(57)【要約】【課題】漏れを防ぐとともに、操作性が向上したバタフライバルブを提供すること。【解決手段】本実施の形態のバタフライバルブ１では、弁棒１４は、弁箱１１の貫通孔２１を横切って配置され、弁箱１１に回転可能に支持されている。シートリング１２は、弁棒１４が貫通される第１弁棒孔３３と、内側に形成された流路３５とを有し、弁箱１１の貫通孔２１の内周面２６に装着されている。弁体１５は、弁棒１４に固定され、弁棒１４の回転に伴って回転して流路３５を開閉する。シートリング１２は、貫通孔２１を閉じた状態において弁体１５によって圧縮される。弁体１５の外周縁５２のうち弁棒孔５１の周辺の第１弁棒孔周辺部５２ａがシートリング１２を圧縮する圧縮量Ｃ１と、弁体１５の外周縁５２のうち弁棒孔５１から最も遠い弁翼部５２ｃがシートリング１２を圧縮する圧縮量Ｃ２は、０．２５≦１−（Ｃ２／Ｃ１）≦０．５５を満たす。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成された弁箱と、
前記貫通孔を横切って配置され、前記弁箱に回転可能に支持された弁棒と、
前記弁棒が貫通される弁棒孔と、内側に形成された流路と、を有し、前記弁箱の前記貫通孔の内周面に装着されたシートリングと、
前記弁棒に固定され、前記弁棒の回転に伴って回転して前記流路を開閉する弁体と、を備え、
前記シートリングは、前記貫通孔を閉じた状態において前記弁体によって圧縮され、
前記弁体の外周縁のうち前記弁棒孔の周辺の弁棒孔周辺部が前記シートリングを圧縮する圧縮量Ｃ１と、前記弁体の外周縁のうち前記弁棒孔から最も遠い弁翼部が前記シートリングを圧縮する圧縮量Ｃ２は、０．２５≦１−（Ｃ２／Ｃ１）≦０．５５を満たす、
バタフライバルブ。
【請求項２】
前記圧縮量Ｃ１は、前記シートリングの最大の圧縮量であり、
前記圧縮量Ｃ２は、前記シートリングの最小の圧縮量である、
請求項１に記載のバタフライバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バタフライバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化学工場、上下水道、農業、水産等の配管の開閉にバタフライバルブが用いられている。バタフライバルブは、シートリングを弁体の外周面で圧縮させることで発生する接触面圧によって止水する構造である。圧縮量が大きいほど止水性は向上するが、弁体を開閉させるのに必要な回転トルクが増大し操作性が低下する。逆に、圧縮量が小さいと、回転トルクが小さくなり操作性が向上するが、止水性が損なわれる。このため、止水性と操作性の両者のバランスが重要となる。
【０００３】
これを解決するため、例えば、特許文献１には、シートリングの弁軸孔周辺に同心円状に複数の突条を形成し、弁軸孔周辺における接触面圧と円周方向における接触面圧が等しくなるようにした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許２００１−１８２８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に示す構成では、開閉時に弁体の突条構造がシートリングに引っ掛かるため、摩擦力が上昇し、操作性が低下していた。
【０００６】
