(57)【要約】      （修正有）【課題】開口率を高くした場合にも内部隠蔽性に優れた孔形成部材を提供する。【解決手段】孔形成部材１は、基材２に複数の孔３が形成されてなる。基材２は、複数の孔３の一端が開口している第１面に、複数の第１凸状部４を有する。複数の第１凸状部４は、第１面における複数の孔３同士の間の領域に、複数の孔３の配列に合わせて配列される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（2）に複数の孔（3）が形成されてなる孔形成部材であって、
前記基材（2）は、前記複数の孔（3）の一端が開口している第１面（2a）に、複数の第１凸状部（4）を有し、
前記複数の第１凸状部（4）は、前記第１面（2a）における前記複数の孔（3）同士の間の領域に、前記複数の孔（3）の配列に合わせて配列されることを特徴とする孔形成部材。
【請求項２】
請求項１において、
前記複数の孔（3）及び前記複数の第１凸状部（4）は、二次元的に規則配列されることを特徴とする孔形成部材。
【請求項３】
請求項２において、
前記複数の孔（3）の配列ピッチをｈ、前記複数の第１凸状部（4）の配列ピッチをａとすると、
ｎｈ＝ｍａ（但しｎ、ｍは１以上の整数）であることを特徴とする孔形成部材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
前記複数の第１凸状部（4）の頂部（4a）は丸められていることを特徴とする孔形成部材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つにおいて、
前記複数の孔（3）の開口縁部（3a）は丸められていることを特徴とする孔形成部材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つにおいて、
前記複数の孔（3）の面積は、前記第１面（2a）の法線方向に変化し、
前記面積が最小となる位置における前記複数の孔（3）の内壁面の少なくとも一部は、前記複数の孔（3）の内部側に膨らんだ曲面で構成されることを特徴とする孔形成部材。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１つにおいて、
前記基材（2）は、前記複数の第１凸状部（4）が設けられた基部（5）を有し、
前記複数の第１凸状部（4）の頂部（4a）の高さは、前記基部（5）の厚さの２０％以上であることを特徴とする孔形成部材。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１つにおいて、
前記複数の孔（3）の少なくとも一部の周方向に沿って前記基材（2）の厚さは変化することを特徴とする孔形成部材。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１つにおいて、
前記基材（2）は、前記第１面（2a）の反対側の第２面（2b）に、複数の第２凸状部（6）を有し、
前記複数の第２凸状部（6）は、前記第２面（2b）における前記複数の孔（3）同士の間の領域に、前記複数の孔（3）の配列に合わせて配列されることを特徴とする孔形成部材。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１つに記載の孔形成部材からなる通気性部材。
【請求項１１】
請求項１０に記載の通気性部材からなる通気カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、孔形成部材、通気性部材及び通気カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通気性と内部隠蔽性とを兼ね備える保護カバーとして、パンチングメタルが用いられている。保護カバーにパンチングメタルを用いることによって、カバー内部の外観への露出を抑制しつつカバー内部を保護することができる。
【０００３】
また、パンチングメタルの他、樹脂材に多数の孔が配設されてなるカバーも用いられている。特許文献１には、樹脂材の厚さよりも小さい径を持つ微細孔を複数配設することによって、外観上一見しても穿孔状態が分からないようにする手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−５９１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、パンチングメタルを用いた従来のカバーでは、メタル厚が小さいと、カバーに正対した人から内部が見えてしまう。特に、吸排気性能等を高めるために開口率を増大させた場合、内部隠蔽性の低下が避けられない。
【０００６】
また、樹脂材に穿孔した従来のカバーでは、開口率を増大させようとすると、孔のサイズや数に強度上の制約が生じる。一方、樹脂材の強度を確保するために、樹脂材を厚くすることは、樹脂使用量の観点で現実的ではない。
【０００７】
また、特許文献１に開示された手法の場合、孔径が小さいことに起因して開口率が低下してしまい、高い通気性が要求される機器等のカバーとして使用することができない。さらに、微細孔を穿孔するための金型（ピン）の強度が弱いことに起因して、微細孔のサイズに制約が生じる。
【０００８】
本開示の目的は、開口率を高くした場合にも内部隠蔽性に優れた孔形成部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の第１の態様は、基材（2）に複数の孔（3）が形成されてなる孔形成部材であって、前記基材（2）は、前記複数の孔（3）の一端が開口している第１面（2a）に、複数の第１凸状部（4）を有し、前記複数の第１凸状部（4）は、前記第１面（2a）における前記複数の孔（3）同士の間の領域に、前記複数の孔（3）の配列に合わせて配列されることを特徴とする孔形成部材である。
【００１０】
第１の態様では、基材（2）の第１面（2a）における孔（3）同士の間の領域に、孔（3）の配列に合わせて第１凸状部（4）が配列されている。言い換えると、孔（3）の配列を考慮した配列となるように、第１凸状部（4）が配置されている。このため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角を狭めることができる。従って、開口率を高くした場合にも内部隠蔽性に優れた孔形成部材を提供することができる。
【００１１】
