(57)【要約】【課題】本明細書は、従来よりも優れたコンデンサモジュールを提供する。【解決手段】本明細書が開示するコンデンサモジュール２は、ケース１０と、ケース１０に収容されているコンデンサ素子４０と、ケース内でコンデンサ素子４０の周囲に充填されているポッティング材７と、コンデンサ素子４０と導通している正極バスバ５と、正極バスバ５に導通している端子ピン３と、基板３０を樹脂から露出した状態で保持する保持板２０と、を備えている。基板３０が保持板２０の上に載置されたときに、端子ピン３が基板３０に形成された接続孔３１に挿入され、正極バスバ５が基板３０と電気的に接続される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
前記ケースに収容されているコンデンサ素子と、
前記ケース内で前記コンデンサ素子の周囲に充填されている樹脂と、
前記コンデンサ素子と導通している導通部材と、
前記導通部材に導通している端子ピンと、
基板を前記樹脂から露出した状態で保持する保持板と、を備え、
前記基板が前記保持板の上に載置されたときに、前記端子ピンが前記基板に形成された接続孔に挿入され、前記導通部材が前記基板と電気的に接続される、
コンデンサモジュール。
【請求項２】
ケースと、
前記ケースに収容されているコンデンサ素子と、
前記ケース内で前記コンデンサ素子の周囲に充填されている樹脂と、
前記コンデンサ素子と導通している導通部材と、
基板を前記樹脂から露出した状態で保持する保持板と、を備えており、
前記導通部材は、ピン状に加工された端子ピンを含み、
前記基板が前記保持板の上に載置されたときに、前記端子ピンが前記基板に形成された接続孔に挿入され、前記導通部材が前記基板と電気的に接続される、コンデンサモジュール。
【請求項３】
前記保持板には、前記基板が前記保持板に保持された状態において前記接続孔と整合し、前記端子ピンが前記接続孔に挿入される前に貫通する位置決め孔が形成されている、請求項１または請求項２に記載のコンデンサモジュール。
【請求項４】
前記保持板には、前記位置決め孔における前記端子ピンが貫通するときの入口側に、前記端子ピンを前記位置決め孔へ誘導するための誘導部が設けられており、
前記誘導部は、その径が前記位置決め孔の孔径よりも大きな状態から前記位置決め孔に向かうに従って小さくなる形状を有している、請求項３に記載のコンデンサモジュール。
【請求項５】
前記保持板には、前記位置決め孔における前記端子ピンが貫通するときの出口側に貯蔵部が設けられており、
前記貯蔵部は、その径が前記位置決め孔の孔径よりも大きい、請求項３または請求項４に記載のコンデンサモジュール。
【請求項６】
前記保持板に保持された前記基板をさらに備えている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のコンデンサモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書が開示する技術は、ケースにコンデンサ素子が収容されているコンデンサモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、ケースにコンデンサ素子が収容されているコンデンサモジュールが開示されている。コンデンサ素子を収容したケースは保持部材で開口が閉じられており、ケース内部には樹脂（ポッティング材）が充填されている。保持部材のおもて側には放電抵抗を備えた基板が取り付けられている。ケース内部のコンデンサ素子と基板は電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２０７４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本明細書は、従来よりも優れたコンデンサモジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書が開示するコンデンサモジュールの一態様は、ケースと、ケースに収容されているコンデンサ素子と、ケース内でコンデンサ素子の周囲に充填されている樹脂と、コンデンサ素子と導通している導通部材と、導通部材に導通している端子ピンと、基板を樹脂から露出した状態で保持する保持板と、を備えている。基板が保持板の上に載置されたときに、端子ピンが基板に形成された接続孔に挿入され、導通部材が基板と電気的に接続される。
