(57)【要約】【課題】アークの消弧時に生じる熱ガスを効果的に冷却することを可能としたガス遮断器を提供する。【解決手段】固定接触子部３０における筒状部３２の外周部に設けた放熱部３７は、撹拌部３６（撹拌翼３６ａ）及びその周囲の筒状部３２の熱を吸熱して容器１２内の消弧性ガスＧの冷ガスＧｃに放熱し、撹拌部３６及びその周囲の筒状部３２の冷却を行う。すなわち、ガス吹付け機構２９にて消弧性ガスＧをアークＡに対して吹き付けた際に生じる熱ガスＧｈは、筒状部３２内の撹拌部３６を通過することで撹拌されて冷ガスＧｃとの混合が促進する反面、撹拌部３６及びその周囲の筒状部３２を発熱させるため、放熱部３７がその熱を吸熱して撹拌部３６及びその周囲の筒状部３２自身を冷却して、後続の熱ガスＧｈの撹拌部３６からの排気の促進を図る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
消弧性ガスが充填される容器内に可動接触子が固定接触子に対して接離可能に設けられ、前記可動接触子の前記固定接触子からの退避動作にて電流遮断が行われるものであり、
前記可動接触子の退避動作と連動して両接触子間に生じ得るアークに対して前記消弧性ガスの吹き付けを行うガス吹付け機構と、
前記アークにより熱せられた前記消弧性ガスの熱ガスの排気通路として機能する筒状部内に設けられ、前記熱ガスを撹拌させるための撹拌部と、
を備えるガス遮断器であって、
前記筒状部の外周部に設けられ、前記撹拌部及びその周囲の前記筒状部の熱を吸熱して前記容器内の前記消弧性ガスの冷ガスに放熱する放熱部を備えていることを特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
前記放熱部は、前記筒状部の外周部に固定される支持部材と、前記支持部材にて前記筒状部の外周部から離間して支持される放熱部材とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
【請求項３】
前記放熱部の前記支持部材は、前記撹拌部が位置する前記筒状部の外周部に固定されていることを特徴とする請求項２に記載のガス遮断器。
【請求項４】
前記放熱部の前記放熱部材は、前記筒状部の外周部周りを周回する態様にて構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のガス遮断器。
【請求項５】
前記放熱部の前記放熱部材は、網目状に構成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のガス遮断器。
【請求項６】
前記放熱部の前記放熱部材は、前記筒状部の軸方向における前記撹拌部の長さよりも同方向両側に突出する長さで構成されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載のガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッファ形のガス遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パッファ形のガス遮断器において、可動接触子の退避動作と連動してピストンをシリンダに対して相対動作させ、可動接触子と固定接触子との間に生じ得るアークに向けて消弧性ガスを吹き付けるガス吹付け機構を備えているものがある。ガス吹付け機構は、アークに対する消弧性ガスの強制的な吹付けを行うことで、アークの消弧性能の向上を図るものである。
【０００３】
ところで、消弧性ガスがアークにより熱せられた熱ガスは、遮断器の容器内にある周囲の冷ガスと混合して冷却されるが、ガス吹付け機構によりガスが吹き出される方向の先にある容器の側壁部に到達するまでに、熱ガスを十分に冷却することが求められる。そのため、発生する熱ガスに対して特段策を講じないと、吹き出される熱ガスを十分に冷却するまでの距離が長く必要、すなわちアークの発生箇所から容器の側壁部までの距離が長く必要となるため、遮断器の容器の大型化に繋がるという問題があった。
