(57)【要約】      （修正有）【課題】電池セルの定められた確実な支持を保証するセルホルダを提供する。【解決手段】電池セルを保持するためのセルホルダに関し、該セルホルダは、第１の電池セル（２１）を収容するように構成された第１のホルダ（２）、第２の電池セル（３１）を収容するように構成された第２のホルダ（３）、および第１のばね要素（５）を備え、第１のばね要素（５）が、第１電池セル（２１）を、第１のばね力によって第１電池セル（２１）の軸方向に第１のホルダ（２）内に固定するように構成された第１のばね部分（５１）を備え、第１のばね要素（５）が、第２電池セル（３１）を、第２のばね力によって第２電池セル（３１）の半径方向に第２ホルダ（３）内に固定するように構成された第２のばね部分（５２）を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池セルを保持するためのセルホルダであって、
第１の電池セル（２１）を収容するように構成された第１のホルダ（２）、
第２の電池セル（３１）を収容するように構成された第２のホルダ（３）、および
第１のばね要素（５）、
を備え、
該第１ばね要素（５）が、
第１電池セル（２１）を、第１のばね力によって第１電池セル（２１）の軸方向に第１ホルダ（２）内に固定するように構成された第１のばね部分（５１）、および
第２電池セル（３１）を第２のばね力によって第２電池セル（３１）の半径方向に第２ホルダ（３）内に固定するように構成された第２のばね部分（５２）
を有する、セルホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載のセルホルダであって、
さらに第２のばね要素（６）を備え、該第２ばね要素（６）が、第１電池セル（２１）を、第３のばね力によって第１電池セル（２１）の半径方向に第１ホルダ（２）内に固定するように構成された第３のばね部分（６１）を有する、セルホルダ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のセルホルダにおいて、
前記第１ばね要素（５）が、前記第１ばね力の増大が前記第２ばね力の増大を引き起こすように構成された、セルホルダ。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか1項に記載のセルホルダにおいて、
前記第１ばね要素（５）が、前記第２ばね力の増大が前記第１ばね力の増大を引き起こすように構成された、セルホルダ。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか1項に記載のセルホルダにおいて、
前記第１ばね力が前記第１ばね部分（５１）の軸方向の撓みに依存する、セルホルダ。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか1項に記載のセルホルダにおいて、
前記第２ばね力が前記第２ばね部分（５２）の軸方向の撓みに依存する、セルホルダ。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項に記載のセルホルダにおいて、
前記第２ホルダ（３）が、それぞれ前記第１電池セル（３１）の半径方向の接触点を形成する２つの半径方向のストッパ（２５、２６）を備え、該２つの半径方向のストッパ（２５、２６）および前記第２ばね部分（５２）が、特に前記第２のホルダ（３）の周方向に分散して配置された、セルホルダ。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項に記載のセルホルダにおいて、
前記第１ばね部分（５１）は、該第１のばね部分（５１）が電池セル（２１）の肩領域（２１０）のみに係合するように構成された、セルホルダ。
【請求項９】
請求項２から８までのいずれか１項に記載のセルホルダであって、
第３の電池セル（４１）を収容するように構成された少なくとも第３のホルダ（４）をさらに備え、特に第１ホルダ（１）、第２ホルダ（２）、および第３ホルダ（３）が三角形に配置された、セルホルダ。
【請求項１０】
請求項９に記載のセルホルダにおいて、
さらに第３のばね要素（７）を備え、第１ばね要素（５）、第２ばね要素、（６）および第３ばね要素（７）が、それぞれいずれか１つの電池セル（２１、３１、４１）を軸方向に固定し、それぞれ直に隣接するいずれか１つの電池セル（２１、３１、４１）を半径方向に固定するように構成された、セルホルダ。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか１項に記載のセルホルダにおいて、
