(57)【要約】【課題】放電性能を向上させることが可能なアルカリ電池用セパレーターを提供する。【解決手段】上下方向を円筒軸１００方向として、上端が開口する有底円筒状のアルカリ電池１用のセパレーター４ｃであって、一枚の不織布４０からなり、側面４４は、不織布同士で重複する領域４２が熱溶着されてなり、底部４５は、平坦で、前記側面の下端において、前記円筒軸周りに等角度間隔となる３箇所以上の位置で、当該円筒軸方向に折り込まれつつ、不織布同士で重複する領域が熱溶着されてなる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向を円筒軸方向として、上端が開口する有底円筒状のアルカリ電池用のセパレーターであって、
一枚の不織布からなり、
側面は、不織布同士で重複する領域が熱溶着されてなり、
底部は、閉鎖された平坦面であるとともに、前記側面の下端において、円筒軸周りに等角度間隔となる３箇所以上の位置で、当該円筒軸方向に折り込まれつつ、不織布同士で重複する領域が熱溶着されてなる、
ことを特徴とするアルカリ電池用セパレーター。
【請求項２】
請求項１に記載のアルカリ電池用セパレーターであって、前記底部は、１２０゜間隔の３箇所の位置で折り込まれていることを特徴とするアルカリ電池用セパレーター。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のアルカリ電池用セパレーターであって、前記底部は、前記円筒の下端から上方に向かって、当該円筒外径以下の幅の位置で折り込まれてなることを特徴とするアルカリ電池用セパレーター。
【請求項４】
インサイドアウト型のアルカリ電池であって、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアルカリ電池用セパレーターを備えたことを特徴とするアルカリ電池。
【請求項５】
請求項４に記載のアルカリ電池であって、電池缶内における前記アルカリ電池用セパレーターの底部の厚さが０．３１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とするアルカリ電池。
【請求項６】
上下方向を円筒軸方向として、上端が開口する有底円筒状のアルカリ電池用のセパレーターの製造方法であって、
一枚の不織布を円筒状に形成するとともに、当該円筒の側面において不織布同士が重複する領域を熱溶着する第１熱溶着ステップと、
前記円筒状に形成された不織布の下端側を、前記円筒軸周りに等角度間隔で当該円筒軸の方向に折り込むことで、前記不織布同士が重複されてなる底部を形成する折り込みステップと、
加熱手段を備えるとともに、内面形状が、平坦な底面を有する円柱状の治具の内面を、前記不織布同士が重複されてなる底部に押圧することで、前記底部を溶着する溶着ステップと、
を含む、
ことを特徴とするアルカリ電池用セパレーターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はアルカリ電池用セパレーター、アルカリ電池、およびアルカリ電池用セパレーターの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ電池は、正極合剤、セパレーター、負極合剤からなるアルカリ発電要素が有底円筒状の金属製電池缶に収容されているとともに、その電池缶の開口部が樹脂製のガスケットを用いて気密封口された構造を有している。図１に一般的なＬＲ６型のアルカリ電池１の構造を示した。この図１では、円筒軸１００の延長方向を上下（縦）方向としたときの縦断面図を示しており、図示したアルカリ電池１は、インサイドアウト型であって、有底筒状の金属製電池缶２、環状に成形された正極合剤３、この正極合剤３の内側に配設された有底円筒状のセパレーター４、亜鉛合金を含んでセパレーター４の内側に充填される負極ゲル５、この負極ゲル５中に挿入された金属製の負極集電子６、皿状の金属製負極端子板７、ガスケット８などにより構成される。この構造において、正極合剤３、セパレーター４、負極ゲル５が、電解液の存在下でアルカリ電池１の発電要素を形成する。
【０００３】
なお、以下では、電池缶２の底部側を下方として上下方向を規定することとし、電池缶２の底部を下方にした状態を正立状態とする。また軸１００や上下の各方向についての規定、および正立と倒立の定義は、組み立て済みのアルカリ電池１や電池缶２だけではなく、アルカリ電池１を構成する部材（正極合剤３、セパレーター４など）に対しても採用することとする。
【０００４】
電池缶２は、正極合剤３に直接接触することにより、正極集電体を兼ねる。また電池缶２の底部外面には正極端子９が形成されている。皿状の負極端子板７は、フランジ状の縁がある皿状で、正極端子９を下方としたとき、その皿を伏せた状態で縁の部分が電池缶２の上端部にガスケット８を介してかしめられている。
【０００５】
負極ゲル５中に挿入された棒状の負極集電子６は、上端に円板状の頭部６１を備えて、その頭部６１の下面に下方に延長する棒状の胴部６２が一体的に形成されてなり、頭部６１の上面６３が皿状の負極端子板７の下面７１に溶接されて電池缶２内に立設した状態で固定されている。なお負極端子板７、負極集電子６およびガスケット８は、封口体としてあらかじめ一体に組み合わせられており、ガスケット８が電池缶２の開口縁部と負極端子板７におけるフランジ状の縁との間に挟持された状態で電池缶２が封口される。なお以下の非特許文献１には一般的なアルカリ乾電池の構造や製造手順などが記載されている。
【０００６】
ところで上記アルカリ電池１において、セパレーター４は所定の形状に裁断された不織布を熱溶着することで有底円筒状に成形したものであり、このセパレーター４の基本機能は、正競合剤３や電池缶２と負極ゲル５との間（以下、正負極間と言うこともある）を絶縁して内部短絡を防止すること、および電解液を吸収して正負極間でイオンを透過させることにある。
【０００７】
