(57)【要約】【課題】検出装置として用いた際に、指針に対して回転子を正確に追随回転させることが可能な計器を提供する。【解決手段】目盛が表示された表示面４Ａを有する目盛盤４と、第１の面５Ａと第２の面５Ｂとを有し、表示面４Ａ上を回転移動する指針５と、指針５を目盛盤４上に軸支する指針回転軸６と、第１の面５Ａ上に設けられた１以上の第１磁石７と、第２の面５Ｂ上であって、指針５を介して第１磁石７と対向する場所に設けられた１以上の第２磁石８とを備え、第２磁石８が、表示面４Ａと接触しないように表示面４Ａと第２の面５Ｂとの間に設けられる計器２を選択する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が貯留された容器内の液面を検知するための計器であって、
目盛が表示された表示面を有する目盛盤と、
前記目盛を読み取る際に前記表示面と同じ側となる第１の面と、前記第１の面の裏側であって前記表示面と対向する第２の面とを有し、前記表示面上を回転移動する指針と、
前記表示面と前記第２の面とが接触しないように、前記指針を前記目盛盤上に軸支する指針回転軸と、
前記第１の面上であって、前記指針回転軸と異なる場所に設けられた１以上の第１磁石と、
前記第２の面上であって、前記指針を介して前記第１磁石と対向する場所に設けられた１以上の第２磁石と、を備え、
前記第２磁石が、前記表示面と接触しないように前記表示面と前記第２の面との間に設けられる、計器。
【請求項２】
前記第１及び第２磁石の間の磁力によって、前記第１及び第２磁石が前記第１及び第２の面上にそれぞれ固定される、請求項１に記載の計器。
【請求項３】
前記第１及び第２の面上に設けられた前記第１及び第２磁石が、それぞれ２つである、請求項１又は２に記載の計器。
【請求項４】
前記指針回転軸が、前記指針の先端と基端との間のいずれかの場所に設けられ、
一方の前記第１及び第２磁石が前記指針回転軸よりも先端側に、他方の前記第１及び第２磁石が前記指針回転軸よりも基端側に、それぞれ設けられる、請求項３に記載の計器。
【請求項５】
前記第１の面上に設けられた前記第１磁石が、フェライト磁石又はネオジム磁石である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の計器。
【請求項６】
前記第２の面上に設けられた前記第２磁石が、フェライト磁石又はネオジム磁石である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の計器。
【請求項７】
前記指針が、前記容器内に生じた圧力差によって前記表示面上を回転移動することで、前記容器内の液面の高さを検知する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の計器。
【請求項８】
液体が貯留された容器内の液面を検知するための検出装置であって、
変位入力軸と、前記変位入力軸の先端に設けられ、前記変位入力軸とともに回転する回転子と、前記回転子に設けられた第３磁石と、透明板と、を有する、前記回転子の回転移動量を電気信号として出力するエンコーダーと、
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の計器と、を備え、
前記計器の前記指針回転軸と前記エンコーダーの前記変位入力軸とが、同軸方向となるように設けられるとともに、前記透明板を介して前記第１磁石と前記第３磁石とが、非接触な状態で互いに引き合うように設けられている、検出装置。
【請求項９】
液体が貯留された１以上の容器と、
請求項８に記載の、１以上の検出装置と、
前記エンコーダーから出力された液位の情報を電気信号の通信により取得する端末と、
前記端末からの電気信号を通信により受信するとともに、得られた電気信号を液面の情報として解析し、前記情報を記録するサーバと、
前記サーバに記録された前記情報を無線通信により取得し、表示する表示端末と、を備える、プラント監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計器、検出装置及びプラント監視システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
低温液化ガスは、コールドエバポレーター等の液化ガス貯槽に貯蔵されている。一般的に、液化ガス貯槽は屋外に設置されている。また、液化ガス貯槽には、低温液化ガスの液面（残量）を確認するための計器が設けられている。この計器は、液化ガス貯槽内の低温液化ガスの液位に応じて指針が回転移動するものである。
