(57)【要約】【課題】  切削された残材であるコアを円筒内から簡単に取り出すことができ、作業性の向上を図ることができるコアドリルビットを提供する。【解決手段】  ヒューム管２０に貫通孔を形成する場合、ヒューム管２０の削孔部位にコアドリルビット１００の先端を当て、モーターなどにより回転駆動する。すると、天場チップ１１０によって切削が行われる。切削が進んで天場チップ１１０がヒューム管２０を貫通すると、天場チップ１１０の先端が摩耗していることから、切削された円柱状のコア２２の表面側の外径が円筒１０２の内径よりも大きくなる。しかし、コア２２の側面が内側チップ１３０で切削されるようになり、コア２２の径が小さくなる。このため、コア２２が円筒１０２内に入り込もうとしても、内側チップ１３０に引っ掛かるようになり、円筒１０２内に入り込むことがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒の先端に、対象物を切削するための天場チップが所定の間隔で複数設けられているコアドリルビットであって、
前記円筒の先端内側に、複数の内側チップを設けたことを特徴とするコアドリルビット。
【請求項２】
前記円筒の内側において、前記内側チップの表面位置が、前記天場チップの内側表面位置よりも高いことを特徴とする請求項１記載のコアドリルビット。
【請求項３】
前記円筒の先端のうち、前記天場チップに挟まれた部位の内側に、前記内側チップをそれぞれ設けるか、もしくは、一定の間隔で設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のコアドリルビット。
【請求項４】
前記天場チップと内側チップとを、前記円筒に対してろう付けしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコアドリルビット。
【請求項５】
前記円筒の後端に、回転駆動手段との連結具が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のコアドリルビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイヤモンドチップなどを利用した切削具であるコアドリルビットに関するものであり、更に具体的には、円筒内に発生するコンクリートコア等の取り出し改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコアドリルビットとしては、例えば下記特許文献１に示すものがあり、円筒は、ヒューム管などの切削対象に開ける穴に対応する径となっており、切削用のダイヤモンドチップが取り付けられている。ダイヤモンドチップは、ダイヤモンドを含む金属粉末の燒結体で、前記円筒の開口側の周縁に所定の間隔で複数取り付けられている。具体的には、まず、開口周縁に、所定の間隔でろう材を盛り付けるとともに、このろう材上にダイヤモンドチップを置く。そして、加熱することで、ろう材を溶かし、ダイヤモンドチップをろう付け接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０６８４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４(A)には、切削時の様子が示されており、円筒１０が回転することで、ダイヤモンドチップ１２によってヒューム管２０が切削される。この場合において、切削作業を繰り返し行うと、同図(B)に示すように、ダイヤモンドチップ１２の先端が摩耗し、角が取れて丸くなる。すると、切削された円柱状のコア２２の表面側の外径が円筒１０の内径よりも大きくなり、これが何らかの原因で円筒１０の中に入ってしまうことがある。すると、同図(C)に示すような状態となり、コア２２が円筒１０内に引っ掛かって取れなくなってしまう。
【０００５】
本発明は、以上の点に着目したもので、切削された残材であるコアを円筒内から簡単に取り出すことができ、作業性の向上を図ることができるドリルビットを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、円筒の先端に、対象物を切削するための天場チップが所定の間隔で複数設けられているコアドリルビットであって、前記円筒の先端内側に、複数の内側チップを設けたことを特徴とする。主要な形態の一つによれば、前記円筒の内側において、前記内側チップの表面位置が、前記天場チップの内側表面位置よりも高く出ていることを特徴とする。他の形態によれば、前記円筒の先端のうち、前記天場チップに挟まれた部位の内側に、前記内側チップをそれぞれ設けるか、もしくは、一定の間隔で設けたことを特徴とする。更に他の形態によれば、前記天場チップと内側チップとを、前記円筒に対してろう付けしたことを特徴とする。更に他の形態によれば、前記円筒の後端に、回転駆動手段との連結具が設けられていることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、天場チップの他に、円筒の内側に内側チップを設けることとしたので、切削後のコアが円筒内に入り込んで引っ掛かることがなく、円筒内に残ったコアを簡単に取り出すことができ、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例を示し、(A)は主要部を示す斜視図であり、(B)は全体の断面図である。
【図２】前記実施例による切削時の様子を示す図である。
【図３】本発明の他の実施例の主要部を示す図である。
