(57)【要約】【課題】カバー部材を設けなくても、液状の樹脂の漏出及び点火コイルの大型化を抑制することのできる点火コイルを提供することにある。【解決手段】点火コイル（１０）は、１次コイル（２０）及び２次コイル（３０）を収納したケース（５０）と、ケースの内部に充填された樹脂（８０）とを備えている。ケースは、所定方向の端部（５９）に開口（５１）が形成された有底筒状であり、開口の所定方向の端（５１ａ）から、樹脂の所定方向の表面（８０ａ）までの距離は、第１距離であり、ケースにおいて、開口の所定方向の端から、第１距離よりも短い第２距離の部分には、開口の周方向に沿って薄肉部（６０）が形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次コイル（２０）及び２次コイル（３０）を収納したケース（５０）と、前記ケースの内部に充填された樹脂（８０）とを備える点火コイル（１０）であって、
前記ケースは、所定方向の端部（５９）に開口（５１）が形成された有底筒状であり、
前記開口の前記所定方向の端（５１ａ）から、前記樹脂の前記所定方向の表面（８０ａ）までの距離は、第１距離（ｈ１）であり、
前記ケースにおいて、前記開口の前記所定方向の端から、前記第１距離よりも短い第２距離（ｈ２、ｈ２１〜ｈ２４）の部分には、前記開口の周方向に沿って薄肉部（６０、６０ａ〜６０ｄ、２６０）が形成されている、点火コイル。
【請求項２】
１次コイル（２０）及び２次コイル（３０）を収納したケース（５０）を備え、前記ケースの内部に樹脂（８０）が充填される点火コイル（１０）であって、
前記ケースは、所定方向の端部（５９）に開口（５１）が形成された有底筒状であり、
前記ケースにおいて、前記開口の前記所定方向の端（５１ａ）から、第２距離（ｈ２、ｈ２１〜ｈ２４）の部分には、前記開口の周方向に沿って薄肉部（６０、６０ａ〜６０ｄ、２６０）が形成されている、点火コイル。
【請求項３】
前記薄肉部（６０、６０ａ〜６０ｄ）は、前記開口の周方向に全周にわたって連続して形成されている、請求項１又は２に記載の点火コイル。
【請求項４】
前記薄肉部（６０、６０ａ〜６０ｄ）は、前記ケースの外周縁部に溝が形成されることで形成されている、請求項３に記載の点火コイル。
【請求項５】
前記ケースは、前記所定方向の端部に前記開口が形成された有底四角筒状であり、
前記ケースにおいて、前記所定方向の端部の４つの角部（５８）の内縁部には、前記開口の前記所定方向の端から前記第２距離の部分まで延びる第１縦溝（６４）がそれぞれ形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の点火コイル。
【請求項６】
前記ケースは、前記所定方向の端部に前記開口が形成された有底四角筒状であり、
前記ケースにおいて、前記所定方向の端部の４つの角部（５８）の外縁部には、前記開口の前記所定方向の端から前記第２距離の部分まで延びる第２縦溝（６８）がそれぞれ形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の点火コイル。
【請求項７】
所定方向の端部（５９）に開口（５１）が形成された有底筒状のケース（５０）であって、前記開口の前記所定方向の端から第２距離（ｈ２、ｈ２１〜ｈ２４）の部分に、前記開口の周方向に沿って薄肉部（６０、６０ａ〜６０ｄ、２６０）が形成された前記ケースを作成し、
前記ケースの内部に１次コイル（２０）及び２次コイル（３０）を収納し、
前記開口から前記ケースの内部へ所定量の液状の樹脂を流し込み、
前記液状の樹脂を硬化させて、前記開口の前記所定方向の端（５１ａ）から前記樹脂（８０）の前記所定方向の表面（８０ａ）までの距離を、前記第２距離よりも長い第１距離（ｈ１）とし、
