(57)【要約】【課題】溶融粘度の比較的高い樹脂材料を用いて保持器を製造する場合でも、溶融樹脂を確実に樹脂溜まりに充填させることで、保持器に形成されるウエルド部の密着強度を向上させ、ウエルド部からの損傷が生じにくくなる転がり軸受用保持器の製造方法、及び転がり軸受用保持器、並びに転がり軸受を提供する。【解決手段】成形金型内に形成されたキャビティの樹脂射出ゲートと径方向に対向する周方向位置に、ゲート対向側ポケット１５Ａを配置する。ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃの少なくとも一方に、キャビティ内の溶融樹脂を流入させて貯留する第１、第２樹脂溜まり部２５，２７を設ける。樹脂溜まり部とキャビティを接続する連通部２５ｂ，２７ｂのキャビティの周面における開口面積を、樹脂射出ゲートがキャビティに接続される部位のキャビティの周面における開口面積より大きくする。【選択図】図１
2020026855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型内に形成されたキャビティの周面に樹脂射出ゲートが設けられ、前記樹脂射出ゲートから溶融樹脂を前記キャビティ内に射出して形成する転がり軸受用保持器の製造方法であって、
前記転がり軸受用保持器は、軸方向に離間して配置された一対の円環部と、前記一対の円環部の円周方向にわたってそれぞれ等間隔に配置され、前記円環部同士を連結する複数かつ奇数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部と前記一対の円環部により画成され、前記柱部と同数のポケットと、を有し、
前記樹脂射出ゲートは、前記キャビティのいずれか１つの前記柱部に設けられ、
前記キャビティの前記樹脂射出ゲートと径方向に対向する周方向位置にゲート対向側ポケットが配置され、該ゲート対向側ポケットを画成する一対の前記柱部の少なくとも一方の周方向位置に、前記キャビティ内の前記溶融樹脂を流入させて貯留する樹脂溜まり部が設けられ、
前記樹脂溜まり部と前記キャビティとを接続する連通部の前記キャビティの周面における開口面積を、前記樹脂射出ゲートが前記キャビティに接続される部位の前記キャビティの周面における開口面積より大きくする、
転がり軸受用保持器の製造方法。
【請求項２】
前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の周方向位置で、前記柱部の軸方向の一端側と他端側からそれぞれ軸方向中央に向けて流動する溶融樹脂が合流して柱部ウエルドの樹脂会合面を形成し、
前記樹脂溜まり部に溶融樹脂を流入させて前記樹脂会合面を前記柱部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から軸方向にずらし、前記樹脂会合面を凹凸形状に形成する、
請求項１に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
【請求項３】
前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の円環部で、溶融樹脂が周方向に合流して円環部ウエルドの樹脂会合面を形成し、
前記樹脂溜まり部に溶融樹脂を流入させて前記樹脂会合面を前記円環部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から円周方向にずらし、前記樹脂会合面を凹凸形状に形成する、
請求項１又は２に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂溜まり部は、前記キャビティの前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の一方と他方の周方向位置にそれぞれ設けられ、
一方の前記樹脂溜まり部に接続される前記連通部の前記キャビティの周面における開口面積は、他方の前記樹脂溜まり部に接続される前記連通部の前記キャビティの周面における開口面積より大きい、
請求項２又は３に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂会合面を、一対の前記樹脂溜まり部の前記開口面積が小さい側に向けてずらす請求項４に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
【請求項６】
前記樹脂溜まり部は、前記キャビティの前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の一方と他方の周方向位置にそれぞれ設けられ、
一方の前記樹脂溜まり部における溶融樹脂の最大貯留量は、他方の前記樹脂溜まり部における溶融樹脂の最大貯留量より大きい、
請求項２又は３に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂会合面を、最大貯留量の大きい側の前記樹脂溜まり部に向けてずらす請求項６に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
【請求項８】
前記樹脂溜まり部は、前記柱部に接続される請求項１〜７のいずれか一項に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
【請求項９】
射出成形により形成された転がり軸受用保持器であって、
軸方向に離間して配置された一対の円環部と、前記一対の円環部の円周方向にわたってそれぞれ等間隔に配置され、前記円環部同士を連結する複数かつ奇数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部と前記一対の円環部により画成され、前記柱部と同数個のポケットと、を有し、
いずれか１つの前記柱部の周方向位置に設けられた第１切断跡と、
前記いずれか１つの柱部と径方向に対向する周方向位置に対向側ポケットが配置され、前記対向側ポケットを画成する前記一対の柱部における一方の周方向位置に設けられた第２切断跡と、
を有し、
前記第２切断跡の保持器周面における面積は、前記第１切断跡の保持器周面における面積より大きい、
転がり軸受用保持器。
【請求項１０】
前記対向側ポケットを画成する前記一対の柱部における他方の周方向位置に第３切断跡を有し、
前記第３切断跡の前記保持器周面における面積は、前記第１切断跡の前記面積より大きい、
請求項９に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項１１】
