(57)【要約】      （修正有）【課題】IDタグをニット製品に編機により自動的に取り付けることにより、IDタグの取り付け作業を簡単にすることと、及び取り付けたIDタグによりニット製品の生産管理を容易にする。【解決手段】本発明のニット製品の生産管理システムは、ニット製品を編成しかつIDタグをニット製品に編み込む編機と、ニット製品の生産管理に係わるデータを前記IDタグと紐付ける手段と、前記IDタグに紐付けられたデータを取得する手段、とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編機により糸状のIDタグをニット製品に編み込み、ニット製品の生産管理に係わるデータを前記IDタグと紐付ける、ニット製品の生産管理方法。
【請求項２】
前記IDタグをニット製品に取り外し自在に編み込み、消費者への販売完了までに前記IDタグをニット製品から取り外すことを特徴とする、請求項１のニット製品の生産管理方法。
【請求項３】
タックあるいはインレイにより、前記IDタグをニット製品に編み込むことを特徴とする、請求項２のニット製品の生産管理方法。
【請求項４】
前記ニット製品中のIDタグの抜き跡が目立たない位置に、前記IDタグを編み込むことを特徴とする、請求項２または３のニット製品の生産管理方法。
【請求項５】
前記生産管理に係わるデータが、ニット製品の不具合データを含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかのニット製品の生産管理方法。
【請求項６】
前記IDタグを、ニット製品に編み込むことにより、ニット製品に固定することを特徴とする、請求項１のニット製品の生産管理方法。
【請求項７】
前記IDタグは編糸に間隔を置いてセットされ、前記編機は、編糸中のIDタグを検出することにより、所定の位置に前記IDタグを編み込むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかのニット製品の生産管理方法。
【請求項８】
ニット製品を編成しかつIDタグをニット製品に編み込む編機と、
ニット製品の生産管理に係わるデータを前記IDタグと紐付ける手段と、
前記IDタグに紐付けられたデータを取得する手段、とを備えるニット製品の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はニット製品の生産管理に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開2005-154984（特許文献１）では、RFIDをセットした糸を織物等に取り付ける（図８）。RFIDは織物中に固定され、織物の偽造防止に用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2005-154984
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１にはRFIDでニット製品の生産管理を行うことは記載されていない。また、各ニット製品の編成途中で起こった不具合を、IDタグと紐付けることは行われていない。ニット製品の場合、編成の途中で編糸の糸切れ、編糸のコブの発生、編糸の張力異常（編糸に加わる張力が所定範囲から外れること）などの不具合が生じることがある。これらの不具合は、編機自体により検出可能である。これらの他に、編地の傷などの不良や、機械油などにより編地に油筋が生じている、編目がウェール方向に揃わず斜行している等の不具合もある。これらの不具合は、目視あるいは編機に内蔵の画像センサなどにより検出できる。
【０００５】
ニット製品の生産管理には、製品の品番、サイズ、色、編糸のロット、編成した編機のIDなどのデータが有効である。これ以外にも上記の不具合データはニット製品の生産管理には有効である。またオーダーメイドのニット製品では、注文IDなどのデータが必要である。さらに、ニット製品に用いた糸の素材などのデータは、ニット製品から糸を回収する際に有効である。またニット製品の生産地、生産者、生産時期などのデータは、ニット製品のトレーサビリティを向上させる。なお糸状のIDタグには、テープ状のIDタグ、ロッド状のIDタグなども含まれる。  
【０００６】
この発明の課題は、IDタグをニット製品に編機により自動的に取り付けることにより、IDタグの取り付け作業を簡単にすることと、及び取り付けたIDタグによりニット製品の生産管理を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のニット製品の生産管理方法では、編機により糸状のIDタグをニット製品に編み込み、ニット製品の生産管理に係わるデータを前記IDタグと紐付ける。  
【０００８】