本発明は、漏れを防ぐとともに、操作性が向上したバタフライバルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明にかかるバタフライバルブは、弁箱と、弁棒と、シートリングと、弁体と、を備える。弁箱は、貫通孔が形成されている。弁棒は、貫通孔を横切って配置され、弁箱に回転可能に支持されている。シートリングは、弁棒孔と、流路と、を有し、弁箱の貫通孔の内周面に装着されている。弁棒孔は、弁棒が貫通される。流路は、内周面の内側に形成されている。弁体は、弁棒に固定され、弁棒の回転に伴って回転して流路を開閉する。シートリングは、貫通孔を閉じた状態において弁体によって圧縮される。弁体の外周縁のうち弁棒孔の周辺の弁棒孔周辺部がシートリングを圧縮する圧縮量Ｃ１と、弁体の外周縁のうち弁棒孔から最も遠い弁翼部がシートリングを圧縮する圧縮量Ｃ２は、０．２５≦１−（Ｃ２／Ｃ１）≦０．５５を満たす。
【０００８】
従来、突条構造を用いることによって、弁棒孔の周辺部において発生しやすい外漏れ（配管外への漏れ）を抑制していたが、例えば、従来のような突条構造を用いずに外漏れの発生を抑制する場合、弁体によるシートリング全体の圧縮量を増加させることが考えられるが、摩擦力が増加するため操作性が悪くなる。
【０００９】
そこで、操作性を確保するため弁翼部の圧縮量を小さくすると、弁棒孔周辺の圧縮量と弁翼部における圧縮量の差が生じ、内漏れ（配管内での漏れ）が発生しやすくなるが、上記式を満たすように圧縮量の差を小さくした場合には、内漏れの発生も抑制することができる。
【００１０】
これにより、止水性を確保した状態で、操作の際の摩擦力を低減することができるため、漏れを防ぐとともに、操作性を向上することができる。
【００１１】
第２の発明にかかるバタフライバルブは、第１の発明にかかるバタフライバルブであって、圧縮量Ｃ１は、シートリングの最大の圧縮量であり、圧縮量Ｃ２は、シートリングの最小の圧縮量である。
【００１２】
これにより、シートリングの全周における圧縮量の差が上記式を満たすことになり、漏れを防ぐとともに操作性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、漏れを防ぐとともに、操作性が向上したバタフライバルブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる実施の形態におけるバタフライバルブの斜視図。
【図２】図１のバタフライバルブの断面図。
【図３】（ａ）図２のシートリングの正面図、（ｂ）図２のシートリングの平面図。
【図４】図２の弁体を示す斜視図。
【図５】図２の弁体を示す正面図。
【図６】図１の弁体周辺の拡大図。
【図７】図１のバタフライバルブの流路を閉じた状態を説明するための模式平面図。
【図８】実施例の結果の表を示す図。
【図９】図８の結果のグラフを示す図。
【図１０】実施例３、比較例２、および比較例３の圧縮量の変化を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る実施の形態におけるバタフライバルブ１について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
＜１．構成＞
（１−１．バタフライバルブの全体構成）
図１は、本実施の形態におけるバタフライバルブ１の外観を示す斜視図である。図２は、図１の断面図である。
【００１７】
本実施の形態のバタフライバルブ１は、弁箱１１と、シートリング１２と、弁棒１４（図２参照）と、弁体１５と、を備える。
【００１８】
（１−１−１．弁箱１１）
弁箱１１は、略円形状であり、流体が流通する管部材の間に配置される。弁箱１１は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、またはＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）から構成される合成樹脂材料から形成されている。
