(57)【要約】【課題】セパレータを用いない電極材で巻回体を巻回するのにあたり、巻き始め及び巻き終わりにおいて電極材の位置ずれを生じない巻回装置を提供する。【課題を解決するための手段】絶縁被膜３２が形成された帯状の正電極シート１４と負電極シート１８を重ね合わせて巻回して巻回体を製造する巻回装置１０であって、巻取り開始位置Ｓ１にある巻芯３４を前記巻取り終了位置Ｓ２に移動させる回転盤２８と、両位置にある巻芯３４を結ぶ帯状の負電極シート１８を把持して並行して前記巻取り終了位置Ｓ１から前記巻取り開始位置Ｓ２にある巻芯３４側に移動する第１把持装置４０と、前記第１把持装置４０と前記巻取り終了位置Ｓ２にある巻芯３４との間に配設された切断装置４２とを備えて巻回装置１０を構成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
いずれか一方又は両方の片面若しくは両面に、絶縁被膜が形成された帯状の正電極シートと負電極シートを重ね合わせて巻回して巻回体を製造する巻回装置であって、
巻取り開始位置にある巻芯と、
巻取り終了位置にある巻芯と、
前記巻取り開始位置にある巻芯を前記巻取り終了位置に移動させる移動手段と、
両位置にある巻芯を結ぶ帯状の正電極シート又は負電極シートのいずれか一方を把持して並行して前記巻取り終了位置から前記巻取り開始位置にある巻芯側に移動する第１把持装置と、
前記第１把持装置と前記巻取り終了位置にある巻芯との間に配設された切断装置と
を備えたセパレータを用いない電極材の巻回装置。
【請求項２】
いずれか一方又は両方の片面若しくは両面に、絶縁被膜が形成された帯状の正電極シートと負電極シートを重ね合わせて巻回して巻回体を製造する巻回装置であって、
巻取り開始位置にある巻芯と、
巻取り終了位置にある巻芯と、
前記巻取り開始位置にある巻芯を前記巻取り終了位置に移動させる移動手段と、
両位置にある巻芯を結ぶ帯状の正電極シート又は負電極シートのいずれか一方を把持して並行して前記巻取り開始位置から前記巻取り終了位置にある巻芯側に移動する第２把持装置と、
前記第２把持装置と前記巻取り開始位置にある巻芯との間に配設された切断装置と
を備えたセパレータを用いない電極材の巻回装置。
【請求項３】
いずれか一方又は両方の片面若しくは両面に、絶縁被膜が形成された帯状の正電極シートと負電極シートを重ね合わせて巻回して巻回体を製造する巻回装置であって、
巻取り開始位置にある巻芯と、
巻取り終了位置にある巻芯と、
前記巻取り開始位置にある巻芯を前記巻取り終了位置に移動させる移動手段と、
両位置にある巻芯を結ぶ帯状の正電極シート又は負電極シートのいずれか一方を把持して並行して前記巻取り開始位置にある巻芯側に移動する第１把持装置と、前記巻取り終了位置にある巻芯側に移動する第２把持装置と、
前記第１把持装置と前記第２把持装置との間に配設された切断装置と
を備えたセパレータを用いない電極材の巻回装置。
【請求項４】
前記絶縁被膜は、電気的に短絡せず且つイオンが通りやすい隙間が空いている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のセパレータを用いない電極材の巻回装置。
【請求項５】
前記巻取り終了位置の巻芯の近傍部に、該巻芯に巻き取られた正電極シート又は負電極シートの端部を押さえる把持ローラを備えた請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のセパレータを用いない電極材の巻回装置。
【請求項６】
前記移動手段は、自身の軸心を中心に回転させられる回転盤である請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のセパレータを用いない電極材の巻回装置。
【請求項７】
前記巻芯に巻回された巻回体の周囲を固定する接着テープを備えた請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のセパレータを用いない電極材の巻回装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータを用いない電極材の巻回装置に関し、特に新たに開発された電極シートにより二次電池等に用いる巻回体を製造するための巻回装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、活物質が塗布された帯状の正電極材、負電極材の間に帯状の絶縁体からなる２枚のセパレータを交互に重ね合わせて絶縁した状態で巻芯に巻き取り、巻き取った巻回体を電解液に浸漬して二次電池等を製造している。
【０００３】
図１０に示すように、この巻回体を製造する巻回装置１００には、正電極材１０２が巻き取られた原反１０４、セパレータ１０６が巻き取られた原反１０８、負電極材１１０が巻き取られた原反１１２、及びセパレータ１１４が巻き取られた原反１１６がそれぞれ所定位置に配設され、更に自身の中心軸を回転軸として回転させられる回転盤１１８が配設されている。回転盤１１８には、その周方向に等間隔で３か所に巻芯１２０が配設され、巻芯１２０は回転盤１１８の回転と共に、その取付け位置を移動する。巻芯１２０は、回転盤１１８の回転軸芯の方向にスライドし、回転盤１１８から突出するように出入りすることができ、更にそれぞれの軸心で回転するように構成されている。なお、符号１２４は、巻芯１２０に巻き取られたセパレータ１０６，１１４の端部を固定するための接着テープ１２２を巻き取った原反である。
【０００４】
