(57)【要約】【課題】製造コストの増大と性能低下を抑制しつつ製造が容易なステータコア及びこのステータコアを用いた回転電機を提供する。【解決手段】ステータコアは、単一の鋼板から複数の列状に群として抽出されるコアプレート１０群を有するとともに、複数枚のコアプレート１０を周方向に回転しながら積層する転積により形成され、ステータコアの外周には、転積が正しく行われたか否かを識別する転積識別と、単一の鋼板のうちいずれの列から抽出されたのか識別する列識別と、を担う識別部１７ａ，１７ｂ，１７ｃが設けられている。少なくとも一つの列のコアプレート１０群を有するステータコアは、他の列のコアプレート群を有するステータコアと識別部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの形状及び位置の少なくとも一方が相互に異なる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の鋼板から複数の列状に群として抽出されるコアプレート群を有するステータコアであって、
前記ステータコアの外周に設けられ、転積識別と列識別とを担う識別部を有し、
少なくとも一つの列の前記コアプレート群を有する前記ステータコアは、他の列の前記コアプレート群を有する前記ステータコアと前記識別部の形状及び位置の少なくとも一方が相互に異なることを特徴とするステータコア。
【請求項２】
前記識別部は、前記ステータコアの内側に凹んでいることを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
【請求項３】
前記識別部は、前記ステータコアの外側に突出していることを特徴とする請求項１に記載のステータコア。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の前記ステータコアを備えたことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコア及び回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機に用いられるステータのステータコアやロータのロータコア等、帯状の鋼板から所定の形状に打ち抜かれ、複数の鋼板が互いに積層されることにより形成される積層コアの構成が知られている。このような積層コアでは、鋼板の厚さの偏差を相殺するために、鋼板を順次回転又は反転させて積層する転積が行われている。このため、正しく転積が行われているか否かを判別するための技術が種々提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、複数の窓部の１つに識別形状部が設けられ、他の１つに調整形状部が設けられたコアプレートの構成が記載されている。識別形状部は、窓部の内径側の形状を一部切り欠いた凹部で、調整形状部は、窓部の内径側の形状を一部切り欠いた２つの凹部で構成される。識別形状部と調整形状部は、コアプレートの中心軸に対し対称に配置され、調整形状部の切り欠かれる凹部の質量は、識別形状部の切り欠かれた凹部の質量と同じに設定されている。これにより、ロータの質量中心位置の変更を伴わずに、転積の有無を容易に明確に識別できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４７５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術にあっては、窓部の内径側に識別形状部が形成されるので、転積確認を目視で行い難い。また、帯状の鋼板から複数列に並んで打ち抜かれる場合、どちらの列から打ち抜かれたのか識別するための列識別形状を更に設ける必要がある。このため、工程数の増加及び複数の切欠きが形成されることによる積層コアの性能低下が生じるおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、製造コストの増大と性能低下を抑制しつつ製造が容易なステータコア及びこのステータコアを用いた回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係るステータコア（例えば、第１実施形態におけるステータコア４０）は、単一の鋼板（例えば、第１実施形態における鋼板６）から複数の列状に群として抽出されるコアプレート（例えば、第１実施形態における第一コアプレート１０及び第二コアプレート２０）群を有するステータコアであって、前記ステータコアの外周に設けられ、転積識別と列識別とを担う識別部（例えば、第１実施形態における第一