前記第２切断跡と前記第３切断跡は、前記保持器周面における面積が互いに異なる請求項１０に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項１２】
前記一対の柱部の軸方向中央部で溶融樹脂が合流して形成される柱部ウエルドの樹脂会合面は、該樹脂会合面が前記一対の柱部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から軸方向にずれて、凹凸形状に形成されている請求項９〜１１のいずれか一項に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項１３】
前記円環部で溶融樹脂が合流して形成される円環部ウエルドの樹脂会合面は、該樹脂会合面が前記円環部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から周方向にずれて、凹凸形状に形成されている請求項９〜１２のいずれか一項に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項１４】
内輪と、
外輪と、
前記内輪と前記外輪との間の環状空間に配置される複数の転動体と、
前記転動体をポケット内に保持する請求項９〜１３のいずれか一項に記載の転がり軸受用保持器と、
を備える転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受用保持器の製造方法、及び転がり軸受用保持器、並びに転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形により製造された転がり軸受用保持器が知られている。この転がり軸受用保持器を射出成形する際には、例えば、成形体である保持器に対応する環状のキャビティが形成された成形金型を用い、このキャビティの周面に配置した樹脂射出ゲートからキャビティ内に溶融樹脂を注入する。そして、キャビティ内の溶融樹脂を冷却固化させる。これにより、転がり軸受用保持器が製造される。
【０００３】
キャビティに注入された溶融樹脂は、キャビティ内を周方向に一方と他方との二つの流れとなって流動する。キャビティ内の溶融樹脂は、樹脂射出ゲートと径方向に対向する反対側の位置で合流し、相互に接合されてウエルド部が形成される。このような溶融樹脂が会合して一体化されたウエルド部は、溶融樹脂の均一な混合が起こらず、強度が低下する傾向がある。
【０００４】
このような射出成形品のウエルド部を乱す技術が特許文献１に記載されている。特許文献１には、樹脂製保持器に補強繊維材を含有させると樹脂製保持器の耐久性が向上すると開示されている。しかし、樹脂製保持器の製造時に不可避的に生じるウエルド部（最弱部）が、保持器のどの部位に位置すれば最弱部とならないか等、樹脂製保持器を成形する際の最適な樹脂流れについては検討の余地があった。
【０００５】
ところで、用途によって転がり軸受が高速で使用される場合、高速回転する際の玉の公転速度と樹脂製保持器の公転速度の差が、玉と保持器ポケットの衝突を招く。この衝突のため、樹脂製保持器に摩耗や損傷が生じてしまい、転がり軸受が通常よりも寿命が低下する場合も考えられる。また、射出成形により製造された転がり軸受用保持器は、どこで破断するかを見極める目的で試験を行うと、強度が低下するウエルド部から破損することが多いことが分かっている。ここで言う高速回転する転がり軸受とは、１分間に１０〜２０万回転するものが一例として挙げられる。ただし、回転速度はこれに限定されない。
【０００６】
そこで、本願の発明者らは、保持器を射出成形する際の溶融樹脂の流れを制御するため、樹脂溜まりを適用した軸受用保持器の製造方法を開発してきた（例えば、特許文献２参照）。この製造方法では、溶融樹脂が相互に接合された会合部、又はその近傍に樹脂溜まりを付設し、樹脂溜まりに溶融樹脂を流入させて、キャビティ内に充填された溶融樹脂を強制的に流動させる。これにより、一旦形成されたウエルド部を凹凸形状にして、合流した溶融樹脂同士の接合強度を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−８３８３１号公報
【特許文献２】特開２０１６−５０６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した樹脂溜まりを付設する製法では、溶融粘度の比較的高い樹脂材料を用いる場合、樹脂溜まりの開口部の開口面積が小さいため、保持器を射出成形する際、キャビティ内にウエルド部が形成された後に樹脂溜まりへの溶融樹脂の流れが滞留し、樹脂溜まりをスルーして溶融樹脂が流れてしまうことがある。また、ウエルド部において補強繊維材が溶融樹脂の流動方向に対して垂直に配向する傾向があり、溶融樹脂の流動状態によっては、補強効果が十分に発現しない懸念がある。そして、ウエルド部以外の部分では、補強繊維材が溶融樹脂の流動方向に対して平行に配向するため、ウエルド部とそれ以外の部分との強度差が生じることもある。このように、ウエルド部においては、更なる強度向上が望まれていた。
【０００９】
本発明の目的は、溶融粘度の比較的高い樹脂材料を用いて保持器を製造する場合でも、溶融樹脂を確実に樹脂溜まりに充填させることで、保持器に形成されるウエルド部の密着強度を向上させ、ウエルド部からの損傷が生じにくくなる転がり軸受用保持器の製造方法、及び転がり軸受用保持器、並びに転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は下記の構成からなる。
（１）  成形金型内に形成されたキャビティの周面に樹脂射出ゲートが設けられ、前記樹脂射出ゲートから溶融樹脂を前記キャビティ内に射出して形成する転がり軸受用保持器の製造方法であって、
前記転がり軸受用保持器は、軸方向に離間して配置された一対の円環部と、前記一対の円環部の円周方向にわたってそれぞれ等間隔に配置され、前記円環部同士を連結する複数かつ奇数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部と前記一対の円環部により画成され、前記柱部と同数のポケットと、を有し、
前記樹脂射出ゲートは、前記キャビティのいずれか１つの前記柱部に設けられ、
前記キャビティの前記樹脂射出ゲートと径方向に対向する周方向位置にゲート対向側ポケットが配置され、該ゲート対向側ポケットを画成する一対の前記柱部の少なくとも一方の周方向位置に、前記キャビティ内の前記溶融樹脂を流入させて貯留する樹脂溜まり部が設けられ、
