(57)【要約】【課題】竹製建物カーテンウォール板及びその製造方法を提供する。【解決手段】竹製建物カーテンウォール板は、竹製基板、竹製基板の裏面に設置され建物本体と接続可能な金属製コネクタ及び竹製基板表面に設置された耐候性外側装飾コーティングを含み、前記竹製基板は単板又は竹製材料である外層と、竹製材料である芯層とを含み、前記竹製基板の厚さは８〜１５ｍｍである。本発明は竹を主な生産原料とし、前記竹製建物カーテンウォール板の製造方法は材料が入手されやすく、実施しやすい。本発明の竹製建物カーテンウォール板の指標は「ＪＧ／Ｔ２６０−２００９建物カーテンウォール用高圧熱硬化木繊維板」標準におけるカーテンウォール板の耐侯性指標に関連する規定に合致し、強度性能が建物構造における木製耐荷重性エンベロープ板材の指標要件を満たす。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹製建物カーテンウォール板であって、竹製基板、当該竹製基板の裏面に設置され建物本体と接続可能な金属製コネクタ及び竹製基板表面に設置された耐候性外側装飾コーティングを含み、
前記竹製基板は単板又は竹製材料である外層と、竹製材料である芯層とを含み、
前記竹製基板の厚さは８〜１５ｍｍであることを特徴とする竹製建物カーテンウォール板。
【請求項２】
前記耐候性外側装飾コーティングの厚さは１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の竹製建物カーテンウォール板。
【請求項３】
前記耐候性外側装飾コーティングはフルオロカーボン塗装層、アクリル塗装層、ポリウレタン塗装層、ラッカー塗装層、花綱塗装層、石目調材塗装層、アクリル外壁塗装層又はレリーフ塗装層であることを特徴とする請求項２に記載の竹製建物カーテンウォール板。
【請求項４】
前記金属製コネクタは装飾用リベット、断続ねじ又はバックボルト固定型金属製フックを含むことを特徴とする請求項１に記載の竹製建物カーテンウォール板。
【請求項５】
請求項１に記載の竹製建物カーテンウォール板の製造方法であって、
（１）径方向または弦方向の竹籤カーテンユニット又は竹集成材シートユニットを含む竹製材料ユニットである芯層ユニットと、竹製材料ユニット又は単板ユニットである外層ユニットとを含浸液に浸漬処理し、浸漬芯層ユニットと浸漬外層ユニットを得るステップと、
（２）前記浸漬芯層ユニットと前記浸漬外層ユニットを繊維テクスチャの直交方向に沿ってスラブに組み合わせるステップと、
（３）スラブに組み合わせて得られたスラブをホットプレスして、前記竹製基板を得るステップと、
（４）前記竹製基板表面に前記耐候性外側装飾コーティングをコーティングし、前記竹製基板の裏面にコネクタを設置して、竹製建物カーテンウォール板を得るステップとを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項６】
前記ステップ（１）における含浸液は耐候性接着剤と防腐剤との混合液であり、混合液中の耐候性接着剤と防腐剤の総質量濃度は３０〜４０％であり、
前記耐候性接着剤と防腐剤との質量比は（５〜８）：（２〜５）であり、
前記浸漬処理の時間は１０〜２０ｍｉｎであることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記ステップ（１）における耐候性接着剤はフェノール樹脂接着剤、レゾルシノール／ホルムアルデヒド接着剤及びイソシアネート接着剤のうちの１種又は複数種であり、
前記防腐剤はホウ素系防腐剤及び／又はフッ素系防腐剤であることを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記ステップ（１）における竹製材料ユニットの厚さは１〜２．５ｍｍであり、
前記単板ユニットはポプラベニヤ、ユーカリベニヤ又は松ベニヤであり、厚さは１．２〜２．５ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【請求項９】
前記スラブに組み合わせる前に前記浸漬芯層ユニットと前記浸漬外層ユニットを乾燥させるステップをさらに含み、