本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記複数の孔（3）及び前記複数の第１凸状部（4）は、二次元的に規則配列されることを特徴とする孔形成部材である。ここで、「二次元的に規則配列」とは、基材（2）の全面に亘って孔（3）や第１凸状部（4）が一様な寸法で配置されている場合のみならず、孔（3）や第１凸状部（4）の寸法が規則的に変化するような場合も含む。例えば、基材（2）の一端から他端に向かう方向に沿って、孔（3）や第１凸状部（4）の寸法が１未満の倍率の相似形で順次小さくなっていく配列や、孔（3）や第１凸状部（4）の寸法が１より大きい倍率の相似形で順次大きくなっていく配列は、本開示における「二次元的に規則配列」に含む。また、極座標系において基材（2）の中央から周辺に向けて、孔（3）や第１凸状部（4）の寸法が１未満の倍率の相似形で順次小さくなっていく配列や、孔（3）や第１凸状部（4）の寸法が１より大きい倍率の相似形で順次大きくなっていく配列は、本開示における「二次元的に規則配列」に含む。また、「二次元的に規則配列」とは、１つ１つの孔（3）や第１凸状部（4）が規則性を持って配列されている場合のみならず、２つ以上の孔（3）や第１凸状部（4）を単位とする群が規則性を持って配列されている場合も含む。
【００１２】
第２の態様では、孔（3）及び第１凸状部（4）が規則的に配列されるため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって内部隠蔽性を向上させつつ、美観を有する孔形成部材を提供することができる。
【００１３】
本開示の第３の態様は、第２の態様において、前記複数の孔（3）の配列ピッチをｈ、前記複数の第１凸状部（4）の配列ピッチをａとすると、ｎｈ＝ｍａ（但しｎ、ｍは１以上の整数）であることを特徴とする孔形成部材である。
【００１４】
第３の態様では、孔（3）の配列ピッチｈに合わせて、第１凸状部（4）の配列ピッチａが設定されるため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって内部隠蔽性を向上させつつ、美観を有する孔形成部材を提供することができる。
【００１５】
本開示の第４の態様は、第１乃至３の態様のいずれか１つにおいて、前記複数の第１凸状部（4）の頂部（4a）は丸められていることを特徴とする孔形成部材である。
【００１６】
第４の態様では、第１凸状部（4）の頂部（4a）を丸めているため、例えば通気カバーに適用した場合に整流効果を生じさせることができるので、吸排気音を低減することができる。
【００１７】
本開示の第５の態様は、第１乃至４の態様のいずれか１つにおいて、前記複数の孔（3）の開口縁部（3a）は丸められていることを特徴とする孔形成部材である。
【００１８】
第５の態様では、孔（3）の開口縁部（3a）を丸めているため、従来のパンチングメタルを用いたカバーのように、孔（3）の開口縁部（3a）に鋭いエッジが形成されて当該エッジに埃等が引っかかることがないので、清掃が容易になる。
【００１９】
本開示の第６の態様は、第１乃至５の態様のいずれか１つにおいて、前記複数の孔（3）の面積は、前記第１面（2a）の法線方向に変化し、前記面積が最小となる位置における前記複数の孔（3）の内壁面の少なくとも一部は、前記複数の孔（3）の内部側に膨らんだ曲面で構成されることを特徴とする孔形成部材である。
【００２０】
第６の態様では、孔（3）の面積が第１面（2a）の法線方向に変化する場合において、面積が最小となる位置における孔（3）の内壁面の少なくとも一部は、孔（3）内部側に膨らんだ曲面で構成される。このため、例えば通気カバーに適用した場合に整流効果を生じさせることができるので、吸排気音を低減することができる。
【００２１】
本開示の第７の態様は、第１乃至６の態様のいずれか１つにおいて、前記基材（2）は、前記複数の第１凸状部（4）が設けられた基部（5）を有し、前記複数の第１凸状部（4）の頂部（4a）の高さは、前記基部（5）の厚さの２０％以上であることを特徴とする孔形成部材である。
【００２２】
第７の態様では、第１凸状部（4）の頂部（4a）の高さを基部（5）の厚さの２０％以上に設定しているため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角をより一層狭めることができる。
【００２３】
本開示の第８の態様は、第１乃至７の態様のいずれか１つにおいて、前記複数の孔（3）の少なくとも一部の周方向に沿って前記基材（2）の厚さは変化することを特徴とする孔形成部材である。
【００２４】
第８の態様では、孔（3）の周方向に沿って基材（2）の厚さを変化させるため、内部隠蔽性を向上させつつ美観を有する孔形成部材を提供することができる。
【００２５】
本開示の第９の態様は、第１乃至８の態様のいずれか１つにおいて、前記基材（2）は、前記第１面（2a）の反対側の第２面（2b）に、複数の第２凸状部（6）を有し、前記複数の第２凸状部（6）は、前記第２面（2b）における前記複数の孔（3）同士の間の領域に、前記複数の孔（3）の配列に合わせて配列されることを特徴とする孔形成部材である。
【００２６】
第９の態様では、第１凸状部（4）が形成された第１面（2a）の反対側の第２面（2b）においても、孔（3）同士の間の領域に、孔（3）の配列に合わせて第２凸状部（6）が設けられている。言い換えると、孔（3）の配列を考慮した配列となるように、第２凸状部（6）が配置されている。このため、孔（3）周囲の第２凸状部（6）によって、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角をさらに狭めることができる。
【００２７】
本開示の第１０の態様は、第１乃至第９の態様のいずれか１つに記載の孔形成部材からなる通気性部材である。
【００２８】
第１０の態様では、通気性部材として本開示の孔形成部材を用いるため、開口率を高くした場合にも内部隠蔽性に優れた通気性部材を提供することができる。
【００２９】
本開示の第１１の態様は、第１０の態様の通気性部材からなる通気カバーである。
【００３０】
第１１の態様では、通気カバーとして本開示の通気性部材を用いるため、開口率を高くした場合にも内部隠蔽性に優れた通気カバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、実施形態１に係る孔形成部材の平面図である。
【図２】図２は、図１のａ−ａ線の断面図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る孔形成部材における第１凸状部高さ及び基部厚さを示す図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る孔形成部材における孔周囲の基材厚さの変化を示す図である。
