(57)【要約】【課題】エッジワイズ加工型のコイルを用いることの利点をそのまま活かしつつ、磁歪現象による音鳴り及び発熱等の性能不具合の防止と、振動に対するインダクタとしての耐性の向上を両立させることが可能なエッジワイズ加工型のコイルを含むインダクタを提供する。【解決手段】トロイダル形のコアと、コアの内側をコアの中心軸の方向に通された内側平角線ピース１と、コアの外縁に沿って中心軸の方向に配された外側平角線ピース２と、内側平角線ピース１と外側平角線ピース２をコアの外部で接続してコイルＣとしての巻回を形成する接続部３と、からなるエッジワイズ加工型のコイルＣと、外側平角線ピース１又は内側平角線ピース２の少なくともいずれか一方に接続された外部接続端子ＩＯと、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸に垂直な断面が円環形状であり且つ一体成形のコアと、
当該コアの内側を当該コアの前記中心軸の方向に通された内側平角線片と、前記コアの外縁に沿って前記中心軸の方向に配された外側平角線片と、当該内側平角線片と当該外側平角線片とを前記コアの外部で接続してコイルとしての巻回を形成する接続部と、からなるエッジワイズ加工型の当該コイルと、
前記外側平角線片又は前記内側平角線片の少なくともいずれか一方に接続された外部接続端子と、
を備えることを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のインダクタにおいて、
前記コイルとして巻回が、前記コアの周方向における時計回りの巻回と、当該周方向における反時計回りの巻回と、当該時計回りの巻回と当該反時計回りの巻回とを接続する折り返し部と、からなることを特徴とするインダクタ。
【請求項３】
請求項１に記載のインダクタにおいて、
相互に絶縁された複数の前記コイルが一の前記コアの周りに巻回されており、前記外部接続端子が各前記コイルにそれぞれ備えられていることを特徴とするインダクタ。
【請求項４】
請求項１に記載のインダクタにおいて、
一の前記コイルが一の前記コアの周りに巻回されており、前記外部接続端子が当該コイルに備えられていることを特徴とするインダクタ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインダクタにおいて、
前記接続部では、前記内側平角線片と前記外側平角線片とがカシメ加工により接続されていることを特徴とするインダクタ。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインダクタにおいて、
前記接続部では、前記内側平角線片と前記外側平角線片とが溶接加工により接続されていることを特徴とするインダクタ。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のインダクタにおいて、
前記中心軸方向の前記コイルの少なくとも一端に嵌め込まれた樹脂製のキャップを更に備えることを特徴とするインダクタ。
【請求項８】
請求項７に記載のインダクタにおいて、
前記キャップの前記コイル側の面に、前記一端にある前記接続部が嵌め込まれて固定される接続固定部が形成されていることを特徴とするインダクタ。
【請求項９】
請求項８に記載のインダクタにおいて、
前記接続固定部は、前記一端にある前記接続部を構成する前記内側平角線片及び前記外側平角線片が、相互の接続を維持しつつ嵌め込まれる溝部であることを特徴とするインダクタ。
【請求項１０】
請求項８に記載のインダクタにおいて、
前記接続固定部は、前記一端にある前記接続部を構成する前記内側平角線片及び前記外側平角線片それぞれの端部が挿入されて固定される接続穴であることを特徴とするインダクタ。
【請求項１１】
請求項８に記載のインダクタにおいて、
前記接続固定部は、前記一端にある前記接続部を構成する前記内側平角線片及び前記外側平角線片それぞれの端部を接続する薄膜導体パターンであることを特徴とするインダクタ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のインダクタにおいて、
前記インダクタに接続される回路が、前記薄膜導体パターンに接続される薄膜回路として前記キャップの前記コイルと反対の面に形成されていることを特徴とするインダクタ。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のインダクタにおいて、
前記コイルと前記コアとの間に挿入され且つ当該コアが格納される絶縁性のボビンを更に備えることを特徴とするインダクタ。
【請求項１４】
請求項１３に記載のインダクタにおいて、
前記ボビンは、前記中心軸に沿った中心軸を有する円筒形状を有して前記コイルを固定するための固定脚であって、前記コイルの外側に張り出した固定脚を、前記ボビンの外側面に備えていることを特徴とするインダクタ。
【請求項１５】
請求項７から請求項１２、又は請求項７から請求項１２のいずれか一項を引用する請求項１３のいずれか一項に記載のインダクタにおいて、
前記キャップの少なくともいずれか一方は、前記中心軸に沿った中心軸を有する円筒形状を有して前記コイルを固定するための固定脚であって、前記コイルの外側に張り出した固定脚を、前記少なくともいずれか一方の外側面に備えていることを特徴とするインダクタ。
【請求項１６】
請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の前記インダクタに用いられることを特徴とする前記内側平角線片。
【請求項１７】
請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の前記インダクタに用いられることを特徴とする前記外側平角線片。
【請求項１８】
エッジワイズ型のコイルを備えるインダクタの製造装置において実行される製造方法であって、
中心軸に垂直な断面が円環形状であり且つ一体成形のコアの内側に、当該中心軸の方向に沿って内側平角線片を延在させる第１工程と、
前記中心軸の方向にそって前記コアの外縁に外側平角線片を配する第２工程と、
前記内側平角線片と前記外側平角線片とを前記コアの外部で接続して前記コイルとしての巻回を形成する第３工程と、
を含み、
前記外側平角線片又は前記内側平角線片の少なくともいずれか一方が外部接続端子とされていることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクタ、内側平角線片及び外側平角線片並びに製造方法の技術分野に属する。より詳細には、エッジワイズ加工型のコイルを含むインダクタ、当該コイルを構成する内側平角線片及び外側平角線片並びに当該インダクタの製造方法の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電源装置等に多く用いられる電子部品として、銅線等からなる巻線がコアの周囲に巻回されてなるインダクタが挙げられる。ここで、インダクタを構成する巻線としては、断面が丸い丸線を用いるよりも、断面が長方形の平角線を用いた方が、少なくとも以下の各利点があることが知られている。
（１）放熱性が良い。
（２）インピーダンスが小さいため、周波数特性（ｆ特）が良い。
（３）インダクタとしての効率が向上する。
（４）浮遊容量を抑制できる。
（５）小型化が容易である。
【０００３】
そして、上記平角線を用いたコイルの種類の一つに「エッジワイズ加工型」のコイルがあり、広く一般に採用されている。このエッジワイズ加工型のコイルは、上記平角線がそのエッジ側（短辺側）の曲がり難い方向に巻回された（即ち、平角線の断面の長辺を含む面内で当該平角線を曲げて巻回された）コイルである。このようなエッジワイズ加工型のコイルを含むインダクタに関する先行技術文献としては、例えば下記特許文献１が挙げられる。
【０００４】
ここで、インダクタの中心となるコアが元々二つに分かれている、例えばいわゆるＥ−Ｅ型のコアを用いるインダクタでは、二分されているコアでエッジワイズ加工型のコイルを挟み込むように製造することで、簡単にエッジワイズ加工型のコイルを含むインダクタを製造することができる。
【０００５】