図２は、セパレーター４の製造方法の一例を示す図であり、図２（Ａ）〜（Ｄ）に、矩形に裁断された１枚の不織布４０を用いてセパレーター４を作製する手順を示した。まず、図２（Ａ）に示したように、不織布４０を、柱状の治具５０の周囲に、少なくとも一回以上巻回して円筒状に成形する。このとき円筒軸１００方向の不織布４０の縁辺４１が重なり合うようにする。そして、円筒の側面において不織布４０同士が重なり合う領域（以下、重複領域４２と言うこともある）を溶着する。なお、重複領域４２を溶着するためには、例えば、円筒状の不織布４０を、加熱手段を備えた円環状の治具５１に挿通しつつ、その治具５１を上下方向に移動させればよい。また、円環状の治具５１における加熱手段は、治具５１における円環状の枠体の内面の一部にヒーターなどを配置しておけばよい。そして、重複領域４２とヒーターとを位置合わせした状態で治具５１を加熱すればよい。
【０００８】
次に、円筒側面の下端側を、先端が半球状の棒状の治具（以下、丸形治具６０と言うこともある）などを用いて円筒軸１００方向、すなわち円筒の内方に向けて押し込む。このとき、丸形治具６０を円筒側面の外方斜め下方から円筒軸１００に向けて、当該丸形治具６０の軸と円筒軸１００とが所定の角度θ（例えば、４５゜）となるようにする。それによって、図２（Ｂ）に示したように円筒側面の下端側が内方に折り込まれて癖４３がつく。
【０００９】
胴部４４の下端側に癖４３をつけたならば、図２（Ｃ）に示したように、加熱手段を備えるとともに、内面形状が半球状の治具５２の内面に、その癖４３をつけた領域を押し当てる。それによって、図２（Ｄ）に示したように、円筒状の不織布４０の下端側が溶融し、上端に開口４６を有する円筒状の胴部４４の下方にＲ形状の底部４５が一体的に形成されて、有底円筒状のセパレーター４ａが完成する。なお、図２に示したセパレーター４ａの製造手順では、一枚の不織布４０の適所を溶着させることから、不織布４０には、熱軟化性のバインダー成分（ビニロン繊維など）が所定の割合（例えば、５〜２０ｗｔ％）で含まれている。また、一枚の不織布４０を二回以上巻回して胴部４４を形成すれば、胴部４４の内方と外方とが確実に隔離されて重複領域４２から負極ゲル５が漏出し難くなることから、一枚の不織布４０を二回以上巻回して胴部４４を形成する場合では、円筒状の胴部４４の形状が維持できれば、重複領域４２の全てを溶着する必要はない。
【００１０】
また、セパレーター４の製造方法としては、図３に示したように、帯状の２枚の不織布（１４０、１４１）を用いる方法もある。図３（Ａ）〜図３（Ｅ）に当該手順を示した。まず、図３（Ａ）に示したように、帯状の２枚の不織布（１４０、１４１）を用意し、図３（Ｂ）に示したように、その２枚の帯状の不織布（１４０、１４１）を十字状に直交させた状態で積層する。また不織布（１４０、１４１）の下方に正極合剤３が収納された状態の電池缶２を配置しておく。なお図中では正極合剤３と不織布（１４０、１４１）との相対的な位置関係が理解できるように電池缶２を省略して示している。さらに２枚の不織布（１４０、１４１）の積層方向を上下方向とすると、２枚の帯状の不織布（１４０、１４１）のそれぞれの長辺（以下、縁辺１４２）において、上下方向で不織布同士（１４０−１４１）が重なり合う領域１４３に上方に立ち上がるように「癖」をつけた部位（以下、立ち上げ部１４４）を形成する。そして図３（Ｃ）に示したように、積層状態にある２枚の不織布（１４０、１４１）に対し、互いに重なり合った矩形の領域（以下、積層領域１４３）の中心を上方から円柱状の治具１５０を押し当てるとともに、その積層領域１４３を図３（Ｄ）に示したように円環状の正極合剤３の内方に押し込んでいく。すなわち正極合剤３自体を型として用いる。それによって正極合剤３の内方では、図３（Ｅ）に示したように、上端に開口１４５を有するとともに、２枚の帯状の不織布（１４０、１４１）の積層領域１４３を底部１４６とし、その底部１４６から上方に立ち上がった領域を胴部１４７とした中空円筒状のセパレーター４ｂが形成される。また胴部１４７では帯状の２枚の不織布（１４０、１４１）の縁辺同士（１４２−１４２）が重なり合った重複領域１４８となっているため、当該胴部１４７の内外が隔絶され、セパレーター４ｂ内の負極ゲル５が外方に漏出しないようになっている。
【００１１】
なお、アルカリ電池用セパレーターとしては、図２、図３に示したセパレーター（４ａ、４ｂ）の他に、以下の特許文献１に示したセパレーターのように、中空円筒状の胴部に、胴部とは個別に作製されたカップ状の底部が溶着されたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−１９９７３１号公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】ＦＤＫ株式会社、”アルカリ電池のできるまで”、[online]、[平成３０年９月２０日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.fdk.co.jp/denchi_club/denchi_story/arukari.htm＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
アルカリ電池１の放電性能において、主にセパレーター４の構造によって左右される事項としては、有底円筒状のセパレーター４の内方に充填される負極ゲル５の量、セパレーター４の内方に充填されている負極ゲル５と正極合剤３の内面との対向面積、セパレーター４の外周面と正極合剤３の内面との密着度などがある。そして、図２に示したセパレーター４ａでは、底部４５がＲ形状に形成されているため、平坦な底部を有するセパレーター４に対して負極ゲル５の充填量が少なくなる。また、電池缶２の底部近傍では、セパレーター４ａの底部のＲ形状により、正極合剤３と負極ゲル５とが接触せず、この非接触領域では正負極間のイオン伝導性が低下する。また、円筒状に成形した不織布４０の一端に癖４３を付けた状態で、底部４５を強制的にＲ形状となるように溶着するため、底部４５の厚さが増大し、負極ゲル５の充填量がさらに低下するという問題もある。
