(57)【要約】【課題】中空フィラーを使用しない新しい低誘電熱伝導材等の提供。【解決手段】本発明の低誘電熱伝導材用組成物は、１種又は２種以上の（メタ）アクリレートを重合してなるアクリル系重合体、並びに１種又は２種以上の（メタ）アクリレートを含むアクリル樹脂組成物と、平均粒径が２０μｍ以上の結晶性シリカと、平均粒径が１５μｍ以下の金属水酸化物と、多官能モノマーと、重合開始剤とを有し、前記アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、前記結晶性シリカが３３０質量部以上４４０質量部以下、前記金属水酸化物が９０質量部以上１９０質量部以下、前記多官能モノマーが０．０１質量部以上０．５質量部以下、前記重合開始剤が０．６質量部以上１．３質量部以下の割合でそれぞれ配合されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１種又は２種以上の（メタ）アクリレートを重合してなるアクリル系重合体、並びに１種又は２種以上の（メタ）アクリレートを含むアクリル樹脂組成物と、平均粒径が２０μｍ以上の結晶性シリカと、平均粒径が１５μｍ以下の金属水酸化物と、多官能モノマーと、重合開始剤とを有し、
前記アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、前記結晶性シリカが３３０質量部以上４４０質量部以下、前記金属水酸化物が９０質量部以上１９０質量部以下、前記多官能モノマーが０．０１質量部以上０．５質量部以下、前記重合開始剤が０．６質量部以上１．３質量部以下の割合でそれぞれ配合されている低誘電熱伝導材用組成物。
【請求項２】
前記金属水酸化物が、水酸化アルミニウムからなる請求項１に記載の低誘電熱伝導材用組成物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の低誘電熱伝導材用組成物の硬化物からなる低誘電熱伝導材。
【請求項４】
アスカーＣ硬度が５０以下であり、比誘電率が５．０以下であり、熱伝導率が１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項３に記載の低誘電熱伝導材。
【請求項５】
前記低誘電熱伝導材用組成物の前記硬化物がシート状に形成されたものからなる請求項３又は請求項４に記載の低誘電熱伝導材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低誘電熱伝導材用組成物、及び低誘電熱伝導材に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱源（例えば、ＩＣ）と放熱板（ヒートシンク）との間に熱伝導材を介在させると、それが一種のコンデンサとなる。熱伝導材の誘電率が高いほど、そのコンデンサの静電容量が大きくなるため、場合によっては、そのようなコンデンサが高周波ノイズを発生させる原因となっていた。そのため、従来、誘電率を低く抑えた熱伝導材（以下、低誘電熱伝導材）が提供されている（例えば、特許文献１参照）。この種の低誘電熱伝導材には、誘電率を低く抑えるために、中空フィラーが添加されている。中空フィラーとしては、例えば、ガラスバルーン、フライアッシュバルーン等が用いられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１９６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
低誘電熱伝導材の製造方法によっては、母材となる樹脂と中空フィラーとを混練する際に、中空フィラーが破損してしまい、所望の低い誘電率が得られない場合があった。また、中空フィラーの種類によっては、安定的に市場へ供給されず、入手が困難なことがあった。このような事情等により、中空フィラーを使用しない他の低誘電熱伝導材の提供が望まれていた。
【０００５】
本発明の目的は、中空フィラーを使用しない新しい低誘電熱伝導材等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞  １種又は２種以上の（メタ）アクリレートを重合してなるアクリル系重合体、並びに１種又は２種以上の（メタ）アクリレートを含むアクリル樹脂組成物と、平均粒径が２０μｍ以上の結晶性シリカと、平均粒径が１５μｍ以下の金属水酸化物と、多官能モノマーと、重合開始剤とを有し、前記アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、前記結晶性シリカが３３０質量部以上４４０質量部以下、前記金属水酸化物が９０質量部以上１９０質量部以下、前記多官能モノマーが０．０１質量部以上０．５質量部以下、前記重合開始剤が０．６質量部以上１．３質量部以下の割合でそれぞれ配合されている低誘電熱伝導材用組成物。
【０００７】
＜２＞  前記金属水酸化物が、水酸化アルミニウムからなる前記＜１＞に記載の低誘電熱伝導材用組成物。
【０００８】
＜３＞  前記＜１＞又は＜２＞に記載の低誘電熱伝導材用組成物の硬化物からなる低誘電熱伝導材。
【０００９】
