(57)【要約】【課題】蒸発器として使用した際に発生する凝縮水を排水させる機能に加え、冷媒の使用量を少なくして均等に流すことができ、熱交換器の作製を容易にすると共に、複数の熱交換器の組み合わせを容易にしたサーペンタイン型熱交換器を提供すること。【解決手段】互いに平行な複数の冷媒通路２ａを有する扁平管２を水平部２ｂと略Ｕ字状の屈曲部２ｃとで蛇行状に形成し、扁平管２の隣接する水平部２ｂ間にコルゲートフィン６を接合してなり、扁平管２は、幅方向の端部に延設される鍔部に切込みを介して傾斜状に切り起こされる切起し片３にて流水路４が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な複数の冷媒通路を有する扁平管を水平部と略Ｕ字状の屈曲部とで蛇行させ、上記扁平管の隣接する上記水平部間にコルゲートフィンを接合してなり、
上記扁平管は、幅方向の端部に延設される鍔部に切込みを介して傾斜状に切り起こされる切起し片にて流水路が形成されている、ことを特徴とするサーペンタイン型熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載のサーペンタイン型熱交換器において、
上記扁平管の最上段の上記水平部の上面及び該上面に隣接する両側面を覆う上部外郭部材と、上記扁平管の最下段の上記水平部の下面及び該下面に隣接する両側面を覆う下部外郭部材と、両側の上記屈曲部の外面及び該外面に隣接する両側面を覆う側部外郭部材と、を更に具備し、
上記上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材は、断面凹状に形成されている、ことを特徴とするサーペンタイン型熱交換器。
【請求項３】
請求項２に記載のサーペンタイン型熱交換器において、
少なくとも上記下部外郭部材の凹状部の内方下面及び上記側部外郭部材の凹状部の内方側面に排水路を長手通しに形成してなる、ことを特徴とするサーペンタイン型熱交換器。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のサーペンタイン型熱交換器において、
上記上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材の内面に仕切壁を設けて平行な凹状部を形成し、各凹状部によって２列に配置される熱交換器の上記扁平管の水平部及び屈曲部の外面部が覆われている、ことを特徴とするサーペンタイン型熱交換器。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれかに記載のサーペンタイン型熱交換器において、
上記扁平管、コルゲートフィン、上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材は、アルミニウム製部材にて形成され、ろう材を介して一体成形されている、ことを特徴とするサーペンタイン型熱交換器。
【請求項６】
請求項５に記載のサーペンタイン型熱交換器において、
上記上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材の電位は、上記扁平管より卑の関係にある、ことを特徴とするサーペンタイン型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、サーペンタイン型熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コルゲートフィンタイプの熱交換器を蒸発器として使用した場合、コルゲートフィンや扁平管の表面に凝縮水が付着して通気抵抗が増大する。
そのため、コルゲートフィンタイプの熱交換器は、ヘッダ−パイプを上下に位置し、コルゲートフィン(以下にフィンという)と扁平管を鉛直方向に配置させることで、フィン表面の凝縮水が重力方向へ流れるようにしている。
【０００３】
これに対して、押出成形によって扁平管側面に鍔を形成し、鍔を切起し加工することで、切起し片が排水機構として働き、扁平管を水平方向に配置することができるようになった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載のパラレルフロー型のコルゲートフィンタイプの熱交換器は、図１４に示すように、対峙する一対のヘッダーパイプ２１，２２間に、互いに平行な複数の扁平管２３を水平方向に配置し、これら扁平管間にコルゲートフィン２４を接合し、扁平管２３の幅方向の端部外面の鍔を切起し加工した切起し片２５によって流水路２６を扁平管２３の長手方向に適宜ピッチをおいて複数形成してなる。また、ヘッダーパイプ２１，２２は、仕切板２７によって上部空間２１ａ，２２ａと下部空間２１ｂ，２２ｂに区画されている。
【０００５】
