(57)【要約】      （修正有）【課題】発熱部品と接触するコールドプレートの変形を防止する冷却装置を提供する。【解決手段】コールドプレートは、冷媒が流通する第１冷媒流路を有する。ポンプ３０は、冷媒を循環させる。ラジエータは、コールドプレート上に配置される。コールドプレートは、底壁部と、上壁部１３と、側壁部１４と、内部空間と、流入口１３ａと、流出口１３ｂと、を有する。底壁部は、発熱部品と下面が接触する。上壁部は、底壁部の上面を覆う。側壁部は、底壁部の周部と上壁部の周部とを連結する。内部空間は、底壁部と、上壁部と、側壁部とで囲まれて第１冷媒流路を形成する。流入口は、第１冷媒流路の一端側に配置され、冷媒が流入する。流出口は、第２冷媒流路の他端側に配置され、冷媒が流出する。底壁部は、上面に複数のブレードを有し、側壁部の内周壁が、ブレードの一端と流出口との間において、内側に凸に屈曲する第１屈曲部１４ａを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷媒が流通する第１冷媒流路を有するコールドプレートと、
複数のフィンと、前記第１冷媒流路と連通する第２冷媒流路を形成する複数のパイプと、を有するラジエータと、
前記冷媒を循環させるポンプと、
複数の前記パイプの一端と連結する第１タンクと、
複数の前記パイプの他端と前記ポンプとを連結する第２タンクと、を備え、
前記ラジエータは、前記コールドプレート上に配置され、
前記コールドプレートは、
発熱部品と下面が接触する底壁部と、
前記底壁部の上面を覆う上壁部と、
前記底壁部の周部と前記上壁部の周部とを連結する側壁部と、
前記底壁部と、前記上壁部と、前記側壁部とで囲まれて前記第１冷媒流路を形成する内部空間と
前記第１冷媒流路の一端側に配置され、前記冷媒が流入する流入口と、
前記第１冷媒流路の他端側に配置され、前記冷媒が流出する流出口と、を有し、
前記底壁部は、上面に複数のブレードを有し、
前記側壁部の内周壁が、前記ブレードの一端と前記流出口との間において、内側に凸に屈曲する第１屈曲部を有する、冷却装置。
【請求項２】
前記第１屈曲部が、上面視において曲線状に屈曲する、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記第１屈曲部が、前記流出口に対して前記ブレードの並ぶ方向の両側に配置される、請求項１又は請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記側壁部の内周壁が、前記ブレードの他端と前記流入口との間において、内側に凸に屈曲する第２屈曲部を有する、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記第２屈曲部が、上面視において曲線状に屈曲する、請求項４に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記第２屈曲部が、前記流入口に対して前記ブレードの並ぶ方向の両側に配置される、請求項４又は請求項５に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記第２屈曲部が、上面視において前記流入口を挟んで水平方向に対称に形成される、請求項６に記載の冷却装置。
【請求項８】
前記第１冷媒流路は、前記流入口から前記ブレードの他端に向かうに従って水平方向に広く形成される、請求項４〜請求項７のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項９】
前記第１冷媒流路は、前記ブレードの一端から前記流出口に向かうに従って水平方向に狭く形成される、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項１０】
前記側壁部は、内周面の下端部に外側に凹む段差部を有し、
前記底壁部の上面は、前記段差部の下面と接触する、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項１１】
前記側壁部の下端面と前記底壁部の下面とが、上下同じ高さに形成される、請求項１０に記載の冷却装置。
【請求項１２】
