(57)【要約】【課題】電線ヒューズを簡単かつ安全に取り替えることが可能なバイパスケーブル及び電線ヒューズの取替方法を提供する。【解決手段】バイパスケーブル１は、電線ヒューズ３の両端側に延びる引込線２に着脱自在に取り付けられ、引込線２に取り付けられることで、それぞれ引込線２と電気的に接続される一対の接続体１０と、一対の接続体１０にそれぞれの端部が固定され、一対の接続体１０を互いに電気的に接続するリード線２０と、一対の接続体１０の間に配置され、一対の接続体１０からそれぞれ延びるリード線２０を連結するようにリード線２０に電気的に接続されているブレーカ３０と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線ヒューズの両端側に延びる引込線に着脱自在に取り付けられ、前記引込線に取り付けられることで、それぞれ前記引込線と電気的に接続される一対の接続体と、
前記一対の接続体にそれぞれの端部が固定され、前記一対の接続体を互いに電気的に接続するリード線と、
前記一対の接続体の間に配置され、前記一対の接続体からそれぞれ延びる前記リード線を連結するように前記リード線に電気的に接続されているブレーカと、
を備えるバイパスケーブル。
【請求項２】
前記リード線は、前記一対の接続体がそれぞれ前記引込線に取り付けられた状態で前記引込線から前記電線ヒューズが取り外された場合に、前記引込線を繋ぎ止めることが可能な程度の引張強度を備える、
請求項１に記載のバイパスケーブル。
【請求項３】
前記ブレーカは、外部からの水の侵入を防止する防水構造を備えているか、防水カバーで覆われている、
請求項１又は２に記載のバイパスケーブル。
【請求項４】
前記接続体は、
絶縁材料で形成され、前記引込線及び前記リード線が内部に配置される本体と、
導電材料で形成され、前記本体に設けられた貫通孔内を移動可能であって、前記本体に配置されたリード線に電気的に接続され、前記本体内に配置された前記引込線に押し付けられると前記引込線の絶縁被覆を貫通して前記引込線の導体に接触するように構成された固定具と、を備える、
請求項１から３のいずれか１項に記載のバイパスケーブル。
【請求項５】
前記固定具は、ボルトであり、
前記リード線は、前記本体内に挿入された場合に前記ボルトを挿通可能な端子を備え、
前記接続体は、前記本体と共に前記端子を挟み込むように前記本体内に配置され、前記ボルトをねじ込み可能なナットを備える、
請求項４に記載のバイパスケーブル。
【請求項６】
前記固定具は、前記引込線の絶縁被覆と接触する先端面が円筒形状に形成されている、
請求項４又は５に記載のバイパスケーブル。
【請求項７】
引込線に取り付けられた電線ヒューズの取替方法であって、
通電可能なバイパスケーブルの両端部を電線ヒューズの両端側に位置する前記引込線にそれぞれ接続することで、前記引込線からの電流を前記バイパスケーブルに通電させる工程と、
前記引込線から前記電線ヒューズを取り外す工程と、
前記引込線の前記電線ヒューズが取り付けられていた位置に新たな電線ヒューズを接続する工程と、
前記引込線に接続された前記バイパスケーブルを取り外す工程と、
を含む電線ヒューズの取替方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイパスケーブル及び電線ヒューズの取替方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
引込線には、短絡や過負荷等が発生した場合に引込線を保護するために電線ヒューズが取り付けられている。電線ヒューズは、使い捨てであり、故障した場合には新しいものに取り替える必要がある。電線ヒューズの取替作業は、高所で電線ヒューズをつかみながら工具で引込線を切断する工程等を含むため、作業者にとって負担が大きい。そこで、作業者の負担を低減するために、例えば、特許文献１に開示されるような電線ヒューズの取替作業補助工具が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１６９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の取替作業補助工具を用いて電線ヒューズの取替作業を行ったとしても、引込線で短絡や過負荷等が発生している場合、取替作業時に火花やアークが発生する可能性がある。このため、作業者は、電線ヒューズの取替作業前に、引込線で短絡や過負荷等が発生していないか目視点検を行うと共に、需要家（一般家庭）のブレーカを開放する必要がある。とりわけ、作業者が一人の場合、引込線の目視点検や電線ヒューズの取替作業のため、何度も電柱の上り下りを繰り返す必要があり、作業者の負担が大きい。
