(57)【要約】【課題】より良好な冷却装置を提供すること。【解決手段】本発明は、ヒートシンク（１）であって、複数の突起（３）を備える少なくとも１つの本体（６）を有するヒートシンク（１）に関する。少なくともいくつかの突起（３）に、カーボンナノ構造ベースの繊維（ＣＮＢ）、特にカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が、熱を伝導するように固定されている。さらに本発明はヒートシンク（１）を有する冷却装置に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシンク（１）であって、複数の突起（３）を備える少なくとも１つの本体（６）を有するヒートシンク（１）において、
少なくともいくつかの突起（３）に、カーボンナノ構造ベースの繊維（ＣＮＢ）、特にカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が、熱を伝導するように固定されていることを特徴とするヒートシンク（１）。
【請求項２】
請求項１に記載のヒートシンクにおいて、
少なくともいくつかの前記突起（３）が、カーボンナノ構造ベースの繊維（ＣＮＢ）によって互いに熱的に接続されているヒートシンク。
【請求項３】
請求項１または２に記載のヒートシンクにおいて、
前記カーボンナノ構造ベースの繊維（ＣＮＢ）が、関連する前記突起（３）の間に直線状に延在しているヒートシンク。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項に記載のヒートシンクにおいて、
前記本体（６）が基板（２）を備え、該基板（２）から前記突起（３）が片持ち梁状に突出しているヒートシンク。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項に記載のヒートシンクにおいて、
前記突起（３）がピン（４）として形成されているヒートシンク。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項に記載のヒートシンクにおいて、
前記ピン（４）が、円形または楕円形の横断面を有しているヒートシンク。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項に記載のヒートシンクにおいて、
前記カーボンナノ構造ベースの繊維（ＣＮＢ）が、特に熱を伝導するように固定するために、前記突起（３）の周りに巻き付けて配置されているヒートシンク。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項に記載のヒートシンクにおいて、
前記カーボンナノ構造ベースの繊維（ＣＮＢ）が、前記突起（３）の周りに単層で巻き付けられているヒートシンク。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項に記載のヒートシンクにおいて、
前記カーボンナノ構造ベースの繊維（ＣＮＢ）が、いくつかの方向および／または平面に延在し、前記突起（３）に固定されているヒートシンク。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項に記載のヒートシンクにおいて、
前記カーボンナノ構造ベースの繊維（ＣＮＢ）が、前記突起（３）の同じ側または異なる側に沿って延在しているヒートシンク。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか１項に記載のヒートシンクと、流れる冷却剤のための流路（７）とを有する冷却装置において、
カーボンナノ構造ベースの繊維（ＣＮＢ）が、流路（７）の方向に、および／または流路（７）の方向に対して横方向に、特に直角に延在していることを特徴とする冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の突起を備える少なくとも１つの本体を有するヒートシンクに関する。さらに、本発明は、上述した形式のヒートシンクを備える冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる「ピンフィン型熱交換器」は、米国特許出願公開第２００４１５０９５６号明細書により知られている。ヒートシンクとも呼ばれる熱交換器は、複数の突起を備える本体を有する。これらの突起は、ピンもしくはフィンとして形成されており、熱交換を行う役割を果たす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４１５０９５６号明細書
【発明の概要】
【０００４】
本発明によるヒートシンクは、複数の突起を備える少なくとも１つの本体を有する。少なくともいくつかの突起には、特にカーボンナノチューブもしくはグラフェンプレートから作製されたカーボンナノ構造ベースの繊維が、熱を伝導するように固定されている。カーボンナノ構造ベースの繊維は、突起から放熱することによって、ヒートシンクの熱交換面積を極めて効果的に拡大する。好ましくは、冷却剤がヒートシンクに沿って流れ、その結果、熱は、突起およびカーボンナノ構造ベースの繊維から放出される。カーボンナノ構造ベースの繊維は、極めて良好な熱伝導率を有し、さらに柔軟性があり、簡単な方法で熱を伝導するように突起に固定することができる。
【０００５】
本発明の一実施形態によれば、少なくともいくつかの突起は、カーボンナノ構造ベースの繊維によって互いに熱的に接続されている。したがって、カーボンナノ構造ベースの繊維は、より強度に加熱された突起が、カーボンナノ構造ベースの繊維を介して、これよりも弱い強度に加熱された突起に熱の一部を放散することにより、熱交換面積を拡大するだけでなく、熱を分散させる。本発明によるこのようなヒートシンクは、特に動作時の電力ピークで、対応する熱量を放出するために、パワーエレクトロニクスで使用されることが好ましい。冷却剤は、特に液体、すなわち冷却液であってもよいが、例えばファンによって通常の対流または強制対流を受ける気体、特に空気を使用することも可能である。