これに対し、磁束漏れの低減や、インダクタンスの安定性及び再現性において有利なトロイダルコア（円環状の一体成形型のコア）を中心としてエッジワイズ加工型のコイルを構成する場合、従来では、トロイダルコイルを予め半分に分割する（割る）か、又は切欠部を設けてエッジワイズ加工型のコイルを挿入し、その後、当該分割されたトロイダルコアの割面に接着剤を塗布又は流し込み、元のトロイダルコアとして再生する方法が一般的に行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−４５７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、コイルに対して大電流を流す必要がある場合、トロイダルコイルを分割した後に改めて接着する上述した方法では、その接着面の不完全さや、接着剤そのものの経年変化による劣化により、いわゆる磁歪現象（即ち、磁性体に磁場を印加し磁化させるとその形状に歪が現れる現象）が生じてしまう場合が多い。そしてこの磁歪現象は、例えば「ジー、ジー」といったいわゆる音鳴り現象や、発熱又は振動といった性能的な不具合を引き起こす原因となるという問題点があった。またこの結果、振動試験の条件が厳しい例えば車載用途においては、当該インダクタを含む装置として更なる補強が必要となる場合があるという問題点もあった。
【０００８】
そこで本発明は、上記の各問題点に鑑みて為されたもので、その課題の一例は、エッジワイズ加工型のコイルを用いることの利点をそのまま活かしつつ、磁歪現象による音鳴り及び発熱等の性能不具合の防止と、振動に対するインダクタとしての耐性の向上を両立させることが可能なエッジワイズ加工型のコイルを含むインダクタ、当該コイルを構成する内側平角線片及び外側平角線片並びに当該インダクタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、中心軸に垂直な断面が円環形状であり且つ一体成形のコアと、当該コアの内側を当該コアの前記中心軸の方向に通された内側平角線片と、前記コアの外縁に沿って前記中心軸の方向に配された外側平角線片と、当該内側平角線片と当該外側平角線片とを前記コアの外部で接続してコイルとしての巻回を形成する接続部と、からなるエッジワイズ加工型の当該コイルと、前記外側平角線片又は前記内側平角線片の少なくともいずれか一方に接続された外部接続端子と、を備える。
【００１０】
上記の課題を解決するために、請求項１６に記載の発明は、請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の前記インダクタに用いられる前記内側平角線片である。
【００１１】
上記の課題を解決するために、請求項１７に記載の発明は、請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の前記インダクタに用いられることを特徴とする前記外側平角線片である。
【００１２】
上記の課題を解決するために、請求項１８に記載の発明は、エッジワイズ型のコイルを備えるインダクタの製造装置において実行される製造方法であって、中心軸に垂直な断面が円環形状であり且つ一体成形のコアの内側に、当該中心軸の方向に沿って内側平角線片を延在させる第１工程と、前記中心軸の方向にそって前記コアの外縁に外側平角線片を配する第２工程と、前記内側平角線片と前記外側平角線片とを前記コアの外部で接続して前記コイルとしての巻回を形成する第３工程と、を含み、前記外側平角線片又は前記内側平角線片の少なくともいずれか一方が外部接続端子とされている。
【００１３】
請求項１又は請求項１６から請求項１８のいずれか一項に記載の発明によれば、一体成形のコアに巻回されるエッジワイズ加工型のコイルが、コアの内側に通された内側平角線片と、コアの外縁に沿って配された外側平角線片と、内側平角線片と外側平角線片とをコアの外部で接続する接続部と、からなる。よって、エッジワイズ加工型のコイルを備えるインダクタのコアを一体成形化することができることで、エッジワイズ加工型のコイルを用いることの利点をそのまま活かしつつ、切断／接合型のコアを用いた場合の経年変化に起因した磁歪現象による音鳴り及び発熱等の性能不具合の防止と、振動に対するインダクタとしての耐性の向上を両立させることができる。
【００１４】
また、一体成形のコアにおける中心軸に垂直な断面の形状が円環形状（いわゆるトロイダル形状）であるので、インダクタとしての磁束漏れを低減して、インダクタンスの安定性及び再現性を高めることができる。
【００１５】
上記の課題を解決するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインダクタにおいて、前記コイルとして巻回が、前記コアの周方向における時計回りの巻回と、当該周方向における反時計回りの巻回と、当該時計回りの巻回と当該反時計回りの巻回とを接続する折り返し部と、からなるように構成される。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、コイルとして巻回が、コアの周方向における時計回りの巻回と、反時計回りの巻回と、当該時計回りの巻回と当該反時計回りの巻回とを接続する折り返し部と、からなる。よって、インダクタとしての小型化と巻回数の増大による出力の向上を両立させることができる。
【００１７】
上記の課題を解決するために、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のインダクタにおいて、相互に絶縁された複数の前記コイルが一の前記コアの周りに巻回されており、前記外部接続端子が各前記コイルにそれぞれ備えられている。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、相互に絶縁された複数のコイルが一のコアの周りに巻回されており、外部接続端子が各コイルにそれぞれ備えられているので、いわゆるコモンモードとして動作するインダクタとしての磁歪現象の抑制と、振動に対する耐性の向上を両立させることができる。
【００１９】
上記の課題を解決するために、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のインダクタにおいて、一の前記コイルが一の前記コアの周りに巻回されており、前記外部接続端子が当該コイルに備えられている。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、一のコイルが一のコアの周りに巻回されており、外部接続端子が当該コイルに備えられているので、いわゆるノーマルモードとして動作するインダクタとしての磁歪現象の抑制と、振動に対する耐性の向上を両立させることができる。
【００２１】
上記の課題を解決するために、請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインダクタにおいて、前記接続部では、前記内側平角線片と前記外側平角線片とがカシメ加工により接続されているように構成される。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、接続部では、内側平角線片と外側平角線片とがカシメ加工により接続されているので、内側平角線片と外側平角線片との間の導通性を確実に確保することでインダクタとしての性能を向上させることができる。
【００２３】
上記の課題を解決するために、請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインダクタにおいて、前記接続部では、前記内側平角線片と前記外側平角線片とが溶接加工により接続されているように構成される。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、接続部では、内側平角線片と外側平角線片とが溶接加工により接続されているので、内側平角線片と外側平角線片との間の導通性を確実に確保することでインダクタとしての性能を確保することができる。
【００２５】
上記の課題を解決するために、請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のインダクタにおいて、前記中心軸方向の前記コイルの少なくとも一端に嵌め込まれた樹脂製のキャップを更に備える。
【００２６】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、中心軸方向のコイルの少なくとも一端に樹脂製のキャップが嵌め込まれているので、コイルを保護しつつその放熱性を高めることができる。
【００２７】
上記の課題を解決するために、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のインダクタにおいて、前記キャップの前記コイル側の面に、前記一端にある前記接続部が嵌め込まれて固定される接続固定部が形成されている。
