(57)【要約】【課題】シールド構造を有しない接続ケーブルであっても、特性インピーダンスが変化せず、接続ケーブルの端末を強固にコネクタに接続するケーブル端末の接続構造をを提供する。【解決手段】内部シースと外皮との間に内部シースより縦弾性係数Ｅが高い合成樹脂材料で形成される円筒状の絶縁スリーブを挟挿し、硬質の絶縁スリーブとの間に挟んだ外皮の周囲に沿ってコネクタに固定された圧着金具を加締めて、接続ケーブルの外皮をコネクタへ強固に固定する。絶縁スリーブは、金属スリーブより誘電率が低いので、シールド構造を有しない接続ケーブルとのインピーダンス不整合が生じない。【選択図】図２
2020035617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の芯線を絶縁性の内部シースで被覆した１又は２以上のケーブル心線の周囲を更に絶縁性の外皮で被覆した接続ケーブルと、
絶縁ハウジング内に導電性ターミナルが取り付けられたコネクタと、
前記コネクタに固定された圧着金具とを備え、
前記芯線を前記導電性ターミナルに電気接続させた状態で、前記圧着金具を前記外皮の周囲から加締めて、前記接続ケーブルの端末を前記コネクタへ接続するケーブル端末の接続構造であって、
前記内部シースより縦弾性係数Ｅが高い合成樹脂材料で形成される円筒状の絶縁スリーブを前記内部シースと前記外皮との間に挟挿し、
前記絶縁スリーブとの間に挟まれた前記外皮の周囲に沿って前記圧着金具を加締めて前記外皮へ圧着することを特徴とするケーブル端末の接続構造。
【請求項２】
前記絶縁スリーブに、１又は２以上の前記ケーブル心線を収容するケーブル収容室を囲う円筒状に形成され、円筒状の一端側開口から他端側開口に連通する細長ギャップが形成されていることを特徴とする請求項２に記載のケーブル端末の接続構造。
【請求項３】
前記外皮に、１又は２以上のケーブル心線が引き出される端末側の一端から切り欠かれたスリットが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載のケーブル端末の接続構造。
【請求項４】
前記圧着金具は、前記絶縁ハウジングに固定され、前記絶縁ハウジングの外面を囲う金属製のシールドケースに一体に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のケーブル端末の接続構造。
【請求項５】
導電性の芯線を絶縁性の内部シースで被覆した１又は２以上のケーブル心線の周囲を更に絶縁性の外皮で被覆した接続ケーブルと、
絶縁ハウジング内に導電性ターミナルが取り付けられたコネクタと、
前記コネクタに固定された圧着金具とを備え、
前記芯線を前記導電性ターミナルに電気接続させた状態で、前記圧着金具を前記外皮の周囲から加締めて、前記接続ケーブルの端末を前記コネクタへ接続するケーブル端末の接続構造であって、
前記外皮より縦弾性係数Ｅが高い合成樹脂材料で前記外皮の外周を囲う円筒状に形成され、円筒状の一端側開口から他端側開口に連通する細長ギャップが形成された絶縁スリーブを更に備え、
前記圧着金具を前記外皮との間に挟まれた前記絶縁スリーブの周囲に沿って加締めて前記絶縁スリーブへ圧着することを特徴とするケーブル端末の接続構造。
【請求項６】
円筒状の前記絶縁スリーブの内壁面に、前記外皮の端末部を前記絶縁スリーブから抜け止めする楔部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のケーブル端末の接続構造。
【請求項７】
前記圧着金具は、前記絶縁ハウジングに固定され、前記絶縁ハウジングの外面を囲う金属製のシールドケースに一体に形成されることを特徴とする請求項５又は請求項６のいずれか１項に記載のケーブル端末の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波信号を伝送する接続ケーブルの端末をコネクタへ接続するケーブル端末の接続構造に関し、更に詳しくは、シールド構造を有しない接続ケーブルの端末を、コネクタに接続するケーブル端末の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高周波信号を伝送する同軸ケーブルは、その端末にコネクタを接続し、コネクタを電子機器側の相手側コネクタに嵌合接続することにより、同軸ケーブルを電子機器に着脱自在に接続している。同軸ケーブルとコネクタとの接続は、図１２（ａ）に示すように、同軸ケーブル１００の端末において、高周波信号が流れる芯線１００ａとその周囲を被覆する絶縁内部シース１００ｂとを露出させ、続いて、同図（ｂ）に示すように、円筒状の金属スリーブ１０１を絶縁内部シース１００ｂとその周囲を囲いシールドする編組線１００ｃとの間に挟挿しておく。その後、露出させた芯線１００ａを図示しないコネクタの導電性ターミナルに半田付け、圧着などの方法で電気接続し、同図（ｃ）に示すように、コネクタに固定された圧着金具１０２を外皮１００ｄの周囲に沿って加締め、外皮１００ｄに圧着する。
