(57)【要約】      （修正有）【課題】転写対象面に凹凸が存在するメディアにおいても箔を高精度に転写する。【解決手段】転写方法は、少なくとも一部に可撓性を有する圧接シートを用いて形成される密閉空間の内部に熱溶融性の接着層と転写層とが積層された転写シートの接着層をメディアに当接するように積層して転写シートとメディアとを配置する配置工程Ｓ２０と、密閉空間の内部を負圧吸引し、圧接シートとメディアとが負圧によって圧接させることによって、転写シートとメディアとを密着させる圧接工程Ｓ３０と、圧接シートにより転写シートがメディアに密着された状態で光源から発生られた光線の照射により接着層を軟化させ、圧接シートによる圧接力で接着層をメディアに接着させる照射工程Ｓ４０と、照射工程の後、転写シートをメディアから剥離する剥離工程とを含む。【選択図】図１
2020026078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に可撓性を有する圧接シートを用いて形成される密閉空間の内部に熱溶融性の接着層と転写層とが積層された転写シートの前記接着層をメディアに当接するように積層して前記転写シートと前記メディアとを配置する配置工程と、
前記密閉空間の内部を負圧吸引し、前記圧接シートと前記メディアとが負圧によって圧接させることによって、前記転写シートと前記メディアとを密着させる圧接工程と、
前記圧接シートにより前記転写シートが前記メディアに密着された状態で光源から発生られた光線の照射により前記接着層を軟化させ、前記圧接シートによる圧接力で前記接着層を前記メディアに接着させる照射工程と、
前記照射工程の後、前記転写シートを前記メディアから剥離する剥離工程と
を含む転写方法。
【請求項２】
前記圧接シートは、前記光線を透過する部材で形成され、
前記照射工程では、前記光線を前記転写シート側から入射する
請求項１に記載の転写方法。
【請求項３】
前記転写層は、金属箔層によって形成され、
前記照射工程では、前記金属箔層における前記光線の入射方向の前方側に配置された発熱層が前記光線によって発熱することによって前記接着層が熱溶融する
請求項２に記載の転写方法。
【請求項４】
前記発熱層は、前記圧接シートに形成されている
請求項３に記載の転写方法。
【請求項５】
前記圧接工程は、
前記メディアと前記転写シートとを、前記圧接シートを用いて形成された袋体の内部に収容することと、
前記袋体の内部を吸引することで前記圧接シートと前記メディアとの間に負圧を発生させることと
を含む請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の転写方法。
【請求項６】
前記メディアを装着する装着部が形成された治具の前記装着部に前記メディアを装着する装着工程を含み、
前記圧接工程は、前記密閉空間の内部を負圧吸引し、前記圧接シートと前記治具とを負圧によって圧接させることによって、前記転写シートと前記メディアとを密着させる
請求項５に記載の転写方法。
【請求項７】
前記配置工程では、上面側が開口した開口部を有するカップ状容器の前記開口部から前記転写シート及び前記メディアを当該カップ状容器の内部に収容し、少なくとも一部が前記圧接シートからなる閉鎖部材により前記カップ状容器の前記開口部を閉鎖することにより前記密閉空間を形成する
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メディアに金属箔を転写する場合、例えば金属箔層及び接着層を含む転写シートをメディアの転写対象面に載置し、圧接シートで転写シートを転写対象面に押し付けた状態で転写シートにレーザ光を照射する手法が知られている（例えば、非特許文献１参照）。この手法では、圧接シート又は転写シートがレーザ光を受けて発熱し、この熱により接着層が軟化して転写対象面に接着する。これにより、レーザ光を受けた部分の金属箔が転写対象面に転写される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】インターネットＵＲＬ：https://www.rolanddg.com/ja/news/2018/180316-dgshape-launches-worlds-first-laser-foil-decorator
