(57)【要約】【課題】加工に用いる機械の選定およびワークの形状の設定を支援する設計支援装置を提供する。【解決手段】設計支援装置１は、過去にワークを加工した時の実績情報３１と、今回のワークの設計情報４１と、設計形状に対して寸法の変更が許容される許容形状の情報を含む許容情報５１とを記憶する記憶部１１を備える。実績情報３１、設計情報４１および許容情報５１は、ワークの要素ごとに記憶されている。設計支援装置１は、今回のワークの要素の設計形状に類似する要素の形状を含む実績情報３１を抽出する抽出部１２を含む。設計支援装置１は、実績情報３１に含まれる要素の加工技術を評価する評価部１４を含む。設計支援装置１は、評価部１４にて選定された加工技術および許容形状に基づいて要素の形状を設定する形状設定部１５を含む。【選択図】図１
2020077340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
過去にワークを加工した時の実績情報を記憶する実績情報記憶部と、
今回のワークの設計形状を含む設計情報を記憶する設計情報記憶部と、
前記設計形状に対して寸法の変更が許容される許容形状の情報を含む許容情報を記憶する許容情報記憶部と、
前記実績情報を抽出する抽出部と、
前記実績情報に含まれる情報を評価する評価部と、
前記設計形状を変更したワークの要素の形状を設定する形状設定部とを備え、
前記実績情報は、ワークの形状および材質の情報、ワークを加工した機械の種類を含む加工技術の情報、および加工結果の情報を含み、ワークの要素ごとに前記実績情報記憶部に記憶されており、
前記抽出部は、今回のワークの要素の前記設計形状に類似する要素の形状および今回のワークの材質に類似する材質を含む前記実績情報を抽出し、
前記評価部は、前記抽出部にて抽出された前記実績情報に含まれる要素の加工技術を加工結果に基づいて評価し、評価の結果に基づいて加工技術を選択し、
前記形状設定部は、前記評価部にて選定された加工技術および許容形状に基づいて要素の形状を設定する、設計支援装置。
【請求項２】
ワークの加工に関連する情報を表示する表示部と、
作業者がワークの加工に関連する情報を入力する入力部とを備え、
前記評価部は、予め定められた評価方法よび評価基準に基づいて、加工技術の評価を行うように形成されており、
前記評価方法および前記評価基準は、作業者が前記入力部を介して変更可能であり、
前記評価部が前記評価基準を満たす加工技術が存在しないと判定した場合に、前記表示部は、前記評価基準を満たす過去の加工技術が存在しない情報を表示する、請求項１に記載の設計支援装置。
【請求項３】
ワークの加工に関連する情報を表示する表示部と、
ワークを加工するための時間および費用のうち少なくとも一方を算出する算出部とを備え、
前記算出部は、前記実績情報に基づいて、前記形状設定部にて設定された形状に要素を加工するための時間および費用の少なくとも一方を算出し、
前記表示部は、前記算出部にて算出された時間および費用のうち少なくとも一方を表示する、請求項１または２に記載の設計支援装置。
【請求項４】
ワークを加工する機械およびワークを検査する検査装置のうち少なくとも一方と通信可能に接続されており、
前記実績情報の少なくとも一部を取得する情報取得部を備え、
前記実績情報記憶部は、機械および検査装置のうち少なくとも一方から取得した前記実績情報を記憶する、請求項１から３のいずれか一項に記載の設計支援装置。
【請求項５】
ワークの加工に関連する情報を表示する表示部と、
予め定められた領域に存在する機械の情報を含む機械配置情報を記憶する機械情報記憶部と、
ワークを前記設計形状に加工できる機械が前記領域に存在するか否かを判定する機械判定部とを備え、
今回のワークの要素の前記設計形状に類似する要素の形状および今回のワークの材質に類似する材質を含む前記実績情報が存在しない場合、または前記抽出部により抽出された全ての前記実績情報の加工技術を実施できない場合に、前記機械判定部は、機械配置情報に基づいて前記設計形状にワークを加工できる機械が存在するか否かを判定し、
前記表示部は、前記機械判定部にて判定された結果を表示する、請求項１から４のいずれか一項に記載の設計支援装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実績情報に基づいて設計の支援を行う設計支援装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業者は、ＣＡＤ（Computer Aided Design）装置などを用いてワークの任意の形状を設計することができる。作業者が設計したワークの形状に基づいて、ワークを加工することができる。ワークを加工する場合には、切削加工および穴あけ加工等の方法から適切な方法を選択することができる。また、ワークを加工する場合には、ワークの形状および材質に応じて工作機械等の機械が選定される。
【０００３】
作業者により選定された加工方法および機械に依存して、ワークの加工を行う時の加工時間、加工費用、およびワークの品質が変化する。加工時間は短いことが好ましく、加工費用は小さいことが好ましく、品質は高いことが好ましい。
【０００４】
従来の技術においては、ＣＡＤ装置により出力された３次元データに基づいて、ワークの形状および材質等を抽出し、ワークの加工費用を算出する装置が知られている（例えば、特開平５−２８２３３１号公報および特開２００５−２２２２４２号公報を参照）。または、製品を製造するときのワークの材質、製造条件、および廃棄の方法等を評価するシステムが知られている（例えば、特開平９−１６０９５９号公報および特開２００７−２５７６２１号公報を参照）。
【０００５】
また、加工の材質や形状のデータから類似する実績のデータを検出し、類似する加工の実績の結果を見て、作業者が製造工程の順序を変更するシステムが知られている（例えば、特開２００５−２５５６９号公報を参照）。更に、数値制御式の工作機械に関しては、ＣＡＤ装置により出力された３次元データに基づいて、ワークに対する工具の経路を自動的に生成する装置が知られている（特開２００２−３０４２０３号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２８２３３１号公報
【特許文献２】特開２００５−２２２２４２号公報
【特許文献３】特開平９−１６０９５９号公報
【特許文献４】特開２００７−２５７６２１号公報
【特許文献５】特開２００５−２５５６９号公報
【特許文献６】特開２００２−３０４２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
作業者は、ＣＡＤ装置などによりワークを設計する時に、経験等により任意の寸法を設定することができる。ここで、ワークの寸法は、製品の機能には重要ではないが、加工時間または加工費用に大きく影響する場合がある。
【０００８】
例えば、ワークに凹部を形成する場合には、エンドミルを備える工作機械を用いることができる。凹部の角部を形成する場合には、エンドミルを回転させながらワークを切削する加工を行う。この場合に、凹部の角部の曲率半径よりも小さな工具の半径を有するエンドミルが必要になる。一般的に、工具の径が小さくなるほど、単位時間あたりの切削量が小さくなるために加工時間が長くなる。このために、作業者が角部の曲率半径を小さく設定すると加工時間は増大する。しかしながら、凹部の角部の曲率半径は、製品の機能または外観には重要でない場合がある。