【００１９】
弁箱１１には、貫通孔２１と、複数の接続孔２２と、第１挿入孔２３と、第２挿入孔２４が形成されている。
【００２０】
貫通孔２１は、略円形の概ね中央に形成されている。貫通孔２１の内側を流体が流通する。
【００２１】
複数の接続孔２２は、弁箱１１の貫通孔２１の周辺に貫通して形成されている。複数の接続孔２２は、管部材と接続するために設けられている。例えば、接続孔２２にボルト等が差し込まれて管部材のフランジ部と接続される。
【００２２】
第１挿入孔２３は、貫通孔２１の内周面２６から弁箱１１の外周面２７まで貫通して弁箱１１に形成されている。第１挿入孔２３は、貫通孔２１の中心軸Ｏに対して垂直方向に形成されている。
【００２３】
第２挿入孔２４は、貫通孔２１の内周面２６から弁箱１１の内部に設けられた軸受け部２５に連通している。第２挿入孔２４は、貫通孔２１の中心軸Ｏを挟んで第１挿入孔２３と対向して設けられている。第２挿入孔２４は、第１挿入孔２３と同一直線上に設けられている。
【００２４】
（１−１−２．シートリング１２）
シートリング１２は、例えばＥＰＤＭやＦＰＭ／ＦＫＭ等の弾性変形可能な樹脂材料によって形成されている。シートリング１２は、弁箱１１の貫通孔２１の内周面２６に装着される。
【００２５】
図３（ａ）は、シートリング１２を示す正面図である。図３（ｂ）は、シートリング１２を示す平面図であり、中心軸Ｏの右側が断面を示す半断面図である。
【００２６】
シートリング１２は、本体部３１と、フランジ部３２と、第１弁棒孔３３と、第２弁棒孔３４と、流路３５と、を有する。
【００２７】
本体部３１は、略円筒状であり、その中心軸が中心軸Ｏと一致するように配置されている。本体部３１の内周面３１ａの内側には、流体が流れる流路３５が形成されている。
【００２８】
図３（ｂ）に示すように、本体部３１の内周面３１ａの中心軸Ｏ方向における中間には、内側に向かって盛り上がった当接部３１ｃが形成されている。当接部３１ｃは、第１弁棒孔３３および第２弁棒孔３４を除いて内周面３１ａの周方向の全体に亘って形成されており、当接部３１ｃには、後述する弁体１５が当接する。
【００２９】
第１弁棒孔３３は、中心軸Ｏに対して垂直に形成されており、外周面３１ｂから内周面３１ａまで本体部３１を貫通している。
【００３０】
第２弁棒孔３４は、中心軸Ｏに対して垂直に形成されており、外周面３１ｂから内周面３１ａまで本体部３１を貫通している。
【００３１】
第１弁棒孔３３は、第２弁棒孔３４と対向して設けられている。
【００３２】
フランジ部３２は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、円環状であって、本体部３１の中心軸Ｏ方向における両端の各々から外側に向かって形成されている。
【００３３】
（１−１−３．弁棒１４）
弁棒１４は、例えばステンレス等の金属によって形成された棒部材であって、中間に後述する弁体１５が固定されている。
【００３４】
弁棒１４は、弁箱１１の第１挿入孔２３と、シートリング１２に形成された第１弁棒孔３３とを貫通し、弁箱１１の貫通孔２１を横切って、シートリング１２に形成された第２弁棒孔３４と、弁箱１１の第２挿入孔２４を貫通して、一端１４ａが軸受け部２５に回転可能に保持されている。
【００３５】
また、弁棒１４の他端１４ｂは、図２に示すように、弁箱１１の外周面２７から外側に向かって突出している。この他端１４ｂには、図１に示す操作ハンドル１６等が固定される。
【００３６】
また、弁棒１４には、弁箱１１の第１挿入孔２３内に配置される部分に２つの環状溝部１４ｃ、１４ｄが形成され、第２挿入孔２４内に配置される部分に１つの環状溝部１４ｅが形成されている。これら環状溝部１４ｃ、１４ｄ、１４ｅの各々には、Ｏリング１９が配置されている。
