(57)【要約】【課題】フィン上の折り曲げ部で折り曲げることにより形成された斜面部に曲がりがないルーバーを形成するよう構成された場合に比較して、熱交換器の加工性及び伝熱性能の両方を向上させる。【解決手段】 冷媒が流れる伝熱管と、伝熱管に略垂直に配置された複数のフィンとを含み、複数のフィンの各フィンは、空気流れ方向及び伝熱管に略垂直な少なくとも１つの折り曲げ部と、少なくとも１つの折り曲げ部で折り曲げることにより形成された少なくとも２つの斜面部と、少なくとも２つの斜面部の領域を切り起こすことにより形成され、空気流れ方向に曲げられた複数のルーバーとを備えた熱交換器。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流れる伝熱管と、
前記伝熱管に略垂直に配置された複数のフィンと
を含み、
前記複数のフィンの各フィンは、
空気流れ方向及び前記伝熱管に略垂直な少なくとも１つの折り曲げ部と、
前記少なくとも１つの折り曲げ部で折り曲げることにより形成された少なくとも２つの斜面部と、
前記少なくとも２つの斜面部の領域を切り起こすことにより形成され、前記空気流れ方向に曲げられた複数のルーバーと
を備えたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記複数のルーバーの各ルーバーは、当該各ルーバーを前記伝熱管に略垂直な垂直面に投影したときの前記空気流れ方向の長さが、前記少なくとも２つの斜面部の当該各ルーバーを形成するために切り起こされた前記領域を当該垂直面に投影したときの前記空気流れ方向の長さよりも短くなるように、前記空気流れ方向に曲げられたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記複数のルーバーの各ルーバーは、前記空気流れ方向に１回以上折り曲げられたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記複数のルーバーの各ルーバーは、中央部と、前記空気流れ方向上流側の第１の先端部と、前記空気流れ方向下流側の第２の先端部と、当該中央部と当該第１の先端部とを接続する第１の屈曲部と、当該中央部と当該第２の先端部とを接続する第２の屈曲部とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記複数のルーバーの各ルーバーは、前記中央部を含む平面よりも、前記少なくとも２つの斜面部の当該各ルーバーを形成するために切り起こされた前記領域の側にある前記第１の先端部及び前記第２の先端部を備えたことを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記複数のルーバーの各ルーバーは、前記空気流れ方向に流線形に曲げられたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記複数のルーバーの各ルーバーは、中央部と、前記空気流れ方向上流側の第１の先端部と、前記空気流れ方向下流側の第２の先端部と、当該中央部と当該第１の先端部とを接続する第１の湾曲部と、当該中央部と当該第２の先端部とを接続する第２の湾曲部とを備えたことを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記複数のルーバーの各ルーバーは、前記中央部を含む平面よりも、前記少なくとも２つの斜面部の当該各ルーバーを形成するために切り起こされた前記領域の側にある前記第１の先端部及び前記第２の先端部を備えたことを特徴とする請求項７に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記複数のルーバーは、前記少なくとも２つの斜面部の全部の斜面部の前記領域を切り起こすことにより形成されたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記複数のルーバーは、前記少なくとも２つの斜面部の一部の斜面部の前記領域を切り起こすことにより形成されたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記複数のルーバーは、前記少なくとも２つの斜面部のうちの一の斜面部の前記領域を切り起こすことにより形成され、当該一の斜面部と繋がった部分が略等間隔に配置された少なくとも２つのルーバーを含むことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項１２】
冷媒を流通させる配管と、
