(57)【要約】      （修正有）【課題】もろみの状態で、原料に混入している小石等の異物を除去するストレーナーの提供。【解決手段】ストレーナー１０は、仕込みタンク１から取り出したもろみを、搾り機４へ送る途中に挿入されている。ストレーナー１０は、円筒形の本体容器部５０と、接線方向から仕込みタンクからのもろみを流入させる入口管１５と、本体容器部５０の中央からストレーナー１０の下側へ流出させる出口管１４と、分散筒３０と、分散筒３０の周面部分３２よりも低い位置のドレイン部６０とを有する。分散筒３０は、本体容器部５０の内周面と同心円状に配置され、円筒状の周面部分３２にもろみが通過する多数の目を有し、周面部分３２の上縁が天井部３１で塞がれ、周面部分３２の下縁が連結部３４を介して出口管１４に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕込みタンクから取り出したもろみを、搾り機へ送る途中に挿入されるストレーナーであって、
円筒形の本体容器と、
前記本体容器の上側側面の接線方向から前記仕込みタンクのもろみを流入させる入口管と、
前記本体容器の中央からストレーナーの下側へ流出させる出口管と、
前記本体容器の内周面と同心円状に配置され、円筒状の周面部分にもろみが通過する多数の目を有し、前記周面部分の上縁が天井部で塞がれ、前記周面部分の下縁が連結部を介して前記出口管に接続される第１の分散筒と、
前記周面部分よりも低い位置に、前記本体容器に連続した空間を持つドレイン部とを有することを特徴とするストレーナー。
【請求項２】
請求項１のストレーナーにおいて、前記第１の分散筒より目の粗い少なくとも１つの分散筒が、前記第１の分散筒と同心円状に前記本体容器の内周面との間に配置されていることを特徴とするストレーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕込みタンクから取り出したもろみを搾り機へ送る途中で、もろみの原料である麦、大豆、米等の穀物や果汁に混入した小石等の異物を除去するストレーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物の刈り入れ段階で混入した最終的には小石等の異物は搾り工程で搾り粕側に残るため、酒自体への影響は無い。しかしながら、近年の酒粕のようにそれ自体で商品価値を有する粕の場合には、搾り粕中の小石は商品価値を落とす。もろみから小石等の異物を除去する装置として、例えば特許文献１に開示される、清酒製造における米に混入した小石を除去する装置が知られている。この装置では、仕込みタンクから押し出され、搾り機へ吸引されるもろみが通過する連通管に於いて、連通管の途中に他部より長径の水平部を設け、この長径の水平部の搾り機側先端面を閉塞し、先端面近傍の上部面に搾り機への短径の連通口を設け、この連通口より立ち上がり部を経て搾り機へ通じさせる。長径の水平部に至ったもろみの流速を低下させ、この移動間に混入している小石をもろみとの比重差を利用して沈下させる。
また、固体と液体を分離するためにサイクロンを利用することは、特許文献２及び３により知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０２３０６４号公報
【特許文献２】特開昭５７−１７７６９５号公報
【特許文献３】特開昭５２−１４８６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
大豆や米、麦の原料の穀物を、洗浄し、浸漬し、蒸煮し、適当な水分調節をして醸造する。例えば、清酒のモロミは、仕込んで1日ほど経過すると仕込水がすべて蒸米に吸収され、軟らかな固体状になる。その後、発酵が進むにつれて液状化する。凡そ２割ほどの未分解の酒粕を残し、あとは液体の酒に変わる。異物を代表する小石の比重は２を超えるものが多いので、小石単独であれば、水を含み柔らかくなって比重が１に近くなっている酒粕との分離は比較的容易であるが、複数個の米粒が凝縮した酒粕の中に小石が入った状態であると、小石の分離は困難である。
本発明は、もろみの状態で、原料に混入している小石等の異物を除去するストレーナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、仕込みタンクから取り出したもろみを、搾り機へ送る途中に挿入されるストレーナーであって、
円筒形の本体容器と、
前記本体容器の上側側面の接線方向から前記仕込みタンクのもろみを流入させる入口管と、
前記本体容器の中央からストレーナーの下側へ流出させる出口管と、
前記本体容器の内周面と同心円状に配置され、円筒状の周面部分にもろみが通過する多数の目を有し、前記周面部分の上縁が天井部で塞がれ、前記周面部分の下縁が連結部を介して前記出口管に接続される第１の分散筒と、
前記周面部分よりも低い位置に、前記本体容器に連続した空間を持つドレイン部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