＜４＞  アスカーＣ硬度が５０以下であり、比誘電率が５．０以下であり、熱伝導率が１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上である前記＜３＞に記載の低誘電熱伝導材。
【００１０】
＜５＞  前記低誘電熱伝導材用組成物の前記硬化物がシート状に形成されたものからなる前記＜３＞又は＜４＞に記載の低誘電熱伝導材。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によれば、中空フィラーを使用しない新しい低誘電熱伝導材等を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本実施形態の低誘電熱伝導材用組成物は、低誘電熱伝導材を作製するための組成物であり、室温（２３℃）条件下で、流動性を有する液状（シロップ状）をなしている。低誘電熱伝導材用組成物は、主として、アクリル樹脂組成物、多官能モノマー、結晶性シリカ、金属水酸化物、重合開始剤を備えている。
【００１３】
アクリル樹脂組成物は、１種又は２種以上の（メタ）アクリレートを重合してなるアクリル系重合体と、１種又は２種以上の（メタ）アクリレートとを少なくとも含む組成物である。また、アクリル樹脂組成物は、更に、芳香族系エステル類を含んでもよい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、「メタクリレート及び／又はアクリレート」（アクリレート及びメタクリレートのうち、何れか一方又は両方）を意味する。
【００１４】
アクリル系重合体としては、炭素数が２〜１８の直鎖状又は分岐鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート（以下、「アルキル（メタ）アクリレート」と称する場合がある。）を、単独で又は２種以上を組み合わせて重合したものからなる。アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｉ−ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ｉ−ノニル（メタ）アクリレート、ｉ−デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ｉ−ミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ｉ−ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１５】
アクリル樹脂組成物は、アクリル系重合体とともに、モノマーである（メタ）アクリレートを含んでいる。モノマーとしての（メタ）アクリレートは、上記アクリル系重合体の材料として例示した（メタ）アクリレート（つまり、アルキル（メタ）アクリレート）を、単独で又は２種以上を組み合わせたものであってもよいし、アルキル（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレートであってもよい。前記モノマーは、炭素−炭素二重結合を含む重合性官能基を有する。
【００１６】
アクリル樹脂組成物は、アクリル系重合体、及びモノマーとしての（メタ）アクリレート以外に、他の共重合性モノマーを含んでもよい。他の共重合性モノマーとしては、ビニル基を有する共重合性ビニルモノマー（例えば、アクリルアミド、アクリロニトリル、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、酢酸ビニル、塩化ビニル等）、芳香族系（メタ）アクリレート（例えば、フェニル（メタ）アクリレート、ハロゲン置換フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−フェニルエチル（メタ）アクリレート）等が挙げられる。これらは単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００１７】
アクリル樹脂組成物におけるアクリル系重合体の含有率（質量％）は、例えば、１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましく、３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましい。また、アクリル樹脂組成物における（メタ）アクリレートの含有率（質量％）は、４０質量％以上が好ましく、４５質量％以上がより好ましく、６０質量％以下が好ましく、５５質量％以上がより好ましい。また、アクリル樹脂組成物における芳香族エステル類の含有率（質量％）は、例えば、２０質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、４０質量％以下が好ましく、３５質量％以下がより好ましい。
【００１８】
アクリル樹脂組成物としては、上市されているもの（例えば、株式会社日本触媒製のアクリキュアー（登録商標）ＨＤ−Ａシリーズ等）を用いてもよい。
【００１９】
低誘電熱伝導材の母材として、上記アクリル樹脂組成物を用いると、低誘電熱伝導材の硬度を所望の低い値に設定することがきる。
【００２０】