かかる構成において、原反１０８、１１６から繰り出されたセパレータ１０６、１１４が重ね合わせられてローラ１２６を介して巻芯１２０に送られ、これらセパレータ１０６，１１４の先端部が位置Ｓ１で巻芯１２０に設けられたスリットに挟み込まれる。巻芯１２０にセパレータ１０６，１１４を巻き付けた後、原反１０４から繰り出された帯状の正電極材１０２の先端を巻芯１２０とセパレータ１０６の間に挟み、原反１１２から繰り出された帯状の負電極材１１０の先端をセパレータ１０６とセパレータ１１４の間に挟み、これら正電極材１０２、セパレータ１０６、負電極材１１０及びセパレータ１１４の積層体を巻芯１２０に巻き付ける。これら積層体を巻芯１２０に巻き付けながら、位置Ｓ１から位置Ｓ２に回転盤１１８を回転させ、所定の長さを巻いた時点で、正電極材１０２と負電極材１１０を切断し、その後、正電極材１０２と負電極材１１０の切断端部を十分覆うところでセパレータ１０６、１１４を同時に切断する。続いて、接着テープ１２２で少なくともセパレータ１０６、１１４の切断端部を覆うように接合して、巻回体１２８を製造する。得られた巻回体１２８は回転盤１１８を回転させ、位置Ｓ３で巻芯１２０を回転盤１１８の表面から引き下げ、巻回体１２８から巻芯１２０を抜き取り、巻回体１２８を取り出す。
【０００５】
以上の動作を繰り返すことにより巻回体１２８を製造するのであるが、セパレータ１０６，１１４は正電極材１０２と負電極材１１０を絶縁する役割を担うだけでなく、正電極材１０２と負電極材１１０を巻き始め、巻き終わりにおいて、電極端部での短絡や位置ずれを防ぎ、また電極材を支持する等の重要な役割を果たしている。
【０００６】
ところで、二次電池等は電極間が狭いほど入出力と容量を同時に高めることができることから、セパレータの薄型化が研究されてきたが、この度、電極材を樹脂製のナノファイバー膜で被覆した二次電池が開発され提案された（非特許文献１）。この二次電池はセパレータを必要とせず、小型で容量の大きい電池が提供できるものと期待されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】東芝  プレスリリース          http://engineer.fabcross.jp/archeive/180605_toshiba.html          http://www.toshiba.co.jp/about/press/2018_06/pr_j0401.htm
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、セパレータを用いないでどのようにして電極材を巻いて巻回体を作るのかについての提案はなされていない。すなわち、セパレータは巻回体の製造時において、正電極材と負電極材とを支持して、ガイドする等の役割も果たしている。連続して巻回体を生産する時に正電極材と負電極材を切断する必要が生じるが、セパレータがないと、ナノファイバー膜で被覆された正電極シートや負電極シートの端部が垂れ下がる等により、端部の位置決めができず、位置ずれが生じる恐れがある。なお、セパレータを用いないで電極材を巻いて巻回体を製造する巻回装置は、素材がなかったため、そのような装置はなかった。
【０００９】
上記した問題に鑑み、本発明の課題は、セパレータを用いないで電極材を巻回して巻回体を製造するとき、巻回体の巻き始めと巻き終わりにおいて、正電極シートと負電極シートの端部が位置ずれしないようにする巻回装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した課題を解決するために、第１発明は、いずれか一方又は両方の片面若しくは両面に、絶縁被膜が形成された帯状の正電極シートと負電極シートを重ね合わせて巻回して巻回体を製造する巻回装置であって、
巻取り開始位置にある巻芯と、巻取り終了位置にある巻芯と、前記巻取り開始位置にある巻芯を前記巻取り終了位置に移動させる移動手段と、両位置にある巻芯を結ぶ帯状の正電極シート又は負電極シートのいずれか一方を把持して並行して前記巻取り終了位置から前記巻取り開始位置にある巻芯側に移動する第１把持装置と、前記第１把持装置と前記巻取り終了位置にある巻芯との間に配設された切断装置とを備えたことにある。
【００１１】
また、かかる課題を解決するために、第２発明は、いずれか一方又は両方の片面若しくは両面に、絶縁被膜が形成された帯状の正電極シートと負電極シートを重ね合わせて巻回して巻回体を製造する巻回装置であって、
巻取り開始位置にある巻芯と、巻取り終了位置にある巻芯と、前記巻取り開始位置にある巻芯を前記巻取り終了位置に移動させる移動手段と、両位置にある巻芯を結ぶ帯状の正電極シート又は負電極シートのいずれか一方を把持して並行して前記巻取り開始位置から前記巻取り終了位置にある巻芯側に移動する第２把持装置と、前記第２把持装置と前記巻取り開始位置にある巻芯との間に配設された切断装置とを備えたことにある。
【００１２】
さらに、かかる課題を解決するために、第３発明は、いずれか一方又は両方の片面若しくは両面に、絶縁被膜が形成された帯状の正電極シートと負電極シートを重ね合わせて巻回して巻回体を製造する巻回装置であって、
巻取り開始位置にある巻芯と、巻取り終了位置にある巻芯と、前記巻取り開始位置にある巻芯を前記巻取り終了位置に移動させる移動手段と、両位置にある巻芯を結ぶ帯状の正電極シート又は負電極シートのいずれか一方を把持して並行して前記巻取り開始位置にある巻芯側に移動する第１把持装置と、前記巻取り終了位置にある巻芯側に移動する第２把持装置と、前記第１把持装置と前記第２把持装置との間に配設された切断装置とを備えたことにある。
【００１３】
これら第１発明から第３発明において、前記絶縁被膜は電気的に短絡せず且つイオンが通りやすい隙間が空いていること、前記巻取り終了位置の巻芯の近傍部に該巻芯に巻き取られた正電極シート又は負電極シートの端部を押さえる把持ローラを備えたこと、前記移動手段は自身の軸心を中心に回転させられる回転盤であること、前記巻芯に巻回された巻回体の周囲を固定する接着テープを備えたことにある。
【発明の効果】
【００１４】