前記ブレードの上端が、前記上壁部の下面と接触する、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷却装置は、コールドプレートを備える。例えば、特開２０１５−５０２８７号公報に記載のコールドプレートは、冷媒流入用貫通孔及び冷媒流出用貫通孔を有する蓋体と、下面を発熱部品に接続されるベースプレートとを有する。ベースプレートの上面には板状フィンが複数設けられる。蓋体の内面とコールドプレートの主面との間に形成される空間によって冷媒の流通通路が形成される。
【０００３】
冷媒流入用貫通孔から蓋体の内面とコールドプレートの主面との間に形成される空間に流入した冷媒は、板状フィンと熱交換して冷媒流出用貫通孔を介して流出する。これにより、発熱部品が冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−５０２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示された冷却装置は、ベースプレートが、上面視矩形状であり、冷媒流入用貫通孔及び冷媒流出用貫通孔直下の板状フィンが設けられていない非形成領域において、強度が低い。このため、ベースプレートの下面と発熱部品とを接触させたときに、板状フィンの非形成領域でベースプレートが変形する問題があった。
【０００６】
本発明は、発熱部品と接触するコールドプレートの変形を防止する冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の例示的な冷却装置は、コールドプレートと、ラジエータと、ポンプと、第１タンクと、第２タンクと、を備える。コールドプレートは、内部に冷媒が流通する第１冷媒流路を有する。ラジエータは、複数のフィンと、第１冷媒流路と連通する第２冷媒流路を形成する複数のパイプと、を有する。ポンプは、冷媒を循環させる。第１タンクは、複数のパイプの一端と連結する。第２タンクは、複数のパイプの他端とポンプとを連結する。ラジエータは、コールドプレート上に配置される。コールドプレートは、底壁部と、上壁部と、側壁部と、内部空間と、流入口と、流出口と、を有する。底壁部は、発熱部品と下面が接触する。上壁部は、底壁部の上面を覆う。側壁部は、底壁部の周部と上壁部の周部とを連結する。内部空間は、底壁部と、上壁部と、側壁部とで囲まれて第１冷媒流路を形成する。流入口は、第１冷媒流路の一端側に配置され、冷媒が流入する。流出口は、第２冷媒流路の他端側に配置され、冷媒が流出する。底壁部は、上面に複数のブレードを有し、側壁部の内周壁が、ブレードの一端と流出口との間において、内側に凸に屈曲する第１屈曲部を有する。
【発明の効果】
【０００８】
例示的な本発明によれば、発熱部品と接触するコールドプレートの変形を防止する冷却装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の本実施形態に係る冷却装置の上面斜視図である。
【図２】図２は、本発明の本実施形態に係る冷却装置の底面斜視図である。
【図３】図３は、本発明の本実施形態に係る冷却装置の上面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線断面斜視図である。
【図５】図３中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６は、本発明の本実施形態に係る冷却装置のコールドプレートの上壁部及び側壁部を示す底面図である。
【図７】図７は、本発明の本実施形態に係る冷却装置のコールドプレートの底壁部を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本願では、コールドプレート１０に対して、ラジエータ２０が配置されている方向を「上側」、ラジエータ２０が配置されている方向の反対側を「下側」、とそれぞれ称する。また、本願では、コールドプレート１０に対してラジエータ２０が配置されている方向を「上下方向」と称し、「上下方向」と直交する方向を「水平方向」と称して、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向および水平方向を定義したものであって、本発明に係る冷却装置１の製造時および使用時の向きを限定するものではない。また、本願では、上面視においてコールドプレート１０の長手方向を、「長手方向Ｘ」と称し、短手方向を、「短手方向Ｙ」と称する。
【００１１】
また、本願において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本願において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。
