(57)【要約】      （修正有）【課題】成形が容易で、ワイヤの高精度な多層巻が可能なボビンおよび当該ボビンを有するコイル装置を提供する。【解決手段】トランス１０において、ボビンには、複数の鍔部２４〜２７が巻芯部の外周に軸方向に沿って所定間隔で設けられている。互いに向かい合う端部隔壁鍔２４の裏面２４ａおよび巻回隔壁鍔２６の表面２６ｂのうち、端部隔壁鍔２４の裏面２４ａには、端部隔壁鍔２４の内側から外側に向かって延びる複数の凹凸２４０が形成されている。【選択図】図３Ａ
2020043213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鍔部が巻芯部の外周に軸方向に沿って所定間隔で設けられたボビンであって、
互いに向かい合う一方の前記鍔部の裏面および他方の前記鍔部の表面の少なくとも一方には、前記鍔部の内側から外側に向かって延びる複数の凹凸が形成されていることを特徴とするボビン。
【請求項２】
前記凹凸が形成された前記鍔部の裏面または表面は、複数の区画に区分けされており、
前記各区画には、同一方向を向いた複数の前記凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボビン。
【請求項３】
いずれかの前記区画に形成された複数の前記凹凸の延びる方向は、他の前記区画に形成された複数の前記凹凸の延びる方向とは異なっていることを特徴とする請求項２に記載のボビン。
【請求項４】
隣接する複数の前記区画の間には、前記巻芯部の外周に巻回されるワイヤの巻回方向と交差する方向に延びる仕切部が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のボビン。
【請求項５】
複数の前記凹凸は、前記鍔部の裏面にのみ形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のボビン。
【請求項６】
前記鍔部の裏面または表面には、前記鍔部の内側から外側に向かって延びるワイヤ挿通溝が形成されており、
前記ワイヤ挿通溝の幅は、前記凹凸を構成する凹部の幅よりも広いことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のボビン。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のボビンと、
隣接する前記鍔部の間で前記巻芯部の外周に巻回されるワイヤとを有するコイル装置。
【請求項８】
板状の導電体からなる板状コイル部を有することを特徴とする請求項７に記載のコイル装置。
【請求項９】
前記板状コイル部は、前記ボビンにインサート成形されていることを特徴とする請求項８に記載のコイル装置。
【請求項１０】
前記ワイヤは、前記凹凸を構成する凸部に接するように、隣接する前記鍔部の間の空間に、複数層で巻回されていることを特徴とする請求項９に記載のコイル装置。
【請求項１１】
隣接する前記鍔部間の最小間隔は、一本の前記ワイヤが入り込める間隔に設定されていることを特徴とする請求項１０に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビンおよび当該ボビンを有するコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、コイル装置として、特許文献１に示すトランスが知られている。特許文献１に示すトランスは、複数の鍔部が巻芯部の外周に軸方向に沿って所定間隔で設けられたボビンを有し、各鍔部の間の空間には、ワイヤが多層に巻回されている。この種のボビンでは、各鍔部の間隔を広くすると、各鍔部の間の空間内でワイヤが移動し、巻乱れが発生しやすくなる。一方で、各鍔部の間隔を狭くすると、その部分に対応して、ボビンを成形するための金型に薄い部分が形成され、成形が困難になる。特に近年では、細いワイヤを高精度で多層に巻回させる必要性があり、その場合、各鍔部の間隔を狭くせざるを得ず、ボビンの成形はさらに困難になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−６６５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、成形が容易で、ワイヤの高精度な多層巻が可能なボビンおよび当該ボビンを有するコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係るボビンは、
複数の鍔部が巻芯部の外周に軸方向に沿って所定間隔で設けられたボビンであって、
互いに向かい合う一方の前記鍔部の裏面および他方の前記鍔部の表面の少なくとも一方には、前記鍔部の内側から外側に向かって延びる複数の凹凸が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係るボビンでは、互いに向かい合う一方の鍔部の裏面および他方の鍔部の表面の少なくとも一方には、鍔部の内側から外側に向かって延びる複数の凹凸が形成されている。そのため、ボビンを成形するための金型には、あらかじめ、凹凸を構成する凹部に対応した厚みが付与されている。このように、金型に厚みを付与しておくことにより、金型の強度を高め、金型の破損を防止することができる。また、型抜き作業が容易になり、ボビンを容易に成形することができる。
【０００７】
また、隣接する鍔部の間の空間にワイヤを多層に巻回させると、ワイヤは凹凸を構成する凸部に接し、凹凸を構成する凹部に嵌り込むことがない。したがって、巻乱れを防止し、ワイヤの高精度な多層巻が可能となる。
【０００８】
好ましくは、前記凹凸が形成された前記鍔部の裏面または表面は、複数の区画に区分けされており、前記各区画には、同一方向を向いた複数の前記凹凸が形成されている。このような構成とすることにより、区画数に応じた複数の型の各々を凹凸に沿って型抜きすることが可能となり、型抜き作業がさらに容易になる。
【０００９】
好ましくは、いずれかの前記区画に形成された複数の前記凹凸の延びる方向は、他の前記区画に形成された複数の前記凹凸の延びる方向とは異なっている。このような構成とすることにより、上記各区画において、複数の型を、それぞれ異なる方向（複数の凹凸の延びる方向）に型抜きすることが可能となり、型抜き作業がさらに容易になる。
【００１０】
好ましくは、隣接する複数の前記区画の間には、前記巻芯部の外周に巻回されるワイヤの巻回方向と交差する方向に延びる仕切部が形成されている。このような構成とすることにより、ワイヤの延びる方向と、凹凸を構成する凹部の延びる方向とが略一致しても、当該凹部にワイヤが嵌り込むことがなく、巻乱れを効果的に防止して、ワイヤの高精度な多層巻が可能となる。
