(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、金属材料を直接押し出すためのプレスを提供する。【解決手段】プレスは、支持構造体と、押し出される金属材料を受け入れる容器（５）と、容器ホルダ要素（６）と、支持構造体に対する容器ホルダ（６）の位置を調整するための複数の調整装置（１５Ａ）とを備える。容器ホルダ要素は、支持構造体と一体の対応するガイド（１２Ａ、１２Ｂ）に沿って摺動可能な複数のパッド（１１Ａ、１１Ｂ）によって押出方向（５００）に沿って移動可能である。プレスは、支持構造体に対する容器ホルダの位置の変化を決定するために、少なくとも１つの調整装置（１５Ａ）に動作可能に接続された少なくとも１つの電動部材（１６Ａ）を備える。【選択図】図４
2020114601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料を直接押し出すためのプレス（１）であって、
前記金属材料の押出方向（５００）を画定する支持構造体（１０）と、
押し出される金属材料を受け入れる容器（５）と、
前記容器（５）を支持する容器ホルダ要素（６）であって、前記容器ホルダ要素（６）は、前記支持構造体（１０）と一体の対応するガイド（１２Ａ、１２Ｂ）に沿って摺動可能な複数のパッド（１１Ａ、１１Ｂ）によって前記押出方向（５００）に沿って移動可能である、容器ホルダ要素（６）と、
前記支持構造体（１０）に対する前記容器ホルダ要素（６）の位置を調整するための複数の調整装置（１５Ａ、１５Ｂ）を備える、プレス（１）において、
前記プレス（１）が、前記調整装置（１５Ａ、１５Ｂ）の少なくとも１つに動作可能に接続された少なくとも１つの電動部材（１６Ａ、１６ｂ）を備え、作動状態において、前記電動部材（１６Ａ、１６Ｂ）が前記少なくとも１つの調整装置（１５Ａ、１５Ｂ）を作動させて、前記支持構造体（１０）に対する前記容器ホルダ要素（６）の位置を変化させ、非作動状態において、前記少なくとも１つの調整装置（１５Ａ、１５Ｂ）に介入し、前記作動の終了時に以前に到達した構成でそれをロックすることを特徴とする、プレス（１）。
【請求項２】
前記プレス（１）は、前記支持構造体（１０）に対する前記容器ホルダ要素（６）の位置を検出するセンサ手段を備える、請求項１に記載のプレス（１）。
【請求項３】
前記プレス（１）が、
それぞれが前記調整装置（１５Ａ、１５Ｂ）のうちの対応する１つに動作可能に接続された複数の電動部材（１６Ａ、１６Ｂ）と、
前記電動手段を制御する制御ユニット（ＥＣＵ）であって、前記センサ手段（５０）および前記電動部材（１６Ａ、１６Ｂ）が前記制御ユニット（ＥＣＵ）に電気的に接続され、前記制御ユニット（ＥＣＵ）が前記センサ手段によって検出された位置に応じて前記電動手段（１６Ａ、１６Ｂ）を制御する、制御ユニット（ＥＣＵ）を備える、請求項２に記載のプレス（１）。
【請求項４】
前記調整装置（１５Ａ、１５Ｂ）は、前記複数のパッド（１１Ａ、１１Ｂ）の対応するパッドと容器ホルダ（６）との間に動作可能に挿入され、前記調整装置（１５Ａ、１５Ｂ）は、前記容器ホルダ（６）のために摺動パッド（１１Ａ、１１Ｂ）上の載置点を画定する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレス（１）。
【請求項５】
前記プレス（１）は、第一のガイド（１２Ａ）および第二のガイド（１２Ｂ）に沿ってそれぞれ摺動する第一のパッド（１１Ａ）および第二のパッド（１１Ｂ）を備え、前記複数の調整装置（１５Ａ、１５Ｂ）は、前記第一のパッド（１１Ａ）と前記容器ホルダ（６）の第一の側部分（６Ａ）との間に動作可能に挿入された第一のグループの調整装置（１５Ａ）と、前記第二のパッド（１１Ｂ）と前記容器ホルダ（６）の第二の側部分（６Ｂ）との間に動作可能に挿入された第二のグループの調整装置（１５Ｂ）とを備え、前記ガイド（１２Ａ、１２Ｂ）は、押出軸（５００）を含む垂直基準面（３００）に対して鏡面反射性であり、前記容器ホルダ（６）の前記側部分（６Ａ、６Ｂ）は、前記垂直基準面（３００）に対して反対側に画定される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプレス。
【請求項６】
前記第一のグループの前記調整装置（１５Ａ）は、前記垂直基準面（３００）に対して、前記第二のグループの前記調整装置（１５Ｂ）に鏡面位置に配置される、請求項５に記載のプレス（１）。
【請求項７】
前記調整装置（１５Ａ、１５Ｂ）の少なくとも１つが、
前記容器ホルダ（６）の部分（６Ａ、６Ｂ）によって画定される貫通キャビティ（７２）に摺動可能に挿入される下部本体（７１）であって、一端が貫通キャビティ（７２）から突出して、前記複数のパッド（１１Ａ、１１Ｂ）のうちの１つのパッド上に載置される、下部本体（７１）と、
