(57)【要約】【課題】本発明は、継手の用途を容易に識別できる電気融着継手、配管構造及び電気融着継手の製造方法を目的とする。【解決手段】継手本体１０と、継手本体１０の外面に取り付けられた識別部材３０とを備え、識別部材３０は、継手本体１０との色差（ΔＥ）が１以上であり、識別部材３０の色に基づいて継手の用途を識別できる、電気融着継手１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体と、前記継手本体の外面に取り付けられた識別部材とを備え、
前記識別部材は、前記継手本体との色差（ΔＥ）が１以上であり、
前記識別部材の色に基づいて継手の用途を識別できる、電気融着継手。
【請求項２】
前記識別部材がバーコード、バーコード台紙、バーコード取付用タグ、端子カバー、及び端子カバー部から選択される１種以上である、請求項１に記載の電気融着継手。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電気融着継手と、
筒状の本体と、前記本体の外面に一体に形成され、前記本体の管軸方向に延びる１以上の識別層とを備える樹脂管と、を備える配管構造であって、
前記識別部材と、前記識別層との色差（ΔＥ）が１０以下である、配管構造。
【請求項４】
前記識別部材を前記継手本体の外面に取付ける取付工程を有する、請求項１又は２に記載の電気融着継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気融着継手、配管構造及び電気融着継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製のガス配管や上下水道配管を接続する際に、内部に電熱線が埋め込まれた電気融着継手に通電して融着させて接続する技術が知られている。
合成樹脂製の配管を融着によって接続する場合、樹脂の特性や管の口径や肉厚などによって、融着に最適な電圧や時間等の条件（融着条件）が異なってくる。
融着条件は、配管や継手の種類によって異なり、電気融着継手には、融着条件の情報が記録された融着管理用タグが取付けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９２１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
配管や継手の本体は、種類に応じて色分けがなされている。
しかしながら、継手については、同じ用途の配管と必ずしも同じ色が付けられておらず、継手本体の色によらず、継手の用途を容易に識別することが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、継手の用途を容易に識別できる電気融着継手、配管構造及び電気融着継手の製造方法を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を有する。
［１］継手本体と、前記継手本体の外面に取り付けられた識別部材とを備え、前記識別部材は、前記継手本体との色差（ΔＥ）が１以上であり、前記識別部材の色に基づいて継手の用途を識別できる、電気融着継手。
［２］前記識別部材がバーコード、バーコード台紙、バーコード取付用タグ、端子カバー、及び端子カバー部から選択される１種以上である、［１］に記載の電気融着継手。
［３］［１］又は［２］に記載の電気融着継手と、筒状の本体と、前記本体の外面に一体に形成され、前記本体の管軸方向に延びる１以上の識別層とを備える樹脂管と、を備える配管構造であって、前記識別部材と、前記識別層との色差（ΔＥ）が１０以下である、配管構造。
【０００７】
［４］前記識別部材を前記継手本体の外面に取付ける取付工程を有する、［１］又は［２］に記載の電気融着継手の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の電気融着継手によれば、継手の用途を容易に識別できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る電気融着継手を示す斜視図である。
【図２】図３のＩＩ−ＩＩ線部分断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る配管構造を示す平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る電気融着継手を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［電気融着継手］
