(57)【要約】【課題】枚葉式ウエハ洗浄機においてＳＯＩ基板（１）を処理するための新規なプロセスを提供する。【解決手段】本発明は、枚葉式ウエハ洗浄機においてＳＯＩ基板（１）を処理するためのプロセスに関し、前記洗浄機が、  回転運動を行うことができる、基板（１）を把持するためのシステムと、  基板（１）の前面（１ａ）上に第１の溶液をスプレーの形態で吐出するための第１のノズル（１０）と、を備えており、  本プロセスは、液滴の単位面積当たりの運動エネルギーが３０ジュール／ｍ２以下であるという点で注目に値する。【選択図】  図１ａ
2020043339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉式ウエハ洗浄機においてＳＯＩ基板（１）を処理するためのプロセスであって、前記洗浄機が、
回転運動を行うことができる、前記基板（１）を把持するためのシステムと、
前記基板（１）の前面（１ａ）上に第１の溶液をスプレーの形態で吐出するための第１のノズル（１０）と、
を備える、プロセスにおいて、
液滴の単位面積当たりの運動エネルギーが３０ジュール／ｍ２以下であることを特徴とする、プロセス。
【請求項２】
前記スプレーが、毎分０．１リットル〜毎分０．２リットル、好ましくは毎分０．１５リットル〜毎分０．２リットルの流量を呈する前記第１の液体溶液と、毎分７０リットル以下、好ましくは毎分６０リットル以下の流量を呈する窒素ガスとの混合物から形成されている、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記枚葉式ウエハ洗浄機が、前記基板（１）の背面（１ｂ）上に第２の溶液を吐出するための第２のノズル（２０）を備え、前記第２の溶液が、前記前面（１ａ）が前記第１の溶液の前記吐出によって、又は窒素クッションの形成によって保護されている場合にのみ、前記基板（１）の前記背面（１ｂ）上に吐出される、請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記枚葉式ウエハ洗浄機が、前記基板（１）の前記前面（１ａ）上に第３の溶液を低圧又は中圧の液体ジェットの形態で吐出するための第３のノズル（３０）を備え、前記第２の溶液が、前記前面（１ａ）が前記第３の溶液又は前記第１の溶液の前記吐出によって、或は窒素クッションの前記形成によって保護されている場合にのみ、前記基板（１）の前記背面（１ｂ）上に吐出される、請求項３に記載のプロセス。
【請求項５】
前記窒素クッションが、前記基板の前記前面（１ａ）とスクリーンプレートとの間に形成され、前記スクリーンプレートが前記前面（１ａ）と平行に、前記前面から短い距離に配置され、圧力下で窒素を放出することができる、請求項３又は４に記載のプロセス。
【請求項６】
前記基板（１）の前記背面（１ｂ）上への溶液の前記吐出が、前記基板（１）の前記前面（１ａ）上への溶液の前記吐出と同期している、請求項３〜５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項７】
前記枚葉式ウエハ洗浄機が、吐出後に前記溶液を収集するように前記基板（１）の周囲のスペースに配置された複数のテーパ付き収集器（４０）を備え、各収集器（４０）の位置が、前記基板を把持するための前記システムの前記回転運動の速度が毎分６００回転以下の場合にのみ変更される、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロエレクトロニクスの分野に関する。詳細には、本発明は、枚葉式ウエハ洗浄機を使用して、ＳＯＩ（シリコンオンインシュレータ）基板を洗浄するためのプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉式ウエハ洗浄機（ＳＷＣ）は、大口径（特に３００ｍｍ）のウエハの洗浄において高性能のため、マイクロエレクロニクスプロセスで一般的に使用されている。具体的には、枚葉式ウエハ洗浄機によって、薬浴において一連の浸漬によって機能するバッチ洗浄機にしばしば関連付けられるような、ウエハのエッジにあるなんらかの欠陥を抑えることが可能になる。同一バッチ内のウエハ間の相互汚染のリスクも、枚葉式ウエハ洗浄機を用いることで低くなる。最後に、これらの洗浄機は、必要に応じて各ウエハに適合させることができる洗浄シーケンスを選択する際の柔軟性を高めることができる。
