(57)【要約】【課題】本発明は、コストアップを抑制可能な未燃ガス監視方法を提供することを目的とする。【解決手段】燃料ガス及び酸素含有ガスを含む混合ガスを用いて発電を行う燃料電池セル２１と、燃料電池セル２１から排出される未燃ガスを燃焼する燃焼部２９及び燃焼触媒部３５と、燃焼部２９及び燃焼触媒部３５から排出される燃焼排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器１７とを備える燃料電池システム１００における、未燃ガス監視方法であって、熱交換器１７における燃焼排ガスと熱媒との間の単位時間あたりの熱交換量の変化に基づいて、未燃ガスの未燃ガス量を監視する監視ステップを備える。【選択図】図１
2020161406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガス及び酸素含有ガスを含む混合ガスを用いて発電を行う燃料電池部と、
前記燃料電池部から排出される未燃ガスを燃焼する燃焼ユニットと、
前記燃焼ユニットから排出される燃焼排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器とを備える燃料電池システムにおける、未燃ガス監視方法であって、
前記熱交換器における前記燃焼排ガスと前記熱媒との間の単位時間あたりの熱交換量の変化に基づいて、前記未燃ガスの未燃ガス量を監視する監視ステップを備える、未燃ガス監視方法。
【請求項２】
前記燃焼ユニットは、
前記燃料電池部から排出される未燃ガスを燃焼する燃焼部と、
前記燃焼部から排出される燃焼排ガス中の燃焼成分である未燃ガスを燃焼する燃焼触媒部とを有しており、
前記熱交換器は、前記燃焼触媒部から排出される触媒燃焼排ガスを前記燃焼排ガスとして、当該触媒燃焼排ガスと前記熱媒との間で熱交換を行う、請求項１に記載の未燃ガス監視方法。
【請求項３】
前記熱交換器における前記熱媒の熱媒入口温度と熱媒出口温度との差分と、前記熱交換器に導入される前記熱媒の熱媒流量とに基づいて、前記熱交換器に導入される前記熱媒の熱媒熱量を算出する熱媒熱量算出ステップを備え、
前記監視ステップでは、前記熱交換量として前記熱媒の熱媒熱量を用いる、請求項１又は２に記載の未燃ガス監視方法。
【請求項４】
前記熱交換器における前記熱媒の熱媒入口温度及び熱媒出口温度と、前記熱交換器に導入される前記熱媒の熱媒流量と、前記熱交換器に導入される前記燃焼排ガスの燃焼排ガス流量とに基づいて、前記熱交換器に導入される前記燃焼排ガスの燃焼排ガス入口温度を推定する燃焼排ガス入口温度推定ステップを備え、
前記監視ステップでは、前記熱交換量として前記燃焼排ガス入口温度を用いる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の未燃ガス監視方法。
【請求項５】
前記燃料電池システムは、
前記熱媒を前記熱交換器を経由して循環させる熱媒循環路と、
前記熱媒循環路に設けられ、前記熱交換器における熱媒出口温度に基づいて、前記熱交換器に導入される前記熱媒の単位時間当たりの熱媒流量を調整する熱媒流量調整器とを備え、
前記熱媒出口温度を所定の目標値とするように、前記熱媒流量調整器を制御して前記熱媒流量を調整する熱媒流量調整ステップを備え、
前記監視ステップでは、前記熱交換量として前記熱媒の熱媒流量を用いる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の未燃ガス監視方法。
【請求項６】
前記熱交換器に導入される前記燃焼排ガスの燃焼排ガス流量は、前記燃料電池部が概ね一定で発電を行っている場合は一定流量であると推定される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の未燃ガス監視方法。
【請求項７】
前記熱交換器に導入される前記燃焼排ガスの燃焼排ガス流量は、前記燃料電池部が発電する発電電力量に応じて変動する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の未燃ガス監視方法。
【請求項８】
燃料ガス及び酸素含有ガスを含む混合ガスを用いて発電を行う燃料電池部と、
前記燃料電池部から排出される未燃ガスを燃焼する燃焼ユニットと、
前記燃焼ユニットから排出される燃焼排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器と、
前記熱交換器における前記燃焼排ガスと前記熱媒との間の単位時間あたりの熱交換量の変化に基づいて、前記未燃ガスの未燃ガス量を監視する未燃ガス監視部と、
を備える、燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未燃ガス監視方法及び燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池装置に設けられている燃料電池セルが例えば固体酸化物形燃料電池セルの場合は、その運転温度が比較的高い。燃料電池セルの温度が過剰に上昇すると、発電量の低下、セルの破損、セルの劣化等の問題が生じる。そこで、特許文献１の燃料電池装置では、比較的高温の燃料電池セルの近傍に、熱電対からなる温度センサが設けられている。そして、熱電対で検出した温度に基づいて燃料電池装置の状態の判断及び温度管理等が行われている。
【０００３】