本発明の電気融着継手は、継手本体と、前記継手本体の外面に取り付けられた識別部材とを備える。
以下、本発明の一実施形態に係る電気融着継手について、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態の電気融着継手１は、円筒を略直角に曲げて形成される継手本体１０と、継手本体１０の外面に取り付けられた識別部材３０とを備える。
電気融着継手１は、継手本体１０の外面に突設された端子カバー部１１、１１と、端子カバー部１１、１１の近傍に設けられたインジケータピン１４、１４とを備える。
【００１２】
継手本体１０の両端には、開口部２５、２６が形成されている。継手本体１０は、配管を受け入れる受口部１５、１６を備える。受口部１５の開口端１５ａから継手本体１０の軸方向外方に、クランプ部１８が、受口部１５と一体的に形成されている。受口部１６の開口端１６ａから継手本体１０の軸方向外方に、クランプ部１８が、受口部１６と一体的に形成されている。
【００１３】
クランプ部１８は、上下半割りの第１クランプ部分１８ａ及び第２クランプ部分１８ｂを有する。受口部１５において、第１クランプ部分１８ａと開口端１５ａとは、連結部２０で連結されている。第２クランプ部分１８ｂと開口端１５ａとは、連結部２０で連結されている。
受口部１６においても、受口部１５と同様に、第１クランプ部分１８ａと開口端１６ａとは、連結部２０で連結されている。第２クランプ部分１８ｂと開口端１６ａとは、連結部２０で連結されている。
【００１４】
第１クランプ部分１８ａ及び第２クランプ部分１８ｂの両端には、それぞれ、互いに対向する対向部１９ａ及び１９ｂが形成される。クランプ部１８では、対向部１９ａ及び１９ｂを互いに接近させることによって、受口部１５又は１６に挿入された配管をクランプする。
対向部１９ａ及び１９ｂを互いに接近する方向に変位させるための手段として、本実施形態では、対向部１９ａ及び１９ｂに形成された透孔（不図示）に螺入されるねじ２２を用いる。つまり、対向部１９ａ及び１９ｂに形成された透孔の上端から、その透孔に適合するねじ２２を挿入して回すことによって、ねじ２２が透孔内に螺入される。その結果、対向部１９ａが下方に変位し、対向部１９ｂが上方に変位するので、対向部１９ａ及び１９ｂが互いに接近する。
【００１５】
対向部１９ａ及び１９ｂを互いに接近する方向に変位させるための手段は、上述のねじ２２以外のものであってもよい。例えば、透孔に針金かあるいはＳＵＳバンドのようなものを挿通し、それを締めるようにしても、第１クランプ部分１８ａ及び第２クランプ部分１８ｂで配管を強固にクランプすることができる。
【００１６】
本実施形態の識別部材３０は、バーコード３１が印刷されたバーコード台紙３２である。バーコード台紙３２に印刷されたバーコード３１をバーコードスキャナ（不図示）等により読み取ることで、融着条件等の情報を読み出すことができる。
リーダライタ等により読み取られる情報としては、電気融着継手１の融着条件、製造年月日、製造場所、製造者、用途、種類等が挙げられる。
電気融着継手１の融着条件としては、融着に最適な電圧、時間、気温、湿度等が挙げられる。
電気融着継手１の用途としては、例えば、上水用、下水用、ガス用、プラント用、レンタル用等が挙げられる。
電気融着継手１の種類としては、ソケット、エルボ、チーズ等が挙げられる。
【００１７】
識別部材３０と、継手本体１０との色差（ΔＥ）は、１以上であり、５以上が好ましく、１０以上がより好ましい。色差が上記下限値以上であると、融着作業の際に、作業者が識別部材３０を認識しやすい。色差の上限値は特に限定されないが、例えば、１００以下とされ、実用上８０以下が好ましい。
色差としては、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差が挙げられる。
色差は、分光色差計（ハンディ型分光色差計「ＮＦ３３３」日本電色工業（株）製）を用いて測定でき、暗室等の周囲を暗くした状況で測定することが好ましい。
ここで、色差（ΔＥ）は、以下の式で算出される。
ΔＥ＝√（（Ｌ１−Ｌ２）２＋（ａ１−ａ２）２＋（ｂ１−ｂ２）２）・・・（１）
なお、式（１）中、Ｌ１、ａ１、ｂ１はそれぞれ識別部材３０の明度Ｌ、赤色方向の色度ａ、黄色方向の色度ｂを表し、Ｌ２、ａ２、ｂ２はそれぞれ継手本体１０の明度Ｌ、赤色方向の色度ａ、黄色方向の色度ｂを表す。
【００１８】
識別部材３０又は継手本体１０のＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度（Ｌ＊）は、２０以上が好ましい。識別部材３０又は継手本体１０の明度（Ｌ＊）が２０以上であると、電気融着継手１が設置されるパイプスペース等の暗所でも、識別部材３０又は継手本体１０を視認しやすい。