多官能モノマーは、分子内に２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーからなる。分子内に２つの（メタ）アクリロイル基を有する２官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス［４−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（メタ）アクリロキシプロポキシフェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（メタ）アクリロキシテトラエトキシフェニル］プロパン等が挙げられる。
【００２１】
３官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクリロキシエチル］イソシアヌレート等が挙げられる。４官能以上の（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２２】
多官能モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、 これらの多官能モノマーのうち、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等が好ましい。
【００２３】
低誘電熱伝導材用組成物において、多官能モノマーは、アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、０．０１質量部以上、好ましくは０．０３質量部以上、０．５質量部以下、好ましくは０．３質量部以下、より好ましくは０．１質量部以下の割合で配合される。低誘電熱伝導材用組成物が、多官能モノマーを上記割合で含んでいると、低誘電熱伝導材用組成物より製造された低誘電熱伝導材の硬度を所望の低い値に設定することができる。
【００２４】
重合開始剤は、過酸化物からなり、所定温度以上に加熱されると、ラジカルを発生する。重合開始剤としては、例えば、ジ−（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、４−（１，１−ジメチルエチル）シクロヘキサノール等の有機過酸化物等からなる。重合開始剤のうち、ジ−（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートが好ましい。これらの重合開始剤は、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
【００２５】
低誘電熱伝導材用組成物において、重合開始剤は、アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、０．６質量部以上、好ましくは０．７質量部以上、１．３質量部以下、好ましくは１．２質量部以下の割合で配合される。低誘電熱伝導材用組成物が、重合開始剤を上記割合で含んでいると、低誘電熱伝導材用組成物より製造された低誘電熱伝導材の硬度を所望の低い値に設定することができる。
【００２６】
結晶性シリカは、粒子状であり、低誘電熱伝導材の熱伝導率を高くし、かつ誘電率を低くするために用いられる。結晶性シリカの平均粒径（下限値）は、２０μｍ以上、好ましくは２５μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上である。結晶性シリカの平均粒径の上限値は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましい。結晶性シリカの平均粒径がこのような範囲であると、低誘電熱伝導材用組成物より製造された低誘電熱伝導材の熱伝導率を所望の高い値に設定することができ、しかも誘電率（比誘電率）を所望の低い値に設定することができる。
【００２７】
なお、本明細書における結晶性シリカ等のフィラーの平均粒径は、レーザー回折法による体積基準の平均粒径（Ｄ５０）である。平均粒径は、レーザー回折式の粒度分布測定器で測定することができる。
【００２８】
また、結晶性シリカの熱伝導率は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、７Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上がより好ましい。
【００２９】
また、結晶性シリカの比誘電率は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、４．０以下が好ましく、３．９以下がより好ましい。
【００３０】
また、結晶性シリカの比重は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、２．５以上が好ましく、２．６以上がより好ましい。
【００３１】