前記樹脂溜まり部と前記キャビティとを接続する連通部の前記キャビティの周面における開口面積を、前記樹脂射出ゲートが前記キャビティに接続される部位の前記キャビティの周面における開口面積より大きくする、
転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、樹脂溜まり部がキャビティに接続される連通部の開口面積は、樹脂射出ゲートがキャビティに接続される部位の開口面積より大きいため、樹脂溜まり部の連通部に溶融樹脂が通過するときの圧力損失が、樹脂射出ゲートを通過するときの圧力損失より小さくなる。これにより、キャビティに溶融樹脂が充填された後、キャビティ内の溶融樹脂が滞留することなく、円滑に樹脂溜まり部へ流動する。その結果、分流した溶融樹脂が合流して形成されるウエルド部の溶融樹脂同士の接合面（樹脂会合面）が変形し、溶融樹脂同士が互いに会合する接触面積が増大するため、ウエルド部の接合強度が向上する。よって、比較的高い溶融粘度の樹脂材料を用いた場合でも、安定してウエルド部が補強され、転がり軸受用保持器の強度を向上できる。
【００１１】
（２）  前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の周方向位置で、前記柱部の軸方向の一端側と他端側からそれぞれ軸方向中央に向けて流動する溶融樹脂が合流して柱部ウエルドの樹脂会合面を形成し、
前記樹脂溜まり部に溶融樹脂を流入させて前記樹脂会合面を前記柱部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から軸方向にずらし、前記樹脂会合面を凹凸形状に形成する、（１）に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、柱部ウエルドの樹脂会合面が、樹脂溜まり部へ溶融樹脂に流入する際の溶融樹脂の流動によって変形して、樹脂会合面がウエルドラインの位置から樹脂溜まり部に向けて突出する。その結果、樹脂会合面が凹凸形状となって柱部ウエルドの接合強度が向上する。
【００１２】
（３）  前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の円環部で、溶融樹脂が周方向に合流して円環部ウエルドの樹脂会合面を形成し、
前記樹脂溜まり部に溶融樹脂を流入させて前記樹脂会合面を前記円環部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から円周方向にずらし、前記樹脂会合面を凹凸形状に形成する、（１）又は（２）に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、円環部ウエルドの樹脂会合面が、樹脂溜まり部へ溶融樹脂に流入する際の溶融樹脂の流動によって変形して、樹脂会合面がウエルドラインの位置から樹脂溜まり部に向けて突出する。その結果、樹脂会合面が凹凸形状となって円環部ウエルドの接合強度が向上する。
【００１３】
（４）  前記樹脂溜まり部は、前記キャビティの前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の一方と他方の周方向位置にそれぞれ設けられ、
一方の前記樹脂溜まり部に接続される前記連通部の前記キャビティの周面における開口面積は、他方の前記樹脂溜まり部に接続される前記連通部の前記キャビティの周面における開口面積より大きい、（２）又は（３）に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、連通部の開口面積が大きい側の樹脂溜まり部は、開口面積が小さい側の樹脂溜まり部よりも樹脂流入の圧力損失が小さいため、溶融樹脂の流入速度が速くなる。そのため、開口面積が大きい側の樹脂溜まりが、先に溶融樹脂の充填を完了する。すると、キャビティに溶融樹脂が充填された後、双方の樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入する際の溶融樹脂の流動と、一方の樹脂溜まり部が溶融樹脂の充填を完了した後、他方の樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入する際の溶融樹脂の流動とがキャビティ内に生じる。その結果、ウエルド部の樹脂会合面に更に大きな変形を生じさせ、ウエルド部の接合強度を更に向上できる。
【００１４】
（５）  前記樹脂会合面を、一対の前記樹脂溜まり部の前記開口面積が小さい側に向けてずらす（４）に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、溶融樹脂を開口面積が小さい側の樹脂溜まり部に向けて流動させることで、樹脂会合面を、その樹脂溜まり部側に突出した凹凸形状にすることができる。
【００１５】
（６）  前記樹脂溜まり部は、前記キャビティの前記ゲート対向側ポケットを画成する前記一対の柱部の一方と他方の周方向位置にそれぞれ設けられ、
一方の前記樹脂溜まり部における溶融樹脂の最大貯留量は、他方の前記樹脂溜まり部における溶融樹脂の最大貯留量より大きい、（２）又は（３）に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、最大貯留量が小さい側の樹脂溜まり部は、最大貯留量が大きい側の樹脂溜まり部よりも先に溶融樹脂の充填が完了する。すると、キャビティに溶融樹脂が充填された後、双方の樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入する際の溶融樹脂の流動と、一方の樹脂溜まり部が溶融樹脂の充填を完了した後、他方の樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入する際の溶融樹脂の流動とがキャビティ内に生じる。その結果、ウエルド部の樹脂会合面に更に大きな変形を生じさせ、ウエルド部の接合強度を更に向上できる。
【００１６】
（７）  前記樹脂会合面を、最大貯留量の大きい側の前記樹脂溜まり部に向けてずらす（６）に記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、溶融樹脂を最大貯留量の大きい側の樹脂溜まり部に向けて流動させることで、樹脂会合面を、その樹脂溜まり部側に突出した凹凸形状にすることができる。
【００１７】
（８）  前記樹脂溜まり部は、前記柱部に接続される（１）〜（７）のいずれか一つに記載の転がり軸受用保持器の製造方法。