【００１９】
バーコード３１と、バーコード台紙３２とのコントラスト（ＰＣＳ、Ｐｒｉｎｔ  Ｃｏｎｔｒａｓｔ  Ｓｉｇｎａｌ）は、０．５以上が好ましく、０．６以上がより好ましく、０．７以上がさらに好ましい。ＰＣＳが上記下限値以上であると、バーコードスキャナによるバーコード３１の読み取りやすさを向上しやすい。ＰＣＳの上限値は時に限定されないが、例えば、０．９９とされる。
ＰＣＳは、上述した分光色差計を用いて測定でき、以下の式で算出される。
ＰＣＳ＝（（バーコード台紙３２の反射率（％））−（バーコード３１の反射率（％）））／（バーコード台紙３２の反射率（％））・・・（２）
【００２０】
バーコードスキャナは、一般的には、波長６００〜７００ｎｍの赤色光線によりバーコード３１の読み取りを行う。このため、バーコード３１の色は、黒、青、緑等の赤色光線を吸収しやすい色が好ましい。また、バーコード台紙３２の色は、白、赤、黄等の赤色光線を反射しやすい色が好ましい。
バーコード３１と、バーコード台紙３２との色の組合せとしては、例えば、バーコード３１が黒、バーコード台紙３２が赤（ＰＣＳ＝０．９４）；バーコード３１が緑、バーコード台紙３２が白（ＰＣＳ＝０．５１）；バーコード３１が黒、バーコード台紙３２が灰色（ＰＣＳ＝０．６６）等の組合せが挙げられる。
【００２１】
図２に示すように、本実施形態の電気融着継手１は、ニクロム線等の電熱線１７を備える。電熱線１７は、電気融着継手１の受口部１５、１６の、配管に接する内側面に近い側に埋め込まれている。通電した際に、電熱線１７が発熱して、周囲の合成樹脂を溶かすように形成されている。
【００２２】
端子カバー部１１、１１は、内部の金属製の端子１２、１２を保護するために、継手本体１０と一体の円筒状に形成されている。端子カバー部１１、１１は、継手本体１０の両端の受口部１５、１６の側面に突設されている。
端子カバー部１１、１１の外径は、融着装置のコネクタ（不図示）に合わせて決められているため、接続される配管の樹脂の特性や、口径や肉厚等によらず、一定の大きさとなっている。
【００２３】
端子カバー部１１、１１に保護された端子１２、１２は、受口部１５、１６に埋め込まれた電熱線１７と繋がっており、端子１２、１２に融着装置のコネクタを接続することで、電熱線１７に通電できるように形成されている。
【００２４】
インジケータピン１４、１４は、継手本体１０と一体の細い突起状に形成されている。インジケータピン１４、１４は、受口部１５、１６の側面に設けたピン孔１３、１３の内部に形成されている。このため、インジケータピン１４、１４の基部は、電熱線１７が設けられている内側面に近い側まで達している。
加えて、インジケータピン１４、１４は、電熱線１７による融着を捉えることができるように、端子カバー部１１、１１から継手本体１０の軸方向へわずかな距離を置いて形成されている。
【００２５】
継手本体１０の外面には、識別部材３０が取付けられている。識別部材３０が取付けられる位置は、視認しやすく融着作業の妨げとなりにくい観点から、継手本体１０の中央付近が好ましい。
識別部材３０は、シールや粘着剤等により継手本体１０の外面に取付けられていてもよく、図４に示す電気融着継手２のように、嵌合部３３を端子カバー部１１に嵌合させて、継手本体１０の外面に取付けてもよい。
図４に示す識別部材３０は、嵌合部３３と連繋部３４とバーコード台紙３２とが一体に形成されており、いわゆるバーコード取付用タグ３６として機能する。
識別部材３０としては、図２に示す端子カバー３５が用いられてもよい。端子カバー３５は、端子１２を保護し、端子カバー部１１と嵌合するように形成されている。
識別部材３０として、端子カバー３５を用いた場合、シールや粘着剤等により取り付けられたバーコード３１やバーコード台紙３２よりも継手本体１０から剥がれにくい。
端子カバー３５は、より視認しやすくする観点から、上述したバーコード３１やバーコード台紙３２と同様の色が付されていることが好ましい。
また、端子カバー部１１自体が取り外し可能とされ、端子カバー部１１に上述したバーコード３１やバーコード台紙３２と同様の色が付され、端子カバー部１１が識別部材３０とされていてもよい。
これらの識別部材３０は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
継手本体１０を構成する合成樹脂（第一の樹脂）としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレンテレフタラート、塩化ビニル等が挙げられる。
