(57)【要約】【課題】蒸気ドレンの熱エネルギーを有効に活用することのできるクリーニング工場の熱利用システムを提供する。【解決手段】熱利用システム１は、蒸気ボイラ装置１１で発生させた高圧蒸気Ｓ１を利用する蒸気利用設備１３と、蒸気利用設備１３から排出された蒸気ドレンＤからフラッシュ蒸気Ｓ２と温水Ｗ１とを発生させるフラッシュ蒸気発生装置３０と、フラッシュ蒸気Ｓ２を利用する連続洗濯機１４と、ボイラ給水タンク１６と、洗浄用水タンク１５と、温水Ｗ１の供給先を切り替える温水切替弁２０と、制御手段１９と、を備える。温水Ｗ１は、温水切替弁２０の切り替えにより、ボイラ給水タンク１６又は洗浄用水タンク１５に供給される。ボイラ給水タンク１６に貯留されたボイラ給水Ｗ３は、蒸気ボイラ装置１１に供給される。洗浄用水タンク１５に貯留された洗浄用水Ｗ２は、連続洗濯機１４に供給される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラ給水を加熱して蒸気を発生させる蒸気ボイラと、
前記蒸気ボイラで発生させた蒸気を利用する蒸気利用設備と、
前記蒸気利用設備から排出された蒸気ドレンを回収して再蒸発させ、フラッシュ蒸気と温水とを発生させるフラッシュ蒸気発生装置と、
前記フラッシュ蒸気発生装置で発生したフラッシュ蒸気を利用する連続洗濯機と、
前記蒸気ボイラに供給されるボイラ給水を貯留するボイラ給水タンクと、
前記連続洗濯機に供給される洗浄用水を貯留する洗浄用水タンクと、
前記ボイラ給水タンクに貯留されたボイラ給水を前記蒸気ボイラに供給するボイラ給水供給手段と、
前記洗浄用水タンクに貯留された洗浄用水を前記連続洗濯機に供給する洗浄用水供給手段と、
前記フラッシュ蒸気発生装置で発生した温水を前記ボイラ給水タンク又は前記洗浄用水タンクに供給する温水供給手段と、
前記温水供給手段による温水の供給先を切り替える温水供給先切替手段と、
前記温水供給先切替手段を制御する制御手段と、を備えるクリーニング工場の熱利用システム。
【請求項２】
前記洗浄用水タンクに貯留された洗浄用水の温度を検出する温度検出手段と、
前記洗浄用水タンクに貯留された洗浄用水の水位を検出する水位検出手段と、を備え、
前記制御手段は、
（ｉ）前記温度検出手段の検出温度がタンパク質の熱変性温度よりも低い設定温度以下、かつ前記水位検出手段の検出水位が満水判定水位未満の場合に、前記温水供給手段による温水の供給先を前記洗浄用水タンクに切り替えるように前記温水供給先切替手段を制御し、
（ｉｉ）前記温度検出手段の検出温度が前記設定温度超過、又は前記水位検出手段の検出水位が前記満水判定水位以上の場合に、前記温水供給手段による温水の供給先を前記ボイラ給水タンクに切り替えるように前記温水供給先切替手段を制御する請求項１に記載のクリーニング工場の熱利用システム。
【請求項３】
前記設定温度が４０℃である請求項２に記載のクリーニング工場の熱利用システム。
【請求項４】
前記フラッシュ蒸気発生装置は、
回収した蒸気ドレンを再蒸発させてフラッシュ蒸気と温水とに分離するフラッシュタンクと、
蒸気ドレンを前記フラッシュタンクに回収するドレン回収ラインと、
フラッシュ蒸気を前記フラッシュタンクから送気する蒸気送気ラインと、
温水を前記フラッシュタンクから排出するドレン排出ラインと、
前記蒸気送気ラインに設けられた蒸気送気弁、及び前記ドレン排出ラインに設けられたドレン排出弁を少なくとも含む複数の制御弁から構成される流通経路切替手段と、を備える請求項１〜３のいずれかに記載のクリーニング工場の熱利用システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気ドレンの熱エネルギーを有効に活用することのできるクリーニング工場の熱利用システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リネン等のクリーニング工場では、蒸気ボイラで発生させた蒸気を乾燥機やロールアイロナーの熱源として利用したり、連続洗濯機の洗濯槽の熱源として利用したりしている。