【０００４】
そこで、その対策の一つとして、アークの消弧時に生じる熱ガスを排気すべく固定接触子の周りに設けた筒状部の内側に、熱ガスと冷ガスとの混合を促進するための撹拌翼を備えているものがある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１７０５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、筒状部の内側に設けた撹拌翼（撹拌部）は流路抵抗となることから、その撹拌翼がアークの消弧時に生じる熱ガスの通過に伴って熱せられ、撹拌翼とその周囲の筒状部に熱が蓄積する。すると、撹拌翼及びその周囲の筒状部の熱の蓄積は、後続の熱ガスの効果的な冷却の妨げになり得る。つまり、熱ガスの効果的な冷却については、まだまだ改善の余地があると言える。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、アークの消弧時に生じる熱ガスを効果的に冷却することを可能としたガス遮断器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するガス遮断器は、消弧性ガスが充填される容器内に可動接触子が固定接触子に対して接離可能に設けられ、前記可動接触子の前記固定接触子からの退避動作にて電流遮断が行われるものであり、前記可動接触子の退避動作と連動して両接触子間に生じ得るアークに対して前記消弧性ガスの吹き付けを行うガス吹付け機構と、前記アークにより熱せられた前記消弧性ガスの熱ガスの排気通路として機能する筒状部内に設けられ、前記熱ガスを撹拌させるための撹拌部と、を備えるガス遮断器であって、前記筒状部の外周部に設けられ、前記撹拌部及びその周囲の前記筒状部の熱を吸熱して前記容器内の前記消弧性ガスの冷ガスに放熱する放熱部を備えている。
【０００９】
上記態様によれば、筒状部の外周部に設けた放熱部は、撹拌部及びその周囲の筒状部の熱を吸熱して容器内の消弧性ガスの冷ガスに放熱し、撹拌部及びその周囲の筒状部の冷却を行う。すなわち、ガス吹付け機構にて消弧性ガスをアークに対して吹き付けた際に生じる熱ガスは、筒状部内の撹拌部を通過することで撹拌されて冷ガスとの混合が促進する反面、撹拌部及びその周囲の筒状部を発熱させるため、放熱部がその熱を吸熱し、撹拌部及びその周囲の筒状部自身を冷却する。これにより、後続の熱ガスが撹拌部を通過する際に撹拌部及び筒状部への吸熱が促進され、熱ガスの熱膨張を抑制できる。つまり、撹拌部からの熱ガスの排気を促進できるため、撹拌部での撹拌による本来の冷却効果と相乗的に熱ガスの効果的な冷却が可能となる。
【００１０】
また、上記ガス遮断器において、前記放熱部は、前記筒状部の外周部に固定される支持部材と、前記支持部材にて前記筒状部の外周部から離間して支持される放熱部材とを備えていることが好ましい。
【００１１】
上記態様によれば、筒状部の外周部に固定される支持部材にて放熱部材が支持され、放熱部材が筒状部の外周部から離間して配置される構成の放熱部にて、撹拌部及びその周囲の筒状部自身の冷却が行われる。筒状部の外周部から離間して配置される放熱部材は、周囲の冷ガスと効率良く熱交換を行うことが可能となり、放熱部の放熱効果向上に寄与する。
【００１２】
また、上記ガス遮断器において、前記放熱部の前記支持部材は、前記撹拌部が位置する前記筒状部の外周部に固定されていることが好ましい。
上記態様によれば、放熱部の支持部材は、撹拌部が位置する筒状部の外周部に固定されるため、放熱部が撹拌部及びその周囲の筒状部の熱を支持部材を通じて効率良く吸熱することが可能となり、放熱部の放熱効果向上に寄与する。
【００１３】
また、上記ガス遮断器において、前記放熱部の前記放熱部材は、前記筒状部の外周部周りを周回する態様にて構成されていることが好ましい。
上記態様によれば、放熱部の放熱部材は、筒状部の外周部周りを周回する態様をなすため、全周に亘って安定的に周囲の冷ガスと効率良く熱交換を行うことが可能となり、放熱部の放熱効果向上に寄与する。また、放熱部材を円筒状とすれば、放熱部材における電界集中の抑制が可能となる。
