(57)【要約】【課題】冷媒への他の流体の混入量を低減する。【解決手段】スクロール圧縮機１００は、軸線Ｏ１回りに回転する回転軸４と、軸受装置９Ａと、駆動部３と、軸受装置９Ａを挟んで軸線方向における駆動部３の反対側に配置され、流体を圧縮する圧縮部２と、回転軸４、駆動部３及び圧縮部２を収容し、軸受装置９Ａを潤滑する潤滑油を内部に貯留するハウジング１と、軸受装置９Ａを基準として軸線方向における圧縮部２側で、ハウジング内に冷媒を供給する吸入配管１１と、ハウジング１内において圧縮部２の内部と外部との間における流体の流通をシールするシール部Ｓとを備える。圧縮部２は、偏心した位置で公転可能な旋回スクロール７との間に冷媒を圧縮する圧縮室Ｃを形成する固定スクロール６を有する。シール部Ｓは、環状をなす内周側シール部と、環状なして径方向の外側から内周側シール部を囲む外周側シール部と、有する。【選択図】図１
2020051406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って延びるとともに前記軸線回りに回転する回転軸と、
前記回転軸を回転可能に支持する軸受装置と、
前記回転軸を回転駆動させる駆動部と、
前記軸受装置を挟んで前記軸線の延びる軸線方向における前記駆動部の反対側に配置され、前記回転軸によって回転することで冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記回転軸、前記駆動部及び圧縮部を収容し、前記軸受装置を潤滑する潤滑油が内部に貯留されているハウジングと、
前記軸受装置に対して前記軸線方向における前記圧縮部側で、前記ハウジング内に圧縮前の冷媒を供給する吸入配管と、
前記ハウジング内において、前記圧縮部の内部と外部との間における流体の流通をシールするシール部と、を備え、
前記軸受装置の外周面は、全周にわたって前記ハウジングの内周面に接触した状態で固定され、
前記圧縮部は、
前記軸線に対して偏心した位置で前記軸線回りに公転可能に設けられた旋回スクロールと、
前記軸線方向において前記軸受装置とは反対側から前記旋回スクロールと対向するとともに、前記旋回スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、を有し、
前記シール部は、
前記軸線を中心とする環状をなす内周側シール部と、
前記軸線を中心とする環状なし、前記軸線を中心とする径方向の外側から前記内周側シール部を囲む外周側シール部と、有するスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記径方向における前記内周側シール部と前記外周側シール部の間の間隔ｔは、前記旋回スクロールの公転半径をρとし、前記旋回スクロールの半径をｒとしたとき、以下の（１）式の関係を満たす請求項１に記載のスクロール圧縮機。
２ρ≦ｔ≦ｒ−ρ      ・・・（１）
【請求項３】
前記ハウジングの内部の空間は、前記旋回スクロール及び前記固定スクロールを収容する吸入空間と、前記軸受装置を挟んで前記吸入空間と反対側に位置するとともに前記駆動部を収容する機械空間とに区画され、
前記シール部は、前記内周側シール部と前記外周側シール部との間の領域と、前記機械空間とを連通する油戻し流路を有している請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記シール部は、前記内周側シール部と前記外周側シール部との間に配置され、前記軸線を中心とする環状をなす中間シール部を有する請求項１から３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記シール部は、少なくとも前記圧縮室に最も近い位置に配置された前記内周側シール部及び前記外周側シール部の一つと、前記旋回スクロールとの間に介在するグリス層を有し、
前記グリス層は、前記冷媒に対する非相溶性を有するグリスによって形成されている請求項１から４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記シール部は、前記軸線方向において前記圧縮部側を向く前記軸受装置の軸受シール面と、前記軸線方向において前記軸受シール面と対向する前記旋回スクロールの軸受対向面との間に設けられている請求項１から５のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記軸受装置及び前記圧縮部の少なくとも一方には、前記シール部の一部を収容可能なように前記軸線方向に窪む収容溝が形成され、
前記シール部は、前記収容溝から前記軸線方向に突出している請求項１から６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は、電動機によって回転駆動される主軸と、主軸に対してオフセットされた位置に設けられた偏心軸と、この偏心軸に支持される旋回スクロールと、旋回スクロールと対向することで容積可変の圧縮室を形成する固定スクロールと、を有している。旋回スクロールは、上記主軸の軸線を中心として、自転を伴わずに公転すなわち旋回運動を行う。これにより、圧縮室内に導かれた流体が圧縮される。このようなスクロール圧縮機の具体例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
ここで、上記のようなスクロール圧縮機では、主軸を回転可能に支持する軸受装置を潤滑するための潤滑油が必要となる。潤滑油は、冷媒の流れにのって微量ながらスクロール圧縮機の外部にも流れ出る。冷媒と共に外部に排出される潤滑油の量が増加してしまうと、冷凍システムとしての熱交換効率が低下する可能性がある。これに対し、熱交換効率を向上させるためには、冷媒と共に流れる潤滑油の油潤滑量を低減する必要がある。しかしながら、油循環量が低下すると、軸受装置での潤滑性能の確保が難しくなってしまう。
【０００４】