【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明の作用に加えて、コイルの一端を覆うキャップのコイル側の面に、当該一端にある接続部が嵌め込まれて固定される接続固定部が形成されているので、コイルとしての強度を向上させることができる。
【００２９】
上記の課題を解決するために、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のインダクタにおいて、前記接続固定部は、前記一端にある前記接続部を構成する前記内側平角線片及び前記外側平角線片が、相互の接続を維持しつつ嵌め込まれる溝部であるように構成される。
【００３０】
請求項９に記載の発明によれば、請求項８に記載の発明の作用に加えて、接続固定部が、接続部を構成する内側平角線片及び外側平角線片が相互の接続を維持しつつ嵌め込まれる溝部であるので、接続部における接続の強度をより向上させることができる。
【００３１】
上記の課題を解決するために、請求項１０に記載の発明は、請求項８に記載のインダクタにおいて、前記接続固定部は、前記一端にある前記接続部を構成する前記内側平角線片及び前記外側平角線片それぞれの端部が挿入されて固定される接続穴であるように構成される。
【００３２】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項８に記載の発明の作用に加えて、接続固定部が、接続部を構成する内側平角線片及び外側平角線片それぞれの端部が挿入されて固定される接続穴であるので、接続部における接続の強度をより向上させることができる。
【００３３】
上記の課題を解決するために、請求項１１に記載の発明は、請求項８に記載のインダクタにおいて、前記接続固定部は、前記一端にある前記接続部を構成する前記内側平角線片及び前記外側平角線片それぞれの端部を接続する薄膜導体パターンであるように構成される。
【００３４】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項８に記載の発明の作用に加えて、接続固定部が、接続部を構成する内側平角線片及び外側平角線片それぞれの端部を接続する薄膜導体パターンであるので、接続部における接続の強度をより向上させることができる。
【００３５】
上記の課題を解決するために、請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載のインダクタにおいて、前記インダクタに接続される回路が、前記薄膜導体パターンに接続される薄膜回路として前記キャップの前記コイルと反対の面に形成されているように構成される。
【００３６】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項１１に記載の発明の作用に加えて、インダクタに接続される回路が、薄膜導体パターンに接続される薄膜回路としてキャップのコイルと反対の面に形成されているので、インダクタとしての動作に必要な回路等を造り込んでインダクタとして更に小型化することができる。
【００３７】
上記の課題を解決するために、請求項１３に記載の発明は、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のインダクタにおいて、前記コイルと前記コアとの間に挿入され且つ当該コアが格納される絶縁性のボビンを更に備える。
【００３８】
請求項１３に記載の発明によれば、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、コイルとコアとの間に挿入され且つ当該コアが格納される絶縁性のボビンを更に備えるので、内側平角線片及び外側平角線片とコアとの間の絶縁性を高めつつ、コアを固定することができる。
【００３９】
上記の課題を解決するために、請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載のインダクタにおいて、前記ボビンは、前記中心軸に沿った中心軸を有する円筒形状を有して前記コイルを固定するための固定脚であって、前記コイルの外側に張り出した固定脚を、前記ボビンの外側面に備えている。
【００４０】
請求項１４に記載の発明によれば、請求項１３に記載の発明の作用に加えて、コアの中心軸に沿った中心軸を有する円筒形状を有した固定脚であって、コイルの外側に張り出した固定脚がボビンの外側面に備えられているので、インダクタを確実に固定することができる。
【００４１】
上記の課題を解決するために、請求項１５に記載の発明は、請求項７から請求項１２、又は請求項７から請求項１２のいずれか一項を引用する請求項１３のいずれか一項に記載のインダクタにおいて、前記キャップの少なくともいずれか一方は、前記中心軸に沿った中心軸を有する円筒形状を有して前記コイルを固定するための固定脚であって、前記コイルの外側に張り出した固定脚を、前記少なくともいずれか一方の外側面に備えている。
【００４２】
請求項１５に記載の発明によれば、請求項７から請求項１２、又は請求項７から請求項１２のいずれか一項を引用する請求項１３のいずれか一項に記載の発明の作用に加えて、コアの中心軸に沿った中心軸を有する円筒形状を有した固定脚であって、コイルの外側に張り出した固定脚がキャップの少なくともいずれか一方の外側面に備えられているので、コイルとしての巻回数を増やすことができると共に、コイルを構成する各内側平角線片の形状、及び各外側平角線片の形状を、それぞれ同一とすることができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、一体成形のコアに巻回されるエッジワイズ加工型のコイルが、コアの内側に通された内側平角線片と、コアの外縁に沿って配された外側平角線片と、内側平角線片と外側平角線片とをコアの外部で接続する接続部と、からなる。
【００４４】
従って、エッジワイズ加工型のコイルを備えるインダクタのコアを一体成形化することができ、エッジワイズ加工型のコイルを用いることの利点をそのまま活かしつつ、切断／接合型のコアを用いた場合の経年変化に起因した磁歪現象による音鳴り及び発熱等の性能不具合の防止と、振動に対するインダクタとしての耐性の向上を両立させることができる。
【００４５】
また、一体成形のコアにおける中心軸に垂直な断面の形状が円環形状（いわゆるトロイダル形状）であるので、インダクタとしての磁束漏れを低減して、インダクタンスの安定性及び再現性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１実施形態のインダクタの構造を示す外観図であり、（ａ）は外観上面図であり、（ｂ）は外観正面図であり、（ｃ）は外観右側面図であり、（ｄ）は外観底面図であり、（ｅ）は外観上方斜視図である。
【図２】第１実施形態のボビン及びコアの構造を分解状態で示す外観上方斜視図である。
【図３】第１実施形態のコイル及びボビンの構造を分割状態で示す外観上方斜視図であり、（ａ）は当該上方斜視図（Ｉ）であり、（ｂ）は当該上方斜視図（II）である。
【図４】第１実施形態のインダクタの構造を分解状態で示す斜視図であり、（ａ）は当該構造を分解状態で示す上方斜視図であり、（ｂ）は当該構造を分解状態で示す下方斜視図である。
【図５】第１実施形態のインダクタの製造方法を示すフローチャートである。
【図６】第２実施形態のインダクタの構造を示す外観図（Ｉ）であり、（ａ）は外観上面図であり、（ｂ）は外観正面図であり、（ｃ）は外観右側面図であり、（ｄ）は外観底面図であり、（ｅ）は外観上方斜視図である。
【図７】第２実施形態のインダクタの構造を示す外観図（II）であり、（ａ）は外観上方斜視図であり、（ｂ）は外観上方斜視図である。
【図８】第２実施形態のボビン及びコアの構造を分解状態で示す外観上方斜視図である。
【図９】第２実施形態のインダクタの構造を分解状態で示す上方斜視図である。
【図１０】第３実施形態のインダクタの構造を上方斜視図であり、（ａ）は当該構造を示す外観上方斜視図であり、（ｂ）及び（ｃ）は当該構造を分割状態でそれぞれ示す上方斜視図である。
【図１１】第４実施形態のインダクタの構造を示す上方斜視図であり、（ａ）は当該構造を示す外観上方斜視図であり、（ｂ）は当該構造を分割状態で示す上方斜視図である。
【図１２】第５実施形態のインダクタの構造を示す上方斜視図であり、（ａ）は当該構造を示す外観上方斜視図であり、（ｂ）は当該構造を分割状態で示す上方斜視図である。
【図１３】第６実施形態のインダクタの構造を示す上方斜視図であり、（ａ）は当該構造を示す外観上方斜視図であり、（ｂ）は当該構造を分割状態で示す上方斜視図である。
