(57)【要約】【課題】導光体の第１主面とは反対側の第２主面から出射され制御光として利用可能な光を多くできる照明装置を提供することである。【解決手段】照明装置１０は、第１主面１４に光取り出し構造として凹形状のプリズム１７が形成された導光板１２等の導光体と、導光体の端面から光を導光体に入射させる光源２２と、第１主面１４から光学的な微小厚みの空気層１９を介して光学的に離れて配置された鏡面反射板２４とを含む。第１主面１４においてプリズム１７とは異なる部分と鏡面反射板２４との距離の最大値がプリズム１７の最も小さい開口幅Ｗの１／１０以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面に光取り出し構造として凹形状のプリズムが形成された導光体と、
前記導光体の端面から光を前記導光体に入射させる光源と、
前記第１主面から光学的な微小厚みの空気層を介して光学的に離れて配置された鏡面反射板とを備え、
前記第１主面において前記プリズムとは異なる部分と前記鏡面反射板との距離の最大値が前記プリズムの最も小さい開口幅の１／１０以下である、
照明装置。
【請求項２】
請求項１に記載の照明装置において、
前記鏡面反射板は、前記導光体の前記第１主面側に固定手段で固定され、前記第１主面から、前記距離の最大値が前記プリズムの最も小さい開口幅の１／１０以下であるように光学的に離れて配置される、
照明装置。
【請求項３】
請求項２に記載の照明装置において、
前記鏡面反射板は、前記固定手段として前記第１主面の一部に配置された粘着層に接着されることで、前記導光体に固定される、
照明装置。
【請求項４】
請求項２に記載の照明装置において、
前記固定手段は、前記第１主面の一部に形成された突起が前記鏡面反射板に形成された穴を貫通した状態で前記突起の穴から突出した部分がかしめられることで形成され、
前記固定手段により前記鏡面反射板が前記導光体に固定される、
照明装置。
【請求項５】
請求項１に記載の照明装置において、
前記鏡面反射板は、前記導光体の前記第１主面側に締結手段で固定された押圧部材から、柔軟性を有する部材を介して前記第１主面に押圧され、前記第１主面から、前記距離の最大値が前記プリズムの最も小さい開口幅の１／１０以下であるように光学的に離れて配置される、
照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から導光板（導光体）を用いて照明する照明装置において、導光板の第１主面に凹形状のプリズムを形成し、導光板の端面から光源によって光を導光板に入射させる構造が知られている。この構造では、導光板の第１主面と反対側の第２主面から制御光を出射する。
【０００３】
特許文献１には、エッジライト型のバックライト装置（照明装置）が記載されている。バックライト装置は、光源からの光を導光する導光板（導光体）と、導光板からの光を反射する反射シートとを含む。導光板は、光源からの光が導入された場合に、その光を第２主面から出射する。導光板の第１主面には溝形状のプリズムが形成されており、第１主面に対向して反射シートが配置されている。特許文献１には、反射シートは、樹脂製のフィルム基材の表面に金属薄膜を蒸着させてなり光を鏡面反射させることができると記載されている。
【０００４】
特許文献２には、反射型液晶表示装置の前面側に配置したフロントライトに用いられる中間導光体が記載されている。中間導光体は、端面から光源の光が入射された場合に、第２主面から光を出射する。中間導光体の第１主面には、くさび状の溝が互いに平行に形成されたプリズム面が形成される。中間導光体の第１主面には、全面にわたって高反射率の金属薄膜からなる反射膜が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１６／０１７４９２号
【特許文献２】特開２００４−１５１３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、導光体の第１主面に凹形状のプリズムを形成し、第１主面と反対側の第２主面から制御光を出射するだけの構造では、プリズムから出射される漏れ光が多くなる。この漏れ光はプリズムによって制御した光ではないので、漏れ光が出射される分、プリズムとは反対側から出射され制御光として利用できる光の割合が減少する。