前記下部本体（７１）と一体の調整ねじ（７３）であって、前記ねじは、前記貫通キャビティ（７２）のねじ部分に直接的または間接的にねじ込まれ、前記パッドに載置された結果として、前記調整ねじ（７３）の回転は、前記調整ねじ（７３）の軸（６００）に平行な方向に沿った前記容器ホルダ（６）の前記部分（６Ａ、６Ｂ）の変位を決定し、前記少なくとも１つの電動部材（１６Ａ、１６Ｂ）は、前記調整ねじ（７３）に接続されて、その軸（６００）の周りで前記調整ねじ（７３）を回転させる、調整ねじ（７３）を備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプレス（１）。
【請求項８】
前記調整ねじ（７３）は、内部中空ブッシング（７４）によって前記貫通キャビティ（７２）のねじ部分に間接的にねじ込まれ、前記ブッシング（７４）は、前記貫通キャビティ（７２）の前記ねじ部分にねじ込まれ、前記調整ねじ（７３）は、前記ブッシング（７４）の内側にねじ込まれる、請求項７に記載のプレス（１）。
【請求項９】
前記少なくとも１つの電動部材（１６Ａ、１６Ｂ）が、不可逆的挙動を有するギアモータを備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプレス（１）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの電動部材（１６Ａ、１６Ｂ）が、パーキングブレーキを備えた不可逆的挙動を有するギアモータを備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプレス（１）。
【請求項１１】
前記プレス（１）は、その作動中に前記容器ホルダ（６）の重量が前記調整装置（１５Ａ、１５Ｂ）に重みを加えないように、前記容器ホルダ（６）に力を加えるための複数の持上げ装置（２５Ａ、２５Ｂ）を備える、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプレス（１）。
【請求項１２】
前記複数の持上げ装置（２５Ａ、２５Ｂ）は、前記容器ホルダ（６）の第一の側部分（６Ａ）に動作可能に関連付けられた第一のグループの持上げ装置（２５Ａ）と、前記容器ホルダ（６）の第二の側部分（６Ｂ）に動作可能に関連付けられた第二のグループの持上げ装置（２５Ｂ）とを備え、前記容器ホルダ（６）の前記側部分（６Ａ、６Ｂ）は、垂直基準面（３００）に対して反対側に画定され、前記第一のグループの持上げ装置（２５Ａ）は、前記垂直基準面（３００）に対して前記第二のグループの持上げ装置（２５Ｂ）に鏡面位置に配置される、請求項１１に記載のプレス（１）。
【請求項１３】
前記持上げ装置（２５Ａ、２５Ｂ）の少なくとも１つが、休止位置と作業位置との間でピストン（３６）を移動させる油圧シリンダ（３５）を備え、前記持上げ装置（２５Ａ、２５Ｂ）が作動すると、前記ピストンが前記複数のパッド（１１Ａ、１１Ｂ）のうちの１つのパッドに反力を及ぼす前記作業位置に到達し、前記反力が前記調整装置（１５Ａ、１５Ｂ）に重みを加える容器ホルダ（６）の重量を減少させる、請求項１１または請求項１２に記載のプレス（１）。
【請求項１４】
前記持上げ装置（２５Ａ、２５Ｂ）は、前記調整装置（１５Ａ、１５Ｂ）の作動前に作動される、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のプレス（１）。
【請求項１５】
前記プレスは、押出軸（５００）を含む垂直基準面（３００）に直交する方向に沿って前記容器ホルダ（６）の位置を調整するためのさらなる調整手段（１３Ａ、１３Ｂ）を含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプレス（１）。
【請求項１６】
前記プレス（１）は、作動のために前記さらなる調整手段（１３Ａ、１３Ｂ）に動作可能に接続されたさらなる電動部材を備える、請求項１５に記載のプレス（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄または非鉄のいずれかの金属材料製物品の製造に関し、これは、例えば、アルミニウム型材のこともあり得る。特に、本発明は、金属材料の型材を直接押し出すためのプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材料の型材を製造するために押出プレスを使用することは公知である。図１は、カラム（１３０）によって連結された２つのクロスピース（１１０、１２０）によって画定される支持構造体を含み、そのクロスピースは前方に１つ、後方に１つあり、そのカラムは典型的には４つある既知のタイプの押出プレス（１００）を示す。ダイ（Ｍ）は、押し出される型材に形状を付与する前方クロスピース（１１０）に配置される。
【０００３】
押し出される材料は、後方クロスピースに一体化されたスラストシリンダ（Ｃ）によって、ダイ（Ｍ）を通って、ダイと実質的に反対の位置に押し出される。後方クロスピース（１２０）は、典型的には地面に固定され、一方、前方クロスピース（１１０）は、力が地面（基礎）上に解放される代わりに、上記のカラムを通って後方クロスピースに伝達されるように、スライド上に配置される。
【０００４】
