(57)【要約】【課題】切削インサートのクランプ状態が安定しており、なおかつ締結部材の頭部がワークと接触しない刃先交換式切削工具を提供する。【解決手段】切削インサート２０の上面２４には、有底の凹部２３が形成されている。凹部２３の内壁面の少なくとも一部は、該凹部２３の中心軸Ｃ２に向かって膨らんだ湾曲面２３２である。ボデー３０の回転軸線Ｃ０に平行な第１仮想基準面と、回転軸線Ｃ０に直交する第２仮想基準面と、によって凹部２３を第１乃至第４領域５１，５２，５３，５４に四分割したとき、第２領域５２は、ボデー３０の中心側且つ基端側に位置している。締結ねじ４０のテーパ面４１は、第２領域５２において湾曲面２３２に当接する。締結ねじの中心軸線Ｃ１は、先端部とは反対側の頭部４２が、先端部よりもボデー３０の中心側且つ基端側に位置する向きに傾斜している。【選択図】図９
2020114617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線を中心に回転可能なボデーと、該ボデーに取り付けられた交換可能な切削インサートと、該切削インサートを前記ボデーに固定する締結部材と、を備えた刃先交換式切削工具であって、
前記締結部材の先端部は、先細りのテーパ面に形成され、
前記切削インサートは、一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形にそれぞれ形成された上面及び下面と、前記上面及び前記下面を接続する側面と、を有し、
前記長辺において前記上面と前記側面とが交差する交差稜線部には、切れ刃が形成され、
前記上面には、有底の凹部が形成され、
前記凹部の内壁面の少なくとも一部は、該凹部の中心軸に向かって膨らんだ湾曲面であり、
前記凹部の前記中心軸を含み、前記ボデーの前記回転軸線に平行な第１仮想基準面と、
前記凹部の前記中心軸を含み、前記ボデーの前記回転軸線に直交する第２仮想基準面と、によって前記凹部を第１乃至第４領域に四分割したとき、
前記第２領域は、前記凹部において前記ボデーの前記回転軸線に近い中心側且つ前記ボデーの基端側に位置し、
前記締結部材の前記テーパ面は、前記第２領域において前記湾曲面に当接し、
前記締結部材の中心軸線は、前記先端部とは反対側の頭部が、前記先端部よりも前記ボデーの前記中心側且つ前記基端側に位置する向きに傾斜している、
刃先交換式切削工具。
【請求項２】
前記切削インサートの上面には、複数の前記凹部が形成され、
前記切削インサートの基端に最も近い前記凹部に挿入される第１の締結部材の中心軸線と前記第１仮想基準面とがなす角度は、前記切削インサートの先端に最も近い前記凹部に装入される第２の締結部材の中心軸線と前記第１仮想基準面とがなす角度よりも小さい、
請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項３】
前記切れ刃はねじ加工用の切れ刃である、
請求項１又は２に記載の刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は刃先交換式切削工具に関し、特にねじ加工用の切削インサートを用いる刃先交換式転削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ねじ切り加工に用いられる刃先交換式の転削工具が知られている。例えば、特許文献１には、交換可能な切削インサートを備えたねじ切りフライス工具が開示されている。切削インサートは、略長方形に形成され、その長辺に相当する辺稜部に、加工したい雌ねじ又は雄ねじの形状に即した形状の切れ刃が形成されている。このような切削インサートは、転削工具用のボデーに取り付けられ、フライス工具自体が回転軸線を中心に回転してワークにねじ部を加工する。
【０００３】