前記乾燥の温度は７０〜９０℃、時間は２０〜３０ｍｉｎであることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記ホットプレスの板面圧力は０．８〜１．２ＭＰａであり、温度は１４０〜１６０℃であることを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物カーテンウォールの技術分野に関し、特に竹製建物カーテンウォール板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物カーテンウォールは建物の外壁エンクロージャであり、建物の本体構造荷重を負担しない。建物カーテンウォールは一般的に装飾性を有するパネル（材質が一般的にガラス、アルミニウム板、石板及びセラミック板などである）と後側の支持構造（基板の金属部材、及び建物本体に接続された金属製ビームと立柱など）とからなる。
【０００３】
建物カーテンウォールは一般的にボルト、ロッカーアーム、バネ機構などの方式で建物の本体構造に接続され、両者の間に大きな相対変位が発生でき、ひいては、本体構造の横方向移動が１／６０に達しても、カーテンウォールは破壊されない。
【０００４】
近年、建物カーテンウォールの製造技術の継続的な改善に伴って、その材料と構造は重型から軽型へ発展している。例えば、重型の天然石材などの代わりに、新規材料（バイオマス材料を含む）、薄型材料を用いる。しかしながら、従来技術における軽型カーテンウォール板と薄型カーテンウォール板の種類は少なく、さらなる開発が急務となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は竹製建物カーテンウォール板及びその製造方法を提供することであり、本発明は竹を主な生産原料とし、得られた竹製建物カーテンウォール板は重量が軽く、再生可能であり、低炭素で環境にやさしく、製造のエネルギー消費量が低く、製品の費用対効果が高いなどの長所がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記発明の目的を達成させるために、本発明は以下の技術案を提供する。
【０００７】
本発明は竹製建物カーテンウォール板を提供し、前記竹製建物カーテンウォール板は竹製基板、竹製基板の裏面に設置された建物本体と接続可能な金属製コネクタ及び竹製基板表面に設置された耐候性外側装飾コーティングを含み、
前記竹製基板は単板又は竹製材料である外層と、竹製材料である芯層とを含み、
前記竹製基板の厚さは８〜１５ｍｍである。
【０００８】
好ましくは、前記耐候性外側装飾コーティングの厚さは１〜１０ｍｍである。
【０００９】
好ましくは、前記耐候性外側装飾コーティングはフルオロカーボン塗装層、アクリル塗装層、ポリウレタン塗装層、ラッカー塗装層、花綱塗装層、石目調材塗装層、アクリル外壁塗装層又はレリーフ塗装層である。
【００１０】
好ましくは、前記金属製コネクタは装飾用リベット、断続ねじ又はバックボルト固定型金属製フックを含む。
【００１１】
本発明はさらに前記竹製建物カーテンウォール板の製造方法を提供し、
（１）径方向または弦方向の竹籤カーテンユニット又は竹集成材シートユニットを含む竹製材料ユニットである芯層ユニットと、竹製材料ユニット又は単板ユニットである外層ユニットとを含浸液に浸漬処理し、浸漬芯層ユニットと浸漬外層ユニットを得るステップと、
（２）前記浸漬芯層ユニットと前記浸漬外層ユニットを繊維テクスチャの直交方向に沿ってスラブに組み合わせるステップと、
（３）スラブに組み合わせて得られたスラブをホットプレスして、竹製基板を得るステップと、
（４）前記竹製基板表面に耐候性外側装飾コーティングをコーティングし、前記竹製基板の裏面にコネクタを設置して、竹製建物カーテンウォール板を得るステップとを含む。
【００１２】
好ましくは、前記ステップ（１）における含浸液は耐候性接着剤と防腐剤との混合液であり、混合液中の耐候性接着剤と防腐剤の総質量濃度は３０〜４０％であり、
前記耐候性接着剤と防腐剤との質量比は（５〜８）：（２〜５）であり、
前記浸漬処理の時間は１０〜２０ｍｉｎである。