近年では、工場設備の省エネルギー化を進めるため、乾燥機やロールアイロナーで発生した蒸気ドレンを回収してフラッシュ蒸気を発生させ、このフラッシュ蒸気を連続洗濯機の熱源として利用している（例えば、特許文献１参照）。これにより、蒸気ボイラからの蒸気供給量が低減されるので、燃料使用量や二酸化炭素排出量の削減に貢献することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１９８０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フラッシュ蒸気の発生に伴って分離された温水は、エンタルピーが高い飽和水であることから、蒸気ボイラの給水タンクに回収されてボイラ給水として利用されている。しかしながら、クリーニング工場の熱源機として多く設置されている小型貫流ボイラは、給水温度が高くなるほど、ボイラ効率が低くなるという特性を有している。そのため、多量の温水を給水タンクに回収して給水温度を過度に高めてしまうと、蒸気ドレンの熱エネルギーが有効に活用されない状態になってしまう。
【０００５】
従って、本発明は、蒸気ドレンの熱エネルギーを有効に活用することのできるクリーニング工場の熱利用システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ボイラ給水を加熱して蒸気を発生させる蒸気ボイラと、前記蒸気ボイラで発生させた蒸気を利用する蒸気利用設備と、前記蒸気利用設備から排出された蒸気ドレンを回収して再蒸発させ、フラッシュ蒸気と温水とを発生させるフラッシュ蒸気発生装置と、前記フラッシュ蒸気発生装置で発生したフラッシュ蒸気を利用する連続洗濯機と、前記蒸気ボイラに供給されるボイラ給水を貯留するボイラ給水タンクと、前記連続洗濯機に供給される洗浄用水を貯留する洗浄用水タンクと、前記ボイラ給水タンクに貯留されたボイラ給水を前記蒸気ボイラに供給するボイラ給水供給手段と、前記洗浄用水タンクに貯留された洗浄用水を前記連続洗濯機に供給する洗浄用水供給手段と、前記フラッシュ蒸気発生装置で発生した温水を前記ボイラ給水タンク又は前記洗浄用水タンクに供給する温水供給手段と、前記温水供給手段による温水の供給先を切り替える温水供給先切替手段と、前記温水供給先切替手段を制御する制御手段と、を備えるクリーニング工場の熱利用システムに関する。
【０００７】
また、熱利用システムは、前記洗浄用水タンクに貯留された洗浄用水の温度を検出する温度検出手段と、前記洗浄用水タンクに貯留された洗浄用水の水位を検出する水位検出手段と、を備え、前記制御手段は、（ｉ）前記温度検出手段の検出温度がタンパク質の熱変性温度よりも低い設定温度以下、かつ前記水位検出手段の検出水位が満水判定水位未満の場合に、前記温水供給手段による温水の供給先を前記洗浄用水タンクに切り替えるように前記温水供給先切替手段を制御し、（ｉｉ）前記温度検出手段の検出温度が前記設定温度超過、又は前記水位検出手段の検出水位が前記満水判定水位以上の場合に、前記温水供給手段による温水の供給先を前記ボイラ給水タンクに切り替えるように前記温水供給先切替手段を制御することが好ましい。
【０００８】
また、前記設定温度が４０℃であることが好ましい。
【０００９】
また、前記フラッシュ蒸気発生装置は、回収した蒸気ドレンを再蒸発させてフラッシュ蒸気と温水とに分離するフラッシュタンクと、蒸気ドレンを前記フラッシュタンクに回収するドレン回収ラインと、フラッシュ蒸気を前記フラッシュタンクから送気する蒸気送気ラインと、温水を前記フラッシュタンクから排出するドレン排出ラインと、前記蒸気送気ラインに設けられた蒸気送気弁、及び前記ドレン排出ラインに設けられたドレン排出弁を少なくとも含む複数の制御弁から構成される流通経路切替手段と、を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、蒸気ドレンの熱エネルギーを有効に活用することのできるクリーニング工場の熱利用システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る熱利用システムの概略構成を示す図である。
