(57)【要約】【課題】電源から大きな電流を供給しても発熱を抑制でき、低廉化を実現でき、かつ、電源から作動体への電力供給に優れた通電体及び通電体の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の通電体１は、第１バスバー５ａ、５ｂと、第２バスバー７ａ、７ｂと、保持材６を備えている。第１バスバー５ａ、５ｂは、導電ペーストからなる。第２バスバー７ａ、７ｂは、第１バスバー５ａ、５ｂの電気抵抗値よりも小さい電気抵抗値を有する金属材からなる。保持材６は、基材３に固定されて第１バスバー５ａ、５ｂとの間で第２バスバー７ａ、７ｂを挟持する。第２バスバー７ａ、７ｂは、バスバー本体７１ａ、７１ｂを有している。保持材６は、保持材６及び第１バスバー５ａ、５ｂに対するバスバー本体７１ａ、７１ｂの相対移動を許容しつつ、バスバー本体７１ａ、７１ｂを保持する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源と、前記電源からの電力によって作動する作動体との間に配置され、前記電源と前記作動体とを通電可能に接続する通電体であって、
樹脂製の基材と、
導電ペーストからなり、前記基材上に形成されて前記作動体と接続される第１バスバーと、
前記第１バスバーの電気抵抗値よりも小さい電気抵抗値を有する金属材からなり、前記第１バスバーに積層される第２バスバーと、
前記基材に固定されて前記第２バスバーに積層され、前記第１バスバーとの間で前記第２バスバーを挟持する保持材とを備え、
前記第２バスバーは、前記第１バスバーと当接するバスバー本体と、前記バスバー本体と接続され、前記保持材の外部で前記電源と接続される接続端子とを有し、
前記保持材は、前記保持材及び前記第１バスバーに対する前記バスバー本体の相対移動を許容しつつ、前記バスバー本体を保持することを特徴とする通電体。
【請求項２】
前記基材には、前記接続端子を挿通させて前記保持材の外部に前記接続端子を案内する案内孔が形成されている請求項１記載の通電体。
【請求項３】
前記接続端子は平板状に形成され、
前記接続端子には、少なくとも１つ以上の折り返し部が設けられている請求項１又は２記載の通電体。
【請求項４】
前記保持材は樹脂からなり、
前記保持材は、前記基材上に一体に形成されて前記基材、前記第１バスバー及び前記バスバー本体の全体を覆う板状をなしている請求項１乃至３のいずれか１項記載の通電体。
【請求項５】
前記保持材は、透明色の板状をなすパネル本体と、不透明色をなす隠蔽部材とを有し、
前記パネル本体は、前記基材と対向する第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面とを有し、
前記隠蔽部材は、前記第１面又は前記第２面に固定され、前記第１バスバー及びバスバー本体が前記第２面側に露呈することを防止する請求項４記載の通電体。
【請求項６】
前記作動体は、前記導電ペーストからなり、前記電源からの電力によって発熱する複数のヒータ線であり、
前記各ヒータ線は、前記基材上に形成されて前記第１バスバーと一体をなしている請求項１乃至５のいずれか１項記載の通電体。
【請求項７】
電源と、前記電源からの電力によって作動する作動体との間に配置され、前記電源と前記作動体とを通電可能に接続する通電体の製造方法であって、
樹脂製の基材を準備する第１工程と、
導電ペーストを加熱し、前記作動体と接続される第１バスバーを前記基材上に一体に形成する第２工程と、
前記第１バスバーの電気抵抗値よりも小さい電気抵抗値を有する金属材からなる第２バスバーを前記第１バスバーに積層する第３工程と、
前記基材に固定されて前記第２バスバーに積層され、前記第１バスバーとの間で前記第２バスバーを挟持する保持材を形成する第４工程とを備え、
前記第２バスバーは、前記第１バスバーと当接するバスバー本体と、前記バスバー本体と接続され、前記保持材の外部で前記電源と接続される接続端子とを有し、
前記保持材は、前記保持材及び前記第１バスバーに対する前記バスバー本体の相対移動を許容しつつ、前記バスバー本体を保持することを特徴とする通電体の製造方法。
【請求項８】
前記保持材は、透明色の板状をなす樹脂製のパネル本体と、不透明色をなす樹脂製の隠蔽部材とを有し、
前記第４工程は、前記隠蔽部材を前記バスバー本体に積層しつつ、前記隠蔽部材を前記基材上に固定する固定工程と、
前記固定工程の後に、前記基材上及び前記隠蔽部材上に対して溶融樹脂を射出する射出工程と、
前記溶融樹脂を固化させて前記パネル本体を形成する形成工程とを有している請求項７記載の通電体の製造方法。
【請求項９】
前記作動体は、前記導電ペーストからなり、前記電源からの電力によって発熱する複数のヒータ線であり、
前記第２工程では、前記第１バスバー及び前記各ヒータ線を前記基材上に一体に形成する請求項７又は８記載の通電体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は通電体及び通電体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の通電体が開示されている。この通電体は、基材と第１バスバーとを備えている。基材には、作動体が複数形成されている。具体的には、基材はウィンドウガラスであり、作動体はヒータ線である。第１バスバーは導電ペーストからなる。第１バスバーは、ウィンドウガラスに形成されており、各ヒータ線と接続されている。また、第１バスバーは、電源と接続されている。
【０００３】
こうして、この通電体は、電源と各ヒータ線との間に位置して、電源と各ヒータ線とを通電可能に接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−１００９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の通電体では、第１バスバーが導電ペースト製であることから、第１バスバーの電気抵抗値が大きい。このため、この通電体では、電源から大きな電流が供給されると、第１バスバーの発熱が大きくなる問題がある。このため、第１バスバーを基材上に厚く形成することによって、第１バスバーの電気抵抗値を小さくすることが考えられるものの、この場合には、導電ペーストの使用量が増大するため、製造コストの高騰化を招くことになる。
【０００６】
