(57)【要約】【課題】適正な保持力を確保するとともに、基板との電気的接続を適正に行うことができるプレスフィット端子を提供する。【解決手段】プレスフィット端子１は、基板２０のスルーホール２３に対する挿入方向Ｘと直交する直交方向（第１直交方向Ｙ）に沿って最も外側へ突出する接点を含む幅広部５３、及び幅広部５３の直交方向における内側への変形を許容する貫通孔８を有し、スルーホール２３に対して挿入方向Ｘに沿って圧入され、基板２０のスルーホール２３の内周面に接触するコンプライアント部５を備える。幅広部５３は、挿入方向Ｘにおける先端側に位置する接点である第１接点５４ａと、挿入方向Ｘにおける先端側とは反対側の基端側に位置する前記接点である第２接点５５ａと、挿入方向Ｘにおける第１接点５４ａと第２接点５５ａとの間に位置し、第１接点５４ａの剛性及び第２接点５５ａの剛性よりも剛性が低い低剛性部５６とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板のスルーホールに対する挿入方向と直交する直交方向に沿って最も外側へ突出する接点を含む幅広部、及び前記幅広部の前記直交方向における内側への変形を許容する貫通孔を有し、前記スルーホールに対して前記挿入方向に沿って圧入され、前記基板の前記スルーホールの内周面に接触するコンプライアント部を備え、
前記幅広部は、前記挿入方向における先端側に位置する前記接点である第１接点と、前記挿入方向における前記先端側とは反対側の基端側に位置する前記接点である第２接点と、前記挿入方向における前記第１接点と前記第２接点との間に位置し、前記第１接点の剛性及び前記第２接点の剛性よりも剛性が低い低剛性部とを有することを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項２】
前記コンプライアント部は、前記挿入方向に沿って延在し、前記直交方向に対して前記貫通孔を挟んで対向して位置し、それぞれ前記第１接点、前記第２接点、及び前記低剛性部が設けられる一対の圧入部を有し、
一対の圧入部のそれぞれは、前記直交方向における前記貫通孔側に位置する内壁面と、前記直交方向における前記貫通孔とは反対側に位置する外壁面とを有し、
前記直交方向において、前記低剛性部の前記内壁面と前記外壁面との幅寸法は、前記第１接点の前記内壁面と前記外壁面との幅寸法、及び前記第２接点の前記内壁面と前記外壁面との幅寸法より小さい請求項１に記載のプレスフィット端子。
【請求項３】
前記低剛性部の前記外壁面は、は、前記第１接点、及び前記第２接点に対して、前記貫通孔に近接するように凹む請求項２に記載のプレスフィット端子。
【請求項４】
前記一対の圧入部における前記外壁面は、前記挿入方向に沿ってそれぞれ平行に延在し、
前記貫通孔は、前記低剛性部における前記直交方向の幅寸法が最も大きく、前記低剛性部から前記挿入方向に沿って離れるに従って前記直交方向の幅寸法が徐々に小さくなる請求項２に記載のプレスフィット端子。
【請求項５】
前記基板の前記スルーホールの内周面には被膜が位置し、
前記コンプライアント部は、前記スルーホールの内周面に圧入された時には、前記第１接点によって前記被膜を掻き取る請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレスフィット端子。
【請求項６】
前記第１接点と前記第２接点との前記挿入方向に沿った間隔は、前記スルーホールの前記挿入方向における深さ寸法の７０〜１００％である請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレスフィット端子。
【請求項７】
スルーホールを有する基板と、前記スルーホールに圧入されたプレスフィット端子とを備え、
前記プレスフィット端子は、基板のスルーホールに対する挿入方向と直交する直交方向に沿って最も外側へ突出する接点を含む幅広部、及び前記幅広部の前記直交方向における内側への変形を許容する貫通孔を有し、前記スルーホールに対して前記挿入方向に沿って圧入され、前記基板の前記スルーホールの内周面に接触するコンプライアント部を備え、
前記幅広部は、前記挿入方向における先端側に位置する前記接点である第１接点と、前記挿入方向における前記先端側とは反対側の基端側に位置する前記接点である第２接点と、前記挿入方向における前記第１接点と前記第２接点との間に位置し、前記第１接点の剛性及び前記第２接点の剛性よりも剛性が低い低剛性部とを有することを特徴とする端子付き基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスフィット端子、及び、端子付き基板に関する。  
【背景技術】
【０００２】
従来のプレスフィット端子として、例えば、特許文献１は、本体部から延びると共に、外縁が所定の形状を軸方向に形成する脚と、端子を貫通して横断方向に打抜きされた所定形状を有し、前記脚を分離すると共に内向きの縁間に画定された細長の孔とを有するコンプライアント部を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０３０１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のプレスフィット端子には、適正な保持力を確保する点、及び、プレスフィット端子と基板との電気的接続を適正にする点において改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正な保持力を確保するとともに、基板との電気的接続を適正に行うことができるプレスフィット端子、及び端子付き基板の提供を目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明に係るプレスフィット端子は、基板のスルーホールに対する挿入方向と直交する直交方向に沿って最も外側へ突出する接点を含む幅広部、及び前記幅広部の前記直交方向における内側への変形を許容する貫通孔を有し、前記スルーホールに対して前記挿入方向に沿って圧入され、前記基板の前記スルーホールの内周面に接触するコンプライアント部を備え、前記幅広部は、前記挿入方向における先端側に位置する前記接点である第１接点と、前記挿入方向における前記先端側とは反対側の基端側に位置する前記接点である第２接点と、前記挿入方向における前記第１接点と前記第２接点との間に位置し、前記第１接点の剛性及び前記第２接点の剛性よりも剛性が低い低剛性部とを有することを特徴とする。