【００１１】
好ましくは、複数の前記凹凸は、前記鍔部の裏面にのみ形成されている。このような構成とすることにより、鍔部の表面および裏面に凹凸を形成する場合とは異なり、ボビンが軸方向に厚くなることを防止し、コイル装置の低背化を図ることができる。
【００１２】
好ましくは、前記鍔部の裏面または表面には、前記鍔部の内側から外側に向かって延びるワイヤ挿通溝が形成されており、前記ワイヤ挿通溝の幅は、前記凹凸を構成する凹部の幅よりも広い。このような構成とすることにより、ワイヤ挿通溝を通じて、ワイヤのリード部を容易に引き出すことができる。
【００１３】
上述した目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、上述したいずれかのボビンと、隣接する前記鍔部の間で前記巻芯部の外周に巻回されるワイヤとを有する。
【００１４】
板状の導電体からなる板状コイル部を有していてもよい。このような構成とすることにより、隣接する鍔部の間の空間にワイヤを多層に巻回させたときに、当該ワイヤからなるコイル部と、板状コイル部との間の結合を高めることができる。
【００１５】
好ましくは、前記板状コイル部は、前記ボビンにインサート成形されている。このような構成とすることにより、板状コイル部をボビンに容易に取り付けることができる。
【００１６】
好ましくは、前記ワイヤは、前記凹凸を構成する凸部に接するように、隣接する前記鍔部の間の空間に、複数層で巻回されている。このような構成とすることにより、ワイヤが凹凸を構成する凹部に嵌り込むことがなく、巻乱れを効果的に防止して、ワイヤの高精度な多層巻が可能となる。
【００１７】
好ましくは、隣接する前記鍔部間の最小間隔は、一本の前記ワイヤが入り込める間隔に設定されている。このような構成とすることにより、各鍔部の間の空間にワイヤを多層に巻回させたときに、当該ワイヤが凹凸を構成する凸部に接し、凹凸を構成する凹部に嵌り込むことがない。したがって、巻乱れを効果的に防止し、ワイヤの高精度な多層巻が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の第１実施形態に係るトランスの斜視図である。
【図２】図２は図１に示すトランスの分解斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは図１に示すIIIA−IIIA線に沿うトランスの断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図１に示すIIIB−IIIB線に沿うトランスの断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは図１に示すトランスが有するボビンの斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは図４Ａに示すボビンの端部隔壁鍔の裏面を示す斜視図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは図４Ａに示すボビンの巻回隔壁鍔の裏面を示す斜視図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは図４Ａに示す端部隔壁鍔の裏面の変形例を示す斜視図である。
【図５】図５は図４Ａに示すボビンを別の角度から見た斜視図である。
【図６】図６は図１に示すトランスの回路図である。
【図７】図７は本発明の第２実施形態に係るトランスの斜視図である。
【図８】図８は図７に示すトランスが有するボビンの斜視図である。
【図９】図９は図７に示すトランスの使用状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００２０】
第１実施形態
図１に示す本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０は、たとえばＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいは家庭用または産業用電気機器の電源回路、あるいはコンピュータ機器の電源回路などに用いられる。
【００２１】
図２に示すように、このトランス１０は、ボビン２０と、上部コア４０１および下部コア４０２から成るコア部（磁性コア）４０と、を有する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）に対応し、後述するコイル部の巻軸に平行である。また、Ｙ軸は、コア４０１，４０２におけるベース部４４の長手方向に一致する。さらに、Ｘ軸は、ボビン２０の第１台座２２と第２台座２３とが並ぶ方向に一致するようになっている。
【００２２】
図４Ａに示すように、ボビン２０は、ボビン本体２１と、ボビン本体２１のＺ軸方向の上部でＸ軸方向の相互に反対側に位置するようにボビン本体２１に一体に成形してある第１台座２２および第２台座２３とを有する。ボビン２０のボビン本体２１は、コア脚用貫通孔２９が形成してある巻芯部２８を有する。
【００２３】
巻芯部２８のＺ軸方向の両端部には、端部隔壁鍔２４，２５が形成してある。それぞれの端部隔壁鍔２４，２５は、Ｘ軸およびＹ軸を含む平面（ＸＹ平面）に略平行に巻芯部２８の外側に広がっている。また、端部隔壁鍔２４，２５のＺ軸方向の間に位置する巻芯部２８の外周部には、これらの端部隔壁鍔２４，２５と略平行に巻芯部２８の外側に広がる巻回隔壁鍔２６，２７が一体成形してある。
【００２４】
複数の隔壁鍔２４〜２７は、巻芯部２８の外周に軸方向に沿って所定間隔で設けられている。以下において、複数の隔壁鍔２４〜２７について、Ｚ軸上方を向く面を表面（あるいは上面）といい、Ｚ軸下方を向く面を裏面（あるいは下面）という。図３Ａに示すように、端部隔壁鍔２４の裏面２４ａおよび巻回隔壁鍔２６の表面２６ｂは互いに向かい合っており、巻回隔壁鍔２６の裏面２６ａおよび巻回隔壁鍔２７の表面２７ｂは互いに向かい合っており、巻回隔壁鍔２７の裏面２７ａおよび端部隔壁鍔２５の表面２５ｂは互いに向かい合っている。
【００２５】
本実施形態では、互いに向かい合う端部隔壁鍔２４の裏面２４ａおよび巻回隔壁鍔２６の表面２６ｂのうち、端部隔壁鍔２４の裏面２４ａには複数の凹凸２４０が形成されている。また、互いに向かい合う巻回隔壁鍔２６の裏面２６ａおよび巻回隔壁鍔２７の表面２７ｂのうち、巻回隔壁鍔２６の裏面２６ａには複数の凹凸２６０が形成されている。また、互いに向かい合う巻回隔壁鍔２７の裏面２７ａおよび端部隔壁鍔２５の表面２５ｂのうち、巻回隔壁鍔２７の裏面２７ａには複数の凹凸２７０が形成されている。本実施形態では、複数の凹凸２４０，２６０，２７０は、隔壁鍔２４，２６，２７の裏面２４ａ，２６ａ，２７ａにのみ形成されている。
