(57)【要約】【課題】オイルブリードが少なく、かつ製品をカットした際のカット端面同士のくっつきが弱いことにより、製品の個片化が容易な熱伝導性シリコーンシート及びこれを用いた実装方法を提供する。【解決手段】シリコーンポリマーと熱伝導性粒子を含む熱伝導性シリコーンシートであって、平均粒子径５０μｍ以上の大粒径球状フィラーを、前記シリコーンポリマー１００質量部当たり５０質量部以上含み、前記熱伝導性シリコーンシートは厚さ方向に切断されており、切断面同士は隙間なく隣接しており、前記切断面は前記大粒径球状フィラーの存在により非粘着性であり、前記切断面で分離可能である。本発明の実装方法は、前記の熱伝導性シリコーンシートを、自動実装機を用いてピックアンドプレース実装する。【選択図】図１
2020155682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンポリマーと熱伝導性粒子を含む熱伝導性シリコーンシートであって、
平均粒子径５０μｍ以上の大粒径球状フィラーを、前記シリコーンポリマー１００質量部当たり５０質量部以上含み、
前記熱伝導性シリコーンシートは厚さ方向に切断されており、切断面同士は隙間なく隣接しており、
前記切断面は前記大粒径球状フィラーの存在により非粘着性であり、前記切断面で分離可能であることを特徴とする熱伝導性シリコーンシート。
【請求項２】
前記切断面を非粘着性にする大粒径球状フィラーは、熱伝導性無機フィラー、樹脂フィラー及びガラスフィラーから選ばれる少なくとも一つである請求項１に記載の熱伝導性シリコーンシート。
【請求項３】
前記切断面は、さらに剥離剤が付与されている請求項１又は２に記載の熱伝導性シリコーンシート。
【請求項４】
前記熱伝導性シリコーンシートは、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍＫ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の熱伝導性シリコーンシート。
【請求項５】
前記熱伝導性シリコーンシートの上下面にはカバーフィルムが配置されている請求項１〜４のいずれかに記載の熱伝導性シリコーンシート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の熱伝導性シリコーンシートを、自動実装機を用いてピックアンドプレース実装する実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断面が非粘着面であるシリコーンシート及びこれを用いた実装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のＣＰＵ等の半導体の性能向上はめざましくそれに伴い発熱量も膨大になっている。そのため発熱するような電子部品には放熱体が取り付けられ、半導体と放熱部との密着性を改善する為に熱伝導性シリコーンゲルシートが使われている。しかし近年、機器の小型化、高性能化に伴い熱伝導性シリコーンゲルシートには柔らかさ、高熱伝導性能、薄型化を求められている。また低製造コスト実現の為に自動実装化の要求も求められている。従来、熱伝導性シリコーンゲルシートは柔らかさを追求する為に粘着力が強く、また多くの実装作業者は手作業で実装しておりその作業性の悪さについて改善が要求されていた。特許文献１〜４には、切断面を有するシリコーンゴムシートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０４１９５３号公報
【特許文献２】特開２０１２−０２３３３５号公報
【特許文献３】特開２０１０−０２１４０７号公報
【特許文献４】特開２００２−０８４０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の熱伝導性シリコーンシートは、製品をカットした際にその粘着性のためカット端面同士がくっついてしまい、製品の個片化が難しい、という問題があった。
本発明は前記従来の問題を解決するため、オイルブリードが少なく、かつ製品をカットした際のカット端面同士のくっつきが弱いことにより、製品の個片化が容易な熱伝導性シリコーンシート及びこれを用いた実装方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の熱伝導性シリコーンシートは、シリコーンポリマーと熱伝導性粒子を含む熱伝導性シリコーンシートであって、平均粒子径５０μｍ以上の大粒径球状フィラーを、前記シリコーンポリマー１００質量部当たり５０質量部以上含み、前記熱伝導性シリコーンシートは厚さ方向に切断されており、切断面同士は隙間なく隣接しており、前記切断面は前記大粒径球状フィラーの存在により非粘着性であり、前記切断面で分離可能であることを特徴とする。
