(57)【要約】【課題】耐圧性に優れた耐圧シール付玉軸受を提供する。【解決手段】芯金２０が、外径側フランジ部２６と屈曲部２７と内径側フランジ部２８とを有し、屈曲部２７は、芯金２０の径方向幅の中央に形成され、内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面から外径側フランジ部２６の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂが、芯金２０の板厚ａに対して、２ａ≦ｂ≦３ａの関係を満たす耐圧シール付玉軸受を提供する。【選択図】図２
2020051492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪（２）と、
前記外輪（２）の内側に同軸に配置された内輪（３）と、
前記外輪（２）と前記内輪（３）の間に形成される環状空間（４）に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の玉（５）と、
前記外輪（２）の内周に固定して取り付けられ、前記環状空間（４）の軸方向の端部開口を塞ぐ環状のシール部材（７）とを有し、
前記内輪（３）の外周には、前記玉（５）が転がる内輪軌道溝（１１）と、前記シール部材（７）の内径側端部を周方向に移動可能に収容する内輪シール溝（１２）と、前記内輪軌道溝（１１）と前記内輪シール溝（１２）の間に位置する内輪肩部（１３）とが形成され、
前記内輪シール溝（１２）は、前記内輪肩部（１３）から軸方向外側に向かって小径となるように形成された軸方向外側を向く環状の側壁面（２３）を有し、
前記シール部材（７）は、金属板からなる環状の芯金（２０）と、その芯金（２０）に接着して設けられ、前記内輪シール溝（１２）の前記側壁面（２３）に摺接するように前記芯金（２０）の内径側端部から軸方向内側に延び出すゴム製のシールリップ（２２）とを有し、
前記芯金（２０）の径方向内端が前記内輪シール溝（１２）内に位置するように前記芯金（２０）の内径が前記内輪肩部（１３）の径よりも小径とされた耐圧シール付玉軸受において、
前記芯金（２０）が、前記シール部材（７）の前記外輪（２）の内周への取り付け部分から径方向内方に延びる外径側フランジ部（２６）と、前記外径側フランジ部（２６）の径方向内端から軸方向内側に延びる屈曲部（２７）と、前記屈曲部（２７）の軸方向内端から径方向内方に延びる内径側フランジ部（２８）とを有し、
前記屈曲部（２７）は、前記芯金（２０）の径方向幅の中央に形成され、
前記内径側フランジ部（２８）の軸方向内側の側面から前記外径側フランジ部（２６）の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂが、前記芯金（２０）の板厚ａに対して、２ａ≦ｂ≦３ａの関係を満たすことを特徴とする耐圧シール付玉軸受。
【請求項２】
前記芯金（２０）の前記屈曲部（２７）の中心を通る円の直径ｃの、前記玉（５）の中心を通る円の直径ＰＣＤに対する比（ｃ／ＰＣＤ）が、０．９０≦（ｃ／ＰＣＤ）≦１．１０を満たす請求項１に記載の耐圧シール付玉軸受。
【請求項３】
前記芯金（２０）の前記屈曲部（２７）の中心を通る円の直径ｃの、前記玉（５）の中心を通る円の直径ＰＣＤに対する比（ｃ／ＰＣＤ）が、０．９８≦（ｃ／ＰＣＤ）≦１．０２を満たす請求項１に記載の耐圧シール付玉軸受。
【請求項４】
前記芯金（２０）の板厚ａが、０．２５ｍｍ≦ａ≦０．６ｍｍを満たす請求項１から３のいずれか１項に記載の耐圧シール付玉軸受。
【請求項５】
前記内輪シール溝（１２）を、前記側壁面（２３）と、その側壁面（２３）の径方向内端から軸方向外方に延びて前記内輪（３）の軸方向端面に至る円筒面（２４）とからなる断面Ｌ字状の溝とした請求項１から４のいずれか１項に記載の耐圧シール付玉軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸受外部から圧力が作用する条件で用いられる耐圧シール付玉軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
トランスミッション又はコンプレッサ等の機械装置の回転軸を支持するために、玉軸受が用いられる。そして、機械装置のギヤの潤滑油を圧送する部位など、一定の圧力が発生する部位においては、軸方向の一方から作用する流体の圧力を受け止めながら回転軸を回転可能に支持することが可能な耐圧シール付玉軸受が用いられる（例えば、特許文献１）。
【０００３】