【００３７】
（１−１−４．弁体１５）
弁体１５は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）などの樹脂材料によって形成されており、略円板形状である。図４は、弁体１５の斜視図である。図５は、弁体１５の正面図である。図６は、図１の弁体１５近傍を示す拡大図である。
【００３８】
弁体１５は、弁棒１４に固定されており、弁棒１４の回転とともに回転し、シートリング１２を圧縮することにより、シートリング１２に形成されている流路３５を塞ぐ。
【００３９】
弁体１５には、弁棒１４が貫通して固定される弁棒孔５１が形成されている。弁棒孔５１は、中心軸Ｏに対して垂直に形成されている。
【００４０】
弁体１５は、略円板形状であって、外周縁５２を有する。外周縁５２は、上述したシートリング１２の内周面３１ａの当接部３１ｃに当接する。外周縁５２には、第１弁棒孔周辺部５２ａと、第２弁棒孔周辺部５２ｂと、弁翼部５２ｃが設けられている。
【００４１】
第１弁棒孔周辺部５２ａは、外周縁５２のうち弁棒孔５１の周辺に設けられた平面状の部分であって、弁棒１４の他端１４ｂ側に形成されている。第２弁棒孔周辺部５２ｂは、外周縁５２のうち弁棒孔５１の周辺に設けられた平面状の部分であって、弁棒１４の一端１４ａ側に形成されている。第１弁棒孔周辺部５２ａと第２弁棒孔周辺部５２ｂの平面は、弁棒孔５１に対して垂直に形成されている。
【００４２】
第１弁棒孔周辺部５２ａと第２弁棒孔周辺部５２ｂは、曲面５２ｄによって繋がれている。
【００４３】
弁翼部５２ｃは、曲面５２ｄのうち、弁棒孔５１から最も遠い部分である。弁翼部５２ｃは、中心軸Ｏおよび弁棒孔５１の中心軸（一点鎖線で示す）の双方に垂直な直線（二点鎖線で示す）と外周縁５２の交わる位置ともいえる。
【００４４】
弁翼部５２ｃは、図５の左右２か所に設けられている。また、弁翼部５２ｃは、外周縁５２において、第１弁棒孔周辺部５２ａと第２弁棒孔周辺部５２ｂの中間の位置ともいえる。
【００４５】
ここで、弁体１５の外周縁５２のうち第１弁棒孔周辺部５２ａがシートリング１２を圧縮する圧縮量Ｃ１と、弁体１５の外周縁５２のうち弁棒孔５１から最も遠い弁翼部５２ｃがシートリング１２を圧縮する圧縮量Ｃ２は、０．２５≦１−（Ｃ２／Ｃ１）≦０．５５を満たしている。この式を満たすように、弁体１５の外周縁５２によるシートリング１２の圧縮量は、第１弁棒孔周辺部５２ａから弁翼部５２ｃまで除々に小さくなっている。
【００４６】
なお、詳細には、第１弁棒孔周辺部５２ａの全部がシートリング１２を圧縮するわけではなく、図６に示すように、その一部（図６においてＰで示す）がシートリング１２に接触して圧縮する。
【００４７】
なお、第２弁棒孔周辺部５２ｂがシートリング１２を圧縮する圧縮量は、第１弁棒孔周辺部５２ａがシートリング１２を圧縮する圧縮量Ｃ１と同様であり、弁体１５の外周縁５２によるシートリング１２の圧縮量は、第２弁棒孔周辺部５２ｂから弁翼部５２ｃまで除々に小さくなっている。
【００４８】
また、左右の２箇所の弁翼部５２ｃの圧縮量も同じ圧縮量Ｃ２となっており、左右とも第１弁棒孔周辺部５２ａおよび第２弁棒孔周辺部５２ｂから弁翼部５２ｃに向かって除々に圧縮量が小さくなるように形成されている。
【００４９】
シートリング１２の弁体１５による圧縮量のうち最大の圧縮量はＣ１であり、最小の圧縮量は圧縮量Ｃ２である。また、圧縮量Ｃ１，Ｃ２は、０．４ｍｍ〜０．９８ｍｍの間に設定されている。
【００５０】
＜２．動作＞