【０００３】
圧着金具１０２を、硬質の金属スリーブ１０１との間に編組線１００ｃと外皮１００ｄを挟んだ状態で外皮１００ｄの周囲に圧着するので、編組線１００ｃと外皮１００ｄがコネクタに対して強固に固定され、同軸ケーブル１００が不用意に大きな力で引っ張られても、芯線１００ａと導電性ターミナルとの電気接続部に外力が伝わらず、電気接続の信頼性を確保できる。また、導電性の金属スリーブ１０１は、編組線１００ｃと同様に、芯線１００ａの周囲に一定の間隔で囲うので、金属スリーブ１０１を挟挿した位置で、同軸ケーブル１００の特性インピーダンスＺ０が大きく変化することがなく、特性インピーダンスＺ０との不整合は生じない。
【０００４】
一方、近年は電子機器間に高周波信号を伝送する接続ケーブルとして、外部ノイズから保護するためのシールド構造を有しない安価な接続ケーブルも用いられている。このような接続ケーブルとして、例えば、ＵＴＰ（Ｕｎｓｈｉｅｌｄｅｄ  Ｔｗｉｓｔ  Ｐａｉｒ）ケーブルは、導電性の芯線を絶縁性の内部シースで被覆した２本のケーブル心線を撚り合わせ、更にその外側を絶縁性の外皮で被覆して一体化した構造となっている。
【０００５】
この種のシールド構造を有しない接続ケーブルをコネクタに強固に接続するために、上記従来の金属スリーブ１０１を用いると、金属スリーブ１０１を配置した位置でキャパシタンスＣ０が増加し、シールド構造を有しない他の部分の特性インピーダンスＺ０とのアンマッチングが生じる。そこで、従来は、金属スリーブ１０１を接続ケーブルの端末に挟挿させず、コネクタに固定された圧着金具を接続ケーブルの外皮の周囲に沿って加締めて外皮に圧着し、接続ケーブルをコネクタに接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１２３９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、金属スリーブを用いずに、シールド構造を有しない接続ケーブルの外皮に圧着金具を加締めて圧着する場合には、接続ケーブルを構成する外皮や内部シースがウレタンや塩化ビニール等の縦弾性係数Ｅが低い柔らかい合成樹脂材料で形成されているので、圧着金具を加締めることによる径方向の歪が外皮や内部シースの収縮歪に吸収され、径方向に重なる相互の積層面間に十分な摩擦力を発生させることができず、例えば車載用の接続ケーブルに求められる１０ｋｇｆ以上の引っ張り強度が得られない。その結果、特に強い力で接続ケーブルが引っ張られると、芯線とコネクタの導電性ターミナルとの電気接続部に芯線を引き抜く方向の外力が伝わり、両者の電気接続が途絶えたり、導電性ターミナルが変形して破損する恐れがあった。
【０００８】
また、接続ケーブルが、ＵＴＰケーブルのように複数本のケーブル心線の外側を外皮で被覆して一体化したケーブルである場合には、外皮の端末を皮剥し、個々のケーブル心線の芯線を露出させて対応する導電性ターミナルへ電気接続するので、接続ケーブルの端末部において個々のケーブル心線間の距離がばらつき、特性インピーダンスが変化するという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、シールド構造を有しない接続ケーブルであっても、特性インピーダンスが変化せず、接続ケーブルの端末を強固にコネクタに接続するケーブル端末の接続構造を提供することを目的とする。
【００１０】
また、複数本のケーブル心線の外側を外皮で被覆して一体化した接続ケーブルの端末部の特性インピーダンスが大きく変化しないケーブル端末の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するため、請求項１のケーブル端末の接続構造は、導電性の芯線を絶縁性の内部シースで被覆した１又は２以上のケーブル心線の周囲を更に絶縁性の外皮で被覆した接続ケーブルと、絶縁ハウジング内に導電性ターミナルが取り付けられたコネクタと、コネクタに固定された圧着金具とを備え、芯線を導電性ターミナルに電気接続させた状態で、圧着金具を外皮の周囲から加締めて、接続ケーブルの端末をコネクタへ接続するケーブル端末の接続構造であって、