【０００３】
ところで、特許文献１には、計器とエンコーダー（エンコンダーともいう）とを備える検出装置の構成が記載されている。具体的には、計器は、指針と、指針を軸支する指針回転軸と、指針の目盛を読み取る側の面に設けられた一対の磁石とを有している。エンコーダーは、変位入力軸と、変位入力軸の先端に設けられた回転子と、回転子に設けられた一対の磁石と、透明板とを有している。そして、計器とエンコーダーとが透明板を介して対向配置されており、指針に設けられた一対の磁石と回転子の一対の磁石とがそれぞれ互いに引き合っている。これにより、低温液化ガスの液位に応じて指針が回転移動すると、回転子も追従して回転するため、液面の液位（残量）の情報を電気信号として取得することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１３９１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された検出装置では、計器の指針と透明板との間の空隙（空間）が狭いため、指針に取り付けられる磁石の大きさが制限されてしまい、十分な磁力が得られない場合があった。これにより、指針に取り付けられた磁石とエンコーダーの回転子に取り付けられた磁石とが十分に引き合うことが出来ず、指針に対して回転子を正確に追随回転させることが困難な場合があった。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、検出装置として用いた際に、指針に対して回転子を正確に追随回転させることが可能な計器を提供することを課題とする。
【０００７】
また、正確な液面の液位（残量）の情報を取得可能な検出装置、及びプラント監視システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］  液体が貯留された容器内の液面を検知するための計器であって、
目盛が表示された表示面を有する目盛盤と、
前記目盛を読み取る際に前記表示面と同じ側となる第１の面と、前記第１の面の裏側であって前記表示面と対向する第２の面とを有し、前記表示面上を回転移動する指針と、
前記表示面と前記第２の面とが接触しないように、前記指針を前記目盛盤上に軸支する指針回転軸と、
前記第１の面上であって、前記指針回転軸と異なる場所に設けられた１以上の第１磁石と、
前記第２の面上であって、前記指針を介して前記第１磁石と対向する場所に設けられた１以上の第２磁石と、を備え、
前記第２磁石が、前記表示面と接触しないように前記表示面と前記第２の面との間に設けられる、計器。
［２］  前記第１及び第２磁石の間の磁力によって、前記第１及び第２磁石が前記第１及び第２の面上にそれぞれ固定される、［１］に記載の計器。
［３］  前記第１及び第２の面上に設けられた前記第１及び第２磁石が、それぞれ２つである、［１］又は［２］に記載の計器。
［４］  前記指針回転軸が、前記指針の先端と基端との間のいずれかの場所に設けられ、
一方の前記第１及び第２磁石が前記指針回転軸よりも先端側に、他方の前記第１及び第２磁石が前記指針回転軸よりも基端側に、それぞれ設けられる、［３］に記載の計器。
［５］  前記第１の面上に設けられた前記第１磁石が、フェライト磁石又はネオジム磁石である、［１］乃至［４］のいずれか一項に記載の計器。
［６］  前記第２の面上に設けられた前記第２磁石が、フェライト磁石又はネオジム磁石である、［１］乃至［５］のいずれか一項に記載の計器。
［７］  前記指針が、前記容器内に生じた圧力差によって前記表示面上を回転移動することで、前記容器内の液面の高さを検知する、［１］乃至［６］のいずれか一項に記載の計器。
［８］  液体が貯留された容器内の液面を検知するための検出装置であって、
変位入力軸と、前記変位入力軸の先端に設けられ、前記変位入力軸とともに回転する回転子と、前記回転子に設けられた第３磁石と、透明板と、を有する、前記回転子の回転移動量を電気信号として出力するエンコーダーと、
［１］乃至［７］のいずれか一項に記載の計器と、を備え、
前記計器の前記指針回転軸と前記エンコーダーの前記変位入力軸とが、同軸方向となるように設けられるとともに、前記透明板を介して前記第１磁石と前記第３磁石とが、非接触な状態で互いに引き合うように設けられている、検出装置。
［９］  液体が貯留された１以上の容器と、
［８］に記載の、１以上の検出装置と、
前記エンコーダーから出力された液位の情報を電気信号の通信により取得する端末と、