【図２】本実施形態に係るフラッシュ蒸気発生装置の運転制御処理を示すフローチャートである。
【図３】本実施形態に係る制御手段の温水供給先切替処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、これは、あくまでも一例であって、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではない。
（実施形態）
まず、本発明の実施形態の概略を説明する。本発明の実施形態は、クリーニング工場に用いられる熱利用システムである。熱利用システムは、フラッシュ蒸気発生装置から排出される温水の排出先を、連続洗濯機に洗浄用水を供給する洗浄用水タンクと、蒸気ボイラにボイラ給水を供給するボイラ給水タンクとに切り替えることで、フラッシュ蒸気発生装置から排出される温水のエンタルピーを有効活用し、高い熱回収効率を実現するものである。
【００１３】
＜熱利用システム１＞
図１は、本実施形態に係る熱利用システム１の概略構成を示す図である。
熱利用システム１は、例えば、クリーニング工場等に設けられた設備を利用したシステムである。
熱利用システム１は、複数の蒸気ボイラ装置１１（蒸気ボイラ）と、スチームヘッダ１２と、蒸気利用設備１３と、連続洗濯機１４と、洗浄用水タンク１５と、ボイラ給水タンク１６と、フラッシュ蒸気発生装置３０とを備える。
【００１４】
また、熱利用システム１は、第１蒸気ラインＬ１１と、第２蒸気ラインＬ１２と、第３蒸気ラインＬ１３と、第１ドレンラインＬ２１と、第２ドレンラインＬ２２と、第３ドレンラインＬ２３（温水供給手段）と、洗浄用水ラインＬ４１（洗浄用水供給手段）と、ボイラ給水ラインＬ５１（ボイラ給水供給手段）とを備える。
なお、本明細書における「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。また、ラインに配置される弁やセンサ等の各構成については、その一部を省略して記載している。さらに、ラインについても、本発明の説明に必要なものを主に記載し、一部については、その記載を省略している。
【００１５】
蒸気ボイラ装置１１は、例えば、多管式小型貫流ボイラにより構成される。複数の蒸気ボイラ装置１１は、高圧蒸気Ｓ１（例えば、０．８ＭＰａ以上の蒸気）の供給源となる。蒸気ボイラ装置１１は、ガス燃料や油燃料をバーナで燃焼させて水管内のボイラ水を加熱し、高圧蒸気Ｓ１を発生させる。蒸気ボイラ装置１１の運転台数及び各蒸気ボイラ装置１１の燃焼状態を制御することにより、蒸気発生量が調整可能に構成されている。
【００１６】
第１蒸気ラインＬ１１は、蒸気ボイラ装置１１で発生した高圧蒸気Ｓ１をスチームヘッダ１２に供給する。
スチームヘッダ１２は、各蒸気ボイラ装置１１で発生した高圧蒸気Ｓ１を一箇所に集め、ボイラ間の蒸気圧力のばらつきを吸収させる。スチームヘッダ１２に集められた高圧蒸気Ｓ１は、複数の蒸気利用設備１３（負荷機器）に向けて供給される。図１では、１つの蒸気利用設備１３のみが記載されているが、他の蒸気利用設備に供給してもよい。
【００１７】
第２蒸気ラインＬ１２は、スチームヘッダ１２に集められた高圧蒸気Ｓ１を、蒸気利用設備１３に供給する。
蒸気利用設備１３は、スチームヘッダ１２から供給される高圧蒸気Ｓ１を熱源として利用する設備である。蒸気利用設備１３としては、例えば、乾燥機やロールアイロナー等が該当する。
【００１８】
第３蒸気ラインＬ１３は、フラッシュ蒸気発生装置３０で生成したフラッシュ蒸気Ｓ２を連続洗濯機１４に供給する。第３蒸気ラインＬ１３の上流側の端部は、フラッシュ蒸気発生装置３０の蒸気出口に接続されている。第３蒸気ラインＬ１３の下流側の端部は、連続洗濯機１４に接続されている。
【００１９】
連続洗濯機１４は、フラッシュ蒸気発生装置３０から供給されるフラッシュ蒸気Ｓ２を熱源として利用すると共に、フラッシュ蒸気発生装置３０から排出される温水Ｗ１を洗浄用水Ｗ２の一部として利用する設備である。連続洗濯機１４は、予洗槽、洗濯槽、すすぎ槽を含んで構成され、洗濯物を移送しながら連続的に予洗、洗濯及びすすぎを行い、次工程の脱水機（図示せず）へ送り出す。本実施形態では、フラッシュ蒸気Ｓ２は、主に洗濯槽に供給される。
