(57)【要約】【課題】ゲル状食品に添加することにより、該ゲル状食品に崩壊感のある食感を付与できるゲル状食品用食感改良剤を提供すること。【解決方法】グリセリンコハク酸脂肪酸エステル及びグリセリンモノ脂肪酸エステルを含有するゲル状食品用食感改良剤であって、該剤が、下記条件（Ａ）及び（Ｂ）を満たすことを特徴とするゲル状食品用食感改良剤。（Ａ）酸価が８５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下（Ｂ）該剤１００質量％中のグリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量が３５質量％以上【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリセリンコハク酸脂肪酸エステル及びグリセリンモノ脂肪酸エステルを含有するゲル状食品用食感改良剤であって、該剤が、下記条件（Ａ）及び（Ｂ）を満たすことを特徴とするゲル状食品用食感改良剤。
（Ａ）酸価が８５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下
（Ｂ）該剤１００質量％中のグリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量が３５質量％以上
【請求項２】
請求項１に記載の食感改良剤を含有することを特徴とするゲル状食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲル状食品に用いる食感改良剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリン、茶碗蒸し等のゲル状食品は、その味もさることながら、食感も消費者が重視する点である。特に、口に含んで咀嚼した際にほろほろと崩れやすい、崩壊感のある食感は消費者に好まれている。
【０００３】
ゲル状食品の食感を改良する方法としては、例えば、該ゲル状食品に対し食感改良剤として食品用乳化剤を添加する方法が知られており、具体的には、卵成分及び／又は乳清たんぱく質が配合され、かつハイドロコロイドでゲル化させてなるゲル状食品であって、さらに有機酸モノグリセリド及びＨＬＢが１０以上のポリグリセリン脂肪酸エステルが配合されてなることを特徴とするゲル状食品（特許文献１）、卵黄と、砂糖と、乳たんぱく質と、グリセリン脂肪酸エステルと、クエン酸塩および／またはリン酸塩と、増粘多糖類を含む第１の原料液を、加熱してゲル化させた後、破砕して破砕物を得、該破砕物に、冷却によりゲル化するハイドロコロイドを添加して第２の原料液を得、この第２の原料液を冷却してゲル化させることを特徴とするゲル状食品の製造方法（特許文献２）、抹茶と乳化剤Ａと水を含有する液を混合・攪拌して抹茶分散液を得る工程と、油脂と乳化剤Ｂと水を含有する液を混合・攪拌して油脂分散液を得る工程と、抹茶分散液と油脂分散液とゲル化剤とを混合して、ゲル化剤の融解温度より高い温度で加熱した後、ゲル化温度未満で静置冷却するゲル化工程とを有することを特徴とする抹茶プリンの製造方法（特許文献３）等が提案されている。
【０００４】
しかし、いずれも崩壊感のある食感を実現するには不十分であることから、崩壊感のある食感をゲル状食品に付与できる方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６２７８７号公報
【特許文献２】特開２００３−１８９８１０号公報
【特許文献３】特開２０１０−７５１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ゲル状食品に添加することにより、該ゲル状食品に崩壊感のある食感を付与できるゲル状食品用食感改良剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の条件を満たす食品用乳化剤をゲル状食品に添加することで、該ゲル状食品に崩壊感のある食感が付与されることを見出し、この知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、下記〔１〕及び〔２〕からなっている。
〔１〕グリセリンコハク酸脂肪酸エステル及びグリセリンモノ脂肪酸エステルを含有するゲル状食品用食感改良剤であって、該剤が、下記条件（Ａ）及び（Ｂ）を満たすことを特徴とするゲル状食品用食感改良剤。
（Ａ）酸価が８５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下
（Ｂ）該剤１００質量％中のグリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量が３５質量％以上