これに対し、圧縮室が形成された空間と、軸受装置や電動機が配置された空間とを区画して、冷媒が流れる経路と、潤滑油が流れる経路を分ける構造とすることが考えられる。具体的には、ハウジング内の空間を軸受装置によって区画して、一方側の空間（機械空間）に軸受装置及び電動機を収容し、他方側の空間（吸入空間）に旋回スクロール及び固定スクロールを収容する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−２２３３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の構成では、吸入空間と機械空間との差圧によって、回転軸と軸受装置との間に形成された微小な隙間を介して、潤滑油が吸入空間内に流入する可能性がある。その結果、冷媒中に潤滑油を含む他の流体が混じってしまい、冷媒の熱伝導率が低下する可能性がある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、冷媒への他の流体の混入量を低減することが可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様によれば、スクロール圧縮機は、軸線に沿って延びるとともに前記軸線回りに回転する回転軸と、前記回転軸を回転可能に支持する軸受装置と、前記回転軸を回転駆動させる駆動部と、前記軸受装置を挟んで前記軸線の延びる軸線方向における前記駆動部の反対側に配置され、前記回転軸によって回転することで冷媒を圧縮する圧縮部と、前記回転軸、前記駆動部及び圧縮部を収容し、前記軸受装置を潤滑する潤滑油が内部に貯留されているハウジングと、前記軸受装置に対して前記軸線方向における前記圧縮部側で、前記ハウジング内に圧縮前の冷媒を供給する吸入配管と、前記ハウジング内において、前記圧縮部の内部と外部との間における流体の流通をシールするシール部と、を備え、前記軸受装置の外周面は、全周にわたって前記ハウジングの内周面に接触した状態で固定され、前記圧縮部は、前記軸線に対して偏心した位置で前記軸線回りに公転可能に設けられた旋回スクロールと、前記軸線方向において前記軸受装置とは反対側から前記旋回スクロールと対向するとともに、前記旋回スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、を有し、前記シール部は、前記軸線を中心とする環状をなす内周側シール部と、前記軸線を中心とする環状なし、前記軸線を中心とする径方向の外側から前記内周側シール部を囲む外周側シール部と、有する。
【０００９】
この構成によれば、シール部が設けられていることにより、圧縮部の内部への流体の侵入を抑えられる。これにより、圧縮室内に冷媒以外の他の流体（例えば、潤滑油）が流入する可能性を低減することができる。特に、シール部が、内周側シール部と外周側シール部とを有していることから、シール部が一つのみである構成に比べて、圧縮室に冷媒以外の他の流体が流入する可能性をさらに低減することができる。その結果、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱伝導率の低下を回避することができる。
【００１０】
本発明の第二の態様によれば、前記径方向における前記内周側シール部と前記外周側シール部の間の間隔ｔは、前記旋回スクロールの公転半径をρとし、前記旋回スクロールの半径をｒとしたとき、以下の（１）式の関係を満たす。
２ρ≦ｔ≦ｒ−ρ      ・・・（１）
【００１１】
この構成によれば、内周側シール部と外周側シール部との間隔ｔが、上記（１）式の関係を満たすことにより、旋回スクロールが軸線回りに公転する際に、内周側シール部と外周側シール部がいずれも旋回スクロールに対して常態的に当接した状態となる。これにより、固定スクロールと旋回スクロールとの間における流体の流通をより効果的にシールすることができる。
【００１２】
本発明の第三の態様によれば、前記ハウジングの内部の空間は、前記旋回スクロール及び前記固定スクロールを収容する吸入空間と、前記軸受装置を挟んで前記吸入空間と反対側に位置するとともに前記電動機を収容する機械空間とに区画され、前記シール部は、前記内周側シール部と前記外周側シール部との間の領域と、前記機械空間とを連通する油戻し流路を有していてもよい。
【００１３】
この構成によれば、仮に内周側シール部と外周側シール部との間の領域に潤滑油が流入した場合であっても、油戻し流路を通じて機械空間に潤滑油を戻すことができる。これにより、吸入空間（圧縮室）を流通する冷媒に潤滑油が含まれる可能性をより一層低減することができる。
【００１４】
本発明の第四の態様によれば、前記シール部は、前記内周側シール部と前記外周側シール部との間に配置され、前記軸線を中心とする環状をなす中間シール部を有していてもよい。
【００１５】
この構成によれば、内周側シール部と外周側シール部との間に中間シール部が設けられている。これにより、例えば外周側シール部を超えて冷媒以外の流体が内周側に流れ込んだ場合であっても、中間シール部及び内周側シール部によって固定スクロールと旋回スクロールとの間における流体の流通をさらに効果的にシールすることができる。
【００１６】
本発明の第五の態様によれば、前記シール部は、少なくとも前記圧縮室に最も近い位置に配置された前記内周側シール部及び前記外周側シール部の一つと、前記旋回スクロールとの間に介在するグリス層を有し、前記グリス層は、前記冷媒に対する非相溶性を有するグリスによって形成されていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、圧縮室に最も近い位置に配置された内周側シール部及び外周側シール部の一つと旋回スクロールとの間をグリス層によって十分に潤滑することができる。ここで、圧縮室から遠い側に配置された内周側シール部または外周側シール部に遮られるため、圧縮室に最も近い位置に配置された内周側シール部又は外周側シール部には十分な量の潤滑油が供給されない場合がある。しかしながら、上記の構成によれば、外部から供給される潤滑油を用いることなく、圧縮室に最も近い位置に配置された内周側シール部及び外周側シール部の一つに対して旋回スクロールを円滑に公転させることができる。さらに、グリス層は、冷媒に対して非相溶性のグリスによって形成されていることから、冷媒中に当該グリスが溶け込む可能性を回避することができる。その結果、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱伝導率の低下を低減することができる。