【図５】図５は、実施形態１の変形例に係る孔形成部材の断面図である。
【図６】図６は、実施形態１の変形例に係る孔形成部材の断面図である。
【図７】図７は、実施形態２に係る孔形成部材の平面図である。
【図８】図８は、図７のａ−ａ線の断面図である。
【図９】図９は、実施形態２に係る孔形成部材における孔周囲の基材厚さの変化を示す図である。
【図１０】図１０は、実施形態３に係る孔形成部材の平面図である。
【図１１】図１１は、図１０のａ−ａ線の断面図である。
【図１２】図１２は、実施形態３に係る孔形成部材における孔周囲の基材厚さの変化を示す図である。
【図１３】図１３は、その他の実施形態に係る孔形成部材の平面図である。
【図１４】図１４は、その他の実施形態に係る孔形成部材の平面図である。
【図１５】図１５は、その他の実施形態に係る孔形成部材の平面図である。
【図１６】図１６は、その他の実施形態に係る孔形成部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３３】
《実施形態１》
−孔形成部材の構成−
図１及び図２に示すように、本実施形態の孔形成部材（1）は、２次元的に規則配列された複数の孔（3）が基材（2）に形成されてなる。基材（2）の材料は、例えば樹脂である。複数の孔（3）は、短辺側が円弧になった角丸長方形の開口形状を有し、千鳥状に配列される。複数の孔（3）の開口縁部（3a）は丸められている。
【００３４】
基材（2）は、複数の孔（3）の一端が開口している第１面（2a）に、複数の第１凸状部（4）を有する。複数の第１凸状部（4）は、基材（2）の第１面（2a）における複数の孔（3）同士の間の領域に、複数の孔（3）の配列に合わせて２次元的に規則配列される。言い換えると、孔（3）の配列を考慮した配列となるように、第１凸状部（4）が配置されている。複数の第１凸状部（4）の頂部（4a）は丸められている。
【００３５】
基材（2）は、第１凸状部（4）が設けられた基部（5）を有する。基部（5）は、基材（2）の厚さの最小値に等しい厚さを持つ部分である。基部（5）における第１凸状部（4）の反対側、つまり、基材（2）における第１面（2a）の反対側の第２面（2b）は、複数の孔（3）の形成領域を除いて、平坦面である。
【００３６】
本実施形態では、第１凸状部（4）は、孔（3）の配列に合わせて、２次元的に規則配列される。具体的には、第１凸状部（4）は、隣り合う孔（3）同士の間に１つ配置されており、１つの孔（3）は、４つの第１凸状部（4）によって囲まれる。孔（3）の配列ピッチをｈ、第１凸状部（4）の配列ピッチをａとすると、ｈ＝ａである。
【００３７】
図３に示すように、第１凸状部（4）の頂部（4a）の高さをＨ、基部（5）の厚さをＤとすると、ＨはＤの２０％以上である。具体的には、基材（2）に孔（3）を開口率５５％前後で形成する場合、Ｄを１．５ｍｍ、Ｈを０．８ｍｍとしてもよい。
【００３８】
また、１つの孔（3）が４つの第１凸状部（4）によって囲まれることから、図４に示すように、孔（3）の周方向（図１の矢印ｂ参照）に沿って基材（2）の厚さは変化する。
【００３９】
尚、第１凸状部（4）の頂部（4a）の高さ（Ｈ）、基部（5）の厚さ（Ｄ）、基材（2）の厚さはそれぞれ、基材（2）の第１面（2a）の法線方向に計測されるものである（実施形態２以降でも同じ）。
【００４０】
以上に述べたように、本実施形態の孔形成部材（1）においては、複数の孔（3）の配列に合わせて複数の第１凸状部（4）を設けることにより、基材（2）の第１面（2a）に、基材（2）の厚さに対して比較的大きい起伏が規則的に形成される。このような孔形成部材（1）は、例えばＤ３テクスチュア（登録商標）に基づいて作成された金型を用いて、インジェクション法によって樹脂成形を行うことにより製造することができる。
【００４１】
−実施形態１の効果−
以上に説明した本実施形態の孔形成部材（1）によると、基材（2）の第１面（2a）における孔（3）同士の間の領域に、孔（3）の配列に合わせて第１凸状部（4）が配列される。言い換えると、孔（3）の配列を考慮した配列となるように、第１凸状部（4）が配置されている。このため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角を狭めることができる。言い換えると、基材（2）の第１面（2a）側から孔形成部材（1）を見た場合に、斜めから見ると、第１凸状部（4）によって孔（3）が遮られる。従って、開口率を高くした場合にも内部隠蔽性に優れた孔形成部材（1）を提供することができる。このような孔形成部材（1）を例えば外装カバーとして用いると、孔（3）から内蔵物が見えにくくなり、意匠性が向上する。
【００４２】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）の径を小さくするのではなく、孔（3）の周囲に第１凸状部（4）を設けることによって、実質的な孔深さを増やし、内部隠蔽性を向上させている。このため、特許文献１のように孔径を小さくすることによって、外観上穿孔状態が分からないようにする手法と比べて、開口率の低下を抑制しつつ、金型ピンの強度の制約を受けずに製造可能である。
【００４３】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）を多数形成したり、孔（3）の径を大きくすることによって、孔形成部材（1）の開口率を増大させた場合にも、孔（3）同士の間の領域に第１凸状部（4）を設けるため、孔形成部材（1）の剛性が向上する。このため、孔形成部材（1）の剛性を向上させるために基材（2）の厚さを均一に厚くする場合と比べて、基材（2）の材料、例えば樹脂の使用量を低減しつつ、金型ピンの強度の制約を受けずに製造可能である。
【００４４】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、基材（2）の第１面（2a）に複数の第１凸状部（4）を設けることによって、当該第１面（2a）に、平坦部、凹部又は孔（3）が第１凸状部（4）に囲まれてなるディンプル形状が生じる。このため、孔形成部材（1）を例えば通気カバーに適用した場合に、第１面（2a）に平行な方向の気流に対して整流効果が生じるので、吸排気音を低減することができる。
【００４５】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）及び第１凸状部（4）が規則的に配列されるため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって内部隠蔽性を向上させつつ、美観を有する孔形成部材（1）を提供することができる。