【０００７】
また、上記プレスフィット端子において、前記コンプライアント部は、前記挿入方向に沿って延在し、前記直交方向に対して前記貫通孔を挟んで対向して位置し、それぞれ前記第１接点、前記第２接点、及び前記低剛性部が設けられる一対の圧入部を有し、一対の圧入部のそれぞれは、前記直交方向における前記貫通孔側に位置する内壁面と、前記直交方向における前記貫通孔とは反対側に位置する外壁面とを有し、前記直交方向において、前記低剛性部の前記内壁面と前記外壁面との幅寸法は、前記第１接点の前記内壁面と前記外壁面との幅寸法、及び前記第２接点の前記内壁面と前記外壁面との幅寸法より小さいことが好ましい。
【０００８】
また、上記プレスフィット端子において、前記低剛性部の前記外壁面は、は、前記第１接点、及び前記第２接点に対して、前記貫通孔に近接するように凹むことが好ましい。
【０００９】
また、上記プレスフィット端子において、前記一対の圧入部における前記外壁面は、前記挿入方向に沿ってそれぞれ平行に延在し、前記貫通孔は、前記低剛性部における前記直交方向の幅寸法が最も大きく、前記低剛性部から前記挿入方向に沿って離れるに従って前記直交方向の幅寸法が徐々に小さくなることが好ましい。
【００１０】
また、上記プレスフィット端子において、基板のスルーホールの内周面には被膜が位置し、コンプライアント部は、スルーホールの内周面に圧入された時には、第１接点によって被膜を掻き取ることが好ましい。
【００１１】
また、上記プレスフィット端子において、前記第１接点と前記第２接点との前記挿入方向に沿った間隔は、前記スルーホールの前記挿入方向における深さ寸法の７０〜１００％であることが好ましい。
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明に係る端子付き基板は、スルーホールを有する基板と、前記スルーホールに圧入されたプレスフィット端子とを備え、前記プレスフィット端子は、基板のスルーホールに対する挿入方向と直交する直交方向に沿って最も外側へ突出する接点を含む幅広部、及び前記幅広部の前記直交方向における内側への変形を許容する貫通孔を有し、前記スルーホールに対して前記挿入方向に沿って圧入され、前記基板の前記スルーホールの内周面に接触するコンプライアント部を備え、前記幅広部は、前記挿入方向における先端側に位置する前記接点である第１接点と、前記挿入方向における前記先端側とは反対側の基端側に位置する前記接点である第２接点と、前記挿入方向における前記第１接点と前記第２接点との間に位置し、前記第１接点の剛性及び前記第２接点の剛性よりも剛性が低い低剛性部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るプレスフィット端子、及び端子付き基板は、以下の構成を有する。幅広部は、挿入方向における先端側に位置する接点である第１接点と、挿入方向における先端側とは反対側の基端側に位置する接点である第２接点と、挿入方向における第１接点と第２接点との間に位置し、第１接点の剛性及び第２接点の剛性よりも剛性が低い低剛性部とを有する。このため、第１接点の剛性及び第２接点の剛性は、低剛性部よりも剛性が高い。よって、プレスフィット端子は、スルーホールに対するコンプライアント部の圧入時、低剛性部における貫通孔の内側への変形量が大きい一方、第１接点における貫通孔の内側への変形量、及び第２接点における貫通孔の内側への変形量が小さい。これらによって、第１接点又は第２接点の一方又は双方は、スルーホールの内周面に食い込み、基板に対して適正な保持力を有すると共に、基板との電気的接続を適正に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係るプレスフィット端子の正面図である。
【図２】図２は、プレスフィット端子のコンプライアント部を、基板のスルーホールに圧入した状態を示す正面図である。
【図３】図３は、図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態２に係るプレスフィット端子の正面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態３に係るプレスフィット端子の正面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態４に係るプレスフィット端子の正面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態５に係るプレスフィット端子の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明に係るプレスフィット端子、及び、端子付き基板の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
［実施形態１］
図１は、本発明に係るプレスフィット端子の正面図である。図２は、プレスフィット端子のコンプライアント部を、基板のスルーホールに圧入した状態を示す正面図である。図３は、図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。
【００１７】
図１に示すように、Ｘ方向は、本実施形態における基板２０のスルーホール２３に対するプレスフィット端子１の挿入方向である。Ｙ方向は、図１に示すように、挿入方向Ｘに対して直交するプレスフィット端子１の第１直交方向（直交方向）である。Ｚ方向は、図３に示すように、挿入方向Ｘ及び第１直交方向Ｙのそれぞれに対して直交するプレスフィット端子１の第２直交方向である。本明細書において、プレスフィット端子１は、挿入方向Ｘに沿った先端側と、挿入方向Ｘの反対側に位置する基端側とを有している。
【００１８】
