(57)【要約】【課題】  階段ブロックの踏み石の面積を広げ、高さを低くする階段コンクリートブロック付きマットを提供する。【解決手段】  マット上に断面三角状の階段ブロックを設置時に上下方向に並べて配置して、該階段ブロックの踏み石部を踏み石として形成する階段コンクリートブロック付きマットであって、上下方向に隣接する階段ブロックとの間に、その距離を調整する断面矩形で所定の幅を有する間石を配置し、間石の前側壁におけるマットからの高さと、上面平である踏み石部の背面壁の高さを同じにした階段コンクリートブロック付きマット。【選択図】図５
2020051060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マット上に断面三角状の階段ブロックを設置時に上下方向に並べて配置して、該階段ブロックの施工時に水平面を有する踏み石部を形成する階段コンクリートブロック付きマットであって、
前記上下方向に隣接する階段ブロックとの間に、その距離を調整する断面矩形で所定の幅を有する間石を配置したことを特徴とする階段コンクリートブロック付きマット。
【請求項２】
任意の前記階段ブロックの側面壁に目地の間隔を維持するためのガイド部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の階段コンクリートブロック付きマット。
【請求項３】
前記間石における前側壁のマットからの高さ(Ｈ１)と、前記階段ブロックの背面壁の高さ(ｈ２)を同じにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の階段コンクリートブロック付きマット。
【請求項４】
前記階段ブロックの角部分と前記間石の角部分の接合部分の隙間にアンカーピンをマットに打ち込んで階段ブロック及び間石の降下を止めることを特徴とする請求項１から３の記載から選択される階段コンクリートブロック付きマット。
【請求項５】
前記階段ブロックにおける左右方向の長さの半分とした間石を２個として、全体で階段ブロックの左右方向の幅と同じとしたことを特徴とする請求項１から４の記載から選択される階段コンクリートブロック付きマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湖や河川の護岸等に使用する複数のコンクリートブロックを敷き詰めて一括してマットに固着したコンクリートブロック付きマットであって、特に階段コンクリートブロックを配置したコンクリートブロック付きマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、湖や河川の護岸等に多数のコンクリートブロックを敷き詰めたマットが、施行の簡便さや短時間で施工が完了する等の利点から多用化されている。
従来のコンクリートブロック付きマットは、本発明者が特許文献１に開示されているように、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリスチレン繊維の透水性の不織布マット、或いは、これらを複合した透水性の不織布マットを敷いて、複数の擬石等におけるコンクリートブロックの底面に接着剤（例えば、エポキシ樹脂接着剤)を塗りマットに固着し、固着後に型枠から擬石をマットごと一緒に脱形するコンクリート擬石ブロック付きマットを提供している。
これらのコンクリートブロックは、一度に一括して施工時の配列どおりに作成できて護岸や水辺に施工できるので普及しているが、人が護岸に立つと滑りやすく、子供が水面まで下りることは危険であった。
そこで、特許文献２に開示されているように、子供でも水面まで安全に下りることができる階段状のコンクリートブロックが開発され、多くの湖や河川の護岸等に施工されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2007-231526号公報
【特許文献２】特開2012-102596号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、マット上の階段コンクリートブロックは、階段の高さが高すぎ、踏み場も狭く人の登り下りが危険な場合があり、断面三角状の階段ブロック自体に重量が大きく、マット全体としても重量が大きくなり、運搬や施工に手間が掛かるといった問題点が有った。