この転がり軸受用保持器の製造方法によれば、樹脂溜まりが柱部に接続されることで、円環部と比較して幅広となる部位から溶融樹脂を注入でき、キャビティ内へ溶融樹脂を円滑に充填できる。
【００１８】
（９）  射出成形により形成された転がり軸受用保持器であって、
軸方向に離間して配置された一対の円環部と、前記一対の円環部の円周方向にわたってそれぞれ等間隔に配置され、前記円環部同士を連結する複数かつ奇数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部と前記一対の円環部により画成され、前記柱部と同数個のポケットと、を有し、
いずれか１つの前記柱部の周方向位置に設けられた第１切断跡と、
前記いずれか１つの柱部と径方向に対向する周方向位置に対向側ポケットが配置され、前記対向側ポケットを画成する前記一対の柱部における一方の周方向位置に設けられた第２切断跡と、
を有し、
前記第２切断跡の保持器周面における面積は、前記第１切断跡の保持器周面における面積より大きい、
転がり軸受用保持器。
この転がり軸受用保持器によれば、樹脂射出ゲートのキャビティに接続される部位が第１切断跡で、樹脂溜まり部のキャビティに接続される部位が第２切断跡である場合に、樹脂溜まり部に溶融樹脂が通過するときの圧力損失が、樹脂射出ゲートを通過するときの圧力損失より小さくなる。これにより、成形金型のキャビティに溶融樹脂が充填された後、キャビティ内の溶融樹脂が滞留することなく、溶融樹脂が樹脂溜まり部に円滑に流動し、ウエルド部において溶融樹脂が合流して形成される樹脂会合面が確実に変形する。その結果、互いに会合する溶融樹脂同士の接触面積が増大し、ウエルド部の接合強度が向上する。
【００１９】
（１０）  前記対向側ポケットを画成する前記一対の柱部における他方の周方向位置に第３切断跡を有し、
前記第３切断跡の前記保持器周面における面積は、前記第１切断跡の前記面積より大きい、（９）に記載の転がり軸受用保持器。
この転がり軸受用保持器によれば、樹脂射出ゲートのキャビティに接続される部位が第１切断跡で、樹脂溜まり部のキャビティに接続される部位が第３切断跡である場合に、樹脂溜まり部に溶融樹脂が通過するときの圧力損失が、樹脂射出ゲートを通過するときの圧力損失より小さくなる。そのため、成形金型のキャビティに溶融樹脂が充填された後、キャビティ内の溶融樹脂が滞留することなく、溶融樹脂が樹脂溜まり部に円滑に流動し、ウエルド部において溶融樹脂が合流して形成される樹脂会合面を確実に変形させることができる。
【００２０】
（１１）  前記第２切断跡と前記第３切断跡は、前記保持器周面における面積が互いに異なる（１０）に記載の転がり軸受用保持器。
この転がり軸受用保持器によれば、樹脂溜まり部のキャビティに接続される部位が第３切断跡で、この樹脂溜まり部よりも開口面積が小さい樹脂溜まり部のキャビティに接続される部位が第２切断跡である場合に、開口面積が大きい側の樹脂溜まり部は、開口面積が小さい側の樹脂溜まり部よりも圧力損失が小さくなる。そのため、各樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入する際の溶融樹脂の流動と、流動速度の差とによって、樹脂会合面を確実に変形させることができる。
【００２１】
（１２）  前記一対の柱部の軸方向中央部で溶融樹脂が合流して形成される柱部ウエルドの樹脂会合面は、該樹脂会合面が前記一対の柱部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から軸方向にずれて、凹凸形状に形成されている（９）〜（１１）のいずれか一つに記載の転がり軸受用保持器。
この転がり軸受用保持器によれば、溶融樹脂が合流して形成される樹脂会合面が変形し、互いに会合する溶融樹脂同士の接触面積が増大するため、柱部ウエルドの接合強度が向上する。
【００２２】
（１３）  前記円環部で溶融樹脂が合流して形成される円環部ウエルドの樹脂会合面は、該樹脂会合面が前記円環部ウエルドの保持器周面におけるウエルドラインの位置から周方向にずれて、凹凸形状に形成されている（９）〜（１２）のいずれか一つに記載の転がり軸受用保持器。
この転がり軸受用保持器によれば、溶融樹脂が合流して形成される樹脂会合面が変形し、互いに会合する溶融樹脂同士の接触面積が増大するため、円環部ウエルドの接合強度が向上する。
【００２３】
（１４）  内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間の環状空間に配置される複数の転動体と、前記転動体をポケット内に保持する（９）〜（１３）のいずれか一つに記載の転がり軸受用保持器と、を備える転がり軸受。
この転がり軸受によれば、高い強度を有する転がり軸受用保持器を備えることで、例えば、転がり軸受を高速回転させて保持器への負荷を高めた場合でも、保持器がウエルド部から損傷することがない。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、溶融粘度の比較的高い樹脂材料を用いて保持器を製造する場合でも、溶融樹脂を確実に樹脂溜まりに充填させることで、保持器に形成されるウエルド部の密着強度を向上できる。よって、ウエルド部からの損傷が生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る転がり軸受の概略断面図である。
【図２】図１に示す転がり軸受用保持器の概略斜視図である。
【図３】成形金型に形成される保持器成形用のキャビティを含む成形空間を示す斜視図である。
【図４】図３に示す成形金型に形成される成形空間の断面図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は、図３に示す成形空間からスプルー、ランナー、樹脂射出ゲート、及び第１、第２樹脂溜まり部のそれぞれを切断した状態の保持器内周面の一部を示す斜視図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は保持器の外周面に形成される切断跡である、ゲート開口部及び樹脂溜まり開口部の軸方向断面の一例を示す概略的な一部拡大断面図である。
【図８】キャビティの内側から外側に向かって見たときの成形金型のキャビティと第１樹脂溜まり部及び第２樹脂溜まり部とを模式的に示す説明図である。
【図９】円環部ウエルドと柱部ウエルドが形成された後、第１樹脂溜まり部と第２樹脂溜まり部に溶融樹脂が流入し始めた様子を模式的に示す説明図である。