【００１３】
好ましくは、前記ステップ（１）における耐候性接着剤はフェノール樹脂接着剤、レゾルシノール／ホルムアルデヒド接着剤及びイソシアネート接着剤のうちの１種又は複数種であり、
前記防腐剤はホウ素系防腐剤及び／又はフッ素系防腐剤である。
【００１４】
好ましくは、前記ステップ（１）における竹製材料ユニットの厚さは１〜２．５ｍｍであり、
前記単板ユニットはポプラベニヤ、ユーカリベニヤ又は松ベニヤであり、厚さが１．２〜２．５ｍｍである。
【００１５】
好ましくは、前記スラブに組み合わせる前に、さらに前記浸漬芯層ユニットと前記浸漬外層ユニットを乾燥させるステップを含み、
前記乾燥の温度は７０〜９０℃であり、時間は２０〜３０ｍｉｎである。
【００１６】
好ましくは、前記ホットプレスの板面圧力は０．８〜１．２ＭＰａであり、温度は１４０〜１６０℃である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は竹を主な生産原料とし、得られた竹製建物カーテンウォール板は重量が軽く、再生可能であり、低炭素で環境にやさしく、製品の費用対効果が高いなどの長所がある。実施例の結果からわかるように、本発明が提供する竹製建物カーテンウォール板の指標は「ＪＧ／Ｔ２６０−２００９建物カーテンウォール用高圧熱硬化木繊維板」標準におけるカーテンウォール板の耐侯性指標に関連する規定に合致し、強度性能が建物構造における木製耐荷重性エンベロープ板材の指標要件を満たす。
【００１８】
本発明が提供する竹製建物カーテンウォール板の製造方法は操作しやすく、製造に必要なエネルギー消費量が低く、拡大生産が可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は竹製建物カーテンウォール板を提供し、竹製基板、竹製基板の裏面に設置され建物本体と接続可能な金属製コネクタ及び竹製基板表面に設置された耐候性外側装飾コーティングを含み、上記竹製基板は単板又は竹製材料である外層と竹製材料である芯層を含み、上記竹製基板の厚さは８〜１５ｍｍである。
【００２０】
本発明が提供する竹製建物カーテンウォール板は厚さが８〜１５ｍｍ、好ましくは１０〜１２ｍｍの竹製基板を含む。本発明においては、上記竹製基板の厚さは実際の必要に応じて設定することができる。
【００２１】
本発明が提供する竹製建物カーテンウォール板は竹製基板の裏面に設置され建物本体と接続可能な金属製コネクタを含む。本発明においては、上記金属製コネクタはリベット、ねじ又はフックが好ましく、具体的には、上記リベットは装飾用リベットであってもよく、ねじは断続ねじであってもよく、フックは金属製フックであってもよい。
【００２２】
本発明が提供する竹製建物カーテンウォール板は、竹製基板表面に設置された、厚さが好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜５ｍｍの耐候性外側装飾コーティングをさらに含む。上記耐候性外側装飾コーティングの厚さは塗膜用材料とコーティングプロセスに応じて調整することができる。
【００２３】
本発明においては、上記耐候性外側装飾コーティングは好ましくはフルオロカーボン塗装層、アクリル塗装層、ポリウレタン塗装層、ラッカー塗装層、花綱塗装層、石目調材塗装層、アクリル外壁塗装層又はレリーフ塗装層である。
【００２４】
本発明はさらに上記竹製建物カーテンウォール板の製造方法を提供し、
（１）径方向または弦方向の竹籤カーテンユニット又は竹集成材シートユニットを含む竹製材料ユニットである芯層ユニットと、竹製材料ユニット又は単板ユニットである外層ユニットを含浸液に浸漬処理し、浸漬芯層ユニットと浸漬外層ユニットを得るステップと、
（２）上記浸漬芯層ユニットと浸漬外層ユニットを繊維テクスチャの直交方向に沿ってスラブに組み合わせるステップと、
（３）スラブに組み合わせて得られたスラブをホットプレスして、竹製基板を得るステップと、
（４）上記竹製基板表面に耐候性外側装飾コーティングをコーティングし、上記竹製基板の裏面にコネクタを設置して、竹製建物カーテンウォール板を得るステップとを含む。
【００２５】