本実施形態に係るプレスフィット端子１は、例えば、プリント基板等の基板２０に使用される。基板２０は、図１に示すように、電気絶縁性の基板本体２１を有している。基板本体２１は、電気導電性の回路部２２と、回路部２２と電気的に接続されているスルーホール２３とを有している。回路部２２は、例えば、基板２０の挿入方向Ｘにおける一方の表面（実装面）に配置してある。スルーホール２３は、挿入方向Ｘにおいて、基板本体２１を貫通するように、例えば、貫通軸Ｘｓを有する円柱状に形成されている。スルーホール２３は、挿入方向Ｘにおいて、直径Ｒ１が一定となるように形成してある。スルーホール２３の内周面は、電気導電性の材料である導電部２８によって覆われている。また、スルーホール２３は、挿入方向Ｘにおける基端側に一方の端部２５を有し、挿入方向Ｘにおける先端側に他方の端部２６を有し、一方の端部２５と他方の端部２６との間に中央部２７とを有している。スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３は、挿入方向Ｘにおいて、一方の端部２５における基端から、他方の端部２６における先端までの長さである。言い換えれば、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３は、直径Ｒ１が同一の部分の長さである。プレスフィット端子１と基板２０とは、端子付き基板２を構成する（図２参照）。言い換えれば、端子付き基板２は、当該プレスフィット端子１と基板２０とを備えて構成されるものである。
【００１９】
プレスフィット端子１は、例えば、図１に示すように、銅合金等の電気導線性の材料によって、挿入方向Ｘに沿って延在する軸芯Ｘｔを有し、先端部３と、コンプライアント部５と、基端部６とを備えている。プレスフィット端子１は、挿入方向Ｘに沿って延在して形成され、挿入方向Ｘにおいて、一方側（先端側）の端部である先端部にコンプライアント部５等を介して基板２０が接続され、他方側（基端側）の端部である基端部に接続相手（基板２０と電気的に接続される対象）が接続される。このようなプレスフィット端子１の表面には、錫メッキ、銀メッキ及び金メッキ等によるメッキ層を形成してもよい。
【００２０】
先端部３は、プレスフィット端子１の最も先端側に位置する部分であり、第１部分３１と、第２部分３２とを有している。第１部分３１は、先端側から基端側へ行くに従い、幅寸法Ｗ１が徐々に大きくなるように、挿入方向Ｘと反対方向に延在する部分である。第２部分３２は、第１部分３１の基端側に位置し、挿入方向Ｘに沿って延在し、第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ２が同一で、挿入方向Ｘに沿って延在する部分である。第１部分３１の第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ１、及び第２部分３２の第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ２は、スルーホール２３の直径Ｒ１よりも小さい。よって、先端部３は、スルーホール２３に挿入することが可能である。
【００２１】
基端部６は、プレスフィット端子１の最も基端側に位置し、挿入方向Ｘにおいて、第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ３が同一となるように、挿入方向Ｘに延在するように形成してある。
【００２２】
コンプライアント部５は、挿入方向Ｘにおいて、先端部３の基端側に隣接し、且つ、基端部６の先端側に隣接するように配置してある。コンプライアント部５の第１直交方向Ｙにおける幅寸法は、先端部３の第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ１、Ｗ２よりも大きく、かつ、基端部６の第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ３よりも大きい。コンプライアント部は、スルーホール２３に圧入する部分である。
【００２３】
コンプライアント部５は、挿入方向Ｘにおいて、先端側に位置する導入部５１と、基端側に位置する末端部５２と、導入部５１と末端部５２との間に位置する幅広部５３とを有している。
【００２４】
導入部５１は、先端部３に隣接するように配置してあって、先端側から基端側へ向けて第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ４が徐々に大きくなる部分である。
【００２５】
末端部５２は、基端部６に隣接するように配置してあって、基端側から先端側へ向けて第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ５が徐々に大きくなる部分である。
【００２６】
幅広部５３は、導入部５１に隣接する第１接点部５４と、末端部５２に隣接する第２接点部５５と、第１接点部５４と第２接点部５５との間に位置する低剛性部５６とを有し、挿入方向Ｘに沿って延在する。第１接点部５４及び第２接点部５５は、プレスフィット端子１において、第１直交方向Ｙに沿って外側に突出した接点部である。幅広部５３において、第１接点部５４及び第２接点部５５に相当する部分（より詳細には、後述の第１接点５４ａ及び第２接点５５ａの部分）の第１直交方向Ｙの幅寸法Ｗ６は、スルーホール２３の直径Ｒ１よりわずかに大きい。また、幅広部５３において低剛性部５６に相当する部分の第１直交方向Ｙの幅寸法Ｗ７は、上記幅寸法Ｗ６より小さい。
【００２７】
コンプライアント部５は、第１直交方向Ｙの中央に位置して挿入方向Ｘに沿って延在する貫通孔８を有することによって二股に分岐する。つまり、コンプライアント部５は、挿入方向Ｘに沿って延在し、第１直交方向Ｙに対して貫通孔８を挟んで対向して位置する一対の圧入部５０ａ、５０ｂを有する。一対の圧入部５０ａ、５０ｂのそれぞれは、挿入方向Ｘに沿って柱状に延在する部分であり、第１直交方向Ｙに対して貫通孔８とは反対側（つまり第１直交方向Ｙの外側）へ向けて突出する態様で湾曲するように形成してある。これらの一対の圧入部５０ａ、５０ｂにおいて、一方の圧入部５０ａと他方の圧入部５０ｂとは、第１直交方向Ｙにおいて互いに対向する。一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、それぞれに第１接点部５４、第２接点部５５、及び低剛性部５６が設けられる。
【００２８】
貫通孔８は、図１に示すように、正面から視たときには、挿入方向Ｘに沿った縦長の略楕円形状であって、図３に示すように、第２直交方向Ｚに沿ってコンプライアント部５を貫通するように形成してある。貫通孔８は、第２直交方向Ｚにおける厚さ寸法が略同一であって、幅広部５３の第１直交方向Ｙにおける内側への変形を許容するものである。
【００２９】