内部シースより縦弾性係数Ｅが高い合成樹脂材料で形成される円筒状の絶縁スリーブを内部シースと外皮との間に挟挿し、絶縁スリーブとの間に挟まれた外皮の周囲に沿って圧着金具を加締めて外皮へ圧着することを特徴とする。
【００１２】
絶縁スリーブは、内部シースより縦弾性係数Ｅが高い合成樹脂材料で形成されるので、絶縁スリーブや絶縁スリーブで囲われた内部シースが、圧着金具を加締めることによる歪を吸収することがなく、絶縁スリーブと圧着金具の間に挟まれて外皮が高い圧縮力で圧縮され、接続ケーブルはコネクタに固定された圧着金具に強固に接続し、コネクタに対する高い引っ張り強度が得られる。
【００１３】
内部シースと外皮の間に挟挿する絶縁スリーブは、導電性の金属スリーブより誘電率が低いので、シールド構造を有しない接続ケーブルの他の部分と特性インピーダンスは大きく変化せず、インピーダンスアンマッチングによる信号損失を抑制できる。
【００１４】
請求項２のケーブル端末の接続構造は、絶縁スリーブに、１又は２以上のケーブル心線を収容するケーブル収容室を囲う円筒状に形成され、円筒状の一端側開口から他端側開口に連通する細長ギャップが形成されていることを特徴とする。
【００１５】
絶縁スリーブに円筒状の一端側開口から他端側開口に連通する細長ギャップが形成されているので、圧着金具を外皮に沿って加締めると径方向に収縮し、ケーブル心線の内部シースを圧縮して高い摩擦力で内部シースと接する。
【００１６】
外皮の端末を皮剥し、ケーブル心線の芯線を露出させて対応する導電性ターミナルへ電気接続した後に、露出させたケーブル心線を細長ギャップを通してケーブル収容室内に収容して、絶縁スリーブを内部シースと外皮の間に挟挿できる。
【００１７】
１又は２以上のケーブル心線はケーブル収容室に整列させて収容することができるので、インダクタンスが変化せず、また、複数のケーブル心線を収容させた場合には、各ケーブル心線の芯線間の距離がばらつかないのでキャパシタンスが変化せず、特性インピーダンスは大きく変化しない。
【００１８】
請求項３のケーブル端末の接続構造は、外皮に、１又は２以上のケーブル心線が引き出される端末側の一端から切り欠かれたスリットが形成されていることを特徴とする。
【００１９】
外皮から露出させた１又は２以上のケーブル心線の引き出し部を、外皮の一端から切り欠かれたスリットを通して接続ケーブルの延長方向から所望の方向に向けて引き出すことができる。
【００２０】
外皮の端末側は、一端から切り欠かれたスリットにより容易に拡径するので、内部シースと外皮との間に絶縁スリーブを容易に挿入できる。
【００２１】
請求項４のケーブル端末の接続構造は、圧着金具が、絶縁ハウジングに固定され、絶縁ハウジングの外面を囲う金属製のシールドケースに一体に形成されることを特徴とする。
【００２２】
圧着金具が、絶縁ハウジングに固定され、絶縁ハウジングの外面を囲う金属製のシールドケースに一体に形成されるので、シールドケースのプレス加工工程や絶縁ハウジングへの取り付け工程で絶縁ハウジングに固定される圧着金具を形成できる。
【００２３】
請求項５のケーブル端末の接続構造は、導電性の芯線を絶縁性の内部シースで被覆した１又は２以上のケーブル心線の周囲を更に絶縁性の外皮で被覆した接続ケーブルと、絶縁ハウジング内に導電性ターミナルが取り付けられたコネクタと、コネクタに固定された圧着金具とを備え、芯線を導電性ターミナルに電気接続させた状態で、圧着金具を外皮の周囲から加締めて、接続ケーブルの端末をコネクタへ接続するケーブル端末の接続構造であって、
外皮より縦弾性係数Ｅが高い合成樹脂材料で外皮の外周を囲う円筒状に形成され、円筒状の一端側開口から他端側開口に連通する細長ギャップが形成された絶縁スリーブを更に備え、圧着金具を外皮との間に挟まれた絶縁スリーブの周囲に沿って加締めて絶縁スリーブへ圧着することを特徴とする。
【００２４】
絶縁スリーブは、外皮より縦弾性係数Ｅが高い合成樹脂材料で形成されるので、圧着金具を加締めることによる部分的な歪は、絶縁スリーブや絶縁スリーブで囲われた外皮に吸収されず、細長ギャップが形成された絶縁スリーブの全体が径方向に収縮し、外皮の対向面の全体を圧縮する。これにより、絶縁スリーブと外皮は高い摩擦力で接し、強固にコネクタに固定された圧着金具に接続し、接続ケーブルのコネクタに対する高い引っ張り強度が得られる。
【００２５】