【００１２】
（１．冷却装置の構成）
本発明の例示的な一実施形態の冷却装置について説明する。図１、図２は本発明の実施形態に係る冷却装置１の上面斜視図及び底面斜視図である。また、図３は冷却装置１の上面図であり、図４は図３中のＡ−Ａ線断面斜視図である。また、図５は図３中のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１３】
なお、図２において、冷却装置１の外観からは見えない流入口１３ａ、流出口１３ｂ、吐出口３１ｂ、外向部３１ｃ及び下向部３１ｄを破線で示す。また、図３において、冷却装置１の外観からは見えない流入口１３ａ、流出口１３ｂ、吸込口３１ａ、吐出口３１ｂ、第１タンク貫通孔４１ａ及び第２タンク貫通孔４２ａを破線で示す。
【００１４】
冷却装置１は、コールドプレート１０、ラジエータ２０、第１タンク４１、第２タンク４２及びポンプ３０を有する。ラジエータ２０、第１タンク４１及び第２タンク４２はコールドプレート１０上に配置される。ラジエータ２０、第１タンク４１及び第２タンク４２の下面は、コールドプレート１０の上面と接する。また、ポンプ３０は、コールドプレートの側面及び第２タンク４２と隣接して配置される。これにより、コールドプレート１０、ラジエータ２０、ポンプ３０、第１タンク４１及び第２タンク４２を一体化して冷却装置１全体を小型化することができ、冷却装置１全体のハンドリング性が向上する。
【００１５】
また、コールドプレート１０、ラジエータ２０及びポンプ３０が、直接接続され、それぞれを連結するパイプ等の部材が、削減される。これにより、冷却装置１は、より小型化される。従って、冷却装置１が、実機へ容易に取り付けられる。なお、コールドプレート１０、ラジエータ２０及びポンプ３０は、コールドプレート１０上の領域において、短縮されたパイプなどを用いて連結されてもよい。
【００１６】
コールドプレート１０は、銅又はアルミニウム等の熱伝導性の高い金属から成り、底壁部１２、上壁部１３及び側壁部１４を有する。本実施形態において、コールドプレート１０は、上面視において矩形である。底壁部１２及び上壁部１３は、上面視において水平方向に拡がる板状である。なお、本実施形態の上壁部１３は、上面視において四角形であるがこの限りではなく、例えば、上面視において複数の角を有する多角形、または円形であってもよい。底壁部１２の下面には発熱部品Ｈ（図４参照）が接触する。
【００１７】
また、コールドプレート１０は、上面視において短辺側の側面の両側部が夫々屈曲して切欠部１０ｄ、１０ｅが形成される。ポンプ３０の少なくとも一部は、切欠部１０ｄに配置されてコールドプレート１０の側面と対向する。これにより、冷却装置１全体をより小型化することができる。また、冷却装置１全体の大型化を抑えながら、限られた冷却装置１のスペースにおいてポンプ３０を大型化及び高出力化することができる。
【００１８】
コールドプレート１０は、内部に冷媒が流通する第１冷媒流路１１と、底壁部１２と、上壁部１３と、側壁部１４と、内部空間Ｕと、流入口１３ａと、流出口１３ｂと、を有する。底壁部１２は、発熱部品Ｈと下面が接触する。上壁部１３は、底壁部１２の上面を覆う。側壁部１４は、底壁部１２の周部と上壁部１３の周部とを連結する。内部空間は、底壁部１２と、上壁部１３と、側壁部１４とで囲まれて第１冷媒流路１１を形成する。流入口１３ａは、第１冷媒流路１１の一端側に配置され、冷媒が流入する。流出口１３ｂは、第１冷媒流路１１の他端側に配置され、冷媒が流出する。また、第１冷媒流路１１の内部には平行に複数並んで配置されるブレード１２ａが設けられる。
【００１９】
本実施形態では側壁部１４は上壁部１３と一体の部材により形成され、該部材に切削加工等によって形成され、上方に凹む凹部１０ｆにより第１冷媒流路１１が形成される。また、凹部１０ｆの外周側に側壁部１４が形成される。上壁部１３と側壁部１４とを別部材により形成してもよい。この時、側壁部１４の内側に第１冷媒流路１１が形成される。
【００２０】
側壁部１４は、内周面の下端部に外側に凹む段差部１４ｅを有する。段差部１４ｅは環状に形成される（図６参照）。底壁部１２の上面は、段差部１４ｅの下面と接触する。これにより、底壁部１２を上壁部１３に取付ける際に、底壁部１２の位置決めを容易に行うことができる。底壁部１２と段差部１４ｅとは、例えば、溶接によって接合される。
