(57)【要約】【課題】狭所に配設された測定対象について十分に高い精度で確実かつ容易に磁気を検出する。【解決手段】測定対象Ｘの周囲に生じる磁気を検出可能な検出用コイル１２と、コイル１２の両端部１２ａ，１２ｂを離間させた開状態および両端部１２ａ，１２ｂを近接させてコイル１２を環状に配置した閉状態の両状態に移行可能にコイル１２を保持するケーシング１１とを備えて測定対象Ｘを流れる電流の電流値を特定可能な信号を出力可能に構成され、コイル１２は、端部１２ａから端部１２ｂまで連続する１本の巻軸に巻線が連続して巻回されると共に、端部１２ａから端部１２ｂまでの間の少なくとも一部が可撓性を有するように構成され、ケーシング１１は、端部１２ａを保持可能する第１部材２１と、端部１２ｂを保持する第２部材２２とを備え、第２部材２２は、両端部１２ａ，１２ｂを接離させる方向で直線的にスライド可能に第１部材２１に取り付けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象を取り囲むように環状に配置された状態で当該測定対象を電流が流れることで当該測定対象の周囲に生じる磁気を検出可能に構成された検出用コイルと、
前記検出用コイルの両端部を離間させた開状態、および当該両端部を近接させて当該検出用コイルを環状に配置した閉状態の両状態に移行可能に当該検出用コイルを保持するコイル保持部とを備えて、前記測定対象を流れる電流の電流値を特定可能な信号を出力可能に構成された電流センサであって、
前記検出用コイルは、前記コイル保持部によって接離させられる前記両端部の一方から他方まで連続する１本の巻軸に巻線が連続して巻回されると共に、当該両端部の一方から他方までの間の少なくとも一部が可撓性を有するように構成され、
前記コイル保持部は、前記検出用コイルにおける前記一方を保持可能に構成された第１部材と、前記検出用コイルにおける前記他方を保持可能に構成された第２部材とを備え、
前記第２部材は、前記第１部材によって保持されている前記一方に対して当該第２部材が保持している前記他方を接離させる方向で直線的にスライド可能に当該第１部材に取り付けられている電流センサ。
【請求項２】
請求項１記載の電流センサと、当該電流センサの出力信号に基づいて前記測定対象を流れる電流の電流値を測定する測定部とを備えている測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定対象を取り囲むように環状に配置された状態で測定対象の周囲に生じる磁気を検出可能に構成された検出用コイルを備えた電流センサ、およびそのような電流センサを備えて構成された測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電流センサおよび測定装置として、第１空芯コイルが取り付けられた第１クランプ腕部、および第２空芯コイルが取り付けられた第２クランプ腕部を備えて、両空芯コイルを閉環状に配置することができるように構成されたクランプセンサを有するクランプ式電流計（以下、単に「電流計」ともいう）が下記の特許文献に開示されている。
【０００３】
この電流計の製造に際しては、まず、円筒状の可撓性チューブの外周面に融着マグネットワイヤを巻回してコイル体を製作する。次いで、コイル体が形成された可撓性チューブを成形用の治具における保形溝（平面視Ｃ字状の溝）に嵌め入れた状態で所定時間に亘って加熱する。この際には、コイル体を構成する融着マグネットワイヤの融着層が溶融して可撓性チューブの長手方向で隣接する融着層同士が融着した状態となる。この状態で常温まで自然冷却することで融着層を固化させる。これにより、湾曲状（平面視Ｃ字状）に形体固定された空芯コイルが完成する。続いて、空芯コイルの先端部（開閉側端部）に開閉側絶縁キャップを装着すると共に、基端部（基端側端部）に基端側絶縁キャップを装着し、その状態でクランプ腕部に取り付ける。この後、測定回路等が収容された本体部に両クランプ腕部を軸着することにより、電流計が完成する。
【０００４】