【０００５】
本発明は、このような背景に基づいてなされたものであり、電線ヒューズを簡単かつ安全に取り替えることが可能なバイパスケーブル及び電線ヒューズの取替方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るバイパスケーブルは、
電線ヒューズの両端側に延びる引込線に着脱自在に取り付けられ、前記引込線に取り付けられることで、それぞれ前記引込線と電気的に接続される一対の接続体と、
前記一対の接続体にそれぞれの端部が固定され、前記一対の接続体を互いに電気的に接続するリード線と、
前記一対の接続体の間に配置され、前記一対の接続体からそれぞれ延びる前記リード線を連結するように前記リード線に電気的に接続されているブレーカと、
を備える。
【０００７】
前記リード線は、前記一対の接続体がそれぞれ前記引込線に取り付けられた状態で前記引込線から前記電線ヒューズが取り外された場合に、前記引込線を繋ぎ止めることが可能な程度の引張強度を備えてもよい。
【０００８】
前記ブレーカは、外部からの水の侵入を防止する防水構造を備えているか、防水カバーで覆われていてもよい。
【０００９】
前記接続体は、
絶縁材料で形成され、前記引込線及び前記リード線が内部に配置される本体と、
導電材料で形成され、前記本体に設けられた貫通孔内を移動可能であって、前記本体に配置されたリード線に電気的に接続され、前記本体内に配置された前記引込線に押し付けられると前記引込線の絶縁被覆を貫通して前記引込線の導体に接触するように構成された固定具と、を備えてもよい。
【００１０】
前記固定具は、ボルトであり、
前記リード線は、前記本体内に挿入された場合に前記ボルトを挿通可能な端子を備え、
前記接続体は、前記本体と共に前記端子を挟み込むように前記本体内に配置され、前記ボルトをねじ込み可能なナットを備えてもよい。
【００１１】
前記固定具は、前記引込線の絶縁被覆と接触する先端面が円筒形状に形成されていてもよい。
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係る電線ヒューズの取替方法は、
引込線に取り付けられた電線ヒューズの取替方法であって、
通電可能なバイパスケーブルの両端部を電線ヒューズの両端側に位置する前記引込線にそれぞれ接続することで、前記引込線からの電流を前記バイパスケーブルに通電させる工程と、
前記引込線から前記電線ヒューズを取り外す工程と、
前記引込線の前記電線ヒューズが取り付けられていた位置に新たな電線ヒューズを接続する工程と、
前記引込線に接続された前記バイパスケーブルを取り外す工程と、
を含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、引込線から電線ヒューズを取り外す前に、引込線の配電線側と引込線の需要家側とをバイパスケーブルを介して電気的に接続することができ、しかも、引込線をバイパスケーブルで仮押さえすることができる。したがって、電線ヒューズを簡単かつ安全に取り替えることが可能なバイパスケーブル及び電線ヒューズの取替方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るバイパスケーブルが引込線に取り付けられている様子を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るバイパスケーブルの全体的な構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る接続体及びリード線の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る接続体を長手方向に切断した断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る接続体をリード線接続部の開口側から観察した図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る固定具の先端を拡大した拡大図である。
【図７】図２の斜視図において引込線から電線ヒューズを取り外した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るバイパスケーブル及び電線ヒューズの取替方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。各図面においては、同一又は同等の部分に同一の符号を付す。
【００１６】