【０００３】
枚葉式ウエハ洗浄機では、ウエハは、その周囲でフィンガによって保持され、様々な洗浄又は薄層化（化学エッチング）のシーケンス全体を通して回転することによって移動する。化学溶液及び／又はリンス溶液を吐出するためのアームがウエハの上を移動するように構成されおり、吐出された溶液は、遠心効果によってウエハの表面全体に広げられ、ウエハのエッジを越えて放り捨てられる。ウエハの周囲のスペースに配置された複数のテーパ付き収集器によって、洗浄又は薄層化のシーケンスで連続的に吐出される化学溶液を選択的に収集することができる。収集器は、ウエハに対する高度を変えることができ、したがって、各収集器は、特定の溶液がウエハのエッジを越えて放り捨てられるときに特定の溶液を収集するように配置され、以て、不適合な化学溶液の混合を回避することができる。
【０００４】
枚葉式ウエハ洗浄機は、例えば、非常に薄いシリコン層（典型的には、数ナノメートル〜数十ナノメートル）を有するＳＯＩウエハ、特にＦＤＳＯＩ（完全空乏化ＳＯＩ）ウエハのシリコン表面層の最終的な洗浄及び／又は薄層化に使用することができる。
【０００５】
本出願人は、枚葉式ウエハ洗浄機において最終洗浄にかけられた、表面シリコン層の厚さが約１０〜１２ｎｍであるＦＤＳＯＩウエハのＨＦ欠陥の数が、薬浴マルチウエハ洗浄機での同様の洗浄（ウエハ当たり約２つの欠陥）と比較して、５００％増加することを観測した。これらの数値は、表面層の特性によって変化する傾向があるが、ＨＦ欠陥の増加は、相変わらず大きく、枚葉式ウエハ洗浄機におけるＳＯＩ基板を洗浄又はエッチングするプロセスを改善する必要があると思われる。
【０００６】
ＨＦ欠陥は、シリコン表面層の表面欠陥又はバルク欠陥に対応し、前記表面層を貫いてＳＯＩ基板の直下の酸化物層への進入路をもたらすことが想起される。これらの欠陥は、ウエハをフッ化水素（ＨＦ）酸の溶液に浸漬することによって明らかにされ、フッ化水素酸は、表面層を貫いて侵入することによって、酸化物層を侵し、欠陥を明らかにする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述の欠点の全て又は一部を克服することを目的とする。本発明は、枚葉式ウエハ洗浄機においてＳＯＩウエハを洗浄及び／又は薄層化するプロセスに関する。詳細には、本発明は、枚葉式ウエハ洗浄機において洗浄後のＦＤＳＯＩ基板のＨＦ欠陥を減少させるための解決策を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、枚葉式ウエハ洗浄機においてＳＯＩ基板を処理するプロセスに関し、前記洗浄機が、
回転運動を行うことができる、基板を把持するためのシステムと、
基板の前面上に第１の溶液をスプレーの形態で吐出するための第１のノズルと、
を備えており、
本プロセスは、液滴の単位面積当たりの運動エネルギーが３０ジュール／ｍ２以下であるという点で注目に値する。
【０００９】
単独で又は任意の技術的に実現可能な組合せで実施することができる本発明の他の有利且つ非限定的な特徴によると、
スプレーは、毎分０．１リットル〜毎分０．２リットルの流量を呈する第１の液体溶液と、毎分７０リットル以下、好ましくは毎分６０リットル以下の流量を呈する窒素ガスとの混合物から形成され、
枚葉式ウエハ洗浄機は、基板の背面上に第２の溶液を吐出するための第２のノズルを備え、第２の溶液が、前面が第１の溶液の吐出によって、又は窒素クッションの形成によって保護されている場合にのみ、基板の背面上に吐出され、