【００２６】
凹凸２４０，２６０，２７０は、隔壁鍔２４，２６，２７に一体成形されている。凹凸２４０，２６０，２７０の長手方向に直交する平面に沿った断面形状は、山と谷が交互に繰り返す波形状となっている。
【００２７】
凹凸２４０は、凹部２４１と凸部２４２とで構成されている。また、凹凸２６０は、凹部２６１と凸部２６２とで構成されている。また、凹凸２７０は、凹部２７１と凸部２７２とで構成されている。
【００２８】
図４Ｂに示すように、凹部２４１および凸部２４２は、Ｚ軸下方（端部隔壁鍔２４の裏側）から見て、それぞれ細長い線状からなり、端部隔壁鍔２４の内側から外側に向かって、まっすぐに延びている。複数の凹部２４１の各々の長手方向に沿った長さは、必ずしも均一ではなく、形成位置によって異なっている。この点は、複数の凸部２４２の各々の長手方向に沿った長さについても同様である。なお、本実施形態では、「内側から外側に向かう」とは、端部隔壁鍔２４の径方向（放射状方向）、弦方向、あるいは接線方向に平行な方向等に沿って、内側から外側に向かうことをいう。
【００２９】
凹部２４１および凸部２４２は、端部隔壁鍔２４の裏面２４ａのうち、後述する仕切部２４３およびワイヤ挿通溝２４４が形成された領域を除いて、全面的に形成されている。凹部２４１の深さまたは凸部２４２のＺ軸に沿った高さは、好ましくは巻芯部２８の外周に巻回されるワイヤ３３の線径の４倍以下で０．１倍以上、さらに好ましくは２倍未満で０．３倍以上である。
【００３０】
凹部２４１および凸部２４２の各々の長手方向に直交する方向に沿った幅は略等しく、凹部２４１と凸部２４２とは、一定のピッチで繰り返し形成されている。図３Ａに示すように、凹部２４１および凸部２４２の各々の長手方向に直交する平面に沿った断面形状は、角部に丸みを帯びた矩形あるいは台形からなる。
【００３１】
隣接する端部隔壁鍔２４と巻回隔壁鍔２６との間の最小間隔、すなわち凸部２４２と巻回隔壁鍔２６の表面２６ｂとの間の間隔は、一本のワイヤ３３が入り込める間隔（ワイヤ３３の線径と同程度）に設定されている。凸部２６２と巻回隔壁鍔２７の表面２７ｂとの間の間隔、および凸部２７２と巻回隔壁鍔２５の表面２５ｂとの間の間隔についても同様である。
【００３２】
そのため、巻芯部２８の外周にワイヤ３３を巻回したときに、ワイヤ３３は、たとえば凹凸２４０を構成する凸部２４２に接するように、端部隔壁鍔２４と巻回隔壁鍔２６との間の空間に、複数層（径方向に沿って複数巻き）で巻回されることになる。
【００３３】
図４Ｂに示すように、端部隔壁鍔２４の裏面２４ａには、複数（３つ）の仕切部２４３が形成されている。仕切部２４３は、細長い矩形状からなり、端部隔壁鍔２４に一体成形されている。仕切部２４３のＺ軸方向に沿った高さは、凸部２４２のＺ軸方向に沿った高さと略等しく、仕切部２４３と凸部２４２とは面一となっている。
【００３４】
仕切部２４３は、端部隔壁鍔２４の内側から外側に向かって（放射状方向に）、まっすぐに延びている。ある仕切部２４３の長手方向に垂直な方向の両端には、複数の凹凸２４０の内側端部が接続されている。後述するように、巻芯部２８の外周にワイヤ３３を巻回し、端部隔壁鍔２４と巻回隔壁鍔２６との間の空間にワイヤ３３を多層に巻回させたときに、仕切部２４３は、当該ワイヤ３３の巻回方向と交差する方向に延びている。
【００３５】
仕切部２４３の内側端部は巻芯部２８の外周面に接続され、仕切部２４３の外側端部は端部隔壁鍔２４の外周面に接続されている。図示の例では、仕切部２４３の外側端部と内側端部とは、途切れることなく、連続的に接続されている。
【００３６】
仕切部２４３の長手方向に垂直な方向の幅は、後述する凹部２４１または凸部２４２の長手方向に垂直な方向の幅よりも大きいが、特に限定されるものではない。たとえば、仕切部２４３の上記幅は実質的にゼロでもよく、あるいは仕切部２４３を省略してもよい。
【００３７】
上述した３つの仕切部２４３によって、凹凸２４０が形成された巻回隔壁鍔２４の裏面２４ａは、第１区画２４ａ１、第２区画２４ａ２および第３区画２４ａ３の３つの区画に区分けされている。換言すれば、各仕切部２４３は、隣接する複数の区画２４ａ１，２４ａ２，２４ａ３の間に形成されている。
【００３８】
複数の凹凸２４０の各々は、第１区画２４ａ１、第２区画２４ａ２および第３区画２４ａ３のいずれかの内側に形成されており、区画２４ａ１，２４ａ２，２４ａ３には、それぞれ同一方向を向いた複数の凹凸２４０の集合体が形成されている。
【００３９】
第１区画２４ａ１に形成された複数の凹凸２４０は、それぞれＸ軸方向に向かって延びており、同一方向（Ｘ軸方向）を向いている。第２区画２４ａ２に形成された複数の凹凸２４０は、それぞれＹ軸方向に向かって延びており、同一方向（Ｙ軸方向）を向いている。第３区画２４ａ３に形成された複数の凹凸２４０は、それぞれＸ軸方向に向かって延びており、同一方向（Ｘ軸方向）を向いている。
【００４０】
このように、端部隔壁鍔２４の裏面２４ａには複数の凹凸２４０が縦横に連続して延びており、第１区画２４ａ１および第３区画２４ａ３に形成された複数の凹凸２４０の延びる方向は、第２区画２４ａ２に形成された複数の凹凸２４０の延びる方向とは略９０度異なっている。
【００４１】
区画２４ａ１，２４ａ２，２４ａ３の内側において、複数の凹凸２４０の一部は、仕切部２４３から端部隔壁鍔２４の外側に向かって延びている一方で、複数の凹凸２４０の他の一部は、巻芯部２８の外周面から端部隔壁鍔２４の外側に向かって延びている。
【００４２】
各区画２４ａ１，２４ａ２，２４ａ３は、複数の仕切部２４３で仕切られているため、各区画２４ａ１，２４ａ２，２４ａ３に形成された複数の凹凸２４０は、他の区画２４ａ１，２４ａ２，２４ａ３に形成された複数の凹凸２４０とは不連続となっている。
【００４３】
端部隔壁鍔２４の裏面２４ａには、その内側から外側に向かって延びるワイヤ挿通溝２４４が形成されている。ワイヤ挿通溝２４４は、第１区画２４ａ１に形成されており、ワイヤ挿通溝２４４の延びる向きは、第１区画２４ａ１に形成された凹凸２４０の延びる向きと同様となっている。ワイヤ挿通溝２４４は、端部隔壁鍔２４における第１台座２２が配置されている側に形成されている。なお、当該部分には、後述するリード用切欠２４５（図４Ｂ参照）が形成されているため、ワイヤ挿通溝２４４の一部はリード用切欠２４５によってＸ軸方向に切り欠かれている。