【００２０】
第１ドレンラインＬ２１は、蒸気利用設備１３から排出された蒸気ドレンＤを、ボイラ給水タンク１６に回収させる。蒸気利用設備１３の蒸気出口側にはスチームトラップ３２１が設けられている。スチームトラップ３２１は蒸気ドレンＤを高圧蒸気Ｓ１から分離し、自動で排出する機器である。第１ドレンラインＬ２１は、スチームトラップ３２１からボイラ給水タンク１６まで配管されている。
【００２１】
第１ドレンラインＬ２１は、蒸気ドレンＤをボイラ給水タンク１６に回収する際には、バイパス弁Ｖ２５によりラインが開放される一方、蒸気ドレンＤをフラッシュ蒸気発生装置３０のフラッシュタンク３１に回収する際には、バイパス弁Ｖ２５によってラインが遮断される。そのため、第１ドレンラインＬ２１は、フラッシュタンク３１に対して蒸気ドレンＤを迂回させるバイパスラインとして機能する。
バイパス弁Ｖ２５は、後述する流通経路切替手段１８を構成する制御弁であり、制御手段１９からの駆動信号により制御される。バイパス弁Ｖ２５は、例えば、比例制御式電動弁である。
【００２２】
第２ドレンラインＬ２２は、スチームトラップ３２１の作動により蒸気利用設備１３から排出された蒸気ドレンＤをフラッシュ蒸気発生装置３０に導入させる。第２ドレンラインＬ２２は、第１ドレンラインＬ２１から分岐し、下流側の端部がフラッシュ蒸気発生装置３０のドレン入口に接続されている。
【００２３】
第３ドレンラインＬ２３は、フラッシュ蒸気発生装置３０から排出された温水Ｗ１を、洗浄用水タンク１５又はボイラ給水タンク１６に回収させる。第３ドレンラインＬ２３は、上流側の端部がフラッシュ蒸気発生装置３０の温水出口に接続されており、下流側が２つのラインに分岐している。一方の分岐ラインは、ボイラ給水タンク１６に連絡する第１ドレンラインＬ２１に合流しており、他方の分岐ラインは、洗浄用水タンク１５まで配管されている。第３ドレンラインＬ２３の途中の分岐点には、温水切替弁２０（温水供給先切替手段）として三方弁が設けられている。
温水切替弁２０は、後述する制御手段１９からの信号によって温水Ｗ１を、洗浄用水タンク１５又はボイラ給水タンク１６に排出するように切り替える。なお、温水切替弁２０は、２本の分岐ラインにそれぞれ設けた２つの二方弁で構成することもできる。
【００２４】
洗浄用水タンク１５は、連続洗濯機１４に供給する洗浄用水Ｗ２を貯留する設備である。洗浄用水タンク１５に貯留される洗浄用水Ｗ２は、補給水ライン（符号省略）から供給される常温の補給水Ｗ０（例えば、軟化水）と、第３ドレンラインＬ２３から供給される温水Ｗ１とが混合されたものである。
洗浄用水タンク１５は、温度センサ２１（温度検出手段）と、水位センサ２２（水位検出手段）とを備える。温度センサ２１は、洗浄用水タンク１５に貯留された洗浄用水Ｗ２の温度を検出する。水位センサ２２は、洗浄用水タンク１５に貯留された洗浄用水Ｗ２の水位を検出する。温度センサ２１及び水位センサ２２の検出信号は、それぞれ制御手段１９に送信される。そして、制御手段１９は、これらの検出信号に基づいて温水切替弁２０の切替制御を行う。
【００２５】
洗浄用水ラインＬ４１は、洗浄用水タンク１５に貯留された洗浄用水Ｗ２を連続洗濯機１４に供給する。洗浄用水ラインＬ４１の上流側の端部は、洗浄用水タンク１５に接続されている。また、洗浄用水ラインＬ４１の下流側の端部は、連続洗濯機１４に接続されている。洗浄用水ラインＬ４１には、送水ポンプ（図示せず）が設けられている。
【００２６】
ボイラ給水タンク１６は、蒸気ボイラ装置１１に供給するボイラ給水Ｗ３を貯留する設備である。ボイラ給水タンク１６に貯留されるボイラ給水Ｗ３は、補給水ライン（符号省略）から供給される常温の補給水Ｗ０（例えば、軟化水）と、第３ドレンラインＬ２３から供給される温水Ｗ１（又は蒸気ドレンＤ）とが混合されたものである。
【００２７】
