(57)【要約】【課題】柔軟性を損ねることなく高い発電性能を発現できる圧電素子を提供する。【解決手段】圧電素子１は、高分子樹脂３に圧電セラミックス粒子４が配合された高分子樹脂シート２を少なくとも４枚以上、好ましくは４〜１２枚圧着積層させた圧着積層体であり、平均粒径（Ｄ５０）１〜５μｍの圧電セラミックス粒子が３５〜６５体積％配合され、１層の厚さが２５〜５０μｍのシートであり、相対密度が６０％以上であり、圧電セラミックス粒子がニオブ酸ナトリウムカリウム粒子である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子樹脂に圧電セラミックス粒子が配合された高分子樹脂シートを少なくとも４枚以上圧着積層させた圧着積層体であることを特徴とする圧電素子。
【請求項２】
前記高分子樹脂シートが１２枚以下圧着積層されていることを特徴とする請求項１記載の圧電素子。
【請求項３】
前記高分子樹脂シートは、平均粒径（Ｄ５０）１〜５μｍの圧電セラミックス粒子が３５〜６５体積％配合され、１層の厚さが２５〜５０μｍのシートであり、相対密度が６０％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の圧電素子。
【請求項４】
前記圧電セラミックス粒子がニオブ酸ナトリウムカリウム粒子であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の圧電素子。
【請求項５】
圧電素子と、該圧電素子を内包する樹脂製の保護シートとを有する圧電素子シートであって、
前記圧電素子は、請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の圧電素子であることを特徴とする圧電素子シート。
【請求項６】
前記保護シートは、ベース樹脂がポリイミド樹脂であることを特徴とする請求項５記載の圧電素子シート。
【請求項７】
前記保護シートは２つの保護シート材からなり、前記圧電素子シートは、前記圧電素子を内包するように前記２つの保護シート材を貼り合わせた構造であり、
前記各保護シート材は、厚さが３０〜５０μｍであり、引張り強さが５０〜１５０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項５または請求項６記載の圧電素子シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電素子および圧電素子シートに関し、特に環境振動を利用した振動発電に好適な圧電素子および圧電素子シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、周囲の環境を利用して微少なエネルギーを取り出し、電力に変換する環境発電技術が注目されており、光、熱、振動などからエネルギーを取り出す取り組みが活発に行なわれている。このうち、振動を利用する振動発電では圧電、電磁誘導、静電誘導などの方式がある。
圧電方式は発電素子として圧電素子を用いるものであり、材料の圧電特性を利用することから電磁誘導、静電誘導に比べて構造が単純であることに利点がある。信号源として加速度センサやジャイロセンサとして用いたり、エネルギー源として着火素子として用いられていたりしている。
【０００３】
圧電素子を構成する材料は無機圧電材料、有機圧電材料に大別される。無機圧電材料としては、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）に代表されるペロブスカイト型結晶構造を有するセラミックスが広く用いられており、有機圧電材料としてはポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦという）、フッ化ビニリデン−三フッ化エチレン共重合体、ポリ乳酸等が挙げられる。無機圧電材料は有機圧電材料に比べて発電性能に優れるが、脆いために加工性が悪く、柔軟性がないために曲面などに設置することが困難である。
【０００４】
