(57)【要約】【課題】切れたり、損傷したりするおそれのあるＯリングを用いる必要のない受液器を提供する。【解決手段】受液器(4)は、上端が開口するとともに下端が閉鎖された受液器本体23と、受液器本体23内の上端開口を閉鎖するプラグ24と、受液器本体23の閉鎖端とプラグ24との間に配置された仕切部材27とを備えている。受液器４は、受液器本体23の閉鎖端と仕切部材27との間に位置する第１空間25と、プラグ24と仕切部材27との間に位置する第２空間26とを有する。受液器本体23に仕切部材用めねじ35を形成し、仕切部材用めねじ35に仕切部材27の外周面に形成したおねじ36をねじ嵌める。仕切部材27のおねじ36の山を潰して仕切部材用めねじ35の谷底に密着させることによって、第１空間25と第２空間26との間をシールする。【選択図】図３
2020051661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口するとともに他端が閉鎖された筒状である受液器本体と、前記一端開口を通して受液器本体内に嵌め入れられて受液器本体の前記一端開口を閉鎖するプラグと、受液器本体内における閉鎖端とプラグとの間の中間部分に配置された仕切部材とを備えており、内部に、受液器本体の閉鎖端と仕切部材との間に位置しかつ冷媒が流入する第１空間と、プラグと仕切部材との間に位置しかつ冷媒が流出する第２空間とが形成され、受液器本体の周壁に、第１空間を外部に通じさせかつ冷媒が第１空間に流入する冷媒流入穴と、第２空間を外部に通じさせかつ冷媒が第２空間から流出する冷媒流出穴とが形成されている受液器であって、
受液器本体の周壁内周面に仕切部材用めねじが形成されるとともに、仕切部材の外周面におねじが形成されており、仕切部材のおねじが受液器本体の仕切部材用めねじにねじ嵌められて受液器本体の仕切部材用めねじと仕切部材のおねじとが密着することによって、第１空間と第２空間との間がシールされている受液器。
【請求項２】
受液器本体全体のうち少なくとも仕切部材用めねじが形成されている部分が金属製であるとともに仕切部材がプラスチック製であり、仕切部材のおねじの山が潰されて受液器本体の仕切部材用めねじの谷底に密着している請求項１記載の受液器。
【請求項３】
仕切部材のおねじが受液器本体の仕切部材用めねじにねじ嵌められる前の状態において、受液器本体の仕切部材用めねじの谷径が仕切部材のおねじの外径よりも小さく、かつ仕切部材用めねじの内径が仕切部材のおねじの谷径よりも大きくなっている請求項２記載の受液器。
【請求項４】
仕切部材のおねじが受液器本体の仕切部材用めねじにねじ嵌められる前の状態における受液器本体の仕切部材用めねじの谷径と、仕切部材のおねじの外径との差が０．１〜０．３ｍｍである請求項３記載の受液器。
【請求項５】
受液器本体の仕切部材用めねじと仕切部材のおねじとの間の１ピッチ分の間隙の容積が、仕切部材のおねじの山における潰された部分の容積以上の大きさとなっている請求項３または４記載の受液器。
【請求項６】
受液器本体の周壁内周面における仕切部材用めねじよりも開口端側の部分にプラグ用めねじが形成され、プラグの外周面におねじが形成され、プラグのおねじが受液器本体のプラグ用めねじにねじ嵌められており、受液器本体のプラグ用めねじの内径が、仕切部材のおねじの谷径よりも大きくなっている請求項１〜５のうちのいずれかに記載の受液器。
【請求項７】
受液器本体のプラグ用めねじの内径が、仕切部材のおねじの外径よりも大きくなっている請求項６記載の受液器。
【請求項８】
仕切部材とプラグとが別個に形成されているとともに、仕切部材およびプラグが互いに離隔している請求項６または７記載の受液器。
【請求項９】
仕切部材とプラグとが、第２空間内において仕切部材およびプラグと一体に設けられた複数の連結部材によって連結されている請求項６または７記載の受液器。
【請求項１０】
仕切部材とプラグとが１つの合成樹脂製円柱部材に、当該円柱部材の長手方向に間隔をおいて設けられ、円柱部材における仕切部材とプラグとの間に、少なくとも１つの直径上に位置する貫通穴が形成されるとともに、当該貫通穴内が第２空間となっており、第２空間が、前記貫通穴のいずれか一端の開口を介して受液器本体の冷媒流出穴に通じている請求項６または７記載の受液器。
【請求項１１】
円柱部材の外径が全長にわたって等しくなっているとともに、円柱部材の外周面に全長にわたる１つのおねじが形成されており、当該おねじにおける円柱部材の仕切部材となる部分に形成されている第１部分が受液器本体の仕切部材用めねじにねじ嵌められ、同じくプラグとなる部分に形成されている第２部分が受液器本体のプラグ用めねじにねじ嵌められている請求項１０記載の受液器。
【請求項１２】
円柱部材が段付きであって小径部と大径部とを有しており、当該小径部に仕切部材が設けられ、当該大径部にプラグが設けられるとともに、内部が第２空間となる前記貫通穴が形成されており、円柱部材の小径部の外周面および大径部の外周面にそれぞれ全長にわたる１つのおねじが形成され、小径部のおねじが受液器本体の仕切部材用めねじにねじ嵌められ、大径部のおねじにおけるプラグとなる部分に形成されている一部分が受液器本体のプラグ用めねじにねじ嵌められている請求項１０記載の受液器。