【図１４】変形形態のインダクタの構造を示す上方斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
次に、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する各実施形態及び変形形態は、エッジワイズ加工型のコイルを含むインダクタに対して本発明を適用した場合の実施形態及び変形形態である。
【００４８】
（Ｉ）第１実施形態
始めに、本発明の第１実施形態について、図１乃至図５を用いて説明する。なお以下の第１実施形態を含む各実施形態及び変形形態の説明において、各実施形態及び変形形態のインダクタの中心から見て、当該インダクタが固定される基板の方向を「下」又は「下方」と称し、当該中心から見て当該基板と反対の方向を「上」又は「上方」と称する。
【００４９】
初めに、第１実施形態のインダクタの構造について、外観視可能な部分について図１を用いて説明する。なお図１は、第１実施形態のインダクタの構造を示す外観図である。
【００５０】
図１（ａ）乃至図１（ｅ）に示すように、第１実施形態のインダクタ１００は、ドーナツ形に一体成形されているトロイダル形（即ち、中心軸に垂直な断面が円環形状であるトロイダル形）の一又は複数のコア（図１において図示されない）を、当該コアの中心軸方向両側から挟むように封入した上部ボビン５及び下部ボビン６を、当該インダクタ１００の中心に備えている。そして、上部ボビン５及び下部ボビン６の外縁に沿って、上記中心軸の方向に外側平角線ピース２が複数配されている。この外側平角線ピース２は、上部ボビン５及び下部ボビン６の周方向に放射状に複数並んで配されており、後述する内側平角線ピースと接続されることにより、上記コアの周りに巻回された第１実施形態のコイルＣを構成している。そして第１実施形態のインダクタ１００では、当該コイルＣの中心軸方向両端に、例えば樹脂製の上部キャップ１０及び下部キャップ１１が被せられている。また、下部ボビン６の外側面には、上記中心軸に沿った中心軸の円筒形状を有してインダクタ１００を固定するための例えば三個の固定脚７であって、第１実施形態のコイルＣの外側に張り出した固定脚７が備えられている。更に、複数の外側平角線ピース２のうちの一つの下方端部及び複数の内側平角線ピースのうちの一つの下方端部は、それぞれ、下部キャップ１１に開けられた穴を貫通して下部キャップ１１の下方に延伸されており、当該各延伸された部分がそれぞれ外部接続端子ＩＯとされている。上述した第１実施形態のインダクタ１００は、一のコイルＣのみを備える、いわゆるノーマルモードで動作するインダクタ１００である。以上の構成において、外側平角線ピース２が本発明の「外側平角線片」の一例に相当し、上部ボビン５及び下部ボビン６が本発明の「ボビン」の一例に相当し、上部キャップ１０及び下部キャップ１１が本発明の「キャップ」の一例に相当する。
【００５１】
次に、インダクタ１００を構成する上記上部ボビン５及び下部ボビン６並びにコアの構造について、図２を用いて説明する。なお図２は、上記上部ボビン５及び下部ボビン６並びにコアの構造を分解状態で示す外観上方斜視図である。
【００５２】
図２に示すように、第１実施形態のコアは、二つのトロイダル形のコア１５及びコア１６が上下に重ねられて構成されており、当該コア１５及びコア１６を上下から挟み込むように、上部ボビン５及び下部ボビン６が被せられている。なお、上部ボビン５及び下部ボビン６には、それぞれ、コア１５及びコア１６の中心孔に対応した直径を有する中心孔がそれぞれ空けられている。また下部ボビン６の三方向の外側面には、上記固定脚７が形成されている。
【００５３】
なお、コア１５及びコア１６それぞれの材質及び大きさ、並びに上部ボビン５及び下部ボビン６それぞれの材質については、インダクタ１００として求められる特性に応じて、適宜最適化される。
【００５４】
次に、インダクタ１００を構成する上記コイルＣ並びに上部ボビン５及び下部ボビン６の構造について、図３を用いて説明する。なお図３は、第１実施形態のコイルＣ並びに上部ボビン５及び下部ボビン６それぞれの構造を分割状態で示す外観斜視図である。
【００５５】
図３に示すように、インダクタ１００のコイルＣでは、上部ボビン５及び下部ボビン６の中心孔（即ち、コア１５及びコア１６の内側）を上部ボビン５及び下部ボビン６の中心軸の方向に複数通された内側平角線ピース１と、当該各内側平角線ピース１に対応する上部ボビン５及び下部ボビン６の外側の位置に配された上記各外側平角線ピース２と、が、それぞれの端部を接続する接続部３（コイルＣの上方端部側）及び後述する接続部４（コイルＣの下方端部側）でそれぞれ接続されることにより、上部ボビン５及び下部ボビン６（即ち、コア１５及びコア１６）の周囲を巻回するコイルＣが構成されている。この内側平角線ピース１は、外側平角線ピース２と同様に、上部ボビン５及び下部ボビン６の周方向に放射状に複数並んで配されている。そして、図３においてその一部を取り出した状態で示すように、各内側平角線ピース１は、全体としてアルファベットの「Ｃ」の形状に類似する形状を成しており、上記中心孔にそれぞれ通されている。
【００５６】
これに対して各外側平角線ピース２も、全体としてアルファベットの「Ｃ」の形状に類似する形状を成しており、上部ボビン５及び下部ボビン６の外縁に沿って、上部ボビン５及び下部ボビン６の中心軸の方向に且つ上部ボビン５及び下部ボビン６の周方向に放射状に複数並んで配されている。このとき、外側平角線ピース２の下方端部は、上記コイルＣとしての巻回を構成すべく、隣接する内側平角線ピース１の下方端部と接続されるように、上記周方向に曲げられている。そして、外側平角線ピース２の下方端部と、隣接する内側平角線ピース１の下方端部と、は、上記接続部４で接続されている。更に、図３においてその一部を取り出した状態で示すように、一の内側平角線ピース１の下方端部（図３（ａ）参照）、及び一の外側平角線ピース２の下方端部（図３（ｂ）参照）、が、それぞれ、外部接続端子ＩＯとして下方キャップ１１の下方に突出する長さとされている。
【００５７】
なお、外側平角線ピース２及び内側平角線ピース１それぞれの材質、断面形状及び断面の大きさ、並びにインダクタ１００の中心軸方向の長さについては、当該インダクタ１００として求められる特性に応じて、適宜最適化される。
【００５８】
次に、インダクタ１００を構成する上記コイルＣ並びに上部キャップ１０及び下部キャップ１１の構造について、図４を用いて説明する。なお図４は、インダクタ１００の構造を分解状態で示す斜視図である。
【００５９】
図４にそれぞれ示すように、コア１５及びコア１６を内包する上部ボビン５及び下部ボビン６の周囲に巻回されているコイルＣ（内側平角線ピース１及び外側平角線ピース２並びに接続部３及び接続部４からなるコイルＣ）の上方には上部キャップ１０が被せられ、その下方には下部キャップ１１が被せられる。
【００６０】
このとき上部キャップ１０の下面には、図４（ｂ）に示すように、当該上部キャップ１０がコイルＣの上端に被せられたときに各内側平角線ピース１の上端部及び各外側平角線ピース２の上端部並びに対応する各接続部３のそれぞれが嵌め込まれる溝部１０Ａが、当該下面に放射状に形成されている。この溝部１０Ａに、上記各内側平角線ピース１の上端部及び各外側平角線ピース２の上端部並びに各接続部３のそれぞれが嵌め込まれることで、当該各接続部３における内側平角線ピース１と外側平角線ピース２との接続がより強固に維持／固定される。
【００６１】
ここで、各接続部３における内側平角線ピース１と外側平角線ピース２との接続方法としては、例えば、図４に例示するような（必要に応じてピン等を用いた）カシメ加工法の他、溶接法でもよいし、又は、内側平角線ピース１の上方端部と外側平角線ピース２の上方端部とが対応する溝部１０Ａに嵌め込まれることのみで接続される方法でもよい。
【００６２】
一方上記下部キャップ１１の上面には、図４（ａ）に示すように、当該下部キャップ１１がコイルＣの下端に被せられたときに各内側平角線ピース１の下端部及び各外側平角線ピース２の下端部並びに対応する各接続部４のそれぞれが嵌め込まれる溝部１１Ａが、当該上面に放射状に形成されている。この溝部１１Ａに、上記各内側平角線ピース１の下端部及び各外側平角線ピース２の下端部並びに各接続部４のそれぞれが嵌め込まれることで、当該各接続部４における内側平角線ピース１と外側平角線ピース２との接続がより強固に維持／固定される。ここで、各接続部４における内側平角線ピース１と外側平角線ピース２との接続方法としては、上記接続部３の場合と同様に種々の方法が採り得る。