本願の発明者らは、耐圧シール付玉軸受として、図５に示すものを使用することを検討した。この耐圧シール付玉軸受は、外輪５０と、外輪５０の内側に同軸に配置された内輪５１と、外輪５０と内輪５１の間に形成される環状空間５２に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の玉５３と、外輪５０の内周に固定して取り付けられた環状のシール部材５４とを有する。内輪５１の外周には、玉５３が転がる内輪軌道溝５５と、シール部材５４の内径側端部を周方向に移動可能に収容する内輪シール溝５６と、内輪軌道溝５５と内輪シール溝５６の間に位置する内輪肩部５７とが形成されている。シール部材５４は、金属板からなる環状の芯金５８と、その芯金５８に接着して設けられたゴム製のシールリップ５９とを有する。
【０００４】
この耐圧シール付玉軸受は、耐圧性を高めるために、一般的なシール付玉軸受よりもシール部材５４の芯金５８が大きくなっている。すなわち、一般的なシール付玉軸受においては、芯金５８の内径が内輪肩部５７の径よりも大径であるが、図５に示す耐圧シール付玉軸受においては、シール部材５４の剛性を確保するため、芯金５８の内径を内輪肩部５７の径よりも小径とし、シール部材５４の芯金５８の径方向内端が、内輪シール溝５６内に位置するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平６−１９８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願の発明者は、図５に示す耐圧シール付玉軸受について、その性能評価を行なったところ、図５に示すように径方向に真っ直ぐに延びる形状の芯金５８を採用したのでは、特に高い耐圧性が必要とされるときに、芯金５８の剛性が不足し、耐圧性を確保することができなくなるおそれがあることが分かった。
【０００７】
芯金５８の剛性を高める方法として、芯金５８の厚みを大きくしたり、芯金５８の内径側端部を軸方向に折り曲げたりする方法が考えられるが、芯金５８の厚みを大きくしたのでは、シール部材５４の製造コストが高くなる問題があり、また、芯金５８の内径側端部を軸方向に折り曲げたのでは、軸受の軸方向幅寸法が大きくなってしまう問題がある。
【０００８】
この発明が解決しようとする課題は、耐圧性に優れた耐圧シール付玉軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、この発明では、以下の構成の耐圧シール付玉軸受を提供する。
外輪と、
前記外輪の内側に同軸に配置された内輪と、
前記外輪と前記内輪の間に形成される環状空間に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の玉と、
前記外輪の内周に固定して取り付けられ、前記環状空間の軸方向の端部開口を塞ぐ環状のシール部材とを有し、
前記内輪の外周には、前記玉が転がる内輪軌道溝と、前記シール部材の内径側端部を周方向に移動可能に収容する内輪シール溝と、前記内輪軌道溝と前記内輪シール溝の間に位置する内輪肩部とが形成され、
前記内輪シール溝は、前記内輪肩部から軸方向外側に向かって小径となるように形成された軸方向外側を向く環状の側壁面を有し、
前記シール部材は、金属板からなる環状の芯金と、その芯金に接着して設けられ、前記内輪シール溝の前記側壁面に摺接するように前記芯金の内径側端部から軸方向内側に延び出すゴム製のシールリップとを有し、
前記芯金の径方向内端が前記内輪シール溝内に位置するように前記芯金の内径が前記内輪肩部の径よりも小径とされた耐圧シール付玉軸受において、
前記芯金が、前記シール部材の前記外輪の内周への取り付け部分から径方向内方に延びる外径側フランジ部と、前記外径側フランジ部の径方向内端から軸方向内側に延びる屈曲部と、前記屈曲部の軸方向内端から径方向内方に延びる内径側フランジ部とを有し、
前記屈曲部は、前記芯金の径方向幅の中央に形成され、
前記内径側フランジ部の軸方向内側の側面から前記外径側フランジ部の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂが、前記芯金の板厚ａに対して、２ａ≦ｂ≦３ａの関係を満たすことを特徴とする耐圧シール付玉軸受。
【００１０】