円筒形のストレーナーの上側に側面の接線方向からもろみを流入して旋回させ、中心に設けられた第１の分散筒を経てストレーナーの底から流出させる。固まりとなった未分解の粕は分散筒の目と接触し分散させる。第１の分散筒は旋回の芯となって、もろみがストレーナーの上から下に移動する間に、未分解の粕が第１の分散筒の目の側面に衝突し続け、効果的に未分解の粕の固まりを分散させる。このため未分解の粕の固まりに包まれていた小石が分離し、第１の分散筒の目の下側に設けたドレイン部に沈降させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施例によるストレーナーを示す図であり、図１Ａは絞り工程中のストレーナーを示し、図１Ｂはストレーナーの縱断面を示し、図１ＣはＸ−Ｘ断面、図１ＤはＹ−Ｙ断面を示す。
【図２】ストレーナーの分解図である。
【図３】ストレーナーの作用説明図であり、図３Ａはもろみが分解筒を通過する様子を示し、図３Ｂもろみの旋回の様子を示し、図３Ｂは粕が沈降する様子を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に、清酒もろみに対して適用された本実施例によるストレーナー１０を示す。図１Ａにおいて、ストレーナー１０は、仕込みタンク１ともろみ搾り工程を行う搾り機４との間に挿入されている。もろみは仕込みタンク１から取り出され、ストレーナー１０を介して搾り機４へ送られる。ストレーナー１０の本体容器部５０は円筒形であり、仕込みタンク１から取り出されたもろみは、ストレーナー１０の上側で、側面の接線方向から入口管１５から本体容器部５０内に流入し、ストレーナー１０の底の中心位置に設けられた出口管１４から流出する。ストレーナー１０の蓋部２０は、本体容器部５０とこれに続くドレイン部６０から上下に分離可能であり、蓋部２０にはストレーナー１０の内部圧力を測定する圧力計１１とエアー抜きのバルブ１２が設けられている。本体容器部５０及びドレイン部６０は、蓋部２０を閉じることにより、入口管１５と出口管１４の間に液密な閉鎖空間を形成することができる。また、本体容器部５０の下側に続くドレイン部６０には、底から堆積物を取り出す為に開閉可能なドレイン口１３が設けられている。
【０００９】
図１Ｂは、ストレーナー１０の縦断面を示している。点線により入口管１５の高さ位置を示している。本体容器部５０の内周面５１と同心円状に、内周側から低い目の粗さの分散筒３０（第１の分散筒）、中程度の目の粗さを持つ分散筒２１（第２の分散筒）、最も目の粗い分散筒４０（第３の分散筒）が設けられている。最も粗い目の分散筒４０は格子状の多数の目を有し、本体容器部５０の内部壁に沿って筒状に設けられている。中程度の目の粗さの分散筒２１は、パンチングメタルを円筒状にして構成されている。パンチングメタルの多数の孔が目に相当する。中程度の目の粗さの分散筒２１の上端は蓋部２０の内側に取り付けられており、蓋部２０と一体に本体容器部５０から分離可能である。尚、本体容器部５０とドレイン部６０とは空間が連続しているため、明確な切り分けはないが、低い目の粗さの分散筒３０の目より低い位置から下側がドレイン部６０に相当する。
【００１０】
図１ＣのＸ−Ｘ断面図に示すように、低い目の粗さの分散筒３０は、円筒状の周面部分３２がパンチングメタルであり、上縁が同様な目の粗さのパンチングメタルで構成された天井部３１で塞がれている。また、周面部分３２の下端は連結部３４に接続されている。入口管１５から連結部３４に到る全てのもろみは、分散筒３０のパンチングメタルを通り抜けなければならないようになっている。出口管１４は、ドレイン部６０を上下に貫通して、本体容器部５０の上面視の中央に到り、分散筒３０の連結部３４に接続している。図１ＤのＹ−Ｙ断面図に示すように、これらの分散筒２１、３０、４０は、同心円状に配置されている。
【００１１】
図２は、ストレーナー１０の分解図である。連結部３４と出口管１４は、雌雄の関係のネジが設けられており、互いに螺合可能である。連結部３４と周面部分３２との間に円形状のフランジ３３が設けられている。フランジ３３の外周縁は、本体容器部５０の底壁若しくは、ドレイン部６０の内壁の上側に位置し、これらとの間に隙間が設けられている。隙間の大きさは、最も短い距離で、低い目の粗さの分散筒３０の目の大きさｍよりも大きな値になっている。
【００１２】
最も目の粗い分散筒４０は、エキスパンドメタル（金属板を機械で千鳥状に切れ目を入れながら広げ、菱形や亀甲形に成形したもの）である。長方形状のエキスパンドメタルを丸めて本体容器部５０に挿入することにより、自身が持つ弾性力により広がり、本体容器部５０の内周面５１に対して当接して分散筒４０を形成する。
【００１３】
図３を使用して、ストレーナー１０の作用を説明する。尚、図３Ａは、入口管１５及び分散筒４０、２１、３０の断面を描いているが、ストレーナー１０のどの高さ位置においても、これらが揃って断面とされる位置は実施例においては存在していないが、作用の理解を助けるために仮想的に描いている。
【００１４】