識別部１７及び第二識別部２７）を有し、少なくとも一つの列の前記コアプレート（例えば、第１実施形態における第一コアプレート１０）群を有する前記ステータコア（例えば、第１実施形態における第一ステータコア４１）は、他の列の前記コアプレート（例えば、第１実施形態における第二コアプレート２０）群を有する前記ステータコア（例えば、第１実施形態における第二ステータコア４２）と前記識別部の形状及び位置の少なくとも一方が相互に異なることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係るステータコアは、前記識別部は、前記ステータコアの内側に凹んでいることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係るステータコアは、前記識別部は、前記ステータコアの外側に突出していることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明に係る回転電機（例えば、第１実施形態における回転電機１）は、請求項１から３のいずれか１項に記載の前記ステータコアを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載のステータコアによれば、識別部は転積識別と列識別との２つの役割を担うので、識別部により、転積が正しく行われたか否かの識別及びコアプレート群が鋼板のいずれの列から抽出されたのかの識別を行うことができる。識別部は列識別を担うので、ステータコアに新たに列識別のための切欠き形状等を設ける必要がない。これにより、ステータコアに転積識別形状と列識別形状との両方を形成する場合と比較して、ステータコアの製造に係る工程数及び金型費等の製造コストを削減できる。さらに、ステータコアにおける磁路の形成を阻害する余分な切欠き等を形成する必要がないので、ステータコアの面積を増加させ、磁路が通過する面積を増加させることができる。これにより、ステータコアの磁路が妨げられることによるステータの性能低下を抑制できる。
識別部はステータコアの外周部に形成されるので、複数のコアプレートを転積して板厚方向に重ねた際、ステータコアの外周部から識別部を視認できる。これにより、転積が正しく行われたか否かの判断を外部から容易に確認できる。よって、ステータコアの製造時における作業性を向上できる。
したがって、製造コストの増大と性能低下を抑制しつつ製造が容易なステータコアを提供できる。
【００１２】
本発明の請求項２に記載のステータコアによれば、識別部はステータコアの内側に凹んでいるので、識別部が外側に突出する場合と比較して、複数のコアプレートを転積して形成されたステータコアの外周部を滑らかな形状とすることができる。これにより、製造時の操作性及び外観を向上できる。
【００１３】
本発明の請求項３に記載のステータコアによれば、識別部はステータコアの外側に突出しているので、複数のコアプレートを転積して形成されたステータコアの外周部を触るだけで列識別と転積識別を行うことができる。また、例えば接触式の検査装置を用いて識別作業を自動化する等、識別作業の方法の自由度を向上できる。
また、識別部がステータコアの内側に凹んで形成される場合と比較して、ステータコアの面積を確保できる。これにより、ステータに形成される磁路の通過可能な面積が増加し、識別部を形成することによる磁路への影響を抑えることができる。
【００１４】
本発明の請求項４に記載の回転電機によれば、上述したステータコアを備えているので、製造コストの増大と性能低下を抑制しつつ製造が容易なステータコアを備えた、製造性及び性能に優れた回転電機とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る回転電機の概略断面図。
【図２】第１実施形態に係る第一ステータコアの斜視図。
【図３】第１実施形態に係る第二ステータコアの斜視図。
【図４】第１実施形態に係る鋼板と各コアプレートとの位置関係を示す説明図。
【図５】第１実施形態に係る第一コアプレートの正面図。
【図６】第１実施形態に係る第二コアプレートの正面図。
【図７】第２実施形態に係る第二コアプレートの正面図。
【図８】第３実施形態に係る第一コアプレートの正面図。
【図９】第４実施形態に係る第一コアプレートの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
（回転電機）
図１は、第１実施形態に係る回転電機１の概略断面図である。
