(57)【要約】【課題】電極シートの接触による短絡を防止すると共に、二次電池の蓄電容量を増加させることが可能な二次電池及び二次電池の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の一実施形態に係る二次電池は、正極シートと、負極シート１００と、正極シート及び負極シート１００を絶縁するセパレータ１１０ａ，１１０ｂが積層された電極体を備える。負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂは、負極シート１００の両面にセパレータ１１０ａ，１１０ｂが積層された状態で、接着剤によって少なくとも部分的に接着されており、負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの少なくとも１つの端部が、揃った状態で接着剤によって被覆されている。【選択図】図２
2020161331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極シートと、負極シートと、前記正極シート及び前記負極シートを絶縁するセパレータが積層された電極体を備える二次電池であって、
前記負極シート及び前記セパレータは、前記負極シートの両面に前記セパレータが積層された状態で、接着剤によって少なくとも部分的に接着されており、
前記負極シート及び前記セパレータの少なくとも１つの端部が、揃った状態で接着剤によって被覆されていることを特徴とする、二次電池。
【請求項２】
前記負極シート及び前記セパレータの前記端部の近傍部には、前記負極シート及び前記セパレータの他の部分よりも多くの量の接着剤が付されていることを特徴とする、請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記負極シートの４つの端部のうち集電部を含まない２つの端部と、これに対応する前記セパレータの２つの端部が、揃った状態で接着剤によって被覆されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記負極シートの４つの端部のうち集電部を含まない３つの端部と、これに対応する前記セパレータの３つの端部が、揃った状態で接着剤によって被覆されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の二次電池。
【請求項５】
前記負極シートの４つの端部のうち集電部を含まない３つの端部と、これに対応する前記セパレータの３つの端部が、揃った状態で接着剤によって被覆されており、
前記負極シートの残りの端部における前記集電部以外の部分と、これに対応する前記セパレータの端部が、揃った状態で接着剤によって被覆されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の二次電池。
【請求項６】
前記負極シート及び前記セパレータのサイズは、前記正極シートのサイズよりも大きく、前記負極シート及び前記セパレータは、前記正極シートと対向しない拡張領域を有しており、
前記拡張領域の少なくとも一部において、前記負極シート及び前記セパレータの他の部分よりも多くの量の前記接着剤が付されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項７】
正極シートと、負極シートと、前記正極シート及び前記負極シートを絶縁するセパレータが積層された電極体を備える二次電池の製造方法であって、
前記負極シート及び前記セパレータの少なくとも一方に接着剤を付す第１の工程と、
２つの前記セパレータを前記負極シートの両面に配置し、前記接着剤によって前記負極シート及び前記セパレータを接着する第２の工程と、
前記接着剤によって接着された前記負極シート及び前記セパレータを加熱切断して、前記接着剤によって前記負極シート及び前記セパレータの切断面を被覆する第３の工程と
を含む、二次電池の製造方法。
【請求項８】
前記第１の工程において、前記負極シート及び前記セパレータの切断される部分である切断部及び前記切断部の近傍部に対し、前記切断面を被覆可能な量の接着剤を付すことを特徴とする、請求項７に記載の二次電池の製造方法。
【請求項９】
前記第１の工程において、前記切断部及び前記近傍部に対し、前記負極シート及び前記セパレータの他の部分よりも多くの量の接着剤を付すことを特徴とする、請求項８に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の工程において、前記切断部及び前記近傍部のみに対し、前記接着剤を付すことを特徴とする、請求項８に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１１】
前記第３の工程において、集電部が存在しない側の前記負極シート及び前記セパレータを加熱切断することを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
【請求項１２】
前記第３の工程において、集電部に対応する部分以外の前記負極シートを前記セパレータと共に加熱切断することを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池及び二次電池の製造方法に関し、特に、正極シート、負極シート及びセパレータが積層された電極体を備える二次電池及び当該二次電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、電気自動車やハイブリッド車、プラグインハイブリッド車等では、リチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池が採用されている。二次電池は、その筐体内に正極の電極シート、負極の電極シート及びセパレータを積層して形成される電極体を備えている。このような電極体を備える二次電池の生産性の向上を目的として、正極の電極シート、負極の電極シート及びセパレータを積層させてから切断する製造方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１が開示する二次電池の製造方法では、リールから引き出して重ね合わせたセパレータと電極シートを、ヒーター付き裁断刃で熱を加えながら裁断し、セパレータと電極シートの切断面を溶着させる。これにより、セパレータと電極シートを一体化させ、電極シートの活物質が露出するのを防ぎ、電極シートの接触による短絡を防止することを意図している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２４０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１が開示する二次電池の製造方法では、熱溶解したセパレータによって電極シートの端部全体を覆うことができず（特許文献１の図２（ｂ）を参照）、電極シートの端部の活物質が露出し、隣接する電極シートが接触して短絡が生じる恐れがある。これを防止するため、電極シートよりも面積が大きいセパレータを用いる方法が考えられるが、この方法では、このようなセパレータを収容する空間を二次電池の筐体内に確保しなければならず、その分、電極シートの有効面積を増大できず、蓄電容量が制限されてしまうという問題がある。