本発明はこのような不都合に鑑みてなされたもので、階段コンクリートブロック付きマットでの階段の高さを低くすることができ、踏み石の面積も広くでき、マット全体としても重量を軽減し、運搬や施工を容易にし、且つ、マット全体がフレキシブルになる階段コンクリートブロック付きマットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、マット上に断面三角状の階段ブロックを設置時に上下方向に並べて配置して、該階段ブロックの施工時に水平面を有する踏み石部を形成する階段コンクリートブロック付きマットであって、前記上下方向に隣接する階段ブロックとの間に、その距離を調整する断面矩形で所定の幅を有する間石を配置したことを特徴とする階段コンクリートブロック付きマットである。
請求項２の発明は、請求項１に記載の階段コンクリートブロック付きマットにおいて、任意の前記階段ブロックの側面壁に目地の間隔を維持するためのガイド部を設けたことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の階段コンクリートブロック付きマットにおいて、前記間石における前側壁のマットからの高さ(Ｈ１)と、前記階段ブロックの背面壁の高さ(２ｈ)を同じにしたことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１から３の記載から選択される階段コンクリートブロック付きマットにおいて、前記階段ブロックの角部分と前記間石の角部分の接合部分の隙間にアンカーピンをマットに打ち込んで階段ブロック及び間石の降下を止めることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１から４の記載から選択される階段コンクリートブロック付きマットにおいて、前記階段ブロックにおける左右方向の長さの半分とした間石を２個として、全体で階段ブロックの左右方向の幅と同じとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
以上説明したように、請求項１の本発明によれば、階段コンクリートブロック付きマットにおいて、階段コンクリートブロック付きマットでの階段の高さを低くすることができ、踏み石部の面積も広くでき、マット全体としても重量を軽減し、運搬や施工を容易にし、且つ、マット全体がフレキシブルになる階段コンクリートブロック付きマットとなる。
請求項２の発明によれば、任意の前記階段ブロックの側面壁に目地の間隔を維持するためのガイド部を設けたので、隣り合うマットの階段ブロックの間の目地をガイド部によって容易に一定の間隔を設けることができる。
請求項３の発明によれば、階段コンクリートブロック付きマットにおいて、間石における背面壁のマットからの高さ(Ｈ１)と、階段ブロック２の背面壁の高さ（ｈ２）を同じにしたので、階段ブロックにおける踏み石部の平面の面積を広くすることができ、より安全に水面まで下りることができる。
請求項４の本発明によれば、階段コンクリートブロック付きマットにおいて、階段ブロックの角部分と前記間石の角部分の接合部分の隙間が多くなり、任意の箇所にアンカーピンをマットに打ち込んで階段ブロックの降下を止めること可能となる。
請求項５の本発明によれば、階段コンクリートブロック付きマットにおいて、間石は、１個は勿論２個としたので、マットの折れ目とする箇所を多く出来、よりフレキシブルとなり、より施工が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例における階段ブロック付きマットの全体図で、図１(ａ)は平面図、図１(ｂ)は左側面図、図１(ｃ)は前面図、
【図２】図１の階段ブロック付きマットの複数枚を護岸に施工した状態の説明図、
【図３】階段ブロック２の図で、図３(ａ)は左側面図、図３(ｂ)は正面図、図３(ｃ)は上方からの平面図、
【図４】図４(ａ)は間石が１個の場合の本実施例の平面図、図４(ｂ)は間石が２個の場合における別の実施例の平面図、
【図５】図１の階段ブロックである踏み石部とその間に配置した間石の側面図、