【０００６】
本明細書が開示するコンデンサモジュールの別の態様は、ケースと、ケースに収容されているコンデンサ素子と、ケース内でコンデンサ素子の周囲に充填されている樹脂と、コンデンサ素子と導通している導通部材と、基板を樹脂から露出した状態で保持する保持板と、を備えている。導通部材は、ピン状に加工された端子ピンを含んでいる。基板が保持板の上に載置されたときに、端子ピンが基板に形成された接続孔に挿入され、導通部材が前記基板と電気的に接続される。端子ピンは、導通部材と別部品であってよいし、導通部材と一体であってもよい。
【０００７】
上記態様によれば、基板が保持板の上に載置されたときに、端子ピンが基板に形成された接続孔に挿入され、導通部材が前記基板と電気的に接続される。この構造は、コンデンサモジュールの組み立て性に優れている。
【０００８】
また、ポッティング材と保持板の状態を確認した後に保持板に基板を取り付けることができる。基板を取り付ける前にポッティング材が保持板の上まで進出していた場合には、そのような半完成品は製造ラインから除去するか、あるいは、保持板の上のポッティング材を除去してから基板を取り付けることによって、基板にポッティング材が付着したコンデンサモジュールが完成品として使われることを防止することができる。
【０００９】
保持板には、基板が保持板に保持された状態において接続孔と整合し、端子ピンが接続孔に挿入される前に貫通する位置決め孔が形成されていてもよい。位置決め孔によって端子ピンの位置が正確に定まるので、端子ピンが確実に基板の接続孔に挿通される。
【００１０】
保持板には、位置決め孔における端子ピンが貫通するときの入口側に、端子ピンを位置決め孔へ誘導するための誘導部が設けられていてよい。誘導部は、その径が位置決め孔の孔径よりも大きな状態から位置決め孔に向かうに従って小さくなる形状を有している。誘導部を備えることによって、保持板に挿通前の端子ピンの位置と位置決め孔の位置が相違していても、端子ピンが誘導部を通過することで端子ピンの先端の位置を位置決め孔の位置にあわせることができる。端子ピンがスムーズに位置決め孔に挿通される。
【００１１】
保持板には、位置決め孔における端子ピンが貫通するときの出口側に貯蔵部が設けられていてもよい。貯蔵部は、その径が位置決め孔の孔径よりも大きい。保持板を取り付ける際に位置決め孔に侵入したポッティング材は、位置決め孔の孔径よりも大きい孔径を有する貯蔵部に貯留する。このことにより、ポッティング材が保持板の表面（基板と対向する面）まで溢れることが防止される。
【００１２】
保持板に取り付けられた基板は、保持板に保持される。
【００１３】
本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンデンサモジュールの斜視図である。
【図２】図２のII−II線に沿った拡大断面図である。
【図３】基板を取り付ける前のコンデンサモジュールの一部拡大断面図である。
【図４】変形例のコンデンサモジュールの一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面を参照して実施例のコンデンサモジュール２を説明する。図１に、コンデンサモジュール２の斜視図を示す。図２に、図１のII−II線に沿った断面図を示す。図１の下方には、端子ピン３（後述）の周囲の拡大図が示されており、図２は、端子ピン３を通る断面を示している。コンデンサモジュール２は、電気自動車に搭載されるデバイスである。電気自動車は、バッテリの直流電力を走行用モータの駆動電力に変換する電力変換器を備えており、コンデンサモジュール２は、その電力変換器に組み込まれている。コンデンサモジュール２は、バッテリの直流電力が流れる正極線と負極線の間に接続され、電力変換回路のパワートランジスタが発するリプルを抑制する。
