(57)【要約】【課題】湿潤しやすいトンネル壁面に、反射性、易洗浄性及び耐擦傷性を素早く簡便に付与することができる、安全かつ耐水性の高い材料の施工方法を提供する。【解決手段】本開示の一実施態様のトンネル壁面に接着フィルムを施工する方法は、アミン硬化剤を含む２液型エポキシ樹脂プライマーをトンネル壁面に適用する工程と、プライマーの硬化中又は硬化後に、プライマー表面に、６０％以上の拡散反射率と、４０度以下又は９０度以上の水接触角とを有する耐擦傷性接着フィルムを適用する工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル壁面に接着フィルムを施工する方法であって、
アミン硬化剤を含む２液型エポキシ樹脂プライマーをトンネル壁面に適用する工程と、
前記プライマーの硬化中又は硬化後に、前記プライマー表面に、６０％以上の拡散反射率と、４０度以下又は９０度以上の水接触角とを有する耐擦傷性接着フィルムを適用する工程と
を含む方法。
【請求項２】
前記接着フィルムが、カルボキシ基を含有するアクリル系接着層を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記接着フィルムの表面を、３００ｇの荷重をかけて直径５０ｍｍの円状の＃００００スチールウールで１０回擦ったときに擦り傷が生じない、請求項１又は２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
前記プライマーが無溶剤型である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
コンクリート壁材、及び
６０％以上の拡散反射率と、４０度以下又は９０度以上の水接触角とを有する耐擦傷性接着フィルム
を備えるコンクリート構造体であって、前記接着フィルムが、アミン硬化剤を含む２液型エポキシ樹脂プライマーの硬化物を介して前記コンクリート壁材に取り付けられている、コンクリート構造体。
【請求項６】
６０％以上の拡散反射率と、４０度以下又は９０度以上の水接触角とを有する耐擦傷性接着フィルムと、
アミン硬化剤を含む２液型エポキシ樹脂プライマーと
を含む、トンネル壁面用接着フィルムキット。
【請求項７】
６０％以上の拡散反射率と、４０度以下又は９０度以上の水接触角とを有する、トンネル壁面用耐擦傷性接着フィルム。
【請求項８】
前記接着フィルムが、接着層と、基材と、表面層とをこの順に少なくとも有し、
前記接着層が、カルボキシ基を含有するアクリル系接着層であり、
前記基材が、白色顔料を含むポリ塩化ビニルフィルムであり、
前記表面層が、３官能以上の反応性官能基を持つ、熱硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂の硬化物を含む、請求項７に記載のトンネル壁面用耐擦傷性接着フィルム。
【請求項９】
前記接着層と前記基材との間にさらに金属箔層を有する、請求項８に記載のトンネル壁面用耐擦傷性接着フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、接着フィルムの施工方法、コンクリート構造体、接着フィルムキット、及び耐擦傷性接着フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル壁面は、運転者が他の自動車及び通行者、並びにトンネル壁面自体を視認することができるように十分な反射率を有することが望ましい。トンネル壁面は、トンネル内の換気が十分でないことから、自動車の排気ガス及び路面の塵芥により汚れやすく、湿潤状態になりやすい。反射性及び易洗浄性（又は防汚性）の観点から、トンネル壁面を覆う材料として、一般にセラミックタイル、パネル又は塗装が使用されている。
【０００３】