枚葉式ウエハ洗浄機は、基板の前面上に第３の溶液を低圧又は中圧の液体ジェットの形態で吐出するための第３のノズルを備え、第２の溶液が、前面が第３の溶液又は第１の溶液の吐出によって、或は窒素クッションの形成によって保護されている場合にのみ、基板の背面上に吐出され、
窒素クッションは、基板の前面とスクリーンプレートとの間に形成され、スクリーンプレートが前記前面と平行に、前面から短い距離に配置され、圧力下で窒素を放出することができ、
基板の背面上への溶液の吐出は、基板の前面上への溶液の吐出と同期しており、
枚葉式ウエハ洗浄機は、吐出後に溶液を収集するように基板の周囲のスペースに配置された複数のテーパ付き収集器を備え、各収集器の位置が、基板を把持するためのシステムの回転運動の速度が毎分６００回転以下の場合にのみ変更される。
【００１０】
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図を参照して、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１ａ】（ｉ）は、枚葉式ウエハ洗浄機の図であり、（ｉｉ）は、枚葉式ウエハ洗浄機の図である。
【図１ｂ】枚葉式ウエハ洗浄機において標準処理に従って処理された複数のＦＤＳＯＩ基板の前面の積層マップであり、表１は、枚葉式ウエハ洗浄機において基板に適用された標準処理を示す。
【図２】本発明によるプロセスの第１の実施形態に従って処理された複数のＦＤＳＯＩ基板の前面の積層マップであり、表２は、本発明によるプロセスの第１の実施形態に従って枚葉式ウエハ洗浄機において基板に適用された処理を示す。
【図３】本発明によるプロセスの第２の実施形態に従って処理された複数のＦＤＳＯＩ基板の前面の積層マップであり、表３は、本発明によるプロセスの第２の実施形態に従って枚葉式ウエハ洗浄機において基板に適用された処理を示す。
【図４】本発明によるプロセスの第３の実施形態に従って処理された複数のＦＤＳＯＩ基板の前面の積層マップであり、本発明によるプロセスの第３の実施形態に従って枚葉式ウエハ洗浄機において基板に適用された処理を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、枚葉式ウエハ洗浄機（ＳＷＣ）においてＳＯＩ基板を処理するためのプロセスに関する。
【００１３】
そのような洗浄機は、処理される基板１を把持するためのシステム（図示せず）が配置された処理チャンバを備える。典型的には、前記システムは、基板１をその周囲で機械的に保持するための少なくとも３つのフィンガを含むが、これに限定されない。把持システムは、回転運動を行うことができ、この回転運動が一連の処理の間に基板１に伝達される。
【００１４】
枚葉式ウエハ洗浄機は、基板１の前面１ａ上に少なくとも１つの溶液を吐出するための少なくとも１つのノズル１０、３０も備える。基板１の前面１ａは、活性面と呼ばれるものであることが想起される。特にＳＯＩ基板については、活性面は、シリコン表面層の自由面である。ノズル１０、３０は、典型的には、基板１の中心に実質的に面するようにノズルを位置決めすることができる及び／又は例えば円弧状に前後に移動することによって基板の上を移動することができる可動アームによって支えられている。ノズル１０、３０によって分配された溶液は、遠心効果によって基板１の表面全体にわたって広げられる。
【００１５】
様々なタイプの液体溶液を基板１の前面１ａ上に吐出することができる。例として、様々な濃度の化合物、又はリンス溶液（超純水）とともに、以下の酸性又は塩基性の化学溶液、すなわち、フッ化水素酸（ＨＦ）、塩酸（ＨＣｌ）、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）、オゾン（Ｏ３）、ＳＣ２−Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｃｌｅａｎ２（ＨＣｌ／Ｈ２Ｏ２／Ｈ２Ｏ）、ＳＣ１−Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｃｌｅａｎ１（ＮＨ３／Ｈ２Ｏ２／Ｈ２Ｏ）を挙げることができる。