この発明のニット製品の生産管理システムは、ニット製品を編成しかつIDタグをニット製品に編み込む編機と、
ニット製品の生産管理に係わるデータを前記IDタグと紐付ける手段と、
前記IDタグに紐付けられたデータを取得する手段、とを備えている。
【０００９】
この発明では、ニット製品の生産管理に係わるデータをIDタグに紐付けるので、ニット製品の生産管理が容易になる。IDタグに紐付けたデータから、検品に際して、例えばチェックすべき不具合の種類や位置が明瞭になる。品番、サイズ、色などが発注通りかを確認できる。販売店への納入時、陳列時、消費者への販売時などに、ニット製品の品番、サイズ、色等を確認できる。これらを通じてニット製品の生産管理が容易になる。
【００１０】
この発明では、ニット製品に糸状のIDタグを編機により編み込むので、IDタグの取り付けを自動化できる。生産管理データの内で不具合データは、ニット製品の編成時に発生するデータである。品番、サイズ等のデータは、編成時に自ずと判明するデータである。そこで編機によりIDタグをニット製品に編み込むと、生産管理データを容易にIDタグに紐付けることができる。
【００１１】
好ましくは、前記IDタグをニット製品に取り外し自在に編み込み、消費者への販売完了までに前記IDタグをニット製品から取り外す。オーダーメイドのニット製品では、IDタグに消費者の個人情報が紐付けられ、IDタグから個人情報が漏洩する可能性がある。小形で広く用いられているIDタグが好ましく、このためIDタグは導電性のアンテナがICチップから突き出しているRFIDが好ましい。このRFIDがニット製品に残っていると、アンテナのため金属アレルギーを引き起こす可能性がある。そこで消費者への販売完了までに前記IDタグを取り外すと、これらの問題を未然に防止できる。
【００１２】
特に好ましくは、タックあるいはインレイにより、前記IDタグをニット製品に編み込む。タックあるいはインレイにより、IDタグを取り外し自在にニット製品に編み込むことができる。なお糸状のIDタグがニットスチッチを構成するようにニット製品に編み込むなどにより、IDタグをニット製品に固定しても良い。
【００１３】
また好ましくは、前記ニット製品中のIDタグの抜き跡が目立たない位置に、前記IDタグを編み込む。糸状のIDタグをニット製品から抜くと、タックあるいはインレイの場合でも、抜き跡が生じる。そこでニット製品中のIDタグの抜き跡が目立たない位置にIDタグを編み込み、抜き跡により商品価値が低下することを防止する。抜き跡が目立たない位置は、ニット製品内の縫代、無縫製ニットウェアのプルオーバー等では脇腹部も含む脇の位置等である。
【００１４】
好ましくは、前記生産管理に係わるデータは、ニット製品の不具合データを含む。不具合データをIDタグに紐付けると、ニット製品の検品等が容易になる。不具合データには、編糸の糸切れ、糸コブ、張力異常、編地の傷、編地の油筋、編目の斜行などがある。
【００１５】
好ましくは、前記IDタグは編糸に間隔を置いてセットされ、前記編機は、編糸中のIDタグを検出することにより、所定の位置に前記IDタグを編み込む。このような糸状のIDタグは所定長を編地に編み込んでから切断するため、IDタグを含まない部分の編糸がニット製品に編み込まれるおそれがある。IDタグを検出することで確実にニット製品に編み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例で用いる糸状のRFIDの模式図
【図２】実施例の生産管理システムのブロック図
【図３】実施例の生産管理アルゴリズムを示すフローチャート
【図４】実施例でのRFIDの編み込みを示す模式図
【図５】変形例で用いるRFIDの模式図で、(A)はロッド状のRFIDを、(B)はフィルム状のRFIDを、(C)はテープ状のRFIDを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、発明を実施するための最適実施例を示す。
【実施例】
【００１８】
図１〜図４に実施例を示す。図１はID糸２を示し、４は紡績糸、モノファイバー等の糸で、ID糸２の本体であり、10cm〜1m等の所定のピッチで糸４にRFID６が取り付けられている。RFID６は、ICチップ７と、例えばICチップ７の両側へ伸びるアンテナ８，８から成り、アンテナ８は金属線であるが、導電性繊維等でも良い。図１のようにアンテナ８を糸４の周囲に絡ませてRFID６を取り付けても良いが、RFID６を別の糸を使用して糸４に他の糸でカバーリングすることで取り付けても良い。アンテナをICチップ７に内蔵したRFIDも使用できるが、チップが大きくなり、糸４への取付が難しくなるため好ましくない。またRFID以外のIDタグも使用可能である。
【００１９】