前記セルホルダ（１）が複数の部分、特に２つの部分から形成された、セルホルダ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のセルホルダにおいて、
第１のセルホルダ部分（１１）が、ホルダ（２、３、４）毎に１つの軸方向の固定ストッパ（１１１、１１２）を有し、第２のセルホルダ部分（１２）が少なくとも第１ばね要素（５）を有する、セルホルダ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のセルホルダにおいて、
第１セルホルダ部分（１１）が、電池セル（２１、３１、４１）の電流を取り出すための接触プレートである、セルホルダ。
【請求項１４】
請求項１１に記載のセルホルダにおいて、
第１セルホルダ部分（１１）および第２セルホルダ部分（１２）が、ホルダ（２、３、４）毎にそれぞれ少なくとも１つのばね要素（５、６、７）を有し、それぞれのホルダ（２、３、４）のそれぞれの軸方向端部にそれぞれ１つのばね要素（５、６、７）を設け、該ばね要素が、それぞれの電池セル（２１、３１、４１）を軸方向に固定し、特にそれぞれ１つの隣接する電池セル（２１、３１、４１）を半径方向に固定するように構成された、セルホルダ。
【請求項１５】
請求項１から１４までのいずれか１項に記載の少なくとも１つのセルホルダ（１）と、セルホルダ（１）のホルダ（２、３、４）毎に１つの電池セル（２１、３１、４１）とを備えるセルブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池セルを保持するためのセルホルダおよびセルブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のエネルギー蓄積器として使用するためのリチウムイオン電池などの円筒形の電池セルの寸法は、大部分で標準化されている。通常の電池セルは、例えば、「１８６５０」（直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍ）または「２１７００」（直径２１ｍｍ、高さ７０ｍｍ）の形式である。このような電池セルは、通常、単純なセルホルダを用いて支持される。しかしながら、このような公知のセルホルダは、製造に起因する、または体積の変化により生じる電池セルの寸法の許容差に対処することができず、電池セルの定められた確実な支持を保証することができないことが多い。
【発明の概要】
【０００３】
これに対して、請求項１の特徴を有する本発明によるセルホルダは、電池セルの支持を改善できるという利点を有する。電池セルは、セルホルダ内に特に安定して固定的に保持する。電池セルの所定の安定した支持を持続的に確保するために、とりわけ、数パーセントの範囲内の電池セルの製造に関連する許容差または電池セルの動作中に生じる外形寸法の変化に、電池ホルダによって対処することができる。これは、本発明によれば、セルホルダが第１のホルダと第２のホルダと第１のばね要素とを備えることによって達成される。第１ホルダは第１の電池セルを収容するように構成される。第２ホルダは第２の電池セルを収容するように構成される。第１ホルダおよび第２ホルダは、ホルダがそれぞれの電池セルを取り囲むようにハウジング状に、実質的に円筒形に構成してもよい。特に第１ホルダと第２ホルダとは互いに平行に形成し、これにより２つの電池セルのそれぞれの長手方向軸が互いに平行になり、セルホルダの長手方向軸にも平行になる。
【０００４】
第１ばね要素は、第１のばね部分および第２のばね部分を有する。第１ばね部分は、第１のばね力によって第１電池セルを第１ホルダ内に固定するように構成される。第１のばね力は、第１電池セルの軸方向に対して実質的に平行である。したがって、第１ばね部分は第１電池セルの端面に係合する。さらに第２ばね部分は、第２のばね力によって第２電池セルを第２ホルダ内に固定するように構成される。第２のばね力は、第２電池セルの半径方向に提供する。したがって、第２ばね部分は第２電池セルの周囲に係合する。この場合、第１ばね要素は、好ましくは、第１ホルダと第２ホルダとの間に配置し、特にその中央で、２つの電池セルの平行な長手方向軸を接続するはんだに配置されている。
【０００５】
したがって、第１ばね要素は、第１電池セルの端面に係合し、第２電池セルの周面に係合するように構成された二重ばねシステムを形成する。これにより、電池セルは特に簡単で、同時に効果的な形式でセルホルダ内に保持される。第１ばね要素は、いくつかの方向で電池セルの許容差をカバーすることができ、大きな許容差範囲にわたって電池セルの動作中の長さの変化および厚さの変化の両方に対処することができる。
【０００６】