【０００７】
一方、特許文献１では、導光体のプリズムが形成された第１主面に対向して反射シートが配置されており、この反射シートにより導光体からの光を反射して第１主面とは反対側に光を反射させると記載されている。しかしながら、導光体の側面に単に反射シートを配置しただけでは、導光体と反射シートとの間に、光学的にかなり大きい隙間が形成される可能性がある。導光体と反射シートとの間の隙間が大き過ぎると、プリズムから出射された光が反射シートに反射されてもその光がプリズムに入らないことで第１主面とは反対側の第２主面から、制御されない漏れ光が出射される可能性がある。この場合には、第２主面から出射され制御光として利用可能な光を多くする面から改良の余地がある。
【０００８】
また、特許文献２では、中間導光体のプリズム面である第１主面の全面に高反射率の金属薄膜からなる反射膜が形成されることで、第１主面とは反対側へ反射させる光量を増加させると記載されている。しかしながら、この場合には、第１主面に反射膜が光学的に密着された状態となる可能性がある。この場合には、導光体の内部を通って反射膜に光が向かう場合に、誘電体としての導光体と空気との界面での極めて高い反射率での全反射ではなく、導光体と金属膜との界面での反射となるので、損失が大きくなり、反射率が低くなる。このため、導光体の第１主面とは反対側の第２主面から出射され制御光として利用可能な光を多くする面から改良の余地がある。
【０００９】
本開示の目的は、導光体の第１主面とは反対側の第２主面から出射され制御光として利用可能な光を多くできる照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示に係る照明装置は、第１主面に光取り出し構造として凹形状のプリズムが形成された導光体と、導光体の端面から光を導光体に入射させる光源と、第１主面から光学的な微小厚みの空気層を介して光学的に離れて配置された鏡面反射板とを備え、第１主面においてプリズムとは異なる部分と鏡面反射板との距離の最大値がプリズムの最も小さい開口幅の１／１０以下である。
【発明の効果】
【００１１】
本開示に係る照明装置によれば、導光体の第１主面側に鏡面反射板が配置されない場合に、漏れ光となる光を、導光体の第１主面とは反対側の第２主面から出射される制御光として利用できる。また、導光体の第１主面に鏡面反射板が光学的に密着している場合に比べて導光体から出射される制御光として利用可能な光を多くできる。また、導光体の第１主面においてプリズムとは異なる部分と鏡面反射板との距離がプリズムの最も小さい開口幅の１／１０を超える場合と異なり、漏れ光がほとんど生じない。これによっても、第２主面から出射され制御光として利用可能な光を多くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、実施形態の照明装置を示す図であり、（ｂ）は導光板と鏡面反射板との隙間を誇張して示す（ａ）のＡ部拡大図である。
【図２】図１において導光板の内部で導光された光が鏡面反射板で反射され外側に出射される状態を示す図である。
【図３】比較例の第１例の照明装置（第１比較例）において、導光板の内部で光が導光され外側に出射される状態を示す図である。
【図４】比較例の第２例の照明装置（第２比較例）において、導光板の内部で導光された光が鏡面反射板で反射され外側に出射される状態を示す図である。
【図５】実施例１〜３及び比較例１〜３を用いて、照明装置の配光曲線のシミュレーション結果を示す図である。
【図６】実施形態の別例において、一部を省略して示している図１に対応する図である。
【図７】実施形態の別例の照明装置の製造方法において、導光板の第１主面側に第１主面から所定距離、光学的に離れるように鏡面反射板を配置する工程を示す図である。