例えば、燃料電池セルには燃料ガス及び空気が供給され、燃料ガス及び空気が反応することで発電が行われる。反応に用いられなかった燃料ガスは燃焼部で燃焼され、燃焼排ガスが排出される。燃焼排ガスは熱交換器に導入され、高温の燃焼排ガスと水との間で熱交換が行われる。この熱交換により温度が低下した燃焼排ガスは排気され、一方、熱交換により温度が上昇した温水は貯湯タンクに導入される。燃焼排ガスが排出される燃焼部の出口、つまり熱交換器の入口につながる部分には熱電対が設けられており、熱電対により燃焼排ガスの温度を検出している。そして、検出した燃焼排ガスの温度は、燃料電池セルにおいて燃料ガスが発電のための反応に正常に用いられているかについての判断、つまり、燃料電池セルから未燃ガスが異常に排出されていないかについての判断に用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１０７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、熱電対は耐熱性に優れており、燃焼部の出口でも正常に作動するが、一般的に高価であり、燃料電池装置全体のコストアップを招いている。一方で、燃料電池セルにおいて発電に用いられない未燃ガスが異常に発生することは、投入した燃料ガスに対する発電効率の観点等から問題がある。よって、燃料電池セルでの発電の反応後に、未燃ガスが残存しているか否かを監視することが必要である。
【０００６】
そこで、本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、コストアップを抑制可能な未燃ガス監視方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る未燃ガス監視方法の特徴構成は、
燃料ガス及び酸素含有ガスを含む混合ガスを用いて発電を行う燃料電池部と、
前記燃料電池部から排出される未燃ガスを燃焼する燃焼ユニットと、
前記燃焼ユニットから排出される燃焼排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器とを備える燃料電池システムにおける、未燃ガス監視方法であって、
前記熱交換器における前記燃焼排ガスと前記熱媒との間の単位時間あたりの熱交換量の変化に基づいて、前記未燃ガスの未燃ガス量を監視する監視ステップを備える点にある。
【０００８】
燃料電池部から排出された未燃ガスは、燃焼ユニットにおいて燃焼される。未燃ガスの量（未燃ガス量）が増加すると燃焼ユニットでの未燃ガスの燃焼量が増加し、燃焼ユニットから排出される燃焼排ガスの温度（燃焼排ガス温度）が上昇する。つまり、燃料電池部から排出された未燃ガスの量（未燃ガス量）の変化が燃焼排ガス温度の変化となって現れる。燃焼排ガス温度が変化すると、熱交換器において熱媒と熱交換される燃焼排ガスの熱量（燃焼排ガス熱量）も変化し、当該燃焼排ガス熱量と概ね一致すると推定される熱交換器を通流する熱媒の熱量（熱媒熱量）も変化すると推定される。
【０００９】
よって、上記特徴構成のように燃焼排ガスと熱媒との間の単位時間あたりの熱交換量の変化に基づいて、未燃ガス量を監視できる。例えば、熱交換器で熱交換される熱媒熱量が増加すると、燃料電池部から排出される未燃ガスの未燃ガス量が増加することが分かる。そのため、燃焼ユニットから排出された燃焼排ガスの温度を検出しなくても、熱交換された熱媒熱量に基づいて燃焼排ガス熱量を把握することができ、ひいては、未燃ガス量を監視できる。そのため、燃焼排ガス温度を検出するために燃焼ユニットの出口に熱電対を設ける必要がなく、熱電対を設けることによるコストアップを抑制できる。
【００１０】
本発明に係る未燃ガス監視方法の更なる特徴構成は、
前記燃焼ユニットは、
前記燃料電池部から排出される未燃ガスを燃焼する燃焼部と、
前記燃焼部から排出される燃焼排ガス中の燃焼成分である未燃ガスを燃焼する燃焼触媒部とを有しており、
前記熱交換器は、前記燃焼触媒部から排出される触媒燃焼排ガスを前記燃焼排ガスとして、当該触媒燃焼排ガスと前記熱媒との間で熱交換を行う点にある。
【００１１】
燃料電池部で発電反応に用いられなかった未燃ガスは、燃焼部で燃焼される。さらに、燃焼部から排出される燃焼排ガス中の燃焼成分である未燃ガスは、燃焼触媒部で燃焼される。燃焼触媒部からは、触媒燃焼排ガスが排出される。つまり、燃料電池部で発電反応に用いられなかった未燃ガスは燃焼部で燃焼されるが、さらに燃焼部で燃焼されなかった未燃ガスは燃焼触媒部で燃焼される。そして、燃焼部から排出された燃焼排ガス中の未燃ガスの量（未燃ガス量）の変化は、燃焼触媒部から排出された触媒燃焼排ガスの温度（触媒燃焼排ガス温度）の変化となって現れる。触媒燃焼排ガス温度が変化すると、熱交換器において熱媒と熱交換される触媒燃焼排ガスの熱量（触媒燃焼排ガス熱量）も変化し、熱交換器を通流する熱媒の熱量（熱媒熱量）も変化すると推定される。
【００１２】
よって、上記特徴構成のように燃焼触媒部から排出される触媒燃焼排ガスと熱媒との間の熱交換量の変化に基づいて、燃焼部から排出された燃焼排ガス中の未燃ガス量を監視できる。そのため、燃焼触媒部から排出された触媒燃焼排ガスの触媒燃焼排ガス温度を検出しなくても、熱交換された熱媒熱量に基づいて触媒燃焼排ガス熱量を把握することができ、ひいては、未燃ガス量を監視できる。そのため、触媒燃焼排ガスの温度を検出するために燃焼触媒部の出口に熱電対を設ける必要がなく、熱電対を設けることによるコストアップを抑制できる。
【００１３】
本発明に係る未燃ガス監視方法の更なる特徴構成は、
前記熱交換器における前記熱媒の熱媒入口温度と熱媒出口温度との差分と、前記熱交換器に導入される前記熱媒の熱媒流量とに基づいて、前記熱交換器に導入される前記熱媒の熱媒熱量を算出する熱媒熱量算出ステップを備え、