図１は、実施の形態に係るバイパスケーブル１が引込線２に取り付けられている様子を示す図である。引込線２は、電柱４から延びるアーム５によって支持され、配電線と各需要家の受電端とを電気的に接続する。引込線２には、短絡や過負荷等が発生した場合に引込線２の損傷を防止するため、その途中に電線ヒューズ３が取り付けられている。
【００１７】
バイパスケーブル１は、引込線２のうち電線ヒューズ３の両端側に位置する部分に着脱自在に固定され、引込線２に取り付けられた電線ヒューズ３の取替作業を補助する器具である。バイパスケーブル１は、引込線２から電線ヒューズ３が取り外された場合、引込線２の配電線側と引込線２の需要家側とを電気的に接続する。また、バイパスケーブル１は、引込線２が切断されて電線ヒューズ３が取り外された場合、引込線２の一対の切断端が意図せずにふらついて他の部材や人に接触し、感電事故等を引き起こさないように引込線２の一対の切断端を固定する。
【００１８】
バイパスケーブル１は、電線ヒューズ３の両端側に延びる引込線２に着脱自在に取り付けられ、それぞれの位置で引込線２と電気的に接続される一対の接続体１０と、一対の接続体１０を互いに電気的に接続するリード線２０と、一対の接続体１０の間に配置され、一対の接続体１０からそれぞれ延びるリード線２０に電気的に接続されているブレーカ３０と、を備える。
【００１９】
図２は、実施の形態に係るバイパスケーブル１の全体的な構成を示す斜視図である。図２では、理解を容易にするため、バイパスケーブル１の両端にある接続体１０が引込線２に取り付けられている様子を図示している。また、図２では、引込線２が直線状に図示されているが、引込線２は実際には自重等で湾曲している。
【００２０】
接続体１０は、引込線２及びリード線２０を着脱自在に固定すると共に、引込線２とリード線２０とを電気的に接続するように構成されている。
【００２１】
リード線２０は、その端部が接続体１０の内部に配置され、接続体１０に着脱自在に取り付けられる電線である。リード線２０は、自重等で湾曲している引込線２の形状に合わせて変形可能に構成されている。また、リード線２０は、一対の接続体１０がそれぞれ引込線２に取り付けられた状態で引込線２から電線ヒューズ３が取り外された場合に、引込線２を繋ぎ止めることが可能な程度の引張強度を備える。
【００２２】
ブレーカ３０は、引込線２に短絡や過負荷等で過電流が発生した場合に、電流を遮断することで引込線２を保護する装置である。ブレーカ３０は、例えば、リード線２０の中間部に配置されている。ブレーカ３０は、絶縁材料からなる筐体３１と、投入及び開放操作が可能なハンドル３２と、それぞれのリード線２０に電気的に接続される一対の端子（図示せず）と、を備える。
【００２３】
ブレーカ３０は、風雨に晒されることがあるため、防水カバーで覆われていることが好ましい。防水カバーは、例えば、ブレーカ３０の全体を覆うことが可能な変形可能な樹脂製のカバー、例えば、ビニール製のカバーであってもよい。ブレーカ３０は、バイパスケーブル１を引込線２に取り付けた後、その周囲にビニールテープを巻き付けることで防水処理を施してもよい。ブレーカ３０自体を外部から水などの液体の侵入を防止する防水構造を採用してもよい。防水構造としては、例えば、筐体３１を構成する部品同士が接合する部分や筐体３１とハンドル３２との間にパッキンを配置してもよい。
【００２４】
図３は、実施の形態に係る接続体１０及びリード線２０の構成を示す斜視図である。図３では、理解を容易にするために、接続体１０を構成する各部材を分解した状態で図示している。以下、接続体１０にリード線２０が挿入される方向を、接続体１０の長手方向とする。
【００２５】
接続体１０は、引込線２及びリード線２０の一部を内部に配置可能な本体１１と、本体１１内に挿入され、引込線２とリード線２０とを電気的に接続する固定具１２と、本体１１の内部に配置され、本体１１内に挿入された固定具１２がねじ込まれることで、固定具１２と共に引込線２及びリード線２０を本体１１に固定するナット１３と、を備える。
【００２６】
本体１１は、絶縁材料、例えば、絶縁性の樹脂材料で一体に形成されている。本体１１は、耐トラッキング性を有する絶縁材料で形成されていることが好ましい。本体１１は、本体１１の上側に設けられ、リード線２０が取り付けられるリード線取付部１１ａと、リード線取付部１１ａの下面部から延びるように本体１１の下側に設けられ、引込線２が取り付けられる引込線取付部１１ｂと、リード線取付部１１ａの上面部から下面部までを長手方向に垂直な向きに貫通する貫通孔１１ｃと、を備える。
【００２７】