押し出される原料は、典型的には、円筒状ビレットの形態である（図２参照）。ビレットは、かなりの厚さの円筒中空体からなる容器内に装填される。次に、容器は、容器が安定して収容されるキャビティ（１５５）を画定する容器ホルダ要素（１５０）（または単に容器ホルダ）の内側に配置される。環状絶縁体（１５８）は、典型的には、容器と容器ホルダとの間に配置される。
【０００５】
材料は、上述のシリンダ（Ｃ）によって押されるプッシュロッドの作用によって押し出される。特に、プッシュロッドは、押出方向（１０５）に沿ったそのストロークを画定する２つの極端な位置の間で移動可能である。プッシュロッドは、ビレットに直接作用するパンチが取り付けられる自由端を備える。
【０００６】
材料の装填を可能にするために、容器ホルダ（１５０）は、次に、押出方向に沿って考慮される第一の位置と第二の位置との間で移動可能である。第一の位置では、容器ホルダは、押し出されるビレットの長さよりも長い距離だけダイから離間している。この状態で、押し出されるビレットをプレスに装填することができる。特に、装填手段、例えば、電動アームによって、ビレットは、ダイに対して位置決めされ、容器を内部で横切ることによって、ダイと接触しているのと反対のビレットの端部に力を加えるプッシュロッドのパンチによって、この状態に維持される。続いて、容器ホルダは、押出方向に沿って、第二の基準位置まで前進させられ、ここで、ビレット全体が容器内に含まれる。
【０００７】
典型的には、容器ホルダは、スラストシリンダ（Ｃ）とは独立して動作する移動シリンダ（１４５）によって移動される。押出中、これらの移動シリンダは、容器ホルダ要素（１５０）を上記で規定された第二の位置に保ち、プッシュロッドは、押出方向に容器キャビティを通って材料を押し出す。
【０００８】
再び図２を参照すると、容器ホルダ（１５０）は、機械構造体に固定されたガイド（１６５）（研削された硬化鋼製）に沿って摺動するパッドまたはシュー（１６０）（通常は青銅で被覆されているか、代替的に再循環ボールまたはニードルローラ型のもの）によって、２つの基準位置の間を移動する。特に、摺動パッド（１６０）は、容器ホルダ要素およびその要素自体に取り付けられた任意の他の付属品の重量を支持する。図２に示すように、いくつかの解決策では、パッド（１６０）は、押出方向に対して容器ホルダの側方位置（すなわち、押出方向にも直交する平面上にある押出方向に直交する方向）を画定する当接要素（１６１）を備える。
【０００９】
ロッドのパンチは、押し出されるビレットの直径に実質的に対応する直径を有する。さらに、容器の直径とパンチの直径との間の差は、材料がロッドの運動の方向とは反対の方向に押し出されるのを防止するために非常に小さい。
【００１０】
正確に押し出すためには、ダイ、容器ホルダ、およびロッドの間の完全な位置合わせを確実にすることが不可欠である。これらの構成要素は、押出軸に沿って整列させなければならない。この位置合わせが失敗した場合、押し出すステップの間に、ビレットは容器の壁に対して摺動し、材料の蓄積を引き起こす。したがって、押し出された型材の品質が損なわれるであろう。
【００１１】
公知の解決策では、このような位置合わせを保証するために調整装置が使用され、これらの装置は、全体として、容器ホルダの位置が、容器ホルダに与えられた全ての自由度に従って調整されることを可能にする。典型的には、これらの調整装置は、手動で操作され、プレス構造体に固定された摺動ブロック（１６０）のガイド（１６５）に対する容器ホルダ（１５０）の位置を変化させるために、摺動パッドと容器ホルダ要素との間に挿入される。
【００１２】
図３を参照すると、調整装置は、典型的には、容器ホルダ要素（１５０）の側部分（１７６）を通って延びる貫通キャビティ（１７７）を横切って、パッド（１６０）の１つに載置される下部本体（１６９）上にねじ込まれるねじ（１７０）を備える。ねじ（１７０）は、ブッシング（１７８）のねじ付きキャビティにねじ込まれ、ブッシング（１７８）は、次に、貫通キャビティ（１７７）のねじ部分にねじ込まれる。ロックナット（１７２）は、ねじ（１７０）の周りにねじ込まれ、下部本体（１６９）に対向するようにブッシング（１７８）の上面に載置される。オペレータによって手動で決定されるねじ（１７０）が回転すると、パッド（１５０）に対して、従ってパッドが摺動するガイドに対して、容器ホルダ（１５０）の側部分（１７６）の要素の高さが変化する。回転の終了時に、ロックナット（１７２）は、望ましくないねじ（１７０）の動きを防止するために締め付けられる。
【００１３】
全体として、オペレータは、４つの調整装置に独立して介入することによって、容器ホルダ（したがって、容器ホルダ内に配置された容器）の空間位置を調整する。より正確には、押出方向からの容器軸の角度偏差（ヨー、ロール、ピッチ）が補正される。
【００１４】
摺動パッドの機械的摩耗およびプレスの操作中に起こり得る幾何学的変化のために、容器は、最適位置、容器軸が押出方向と整列する位置である考える最適位置に対して移動する。これらの現象の結果として、定期的な間隔で、上述の調整装置に作用することによって、容器ホルダの位置、したがって容器の位置を調整することが必要である。
【００１５】
