(57)【要約】      （修正有）【課題】化学機械的研磨ステップにより、腕時計、腕輪の美的外観を向上させる腕輪製造方法を提供する。【解決手段】腕時計６又は装飾品のための合成材料によって作られ少なくとも１つのストランド５ａを有する腕輪５を製造する方法。この方法は、成型又は押し出しによって、ストランドを形成するように意図された合成材料製のバンドを作る成型又は押し出しステップを有し、その後にバンドに対して化学機械的な研磨をする化学機械的研磨ステップを有する。この腕輪のストランドの粗さは３μｍ以下、好ましくは、２μｍ以下、である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
腕時計（６）又は装飾品のための合成材料によって作られ少なくとも１つのストランド（５ａ）を有する腕輪（５）を製造する方法であって、
成型又は押し出しによって、前記少なくとも１つのストランド（５ａ）を形成するように意図された合成材料製のバンド（１）を作る成型又は押し出しステップを有し、
その後に前記バンド（１）に対して化学機械的な研磨をする化学機械的研磨ステップを有する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記バンド（１）を作るステップは、押し出しによって行われ、
その後であって前記化学機械的研磨ステップの前に、前記少なくとも１つのストランド（５ａ）を形成するように前記バンド（１）を切断するステップを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記化学機械的研磨ステップは、ディスク研磨装置又は振動するタイプの装置にて行われる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記化学機械的研磨ステップは、ディスク研磨装置において、回転速度が１００〜４００回転／分、好ましくは、２００〜３００回転／分であり、処理時間が１〜５時間、好ましくは、２〜４時間であるように行われる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記化学機械的研磨ステップは、セラミックス、金属、有機物質又は高分子、好ましくは、セラミックス、のチップを含む摩耗性の混合物内にて行われる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記成型又は押し出しステップによって作られたバンド（１）には、異なる色及び／又は性質を有する材料によって作られた一又は複数のリリーフ領域がある
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記成型又は押し出しステップによって作られたバンド（１）は、前記少なくとも１つのストランド（５ａ）の幅に実質的に対応する幅を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記成型又は押し出しステップによって作られたバンド（１）は、前記少なくとも１つのストランド（５ａ）の長さに実質的に対応する幅を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
合成材料によって作られた腕時計（６）又は装飾品のための腕輪（５）であって、
当該腕輪（５）は、押し出し又は成型されたバンドによって作られた少なくとも１つのストランド（５ａ）を有し、
前記少なくとも１つのストランド（５ａ）の粗さＲｐは、３μｍ以下である
ことを特徴とする腕輪（５）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのストランド（５ａ）の粗さＲｐは、２μｍ以下である
ことを特徴とする請求項９に記載の腕輪（５）。
【請求項１１】
前記合成材料は、硬度が５５〜９０ショアＡ、好ましくは、６０〜７５ショアＡである少なくとも１つの高分子エラストマーを含有し、
前記高分子エラストマーは、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、シリコーン及び自然又は合成のゴムから選ばれる
ことを特徴とする請求項９に記載の腕輪（５）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのストランド（５ａ）には、リリーフ領域、及び／又は色及び／又は性質がこの少なくとも１つのストランド（５ａ）の残りとは異なる領域がある
ことを特徴とする請求項９に記載の腕輪（５）。
【請求項１３】
前記少なくとも１つのストランド（５ａ）は、丸まった縁部を有する押し出しされたバンド（１）によって形成されている
ことを特徴とする請求項９に記載の腕輪（５）。
【請求項１４】
請求項９に記載の腕輪（５）を有する
ことを特徴とする腕時計（６）又は装飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造プロセスの終わりにおいて美的仕上げが完全な腕時計又は装飾品の腕輪を押し出し又は成型によって製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年においては、プラスチック製腕輪は、基本的に注入又は圧縮のいずれかの成型によって作られている。これらの方法は、形が複雑であるこのようなプラスチック製品の迅速な大量生産と表面状態の制御を可能にしている。しかし、成型によって作られる腕輪には、腕輪の縁部の全長に沿って注入線が発生してしまい、これは、魅力を落としてしまう欠陥である。また、成型プロセスには高価な道具を必要とする。このような道具は対象物が複雑であれば、なおさら高価になる。また、異なる色又は材料を有する腕輪を得るには、いくつかのオーバーモールドステップやバイインジェクションステップが必要となる。