【００１６】
コンデンサモジュール２は、ケース１０と、コンデンサ素子４０と、保持板２０と、端子ピン３、４と、正極バスバ５、及び、負極バスバ６を備えている。コンデンサ素子４０は、ケース１０に収容されている。ケース１０の材料には、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）など、硬質の樹脂が選定される。
【００１７】
ケース１０の内部にてコンデンサ素子４０の周囲には樹脂製のポッティング材７が充填されており、図１ではコンデンサ素子４０は見えていない。ポッティング材７は、初期には流動性を有しており、ケース１０に充填された後に硬化する。ポッティング材７には、例えば、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂など、耐湿性と絶縁性がともに高い材料が選定される。図２では、ポッティング材７をグレーで示してある。
【００１８】
コンデンサ素子４０には、金属を蒸着させた樹脂フィルムを巻回したフィルムコンデンサが用いられる。コンデンサ素子４０は、フィルムの巻回体４１の巻回軸線方向の両端にメタリコン電極４２を備えている（図２参照）。なお、図２は、コンデンサモジュール２の部分断面図であり、一方のメタリコン電極４２のみが描かれており、他方のメタリコン電極は図示が省略されている。また、図２では、巻回体４１の断面を簡略化して模式的に表してある。
【００１９】
ケース１０の内部（ポッティング材７の内部）にて、メタリコン電極４２には、正極バスバ５が接続されている。正極バスバ５の一端は、ポッティング材７の外へと延びている。図示は省略されているが、負極バスバ６も、ケース１０の内部（ポッティング材７の内部）で他方のメタリコン電極に接続されているとともに、一端がポッティング材７の外へと延びている。正極バスバ５及び負極バスバ６は、コンデンサ素子４０を、バッテリの電力を伝送する正極線及び負極線に電気的に接続するための導通部材である。
【００２０】
図２に示されているように、正極バスバ５には、端子ピン３が接合されている。端子ピン３は、ケース１０の内部（ポッティング材７の内部）で正極バスバ５に接続されているとともに、ケース１０の開口１１に向けて延びている。端子ピン３は、正極バスバ５と別体であり、ハンダ等により正極バスバ５に接合される。端子ピン３の先端は、ポッティング材７の外まで延びている。図示は省略しているが、ケース１０の内部（ポッティング材７の内部）にて、負極バスバ６にも端子ピン４が接合されており、端子ピン４は、ケース１０の開口１１へ向けて延びている。端子ピン４もポッティング材７の外まで延びている。
【００２１】
ケース１０の開口１１には保持板２０が固定されている。保持板２０の一端は、ケース１０の内側の開口１１の近傍に設けられている溝１２に嵌合している（図２参照）。図示は省略されているが、保持板２０の他端も、開口１１の近傍に設けられている溝に嵌合している。保持板２０は、ケース１０の開口の近傍に保持され、一方の幅広面がポッティング材７に接している。図２に示されているように、保持板２０は、厚み方向の一部がポッティング材７に埋まっている。ただし、保持板２０の上面は、ポッティング材７から露出している。保持板２０は、その上に基板３０を保持する部材である。
【００２２】