ねじ加工用の切削インサートをボデーに固定する手段として、例えば特許文献１に開示されているように、切削インサートの上面に形成された凹部にボルトを挿入し、そのボルトの軸力によって切削インサートに力を加えてそれを固定するという形式がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−０６８８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した凹部にボルトを挿入して切削インサートを固定する形式の場合、ボルトの先端部分やインサートに形成される凹部の精度によって、ボルトの軸力が十分に切削インサートに加わらない状態で取り付けられることがあったり、ボルトと凹部との当接箇所がばらついて切削インサートの位置精度に影響が出たりすることがあったりする。特に、ボルトを凹部に対して斜めに挿入する形式の場合にはボルトと凹部との間に隙間が生じやすくなり、切削インサートに軸力がほとんど加わっていない状態になることもある。
【０００６】
また、貫通孔が形成されたインサートに対して締結ねじを入れる場合と比べて凹部は浅いので、ボルトの頭部が飛び出やすい状態にある。そのため、飛び出たボルトの頭部が切れ刃の回転軌跡上に入り込み、加工中に被削材（ワーク）と接触するおそれがある。
【０００７】
本発明は上記の課題を鑑み、これを解決すべく開発された。すなわち、本発明は切削インサートのクランプ状態が安定しており、なおかつ締結部材の頭部がワークと接触しない刃先交換式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る刃先交換式切削工具は、回転軸線を中心に回転可能なボデーと、該ボデーに取り付けられた交換可能な切削インサートと、該切削インサートをボデーに固定する締結部材と、を備えている。締結部材の先端部は、先細りのテーパ面に形成されている。切削インサートは、一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形にそれぞれ形成された上面及び下面と、上面及び下面を接続する側面と、を有している。長辺において上面と側面とが交差する交差稜線部には、切れ刃が形成されている。上面には、有底の凹部が形成されている。凹部の内壁面の少なくとも一部は、該凹部の中心軸に向かって膨らんだ湾曲面である。凹部の中心軸を含み、ボデーの回転軸線に平行な第１仮想基準面と、凹部の中心軸を含み、ボデーの回転軸線に直交する第２仮想基準面と、によって凹部を第１乃至第４領域に四分割したとき、第２領域は、凹部においてボデーの回転軸線に近い中心側且つボデーの基端側に位置している。締結部材のテーパ面は、第２領域において湾曲面に当接する。締結部材の中心軸線は、先端部とは反対側の頭部が、先端部よりもボデーの中心側且つ基端側に位置する向きに傾斜している。
【０００９】
この態様によれば、締結部材の中心軸線が傾斜し、締結部材の頭部が切れ刃から遠ざかる側に倒れている。頭部と切れ刃との間のスペースが広くなり、該頭部がワークと接触しにくい。テーパ面が湾曲面に対して斜めに摺接して締結部材の軸力を切削インサートに伝えるため、切削インサートがボデーに強固に固定される。これにより、切削インサートのクランプ状態が安定しており、なおかつ締結部材の頭部がワークと接触しない刃先交換式切削工具を提供することができる。
【００１０】
上記態様において、刃先交換式切削工具は、凹部が複数形成され、切削インサートの基端に最も近い凹部に挿入される第１の締結部材の中心軸線と第１仮想基準面とがなす角度が、切削インサートの先端に最も近い凹部に挿入される第２の締結部材の中心軸線と第１仮想基準面とがなす角度よりも小さいことが好ましい。
【００１１】
この態様によれば、切削インサートの基端側の締結部材と先端側の締結部材とで中心軸線の傾斜方向が互いに異なる。締結部材の先端部が切削インサートの凹部を押圧する方向が僅かにずれて、複数の方向から切削インサートをボデーに押し付けることができ、切削インサートをより安定的にしてクランプすることができる。なお、中心軸線と第１仮想基準面とがなす角度は、中心軸線の方向ベクトルと第１仮想基準面の法線ベクトルとがなす角度の余角（ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  ａｎｇｌｅ）として求められる。同様に、中心軸線と第２仮想基準面とがなす角度は、中心軸線の方向ベクトルと第２仮想基準面の法線ベクトルとがなす角度の余角として求められる。