本第１発明に係る巻回装置によれば、巻取り終了位置の巻芯に巻き取られた巻回体から延び出す正電極シート又は負電極シートを、その巻芯の近傍部で第１把持装置により把持し、切断装置により切断する。巻取り終了位置の巻芯に巻き取られた巻回体から延び出す正電極シート又は負電極シートの切断端部は距離が短いので、巻取り終了位置の巻芯を回転させたとき、位置ずれを生じることなく巻回体に巻き取られる。一方、巻取り開始位置の巻芯から延び出す正電極シート又は負電極シートの切断端部は、距離が長いが、第１把持装置によって把持されているので、垂れ下がることはなく、第１把持装置が巻取り開始位置に戻されることにより、位置ずれを生じることなく巻取り開始位置の巻芯に巻き取られる。
【００１５】
また、絶縁被膜で被覆された正電極シート又は負電極シートの一方で巻取りを開始するとともに、巻取りを終了することにより、他方の電極シートの切断端部は絶縁被膜で覆われるため、短絡が生じることはない。
【００１６】
本第２発明に係る巻回装置によれば、巻取り終了位置の巻芯に巻き取られた巻回体から巻取り開始位置の巻芯に延び出す正電極シート又は負電極シートを、巻取り開始位置の巻芯の近傍部で第２把持装置により把持し、切断装置により切断する。巻取り開始位置の巻芯から延び出す正電極シート又は負電極シートの切断端部は、距離が短く、その巻芯のスリットにより把持されているので、端部が垂れ下がることはなく、また位置ずれが生じることもない。一方、巻取り終了位置の巻芯に巻き取られた巻回体から延び出す正電極シート又は負電極シートの切断端部は距離が長いが、第２把持装置によって把持されているので、垂れ下がることはなく、巻取り終了位置にある巻芯を回転させることにより第２把持装置を巻取り終了位置に引っ張ることができ、位置ずれを生じることなく巻回体に巻き取ることができる。
【００１７】
また、絶縁被膜で被覆された正電極シート又は負電極シートの一方で巻取りを開始するとともに、巻取りを終了することにより、他方の電極シートの切断端部は絶縁被膜で覆われるため、短絡が生じることはない。
【００１８】
本第３発明に係る巻回装置によれば、巻取り終了位置の巻芯に巻き取られた巻回体から巻取り開始位置の巻芯に延び出す正電極シート又は負電極シートを、第１把持装置と第２把持装置とにより中間部を把持する。第１把持装置と第２把持装置との間に設けられた切断装置により正電極シート又は負電極シートを切断したとき、２つの切断端部はそれぞれ第１把持装置と第２把持装置により把持されているので、垂れ下がったりすることはない。第１把持装置と第２把持装置により把持されている切断端部は、それぞれ上述したように巻取り開始位置と巻取り終了位置に移動させられることになり、一方は巻取り開始位置の巻芯のスリットに把持され、他方は巻取り終了位置の巻芯に巻き取られることになり、いずれも位置ずれを生じることはない。
【００１９】
また、絶縁被膜で被覆された正電極シート又は負電極シートの一方で巻取りを開始するとともに、巻取りを終了することにより、他方の電極シートの切断端部は絶縁被膜で覆われるため、短絡が生じることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る巻回装置を示す正面図である。
【図２】本発明に係る巻回装置に使用される正電極シート及び負電極シートを示す図であり、（ａ）、（b）はそれぞれ異なる実施例の平面図、（ｃ）,（ｄ）、（ｅ）はそれぞれ異なる実施例の断面図である。
【図３】本発明に係る巻回装置の主要部を示す正面図である。
【図４】同図（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係る巻回装置の動作を説明するための正面図である。
【図５】同図（ａ）〜（ｄ）は、図３に係る巻回装置の動作を説明するための正面図である。
【図６】本発明に係る他の巻回装置の主要部を示す正面図である。
【図７】同図（ａ）〜（ｄ）は、図６に係る巻回装置の動作を説明するための正面図である。
【図８】本発明に係る更なる他の巻回装置の主要部を示す正面図である。
【図９】同図（ａ）〜（ｄ）は、図８に係る巻回装置の動作を説明するための正面図である。
【図１０】従来の巻回装置を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る巻回装置１０は、図１に示すように、鉛直方向に立設された作業パネル１２に、帯状の正電極シート１４がロール状に巻き取られた原反１６と、帯状の負電極シート１８がロール状に巻き取られた原反２０と、帯状の接着テープ２２がロール状に巻き取られた原反２４と、これら正電極シート１４と負電極シート１８と接着テープ２２を用いて巻回体２６を製造する回転盤２８とが所定位置に配置されている。
【００２２】
正電極シート１４と負電極シート１８は、図２に示すように、アルミニウム、銅などの金属からなる薄板でシート状に加工した電極材３０から作られる。これら金属シートからなる電極材３０の表面には、絶縁被膜３２が形成されている。絶縁被膜３２は製造された巻回体２６の用途によって、特性が異なる。例えば、巻回体２６をコンデンサ等に用いる場合は、絶縁被膜３２は誘電体として機能する素材であれば良い。
【００２３】
あるいは、巻回体２６を二次電池等に用いる場合は、絶縁被膜３２は電気的に短絡せず且つイオンが通りやすい隙間が空いている構造のものであれば良い。この絶縁被膜３２は、耐熱性を備えていることが望ましく、絶縁性を保持しつつ、電解液中でイオンが通りやすい膜である必要があれば良い。巻回体２６を二次電池などに使用したとき、高温下に曝される場合があり、その場合でも絶縁性を保持する必要があるためである。また、絶縁被膜３２は外力に対して容易に被膜が破れたり、押しつぶされたりしない強靭性を備えていることが望ましい。更に、絶縁被膜３２は電解液に浸漬して長期間の使用に耐える材質であることが求められる。
【００２４】