第一の樹脂は、成形性、コストの観点から、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、架橋ポリエチレンが好ましく、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンがより好ましい。
これらの第一の樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
第一の樹脂の質量平均分子量は、１．０×１０２以上１．０×１０６以下が好ましく、１．５×１０２以上３．０×１０５以下がより好ましい。質量平均分子量が上記数値範囲内であると、継手本体１０は継手として所望する物性を得られやすい。
第一の樹脂の質量平均分子量は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２５２−１により測定される。
【００２８】
第一の樹脂の含有量は、継手本体１０の総質量に対して、９０質量％以上１００質量％以下が好ましい。第一の樹脂の含有量が上記数値範囲内であると、継手本体１０は継手として所望する物性を得られやすい。
【００２９】
継手本体１０は、第一の樹脂の他、酸化防止剤、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、光安定剤、顔料等の各種添加剤を含有してもよい。
【００３０】
電気融着継手１は、例えば、次のような製造方法により製造できる。
まず、コア金型（不図示）に電熱線１７の素線を巻く。
続いて、電熱線１７が巻かれたコア金型に、本体用樹脂を注入するためのゲートが形成された樹脂成型用金型（不図示）を外側から隙間をあけて嵌める。
続いて、樹脂成型用金型の内側に本体用樹脂を射出し、射出成形完了後に樹脂成型用金型を外す。さらに、コア金型を軸線方向に沿って互いに離間させることで、射出成形体からコア金型を外す。その後、ゲートに射出された樹脂を射出成形体から切除し、継手本体１０を得る。
得られた継手本体１０の外面に、識別部材３０を取り付ける（取付工程）ことで、電気融着継手１を得る。
取付工程の方法としては、シールや粘着剤により継手本体１０の外面に、識別部材３０を取り付ける方法、嵌合させて継手本体１０の外面に、識別部材３０を取り付ける方法等が挙げられる。
【００３１】
上述した電気融着継手１の製造方法によれば、継手本体１０の外面に、識別部材３０を容易に取り付けることができる。このため、電気融着継手１を効率的、かつ、簡便に製造することができる。
【００３２】
電気融着継手１は、継手本体１０との色差が１以上の識別部材３０を備える。識別部材３０には、継手本体１０の用途を示す色が付されており、このため、継手本体１０の色によらず、継手の用途を容易に識別することができる。
加えて、識別部材３０と継手本体１０との色差が１以上であるため、容易に識別部材３０を視認でき、より容易に継手の用途を識別することができる。
【００３３】
［配管構造］
図３に示すように、本実施形態の配管構造Ｓは、電気融着継手１と、電気融着継手１の受口部１５、１６に挿入される配管４１、４２とを備える。
【００３４】
配管４１は、筒状の本体４３と、本体４３の外面に一体に形成され、本体４３の管軸方向に延びる１以上の識別層４５とを備える樹脂管である。
識別層４５は、帯状である。
配管４１の外径は、電気融着継手１の受口部１５の内径と略同一に形成されている。配管４１は、配管４１の端部４１ａが、電気融着継手１の受口部１５に嵌め合わされて融着して接続される。
【００３５】
配管４２は、筒状の本体４４と、本体４４の外面に一体に形成され、本体４４の管軸方向に延びる１以上の識別層４６とを備える樹脂管である。
識別層４６は、帯状である。
配管４２の外径は、電気融着継手１の受口部１６の内径と略同一に形成されている。配管４２は、配管４２の端部４２ａが、電気融着継手１の受口部１６に嵌め合わされて融着して接続される。
【００３６】
配管４１、４２は、合成樹脂によって円筒状に形成されている。配管４１、４２を構成する合成樹脂（第二の樹脂）としては、上述した継手本体１０を構成する合成樹脂（第一の樹脂）と同様の樹脂が挙げられる。
第二の樹脂は、成形性、コストの観点から、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、架橋ポリエチレンが好ましく、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンがより好ましい。