図２は生産管理システムを示し、横編機等の編機１０によりニット製品を編成する。１１，１２はコーン等の糸源で、糸源１１は編糸を供給し、糸源１２はID糸２を供給する。この明細書では、ニット製品に用いる糸を、ID糸２と、それ以外の編糸とに区別する。編機１０は、針床と、糸源１１，１２から糸を針床の編針に供給する給糸装置１３とを備えている。糸源１１からの編糸を供給する給糸装置１３は、張力センサ１５により編糸の張力を監視し、糸切れや張力変動などを監視する。給糸装置１３はヤーンフィーダーを備え、他に編糸長の測定装置及び編糸の積極送り装置を備えていることが好ましい。また編機１０はRFIDリーダ１４を備え、糸源１２から引き出したID糸２中のRFID６を検出し、そのIDを読み取る。RFIDリーダ１４によるRFID６の検出は、ID糸のどの位置にRFID６が有るかの検出を兼ねている。RFIDリーダ１４以外にも、RFID６の検出はホール素子などを用いても良い。編機１０は、これ以外に、ニット製品の欠点を検出するカメラなどの画像センサ１６等を備えていることが好ましい。
【００２０】
編機１０はニット製品にID糸２を編み込み、即ちニット製品にID糸２を編機１０により取り付け、これによってRFID６をニット製品に取り付ける。ニット製品１枚当たりあるいは身頃等のパーツ毎に１個のRFID６を取り付ければ良く、また消費者に引き渡す前にID糸２をニット製品から取り外すことが好ましい。このためID糸２を、ニット製品の目立ちにくい位置に、RFID６を１個だけ含むように取り付ける。取り付ける位置は、ID糸２の抜き跡が目立たない位置が好ましい。例えばニット製品の衣類の脇（脇腹部を含む）、ニット製品が複数のパーツから成る場合の縫代、などが好ましい。脇腹部を含む脇は、袖あるいは腕に隠れるため目立たない。ID糸２は、ニット製品から容易に取り外せるように、タック、インレイ等により、ニット製品に編み込むことが好ましい。編地には編み始めの捨て編地と製品との間に両者を分離するための抜糸が用いられている。検品時まで抜糸を抜かず、かつ検品以降のニット製品の管理が不要な場合、抜糸にID糸２を使用しても良い。
【００２１】
２０は生産管理サーバで、例えば複数の編機１０を管理し、編機１０にニットデータを供給し、ニット製品を編成させる。ニット製品の編成に関するデータの内で、ニット製品の品番、サイズ、色、用いる編糸のロット番号等は、生産管理サーバ２０が把握している。編成の途中で発生した不具合の可能性に関するデータ、即ち不具合データは編機１０が検出し、生産管理サーバ２０へ送出する。不具合データには、編糸の糸切れ、糸コブ、張力異常、編地の傷、編地の油筋、編目の斜行などがある。編糸の糸切れ、張力異常などは張力センサ１５により検出でき、編地の傷、編地の油筋、編目の斜行などは画像センサ１６によりニット製品の編地を監視することにより検出できる。糸コブは、張力センサ１５あるいは編糸を監視する画像センサ１６により検出できる。編機１０が画像センサ１６等を備えていない場合、例えば作業者が編機１０のヒューマンインターフェースから不具合データを入力する。編成に用いた編機１０のIDは、生産管理サーバ２０と編機１０の双方が把握している。オーダーメイド品の場合、注文IDなどのデータが有り、生産管理サーバ２０が把握している。なお編成以降の縫製、染色、縮絨等に関するデータをRFID６に記憶させる場合、その都度、追加の生産管理データをRFID６と紐付ける。
【００２２】
RFID６と生産管理データの紐付けは、編機１０にRFIDライタを設けて生産管理データを書き込むこと、あるいはRFIDサーバ３０がRFID６と生産管理データとを対応させて記憶することにより行う。RFID６への生産管理データの書き込みは編成完了時が好ましいが、脇などに書き込む場合、編成完了時の脇の位置はニット製品により異なるので、書き込み範囲の広いRFIDライタが必要になる。あるいはRFIDライタを移動する機構が必要になる。そこでRFIDサーバ３０を用いて、RFID６と生産管理データを紐付けることが好ましい。実施例では、編成完了時等に編機１０は編機のIDと、読み取ったRFID６のID及び不具合データを、生産管理サーバ２０に送出する。生産管理サーバ２０は、これらのデータに品番、サイズ、色、用いる編糸のロット番号及び注文IDなどのデータを追加し、RFIDサーバ３０へ送出する。RFIDサーバ３０は、RFID６に生産管理データを紐付けて記憶する。
【００２３】
検品場には通信端末３２とRFIDリーダ３１が設けられ、RFID６と紐付けられた生産管理データから検品を行い、特にニット製品の不具合の有無を不具合データに基づいて判別する。不具合データにより、チェックすべき項目や位置等が明確になるので、ニット製品の検品が容易になる。検品の日時、不具合等の検品結果を、端末３２からRFIDサーバ３０へ送出し、サーバ３０は検品データを追加のデータとしてRFID６に紐付ける。