【００２１】
このとき、側壁部１４の下端面と底壁部１２の下面とが、上下同じ高さに形成される。これにより、側壁部１４の下端面と、底壁部１２の下面との間に上下の段差が無くなる。従って、発熱部品Ｈを側壁部１４の下端面と底壁部１２の下面とに跨って接触させたときに、コールドプレート１０の下面と発熱部品Ｈの接触面とを隙間なく接触することができる。これにより、発熱部品Ｈの発熱は、コールドプレート１０の下面に、効率良く伝達される。また、底壁部１２よりも接触面が大きい発熱部品Ｈをコールドプレート１０の下面に接触させて、発熱部品Ｈを冷却できる。
【００２２】
上壁部１３には上下方向に貫通する流入口１３ａ及び流出口１３ｂが設けられる（図２、図３参照）。流入口１３ａを介して第１冷媒流路１１に流入した冷媒は流出口１３ｂを介して第１冷媒流路１１から流出する。本実施形態において冷媒は液体であり、例えば不凍液（エチレングリコール水溶液、プロピレングリコール水溶液等）、純水等が、使用される。
【００２３】
ラジエータ２０は、冷却用の複数のフィン２１及び複数のパイプ２３ａ、２３ｂを有する（図５参照）。フィン２１は平板状に形成され、上壁部１３の上面から起立してコールドプレート１０の水平方向に延びる。本実施形態において、コールドプレート１０は、長手方向Ｘと短手方向Ｙとを有し、複数のフィン２１は、短手方向Ｙに延びる。また、フィン２１は、コールドプレート１０の長手方向Ｘに等間隔で平行に複数配列される。
【００２４】
フィン２１の下端は、上壁部１３の上面と接する。これにより、上壁部１３からフィン２１への熱伝導性が向上する。なお、フィン２１と上壁部１３とは別部材であっても同一部材であってもよい。本実施形態において、フィン２１は上壁部１３とは別部材である。フィン２１の下端は、例えば、上壁部１３の上面に溶接によって接合される。
【００２５】
フィン２１が上壁部１３と同一部材である場合、例えば、フィン２１は上壁部１３の上面を切削加工して形成される。なお、フィン２１と上壁部１３とが別部材の場合、上述のコールドプレート１０と同様に、フィン２１は銅又はアルミニウム等の熱伝導性の高い金属であることが好ましい。フィン２１が、コールドプレート１０と同様な熱伝導性の高い金属で形成されることで、コールドプレート１０からの熱を効率よくフィン２１へ伝達することができる。
【００２６】
パイプ２３ａ、２３ｂは、内部が中空であって冷媒が通る第２冷媒流路２２を形成する。第２冷媒流路２２は、第１冷媒流路１１と連通する。より具体的には、第２冷媒流路２２は、ポンプ３０、第１タンク４１および第２タンク４２を介して第１冷媒流路１１と連通する。
【００２７】
パイプ２３ａ、２３ｂは、コールドプレート１０の長手方向Ｘに直線状に延びる。パイプ２３ａは、断面が扁平に形成され、パイプ２３ｂは、断面が円形に形成される。パイプ２３ａ、２３ｂは、複数のフィン２１に設けられたフィン貫通孔２４に挿通されて溶接により複数のフィン２１と固定される（図４参照）。このとき、パイプ２３ａ、２３ｂの延びる方向とフィン２１の延びる方向が直交する。つまり、本実施形態において、複数のフィン２１は短手方向Ｙに延び、パイプ２３ａ、２３ｂは長手方向Ｘに延びる。なお、フィン２１とパイプ２３ａ、２３ｂとが延びる方向はこの限りではなく、例えば、パイプ２３ａ、２３ｂが、フィン２１の延びる方向に対して傾斜して配置されてもよい。
【００２８】
パイプ２３ａ、２３ｂの一端は第１タンク４１と連結され、パイプ２３ａ、２３ｂの他端は第２タンク４２と連結される。第１タンク４１及び第２タンク４２はパイプ２３ａ、２３ｂの延びる方向に対向して配置される。これにより、冷媒はパイプ２３ａ、２３ｂを介して第１タンク４１から第２タンク４２へ直線状に円滑に流通する。
【００２９】
第１タンク４１及び第２タンク４２は、フィン２１の配列方向に対して平行に配置されており、第１タンク４１と第２タンク４２との間に複数のフィン２１を所定の間隔でより多く配置することができる。これにより、フィン２１全体の表面積を大きくしてラジエータ２０の冷却性能を向上することができる。また、パイプ２３ａ、２３ｂと第１タンク４１及び第２タンク４２とを容易に接続することができる。
【００３０】
パイプ２３ａ、２３ｂは、第１タンク４１及び第２タンク４２の側面を貫通して第１タンク４１及び第２タンク４２に直接連結される（図４参照）。これにより、冷却装置１の部品点数を削減するとともにパイプ２３ａ、２３ｂを長手方向Ｘに長く形成して冷媒をより効率良く冷却することができる。