【００６３】
なお、上記溝部１０Ａ及び上記溝部１１Ａのそれぞれが、本発明の「接続固定部」の一例に相当する。
【００６４】
次に、図１乃至図４を用いて説明した構造を備えるインダクタ１００の製造方法について、図５を用いてその概要を説明する。なお、図５はインダクタ１００の製造方法を示すフローチャートである。
【００６５】
図５に対応するフローチャートを示すように、インダクタ１００の製造に当たっては、初めに、上部ボビン５及び下部ボビン６で挟む態様でコア１５及びコア１６を当該上部ボビン５及び下部ボビン６内に挿入し（ステップＳ１。図２参照。）、次に、上部ボビン５及び下部ボビン６の中央孔内に内側平角線ピース１を必要数だけ放射状に挿入する（ステップＳ２。図３（ａ）参照。）。次に、当該挿入された内側平角線ピース１それぞれに対応する位置の上部ボビン５及び下部ボビン６の外周に外側平角線ピース２をそれぞれ配置する（ステップＳ３。図３（ｂ）参照。）。その後、コイルＣの上端部及び下端部それぞれにおいて、接続部３及び接続部４を形成してコイルＣを完成させる（ステップＳ４。図４参照。）。その後、上部キャップ１０及び下部キャップ１１を嵌め込むことで、インダクタ１００を完成させる（ステップＳ５）。なお、図５に示す製造方法については、人手によって行われてもよいし、いわゆる製造ロボットにより自動的に行われてもよい。この場合、内側平角線ピース１の形状（特に両端部のインダクタ１００の中心軸に垂直な方向の長さ）は、上部ボビン５及び下部ボビン６それぞれの中央孔を通し易い形状である必要がある。
【００６６】
以上説明したように、第１実施形態のインダクタ１００の構造によれば、一体成形のコア１５及びコア１６に上部ボビン５及び下部ボビン６を間に挟んで巻回されるエッジワイズ加工型のコイルＣが、コア１５及びコア１６の内側に通された内側平角線ピース１と、コア１５及びコア１６の外縁に沿って配された外側平角線ピース２と、内側平角線ピース１と外側平角線ピース２とをコア１５及びコア１６の外部で接続する接続部３及び接続部４と、からなる。よって、エッジワイズ加工型のコイルＣを備えるインダクタ１００のコア１５及びコア１６を一体成形化することができ、エッジワイズ加工型のコイルＣを用いることの利点をそのまま活かしつつ、切断／接合型の従来のコアを用いた場合の経年変化に起因した磁歪現象による音鳴り及び発熱等の性能不具合の防止と、振動に対するインダクタとしての耐性の向上を両立させることができる。
【００６７】
また、一体成形のコア１５及びコア１６における中心軸に垂直な断面の形状が円環形状（いわゆるトロイダル形）であるので、インダクタ１００としての磁束漏れを低減して、インダクタンスの安定性及び再現性を高めることができる。
【００６８】
更に、接続部３及び接続部４において、内側平角線ピース１と外側平角線ピース２とをカシメ加工により接続する場合は、内側平角線ピース１と外側平角線ピース２との間の導通性を確実に確保することでインダクタ１００としての性能を向上させることができる。なお、接続部３及び接続部４において、内側平角線ピース１と外側平角線ピース２とを溶接加工により接続する場合でも、同様に、内側平角線ピース１と外側平角線ピース２との間の導通性を確実に確保することでインダクタ１００としての性能を確保することができる。
【００６９】
更にまた、コア１５及びコア１６それぞれの中心軸方向のコイルＣの両端に樹脂製の上部キャップ１０及び下部キャップ１１がそれぞれ嵌め込まれているので、コイルＣを保護しつつその放熱性を高めることができる。なお、上部キャップ１０又は下部キャップ１１のいずれか一方のみの場合でも、上記放熱性向上の効果は見込める。
【００７０】
また、上部キャップ１０及び下部キャップ１１それぞれのコイルＣ側の面に、接続部３（上部キャップ１０の場合）又は接続部４（下部キャップ１１の場合）が嵌め込まれて固定される溝部１０Ａ及び溝部１１Ａがそれぞれ形成されているので、コイルＣとしての強度を向上させることができると共に、内側平角線ピース１及び外側平角線ピース２相互の接続を維持してインダクタ１００としての特性を維持することができる。
【００７１】
更に、コイルＣとコア１５及びコア１６との間に挿入され且つ当該コア１５及びコア１６が格納される絶縁性の上部ボビン５及び下部ボビン６を更に備えるので、内側平角線ピース１及び外側平角線ピース２とコア１５及びコア１６との間の絶縁性を高めつつ、コア１５及びコア１６を確実に固定することができる。
【００７２】
更にまた、コア１５及びコア１６の中心軸に沿った中心軸を有する円筒形状を有した固定脚７であって、コイルＣの外側に張り出した固定脚７が下部ボビン６の外側面に備えられているので、インダクタ１００を確実に固定することができる。
【００７３】
（II）第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について、図６乃至図９を用いて説明する。上述した第１実施形態のインダクタ１００では、上部ボビン５及び下部ボビン６を間に挟んでコイル１５及びコイル１６に巻回されているコイルは、内側平角線ピース１及び外側平角線ピース２が接続部３及び接続部４により接続されてなるコイルＣのみであり、当該インダクタ１００は上記ノーマルモードで動作するインダクタであった。これに対し、以下に説明する第２実施形態では、共通のコアに対して二つのコイルが別個独立に巻回された、いわゆるコモンモードで動作するインダクタに本発明を適用した場合について説明する。なお以下の各実施形態及び変形形態の説明において、第１実施形態のインダクタ１００と同様の部材については、同様の部材番号を付して細部の説明を省略する。
【００７４】
初めに、第２実施形態のインダクタの構造について、外観視可能な部分について図６及び図７を用いて説明する。なお、図６及び図７は第２実施形態のインダクタの構造を示す外観図である。また図６及び図７では、第１実施形態のインダクタ１００における上部キャップ１０及び下部キャップ１１に相当する第２実施形態の上部キャップ及び下部キャップの記載を省略している。
【００７５】
図６及び図７に示すように、第２実施形態のインダクタ１１０は、トロイダル形のコア（図６及び図７において図示されない）を、当該コアの中心軸方向両側から挟むように封入した上部ボビン２０及び下部ボビン２１を、当該インダクタ１１０の中心に備えている。そして、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の中心を通って一の直径方向に形成されている壁を間に挟んで、二つのコイルＣ１及びコイルＣ２が上部ボビン２０及び下部ボビン２１に巻回されている。
【００７６】
このとき、一のコイルＣ１については、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の外縁に沿って、上記中心軸の方向に外側平角線ピース２Ａが複数配されている。この外側平角線ピース２Ａは、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の周方向の半分の領域に放射状に複数並んで配されており、後述する第２実施形態の内側平角線ピース１Ａと接続されることにより、上記コアの周りに巻回された上記コイルＣ１を構成している。一方、他のコイルＣ２については、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の外縁に沿って、上記中心軸の方向に外側平角線ピース２Ｂが複数配されている。この外側平角線ピース２Ｂは、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の周方向の他の半分の領域に放射状に複数並んで配されており、後述する第２実施形態の内側平角線ピース１Ｂと接続されることにより、上記コアの周りに巻回された上記コイルＣ２を構成している。また、下部ボビン２１の外側面には、第１実施形態のインダクタ１００と同様の三個の固定脚７が備えられている。更に、複数の外側平角線ピース２Ａのうちの一つの下方端部及び複数の内側平角線ピース１Ａのうちの一つの下方端部は、それぞれ、第１実施形態の外部接続端子ＩＯと同様の、外部接続端子ＩＯＡとされている。更にまた、複数の外側平角線ピース２Ｂのうちの一つの下方端部及び複数の内側平角線ピース１Ｂのうちの一つの下方端部は、それぞれ、第１実施形態の外部接続端子ＩＯと同様の、外部接続端子ＩＯＢとされている。また、コイルＣ１の上方における各内側平角線ピース１Ａと各外側平角線ピース２Ａとは接続部３Ａによりそれぞれ接続されており、コイルＣ１の下方における各内側平角線ピース１Ａと各外側平角線ピース２Ａとは接続部４Ａによりそれぞれ接続されている。更に、コイルＣ２の上方における各内側平角線ピース１Ｂと各外側平角線ピース２Ｂとは接続部３Ｂによりそれぞれ接続されており、コイルＣ２の下方における各内側平角線ピース１Ｂと各外側平角線ピース２Ｂとは接続部４Ｂによりそれぞれ接続されている。