前記液状の樹脂を硬化させた後に、前記ケースにおいて前記開口の形成された前記所定方向の端部を前記薄肉部に沿って分断する、点火コイル（１０）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースの内部に樹脂が充填される点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上方側に開口した開口部を有するケースを備え、開口部からケースの内部に液状の樹脂を流し込んだ後、加熱工程で樹脂を硬化させて製造する点火コイルがある（特許文献１参照）。特許文献１に記載の点火コイルでは、開口部に、開口部の内周からケースの内側に向かって突出すると共に開口部の内側において上下方向に貫通する貫通口を有する環状のカバー部材を設けている。これにより、硬化前の液状の樹脂における液面の露出面積を縮小して、振動等の外力によって液面が波立った際の波高を小さくすることができ、樹脂の漏出を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−５８４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の点火コイルでは、点火コイルのケースに上記カバー部材を設ける必要がある。
【０００５】
また、液状の樹脂が漏出することを防止するために樹脂の液面に対して、ケースの高さを高くすることも考えられるが、点火コイルが大型化するため好ましくない。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、カバー部材を設けなくても、液状の樹脂の漏出及び点火コイルの大型化を抑制することのできる点火コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための第１手段は、
１次コイル（２０）及び２次コイル（３０）を収納したケース（５０）と、前記ケースの内部に充填された樹脂（８０）とを備える点火コイル（１０）であって、
前記ケースは、所定方向の端部（５９）に開口（５１）が形成された有底筒状であり、
前記開口の前記所定方向の端（５１ａ）から、前記樹脂の前記所定方向の表面（８０ａ）までの距離は、第１距離（ｈ１）であり、
前記ケースにおいて、前記開口の前記所定方向の端から、前記第１距離よりも短い第２距離（ｈ２、ｈ２１〜ｈ２４）の部分には、前記開口の周方向に沿って薄肉部（６０、６０ａ〜６０ｄ、２６０）が形成されている。
【０００８】
上記構成によれば、点火コイルは、１次コイル及び２次コイルを収納したケースと、ケースの内部に充填された樹脂と、を備えている。樹脂は、ケースの内部に液体の状態（液状）で流し込まれ、加熱工程等により硬化させられる。
【０００９】
ここで、ケースは、所定方向の端部に開口が形成された有底筒状である。このため、開口からケースの内部に液状の樹脂を流し込んで溜めることができる。開口の所定方向の端から、樹脂の所定方向の表面までの距離は、第１距離である。必要な所定量の液状の樹脂を流し込んだ場合に、液面から開口の所定方向の端までの距離が長くなるように、ケースを設計することもできる。その場合、加熱工程等へ点火コイルを移動させる際に、点火コイルが傾いたり、点火コイルに振動等の外力が加わったりしても、液状の樹脂が開口から漏出することを抑制することができる。ただし、そのようにケースを設計すると、上記第１距離が長くなり、点火コイルが大型化するため好ましくない。
【００１０】
この点、ケースにおいて、開口の所定方向の端から、第１距離よりも短い第２距離の部分には、開口の周方向に沿って薄肉部が形成されている。ケースにおいて、薄肉部が形成された部分の強度は、薄肉部が形成されていない部分の強度よりも低くなる。このため、液状の樹脂の漏出を抑制すべく第１距離が長くなったとしても、ケースにおいて開口の形成された所定方向の端部（以下、「所定端部」という）を薄肉部に沿って分断することができる。その結果、カバー部材を設けなくても、液状の樹脂の漏出及び点火コイルの大型化を抑制することができる。
【００１１】
第２の手段は、
１次コイル（２０）及び２次コイル（３０）を収納したケース（５０）を備え、前記ケースの内部に樹脂（８０）が充填される点火コイル（１０）であって、
前記ケースは、所定方向の端部（５９）に開口（５１）が形成された有底筒状であり、
前記ケースにおいて、前記開口の前記所定方向の端（５１ａ）から、第２距離（ｈ２、ｈ２１〜ｈ２４）の部分には、前記開口の周方向に沿って薄肉部（６０、６０ａ〜６０ｄ、２６０）が形成されている。
【００１２】