前記端末からの電気信号を通信により受信するとともに、得られた電気信号を液面の情報として解析し、前記情報を記録するサーバと、
前記サーバに記録された前記情報を無線通信により取得し、表示する表示端末と、を備える、プラント監視システム。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の計器によれば、検出装置として用いた際に、計器の指針とエンコーダーの回転子との間に十分な磁力が生じるため、指針に対して回転子を正確に追随回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を適用した一実施形態である検出装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図１中に示す線分Ａ−Ａ’に沿った断面図である。
【図３】本発明を適用した一実施形態である指針の構成を示す正面図である。
【図４】本発明を適用した一実施形態である指針の構成を示す平面図である。
【図５】本発明を適用した一実施形態である指針の構成を示す底面図である。
【図６】本発明を適用した一実施形態であるプラント監視システムの構成を示す説明図である。
【図７】本発明を適用した一実施形態である検出装置の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を適用した一実施形態である計器について、これを備えた検出装置、並びにプラント監視システムと併せて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００１２】
＜検出装置＞
先ず、本発明を適用した一実施形態である検出装置の構成の一例について説明する。図１は、本発明を適用した一実施形態である検出装置の構成を示す斜視図である。図２は、図１中に示す線分Ａ−Ａ’に沿った断面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態の検出装置１は、液化ガス貯槽（容器）内の低温液化ガスの液面の液位（残量）を示す指針の位置情報を電気信号に変換して、出力可能とするものである。
本実施形態の検出装置１は、計器２と、エンコーダー３と、を備えている。
【００１３】
（計器）
計器２は、低温液化ガス（液体）が貯蔵（貯留）された液化ガス貯槽（容器）内の液面の液位（残量）を表示するためのものであり、目盛盤４と、指針５と、指針回転軸６と、一対の第１磁石７，７と、一対の第２磁石８，８と、を備えて概略構成されている。
【００１４】
目盛盤４は、円盤状の部材である。目盛盤４は、目盛が表示された表示面４Ａを有する。表示面４Ａには、液面の液位（残量）を示す目盛が周方向に沿って円弧状に記載されている。
【００１５】
指針５は、液化ガス貯槽内に生じた圧力差によって、表示面４Ａ上を回転移動することにより、目盛盤４の表示面４Ａに設けられた目盛を指し示すための部材である。指針５の先端５Ｔが目盛盤４上に記されている数字や線等の目盛を指し示すことで、現在の液化ガス貯槽内に貯蔵されている低温液化ガスの液面の高さ（残量）を検知することが可能である。
【００１６】
指針５は、目盛盤４の表示面４Ａ上に表示された目盛を読み取る際に表示面４Ａと同じ側となる第１の面５Ａと、前記第１の面５Ａの裏側であって表示面４Ａと対向する第２の面５Ｂとを有する。
【００１７】
指針５の形状は、特に限定されるものではないが、一対の平面を有する平板状であることが好ましい。指針５の一対の平面のうち、目盛盤４の表示面４Ａを平面視した際に同じ側となる面が第１の面５Ａであり、第１の面５Ａと反対側（表示面４Ａと対向する側）となる面が第２の面５Ｂである。
指針５の厚さは、特に限定されるものではないが、薄い方が好ましい。具体的には、指針５の厚さとしては、１００〜１０００ｍｍ（μｍ）とすることができる。
【００１８】
指針５の材質としては、非磁性体（磁石と磁力によって結合しない）であり、複数の磁石を保持できる強度を有していれば、特に限定されるものではない。指針５の材質としては、例えば、プラスチックや樹脂等の有機物、セラミックやガラス等の無機物、銅、アルミニウム等の金属が挙げられる。
【００１９】
図３〜図５は、本実施形態に適用可能な指針５の正面図、平面図及び底面図をそれぞれ示している。図３〜図５に示すように、指針５には、指針回転軸６と、第１磁石７と、第２磁石８と、が配置されている。
【００２０】