さらに、車両などの使用分野で生じることのある電池セルに対する強い機械的負荷を適切に回避することができる。したがって、本発明によるセルホルダは、揺れ、衝撃、または振動など電池セルに対する外部の機械的な力の影響を特に効果的に減衰することを可能にする。さらに、電池ホルダは、電池セルの安定した固定を確実にするために、プラスチック、特に難燃性プラスチックで形成することが好ましい。
【０００７】
従属請求項は、本発明の好ましい構成を含む。
【０００８】
好ましくは、セルホルダはさらに第２のばね要素を備える。第２ばね要素は第３のばね部分を有する。この第３ばね部分は、第３のばね力によって第１電池セルを第１ホルダ内に固定するように構成されている。第３のばね力は、第１電池セルの半径方向に働く。したがって、第１電池セルは、第１ばね要素によって軸方向に、第２ばね要素によって半径方向に固定され、したがって、第１ホルダ内の所定の安定した位置に配置される。
【０００９】
特に好ましくは、第１ばね要素は、第１のばね力の増大が第２のばね力の増大を引き起こすように構成している。これは、第１ばね力の増大が第２ばね力の増大をもたらすように、第１ばね要素の第１ばね部分と第２ばね部分とを互いに結合することを意味する。したがって、第１ばね要素により、２つの電池セルの自己補強式の支持をもたらす。第１電池セルに対する軸方向の第１ばね力が増大すると、第２電池セルに対する半径方向の第２ばね力も増大し、セルホルダ内の２つの電池セルの特に安定した配置が達成される。
【００１０】
好ましくは、第１ばね要素は、第２ばね力の増大が第１ばね力の増大を引き起こすように構成している。すなわち、第２ばね力の増大が第１ばね力の増大をもたらすように、第１ばね要素の第１ばね部分と第２ばね部分とを互いに結合する。第１電池セルおよび第２電池セルの自己補強式の支持をさらに改善し、両方の電池セルをセルホルダ内に確実に保持することが可能になる。
【００１１】
さらに、第１ばね力が第１ばね部分の軸方向の撓みに依存する場合に有利である。すなわち、第１ばね部分が軸方向に大きく撓むほど第１ばね力は大きくなる。このようにして特に好ましい支持を達成することができ、第１ばね部分がより大きく撓んだ場合により大きな第１ばね力が第１電池セルに作用し、第１電池セルを所定の位置に戻す。軸方向における第１電池セルのサイズが大きくなるにつれて、または第１ホルダ内の第１電池セルの変位が増すにつれて、第１電池セルを第１ホルダ内に保持し位置決めする第１ばね力が増す。このようにして、第１ホルダ内の第１電池セルの特に信頼性のある所定の位置決めを達成することができる。
【００１２】
好ましくは、さらに第２ばね力は半径方向における第２ばね部分の撓みに依存する。したがって、軸方向における第１ばね部分のばね力の増大と同様に、第２ばね力は、半径方向における第２ばね部分の撓みが増大した場合に増す。これは、第２ホルダにおける第２電池セルの位置決めおよび保持をさらに改善する。
【００１３】
好ましくは、第２ホルダは２つの半径方向のストッパを備える。この２つの半径方向ストッパおよび第２ばね部分は、好ましくは、第２ホルダの周りに分散して配置している。第２電池セルは、第２ばね部分と２つの半径方向ストッパとの間に第２ばね部分の付勢力によって固定され、これにより第２ホルダ内の第２電池セルに、静的に決定された固定が生じる。これにより、第２ホルダ内における第２電池セルの半径方向の３点固定がもたらされる。第２電池セルは、特に正確に位置決めすることができ、第２ホルダ内の相対的な動きが確実に抑制される。セルホルダのそれぞれのホルダが２つの半径方向のストッパを有する場合に特に有利であり、ここで、電池セルは、ホルダ内に収容することができ、対応するばね要素によってばね要素のばね部分と２つの半径方向のストッパとの間に固定する。
【００１４】
さらに、第１ばね部分が第１電池セルの肩領域に係合するように構成されている場合、特に好ましい。有利には、第１ばね部分は肩領域のみに係合する。電池セルの端面の半径方向外側のリング状ハウジング領域は肩領域とみなし、このリング状ハウジング領域は電池セルの正極または負極を取り囲む。したがって、正極または負極は電気接触のために自由に接近可能なままであり、ばね要素の付勢力による機械的な応力を受けない。さらに第１ばね部分は、好ましくは、電池セルの内部に過剰な圧力がある場合に妨げられずに脱気できるよう、電池セルの肩領域に係合するように構成している。
【００１５】
好ましくは、セルホルダは、第３の電池セルを収容するように構成された第３のホルダをさらに備える。好ましくは、第３ホルダは、第１ホルダおよび第２ホルダに対して平行である。さらに、第１ホルダ、第２ホルダ、および第３ホルダが、軸方向から見たときに三角形に配置していると有利である。したがって、セルホルダの特に省スペースの構造を達成することができる。