【００１８】
本発明の第六の態様によれば、前記シール部は、前記軸線方向において前記圧縮部側を向く前記軸受装置の軸受シール面と、前記軸線方向において前記軸受シール面と対向する前記旋回スクロールの軸受対向面との間に設けられていてもよい。
【００１９】
この構成によれば、軸受装置と旋回スクロールとの間における流体の流通が軸受シール面と軸受対向面との間でシールされる。これにより、圧縮室内に冷媒以外の他の流体（例えば、潤滑油）が流入する可能性を低減することができる。即ち、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱容量の低下を回避することができる。
【００２０】
本発明の第七の態様によれば、前記軸受装置及び前記圧縮部の少なくとも一方には、前記シール部の一部を収容可能なように前記軸線方向に窪む収容溝が形成され、前記シール部は、前記収容溝から前記軸線方向に突出していてもよい。
【００２１】
この構成によれば、シール部が収容溝に収容されていることで、スクロール圧縮機の運転中におけるシール部の脱落やズレを回避することができる。
【００２２】
本発明によれば、冷媒への他の流体の混入量を低減することが可能なスクロール圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るシール部の拡大図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るシール部の平面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るシール部の拡大図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係るシール部の拡大図である。
【図６】本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の変形例を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、図１から図３を参照して説明する。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、装置の外形をなすハウジング１と、ハウジング１内に設けられた駆動部３（電動機３）と、この駆動部３によって回転駆動される回転軸４と、この回転軸４の回転によって駆動することで冷媒を圧縮する圧縮部２と、回転軸４を回転可能に支持するメイン軸受９Ａ（軸受装置９Ａ）及びサブ軸受９Ｂと、シール部Ｓと、を有している。
【００２５】
圧縮部２と駆動部３とは、軸線Ｏ１に沿って延びる回転軸４によって互いに接続されている。すなわち、駆動部３による回転エネルギーは、この回転軸４を通じて圧縮部２に即時に伝達される。圧縮部２は、この回転エネルギーによって作動流体としての冷媒ガス（冷媒）を圧縮して高圧状態で外部に吐出する。高圧の冷媒ガスは、例えば空調機器等における冷媒として利用される。以下、各部の構成について詳細に説明する。
【００２６】
ハウジング１には、外部から作動流体としての冷媒ガスを吸入する吸入配管１１と、上記圧縮部２による圧縮を経て高圧状態となった冷媒ガスを排出する吐出配管１２と、が設けられている。ハウジング１内における下部には、後述するメイン軸受９Ａ及びサブ軸受９Ｂを潤滑するための潤滑油が貯留される。潤滑油は、不図示の潤滑油供給配管を介して、ハウジング１の下部に供給される。
【００２７】
回転軸４は軸線Ｏ１を中心とした円柱状をなしている。回転軸４は、メイン軸受９Ａ（軸受装置）と、メイン軸受９Ａから見て軸線方向の反対側の端部に設けられたサブ軸受９Ｂとによってハウジング１内で回転可能に支持されている。なお、軸線方向は、軸線Ｏ１の延びる方向である。メイン軸受９Ａは、回転軸４を回転可能に支持するメイン軸受本体９Ｈを有している。メイン軸受本体９Ｈは、回転軸４に加わる径方向からの荷重を支持するために設けられている。メイン軸受９Ａは、軸線Ｏ１を中心とする円盤状をなしている。メイン軸受９Ａの外周面は、全周にわたってハウジング１の内周面に接触した状態で、溶接や締まり嵌め等によって固定されている。即ち、メイン軸受９Ａは、ハウジング１内の空間を２つに区画している。軸線方向においてメイン軸受９Ａよりも一方側の空間には、圧縮部２が収容されている。軸線方向においてメイン軸受９Ａを挟んで反対側の空間には、駆動部３が収容されている。上述の吸入配管１１は、メイン軸受９Ａよりも軸線方向における一方側の空間（圧縮部２が収容されている空間）内に連通している。
【００２８】
ハウジング１の内部の空間は、メイン軸受９Ａによって２つの空間に区画されている。ハウジング１内におけるメイン軸受９Ａよりも軸線方向の一方側の空間は、圧縮部２を収容する吸入空間Ｖ１とされている。ハウジング１内におけるメイン軸受９Ａを含む軸線方向の他方側の空間は、上述の駆動部３、メイン軸受９Ａ、及びサブ軸受９Ｂを収容する機械空間Ｖ２とされている。
【００２９】
回転軸４の一方側の端部には、偏心軸５が設けられている。偏心軸５は、軸線Ｏ１に対してオフセットされた（偏心した）位置に設けられている。偏心軸５は、軸線Ｏ１とは異なる偏心軸線Ｏ２を中心として柱状をなしている。偏心軸線Ｏ２は軸線Ｏ１と平行をなしている。この偏心軸５は、回転軸４の端部から軸線方向の一方側（メイン軸受９Ａに対して圧縮部２が配置されている側）に向かって突出する円柱状をなしている。したがって、回転軸４が軸線Ｏ１回りに回転している状態では、偏心軸５は回転軸４の軸線Ｏ１回りを公転する。
【００３０】
メイン軸受９Ａにおける軸線方向の他方側を向く面である主面（軸受シール面）９Ｓには、オルダムリング９１が設けられている。オルダムリング９１は、後述する旋回スクロール７の自転（偏心軸線Ｏ２回りの回転）を規制している。さらに、オルダムリング９１の内周側には、回転軸４に加わる軸線方向の荷重を支持するためのスラストリング９２が設けられている。スラストリング９２は、軸線方向から見て、当該軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている。