〔２〕上記〔１〕に記載の食感改良剤を含有することを特徴とするゲル状食品。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のゲル状食品用食感改良剤（以下単に「本発明の食感改良剤」という）は、ゲル状食品に添加することで、該ゲル状食品に崩壊感のある食感を付与することができる。崩壊感のある食感とは、口に含んで咀嚼した際にほろほろと崩れやすい食感であり、口溶けの良い食感と言い換えることもできる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の食感改良剤は、有効成分として食品用乳化剤であるグリセリンコハク酸脂肪酸
エステル及びグリセリンモノ脂肪酸エステルを含有し、且つ、以下に述べる条件（Ａ）及
び（Ｂ）を満たすものである。
【００１１】
本発明で用いられるグリセリンコハク酸脂肪酸エステルは、グリセリンが有するヒドロ
キシ基のいずれかにコハク酸及び脂肪酸がそれぞれ少なくとも１つエステル結合した化合
物であり、通常、グリセリンモノ脂肪酸エステルと無水コハク酸（又はコハク酸）との反
応、グリセリンとコハク酸と脂肪酸との反応等、自体公知の方法により製造される。
【００１２】
グリセリンコハク酸脂肪酸エステルを構成する脂肪酸は、食用可能な動植物油脂を起源
とする脂肪酸であれば特に制限はなく、例えば、炭素数６〜２４の直鎖の飽和脂肪酸（例
えば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸
、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等）又は不飽和脂肪酸（例え
ば、パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、γ−リノレン酸、α−リノレン酸、アラキドン酸、リシノール酸、縮合リシノール酸等）等が挙げられる。これらの中でも、炭素数１６〜１８の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく、炭素数１６〜１８の飽和脂肪酸が特に好ましい。グリセリンコハク酸脂肪酸エステルは、これら脂肪酸の１種類のみを構成脂肪酸とするものであっても、２種類以上を構成脂肪酸とするものであってもよい。
【００１３】
グリセリンコハク酸脂肪酸エステルとしては、例えば、ポエムＢ−１０（商品名；理研ビタミン社製）、ポエムＢ−３０（商品名；理研ビタミン社製）等が商業的に製造及び販売されており、本発明ではこれらを用いることができる。
【００１４】
本発明で用いられるグリセリンモノ脂肪酸エステルは、グリセリンが有するヒドロキシ
基のいずれか１つに脂肪酸がエステル結合した、エステル結合数が１の化合物であり、通
常、グリセリンと脂肪酸とのエステル化反応、グリセリンと油脂とのエステル交換反応等
、自体公知の方法により製造される。
【００１５】
グリセリンモノ脂肪酸エステルを構成する脂肪酸は、食用可能な動植物油脂を起源とす
る脂肪酸であれば特に制限はなく、例えば、炭素数６〜２４の直鎖の飽和脂肪酸（例えば
、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等）又は不飽和脂肪酸（例えば、
パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、γ−リノレン酸、α−リ
ノレン酸、アラキドン酸、リシノール酸、縮合リシノール酸等）等が挙げられる。これら
の中でも、炭素数１６〜１８の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく、炭素数１６〜１８の飽
和脂肪酸が特に好ましい。グリセリンモノ酸脂肪酸エステルは、これら脂肪酸の１種類のみを構成脂肪酸とするものであっても、２種類以上を構成脂肪酸とするものであってもよい。
【００１６】
グリセリンモノ脂肪酸エステルとしては、例えば、エマルジーＰ−１００（商品名；グ
リセリンモノ脂肪酸エステルの含有量９７質量％；理研ビタミン社製）、エマルジーＭＳ
（商品名；グリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量９８質量％；理研ビタミン社製）等が
商業的に製造及び販売されており、本発明ではこれらを用いることができる。
【００１７】
［条件（Ａ）について］
本発明の食感改良剤における条件（Ａ）は、該剤の酸価が８５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。該酸価は、「第８版  食品添加物公定書」（日本食品添加物協会）の「４０．油脂類試験法」に記載の方法に準じて測定される。
【００１８】
［条件（Ｂ）について］