【０００６】
また、リールから引き出されたセパレータには張力がかかるため（特許文献１の図１（ｂ）を参照）、その状態でセパレータを裁断すると、当該張力の反作用である収縮力によってセパレータが収縮し、電極シートの表面に存在する活物質が露出する恐れもある。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、電極シートの接触による短絡を防止すると共に、二次電池の蓄電容量を増加させることが可能な二次電池及び二次電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態に係る二次電池は、正極シートと、負極シートと、前記正極シート及び前記負極シートを絶縁するセパレータが積層された電極体を備える。前記負極シート及び前記セパレータは、前記負極シートの両面に前記セパレータが積層された状態で、接着剤によって少なくとも部分的に接着されており、前記負極シート及び前記セパレータの少なくとも１つの端部が、揃った状態で接着剤によって被覆されている。
【０００９】
また、前記負極シート及び前記セパレータの前記端部の近傍部には、前記負極シート及び前記セパレータの他の部分よりも多くの量の接着剤が付されていてもよい。
【００１０】
さらに、前記負極シートの４つの端部のうち集電部を含まない２つの端部と、これに対応する前記セパレータの２つの端部が、揃った状態で接着剤によって被覆されていてもよい。
【００１１】
さらに、前記負極シートの４つの端部のうち集電部を含まない３つの端部と、これに対応する前記セパレータの３つの端部が、揃った状態で接着剤によって被覆されていてもよい。
【００１２】
さらに、前記負極シートの４つの端部のうち集電部を含まない３つの端部と、これに対応する前記セパレータの３つの端部が、揃った状態で接着剤によって被覆されており、前記負極シートの残りの端部における前記集電部以外の部分と、これに対応する前記セパレータの端部が、揃った状態で接着剤によって被覆されていてもよい。
【００１３】
さらに、前記負極シート及び前記セパレータのサイズは、前記正極シートのサイズよりも大きく、前記負極シート及び前記セパレータは、前記正極シートと対向しない拡張領域を有しており、前記拡張領域の少なくとも一部において、前記負極シート及び前記セパレータの他の部分よりも多くの量の前記接着剤が付されていることが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明の一実施形態に係る二次電池の製造方法は、正極シートと、負極シートと、前記正極シート及び前記負極シートを絶縁するセパレータが積層された電極体を備える二次電池の製造方法であり、前記負極シート及び前記セパレータの少なくとも一方に接着剤を付す第１の工程と、２つの前記セパレータを前記負極シートの両面に配置し、前記接着剤によって前記負極シート及び前記セパレータを接着する第２の工程と、前記接着剤によって接着された前記負極シート及び前記セパレータを加熱切断して、前記接着剤によって前記負極シート及び前記セパレータの切断面を被覆する第３の工程とを含む。
【００１５】
さらに、前記第１の工程において、前記負極シート及び前記セパレータの切断される部分である切断部及び前記切断部の近傍部に対し、前記切断面を被覆可能な量の接着剤を付すことが好ましい。
【００１６】
さらに、前記第１の工程において、前記切断部及び前記近傍部に対し、前記負極シート及び前記セパレータの他の部分よりも多くの量の接着剤を付すことができる。
【００１７】
さらに、前記第１の工程において、前記切断部及び前記近傍部のみに対し、前記接着剤を付すことができる。
【００１８】
さらに、前記第３の工程において、集電部が存在しない側の前記負極シート及び前記セパレータを加熱切断することができる。
【００１９】
さらに、前記第３の工程において、集電部に対応する部分以外の前記負極シートを前記セパレータと共に加熱切断することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、電極シートの接触による短絡を防止すると共に、二次電池の蓄電容量を増加させることが可能な二次電池及び二次電池の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る負極シート及びセパレータを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る負極シート及びセパレータの断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る負極シート及びセパレータを示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る負極シート及びセパレータの切断工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の二次電池は、正極の電極シートである正極シートと、負極の電極シートである負極シートと、これらの正極シート及び負極シートを絶縁するセパレータが積層された電極体を備える。正極シートは、正極集電体（アルミニウム等）と、正極集電体の両面に形成される正極合剤層とを含む。正極合剤層は、正極活物質（コバルト酸リチウム等）や導電剤、バインダを含む正極合剤スラリーで構成される。負極シートは、負極集電体（銅等）と、負極集電体の両面に形成される負極合剤層とを含む。負極合剤層は、負極活物質（グラファイト等）や導電剤、バインダを含む負極合剤スラリーで構成される。
【００２３】