【００１６】
これらは、低圧又は中圧の液体ジェットの形態で（典型的には、０．５〜２．５ｌ／分で）、或はスプレーの形態で吐出され得る。スプレーは、高圧のガスを低圧の所望の溶液の液体と混合することによって形成される。使用されるガスは、典型的には、窒素である。
【００１７】
基板１の前面１ａ上に吐出するために、枚葉式ウエハ洗浄機は、特に、第１の溶液をスプレーの形態で吐出することができる第１のノズル１０を備える。本明細書の残りの部分の全体を通して、用語「第１の溶液」は、スプレーの形態で基板１の前面１ａ上に吐出される任意の溶液を指す。第１の溶液は、上述した様々な液体溶液から選択することができる。
【００１８】
スプレー吐出は、従来、基板１の表面から特定の汚染物質を効果的に除去するために使用されている。露出しているか、均一な層を特徴としているかにかかわらず、構造化されているか、構造化していないかにかかわらず、シリコンで作られた基板を洗浄するために、スプレーは、通常、０．５ｌ／分〜２５０ｌ／分の流量を有する窒素と、５０ｍｌ／分〜３００ｍｌ／分の流量を有する液体（例えば、ＳＣ１の溶液であってもよい前記第１の溶液）との混合物から形成される。
【００１９】
枚葉式ウエハ洗浄機は、有利には、基板１の前面１ａの反対側の基板１の背面１ｂ上に少なくとも１つの溶液を吐出するための少なくとも１つのノズル２０を備える。このノズル２０は、基板１の中心に実質的に面するように前記ノズルを背面１ｂ上に位置決めすることができる固定アームによって支えることができる。或は、アームは、移動可能であってもよく、基板１の中心に実質的に面するようにノズル２０を位置決めすることができ、及び／又は例えば、円弧状に前後に移動することによって基板の下を移動することができる。ノズル２０によって分配される溶液は、遠心効果によって基板１の裏面全体１ｂにわたって広げられる。
【００２０】
様々なタイプの液体溶液、特に、前面１ａ上に吐出するための上述した溶液を基板１の背面１ｂ上に吐出することができる。典型的には、これらは、低圧又は中圧の液体ジェットの形態で（典型的には、０．５〜２．５ｌ／分で）吐出され得る。
【００２１】
基板１の背面１ｂ上に吐出するために、枚葉式ウエハ洗浄機は、特に、第２の溶液を吐出することができる第２のノズル２０を備える。本明細書の残りの部分の全体を通して、用語「第２の溶液」は、基板１の背面１ｂ上に吐出される任意の溶液を指す。
【００２２】
枚葉式ウエハ洗浄機は、低圧又は中圧の液体ジェットの形態の溶液を基板１の前面１ａ上に吐出することを可能にする少なくとも１つの他のノズル３０（「第３のノズル」と呼ばれる）を備えるのが有利である。本明細書の残りの部分の全体を通して、用語「第３の溶液」は、低圧又は中圧の液体ジェットの形態で基板１の前面１ａ上に吐出される任意の溶液を指す。第３の溶液は、上述した様々な液体溶液から選択することができる。
【００２３】
枚葉式ウエハ洗浄機は、有利には、基板１（図１ａ（ｉ））の周囲のスペースに配置された、基板１を処理するために使用される第１、第２、及び／又は第３の溶液を選択的に収集するように意図された複数の収集器４０を備える。各収集器４０は、形状がテーパ付けされており、基板１に対する高度を変えることができ、したがって、各収集器４０は、特定の溶液がウエハ（図１ａ（ｉｉ））のエッジを越えて放り捨てられるときに、特定の溶液を収集するように配置され得る。
【００２４】
例として、洗浄シーケンス、例えば、
オゾン（Ｏ３）、
リンス（脱イオン水を表すＤＩＷ）、
ＳＣ１又はＳＣ２、
ＳＣ１スプレー（スプレーの形態で吐出される）、
リンス（ＤＩＷ）、
ＳＣ２、
リンス（ＤＩＷ）