上記のように形成される熱交換器を蒸発器として使用した場合、一方のヘッダーパイプ２１の下部に接続する冷媒流入管２８からヘッダーパイプ２１の下部空間２１ｂに流入される冷媒Ｒ（気液二相冷媒）は、下部空間２１ｂに接続する扁平管２３を介してヘッダーパイプ２２の下部空間２２ｂに流れて、下部空間２２ｂ内で液相冷媒Ｒ1と気相冷媒Ｒ2に分離された後、扁平管２３を介してヘッダーパイプ２１の上部空間２１ａに流れ、扁平管２３を介してヘッダーパイプ２２の上部空間２２ａに流れ、ヘッダーパイプ２２の上部に接続する冷媒流出管２９から流出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２４３１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の熱交換器を蒸発器として使用した場合、ヘッダーパイプ２２の下部空間２２ｂ内で冷媒Ｒが重力の影響を受け、気液二相冷媒Ｒの液相冷媒Ｒ1が下方に、気相冷媒Ｒ2が上方に位置する扁平管２３に流れ易くなるため、冷媒を均等に流すことが困難である。
また、ヘッダーパイプ２１，２２を有するため、冷媒使用量が増大する懸念がある。更には、複数の熱交換器を組み合わせて大型化させる場合、各熱交換器のヘッダーパイプ２１，２２の配置に制限があり自由度が少ないため、熱交換器の作製に手間を要すると共に、熱交換器の組み合わせが面倒であるなどの懸念がある。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、蒸発器として使用した際に発生する凝縮水を排水させる機能に加え、冷媒の使用量を少なくして均等に流すことができ、熱交換器の作製を容易にすると共に、複数の熱交換器の組み合わせを容易にしたサーペンタイン型熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するために、この発明は、互いに平行な複数の冷媒通路を有する扁平管を水平部と略Ｕ字状の屈曲部とで蛇行させ、上記扁平管の隣接する上記水平部間にコルゲートフィンを接合してなり、上記扁平管は、幅方向の端部に延設される鍔部に切込みを介して傾斜状に切り起こされる切起し片にて流水路が形成されている、ことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
このように構成することにより、蒸発器として使用した場合に、コルゲートフィンの表面に凝縮し、水滴となった凝縮水が、扁平管の水平部の上下側に隣接するコルゲートフィン間に保水された状態で、流水路のエッジ部が保水に接触することで、流れ落ちる起点となり、水を誘引して下方のコルゲートフィンへ流れて外部に排出される。
また、互いに平行な複数の冷媒通路を有する扁平管を水平部と略Ｕ字状の屈曲部とで蛇行状に形成することで、ヘッダーパイプを有するものに比べて、冷媒を均等に流すことができると共に、冷媒使用量を削減することができる。
また、小さな熱交換器を容易に作製することができると共に、複数の熱交換器の組み合わせを容易にすることができる。
【００１１】
この発明において、上記扁平管の最上段の水平部の上面及び該上面に隣接する両側面を覆う上部外郭部材と、上記扁平管の最下段の水平部の下面及び該下面に隣接する両側面を覆う下部外郭部材と、両側の上記屈曲部の外面及び該外面に隣接する両側面を覆う側部外郭部材と、を更に具備し、上記上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材は、断面凹状に形成されているのが好ましい（請求項２）。
【００１２】
このように構成することにより、上記凝縮水は、扁平管の最下段の水平部の流水路から下部外郭部材の凹状部内に流れて外部に排出される。また、扁平管の長手方向の端部側のコルゲートフィンと屈曲部の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水が、側部外郭部材の凹状部内に流れて外部に排出される。
更には、上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材を同様な断面凹状に形成することで、構成部材の削減が図れると共に、複数の熱交換器を組み合わせる場合、上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材の配置に自由度をもたせることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明において、少なくとも上記下部外郭部材の凹状部の内方下面及び上記側部外郭部材の凹状部の内方側面に排水路を長手通しに形成するのが好ましい（請求項３）。
【００１４】
このように構成することにより、下部外郭部材及び側部外郭部材の凹状部内に流れた凝縮水は排水路に流れ込んで外部に排出される。
【００１５】
また、請求項２又は３に記載の発明において、上記上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材の内面に仕切壁を設けて平行な凹状部を形成し、各凹状部によって２列に配置される熱交換器の上記扁平管の水平部及び屈曲部の外面部を覆うようにしてもよい（請求項４）。
【００１６】
このように構成することにより、一種類の外郭部材によって熱交換器を２列に組み合わせることができる。
【００１７】
