(57)【要約】【課題】磁性体コアを保護すること。【解決手段】相手方に電気接続させる複数の導電体１０と、複数の導電体のそれぞれの中間部１０ｄが内方の挿通孔２０ａに挿通される環状の磁性体コア２０と、複数の導電体及び磁性体コアが収容されるハウジング３０と、を備え、ハウジングは、複数の導電体及び磁性体コアを収容させる収容室３１ａ、収容室に収容された複数の導電体のそれぞれの中間部及び磁性体コアから成るコア組付け部Ａ１を当接させる当接面３１ｂ、並びに、当接面に対して間隔を空けて対向配置され、かつ、収容室に収容されたコア組付け部を外方に露出させる開口３１ｃが設けられた収容部材３１と、開口を塞ぐカバー部材３２と、収容部材及びカバー部材が組付け状態のときにコア組付け部を押さえて当接面に押し付けることによって、カバー部材とコア組付け部との間に挟持される押さえ部材３５と、を備えること。【選択図】図４
2020161233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方に電気接続させる複数の導電体と、
複数の前記導電体のそれぞれの中間部が内方の挿通孔に挿通される環状の磁性体コアと、
複数の前記導電体及び前記磁性体コアが収容されるハウジングと、
を備え、
前記ハウジングは、複数の前記導電体及び前記磁性体コアを収容させる収容室、前記収容室に収容された複数の前記導電体のそれぞれの前記中間部及び前記磁性体コアから成るコア組付け部を当接させる当接面、並びに、前記当接面に対して間隔を空けて対向配置され、かつ、前記収容室に収容された前記コア組付け部を外方に露出させる開口が設けられた収容部材と、前記開口を塞ぐカバー部材と、前記収容部材及び前記カバー部材が組付け状態のときに前記コア組付け部を押さえて前記当接面に押し付けることによって、前記カバー部材と前記コア組付け部との間に挟持される押さえ部材と、を備えることを特徴としたコネクタ。
【請求項２】
前記押さえ部材は、前記カバー部材に対して一体化させることを特徴とした請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記導電体は、前記導電体毎に用意されている第１相手方導電体に電気接続させる第１電気接続部と、前記導電体毎に用意されている第２相手方導電体に電気接続させる第２電気接続部と、前記第１電気接続部側と前記第２電気接続部側との間で屈曲させた屈曲部と、前記第１電気接続部と前記屈曲部との間に設けた前記中間部と、を有することを特徴とした請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記導電体は、前記第１電気接続部と前記第２電気接続部と前記屈曲部と前記中間部とを有するバスバと、前記第１電気接続部に対して物理的且つ電気的に接続され且つ前記第１相手方導電体に対して物理的且つ電気的に接続される第１端子金具と、前記第２電気接続部に対して物理的且つ電気的に接続され且つ前記第２相手方導電体に対して物理的且つ電気的に接続される第２端子金具と、を備えることを特徴とした請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記収容部材の前記開口と前記カバー部材との間に、その間の隙間を埋めて前記収容室への液体の浸入を抑える防液部材を備えることを特徴とした請求項１，２，３又は４に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気回路上の導電体を環状の磁性体コアで覆うことによって、その電気回路上のサージ電流を低減させるサージ低減装置が知られている（下記の特許文献１）。サージ低減装置は、電気回路上の何れかの場所に配備されるものであり、例えば、サージ電圧の発生源となる電気機器に寄せて配置させる。よって、従来は、その電気機器に電気接続させるコネクタがサージ低減装置としての機能も持つように構成されることがある（下記の特許文献２）。例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両においては、インバータで立ち上がりの急峻なサージ電圧が発生し、そのサージ電圧に伴うサージ電流がワイヤハーネスによる電気回路を介して回転機に入力されてしまう虞があるので、そのインバータに電気接続させるコネクタにサージ低減装置としての機能も持たせる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−０６４４２８号公報
【特許文献２】特開２０１８−１４８０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コネクタには、例えば、車両走行中に振動等の外部入力が作用する虞がある。よって、コネクタにおいては、サージ低減装置としての機能も持たせる場合、そのような外部入力から磁性体コアを保護する必要がある。