有機圧電材料は、柔軟性はあるものの、無機系と比較して発生電圧が小さいことが課題である。このため、無機圧電材料と有機圧電材料とを組み合わせた圧電素子も開発されている。例えば、樹脂と圧電粒子とを有する圧電体層を積層した複合圧電素子が提案されており２つの第１圧電体層の間に、この第１圧電体層よりも圧電粒子濃度が低い第２圧電体層が配置された構造の圧電素子が知られている。第２圧電体層の圧電粒子濃度を低くすることにより、複合圧電素子の曲げ耐性を向上させている（特許文献１）。また、圧電フィルムの圧電効率を向上させる目的で、圧電材料である熱可塑性プラスチックフィルムを、それぞれ反発弾性を特性とする熱可塑性エラストマーのフィルムで挟み込んだ形で複数層積層し、一部を中空の突起にしたプラスチック圧電フィルムが知られている。プラスチック圧電フィルムの反発弾性による復元力を増大することで発電能力を高めている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６０９９０９６号
【特許文献２】特許第６１８６５５７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の圧電素子は圧電粒子濃度が異なる３枚の圧電体層が積層配置されているのみであり、特許文献２に記載の圧電素子は熱可塑性プラスチックフィルムと熱可塑性エラストマーフィルムとの積層体であり、いずれも、シート中の圧電セラミックス粒子の諸元、シート層の厚さおよび積層枚数と発電性能の関係が検討されていない。このため、優れた柔軟性および高い発電性能を有する圧電素子は実現されていないのが実情である。
【０００７】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、柔軟性を損ねることなく高い発電性能を発現できる圧電素子、およびその圧電素子を備える圧電素子シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の圧電素子は、高分子樹脂に圧電セラミックス粒子が配合された高分子樹脂シートを少なくとも４枚以上圧着積層させた圧着積層体であることを特徴とする。
特に、本発明の圧電素子は、上記高分子樹脂シートが１２枚以下圧着積層されていることを特徴とする。また、上記高分子樹脂シートは、平均粒径（Ｄ５０）１〜５μｍの圧電セラミックス粒子が３５〜６５体積％配合され、１層の厚さが２５〜５０μｍのシートであり、相対密度が６０％以上であることを特徴とする。また、上記圧電セラミックス粒子がニオブ酸ナトリウムカリウム（以下、ＮＫＮという）粒子であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の圧電素子シートは、圧電素子と、該圧電素子を内包する樹脂製の保護シートとを有する圧電素子シートであって、上記圧電素子は、本発明の圧電素子であることを特徴とする。また、上記保護シートは、ベース樹脂がポリイミド（ＰＩ）樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
上記保護シートは２つの保護シート材からなり、上記圧電素子シートは、上記圧電素子を内包するように上記２つの保護シート材を貼り合わせた構造であり、上記各保護シート材は、厚さが３０〜５０μｍであり、引張り強さが５０〜１５０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の圧電素子は、高分子樹脂シートを少なくとも４枚以上圧着積層することで一体化させているので、柔軟性を損なうことなく高い圧電性を発現できる。また、高分子樹脂シート中に圧電セラミックス粒子が３５〜６５体積％充填されており、さらに相対密度が６０％以上であることで圧電素子表面に電荷が誘起され容易に電荷を取り出すことができる。
【００１２】
本発明の圧電素子シートは、本発明の圧電素子と、該圧電素子を内包する樹脂製の保護シートとを有し、特に保護シートはベース樹脂がＰＩ樹脂であるので、圧電素子を好適に保護でき、液体が付着するような環境や高温環境においても高い発電性能を発現できる。
【００１３】
上記保護シートは２つの保護シート材からなり、圧電素子シートは、圧電素子を内包するように２つの保護シート材を貼り合わせた構造であり、各保護シート材は、厚さが３０〜５０μｍであり、引張り強さが５０〜１５０Ｎ／２５ｍｍであるので、発電性能や可撓性の低下を抑制しつつ、振動印加時の圧電素子シートの破断を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の圧電素子の断面図の一例を示す図である。