上記構成によれば、第１の手段と同様に、開口からケースの内部に必要な所定量の液状の樹脂を流し込んだ場合に、液面から開口の所定方向の端までの距離が長くなるように、ケースを設計することもできる。その場合、上記第１距離が長くなり、点火コイルが大型化するため好ましくない。この点、ケースにおいて、開口の所定方向の端から、第２距離の部分には、開口の周方向に沿って薄肉部が形成されている。これにより、第１の手段と同様の作用効果を奏することができる。
【００１３】
第３の手段では、前記薄肉部は、前記開口の周方向に全周にわたって連続して形成されている。こうした構成によれば、薄肉部が開口の周方向に一定の間隔毎に形成されている構成と比較して、ケースにおいて所定端部の強度の偏りを抑制することができる。このため、所定端部を薄肉部に沿って分断することが容易となる。さらに、薄肉部の形状を簡潔にすることができ、ケースを樹脂成形等で形成することが容易となる。
【００１４】
第４の手段では、前記薄肉部は、前記ケースの外周縁部に溝が形成されることで形成されている。こうした構成によれば、薄肉部がケースの内周縁部に溝が形成されることで形成されている構成と比較して、ケースを分断する位置である薄肉部の位置を目視で確認し易くなり、ケースを分断する作業が容易となる。
【００１５】
第５の手段では、前記ケースは、前記所定方向の端部に前記開口が形成された有底四角筒状であり、前記ケースにおいて、前記所定方向の端部の４つの角部（５８）の内縁部には、前記開口の前記所定方向の端から前記第２距離の部分まで延びる第１縦溝（６４）がそれぞれ形成されている。
【００１６】
上記構成によれば、ケースは、所定方向の端部に開口が形成された有底四角筒状である。このため、ケースは、４つの面と４つの角部（隅部）を有している。そして、ケースにおいて、所定方向の端部の４つの角部の内縁部には、開口の所定方向の端から上記第２距離の部分まで延びる第１縦溝がそれぞれ形成されている。このため、ケースの所定端部を薄肉部に沿って分断する際に、第１縦溝の部分で分断することにより、ケースの１面毎に所定端部を分断することができる。したがって、ケースの所定端部を容易に分断することができる。
【００１７】
第６の手段では、前記ケースは、前記所定方向の端部に前記開口が形成された有底四角筒状であり、前記ケースにおいて、前記所定方向の端部の４つの角部（５８）の外縁部には、前記開口の前記所定方向の端から前記第２距離の部分まで延びる第２縦溝（６８）がそれぞれ形成されている。こうした構成によれば、ケースの所定端部を薄肉部に沿って分断する際に、第２縦溝の部分で分断することにより、ケースの１面毎に所定端部を分断することができる。したがって、ケースの所定端部を容易に分断することができる。
【００１８】
第７の手段は、点火コイル（１０）の製造方法であって、
所定方向の端部（５９）に開口（５１）が形成された有底筒状のケース（５０）であって、前記開口の前記所定方向の端から第２距離（ｈ２、ｈ２１〜ｈ２４）の部分に、前記開口の周方向に沿って薄肉部（６０、６０ａ〜６０ｄ、２６０）が形成された前記ケースを作成し、
前記ケースの内部に１次コイル（２０）及び２次コイル（３０）を収納し、
前記開口から前記ケースの内部へ所定量の液状の樹脂を流し込み、
前記液状の樹脂を硬化させて、前記開口の前記所定方向の端（５１ａ）から前記樹脂（８０）の前記所定方向の表面（８０ａ）までの距離を、前記第２距離よりも長い第１距離（ｈ１）とし、
前記液状の樹脂を硬化させた後に、前記ケースにおいて前記開口の形成された前記所定方向の端部を前記薄肉部に沿って分断する。
【００１９】
上記工程によれば、所定方向の端部に開口が形成された有底筒状のケースであって、開口の所定方向の端から第２距離の部分に、開口の周方向に沿って薄肉部が形成されたケースが作成される。ケースの内部に１次コイル及び２次コイルが収納され、開口からケースの内部へ所定量の液状の樹脂が流し込まれる。
【００２０】
ここで、液面から開口の所定方向の端までの距離が長ければ、ケースの内部の液状の樹脂を硬化させる前に、点火コイルが傾いたり、点火コイルに振動等の外力が加わったりしても、液状の樹脂が開口から漏出することを抑制することができる。ただし、液面から開口の所定方向の端までの距離が長くなるようにケースを設計すると、上記第１距離が長くなり、点火コイルが大型化するため好ましくない。
【００２１】