図１に示す回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に搭載される走行用モータである。但し、本発明の構成は、走行用モータに限らず、発電用モータやその他用途のモータ、車両用以外の回転電機（発電機を含む）にも適用可能である。
【００１８】
回転電機１は、ケース２と、ロータ３と、ステータ４と、を備える。
ケース２は、ロータ３及びステータ４を収容している。ケース２の内部には、冷媒（不図示）が収容されている。上述したロータ３及びステータ４は、ケース２の内部において、一部が冷媒に浸漬された状態で配置されている。なお、冷媒としては、トランスミッションの潤滑や動力伝達等に用いられる作動油である、ＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｆｌｕｉｄ）等が好適に用いられている。
以下の説明では、ロータ３における回転軸３１の軸線Ｏに沿う方向を単に軸方向といい、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ周りの方向を周方向という場合がある。
【００１９】
ロータ３は、軸線Ｏ回りに回転可能に構成されている。ロータ３は、回転軸３１と、ロータコア３２と、磁石３３と、を備える。
回転軸３１は、軸線Ｏを中心とする筒状に形成されている。回転軸３１は、ケース２に取り付けられた軸受８を介してケース２に回転可能に支持されている。
【００２０】
ロータコア３２は、回転軸３１の外周部に設けられている。ロータコア３２は、環状に形成されている。ロータコア３２は、軸線Ｏ回りに回転軸３１と一体で回転可能に構成されている。
【００２１】
磁石３３は、ロータコア３２の外周部に配置されている。磁石３３は、例えばロータコア３２の内部を軸方向に沿って延びている。磁石３３は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。磁石３３は、例えば希土類磁石である。希土類磁石としては、例えばネオジム磁石やサマリウムコバルト磁石、プラセオジム磁石等が挙げられる。
【００２２】
（ステータ）
ステータ４は、ロータ３に対して径方向の外側に、間隔をあけて配置されている。ステータ４は、環状に形成されている。ステータ４の外周部は、ケース２の内壁面に固定されている。ステータ４は、ステータコア４０と、コイル４５と、を有する。
【００２３】
図２は、第１実施形態に係る第一ステータコア４１の斜視図であり、図３は、第１実施形態に係る第二ステータコア４２の斜視図である。
ステータコア４０は、第一ステータコア４１及び第二ステータコア４２のいずれか一方である。第一ステータコア４１は、複数の第一コアプレート１０を厚み方向に複数枚積層して形成される。第二ステータコア４２は、複数の第二コアプレート２０を厚み方向に複数枚積層して形成される。
【００２４】
ここで、図４は、鋼板６と各コアプレート１０，２０との位置関係を示す説明図である。鋼板６は、例えば電磁鋼板である。第一コアプレート１０及び第二コアプレート２０は、単一の鋼板６から複数の列状に群として抽出される。具体的に、第一コアプレート１０は、鋼板６の第一列から打ち抜かれて形成される。第二コアプレート２０は、鋼板６の第二列から打ち抜かれて形成される。
【００２５】
図５は、第一コアプレート１０の正面図である。
第一コアプレート１０は、軸線Ｏを中心とする環状に形成されている。第一コアプレート１０は、第一コア本体１１と、第一ティース１２と、第一ボルト挿通部１４と、第一カシメ孔１５と、第一識別部１７と、を有する。
【００２６】
第一コア本体１１は、環状に形成されている。
第一ティース１２は、第一コア本体１１から径方向内側に向かって突出している。第一ティース１２は、周方向に複数形成されている。周方向に隣り合う第一ティース１２同士の間は、第一スロット１３とされている。第一スロット１３には、コイル４５が挿入される。
【００２７】
第一ボルト挿通部１４は、第一コア本体１１から径方向外側に突出している。第一ボルト挿通部１４は、周方向に等間隔に複数（本実施形態では３個）設けられている。各第一ボルト挿通部１４には、ボルト（不図示）が挿入可能なボルト孔１４ａが形成されている。
【００２８】
第一カシメ孔１５は、第一コア本体１１に設けられている。第一カシメ孔１５は、第一コア本体１１を軸方向に貫通している。第一カシメ孔１５は、周方向に複数（本実施形態では３個）設けられている。各第一カシメ孔１５は、周方向において隣り合う第一ボルト挿通部１４の間にそれぞれ設けられている。ここで、複数の第一カシメ孔１５に対して、周方向一方側ＣＷ回りに順に１番から３番の符号を付して、１番カシメ孔１５ａ、２番カシメ孔１５ｂ、３番カシメ孔１５ｃ、とそれぞれ定義する。