【図２】積層体の分極方法の一例を示す模式図である。
【図３】最大電圧測定方法を示す図である。
【図４】本発明の圧電素子シートの断面図の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の圧電素子は、高分子樹脂に圧電セラミックス粒子を配合した高分子樹脂シートを圧着積層することで、圧電素子に可撓性を持たせることができる。本発明者らは、この高分子樹脂シートを少なくとも４枚以上圧着積層することで、可撓性に優れると共に発生する発電量が大きいことを見出し、本発明に至った。
【００１６】
本発明の圧電素子の断面図の一例を図１に示す。図１は高分子樹脂シートを４枚圧着積層した例であり、配合されている圧電セラミックス粒子の断面は拡大して表している。
圧電素子１は高分子樹脂シート２の圧着積層体であり、高分子樹脂シート２は、シート２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄからなる。高分子樹脂シート２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄは、それぞれシート状に成形されている高分子樹脂３中に圧電セラミックス粒子４が配合されている。
【００１７】
高分子樹脂シート２の圧着積層枚数は１２枚以下が好ましい。すなわち、積層枚数は４〜１２枚であることが好ましい。より好ましい範囲は４〜１０枚である。積層枚数が４枚未満であると機械的強度に劣り、１２枚を超えると可撓性に劣る。本発明において、圧着積層とは、熱プレス機等を用いて機械的な圧力と、少なくとも室温以上の温度（好ましくは７０℃〜１１０℃の温度）を印加して、複数の高分子樹脂シートを圧着しながら積層することをいう。
【００１８】
高分子樹脂３は、その種類が特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性エラストマー、合成ゴム、天然ゴムのいずれであってもよい。圧電素子の耐熱性向上のためには、融点が１５０℃以上の非晶性樹脂、ガラス転移温度が１５０℃以上の結晶性樹脂が好ましく、柔軟性に優れるものが好ましい。例えば、ＰＶＤＦは耐熱温度が１５０℃を超える結晶性樹脂であり、延伸処理を施すことで圧電性を示すことからも好ましい高分子樹脂である。
【００１９】
圧電セラミックス粒子４は、１種類の圧電セラミックス粒子であっても、異なる種類の圧電セラミックス粒子の組合せであってもよい。圧電セラミックス粒子は、ペロブスカイト型結晶構造を有する圧電セラミックス粒子であることが好ましい。例えば、ニオブ、鉛、チタン、亜鉛、バリウム、ビスマス、ジルコニウム、ランタン、カリウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウムの元素のうち、１種以上を含む圧電セラミックス粒子が挙げられる。これらの中で、鉛を含有しないＮＫＮ粒子、またはチタン酸バリウム粒子が人体および環境への安全に優れる点からより好ましい。ＮＫＮ粒子は、（Ｎａ0.5Ｋ0.5）ＮｂＯ3で代表されるセラミック粒子である。このＮＫＮ粒子は圧電特性が失われる温度であるキュリー温度が、他の圧電セラミックス粒子よりも高く、より高温領域で使用できる点でも好ましい。ＮＫＮ粒子は炭酸ナトリウムと、炭酸カリウムと、酸化ニオブとの固体反応によって製造することができる。
【００２０】
圧電セラミックス粒子４の平均粒径（Ｄ５０）は１〜５μｍであることが好ましい。平均粒径が１μｍ未満であると、粒子同士で凝集してしまい分散性が悪くなったり、最大電圧が低下したりする。平均粒径が５μｍを超えると、最大電圧は変化ないものの変形時の応力集中が大きくなり、機械的強度が低下する。
【００２１】
高分子樹脂３に配合される圧電セラミック粒子４の配合量は、高分子樹脂シートを基準として、３５〜６５体積％が好ましい。配合量が３５体積％未満であると最大電圧が低下する。配合量が６５体積％を超えると圧電素子内でセラミックス粒子の挙動が支配的になり、可撓性が失われてしまう。
【００２２】
高分子樹脂シート２には、圧電セラミックス粒子４と共に圧電性を有しない充填剤を配合することが好ましい。シートの機械的性質を向上させるために、カーボンナノチューブ、ウィスカー、炭素繊維、ガラス繊維等の無機フィラー等を配合できる。
【００２３】