最近の解決策では、容器ホルダに設置されたセンサが設けられ、そのセンサが、摺動ガイドに対する容器の位置を検出する。センサは制御ユニットに接続され、制御ユニットは、最適位置からの逸脱が正しい押出プロセスのために許容できなくなったときに、容器を再び位置合わせさせる必要性を信号で伝える。
【００１６】
位置合わせ／調整操作は、いずれの場合も手動であり、いくつかの欠点によって影響を受けるが、その第一の欠点は、比較的長期間に及ぶ生産の中断である。さらに、この操作は、安全性の観点からも重要である。実際、実施するためには、押出プロセスのために比較的高い温度を有する機械およびその構成要素の近くにオペレータがいることが必要である。
【００１７】
容器ホルダの位置を調整するための解決策を含む従来技術によるプレスの例は、国際公開第２０１４／１９１９６７号、欧州特許出願公開第０５８９２４０号明細書および国際公開第９６／２１５２７号から知られている。
【発明の概要】
【００１８】
上記の考察を考慮して、本発明の主な課題は、上記の従来技術の欠点を克服するか、または少なくとも強く抑制することを可能にする、金属材料を押し出すためのプレスを提供することである。したがって、この課題の範囲において、第一の目的は、容器ホルダの位置の調整を極めて短時間で実施することができるプレスを提供することである。本発明のさらなる目的は、容器ホルダの位置が、オペレータにとって、完全な安全性の条件で調整されるプレスを提供することである。本発明の最後ではない目的は、位置を正確に信頼性高く調整することができるプレスを提供することである。
【００１９】
本発明は、前述の目的が、調整装置の自動作動によって、すなわち、調整装置に動作可能に関連付けられ、好ましくは制御ユニットによって制御される電動部材を使用することによって、効果的に達成され得るという考察に基づく。
【００２０】
特に、本発明は、請求項１に記載の金属材料を直接押し出すためのプレスに関し、本発明に係るプレスの特定の実施形態は、従属請求項によって定義される。
本出願では、プレスであって、
前記金属材料の押出方向を画定する支持構造体と、
押し出される金属材料を受け入れる容器と、
前記容器を支持する容器ホルダ要素であって、前記容器ホルダ要素は、前記支持構造体と一体の対応するガイドに沿って摺動可能な複数のパッドによって前記押出方向に沿って移動可能である、容器ホルダ要素と、
前記支持構造体に対する前記容器ホルダ要素の位置を調整するための複数の調整装置と、を備えたプレスについても記載されている。
【００２１】
記載されたプレスは、前記調整装置の少なくとも１つに動作可能に接続された少なくとも１つの電動部材を備え、作動状態において、前記電動部材は、前記支持構造体に対する前記容器ホルダ要素の位置の変化を引き起こすように前記少なくとも１つの調整装置を作動させ、非作動状態において、前記少なくとも１つの調整装置に介入して、前記作動の終了時に以前に到達した構成にロックすることを特徴とする。
【００２２】
好ましい実施形態によれば、プレスは、前記支持構造体に対する前記容器ホルダ要素の位置を検出するセンサ手段を備える。プレスは、前記電動部材を制御する制御ユニットをさらに備える。
【００２３】
さらにより好ましくは、プレスは、複数の電動部材を備え、そのそれぞれは、前記調整装置のうちの対応する１つに動作可能に接続される。特に、センサ手段および電動部材は、制御ユニットに電気的に接続され、制御ユニットは、前記センサ手段によって検出された位置に従って、電動手段を制御、すなわち、作動および停止させる。
【００２４】
電動部材を使用することで、容器ホルダの位置を調整する操作を実質的に自動化し、このようにして、非常に短い時間で、また既知のタイプのプレス上で実施される手動調整によって可能な頻度よりも、はるかに高い頻度で行われ得る。調整プロセスの自動化によって、オペレータが直接的に介入することをもはや必要としないので、安全性の点での利点をさらに疑う余地がない。
【００２５】
可能な実施形態によれば、調整装置は、前記複数のパッドのうちの対応する１つと容器ホルダとの間に動作可能に挿入され、その結果、調整装置のそれぞれは、前記パッドの対応する１つ上の容器ホルダのための支持点を画定する。
【００２６】
可能な実施形態によれば、プレスは、それぞれ第一および第二のガイドに沿って摺動する第一のパッドおよび第二のパッドを備える。複数の調整装置は、第一のパッドと容器ホルダの第一の側部分との間に動作可能に挿入された第一のグループの調整装置と、第二のパッドと容器ホルダの第二の側部分との間に動作可能に挿入された第二のグループの調整装置とを備え、ガイドは、前記押出軸を含む垂直基準面に対して鏡面であり、前記容器ホルダの側部分は、前記垂直基準面と反対側によって画定される。
【００２７】
好ましくは、前記第一のグループの前記調整装置は、前記垂直基準面に対して、前記第二のグループの調整装置に鏡面位置に配置される。
【００２８】
可能な実施形態によれば、調整装置のうちの少なくとも１つは、
前記容器ホルダの部分によって画定される貫通キャビティに摺動可能に挿入される下部本体であって、一端が貫通キャビティから突出してパッド上に載置される、下部本体と、
