(57)【要約】【課題】施工性を向上させて施工コストも低減させる。【解決手段】４つの型枠パネル２，２・・に跨がって連結プレート１１を取り付けて４つの角部を同時に連結する工程と、連結対象部材の前面に第１、第２連結材３１，３２を溶接する工程と、連結プレート１１と第１、第２連結材３１，３２とを接続する工程とを含み、連結プレート１１は、下段の２つの型枠パネル２，２の２つの角部に跨がって配置され、当該２つの角部に螺合される取付ボルト１８，１８がそれぞれ挿通可能な一対の透孔１４，１４が形成された第１取付領域と、上段の２つの型枠パネル２，２の他の２つの角部に跨がって配置され、当該他の２つの角部に螺合されるボルト９，９がそれぞれ上下方向で係止する一対の切欠１５，１５が形成された第２取付領域と、第１、第２連結材３１，３２と後側ボルト２１で接続される接続ボルト１６、高ナット２０とを含んでなる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正方形又は矩形の型枠パネルを上下方向及び左右方向に複数並べて形成される型枠において、上下左右に隣接する４つの前記型枠パネル同士を連結してその後方に設置された連結対象部材に接続する施工方法であって、
前記連結対象部材の前面に連結材を予め溶接する工程と、
前記４つの型枠パネルの互いに隣接する４つの角部に跨がって連結プレートを取り付けて前記４つの角部を同時に連結する工程と、
前記連結プレートと前記連結材とを接続する工程と、を含み、
前記連結プレートは、前記４つの型枠パネルのうち、上下又は左右に位置する２つの前記型枠パネルの互いに隣接する２つの角部に跨がって配置され、当該２つの角部に螺合される第１のボルトがそれぞれ挿通可能な一対の透孔が形成された第１取付領域と、上下又は左右に位置する他の２つの前記型枠パネルの互いに隣接する他の２つの角部に跨がって配置され、当該他の２つの角部に螺合される第２のボルトがそれぞれ左右又は上下方向で係止する一対の切欠が形成された第２取付領域と、前記連結材とボルトで接続される接続部材と、を含んでなることを特徴とする型枠パネルの施工方法。
【請求項２】
前記接続部材は、前記連結プレートに結合される接続ボルトと、前記接続ボルトが一端側に螺合する調整スリーブとを含み、前記調整スリーブの他端側が前記連結材と前記ボルトで接続されることを特徴とする請求項１に記載の型枠パネルの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面や壁面等のコンクリート工事を行う際に鉄骨躯体等の連結対象部材にコンクリート被覆を行う際に使用される型枠パネル同士を連結して連結対象部材に接続するための施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨躯体をコンクリートで被覆する際、鉄骨躯体の外側に所定間隔をおいて上下左右に配設した複数の型枠パネル同士を連結金具を用いて連結すると共に、その連結金具をボルト等の接続部材を介して鉄骨躯体に接続することで、型枠パネルを一般型枠の代用として使用する工法がよく行われている。特許文献１には、型枠パネルの施工方法として、４枚の型枠パネルの隣接部分に、４枚の型枠パネルに跨がって連結プレートをボルトで連結すると共に、連結プレートの裏面に取り付けた六角ナット状の止め金具に接続部材の一端を螺合させ、他端を鉄骨躯体に溶接する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６０８３６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の型枠パネルの施工方法では、連結プレートを各型枠パネルに４本のボルトでそれぞれ連結して型枠パネルを組み立てる作業と、接続部材を鉄骨躯体に溶接する作業とが同時に行われるため、時間や工数が掛かり、施工効率が悪い。また、作業には溶接資格者が必須となるため、作業人員の調整も煩雑となる。