この電流計（クランプセンサ）では、両クランプ腕部の基端側に規定された回動軸を中心として両クランプ腕部を開閉操作レバーの操作によって回動させることにより、両クランプ腕部の先端部（開閉側端部）および基端部がそれぞれ当着した閉状態（閉止状態）と、両クランプ腕部の先端部および基端部がそれぞれ離隔した開状態（開放状態）とに移行させることが可能となっている。これにより、この電流計では、開状態に移行させることで測定対象をクランプセンサ（環状のロゴスキーコイル）内に位置させた後に、閉状態に移行させて電流の測定（磁気の検出）を行うことが可能となっている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−２１９５８３号公報（第４−８頁、第１−７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記の電流計およびそのクランプセンサには、以下のような解決すべき問題点が存在する。具体的には、上記特許文献に開示のクランプセンサでは、一対のクランプ腕部を基端部側の回動軸を中心として回動させることで両クランプ腕部の先端部および基端部をそれぞれ当接させた閉状態、および両クランプ腕部の先端部および基端部をそれぞれ離間させた開状態に移行させる構成が採用されている。
【０００７】
この場合、上記の電流計（クランプセンサ）のように、一対のクランプ腕部の少なくとも一方を基端部側の回動軸を中心として他方に対して相対的に回動させる開閉動作が行われる測定装置（電流センサ）では、閉状態から開状態に移行させたときに、両腕部の一方の外側面から他方の外側面までの距離が長くなる（センサ部の幅が広くなる）。このため、この種の測定装置（電流センサ）では、開状態に移行させたことで幅広となっているセンサ部を挿入可能な十分なスペースが周囲に存在する測定対象についてはクランプすることができるものの、そのようなスペースが存在しない測定対象（狭所に配設された測定対象）についてのクランプが困難となっているという問題点が存在する。
【０００８】
また、上記の電流計（クランプセンサ）では、両クランプ腕部に取り付けられた空芯コイルの先端部および基端部に絶縁キャップがそれぞれ取り付けられている。したがって、この電流計（クランプセンサ）では、閉状態に移行させて両クランプ腕部の先端部および基端部をそれぞれ当接させたときに、第１空芯コイルの先端部（開閉側端部）と第２空芯コイルの先端部（開閉側端部）とが２つの開閉側絶縁キャップの厚み分だけ離間すると共に、第１空芯コイルの基端部（基端側端部）と第２空芯コイルの基端部（基端側端部）とが２つの基端部側絶縁キャップの厚み分だけ離間した状態となる。
【０００９】
このため、上記の電流計（クランプセンサ）では、電流測定（磁気検出）に際して両クランプ腕部を閉状態に移行させたときに、空芯コイルが存在しないことで磁気の検出感度が低下する部位が両クランプ腕部の先端部側および基端部側の相互に離間した２箇所に存在する状態となる。この結果、上記の電流計（クランプセンサ）では、クランプした測定対象が、両クランプ腕部の先端部寄りに位置しているとき、および基端部寄りに位置しているときに、磁気の検出感度が低下して、測定対象を流れている電流の電流値の測定精度が低下するため、そのような測定精度の低下を招くことがない位置（環状に配置されたセンサ部の中央部）に測定対象を位置させる状態に電流計（クランプセンサ）を保持するのが煩雑となっているという問題点が存在する。
【００１０】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、狭所に配設された測定対象について十分に高い精度で確実かつ容易に磁気を検出し得る電流センサおよび測定装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成すべく、請求項１記載の電流センサは、測定対象を取り囲むように環状に配置された状態で当該測定対象を電流が流れることで当該測定対象の周囲に生じる磁気を検出可能に構成された検出用コイルと、前記検出用コイルの両端部を離間させた開状態、および当該両端部を近接させて当該検出用コイルを環状に配置した閉状態の両状態に移行可能に当該検出用コイルを保持するコイル保持部とを備えて、前記測定対象を流れる電流の電流値を特定可能な信号を出力可能に構成された電流センサであって、前記検出用コイルは、前記コイル保持部によって接離させられる前記両端部の一方から他方まで連続する１本の巻軸に巻線が連続して巻回されると共に、当該両端部の一方から他方までの間の少なくとも一部が可撓性を有するように構成され、前記コイル保持部は、前記検出用コイルにおける前記一方を保持可能に構成された第１部材と、前記検出用コイルにおける前記他方を保持可能に構成された第２部材とを備え、前記第２部材は、前記第１部材によって保持されている前記一方に対して当該第２部材が保持している前記他方を接離させる方向で直線的にスライド可能に当該第１部材に取り付けられている。
【００１２】
また、請求項２記載の測定装置は、請求項１記載の電流センサと、当該電流センサの出力信号に基づいて前記測定対象を流れる電流の電流値を測定する測定部とを備えている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の電流センサでは、測定対象を取り囲むように環状に配置された状態で測定対象の周囲に生じる磁気を検出可能に構成された検出用コイルが、その両端部の一方から他方まで連続する１本の巻軸に巻線が連続して巻回されると共に、両端部の一方から他方までの間の少なくとも一部が可撓性を有するように構成され、検出用コイルを開状態および閉状態の両状態に移行可能に検出用コイルを保持するコイル保持部が、検出用コイルにおける両端部のうちの一方を保持可能に構成された第１部材と、検出用コイルにおける両端部の他方を保持可能に構成された第２部材とを備え、第２部材が、第１部材によって保持されている一方に対して第２部材が保持している他方を接離させる方向で直線的にスライド可能に第１部材に取り付けられている。また、請求項２記載の測定装置では、請求項１記載の電流センサと、電流センサの出力信号に基づいて測定対象を流れる電流の電流値を測定する測定部とを備えている。
【００１４】
したがって、請求項１記載の電流センサ、および請求項２記載の測定装置によれば、第１部材に対する第２部材の直線的なスライドによって検出用コイルの両端部を接離させる構成を採用したことで、開状態におけるセンサ部（検出用コイルが配設されている部位）の幅が閉状態と変わらないため、センサ部が過剰に幅広とならないように構成するだけで、狭所に配設された測定対象に対しても開状態の電流センサを確実かつ容易に装着することができる。また、両端部の一方から他方まで連続して巻線を巻回して検出用コイルを構成したことで、検出用コイルを環状に配置した閉状態において、磁気の検出感度が低下する部位が環状の検出用コイルにおける１箇所だけに存在する状態となるため、この１箇所の近傍に測定対象が位置することのないように電流センサを保持するだけで、十分に高い検出精度で磁気を検出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】測定装置１の構成図である。
【図２】電流センサ２を側方から見た外観図である。
【図３】電流センサ２を正面側から見た外観図である。
【図４】閉状態における電流センサ２の断面図である。
【図５】開状態における電流センサ２の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、電流センサおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１７】
図１に示す測定装置１は、「測定装置」の一例である非接触型電流測定装置であって、電線等の測定対象Ｘを電流が流れることで測定対象Ｘの周囲に生じる磁気を検出し、検出した磁気の大きさに基づいて測定対象Ｘを流れている電流の電流値を測定可能に構成されている。具体的には、この測定装置１は、電流センサ２および測定装置本体３を備えて構成されている。
【００１８】