【０００６】
本発明の実装方法は、前記の熱伝導性シリコーンシートを、自動実装機を用いてピックアンドプレース実装することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の熱伝導性シリコーンシートは、オイルブリードが少なく、かつ前記シートをカットした際のカット端面同士のくっつきが弱いことにより、カット品の個片化が容易な熱伝導性シリコーンゲルシートとすることができる。切断面の非粘着性は、大粒径球状フィラーの添加によることから、コストも安価な切断面の非粘着性処理となる。さらに自動実装機によるピックアップ作業も可能となり大幅な作業改善が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の一実施形態におけるシリコーンシートの斜視図である。
【図２】図２Ａは同、シリコーンシートの平面図、図２Ｂは同、断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは本発明の一実施形態の自動実装機を用いたピックアンドプレース実装における自動実装機先端部を、シリコーンシートの表面まで移動した状態を示す説明図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは同、自動実装機先端部のエアーを吸引し、シリコーンシートを吸着した状態を示す説明図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは同、シリコーンシートを吸着した状態で自動実装機先端部を上に移動したピックアップ工程を示す説明図である。
【図３Ｄ】図３Ｄは同、シリコーンシートを吸着した状態でＣＰＵを搭載する電子部品の上方まで移動した状態を示す説明図である。
【図３Ｅ】図３Ｅは同、シリコーンシートを前記電子部品上に設置し、エアーを開放し、前記電子部品上にシリコーンシートを実装した状態を示す説明図である。
【図３Ｆ】図３Ｆは同、自動実装機先端部を上に移動し、１サイクルを終了した状態を示す説明図である。
【図４】図１Ａ−Ｂは本発明の一実施例で使用する熱伝導率の測定方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、シリコーンポリマーと熱伝導性粒子を含む熱伝導性シリコーンシートである。熱伝導性シリコーンシートは、シリコーンゲルシート又はシリコーンパテシートであることが好ましい。本発明は未反応オイルを添加しないことから、オイルブリードの問題は少ない。熱伝導性シリコーンシートは、平均粒子径５０μｍ以上の大粒径球状フィラーを、シリコーンポリマー１００質量部当たり５０質量部以上含む。好ましい平均粒子径は５０〜１５０μｍであり、より好ましくは６０  〜１００μｍである。好ましい配合量は、シリコーンポリマー１００質量部に対して５０〜５００質量部であり、より好ましくは１００〜５００質量部である。
【００１０】
熱伝導性シリコーンシートは厚さ方向に切断されており、切断面同士は隙間なく隣接しており、切断面は前記大粒径球状フィラーの存在により非粘着性であり、切断面で分離可能である。カットは、刃物によるカットを使用できる。これによりコストを下げることができる。前記切断面を非粘着性にする大粒径球状フィラーは、熱伝導性無機フィラー、樹脂フィラー及びガラスフィラーから選ばれる少なくとも一つであるのが好ましい。これらのフィラーにより、切断面は非粘着性となり、切断面で分離可能である。
【００１１】
前記切断面には、さらに剥離剤を付与してもよい。これにより、シリコーンシートの切断面はさらに非粘着性となり、分離しやすくなる。剥離剤としては、アルコキシシラン、フッ素含有化合物等がある。アルコキシシランとしては、炭素数６〜２０のアルキル基を有するアルコキシシランが挙げられ、一例としてヘキシルトリメトキシラン，ヘキシルトリエトキシシラン，オクチルトリメトキシシラン，オクチルトリエトキシラン，デシルトリメトキシシラン，デシルトリエトキシシラン，ドデシルトリメトキシシラン，ドデシルトリエトキシシラン，ヘキサデシルトリメトキシシラン，ヘキサデシルトリエトキシシシラン，オクタデシルトリメトキシシラン，オクタデシルトリエトキシシシランなどがある。前記シラン化合物は、一種あるいは二種以上混合して使用することができる。フッ素含有化合物としては、例えば市販品の“アサヒガードＧＳ１０”（商品名）（旭硝子社製）、“ＮＫガードＦＧＮ７００Ｔ”（商品名）、“ＮＫガードＮＤＮ７０００”（商品名）（いずれも日華化学社製）等がある。前記切断面を剥離剤処理すると、表面ハードコート層となる。表面ハードコート層の塗布量は、乾燥重量で１００ｃｍ2当たり０．０５〜２０ｇが好ましい。また、塗布厚さは乾燥状態で０．１〜２０μｍが望ましい。