【００４４】
ワイヤ挿通溝２４４は、Ｚ軸下方（端部隔壁鍔２４の裏側）から見て、幅広の矩形状からなり、凹凸２４０を構成する凹部２４１をさらに幅広にしたような形状を有する。ワイヤ挿通溝２４４は、後述するワイヤ３３の引出部分であるリード部３３３が挿通できるように、巻芯部２８の外周面から端部隔壁鍔２４の外周面にかけて、まっすぐに延びている。ワイヤ挿通溝２４４の溝幅は、凹部２４１の溝幅よりも広く、好ましくは、２〜６倍である。
【００４５】
図４Ｃに示すように、凹凸２６０は凹凸２４０と同様の構成を有し、仕切部２６３は仕切部２４３と同様の構成を有する。また、巻回隔壁鍔２６の第２区画２６ａ２および第３区画２６ａ３の構成は、端部隔壁鍔２４の第２区画２４ａ２および第３区画２４ａ３の構成と同様となっている。巻回隔壁鍔２６の第１区画２６ａ１の構成は、ワイヤ挿通溝２４４に相当する構成が形成されていないという点を除いて、端部隔壁鍔２４の第１区画２４ａ１の構成と同様である。
【００４６】
また、詳細な図示は省略するが、図３Ａに示す巻回隔壁鍔２７の裏面２７ａの構成は、巻回隔壁鍔２６の裏面２６ａの構成と同様である。すなわち、巻回隔壁鍔２７の裏面２７ａには、仕切部２６３と同様の構成からなる仕切部２７３（図４Ｃ参照）が３つ形成されているとともに、３つの仕切部２７３により、裏面２７ａは、３つの区画２７ａ１〜２７ａ３（区画２７ａ１，２７ａ３については図示略）に区分けされている。また、区画２７ａ１〜２７ａ３には、複数の凹凸２６０と同様の構成からなる複数の凹凸２７０が形成されている。凹凸２７０を構成する凹部２７１および凸部２７２は、凹凸２６０を構成する凹部２６１および凸部２６２と同様の構成を有する。
【００４７】
図３Ａに示すように、Ｚ軸方向の上方に位置する端部隔壁鍔２４と巻回隔壁鍔２６との間には、第１領域溝（空間）Ｓ１が形成してあり、巻回隔壁鍔２６と巻回隔壁鍔２７との間には、第２領域溝（空間）Ｓ２が形成してあり、Ｚ軸方向の下方に位置する端部隔壁鍔２５と巻回隔壁鍔２７との間には、第３領域溝（空間）Ｓ３が形成してある。
【００４８】
各領域溝Ｓ１〜Ｓ３の溝深さ（巻軸に対して半径方向の長さ）は、１ターン以上（複数層）のワイヤ３３が入り込める深さに設定してあり、好ましくは３〜１５ターンのワイヤ３３が巻回できる深さに設定してある。
【００４９】
本実施形態では、ワイヤ３３は、凹凸２４０，２６０，２７０を構成する凸部２４２，２６２，２７２に接するように、隔壁鍔２４，２６，２７，２５の間の領域溝Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に、複数層で巻回されている。各領域溝Ｓ１〜Ｓ３の溝深さは、巻芯部２８の外周面からの隔壁鍔２４〜２７の半径方向長さに対応しており、全て同じであることが好ましいが、異なっていても良い。
【００５０】
図４Ａに示すように、第１台座２２が配置されている端部隔壁鍔２４のＸ軸方向一端には、リード用切欠２４５が形成してある。リード用切欠２４５は、端部隔壁鍔２４の外周面から内周面にかけて形成されており、リード用切欠２４５の切欠深さは、巻芯部２８の外周面に届く深さである。
【００５１】
リード用切欠２４５は、図３Ｂに示す第１領域溝Ｓ１の内部に巻回してあるワイヤ３３の一端であるリード部３３３をＺ軸方向の上方に案内するための役割を果たす。すなわち、このリード用切欠２４５を通じて、領域溝Ｓ１に、一本のワイヤ３３を通して領域溝Ｓ１に複数の所定ターンで巻回することができる。
【００５２】
巻回方法としては、通常巻き（整列巻き）が好ましいが、その他の巻回方法でもよい。各隔壁鍔２４〜２７の間に位置する巻芯部２８の回りに、ワイヤ３３を所定ターン数で巻回することで、各隔壁鍔２４，２６の間の領域溝（空間）Ｓ１、各隔壁鍔２６，２７の間の領域溝（空間）Ｓ２、および各隔壁鍔２７，２５の間の領域溝（空間）Ｓ３の各々にワイヤ３３が多層に巻回され、図２に示すワイヤコイル部３３１が形成される。
【００５３】
ワイヤ３３は、単線で構成されてもよく、あるいはリッツ線などの撚り線で構成されてもよい。ワイヤ３３の線径は、特に限定されないが、好ましくは１．０〜４．０ｍｍの範囲である。ワイヤ３３は、金属線などの導電線で構成されるが、絶縁被覆ワイヤであってもよい。
【００５４】
また、巻回隔壁鍔２６には、第１平板導体３１の第１平板コイル部３１１が埋め込まれており、巻回隔壁鍔２７には、第２平板導体３２の第２平板コイル部３２１が埋め込まれている。
【００５５】
図２に示すように、第１平板導体３１の第１平板コイル部３１１は、略１ターン分のリング板形状を有し、その部分が、巻回隔壁鍔２６の内部に埋め込まれている。また、同様に、第２平板導体３２の第２平板コイル部３２１は、略１ターン分のリング板形状を有し、その部分が、巻回隔壁鍔２７の内部に埋め込まれている。
【００５６】
第１平板コイル部３１１の両端部には、それぞれ、第１平板リード部３１２，３１３が形成してある。各第１平板リード部３１２，３１３は、ボビン２０の第２台座２３側で、巻回隔壁鍔２６の延長鍔部２６ｅから外側に飛び出し、Ｚ軸の上方に向けて折り曲げ成形してある。また、第２平板コイル部３２１の両端部には、それぞれ、第２平板リード部３２２，３２３が形成してある。各第２平板リード部３２２，３２３は、ボビン２０の第２台座２３側で、巻回隔壁鍔２７の延長鍔部２７ｅから外側に飛び出し、Ｚ軸の上方に向けて折り曲げ成形してある。
【００５７】
なお、延長鍔部２６ｅ，２７ｅは、巻回隔壁鍔２６，２７の外周よりもＸ軸外側に突出した部分であり、本実施形態では、第２台座２３が配置されている巻回隔壁鍔２６，２７のＸ軸方向他端に形成されている（図４Ａ参照）。
【００５８】
巻回隔壁鍔２６から一方の第１平板リード部３１２が飛び出す位置と、巻回隔壁鍔２７から一方の第２平板リード部３２２が飛び出す位置は、Ｙ軸方向に位置ずれしてあり、本実施形態では、ボビン２０のＹ軸方向に沿って反対側に位置するようにしてある。また、巻回隔壁鍔２６から他方の第１平板リード部３１３が飛び出す位置と、巻回隔壁鍔２７から他方の第２平板リード部３２３が飛び出す位置は、Ｙ軸方向に一致させてある。
【００５９】
ただし、図３Ｂに示すように、本実施形態では、第１平板リード部３１３をＺ軸の上方に折り曲げる位置と、第２平板リード部３２３をＺ軸の上方に折り曲げる位置とをＸ軸方向にずらしてある。すなわち、第２平板リード部３２３をＺ軸の上方に折り曲げる位置を、第１平板リード部３１３をＺ軸の上方に折り曲げる位置よりもＸ軸方向に外側に設定してある。Ｙ軸方向の位置が一致している各リード部３１３，３２３は、たとえば図９に示す回路基板１００などの外部回路上で電気的に接続させてもよい。