【図６】マット１に階段ブロックの踏み石部と間石を連結し、施工時にアンカーピンでマットと基盤(護岸)Ｇに固定した状態の側断面図、
【図７】アンカーピン４の説明図で、図５(ａ)は、門形アンカーピン４１の外観面図、ｂ」マット１に広幅の階段ブロック２を固着し、施工時にアンカーピン４２で基盤(護岸)Ｇに固定した状態の側断面図、
【図８】階段ブロック付きマットにおける、コンクリート打設前の型枠の平面図、
【図９】図８の型枠にコンクリートを打設した側面図、
【図１０】本実施例で使用するマットと階段ブロック及び間石とを接合する製造工程を説明する説明図、
【図１１】図１０で接着剤を塗布する製造工程を説明する説明図、
【図１２】クレーンで階段ブロック集合マットの両端を把持して湾曲させた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の最も特徴とするところは、マット上に断面三角状の階段ブロックを設置時に上下方向に並べて配置して、階段ブロックの上面壁の踏み石部が階段を形成する階段コンクリートブロック付きマットであって、上下方向にある階段ブロックとの間に、その距離を調整する断面矩形で所定の縦幅(x)を有する間石を配置したものである。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の広幅と細幅の断面三角状の階段ブロックを使用し、階段コンクリートブロック付きマットの実施例を図面に沿って説明する。
図１は、本発明の段階状コンクリートブロック付きマットにおける全体の図で、図１(ａ)は平面図、（ｂ）は左側面図、(ｃ)は前面図である。
マット１は、通常は、図１(ａ)に示すように、幅1.9ｍで長さ6.665ｍの面積で、本実施例のマット素材は、合成樹脂繊維の透水性の不織布マットで、合成樹脂繊維としてはコンクリート製のブロックに接する上面がセメント素材などのアルカリの化学反応に強いポリプロピレン繊維の不織布で、間隔を置いて縦或いは横方向に補強のためにポリプロピレン或いはポリエステル製フィラメントの束を撚ったロープが組み込まれている。
【００１０】
このマット１は、複数の階段ブロック２と間石３のブロック集合体Ｘを階段状に配置したもので、全体の平均厚さは３mm以上であり、本実施例における１マット当たりのコンクリート擬石ブロックの全体は１トン程度であることから、施工時にマット１を吊り上げた時にこれに耐える強度を有しなければならず、縦方向の引張強度は2.94Kgf/5cmであり、引張伸度は１５％以下である。透水性は１×10-2cm/secの物性値のものを使用した。
なお、透水性のものとするのは、水や空気の出入りが可能となるようにするためであり、パンチ等で人為的に貫通孔を設けても良い。また、別の実施例として、ポリプロピレン繊維とポリエステル繊維との混紡の不織布や、施行時に上面となる表面側にはポリプロピレン繊維を配し、下側には強度あるポリエステル繊維を配した複合素材の不織布を使用しても良い。
【００１１】
このマット１上に、コンクリートの断面がほぼ三角形状の上面壁が踏み石部となる階段ブロック２が４列配置され、前記上下方向にある階段ブロック２との間に、その距離を調整する断面矩形で所定の巾を有する間石３を配置されている。
断面がほぼ三角形状の階段ブロック２は、図３に示すように、マット１に接する底面壁２１と、階段ブロック２の上面壁の水平な平坦部を形成する踏み石部２２と、左右の側面壁２４と、前面の前面壁２３とから構成されている。前面壁２３の下端にはほぼ垂直の下端壁２３１と、踏み石部２２の後端にはほぼ垂直の背面壁２２１が形成されている。
そして、上下方向にある階段ブロック２との間に、その距離を調整する断面矩形で所定の縦幅(y)を有する間石３を配置されている。
この間石３は、本実施例では図４(ａ)に示すように、水平方向に長い断面矩形で所定の巾を有しており、本実施例では階段ブロック２の左右幅と同１個であるが、この間石３は、図４(ｂ)の別の実施例に示すようには、図４(ａ)に示す間石３の巾の半分で２個である。これは、更に３個以上でもよく、これによって、マット１の屈曲部が増えるため、マットの折れ目とする箇所を多く出来、よりフレキシブルとなり、より施工が容易になる。
