(57)【要約】【課題】風路の高さばらつきを抑制し、熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換素子の製造方法、及び熱交換素子を提供する。【解決手段】熱交換素子６の製造方法は、伝熱板１３の一方の面に複数のリブ１４を形成して熱交換素子ピース１５を形成する第１工程と、熱交換素子ピース１５を１層ずつ交互に積層して互いに接合した積層体６ａを形成する第２工程と、積層体６ａを積層方向に圧縮することにより積層方向に所定の間隔を有する排気風路１６と給気風路１７とを形成する第３工程と、を備える。第１工程では、排気風路１６または給気風路１７を構成する第１リブ１４ａと、第１リブ１４ａの高さＨ１よりも低い高さＨ２を有する第２リブ１４ｂであって、第１リブ１４ａより剛性が高い第２リブ１４ｂとを用いてリブ１４が形成される。第３工程では、所定の間隔（高さＨ２）が第２リブ１４ｂの高さに基づいて規定される。【選択図】図５
2020051704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱性を有する仕切部材と、前記仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、前記排気風路を流通する排気流と前記給気風路を流通する給気流とが前記仕切部材を介して熱交換する熱交換素子の製造方法であって、
前記仕切部材の一方の面に複数の前記間隔保持部材を形成して前記単位構成部材を形成する第１工程と、
前記単位構成部材を１層ずつ交互に積層して互いに接合した積層体を形成する第２工程と、
前記積層体を積層方向に圧縮することにより積層方向に所定の間隔を有する前記排気風路と前記給気風路とを形成する第３工程と、
を備え、
前記第１工程では、前記排気風路または前記給気風路を構成する第１間隔保持部材と、前記第１間隔保持部材の高さよりも低い高さを有する第２間隔保持部材であって、前記第１間隔保持部材より剛性が高い前記第２間隔保持部材とを用いて前記間隔保持部材が形成され、
前記第３工程では、前記所定の間隔が前記第２間隔保持部材の高さに基づいて規定されることを特徴とする熱交換素子の製造方法。
【請求項２】
前記第１工程では、前記仕切部材の端辺に沿った位置に前記第２間隔保持部材を形成することを特徴とする請求項１に記載の熱交換素子の製造方法。
【請求項３】
前記第１工程では、複数の繊維部材の集合体からなる前記第１間隔保持部材と、前記第１間隔保持部材よりも複数の前記繊維部材を密に集合した前記第２間隔保持部材とを用いて前記間隔保持部材が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換素子の製造方法。
【請求項４】
伝熱性を有する仕切部材と、前記仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、前記排気風路を流通する排気流と前記給気風路を流通する給気流とが前記仕切部材を介して熱交換する熱交換素子であって、
前記間隔保持部材は、積層方向に所定の間隔を有する前記排気風路または前記給気風路を構成するものであって、前記仕切部材の内部に位置する第１間隔保持部材と、前記仕切部材の端辺に位置する第２間隔保持部材とを有し、
前記第１間隔保持部材は、前記第２間隔保持部材より幅広に構成され、
前記第２間隔保持部材は、前記第１間隔保持部材より剛性が高く、
前記所定の間隔は、前記第２間隔保持部材の高さに基づいて規定されていることを特徴とする熱交換素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寒冷地等で使用され、室内の空気を室外へ排気する排気流と、室外の空気を室内へ給気する給気流との間で熱交換する熱交換素子の製造方法、及びこれにより製造される熱交換素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の熱交換形換気装置に用いられる熱交換素子は、シール性（空気流路を流れる空気が外に漏れることを防止するシール機能）の向上による信頼性を確保するため、例えば次のような構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６に示すように、従来の熱交換素子１０１は、伝熱性を備えた機能紙１０３とリブ１０４で構成された熱交換素子単体１０２を多数枚積層することによって構成されている。