【００３１】
パイプ２３ａは、水平方向に３列並んで配置されるとともに上下方向に４列並んで配置される。これにより、合計１２本のパイプ２３ａが並列に接続される（図４参照）。また、パイプ２３ｂは、１本配置され、パイプ２３ａと並列に接続される。
【００３２】
これにより、複数のパイプ２３ａ、２３ｂがフィン２１を貫通してパイプ２３ａ、２３ｂからフィン２１に伝熱される。このため、冷却装置１が大型化することを抑制しつつ、各パイプ２３ａ、２３ｂを流通する冷媒を効率良く冷却することができる。
【００３３】
なお、パイプ２３ｂの径によって複数のパイプ２３ａを流通する冷媒の流量を調整することができ、冷却装置１に応じてパイプ２３ｂの径が適切に選択される。
【００３４】
パイプ２３ａ、２３ｂの合計数は限定されず、１２本以下または１４本以上でもよい。また、複数のパイプ２３ａは等間隔に配置される必要はなく、それぞれのパイプ２３ａの上下方向に位置が異なるように配置されてもよい。
【００３５】
第１タンク４１及び第２タンク４２は、直方体状であり、第１タンク４１の下面には、第１タンク貫通孔４１ａが形成される。第１タンク貫通孔４１ａは、上壁部１３の流出口１３ｂと上下方向に一致して連通する（図３参照）。また、第２タンク４２は、パイプ２３ａ、２３ｂが連結される面と対向する面に第２タンク貫通孔４２ａが、形成される（図３参照）。第２タンク貫通孔４２ａは、ポンプ３０の吸込口３１ａと連通する（図３参照）。
【００３６】
本実施形態におけるポンプ３０は、遠心型ポンプであり、直方体状の筐体３１の内部に冷媒の流路（不図示）を有する。流路には羽根車（不図示）が、配置される。詳細には、後述する通り、ポンプ３０は、羽根車を有する。筐体３１には、隣接する一方の側面に吸込口３１ａが、形成され、他方の側面に吐出口３１ｂが、設けられる。吐出口３１ｂは、筐体３１の側面から外方に突出し、流入口１３ａと連通する（図２参照）。
【００３７】
冷却装置１は、吐出部３２をさらに有する。吐出部３２は、コールドプレート１０上にネジ止めして固定される金属製の部材である。吐出部３２は、吐出口３１ｂを有する。吐出口３１ｂは、吐出部３２を切削加工して形成される。すなわち、吐出口３１ｂを有する吐出部３２は、筐体３１とは別部材である。筐体３１内の流路と連通して筐体３１の側面から突出するパイプ（不図示）が吐出口３１ｂに挿入される。これにより、筐体３１と吐出部３２とが連結され、筐体３１内の流路と流入口１３ａとが吐出口３１ｂを介して連通する。また、本実施形態における吐出部３２は金属製の部材であるが、これは、例示であり、ゴム等の部材で形成されてもよい。
【００３８】
吐出口３１ｂは、外向部３１ｃと下向部３１ｄとを有する。外向部３１ｃは、筐体３１の側面から外方に向かって延び、筐体３１から離れるに従って下方に傾斜する。下向部３１ｄは、外向部３１ｃの先端から下方に向かって延びる。これにより、吐出口３１ｂを短手方向Ｙに短くして、冷却装置１全体を小型化することができる。
【００３９】
また、吐出部３２を筐体３１と別部材とすることにより、流入口１３ａの位置を水平方向に変えた場合でも、吐出部３２を介してポンプ３０とコールドプレート１０とを容易に接続できる。また、吐出口３１の延びる方向を設計するのみで、ポンプ３０から冷媒が吐出される向きを設計変更する必要が無い。このため、冷却装置１の製造コストを削減できる。なお、本実施形態では、外向部３１ｃは、筐体３１から離れるに従って下方に延びるが、外向部３１ｃは、水平方向に延びてもよい。
【００４０】
ポンプ３０の羽根車は、中心軸を中心に回転可能に支持される。中心軸は、第２冷媒流路２２の冷媒流通方向に延び、モータ（不図示）の回転軸と連結される。モータの駆動により羽根車が回転し、吸込口３１ａから流入した冷媒が、吐出口３１ｂから吐出される。
【００４１】
ポンプ３０は、吸込口３１ａを介して第２冷媒流路２２の延びる方向に冷媒を吸込む（図３参照）。これにより、パイプ２３ａ、２３ｂから第２タンク４２に流入した冷媒が円滑に吸込口３１ａに流入する。従って、冷媒の流通を円滑にしてポンプ３０の消費電力を低減することができる。
【００４２】
図６は一体に形成される上壁部１３及び側壁部１４の底面図であり、図７は底壁部１２の上面図である。なお、図７において、一点鎖線は、上壁部１３に設けられる流入口１３ａ及び流出口１３ｂを示す。上壁部１３は、短辺側の側面の両隅が夫々屈曲して切欠部１０ｄ、１０ｅが形成される。切欠部１０ｄ、１０ｅの間には、流入口１３ａが、配置される。