【０００９】
作業者の経験が少ない場合には、作業者は、設計形状が最適であるか否かを判断することが難しい場合がある。または、作業者は、製品の機能に必要な品質以上の品質を設定する場合がある。例えば、ワークの表面粗さを必要以上に設定する場合がある。更に、複数の種類の機械が有る場合に、作業者がそれぞれの機械が加工できる形状を判断することが難しい場合がある。または、作業者が選定した機械がワークの形状に適しているのか否かを判断することが難しい場合がある。
【００１０】
従来の技術においては、ＣＡＤ装置にてワークの形状を変更すると、ワークの形状に合わせて工作機械の工具経路が生成される装置が存在する。しかしながら、この装置では、予め定められた規則と３次元データとに基づいて工具経路が生成されるのみである。この装置は、ワークの形状を評価したり、ワークの加工に用いる機械を評価したりすることはできないという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本開示の一態様の設計支援装置は、過去にワークを加工した時の実績情報を記憶する実績情報記憶部と、今回のワークの設計形状を含む設計情報を記憶する設計情報記憶部とを備える。設計支援装置は、設計形状に対して寸法の変更が許容される許容形状の情報を含む許容情報を記憶する許容情報記憶部を備える。設計支援装置は、実績情報を抽出する抽出部と、実績情報に含まれる情報を評価する評価部と、設計形状を変更したワークの要素の形状を設定する形状設定部とを備える。実績情報は、ワークの形状および材質の情報、ワークを加工した機械の種類を含む加工技術の情報、および加工結果の情報を含む。実績情報は、ワークの要素ごとに実績情報記憶部に記憶されている。抽出部は、今回のワークの要素の設計形状に類似する要素の形状および今回のワークの材質に類似する材質を含む実績情報を抽出する。評価部は、抽出部にて抽出された実績情報に含まれる要素の加工技術を加工結果に基づいて評価し、評価の結果に基づいて加工技術を選択する。形状設定部は、評価部にて選定された加工技術および許容形状に基づいて要素の形状を設定する。
【発明の効果】
【００１２】
本開示の一態様によれば、加工に用いる機械の選定およびワークの形状の設定を支援する設計支援装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態における第１の設計支援装置のブロック図である。
【図２】実施の形態における第１のワークの斜視図である。
【図３】実施の形態における実績情報の保存方法の説明図である。
【図４】実績情報に含まれる情報の説明図である。
【図５】実績情報のうちワークの形状および材質の情報の例である。
【図６】実績情報のうち加工技術の情報の例である。
【図７】実績情報のうち加工結果の情報の例である。
【図８】実施の形態における設計情報に含まれる情報の説明図である。
【図９】実施の形態における許容情報の説明図である。
【図１０】実施の形態における許容情報の例である。
【図１１】実施の形態における第１の制御のフローチャートである。
【図１２】実施の形態における分類部および評価部の機能の説明図である。
【図１３】実施の形態における第２のワークの斜視図である。
【図１４】第２のワークにおける形状の情報のうち寸法に関する情報を説明する第１の正面図である。
【図１５】第２のワークにおける形状の情報のうち要素の周囲の寸法に関する情報を説明する第２の正面図である。
【図１６】第２のワークにおける形状の情報のうち品質に関する情報を説明する第３の正面図である。
【図１７】実施の形態における第２の設計支援装置のブロック図である。
【図１８】実施の形態における機械配置情報の説明図である。
【図１９】実施の形態における第２の制御のフローチャートである。
【図２０】実施の形態における第３の制御のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１から図２０を参照して、実施の形態における設計支援装置について説明する。本実施の形態における設計支援装置は、過去の実績情報に基づいて、加工するための機械の選定またはワークの形状の設定を支援することができる。
【００１５】
図１は、実施の形態における第１の設計支援装置のブロック図である。第１の設計支援装置１は、コンピュータとしての演算処理装置５を含む。演算処理装置５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む。演算処理装置５は、ＣＰＵにバスを介して接続されたＲＡＭ（Random Access Memory）、およびＲＯＭ（Read Only Memory）等を有する。
【００１６】
設計支援装置１は、作業者が所望の情報を入力するための入力部２１を含む。入力部２１は、キーボード等により構成されている。作業者は、入力部２１を介して、ワークの加工に関連する情報を入力することができる。設計支援装置１は、設計の支援に関する情報を表示する表示部２２を含む。表示部２２は、液晶表示パネル等にて構成されている。また、表示部２２は、ワークの加工に関連する情報を表示する。
【００１７】
演算処理装置５は、ワークの設計の支援に関する情報を記憶する記憶部１１を含む。演算処理装置５には、過去にワークを加工した時の情報である実績情報３１が入力される。本実施の形態では、後述するようにワークの要素（ワークの加工する部分）ごとに複数の実績情報３１が記憶されている。記憶部１１は、実績情報３１を記憶する実績情報記憶部として機能する。
【００１８】
演算処理装置５には、今回のワークの加工を行うためのワークの設計形状を含む設計情報４１が入力される。記憶部１１は、設計情報４１を記憶する設計情報記憶部として機能する。また、演算処理装置５には、ワークの形状を最適化するために、ワークの許容形状の情報を含む許容情報が入力される。許容形状は、設計形状に対して寸法の変更が許容される形状である。記憶部１１は、許容情報を記憶する許容情報記憶部として機能する。
【００１９】
演算処理装置５は、複数の要素の実績情報３１から少なくとも一つの実績情報３１を抽出する抽出部１２を含む。抽出部１２は、今回のワークの要素の設計形状に類似する形状および今回のワークの材質に類似する材質を含む実績情報３１を抽出する。演算処理装置５は、抽出部１２にて抽出された実績情報３１を加工技術ごとに分類する分類部１３を含む。演算処理装置５は、実績情報に含まれる情報を評価する評価部１４を含む。評価部１４は、加工結果に基づいて分類部１３にて分類された加工技術の評価を行なう。評価部１４は、評価の結果に基づいて加工技術を選択する。例えば、評価部１４は、適切な1つ以上の加工技術を選定する。
【００２０】
演算処理装置５は、設計形状を変更したワークの要素の形状を設定する形状設定部１５を含む。形状設定部１５は、評価部１４にて選定された加工技術および許容形状に基づいて要素の形状を設定する。演算処理装置５は、評価部１４にて選定された加工技術に基づいて、加工時間および加工費用のうち少なくとも一方を算出する算出部１６を有する。