特許文献１（特開２０１３−１７４０８３号公報）は、「タイル目地模様を有するトンネル壁面の塗装方法であって、平滑化処理を施した下地に、タイル目地模様に目地材を剥離可能に貼付する工程と、前記平滑化処理を施した下地のうち前記目地材の貼付された領域以外の領域に、モルタルを該目地材と略同じ厚みに塗布する工程と、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランおよび無機顔料を含有する第１の無機塗料を、少なくとも前記モルタルに塗布して、該第１の無機塗料による有色層を形成する工程と、前記第１の無機塗料の硬化前に、前記目地材を剥離して目地溝を形成した後、該第１の無機塗料を硬化させる工程と、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有し且つ透光性を有する第２の無機塗料を、前記有色層と前記目地溝とに、前記有色層よりも薄い厚みとなるように塗布したのち、該第２の無機塗料を硬化させて、透光性且つ硬性のガラス質の保護層を形成する工程と、を有することを特徴とするタイル目地模様を有するトンネル壁面の塗装方法」を記載している。
【０００４】
特許文献２（特開２０１２−１８０６６４号公報）は、「アルミニウム基板の外面全体を覆う状態でセラミックコーティング皮膜を形成したことを特徴とするトンネル内装板」を記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１７４０８３号公報
【特許文献２】特開２０１２−１８０６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
セラミックタイルは接着剤を用いて壁面に取り付けられ、不燃性及び耐久性などの利点を有する。しかし、タイルは剛直であり、壁面の歪みによりひび割れが生じるおそれがある。また、タイルは接着剤の劣化により壁面から剥落することがある。
【０００７】
パネルの材料として、セメント、セラミック又は金属が使用される。金属パネルは一般に、腐食防止を目的としてエナメル又はセラミックなどの無機層で被覆される。パネルは接着剤により直接壁面に固定されるか、フローティングマウントの状態で金属留め具により固定される。これらのパネルも不燃性であり耐久性を有する。しかし、これらのパネルは大面積の平坦かつ剛直な形状を有するため、接着する場合、壁面が平坦でなければならない。留め具の腐食によりこの大きく重たいパネルが落下するおそれもある。
【０００８】
塗装を壁面材として用いると、壁面材が剥離したときの悪影響を小さくすることができる。通常、アルコキシシランを含む湿気硬化性の塗料がトンネル壁面用の塗装材として使用される。この塗料は、不燃性、耐擦傷性及び易洗浄性を示す、室温で硬いガラス状の層を形成可能にする。しかし、塗装によりこれらの機能を得るためには、塗料を複数回（例えば３回）塗り重ねた多層コーティングを形成する必要があり、施工及び硬化に多大な時間を要する。そのため、トンネルの交通規制を複数回長期間にわたって行う必要があり、絶えず自動車及び通行者が通行するトンネル壁面に対して、塗装を適用することは容易ではない。また、例えば山岳地域にあるトンネルのコンクリート壁面は、漏水又は結露によりしばしば湿潤状態にある。このような湿潤表面に塗装を十分に密着させることは困難である。
【０００９】
本開示は、湿潤しやすいトンネル壁面に、反射性、易洗浄性及び耐擦傷性を素早く簡便に付与することができる、安全かつ耐水性の高い材料の施工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の一実施態様によれば、トンネル壁面に接着フィルムを施工する方法であって、アミン硬化剤を含む２液型エポキシ樹脂プライマーをトンネル壁面に適用する工程と、前記プライマーの硬化中又は硬化後に、前記プライマー表面に、６０％以上の拡散反射率と、４０度以下又は９０度以上の水接触角とを有する耐擦傷性接着フィルムを提供する工程とを含む方法が提供される。
【００１１】
本開示の別の実施態様によれば、コンクリート壁材、及び６０％以上の拡散反射率と、４０度以下又は９０度以上の水接触角とを有する耐擦傷性接着フィルムを備えるコンクリート構造体であって、前記接着フィルムが、アミン硬化剤を含む２液型エポキシ樹脂プライマーの硬化物を介して前記コンクリート壁材に取り付けられている、コンクリート構造体が提供される。
【００１２】