本発明の二次電池の製造方法は、負極シート及びセパレータの少なくとも一方に接着剤を付す第１の工程と、２枚のセパレータを負極シートの両面に配置し、これらを接着剤によって接着する第２の工程と、当該接着剤によって接着された負極シート及びセパレータを加熱切断して、負極シート及びセパレータの切断面を接着剤によって被覆する第３の工程とを含む。以下、第１の工程及び第２の工程を接着工程と称し、第３の工程を切断工程と称する。また、切断される前の負極シートを切断前負極シートと称し、切断された後の負極シートを切断後負極シートと称する。さらに、切断される前の正極シートを切断前正極シートと称し、切断された後の正極シートを切断後正極シートと称する。
【００２４】
＜本発明の一実施形態＞
図１及び図２を参照して、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る切断前負極シート及びセパレータを示す斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る切断前負極シート、切断後負極シート及びセパレータの断面図である。図１には、接着工程よりも前に実施される工程において形成された集電部１０１を有する切断前負極シート１００と、セパレータ１１０ａ，１１０ｂが、積層されて接着された様子が示されている。本実施形態では、電極シートの接触による短絡を防止するため、集電部１０１が存在する側と、集電部１０１が存在する側の反対側において、切断後のセパレータ１１０ａ，１１０ｂの面積が、切断後負極シート１００の面積よりも大きくなるように構成されている。図２には、切断工程において加熱切断される前の切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂと、切断工程において加熱切断された後の切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂが示されている。
【００２５】
接着工程において切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂに接着剤を付す行為には、これらに接着剤を塗布する行為及び吹付ける行為等が含まれる。以下、説明の便宜上、接着剤を付す行為の一態様である接着剤を塗布する行為について説明する。
【００２６】
接着工程では、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの一方又は双方について、これらの接触面の全体又は一部に接着剤を塗布することができる。これらの接触面の一部に接着剤を塗布する場合には、少なくとも切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの切断される部分（以下、「切断部」とする。）２００及び当該切断部の近傍部２０１，２０２に対し、接着剤を塗布する。切断部２００及び近傍部２０１，２０２には、他の部分よりも多くの量の接着剤を塗布することが好ましい。また、切断部２００及び近傍部２０１，２０２には、流動性が低く、塗り幅を狭くすることができる接着剤（例えば、アクリル性接着剤等）を塗布することが好ましい。また、接着剤が均一に塗布された市販のセパレータの切断部２００及び近傍部２０１，２０２のみに対し、接着剤をさらに塗布してもよい。
【００２７】
次いで、切断前負極シート１００の両面にセパレータ１１０ａ，１１０ｂが配置された状態で、加熱式加圧ローラによって切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを加圧及び加熱する。これにより、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂが伸張すると共に、接着剤が溶融する。その結果、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂが伸張した状態で接着され、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂが一体化される。
【００２８】
切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂが接着されると、切断工程において、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを加熱切断する。切断工程では、図１及び図２に示す切断線に沿うように、加熱式切断刃を切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂに押し当てることにより、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを実質的に同時に切断する。切断時の加熱式切断刃の温度は、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂに塗布された接着剤を溶融でき、且つ、負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂが溶融しない温度であることが好ましい。
【００２９】
加熱式切断刃によって切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを切断する場合、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂは、加熱式切断刃が加える剪断力によって切断されると共に、切断部２００及び近傍部２０１，２０２に塗布された接着剤が、加熱式切断刃から伝わる熱によって溶融する。その結果、図２に示すように、溶融した接着剤が、切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの切断面２１０，２１１を被覆する。その後、切断面２１０，２１１の温度低下に伴って接着剤が凝固し、切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの端部が、凝固した接着剤によって覆われた状態になる。これを実現するため、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの切断部２００及び近傍部２０１，２０２には、切断面２１０，２１１を被覆可能な量の接着剤を塗布することが好ましい。
【００３０】