本発明の食感改良剤における条件（Ｂ）は、該剤１００質量％中のグリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量が３５質量％以上、好ましくは、３５質量％以上５５質量％以下である。
【００１９】
前記グリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量は、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィ
ー）で分析することにより求められる。具体的には、以下に示す分析条件にて試料を分析
し、分析後、データ処理ソフトウェアによりクロマトグラム上に記録された被検試料の各
成分に対応するピークについて、積分計を用いてピーク面積を測定する。測定されたピー
ク面積に基づいて、面積百分率として各成分の含有量を求めることができる。ＨＰＬＣ分
析条件を以下に示す。
【００２０】
＜ＨＰＬＣ分析条件＞
装置：島津高速液体クロマトグラフ
データ処理ソフトウェア（型式：ＬＣｓｏｌｕｔｉｏｎ  ｖｅｒ．１．０；島津製作所社
製）
ポンプ（型式：ＬＣ−２０ＡＤ；島津製作所社製）
カラムオーブン（型式：ＣＴＯ−２０Ａ；島津製作所社製）
オートサンプラ（型式：ＳＩＬ−２０Ａ；島津製作所社製）
検出器：ＲＩ検出器（型式：ＲＩＤ−１０Ａ；島津製作所社製）
カラム：ＧＰＣカラム（型式：ＳＨＯＤＥＸ  ＫＦ−８０１；昭和電工社製）
カラム：ＧＰＣカラム（型式：ＳＨＯＤＥＸ  ＫＦ−８０２；昭和電工社製）
２本連結
移動相：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
サンプル濃度：０．０１ｇ／１ｍＬ  ＴＨＦ
サンプル注入量：２０μＬ（ｉｎ  ＴＨＦ）
【００２１】
一方、本発明の食感改良剤中のグリセリンコハク酸脂肪酸エステルの含有量は、該剤１
００質量％から前記グリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量を除いた残余であれば特に制
限はないが、好ましくは４５質量％以上６５質量％以下である。この含有量は、前記グリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量と同様にＨＰＬＣで分析することにより求められる。
【００２２】
本発明の食感改良剤の製造方法に特に制限はなく、例えば、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルとグリセリンモノ脂肪酸エステルとの混合により製造してもよいが、化学反応により製造することが好ましい。
【００２３】
本発明の食感改良剤を化学反応により製造する場合、一般的なグリセリンコハク酸脂肪酸エステルの製造方法に準ずる方法で製造することができる。即ち、本発明の食感改良剤は、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルを製造する際と同様の化学反応において、反応生成物がグリセリンコハク酸脂肪酸エステルを含有するとともに、本発明の条件（Ａ）及び（Ｂ）を満たすものとなるように反応条件等を適宜調整することで製造することができる。例えば、その好ましい製造方法の概略は以下のとおりである。
【００２４】
即ち、攪拌機、加熱用のジャケット、邪魔板等を備えた通常の反応容器にグリセリンモ
ノ脂肪酸エステル及び無水コハク酸を８９／１１〜８３／１７の質量比で仕込み、必要に
応じてアルカリ触媒を添加し、例えば９０〜１３０℃、好ましくは９４〜１１０℃で１５
〜１８０分間、好ましくは３０〜１２０分間加熱してエステル化反応を行い、本発明の条
件（Ａ）及び（Ｂ）を満たす反応物を得る。なお、得られた反応物が本発明の条件（Ａ）
及び（Ｂ）を満たしていない場合、該反応物にさらにグリセリンコハク酸脂肪酸エステル
又はグリセリンモノ脂肪酸エステルを添加して溶融及び混合することにより、本発明の条
件（Ａ）及び（Ｂ）を満たすように調整してもよい。
【００２５】
また、本発明の食感改良剤をグリセリンコハク酸脂肪酸エステルとグリセリンモノ脂肪酸エステルとの混合により製造する場合、市販の、又は予め別々に製造したグリセリンコハク酸脂肪酸エステルとグリセリンモノ脂肪酸エステルとを必要に応じて融点以上に加熱し、溶融及び混合して、本発明の条件（Ａ）及び（Ｂ）を満たす混合物を製造すればよい。
【００２６】
本発明の食感改良剤は、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル及びグリセリンモノ脂肪酸エステル以外に、本発明の効果を妨げない範囲で他の任意の成分を含有していてもよい。
そのような成分としては、例えば、カゼインナトリウム、デキストリン、結晶セルロース