【００４６】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）の配列ピッチｈと、第１凸状部（4）の配列ピッチａとを等しく設定しているため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって内部隠蔽性を向上させつつ、美観を有する孔形成部材（1）を提供することができる。
【００４７】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、第１凸状部（4）の頂部（4a）を丸めているため、孔形成部材（1）を例えば通気カバーに適用した場合に整流効果を生じさせることができるので、吸排気音を低減することができる。
【００４８】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）の開口縁部（3a）を丸めているため、従来のパンチングメタルを用いたカバーのように、孔（3）の開口縁部（3a）に鋭いエッジが形成されて当該エッジに埃等が引っかかることがないので、清掃が容易になる。
【００４９】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、第１凸状部（4）の頂部（4a）の高さＨを基部（5）の厚さＤの２０％以上に設定している。このため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角をより一層狭めることができる。
【００５０】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）の周方向に沿って基材（2）の厚さを変化させるため、内部隠蔽性を向上させつつ美観を有する孔形成部材（1）を提供することができる。
【００５１】
また、本実施形態の孔形成部材（1）を、Ｄ３テクスチュア（登録商標）を用いたインジェクション法によって樹脂成形を行うことにより製造すると、第１凸状部（4）の配列によって規則性のある大きい起伏を設けることができる。それに対して、エッチングやブラスト等の従来の加工法を用いた場合、シボのような偶然性を持つ起伏形状しか形成できず、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角を狭めることは困難である。
【００５２】
−実施形態１の変形例−
本変形例が前述の実施形態１と異なっている点は、図５に示すように、基材（2）が、第１面（2a）の反対側の第２面（2b）に、複数の第２凸状部（6）を有することである。言い換えると、本変形例の基材（2）は、第１凸状部（4）と基部（5）と第２凸状部（6）とを有する。基部（5）は、基材（2）の厚さの最小値に等しい厚さを持つ部分である。複数の第２凸状部（6）は、第２面（2b）における複数の孔（3）同士の間の領域に、複数の孔（3）の配列に合わせて配列される。第２凸状部（6）は、第１凸状部（4）とは形状や配列等が異なっていてもよい。
【００５３】
本変形例によると、第１凸状部（4）が形成された第１面（2a）の反対側の第２面（2b）においても、孔（3）同士の間の領域に、孔（3）の配列に合わせて第２凸状部（6）が設けられる。言い換えると、孔（3）の配列を考慮した配列となるように、第２凸状部（6）が配置されている。このため、孔（3）周囲の第２凸状部（6）によって、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角をさらに狭めることができる。
【００５４】
尚、本変形例において、図６に示すように、基材（2）の基部（5）を設けずに、第１凸状部（4）と第２凸状部（6）とから基材（2）を構成してもよい。この場合、孔（3）の面積は第１面（2a）の法線方向に変化するが、面積が最小となる位置における孔（3）の内壁面の少なくとも一部は、例えば図６に示すように、孔（3）内部側に膨らんだ曲面で構成されることが好ましい。このようにすると、例えば通気カバーに適用した場合に整流効果を生じさせることができるので、吸排気音を低減することができる。
【００５５】
《実施形態２》
−孔形成部材の構成−
図７及び図８に示すように、本実施形態の孔形成部材（1）は、２次元的に規則配列された複数の孔（3）が基材（2）に形成されてなる。基材（2）の材料は、例えば樹脂である。複数の孔（3）は、角部が丸められた六角形の開口形状を有し、千鳥状に配列される。複数の孔（3）の開口縁部（3a）は丸められている。
【００５６】
基材（2）は、複数の孔（3）の一端が開口している第１面（2a）に、複数の第１凸状部（4）を有する。複数の第１凸状部（4）は、基材（2）の第１面（2a）における複数の孔（3）同士の間の領域に、複数の孔（3）の配列に合わせて２次元的に規則配列される。言い換えると、孔（3）の配列を考慮した配列となるように、第１凸状部（4）が配置されている。複数の第１凸状部（4）の頂部（4a）は丸められている。
【００５７】
基材（2）は、第１凸状部（4）が設けられた基部（5）を有する。基部（5）は、基材（2）の厚さの最小値に等しい厚さを持つ部分である。基部（5）における第１凸状部（4）の反対側、つまり、基材（2）における第１面（2a）の反対側の第２面（2b）は、複数の孔（3）の形成領域を除いて、平坦面である。
【００５８】
本実施形態では、第１凸状部（4）は、孔（3）の配列に合わせて、２次元的に規則配列されている。具体的には、孔（3）の開口六角形は、対向する二辺のうちの一方から他方に向けて傾斜し、当該二辺のうち高い辺が第１凸状部（4）の頂部（4a）をなし、当該頂部（4a）から、隣の孔（3）の開口六角形の低い辺までが第１凸状部（4）の傾斜面となる。孔（3）の配列ピッチをｈ、第１凸状部（4）の配列ピッチをａとすると、ｈ＝ａである。
【００５９】
なお、図７に示すように、第１凸状部（4）は、孔（3）の千鳥状配列に沿って、複数対の隣り合う孔（3）同士の間をぬって延びていてもよい。
【００６０】
第１凸状部（4）の頂部（4a）の高さをＨ、基部（5）の厚さをＤとすると、ＨはＤの２０％以上である。具体的には、基材（2）に孔（3）を開口率５５％前後で形成する場合、Ｄを１．５ｍｍ、Ｈを０．８ｍｍとしてもよい。
【００６１】
また、孔（3）の開口六角形は、対向する二辺のうちの一方から他方に向けて傾斜していることから、図９に示すように、孔（3）の周方向（図１の矢印ｂ参照）に沿って基材（2）の厚さは変化する。
【００６２】