【００３１】
軸線方向における圧縮部２の一方側には、ディスチャージカバー８が設けられている。ディスチャージカバー８は、吸入空間Ｖ１を軸線方向に区画する略円盤状の部材である。吸入空間Ｖ１内において、ディスチャージカバー８よりも軸線方向の一方側の空間は、吐出チャンバ６７とされている。ディスチャージカバー８の中央部には、上記の吐出チャンバ６７と圧縮部２とを連通させるディスチャージポート６８が設けられている。さらに、ディスチャージカバー８と圧縮部２との間には、ディスチャージポート６８を外周側から囲むフローガイド６９が設けられている。フローガイド６９は、軸線Ｏ１を中心とする円筒状をなしている。圧縮部２から流れ出た高圧の冷媒ガスは、このフローガイド６９によって案内され、吐出チャンバ６７内に流れ込む。
【００３２】
圧縮部２は、固定スクロール６と、旋回スクロール７と、を有している。固定スクロール６は、ハウジング１内部でメイン軸受９Ａの軸線方向の一方側に固定された略円盤状の部材である。固定スクロール６は、旋回スクロール７に対して、軸線方向においてメイン軸受９Ａとは反対側から対向することで、両者の間に圧縮室Ｃを形成している。
【００３３】
より詳細には、固定スクロール６は、円盤状の固定端板６１と、この固定端板６１の他方側の面から軸線方向に立設された固定ラップ６２と、を有している。固定端板６１は、軸線Ｏ１に直交する面に沿って延びている。固定ラップ６２は、軸線方向から見て渦巻状に形成された壁体である。より具体的には、固定ラップ６２は、固定端板６１の中心回りに巻回された板状の部材で形成されている。一例として固定ラップ６２は、軸線方向から見て該軸線Ｏ１を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
【００３４】
固定ラップ６２の径方向の外側には、固定端板６１の外周に沿って筒状に延びる外周壁６３が形成されている。つまり、外周壁６３は、固定ラップ６２を径方向の外側から囲むように固定端板６１から軸線方向に延びている。さらに、外周壁６３の軸線方向の他方側（メイン軸受９Ａに対して駆動部３が配置されている側）の端縁には、径方向の内側から外側に向かって広がる円環状のフランジ部６４が設けられている。固定スクロール６は、フランジ部６４を介して不図示のボルト等によってメイン軸受９Ａに固定されている。固定端板６１の中央部には、固定端板６１を軸線方向に貫通する固定スクロール吐出口６５が形成されている。固定スクロール吐出口６５には、圧縮室Ｃ内への冷媒ガスの逆流を防止するための吐出弁６６が設けられている。固定スクロール吐出口６５は、上述のフローガイド６９を介してディスチャージポート６８に連通している。さらに、外周壁６３の一部には、外周壁６３を径方向に貫通する連通孔６３Ｈが形成されている。連通孔６３Ｈは、圧縮室Ｃの内外を連通している。連通孔６３Ｈは、軸線方向の位置が吸入配管１１とハウジング１との接続部分と重なるように、吸入配管１１の開口部の真横に形成されている。この連通孔６３Ｈを通じて、上述の吸入配管１１から吸入空間Ｖ１に供給された冷媒ガスが固定スクロール６内に流れ込む。
【００３５】
旋回スクロール７は、円盤状の旋回端板７１と、この旋回端板７１における軸線方向の他方側の面に設けられた渦巻状の旋回ラップ７２と、を有している。この旋回ラップ７２も、偏心軸線Ｏ２を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
【００３６】
さらに、旋回ラップ７２は、上記の固定ラップ６２に対して軸線Ｏ１と交差する方向（径方向）で互いに重なり合うように配置される。言い換えれば、固定ラップ６２と旋回ラップ７２とは互いに噛み合っている。このように噛み合った状態で、固定ラップ６２と旋回ラップ７２との間には一定の空間（圧縮室Ｃ）が形成される。圧縮室Ｃの容積は、旋回ラップ７２の旋回に伴って変化する。これにより、冷媒ガスを圧縮することが可能とされている。
【００３７】
シール部Ｓは、ハウジング１内において、圧縮部２の内部と外部との間における流体の流通をシールしている。本実施形態のシール部Ｓは、メイン軸受９Ａと旋回スクロール７との間における流体の流通（漏れ）をシールするために設けられている。ここで、流体とは、圧縮室Ｃで圧縮される冷媒ガスのような気体だけでなく、メイン軸受９Ａ等で使用される潤滑油のような液体も含むものである。シール部Ｓは、メイン軸受９Ａの主面９Ｓにおけるオルダムリング９１の外周側に設けられている。図２に示すように、主面９Ｓは、軸線Ｏ１に直交する平面内に広がっている。主面９Ｓは、旋回スクロール７の旋回端板７１における軸線方向の他方側を向く軸受対向面７１Ａと隙間Ｇをあけて対向している。シール部Ｓは、主面９Ｓと軸受対向面７１Ａとの軸線方向における隙間Ｇでの冷媒ガスの漏れを抑制する。
【００３８】
具体的には、シール部Ｓは、内周側シール部Ｓａと、外周側シール部Ｓｂと、グリス層Ｌｇとを有している。内周側シール部Ｓａは、軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている。内周側シール部Ｓａは、シール部Ｓの中で相対的に内周側（径方向の内側）に位置している。外周側シール部Ｓｂは、軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている。外周側シール部Ｓｂは、内周側シール部Ｓａに対して相対的に外周側（径方向の外側）に位置している。即ち、外周側シール部Ｓｂの径方向における寸法は、内周側シール部Ｓａの径方向における寸法よりも大きい。これにより、外周側シール部Ｓｂは、径方向の外側から内周側シール部Ｓａを囲んでいる。
【００３９】
内周側シール部Ｓａは、主面９Ｓ上に形成された内周側収容溝９ｉ内に収容されている。内周側収容溝９ｉは、主面９Ｓから軸線方向の他方側に向かって凹んでいる。本実施形態の内周側収容溝９ｉは、軸線方向から見た際に、オルダムリング９１を径方向の外側から囲うように形成されている。内周側収容溝９ｉは、軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている。即ち、内周側収容溝９ｉは、軸線Ｏ１に対する周方向に連続して形成されている。