貫通孔８は、図１に示すように、挿入方向Ｘの基端側に位置し、挿入方向Ｘに沿って第１直交方向Ｙにおける幅寸法が徐々に大きくなる半円状の上方部分８１を有する。また、貫通孔８は、挿入方向Ｘの先端側に位置し、挿入方向Ｘと反対方向に沿って第１直交方向Ｙにおける幅寸法が徐々に大きくなる下方部分８２を有する。さらに、貫通孔８は、挿入方向において、上方部分８１と下方部分８２との間に位置し、上方部分８１と下方部分８２とを連結する中央部分８３を有する。中央部分８３は、貫通孔８の挿入方向Ｘにおける第１中央位置８０ａを含んでいる。
【００３０】
貫通孔８の挿入方向Ｘにおける長さ寸法Ｌ１は、挿入方向Ｘにおいて、後述する第１接点５４ａと第２接点５５ａとの挿入方向Ｘに沿った間隔Ｌ２よりも長い。しかも、貫通孔８は、第１接点５４ａを超え、かつ、第２接点５５ａを超えて挿入方向Ｘに沿って延在する。
【００３１】
貫通孔８は、図１に示すように、挿入方向Ｘ及び第１直交方向Ｙを含む平面に対して第１中央位置８０ａを基準として略線対称に形成してある。さらに、貫通孔８は、図３に示すように、第２直交方向Ｚにおける第２中央位置８０ｂを有し、第１直交方向Ｙ及び第２直交方向Ｚを含む平面に対して、第２中央位置８０ｂを基準として略線対称に形成してある。
【００３２】
圧入部５０ａ、５０ｂは、図３に示すように、貫通孔８を介して第１直交方向Ｙにおいて互いに対向する内壁面５７ａ、５７ｂを有している。つまり、圧入部５０ａ、５０ｂは、第１直交方向Ｙの内側に内壁面５７ａ、５７ｂを有する。また、圧入部５０ａ、５０ｂは、第１直交方向Ｙの外側に外壁面５８ａ、５８ｂを有している。換言すれば、一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、第１直交方向Ｙにおける貫通孔８側に位置する内壁面５７ａ、５７ｂと、第１直交方向Ｙにおける貫通孔８とは反対側に位置する外壁面５８ａ、５８ｂとを有する。
【００３３】
第１直交方向Ｙの内側とは、第１直交方向Ｙにおいて貫通孔８に隣接する側であって、軸芯Ｘｔに近接する側である。第１直交方向Ｙの外側とは、第１直交方向Ｙにおいて貫通孔８の反対側であって、軸芯Ｘｔから離隔する側である。
【００３４】
圧入部５０ａ、５０ｂのそれぞれは、図３に示すように、第１直交方向Ｙの外側に位置する両側部分５０１ａ、５０１ｂと、第１直交方向Ｙの両側部分５０１ａ、５０１ｂの内側に位置する本体部分５０２ａ、５０２ｂとを有している。
【００３５】
両側部分５０１ａ、５０１ｂは、第２直交方向Ｚの厚さ寸法が最も小さい外壁面５８ａを有し、外壁面５８ａから、第１直交方向Ｙに沿って内壁面５７ａ、５７ｂに近づくに従って第２直交方向Ｚの厚さ寸法が徐々に大きくなる部分である。両側部分５０１ａ、５０１ｂは、第１直交方向Ｙにおける幅寸法が同一で、挿入方向Ｘに沿って延在するように形成してある。
【００３６】
本体部分５０２ａ、５０２ｂは、第２直交方向Ｚの厚さ寸法が同一であり、挿入方向Ｘに沿って延在するように形成してある。
【００３７】
一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、軸芯Ｘｔを基準として略線対称に形成してある。そこで、一方の圧入部５０ａを以下に説明し、他方の圧入部５０ｂの説明を省略する。ただし、一方の圧入部５０ａの構成と、他方の圧入部５０ｂの構成とは同一である。一対の圧入部５０ａは、上述したように第１接点部５４、第２接点部５５、及び低剛性部５６が設けられる。以下、第１接点部５４、第２接点部５５、及び低剛性部５６について詳細に説明する。
【００３８】
第１接点部５４は、幅広部５３において、挿入方向Ｘの先端側に位置する。第１接点部５４は、挿入方向Ｘにおいて、低剛性部５６の基端側に隣接して位置し、第１直交方向Ｙに沿って最も外側に突出する第１接点５４ａを有し、第１接点５４ａから、挿入方向Ｘに沿って先端側に近づくに従って、軸芯Ｘｔに徐々に近づく。第１接点５４ａは、第１直線部分５４ｂと、第２直線部分５４ｃとが交差することによって鋭角を成すように形成される。第１直線部分５４ｂは、軸芯Ｘｔと直交し、かつ、低剛性部５６の先端側の端部を起点とし、軸芯Ｘｔから離れるように直線状に延在する。第２直線部分５４ｃは、導入部５１の基端側の端部を起点とし、挿入方向Ｘ及び第１直交方向Ｙに対してそれぞれ傾斜するように直線状に延在する。第１接点部５４の外壁面５８ａは、低剛性部５６の外壁面５８ａに対して貫通孔８から離れるように突出する。
【００３９】
第２接点部５５は、幅広部５３において、挿入方向Ｘにおける先端側とは反対側の基端側に位置する。第２接点部５５は、挿入方向Ｘにおいて、低剛性部５６の先端側に隣接して位置し、第１直交方向Ｙに沿って最も外側に突出する第２接点５５ａを有し、第２接点５５ａから挿入方向Ｘの反対方向に沿って基端側に近づくに従って、軸芯Ｘｔに徐々に近づく。第２接点５５ａは、第３直線部分５５ｂと、第４直線部分５５ｃとが交差することによって鋭角を成すように形成される。第３直線部分５５ｂは、軸芯Ｘｔと直交し、かつ、低剛性部５６の基端側の端部を起点とし、軸芯Ｘｔから離れるように直線状に延在する。第４直線部分５５ｃは、末端部５２の先端側の端部を起点とし、挿入方向Ｘ及び第１直交方向Ｙに対してそれぞれ傾斜するように直線状に延在した後、軸芯Ｘｔと平行するように挿入方向Ｘに沿って直線状に延在する。第２接点部５５の外壁面５８ａは、低剛性部５６の外壁面５８ａに対して貫通孔８から離れるように突出する。
【００４０】
第１接点５４ａと第２接点５５ａとの挿入方向Ｘに沿った間隔Ｌ２は、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の７０〜１００％である。第１接点５４ａと第２接点５５ａとの挿入方向Ｘに沿った間隔Ｌ２は、挿入方向Ｘにおいて、第１接点部５４の基端側の端部から、第２接点部５５の先端側の端部までの長さ寸法である。言い換えれば、  第１接点５４ａと第２接点５５ａとの挿入方向Ｘに沿った間隔Ｌ２は、挿入方向Ｘにいて、低剛性部５６の挿入方向Ｘにおける寸法よりもわずかに大きい寸法である。
【００４１】
低剛性部５６は、幅広部５３において、第１接点部５４と第２接点部５５との間に位置する。低剛性部５６の外壁面５８ａは、第１接点部５４、及び第２接点部５５に対して貫通孔８に近接するように凹む。また、挿入方向Ｘにおいて、低剛性部５６の中央位置と、貫通孔８の第１中央位置８０ａとが一致する。貫通孔８は、当該低剛性部５６の挿入方向Ｘの中央位置における幅寸法が最も大きく、低剛性部５６の中央位置から挿入方向Ｘに沿って離れるに従って第１直交方向Ｙの幅寸法が徐々に小さくなる。