以上に述べたように、本実施形態の孔形成部材（1）においては、複数の孔（3）の配列に合わせて複数の第１凸状部（4）を設けることにより、基材（2）の第１面（2a）に、基材（2）の厚さに対して比較的大きい起伏が規則的に形成される。このような孔形成部材（1）は、例えばＤ３テクスチュア（登録商標）に基づいて作成された金型を用いて、インジェクション法によって樹脂成形を行うことにより製造することができる。
【００６３】
−実施形態２の効果−
以上に説明した本実施形態の孔形成部材（1）によると、基材（2）の第１面（2a）における孔（3）同士の間の領域に、孔（3）の配列に合わせて第１凸状部（4）が配列される。言い換えると、孔（3）の配列を考慮した配列となるように、第１凸状部（4）が配置されている。このため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角を狭めることができる。言い換えると、基材（2）の第１面（2a）側から孔形成部材（1）を見た場合に、斜めから見ると、第１凸状部（4）によって孔（3）が遮られる。従って、開口率を高くした場合にも内部隠蔽性に優れた孔形成部材（1）を提供することができる。このような孔形成部材（1）を例えば外装カバーとして用いると、孔（3）から内蔵物が見えにくくなり、意匠性が向上する。
【００６４】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）の径を小さくするのではなく、孔（3）の周囲に第１凸状部（4）を設けることによって、実質的な孔深さを増やし、内部隠蔽性を向上させている。このため、特許文献１のように孔径を小さくすることによって、外観上穿孔状態が分からないようにする手法と比べて、開口率の低下を抑制しつつ、金型ピンの強度の制約を受けずに製造可能である。
【００６５】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）を多数形成したり、孔（3）の径を大きくすることによって、孔形成部材（1）の開口率を増大させた場合にも、孔（3）同士の間の領域に第１凸状部（4）を設けるため、孔形成部材（1）の剛性が向上する。このため、孔形成部材（1）の剛性を向上させるために基材（2）の厚さを均一に厚くする場合と比べて、基材（2）の材料、例えば樹脂の使用量を低減しつつ、金型ピンの強度の制約を受けずに製造可能である。
【００６６】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、基材（2）の第１面（2a）に複数の第１凸状部（4）を設けることによって、当該第１面（2a）に、平坦部、凹部又は孔（3）が第１凸状部（4）に囲まれてなるディンプル形状が生じる。このため、孔形成部材（1）を例えば通気カバーに適用した場合に、第１面（2a）に平行な方向の気流に対して整流効果が生じるので、吸排気音を低減することができる。
【００６７】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）及び第１凸状部（4）が規則的に配列されるため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって内部隠蔽性を向上させつつ、美観を有する孔形成部材（1）を提供することができる。
【００６８】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）の配列ピッチｈと、第１凸状部（4）の配列ピッチａとを等しく設定しているため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって内部隠蔽性を向上させつつ、美観を有する孔形成部材（1）を提供することができる。
【００６９】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、第１凸状部（4）の頂部（4a）を丸めているため、孔形成部材（1）を例えば通気カバーに適用した場合に整流効果を生じさせることができるので、吸排気音を低減することができる。
【００７０】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）の開口縁部（3a）を丸めているため、従来のパンチングメタルを用いたカバーのように、孔（3）の開口縁部（3a）に鋭いエッジが形成されて当該エッジに埃等が引っかかることがないので、清掃が容易になる。
【００７１】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、第１凸状部（4）の頂部（4a）の高さＨを基部（5）の厚さＤの２０％以上に設定している。このため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角をより一層狭めることができる。
【００７２】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）の周方向に沿って基材（2）の厚さを変化させるため、内部隠蔽性を向上させつつ美観を有する孔形成部材（1）を提供することができる。
【００７３】
また、本実施形態の孔形成部材（1）を、Ｄ３テクスチュア（登録商標）を用いたインジェクション法によって樹脂成形を行うことにより製造すると、第１凸状部（4）の配列によって規則性のある大きい起伏を設けることができる。それに対して、エッチングやブラスト等の従来の加工法を用いた場合、シボのような偶然性を持つ起伏形状しか形成できず、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角を狭めることは困難である。
【００７４】
−実施形態２の変形例−
本変形例が前述の実施形態２と異なっている点は、基材（2）が、第１面（2a）の反対側の第２面（2b）に、複数の第２凸状部（6）を有することである（図５参照）。複数の第２凸状部（6）は、第２面（2b）における複数の孔（3）同士の間の領域に、複数の孔（3）の配列に合わせて配列される。第２凸状部（6）は、第１凸状部（4）とは形状や配列等が異なっていてもよい。
【００７５】
本変形例によると、第１凸状部（4）が形成された第１面（2a）の反対側の第２面（2b）においても、孔（3）同士の間の領域に、孔（3）の配列に合わせて第２凸状部（6）が設けられる。言い換えると、孔（3）の配列を考慮した配列となるように、第２凸状部（6）が配置されている。このため、孔（3）周囲の第２凸状部（6）によって、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角をさらに狭めることができる。
【００７６】
尚、本変形例において、基材（2）の基部（5）を設けずに、第１凸状部（4）と第２凸状部（6）とから基材（2）を構成してもよい（図６参照）。
【００７７】