ボイラ給水ラインＬ５１は、ボイラ給水タンク１６に貯留されたボイラ給水Ｗ３を、各蒸気ボイラ装置１１に供給する。ボイラ給水ラインＬ５１の上流側の端部は、ボイラ給水タンク１６に接続されている。また、ボイラ給水ラインＬ５１の下流側の端部は、分岐して各蒸気ボイラ装置１１に接続されている。なお、各蒸気ボイラ装置１１は、ボイラ給水Ｗ３を缶体内に補給するための給水ポンプを有している。
【００２８】
＜フラッシュ蒸気発生装置３０＞
フラッシュ蒸気発生装置３０は、フラッシュタンク３１と、ドレン回収ラインＬ３１と、蒸気送気ラインＬ３２と、ドレン排出ラインＬ３３と、ブローラインＬ３４と、初期ドレン排出ラインＬ３５と、流通経路切替手段１８（入口弁Ｖ３２、蒸気送気弁Ｖ３３、ドレン排出弁Ｖ３４）と、制御手段１９とを備える。
【００２９】
フラッシュタンク３１は、回収した蒸気ドレンＤを再蒸発させてフラッシュ蒸気Ｓ２と温水Ｗ１とに分離するための圧力容器である。フラッシュタンク３１は、大気圧における沸点を超える液体を保有する容器であるので、労働安全衛生法施行令第１条第６号に定める小型圧力容器に適合するように製造されている。フラッシュタンク３１の上部には、圧力容器内の圧力が高まった際に、圧力を放出するための安全弁（逃し弁ともいう。図示せず）が接続されている。
【００３０】
ドレン回収ラインＬ３１は、第１ドレンラインＬ２１から第２ドレンラインＬ２２に流入する蒸気ドレンＤを、フラッシュタンク３１に回収させる。ドレン回収ラインＬ３１の上流側の端部は、装置のドレン入口になっており、下流側の端部は、フラッシュタンク３１の胴部と接続されている。ドレン回収ラインＬ３１には、入口弁Ｖ３２が設けられている。
入口弁Ｖ３２は、流通経路切替手段１８を構成する制御弁であり、制御手段１９からの駆動信号により制御される。入口弁Ｖ３２は、例えば、比例制御式電動弁である。なお、ボイラ給水タンク１６が大気開放型タンクである場合、入口弁Ｖ３２を省略することもできる。フラッシュ蒸気発生装置３０の運転時には、フラッシュタンク３１の缶内圧力が大気圧よりも高くなるので、バイパス弁Ｖ２５を開放することにより、蒸気ドレンＤをフラッシュタンク３１に流入させることなく、ボイラ給水タンク１６に排出できる。
【００３１】
蒸気送気ラインＬ３２は、フラッシュ蒸気Ｓ２をフラッシュタンク３１から第３蒸気ラインＬ１３へ送気させる。蒸気送気ラインＬ３２の上流側の端部は、フラッシュタンク３１の頂部と接続されている。また、蒸気送気ラインＬ３２の下流側の端部は、装置の蒸気出口になっている。蒸気送気ラインＬ３２には、蒸気送気弁Ｖ３３が設けられている。
蒸気送気弁Ｖ３３は、流通経路切替手段１８を構成する制御弁であり、制御手段１９からの駆動信号により制御される。蒸気送気弁Ｖ３３は、例えば、比例制御式電動弁である。
【００３２】
ドレン排出ラインＬ３３は、フラッシュタンク３１内の温水Ｗ１（フラッシュ蒸気Ｓ２を分離後の蒸気ドレンＤ）を、第３ドレンラインＬ２３へ送出させる。ドレン排出ラインＬ３３の上流側の端部は、フラッシュタンク３１の底部と接続されている。また、ドレン排出ラインＬ３３の下流側の端部は、装置のドレン出口になっている。つまり、フラッシュタンク３１で分離された温水Ｗ１は、第３ドレンラインＬ２３及び第１ドレンラインＬ２１を通じてボイラ給水タンク１６に回収された後、ボイラ給水Ｗ３の一部として再利用される。また、フラッシュタンク３１で分離された温水Ｗ１は、洗浄用水タンク１５に回収された後、洗浄用水Ｗ２の一部として連続洗濯機１４で利用される。ドレン排出ラインＬ３３には、ドレン排出弁Ｖ３４が設けられている。
ドレン排出弁Ｖ３４は、流通経路切替手段１８を構成する制御弁であり、制御手段１９からの駆動信号により制御される。ドレン排出弁Ｖ３４は、例えば、比例制御式電動弁である。
【００３３】
ブローラインＬ３４は、フラッシュタンク３１内の温水Ｗ１（フラッシュ蒸気Ｓ２を分離後の蒸気ドレンＤ）を別のドレンライン（図示せず）に送出する。別のドレンラインは、温水Ｗ１を、ブロー出口に排出する。ブローラインＬ３４の上流側の端部は、ドレン排出弁Ｖ３４の上流側のドレン排出ラインＬ３３から分岐されている。ブローラインＬ３４の下流側の端部は、装置のブロー出口になっている。ブローラインＬ３４には、図示しない手動弁が設けられている。