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の転写方法では、圧接シートが枠部材の内周側に張り渡された構成であり、枠部材をメディア側に押し付けることで圧接シートが転写シートを圧接する。このため、転写対象面に凹凸が存在するメディアに金属箔を転写する場合、圧接シートが転写対象面の凹部の底部まで十分に圧接することが困難であり、金属箔を高精度に転写することが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、転写対象面に凹凸が存在するメディアにおいても転写層を高精度に転写することが可能な転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る転写方法は、少なくとも一部に可撓性を有する圧接シートを用いて形成される密閉空間の内部に熱溶融性の接着層と転写層とが積層された転写シートの前記接着層をメディアに当接するように積層して前記転写シートと前記メディアとを配置する配置工程と、前記密閉空間の内部を負圧吸引し、前記圧接シートと前記メディアとが負圧によって圧接させることによって、前記転写シートと前記メディアとを密着させる圧接工程と、前記圧接シートにより前記転写シートが前記メディアに密着された状態で光源から発生られた光線の照射により前記接着層を軟化させ、前記圧接シートによる圧接力で前記接着層を前記メディアに接着させる照射工程と、前記照射工程の後、前記転写シートを前記メディアから剥離する剥離工程とを含む。
【０００７】
この構成では、可撓性を有する圧接シートとメディアとの間に負圧を発生させることにより、圧接シートをメディアの転写対象面の凹凸部に倣うように変形させた状態で、転写シートをメディアに圧接することができる。これにより、凹凸部が形成されたメディアに対しても転写層を高精度に転写することが可能となる。
【０００８】
上記の転写方法において、前記圧接シートは、前記光線を透過する部材で形成され、前記照射工程では、前記光線を前記転写シート側から入射してもよい。
【０００９】
これにより、光源から発生られた光線を、転写シートの転写層に容易に到達させることができる。
【００１０】
上記の転写方法において、前記転写層は、金属箔層によって形成され、前記照射工程では、前記金属箔層における前記光線の入射方向の前方側に配置された発熱層が前記光線によって発熱することによって前記接着層が熱溶融するものであってもよい。
【００１１】
これにより、光線を透過しない金属箔層の上方に発熱層を設け、当該発熱層を光線で発熱させることで、接着剤を熱融着させ、金属箔層を容易に転写することができる。このため、例えばメディアに対してメタリックカラーを容易に形成可能となる。
【００１２】
上記の転写方法において前記発熱層は、前記圧接シートに形成されてもよい。
【００１３】
これにより、圧接シートのハンドリング性を向上することができる。
【００１４】
上記の転写方法において、前記圧接工程は、前記メディアと前記転写シートとを、前記圧接シートを用いて形成された袋体の内部に収容することと、前記袋体の内部を吸引することで前記圧接シートと前記メディアとの間に負圧を発生させることとを含んでもよい。
【００１５】
これにより、複雑な作業を要することなく、圧接シートとメディアとの間に負圧を発生させることができる。
【００１６】
上記の転写方法において、前記メディアを装着する装着部が形成された治具の前記装着部に前記メディアを装着する装着工程を含み、前記圧接工程は、前記密閉空間の内部を負圧吸引し、前記圧接シートと前記治具とを負圧によって圧接させることによって、前記転写シートと前記メディアとを密着させてもよい。
【００１７】
これにより、圧接シートとメディアとの間に負圧を発生させる際、メディアの変形を抑制することができる。
【００１８】
上記の転写方法において、前記配置工程では、上面側が開口した開口部を有するカップ状容器の前記開口部から前記転写シート及び前記メディアを当該カップ状容器の内部に収容し、少なくとも一部が前記圧接シートからなる閉鎖部材により前記カップ状容器の前記開口部を閉鎖することにより前記密閉空間を形成してもよい。
【００１９】
これにより、圧接工程及び照射工程の各工程について自動化が容易となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の態様によれば、転写対象面に凹凸が存在するメディアにおいても転写層を高精度に転写することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、第１実施形態に係る転写方法の一例を示すフローチャートである。