【００２１】
本実施の形態における演算処理装置５は、複数の過去の実績情報３１に基づいて、好ましい加工技術を選定し、さらに、設計形状の変更を提案することができる。形状設定部１５にて設定されたワークの形状、および算出部１６において算出された加工時間等は、表示部２２に表示される。作業者は、現在の設計が好ましいか否かを容易に判断することができる。
【００２２】
次に、ワークの例を取り上げて第１の設計支援装置１を詳しく説明する。図２は、本実施の形態における第１のワークの斜視図である。図２は、加工後のワーク７が示されている。ワーク７の上面には、底面を有する第１の凹部７１および第２の凹部７２が形成されている。凹部７１，７２は、平面形状が四角形に形成されている。また、ワーク７には、上面から下面まで貫通する穴部７３が形成されている。穴部７３は、円形の平面形状を有する。凹部７１および凹部７２は、互いに平面形状が異なっている。また、凹部７１および凹部７２は、深さが異なっている。このように第１の凹部７１は、第２の凹部７２と異なる形状を有する。
【００２３】
ワーク７を形成する場合には、ワークに対する工具の相対位置が変更できる工作機械を用いることができる。工作機械は、始めに、工具としてフェイスミルまたはエンドミルを用いてワーク７の上面と側面とを切削することにより所定の寸法を有する四角柱の形状のワークを形成する。次に、工具としてドリルを用いて穴部７３を形成する。次に、工具としてエンドミルを用いることにより、第１の凹部７１および第２の凹部７２を形成することができる。
【００２４】
次に、第１のワーク７の設計の支援を行うために記憶部１１に記憶される実績情報３１、設計情報４１、および許容情報５１について説明する。これらの情報は、任意の形式にてデータファイルに保存することができる。
【００２５】
図３に、本実施の形態における実績情報の記憶方法の説明図を示す。本実施の形態における実績情報３１は、ワークの要素（ワークを加工する部分）ごとに記憶されている。１つのワークに対して複数の加工を行う場合には、それぞれのワークを加工した部分ごとに、実績情報を生成して記憶部１１に記憶する。例えば、図２に示すワークが過去に形成された場合には、ワーク７の上面を切削した時の実績情報３１ａ、ワーク７の側面を切削した時の実績情報３１ｂを生成する。また、穴部７３を形成した時の実績情報３１ｃ、第１の凹部７１を形成した時の実績情報３１ｄ、および第２の凹部７２を形成した時の実績情報３１ｅを生成する。ワークの要素ごとの実績情報３１ａ〜３１ｄは、個別に記憶部１１に記憶される。本実施の形態の設計支援装置１は、要素ごとに記憶された実績情報３１ａ〜３１ｅに基づいて、ワークの要素ごとに設計の支援を行う。
【００２６】
図４に、本実施の形態における実績情報の説明図を示す。本実施の形態の実績情報３１は、ワークの形状の情報３２と、ワークの材質の情報３３とを含む。また、実績情報３１は、加工技術の情報３４と、加工結果の情報３５とを含む。加工技術の情報３４は、後述するようにワークを加工した機械の種類等の情報である。ワークの形状の情報３２、ワークの材質の情報３３、および加工技術の情報３４は、過去に加工した時の設計の情報を採用することができる。加工結果の情報３５は、過去の加工後に実施したワークの検査結果の情報を採用することができる。
【００２７】
図５に、本実施の形態におけるワークの形状の情報およびワークの材質の情報の例を示す。本実施の形態におけるワークの形状の情報およびワークの材質の情報は、一つの要素ごとに形成されている。図５には、過去に形成されたワーク７の凹部７１に関する情報が示されている。図４および図５を参照して、ワークの形状の情報３２は、ワークを設計したときの設計情報が含まれる。ワークの形状の情報３２は、要素の形状の種類が含まれる。要素の形状の種類には、加工した形状が平面、曲面、凹部、凸部、または穴部である等の情報が含まれる。また、形状の種類には、断面形状の情報が含まれる。例えば、断面形状が円形、四角形、または、自由曲線にて囲まれる形状である等の情報が含まれる。図５に示す例では、形状の種類は、断面形状が四角形の凹部である。
【００２８】
ワークの形状の情報３２には、設計形状の情報が含まれる。すなわち、ワークの形状の情報３２には、要素の寸法の情報が含まれる。寸法の情報には、要素の形状を定める為の全ての寸法が含まれる。図５に示す例では、凹部の寸法として、幅、長さ、深さ、平面視したときの凹部の隅部の曲率半径、および断面形状における凹部の角部の曲率半径が含まれる。ここで、図２の穴部７３の場合には、寸法の情報には、穴部の直径、および、穴部の深さが含まれる。また、断面形状が円錐形の底面を有する穴部の場合には、寸法の情報には底面の傾斜角度などが含まれる。
【００２９】
ワークの形状の情報３２には、要素の周囲の寸法についての情報が含まれる。たとえば図５に示す例においては、凹部が形成された領域におけるワークの底部の厚さ、および凹部の側方の壁部の厚さが含まれる。図２に示す穴部７３の場合には、穴部７３の壁面からワーク７の側面までの厚さが含まれる。
【００３０】
ワークの形状の情報３２には、ワークの品質の情報が含まれる。例えば、ワークの品質の情報は、それぞれの寸法に設定される公差を含む。また、品質の情報は、加工する面に設定されている表面粗さが含まれる。図２に示す穴部７３の場合には、公差および表面粗さに加えて、穴の垂直度などが含まれる。
【００３１】
ワークの材質の情報３３には、ワークの材質の分類の情報が含まれる。例えば、材質の情報３３には、鋼、ステンレス、またはアルミ等の材質の名称が含まれる。または、材質の情報３３には、予め定められた規格の分類を含む。図５に示す例においては、ＪＩＳ（Japanese Industrial Standards）規格を用いて、材質が炭素鋼の１つであるＳ４５Ｃである情報が含まれている。
【００３２】
または、材質の情報３３としては、材質の物性の情報が含まれても構わない。例えば、加工する材質のヤング率、靭性、融点、または電気伝導度等の物性の情報が含まれていても構わない。
【００３３】
図６に、加工技術の情報の例を示す。加工技術の情報もそれぞれの要素ごとに作成される。図４および図６を参照して、ワークを加工する場合には、複数の工程を有する場合がある。複数の工程にて加工する場合には、それぞれの工程の加工技術を、実行する順に並べた情報を加工技術の情報として生成する。例えば、図２を参照して、凹部７１を形成する場合には、設計形状よりも小さな寸法にて荒く切削する工程と、設計形状の寸法まで切削する工程とが存在する場合がある。この場合には、２つの工程を順に記憶する。図６に示す加工技術の情報３４には、第１の工程の情報と第２の工程の情報とが含まれる。
【００３４】
加工技術の情報３４には、実際に使用した加工方法の種類が含まれる。例えば、切削加工、旋削加工、放電加工、レーザー加工、またはプレス加工等の情報が含まれる。また、ワーク方法には、樹脂などを積層して凸部などを形成する積層造形加工が含まれる。積層造形法は、３次元印刷機（立体印刷機）を用いて実施する方法である。図６に示す例においては、第１の工程および第２の工程の両方の工程において、加工方法として切削を行うことが示されている。
【００３５】