等の賦形剤、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル及びグリセリンモノ脂肪酸エステル以外
の食品用乳化剤等が挙げられる。
【００２７】
本発明の食感改良剤は、ゲル状食品に添加して使用することができる。該ゲル状食品とは、原材料のゲル化能によってゲル状に固めて製造される食品である。ゲル状食品の種類に特に制限はなく、例えば、プリン、茶碗蒸し、ミルク茶碗蒸し（乳成分含有茶碗蒸し）ミルクゼリー（乳成分含有ゼリー）、ムース、ババロア、卵豆腐、杏仁豆腐、レアチーズケーキ等が挙げられる。
【００２８】
本発明の食感改良剤を前記ゲル状食品に添加して使用する場合、その添加方法に特に制限はなく、例えば、ゲル状食品の製造時に原材料の一部として添加してもよく、常法により製造されたゲル状食品に対して後から添加してもよい。
【００２９】
本発明の食感改良剤のゲル状食品に対する添加量は、該ゲル状食品の種類等により異なり一様ではないが、例えば、該ゲル状食品１００質量部に対し、通常０．００１〜１．０質量部、好ましくは０．０１〜０．３質量部である。
【００３０】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【実施例】
【００３１】
＜食感改良剤の製造＞
［製造例１］
グリセリンモノ脂肪酸エステル（商品名：エマルジーＰ−１００；グリセリンモノ脂肪
酸エステルの含有量９７質量％；理研ビタミン社製）８５０ｇ、無水コハク酸（商品名：
リカシッド；新日本理化社製）１５０ｇ、炭酸ナトリウム（高杉製薬社製）１．４９ｇを
四ツ口フラスコに仕込み、１１２℃で３０分間エステル化反応を行わせた。得られた反応
物を冷却し、食感改良剤（試作品１）を得た。該剤を分析したところ、酸価は約８３ｍｇＫＯＨ／ｇ、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量は約３７質量％、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルの含有量は約６１質量％であった。
【００３２】
［製造例２］
グリセリンモノ脂肪酸エステル（商品名：エマルジーＰ−１００；グリセリンモノ脂肪
酸エステルの含有量９７質量％；理研ビタミン社製）７７０ｇ、無水コハク酸（商品名：
リカシッド；新日本理化社製）１１０ｇ、炭酸ナトリウム（高杉製薬社製）４．６８ｇを
四ツ口フラスコに仕込み、１１０℃で３０分間エステル化反応を行わせた。得られた反応
物にグリセリン脂肪酸エステル（商品名：エマルジーＰ−１００；グリセリンモノ脂肪酸
エステルの含有量９７質量％；理研ビタミン社製）１２０ｇを添加し、９０℃で３０分間
撹拌した後冷却し、食感改良剤（試作品２）を得た。該剤を分析したところ、酸価は約５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量は約４９質量％、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルの含有量は約５０質量％であった。
【００３３】
［製造例３］
グリセリンモノ脂肪酸エステル（商品名：エマルジーＰ−１００；グリセリンモノ脂肪
酸エステルの含有量９７質量％；理研ビタミン社製）４２０ｇ、無水コハク酸（商品名：
リカシッド；新日本理化社製）６０ｇ、炭酸ナトリウム（高杉製薬社製）３．０８ｇを四
ツ口フラスコに仕込み、１１０℃で３０分間エステル化反応を行わせた。得られた反応物
にグリセリン脂肪酸エステル（商品名：エマルジーＰ−１００；グリセリンモノ脂肪酸エ
ステルの含有量９７質量％；理研ビタミン社製）５２０ｇを添加し、８８℃で３０分間撹
拌した後冷却し、食感改良剤（試作品３）を得た。該剤を分析したところ、酸価は約３１ｍｇＫＯＨ／ｇ、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量は約７０質量％、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルの含有量は約２９質量％であった。
【００３４】
［製造例４］
グリセリンモノ脂肪酸エステル（商品名：エマルジーＰ−１００；グリセリンモノ脂肪
酸エステルの含有量９７質量％；理研ビタミン社製）８３５ｇ、無水コハク酸（商品名：
リカシッド；新日本理化社製）１６５ｇを四ツ口フラスコに仕込み、１１５℃で３０分間
エステル化反応を行わせた。得られた反応物を冷却し、食感改良剤（試作品４）を得た。該剤を分析したところ、酸価は約９３ｍｇＫＯＨ／ｇ、グリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量は約３０質量％、グリセリンコハク酸脂肪酸エステルの含有量は約６８質量％であった。