【００１６】
セルホルダは、特に好ましくは、少なくとも第３のばね要素をさらに含む。第１ばね要素、第２ばね要素、および第３ばね要素は、対応するホルダ内でそれぞれ１つの電池セルを軸方向に固定するように構成している。さらに、第１ばね要素、第２ばね要素、および第３ばね要素は、隣接するそれぞれのホルダ内で半径方向に隣接する電池セルを固定するように構成している。換言すれば、３つのばね要素はそれぞれ、隣接する、もしくは隣り合う２つの電池セルを固定するように構成している。このばね要素によって、２つの隣接する電池セルの一方の電池セルは軸方向に固定され、他方の電池セルは半径方向に固定される。３つのホルダを三角形に配置し、ばね要素のこの特別な構成によって、それぞれの電池セルを軸方向および半径方向に、特に簡単な形式で固定し、セルホルダ内における電池セルの最適な配置を確実にする、ことができる。すべての電池セルの有効かつ安定した支持を確実にするために、セルホルダを特に簡単に構成することが可能である。
【００１７】
このセルホルダは、複数の部分から構成する場合には特に好ましい。特に好ましくは、セルホルダは２つの部分からなる。特に、セルホルダは、長手方向軸に垂直な平面内で２つの部分に分割する。したがって、特に単純で安価にセルホルダを製造することができる。さらに、セルホルダの簡単な組み立てを確実にする。
【００１８】
セルホルダの第１のセルホルダ部分は、ホルダ毎に１つの軸方向の固定ストッパを有することが望ましい。固定ストッパは、電池セルが軸方向に接触する固定接触点をセルホルダに形成する。第２のセルホルダ部分は、少なくとも第１のばね要素を有する。複数のばね要素を設ける場合には、全てのばね要素は、第２のセルホルダ部分に形成する。２つのセルホルダ部分を軸方向に付勢することによって、電池セルを互いに対して固定する。この場合に、ばね要素は、電池セルを固定ストッパに押し付ける。このようにして電池セルを特に簡単にセルホルダ内に配置し、固定することができる。さらに、２つのセルホルダ部分をセルホルダの長手方向軸に沿って互いに対して変位させることによって、電池セルをホルダ内に固定するためのばね力を、特に簡単かつ柔軟にそれぞれの要件に適合させることができる。
【００１９】
第１セルホルダ部分は、電池セルの電流を取り出すための接触プレートである場合、特に好ましい。この接触プレートは、好ましくは平坦なプレートである。接触プレートは、簡単に電池セルの電流を取り出すことを可能にするために、特に好ましくは金属で形成している。このため、電池セルの負極または正極を有する対応する端面は、有利には、接触プレートに平坦に接触することができる。これにより、セルホルダの特に簡単かつ安価な構造を達成することができる。
【００２０】
特に好ましくは、第１セルホルダ部分および第２セルホルダ部分は、ホルダ毎に少なくとも１つのばね要素を有する。したがって、それぞれのホルダの軸方向の両端部にはそれぞれ１つのばね要素を設けており、このばね要素は、それぞれの電池セルを軸方向に対応するホルダ内で固定し、隣接する電池セルを半径方向に隣接するホルダ内で固定するように構成している。
【００２１】
本発明はさらに、本発明による少なくとも１つのセルホルダを含むセルブロックに関する。さらに、セルブロックは、セルホルダのホルダ毎に１つの電池セルを含む。電池セルは、標準化された形式１８６５０もしくは２１７００の形式、または任意の他の形式で提供してもよい。
【００２２】
次に例示的な実施形態に基づいて図面に関連して本発明を説明する。図面において、機能的に同じ構成要素には同じの参照番号を付す。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の例示的な実施形態によるセルホルダの簡略化した概略図である。
【図２】Ｉ-Ｉ線に沿った図１の詳細断面図である。
【図３】本発明の第２の例示的な実施形態によるセルホルダの簡略化した概略断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態によるセルホルダの簡略化した概略断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態によるセルホルダの簡略化した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明の第１の例示的な実施形態によるセルホルダ１の簡略化された概略図を示す。セルホルダ１の平面図を示す。セルホルダ１は、第１のホルダ２、第２のホルダ３、および第３のホルダ４を備える。