【００１５】
図３に示したセパレーター４ｂでは、有底円筒状のセパレーター４ｂの側面において、二枚の不織布（１４０、１４１）の重複領域１４８から負極ゲル５が漏出する可能性がある。また、当該重複領域１４８ではセパレーター４ｂと正極合剤３との密着度が低下する。そして、二枚の帯状の不織布（１４０、１４１）を十字状に重ね合わせて作製されたセパレーター４ｂでは、上下方向に帯状となる重複領域１４８が胴部１４７に四箇所も形成される。
【００１６】
特許文献１に記載のセパレーターでは、底部と円筒側面との重複領域でゲルが漏出し易い。また、当該重複領域の上方の外径が、底部側の外径よりも小さくなり、重複領域の上方では、正極合剤とセパレーターとの密着度が低下する。
【００１７】
そこで本発明は、放電性能を向上させることが可能なアルカリ電池用セパレーターと、そのセパレーターを用いたアルカリ電池、およびアルカリ電池用セパレーターの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するための本発明の一態様は、上下方向を円筒軸方向として、上端が開口する有底円筒状のアルカリ電池用のセパレーターであって、
一枚の不織布からなり、
側面は、不織布同士で重複する領域が熱溶着されてなり、
底部は、閉鎖された平坦面であるとともに、前記側面の下端において、円筒軸周りに等角度間隔となる３箇所以上の位置で、当該円筒軸方向に折り込まれつつ、不織布同士で重複する領域が熱溶着されてなる、
ことを特徴とするアルカリ電池用セパレーターとしている。
【００１９】
前記底部が、１２０゜間隔の３箇所の位置で折り込まれているアルカリ電池用セパレーターとすることもできる。また、前記底部が、前記円筒の下端から上方に向かって、当該円筒の外径以下の幅の位置で折り込まれてなるアルカリ電池用セパレーターとしてもよい。
【００２０】
本発明の第２の態様は、上記いずれかに記載のアルカリ電池用セパレーターを備えたインサイドアウト型のアルカリ電池である。そして、当該アルカリ電池は、電池缶内におけるアルカリ電池用セパレーターの底部の厚さが０．３１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であれば好ましい。
【００２１】
本発明の第３の態様は、上下方向を円筒軸方向として、上端が開口する有底円筒状のアルカリ電池用のセパレーターの製造方法であって、
一枚の不織布を円筒状に形成するとともに、当該円筒の側面において不織布同士が重複する領域を熱溶着する第１熱溶着ステップと、
前記円筒状に形成された不織布の下端側を、前記円筒軸周りに等角度間隔で当該円筒軸の方向に折り込むことで、前記不織布同士が重複されてなる底部を形成する折り込みステップと、
加熱手段を備えるとともに、内面形状が、平坦な底面を有する円柱状の治具の内面を、前記不織布同士が重複されてなる底部に押圧することで、前記底部を溶着する溶着ステップと、
を含む、
ことを特徴とするアルカリ電池用セパレーターの製造方法としている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、放電性能を向上させることが可能なアルカリ電池用セパレーターと、そのセパレーターを用いたアルカリ電池、およびアルカリ電池用セパレーターの製造方法が提供される。なお、その他の効果については以下の記載で明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一般的なアルカリ電池の構造を示す図である。
【図２】一枚の不織布からなるアルカリ電池用セパレーターの作製手順を示す図である。
【図３】２枚の不織布からなるアルカリ電池用セパレーターの作製手順を示す図である。
【図４】本発明の実施例に係るアルカリ電池用セパレーターの外観を示す図である。
【図５】従来例に係るアルカリ電池用セパレーターの作製手順の概略を示す図である。
【図６】本発明の実施例に係るアルカリ電池用セパレーターの作製手順の概略を示す図である。
【図７】アルカリ電池の組み立て手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施例について、以下に添付図面を参照しつつ説明する。なお以下の説明に用いた図面において、同一または類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。ある図面において符号を付した部分について、不要であれば他の図面ではその部分に符号を付さない場合もある。
【００２５】
＝＝＝実施例＝＝＝
＜外観＞
本発明の実施例に係るアルカリ電池用セパレーター（以下、セパレーターと言うこともある）は、底部が平坦面となるように形成された有底円筒状で、中空円筒状の胴部の一端が等角度間隔毎に内方に折り込まれている。図４に、本発明の実施例に係るセパレーター４ｃの外観図を示した。以下では、セパレーター４ｃにおける上下の各方向を、図１に示したように、電池缶２に組み込まれた状態で規定することとすると、図４は、実施例に係るセパレーター４ｃを斜め下方から見たときの斜視図である。そして、実施例に係るセパレーター４ｃは、図２に示したセパレーター４ａと同様に、一枚の不織布４０の下端側４３が溶着されてなる有底円筒状である。しかし、底部４５が円筒軸１００周りに等角度間隔毎に円筒軸１００方向（以下、内方と言うこともある）に折り込まれた状態で溶着されており、さらに、底部４５が閉鎖された平坦面となっている。なお、図４に示した例では、底部４５が１２０゜の等角度間隔毎に内方に折り込まれている。
【００２６】
＜セパレーターの製造方法＞