加工技術の情報３４には、機械の情報および機械の構成部品の情報が含まれる。例えば、切削加工を行う場合には機械として工作機械の情報が含まれ、機械の構成部品としてはエンドミル等の工具の情報が含まれる。旋削加工を行う場合には、機械として旋盤の情報が含まれ、機械の構成部品としてバイト等の工具の情報が含まれる。ワイヤー放電加工を行う場合には、機械として放電加工機の情報が含まれ、機械の構成部品として放電加工を行う為のワイヤーの情報が含まれる。レーザー加工を行う場合には、機械としてのレーザー加工機の情報が含まれる。プレス加工を行う場合には、機械としてのプレス加工機の情報が含まれる。さらに、積層造形加工を行う場合には、機械としての３次元印刷機の情報が含まれる。
【００３６】
機械の情報には、機械の種類および型番が含まれる。機械の構成部品の情報としては、構成部品の種類、型番、および寸法等の情報が含まれる。図６に示す例においては、型番ＭＳ０１の立型の工作機械が示されている。工具の種類としてはエンドミルが示されている。更に、エンドミルの直径の寸法および刃先の曲率半径が示されている。構成部品の情報としては、構成部品の材質等が含まれていても構わない。図２に示す穴部７３に関する構成部品の情報には、工具としてのドリルに関する情報が含まれる。ワイヤー放電加工を行う場合には、構成部品の情報には、ワイヤーの型番、ワイヤーの材質、およびワイヤーの直径の情報を含むことができる。
【００３７】
加工技術の情報３４には、加工条件の情報が含まれる。同一の機械および同一の構成部品を用いても、ワークの移動方法または構成部品の駆動方法が異なる場合がある。図６に示す例では、加工条件には、ワークに対する工具の送り速度および主軸の回転数が含まれる。また、加工条件には、ワークに対する工具の切込み量が含まれる。また、加工条件には、切削加工を行う時にクーラントを使用したか否かの情報が含まれる。更には、加工条件には、工具の回転方向に対するワークの移動方向（アップカットまたはダウンカット）を含めることができる。加工条件には、工具経路の情報を含めることができる。例えば、凹部の長い辺に平行な一つの方向の工具経路にて複数回の切削加工を実施した情報を含めることができる。
【００３８】
図２に示す穴部７３の加工の場合には、加工条件には、工具の送り速度および主軸の回転数等が含まれる。また、ワイヤー放電加工を行う場合には、加工条件には、ワイヤーに対するワークの送り速度、ワイヤーに印加する電圧、およびワイヤーに供給する電流が含まれる。ワイヤー放電加工においても、複数の工程がある場合には、それぞれの工程について機械の情報、構成部品の情報、および加工条件の情報を生成することができる。
【００３９】
図７に、加工結果の情報の例を示す。図４および図７を参照して、加工結果の情報３５には、加工後のワークを検査した結果の情報が含まれる。例えば、加工後のワークの要素の寸法が良好か否かの情報が含まれる。また、加工後のワークの品質が良好であるか否かの情報が含まれる。ワークの要素の寸法または品質が不良である場合には、不良の理由が含まれることが好ましい。特に、寸法または品質が不良である部分の説明が含まれることが好ましい。
【００４０】
ワークの加工結果の判定としては、例えば、１つの要素の全ての寸法が設計形状の寸法の公差の範囲内であれば、良好と判定される。一方で、少なくとも１つの寸法が公差の範囲を逸脱している場合には、加工が不良であると判定される。更に、設計時に定められた表面粗さ等の品質に関する条件を満たしていれば、加工が良好であると判定される。図７に示す例においては、寸法および表面粗さについて、加工は良好であると判定されている。
【００４１】
なお、加工結果の情報３５には、実際に検査を行った寸法の値が含まれていても構わない。または、加工結果の情報３５には、実際に検査を行った品質の情報が含まれていても構わない。例えば、実際に検査を行った表面粗さの情報が加工結果の情報３５に含まれていても構わない。
【００４２】
加工結果の情報３５についても、それぞれの要素ごとに加工結果が生成されている。図７には、１つの凹部の加工結果が示されている。例えば、過去に図２に示すワーク７を形成した場合には、凹部７１、凹部７２、および穴部７３ごとに加工結果の情報が生成される。ワークに複数の要素が含まれる場合に加工後のワークが不良であっても、対象としている要素の加工結果が良好である場合には、その要素の加工結果は良好である情報が生成される。例えば、１つの穴部の加工結果が不良であるために、ワークの加工結果が不良である場合がある。この場合においても、その他の凹部について加工結果が良好であれば、要素（凹部）の加工結果は良好であると判断される。
【００４３】
加工結果の情報３５には、要素を加工するために必要な加工時間が含まれる。加工時間は、対象としている要素を加工するためにかかった実際の時間である。１つの要素を加工するために、複数の工程を実施する場合には、複数の工程ごとに加工時間が記憶されていることが好ましい。
【００４４】
加工結果の情報３５には、一つの要素を加工するために要する加工費用が含まれる。加工費用としては、機械を駆動する為の電気の費用および加工を行うときに消耗する消耗部品の費用を含むことができる。例えば、ワークに凹部を形成するために切削加工する場合に、工具が消耗部品に含まれる。また、機械の消耗部品が含まれる。例えば、工作機械において、ワークを固定するテーブルを移動するための機構にボールねじが含まれる場合がある。この場合には、消耗部品にボールねじが含まれる。消耗部品の費用としては、例えば、以下の式（１）により算出することができる。
【００４５】
（消耗部品の費用）＝（消耗部品の価格＋消耗部品の交換費用）／（消耗部品の許容される消耗量／１回の加工の消耗量）…（１）
【００４６】
作業者は、上記のような様々な情報を含む実績情報３１を作成して記憶部１１に記憶させることができる。なお、ワークの形状の情報３２、ワークの材質の情報３３、加工技術の情報３４、および過去結果の情報３５のそれぞれに含まれる情報については、前述した全ての情報が含まれている必要はなく、少なくとも一つの情報が含まれていれば構わない。
【００４７】
図１を参照して、記憶部１１には、設計情報４１が入力される。設計情報４１は、今回の加工を行う為の設計に関する情報である。設計情報４１は、今回に加工を行うワークの設計形状の情報を含む。設計情報４１についても、加工するワークの要素ごとに入力される。
【００４８】
図８に、設計情報の説明図を示す。設計情報４１は、ワークの形状の情報４２およびワークの材質の情報４３を含む。設計情報４１に含まれるワークの形状の情報４２は、実績情報３１のワークの形状の情報３２と同様の項目を有する。例えば、ワークの形状の情報４２には、要素の形状の種類、要素の寸法、および要素の周囲の寸法についての情報が含まれる。また、ワークの形状の情報４２には、ワークの品質の情報が含まれる。例えば、ワークの形状の情報４２には、公差の情報および表面の粗さ等の情報が含まれる。
【００４９】
ワークの材質の情報４３は、実績情報３１のワークの材質の情報３３と同様の項目を有する。例えば、ワークの材質の名称または規格の分類等が含まれる（図５を参照）。なお、設計情報としては、ＣＡＤ装置から出力される３次元データを含んでいても構わない。また、設計情報は、加工技術に関する情報を含んでいても構わない。