本実施形態では、図１に示すように、回転式搬送装置であるリール１２０に巻かれた切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂが、リール１２０から引き出されて加熱切断される。このとき、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂは、移動方向に略垂直な切断線に沿って切断され、切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの切断面に相当する２つの端部が揃った状態で、凝固した接着剤によって被覆される。なお、図１には、リール１２０に巻かれた状態の切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂがリール１２０から引き出されて切断されるが、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂは、必ずしもリール１２０に巻き付ける必要はない。例えば、接着工程において、上下に配置された２つの加圧式加圧ローラを用いて、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを加圧及び加熱して接着させた後、続けて切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを加熱切断してもよい。
【００３１】
次いで、このようにして形成された切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂと、切断前正極シートを適切なサイズに切断して形成された切断後正極シートとの接触面に接着剤を塗布し、これらを交互に積層するように配置する。そして、積層された切断後正極シート、切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを、加熱式加圧ローラによって加圧及び加熱することにより、本発明の二次電池が備える電極体が形成される。
【００３２】
本発明では、切断後正極シートから放出される陽イオン（リチウムイオンや水素イオン等）を受容するために、切断後負極シート１００のサイズは、切断後正極シートよりも大きいことが好ましい。また、セパレータ１１０ａ，１１０ｂは、電極シートの短絡を防止するために、切断後負極シート１００のサイズと同等以上であることが好ましい。切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂのサイズを切断後正極シートよりも大きくすることにより、切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂは、切断後正極シートと対向しない拡張された領域（以下、「拡張領域」とする。）、すなわち、二次電池の蓄電に影響を及ぼさない拡張領域を有することになる。本発明の二次電池の製造方法では、この拡張領域において切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを加熱切断する。これにより、本発明では、二次電池の蓄電性能に影響を及ぼすことなく、以下の効果を奏することができる。
【００３３】
本実施形態では、切断工程において切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを加熱切断するため、切断部２００及び近傍部２０１，２０２に塗布された接着剤が溶融し、溶融した接着剤によって切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの切断面２１０，２１１が被覆される。そして、切断面２１０，２１１の温度低下に伴って接着剤が凝固することにより、切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの切断面２１０，２１１が、凝固した接着剤によって覆われた状態となる。このため、切断後負極シート１００の端部が露出するのを防ぐことができ、切断後正極シートとの接触による短絡を防止することができる。これにより、セパレータ１１０ａ，１１０ｂの面積を切断後負極シート１００の面積よりも大きくする方法に比べ、電極シートの有効面積を増大させることができ、二次電池の蓄電容量を増加させることができる。
【００３４】
また、本実施形態では、接着工程において、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの少なくとも一方に接着剤を塗布し、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを接着させた後、切断工程において、接着剤で接着された切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを切断する。これにより、切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの接着状態が維持される。このため、接着工程において加えられた圧力によって伸張したセパレータ１１０ａ，１１０ｂが、切断後に収縮するのを防止することができる。その結果、切断後負極シート１００の負極合剤層の表面が露出するのを防ぐことができ、切断後正極シートとの接触による短絡を防止することができる。
【００３５】
さらに、切断部２００及び近傍部２０１，２０２、すなわち、多く量の接着剤が付される領域は、拡張領域の一部であることが好ましい。具体的には、拡張領域の端部から約８０％以内の領域であることが好ましく、また、拡張領域の端部から約５０％以内の領域であることがより好ましい。この領域には、負極シート及びセパレータの接着に必要な量よりも多くの接着剤が付されることになる。一般的に接着剤は、電池の抵抗を上げる要因となるが、拡張領域では、正極シート及び負極シートが対向しないため、接着剤を付すことによる電池の抵抗への影響が小さい。また、拡張領域の一部のみに接着剤を付すことにより、負極シートのサイズを正極シートよりも大きくすることで得られる効果（陽イオンの受容性能の向上）も失われない。
【００３６】
＜本発明の他の実施形態＞