【図２】図２は、第１実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図４】図４は、転写シートの一例を示す図である。
【図５】図５は、転写シートの他の例を示す図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図８】図８は、圧接シートの一例を示す図である。
【図９】図９は、圧接シートの他の例を示す図である。
【図１０】図１０は、第１実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図１１】図１１は、第１実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図１２】図１２は、第１実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図１３】図１３は、第１実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図１４】図１４は、第２実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図１５】図１５は、第２実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図１６】図１６は、第２実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図１７】図１７は、第２実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図１８】図１８は、第２実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【図１９】図１９は、第２実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る転写方法の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２３】
［第１実施形態］  
図１は、第１実施形態に係る転写方法の一例を示すフローチャートである。図２から図１３は、第１実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。なお、図４及び図５は、転写方法で用いられる転写シートの例を示す図である。また、図８及び図９は、転写方法で用いられる圧接シートの例を示す図である。以下、図１から図１３を参照して、第１実施形態に係る転写方法を説明する。
【００２４】
本実施形態に係る転写方法では、メディアＭのうち凹凸部Ｍｂが形成された転写対象面Ｍａに、転写層として金属箔を転写する。このようなメディアＭとしては、例えばスマートフォン、タブレット等の電子機器のケースやキーホルダー等の小型の立体物であってもよいし、ドアや窓ガラス等の大型の立体物であってもよい。
【００２５】
図２に示すように、まず、金属箔の転写対象となるメディアＭを治具Ｈに保持させる（装着工程Ｓ１０）。装着工程Ｓ１０で用いられる治具Ｈは、メディアＭを保持する装着部Ｈａを有する。装着部Ｈａは、メディアＭに対応する寸法となるように予め設定される。治具Ｈは、以下の工程においてメディアＭの変形を抑制する。
【００２６】
装着工程Ｓ１０の後、図３に示すように、治具Ｈに保持されたメディアＭの転写対象面Ｍａ上に転写シートＳを配置する（配置工程Ｓ２０）。転写シートＳは、可撓性を有し、メディアＭに転写する金属箔の層を含む。ここで、転写シートＳの具体的な構成について説明する。
【００２７】
図４は、転写シートの一例を示す図である。図４に示す転写シートＳ１は、ベース層１１と、発熱層１２と、離型保護層１３と、金属箔層１４と、接着層１５とを有している。ベース層１１は、例えば赤外線レーザ等の光を透過可能な透明なフィルムが用いられる。発熱層１２は、ベース層１１の一方の面に配置される。発熱層１２は、赤外線レーザ等の光が照射されることで、照射領域が局所的に発熱する。発熱層１２は、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂等の材料を用いて形成される。