【００１２】
上記態様において、刃先交換式切削工具は、切削インサートの切れ刃がねじ加工用の切れ刃であってもよい。
【００１３】
この態様によれば、略矩形の切削インサートを安定して確実にクランプすることができるため、ねじ加工用に好適である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の刃先交換式切削工具によれば、切削インサートのクランプ状態が従来よりも安定する。すなわち、切削インサートをより強固に固定できるようになる。また、本発明の刃先交換式切削工具は切削インサートに形成された凹部を締結部材で押圧して固定する形式のクランプ方法であるにもかかわらず、締結部材の先端部が切れ刃の回転軌跡に重畳せず、安定して切削することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示された切削工具を異なる角度から見た斜視図である。
【図３】図３は、図１に示された切削工具の正面図である。
【図４】図４は、図１に示された切削工具の左側面図である。
【図５】図５は、図１に示された切削工具の平面図である。
【図６】図６は、図１に示された切削工具から切削インサートを取り外した状態を示す斜視図である。
【図７Ａ】図７Ａは、本実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、本実施形態に係る切削インサートの正面図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、本実施形態に係る切削インサートの平面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、本実施形態に係る締結部材の斜視図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、本実施形態に係る締結部材の正面図である。
【図９】図９は、締結部材の中心軸線の傾きの方向を説明する平面図である。
【図１０】図１０は、図９中のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】図１１は、図９に示された実施形態の変形例における締結部材の中心軸線の傾きの方向を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。本発明の各実施形態の刃先交換式切削工具１０（以下、「切削工具１０」と略記する）は、締結ねじ４０の先端部が先細りのテーパ面４１を有し、切削インサート２０の凹部２３が中心に向かって膨らんだ湾曲面２３２を有している。締結ねじ４０の中心軸線Ｃ１は、締結ねじ４０の頭部４２が締結ねじ４０の先端部よりもボデー３０の中心側且つ基端側に位置するように傾斜している。締結ねじ４０のテーパ面４１と切削インサート２０の湾曲面２３２との当接箇所Ｘは、凹部２３の他の領域５２，５３，５４よりもボデー３０の中心側且つ基端側に位置した第２領域５２内にある（図９及び図１０参照）。
【００１７】
締結ねじ４０の頭部４２が刃先２１から遠ざかる向きに配置されるため、該頭部４２がワークと接触しにくい。テーパ面４１が湾曲面２３２に斜めに摺接して締結ねじ４０の軸力を切削インサート２０に伝えるため、切削インサート２０がボデー３０に強固に固定される。以下、図１から図１１を参照して各構成について詳しく説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態の切削工具１０を示す斜視図であり、図２は、図１とは異なる角度から見た切削工具１０を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、刃先交換式切削工具１０は、二つの略長方形の切削インサート２０と、切削インサート２０を保持するためのボデー３０と、切削インサート２０をボデー３０に固定するための締結部材（例えば、締結ねじ４０）と、を備えている。なお、切削インサート２０の数は、図示した例に限定されず、一つであってもよいし、三つ以上であってもよい。