図７は、流路３５を閉じた状態を示す模式図である。図７には、流路３５を開放した状態の弁体１５が二点鎖線で示されている。
【００５１】
操作ハンドル１６を回転させることによって、弁棒１４が回転し、弁棒１４に固定されている弁体１５も回転する。
【００５２】
弁体１５が回転し、弁体１５の外周縁５２（図では弁翼部５２ｃが示されている）がシートリング１２の当接部３１ｃに接触してシートリング１２が圧縮される。
【００５３】
これによって、シートリング１２の内側の流路３５が閉塞される。
【００５４】
なお、図７には、圧縮量Ｃ２が示されている。
【００５５】
＜３．実施例＞
次に、実施例を用いて本実施の形態のバタフライバルブ１についてより詳しく説明する。
【００５６】
上記Ｃ１とＣ２を変化させた実施例１〜６および比較例１〜３の構成のバタフライバルブを用いて止水性および操作性について評価を行った。
【００５７】
止水性については、ＪＩＳ  Ｂ２００３：２０１３に記載の弁座漏れ検査に基づいて、バタフライバルブを挟んで２つの配管を接続し、一方の配管に水を満たして圧力を加え、他方の配管に水が漏れる（弁内部漏れ）圧力を測定した。１．６ＭＰａを閾値とし、測定した圧力が、閾値以上の場合に判定を良好（○）とし、閾値よりも小さい場合には、止水性能が足りないため問題あり（×）とした。
【００５８】
操作性については、操作ハンドル１６を回転させる際に必要なトルクを測定した。９．０Ｎ・ｍを閾値とし、測定した値が、閾値以下の場合に判定を良好（○）とし、閾値よりも大きい場合には、操作に必要なトルクが大きすぎるため問題有り（×）とした。
【００５９】
図８は、実施例１〜６および比較例１〜３のＣ１、Ｃ２の条件および測定結果の表を示す図である。図９は、図８の結果をグラフで示した図である。
【００６０】
（比較例１）
比較例１では、Ｃ１＝０．４３ｍｍ、Ｃ２＝０．４３ｍｍと設定したため、圧縮比（＝（１−（Ｃ２／Ｃ１））×１００％）が０％となった。この場合、止水圧が２．９ＭＰａと良好（○）であるが、弁体回転トルクが９．４Ｎ・ｍと不良（×）であったため、総合判定が不良（×）となった。
【００６１】
（実施例１）
実施例１では、Ｃ１＝０．６０ｍｍ、Ｃ２＝０．４３ｍｍと設定したため、圧縮比（＝（１−（Ｃ２／Ｃ１））×１００％）が２８％となった。この場合、止水圧が２．２ＭＰａと良好（○）であり、弁体回転トルクが８．１Ｎ・ｍと良好（○）であったため、総合判定が良好（○）となった。
【００６２】
（実施例２）
実施例２では、Ｃ１＝０．５６ｍｍ、Ｃ２＝０．３９ｍｍと設定したため、圧縮比（＝（１−（Ｃ２／Ｃ１））×１００％）が３０％となった。この場合、止水圧が１．６ＭＰａと良好（○）であり、弁体回転トルクが７．５Ｎ・ｍと良好（○）であったため、総合判定が良好（○）となった。
【００６３】
（実施例３）
実施例３では、Ｃ１＝０．７７ｍｍ、Ｃ２＝０．４３ｍｍと設定したため、圧縮比（＝（１−（Ｃ２／Ｃ１））×１００％）が４４％となった。この場合、止水圧が１．８ＭＰａと良好（○）であり、弁体回転トルクが７．２Ｎ・ｍと良好（○）であったため、総合判定が良好（○）となった。また、実施例３において弁体１５の第１弁棒孔周辺部５２ａから弁翼部５２ｃまでのシートリング１２の圧縮率の変化を図１０に示す。図１０に示すように、第１弁棒孔周辺部５２ａからシートリング１２までの圧縮量は除々に小さくなるように設定されている。
【００６４】
（実施例４）
実施例４では、Ｃ１＝０．９６ｍｍ、Ｃ２＝０．４８ｍｍと設定したため、圧縮比（＝（１−（Ｃ２／Ｃ１））×１００％）が４５％となった。この場合、止水圧が１．９ＭＰａと良好（○）であり、弁体回転トルクが７．８Ｎ・ｍと良好（○）であったため、総合判定が良好（○）となった。