圧着金具は、外皮の周囲を囲う絶縁スリーブの更に周囲に沿って加締めるので、導電性の芯線からの距離が遠く、シールド構造を有しない接続ケーブルの他の部分と特性インピーダンスは大きく変化せず、インピーダンスアンマッチングによる信号損失を抑制できる。
【００２６】
請求項６のケーブル端末の接続構造は、円筒状の前記絶縁スリーブの内壁面に、外皮の端末部を絶縁スリーブから抜け止めする楔部が形成されていることを特徴とする。
【００２７】
絶縁スリーブは、外皮より縦弾性係数Ｅが高い合成樹脂材料で形成されているので、圧着金具を加締めることにより、楔部は外皮の表面から深く食い込み、接続ケーブルの外皮を強固に抜け止めする。
【００２８】
請求項７のケーブル端末の接続構造は、圧着金具は、前記絶縁ハウジングに固定され、前記絶縁ハウジングの外面を囲う金属製のシールドケースに一体に形成されることを特徴とする。
【００２９】
圧着金具が、絶縁ハウジングに固定され、絶縁ハウジングの外面を囲う金属製のシールドケースに一体に形成されるので、シールドケースのプレス加工工程や絶縁ハウジングへの取り付け工程で絶縁ハウジングに固定される圧着金具を形成できる。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１の発明によれば、シールド構造を有しない接続ケーブルであっても、特性インピーダンスを変化させずに、高い引っ張り強度でその端末をコネクタに接続させることができる。
【００３１】
請求項２の発明によれば、コネクタに固定された圧着金具に強固に接続する絶縁スリーブとケーブル心線が高い摩擦力で接するので、相対的にケーブル心線もコネクタに対して強固に接続できる。
【００３２】
絶縁スリーブを接続ケーブルに取り付けずに、ケーブル心線の芯線を対応する導電性ターミナルへ電気接続させることできるので、絶縁スリーブが接続作業のじゃまにならず、個々のケーブル心線間の間隔を広げて、容易に心線と導電性ターミナルとの電気接続作業を行うことができる。
【００３３】
芯線を導電性ターミナルに電気接続するために、外皮から露出させた１又は２以上のケーブル心線の引き出し部で、特性インピーダンスを安定させることができるので、インピーダンスアンマッチングが生じない。
【００３４】
請求項３の発明によれば、外皮から露出させた１又は２以上のケーブル心線の引き出し部を導電性ターミナルとの電気接続作業が容易となる任意の方向に引き出すことができる。
【００３５】
また、外皮の端末側は、スリットが切り欠かれることによって容易に拡径するので、内部シースと外皮との間に絶縁スリーブを低挿入力で挿入できる。
【００３６】
請求項４と請求項７の発明によれば、絶縁ハウジングに固定されるシールドケースと一体に圧着金具を形成するので、部品点数が増加せず、シールドケースのプレス加工工程や絶縁ハウジングへの取り付け工程で絶縁ハウジングに固定される圧着金具を形成できる。
【００３７】
請求項５の発明によれば、シールド構造を有しない接続ケーブルであっても、特性インピーダンスを変化させずに、高い引っ張り強度でその端末をコネクタに接続させることができる。
【００３８】
請求項６の発明によれば、接続ケーブルがコネクタからより確実に抜け止めされ、コネクタに対して高い引っ張り強度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】接続ケーブル１０を切断して示す本発明の第１実施の形態に係るケーブル端末の接続構造１の斜視図である。
【図２】ケーブル端末の接続構造１を接続ケーブル１０の接続方向に沿って切断した縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線で切断したケーブル端末の接続構造１の断面図である。
【図４】絶縁スリーブ３の斜視図である。
【図５】内部芯線１１と外皮１４との間に絶縁スリーブ３を挿入する状態を示す斜視図である。
【図６】接続ケーブル１０の端末に接続したコネクタモジュール２０ａの斜視図である。
【図７】本発明の第２実施の形態に係るケーブル端末の接続構造６を接続ケーブル１０の接続方向に沿って切断したの縦断面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線で切断したケーブル端末の接続構造６の断面図である。
【図９】絶縁スリーブ７の（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、縦断面図である。