【００１９】
図３は、図１に示された切削工具１０の正面図であり、図４は、図１に示された切削工具１０の左側面図である。図３及び図４に示すように、以下の説明においては便宜的にボデー３０の回転軸線Ｃ０に平行な軸線をＸ軸と定め、Ｘ軸に垂直かつ後述するチップ座３１１の底面３１１ａに垂直な軸をＹ軸と定め、Ｘ軸に垂直かつチップ座３１１の底面３１１ａに平行な軸をＺ軸と定める。
【００２０】
また、一方の物体が他方の物体よりもＸ軸の矢印（アローヘッド）側にあるとき、これを「より先端側にある」と説明し、矢印とは反対側にあるときを「より後端側にある」と説明する。また、一方の物体が他方の物体よりもＹ軸の矢印側にあるとき、これを「上方にある」と説明し、矢印とは反対側にあるときを「下方にある」と説明する。また、Ｙ−Ｚ平面において、一方の物体が他方の物体よりも原点（例えば、ボデー３０の回転軸線Ｃ０）に近い位置にあるとき、これを「中心側にある」と説明し、原点から遠い位置にあるときを「外周側にある」と説明する。
【００２１】
ボデー３０は円筒状の第１円筒部３１と、第１円筒部３１よりも直径が大きく、第１円筒部３１の後端側に接続する第２円筒部３２と、を備えている。第１円筒部３１には切削インサート２０を挿入するための二つのチップ座３１１、３１２が形成されている。チップ座３１１、３１２は断面形状が略コ字状（Ｕ−ｓｈａｐｅ）の形状の溝（スロット）であり、第１円筒部３１のおおむね全長に亘って形成されている。チップ座３１１、３１２の一方端は第１円筒部３１の端面にまで達し、且つボデー３０の外周面にまで達している。すなわち、二つのチップ座３１１、３１２はボデー３０の先端面及び外周面に開口している。二つのチップ座３１１、３１２を含めた全ての構成において、切削工具１０は１８０°回転対称の形状になっている。そのため、代表して一方側の構成を詳しく説明し、他方側の構成については重複する説明を省略する。
【００２２】
チップ座３１１の構成について詳述する。チップ座３１１は切削インサート２０との当接部となる底面３１１ａと、ボデー３０の中心側に位置して底面３１１ａに対して垂直に延び、その壁面の法線がＺ軸方向に向く周方向拘束壁３１１ｂと、ボデー３０の後端側に位置して底面３１１ａに対して垂直に延び、その壁面の法線がＸ軸方向を向く軸方向拘束壁３１１ｃと、底面３１１ａの上側に位置し周方向拘束壁３１１ｂ及び軸方向拘束壁３１１ｃと接続する天井壁３１１ｄと、を備えている。
【００２３】
底面３１１ａと軸方向拘束壁３１１ｃとの接続部には、切削インサート２０を取り付けた際に切削インサート２０の辺稜部の一部（後述する下面２２の短辺２２２及びその近傍）が接続部に衝突することを防ぐためのぬすみ（凹部）が形成されている。同様に、天井壁３１１ｄと軸方向拘束壁３１１ｃとの接続部にも切削インサート２０の辺稜部の一部（後述する上面２４の短辺２４２辺及びその近傍）が接続部に衝突することを防ぐためのぬすみが形成されている。
【００２４】
周方向拘束壁３１１ｂの中央部には凹み部３５が形成されている。凹み部３５が形成されることにより、切削インサート２０と周方向拘束壁３１１ｂとの接触箇所を、クランプの状態が安定しにくい周方向拘束壁３１１ｂの中央ではなく、先端側又は後端側に限定することができる。
【００２５】
図５は、図１に示された切削工具１０の平面図であり、図６は、図１に示された切削工具１０から切削インサートを取り外した状態を示す斜視図である。図５及び図６に示すように、天井壁３１１ｄには貫通孔３３が二つ形成されている。これらの貫通孔３３に締結ねじ４０が挿通され、締結ねじ４０がチップ座３１１に取り付けられた切削インサート２０を底面３１１ａに押し付けて固定する。
【００２６】
第１円筒部３１に形成される貫通孔３３のうち最も後端側に位置する貫通孔３３の近傍には、切削インサート２０の冷却をするためのクーラントの噴射口３４が形成されている。第２円筒部３２は図示しない工作機械によって把持される部分である。
【００２７】