以上の特質を備えた絶縁被膜３２は、具体的には次のようにして実現される。絶縁被膜３２は、例えば、不織布状あるいは多孔質状に形成されたものであり、多孔質状の概念には例えば織布状等も含むものである。不織布状の絶縁被膜３２は、図２（ａ）に示すように、好ましくはナノファイバー膜で形成される。ナノファイバー膜は、例えば高分子溶液に高電圧を加えて紡糸するエレクトロスピニング技術を用いて電極材３０の表面に形成される。多孔質状の絶縁被膜３２は、相溶性のない２種類の樹脂を用い、電極材３０の表面に可溶性の樹脂を霧状などにして吹き付け、ドット状に被着させた後、他の不溶性の樹脂を塗布し、その後、ドット状の樹脂のみを溶媒で除去することにより、ドット状の空隙の空いた絶縁性の樹脂膜が形成される。あるいは、多孔質状の絶縁被膜３２は、絶縁性樹脂を用い、微細な連続空間からなる発泡樹脂被膜を電極材３０の表面に形成されても良い。また、図２（ｂ）に示すように、多孔質状の絶縁被膜３２は、樹脂製の極細線にて形成されたメッシュ材を電極材３０の表面に接着して形成されることも可能である。これらはいずれも本明細書においては多孔質状の絶縁被膜３２の概念に入るものである。正電極シート１４と負電極シート１８とを重ね合わせてロール状に巻き取ったとき、これらの電極材３０同士が直に接触し、電気的に短絡しない厚みと密度を備えた絶縁被膜３２であると共に、電解液に浸漬したとき、電解液中のイオンが通りやすい隙間が空いている構造であれば良い。なお、電極材３０の片面に不織布状の絶縁被膜を設け、他の片面に多孔質状の絶縁被膜を設けることも可能である。
【００２５】
これら不織布状あるいは多孔質状の絶縁被膜３２は幅広い電極材３０の表面に形成しておき、それを適切な幅にスリットして正電極シート１４あるいは負電極シート１８として用いても良く、さらに適切な幅に形成された電極材３０の表面に不織布状あるいは多孔質状の絶縁被膜３２を形成しても良い。不織布状あるいは多孔質状の絶縁被膜３２は図２（ｃ）に示すように、電極材３０の片側表面に形成しても良く、あるいは図２（ｄ）に示すように、両面に形成しても良い。電極材３０の片側表面又は両面に絶縁被膜３２を形成したものを本明細書では正電極シート１４又は負電極シート１８という。なお、図２（ｅ）に示すように、電極材３０の両面に絶縁被膜３２を形成したものと、絶縁被膜３２を形成していない電極材３０との組み合わせであっても良い。正電極シート１４と負電極シート１８はそれぞれ原反１６，２０から一定のテンションが負荷されるようにして、回転盤２８に送られる。
【００２６】
回転盤２８は、図１に示すように、それ自身の回転軸を中心に図示しないサーボモータなどにより１２０度毎に回転させられるように、作業パネル１２に軸支されている。回転盤２８には、周方向３か所に巻芯３４が設けられている。巻芯３４は、回転盤２８に対して直角方向、すなわち回転盤２８の回転軸方向にスライド可能で、巻芯３４自身の軸心を中心に回転させられるように構成されている。巻芯３４には、その巻芯３４が回転盤２８から突出させられる側に、その軸心方向にスリット３６が設けられていて（図３参照）、正電極シート１４又は負電極シート１８を挟み込むことができるように構成されている。
【００２７】
回転盤２８の周方向３か所に設けられた巻芯３４のうち、正電極シート１４と負電極シート１８がローラ３８を介して送られる位置にある巻芯３４は巻取り開始位置Ｓ１にあり、接着テープ２２が巻かれる位置にある巻芯３４は巻取り終了位置Ｓ２にあり、巻芯３４に巻き取った巻回体２６をその巻芯３４から抜き取る位置にある巻芯３４は抜き取り位置Ｓ３にある。回転盤２８を回転させて巻芯３４の位置をＳ１からＳ２へ、Ｓ２からＳ３へと移動させることによって、それぞれの位置で異なる作業を行わせ、Ｓ３からＳ１へ移動させることによって新たに巻芯３４に巻回体２６を巻回するように構成されている。
【００２８】
巻芯３４の巻取り開始位置Ｓ１と巻取り終了位置Ｓ２との間であって巻取り終了位置Ｓ２の近傍部に、図３に示すように、第１把持装置４０が配設され、その第１把持装置４０と巻取り終了位置Ｓ２との間には切断装置４２とが配設される。第１把持装置４０と切断装置４２とは、通常時は回転盤２８の内部に引き下がっていて、使用する直前に回転盤２８の前面に出てくるように構成されている。第１把持装置４０は、巻取り終了位置Ｓ２にある巻芯３４に巻き取られている正電極シート１４又は負電極シート１８が巻取り開始位置Ｓ１にある巻芯３４のスリット３６を通って張り渡されているラインに沿って並行して移動し得るように構成されている。第１把持装置４０は、例えば図示しないレール上を一定の摺動抵抗に抗して動くように構成されている。また、巻取り終了位置Ｓ２にある巻芯３４の近傍部分に回転盤２８の内部から把持ローラ４４が突出して、その把持ローラ４４と巻芯３４との間で巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４に巻き取られた正電極シート１４又は負電極シート１８を把持する。第１把持装置４０は空気圧やバネ力等の付勢手段を利用して正電極シート１４又は負電極シート１８を把持し、巻取り終了位置Ｓ２にある巻芯３４と第１把持装置４０との間にある正電極シート１４又は負電極シート１８を切断装置４２で切断する。
【００２９】
切断装置４２で切断された巻取り終了位置Ｓ２にある巻芯３４側の正電極シート１４又は負電極シート１８の一端は把持ローラ４４で把持され、巻取り開始位置Ｓ１にある巻芯３４側からの正電極シート１４又は負電極シート１８の一端は第１把持装置４０により把持される。第１把持装置４０により把持された正電極シート１４又は負電極シート１８は、原反１６、２０とローラ３６との間にあるテンションローラ等の働きにより、巻取り開始位置Ｓ１にある巻芯３４側に引き寄せられるように構成されている。その動作に連れて巻取り開始位置Ｓ１に引き寄せられた第１把持装置４０は、その位置の巻芯３４のスリット３６が正電極シート１４又は負電極シート１８の先端部を保持した後、第１把持装置４０の把持を解除することにより、図示しないレールに沿って巻取り終了位置Ｓ２側に移動させられる。第１把持装置４０の移動は、バネ力でも良いが、モータ等の駆動力でも良い。巻取り終了位置Ｓ２側に移動させられた第１把持装置４０は回転盤２８の内部に収納される。
