(57)【要約】【課題】シールド部材の端部とコネクタとの電気的な接続を図りつつ、防水構造を構成することができるワイヤハーネスを提供すること。【解決手段】ワイヤハーネス２において、シールド電線１０と電線側コネクタ２０との間をシールするグロメット３０が備えられる。グロメット３０の第１リップ３２が絶縁被覆１４の外周面に密着し、第２リップ３３がコネクタ２０（シールドシェル２４）の外周面に密着するようにシールド電線１０の端部においてグロメット３０が装着されると、第１リップ３２と第２リップ３３との間において露出しないように設けた導電性部材３４がシールド電線１０側の第１シールド部材１３とコネクタ２０側のシールドシェル２４とのそれぞれに電気的に接続する。【選択図】図４
2020155306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線と、
前記シールド電線の端部に取り付けられたコネクタと、
前記シールド電線の端部と前記コネクタとの間をシールするグロメットと、を備え、
前記シールド電線は、電線と、前記電線を覆うことで電磁シールドする第１シールド部材と、前記第１シールド部材を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記コネクタは、第２シールド部材を有し、
前記グロメットは、筒状のグロメット本体と、前記絶縁被覆の外周面に密着する第１リップと、前記コネクタの外周面に密着する第２リップと、前記第１リップと前記第２リップとの間において露出しないように設けられて前記第１シールド部材と前記第２シールド部材とを電気的に接続する導電性部材と、を有するワイヤハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
前記グロメットを前記シールド電線に締付ける第１締付け部材を備えるワイヤハーネス。
【請求項３】
請求項２に記載のワイヤハーネスであって、
前記グロメット本体は、外周面の周方向に沿って延在する第１溝部を有し、
前記第１溝部は、前記第１シールド部材と前記導電性部材との接続を図る第１接点との対応位置に設けられており、
前記第１締付け部材は、前記第１溝部に取り付けられているワイヤハーネス。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のワイヤハーネスであって、
前記第１シールド部材は、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線であり、
前記シールド電線は、筒状のインナー部材を有し、
前記第１締付け部材は、前記インナー部材を土台にして締付けられているワイヤハーネス。
【請求項５】
請求項４に記載のワイヤハーネスであって、
前記第１シールド部材は、折返し部を有し、
前記インナー部材は、前記折返し部で包まれるように設けられているワイヤハーネス。
【請求項６】
請求項４に記載のワイヤハーネスであって、
前記インナー部材は、前記電線と前記第１シールド部材との間に設けられているワイヤハーネス。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れか１項に記載のワイヤハーネスであって、
前記導電性部材は、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線であり、前記グロメット本体の内部において露出された第１部分を有し、
前記グロメットは、筒状の第１接点部材を有し、
前記第１接点部材は、前記第１部分に固定されているワイヤハーネス。
【請求項８】
請求項１から請求項７の何れか１項に記載のワイヤハーネスであって、
前記グロメットを前記コネクタに締付ける第２締付け部材を備えるワイヤハーネス。
【請求項９】
請求項８に記載のワイヤハーネスであって、
前記グロメット本体は、外周面の周方向に沿って延在する第２溝部を有し、
前記第２溝部は、前記第２シールド部材と前記導電性部材との接続を図る第２接点との対応位置に設けられており、
前記第２締付け部材は、前記第２溝部に取り付けられているワイヤハーネス。
【請求項１０】
請求項１から請求項９の何れか１項に記載のワイヤハーネスであって、
前記導電性部材は、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線であり、前記グロメット本体の内部において露出された第２部分を有し、
前記グロメットは、筒状の第２接点部材を有し、