【００６０】
本実施形態では、図２に示す第１平板導体３１および第２平板導体３２を、あらかじめプレス加工などで成形しておき、それらの平板コイル部３１１，３２１を金型の内部に配置し、ボビン２０を射出成形（インサート成形）することなどにより、ボビン２０と一体化することができる。各リード部３１２，３１３，３２２，３２３の折曲成形は、そのインサート成形の後でもよいし、その前に予め加工してあってもよい。
【００６１】
ボビン２０の巻芯部２８へのワイヤ３３の巻回作業を容易にするためには、ワイヤ３３の巻回作業が終了してから、ボビン２０と一体化された各リード部３１２，３１３，３２２，３２３の折曲成形を行うことが好ましい。
【００６２】
本実施形態では、平板導体３１，３２は、板状の導電体からなり、たとえば銅、アルミニウム、スズ、ニッケルなどの金属、またはこれらの合金などの導電性板材で構成してある。平板導体３１，３２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．３〜０．８ｍｍである。平板導体３１，３２の表面、特に、リード部３１２，３１３、３２２，３２３の表面には、ハンダなどの接合部材との密着性を向上させるためなどの目的でメッキ処理や粗面化処理が施されていてもよい。
【００６３】
図６に示すように、本実施形態では、平板コイル部３１１，３２１が一次側コイル部であり、ワイヤコイル部３３１が二次側コイル部であるが、一次側コイル部と二次側コイル部の関係を逆にしてもよい。
【００６４】
図４Ａに示すように、ボビン２０の端部隔壁鍔２４のＺ軸方向上面に一体成形してある第１台座２２は、側壁部２２１を有する。側壁部２２１の背面（ボビン２０のＸ軸方向の外側）には、Ｙ軸方向外側に延びる一対の第１引出通路２２２，２２２と、Ｘ軸方向外側に延びる一対の第２引出通路２２４，２２４とが形成してある。第１引出通路２２２と第２引出通路２２４とは接続されており、各引出通路２２２，２２４により略Ｌ字の通路が形成されている。
【００６５】
側壁部２２１の背面には、第１台座２２の上面からＺ軸の上方に突出する一対の側方凸部２２３，２２３が形成されている。一対の側方凸部２２３，２２３は、それぞれＹ軸方向の相互に反対側に位置するように、第１台座２２のＹ軸方向の両端部に形成されている。第１引出通路２２２は、側方凸部２２３と側壁部２２１とで挟まれるように、これらの間に形成されている。
【００６６】
一方の側方凸部２２３と他方の側方凸部２２３との間には、第１台座２２の上面からＺ軸の上方に突出する一対の中央凸部２２５，２２５が形成されている。一対の中央凸部２２５，２２５は、それぞれリード用切欠２４５を挟んで相互に反対側に位置するように、第１台座２２のＹ軸方向の略中央部に形成されている。第２引出通路２２４は、中央凸部２２５と側方凸部２２３とで挟まれるように、これらの間に形成されている。
【００６７】
なお、側壁部２２１と側方凸部２２３と中央凸部２２５とは、ボビン本体２１に一体成形してある。
【００６８】
図５に示すように、各側方凸部２２３には、それぞれ端子３５の中間部が埋め込まれるように、端子３５がインサート成形してある。端子３５のワイヤ接続部３５１は、側方凸部２２３のＹ軸方向の端面からＹ軸方向に突出している。また、端子３５の外部接続部３５２は、側方凸部２２３の上面からＺ軸方向の上方向に飛び出している。端子３５のワイヤ接続部３５１と外部接続部３５２とを連絡するＬ字形状の中間部分が、側方凸部２２３の内部に埋め込まれて一体化してある。
【００６９】
本実施形態では、端子３５は、全体として略Ｌ字形状の導電性ピンで構成してあるが、略Ｌ字形状の導電性板片で構成してもよい。端子３５の材質は、導電性を有する材質であれば特に限定されず、銅、銅合金などが例示される。
【００７０】
それぞれのワイヤ接続部３５１，３５１には、それぞれワイヤリード部３３２，３３３が絡げられて接続される。ワイヤリード部３３２，３３３は、図２に示すワイヤコイル部３３１を構成するワイヤ３３の両端部である。
【００７１】
Ｙ軸一方側に配置された端子３５のワイヤ接続部３５１には、第２引出通路２２４および第１引出通路２２２を通じて引き出されたワイヤリード部３３２が接続されている。一方、Ｙ軸他方側に配置された端子３５のワイヤ接続部３５１には、リード用切欠２４５および第１引出通路２２２を通じて引き出されたワイヤリード部３３３が接続されている。
【００７２】
ワイヤリード部３３２，３３３がそれぞれ絡げられたワイヤ接続部３５１，３５１には、ハンダによる接合、あるいはレーザによる接合、あるいは抵抗溶接などのその他の接合手段による接合がなされてもよい。
【００７３】
図４Ａに示すように、端部隔壁鍔２４の第１台座２２とはＸ軸方向の反対側に位置する第２台座２３には、第１台座２２の側壁部２２１に一部形状が類似している側壁部２３１がＺ軸方向に突出するように一体成形してある。側壁部２２１と側壁部２３１との間には、上部コア４０１のベース部４４が配置されることから、それらの側壁部２２１，２３１は、ベース部４４のＹ軸方向の中央部を挟み込むために都合がよい形状を有している。
【００７４】
ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ、ナイロンなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。ただし、本実施形態では、ボビン２０としては、たとえば１Ｗ／ｍ・Ｋ以上に熱伝導率が高いプラスチックで構成することが好ましく、たとえばＰＰＳ、ナイロンなどで構成してある。
【００７５】
図２に示すように、コア４０１，４０２は、本実施形態では、同じ形状であり、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。なお、コア４０１，４０２の態様は図２に示す態様に限定されるものではなく、たとえばコア４０１，４０２は、それぞれ一体に成形してあってもよく、または、コア４０１，４０２は、それぞれ複数に分割されていてもよい。
【００７６】
コア４０１，４０２は、それぞれＹ軸方向に延びるベース部４４と、ベース部４４のＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８，４８と、これらの側脚部４８，４８の間でＹ軸方向の中央からＺ軸方向に突出する中脚部４６とを有する。
【００７７】