【００４３】
底壁部１２は、上面に複数のブレード１２ａを有する。ブレード１２ａは、コールドプレート１０の長手方向Ｘに延びて短手方向Ｙに等間隔で平行に複数並んで配置される。ブレード１２ａの上端と上壁部１３の下面とは、接触する（図５参照）。これにより、冷媒は隣接するブレード１２と上壁部１３と底壁部１２とで囲まれる空間を流通する。従って、発熱部品Ｈから発せられる熱をブレード１２ａを介して効率よく冷媒へ伝達することができる。また、底壁部１２の下面に発熱部品Ｈを接触させたときに、底壁部１２が、ブレード１２ａを介して支持される。これにより、底壁部１２の変形を防ぐことができる。また、底壁部１２には、流入口１３ａ及び流出口１３ｂの直下にブレード１２ａが設けられていない非形成領域Ｗが、形成される。
【００４４】
側壁部１４の内周壁は、屈曲部（第１屈曲部）１４ａ、１４ｂ及び屈曲部（第２屈曲部）１４ｃ、１４ｄを有する。屈曲部１４ａ、１４ｂは、ブレード１２ａの一端と流出口１３ｂとの間において、内側に凸に屈曲する。屈曲部１４ｃ、１４ｄは、ブレード１２ａの他端と流入口１３ａとの間において、内側に凸に屈曲する。
【００４５】
このため、側壁部１４の内周壁がブレード１２ａの両端に近づけられ、非形成領域Ｗの面積を小さくできる。また、底壁部１２が屈曲部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの外側の側壁部１４によって支持される。このため、底壁部１２の強度を向上することができる。
【００４６】
また、底壁部１２が側壁部１４の内周壁に沿う環状の段差部１４ｅ上に配されるため、底壁部１２の外周面が屈曲部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄに対応して内側に屈曲する。これにより、底壁部１２の強度をより向上することができる。
【００４７】
従って、底壁部１２の撓みを低減し、発熱部品Ｈと接触するコールドプレート１０の下面の変形を防止することができる。
【００４８】
また、屈曲部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄは、上面視において曲線状に屈曲する。詳細には、屈曲部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４の一部は内側に向かって湾曲する。これにより、第１冷媒流路１１を流通する冷媒の流通抵抗を低減することができる。なお、本実施形態では、屈曲部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄは、上面視において曲線状に屈曲するが、上面視において直線状に屈曲させてもよい。この場合、第１冷媒流路１１を流通する冷媒の流通抵抗は大きくなるが、底壁部１２の強度を向上できる。
【００４９】
また、屈曲部１４ｃ、１４ｄは、流入口１３ａに対してブレード２５が並ぶ方向の両側に配置される。また、屈曲部１４ｃ、１４ｄは、上面視において流入口１３ａを挟んで水平方向に対称に形成される。これにより、流入口１３ａから流出した冷媒は、短手方向Ｘに均一に広がる。
【００５０】
また、第１冷媒流路１１は、流入口１３ａからブレード１２ａの他端に向かうに従って水平方向に広く形成される。これにより、流入口１３ａを介して第１冷媒流路１１に流入した冷媒は、ブレード１２ａと流入口１３ａとの間の非形成領域Ｗにおいて、長手方向Ｘ及び短手方向Ｙに円滑に広がる。その後、冷媒は隣接する各ブレード１２ａ間に流通し、コールドプレート１０の下面全体に広がる。これにより、コールドプレート１０の冷却ムラを抑制することができる。なお、本実施形態において、流入口１３ａの両側に屈曲部１４ｃ、１４ｄを設けたが、屈曲部１４ｃ、１４ｄの一方を省いてもよい。
【００５１】
また、屈曲部１４ａ、１４ｂは、流出口１３ｂに対してブレード２５の並ぶ方向の両側に配置され、第１冷媒流路１１は、ブレード１２ａの一端から流出口１３ｂに向かうに従って水平方向に狭く形成される。これにより、複数のブレード１２ａの間を流通した冷媒が、流出口１３ｂに向かって円滑に流通する。なお、本実施形態において、流出口１３ｂの両側に屈曲部１４ａ、１４ｂを設けたが、屈曲部１４ａ、１４ｂの一方を省いてもよい。
【００５２】