前記第２接点部材は、前記第２部分に固定されているワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば車両用のワイヤハーネスにおいては、電線への通電に伴い発生する電磁ノイズを遮蔽するために、シールド部材によって電線が覆われている。シールド部材は、例えば、アルミニウム合金などの導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線からなり、可撓性を有している（例えば、特許文献１参照）。なお、シールド部材の端部は、ワイヤハーネスのコネクタに電気的に接続される。そして、コネクタが車両の機器の筐体などに接続されることで、シールド部材がコネクタ及び機器の筐体等を介してアース接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１６５５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シールド部材の端部とコネクタとの電気的な接続部分において、その接続に際し、シールド部材の端部をシースと絶縁被覆との間から露出させる必要がある。そのため、防水構造を採らなければ、シールド部材とシースとの間やシールド部材と絶縁被覆との間に水などの液体が浸入する懸念がある。
【０００５】
そこで、シールド部材の端部とコネクタとの電気的な接続を図りつつ、防水構造を構成することができるワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示のワイヤハーネスは、シールド電線と、前記シールド電線の端部に取り付けられたコネクタと、前記シールド電線の端部と前記コネクタとの間をシールするグロメットと、を備え、前記シールド電線は、電線と、前記電線を覆うことで電磁シールドする第１シールド部材と、前記第１シールド部材を覆う絶縁被覆と、を有し、前記コネクタは、第２シールド部材を有し、前記グロメットは、筒状のグロメット本体と、前記絶縁被覆の外周面に密着する第１リップと、前記コネクタの外周面に密着する第２リップと、前記第１リップと前記第２リップとの間において露出しないように設けられて前記第１シールド部材と前記第２シールド部材とを電気的に接続する導電性部材と、を有するワイヤハーネスである。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、シールド部材の端部とコネクタとの電気的な接続を図りつつ、防水構造を構成することができるワイヤハーネスを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態にかかるワイヤハーネスの代表的な構成例を説明する概略構成図である。
【図２】図２は、シールド電線や電線側コネクタを説明する分解斜視図である。
【図３】図３は、シールド電線や電線側コネクタを説明する断面図である。
【図４】図４は、ワイヤハーネスを説明する拡大断面図である。
【図５】図５は、変更例のワイヤハーネスを説明する拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のワイヤハーネスは、
［１］シールド電線と、前記シールド電線の端部に取り付けられたコネクタと、前記シールド電線の端部と前記コネクタとの間をシールするグロメットと、を備え、前記シールド電線は、電線と、前記電線を覆うことで電磁シールドする第１シールド部材と、前記第１シールド部材を覆う絶縁被覆と、を有し、前記コネクタは、第２シールド部材を有し、前記グロメットは、筒状のグロメット本体と、前記絶縁被覆の外周面に密着する第１リップと、前記コネクタの外周面に密着する第２リップと、前記第１リップと前記第２リップとの間において露出しないように設けられて前記第１シールド部材と前記第２シールド部材とを電気的に接続する導電性部材と、を有するワイヤハーネスである。
【００１０】
グロメットの第１リップが絶縁被覆の外周面に密着し、第２リップがコネクタの外周面に密着するようにシールド電線の端部においてグロメットが装着されると、第１リップと第２リップとの間に設けた導電性部材がシールド電線側の第１シールド部材とコネクタ側の第２シールド部材とのそれぞれに電気的に接続する。このようなグロメットを用いることで、シールド電線の端部における電気的な接続を図りつつ、防水構造を構成することが可能となる。
【００１１】
［２］前記グロメットを前記シールド電線に締付ける第１締付け部材を備えると良い。シールド電線に対するグロメットの位置ずれが抑制されることで、グロメットの第１リップによるシール性能を十分に発揮させることができるからである。
【００１２】
［３］前記グロメット本体は、外周面の周方向に沿って延在する第１溝部を有し、前記第１溝部は、前記第１シールド部材と前記導電性部材との接続を図る第１接点との対応位置に設けられており、前記第１締付け部材は、前記第１溝部に取り付けられていると良い。第１接点と対応位置にある第１溝部に第１締付け部材が締付けられることで、その締付けに伴い、第１シールド部材と導電性部材との接続を図る第１接点部分が圧接する。つまり、第１シールド部材と導電性部材との電気接続をより確実に行うことができるからである。
【００１３】