【００２９】
第一識別部１７は、第一コア本体１１の外周部に設けられている。第一識別部１７は、第一コア本体１１の外周部から径方向内側に凹んでいる。第一識別部１７は、軸方向から見て矩形状に形成されている。第一識別部１７は、第一カシメ孔１５から軸線Ｏを回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに所定の角度だけ離間した位置に設けられている。第一識別部１７は、周方向に複数（本実施形態では３個）設けられている。
【００３０】
複数の第一識別部１７に対して、周方向一方側ＣＷ回りに順に１番から３番の符号を付して、１番識別部１７ａ、２番識別部１７ｂ、３番識別部１７ｃとした時、各識別部１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、それぞれ異なる第一カシメ孔１５の近傍に設けられている。具体的に、１番識別部１７ａは、１番カシメ孔１５ａから軸線Ｏを回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに角度Ａだけ離間した位置に設けられている。２番識別部１７ｂは、２番カシメ孔１５ｂから軸線Ｏを回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに角度Ｂだけ離間した位置に設けられている。３番識別部１７ｃは、３番カシメ孔１５ｃから軸線Ｏを回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに角度Ｃだけ離間した位置に設けられている。角度Ａ，Ｂ及びＣはそれぞれ異なる値とされている。本実施形態において、Ａ＜Ｂ＜Ｃとなるように設定されている。
【００３１】
図２に戻って、このように形成された第一コアプレート１０は、複数の枚数を軸方向に積層した後に、周方向に１２０°回転されて次の積層を行う転積により、軸線Ｏを中心とする環状の第一ステータコア４１を形成する。図２に示すように、第一ステータコア４１の外周部には、第一識別部１７が形成されている。具体的に、第一識別部１７は、第一ステータコア４１の一側面において、１番識別部１７ａ、２番識別部１７ｂ、３番識別部１７ｃ、１番識別部１７ａ・・・の順に軸方向に並んでいる。第一ステータコア４１の外周部に形成された第一識別部１７の形状により、転積識別と列識別とを行う。
【００３２】
図６は、第二コアプレート２０の正面図である。
第二コアプレート２０は、軸線Ｏを中心とする環状に形成されている。第二コアプレート２０は、第二コア本体２１と、第二ティース２２と、第二ボルト挿通部２４と、第二カシメ孔２５と、第二識別部２７と、を有する。
【００３３】
第二コア本体２１は、環状に形成されている。
第二ティース２２は、第二コア本体２１から径方向内側に向かって突出している。第二ティース２２は、周方向に複数形成されている。周方向に隣り合う第二ティース２２同士の間は、第二スロット２３とされている。第二スロット２３には、コイル４５が挿入される。
【００３４】
第二ボルト挿通部２４は、第二コア本体２１から径方向外側に突出している。第二ボルト挿通部２４は、周方向に等間隔に複数（本実施形態では３個）設けられている。各第二ボルト挿通部２４には、ボルト（不図示）が挿入可能なボルト孔２４ａが形成されている。
【００３５】
第二カシメ孔２５は、第二コア本体２１に設けられている。第二カシメ孔２５は、第二コア本体２１を軸方向に貫通している。第二カシメ孔２５は、周方向に複数（本実施形態では３個）設けられている。各第二カシメ孔２５は、周方向において隣り合う第二ボルト挿通部２４の間にそれぞれ設けられている。ここで、複数の第二カシメ孔２５に対して、周方向一方側ＣＷ回りに順に４番から６番の符号を付して、４番カシメ孔２５ｄ、５番カシメ孔２５ｅ、６番カシメ孔２５ｆ、とそれぞれ定義する。
【００３６】
第二識別部２７は、第二コア本体２１の外周部に設けられている。第二識別部２７は、第二コア本体２１の外周部から径方向内側に凹んでいる。第二識別部２７は、軸方向から見て矩形状に形成されている。第二識別部２７は、第二カシメ孔２５から軸線Ｏを回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに所定の角度だけ離間した位置に設けられている。第二識別部２７は、周方向に複数（本実施形態では３個）設けられている。
【００３７】