【００３５】
ここで、製造例１〜４で得られた食感改良剤（試作品１〜４）について、酸価、グリセリンモノ脂肪酸エステル及びグリセリンコハク酸脂肪酸エステルの含有量を表１に示す。また、後述の「食感改良効果の評価」では、食感改良剤（試作品１〜４）の他に、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル及びグリセリンモノ脂肪酸エステルを含有する市販の食品用乳化剤製剤についても、食感改良剤（市販品）として評価を行っている。食感改良剤（市販品）について、酸価、グリセリンモノ脂肪酸エステル及びグリセリンコハク酸脂肪酸エステルの含有量を表１に併せて示す。
【００３６】
【表１】
2020043786.tif 000002
【００３７】
表１から明らかなとおり、食感改良剤（試作品１〜３）は本発明の条件（Ａ）及び（Ｂ）をいずれも満たす実施例であり、食感改良剤（試作品４、市販品）は本発明の条件（Ａ）及び（Ｂ）をいずれも満たさない比較例である。
【００３８】
＜食感改良効果の評価＞
［プリンによる評価］
（１）プリンの調製
５００ｍＬ容ビーカーに、脱脂粉乳（商品名；よつ葉乳業社製）２１ｇ、グラニュー糖（商品名：Ｔ．Ｔ．Ｇ．Ａグラニュー糖；東洋精糖社製）２４ｇ、生クリーム（商品名：特選北海道純生クリーム３５；乳脂肪３５％；タカナシ乳業社製）１９．２９ｇ、寒天（商品名：かんてんクック；伊那食品工業社製）１．２ｇ、ゼラチン（商品名：クックゼラチン；森永製菓社製）０．９ｇ、精製水２３３．６１ｇ、食感改良剤（試作品１〜４、市販品）のいずれかを０．１５ｇ入れ、ウォーターバス（型式：ＨＷＡ−５０Ｄ；アズワン社製）を用いて加熱しながらスリーワンモーター（型式：ＢＬ６００；新東科学社製）を用いて３５０ｒｐｍで撹拌し、８０℃に達温後、さらに１０分間撹拌した。次に、均質化処理機（型式：ホモミクサーＭＡＲＫＩＩ  ２．５型；プライミクス社製）を用いて、１０，０００ｒｐｍで３分間均質化した。最後に、該ビーカーを、水を入れたボウルに入れて２０分間冷却後、冷蔵庫（５℃）で１２時間冷却し、プリン１〜５を得た。また食感改良剤を添加しない以外は同様に処理して、プリン６を得た。
【００３９】
（２）官能評価
前記プリン１〜５について、食感（崩壊感）に関する官能評価を行った。評価は前記プリン６を対照とし、表２に示す評価基準に従って１０名のパネラーで行い、結果は１０名の評点の平均値を求め、下記基準にて記号化した。結果を表３に示す。
〔記号化基準〕
◎：平均値３．５以上
○：平均値２．５以上、３．５未満
△：平均値１．５以上、２．５未満
×：平均値１．５未満
【００４０】
【表２】
2020043786.tif 000003
【００４１】
【表３】
2020043786.tif 000004
【００４２】
表３の結果から明らかなように、本発明の実施例である食感改良剤（試作品１〜３）を添加したプリン１〜３は、対照と比較して崩壊感が付与されていた。一方、比較例の食感改良剤（試作品４、市販品）を添加したプリン４及び５は、崩壊感が不十分であった。
【００４３】
［茶碗蒸しによる評価］
（１）茶碗蒸しの調製
１０００ｍＬ容ビーカーに、卵液９０ｇ、だし（商品名：割烹白だし；ヤマキ社製）１５ｇ、しょうゆ７．５ｇ、食感改良剤（試作品２）の０．２質量％水溶液１５０ｇ、精製水３７．５ｇを入れ、ウォーターバス（型式：ＨＷＡ−５０Ｄ；アズワン社製）を用いて加熱しながら、スリーワンモーター（型式：ＢＬ６００；新東科学社製）を用いて３００ｒｐｍで撹拌し、６０℃に達温後、均質化処理機（型式：ホモミクサーＭＡＲＫＩＩ  ２．５型；プライミクス社製）を用いて、１０，０００ｒｐｍで３分間均質化した。次に、該ビーカーを、水を入れたボウルに入れて２０分間冷却し、その後５０ｍＬ容ビーカーに３０ｇずつ充填し、アルミ箔でふたをした後、蒸し器を用いて８分間蒸した。最後に、冷蔵庫（５℃）で１時間冷却し、茶碗蒸し１を得た。また食感改良剤を添加しない以外は同様に処理して、茶碗蒸し２を得た。
【００４４】
（２）官能評価
前記茶碗蒸し１について、食感（崩壊感）に関する官能評価を行った。評価は前記茶碗蒸し２を対照とし、表４に示す評価基準に従って１０名のパネラーで行い、結果は１０名の評点の平均値を求め、下記基準にて記号化した。結果を表５に示す。
〔記号化基準〕
◎：平均値３．５以上
○：平均値２．５以上、３．５未満
△：平均値１．５以上、２．５未満
×：平均値１．５未満
【００４５】
【表４】
2020043786.tif 000005
【００４６】
【表５】
2020043786.tif 000006
【００４７】
表５の結果から明らかなように、本発明の実施例である食感改良剤（試作品２）を添加した茶碗蒸し１は、対照と比較して崩壊感が付与されていた。