【００４２】
圧入部５０ａは、上記のように形成してあるため、第１直交方向Ｙにおいて、低剛性部５６の内壁面５７ａと外壁面５８ａとの幅寸法Ｗ８は、第１接点５４ａの内壁面５７ａと外壁面５８ａとの幅寸法Ｗ９、及び第２接点５５ａの内壁面５７ａと外壁面５８ａとの幅寸法Ｗ１０より小さい。これにより、低剛性部５６の剛性は、第１接点５４ａの剛性及び第２接点５５ａの剛性よりも低い。
【００４３】
このようなプレスフィット端子１を基板２０に取り付ける場合には、先ず、作業者は、図１に示すように、スルーホール２３の貫通軸Ｘｓと、プレスフィット端子１の軸芯Ｘｔとを一致させる。次に、作業者は、先端部３をスルーホール２３に挿入する。
【００４４】
プレスフィット端子１は、幅広部５３における幅寸法Ｗ６がスルーホール２３の直径Ｒ１よりわずかに大きい。このため、作業者が、挿入方向Ｘに沿って、プレスフィット端子１をスルーホール２３へ挿入していくと、圧入部５０ａ、５０ｂの外壁面５８ａとスルーホール２３の内周面とが接触する。
【００４５】
その後、作業者が、スルーホール２３に対して挿入方向Ｘに沿ってコンプライアント部５をさらに挿入すると、コンプライアント部５の圧入部５０ａ、５０ｂが変形し、当該コンプライアント部５がスルーホール２３に圧入される。より具体的に説明すると、一対の圧入部５０ａ、５０ｂは、第１直交方向Ｙにおいて互いに近づくように変形し、貫通孔８の第１直交方向Ｙの幅寸法は小さくなる。作業者は、図２に示すように、貫通孔８の挿入方向Ｘの第１中央位置８０ａと、スルーホール２３の挿入方向Ｘの中央位置２４とが一致する位置までコンプライアント部５をスルーホール２３に圧入することで、基板２０に対するプレスフィット端子１の取り付けを終える。
【００４６】
本実施形態に係るプレスフィット端子１、及び端子付き基板２は、以下の構成を有する。幅広部５３は、挿入方向Ｘにおける先端側に位置する接点である第１接点５４ａと、挿入方向Ｘにおける先端側とは反対側の基端側に位置する接点である第２接点５５ａと、挿入方向Ｘにおける第１接点５４ａと第２接点５５ａとの間に位置し、第１接点５４ａの剛性及び第２接点５５ａの剛性よりも剛性が低い低剛性部５６とを有する。このため、第１接点５４ａの剛性及び第２接点５５ａの剛性は、低剛性部５６よりも剛性が高い。よって、プレスフィット端子１は、スルーホール２３に対するコンプライアント部５の圧入時、低剛性部５６における貫通孔８の内側への変形量が大きい一方、第１接点５４ａにおける貫通孔８の内側への変形量、及び第２接点５５ａにおける貫通孔８の内側への変形量が小さい。これらによって、第１接点５４ａ及び第２接点５５ａは、スルーホール２３の内周面に食い込む。この結果、第１接点５４ａと基板２０との間、及び第２接点５５ａと基板２０との間に、電気的接続を行う接点を確実に形成することができ、これによって、基板２０との電気的接続を適正に行うことができる。加えて、スルーホール２３の内周面に第１接点５４ａ及び第２接点５５ａが食い込むため、基板２０に対して適正な保持力を有することができる。ところで、プレスフィット端子１、及び端子付き基板２を車両に搭載した場合、プレスフィット端子１、及び端子付き基板２には、車両の走行による振動が加わる。本実施形態のプレスフィット端子は、第１接点５４ａ及び第２接点５５ａが、スルーホール２３の内周面に食い込むため、基板２０に振動が加えられた状態でも、基板２０に対して適正な保持力を維持することができる。
【００４７】
第１直交方向Ｙにおいて、低剛性部５６の内壁面５７ａと外壁面５８ａとの幅寸法Ｗ８は、第１接点５４ａの内壁面５７ａと外壁面５８ａとの幅寸法Ｗ９、及び第２接点５５ａの内壁面５７ａと外壁面５８ａとの幅寸法Ｗ１０より小さい。このため、プレスフィット端子１は、低剛性部５６の剛性を、第１接点５４ａの剛性及び第２接点５５ａの剛性よりも低くすることができる。このため、プレスフィット端子１は、圧入部５０ａの形状を簡単にして、プレスフィット端子１をプレス成型等によって容易に製造することができる。
【００４８】
低剛性部５６の外壁面５８ａは、第１接点５４ａの外壁面５８ａ、及び第２接点５５ａの外壁面５８ａに対して、貫通孔８に近接するように凹む。このプレスフィット端子１は、低剛性部５６の外壁面５８ａと、第１接点５４ａの外壁面５８ａと、第２接点５５ａの外壁面５８ａとの形状を変更することによって、容易に第１接点５４ａの剛性及び第２接点５５ａの剛性と低剛性部５６の剛性とを相違させることができる。これによって、例えば、金属性の板材をプレス成型することによってプレスフィット端子１を製造することができ、プレスフィット端子１の製造を容易にすることができる。
【００４９】
第２接点５５ａは鋭角であるため、第２接点５５ａがスルーホール２３の内周面により食い込む。このため、基板２０との間で確実に接点を形成することができ、基板２０との電気的接続をより適正に行うことができる。
【００５０】
第１接点５４ａと第２接点５５ａとの挿入方向Ｘに沿った間隔Ｌ２は、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の７０〜１００％である。第１接点５４ａと第２接点５５ａとの挿入方向Ｘに沿った間隔Ｌ２は、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の７０％以上であるので、圧入の際、スルーホール２３に対するプレスフィット端子１の挿入方向Ｘの位置がスルーホール２３の公差の範囲内でずれたときでも、そのずれを許容し、第１接点５４ａ及び第２接点５５ａと基板２０との間で電気的接続を行う接点を確実に形成することができる。一方、プレスフィット端子１は、上記の間隔Ｌ２が、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の１００％以下であるので、大型化を抑制することができる。この結果、このプレスフィット端子１は、基板２０との電気的接続を適正に行うことができるとともに、大型化することを抑制することができる。
【００５１】
［実施形態２］