前記監視ステップでは、前記熱交換量として前記熱媒の熱媒熱量を用いる点にある。
【００１４】
熱交換器において熱交換された燃焼排ガスの燃焼排ガス熱量は、当該燃焼排ガスと熱交換された熱媒の熱媒熱量と概ね一致している推定できる。よって、上記特徴構成のように熱交換器に導入される熱媒の熱媒熱量を算出することで、燃焼排ガスと熱媒との間の熱交換量を把握することができる。これにより、熱交換量の変化を把握し、未燃ガス量を監視できる。
【００１５】
例えば、熱媒熱量が定常時よりも上昇すると、燃焼排ガス熱量が増加しており、定常時よりも多くの未燃ガスが燃焼ユニットにおいて燃焼し熱交換量が増加していると推定でき、未燃ガス量を監視できる。
【００１６】
本発明に係る未燃ガス監視方法の更なる特徴構成は、
前記熱交換器における前記熱媒の熱媒入口温度及び熱媒出口温度と、前記熱交換器に導入される前記熱媒の熱媒流量と、前記熱交換器に導入される前記燃焼排ガスの燃焼排ガス流量とに基づいて、前記熱交換器に導入される前記燃焼排ガスの燃焼排ガス入口温度を推定する燃焼排ガス入口温度推定ステップを備え、
前記監視ステップでは、前記熱交換量として前記燃焼排ガス入口温度を用いる点にある。
【００１７】
例えば、熱交換器における燃焼排ガス入口温度が高いとは、燃焼ユニットでの未燃ガスの燃焼量が増加し、燃焼ユニットから排出される燃焼排ガスの燃焼排ガス温度が上昇していることを意味する。よって、燃焼排ガス入口温度が定常時よりも上昇した場合に、燃焼ユニットでの未燃ガスの燃焼量の増加により燃焼排ガス温度が上昇していることが分かり、これにより、未燃ガス量が増加していると判断できる。よって、上記特徴構成のように燃焼排ガス入口温度の変化に基づいて、未燃ガス量を監視できる。
【００１８】
本発明に係る未燃ガス監視方法の更なる特徴構成は、
前記燃料電池システムは、
前記熱媒を前記熱交換器を経由して循環させる熱媒循環路と、
前記熱媒循環路に設けられ、前記熱交換器における熱媒出口温度に基づいて、前記熱交換器に導入される前記熱媒の単位時間当たりの熱媒流量を調整する熱媒流量調整器とを備え、
前記熱媒出口温度を所定の目標値とするように、前記熱媒流量調整器を制御して前記熱媒流量を調整する熱媒流量調整ステップを備え、
前記監視ステップでは、前記熱交換量として前記熱媒の熱媒流量を用いる点にある。
【００１９】
熱交換器に導入される燃焼排ガスの燃焼排ガス温度が変化すると、熱交換器における燃焼排ガスと熱媒との熱交換量が変化する。熱媒入口温度は概ね一定であり、熱媒出口温度が所定の目標値に設定されているため、熱交換器に導入される熱媒の熱媒流量を調整することで熱交換量の変化に対応させることができる。例えば、燃焼排ガス温度が上昇すると、熱交換器において熱交換される熱媒の熱媒熱量が増加し、結果として熱媒流量が増加する。つまり、燃焼排ガス温度の変化と熱媒流量の変化とは関係を有している。よって、熱媒流量の変化に基づいて燃焼排ガス温度（熱交換器における燃焼排ガス入口温度と同等）の変化を監視でき、ひいては未燃ガス量の変化を監視できる。
【００２０】
本発明に係る未燃ガス監視方法の更なる特徴構成は、
前記熱交換器に導入される前記燃焼排ガスの燃焼排ガス流量は、前記燃料電池部が概ね一定で発電を行っている場合は一定流量であると推定される点にある。
【００２１】
上記特徴構成のように、燃焼排ガス流量を一定流量と推定することで、未燃ガス量の増減の推定を容易に行える。
【００２２】
本発明に係る未燃ガス監視方法の更なる特徴構成は、
前記熱交換器に導入される前記燃焼排ガスの燃焼排ガス流量は、前記燃料電池部が発電する発電電力量に応じて変動する点にある。
【００２３】
上記特徴構成のように、燃焼排ガス流量を発電電力量に応じて変動させることで、未燃ガス量の増減の推定をより正確に行える。
【００２４】
本発明に係る燃料電池システムの特徴構成は、
燃料ガス及び酸素含有ガスを含む混合ガスを用いて発電を行う燃料電池部と、
前記燃料電池部から排出される未燃ガスを燃焼する燃焼ユニットと、
前記燃焼ユニットから排出される燃焼排ガスと熱媒との間で熱交換を行う熱交換器と、
前記熱交換器における前記燃焼排ガスと前記熱媒との間の単位時間あたりの熱交換量の変化に基づいて、前記未燃ガスの未燃ガス量を監視する未燃ガス監視部と、
を備える点にある。
【００２５】
燃料電池部から排出された未燃ガスは、燃焼ユニットにおいて燃焼される。未燃ガスの量（未燃ガス量）が増加すると燃焼ユニットでの未燃ガスの燃焼量が増加し、燃焼ユニットから排出される燃焼排ガスの温度（燃焼排ガス温度）が上昇する。つまり、燃料電池部から排出された未燃ガスの量（未燃ガス量）の変化が燃焼排ガス温度の変化となって現れる。燃焼排ガス温度が変化すると、熱交換器において熱媒と熱交換される燃焼排ガスの熱量（燃焼排ガス熱量）も変化し、当該燃焼排ガス熱量と概ね一致すると推定される熱交換器を通流する熱媒の熱量（熱媒熱量）も変化すると推定される。
【００２６】
よって、上記特徴構成のように燃焼排ガスと熱媒との間の単位時間あたりの熱交換量の変化に基づいて、未燃ガス量を監視できる。例えば、熱交換器で熱交換される熱媒熱量が増加すると、燃料電池部から排出される未燃ガスの未燃ガス量が増加することが分かる。そのため、燃焼ユニットから排出された燃焼排ガスの温度を検出しなくても、熱交換された熱媒熱量に基づいて燃焼排ガス熱量を把握することができ、ひいては、未燃ガス量を監視できる。そのため、燃焼排ガス温度を検出するために燃焼ユニットの出口に熱電対を設ける必要がなく、熱電対を設けることによるコストアップを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】燃料電池システムの全体構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明の実施形態に係る未燃ガス監視方法を実行可能な燃料電池システムについて、図１を用いて説明する。