【請求項１３】
凝縮部と、凝縮部の上方に設けられた過冷却部と、凝縮部と過冷却部との間に設けられた受液器とを備えており、凝縮部から流出した冷媒が、受液器を経て過冷却部に流入するようになっているコンデンサであって、
受液器が請求項１〜１２のうちのいずれかに記載された受液器からなり、受液器の第１空間内に、上下両端が開口し、かつ下端開口が第１空間に通じるとともに上端開口が第２空間に通じる吸い上げ管が配置され、仕切部材に、上下方向に延びかつ第１空間と第２空間とを通じさせる貫通穴が形成され、吸い上げ管の上端部が仕切部材の貫通穴内に挿入されて仕切部材に固定され、凝縮部から冷媒流入穴を通って受液器の第１空間に流入した冷媒が、吸い上げ管を通って第２空間に入り、冷媒流出穴を通って過冷却部に流出するようになされているコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンにおいて、気液混相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する受液器およびこれを用いたコンデンサに関する。
【０００２】
特許請求の範囲において、図１の上下を上下というものとする。
【０００３】
また、この明細書において、「液相冷媒」という用語には、微量の気相冷媒が混入した液相主体混相冷媒を含むものとする。
【背景技術】
【０００４】
カーエアコンのコンデンサとして、凝縮部と、凝縮部の上方に設けられた過冷却部と、凝縮部と過冷却部との間に設けられ、かつ長手方向を上下方向に向けた受液器とを備えており、凝縮部の受液器側に、冷媒が凝縮部から受液器に流出する凝縮部出口ヘッダが設けられ、過冷却部の受液器側に、凝縮部出口ヘッダの上方に位置しかつ冷媒が受液器から流入する過冷却部入口ヘッダが設けられ、受液器が、上端が開口するとともに下端が閉鎖された受液器本体および受液器本体の上端開口内に着脱自在に嵌め入れられて受液器本体の上端開口を閉鎖するプラグと、受液器本体内における閉鎖端とプラグとの間の中間部分に配置された仕切部材とを備えており、受液器の内部に、受液器本体の閉鎖端（下端）と仕切部材との間に位置しかつ冷媒が流入する第１空間と、プラグと仕切部材との間に位置しかつ冷媒が流出する第２空間とが形成され、受液器本体の周壁に、第１空間を外部に通じさせかつ冷媒が凝縮部出口ヘッダから第１空間に流入する冷媒流入穴と、第２空間を外部に通じさせかつ冷媒が第２空間から過冷却部入口ヘッダに流出する冷媒流出穴とが形成されており、第１空間と第２空間との間が、仕切部材の外周面と受液器本体の周壁の内周面との間に配置された内側Ｏリングによりシールされ、第２空間と受液器外部との間が、プラグの外周面と受液器本体の周壁の内周面との間に配置された外側Ｏリングによりシールされ、第１空間内に、第１空間の下部と第２空間とを通じさせ、かつ冷媒流入穴から第１空間に流入した冷媒を第２空間に導く吸い上げ管が配置され、吸い上げ管の上端部が仕切部材に固定され、凝縮部の凝縮部出口ヘッダから流出した冷媒が、受液器の第１空間、吸い上げ管および受液器の第２空間を経て過冷却部の過冷却部入口ヘッダに流入するようになっているコンデンサが知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１記載のコンデンサの受液器において、２つのＯリングを仕切部材およびプラグの外周に装着した後に、仕切部材が受液器本体に挿入され、さらにプラグが受液器本体内に挿入されるようになっている。
【０００６】
しかしながら、内側Ｏリングが冷媒流出穴を通過する際に、冷媒流出穴内に入り込み、内側Ｏリングが切れたり、あるいは切れないまでも損傷したりするおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−２０７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明の目的は、上記問題を解決し、切れたり、損傷したりするおそれのあるＯリングを用いる必要のない受液器およびこれを用いたコンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【００１０】
1)一端が開口するとともに他端が閉鎖された筒状である受液器本体と、前記一端開口を通して受液器本体内に嵌め入れられて受液器本体の前記一端開口を閉鎖するプラグと、受液器本体内における閉鎖端とプラグとの間の中間部分に配置された仕切部材とを備えており、内部に、受液器本体の閉鎖端と仕切部材との間に位置しかつ冷媒が流入する第１空間と、プラグと仕切部材との間に位置しかつ冷媒が流出する第２空間とが形成され、受液器本体の周壁に、第１空間を外部に通じさせかつ冷媒が第１空間に流入する冷媒流入穴と、第２空間を外部に通じさせかつ冷媒が第２空間から流出する冷媒流出穴とが形成されている受液器であって、
受液器本体の周壁内周面に仕切部材用めねじが形成されるとともに、仕切部材の外周面におねじが形成されており、仕切部材のおねじが受液器本体の仕切部材用めねじにねじ嵌められて受液器本体の仕切部材用めねじと仕切部材のおねじとが密着することによって、第１空間と第２空間との間がシールされている受液器。