本開示のさらに別の実施態様によれば、６０％以上の拡散反射率と、４０度以下又は９０度以上の水接触角とを有する耐擦傷性接着フィルムと、アミン硬化剤を含む２液型エポキシ樹脂プライマーとを含む、トンネル壁面用接着フィルムキットが提供される。
【００１３】
本開示のさらに別の実施態様によれば、６０％以上の拡散反射率と、４０度以下又は９０度以上の水接触角とを有する、トンネル壁面用耐擦傷性接着フィルムが提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本開示によれば、トンネル壁面が湿潤していても、反射性、易洗浄性及び耐擦傷性を有する接着フィルムを素早く簡便に施工することができる。接着フィルムは、セラミックタイル及びパネルとは異なり、施工表面から剥離した場合でも、自動車及び通行者に与える危険の度合いは軽微であることから、安全な壁面材である。また、本開示によれば、アミン硬化剤を含む２液型エポキシ樹脂プライマーを用いることにより耐水性の高い接着を達成することができる。
【００１５】
上述の記載は、本発明の全ての実施態様及び本発明に関する全ての利点を開示したものとみなしてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本開示の一実施態様の接着フィルムの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の代表的な実施態様を例示する目的で、図面を参照しながらより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されない。
【００１８】
本開示において「フィルム」には「シート」と呼ばれる物品も包含される。
【００１９】
本開示において「感圧接着」とは、使用温度範囲で、例えば０℃以上、５０℃以下の範囲で恒久的に粘着性を示し、軽い圧力で様々な表面に接着し、相変化（液体から固体へ）を呈さない材料又は組成物の特性を意味する。
【００２０】
本開示における「コンクリート」は、砂、砂利、水などをセメントで凝固させた硬化物に加えて、セメントに細骨材の砂を練り混ぜたモルタルも包含する。
【００２１】
一実施態様では、トンネル壁面に接着フィルムを施工する方法は、アミン硬化剤を含む２液型エポキシ樹脂プライマーをトンネル壁面に適用する工程と、プライマーの硬化中又は硬化後に、プライマー表面に、６０％以上の拡散反射率と、４０度以下又は９０度以上の水接触角とを有する耐擦傷性接着フィルムを適用する工程とを含む。
【００２２】
接着フィルムは一般に基材及び接着層を含む。接着フィルムは基材の上又は基材と接着層の間に他の層をさらに含んでもよい。接着フィルムは接着層の上にシリコーンなどの剥離処理を有するライナーを備えてもよい。接着フィルムは連続ロールの形態であってもよく、矩形その他の形状を有してもよい。
【００２３】
基材として、例えばポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネートなどを含むフィルムを用いることができる。基材の厚みは、一般に約５μｍ以上、約１０μｍ以上、又は約２５μｍ以上、約５００μｍ以下、約３５０μｍ以下、又は約２５０μｍ以下とすることができる。
【００２４】
接着層は、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤などを用いて形成することができる。トンネル壁面にアミン硬化剤を含む２液型エポキシ樹脂プライマーが予め適用されている場合は、トンネル壁面が湿潤状態であっても硬化時間を要することなく接着フィルムをその湿潤表面に素早く施工することができるため、接着層は感圧接着層であることが有利である。接着層の厚みは、一般に約５μｍ以上、約１０μｍ以上、又は約２０μｍ以上、約２５０μｍ以下、約１５０μｍ以下、又は約７５μｍ以下とすることができる。
【００２５】
本開示において、コンクリート表面が濡れていたり、湿っていたりする場合、そのコンクリート表面は一般に湿潤表面に該当する。例えば、道路橋床版水分計ＨＩ−１００（株式会社ケツト科学研究所）を用いた測定で２５０カウント以上を示す表面を湿潤表面とみなすことができる。