固定具１２は、例えばボルトであり、雄ねじが形成された軸部１２ａと、軸部１２ａの基端部に設けられ、作業者が指で操作することが可能な操作部１２ｂと、を備える。軸部１２ａは、金属製の導電材料で形成され、貫通孔１１ｃに挿通可能な大きさに形成されている。また、軸部１２ａは、貫通孔１１ｃに挿通されたとき、先端面が引込線取付部１１ｂに配置された引込線２に到達する程度の長さで形成されている。
【００２８】
操作部１２ｂは、軸部１２ａの基端部に固定される中心部と、軸部１２ａの長手方向に垂直であって、中心部から互いに対向する向きに延びる一対の突出部と、を備える。操作部１２ｂは、作業者の感電を防止するため、絶縁材料で形成されている。
【００２９】
ナット１３は、例えば、六角ナットである。ナット１３には、固定具１２の軸部１２ａをねじ込み可能な雌ねじ孔が形成されている。
【００３０】
リード線２０は、長手方向に延びる導体２１と、導体２１を被覆する絶縁被覆２２と、導体２１の両端部に接続された端子２３と、を備える。端子２３は、例えば、金属等の導電材料からなる円板の中心に貫通孔が形成された丸型の圧着端子である。端子２３の貫通孔は、固定具１２の軸部１２ａを挿通可能な大きさに形成されている。
【００３１】
図４は、実施の形態に係る接続体１０を長手方向に切断した断面図である。図４では、接続体１０に引込線２及びリード線２０が取り付けられ、固定具１２が引込線２の絶縁被覆２ｂを貫通して導体２ａに接触している様子を図示している。また、理解を容易にするため、引込線２、固定具１２、ナット１３、リード線２０を切断していない状態で図示している。
【００３２】
リード線取付部１１ａは、リード線２０の端子２３を挿入可能な端子挿入部１１ｄと、ナット１３を挿入可能なナット挿入部１１ｅと、を備える。貫通孔１１ｃは、リード線取付部１１ａの上面部から端子挿入部１１ｄまで貫通し、さらにナット挿入部１１ｅの底面部から引込線取付部１１ｂの下面部まで貫通している。
【００３３】
端子挿入部１１ｄは、リード線２０の端子２３を挿入可能な穴を有する。端子挿入部１１ｄは、長手方向の一端側（開口側）から他端側に向けて延びるように形成されている。端子挿入部１１ｄは、端子２３が端子挿入部１１ｄの開口側と反対側の端部に接触するまで挿入された場合に、端子２３の中心部が貫通孔１１ｃの中心部と一致するような長さに形成されている。
【００３４】
ナット挿入部１１ｅは、ナット１３を挿入可能な穴を有する。ナット挿入部１１ｅは、長手方向の一端側（開口側）から他端側に向けて延びるように形成されている。ナット挿入部１１ｅは、ナット１３がナット挿入部１１ｅの開口と反対側の端部に接触するまで挿入された場合に、ナット１３の中心部が貫通孔１１ｃの中心部と一致するような長さに形成されている。
【００３５】
ナット挿入部１１ｅは、端子挿入部１１ｄの下方に重なり合うように形成され、端子挿入部１１ｄと共に共通の空間を形成している。ナット挿入部１１ｅは、その幅が端子挿入部１１ｄよりも小さくなるように形成されている。このため、端子２３は、ナット挿入部１１ｅに入り込むことがなく、所定の位置で固定される。
【００３６】
このため、バイパスケーブル１の組立作業の際に、作業者は、端子２３を端子挿入部１１ｄの奥まで挿入し、ナット１３をナット挿入部１１ｅの奥まで挿入し、本体１１の貫通孔１１ｃに固定具１２の軸部１２ａを挿入するだけで、軸部１２ａを本体１１の貫通孔１１ｃとナット１３の雌ねじ孔とに誘導できる。
【００３７】
図５は、実施の形態に係る接続体１０をリード線取付部１１ａの開口側から観察した図である。図５では、図４と同様に、本体１１、固定具１２、ナット１３及び端子２３が組み合わされた状態を図示しており、理解を容易にするため、リード線２０の本体の図示を省略している。
【００３８】
端子挿入部１１ｄは、端子２３が挿入可能となるように、かつ、端子２３が幅方向に規制されるように、その幅が端子２３の外径よりもわずかに大きく形成されている。
【００３９】
ナット挿入部１１ｅは、ナット１３が挿入可能となるように、かつ、ナット１３が幅方向に規制されるように、その幅がナット１３の二面幅よりもわずかに大きく形成されている。このため、ナット１３は、固定具１２の軸部１２ａのねじ込みに伴いナット挿入部１１ｅ内で回転しないように規制される。
【００４０】
引込線取付部１１ｂは、リード線取付部１１ａの下面部から下方に延びており、引込線２を支持するように側面視でＪ字状に形成されている。リード線取付部１１ａの下面部と引込線取付部１１ｂの上面部との間には、引込線２を引込線取付部１１ｂの内部に受け入れ可能な開口１１ｆが形成されている。
【００４１】