【０００５】
そこで、本発明は、磁性体コアの保護を図り得るコネクタを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明は、相手方に電気接続させる複数の導電体と、複数の前記導電体のそれぞれの中間部が内方の挿通孔に挿通される環状の磁性体コアと、複数の前記導電体及び前記磁性体コアが収容されるハウジングと、を備え、前記ハウジングは、複数の前記導電体及び前記磁性体コアを収容させる収容室、前記収容室に収容された複数の前記導電体のそれぞれの前記中間部及び前記磁性体コアから成るコア組付け部を当接させる当接面、並びに、前記当接面に対して間隔を空けて対向配置され、かつ、前記収容室に収容された前記コア組付け部を外方に露出させる開口が設けられた収容部材と、前記開口を塞ぐカバー部材と、前記収容部材及び前記カバー部材が組付け状態のときに前記コア組付け部を押さえて前記当接面に押し付けることによって、前記カバー部材と前記コア組付け部との間に挟持される押さえ部材と、を備えることを特徴としている。
【０００７】
ここで、前記押さえ部材は、前記カバー部材に対して一体化させることが望ましい。
【０００８】
また、前記導電体は、前記導電体毎に用意されている第１相手方導電体に電気接続させる第１電気接続部と、前記導電体毎に用意されている第２相手方導電体に電気接続させる第２電気接続部と、前記第１電気接続部側と前記第２電気接続部側との間で屈曲させた屈曲部と、前記第１電気接続部と前記屈曲部との間に設けた前記中間部と、を有することが望ましい。
【０００９】
また、前記導電体は、前記第１電気接続部と前記第２電気接続部と前記屈曲部と前記中間部とを有するバスバと、前記第１電気接続部に対して物理的且つ電気的に接続され且つ前記第１相手方導電体に対して物理的且つ電気的に接続される第１端子金具と、前記第２電気接続部に対して物理的且つ電気的に接続され且つ前記第２相手方導電体に対して物理的且つ電気的に接続される第２端子金具と、を備えることが望ましい。
【００１０】
また、前記収容部材の前記開口と前記カバー部材との間に、その間の隙間を埋めて前記収容室への液体の浸入を抑える防液部材を備えることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るコネクタにおいては、収容室における当接面と押さえ部材とによって、複数の導電体のそれぞれの中間部と磁性体コアとから成るコア組付け部が挟持されているので、コア組付け部とハウジングとの間のがたつきが抑制される。従って、このコネクタにおいては、外部入力が作用した際にも、その外部入力から磁性体コアを保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態のコネクタを相手方の電気機器と共に示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態のコネクタ（シールドシェル除く）を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態のコネクタ（シールドシェル除く）を示す平面図である。
【図４】図４は、図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】図５は、実施形態のコネクタ（シールドシェル除く）を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、導電体を示す斜視図である。
【図７】図７は、導電体と磁性体コアを示す分解斜視図である。
【図８】図８は、収容部材を開口側から見た平面図である。
【図９】図９は、実施形態のコネクタ（シールドシェル、カバー部材及び押さえ部材除く）を示す平面図である。
【図１０】図１０は、カバー部材と押さえ部材を示す分解斜視図である。
【図１１】図１１は、カバー部材と押さえ部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係るコネクタの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
［実施形態］
本発明に係るコネクタの実施形態の１つを図１から図１１に基づいて説明する。
【００１５】
図１から図５の符号１は、本実施形態のコネクタを示す。
【００１６】