【００３４】
初期ドレン排出ラインＬ３５は、蒸気利用設備１３の冷態起動時に、ドレン回収ラインＬ３１に流入した低温の蒸気ドレンＤを排出する。初期ドレン排出ラインＬ３５の上流側の端部は、ドレン回収ラインＬ３１から分岐されている。初期ドレン排出ラインＬ３５の下流側の端部は、ブローラインＬ３４に集合されている。初期ドレン排出ラインＬ３５には、初期ドレン排出弁（図示せず）が設けられている。
初期ドレン排出弁は、流通経路切替手段１８を構成する制御弁であり、制御手段１９からの駆動信号により制御される。初期ドレン排出弁は、例えば、比例制御式電動弁である。
【００３５】
流通経路切替手段１８は、上述のように、入口弁Ｖ３２、蒸気送気弁Ｖ３３、ドレン排出弁Ｖ３４、初期ドレン排出弁、及びバイパス弁Ｖ２５の各制御弁からなる。
制御手段１９は、洗浄用水タンク１５に設けられた各種センサから検出信号を受け付け、温水切替弁２０を制御する。また、制御手段１９は、流通経路切替手段１８等を制御する。制御手段１９は、例えば、シーケンス制御を実行可能なＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｌｏｇｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）により構成される。ＰＬＣのメモリ領域には、各種のプログラムの他、予め入力された制御用の設定データや、センサ類による運転中の検出データが記憶される。
【００３６】
＜処理の説明＞
次に、フラッシュ蒸気発生装置３０の処理について説明する。
図２は、本実施形態に係るフラッシュ蒸気発生装置３０での運転制御処理を示すフローチャートである。
まず、ステップＳ（以降、単に「Ｓ」という。）１０において、フラッシュ蒸気発生装置３０の制御手段１９は、電源投入（ＯＮ）を受け付けると、Ｓ１１において、起動準備処理を行う。
【００３７】
起動準備処理では、制御手段１９は、流通経路切替手段１８を制御して、所定の開閉状態に各弁をリセットする。具体的には、流通経路切替手段１８により、入口弁Ｖ３２を全閉にし、蒸気送気弁Ｖ３３を全閉にし、ドレン排出弁Ｖ３４を全開にし、初期ドレン排出弁を全閉にし、バイパス弁Ｖ２５を全開にする。通常、各弁は、装置停止時に所定の開閉状態に制御される。しかし、装置停止中に手動で弁操作が行われる場合を考慮して、起動準備処理により所定の開閉状態にリセットしている。なお、各弁の開度は、全閉が０％、全開が１００％である。
【００３８】
Ｓ１２において、制御手段１９は、運転スイッチＯＮを受け付けると、Ｓ１３において、運転処理を行う。
運転処理では、制御手段１９は、フラッシュタンク３１の容器内の水位を判断し、水位に応じた処理を行う。また、制御手段１９は、入口弁Ｖ３２、蒸気送気弁Ｖ３３、ドレン排出弁Ｖ３４、初期ドレン排出弁、及びバイパス弁Ｖ２５の制御処理を並行して行う。なお、運転処理の詳細については、本願出願人による特願２０１７−５０４２６号等に記載されている。
Ｓ１４において、制御手段１９は、温水供給先切替処理を行う。
【００３９】
ここで、温水供給先切替処理について、図３に基づき説明する。
図３のＳ２０において、制御手段１９は、各センサから検出信号を受信する。ここで、各センサとは、温度センサ２１及び水位センサ２２を含む。そして、各センサは、検出信号を一定の時間間隔で送出するものとする。なお、制御手段１９が各センサに対して、例えば、一定の時間間隔で問合せをすることで、各センサが問合せに応答して検出信号を送出するものであってもよい。また、例えば、運転スイッチＯＮの間は、制御手段１９は、各センサから検出信号を常に受信するものであってもよい。
【００４０】