開口１１ｆは、本体１１の内部に向かって斜め下方に延びるように形成されている。より詳細に説明すると、リード線取付部１１ａは、その下面部が開口１１ｆ側から本体１１の内部に向かって斜め下方に延びるように形成され、引込線取付部１１ｂは、その上面部が開口１１ｆ側から本体１１の内部に向かって斜め下方に延びるように形成されている。
【００４２】
引込線取付部１１ｂは、異なる径の引込線２を支持可能に構成された受け面１１ｇを備える。受け面１１ｇは、異なる径の引込線２に対応する複数の径の曲面で構成されている。受け面１１ｇの下側は、径の小さな曲面（例えば、径１４ｍｍ）で形成され、受け面１１ｇの上側は、径の大きな曲面（例えば、径２２ｍｍ）で形成されている。引込線取付部１１ｂは、複数の径の引込線２を支持可能に構成されているため、異なる径の引込線２毎に本体１１を用意する必要がなく、在庫の管理や現場での作業が容易になる。
【００４３】
図６は、実施の形態に係る固定具１２の先端を拡大した拡大図である。軸部１２ａは、引込線２と接触する先端面１２ｃと、先端面１２ｃから基端側に向かって延びる中心穴１２ｄと、を備える。
【００４４】
軸部１２ａの先端部は、円筒形状に形成されているため、軸部１２ａを回転させて先端面１２ｃを引込線２の絶縁被覆２ｂに押し付けたとき、絶縁被覆２ｂ上に同一円周状の軌跡を描くように擦りつけることができる。このため、ユーザは、操作部１２ｂを回転するだけの簡単な操作で、軸部１２ａに絶縁被覆２ｂを貫通させ、軸部１２ａと導体２ａとを接触させることができる。なお、円筒形状の軸部１２ａは、特に、引込線２の絶縁被覆２ｂが塩化ビニール等で構成されている場合に好適である。
【００４５】
バイパスケーブル１は、上記のように構成されているため、端子挿入部１１ｄ及びナット挿入部１１ｅに端子２３及びナット１３が挿入された状態で、固定具１２を本体１１の貫通孔１１ｃと端子２３の貫通孔とに挿通させ、さらにナット１３にねじ込むことで、端子２３と固定具１２とを電気的に接続できる。また、さらに軸部１２ａをナット１３にねじ込むことで、軸部１２ａを引込線２の絶縁被覆２ｂに貫通させ、導体２ａと固定具１２とを電気的に接続できる。したがって、作業者は、本体１１に対して操作部１２ｂを回転させる簡単な操作で、固定具１２を介して引込線２とリード線２０とを電気的に接続できる。
【００４６】
次に、図２〜図５を参照して、作業者が実施する実施の形態に係るバイパスケーブル１の組立方法の流れを説明する。
【００４７】
まず、一方の接続体１０のナット挿入部１１ｅにナット１３を挿入し、所定の位置に配置する。
【００４８】
次に、一方の接続体１０の端子挿入部１１ｄに、リード線２０本体に接続済みの端子２３を挿入し、所定の位置に配置する。
【００４９】
次に、一方の接続体１０の貫通孔１１ｃに固定具１２の軸部１２ａを挿入し、さらに固定具１２の操作部１２ｂを指で回すことで軸部１２ａをナット挿入部１１ｅに配置されたナット１３にねじ込む。このとき、軸部１２ａの先端面１２ｃがナット挿入部１１ｅの下側に設けられた貫通孔１１ｃ内に位置するまで、軸部１２ａをナット１３にねじ込む。これにより、一方の接続体１０にリード線２０が固定されると共に、固定具１２とリード線２０が電気的に接続される。
【００５０】
次に、他方の接続体１０についても一方の接続体１０と同様の工程を行う。これにより、他方の接続体１０にリード線２０が固定され、固定具１２とリード線２０とが電気的に接続される。以上が、バイパスケーブル１の組立方法の流れである。
【００５１】
次に、図２〜図７を参照して、実施の形態に係るバイパスケーブル１を用いて作業者が実施する電線ヒューズ３の取替方法の流れを説明する。作業者は、組立作業が終了したバイパスケーブル１を持って高所作業車に乗り、引込線２に取り付けられた電線ヒューズ３を取り替えるものとする。
【００５２】
まず、引込線２のうち電線ヒューズ３の両端側にそれぞれ位置する部分に接続体１０をそれぞれ取り付ける（図２）。より詳細に説明すると、一方の接続体１０の開口１１ｆから引込線２を受け入れるようにして一方の接続体１０を所定の位置に配置し、固定具１２の操作部１２ｂを指で回すことでナット１３に対して軸部１２ａをねじ込む（図４）。軸部１２ａをさらにねじ込んでいくと、軸部１２ａが引込線２に接触し、その後、引込線２の絶縁被覆２ｂを貫通して導体２ａに食い込む（図５）。
【００５３】
このとき、軸部１２ａは、その先端部が円筒形状となるように形成されているため、操作部１２ｂを回転させるだけの操作で容易に引込線２の絶縁被覆２ｂを貫通させることができる（図６）。これにより、一方の接続体１０に引込線２が固定されると共に、固定具１２と引込線２が電気的に接続され、引込線２とリード線２０が電気的に接続される。
【００５４】