また、請求項２〜４に記載の発明において、上記扁平管、コルゲートフィン、上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材を、アルミニウム製部材にて形成し、ろう材を介して一体成形するのが好ましい（請求項５）。
この場合、上記上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材の電位は、上記扁平管より卑の関係にあるのが好ましい（請求項６）。
【００１８】
このように構成することにより、上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材をろう付け時の熱交換器の組付け治具として、そのまま一体ろう付けすることができる。
この場合、上記上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材の電位を、上記扁平管より卑の関係にすることにより、電位差によって扁平管より優先して上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材が腐食するので、扁平管に電位差による犠牲防食効果が得られる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。
【００２０】
（１）請求項１に記載の発明によれば、蒸発器として使用した際に発生する凝縮水を、外部に排出させる機能に加え、冷媒の使用量を少なくして均等に流すことができる。
また、小さな熱交換器を容易に作製することができると共に、複数の熱交換器の組み合わせを容易にすることができる。
【００２１】
（２）請求項２に記載の発明によれば、蒸発器として使用した際に発生する凝縮水を、下部外郭部材の凹状部と側部外郭部材の凹状部から外部に排出させることができるので、上記（１）に加えて、更に排水性の向上が図れる。
更には、上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材を同様な断面凹状に形成することで、構成部材の削減が図れ、上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材の配置に自由度をもたせることができるので、熱交換器の作製を容易にすることができると共に、複数の熱交換器の組み合わせを容易にすることができる。
【００２２】
（３）請求項３に記載の発明によれば、下部外郭部材及び側部外郭部材の凹状部内に流れた凝縮水は排水路に流れ込んで外部に排出されるので、上記（２）に加えて、更に凝縮水の排出を確実にすることができる。
【００２３】
（４）請求項４に記載の発明によれば、一種類の外郭部材によって熱交換器を２列に組み合わせることができるので、上記（２），（３）に加えて、更に少ない構成部材によって熱交換器の列設を容易にすることができる。
【００２４】
（５）請求項５に記載の発明によれば、上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材をろう付け時の熱交換器の組付け治具として、そのまま一体ろう付けすることができるので、上記（２）〜（４）に加えて、更に熱交換器の作製を容易にすることができる。
この場合、上記上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材の電位を、上記扁平管より卑の関係にすることにより、扁平管に電位差による犠牲防食効果が得られるので、更に耐久性の向上が図れる(請求項６)。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明に係る熱交換器の第１実施形態を示す概略正面図（ａ）、（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う拡大断面図（ｂ）及び（ａ）のII−II線に沿う拡大断面図（ｃ）である。
【図２】この発明における扁平管とコルゲートフィンを示す要部概略正面図である。
【図３】第１実施形態の熱交換器の排水構造を示す要部拡大断面図である。
【図４】この発明に係る熱交換器の第２実施形態を示す概略正面図（ａ）、（ａ）のIII−III線に沿う拡大断面図（ｂ）及び（ａ）のIV−IV線に沿う拡大断面図（ｃ）である。
【図５】第２実施形態の熱交換器の排水構造を示す要部拡大断面図である。
【図６】この発明における扁平管、コルゲートフィン、上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材を示す分解斜視図である。
【図７】この発明に係る熱交換器の第３実施形態を示す概略正面図である。
【図８】第３実施形態の排水状態を示す概略正面図である。
【図９】この発明に係る熱交換器の第４実施形態を示す概略正面図である。
【図９Ａ】この発明に係る熱交換器の第５実施形態を示す概略正面図である。
【図１０】この発明に係る下部外郭部材の別の形態を示す斜視図（ａ）及び側部外郭部材の別の形態を示す斜視図（ｂ）である。