まず、バルブを開いて仕込みタンク１から入口管１５を介してもろみをストレーナー１０に流入させる。ストレーナー１０の内部の空気を抜いた後にバルブを閉める。ストレーナー１０の中にもろみが充填される。
【００１５】
搾り機４のポンプ（図示せず）を稼働し、もろみをストレーナー１０の出口管から吸い出す。入口管１５から入ったもろみは、入口管１５が内周面５１の接線方向に開口しているので、図３Ａに示すように旋回する。このとき、比較的比重の大きい未分解の粕は、矢印ａに示すように内周面５１に当接された最も目の粗い分散筒４０の目の側面に当たって分散する。本実施例においては、最も目の粗い分散筒４０はエキスパンドメタルであり、金属板に入れられた千鳥状の切れ目が鋭い刃物のように作用して、おろし金のように分散が効果的に行われる。
【００１６】
中程度の目の粗さの分散筒２１及び、低い目の粗さの分散筒３０も、同様に矢印ｂ、ｃに示すように目の側面にもろみを衝突させて、より細かく分散させる。低い目の粗さの分散筒３０の目は、原料の粒よりも大きい程度（米の場合は凡そ１ｃｍ）である。もろみを透過させる分散筒４０及び、分散筒２１については、段階的に目の大きさを小さくする。目詰まりを無くして円滑にもろみを流すためである。
【００１７】
図３Ｂにおいて、入口管１５はストレーナー１０の高い位置に置かれている。一方、低い目の粗さの分散筒３０は、点線で示す入口管１５の高さと凡そ等しい。入口管１５から進入したときの速度で旋回が開始される。ストレーナー１０の高い位置においては、旋回速度が速い。仕込みタンク１により発酵されたもろみは、凡そ２割ほどの未分解の粕であり、入口管１５から侵入したばかりの大きな固まりの酒粕は、比重の差により中心に移動できず、最も目の粗い分散筒４０の位置で分散される。一方、下側に行けばいくほど、分散筒４０、３０、２１と接触する機会が増えるため、本体容器部５０の下側では旋回速度が遅くなるが、出口管１４はストレーナー１０の下側に設けられているので分散筒３０の周面部分３２の上下にわたって、もろみは分散筒３０に吸い込まれてゆく。分散筒３０は円筒であるので、これが旋回の芯となって、本体容器部５０内の旋回は維持される。よって、本体容器部５０の上から下に移動する間に、未分解の粕が分散筒４０、２１、３０の目の側面に衝突し続け、効果的に分散させることができる。
【００１８】
図３Ｃに示すように、低い目の粗さの分散筒３０のフランジ３３は、本体容器部５０若しくはドレイン部６０からのもろみの巻き上げ流を抑止する。分散筒３０の目により、未分解の粕は、少なくとも原料の粒程度の大きさにばらけて、酒粕の中に包み込まれていた小石等の異物（以下、小石等）が分離し、本体容器部５０の底に到達する。一旦分離した小石等は、比重が大きく違うため、本体容器部５０の底における中心に向かう流れにより次第に押し流されて、フランジ３３の下を通ってドレイン部６０内に沈降する。尚、ドレイン部６０の底を図面の一点破線ｐのように斜めテーパー状にして、重力を利用して中央に沈降させても良い。沈降した小石等は、ドレイン口１３の先端面の蓋を開いて取り除くことができる。また、ストレーナー１０を駆動するための動力源を別途設ける必要がないという効果を有する。
【００１９】
また、未分解の酒粕が分散筒４０、２１、３０により分散されることから、後工程における詰まりを抑制されるとともに、酒を搾られて残った酒粕が均質化するという効果がある。
【００２０】
本実施例においては、分散筒４０、２１、３０を３重に設けたが、原料の粒よりも大きい程度の目の粗さの分散筒３０の１つだけでも良い。このときの分散筒３０は、ストレーナー１０の内部の空間を分散筒３０の内外で分割して、分散筒３０の目を通したもののみを筒の内部に取り入れるものとする必要がある。また、分散筒３０に加えて、少なくとも１つ以上の分散筒２１若しくは分散筒４０を同心円状に追加してもよい。
【００２１】
また、分散筒２１及び４０は、完全な一周の筒でなくても良く、例えば上面視円弧状であっても良い。また、分散筒４０を蓋部２０に固定したが、本体容器部５０側に固定しても良い。上記実施例においては、清酒の例を示したが、穀物を原料とし仕込み水を加えて液状化した他のもろみに対しても適用しても良い。また、穀物以外にも、果実の果汁を利用したもろみ（例えば果実酒）にも適用しても良い。また、分散筒３０の天井部３１は、目のないものでも良い。
【符号の説明】
【００２２】
１     仕込みタンク
４     搾り機
１０     ストレーナー
１１     圧力計
１２     バルブ
１３     ドレイン口
１４     出口管
１５     入口管
２０     蓋部
２１、３０、４０     分散筒
３１     天井部
３２     周面部分
３３     フランジ
３４     連結部
５０     本体容器部
５１     内周面
６０     ドレイン部
【図１】
2020043785.tif 000003
【図２】
2020043785.tif 000004
【図３】
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