間石３の下側端における前面壁３１のマットからの高さと、階段ブロック２の踏み石部２２における背面壁２２１の高さを同じにしたので、実質上の踏み石における踏み石部２２の平面の面積を広くすることができ、子供等の人がより安全に水面まで下りることができる。
【００１２】
以下に、各ブロックを詳細に説明する。
階段コンクリートブロック付きマットは、前掲の特許文献に開示されているように、マット１上にコンクリートの階段ブロック２及び間石３を一括して製造する。
[階段ブロック２]
先ず、中央部に上下方向に連続して一枚のマット１上に４列に配置する階段ブロック２を、図３、図５を参照して説明する。
図３(ａ)に示すように、施工後に底面壁２１の傾斜角αをほぼ２０度とした斜行面で平滑であり、護岸の斜面角度αが２０度の場合の施工では、踏み石部２２がほぼ水平面で３０cmの正方形であり、前面壁２３はほぼ垂直で幅３０cm、高さ(ｈ１)は１５cm程度であり、前面壁２３の後端は高さ(ｈ２)が１〜２ｃｍ程度の背面壁２５である。左右の側壁面２４はほぼ直角三角形状であり、踏み石部２２、前面壁２３、側面壁２４、背面壁２５とは本実施例では自然石を模した擬石模様を有している。勿論、大凡同じ形状であれば、無模様のコンクリートブロックでもよい。
階段ブロック２の断面三角状の上面は施工後にはほぼ水平の踏み石部(上面壁)２２を形成し、底面壁２１はマットに固着されると同時に護岸等の基盤Ｇと平行となっている。底面壁２１の上側の端部は踏み石部２２の背面壁２２１と連なり、間石３の前面壁３１と接している。また、階段ブロック２の前面壁２３の下端壁２３１は間石３の背面壁３２と接している。
なお、各階段コンクリートブロック付きマット１の最外周における階段ブロック２の側部のところどころに外側に出っ張ったガイド部が設けているが、左右の隣り合うマット１の階段ブロック２の側面も多少の凸凹があり、且つ、マット１の柔軟性を得るために１〜２cm程度の隙間の目地を設けなければならいい。このため、相互に１〜２cm程度の隙間の目地を全てに保つめのにガイドでである。これを付した階段ブロック２は適宜の数階段ブロック２毎に設ければよい。このガイド部２５がないと布設時に時間がかかり、仕上がり状態の悪くなる。
【００１３】
[間石３]
次に、間石３を主に図４、図５を参照して説明するが、本発明の実施例は施工状態で上下する階段ブロック２の間に所定の幅(y)を有する間石３を配置するもので、上下に配置する階段ブロック２の間隔を調整するもので、図４(ａ)は間石３が階段ブロック２に対して、左右方向に１個の場合の本実施例の平面図、図４(ｂ)は間石が２個の場合における別の実施例の平面図である。
図４(a)は、上下する階段ブロック２の間に間石３を１個配置したもので、間石３の形状は階段ブロック２の幅と同じで横幅(設置した場合の左右方向)（ｙ１）が約３０cmで、上の階段ブロック２の下端壁１２１と下階段ブロック２の背面壁２２１との間に設けるもので、形状は前記のように横幅（ｙ１）が約３０cmで、縦幅(設置した場合の下か見て前後方向)（ｘ）が６cm、上面の上面部３３は、ほぼ平らで平均の高さ(Ｈ)が１〜３ｃｍ程度の断面が全体矩形で外観も箱形である。
図５に示すように、 間石３の下側端の前面壁３１はマットからの高さ(Ｈ１)と、階段ブロック２における踏み石部２２の背面壁２２１の高さ(ｈ２)を１〜２ｃｍ程度と同じにしたので、実質上の上面壁の踏み石部２２における平面の面積を広くすることができ、子供等の人がより安全に水面まで下りることができる。また、間石３の上側端の背面壁３２はマットからの高さ(Ｈ２)と、前面壁３１の高さ(Ｈ１)よりも若干高く排水などを良くしている。付言すれば縦幅ｘは、図４から判るように、縦幅ｘを大きくすれば間石３を含めた踏み石部２２の実質上の面積が増えるので、必要に応じて縦幅ｘを増減すればよい。
【００１４】
図４(ｂ)は別の実施例で、上の階段ブロック２の下端壁１２１と下の階段ブロック２の背面壁２２１との間に２個の間石３a,３ｂを左右方向に直列に配置したもので、各間石３a,３ｂの形状は、各間石３の形状は階段ブロック２の幅の１／２と横幅（ｙ２）が約１５cmで、直列の横幅３０cmになるようにし、縦幅(前後方向)（ｘ）が６cm、上面の上面部３３は、ほぼ平らで平均の高さ(Ｈ)が１〜３ｃｍ程度の断面が全体矩形で外観も箱形である。