【図１１】図１０に示した下部外郭部材と側部外郭部材を用いた排水構造を示す要部拡大断面図である。
【図１２】この発明における下部外郭部材の更に別の形態を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す下部外郭部材を用いた熱交換器の取付部の要部を示す断面図である。
【図１４】従来のコルゲートフィン式熱交換器の一部を断面で示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】
＜第１実施形態＞
この発明に係るサーペンタイン型熱交換器１（以下に熱交換器１という）は、図１に示すように、アルミニウム製の扁平管２を水平部２ｂと略Ｕ字状の屈曲部２ｃとで蛇行状に形成し、隣接する水平部２ｂ間にアルミニウム製のコルゲートフィン６を接合してなる。
【００２８】
扁平管２は、区画壁によって区画される複数の冷媒流路２ａが形成されており、扁平管２の幅方向の端部に延設される鍔部に切込みを介して傾斜状に切り起こされる切起し片３にて流水路４が扁平管２の長手方向に沿って等ピッチに設けられている。
この場合、切起し片３及び流水路４の少なくとも一部がコルゲートフィン６の側端部の内側に位置しており、切起し片３のエッジ部３ａが扁平管２の上下側に隣接するコルゲートフィン６の谷頂点間に保水される水と接触して流水路４に誘引しうるようになっている（図３参照）。
【００２９】
なお、屈曲部２ｃにも同様に幅方向の端部に延設される鍔部に切込みを介して傾斜状に切り起こされる切起し片３にて流水路４が形成されている。
【００３０】
一方、コルゲートフィン６は、薄板を所定の高さになるように山−谷折りを交互に繰り返して成形されており、コルゲートフィン６の幅方向に互いに並行に設けられた複数の縦スリットを切り起こして形成されたフィンルーバ６ａ（図３参照）が設けられている。この場合、空気の通路に所定角度に成形された所定数のフィンルーバ６ａを設けることで、乱流効果等により熱伝達性能の向上が図れ、熱交換能力の向上が図れる。
【００３１】
なお、扁平管２に形成される流水路４のピッチがコルゲートフィン６のピッチ（山頂点−谷頂点寸法）の４倍以上になると、コルゲートフィン６の保水力に対し、上下に連続する排水路が少なくなるため、排水スピードが極端に遅くなり、実用上有効な排水効果が得られなくなる。そのため、図２に示すように、流水路４すなわち切起し片３のピッチＰ１はコルゲートフィン６のピッチＰ（山頂点−谷頂点寸法）の４倍以下が好ましい。
【００３２】
上記のように形成することにより、Ｖ字形状（谷折り）フィン表面に凝縮した凝縮水は、下段への水路がないため、コルゲートフィン６に形成されたフィンルーバ６ａを介して隣の逆Ｖ字形状（山折り）部に移動し、逆Ｖ字形状部に集まった凝縮水は、下方の開口部から、扁平管２に形成された流水路４を介して、下方側のコルゲートフィン６に流れ込むといったメカニズムをスムーズに繰り返すことにより、排水が促進される。
【００３３】
上記のように構成される熱交換器１によれば、熱交換器表面がウェットな状態となると、コルゲートフィン６の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃが、扁平管２の水平部２ｂの上下側に隣接するコルゲートフィン６間に保水された状態で、切起し片３（流水路４）のエッジ部が保水に接触することで、流れ落ちる起点となり、水を誘引して下方側のコルゲートフィン６へ排出する。以下同様にして、コルゲートフィン６の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃは、順次下方側のコルゲートフィン６へ排出される（図３参照）。
また、互いに平行な複数の冷媒通路２ａを有する水平部２ｂと略Ｕ字状の屈曲部２ｃとで蛇行状に形成されているので、冷媒は気液分離することがなく、冷媒の使用量を少なくして均等に流すことができる。
また、小さな熱交換器１を容易に作製することができると共に、複数の熱交換器１の組み合わせを容易にして、大きな熱交換器に対応させることができる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
第２実施形態のサーペンタイン型熱交換器１Ａ（以下に熱交換器１Ａという）は、図４及び図６に示すように、第１実施形態の熱交換器１における扁平管２の最上段の水平部２ｂの上面及び該上面に隣接する両側面を覆うアルミニウム製の上部外郭部材７と、扁平管２の最下段の水平部２ｂの下面及び該下面に隣接する両側面を覆うアルミニウム製の下部外郭部材８と、両側の屈曲部２ｃの外面及び該外面に隣接する両側面を覆うアルミニウム製の側部外郭部材９と、を更に具備している。
【００３５】
この場合、上記上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９は、それぞれアルミニウム製部材にて断面凹状に形成されている。具体的には、上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９は、内面にろう材を貼り合わせたクラッド材にて形成されており、平板本体１０ａと、平板本体１０ａの幅方向の両側に垂直に起立する起立片１０ｂとからなる凹状部１０ｃを有する断面凹状に形成されている。