【００２６】
一実施態様では、接着層はカルボキシ基を含有するアクリル系接着層である。この実施態様では、接着層のカルボキシ基とプライマーに含まれるアミン硬化剤との水素結合形成により、接着フィルムをより強固にトンネル壁面に接着することができる。
【００２７】
一実施態様では、接着フィルムは基材の上に表面層を含む。表面層は、例えば基材上へのコーティング、フィルム積層などにより形成することができる。この実施態様の接着フィルム１０の概略断面図を図１に示す。接着フィルム１０は、基材１２、接着層１４、表面層１６、及び任意のライナー１８を含む。表面層の厚みは、一般に約０．１μｍ以上、約０．５μｍ以上、又は約１μｍ以上、約５０μｍ以下、約２０μｍ以下、又は約１０μｍ以下とすることができる。
【００２８】
接着フィルムは約６０％以上の拡散反射率を有する。拡散反射率は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２：２００９に記載の拡散反射率Ｙで規定される。約６０％以上の拡散反射率は、運転者が他の自動車又は通行者を認識するのに容易となる鮮明な背景をトンネル壁面に提供し、又はトンネル壁面自体が存在することの注意喚起に役立つ。いくつかの実施態様では、接着フィルムの拡散反射率は、約７０％以上、又は約８０％以上、１００％以下、又は約９８％以下である。
【００２９】
上記拡散反射率は、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛などの白色顔料を基材に含ませることで、接着フィルムに付与することができる。これらの白色顔料を接着層又は他の層に含ませてもよい。白色顔料は、一般に、基材、接着層、他の層又はこれらの組み合わせに約５質量％以上、又は約８質量％以上、約３０質量％以下、又は約２５質量％以下の量で含まれる。
【００３０】
接着フィルムは約４０度以下又は約９０度以上の水接触角を有する。接着フィルムに要求される易洗浄性は、接着フィルム表面での水の（静的）接触角で規定される。水接触角が約４０度以下であることは接着フィルムが親水性表面を有することを意味する。親水性表面では水は汚れと親水性表面の間に浸透する傾向があり、汚れは水に浮いて洗い流され易くなる。一方、水接触角が約９０度以上であることは接着フィルムが撥水性表面を有することを意味する。撥水性表面では水及び典型的な汚れは表面ではじかれる傾向があり、例えば水とブラシを用いて洗浄することにより容易に除去することができる。いくつかの実施態様では、接着フィルムの水接触角は、約３０度以下、又は約２０度以下、０度以上、又は約５度以上である。別のいくつかの実施態様では、接着フィルムの水接触角は、約９５度以上、又は約１００度以上、約１５０度以下、又は約１３０度以下である。
【００３１】
親水性表面又は撥水性表面は、親水性又は疎水性を示す官能基、結晶構造などを有する有機材料、無機材料、又は有機無機複合材料を、基材又は表面層に含ませることにより接着フィルムに付与することができる。例えば、水酸基を有するアクリル樹脂又はシラノール基を有するシリカ微粒子を用いて親水性表面を有する基材又は層を形成することができる。一方、例えば、シリコーン又はフッ素化合物を用いて撥水性表面を有する基材又は層を形成することができる。これらの成分は、一般に、基材又は層に約０．１質量％以上、又は約１質量％以上、１００質量％以下、又は約８０質量％以下の量で含まれる。
【００３２】
接着フィルムは耐擦傷性を有する。接着フィルムが耐擦傷性を有することで、ブラシなどを用いて接着フィルム表面を擦り洗いした後でも、接着フィルムの拡散反射性、及び水接触角すなわち親水性表面又は疎水性表面を維持することができる。
【００３３】
一実施態様では、接着フィルムの耐擦傷性はスチールウール試験によって規定される。スチールウール試験は、接着フィルムの表面を、３００ｇの荷重をかけて直径５０ｍｍの円状の＃００００スチールウールで１０回擦ることにより行われ、表面に擦り傷が生じない接着フィルムが耐擦傷性を有するものとみなされる。耐擦傷性を有する接着フィルムは、例えば材料が緻密に配置された又は材料が架橋された表面を有してもよく、耐擦傷性だけではなく汚れの浸透又は固着に対する耐性、すなわち防汚性も有してもよい。