【図８】実施形態の別例において、一部を省略して示している図１に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本開示に係る照明装置の実施形態について詳細に説明する。実施形態の説明で参照する図面は模式的に記載されたものであるから、各構成要素の寸法比率などは以下の説明を参酌して判断されるべきである。以下の説明において、具体的な形状、材料、数量等は、本開示の理解を容易にするための例示であって、照明装置の仕様に合わせて適宜変更することができる。また、以下で説明する複数の実施形態の各構成要素を選択的に組み合わせることは当初から想定されている。以下では、すべての図面において同様の要素には同一の符号を付して説明する。
【００１４】
（照明装置の構造）
図１（ａ）は、実施形態の照明装置１０を示す図であり、図１（ｂ）は導光板１２と鏡面反射板２４との隙間を誇張して示す図１（ａ）のＡ部拡大図である。図２は、図１において導光板１２の内部で導光された光が鏡面反射板２４で反射され外側に出射される状態を示す図である。図１に示すように、照明装置１０は、導光板１２と、器具本体（図示せず）と、光源２２と、鏡面反射板２４とを含んで構成される。導光板１２は、６つの面を有し、所定厚みを有する矩形の薄板状の部材である。導光板１２は、導光体に相当する。導光板１２は、内部に入射された光を導光させて出射する。導光板１２は、例えばポリカーボネート、アクリル等の透光性を有する樹脂材料により形成される。導光板１２の６つの面は、入射端面１３と、入射端面１３に対し略垂直な２つの面であり、厚み方向(図１の左右方向)における両側面の第１主面１４及び第２主面１５とを有する。第２主面１５は、第１主面１４の反対側に配置される。照明装置１０は、例えば入射端面１３を上にして天井に取り付けられる照明用として利用したり、入射端面１３を下にして床面に設置される照明用として利用できる。また、照明装置１０は、液晶表示装置用バックライトやフロントライトに用いることもできる。
【００１５】
入射端面１３は、光源２２からの光が入射する平面である。第１主面１４には、光取り出し構造として、複数の凹形状のプリズム１７が形成される。後述するように第１主面１４の側には、鏡面反射板２４が配置される。第２主面１５は、制御光としての光が出射される光出射面である。入射端面１３と反対側の出射端面１６からも、光が出射される。出射端面１６は、第１主面１４に対し傾斜した平面としてもよい。なお、出射端面１６は、カバーで塞ぐ等により光が出射されない反入射側の平面としてもよい。
【００１６】
器具本体は、導光板１２の入射端面１３側端部を内側に差し込んだ状態で導光板１２を固定するとともに、内部に光源２２及び電源回路（図示せず）が取り付けられるケース状の部材である。
【００１７】
光源２２は、導光板１２の入射端面１３の近傍に対向するように器具本体に固定される。光源２２は、例えば、基板と、基板において入射端面１３と対向する面の、長手方向(図１の紙面の表裏方向)の複数位置に取り付けられた複数のＬＥＤ素子とを有する。
【００１８】
複数のＬＥＤ素子は、入射端面１３から光を導光板１２の内部に入射させる。ＬＥＤ素子は、例えばＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）型である。ＳＭＤ型のＬＥＤ素子とは、樹脂成形されたキャビティの中にＬＥＤチップ（発光素子）が実装され、そのキャビティ内に蛍光体含有樹脂が封入されたパッケージ型のＬＥＤ素子である。ＬＥＤ素子は、電源部に、半導体スイッチ等のスイッチ部(図示せず)を介して接続され、そのスイッチ部のオンオフ状態が制御部(図示せず)により制御される。これにより、ＬＥＤ素子は、点灯及び消灯の切換が行われる。なお、ＬＥＤ素子は、制御部により制御されて調光調色が行われてもよい。
【００１９】
光源２２は、このような構成に限定されるものではなく、基板上にＬＥＤチップが直接的に実装されたＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）型の発光モジュールが用いられてもよい。また、光源は、ＬＥＤ素子に限定されるものではなく、例えば、半導体レーザ等の半導体発光素子、または、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）や無機ＥＬ等のＥＬ素子等としてもよい。