前記配管を流通する前記冷媒と室外の空気との間で熱交換を行う室外熱交換器を有する室外機と、
前記配管を流通する前記冷媒と室内の空気との間で熱交換を行う室内熱交換器を有する室内機と
を含み、
前記室外熱交換器及び前記室内熱交換器の少なくとも１つは、
前記冷媒が流れる伝熱管と、
前記伝熱管に略垂直に配置された複数のフィンと
を含み、
前記複数のフィンの各フィンは、
空気流れ方向及び前記伝熱管に略垂直な少なくとも１つの折り曲げ部と、
前記少なくとも１つの折り曲げ部で折り曲げることにより形成された少なくとも２つの斜面部と、
前記少なくとも２つの斜面部の領域を切り起こすことにより形成され、前記空気流れ方向に曲げられた複数のルーバーと
を備えたことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及び空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィンの各々は、複数の円筒状スリーブと、少なくとも２つの波形部とを有し、波形部の各々が、第一のランスと、第一のランスの下流の第二のランスとを有し、第一のランスは、平均空気流の方向に対し第一の角度にて傾斜し、第二のランスは、平均空気流の方向に対し第二の角度にて傾斜し、第一の角度は、第二の角度と相違しており、このため、空気流がフィンの外側を通るとき、第一のランスのウェーク部が第二のランスに衝突しないようにした、熱交換器コイル組立体は、知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開第４３９４００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フィン上の折り曲げ部で折り曲げることにより形成された斜面部に曲がりがないルーバーを形成する構成を採用した場合、ルーバーの角度が小さければ、加工時にルーバーが引っかかって熱交換器の加工性を向上させることができず、一方で、ルーバーの角度が大きければ、空気抵抗が増加して熱交換器の伝熱性能を向上させることができない。
【０００５】
本発明の目的は、フィン上の折り曲げ部で折り曲げることにより形成された斜面部に曲がりがないルーバーを形成するよう構成された場合に比較して、熱交換器の加工性及び伝熱性能の両方を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的のもと、本発明は、冷媒が流れる伝熱管と、伝熱管に略垂直に配置された複数のフィンとを含み、複数のフィンの各フィンは、空気流れ方向及び伝熱管に略垂直な少なくとも１つの折り曲げ部と、少なくとも１つの折り曲げ部で折り曲げることにより形成された少なくとも２つの斜面部と、少なくとも２つの斜面部の領域を切り起こすことにより形成され、空気流れ方向に曲げられた複数のルーバーとを備えた熱交換器を提供する。
【０００７】
ここで、複数のルーバーの各ルーバーは、各ルーバーを伝熱管に略垂直な垂直面に投影したときの空気流れ方向の長さが、少なくとも２つの斜面部の各ルーバーを形成するために切り起こされた領域を垂直面に投影したときの空気流れ方向の長さよりも短くなるように、空気流れ方向に曲げられた、ものであってよい。
【０００８】
また、複数のルーバーの各ルーバーは、空気流れ方向に１回以上折り曲げられた、ものであってよい。その場合、複数のルーバーの各ルーバーは、中央部と、空気流れ方向上流側の第１の先端部と、空気流れ方向下流側の第２の先端部と、中央部と第１の先端部とを接続する第１の屈曲部と、中央部と第２の先端部とを接続する第２の屈曲部とを備えた、ものであってよい。また、複数のルーバーの各ルーバーは、中央部を含む平面よりも、少なくとも２つの斜面部の各ルーバーを形成するために切り起こされた領域の側にある第１の先端部及び第２の先端部を備えた、ものであってよい。
【０００９】
更に、複数のルーバーの各ルーバーは、空気流れ方向に流線形に曲げられた、ものであってよい。その場合、複数のルーバーの各ルーバーは、中央部と、空気流れ方向上流側の第１の先端部と、空気流れ方向下流側の第２の先端部と、中央部と第１の先端部とを接続する第１の湾曲部と、中央部と第２の先端部とを接続する第２の湾曲部とを備えた、ものであってよい。また、複数のルーバーの各ルーバーは、中央部を含む平面よりも、少なくとも２つの斜面部の各ルーバーを形成するために切り起こされた領域の側にある第１の先端部及び第２の先端部を備えた、ものであってよい。
【００１０】