【０００３】
また、これらのプロセスよりもコストが低い押し出し法によって腕輪を作ることが、フランス特許ＦＲ２１２１８６４及び国際特許出願ＷＯ２０１７／１１８４９９において提案されている。特に、国際特許出願ＷＯ２０１７／１１８４９９は、より複雑な幾何学的構成及び性質を有する腕輪を作るために、異なる色及び／又は性質の材料の共押し出しを行う方法を開示している。しかし、押し出し法には、材料がダイを通り抜けることとその摩擦に起因して押し出しされたバンドの側に欠陥を発生させてしまうという課題がある。このような欠陥は、肉眼で見え、感触が良くなく、表面の粗さに起因して汚れを捉えやすくなってしまう。また、押し出しされたバンドを切断して腕輪ストランドを形成すると、魅力がなく、直線的で、丸まっていない縁部となってしまう。したがって、実際的見地から、この押し出し法の使用は、一般的には、犬用首輪や病院設備における一時的なリストバンドのように美的な基準が重要でないような物の製造に制限されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、押し出し及び切断ステップ又は成型ステップの後に、表面の粗さを減らして完全な美的仕上がりを得るように腕輪ストランドに対して化学機械的研磨をするステップを有する腕輪製造方法を提案することによって前記課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
振動仕上げ又は多量仕上げとしても知られている化学機械的研磨は、押し出し又は注入の後に特定の材料の粘着性をなくすことによっても、感触が非常に良好（極めてソフトな効果）である表面を得ることを可能にする。また、化学機械的研磨は、材料に対する押し出しダイの摩擦、また、注入線に起因する表面の欠陥をなくす。また、化学機械的研磨は、汚れに対する耐性が改善された材料を得ることを可能にする。実際に、表面を変えると、汚れが材料に貼り付くことを防ぐことができる。汚れに対する耐性が改善し、洗うことによって汚れを除去することが容易になる。また、研磨ステップは、切断又は成型の後に、腕輪の縁部を丸まらせる。このことによって、腕輪の美的外観を向上させることにもなる。
【０００６】
具体的には、化学機械的研磨は、材料の表面をマットにし、粗さプロファイルを均質化する。このようにして、本方法によって作られる腕輪には、平均粗さＲｐが３μｍ以下、好ましくは、２μｍ以下であるという性質がある。
【０００７】
添付の図面を参照しながら例として与えられる以下の好ましい実施形態を読むことで、本発明の他の特徴及び利点を理解することができるであろう。なお、これに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の方法による押し出し線とは異なる幾何学的構成の２つのバンドの概略図である。
【図２】本発明に係る方法によって作られた腕輪の変種を備える腕時計の斜視図である。
【図３】本発明の方法によって作られた腕輪の他の変種を備える腕時計を上から見た図である。
【図４】本発明の方法によって作られた腕輪の他の変種を備える腕時計を上から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、合成材料によって作られた腕時計又は装飾品用の腕輪を製造する方法及びこの方法によって作られた腕輪に関する。伝統的な方法で、腕輪は、１つ又は２つのストランドを有し、例えば、ＮＡＴＯ式設計の場合には１つのストランドを備える。この製造方法は、化学機械的研磨ステップを有する。このステップの前に、腕輪の１つ又は２つのストランドを形成するように意図されているバンドが作られる。好ましくは、合成バンドは、表面状態を制御することが難しいプロセスである押し出しによって作られる。しかし、本発明は、成型によってバンドを作ることを排除するものではない。このように、本方法は、順次的に、１つ又は２つの腕輪ストランドを形成するように意図された合成材料製のバンドを成型又は押し出しによって作るステップと、及び各ストランドに対する化学機械的研磨ステップとを有する。成型ステップの場合には、このステップによって作られるバンドは、ストランドの寸法構成に対応する寸法構成を有する。押し出しステップの場合には、このステップによって作られるバンドは、所定の大きさに切断されて、一又は複数の腕輪ストランドを得る。したがって、この好ましい後者の押し出しステップの場合の変種においては、本製造方法は、順次的に、
（１）押し出しされたバンドを形成するように少なくとも１つの合成材料を押し出すステップ、
（２）腕輪ストランドを得るように前記押し出しされたバンドを切断するステップ、
（３）各ストランドに対して化学機械的研磨を行うステップ
を有する。
【００１０】
本方法の押し出しステップは、幅が腕輪の幅に実質的に対応する又は幅が一方又は両方の腕輪ストランドの長さに実質的に対応するバンドを作ることを伴う。
【００１１】
成型又は押し出しによって作られたバンドは、レリーフパターンを有することができる。また、そのバンドは、バンドの残りに対して色及び／又は性質が異なる領域を有することができる。例えば、図１において、押し出しされたバンドである場合、バンド１は、ダイ２の出口における幅が、横方向の端の１つ又はそれぞれにおいて、中空の管状の突出構造３を備えるストランドの長さに対応する幅となっており、この突出構造３は、腕時計ケースへの取り付けのための棒を受けるように意図されている貫通穴を形成している。図２に示している別の例において、押し出しされたバンドにおいては、ダイの出口における幅が、ストランド５ａの幅に実質的に対応する幅であり、腕時計６の腕輪５の全長にわたって形成されている溝４があることができる。