《実施形態３》
−孔形成部材の構成−
図１０及び図１１に示すように、本実施形態の孔形成部材（1）は、２次元的に規則配列された複数の孔（3）が基材（2）に形成されてなる。基材（2）の材料は、例えば樹脂である。複数の孔（3）は、円形状又は略円形状を有し、マトリックス状に配列される。複数の孔（3）の開口縁部（3a）は丸められている。
【００７８】
基材（2）は、複数の孔（3）の一端が開口している第１面（2a）に、複数の第１凸状部（4）を有する。複数の第１凸状部（4）は、基材（2）の第１面（2a）における複数の孔（3）同士の間の領域に、複数の孔（3）の配列に合わせて２次元的に規則配列される。言い換えると、孔（3）の配列を考慮した配列となるように、第１凸状部（4）が配置されている。複数の第１凸状部（4）の頂部（4a）は丸められている。
【００７９】
基材（2）は、第１凸状部（4）が設けられた基部（5）を有する。基部（5）は、基材（2）の厚さの最小値に等しい厚さを持つ部分である。基部（5）における第１凸状部（4）の反対側、つまり、基材（2）における第１面（2a）の反対側の第２面（2b）は、複数の孔（3）の形成領域を除いて、平坦面である。
【００８０】
本実施形態では、第１凸状部（4）は、孔（3）の配列に合わせて、２次元的に規則配列されている。具体的には、隣り合う一対の孔（3）を取り囲むように第１凸状部（4）が設けられている。隣り合う一対の孔（3）同士の間の領域には第１凸状部（4）は設けられない。孔（3）の配列ピッチをｈ、第１凸状部（4）の配列ピッチをａとすると、２ｈ＝ａである。
【００８１】
なお、図１０に示すように、隣り合う一対の孔（3）を取り囲む第１凸状部（4）が、複数対の孔（3）に跨がって互いに接続し、基材（2）の全面に亘って単一の網目状凸状構造を形成していてもよい。
【００８２】
第１凸状部（4）の頂部（4a）の高さをＨ、基部（5）の厚さをＤとすると、ＨはＤの２０％以上である。具体的には、基材（2）に孔（3）を開口率５５％前後で形成する場合、Ｄを１．５ｍｍ、Ｈを０．８ｍｍとしてもよい。
【００８３】
また、第１凸状部（4）が、隣り合う一対の孔（3）を取り囲む一方、当該一対の孔（3）同士の間の領域には第１凸状部（4）が設けられないことから、図１２に示すように、孔（3）の周方向（図１の矢印ｂ参照）に沿って基材（2）の厚さは変化する。
【００８４】
以上に述べたように、本実施形態の孔形成部材（1）においては、複数の孔（3）の配列に合わせて複数の第１凸状部（4）を設けることにより、基材（2）の第１面（2a）に、基材（2）の厚さに対して比較的大きい起伏が規則的に形成される。このような孔形成部材（1）は、例えばＤ３テクスチュア（登録商標）に基づいて作成された金型を用いて、インジェクション法によって樹脂成形を行うことにより製造することができる。
【００８５】
−実施形態３の効果−
以上に説明した本実施形態の孔形成部材（1）によると、基材（2）の第１面（2a）における隣り合う一対の孔（3）を囲むように第１凸状部（4）が配列される。このため、一対の孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって、各孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角を狭めることができる。言い換えると、基材（2）の第１面（2a）側から孔形成部材（1）を見た場合に、斜めから見ると、第１凸状部（4）によって孔（3）が遮られる。従って、開口率を高くした場合にも内部隠蔽性に優れた孔形成部材（1）を提供することができる。このような孔形成部材（1）を例えば外装カバーとして用いると、孔（3）から内蔵物が見えにくくなり、意匠性が向上する。
【００８６】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）の径を小さくするのではなく、孔（3）の周囲に第１凸状部（4）を設けることによって、実質的な孔深さを増やし、内部隠蔽性を向上させている。このため、特許文献１のように孔径を小さくすることによって、外観上穿孔状態が分からないようにする手法と比べて、開口率の低下を抑制しつつ、金型ピンの強度の制約を受けずに製造可能である。
【００８７】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）を多数形成したり、孔（3）の径を大きくすることによって、孔形成部材（1）の開口率を増大させた場合にも、孔（3）同士の間の領域に第１凸状部（4）を設けるため、孔形成部材（1）の剛性が向上する。このため、孔形成部材（1）の剛性を向上させるために基材（2）の厚さを均一に厚くする場合と比べて、基材（2）の材料、例えば樹脂の使用量を低減しつつ、金型ピンの強度の制約を受けずに製造可能である。
【００８８】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、基材（2）の第１面（2a）に複数の第１凸状部（4）を設けることによって、当該第１面（2a）に、平坦部、凹部又は孔（3）が第１凸状部（4）に囲まれてなるディンプル形状が生じる。このため、孔形成部材（1）を例えば通気カバーに適用した場合に、第１面（2a）に平行な方向の気流に対して整流効果が生じるので、吸排気音を低減することができる。
【００８９】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）及び第１凸状部（4）が規則的に配列されるため、孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって内部隠蔽性を向上させつつ、美観を有する孔形成部材（1）を提供することができる。
【００９０】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）の配列ピッチｈに対し、第１凸状部（4）の配列ピッチａを２ｈに等しく設定しているため、隣り合う一対の孔（3）を囲む第１凸状部（4）によって内部隠蔽性を向上させつつ、美観を有する孔形成部材（1）を提供することができる。
【００９１】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、第１凸状部（4）の頂部（4a）を丸めているため、孔形成部材（1）を例えば通気カバーに適用した場合に整流効果を生じさせることができるので、吸排気音を低減することができる。
【００９２】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）の開口縁部（3a）を丸めているため、従来のパンチングメタルを用いたカバーのように、孔（3）の開口縁部（3a）に鋭いエッジが形成されて当該エッジに埃等が引っかかることがないので、清掃が容易になる。