【図１０】外皮１４の周囲に絶縁スリーブ７を配置した状態を示す斜視図である。
【図１１】接続ケーブル１０の端末に接続したコネクタモジュール２０ａの斜視図である。
【図１２】シールド構造を有する同軸ケーブル１００の端末を接続する従来のケーブル端末の接続構造の（ａ）は、芯線１００ａと内部シース１００ｂを露出させた同軸ケーブル１００と金属スリーブ１０１を、（ｂ）は、内部シース１００ｂと編組線１００ｃとの間に金属スリーブ１０１を挟挿した状態を、（ｃ）は、外皮１００ｄの周囲に沿って圧着金具１０２を加締め、外皮１００ｄに圧着した状態を、それぞれ示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明の一実施の形態に係るケーブル端末の接続構造１を、図１乃至図６を用いて説明する。尚、本明細書では、接続ケーブル１０の接続方向である図２の右方を前方と、接続ケーブル１０の引き抜き方向となる図２の左方を後方と、図３の図中の各方向を上下左右方向として各部の構成を説明する。
【００４１】
本実施の形態に係るケーブル端末の接続構造１は、図２に示すように、接続ケーブル１０の芯線１２を、コネクタ２０の導電性ターミナル２３に電気接続した状態で、その電気接続部に接続ケーブル１０を後方へ引き抜く外力が伝わらないように、接続ケーブル１０の端末をコネクタ２０に対して固定する接続構造であり、コネクタ２０に固定され、接続ケーブル１０の外皮１４に加締めて圧着する圧着金具２と、外皮１４に加締める圧着金具１２を受ける図４に示す円筒状の絶縁スリーブ３を備えている。
【００４２】
接続ケーブル１０は、ここでは、それぞれ導電性の芯線１２をポリエチレンからなる絶縁性の内部シース１３で被覆した２本のケーブル心線１１を撚り合わせ、その外側をポリ塩化ビニルの絶縁性の外皮１４で被覆して一体化したＵＴＰ（Ｕｎｓｈｉｅｌｄｅｄ  Ｔｗｉｓｔ  Ｐａｉｒ）ケーブル１０であり、同軸ケーブルのような接地接続された編組線等のシールド構造を有していないが、一対のケーブル心線１１を撚り合わせることによって、一対の芯線１２に流れる高周波信号に重畳するノイズをキャンセルしている。
【００４３】
接続ケーブル１０の前端の端末部は、２本のケーブル心線１１の各芯線１２をそれぞれコネクタ２０の導電性ターミナル２３に電気接続するために、図５に示すように、外皮１４の前端の端末部を皮剥して、その前方に２本のケーブル心線１１の引き出し部１１ａをそれぞれ引き出し、引き出し部１１ａの内部シース１３の前端を更に皮剥して露出させた芯線１２に導電性ターミナル２３の圧着バレル２３ａを圧着し、各芯線１２に導電性ターミナル２３を固着するとともに相互に電気接続させる。
【００４４】
また、端末部を皮剥した外皮１４には、その前端から接続ケーブル１０に沿った後方に向かって、２本のスリット１４ａが切り欠かれ、芯線１２に導電性ターミナル２３の圧着バレル２３ａを圧着する電気接続作業の際には、ケーブル心線１１の引き出し部１１ａをスリット１４ａを通して電気接続作業が容易な方向に引き出し可能としている。
【００４５】
コネクタ２０は、上下に分割して配置される上部インシュレータ２１ａ及び下部インシュレータ２１ｂと、電子機器側に接続された図示しない相手側コネクタに嵌合する外観形状に形成された外部ハウジング２１ｃとからなる絶縁ハウジング２１と、上部インシュレータ２１ａと下部インシュレータ２１ｂの間に挟まれて絶縁ハウジング２１内に固定される２本の導電性ターミナル２３と、上部インシュレータ２１ａと下部インシュレータ２１ｂの周囲を囲い、後方に圧着金具２を一体に有するシールドケース２４とを備えている。
【００４６】
図２に示すように、上部インシュレータ２１ａと下部インシュレータ２１ｂは、その間に、後方から挿入される接続ケーブル１０の２本のケーブル心線１１とケーブル心線１１の芯線１２にそれぞれ接続する導電性ターミナル２３を位置決めし、導電性ターミナル２３を、図示しない相手側コネクタのプラグ端子が挿入されるターミナル収容孔２２内に臨ませている。
【００４７】
また、絶縁ハウジング２１の外部ハウジング２１ｃには、後方から挿入する後述するコネクタモジュール２０ａを位置決め収容する取付孔２６が前後方向に貫通して形成され、コネクタモジュール２０ａを収容した状態で、取付孔２６の後方は、後方から接続ケーブル１０の端末部を挿入するケーブル挿入孔２６ａと、前方は、図示しない相手側コネクタのプラグ端子をターミナル収容孔２２へ案内するプラグ挿入孔２６ｂとなっている。
【００４８】