【００１４】
また、上記ガス遮断器において、前記放熱部の前記放熱部材は、網目状に構成されていることが好ましい。
上記態様によれば、放熱部の放熱部材は、網目状に構成されているため、網目内を冷ガスが通過する等、周囲の冷ガスと効率良く熱交換を行うことが可能となり、放熱部の放熱効果向上に寄与する。
【００１５】
また、上記ガス遮断器において、前記放熱部の前記放熱部材は、前記筒状部の軸方向における前記撹拌部の長さよりも同方向両側に突出する長さで構成されていることが好ましい。
【００１６】
上記態様によれば、放熱部の放熱部材は、筒状部の軸方向における撹拌部の長さよりも同方向両側に突出する長さで構成されるため、軸方向において広い範囲に亘って周囲の冷ガスと効率良く熱交換を行うことが可能となり、放熱部の放熱効果向上に寄与する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のガス遮断器によれば、アークの消弧時に生じる熱ガスを効果的に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態におけるガス遮断器を示す断面図。
【図２】遮断器内部の放熱構造を示す図１の拡大断面図。
【図３】遮断器内部の放熱構造を示す図１のｘ−ｘ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、ガス遮断器の一実施形態について説明する。
図１に示す本実施形態のガス遮断器１０は、機器の収容空間１１を有するとともに消弧性ガスＧが充填される容器１２内において可動接触子部２０が固定接触子部３０に対して接離可能に設けられ、可動接触子部２０が固定接触子部３０から瞬時に退避動作することで、電力系統に故障電流等が生じた場合等に所定電路の電流遮断を行うものである。
【００２０】
可動接触子部２０において、円筒状をなす第１可動接触子２１は、自身の基端部が遮断器１０の操作ロッド２２と連結し、操作ロッド２２の動作に基づき自身の軸線に沿った進退動作を行う。第１可動接触子２１の基端部及び操作ロッド２２は、例えば容器１２に固定されて不動とされている支持筒部２３の内側に挿通されている。支持筒部２３の先端外周部には、円筒状をなすシリンダ２４の基端部が外嵌する態様にて移動可能に支持されている。シリンダ２４は、図示しない連結部材を介して第１可動接触子２１と一体的に進退動作する。
【００２１】
シリンダ２４の先端部には、自身から突出する第１可動接触子２１の先端部を覆う円筒状をなす絶縁ノズル２５が設けられ、更にこの絶縁ノズル２５の基端外周部に円筒状をなす第２可動接触子２６が設けられている。第２可動接触子２６は、第１可動接触子２１と互いに電気的接続状態にある。また、第２可動接触子２６は通電用の接触子であり、第１可動接触子２１はアーク用の接触子である。つまり、遮断器１０の電流遮断時において、固定接触子部３０に対して第２可動接触子２６よりも第１可動接触子２１が遅れて離間する設定となっており、第１可動接触子２１の先端部と後述の第１固定接触子３１の先端部との間にてアークＡが生じ得、またこれら両接触子２１，３１側にてアークＡを生じさせるようにしている。
【００２２】
また、支持筒部２３の先端部にはピストン２７が設けられており、このピストン２７と第１可動接触子２１周りのシリンダ２４内の空間とでパッファ室２８が構成されている。すなわち、第１可動接触子２１とともにシリンダ２４の退避動作が行われると、シリンダ２４とピストン２７との相対動作によりパッファ室２８の容積が小さくされ、パッファ室２８内の消弧性ガスＧが第１可動接触子２１周りで絶縁ノズル２５の内側の吐出通路２８ａを通ってアークＡの発生箇所に向けて吹き付けられる。このようなシリンダ２４（パッファ室２８）及びピストン２７等により、ガス吹付け機構２９が構成されている。
【００２３】