低誘電熱伝導材用組成物において、結晶性シリカは、アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、３３０質量部以上、好ましくは３４０質量部以上、より好ましくは３５０質量部以上、４４０質量部以下、好ましくは４３０質量部以下、より好ましくは４２０質量部以下の割合で配合される。低誘電熱伝導材用組成物が、結晶性シリカを上記割合で含んでいると、低誘電熱伝導材用組成物より製造された低誘電熱伝導材の熱伝導率を所望の高い値に設定することができ、しかも誘電率（比誘電率）を所望の低い値に設定することができる。また、低誘電熱伝導材用組成物が、結晶性シリカを上記割合で含んでいると、結晶性シリカ等のフィラーの沈降が抑制され、ポットライフが長くなり、保存性に優れ、しかも塗工が可能である適度な流動性（粘性）を有することになる。
【００３２】
なお、溶融シリカは、結晶性シリカと比べて熱伝導率が低い等の理由により、低誘電熱伝導材に用いることは好ましくない。
【００３３】
金属水酸化物は、粒子状（略球状）であり、低誘電熱伝導材の耐湿性、難燃性等を確保するために使用される。金属水酸化物としては、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、水酸化アルミニウムが好ましい。
【００３４】
金属水酸化物の平均粒径（上限値）は、１５μｍ以下であり、好ましくは１３μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以下である。金属水酸化物の平均粒径の下限値は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、５μｍ以上が好ましく、７μｍ以上がより好ましい。
【００３５】
金属水酸化物として、水酸化アルミニウムが使用される場合、水酸化アルミニウムとしては、可溶性ナトリウム量が１００ｐｐｍ未満である低ソーダ水酸化アルミニウムが好ましい。本明細書において、可溶性ナトリウム量とは、低ソーダ水酸化アルミニウムと水とを接触させた時に水中へ溶解するナトリウムイオン（Ｎａ＋）の量である。
【００３６】
低誘電熱伝導材用組成物において、金属水酸化物は、アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、９０質量部以上、好ましくは１００質量部以上、より好ましくは１１０質量部以上、１９０質量部以下、好ましくは１８０質量部以下、より好ましくは１７０質量部以下の割合で配合される。
【００３７】
低誘電熱伝導材用組成物が、金属水酸化物（例えば、水酸化アルミニウム）を上記割合で含んでいると、低誘電熱伝導材の耐性（非吸水性）、難燃性等が確保される。また、低誘電熱伝導材用組成物が、金属水酸化物を上記割合で含んでいると、金属水酸化物等のフィラーの沈降が抑制され、ポットライフが長くなり、保存性に優れ、しかも塗工が可能である適度な流動性（粘性）を有することになる。
【００３８】
低誘電熱伝導材用組成物は、本発明の目的を損なわない限り、更に、他の成分が配合されてもよい。他の成分としては、例えば、酸化防止剤、増粘剤、着色剤（顔料、染料等）、可塑剤、難燃剤、防腐剤、溶剤等が挙げられる。
【００３９】
酸化防止剤としては、例えば、ラジカル捕捉作用をもつフェノール系の酸化防止剤を使用することができる。このような酸化防止剤を配合すると、低誘電熱伝導材の製造時のアクリル系樹脂の重合反応を抑制（調節）することができ、低誘電熱伝導材の硬度を所望の低い値に低く抑え易い。
【００４０】
低誘電熱伝導材用組成物において、酸化防止剤は、アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、例えば、好ましくは０．６質量部以上、より好ましくは０．７質量部以上、好ましくは１．３質量部以下、より好ましくは１．２質量部以下の割合で配合されてもよい。酸化防止剤は、重合開始剤と同じ割合（同量）で配合されてもよい。
【００４１】
増粘剤は、粒子状であり、低誘電熱伝導材用組成物の粘度（流動性）を、適度なものに調整する際に、配合されてもよい。増粘剤としては、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、高密度疎水性フュームドシリカ等が使用される。なお、高密度疎水性フュームドシリカは、ジメチルジクロロシラン等で表面処理が施されていてもよい。増粘剤の平均粒径（上限値）は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、５０ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以下がより好ましく、２０ｎｍ以下が特に好ましい。なお、増粘剤の平均粒径の下限値は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、１ｎｍ以上が好ましく、５ｎｍ以上が好ましい。
【００４２】
低誘電熱伝導材用組成物において、増粘剤は、アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、例えば、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下の割合で配合されてもよい。
【００４３】
可塑剤は、低誘電熱伝導材の硬度を、所望の低い値に調整する等の目的で、必要に応じて配合される。可塑剤としては、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、トリメリット酸エステル系可塑剤が使用されてもよい。