複数の第二識別部２７に対して、周方向一方側ＣＷ回りに順に４番から６番の符号を付して、４番識別部２７ｄ、５番識別部２７ｅ、６番識別部２７ｆとした時、各識別部２７ｄ，２７ｅ，２７ｆは、それぞれ異なる第二カシメ孔２５の近傍に設けられている。具体的に、４番識別部２７ｄは、４番カシメ孔２５ｄから軸線Ｏを回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに角度Ｄだけ離間した位置に設けられている。５番識別部２７ｅは、５番カシメ孔２５ｅから軸線Ｏを回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに角度Ｅだけ離間した位置に設けられている。６番識別部２７ｆは、６番カシメ孔２５ｆから軸線Ｏを回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに角度Ｆだけ離間した位置に設けられている。角度Ｄ，Ｅ及びＦはそれぞれ異なる値とされている。本実施形態において、Ｄ＜Ｅ＜Ｆとなるように設定されている。また、角度Ｄ，Ｅ及びＦは、第一コアプレート１０における角度Ａ，Ｂ及びＣとも異なる値とされている。本実施形態において、Ａ＜Ｄ，Ｂ＜Ｅ，Ｃ＜Ｆとなるようにそれぞれ設定されている。
【００３８】
図３に戻って、このように形成された第二コアプレート２０は、複数の枚数を軸方向に積層した後に、周方向に１２０°回転されて次の積層を行う転積により、軸線Ｏを中心とする環状の第二ステータコア４２を形成する。図３に示すように、第二ステータコア４２の外周部には、第二識別部２７が形成されている。具体的に、第二識別部２７は、第二ステータコア４２の一側面において、４番識別部２７ｄ、５番識別部２７ｅ、６番識別部２７ｆ、４番識別部２７ｄ・・・の順に軸方向に並んでいる。本実施形態において、第二ステータコア４２のうち第二識別部２７の位置以外の構成は、第一ステータコア４１と同じ構成となるように形成されている。第二ステータコア４２の外周部に形成された第二識別部２７の形状により、転積識別と列識別とを行う。
【００３９】
コイル４５は、第一ステータコア４１において、第一スロット１３に挿入されて第一ティース１２に巻回されている。同様に、コイル４５は、第二ステータコア４２において、第二スロット２３に挿入されて第二ティース２２に巻回されている。コイル４５に通電することにより、コイル４５とロータ３に収容された磁石３３との間に磁気的な吸引力や反発力が生じ、ステータ４に対してロータ３が軸線Ｏ回りに回転する。
【００４０】
（作用、効果）
次に、ステータコア４０及び回転電機１の作用、効果について説明する。
図２及び図３に示すように、第一ステータコア４１の外周部に形成された第一識別部１７と、第二ステータコア４２の外周部に形成された第二識別部２７と、は、周方向における位置が異なる。具体的に、２つのボルト挿通部１４，１４，２４，２４に挟まれたステータコア４０の一側面において、第二識別部２７は、第一識別部１７よりも周方向一方側ＣＷに位置している。このように、第一識別部１７及び第二識別部２７が周方向において異なる位置に形成されることにより、ステータコア４０が鋼板６のいずれの列から抽出されたものかを識別できる。
【００４１】
一方、図２に示すように、２つの第一ボルト挿通部１４，１４に挟まれた第一ステータコア４１の一側面には、１番識別部１７ａ、２番識別部１７ｂ及び３番識別部１７ｃが軸方向に沿って順番に形成されている。具体的に、１番識別部１７ａの軸方向一方側（図２の下方側）に設けられた２番識別部１７ｂは、１番識別部１７ａよりも周方向他方側（ＣＷと反対側）に位置している。２番識別部１７ｂの軸方向一方側に設けられた３番識別部１７ｃは、２番識別部１７ｂよりも周方向他方側に位置している。このように、１番識別部１７ａ、２番識別部１７ｂ及び３番識別部１７ｃが規則的に並んでいるかどうかを目視等により確認することにより、転積が正しく行われたか否かを確認できる。
【００４２】
本実施形態のステータコア４０によれば、第一識別部１７及び第二識別部２７は転積識別と列識別との２つの役割を担うので、第一識別部１７及び第二識別部２７により、転積が正しく行われたか否かの識別及びコアプレート群が鋼板６のいずれの列から抽出されたのかの識別を行うことができる。第一識別部１７及び第二識別部２７は列識別を担うので、ステータコア４０に新たに列識別のための切欠き形状等を設ける必要がない。これにより、ステータコア４０に転積識別形状と列識別形状との両方を形成する場合と比較して、ステータコア４０の製造に係る工程数及び金型費等の製造コストを削減できる。さらに、ステータコア４０における磁路の形成を阻害する余分な切欠き等を形成する必要がないので、ステータコア４０の面積を増加させ、磁路が通過する面積を増加させることができる。これにより、ステータコア４０の磁路が妨げられることによるステータ４の性能低下を抑制できる。