［４］前記第１シールド部材は、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線であり、前記シールド電線は、筒状のインナー部材を有し、前記第１締付け部材は、前記インナー部材を土台にして締付けられていると良い。インナー部材を土台にして第１締付け部材が締付けられることで、第１シールド部材が編組線であっても、第１シールド部材と導電性部材との電気接続をより確実に行うことができるからである。
【００１４】
［５］前記第１シールド部材は、折返し部を有し、前記インナー部材は、前記折返し部で包まれるように設けられていると良い。インナー部材を土台にして第１締付け部材が締付けられることで、第１シールド部材の折返し部と導電性部材との電気接続をより確実に行うことができるからである。
【００１５】
［６］前記インナー部材は、前記電線と前記第１シールド部材との間に設けられていると良い。インナー部材を土台にして第１締付け部材が締付けられることで、第１シールド部材が編組線であっても、第１シールド部材と導電性部材との電気接続をより確実に行うことができるからである。
【００１６】
［７］前記導電性部材は、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線であり、前記グロメット本体の内部において露出された第１部分を有し、前記グロメットは、筒状の第１接点部材を有し、前記第１接点部材は、前記第１部分に固定されていると良い。第１接点部材が備えられることで、導電性部材が編組線の場合でも、第１シールド部材と導電性部材との電気接続をより確実に行うことができるからである。
【００１７】
［８］前記グロメットを前記コネクタに締付ける第２締付け部材を備えると良い。コネクタに対するグロメットの位置ずれが抑制されることで、グロメットの第２リップによるシール性能を十分に発揮させることができるからである。
【００１８】
［９］前記グロメット本体は、外周面の周方向に沿って延在する第２溝部を有し、前記第２溝部は、前記第２シールド部材と前記導電性部材との接続を図る第２接点との対応位置に設けられており、前記第２締付け部材は、前記第２溝部に取り付けられていると良い。第２接点との対応位置にある第２溝部に第２締付け部材が締付けられることで、その締付けに伴い、第２シールド部材と導電性部材との接続を図る第２接点部分が圧接する。つまり、第２シールド部材と導電性部材との電気接続をより確実に行うことができるからである。
【００１９】
［１０］前記導電性部材は、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線であり、前記グロメット本体の内部において露出された第２部分を有し、前記グロメットは、筒状の第２接点部材を有し、前記第２接点部材は、前記第２部分に固定されていると良い。第２接点部材が備えられることで、導電性部材が編組線の場合でも、第２シールド部材と導電性部材との電気接続をより確実に行うことができるからである。
【００２０】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００２１】
図１に示す導電路１は、２個又は３個以上の機器を電気的に接続する。導電路１は、ワイヤハーネス２と、ワイヤハーネス２の両端部と接続される一対の機器側コネクタ５０とを有している。導電路１は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両の前部に設置されたインバータ４と、インバータ４よりも車両の後方に設置された高圧バッテリ５とを電気的に接続する。導電路１は、例えば、車両の床下を通るように配索されている。インバータ４は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ（図示略）と接続される。インバータ４は、高圧バッテリ５の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ５は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。
【００２２】
ワイヤハーネス２は、シールド電線１０と、シールド電線１０の両端部に取り付けられた一対の電線側コネクタ２０と、シールド電線１０と電線側コネクタ２０との間をシールするグロメット３０とを備えている。電線側コネクタ２０がコネクタの一例に相当する。一方の電線側コネクタ２０はインバータ４に取り付けられた機器側コネクタ５０に接続され、他方の電線側コネクタ２０は高圧バッテリ５に取り付けられた機器側コネクタ５０に接続されている。なお、ワイヤハーネス２は、シールド電線１０を包囲する保護管（図示略）を備えていてもよい。保護管としては、例えば、金属製や樹脂製のパイプ、樹脂等からなり可撓性を有するコルゲートチューブやゴム製の防水カバー又はこれらを組み合わせて用いることができる。保護管は、例えば、内部に収容するシールド電線１０を飛翔物や液体から保護する。