機能紙１０３の一方の面上には、紙紐１０５と該紙紐１０５を機能紙１０３に接着するホットメルト樹脂１０６で構成されたリブ１０４が所定間隔で並列に複数備えられている。このリブ１０４によって、上下に隣接して積層される一対の機能紙間に間隙が生じ、空気流路１０７を形成している。熱交換素子１０１は、複数の間隙が積層されるように形成され、隣接する間隙におけるそれぞれの空気流路１０７の送風方向は、互いに直交するように構成されている。これにより、空気流路１０７を機能紙１０３毎に交互に給気流と排気流とが通風し、給気流と排気流との間で熱交換が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４８３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の熱交換素子１０１は、機能紙１０３の一方の面上に、略円形の紙紐１０５をホットメルト樹脂１０６で被包したリブ１０４を形成した熱交換素子単体１０２を多数積層し、その後積層方向に圧縮することによって製造される。しかしながら、機能紙１０３上に形成されたリブ１０４の大きさは、紙紐１０５の太さに依存してばらつきが生じることがある。すなわち、リブ１０４の大きさ（高さ）がばらつくことで、機能紙１０３同士の間隔が変動してしまうため、空気流路１０７の高さが安定せず、熱交換素子１０１を流れる空気に偏りが生じ、熱交換効率が低下するという課題を有していた。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、風路の高さばらつきを抑制し、熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換素子の製造方法、及び熱交換素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために、本発明に係る熱交換素子の製造方法は、伝熱性を有する仕切部材と、仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、排気風路を流通する排気流と給気風路を流通する給気流とが仕切部材を介して熱交換する熱交換素子の製造方法であって、仕切部材の一方の面に複数の間隔保持部材を形成して単位構成部材を形成する第１工程と、単位構成部材を１層ずつ交互に積層して互いに接合した積層体を形成する第２工程と、積層体を積層方向に圧縮することにより積層方向に所定の間隔を有する排気風路と給気風路とを形成する第３工程と、を備え、第１工程では、排気風路または給気風路を構成する第１間隔保持部材と、第１間隔保持部材の高さよりも低い高さを有する第２間隔保持部材であって、第１間隔保持部材より剛性が高い第２間隔保持部材とを用いて間隔保持部材が形成され、第３工程では、所定の間隔が第２間隔保持部材の高さに基づいて規定されることを特徴としたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、風路の高さばらつきを抑制し、熱交換効率の低下を抑制することが可能な熱交換素子の製造方法、及び熱交換素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換形換気装置の住宅における設置状態を示す模式図である。
【図２】図２は、同熱交換形換気装置の構造を示す模式図である。
【図３】図３は、同熱交換形換気装置に用いられる熱交換素子の構造を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、同熱交換素子を構成するリブの構造を示す部分断面図である。
【図５】図５は、同熱交換素子の製造方法を示す部分断面図である。
【図６】図６は、従来の熱交換素子の構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る熱交換素子の製造方法は、伝熱性を有する仕切部材と、仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、排気風路を流通する排気流と給気風路を流通する給気流とが仕切部材を介して熱交換する熱交換素子の製造方法であって、仕切部材の一方の面に複数の間隔保持部材を形成して単位構成部材を形成する第１工程と、単位構成部材を１層ずつ交互に積層して互いに接合した積層体を形成する第２工程と、積層体を積層方向に圧縮することにより積層方向に所定の間隔を有する排気風路と給気風路とを形成する第３工程と、を備え、第１工程では、排気風路または給気風路を構成する第１間隔保持部材と、第１間隔保持部材の高さよりも低い高さを有する第２間隔保持部材であって、第１間隔保持部材より剛性が高い第２間隔保持部材とを用いて間隔保持部材が形成され、第３工程では、所定の間隔が第２間隔保持部材の高さに基づいて規定されることを特徴とする。