高分子樹脂シート１枚の厚さは２５〜５０μｍであることが好ましい。シート１枚の厚さが２５μｍ未満であると機械的強度が保てなく、また破れやすいために取り扱いが難しくなる。また、シート１枚の厚さが５０μｍを超えるとシート乾燥時にヒビや割れが生じやすくなるおそれがある。
【００２４】
高分子樹脂シート２の真密度に対する相対密度は６０％以上が好ましい。相対密度が６０％未満であると、シート中の空隙が増加するため、最大発電量および機械的強度が低下する。ここで、真密度はアルキメデス法により、相対密度は寸法法により測定した値であり、相対密度は真密度を１００％としたときの百分率である。
【００２５】
高分子樹脂シート２の製造方法は、薄いシート状とできる方法であれば使用できる。本発明においては、上記高分子樹脂３を溶解させた水または有機溶剤中に、上記圧電セラミックス粒子４等の充填材を分散させてスラリーを製造し、このスラリーを支持体上に塗布して薄膜とし、水または有機溶剤を乾燥等により除去する製造方法が好ましい。スラリーを支持体上に塗布する方法はドクターブレード法に代表されるテープキャスト法、スピンコート法等、公知の方法を用いることができる。
【００２６】
圧電素子１の分極方法は、大気中にてコロナ放電等を用いて直流電界を印加する方法が挙げられる。
【００２７】
ここで、本発明の圧電素子の使用において、例えば、油や水といった液体が付着する環境においては、圧着積層したシート間に液体が侵入することで発電性能が低下してしまうことなどが考えられる。
【００２８】
本発明は、別の形態として、圧電素子を保護シートで密封した圧電素子シートを提供する。本発明の圧電素子シートの断面図の一例を図４に示す。図４に示すように、圧電素子シート１１は、圧電素子１２と、圧電素子１２を内包する樹脂製の保護シート１３とを有する。保護シート１３は、２つの保護シート材１３ａ、１３ｂからなり、これらを貼り合わせることで圧電素子１２が密封される。圧電素子１２は、上述した高分子樹脂シートの圧着積層体である。
【００２９】
図４に示すように、圧着積層体からなる圧電素子を密封することで、圧着積層体の樹脂シート間に液体が侵入することを防止でき、液体に接触することによる圧着積層体の剥離を防ぐことができる。また、振動などによる経年的な圧着積層体の剥離も防ぐことができる。
【００３０】
保護シート１３の主成分となるベース樹脂は、特に限定されないが、ＰＩ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂などを用いることができる。これらの樹脂は単独で使用しても、２種類以上混合したポリマーアロイとしてもよい。これらの樹脂の中でも、ＰＩ樹脂を用いることが好ましい。ＰＩ樹脂は、ＰＰ樹脂やＰＴＦＥ樹脂と比較して、機械的特性に優れることから、可撓性を損なわずに耐衝撃性や耐疲労性を向上できる。また、ＰＩ樹脂の中でも熱硬化性ＰＩ樹脂がより好ましく、熱硬化性樹脂を用いることで、熱による保護シートの軟化が鈍くなり、高温環境下における発電性能への影響が少なくなる。
【００３１】
上記保護シート材の厚さは、特に限定されず、例えば１０〜８０μｍである。保護シート材の厚さが薄くなりすぎると、引張り強さが低下し、振動印加時に保護シート材が破断するおそれがある。一方、保護シート材の厚さが厚くなりすぎると、圧電素子シートが剛直になり、発電性能や可撓性が低下するおそれがある。これらを考慮して、保護シート材の厚みは、３０〜５０μｍであることが好ましい。なお、２つの保護シート材の厚みは、同じでも異なっていてもよい。
【００３２】
上記保護シート材の厚さは、圧電素子の厚さ（圧着積層体の総厚さ）よりも薄いことが好ましい。具体的には、保護シート材の厚さは、圧電素子の厚さの１／３以下であることがより好ましく、１／５以下であることがさらに好ましい。これにより、圧電素子の発電性能を好適に維持できる。なお、保護シート材の厚さは１０μｍ以上が好ましい。
【００３３】
上記保護シート材の引張り強さは、特に限定されず、例えば１０〜２５０Ｎ／２５ｍｍである。引張り強さが低くなりすぎると、振動印加時に保護シート材が破断するおそれがある。一方、引張り強さが高くなりすぎると、圧電素子シートが剛直になり、発電性能や可撓性が低下するおそれがある。これらを考慮して、保護シート材の引張り強さは、５０〜１５０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。なお、引張り強さは、ＪＩＳ Ｋ ７１６１に基づいて測定される。