この点、開口の所定方向の端から、第１距離よりも短い上記第２距離の部分に、開口の周方向に沿って薄肉部が形成されている。このため、液状の樹脂を硬化させた後に、ケースにおいて開口の形成された所定方向の端部（所定端部）を薄肉部に沿って分断することができる。したがって、カバー部材を設けなくても、液状の樹脂の漏出及び点火コイルの大型化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】点火コイルの断面図。
【図２】点火コイルの部分斜視図。
【図３】ケース及び樹脂の部分断面図。
【図４】ケース及び樹脂の部分平面図。
【図５】上端部の切断態様を示す模式図。
【図６】上端部の切断態様を示す模式図。
【図７】上端部の分断態様を示す模式図。
【図８】ケースの薄肉部の変更例を示す部分断面図。
【図９】ケースの薄肉部の他の変更例を示す部分断面図。
【図１０】ケースの薄肉部の他の変更例を示す部分断面図。
【図１１】ケースの薄肉部の他の変更例を示す部分断面図。
【図１２】ケースの薄肉部の他の変更例を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、内燃機関で用いられる点火コイルに具現化した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
図１に示すように、点火コイル１０は、１次巻線を巻回して形成された１次コイル２０と、１次コイル２０の外周に配置されて２次巻線を巻回して形成された２次コイル３０とを備えている。点火コイル１０は、１次コイル２０及び２次コイル３０の内側に挿通された中心コア４０と、１次コイル２０及び２次コイル３０の外周に配置された外周コア４５とを備えている。１次コイル２０、２次コイル３０、中心コア４０及び外周コア４５はケース５０の内部に収納されている。ケース５０の内部には、電気絶縁性を備えた樹脂８０が充填されている。
【００２５】
ケース５０は、有底四角筒状（有底筒状）に形成されている。ケース５０の上方向（所定方向）の端部５９には、開口５１が形成されている。すなわち、ケース５０は、所定方向に開口５１が形成された有底四角筒状（有底筒状）である。ケース５０は、１次コイル２０、２次コイル３０、中心コア４０、及び外周コア４５を囲むと共に開口５１を形成する側方壁部５２と、側方壁部５２における下方側（所定方向と反対側）を塞ぐ底部５３とを備えている。なお、以下の説明では、ケース５０において中心（重心）から開口５１への方向を上方向、中心から底部５３への方向を下方向とする。
【００２６】
点火コイル１０は、自動車等の内燃機関において、燃焼室内に電極を露出して配設された点火プラグに、高電圧を印加するために用いられる。点火コイル１０では、１次コイル２０における電流変化に伴って、２次コイル３０に高電圧が誘起される。
【００２７】
点火コイル１０の１次コイル２０は、１次巻線を１次スプール２５の外周に巻回して形成されている。１次スプール２５は、絶縁樹脂によって円筒状に形成されている。１次スプール２５に１次巻線を巻回すことによって、円筒状の１次コイル２０が形成されている。
【００２８】
２次コイル３０は、２次スプール３５に２次巻線を巻回して形成されている。２次スプール３５は、１次スプール２５と同軸上でかつ、１次スプール２５の外周に配置されている。２次スプール３５は、円筒状の本体部３６と、本体部３６の外周面から外周側に向かって立設した複数の鍔部３７とを有している。複数の鍔部３７は、本体部３６の軸線方向において、並んで配置されている。隣り合う鍔部３７の間に２次巻線を巻回することによって２次コイル３０が形成されている。
【００２９】
１次スプール２５の内側には中心コア４０が設けられている。中心コア４０は、複数の磁性鋼板を上下方向に積層して四角柱状に形成されている。中心コア４０の長手方向は、１次スプール２５の軸線方向と一致している。
【００３０】
２次スプール３５の外周には、外周コア４５が設けられている。外周コア４５は、複数の磁性鋼板を積層した積層体と、積層体の外周を覆う絶縁樹脂からなる被覆層とを有している。外周コア４５は、上下方向に貫通する四角筒状に形成されている。外周コア４５の内側には、１次コイル２０、２次コイル３０、及び中心コア４０が配置されている。外周コア４５は、これらの左右方向（上記軸線方向）及び奥行方向（紙面に垂直方向）、すなわち側方を囲んでいる。外周コア４５の１つの側方部と中心コア４０の一端との間には、１次コイル２０に発生した磁束と反対方向の磁束を磁路中に発生させるマグネット７２が設けられている。