【００１２】
バンドにわたって異なる色及び／又は性質を得るために、押し出しステップは、いくつかの種類の材料を共押し出しするステップを伴うことができる。このように、押し出しされたバンドには、押し出しされたバンドの幅がストランドの幅に対応しているか（図３）、又はストランドの長さに対応しているか（図４）どうかに応じて、長手方向又は横断方向に、腕輪５にわたって延在している色ストリップ７があることができ、
【００１３】
本発明によると、用いられる合成材料は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、シリコーン及び自然又は合成のゴムから選択される、硬度が５５〜９０ショアＡ、好ましくは、６０〜７５ショアＡである少なくとも１つの高分子エラストマーを含有する混合物である。好ましくは、この混合物は、以下の群から選ばれる少なくとも１つのＴＰＥを含有する。
−  ＴＰＥ−Ｏ  −  熱可塑性オレフィン
−  ＴＰＥ−Ｓ  −  特に、スチレン化合物ＳＢＳ、ＳＥＢＳ又はＳＥＰＳ
−  ＴＰＥ−Ｖ  −  特に、硫化処理されたＰＰ／ＥＰＤＭ又はＴＰＳｉ−Ｖ化合物（熱可塑性シリコーンと交差結合されたシリコーンの組み合わせ）
−  ＴＰＥ−Ｅ  −  コポリエステル化合物
−  ＴＰＥ−Ｕ  −  熱可塑性ポリウレタン
−  ＴＰＥ−Ａ  −  熱可塑性ポリアミド
−  アイオノマー樹脂
【００１４】
腕輪ストランドを形成するように押し出しされたバンドを切断するステップは、機械的（スタンピング及び／又はブレードシステム）、ウォータージェット、レーザー又は超音波切断によって達成することができる。また、切断操作の前にバンドを冷やして、例えば、選ばれた方法にもっと適した機械的性質を得たり、また、バリを抑えたりすることができる。
【００１５】
化学機械的研磨ステップは、ディスク研磨装置や振動するタイプの装置であることができる研磨装置のタンク内にて動いている摩耗性の混合物内にストランドを浸すことを伴う。
【００１６】
例えば、研磨は、遠心ディスク仕上げ装置とも呼ばれるディスク研磨装置において、回転速度が１００〜４００回転／分、好ましくは、２００〜３００回転／分、処理時間が１〜５時間、好ましくは、２〜４時間で行われる。摩耗性の混合物は、異なる形（三角形、円筒状など）であることができ、セラミックス、金属、有機物質、トウモロコシ、貝殻粉末又は高分子のような異なる材質によって作られていることができるチップを含み、耐摩耗力が所望の最終的な外観及びストランドの材料に応じて調整される。この混合物は、さらに、石鹸及び／又は摩耗性の付加的な粉末のような化学的添加剤、又は摩耗性の効果を増幅するように意図されているペーストを含有することができる。化学機械的研磨ステップは、腕輪ストランドの表面全体をマットにする。すなわち、化学機械的研磨ステップはピークの高さを均質化する。本発明によると、標準ＩＳＯ  ４２８７：１９９７及びＩＳＯ  ４２８８：１９９６にしたがって測定された粗さプロファイルの突出の最大高さである値Ｒｐは、３μｍ以下、好ましくは、２μｍ以下である。突出の最大高さは、前記値を得るようにすべての基本長にわたって解析され平均化された基本長ごとに決められる。また、研磨ステップは、成形プロセス（例えば、押し出しトレース）や切断プロセス（残留バリ、まっすぐすぎる縁部など）に起因するいずれの欠陥をもなくす。
【００１７】
本発明に係る製造の一例を下に挙げる。異なる色の２つのＴＰＥ−Ｓ化合物が、横方向の端において管状のプロファイルを有する三次元的なダイによって共押し出しされる。このダイによって作られた押し出しされたバンドは、図１の右側のバンドの幾何学的構成と同様な幾何学的構成を有する。押し出しされたバンドは、スタンピングによって切断されて、縁部がまっすぐな腕輪ストランドを得る。そして、腕輪ストランドは、２６０回転／分の速さで、高さと幅がそれぞれ８ｍｍである耐摩耗力が平均的である三角形状のセラミックスチップ(Spaleck Oberflachentech B8*8D)と石鹸タイプの化学的添加剤(Spaleck Oberflachentech nik D-670-U)を用いて３時間遠心ディスク仕上げ装置にて研磨された。
【００１８】
研磨の前と後の腕輪ストランドの粗さを、１μｍ当たり１回の測定のレートで、測定速度２５０μｍ／ｓで３ｍｍ×３ｍｍの表面にわたって、Altisurf 500光学的プロフィロメーター(ISO 4288:1996/4287:1997)を用いて解析した。下に与えた値は、０．８ｍｍである３０の基本長にわたって得られたものであり、各基本長に対して得られた値の平均値である。研磨の前に、表面の粗さＲｐは、３．４μｍであった。研磨の後、粗さＲｐは１．９μｍの値まで減少した。
【００１９】
研磨の前と後の腕輪ストランドに対するデニム生地の摩擦（１０００サイクル）によって、汚れ耐性を評価した。洗いの前後に、腕輪に対して噴出されるデニム生地を観察した。研磨によって、腕輪上の汚れの形成が劇的に少なくなり洗いを促進することを認識することができた。
【符号の説明】
【００２０】
（１）バンド
（２）押し出し線ダイ
（３）中空の管状構造
（４）溝
（５）腕輪
（５ａ）ストランド
（６）腕時計
（７）色付けされたストリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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