【００３４】
耐擦傷性は、他の特性に影響しない限り、一般的な方法又は材料を用いて基材又は表面層に付与することができる。耐擦傷性を付与することのできる材料として、例えば高ガラス転移温度（Ｔｇ）の材料、高架橋密度が得られる反応性多官能性材料などが挙げられる。一実施態様では、表面層は、３官能以上の反応性官能基を持つ、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂の硬化物を含む。
【００３５】
基材は、上記拡散反射率、水接触角及び耐擦傷性の全て又は一部を有することができる。接着フィルムは、上記拡散反射率、水接触角及び耐擦傷性の一部又は全てを有する他の層を基材上又は基材と接着層の間に含んでもよい。一実施態様では、接着フィルムは基材及び表面層を含み、基材が上記拡散反射率を有し、基材上の表面層が上記水接触角及び耐擦傷性を有する。
【００３６】
接着フィルムの厚みは、一般に約２０μｍ以上、約５０μｍ以上、又は約８０μｍ以上、約７５０μｍ以下、約５００μｍ以下、又は約３００μｍ以下とすることができる。接着フィルムの厚みにライナーの厚みは含まれない。接着フィルムに不燃性又は難燃性が要求される場合、接着フィルムの厚みは、例えば約３００μｍ以下、約２５０μｍ以下、又は約２００μｍ以下とすることができる。
【００３７】
不燃性又は難燃性が要求される用途では、接着フィルムは金属箔層をさらに有してもよい。例えば、金属箔層は接着層と基材との間に含めることができる。金属箔層として、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール、スチール合金、銅、銅合金、チタン、チタン合金等の金属箔を用いることができる。不燃性とともに、入手のし易さ等の観点から、アルミニウム又はスチールの金属箔を使用することが望ましい。金属箔層の厚みは、良効な不燃性を得るためには、約８μｍ以上、又は約１０μｍ以上であることが望ましく、一方、施工性及び経済性の観点から、約２００μｍ以下、又は約１００μｍ以下であることが望ましい。接着フィルムが金属箔層を含む場合、プライマーの厚みが約１００μｍ以上であっても、難燃性又は不燃性を確保することができる。
【００３８】
２液型エポキシ樹脂プライマーは、一般に主剤としてエポキシ樹脂、及び硬化剤としてアミン硬化剤を含む。２液型エポキシ樹脂プライマーは、反応性であるため耐水性、耐水性及び耐温水性の高い被膜を形成することができる。
【００３９】
プライマーのエポキシ樹脂として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂など、及びそれらの変性体などが挙げられる。
【００４０】
プライマーのアミン硬化剤として、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、イソホロンジアミンなどの鎖状又は環状の脂肪族ポリアミン、ダイマー酸とポリアミンの縮合物であるポリアミドアミンなど、及びこれらのアミンのエポキシ樹脂との付加物などの変性アミンが挙げられる。三級アミンなどの硬化促進剤をさらに用いてもよい。アミン硬化剤はエポキシ基との反応性が水よりも高いため、イソシアネートプライマーなどとは異なり、トンネル壁面が湿潤表面であってもエポキシ樹脂プライマーを硬化させることができる。また、アミン硬化剤は、接着フィルムの接着層にカルボキシ基が含まれる場合、カルボキシ基と水素結合を形成して、接着フィルムをより強固にトンネル壁面に接着することができる。
【００４１】
一実施態様ではプライマーは無溶剤型である。無溶剤型プライマーは、健康上及び安全上の観点から、トンネル内のような換気が制約された環境下で有利に使用することができる。
【００４２】