【００３６】
上記のように形成される上部外郭部材７は、熱交換器１Ａの扁平管２の最上段の水平部２ｂの上面及び該上面に隣接する両側面を覆い、下部外郭部材８は、扁平管２の最下段の水平部２ｂの下面及び該下面に隣接する両側面を覆い、側部外郭部材９は、両側の屈曲部２ｃの外面及び該外面に隣接する両側面を覆った状態で、かつ、互いに接合当接した状態でろう材を介して一体成形される。これにより、熱交換器１Ａの上部、下部及び両側部は上部外郭部材、下部外郭部材及び側部外郭部材によって外周が囲繞される。
【００３７】
この場合、上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９の電位は、扁平管２より卑の関係にある。このような関係にすることにより、電位差によって扁平管２より優先して上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９が腐食するので、防食効果が得られる。
【００３８】
次に、熱交換器１Ａを作製するする手順の一例について説明する。
まず、扁平管２を曲げ加工により水平部２ｂと略Ｕ字状の屈曲部２ｃとで蛇行状に形成する。そして、扁平管２の隣接する水平部２ｂ間にコルゲートフィン６を積層して熱交換器本体部を仮組みする。
次に、図６に示すように、扁平管２の最上段の水平部２ｂの上面及び該上面に隣接する両側面に上部外郭部材７を覆い、扁平管２の最下段の水平部２ｂの下面及び該下面に隣接する両側面に下部外郭部材８を覆い、両側の屈曲部２ｃの外面及び該外面に隣接する両側面に側部外郭部材９を覆った状態で、上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９の各隣接部を当接した状態で仮組みする。この状態では、上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９は拘束治具として機能する。
【００３９】
上記のようにして、熱交換器本体と上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９を仮組みした状態で炉内に搬送して炉中ろう付け接合する。
なお、この場合、例えば、コルゲートフィン６をろう材が皮材として貼り合わされたブレージングシートにて形成するか、あるいは、ろう材を塗布することにより、扁平管２とコルゲートフィン６をろう付けすることができる。
【００４０】
上記のようにして作製された熱交換器１Ａの扁平管２の最下段の水平部２ｂの一端に接続される冷媒流入管１１と、扁平管２の最上段の水平部２ｂの一端に接続される冷媒流出管１２は、例えば、トーチろう付け、コネクタ接合あるいはフレアージョイント等によって後付けされる。
【００４１】
上記のように構成される熱交換器１Ａによれば、熱交換器表面がウェットな状態となると、コルゲートフィン６の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃが、扁平管２の水平部２ｂの上下側に隣接するコルゲートフィン６間に保水された状態で、切起し片３（流水路４）のエッジ部が保水に接触することで、流れ落ちる起点となり、水を誘引して下方側のコルゲートフィン６へ排出する。以下同様にして、コルゲートフィン６の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃは、順次下方側のコルゲートフィン６へ排出され、扁平管２の最下段の水平部２ｂの切起し片３（流水路４）によって排出された凝縮水Ｃは下部外郭部材８の凹状部１０ｃ内に排出され、凹状部１０ｃを介して外部に排出される（図５参照）。
【００４２】
また、扁平管２の長手方向の端部側のコルゲートフィン６の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃと、屈曲部２ｃの表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃは、側部外郭部材９の凹状部１０ｃ内に排出され、凹状部１０ｃを介して外部に排出される（図５参照）。
【００４３】
＜第３実施形態＞
第３実施形態は、第２実施形態の熱交換器１Ａを上下に組み合わせて合体させた場合である。
この場合、図７に示すように、下部の熱交換器１Ａの上部外郭部材７の上面に上部の熱交換器１Ａの下部外郭部材８を載置して、上部の熱交換器１Ａの下部外郭部材８と下部の熱交換器１Ａの上部外郭部材７とを図示しないボルト、ナット等の固定部材によって連結して大型化した場合である。
【００４４】
第３実施形態においては、冷媒流入主管１１Ａに接続するディストリビュータ１３により分配された第１の冷媒流入管１１ａが下部の熱交換器１Ａの扁平管２の最下段の水平部２ｂに接続され、第２の冷媒流入管１１ｂが上部の熱交換器１Ａの扁平管２の最下段の水平部２ｂに接続されている。また、下部の熱交換器１Ａの扁平管２の最上段の水平部２ｂに接続される第１の冷媒流出管１２ａと、上部の熱交換器１Ａの扁平管２の最上段の水平部２ｂに接続される第２の冷媒流出管１２ｂは、ディストリビュータ１３を介して冷媒流出主管１２Ａに接続されている。