【００９３】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、第１凸状部（4）の頂部（4a）の高さＨを基部（5）の厚さＤの２０％以上に設定している。このため、隣り合う一対の孔（3）周囲の第１凸状部（4）によって、各孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角をより一層狭めることができる。
【００９４】
また、本実施形態の孔形成部材（1）によると、孔（3）の周方向に沿って基材（2）の厚さを変化させるため、内部隠蔽性を向上させつつ美観を有する孔形成部材（1）を提供することができる。
【００９５】
また、本実施形態の孔形成部材（1）を、Ｄ３テクスチュア（登録商標）を用いたインジェクション法によって樹脂成形を行うことにより製造すると、第１凸状部（4）の配列によって規則性のある大きい起伏を設けることができる。それに対して、エッチングやブラスト等の従来の加工法を用いた場合、シボのような偶然性を持つ起伏形状しか形成できず、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角を狭めることは困難である。
【００９６】
−実施形態３の変形例−
本変形例が前述の実施形態３と異なっている点は、基材（2）が、第１面（2a）の反対側の第２面（2b）に、複数の第２凸状部（6）を有することである（図５参照）。複数の第２凸状部（6）は、第２面（2b）における複数の孔（3）同士の間の領域に、複数の孔（3）の配列に合わせて配列される。第２凸状部（6）は、第１凸状部（4）とは形状や配列等が異なっていてもよい。
【００９７】
本変形例によると、第１凸状部（4）が形成された第１面（2a）の反対側の第２面（2b）においても、孔（3）同士の間の領域に、孔（3）の配列に合わせて第２凸状部（6）が設けられる。言い換えると、孔（3）の配列を考慮した配列となるように、第２凸状部（6）が配置されている。このため、孔（3）周囲の第２凸状部（6）によって、孔（3）を通じて基材（2）の向こう側を視認できる視野角をさらに狭めることができる。
【００９８】
尚、本変形例において、基材（2）の基部（5）を設けずに、第１凸状部（4）と第２凸状部（6）とから基材（2）を構成してもよい（図６参照）。
【００９９】
《その他の実施形態》
本開示の孔形成部材（1）において、孔（3）、第１凸状部（4）及び第２凸状部（6）のそれぞれの形状、配列等は、第１凸状部（4）や第２凸状部（6）が孔（3）の配列に合わせて配列されていれば、前述の実施形態１〜３及びそれらの変形例に限定されない。例えば、少なくとも１つの孔（3）が少なくとも１つの第１凸状部（4）や第２凸状部（6）により囲まれた構成や、孔（3）の所定方向の配列をその両側から当該方向に延びる第１凸状部（4）や第２凸状部（6）により挟んだ構成であれば、前述の実施形態１〜３やそれらの変形例と同様の効果を得ることができる。また、これらの第１凸状部（4）や第２凸状部（6）が互いに接続することによって、基材（2）の全面に亘って単一の凸状構造を形成していてもよい。
【０１００】
より具体的には、図１３に示すように、短辺側が円弧になった角丸長方形の開口形状を有する複数の孔（3）を千鳥状に配列すると共に、一列ごとに孔（3）の開口向きを変化させてもよい。また、隣り合う孔（3）同士の間に複数（例えば２つ）の第１凸状部（4）を配置してもよい。図１３に示す孔形成部材（1）においては、１つの孔（3）は、６つの第１凸状部（4）によって囲まれる。
【０１０１】
また、図１４に示すように、円形又は略円形の開口形状を有する複数の孔（3）を千鳥状に配列すると共に、隣り合う４つの孔（3）に囲まれた領域に、当該領域の中央を頂部とする第１凸状部（4）を１つ配置してもよい。
【０１０２】
また、図１５に示すように、角部が丸められた菱形又は略菱形の開口形状を有する複数の孔（3）を千鳥状に配列すると共に、複数の孔（3）同士の間の領域に、孔（3）の菱形開口の長軸方向に延びる第１凸状部（4）を配置してもよい。これにより、菱形開口の長軸方向に沿って配列されている孔（3）が、配列方向の両側から一対の第１凸状部（4）によって挟まれる。
【０１０３】
また、図１６に示すように、角部が丸められた六角形の開口形状を有する複数の孔（3）を千鳥状に配列すると共に、複数の孔（3）同士の間の領域に、各孔（3）を取り囲む第１凸状部（4）を配置してもよい。第１凸状部（4）の頂部は、隣り合う孔（3）同士の間の領域の中央又は略中央に位置する。
【０１０４】
また、孔形成部材（1）を例えば通気カバーに適用する場合、図示はしていないが、第１凸状部（4）によって孔（3）をファンネル形状に取り囲むことによって、吸気性能を向上させてもよい。
【０１０５】
また、前述の実施形態１〜３においては、孔（3）の配列ピッチｈに対し、第１凸状部（4）の配列ピッチをａをｈ又は２ｈに設定した。しかし、これに限定されず、ｎｈ＝ｍａ（但しｎ、ｍは１以上の整数）としてもよい。これにより、第１凸状部（4）によって内部隠蔽性を向上させつつ、美観を有する孔形成部材を提供することができる。
【０１０６】
尚、孔（3）や第１凸状部（4）が、中心を認定しやすい形状の場合は、隣り合う孔（3）同士や隣り合う第１凸状部（4）同士の中心間距離を配列ピッチとし、孔（3）や第１凸状部（4）が、中心を認定しにくい形状の場合は、隣り合う孔（3）同士や隣り合う第１凸状部（4）同士の縁部間距離を配列ピッチとしてもよい。
【０１０７】
また、前述の実施形態１〜３及びそれらの変形例においては、孔（3）、第１凸状部（4）及び第２凸状部（6）が二次元的に規則配列されたが、孔形成部材（1）の一部において孔（3）、第１凸状部（4）及び第２凸状部（6）が規則的に配列されていなくてもよい。
【０１０８】
また、前述の実施形態１〜３においては、各孔（3）の周方向に沿って基材（2）の厚さを変化させたが、例えば３つ以上の孔（3）が１つの第１凸状部（4）によって囲まれるような構成では、周方向に沿って基材（2）の厚さが変化しない孔（3）があってもよい。
【０１０９】
また、前述の実施形態１〜３においては、基材（2）の材料として樹脂を用い、インジェクション法で樹脂成形を行うことにより、孔形成部材（1）を製造したが、基材（2）の材料、加工方法は特に限定されるものではない。
【０１１０】