本発明は径方向または弦方向の竹籤カーテンユニット又は竹集成材シートユニットを含む竹製材料ユニットである芯層ユニットと、竹製材料ユニット又は単板ユニットである外層ユニットを含浸液に浸漬処理し、浸漬芯層ユニットと浸漬外層ユニットを得る。本発明はそれぞれ芯層ユニットと外層ユニットを浸漬してもよく、両方を共に浸漬してもよい。
【００２６】
本発明においては、上記ステップ（１）における含浸液は耐候性接着剤と防腐剤との混合液が好ましく、混合液中の耐候性接着剤と防腐剤との総質量濃度は３０〜４０％が好ましく、３５〜３８％がより好ましく、上記耐候性接着剤と防腐剤との質量比は（５〜８）：（２〜５）が好ましく、具体的には５：５又は８：２であってもよく、上記浸漬処理時間は１０〜２０ｍｉｎが好ましく、１５〜１８ｍｉｎがより好ましい。
【００２７】
本発明の上記浸漬処理過程に、含浸液は芯層ユニットと外層ユニットを浸没できればよく、その使用量に対して具体的な要件がない。
【００２８】
本発明においては、上記ステップ（１）における耐候性接着剤はフェノール樹脂接着剤、レゾルシノール／ホルムアルデヒド接着剤及びイソシアネート接着剤のうちの１種又は複数種であることが好ましい。上記防腐剤はホウ素系防腐剤及び／又はフッ素系防腐剤が好ましい。
【００２９】
本発明においては、上記ステップ（１）における上記竹籤カーテンユニットは具体的には竹籤で編んでなる竹籤カーテンであり、上記竹籤カーテンは径方向カーテン又は弦方向カーテンであってもよく、上記竹製材料ユニットの厚さは１〜２．５ｍｍが好ましく、１〜１．２ｍｍがより好ましい。
【００３０】
本発明においては、上記ステップ（１）における単板ユニットは針葉樹板又は広葉樹板が好ましく、ポプラベニヤ、ユーカリベニヤ又は松ベニヤがより好ましく、上記単板ユニットの厚さは１．２〜２．５ｍｍが好ましく、１．２〜１．７ｍｍがより好ましい。
【００３１】
本発明の上記竹籤カーテンユニット、竹集成材シートユニット及び単板ユニットの含水率は独立して６〜８％が好ましく、７％がより好ましく、該含水率の竹籤カーテンユニット、竹集成材シートユニット及び単板ユニットはディッピングとホットプレスが最適な状態に達することを保証できる。
【００３２】
本発明の上記竹籤カーテンユニット、竹集成材シートユニット及び単板ユニットの厚さ設定はサイジング層数を増加でき、板材の寸法安定性を向上させる。
【００３３】
本発明は上記スラブに組み合わせる前に上記浸漬芯層ユニットと浸漬外層ユニットを乾燥させることが好ましく、上記乾燥の温度は７０〜９０℃が好ましく、８０〜８５℃がより好ましく、上記乾燥時間は２０〜３０ｍｉｎが好ましく、２５〜２８ｍｉｎがより好ましい。
【００３４】
本発明は上記浸漬芯層ユニットと浸漬外層ユニットを繊維テクスチャの直交方向に沿ってスラブに組み合わせ、具体的には、スラブに組み合わせて得られたスラブの二つの外層は、独立して少なくとも１つの浸漬外層ユニットを含み、好ましくは独立して１つ又は２つの浸漬外層ユニットを含み、スラブの芯層は独立して少なくとも１つの浸漬芯層ユニットを含み、６〜７つの浸漬芯層ユニットを含むことが好ましい。
【００３５】
本発明においては、上記スラブにおける隣接する２つの浸漬ユニットは直交して重ね合わせることが好ましい。本発明の各ユニットを直交して重ね合わせる設定は竹製建物カーテンウォール板の力学的性質の均一性を保証し、垂直及び水平方向の力学的性質をほぼ一致させる。
【００３６】
本発明の上記浸漬芯層ユニットと浸漬外層ユニットの層数は最終製品の厚さと各ユニット厚さに応じて調整してもよい。
【００３７】
本発明はスラブに組み合わせて得られたスラブをホットプレスして、竹製基板を得る。本発明においては、上記ホットプレスの圧力（板面圧力）は０．８〜１．２ＭＰａが好ましく、１．０ＭＰａがより好ましく、温度は１４０〜１６０℃が好ましく、１５０〜１５５℃がより好ましく、上記ホットプレスの時間は竹製建物カーテンウォール板完成品の厚さに応じて設定され、具体的には１〜１．５ｍｉｎ／ｍｍでホットプレス時間を制御し、好ましくは１．２〜１．３ｍｉｎ／ｍｍである。本発明においては、ホットプレスした後の厚さとホットプレスする前の厚さとの比は１：（１．１〜１．３）が好ましい。本発明は具体的には上部と下部を冷却し又は上部と下部を加熱する方式を用いて行ってもよい。