切削インサート２０は、その一方の長辺２４１側の辺稜部にだけ、すなわち略矩形の辺稜部（２４１，２４２，２４３，２４４）のうち長辺２４１にだけ、所望の雌ねじ又は雄ねじ形状に応じた山部分と谷部分とが交互に複数形成された切れ刃２１を備えている。図７Ａは、切削インサート２０の斜視図であり、図７Ｂは、切削インサート２０の正面図であり、図７Ｃは、切削インサート２０の平面図である。図７Ｂに示すように、切れ刃２１に接続するすくい面のすくい角はプラスの角度となっている。切削インサート２０はチップ座に３１１に取り付けられたとき、周方向拘束壁３１１ｂと、軸方向拘束壁３１１ｃとに当接する。
【００２８】
切削インサート２０は、上面２４と、上面２４に対向する下面２２と、上面２４及び下面２２を繋ぐ側面２５と、を備えている。上面２４は、一対の長辺２４１，２４３と、一対の短辺２４２，２４４と、を有した略矩形に形成されている。同様に、下面２２は、一対の長辺２２１，２２３と、一対の短辺２２２，２２４と、を有した略矩形に形成されている。
【００２９】
以下の説明において、上面２４の四辺２４１，２４２，２４３，２４４をまとめて上面２４の辺稜部と呼称し、下面２２の辺２２１，２２２，２２３，２２４をまとめて下面２２の辺稜部と呼称することがある。長辺２４１，２４３は、上面２４が有する長い方の辺稜部であり、短辺２４２，２４４は、上面２４が有する短い方の辺稜部である。同様に、長辺２２１，２２３は、下面２２が有する長い方の辺稜部であり、短辺２２２，２２４は、下面２２が有する短い方の辺稜部である。
【００３０】
下面２２はチップ座３１１の底面３１１ａとの当接面になる。上面２４にはボデー３０の貫通孔３３に挿通された締結ねじ４０が当接可能な凹部２３が形成されている。図示した例では、凹部２３の内壁面が、上面２４から離れるに従って縮径する傾斜面２３２と、上面２４に平行な底面２３１と、を組み合わせた略円錐台に形成されている。より詳しくは、傾斜面２３２が、凹部２３の中心軸に向かって膨らむように湾曲する湾曲面に形成されている。以下の説明において、傾斜面２３２を湾曲面２３２と呼称することがある。
【００３１】
次に切削インサート２０の凹部２３と締結ねじ４０との関係について説明する。図９は切削インサート２０をＸ−Ｚ平面で、すなわち上面２４に対向する方向から見た平面図であり、それぞれの凹部２３をＸ軸に平行な仮想基準線ＩＬ１及びＺ軸に平行な仮想基準線ＩＬ２で四つの領域に区切っている。以下の説明では便宜的に、「上面２４に対向する方向から見た」位置関係を「平面視」における位置関係と呼称することがある。
【００３２】
また、二つの仮想基準線ＩＬ１，ＩＬ２によって区切られた四つの領域について、図中の右上に位置する領域から反時計回りに順に、第１領域５１、第２領域５２、第３領域５３及び第４領域５４と呼称する。つまり、区分けされた四つの領域のうち、相対的に外周側に位置しかつ相対的に後端側に位置する領域を第１領域５１と呼称し、第１領域５１よりも中心側に位置する領域を第２領域５２と呼称し、第２領域５２よりも先端側に位置する領域を第３領域５３と呼称し、第３領域５３よりも外周側に位置する領域を第４領域５４と呼称する。
【００３３】
前述した第１乃至第４領域５１，５２，５３，５４を異なる観点からさらに説明する。凹部２３の中心軸Ｃ２を含み、ボデー３０の回転軸線Ｃ０に平行な平面を第１仮想基準面ＩＳ１と定義する。凹部２３の中心軸Ｃ２を含み、ボデー３０の回転軸線Ｃ０に直交する平面を第２仮想基準面ＩＳ２と定義する。前述した第１仮想基準線ＩＬ１は、第１仮想基準面ＩＳ１と、上面２４と同一平面上の仮想平面ＩＳ０（図１０に示す）との交線である。前述した第２仮想基準線ＩＬ２は、第２仮想基準面ＩＳ２と仮想平面ＩＳ０との交線である。
【００３４】
第１及び第２仮想基準面ＩＳ１，ＩＳ２によって各々の凹部２３を第１乃至第４領域５１，５２，５３，５４に四分割したとき、ボデー３０の回転軸線Ｃ０に近い中心側且つボデー３０の基端側に位置した領域が第２領域５２である。同様に、ボデー３０の回転軸線Ｃ０から遠い外周側且つボデー３０の基端側に位置した領域が第１領域５１であり、ボデー３０の回転軸線Ｃ０に近い中心側且つボデー３０の先端側に位置した領域が第３領域５１であり、ボデー３０の回転軸線Ｃ０から遠い外周側且つボデー３０の先端側に位置した領域が第４領域５４である。