保持板２０に保持される基板３０には、多数の放電抵抗３５が取り付けられている。多数の放電抵抗３５は、基板３０の表面に配置された配線パターン３６によって直列に接続されている。多数の放電抵抗３５の直列接続の一方の端が、配線パターン３６を介して端子ピン３に接続されている。図示は省略されているが、直列接続の他方の端は、端子ピン４に接続されている。すなわち、多数の放電抵抗３５の直列接続は、コンデンサ素子４０に対して並列に接続される。放電抵抗３５は、コンデンサ素子４０がバッテリから切り離された後、コンデンサ素子４０の電荷を除去するために備えられている。例えば、コンデンサモジュール２が電気自動車の電力変換器に用いられる場合、電気自動車が走行中は、コンデンサ素子４０は常に満充電の状態にある。放電抵抗３５は、電気自動車のメインスイッチがオフされた後に、コンデンサ素子４０から電荷を除去する。
【００２３】
基板３０は、ポッティング材７の外に位置するように保持される。別言すれば、基板３０は、コンデンサモジュール２の外側に露出するように保持板２０に保持される。さらに別言すれば、基板３０は、コンデンサモジュール２において外気に露出するように保持板２０に保持される。先に述べたように、基板３０には多数の放電抵抗３５が取り付けられている。放電抵抗３５は、通電されると発熱する。基板３０を外気に露出するように取り付けることで、放電抵抗３５の熱を外気へ放出することができる。
【００２４】
図２に示されているように、コンデンサ素子４０の上を正極バスバ５が通っており、ポッティング材７の中で正極バスバ５に接続されている端子ピン３が、ケース１０の開口１１に向けて延びている。ポッティング材７の表面に保持板２０が接しており、その一部はポッティング材７に埋設されている。別言すれば、正極バスバ５の上方に保持板２０が配置されており、保持板２０の上に基板３０が配置されている。なお、本明細書では、ケース１０の開口１１が向いている側を「上」と定義している。これは、流動性を有する初期ポッティング材を注入する際に開口１１を上に向けるからである。図中の座標系の＋Ｚ方向が「上」に対応する。ただし、ポッティング材が硬化した後、コンデンサモジュール２が電力変換器に組み込まれたときには、開口１１が下あるいは水平方向を向くこともあり得る。
【００２５】
保持板２０には、端子ピン３が通る貫通孔２１が設けられており、基板３０には、端子ピン３が通る接続孔３１が設けられている。基板３０の上の配線パターン３６は接続孔３１の周囲まで延びており、端子ピン３と配線パターン３６は、接続孔３１の周囲にて、ハンダ３７によって電気的に物理的に接続されている。図１の下方の拡大図では、ハンダ材の図示は省略されている。
【００２６】
図３に、基板３０を取り付ける前のコンデンサモジュール２の拡大断面図を示す。図３の断面は、図２の断面に対応する。図３では、取り付け後の基板３０は仮想線で示してある。図２、３に示すように、基板３０が保持板２０の上に載置されたときに、端子ピン３が基板３０に形成された接続孔３１に挿入され、端子ピン３がハンダ３７で接続孔３１に接合されることで、正極バスバ５が基板３０と電気的に接続される。
【００２７】
保持板２０は樹脂で作られている。具体的には保持板２０も、ＰＰＳなどの硬質樹脂で作られている。端子ピン３が通過する保持板２０の貫通孔２１は、保持板２０の厚み方向で３個の部位に分かれている。貫通孔２１は、コンデンサ素子４０の側に設けられている誘導部２１ａと、基板３０の側に設けられている貯蔵部２１ｃと、誘導部２１ａと貯蔵部２１ｃの間に設けられている位置決め孔２１ｂで構成される。貯蔵部２１ｃと位置決め孔２１ｂは、円筒形の空洞である。誘導部２１ａは、コンデンサ素子４０の側から位置決め孔２１ｂに向かって先細りになっている空洞である。保持板２０をケース１０に取り付ける際、端子ピン３は誘導部２１ａの側から貫通孔２１に挿通される。誘導部２１ａの先細り形状は、端子ピン３を円滑に位置決め孔２１ｂに通すのに役立つ。
【００２８】
誘導部２１ａは、位置決め孔２１ｂとの境界で直径が最も小さくなっている。誘導部２１ａの直径は、保持板２０の厚み方向で変化しているが、その平均直径は、位置決め孔２１ｂの直径よりも大きい。
【００２９】