を使用して、ＳＯＩ基板から有機化合物、微粒子、及び金属汚染物を除去することができる。表１は、例えば、露出した、又は均一な層（例えば、酸化物など）を特徴とするシリコン基板に適用された従来技術によるこのようなシーケンスの標準パラメータを含む。様々な成分の割合−ＳＣ１の場合はＮＨ３／Ｈ２Ｏ２／Ｈ２Ｏ、及びＳＣ２の場合はＨＣｌ／Ｈ２Ｏ２／Ｈ２Ｏ−は、第１のノズル１０、第２のノズル２０、及び第３のノズル３０を通る流量とともに、表１の括弧間に示されている。
【００２５】
ステップ１、２、３、５、６及び７では、第３のノズル３０は、低圧又は中圧の液体ジェットの形態で基板１の前面１ａ上に吐出する（毎分約２リットルの流量）。
【００２６】
ステップ４では、ＳＣ１溶液が第１のノズル１０からスプレーの形態で吐出され、スプレーは、流量が毎分０．０５リットルの第１の溶液（本例ではＳＣ１）と、流量が毎分１００リットルの窒素ガスとの混合物から形成されている。
【００２７】
本出願人は、枚葉式ウエハ洗浄機においてこの標準シーケンスをＳＯＩ基板１に適用した。それ自体よく知られているように、ＳＯＩ基板は、キャリア基板上に配置されたシリコン表面層と埋め込み酸化シリコン層とを含む。ＳＯＩ基板は、スマートカット（ＳｍａｒｔＣｕｔ）（商標）プロセスを使用して製造することができ、このプロセスは、軽い水素及び／又はヘリウムのイオンをドナー基板に注入すること、並びにこのドナー基板を、例えば分子付着によってキャリア基板に接合すること基づき、酸化ケイ素の層がこれらの２つの基板間に挿入される。次いで、剥離ステップにより、薄い表面層を、イオンの注入深さによって規定された脆弱化された平面と同じレベルにあるドナー基板から分離することができる。場合によっては高温熱処理を含む仕上げステップにより、最後に活性層に必要な表面及び結晶品質が与えられる。本プロセスは、非常に薄いシリコン表面層を製造するのに特に適している。ＳＯＩ基板を仕上げるステップは、シリコン表面層を洗浄及び／又は薄層化するシーケンスも含む。
【００２８】
特に、標準シーケンスがシリコン表面層と埋め込み酸化ケイ素とを含むＦＤＳＯＩ基板に適用され、それらの厚さは、それぞれ１０ｎｍ及び３０ｎｍであった。
【００２９】
そのような洗浄シーケンスにより、シリコン基板と同様に、ＳＯＩ基板１の前面１ａ及び背面１ｂを洗浄することができ、さらに、そのような洗浄シーケンスにより、ＳＣ１溶液が前面１ａ上に吐出されるとき、表面欠陥を除去するように、又は正確な層厚に達するようにシリコン表面層を数ナノメートルだけ薄くすることができる。
【００３０】
図１ｂは、枚葉式ウエハ洗浄機において標準シーケンスに従って処理した後の、そしてＨＦ欠陥が明らかにされた後の約３０個のＦＤＳＯＩ基板の前面１ａの積層マップを示す。（積層マップ上のドットによって表される）各ウエハのＨＦ欠陥の平均的な数は、薬浴マルチウエハ洗浄機での同様の処理と比較して、処理後に約５倍多い。
【００３１】
マップは、暗視野顕微鏡法、例えば、ＫＬＡ−ＴＥＮＣＯＲのサーフスキャンＳＰ（Ｓｕｒｆｓｃａｎ  ＳＰ）（登録商標）に基づいた、欠陥を測定するための計器（しきい値０．１ミクロン）を使用して得られていることに留意されたい。
【００３２】
本発明による処理プロセスは、ＦＤＳＯＩ基板の前面上に第１の溶液をスプレー吐出するステップが、スプレーの液滴の単位面積当たりの運動エネルギーが３０ジュール／ｍ２以下となるように行われるという点で注目に値する。単位面積当たりのこの運動エネルギーは、液滴がウエハ１に衝突するときに液滴によって供給されるエネルギーに対応する。その値は、以下の式に基づいて計算される。
【００３３】
【数１】
2020043339.tif 000003
ここでｍは、液滴の質量であり、ｖは、液滴の速度であり、ｒは、液滴の半径である。
【００３４】
スプレーの液滴の出口速度を特徴付けるための従来技術から知られているシステム及び技法を参照することができる。
【００３５】