【００７７】
次に、インダクタ１１０を構成する上記上部ボビン２０及び下部ボビン２１並びにコアの構造について、図８を用いて説明する。なお図８は、上記上部ボビン２０及び下部ボビン２１並びにコアの構造を分解状態で示す外観上方斜視図である。
【００７８】
図８に示すように、第２実施形態のコアは、三つのトロイダル形のコア１５乃至コア１７が上下に重ねられて構成されており、当該コア１５乃至コア１７を上下から挟み込むように、上部ボビン２０及び下部ボビン２１が被せられている。なお、上部ボビン２０及び下部ボビン２１には、それぞれ、コア１５乃至コア１７の中心孔に対応した直径を有する中心孔がそれぞれ設けられている。そして下部ボビン２１の三方向の外側面には、上記固定脚７が形成されている。
【００７９】
なお、コア１５乃至コア１７それぞれの材質及び大きさ、並びに上部ボビン２０及び下部ボビン２１それぞれの材質については、第１実施形態のインダクタ１００の場合と同様に、第２実施形態のインダクタ１１０として求められる特性に応じて、適宜最適化される。
【００８０】
次に、インダクタ１１０を構成する上記コイルＣ１及び上記コイルＣ２並びに上部ボビン２０及び下部ボビン２１の構造について、図９を用いて説明する。なお図９は、第２実施形態のインダクタ１１０の構造を分解状態で示す上方斜視図である。
【００８１】
図９に示すように、インダクタ１１０のコイルＣ１では、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の中心孔（即ち、コア１５乃至コア１７の内側）を上部ボビン２０及び下部ボビン２１の中心軸の方向に複数通された上記内側平角線ピース１Ａと、当該各内側平角線ピース１Ａに対応する上部ボビン２０及び下部ボビン２１の外側の位置に配された上記各外側平角線ピース２Ａと、が、それぞれの端部を接続する接続部３Ａ（コイルＣ１の上方端部側）及び接続部４Ａ（コイルＣ１の下方端部側）でそれぞれ接続されることにより、上部ボビン２０及び下部ボビン２１（即ち、コア１５乃至コア１７）の周囲を巻回するコイルＣ１が構成されている。この内側平角線ピース１Ａは、外側平角線ピース２Ａと同様に、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の周方向の半分の領域に放射状に複数並んで配されている。そして、各内側平角線ピース１Ａは、第１実施形態の内側平角線ピース１と同様に、全体としてアルファベットの「Ｃ」の形状に類似する形状を成しており、上記中心孔にそれぞれ通されている。これに対して各外側平角線ピース２Ａも、図９においてその一部を取り出した状態で示すように、全体としてアルファベットの「Ｃ」の形状に類似する形状を成しており、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の外縁に沿って、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の中心軸の方向に且つ上部ボビン２０及び下部ボビン２１の周方向の半分の領域に放射状に複数並んで配されている。このとき、外側平角線ピース２Ａの下方端部は、上記コイルＣ１としての巻回を構成すべく、隣接する内側平角線ピース１Ａの下方端部と接続されるように、上記周方向に曲げられている。そして、外側平角線ピース２Ａの下方端部と、隣接する内側平角線ピース１Ａの下方端部と、は、上記接続部４Ａで接続されている。更に、図９においてその一部を取り出した状態で示すように、一の内側平角線ピース１Ａの下方端部、及び一の外側平角線ピース２Ａの下方端部、が、それぞれ、外部接続端子ＩＯＡとして下方に突出する長さとされている。
【００８２】
他方、インダクタ１１０のコイルＣ２では、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の中心孔を上部ボビン２０及び下部ボビン２１の中心軸の方向に複数通された上記内側平角線ピース１Ｂと、当該各内側平角線ピース１Ｂに対応する上部ボビン２０及び下部ボビン２１の外側の位置に配された上記各外側平角線ピース２Ｂと、が、それぞれの端部を接続する接続部３Ｂ（コイルＣ２の上方端部側）及び接続部４Ｂ（コイルＣ２の下方端部側）でそれぞれ接続されることにより、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の周囲を巻回するコイルＣ２が構成されている。この内側平角線ピース１Ｂは、外側平角線ピース２Ｂと同様に、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の周方向の他の半分の領域に放射状に複数並んで配されている。そして各内側平角線ピース１Ｂは、内側平角線ピース１Ａと同様に、全体としてアルファベットの「Ｃ」の形状に類似する形状を成しており、上記中心孔にそれぞれ通されている。これに対して各外側平角線ピース２Ｂも、図９においてその一部を取り出した状態で示すように、全体としてアルファベットの「Ｃ」の形状に類似する形状を成しており、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の外縁に沿って、上部ボビン２０及び下部ボビン２１の中心軸の方向に且つ上部ボビン２０及び下部ボビン２１の周方向の他の半分の領域に放射状に複数並んで配されている。このとき、外側平角線ピース２Ｂの下方端部は、上記コイルＣ２としての巻回を構成すべく、隣接する内側平角線ピース１Ｂの下方端部と接続されるように、上記周方向に曲げられている。そして、外側平角線ピース２Ｂの下方端部と、隣接する内側平角線ピース１Ｂの下方端部と、は、上記接続部４Ｂで接続されている。更に、図９においてその一部を取り出した状態で示すように、一の内側平角線ピース１Ｂの下方端部、及び一の外側平角線ピース２Ｂの下方端部、が、それぞれ、外部接続端子ＩＯＢとして下方に突出する長さとされている。
【００８３】
なお、外側平角線ピース２Ａ及び外側平角線ピース２Ｂ並びに内側平角線ピース１Ａ及び内側平角線ピース１Ｂそれぞれの材質、断面形状及び断面の大きさ、並びにインダクタ１１０の中心軸方向の長さについては、当該インダクタ１１０として求められる特性に応じて、適宜最適化される。
【００８４】
更に、第２実施形態の各接続部３Ａ及び各接続部４Ａ並びに接続部３Ｂ及び接続部４Ｂそれぞれにおける接続方法は、第１実施形態の接続部３及び接続部４と同様に、複数の方法が可能である。
【００８５】
そして、第２実施形態のインダクタ１１０に対しても、第１実施形態の上部キャップ１０及び下部キャップ１１と同様の上部キャップ及び下部キャップを用いることが可能である。
【００８６】
以上それぞれ説明したように、第２実施形態のインダクタ１１０の構造によれば、第１実施形態のインダクタ１００の構造による効果に加えて、相互に絶縁された複数のコイルＣ１及びコイルＣ２がコア１５乃至コア１７の周りに巻回されており、外部接続端子ＩＯＡ及び外部接続端子ＩＯＢが各コイルＣ１及びコイルＣ２にそれぞれ備えられているので、いわゆるコモンモードとして動作するインダクタとしての磁歪現象の抑制と、振動に対する耐性の向上を両立させることができる。
【００８７】
（III）第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について、図１０を用いて説明する。なお図１０は、第３実施形態のインダクタの構造を示す上方斜視図である。
【００８８】
上述した第１実施形態のインダクタ１００におけるコイルＣは、内側平角線ピース１及び外側平角線ピース２が接続部３及び接続部４により接続されてなるコイルであった。これに対し、以下に説明する第３実施形態では、コイルを構成する平角線ピースが異なる態様により接続されたインダクタに本発明を適用した場合について説明する。
【００８９】
図１０にそれぞれ示すように、第３実施形態のインダクタ１２０は、図１０（ｃ）においてその一部を取り出した状態で示すように、アルファベットのＵ字形の平角線ピース３０と、それを逆向きにした下向きのＵ字形の平角線ピース３１と、が、中心軸が一致するように重ねられたトロイダル形のコア３３及びコア３４の周囲に、放射状に且つ交互に並べられた構造を有するコイルＣ３を備えている。