【００３０】
以上の構成に係る巻回装置１０の作動の一例を説明する。まず、ナノファイバー膜などによって絶縁被膜３２が施された負電極シート１８を原反２０から繰り出し、図４（ａ）に示すように、ローラ３８を介して巻取り開始位置Ｓ１にある巻芯３４のスリット３６に先端部を挟み込む。この最初の巻取り開始動作は、作業者が行っても良いが、自動的に行うことができるように構成しても良い。巻芯３４を１回転程度回転させ、巻芯３４に負電極シート１８を巻き付けた後、同図（ｂ）に示すように、正電極シート１６を原反１６から繰り出し、ローラ３８を介して、その先端を巻芯３４と負電極シート１８との間に挟み込む。そして、負電極シート１８と正電極シート１６とを重ね合わせて巻き取り、正電極シート１６と負電極シート１８とを所定の長さだけ巻芯３４に巻き付ける。その後、正電極シート１６を第２切断装置４６で切断する。切断された正電極シート１６を負電極シート１８で挟むように巻き取り、正電極シート１６の切断端面に露出する電極面を負電極シート１８の絶縁被膜３２により被覆する。
【００３１】
その後、回転盤２８を回転させ、同図（ｃ）に示すように、巻芯３４を巻取り開始位置Ｓ１から巻取り終了位置Ｓ２に移動させる。次いで、同図（ｄ）に示すように、回転盤２８の内部から支持片４８を突出させた後、その支持片４８を上方に持ち上げ、支持片４８とローラ３８の間の負電極シート１８を一定方向、例えば水平方向になるようにする。すなわち、支持片４８によって調整される負電極シート１８の一定方向は、巻取り開始位置Ｓ１における巻芯３４の軸心と交差する方向である。支持片４８とローラ３８の間の負電極シート１８が一定方向になったところで、同図（ｅ）に示すように、回転盤２８の巻取り開始位置Ｓ１の所に、新たな巻芯３４を回転盤２８から突出させる。巻芯３４のスリット３６の方向は一定方向に向けられているため、スリット３６に負電極シート１８が挿入される。負電極シート１８が巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４のスリット３６に挿入された後、支持片４８が下方に下げられ、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４と巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４との間の負電極シート１８は直線状に伸ばされる。
【００３２】
次に、図５（ａ）に示すように、巻取り終了位置Ｓ２の近傍部で第１把持装置４０が回転盤２８の内部から突出させられ、負電極シート１８の両面を挟み込んだ後、把持する。次いで、図５（ｂ）に示すように、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４の近傍部分に回転盤２８の内部から把持ローラ４４を突出させ、その把持ローラ４４と巻芯３４との間で巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４に巻き取られた負電極シート１８を把持する。それと同時に、巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４と第１把持装置４０との間に切断装置４２を回転盤２８の内部から突出させ、負電極シート１８を切断する。
【００３３】
切断された負電極シート１８は、図５（ｃ）に示すように、一方の端部は巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４を回転させて巻取り、他方の端部は第１把持装置４０に把持された状態で巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４側に移動させられる。そして、同図（ｄ）に示すように、第１把持装置４０は巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４に接近させられ、負電極シート１８の端部がその巻芯３４のスリット３６に把持された後、第１把持装置４０による把持が解除される。その後、第１把持装置４０は回転盤２８の内部に収納される。また、巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４に巻き取られた正電極シート１４と負電極シート１８の積層体は、図１に示すように、その周囲に接着テープ２２が巻き付けられて固定され、巻回体２６が完成する。
【００３４】
巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４では、上述したように負電極シート１８及び正電極シート１４の巻取り作業が進行していて、回転盤２８が回転させられる上記巻芯３４は巻取り開始位置Ｓ１から巻取り終了位置Ｓ２に移動させられる。この回転に伴い、巻取り終了位置Ｓ２にある巻芯３４に巻かれて完成した巻回体２６は、抜き取り位置Ｓ３に移動させられ、この位置で巻回体２６から巻芯３４が抜き取られる。
【００３５】