このようにすると、シール部材の芯金に屈曲部が設けられているので、芯金の剛性が高い。特に、芯金の屈曲部が、芯金の径方向幅の中央に形成されているので、芯金の剛性を効果的に高めることが可能であり、また、内径側フランジ部の軸方向内側の側面から外径側フランジ部の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂが、芯金の板厚ａに対して、２ａ≦ｂを満たすように屈曲部が設けられているので、芯金の剛性を効果的に高めることが可能となっている。さらに、内径側フランジ部の軸方向内側の側面から外径側フランジ部の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂが、芯金の板厚ａに対して、ｂ≦３ａの関係を満たすように屈曲部が設けられているので、軸受外部の潤滑油をシールリップを介して僅かに導入して軸受内部の潤滑性を確保することが可能となるとともに、軸受の軸方向幅寸法をコンパクトに抑えることが可能となっている。
【００１１】
前記屈曲部は、前記芯金の前記屈曲部の中心を通る円の直径ｃの、前記玉の中心を通る円の直径ＰＣＤに対する比（ｃ／ＰＣＤ）が、０．９０≦（ｃ／ＰＣＤ）≦１．１０を満たす位置に設けると好ましく、０．９８≦（ｃ／ＰＣＤ）≦１．０２を満たす位置に設けるとより好ましい。
【００１２】
このようにすると、芯金の剛性を特に効果的に高めることが可能となる。
【００１３】
前記芯金は、その板厚ａが、０．２５ｍｍ≦ａ≦０．６ｍｍを満たすものを採用すると好ましい。
【００１４】
芯金の板厚ａを、０．２５ｍｍ≦ａとすることで、芯金の剛性を確保することができ、ａ≦０．６ｍｍとすることで、芯金の成形を容易に行なうことが可能となる。
【００１５】
前記内輪シール溝を、前記側壁面と、その側壁面の径方向内端から軸方向外方に延びて前記内輪の軸方向端面に至る円筒面とからなる断面Ｌ字状の溝とすると好ましい。
【００１６】
このようにすると、軸受外部から供給される潤滑油が、内輪シール溝に入り込みやすくなるので、軸受外部から供給される潤滑油が、シールリップを介して軸受内部に円滑に導入され、軸受内部で潤滑不足が生じるのを効果的に防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の耐圧シール付玉軸受は、シール部材の芯金に屈曲部が設けられているので、芯金の剛性が高い。特に、芯金の屈曲部が、芯金の径方向幅の中央に形成されているので、芯金の剛性を効果的に高めることが可能であり、また、内径側フランジ部の軸方向内側の側面から外径側フランジ部の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂが、芯金の板厚ａに対して、２ａ≦ｂを満たすように屈曲部が設けられているので、芯金の剛性を効果的に高めることが可能である。さらに、内径側フランジ部の軸方向内側の側面から外径側フランジ部の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂが、芯金の板厚ａに対して、ｂ≦３ａの関係を満たすように屈曲部が設けられているので、軸受外部の潤滑油をシールリップを介して僅かに導入して軸受内部の潤滑性を確保することが可能となるとともに、軸受の軸方向幅寸法をコンパクトに抑えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施形態にかかる耐圧シール付玉軸受を示す断面図
【図２】図１のシール部材の近傍を示す拡大断面図
【図３】図１に示す耐圧シール付玉軸受の使用状態の一例を示す図
【図４】図３に示す耐圧シール付玉軸受の変形例を示す図
【図５】比較例の耐圧シール付玉軸受を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１に、この発明の実施形態にかかる耐圧シール付玉軸受１を示す。この耐圧シール付玉軸受１は、深溝玉軸受であり、外輪２と、外輪２の内側に同軸に配置された内輪３と、外輪２と内輪３の間に形成される環状空間４に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の玉５と、その複数の玉５の周方向の間隔を保持する保持器６と、環状空間４の軸方向の端部開口を塞ぐ環状のシール部材７とを有する。シール部材７は、環状空間４の軸方向両側の端部開口のうち一方の端部開口のみに設けられ、他方の端部開口は、外部空間に開放している。
【００２０】
外輪２の内周には、玉５が転がる外輪軌道溝８と、シール部材７の外径側端部を固定するシール固定溝９と、外輪軌道溝８とシール固定溝９の間に位置する外輪肩部１０とが形成されている。外輪軌道溝８は、断面円弧状の溝である。外輪２の内周は、軸直角平面に対し対称形状とされている。外輪２の内周には、玉５に対してシール部材７がある側とは反対側にも、玉５を軸方向に支持する外輪肩部１０が設けられている。外輪２の外径は、例えば４４ｍｍ以上５６ｍｍ以下の範囲で設定することができる。