【００４０】
外周側シール部Ｓｂは、主面９Ｓ上に形成された外周側収容溝９ｏ内に収容されている。外周側収容溝９ｏは、主面９Ｓから軸線方向の他方側に向かって凹んでいる。本実施形態の外周側収容溝９ｏは、軸線方向から見た際に、内周側収容溝９ｉを径方向の外側から囲うように形成されている。外周側収容溝９ｏは、軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている。即ち、外周側収容溝９ｏは、軸線Ｏ１に対する周方向に連続して形成されている。外周側収容溝９ｏの径方向における寸法は、内周側収容溝９ｉの径方向における寸法よりも大きい。
【００４１】
軸線Ｏ１に対する径方向における内周側シール部Ｓａと外周側シール部Ｓｂとの間の間隔ｔは、以下の（１）式の関係を満たしている。
２ρ≦ｔ≦ｒ−ρ      ・・・（１）
なお、上記のρは旋回スクロール７の公転半径（即ち、軸線Ｏ１と偏心軸線Ｏ２との間の離間距離）であり、ｒは旋回スクロール７の旋回端板７１の半径である。
【００４２】
内周側シール部Ｓａは、内周側シール部本体Ｓ１１と、内周側弾性部Ｓ２１と、を有している。内周側シール部本体Ｓ１１は、一部が内周側収容溝９ｉに収容されている。内周側シール部本体Ｓ１１は、一部が主面９Ｓから軸線方向に飛び出すように配置されている。これにより、内周側シール部本体Ｓ１１は、軸受対向面７１Ａに当接可能とされている。内周側シール部本体Ｓ１１は、軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている（図３参照）。内周側シール部本体Ｓ１１は、例えばゴム等の樹脂材料や、磨耗に比較的強い金属材料で一体に形成されている。
【００４３】
内周側弾性部Ｓ２１は、内周側収容溝９ｉ内において、内周側シール部本体Ｓ１１を軸受対向面７１Ａに向かって付勢する。例えばシリコンゴム等の弾性材料によって形成されている。内周側弾性部Ｓ２１は、内周側シール部本体Ｓ１１と同様に、軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている（図３参照）。内周側弾性部Ｓ２１によって付勢された状態において、内周側シール部本体Ｓ１１の一部は、内周側収容溝９ｉから軸線方向の一方側（軸受対向面７１Ａ側）に向かって突出している。なお、内周側弾性部Ｓ２１の材質（弾性率）や軸線方向における寸法は、上述の隙間Ｇの寸法に基づいて決定される。即ち、軸線方向における隙間Ｇの寸法が予め設定され、当該寸法を確保できるように内周側弾性部Ｓ２１の材質や寸法が決定される。
【００４４】
外周側シール部Ｓｂは、外周側シール部本体Ｓ１２と、外周側弾性部Ｓ２２と、を有している。外周側シール部本体Ｓ１２は、一部が外周側収容溝９ｏに収容されている。外周側シール部本体Ｓ１２は、一部が主面９Ｓから軸線方向に飛び出すように配置されている。これにより、外周側シール部本体Ｓ１２は、軸受対向面７１Ａに当接可能とされている。外周側シール部本体Ｓ１２は、軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている（図３参照）。
外周側シール部本体Ｓ１２は、内周側シール部本体Ｓ１１と同じ材料で形成されている。したがって、外周側シール部本体Ｓ１２は、例えばゴム等の樹脂材料や、磨耗に比較的強い金属材料で一体に形成されている。
【００４５】
外周側弾性部Ｓ２２は、外周側収容溝９ｏ内において、外周側シール部本体Ｓ１２を軸受対向面７１Ａに向かって付勢する。外周側弾性部Ｓ２２は、例えばシリコンゴム等の弾性材料によって形成されている。外周側弾性部Ｓ２２は、外周側シール部本体Ｓ１２と同様に、軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている（図３参照）。外周側弾性部Ｓ２２によって付勢された状態において、外周側シール部本体Ｓ１２の一部は、外周側収容溝９ｏから軸線方向の一方側（軸受対向面７１Ａ側）に向かって突出している。なお、外周側弾性部Ｓ２２の材質（弾性率）や軸線方向における寸法は、上述の隙間Ｇの寸法及び内周側弾性部Ｓ２１に基づいて決定される。即ち、軸線方向における隙間Ｇの寸法が予め設定され、当該寸法を確保できるように、内周側弾性部Ｓ２１の材質や寸法にあわせて、外周側弾性部Ｓ２２の材質や寸法が決定される。
【００４６】
さらに、本実施形態では、外周側シール部本体Ｓ１２と軸受対向面７１Ａとの間に、グリス層Ｌｇが介在している。グリス層Ｌｇは、冷媒に対して非相溶性を有する油脂（グリス）によって形成された薄膜状の層である。即ち、このグリス層Ｌｇは、冷媒ガスと接触した場合であっても、冷媒ガスに溶け込むことがない。
【００４７】
グリス層Ｌｇを形成する組成物として具体的には、以下のような物質が好適に用いられる。グリス層Ｌｇは、基油としての炭化水素油と、融点が２７０℃以下の樹脂とを主成分としている。さらに、２５℃におけるこの組成物の不混和ちょう度は、１００〜３４０とされる。また、基油の炭化水素系の動粘度は、４０℃で１００〜５００００ｍｍ２／ｓとされる。基油、及び樹脂は、それぞれ１種類の物質のみで構成されていてもよいし、２種類以上の物質の組み合わせでもよい。また、組成物には、潤滑剤や酸化防止剤等を含む添加剤が配合されていてもよい。
【００４８】
炭化水素油としては、鎖式（非環式）の物質を用いてもよいし、環式の物質を用いてもよい。冷媒に相溶しにくく、かつ冷媒に流されにくくという観点からは、脂肪族の炭化水素油が好ましく、鎖式の炭化水素油がより好ましい。鎖式の炭化水素油として具体的には、オレフィン系ポリマーが挙げられる。オレフィン系ポリマーとしては、炭素数４〜１０のオレフィンの単独重合体または共重合体が挙げられる。オレフィンとしては、例えば１−ブテン、２−ブテン、イソブチレン、イソプレン、４−メチル−１−ペンテン、１，５−ヘキサジエン、１，９−デカジエンなどが挙げられる。
【００４９】
鎖式の炭化水素油としては、下記一般式で示される単位を有するポリマー（以下、ポリマー（ａ））が好ましい。
−（ＣＨ２−Ｃ（ＣＨ３）２）−      ・・・（２）