【００６５】
（実施例５）
実施例５では、Ｃ１＝０．８４ｍｍ、Ｃ２＝０．４３ｍｍと設定したため、圧縮比（＝（１−（Ｃ２／Ｃ１））×１００％）が４９％となった。この場合、止水圧が１．７ＭＰａと良好（○）であり、弁体回転トルクが７．１Ｎ・ｍと良好（○）であったため、総合判定が良好（○）となった。
【００６６】
（実施例６）
実施例６では、Ｃ１＝０．９１ｍｍ、Ｃ２＝０．４３ｍｍと設定したため、圧縮比（＝（１−（Ｃ２／Ｃ１））×１００％）が５３％となった。この場合、止水圧が１．６ＭＰａと良好（○）であり、弁体回転トルクが７．０Ｎ・ｍと良好（○）であったため、総合判定が良好（○）となった。
【００６７】
（比較例２）
比較例２では、Ｃ１＝１．００ｍｍ、Ｃ２＝０．４３ｍｍと設定したため、圧縮比（＝（１−（Ｃ２／Ｃ１））×１００％）が５７％となった。この場合、弁体回転トルクが６．７Ｎ・ｍと良好（○）であったが、止水圧が１．５ＭＰａと不良（○）であったため総合判定が不良（×）となった。また、比較例２において弁体の第１弁棒孔周辺部から弁翼部までのシートリングの圧縮率の変化を図１０に示す。実施例３と比較して、圧縮量の変化が急なことがわかる。
【００６８】
（比較例３）
比較例１では、Ｃ１＝１．２４ｍｍ、Ｃ２＝０．４３ｍｍと設定したため、圧縮比（＝（１−（Ｃ２／Ｃ１））×１００％）が６５％となった。この場合、弁体回転トルクが６．２Ｎ・ｍと良好（○）であったが、止水圧が１．３ＭＰａと不良（○）であったため総合判定が不良（×）となった。また、比較例３において弁体の第１弁棒孔周辺部から弁翼部までのシートリングの圧縮率の変化を図１０に示す。実施例３と比較して、圧縮量の変化が急なことがわかる。
【００６９】
以上より、圧縮比が大きくなりすぎると止水性が悪化し、圧縮比が小さくなりすぎると、操作性が悪化することがわかる。
【００７０】
従って、０．２５≦１−（Ｃ２／Ｃ１）≦０．５５を満たすようにすることによって、止水性および操作性ともに良好となる。なお、図９には、性能を両立できる範囲が、一点鎖線で示されている。
【００７１】
＜４．特徴等＞
（１）
本実施の形態のバタフライバルブ１は、弁箱１１と、弁棒１４と、シートリング１２と、弁体１５と、を備える。弁箱１１は、貫通孔２１が形成されている。弁棒１４は、貫通孔２１を横切って配置され、弁箱１１に回転可能に支持されている。シートリング１２は、第１弁棒孔３３（弁棒孔の一例）と、流路３５と、を有し、弁箱１１の貫通孔２１の内周面２６に装着されている。第１弁棒孔３３は、弁棒１４が貫通される。流路３５は、内側に形成されている。弁体１５は、弁棒１４に固定され、弁棒１４の回転に伴って回転して流路３５を開閉する。シートリング１２は、貫通孔２１を閉じた状態において弁体１５によって圧縮される。弁体１５の外周縁５２のうち弁棒孔５１の周辺の第１弁棒孔周辺部５２ａがシートリング１２を圧縮する圧縮量Ｃ１と、弁体１５の外周縁５２のうち弁棒孔５１から最も遠い弁翼部５２ｃがシートリング１２を圧縮する圧縮量Ｃ２は、０．２５≦１−（Ｃ２／Ｃ１）≦０．５５を満たす。
【００７２】
従来、突条構造を用いることによって、弁棒孔５１の周辺部において発生しやすい外漏れ（配管外への漏れ）を抑制していたが、例えば、従来のような突条構造を用いずに外漏れの発生を抑制する場合、弁体１５によるシートリング１２全体の圧縮量を増加させることが考えられるが、摩擦力が増加するため操作性が悪くなる。
【００７３】
そこで、操作性を確保するため弁翼部５２ｃの圧縮量を小さくすると、第１弁棒孔周辺部５２ａの圧縮量と弁翼部５２ｃにおける圧縮量の差が生じ、内漏れ（配管内での漏れ）が発生しやすくなるが、上記式を満たすように圧縮量の差を小さくした場合には、内漏れの発生も抑制することができる。