下部本体と一体の調整ねじであって、前記ねじは、前記パッド上に載置された結果として、前記調整ねじの回転が、前記調整ねじの軸に平行な方向に沿った前記容器ホルダの前記部分の変位を決定するように、前記貫通キャビティのねじ部分に直接または間接的にねじ込まれ、前記少なくとも１つの電動部材は、前記調整ねじに接続されて、その軸の周りにそれを回転させる、調整ねじを備える。
【００２９】
可能な実施形態によれば、前記少なくとも１つの電動部材は、不可逆的挙動を有するギアモータを備え、代替的に、前記少なくとも１つの電動部材は、パーキングブレーキを備えた可逆的挙動を有するギアモータを備える。さらなる代替例によれば、前記電動部材は、パーキングブレーキを備えた不可逆ギアモータを備える。
【００３０】
別の態様によれば、プレスは、その作動中に、前記容器ホルダの重量が前記調整装置に重みを加えないようように、前記容器ホルダに力を加えるための複数の持上げ装置を備える。
【００３１】
可能な実施形態では、第一のグループの装置は、容器ホルダの第一の側部分に動作可能に関連付けられて設けられ、第二のグループの装置は、容器ホルダの第二の側部分に動作可能に関連付けられて設けられ、容器ホルダの側部分は、押出軸を含む垂直基準面と反対側によって画定され、第一のグループの持上げ装置は、そのような垂直基準面に対して、第二のグループの持上げ装置の位置に鏡面反射する位置に配置される。
【００３２】
可能な実施形態では、持上げ装置は、休止位置と作業位置との間でピストンを移動させる油圧シリンダを備え、前記持上げ装置が作動すると、前記ピストンは、前記複数のパッドのうちの１つのパッドに反力を加えて前記作業位置に到達し、前記反力が前記調整装置に重みを加える容器ホルダの重量を減少させる。
【００３３】
さらなる実施形態によれば、プレスは、前記押出軸を含む垂直基準面に直交する方向に沿って前記容器ホルダの位置を調整するためのさらなる調整手段を備える。好ましくは、プレスは、作動のために前記さらなる調整手段に動作可能に接続されたさらなる電動部材を備える。
【００３４】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面を用いて、非限定的な例として示されるような、本発明による金属材料の押出成形のためのプレスの好ましいが排他的ではない実施形態の詳細な説明に照らして明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、公知のタイプのプレスの容器ホルダの位置の調整装置の図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面に沿った断面図である。
【図３】図３は、図１のプレスのいくつかの構成要素の詳細図である。
【図４】図４は、本発明によるプレスの平面図である。
【図５】図５は、図４の断面ＩＶ−ＩＶを有する一連の平面に沿った断面図である。
【図６】図６は、図５に示されたＶＩ−ＶＩの詳細図である。
【図７】図７は、図５に示されたＶＩＩ−ＶＩＩの詳細図である。
【図８】図８は、図４のプレスの部分側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図５〜図８では、同じ要素または構成要素を識別するために同じ参照番号および文字が使用されている。
【００３７】
図４〜図８を参照すると、本発明は、金属材料の押出用プレス、特にアルミニウムの押出用プレス（一般的に参照番号１で示される）に関する。プレス１は、金属材料がダイ２を通って押し出される押出方向５００を画定する支持構造体１０を備える。それ自体公知の原理によれば、ダイ２は、押出によって生成される金属型材の断面の形状を与える。
【００３８】
支持構造体１０は、それ自体公知の構成を有し、この構成は、押出ダイ２が近くに配置される第一のクロスピース３１と、前記ダイ２から離れた位置にある第二のクロスピース３２とを備える。２つのクロスピース３１、３２は、押出方向５００を画定する平行に展開するカラム３３によって接続される。プレス１は、材料を押し出すのに必要な力を発生する、第二のクロスピース３２と一体のスラストシリンダ２００を含む。特に、シリンダ２００は、その自由端に、広く公知の原理に従って、押し出される材料に作用するパンチを備えたロッドを移動させる。
【００３９】
プレス１は、容器５を含み、その中に、押し出される金属材料が装填される。好ましくは、容器５は、ビレットを塑性状態で収容する円筒形の中空体によって画定される。容器５は、複数、好ましくは２つのパッド１１Ａ、１１Ｂに載置された容器ホルダ６によって支持されている。これらのパッド１１Ａ、１１Ｂは、支持構造体１０に固定され、押出方向５００に平行な対応するガイド１２Ａ、１２Ｂに沿って摺動する。したがって、容器ホルダ６も押出方向５００に平行に摺動する。
【００４０】
本発明によるプレス１は、支持構造体１０に対する容器ホルダ６の位置を調整するための多数の調整装置１５Ａ、１５Ｂをさらに備える。調整装置１５Ａ、１５Ｂは、パッド１１Ａ、１１Ｂまたはガイド１２Ａ、１２Ｂに対する容器ホルダ６の位置および向きの調整を可能にする。このような装置により、容器の軸線を押出方向５００に整列させることができる。