指針回転軸６は、指針５を目盛盤４上に軸支する。具体的には、指針回転軸６は、表示面４Ａと第２の面５Ｂとが接触しないように、指針５を軸支する。換言すると、指針回転軸６は、目盛盤４と指針５との間（表示面４Ａと第２の面５Ｂとの間）に空隙（空間）を設けるように指針５を軸支する。これにより、指針５は、指針回転軸６に軸支された点を軸として回転し、目盛盤上を先端５Ｔが移動することができる。
【００２１】
指針回転軸６は、目盛盤４の表示面４Ａ上の中心に垂直に立設されている。具体的には、指針回転軸６の基端が目盛盤４の表示面４Ａの中心に設けられており、指針回転軸６の先端が指針５の先端５Ｔと基端との間のいずれかの場所（図中では基端寄りの場所）に設けられている。液化ガス貯槽内の液位の変化することにより、図示しないブルドン管が変形し、指針回転軸６が回転する。
【００２２】
一対の第１磁石７，７は、後述するように、エンコーダー３内の第３磁石１３，１３に磁力を与えるために設けられている。
【００２３】
一対の第１磁石７，７は、指針５の第１の面５Ａ上の指針回転軸６と異なる位置（場所）にそれぞれ設けられている。具体的には、一対の第１磁石７，７のうち、一方が指針回転軸よりも先端側に設けられており、他方が指針回転軸よりも基端側に設けられている。なお、一対の第１磁石７，７の指針回転軸６からの距離は、等しくても良いし、異なっていても良い。
【００２４】
ところで、後述するように、一対の第１磁石７，７は、一対の第１磁石７，７と対応する位置にあるエンコーダー３内の一対の第３磁石１３，１３に磁力を伝える。この時、第１磁石７，７を両方とも同方向に同じ極の磁力が働くように設けてしまうと、本来対応するべき第１磁石７，７と第３磁石１３，１３との位置関係が逆転してしまい、正確な座標に回転子が存在しなくなり、誤った電気信号を取得するおそれがある。よって、このような事態を防ぐために、一対の第１磁石７，７の一方が第１の面５Ａに対し垂直方向にＳ極が働くように、他方が第１の面５Ａに対し垂直方向にＮ極が働くように、それぞれ第１の面５Ａ上に設置することがより好ましい。
【００２５】
第１磁石７の形状（厚さ、及び長さ）は、指針５と後述する透明板１４との間のわずかな隙間に第１磁石７を設けることができる厚さであり、第１の面５Ａに対し垂直方向に磁力を働かせることができる長さの物であれば特に限定されない。
【００２６】
第１磁石７の数量は、エンコーダー３に磁力を伝えることができる個数であれば、特に限定されるものではない。本実施形態では２個の場合を一例に説明したが、これに限定されず、１以上であればよい。
【００２７】
第１磁石７の種類は、特に限定されるものではなく、アルニコ磁石、鉄−クロム−コバルト磁石、鉄−白金磁石、フェライト磁石、サマリウム−コバルト磁石等を用いることができる。これらの中でも、エンコーダー３に強力な磁力を与える観点から、フェライト磁石、又はネオジム磁石を用いることが特に望ましい。
【００２８】
一対の第２磁石８，８は、指針５の第２の面５Ｂ上であって、指針５を挟んで第１磁石７と対向する位置（場所）にそれぞれ設けられている。これにより、磁力により結合した第１磁石７と第２磁石８とは、見かけ上一体の磁石として働き、増幅された磁力をエンコーダー３に伝えることができる。
【００２９】
第２磁石８の数量は、特に限定されるものではなく、第１磁石７と同じ数量を用いることができる。これにより、全ての第１磁石７の磁力を増幅させることができる。
【００３０】
第２磁石８の種類は、特に限定されるものではなく、アルニコ磁石、鉄−クロム−コバルト磁石、鉄−白金磁石、フェライト磁石、サマリウム−コバルト磁石等を用いることができる。これらの中でもネオジム磁石等の磁力の強い磁石を用いることが好ましい。これにより、見かけ上、第１磁石７と一体となっている磁石の磁力を増加させることができ、より強力な磁力をエンコーダー３に伝えることができる。
【００３１】
第２磁石８の形状（厚さ、及び長さ）は、目盛盤４と指針５との間のわずかな隙間に第２磁石８を設けることができる厚さであり、第２の面５Ｂに対し垂直方向に磁力を働かせることができる長さの物であれば、特に限定されない。
【００３２】
また、第２磁石８には、第１磁石７を指針５の第１の面５Ａ上に固定できるという効果も期待できる。もし、第２磁石８を用いずに、第１磁石７のみを接着剤等を用いて指針５に取り付けていた場合、指針５の径年劣化や計器２に与えられた衝撃、周辺環境の変化（例えば、気温、湿度等の変化）により、第１磁石７が指針５から落下してしまい、その後、エンコーダー３に磁力を伝えることができなくなる。
【００３３】