【００７４】
これにより、止水性を確保した状態で、操作の際の摩擦力を低減することができるため、漏れを防ぐとともに、操作性を向上することができる。
【００７５】
（２）
本実施の形態のバタフライバルブ１では、圧縮量Ｃ１は、シートリング１２の最大の圧縮量であり、圧縮量Ｃ２は、シートリング１２の最小の圧縮量である。
【００７６】
これにより、シートリング１２の全周における圧縮量の差が上記式を満たすことになり、漏れを防ぐとともに操作性を向上することができる。
【００７７】
＜５．他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７８】
（Ａ）
上記実施の形態では、第２弁棒孔周辺部５２ｂがシートリング１２を圧縮する圧縮量は、第１弁棒孔周辺部５２ａがシートリング１２を圧縮する圧縮量Ｃ１と同様であると記載したが、異なっていても良い。なお、この場合、第２弁棒孔周辺部５２ｂがシートリング１２を圧縮する圧縮量Ｃ１´は、０．２５≦１−（Ｃ２／Ｃ１´）≦０．５５を満たしている。
【００７９】
（Ｂ）
また、上記実施の形態では、左右の２箇所の弁翼部５２ｃの圧縮量も同じ圧縮量Ｃ２となっていると記載したが、異なっていても良い。なお、この場合、一方の弁翼部５２ｃの圧縮量をＣ２とし、もう一方の圧縮量をＣ２´とすると、圧縮量Ｃ２´も、０．２５≦１−（Ｃ２´／Ｃ１）≦０．５５を満たしている。
【００８０】
（Ｃ）
０．２５≦１−（Ｃ２／Ｃ１）≦０．５５の式を満たすように、弁体１５の外周縁５２によるシートリング１２の圧縮量は、第１弁棒孔周辺部５２ａから弁翼部５２ｃまで除々に小さくなっていると記載したが、これに限らず、段階的に小さくなっていてもよい。第２弁棒孔周辺部５２ｂから弁翼部５２ｃまでの圧縮量も同様に段階的に小さくなっていてもよい。
【００８１】
（Ｄ）
上記実施の形態では、弁棒１４を回転させる駆動部として手動の操作ハンドル１６が記載されているが、これに限られるものでなく、空気駆動式または電気駆動式の駆動部によって弁棒１４が回転されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明のバタフライバルブによれば、漏れを防ぐとともに、操作性が向上することが可能な効果を有し、化学工場、上下水道、農業、水産等各種配管の開閉に用いることができる。
【符号の説明】
【００８３】
１      ：バタフライバルブ
１１    ：弁箱
１２    ：シートリング
１４    ：弁棒
１４ａ  ：一端
１４ｂ  ：他端
１４ｃ  ：環状溝部
１４ｄ  ：環状溝部
１４ｅ  ：環状溝部
１５    ：弁体
１６    ：操作ハンドル
１９    ：Ｏリング
２１    ：貫通孔
２２    ：接続孔
２３    ：第１挿入孔
２４    ：第２挿入孔
２５    ：軸受け部
２６    ：内周面
２７    ：外周面
３１    ：本体部
３１ａ  ：内周面
３１ｂ  ：外周面
３１ｃ  ：当接部
３２    ：フランジ部
３３    ：第１弁棒孔
３４    ：第２弁棒孔
３５    ：流路
５１    ：弁棒孔
５１ｃ  ：当接部
５２    ：外周縁
５２ａ  ：第１弁棒孔周辺部
５２ｂ  ：第２弁棒孔周辺部
５２ｃ  ：弁翼部
５２ｄ  ：曲面
Ｏ      ：中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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