【００３５】
切削インサート２０がチップ座３１１に設置された際、全ての締結ねじ４０は切削インサート２０の凹部２３の第２領域５２において当接する。また、締結ねじ４０中心軸線はＹ軸に対して傾斜しており、その傾斜方向は第２領域５２から第２領域５２の対角に位置する第４領域５４に向うように傾斜し、なおかつ第２領域５２から第４領域５４に向うに従い下がるように傾斜している。換言すると、締結ねじ４０の中心軸線Ｃは、先端部（例えば、テーパ面４１）とは反対側の頭部４２が、先端部よりもボデー３０の中心側且つ基端側に位置する向きに傾斜している。
【００３６】
図９は、締結ねじ４０の中心軸線Ｃ１の向きを説明する平面図であり、図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。図９に示すように、締結ねじ４０の中心軸線Ｃ１は、Ｘ−Ｚ平面で見ると第２領域５２と第４領域５４との両方に跨るように傾斜している。また、図１０に示すように、中心軸線Ｃ１は第２領域５２に含まれる部分の方が、第４領域５４に含まれる部分よりも上側に位置する関係になるようにも傾斜している。
【００３７】
図８Ａは、締結ねじ４０の斜視図であり、図８Ｂは、締結ねじ４０の正面図である。図８Ａ及び図８Ｂに示すように、締結ねじ４０の先端部は、先端に向かうに従って縮径するテーパ面４１に形成されている。切削インサート２０をボデー３０に取り付けた状態において、テーパ面４１が切削インサート２０の凹部２３の内壁に当接する。
【００３８】
換言すると、切削工具１０は、切削インサート２０と、切削インサート２０を保持するためのボデー３０と、切削インサート２０をボデー３０に固定するための締結部材（例えば、締結ねじ４０）と、を備えている。切削インサート２０は、切削インサート２０の上面２４が有する長い方の辺稜部（すなわち長辺２４１）と、切削インサート２０の側面２５との交差稜線部に切れ刃２１が形成されている。切削インサート２０は。ボデー３０に形成された断面コ字状のチップ座３１１，３１２に設置される。切削インサート２０の上面２４には、底を有する凹部２３が形成されている。凹部２３の内壁面（２３１，２３２）の少なくとも一部は、該凹部２３の中心軸Ｃ２に向って凸になっている湾曲面２３２である。締結部材（４０）における凹部２３との当接箇所Ｘは、テーパ面４１に形成されている。凹部２３の縁部を含む仮想平面ＩＳ０（例えば、上面２４と同一平面）に対向する方向から見て、ボデー３０の回転軸線Ｃ０を該仮想平面ＩＳ０に射影してできる仮想線に平行な第１仮想基準線ＩＬ１と、該第１仮想基準線ＩＬ１に直交する第２仮想基準線ＩＬ２と、で該凹部２３を四つの領域（５１，５２，５３，５４）に区分する。このとき、該凹部２３と締結部材（４０）との当接箇所Ｘはボデー３０の回転軸線Ｃ０側且つボデー３０の基端側の第２領域５２内にある。締結部材（４０）の中心軸線Ｃ１は第２領域５２から該第２領域５２の対角に位置する第４領域５４に向けて下る向きに傾斜している。
【００３９】
次に、本実施形態の切削工具１０の効果について説明する。切削インサート２０は雌ねじ等の形状に対応した形状の切れ刃２１を有しているため、転削加工で雌ねじ等を加工成形することができる。また、切削工具１０は二枚の切削インサート２０を備えているため、効率の良い加工を行うことができる。
【００４０】
締結ねじ４０と切削インサート２０の凹部２３との当接箇所Ｘは、凹部２３の第２領域５２内であるので、締結ねじ４０は切削インサート２０に対して周方向拘束壁３１１ｂ及び軸方向拘束壁３１１ｃに向う方向の力を加えることができる。その結果、切削インサート２０には効率的に力が加わり、なおかつ二方向の動きが拘束されるため安定的にクランプされる。また、締結ねじ４０のテーパ面４１と、凹部２３の湾曲した内壁とを当接させるようにしたことで、両者が確実に当接するようになっている。
【００４１】