【００１２】
切断面の粘着性は、熱伝導性シリコーンシートをカットした際に、カット端面同士はくっつくが、手で容易にはがせる程度が好ましい。これにより、シリコーンゲルシートまたはシリコーンパテシートのカット品の個片化が容易となる。
【００１３】
前記熱伝導性シリコーンシートは、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍＫ以上であるのが好ましい。これにより、電子部品などの加熱体部から放熱体への熱移動を良好にできる。さらに、切断面が粘着する問題は熱伝導性シリコーンシートに多かったが、これも解決できる。
【００１４】
前記熱伝導性シリコーンシートの上下面にはカバーフィルムが配置されているのが好ましい。上下面にカバーフィルムが配置されていると、シリコーンシートは切断面で分離されていても全体を一体的に取り扱うことができるうえ、シリコーンシートの保護としての機能もある。このシリコーンシートを、自動実装機を用いてピックアンドプレース実装する際には、下面のカバーフィルムを剥離し、キャリアテープの上に配列し自動実装機に供給される。
【００１５】
シリコーンゲルシートやシリコーンパテシートは、目的の厚さを有する大きな原反シートを製造し、しかる後に、必要とされる大きさに切断する工程を経て、アセンブリー産業で使用される形態となる。原反シートの切断は、たとえば長方形シートを製造する場合には、縦・横にカッターの刃を入れて行うのが一般的である。カッターで切断された長方形シートは切り離されることなく、互いが接する状態のままで市場に出荷されるのが一般的である。十分な硬さを有するゴムなどの場合には、切断されたシートどうしを接触させておいても粘着することはない。しかし、ゲルやパテのシートは接触したままだと互いに粘着し、一方をつかみ上げると隣のシートも一緒に持ちあげられることになる。本発明のシリコーンゲルシート、シリコーンパテシートは、切断した断面の粘着性が十分に低いので、たとえ切断されたシートどうしを接触させたまま長時間おいても粘着することがなく、容易に実装作業が行える。
【００１６】
本発明の実装方法は、前記のようにして得られたシリコーンシートを、自動実装機を用いてピックアンドプレース実装する。この装置は、例えばエアー圧力吸脱着式ピックアンドプレースが使用できる。
【００１７】
熱伝導性シリコーンシートは、下記組成のコンパウンドを架橋して得るのが好ましい。
（Ａ）ベースポリマー成分：１分子中に平均２個以上かつ分子鎖両末端のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状オルガノポリシロキサン：１００Ｖｏｌ％
（Ｂ）架橋成分：１分子中に平均２個以上のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンが、前記Ａ成分中のケイ素原子結合アルケニル基１モルに対して、１モル未満の量
（Ｃ）白金系金属触媒：Ａ成分に対して質量単位で０．０１〜１０００ppm
（Ｄ）熱伝導性粒子：Ａ成分１００Ｖｏｌ％に対して２５〜６２５ｖｏｌ％（Ａ成分１００質量部に対して好ましくは１００〜２５００質量部）
（Ｅ）平均粒子径５０μｍ以上の大粒径球状フィラー：Ａ成分１００質量部に対して５０質量部以上
【００１８】
以下、各成分について説明する。
（１）ベースポリマー成分（Ａ成分）
ベースポリマー成分は、一分子中にケイ素原子に結合したアルケニル基を２個以上含有するオルガノポリシロキサンであり、アルケニル基を２個含有するオルガノポリシロキサンは本発明のシリコーンゴム組成物における主剤（ベースポリマー成分）である。このオルガノポリシロキサンは、アルケニル基として、ビニル基、アリル基等の炭素原子数２〜８、特に２〜６の、ケイ素原子に結合したアルケニル基を一分子中に ２個以上有する。粘度は２５℃で１０〜１００，０００ｍＰａ．ｓ、特に１００〜１０，０００ｍＰａ．ｓであることが作業性、硬化性などから望ましい。
【００１９】