電流センサ２は、「電流センサ（磁気センサ）」の一例であって、図２〜５に示すように、ケーシング１１、およびケーシング１１内に収容された検出用コイル１２を有するセンサ部本体１０と、一端部がケーシング１１内において検出用コイル１２の巻線に接続されると共に他端部が測定装置本体３に接続可能に構成された信号ケーブル４とを備えている。なお、実際の電流センサ２は、検出用コイル１２の検出信号を増幅する増幅回路等を備えた信号処理部が検出用コイル１２と信号ケーブル４との間に配設されているが、「電流センサ」についての理解を容易とするために、信号処理部についての図示および詳細な説明を省略する。
【００１９】
ケーシング１１は、「コイル保持部」の一例であって、第１部材２１および第２部材２２を備えて構成されている。第１部材２１は、「第１部材」の一例であって、図４，５に示すように、検出用コイル１２における端部１２ａ（「検出用コイルにおける両端部のうちの一方」の一例）を保持可能に構成されると共に、電流センサ２を把持するための把持部２１ｂが一体的に設けられている。
【００２０】
第２部材２２は、「第２部材」の一例であって、検出用コイル１２における端部１２ｂ（「検出用コイルにおける両端部の他方」の一例）を保持可能に構成されると共に、第１部材２１の端部２１ａにおいて保持されている検出用コイル１２の端部１２ａに対して、端部２２ａにおいて保持している検出用コイル１２の端部１２ｂを接離させる方向（第１部材２１の把持部２１ｂに対して検出用コイル１２の端部１２ｂを接離させる方向：図２，４に示す矢印Ａの向き、および図５に示す矢印Ｂの向き）で第１部材２１に対して直線的にスライド可能に第１部材２１に取り付けられている。また、この第２部材２２には、第１部材２１に対して第２部材２２をスライドさせるための操作用ノブ２２ｂが設けられている。
【００２１】
検出用コイル１２は、「検出用コイル」に相当し、一例として、図４に示すように、測定対象Ｘを取り囲むように環状に配置された状態で測定対象Ｘの周囲に生じる磁気を検出可能なロゴスキーコイルで構成されている。この場合、本例の検出用コイル１２は、一例として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ナイロン、フッ素系樹脂およびシリコン樹脂等の可撓性を有する材料で円筒状または円柱状に形成された巻軸（巻芯）の周囲にコイルを構成する巻線（導線）が巻回されて検出用コイル１２が構成されている。これにより、本例の電流センサ２（測定装置１）では、検出用コイル１２の端部１２ａから端部１２ｂまで連続する１本の巻線が連続して巻回されると共に、端部１２ａから端部１２ｂまでの全体が可撓性を有するように検出用コイル１２が構成されている。なお、以下の説明では、センサ部本体１０において検出用コイル１２が配設されている部位（図２，４，５におけるセンサ部本体１０の左側の部位）をセンサ部１０ａともいう。
【００２２】
この電流センサ２では、第１部材２１における端部２１ａの端面、および第２部材２２における端部２２ａの端面の双方に対して直交する向きに沿って第２部材２２を第１部材２１に対してスライドさせることが可能となっている。
【００２３】
この場合、本例の電流センサ２では、上記したように、検出用コイル１２の端部１２ａが第１部材２１の端部２１ａに固定されると共に、検出用コイル１２の端部１２ｂが第２部材２２の端部２２ａに固定されている。これにより、この電流センサ２では、図４に示す矢印Ａの向き（第１部材２１と一体形成された把持部２１ｂから第２部材２２の端部２２ａを離間させる向き）で第１部材２１に対して第２部材２２を直線的にスライドさせることにより、図５に示すように、検出用コイル１２の端部１２ａが固定されている第１部材２１の端部２１ａと検出用コイル１２の端部１２ｂが固定されている第２部材２２の端部２２ａとが離間させられて検出用コイル１２の両端部１２ａ，１２ｂが離間させられた状態（開状態）に移行させることが可能となっている。
【００２４】
また、この電流センサ２では、図５に示す矢印Ｂの向き（第２部材２２の端部２２ａを把持部２１ｂに接近させる向き）で第１部材２１に対して第２部材２２を直線的にスライドさせることにより、図４に示すように、第１部材２１の端部２１ａと第２部材２２の端部２２ａとが当接させられて検出用コイル１２の両端部１２ａ，１２ｂが近接させられた状態（検出用コイル１２が環状に配置された状態：閉状態）に移行させることが可能となっている。