【０００５】
そこで、本発明は、施工効率を改善し、作業人員の調整自由度を向上させることができる型枠パネルの施工方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、正方形又は矩形の型枠パネルを上下方向及び左右方向に複数並べて形成される型枠において、上下左右に隣接する４つの型枠パネル同士を連結してその後方に設置された連結対象部材に接続する施工方法であって、
連結対象部材の前面に連結材を予め溶接する工程と、４つの型枠パネルの互いに隣接する４つの角部に跨がって連結プレートを取り付けて４つの角部を同時に連結する工程と、連結プレートと連結材とを接続する工程と、を含み、
連結プレートは、４つの型枠パネルのうち、上下又は左右に位置する２つの型枠パネルの互いに隣接する２つの角部に跨がって配置され、当該２つの角部に螺合される第１のボルトがそれぞれ挿通可能な一対の透孔が形成された第１取付領域と、上下又は左右に位置する他の２つの型枠パネルの互いに隣接する他の２つの角部に跨がって配置され、当該他の２つの角部に螺合される第２のボルトがそれぞれ左右又は上下方向で係止する一対の切欠が形成された第２取付領域と、連結材とボルトで接続される接続部材と、を含んでなることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、接続部材は、連結プレートに結合される接続ボルトと、接続ボルトが一端側に螺合する調整スリーブとを含み、調整スリーブの他端側が連結材とボルトで接続されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、予め、連結対象部材の前面に連結材を溶接しておくことで、型枠パネルの組み立て時には溶接が不要となるため、作業人員の調整自由度が向上する。また、型枠パネルの第２のボルトが係止する切欠が形成された第２取付領域を備えた連結プレートを用いて型枠パネルを連結するので、ボルト止めの手間が少なくなり、施工性が向上して施工コストも低減する。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、接続部材は、連結プレートに結合される接続ボルトと、接続ボルトが一端側に螺合する調整スリーブとを含み、調整スリーブの他端側が連結材とボルトで接続されるので、型枠パネルと連結対象部材との接続に溶接作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】型枠の背面からの説明図である。
【図２】型枠パネルの説明図で、（Ａ）は背面からの斜視、（Ｂ）はＡ−Ａ線の断面部分をそれぞれ示す。
【図３】連結用クリップの説明図で、（Ａ）は正面、（Ｂ）は縦断面、（Ｃ）は平面、（Ｄ）は底面、（Ｅ）は背面からの斜視、（Ｆ）は正面からの斜視である。
【図４】連結プレートの説明図で、（Ａ）は正面、（Ｂ）はＢ−Ｂ線断面、（Ｃ）は斜視をそれぞれ示す。
【図５】（Ａ）はＡ部の縦断面、（Ｂ）は横断面をそれぞれ示す。
【図６】Ａ部の分解斜視図である。
【図７】Ｂ部の分解斜視図である。
【図８】Ｃ部の分解斜視図である。
【図９】Ｄ部の分解斜視図である。
【図１０】（Ａ）はＥ部の分解斜視図、（Ｂ）はＦ部の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、壁状の型枠１を鉄骨躯体側（背面側）から見た説明図で、この型枠１は、鉄骨躯体から前方へ所定間隔離れた位置に施工される。
型枠１は、正面視が正方形状の型枠パネル２，２・・を上下左右に複数格子状に並べて隣接する型枠パネル２同士を連結することで形成される。各型枠パネル２は、図２に示すように、所定の厚みを有するコンクリート製の板体で、背面には、鉄骨躯体との間に打設されるコンクリートとの付着性を高めるために複数の凹部３，３・・が形成されている。型枠パネル２の四隅には、背面に開口するアンカーナット４，４・・が埋設されている。