【００１１】
2)受液器本体全体のうち少なくとも仕切部材用めねじが形成されている部分が金属製であるとともに仕切部材がプラスチック製であり、仕切部材のおねじの山が潰されて受液器本体の仕切部材用めねじの谷底に密着している上記1)記載の受液器。
【００１２】
3)仕切部材のおねじが受液器本体の仕切部材用めねじにねじ嵌められる前の状態において、受液器本体の仕切部材用めねじの谷径が仕切部材のおねじの外径よりも小さく、かつ仕切部材用めねじの内径が仕切部材のおねじの谷径よりも大きくなっている上記2)記載の受液器。
【００１３】
4)仕切部材のおねじが受液器本体の仕切部材用めねじにねじ嵌められる前の状態における受液器本体の仕切部材用めねじの谷径と、仕切部材のおねじの外径との差が０．１〜０．３ｍｍである上記3)記載の受液器。
【００１４】
5)受液器本体の仕切部材用めねじと仕切部材のおねじとの間の１ピッチ分の間隙の容積が、仕切部材のおねじの山における潰された部分の容積以上の大きさとなっている上記3)または4)記載の受液器。
【００１５】
6)受液器本体の周壁内周面における仕切部材用めねじよりも開口端側の部分にプラグ用めねじが形成され、プラグの外周面におねじが形成され、プラグのおねじが受液器本体のプラグ用めねじにねじ嵌められており、受液器本体のプラグ用めねじの内径が、仕切部材のおねじの谷径よりも大きくなっている上記1)〜5)のうちのいずれかに記載の受液器。
【００１６】
7)受液器本体のプラグ用めねじの内径が、仕切部材のおねじの外径よりも大きくなっている上記6)記載の受液器。
【００１７】
8)仕切部材とプラグとが別個に形成されているとともに、仕切部材およびプラグが互いに離隔している上記6)または7)記載の受液器。
【００１８】
9)仕切部材とプラグとが、第２空間内において仕切部材およびプラグと一体に設けられた複数の連結部材によって連結されている上記6)または7)記載の受液器。
【００１９】
10)仕切部材とプラグとが１つの合成樹脂製円柱部材に、当該円柱部材の長手方向に間隔をおいて設けられ、円柱部材における仕切部材とプラグとの間に、少なくとも１つの直径上に位置する貫通穴が形成されるとともに、当該貫通穴内が第２空間となっており、第２空間が、前記貫通穴のいずれか一端の開口を介して受液器本体の冷媒流出穴に通じている上記6)または7)記載の受液器。
【００２０】
11)円柱部材の外径が全長にわたって等しくなっているとともに、円柱部材の外周面に全長にわたる１つのおねじが形成されており、当該おねじにおける円柱部材の仕切部材となる部分に形成されている第１部分が受液器本体の仕切部材用めねじにねじ嵌められ、同じくプラグとなる部分に形成されている第２部分が受液器本体のプラグ用めねじにねじ嵌められている上記10)記載の受液器。
【００２１】
12)円柱部材が段付きであって小径部と大径部とを有しており、当該小径部に仕切部材が設けられ、当該大径部にプラグが設けられるとともに、内部が第２空間となる前記貫通穴が形成されており、円柱部材の小径部の外周面および大径部の外周面にそれぞれ全長にわたる１つのおねじが形成され、小径部のおねじが受液器本体の仕切部材用めねじにねじ嵌められ、大径部のおねじにおけるプラグとなる部分に形成されている一部分が受液器本体のプラグ用めねじにねじ嵌められている上記10)記載の受液器。
【００２２】
13)凝縮部と、凝縮部の上方に設けられた過冷却部と、凝縮部と過冷却部との間に設けられた受液器とを備えており、凝縮部から流出した冷媒が、受液器を経て過冷却部に流入するようになっているコンデンサであって、
受液器が上記1)〜12)のうちのいずれかに記載された受液器からなり、受液器の第１空間内に、上下両端が開口し、かつ下端開口が第１空間に通じるとともに上端開口が第２空間に通じる吸い上げ管が配置され、仕切部材に、上下方向に延びかつ第１空間と第２空間とを通じさせる貫通穴が形成され、吸い上げ管の上端部が仕切部材の貫通穴内に挿入されて仕切部材に固定され、凝縮部から冷媒流入穴を通って受液器の第１空間に流入した冷媒が、吸い上げ管を通って第２空間に入り、冷媒流出穴を通って過冷却部に流出するようになされているコンデンサ。
【発明の効果】
【００２３】
上記1)〜12)の受液器によれば、受液器本体の周壁内周面に仕切部材用めねじが形成されるとともに、仕切部材の外周面におねじが形成されており、仕切部材のおねじが受液器本体の仕切部材用めねじにねじ嵌められて受液器本体の仕切部材用めねじと仕切部材のおねじとが密着することによって、第１空間と第２空間との間がシールされているので、特許文献１記載のコンデンサに用いられている受液器のように、仕切部材に装着され、かつ受液器内の第１空間と第２空間との間をシールするのに用いられる破断や損傷の虞のあるＯリングを必要としない。しかも、部品点数も少なくなる。
【００２４】
上記2)の受液器によれば、比較的簡単な構成で、第１空間と第２空間との間を効果的にシールすることができる。
【００２５】