絶縁スリーブ３は、ポリエチレンの内部シース１３より縦弾性係数Ｅが高い硬質のＰＢＴ（Polybutylene terephtalate）を成形材料として、図４に示すように、前後方向に貫通するケーブル収容室３１の軸周りに、後方にテーパー面３２ａが形成され、接続ケーブル１０の外皮１４の内径と同径かわずかに太い外径のスリーブ本体３２と、その前方に外皮１４の外径より太い外径のリングストッパー部３３とが一体に成形された円筒状となっている。また、円筒状の絶縁スリーブ３の側方には、前端から後端にかけてスリーブ本体３２に連通する細長ギャップ３４が形成され、図５に示すように、外皮１４から前方に露出する２本のケーブル心線１１の引き出し部１１ａを細長ギャップ３４を通してケーブル収容室３１内に整列させて配線可能となっている。
【００４９】
ケーブル収容室３１の前後方向に直交する断面は、上下方向の高さがケーブル心線１１の外径にほぼ等しく、左右方向の横幅がその外径の２倍の長円形状となっているので、２本のケーブル心線１１をケーブル収容室３１内で左右方向に平行に整列させて配線することができる。
【００５０】
圧着金具２は、シールドケース２４とともに一枚の導電性金属板を打ち抜いて、図６に示すように、上部インシュレータ２１ａと下部インシュレータ２１ｂの直方体状の周囲を囲うシールドケース２４の下面と左右の側面から後方に連設される板片として形成され、後述するコネクタモジュール２０ａから後方に引き出される接続ケーブル１０の外皮１４の軸周りの周囲に沿って板片を加締めて、外皮１４へ圧着する形状に形成される。
【００５１】
以下、この接続ケーブル１０の芯線１２をコネクタ２０の導電性ターミナル２３に電気接続し、接続ケーブル１０の端末をコネクタ２０に対して固定する組立工程について説明する。
【００５２】
接続ケーブル１０とコネクタ２０との接続は、始めに接続ケーブル１０の前方の端末部の外皮１４とその内側の２本のケーブル心線１１の内部シース１３を皮剥し、外皮１４の前方に２本のケーブル心線１１とその前端に芯線１２を露出させ、各ケーブル心線１１の引き出し部１１ａをスリット１４ａを通して広げ、その先端に露出する芯線１２にそれぞれ導電性ターミナル２３の圧着バレル２３ａを圧着して、芯線１２と導電性ターミナル２３とを固着するとともに相互に電気接続させる。
【００５３】
各芯線１２に導電性ターミナル２３を圧着した後、スリット１４ａを通して広げられた引き出し部１１ａを、図５に示すように、前後方向に平行に配線されるように戻し、リングストッパー部３３が前方となる向きで２本のケーブル心線１１の引き出し部１１ａの側方に絶縁スリーブ３を配置し、絶縁スリーブ３の細長ギャップ３４に２本のケーブル心線１１の引き出し部１１ａを通してケーブル収容室３１内に収容し、２本のケーブル心線１１の周囲に絶縁スリーブ３を取り付ける。従って、芯線１２に導電性ターミナル２３を圧着する圧着工程前に引き出し部１１ａに絶縁スリーブ３を挿通させておく必要がないので、絶縁スリーブ３が圧着作業のじゃまにならず、外皮１４のスリット１４ａを通して互いの間隔を広げた各芯線１２にそれぞれ導電性ターミナル２３を容易に圧着することができる。
【００５４】
ケーブル収容室３１内に２本のケーブル心線１１の引き出し部１１ａを収容した絶縁スリーブ３は、前方からテーパー面３２ａを接続ケーブル１０の外皮１４の内面に沿って挿入し、リングストッパー部３３が、外皮１４の前端に当接するまで挿入すると、絶縁スリーブ３のスリーブ本体３２が外皮１４と２本のケーブル心線１１との間に挟挿される。絶縁スリーブ３を外皮１４と２本のケーブル心線１１との間に挿入する際には、スリット１４ａが形成された外皮１４が拡径し、低挿入力で絶縁スリーブ３を挿入できる。
【００５５】
続いて、芯線１２に固着する導電性ターミナル２３がターミナル収容孔２２内に収容される下部インシュレータ２１ｂ上の位置に、２本のケーブル心線１１と導電性ターミナル２３を配置し、上方から上部インシュレータ２１ａを載置して、その間に接続ケーブル１０の端末の２本のケーブル心線１１の引き出し部１１ａと、その芯線１２に固着した導電性ターミナル２３とを位置決めして取り付ける。
【００５６】