【００１０】
また、型枠１において、水平方向に並ぶ最上段と最下段を除く中間段の型枠パネル２，２・・では、下側の左右一対のアンカーナット４，４に連結用クリップ５，５がそれぞれ取り付けられている。
この連結用クリップ５は、図３に示すように、略中央部に取付孔７を形成した縦長矩形状の押さえ板６と、取付孔７との同軸位置で押さえ板６の片面へ一体に突設されるスリーブ８とを有する金属製である。ここではスリーブ８を型枠パネル２の背面に当接させた向きで、型枠パネル２の背面側から取付孔７及びスリーブ８に貫通させたボルト９をアンカーナット４に螺合させることで、押さえ板６がスリーブ８の軸方向長さ分だけ型枠パネル２から離れた位置で固定される。押さえ板６の下端には、後側に向けて折曲されて型枠パネル２との間隔を広げる折曲片１０が形成されている。
【００１１】
そして、上下左右で隣接する４枚の型枠パネル２，２・・の間（図１のＡ部）には、連結プレート１１が設けられている。この連結プレート１１は、図４に示すように、４枚の型枠パネル２，２・・の各コーナー部がそれぞれ隣接する部分に跨がって配置される正面視正方形状の金属板で、中央には、後方へ膨出する円形の絞り部１２が形成されて、絞り部１２の中央には貫通孔１３が形成されている。また、絞り部１２の下側で連結プレート１１の左右のコーナー部には、第１取付領域を構成する一対の透孔１４，１４が形成され、各透孔１４の真上で連結プレート１１の上端には、第２取付領域を構成するＵ字状の一対の切欠１５，１５が形成されている。
【００１２】
Ａ部では、図５，６に示すように、連結プレート１１の内側から絞り部１２の貫通孔１３に接続ボルト１６を貫通させて、接続ボルト１６のネジ部に絞り部１２の外側からナット１７を緊締することで、絞り部１２に接続ボルト１６を後ろ向きで一体に結合する。
次に、連結プレート１１の下側左右の透孔１４，１４に、ワッシャー１９を介して取付ボルト１８，１８をそれぞれ後方から貫通させて、各取付ボルト１８を、下段左右の型枠パネル２，２のコーナー部のアンカーナット４，４にそれぞれねじ込むことで、連結プレート１１を介して下段左右の型枠パネル２，２同士が連結される。この状態で上段左右の型枠パネル２，２を、互いに隣接するコーナー部に取り付けた連結用クリップ５，５を、各押さえ板６が連結プレート１１の背面側に被さって各スリーブ８が切欠１５に嵌合するようにして載置する。このとき各押さえ板６には折曲片１０が形成されているため、押さえ板６は連結プレート１１の背面側へスムーズにガイドされる。
こうして各連結用クリップ５の押さえ板６が連結プレート１１の背面側に係止することで、上段左右の型枠パネル２，２は、連結用クリップ５，５を介して連結プレート１１に結合される。よって、４枚の型枠パネル２，２・・が並ぶ各コーナー部では、それぞれ連結プレート１１を介して４枚の型枠パネル２，２・・が結合されることになる。
なお、連結プレート１１として、予めナット１７により接続ボルト１６が一体に結合されたものを事前に準備しておくことも可能である。
【００１３】
一方、鉄骨躯体３０側では、鉄骨躯体３０の前面に、予め、倒Ｌ字形の第１連結材３１が溶接によって固定されると共に、第１連結材３１の上面に、倒コ字状の第２連結材３２が、溶接によって水平に固定されている。第２連結材３２における前側の立ち上げ部３３には、透孔３４が形成されている。
ここでは第２連結材３２の立ち上げ部３３に、連結プレート１１に結合した接続ボルト１６が、高ナット２０を介して接続される。すなわち、高ナット２０の前端に接続ボルト１６を螺合させる一方、高ナット２０の後端に、立ち上げ部３３の透孔３４に内側からワッシャー２２を介して前方へ貫通させた後側ボルト２１を螺合させることで接続がなされる。これにより、連結プレート１１は、接続ボルト１６及び高ナット２０、後側ボルト２１を介して鉄骨躯体３０に接続される。
【００１４】