【図１０】第２樹脂溜まり部への溶融樹脂の充填が完了した様子を模式的に示す説明図である。
【図１１】第２実施形態の成形金型のキャビティと第１樹脂溜まり部、第２樹脂溜まり部を示す模式的に示す説明図である。
【図１２】第３実施形態の成形金型のキャビティと樹脂溜まり部を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。ここでは、転がり軸受用保持器として、アンギュラ玉軸受用の保持器を例示して説明するが、本発明はこれに限らず、他の種類の保持器に対しても適用可能である。
【００２７】
図１は本発明の実施形態に係る転がり軸受１の概略断面図である。
転がり軸受１は、内輪３と、外輪５と、内輪３と外輪５との間に配置された複数の転動体（玉）７と、複数の転動体７のそれぞれを回転自在にポケットに収容する転がり軸受用保持器１００と、を有する。
【００２８】
図２は図１に示す転がり軸受用保持器１００の概略斜視図である。
転がり軸受用保持器（以下、保持器と略称する。）１００は、軸方向に一定の間隔で離間して配置された一対の円環部１１Ａ，１１Ｂと、柱部１３と、転動体を回転自在に保持するポケット１５と、を備える。
【００２９】
柱部１３は、一対の円環部１１Ａ，１１Ｂの円周方向にわたってそれぞれ等間隔に複数かつ奇数個が配置され、円環部１１Ａ，１１Ｂ同士を連結する。
ポケット１５は、隣り合う一対の柱部１３と、一対の円環部１１Ａ，１１Ｂにより画成され、柱部１３の数と同数個が形成される。図２にはポケットが７個の例を示しているが、これに限らず、ポケットの個数は奇数個であればよい。
【００３０】
保持器１００の材料としては、４６ナイロンや６６ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂を用いることができる。また、高い溶融粘度の樹脂組成物を用いることもでき、例えば、耐熱性に優れる熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等を使用しても良い。上記合成樹脂に補強繊維材、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の補強繊維材を添加することができる。また、保持器１００の材料は、補強繊維を含まないものであってもよい。
【００３１】
本発明の製造方法は、溶融粘度の低い樹脂、例えば５０Ｐａ・sec〜数百Ｐａ・sec程度の樹脂が適用できるほか、更に比較的高溶融粘度、例えば、数百Ｐａ・sec〜１万Ｐａ・sec程度の樹脂でも適用できる。例えば、ＴＰＩの溶融粘度は、数千から１万Ｐａ・sec程度であり、ＰＥＥＫの溶融粘度は、数百から数千Ｐａ・sec程度である。
【００３２】
＜第１実施形態＞
次に、上記した転がり軸受用保持器１００の製造方法の第１実施形態を説明する。
図３は成形金型に形成される保持器成形用のキャビティを含む成形空間を示す斜視図、図４は図３に示す成形金型に形成される成形空間の断面図である。
【００３３】
図３、図４に示すように、射出成形用の成形金型における略円環状のキャビティ１７内に、補強繊維材が添加された溶融樹脂が供給される。この溶融樹脂は、スプルー１９及びランナー２１（図４参照）を介して、樹脂射出ゲート２３から射出される。射出された溶融樹脂は、キャビティ１７内に充填されて冷却固化され、保持器１００が成形される。本実施形態では、図４に示す樹脂射出ゲート２３が、保持器１００のいずれか一つの柱部１３Ａの周方向位置で、保持器１１の周面の１箇所に接続される。本構成の樹脂射出ゲート２３は、柱部１３Ａの片側端部に接続される。これにより、ポケット上下の円環部１１Ａ，１１Ｂと比較して幅広となる柱部１３Ａから溶融樹脂を注入でき、キャビティ１７内へ溶融樹脂を円滑に充填できる。
【００３４】
保持器１００には奇数個のポケット１５が等間隔に形成される。保持器１００の柱部１３Ａと径方向に対向する周方向位置には、ゲート対向側ポケット１５Ａが配置される。ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃには、溶融樹脂を貯留可能な第１樹脂溜まり部２５、第２樹脂溜まり部２７が配置される。
【００３５】
円環部１１Ａ，１１Ｂのゲート対向側ポケット１５Ａが配置される周方向位置と、柱部１３Ｂ，１３Ｃの軸方向中央には、詳細を後述するウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂ，ＷＬｃ，ＷＬｄが形成される。
【００３６】
柱部１３Ｂに設けられた第１樹脂溜まり部２５は、略円柱状の本体部２５ａと、本体部２５ａと柱部１３Ｂとを連通する連通部２５ｂを有する。柱部１３Ｃに設けられた第２樹脂溜まり部２７も同様に、略円柱状の本体部２７ａと、本体部２７ａと柱部１３Ｃとを連通する連通部２７ｂを有する。詳細は後述するが、第１樹脂溜まり部２５の本体部２５ａの体積は、第２樹脂溜まり部２７の本体部２７ａの体積よりも大きい。
【００３７】
図５（Ａ），（Ｂ）は図４のＶ−Ｖ線断面図である。
樹脂射出ゲート２３は、図５（Ａ）に示すように、柱部１３Ａと円環部１１Ａとの交差位置に接続され、樹脂射出ゲート２３から溶融樹脂がキャビティ１７内に射出される。また、樹脂射出ゲート２３は、図５（Ｂ）に示すように、柱部１３Ａの円環部１１Ａとの交差位置から外れた位置（図５（Ａ）の接続位置よりも下方）に接続されていてもよい。
【００３８】
第１樹脂溜まり部２５は、その連通部２５ｂが柱部１３Ｂと円環部１１Ａとの交差位置に接続される。また、図示はしないが、第２樹脂溜まり部２７も同様に、連通部２７ｂが柱部１３Ｃ（図４参照）と円環部１１Ａとの交差位置に接続される。連通部２５ｂ，２７ｂの接続位置は、上記した柱部１３Ｂ，１３Ｃの片側端部（各柱部１３Ｂ，１３Ｃと円環部１１Ａとの交差位置）のほか、上記交差位置から外れた柱部１３Ｂ，１３Ｃの位置であってもよい。
【００３９】
図６（Ａ），（Ｂ）は、図３に示す成形空間からスプルー１９、ランナー２１（図４参照）、樹脂射出ゲート２３、及び第１、第２樹脂溜まり部２５、２７のそれぞれを切断した状態の保持器内周面の一部を示す斜視図である。図６（Ａ）は図中点線で示す樹脂射出ゲート２３が柱部１３Ａに接続されたゲート開口部３５を示す説明図であり、図６（Ｂ）は図中点線で示す第１、第２樹脂溜まり部２５，２７の連通部２５ｂ，２７ｂ（図中点線で示す）が柱部１３Ｂ，１３Ｃに接続された樹脂溜まり開口部３７，３９を示す説明図である。
【００４０】