位置決め孔２１ｂ（貫通孔２１）は、その位置が、基板３０が保持板２０に保持された状態において接続孔３１の位置と整合する。別言すれば、基板３０が保持板２０に保持された状態において、位置決め孔２１ｂ（貫通孔２１）と接続孔３１が重なる。基板３０を保持板２０に取り付ける際、端子ピン３は、接続孔３１に挿入される前に位置決め孔２１ｂ（貫通孔２１）を貫通する。
【００３０】
誘導部２１ａは、位置決め孔２１ｂにおける端子ピン３が貫通するときの入口側（ポッティング材７の側）に設けられている。誘導部２１ａは、端子ピン３を位置決め孔２１ｂへ誘導する。誘導部２１ａは、その径が位置決め孔２１ｂの孔径よりも大きな状態から位置決め孔２１ｂに向かうに従って小さくなる形状を有している。
【００３１】
貯蔵部２１ｃは、位置決め孔２１ｂにおける端子ピン３が貫通するときの出口側（基板２０の側）に設けられている。貯蔵部２１ｃの直径も、位置決め孔２１ｂの直径よりも大きくなっている。図２に示されているように、ポッティング材７は、貯蔵部２１ｃに達している。別言すれば、ケース１０は、保持板２０の貫通孔２１の位置決め孔２１ｂより上までポッティング材７で充填されている。ただし、ポッティング材７は、保持板２０の上面に達していない。すなわち、ケース１０は、貫通孔２１の位置決め孔２１ｂの上端と保持板２０の上面との間までポッティング材７で充填されている。図２から明らかなとおり、ポッティング材７が保持板２０の上面に達してしまうと、基板３０の接続孔３１にもポッティング材７が侵入してしまうおそれがある。基板３０の接続孔３１にまでポッティング材７が侵入してしまうと、端子ピン３と基板３０（配線パターン３６）との接合に影響がおよぶ。ポッティング材７が保持板２０の上面に達していないので、ポッティング材７が端子ピン３の接合に影響を与えることがない。
【００３２】
位置決め孔２１ｂの直径が小さいと、流動性を有しているポッティング材７が保持板２０に触れたとき、ポッティング材７が位置決め孔２１ｂを急速に流れ、ポッティング材７が保持板２０の上面へ流出するおそれがある。位置決め孔２１ｂの基板３０の側に直径の大きい貯蔵部２１ｃを設けることで、ポッティング材７の通過速度が緩和され、保持板２０の上面への流出が防げる。なお、貯蔵部２１ｃの直径と深さには、端子ピン３を基板３０に接合するハンダ３７が拡がる範囲よりも大きい値が設定される。ハンダ３７が基板３０の裏側へ拡がったときに、ハンダ３７が貯蔵部２１ｃの内面や底面に干渉しないようにするためである。
【００３３】
一方、貯蔵部２１ｃや誘導部２１ａよりも小径の位置決め孔２１ｂを設けることで、貫通孔２１の中心に対する端子ピン３の位置のばらつきが小さくなる。このことは、端子ピン３を基板３０の接続孔３１に通し易くなるといる利点を与える。また、位置決め孔２１ｂでは、端子ピン３の周囲で比較的に柔軟なポッティング材７の厚みが小さくなる。このことによって、コンデンサモジュール２の完成後に端子ピン３が安定する。なお、端子ピン３と位置決め孔２１ｂとの間の隙間（クリアランス）は、０．１［ｍｍ］程度が好ましい。
【００３４】
図示と説明は省略するが、負極バスバ６と接続されている端子ピン４も、保持板２０に設けられた別の貫通孔を通過しており、その貫通孔も、上記した貫通孔２１と同じ構造を有している。
【００３５】
（変形例）図４に、変形例のコンデンサモジュール２ａの拡大断面図を示す。図４は、図２の断面図に対応する。コンデンサモジュール２ａは、正極バスバ１０５と端子ピン１０３が実施例のコンデンサモジュール２の正極バスバ５と端子ピン３と相違する。その他の部品は実施例のコンデンサモジュール２の部品と同じであり、同じ符号を付してある。変形例のコンデンサモジュール２ａの部品のうち、実施例のコンデンサモジュール２の部品と同じものについては説明を省略する。
【００３６】
端子ピン１０３は、正極バスバ１０５に一体に作られている。端子ピン１０３は、プレス加工などにより、金属板から正極バスバ１０５が作られるときに同時に一体に作られる。端子ピン１０３は、ピン状に加工されている。