【００２９】
〔実施形態〕
【００３０】
（１）燃料電池システムの構成
燃料電池システム１００は、図１に示すように、燃料電池発電装置１を備えている。また、燃料電池システム１００は、燃料電池発電装置１に燃料ガス、改質水及び酸素含有ガスを供給するために、燃料ガス供給用の昇圧ポンプ５及び脱硫器３と、改質水供給用の改質水タンク９と、酸素含有ガス供給用のブロア１５とを備えている。また、燃料電池システム１００は、燃料電池発電装置１から排出される熱を再利用する排熱利用部としての熱交換器１７と、熱交換器１７との間で循環させる水等の熱媒を収容する貯湯タンク１９とを備えている。また、燃料電池システム１００は、燃料電池システム１００の全体を制御する制御部７０を備えており、制御部７０は、燃料電池システム１００の運転を制御する運転制御部７１と、未燃ガスを監視する未燃ガス監視部７２とを有している。
【００３１】
都市ガス（例えば、都市ガス１３Ａ）等の炭化水素系の原燃料は、昇圧ポンプ５の作動により原燃料供給路４１を通して脱硫器３に供給される。
【００３２】
脱硫器３は、原燃料に含まれる硫黄化合物成分を除去（脱硫）する。原燃料中に硫黄化合物が含有される場合、脱硫器３を備えることにより、硫黄化合物による改質器２８あるいは燃料電池発電装置１に対する影響を抑制することができる。
【００３３】
改質水タンク９からは、改質水ポンプ７の作動により改質水供給路４３を通して燃料電池発電装置１に改質水が供給される。
【００３４】
改質水タンク９は、後述の触媒燃焼排ガスから凝縮水を回収する。また、本実施形態では、改質水タンク９に供給される凝縮水を水精製器（図示せず）により精製するようになっており、具体的には、熱交換器１７の出口から排出路５１を介して排出される後述の触媒燃焼排ガスから、凝縮水回収路４５を介して凝縮水を水精製器（図示せず）に回収する。そして、水精製器（図示せず）により精製された凝縮水が改質水タンク９に回収される。
【００３５】
また、改質水タンク９には、凝縮水とは独立に、水供給部１３から水を供給可能になっている。
【００３６】
燃料電池発電装置１は、収納容器４０内に収納されており、燃料電池モジュール２３、気化器２７、改質器２８及び燃焼部（燃焼ユニットの一部）２９を備えている。
【００３７】
気化器２７には、改質水供給路４３を介して改質水タンク９から改質水が供給され、原燃料供給路４１を介して脱硫された原燃料が供給される。原燃料供給路４１は脱硫器３よりも下流側の部位で、改質水供給路４３に合流されており、収納容器４０外にて合流された改質水と原燃料とが気化器２７に供給される。改質水及び原燃料が供給された気化器２７は、改質水から水蒸気を生成する。気化器２７にて生成された水蒸気を含む原燃料は、水蒸気含有原燃料供給路３１を通して改質器２８に供給される。
【００３８】
改質器２８は、気化器２７にて生成された水蒸気を用いて、脱硫器３において脱硫された原燃料を水蒸気改質して、水素ガスを主成分とする燃料ガス（還元性成分を有するガス）を生成する。このとき、改質器２８は、後述の燃焼部２９での燃料成分ガス（未燃ガスの一例）の燃焼により発生する燃焼熱を用いて原燃料の水蒸気改質を行う。
【００３９】
なお、燃料電池モジュール２３では、燃料ガスと空気とを電気化学反応させて発電しているが、この発電に用いられずに残存している燃料成分を燃料成分ガス（未燃ガスの一例）と言う。また、後述するが、燃焼部２９は当該燃料成分ガス（未燃ガスの一例）を燃焼するが、燃焼部２９から排出されるセル燃焼排ガスには、燃焼部２９において燃焼されなかった燃料成分である未燃ガスが含まれる。
【００４０】
改質器２８にて生成された燃料ガスは、燃料ガス供給路３３を通して燃料電池モジュール２３のガスマニホールド２５に供給される。
【００４１】
ガスマニホールド２５に供給された燃料ガスは、燃料電池モジュール２３を構成する複数の燃料電池セル（燃料電池部の一例）２１に対して分配され、燃料電池セル２１とガスマニホールド２５との接続部である下端から燃料電池セル２１に供給される。
【００４２】
燃料電池モジュール２３は、改質器２８から供給された燃料ガスと、ブロア１５から供給された酸素含有ガスとを用いて、電気化学反応させて発電する。より具体的には、燃料電池モジュール２３は、複数の燃料電池セル２１とガスマニホールド２５とを有する。複数の燃料電池セル２１は互いに電気的に接続された状態で並列して配置され、燃料電池セル２１の一方の端部（下端部）がガスマニホールド２５に固定されている。燃料電池セル２１は、ガスマニホールド２５を通じて供給される燃料ガスと、ブロア１５から供給された酸素含有ガスとを電気化学反応させて発電する。
【００４３】
各燃料電池セル２１は、例えば、燃料ガスが供給されるアノードと、酸素含有ガスが供給されるカソードと、アノードとカソードとの間に介在させる電解質とを有しており、燃料ガス及び酸素含有ガスを反応させて発電する。
【００４４】
燃焼部２９には、燃料電池モジュール２３における発電反応に用いられずに排出される燃料成分ガスが供給される。燃焼部２９は、供給された燃料成分ガスを燃焼する。燃焼部２９からは、燃料成分ガスの燃焼により生じたセル燃焼排ガスが排出される。
