(57)【要約】【課題】耐食性に優れ、長期使用に耐える生簀用枠体を提供すること。【解決手段】生簀用枠体１は、鋼管によって形成される枠体１１５と、枠体１１５の全長にわたって枠体１１５の表面に隙間なく密着するように設置される浮体１００と、浮体１００から露出し、少なくとも海水の飛沫部にある金属部分が、強度及び剛性を基準とした設計板厚より防食速度に基づいて算出される腐食代の分だけ厚い金具（係留金具１３、中間吊り金具１４、及び支柱支持金具１１３）と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管によって形成される枠体と、
前記枠体の全長にわたって前記枠体の表面に隙間なく密着するように設置される浮体と、
前記浮体から露出し、少なくとも飛沫部にある金属部分が、強度及び剛性を基準とした設計板厚より防食速度に基づいて算出される腐食代の分だけ厚い金具と、を備える生簀用枠体。
【請求項２】
前記金具は、
前記浮体から露出し、少なくとも海水の飛沫部にある金属部分が、樹脂によってコーティングされる請求項１に記載の生簀用枠体。
【請求項３】
前記金具は、
前記浮体から露出し、少なくとも海水の飛沫部にある金属部分が、ステンレスによって形成される請求項１に記載の生簀用枠体。
【請求項４】
前記浮体は、
樹脂によってコーティングされる請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の生簀用枠体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚類の養殖に用いられ、長期間の使用に耐える鋼製の生簀用枠体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
海水魚の養殖施設の多くは生簀網方式である。この生簀網方式は浮力を有する枠体に生簀網を取り付け、これを係留装置により所定の位置に設置する。生簀網方式は、フロート支持枠方式、連結フロート式、浮体支持枠方式に分類される。
【０００３】
フロート支持枠方式の生簀は、鋼枠体にフロートを取り付け、フロートの浮力により鋼枠体を浮上させ、鋼枠体から生簀網を吊り下げる。フロート支持枠方式の枠体は一般的に鋼管トラス型であり、内海において一辺１５ｍ程度までの角型生簀、直径２０ｍ程程度までの円形生簀に多用されている。
【０００４】
連結フロート方式は、フロートをロープで直接連結し、ロープに生簀網を取り付ける方式となっている。
【０００５】
浮体支持枠方式は、高密度ポリエチレンパイプの内部に発泡スチロールを詰め込み、パイプそのものを浮体とし、このパイプに支柱を立て、支柱に取り付けた網枠から生簀網を吊り下げる。
【０００６】
浮体支持枠方式の別種のものとして、鋼管の外径にほぼ等しい内径を有する半円筒型の発泡樹脂体を鋼管の周囲に固定し、鋼管と発泡樹脂体を一体化した複合管を浮体とした枠体に、支柱を立て、支柱に取り付けた網枠から生簀網を吊り下げた生簀枠が提案されている（例えば、特許文献１。）。
【０００７】
国内で数多く使用されているフロート支持枠方式の鋼枠体は、亜鉛メッキと鋼材の腐食のため耐用性に難点があり、一般的に耐用年数は４〜７年とされている。そのため、鋼枠体の耐用年数をのばし、長期耐用生簀の開発が期待されてきた。
【０００８】
養殖生簀が設置される海洋域の腐食環境についてみると、海面からのレベルにより海中部、飛沫部、海塩粒子帯部に分けられる。海中部と飛沫部の境界は海面のレベルであり、飛沫部と海塩粒子帯部の境界は、その場所の波の高さや波の破砕状況等により異なるが、養殖の行われる内海では海面＋２０ｃｍ程度のレベルとされている。
【０００９】
この海洋環境のもとにおける鋼材と溶融亜鉛メッキの耐食性についての研究及び試験データーの蓄積が進められてきた（例えば、非特許文献２。）。
【００１０】
非特許文献１によれば、鋼の平均腐食速度は海上大気部において最大０．１２８ｍｍ／年、飛沫部において最大０．２７２ｍｍ／年、海中部において最大０．０９０ｍｍ／年と実測されている。飛沫部は常時海水の飛沫を受け、乾湿を繰り返し、常時酸素が供給されるため鋼の腐食環境として最悪である。
【００１１】
また非特許文献２によれば、海岸地帯における亜鉛メッキの耐食年数は試験データーより、常時海水飛沫を受ける場所における耐用年数は５〜１０年であり、ほとんどの海岸地帯大気部での耐用年数は２５〜５０年としている。
【００１２】
従って、生簀が長期耐用（１０年以上）であるためには飛沫部における亜鉛めっきの腐食が考慮されなければならない。
【００１３】