【００２８】
離型保護層１３は、発熱層１２と金属箔層１４との間に配置される。離型保護層１３は、金属箔層１４に接着され、当該金属箔層１４を発熱層１２側に保持する。離型保護層１３は、例えば熱により溶解可能となっている。金属箔層１４は、例えばアルミニウム等の金属により薄膜状に形成される。接着層１５は、例えば熱可塑性材料を用いて形成され、熱により溶融することで対象物に接着可能となっている。なお、転写シートＳ１においては、離型保護層１３が設けられず、ベース層１１及び発熱層１２の層と、金属箔層１４及び接着層１５の層とに分離された構成であってもよい。
【００２９】
図５は、転写シートの他の例を示す図である。図５に示す転写シートＳ２は、ベース層２１と、離型保護層２２と、金属箔層２３と、接着層２４とを有している。ベース層２１は、樹脂等の材料を用いて形成されたフィルムが用いられる。なお、ベース層２１は、透明でなくてもよい。離型保護層２２は、熱により溶解可能であり、金属箔層２３をベース層２１側に保持する。金属箔層２３は、例えばアルミニウム等の金属により薄膜状に形成される。接着層２４は、例えば熱可塑性材料を用いて形成され、熱により軟化することで対象物に接着可能となっている。なお、転写シートＳ１と同様に、離型保護層２２の接着力は、金属箔層２３が剥がれないように保持可能であればよい。また、接着層２４の接着力は、軟化した状態において離型保護層２２の接着力よりも大きくなるように設けられる。
【００３０】
配置工程Ｓ２０の後、負圧により転写シートＳをメディアＭに圧接する（圧接工程Ｓ３０）。圧接工程Ｓ３０では、まず、図６に示すように、治具Ｈに装着されたメディアＭと、メディアＭ上に配置された転写シートＳとを、圧接シートＦを用いて形成された袋体Ｂの内部に収容する。そして、ポンプＰが装着された管部材Ｔの一端に袋体Ｂの開口部分を装着する。これにより、袋体Ｂの内部が管部材Ｔを介して外部に連通された構成となる。
【００３１】
この状態で、図７に示すように、ポンプＰを作動させて袋体Ｂの内部を吸引することにより、袋体Ｂの内部、すなわち、圧接シートＦとメディアＭとの間に負圧が発生する。この負圧により、袋体Ｂの内部の空気が管部材Ｔを介して外部に排出され、圧接シートＦがメディアＭ及び治具Ｈに吸着する。この圧接シートＦの吸着力（負圧による圧力）により、転写シートＳがメディアＭに圧接される。
【００３２】
このように、可撓性を有する圧接シートＦとメディアＭとの間に負圧を発生させることで、メディアＭの転写対象面Ｍａに凹凸部Ｍｂが形成される場合であっても、圧接シートＦは、凹凸部Ｍｂの形状に倣うように転写対象面Ｍａに吸着する。このため、圧接シートＦとメディアＭとの間に配置される転写シートＳは、メディアＭの転写対象面Ｍａに倣って密着することになる。また、圧接シートＦがメディアＭに圧接された状態では、圧接シートＦの全面に対して大気圧が作用するため、転写シートＳがメディアＭに対して均一な圧力で圧接される。
【００３３】
圧接工程Ｓ３０において、圧接シートＦは、転写シートＳの種類に応じた構成とすることができる。図８は、圧接シートＦの一例を示す図である。図８に示す圧接シートＦ１は、透明シート３１を有する。透明シート３１は、例えばポリイミド、ポリプロピレン等の材料を用いて形成され、赤外線レーザ等の光を透過可能である。図８に示す圧接シートＦ１は、例えば図４に記載の転写シートＳ１のように、発熱層１２を有する転写シートＳに対して用いることができる。つまり、発熱層１２を有する転写シートＳ１を用いる場合、圧接シートＦ１においては発熱層が設けられなくてもよい。
【００３４】
図９は、圧接シートＦの他の例を示す図である。図９に示す圧接シートＦ２は、透明シート４１と、発熱層４２とを有する。透明シート４１は、例えばポリイミド、ポリプロピレン等の材料を用いて形成され、赤外線レーザ等の光を透過可能である。発熱層４２は、赤外線レーザ等の光が照射されることで発熱する。発熱層１２としては、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂等の材料を用いて形成される。図９に示す圧接シートＦ２は、例えば図５に記載の転写シートＳ２のように、発熱層を有しない転写シートＳに対して用いられる。つまり、発熱層を有しない転写シートＳ２を用いる場合、発熱層４２が設けられる圧接シートＦ２が用いられる。