図６（Ａ）に示すように、保持器１００は、柱部１３Ａの内周面に、樹脂射出ゲート２３が接続されていたゲート開口部３５が配置される。図中のゲート開口部３５は、キャビティ１７の周面における開口面積であり、また、樹脂射出ゲート２３を保持器１００から切断した切断跡（第１切断跡）である。
【００４１】
図６（Ｂ）に示すように、保持器１００は、柱部１３Ｂの内周面に、第１樹脂溜まり部の連通部２５ｂが接続されていた樹脂溜まり開口部３７が配置される。また、柱部１３Ｃの内周面に、第２樹脂溜まり部の連通部２７ｂが接続されていた樹脂溜まり開口部３９が配置される。図中の樹脂溜まり開口部３７は、キャビティ１７の周面における開口面積であり、また、第１樹脂溜まり部の連通部２７ｂを保持器１００から切断した切断跡（第２切断跡）である。また、開口部３９は、キャビティ１７の周面における開口面積であり、また、第２樹脂溜まり部の連通部２７ｂを保持器１００から切断した切断跡（第３切断跡）である。これら切断跡は、樹脂射出ゲート２３、連通部２５ｂ，２７ｂの切断方法や、切断後の仕上げ加工等によっては、凸部や凹部、又は平坦面にすることもできる。
【００４２】
図７（Ａ），（Ｂ）は保持器１００の外周面に形成されるゲート開口部３５及び樹脂溜まり開口部３７，３９の軸方向断面の一例を示す概略的な一部拡大断面図である。
ゲート開口部３５、及び樹脂溜まり開口部３７，３９である各切断跡は、図７（Ａ）に示すように、保持器１００の内周側の保持器周面（保持器内周面）から窪んだ凹部として形成されてもよく、図７（Ｂ）に示すように、保持器周面から突出した凸部として形成されてもよい。
【００４３】
ここで、保持器内周面におけるゲート開口部３５の開口面積、すなわち、樹脂射出ゲート２３が保持器１００となるキャビティ１７に接続されるキャビティ１７の内周面（保持器内周面）における開口面積をＡgtとする。
同様に、保持器内周面における樹脂溜まり開口部３７の開口面積、すなわち、樹脂溜まり２５の連通部２５ｂがキャビティ１７に接続されるキャビティ１７の内周面（保持器内周面）における連通部２５ｂの開口面積をＡt1とする。
また、保持器内周面における樹脂溜まり開口部３９の開口面積、すなわち、樹脂溜まり２７の連通部２７ｂがキャビティ１７に接続されるキャビティ１７の内周面（保持器内周面）における連通部２７ｂの開口面積をＡt2とする。
【００４４】
ゲート開口部３５や樹脂溜まり開口部３７，３９が凸部、凹部のいずれの場合であっても、上記した開口面積Ａgt，Ａt1，Ａt2とは、保持器１００の内周面上における面積を意味する。
【００４５】
本実施形態の保持器１００では、樹脂射出ゲート２３が接続されたゲート開口部３５の開口面積Ａgtは、第１樹脂溜まり部２５に接続された樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａt1、及び第２樹脂溜まり部２７に接続された樹脂溜まり開口部３９の開口面積Ａt2よりも小さい（Ａgt＜Ａt1，Ａgt＜Ａt2）。
【００４６】
次に、本実施形態の保持器１００の製造工程における溶融樹脂の流動について説明する。
図８はキャビティ１７の内側から外側に向かって見たときの成形金型のキャビティ１７と第１樹脂溜まり部２５及び第２樹脂溜まり部２７とを模式的に示す説明図である。図８は、保持器１００の径方向内側から見た保持器内周面を示しており、以降の図９〜図１２についても同様である。
【００４７】
ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃの、一方の柱部１３Ｂの片側端部（柱部１３Ｂと円環部１１Ａの交差位置）には、第１樹脂溜まり部２５が設けられ、他方の柱部１３Ｃの片側端部（柱部１３Ｂと円環部１１Ａの交差位置）には、第２樹脂溜まり部２７が設けられる。
【００４８】
成形金型のキャビティ１７（保持器部分）に溶融樹脂Ｒの充填が完了すると、円環部１１Ａ，１１Ｂのゲート対向側ポケット１５Ａの各周方向位置と、柱部１３Ｂ，１３Ｃの各軸方向中央部とに、それぞれウエルド部が形成される。
【００４９】
つまり、キャビティ１７内に射出された溶融樹脂Ｒは、一対の円環部１１Ａ，１１Ｂのゲート対向側ポケット１５Ａを画成する周方向位置で、それぞれ周方向に合流して互いに接合される。これにより、溶融樹脂Ｒの合流位置には樹脂同士が接合された樹脂会合面が形成される。この樹脂会合面が円環部ウエルドとなる。
【００５０】
また、キャビティ１７内を流動する溶融樹脂Ｒは、ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃに到達する。そして、柱部１３Ｂ，１３Ｃの軸方向の一端側と他端側からそれぞれ軸方向中央に向けて溶融樹脂Ｒが流動し、柱部１３Ｂ，１３Ｃの軸方向の略中央部でこれら溶融樹脂Ｒが合流して互いに接合される。これにより、溶融樹脂Ｒの合流位置には樹脂同士が接合された樹脂会合面が形成される。この樹脂会合面が柱部ウエルドとなる。
【００５１】
円環部１１Ａ，１１Ｂのそれぞれに形成された円環部ウエルドは、保持器周面に、ウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂを形成する。また、柱部１３Ｂ，１３Ｃに形成された柱部ウエルドは、保持器周面に、ウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄを形成する。このときの各ウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂ，ＷＬｃ，ＷＬｄは、略平面状の樹脂会合面に対応し、略直線状に形成される。
【００５２】
図９は円環部ウエルドと柱部ウエルドが形成された後、第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７に溶融樹脂Ｒが流入し始めた様子を模式的に示す説明図である。
柱部ウエルドと円環部ウエルドの形成後、第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７の各本体部２５ａ，２７ａには、キャビティ１７内の溶融樹脂Ｒがそれぞれ連通部２５ｂ，２７ｂを通じて流入する。
【００５３】
ここで、前述した樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａｔ１と樹脂溜まり開口部３９の開口面積Ａｔ２は互いに等しい（Ａt1＝Ａt2）ため、溶融樹脂Ｒが各連通部２５ｂ，２７ｂを通過するときの圧力損失が等しくなり、溶融樹脂Ｒは本体部２５ａ，２７ａに略同じ速度で流入する。