上記3)〜5)の受液器によれば、仕切部材のおねじの山を確実に潰して、受液器本体の仕切部材用めねじの谷底に密着させることができる。
【００２６】
上記6)および7)の受液器によれば、仕切部材を受液器本体内に入れるとともにおねじを仕切部材用めねじにねじ嵌めて仕切部材を受液器本体内に組み付ける際に、仕切部材のおねじの山が、受液器本体のプラグ用めねじの谷底により潰されることはなく、仕切部材の組み付け性が向上する。
【００２７】
上記9)〜12)の受液器によれば、部品点数を削減することができるとともに、仕切部材およびプラグを受液器本体に組み付ける際の工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の受液器を用いたコンデンサの全体構成を具体的に示す正面図である。
【図２】図１に示すコンデンサを模式的に示す正面図である。
【図３】図１に示すコンデンサの受液器および受液器が固定されたヘッダタンクを拡大して示す正面から見た一部切り欠き垂直断面図である。
【図４】図１に示すコンデンサの受液器における仕切部材のおねじと仕切部材用めねじとのねじ合わせ部分を拡大して示す図である。
【図５】図３の部分拡大図である。
【図６】図１に示すコンデンサに用いられるこの発明の受液器の第２の実施形態を示す図３相当の図である。
【図７】図１に示すコンデンサに用いられるこの発明の受液器の第３の実施形態を示す図３相当の図である。
【図８】図７に示す受液器の仕切部材およびプラグを構成する円柱部材を示す斜視図である。
【図９】図１に示すコンデンサに用いられるこの発明の受液器の第４の実施形態を示す図３相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００３０】
全図面を通じて同一物および同一部分には同一符号を付す。
【００３１】
以下の説明において、図１の左右を左右という。
【００３２】
また、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００３３】
図１はこの発明の受液器を用いたコンデンサの全体構成を具体的に示し、図２は図１のコンデンサを模式的に示し、図３〜図５は図１のコンデンサの要部の構成を示す。図２においては、個々の熱交換管の図示は省略されるとともに、コルゲートフィン、サイドプレート、冷媒入口部材および冷媒出口部材の図示も省略されている。
【００３４】
図１および図２において、コンデンサ(1)は、凝縮部(2)と、凝縮部(2)の上方に設けられた過冷却部(3)と、長手方向を上下方向に向けた状態で凝縮部(2)と過冷却部(3)との間に設けられ、かつ凝縮部(2)で凝縮した気液混相冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して、液相冷媒を貯留するとともに液相冷媒を過冷却部(3)に供給する気液分離機能を有するタンク状受液器(4)とを備えている。
【００３５】
コンデンサ(1)は、幅方向を通風方向に向けるとともに長手方向を左右方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管(5)と、長手方向を上下方向に向けるとともに左右方向に間隔をおいて配置され、かつ熱交換管(5)の左右両端部がろう材により接合された２つのアルミニウム製ヘッダタンク(6)(7)と、隣り合う熱交換管(5)どうしの間および上下両端の熱交換管(5)の外側に配置されて熱交換管(5)にろう材により接合されたアルミニウム製コルゲートフィン(8)と、上下両端のコルゲートフィン(6)の外側に配置されてコルゲートフィン(8)にろう材により接合されたアルミニウム製サイドプレート(9)とを備えている。以下、ろう材による接合をろう付というものとする。
【００３６】
コンデンサ(1)の凝縮部(2)には、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(5)からなる少なくとも１つ、ここでは１つの熱交換パス(P1)が設けられている。また、コンデンサ(1)の過冷却部(3)には、上下に連続して並んだ複数の熱交換管(5)からなる少なくとも１つ、ここでは１つの熱交換パス(P2)が設けられている。そして、各熱交換パス(P1)(P2)を構成する全ての熱交換管(5)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パス(P1)(P2)の熱交換管(5)の冷媒流れ方向が異なっている。ここで、凝縮部(2)の熱交換パス(P1)を第１熱交換パスといい、過冷却部(3)の熱交換パス(P2)を第２熱交換パスというものとする。
【００３７】
両ヘッダタンク(6)(7)内は、それぞれ第１熱交換パス(P1)と第２熱交換パス(P2)との間でかつ上側の同一高さ位置に設けられたアルミニウム製仕切板(11)により上下方向に並んだ２つの区画(6a)(6b)(7a)(7b)に仕切られており、コンデンサ(1)における両仕切板(11)よりも下方に位置する部分が凝縮部(2)となり、両仕切板(11)よりも上方に位置する部分が過冷却部(3)となっている。
【００３８】