【００３８】
上記ホットプレス終了後、本発明は好ましくはホットプレス製品を研磨処理し、ホットプレス製品が比較的大きいと、技術的要件に応じて裁断し、最後にエッジングする。本発明の上記エッジングは具体的にはパテを用いて板材の四辺をブロッキングし、それにより水分又は湿気が基板内部に入ることを防止する。
【００３９】
本発明は上記竹製基板表面に耐候性外側装飾コーティングをコーティングし、上記設置方法は具体的にはブラシ塗装、ロール塗装、スプレー塗装又は３Ｄプリントであってもよい。
【００４０】
本発明は上記竹製基板の裏面に金属製コネクタを設置して、竹製建物カーテンウォール板を得る。
【００４１】
以下、実施例を参照しながら本発明が提供する技術案について詳しく説明するが、それらは本発明の保護範囲を限定するものと理解してはいけない。
【００４２】
実施例１
竹材は竹割り、薄切り、カーテン編みなどの過程によって径方向竹籤カーテンが製造された。具体的には、竹籤の厚さを完全に一致させることができないため、得られた竹籤カーテンの厚さは１．０〜１．２ミリメートルであった。
【００４３】
竹籤カーテンを乾燥窯に入れて乾燥処理させ、竹籤カーテンの含水率を６〜８％にした。同時に厚さが１．２〜１．５ミリメートルのポプラベニヤを含水率が６〜８％になるまで乾燥させた。
【００４４】
竹籤カーテンと木ベニヤを下記のようにディッピングする：上記ステップの竹籤カーテンとポプラベニヤを質量濃度が３０％のフェノールと硼酸防腐剤との混合液の入れられたゴムプールに入れてディッピングし、１０分間ディッピングした後、竹籤カーテンと単板を取り出し、液体ゴムを切る。
【００４５】
接着液を切った竹籤カーテンと木ベニヤをメッシュベルトドライヤーに入れて温度７０℃で、３０分間乾燥処理させた。
【００４６】
乾燥させたディッピング竹籤カーテンと単板を直交重ね合わせ方式でスラブに組み合わせて、スラブを形成した。スラブの一番外側の２層は直交してスラブに組み合わせる単板であり、芯層は直交してスラブに組み合わせる６層の竹籤カーテンであった。
【００４７】
スラブをホットプレスに押して板にプレスした。ホットプレス圧力は１．０ＭＰａであり、ホットプレス温度は１４０℃であり、ホットプレス時間は１分間あたり１ミリメートル厚さをプレスするように設定され、完成品板とスラブとの圧縮比は１：１．１であった。ホットプレスプロセスは上部と下部を冷却する方式で行われた。
【００４８】
プレスした基板表面を研磨処理することで、表面の塗装装飾のために用意した。
【００４９】
研磨した基板板材を要件に応じて所定の寸法に切った。
【００５０】
切った板材の四辺を耐候性パテで密封し、それにより水分又は湿気が基板内部に入ることを防止し、竹製基板を得た。
【００５１】
スプレー塗装方式で耐候機能を有するフルオロカーボン塗料をコーティングし、室温下で乾燥させた。装飾用リベットをコネクタとして竹製基板の一面に設置して、竹製建物カーテンウォール板を得た。
【００５２】
実施例２
外層ポプラベニヤの層数を２層から１層に変える以外、ほかの技術案はいずれも実施例１に従って行われた。
【００５３】
実施例３
外層におけるポプラベニヤを松ベニヤに置換する以外、ほかの技術案はいずれも実施例１に従って行われた。
【００５４】
実施例４
ホットプレス過程の温度を１６０℃に変更し、上部と下部を加熱することを用いる以外、ほかの技術案はいずれも実施例１に従って行われた。
【００５５】
実施例５
フェノール樹脂接着剤をレゾルシノール樹脂／ホルムアルデヒド接着剤に置換する以外、ほかの技術案はいずれも実施例１に従って行われた。
【００５６】
実施例６
竹籤カーテンを竹集成材シートに置換する以外、ほかの技術案はいずれも実施例１に従って行われた。
【００５７】
上記は本発明の好適な実施形態に過ぎず、なお、当業者にとっては、本発明の原理から逸脱せずに、いくつかの改良と修正を行うことができ、これらの改良と修飾は本発明の保護範囲に属すべきである。