このコネクタ１は、相手方の電気機器５００に取り付けられ、この電気機器５００に対して電気接続させる（図１）。このコネクタ１は、相手方に電気接続させる複数の導電体１０と、その複数の導電体１０を挿通させるための挿通孔２０ａが内方に設けられる環状の磁性体コア２０と、を備える（図４及び図５）。例えば、このコネクタ１は、回転機と電気機器５００としてのインバータとの間を繋ぐ三相の電線Ｗｅ（図２、図３及び図５）と共にワイヤハーネスに具備させる。よって、このコネクタ１は、その電線Ｗｅの本数分の導電体１０（３つの導電体１０）を備えている。そして、このコネクタ１においては、インバータで発生したサージ電圧に伴うサージ電流がそれぞれの導電体１０に流れ込んでしまう可能性がある。そこで、このコネクタ１においては、３つの導電体１０に流れるサージ電流を低減させ、そのサージ電流の回転機への入力を抑えるべく、その３つの導電体１０を磁性体コア２０の挿通孔２０ａに挿通させる。
【００１７】
導電体１０は、導電体１０毎に用意されている第１相手方導電体と第２相手方導電体とに各々電気接続させる。この導電体１０は、その第１相手方導電体としての電線Ｗｅに電気接続させる第１電気接続部１０ａと、その第２相手方導電体｛電気機器５００の端子金具（図示略）｝に電気接続させる第２電気接続部１０ｂと、を備える（図６及び図７）。
【００１８】
この導電体１０は、その第１電気接続部１０ａと第２電気接続部１０ｂとが直線的に並べられたストレート形状のものであってもよく、その第１電気接続部１０ａと第２電気接続部１０ｂとを交差させた交差形状のものであってもよい。この例示の導電体１０は、後者の交差形状を成すべく形成されており、第１電気接続部１０ａ側と第２電気接続部１０ｂ側との間で屈曲させた屈曲部１０ｃを有している（図６及び図７）。ここでは、第１電気接続部１０ａ側と第２電気接続部１０ｂ側とを直交させたＬ字型の導電体１０として形成させるべく、９０度に折り曲げた屈曲部１０ｃが設けられている。尚、ストレート形状の導電体１０とは、第１電気接続部１０ａと第２電気接続部１０ｂと下記の螺旋形状の中間部１０ｄとを有してはいるが、屈曲部１０ｃを有していないものであって、先に示した特許文献２に示されているが如き形態のものに相当する。
【００１９】
導電体１０は、第１電気接続部１０ａと屈曲部１０ｃとの間に設けた中間部１０ｄを有している（図４、図６及び図７）。この導電体１０においては、その中間部１０ｄを磁性体コア２０の挿通孔２０ａに挿通させた状態で、この中間部１０ｄに磁性体コア２０が組み付けられる。この例示の導電体１０においては、その中間部１０ｄを磁性体コア２０の挿通孔２０ａに挿通させ且つ当該磁性体コア２０に巻き付けることによって、この中間部１０ｄに磁性体コア２０が組み付けられる。よって、その中間部１０ｄは、第１電気接続部１０ａと屈曲部１０ｃとの間で螺旋形状に形成される。ここでは、その中間部１０ｄが１．５条の螺旋形状に形成されている。その螺旋形状は、後述するが如く、磁性体コア２０に沿う形で形成される。
【００２０】
具体的に、この例示の導電体１０は、第１電気接続部１０ａと第２電気接続部１０ｂと屈曲部１０ｃと中間部１０ｄとを有するバスバ１１と、第１電気接続部１０ａに対して物理的且つ電気的に接続され且つ第１相手方導電体（電線Ｗｅ）に対して物理的且つ電気的に接続される第１端子金具１２と、第２電気接続部１０ｂに対して物理的且つ電気的に接続され且つ第２相手方導電体（電気機器５００の端子金具）に対して物理的且つ電気的に接続される第２端子金具１３と、を備える（図５から図７）。そのバスバ１１と第１端子金具１２と第２端子金具１３は、各々、金属等の導電性材料で成形される。例えば、バスバ１１と第１端子金具１２と第２端子金具１３は、各々、母材となる金属板に対する折曲げ加工や切断加工等のプレス成形によって所定形状に成形される。
【００２１】
バスバ１１は、母材となる金属板に対する折曲げ加工や切断加工等のプレス成形によって所定形状に成形される。このバスバ１１においては、第１電気接続部１０ａと第２電気接続部１０ｂとが片体状に形成され、この第１電気接続部１０ａと第２電気接続部１０ｂとが屈曲部１０ｃによって直交配置される。
【００２２】
第１端子金具１２は、第１電気接続部１０ａに対して物理的且つ電気的に接続させる第１電気接続部１２ａと、第１相手方導電体（電線Ｗｅ）に対して物理的且つ電気的に接続させる第２電気接続部１２ｂと、を有する（図６）。
【００２３】
この例示の第１端子金具１２は、Ｕ字状に折り曲げた第１電気接続部１２ａでバスバ１１の第１電気接続部１０ａを挟み込むことによって、その第１電気接続部１０ａに対して物理的且つ電気的に接続させる。例えば、第１電気接続部１２ａは、第１電気接続部１０ａに対して加締め圧着させるものであってもよく、溶接等で接合させるものであってもよい。
【００２４】