本発明の実施例に係るセパレーター４ｃは、底部４５の構造に特徴を有して、負極ゲル５の充填量と、負極ゲル５と正極合剤３との対向面積を増大させて、アルカリ電池１の放電性能を向上させることができる。そして、実施例に係るセパレーター４ｃにおける底部４５の構造は、図２に示した製造方法とは異なる手順の製造方法によって形成される。そこで、まず、本発明の実施例に係るセパレーター４ｃの作製手順と、図２に示したセパレーター（以下、従来例に係るセパレーター４ａと言うこともある）の作製手順とを対比させることで、実施例および従来例に係るセパレーター（４ｃ、４ａ）の底部４５の構造の差異を説明する。
【００２７】
図５に、従来例に係るセパレーター４ａの製造手順を示した。図５は、実施例に係るセパレーター４ｃの作製手順との差異が理解し易いように、図２に示した従来例に係るセパレーター４ａの製造手順を簡略化したものである。そして、図５では、図５（Ａ１）〜図５（Ｃ１）、および図５（Ａ２）〜図５（Ｃ２）の順にセパレーター４ａの作製手順が示されている。なお、図５（Ａ１）〜図５（Ｃ１）は、当該手順において、有底円筒状のセパレーター４ａを円筒軸１００に対して放射外方向から見たときの側面図であり、図５（Ａ２）〜（Ｃ２）は、図５（Ａ１）〜図５（Ｃ１）に示したセパレーター４ａを下方から見たときの平面図である。
【００２８】
セパレーター４ａの原材料となる不織布４０は、工業製品として提供されているものであり、不織布４０のメーカーにより、厚さや、液体を含浸させたときの厚さ方向の膨潤率などが異なるものが各種提供されている。そして、従来例に係るセパレーター４ａを作製するためには、まず、図５（Ａ１）、図５（Ａ２）に示したように、一枚の不織布４０を円筒状となるように巻回し、円筒側面において不織布４０同士が重なり合う重複領域４２を溶着する。なお、不織布４０は、円柱状の治具５０の周囲を二回巻回させて二重巻き（巻数ｎ＝２）とした。
【００２９】
そして、円筒状に成形された不織布４０において、円筒軸１００に対して所定の角度θ（例えば、４５゜）となる方向（図中、白抜き矢印方向）から丸形治具６０で押圧し、下端側４３を内方に折り込む。このとき、円筒状の不織布４０の下端からの距離がＷ（以下、折り込み幅Ｗと言うこともある）となる位置で不織布４０が屈曲するように治具５０の下端位置を調整しておく。なお、図５（Ａ１）、図５（Ａ２）に示した不織布４０の状態は、図２（Ａ）に対応している。それによって図５（Ｂ１）、図５（Ｂ２）に示したように、円筒状の不織布４０の下端の一部が内方に折り込まれて癖４３がつく。図５（Ｂ１）では、折れ線を二点鎖線で示した
次に、一部に癖４３が付いた状態の円筒状の不織布４０の下端全体を、加熱手段を備えるとともに、半球状の内面を有する治具５２に押し当てる。それによって、図５（Ｃ１）、図５（ｃ２）に示したように、円筒状の不織布４０の下端にＲ形状の底部４５が形成されて、図２（Ｄ）に示した従来例に係るセパレーター４ａが完成する。なお、図５（Ｂ１）、図５（Ｂ２）に示した不織布４０の状態は、図２（Ｂ）に対応し、図５（Ｂ１）、図５（Ｂ２）に示した作製手順は、図２（Ｃ）に対応している。
【００３０】
図６に、実施例に係るセパレーター４ｃの製造手順を示した。図６では、図６（Ａ１）〜図６（Ｆ１）、および図６（Ａ２）〜図６（Ｆ２）の順でセパレーター４ｃを作製することとしている。そして、図６（Ａ１）〜図６（Ｆ１）は、当該手順において、有底円筒状のセパレーター４ｃを円筒軸１００に対して放射外方向から見たときの側面図であり、図６（Ａ２）〜図６（Ｆ２）は、図６（Ａ１）〜図６（Ｆ１）に示したセパレーター４ｃを下方から見たときの平面図である。
【００３１】
実施例に係るセパレーター４ｃを作製するために、従来例に係るセパレーター４ａに用いたものと同じ不織布４０を用意した。そして、まず、図６（Ａ１）、図６（Ａ２）に示したように、一枚の不織布４０を円筒形となるように二重巻きにした上で円筒の側面において不織布４０同士が重なり合う重複領域４２を溶着するとともに、円筒状の不織布４０の下端側を、円筒軸１００に対して所定の角度θ（例えば、４５゜）となる方向から丸形治具６０で押圧し、下端側を内方に折り込む。なお、ここまでの手順は、図５（Ａ１）、図５（Ａ２）に示した従来例に係るセパレーター４ａの作製手順と同様であり、不織布４０は、図６（Ｂ１）、図６（Ｂ２）に示したように、円筒の下端側の一箇所に癖４３が付いた状態になる。
【００３２】
次に、丸形治具６０と作製途上にあるセパレーター１４ｃの円筒軸１００との相対的な位置関係を維持しつつ、図６（Ｃ１）、図６（Ｃ２）に示したように、当該作製途上にあるセパレーター１４ｃのみを、円筒軸１００周りに三つ以上の円弧に等間隔で分割できる角度で回転させる。ここでは、三つの円弧が等間隔で分割されるように、１２０゜回転させる。そして、図６（Ａ１）、図６（Ａ２）に示した手順と同様にして、一箇所に癖４３が付いている状態の円筒状の不織布４０の下端側を、所定の角度θとなる方向から丸形治具６０で押圧して下端側を内方に折り込む。それによって、不織布は、図６（Ｄ１）、図６（Ｄ２）に示したように、円筒の下端側の二箇所で折り込まれ、円筒の底部において、不織布４０の一部が互いに重なり合った状態になる。
【００３３】
さらに、図６（Ｅ１）、図６（Ｅ２）に示したように、図６（Ａ１）、図６（Ａ２）および図６（Ｃ１）、図６（Ｃ２）に示した手順と同様にして、作製途上のセパレーター１４ｃを円筒軸周りに１２０゜回転させるとともに、円筒の下端側が二箇所で折り込まれた状態にある不織布４０の下端側を、所定の角度θとなる方向から丸形治具６０で押圧する。それによって、不織布４０は、図６（Ｆ１）、図６（Ｆ２）に示したように、円筒の下端側が三箇所で内方に折り込まれるとともに、当該下端側が重なり合った不織布４０によって閉鎖されて溶着前の底部１４５が形成される。そして、加熱手段を備えるとともに、内面形状が、平坦な底面を有する円柱状の治具１５２の内面を、溶着前の底部１４５に押し当てる。それによって、不織布４０同士が溶着されてなる底部４５が形成され、図４に示したセパレーター４ｃが完成する。