【００２０】
（プリズムの構成）
複数のプリズム１７は、第１主面１４の面方向に沿い互いに直交する第１方向（図１、図２の上下方向）及び第２方向（図１、図２の紙面の表裏方向）に分散して配置される。図１、図２では第１方向をＸで示し、第２方向をＹで示し、Ｘ，Ｙに直交する厚み方向をＺで示している。プリズム１７は、例えば導光板１２の内部に窪むように形成された断面円形の円錐面の凹部である。複数のプリズム１７は、形状及び大きさが略同じである。各プリズム１７は、断面楕円形の楕円錐面の凹部、四角錐状の凹部等としてもよい。
【００２１】
（鏡面反射板の構成）
鏡面反射板２４は、導光板の第１主面１４に対向して配置される薄板部材である。鏡面反射板２４の少なくとも第１主面１４側の側面２４ａは、凹凸がない滑らかな面である鏡面である。例えば、鏡面反射板２４は、金属薄膜等の金属板を含んで形成される。例えば鏡面反射板２４は、アルミニウム箔であり、第１主面１４側の側面２４ａは、アルミニウム箔の圧延時に圧延ローラが押し付けられて平滑化されて鏡面となる。鏡面反射板２４は、樹脂製のフィルム基材の表面に金属薄膜を蒸着させてなり、第１主面１４側の側面２４ａを鏡面としてもよい。鏡面反射板２４は、厚みが大きい金属板としてもよい。
【００２２】
鏡面反射板２４は、第１主面１４のプリズム１７とは異なる部分の一部である複数位置に配置された粘着層１８に接着されることで、導光板１２の第１主面１４側に固定される。この状態で、鏡面反射板２４は、第１主面１４のプリズム１７とは異なる部分から、光学的な微小厚みの空気層１９（図１（ｂ））を介して光学的に離れて配置される。粘着層１８は、固定手段に相当する。空気層１９の厚みは、例えば、数μｍから数１０μｍのオーダである。空気層１９は、光学的な微小厚みを有する面からは、数ｎｍのオーダより大きい厚みが必要である。これにより、第１主面１４には鏡面反射板２４が光学的に密着されていないことが必要である。
【００２３】
さらに、第１主面１４においてプリズム１７とは異なる部分と鏡面反射板２４との距離ｄ１（図１（ｂ））の最大値は、プリズム１７の最も小さい開口幅Ｗ（図１（ｂ））の１／１０以下である。例えばプリズム１７が円錐面または楕円錐面の凹部である場合に、プリズム１７の最も小さい開口幅Ｗは、プリズム１７の開口の内径または短径である。また、プリズム１７が四角錐状の凹部である場合に、プリズム１７の最も小さい開口幅Ｗは、プリズム１７の開口の対向する２辺の最小間隔である。本例の場合には、導光板１２の第１主面１４側に鏡面反射板２４が粘着層１８で固定される。この状態で、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離ｄの最大値がプリズム１７の最も小さい開口幅の１／１０以下であるように、鏡面反射板２４が第１主面１４から光学的に離れて配置される。
【００２４】
このように鏡面反射板２４が導光板１２の第１主面１４側に配置されることで、図２に示すように、導光板１２の内部に入射された光が、鏡面反射板２４で反射されて、第２主面１５及び第１主面１４において全反射で折り返した後等で、第２主面１５から制御光として出射される。
【００２５】
具体的には、導光板１２の内部において全反射で反射されながら導光された光は、図２の矢印Ａ１のようにプリズム１７の入射端面１３側の面を透過し、矢印Ａ２のように鏡面反射板２４で反射される場合がある。このとき、この光は、プリズム１７の入射端面１３とは反対側の面から導光板１２に再入射される。このようにプリズム１７を通って鏡面反射板２４で反射される光の反射前の方向（矢印Ａ１方向）と反射後の方向（矢印Ａ２方向）とは、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離が近いことで、反射点を通るＹＺ平面に対しほぼ対称になりやすい。このため、鏡面反射板２４で反射された光は、出射面である第２主面１５で全反射して、入射端面１３から遠い側へ送られやすい。そして、第２主面１５で反射した光は、矢印Ａ３、Ａ４のように、第１主面１４でプリズム１７とは異なる位置から反射された結果、第２主面１５から制御光として出射される。なお、後述の比較例を示す図３の矢印Ｂ１で示す場合のように、図２の矢印Ａ１のようにプリズム１７の入射端面１３側の面を光が透過するときに、一部の光をこの面で反射させ、第２主面１５から制御光として出射させることもできる。