ポリマー（ａ）としては、イソブチレンの単独重合体（即ち、ポリイソブチレン）や、イソブチレンと共重合可能なモノマー（以下、モノマー（ｘ））と、イソブチレンとの共重合体が挙げられる。即ち、ポリマー（ａ）は、モノマー（ｘ）由来の単位をさらに有してもよい。モノマー（ｘ）としては、先に例示したオレフィンのうち、イソブチレン以外のものが挙げられる。これらの中でも、１−ブテン、２−ブテン、イソプレンが好ましい。
【００５０】
環式の炭化水素油としては、環状構造を有し、かつ上記一般式（２）で表される単位を有するポリマー（以下、ポリマー（ｂ））が好ましい。ポリマー（ｂ）としては、イソブチレンとも共重合可能であり、かつ環状構造を有するモノマー（以下、モノマー（ｙ））と、イソブチレンとの共重合体、モノマー（ｙ）とモノマー（ｘ）とイソブチレンとの共重合体が挙げられる。即ち、ポリマー（ａ）は、モノマー（ｙ）由来の単位やモノマー（ｘ）由来の単位をさらに有してもよい。モノマー（ｙ）としては、例えば、ジビニルベンゼン、スチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、３，５−ジメチルスチレン、２，４−ジメチルスチレンなどが挙げられる。
【００５１】
樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、及びポリフッ化ビニリデン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、炭化水素油との親和性に優れ、離油度を低くできることから、ポリエチレン樹脂や、ポリプロピレン樹脂を用いることがより好ましい。
【００５２】
なお、内周側シール部本体Ｓ１１と旋回スクロール７の軸受対向面７１Ａとの間には、上述のグリス層Ｌｇは設けられていない。グリス層Ｌｇは、少なくとも圧縮室Ｃに最も近い位置に配置された内周側シール部Ｓａ及び外周側シール部Ｓｂの一つと、旋回スクロール７との間に介在していればよい。ここで、圧縮室Ｃに最も近い位置とは、機械空間Ｖ２から吸入空間Ｖ１に向かう冷媒の流通経路において、圧縮室Ｃに最も寄った位置である。即ち、本実施形態では、グリス層Ｌｇは、外周側シール部本体Ｓ１２と軸受対向面７１Ａとの間のみに形成されている。
【００５３】
続いて、本実施形態に係るスクロール圧縮機１００の動作について説明する。スクロール圧縮機１００の運転を開始するに当たっては、まず上記の駆動部３によって、回転軸４が軸線Ｏ１回りに回転駆動される。回転軸４の回転に伴って、上記の偏心軸５は軸線Ｏ１回りに公転し、これに取り付けられた旋回スクロール７は軸線Ｏ１を中心として旋回する。ここで、旋回スクロール７は、上述のオルダムリング９１によって自転が規制されている。したがって、旋回スクロール７は回転軸４の軸線Ｏ１を中心として、偏心軸線Ｏ２の描く軌跡に沿って円運動（旋回）する。この旋回に伴って、旋回スクロール７の旋回ラップ７２は、固定スクロール６の固定ラップ６２に対して連続的な相対移動を繰り返す。この相対移動によって、固定ラップ６２と旋回ラップ７２との間に形成される圧縮室Ｃの容積が時間変化する。
【００５４】
旋回スクロール７の旋回中に、固定スクロール６の外周壁６３に形成された連通孔６３Ｈから、作動流体としての冷媒ガスが圧縮室Ｃ内に導入される。旋回スクロール７の旋回に伴って、上記の連通孔６３Ｈは閉塞される。これにより、冷媒ガスは圧縮室Ｃ内に閉じ込められる。続いて、なおも旋回スクロール７が旋回することで、冷媒ガスは径方向の内側（即ち、偏心軸線Ｏ２側）に向かって移動する。このとき、旋回ラップ７２と固定ラップ６２は上記の渦巻状をなしていることから、両者によって形成される圧縮室Ｃの容積は、径方向の内側に向かうに従って縮小する。これにより、冷媒ガスが圧縮される。最終的に旋回スクロール７（又は固定スクロール６）の中心部付近で、冷媒ガスは最高圧に達した後、上記の固定スクロール吐出口６５、ディスチャージポート６８、及び吐出配管１２を通じて外部の冷媒回路に供給される。
【００５５】
ここで、上記のようなスクロール圧縮機１００では、メイン軸受９Ａ及びサブ軸受９Ｂを潤滑するための潤滑油が必要となる。しかしながら、冷媒ガス中に潤滑油が含まれてしまうと、その分だけ冷媒の熱伝導率が低下してしまう。言い換えると、スクロール圧縮機１００の熱交換効率を高めるためには、吐出される冷媒ガス中に含まれる潤滑油の量を低減する必要がある。
【００５６】
そこで、本実施形態に係るスクロール圧縮機１００では、吸入配管１１から取り込まれた圧縮前の冷媒ガスが、機械空間Ｖ２（潤滑油が存在する空間）を通過することなく、固定スクロール６に形成された連通孔６３Ｈを通じて、圧縮室Ｃ内に直接的に導かれる。言い換えると、冷媒ガスは、ハウジング１内において、電動機３やメイン軸受９Ａ、サブ軸受９Ｂの周囲を通過することなく、圧縮部２のみに供給される。これにより、冷媒に潤滑油等の他の成分が含まれる可能性が低減され、冷媒ガスの熱伝導率の低下を回避することができる。その結果、メイン軸受９Ａ及びサブ軸受９Ｂを潤滑するために必要な量の潤滑油を十分確保しつつ、スクロール圧縮機１００の効率を向上させることができる。
【００５７】
さらに、シール部Ｓが設けられていることにより、メイン軸受９Ａの主面９Ｓと旋回スクロール７の軸受対向面７１Ａとの間における流体の流通がシールされる。これにより、圧縮室Ｃ内に冷媒ガス以外の他の流体（例えば、潤滑油）が流入する可能性を低減することができる。特に、シール部Ｓが、径方向に並んで配置された内周側シール部Ｓａと外周側シール部Ｓｂとを有している。そのため、シール部Ｓが一つのみである構成に比べて、圧縮室Ｃに冷媒ガス以外の他の流体が流入する可能性をさらに低減することができる。その結果、冷媒ガスに他の流体が混じることで生じる熱伝導率の低下を回避することができる。
【００５８】
加えて、内周側シール部Ｓａと外周側シール部Ｓｂとの間隔ｔが、上記（１）式の関係を満たすことにより、旋回スクロール７が軸線Ｏ１回りに公転する際に、内周側シール部Ｓａと外周側シール部Ｓｂがいずれも旋回スクロール７の旋回端板７１に対して常態的に当接した状態となる。つまり、旋回スクロール７が公転しても、内周側シール部Ｓａ及び外周側シール部Ｓｂの径方向の位置は、軸受対向面７１Ａから外れることがない。これにより、固定スクロール６と旋回スクロール７との間における流体の流通をより効果的にシールすることができる。