【００３４】
＝＝＝特性評価＝＝＝
＜サンプル＞
次に、実施例に係るセパレーター４ｃの特性を評価するために、製造条件を変えつつ図５、あるいは図６に示した手順によってセパレーターを作製した。なお、以下では、図５に示した手順で作製したセパレーターをセパレーター４ａと称するとともに、図６に示した手順で作製したセパレーターをセパレーター４ｃと称することもある。そして、底部構造に加え、外径、折り込み幅Ｗ、不織布４０の厚さ、不織布４０の膨潤率が異なる各種セパレーターを作製するとともに、各セパレーター（４ａ、４ｃ）と、内径が異なる各種正極合剤３とを組み合わせたＬＲ６型アルカリ電池１をサンプルとして作製した。なお、サンプルは、セパレーター（４ａ、４ｃ）の作製条件および正極合剤３の内径以外の構成や構造は、図１に示した市販のＬＲ６型アルカリ電池１と同様である。そして、各サンプルについて、放電特性を測定した。さらに、Ｘ線ＣＴ装置を用いて各サンプルにおける電池缶２内のセパレーター（４ａ、４ｃ）の状態を観察した。すなわち、電池缶２内において電解液を吸収して膨潤した状態のセパレーター（４ａ、４ｃ）の状態を観察した。
【００３５】
なお、アルカリ電池１の作製手順は、非特許文献１に記載の手順と同様である。図７にアルカリ電池１の作製手順を示した。図７と図１と参照しつつ、各サンプルの組み立て手順について説明すると、まず、電解二酸化マンガン、黒鉛、バインダー、水酸化カリウム溶液などを混合した後，圧延、粉砕、分級などの工程により顆粒状の正極合剤３を作製する（ｓ１）。そして、その顆粒状の正極合剤３を金型内でプレスしてリング状に成型する（ｓ２）。このとき、内径が異なる各種正極合剤３を作製する。作製したリング状の正極合剤３を正極集電体を兼ねる電池缶２内に嵌め込む（ｓ３）。次に、有底円筒状の電池缶２を加工して、電池缶２の上端側にビーディング部２１を形成する（ｓ４）。また、電池缶２内のリング状の正極合剤３の内側にセパレーター（４ａ、４ｃ）を挿入した上で、電解液である水酸化カリウム溶液をセパレーター４の外側に注入して正極合剤３とセパレーター（４ａ、４ｃ）とに電解液を含浸させる（ｓ５、ｓ６）。さらに、セパレーター（４ａ、４ｃ）の内方に負極ゲル５を充填する（ｓ７）。なお、セパレーター（４ａ、４ｃ）の内方に負極ゲル５を充填する際には、全サンプルにおいて、負極ゲル５の液面（ゲル面）が正極合剤３の上端面よりも上方となるようにするとともに、同じ上下位置となるようにした。そして、負極集電子６、ガスケット８、および負極端子板７が一体化された封口体を電池缶２の開口部に嵌着して電池缶２の開口を封口する（ｓ８）。それによって、電池缶２内に発電要素が密封されて、サンプルが完成する。
【００３６】
＝＝＝特性評価＝＝＝
＜セパレーターの底部構造＞
まず、セパレーター（４ａ、４ｃ）の底部４５の構造の差異、およびセパレーター（４ａ、４ｃ）の外径と、正極合剤３の内径との組み合わせが異なるサンプルにおける各種特性を調べた。
【００３７】
以下の表１に、上記各種サンプルの特性を示した。
【００３８】
【表１】
2020077572.tif 000003
表１において、サンプル１〜１５のセパレーター（４ａ、４ｃ）は、全て、厚さｔ＝０．１２ｍｍ、膨潤率α＝１５０％の不織布４０を用い、折り込み幅Ｗ＝６ｍｍ、巻数ｎ＝２の条件で作製されたものである。また、セパレーター（４ａ、４ｃ）の底部４５を成型する際に、治具（５２、１５２）を円筒状の不織布４０の下端に押し当てる圧力（以下、底部成型圧力Ｐと言うこともある）も一定にしている。なお、表１における「底部構造」の項目では、図５に示した手順で作製したセパレーター４ａを「従来例」とし、図６に示した手順で作製したセパレーター４ｃを「実施例」としている。
【００３９】
また、セパレーター（４ａ、４ｃ）の「外径Ａ’」は、電池缶２内で電解液を含んだ不織布４０が膨潤状態にあるときのセパレーター（４ａ、４ｃ）の外周側の直径である。ところで、Ｘ線ＣＴ装置によって電池缶２内を撮影すると、金属を含む正極合剤３や負極ゲル５が判別可能な断層画像として電子ディスプレイ装置（液晶表示装置など）に表示される。しかし、断層画像では、正極合剤３の内面とセパレーター（４ａ、４ｃ）の外面との間の空隙と、電解液を含んで膨潤状態にあるセパレーター（４ａ、４ｃ）とが同様に表示され、断層画像から、空隙とセパレーター（４ａ、４ｃ）とを判別することが難しい。すなわち、Ｘ線ＣＴ装置による断層画像から膨潤状態にある円筒状のセパレーター（４ａ、４ｃ）の側面の厚さを測定することが難しい。しかし、外径Ａ’は、膨潤前のセパレーター（４ａ、４ｃ）の外径Ａ、不織布４０の厚さｔ、不織布４０の膨潤率αとして、
Ａ’＝Ａ＋Ｔ×ｎ×（α―１００）／１００
の式によって求めることができる。なお、電池缶２に組み込む前の膨潤していない状態のセパレーター（４ａ、４ｃ）の外径Ａは、パスゲージを用いて測定した。
【００４０】
表１における「外観」は、アルカリ電池１を組み立てる際のいずれかの工程において、セパレーター（４ａ、４ｃ）に変形が生じたり穴が開いたしたりした場合を外観不良として「×」で示している。負極ゲル５の「充填量Ｃ」は、サンプル１の充填量Ｃを１００としたときの相対値で示している。充填量Ｃは、セパレーター（４ａ、４ｃ）内に充填されている負極ゲル５の体積であり、Ｘ線ＣＴ装置を用いて電子ディスプレイに表示させた電池缶２内の横断面の断層画像に基づいて算出することができる。すなわち、充填量Ｃは、電池缶２の上端から下端までの高さ位置毎の断層画像から負極ゲル５の断面積を測定し、各高さ位置での負極ゲル５の断面積を積算することで求めることができる。
【００４１】