中脚部４６は、ボビン２０のコア脚用貫通孔２９の内部にＺ軸方向の上方および下方から挿入されるようになっている。図３Ａに示すように、ボビン２０のコア脚用貫通孔２９の内部において、中脚部４６，４６の先端は、接触して付き合わされていてもよいし、所定のギャップを挟んで向き合うように構成してもよい。なお、ギャップを形成することにより、ギャップの幅に応じてリーケージ特性を調整することができる。
【００７８】
図２に示すように、中脚部４６，４６は、コア脚用貫通孔２９の内周面形状に一致するように、略円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、コア脚用貫通孔２９の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８，４８は、ボビン本体２１の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、ＸＺ平面（Ｘ軸とＺ軸を含む平面）に平行な平面を有している。本実施形態では、各コア４０１，４０２の材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。
【００７９】
本実施形態に係るトランス１０は、図２に示す各部材を組み立てると共に、ボビン２０の巻芯部２８にワイヤ３３を巻回することによって製造される。以下に、トランス１０の製造方法の一例を、図２などを用いて説明する。
【００８０】
トランス１０の作製においては、まず、金型を型締めし、金型のキャビティに樹脂等の絶縁材料を充填することによりボビン２０を成形する。本実施形態では、金型のキャビティの内部に領域溝Ｓ１〜Ｓ３に対応する領域を形成するために用いるスライド板状の金型が３つに分離されている。また、３つに分離されたスライド板状の金型の各々には、形状、大きさあるいは向き等が、図３Ａ等に示す複数の凹凸２４０，２６０，２７０と対応する複数の凹凸が形成されている。
【００８１】
金型のキャビティに絶縁材料の充填を行うと、隔壁鍔２４，２６，２７が成形されるとともに、隔壁鍔２４，２６，２７の裏面２４ａ，２６ａ，２７ａには、スライド板状の金型に対応する位置に仕切部２４３，２６３，２７３が形成される。これにより、裏面２４ａ，２６ａ，２７ａは、３つの区画２４ａ１〜２４ａ３，２６ａ１〜２６ａ３，２７ａ１〜２７ａ３に区分けされる。
【００８２】
同時に、裏面２４ａに形成された区画２４ａ１〜２４ａ３の各々には、スライド板状の各金型に形成された複数の凹凸に対応する複数の凹凸２４０（凹部２４１および凸部２４２）が形成される。また、区画２６ａ１〜２６ａ３の各々には、スライド板状の各金型に形成された複数の凹凸に対応する複数の凹凸２６０（凹部２６１および凸部２６２）が形成される。また、区画２７ａ１〜２７ａ３の各々には、スライド板状の各金型に形成された複数の凹凸に対応する複数の凹凸２７０（凹部２７１および凸部２７２）が形成される。
【００８３】
ボビン２０には、前述したように、平板導体３１，３２の平板コイル部３１１，３２１が各隔壁鍔２６，２７の内部に埋め込まれるように、インサート成形により一体化してある。また、端子３５，３５の中間部が埋め込まれるようにボビン２０の第１台座２２にインサート成形により一体化してある。
【００８４】
次に、ワイヤコイル部３３１を形成する。具体的には、まずワイヤ３３を図４Ａに示すリード用切欠２４５に挿通させて領域溝Ｓ１（図３Ａ参照）に引き出し、そのまま巻芯部２８の外周に通常巻により巻回する。領域溝Ｓ１では、ワイヤ３３を隔壁鍔２４，２６の外周付近まで多層に巻回させる。
【００８５】
その後、ワイヤ３３を巻回隔壁鍔２６の外周面に形成されたリード係止部２６ｃに係止させつつ、巻回隔壁鍔２６の外周面を跨ぐように、Ｚ軸下方に引き出す。さらに、ワイヤ３３をＸ軸方向に屈曲させ、図４Ｃに示すワイヤ挿通溝２６４を通じて、領域溝Ｓ２（図３Ａ参照）の内側に向けて導き、再び巻芯部２８の外周に通常巻により巻回する。領域溝Ｓ２では、ワイヤ３３を隔壁鍔２６，２７の外周付近まで多層に巻回させる。
【００８６】
その後、ワイヤ３３を巻回隔壁鍔２７の外周面に形成されたリード係止部２７ｃに係止させつつ、巻回隔壁鍔２７の外周面を跨ぐように、Ｚ軸下方に引き出す。さらに、ワイヤ３３をＸ軸方向に屈曲させ、図４Ｃに示すワイヤ挿通溝２６４と同様な挿通溝（図示略）を通じて、領域溝Ｓ３（図３Ａ参照）の内側に向けて導き、再び巻芯部２８の外周に通常巻により巻回する。領域溝Ｓ３では、ワイヤ３３を隔壁鍔２７，２５の外周付近まで多層に巻回させる。
【００８７】
次に、図５に示すように、ワイヤ３３を巻回隔壁鍔２７の外周面に形成されたリード係止部２７ｄおよび巻回隔壁鍔２６の外周面に形成されたリード係止部２６ｄに係止させつつ、巻回隔壁鍔２６，２７の外周面を跨ぐように、Ｚ軸上方に引き出す。
【００８８】
ワイヤ３３の一端に形成されたワイヤリード部３３２は、第２引出通路２２４を通じてＸ軸内側に引き出されるとともに、第１引出通路２２２を通じてＹ軸外側に向けて引き出され、一方の端子３５のワイヤ接続部３５１に絡げられた後に、たとえばハンダ付けで接続される。ワイヤ３３の他端に形成されたワイヤリード部３３３は、第１引出通路２２２を通じてＹ軸外側に向けて引き出され、他方の端子３５のワイヤ接続部３５１に絡げられた後に、たとえばハンダ付けで接続される。なお、ワイヤ３３としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、ワイヤ３３の巻回方向は、上述したような上方から下方に向かう巻回方向に限定されるものではなく、下方か上方に向かう巻回方向でもよい。
【００８９】
巻回作業の後に、必要に応じて、平板導体３１，３２の平板リード部３１２，３１３，３２３，３２２をＺ軸の上方に折り曲げ加工する。
【００９０】
次に、図３Ａに示すように、Ｚ軸方向の上下方向からコア４０１，４０２を取り付ける。すなわち、コア４０１，４０２の中脚４６，４６の先端同士を接合しつつ、側脚４８，４８の先端同士を接合する。なお、中脚４６，４６の先端同士の間にギャップを持たせても良い。
【００９１】
以上のようにして製造したトランス１０は、図９に示すように、一対の端子３５の外部接続部３５２，３５２と、第１平板リード部３１２，３１３と、第２平板リード部３２２，３２３とを回路基板１００の所定位置に貫通させ、ボビン２０（隔壁鍔２４〜２７）と回路基板１００とが平行となるように、回路基板１００に取り付けられる。なお、トランス１０の回路基板１００が設置されている側とは反対側は、筐体１０２に固定される。
【００９２】