【００４４】
低誘電熱伝導材用組成物において、可塑剤は、アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、好ましくは４質量部以下、より好ましくは３．５質量部以下の割合で配合されてもよい。
【００４５】
本実施形態の低誘電熱伝導材の製造方法は、上述した低誘電熱伝導材用組成物を利用して低誘電熱伝導材を製造する方法である。低誘電熱伝導材の製造方法は、低誘電熱伝導材用組成物を支持基材の表面に塗工し、低誘電熱伝導材用組成物からなる塗工層を形成する塗工工程と、塗工層を加熱して塗工層を硬化させ、塗工層の硬化物からなる低誘電熱伝導材を得る加熱工程とを備える。
【００４６】
塗工工程では、低誘電熱伝導材用組成物が、所定の支持基材上に、公知の塗工方法（例えば、コーター等を利用した塗工方法）を利用して、塗工される。支持基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルムからなり、支持基材の表面上に、低誘電熱伝導材用組成物の塗工層が形成される。なお、支持基材の表面上には、最終的に、塗布層の硬化物を剥離し易いように、剥離処理が施されていてもよい。
【００４７】
支持基材上に形成される低誘電熱伝導材用組成物の塗工層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて、適宜、設定される。
【００４８】
また、支持基材は、低誘電熱伝導材の使用時に最終的に剥離されるものであり、低硬度制振材の製造過程では、低誘電熱伝導材用組成物からなる塗工層の片面又は両面に配置されてもよい。
【００４９】
ここで、コーターを使用した塗工工程を説明する。コーターは、所定の間隔を保ちつつ、上下方向に対向配置された一対のロールと、その一対のロール間に向けて下端が開口したホッパを備えている。また、一対のロールにはそれぞれプラスチックフィルムが巻回されており、それらのロールの回転に伴い、一対のプラスチックフィルムが同方向（ホッパの反対方向）に向けて所定の距離を隔てて送り出されるようになっている。
【００５０】
予め用意された低誘電熱伝導材用組成物は、一対のプラスチックフィルム間に押し出され、シート状の塗工層が成形される。なお、後述するように、一対のプラスチックフィルム開で挟まれたシート状の塗工層は、加熱工程で、加熱されて硬化される。
【００５１】
加熱工程では、支持基材上に形成された塗工層が、低誘電熱伝導材用組成物の硬化温度以上に加熱されて、塗工層をなす低誘電熱伝導材用組成物で硬化反応が進行する。加熱工程では、低誘電熱伝導材用組成物中の重合開始剤（過酸化物）からラジカルが発生し、低誘電熱伝導材用組成物内で重合反応が進行することで、塗工層が硬化する。
【００５２】
加熱工程では、ヒーター等の公知の加熱装置が利用される。例えば、上記コーターの下流側に加熱装置（ヒータ）を設置し、一対のプラスチックフィルム間で挟まれたシート状の塗工層を、加熱装置で加熱して硬化させてもよい。
【００５３】
このように塗工層が加熱硬化されると、塗工層の硬化物からなる低誘電熱伝導材が得られる。なお、低誘電熱伝導材の形状は、シート状であってもよいし、他の形状であってもよい。
【００５４】
本実施形態の低誘電熱伝導材は、誘電率（比誘電率）が低く、具体的には、５．０以下であり、誘電結合による高周波ノイズの発生を抑制することができる。誘電率（比誘電率）の測定方法は、後述する。
【００５５】
また、低誘電熱伝導材は、熱伝導率が高く、具体的には、１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、熱伝導性に優れている。熱伝導率の測定方法は、後述する。また、低誘電熱伝導材は、アスカーＣ硬度が５０以下であり、適度な硬さ（柔軟性）を備えている。また、低誘電熱伝導材は、難燃性、耐湿性、加工性、被着体に対する密着性等にも優れている。
【００５６】
以上のように、本実施形態では、ガラスバルーン、フライアッシュバルーン等の中空フィラーを使用せずに、所定の結晶性シリカ等を使用することで、誘電率が低く、しかも熱伝導性、難燃性、耐湿性等に優れた低誘電熱伝導材を得ることができる。
【００５７】
本実施形態の低誘電熱伝導材は、例えば、熱源（例えば、ＩＣ）と放熱板（例えば、ヒートシンク）との間に介在されて、熱源からの熱を放熱板へ伝達するために利用される。また、本実施形態の低誘電熱伝導材は、高周波ノイズの発生が抑制されるため、光通信や電子・ＯＡ機器における、大容量かつ高周波帯域におけるデータ伝送損失を低減することができる。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００５９】
〔低誘電熱伝導材用組成物の作製〕
（実施例１〜６）
アクリル樹脂組成物１００質量部に対して、結晶性シリカ、水酸化アルミニウム、増粘剤、着色剤、可塑剤、多官能モノマー、重合開始剤、及び酸化防止剤を、表１及び表２に示される配合量（質量部）で添加し、それらを混合して、実施例１〜６の低誘電熱伝導材用組成物を得た。各成分の詳細は、以下の通りである。