【００２１】
内輪３の外周には、玉５が転がる内輪軌道溝１１と、シール部材７の内径側端部を周方向に移動可能に収容する内輪シール溝１２と、内輪軌道溝１１と内輪シール溝１２の間に位置する内輪肩部１３とが形成されている。内輪軌道溝１１は、断面円弧状の溝である。内輪３の外周は、軸直角平面に対し対称形状とされている。内輪３の外周には、玉５に対してシール部材７がある側とは反対側にも、玉５を軸方向に支持する内輪肩部１３が設けられている。内輪３の内径は、例えば１８ｍｍ以上２２ｍｍ以下の範囲で設定することができる。
【００２２】
保持器６は、玉５を軸方向の一方側から保持する第１の環状体１４と、玉５を軸方向の他方側から保持する第２の環状体１５とを連結して形成した合わせ保持器である。第１の環状体１４と第２の環状体１５は、軸方向に対向して配置されている。第１の環状体１４の第２の環状体１５に対する対向面と、第２の環状体１５の第１の環状体１４に対する対向面には、玉５を収容する半球状のポケット１６がそれぞれ形成されている。第１の環状体１４と第２の環状体１５はそれぞれ鋼板で形成され、その両者が図示しないリベットで連結されている。玉５の径は、例えば、７ｍｍ以上１０．５ｍｍ以下の範囲で設定することができる。
【００２３】
シール部材７は、金属板からなる環状の芯金２０と、その芯金２０に加硫接着したゴム材２１とからなる環状の部材である。ゴム材２１は、芯金２０の内径側端部から軸方向内側に延び出すゴム製のシールリップ２２を有する。
【００２４】
図２に示すように、内輪シール溝１２は、内輪肩部１３から軸方向外側に向かって小径となるように形成された軸方向外側を向く環状の側壁面２３と、その側壁面２３の径方向内端から軸方向外方に延びて内輪３の軸方向端面に至る円筒面２４とからなる断面Ｌ字状の溝である。側壁面２３は、軸直角方向に対して傾斜したテーパ面である。円筒面２４は、軸方向と平行に真っ直ぐ延びる直線状の断面形状をもつ面である。内輪肩部１３の外周も、軸方向と平行に真っ直ぐ延びる直線状の断面形状をもつ円筒面とされている。
【００２５】
シールリップ２２は、内輪シール溝１２の側壁面２３に摺接するように、芯金２０の内径側端部から軸方向内側に延び出している。ここで、シールリップ２２は、シールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置が、芯金２０の径方向内端よりも径方向内側にくるように径方向内側に傾斜して延びる形状を有する。
【００２６】
芯金２０は、シール部材７の外輪２の内周への取り付け部分を形成する筒部２５と、筒部２５の軸方向外端から径方向内方に延びる外径側フランジ部２６と、外径側フランジ部２６の径方向内端から軸方向内側に延びる屈曲部２７と、屈曲部２７の軸方向内端から径方向内方に延びる内径側フランジ部２８とを有する。ここで、外径側フランジ部２６と屈曲部２７と内径側フランジ部２８は、互いに平行な外径側フランジ部２６と内径側フランジ部２８の間を屈曲部２７で連結したクランク形状の断面を呈している。芯金２０は、１枚の金属板をプレス成形することで形成された継ぎ目の無い一体の部材である。
【００２７】
シール部材７の芯金２０の径方向内端は、内輪シール溝１２内に位置している。すなわち、芯金２０の内径側フランジ部２８の内径は、内輪肩部１３の径よりも小径とされている。
【００２８】
屈曲部２７は、芯金２０の径方向幅の中央に形成されている。すなわち、屈曲部２７は、芯金２０の径方向外端と径方向内端の間を二等分する位置に一致する部分をもつ径方向位置に配置されている。また、屈曲部２７は、芯金２０の屈曲部２７の中心を通る円の直径ｃの、玉５の中心を通る円の直径ＰＣＤに対する比（ｃ／ＰＣＤ）が、０．９０≦（ｃ／ＰＣＤ）≦１．１０を満たす位置、好ましくは、０．９８≦（ｃ／ＰＣＤ）≦１．０２を満たす位置に設けられている。
【００２９】
屈曲部２７は、内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面から外径側フランジ部２６の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂが、芯金２０の板厚ａに対して、２ａ≦ｂ≦３ａの関係を満たすように形成されている。ここで、芯金２０の板厚ａを、０．２５ｍｍ≦ａを満たす範囲に設定すると、芯金２０の剛性を確保することができる。また、ａ≦０．６ｍｍを満たす範囲に設定すると、芯金２０の成形を容易に行なうことが可能となる。