また、この例示の第１端子金具１２においては、第２電気接続部１２ｂを片体状に形成し、かつ、この第２電気接続部１２ｂに貫通孔１２ｃを設けている（図６）。一方、電線Ｗｅにおいては、端末に端子金具Ｔｍが物理的且つ電気的に接続されている（図５）。その端子金具Ｔｍは、片体状に形成された電気接続部Ｔｍ１を有している。そして、その電気接続部Ｔｍ１には、貫通孔Ｔｍ２が形成されている。第１端子金具１２の第２電気接続部１２ｂと端子金具Ｔｍの電気接続部Ｔｍ１は、それぞれの貫通孔１２ｃ，Ｔｍ２を利用して、後述するハウジング３０に共締め固定させる。これにより、第１端子金具１２は、第１相手方導電体に対して物理的且つ電気的に接続される。
【００２５】
第２端子金具１３は、略矩形の片体状に形成されている。この第２端子金具１３においては、一端に第２電気接続部１０ｂが接続される。その第２電気接続部１０ｂと第２端子金具１３は、互いの平面同士が例えば溶接等で接合されている。また、この第２端子金具１３においては、他端に貫通孔１３ａが形成されている（図６）。この第２端子金具１３は、その貫通孔１３ａを利用して、第２相手方導電体（電気機器５００の端子金具）と共に、後述するハウジング３０に共締め固定させる。これにより、この第２端子金具１３は、第２相手方導電体に対して物理的且つ電気的に接続される。
【００２６】
磁性体コア２０は、強磁性材料で成形される。その強磁性材料としては、フェライト等が用いられる。この磁性体コア２０には、複数の導電体１０を流れるサージ電流の低減に適したものが用いられる。この磁性体コア２０においては、環状を成すことによって内方に貫通孔が形成され、その貫通孔が複数（ここでは、３つ）の導電体１０のそれぞれの中間部１０ｄを挿通させるための挿通孔２０ａとして利用される。
【００２７】
この例示の磁性体コア２０は、第１コア部材２１と第２コア部材２２の二分割構造を採っている（図４及び図７）。この磁性体コア２０においては、その第１コア部材２１と第２コア部材２２とが各々強磁性材料で成形され、この第１コア部材２１と第２コア部材２２とを一体化させることによって挿通孔２０ａが形成される。
【００２８】
この例示の第１コア部材２１は、平板状又は方体状に成形される。一方、この例示の第２コア部材２２は、Ｕ字状又はＣ字状に成形される。磁性体コア２０においては、この第２コア部材２２のＵ字又はＣ字のそれぞれの自由端を第１コア部材２１の平面に当接させることによって、その第１コア部材２１の平面と第２コア部材２２のＵ字又はＣ字の内壁面とで囲まれた空間部が形成される。この磁性体コア２０においては、その空間部が挿通孔２０ａとして利用される。
【００２９】
この磁性体コア２０においては、その挿通孔２０ａに複数の導電体１０のそれぞれの中間部１０ｄが挿通され、かつ、そのそれぞれの中間部１０ｄが第１コア部材２１に巻き付けられている。それぞれの中間部１０ｄは、第２コア部材２２のＵ字又はＣ字の開口のそれぞれの自由端の間で、一方の自由端側から他方の自由端側へと間隔を空けて順次並べられている。つまり、複数の導電体１０は、そのそれぞれの中間部１０ｄの配列方向に沿って配列されている。
【００３０】
例えば、中間部１０ｄは、第１電気接続部１０ａに対して直交状態で連接させた第１片部１０ｄ1を有する（図６及び図７）。その第１片部１０ｄ1は、第１コア部材２１における挿通孔２０ａの孔軸方向の一端に対向配置させる。また、中間部１０ｄは、その第１片部１０ｄ1に対する直交状態で且つ第１電気接続部１０ａとは逆側で第１片部１０ｄ1に連接させた第２片部１０ｄ2を有する（図４、図６及び図７）。その第２片部１０ｄ2は、第１コア部材２１の挿通孔２０ａ側の平面に対向配置させ、かつ、その挿通孔２０ａに収容させる。また、中間部１０ｄは、第１片部１０ｄ1に対して間隔を空けた対向配置状態で第２片部１０ｄ2に連接させた第３片部１０ｄ3を有する（図６及び図７）。その第３片部１０ｄ3は、第１コア部材２１における孔軸方向の他端に対向配置させる。また、中間部１０ｄは、第２片部１０ｄ2に対して間隔を空けて対向配置させつつ孔軸方向に対して交差させ且つ第３片部１０ｄ3に連接させた第４片部１０ｄ4を有する（図４、図６及び図７）。その第４片部１０ｄ4は、第１コア部材２１の外側の平面に対向配置させる。また、中間部１０ｄは、その第４片部１０ｄ4に対する直交状態で第１片部１０ｄ1に対して中間部１０ｄの配列方向に隣設させ且つ第４片部１０ｄ4に連接させた第５片部１０ｄ5を有する（図６及び図７）。その第５片部１０ｄ5は、第１コア部材２１における孔軸方向の一端に対向配置させる。また、中間部１０ｄは、その第５片部１０ｄ5に対する直交状態で第２片部１０ｄ2に対して中間部１０ｄの配列方向に隣設させ且つ第５片部１０ｄ5に連接させた第６片部１０ｄ6を有する（図４、図６及び図７）。その第６片部１０ｄ6は、第１コア部材２１の挿通孔２０ａ側の平面に対向配置させ、かつ、その挿通孔２０ａに収容させる。この第６片部１０ｄ6は、屈曲部１０ｃを介して第２電気接続部１０ｂに直交状態で連接させる。