【００５０】
図１を参照して、記憶部１１には、許容情報５１が入力される。許容情報５１には、設計形状に対して寸法の変更が許容される部分の情報および変更が許容される範囲の情報が含まれる。許容情報５１は、作業者が予め定めることができる。許容情報５１についても、加工するワークの要素ごとに作成される。
【００５１】
図９に、許容情報の説明図を示す。図１０に、許容情報の例を示す。図９および図１０を参照して、許容情報５１には、許容形状の情報５２が含まれる。許容形状の情報５２についても、それぞれの要素ごとに作成される。図１０には、ワーク７の凹部７１の許容される寸法の情報が記載されている。
【００５２】
許容形状の情報５２には、要素のそれぞれの寸法において、変更が許容されるか否かの情報が含まれる。図１０に示す例においては、記号ａにて指定される寸法は、変更が許容されない寸法である。すなわち、記号ａにて指定される部分は、設計情報に含まれる寸法および公差にて加工を行う必要が有る寸法である。また、記号ｂにて指定される寸法は、変更が許容される寸法である。変更が許容される寸法には、許容範囲が設定されている。この許容範囲は、公差の範囲よりも大きく設定されている。
【００５３】
例えば、凹部７１を平面視したときの隅部の曲率半径は、変更して良い寸法に指定されている。この曲率半径の許容範囲は、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定されている。また、凹部の断面形状において、角の曲率半径は、変更が許容される寸法に指定されている。この曲率半径の許容範囲は、０ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定されている。なお、図１０に示すように、許容情報には、要素の形状の種類の情報および材質の情報が含まれていても構わない。また、要素の周囲の寸法についても、変更が許容される寸法および変更が許容されない寸法が設定されていても構わない。
【００５４】
図１を参照して、本実施の形態における演算処理装置５は、これらの実績情報３１、設計情報４１、および許容情報５１を用いて、好ましい加工技術を選択し、その加工技術を用いて加工を行う時のワークの形状を設定することができる。
【００５５】
図１１に、本実施の形態における第１の制御のフローチャートを示す。図１および図１１を参照して、ステップ１０１において、抽出部１２は、設計情報４１を取得する。ステップ１０２において、抽出部１２は、実績情報３１を取得する。ここでの例では、ステップ１０３において、抽出部１２は、許容情報５１を取得する。
【００５６】
ステップ１０４において、抽出部１２は、設計情報４１に含まれる要素の形状に類似する要素の形状と、設計情報４１に含まれる材質に類似する材質のワークを含む実績情報３１を検索する。抽出部１２は、今回の要素の形状に類似する形状および今回のワークの材質に類似する材質を有する実績情報があるか否かを判断する。ステップ１０４において、過去の実績情報３１に、類似する要素の形状および類似するワークの材質を含む実績情報３１がない場合に、制御はステップ１０５に移行する。ステップ１０５において、表示部２２は、今回の加工を行う要素に類似する実績情報がない結果を表示する。
【００５７】
ステップ１０４において、今回の加工に類似する要素の形状および類似する材質を含む実績情報３１がある場合には、制御はステップ１０６に移行する。ステップ１０６において、抽出部１２は、類似する形状および類似する材質を含む実績情報３１を抽出する。
【００５８】
要素の形状の類似の判定方法は予め定めておくことができる。抽出部１２が類似していると判定する条件には、要素の形状の種類が同一である条件が含まれる。また、設計情報４１における要素の寸法と、実績情報３１における要素の寸法との差が、予め定められた判定範囲内である条件が含まれる。例えば、実績情報３１の要素の１つの寸法と、今回の設計情報４１の要素の寸法との差が±１０％以内である条件が含まれる。または、実績情報３１の要素の寸法が、許容情報５１に含まれる寸法の範囲内である条件が含まれる。更に、表面粗さ等の品質の条件が設計情報４１に含まれている場合には、実績情報３１の品質の条件が、設計情報４１に含まれる品質以上の品質である条件が含まれる。
【００５９】
抽出部１２は、例えば、上記の全ての条件を満たす場合に、実績情報３１に含まれる要素の形状は、今回の要素の形状に類似していると判定することができる。
【００６０】
ワークの材質に関する類似の判定においては、例えば、抽出部１２は、材質が同一である場合に類似と判定することができる。例えば、ＪＩＳ規格において、機械構造用の炭素鋼鋼材に分類される素材は、Ｓ１０Ｃ、Ｓ２０、およびＳ４５Ｃ等の種類を有する。ここで、材質の記号（Ｓ４５Ｃなど）が一致していれば、材質は同一であると判定することができる。
【００６１】
または、設計情報４１において材質が所定の規格の分類にて指定されている場合には、規格の分類が同じである場合に、材質が類似していると判定することができる。例えば、設計情報４１にて機械構造用の炭素鋼鋼材が指定されている場合に、実績情報３１に含まれる材質の記号がＳＸＸＣ（ＸＸは任意の数字）であれば、機械構造用の炭素鋼鋼材であるので、材質は類似していると判定することができる。
【００６２】
または、設計情報４１において材質がヤング率または引張強度などの物性値にて指定されている場合には、物性値が予め定められた判定範囲内である場合には、類似していると判定することができる。例えば、実績情報３１に含まれる材質のヤング率と、設計情報４１に含まれるワークのヤング率との差が、予め定められた判定値未満の場合に、材質は類似していると判定することができる。
【００６３】
なお、設計情報４１において材質を規格の分類と物性値とにより指定しても良い。例えば、引張強度が５００ＭＰa以上７００ＭＰａ未満の機械構造用の炭素鋼鋼材のように材質を指定することが出来る。
【００６４】
図１２に、抽出部、分類部、および評価部の機能を説明する説明図を示す。図１、図１１および図１２を参照して、ステップ１０７において、分類部１３は、抽出部１２にて抽出された要素の実績情報３１を加工技術ごとに分類する。抽出部１２は、複数の実績情報３１を抽出する場合がある。それぞれの実績情報３１には、加工技術の情報３４および加工結果の情報３５が含まれる。分類部１３は、同一の加工技術の実績情報を１つのグループに設定する。そして、グループ毎に加工結果を集約する。本実施の形態においては、分類部１３は、加工技術の情報３４に含まれる全ての項目が一致する場合に、同一の加工技術であると判定している。分類部１３の制御においては、この形態に限られず、加工技術のうち、予め定めた項目が同一の場合に加工技術が同一であると判定しても構わない。このように、分類部１３は、それぞれの加工技術ことに、加工結果を集約することができる。
【００６５】