【００５４】
また、各開口面積Ａt1，Ａt2は、樹脂射出ゲート２３（図６（Ａ）参照）のゲート開口部３５の開口面積Ａgtより大きい（Ａgt＜Ａt1，Ａgt＜Ａt2）ため、溶融樹脂が各樹脂溜まり開口部３７，３９を通過するときの圧力損失は、樹脂射出ゲート２３を通過するときの圧力損失より小さくなる。
【００５５】
そのため、円環部ウエルド及び柱部ウエルドにおいては、溶融樹脂Ｒを滞留させずに、溶融樹脂Ｒを第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７に向けて強制的に流動させることができる。すると、各円環部ウエルドでは、樹脂会合面を、図８に示す元の直線状のウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂの位置（保持器の円環部１１Ａ，１１Ｂにおける、ポケット内周面から保持器端面までの幅方向が最短になる位置）から、図９に示すように円周方向にずらした凹凸形状の樹脂会合面が形成される。
【００５６】
また、一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃに形成された各柱部ウエルドでは、樹脂会合面を、図８に示す元の直線状のウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄの位置（保持器の柱部における、隣り合うポケット同士間の周方向長さが最短になる位置）から、図９に示す軸方向にずらした凹凸形状の樹脂会合面が形成される。
【００５７】
特に、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の比較的高い溶融粘度を有する樹脂材料では、第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７へ流入させる際の圧力損失が大きくなり、溶融樹脂Ｒがキャビティ内に溜まる傾向がある。その場合でも、上記した第１樹脂溜まり部２５の樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａt1、第２樹脂溜まり部２７の樹脂溜まり開口部３９の開口面積Ａt2と、樹脂射出ゲート２３のゲート開口部３５の開口面積Ａgtとの関係を、Ａgt＜Ａt1，Ａgt＜Ａt2にすることで、溶融樹脂Ｒが第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７に円滑に流入するようになる。
【００５８】
図９に示すウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂ，ＷＬｃ，ＷＬｄは、樹脂会合面の縁部を示すラインであり、樹脂会合面の凹凸形状に倣って曲線状となる。つまり、円環部ウエルドのウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂと、柱部ウエルドのウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄは、保持器周面においてそれぞれ直線状から曲線状に変化し、樹脂会合面が凸曲面又は凹曲面になる。なお、各ウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂ，ＷＬｃ，ＷＬｄは、樹脂会合面の凹凸形状の大きさによっては、保持器内部では、樹脂会合面が凸曲面又は凹曲面になり、保持器周面では、凸状若しくは略直線状のウエルドラインが見られる。
【００５９】
図１０は第２樹脂溜まり部２７への溶融樹脂の充填が完了した様子を模式的に示す説明図である。
第１樹脂溜まり部２５の最大貯留量Ｖａは、第２樹脂溜まり部２７の最大貯留量Ｖｂより大きい（Ｖａ＞Ｖｂ）ため、第２樹脂溜まり部２７への溶融樹脂Ｒの充填は、第１樹脂溜まり部２５より先に完了する。
【００６０】
第２樹脂溜まり部２７への溶融樹脂Ｒの充填が完了すると、第１樹脂溜まり部２５のみに引き続き溶融樹脂Ｒが流入する。これに伴い、円環部１１Ａ，１１Ｂと柱部１３Ｂ，１３Ｃに、第１樹脂溜まり部２５へ向けた強制的な溶融樹脂の流動が更に生じる。
【００６１】
すると、円環部ウエルドにおいては、各樹脂会合面が、ウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂの位置から円周方向に第１樹脂溜まり部２５側へ更にずれた凹凸形状に形成される。また、柱部ウエルドにおいては、各樹脂会合面が、ウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄの位置から軸方向に第１樹脂溜まり部２５側へ更にずれた凹凸形状に形成される。
【００６２】
このように、第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７を設けて、円環部ウエルドと柱部ウエルドの各樹脂会合面を凹凸形状にすることで、互いに会合する溶融樹脂同士の接触面積が増大してウエルドの接合強度が向上する。
【００６３】
そして、第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７との最大貯留量の差によって、各ウエルドが、第１樹脂溜まり部２５側に向けて更に大きな凹凸形状となることで、溶融樹脂同士の接触面積が更に増大する。これにより、各ウエルドを更に高強度にでき、保持器１００の強度をより高められる。
【００６４】
上記構成の保持器１００は、樹脂成形体により構成される玉軸受、円錐ころ軸受、円筒ころ軸受、ニードル軸受等、各種の転がり軸受の保持器として好適に使用できる。
【００６５】
また、上記構成の保持器１００は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間の環状空間に配置される複数の転動体を備える転がり軸受において、複数の転動体をポケット内に保持する保持器として使用できる。
【００６６】
この転がり軸受によれば、保持器１００のウエルド部が高強度に補強されるため、例えば、１分間に１０〜２０万回転で高速回転される軸を支持する軸受として使用しても、ウエルド部分から損傷することがない。高速回転する転がり軸受の玉の公転速度と保持器の公転速度とに差が生じた場合には、玉が保持器ポケットに衝突を繰り返し、特に円環部ウエルドには大きな引張荷重が負荷される。その場合でも、円環部ウエルドの強度が向上し、更に比較的脆弱となる柱部ウエルドの強度も向上することで、耐摩耗性や耐衝撃強度を向上でき、保持器の摩耗や損傷が抑制される。よって、転がり軸受の寿命の低下を抑制できる。