【００２６】
（照明装置の効果）
上記の照明装置１０によれば、導光体のプリズムが形成された第１主面側に鏡面反射板が配置されない場合に、漏れ光となる光を、導光板１２の第１主面１４とは反対側の第２主面１５から出射される制御光として利用できる。また、導光体の第１主面に鏡面反射板が光学的に密着している場合に比べて導光板１２の第２主面１５から出射される制御光として利用可能な光を多くできる。また、導光体の第１主面においてプリズムとは異なる部分と鏡面反射板との距離がプリズムの最も小さい開口幅の１／１０を超える場合と異なり、漏れ光がほとんど生じない。これによっても、第２主面１５から出射され制御光として利用可能な光を多くできる。
【００２７】
また、図１の実施形態のように固定手段として粘着層１８を用いることにより、プリズム１７の大きさにより、第１主面１４のプリズム１７とは異なる部分と鏡面反射板２４との距離の最大値が、プリズム１７の最も小さい開口幅の１／１０以下となる構造を実現できる。
【００２８】
（比較例の第１例）
図３は、比較例の第１例の照明装置（第１比較例）において、導光板１２の内部で光が導光され外側に出射される状態を示す図である。図３の比較例の場合には、導光板１２のプリズム１７が形成される第１主面１４の側には鏡面反射板２４（図１、図２）が配置されない。この場合には、導光板１２の内部で全反射されながら導光され、プリズム１７の入射端面１３側の面に達した光は、図３の矢印Ｂ１のように一部がプリズム１７の入射端面１３側の面で反射され、第２主面１５から制御光として出射される。一方、プリズム１７の入射端面１３側の面に達した残りの光は、図３の矢印Ｂ２のように、漏れ光である抜け光として、この面を透過して出射されてしまう。例えば、プリズム１７の入射端面１３側の面に達した光の５０％が制御光として第２主面１５から出射され、残りの５０％が抜け光として第１主面１４側から出射される。これにより、導光板１２の第２主面１５から出射され制御光として利用可能な光が少なくなる。
【００２９】
（比較例の第２例）
図４は、比較例の第２例の照明装置（第２比較例）において、導光板１２の内部で導光された光が鏡面反射板２４で反射され外側に出射される状態を示す図である。図４の比較例の場合には、導光板１２のプリズム１７が形成される第１主面１４の側に、鏡面反射板２４が配置される。一方、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離ｄ２は、プリズム１７の最も小さい開口幅Ｗの１／１０を超えている。この場合には、導光板１２の内部で反射されながら導光され、プリズム１７の入射端面１３側の面に達した光が図４の矢印Ｃ１のように、この面を透過して鏡面反射板２４で反射される。このとき、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離ｄ２が大きいので、プリズム１７を透過し鏡面反射板２４で反射した光は、第１主面１４のプリズム１７とは異なる位置から導光板１２に再入射されやすい。このようにプリズム１７とは異なる位置から導光板１２に再入射された光は、矢印Ｃ１の光と非対称な方向（矢印Ｃ２方向）に向かって、第２主面１５から制御されない漏れ光として出射される。この場合には、導光板１２の第２主面１５から出射され制御光として利用可能な光を多くする面から改良の余地がある。
【００３０】
（配光曲線のシミュレーション結果）