例えば、ここで使用する枚葉式ウエハ洗浄機では、スプレー吐出するための窒素の流量が毎分４５リットルとすると、液滴の運動エネルギーは、約３．３５Ｅ−９Ｊである。液滴の衝突面積は、約３．１４Ｅ−１０ｍ２である。したがって、これにより、約１０Ｊ／ｍ２の単位面積当たりのエネルギーが与えられる。
【００３６】
具体的には、本出願人は、ＳＯＩ基板１の前面１ａ上へのこれらの液滴のスプレーがシリコン表面層を機械的に損傷する傾向があり、この層の厚さが減少するとともに、特に５０ｎｍ未満の厚さに対してますます損傷する傾向が高まることを観測した。損傷は、シリコン表面層を貫通する微細孔又は格子欠陥として現れ、これがＨＦ欠陥の増加の原因である。
【００３７】
表２は、本発明によるプロセスの第１の実施形態の主要なパラメータを示す。ステップ４で、第１の溶液（ＳＣ１）は、
流量が毎分０．１リットル〜毎分０．２リットル、好ましくは毎分０．１５〜０．２リットルの前記第１の溶液と、
流量が毎分７０リットル以下、好ましくは毎分６０リットル以下の窒素ガスと
の混合物から形成されたスプレーの形態で吐出される。
【００３８】
本構成では、ＳＯＩ基板１の前面１ａに達する液滴の単位面積当たりの運動エネルギーは、３０ジュール／ｍ２以下であり、これにより、シリコン表面層への損傷が回避され、又は実質的に減少する。
【００３９】
ここで使用する例は、第１のＳＣ１タイプの溶液をスプレー吐出する例であるが、溶液の性質は、重要ではなく、溶液は、特に、上述した様々なタイプの溶液から選択することができる。いずれにせよ、本発明によるプロセスは、シリコン表面層に対する機械的な損傷を抑えるように、ＳＯＩ基板１の前面１ａに達するスプレーの液滴の単位面積当たりのエネルギーが３０ジュール／ｍ２以下となるように対処する。
【００４０】
スプレーの液滴の単位面積当たりの運動エネルギーは、基板の表面の洗浄の有効性を高く保つように、２ジュール／ｍ２よりも高くなるように選択されるのが好ましい。
【００４１】
図２は、枚葉式ウエハ洗浄機において第１の実施形態によるプロセスを適用した後の、そしてＨＦ欠陥が明らかにされた後の約３０個のＦＤＳＯＩ基板の前面の積層マップを示す。各基板のＨＦ欠陥の平均的な数は、図１ｂと比べて約３０〜４０％減少しており、これは、標準シーケンスよりも大幅に改善されていることを表す。
【００４２】
プロセス中に、前記基板１の前面１ａが第１又は第３の溶液の吐出によって保護されている場合にのみ、第２の溶液が基板１の背面１ｂ上に吐出されるのが有利である。
【００４３】
表３は、本発明によるプロセスの第２の実施形態の主要なパラメータを示す。この第２の実施形態では、第１又は第３の溶液の（前面１ａ上への）吐出が進行中でない場合、第２の溶液は、（背面１ｂ上に）吐出されない。第２の実施形態は、第１の実施形態で言及したステップ４の最適化されたパラメータをさらに含む。
【００４４】
本出願人は、背面１ｂから基板１のエッジを越えて放り捨てられた液体（第２の溶液）が、特に、収集器４０のテーパ付き壁から跳ねることによって、基板１の前面１ａ上に跳ね返ることを確認した。シリコン表面層が露出している場合、この跳ね返りは、シリコン表面層を機械的に損傷する傾向がある。そのような損傷は、シリコン表面層を貫通する微細孔又は格子欠陥として再び現れ、ＨＦ欠陥を引き起こす傾向がある。
【００４５】
逆に、（第１の溶液又は第３の溶液の吐出が進行中の間に）シリコン表面層が液体層によって覆われている場合、跳ね返りは、表面層に悪影響を及ぼさない。
【００４６】
この第２の実施形態によると、（第１のノズル１０又は第３のノズル３０からの）前面上への吐出と（第２のノズル２０からの）背面上への吐出とが同時に行われる。これは、同期吐出として知られている。これには、吐出された溶液を面１ａ、１ｂのそれぞれに同時に輸送するのに必要な時間を考慮に入れることが含まれ、必要な時間は、主に溶液を供給するためのパイプの長さに依存する。この同期により、吐出された溶液のいずれかによって面１ａ、１ｂの一方が保護されないままの時間を制限又は排除することができ、したがって、保護されていない面が損傷されるリスクを抑える。前面上への吐出と背面上への吐出を同期させることによって、基板１のエッジからの第１、第２、及び／又は第３の溶液の出口角度の変動も抑えられ、以て、収集器４０のテーパ付き壁からの跳ね返りのリスクが減少する。