そこで、第１バスバーの電気抵抗値よりも小さい電気抵抗値を有する金属材によって形成された第２バスバーを設け、この第２バスバーを通じて、第１バスバーと電源とを接続することが考えられる。つまり、第１バスバーと第２バスバーとをはんだ付け等によって通電可能に固定するとともに、第２バスバーを電源に接続する。これにより、このような通電体では、電源から、第２バスバー、第１バスバー及び作動体の順に通電されるため、第１バスバーの発熱を抑制できる。こうして、この通電体では、電源から大きな電流を供給する場合であっても、発熱を抑制できる。
【０００７】
しかしながら、基材と第２バスバーとでは、熱膨張係数が異なるため、温度変化によって基材が伸縮すれば、それによる応力が第２バスバーに作用することにより、第１バスバーと第２バスバーとが剥がれ易い。このため、第１バスバーと第２バスバーとの間で通電不良が生じることで、この通電体では、電源から作動体へ好適に電力を供給できなくなるおそれがある。特に、軽量化のために基材を樹脂製とした場合には、温度変化による基材の伸縮が大きくなるため、第１バスバーと第２バスバーとがより剥がれ易くなる。
【０００８】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、電源から大きな電流を供給しても発熱を抑制でき、低廉化を実現でき、かつ、電源から作動体への電力供給に優れた通電体及び通電体の製造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の通電体は、電源と、前記電源からの電力によって作動する作動体との間に配置され、前記電源と前記作動体とを通電可能に接続する通電体であって、
樹脂製の基材と、
導電ペーストからなり、前記基材上に形成されて前記作動体と接続される第１バスバーと、
前記第１バスバーの電気抵抗値よりも小さい電気抵抗値を有する金属材からなり、前記第１バスバーに積層される第２バスバーと、
前記基材に固定されて前記第２バスバーに積層され、前記第１バスバーとの間で前記第２バスバーを挟持する保持材とを備え、
前記第２バスバーは、前記第１バスバーと当接するバスバー本体と、前記バスバー本体と接続され、前記保持材の外部で前記電源と接続される接続端子とを有し、
前記保持材は、前記保持材及び前記第１バスバーに対する前記バスバー本体の相対移動を許容しつつ、前記バスバー本体を保持することを特徴とする。
【００１０】
本発明の通電体では、電源から第２バスバーを経て第１バスバーに通電され、第１バスバーから作動体に通電される。また、第２バスバーは、第１バスバーの電気抵抗値よりも電気抵抗値が小さい金属材からなる。このため、電源から大きな電流が通電されても、第２バスバーは発熱を抑制することができる。また、第２バスバーを経て通電されることにより、第１バスバーも発熱を抑制できる。
【００１１】
このように、この通電体では、第１バスバーの発熱を抑制するに当たって、第１バスバーを基材上に過度に厚く形成する必要がないため、導電ペーストの使用量を削減できる。
【００１２】
そして、この通電体では、第２バスバーがバスバー本体と接続端子とを有している。また、保持材は、保持材及び第１バスバーに対するバスバー本体の相対移動を許容しつつ、バスバー本体を保持する。つまり、第１バスバーとバスバー本体とは積層されているのみで互いに固定はされておらず、また、保持材とバスバー本体とも固定はされていない。このため、この通電体では、温度変化によって基材が大きく伸縮した場合には、バスバー本体が保持材及び第１バスバーに対して相対移動することができる。このため、バスバー本体には、基材が大きく伸縮することに対する応力が作用し難い。ここで、第２バスバーは、第１バスバーと保持材とで挟持されている。このため、バスバー本体は、保持材及び第１バスバーに対して相対移動するに当たって、第１バスバーに積層された状態、すなわち、第１バスバーに当接した状態を維持する。これらのため、この通電体では、基材が大きく伸縮した場合であっても、第１バスバーと第２バスバーとの間で通電不良が生じ難い。
【００１３】
したがって、本発明の通電体は、電源から大きな電流を供給しても発熱を抑制でき、低廉化を実現でき、かつ、電源から作動体への電力供給に優れている。
【００１４】
また、この通電体では、基材が樹脂製であることから、基材、ひいては通電体を軽量化することが可能となっている。
【００１５】
基材には、接続端子を挿通させて保持材の外部に接続端子を案内する案内孔が形成されていることが好ましい。この場合には、保持材の外部に接続端子を設け易くなるため、電源と接続端子とを接続し易くできる。
【００１６】
接続端子は平板状に形成され得る。そして、接続端子には、少なくとも１つ以上の折り返し部が設けられていることが好ましい。この場合には、折り返し部によって、接続端子の断面積を大きくすることができるため、接続端子の電気抵抗値を小さくすることができる。これにより、電源から通電された際の接続端子での発熱を好適に抑制できる。
【００１７】
保持材は樹脂からなり得る。そして、保持材は、基材上に一体に形成されて基材、第１バスバー及びバスバー本体の全体を覆う板状をなしていることが好ましい。この場合には、保持材を容易に形成することが可能となるとともに、保持材によって、基材、第１バスバー及びバスバー本体を保護することが可能となる。ここで、この通電体では、通電時における第１、２バスバーの発熱を抑制できるため、保持材を樹脂製としていても、熱による保持材の損傷が生じ難い。
【００１８】
保持材は、透明色の板状をなすパネル本体と、不透明色をなす隠蔽部材とを有し得る。また、パネル本体は、基材と対向する第１面と、第１面の反対側に位置する第２面とを有し得る。そして、隠蔽部材は、第１面又は第２面に固定され、第１バスバー及びバスバー本体が第２面側に露呈することを防止することが好ましい。この場合には、第１バスバー及びバスバー本体が第２面側から見えなくなるため、通電体の美観を高くすることができる。
【００１９】
作動体は、導電ペーストからなり、電源からの電力によって発熱する複数のヒータ線であり得る。そして、各ヒータ線は、基材上に形成されて第１バスバーと一体をなしていることが好ましい。この場合には、ヒータ線を容易に形成することができる。
【００２０】
本発明の通電体の製造方法は、電源と、前記電源からの電力によって作動する作動体との間に配置され、前記電源と前記作動体とを通電可能に接続する通電体の製造方法であって、
樹脂製の基材を準備する第１工程と、
導電ペーストを加熱し、前記作動体と接続される第１バスバーを前記基材上に一体に形成する第２工程と、
前記第１バスバーの電気抵抗値よりも小さい電気抵抗値を有する金属材からなる第２バスバーを前記第１バスバーに積層する第３工程と、