具体的には、下記一般式（化１）で表される１分子中に平均２個以上かつ分子鎖末端のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンを使用する。側鎖はアルキル基で封鎖された直鎖状オルガノポリシロキサンである。２５℃における粘度は１０〜１００，０００ｍＰａ・ｓのものが作業性、硬化性などから望ましい。なお、この直鎖状オルガノポリシロキサンは少量の分岐状構造（三官能性シロキサン単位）を分子鎖中に含有するものであってもよい。
【００２０】
【化１】
2020155682.tif 000003
【００２１】
式中、Ｒ1は互いに同一又は異種の脂肪族不飽和結合を有さない非置換又は置換一価炭化水素基であり、Ｒ2はアルケニル基であり、ｋは０又は正の整数である。ここで、Ｒ1の脂肪族不飽和結合を有さない非置換又は置換の一価炭化水素基としては、例えば、炭素原子数１〜１０、特に１〜６のものが好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、並びに、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基、シアノエチル基等が挙げられる。Ｒ2のアルケニル基としては、例えば炭素原子数２〜６、特に２〜３のものが好ましく、具体的にはビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基等が挙げられ、好ましくはビニル基である。一般式（１）において、ｋは、一般的には0≦ｋ≦10000を満足する０又は正の整数であり、好ましくは5≦ｋ≦2000、より好ましくは10≦ｋ≦1200を満足する整数である。
【００２２】
Ａ成分のオルガノポリシロキサンとしては一分子中に例えばビニル基、アリル基等の炭素原子数２〜８、特に２〜６のケイ素原子に結合したアルケニル基を３個以上、通常、３〜３０個、好ましくは、３〜２０個程度有するオルガノポリシロキサンを併用しても良い。分子構造は直鎖状、環状、分岐状、三次元網状のいずれの分子構造のものであってもよい。好ましくは、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された、２５℃での粘度が10〜1000000ｍＰａ・ｓ、特に100〜100000ｍＰａ・ｓの直鎖状オルガノポリシロキサンである。
【００２３】
アルケニル基は分子のいずれかの部分に結合していればよい。例えば、分子鎖末端、あるいは分子鎖非末端（分子鎖途中）のケイ素原子に結合しているものを含んでも良い。なかでも下記一般式（化２）で表される分子鎖両末端のケイ素原子上にそれぞれ ２〜３個のアルケニル基を有する直鎖状オルガノポリシロキサンであって、この分子鎖末端のケイ素原子に結合したアルケニル基が両末端合計で２個である場合には、分子鎖非末端（分子鎖途中）のケイ素原子上に少なくとも１個以上のアルケニル基を有する直鎖状オルガノポリシロキサンが望ましい。上記でも述べた通り２５℃における粘度が10〜1,000,000ｍＰａ・ｓのものが作業性、硬化性などから望ましい。なお、この直鎖状オルガノポリシロキサンは少量の分岐状構造（三官能性シロキサン単位）を分子鎖中に含有するものであってもよい。
【００２４】
【化２】
2020155682.tif 000004
【００２５】
式中、Ｒ3は互いに同一又は異種の非置換又は置換一価炭化水素基であって、少なくとも１個がアルケニル基である。Ｒ4は互いに同一又は異種の脂肪族不飽和結合を有さない非置換又は置換一価炭化水素基であり、Ｒ5はアルケニル基であり、ｌ，ｍは０又は正の整数である。ここで、Ｒ3の一価炭化水素基としては、炭素原子数１〜１０、特に１〜６のものが好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基やシアノエチル基等が挙げられる。
【００２６】
また、Ｒ4の一価炭化水素基としても、炭素原子数１〜１０、特に１〜６のものが好ましく、上記Ｒ1の具体例と同様のものが例示できるが、但しアルケニル基は含まない。Ｒ5のアルケニル基としては、例えば炭素数２〜６、特に炭素数２〜３のものが好ましく、具体的には前記式（化１）のＲ2と同じものが例示され、好ましくはビニル基である。
ｌ，ｍは、一般的には0＜ｌ＋ｍ≦10000を満足する０又は正の整数であり、好ましくは5≦ｌ＋ｍ≦2000、より好ましくは10≦ｌ＋ｍ≦1200で、かつ0＜ｌ／（ｌ＋ｍ）≦0.2、好ましくは、0.0011≦ｌ／（ｌ＋ｍ）≦0.1を満足する整数である。
【００２７】
（２）架橋成分（Ｂ成分）