プライマーは、コンクリート、モルタルなどのトンネル壁面に湿潤表面があっても、ローラ、刷毛、噴霧器などを用いて適用することができる。プライマーを適用する前に、パテ又はモルタルを用いた補修、サンダーなどを用いた粗面化、水洗浄などを行うことで、トンネル壁面が湿潤表面となっていてもよい。プライマーを適用した後、常温で放置することにより、又は必要に応じて加熱することにより、プライマーを硬化することができる。湿潤表面は特にトンネル壁面の側壁部に生じやすい。トンネル壁面の側壁部は、運転者の視認性の観点から高い拡散反射率を有することが望ましいため、本開示の施工方法を好適に用いることができる。
【００４３】
プライマーの厚みは、溶剤等の揮発成分を含まない乾燥後の厚みで一般に約５μｍ以上、約５０μｍ以上、又は約１００μｍ以上、約２００μｍ以下、約１００μｍ以下、又は約１０μｍ以下とすることができる。不燃性又は難燃性が要求される用途では、プライマーの厚みは、例えば約５０μｍ以下、約３０μｍ以下、又は約１０μｍ以下とすることができる。
【００４４】
プライマーの適用後、プライマーの硬化中又は硬化後に接着フィルムをプライマー表面に適用することができる。２液型エポキシ樹脂プライマーは、イソシアネートプライマーとは異なり硬化に水分を必要としないため、硬化中であってもその上に接着フィルムを適用することができる。また、接着フィルムの接着層にカルボキシ基が含まれる場合、プライマーの硬化中に接着層のカルボキシ基とプライマーのエポキシ基とを反応させて、接着フィルムをより強固にトンネル壁面に接着することができる。
【００４５】
連続ロールの形態の接着フィルムをロールから巻き出しながらプライマー表面に適用してもよい。矩形又はその他の形状の接着フィルムの一辺を他の接着フィルムの一辺と重ねてプライマー表面に適用してもよい。
【００４６】
接着フィルムをプライマー表面に適用した後、常温で放置してもよく、加熱してプライマーの硬化を促進してもよい。
【００４７】
本開示によれば、接着フィルムを短時間で強固にトンネル壁面に取り付けることができ、耐水性の高い接着を達成することができる。そのため、例えば接着フィルムをトンネル壁面に施工した後直ぐにトンネルを通行可能にすることができる。一実施態様では、例えば７０℃の温水に継続的にさらされた場合であっても接着力を維持することができる、耐温水性の高い接着も同時に達成することができる。
【００４８】
本開示の施工方法は、湿潤表面だけでなく、より施工が容易な乾燥表面にも適用することができる。そのため、施工するトンネル壁面全体の状態が整うのを待たずに、例えば湿潤部分と乾燥部分の両方を含むトンネル壁面に対して、所望するときに接着フィルムを施工することができる。
【００４９】
一実施態様では、コンクリート壁材、及び上記接着フィルムと備えるコンクリート構造体であって、接着フィルムが、上記プライマーの硬化物を介してコンクリート壁材に取り付けられているものが提供される。
【００５０】
一実施態様では、上記接着フィルムと上記プライマーとを含むトンネル壁面用接着フィルムキットが提供される。
【００５１】
一実施態様では、上記接着フィルムはトンネル壁面用耐擦傷性接着フィルムである。
【実施例】
【００５２】
以下の実施例において、本開示の具体的な実施態様を例示するが、本発明はこれに限定されない。部及びパーセントは全て、特に明記しない限り質量による。
【００５３】
例１
剥離ライナー及びアクリル系感圧接着層付き白色ポリ塩化ビニルフィルム（ＰＳ−５０３ダイノック（登録商標）フィルム、スリーエムジャパン株式会社（日本国東京都品川区））を基材及び接着層として用いた。紫外線硬化樹脂（ＬＣＨ−６７０１、トーヨーケム株式会社（日本国東京都中央区））１００質量部に、疎水性添加剤として紫外線硬化性含フッ素アクリル化合物（ＫＹ−１２０３、信越化学工業株式会社（日本国東京都千代田区））１質量部、光開始剤としてヒドロキシケトンオリゴマー（Ｅｓａｃｕｒｅ  ＯＮＥ、ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ  Ｂ．Ｖ．（オランダ王国北ブラバント州ワールウェイク））２質量部を加えた疎水性コーティング溶液を調合した。溶液は固形分４０質量％になるようメチルエチルケトン（富士フィルム和光純薬株式会社（日本国大阪府大阪市））を加え調整した。疎水性コーティング溶液を白色ポリ塩化ビニルフィルム表面にバーコータを用いて塗布し、６５℃で３０秒間乾燥後、窒素ガス雰囲気下で紫外線照射装置（Ｆ３００Ｓ＋３００Ｗ／インチＨバルブ、Ｈｅｒａｅｕｓ（ドイツ連邦共和国ヘッセン州ハーナウ））を用いた照射強度５４０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射により硬化させて接着フィルムを作製した。硬化後の表面層の厚みは約２．５μｍであった。