【００３４】
本発明の圧電素子シートは、一方の保護シート材１３ａ（下側シート材）の上に、本発明の圧電素子を載置して、他方の保護シート材１３ｂ（上側シート材）を重ね合わせた後、保護シート材１３ａ、１３ｂの周縁部を接着することで得られる。なお、接着方法は公知の接着方法を用いることができる。
【００３５】
本発明の圧電素子シートは、図４の形態に限らず、例えば保護シートとして１つの保護シート材を用いてもよい。この場合、保護シート材として一端に開口部を有する袋状のものを使用し、開口部から圧電素子を挿入した後、開口部を密封することで圧電素子シートが得られる。
【００３６】
本発明の圧電素子１は、特定枚数の高分子樹脂シート層を圧着積層させており、高分子樹脂シート層に圧電セラミックス粒子を高充填することで、圧電素子表面に電荷が誘起され易く、容易に電荷を取り出すことができる。また、圧電セラミックス粒子が高充填されることで、高分子樹脂シートの柔軟性を損ねることなく高い圧電性を発現できる。さらに、シート層の厚さ、シート層の層数を最適化することで発電性能を向上させることができる。このため、本発明の圧電素子は振動発電、電流センサ、電圧センサの用途に適用でき、特に環境振動を利用した振動発電に好適である。
【実施例】
【００３７】
実施例１〜１０、および比較例１〜８
圧電セラミックスとして用いたＮＫＮ粒子は、Ｎａ2ＣＯ3（純度９９.９％）、Ｋ2ＣＯ3（純度９９.９％）、Ｎｂ2Ｏ5（純度９９.９％）を原料粉末とした。この原料粉末を十分に混合し、混合物を１１００℃で２時間焼結した後、解砕することで粉末を作製した。
【００３８】
高分子樹脂シートは、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を溶媒としてＰＶＤＦを１５質量％溶解した溶液に、上記ＮＫＮ粒子を分散させることで調整したスラリーを作製し、テープキャスト法で作製した。テープキャストにはドクターブレード型塗工機（株式会社井元製作所製：ＩＭＣ−７０Ｆ０−Ｃ型）を用いた。得られたシートを８０℃に設定した恒温槽中で乾燥させることで溶媒を除去し、高分子樹脂シートとした。
【００３９】
高分子樹脂シートを１３ｍｍ（縦）×２８ｍｍ（横）の大きさに切断し積層させた後、熱プレス機にて圧力５５ＭＰａ、温度９５℃の条件で１５０秒間加圧することで圧着積層体を得た。ＮＫＮ粒子の平均粒径および配合量、シート１枚の厚さおよび相対密度、シートの積層枚数を表１に示す。表１において、実施例１は最適例を、実施例２および３、比較例１および２は平均粒径を変動させた場合の例を、実施例４および５、比較例３および４はＮＫＮ粒子の配合量を変動させた場合の例を、実施例６および７、比較例５および６はシートの厚さを変動させた場合の例を、実施例８および比較例７はシートの相対密度を変動させた場合の例を、実施例９および１０、比較例８はシートの積層枚数を変動させた場合の例を、それぞれ表す。
【００４０】
得られた圧着積層体を分極処理した。図２は圧電素子１の分極方法の一例を示した模式図である。図２（ａ）は分極処理の概要斜視図であり、（ｂ）は分極処理の位置を表す平面図である。アースされた試料台５上に圧電素子１となる圧着積層体１’を置き、この圧着積層体１’を７０℃に加熱しながら、タングステンワイヤ６に負の電圧を１０ｍｍ高さから印加してコロナ放電を発生させた。その際の電圧は−７Ｖとし印加時間は６００秒とした。電極の位置を図２（ｂ）中のＡ〜Ｃの三か所として、計１８００秒分極した。Ｂの位置が中心線であり、ＡおよびＣの線はＢの線よりもそれぞれ平面視上下に４．５ｍｍ離れている。
【００４１】