更にまた、複数のルーバーは、少なくとも２つの斜面部の全部の斜面部の領域を切り起こすことにより形成された、ものであってもよいし、少なくとも２つの斜面部の一部の斜面部の領域を切り起こすことにより形成された、ものであってもよい。
【００１１】
加えて、複数のルーバーは、少なくとも２つの斜面部のうちの一の斜面部の領域を切り起こすことにより形成され、一の斜面部と繋がった部分が略等間隔に配置された少なくとも２つのルーバーを含む、ものであってよい。
【００１２】
また、本発明は、冷媒を流通させる配管と、配管を流通する冷媒と室外の空気との間で熱交換を行う室外熱交換器を有する室外機と、配管を流通する冷媒と室内の空気との間で熱交換を行う室内熱交換器を有する室内機とを含み、室外熱交換器及び室内熱交換器の少なくとも１つは、冷媒が流れる伝熱管と、伝熱管に略垂直に配置された複数のフィンとを含み、複数のフィンの各フィンは、空気流れ方向及び伝熱管に略垂直な少なくとも１つの折り曲げ部と、少なくとも１つの折り曲げ部で折り曲げることにより形成された少なくとも２つの斜面部と、少なくとも２つの斜面部の領域を切り起こすことにより形成され、空気流れ方向に曲げられた複数のルーバーとを備えた空気調和機も提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フィン上の折り曲げ部で折り曲げることにより形成された斜面部に曲がりがないルーバーを形成するよう構成された場合に比較して、熱交換器の加工性及び伝熱性能の両方を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態における空気調和機の概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態における熱交換器の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるコルゲートルーバーフィンの一部を拡大して示した斜視図である。
【図４】コルゲートを形成した上にルーバーを形成する場合に生じる問題点について説明するための図である。
【図５】図４の問題点を回避するために考えられる一手法について説明するための図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるルーバーについて説明するための図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるルーバーについて説明するための図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図８】（ａ）は、図３のコルゲートルーバーフィンを下方向から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ部の拡大図である。
【図９】本発明の実施の形態の変形例におけるコルゲートルーバーフィンを示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［本発明の実施の形態における空気調和機の構成］
図１は、本発明の実施の形態における空気調和機１の概略構成図である。空気調和機１は、例えば建物の屋外に設置される室外機１０と、例えば建物内の各部屋に設置される複数の室内機２０と、室外機１０と室内機２０との間に接続されてこれら室外機１０及び室内機２０に循環する冷媒が流通する配管３０とを備えている。尚、図１に示す例では、１台の室外機１０に対して２台の室内機２０が接続されているが、１台の室外機１０に対して１台又は３台以上の室内機２０が接続されていてもよい。
【００１６】
室外機１０は、温度の高い物体から低い物体へ熱を移動させる機器である室外熱交換器１１と、室外熱交換器１１に空気を当てて冷媒と空気との熱交換を促進させる室外送風機１２と、凝縮された冷媒液を膨張気化させて低圧かつ低温にする室外膨張弁１３とを備えている。また、冷媒の流路を切り換える四路切換弁１４と、蒸発し切れなかった冷媒液を分離するアキュムレータ１５と、冷媒を圧縮する圧縮機１６とを備えている。四路切換弁１４は、室外熱交換器１１、アキュムレータ１５及び圧縮機１６とそれぞれ配管で接続されている。また、室外熱交換器１１と室外膨張弁１３とは配管で接続され、アキュムレータ１５と圧縮機１６とは配管で接続されている。尚、図１では、四路切換弁１４の切換接続状態として、暖房運転を行う場合の状態を示している。
【００１７】
また、室外機１０は、室外送風機１２、室外膨張弁１３、圧縮機１６等の作動や、四路切換弁１４の切り換え等を制御する制御装置１７を備えている。ここで、制御装置１７は、例えばマイコンにより実現される。