【００２３】
各機器側コネクタ５０は、インバータ４及び高圧バッテリ５等の機器が有するケース６０に固定されている。各電線側コネクタ２０には、グロメット３０が取り付けられている。各電線側コネクタ２０は、各機器側コネクタ５０に嵌合され、各機器側コネクタ５０と電気的に接続されている。さらに、各電線側コネクタ２０は、機器側コネクタ５０と電気的に接続された状態で、ケース６０に固定されている。なお、ケース６０は、例えば、金属材料にて構成されている。また、以下の説明では、ケース６０に固定された機器側コネクタ５０に対して電線側コネクタ２０を嵌合させる方向を前方と定義して説明する。
【００２４】
次に、シールド電線１０の構造について説明する。
図２に示すように、シールド電線１０は、複数（本実施形態では２本）の電線１１と、各電線１１を一括して被覆するシース１２と、シース１２の外周を覆うことで各電線１１を電磁シールドする第１シールド部材１３と、第１シールド部材１３の外周を覆う絶縁被覆１４とを有している。各電線１１は、導電性を有する芯線と、芯線の外周を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆とを有している。シース１２の材料としては、例えば、シリコンを用いることができる。第１シールド部材１３は、例えば、アルミニウム合金などの導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線であり、可撓性を有している。各電線１１は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。各電線１１の端部には、ゴム栓１５が外挿されている。ゴム栓１５は、例えば、各電線１１の端部に位置する絶縁被覆に外挿されている。また、各電線１１の末端は、例えば、雌型端子金具２１を介して電線側コネクタ２０に接続されている。
【００２５】
次に、電線側コネクタ２０の構造について説明する。
電線側コネクタ２０は、雌型端子金具２１と、電線側コネクタハウジング２２と、電線側コネクタハウジング２２の外周面に外嵌されたゴムリング２３と、シールドシェル２４とを有している。シールドシェル２４は、第２シールド部材の一例に相当する。
【００２６】
雌型端子金具２１は、各電線１１の末端部に接続されている。雌型端子金具２１は、例えば、略円筒状に形成されている。雌型端子金具２１は、筒状接続部２１Ａと、筒状接続部２１Ａの後方に設けられたバレル２１Ｂとを備えている。バレル２１Ｂは、電線１１の芯線にかしめ圧着されることで、雌型端子金具２１と電線１１とを電気的に接続している。
【００２７】
電線側コネクタハウジング２２は、略長円形又は略楕円形の筒状に形成されている。電線側コネクタハウジング２２は、例えば、合成樹脂によって構成されている。電線側コネクタハウジング２２は、複数の筒状収容部２５を備えている。
【００２８】
電線側コネクタハウジング２２の前後方向略中央部には、周方向全周にわたって径方向外側に張り出すフランジ部２６が形成されている。電線側コネクタハウジング２２のフランジ部２６よりも前方の外周面には、周方向全周にわたって収容溝２３Ａが形成されている。収容溝２３Ａは、例えば、複数の筒状収容部２５にわたって形成されている。収容溝２３Ａには、ゴムリング２３が嵌着されている。
【００２９】
図３に示すように、各筒状収容部２５は、内部が中空構造となっており、両端部が開口するように形成されている。各筒状収容部２５は、例えば、略円筒状に形成されている。各筒状収容部２５の内部には、前後方向に延びるキャビティ２５Ａが形成されている。各キャビティ２５Ａは、例えば、電線側コネクタハウジング２２を前後方向に貫通するように形成されている。
【００３０】
各筒状収容部２５のキャビティ２５Ａには、例えば、電線１１に接続された雌型端子金具２１が後方の開口部から挿入される。雌型端子金具２１がキャビティ２５Ａに収容されると、電線１１に外挿されているゴム栓１５がキャビティ２５Ａの内周面に密着する。ゴム栓１５は、電線１１の外周面とキャビティ２５Ａの内周面との間を防水する。また、ゴム栓１５の後方には、リテーナ１６が電線１１に外嵌されている。
【００３１】
図２に示すように、シールドシェル２４は、略長円形又は略楕円形の筒状に形成されている。シールドシェル２４は、前後両端が開口している。シールドシェル２４は、例えば、前方側の開口部から電線側コネクタハウジング２２を収容可能に形成されている。シールドシェル２４は、金属材料にて構成されている。シールドシェル２４は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金にて構成されている。シールドシェル２４は、例えば、ダイキャスト法により成型される。
【００３２】