【００４５】
セル燃焼排ガスは改質器２８に供給されるとともに、燃焼触媒部（燃焼ユニットの一部）３５を介してガス出口３７から収納容器４０の外部に排出される。改質器２８は、前述の通り、セル燃焼排ガスの熱、つまり燃料成分ガスの燃焼により生じた燃焼熱を用いて水蒸気改質を行う。
【００４６】
ガス出口３７には、燃焼触媒部（燃焼ユニットの一部）３５が配置され、セル燃焼排ガスに含有される一酸化炭素や水素等の還元性成分である未燃ガスを燃焼除去する。燃焼触媒部３５は、例えば、白金系触媒等から構成されている。
【００４７】
ガス出口３７からは、燃焼触媒部３５での未燃ガスの燃焼により生じた触媒燃焼排ガスが排出される。触媒燃焼排ガスは、排出路５２を介して熱交換器１７に送られる。
【００４８】
ガス出口３７から排出される触媒燃焼排ガスが、触媒燃焼排ガス入口Ｇｉｎから熱交換器１７に導入され、熱交換器１７内を通過し、触媒燃焼排ガス出口Ｇｏｕｔから排出路５１に排出される。また、熱交換器１７には、触媒燃焼排ガスと熱交換を行う水等の熱媒が供給される。つまり、貯湯タンク１９から排出される熱媒が、熱媒入口Ｗｉｎから熱交換器１７に導入され、熱交換器１７内を通過し、熱媒出口Ｗｏｕｔから排出される。触媒燃焼排ガス入口Ｇｉｎと熱媒出口Ｗｏｕｔとは、触媒燃焼排ガス又は熱媒の通流方向において対向している。同様に、触媒燃焼排ガス出口Ｇｏｕｔと熱媒入口Ｗｉｎとは、触媒燃焼排ガス又は熱媒の通流方向において対向している。つまり、図１に示すように、熱交換器１７において、触媒燃焼排ガスの通流方向と熱媒の通流方向とは反対方向である。
【００４９】
熱交換器１７を出た触媒燃焼排ガスは、触媒燃焼排ガス出口Ｇｏｕｔから排出路５１に排出される。熱交換器１７を出た熱媒は、熱媒循環路６１に排出され貯湯タンク１９に導入される。さらに、貯湯タンク１９を出た熱媒循環路６１を通流して再び熱交換器１７に導入される。よって、熱媒循環路６１によって、熱交換器１７と貯湯タンク１９との間で熱媒が循環する。
【００５０】
熱交換器１７では、触媒燃焼排ガス入口Ｇｉｎから導入された触媒燃焼排ガスと、熱媒入口Ｗｉｎから導入された熱媒との間で熱交換が行われる。例えば、熱媒が水である場合、触媒燃焼排ガスと水との間で熱交換が行われ温水が生成され、貯湯タンク１９に収容される。触媒燃焼排ガスは、水との熱交換により温度が低下した状態で排出路５１に排出される。
【００５１】
なお、貯湯タンク１９に収容された温水は、お風呂及び洗面等への供給に用いることが可能であり、燃料電池発電装置１からの触媒燃焼排ガスの排熱を再利用することができる。
【００５２】
なお、熱媒循環路６１には、循環ポンプ６３と、ラジエータ６５と、熱媒流量調整器６７とが備えられている。循環ポンプ６３は、回転数を制御し、所望の回転数で貯湯タンク１９からの熱媒を熱交換器１７に供給する。ラジエータ６５は、熱媒循環路６１を通流する熱媒の熱を放熱させるための放熱ファン６５ａと、図示しない温度センサとを有する。
【００５３】
熱媒流量調整器６７は、運転制御部７１からの制御に応じて、熱交換器１７から排出される熱媒の熱媒出口温度（熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔ）に基づいて、熱交換器１７に導入される熱媒の単位時間当たりの熱媒流量（熱媒流量Ｆｗ）を調整する。さらに説明すると、熱交換器１７の熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔは、概ね一定の所定の目標値に固定されている。熱媒流量調整器６７は、運転制御部７１からの制御に応じて、熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔを前記目標値とするように、熱交換器１７に導入される熱媒流量Ｆｗを調整する。例えば、熱媒流量調整器６７は、循環ポンプ６３の回転数を調整することで熱媒流量Ｆｗを調整する。
【００５４】
上記のような熱媒流量調整器６７としては、例えばバイメタルサーモスタットを挙げることができる。
【００５５】
なお、貯湯タンク１９には、貯湯タンク１９中の湯水を出湯するための出湯路１９ａ、及び、湯水の出湯に応じて貯湯タンク１９に給水するための給水路１９ｂが設けられている。
【００５６】
また、収納容器４０のガス出口３７から触媒燃焼排ガス入口Ｇｉｎに延びる排出路５２には、熱交換器１７に導入される触媒燃焼排ガスの触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎを検出する温度センサＳｇｉｎが設けられている。また、熱交換器１７の触媒燃焼排ガス出口Ｇｏｕｔから延びる排出路５１には、熱交換器１７から排出される触媒燃焼排ガスの触媒燃焼排ガス出口温度Ｔｇｏｕｔを検出する温度センサＳｇｏｕｔが設けられている。
【００５７】
また、熱媒循環路６１には、熱媒循環路６１を流れる熱媒の流れ方向の上流側に、熱交換器１７の熱媒入口Ｗｉｎに導入される熱媒の熱媒入口温度Ｔｗｉｎを検出する温度センサＳｗｉｎが設けられている。また、熱媒循環路６１には、熱交換器１７の熱媒出口Ｗｏｕｔから排出される熱媒の熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔを検出する温度センサＳｗｏｕｔが設けられている。
【００５８】
なお、図示していないが、燃料電池システム１００には、燃料電池発電装置１が発電した発電電力を取り出す電力変換装置が備えられており、燃料電池発電装置１の発電電力を調整して、商用系統（図示省略）から受電する電力と同じ電圧および同じ周波数にする。