【００４１】
本発明によれば、プレス１は、調整装置１５Ａ、１５Ｂのうちの少なくとも１つを制御する少なくとも１つの電動部材１６Ａ、１６Ｂを含む。特に、作動状態では、前記電動部材１５Ａ、１５Ｂは、調整装置１５Ａ、１５Ｂを作動させて、容器ホルダ６の位置を制御された状態で変化させる。その代わりに、非作動状態において、電動部材１６Ａ、１６Ｂは、調整装置１５Ａ、１５Ｂに介入して、前記作動後に以前に到達した構成にロックする。
【００４２】
本発明によれば、前記少なくとも１つの電動部材１６Ａ、１６Ｂは、センサ手段によって検出された位置に応じて、対応する調整装置１５Ａ、１５Ｂを制御する。特に、電動部材１６Ａ、１６Ｂは、調整装置１５Ａ、１５Ｂを作動させて、容器ホルダ６の位置を補正し、このような補正の完了時に調整装置１５Ａ、１５Ｂをロックする。
【００４３】
一実施形態によれば、プレス１は、前記支持構造体１０に対する前記容器ホルダ要素６の位置を検出するように構成されたセンサ手段９１をさらに備える。実質的に、センサ手段９１は、１つ以上の固定点からの容器ホルダ６の所定の点の間の距離を検出し、そのような距離に特徴的な電気信号を生成する。好ましくは、センサ手段９１は、容器ホルダ６上の予め設定された点とガイド１２Ａ、１２Ｂの１つとの間の垂直距離を検出する。
【００４４】
好ましい実施形態によれば、図面にも示されているように、本発明によるプレス１は、複数の電動部材１６Ａ、１６Ｂを備え、各電動部材１６Ａ、１６Ｂは、対応する調整装置１５Ａ、１５Ｂを制御する。プレス１は、電動部材１６Ａ，１６Ｂが電気的に接続される制御ユニット（以下、ＥＣＵともいう）を備える。また、センサ手段９１は、ＥＣＵに動作可能に接続されている。以下に詳述するように、センサ手段９１によって送られる信号に応じて、ＥＣＵは種々の調整装置１５Ａ、１５Ｂを制御して容器ホルダ６の位置を補正する。
【００４５】
ＥＣＵが存在することで、実質的に自動的な調整が可能になる。実際、センサ手段９１が、容器ホルダ６の固定基準点からの距離が予め設定された値を超えたことを検出するとすぐに、ＥＣＵは、電動部材１６Ａ、１６Ｂを制御して補正を実行することができる。好ましくは、ＥＣＵは、押出の１つのステップの終了時で、次のステップの開始前に、そのような修正を起動する。
【００４６】
あるいは、容器ホルダ６の位置の調整は、半自動的に行われてもよい。そのような場合、センサ手段９１から来る情報は、調整を実施する必要性をオペレータに知らせる信号手段を作動させることができる。その後、オペレータは、電動部材１６Ａ、１６Ｂを作動させて、補正を直接的に、またはＥＣＵによって作動させることができる。
【００４７】
好ましい実施形態によれば、プレス１は、支持構造体１０と一体の２つのガイド１２Ａ、１２Ｂを備える。２つのガイド１２Ａ、１２Ｂは、押出軸５００を含む垂直基準面３００に対して鏡面である。第一のパッド１１Ａは第一のガイド１２Ａに沿って摺動し、第二のパッド１１Ｂは第二のガイド１２Ｂに沿って摺動する。対応するガイド１２Ａ、１２Ｂに沿ったパッド１１Ａ、１１Ｂの摺動は、それ自体公知の原理によるベアリングまたは青銅ブッシングの使用によって許容される。
【００４８】
したがって、容器ホルダ６はパッド１１Ａ、１１Ｂによって支持される。可能な実施形態によれば、容器ホルダ６は、押出方向５００の周りに均一に分布したスラストを加えるために、それに接続された複数のシリンダ１８Ａ，１８Ｂによって移動される。この点に関して、図５に示す解決策では、４つのスラストシリンダ１８Ａ、１８Ｂがあり、そのうちの２つの上側シリンダ１８Ａは、垂直基準面３００に対して鏡面であり、容器ホルダ６の上側部分６１に接続されている。他の２つの下側シリンダ１８Ｂは、基準面３００に対して鏡面であり、さらなる水平基準面４００にに対して上側シリンダ１８Ａに鏡面である。このような下側シリンダ１８Ｂは、容器ホルダ６の下側部分６２に接続されている。
【００４９】
本発明の一実施形態によれば、複数の調整装置は、第一のパッド１１Ａと容器ホルダ６との間に挿入された第一のグループの調整装置１５Ａと、第二のパッド１１Ｂと容器ホルダ６との間に挿入された第二のグループの調整装置１５Ｂとを備える。より正確には、第一のグループの調整装置１５Ａは、第一のパッド１１Ａと容器ホルダ６の第一の側部分６Ａとの間に挿入され、第二のグループの調整装置１５Ｂは、第二のパッド１１Ｂと容器ホルダ６の第二の側部分６Ｂとの間に挿入される。容器ホルダ６の２つの側部分６Ａ、６Ｂは、すでに上述した垂直基準面３００と反対側によって画定される。本発明の目的のために、用語「挿入された」とは、調整装置１５Ａ、１５Ｂが容器ホルダ６のための対応するパッド１１Ａ、１１Ｂ上の載置点を画定するような条件を意味する。
【００５０】
一実施形態によれば、第一のグループは、第一のパッド１１Ａと容器ホルダ６の第一の側部分６Ａとの間に挿入された２つの調整装置１５Ａを備える。したがって、２つの調整装置１５Ａは、第一の側部分６Ａのための第一のパッド１１Ａ上に２つの載置点を提供する。好ましくは、２つの調整装置１５Ａは、それぞれ第一のパッド１１Ａの対応する端部の近傍位置に設置される。