また、基材（2）の厚さも特に限定されるものではないが、インジェクション法で樹脂成形を行う場合、基材（2）（第１凸状部（4）、第２凸状部（6）を含む）の厚さは、例えば、０．５ｍｍ程度以上５．０ｍｍ程度以下であってもよい。基材（2）の厚さが１ｍｍ程度以下と薄ければ、例えば携帯電話の外装カバーとして適用可能である。また、基材（2）の厚さが２〜３ｍｍ程度以上あれば、一般的な家電製品の外装カバーとして適用可能である。
【０１１１】
尚、本開示の孔形成部材（1）は、通気カバー等の通気性部材や、音や光を透過させるための外装カバーや筐体等に適用可能であるが、特に外観に通気孔が設けられる製品、例えば、エアコン、スピーカー、プロジェクター、パーソナルコンピュータ等に好適である。
【０１１２】
また、前述の実施形態１〜３においては、第１凸状部（4）の頂部（4a）の高さＨを基部（5）の厚さＤの２０％以上に設定したが、高さＨが厚さＤの１０％以上又は５％以上であっても、第１凸状部（4）を設けない場合と比較して、内部隠蔽性は向上する。また、孔形成部材（1）や金型ピンの強度等の制約の範囲内で、高さＨが大きいほど、内部隠蔽性の向上効果は大きく、高さＨを厚さＤの３０％以上に設定することがより好ましく、高さＨを厚さＤの５０％以上に設定することがさらに好ましい。
【０１１３】
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。さらに、以上に述べた「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本開示は、孔形成部材、通気性部材及び通気カバーについて有用である。
【符号の説明】
【０１１５】
１    孔形成部材
２    基材
２ａ    第１面
２ｂ    第２面
３    孔
４    第１凸状部
５    基部
６    第２凸状部
【図１】
2020145389.tif 000003
【図２】
2020145389.tif 000004
【図３】
2020145389.tif 000005
【図４】
2020145389.tif 000006
【図５】
2020145389.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020145389.tif 000009
【図８】
2020145389.tif 000010
【図９】
2020145389.tif 000011
【図１０】
2020145389.tif 000012
【図１１】
2020145389.tif 000013
【図１２】
2020145389.tif 000014
【図１３】
2020145389.tif 000015
【図１４】
2020145389.tif 000016
【図１５】
2020145389.tif 000017
【図１６】
2020145389.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】令和2年6月22日(2020.6.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（2）に複数の孔（3）が形成されてなる孔形成部材からなる通気性部材からなる通気カバーであって、
前記基材（2）は、前記複数の孔（3）の一端が開口している第１面（2a）に、複数の第１凸状部（4）を有し、
前記複数の第１凸状部（4）は、前記第１面（2a）における前記複数の孔（3）同士の間の領域に、前記複数の孔（3）の配列に合わせて配列されることを特徴とする通気カバー。
【請求項２】
請求項１において、
前記複数の孔（3）及び前記複数の第１凸状部（4）は、二次元的に規則配列されることを特徴とする通気カバー。
【請求項３】
請求項２において、
前記複数の孔（3）の配列ピッチをｈ、前記複数の第１凸状部（4）の配列ピッチをａとすると、
ｎｈ＝ｍａ（但しｎ、ｍは１以上の整数）であることを特徴とする通気カバー。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
前記複数の第１凸状部（4）の頂部（4a）は丸められていることを特徴とする通気カバー。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つにおいて、
前記基材（2）は、前記複数の第１凸状部（4）が設けられた基部（5）を有し、
前記複数の第１凸状部（4）の頂部（4a）の高さは、前記基部（5）の厚さの２０％以上であることを特徴とする通気カバー。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つにおいて、
前記基材（2）は、前記第１面（2a）の反対側の第２面（2b）に、複数の第２凸状部（6）を有し、
前記複数の第２凸状部（6）は、前記第２面（2b）における前記複数の孔（3）同士の間の領域に、前記複数の孔（3）の配列に合わせて配列されることを特徴とする通気カバー。
【請求項７】
基材（2）に複数の孔（3）が形成されてなる孔形成部材であって、
前記基材（2）は、前記複数の孔（3）の一端が開口している第１面（2a）に、複数の第１凸状部（4）を有し、
前記複数の第１凸状部（4）は、前記第１面（2a）における前記複数の孔（3）同士の間の領域に、前記複数の孔（3）の配列に合わせて配列され、
前記複数の孔（3）の開口縁部（3a）は丸められていることを特徴とする孔形成部材。
【請求項８】
基材（2）に複数の孔（3）が形成されてなる孔形成部材であって、
前記基材（2）は、前記複数の孔（3）の一端が開口している第１面（2a）に、複数の第１凸状部（4）を有し、
前記複数の第１凸状部（4）は、前記第１面（2a）における前記複数の孔（3）同士の間の領域に、前記複数の孔（3）の配列に合わせて配列され、
前記複数の孔（3）の面積は、前記第１面（2a）の法線方向に変化し、
前記面積が最小となる位置における前記複数の孔（3）の内壁面の少なくとも一部は、前記複数の孔（3）の内部側に膨らんだ曲面で構成されることを特徴とする孔形成部材。
【請求項９】
基材（2）に複数の孔（3）が形成されてなる孔形成部材であって、
前記基材（2）は、前記複数の孔（3）の一端が開口している第１面（2a）に、複数の第１凸状部（4）を有し、
前記複数の第１凸状部（4）は、前記第１面（2a）における前記複数の孔（3）同士の間の領域に、前記複数の孔（3）の配列に合わせて配列され、
前記複数の孔（3）の少なくとも一部の周方向に沿って前記基材（2）の厚さは変化することを特徴とする孔形成部材。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれか１つに記載の孔形成部材からなる通気性部材。
【請求項１１】
請求項１０に記載の通気性部材からなる通気カバー。