これらの第二の樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
第二の樹脂の質量平均分子量は、１．０×１０２以上１．０×１０６以下が好ましく、１．５×１０２以上３．０×１０５以下がより好ましい。質量平均分子量が上記数値範囲内であると、本体４３、４４は配管として所望する物性を得られやすい。
第二の樹脂の質量平均分子量は、第一の樹脂の質量平均分子量と同様の方法により測定される。
【００３８】
第二の樹脂の含有量は、本体４３、４４の総質量に対して、９０質量％以上１００質量％以下が好ましい。第二の樹脂の含有量が上記数値範囲内であると、本体４３、４４は配管として所望する物性を得られやすい。
【００３９】
本体４３、４４は、第二の樹脂の他、酸化防止剤、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、光安定剤、顔料等の各種添加剤を含有してもよい。
【００４０】
本体４３と、識別層４５とのＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差（ΔＥ）は、１以上が好ましく、５以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましい。色差が上記下限値以上であると、本体４３と識別層４５とを識別しやすい。色差の上限値は特に限定されないが、例えば、１００以下とされ、実用上８０以下が好ましい。
本体４４と、識別層４６との色差（ΔＥ）は、本体４３と、識別層４５との色差（ΔＥ）と同様である。
配管４１、４２における色差は、上述した識別部材３０と、継手本体１０との色差（ΔＥ）と同様の方法で測定できる。
配管４１、４２における色差は、上述した式（１）で算出される。
なお、配管４１において、式（１）中、Ｌ１、ａ１、ｂ１はそれぞれ本体４３の明度Ｌ、赤色方向の色度ａ、黄色方向の色度ｂを表し、Ｌ２、ａ２、ｂ２はそれぞれ識別層４５の明度Ｌ、赤色方向の色度ａ、黄色方向の色度ｂを表す。
配管４２において、式（１）中、Ｌ１、ａ１、ｂ１はそれぞれ本体４４の明度Ｌ、赤色方向の色度ａ、黄色方向の色度ｂを表し、Ｌ２、ａ２、ｂ２はそれぞれ識別層４６の明度Ｌ、赤色方向の色度ａ、黄色方向の色度ｂを表す。
【００４１】
本体４３又は識別層４５のＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度（Ｌ＊）は、２０以上が好ましい。本体４３又は識別層４５の明度（Ｌ＊）が２０以上であると、配管４１が設置されるパイプスペース等の暗所でも、本体４３又は識別層４５を視認しやすい。
本体４４又は識別層４６のＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度（Ｌ＊）は、２０以上が好ましい。本体４４又は識別層４６の明度（Ｌ＊）が２０以上であると、配管４２が設置されるパイプスペース等の暗所でも、本体４４又は識別層４６を視認しやすい。
【００４２】
識別層４５、４６を構成する樹脂（第三の樹脂）は、第一の樹脂と同種の樹脂でもよく、異なる種類の樹脂でもよい。また、第三の樹脂は、第二の樹脂と同種の樹脂でもよく、異なる種類の樹脂でもよい。本体４３、４４の外面からの識別層４５、４６の剥がれにくさの観点から、第三の樹脂は、第二の樹脂と同種の樹脂が好ましい。
第三の樹脂としては、第二の樹脂と同様の樹脂が挙げられ、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、架橋ポリエチレンが好ましく、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンがより好ましい。
第三の樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
第三の樹脂の質量平均分子量は、第二の樹脂の質量平均分子量と同様である。
【００４４】
第三の樹脂の含有量は、識別層４５、４６の総質量に対して、１．０×１０−５質量％以上１０質量％以下が好ましい。第三の樹脂の含有量が上記数値範囲内であると、識別層４５、４６は配管として所望する物性を得られやすい。
【００４５】
識別層４５、４６は、耐候性を向上する観点から、酸化防止剤を含有することが好ましい。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤等が挙げられる。
【００４６】