本発明のＢ成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは架橋剤として作用するものであり、この成分中のＳｉＨ基とＡ成分中のアルケニル基とが付加反応（ヒドロシリル化）することにより硬化物を形成するものである。かかるオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一分子中にケイ素原子に結合した水素原子（即ち、ＳｉＨ基）を２個以上有するものであればいずれのものでもよく、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、環状、分岐状、三次元網状構造のいずれであってもよいが、一分子中のケイ素原子の数（即ち、重合度）は2〜1000、特に2〜300程度のものを使用することができる。
【００２８】
水素原子が結合するケイ素原子の位置は特に制約はなく、分子鎖の末端でも非末端（途中）でもよい。また、水素原子以外のケイ素原子に結合した有機基としては、前記一般式（化１）のＲ1と同様の脂肪族不飽和結合を有さない非置換又は置換一価炭化水素基が挙げられる。
【００２９】
Ｂ成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては下記構造のものが例示できる。
【化３】
2020155682.tif 000005
【００３０】
上記の式中、Ｒ6は互いに同一又は異種の水素、アルキル基、フェニル基、エポキシ基、アクリロイル基、メタアクリロイル基、アルコキシ基であり、少なくとも２つは水素である。Ｌは0〜1,000の整数、特には0〜300の整数であり、Ｍは1〜200の整数である。
【００３１】
（３）触媒成分（Ｃ成分）
Ｃ成分の触媒成分は、本組成物の一段階目の硬化を促進させる成分である。Ｃ成分としては、ヒドロシリル化反応に用いられる触媒を用いることができる。例えば白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類やビニルシロキサンとの錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒などの白金族金属触媒が挙げられる。Ｃ成分の配合量は、硬化に必要な量であればよく、所望の硬化速度などに応じて適宜調整することができる。Ａ成分に対して金属原子重量として０．０１〜１０００ppm添加するのが好ましい。
【００３２】
（４）熱伝導性粒子（Ｄ成分）
Ｄ成分の熱伝導性粒子は、マトリックス成分であるＡ成分１００体積部に対して２５〜６２５体積部（Ａ成分１００質量部に対して好ましくは１００〜２５００質量部）添加するのが好ましい。これにより熱伝導率を高く保つことができる。熱伝導粒子としては、アルミナ，酸化亜鉛，酸化マグネシウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、水酸化アルミニウム及びシリカから選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。形状は球状，鱗片状，多面体状等様々なものを使用できる。アルミナを使用する場合は、純度９９．５質量％以上のα−アルミナが好ましい。熱伝導性粒子の比表面積は０．０６〜１０ｍ2／ｇの範囲が好ましい。比表面積はＢＥＴ比表面積であり、測定方法はＪＩＳ  Ｒ１６２６にしたがう。平均粒子径を用いる場合は、０．１〜１００μｍの範囲が好ましい。粒子径の測定はレーザー回折光散乱法により、体積基準による累積粒度分布のＤ５０（メジアン径）を測定する。この測定器としては、例えば堀場製作所製社製のレーザー回折／散乱式粒子分布測定装置ＬＡ−９５０Ｓ２がある。Ｄ成分として平均粒径５０μｍ以上の大粒系球状フィラーを使用する場合は、Ｅ成分を兼ねて使用することができる。
【００３３】
熱伝導性粒子は平均粒子径が異なる少なくとも２つの粒子を併用してもよい。このようにすると大きな粒子径の間に小さな粒子径の熱伝導性粒子が埋まり、最密充填に近い状態で充填でき、熱伝導性が高くなるからである。
【００３４】