【００３１】
ここでは、そのような螺旋形状に形成されているそれぞれの中間部１０ｄの内方の空間（第１片部１０ｄ1から第６片部１０ｄ6で囲われている空間）に第１コア部材２１を差し入れる（図７）。これにより、その第１コア部材２１においては、孔軸方向の一端が中間部１０ｄの第１片部１０ｄ1と第５片部１０ｄ5とに対向配置され、挿通孔２０ａ側の平面が中間部１０ｄの第２片部１０ｄ2と第６片部１０ｄ6とに対向配置され、孔軸方向の他端が中間部１０ｄの第３片部１０ｄ3に対向配置され、外側の平面が中間部１０ｄの第４片部１０ｄ4に対向配置される。そして、この磁性体コア２０においては、その第１コア部材２１に第２コア部材２２を組み付けることによって（図７）、それぞれの中間部１０ｄの第２片部１０ｄ2と第６片部１０ｄ6とが挿通孔２０ａに挿通させられた状態となる。例えば、この磁性体コア２０においては、第１コア部材２１の平面に第２コア部材２２のＵ字又はＣ字のそれぞれの自由端を接着剤等で接合させる。この例示の磁性体コア２０は、このようにして、複数の導電体１０のそれぞれの中間部１０ｄに組み付けられる。その複数の導電体１０と磁性体コア２０の組立体においては、それぞれの中間部１０ｄと磁性体コア２０から成る部分をコア組付け部Ａ１と称する（図４及び図５）。
【００３２】
更に、このコネクタ１は、複数の導電体１０と磁性体コア２０が収容されるハウジング３０を備える（図２から図５）。そのハウジング３０は、収容部材３１とカバー部材３２とリヤホルダ３３とを備える（図２、図３及び図５）。その収容部材３１とカバー部材３２とリヤホルダ３３は、各々、合成樹脂等の絶縁性材料で成形される。
【００３３】
収容部材３１は、複数の導電体１０及び磁性体コア２０を収容させる収容室３１ａを有する（図４、図５、図８及び図９）。更に、この収容部材３１は、その収容室３１ａに収容されたコア組付け部Ａ１を当接させる当接面３１ｂを有する（図４、図８及び図９）。また更に、この収容部材３１は、その当接面３１ｂに対して間隔を空けて対向配置され、かつ、収容室３１ａに収容されたコア組付け部Ａ１を外方に露出させる開口３１ｃを有する（図４及び図５）。その開口３１ｃは、複数の導電体１０と磁性体コア２０の組立体を収容室３１ａに収容させる際の挿入口であり、かつ、第１電気接続部１０ａ及び第１相手方導電体（電線Ｗｅ）を物理的且つ電気的に接続させる際の作業口でもある。また更に、この収容部材３１は、その開口３１ｃに対して間隔を空けて対向配置され、かつ、当接面３１ｂよりも開口３１ｃ側に配置されて、複数の導電体１０を各々の第１相手方導電体（電線Ｗｅ）に電気接続させる電気接続面３１ｄを有する（図４、図８及び図９）。また更に、この収容部材３１は、オフセット配置された当接面３１ｂと電気接続面３１ｄとの間に、収容室３１ａを当接面３１ｂ側の空間（以下、「第１空間」という。）３１ａ1と電気接続面３１ｄ側の空間（以下、「第２空間」という。）３１ａ2とに区画する仕切り壁３１ｅが設けられている（図５、図８及び図９）。収容室３１ａにおいては、当接面３１ｂが第１空間３１ａ1の底壁となり、電気接続面３１ｄが第２空間３１ａ2の底壁となる。そして、この収容室３１ａにおいては、第２空間３１ａ2の底壁（電気接続面３１ｄ）と開口３１ｃとの間隔に対して、第１空間３１ａ1の底壁（当接面３１ｂ）と開口３１ｃとの間隔の方が大きくなっている。
【００３４】
この収容部材３１は、角筒状に形成された外壁３１Ａを有している（図２から図５、図８及び図９）。この収容部材３１においては、その外壁３１Ａの内方の空間が収容室３１ａとして利用される。その収容室３１ａにおいては、導電体１０の第１端子金具１２と電線Ｗｅの端末の端子金具Ｔｍとが第２空間３１ａ2で接続される。電気接続面３１ｄには、外壁３１Ａの筒軸方向を螺子軸方向とする雌螺子部材Ｎ１が取り付けられている（図５及び図８）。その雌螺子部材Ｎ１は、導電体１０毎に設けられている。それぞれの雌螺子部材Ｎ１は、電気接続面３１ｄに載せ置かれた状態で取り付けられる。また、それぞれの雌螺子部材Ｎ１は、外壁３１Ａの４つの壁面の内の１つに寄せて且つ当該壁面に沿って並べられている。
【００３５】
第１端子金具１２の第２電気接続部１２ｂと端子金具Ｔｍの電気接続部Ｔｍ１は、それぞれの貫通孔１２ｃ，Ｔｍ２の孔軸を雌螺子部材Ｎ１の螺子軸に合わせて雌螺子部材Ｎ１に載せ置かれる。この第２電気接続部１２ｂと電気接続部Ｔｍ１は、雌螺子部材Ｎ１に雄螺子部材Ｂ１を螺合させることによって、収容室３１ａの中の第２空間３１ａ2でハウジング３０に共締め固定される（図５及び図９）。
【００３６】
