２番目、８番目、９番目の部分ＰＣはコイル無し部ＰＣＯである。３番目から７番目と１０番目（Ｎ番目）の部分ＰＣはコイル部ＰＣＷである。３番目の部分ＰＣ３と１０番目の部分ＰＣ１０は一次コイル部ＰＣＷ１である。４番目から７番目までの部分ＰＣは二次コイル部ＰＣＷ２である。各二次コイル部ＰＣＷ２はフレキシブル基板２２の両面にコイルＣを有する。各一次コイル部ＰＣＷ１は第１面Ｆ上にコイルＣを有する。
【００７３】
３番目の部分ＰＣ３と１０番目の部分ＰＣ１０で１番目の部分ＰＣ１と２番目の部分ＰＣ２が挟まれる。
６番目の部分ＰＣ６と７番目の部分ＰＣ７で８番目の部分ＰＣ８と９番目の部分ＰＣ９が挟まれる。
第４実施形態のプレーナトランス１０では、２つの一次コイル部ＰＣＷ１でコイル無し部ＰＣＯが挟まれている。さらに、２つの二次コイル部ＰＣＷ２でコイル無し部ＰＣＯが挟まれている。また、コイル無し部ＰＣＯの第１面Ｆと第２面Ｓが完全に露出している。
【００７４】
第４実施形態では、２つの二次コイル部ＰＣＷ２間にコイル無し部ＰＣＷＯが存在する。そのため、６番目の部分ＰＣ６内の二次コイルと７番目の部分ＰＣ７内の二次コイルとの間に大きな電圧が発生しても、６番目の部分ＰＣ６内の二次コイルと７番目の部分ＰＣ７内の二次コイル間の絶縁抵抗を確保することができる。
【００７５】
２つのコイル部ＰＣＷで挟まれるコイル無し部ＰＣＯの数は３以上でもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１０  プレーナトランス
２０  コイル基板
２２  フレキシブル基板
２２ＳＬ  一端
２２ＳＲ  他端
２２ＬＵ  上辺
２２ＬＤ  下辺
Ｃ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦ  一次コイル
Ｃ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦ  二次コイル
Ｃ２ＡＢ、Ｃ２ＢＢ、Ｃ２ＣＢ、Ｃ２ＤＢ  二次コイル
Ｔ１１、Ｔ１２  入力端子
Ｔ２１、Ｔ２２、Ｔ２３、Ｔ２４  出力端子
Ｔ２５、Ｔ２６、Ｔ２７、Ｔ２８  出力端子
Ｌ１  入力ライン
Ｌ２  出力ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020145370.tif 000008
【図７】
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【図８】
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