【００５９】
（２）未燃ガス監視方法
次に、本実施形態に係る未燃ガス監視部７２が行う、未燃ガス量の監視方法について説明する。
【００６０】
燃料電池モジュール２３における発電反応に用いられずに排出された燃料成分ガス（未燃ガスの一例）は、燃焼部（燃焼ユニットの一部）２９で燃焼される。燃焼部２９から排出されたセル燃焼排ガスには、燃焼部２９において燃焼されなかった燃料成分である未燃ガスが含まれる。燃焼触媒部（燃焼ユニットの一部）３５は、燃焼部２９において燃焼されなかった未燃ガスを燃焼し、触媒燃焼排ガスを排出する。ここでは、燃焼部２９において燃焼されなかった未燃ガスの未燃ガス量を監視する
当該未燃ガス量を監視する方法として、燃焼触媒部３５において未燃ガスの燃焼により生成された触媒燃焼排ガスの触媒燃焼排ガス温度を監視する方法がある。また、未燃ガス量を監視する方法として、他に、熱交換器１７に導入される熱媒の熱媒流量Ｆｗ及び熱媒熱量Ｑｗを監視する方法等が挙げられる。
【００６１】
まず、触媒燃焼排ガス温度により未燃ガス量を監視する方法について説明する。
【００６２】
（２−１）触媒燃焼排ガス温度による未燃ガス量の監視
燃料電池セル２１では、水蒸気改質された燃料ガスと空気との供給を受けて、これらが反応することで発電が行われる。そして、燃料電池セル２１における発電において用いられなかった燃料成分ガスは、燃焼部２９（燃焼ユニットの一例）において燃焼される。ここで、燃料成分ガスとは、燃料電池セル２１に供給された燃料ガスと空気との混合ガスのうち、発電反応において用いられなかった燃料ガスである。燃焼部２９において燃料成分ガスが燃焼すると、セル燃焼排ガスを含むセル燃焼排ガスが排出される。
【００６３】
燃焼部２９から排出されたセル燃焼排ガスは、燃焼触媒部３５（燃焼ユニットの一例）に送られる。燃焼触媒部３５は、セル燃焼排ガスのうち未燃ガスを燃焼する。ここで、未燃ガスとは、セル燃焼排ガスを含むセル燃焼排ガスのうち、燃焼部２９において燃焼されなかった燃料成分ガスである。
【００６４】
未燃ガスの量が増加すると、燃焼触媒部３５での未燃ガスの燃焼量が増加し、燃焼触媒部３５から排出される触媒燃焼排ガスの触媒燃焼排ガス温度（燃焼排ガス温度の一例）が上昇する。つまり、未燃ガス量（未燃ガス量の一例）の変化が触媒燃焼排ガス温度の変化となって現れる。よって、触媒燃焼排ガス温度を検出することで、未燃ガスの未燃ガス量（未燃ガス量の一例）を推定することができる。
【００６５】
ここで、熱交換器１７において熱交換された触媒燃焼排ガスの触媒燃焼排ガス熱量Ｑｇ（燃焼排ガス熱量の一例）は、当該触媒燃焼排ガスと熱交換された熱媒の熱媒熱量Ｑｗと概ね一致すると推定できる。よって、触媒燃焼排ガス温度を測定できない場合であっても、熱媒熱量Ｑｗと、触媒燃焼排ガスの熱交換器１７での出口温度である触媒燃焼排ガス出口温度Ｔｇｏｕｔと、熱交換器１７に導入される触媒燃焼排ガスの触媒燃焼排ガス流量Ｆｇとに基づいて、触媒燃焼排ガスの熱交換器１７での入口温度である触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎを推定することができる。そして、触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎは、燃焼触媒部３５の出口での触媒燃焼排ガス温度と概ね一致する。このような関係から触媒燃焼排ガス温度の変化を推定し、未燃ガス量の変化を推定することができる。あるいは、触媒燃焼排ガス温度と未燃ガス量との間の所定の関係性を導出すれば、触媒燃焼排ガス温度に基づいて、未燃ガス量を推定することもできる。
【００６６】
例えば、触媒燃焼排ガス温度が上昇している場合には、燃料電池発電装置１において未燃ガス量が増加していると判断できる。この場合、燃料電池発電装置１において燃料ガスが適正に発電反応に用いられておらず、燃料電池発電装置１の外部に排出されていることがわかる。
【００６７】
触媒燃焼排ガス温度と概ね一致し、未燃ガス量の増減を監視可能な触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎの推定方法について以下に説明する。
【００６８】
熱交換器１７を触媒燃焼排ガス入口Ｇｉｎから触媒燃焼排ガス出口Ｇｏｕｔまで通流する触媒燃焼排ガスの触媒燃焼排ガス熱量Ｑｇは次式（１）により表される。
【００６９】
Ｑｇ＝Ｆｇ×（Ｔｇｉｎ−Ｔｇｏｕｔ）      ・・・（１）
ここで、Ｆｇは、熱交換器１７に導入される触媒燃焼排ガスの触媒燃焼排ガス流量であり、
Ｔｇｏｕｔは、触媒燃焼排ガスの熱交換器１７での触媒燃焼排ガス出口温度である。
【００７０】
なお、触媒燃焼排ガス流量Ｆｇは、燃料電池セル２１が概ね一定で発電を行っている場合は一定流量であり、一定の所定値と推定できる。よって、触媒燃焼排ガス流量Ｆｇは、予め把握することができる一定値とすることができる。
【００７１】
ただし、触媒燃焼排ガス流量Ｆｇは、燃料電池セル２１が発電する発電電力量に応じて変動させた値とすることもできる。例えば、発電電力量が大きい場合は、触媒燃焼排ガス流量Ｆｇも所定の係数をかけ所定値として推定できる。
【００７２】
また、触媒燃焼排ガス出口温度Ｔｇｏｕｔは、熱交換器１７に導入される熱媒の熱媒入口温度Ｔｗｉｎと概ね一致していると推定できる。
【００７３】
あるいは、触媒燃焼排ガス出口温度Ｔｇｏｕｔは、温度センサＳｇｏｕｔから取得することもできる。
【００７４】