次に、ステップ１０８において、評価部１４は、分類部１３により分類された加工技術を評価する。評価部１４は、予め定められた評価方法よび評価基準に基づいて、加工技術の評価を行うように形成されている。図１２を参照して、本実施の形態の評価部１４は、それぞれの加工技術について評価値を算出する。それぞれの加工技術は、実績情報３１に含まれる加工結果の情報３５に基づいて評価することができる。例えば、評価部１４は、複数の加工技術について、加工費用の平均値、加工時間の平均値、および良品率を算出することができる。そして、それぞれの項目に重み（係数）を乗じて加算した値を評価値として採用することができる。または、それぞれの項目の逆数に重み（係数）を乗じて加算した値を評価値として採用することができる。
【００６６】
それぞれの項目に乗じる重みは、作業者が任意に設定することができる。作業者が今回の加工において重要と考える項目には、大きな重み（係数）を設定することができる。例えば、作業者が品質を重要と考える場合には、良品率の項に大きな重みを設定することができる。
【００６７】
または、作業者が予め定めた重みを用いても構わない。例えば、作業者は、加工の種類に応じて、予め重みを定めておくことができる。作業者は、加工の種類ごとに重みを変更することができる。この時に、作業者は、加工に重要な項目の係数を大きく設定しておくことができる。
【００６８】
評価値が最も大きな加工技術は、今回の加工に最も適した加工技術であると判定することができる。評価部１４は、加工結果に基づく評価値が最良の加工技術を選択することができる。または、評価部１４は、評価値の高い加工技術から複数の加工技術を選定しても構わない。例えば、評価値の優れた加工技術のうち、予め定められた個数の加工技術を選定しても構わない。このように、評価部１４は、今回の要素の加工に好ましい加工技術を選定する。
【００６９】
なお、ステップ１０８において、加工技術を選定する場合に、許容される評価値の判定範囲を予め定めておいても構わない。過去の全ての加工技術が、評価値の判定範囲を逸脱する場合には、表示部が好ましい加工技術を含む実績情報がない情報を表示しても構わない。例えば、作業者は、評価値の最低値を予め定めておくことができる。過去の全ての加工技術の評価値が最低値未満である場合に、表示部は、過去に好ましい加工技術が存在しない情報を表示しても構わない。
【００７０】
また、本実施の形態の評価部１４は、予め定められた評価方法よび評価基準に基づいて、加工技術の評価を行うように形成されている。評価方法は、作業者が入力部２１を介して変更することができる。例えば、作業者は、重みを変更することにより評価値の算出方法を変更することができる。また、評価基準は、作業者が入力部２１を介して変更することができる。例えば、作業者は、最も評価値の優れた加工技術を選択するように設定したり、複数の加工技術を選択するように設定したりすることができる。この制御を実施することにより、加工の内容または消費者の要求に応じて、容易に評価方法および評価基準を変更することができる。
【００７１】
次に、ステップ１０９において、形状設定部１５は、評価部１４により選定された加工技術の情報３４に基づいて要素の形状を設定する。例えば、形状設定部１５は、最適と判断される形状を設定する。形状設定部１５は、寸法の変更が許容される部分の寸法を設定する。形状設定部１５は、許容情報５１の許容形状の情報５２を記憶部１１から取得する（図９および図１０を参照）。形状設定部１５は、寸法の変更が許容される部分を取得する。評価部１４が最適な加工技術を選定した場合に、形状設定部１５は、寸法の変更が許容される部分の寸法を、評価部１４にて選定された加工技術に対応する実績情報３１に含まれる寸法に設定することができる。すなわち、加工結果が最良と判定された要素の寸法と同一の寸法を採用することができる。
【００７２】
評価部１４が複数の加工技術を選定した場合に、形状設定部１５は、加工技術に対応する実績情報３１に最も多く採用されている寸法を採用することができる。または、形状設定部１５は、複数の寸法の平均値を採用することができる。なお、複数の加工技術に複数の工具の種類が選定されている場合には、評価値の最も高い加工技術の要素の寸法および工具を採用することができる。
【００７３】
または、形状設定部１５は、加工技術の情報３４に含まれる工具の寸法に基づいて、寸法の変更が許容される部分の寸法を設定しても構わない。例えば、評価部１４が1個の加工技術を選定した場合に、使用される工具が定まる。作業者は、工具の寸法に対して要素の寸法を設定する方法を予め定めておくことができる。例えば、凹部の隅部の曲率半径を、工具の半径と一致させる方法を採用することができる。
【００７４】
このように、形状設定部１５は、許容情報５１に含まれる要素の寸法の範囲内であれば、評価部１４により選定された加工技術に基づいて、加工結果の評価が優れている寸法を設定することができる。
【００７５】
次に、ステップ１１０において、算出部１６は、形状設定部１５により設定された要素の形状および工具に基づいて、ワークを加工するための時間および費用のうち少なくとも一方を算出する。加工時間および加工費用の算出においては、評価部１４において選定した実績情報３１を用いることができる。今回の要素の形状および工具が実績情報３１に含まれる要素の形状および工具と同一である場合には、実績情報３１に含まれる加工時間および加工費用を採用することができる。
【００７６】
今回の要素の形状および工具が実績情報３１に含まれる要素の形状および工具と異なる場合には、算出部１６は、実績情報３１に基づいて、加工時間および加工費用を算出することができる。例えば、今回の要素の形状が実績情報３１に含まれる要素の形状と異なる場合には、算出部１６は、寸法の異なる部分の加工について加工時間および加工費用を算出することができる。例えば、今回の要素の一つの辺の長さが実績情報に含まれる寸法の１．１倍である場合には、実績情報の加工時間および加工費用に１．１を乗じた値を採用することができる。
【００７７】
ステップ１１１において、表示部２２は、選定された加工技術、および形状設定部１５により設定された要素の形状を表示する。表示部２２は、算出部１６により算出された加工時間および加工費用のうち少なくとも一方を表示する。作業者は、表示部２２に表示された情報を参照して、現在の設計形状および加工技術を維持したり変更したりすることができる。なお、表示部２２は、選定された加工技術、形状設定部１５により設定された要素の形状、加工時間、および加工費用のうち一部の情報を表示しても構わない。
【００７８】
加工技術には、使用する機械の種類の情報および機械の構成部品の情報が含まれる。作業者は、機械の種類を変更するか否かを判断することができる。また、作業者は、工具等の構成部品が適切か否かを判断することができる。例えば、ワークの切断は、工作機械またはワイヤー放電加工機にて実施することができる。ワークを切断する時に、作業者は、表示部に表示される情報を参照して、使用する機械を選定することができる。
【００７９】
本実施の形態の形態においては、演算処理装置５にて設定された要素の形状、加工技術、加工費用、および加工時間を表示部２２に表示しているが、この形態に限られず、任意の制御を実施することができる。例えば、演算処理装置５の出力を他の演算処理装置に送信しても構わない。
【００８０】
上記の実施の形態においては、主に直方体のワークに凹部を形成する例を説明したが、穴部についても同様の制御により、使用する機械を選定したり要素の形状を設定したりすることができる。更には、任意の形状のワークの加工に本実施の形態における制御を適用することができる。