【００３１】
ケース５０の側方壁部５２には、中心コア４０の軸線方向に沿うようにコネクタ５５が形成されている。コネクタ５５の内側には、イグナイタ７０と電気的に接続された接続端子７３が配置されている。
【００３２】
底部５３には、下方に向かって突出する筒状の突出部５７が形成されている。突出部５７の内側には、高圧接続端子７４を介して２次コイル３０と電気的に接続された高圧端子７６が挿通されている。突出部５７には、図示しないジョイントが組み付けられる。
【００３３】
図２，３に示すように、ケース５０の内部には、底部５３から端部５９付近まで樹脂８０が充填されている。樹脂８０は、開口５１から液体の状態で流し込まれた後に、加熱されて硬化されている。開口５１の上方向の端５１ａから、樹脂８０の上方向の表面８０ａまでの距離は、第１距離ｈ１である。なお、第１距離ｈ１は、液状の樹脂がケース５０内の隙間に含浸し、さらに加熱により収縮した後における端５１ａから表面８０ａまでの距離である。第１距離ｈ１は、端５１ａから表面８０ａのうち最も低い部分までの距離である。
【００３４】
ケース５０において、開口５１の上方向の端５１ａから、第１距離ｈ１よりも短い第２距離ｈ２の部分には、開口５１の周方向に沿って環状の薄肉部６０が形成されている。薄肉部６０は、その周囲よりも肉厚（厚み）が薄い部分である。薄肉部６０は、ケース５０の側方壁部５２の外面寄りの部分、すなわちケース５０の外周縁部に、溝６２が形成されることで形成されている。溝６２は、ケース５０において開口５１の周方向に全周にわたって連続して形成されている。これにより、薄肉部６０は、ケース５０において開口５１の周方向に全周にわたって連続して形成されている。溝６２の断面形状は台形状である。なお、上下方向において、端５１ａから薄肉部６０の最も薄い部分の中央までの距離を第２距離ｈ２とする。
【００３５】
図２，４に示すように、ケース５０において、上方向の端部５９の４つの角部５８の内縁部には、開口５１の上方向の端５１ａから第２距離ｈ２の部分まで延びる第１縦溝６４がそれぞれ形成されている。すなわち、第１縦溝６４は、角部５８の内縁部において開口５１の上方向の端５１ａから薄肉部６０の最も薄い部分まで延びている。第１縦溝６４の断面形状は、三角形状（Ｖ字状）である。
【００３６】
ケース５０において、上方向の端部５９の４つの角部５８の外縁部には、開口５１の上方向の端５１ａから第２距離ｈ２の部分まで延びる第２縦溝６８がそれぞれ形成されている。すなわち、第２縦溝６８は、角部５８の外縁部において開口５１の上方向の端５１ａから薄肉部６０の最も薄い部分まで延びている。第２縦溝６８の断面形状は、台形状（矩形状）である。
【００３７】
開口５１の周方向において、第１縦溝６４の位置と第２縦溝６８の位置とは一致している。すなわち、第１縦溝６４と第２縦溝６８とは対向している。
【００３８】
次に、点火コイル１０の製造方法（生産方法）を説明する。
【００３９】
まず、金型等を用いた絶縁樹脂の一体成形により、ケース５０を作成する。詳しくは、上方向の５１ａ部に開口５１が形成された有底四角筒状のケース５０であって、開口５１の上方向の５１ａから第２距離ｈ２の部分に、開口５１の周方向に沿って環状の薄肉部６０が形成されたケース５０を作成する。
【００４０】
続いて、ケース５０の内部に、１次コイル２０、２次コイル３０、中心コア４０、及び外周コア４５、イグナイタ７０等、点火コイル１０の部品を収納する。そして、収納した部品をケース５０に固定する。
【００４１】
続いて、真空環境において、開口５１からケース５０の内部へ、熱硬化性且つ電気絶縁性の所定量の液状の樹脂（熱硬化前の樹脂）を流し込む。所定量は、熱硬化後の樹脂８０が、１次コイル２０、２次コイル３０、中心コア４０、及び外周コア４５、イグナイタ７０等を覆って保護することのできる量である。ケース５０の内部へ流し込まれた液状の樹脂は、ケース５０内の隙間に含浸する。このとき、液状の樹脂の液面は、熱硬化後の樹脂８０の表面８０ａよりも若干高くなる。液状の樹脂の液面から開口５１の上方向の端５１ａまでの距離は、加熱工程へ点火コイル１０を移動させる際に、点火コイル１０が傾いたり、点火コイル１０に振動等の外力が加わったりしても、液状の樹脂が開口５１から漏出することを抑制することができる距離になっている。すなわち、ケース５０は、液状の樹脂の液面から開口５１の上方向の端５１ａまでの距離が、液状の樹脂が漏出しない距離に設計されている。