酸化防止剤の含有量は、識別層４５、４６の総質量に対して、１０ｐｐｍ（ｐｐｍは質量基準。以下同様とする。）以上５０００ｐｐｍ以下が好ましく、１００ｐｐｍ以上２０００ｐｐｍ以下がより好ましく、３００ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。酸化防止剤の含有量が上記下限値以上であると、識別層４５、４６の耐候性を向上しやすい。酸化防止剤の含有量が上記上限値以下であると、他の添加剤の含有量とのバランスに優れ、識別層４５、４６の物性を良好にしやすい。
酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４７】
識別層４５、４６は、耐候性を向上する観点から、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）を含有することが好ましい。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サルマレート系紫外線吸収剤、ベンゾコート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、クエンチャー等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ポリエチレン又はポリプロピレンに対しては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が特に好ましい。
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン等が挙げられる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（Ｓｕｍｉｓｏｒｂ２００、住化ケムテックス（株）製）、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６、ＢＡＳＦ社製）、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２７、ＢＡＳＦ社製）、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
【００４８】
紫外線吸収剤の含有量は、識別層４５、４６の総質量に対して、１０ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下が好ましく、５０ｐｐｍ以上８００ｐｐｍ以下がより好ましく、８０ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。紫外線吸収剤の含有量が上記下限値以上であると、識別層４５、４６の耐候性を向上しやすい。紫外線吸収剤の含有量が上記上限値以下であると、他の添加剤の含有量とのバランスに優れ、識別層４５、４６の物性を良好にしやすい。
紫外線吸収剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４９】
識別層４５、４６は、耐候性を向上する観点から、光安定剤を含有することが好ましい。光安定剤としては、例えば、サリチル酸エステル系光安定剤、ベンゾフェノン系光安定剤、ベンゾトリアゾール系光安定剤、シアノアクリレート系光安定剤、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）等が挙げられる。
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。
ヒンダードアミン系光安定剤としては、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）ブタン−１，２，３，４−テトラカルボキシレート（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカスタブＬＡ−５２」）、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレート（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカスタブＬＡ−８７」）、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名「アデカスタブＬＡ−７７Ｙ」、商品名「アデカスタブＬＡ−７７Ｇ」）等が挙げられる。
【００５０】
