(57)【要約】【課題】電線経路内に空気以外の気体等が浸入するのを極力防止でき、しかも、樹脂材の選定自由度が高い電線固定構造を提供する。【解決手段】電線固定構造１は、電線Ｗが配策される筐体２と、筐体２に装着される電線押え部材１０と、筐体２に設けられ、基底壁３と基底壁３より互いに間隔を置いて立設された一対の側壁４、５とに囲まれた電線経路２ａと、筐体２に設けられ、電線経路２ａの外側位置に配置された筐体側固定部７と、電線押え部材１０に設けられ、電線経路２ａの幅方向Ｍに隙間なく挿入される嵌合部１１と、電線押え部材１０に設けられ、筐体側固定部７に固定される押え部材側固定部１３とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が配策される筐体と、
前記筐体に装着される電線押え部材と、
前記筐体に設けられ、基底壁と前記基底壁より互いに間隔を置いて立設された一対の側壁とに囲まれた電線経路と、
前記筐体に設けられ、前記電線経路の外側位置に配置された筐体側固定部と、
前記電線押え部材に設けられ、前記電線経路の幅方向に隙間なく挿入される嵌合部と、
前記電線押え部材に設けられ、前記筐体側固定部に固定される押え部材側固定部とを備えたことを特徴とする電線固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載の電線固定構造であって、
前記筐体側固定部は、係止爪であり、前記押え部材側固定部は、前記係止爪に弾性変形によって係止する係止部であることを特徴とする電線固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線経路に配策される電線の電線固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線は、種々の電線経路に沿って配策される。配策された電線は、電線経路より飛び出さないように固定される。例えば、電池パックには、電池の電圧異常を監視するために電線が電線経路に沿って配策され、配策された電線は、電線固定構造によって固定される。
【０００３】
図４には、第１従来例の電線固定構造が示されている（類似技術として特許文献１参照）。図４において、基底壁１０３と基底壁１０３より立設された一対の側壁１０４に囲まれて電線経路１０２が形成されている。電線経路１０２の上面は、開口されている。一対の側壁１０４の内面には、電線固定リブ１１０が突設されている。一対の電線固定リブ１１０のリブ間距離ａは、電線Ｗの径より小さく設定されている。
【０００４】
電線Ｗを一対の電線固定リブ１１０の間に押圧すると、一対の側壁１０４が互いに外側に撓み変形して電線Ｗが一対の電線固定リブ１１０の間より電線経路１０２に挿入される。電線経路１０２に配置された電線Ｗは、一対の電線固定リブ１１０で外部への移動が規制され、電線経路１０２より外部への飛び出しを防止される。
【０００５】
図５には、第２従来例の電線固定構造が示されている（特許文献２参照）。図５において、基底壁１０３と基底壁１０３より立設された一対の側壁１０４に囲まれて電線経路１０２が形成されている。電線経路１０２の上面は、開口されている。一方の側壁１０４には、ヒンジ部１０５を介して蓋１０６が設けられている。蓋１０６によって電線経路１０２の開口が開閉される。蓋１０６は、閉位置でロックされる。
【０００６】
蓋１０６を開位置とし、電線Ｗを電線経路１０２に挿入する。電線Ｗの挿入後に蓋１０６を開位置から閉位置とする。電線経路１０２内の電線Ｗは、蓋１０６によって電線経路１０２より外部への飛び出しを防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−３０３００号公報（従来例、図８）
【特許文献２】特開２０１４−２３３１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記第１従来例の電線固定構造では、射出成形によって電線固定リブ１１０を成形すると、基底壁１０３に金型の抜き穴１２０が形成される。この抜き穴１２０より、電池に異常発生時に、電池側から空気以外の気体及び液体（例えば電解液）が電線経路１０２に入り込み、電線Ｗの劣化を招来する虞れがある。
【０００９】