固定接触子部３０において、丸棒状をなす第１固定接触子３１は、例えば容器１２に固定されて不動とされている円筒状の筒状部３２の中心軸に沿うように配設され、第１固定接触子３１の基端部が筒状部３２の内周壁に支持柱部３３を介して支持されている。筒状部３２は、第１固定接触子３１より軸方向に長く構成されている。第１固定接触子３１は、第１可動接触子２１と同軸上に対向配置され、第１固定接触子３１に対して第１可動接触子２１が軸方向に沿って接離する。第１固定接触子３１と第１可動接触子２１との接触時には、第１固定接触子３１に第１可動接触子２１が外嵌する態様となる（図１に示す二点鎖線の状態）。
【００２４】
筒状部３２の先端部は、第２固定接触子３４として構成されている。第２固定接触子３４は、第１固定接触子３１と互いに電気的接続状態にある。第２固定接触子３４についても第２可動接触子２６と同軸上に対向配置され、第２固定接触子３４に対して第２可動接触子２６が接離する。第２固定接触子３４と第２可動接触子２６との接触時には、第２固定接触子３４に第２可動接触子２６が内嵌する態様となる（図１に示す二点鎖線の状態）。また、第２固定接触子３４は通電用の接触子であり、第１固定接触子３１はアーク用の接触子である。つまり上述したように、遮断器１０の電流遮断の際、第１固定接触子３１と第１可動接触子２１との間でアークＡが生じ得る。
【００２５】
また、筒状部３２の内側は、第１固定接触子３１周りの内側空間が排気通路３５として機能する。すなわち、可動接触子部２０の退避動作に伴い動作するガス吹付け機構２９にてアークＡに向けて消弧性ガスＧが吹き付けられると、アークＡにて熱せられた熱ガスＧｈが筒状部３２の内側の排気通路３５を通り、筒状部３２の先端部から基端部側（排気側）に向けて高速に流動する。
【００２６】
第１固定接触子３１の基端所定部位とこれに対応する筒状部３２の内周壁との間には、複数枚の撹拌翼３６ａ（図３参照）を有する撹拌部３６が設けられている。撹拌部３６は、アークＡの消弧時に生じる熱ガスＧｈと、撹拌部３６以降の容器１２内の冷ガスＧｃとの混合を複数枚の撹拌翼３６ａにて促進させ、熱ガスＧｈを速やかに冷却する。また、この撹拌部３６は、筒状部３２の基端部側（排気側）と対向する容器１２の側壁部１２ａに向けて熱ガスＧｈが直接的に一気に到達しないように、複数枚の撹拌翼３６ａにて熱ガスＧｈの排出方向も制御している。つまり、撹拌部３６を設けることで容器１２の側壁部１２ａに高温の熱ガスＧｈが到達し難くなるため、遮断器１０の容器１２の小型化が図れる。
【００２７】
ここで、筒状部３２の内側に設けた撹拌部３６（撹拌翼３６ａ）は、熱ガスＧｈの撹拌効果を有する反面、流路抵抗となる。そのため、撹拌翼３６ａがアークＡの消弧時に生じる熱ガスＧｈの通過に伴って熱せられ、撹拌翼３６ａとその周囲の筒状部３２に熱が蓄積する。すると、撹拌翼３６ａ及びその周囲の筒状部３２の熱の蓄積は、後続の熱ガスＧｈの効果的な冷却の妨げになり得るため、より効果的な熱ガスＧｈの冷却を行うためには何らかの対策が必要である。そこで、本実施形態の固定接触子部３０においては、撹拌部３６が内側に設けられる筒状部３２の外周部に対して放熱部３７を設けている。
【００２８】
図２及び図３に示すように、放熱部３７は、筒状部３２の外周部周りを円筒状に周回する態様をなす放熱部材３８が支持部材３９にて筒状部３２の外周部に固定されている。放熱部材３８は、放熱性が高い構造の網目状をなし、筒状部３２の外周部（外周面）に倣う平行な形状をなしている。支持部材３９は、円環板状をなしている。なお、放熱部材３８及び支持部材３９はともに、吸熱性及び放熱性の高い金属材料を用いるのが好ましい。
【００２９】