光安定剤の含有量は、識別層４５、４６の総質量に対して、１０ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下が好ましく、５０ｐｐｍ以上８００ｐｐｍ以下がより好ましく、８０ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下がさらに好ましい。光安定剤の含有量が上記下限値以上であると、識別層４５、４６の耐候性を向上しやすい。光安定剤の含有量が上記上限値以下であると、他の添加剤の含有量とのバランスに優れ、識別層４５、４６の物性を良好にしやすい。
光安定剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
識別層４５、４６は、耐候性を向上する観点及び配管４１、４２の視認性を向上する観点から、カーボンブラックを含有していてもよい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック等が挙げられる。
カーボンブラックの含有量は、識別層４５、４６の総質量に対して、１０００ｐｐｍ以上５．０×１０５ｐｐｍ以下が好ましく、２０００ｐｐｍ以上３．０×１０５ｐｐｍ以下がより好ましく、２００００ｐｐｍ以上１．０×１０５ｐｐｍ以下がさらに好ましい。カーボンブラックの含有量が上記下限値以上であると、識別層４５、４６の耐候性を向上し、かつ、本体４３、４４と識別層４５、４６との識別性を向上しやすい。カーボンブラックの含有量が上記上限値以下であると、他の添加剤の含有量とのバランスに優れ、識別層４５、４６の物性を良好にしやすい。
カーボンブラックは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５２】
識別層４５、４６は、本体４３、４４と識別層４５、４６との識別性を向上する観点から、着色剤を含有していてもよい。着色剤としては、顔料や染料が挙げられ、市販品を用いることができる。
顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料；酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物−セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。これらの顔料のうち、可視光の範囲における光の吸収波長が５８０〜８００ｎｍであるものが好ましい。
着色剤の種類や含有量は、本体４３、４４及び識別層４５、４６の色に応じて、適宜決定できる。
例えば、本体４３、４４が青色の場合、識別層４５、４６は黄色や赤色が好ましく、着色剤の含有量は、識別層４５、４６の総質量に対して、１ｐｐｍ以上２５０００ｐｐｍ以下が好ましい。着色剤の含有量が上記下限値以上であると、本体４３、４４と識別層４５、４６との識別性を向上しやすい。着色剤の含有量が上記上限値以下であると、他の添加剤の含有量とのバランスに優れ、識別層４５、４６の物性を良好にしやすい。
着色剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５３】
配管構造Ｓにおいて、継手本体１０の外面に取り付けられた識別部材３０と、配管４１、４２に形成された識別層４５、４６との色差は、１０以下が好ましく、５以下がより好ましく、１以下がさらに好ましい。色差が上記上限値以下であると、電気融着継手１と配管４１、４２との用途が同じであることを認識しやすい。その結果、電気融着継手１と配管４１、４２との誤接続を抑制しやすく、電気融着継手１と配管４１、４２との接続不良を軽減しやすい。
また、識別部材３０と識別層４５、４６とは、配管構造Ｓの用途に応じた同系統の色が付されていることが好ましい。識別部材３０と識別層４５、４６とに同系統の色が付されていることにより、電気融着継手１と配管４１、４２との用途が同じであることを認識しやすく、上述した効果が得られやすい。
【００５４】
配管構造Ｓは、電気融着継手１の受口部１５、１６に、配管４１、４２を挿入し、電気融着継手１の電熱線１７に通電して発熱させ、電熱線１７の周囲の合成樹脂を溶かすことにより、受口部１５と配管４１とが接合し、同じく、受口部１６と配管４２とが接合することにより得られる。
電気融着継手１の融着条件は、電気融着継手１の大きさ、種類、用途等に応じて適宜決定できる。
【００５５】
配管４１、４２の製造方法は、共押出成形で本体４３、４４と識別層４５、４６とを成形する工程を含む。
配管４１、４２の製造装置としては、例えば、押出成形機と、サイジングダイと、冷却槽と、切断機とを備える製造装置を例示できる。押出成形機は、共押出可能な成形機である。押出成形機は、少なくとも２つの供給口を備える。サイジングダイは、下流に向かうに従い縮径する筒状の部材である。冷却槽は、縮径された樹脂管を冷却し、樹脂を硬化する装置である。冷却槽としては、例えば、水冷式の冷却槽が挙げられる。