「密着度」は、膨潤後の正極合剤３の内径Ｂとセパレーターの外径Ａ’との差分Ｂ−Ａ’であり、密着度Ｂ−Ａ’の数値が小さいほど正極合剤３とセパレーター（４ａ、４ｃ）との密着性が高いことを示していることになる。密着度Ｂ―Ａ’は、アルカリ電池１における正負極間のイオン伝導性を左右する正極合剤３とセパレーター（４ａ、４ｃ）との接触状態を示す指標である。そして、放電性能は、正負極間のイオン伝導性にも依存している。なお、密着度Ｂ―Ａ’における正極合剤３の内径Ｂの値は、Ｘ線ＣＴ装置によって電子ディスプレイ装置に表示された電池缶２内の断層画像から測定することができる。電池缶２内では、セパレーター（４ａ、４ｃ）の底部４５が電池缶２の底部に接触していることから、Ｘ線ＣＴ装置による断層画像では、負極ゲル５の下端（図１、符号１５）と、電池缶２の底部内面（図１、符号２２）との間に空隙が観察される。そして、この空隙の上下方向の幅は、セパレーター（４ａ、４ｃ）の底部４５の厚さを示している。したがって、セパレーター（４ａ、４ｃ）の底部４５の厚さ（以下、底厚Ｔと言うこともある）については、セパレーター（４ａ、４ｃ）が膨潤していても測定することができる。
【００４２】
「放電性能」は、異なる三つの放電モードによって終止電圧０．９Ｖに至るまでの時間の平均値である。三つの放電モードは、１５００ｍＷの電力を２秒間で放電させた後、６５０ｍＷの電力を２８秒間で放電させる動作を１時間当たり１０回繰り返す放電モード、１時間当たり７５０ｍＡの電流で２分間放電させる動作を一日当たり８時間行う放電モード、および１日当たり２５０ｍＡの電流で１時間放電させる動作を繰り返す放電モードである。なお、各サンプルについて、それぞれ複数個（例えば、１０個）の個体を用意し、各サンプルの特性は、それぞれの個体全数の平均値によって評価した。また、外観については、全個体中に一個でも不良があれば不合格（「×」）とした。
【００４３】
表１に示したように、サンプル１〜５は、従来例の底部構造を有するセパレーター４ａを備えたアルカリ電池１であり、作製当初のセパレーター４ａの外径Ａの差異により、それぞれの膨潤後のセパレーターの外径Ａ’が異なっている。そして、サンプル１〜４では、セパレーターの外径Ａ’が大きくなるほど放電性能が向上することが確認された。これは、負極ゲル５の充填量Ｃが増加したり、正極合剤３とセパレーター４ａとの密着性が向上したりしたためと考えられる。しかし、サンプル５は、セパレーター４ａの外径Ａ’が正極合剤３の内径Ｂに対して大き過ぎたため、電解液の注液工程（図７、ｓ６）において電解液を吸収したリング状の正極合剤３が内方に膨張した際、セパレーター４ａの側面の一部が内方に折れ曲がる態様の外観不良が発生した。その結果，負極ゲル５の充填量Ｃが低下し、放電性能も低下した。
【００４４】
サンプル６〜１５は、実施例の底部構造を有するセパレーター４ｃを備えたアルカリ電池１であり、それぞれ膨潤後のセパレーター４ｃの外径Ａ’が異なっている。そして、サンプル６〜９は、サンプル１〜４と同様に、セパレーター４ｃの外径Ａ’が大きくなるほど放電性能が向上することが確認された。そして、サンプル６〜９とサンプル１〜４とについて、密着度Ｂ−Ａ’の値が同じサンプル同士を比較すると、サンプル６〜９の方が、サンプル１〜４に対して負極ゲル５の充填量Ｃが増加し、それに伴って放電性能も向上している。
【００４５】
実施例の底部構造を有するセパレーター４ｃは、底部４５が平坦であるため、電池缶２の底部内面２２とセパレーター４ｃの底部４５とが面接触し、Ｒ形状の従来例の底部構造を有するセパレーター４ａに対して負極ゲル５の充填量Ｃが増える。また、従来例の底部構造を有するセパレーター４ａでは、円筒状に巻回された不織布４０の下端側を、一部にのみ癖４３がついた状態で半球状の内面を有する治具５２に押し当てて底部４５を形成している。そのため、癖４３がついていない領域では、不織布４０同士の重なり合いが不均一となり、二重巻きされた不織布４０がさらに幾重にも重なり合って底厚Ｔが大きくなる。底厚Ｔが大きくなれば、負極ゲル５の充填量Ｃも減少する。また、Ｒ形状の底部４５が電池缶２の底部内面２２に接触した状態では、電池缶２の下端側でセパレーター４ａの外面と正極合剤３の内面との間に大きな隙間が生じ、負極ゲル５と正極合剤３との対向距離（以下、極間距離と言うこともある）が増大する。極間距離が大きくなれば、正負極間のイオン伝導が阻害され、アルカリ電池１の放電性能が劣化する。
【００４６】
一方、実施例の底部構造を有するセパレーター４ｃでは、円筒状に巻回された不織布４０の下端側が等角度間隔で内方に折り込まれた状態で溶着されていることから、底部４５において、不織布４０が均等に重なり合い、底厚Ｔが均等で薄いものとなる。その結果、負極ゲル５の充填量Ｃも増加する。さらに、実施例の底部構造を有するセパレーター４ｃでは、底部４５が電池缶２の底部内面２２に接触する位置まで同じ外径Ａ’が維持されている。そのため、電池缶２の下端でもセパレーター４ｃの外面が正極合剤３の内面と正対し、正極合剤３の上端側と同様に、正極合剤３の下端側でも小さな極間距離が維持され、放電性能の劣化が抑止される。なお、サンプル９は、セパレーター４ｃの外径Ａ’が正極合剤の内径Ｂに対して大き過ぎたため、サンプル５と同様に、セパレーター４ｃの変形に伴う負極ゲル５の充填量Ｃの減少により、放電特性が低下した。
【００４７】
ところで、従来の底部構造を有するセパレーター４ａでは、セパレーター４ａを正極合剤３の内方に挿入する際、底部４５がＲ形状であるため、Ｂ−Ａ’の値が小さくても、セパレーター４ａと正極合剤３との摩擦が少なく、セパレーター４ａを正極合剤３の内方に挿入し易い。一方、実施例の底部構造を有するセパレーター４ｃでは、底部４５が平坦面であるため、Ｂ−Ａ’の値が小さいと、セパレーター４ｃを正極合剤３の内方に挿入する際の摩擦が大きく、セパレーター４ｃを正極合剤３の内方に挿入し難い。そして、正極合剤３の成形金型が摩耗すると、正極合剤３の内径が小さくなることから、サンプル１１〜１５では、膨潤後の正極合剤３の内径Ｂが、サンプル６〜１０に対して小さくなるように正極合剤３を成型している。そして、サンプル１１〜１５の特性を検討することで、許容される金型の摩耗の程度を確認した。