【００３０】
図３に、上記の耐圧シール付玉軸受１の使用例を示す。耐圧シール付玉軸受１は、ハウジング３０の内面に外輪２の外周が嵌合し、かつ回転軸３１の外周に内輪３の内周が嵌合した状態に組み込まれている。この耐圧シール付玉軸受１は、軸方向の一方側（図では右側）から作用する圧力を受け止めながら、回転軸３１を回転可能に支持する。すなわち、耐圧シール付玉軸受１は、軸方向の一方側（図では右側）の圧力が、他方側（図では左側）の圧力よりも高い部位に組み込んで用いられる。耐圧シール付玉軸受１に対して軸方向の一方側（図では右側）の領域は、常時、潤滑油で潤滑されている。耐圧シール付玉軸受１の内部は、耐圧シール付玉軸受１の軸方向の一方側（図では右側）に存在する潤滑油を、シールリップ２２を介して軸受内部に導入することで潤滑される。
【００３１】
この耐圧シール付玉軸受１は、シール部材７の芯金２０に屈曲部２７が設けられているので、芯金２０の剛性が高い。特に、芯金２０の屈曲部２７が、芯金２０の径方向幅の中央に形成されている（すなわち、芯金２０の径方向の中央位置がクランク形状となっている）ので、軸方向外側から作用する圧力による芯金２０のたわみを効果的に抑えることができ、芯金２０の剛性を効果的に高めることが可能となっている。
【００３２】
また、この耐圧シール付玉軸受１は、内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面から外径側フランジ部２６の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂを、芯金２０の板厚ａに対して、２ａ≦ｂ≦３ａを満たすように設定することにより、表１に示すように、潤滑油流入性（軸受外部から軸受内部に潤滑油を僅かに流入させることで軸受内部の潤滑性を確保すること）、軸受幅寸法（耐圧性の高いシール部材７を用いることによる軸受の軸方向の幅寸法の増加を抑えること）、芯金剛性（芯金２０の剛性を高めることにより、シール部材７の耐圧性を確保すること）の３つの性能をすべて同時に高めることが可能となっている。
【００３３】
表１は、内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面から外径側フランジ部２６の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂを変化させたときの、潤滑油流入性、軸受幅寸法、芯金剛性の評価結果と、それらの評価を総合した総合評価とを示す。表１において、「◎」は極めて良好、「○」は良好、「△」はやや良好、「×」は悪い、をそれぞれ意味する。
【表１】
2020051492.tif 000003
【００３４】
この表１より、内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面から外径側フランジ部２６の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂが、芯金２０の板厚ａに対して、２ａ≦ｂ≦３ａを満たすものが、総合評価として最適であることが分かる。
【００３５】
この耐圧シール付玉軸受１は、内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面から外径側フランジ部２６の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂが、芯金２０の板厚ａに対して、２ａ≦ｂを満たすように屈曲部２７が設けられているので、屈曲部２７が芯金２０のリブとして有効に機能し、芯金２０の剛性を効果的に高めることが可能となっている。
【００３６】
また、この耐圧シール付玉軸受１は、内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面から外径側フランジ部２６の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂが、芯金２０の板厚ａに対して、ｂ≦３ａの関係を満たすように屈曲部２７が設けられているので、シール部材７が保持器６に干渉するのを回避しながら、軸受の軸方向幅寸法をコンパクトに抑えることが可能となっている。
【００３７】