【００９０】
そして、隣り合う平角線ピース３０同士は、インダクタ１２０の上部に配される上部キャップ３２のコイルＣ３と反対の表面上に形成された薄膜導体パターン３２Ｐにより接続されることで、コア３３及びコア３４に巻回されるコイルＣ３の一部を形成する。このため、上部キャップ３２の薄膜導体パターン３２Ｐの両端部には、相互に接続されるべき平角線ピース３０の端部が挿入されて固定される接続穴ＨＡがそれぞれ設けられている。一方、隣り合う平角線ピース３１同士は、インダクタ１２０の下部に配される下部キャップ３５のコイルＣ３と反対の表面上に形成された薄膜導体パターン（図１０において図示されない）により接続されることで、上記コイルＣ３の他の一部を形成する。このため、下部キャップ３５の薄膜導体パターンの両端部には、相互に接続されるべき平角線ピース３１の端部が挿入されて固定される接続穴ＨＢがそれぞれ設けられている。更に、薄膜導体パターン３２Ｐには、平角線からなる外部接続端子ＩＯが接続されている。
【００９１】
なお、上記接続穴ＨＡ及び上記接続穴ＨＢのそれぞれが、本発明の「接続穴」の一例に相当する。また、上部キャップ３２及び下部キャップ３５それぞれのコイルＣ３とは反対の表面には、薄膜導体パターン３２Ｐと共に、インダクタ１２０の動作に関連する薄膜回路が形成されていてもよい。
【００９２】
以上説明したように、第３実施形態のインダクタ１２０の構造によれば、第１実施形態のインダクタ１００の構造による効果に加えて、平角線ピース３０及び平角線ピース３１それぞれの端部を薄膜導体パターン３２Ｐにより接続するので、平角線ピース３０及び平角線ピース３１の接続の強度をより向上させることができる。
【００９３】
また、インダクタ１２０に接続されるべき回路が、薄膜導体パターン３２Ｐに接続される薄膜回路として上部キャップ３２又は下部キャップ３５のコイルＣ３と反対の面に形成されている場合は、インダクタ１２０としての動作に必要な回路等を造り込んでインダクタ１２０として更に小型化することができる。
【００９４】
（IV）第４実施形態
次に、本発明の第４実施形態について、図１１を用いて説明する。なお図１１は、第４実施形態のインダクタの構造を示す上方斜視図である。
【００９５】
上述した第１実施形態に対し、以下に説明する第４実施形態では、コイルを構成する平角線ピースが上記第３実施形態とは異なる他の態様により接続されたインダクタに本発明を適用した場合について説明する。
【００９６】
図１１にそれぞれ示すように、第４実施形態のインダクタ１３０は、図１１（ｂ）においてその一部を取り出した状態で示すように、全体としてアルファベットの「Ｃ」の形状に類似する形状を成している内側平角線ピース４１と、直線状の外側平角線ピース４０と、が、中心軸が一致するように重ねられたトロイダル形のコア４４及びコア４５の周囲に、それぞれ放射状に並べられた構造を有するコイルＣ４を備えている。このとき、内側平角線ピース４１は、コア４４及びコア４５の中心孔を通って並べられている。
【００９７】
そして、対応する位置に配される内側平角線ピース４１の上方の端部と外側平角線ピース４０の上方の端部とが、インダクタ１３０の上部に配される上部キャップ４２の周縁部に並んで空けられた接続穴ＨＣのうちの対応する一つ内に同時に挿入されて固定される。また同様に、対応する位置に配される内側平角線ピース４１の下方の端部と外側平角線ピース４０の下方の端部とが、インダクタ１３０の下部に配される下部キャップ４３の周縁部に並んで空けられた接続穴ＨＤのうちの対応する一つ内に同時に挿入されて固定される。そして、当該接続穴ＨＣ及び接続穴ＨＤによる内側平角線ピース４１と外側平角線ピース４０との接続により、コア４４及びコア４５に巻回されるコイルＣ４が形成されている。なお図１１（ｂ）下部に示すように、外側平角線ピース４０がコイルＣ４の周方向に斜めになって接続穴ＨＣ及び接続穴ＨＤに挿入／固定されることで、コイルＣ４としての巻回が形成されている。また、内側平角線ピース４１又は外側平角線ピース４０のいずれかの端部が、図１１において図示しない外部接続端子とされている。
【００９８】
以上説明したように、第４実施形態のインダクタ１３０の構造によれば、第１実施形態のインダクタ１００の構造による効果に加えて、内側平角線ピース４１及び外側平角線ピース４０それぞれの端部が挿入されて固定される接続穴ＨＣ及び接続穴ＨＤがそれぞれ上部キャップ４２及び下部キャップ４３に設けられているので、内側平角線ピース４１及び外側平角線ピース４０の接続の強度をより向上させることができる。
【００９９】
（Ｖ）第５実施形態
次に、本発明の第５実施形態について、図１２を用いて説明する。なお図１２は、第５実施形態のインダクタの構造を示す上方斜視図である。
【０１００】
上述した各実施形態に対し、以下に説明する第５実施形態では、内側平角線ピース及び外側平角線ピース並びにそれらの接続部からなるコイルを含むインダクタを基板に固定するための固定脚が、上記各実施形態とは異なる位置に設けられた当該インダクタに本発明を適用した場合について説明する。なお以下の説明では、上記コモンモードのコイルを備えるインダクタについて第５実施形態を説明するが、当該第５実施形態は、上記ノーマルモードの（即ち単一の）コイルを備えるインダクタに対しても同様に適用可能である。
【０１０１】
図１２（ａ）に外観上方斜視図を、図１２（ｂ）に分割状態の上方斜視図をそれぞれ示すように、第５実施形態のインダクタ１４０は、内側平角線ピース５０Ａ及び外側平角線ピース５１Ａが接続部３Ａ（上側）及び図示しない下側の接続部によりそれぞれ接続されてなるコイルＣ５と、内側平角線ピース５０Ｂ及び外側平角線ピース５１Ｂが接続部３Ｂ（上側）及び図示しない下側の接続部によりそれぞれ接続されてなるコイルＣ６と、を備えている。これらコイルＣ５及びコイルＣ６はコモンモードで動作する。このときコイルＣ５及びコイルＣ６は、トロイダル形の一又は複数のコアを封入した上部ボビン５４及び下部ボビン５５の周りに、それぞれ巻回されている。
【０１０２】
またインダクタ１４０では、コアの中心軸方向両端に、例えば樹脂製の上部キャップ５２及び下部キャップ５３が被せられている。この上部キャップ５２の下面には、当該上部キャップ５２がコイルＣ５及びコイルＣ６の上端に被せられたときに各内側平角線ピース５０Ａ及び各外側平角線ピース５１Ａの上端部、各内側平角線ピース５０Ｂ及び各外側平角線ピース５１Ｂの上端部並びに対応する各接続部３Ａ及び各接続部３Ｂのそれぞれが嵌め込まれる図示しない溝部が、放射状に形成されている。また、下部キャップ５３の上面には、当該下部キャップ５３がコイルＣ５及びコイルＣ６の下端に被せられたときに各内側平角線ピース５０Ａ及び各外側平角線ピース５１Ａの下端部、各内側平角線ピース５０Ｂ及び各外側平角線ピース５１Ｂの下端部並びに対応する下側の各接続部のそれぞれが嵌め込まれる溝部５３Ａが、放射状に形成されている。更に、一の内側平角線ピース５０Ａ及び一の外側平角線ピース５１Ａの下方端部、並びに一の内側平角線ピース５０Ｂ及び一の外側平角線ピース５１Ｂの下方端部は、それぞれ、下部キャップ５３に開けられた穴を貫通して下部キャップ５３の下方に延伸されており、当該各延伸された部分がそれぞれ外部接続端子ＩＯＢ等とされている。
【０１０３】
そして、上部キャップ５２の外側面には、コアの中心軸に沿った中心軸の円筒形状を有してインダクタ１４０を基板に固定するための例えば三個の固定脚７Ａであって、コイルＣ５及びコイルＣ６の外側に張り出した固定脚７Ａが備えられている。また下部キャップ５３の外側面にも、コアの中心軸に沿った中心軸の円筒形状を有してインダクタ１４０を固定するための例えば三個の固定脚７Ｂであって、コイルＣ５及びコイルＣ６の外側に張り出した固定脚７Ｂが備えられている。そして、各固定脚７Ａと各固定脚７Ｂとは、それぞれが連通する位置に備えられており、一の固定脚７Ａと一の固定脚７Ｂとで対となって、インダクタ１４０の周縁の三箇所で当該インダクタ１４０を基板に固定する構造とされている。このように、上部キャップ５２及び下部キャップ５３それぞれの外側面に固定脚７Ａ及び固定脚７Ｂが備えられていることで、コイルＣ５及びコイルＣ６を構成する内側平角線ピース５０Ａ及び内側平角線ピース５０Ｂは全て同じ形状（外部接続端子を備えるものを除く）として形成することができ、また同様に、外側平角線ピース５１Ａ及び外側平角線ピース５１Ｂも全て同じ形状（外部接続端子を備えるものを除く）として形成することができる。更に、各固定脚７Ａ及び各固定客７Ｂが上部キャップ５２及び下部キャップ５３それぞれの外側面に備えられているので、各固定脚７Ａ及び各固定客７Ｂとの干渉を避けつつ、コイルＣ５及びコイルＣ６の巻回数を増やすことができる。