本実施形態に係るボビン２０では、隔壁鍔２４，２６，２７の裏面２４ａ，２６ａ，２７ａに、鍔部２４，２６，２７の内側から外側に向かって延びる複数の凹凸２４０，２６０，２７０が形成されている。そのため、ボビン２０を成形するためのスライド板状の金型には、あらかじめ、凹凸２４０，２６０，２７０を構成する凹部２４１，２６１，２７１に対応した厚みが付与されている。このように、金型に厚みを付与しておくことにより、スライド板状の金型の強度を高め、金型の破損を防止することができる。また、型抜き作業が容易になり、ボビン２０を容易に成形することができる。
【００９３】
また、隣接する隔壁鍔２４〜２７の間の領域溝（空間）Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３にワイヤ３３を多層に巻回させると、ワイヤ３３は凹凸２４０，２６０，２７０を構成する凸部２４２，２６２，２７２に接し、凹凸２４０，２６０，２７０を構成する凹部２４１，２６１，２７１に嵌り込むことがない。したがって、巻乱れを防止し、ワイヤ３３の高精度な多層巻が可能となる。
【００９４】
また、凹凸２４０，２６０，２７０が形成された隔壁鍔２４，２６，２７の裏面２４ａ，２６ａ，２７ａは、複数の区画２４ａ１〜２４ａ３，２６ａ１〜２６ａ３，２７ａ１〜２７ａ３に区分けされており、各区画２４ａ１〜２４ａ３，２６ａ１〜２６ａ３，２７ａ１〜２７ａ３には、同一方向を向いた複数の凹凸２４０，２６０，２７０が形成されている。このような構成とすることにより、区画数に応じた複数の型（スライド板状の金型）の各々を凹凸に沿って型抜きすることが可能となり、型抜き作業がさらに容易になる。
【００９５】
また、図４Ｂに示すように、たとえば区画２４ａ２に形成された複数の凹凸２４０の延びる方向は、他の区画２４ａ１，２４ａ３に形成された複数の凹凸２４０の延びる方向とは異なっている。このような構成とすることにより、上記各区画２４ａ１〜２４ａ３において、複数の型を、それぞれ異なる方向（区画２４ａ２に形成された複数の凹凸２４０の延びる方向、および区画２４ａ１，２４ａ３に形成された複数の凹凸２４０の延びる方向）に型抜きすることが可能となり、型抜き作業がさらに容易になる。
【００９６】
また、隣接する複数の区画（図４Ｂでは、区画２４ａ１，２４ａ２，２４ａ３）の間には、巻芯部２８の外周に巻回されるワイヤ３３の巻回方向と交差する方向に延びる仕切部２４３が形成されている。このような構成とすることにより、ワイヤ３３の延びる方向と、凹凸２４０を構成する凹部２４１の延びる方向とが略一致しても、当該凹部２４１にワイヤ３３が嵌り込むことがなく、巻乱れを効果的に防止して、ワイヤ３３の高精度な多層巻が可能となる。
【００９７】
また、複数の凹凸２４０，２６０，２７０は、隔壁鍔２４，２６，２７の裏面２４ａ，２６ａ，２７ａにのみ形成されている。このような構成とすることにより、鍔部２４，２６，２７の表面２４ｂ，２６ｂ，２７ｂおよび裏面２４ａ，２６ａ，２７ａに凹凸２４０，２６０，２７０を形成する場合とは異なり、ボビン２０が軸方向に厚くなることを防止し、トランス１０の低背化を図ることができる。
【００９８】
また、隔壁鍔２４，２６，２７の裏面２４ａ，２６ａ，２７ａには、ワイヤ挿通溝２４５が形成されており、ワイヤ挿通溝２４５の長手方向に垂直な方向の幅は、凹部２４１の長手方向に垂直な方向の幅よりも広い。このような構成とすることにより、ワイヤ挿通溝２４５を通じて、ワイヤ３３のリード部３３３を容易に引き出すことができる。
【００９９】
また、トランス１０は、板状の導電体からなる第１平板コイル部３１１と第２平板コイル部３２１とを有している。このような構成とすることにより、隔壁鍔２４〜２７の間の領域溝（空間）Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３にワイヤ３３を多層に巻回させたときに、当該ワイヤ３３からなるコイル部３３と、第１平板コイル部３１１および第２平板コイル部３２１との間の結合を高めることができる。
【０１００】
また、第１平板コイル部３１１と第２平板コイル部３２１とは、ボビン２０にインサート成形されている。このような構成とすることにより、第１平板コイル部３１１と第２平板コイル部３２１とをボビン２０に容易に取り付けることができる。
【０１０１】
また、ワイヤ３３は、凸部２４２に接するように、隔壁鍔２４〜２７の間の領域溝（空間）Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に、複数層で巻回されている。このような構成とすることにより、ワイヤ３３が凹部２４１に嵌り込むことがなく、巻乱れを効果的に防止して、ワイヤ３３の高精度な多層巻が可能となる。
【０１０２】
また、隣接する隔壁鍔２４〜２７間の最小間隔は、一本のワイヤ３３が入り込める間隔に設定されている。このような構成とすることにより、隔壁鍔２４〜２７の間の領域溝（空間）Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３にワイヤ３３を多層に巻回させたときに、当該ワイヤ３３が凸部２４２に接し、凹部２４１に嵌り込むことがない。したがって、巻乱れを効果的に防止し、ワイヤ３３の高精度な多層巻が可能となる。
【０１０３】
第２実施形態
図７〜図９に示す本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０Ａは、第１実施形態に係るトランス１０とボビン２０Ａの内部が共通すると共に、主な構成要素が共通するが、コイルの巻軸方向が異なると共に、ボビン２０Ａの外部構造が異なる。以下、主として第１実施形態に係るトランス１０と異なる部分について詳細に説明し、共通する部分の説明は一部省略する。また、図面において、第１実施形態と共通する部材には共通する符号を付し、その説明も一部省略する。
【０１０４】
図７に示すように、このトランス１０Ａはボビン２０Ａを有し、ボビン２０Ａはボビン本体２１Ａを有する。ボビン本体２１Ａには、第１実施形態における第１台座２２に代えて第１台座２２Ａが形成されている。図８に示すように、第１台座２２Ａには、第１実施形態における一対の側方凸部２２３に代えて一対の側方凸部２２３Ａが形成されている。各側方凸部２２３Ａには、端子３５が、埋め込まれるように、インサート成形されている。本実施形態では、端子３５のワイヤ接続部３５１は、側方凸部２２３Ａの上面からＺ軸方向の上方向に飛び出している。また、端子３５の外部接続部３５２は、側方凸部２２３ＡのＸ軸方向の端面からＸ軸方向に突出している。
【０１０５】
第１台座２２Ａが配置されている巻回隔壁鍔２６，２７のＸ軸方向一端には、延長鍔部２６ｅ，２７ｅが形成されている。本実施形態では、延長鍔部２６ｅ，２７ｅの配置が、第１実施形態における延長鍔部２６ｅ，２７ｅの配置とは逆になっている。