この実施例では、間石３a,３ｂを２個としたので、マット１の折れ目とする箇所を多く出来、マット1がより柔軟性を増し、施工(布設)が容易になる。勿論３個以上に更に細かくしても良い。
【００１５】
[階段コンクリートブロック付きマットの製造方法]
次に、本実施例に使用するの階段コンクリートブロック付きマットの製造方法を説明する。
前述した階段ブロック２及び間石３付の型枠５は、図８の型枠平面図、図９の側面図に示すように、前述した階段コンクリートブロック付きマット１(図１参照)に搭載される複数の階段ブロック２及び間石３の数だけブロック型枠５２を集合配列し、この複数のコンクリート用のブロック型枠５２を一括して一体化した一つの大きな型枠５としたものである。
この長方形の型枠５は、周りの外枠５１がＦＲＰ樹脂で、内側の階段ブロック２や間石３を形成するブッロク型枠５２はポリウレタン樹脂で構成され、型枠底面部分５２１(図９参照)には鉄筋や鉄板が埋め込まれて型枠全体を補強している。
型枠５の全体形状は、外枠５１の外周に鉄骨の強固な基礎枠５３を設け、底面５８(図９参照)は、一対の長手方向における外枠５１の中間には補強鉄骨５５を掛け渡し、長手方向に直交するＨ鋼の被案内部材５６が左右に補強を兼ねて掛け渡されている。
【００１６】
また、長手方向における外枠５１の内側のほぼ中央には、フォークリフト６(図１２参照)のフォーク６１a,bが挿入される角材のフォーク挿入部材５７a,bが設けられ、フォーク挿入部材５７a,bは断面矩形の中空であって、この中空部にフォーク挿入部材５７a,bを挿入するがこの角材は補強を兼ねて掛け渡されている。
このような構成であるので、型枠５にセメントミルク(生コンクリート)を打設すれば、１マットに対応する複数の集合状態のコンクリート階段ブロック２と間石３とを一度に一括して作製できる。
【００１７】
[階段ブロック２及び間石３とマットの接合]
図８に示すように、この型枠５の各階段ブロック２及び間石３の型枠５２にセメントミルク（生コンクリート）を打設し、次に、図９に示すように、型枠５によって型どられた階段ブロック２の底面壁２１及び間石３の底面壁３４の表面が上向きに露出しており、図１０に示すようにセメントミルク（生コンクリート)を打設して時間が経過すると、上表面に所謂トロ或いはノロと呼ばれるセメント自体よりも比重が小さいセメントミルク状のものが浮かぶ。
完全に乾いていないこの状態の時に、階段ブロック２の底面壁２１及び間石３の底面壁３４にマット１を敷き詰める。
階段ブロック２の底面壁２１及び間石３の底面壁３４の表面が上向きにしたのは、セメントミルクが浸み出して薄いセメントペースト層が形成されるが、これは、加圧によりマット１から浸み出る配合接着剤ミルクと混合されマット１の、階段ブロック２の底面壁２１及び間石３の底面壁３４とを接着固定する。
【００１８】
このように、階段ブロック２の多数の底面壁２１と間石３の底面壁３４の全面にマットを敷き詰める作業を行うが、図１１に示すように、厚さ３〜６mm程度の不織布(帆布等の織られた基布)のマット1のマット基布ロール１２を、型枠５の上面に押し当てながら敷き詰める。
そして、図１１に示すように、前記の組成の配合接着剤７をスプレーガン７１で型枠５(接着剤料７は型枠５からは脱離可能である。)と階段ブロック２の底面壁２１及び間石３の底面壁３４の全面に一括して散布し塗布する。
【００１９】
[配合接着剤]
次に、この配合接着剤７を詳細に説明する。
本実施例で使用する接着剤料としては、次の［表１]の組成の配合接着剤７がマットの柔軟性や強度からも有効であった。
［表１］配合接着剤の配合比
配合比：接着剤     １重量
セメント   １.５〜６重量
水         １〜５重量
ここで使用する接着剤（アイカ工業製：クロスレンＣＭＸ−０２）は、モルタル混和用ＳＢＲラテックスで、セメントミルク（セメント＋水＝生コンクリート）との混和性がよく、各種下地との接着性がよく、耐水性や帯アルカリ性が良好であり、物性はスチレン−ブタジエン共重合ラテックスを主成分とし、不揮発分４５％、粘度５０(mＰa・s），pＨ８.５であり、乾いても柔軟性があり曲げても亀裂を生じない。