現状の養殖生簀の多くはフロート支持枠方式であり、枠体には鋼材が用いられ、腐食対策として通常亜鉛メッキがされているが、亜鉛メッキされていても腐食が激しく、生簀枠体は４〜７年の耐用年数しか得られていない。
【００１４】
その原因は、フロート支持枠方式の枠体は、枠体を構成する内枠、外枠、横枠、及び斜め枠と縦枠の下部が腐食環境最悪の飛沫部にあり、早期に腐食が進行するためである。
【００１５】
現状のフロート支持枠方式の枠体で長期の耐用年数を得るには、腐食代を持たせて部材肉厚を厚くすること、樹脂コーティングした鋼管を使用すること、繊維テープを鋼管に巻き付け樹脂を含浸してＦＲＰライニングすること等があるが、このような方法では経済コストとならない問題があった。
【００１６】
浮体支持枠方式の高密度ポリエチレンパイプ枠体は、腐食がなく、長期耐用可能であるが価格が高く、一般的に使用できるようにはなっていない。
【００１７】
特許文献１の生簀枠体は、飛沫部にあるにもかかわらず発泡樹脂体に被覆されていない部所の鋼管があり、飛沫部にある鋼管、金具類の腐食が早期に進行して長期間の使用に耐える生簀となっていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２００９−８９６５５号公報
【非特許文献１】鋼管杭，鋼管杭協会
【非特許文献２】溶融亜鉛めっきの耐食性，亜鉛めっき鋼構造研究会
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明が解決しようとする課題は、耐食性に優れ、長期使用に耐える生簀用枠体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、鋼管によって形成される枠体と、前記枠体の全長にわたって前記枠体の表面に隙間なく密着するように設置される浮体と、前記浮体から露出し、少なくとも飛沫部にある金属部分が、強度及び剛性を基準とした設計板厚より防食速度に基づいて算出される腐食代の分だけ厚い金具と、を備える生簀用枠体を提供する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、耐食性に優れ、長期使用に耐える生簀用枠体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態の生簀用枠体の斜視図。
【図２】生簀用枠体の図１におけるＡＡ断面図。
【図３】生簀用枠体の図１におけるＢＢ断面図。
【図４】生簀用枠体の図１におけるＣＣ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態の生簀用枠体１を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図１は本実施形態の生簀用枠体１の斜視図、図２は生簀用枠体１の図１におけるＡＡ断面図、図３は生簀用枠体１の図１におけるＢＢ断面図、図４は生簀用枠体１のＣＣ断面図である。
【００２５】
図１から図４に示すように、本実施形態の生簀用枠体１は、枠体部１０、支柱部１１、上枠１２、係留金具１３と中間吊り金具１４とを備える。
【００２６】
枠体部１０は、矩形又は円形の閉鎖環状に形成された枠体１１５と、枠体１１５の全長を被覆するように設置される浮体１００と、浮体１００を補強する表面補強材１０３を備える。
【００２７】
枠体１１５は、通常鋼管によって形成される。例えば、１０ｍ×１０ｍの角型の生簀の場合、枠体１１５の径は１１０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、厚さは４ｍｍ〜６ｍｍであることが、重量を抑えつつ強度と剛性を確保する点から望ましい。
【００２８】
浮体１００は、浮力の大きい樹脂、例えば発泡スチロールなどの発泡性樹脂によって形成される。
【００２９】
浮体１００は製作・組立の観点から浮体ブロックを枠体に取り付けて形成する。
【００３０】
本実施形態においては、内側半径が枠体１１５の鋼管外径に等しく、長さが１．５から２．５ｍの半円筒形の浮体ブロックを枠体１１５の全長にわたって、表面に隙間なく密着するように取り付ける。
【００３１】
本実施形態においては、浮体ブロックの厚みが１１０ｍｍであり、浮体の直径は３６０ｍｍとなっている。
【００３２】
枠体１１５への浮体１００の取り付けには、主にエポキシ樹脂などの接着剤が使われ、枠体と浮体、浮体上下は接着により一体化する。取り付けの強度、信頼性向上のためにジベル１１７も用いられる。
【００３３】
枠体１１５の表面に隙間なく密着するように浮体１００が設置されるため、枠体１１５の鋼管は海水腐食環境に接触すること無く、腐食を回避することが可能となる。