【００５９】
さらに加えて、メイン軸受９Ａにおける軸線方向の一方側を向く主面９Ｓにシール部Ｓが設けられている。シール部Ｓは、旋回端板７１における軸線方向の他方側を向く軸受対向面７１Ａと当接している。ここで、旋回スクロール７は、圧縮室Ｃ内を流通する高圧の冷媒によって、軸線方向の他方側（即ち、メイン軸受９Ａ側）に押し付けられている。したがって、シール部Ｓが常態的にメイン軸受９Ａに押し付けられる。その結果、主面９Ｓと軸受対向面７１Ａとの間を通じて圧縮室Ｃに流入する流体をさらに低減することができる。即ち、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱伝導率の低下をさらに低減することができる。
【００６０】
さらに、内周側シール部Ｓａが内周側収容溝９ｉに収容され、外周側シール部Ｓｂが外周側収容溝９ｏに収容されている。そのため、スクロール圧縮機１００の運転中におけるシール部Ｓ（内周側シール部Ｓａ、外周側シール部Ｓｂ）の脱落やズレを回避することができる。また、内周側シール部Ｓａ及び外周側シール部Ｓｂがそれぞれ内周側収容溝９ｉ及び外周側収容溝９ｏから軸線方向の一方側に突出していることから、シール部Ｓのみを旋回スクロール７に対して密着させることができる。その結果、旋回スクロール７をより円滑に公転させつつ、流体の流通を効果的にシールすることができる。
【００６１】
加えて、内周側弾性部Ｓ２１によって内周側シール部本体Ｓ１１が旋回スクロール７に向かって付勢され、外周側弾性部Ｓ２２によって外周側シール部本体Ｓ１２が旋回スクロール７に向かって付勢されている。これにより、内周側シール部本体Ｓ１１及び外周側シール部本体Ｓ１２と軸受対向面７１Ａとの間における流体の流通をより効果的に低減することができる。さらに、内周側シール部本体Ｓ１１及び外周側シール部本体Ｓ１２が経年使用によって磨耗した場合であっても、内周側弾性部Ｓ２１及び外周側弾性部Ｓ２２によって旋回スクロール７側に付勢され続けることで、シール性能を長期にわたって発揮することができる。
【００６２】
さらに加えて、外周側シール部Ｓｂと旋回スクロール７との間をグリス層Ｌｇによって十分に潤滑することができる。ここで、内周側シール部Ｓａに遮られるため、外周側シール部Ｓｂには十分な量の潤滑油が供給されない。しかしながら、外部から供給される潤滑油を用いることなく、グリス層Ｌｇによって、外周側シール部Ｓｂに対して旋回スクロール７を円滑に公転させることができる。さらに、グリス層Ｌｇは、冷媒に対して非相溶性のグリスによって形成されている。そのため、冷媒中に当該グリスが溶け込む可能性を回避することができる。その結果、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱伝導率の低下を低減することができる。
【００６３】
以上、本発明の第一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記第一実施形態では、内周側弾性部Ｓ２１及び外周側弾性部Ｓ２２が軸線Ｏ１を中心とする円環状に形成されている例について説明した。しかしながら、内周側弾性部Ｓ２１及び外周側弾性部Ｓ２２の態様は上記に限定されず、軸線Ｏ１を中心とする仮想円に沿って、周方向に間隔をあけて断続的に配置されていてもよい。
【００６４】
さらに、上記第一実施形態では、外周側収容溝９ｏ及び内周側収容溝９ｉがメイン軸受９Ａに形成されている例について説明した。しかしながら、これら外周側収容溝９ｏ及び内周側収容溝９ｉを旋回スクロール７側に形成することも可能である。即ち、シール部Ｓは、メイン軸受９Ａ及び旋回スクロール７の一方に設けられることで、これらメイン軸受９Ａ及び旋回スクロール７の他方に当接していればよい。また、外周側収容溝９ｏ及び内周側収容溝９ｉは、メイン軸受９Ａ及び旋回スクロール７に対して同じ部材に形成されていることに限定されるものではない。例えば、即ち、外周側収容溝９ｏがメイン軸受９Ａに形成され、内周側収容溝９ｉが旋回スクロール７に形成されるように、互いに異なる部材に形成されていてもよい。
【００６５】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図４を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００６６】
本実施形態では、上述のメイン軸受９Ａにおける内周側シール部Ｓａと外周側シール部Ｓｂとの間の領域に、油戻し流路Ｆが形成されている。油戻し流路Ｆの一端はメイン軸受９Ａの主面９Ｓ上に+開口している。油戻し流路Ｆの他端は上述の機械空間Ｖ２に向かって開口している。油戻し流路Ｆは、メイン軸受９Ａを軸線方向に貫通している。即ち、この油戻し流路Ｆによって、メイン軸受９Ａにおける内周側シール部Ｓａと外周側シール部Ｓｂとの間の空間と機械空間Ｖ２とが互いに連通されている。
【００６７】
この構成によれば、内周側シール部Ｓａと外周側シール部Ｓｂとの間の領域に潤滑油が流入した場合であっても、油戻し流路Ｆを通じて機械空間Ｖ２に潤滑油を戻すことができる。これにより、吸入空間Ｖ１を介して圧縮室Ｃに流れ込む冷媒に潤滑油が含まれる可能性をより一層低減することができる。加えて、機械空間Ｖ２内に潤滑油が戻されることで、機械空間Ｖ２でメイン軸受９Ａ等に使用するために必要な量の潤滑油を安定して維持することができる。
【００６８】
［第三実施形態］
続いて、本発明の第三実施形態について、図５を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００６９】
本実施形態では、内周側シール部Ｓａと外周側シール部Ｓｂとの間に、中間シール部Ｓｍが設けられている。中間シール部Ｓｍは、内周側シール部Ｓａ、及び外周側シール部Ｓｂと同様に、メイン軸受９Ａと旋回スクロール７との間の冷媒の漏れをシールするために設けられている。
【００７０】