前記基材に固定されて前記第２バスバーに積層され、前記第１バスバーとの間で前記第２バスバーを挟持する保持材を形成する第４工程とを備え、
前記第２バスバーは、前記第１バスバーと当接するバスバー本体と、前記バスバー本体と接続され、前記保持材の外部で前記電源と接続される接続端子とを有し、
前記保持材は、前記保持材及び前記第１バスバーに対する前記バスバー本体の相対移動を許容しつつ、前記バスバー本体を保持することを特徴とする。
【００２１】
本発明の通電体の製造方法（以下、単に製造方法という。）によって製造された通電体は、上記の特徴を有する。
【００２２】
したがって、本発明の通電体の製造方法によれば、電源から大きな電流を供給しても発熱を抑制でき、低廉化を実現でき、かつ、電源から作動体への電力供給に優れた通電体を製造できる。
【００２３】
保持材は、透明色の板状をなす樹脂製のパネル本体と、不透明色をなす樹脂製の隠蔽部材とを有し得る。そして、第４工程は、隠蔽部材をバスバー本体に積層しつつ、隠蔽部材を基材上に固定する固定工程と、固定工程の後に、基材上及び隠蔽部材上に対して溶融樹脂を射出する射出工程と、溶融樹脂を固化させてパネル本体を形成する形成工程とを有していることが好ましい。
【００２４】
この場合には、製造された通電体では、第１バスバーとバスバー本体とが密着し、また、バスバー本体と隠蔽部材とも密着した状態となる。しかし、第１バスバーとバスバー本体とは固定はされておらず、また、バスバー本体と隠蔽部材とも固定はされていない。このため、温度変化によって基材が大きく伸縮した場合には、バスバー本体は、隠蔽部材及び第１バスバーに対して相対移動することができる。また、この通電体では、隠蔽部材によって、第１バスバー及びバスバー本体が保持材から見えなくなるため、美観が高くなる。
【００２５】
作動体は、導電ペーストからなり、電源からの電力によって発熱する複数のヒータ線であり得る。そして、第２工程では、第１バスバー及び各ヒータ線を基材上に一体に形成することが好ましい。この場合には、ヒータ線を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の通電体は、電源から大きな電流を供給しても発熱を抑制でき、低廉化を実現でき、かつ、電源から作動体への電力供給に優れている。また、本発明の通電体の製造方法によれば、電源から大きな電流を供給しても発熱を抑制でき、低廉化を実現でき、かつ、電源から作動体への電力供給に優れた通電体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、実施例１の製造方法で製造された樹脂ウィンドウを示すパネル本体側から見た正面図である。
【図２】図２は、図１における領域Ｘを示す拡大正面図である。
【図３】図３は、図２におけるＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図４】図４は、実施例１の製造方法に係り、第１工程を示す正面図である。
【図５】図５は、実施例１の製造方法に係り、第２工程を示す正面図である。
【図６】図６は、実施例１の製造方法に係り、第３工程を示す正面図である。
【図７】図７は、図６におけるＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図８】図８は、実施例１の製造方法に係り、固定工程を示す正面図である。
【図９】図９は、図８におけるＣ−Ｃ断面を示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施例１の製造方法に係り、中間体を金型内に配置した状態を示す図９と同様の断面図である。
【図１１】図１１は、実施例１の製造方法に係り、中間体に対して溶融樹脂を射出する状態を示す図９と同様の断面図である。
【図１２】図１２は、実施例１の製造方法に係り、第５工程を示す図９と同様の断面図である。
【図１３】図１３は、実施例２の製造方法で製造された樹脂ウィンドウに係り、第２バスバーを示す正面図である。
【図１４】図１４は、実施例３の製造方法で製造された樹脂ウィンドウを示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を具体化した実施例１〜３を図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
（実施例１）
図１〜図３に示すように、樹脂ウィンドウ１０ａには、通電体１と複数のヒータ線１３とが設けられている。樹脂ウィンドウ１０ａは、図示しない車両に採用されている。本実施例では、図１に示す各矢印によって、樹脂ウィンドウ１０ａの前後方向及び左右方向を規定している。そして、図２以降では、図１に対応して、樹脂ウィンドウ１０ａの前後方向及び左右方向を規定している。また、図３等では、樹脂ウィンドウ１０ａが車両に取り付けられた際の車内方向及び車外方向、すなわち、樹脂ウィンドウ１０ａの厚さ方向を規定している。
【００３０】
通電体１は、図３に示す基材３と、図１に示す第１バスバー５ａ、５ｂと、第２バスバー７ａ、７ｂと、保持材６とを備えている。保持材６は、隠蔽部材９ａ、９ｂと、パネル本体１１とで構成されている。
【００３１】
図３に示すように、基材３は、ポリカーボネートを主成分とする樹脂製であり、薄いシート状に形成されている。また、図４に示すように、基材３は、樹脂ウィンドウ１０ａの形状に対応した略矩形状に形成されている。なお、ポリカーボネート以外を主成分とする樹脂によって基材３を形成しても良い。
【００３２】
図３に示すように、基材３は、第１表面３ａと第１裏面３ｂとを有している。第１表面３ａは、車外側、つまりパネル本体１１側に面している。第１表面３ｂは、第１表面３ａの反対側に位置しており、車内側に面している。第１裏面３ｂは、樹脂ウィンドウ１０ａの裏面を構成している。また、基材３は、無色透明をなしており、第１表面３ａから第１裏面３ｂまで透過している。なお、図３では、説明を容易にするため、基材３等の厚さを誇張して図示している。図７、図９〜図１２及び図１４についても同様である。
【００３３】