【００３５】
圧接工程Ｓ３０の後、転写シートＳにレーザ光を照射する（照射工程Ｓ４０）。照射工程Ｓ４０では、図１０に示すように、圧接シートＦにより転写シートＳをメディアＭに圧接させた状態で、照射装置Ｉにより転写シートＳにレーザ光Ｌを照射する。照射装置Ｉは、圧接シートＦを介して転写シートＳにレーザ光Ｌを照射する。照射装置Ｉは、転写シートＳ上を移動しつつレーザ光Ｌを照射可能である。レーザ光Ｌが照射される転写シートＳの照射領域Ｑでは、発熱層１２又は発熱層４２によってレーザ光Ｌが吸収され、局所的に熱が発生する。
【００３６】
転写シートＳ１が用いられる場合、発熱層１２で発生した熱により、離型保護層１３が溶解し、接着層１５が軟化する。また、転写シートＳ２が用いられる場合、発熱層４２で発生した熱により、離型保護層２２が溶解し、接着層２４が軟化する。本実施形態では、圧接シートＦにより転写シートＳがメディアＭに圧接されているため、接着層１５又は接着層２４のうち熱により軟化した軟化部分ＧがメディアＭに押圧され、転写対象面Ｍａに接着する。また、軟化部分Ｇは、金属箔層１４、２３側にも接着する。
【００３７】
照射工程Ｓ４０の後、ポンプＰを停止して袋体Ｂの内部の負圧状態を解除し、図１１に示すように、メディアＭ、治具Ｈ及び転写シートＳを袋体Ｂの内部から取り出す（解除工程Ｓ５０）。解除工程Ｓ５０では、転写シートＳの軟化部分ＧがメディアＭに接着された状態であるため、メディアＭ、治具Ｈ及び転写シートＳが一体となって取り出される。
【００３８】
解除工程Ｓ５０の後、図１２に示すように、転写シートＳをメディアＭから剥離する（剥離工程Ｓ６０）。上記の圧接工程Ｓ３０及び照射工程Ｓ４０により、転写シートＳの接着層１５、２４のうち、軟化部分ＧがメディアＭの転写対象面Ｍａに接着されている。また、金属箔層１４、２３のうち、軟化部分Ｇに重なる部分Ｃが軟化部分Ｇに接着されている（以下、接着部分Ｃと表記する）。また、離型保護層１３、２２のうち接着部分Ｃに重なる部分が溶解しており、接着部分Ｃに対する保持力が低下している。このため、転写シートＳを剥離することにより、接着層１５、２４の軟化部分Ｇと、金属箔層１４、２３の接着部分ＣとがメディアＭ上に残る。一方、金属箔層１４、２３のうち接着部分Ｃ以外の部分は、離型保護層１３、２２に接着されているため、転写シートＳが剥離される際に接着部分Ｃから切り離され、転写シートＳと共に剥離される。
【００３９】
剥離工程Ｓ６０の後、図１３に示すように、メディアＭを治具Ｈから取り外す（取り外し工程Ｓ７０）。取り外し工程Ｓ７０により、金属箔層１４、２３の一部が接着部分Ｃとして転写対象面Ｍａに転写された状態のメディアＭが得られる。接着部分Ｃは、転写対象面Ｍａの凹凸部Ｍｂに沿って接着された状態で設けられる。
【００４０】
以上のように、本実施形態に係る転写方法は、少なくとも一部に可撓性を有する圧接シートＦを用いて形成される密閉空間の内部に接着層１５と転写層である金属箔層１４とが積層された転写シートＳの接着層１５をメディアに当接するように積層して転写シートＳとメディアＭとを配置する配置工程と、密閉空間の内部を負圧吸引し、圧接シートＦとメディアＭとを負圧によって圧接させることによって、転写シートＳとメディアＭとを密着させる圧接工程と、圧接シートＦにより転写シートＳがメディアＭに密着された状態で光源である照射装置Ｉから発生られた光線の照射により接着層１５を軟化させ、圧接シートＦによる圧接力で接着層１５をメディアＭに接着させる照射工程と、照射工程の後、転写シートＳをメディアＭから剥離する剥離工程とを含む。
【００４１】
この構成では、可撓性を有する圧接シートＦとメディアＭとの間に負圧を発生させることにより、圧接シートＦをメディアＭの転写対象面Ｍａの凹凸部Ｍｂに倣うように変形させた状態で、転写シートＳをメディアＭに圧接することができる。これにより、凹凸部Ｍｂが形成されたメディアＭに対しても転写層である金属箔を高精度に転写することが可能となる。
【００４２】
本実施形態に係る転写方法において、圧接シートＦは、光線を透過する部材で形成され、照射工程では、光線を転写シートＦ側から入射する。これにより、照射装置Ｉから発生られた光線を、転写シートＦの金属箔層１４に容易に到達させることができる。
【００４３】