本発明は、上述した実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上述した実施形態では、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの接触面の全体又は一部に接着剤を塗布し又は吹付けるが、他の実施形態では、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの切断部２００及び近傍部２０１，２０２のみに接着剤を塗布し又は吹付けてもよい。これにより、接着剤の使用量を低減すると共に、接着剤の塗布又は吹付けに要する工数を削減することができる。
【００３７】
また、他の実施形態では、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの接触面の全体又は一部に接着剤シートを配置することにより、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂに接着剤を付してもよい。これにより、作業者による接着剤の塗り斑や吹付け斑を防ぐことができ、製品の品質を均一化することができる。この場合、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの切断部２００及び近傍部２０１，２０２に対し、切断面２１０，２１１を被覆可能な量の接着剤を含む接着剤シートを配置することが好ましい。例えば、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの切断部２００及び近傍部２０１，２０２に対し、他の部分よりも多くの接着剤シートを配置することができる。
【００３８】
さらに、他の実施形態では、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの接触面の全体又は一部に接着剤シートを配置する代わりに、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの切断部２００及び近傍部２０１，２０２のみに接着剤シートを配置してもよい。これにより、接着剤シートの配置に要する工数及び接着剤シートの使用量を削減することができる。
【００３９】
さらに、図１に示す実施形態では、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの移動方向に略垂直な切断線に沿って、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを加熱切断するが、他の実施形態では、図３に示すように、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの移動方向に略垂直な第１の切断線に沿って、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを加熱切断しつつ、第１の切断線に略垂直な第２の切断線にも沿って、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを加熱切断してもよい。すなわち、集電部１０１が存在しない側の切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂを加熱切断してもよい。第２の切断線に対応する切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの切断部及びその近傍部には、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの他の部分よりも多くの量の接着剤が付されている。これにより、切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの切断面に相当する３つの端部、すなわち、切断後負極シート１００の４つの端部のうち集電部１０１を含まない３つの端部と、これに対応するセパレータ１１０ａ，１１０ｂの３つの端部が揃った状態で、凝固した接着剤によって被覆されるため、これらの端部を保護することができる。このため、セパレータ１１０ａ，１１０ｂの面積を切断後負極シート１００の面積よりも大きくする方法に比べ、電極シートの有効面積を増大させることができ、二次電池の蓄電容量を増加させることができる。なお、本実施形態では、電極シートの接触による短絡を防止するため、集電部１０１が存在する側においてのみ、セパレータ１１０ａ，１１０ｂの面積が、切断後負極シート１００の面積よりも大きくなるように構成されている。
【００４０】
さらに、他の実施形態では、集電部１０１が存在する側においても、切断前負極シート１００をセパレータ１１０ａ，１１０ｂと共に加熱切断することができる。具体的には、図４に示すように、集電部１０１が形成される前の切断前負極シート１００における、集電部１０１に対応する部分１０２以外に、セパレータ１１０ａ，１１０ｂを両面から貼り合わせ、打ち抜き加工によって加熱切断することにより、集電部１０１を有する切断後負極シート１００を形成する。打ち抜き加工される切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの積層部分（すなわち、切断部）及びその近傍部には、切断前負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの他の部分よりも多くの量の接着剤が付されている。これにより、集電部１０１を除く、切断後負極シート１００及びセパレータ１１０ａ，１１０ｂの全ての端部が揃った状態で、凝固した接着剤によって被覆されるため、これらの端部を保護することができる。このため、単にセパレータ１１０ａ，１１０ｂの面積を切断後負極シート１００の面積よりも大きくする方法に比べ、電極シートの有効面積を増大させることができ、二次電池の蓄電容量を増加させることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１００              負極シート
１０１              集電部
１１０ａ，１１０ｂ  セパレータ
１２０              リール
２００              切断部
２０１，２０２      近傍部
２１０，２１１      切断面
【図１】
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【図２】
2020161331.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020161331.tif 000006