また、図４に示すように、基材３には、第１案内孔３ｃ及び第２案内孔３ｄが形成されている。第１案内孔３ｃ及び第２案内孔３ｄは、本発明の「案内孔」の一例である。具体的には、第１案内孔３ｃは、基材３の右後方に形成されている。第２案内孔３ｄは、基材３の左後方に形成されている。また、第１案内孔３ｃと第２案内孔３ｄとは、基材の前後方向で等しい位置に形成されている。第１案内孔３ｃ及び第２案内孔３ｄは、基材３を第１表面３ａから第１裏面３ｂまで貫通している。第１案内孔３ｃは、第２バスバー７ａの連結部７３ａ及び接続端子７５ａを挿通可能となっている。第２案内孔３ｄは、第２バスバー７ｂの連結部７３ｂ及び接続端子７５ｂを挿通可能となっている。なお、連結部７３ａ、７３ｂ及びび接続端子７５ａ、７５ｂについては後述する。
【００３４】
また、図１及び図２に示すように、基材３には、各ヒータ線１３が形成されている。各ヒータ線１３は、銀を含んだ導電ペーストからなり、図３に示すように、基材３の第１表面３ａに一体に形成されている。図１に示すように、各ヒータ線１３は、第１表面３ａを左右方向に直線状に延びている。各ヒータ線１３同士は、互いに平行に延びている。また、各ヒータ線１３同士は、前後方向に所定の間隔を設けて配置されている。なお、各ヒータ線１３の個数や形状は、適宜設計可能である。
【００３５】
第１バスバー５ａ、５ｂは、各ヒータ線１３と同じ導電ペースト、つまり、銀を含んだ導電ペーストからなる。第１バスバー５ａ、５ｂは、基材３の第１表面３ａに一体に形成されている。第１バスバー５ａ、５ｂは、前後方向に延びる矩形の板状をなしている。第１バスバー５ａは、第１表面３ａにおいて、基材３の右端側に配置されており、各ヒータ線１３の右端と一体をなしている。第１バスバー５ｂは、第１表面３ａにおいて、基材３の左端側に配置されており、各ヒータ線１３の左端と一体をなしている。こうして、第１バスバー５ａ、５ｂと各ヒータ線１３とは一体をなしている。なお、導電ペーストを構成する材料は、各ヒータ線１３や第１バスバー５ａ、５ｂに要求される性能に応じて、適宜変更可能である。また、各ヒータ線１３と第１バスバー５ａ、５ｂとを異なる導電ペーストによって形成しても良い。
【００３６】
第２バスバー７ａ、７ｂは、銅製の薄板からなる。具体的には、本実施例では、厚さが０．１ｍｍ以下の銅製の薄板が用いられている。また、この銅製の薄板の電気抵抗値は、導電ペースト製の第１バスバー５ａ、５ｂの電気抵抗値よりも小さい。つまり、第２バスバー７ａ、７ｂは、第１バスバー５ａ、５ｂよりも電気抵抗値が小さくなっている。なお、第１バスバー５ａ、５ｂよりも電気抵抗値が小さければ、銅製の薄板以外の金属材によって、第２バスバー７ａ、７ｂを形成しても良い。
【００３７】
第２バスバー７ａは、基材３の右端側に配置されており、第２バスバー７ｂは、基材３の左端側に配置されている。図３に示すように、第２バスバー７ａは、基材３の第１表面３ａ側から第１バスバー５ａ上に積層されている。詳細な図示を省略するものの、第２バスバー７ｂは、第２バスバー７ａと同様に、基材３の第１表面３ａ側から第１バスバー５ｂ上に積層されている。
【００３８】
図１に示すように、第２バスバー７ａは、バスバー本体７１ａと、連結部７３ａと、接続端子７５ａとを有している。同様に、第２バスバー７ｂは、バスバー本体７１ｂと、連結部７３ｂと、接続端子７５ｂとを有している。第２バスバー７ａと第２バスバー７ｂとは同様の構成である。つまり、バスバー本体７１ａとバスバー本体７１ｂとは同様の構成であり、連結部７３ａと連結部７３ｂとは同様の構成であり、接続端子７５ａと接続端子７５ｂとは同様の構成である。以下、第２バスバー７ａを基に、バスバー本体７１ａ、連結部７３ａ及び接続端子７５ａの各構成を説明する。
【００３９】
図２に示すように、バスバー本体７１ａは、矩形の平板状をなしており、前後方向に延びている。バスバー本体７１ａは、第２バスバー７ａが第１バスバー５ａに載置されることにより、第１バスバー５ａに上に位置して第１バスバー５ａと当接している。ここで、第２バスバー７ａは、第１バスバー５ａに固定されていない。また、バスバー本体７１ａは、第１バスバー５ａよりも前後方向及び左右方向に小さく形成されている。このため、バスバー本体７１ａが第１バスバー５ａに上に位置した状態で、第１バスバー５ａは、バスバー本体７１ａの周囲に僅かにはみ出た状態となっている。なお、図２では、説明を容易にするため、隠蔽部材９ａを仮想線で図示している。
【００４０】
連結部７３ａは、バスバー本体７１ａよりも左右方向が小さい矩形の平板状をなしている。連結部７３ａは、バスバー本体７１ａの後端でバスバー本体７１ａと一体をなしており、バスバー本体７１ａから後方に向かって延びている。連結部７３ａは、自己の後端側を基材３の第１案内孔３ｃに挿通させている。これにより、図７に示すように、連結部７３ａの後端側は、基材３の第１裏面３ｂ側、つまり、樹脂ウィンドウ１０ａの裏面側に位置している。
【００４１】
接続端子７５ａは、連結部７３ａの後端側で連結部７３ａと一体に形成されている。つまり、第２バスバー７ａでは、バスバー本体７１ａ、連結部７３ａ及び接続端子７５ａが一体で形成されている。そして、接続端子７５ａは、連結部７３ａを通じてバスバー本体７１ａと接続している。接続端子７５ａには、１つの折り返し部７５０が設けられている。折り返し部７５０は、連結部７３ａの後端側を前方側に向けて折り返すことによって形成されている。折り返し部７５０により、接続端子７５ａは、連結部７３ａ及びバスバー本体７１ａに比べて断面積が大きくなっている。なお、折り返し部７５０の個数や形状は適宜設計可能である。
【００４２】
図１に示す隠蔽部材９ａと隠蔽部材９ｂとは、同様の構成である。以下、隠蔽部材９ａを基に構成を説明する。図３に示すように、隠蔽部材９ａは、ポリカーボネートを主成分とする樹脂製であり、薄いシート状に形成されている。隠蔽部材９ａは、不透明の黒色に着色されている。図２に示すように、隠蔽部材９ａは、前後方向に延びる矩形状に形成されている。ここで、隠蔽部材９ａは、第１バスバー５ａ及び第２バスバー７ａのバスバー本体７１ａよりも、前後方向及び左右方向に大きく形成されている。なお、ポリカーボネート以外を主成分とする樹脂によって隠蔽部材９ａを形成しても良い。
【００４３】
図３に示すように、隠蔽部材９ａは、基材３の第１表面３ａ側に配置されている。隠蔽部材９ａは、第２バスバー７ａ上に積層されている。そして、隠蔽部材９ａは、第２バスバー７ａ上に積層された状態で、耐熱性の粘着テープ１５によって、第１表面３ａに固定されている。具体的には、粘着テープ１５は、第１バスバー５ａ、第２バスバー７ａ及び第１案内孔３ｃを外周側から囲うように第１表面３ａに設けられている。これにより、隠蔽部材９ａは、粘着テープ１５によって、第１バスバー５ａ、第２バスバー７ａ及び第１案内孔３ｃを囲包しつつ、第１表面３ａに固定されている。こうして、隠蔽部材９ａは、第１バスバー５ａとの間で第２バスバー７ａを挟持しつつ、第１バスバー５ａの全体、バスバー本体７１ａの全体及び第１案内孔３ｃを第１表面３ａ側から覆っている。これにより、隠蔽部材９ａは、第１バスバー５ａとの間でバスバー本体７１ａを保持している。