以上より、触媒燃焼排ガス熱量Ｑｇが分かれば、触媒燃焼排ガス流量Ｆｇ及び触媒燃焼排ガス出口温度Ｔｇｏｕｔの推定値から触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎを算出可能である。
【００７５】
次に、熱交換器１７を熱媒入口Ｗｉｎから熱媒出口Ｗｏｕｔまで通流する熱媒の熱媒熱量Ｑｗは次式（２）により表される。
【００７６】
Ｑｗ＝Ｆｗ×（Ｔｗｏｕｔ−Ｔｗｉｎ）      ・・・（２）
ここで、Ｆｗは、熱交換器１７に導入される熱媒の熱媒流量であり、
Ｔｗｏｕｔは、熱媒の熱交換器１７での熱媒出口温度であり、
Ｔｗｉｎは、熱媒の熱交換器１７での熱媒入口温度である。
【００７７】
熱媒流量Ｆｗは、循環ポンプ６３から流量そのものを取得することもできるし、あるいは回転数から流量を取得することもできる。
【００７８】
また、熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔは、温度センサＳｗｏｕｔから取得することができる。同様に、熱媒入口温度Ｔｗｉｎは、温度センサＳｗｉｎから取得することができる。
【００７９】
なお、熱媒入口温度Ｔｗｉｎは、熱媒が水等の液体であるため短期間では概ね一定である。また、熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔは、概ね一定の目標値に設定されている。そして、前述の通り熱媒流量調整器６７によって熱媒流量Ｆｗを調整することで、熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔは概ね一定の目標値になるように制御されている。
【００８０】
熱交換器１７において、触媒燃焼排ガスと熱媒との間における熱交換が十分に行われる場合、触媒燃焼排ガス熱量Ｑｇと熱媒熱量Ｑｗの関係は次式（３）により表される。
【００８１】
Ｑｇ≒Ｑｗ      ・・・（３）
同様に、熱交換器１７の触媒燃焼排ガス入口Ｇｉｎにおいて高温の触媒燃焼排ガスは、触媒燃焼排ガス出口Ｇｏｕｔにおいて、熱交換器１７の熱媒入口Ｗｉｎでの熱媒の熱媒入口温度Ｔｗｉｎまで低下すると推定する。よって、触媒燃焼排ガス出口温度Ｔｇｏｕｔと熱媒入口温度Ｔｗｉｎとの関係は次式（４）により表される。
【００８２】
Ｔｇｏｕｔ＝Ｔｗｉｎ      ・・・（４）
式（１）〜（４）に基づいて、触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎは次式（５）により表される。
【００８３】
Ｔｇｉｎ＝（Ｆｗ／Ｆｇ）×（Ｔｗｏｕｔ−Ｔｗｉｎ）＋Ｔｗｉｎ      ・・・（５）
式（５）において、熱媒流量Ｆｗ、触媒燃焼排ガス流量Ｆｇ、熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔ及び熱媒入口温度Ｔｗｉｎは、上述の通り検出値又は推定できる値である。よって、式（５）の右辺においてこれらの値を代入することで、触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎを算出することができる。
【００８４】
収納容器４０のガス出口３７から触媒燃焼排ガス入口Ｇｉｎに触媒燃焼排ガスが導入されるため、触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎは触媒燃焼排ガス温度と概ね一致すると推定できる。
【００８５】
上述のこれらの関係に基づいて、触媒燃焼排ガス温度を推定することで、未燃ガス量を推定することができる。
【００８６】
例えば、熱交換器１７における触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎが高いとは、燃焼触媒部３５での未燃ガスの燃焼量が増加し、燃焼触媒部３５からの触媒燃焼排ガスの触媒燃焼排ガス温度が上昇していることを意味する。よって、触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎが定常時よりも上昇した場合に、燃焼触媒部３５での未燃ガスの燃焼量が増加して触媒燃焼排ガス温度が増加していることが分かり、これにより、未燃ガス量が増加していると判断できる。逆に、触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎが定常時よりも下降した場合に、燃焼触媒部３５での未燃ガスの燃焼量が減少して触媒燃焼排ガス温度が減少していることが分かり、これにより、未燃ガス量が減少していると判断できる。
【００８７】
このように、上記方法によれば、触媒燃焼排ガス温度を熱電対等の温度センサで検出しなくても、未燃ガス量を監視することができる。よって、燃料電池セル２１において燃料ガスが発電のための反応に正常に用いられているかについての判断、同様に、燃料電池セル２１から未燃ガスが異常に排出されていないかについての判断を行うことができる。なお、触媒燃焼排ガス温度を検出するために燃焼ユニットの出口に熱電対を設ける必要がないため、熱電対を設けることによるコストアップを抑制できる。
【００８８】
なお、燃焼触媒部３５と接触する未燃ガス量が増加すると、増加後の未燃ガスが燃焼触媒部３５において短期間で燃焼するため、未燃ガスの燃焼による触媒燃焼排ガス温度も短期間で上昇する。未燃ガス量が減少する場合も同様であり、燃焼触媒部３５と接触する未燃ガス量が減少すると、減少後の未燃ガスが燃焼触媒部３５において短期間で燃焼するため、未燃ガスの燃焼による触媒燃焼排ガス温度も短期間で下降する。つまり、未燃ガス量の増減が即座に触媒燃焼排ガス温度に反映される。よって、触媒燃焼排ガス温度を算出して推定することで、未燃ガス量を監視することができる。