【００２４】
販売店にも通信端末４２とRFIDリーダ４１が設けられ、RFID６から読み取ったIDを用いてニット製品の生産管理データをRFIDサーバ３０から取得し、ニット製品の品番、サイズ、色等のデータを確認し、必要であれば不具合データと検品結果を現品と照合する。またオーダーメイド品の場合、注文IDをRFID６から確認する。
【００２５】
消費者へニット製品を渡す際に、ID糸２をニット製品から抜き取り、アンテナ８による金属アレルギーが生じないようにし、またオーダーメイド品の顧客の個人情報が漏洩しないようにする。なおRFID６の生産管理は、POS（ポイントオブセールス）管理にも利用できる。ID糸２はタックやインレイによりニット製品に編み込まれているため、ニット製品から抜き取りやすくなっている。
【００２６】
図３に、実施例でのニット製品の生産管理方法を示す。ステップＳ１で編機１０がニットデータを取得し、ステップＳ２で品番、サイズ、色、編糸のロットID等を取得する。編機１０は編成中に張力センサ１５等から不具合データを取得し（ステップＳ３）、RFIDリーダ１４によりID糸２中のRFID６の位置を確認する（ステップＳ４）。ステップＳ５で、編機１０は脇、縫代等にタック、インレイ等によりID糸２を編み込む。
【００２７】
編成を完了すると、RFIDサーバ３０により、あるいはRFID６への書き込みにより、生産管理データをRFID６と紐付ける（ステップＳ６）。
【００２８】
図４に、タック５４，５４によりID糸２をニット製品５０の脇５３に編み込む例を示す。なお５１は身頃、５２は袖であり、身頃５１，袖５２は糸源１１から供給される編糸により編成される。ID糸２の両端付近の例えば２個所をタック５４，５４により、脇５３の編目に取り付ける。例えば、編機１０は糸源１１の編糸をヤーンフィーダで給糸し、ニット製品を編成する。ID糸２を編み込む脇などの所定の位置まで編成すると、編機１０はID糸２を供給するヤーンフィーダを編地外側から編地内側に移動させ、ID糸２を編針に係止されている糸源１１の編糸の編目にタックで固定する。そして編機１０はニット製品の編成中にID糸２が編み込まれないように、ID糸２のヤーンフィーダを適宜移動させ、糸源１１の編糸を使用して数コース編成を行わせ、その後糸源１１の編糸による編目にID糸２を再度タックで固定させ、次いでID糸２を供給するヤーンフィーダを編地外側に移動させる。その後、ID糸２を図示しない端糸保持装置などで保持し切断させる。タック５４，５４の間でID糸２はニット製品５０から浮いており、直ぐに分かる。またID糸２を抜き取ると小さな抜き跡が残ることがあるが、脇５３なので抜き跡が目立たない。なお縫代にID糸２をタックで仮止めしても、抜き跡は目立たない。インレイの場合も脇、縫代にID糸２を取り付けることが好ましく、インレイでは編目との摩擦によりID糸２を取り付けるので、モノファイバーの硬いID糸２も使用できる。
【００２９】
検品に際して、生産管理データを取得し（ステップＳ１１）、品番、サイズ、色等のデータと現品を照合し、不具合データが指摘する個所を作業者がチェックする（ステップＳ１２）。そして検品データをRFID６に紐付ける（ステップＳ１３）。
【００３０】
販売に際して、生産管理データを取得し（ステップＳ２１）、品番、サイズ、色等のデータを現品と照合し、販売員がチェックする（ステップＳ２２）。そして消費者には、ID糸２を抜き取ったニット製品を渡す（ステップＳ２３）。生産管理データに販売済みであることを販売員がRFIDサーバ３０に書き込み、POS管理にも利用する。
【００３１】
変形例１
編機１０は、糸源１１の編糸をヤーンフィーダで給糸しながらニット製品を編成する。編機１０はID糸２を編み込むための所定の位置まで編成すると、編針に係止している複数の編目の一部を対向する針床の編針に目移しし、ID糸２の給糸用のヤーンフィーダを編地外側から内側に移動させることで、ID糸２をインレイにより編地に挿入する。所定長のID糸２を挿入すると、編機１０は、編針に係止されている糸源１１の編糸による編目にID糸２をタックにより固定し、ID糸２を供給しながら、ヤーンフィーダを編地外側に移動させる。そして編機１０は、ID糸２を図示しない端糸保持装置などで保持しながら、切断する。また編機１０は、目移しした糸源１１の編糸による編目を移し戻す。これらにより、ID糸２はニット製品の編み幅方向（横方向）にインレイにより挿入された状態となる。
【００３２】
実施例及び変形例１では共に、糸源１１，１２からそれぞれ編糸、ID糸２をヤーンフィーダにより給糸する。そして編機１０は、ID糸２はタックあるいはインレイによりニット製品に編み込み、ID糸２を切断する。編み込んだID糸２は、ニット製品から容易に取り外すことができる。
【００３３】
変形例２