【００１１】
こうした熱交換素子の製造方法によれば、第３工程において、剛性の高い第２間隔保持部材によって仕切部材同士の間隔が規定される。このため、間隔保持部材の寸法変化による仕切部材同士の間隔の不均一性（ばらつき）が抑制され、熱交換素子を流れる空気の偏りが抑制される。この結果、熱交換効率の低下が抑制された熱交換素子を製造することができる。
【００１２】
また、第１工程では、仕切部材の端辺に沿った位置に第２間隔保持部材を形成する構成としてもよい。これにより、第３工程において、仕切部材と第２間隔保持部材とが接触したことを外部から確認することができるため、第２間隔保持部材の間隔によって仕切部材の間隔を容易に規定することができる。
【００１３】
また、第１工程では、複数の繊維部材の集合体からなる第１間隔保持部材と、第１間隔保持部材よりも複数の繊維部材を密に集合した第２間隔保持部材とを用いて間隔保持部材が形成される構成としてもよい。これにより、第３工程にて積層体を圧縮する際の圧力を、第１間隔保持部材が変形し、且つ、第２間隔保持部材が変形しない圧力に容易に設定することができる。すなわち、第２間隔保持部材の間隔によって仕切部材の間隔を容易に規定することができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る熱交換素子は、伝熱性を有する仕切部材と、仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、排気風路を流通する排気流と給気風路を流通する給気流とが仕切部材を介して熱交換する熱交換素子であって、間隔保持部材は、積層方向に所定の間隔を有する排気風路または給気風路を構成するものであって、仕切部材の内部に位置する第１間隔保持部材と、仕切部材の端辺に位置する第２間隔保持部材とを有し、第１間隔保持部材は、第２間隔保持部材より幅広に構成され、第２間隔保持部材は、第１間隔保持部材より剛性が高く、所定の間隔は、第２間隔保持部材の高さに基づいて規定されていることを特徴とする。
【００１５】
こうした熱交換素子によれば、間隔保持部材の寸法変化による仕切部材同士の間隔の不均一性（ばらつき）が抑制され、熱交換素子を流れる空気の偏りが抑制される。この結果、熱交換効率の低下が抑制された熱交換素子を提供することができる。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
まず、図１及び図２を参照して、本発明の実施の形態１に係る熱交換素子６を備えた熱交換形換気装置２の概略について説明する。図１は、熱交換素子６を備える熱交換形換気装置２の設置例を示す概要図である。図２は、熱交換形換気装置２の構造を示す模式図である。
【００１８】
図１において、家１の屋内に熱交換形換気装置２が設置されている。熱交換形換気装置２は、屋内の空気と屋外の空気とを熱交換しながら換気する装置である。
【００１９】
図１に示す通り、排気流３は、黒色矢印のごとく、熱交換形換気装置２を介して屋外に放出される。排気流３は、屋内から屋外に排出される空気の流れである。また、給気流４は、白色矢印のごとく、熱交換形換気装置２を介して室内にとり入れられる。給気流４は、屋外から屋内に取り込まれる空気の流れである。例えば日本の冬季を挙げると、排気流３は２０〜２５℃であるのに対して、給気流４は氷点下に達することもある。熱交換形換気装置２は、換気を行うとともに、この換気時に、排気流３の熱を給気流４へと伝達し、不用な熱の放出を抑制している。
【００２０】
熱交換形換気装置２は、図２に示す通り、本体ケース５、熱交換素子６、排気ファン７、内気口８、排気口９、給気ファン１０、外気口１１、給気口１２を備えている。本体ケース５は、熱交換形換気装置２の外枠である。本体ケース５の外周には、内気口８、排気口９、外気口１１、給気口１２が形成されている。内気口８は、排気流３を熱交換形換気装置２に吸い込む吸込口である。排気口９は、排気流３を熱交換形換気装置２から屋外に吐き出す吐出口である。外気口１１は、給気流４を熱交換形換気装置２に吸い込む吸込口である。給気口１２は、給気流４を熱交換形換気装置２から屋内に吐き出す吐出口である。