【００５４】
例２
疎水性添加剤として紫外線硬化性シリコーン変性アクリル樹脂（ＧＬ−０４Ｒ、共栄社化学株式会社（日本国大阪府大阪市））１質量部を用いた以外は、例１と同じ方法で接着フィルムを作製した。
【００５５】
例３
水酸基含有紫外線硬化性アクリル樹脂溶液（Ｐｈｏｌｕｃｉｄ  ４４８Ｃ、中国塗料株式会社（日本国広島県大竹市））を親水性コーティング溶液として疎水性コーティング溶液の代わりに用いた以外は、例１と同じ方法で接着フィルムを作製した。
【００５６】
比較例１
比較例１として表面層を有さないアクリル系感圧接着層付き白色ポリ塩化ビニルフィルム（ＰＳ−５０３ダイノック（登録商標）フィルム、スリーエムジャパン株式会社（日本国東京都品川区））を用いた。
【００５７】
比較例２
熱硬化性シリコーン変性アクリル樹脂（パピレス  １００  クリヤー、ナトコ株式会社（日本国愛知県みよし市））１００質量部及びイソシアネート系硬化剤（パピレス  １００  硬化剤、ナトコ株式会社（日本国愛知県みよし市））２０質量部の混合物を熱硬化性疎水性コーティング溶液として用いた。ナイフコータを用いて疎水性コーティング溶液をアクリル系感圧接着層付き白色ポリ塩化ビニルフィルム（ＰＳ−５０３ダイノック（登録商標）フィルム、スリーエムジャパン株式会社（日本国東京都品川区））上に塗工し、６５℃で３分間乾燥させ、８０℃で４０分間加熱硬化させて接着フィルムを作製した。硬化後の表面層の厚みは約８μｍであった。
【００５８】
比較例３
熱硬化性アクリル樹脂（ＵＷ  Ｃ−３６００、株式会社日本触媒（日本国大阪府大阪市））１００質量部、親水性ポリマー（１ＷＸ−０２４、大成ファインケミカル株式会社（日本国千葉県旭市））１２．５質量部及びイソシアネート系硬化剤（Ｃｏｒｏｎａｔｅ  ＨＸ、東ソー株式会社（日本国東京都港区））１７．８質量部の混合物を熱硬化性親水性コーティング溶液として用いた。ナイフコータを用いて親水性コーティング溶液をアクリル系感圧接着層付き白色ポリ塩化ビニルフィルム（ＰＳ−５０３ダイノック（登録商標）フィルム、スリーエムジャパン株式会社（日本国東京都品川区））上に塗工し、６５℃で３分間乾燥させ、９０℃で２分間、１２０℃で３分間、１５０℃で１０分間硬化させて接着フィルムを作製した。硬化後の表面層の厚みは約１２μｍであった。
【００５９】
例１〜例３及び比較例１〜比較例３の接着フィルムを以下の手順で評価した結果を表１に示す。
【００６０】
拡散反射率
拡散反射率は、ＣＩＥ標準光源Ｃ、視野角２度、幾何配置条件（ｄｅ：８）、正反射光除去（ＳＣＥ）の条件で分光光度計（ＣＭ−３６００ｄ、コニカミノルタジャパン株式会社（日本国東京都港区））を用いて測定した。
【００６１】
水接触角
水接触角は、蒸留水を用い、接触角計ＤＭ−５０１（協和界面科学株式会社（日本国埼玉県新座市））を用いて液滴法により測定した。
【００６２】
耐擦傷性
接着フィルムのサンプルをアルミ板に貼付した。サンプル表面を３００ｇの荷重をかけて直径５０ｍｍの円状の＃００００スチールウールで１０回擦った。サンプル表面を蛍光灯下にて肉眼で観察し、擦り傷がない場合を合格、擦り傷が視認できた場合を不合格とした。
【００６３】
洗浄性