【００８１】
図１３に、本実施の形態における第２のワークの斜視図を示す。第２のワーク８においては、工具としてフライスカッター８１を用いてワーク８を切削する。矢印９１に示すように、フライスカッター８１をワーク８の一方の端部から他方の端部まで移動することにより、縦溝部７４および横溝部７５を有する溝部を形成する。ここでは、この加工を行った場合の実績情報３１および設計情報４１について説明する。
【００８２】
図１４に、本実施の形態における第２のワークの第１の拡大正面図を示す。実績情報３１および設計情報４１に含まれるワークの形状の情報３２，４２は、縦溝部７４の幅、横溝部７５の幅（クロスバーの幅）、および横溝部７５の深さ（クロスバーの深さ）を含むことができる。また、ワークの形状の情報３２，４２は、ワークの上面から横溝部７５の底面までの深さ、および角部における面取りの寸法等を含むことができる。
【００８３】
図１５に、第２のワークの第２の拡大正面図を示す。ワークの形状の情報３２，４２のうち要素の周囲の寸法の情報は、横溝部７５からワーク８の底面までの厚さ、および横溝部７５同士の間の壁の厚さを含むことができる。
【００８４】
図１６に、第２のワークの第３の拡大正面図を示す。ワークの品質の情報は、横溝部７５の表面粗さ、ワーク８の上面に対する縦溝部７４の垂直度、およびワーク８の上面に対する横溝部７５の上面の平行度を含むことができる。このように、加工するワークに応じて、ワークの形状の情報３２を設定することができる。また、加工するワークに応じてワークの材質の情報３３を設定することができる。
【００８５】
上記の実施の形態においては、作業者が作成した実績情報３１を記憶部１１に入力しているが、この形態に限られない。設計支援装置は、ワークを加工する機械およびワークを検査する検査装置のうち少なくとも一方と通信できるように形成することができる。演算処理装置は、機械および検査装置のうち少なくとも一方から受信した実績情報を記憶部に記憶することができる。
【００８６】
例えば、図１を参照して、設計支援装置１は、機械８５および検査装置８６と通信可能に接続されている。演算処理装置５は、実績情報の少なくとも一部を取得する情報取得部１８を含む。情報取得部１８は、機械８５の制御装置から実際に加工を行ったワークの加工に関して、ワークの形状の情報３２、ワークの材質の情報３３、および加工技術の情報３４を取得することができる。また、情報取得部１８は、加工後のワークを検査する検査装置８６から加工結果の情報３５を取得することができる。検査装置８６としては、加工後のワークの寸法を測定する測定器および表面粗さを測定する測定器を例示することができる。記憶部１１は、これらの実績情報３１を要素ごとに自動的に記憶することができる。この構成により、機械にてワークの加工を行うごとに、自動的に実績情報３１を記憶することができる。作業者が実績情報３１を入力しなくても、過去の実績情報を蓄積することができる。
【００８７】
なお、情報取得部１８は、実績情報の一部の情報を通信装置を介して取得しても構わない。作業者は、機械８５から取得できなかった実績情報を入力部２１にて入力しても構わない。また、情報取得部１８は、検査装置８６から加工結果の一部の情報を通信装置を介して取得しても構わない。作業者は、検査装置８６から取得できなかった情報を入力部２１にて入力しても構わない。
【００８８】
図１７に、本実施の形態における第２の設計支援装置のブロック図を示す。第２の設計支援装置２において、演算処理装置６は、ワークを加工できる機械が予め定められた領域に存在するか否かを判定する機械判定部１７を備える。また、演算処理装置６には、作業者が予め定めた領域に存在する機械の情報を含む機械配置情報６１が入力される。記憶部１１は、機械配置情報６１を記憶する機械情報記憶部として機能する。作業者が定める領域としては、例えば、１つの工場内、または、倉庫も含む工場の敷地内を設定することができる。ここでは、予め定められた領域として工場を例示して説明する。
【００８９】
図１８に、機械配置情報の説明図を示す。機械配置情報６１には、機械の情報６２が含まれる。機械の情報６２としては、機械の種類が含まれる。機械の種類は、工作機械、放電加工機、レーザー加工機、プレス加工機、および、３次元印刷機を例示することができる。機械の情報６２には、それぞれの機械について、加工方法の種類と加工が可能な範囲とが含まれる。加工方法の種類としては、切断、切削、穴あけが例示される。例えば、工作機械であれば、切削加工および穴開け加工などが可能である。加工が可能な範囲としては、機械にて保持が可能なワークの大きさの範囲、機械にて加工が可能なワークの材質、および送り軸のストローク等が例示される。
【００９０】
機械の情報６２には、前述の加工条件の範囲が含まれていても構わない。加工条件の範囲としては、ワークに対する工具の速度の範囲等が例示される。また、機械の情報６２には、機械に取り付けることができる構成部品の情報が含まれる。例えば、機械の情報６２は、機械に取り付けることができる工具の種類および工具の径などが含まれる。
【００９１】
機械配置情報６１には、機械の構成部品の情報６３が含まれる。機械が工作機械または旋盤の場合には、構成部品の情報６３は、工具の情報、工具の長さ、工具の径、および工具の材質が例示される。機械がワイヤー放電加工機の場合には、構成部品の情報６３は、ワイヤーの径、およびワイヤーの材質等が例示される。
【００９２】
図１７および図１８を参照して、機械判定部１７は、機械配置情報６１に基づいて、工場内に存在する機械にて、設計情報４１にて指定される設計形状にワークを加工できるか否かを判定する。すなわち、機械判定部１７は、今回に設計した要素を加工することができる機械が予め定められた領域に存在するか否かを判定する。例えば、円筒形の穴部を形成する場合には、機械判定部１７は、工場内に工作機械または旋盤が存在するか否かを判定する。機械判定部１７は、穴部に対応する径のドリルまたはリーマ等の工具が存在するか否かを判定する。機械判定部１７は、工具の長さが穴部の深さよりも長いか否かを判定する。機械判定部１７は、穴部に対応する工具を工作機械または旋盤が保持できるか否かを判定する。このように、機械判定部１７は、設計形状に基づいて、工場内の機械にて加工が可能であるか否かを判定する。表示部２２は、機械判定部１７の判定結果を表示することができる。
【００９３】
なお、機械判定部１７は、許容形状に基づいて、工場内の機械にて加工が可能であるか否かを判定しても構わない。すなわち、寸法の変更が許容される部分について、機械判定部１７は、許容される範囲内で寸法を変更して、予め定められた領域に存在する機械にて加工できるか否かを判定しても構わない。
【００９４】
図１９に、本実施の形態における第２の制御のフローチャートを示す。図１７および図１９を参照して、ステップ１０１から１０４までは、本実施の形態における第１の制御と同様である（図１１を参照）。ステップ１０４において、抽出部１２は、設計情報４１に類似する要素の形状およびワークの材質を含む実績情報３１が存在するか否かを判定する。ステップ１０４において、設計情報４１に含まれる要素の形状およびワークの材質に類似する実績情報がない場合に、制御はステップ１２１に移行する。ステップ１２１において、機械判定部１７は、記憶部１１から機械配置情報６１を取得する。