【００４４】
ここで、隠蔽部材９ａは、バスバー本体７１ａを含め、第２バスバー７ａとは固定されていない。このため、隠蔽部材９ａは、バスバー本体７１ａ、ひいては、第２バスバー７ａが第１バスバー５ａと隠蔽部材９ａとの間において、第１バスバー５ａに対して前後方向に相対移動することを許容する。なお、粘着テープ１５に換えて、接着剤等によって隠蔽部材９ａを第１表面３ａに固定しても良い。
【００４５】
図１に示すように、隠蔽部材９ｂについても、隠蔽部材９ａと同様、第２バスバー７ｂ上に積層された状態で第１表面３ａに固定されている。そして、隠蔽部材９ｂは、第１バスバー５ｂとの間でバスバー本体７１ｂを保持しつつ、第２バスバー７ｂが第１バスバー５ｂと隠蔽部材９ｂとの間において、第１バスバー５ｂに対して前後方向に相対移動することを許容する。
【００４６】
図３に示すように、パネル本体１１は、ポリカーボネートを主成分とする樹脂製である。パネル本体１１は、基材３の形状、つまり、樹脂ウィンドウ１０ａの形状に対応した略矩の板状に形成されている。パネル本体１１は、基材３の第１表面３ａ側に位置しており、基材３及び隠蔽部材９ａ、９ｂに一体に形成されている。これにより、パネル本体１１は、第１表面３ａ側から、基材３、各ヒータ線１３及び隠蔽部材９ａ、９ｂの全体を覆っている。なお、ポリカーボネート以外を主成分とする樹脂によってパネル本体１１を形成しても良い。また、パネル本体１１と隠蔽部材９ａ、９ｂとを異なる樹脂によって形成しても良い。
【００４７】
パネル本体１１は、第２表面１１ａと第２裏面１１ｂとを有している。第２表面１１ａは本発明の「第２面」の一例であり、第２裏面１１ｂは本発明の「第１面」の一例である。第２表面１１ａは、車外側に面している。第２表面１１ａは、樹脂ウィンドウ１０ａの表面を構成している。第２裏面１１ｂは、第２表面１１ａの反対側に位置しており、基材３及び隠蔽部材９ａ、９ｂと対向している。なお、パネル本体１１は、第２裏面１１ｂ側から第１裏面１１ａ側に向かって凸形状に湾曲する形状に形成されても良い。
【００４８】
パネル本体１１は、無色透明に形成されている。これにより、パネル本体１１は、第２表面１１ａから第２裏面１１ｂまで透過している。ここで、上記のように、隠蔽部材９ａ、９ｂは、不透明の黒色をなしている。これにより、第１バスバー５ａ、５ｂ及び第２バスバー７ａ、７ｂのバスバー本体７１ａ、７１ｂは、それぞれ隠蔽部材９ａ、９ｂによって、パネル本体１１の第２表面１１ａ側、すなわち、樹脂ウィンドウ１０ａの表面側から見えなくなっている。
【００４９】
また、上記のように、接続端子７５ａ、７５ｂは、第１、２案内孔３ｃ、３ｄに挿通されることにより、隠蔽部材９ａ、９ｂ及びパネル本体１１の外部に位置している。
【００５０】
この通電体１を含め、樹脂ウィンドウ１０ａは、以下で説明する実施例１の製造方法によって製造されている。
【００５１】
まず、図４に示すように、第１工程として、基材３を準備する。ここで、第１工程で準備される基材３は、予め樹脂ウィンドウ１０ａの形状に対応した略矩形状に形成されている。また、基材３には、第１案内孔３ｃ及び第２案内孔３ｄが形成されている。こうして、基材３が準備されることにより、第１工程が完了する。
【００５２】
次に、第２工程を行う。第２工程では、図５に示すように、基材３の第１表面３ａに対し、第１バスバー５ａ、５ｂ及び各ヒータ線１３に対応する形状に上記の導電ペーストをスクリーン印刷する。そして、基材３及び導電ペーストを加熱することにより、第１表面３ａに第１バスバー５ａ、５ｂ及び各ヒータ線１３を一体に形成する。ここで、第１バスバー５ａ、５ｂ及び各ヒータ線１３を形成するに当たって、樹脂製の基材３が溶融することがないように、加熱温度が調整される。本実施例では、加熱温度を約１２０°Ｃ程度に設定している。こうして、第１表面３ａに第１バスバー５ａ、５ｂ及び各ヒータ線１３が一体に形成されることにより、第２工程が完了する。なお、スクリーン印刷に換えて、他の印刷方法を用いたり、導電ペーストを第１表面３ａに塗布したりしても良い。
【００５３】
次に、第３工程を行う。第３工程では、第２バスバー７ａ、７ｂを準備する。そして、図６に示すように、第１バスバー５ａ上に第２バスバー７ａを載置し、第１バスバー５ａと第２バスバー７ａのバスバー本体７１ａとを当接させる。同様に、第１バスバー５ｂ上に第２バスバー７ｂを載置し、第１バスバー５ｂと第２バスバー７ｂのバスバー本体７１ｂとを当接させる。また、第２バスバー７ａの連結部７３ａの後端側と接続端子７５ａとを第１案内孔３ｃに挿通し、連結部７３ａの後端側と接続端子７５ａとを基材３ａの第１裏面３ｂ側に位置させる。同様に、第２バスバー７ｂの連結部７３ｂの後端側と接続端子７５ｂとを第２案内孔３ｄに挿通し、連結部７３ｂの後端側と接続端子７５ｂとを基材３ａの第１裏面３ｂ側に位置させる。ここで、接続端子７５ａ、７５ｂを第１、２案内孔３ｃ、３ｄに挿通する際には、接続端子７５ａ、７５ｂに折り返し部７５０は設けられていない。そして、連結部７３ａ、７３ｂの後端側と接続端子７５ａ、７５ｂとを基材３ａの第１裏面３ｂ側に位置させた後に、図７に示すように、接続端子７５ａ、７５ｂにそれぞれ折り返し部７５０を設ける。こうして、第３工程が完了する。
【００５４】
次に、第４工程を行う。第４工程では、具体的には、固定工程と、射出工程と、形成工程とを行う。まず始めに、固定工程を行う。固定工程では、図８に示すように、隠蔽部材９ａ、９ｂを準備する。そして、図９に示すように、隠蔽部材９ａを第２バスバー７ａ上に積層する。そして、粘着テープ１５によって、隠蔽部材９ａを基材３の第１表面３ａに固定することにより、隠蔽部材９ａによって、第１バスバー５ａ、第２バスバー７ａ及び第１案内孔３ｃを囲包させる。図８に示す隠蔽部材９ｂについても同様である。こうして、固定工程が完了する。そして、この固定工程により、基材３、各ヒータ線１３、第１バスバー５ａ、５ｂ、第２バスバー７ａ、７ｂ、隠蔽部材９ａ、９ｂ及び粘着テープ１５を有する中間体２０が形成される。
【００５５】