【０１０６】
第1平板導体３１Ａの第１平板リード部３１２Ａ，３１３Ａは、ボビン２０Ａの第１台座２２Ａ側で、巻回隔壁鍔２６の延長鍔部２６ｅから外側に飛び出している。ただし、本実施形態における第１平板リード部３１２Ａ，３１３Ａは、折り曲げ成形されていない点において、第１実施形態における第１平板リード部３１２，３１３とは異なっている。
【０１０７】
また、第２平板導体３２Ａの第２平板リード部３２２Ａ，３２３Ａは、ボビン２０Ａの第１台座２２Ａ側で、巻回隔壁鍔２７の延長鍔部２７ｅから外側に飛び出している。ただし、本実施形態における第２平板リード部３２２Ａ，３２３Ａは、折り曲げ成形されていない点において、第１実施形態における第２平板リード部３２２，３２３とは異なっている。
【０１０８】
本実施形態でも、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、本実施形態では、一対の端子３５の外部接続部３５２，３５２と、第１平板リード部３１２Ａ，３１３Ａと、第２平板リード部３２２Ａ，３２３Ａとが、同一方向（Ｚ軸下方）に向かって突出している。そのため、一対の端子３５の外部接続部３５２，３５２と、第１平板リード部３１２Ａ，３１３Ａと、第２平板リード部３２２Ａ，３２３Ａとを回路基板の所定位置に貫通させ、トランス１０Ａを回路基板に取り付けたときに、ボビン２０（隔壁鍔２４〜２７）と回路基板とが垂直となる。すなわち、本実施形態では、トランス１０Ａを回路基板に対して縦向きに設置することが可能であり、狭いスペースを有効利用した取付を行うことができる。
【０１０９】
また、トランス１０Ａの大半は回路基板などで覆われることがないため、放熱面積を十分に確保すること可能である。その結果、トランス１０Ａの放熱姓を増大させることができる。本実施形態のトランス１０Ａは、特に強制空冷式に冷却されるために適した構成を有している。
【０１１０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。たとえば、上記実施形態では、本発明をトランスに適用した例について示したが、他のコイル装置に適用してもよい。
【０１１１】
上記実施形態において、隔壁鍔２４，２６，２７に形成される区画数は３つに限定されるものではなく、２つまたは４つ以上でもよい。たとえば、図４Ｄに示すように、端部隔壁鍔２４の裏面２４ａに４つの仕切部２４３を形成し、４つの区画２４ａ１〜２４ａ４を形成してもよい。
【０１１２】
上記実施形態において、図４Ｂに示す凹部２４１または凸部２４２の長手方向に垂直な方向の幅、あるいは繰り返しのピッチが異なっていてもよい。
【０１１３】
上記実施形態において、凹部２４１，２６１，２７１の形状は、図４Ｂ等に示すような形状に限定されるものではなく、たとえば隔壁鍔２４，２６，２７の内側から外側に向かって幅広となるような形状であってもよい。また、凸部２４２，２６２，２７２の形状は、図４Ｂ等に示すような形状に限定されるものではなく、たとえば隔壁鍔２４，２６，２７の内側から外側に向かって先細となるような形状であってもよい
【０１１４】
上記実施形態では、図４Ｂ等に示すように、凹凸の全体が隔壁鍔２４，２６，２７の内側から外側に向かって延びている凹凸２４０，２６０，２７０について示した。しかしながら、凹凸２４０，２６０，２７０の形状はこれに限定されるものではなく、凹凸の少なくとも一部が隔壁鍔２４，２６，２７の内側から外側に向かって延びていてもよい。
【０１１５】
上記実施形態において、仕切部２４３の延びる方向は、図４Ｂに示す例に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。この点は、仕切部２６３，２７３についても同様である。
【０１１６】
上記実施形態において、複数の凹凸２４０の延びる方向は、図４Ｂに示す例に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。
【０１１７】
上記実施形態において、凹凸２４０，２６０，２７０は、隔壁鍔２４，２６，２７の裏面２４ａ，２６ａ，２７ａにのみ形成されていたが、表面２４ｂ，２６ｂ，２７ｂにのみ形成されていてもよく、あるいは両面に形成されていてもよい。
【０１１８】
上記実施形態では、図４Ａに示すように、巻芯部２８の外周に４つの隔壁鍔２４〜２７が形成されていたが、隔壁鍔の数は、複数であれば特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１１９】
上記実施形態では、第１平板コイル部３１１および第２平板コイル部３２１を平板導体で構成したが、ワイヤで構成してもよい。
【０１２０】
１０，１０Ａ…トランス
２０，２０Ａ…ボビン
２１，２１Ａ…ボビン本体
２２，２２Ａ…第１台座
２２１…側壁部
２２２…第１引出通路
２２３，２２３Ａ…側方凸部
２２４…第２引出通路
２２５…中央凸部
２３…第２台座
２３１…側壁部
２４，２５…端部隔壁鍔
２４０…凹凸
２４１…凹部
２４２…凸部
２４３…仕切部
２４４…ワイヤ挿通溝
２４５…リード用切欠
２４ａ…下面
２４ｂ…上面
２４ａ１…第1区画
２４ａ２…第２区画
２４ａ３…第３区画
２４ａ４…第４区画
２５ａ…下面
２５ｂ…上面
２６…巻回隔壁鍔
２６０…凹凸
２６１…凹部
２６２…凸部
２６３…仕切部
２６４…ワイヤ挿通溝
２６ａ…下面
２６ａ１…第1区画
２６ａ２…第２区画
２６ａ３…第３区画
２６ｂ…上面
２６ｃ，２６ｄ…リード係止部
２６ｅ…延長鍔部
２７…巻回隔壁鍔
２７ａ…下面
２７ｂ…上面
２７ｃ，２７ｄ…リード係止部
２７ｅ…延長鍔部
２８…巻芯部
２９…コア脚用貫通孔
３１，３１Ａ…  第１平板導体
３１１…  第１平板コイル部
３１２，３１３，３１２Ａ，３１３Ａ…  第１平板リード部
３２，３２Ａ…  第２平板導体
３２１…  第２平板コイル部
３２２，３２３，３２２Ａ，３２３Ａ…  第２平板リード部
３３…  ワイヤ
３３１…  ワイヤコイル部
３３２，３３３…  ワイヤリード部
３５…  端子
３５１…  ワイヤ接続部
３５２…  外部接続部
４０…  磁性コア（コア部）
４０１…  上部コア
４０２…  下部コア
４４…  ベース部
４６…  中脚部
４８…  側脚部
１００…  回路基板
１０２…  筐体
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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