図５は、実施例１〜３及び比較例１〜３を用いて、照明装置の配光曲線のシミュレーション結果を示す図である。図５では、（ｂ）（ｃ）（ｄ）により実施例１，２，３を示し、（ａ）（ｅ）（ｆ）により比較例１，２，３を示している。図５のそれぞれの配光曲線において、上側が、第１主面１４側であり、下側が第２主面１５側である。それぞれの配光曲線では、左側の光源２２から右側の導光板１２に光が入射される。図５に示す各例では、プリズム１７が円錐凹面であり、その開口の内径が５００μｍである。
【００３１】
図５（ａ）に示す比較例１は、導光板１２の第１主面１４側に鏡面反射板が配置されない。比較例１は、図３の第１比較例に相当する。この場合には、図５（ａ）の配光曲線から、第１主面１４側から漏れ光が出射されることが分かる。これにより、導光板１２の第２主面１５から出射され制御光として利用できる光が少なくなってしまう。
【００３２】
図５（ｅ）に示す比較例２は、導光板１２の第１主面１４から１００μｍの距離（反射板との隙間が１００μｍ）離れた位置に鏡面反射板２４が配置される。図５（ｆ）に示す比較例３は、導光板１２の第１主面１４から２００μｍの距離（反射板との隙間が２００μｍ）離れた位置に鏡面反射板２４が配置される。比較例２，３では、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離がプリズム１７の内径の１／１０を超えている。比較例２，３は、図４の第２比較例に相当する。
【００３３】
このような比較例２，３（図５（ｅ）（ｆ））の場合には、図５（ｅ）（ｆ）の配光曲線から、第２主面１５側から漏れ光が大きく出射されることが分かる。この場合も、図５（ａ）の比較例１と同様に、導光板１２の第２主面１５から出射される制御光として利用できる光が少なくなる。
【００３４】
一方、図５（ｂ）に示す実施例１は、導光板１２の第１主面１４から１μｍの距離（反射板との隙間が１μｍ）離れた位置に鏡面反射板２４が配置される。図５（ｃ）に示す実施例２は、導光板１２の第１主面１４から１０μｍの距離（反射板との隙間が１０μｍ）離れた位置に鏡面反射板２４が配置される。図５（ｄ）に示す実施例３は、導光板１２の第１主面１４から５０μｍの距離（反射板との隙間が５０μｍ）離れた位置に鏡面反射板２４が配置される。これにより、実施例１〜３では、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離がプリズム１７の最も小さい開口幅である内径の１／１０以下となる。実施例１〜３は、図１、図２の実施形態に相当する。
【００３５】
このような実施例１〜３の場合には、第１主面１４からほとんど制御光のみが出射され、漏れ光がほとんど発生しなかった。これにより、実施形態により、導光板１２の第２主面１５から出射され制御光として利用可能な光を多くできることを確認できた。
【００３６】
（別例の構成）
図６は、実施形態の別例において、一部を省略して示している図１に対応する図である。本例の場合には、第１主面１４の一部である複数位置に形成された突起１２ａが、鏡面反射板２４に形成された複数の穴２６を貫通した状態で、穴２６から突出した部分が、直径が大きくなるように熱かしめ等によってかしめられることで、突起１２ａの先端部にかしめ部１２ｂが形成される。上記の突起１２ａの先端部が広がることにより穴２６の開口周縁部に押し付けられて、導光板１２に鏡面反射板２４が固定される。このとき、かしめ部１２ｂが、鏡面反射板２４の外側面に接触して、鏡面反射板２４を第１主面１４に押し付けてもよい。突起１２ａは、導光板１２に鏡面反射板２４を固定する固定手段を形成する。この状態で、鏡面反射板２４は、第１主面１４のプリズム１７及び突起１２ａとは異なる部分から、光学的な微小空気層を介して離れて配置される。
【００３７】
本例の場合には、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離の最大値がプリズム１７の最も小さい開口幅Ｗの１／１０以下であるように、第１主面１４のプリズム１７及び突起１２ａとは異なる部分から、鏡面反射板２４が光学的に離れて配置される。本例において、その他の構成及び作用は、図１、図２の構成と同様である。
【００３８】