固定工程に引き続き、射出工程を行う。射出工程では、図１０に示すように、第１型３１、第２型３３及び射出機３５を準備する。第１型３１には、第１型面３１ａが形成されている。第２型３３には、第２型面３３ａと、注入口３３ｂとが形成されている。射出機３５は、射出機本体３５ａと射出路３５ｂとを有している。射出機本体３５ａには、内部溶融樹脂４０を貯留している。そして、射出機本体３５ａは、溶融樹脂４０を射出可能となっている。射出路３５ｂは、射出機本体３５ａと注入口３３ｂとに接続されている。射出路３５ｂは、内部を溶融樹脂４０が流通可能となっている。
【００５６】
そして、第１型３１の第１型面３１ａに対して、中間体２０が載置される。この際、中間体２０は、基材３の第１裏面３ｂを第１型面３１ａに当接させた状態で、第１型面３１ａに載置される。そして、第２型面３３ａを中間体２０に対向させた状態で、第１型３３と第２型３３とを型締めする。これにより、第１型面３１ａ、中間体２０及び第２型面３３ａによってキャビティ１００が形成される。
【００５７】
次に、図１１に示すように、射出機３５によって、注入口３３ｂからキャビティ１００内に溶融樹脂４０を射出する。この溶融樹脂４０は、ポリカーボネートを主成分とする樹脂からなり、無色透明をなしている。こうして、中間体２０、より具体的には、基材３の第１裏面３ｂ、各ヒータ線１３及び隠蔽部材９ａ、９ｂに対して、溶融樹脂４０が射出される。こうして、射出工程が完了する。ここで、中間体２０において、第１バスバー５ａと第２バスバー７ａとは、隠蔽部材９ａに囲包されているため、第１バスバー５ａとバスバー本体７１ａとの間を含め、隠蔽部材９ａと基材３との間には、溶融樹脂４０は流入しない。隠蔽部材９ｂと基材３との間についても同様である。
【００５８】
そして、最後に形成工程を行う。形成工程では、図１２に示すように、キャビティ１００内で溶融樹脂４０を放熱させて溶融樹脂４０を固化させる。これにより、溶融樹脂４０からパネル本体１１が形成される。また、パネル本体１１は、基材３の第１裏面３ｂ、各ヒータ線１３及び隠蔽部材９ａ、９ｂと一体をなしている。こうして、樹脂ウィンドウ１０ａが完成する。
【００５９】
ここで、溶融樹脂４０の熱によって、隠蔽部材９ａ、９ｂが軟化する。これにより、隠蔽部材９ａと第２バスバー７ａのバスバー本体７１ａとは、密着した状態となっている。同様に、隠蔽部材９ｂと第２バスバー７ｂのバスバー本体７１ｂとは、密着した状態となっている。また、第２バスバー７ａ、７ｂがパネル本体１１及び隠蔽部材９ａ、９ｂから加圧されることにより、バスバー本体７１ａと第１バスバー５ａとが密着した状態となっているとともに、バスバー本体７１ｂと第１バスバー５ｂとが密着した状態となっている。
【００６０】
樹脂ウィンドウ１０ａは、基材３を車内側に向けた状態で車両の開口（図示略）に取り付けられている。そして、図１に示すように、第２バスバー７ａの接続端子７５ａは、樹脂ウィンドウ１０ａの外部で第１コネクタ５１に挿通されつつ、第１コネクタ５１に接続されている。また、第２バスバー７ｂの接続端子７５ｂは、樹脂ウィンドウ１０ａの外部で第２コネクタ５３に挿通されつつ、第２コネクタ５３に接続されている。これにより、接続端子７５ａ、７５ｂは、第１、２コネクタ５１、５３を通じて車両のバッテリ５５に接続されている。バッテリ５５は、本発明の「電源」の一例である。こうして、樹脂ウィンドウ１０ａでは、通電体１がバッテリ５５と各ヒータ線１３とを通電可能に接続している。
【００６１】
そして、樹脂ウィンドウ１０ａでは、通電体１において、バッテリ５５から第２バスバー７ａを経て第１バスバー５ａに通電されるとともに、バッテリ５５から第２バスバー７ｂを経て第１バスバー５ｂに通電される。また、第１バスバー５ａ、５ｂから各ヒータ線１３に通電される。こうして、各ヒータ線１３が発熱することにより、樹脂ウィンドウ１０ａの融雪や除曇を行うことが可能となる。
【００６２】
ここで、通電体１において、第２バスバー７ａ、７ｂが銅製の薄板によって形成されていることから、第２バスバー７ａ、７ｂの電気抵抗値は、第１バスバー５ａ、５ｂの電気抵抗値よりも小さくなっている。このため、バッテリ５５から大きな電流が通電されても、第２バスバー７ａ、７ｂは発熱を抑制することができる。また、第２バスバー７ａ、７ｂを経て通電されることにより、第１バスバー５ａ、５ｂも発熱を抑制できる。
【００６３】
このように、この樹脂ウィンドウ１０ａでは、第１バスバー５ａ、５ｂの発熱を抑制するに当たって、第１バスバー５ａ、５ｂを基材３の第１表面３ａに過度に厚く形成する必要がないため、導電ペーストの使用量を削減できる。
【００６４】
そして、この樹脂ウィンドウ１０ａでは、第２バスバー７ａがバスバー本体７１ａと連結部７３ａと接続端子７５ａとを有しており、第２バスバー７ｂがバスバー本体７１ｂと連結部７３ｂと接続端子７５ｂとを有している。また、隠蔽部材９ａは、隠蔽部材９ａ及び第１バスバー５ａに対するバスバー本体７１ａの相対移動を許容しつつ、バスバー本体７１ａを保持している。同様に、隠蔽部材９ｂは、隠蔽部材９ｂ及び第１バスバー５ｂに対するバスバー本体７１ｂの相対移動を許容しつつ、バスバー本体７１ｂを保持している。つまり、通電体１において、第１バスバー５ａとバスバー本体７１ａとは、積層されつつ互いに密着した状態にあるものの、第１バスバー５ａとバスバー本体７１ａとは固定されていない。また、隠蔽部材９ａとバスバー本体７１ａとも密着した状態にあるものの、隠蔽部材９ａとバスバー本体７１ａとは固定されていない。第１バスバー５ｂ及びバスバー本体７１ｂと、隠蔽部材９ｂ及びバスバー本体７１ｂとについても同様である。
【００６５】
このため、樹脂ウィンドウ１０ａでは、温度変化によって基材３が大きく伸縮した場合には、バスバー本体７１ａが隠蔽部材９ａ及び第１バスバー５ａに対して相対移動することができ、バスバー本体７１ｂが隠蔽部材９ｂ及び第１バスバー５ｂに対して相対移動することができる。これにより、バスバー本体７１ａ、７１ｂには、基材３が大きく伸縮することに対する応力が作用し難くなっている。ここで、第２バスバー７ａは、第１バスバー５ａと隠蔽部材９ａとで挟持されており、第２バスバー７ｂは、第１バスバー５ｂと隠蔽部材９ｂとで挟持されている。このため、バスバー本体７１ａは、隠蔽部材９ａ及び第１バスバー５ａに対して相対移動するに当たって、第１バスバー５ａに積層された状態、すなわち、第１バスバー５ａに当接した状態を維持する。バスバー本体７１ｂも同様に、第１バスバー５ｂに当接した状態を維持する。これらのため、この樹脂ウィンドウ１０ａでは、基材３が大きく伸縮した場合であっても、第１バスバー５ａ、５ｂと第２バスバー７ａ、７ｂの間で通電不良が生じ難くなっている。
【００６６】