【００１８】
室内機２０は、温度の高い物体から低い物体へ熱を移動させる機器である室内熱交換器２１と、室内熱交換器２１に空気を当てて冷媒と空気との熱交換を促進させる室内送風機２２と、凝縮された冷媒液を膨張気化させて低圧かつ低温にする室内膨張弁２３とを備えている。
【００１９】
配管３０は、液化した冷媒が流通する液冷媒配管３１と、ガス冷媒が流通するガス冷媒配管３２とを有している。液冷媒配管３１は、室内機２０の室内膨張弁２３と、室外機１０の室外膨張弁１３との間を冷媒が流通するように配置される。ガス冷媒配管３２は、室外機１０の四路切換弁１４と、室内機２０の室内熱交換器２１のガス側との間を冷媒が通過するように配置される。
【００２０】
［本発明の実施の形態における熱交換器の構成］
図２は、本発明の実施の形態における熱交換器４０の斜視図である。この熱交換器４０は、図１に示した室外熱交換器１１及び室内熱交換器２１の少なくとも何れか一方に相当する。図示するように、熱交換器４０は、フィンチューブ式の熱交換器であり、アルミ製の複数枚のフィン５０と、銅又はアルミ製の略円形状の伝熱管６０とを備えている。
【００２１】
複数枚のフィン５０は、伝熱管６０に直交するように予め定められた間隔で並べられている。また、伝熱管６０は、各フィン５０の挿通穴に挿通されるように平行に設けられている。伝熱管６０は、図１の空気調和機１における配管３０の一部となり、管内部を冷媒が流れる。ここで、冷媒としては、ＨＣ単一冷媒、ＨＣを含む混合冷媒、Ｒ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、二酸化炭素の何れかを使用するとよい。そして、フィン５０を介して熱を伝えることで空気との接触面となる伝熱面積が拡がり、伝熱管６０内部を流れる冷媒と外部を流れる空気との間の熱交換を効率よく行うことが可能となる。
【００２２】
［本発明の実施の形態の背景］
図２のフィン５０の表面には、伝熱促進のため、プレス加工により、波形にしてコルゲートを形成することや、ルーバーを形成することがある。また、コルゲートを形成した上に更にルーバーを形成する場合もある。これにより、温度境界層が破壊され伝熱が促進される。以下、このようにコルゲート及びルーバーが形成されたフィン５０を「コルゲートルーバーフィン７０」と呼ぶことにする。
【００２３】
図３は、コルゲートルーバーフィン７０の一部を拡大して示した斜視図である。図示するように、コルゲートルーバーフィン７０には、山部７１ａ，７１ｂ及び谷部７１ｃが形成されている。そして、コルゲートルーバーフィン７０は、図３で山部７１ａの左側にあるコルゲート面７２ａと、山部７１ａと谷部７１ｃとの間にあるコルゲート面７２ｂと、山部７１ｂと谷部７１ｃとの間にあるコルゲート面７２ｃと、図３で山部７１ｂの右側にあるコルゲート面７２ｄとに分けられる。ここで、山部７１ａ，７１ｂ及び谷部７１ｃは、折り曲げ部の一例であり、コルゲート面７２ａ〜７２ｄは、斜面部の一例である。また、コルゲート面７２ａ〜７２ｄには、それぞれ、ルーバー群７３ａ〜７３ｄが形成されている。更に、コルゲートルーバーフィン７０には、伝熱管６０（図２参照）と面接触させるためのカラー７８と、カラー７８を形成するために必要な座面７９とが形成されている。
【００２４】
このように、コルゲートを形成した上にルーバーを形成することは、上記のように伝熱促進という点では有効であるが、一方で、以下のような問題点が生じる。
【００２５】
図４は、このような問題点について説明するための図３におけるＡ−Ａ断面図である。図４は、コルゲート面７２ａにルーバー群７３ａとしてルーバー７５ａ〜７５ｃを形成し、コルゲート面７２ｂにルーバー群７３ｂとしてルーバー７５ｄ〜７５ｆを形成する様子を示している。ここでは、事前に、順送プレスを用いて、一段階でコルゲート面７２ａ，７２ｂが形成されているものとする。そして、次のプレス工程で、上部金型９１が下方向へ、下部金型９２が上方向へ、それぞれ進行線９３に沿って移動することにより、コルゲート面７２ａ，７２ｂ上に更にルーバー７５ａ〜７５ｆが形成される。尚、この場合、ルーバー７５ａ〜７５ｃがコルゲート面７２ａと繋がっている繋ぎ部分７５１ａ〜７５１ｃは、略等間隔に配置されるものとし、ルーバー７５ｄ〜７５ｆがコルゲート面７２ｂと繋がっている繋ぎ部分７５１ｄ〜７５１ｆも、略等間隔に配置されるものとする。但し、コルゲート面７２ａにおける繋ぎ部分７５１ａ〜７５１ｃの間隔と、コルゲート面７２ｂにおける繋ぎ部分７５１ｄ〜７５１ｆの間隔とは、必ずしも同じでなくてよい。