【０００６】
好ましくは、カーボンナノ構造ベースの繊維は、関連する突起の間に直線状に延在している。特に、これらカーボンナノ構造ベースの繊維は突起の間にぴんと張った状態で延在することができ、著しく大きい張力をかけることは必要不可欠ではないが、可能である。
【０００７】
好ましくは、本体は基板を備え、基板からは突起が片持ち梁状に突出している。本体自体には、放熱することが望ましい部品、すなわち、パワーエレクトロニクスの分野で使用する場合には、例えば、パワーエレクトロニクスモジュールが固定されている。このモジュールの熱は本体に伝わり、本体から突起に伝わり、本体からカーボンナノ構造ベースの繊維に伝わる。あるいは、熱源は、冷却液回路を介してヒートシンク（本体）に接続されている。冷却剤は熱を搬出し、この場合に熱は突起に沿っても流れ、好ましくは、基板の少なくとも一部に沿っても流れる。
【０００８】
好ましくは、突起はピンとして形成することができる。ピンは、好ましくは、円形または楕円形の横断面を有していてもよい。
【０００９】
好ましくは、カーボンナノ構造ベースの繊維は、簡単に熱を伝導するように固定するために突起の周りに巻き付けて配置されている。特に、カーボンナノ構造ベースの繊維は、突起の周囲に１層だけ巻き付ければよい。１つのカーボンナノ構造ベースの繊維の長さは、少なくとも２つの突起、必要に応じて２つよりもずっと多くの突起を接続するために十分である。
【００１０】
本発明の一実施形態によれば、カーボンナノ構造ベースの繊維は、いくつかの方向および／または平面に延在し、突起に固定されている。したがって、異なる突起では異なる繊維方向が生じることもある。付加的または代替的には、同一の突起に異なる方向に延在する複数の繊維を固定することも可能である。さらに、突起に１つのみではなく、複数の繊維が固定されており、この場合に、同じ平面に固定されているか、または異なる複数の平面が生じるように突起の長さにわたって分配して固定されていることも可能である。
【００１１】
本発明の一実施形態では、カーボンナノ構造ベースの繊維は、突起の同じ側または異なる側に沿って延在している。したがって、突起列の突起は、繊維がそれぞれ突起の同じ側にあるように、カーボンナノ構造ベースの繊維によって接続されてもよい。しかしながら、付加的または代替的に、繊維は、繊維の延在方向に沿って、一列に配置された突起の異なる複数の側に配置することも可能である。
【００１２】
本発明は、さらに、上述したようなヒートシンクと、流れる冷却剤のための流路とを有する冷却装置に関する。カーボンナノ構造ベースの繊維は、流路の方向に、および／または流路の方向に対して横方向に、特に直角に延在している。繊維が流路の方向、すなわち冷却剤の流れ方向に延在する場合には、冷却装置の背圧はほとんど変化しない。好ましい効果は、冷却剤の流れ方向における温度勾配の減少である。しかしながら、付加的または代替的に、繊維が流路の方向に対して横方向に延在するようにすることもでき、これにより、冷却能力を向上させうる渦流を生じさせることができる。
【００１３】
図面は、実施形態に基づいた本発明を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】流れに対して縦方向のヒートシンクの横断面図である。
【図２】図１のヒートシンクの平面図である。
【図３】図１のヒートシンクの突起の領域の横断面図である。
【図４】ヒートシンクの別の実施形態を示す平面図である。
【図５】ヒートシンクの別の実施形態を示す平面図である。
【図６】ヒートシンクの別の実施形態を示す平面図である。
【図７】ヒートシンクの別の実施形態を示す平面図である。
【図８】流れに対して縦方向のヒートシンクの別の実施形態の横断面図である
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、ヒートシンク１を横断面図で示す。図２は、ヒートシンク１を平面図で示す。ヒートシンク１は基板２を有し、この基板２は、この実施形態では金属プレートとして構成されている。基板２の片側には突起３が片持ち梁式に突出している。基板２は突起３と共にヒートシンク１の本体６を構成している。図２に示すように、突起３は、マトリックス状に（特に、列、好ましくは縦方向の列および横方向の列を形成している）配置することができる。この実施形態では、突起は、円形の横断面を有するピン４として形成されている。図２に示すように、ピン４がマトリックス状に配置されていることにより、ピン列５が得られる。実際には、放熱したい部品、例えばパワーエレクトロニクスユニットのパワー半導体部品は、熱を伝導するように基板２に固定されている（図示しない）。パワーエレクトロニクスユニットは、例えば、電子車両に属する。流路は、上壁８および側壁（図示しない）によって制限されている。
【００１６】
ヒートシンク１の突起３には、カーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢ、特にカーボンナノチューブＣＮＴが、熱を伝導するように固定されている。カーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢは、糸状または帯状に形成されている。カーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢは、熱を伝導するように突起３に固定するために、それぞれの突起３の周りに巻き付けて配置されている。巻き付けは、図１〜図７の実施形態では単層であり、すなわち、それぞれの突出部３の周りには、カーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢが１回巻だけ巻かれている。カーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢが突起３から突起３まで、特にそれぞれのピン列５（もしくは突起列）に沿って延在し、これにより個々の突起３もしくはピン４が互いに熱的に接続される配置が得られる。