【０１０４】
（VI）第６実施形態
次に、本発明の第６実施形態について、図１３を用いて説明する。なお図１３は、第６実施形態のインダクタの構造を示す上方斜視図である。また図１３において、図１２に示す第５実施形態のインダクタ１４０と同様の構成部材については、同様の部材番号を付して細部の説明を省略する。
【０１０５】
上述した各実施形態に対し、以下に説明する第６実施形態では、内側平角線ピース及び外側平角線ピース並びにそれらの接続部からなるコイルを含むインダクタを基板に固定するための固定脚が、上記各実施形態とは異なる位置に設けられた当該インダクタに本発明を適用した場合について説明する。なお以下の説明では、上記コモンモードのコイルを備えるインダクタについて第６実施形態を説明するが、当該第６実施形態は、上記ノーマルモードのコイルを備えるインダクタに対しても同様に適用可能である。
【０１０６】
図１３（ａ）に外観上方斜視図を、図１３（ｂ）に分割状態の上方斜視図をそれぞれ示すように、第６実施形態のインダクタ１５０は、第５実施形態のインダクタ１４０と同様の構成を備えるコイルＣ５及びコイルＣ６を備えている。このときコイルＣ５及びコイルＣ６は、トロイダル形の一又は複数のコアを封入した上部ボビン６４及び下部ボビン６５の周りに、それぞれ巻回されている。
【０１０７】
またインダクタ１５０では、コアの中心軸方向両端に、例えば樹脂製の上部キャップ６２及び下部キャップ６３が被せられている。この上部キャップ６２の下面には、第５実施形態の上部キャップ５２と同様の図示しない溝部が、放射状に形成されている。また、下部キャップ６３の上面には、第５実施形態の下部キャップ５３と同様の溝部６３Ａが、放射状に形成されている。更に、一の内側平角線ピース５０Ａ及び一の外側平角線ピース５１Ａの下方端部、並びに一の内側平角線ピース５０Ｂ及び一の外側平角線ピース５１Ｂの下方端部は、それぞれ、下部キャップ６３に開けられた穴を貫通して下部キャップ６３の下方に延伸されており、当該各延伸された部分がそれぞれ外部接続端子ＩＯＡ及び外部接続端子ＩＯＢとされている。
【０１０８】
そして、下部キャップ６３の外側面には、コアの中心軸に沿った中心軸の円筒形状を有してインダクタ１５０を基板に固定するための例えば三個の固定脚７Ｃであって、コイルＣ５及びコイルＣ６の外側に張り出した固定脚７Ｃが備えられている。また、上部キャップ６２の下面と、下部キャップ６３の上面には、それぞれ、コイルＣ５及びコイルＣ６の中心を通って当該上部キャップ６２と下部キャップ６３とを固定するボス６２Ｂ及びボス６３Ｂが形成されている。そして、コイルＣ５及びコイルＣ６を上下から挟むように被せられる上部キャップ６２及び下部キャップ６３は、ボス６２Ｂ及びボス６３Ｂを用いて例えばネジ留めにより固定され、更に、下部キャップ６３に備えられた三個の固定脚７Ｃにより、インダクタ１５０が基板に固定される構造とされている。このため、上部ボビン６４及び下部ボビン６５の中心部は、それぞれ、ボス６２Ｂ及びボス６３Ｂを通すことができるように空洞とされている。このように、下部キャップ６３の外側面に固定脚７Ｃが備えられていることで、第５実施形態のインダクタ１４０の場合と同様に、コイルＣ５及びコイルＣ６を構成する内側平角線ピース５０Ａ及び内側平角線ピース５０Ｂは全て同じ形状（外部接続端子を備えるものを除く）として形成することができ、また同様に、外側平角線ピース５１Ａ及び外側平角線ピース５１Ｂも全て同じ形状（外部接続端子を備えるものを除く）として形成することができる。更に、各固定脚７Ｃが部キャップ６３の外側面に備えられているので、各固定脚７Ｃとの干渉を避けつつ、コイルＣ５及びコイルＣ６の巻回数を増やすことができる。なお、第６実施形態の固定脚７Ｃは、上部キャップ６２の外側面にのみ備えられていてもよい。
【０１０９】
（VII）変形形態
最後に、本発明の変形形態について説明する。
【０１１０】
（ｉ）第１変形形態
先ず、本発明の第１変形形態について、図１４を用いて説明する。なお図１４は、第１変形形態のインダクタの構造を示す上方斜視図である。
【０１１１】
上述した各実施形態のインダクタの構造の他に、本発明は、例えば図１４に示すような、時計方向に巻回されたコイルＣＬ１と反時計方向に巻回されたコイルＣＬ２との組み合わせからなるコイルを含むインダクタ１６０に適用することも可能である。この場合、コイルＣＬ１は、コア１５及びコア１６の内側をその中心軸方向に通された第１平角線ピースと、その外縁に沿ってその中心軸方向に配された第２平角線ピースと、からなる平角線ピース７０がコア１５及びコア１６の周囲に放射状に且つ時計方向に並んで接続されて構成されている。またコイルＣＬ２は、コア１５及びコア１６の内側をその中心軸方向に通された第３平角線ピースと、その外縁に沿ってその中心軸方向に配された第４平角線ピースと、からなる平角線ピース７１がコア１５及びコア１６の周囲に放射状に且つ反時計方向に並んで接続されて構成されている。そしてコイルＣＬ１とコイルＣｌ２とは、図１４に図示されない折り返し部で接続されている。
【０１１２】
このような第１変形形態のインダクタ１６０によれば、それに含まれるコイルとして巻回が、コア１５及びコア１６の周方向における時計回りの巻回と、反時計回りの巻回と、当該時計回りの巻回と当該反時計回りの巻回とを接続する折り返し部と、からなるので、インダクタ１６０としての小型化と巻回数の増大による出力の向上を両立させることができる。
【０１１３】
（ii）第２変形形態
次に、本発明の第２変形形態として、上述した各実施形態のインダクタでは、各インダクタを固定するための三個の固定脚７が、当該インダクタの中心から外周側に見て等角度（１２０度）ごとに備えられていた。しかしながらこれ以外に、固定脚は二個でもよい。この場合の固定脚は、当該インダクタの直径をその両端側に延長した位置に設けられているのが好ましいが、それ以外の位置でもよい。
【０１１４】
（iii）第３変形形態
次に、本発明の第３変形形態として、上述した各実施形態のインダクタでは、各コイルと各コアとの間にボビンが挿入されていたが、これ以外に、当該ボビンがないインダクタに本発明を適用することもできる（図１０及び図１１参照）。
【０１１５】
（iv）第４変形形態
最後、本発明の第４変形形態として、例えば上述した第１実施形態のインダクタ１００において、内側平角線ピース１及び外側平角線ピース２それぞれの接続部３及び接続部４となる部分のみが導体が露出しており、それ以外の部分が例えばエナメル皮膜により被覆されていてもよい。この場合は、内側平角線ピース１及び外側平角線ピース２としての絶縁性を良好に維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
以上それぞれ説明したように、本発明は例えば電源装置等用のインダクタの分野に利用することが可能であり、特にトロイダル形のコアを含むインダクタの分野に適用すれば特に顕著な効果が得られる。
【符号の説明】
【０１１７】
１、１Ａ、１Ｂ、４１、５０Ａ、５０Ｂ    内側平角線ピース
２、２Ａ、２Ｂ、４０、５１Ａ、５１Ｂ    外側平角線ピース
３、３Ａ、３Ｂ、４、４Ａ、４Ｂ    接続部
５、２０、５４、６４    上部ボビン
６、２１、５５、６５    下部ボビン
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ    固定脚
１０、３２、４２、５２、６２    上部キャップ
１０Ａ、１１Ａ、５３Ａ、６３Ａ    溝部
１１、３５、４３、５３、６３    下部キャップ
１５、１６、１７、３３、３４、４４、４５    コア
３０、３１、７０、７１    平角線ピース
３２Ｐ    薄膜導体パターン
１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０    インダクタ
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５，Ｃ６、ＣＬ１、ＣＬ２    コイル
ＨＡ、ＨＢ、ＨＣ、ＨＤ    接続穴
ＩＯ、ＩＯＡ、ＩＯＢ    外部接続端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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