ここで、この収容部材３１の外壁３１Ａにおいては、それぞれの雌螺子部材Ｎ１が隣設されている壁面に貫通孔が設けられている。この収容部材３１は、その貫通孔の周縁部から外方に向けて突出させた角筒状又はレーストラック形状の如き筒状の電線引出体３１Ｂを有する（図２、図３、図５、図８及び図９）。その電線引出体３１Ｂは、内方の空間を収容室３１ａに連通させており、その収容室３１ａに固定されたそれぞれの端子金具Ｔｍを電線Ｗｅと共に外方に引き出させる。
【００３７】
この電線引出体３１Ｂには、端子金具Ｔｍと電線Ｗｅを内方で保持するリヤホルダ３３が取り付けられる。そのリヤホルダ３３は、電線引出体３１Ｂの内方の空間を塞ぐと共に、電線引出体３１Ｂの筒軸方向に沿って当該電線引出体３１Ｂの外方に突出させる。コネクタ１は、その電線引出体３１Ｂとリヤホルダ３３との間に、その間の隙間を埋めて収容室３１ａへの液体の浸入を抑える防液部材３４Ａを備える（図５）。その防液部材３４Ａは、リヤホルダ３３の外周面に取り付けられた角環状又はレーストラック形状の如き環状の所謂パッキンであり、リヤホルダ３３が電線引出体３１Ｂの内方の空間に挿入された際に、電線引出体３１Ｂの内周面とリヤホルダ３３の外周面とに密着させられる。尚、このコネクタ１は、そのリヤホルダ３３と電線Ｗｅとの間にも、その間の隙間を埋めて収容室３１ａへの液体の浸入を抑える防液部材（図示略）を備える。その防液部材は、リヤホルダ３３の内周面と電線Ｗｅの外周面との間に介在させた円環状の所謂パッキンであり、そのリヤホルダ３３の内周面と電線Ｗｅの外周面とに密着させられる。
【００３８】
当接面３１ｂは、電気接続面３１ｄに対して電線引出体３１Ｂとは逆側に設けている。先に示したように、この当接面３１ｂには、コア組付け部Ａ１を当接させる。よって、収容室３１ａにおいては、第１空間３１ａ1にコア組付け部Ａ１が収容されている。
【００３９】
仕切り壁３１ｅは、収容室２０ａを電線Ｗｅの引出方向で二分させる壁体であり、矩形の平板状又は方体状に形成されている。この仕切り壁３１ｅは、第１空間３１ａ1の底壁（当接面３１ｂ）から開口３１ｃ側に突出させ、更に、第２空間３１ａ2の底壁（電気接続面３１ｄ）から開口３１ｃ側に突出させている。この仕切り壁３１ｅの開口３１ｃ側の端面は、開口３１ｃに対して間隔を空けて対向配置させており、第１空間３１ａ1と第２空間３１ａ2との間で複数の導電体１０を乗り越えさせる頂面として利用される。この仕切り壁３１ｅは、その頂面に、第１空間３１ａ1と第２空間３１ａ2との間で複数の導電体１０を乗り越えさせながら案内するガイド部３１ｆを有する（図５及び図８）。この例示のガイド部３１ｆは、導電体１０毎に頂面を部分的に凹ませて形成されており、バスバ１１の第１電気接続部１０ａを第１空間３１ａ1と第２空間３１ａ2とに亘って案内する。よって、収容室３１ａの導電体１０においては、第１空間３１ａ1にバスバ１１の第２電気接続部１０ｂと屈曲部１０ｃと中間部１０ｄ及び第２端子金具１３が収容され、第２空間３１ａ2にバスバ１１の第１電気接続部１０ａと第１端子金具１２が収容されている。
【００４０】
ここで、当接面３１ｂには、複数の導電体１０の第２端子金具１３を収容室３１ａの外に案内する貫通孔３１ｇが第２端子金具１３毎に設けられている（図８）。収容部材３１は、収容室３１ａの外に引き出されたそれぞれの第２端子金具１３を案内するガイド体３１Ｃを有している（図２、図４及び図５）。そのガイド体３１Ｃには、第２端子金具１３の貫通孔１３ａの孔軸方向を螺子軸方向とする雌螺子部材Ｎ２が取り付けられている。その雌螺子部材Ｎ２は、第２端子金具１３毎に設けられている。第２端子金具１３と第２相手方導電体（電気機器５００の端子金具）は、それぞれの貫通孔１３ａの孔軸を雌螺子部材Ｎ２の螺子軸に合わせて雌螺子部材Ｎ２に載せ置かれる。この第２端子金具１３と第２相手方導電体は、雌螺子部材Ｎ２に雄螺子部材（図示略）を螺合させることによって、収容室３１ａの外でハウジング３０に共締め固定される。
【００４１】
カバー部材３２は、収容部材３１の矩形の開口３１ｃを塞ぐための部材である。この例示のカバー部材３２は、その開口３１ｃに嵌め込ませることによって、この開口３１ｃを閉塞させる。例えば、このカバー部材３２は、収容部材３１の開口３１ｃの形状に合わせた矩形の平板状に形成されている閉塞壁部３２ａと、この閉塞壁部３２ａの周縁部から立設させた周壁部３２ｂと、を有する（図４及び図１０）。コネクタ１は、その収容部材３１の開口３１ｃとカバー部材３２との間に、その間の隙間を埋めて収容室３１ａへの液体の浸入を抑える防液部材３４Ｂを備える（図２から図５及び図１０）。その防液部材３４Ｂは、カバー部材３２の周壁部３２ｂの外周面に取り付けられた角環状の所謂パッキンであり、カバー部材３２が開口３１ｃに嵌め込まれた際に、その開口３１ｃの内周面とカバー部材３２の周壁部３２ｂの外周面とに密着させられる。