【００４２】
ただし、液状の樹脂の液面から開口５１の上方向の端５１ａまでの距離が長くなるようにケース５０を設計すると、樹脂を熱硬化後の第１距離ｈ１が長くなり、点火コイル１０が大型化するため好ましくない。この点、以下の工程により、液状の樹脂の漏出及び点火コイル１０の大型化を抑制する。
【００４３】
続いて、点火コイル１０をコンベア（移動装置）に載せて加熱工程へ移動させる。詳しくは、パレット（荷置台）に複数の点火コイル１０を載せて、パレットをコンベアに載せる。コンベアは、パレットを水平の状態で加熱工程へ移動させる。この際に、パレット（点火コイル１０）が傾いたり、パレットに振動が加わったりして、液面が揺れるおそれがある。特に、１次コイルを複数持ち、エネルギ追加投入が可能な点火コイルは大型化し易く、開口面積も広くなり易い。このような大型の点火コイル１０では、点火コイル１０が傾いた際に生じる高低差が大きくなり、さらに液状の樹脂における液面の露出面積が大きいため、開口５１から液状の樹脂が漏出し易い。しかしながら、液状の樹脂の液面から開口５１の上方向の端５１ａまでの距離が長くなるようにケース５０が設計されているため、開口５１から液状の樹脂が漏出することを抑制することができ、大型コイルにおいて体格抑制効果を特に備える。
【００４４】
続いて、加熱工程において、点火コイル１０をほぼ水平にして、加熱装置により液状の樹脂を加熱して硬化させる。液状の樹脂は、加熱されることにより若干収縮する。さらに、加熱して硬化するまでの過程で、液状の樹脂の粘度は低下し、１次コイル２０、２次コイル３０、中心コア４０、及び外周コア４５等の隙間への含侵が促進され、硬化後の樹脂８０の表面８０ａは低下する。そして、開口５１の上方向の端５１ａから樹脂８０の上方向の表面８０ａまでの距離が、上記第２距離ｈ２よりも長い上記第１距離ｈ１となる。
【００４５】
続いて、図５に示すように、点火コイル１０を冶具Ｊにより固定する。この際に、切断装置の刃Ｅが溝６２（薄肉部６０）に当たるように点火コイル１０を固定する。そして、図５，６に示すように、切断装置の刃Ｅにより、ケース５０において開口５１の形成された上方向の端部５９を、溝６２に沿って切断（分断）する。このとき、ケース５０の内部において、樹脂８０の表面８０ａは薄肉部６０よりも低い位置にあるため、樹脂８０は切断されない。
【００４６】
以上詳述した本実施形態は、以下の利点を有する。
【００４７】
・ケース５０において、開口５１の上方向の端５１ａから、第１距離ｈ１よりも短い第２距離ｈ２の部分には、開口５１の周方向に沿って薄肉部６０が形成されている。ケース５０において、薄肉部６０が形成された部分の強度は、薄肉部６０が形成されていない部分の強度よりも低くなる。このため、液状の樹脂の漏出を抑制すべく第１距離ｈ１が長くなったとしても、ケース５０において開口５１の形成された上方向の端部５９を薄肉部６０に沿って切断することができる。その結果、カバー部材を設けなくても、液状の樹脂の漏出及び点火コイル１０の大型化を抑制することができる。
【００４８】
・薄肉部６０は、開口５１の周方向に全周にわたって連続して形成されている。こうした構成によれば、薄肉部６０が開口５１の周方向に一定の間隔毎に形成されている構成と比較して、ケース５０において端部５９の強度の偏りを抑制することができる。このため、端部５９を薄肉部６０に沿って切断することが容易となる。さらに、薄肉部６０の形状を簡潔にすることができ、ケース５０を樹脂成形で形成することが容易となる。
【００４９】
・薄肉部６０は、ケース５０の外周縁部に溝６２が形成されることで形成されている。こうした構成によれば、薄肉部６０がケース５０の内周縁部に溝６２が形成されることで形成されている構成と比較して、ケース５０を切断する位置である溝６２（すなわち薄肉部６０）の位置を目視で確認し易くなり、ケース５０を切断する作業が容易となる。
【００５０】
なお、上記実施形態を、以下のように変更して実施することもできる。上記実施形態と同一の部分については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００５１】