【００５１】
同様に、第二のグループは、２つの調整装置１５Ｂをさらに備え、そのそれぞれは、第二のパッド１１Ｂの対応する端部１１１、１１２の近傍位置に配置される（図８参照）。
【００５２】
この場合も、好ましい実施形態によれば、第一のグループの調整装置１５Ａの配置は、上で示した垂直基準面３００に対して第二のグループの調整装置１５Ｂの配置に鏡面である。
【００５３】
図６は、本発明によるプレスの調整装置１５Ａの好ましい実施形態を示す。単に説明を簡単にするために、装置１５Ａは、第一のパッド１１Ａと容器ホルダ６の第一の側部分６Ａとの間に動作可能に挿入された状態で図６に示されている。しかしながら、この調整装置は、第二のパッド１１Ｂと容器ホルダ６の第二の側部分６Ｂとの間に動作可能に挿入させることもできる。
【００５４】
調整装置１５Ａは、容器ホルダ６の第一の側部分６Ａによって画定された、好ましくは円筒形の貫通孔７２内に摺動式に挿入された、好ましくは円筒形の下部本体７１を備える。一端７１Ａは、第一の側部分６Ａの下から突出し、第一のパッド１１Ａ上に簑位置される。好ましくは、下部本体７１の直径は、下部本体７１が摺動する貫通キャビティ７２の部分の直径に対応する。このようにして、このような部分は、下部本体７１のためのガイドを提供する。
【００５５】
調整装置１５Ａはさらに、下部本体７１に取り付けられ、好ましくはその下端７１を介して下部本体７１にねじ止めされた調整ねじ７３を備える。調整ねじ７３は、内部中空ブッシング７４にねじ込まれ、次に、貫通孔７２の上部ねじ部分７２Ｂに外部からねじ込まれる。従って、ブッシング７４を介して、調整ねじ７３は、容器ホルダ６の第一の部分６Ａにしっかりと接続されたままで、上部ねじ部分７２Ｂに間接的にねじ込まれる。このような接続の効果により、また第一のパッド１１Ａ上に載置する効果により、回転方向に応じて、容器ホルダ６の第一の部分６Ａの上昇または下降のいずれかにおいて、したがってその空間位置の変化量において、調整ねじ７３のその軸６００の周りの可能な回転がもたらされる。このような回転は、調整装置１５Ａの調整ねじ７３に動作可能に接続された対応する電動部材１６Ａによって行われる。
【００５６】
図示されていない代替的な実施形態によれば、調整ねじは、貫通孔７２の上部ねじ部分７２Ｂに直接ねじ止めすることができる。
【００５７】
一実施形態によれば、調整装置１５Ａを作動させる電動部材１６Ａは、不可逆的挙動を有するギアモータ７７からなる。この表現は、好ましくは電動モータによって駆動される高速軸と、調整装置のピンに接続された低速軸との間の減速ギア比を生成するようなトランスミッションを備えたギアモータを示す。「不可逆的挙動」という表現は、低速軸に作用する外部トルクが高速軸に伝達されないようなギアモータの構成を示すことを意図している。外部トルクは、装置のピンを介して低速軸に伝達される容器ホルダ６上の応力に由来し得る。したがって、ギアモータのトランスミッションの構成は、外部トルクの影響を受けないように、したがって、調整ピンの望ましくない回転を防止するようになっている。
【００５８】
代替的な実施形態によれば、電動部材１６Ａは、ギアモータのモータにパーキングブレーキが設けられた可逆的挙動を有するギアモータから構成され得る。実際には、この構成では、ギアモータトランスミッションは、高速軸が、低速軸に作用する任意の外部トルクによって影響され得るようなものである。しかしながら、高速軸に作用するパーキングブレーキは、調整の端部に到達した位置に高速軸をロックし、それによって、高速軸に接続されたトランスミッション全体をロックする。
【００５９】
さらなる実施形態によれば、電動部材１６Ａは、パーキングブレーキを備えた電動モータと不可逆的挙動を有するギアモータから構成することができる。この場合、ギアモータは、上述の両方の解決策の構造上の特徴を有する。
【００６０】
本発明の別の態様によれば、プレス１は、調整装置１５Ａ、１５Ｂによって行われる調整中に、摺動パッド１に対して容器ホルダ６を持ち上げるために設けられた複数の持上げ装置２５Ａ、２５Ｂを備える。詳細には、その作動状態において、持上げ装置２５Ａ、２５Ｂは、対応する電動部材１６Ａ、１６Ｂの介入によって決定されるその回転中に、容器ホルダの重量が調整ねじ７３に重みをかけないようにするために、容器ホルダ６に作用する。このようにして、調整装置１５Ａ、１５Ｂを構成する構成要素の機械的摩耗が減速される。好ましくはあるが、排他的ではなく、持上げ装置２５Ａ、２５Ｂは、同時に起動または停止される。
【００６１】
好ましい実施形態によれば、複数の持上げ装置は、容器ホルダ６の第一の側部分６Ａに動作可能に関連付けられた第一のグループの持上げ装置２５Ａと、容器ホルダ６の第二の側部分６Ｂに動作可能に関連付けられた第二のグループの持上げ装置２５Ｂとを備える。好ましくは、第一のグループは、第二のグループと同数の持上げ装置を備える。さらに、第一のグループの持上げ装置２５Ａは、好ましくは、上述の垂直基準面３００に対して第二のグループの持上げ装置２５Ｂに鏡面位置に配置される。このようにして、調整中に容器ホルダ６を支持する力のバランス状態が規定される。