右側ヘッダタンク(6)における仕切板(11)よりも下方の区画(6a)は、第１熱交換パス(P1)の熱交換管(5)の冷媒流れ方向上流側端部が通じる凝縮部入口ヘッダ(12)となっており、同じく上方の区画(6b)は、第２熱交換パス(P2)の熱交換管(5)の冷媒流れ方向下流側端部が通じる過冷却部出口ヘッダ(13)となっている。また、左側ヘッダタンク(7)における仕切板(11)よりも下方の区画(7a)は、第１熱交換パス(P1)の熱交換管(5)の冷媒流れ方向下流側端部が通じる凝縮部出口ヘッダ(14)となっており、同じく上方の区画(7b)は、第２熱交換パス(P2)の熱交換管(5)の冷媒流れ方向上流側端部が通じる過冷却部入口ヘッダ(15)となっている。
【００３９】
右側ヘッダタンク(6)の凝縮部入口ヘッダ(12)の上下方向の中間部に冷媒入口(16)が形成され、右側ヘッダタンク(6)に冷媒入口(16)に通じるアルミニウム製冷媒入口部材(17)が接合されている。また、右側ヘッダタンク(6)の過冷却部出口ヘッダ(13)に冷媒出口(18)が形成され、右側ヘッダタンク(6)に冷媒出口(18)に通じるアルミニウム製冷媒出口部材(19)が接合されている。左側ヘッダタンク(7)の凝縮部出口ヘッダ(14)の下端寄りの部分にヘッダ側冷媒流出口(21)が形成され、同じく過冷却部入口ヘッダ(15)の下側部分にヘッダ側冷媒流入口(22)が形成されている。
【００４０】
図３に示すように、受液器(4)は、軸線方向が上下方向を向き、かつ一端、ここでは上端が開口するとともに他端、ここでは下端が閉鎖された円筒状である受液器本体(23)と、上端開口を通して受液器本体(23)内に着脱自在に嵌め入れられて受液器本体(23)の上端開口を閉鎖する合成樹脂製プラグ(24)と、受液器本体(23)内における閉鎖端とプラグ(24)との間の中間部分に配置された合成樹脂製仕切部材(27)とを備えている。
【００４１】
受液器(4)の内部における受液器本体(23)の下端（閉鎖端）と仕切部材(27)との間の部分に、冷媒が凝縮部出口ヘッダ(14)から流入する第１空間(25)が形成され、同じくプラグ(24)と仕切部材(27)との間の部分に、冷媒が過冷却部入口ヘッダ(15)に流出する第２空間(26)が形成されている。両空間(25)(26)は、仕切部材(27)により互いに離隔させられている。
【００４２】
第１空間(25)の上端は凝縮部出口ヘッダ(14)の上端近傍に位置し、第２空間(26)の下端は過冷却部入口ヘッダ(15)の下端近傍に位置している。受液器本体(23)の周壁に、第１空間(25)を凝縮部出口ヘッダ(14)のヘッダ側冷媒流出口(21)に通じさせかつ冷媒が凝縮部出口ヘッダ(14)から第１空間(25)に流入する冷媒流入穴(28)と、第２空間(26)を過冷却部入口ヘッダ(15)のヘッダ側冷媒流入口(22)に通じさせかつ冷媒を第２空間(26)から過冷却部入口ヘッダ(15)内に流出させる冷媒流出穴(29)とが形成されている。
【００４３】
受液器本体(23)は、長手方向を上下方向に向けて配置され、かつ上下両端が開口した円筒状のアルミニウム製タンク部材(31)と、タンク部材(31)の下端にろう付されて下端開口を閉鎖するアルミニウム製閉鎖部材(32)と、タンク部材(31)の上端にろう付され、かつ長手方向が上下方向を向くとともに上下両端が開口した円筒状のエンド部材(33)とよりなる。受液器本体(23)のタンク部材(31)の下端寄りの部分に冷媒流入穴(28)が形成され、受液器本体(23)のエンド部材(33)の仕切板(11)よりも上方の高さ位置に冷媒流出穴(29)が形成されている。受液器本体(23)のタンク部材(31)およびエンド部材(33)は左側ヘッダタンク(6)にろう付されている。
【００４４】
受液器本体(23)のエンド部材(33)内に、別個に形成されたプラグ(24)と仕切部材(27)とが、上下方向（エンド部材(33)の長手方向）に離隔して配置されている。プラグ(24)が冷媒流出穴(29)よりも上方に配置されるとともに、仕切部材(27)が冷媒流出穴(29)よりも下方に配置されており、第１空間(25)が仕切部材(27)よりも下方において冷媒流入穴(28)に通じるように形成され、第２空間(26)がプラグ(24)と仕切部材(27)との間において冷媒流出穴(29)に通じるように形成されている。また、仕切部材(27)には上下方向に延びかつ第１空間(25)と第２空間(26)とを通じさせる貫通穴(34)が形成されている。
【００４５】
エンド部材(33)の周壁内周面における冷媒流出穴(29)よりも下側（受液器本体(23)の閉鎖端側）の部分に仕切部材用めねじ(35)が形成されるとともに、仕切部材(27)の外周面におねじ(36)が形成されており、仕切部材(27)のおねじ(36)がエンド部材(33)の仕切部材用めねじ(35)にねじ嵌められることによって仕切部材(27)が受液器本体(23)に固定されている。また、エンド部材(33)の周壁内周面における冷媒流出穴(29)よりも上側（受液器本体(23)の開口端側）の部分にプラグ用めねじ(37)が形成されるとともに、プラグ(24)の外周面におねじ(38)が形成されており、プラグ(24)のおねじ(38)がエンド部材(33)のプラグ用めねじ(37)にねじ嵌められることによってプラグ(24)が受液器本体(23)に固定されている。プラグ(24)の外周面におけるおねじ(38)よりも上方の部分に環状溝(39)が形成されており、環状溝(39)内に嵌め入れられたＯリング(41)によって第２空間(26)と外部との間がシールされている。