図３に示すように、電線側コネクタハウジング２２がシールドシェル２４に収容されると、ゴムリング２３と、電線側コネクタハウジング２２のゴムリング２３よりも前方の部分とが、シールドシェル２４の前方側の開口端から前方側に突出した状態となる。
【００３３】
図２に示すように、シールドシェル２４の前方端の外周面には、シールドシェル２４の径方向外側に突出した固定部２７が形成されている。固定部２７は、概略板状に形成されている。固定部２７には、板厚方向（ここでは、前後方向）に貫通するボルト挿通孔２７Ｘが形成されている。ボルト挿通孔２７Ｘには、締結ボルト２８が挿通される。電線側コネクタ２０は、図１に示したケース６０に設けられたボルト締結孔（図示略）に締結ボルト２８を螺入することで、機器側コネクタ５０と電気的に接続されるとともに、上記ケース６０に固定される。また、締結ボルト２８をケース６０のボルト締結孔（図示略）に螺入することで、ケース６０とシールドシェル２４とが電気的に接続される。
【００３４】
次に、グロメット３０の構造について説明する。
図４に示すように、グロメット３０は、筒状のグロメット本体３１と、絶縁被覆１４の外周面に密着する第１リップ３２と、シールドシェル２４の外周面に密着する第２リップ３３と、第１シールド部材１３とシールドシェル２４とを電気的に接続する導電性部材３４とを有している。導電性部材３４は、例えば、アルミニウム合金などの導電性の素線が筒状に編み込まれた編組線であり、筒状のグロメット本体３１に沿って筒状をなしている。第１リップ３２は、グロメット本体３１の後方側端部に設けられている。第２リップ３３は、グロメット本体３１の前方側端部に設けられている。
【００３５】
導電性部材３４は、グロメット本体３１の内部において、周方向全周にわたって露出された第１部分３４ａを有している。第１部分３４ａには、筒状の第１接点部材３５が例えば溶接により固定されている。第１接点部材３５は、例えば、金属製のリングによって構成されている。導電性部材３４は、第１接点部材３５を介して第１シールド部材１３と電気的に接続されている。第１接点部材３５は、第１シールド部材１３と導電性部材３４との第１接点の一例に相当する。ここで、第１シールド部材１３は、折返し部１３ａを有している。シールド電線１０は、筒状のインナー部材１７を有している。インナー部材１７は、折返し部１３ａで包まれるように上記第１接点上（対応位置）に設けられている。
【００３６】
また、導電性部材３４は、グロメット本体３１の内部において、周方向全周にわたって露出された第２部分３４ｂを有している。第２部分３４ｂには、筒状の第２接点部材３６が例えば溶接により固定されている。第２接点部材３６は、例えば、金属製のリングによって構成されている。導電性部材３４は、第２接点部材３６を介してシールドシェル２４と電気的に接続されている。第２接点部材３６は、シールドシェル２４と導電性部材３４との第２接点の一例に相当する。
【００３７】
グロメット本体３１は、外周面の周方向に沿って延在する第１溝部３７を有している。第１溝部３７は、第１接点部材３５に対応する上記第１接点上（対応位置）に設けられている。第１溝部３７には、締付けバンド３８が取り付けられている。締付けバンド３８は、グロメット３０をシールド電線１０に締付けるためのものである。締付けバンド３８は、第１締付け部材の一例に相当する。締付けバンド３８は、インナー部材１７を土台にして締付けられている。
【００３８】
また、グロメット本体３１は、外周面の周方向に沿って延在する第２溝部３９を有している。第２溝部３９は、第２接点部材３６に対応する上記第２接点上（対応位置）に設けられている。第２溝部３９には、締付けバンド４０が取り付けられている。締付けバンド４０は、グロメット３０を電線側コネクタ２０に締付けるためのものである。締付けバンド４０は、第２締付け部材の一例に相当する。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
（１）グロメット３０の第１リップ３２が絶縁被覆１４の外周面に密着し、第２リップ３３がコネクタ２０（シールドシェル２４）の外周面に密着するようにシールド電線１０の端部においてグロメット３０が装着される。すると、第１リップ３２と第２リップ３３との間において露出しないように設けた導電性部材３４がシールド電線１０側の第１シールド部材１３とコネクタ２０側の第２シールド部材であるシールドシェル２４とのそれぞれに電気的に接続する。このようなグロメット３０を用いることで、シールド電線１０の端部における電気的な接続を図りつつ、防水構造を構成することができる。また、グロメット３０の筒状に沿って導電性部材３４も筒状をなしているため、この導電性部材３４についても電磁シールド性能を発揮することができる。
【００４０】
（２）締付けバンド３８によりシールド電線１０に対するグロメット３０の位置ずれが抑制される。よって、グロメット３０の第１リップ３２によるシール性能を十分に発揮させることができる。