無機粒子は、ＲaＳｉ（ＯＲ’）3-a（Ｒは炭素数１〜２０の非置換または置換有機基、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基、ａは０もしくは１）で示されるシラン化合物、もしくはその部分加水分解物で表面処理するのが好ましい。ＲaＳｉ（ＯＲ’）3-a（Ｒは炭素数１〜２０の非置換または置換有機基、Ｒ’は炭素数１〜４のアルキル基、ａは０もしくは１）で示されるアルコキシシラン化合物（以下単に「シラン」という。）は、一例としてメチルトリメトキシラン，エチルトリメトキシラン，プロピルトリメトキシラン，ブチルトリメトキシラン，ペンチルトリメトキシラン，ヘキシルトリメトキシラン，ヘキシルトリエトキシシラン，オクチルトリメトキシシラン，オクチルトリエトキシラン，デシルトリメトキシシラン，デシルトリエトキシシラン，ドデシルトリメトキシシラン，ドデシルトリエトキシシラン，ヘキサドデシルトリメトキシシラン，ヘキサドデシルトリエトキシシシラン，オクタデシルトリメトキシシラン，オクタデシルトリエトキシシシラン等のシラン化合物がある。前記シラン化合物は、一種又は二種以上混合して使用することができる。表面処理剤として、アルコキシシランと片末端シラノールシロキサンを併用してもよい。ここでいう表面処理とは共有結合のほか吸着なども含む。
【００３５】
（５）平均粒子径５０μｍ以上の大粒径球状フィラー（Ｅ成分）
Ｅ成分の平均粒子径５０μｍ以上の大粒径球状フィラーは熱伝導性無機フィラー、樹脂フィラー及びガラスフィラーから選ばれる少なくとも一つであるのが好ましい。これらのフィラーにより、切断面は非粘着性となり、切断面で分離可能である。Ｅ成分として熱伝導性無機フィラーを使用する場合は、Ｄ成分を兼ねて使用することができる。
【００３６】
(６)その他の成分
本発明の組成物には、必要に応じて前記以外の成分を配合することができる。例えばベンガラなどの無機顔料、フィラーの表面処理等の目的でアルキルトリアルコキシシランなどを添加してもよい。フィラー表面処理などの目的で添加する材料として、アルコキシ基含有シリコーンを添加しても良い。
【００３７】
以下図面を用いて説明する。以下の図面において、同一符号は同一物を示す。図１は本発明の一実施形態におけるシリコーンシート１の斜視図、図２Ａは同、シリコーンシートの平面図、図２Ｂは同、断面図である。このシリコーンシート１は、例えばタテ１４０ｍｍ、ヨコ１４０ｍｍ、厚さ５．０ｍｍの大きさであり、シリコーンシート層２の両表面にポリエステル（ＰＥＴ）フィルム３，４が積層されており、ＣＯ2ガスレーザーでタテ２０ｍｍ、ヨコ１０ｍｍの大きさに切断されている。３は表面のポリエステル（ＰＥＴ）フィルム、５ａ，５ｂ・・・５ｍはＣＯ2ガスレーザーによるタテ切断線、６ａ，６ｂ・・・６ｆは同ヨコ切断線である。前記タテとヨコの切断面は非粘着性である。
【００３８】
図３Ａ−図３Ｆは本発明の一実施形態の自動実装機を用いたピックアンドプレース実装の工程図である。
（１）図３Ａは同、自動実装機先端部１０を、シリコーンシート１１ａの表面まで移動した状態を示す説明図である。シリコーンシート１１ａ〜１１ｇはキャリアテープ１２の上に配列され、１枚ずつ先端（左側）に送られる。右側の離れた位置には、配線基板１４の上にＣＰＵが搭載された電子部品１３が配置されている。
（２）図３Ｂは同、自動実装機先端部１０のエアーを矢印１５の方向に吸引し、シリコーンシート１１ａを吸着した状態を示す説明図である。
（３）図３Ｃは同、シリコーンシート１１ａを吸着した状態で自動実装機先端部１０を上に移動したピックアップ工程を示す説明図である。
（４）図３Ｄは同、シリコーンシート１１ａを吸着した状態でＣＰＵを搭載する電子部品１３の上方まで移動した状態を示す説明図である。
（５）図３Ｅは同、シリコーンシート１１ａを電子部品１３上に設置し、エアーを矢印１６に示すように開放し、電子部品１３上にシリコーンシート１１ａを実装した状態を示す説明図である。
（６）図３Ｆは同、自動実装機先端部１０を上に移動し、１サイクルを終了した状態を示す説明図である。
【実施例】
【００３９】
以下実施例を用いて説明する。本発明は実施例に限定されるものではない。
＜カット面の粘着性＞
カット後の製品を手作業で個片化し、粘着の強弱を下記の評価により判定した。
Ａ：製品同士がくっつかずに個片化できる。
Ｂ：個片化する際に製品同士がくっつくが、手で容易に剥がせる。
Ｃ：個片化する際に製品同士がくっついて手では容易に剥がれない。
＜熱伝導率＞
熱伝導性シートの熱伝導率は、ホットディスク(ISO/CD 22007-2準拠)により測定した。この熱伝導率測定装置２１は図４Ａに示すように、ポリイミドフィルム製センサ２２を２個の熱伝導性シート試料２３ａ，２３ｂで挟み、センサ２２に定電力をかけ、一定発熱させてセンサ２２の温度上昇値から熱特性を解析する。センサ２２は先端２４が直径７ｍｍであり、図４Ｂに示すように、電極の２重スパイラル構造となっており、下部に印加電流用電極２５と抵抗値用電極（温度測定用電極）２６が配置されている。熱伝導率は以下の式（数１）で算出した。