【００４６】
図４に示すように、仕切部材(27)のおねじ(36)の山(361)が潰されて受液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)の谷底(351)に密着しており、これによって受液器(4)内の第１空間(25)と第２空間(26)との間がシールされている。なお、図４において、おねじ(36)の山(361)における潰された部分(361a)の外形を想像線で示し、この潰された部分には網掛けを付している。仕切部材(27)のおねじ(36)が受液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)にねじ嵌められる前の状態（山(361)が潰される前の状態）において、受液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)の谷径(D1)が仕切部材(27)のおねじ(36)の外径(d1)よりも小さく、かつ仕切部材用めねじ(35)の内径(D2)が仕切部材(27)のおねじ(36)の谷径(d2)よりも大きくなっている。また、仕切部材(27)のおねじ(36)が受液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)にねじ嵌められる前の状態における受液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)の谷径(D1)と、仕切部材(27)のおねじ(36)の外径(d1)との差は０．１〜０．３ｍｍであることが好ましい。さらに、受液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)と仕切部材(27)のおねじ(36)との間の１ピッチ分の間隙(42)、すなわち直線(L1)と直線(L2)との間の部分の間隙(42)の容積が、仕切部材(27)のおねじ(36)の山(361)における潰された部分(361a)の容積以上の大きさとなっていることが好ましい。
【００４７】
図５に示すように、受液器本体(23)のプラグ用めねじ(37)の内径(D3)は、仕切部材(27)のおねじ(36)の谷径(d2)よりも大きくなっていることが好ましく、受液器本体(23)のプラグ用めねじ(37)の内径(D3)は、液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)にねじ嵌められる前の状態における仕切部材(27)のおねじ(36)の外径(d1)よりも大きくなっており、かつ仕切部材用めねじ(35)の谷径(D1)以上であることが望ましい。
【００４８】
受液器(4)内の第１空間(25)に、上下両端が開口し、かつ第１空間(25)の下端寄りの部分と第２空間(26)とを通じさせる横断面円形の吸い上げ管(43)が配置されている。吸い上げ管(43)の上端部は、仕切部材(27)の貫通穴(34)内に嵌め入れられて仕切部材(27)に固定されている。吸い上げ管(43)の下端部には、第１空間(25)から吸い上げ管(43)内に流入する冷媒から異物を除去する異物除去部材(44)が設けられている。また、第１空間(25)内には通気性および通液性を有するとともに乾燥剤が収容された乾燥剤バッグ(45)が配置されている。
【００４９】
コンデンサ(1)は、圧縮機、膨張弁（減圧器）およびエバポレータとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両に搭載される。
【００５０】
上述した構成のコンデンサ(1)において、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材(17)および冷媒入口(16)を通って右側ヘッダタンク(6)の凝縮部入口ヘッダ(12)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の熱交換管(5)内を左方に流れる間に凝縮させられて左側ヘッダタンク(7)の凝縮部出口ヘッダ(14)内に流入する。左側ヘッダタンク(7)の凝縮部出口ヘッダ(14)内に流入した冷媒は、ヘッダ側冷媒流出口(21)および冷媒流入穴(28)を通って受液器(4)内の第１空間(25)に入る。
【００５１】
受液器(4)内の第１空間(25)に流入した冷媒は気液混相冷媒であり、当該気液混相冷媒のうち液相冷媒は重力により受液器(4)内の下部に溜まる。受液器(4)内の下部に溜まった液相冷媒は、異物除去部材(45)を通過して異物が除去された後に吸い上げ管(43)内に入り、吸い上げ管(43)を通って第２空間(26)内に流入する。
【００５２】
受液器(4)内の第２空間(26)に流入した液相冷媒は、冷媒流出穴(29)およびヘッダ側冷媒流入口(22)を通って左側ヘッダタンク(7)の過冷却部入口ヘッダ(15)内に入る。
【００５３】