【００９５】
ステップ１２２において、機械判定部１７は、工場内の機械にて要素を設計形状に加工できるか否かを判定する。ステップ１２２において、工場内の機械にて加工できる場合に、制御はステップ１２３に移行する。ステップ１２３において、表示部２２は、加工技術を表示する。すなわち、加工方法、加工することができる機械の種類、工具の種類、および加工条件等を表示する。
【００９６】
ステップ１２２において、工場内の機械にて加工できない場合に、制御はステップ１２４に移行する。ステップ１２４において、表示部２２は、工場内に存在する機械にて加工ができない結果を表示する。
【００９７】
ステップ１０４において、設計情報４１に含まれる要素の形状およびワークの材質に類似する実績情報がある場合に、制御はステップ１０６に移行する。ステップ１０６からステップ１１１までの制御は、本実施の形態における第１の制御と同様である（図１１を参照）。
【００９８】
第２の制御においては、実績情報に今回の加工に類似する加工の情報がない場合には、予め定められた領域に存在する機械にてワークの加工を実施できるか否かを判定することができる。作業者は、今回のワークの加工が工場内に配置されている機械にて可能か否かを知ることができる。
【００９９】
図２０に、本実施の形態における第３の制御のフローチャートを示す。ステップ１０１からステップ１０６までは、本実施の形態における第１の制御と同様である（図１１を参照）。ステップ１０６において、抽出部１２が設計情報４１に類似する要素の形状およびワークの材質を含む実績情報３１を抽出すると、制御はステップ１３１に移行する。
【０１００】
ステップ１３１において、機械判定部１７は、記憶部１１から機械配置情報６１を取得する。ステップ１３２において、機械判定部１７は、工場内に存在する機械にて加工できない実績情報３１を削除する。実績情報３１は、過去において実際に加工を行った情報である。ところが、過去に工場内に存在した機械であっても、現在に工場内に存在しない場合がある。または、工場内に同一または類似の機械が存在しても、機械の構成部品が存在しない場合がある。例えば、実績情報３１に含まれる工具が存在しない場合がある。このような場合に、機械判定部１７は、工場内に存在する機械ではワークを加工することができない実績情報を削除する。
【０１０１】
次に、ステップ１３３において、機械判定部１７は、工場内の機械にて加工できる実績情報３１が残っているか否かを判定する。工場内の機械にて加工できる実績情報３１が残っている場合には、制御はステップ１０７に移行する。一方で、工場内の機械にて加工できる実績情報３１が残っていない場合には、制御はステップ１２２に移行する。すなわち、抽出部１２により抽出された全ての実績情報３１の加工技術を実施できない場合には、制御はステップ１２２に移行する。
【０１０２】
ステップ１２２からステップ１２４は、本実施の形態における第２の制御と同様である（図１９参照）。すなわち、ステップ１２２において、設計情報に基づいて、工場内の機械にてワークを加工できるか否かを判定する。今回のワークが工場内の機械にて加工できる場合に、制御はステップ１２３に移行する。そして表示部２２は、加工技術を表示する。ステップ１２２において、工場内の機械にて加工できない場合には、制御は、ステップ１２４に移行する。ステップ１２４においては、表示部２２は、現在の工場内に存在する機械にてワークを加工できない結果を表示する。
【０１０３】
このように、過去に実績を有するワークの加工であっても、加工に必要な機械または機械の構成部品が存在しない場合がある。第３の制御においては、実績情報に含まれない方法にてワークの要素の加工をできるか否かを判定することができる。そして判定結果を作業者に知らせることができる。
【０１０４】
本実施の形態において、実績情報３１、設計情報４１、許容情報５１および機械配置情報６１は、演算処理装置５の内部に配置されている一つの記憶部１１に記憶されているが、この形態に限られない。それぞれの情報を記憶する複数の記憶部に記憶されていても構わない。または、演算処理装置に、通信線を介して接続されている記憶部に記憶されていても構わない。例えば、演算処理装置にネットワークを介して接続された別の演算処理装置の記憶部に、上記の情報が記憶されていても構わない。
【０１０５】
上述のそれぞれの制御においては、機能および作用が変更されない範囲において適宜ステップの順序を変更することができる。
【０１０６】
上記の実施の形態は、適宜組み合わせることができる。上述のそれぞれの図において、同一または相等する部分には同一の符号を付している。なお、上記の実施の形態は例示であり発明を限定するものではない。また、実施の形態においては、特許請求の範囲に示される実施の形態の変更が含まれている。
【符号の説明】
【０１０７】
１，２    設計支援装置
７，８    ワーク
１１    記憶部
１２    抽出部
１３    分類部
１４    評価部
１５    形状設定部
１６    算出部
１７    機械判定部
１８    情報取得部
２２    表示部
３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ    実績情報
３２    ワークの形状の情報
３３    ワークの材質の情報
３４    加工技術の情報
３５    加工結果の情報
４１    設計情報
４２    ワークの形状の情報
４３    ワークの材質の情報
４４    ワークの品質の情報
５１    許容情報
５２    許容形状の情報
６１    機械情報
６２    機械の種類の情報
６３    機械の構成部品の情報
７１，７２    凹部
７３    穴部
７４    縦溝部
７５    横溝部
８５    機械
８６    検査装置
【図１】
2020077340.tif 000003
【図２】
2020077340.tif 000004
【図３】
2020077340.tif 000005
【図４】
2020077340.tif 000006
【図５】
2020077340.tif 000007
【図６】
2020077340.tif 000008
【図７】
2020077340.tif 000009
【図８】
2020077340.tif 000010
【図９】
2020077340.tif 000011
【図１０】
2020077340.tif 000012
【図１１】
2020077340.tif 000013
【図１２】
2020077340.tif 000014
【図１３】
2020077340.tif 000015
【図１４】
2020077340.tif 000016
【図１５】
2020077340.tif 000017
【図１６】
2020077340.tif 000018
【図１７】
2020077340.tif 000019
【図１８】
2020077340.tif 000020
【図１９】
2020077340.tif 000021
【図２０】
2020077340.tif 000022