【００４１】
（３）締付けバンド３８により第１シールド部材１３と導電性部材３４との第１接点上が締付けられることで、その締付けに伴い、第１シールド部材１３と導電性部材３４との接続を図る第１接点部分が圧接する。つまり、第１シールド部材１３と導電性部材３４との電気接続をより確実に行うことができる。また、シールド電線１０に対するグロメット３０の位置ずれ抑制を兼ねて第１接点上を締付けることで、それぞれを別箇所で行う場合と比べて、グロメット３０、ひいてはワイヤハーネス２をコンパクトなものとすることができる。
【００４２】
（４）インナー部材１７を土台にして締付けバンド３８が締付けられることで、第１シールド部材１３が編組線であっても、第１シールド部材１３と導電性部材３４との電気接続をより確実に行うことができる。
【００４３】
（５）インナー部材１７は、第１シールド部材１３の折返し部１３ａで包まれるように設けられている。よって、インナー部材１７を土台にして締付けバンド３８を締付けることで、第１シールド部材１３の折返し部１３ａと導電性部材３４との電気接続をより確実に行うことができる。
【００４４】
（６）第１接点部材３５が備えられることで、導電性部材３４が編組線の場合でも、第１シールド部材１３と導電性部材３４との電気接続をより確実に行うことができる。
（７）締付けバンド４０により電線側コネクタ２０に対するグロメット３０の位置ずれが抑制される。よって、グロメット３０の第２リップ３３によるシール性能を十分に発揮させることができる。
【００４５】
（８）締付けバンド４０によりシールドシェル２４と導電性部材３４との第２接点上が締付けられることで、その締付けに伴い、コネクタ２０のシールドシェル２４（第２シールド部材）と導電性部材３４との接続を図る第２接点部分が圧接する。つまり、コネクタ２０のシールドシェル２４と導電性部材３４との電気接続をより確実に行うことができる。また、電線側コネクタ２０に対するグロメット３０の位置ずれ抑制を兼ねて第２接点上を締付けることで、それぞれを別箇所で行う場合と比べて、グロメット３０、ひいてはワイヤハーネス２をコンパクトなものとすることができる。
【００４６】
（９）第２接点部材３６が備えられることで、導電性部材３４が編組線の場合でも、コネクタ２０のシールドシェル２４と導電性部材３４との電気接続をより確実に行うことができる。
【００４７】
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は技術的に矛盾しない範囲で組み合わせて実施することができる。
・図５に示すように、インナー部材１７は、シース１２と第１シールド部材１３との間に設けられていてもよい。すなわち、インナー部材１７は、編組線である第１シールド部材１３の下にもぐり込ませるように設けられていてもよい。同構成によれば、インナー部材１７を土台にして締付けバンド３８が締付けられることで、第１シールド部材１３が編組線であっても、第１シールド部材１３と導電性部材３４との電気接続をより確実に行うことができる。
【００４８】
・導電性部材３４が編組線である場合に、第１シールド部材１３との電気接続を良好なものとする観点から、第１接点部材３５を備えることが望ましいが、第１接点部材３５は割愛されてもよい。
【００４９】
・導電性部材３４が編組線である場合に、シールドシェル２４との電気接続を良好なものとする観点から、第２接点部材３６を備えることが望ましいが、第２接点部材３６は割愛されてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…導電路
２…ワイヤハーネス
４…インバータ
５…高圧バッテリ
１０…シールド電線
１１…電線
１２…シース
１３…第１シールド部材
１３ａ…折返し部
１４…絶縁被覆
１５…ゴム栓
１６…リテーナ
１７…インナー部材
２０…コネクタとしての電線側コネクタ
２１…雌型端子金具
２１Ａ…筒状接続部
２１Ｂ…バレル
２２…電線側コネクタハウジング
２３…ゴムリング
２３Ａ…収容溝
２４…第２シールド部材としてのシールドシェル
２５…筒状収容部
２５Ａ…キャビティ
２６…フランジ部
２７…固定部
２７Ｘ…ボルト挿通孔
２８…締結ボルト
３０…グロメット
３１…グロメット本体
３２…第１リップ
３３…第２リップ
３４…導電性部材
３４ａ…第１部分
３４ｂ…第２部分
３５…第１接点としての第１接点部材
３６…第２接点としての第２接点部材
３７…第１溝部
３８…第１締付け部材としての締付けバンド
３９…第２溝部
４０…第２締付け部材としての締付けバンド
５０…機器側コネクタ
６０…ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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