第一識別部１７及び第二識別部２７はステータコア４０の外周部に形成されるので、複数のコアプレート１０，２０を転積して板厚方向に重ねた際、ステータコア４０の外周部から識別部を視認できる。これにより、転積が正しく行われたか否かの判断を外部から容易に確認できる。よって、ステータコア４０の製造時における作業性を向上できる。
したがって、製造コストの増大と性能低下を抑制しつつ製造が容易なステータコア４０を提供できる。
【００４３】
第一識別部１７及び第二識別部２７はステータコア４０の内側に凹んでいるので、第一識別部１７及び第二識別部２７が外側に突出する場合と比較して、複数のコアプレート１０，２０を転積して形成されたステータコア４０の外周部を滑らかな形状とすることができる。これにより、製造時の操作性及び外観を向上できる。
【００４４】
本実施形態の回転電機１によれば、上述したステータコア４０を備えているので、製造コストの増大と性能低下を抑制しつつ製造が容易なステータコア４０を備えた、製造性及び性能に優れた回転電機１とすることができる。
【００４５】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。図７は、第２実施形態に係る第二コアプレート２２０の正面図である。本実施形態では、第一識別部１７と第二識別部２７との形状が異なる点において上述した実施形態と相違している。
【００４６】
本実施形態において、第一コアプレート１０は、第１実施形態と同様の構成とされているため、第一コアプレート１０の説明を省略する。第二コアプレート２２０は、２個の凹部からなる一対の第二識別部２２７を有する。一対の第二識別部２２７は、軸方向から見て矩形状にそれぞれ形成されている。一対の第二識別部２２７は、第二カシメ孔２５から周方向一方側ＣＷ回りに所定の角度だけ離間した位置に設けられている。一対の第二識別部２２７は、周方向に複数（本実施形態では３個）設けられている。一対の凹部は互いに近接して形成されている。
【００４７】
図７に示すように、第二コアプレート２２０における４番識別部２２７ｄは、４番カシメ孔２５ｄから軸線Ｏを回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに角度Ｄ´だけ離間した位置に設けられている。５番識別部２２７ｅは、５番カシメ孔２５ｅから軸線Ｏを回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに角度Ｅ´だけ離間した位置に設けられている。６番識別部２２７ｆは、６番カシメ孔２５ｆから軸線Ｏを回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに角度Ｆ´だけ離間した位置に設けられている。本実施形態において、Ｄ´＝Ａ，Ｅ´＝Ｂ，Ｆ´＝Ｃとされている。なお、角度Ｄ´、Ｅ´及びＦ´は、第一ステータコア１０における角度Ａ、Ｂ及びＣと異なる値に設定されていてもよい。
【００４８】
本実施形態によれば、第一識別部１７と第二識別部２２７との形状が異なることにより、第一ステータコア４１と第二ステータコア４２との識別、すなわち列識別を行うことができる。また、第一識別部１７及び第二識別部２２７は列識別と転積識別とを担うので、第一識別部１７及び第二識別部２２７により、転積が正しく行われたか否かの識別及びコアプレート群が鋼板６のいずれの列から抽出されたのかの識別を行うことができる。また、第二ステータコア４２を軽量化できる。
【００４９】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明する。図８は、第３実施形態に係る第一コアプレート３１０の正面図である。本実施形態では、識別部がステータコア４０の外側に突出している点において上述した実施形態と相違している。なお、本実施形態において、第二コアプレート２０には、第一コアプレート１０と同様の変更が加えられるため、以下では第二コアプレート２０の説明及び図示を省略する。
【００５０】
本実施形態において、第一コアプレート３１０は、第一識別部３１７を有する。第一識別部３１７は、第一コア本体１１の外周部から径方向外側に突出している。第一識別部３１７の外形は矩形状に形成されている。
【００５１】