なお、型枠パネルが上下のみに配設される場所（図１のＢ部）では、図７に示すように、連結プレート１１の半分の左右幅で中央に絞り部１２、下側に１つの透孔１４、上側に１つの切欠１５がそれぞれ形成された連結プレート１１Ａが用いられる。ここでは下側の透孔１４から下段の型枠パネル２のアンカーナット４に取付ボルト１８をねじ込み、上側の切欠１５に上段の型枠パネル２に取り付けた連結用クリップ５を係止させることで上下の型枠パネル２，２が連結される。絞り部１２を貫通させた接続ボルト１６と鉄骨躯体３０との接続構造はＡ部と同じである。
また、型枠パネルが左右のみに配設される場所（図１のＣ部）では、図８に示すように、連結プレート１１の半分の上下幅で中央に絞り部１２、左右に２つの透孔１４，１４がそれぞれ形成された連結プレート１１Ｂが用いられる。ここでは左右の透孔１４，１４から左右の型枠パネル２，２のアンカーナット４，４にそれぞれ取付ボルト１８，１８をねじ込むことで左右の型枠パネル２，２が連結される。絞り部１２を貫通させた接続ボルト１６と鉄骨躯体３０との接続構造はＡ部と同じである。
【００１５】
さらに、型枠パネル２が最外最上段に配設される場所（図１のＤ部）では、図９に示すように、連結プレートを用いず、アンカーナット４に螺合させた全ネジボルト２３をねじ込むと共に、その全ネジボルト２３の後端を高ナット２０の前端に螺合させることで鉄骨躯体３０側と接続される。
一方、型枠１の最下段で、型枠パネル２，２が左右に配設される場所（図１のＥ部）では、図１０（Ａ）に示すように、側面視Ｌ形の取付金具２４を用いて左右の型枠パネル２，２に跨がって配置し、取付金具２４の垂直部に設けた左右の透孔からそれぞれ取付ボルト１８，１８を型枠パネル２，２のアンカーナット４，４にねじ込むことで左右の型枠パネル２，２を連結する。取付金具２４の水平部はコンクリートを打設した地面にボルトやアンカー等によって固定される。
同様に、型枠パネル２が最外最下段に配設される場所（図１のＦ部）では、図１０（Ｂ）に示すように、側面視Ｌ形で左右幅が小さい取付金具２５を用いて、その垂直部に設けた透孔から取付ボルト１８を型枠パネル２のアンカーナット４にねじ込む一方、取付金具２５の水平部を地面にボルト等で固定する。
なお、図６〜１０では、型枠パネル２の連結構造と鉄骨躯体３０側との接続構造とを説明する便宜上、型枠パネル２は小さいサイズで示している。
【００１６】
このように、上記形態の型枠パネル２の施工方法によれば、鉄骨躯体３０の前面に第１、第２連結材３１，３２を予め溶接する工程と、４つの型枠パネル２，２・・の互いに隣接する４つの角部に跨がって連結プレート１１を取り付けて４つの角部を同時に連結する工程と、連結プレート１１と第１、第２連結材３１，３２とを接続する工程と、を含み、連結プレート１１は、４つの型枠パネル２，２・・のうち、左右に位置する下段の２つの型枠パネル２，２の互いに隣接する２つの角部に跨がって配置され、当該２つの角部に螺合される第１のボルト（取付ボルト１８，１８）がそれぞれ挿通可能な一対の透孔１４，１４が形成された第１取付領域と、左右に位置する上段の２つの型枠パネル２，２の互いに隣接する他の２つの角部に跨がって配置され、当該他の２つの角部に螺合される第２のボルト（ボルト９，９）がそれぞれ上下方向で係止する一対の切欠１５，１５が形成された第２取付領域と、第１、第２連結材３１，３２とボルト（後側ボルト２１）で接続される接続部材（接続ボルト１６、高ナット２０）とを含んでなることで、鉄骨躯体３０に予め第１、第２連結材３１，３２を溶接しておけば、型枠パネル２の連結作業時にはボルトの固定と型枠パネル２のはめ込み作業のみで型枠１が施工できる。
【００１７】
よって、作業が単純化して効率がよくなり、作業性が向上する。また、型枠パネル２の連結作業を、溶接資格を有しない作業者のみで行うことができ、施工人員の調整自由度が向上し、ひいては工期の短縮や工事費用の低減に繋がる。
特に、連結プレート１１ではボルト止めの手間が少なくなるため、施工性が一層向上して施工コストのさらなる低減が期待できる。