【００４０】
【数１】
2020155682.tif 000006
＜オイルブリード率＞
厚さ３ｍｍの試料を２５ｍｍ×２５ｍｍにカットし、ＰＴＦＥろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製ＰＦ６０）６枚で挟み、圧縮ジグで１．８ｍｍまで圧縮し、８０℃のオーブンに２４時間放置した。ＰＴＦＥろ紙６枚はサンプルの上側３枚、下側３枚となるように重ねて使用した。オーブンから取り出し後、速やかに圧縮から開放し、ＰＴＦＥろ紙をサンプルから引き剥がした。試験前後のＰＴＦＥろ紙の重量差よりオイルブリード量を算出し、初期のサンプル重量とオイルブリード量からオイルブリード率を算出した。
【００４１】
（実施例１）
次のようにして熱伝導性シリコーン組成物を調製した。付加反応によって硬化する旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、商品名"SilGel612Ａ＆Ｂ"の各５０ｇに平均粒子径２μｍのアルミナ１５０ｇ、平均粒子径３５μｍのアルミナ４００ｇ、および平均粒子径６０μｍのポリメタクレート樹脂（PMMA）１５０ｇを混合の後、脱泡することにより、シリコーン熱伝導性組成物のＡ液とＢ液を得た。なお、"SilGel612 “Ａ液にはＳｉＨ基を含有する架橋剤が含まれており、Ｂ液には白金触媒が含まれている。作製したＡ液とＢ液を重量比１：１で混合して減圧にして脱泡した。脱泡後、厚さ０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム２枚で挟み、ロール圧延して厚さ３ｍｍのシートを得た。シートを１２０℃のオーブンで１０分間硬化させ、シリコーンシートを作製した。作製したシリコーンシートの片面のＰＥＴフィルムを剥がし、カッター刃を用いて１０ｍｍ×１０ｍｍにカットし、カット後の製品を手で個片化すると、容易に個片化できた。
切断加工されたシリコーンゴムシートを、図３Ａ−図３Ｆに概略を示す自動実装機（安川電機製６軸ロボット）を用いてエアー圧力吸脱着式ピックアンドプレースを行ったところ、個別に吸着でき、作業性に問題がなかった。
【００４２】
（実施例２−５、比較例１）
表１に示すとおりの条件で、実施例１と同様に実験した。条件および結果を表１にまとめて示す。表１中、フィラーの数値は平均粒子径、ＢＮは窒化ホウ素、表面ハードコートは東レダウコーニング株式会社製ＲＤ−１を１重量部とモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製 ＦＫＦ１１３３（Ｂ）を３５重量部、均一に混合した溶液を乾燥重量で１００ｃｍ2当たり１０ｇ塗布して乾燥処理した剥離膜を示し、実施例１−５、比較例１の欄の数値は重量ｇを示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１から明らかなとおり、実施例１−５は、平均粒子径５０μｍ以上の大粒径球状フィラーを、シリコーンポリマー１００質量部当たり５０質量部以上含むことにより、カット断面の粘着性が低く、くっつきにくいことが確認できた。これに対して比較例１は、球状大粒系フィラーを添加しなかったので、カット断面のくっつきが強かった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の熱伝導性シートは、ＬＥＤ、家電などの電子部品、光通信機器を含む情報通信モジュール、車載用途などの発熱部と放熱部との間の放熱体として有用である。半導体を含む電子部品の放熱体として有用である。
【符号の説明】
【００４６】
１  シリコーンシート
２  シリコーンシート層
３，４  ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム
５ａ，５ｂ・・・５ｍ  タテ切断線
６ａ，６ｂ・・・６ｆ  ヨコ切断線
１０  自動実装機先端部
１１ａ〜１１ｇ  シリコーンシート
１２  キャリアテープ
１３  ＣＰＵが搭載された電子部品
１４  配線基板
１５，１６  自動実装機先端部のエアー方向
２１  熱伝導率測定装置
２２  ポリイミドフィルム製センサ
２３ａ，２３ｂ  熱伝導性シート試料
２４  センサ先端
２５  印加電流用電極
２６  抵抗値用電極（温度測定用電極）
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図４】
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