【００６０】
「アクリル樹脂組成物」：商品名「アクリキュアー（登録商標）  ＨＤ−Ａ２１８」（株式会社日本触媒製、（メタ）アクリル酸エステル系重合体、アクリル酸２−エチルヘキシル及び芳香族エステル類を含む組成物）
「結晶性シリカ」：商品名「Ｓ」（フミテック株式会社製、結晶シリカパウダー、平均粒径：３１．４μｍ）
「水酸化アルミニウム」：商品名「ＢＦ０８３」（日本軽金属株式会社製、低ソーダ水酸化アルミニウム、平均粒径：１０μｍ）
「増粘剤」：商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）  Ｒ９７２  ＣＦ」（日本アエロジル株式会社製、高密度疎水性フュームドシリカ（ジメチルジクロロシランで表面処理）、平均粒径：１６ｎｍ）
「着色剤」：商品名「ダイイチバイオレット  ＤＶ−１０」（第一化成株式会社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １５、顔料：紫色）
「可塑剤」：商品名「アデカサイザー（登録商標）  Ｃ−８８０」（株式会社ＡＤＥＫＡ製、トリメリット酸エステル系可塑剤、粘度：１００ｍＰａ・ｓ（２５℃））
「多官能モノマー」：商品名「ライトアクリレート（登録商標）  １．６ＨＸ−Ａ」（共栄社化学株式会社製、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート）
「重合開始剤」：商品名「パーカドックス（登録商標）  １６」（化薬アクゾ株式会社製、ジ−（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、４−（１，１−ジメチルエチル）シクロヘキサノール）
「酸化防止剤」：商品名「アデカスタブ（登録商標）  ＡＯ−６０」（株式会社ＡＤＥＫＡ製、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）
【００６１】
（比較例１〜１１）
各成分の配合量（質量部）を、表１及び表２に示されるものに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１〜１１の組成物を得た。
【００６２】
（比較例１２）
各成分の配合量（質量部）を、表３に示されるものに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１２の組成物を得た。
【００６３】
（比較例１３）
結晶性シリカとして、商品名「Ｒ」（フミテック株式会社製、結晶シリカパウダー、平均粒径：３．９μｍ）を使用し、かつ各成分の配合量（質量部）を、表３に示されるものに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１３の組成物を得た。
【００６４】
〔低誘電熱伝導材の作製〕
（実施例１〜６）
実施例１〜６の各低誘電熱伝導材用組成物を、剥離処理されたＰＥＴ基材の表面上に、塗工機（コーター）を利用して、各低誘電熱伝導材用組成物の塗工層を形成し、その後、各塗工層を９０℃で、５分間加熱して、実施例１〜６の各低誘電熱伝導材用組成物からなるシート（低誘電熱伝導材の一例、厚み：１ｍｍ）を得た。
【００６５】
（比較例１〜１３）
比較例１〜１３の各組成物を用いて、実施例１と同様、シートを作製した。
【００６６】
なお、比較例１及び比較例４の各組成物は、樹脂成分と結晶性シリカ等のフィラーとが分離してしまったため、シートを形成することができなかった。また、比較例３の組成物は、流動性が低く硬いため、ＰＥＴ基材の表面上に塗布することができず、シートが得られなかった。
【００６７】
〔評価〕
（加工性、性状）
各実施例及び各比較例の組成物について、「分離が発生しているか否か」、及び「塗工機で塗工可能な程度の流動性（粘性）であるか否か」、「フィラーの凝集が発生しているか否か」を確認した。また、各実施例及び各比較例のシートについて、「外観に問題があるか否か」等を確認した。これらの問題がすべてない場合、「〇」と表した。結果は、表１〜表３に示した。
【００６８】
（硬度）
ゴム硬度計用定圧荷重器（有限会社エラストロン製）と、アスカーＣ硬度計を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７３１２に準拠し、各実施例及び各比較例のシートにおける硬度を測定した。具体的には、各実施例及び各比較例のシートから切り出した試験片に対して、硬度計の押針を接触させ、荷重がすべてかかった状態から、３０秒後の値を読み取った。結果は、表１〜表３に示した。なお、アスカーＣ硬度計が５０以下の場合、好ましい硬さ（柔らかさ）を備えていると言える。
【００６９】
（熱伝導率）
各実施例及び各比較例のシートについて、ホットディスク法（ＩＳＯ／ＣＤ  ２２００７−２）を利用して、熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を測定した。結果は、表１〜表３に示した。なお、熱伝導率が１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上の場合、好ましい熱伝導性を備えていると言える。