締結ねじ４０の中心軸線Ｃ１が第２領域５２から第４領域５４に向うに従い下がるように傾斜しているため、締結ねじ４０の頭部４２が切れ刃の回転軌跡を干渉しにくくなる。すなわち、通常、止まり穴（有底の凹部）に締結ねじを挿通すると締結ねじの頭部４２を十分に埋没させることができないため、切削インサート２０の形状や配置方法によっては、突出した締結ねじの頭部４２が切れ刃２１の回転軌跡に重畳することがある。しかしながら、切削工具１０では、締結ねじ４０の中心軸線Ｃ１がＹ軸に対して傾斜しているため、締結ねじ４０の頭部４２を切れ刃１０の回転軌跡からより確実に避けることができる。
【００４２】
なお、締結ねじ４０の頭部４２を切れ刃２１の回転軌跡からずらす手段は、図９に示した例に限定されない。例えば、他の実施形態として、図１１に示すように、後端側に位置する締結ねじ４０ａの中心軸線をより仮想線ＩＬ１に対して平行に近づく方向に傾斜させ、一方先端側に位置する締結ねじ４０ｂの中心軸線をより仮想線ＩＬ２に対して平行に近づく方向に傾斜させてもよい。換言すると、締結ねじ４０ａの中心軸線と仮想線ＩＬ１とがなす角度を、締結ねじ４０ｂの中心軸線と仮想線ＩＬ１とがなす角度よりも小さくしてもよい。このように、締結ねじ４０ａ，４０ｂの中心軸線の傾斜方向を互いに変え、第２領域内で当接箇所を互いにずらすことで、切削インサート２０をより安定してクランプすることができる。
【００４３】
また、締結ねじ４０は三つ以上用いることも可能である。その場合、最後端に位置する締結ねじ４０の中心軸線の傾斜方向と最先端に位置する締結ねじ４０の中心軸線の傾斜方向とを、上述したように異ならせればよい。
【００４４】
また、締結ねじ４０の先端面は、切削インサート２０の凹部２３の底に当接させないことが好ましい。凹部２３の底に力が加わると、その部位を基点に切削インサート２０が回転しようとして下面２２がチップ座の底面３１１ａ、３１２ａから離れ、クランプ力の低下につながるおそれがある。
【００４５】
以上、本発明についてその一実施形態を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態の切削インサート２０の切れ刃２１は、雌ねじ又は雄ねじを加工するために該雌ねじ等の形状に即した形状をしていたが、本発明において切削インサートの切れ刃は、ねじ切り用に限定されることなく、例えば、肩削り用の切削インサートの切れ刃のような直線形状であってもよい。
【００４６】
また、上記実施形態においては切削インサート２０の上面２４とＸ−Ｚ平面とが平行であったが、これら二つの面が平行でなくてもよい。その場合は、ボデーの回転軸線を切削インサートに形成された凹部の縁部を含む平面に射影し、その射影された線とその線に垂直な線とで凹部を四つの領域に区分けすればよい。このような場合であっても、締結ねじ４０と凹部２３とは第２領域で当接する。
【００４７】
また、上述した実施形態における切削インサート２０は、上面２４だけがすくい面として機能しない形状であったが、本発明の切削工具１０はそれに限定されず、上面２４及び下面２２の両方がすくい面として機能し、一つの切削インサートで二回使用できるような形状として構成することも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…切削工具、２０…切削インサート、２１…切れ刃、２２…下面、２３…凹部、２４…上面、２５…側面、３０…ボデー、３１…第１円筒部、３１１，３１２…チップ座、３１１ａ…チップ座の底面、３１１ｂ…周方向拘束壁、３１１ｃ…軸方向拘束壁、３１１ｄ…天井壁、３２…第２円筒部、３３…貫通孔、３４…クーラントの噴射口、３５…凹み部、４０，４０ａ，４０ｂ…締結ねじ（締結部材の一例）、４１…テーパ面、４２…頭部、５１…第１領域、５２…第２領域、５３…第３領域、５４…第４領域、Ｃ０…ボデーの回転軸線、Ｃ１…締結ねじの中心軸線、Ｃ２…凹部の中心軸、ＩＬ１…第１仮想基準線、ＩＬ２…第２仮想基準線、ＩＳ０…仮想平面、ＩＳ１…第１仮想基準面、ＩＳ２…第２仮想基準面、Ｘ…凹部と締結部材との当接箇所。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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