前記第２従来例の電線固定構造では、蓋１０６の開閉時にはヒンジ部１０５が屈曲する構成であるため、電線固定構造の材料としては屈曲性に適した樹脂材を選択する必要があるため、選定する樹脂材の自由度が限られる。特に、金型構造における制限や電線経路１０２が複雑な場合、配線経路のスペース制限がある場合において、樹脂材の自由度が更に限られることになる。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線経路内に空気以外の気体等が浸入するのを極力防止でき、しかも、樹脂材の選定自由度が高い電線固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、電線が配策される筐体と、前記筐体に装着される電線押え部材と、前記筐体に設けられ、基底壁と前記基底壁より互いに間隔を置いて立設された一対の側壁とに囲まれた電線経路と、前記筐体に設けられ、前記電線経路の外側位置に配置された筐体側固定部と、前記電線押え部材に設けられ、前記電線経路の幅方向に隙間なく挿入される嵌合部と、前記電線押え部材に設けられ、前記筐体側固定部に固定される押え部材側固定部とを備えたことを特徴とする電線固定構造である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、樹脂成形時の金型の抜き穴を電線経路内に開口する必要がなく、しかも、ヒンジ構造を用いないため、電線経路内に空気以外の気体等が浸入するのを極力防止でき、しかも、樹脂材の選定自由度が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線固定構造の断面斜視図、（ｂ）は電線固定構造の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）筐体の斜視図、（ｂ）は筐体の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線押え部材の斜視図、（ｂ）は電線押え部材の側面図である。
【図４】第１従来例の電線固定構造の斜視図である。
【図５】第２従来例の電線固定構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
電池パックには、電池の電圧異常を監視するために電線が電線経路に沿って配策されている。この電線経路の電線固定構造に本発明にかかる実施形態が適用されている。以下、詳しく説明する。
【００１６】
図１〜図３は本発明の一実施形態を示す。電池パックの電線固定構造１は、筐体２と、筐体２に装着される電線押え部材１０とを備えている。
【００１７】
筐体２は、基底壁３と、基底壁３より立設され、互いに間隔を置いて配置された一対の側壁４、５とを有する。筐体２には、基底壁３と一対の側壁４、５に囲まれた電線経路２ａが形成されている。電線経路２ａの上面は、開口している。
【００１８】
各側壁４、５は、中央部に対して両端部が高く形成されている。この両端部の段差によって、各側壁４、５の上端部には、電線押え部材１０の挿入溝４ａ、５ａが形成されている。各側壁４、５の上端部の段差は、電線押え部材１０の肉厚よりも少しだけ大きい寸法に設定されている。
【００１９】
一対の側壁４、５の外側位置には、基底壁３より立設された係止用壁６が設けられている。係止用壁６は、側壁４、５と同一方向に延設されている。係止用壁６の高さは、各側壁４、５よりも低く形成されている。係止用壁６には、筐体側固定部である係止爪７が設けられている。係止爪７は、下面が係止面（符号を付さず）である。基底壁３には、射出成形によって係止爪７を成形する際の金型の抜き穴３ａが開口している。
【００２０】
係止用壁６の両端と一方の側壁４の両端とは、一対の固定壁８によってそれぞれ連結されている。固定壁８は、一対の固定壁８によって撓み変形しないように保持されている。
【００２１】
電線押え部材１０は、筐体２と別体の部材である。電線押え部材１０は、電線経路２ａ内に入り込む嵌合部１１と、嵌合部１１の両側より突出する一対の載置部１２と、一方の載置部１２より延設された押え部材側固定部である係止部１３とを有する。嵌合部１１は、一対の挿入壁１１ａとこれらを連結する連結部１１ｂとを有する。嵌合部１１の幅寸法ｄ１は、一対の側壁４、５の内面間の幅寸法ｄ２より若干だけ小さく形成されている。これにより、嵌合部１１は、電線経路２ａの幅方向Ｍにほとんど隙間なく挿入される。電線押え部材１０は、嵌合部１１によって電線経路２ａの幅方向の変位が規制される。
【００２２】
嵌合部１１は、電線経路２ａの上方空間に位置する。嵌合部１１より下方の空間が、電線経路２ａの実質的な収容スペースとなる。
【００２３】
一対の載置部１２は、嵌合部１１が電線経路２ａに嵌合された際に、一対の側壁４、５の挿入溝４ａ、５ａに挿入される。電線押え部材１０は、一対の側壁４、５によって電線経路２ａの長手方向Ｌの変位が規制される。
【００２４】
係止部１３は、水平方向から下方向に中間位置で折曲されている。係止部１３には、開口１４が形成されている。係止部１３は、開口１４の形成によって撓み変形容易に形成されている。係止部１３は、開口１４の底面が係止面１３ａである。
【００２５】