中間シール部Ｓｍは、内周側シール部Ｓａ及び外周側シール部Ｓｂと同様に、中間シール部本体Ｓ１３と、この中間シール部本体Ｓ１３を旋回スクロール７の旋回端板７１（軸受対向面７１Ａ）に対して付勢する中間弾性部Ｓ２３と、を有している。中間シール部本体Ｓ１３及び中間弾性部Ｓ２３は、いずれも軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている。中間シール部本体Ｓ１３及び中間弾性部Ｓ２３の軸線Ｏ１に対する径方向の寸法は、内周側シール部Ｓａの径寸法よりも大きく、外周側シール部Ｓｂの径寸法よりも小さい。これら中間シール部本体Ｓ１３及び中間弾性部Ｓ２３は、メイン軸受９Ａの主面９Ｓ上に形成された円環状の中間収容溝９ｍ内に収容されている。中間シール部本体Ｓ１３の先端は、中間収容溝９ｍから軸受対向面７１Ａ側に向かってわずかに突出している。これにより、中間シール部本体Ｓ１３の先端は、軸受対向面７１Ａに当接可能とされている。
【００７１】
この構成によれば、内周側シール部Ｓａと外周側シール部Ｓｂとの間に中間シール部Ｓｍが設けられている。これにより、例えば外周側シール部Ｓｂを超えて冷媒以外の流体が隙間Ｇに流れ込んだ場合であっても、中間シール部Ｓｍ及び内周側シール部Ｓａによってメイン軸受９Ａと旋回スクロール７との間における流体の流通を効果的にシールすることができる。
【００７２】
以上、本発明の第三実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば上記の第三実施形態では、中間シール部Ｓｍが１つのみ設けられている構成について説明した。しかしながら、中間シール部Ｓｍの個数は１つに限らず、２つ以上であってもよい。この場合、複数の中間シール部Ｓｍは、軸線Ｏ１を中心とする同心円状に構成されることが好ましい。
【００７３】
また、上記第一実施形態で説明したグリス層Ｌｇを、中間シール部本体Ｓ１３と軸受対向面７１Ａとの間に介在させることも可能である。
【００７４】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００７５】
例えば、上記の各実施形態に共通する変形例として、図６に示すような構成を採ることも可能である。同図の構成では、固定スクロール６と旋回スクロール７との間に、さらに他のシール部Ｓ´が設けられている。この例では、シール部Ｓ´は、固定スクロール６の固定端板６１における軸線方向の他方側を向く圧縮部対向面６１Ａ上に設けられている。圧縮部対向面６１Ａは、旋回端板７１における軸線方向の一方側を向く端面７１Ｂと隙間Ｇ´をあけて対向している。圧縮部対向面６１Ａには、軸線方向の一方側に凹むとともに、軸線Ｏ１を中心とする円環状の内周側収容溝６１ｉ及び外周側収容溝６１ｏが形成されている。シール部Ｓ´は内周側収容溝６１ｉ内に収容される内周側シール部Ｓａ´と、外周側収容溝６１ｏに収容される外周側シール部Ｓｂ´と、グリス部Ｌｇとを有している。内周側シール部Ｓａ´及び外周側シール部Ｓｂ´は、メイン軸受９Ａに設けられた内周側シール部Ｓａ及び外周側シール部Ｓｂと同じ構造を有している。これら内周側シール部Ｓａ´、及び外周側シール部Ｓｂ´の離間寸法（間隔ｔ´）は、上述の（１）式にならって、下記（２）式の関係を満たしている。
２ρ≦ｔ´≦ｒ−ρ      ・・・（２）
【００７６】
また、グリス部Ｌｇは、内周側シール部Ｓａ´と端面７１Ｂとの間に設けられている。これは、シール部Ｓ´では、内周側シール部Ｓａ´及び外周側シール部Ｓｂ´のうちで、内周側シール部Ｓａ´が圧縮室Ｃに最も近い位置に配置されているためである。
【００７７】
シール部Ｓ´を設けることにより、圧縮室Ｃに冷媒以外の他の流体（例えば、潤滑油）が流入する可能性をさらに低減することができる。即ち、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱伝導率の低下をより積極的に回避することができる。
【００７８】
また、本実施形態では、シール部Ｓを主面９Ｓに取り付けたが、このような構造に限定されるものではない。シール部Ｓは、圧縮室内に潤滑油が入り込まないようにシールできればよい。したがって、シール部Ｓで、主面９Ｓと軸受対向面７１Ａとの間をシール場合には、シール部Ｓは、軸受対向面７１Ａに取り付けられていてもよい。したがって、収容溝が軸受対向面７１Ａに形成されていてもよい。さらに、シール部Ｓは、主面９Ｓと軸受対向面７１Ａとの間をシールする構造を必ず有することに限定されるものではない。したがって、変形例のシール部´のように、内周側シール部Ｓａ及び外周側シール部Ｓｂは、旋回スクロール７と固定スクロール６との間のみに設けられていてもよい。
【００７９】
また、シール部Ｓは、面と接触する部分に、ＤＬＣ等の耐摩耗性の高いコーティングが施されていてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１…ハウジング
２…圧縮部
３…駆動部（電動機）
４…回転軸（主軸）
５…偏心軸
６…固定スクロール
７…旋回スクロール
８…ディスチャージカバー
９Ａ…メイン軸受（軸受装置）
９Ｂ…サブ軸受
９Ｈ…メイン軸受本体
９Ｓ…主面
９ｉ…内周側収容溝
９ｍ…中間収容溝
９ｏ…外周側収容溝
１１…吸入配管
１２…吐出配管
６１…固定端板
６１Ａ…圧縮部対向面
６２…固定ラップ
６３…外周壁
６３Ｈ…連通孔
６４…フランジ部
６５…固定スクロール吐出口
６６…吐出弁
６７…吐出チャンバ
６８…ディスチャージポート
７１…旋回端板
７１Ａ…軸受対向面
７１Ｂ…端面
７２…旋回ラップ
９１…オルダムリング
１００…スクロール圧縮機
Ｃ…圧縮室
Ｆ…油戻し流路
Ｇ，Ｇ´…隙間
Ｌｇ…グリス層
Ｏ１…軸線
Ｏ２…偏心軸線
Ｓ，Ｓ´…シール部
Ｓ１１…内周側シール部本体
Ｓ１２…外周側シール部本体
Ｓ１３…中間シール部本体
Ｓ２１…内周側弾性部
Ｓ２２…外周側弾性部
Ｓ２３…中間弾性部
Ｓａ，Ｓａ´…内周側シール部
Ｓｂ，Ｓｂ´…外周側シール部
Ｓｍ…中間シール部
Ｖ１…吸入空間
Ｖ２…機械空間
【図１】
2020051406.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2020051406.tif 000006
【図５】
2020051406.tif 000007
【図６】
2020051406.tif 000008