左側ヘッダタンク(7)の過冷却部入口ヘッダ(15)内に入った液相冷媒は、第２熱交換パス(P2)の熱交換管(5)内を右方に流れる間に過冷却された後、右側ヘッダタンク(6)の過冷却部出口ヘッダ(13)内に入り、冷媒出口(18)および冷媒出口部材(19)を通って流出し、膨張弁を経てエバポレータに送られる。
【００５４】
図６〜図９は図１に示すコンデンサに用いられるこの発明の受液器の第２〜第４の実施形態を示す。
【００５５】
図６に示す受液器(50)の場合、仕切部材(27)とプラグ(24)とが、第２空間(26)内において仕切部材(27)およびプラグ(24)と一体に設けられた複数の連結部材(51)によって連結されている。詳細な図示は省略したが、連結部材(51)は水平断面円弧状であり、周方向に間隔をおいて仕切部材(27)およびプラグ(24)と一体に設けられている。全連結部材(51)の径方向外側面は、水平断面において１つの円周上に位置している。当該円周の直径は、仕切部材(27)のおねじ(36)の谷径以下の大きさとなっていることが好ましい。
【００５６】
その他の構成は、図３〜図５に示す受液器(4)と同様である。
【００５７】
図７および図８に示す受液器(60)の場合、受液器(60)内を冷媒が流入する第１空間(25)と冷媒が流出する第２空間(26)に分割する仕切部材(61)と、受液器本体(23)の開口端を閉鎖するプラグ(62)とは、１つの合成樹脂製円柱部材(63)に当該円柱部材(63)の長手方向に間隔をおいて設けられている。
【００５８】
円柱部材(63)における仕切部材(61)とプラグ(62)との間の部分に、少なくとも１つ、ここでは互いに直交する２つの直径上に位置する２つの貫通穴(64)(65)が形成されるとともに、当該貫通穴(64)(65)内が第２空間(26)となっている。第２空間(26)は、一方の貫通穴(64)のいずれか一端の開口(64a)を介して受液器本体(23)の冷媒流出穴(29)に通じている。
【００５９】
円柱部材(63)の外径は全長にわたって等しくなっているとともに、円柱部材(63)の外周面に全長にわたる１つのおねじ(66)が形成されている。おねじ(66)における円柱部材(63)の仕切部材(61)となる部分に形成されている第１部分(66a)が受液器本体(23)のエンド部材(33)の仕切部材用めねじ(35)にねじ嵌められ、同じくプラグ(62)となる部分に形成されている第２部分(66b)が受液器本体(23)のエンド部材(33)のプラグ用めねじ(37)にねじ嵌められている。
【００６０】
図示は省略したが、図４に示した場合と同様に、おねじ(66)の第１部分(66a)の山が潰されて受液器本体(23)のエンド部材(33)の仕切部材用めねじ(35)の谷底(351)に密着しており、これによって受液器(4)内の第１空間(25)と第２空間(26)との間がシールされている。また、おねじ(66)の第１部分(66a)が仕切部材用めねじ(35)にねじ嵌められるとともに第２部分(66b)がプラグ用めねじ(37)にねじ嵌められる前の状態において、受液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)の谷径がおねじ(66)の第１部分(66a)の外径よりも小さく、かつ仕切部材用めねじ(35)の内径がおねじ(66)の第１部分(66a)の谷径よりも大きくなっている。また、おねじ(66)の第１部分(66a)が仕切部材用めねじ(35)にねじ嵌められるとともに第２部分(66b)がプラグ用めねじ(37)にねじ嵌められる前の状態における仕切部材用めねじ(35)の谷径と、おねじ(66)の第１部分(66a)の外径との差は０．１〜０．３ｍｍであることが好ましい。さらに、受液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)とおねじ(66)の第１部分(66a)との間の１ピッチ分の間隙の容積が、おねじ(66)の第１部分(66a)の山における潰された部分の容積以上の大きさとなっていることが好ましい。
【００６１】
さらに、図５に示した場合と同様に、受液器本体(23)のプラグ用めねじ(37)の内径は、おねじ(66)の第１部分(66a)の谷径よりも大きくなっていることが好ましく、受液器本体(23)のプラグ用めねじ(37)の内径は、受液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)にねじ嵌められる前の状態におけるおねじ(66)の第１部分(66a)の外径よりも大きくなっていることが望ましい。
【００６２】
その他の構成は、図３〜図５に示す受液器(4)と同様である。
【００６３】
図９に示す受液器(70)の場合、受液器(70)内を冷媒が流入する第１空間(25)と冷媒が流出する第２空間(26)に分割する仕切部材(71)と、受液器本体(23)の開口端を閉鎖するプラグ(72)とは、１つの合成樹脂製円柱部材(73)に当該円柱部材(73)の長手方向に間隔をおいて設けられている。
【００６４】