また、この耐圧シール付玉軸受１には、内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面から外径側フランジ部２６の軸方向外側の側面までの軸方向幅ｂが、芯金２０の板厚ａに対して、ｂ≦３ａの関係を満たすように屈曲部２７が設けられているので、軸受外部から供給される潤滑油が、シールリップ２２を介して軸受内部に僅かに導入され、軸受内部の潤滑性を確保することが可能となっている。
【００３８】
表２に、（ｃ／ＰＣＤ）の大きさを変化させたときの、芯金２０の剛性および製造容易性の評価結果と、それらの評価を総合した総合評価とを示す。表２の「剛性」の項目において、「◎」は、芯金２０の剛性が極めて良好、「○」は芯金２０の剛性が良好、「△」は芯金２０の剛性がやや良好、「×」は芯金２０の剛性が耐圧シールとしては不十分、であることをそれぞれ意味する。また、表２の「製造容易性」の項目において、「○」は芯金２０をプレス成形で容易に製造可能、「△」は、「〇」よりは劣るが、芯金２０をプレス成形で製造可能、「×」は芯金２０をプレス成形で製造するのが容易でない、ことをそれぞれ意味する。また、表２の「総合評価」の項目において、「◎」は極めて良好、「○」は良好、「△」はやや良好、「×」は悪い、をそれぞれ意味する。
【００３９】
以下の表２において、（ｃ／ＰＣＤ）＝１．１５のとき、芯金２０の屈曲部２７が、芯金２０の筒部２５の位置に近いため、芯金２０をプレス成形で製造するときに、屈曲部２７の折り曲げ加工が難しくなり、芯金２０が製造しにくい。また、（ｃ／ＰＣＤ）＝０．８０（又は０．８５）のとき、屈曲部２７の位置が、筒部２５からは遠いが、芯金２７の径方向内側端部に近くなる。芯金２７の径方向内側端部に近づくほど、折り曲げ加工は難しくなり、芯金２０が製造しにくい。（ｃ／ＰＣＤ）＝０．８０（又は０．８５）のとき、０．９０≦（ｃ／ＰＣＤ）≦１．１０に比べて、芯金２０の製造が容易ではない。
【表２】
2020051492.tif 000004
【００４０】
この表２より、芯金２０の屈曲部２７の中心を通る円の直径ｃの、玉５の中心を通る円の直径ＰＣＤに対する比（ｃ／ＰＣＤ）が、０．９０≦（ｃ／ＰＣＤ）≦１．１０を満たすものが、総合評価として好ましく、さらに、０．９８≦（ｃ／ＰＣＤ）≦１．０２を満たすものが、総合評価として最適であることが分かる。
【００４１】
この耐圧シール付玉軸受１は、芯金２０の屈曲部２７の中心を通る円の直径ｃの、玉５の中心を通る円の直径ＰＣＤに対する比（ｃ／ＰＣＤ）が、０．９０≦（ｃ／ＰＣＤ）≦１．１０を満たす位置（好ましくは０．９８≦（ｃ／ＰＣＤ）≦１．０２を満たす位置）に屈曲部２７が設けられているので、芯金２０の剛性を特に効果的に高めることが可能となっている。
【００４２】
また、この耐圧シール付玉軸受１は、側壁面２３と円筒面２４とからなる断面Ｌ字状の内輪シール溝１２を採用しているので、軸受外部から供給される潤滑油が、内輪シール溝１２に入り込みやすい。そのため、軸受外部から供給される潤滑油が、シールリップ２２を介して軸受内部に円滑に導入され、軸受内部で潤滑不足が生じるのを効果的に防止することが可能となっている。
【００４３】
図４に示すように、外輪２の外周にリング溝３２を形成し、そのリング溝３２にゴム製のシールリング３３を装着すると、耐圧シール付玉軸受１によるシール性能を向上させることができる。シールリング３３としては、断面丸形のＯリングを用いることができる。
【００４４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４５】
１        耐圧シール付玉軸受
２        外輪
３        内輪
４        環状空間
５        玉
７        シール部材
１１      内輪軌道溝
１２      内輪シール溝
１３      内輪肩部
２０      芯金
２２      シールリップ
２３      側壁面
２４      円筒面
２６      外径側フランジ部
２７      屈曲部
２８      内径側フランジ部
ａ        板厚
ｂ        軸方向幅
ｃ        芯金の屈曲部の中心を通る円の直径
ＰＣＤ    玉の中心を通る円の直径
【図１】
2020051492.tif 000005
【図２】
2020051492.tif 000006
【図３】
2020051492.tif 000007
【図４】
2020051492.tif 000008
【図５】
2020051492.tif 000009