【００４８】
サンプル１１〜１５は、それぞれの外径Ａ’がサンプル６〜１０と同じであるが、正極合剤３の膨潤後の内径Ｂをサンプル６〜１０の８．８０ｍｍに対し、８．７４ｍｍと縮径している。そして、サンプル１１〜１５のうち、密着度Ｂ―Ａ’＝−０．２２ｍｍのサンプル１４、およびＢ−Ａ’＝−０．２８ｍｍのサンプル１５では、電解液の注液工程ｓ６後に正極合剤３の膨潤に起因してセパレーター４ｃが内方に変形する外観不良が発生した。また、負極ゲル５の充填量Ｃが低下し、放電性能が劣化した。
【００４９】
以上、表１に示した各サンプルの特性から、実施例の底部構造を有するセパレーター４ｃを備えたアルカリ電池１は、セパレーター４ｃと正極合剤３との密着度Ｂ―Ａ’が同じであれば、従来例の底部構造を有するセパレーター４ａを備えたアルカリ電池１よりも放電性能を向上させることができる。ただし、密着度が低すぎたり、高すぎたりしても、正極合剤３と負極ゲル５との極間距離が増大したりセパレーター４ｃが変形したりして、放電性能を向上させることができない。いずれにしても、セパレーター４ｃを構成する不織布４０の膨潤率α、あるいは正極合剤３の成型金型の摩耗を考慮し、作製時のセパレーター４ｃの外径Ａや正極合剤３の内径を設定したり、成型金型の交換時期を決定したりすればよい。
【００５０】
＜底部の形成条件＞
つぎに、折り込み幅Ｗや、底部成型圧力Ｐが異なる各種セパレーター（４ａ、４ｃ）を用いたアルカリ電池１をサンプルとして作製した。すなわち、底部４５の形成条件が異なるセパレーター（４ａ、４ｃ）を用いてサンプルを作製した。そして、各サンプルにおける負極ゲル５の充填量Ｃ、セパレーター（４ａ、４ｃ）の外観、および放電性能を評価した。
【００５１】
以下の表２に、折り込み幅Ｗや底部成型圧力Ｐと、サンプルの特性との関係を示した。
【００５２】
【表２】
2020077572.tif 000004
表２において、サンプル１６は、表１におけるサンプル３と同じ条件で作製されて、従来例の底部構造を有するセパレーター４ａを備えたアルカリ電池１である。サンプル１７〜２３は、実施例の底部構造を有するセパレーター４ｃを備えたアルカリ電池１であり、サンプル１７は、表１におけるサンプル８と同じ条件で作製されたものである。そして、サンプル１６〜２３は、それぞれ、作製後のセパレーター（４ａ、４ｃ）の上下長が同じとなるように、折り込み幅Ｗに応じて異なる上下長を有する矩形状の不織布４０からなる。なお、サンプル１６〜１８は、折り込み幅Ｗ、および底部成型圧力Ｐを除けば、全て同じ条件で作製されている。すなわち、不織布の厚さｔ＝０．１２ｍｍ、セパレーター（４ａ、４ｃ）の巻回数ｎ＝２、膨潤後のセパレーター（４ａ、４ｃ）の外径Ａ’＝８．８２ｍｍ、膨潤後の正極合剤３の内径Ｂ＝８．８０ｍｍ、不織布４０の厚さ方向の膨潤率α＝１５０％である。なお、底部成型圧力Ｐは、サンプル１６およびサンプル１７における底部成型圧力Ｐを１００％としたときの相対値とした。そして、サンプル１７における放電特性を基準として、サンプル１８〜２３における放電特性を評価した。
【００５３】
表２において、実施例の底部構造を有するセパレーター４ｃを用いたサンプル１７〜２３のうち、サンプル１７〜２０は、底部成型圧力Ｐが同じサンプルであり、折り込み幅Ｗのみが異なっている。そして、サンプル１７〜２０のうち、折り込み幅Ｗ＝１０ｍｍのサンプル１８と、折り込み幅Ｗ＝４ｍｍのサンプル２０とにおいて外観不良が発生した。サンプル１８は、折り込み幅Ｗが広すぎたため、上下方向から見たときに、セパレーター４ｃの下端にて不織布４０が折り込まれている部分の先端がセパレーター４ｃの胴部４４となる側面よりも外方に逸脱した態様の外観不良が発生した。また、サンプル１８では、円筒の側面から外方に逸脱した状態でセパレーター４ｃの底部４５が形成されたため、底厚Ｔが大きくなり、負極ゲル５の充填量Ｃも減少した。サンプル１８の放電性能は、１１０％を確保したものの、サンプル１７（サンプル８）の放電性能１２１％よりは低かった。
【００５４】
また、サンプル２０は、折り込み幅Ｗが、外径Ａ’＝８．８２ｍｍの半分以下の４ｍｍであり、底部４５の一部で不織布４０同士が重なり合わず、底部４５に穴が開いてしまった。そして、サンプル１８、およびサンプル２０の特性やセパレーター４ｃの外観から、セパレーター４ｃの底部４５が閉鎖されていることを前提とすれば、折り込み幅Ｗをセパレーター４ｃの当初の外径Ａ以下にすることで、アルカリ電池１の放電性能を確実に向上させることが確認できた。なお、セパレーター４ｃの底部４５に穴が開いているサンプル２０では、負極ゲル５が、セパレーター４ｃから漏出して正極集電体である電池缶２に接触してしまうため、放電性能を評価しなかった。
【００５５】
サンプル２１〜サンプル２３は、折り込み幅Ｗ（＝６ｍｍ）が同じであるが、底部成型圧力Ｐの差異によってセパレーター４ｃの底厚Ｔが互い異なっている。そして、底部成型圧力Ｐが７５％および５０％のサンプル２２およびサンプル２３では、底部４５における不織布４０が十分に圧縮されず、底厚Ｔがサンプル１７の０．８５ｍｍに対して、１．５０ｍｍおよび２．０３ｍｍに増大した。そのため、負極ゲル５の充填量Ｃが減少し、放電性能は、サンプル２２とサンプル２３の双方で１０９％を確保したものの、サンプル１７の放電特性（１２１％）より１０％以上低下した。また、底部成型圧力Ｐが基準の５０％のサンプル２３では、底部４５が完全に熱溶着されず、底部４５の一部が剥がれた態様の外観不良が発生した。一方、底部成型圧力Ｐを１１０％としたサンプル２１では、底厚Ｔが、サンプル１７の０．８５ｍｍに対して０．７０ｍｍと薄くなり、負極ゲル５の充填量Ｃが増大した。また、放電特性もサンプル１７に対して若干向上した。
【００５６】
＜セパレーターの製造条件＞