本実施形態に係る転写方法において、転写層が金属箔層１４によって形成され、照射工程では、金属箔層１４における光線の入射方向の前方側に配置された発熱層１２が光線によって発熱することによって接着層１５が熱溶融する。これにより、光線を透過しない金属箔層１４の上方に発熱層１２を設け、当該発熱層１２を光線で発熱させることで、接着層１５を熱融着させ、金属箔層１４を容易に転写することができる。このため、例えばメディアＭに対してメタリックカラーを容易に形成可能となる。
【００４４】
本実施形態に係る転写方法において、発熱層１５は、圧接シートＦに形成される。これにより、圧接シートＦのハンドリング性を向上することができる。
【００４５】
本実施形態に係る転写方法において、圧接工程は、メディアＭと転写シートＳとを、圧接シートＦを用いて形成された袋体Ｂの内部に収容することと、袋体Ｂの内部を吸引することで圧接シートＦとメディアＭとの間に負圧を発生させることとを含む。これにより、複雑な作業を要することなく、圧接シートＦとメディアＭとの間に負圧を発生させることができる。また、ドアや窓ガラス等の大型のメディアＭに対しても、容易にかつ高精度に金属箔を転写することが可能となる。
【００４６】
本実施形態に係る転写方法は、メディアＭを装着する装着部Ｈａが形成された治具Ｈの装着部ＨａにメディアＭを装着する装着工程を備え、圧接工程は、密閉空間の内部を負圧吸引し、圧接シートＦと治具Ｈとを負圧によって圧接させることによって、転写シートＳとメディアＭとを密着させる。これにより、圧接シートＦとメディアＭとの間に負圧を発生させる際、メディアＭの変形を抑制することができる。
【００４７】
［第２実施形態］  
次に、第２実施形態を説明する。図１４から図１９は、第２実施形態に係る転写方法の各工程を示す図である。本実施形態では、圧接工程における圧接方法が第１実施形態とは異なっている。
【００４８】
まず、図１４に示すように、金属箔の転写対象となるメディアＭを治具Ｈに保持させる（装着工程）。装着工程で用いられる治具Ｈは、第１実施形態と同様の構成であってもよいし、図１４のように上面Ｈｂが外周側から内周側にかけて低くなるように傾いた構成であってもよい。なお、治具Ｈは、用いられなくてもよい。
【００４９】
装着工程の後、メディアＭが装着された治具Ｈを圧接装置５０の載置台５２に載置する。なお、圧接装置５０は、カップ状部材５１と、載置台５２と、高さ調整部５３と、Ｏリング５４と、閉鎖部材５５とを有する。カップ状部材５１は、上面側が開口した開口部を有する。カップ状部材５１は、治具Ｈに装着されたメディアＭと、転写シートＳとを収容する。カップ状部材５１には管部材Ｔが接続されており、管部材ＴにはポンプＰが装着されている。ポンプＰを作動させることにより、カップ状部材５１内を吸引可能である。載置台５２は、カップ状部材５１内に配置され、治具Ｈが載置される。なお、治具Ｈが用いられない場合、載置台５２には、メディアＭが直接載置される。高さ調整部５３は、載置台５２の高さを調整する。Ｏリング５４は、カップ状部材５１の縁部に設けられる。閉鎖部材５５は、枠状であり、平面視においてカップ状部材５１の縁部に沿った形状を有し、内側に圧接シートＦが配置される。閉鎖部材５５は、カップ状部材５１に着脱可能である。
【００５０】
治具Ｈを載置台５２に載置した後、治具Ｈに保持されたメディアＭの転写対象面Ｍａ上に転写シートＳを配置する（配置工程）。転写シートＳは、上記実施形態で説明した転写シートＳ１及び転写シートＳ２のいずれであってもよい。
【００５１】
配置工程の後、図１４に示すように、閉鎖部材５５をカップ状部材５１に装着する。閉鎖部材５５は、Ｏリング５４を圧接した状態でカップ状部材５１に装着される。これにより、閉鎖部材５５と、当該閉鎖部材５５の内側の圧接シートＦと、Ｏリング５４とによりカップ状部材５１の内部空間Ｋが密閉される。
【００５２】
閉鎖部材５５を装着した後、図１６に示すように、ポンプＰを作動させ、内部空間Ｋを吸引する。内部空間Ｋが吸引されることにより、圧接シートＦとメディアＭとの間に負圧が発生する。この負圧により、内部空間Ｋの空気が管部材Ｔを介して外部に排出され、圧接シートＦがメディアＭ及び治具Ｈに吸着する。この圧接シートＦの吸着力（負圧による圧力）により、転写シートＳがメディアＭに圧接される（圧接工程）。
【００５３】