【００８９】
（２−２）熱媒流量Ｆｗによる未燃ガス量の監視
次に、熱媒流量Ｆｗにより未燃ガス量を監視する方法について説明する。
【００９０】
前述のとおり、熱交換器１７の熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔは、概ね一定の所定の目標値に固定されている。熱媒流量調整器６７は、運転制御部７１からの制御に応じて、熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔを前記目標値とするように、熱交換器１７に導入される熱媒流量Ｆｗを調整する。例えば、熱交換器１７に導入される未燃ガス量の増加により触媒燃焼排ガス温度が上昇し、触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎが上昇すると、熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔが目標値よりも上昇する。この場合、熱媒流量調整器６７は、熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔを目標値に向けて下降させるために、熱交換器１７に導入される熱媒流量Ｆｗを増加させる。
【００９１】
逆に、熱交換器１７に導入される未燃ガス量の減少により触媒燃焼排ガス温度が下降し、触媒燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎが下降すると、熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔが目標値よりも下降する。この場合、熱媒流量調整器６７は、熱媒出口温度Ｔｗｏｕｔを目標値に向けて上昇させるために、熱交換器１７に導入される熱媒流量Ｆｗを減少させる。
【００９２】
よって、熱媒流量Ｆｗの変化を監視することで、触媒燃焼排ガス温度を監視することができ、ひいては未燃ガス量を監視することができる。
【００９３】
なお、熱媒流量Ｆｗの変化は循環ポンプ６３の回転数の変化に対応しているため、循環ポンプ６３の回転数の変化を監視することで、未燃ガス量を監視することもできる。
【００９４】
（２−３）熱媒熱量Ｑｗによる未燃ガス量の監視
次に、熱媒熱量Ｑｗにより未燃ガス量を監視する方法について説明する。前述の通り、熱交換器１７に導入される未燃ガス量の変化によって熱媒流量Ｆｗが変化する。これにより、式（２）で表される熱媒熱量Ｑｗも変化する。よって、熱媒熱量Ｑｗの変化を監視することで、未燃ガス量を監視することができる。
【００９５】
なお、熱媒熱量Ｑｗが変化すると、熱交換器１７において熱媒と熱交換される触媒燃焼排ガスの触媒燃焼排ガス熱量Ｑｇも変化する。熱媒熱量Ｑｗの変化を監視することは、熱媒と触媒燃焼排ガスとの間での熱交換量の変化を監視することと同じである。よって、熱交換器１７における触媒燃焼排ガスと熱媒との間の熱交換量の変化に基づいて、未燃ガス量を監視することもできる。
【００９６】
〔他の実施形態〕
上記実施形態では、燃焼部２９は、燃料電池モジュール２３における発電反応に用いられずに排出された燃料成分ガスを燃焼し、燃料成分ガスが燃焼されたセル燃焼排ガスを排出する。そして、このセル燃焼排ガスは改質器２８に供給される。さらに、セル燃焼排ガスは、燃焼触媒部３５に供給される。燃焼触媒部３５は、セル燃焼排ガスのうち燃焼部２９で燃焼されずに排出された未燃ガスを燃焼し、燃焼後の触媒燃焼排ガスを熱交換器１７に導入する。
【００９７】
そして、上記実施形態では、未燃ガス監視部７２は、触媒燃焼排ガス温度、熱媒流量Ｆｗ、熱媒熱量Ｑｗ及び熱交換量の変化等を監視することで、燃焼触媒部３５で燃焼される未燃ガスの未燃ガス量を監視している。
【００９８】
しかし、燃焼触媒部３５が省略されている場合には、燃焼部２９から排出されたセル燃焼排ガスが熱交換器１７に導入され、熱媒と熱交換されてもよい。なお、セル燃焼排ガスには、燃焼部２９で燃焼されずに排出された未燃ガスが含まれている。
【００９９】
この場合には、未燃ガス監視部７２は、熱交換器１７におけるセル燃焼排ガスと熱媒との熱交換量の変化、熱交換器１７に投入された熱媒の熱媒熱量及び熱媒流量Ｆｗ、熱交換器１７に導入されたセル燃焼排ガスのセル燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎ等に基づいて、燃焼部２９で燃焼される未燃ガスの未燃ガス量を検出してもよい。燃焼部２９で燃焼される未燃ガスは、燃料電池セル２１に導入されたものの、発電反応に用いられずに排出される燃料成分である。なお、セル燃焼排ガス入口温度Ｔｇｉｎは、燃焼部２９の出口でのセル燃焼排ガスのセル燃焼排ガス温度に対応している。
【０１００】
なお上述の実施形態（他の実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
１７        ：熱交換器
２１        ：燃料電池セル
２９        ：燃焼部（燃焼ユニットの一部）
３５        ：燃焼触媒部（燃焼ユニットの一部）
６３        ：循環ポンプ
６７        ：熱媒流量調整器
７２        ：未燃ガス監視部
１００      ：燃料電池システム
【図１】
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