図７は、実施形態の別例の照明装置の製造方法において、導光板１２の第１主面１４側に第１主面１４から所定距離、光学的に離れるように鏡面反射板２４を配置する工程を示す図である。本例の場合には、鏡面反射板２４として、金属薄膜、例えばアルミホイルのようなアルミニウム箔が用いられる。また、第１主面１４には、レーザ加工によって複数のプリズム１７が形成される。このとき、図７（ａ）に示すように、第１主面１４においてプリズム１７の開口周縁部には、加工時の熱によって円形状の隆起部１４ａが形成されやすい。この場合、図７（ａ）に示すように、第１主面１４に単に接触するように鏡面反射板２４を配置しただけでは、隆起部１４ａの影響で、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離を全面にわたって、所定の距離である、プリズム１７の最も小さい開口幅の１／１０以下に規制することが難しい。また、導光板１２の反りや凹凸によっても、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離を全面にわたって所定の距離以下に規制することが難しい。このために、図７の別例の構成では、図７（ｂ）に示すように、柔軟性を持つ材料としての、ゴム、樹脂等から形成されるローラ２８によって鏡面反射板２４を第１主面１４にほぼ沿うように第１主面１４に押し付ける。このとき、鏡面反射板２４は、プリズム１７の内側底部には押し込まない。これにより、鏡面反射板２４の凹凸形状に隆起部１４ａの先端部がはまり込んで、導光板１２の第１主面１４側に鏡面反射板２４が固定される。このような工程によって、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離を全面にわたって所定の距離である、プリズム１７の最も小さい開口幅の１／１０以下に規制しやすくなる。本例において、その他の構成及び作用は、図１、図２の構成と同様である。
【００３９】
図８は、実施形態の別例において、一部を省略して示している図１に対応する図である。本例の場合には、導光板１２の第１主面１４側に、締結手段３０で、金属板等から形成された平板状の押圧部材３１が固定される。締結手段３０は、導光板１２の貫通穴を貫通したボルト３３のネジ部を、押圧部材３１のネジ孔３４に結合し、締め付けることによって形成される。そして、導光板１２と押圧部材３１とで、鏡面反射板２４とブロック状の柔軟性を有する柔軟性部材３２とが挟まれる。柔軟性部材３２は、例えばゴム、発泡ウレタン樹脂等により形成される。これにより、鏡面反射板２４は、押圧部材３１から、柔軟性部材３２を介して、第１主面１４に押圧される。このため、導光板１２の第１主面１４に鏡面反射板２４を全面的に、ほぼ均等に押し付けることができる。この状態で、第１主面１４と鏡面反射板２４との距離の最大値が、プリズム１７の最も小さい開口幅の１／１０以下であるように、鏡面反射板２４が第１主面１４から光学的に離れて配置される。本例において、その他の構成及び作用は、図１、図２の構成と同様である。
【００４０】
なお、本開示の照明装置は、導光体を矩形の薄板状の部材である導光板とする構成に限定するものではない。例えば、導光板を円板状として、内周面の入射端面から光源の光を入射して下面から制御光を出射する天井取付型の照明装置を構成することもできる。また、導光体は、柱状またはブロック状とすることもできる。
【符号の説明】
【００４１】
１０  照明装置、１２  導光板、１２ａ  突起、１２ｂ  かしめ部、１３  入射端面、１４  第１主面、１４ａ  隆起部、１５  第２主面、１６  出射端面、１７  プリズム、１８  粘着層、１９  空気層、２２  光源、２４  鏡面反射板、２６  穴、２８  ローラ、３０  締結手段、３１  押圧部材、３２  柔軟性部材、３３  ボルト、３４  ネジ孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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