圧接工程の後、転写シートＳにレーザ光を照射する（照射工程）。照射工程では、図１７に示すように、圧接シートＦにより転写シートＳをメディアＭに圧接させた状態で、照射装置Ｉにより転写シートＳにレーザ光Ｌを照射する。照射装置Ｉは、圧接シートＦを介して転写シートＳにレーザ光Ｌを照射する。レーザ光Ｌが照射される転写シートＳの照射領域Ｑでは、発熱層１２又は発熱層４２によってレーザ光Ｌが吸収され、局所的に熱が発生する。この熱により、転写シートＳの接着層に軟化部分Ｇが形成される。圧接シートＦにより転写シートＳがメディアＭに圧接されているため、軟化部分ＧがメディアＭに押圧され、転写対象面Ｍａに接着する。また、軟化部分Ｇは、転写シートＳの金属箔層側にも接着する。
【００５４】
照射工程の後、図１８に示すように、ポンプＰを停止して内部空間Ｋの負圧状態を解除し、閉鎖部材５５をカップ状部材５１から取り外して、メディアＭ、治具Ｈ及び転写シートＳをカップ状部材５１の内部から取り出す（解除工程）。解除工程の後、転写シートＳをメディアＭから剥離する（剥離工程）。剥離工程では、図１９に示すように、接着層の軟化部分Ｇと、金属箔層の接着部分ＣとがメディアＭ上に残る。一方、金属箔層のうち接着部分Ｃ以外の部分は、転写シートＳが剥離される際に接着部分Ｃから切り離され、転写シートＳと共に剥離される。
【００５５】
このように、本実施形態に係る転写方法において、配置工程では、上面側が開口した開口部を有するカップ状容器５１の開口部から転写シートＳ及びメディアＭを当該カップ状容器５１の内部に収容し、少なくとも一部が圧接シートＦからなる閉鎖部材５５によりカップ状容器５１の開口部を閉鎖することにより密閉空間を形成する。これにより、圧接工程及び照射工程の各工程について自動化が容易となる。
【００５６】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記各実施形態では、メディアＭに金属箔を転写する場合を例に挙げて説明したが、ホログラム等を転写する場合においても、上記実施形態を適用することが可能である。
【００５７】
また、上記実施形態では、転写対象面Ｍａに何も形成されていない状態のメディアＭに金属箔を転写する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、転写対象面Ｍａにインクジェットプリンタ等でカラーインクを形成した状態のメディアＭに対して金属箔を転写する場合にも、上記転写方法の適用が可能である。これにより、メディアＭに対してカラーメタリックプリントが可能となる。
【００５８】
また、上記実施形態では、転写シートＳ又は圧接シートＦに発熱層１２、４２が設けられ、発熱層１２、４２に光線としてレーザ光Ｌを照射することで接着層１５、２４を溶融させる構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、光線として紫外線レーザ光を透明な接着層に照射する場合、発熱層を設けなくても接着層を発熱させることができる。また、光線として赤外線よりも波長の長い光を用いたレーザ光を用いる場合、水等の分極率の大きな物質を振動させて加熱させることができる。したがって、このような場合には、発熱層１２、２４は設けられなくてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、転写層として金属箔層１４、２３を転写する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。転写層は、例えば通常のプロセスカラーによって形成される画像の層等、金属箔以外の層であってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
Ｂ…袋体、Ｃ…接着部分、Ｆ，Ｆ１，Ｆ２…圧接シート、Ｇ…軟化部分、Ｈ…治具、Ｈａ…装着部、Ｈｂ…上面、Ｉ…照射装置、Ｋ…内部空間、Ｌ…レーザ光、Ｍ…メディア、Ｍａ…転写対象面、Ｍｂ…凹凸部、Ｐ…ポンプ、Ｑ…照射領域、Ｓ，Ｓ１，Ｓ２…転写シート、Ｔ…管部材、１１，２１…ベース層、１２，４２…発熱層、１３，２２…離型保護層、１４，２３…金属箔層、１５，２４…接着層、３１，４１…透明シート、５０…圧接装置、５１…カップ状容器、５２…載置台、５３…調整部、５４…Ｏリング、５５…閉鎖部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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