(57)【要約】【課題】穿孔穴内に注入材が確実に充填されたことを確認することができ、かつ、圧力のかけ過ぎによる破損（共浮き）や剥落等を防止することが可能な注入装置の提供。【解決手段】穿孔穴１１３内に挿入された注入ノズル１１の先端から穿孔穴１１３内に注入材３０を注入する注入装置１であって、注入ノズル１１が貫通してスライド可能なゴム栓１２であり、注入ノズル１１が挿入される穿孔穴１１３に押し当てられて密封状態とするゴム栓１２と、ゴム栓１２を予め設定された圧力により注入ノズル１１の先端側へ向かって押圧するエアシリンダ１３とを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔穴内に挿入された注入ノズルの先端から前記穿孔穴内に注入材を注入する注入装置であって、
注入ノズルが貫通してスライド可能な弾性体であり、前記注入ノズルが挿入される穿孔穴に押し当てられて密封状態とする弾性体と、
前記弾性体を予め設定された圧力により前記注入ノズルの先端側へ向かって押圧する押圧手段と
を有する注入装置。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記圧力を調整可能なエアシリンダである請求項１記載の注入装置。
【請求項３】
前記弾性体を支持するスライダと、
前記スライダを軸支するスイングアームであり、前記押圧手段によりスイング動作させるスイングアームと
を有する請求項１または２に記載の注入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁の仕上げモルタル、貼付けモルタルやタイル等に浮きが生じた部分の剥落を防止するピンニング工法において注入材の注入に用いられる注入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピンニング工法とは、外壁の仕上げモルタル、貼付けモルタルやタイル等に浮きが生じた部分の剥落を防止する工法である。ピンニング工法では、エポキシ樹脂系注入材とステンレス製ピンを併用して、躯体、ステンレス製ピンおよび浮きが生じた部分を一体化する。
【０００３】
ピンニング工法の具体的手順は以下の通りである。
（１）浮き部の確認
（２）ピンの配置と本数決定
（３）穿孔
（４）穿孔穴内清掃
（５）乾燥養生
（６）注入材注入
（７）ピン挿入
（８）表面仕上げ
（９）清掃後完了
【０００４】
上記工程（１）〜（９）のうち（６）注入材注入は、専用の注入ガンで圧力を掛けながら穿孔穴内や浮き部に注入材を注入することにより行う。図８は従来の注入ガンの側面図である。図８に示すように、従来の注入ガン１００は、シリンダ１０１内に設けられた図示しないピストンがコイルバネによってシリンダヘッド１０２側に付勢され、レバー１０３を握ることでシリンダ１０１内に充填された注入材がシリンダヘッド１０２に設けられた注入ノズル１０４の先端から注出される構造である。
【０００５】
図９は注入ガン１００を用いた樹脂注入の様子を示す説明図である。図９に示すように、躯体１１０の表面に設けられた貼付けモルタル１１１およびタイル１１２に穿孔された穿孔穴１１３内に注入ガン１００の注入ノズル１０４を押し当て、穿孔穴１１３を密封状態にしながら注入材を注入する。これにより、注入材が穿孔穴１１３や浮き部１１４に充填されていく。
【０００６】
しかしながら、この注入材の注入時、注入圧力をかけすぎると貼付けモルタル１１１やタイル１１２の破損、健全部の浮き発生（共浮き）や剥落の危険がある。従来、このような注入圧力のかけ過ぎを防止するための装置として、例えば特許文献１に記載の注入ノズルが開発されている。この注入ノズルは、ノズル本体内部に形成された接着剤流路内の接着剤の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、接着剤の内部圧力が所定の圧力に達したことを報知する圧力報知手段を備えたものである。
【０００７】
また、例えば特許文献２には、シリンダ部の注入材を収容するための第１室の後側に、注入材の注入圧力を発生させるための第２室を備え、第２室への第２の配管系の圧力を調整することで注入材の圧力を調整することが可能な注入装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−７０４５０号公報