【００６２】
図８に示す可能な実施形態によれば、第一のグループの持上げ装置２５Ａおよび第二のグループの持上げ装置２５Ｂは、その数が２つであり、対応する側部分２５Ａ、２５Ｂに関連する調整装置１５Ａ、１５Ｂの間に空間的に挿入される。
【００６３】
図７は、容器ホルダ６の第二の側部分６Ｂと動作可能に関連する持上げ装置２５Ｂの可能な実施形態を示す。このような持上げ装置を第一の側部分６Ａに関連付けることもできることに注目する価値がある。
【００６４】
したがって、図７を参照すると、持上げ装置２５Ｂは、休止（または後退）位置と作業（または伸長）位置との間でピストン３６を移動させるように構成された油圧シリンダ３５を備える。持上げ装置２５Ｂが作動すると、油圧シリンダ３５は、ピストン３６を休止位置から作業位置に移動させ、作業位置では、ピストン３６が第二のパッド１１Ｂに接触し、反力を加えて、調整装置１５Ａ、１５Ｂの調整ねじ７３に重みを加える容器ホルダ６の重量による力を減少させる。
【００６５】
全体として、作動されると、持上げ装置２５Ａ、２５Ｂは、パッド１１Ａ、１１Ｂに対応する反力を加え、合力は、調整装置１５Ａ、１５Ｂの調整ねじ７３に加わる重量力と釣り合う。このようにして、電動構成要素１６Ａ、１６Ｂによって行われる調整ねじ７３の回転は、容器５および容器ホルダ６からなる組立体の重量によって影響されないことによって容易になる。
【００６６】
したがって、持上げ装置２５Ａ、２５Ｂは、容器ホルダ６の位置を調整するステップの前、または電動構成要素１６Ａ、１６Ｂを作動する前に作動される。押出プロセスの間、持上げ装置２５Ａ、２５Ｂは停止される。好ましくは、持上げ装置２５Ａ、２５Ｂ、特に対応する油圧シリンダ３５は、その動作を制御するＥＣＵに電気的に接続されたソレノイド弁によって制御される。
【００６７】
上述したように、ＥＣＵは、センサ手段から送信される信号に基づいて、容器ホルダ６の位置を補正するか否かを判断する。実際、上述したように、センサ手段は、固定点からの容器ホルダ６の実際の距離に特徴的な信号を送信する。ＥＣＵは、このような値のそれぞれが、容器ホルダ６と押出軸５００との位置合わせのための許容条件に特徴的な値の所定の範囲内に入るように制御する。これらの値のうちの１つ以上がそのような範囲外にある場合、ＥＣＵは、適切なアルゴリズムによって、容器ホルダ６を正しい位置合わせ条件に戻すために、各調整装置の調整ねじ７３をどの量だけ回転させなければならないかを計算する。各ねじの回転値の計算に続いて、ＥＣＵは、このような回転を実行するために、対応する電動部材１６Ａ、１６Ｂを作動させる。好ましくは、電動部材１６Ａ、１６Ｂを作動させる前に、ＥＣＵは、前述の目的のために持上げ装置２５Ａ、２５Ｂの作動を制御する。
【００６８】
可能な実施形態によれば、本発明によるプレスは、容器ホルダ６の側方位置を調整するための調整手段を備える。このような調整手段は、好ましくはパッド１１Ａ、１１Ｂに関連し、容器ホルダ６の位置を垂直基準面３００に対して調整できるようにする。これらの手段は、本質的に、押出方向５００に沿って容器ホルダ６を案内するために、容器ホルダ６の当接面を画定する。
【００６９】
その可能な実施形態では、そのような調整手段は、それぞれ第一のパッド１１Ａおよび第二のパッド１１Ｂに関連する少なくとも１つの第一のねじ１３Ａおよび少なくとも１つの第二のねじ１３Ｂを備える。容器ホルダ６のための対応する当接面／支持面を画定する要素が、各ねじの端部に取り付けられる。ねじ１３Ａ、１３Ｂの軸は、上述の垂直基準面３００に実質的に直交する方向に向けられている。
【００７０】
本発明は、容器ホルダ６の側部調整手段が、第一のパッド１１Ａに関連する第一の複数のねじと、第二のパッド１１Ｂに関連する第二の複数のねじとを備える可能性を有し、このような第一および第二の複数のねじは同じ数のねじを有し、前記複数のねじが、垂直基準面３００に対して、第二の複数のねじに対する鏡面位置に配置される。
【００７１】
ねじ１３Ａ、１３Ｂは、側部調整手段の可能な実施形態において手動で操作することができる。しかしながら、好ましい実施例によれば、プレス１には、このようなねじ１３Ａ、１３Ｂの回転のために特別に設けられた別の電動部材を設けることもできる。好ましくは、前記追加の電動部材はＥＣＵに電気的に接続され、ＥＣＵは、垂直基準面３００に対する容器ホルダ６の実際の位置を検出するように特別に設計された別のセンサ手段によってＥＣＵに送信された信号に従ってＥＣＵの作動を制御する。
【００７２】
図面に示した実施形態の上述の詳細な説明により本発明を記載したが、本発明は、上述し図面に示した実施形態に限定されるものではないことは明らかである。それに加えて、上記で説明され、図面に示された実施形態のすべての修正および／または変形は、当業者には自明でかつ即座に明らかになるもので、本発明の範囲内に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
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