【００６７】
また、上記した保持器１００を備える転がり軸受は、工作機械等の回転軸（主軸）のほか、ターボチャージャや電動チャージャ等の回転軸を支持する軸受としても好適に使用でき、上記同様の効果が得られる。
【００６８】
＜第２実施形態＞
図１１は第２実施形態の成形金型のキャビティと第１樹脂溜まり部４５、第２樹脂溜まり部４７を示す模式的に示す説明図である。
ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃにおける一方の柱部１３Ｂには、第１樹脂溜まり部４５が設けられ、他方の柱部１３Ｃには、第２樹脂溜まり部４７が設けられる。以降の説明においては、前述した第１実施形態の場合と同じ部位、部材に対しては、同一の符号を付与することで、その説明を簡単化又は省略する。
【００６９】
本実施形態の第１樹脂溜まり部４５と第２樹脂溜まり部４７は、第１実施形態の第１樹脂溜まり部２５と第２樹脂溜まり部２７と同様に、一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃそれぞれの片側端部（柱部１３Ｂ,１３Ｃと円環部１１Ａの交差位置）に配置される。第１樹脂溜まり部４５と第２樹脂溜まり部４７は、それぞれ本体部４５ａ，４７ａと連通部４５ｂ，４７ｂとを有する。
【００７０】
本構成の第１樹脂溜まり部４５の連通部４５ｂがキャビティ１７と接続される樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａt3と、第２樹脂溜まり部４７の連通部４７ｂがキャビティ１７と接続される樹脂溜まり開口部３９の開口面積Ａt4は、いずれも樹脂射出ゲート２３（図６（Ａ）参照）のゲート開口部３５の開口面積Ａgtより大きい（Ａgt＜Ａt3，Ａgt＜Ａt3）。
【００７１】
よって、溶融樹脂Ｒが各樹脂溜まり開口部３７，３９を通過するときの圧力損失は、樹脂射出ゲート２３を通過するときの圧力損失より小さくなる。これにより、前述した円環部ウエルド及び柱部ウエルドで溶融樹脂Ｒを滞留させず、溶融樹脂Ｒを第１樹脂溜まり部４５と第２樹脂溜まり部４７に向けて強制的に流動させることができる。
【００７２】
本実施形態では、第１樹脂溜まり部４５の溶融樹脂Ｒの最大貯留量Ｖａと第２樹脂溜まり部４７の溶融樹脂Ｒの最大貯留量Ｖｂとが等しい（Ｖａ＝Ｖｂ）。また、樹脂溜まり開口部３７の開口面積Ａt3は、樹脂溜まり開口部３９の開口面積Ａt4より小さい（Ａt3＜Ａt4）。
【００７３】
よって、溶融樹脂Ｒが第１樹脂溜まり部４５の連通部４５ｂを通過する際の圧力損失は、第２樹脂溜まり部４７の連通部４７ｂを通過する際の圧力損失より大きくなる。そのため、溶融樹脂Ｒの流動抵抗は第１樹脂溜まり部４５側が大きくなり、第２樹脂溜まり部４７の本体部４７ａへの溶融樹脂の充填は、第１樹脂溜まり部４５の本体部４５ａへの充填より先に完了する。
【００７４】
これにより、円環部ウエルド及び柱部ウエルドにおいては、溶融樹脂Ｒを滞留させずに、溶融樹脂Ｒを第１樹脂溜まり部４５と第２樹脂溜まり部４７に向けて強制的に流動させることができる。
【００７５】
そして、第２樹脂溜まり部４７の溶融樹脂Ｒの充填完了後は、前述同様に、円環部１１Ａ，１１Ｂと柱部１３Ｂ，１３Ｃに第１樹脂溜まり部４５へ向けた強制的な溶融樹脂の流動が生じる。その結果、円環部ウエルドにおいては、樹脂会合面が円周方向に第１樹脂溜まり部４５側へ更にずれた凹凸形状に形成される。また、柱部ウエルドにおいては、樹脂会合面が軸方向に第１樹脂溜まり部４５側へ更にずれた凹凸形状に形成される。
【００７６】
本構成によれば、第１樹脂溜まり部４５と第２樹脂溜まり部４７の最大貯留量ＶａとＶｂとを等しくし、開口面積Ａt3とＡt4とを異ならせることで、双方で溶融樹脂Ｒの圧力損失に差を生じさせ、本体部４５ａ，４７ａへの溶融樹脂Ｒの流入速度を異ならせる。このように、連通部４５ｂ，４７ｂの形状の設計変更だけで流入速度差を調整でき、第１樹脂溜まり部４５、第２樹脂溜まり部４７の金型設計を平易にできる。
【００７７】
＜第３実施形態＞
図１２は第３実施形態の成形金型のキャビティ１７と樹脂溜まり部５５を模式的に示す説明図である。本実施形態では、ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃの一方に樹脂溜まり部５５が設けられている。
【００７８】
樹脂溜まり部５５は、図１２においては、ゲート対向側ポケット１５Ａを画成する一対の柱部１３Ｂ，１３Ｃのうち、一方の柱部１３Ｂに樹脂溜まり部５５を配置しているが、柱部１３Ｃに配置してもよい。
【００７９】
本実施形態の樹脂溜まり部５５は、一方の柱部１３Ｂにのみ配置される。この構成であっても、キャビティ１７への溶融樹脂Ｒの充填後に、樹脂溜まり部５５へ向けて強制的に溶融樹脂Ｒの流動を生じさせることができる。
【００８０】
その結果、円環部ウエルドにおいては、各樹脂会合面が、ウエルドラインＷＬａ，ＷＬｂの位置から円周方向に樹脂溜まり部５５側へずれた凹凸形状に形成される。また、柱部ウエルドにおいては、各樹脂会合面が、ウエルドラインＷＬｃ，ＷＬｄの位置から軸方向に樹脂溜まり部５５側へずれた凹凸形状に形成される。
【００８１】
よって、樹脂溜まり部５５を１つとして成形金型の構成を簡略化しつつ、ウエルド部の会合する溶融樹脂同士の接触面積を増大させて、ウエルドの接合強度を向上できる。
【００８２】
このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８３】
１１Ａ，１１Ｂ  円環部
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ  柱部
１５  ポケット
１５Ａ  ゲート対向側ポケット
１７  キャビティ
２３  樹脂射出ゲート
２５，４５  第１樹脂溜まり部
２５ａ，４５ａ  本体部
２５ｂ，４５ｂ  連通部
２７，４７  第２樹脂溜まり部
２７ａ，４７ａ  本体部
２７ｂ，４７ｂ  連通部
３５  ゲート開口部（第１切断跡）
３７  樹脂溜まり開口部（第２切断跡）
３９  樹脂溜まり開口部（第３切断跡）
１００  転がり軸受用保持器
【図１】
2020026855.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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