【００２５】
なお、本例の電流センサ２では、一例として、第２部材２２の端部２２ａが第１部材２１の端部２１ａに当接した状態となるように、ケーシング１１内に収容された図示しない付勢部材によって第２部材２２が第１部材２１に対して図５に示す矢印Ｂの向きで常時付勢されている。これにより、本例の電流センサ２では、非操作状態において、検出用コイル１２が環状に配置された状態（閉状態）が維持される。
【００２６】
一方、測定装置本体３は、「本体部」の一例であって、図１に示すように、測定部３１、操作部３２、表示部３３、処理部３４および記憶部３５を備えている。測定部３１は、「測定部」の一例であって、処理部３４の制御に従い、電流センサ２による磁気の検出量（電流値を特定可能な信号）に基づいて測定対象Ｘを流れる電流の電流値を測定する測定処理を実行する。操作部３２は、測定装置１による測定条件の設定や測定開始および終了などを指示する各種の操作スイッチを備え、スイッチ操作に応じた操作信号を処理部３４に出力する。表示部３３は、処理部３４の制御下で測定結果などを表示する。
【００２７】
処理部３４は、測定装置１を総括的に制御する。具体的には、処理部３４は、測定部３１を制御して上記の測定処理を実行させる。また、処理部３４は、測定部３１による測定結果を表示部３３に表示させると共に、測定結果を特定可能な測定結果データを生成して記憶部３５に記憶させる。記憶部３５は、処理部３４の動作プログラムや、上記の測定結果データを記憶する。
【００２８】
次いで、測定対象Ｘを流れる電流の電流値を測定装置１によって測定する手順の一例について、添付図面を参照して説明する。
【００２９】
まず、一例として、電流センサ２と測定装置本体３とを信号ケーブル４によって相互に接続する。なお、信号ケーブル４によって電流センサ２と測定装置本体３とを接続する作業については、後述するように電流センサ２を測定対象Ｘに対して装着する作業の完了後に行ってもよい。次いで、測定対象Ｘに対して電流センサ２を装着する。具体的には、前述したように、図示しない付勢部材によって閉状態に移行させられている電流センサ２の把持部２１ｂを把持した状態で操作用ノブ２２ｂを図４に示す矢印Ａの向きに操作することにより、付勢部材の付勢力に抗して第２部材２２を第１部材２１に対して矢印Ａの向きに直線的にスライドさせる。
【００３０】
この際には、第２部材２２のスライドに伴い、図５に示すように、第２部材２２の端部２２ａが、第１部材２１の端部２１ａや把持部２１ｂから離間するようにして矢印Ａの向きで第１部材２１に対して移動する。また、前述したように、本例の電流センサ２では、検出用コイル１２の端部１２ａから端部１２ｂまでの全体が可撓性を有するように構成されている。このため、同図に示すように、第１部材２１（端部２１ａ）に固定されている端部１２ａと、第２部材２２（端部２２ａ）に固定されている端部１２ｂとの間の中間部１２ｃ（第１部材２１および第２部材２２のいずれにも固定されていない部位）が変形するようにして検出用コイル１２の端部１２ａおよび端部１２ｂが離間させられて、開状態に移行する。
【００３１】
次いで、第１部材２１の端部２１ａと第２部材２２の端部２２ａとの間に形成された隙間を通過させるようにして測定対象Ｘをセンサ部１０ａ内に位置させる（測定対象Ｘがセンサ部１０ａ内に位置する状態となるように測定対象Ｘに対して電流センサ２を移動させる）。この際に、本例の電流センサ２（測定装置１）では、両クランプ腕部の少なくとも一方を他方に対して回動させて開状態に移行させる前述の電流計におけるクランプセンサの構成とは異なり、上記のような第１部材２１に対する第２部材２２の直線的なスライドによって閉状態から開状態に移行させられたときに、センサ部１０ａの幅（各図２〜５における上下方向の長さ）が変化しない。このため、本例の電流センサ２（測定装置１）では、測定対象Ｘが狭所に配設されていたとしても（測定対象Ｘの周囲に広いスペースが存在しなくても）、測定対象Ｘに対して電流センサ２を確実かつ容易に装着することが可能となっている。
【００３２】