Ｓ２１において、制御手段１９は、検出信号による検出データが、第１条件を満たすか否かを判断する。第１条件は、温度センサ２１の検出データが示す温度が４０℃以下の状態をいう。ここで、４０℃は、タンパク質の熱変性温度よりも低い設定温度として設定される。連続洗濯機１４で行われる予洗は、タンパク質系の汚れを効果的に除去するため、４０℃以下で洗浄する必要がある。その理由は、４０℃を超えると、タンパク質の熱変性によって、汚れの除去が困難になるためである。よって、洗浄用水タンク１５から連続洗濯機１４（予洗槽）に送出する洗浄用水Ｗ２は、４０℃以下である必要がある。そのため、第１条件において、洗浄用水タンク１５に貯留されている洗浄用水Ｗ２の温度が４０℃以下であるかを条件にしている。検出データが第１条件を満たす場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）には、制御手段１９は、処理をＳ２２に移す。他方、検出データが第１条件を満たさない場合（Ｓ２１：ＮＯ）には、制御手段１９は、処理をＳ２４に移す。
【００４１】
Ｓ２２において、制御手段１９は、検出信号による検出データが、第２条件を満たすか否かを判断する。第２条件は、水位センサ２２の検出データが示す水位が満水判定水位未満の状態をいう。これは、洗浄用水タンク１５が、満水にならないようにするためである。検出データが第２条件を満たす場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）には、制御手段１９は、処理をＳ２３に移す。他方、検出データが第２条件を満たさない場合（Ｓ２２：ＮＯ）には、制御手段１９は、処理をＳ２４に移す。
【００４２】
Ｓ２３において、制御手段１９は、洗浄用水タンク１５に温水Ｗ１を供給するように、温水切替弁２０を制御する。制御手段１９による温水切替弁２０の制御により、フラッシュタンク３１から送出された温水Ｗ１は、洗浄用水タンク１５に回収される。その後、制御手段１９は、処理を図２のＳ１５に移す。
他方、Ｓ２４において、制御手段１９は、ボイラ給水タンク１６に温水Ｗ１を供給するように、温水切替弁２０を制御する。制御手段１９による温水切替弁２０の制御により、フラッシュタンク３１から送出された温水Ｗ１は、ボイラ給水タンク１６に回収される。その後、制御手段１９は、処理を図２のＳ１５に移す。
【００４３】
この温水供給先切替処理によって、洗浄用水タンク１５に貯留された洗浄用水Ｗ２の温度が連続洗濯機１４での使用に適した４０℃以下であり、かつ洗浄用水タンク１５が満水に達していなければ、温水Ｗ１が洗浄用水タンク１５に優先的に回収される。
その一方で、ボイラ給水タンク１６に回収される温水Ｗ１の量は少なくなるので、ボイラ給水Ｗ３の過度な温度上昇が抑制される。そのため、ボイラ効率を低下させることなく、蒸気ボイラ装置１１（小型貫流ボイラ）を運転させることができる。
【００４４】
図２のＳ１５において、制御手段１９は運転スイッチＯＦＦを受け付けたか否かを判断する。運転スイッチＯＦＦを受け付けた場合（Ｓ１５：ＹＥＳ）には、制御手段１９は、処理をＳ１６に移し、フラッシュ蒸気発生装置３０の運転を停止させる停止処理を行う。他方、運転スイッチＯＦＦを受け付けていない場合（Ｓ１５：ＮＯ）には、制御手段１９は、処理をＳ１３に移す。
【００４５】
以上説明した本実施形態の熱利用システム１によれば、以下のような効果を奏する。
熱利用システム１は、蒸気ボイラ装置１１と、蒸気利用設備１３と、蒸気利用設備１３で発生した蒸気ドレンＤを回収して再蒸発させ、フラッシュ蒸気Ｓ２と温水Ｗ１とを発生させるフラッシュ蒸気発生装置３０と、フラッシュ蒸気発生装置３０で発生したフラッシュ蒸気Ｓ２を利用する連続洗濯機１４と、ボイラ給水Ｗ３を貯留するボイラ給水タンク１６と、連続洗濯機１４に供給される洗浄用水Ｗ２を貯留する洗浄用水タンク１５と、ボイラ給水タンク１６に貯留されたボイラ給水Ｗ３を蒸気ボイラ装置１１にボイラ給水ラインＬ５１と、洗浄用水タンク１５に貯留された洗浄用水Ｗ２を連続洗濯機１４に供給する洗浄用水ラインＬ４１と、フラッシュ蒸気発生装置３０で発生した温水Ｗ１をボイラ給水タンク１６又は洗浄用水タンク１５に供給する第３ドレンラインＬ２３と、第３ドレンラインＬ２３による温水Ｗ１の供給先を切り替える温水切替弁２０と、温水切替弁２０を制御する制御手段１９と、を備えるように構成される。これにより、温水Ｗ１の大部分を洗浄用水タンク１５に回収することで、ボイラ給水タンク１６に回収される温水Ｗ１の量が減少し、ボイラ給水Ｗ３の過度な温度上昇が抑制される。その結果、温水Ｗ１の全量を回収しつつ、ボイラ効率を低下させずに蒸気ボイラ装置１１を運転させることができる。