・図７に示すように、ペンチＰやニッパー等を用いて、ケース５０の端部５９を分断してもよい。
【００５２】
・ケース５０は、上方向の端部５９に開口５１が形成された有底四角筒状である。このため、ケース５０は、４つの側方壁部５２（面）と４つの角部５８（隅部）を有している。そして、ケース５０において、上方向の端部５９の４つの角部５８の内縁部には、開口５１の上方向の端５１ａから上記第２距離ｈ２の部分まで延びる第１縦溝６４がそれぞれ形成されている。このため、ペンチＰやニッパー等により、ケース５０の端部５９を薄肉部６０に沿って分断する際に、第１縦溝６４の部分で分断することにより、ケース５０の１面毎に端部５９を分断することができる。したがって、ケース５０の端部５９を容易に分断することができる。
【００５３】
・ケース５０において、上方向の端部５９の４つの角部５８の外縁部には、開口５１の上方向の端５１ａから第２距離ｈ２の部分まで延びる第２縦溝６８がそれぞれ形成されている。こうした構成によれば、ペンチＰやニッパー等により、ケース５０の端部５９を薄肉部６０に沿って分断する際に、第１縦溝６４及び第２縦溝６８の部分で分断することにより、ケース５０の１面毎に端部５９を分断することができる。したがって、ケース５０の端部５９をさらに容易に分断することができる。
【００５４】
・図８に示すように、ケース５０の外周縁部に、断面形状が直角台形状である溝１６２を形成することにより、薄肉部６０を形成してもよい。溝１６２は、ケース５０において開口５１の周方向に全周にわたって連続して形成されている。これにより、薄肉部６０は、ケース５０において開口５１の周方向に全周にわたって連続して形成されている。さらに、図９に示すように溝１６２の断面形状を変更することもできる。また、溝６２，１６２の断面形状は、台形状に限らず、矩形状、三角形状、半円状等、任意である。
【００５５】
・図１０に示すように、複数の薄肉部６０ａ〜６０ｄをケース５０の端部５９に形成することもできる。薄肉部６０ａ〜６０ｄは、ケース５０の外周縁部に、それぞれ溝６２Ａ〜６２Ｄが形成されることで形成されている。薄肉部６０ａ〜６０ｄでは、第２距離ｈ２１〜ｈ２４が互いに異なっている。こうした構成によれば、端部５９を切断（分断）する位置を変更することにより、ケース５０の高さ方向の寸法を変更することができる。
【００５６】
・図１１に示すように、溝６２，１６２に代えて、ケース５０の端部５９において、開口５１の周方向に沿って複数の凹部２６２が形成されていてもよい。薄肉部２６０は、ケース５０の外周縁部に、それぞれ凹部２６２が形成されることで形成されている。こうした構成によっても、ケース５０において開口５１の形成された上方向の端部５９を、複数の薄肉部２６０に沿って切断することができる。図１２に示すように、凹部２６２の数を変更することもできる。また、凹部２６２の断面形状は、台形状に限らず、矩形状、三角形状、半円状等、任意である。
【００５７】
・対角の関係にある２つの角部５８のみに、第１縦溝６４及び第２縦溝６８を形成してもよい。また、第１縦溝６４を省略することもできる。また、第２縦溝６８を省略することもできる。
【００５８】
・ケース５０を、有底六角筒状や、有底円筒状に形成することもできる。
【００５９】
・ケース５０の内周縁部に、溝６２，１６２，６２Ａ〜６２Ｄ，凹部２６２を形成することで、薄肉部６０，２６０を形成することもできる。
【００６０】
・樹脂８０は、熱硬化性樹脂に限らず、紫外線硬化樹脂等、ケース５０の内部に液体の状態で流し込んだ後に硬化させるものであればよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０…点火コイル、２０…１次コイル、３０…２次コイル、５０…ケース、５１…開口、５１ａ…端、５９…端部、６０…薄肉部、６０ａ…薄肉部、６０ｂ…薄肉部、６０ｃ…薄肉部、６０ｄ…薄肉部、８０…樹脂、８０ａ…表面、２６０…薄肉部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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