続いて、操作用ノブ２２ｂの矢印Ａの向きへの操作力を弱めることにより、付勢部材の付勢力によって第２部材２２を第１部材２１に対して図５に示す矢印Ｂの向きに直線的にスライドさせる。この際には、第２部材２２のスライドに伴い、図４に示すように、第２部材２２の端部２２ａが、第１部材２１の端部２１ａや把持部２１ｂに接近して当接するように矢印Ｂの向きで第１部材２１に対して移動する。また、同図に示すように、第１部材２１（端部２１ａ）に固定されている端部１２ａと、第２部材２２（端部２２ａ）に固定されている端部１２ｂとの間の中間部１２ｃが、開状態への移行時と逆向きに変形するようにして検出用コイル１２の端部１２ａおよび端部１２ｂが接近させられて閉状態に移行する。これにより、同図に示すように、測定対象Ｘの周囲に検出用コイル１２が環状に配置された状態となり、測定対象Ｘへの電流センサ２の装着が完了する。
【００３３】
この後、測定装置本体３の操作部３２を操作して測定処理を開始させる。この際には、測定対象Ｘ（電線等）に電流が流れることで測定対象Ｘの周囲に生じる磁気が電流センサ２によって検出されて、検出された磁気の大きさに基づいて測定部３１が測定対象Ｘを流れている電流の電流値を測定する。これにより、測定部３１による測定結果が処理部３４の制御下で表示部３３に表示されると共に、測定結果を特定可能な測定結果データが生成されて記憶部３５に記憶される。
【００３４】
この場合、本例の電流センサ２（測定装置１）では、端部１２ａから端部１２ｂまで巻線（導線）が連続して巻回された検出用コイル１２を備えて構成されている。したがって、この電流センサ２（測定装置１）では、検出用コイル１２が閉状態に移行させられたときに、端部１２ａと端部１２ｂとの間には、第１部材２１における端部２１ａを構成する部材、および第２部材２２における端部２２ａを構成する部材が存在して巻線が存在しない部位が生じるものの、その他の部位には巻線が存在しない部位が生じない。
【００３５】
このため、電流値の測定精度（磁気の検出精度）を十分に高める必要がある測定処理時においても、測定対象Ｘが検出用コイル１２の端部１２ａ，１２の近傍（第１部材２１の端部２１ａおよび第２部材２２の端部２２ａの近傍）に位置しないように保持するだけで、測定精度（検出精度）が十分に高い状態とすることができる。具体的には、一例として、図２，４に破線で示すように、測定対象Ｘがセンサ部１０ａの内面における端部２１ａ，２２ａとは逆側の部位に接した状態とすることで、検出用コイル１２による磁気の検出感度が十分に高い状態（すなわち、電流値の測定精度が十分に高い状態）とすることができる。
【００３６】
次いで、測定対象Ｘから電流センサ２を取り外す。この際には、上記の装着時と同様にして、まず、電流センサ２の把持部２１ｂを把持した状態で操作用ノブ２２ｂを図４に示す矢印Ａの向きに操作することにより、第２部材２２を第１部材２１に対して矢印Ａの向きに直線的にスライドさせて第２部材２２の端部２２ａを第１部材２１の端部２１ａから離間させる。次いで、第１部材２１の端部２１ａと第２部材２２の端部２２ａとの間に形成された隙間を通過させるようにしてセンサ部１０ａ内の測定対象Ｘをセンサ部１０ａの外に位置させる（測定対象Ｘがセンサ部１０ａの外に位置する状態となるように測定対象Ｘに対して電流センサ２を移動させる）。
【００３７】
続いて、操作用ノブ２２ｂの矢印Ａの向きへの操作力を弱めることにより、付勢部材の付勢力によって第２部材２２を第１部材２１に対して図５に示す矢印Ｂの向きに直線的にスライドさせて第２部材２２の端部２２ａを第１部材２１の端部２１ａに当接させる。以上により、測定対象Ｘからの電流センサ２の取り外しが完了して、一連の測定作業が終了する。
【００３８】