得られた圧電素子の最大電圧を測定した。測定方法を図３に示す。図３（ａ）は最大電圧測定方法を示す平面図であり、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。図３に示すように、圧電素子１の裏表両面に銀ペースト７を塗布し、上部および下部電極を形成し、銅箔テープ８を取り付けて測定用圧電素子を得た。この圧電素子を用いて、圧電素子の長手方向（図３に示す矢印方向）に１５０Ｈｚの伸縮振動を与え、１振動当たりの最大電圧を測定した。圧電素子は負荷抵抗に接続され、この負荷抵抗に発生する電圧をオシロスコープによって測定した。結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１の実施例１に示すように、セラミックス粒子の平均粒径（Ｄ５０）２．５μｍ、セラミックス粒子の配合量５０体積％、高分子樹脂シート１枚の厚さ４０μｍ、高分子樹脂シートの相対密度９０％、積層枚数４枚で最大電圧が６．０Ｖ超と優れた値を示し、機械的強度とのバランスも最適であった。また、実施例２〜１０も最大電圧が５．０〜６．０Ｖまたは６．０Ｖ超と優れた値を示し、機械的強度とのバランスも優れていた。
【００４４】
これに対して、本発明の範囲を外れる比較例１〜８は以下の結果を示した。
比較例１は、セラミックス粒子の粒径が小さすぎたために、セラミックス粒子の分散性が悪かった。比較例２は、セラミックス粒子の粒径が大きすぎたために、機械的強度が低くなった。比較例３は、セラミックス粒子の配合量が少なすぎたために、最大電圧が低かった。比較例４は、セラミックス粒子の配合量が多すぎたために、最大電圧は非常に高い値を示したが、可撓性がなかった。比較例５は、シートの厚さが薄すぎたために、全体としての圧電素子の厚さが薄かった。そのために測定途中で圧電素子が破断してしまい、最大電圧の測定ができなかった。
【００４５】
比較例６は、シートの厚さが厚すぎたために、シート乾燥時にヒビや割れが発生しやすかった。比較例７は、シートの相対密度が低かったために、セラミックス粒子の配合量が相対的に少なかった。そのため、最大電圧が低かった。比較例８は、積層枚数が少なすぎたために、全体としての圧電素子の厚さが薄くなった。そのために測定途中でシート層が破断してしまい、最大電圧の測定ができなかった。
【００４６】
実施例１１〜１８
続いて、特定の圧電素子を備える圧電素子シートを用いて、該圧電素子シートの最大電圧などを評価した。分極処理後の圧電素子の両端に導電テープを貼り、さらに図４に示すように、２つの保護シート材で圧電素子を上下から挟み込んで圧電素子シートを得た。各実施例において、２つの保護シート材には同じ形状および材質のものを使用した。
【００４７】
得られた圧電素子シートの最大電圧を上述の測定方法で測定した。結果を表２に示す。また、各保護シート材の厚さおよび引張り強さを表２に併記した。
【００４８】
【表２】
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【００４９】
表２の実施例１１〜１８に示すように、いずれの場合も最大電圧が５．０Ｖ以上と優れた値を示した。特に、実施例１２および実施例１３は、最大電圧が６．０Ｖ以上（特に実施例１２は１０Ｖ以上）であり、引張り強さとのバランスにも優れていた。また、これらの保護シート材はＰＩ樹脂を主成分としており、耐熱性に優れるため、例えば、高温環境下や高温の油が付着したときに、圧電素子シートの変形や溶融による発電性能の低下を防ぐことができる。
【００５０】
実施例１１は、発電性能には優れるものの（最大電圧１０Ｖ以上）、保護シート材の厚さが薄いため、引張り強さが比較的低い結果となった。一方、実施例１４は、保護シート材の厚さが比較的厚いことから、圧電素子の動きが制限され、他の実施例よりも発電性能が低下する結果となった。
【００５１】
実施例１５〜１６は、発電性能および引張り強さは良好であるものの、保護シート材がＰＰ樹脂製であるため、高温環境下での使用については適さない傾向がある。また、実施例１７〜１８は、発電性能には優れるものの、引張り強さが比較的低い結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の圧電素子は、環境振動を利用した振動発電の分野で使用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１  圧電素子
２  高分子樹脂シート
３  高分子樹脂
４  圧電セラミックス粒子
５  試料台
６  タングステンワイヤ
７  銀ペースト
８  銅箔テープ
１１  圧電素子シート
１２  圧電素子
１３  保護シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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