それに対して、本実施形態の構成のように、第２磁石８を指針５の第２の面５Ｂ上に設けることにより、第１磁石７が指針５の第１の面５Ａ上に強固に固定されるため、第１磁石７が指針５から脱落することを防ぐことができ、エンコーダー３内の第３磁石１３に磁力を伝え続けることができる。さらに、第２磁石８自身も、対応する第１磁石７の磁力によって指針５の第２の面５Ｂ上に強固に固定されるため、接着剤等を用いることなく、第２磁石８の指針５からの脱落を防ぐことができる。
【００３４】
（エンコーダー）
エンコーダー３は、図１及び図２に示すように、計器２が表示した低温液化ガスの液面の液位（残量）を電気信号に変換するためのものである。エンコーダー３は、変位入力軸１１と、回転子１２と、第３磁石１３と、透明板１４と、変換機構１５と、を備えている。
【００３５】
変位入力軸１１は、指針回転軸６と同軸上（同軸方向）であって、回転子１２と、変換機構１５とを接続するように設けられている。また、変位入力軸１１は、指針回転軸６からの軸運動を受け取り、変換機構１５に回動を伝達するために設けられている。なお、変位入力軸１１は、変換機構１５の一部を兼ねて構成してもよい。
【００３６】
回転子１２は、変位入力軸１１の計器２に面する側の先端に設けられており、指針５に取り付けられた第１磁石７及び第２磁石８からの磁力を受けてエンコーダー３内で変位入力軸１１と一緒に回動する。
【００３７】
回転子１２の形状は、第３磁石１３を設けることが可能であれば特に限定されない。回転子１２の形状としては、例えば、円盤状、平板上の形状等が挙げられる。また、図７に示すように、第４磁石１８を設ける場合には、第４磁石１８の磁力を計器２に伝えることができるよう、回転軸方向の厚さが薄い平面上の回転子１２を用いることがより好ましい。
【００３８】
回転子１２の材質は、非磁性体であり、複数の磁石を保持できる強度を有していれば、特に限定されるものでなく、例えば、プラスチック、樹脂等の有機物、セラミックやガラス等の無機物、銅、アルミニウム等の金属が挙げられる。
【００３９】
第３磁石１３は、指針５の第１の面５Ａ上にある第１磁石７及び第２磁石８から磁力を受けることで、指針５と回転子１２とを追随回転させるために設けられる。
【００４０】
第３磁石１３は、第２磁石８と非接触の状態で、互いに磁力で引き合うように、回転子１２上に設けられる。
【００４１】
第３磁石１３の数量は、特に限定されるものではなく、１以上であればよい。第３磁石の数量は、第１磁石７と同数とすることが好ましい。第３磁石の数量として第１磁石７と同じ数量を用いることで、全ての第１磁石７の磁力から無駄なく磁力を受け、回転子１２を回転させることができる。
【００４２】
第３磁石１３の種類は、特に限定されるものではないが、アルニコ磁石、鉄−クロム−コバルト磁石、鉄−白金磁石、フェライト磁石、サマリウム−コバルト磁石等を用いることができる。それらの中でも、ネオジム磁石等の磁力の強い磁石を用いることが好ましい。これにより、指針５と回転子１２とを、より強固に追随回転させることができる。
【００４３】
図７に示すように、第３磁石１３に対して、回転子１２を介して更に第４磁石１８を設けてもよい。これにより、計器２内の第１磁石７に伝える磁力を更に増幅させることができるため、指針５と回転子１２とが、より強固に追随回転することになる。
【００４４】
透明板１４は、指針５を保護するとともに、指針５により示された液面の液位（残量）を視認するため、また、エンコーダー３を取り付けるために設けられているものである。
透明板１４は、指針５、第１磁石７及び第２磁石８を計器２の中に閉じ込めるように目盛盤の表示面４Ａ側を塞ぐ。透明板１４は、計器２内の第１磁石７及びエンコーダー３内の第３磁石１３との間に、非接触の状態で設けられている。
【００４５】
透明板１４は、厚さが均一であり、板状のものを用いることで、エンコーダー３を装着する際の透明板１４とエンコーダー３との設置面積を十分に確保することができる。また、より薄い物を用いることで、第１磁石７と第３磁石１３との間に発生する磁力の減衰を抑えることができる。
【００４６】
透明板１４の材質としては、計器２内の目盛盤の表示面４Ａ及び指針５を視認するために透明である必要がある。また、透明板１４には、変換機構１５を取り付けることができる強度が要求される。そのため、透明板１４の材質としては、例えば、アクリル樹脂等の有機物、ガラス等の無機物が挙げられる。
【００４７】