次に、プレスフィット端子１ａの実施形態２を図４を用いて説明する。なお、実施形態２のプレスフィット端子１ａにおいて、実施形態１のプレスフィット端子１と同一の構成要素、部分等には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成要素、部分についてのみ説明する。
【００５２】
実施形態２の基板２０は、回路部２２の表面、及びスルーホール２３の内周面の表面のみが、実施形態１の基板２０と異なる。より具体的に説明すると、基板２０は、回路部２２の表面、及びスルーホール２３の内周面の表面を覆う被膜２９を有している。被膜２９は、回路部２２、及びスルーホール２３の内周面を形成している銅等の電気導電性の部分の表面に形成されたものである。被膜２９は、例えば、水溶性プレフラックス（いわゆるＯＳＰ）等の絶縁性を有する材料によって形成されている。被膜２９によって、回路部２２、及びスルーホール２３の内周面の酸化が防止されるとともに、他の電子部品を回路部２２等に取り付ける時、半田付け性を向上することができる。また、被膜２９の摩擦係数は、スルーホール２３の内周面を覆う導電部２８の摩擦係数より小さい。
【００５３】
コンプライアント部５が、スルーホール２３の内周面に圧入された時には、先ず、第１接点部５４がスルーホール２３の内部に入る。そして、第１接点部５４に含まれる第１接点５４ａによって、スルーホール２３の内部の被膜２９を掻き取る。第１接点部５４がスルーホール２３の内部から出る前に、第２接点部５５は、スルーホール２３の内部に入る。
【００５４】
このプレスフィット端子１ａは、第１接点５４ａによって、絶縁性の被膜２９を掻き取って、導電性の導電部２８をスルーホール２３の内周面に露出させることができる。このため、プレスフィット端子１ａは、導電性の導電部２８と、第２接点５５ａとの接触面積を相対的に広く確保することができ、この結果、電気抵抗を抑制し、基板２０との電気導電性を向上することができる。また、本実施形態のプレスフィット端子１ａは、幅広部５３の第１接点５４ａによって、摩擦係数の小さい被膜２９を掻き取って、摩擦係数の大きい導電部２８をスルーホール２３の内周面に露出させることができる。この結果、プレスフィット端子１は、スルーホール２３に圧入された状態で、摩擦係数の大きい導電部２８と、第２接点５５ａとを接触させることができるので、基板２０との間の保持力を向上することができる。この場合に、プレスフィット端子１ａは、上述したように、低剛性部５６における貫通孔８の内側への変形量が大きい一方、第１接点５４ａにおける貫通孔８の内側への変形量が小さい構造であるため、第１接点５４ａによる被膜２９の掻き取り効果を向上することができる。
【００５５】
第１接点５４ａは鋭角であるため、第１接点５４ａがスルーホール２３の内周面に食い込む。このため、プレスフィット端子１ａは、圧入時、第１接点５４ａによって被膜２９を確実に掻き取ることができる。これによって、プレスフィット端子１ａは、導電性の導電部２８と、第２接点５５ａとの接触面積を相対的に広く確保することが一層でき、この結果、さらに電気抵抗を抑制し、基板２０との電気導電性を一層向上することができる。
【００５６】
このプレスフィット端子１ａは、第１接点５４ａと第２接点５５ａとの挿入方向Ｘに沿った間隔Ｌ２は、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の７０〜１００％である。コンプライアント部５がスルーホール２３の内周面に圧入され、第１接点５４ａによって被膜２９を掻き取ると、第１接点５４ａは、第１直交方向Ｙの内側に位置する貫通孔８側に変形して被膜２９の掻き取り力が低減する。その後、プレスフィット端子１ａは、第１接点５４ａの基端側に隣接する部分によって被膜２９を掻き取り、幅広部５３の貫通孔８側への変形と、幅広部５３による被膜２９との掻き取りとを継続する。実施形態２のプレスフィット端子１ａは、上記の間隔Ｌ２が大きいため、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける中央位置２４を超えて被膜２９を掻き取ることができ、これによって、プレスフィット端子１ａと基板２０との間に電気的な接点を確実に形成することができる。このため、プレスフィット端子１ａは、基板２０との電気的接続を適正に行うことができる。
【００５７】
［実施形態３］
次に、プレスフィット端子１ｂの実施形態３を図５を用いて説明する。なお、実施形態３のプレスフィット端子１ｂにおいて、実施形態１のプレスフィット端子１と同一の構成要素、部分等には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成要素、部分についてのみ説明する。
【００５８】
実施形態３のプレスフィット端子１ｂは、低剛性部１５６の形状のみが、実施形態１のプレスフィット端子１における低剛性部５６の形状と異なる。
【００５９】
低剛性部１５６の外壁面１５８ａ（１５８ｂ）は、第１接点１５４ａと、第２接点１５５ａを連結し、弧状に連結してある。より具体的に説明すると、低剛性部１５６の挿入方向Ｘにおける中央位置における外壁面１５８ａが、最も軸芯Ｘｔに近接し、中央位置から挿入方向Ｘに沿って離れるに従って、及び挿入方向Ｘとは反対方向に沿って離れるに従って、低剛性部１５６の外壁面１５８ａは、軸芯Ｘｔからの距離が徐々に大きくなる。
【００６０】
上記のように低剛性部１５６の外壁面１５８ａ（１５８ｂ）を形成することによって、プレスフィット端子１ｂの第１接点１５４ａの角度を、プレスフィット端子１の第１接点５４ａの角度よりも大きくすることができる。加えて、プレスフィット端子１ｂの低剛性部１５６の先端側部分の面積は、プレスフィット端子１の低剛性部５６の先端側部分の面積よりも大きい。これらによって、プレスフィット端子１ｂの低剛性部１５６の先端側部分の剛性は、プレスフィット端子１の低剛性部５６の先端側部分の剛性よりも高い。したがって、プレスフィット端子１ｂは、低剛性部１５６の先端側部分の剛性を高くし、圧入時、この部分が、第１直交方向の内側に位置する貫通孔８側へ変形する変形量を小さくすることができる。この結果、第１接点１５４ａに隣接する低剛性部１５６の先端側部分の変形量を小さくし、これによって、第１接点１５４ａの変形量をより小さくすることができる。よって、第１接点１５４ａは、スルーホール２３の内周面に一層食い込む。この結果、第１接点１５４ａと基板２０との間に、電気的接続を行う接点をより確実に形成することができ、これによって、基板２０との電気的接続を一層適正に行うことができる。加えて、スルーホール２３の内周面に第１接点１５４ａが食い込むため、基板２０に対してより適正な保持力を有することができる。プレスフィット端子１ｂにおける低剛性部１５６の基端側部分、及び第２接点１５５ａは、低剛性部１５６の先端側部分、及び第１接点１５４ａと同様の作用・効果を有する。