次に、実施例の底部構造を有しつつ、セパレーター４ｃの外径Ａ’、不織布４０の膨潤率α、および底部成型圧力Ｐが異なる各種セパレーター４ｃを用いたアルカリ電池１をサンプルとして作製した。なお、各サンプルの作製条件は、セパレーター４ｃの外径Ａ’、不織布４０の膨潤率α、および底部成型圧力Ｐの他は全て同じであり、膨潤後のセパレーター４ｃの外径Ａ’＝８．８２ｍｍ、膨潤後の正極合剤３の内径Ｂ＝８．８０ｍｍ、折り込み幅Ｗ＝６ｍｍ、底部成型圧力Ｐ＝１００％としている。そして、各サンプルにおける負極ゲル５の充填量Ｃ、セパレーター４ｃの外観、および放電性能から、セパレーター４ｃのより好適な製造条件を求めた。
【００５７】
以下の表３に、各サンプルにおけるセパレーター４ｃの作製条件と各種特性との関係を示した。
【００５８】
【表３】
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表３において、サンプル２４は、サンプル８あるいはサンプル１７と同じサンプルであり、表３ではサンプル２４の特性を基準としている。サンプル２５およびサンプル２６は、厚さｔ＝０．１２ｍｍの不織布４０を用いつつ、底部成型圧力Ｐを１５０％および２００％まで増加させて、底厚Ｔをより薄くしたセパレーター４ｃを用いたサンプルである。そして、底部成型圧力Ｐ＝１５０％のサンプル２６のセパレーター４ｃは、組み立て工程を通して外観不良が発生することがなかったが、底部成型圧力Ｐ＝２００％のサンプル２６のセパレーター４ｃは、厚さが同じｔ＝０．１２ｍｍの不織布４０からなるセパレーター４ｃを用いたサンプル２４、２５に対し、底厚Ｔが薄くなっていたものの、その底部４５に弾力性がなく、硬い状態になっていた。そして、サンプル２６では、セパレーター４ｃを正極合剤３の内方に挿入する際、底部４５の周縁に穴が開く個体があった。
【００５９】
サンプル２７〜３１のセパレーター４ｃは、不織布４０の厚さｔ、および膨潤率αが他のサンプルのｔ＝０．１２ｍｍ、およびα＝１５０％に対し、ｔ＝０．０８ｍｍと薄く、かつα＝１３０％で膨潤率αが低い不織布４０を用いて作製されている。また、サンプル２７〜３１のセパレーター４ｃは、底部成型圧力Ｐ＝２００％であり、この底部成型圧力Ｐは、挿入工程（図７、ｓ５）において外観不良が発生したサンプル２６と同じである。そして、サンプル２７〜３１は、それぞれ、セパレーター４ｃの外径Ａ’が異なっている。表３に示したように、サンプル２７〜３０では、表１に示したサンプル７〜９と同様に、セパレーター４ｃの外径Ａ’が大きくなるにつれて負極ゲル５の充填量Ｃおよび放電性能が向上している。また、サンプル７〜９よりも放電性能が良好であった。これは、薄い不織布４０からなるセパレーター４ｃによって極間距離が短くなったためと考えることができる。なお、サンプル３１は、セパレーター４ｃの内径Ａ’が過大であったため、注液行程ｓ６後にセパレーター４ｃが内方に向けて折れ曲がるように変形した。また、負極ゲル５の充填量Ｃも低下した。そして、厚さｔ＝０．０８ｍｍの不織布４０からなるセパレーター４ｃを備えた当該サンプル３１、および厚さｔ＝０．１２ｍｍの不織布４０からなるセパレーター４ｃを備えた表１におけるサンプル１４は、それぞれ、密着度Ｂ−Ａ’が、−０．２５ｍｍおよび−０．１８ｍｍで、セパレーター４ｃが内方に折れ曲がる態様の外観不良が発生した。一方、セパレーター４ｃの外観不良が発生しなかったサンプル３０は、厚さｔ＝０．０８ｍｍの不織布４０からなるセパレーター４ｃを備え、表１におけるサンプル９は、厚さｔ＝０．１２ｍｍの不織布４０からなるセパレーター４ｃを備えており、サンプル３０およびサンプル９の密着度Ｂ−Ａ’は、それぞれ、−０．１５ｍｍおよび０．１２ｍｍであった。したがって、密着度Ｂ−Ａ’≧−０．１５ｍｍであれば、注液工程ｓ６後にセパレーター４ｃが内側に折り曲がるように変形する外観不良を確実に抑止することができる。
【００６０】
サンプル３２、およびサンプル３３では、底部成型圧力Ｐをさらに大きくして、それぞれ、Ｐ＝２２０％、およびＰ＝２５０％としている。そして、Ｐ＝２２０％としたサンプル３２では、底厚Ｔ＝０．３１ｍｍであり、底部４５を極めて薄くすることができ、かつ外観不良も発生しなかった。しかし、Ｐ＝２５０％としたサンプル３３では、底厚Ｔ＝０．１４で、さらに底部４５が薄くなったが、底部成型圧力Ｐが過大であったために、サンプル２６と同様にセパレーター４ｃを正極合剤３の内方に挿入する工程ｓ５において底部４５の周縁に穴が開いた個体があった。したがって、底厚Ｔ≧０．３１ｍｍであれば、セパレーター４ｃを正極合剤３の内方に挿入する際に、穴が開く外観不良を確実に抑止することができる。また、底厚Ｔの上限としては、表２において、サンプル１９のＴ＝１．００ｍｍで放電性能が１１７％であり、サンプル２２の１．５０ｍｍで放電性能が１０９％であったことから、底厚Ｔ≦１．５０ｍｍであれば、従来のアルカリ電池１に対し、少なくとも、放電性能を１０％近く向上させることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  アルカリ電池、２  電池缶、３  正極合剤、４,４ａ〜４ｃ  セパレーター、
５  負極ゲル、６  負極集電子、７  負極端子板、８  ガスケット、
９  正極端子、１４ｃ  作成途上のセパレーター、４０,１４０，１４１  不織布、
４１，１４２  不織布の縁辺、４２，１４８  不織布同士の重複領域、
４４，１４７  セパレーターの胴部、４５，１４６  セパレーターの底部、
４６，１４５  セパレーターの開口、５０  円柱状の治具、
５２，１５２  セパレーターの底部を形成するための治具、６０  丸形治具、
【図１】
2020077572.tif 000006
【図２】
2020077572.tif 000007
【図３】
2020077572.tif 000008
【図４】
2020077572.tif 000009
【図５】
2020077572.tif 000010
【図６】
2020077572.tif 000011
【図７】
2020077572.tif 000012