次に、ハンドル３２を操作してブレーカ３０を投入することで試送電を行い、引込線２における短絡や過負荷等の発生の有無を判定する。短絡や過負荷等が発生して過電流が流れた場合、投入されたブレーカ３０が開放されるため、引込線２で短絡や過負荷等が発生していると判定される。
【００５５】
引込線２で短絡や過負荷等が発生している場合、短絡や過負荷等が発生している箇所を突き止めて対策を講じる。このように、電線ヒューズ３を取り外す前に短絡や過負荷等が発生の有無を確認することで、引込線２で短絡や過負荷等が発生している状態で電線ヒューズ３の取り外しを行ってアークや火花を発生させることを防止できる。
【００５６】
他方、引込線２で短絡や過負荷等が発生していない場合、引き続きブレーカ３０を投入した状態で、言い換えるとバイパスケーブル１を通電状態とした状態で、故障した電線ヒューズ３を引込線２から取り外す（図７）。
【００５７】
電線ヒューズ３を取り外す前に、引込線２の配電線側からの電流をバイパスケーブル１に迂回させて引込線２の需要家側に供給可能に構成しているため、引込線２の迅速な仮復旧を実現できる。また、引込線２をバイパスケーブル１で仮押さえしているため、引込線２から電線ヒューズ３が取り外されたときに、引込線２の切断端２ｃが意図せずにふらついて他の部材や作業者等に接触し、感電事故等を引き起こすことがない。
【００５８】
次に、電線ヒューズ３が取り付けられていた位置に新しい電線ヒューズ３を取り付ける（図２）。具体的には、電線ヒューズ３の円筒形状に形成された端子の中心穴に引込線２の導体２ａの切断端を挿入し、当該端子を圧縮工具で圧縮することで、電線ヒューズ３を引込線２に取り付ける。
【００５９】
次に、ハンドル３２を操作してブレーカ３０を開放することで、電線ヒューズ３に通電させる。
【００６０】
次に、固定具１２の操作部１２ｂを操作して、軸部１２ａを引込線２から引き離し、一対の接続体１０を引込線２から取り外すことで、引込線２からバイパスケーブル１を取り外す。
【００６１】
次に、固定具１２の軸部１２ａによって絶縁被覆２ｂが貫通された部分に、ビニールテープ等を巻き付けて被覆を施すことで、電線ヒューズ３の取替作業が終了する。以上が、電線ヒューズ３の取替作業の流れである。
【００６２】
なお、上述したように、引込線２にバイパスケーブル１を取り付けることで引込線２を仮復旧できるため、電線ヒューズ３の取替作業の緊急性が低い場合は、故障した電線ヒューズ３を引込線２から直ちに取り外す必要はない。このため、例えば、夜間や悪天候時において引込線２にバイパスケーブル１を取り付けて仮復旧させておき、後日、日中や天候が回復した時点で電線ヒューズ３の取替作業を実施してもよい。このように、バイパスケーブル１を用いることで、夜間や悪天候時における作業者の作業量を軽減できる。
【００６３】
以上説明したように、実施の形態に係るバイパスケーブル１は、固定具１２を本体１１にねじ込むだけの簡単な操作で、接続体１０を引込線２に固定でき、さらに接続体１０を引込線２の導体２ａに電気的に接続できる。このため、引込線２に取り付けられた電線ヒューズ３の取替作業が安全かつ容易に行えると共に、引込線２の迅速な仮復旧を実現できる。
【００６４】
実施の形態に係るバイパスケーブル１は、引込線２から電線ヒューズ３を取り外す前に引込線２を仮押さえできるように構成されている。このため、引込線２から故障した電線ヒューズ３を外した場合に、引込線２の切断端２ｃが意図せずにふらついて他の部材や人と接触し、感電事故等を引き起こすことを防止できる。
【００６５】
実施の形態に係るバイパスケーブル１は、一対の接続体１０の間に配置され、リード線２０に電気的に接続されたブレーカ３０を備える。このため、引込線２で短絡や過負荷等が発生して過電流が流れた場合であっても、さらに安全に試送電を行うことができる。また、試送電により引込線２で短絡や過負荷等が発生していないことが確認できた場合、バイパスケーブル１を介して引込線２を通電させた状態で電線ヒューズ３の取替作業が行えるため、引込線２の迅速な仮復旧を安全に実現できる。さらに、需要家に設置されたブレーカ３０の開放作業を省略できると共に、電柱４の上り下りが必要な短絡箇所の点検を簡素化できるため、電線ヒューズ３の取替作業に伴う作業員の負担を低減できる。
【００６６】
需要家が集合住宅のように多数の世帯から構成され、住人の不在等ですべての世帯のブレーカを解放できなかった場合、電線ヒューズ３の取替作業時に火花やアークが発生することがある。このような場合であっても、実施の形態に係るバイパスケーブル１で引込線２を予めバイパスしておくことにより、電線ヒューズ３を安全に取り替えることができる。
【００６７】