【００１７】
図１に示すように、カーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢは複数の平面で突起３に配置されている。すなわち、それぞれの突起３に複数のカーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢが重ねて配置され、熱を伝導するように固定されている。このようにして、一方では、ヒートシンク１の放熱表面が著しく増大され、他方では、既に述べたように、個々の突起３が熱を伝導するように互いに接続されている。したがって、既に上述したように、冷却されるべき構成要素は、本体６に熱を伝達し、本体６はこの熱をカーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢに伝達する。好ましくは、冷却装置の場合、冷却剤は、ヒートシンク１の流路７に沿って流れることができ、流路７の方向は、カーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢの縦方向の広がりに対応している。このようにして、熱は、冷却剤によって効果的に放出される。
【００１８】
図３は、ピン４として形成された図１および図２の突起３の一部を断面図で示す。図示のように、複数のカーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢは単層として、すなわち、それぞれ１回巻きのみにより、互いに上下に固定されており、互いに離間されている。図２の実施形態では、それぞれのカーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢは、関連する突起３の間で、突起３の一方側のみに直線状に延在する。
【００１９】
図４は、図２に対応する例示的な実施形態を示しているが、しかしながら、突起３は、楕円形の横断面を有するピン４として形成されている。
【００２０】
図５は、図２の実施形態に対応する別の実施形態を示しているが、しかしながら、カーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢは、それぞれのピン列５のピン４の一方の側に沿って延在しているだけでなく、それぞれのピン列５のピン４の対向する２つの側にも延在している。このことによってもヒートシンク１の表面拡大および熱分布の改善が達成される。
【００２１】
図６の実施形態においても本体６が設けられており、図４にも示したように、前述の楕円形の横断面を有するピン４が設けられている。カーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢは、この場合には交差して延在しており、したがって、それぞれピン列５の２つのピン４の間には、ピン４の領域で互いに対向する２つの側に位置するカーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢの交点が設けられている。
【００２２】
図７も図５の実施形態に対応しているが、カーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢは流路７の方向に延在しているだけでなく、この方向に対して横方向にも、特に直角に延在し、それぞれのピン４には、互いに対向する２つの側にカーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢが設けられており、９０度だけずらして、もう一度、互いに対向する２つの側にカーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢが設けられている。
【００２３】
図１〜図７の全ての例示的な実施形態では、それぞれのカーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢは、単層として、すなわち、それぞれの突起３の周りに1回巻によって巻き付けることによって熱を伝導するように固定される。図８の実施形態では、これとは異なり、それぞれのカーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢが、対応する突起３の周りに、例えば２回巻以上によって多層式に巻き付けられることによって、それぞれの突出部３に熱を伝導するように固定される。
【００２４】
したがって、本発明では、カーボンナノ構造ベースの繊維ＣＮＢが、それぞれのヒートシンク１の突起３に熱的に接続され、特に巻き付けられることによって接続されることが重要なことである。これにより、それぞれの突起３から隣接する突起３への熱流が著しく増大し、温度補償が行われる。同時に、カーボンナノ構造ベースのＣＮＢ繊維は、ヒートシンク１の表面を著しく増大させ、これにより実質的に改善された放熱をもたらす。カーボンナノ構造ベースの繊維、好ましくは純粋に機械的にピン（突起）に固定される。あるいは、好ましくは、接着による結合が行われる。これは、例えば、金属およびカーボンナノ構造ベースの繊維の両方を湿らせる適切なはんだによってはんだ付けにより実現することができる。接着による結合の別の方法は、ピンおよびカーボンナノ構造ベースの繊維で金属を無電解析出することである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
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