【００３７】
実施例のコンデンサモジュール２、２ａのいくつかの利点について説明する。
【００３８】
基板３０が保持板２０の上に載置されたときに、端子ピン３が基板３０に形成された接続孔３１に挿入され、正極バスバ５が基板３０と電気的に接続される。端子ピン３は、正極バスバ５と別部品であってよいし、正極バスバ１０５の一部であってもよい。
【００３９】
上記態様によれば、基板３０が保持板２０の上に載置されたときに、端子ピン３が基板３０に形成された接続孔３１に挿入され、正極バスバ５が基板３０と電気的に接続される。この構造は、コンデンサモジュール２の組み立て性に優れている。
【００４０】
また、ポッティング材７と保持板２０の状態を確認した後に保持板２０に基板３０を取り付けることができる。基板３０を取り付ける前にポッティング材７が保持板２０の上まで進出していた場合には、そのような半完成品は製造ラインから除去するか、あるいは、保持板２０の上のポッティング材を除去してから基板３０を取り付けることによって、基板にポッティング材が付着したコンデンサモジュールが完成品として使われることを防止することができる。
【００４１】
保持板２０には、基板３０が保持板２０に保持された状態において接続孔３１と整合し、端子ピン３が接続孔３１に挿入される前に貫通する貫通孔２１（位置決め孔２１ｂ）が形成されている。位置決め孔２１ｂによって端子ピン３の位置が正確に定まるので、端子ピン３が確実に基板２０の接続孔２１に挿通される。
【００４２】
保持板２０には、位置決め孔２１ｂにおける端子ピン３が貫通するときの入口側に、端子ピン３を位置決め孔２１ｂへ誘導するための誘導部２１ａが設けられている。誘導部２１ａは、その径が位置決め孔２１ｂの孔径よりも大きな状態から位置決め孔２１ｂに向かうに従って小さくなる形状を有している。誘導部２１ａを備えることによって、保持板２０に挿通前の端子ピン３の位置と位置決め孔２１ｂの位置が相違していても、端子ピン３が誘導部２１ａを通過することで端子ピン３の先端の位置を位置決め孔２１ｂの位置にあわせることができる。端子ピン３がスムーズに位置決め孔２１ｂに挿通される。
【００４３】
保持板２０には、位置決め孔２１ｂにおける端子ピン３が貫通するときの出口側に貯蔵部２１ｃが設けられていてもよい。貯蔵部２１ｃは、その径が位置決め孔２１ｂの孔径よりも大きい。保持板２０を取り付ける際に位置決め孔２１ｂに侵入したポッティング材は、位置決め孔２１ｂの孔径よりも大きい孔径を有する貯蔵部２１ｃに貯留する。このことにより、ポッティング材が保持板２０の表面（基板３０と対向する面）まで溢れることが防止される。
【００４４】
従来のコンデンサモジュールには次の課題もあった。コンデンサモジュールでは、コンデンサ素子と基板を接続する接続部品（例えば端子ピン）が保持部材を通ることになる。保持部材には接続部品が通る貫通孔が必要になる。ポッティング材は当初は流動性を有しているので、ケースにコンデンサ素子と接続部品を収容し、保持部材を取り付けた後にポッティング材を注入すると（あるいは、ポッティング材が硬化する前に保持部材をポッティング材に押し付けると）、保持部材の貫通孔を通じてポッティング材が保持部材のおもて側へ流出するおそれがある。ポッティング材が保持部材のおもて側に流出すると、接続部品と基板との接合に支障を生じるおそれがある。ポッティング材が硬化する前に基板を取り付けてしまうと、接続部品と基板の接合予定箇所にポッティング材が付着してしまう。実施例の技術は、ケースにコンデンサ素子が収容されているとともに基板が取り付けられている保持部材より下方でケースに樹脂（ポッティング材）が充填されているコンデンサモジュールに関し、保持部材のおもて側に樹脂が流出しない構造を提供する。
【００４５】