【００６１】
［実施形態４］
次に、プレスフィット端子１ｃの実施形態４を図６を用いて説明する。なお、実施形態３のプレスフィット端子１ｃにおいて、実施形態１のプレスフィット端子１と同一の構成要素、部分等には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成要素、部分についてのみ説明する。
【００６２】
実施形態３のプレスフィット端子１ｃの幅広部２５３は、挿入方向Ｘにおいて、第１接点部２５４と、第２接点部２５５との間に、さらに第３接点部２５９を有することが、実施形態１のプレスフィット端子１における幅広部５３と異なる。
【００６３】
第３接点部２５９を含む幅広部２５３の第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ６は、第１接点２５４ａを含む幅広部２５３の第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ６、及び第２接点２５５ａを含む幅広部２５３の第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ６と同一である。第３接点部２５９は、第１直交方向Ｙにおける幅寸法Ｗ６が同一で、挿入方向Ｘに沿って延在する。
【００６４】
プレスフィット端子１ｃの幅広部２５３が、第３接点部２５９を有することによって、幅広部２５３は、２つの低剛性部を有する。より具体的には、幅広部２５３は、挿入方向Ｘにおいて、第１接点部２５４と第３接点部２５９との間に位置する第１低剛性部２５６ａと、第３接点部２５９と第２接点部２５５との間に位置する第２低剛性部２５６ｂとを有する。言い換えると、このプレスフィット端子１ｃの幅広部２５３は、第１接点部２５４と、第２接点部２５５と、第３接点部２５９と、第１低剛性部２５６ａと、第２低剛性部２５６ｂとを有し、挿入方向Ｘに沿って延在する。
【００６５】
このプレスフィット端子１ｃの幅広部２５３を、被膜２９を有する基板２０のスルーホール２３に圧入し、第１接点２５４ａによって被膜２９を掻き取ると、第１接点２５４ａは、第１直交方向Ｙの内側に位置する貫通孔８側に変形して被膜２９の掻き取り力が低減する。その後、プレスフィット端子１ａは、第１接点２５４ａに隣接する部分によって被膜２９を掻き取る。その後、第１接点部２５４のすべての部分の掻き取り力が低減した時は、第３接点部２５９によって被膜２９を掻き取る。そして、第１接点部２５４と同様、第３接点部２５９の一部の貫通孔８側への変形と、第３接点部２５９の一部による被膜２９との掻き取りとを継続する。実施形態４のプレスフィット端子１ｃは、第１接点部２５４と第２接点部２５５との間に位置する第３接点部２５９によって、被膜２９の掻き取り力を向上することができる。この結果、プレスフィット端子１ｃと基板２０との間に電気的な接点をより確実に形成することができる。このため、プレスフィット端子１ｃは、基板２０との電気的接続をより適正に行うことができる。
【００６６】
［実施形態５］
次に、プレスフィット端子１ｄの実施形態５を図７を用いて説明する。なお、実施形態３のプレスフィット端子１ｄにおいて、実施形態１のプレスフィット端子１と同一の構成要素、部分等には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成要素、部分についてのみ説明する。
【００６７】
実施形態５のプレスフィット端子１ｄは、一対の圧入部３５０ａ、３５０ｂの外壁面３５８ａ、３５８ｂの形状、及び貫通孔３０８の形状が、実施形態１のプレスフィット端子１における一対の圧入部５０ａ、５０ｂの外壁面５８ａ、５８ｂの形状、及び貫通孔８の形状と異なる。
【００６８】
外壁面３５８ａ、３５８ｂは、平行部分３０１ａ、３０１ｂと、先端部分３０２ａ、３０２ｂと、基端部分３０３ａ、３０３ｂとを有する。平行部分３０１ａ、３０１ｂは、挿入方向Ｘに沿ってそれぞれ平行に延在する部分である。先端部分３０２ａ、３０２ｂは、平行部分３０１ａ、３０１ｂの先端から挿入方向Ｘに沿って行くに従い、互いに近接するように延在する部分である。基端部分３０３ａ、３０３ｂは、平行部分３０１ａ、３０１ｂの基端から挿入方向Ｘの反対方向に沿って行くに従い、互いに近接するように延在する
部分である。
【００６９】
貫通孔３０８は、図７に示すように、正面から視たときには、挿入方向Ｘに沿った縦長の略八角形状である。貫通孔３０８は、基端側直線部分３０８ａと、拡幅部分３０８ｂと、平行延在部分３０８ｃと、縮幅部分３０８ｄと、先端側直線部分３０８ｅとを有する。
基端側直線部分３０８ａは、挿入方向Ｘの基端側に位置し、第１直交方向Ｙに沿って延在する部分である。拡幅部分３０８ｂは、基端側直線部分３０８ａにおける第１直交方向Ｙの両端から、挿入方向Ｘに沿って行くに従い、第１直交方向Ｙにおける幅寸法が徐々に大きくなる部分である。平行延在部分３０８ｃは、拡幅部分３０８ｂの先端から、挿入方向Ｘに沿って軸芯Ｘｔと平行に延在する部分である。縮幅部分３０８ｄは、平行延在部分３０８ｃの先端から、挿入方向Ｘに沿って行くに従い、第１直交方向Ｙにおける幅寸法が徐々に小さくなる部分である。先端側直線部分３０８ｅは、挿入方向Ｘの先端側に位置し、第１直交方向Ｙに沿って延在する部分である。平行延在部分３０８ｃは、貫通孔３０８の挿入方向Ｘにおける第１中央位置３８０ａを含んでいる。基端側直線部分３０８ａと先端側直線部分３０８ｅとは、互いに平行である。
【００７０】
幅広部３５３は、導入部５１に隣接する第１接点部３５４と、末端部５２に隣接する第２接点部３５５と、挿入方向Ｘにおいて第１接点部３５４と第２接点部３５５との間に位置する低剛性部３５６とを有し、挿入方向Ｘに沿って延在する。
【００７１】
第１接点部３５４は、挿入方向Ｘの先端側に位置する第１接点３５４ａを有する。より具体的に説明すると、第１接点３５４ａは、第１直交方向Ｙにおいて、幅広部３５３の平行部分３０１ａ、３０１ｂの挿入方向Ｘにおける先端に位置する。