【００３４】
浮体１００には、人が乗って作業する、流木が衝突する、鳥が止まってついばむ、大きな波力を受ける等により損傷する恐れがあるが、浮体１００に使われる発泡樹脂体の材料強度は十分に大きくはないため、任意の表面補強材１０３によって被覆・補強する。
【００３５】
表面補強材１０３は、長期の耐用性を得るためにはウレタンなどの樹脂によるコーティングが望ましいが、繊維の布を軟質の合成樹脂フィルムによって挟んだ、いわゆるターポリンシートなどの耐水性の布帛であってもよく、その具体的な材料は問わない。
【００３６】
枠体１１５には、間隔をあけて、上方に向けて、支柱１１２を取り付けるための浮体から露出する管状の支柱支持金具１１３と、水平方向外向きに浮体から露出する係留金具１３及び中間吊り金具１４と、が設けられる。
【００３７】
支柱支持金具１１３は支柱を支えるための金具であり、係留金具１３はロープやワイヤーを通してアンカーに固定し、生簀を係留するための金具であり、中間吊り金具１４は網の形状を保つために網の底部に重りとして設置する底枠を吊り下ろすための金具である。これらの金具は鋼などの金属を用いて形成される。
【００３８】
支柱１１２は鉛直方向上方に延びる垂直部と、生簀用枠体１の内側方向に傾く傾斜部とを有する。支柱１１２は垂直部を支柱支持金具１１３に挿入して、ボルト１１４などの取り付け具によって取り付けられる。
【００３９】
支柱１１２の上端には網１１６を係止するための上枠１２が取り付けられる。
【００４０】
上枠１２は、強度と剛性を確保する点から、閉鎖環状に形成される。
【００４１】
金属によって形成される部分には亜鉛メッキがなされる。以下、支柱支持金具１１３、係留金具１３、中間吊り金具１４など、金属によって形成される部分を金具という。
【００４２】
図２に示すように、本実施形態の生簀用枠体１は、下方の一部が海中部Ｂに潜り、他の部分は海面Ａより上に出る。海水の飛沫が届きにくい部分である海塩粒子帯部Ｄは比較的腐食が起こりにくいが、海水の飛沫がかかる部分である飛沫部Ｃは腐食が起こりやすい。
【００４３】
従って、少なくとも飛沫部Ｃに位置する金属である係留金具１３、中間吊り金具１４、及び支柱支持金具１１３は腐食を見込み、腐食代の分だけ厚く形成される。
【００４４】
ここで、飛沫部Ｃにおける鋼材の腐食速度は、約０．２７２ｍｍ/ｙｒであると実測されている。
【００４５】
金属部分に施される亜鉛メッキは、飛沫部Ｃにおいての防食寿命が約５年とされている。
【００４６】
従って、本実施形態においては、防食速度に基づいて算出される腐食代の分だけ金属部分の厚さを、強度及び剛性を基準とした設計板厚より厚くする。
【００４７】
具体的には、１０年の耐用年数を得ようとする場合、以下の式（１）により金属部分の厚さを、設計板厚より腐食代分だけ厚くする。
【００４８】
金属部分の厚さ＝設計板厚＋腐食代
＝設計板厚＋（想定寿命−亜鉛メッキの防食寿命）×防食速度
＝設計板厚＋（１０−５）×０．２７２ｍｍ  ・・・（１）
【００４９】
なお、腐食代の分だけ厚くする代わりに、飛沫部Ｃの金属部分を耐水性の樹脂によってライニングしたりコーティングしたりすることもできる。
【００５０】
また、金属部分にステンレスを用いて耐食性を確保することもできる。
【００５１】
以上述べたように、本実施形態の生簀用枠体１は、鋼管によって形成される枠体１１５と、枠体１１５の全長にわたって枠体１１５の表面に隙間なく密着するように設置される浮体１００と、浮体１００から露出し、少なくとも海水の飛沫部の金属部分が、強度及び剛性を基準とした設計板厚より防食速度に基づいて算出される腐食代の分だけ厚い金具（例えば、係留金具１３、中間吊り金具１４、及び支柱支持金具１１３）とを備える。
【００５２】
従って、本実施形態によれば、耐食性に優れ、長期使用に耐える生簀用枠体１を提供することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  生簀用枠体
１０  枠体部
１１  支柱部
１２  上枠
１３  係留金具
１４  中間吊り金具
１００  浮体
１０３  表面補強材
１１２  支柱
１１３  支柱支持金具
１１４  ボルト
１１５  枠体
１１６  網
１１７  ジベル
Ａ  海面
Ｂ  海中部
Ｃ  飛沫部
Ｄ  海塩粒子帯部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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