【００７０】
（比誘電率）
各実施例及び各比較例のシートについて、ＪＩＳ  Ｃ２１３８に準拠して、比誘電率を求めた（周波数：１００ＭＨｚ）。結果は、表１〜表３に示した。なお、比誘電率が５．０以下の場合、高周波ノイズを抑制する上で好ましいと言える。
【００７１】
（難燃性）
各実施例及び各比較例において、得られたシートから、所定の大きさの試験片（縦１２５ｍｍ、横１３ｍｍ、厚み１ｍｍ）を切り出し、その試験片について、ＵＬ９４Ｖ規格に準拠した垂直難燃試験を行った。結果は、表１〜表３に示した。なお、難燃性の結果が「Ｖ−０」であると好ましいと言える。
【００７２】
（耐湿性）
８５℃、８５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽内に、各実施例及び各比較例の評価サンプルを２５０時間放置した。その後、恒温恒湿槽から評価サンプルを取り出し、比誘電率を測定した。比誘電率の上昇が、恒温恒湿槽に入れる前と比べて、０．６以下の場合、耐湿性がある（記号「〇」）と判断し、０．６を超える場合は、耐湿性がない（記号「×」）と判断した。結果は、表１〜表３に示した。
【００７３】
【表１】
2020077777.tif 000002
【００７４】
【表２】
2020077777.tif 000003
【００７５】
【表３】
2020077777.tif 000004
【００７６】
実施例１〜６のシートは、表１及び表２に示されるように、比誘電率が低く、熱伝導性に優れることが確かめられた。また、実施例１〜６のシートは、適度な硬度を備え、かつ難燃性、耐湿性、加工性に優れることも確かめられた。
【００７７】
比較例１は、結晶性シリカの配合量が少な過ぎる場合である。比較例１の組成物は、上述したように、組成物が分離したため、それからシートを作製することができなかった。
【００７８】
比較例２は、結晶性シリカの配合量が比較例１よりは多いものの、少な過ぎる場合である。比較例２では、組成物よりシートを作製することはできたものの、組成物に少量の分離が発生し、加工性に問題があった。
【００７９】
比較例３は、結晶性シリカの配合量が多過ぎる場合である。比較例３の組成物は、組成物の粘度が高くなり、上述したように、流動性が低く、かつ硬くなってしまった。そのため、その組成物を用いてシートを作製することができなかった。
【００８０】
比較例４は、水酸化アルミニウムの配合量が少な過ぎる場合である。比較例４の組成物は、上述したように、組成物が分離したため、それからシートを作製することができなかった。
【００８１】
比較例５は、水酸化アルミニウムの配合量が比較例４よりは多いものの、少な過ぎる場合である。比較例５では、組成物よりシートを作製することはできたものの、組成物に少量の分離が発生し、加工性に問題があった。比較例５のシートは、難燃性の結果が「Ｖ−２」となり、難燃性に問題があった。
【００８２】
比較例６は、水酸化アルミニウムの配合量が多過ぎる場合である。比較例６では、組成物よりシートを作製することはできたものの、組成物の流動性がやや低く、加工性に問題があった。比較例６のシートは、硬度が高過ぎる結果となった。
【００８３】
比較例７は、組成物中の重合開始剤の配合量が少な過ぎる場合である。比較例７では、架橋反応（重合反応）が不十分であり、シート表面に貼り付けられている保護フィルムを剥離する際に、シートを構成する材料の一部が分離して、保護フィルム側に付着したまま残ってしまった。
【００８４】
比較例８，９は、組成物中の重合開始剤の配合量が多過ぎる場合である。比較例８，９のシートは、アクリル樹脂組成物中に含まれるモノマー等の重合反応が多く進行したため、硬度が高過ぎる結果となったと推測される。
【００８５】
比較例１０，１１は、可塑剤の配合量が多過ぎる場合である。実施例５に示されるように、可塑剤を使用することで、シートの硬度を低く抑えることができるものの、入れ過ぎると、シート作製時に、ＰＥＴ基材から剥離する際に、シートが変形する結果となった。比較例１０では、やや変形し、比較例１１ではそれよりも多く変形する結果となった。
【００８６】
比較例１２は、水酸化アルミニウムを含まない場合である。比較例１２のシートは、難燃性が「Ｖ−２」となり、また、水を吸収してしまうことが確かめられた。比較例１２の組成物は、水酸化アルミニウムを含んでいないため、粘性が低く抑えられるものの、結晶性シリカ等が沈殿する結果となった。そのため、得られたシートの下面側に、結晶性シリカ等が偏った状態となり、そのような下面と反対側の上面とでは、粘着性に差が生じた。上面側は樹脂成分が多いため粘着性が高く、反対に、下面側は樹脂成分が少ないため粘着性が低くなったと推測される。
【００８７】
比較例１３は、平均粒径の小さい結晶性シリカを使用した場合である。比較例１２の組成物では、結晶性シリカ等のフィラーの凝集が見られた。比較例１３のシートは、熱伝導率が低い結果となった。これは、結晶性シリカが凝集してしまったため、シート中で均一に分散されず、結晶性シリカによる熱の移動経路が十分に形成されなかったためと推測される。また、比較例１３のシートは、難燃性が「Ｖ−２」となり、水を吸収してしまうことも確かめられた。