円柱部材(73)は段付きであって、下部の小径部(73a)と上部の大径部(73b)とからなり、小径部(73a)に仕切部材(71)が設けられ、大径部(73b)の上部にプラグ(72)が設けられている。大径部(73b)の下端部、すなわち円柱部材(73)における仕切部材(71)とプラグ(72)との間の部分に、少なくとも１つ、ここでは互いに直交する２つの直径上に位置する２つの貫通穴(74)(75)が形成されるとともに、当該貫通穴(74)(75)内が第２空間(26)となっている。第２空間(26)は、一方の貫通穴(74)のいずれか一端の開口(74a)を介して受液器本体(23)の冷媒流出穴(29)に通じている。
【００６５】
円柱部材(73)の小径部(73a)の外周面に全長にわたる１つのおねじ(76)が形成されるとともに、大径部(73b)の外周面に全長にわたる１つのおねじ(77)が形成されている。円柱部材(73)の小径部(73a)のおねじ(76)が受液器本体(23)のエンド部材(33)の仕切部材用めねじ(35)にねじ嵌められ、同じく大径部(73b)のおねじ(77)のプラグ(72)となる部分に形成されている一部分(77a)が受液器本体(23)のエンド部材(33)のプラグ用めねじ(37)にねじ嵌められている。
【００６６】
図示は省略したが、図４に示した場合と同様に、小径部(73a)のおねじ(76)の山が潰されて受液器本体(23)のエンド部材(33)の仕切部材用めねじ(35)の谷底(351)に密着しており、これによって受液器(4)内の第１空間(25)と第２空間(26)との間がシールされている。また、小径部(73a)のおねじ(76)が仕切部材用めねじ(35)にねじ嵌められるとともに大径部(73b)のおねじ(77)の一部分(77a)がプラグ用めねじ(37)にねじ嵌められる前の状態において、受液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)の谷径がおねじ(76)の外径よりも小さく、かつ仕切部材用めねじ(35)の内径がおねじ(76)の谷径よりも大きくなっている。また、小径部(73a)のおねじ(76)が仕切部材用めねじ(35)にねじ嵌められるとともに大径部(73b)のおねじ(77)の一部分(77a)がプラグ用めねじ(37)にねじ嵌められる前の状態における仕切部材用めねじ(35)の谷径と、おねじ(76)の外径との差は０．１〜０．３ｍｍであることが好ましい。さらに、受液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)とおねじおねじ(76)のとの間の１ピッチ分の間隙の容積が、おねじ(76)の山における潰された部分の容積以上の大きさとなっていることが好ましい。
【００６７】
さらに、図５に示した場合と同様に、受液器本体(23)のプラグ用めねじ(37)の内径は、おねじ(76)の谷径よりも大きくなっていることが好ましく、受液器本体(23)のプラグ用めねじ(37)の内径は、受液器本体(23)の仕切部材用めねじ(35)にねじ嵌められる前の状態におけるおねじ(76)の外径よりも大きくなっていることが望ましい。
【００６８】
その他の構成は、図３〜図５に示す受液器(4)と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
この発明による受液器を備えたコンデンサは、自動車に搭載されるカーエアコンに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００７０】
(1)：コンデンサ
(2)：凝縮部
(3)：過冷却部
(4)(50)(60)(70)：受液器
(34)：貫通穴
(43)：吸い上げ管
(23)：受液器本体
(24)(62)(72)：プラグ
(25)：第１空間
(26)：第２空間
(27)(61)(71)：仕切部材
(28)：冷媒流入穴
(29)：冷媒流出穴
(34)：貫通穴
(35)：仕切部材用めねじ
(351)：仕切部材用めねじの谷底
(36)：仕切部材のおねじ
(361)：仕切部材のおねじの山
(361a)：仕切部材のおねじの山における潰された部分
(37)：プラグ用めねじ
(38)：プラグのおねじ
(42)：間隙
(43)：吸い上げ管
(51)：連結部材
(63)(73)：円柱部材
(73a)：小径部
(73b)：大径部
(64)(65)(74)(75)：貫通穴
(64a)(74a)：貫通穴の一端開口
(66)(76)：円柱部材のおねじ
(66a)：おねじの第１部分
(66b)：おねじの第２部分
(77)：おねじ
(77a)：おねじの一部分
(D1)：仕切部材用めねじの谷径
(D2)：仕切部材用めねじの内径
(D3)：プラグ用めねじの内径
(d1)：仕切部材のおねじの外径
(d2)：仕切部材のおねじの谷径
【図１】
2020051661.tif 000003
【図２】
2020051661.tif 000004
【図３】
2020051661.tif 000005
【図４】
2020051661.tif 000006
【図５】
2020051661.tif 000007
【図６】
2020051661.tif 000008
【図７】
2020051661.tif 000009
【図８】
2020051661.tif 000010
【図９】
2020051661.tif 000011