【００２１】
本体ケース５の内部には、熱交換素子６、排気ファン７、給気ファン１０が取り付けられている。熱交換素子６は、排気流３と給気流４との間で熱交換を行うための部材である。排気ファン７は、排気流３を内気口８から吸込み、排気口９から吐出するための送風機である。給気ファン１０は、給気流４を外気口１１から吸込み、給気口１２から吐出するための送風機である。排気ファン７により吸い込まれた排気流３は、熱交換素子６、排気ファン７を経由し、排気口９から屋外へと排出される。また、給気ファン１０により吸い込まれた給気流４は、給気ファン１０を経由し、給気口１２から屋内へと供給される。
【００２２】
次に、図３、図４を参照して熱交換素子６について説明する。図３は、熱交換形換気装置２に用いられる熱交換素子６の構造を示す分解斜視図である。図４は、熱交換素子６を構成するリブ１４の構造を示す部分断面図である。
【００２３】
図３に示すように、熱交換素子６は、略正方形の伝熱板１３の一方の面の上に複数のリブ１４（第１リブ１４ａ、第２リブ１４ｂ）が接着された複数の熱交換素子ピース１５から構成される。熱交換素子６は、熱交換素子ピース１５を、一段ずつ互い違いにリブ１４が直交するように、向きを変えて複数枚積層することで、排気流３が通風する排気風路１６と給気流４が通風する給気風路１７が形成され、排気流３と給気流４とが交互に直交して流れるようになり、これらの間で熱交換を可能にしている。
【００２４】
熱交換素子ピース１５は、熱交換素子６を構成する一つのユニットである。熱交換素子ピース１５は、略正方形の伝熱板１３の一方の面上に複数のリブ１４が接着して形成されている。伝熱板１３上のリブ１４は、その長手方向が伝熱板１３の一つの端辺から、これに対向する端辺に向かうように形成されている。リブ１４のそれぞれは、直線状に形成されている。そして、リブ１４のそれぞれは、伝熱板１３の面上に所定の間隔で並列配置されている。具体的には、図３に示すように、熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３の一方の面の上には、リブ１４の長手方向が、伝熱板１３の端辺１３ａから対向する端辺１３ｃに向かうように接着して形成されている。加えて、リブ１４のそれぞれは、端辺１３ａに垂直な伝熱板１３の端辺１３ｂから、これに対向する端辺１３ｄに向けて所定の間隔を設けて配置されている。特に、後述する第２リブ１４ｂは、リブ１４の最外周の位置となる伝熱板１３の端辺（外縁）において、端辺１３ｂおよび端面１３ｄに沿って形成されている。
【００２５】
伝熱板１３は、伝熱板１３を挟んで排気流３と給気流４とが流れたときに熱交換をするための伝熱性を備えた薄いシートであって、気体が透過しない性質のものを用いることができる。伝熱板１３は、セルロース繊維をベースとした伝熱紙によって形成され、伝熱性と透湿性と吸湿性とを備えており、熱と水分の交換を行う熱交換素子６を得ることができる。ただし、伝熱板１３の材質はこれに限定されるものではない。伝熱板１３は、例えば、アルミニウム、鉄などの金属製のシート、または、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂製のシートを用いることで、熱のみを交換する熱交換素子６を得ることができる。さらに、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートをベースとした透湿樹脂膜、または、セルロース繊維、セラミック繊維、ガラス繊維をベースとした紙材料などを用いることで熱に加え水分の交換を行う熱交換素子６を得ることができる。
【００２６】
複数のリブ１４は、伝熱板１３の対向する一対の辺の間に設けられ、一方の辺から他方の辺に向かうように形成されている。リブ１４は、伝熱板１３を積み重ねるときに伝熱板１３間に排気流３または給気流４を通風させるための間隙、すなわち排気風路１６または給気風路１７を形成する部材である。より詳細には、複数のリブ１４は、図３に示すように、伝熱板１３の端辺（外縁）に沿って配置された第２リブ１４ｂと、両端の第２リブ１４ｂとの間に位置する複数の第１リブ１４ａとを有する。第２リブ１４ｂは、複数のリブ１４のうち、リブ１４の最外周の位置となる伝熱板１３の外縁おいて、端辺１３ｂまたは端辺１３ｄに沿って形成されたリブである。第１リブ１４ａは、複数のリブ１４のうち、両端の第２リブ１４ｂの間に挟まれた領域に形成されたリブである。