変換機構１５は、変位入力軸１１から得られた回転運動を電気信号に変換する。変換機構１５の構成は、特に限定されるものではない。変換機構１５としては、例えば、実開平５−３８５２６に開示されている光源とスリットと光電変換素子からなる公知の機構を用いることができる。
【００４８】
信号線１６は、変換機構１５から得られた電気信号を伝達するために設けられている。また、信号線１６は、Ａ/Ｄ変換機１７を備えることが望ましい。Ａ／Ｄ変換機１７を備えることにより、エンコーダー３から出力された電圧による電気信号を、電流による電気信号に変換することができる。電流による電気信号を用いることにより、ノイズによる影響を受けにくく、かつ、応答速度に優れた電気信号とすることができる。
【００４９】
（組み立て方法）
次に、本実施形態の検出装置１の製造方法（組み立て方法）の一例について説明する。
検出装置１には、貯槽内に貯蔵された液の液位に応じて指針５が回転移動をし、この回転移動によって液面（残量）を確認可能な市販の計器２と、回転移動量を電気信号に変換することができる市販のエンコーダー３とを用いる。
【００５０】
まず、この計器２に取り付けられている透明板１４を取り外し、指針５の第１の面５Ａ及び第２の面５Ｂの両面から磁石で挟み込み、磁石同士を磁力で第１及び第２の面５Ａ，５Ｂにそれぞれ固定する。なお、磁石の位置ズレを防止するために、指針５と第１及び第２磁石７，８の間には、接着剤等を補助的に用いても良い。
【００５１】
次いで、エンコーダー３内にある変位入力軸１１に、第３磁石１３を含む回転子１２を取り付ける。その後、このエンコーダー３を透明板１４に取り付け、この透明板１４を計器２の元の位置に取り付ける。その際に、指針回転軸６と変位入力軸１１が同軸になるようにエンコーダー３の位置決めする。
以上のようにして、本実施形態の検出装置１を製造できる。
【００５２】
次に、上述した本実施形態の検出装置１の使用方法について説明する。
プラント等の施設で、液化ガス貯槽内の低温液化ガスを使用することにより、液化ガス貯槽内の水頭が減少する。これにより、計器２により液面を測定する箇所の圧力が減少する。これを利用して、ブルドン管を変形させ、その変形の動きを指針回転軸６に伝え、指針回転軸６を回転させている。この時、指針回転軸６に軸支されている指針５並びに、指針５に取り付けられた第１磁石７及び第２磁石８も回動する。
一方、本実施形態の検出装置１を構成する計器２は、計器２と対向する側に、エンコーダー３が設けられている。
エンコーダー３を構成する変位入力軸１１は、指針回転軸６と同軸上になるように設けられており、第３磁石１３を取り付けた回転子１２が、磁力により、指針５の動きに連動して、軸の動きを同期させることができる。この時の動きを電気信号に変換し、取り出すことができる。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態の検出装置１によれば、これを用いた際に、計器２の指針５とエンコーダー３の回転子１２との間に十分な磁力を発生させることが可能となる。
本実施形態の検出装置１及びこれを構成する計器２は、第１の面５Ａ上であって、指針５の回転軸と異なる位置に設けられた１以上の第１磁石７と、第２の面５Ｂ上であって、指針５を介して第１磁石７と対向する位置に設けられるとともに第１磁石７と磁力で結合する１以上の第２磁石８と、を備えているから、第１磁石７と第２磁石８が見かけ上一つの磁石として働く。これにより、第１磁石７のみの場合と比較して、より強い磁力が発生し、より強い磁力をエンコーダー３に伝えることで、正確にエンコーダー３内の回転子１２を追随回転させることができる。
【００５４】
また、本実施形態の検出装置１及びこれを構成する計器２によれば、第１磁石７と第２磁石８とが指針に対し、強固に固着するため、接着剤等による接着手段を用いなくてよい。接着手段を用いない場合、外部環境の影響による接着剤の劣化を考慮する必要がないため、磁石の脱落を防止でき、電気信号の出力を長期間安定して行うことができる。
【００５５】
＜プラント監視システム＞
次に、本発明を適用した一実施形態であるプラント監視システムの構成の一例について説明する。図６は、本発明を適用した一実施形態であるプラント監視システムの構成を示す概略図である。
図６に示すように、本実施形態のプラント監視システム２０は、液化ガス貯槽内の低温液化ガスの液面の液位（残量）を遠隔監視するためのシステムである。プラント監視システム２０は、検出装置１と、送信端末（端末）４１と、サーバ５０と、受信端末（表示端末）６０とを備えている。
【００５６】
検出装置１としては、上述した実施形態で説明の物を用いることができるが、これに限定されない。