本発明は上記の実施形態に限られず、以下に述べる変形も可能である。
【００６８】
（変形例）
上記実施の形態では、バイパスケーブル１はブレーカ３０を備えていたが、本発明はこれに限られない。例えば、バイパスケーブル１は、一対の接続体１０と、一対の接続体１０にそれぞれ電気的に接続されるリード線２０とから構成されてもよい。
【００６９】
また、リード線２０に接続される電流遮断手段は、ブレーカ３０に限られず、例えば、ブレーカ３０に代えてリード線２０に電線ヒューズを接続してもよく、電線ヒューズを着脱自在に接続するキャッチホルダをリード線２０に接続してもよい。当該キャッチホルダをリード線２０に接続した場合、電線ヒューズが切れたとしても、キャッチホルダからヒューズを取り外して新たなものに交換するだけでよいため、バイパスケーブル１を容易に復旧させることができる。
【００７０】
上記実施の形態では、本体１１と固定具１２とナット１３とを備える接続体１０を用いていたが、本発明はこれに限られない。接続体１０としては、引込線２とリード線２０とを固定すると共に、引込線２とリード線２０とを電気的に接続する構成であれば、いかなる構成であってもよい。例えば、接続体１０は、鰐口クリップのような構成であってもよい。
【００７１】
上記実施の形態では、固定具１２がボルトであったが、本発明はこれに限られない。例えば、固定具１２は、本体１１に対して移動可能であって、引込線２の絶縁被覆２ｂを貫通する位置と引込線２から離れた位置とで本体１１に対して固定可能なピンであってもよい。
【００７２】
上記実施の形態では、ナット１３が本体１１のナット挿入部１１ｅに挿入可能に構成されていたが、本発明はこれに限られない。例えば、ナット１３を端子挿入部１１ｄの下方に埋め込み、予め本体１１と一体化してもよい。
【００７３】
上記実施の形態では、リード線２０が可撓性を有していたが、本発明はこれに限られない。例えば、リード線２０は、曲げ変形の困難な剛性のある電線であってもよく、人手で曲げられた形状を記憶することが可能な電線であってもよい。
【００７４】
上記実施の形態では、端子２３が丸型の圧着端子であったが、本発明はこれに限られない。端子２３は、例えば、Ｙ型の圧着端子であってもよい。また、端子２３は、圧着端子に限られず、例えば、リード線２０の導体２１に溶接やハンダで固定される端子であってもよい。
【００７５】
上記実施の形態では、固定具１２の軸部１２ａの先端面１２ｃが円筒形状に形成されていたが、本発明はこれに限られない。例えば、引込線２がポリエチレン等で形成されている場合、先端面１２ｃを尖った形状で形成してもよい。
【００７６】
上記実施の形態では、バイパスケーブル１を引込線２に設けられた電線ヒューズ３の取替作業に適用していたが、本発明はこれに限られない。例えば、バイパスケーブル１を配電線等の架線に設けられた電線ヒューズ３等の電子部品の交換に適用してもよい。
【００７７】
上記実施の形態は例示であり、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の趣旨を逸脱しない範囲でさまざまな実施の形態が可能である。各実施の形態や変形例で記載した構成要素は自由に組み合わせることが可能である。また、特許請求の範囲に記載した発明と均等な発明も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００７８】
１      バイパスケーブル
２      引込線
２ａ    導体
２ｂ    絶縁被覆
２ｃ    切断端
３      電線ヒューズ
４      電柱
５      アーム
１０    接続体
１１    本体
１１ａ  リード線取付部
１１ｂ  引込線取付部
１１ｃ  貫通孔
１１ｄ  端子挿入部
１１ｅ  ナット挿入部
１１ｆ  開口
１１ｇ  受け面
１２    固定具
１２ａ  軸部
１２ｂ  操作部
１２ｃ  先端面
１２ｄ  中心穴
１３    ナット
２０    リード線
２１    導体
２２    絶縁被覆
２３    端子
３０    ブレーカ
３１    筐体
３２    ハンドル
【図１】
2020077501.tif 000003
【図２】
2020077501.tif 000004
【図３】
2020077501.tif 000005
【図４】
2020077501.tif 000006
【図５】
2020077501.tif 000007
【図６】
2020077501.tif 000008
【図７】