さて、このとき、図４のように、ルーバー７５ａ〜７５ｆの方向を、コルゲートを形成する前のフィン５０の面である平面部５１に平行な方向に近付けると、コルゲート面７２ａ，７２ｂから切り起こされたルーバー７５ａ〜７５ｆを平面部５１に投影したときの長さ（プレスの進行方向を見たときの長さ）が、ルーバー７５ａ〜７５ｆを切り起こす前の元のコルゲート面７４ａ〜７４ｆを平面部５１に投影したときの長さ（プレスの進行方向を見たときの長さ）よりも長くなる。従って、ルーバー７５ｂ〜７５ｅには、それぞれ、プレス作業中に上部金型９１のポンチ９１０の間に挟まれる干渉部７５０ｂ〜７５０ｅが生じる。その結果、ルーバー７５ｂ〜７５ｅが上部金型９１から離れなくなり、送りミスが発生し易くなるという問題点が生じる。
【００２６】
図５は、このような問題点を回避するために考えられる一手法について説明するための図３におけるＡ−Ａ断面図である。図５では、このような問題点を回避するために、ルーバー７５ａ〜７５ｆの角度を大きくしている。具体的には、ルーバー７５ａ〜７５ｆが平面部５１となす角度αを、コルゲート面７２ａ，７２ｂが平面部５１となす角度βよりも大きくしている。この場合、コルゲート面７２ａ，７２ｂから切り起こされたルーバー７５ａ〜７５ｆを平面部５１に投影したときの長さは、ルーバー７５ａ〜７５ｆを切り起こす前の元のコルゲート面７４ａ〜７４ｆを平面部５１に投影したときの長さよりも短くなる。しかしながら、ルーバー７５ａ〜７５ｆが平面部５１となす角度を大きくすることは、空気流れを急に曲げることに繋がり、抵抗が増えて、風量が減り、最大の能力向上を得ることができなくなる。
【００２７】
そこで、本実施の形態では、ルーバー７５ａ〜７５ｆが平面部５１となす角度を大きくすることなく、コルゲート面７２ａ，７２ｂから切り起こされたルーバー７５ａ〜７５ｆを平面部５１に投影したときの長さを、ルーバー７５ａ〜７５ｆを切り起こす前の元のコルゲート面７４ａ〜７４ｆを平面部５１に投影したときの長さよりも短くする。ここで、平面部５１は、伝熱管に略垂直な垂直面の一例であり、元のコルゲート面７４ａ〜７４ｆは、各ルーバーを形成するために切り起こされた領域の一例である。以下、その具体的な実現手段の２つの例を、第１の実施の形態及び第２の実施の形態として説明する。尚、ルーバー７５ａ〜７５ｆの構成は同じなので、以下では、添え字を付さずに、第１の実施の形態では「ルーバー７６」と呼ぶことにし、第２の実施の形態では、「ルーバー７７」と呼ぶことにする。
【００２８】
［本発明の第１の実施の形態のコルゲートルーバーフィン］
第１の実施の形態では、ルーバー７６の幅方向の途中で角度を１回以上変え、ルーバー７６に対して一段曲げ、二段曲げ又は多段曲げを行う。
【００２９】
図６は、第１の実施の形態におけるルーバー７６について説明するための図３におけるＡ−Ａ断面図である。図６では、ルーバー７６に対して二段曲げを行っている。具体的には、ルーバー７６において、中央部７６１と、第１の先端部の一例としての先端部７６２との間に、第１の屈曲部の一例としての屈曲部７６４を設け、中央部７６１と、第２の先端部の一例としての先端部７６３との間に、第２の屈曲部の一例としての屈曲部７６５を設けている。その際、先端部７６２，７６３は、中央部７６１の延長方向よりもコルゲート面７２ａ，７２ｂに近付く方向へ曲がるように設けている。このことは、第１の先端部及び第２の先端部が、中央部を含む平面よりも、少なくとも２つの斜面部の各ルーバーを形成するために切り起こされた領域の側にあることの一例である。
【００３０】
［本発明の第２の実施の形態のコルゲートルーバーフィン］
第２の実施の形態では、ルーバー７７の幅方向の途中で連続的に角度を変え、ルーバー７７を流線形とする。
【００３１】
図７は、第２の実施の形態におけるルーバー７７について説明するための図３におけるＡ−Ａ断面図である。図７では、ルーバー７７を空気の流れに沿った流線形としている。具体的には、ルーバー７７において、中央部７７１と、第１の先端部の一例としての先端部７７２との間に、第１の湾曲部の一例としての湾曲部７７４を設け、中央部７７１と、第２の先端部の一例としての先端部７７３との間に、第２の湾曲部の一例としての湾曲部７７５を設けている。その際、先端部７７２，７７３は、中央部７７１の延長方向よりもコルゲート面７２ａ，７２ｂに近付く方向へ曲がるように設けている。このことは、第１の先端部及び第２の先端部が、中央部を含む平面よりも、少なくとも２つの斜面部の各ルーバーを形成するために切り起こされた領域の側にあることの一例である。