次に、電線Ｗを電線経路２ａに収容する作業を説明する。電線Ｗを電線経路２ａの上方の開口より挿入する。次に、電線押え部材１０の嵌合部１１を電線経路２ａの開口に位置合わせして挿入する。嵌合部１１は、その幅寸法ｄ２が電線経路２ａの幅寸法ｄ２より若干だけ小さい寸法関係であるため、一対の挿入壁１１ａが各側壁４、５の各内面をガイドとして垂直方向を維持した状態で挿入される。
【００２６】
嵌合部１１の挿入途中にあって、係止部１３の先端が係止爪７に干渉する。この状態より更に嵌合部１１を電線経路２ａ内に挿入するべく下方に押圧する。すると、係止部１３が係止爪７を乗り越える方向に撓み変形し、嵌合部１１の電線経路２ａへの挿入が進む。係止爪７が係止部１３の開口１４に完全に入り位置まで挿入が進むと、係止部１３が撓み復帰変形し、係止爪７が係止部１３の係止面１３ａに係止する。すると、嵌合部１１の両側の載置部１２が一対の側壁４、５の上端部の挿入溝４ａ、５ａに当接し、嵌合部１１の電線経路２ａへの挿入が完了する。これで、電線押え部材１０の装着が完了する。
【００２７】
電線押え部材１０の装着状態では、電線経路２ａの幅方向Ｍの変位が嵌合部１１によって、長手方向Ｌの変位が２箇所の載置部１２によってそれぞれ規制される。
【００２８】
電線押え部材１０を筐体２より取り外すには、係止部１３の係止爪７との係止を解除し、嵌合部１１を電線経路２ａより垂直方向に引き抜けば良い。
【００２９】
電線押え部材１０の装着状態にあって、係止部１３が係止爪７に係止された状態で嵌合部１１を引き抜こうとする。すると、電線押え部材１０には、図１（ｂ）に示すように、係止部１３を支点として引き抜き力Ｆによる回転力Ｒが作用することになる。しかし、この回転力Ｒによる回転は、嵌合部１１の挿入壁１１ａが側壁５の内面に突き当たることによって阻止される。つまり、電線押え部材１０は、係止部１３の係止爪７との係止を解除し、嵌合部１１を電線経路２ａより垂直方向に引き抜くことによってのみ取り外し可能である。電線押え部材１０は、係止部１３を係止爪７より意図的に解除しない限り、筐体２より取り外すことができない。輸送などによって電線Ｗが電線経路２ａより飛び出すことがない。
【００３０】
以上説明したように、電線固定構造１は、電線Ｗが配策される筐体２と、筐体２に装着される電線押え部材１０と、筐体２に設けられ、基底壁３と基底壁３より互いに間隔を置いて立設された一対の側壁４、５とに囲まれた電線経路２ａと、筐体２に設けられ、電線経路２ａの外側位置に設けられた係止爪７と、電線押え部材１０に設けられ、電線経路２ａに隙間なく配置される嵌合部１１と、電線押え部材１０に設けられ、係止爪７に係止される係止部１３とを備えている。
【００３１】
従って、係止爪７は、電線経路２ａの外側位置に設けられるため、この実施形態のように係止爪７の電線経路２ａ内には樹脂成形時の金型の抜き穴が開口しない。筐体２と電線押え部材１０が別体であるため、ヒンジ構成が不要である。以上より、電線固定構造１は、電線経路２ａ内に空気以外の気体、液体等が浸入するのを極力防止でき、しかも、樹脂材の選定自由度が高い。
【００３２】
この実施形態では、筐体側固定部は、係止爪７であり、押え部材側固定部は、係止爪７に弾性変形によって係止する係止部１３である。従って、電線押え部材１０の装着作業性が良い。また、電線押え部材１０は、係止部１３が弾性撓み変形するような樹脂材を用いれば良く、ヒンジ構造等のような特殊な樹脂特性が要求されない。従って、樹脂材の高い選定自由度を維持できる。
【００３３】
この実施形態では、電線押え部材１０は、嵌合部１１が電線経路２ａ内に配置され、且つ、一方の載置部１２の端面１２ａが他方の側壁５の外面より内側に位置するため、電線固定構造１の幅方向Ｍのコンパクト化になる。尚、電線押え部材１０は、一対の側壁４、５の外側より近接位置で挟み込む挟持壁を有することによっても、係止部１３を係止爪７より意図的に解除しない限り、筐体２より取り外すことができない構造にできるが、電線固定構造１の幅方向Ｍが大型化することになる。
【００３４】
この実施形態では、筐体２と電線押え部材１０間の固定構造は、筐体２に設けた係止爪７と、電線押え部材１０に設けた係止部１３による係止構造であるが、筐体２に設けた被圧入部と、電線押え部材１０に設けた圧入部による圧入構造であっても良い。
【００３５】
尚、この実施形態では、電線固定構造１が電池パックに適用されているが、本発明は、電線Ｗが配策される装置であれば適用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
Ｗ  電線
１  電線固定構造
２  筐体
３  基底壁
４、５  側壁
７  係止爪（筐体側固定部）
１０  電線押え部材
１１  嵌合部
１３  係止部（押え部材側固定部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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