【００５７】
液化ガス貯槽４０は、検出装置１を備えている。液化ガス貯槽４０は、外部環境に置かれており、配管３１を経由して液化ガスをプラント３０に供給する。液化ガスをプラント３０に供給する際、液化ガスを蒸発器に通すことで、気化されたガスを供給することが可能である。
【００５８】
液化ガス貯槽４０の種類は、例えば、コールドエバポレーター等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００５９】
送信端末４１は、検出装置１から得られた電気信号を有線又は無線通信により、サーバ５０に送信する。送信端末４１の設置場所は、屋内でも屋外でもよく、電気信号を送信できる態様であれば、特に限定されない。
【００６０】
サーバ５０は、送信端末４１から得られた電気信号を、サーバ５０内に記録されているテーブル換算によって解析し、その結果を液化ガス貯槽内の低温液化ガスの液面の液位（残量）の情報として記録する。サーバ５０は、液化ガス貯槽４０に備えられた送信端末４１と、有線又は無線により通信が可能である。
【００６１】
サーバ５０の設置場所及び設置数は、送信端末４１の場所や数に限定されない。例えば、様々な場所に設置された複数の送信端末４１と、任意の場所に設置された単一のサーバ５０と、が通信を行うことも可能である。
【００６２】
受信端末６０は、サーバ５０と有線又は無線により通信することにより、サーバ５０に記録された液面（残量）の情報を取得し、表示する。遠隔地からアクセスする監視者は、この情報を基に、液化ガス貯槽に低温液化ガスを供給するか否かを決定することができる。
【００６３】
受信端末６０の設置場所は、サーバ５０の場所に限定されない。例えば、任意の場所に設置されたサーバ５０と、任意の場所に準備された受信端末６０と、が通信を行うことも可能である。
【００６４】
上述した製造方法（組み立て方法）により、検出装置１の製造（組み立て）を行う。対象となる液化ガス貯槽４０の実施形態を本実施形態のものに変更する。サーバ５０を、送信端末４１と有線又は無線通信が可能な任意の場所に、設置する。受信端末６０を、サーバ５０と有線又は無線通信が可能な任意の場所に、準備する。新たに監視対象となる液化ガス貯槽４０が増えた場合は、新たな送信端末４１を用意し、電気信号をサーバ５０に送信するように設定する。
【００６５】
（使用方法）
上述したように、液化ガス貯槽４０に取り付けられた検出装置１から出力した電気信号を送信端末４１に伝達する。この電気信号を送信端末４１からサーバ５０に有線又は無線通信により伝達する。サーバ５０内で、この電気信号を液面（残量）の情報に変換する。受信端末６０を用いて、有線又は無線通信によりサーバ５０から液面（残量）の情報を取得する。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態のプラント監視システム２０によれば、検出装置１を用いることによって、計器２の指針５とエンコーダー３の回転子１２との間に十分な磁力を発生させることが可能となるため、より正確な電気信号をエンコーダー３から出力することができ、プラント監視システム２０による監視を正確に行うことができる。
【００６７】
また、本実施形態のプラント監視システム２０によれば、検出装置１を用いることによって、第１磁石７と第２磁石８とが指針５に引力により固着されるため、第１磁石の落下による誤った電気信号の伝送を防ぐことができるため、より長期間の間、プラント監視システム２０の運転が可能となる。
【００６８】
また、本実施形態のプラント監視システム２０によれば、わざわざプラント３０に出向き、液化ガス貯槽４０に取り付けられた計器２を確認することなく、液の液面（残量）を確認できる。
【符号の説明】
【００６９】
１…検出装置、２…計器、３…エンコーダー、４…目盛盤、４Ａ…表示面、５…指針、５Ａ…第１の面、５Ｂ…第２の面、５Ｔ…先端、６…指針回転軸、７…第１磁石、８…第２磁石、１１…変位入力軸、１２…回転子、１３…第３磁石、１４…透明板、１５…変換機構、１６…信号線、１７…Ａ／Ｄ変換機、１８…第４磁石、２０…プラント監視システム、３０…プラント、３１…配管、４０…液化ガス貯槽、４１…送信端末（端末）、５０…サーバ、６０…受信端末（表示端末）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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