【特許文献２】特許第２９０５１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述のように、注入材の注入時、注入圧力をかけすぎると貼付けモルタル１１１やタイル１１２の破損、健全部の浮き発生（共浮き）や剥落の危険がある。すなわち、健全部の接着強度基準（０．４Ｎ／ｍｍ2または０．６Ｎ／ｍｍ2）があるにも関わらず、この健全部の接着強度を超える注入圧力で注入ガンにより注入材を注入すると、貼付けモルタル１１１やタイル１１２をさらに浮かせてしまう危険がある。特に、浮き部がある箇所ではモルタルの接着強度が落ちているため、注入圧力のかけ過ぎには注意が必要である。
【００１０】
そこで、本発明においては、穿孔穴内に注入材が確実に充填されたことを確認することができ、かつ、圧力のかけ過ぎによる破損（共浮き）や剥落等を防止することが可能な注入装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の注入装置は、穿孔穴内に挿入された注入ノズルの先端から穿孔穴内に注入材を注入する注入装置であって、注入ノズルが貫通してスライド可能な弾性体であり、注入ノズルが挿入される穿孔穴に押し当てられて密封状態とする弾性体と、弾性体を予め設定された圧力により注入ノズルの先端側へ向かって押圧する押圧手段とを有するものである。
【００１２】
本発明の注入装置では、予め押圧手段の圧力を、穿孔穴内に充填される注入材の充填圧力に設定する。そして、穿孔穴に注入ノズルが挿入された状態において、この注入ノズルが貫通してスライド可能な弾性体が、押圧手段によって予め設定された圧力により注入ノズルの先端側へ向かって押圧されることにより穿孔穴に押し当てられて、穿孔穴を密封状態とする。この状態において注入ノズルから注入材を注入すると、注入材は穿孔穴内および浮き部内に浸透していく。そして、穿孔穴内および浮き部内に注入材が充填されると、穿孔穴内の圧力が高まり、予め設定された充填圧力に達すると、押圧手段による押圧力が注入材の圧力に負け、弾性体が押し戻されて注入材が穿孔穴から漏れ出すことになるため、穿孔穴内に予め設定した充填圧力以上の圧力が加わることがない。
【００１３】
ここで、押圧手段は、圧力を調整可能なエアシリンダであることが望ましい。これにより、エアシリンダの圧力を調整することで、穿孔穴内に充填される注入材の充填圧力を調整することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
（１）本発明の注入装置によれば、穿孔穴内に注入される注入材の圧力が充填圧力に達すると、注入材が穿孔穴から漏れ出すため、穿孔穴内に注入材が確実に充填されたことを確認することが可能となるとともに、穿孔穴内に予め設定した充填圧力以上の圧力が加わることがなく、圧力のかけ過ぎによる破損や剥落等を防止することが可能となる。
【００１５】
（２）押圧手段が圧力を調整可能なエアシリンダであることにより、エアシリンダの圧力を調整することで、穿孔穴内に充填される注入材の充填圧力を調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態における注入装置の斜視図である。
【図２】図１の注入装置の圧力調整の様子を示す斜視図である。
【図３】ゴム栓のスライド動作を示す説明図である。
【図４】本実施形態における注入装置を用いた注入材注入の様子を示す説明図である。
【図５】本実施形態における注入装置を用いた注入材注入の様子を示す説明図である。
【図６】本実施形態における注入装置を用いた注入材注入の様子を示す説明図である。
【図７】本実施形態における注入装置を用いた注入材注入の様子を示す説明図である。
【図８】従来の注入ガンの側面図である。
【図９】従来の注入ガンを用いた樹脂注入の様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は本発明の実施の形態における注入装置の斜視図、図２は図１の注入装置の圧力調整の様子を示す斜視図、図３はゴム栓のスライド動作を示す説明図である。
【００１８】
図１において、本発明の実施の形態における注入装置１は、エポキシ樹脂等の注入材が充填される本体シリンダ１０と、本体シリンダ１０のシリンダヘッド１０Ａに設けられた注入ノズル１１と、注入ノズル１１が貫通してスライド可能な弾性体としてのゴム栓１２と、ゴム栓１２を注入ノズル１１の先端側へ向かって押圧する押圧手段としてのエアシリンダ１３とを有する。
【００１９】
本体シリンダ１０内には図示しないピストンがコイルバネによってシリンダヘッド１０Ａ側に付勢されている。作業者は、穿孔穴内に注入ノズル１１を挿入してレバー１０Ｂを握ることで、本体シリンダ１０内に充填された注入材が注入ノズル１１の先端から穿孔穴内に注出されるようになっている。
【００２０】