以上の動作によって、巻回体２６が連続して製造されるのであるが、かかる巻回体２６は先ず、両面又は片面に絶縁被膜３２が形成された負電極シート１８を巻芯３４に巻き付けた後、両面又は片面に絶縁被膜３２が形成された正電極シート１４を巻き付けているため、正電極シート１４の端部は負電極シート１８によって覆われていて、両者が短絡することはなく、また位置ずれも生じない。また、本実施形態においては、第１把持装置４０は巻取り終了位置Ｓ２の近傍で負電極シート１８を把持し、切断装置４２で切断しているため、巻回体２６の巻き終わりにおいて位置ずれが生じることはない。また、第１把持装置４０は負電極シート１８の切断端部を把持して巻取り開始位置Ｓ１へ移動し、その巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４に負電極シート１８の先端、すなわち巻き始め部分を把持させているので、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４における負電極シート１８の位置がずれることはない。
【００３６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。なお、共通するところは、共通の番号を付し、説明を省略する。図６に示すように、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４と巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４との間に第２把持装置５０が配設され、その第２把持装置５０と巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４との間に切断装置４２が配設された構成としても良い。第２把持装置５０と切断装置４２はいずれも巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４の近傍に配設される。巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４には正電極シート１４と負電極シート１８の積層体が巻き付けられているが、そのうち負電極シート１８が巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４のスリット３６を通っている（このことは、前述の実施形態の動作説明において詳述した通りである。）。第２把持装置５０は、巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４から巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４のスリット３６に延びる負電極シート１８に沿って並行して移動し得るように構成されている。第２把持装置５０は、前述の第１把持装置４０と同様に、図示しないレール上を一定の摺動抵抗に抗して動くように構成されていて、負電極シート１８の切断端部を把持する第２把持装置５０は巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４が負電極シート１８を巻き取ることにより、それに連れて引き寄せられる。第２把持装置５０の他の構成は、第１把持装置４０と同様である。
【００３７】
まず、前述の第１把持装置４０において説明したように（図４（ｅ）参照）、負電極シート１８が巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４のスリット３６に挿入された後、支持片４８が下方に下げられる。巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４と巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４との間の負電極シート１８が直線状に伸ばされた状態で、図７（ａ）に示すように、第２把持装置５０は巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４の近傍部に回転盤２８から突出させられる。そして、第２把持装置５０は負電極シート１８を挟んだ後、空気圧等によって把持する。巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４のスリット３６に挿入された負電極シート１８は、そのスリット３６によって把持される。
【００３８】
次いで、図７（ｂ）に示すように、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４と第２把持装置５０との間に切断装置４２を回転盤２８の内部から突出させ、負電極シート１８を切断する。負電極シート１８が切断された切断端部は第２把持装置５０によって把持されており、垂れ下がることはない。このとき、図７（ｃ）に示すように、巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４が回転させられ、第２把持装置５０は負電極シート１８の切断端部を把持したまま、巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４の近傍部まで引き寄せられる。第２把持装置５０が巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４の近傍部に引き寄せられたとき、図７（ｄ）に示すように、把持ローラ４４が回転盤２８の内部から突出させられた後、巻芯３４側の負電極シート１８に接するように寄せられ、負電極シート１８の端部を把持する。負電極シート１８は、第２把持装置５０による把持を解除するのと同時に巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４を回転させて巻き取った後、図１に示すように、接着テープ２２により周囲を固定して巻回体２６を製造する。一方、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４のスリット３６に把持された負電極シート１８はその巻芯３４を１回転程度回転させられて巻き取られた後、正電極シート１４を巻芯３４と負電極シート１８の間に差し込んで、負電極シート１８と正電極シート１４との積層体を巻いていく。以下は、上述した通りである。