【００７２】
第２接点部３５５は、挿入方向Ｘの基端側に位置する第２接点３５５ａを有する。より具体的に説明すると、第２接点３５５ａは、第１直交方向Ｙにおいて、幅広部３５３の平行部分３０１ａ、３０１ｂの挿入方向Ｘにおける基端に位置する。
【００７３】
低剛性部３５６は、第１直交方向Ｙにおいて、貫通孔３０８の平行延在部分３０８ｃと、平行延在部分３０８ｃと第１直交方向Ｙにおいて対向する平行部分３０１ａ（３０１ｂ）との間に形成される。低剛性部３５６は、第１直交方向Ｙの幅寸法Ｗ８を有する。貫通孔３０８は、低剛性部３５６における第１直交方向Ｙの幅寸法が最も大きく、低剛性部３５６から挿入方向Ｘに沿って離れるに従って第１直交方向Ｙの幅寸法が徐々に小さくなる。また、貫通孔３０８は、基端側直線部分３０８ａに隣接する部分、及び先端側直線部分３０８ｅに隣接する部分における幅寸法が最も小さくなる。
【００７４】
幅広部３５３は、挿入方向Ｘにおいて、第１接点３５４ａから、第２接点３５５ａまで、第１直交方向Ｙにおける幅寸法が同一である。実施形態５のプレスフィット端子１ｄにおいて、第１接点３５４ａと第２接点３５５ａとの挿入方向Ｘに沿った間隔Ｌ２は、第１直交方向Ｙの幅寸法が同一である部分における先端側から基端側までの寸法である。
【００７５】
このプレスフィット端子１ｄは、第１接点３５４ａと第２接点３５５ａとの挿入方向Ｘに沿った間隔Ｌ２は、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける深さ寸法Ｌ３の７０〜１００％である。コンプライアント部５がスルーホール２３の内周面に圧入され、第１接点３５４ａによって被膜２９を掻き取ると、第１接点３５４ａは、第１直交方向Ｙの内側に位置する貫通孔８側に変形して被膜２９の掻き取り力が低減する。その後、プレスフィット端子１ａは、第１接点３５４ａの基端側に隣接する部分によって被膜２９を掻き取り、幅広部３５３の貫通孔８側への変形と、幅広部３５３による被膜２９との掻き取りとを継続する。実施形態５のプレスフィット端子１ｄは、上記の間隔Ｌ２が大きいため、スルーホール２３の挿入方向Ｘにおける中央位置２４を超えて被膜２９を掻き取ることができ、これにより、プレスフィット端子１ｄと基板２０との間に電気的な接点を確実に形成することができる。このため、プレスフィット端子１ｄは、基板２０との電気的接続を適正に行うことができる。
【００７６】
なお、実施形態１のプレスフィット端子１では、図２に示すように、第１接点５４ａ及び第２接点５５ａが、スルーホール２３の内周面にそれぞれ接触しているものを説明した。しかし、この発明は、それに限られず、第１接点５４ａは、スルーホール２３における挿入方向Ｘの先端側に位置する開口からスルーホール２３の外部に突出し、第２接点５５ａのみが、スルーホール２３の内周面に接触していてもよい。
【００７７】
実施形態１〜４のプレスフィット端子１、１ａ、１ｂ、１ｃは、略楕円状の貫通孔を有し、実施形態５のプレスフィット端子１ｄは、略八角形状の貫通孔３０８を有するものを説明した。しかし、この発明は、それらに限られず、プレスフィット端子は、第１接点の剛性及び第２接点の剛性よりも剛性が低い低剛性部を有していれば、貫通孔の形状は上記のものに限られない。
【００７８】
実施形態１〜４のプレスフィット端子１、１ａ、１ｂ、１ｃは、低剛性部５６、１５６、２５６の外壁面５８ａ、１５８ａ、２５８ａが、第１接点５４ａ、１５４ａ、２５４ａの外壁面５８ａ、１５８ａ、２５８ａ、及び第２接点５５ａ、１５５ａ、２５５ａの外壁面５８ａ、１５８ａ、２５８ａに対して、貫通孔８に近接するように凹むものを説明した。実施形態５のプレスフィット端子１ｄは、第１接点３５４ａ、第２接点３５５ａ、及び低剛性部３５６をそれぞれ有する一対の圧入部５０ａの外壁面３５８ａは、挿入方向Ｘに沿ってそれぞれ平行に延在するものを説明した。しかし、この発明は、それらに限られず、プレスフィット端子は、第１接点の剛性及び第２接点の剛性よりも剛性が低い低剛性部を有していれば、第１接点、第２接点、低剛性部、圧入部の外壁面の形状は、上記のものに限られない。
【符号の説明】
【００７９】
１        プレスフィット端子
１ｂ      プレスフィット端子
１ｃ      プレスフィット端子
１ｄ      プレスフィット端子
２        端子付き基板
２０      基板
２３      スルーホール
２４      スルーホールの挿入方向の中央位置
２９      被膜
５        コンプライアント部
５０ａ    圧入部
５０ｂ    圧入部
５３      幅広部
１５３    幅広部
２５３    幅広部
３５３    幅広部
５４      第１接点部
１５４    第１接点部
２５４    第１接点部
３５４    第１接点部
５４ａ    第１接点（接点）
１５４ａ  第１接点（接点）
２５４ａ  第１接点（接点）
３５４ａ  第１接点（接点）
５５      第２接点部
１５５    第２接点部
２５５    第２接点部
３５５    第２接点部
５５ａ    第２接点（接点）
１５５ａ  第２接点（接点）
２５５ａ  第２接点（接点）
３５５ａ  第２接点（接点）
５６      低剛性部
１５６    低剛性部
２５６    低剛性部
３５６    低剛性部
５７ａ、５７ｂ    内壁面
３５７ａ、３５７ｂ  内壁面
５８ａ、５８ｂ    外壁面
１５８ａ、１５８ｂ  外壁面
２５８ａ、２５８ｂ  外壁面
３５８ａ、３５８ｂ  外壁面
８        貫通孔
３０８    貫通孔
Ｌ２      第１接点と第２接点との挿入方向における間隔
Ｌ３      スルーホールの挿入方向における深さ寸法
Ｗ８      直交方向における低剛性部の内壁面と外壁面との幅寸法
Ｗ９      直交方向における第１接点の内壁面と外壁面との幅寸法
Ｗ１０    直交方向における第２接点の内壁面と外壁面との幅寸法
Ｘ        挿入方向
Ｙ        第１直交方向（直交方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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