内方に２本のケーブル心線１１と導電性ターミナル２３が取り付けられた下部インシュレータ２１ｂと上部インシュレータ２１ａは、上下に積層させた状態で外形が前後方向を長手方向とする直方体状となり、その周囲全体に沿って、導電性金属板からなるシールドケース２４を角筒状に折り曲げ、下部インシュレータ２１ｂと上部インシュレータ２１ａとを一体化する。下部インシュレータ２１ｂと上部インシュレータ２１ａの外面をシールドケース２４で囲った状態で、シールドケース２４の後方に一体に連結された板片からなる圧着金具２は、絶縁スリーブ３が外皮１４と２本のケーブル心線１１との間に挟挿された前後方向の位置にあるので、図６に示すように、外皮１４の周囲に沿って板片からなる圧着金具２を加締め、硬質の絶縁スリーブ３との間に挟まれた外皮１４に圧着金具２を圧着する。
【００５７】
圧着金具２を外皮１４に圧着すると、絶縁ケーブル１０の端末に、上部インシュレータ２１ａと下部インシュレータ２１ｂをシールドケース２４で一体とした図６に示すコネクタモジュール２０ａが固定され、このコネクタモジュール２０ａを、後方から外部ハウジング２１ｃの取付孔２６に挿入し、外部ハウジング２１ｃに形成した係合突起２７をコネクタモジュール２０ａの係合凹部へ係合させて、外部ハウジング２１ｃにコネクタモジュール２０ａを固定し、ケーブル端末の接続構造１の組立が完了する。
【００５８】
このケーブル端末の接続構造１によれば、図３に示すように、内方に硬質の絶縁スリーブ３が配置された外皮１４の周囲に沿って圧着金具２を加締めることにより、外皮１４は高い圧縮力で圧縮され、接続ケーブル１０の外皮１４が、シールドケース２４を介してコネクタ２０の絶縁ハウジング２１に固定された圧着金具２に強固に接続するので、接続ケーブル１０にコネクタ２０に対する高い引っ張り強度が得られる。
【００５９】
また、圧着金具２を外皮１４に沿って加締めると、前後方向に細長ギャップ３４が形成された円筒状の絶縁スリーブ３も内方に収縮し、ケーブル収容室３１に収容された２本のケーブル心線１１に圧着するので、２本のケーブル心線１１も絶縁スリーブ３、外皮１４及び圧着金具２を介してコネクタ２０に固定され、接続ケーブル１０に予期しない引き抜き方向（後方）への外力が加わっても、ケーブル心線１１の芯線１２と導電性ターミナル２３との電気接続部にその外力が伝わることがなく、電気接続部の破損や接続不良が生じることがない。
【００６０】
更に、絶縁スリーブ３は、従来の導電性の金属スリーブより誘電率が低い絶縁性の合成樹脂で形成するので、絶縁スリーブ３が配置された位置での芯線１２周りのキャパシタンスは増大せず、シールド構造を有しない接続ケーブル１０の特性インピーダンスと大きく異ならないので、インピーダンスアンマッチングによる信号損失を抑制できる。
【００６１】
また、２本のケーブル心線１１は、導電性ターミナル２３への電気接続工程のために互いの引き出し部１１ａの間隔を広げても、その後に、絶縁スリーブ３のケーブル収容室３１内で左右方向に等間隔で平行に配線されるので、特性インピーダンスがばらつかない。
【００６２】
この第１実施の形態では、芯線１２と導電性ターミナル２３との電気接続工程後に絶縁スリーブ３をケーブル心線１１の周囲に取り付けたが、電気接続工程前に絶縁スリーブ３にケーブル心線１１を挿通させておいてもよい。
【００６３】
次に、本発明の第２実施の形態に係るケーブル端末の接続構造６を、図７乃至図１１を用いて説明する。この第２実施の形態の説明においては、第１実施の形態にかかる構成と同一若しくは同様に作用する構成については、同一番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６４】
このケーブル端末の接続構造６は、図１０に示すように、絶縁スリーブ７を接続ケーブル１０の外皮１４の周囲に配置し、圧着金具２を絶縁スリーブ７に加締めて、接続ケーブル１０をコネクタ２０に固定する。
【００６５】
絶縁スリーブ７は、ポリ塩化ビニルの外皮１４より縦弾性係数Ｅが高い硬質のＰＢＴ（Polybutylene terephtalate）を成形材料として、図９に示すように、前後方向を中心軸とする軸周りに、接続ケーブル１０の外皮１４の外径よりわずかに太い内径の円筒状に形成され、円筒状の絶縁スリーブ７の側方に、同図（ａ）に示すように、前端から後端にかけて細長ギャップ７ａが形成されていることにより、径方向に伸縮自在となっている。また、円筒状の絶縁スリーブ７の内壁面には、接続ケーブル１０の外皮１４に楔着し、外皮１４を後方に対して抜け止めする楔部８が中心軸周りにリング状に形成されている。
【００６６】
この第２実施の形態に係るケーブル端末の接続構造６においても、接続ケーブル１０の端末をコネクタ２０に対して固定する組立工程では、始めに各ケーブル心線１１の先端に露出する芯線１２にそれぞれ導電性ターミナル２３の圧着バレル２３ａを圧着して、芯線１２と導電性ターミナル２３とを固着するとともに相互に電気接続させる。