【００５６】
上記製造装置を用いた配管４１、４２の製造方法の一例を示す。
押出成形機の一の供給口から第二の樹脂と必要に応じて添加剤（第二の樹脂と添加剤とを併せて第二の樹脂組成物ということがある）を投入する。押出成形機の他の供給口から第三の樹脂と添加剤（第三の樹脂と添加剤とを併せて第三の樹脂組成物ということがある）を投入する。第二の樹脂組成物を第二の樹脂の融点以上に加熱し、混練する。第三の樹脂組成物を第三の樹脂の融点以上に加熱し、混練する。次いで、第二の樹脂組成物と第三の樹脂組成物とを押出成形機で筒状に押し出す。第二の樹脂組成物と第三の樹脂組成物とは、別の流路を通流し、次いで合流し、第三の樹脂組成物が識別層４５、４６を形成する。
これにより、本体４３、４４の外面に識別層４５、４６が一体に形成された筒状成形体を得る。
【００５７】
次に、筒状成形体をサイジングダイに挿入する。筒状成形体は、サイジングダイ内を通過するに従い、所望の太さとなる。所望の太さに調整された筒状成形体を冷却槽に挿入する。冷却槽は、筒状成形体を冷却し、樹脂を硬化する。硬化した筒状成形体を所望の長さに切断し、配管４１、４２とする。
【００５８】
押出成形機における第二の樹脂組成物への加熱温度は、例えば、１７０℃以上２５０℃以下が好ましく、１８０℃以上２２０℃以下がより好ましい。加熱温度が上記数値範囲内であると、第二の樹脂の熱分解を抑えつつ、良好な流動性を得られる。
押出成形機における第三の樹脂組成物への加熱温度は、第二の樹脂組成物への加熱温度と同様である。
【００５９】
冷却槽における冷却水の温度は、例えば、２０℃以上３０℃以下が好ましい。冷却水の温度が上記範囲内であれば、筒状成形体を十分に硬化できる。
【００６０】
配管４１、４２の本体４３、４４の内径、本体４３、４４の厚さ、識別層４５、４６の厚さ、識別層４５、４６の幅、識別層４５、４６の数は、押出成形機の金型やサイジングダイの大きさ、形状により調整できる。
【００６１】
以上、説明してきたように、本実施形態の配管構造Ｓは、識別部材３０と識別層４５、４６とに同系統の色が付されていることにより、電気融着継手１と配管４１、４２との用途が同じであることを認識しやすく、電気融着継手１と配管４１、４２との誤接続を抑制しやすく、電気融着継手１と配管４１、４２との接続不良を軽減しやすい。
配管構造Ｓにおいて、識別層４５、４６と継手本体１０と識別部材３０との色の組合せとしては、例えば、識別層４５、４６が赤、継手本体１０の色が黒、識別部材３０の色が赤；識別層４５、４６が緑、継手本体１０の色が白、識別部材３０の色が緑；識別層４５、４６が灰色、継手本体１０の色が黒、識別部材３０の色が灰色等の組合せが挙げられる。
【００６２】
本発明は、上述の実施形態に限定されない。
上述の実施形態では、電気融着継手１の形状がエルボである。本発明はこれに限定されず、電気融着継手の形状は、ソケットでもよく、チーズでもよい。
上述の実施形態では、電気融着継手１は、クランプ部１８を備える。本発明はこれに限定されず、電気融着継手は、クランプ部を備えていなくてもよい。
上述の実施形態では、配管４１、４２には識別層４５、４６が形成されている。本発明はこれに限定されず、配管は、識別層を有していなくてもよい。この場合、識別部材と配管の本体とは、同系統の色が付されていることが好ましい。
上述の実施形態では、識別部材３０は、バーコード３１、バーコード台紙３２、バーコード取付用タグ３６、端子カバー３５のいずれかであった。本発明はこれに限定されず、識別部材は、継手本体との色差が１以上であればよく、継手本体に取り付け可能なフィルムやワイヤー等であってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１、２  電気融着継手
１０  継手本体
１１  端子カバー部
１２  端子
１３  ピン孔
１４  インジケータピン
１５、１６  受口部
１５ａ、１６ａ  開口端
１７  電熱線
１８  クランプ部
１８ａ、１８ｂ  クランプ部分
１９ａ、１９ｂ  対向部
２０  連結部
２２  ねじ
２５、２６  開口部
３０  識別部材
３１  バーコード
３２  バーコード台紙
３３  嵌合部
３４  連繋部
３５  端子カバー
３６  バーコード取付用タグ
４１、４２  配管
４３、４４  本体
４５、４６  識別層
Ｓ  配管構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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