【００４７】
図３は、枚葉式ウエハ洗浄機において第２の実施形態によるプロセスを適用した後の、そしてＨＦ欠陥が明らかにされた後の約３０個のＦＤＳＯＩ基板の前面の積層マップを示す。各ウエハのＨＦ欠陥の平均的な数は、図２（第１の実施形態）と比べて約２０％減少しており、これは、プロセスの第１の実施形態よりも大幅に改善され、標準シーケンスよりも大幅に改善されていることを表す。
【００４８】
前面１ａ上と背面１ｂ上への吐出を同期させることは、スプレーの形態での前面１ａ上への第１の溶液の吐出の最適化とは独立に実施することができることに留意されたい。
【００４９】
第２の実施形態の一変形形態によると、基板１の前面１ａは、第２の溶液が窒素クッションの形成によって基板１の背面１ｂ上に吐出されている間保護されている。窒素クッションは、ＳＯＩ基板の前面と、前記前面と平行に、典型的には前記前面から約１〜２ｍｍ離れた短い距離に配置されスクリーンプレートとの間に形成されているのが好ましく、スクリーンプレートは、圧力下で窒素流を放出することができ、これにより、基板１のエッジからの射出が前面１ａに戻るのを防ぐ。
【００５０】
液体層が、シリコン表面層を、背面上への吐出から生じる跳ね返りから保護するのと同じ方法で、ガス層もこの悪影響を抑えることができる。
【００５１】
プロセス全体を通して、基板１を把持するためのシステムの回転運動の速度が毎分６００回転以下である場合に、枚葉式ウエハ洗浄機の複数の収集器のうちの各収集器４０の位置が変更されるのが有利である。
【００５２】
表４は、本発明によるプロセスのこの第３の実施形態の主要なパラメータを示す。この第３の実施形態は、第１及び第２の実施形態で言及した最適化を含み、収集器４０の位置が変更されたときに基板１の回転速度を制限する動作を含む。この制限動作により、収集器４０のテーパ付き壁から基板１の前面１ａ上への跳ね返りを抑えることが可能になる。
【００５３】
図４は、枚葉式ウエハ洗浄機において第３の実施形態によるプロセスを適用した後の、そしてＨＦ欠陥が明らかにされた後の約３０個のＦＤＳＯＩ基板の前面の積層マップを示す。各ウエハのＨＦ欠陥の平均的な数は、図３（第２の実施形態）と比べて約２０％減少しており、これは、プロセスの第１及び第２の実施形態よりも、並びに標準シーケンスよりも大幅に改善されていることを表す。
【００５４】
収集器４０の位置が変更されたときのウエハの回転速度の制限は、前面１ａ上と背面１ｂ上への吐出の同期とは独立に、及び／又はスプレーの形態での前面１ａ上への第１の溶液の吐出の最適化とは独立に実施することができることに留意されたい。
【００５５】
本発明によるプロセスは、厚さが５０ｎｍ未満の薄い（シリコン及び酸化物）層、特にシリコン表面層の厚さが２０ｎｍ未満の基板を特徴とするＳＯＩ基板の処理に特に適している。
【００５６】
もちろん、本発明は、記載された実施形態及び実施例に限定されず、特許請求の範囲によって規定されるような本発明の範囲から逸脱することなく、変形形態が実施形態及び実施例に導入されてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…基板、１ａ…前面、１ｂ…背面、１０…ノズル、２０…ノズル、３０…ノズル、４０…収集器。
【図１ａ】
2020043339.tif 000004
【図１ｂ】
2020043339.tif 000005
【図２】
2020043339.tif 000006
【図３】
2020043339.tif 000007
【図４】
2020043339.tif 000008
【外国語明細書】
2020043339000001.pdf