接着フィルムのサンプルをアルミ板に貼付した。ケイ砂（ＪＩＳ  Ｚ８９２１の３種）３２質量部、関東ローム層（ＪＩＳ  Ｚ８９０１  １１種）２８質量部、及びカーボンブラック（ＪＩＳ  Ｚ８９２１  １２種）４０質量部の混合粉体を試験用汚染物質として用いた。サンプル表面に水道水を霧吹きで噴霧し、約１５ｇ／ｍ２程度の試験用汚染物質をふりかけて付着させた。汚れた表面をナイロン歯ブラシ（ＨＲＹＣＭ＊Ｋ、ライオン株式会社（日本国東京都墨田区））で１０ｃｍ×５ｃｍの面積を１０秒程度擦り、次いで水道水で流しながら指で表面を擦り洗いした。この操作を１０回繰り返した。１０回洗浄後、サンプル表面を肉眼で観察し、拡散反射率を上記方法で測定した。表面に目立った汚れの残留がなく、拡散反射率が６０％以上の場合を合格とし、視認できる汚れの残留がある、又は視認拡散反射率が６０％未満の場合を不合格とした。
【００６４】
【表１】
2020051091.tif 000003
【００６５】
以下の表２に示すプライマーを用いて、例１の接着フィルムの施工性及び接着性を評価した。
【００６６】
【表２】
2020051091.tif 000004
【００６７】
湿潤状態のコンクリートに対する９０度剥離力
基材として長さ２００ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚み３５ｍｍのコンクリート平板を用意し、表面を＃１５０グリットのサンドペーパで湿式研磨した。基材を１日水面下に沈めて、コンクリートを水で飽和させた。次に１７．５ｍｍの深さ（コンクリート平板の厚みの半分）の水中にコンクリート平板を置いた（５０％水中浸漬）。コンクリート表面の余剰の水をペーパータオルで拭き取り、１０分間放置した。次に、ブラシを用いて各プライマーを湿潤状態のコンクリート表面に塗布し、５０％水中浸漬状態で２４時間放置した。その後、幅２５ｍｍの接着フィルムをプライマー表面に載せて、その上を質量２ｋｇのローラを一往復させた。２０分後、２４時間後、９６時間後に、接着フィルムが取り付けられたコンクリート平板を水中から取り出して、剥離速度３００ｍｍ／分で９０度剥離試験を行った。試験結果を表３に示す。比較例５は上記手順においてプライマー塗布を行わなかったものである。
【００６８】
【表３】
2020051091.tif 000005
【００６９】
水中浸漬エージング後のモルタルに対する９０度剥離力
基材として長さ１２０ｍｍ、幅７０ｍｍ、厚み１０ｍｍのモルタル板を用意し、表面を＃１５０グリットのサンドペーパで湿式研磨した。ブラシを用いて各プライマーを乾燥状態のモルタル表面に塗布し、３時間又は２４時間乾燥又は硬化した。その後、幅２５ｍｍの接着フィルムをプライマー表面に載せて、その上を質量２ｋｇのローラを一往復させた。２３℃で２４時間放置した後、剥離速度３００ｍｍ／分で９０度剥離試験を行った。また、同様に接着フィルムが取り付けられたモルタル板を２３℃の水に２４時間、９日間、又は１３日間浸漬した後、水中から取り出して３０分間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／分で９０度剥離試験を行った。試験結果を表４に示す。比較例７は上記手順においてプライマー塗布を行わなかったものである。
【００７０】
【表４】
2020051091.tif 000006
【００７１】
７０℃の水中浸漬エージング後のモルタルに対する９０度剥離力
基材として長さ１２０ｍｍ、幅７０ｍｍ、厚み１０ｍｍのモルタル板を用意し、表面を＃１５０グリットのサンドペーパで湿式研磨した。ブラシを用いて各プライマーを乾燥状態のモルタル表面に塗布し、２４時間乾燥又は硬化した。その後、幅２５ｍｍの接着フィルムをプライマー表面に載せて、その上を質量２ｋｇのローラを一往復させた。２３℃で２４時間放置した後、接着フィルムが取り付けられたモルタル板を７０℃の温水に２４時間又は７２時間浸漬した後、水中から取り出して３０分間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／分で９０度剥離試験を行った。試験結果を表５に示す。比較例９は上記手順においてプライマー塗布を行わなかったものである。
【００７２】
【表５】
2020051091.tif 000007
【符号の説明】
【００７３】
１０    接着フィルム
１２    基材
１４    接着層
１６    表面層
１８    ライナー
【図１】
2020051091.tif 000008