したがって、実施例１の製造方法で製造された樹脂ウィンドウ１０ａは、バッテリ５５から大きな電流を供給しても発熱を抑制でき、低廉化を実現でき、かつ、通電体１によるバッテリ５５から各ヒータ線１３への電力供給に優れている。
【００６７】
特に、通電体１では、第１バスバー５ａ、５ｂが銀を含む導電ペーストからなるため、第１バスバー５ａ、５ｂが銅を含む導電ペーストからなる場合に比べて、第１バスバー５ａ、５ｂの電気抵抗値を小さくすることができる。ここで、銀を含む導電ペーストは、銅を含む導電ペーストに比べて高価であるものの、通電体１では、上記のように導電ペーストの使用量を削減できる。こうして、通電体１、ひいては樹脂ウィンドウ１０ａでは、銀を含む導電ペーストを用いつつも、低廉化を実現できる。
【００６８】
また、パネル本体１１及び隠蔽部材９ａ、９ｂによって、保持材６が構成されており、パネル本体１１及び隠蔽部材９ａ、９ｂは、いずれも樹脂製である。このため、保持材６を容易に形成することが可能となっている。そして、基材３も樹脂製であることから、基材３及び保持材６の軽量化も可能となっている。このため、この樹脂ウィンドウ１０ａでは、軽量化を実現している。
【００６９】
そして、パネル本体１１は、基材３及び隠蔽部材９ａ、９ｂに一体に形成されており、第１表面３ａ側から、基材３、各ヒータ線１３及び隠蔽部材９ａ、９ｂの全体を覆っている。また、隠蔽部材９ａ、９ｂは、第１表面３ａ側から第１バスバー５ａ、５ｂの全体、バスバー本体７１ａ、７１ｂの全体及び第１、２案内孔３ｃ、３ｄをそれぞれ覆っている。こうして、通電体１、ひいては、樹脂ウィンドウ１０ａでは、パネル本体１１及び隠蔽部材９ａ、９ｂによって、基材３、各ヒータ線１３、第１バスバー５ａ、５ｂ及びバスバー本体７１ａ、７１ｂを保護することが可能となっている。ここで、通電体１では、通電時における第１バスバー５ａ、５ｂ及び第２バスバー７ａ、７ｂの発熱を抑制できるため、パネル本体１１及び隠蔽部材９ａ、９ｂが樹脂製であっても、パネル本体１１及び隠蔽部材９ａ、９ｂが熱によって損傷し難くなっている。
【００７０】
また、隠蔽部材９ａ、９ｂは、不透明の黒色に着色されているため、パネル本体１１が無色の透明をなしていても、第１バスバー５ａ、５ｂ、バスバー本体７１ａ、７１ｂ及び第１、２案内孔３ｃ、３ｄが第２表面１１ａ側に露呈しない。このため、樹脂ウィンドウ１０ａの美観が高くなっている。
【００７１】
さらに、接続端子７５ａ、７５ｂに折り返し部７５０が設けられているため、第２バスバー７ａ、７ｂでは、バスバー本体７１ａ、７１ｂや連結部７３ａ、７３ｂの各断面積に比べて、接続端子７５ａ、７５ｂの断面積が大きくなっている。このため、接続端子７５ａ、７５ｂでは、電気抵抗値が小さくなっている。これにより、バッテリ５５から通電された際の接続端子７５ａ、７５ｂでの発熱についても好適に抑制することが可能となっている。また、折り返し部７５０によって、接続端子７５ａ、７５ｂの剛性を高くすることができるため、接続端子７５ａ、７５ｂを第１、２コネクタ５１、５３に接続し易くなっている。
【００７２】
また、基材３に第１、２案内孔３ｃ、３ｄが設けられているため、連結部７３ａ、７３ｂの後端及び接続端子７５ａ、７５ｂについて、基材３の第１表面３ａ側から第１裏面３ｂ側に容易に案内でき、接続端子７５ａ、７５ｂを保持材６の外部に設け易くなっている。このため、接続端子７５ａ、７５ｂを第１、２コネクタ５１、５３に容易に接続することができる。こうして、通電体１では、バッテリ５５と接続端子７５ａ、７５ｂとに容易に接続することが可能となっている。
【００７３】
さらに、各ヒータ線１３を導電ペーストによって形成することにより、各ヒータ線１３を基材３の第１表面３ａに容易に形成することが可能となっている。また、第１バスバー５ａ、５ｂと各ヒータ線１３とが一体に形成されることにより、第１バスバー５ａ、５ｂと各ヒータ線１３との間における通電不良も生じ難くなっている。
【００７４】
また、第２バスバー７ａ、７ｂにおいて、バスバー本体７１ａ、７１ｂを平板状に形成することにより、第１バスバー５ａ、５ｂとバスバー本体７１ａ、７１ｂとの接触面積を大きく確保することが可能となっている。この点においても、この樹脂ウィンドウ１０ａでは、第１バスバー５ａ、５ｂと第２バスバー７ａ、７ｂの間で通電不良が生じ難くなっている。
【００７５】
（実施例２）
実施例２の製造方法では、第３行程において、図１３に示す第２バスバー８ａ、８ｂを準備する。第２バスバー８ａ、８ｂは、それぞれバスバー本体８１ａ、８１ｂと、連結部８３ａ、８３ｂと、接続端子８５ａ、８５ｂとを有している。
【００７６】
バスバー本体８１ａ、８１ｂ、それぞれ銅製の複数の細線を編みこむことによって形成されている。これにより、バスバー本体８１ａ、８１ｂは、網目状に形成されており、前後方向に延びている。なお、バスバー本体８１ａ、８１ｂについて、バスバー本体７１ａ、７１ｂと同様に銅製の薄板で形成しつつ、打ち抜き加工を行うことにより、バスバー本体８１ａ、８１ｂを網目状に形成しても良い。
【００７７】
連結部８３ａ、８３ｂは、銅製の薄板によって形成されており、バスバー本体８１ａ、８１ｂよりも左右方向が小さい矩形の平板状をなしている。連結部８３ａは、バスバー本体８１ａの後方側にはんだ付けされることにより、バスバー本体８１ａと通電可能に接続されている。同様に、連結部８３ｂは、バスバー本体８１ｂの後方側にはんだ付けされることにより、バスバー本体８１ｂと通電可能に接続されている。
【００７８】
接続端子８５ａ、８５ｂは、連結部８３ａ、８３ｂの後端側で連結部８３ａ、８３ｂと一体に形成されている。接続端子８５ａ、８５ｂにも、それぞれ折り返し部７５０が設けられている。実施例２の製造方法における他の構成は、実施例１の製造方法と同様であり、同一の構成については、同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【００７９】
詳細な図示を省略するものの、この製造方法で製造された樹脂ウィンドウ１０ａでは、温度変化によって基材３が大きく伸縮すれば、バスバー本体８１ａ、８１ｂは、それぞれ第１バスバー５ａ、５ｂと隠蔽部材９ａ、９ｂの間で変形しつつ、隠蔽部材９ａ、９ｂ及び第１バスバー５ａ、５ｂに対して相対移動する。これにより、バスバー本体８１ａ、８１ｂには、基材３が大きく伸縮することに対する応力がより作用し難くなっている。ここで、バスバー本体８１ａ、８１ｂは、隠蔽部材９ａ、９ｂによって全体が覆われているため、パネル本体１１を形成するに当たって、溶融樹脂４０が網目部分に侵入することが防止されている。通電体１を含め、この樹脂ウィンドウ１０ａにおける他の作用は、実施例１の製造方法で製造された樹脂ウィンドウ１０ａと同様である。