３つのホルダ２、３、４内には第１の電池セル２１、第２の電池セル３１、および第３の電池セル４１が配置されている。３つのホルダ２、３、４は、周方向のハウジング壁１０内に形成され、互いに平行に配置されており、これにより３つの電池セル２１、３１、４１の長手方向軸はそれぞれ互いに平行な配列としている。第１の電池セル２１の第１の長手方向軸２８を図２に一例として示しており、基準軸としての長手方向軸２８は、セルホルダ１全体と全ての電池セル２１、３１、４１との長手方向軸の整列を表している。さらに、第１ホルダ２、第２ホルダ３、および第３ホルダ４は、図１に示すように、三角形に、時計回りの方向に互いに隣接して配置する。３つの電池セル２１、３１、４１の中間には、スペーサ１５を配置し、これは、さもなければ空となる残りの空間を埋める。
【００２５】
それぞれのホルダ２、３、４内の３つの電池セル２１、３１、４１の確実かつ安定した配置を可能にするために、セルホルダ１は、３つのばね要素５、６、７を備える。第１のばね要素５は、第１ホルダ２と第２ホルダ３との間に配置している。さらに、第２のばね要素６が、第１ホルダ２と第３ホルダ４との間に配置している。さらに、第３のばね要素７が第２ホルダ３と第３ホルダ４との間に配置している。３つのばね要素５、６、７は、３つの電池セル２１、３１、４１をそれぞれ対応するホルダ２、３、４内で軸方向にも半径方向にも固定し、セルホルダ１内の所定の安定した位置に保持することを可能にする。ばね要素５、６、７の詳細な構成および機能については、第１のばね要素５を用いて図２を参照して以下でより詳細に説明する。
【００２６】
図２は、図１のI-I線に沿った断面図の詳細を示す。第１ばね要素５は、第１ホルダ２と第２ホルダ３との間の領域において棒状に形成する。長手方向軸２８の方向の上端部に、第１ばね要素５はフック状領域５０を有する。このフック状領域５０には、第１ばね要素５の第１のばね部分５１と第２のばね部分５２とを形成している。少なくとも第１ばね部分５１および第２ばね部分５２は、弾性材料で形成しており、以下に説明するようにホルダ２、３内に電池セル２１、３１を固定するために、２つの隣接する電池セル２１、３１にばね力を加えることができる。
【００２７】
第１ばね要素５の第１ばね部分５１は、第１電池セル２１を第１ホルダ２内で軸方向に固定するように構成している。すなわち、第１ばね部分５１は、第１ホルダ２に固定するために、第１電池セル２１の長手方向軸２８に平行な方向Ａに第１のばね力を加える。この第１ばね力は、第１ばね部分５１の軸方向、すなわち長手方向軸２８に沿った撓みに依存する。第１ばね部分５１は、第１電池セル２１の周方向の肩領域２１０にのみ載るように形成している。したがって、第１電池セル２１の上端面の中央に、肩領域２１０内に半径方向に配置した正極２１１には、例えば、第１電池セル２１との電気接触のために自由に接近可能である。
【００２８】
さらに第１ばね要素５は、第２ホルダ３内の第２電池セル３１を半径方向に固定するように構成した第２ばね部分５２を有する。すなわち、第２ばね部分５２は、第２ホルダ３に固定するために第２のばね力を方向Ｂに第２電池セル３１に加える。この第２ばね力は、半径方向、すなわち方向Ｂに平行な第２ばね部分５２の撓みに依存する。
【００２９】
特に図１に示すように、第２電池セル３１は、ハウジング壁１０に直接に接触しておらず、第２ばね部分５２と、ハウジング壁１０から半径方向内側に突出する２つの半径方向ストッパ３５、３６との間に固定している。２つの半径方向ストッパ３５、３６および第２ばね部分５２は、第２ホルダ３の周囲に分散して配置している。これにより、第２電池セル３１の半径方向に３点の支持をもたらす。第１電池セル２１は、同様に、第２ばね要素６の第３ばね部分６１と第１ホルダ２の２つの半径方向のストッパ２５、２６との間で半径方向に固定している。断面線Ｉ-Ｉは第１ホルダ２のストッパ２５を通って延びているので、このストッパ２５は図２に見ることができる。第３電池セル４１は、同様に第３のホルダ４に固定している。
【００３０】
第１ばね部分５１および第２ばね部分５２を有する第１ばね要素５の一体的な構成により、第１ばね部分５１と第２ばね部分５２とは互いに直接に結合している。これは、第１ばね部分５１が、例えば方向Ａと反対の軸方向に撓むと、第２ばね部分５２が、例えば方向Ｂ（図２参照）に撓むことを意味する。このことは反対方向にも起こる。したがって、第１ばね要素５を介して２つの電池セル２１、３１が自己補強式に固定する。
【００３１】