底壁部１２の下面には発熱部品Ｈが接触する（図３参照）。このとき、発熱部品Ｈは、第１冷媒流路１１と上下方向に対向する底壁部１２の下面に配置されることが好ましい。発熱部品Ｈと第１冷媒流路１１とが上下方向に対向して配置されることで、発熱部品Ｈから発せられる熱を効率よく第１冷媒流路１１を流通する冷媒へ伝達することができる。
【００５３】
また、発熱部品Ｈは、ブレード１２ａが配置される領域の下方に位置することがより好ましい。つまり、発熱部品Ｈは、ブレード１２ａが延びる長手方向Ｘのブレード１２ａの幅の内側、かつブレード１２ａが配列される短手方向Ｙのブレード１２ａの配列幅の内側に位置する。当該領域と重なる位置に発熱部品Ｈを配置することで、発熱部品Ｈをより効率よく冷却することができる。また、底壁部１２は、当該領域において強度が高く、底壁部１２の変形を防ぐことができる。
【００５４】
さらに、発熱部品Ｈは、流入口１３ａと流出口１３ｂとを結ぶ線と重なる位置に配置されることがより好ましい。冷却装置１を循環する冷媒は、流入口１３ａと流出口１３ｂとを結ぶ線の周辺においてラジエータ２０によって冷却される。このため、当該線上に発熱部品Ｈを配置することで、発熱部品Ｈをより効率よく冷却することができる。
【００５５】
（２．冷却装置の動作）
コールドプレート１０の底壁部１２の下面にＣＰＵ等の冷却されるべき発熱部品を接触させてポンプ３０を駆動する。これにより、第１冷媒流路１１、第１タンク４１、第２冷媒流路２２及び第２タンク４２の順で冷媒が循環する。発熱部品の発熱はコールドプレート１０の底壁部１２に伝達される。底壁部１２に伝達された熱は上壁部１３を介してフィン２１に伝達されるとともに、第１冷媒流路１１及び第２冷媒流路２２を流通する冷媒を介してフィン２１に伝達される。これにより、フィン２１を介して放熱が行われ、発熱部品の温度上昇を抑制することができる。
【００５６】
ラジエータ２０の側方に冷却ファン（不図示）を配置してフィン２１の延びる方向（短手方向Ｙ）に冷却風を送風することにより、フィン２１からの放熱を促し、ラジエータ２０の冷却性能がより向上する。
【００５７】
（３．その他）
上記実施形態は、本発明の例示にすぎない。実施形態の構成は、本発明の技術的思想を超えない範囲で適宜変更されてもよい。また、実施形態は、可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。
【００５８】
上記実施形態では遠心型のポンプ３０を用いたが、例えば、ダイヤフラム型、カスケード型等のポンプを用いてもよい。また、流入口３０ａ及び流出口３０ｂは、上壁部１３を上下方向に貫通するが、側壁部１４を水平方向に貫通してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のモータは、例えば、マイクロコンピュータ等の電子部品を冷却する冷却装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１      冷却装置
１０      コールドプレート
１０ｄ、１０ｅ  切欠部
１０ｆ    凹部
１１      第１冷媒流路
１２      ブレード
１２      底壁部
１２ａ    ブレード
１３      上壁部
１３ａ    流入口
１３ｂ    流出口
１４      側壁部
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  屈曲部
１４ｅ    段差部
２０      ラジエータ
２１      フィン
２２      第２冷媒流路
２３      パイプ
２３ａ、２３ｂ  パイプ
２４      フィン貫通孔
３０      ポンプ
３０ａ    流入口
３０ｂ    流出口
３１      筐体
３１ａ    吸込口
３１ｂ    吐出口
３１ｃ    外向部
３１ｄ    下向部
３２      吐出部
４１      第１タンク
４１ａ    第１タンク貫通孔
４２      第２タンク
４２ａ    第２タンク貫通孔
Ｈ      発熱部品
Ｕ      内部空間
Ｗ      非形成領域
Ｘ      長手方向
Ｙ      短手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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