上記の配合比は重要であって、接着剤に対して、セメントミルクが多すぎると接着力が低下しブロックが剥がれやすくなり、セメントミルクが少なすぎると、乾いたときにセメントミルクの縮小による空間が少なくなり通気性がなくなる。
また、上記のスチレン−ブタジエン共重合ラテックスとセメントミルクの配合接着剤でブロックを集合したマットは適度の柔軟性を有し、巻き取ってロール状にでき取り扱いが容易になる。
最後に、配合接着剤７を塗布したマット２の上面から、加圧ローラの接着加圧具５で押し圧すると、配合接着剤７が前記不織布のマット１の裏面から浸み出るようになり、加圧によりマット２から浸み出る配合接着剤ミルク７と混合されマット１と階段ブロック２の底面壁２１及び間石３の底面壁３４のとを接着固定する。
【００２０】
その結果、擬石ブロック１とマット２とは配合接着剤７によって接着固定されることになり、硬化終了した時点で、段ブロック２及び間石３とマット１が強固に一体になった階段コンクリートブロック付きマットを型枠５からフォークリフト６等のフォーク６１a,b(図１２参照)使用して脱型する。
この場合にマット１の上側の全面に散布し塗布した配合接着剤７の層を、簡単にほぼ均一に０.３mm〜１.０mmの厚さにし、好ましくは０.５mmの厚さに形成するのが良いが、その後、加圧ローラ等の接着加圧具で押し圧すると、配合接着剤７が前記不織布（或いは基布）の表面から裏面に浸み出るようになる。
その後、厚さ３〜６mm程度の不織布マット１のマット基布ロール１２を、型枠５の上面に押し当てながら敷き詰め、その後、接着加圧具等で押し圧すると、階段ブロック２及び間石３とマット２とは配合接着剤７によって接着固定されることになり、硬化終了した時点で、階段ブロック２及び間石３とマット１が強固に一体になったコンクリート階段ブロック集合マット１を型枠５からフォークリフト６等のフォーク６１a,b(図１２参照)使用して脱型する。そしてファオークリフト６の１対の把持具６２a,bで把持して運搬車に乗せて施工に用いる。
【００２１】
本実施例のブロックの集合体とマット１と一体に製造するマット１及び製造方法によれば、配合接着剤を最後に散布するので、従来のように、途中でブロックの底面の全面にモルタル等の接着剤を散布してその上にマットを敷いて加圧するのと異なり工程を簡略化できる。また、接着するための接着加圧具等によって接圧し、ブロックの裏にまで浸み出た配合接着剤７がマット自体のポリエステル繊維の不織布（或いは基布）内部にまでほぼ完全に浸み込むので、不織布或いは布の強度が向上し、戸外での紫外線の劣化を防ぐことができる。
さらに、全体にセメントミルクで覆われ防草効果を向上させるとともに接着力を高め、配合接着剤が乾いても柔軟性を有するので、従来のようにマットに亀裂が生じ難いので、亀裂の隙間から草木や雑草が生えず、また、マットの繊維、セメントミルク、接着剤が草木の栄養にはならないので、草木が生育せず防草機能を有するので、保守や清掃が簡単になる。また、配合接着剤７がセメントミルクと接着剤との配合としたので、乾いた際にはセメントミルクの縮小による空気が通ずる細かな隙間ができ通気性があるので、マット１下の基礎用土が過湿になることを防ぐ。本発明の場合、従来であれば目地が存在するので雑草が生える箇所が多いが、上記のマットで1は雑草が生えるのを抑えられる。
【００２２】
[施工方法]
ここで、現場での施工方法を説明すると、図１２に示すようなフォークリフト６等の作業装置で、図２に示すように、左から右への完成したマット１の端を重ね合わせて施工していく。
このように、本実施例の前提となる階段コンクリートブロック付きマット１は、予め複数のコンクリート製の階段ブロック２や間石３をマット１に接着して一体にした階段コンクリートブロック付きマット１である。この一体の階段コンクリートブロック付きマット１をマット１ごとに一括して、クレーンによって運搬車に積載し、現場に運搬してから、先ず、クレーンなどでマット１のブロックのない両把持部Ａ，Ｂをクレーンに備えた把持具(図示せず)で把持し、図２に示すように、施工現場である護岸に直接マット１を敷き、マット１の両把持部Ａ,Ｂを堤Ｅ側と河川Ｆ側とに固定する。更に、次のマット１を敷き詰める場合は、既に施工されているマット１だけの右側端部分の把持部Ｃの上に、把持部がない接合部分Ｄを、施工されている階段ブロック２に密接させて敷き詰める。