【００３９】
本実施形態では、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４の近傍部で負電極シート１８を切断しているため、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４のスリット３６に把持されている負電極シート１８の端部は位置ずれを生じない。また、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４の近傍部で切断された他の端部、すなわち巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４側から延び出す負電極シート１８の端部は第２把持装置５０によって把持されたまま巻取り終了位置Ｓ２まで移動させられるため、負電極シート１８の巻取り終了端部が位置ずれすることもない。
【００４０】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。上述の実施形態と共通するところは説明を省略する。図８に示すように、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４と巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４との間に第１把持装置４０と第２把持装置５０が配設され、その第１把持装置４０と第２把持装置５０との間に切断装置４２が配設された構成としても良い。第１把持装置４０と第２把持装置５０とは、巻取り開始位置Ｓ１と巻取り終了位置Ｓ２とのほぼ中間部分に配設されるのが好ましいが、限定されるものではない。巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４には正電極シート１４と負電極シート１８の積層体が巻き付けられているが、正電極シート１４については所定の長さが巻き取られて切断されていて、負電極シート１８のみが巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４のスリット３６を通っている（このことは、前述の実施形態の動作説明において詳述した通りである。）。
【００４１】
第１把持装置４０と第２把持装置５０は、巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４から巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４のスリット３６の間に延びる負電極シート１８に沿って並行して移動し得るように構成されていて、第１把持装置４０は巻取り開始位置Ｓ１の方向に、第２把持装置５０は巻取り終了位置Ｓ２の方向にそれぞれ移動させられる。第１把持装置４０と第２把持装置５０は、いずれも図示しないレール上を一定の摺動抵抗に抗して動くように構成されていて、負電極シート１８の一方の切断端部を把持する第１把持装置４０は負電極シート１８に一定のテンションを負荷するテンションローラなどの作用により負電極シート１８が原反２０側に引き戻されることにより、巻取り開始位置Ｓ１に引き寄せられ、他方の切断端部を把持する第２把持装置５０は巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４が負電極シート１８を巻き取ることにより、巻取り終了位置Ｓ２に引き寄せられる。
【００４２】
まず、図４（ｅ）において説明したように、負電極シート１８が巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４のスリット３６に挿入された後、支持片４８が下方に下げられ、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４と巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４との間の負電極シート１８は直線状に伸ばされた状態とされる。そこで、図９（ａ）に示すように、第１把持装置４０と第２把持装置５０は、巻取り開始位置Ｓ１と巻取り終了位置Ｓ２の中間部に回転盤２８から突出させられる。第１把持装置４０と第２把持装置５０は負電極シート１８を挟んだ後、空気圧等によって把持する。
【００４３】
次いで、図９（ｂ）に示すように、第１把持装置４０と第２把持装置５０との間に切断装置４２を回転盤２８の内部から突出させ、負電極シート１８を切断する。負電極シート１８が切断された切断端部は、それぞれ第１把持装置４０と第２把持装置５０とによって把持されており、垂れ下がることはない。このとき、図９（ｃ）に示すように、切断によってテンションがかからなくなった負電極シート１８の一端を把持する第１把持装置４０は、テンションローラなどの作用によって負電極シート１８が引き戻されるのに伴って巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４の近傍部に引き寄せられる。一方、巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４が回転させられ、第２把持装置５０は負電極シート１８の切断端部を把持したまま、巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４の近傍部まで引き寄せられる。
【００４４】