【００４２】
更に、ハウジング３０は、収容部材３１及びカバー部材３２が組付け状態のときにコア組付け部Ａ１を押さえて当接面３１ｂに押し付けることによって、カバー部材３２とコア組付け部Ａ１との間に挟持される押さえ部材３５を備える（図４、図５及び図１０）。その押さえ部材３５は、カバー部材３２と一体になってコア組付け部Ａ１を押さえ込み、これに伴いコア組付け部Ａ１を当接面３１ｂに押し付ける（図４）。よって、この押さえ部材３５は、カバー部材３２とコア組付け部Ａ１との間に挟持される。換言するならば、コア組付け部Ａ１は、収容室３１ａにおける当接面３１ｂと押さえ部材３５とによって挟持される。この例示の押さえ部材３５は、方体状に形成されている。
【００４３】
この例示のコア組付け部Ａ１は、収容室３１ａにおいて、第２コア部材２２の外側の平面が当接面３１ｂに当接させられ、それぞれの導電体１０における中間部１０ｄの第４片部１０ｄ4が各々開口３１ｃに対して間隔を空けて対向配置させられる。よって、押さえ部材３５は、収容部材３１及びカバー部材３２が組付け状態のときに、それぞれの中間部１０ｄの第４片部１０ｄ4を押さえて、第２コア部材２２の外側の平面を当接面３１ｂに押し付ける。例えば、この押さえ部材３５は、それぞれの中間部１０ｄの第４片部１０ｄ4に接触し、それぞれの第４片部１０ｄ4を押さえることによって、それぞれの第４片部１０ｄ4を第１コア部材２１の外側の平面に接触させる。これにより、この押さえ部材３５は、それぞれの第４片部１０ｄ4を介して第１コア部材２１の外側の平面に当接面３１ｂに向けた押圧力を作用させるので、その押圧力によって第２コア部材２２の外側の平面を当接面３１ｂに押し付ける。また、この押さえ部材３５は、それぞれの中間部１０ｄの第４片部１０ｄ4に接触し、それぞれの第４片部１０ｄ4を押さえることによって、それぞれの第２片部１０ｄ2と第６片部１０ｄ6とを第２コア部材２２の挿通孔２０ａ側の平面に接触させる。これにより、この押さえ部材３５は、それぞれの第２片部１０ｄ2と第６片部１０ｄ6とを介して第２コア部材２２の挿通孔２０ａ側の平面に当接面３１ｂに向けた押圧力を作用させるので、その押圧力によって第２コア部材２２の外側の平面を当接面３１ｂに押し付ける。
【００４４】
ここで、この押さえ部材３５は、カバー部材３２に対して一体化させる。この例示の押さえ部材３５は、カバー部材３２とは別の部品として合成樹脂等の絶縁性材料で成形されている。この場合の押さえ部材３５は、カバー部材３２に嵌め込んで一体化させたり、カバー部材３２に溶着や螺子止め等で一体化させたりすればよい。ここでは、カバー部材３２に複数のリブ３２ｃを設け、それぞれのリブ３２ｃの間に押さえ部材３５を嵌め込んでいる（図１０及び図１１）。また、押さえ部材３５は、カバー部材３２の一部分として当該カバー部材３２と一体になって形成されることによって、このカバー部材３２に対して一体化させてもよい。
【００４５】
このコネクタ１は、電気機器５００の筐体５０１に取り付ける（図１）。このコネクタ１においては、その筐体５０１の内方に、ハウジング３０のガイド体３１Ｃと共に導電体１０の第２端子金具１３を挿入させる。ハウジング３０の収容部材３１は、外壁３１Ａとガイド体３１Ｃとの間に、その外壁３１Ａの外周面に沿って形成されたフランジ３１Ｄを有する（図２から図５、図８及び図９）。コネクタ１は、そのフランジ３１Ｄと筐体５０１の外壁面との間に、その間の隙間を埋めて筐体５０１の内方への液体の浸入を抑える防液部材３４Ｃを備える（図２から図５、図８及び図９）。その防液部材３４Ｃは、フランジ３１Ｄの筐体５０１に対する対抗壁面側に取り付けられた所謂パッキンであり、そのフランジ３１Ｄの外周縁に沿った環状に形成されている。この防液部材３４Ｃは、コネクタ１が筐体５０１に取り付けられた際に、そのフランジ３１Ｄの対抗壁面側と筐体５０１の外壁面とに密着させられる。
【００４６】
このコネクタ１は、外部からのノイズの侵入を押さえるべく、シールドシェル４０（図１）でハウジング３０が覆われている。そのシールドシェル４０は、金属等の導電性材料で成形される。
【００４７】
この例示のシールドシェル４０は、第１シールド部材４１と第２シールド部材４２と第３シールド部材４３と第４シールド部材４４による分割構造を採っている。第１シールド部材４１は、収容部材３１の外壁３１Ａとカバー部材３２をカバー部材３２側から覆う箱形状のものとして主体部分が形成されている。第２シールド部材４２は、収容部材３１の電線引出体３１Ｂを外周面側から覆う筒形状のものとして主体部分が形成されている。第３シールド部材４３は、収容部材３１のフランジ３１Ｄにおける第１空間３１ａ1側を覆う平板形状のものとして主体部分が形成されている。第４シールド部材４４は、そのフランジ３１Ｄにおける第２空間３１ａ2側を覆う平板形状のものとして主体部分が形成されている。