2020077501.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月20日(2019.11.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るバイパスケーブルは、
電線ヒューズの両端側に延びる引込線に着脱自在に取り付けられ、前記引込線に取り付けられることで、それぞれ前記引込線と電気的に接続される一対の接続体と、
前記一対の接続体にそれぞれの端部が固定され、前記一対の接続体を互いに電気的に接続するリード線と、
前記一対の接続体の間に配置され、前記一対の接続体からそれぞれ延びる前記リード線を連結するように前記リード線に電気的に接続されているブレーカと、
を備え、
前記接続体は、
絶縁材料で形成され、前記引込線及び前記リード線が内部に配置される本体と、
導電材料で形成され、前記本体に設けられた貫通孔内を移動可能であって、前記本体に配置された前記リード線に電気的に接続され、前記本体内に配置された前記引込線に押し付けられると前記引込線の絶縁被覆を貫通して前記引込線の導体に接触するように構成されたボルトと、
を備え、
前記リード線は、前記本体内に挿入された場合に前記ボルトを挿通可能な端子を備え、
前記接続体は、前記本体と共に前記端子を挟み込むように前記本体内に配置され、前記ボルトをねじ込み可能なナットをさらに備える。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
前記ボルトは、前記引込線の絶縁被覆と接触する先端面が円筒形状に形成されていてもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係る電線ヒューズの取替方法は、
引込線に取り付けられた電線ヒューズの取替方法であって、
本発明の第１の観点に係るバイパスケーブルの両端部を前記電線ヒューズの両端側に位置する前記引込線にそれぞれ接続することで、前記引込線からの電流を前記バイパスケーブルに通電させる工程と、
前記引込線から前記電線ヒューズを取り外す工程と、
前記引込線の前記電線ヒューズが取り付けられていた位置に新たな電線ヒューズを接続する工程と、
前記引込線に接続された前記バイパスケーブルを取り外す工程と、
を含む。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線ヒューズの両端側に延びる引込線に着脱自在に取り付けられ、前記引込線に取り付けられることで、それぞれ前記引込線と電気的に接続される一対の接続体と、
前記一対の接続体にそれぞれの端部が固定され、前記一対の接続体を互いに電気的に接続するリード線と、
前記一対の接続体の間に配置され、前記一対の接続体からそれぞれ延びる前記リード線を連結するように前記リード線に電気的に接続されているブレーカと、
を備え、
前記接続体は、
絶縁材料で形成され、前記引込線及び前記リード線が内部に配置される本体と、
導電材料で形成され、前記本体に設けられた貫通孔内を移動可能であって、前記本体に配置された前記リード線に電気的に接続され、前記本体内に配置された前記引込線に押し付けられると前記引込線の絶縁被覆を貫通して前記引込線の導体に接触するように構成されたボルトと、
を備え、
前記リード線は、前記本体内に挿入された場合に前記ボルトを挿通可能な端子を備え、
前記接続体は、前記本体と共に前記端子を挟み込むように前記本体内に配置され、前記ボルトをねじ込み可能なナットをさらに備える、
バイパスケーブル。
【請求項２】
前記リード線は、前記一対の接続体がそれぞれ前記引込線に取り付けられた状態で前記引込線から前記電線ヒューズが取り外された場合に、前記引込線を繋ぎ止めることが可能な程度の引張強度を備える、
請求項１に記載のバイパスケーブル。
【請求項３】
前記ブレーカは、外部からの水の侵入を防止する防水構造を備えているか、防水カバーで覆われている、
請求項１又は２に記載のバイパスケーブル。
【請求項４】
前記ボルトは、前記引込線の絶縁被覆と接触する先端面が円筒形状に形成されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載のバイパスケーブル。
【請求項５】
引込線に取り付けられた電線ヒューズの取替方法であって、
請求項１から４のいずれか１項に記載のバイパスケーブルの両端部を前記電線ヒューズの両端側に位置する前記引込線にそれぞれ接続することで、前記引込線からの電流を前記バイパスケーブルに通電させる工程と、
前記引込線から前記電線ヒューズを取り外す工程と、
前記引込線の前記電線ヒューズが取り付けられていた位置に新たな電線ヒューズを接続する工程と、
前記引込線に接続された前記バイパスケーブルを取り外す工程と、
を含む電線ヒューズの取替方法。