第２把持装置５０が巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４の近傍部に引き寄せられたとき、図９（ｄ）に示すように、把持ローラ４４が回転盤２８の内部から突出させられた後、巻芯３４側の負電極シート１８に接するように寄せられ、負電極シート１８の端部を把持する。負電極シート１８は、第２把持装置５０による把持を解除するのと同時に巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４を回転させて巻き取られた後、図１に示すように、接着テープ２２により周囲を固定して巻回体２６を製造する。一方、第１把持装置４０によって把持された負電極シート１８は、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４のスリット３６に把持された後、第１把持装置４０による把持が解除される。そして、巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４を１回転程度回転させて、負電極シート１８を巻芯３４に巻いた後、正電極シート１４を巻芯３４と負電極シート１８の間に差し込んで、負電極シート１８と正電極シート１４との積層体を巻いていく。以下は、上述した通りである。
【００４５】
本実施形態では、負電極シート１８の巻取り開始位置Ｓ１と巻取り終了位置Ｓ２の中間部を第１把持装置４０と第２把持装置５０がそれぞれ把持し、これら第１把持装置４０と第２把持装置５０の間を切断装置４２で切断している。したがって、切断された負電極シート１８はいずれも垂れ下がることはない。巻取り開始位置Ｓ１の巻芯３４から延び出す負電極シート１８の端部は第１把持装置４０により把持されていて、負電極シート１８の原反２０側は一定のテンションを負荷するテンションローラなどの作用により原反２０側に引き戻す力が働いている。このため第１把持装置４０は巻取り開始位置Ｓ１側に引き戻され、その個所の巻芯３４のスリット３６に負電極シート１８の切断端部が把持される。他方、巻取り終了位置Ｓ２の巻芯３４側から延び出す負電極シート１８の端部は第２把持装置５０によって把持されており、その巻芯３４を回転させて負電極シート１８を巻き取ることにより、第２把持装置５０は巻取り終了位置Ｓ２まで移動させられ、把持を解除することにより巻回体２６が巻回される。したがって、負電極シート１８の切断端部はいずれも巻取り開始位置Ｓ１及び巻取り終了位置Ｓ２において、位置ずれすることはない。また、巻回体２６の巻き始め及び巻き終わりのいずれにおいても、正電極シート１４は負電極シート１８の絶縁被膜によって覆われ、短絡することはない。
【００４６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、上述の実施形態に限定されるものではない。たとえば、上述の実施形態では正電極シート１４は負電極シート１８によって覆われる構成としたが、その逆でも良い。この場合、正電極シート１４とその原反１６の配置は、負電極シート１８とその原反２０の配置とは入れ替わることになる。
【００４７】
前記第１把持装置４０や第２把持装置５０及び切断装置４２は、回転盤２８の内部から出てくる構成としているが、具体的には作業パネル１２に配設し、第１把持装置４０や第２把持装置５０が移動させられるレールを含めて作業パネル１２から出入りするように構成される。回転盤２８には第１把持装置４０や第２把持装置５０がレールに沿って移動し得るように開口が設けられる。切断装置４２についても、第１把持装置４０や第２把持装置５０と同様に個別に作業パネル１２から出入りするように構成するのが好ましいが、第１把持装置４０や第２把持装置５０の側面に固定しておき、これらと一体に移動し得るように構成することも可能である。
【００４８】
前記回転盤２８は自身の軸心を中心に回転させられる間に一連の巻回体の製造工程を順に行うことができて最も効率的であるが、巻取り開始位置Ｓ１にある巻芯３４を巻取り終了位置Ｓ２に移動させる移動手段として、例えば揺動装置で構成することも可能である。具体的には、巻取り開始位置Ｓ１にある巻芯３４において巻取りを開始し、巻取り終了位置Ｓ２で巻取りを終えると同時に周囲を固定し、巻芯３４を抜き取る作業を終えた後、巻取り開始位置Ｓ１に巻芯３４を戻す。移動手段の構成部品の点数を減らすことが可能である。
【００４９】
上述の実施例では、巻芯は断面円形で説明したが、それに限定されるものではなく、楕円形、長円形など用途に応じて形状を決めることができる。
【００５０】
その他、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正又は変形を加えた態様で実施できる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１０：巻回装置
１２：作業パネル
１４：正電極シート
１６、２０、２４：原反
１８：負電極シート
２２：接着テープ
２６：巻回体
２８：回転盤（移動手段）
３０：電極材
３２：絶縁被膜
３４：巻芯
３６：スリット
４０：第１把持装置
４２：切断装置
４４：把持ローラ
５０：第２把持装置
Ｓ１：巻取り開始位置
Ｓ２：巻取り終了位置
【図１】
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【図２】
2020035701.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020035701.tif 000006
【図５】
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【図６】
2020035701.tif 000008
【図７】
2020035701.tif 000009
【図８】
2020035701.tif 000010
【図９】
2020035701.tif 000011
【図１０】
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