【００４８】
このコネクタ１においては、カバー部材３２に設けた雌螺子部３２ｄ（図２、図３及び図５）と雄螺子部材Ｂ３（図１）とを用いて、そのカバー部材３２に第１シールド部材４１が螺子止め固定される。また、このコネクタ１においては、第３シールド部材４３に設けた雌螺子部（図示略）と雄螺子部材Ｂ４（図１）とを用いて、第３シールド部材４３と第４シールド部材４４とが螺子止め固定される。また、このコネクタ１においては、電気機器５００の筐体５０１に設けた雌螺子部（図示略）と雄螺子部材Ｂ５（図１）とを用いて、その筐体５０１に第３シールド部材４３が螺子止め固定される。また、このコネクタ１においては、その筐体５０１に設けた雌螺子部（図示略）と雄螺子部材Ｂ５（図１）とを用いて、その筐体５０１に第１シールド部材４１と第２シールド部材４２と第４シールド部材４４とが共締め固定される。
【００４９】
更に、このコネクタ１は、外部からのノイズの侵入を押さえるべく、第２シールド部材４２の外周面と電線引出体３１Ｂから引き出された電線Ｗｅとが編組５１で覆われている（図１）。その編組５１は、金属等の導電性材料で筒状且つ網目状に編み込まれた部材である。この編組５１は、筒状の接続部材５２を用いて第２シールド部材４２の外周面に圧接され、これに伴って第２シールド部材４２との電気接続状態が保たれる。
【００５０】
以上示したように、本実施形態のコネクタ１においては、収容室３１ａにおける当接面３１ｂと押さえ部材３５とによって、複数の導電体１０のそれぞれの中間部１０ｄと磁性体コア２０とから成るコア組付け部Ａ１が挟持されている。ここで、磁性体コア２０を成すフェライトは、磁性を持つセラミックスであり、脆性が大きいので衝撃に弱い。しかしながら、本実施形態のコネクタ１においては、コア組付け部Ａ１とハウジング３０との間のがたつきが押さえ部材３５によって抑制されるので、外部入力が作用した際にも、その外部入力から磁性体コア２０を保護することができる。更に、このコネクタ１においては、そのがたつきの抑制効果に伴い、外部入力が作用した際の音の発生を抑えることもできる。
【００５１】
また、一般に、磁性体コアは、収容室に注入したポッティング剤を用いてハウジングに固定される。しかしながら、本実施形態のコネクタ１においては、コア組付け部Ａ１とハウジング３０との間のがたつきを押さえ部材３５で抑えているので、収容室３１ａへのポッティング剤の注入が不要になる。よって、このコネクタ１は、導電体１０や磁性体コア２０等の構成部品がポッティング剤で固められないので、それぞれの構成部品間の分解作業を容易に実施でき、メンテナンス性に優れたものとなる。
【００５２】
一方、ポッティング剤は、導電体や磁性体コア等の導電性の構成部品を覆うことで、これらに対しての防液性を向上させる。本実施形態のコネクタ１においては、各種の防液部材（防液部材３４Ａ−３４Ｃ等）で収容室３１ａへの液体の浸入を抑えることができるので、ポッティング剤を用いずとも、導電体１０や磁性体コア２０等の導電性の構成部品に対しての防液性を向上させることができる。
【００５３】
また、本実施形態のコネクタ１においては、コア組付け部Ａ１よりも第２電気接続部１０ｂ側の屈曲部１０ｃで導電体１０をＬ字型に折り曲げているので、例えば、その第２電気接続部１０ｂに接続された第２端子金具１３を電気機器５００の筐体５０１の内方に収めることができる。よって、このコネクタ１は、相手方の電気機器５００に取り付けられている状態での体格の小型化を図ることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  コネクタ
１０  導電体
１０ａ  第１電気接続部
１０ｂ  第２電気接続部
１０ｃ  屈曲部
１０ｄ  中間部
１１  バスバ
１２  第１端子金具
１３  第２端子金具
２０  磁性体コア
２０ａ  挿通孔
３０  ハウジング
３１  収容部材
３１ａ  収容室
３１ｂ  当接面
３１ｃ  開口
３２  カバー部材
３４Ｂ  防液部材
３５  押さえ部材
Ａ１  コア組付け部
Ｗｅ  電線（第１相手方導電体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020161233.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020161233.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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