マット１を基盤(護岸)Ｇに敷き詰めた後、階段ブロック２と角部分と間石２の角部分の接合部分に僅かな隙間が生ずるので、この隙間に図７に示すような門形アンカーピン４１(図７(a))や釘形アンカーピン４２(図７(ｂ))等のアンカーピン４を、図６に示すようにマット１に打ち込んで階段ブロック２及び間石３の降下を止める。この隙間は間石３を配置したことで多数存在しているので、適宜選択してアンカーピン４を打ち込めばよい。
このように、個々の階段ブロック２や間石３を現場で配列施行する作業は厄介なものであるが、本実施例のような集合ブロック付きのマット１での施工は、単位マット１を並べて固定すればよく、作業効率は飛躍的に向上し、マット１の劣化も少なく強度が永年維持され耐久性は飛躍的に向上する。
【００２３】
以上説明したように、本実施例は以上のような構成であるので、以下のような利点がある。
実施例の階段コンクリートブロック付きマットにおいて、階段の高さを低くすることができ、階段ブロック２の踏み石部２２の面積も広くでき、マット全体としても重量を軽減し、運搬や施工を容易にし、且つ、マット１全体がフレキシブルになる階段コンクリートブロック付きマットとなる。
また、任意の前記階段ブロックの側面壁に目地の間隔を維持するためのガイド部を設けたので、隣り合うマットの階段ブロックの間の目地をガイド部によって容易に一定の間隔を設けることができる。
また、間石３の前面壁３１におけるマット１からの高さ（Ｈ１）と、階段ブロック２の上面壁における水平の踏み石部２２の背面壁２２１の高さ(ｈ２)を同じにしたので、踏み石部の平面の面積を広くすることができ、より安全に水面まで下りることができる。
また、階段ブロックと角部分と間石の角部分の接合部分の隙間である目地が多くなり、任意の箇所にアンカーピンをマットに打ち込んで階段ブロックの降下を止めることが可能となる。
更に、間石３が１個では勿論こと、勿論２個とした場合は、マット1の折れ目とする箇所従来のブロックマットより多く存在し、これによりよりフレキシブルなマット1となり、施工がより容易になる。
なお、本発明の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことも勿論である。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ，Ｂ，Ｃ・・把持部、Ｄ・・接合部分、Ｅ・・堤、
Ｆ・・河川、Ｇ・・基盤（護岸）、Ｘ・・ブロック集合体、
１・・マット、１２・・マット基布ロール、
２・・階段ブロック、
２１・・底面壁、２２・・踏み石部（上面壁）、２２１・・背面壁、
２３・・前面壁、２３１・・下端壁、  ２４・・側面壁、
２５・・ガイド部、
３,３a,３b・・間石、３１・・前面壁、３２・・背面壁、３３・・上面部、
３４・・底面壁、
４・・アンカーピン  ４１・・門形アンカーピン、４２・・釘形アンカーピン、
５・・型枠、５１・・外枠、５２・・ブロック型枠、５２１・・型枠底面部分、
５３・・基礎枠、５６・・被案内部、５７a,b・・フォーク挿入部材、
５８・・底面、
６・・フォークリフト、６１a,b・・フォーク、６２a,b・・把持具
７・・配合接着剤、７１・・スプレーガン、
ｈ１・・階段ブロック２の前面壁の高さ、
ｈ２・・階段ブロック２の背面壁の高さ
Ｈ１・・間石の前面壁の高さ、Ｈ２・・間石の背面壁の高さ
ｙ・・間石３の左右方向の横幅、ｙ１・２・・横（左右）幅、
ｘ・・間石３の上下(前後)方向の幅(縦)、
【図１】
2020051060.tif 000003
【図２】
2020051060.tif 000004
【図３】
2020051060.tif 000005
【図４】
2020051060.tif 000006
【図５】
2020051060.tif 000007
【図６】
2020051060.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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