【００６７】
絶縁スリーブ７は、この電気接続工程前に、外皮１４を挿通させて外皮１４の周囲に配置しておくが、図１０に示すように、外皮１４の前端から離れた位置へスライドして配置させることができるので、芯線１２と導電性ターミナル２３の電気接続工程のじゃまにならない。
【００６８】
尚、絶縁スリーブ７の前後方向に形成された細長ギャップ７ａを通して、外皮１４を円筒状の絶縁スリーブ７内に挿通可能であれば、電気接続工程後やコネクタモジュール２０ａの組み立て工程後に、接続ケーブル１０の外皮１４の周囲に接続スリーブ７を配置することもできる。
【００６９】
続いて、内方に２本のケーブル心線１１と導電性ターミナル２３が取り付けられた下部インシュレータ２１ｂと上部インシュレータ２１ａの周囲全体に沿ってシールドケース２４を折り曲げ、一体化したコネクタモジュール２０ａとし、絶縁スリーブ７を外皮１４に沿って、シールドケース２４の後方に一体に連結された板片からなる圧着金具２を、外皮１４の前端までスライドさせた絶縁スリーブ７の周囲に加締め、外皮１４の周囲に配置される硬質の絶縁スリーブ７に圧着金具２を圧着する。
【００７０】
圧着金具２を絶縁スリーブ７に圧着すると、絶縁ケーブル１０の端末に、図１１に示すコネクタモジュール２０ａが固定され、このコネクタモジュール２０ａを、後方から外部ハウジング２１ｃの取付孔２６に挿入し、外部ハウジング２１ｃにコネクタモジュール２０ａを固定し、ケーブル端末の接続構造６を組み立てる。
【００７１】
このケーブル端末の接続構造６によれば、圧着金具２を、図７、図８に示すように、接続ケーブル１０の外皮１４の外周を囲うように配置された絶縁スリーブ７の周囲に沿って加締めることにより、絶縁スリーブ７の全体が径方向に縮径し、対向する外皮１４の外周面を圧縮する。その結果、絶縁スリーブ７と外皮１４の接触面に前後方向に対する高い摩擦力が発生し、接続ケーブル１０の外皮１４は、接続スリーブ７と圧着金具２を介してコネクタ２０に強固に固定される。特に、圧着金具２で加締めることにより縮径する絶縁スリーブ７の内壁面には、外皮１４を後方に対して抜け止めする楔部８が形成されているので、接続ケーブル１０を後方へ引き抜く引き抜き方向で、コネクタ２０に対する高い引っ張り強度が得られる。
【００７２】
更に、外皮１４と導電性の圧着金具２との間に絶縁スリーブ７を配置するので、芯線１２から圧着金具２までの間隔が広がり、芯線１２周りのキャパシタンスは大きく変化しないので、シールド構造を有しない接続ケーブル１０の特性インピーダンスが圧着金具２の圧着部分で大きく変化することがなく、インピーダンスアンマッチングによる信号損失を抑制できる。
【００７３】
上述の各実施の形態では、圧着金具２をコネクタ２０の絶縁ハウジング２１に固定されるシールドケース２４と一体に形成しているが、コネクタ２０に対して固定される金具であれば、その形状やコネクタ２０への固定方法は任意に選択できる。
【００７４】
また、上述の実施の形態では、接続ケーブル１０の芯線１２に導電性ターミナル２３を圧着し、両者を電気接続しているが、他の方法で電気接続してもよく、例えば、絶縁ハウジングに取り付けられた導電性ターミナルの絶縁ハウジングから突出する脚部に芯線１２を半田接続してもよい。
【００７５】
また、圧着金具２は、１本の接続ケーブル１０の外皮１４の周囲から加締める例で説明したが、複数本の接続ケーブル１０を束ねて、束ねた周囲から加締めるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、編組線などのシールド構造を有しない接続ケーブルの端末をコネクタに接続するケーブル端末の接続構造に適している。
【符号の説明】
【００７７】
１  ケーブル端末の接続構造（第１実施の形態）
２  圧着金具
３  絶縁スリーブ（第１実施の形態）
６  ケーブル端末の接続構造（第２実施の形態）
７  絶縁スリーブ（第２実施の形態）
７ａ  細長ギャップ
８  楔部
１０  接続ケーブル
１１  ケーブル心線
１１ａ  引き出し部
１２  芯線
１３  内部シース
１４  外皮
１４ａ  スリット
２０  コネクタ
２１  絶縁ハウジング
２３  導電性ターミナル
２４  シールドケース
３４  細長ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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