なお、第３実施形態において、その他の部分は第２実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００４５】
上記のように構成される第３実施形態の熱交換器の排水構造について、図８を参照して説明する。なお、図８において、排水の流れを分かり易くするために凝縮水Ｃと凝縮水Ｃの流れを白抜きの矢印等で示してある。
【００４６】
上部の熱交換器１Ａと下部の熱交換器１Ａのコルゲートフィン６の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃと屈曲部２ｃの表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃは、上記第２実施形態と同様に、下部外郭部材８の凹状部１０ｃと側部外郭部材９の凹状部１０ｃを介して外部に排出される。
この際、上部の熱交換器１Ａの下部外郭部材８の凹状部１０ｃ内に排水された凝縮水Ｃは下部の熱交換器１Ａの側部外郭部材９の凹状部１０ｃ内に排水されて、外部に排出される。また、上部の熱交換器１Ａの側部外郭部材９の凹状部１０ｃ内に排水された凝縮水Ｃは下部の熱交換器１Ａの側部外郭部材９の凹状部１０ｃ内に排水されて、外部に排出される。
【００４７】
＜第４実施形態＞
第４実施形態は、第２実施形態の熱交換器１Ａを上下・左右に組み合わせて合体させた場合である。
この場合、図９に示すように、下部の熱交換器１Ａの上部外郭部材７の上面に上部の熱交換器１Ａの下部外郭部材８を載置して、上部の熱交換器１Ａの下部外郭部材８と下部の熱交換器１Ａの上部外郭部材７とを、図示しないボルト、ナット等の固定部材によって連結した２組の上、下部の熱交換器１Ａの側部外郭部材９同士を、図示しないボルト、ナット等の固定部材によって連結して大型化した場合である。
【００４８】
第４実施形態においては、冷媒流入主管１１Ａに接続するディストリビュータ１３により分配された第１〜第４の冷媒流入管１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが各組の下部の熱交換器１Ａの扁平管２の最下段の水平部２ｂと上部の熱交換器１Ａの扁平管２の最下段の水平部２ｂにそれぞれ接続されている。また、各組の熱交換器１Ａの下部の熱交換器１Ａの扁平管２の最上段の水平部２ｂと上部の熱交換器１Ａの扁平管２の最上段の水平部２ｂにそれぞれ接続される第１〜第４の冷媒流出管１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、ディストリビュータ１３を介して冷媒流出主管１２Ａに接続されている。
なお、第４実施形態において、その他の部分は第２実施形態、第３実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００４９】
＜第５実施形態＞
第４実施形態では、各熱交換器１Ａの扁平管２の最下段の水平部２ｂに冷媒流入管１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを接続し、扁平管２の最上段の水平部２ｂに冷媒流出管１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを接続して、１台ごとに熱交換器１Ａを機能させているが、各組の上、下部の熱交換器１Ａを１台の熱交換器１Ａとして機能させるようにしてもよい。
【００５０】
すなわち、図９Ａに示すように、各組の上下部の熱交換器１Ａにおいて、下部の熱交換器１Ａの扁平管２の最上段の水平部２ｂと上部の熱交換器１Ａの扁平管２の最下段の水平部２ｂを接続管１４によって接続して１台の熱交換器１Ａとして機能させる。
この場合、冷媒流入主管１１Ａに接続するディストリビュータ１３により分配された第１，第２の冷媒流入管１１ａ，１１ｂは各組の下部の熱交換器１Ａの扁平管２の最下段の水平部２ｂに接続され、各組の上部の熱交換器１Ａの扁平管２の最上段の水平部２ｂに接続される第１，第２の冷媒流出管１２ａ，１２ｂは、ディストリビュータ１３を介して冷媒流出主管１２Ａに接続されている。
なお、第５実施形態において、その他の部分は第２〜第４実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００５１】
上記のように構成される第４，第５実施形態の熱交換器の排水構造は、上下各組の上部の熱交換器１Ａと下部の熱交換器１Ａのコルゲートフィン６の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃと屈曲部２ｃの表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃは、上記第３実施形態と同様に、下部外郭部材８の凹状部１０ｃと側部外郭部材９の凹状部１０ｃを介して外部に排出されるようになっている。