筒状部３２の軸方向における放熱部材３８の長さＬ１は、筒状部３２内にある撹拌部３６の長さＬ２よりも長く設定されており、放熱部材３８を筒状部３２に設置した際、撹拌部３６よりも軸方向両側にそれぞれ突出する長さにて設定されている。支持部材３９は、撹拌部３６の軸方向の長さＬ２の範囲内に一対設けられ、筒状部３２の外周部（外周面）に立設する態様にて各支持部材３９の内周縁部がそれぞれ固定されている。各支持部材３９の外周縁部には、放熱部材３８がそれぞれ固定されている。つまり、放熱部材３８は、各支持部材３９の高さ分、筒状部３２の外周部に対して離間して配置されている。放熱部材３８は、各支持部材３９から軸方向両側にそれぞれ突出し、撹拌部３６に対しても軸方向両側にそれぞれ突出する態様にて取り付けられている。
【００３０】
本実施形態のガス遮断器１０の動作（作用）について説明する。
ガス遮断器１０は、電力系統の所定電路の導通を図る際、可動接触子部２０が固定接触子部３０に押し込まれた状態となっており、第１及び第２可動接触子２１，２６が第１及び第２固定接触子３１，３４と電気的接続状態にある（図１に示す二点鎖線の状態）。そして、電力系統に故障電流等が生じると、ガス遮断器１０において電流遮断を行うべく、操作ロッド２２を介して可動接触子部２０が固定接触子部３０から高速で引き離される。すると、第１可動接触子２１の先端部と第１固定接触子３１の先端部との間でアークＡが生じ得る。
【００３１】
可動接触子部２０の退避動作がなされると、上述の第１可動接触子２１の離間動作と連動して、第１可動接触子２１の先端部に生じ得るアークＡに対するガス吹付け機構２９の消弧動作が行われる。ガス吹付け機構２９では、シリンダ２４とピストン２７との相対動作が行われ、パッファ室２８内の消弧性ガスＧが両接触子２１，３１間に生じたアークＡに対して吹き付けられる。これにより、両接触子２１，３１間に生じ得るアークＡの消弧がなされる。
【００３２】
アークＡの消弧時に生じた熱ガスＧｈは、筒状部３２内の排気通路３５を通って筒状部３２の基端部側に向かって流動し、撹拌部３６を通過する。撹拌部３６は、複数枚の撹拌翼３６ａにより、熱ガスＧｈと冷ガスＧｃとの混合を促進させて熱ガスＧｈを速やかに冷却するとともに、容器１２の側壁部１２ａに向けて熱ガスＧｈが直接的に一気に到達しないようにも機能する。
【００３３】
また、撹拌部３６の熱ガスＧｈの通過に伴って熱ガスＧｈの熱の一部が撹拌翼３６ａにて吸熱され、撹拌翼３６ａ及びその周囲の筒状部３２が発熱する。一方、筒状部３２の撹拌部３６に対応した位置に設けた放熱部３７は、筒状部３２から伝達される熱を吸熱して放熱部材３８から周囲の冷ガスＧｃに放熱する。またこの場合、網目状をなす放熱部材３８は、その網目内を冷ガスＧｃが通過可能なため、自身からの放熱が効果的に行われるようにもなっている。
【００３４】
そして、上述の放熱部３７の機能により撹拌部３６及び筒状部３２自身の冷却がなされるため、撹拌部３６を通過する後続の熱ガスＧｈの撹拌部３６及び筒状部３２への吸熱が促進され、熱ガスＧｈの熱膨張が抑制される。つまり、撹拌部３６からの熱ガスＧｈの排気が促進されるため、撹拌部３６での撹拌による本来の冷却効果と相乗的に熱ガスＧｈの効果的な冷却が可能となっている。
【００３５】
本実施形態の効果について説明する。
（１）固定接触子部３０における筒状部３２の外周部に設けた放熱部３７は、撹拌部３６（撹拌翼３６ａ）及びその周囲の筒状部３２の熱を吸熱して容器１２内の消弧性ガスＧの冷ガスＧｃに放熱し、撹拌部３６及びその周囲の筒状部３２の冷却を行う。すなわち、ガス吹付け機構２９にて消弧性ガスＧをアークＡに対して吹き付けた際に生じる熱ガスＧｈは、筒状部３２内の撹拌部３６を通過することで撹拌されて冷ガスＧｃとの混合が促進する反面、撹拌部３６及びその周囲の筒状部３２を発熱させるため、放熱部３７がその熱を吸熱し、撹拌部３６及びその周囲の筒状部３２自身を冷却する。これにより、後続の熱ガスＧｈが撹拌部３６を通過する際に撹拌部３６及び筒状部３２への吸熱が促進され、熱ガスＧｈの熱膨張を抑制できる。つまり、撹拌部３６からの熱ガスＧｈの排気を促進できるため、撹拌部３６での撹拌による本来の冷却効果と相乗的に熱ガスＧｈの効果的な冷却を行うことができる。
【００３６】