【００２７】
複数のリブ１４（第１リブ１４ａ、第２リブ１４ｂ）のそれぞれは、図４に示すように、断面が略円形状となっている。リブ１４は、複数の繊維部材４０により構成されており、接着部材４１を介して伝熱板１３と互いに固着されている。また、リブ１４は、表層に接着部材４１を有するとともに、繊維部材４０の各々の微小な空隙に、接着部材４１が含浸されて構成されている。
【００２８】
繊維部材４０のそれぞれは、図４に示すように、断面が略円形状であり、リブ１４と同じ方向に延びる繊維部材である。繊維部材４０の材質としては、吸湿性を有し、一定の強度があれば用いることができ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の樹脂部材、または、セルロース繊維、セラミック繊維、ガラス繊維をベースとした紙材料、綿、絹、麻を用いることができる。
【００２９】
次に、図５を参照して、本実施の形態１に係る熱交換素子６の製造方法について説明する。図５は、熱交換素子６の製造方法を示す部分断面図である。ここで、図５の（ａ）は、熱交換素子ピース１５を形成する第１工程を示す図である。図５の（ｂ）は、熱交換素子ピース１５を積層して積層体を形成する第２工程を示す図である。図５の（ｃ）は、積層体を積層方向に圧縮して熱交換素子を形成する第３工程を示す図である。
【００３０】
まず、第１工程として、図５の（ａ）に示すように、伝熱板１３の一方の面の上に複数のリブ１４（第１リブ１４ａ、第２リブ１４ｂ）をそれぞれ所定の位置に配置して、リブ１４を構成する接着部材４１の熱溶着によって固着する。ここで、複数のリブ１４としては、熱交換素子６の風路を構成する第１リブ１４ａと、第１リブ１４ａの太さよりも細く、且つ、第１リブ１４ａよりも剛性が高い第２リブ１４ｂとが用いられる。すなわち、第２リブ１４ｂには、第１リブ１４ａの高さＨ１よりも低い高さＨ２であって、且つ、第１リブ１４ａよりも剛性が高い材質のものが用いられる。第１工程では、少なくともこうした第２リブ１４ｂを、リブ１４の最外周の位置となる伝熱板１３の端辺（外縁）に沿って配置して形成している。
【００３１】
リブ１４の剛性は、複数の繊維部材４０の集合体の粗密によって制御される。例えば、ポリプロピレン樹脂製の細線を撚って作成した繊維材料を用いる場合、第１リブ１４ａの単位長さあたりの撚り回数に対して、第２リブ１４ｂの単位長さあたりの撚り回数を増加させることで、第２リブ１４ｂは、第１リブ１４ａよりも複数の繊維部材が密に集合することになり、第２リブ１４ｂの剛性は第１リブ１４ａよりも高くなる。
【００３２】
次に、第２工程として、図５の（ｂ）に示すように、熱交換素子ピース１５を、上下方向に一段ずつ互い違いにリブ１４が直交するように、向きを変えて複数枚積層することで、熱交換素子６の前駆体である積層体６ａを形成する。ここで、積層体６ａでは、別の熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３とリブ１４とは、第１リブ１４ａにおいて接する状態で形成されている。
【００３３】
次に、第３工程として、図５の（ｃ）に示すように、積層体６ａを熱交換素子ピース１５の積層方向（上下方向）から圧縮することにより、積層方向に所定の間隔（第２リブ１４ｂの高さＨ２に相当する間隔）を有する風路（排気風路１６、給気風路１７）を形成して熱交換素子６を形成する。この際、積層体６ａを圧縮する際の圧力は、第１リブ１４ａが変形し、且つ、第２リブ１４ｂが変形しない圧力に設定される。そして、積層方向からの圧縮は、第２リブ１４ｂの上面が、別の熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３と接触するまで実施される。
【００３４】
第３工程では、積層体６ａを圧縮する際の圧力を、第１リブ１４ａが変形し、且つ、第２リブ１４ｂが変形しない圧力に設定しているので、第２リブ１４ｂの間隔（高さＨ２）によって伝熱板１３の間隔が規定される。一方、第２リブ１４ｂの高さよりも高く形成された第１リブ１４ａは、積層体６ａを圧縮する際の圧力によって押しつぶされて変形するため、複数の第１リブ１４ａとの間でその太さ（高さ）がばらついていたとしても、ばらつきは第２リブ１４ｂの高さＨ２により吸収される。なお、第１リブ１４ａは、圧縮の際に押しつぶされて第２リブ１４ｂよりも幅広に形成される。