ゴム栓１２は先細り形状となっており、注入ノズル１１が挿入される穿孔穴に押し当てられて密封状態とするものである。ゴム栓１２はスライダ１４によって注入ノズル１１の延びる方向へスライド可能に支持されている。スライダ１４は、スイングアーム１５の略中央部分に軸１５Ａを回転中心として回転可能に軸支されている。スイングアーム１５の一端は、シリンダヘッド１０Ａに軸１６Ａを回転中心として回転可能に軸支されたアーム１６に、軸１５Ｂを回転中心として回転可能に軸支されている。スイングアーム１５の他端には、エアシリンダ１３のロッド１３Ａが軸１５Ｃを回転中心として回転可能に軸支されている。
【００２１】
エアシリンダ１３はゴム栓１２を予め設定された圧力により注入ノズル１１の先端側へ向かって押圧するものである。エアシリンダ１３はシリンダヘッド１０Ａに固定されたシリンダマウント１７に軸１７Ａを回転中心として回転可能に軸支されている。図３に示すように、エアシリンダ１３を伸縮動作させると、スイングアーム１５が軸１５Ｂを軸にスイング動作し、ゴム栓１２が注入ノズル１１に沿ってスライドする。エアシリンダ１３は、図２に示すように、エアシリンダ１３にエアホース２０を接続し、このエアホース２０に設けられたエアゲージ２１を見ながら、エアシリンダ１３内に充填する圧縮エアの量を調整することで、ゴム栓１２を押圧する圧力を調整可能となっている。
【００２２】
次に、上記構成の注入装置１による注入材の注入方法について説明する。図４〜図７は注入装置１を用いた注入材注入の様子を示す説明図である。
【００２３】
まず、躯体１１０の表面の浮き部１１４を確認し、ピンの配置と本数を決定し、図４に示すように、貼付けモルタル１１１やタイル１１２を含む躯体１１０に穿孔穴１１３を穿孔する。この穿孔された穿孔穴１１３内に図５に示すように注入装置１の注入ノズル１１をその先端が穿孔穴１１３の最深部に当たるまで挿入する。なお、エアシリンダ１３の圧力は予め穿孔穴１１３内へ充填する注入材の充填圧力に対応する圧力に設定しておく。
【００２４】
このとき、ゴム栓１２は予め設定されたエアシリンダ１３の圧力により注入ノズル１１の先端側へ向かって押圧され、穿孔穴１１３に押し当てられて、穿孔穴１１３が密封状態となる。この状態において、レバー１０Ｂを握り、注入ノズル１１から注入材を穿孔穴１１３内に注入すると、図６に示すように注入材３０は穿孔穴１１３内および浮き部１１４内に浸透していく。
【００２５】
そして、穿孔穴１１３内および浮き部１１４内に注入材３０が充填されると、穿孔穴１１３内の圧力が高まり、予め設定されたエアシリンダ１３の圧力（穿孔穴１１３内の充填圧力）に達すると、エアシリンダ１３による押圧力が注入材３０の圧力に負け、ゴム栓１２が押し戻されて、図７に示すように注入材３０が穿孔穴１１３から漏れ出す。これにより、穿孔穴１１３内に注入材３０が確実に充填されたことを確認することができる。また、穿孔穴１１３内に予め設定した充填圧力以上の圧力が加わることはないため、圧力のかけ過ぎによる破損や剥落等を防止することができる。
【００２６】
また、本実施形態における注入装置１では、エアシリンダ１３の圧力を調整することで、穿孔穴１１３内に充填される注入材３０の充填圧力を調整することが可能であり、躯体１１０（建物）の外壁状況に応じた圧力に調整して、それぞれの状況に応じた適正な注入圧力で誰でも簡単に作業することが可能である。
【００２７】
なお、本実施形態においては、穿孔穴１１３に押し当てられて密封状態とする弾性体としてゴム栓１２を例に説明したが、ゴム栓１２と同様に穿孔穴１１３を密封状態とすることができるものであれば材質および形状は問わない。また、押圧手段としてエアシリンダ１３を例に説明したが、圧力を調整可能であり、穿孔穴１１３内の圧力が予め設定された充填圧力に達した際に押し戻されるものであれば使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の注入装置は、外壁の仕上げモルタル、貼付けモルタルやタイル等に浮きが生じた部分の剥落を防止するピンニング工法における注入材の注入に有用である。
【符号の説明】
【００２９】
１  注入装置
１０  本体シリンダ
１０Ａ  シリンダヘッド
１０Ｂ  レバー
１１  注入ノズル
１２  ゴム栓
１３  エアシリンダ
１３Ａ  ロッド
１４  スライダ
１５  スイングアーム
１６  アーム
１７  シリンダマウント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020051189.tif 000010
【図９】
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