また、ここでの接続部材は、連結プレート１１に結合される接続ボルト１６と、接続ボルト１６が一端側に螺合する調整スリーブ（高ナット２０）とを含み、高ナット２０の他端側が第１、第２連結材３１，３２と後側ボルト２１で接続されるので、型枠パネル２の連結時に、型枠パネル２，２・・と鉄骨躯体３０との接続に溶接作業が不要となるため、溶接作業者の熟練度などに起因する品質（強度）のばらつきがなく、施工品質も向上する。
【００１８】
一方、上記形態の型枠パネル２の連結構造によれば、上下左右に隣接する４つの型枠パネル２，２・・のうち、左右に位置する上段の２つの型枠パネル２，２の互いに隣接する２つの角部にそれぞれ取り付けられる連結用クリップ５，５と、左右に位置する下段の２つの型枠パネル２，２の互いに隣接する他の２つの角部に跨がって配置され、当該他の２つの角部に螺合される取付ボルト１８，１８がそれぞれ挿通可能な一対の透孔１４，１４が形成された第１取付領域と、連結用クリップ５，５がそれぞれ取り付けられる２つの角部に跨がって配置され、２つの連結用クリップ５，５がそれぞれ上下方向で嵌合する一対の切欠１５，１５が形成された第２取付領域とを含んでなる連結プレート１１と、が用いられ、連結用クリップ５，５は、取付孔７を備える押さえ板６と、取付孔７との同軸位置で押さえ板６に設けられて型枠パネル２と押さえ板６との間に所定の間隔を保持させるスリーブ８とを有し、取付孔７及びスリーブ８を挿通させたボルト９によって型枠パネル２に取り付けられて、連結プレート１１の第１取付領域が一対の透孔１４，１４を介して他の２つの型枠パネル２，２の他の２つの角部にそれぞれ取付ボルト１８，１８によって連結される一方、第２取付領域の一対の切欠１５，１５に、２つの型枠パネル２，２にそれぞれ設けた各連結用クリップ５の各スリーブ８がそれぞれ嵌合することで、押さえ板６が連結プレート１１に係止して４つの型枠パネル２，２・・が連結される。
こうして型枠パネル２に取り付けた連結用クリップ５を連結プレート１１に係止させて型枠パネル２同士を連結させることで、ボルト止めの手間が少なくなり、施工性が向上して施工コストも低減する。
【００１９】
なお、上記形態では、連結対象部材を鉄骨躯体３０とし、鉄骨躯体３０に第１、第２連結材３１，３２を溶接する構成としているが、連結対象部材はコンクリート等、溶接ができない躯体であってもよい。この場合、躯体に対して連結材を直接又はブラケット等を介してアンカーボルト等で固定すればよい。
また、上記形態では、左右に並ぶ下段の２つの型枠パネルに上段の２つの型枠パネルを連結プレートを介して上下に連結する構造で説明しているが、例えば上下に並ぶ左右一方側の２つの型枠パネルを、横向きにした連結プレートの第１取付領域に取付ボルトによって連結し、同じく上下に並ぶ左右他方側の２つの型枠パネルに連結用クリップを横向きに取り付けて、当該２つの型枠パネルを連結プレートに対して水平にスライドさせることで連結用クリップを切欠に嵌合させると共に連結プレートに係止させて連結することもできる。スライド方向は逆でもよい。
その他、型枠パネルは正面視が正方形でなく縦長や横長の長方形であってもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１・・型枠、２・・型枠パネル、４・・アンカーナット、５・・連結用クリップ、６・・押さえ板、７・・取付孔、８・・スリーブ、９・・ボルト、１０・・折曲片、１１・・連結プレート、１２・・絞り部、１４・・透孔、１５・・切欠、１６・・接続ボルト、１８・・取付ボルト、２０・・高ナット（調整スリーブ）、２１・・後側ボルト、３０・・鉄骨躯体（連結対象部材）、３１・・第１連結材、３２・・第２連結材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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