【００５２】
上記実施形態では、上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９が、平板本体１０ａと、平板本体１０ａの幅方向の両側に垂直に起立する起立片１０ｂとからなる凹状部１０ｃを有する断面凹状に形成される場合について説明したが、少なくとも下部外郭部材８の凹状部１０ｃの内方下面と側部外郭部材９の凹状部１０ｃの内方側面に排水路１０ｄを長手通しに形成するのが好ましい（図１０（ａ），（ｂ）参照）。
【００５３】
上記のように、少なくとも下部外郭部材８の凹状部１０ｃの内方下面と側部外郭部材９の凹状部１０ｃの内方側面に排水路１０ｄを長手通しに形成することにより、扁平管２の最下段の水平部２ｂの切起し片３（流水路４）によって排出された凝縮水Ｃは、下部外郭部材８の凹状部１０ｃ内に排出され、排水路１０ｄを介して外部に排出される（図１１参照）。
また、扁平管２の長手方向の端部側のコルゲートフィン６の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃと、屈曲部２ｂの表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃは、側部外郭部材９の凹状部１０ｃ内に排出され、排水路１０ｄを介して外部に排出される（図１１参照）。
なお、図１１において、その他の部分は図５と同じであるので、同一部分に同一符号を付して説明は省略する。
【００５４】
また、上記実施形態の上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９に代えて、平板本体１０ａの内面に仕切壁１０ｅを設けて平行な凹状部１０ｃを形成してもよい（図１２参照）。
このように、上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９の平板本体１０ａの内面に仕切壁１０ｅを設けて平行な凹状部１０ｃを形成することにより、各凹状部１０ｃによって２列に配置される熱交換器１の扁平管２の水平部２ｂ及び屈曲部２ｃの外面部を覆うことができる。
なお、図１３では、下部外郭部材８の平板本体１０ａの内面に仕切壁１０ｅを設けて平行な凹状部１０ｃを形成し、各凹状部１０ｃによって２列に配置される熱交換器１の扁平管２を覆う場合について説明したが、上部外郭部材７と側部外郭部材９も同様に形成することによって、扁平管２の水平部２ｂ及び屈曲部２ｃの外面部を覆うことができる。
また、少なくとも下部外郭部材８と側部外郭部材９の各凹状部１０ｃに排水路１０ｄを長手通しに形成してもよい。
【００５５】
上記第２〜第５実施形態の熱交換器によれば、コルゲートフィンの表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃを、扁平管２の流水路４から下部外郭部材８の凹状部１０ｃ内に流して外部に排出すると共に、扁平管２の長手方向の端部側のコルゲートフィン６の表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃと、屈曲部２ｃの表面に凝縮し、水滴となった凝縮水Ｃを、側部外郭部材９の凹状部１０ｃ内に流して外部に排出することができる。
【００５６】
また、上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９を同様な断面凹状に形成することで、構成部材の削減が図れると共に、上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９の配置に自由度をもたせることができるので、複数の熱交換器１Ａの組み合わせ容易にすることができると共に、組み合わせにバリエーションをもたせることができる。
【００５７】
更に、上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９をろう付け時の熱交換器１Ａの組付け治具として、そのまま一体ろう付けすることができるので、熱交換器１Ａの作製を容易にすることができる。
この場合、上部外郭部材７、下部外郭部材８及び側部外郭部材９の電位を、扁平管２より卑の関係にすることにより、扁平管２に電位差による犠牲防食効果が得られるので、更に耐久性の向上が図れる。
【符号の説明】
【００５８】
１，Ａ  熱交換器
２  扁平管
２ａ  冷媒通路
２ｂ  水平部
２ｃ  屈曲部
３  切起し片
４  流水路
６  コルゲートフィン
７  上部外郭部材
８  下部外郭部材
９  側部外郭部材
１０ｃ  凹状部
１０ｄ  排水路
１０ｅ  仕切壁
Ｃ  凝縮水
Ｒ  冷媒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図９Ａ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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