上記実施例や変形例１では、ID糸２をヤーンフィーダにより編地に挿入したが、変形例２の供給装置では、所定長に予め切断されかつRFID６を含む複数本のID糸２がカートリッジに用意され、カートリッジからID糸２を１本ずつ供給装置の図示しないチャックにより取り出し、所定の位置へ移動させることにより、編地内にインレイで挿入する。ID糸２を挿入する工程の前に、編機１０は糸源１１の編糸をヤーンフィーダで給糸しながらニット製品を編成する。編機１０はID 糸２を編み込むための所定の位置まで編成すると、編針に係止している複数の編目の一部を対向する針床の編針に目移しし、カートリッジ内のID糸２をチャックで1本取り出し、編地内に挿入する。ID糸２を挿入後、編機１０は目移しした糸源１１の編糸による編目を移し戻す。これにより、ID糸２はニット製品の編み幅方向にインレイにより挿入された状態となる。変形例２では、ID糸２をニット製品から容易に取り外すことができ、ニット製品から抜き取ったID糸２を再利用できるので、RFID６が無駄にならない。
【００３４】
実施例及び各変形例では衣類を例にしたが、ニット製品の種類は任意である。
【００３５】
補足
IDタグは、ニット製品から取り外さず、ニット製品に固定したままにしても良い。例えば生産管理に係わるデータとして、ニット製品に用いた糸の素材と太さ、糸の加工条件、染料の種類などのデータをRFID６に記憶させると、ニット製品から糸を回収し再利用する際に有効である。またこれらのデータは、ニット製品のクリーニング、修理などにも有効である。上記のデータに加えて、ニット製品の生産者名、生産地、生産時期等のデータをRFID６に記憶させると、ニット製品のトレーサビリティが増す。ID糸２をニット製品から取り外さない場合、インレイあるいはタックに限らず、ID糸２がニットスチッチを構成するようにニット製品に編み込んでも良い。また糸状のIDタグを編み込むことには、インレイによりロッド状のIDタグを編地に固定することなども含まれる。  
【００３６】
ID糸の形態は任意である。図５(A)のID糸６０はロッド状で、合成樹脂のロッド６４内にICチップ７と図１のアンテナ８に比べ直径が大きい金属アンテナ６２が埋設されている。ロッド６４は、曲げやすいものでも、剛性が高く曲がり難いものでも良い。そしてロッド状のID糸６０をグリッパなどにより１個ずつチャックし、編成時に編地中にインレイにより固定する。ID糸６０の位置が所定のルールに従っていれば、ICチップ７のデータの読み取り／書き込みは容易で、インレイする位置は抜き取りやすい位置に限らない。(B)では、例えば四角形で２層のプラスチックフィルム７４内に、ICチップ７と渦巻き状のアンテナ７２を固定したRFID７０を用いる。RFID７０を図示しない接着剤などにより、図１の糸４に固定する。(C)では、細長くかつ２層のプラスチックテープ８４内に、ICチップ７とアンテナ８を固定し、RFID８０とする。RFID８０は細長くかつ屈曲が自在なので、図１の糸４に摩擦力等で固定できる。あるいは、テープ状のRFID８０を糸４に固定せずに直接編地に編み込んでも良い。
【符号の説明】
【００３７】
２                ID糸
４                糸
６                RFID
７                ICチップ
８                アンテナ
１０              編機
１１              糸源（編糸）
１２              糸源（ID糸）
１３              給糸装置
１４，３１，４１  RFIDリーダ
１５              張力センサ
１６              画像センサ
３２，４２        通信端末
２０              生産管理サーバ
３０              RFIDサーバ    
５０              ニット製品
５１              身頃
５２              袖
５３              脇
５４              タック
６０              ID糸
６２              アンテナ
６４              合成樹脂のロッド
７０              RFID
７２              アンテナ
７４              プラスチックフィルム
８０              RFID
８４              プラスチックテープ
【図１】
2020109223.tif 000003
【図２】
2020109223.tif 000004
【図３】
2020109223.tif 000005
【図４】
2020109223.tif 000006
【図５】
2020109223.tif 000007