本実施形態によれば、識別部はステータコア４０の外側に突出しているので、複数のコアプレート３１０を転積して形成されたステータコア４０の外周部を触るだけで列識別と転積識別を行うことができる。また、例えば接触式の検査装置を用いて識別作業を自動化する等、識別作業の方法の自由度を向上できる。
また、識別部がステータコア４０の内側に凹んで形成される場合と比較して、ステータコア４０の面積を確保できる。これにより、ステータ４に形成される磁路の通過可能な面積が増加し、識別部を形成することによる磁路への影響を抑えることができる。
【００５２】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態について説明する。図９は、第４実施形態に係る第一コアプレート４１０の正面図である。本実施形態では、識別部がボルト挿通部１４に設けられている点において上述した実施形態と相違している。
【００５３】
本実施形態において、第一コアプレート４１０は、第一識別部４１７を有する。図９に示すように、第一識別部４１７は、第一ボルト挿通部４１４に設けられている。第一識別部４１７は、第一ボルト挿通部４１４の外周部から径方向内側に凹んでいる。ここで、複数の第一ボルト挿通部４１４に対して、周方向一方側ＣＷ回りに順に１番から３番の符号を付して、１番ボルト挿通部４１４ａ、２番ボルト挿通部４１４ｂ、３番ボルト挿通部４１４ｃとした時、第一識別部４１７は、各ボルト挿通部４１４ａ，４１４ｂ，４１４ｃのそれぞれ異なる位置に設けられている。具体的に、１番識別部４１７ａは、軸線Ｏと１番ボルト挿通部４１４ａの円中心とを結ぶ直線と、１番ボルト挿通部４１４ａの外周部と、の交点から１番ボルト挿通部４１４ａの円中心を回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに角度Ｇだけ離間した位置に設けられている。２番識別部４１７ｂは、軸線Ｏと２番ボルト挿通部４１４ｂの円中心とを結ぶ直線と、２番ボルト挿通部４１４ｂの外周部と、の交点から２番ボルト挿通部４１４ｂの円中心を回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに角度Ｈだけ離間した位置に設けられている。３番識別部４１７ｃは、軸線Ｏと３番ボルト挿通部４１４ｃの円中心とを結ぶ直線と、３番ボルト挿通部４１４ｃの外周部と、の交点から３番ボルト挿通部４１４ｃの円中心を回転中心として周方向一方側ＣＷ回りに角度Ｉだけ離間した位置に設けられている。角度Ｇ，Ｈ，Ｉはそれぞれ異なる値とされている。
【００５４】
本実施形態において、第二コアプレート２０には第一コアプレート４１０と同様の変更が加えられるため、第二コアプレート２０については詳細な説明及び図示を省略する。なお、本実施形態の第二コアプレート２０において、第一コアプレート４１０の角度Ｇ，Ｈ，Ｉと対応する部分の角度はＪ，Ｋ，Ｌとされている。このとき、Ｇ＜Ｊ、Ｈ＜Ｋ、Ｉ＜Ｌとなるように設定されている。
【００５５】
本実施形態によれば、第一識別部４１７は第一ボルト挿通部４１４に設けられているので、第一コア本体１１に第一識別部４１７を設ける必要がない。これにより、第一コア本体１１の面積を増加させ、第一コア本体１１に形成される磁路の通過面積を増加させることができる。よって、磁路が妨げられることによるステータ４の性能低下をより一層抑制できる。
【００５６】
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態においては、単一の鋼板６から２列のコアプレート１０，２０を抽出される構成としたが、これに限られない。例えば単一の鋼板６から３列以上のコアプレートを抽出してもよい。
【００５７】
また、第一識別部１７及び第二識別部２７は、位置と形状の両方が互いに異なるように形成されていてもよい。
第一識別部１７及び第二識別部２７の形状は、半円状や三角形状等、矩形状以外の形状に形成されていてもよい。
また、ボルト挿通部１４，２４やカシメ孔１５，２５、識別部１７，２７の個数は上述した実施形態に限定されない。
【００５８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  回転電機
６  鋼板
１０，３１０，４１０  第一コアプレート（コアプレート）
１７，３１７，４１７  第一識別部（識別部）
２０，２２０  第二コアプレート（コアプレート）
２７，２２７  第二識別部（識別部）
４０  ステータコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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