【図４】従来のコアドリルビットによる切削時の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１には、本発明の実施例１のコアドリルビットが示されている。同図(A)には主要部が示されており、同図(B)には回転軸方向に沿った断面が示されている。これらの図において、コアドリルビット１００の円筒１０２の先端には、ダイヤモンドチップ１１０が適宜の間隔で取り付けられている。ダイヤモンドチップ１１０は、例えば上述した背景技術と同様のろう付けなどの方法で、円筒１０２の先端に取り付けられる。この円筒先端のダイヤモンドチップ１１０を、後述する内側チップと区別するため、以下「天場チップ」という。
【００１１】
円筒１０２の後端には、連結部１２０が設けられている。連結部１２０は、円筒１０２の後端側の拡径部１２２と、この拡径部１２２内に挿入される駆動軸１２４と、これら拡径部１２２及び駆動軸１２４を貫通する連結ピン１２６によって構成されている。駆動軸１２４は、図示しないモーターなどの動力手段によって回転駆動されるようになっている。駆動軸１２４が回転すると、連結ピン１２６を介して円筒１０２が回転するようになっている。本例では、拡径部１２２となっているが、切削する孔の径や駆動軸１２４の径によっては縮径部となる。このような連結部１２０の構造としては各種のものが公知である。
【００１２】
ところで、本実施例では、円筒１０２の先端側の内側に、内側チップ１３０が設けられている。内側チップ１３０は、上述した天場チップ１１０と同様に、ダイヤモンドを含む金属粉末の燒結体によって、曲面かつ薄板状に形成されており、ろう付けなどの方法で、円筒１０２の内側に設けられている。なお、曲面の程度は円筒１０２の内径に沿った形状であり、その程度はわずかである。内側チップ１３０は、図示の例では、天場チップ１１０の間に、円筒１０２の先端位置から下方に向けて内側チップ１３０が設けられており、天場チップ１１０の間隔と内側チップ１３０の幅寸法がほぼ一致している。このように、天場チップ１１０と内側チップ１３０とが交互に配置された構成となっている。また、図１(B)に示すように、内側チップ１３０の内側表面１３０Ｓは、天場チップ１１０の内側面１１０Ｓよりも、円筒１０２の径方向に高くなっている。別言すれば、すなわち、円筒１０２の内側空間を径方向に見たとき、天場チップ１１０間の距離よりも、内側チップ１３０間の距離のほうが小さくなっている。
【００１３】
次に、図２を参照しながら、本実施例の作用を説明する。上述した背景技術と同様に、ヒューム管２０に貫通孔を形成する場合、ヒューム管２０の削孔部位にコアドリルビット１００の先端を当て、モーターなどにより回転駆動する。すると、天場チップ１１０によって、図２(A)に示すように切削が行われる。切削が進んで天場チップ１１０がヒューム管２０を貫通すると、同図(B)に示すようになる。本実施例においても、図４(B)に示したように、摩耗により天場チップ１１０の先端の角が取れて丸くなっていると、切削された円柱状のコア２２の表面側の径が円筒１０２の内径よりも大きくなる（２２Ｈ参照）。上述した従来技術であれば、大径部２２Ｈが円筒１０２内に入り込むと、円筒内で引っかかって、取れなくなってしまう。
【００１４】
しかし、本実施例では、コア２２の側面が、内側チップ１３０で切削されるようになり、コア２２の径が上述した背景技術よりも小さくなる。このため、コア２２が円筒１０２内に入り込もうとしても、内側チップ１３０に引っ掛かるようになり、コア２２が円筒１０２内に入り込むことがない。
【００１５】
以上のように、本実施例によれば、コアドリルビット１００に、天場チップ１１０の他に、円筒１０２の内側に内側チップ１３０を設けることとしたので、切削後のコア２２が円筒１０２内に入り込んで引っ掛かることがなく、円筒１０２内のコア２２を簡単に取り出すことができ、作業性が向上する。
【実施例２】
【００１６】
次に、図３を参照しながら、本発明の実施例２について説明する。上述した実施例では、図１(A)に示したように、天場チップ１１０の間隔と内側チップ１３０の幅とが一致しているが、図３(A)の内側チップ１３２は、天場チップ１１０の間隔よりも、その幅が狭くなっている。前記実施例では、天場チップ１１０の間に内側チップ１３０を設けたが、図３(B)の例では、天場チップ１１０の２つに一つの割合で内側チップ１３２を設けている。これらの例に示すように、切削後のコア２２が円筒１０２内に入り込んで引っ掛かることがないようにできれば、内側チップ１３０の数，形状，配置は適宜変更してよい。
【００１７】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。天場チップや内側チップの取付個数や間隔も、必要に応じて適宜設定してよい。
(2)前記実施例で示した天場チップや内側チップとしては、ダイヤモンドチップが一般的であるが、鉄筋コンクリート等の切削加工に用いられるチップとして公知の各種のものを使用することができる。
(3)前記実施例では、鉄筋コンクリートを削孔する場合を例に挙げて説明したが、本発明のコアドリルビットは、各種の切削に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明によれば、天場チップの他に、円筒の内側に内側チップを設けることとしたので、切削後のコアが円筒内に入り込んで引っ掛かることがなく、円筒内に残ったコアを簡単に取り出すことができる。このため、作業性の向上を図ることができ、ヒューム管の削孔などに好適である。
【符号の説明】
【００１９】
１０：円筒
１２：ダイヤモンドチップ
２０：ヒューム管
２２：コア
１００：コアドリルビット
１０２：円筒
１１０：天場チップ（ダイヤモンドチップ）
１１０Ｓ：内側面
１２０：連結部
１２２：拡径部
１２４：駆動軸
１２６：連結ピン
１３０：内側チップ
１３０Ｓ：内側表面
１３２：内側チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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