このように、この電流センサ２では、測定対象Ｘを取り囲むように環状に配置された状態で測定対象Ｘの周囲に生じる磁気を検出可能に構成された検出用コイル１２が、その端部１２ａから端部１２ｂまで連続する１本の巻軸に巻線が連続して巻回されると共に、端部１２ａから端部１２ｂまでの間の少なくとも一部（本例では、端部１２ａから端部１２ｂまでの全体）が可撓性を有するように構成され、検出用コイル１２を開状態および閉状態の両状態に移行可能に検出用コイル１２を保持するケーシング１１が、検出用コイル１２の端部１２ａを保持可能に構成された第１部材２１と、検出用コイル１２の端部１２ｂを保持可能に構成された第２部材２２とを備え、、第２部材２２が、第１部材２１によって保持されている端部１２ａに対して第２部材２２が保持している端部１２ｂを接離させる方向で直線的にスライド可能に第１部材２１に取り付けられている。また、この測定装置１では、上記の電流センサ２と、電流センサ２の出力信号（磁気の検出量）に基づいて測定対象Ｘを流れる電流の電流値を測定する測定部３１とを備えている。
【００３９】
したがって、この電流センサ２および測定装置１によれば、第１部材２１に対する第２部材２２の直線的なスライドによって検出用コイル１２の端部１２ａ，１２ｂを接離させる構成を採用したことで、開状態におけるセンサ部１０ａの幅が閉状態と変わらないため、センサ部１０ａが過剰に幅広とならないように構成するだけで、狭所に配設された測定対象Ｘに対しても開状態の電流センサ２を確実かつ容易に装着することができる。また、端部１２ａから端部１２ｂまで連続して巻線を巻回して検出用コイル１２を構成したことで、検出用コイル１２を環状に配置した閉状態において、磁気の検出感度が低下する部位が環状の検出用コイル１２における１箇所だけに存在する状態となるため、この１箇所の近傍に測定対象Ｘが位置することのないように電流センサ２を保持するだけで、十分に高い検出精度で磁気を検出させることができる。
【００４０】
なお、「電流センサ」および「測定装置」の構成は、上記の電流センサ２および測定装置１の構成の例に限定されない。例えば、端部１２ａから端部１２ｂまでの全体が可撓性を有するように構成された検出用コイル１２を備えた例について説明したが、「第１部材」に対する「第２部材」のスライドによって接離させられる両端部のうちの一方から他方までの間の少なくとも一部だけが可撓性を有し、その他の部位が実質的に可撓性を有さない構成の「検出用コイル」を備えて構成することができる（図示せず）。
【００４１】
具体的には、例えば、前述の電流センサ２に採用されている検出用コイル１２では、端部１２ａが第１部材２１（端部２１ａ」に固定され、かつ、端部１２ｂから中間部１２ｃまで部位が第２部材２２（端部２２ａ）に固定されているため、中間部１２ｃだけが可撓性を有して変形可能である限り、端部１２ａが固定されている第１部材２１（端部２１ａ）に対して端部１２ｂが固定されている第２部材２２（端部２２ａ）を相対的にスライドさせることができる。したがって、この電流センサ２と同様の構成の「電流センサ」では、検出用コイル１２における中間部１２ｃに対応する部位だけが可撓性を有し、その他の部位が実質的に可撓性を有さない構成の「検出用コイル」を備える構成においても、電流センサ２と同様にして開状態および閉状態に移行させることができる。
【００４２】
また、電流センサ２と測定装置本体３とが別体に形成された測定装置１の構成を例に挙げて説明したが、先行技術文献に開示されている電流センサのように、「電流センサ」と「本体部」とを一体的に形成して「測定装置」を構成することもできる（図示せず）。さらに、「電流値」に加えて「測定対象の電圧値」を測定可能に「測定装置」を構成したり、測定した「電流値」および「電圧値」に基づいて「抵抗値」や「電力値」を演算（測定）可能に「測定装置」を構成したりすることもできる。
【符号の説明】
【００４３】
１  測定装置
２  電流センサ
３  測定装置本体
４  信号ケーブル
１０  センサ部本体
１０ａ  センサ部
１１  ケーシング
１２  検出用コイル
１２ａ，１２ｂ  端部
１２ｃ  中間部
２１  第１部材
２１ａ  端部
２１ｂ  把持部
２２  第２部材
２２ａ  端部
２２ｂ  操作用ノブ
３１  測定部
Ｘ  測定対象
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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