（２）筒状部３２の外周部に固定される支持部材３９にて放熱部材３８が支持され、放熱部材３８が筒状部３２の外周部から離間して配置される構成の放熱部３７にて、撹拌部３６及びその周囲の筒状部３２自身の冷却が行われる。筒状部３２の外周部から離間して配置される放熱部材３８は、周囲の冷ガスＧｃと効率良く熱交換を行うことができ、このことが放熱部３７の放熱効果向上に寄与する。
【００３７】
（３）放熱部３７の支持部材３９は、撹拌部３６が位置する筒状部３２の外周部に固定されるため、放熱部３７が撹拌部３６及びその周囲の筒状部３２の熱を支持部材３９を通じて効率良く吸熱することができ、このことが放熱部３７の放熱効果向上に寄与する。
【００３８】
（４）放熱部３７の放熱部材３８は、筒状部３２の外周部周りを周回する態様をなすため、全周に亘って安定的に周囲の冷ガスＧｃと効率良く熱交換を行うことができ、このことが放熱部３７の放熱効果向上に寄与する。また、放熱部材３８は、円筒状に構成されているため、放熱部材３８における電界集中を抑制することができる。
【００３９】
（５）放熱部３７の放熱部材３８は、網目状に構成されているため、網目内を冷ガスＧｃが通過する等、周囲の冷ガスＧｃと効率良く熱交換を行うことができ、このことが放熱部３７の放熱効果向上に寄与する。
【００４０】
（６）放熱部３７の放熱部材３８は、筒状部３２の軸方向における撹拌部３６の長さＬ２よりも同方向両側に突出する長さＬ１で構成されるため、軸方向において広い範囲に亘って周囲の冷ガスＧｃと効率良く熱交換を行うことができ、このことが放熱部３７の放熱効果向上に寄与する。
【００４１】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・放熱部３７（放熱部材３８、支持部材３９）の構成を適宜変更してもよい。
【００４２】
放熱部材３８の数や形状、配置位置等、適宜変更してもよい。放熱部材３８に網目状の部材を用いたが、複数の透孔を有する板状材を用いてもよい。網目や透孔の無い板状材を用いてもよい。また、電界集中を考慮すれば、複数の突起を有する板状材を用いてもよい。また、放熱部材３８の軸方向位置を撹拌部３６に合わせたが、例えば一部ずらして配置する等、放熱部材３８の配置位置を適宜変更してもよい。また、軸方向において放熱部材３８の長さＬ１を撹拌部３６の長さＬ２よりも長くしたが、例えば同じ長さにする等、放熱部材３８の長さを適宜変更してもよい。放熱部材３８を複数枚用いてもよい。
【００４３】
支持部材３９の数や形状、配置位置等、適宜変更してもよい。支持部材３９を一対用いたが、１つ若しくは３つ以上用いてもよい。支持部材３９に円環板状の部材を用いたが、例えばブロック状等、支持部材３９の形状を適宜変更してもよい。支持部材３９を筒状部３２の外周部における撹拌部３６の軸方向範囲内に固定したが、支持部材３９の一部若しくは全部をその範囲外に固定してもよい。
【００４４】
また、放熱部３７は放熱部材３８と支持部材３９とを組み付ける構成であったが、一体に構成したものを用いてもよい。
・上記の他、可動接触子部２０の各接触子２１，２６やガス吹付け機構２９等、また固定接触子部３０の各接触子３１，３４や撹拌部３６等、構成（構造）を適宜変更してもよい。例えば、撹拌部３６について、複数枚の撹拌翼３６ａを備えていたが、翼状でなく、板状の撹拌板を複数枚備えたものであってもよく、その他、複数の棒状や網目状等、撹拌作用が生じる構成（構造）のものを用いてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１２…容器、２１…第１可動接触子（可動接触子）、２９…ガス吹付け機構、３１…第１固定接触子（固定接触子）、３２…筒状部、３５…排気通路、３６…撹拌部、３７…放熱部、３８…放熱部材、３９…支持部材、Ａ…アーク、Ｇ…消弧性ガス、Ｇｈ…熱ガス、Ｇｃ…冷ガス、Ｌ１，Ｌ２…長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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