【００８０】
（実施例３）
図１４に示すように、実施例３の製造方法によって製造された樹脂ウィンドウ１０ｂでは、隠蔽部材９ａ、９ｂに換えて、隠蔽部材１２が設けられている。つまり、パネル本体１１と隠蔽部材１２とによって、保持材６が構成されている。
【００８１】
隠蔽部材１２は、ポリカーボネートを主成分とする樹脂製であり、不透明の黒色に着色されている。隠蔽部材１２は、板状に形成されており、パネル本体１１の第２表面１１ａに一体に形成されている。詳細な図示を省略するものの、隠蔽部材１２は、第１バスバー５ａ、５ｂの全体、バスバー本体７１ａ、７１ｂ全体及び第１、２案内孔３ｃ、３ｄを覆う略矩形の枠形状をなしている。これにより、隠蔽部材１２は、隠蔽部材９ａ、９ｂと同様、第１バスバー５ａ、５ｂ、バスバー本体７１ａ、７１ｂ及び第１、２案内孔３ｃ、３ｄが第２表面１１ａに露呈することを防止する。
【００８２】
この製造方法では、第４工程において、基材３、各ヒータ線１３、第１バスバー５ａ、５ｂ及び第２バスバー７ａ、７ｂに対して、基材３の第１表面３ａ側から溶融樹脂４０を射出する。そして、溶融樹脂４０を固化させることにより、パネル本体１１を形成する。この際、パネル本体１１の第２表面１１ａには、第２型３３の第２型面３３ａによって、隠蔽部材１２に対応する凹部１１０が形成される。そして、凹部１１０に対して、隠蔽部材１２を構成する溶融樹脂を射出する。こうして、この溶融樹脂が固化することにより、パネル本体１１の第２表面１１ａに隠蔽部材１２が一体に形成される。実施例２の製造方法における他の構成は実施例１の製造方法と同様であり、また、樹脂ウィンドウ１０ｂにおける他の構成は、樹脂ウィンドウ１０ａと同様である。
【００８３】
この樹脂ウィンドウ１０ｂでは、パネル本体１１が第２バスバー７ａ、７ｂに積層されて第１バスバー５ａ、５ｂとの間で第２バスバー７ａ、７ｂを挟持している。これにより、パネル本体１１は、バスバー本体７１ａ、７１ｂを保持している。ここで、パネル本体１１とバスバー本体７１ａ、７１ｂとは、密着した状態となっているとともに、パネル本体１１と第１バスバー５ａ、５ｂとは、密着した状態となっている。また、バスバー本体７１ａ、７１ｂと第１バスバー５ａ、５ｂとは、密着した状態となっている。しかし、この樹脂ウィンドウ１０ｂにおいても、パネル本体１１とバスバー本体７１ａ、７１ｂとは固定されておらず、パネル本体１１と第１バスバー５ａ、５ｂとは固定されていない。また、第１バスバー５ａとバスバー本体７１ａとは固定されておらず、第１バスバー５ｂとバスバー本体７１ｂとも固定されていない。こうして、この樹脂ウィンドウ１０ｂでも、温度変化によって基材３が大きく伸縮した場合には、バスバー本体７１ａ、７１ｂがそれぞれパネル本体１１及び第１バスバー５ａ、５ｂに対して相対移動することが可能となっている。この樹脂ウィンドウ１０ｂにおける他の作用は、樹脂ウィンドウ１０ａと同様である。
【００８４】
以上において、本発明を実施例１〜３に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜３に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００８５】
例えば、実施例１では、通電体１を含め、樹脂ウィンドウ１０ａを製造しているが、これに限らず、実施例１の製造方法によって、通電体１のみを形成しても良い。実施例２、３についても同様である。
【００８６】
また、実施例１では、作動体として複数のヒータ線１３を採用しているが、これに限らず、作動体として発光ダイオード等を採用し、発光ダイオード等と第１バスバー５ａ、５ｂとをリード線で接続する構成としても良い。実施例２、３についても同様である。
【００８７】
また、実施例１において、基材３に第１、２案内孔３ｃ、３ｄを設けずに、基材３とパネル本体１１との間を通じて、接続端子７５ａ、７５ｂを隠蔽部材９ａ、９ｂの外部に設ける構成としても良い。実施例２、３についても同様である。
【００８８】
さらに、実施例１において、第４工程を行う際に、第１バスバー５ａ、５ｂと第２バスバー７ａ、７ｂとの位置のずれが生じないように、第１バスバー５ａ、５ｂとバスバー本体７１ａ、７１ｂとをそれぞれ粘着テープ等によって仮止めしても良い。なお、仮止めの強さは、基材３が伸縮した場合におけるバスバー本体７１ａ、７１ｂの相対移動を妨げない程度に調整する。実施例２、３についても同様である。
【００８９】
また、実施例１では、樹脂ウィンドウ１０ａの機能を確保するため、基材３及びパネル本体１１を無色透明に形成して透過性を確保している。しかし、基材３やパネル本体１１に透過性が要求されない場合には、基材３やパネル本体１１を不透明色に着色しても良い。この場合、隠蔽部材９ａ、９ｂを省略することができる。実施例２、３についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、電源と通電可能に接続される通電部材に利用可能である。
【符号の説明】
【００９１】
１…通電体１
３…基材
３ｃ、３ｄ…第１案内孔（案内孔）、第２案内孔（案内孔）
５ａ、５ｂ…第１バスバー
６…保持材
７ａ、７ｂ…第２バスバー
８ａ、８ｂ…第２バスバー
９ａ、９ｂ…隠蔽部材
１１…パネル本体
１１ａ…第２表面（第２面）
１１ｂ…第２裏面（第１面）
１２…隠蔽部材
１３…ヒータ線（作動体）
４０…溶融樹脂
５５…バッテリ（電源）
７１ａ、７１ｂ…バスバー本体
７５ａ、７５ｂ…接続端子
８１ａ、８１ｂ…バスバー本体
８５ａ、８５ｂ…接続端子
７５０…折り返し部
【図１】
2020077545.tif 000003
【図２】
2020077545.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020077545.tif 000009
【図８】
2020077545.tif 000010
【図９】
2020077545.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020077545.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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