【００４６】
また、熱利用システム１は、洗浄用水タンク１５に貯留された洗浄用水Ｗ２の温度を検出する温度センサ２１と、洗浄用水タンク１５に貯留された洗浄用水Ｗ２の水位を検出する水位センサ２２と、を備えて構成される。制御手段１９は、（ｉ）温度センサ２１の検出温度がタンパク質の熱変性温度よりも低い設定温度以下、かつ水位センサ２２の検出水位が満水判定水位未満の場合に、第３ドレンラインＬ２３による温水Ｗ１の供給先を洗浄用水タンク１５に切り替えるように温水切替弁２０を制御し、（ｉｉ）温度センサ２１の検出温度が設定温度超過、又は水位センサ２２の検出水位が満水判定水位以上の場合に、第３ドレンラインＬ２３による温水Ｗ１の供給先をボイラ給水タンク１６に切り替えるように温水切替弁２０を制御する。これにより、エンタルピーが高い飽和状態の温水Ｗ１を洗浄用水タンク１５に優先的に回収し、連続洗濯機１４で有効に活用することができる。
【００４７】
また、洗浄用水タンク１５に貯留される洗浄用水Ｗ２の設定温度は、タンパク質の熱変性温度よりも低い４０℃に設定される。これにより、連続洗濯機１４で行われる予洗に設定温度以下の洗浄用水Ｗ２を用いることによって、タンパク質系の汚れを効果的に除去することができる。
【００４８】
また、フラッシュ蒸気発生装置３０は、蒸気ドレンＤをフラッシュ蒸気Ｓ２と温水Ｗ１とに分離するフラッシュタンク３１と、蒸気ドレンＤをフラッシュタンク３１に回収するドレン回収ラインＬ３１と、フラッシュ蒸気Ｓ２をフラッシュタンク３１から送気する蒸気送気ラインＬ３２と、温水Ｗ１をフラッシュタンク３１から排出するドレン排出ラインＬ３３と、蒸気送気ラインＬ３２に設けられた蒸気送気弁Ｖ３３、及びドレン排出ラインＬ３３に設けられたドレン排出弁Ｖ３４を少なくとも含む複数の制御弁から構成される流通経路切替手段１８と、を備えて構成される。これにより、蒸気送気弁Ｖ３３及びドレン排出弁Ｖ３４を制御して、フラッシュタンク３１の缶内圧力及び缶内水位を適正範囲に維持することが容易となり、高エンタルピーのフラッシュ蒸気Ｓ２を連続洗濯機１４に供給することができる。
【００４９】
以上、本発明の熱利用システムの好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、温水切替弁を制御する制御手段を、フラッシュ蒸気発生装置の制御手段により行うものとしたが、温水切替弁を制御する制御手段を、フラッシュ蒸気発生装置の制御手段とは別に有してもよい。
【００５０】
また、温水供給先切替処理において、第１条件と第２条件とを順番に満たすか否かを判定したが、同時に行ってもよいし、第１条件と第２条件との順番が逆であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１    熱利用システム
１１  蒸気ボイラ装置
１３  蒸気利用設備
１４  連続洗濯機
１５  洗浄用水タンク
１６  ボイラ給水タンク
１８  流通経路切替手段
１９  制御手段
２０  温水切替弁（温水供給先切替手段）
２１  温度センサ（温度検出手段）
２２  水位センサ（水位検出手段）
３０  フラッシュ蒸気発生装置
３１  フラッシュタンク
Ｄ    蒸気ドレン
Ｌ２３  第３ドレンライン（温水供給手段）
Ｌ３１  ドレン回収ライン
Ｌ３２  蒸気送気ライン
Ｌ３３  ドレン排出ライン
Ｌ４１  洗浄用水供給ライン（洗浄用水供給手段）
Ｌ５１  ボイラ給水供給ライン（ボイラ給水供給手段）
Ｓ２  フラッシュ蒸気
Ｖ３３  蒸気送気弁
Ｖ３４  ドレン排出弁
Ｗ１  温水
Ｗ２  洗浄用水
Ｗ３  ボイラ給水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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