実施例のコンデンサモジュールは、ケースと、コンデンサ素子と、導通部材と、端子ピンと、保持板と、基板を備えている。コンデンサ素子はケースに収容されている。ケース内でコンデンサ素子の周囲には樹脂（ポッティング材）が充填されている。導通部材は、樹脂の中でコンデンサ素子と導通しているとともに、樹脂の外へ延びている。端子ピンは、樹脂の中で導通部材に導通しているとともに樹脂の外へ延びている。保持板は、樹脂の表面に接している。保持板には、端子ピンが通る貫通孔が設けられている。基板は、保持板の上に取り付けられている。基板には、端子ピンが通る接続孔が設けられている。基板の接続孔の周囲にて端子ピンが接合されている。保持板の貫通孔は、コンデンサ素子の側に設けられている第１直径の誘導部と、基板側に設けられている第２直径の貯蔵部と、誘導部と貯留部の間に設けられており、第１直径と第２直径のいずれよりも短い第３直径の位置決め孔（中間部）を備えている。そして、ケースは、位置決め孔（中間部）よりも上まで樹脂が充填されている。
【００４６】
実施例のコンデンサモジュールによれば、保持板を取り付けてから流動性を有する樹脂（ポッティング材）を充填すると、樹脂は保持板の貫通孔の誘導部と位置決め孔（中間部）を通り貯蔵部に達する。また、ポッティング材を先に充填する場合であっても、ポッティング材の表面に保持板を押し付けると樹脂は誘導部と位置決め孔（中間部）を通り貯蔵部に達する。貯蔵部の直径（第２直径）は位置決め孔（中間部）の直径（第３直径）よりも大きいので、樹脂は貯蔵部に溜まり、保持板のおもて面までは流出しない。また、端子ピンは直径の小さい位置決め孔（中間部）を通ることで、保持板の貫通孔の中心に対する位置のばらつきが小さくなる。このことは、端子ピンを基板の接続孔に通し易くする。貫通孔の上記の構造により、端子ピンを基板に取り付けることが容易になる。
【００４７】
なお、誘導部、貯留部、位置決め孔（中間部）は円筒形の孔でなくともよい。誘導部、貯蔵部、位置決め孔（中間部）は、楕円孔や先細り形状であってもよい。孔が円筒形でない場合は、平均直径で他の部位の直径と比較し、第１直径＞第３直径＜第２直径が成立していればよい。
【００４８】
誘導部は、導通部材側の開口から位置決め孔（中間部）に向けて先細り形状を有しているとよい。保持板の位置決め孔（中間部）へ端子ピンを挿入し易くなる。
【００４９】
実施例で説明した技術に関する留意点を述べる。貫通孔２１の位置決め孔２１ｂ、貯蔵部２１ｃは、円筒形の空間に限られない。位置決め孔２１ｂ、貯蔵部２１ｃ（及び誘導部２１ａ）は、断面が楕円や多角形であったり、深さ方向に断面積が変化する形状であってもよい。そのような場合でも、位置決め孔２１ｂの平均直径が、誘導部２１ａの平均直径よりも小さく、かつ、貯蔵部２１ｃの平均直径よりも小さければよい。
【００５０】
先細り形状を有している誘導部２１ａの深さ方向の平均直径が第１直径の一例である。貯留部２１ｃの直径が第２直径の一例である。中間部２１ｂの直径が第３直径の一例である。ポッティング材７が、ケース１０に充填される樹脂の一例である。
【００５１】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００５２】
２：コンデンサモジュール    ３、４、１０３：端子ピン    ５、１０５：正極バスバ    ６：負極バスバ    ７：ポッティング材    １０：ケース    １１：開口    １２：溝    ２０：保持板    ２１：貫通孔    ２１ａ：誘導部    ２１ｂ：位置決め孔（中間部）    ２１ｃ：貯蔵部    ３０：基板    ３１：接続孔    ３５：放電抵抗    ３６：配線パターン    ３７：ハンダ    ４０：コンデンサ素子    ４１：巻回体    ４２：メタリコン電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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