【００３５】
以上、本実施の形態１に係る熱交換素子の製造方法によれば、積層体６ａを積層方向に圧縮して熱交換素子６を形成する第３工程において、第１リブ１４ａよりも剛性の高い第２リブ１４ｂによって伝熱板１３同士の間隔を規定するため、第１リブ１４ａの寸法変化による伝熱板１３同士の間隔の不均一性（ばらつき）が抑制され、熱交換素子６を流れる空気の偏りが抑制される。この結果、熱交換効率の低下が抑制された熱交換素子６を製造することができる。
【００３６】
また、第３工程において、別の熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３と第２リブ１４ｂとが接触したことを外部から確認することができるため、第２リブ１４ｂの間隔（高さＨ２）によって伝熱板１３の間隔を容易に規定することができる。特に、目視により所定の間隔に微調整することが可能となり、第２リブ１４ｂの過剰な圧縮を抑制し、必要以上に排気風路１６または給気風路１７の風路面積が狭くなることが抑制されるので、好適である。
【００３７】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００３８】
本実施の形態１に係る熱交換素子の製造方法では、第２リブ１４ｂを伝熱板１３の端辺（外縁）に選択的に配置していたが、これに限られない。例えば、図３において第１リブ１４ａを配置した箇所に対して、第２リブ１４ｂその一部を置き換えた構成としてもよい。
【００３９】
また、本実施の形態１に係る熱交換素子の製造方法では、リブ１４（第１リブ１４ａ、第２リブ１４ｂ）として、略円柱状の部材としたが、その断面形状は略円柱状に限らず、矩形形状あるいは六角形などの形状としてもよい。
【００４０】
また、本実施の形態１に係る熱交換素子の製造方法では、第１リブ１４ａと第２リブ１４ｂとの間での剛性に差を設ける手段として、繊維部材４０の粗密による手段を用いたが、これに限られない。例えば、第１リブ１４ａとしてセルロース繊維を用いた紙材料を用い、第２リブ１４ｂとしてポリプロピレン樹脂を用いた樹脂線材料を用いるように、リブ１４を構成する材質の違いによって行ってもよい。
【００４１】
以上で使用した文言に関し、本実施の形態の伝熱板１３は請求項の「仕切部材」、リブ１４は請求項の「間隔保持部材」、第１リブ１４ａは請求項の「第１間隔保持部材」、第２リブ１４ｂは請求項の「第２間隔保持部材」に相当する。また、熱交換素子ピース１５は請求項の「単位構成部材」、積層体６ａは請求項の「積層体」、熱交換素子６は請求項の「熱交換素子」に相当する。また、排気風路１６は請求項の「排気風路」、給気風路１７は請求項の「給気風路」に相当する。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように本実施の形態に係る熱交換素子の製造方法によって製造された熱交換素子は、製造によるリブの寸法ばらつきが要因で生じる風の偏りを抑制し高い熱交換効率を維持できるものであって、熱交換形換気装置等に用いる熱交換素子として有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１    家
２    熱交換形換気装置
３    排気流
４    給気流
５    本体ケース
６    熱交換素子
６ａ    積層体
７    排気ファン
８    内気口
９    排気口
１０    給気ファン
１１    外気口
１２    給気口
１３    伝熱板
１４    リブ
１４ａ    第１リブ
１４ｂ    第２リブ
１５    熱交換素子ピース
１６    排気風路
１７    給気風路
４０    繊維部材
４１    接着部材
１０１    熱交換素子
１０２    熱交換素子単体
１０３    機能紙
１０４    リブ
１０５    紙紐
１０６    ホットメルト樹脂
１０７    空気流路
【図１】
2020051704.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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