【００３２】
［本発明の実施の形態の効果］
図８（ａ），（ｂ）は、本実施の形態の効果について説明するための図である。尚、ここでは、第１の実施の形態のようにルーバー７６に対して二段曲げを行った場合について示している。
【００３３】
図８（ａ）は、図３のコルゲートルーバーフィン７０を下方向から見た図である。図８（ａ）には、コルゲート面７２ａ〜７２ｄと、ルーバー７６ａ〜７６ｆ等と、カラー７８と、座面７９とが示されている。
【００３４】
図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＢ部の拡大図である。図８（ｂ）には、コルゲート面７２ａ、ルーバー７６ａ〜７６ｃ、座面７９に加え、コルゲートルーバーフィン７０の断面における空気流れ９０が示されている。この空気流れ９０で示すように、二段曲げを行ったルーバー７６ａ〜７６ｃにより、空気抵抗が小さくなり、空気がよりスムーズに流れている。また、第２の実施の形態のようにルーバー７７を流線形とした場合も同様である。
【００３５】
このように、本実施の形態では、ルーバー７６に対して一段曲げ、二段曲げ又は多段曲げを行うことにより、或いは、ルーバー７７を流線形にすることにより、空気抵抗が小さくなり、かつ、加工後のルーバー７６，７７と上部金型９１との干渉がなくなった。その結果、加工性と性能の両立が可能となった。
【００３６】
［変形例］
図６では、コルゲート面７２ａ，７２ｂの両面にルーバー７６を形成したが、コルゲート面７２ａ，７２ｂの片面のみにルーバー７６を形成してもよい。また、図７では、コルゲート面７２ａ，７２ｂの両面にルーバー７７を形成したが、コルゲート面７２ａ，７２ｂの片面のみにルーバー７７を形成してもよい。
【００３７】
図９は、この変形例におけるコルゲートルーバーフィン７０を示した斜視図である。図示するように、このコルゲートルーバーフィン７０にも、山部７１ａ，７１ｂ及び谷部７１ｃが形成されている。そして、コルゲートルーバーフィン７０も、図９で山部７１ａの左側にあるコルゲート面７２ａと、山部７１ａと谷部７１ｃとの間にあるコルゲート面７２ｂと、山部７１ｂと谷部７１ｃとの間にあるコルゲート面７２ｃと、図９で山部７１ｂの右側にあるコルゲート面７２ｄとに分けられる。ここで、山部７１ａ，７１ｂ及び谷部７１ｃは、折り曲げ部の一例であり、コルゲート面７２ａ〜７２ｄは、斜面部の一例である。また、この変形例において、コルゲート面７２ａ，７２ｄにはルーバー群７３ａ，７３ｄが形成されているが、コルゲート面７２ｂ，７２ｃにはルーバー群が形成されていない。即ち、この変形例では、コルゲート面７２ａ〜７２ｄのうち外側の面にのみルーバー７６，７７が形成されている。更に、コルゲートルーバーフィン７０には、伝熱管６０（図２参照）と面接触させるためのカラー７８と、カラー７８を形成するために必要な座面７９とが形成されている。
【００３８】
尚、図９では、コルゲート面７２ａ，７２ｄにルーバー群７３ａ，７３ｄが形成され、コルゲート面７２ｂ，７２ｃにルーバー群が形成されないこととしたが、この限りではない。コルゲート面７２ｂ，７２ｃにルーバー群７３ｂ，７３ｃが形成され、コルゲート面７２ａ，７２ｄにルーバー群が形成されないこととしてもよい。即ち、コルゲート面７２ａ〜７２ｄのうち内側の面にのみルーバー７６，７７が形成されることとしてもよい。
【００３９】
更に、上記では、コルゲートルーバーフィン７０において、コルゲート面は４面としたが、これには限らない。山部及び谷部で４回以上曲げることにより、コルゲート面は５面以上としてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１…空気調和機、１０…室外機、１１…室外熱交換器、２０…室内機、２１…室内熱交換器、３０…配管、４０…熱交換器、５０…フィン、６０…伝熱管、７０…コルゲートルーバーフィン、７１ａ，７１ｂ…山部、７１ｃ…谷部、７２ａ〜７２ｄ…コルゲート面、７３ａ〜７３ｄ…ルーバー群、７４ａ〜７４ｆ…元のコルゲート面、７５ａ〜７５ｆ，７６ａ〜７６ｆ，７７…ルーバー、７８…カラー、７９…座面
【図１】
2020051627.tif 000003
【図２】
2020051627.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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