第２ばね要素６および第３ばね要素７は、上述した第１ばね要素５の機能と同様に作用する。したがって、３つの電池セル２１、３１、４１の各々は、それぞれのばね要素５、６、７によって、対応するホルダ２、３、４内に軸方向に固定される。それぞれのばね要素５、６、７は、時計回り方向に直に隣接する電池セル２１、３１、４１を半径方向に固定する（図１参照）。このように、セルホルダ１は、非常に簡単な方法で、少数の構成要素のみで、それぞれのホルダ２、３、４内の全ての電池セル２１、３１、４１を特に簡単かつ効果的に保持することを可能にする。ばね要素５、６、７の特別で柔軟な構成によって電池セル２１、３１、４１の外側寸法における、例えば１０％の範囲の大きな許容差に対処することができ、セルホルダ１は、揺れ、衝撃または振動のような、電池セル２１、３１、４１に対する外部の機械的な力を効果的に減衰させる。
【００３２】
図３は、本発明の第２の例示的な実施形態によるセルホルダ１の簡略化した概略断面図を示す。この第２実施形態は、本質的に、図１および図２の第１実施形態に対応し、セルホルダ１は２つの部分により構成している。第２実施形態では、セルホルダ１は、第１のセルホルダ部分１１と第２のセルホルダ部分１２とを含む。第１セルホルダ部分１１はそれぞれ、ホルダ２、３、４毎にそれぞれ１つの軸方向の固定ストッパ１１１、１１２を有し、図３には、第１ホルダ２および第２ホルダ３の２つの固定ストッパ１１１、１１２のみを示している。２つの固定ストッパ１１１、１１２は、第１セルホルダ部分１１内の止まり穴状の凹部として形成しており、それぞれ、第１セルホルダ部分１１における電池セル２１、３１の軸方向の端部に対する固定接触点を形成する。
【００３３】
第２セルホルダ部分１２には、ばね要素５、６、７が設けている。ばね要素５、６、７は、固定点１２０によって第２セルホルダ部分１２に結合しており、厳密な結合の形式は詳細には示さないが、特に、様々な形式で、例えばロッドまたはジョイントによって行うことができる。必要なことは、第１ばね部分５１および第２ばね部分５２の撓みが、固定点１２０によって制限されないことである。
【００３４】
２つのセルホルダ部分１１、１２が長手方向軸２８に平行にそれぞれ反対の方向の付勢力Ｆ１もしくはＦ２によって互いに付勢されることによって、ばね要素５、６、７のその特別な構成によって、バッテリセル２１、３１、４１に作用するばね力に影響を及ぼし、必要に応じて調節することができる。例えば、２つのセルホルダ部分１１、１２は、電池セル２１、３１、４１の安定した支持を確実にするために、大きな振動負荷を有する環境において強く付勢することができる一方、他の環境においては、確実な支持のためにより小さい付勢力があれば十分な場合もある。
【００３５】
図４は、本発明の第３の例示的な実施形態によるセルホルダ１の簡略化した概略断面図を示す。この第３例示的実施形態は、第１セルホルダ部分１１の代替的な実施形態を有する図３の第２例示的実施形態に本質的に対応する。第３例示的実施形態では、第１セルホルダ部分１１は、長手方向軸２８に垂直に配置された平坦な接触プレートとして構成している。接触プレート１１は金属で形成しており、電池セル２１、３１、４１の負極２１２で簡単に電流を取り出すことを可能にする。図３の第２実施形態のように、接触プレート１１および第２セルホルダ部分１２と、バッテリセル２１、３１、４１に対するばね力を調整するために、反対の付勢力Ｆ１もしくはＦ２によって付勢することができる。
【００３６】
図５は、本発明の第４の例示的な実施形態によるセルホルダ１の簡略化した概略断面図を示す。第４のこの例示例は、第１セルホルダ部分１１のさらなる代替的な実施形態を有する図３の第２例示例に本質的に対応している。本第４実施形態では、第１セルホルダ部分１１は、第２セルホルダ部分１２と同じであり、垂線に対して１８０°回転している。したがって、それぞれのホルダ２、３、４の軸方向両端にばね要素５、６、７、５′、６′、７′を設けており、図示の都合上、図５にはばね要素５、５′、７′のうちの３つのみを示す。それぞれのバッテリセル２１、３１、４１は、軸方向両端部で弾性的に固定される。図３および図４の第２および第３の例示的実施形態と同様に、電池セル２１、３１、４１に対するばね力を調整するために、２つのセルホルダ部分１１、１２を、反対方向の付勢力Ｆ１もしくはＦ２によって付勢することができる。
【００３７】
分かりやすくするため、上記実施形態には、セルホルダ１のホルダ２、３、４の３つまたは２つしか示していないことに留意されたい。すなわち、本発明によるセルホルダ１には、ホルダ２、３、４を任意の数、ただし少なくとも２つ設けることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
2020145182000001.pdf