(57)【要約】      （修正有）【課題】リード線の絶縁不良を安価に、簡単に防止することができる技術を提供する。【解決手段】電動機３００の軸方向一方側から延びているＵ相〜Ｗ相のリード線の端部は、クラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃ内に挿入されている。また、Ｕ相〜Ｗ相のリード線は、絶縁特性を有するチューブ３５０Ａ〜３５０Ｃにより覆われた状態で、圧縮機構部２００と密閉容器１００との間の通路１３０を通されている。クラスタが、密閉容器内で、密閉容器の蓋部材１２０に設けられている端子部３７０に装着された状態において、Ｕ相およびＷ相の挿入孔および、Ｖ相の挿入孔に対して、軸方向と交差する第１の方向に沿って一方側および他方側に配置されるとともに、Ｕ相〜Ｗ相のリード線は、径方向内側に湾曲している。Ｕ相およびＷ相のリードは、Ｖ相のリード線より径方向外側において、互いに交差している。【選択図】図１
2020051324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、前記容器内に収容されている圧縮機構部および電動機と、により構成され、
前記容器には、前記電動機より軸方向一方側に端子部が設けられ、
前記電動機は、前記電動機の軸方向一方側から延びている第１グループ〜第３グループのリード線と、前記第１グループ〜第３グループのリード線が取り付けられる第１〜第３の取り付け部を有しているとともに、前記端子部に装着されるクラスタと、を備え、
前記クラスタが、前記容器内で前記端子部に装着された状態において、前記第１の取り付け部は、前記第２の取り付け部に対して、軸方向と交差する第１の方向に沿って一方側に配置され、前記第３の取り付け部は、前記第２の取り付け部に対して、前記第１の方向に沿って他方側に配置されるとともに、前記第１グループ〜第３グループのリード線は、径方向内側に湾曲するように構成されている圧縮機であって、
前記第１グループ〜第３グループのリード線は、前記第１グループのリード線および前記第３グループのリード線が、前記第２グループのリード線より径方向外側において互いに交差するように前記第１〜第３の取り付け部に取り付けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機であって、
前記第１グループ〜第３グループのリード線は、絶縁特性を有するチューブによって覆われていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧縮機であって、
前記第３グループのリード線は、前記第２グループのリード線より径方向外側において、前記第２グループのリード線と交差し、前記第１グループのリード線は、前記第３グループのリード線より径方向外側において、前記第３グループのリード線および前記第２グループのリード線と交差していることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１または２に記載の圧縮機であって、
前記第１グループのリード線は、前記第２グループのリード線より径方向外側において、前記第２グループのリード線と交差し、前記第３グループのリード線は、前記第１グループのリード線より径方向外側において、前記第１グループのリード線および前記第２グループのリード線と交差していることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の圧縮機であって、
前記圧縮機構部は、前記端子部と前記電動機の間に配置され、
前記第１グループ〜第３グループのリード線は、前記容器と前記圧縮機後部との間の通路を通されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の圧縮機であって、
前記容器は、筒状の第１部材と、前記第１部材の前記軸方向一方側に取り付けられる第２部材により構成され、
前記端子部は、前記第２部材に設けられていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に圧縮機構部と電動機が収容されている圧縮機に関し、特に、電動機のリード線の絶縁不良を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調装置（例えば、冷暖房装置や冷房装置）、冷却装置や冷凍装置等は、熱エネルギーを移動させる作動媒体（「冷媒」と呼ばれる）を圧縮するための圧縮機を備えている。圧縮機は、密閉容器内に収容されている圧縮機構部および電動機を有している。圧縮機構部としては、ロータリー型の圧縮機構部やスクロール型の圧縮機構部等の種々の構造の圧縮機構部が用いられる。また、圧縮機は、圧縮機構部と電動機が上下に配置されている縦型圧縮機や圧縮機構部と電動機が左右に配置されている横型圧縮機として構成される。
図１１に、従来の圧縮機の一例が示されている。図１１に示されている圧縮機１０は、密閉容器１００と、密閉容器１００内に収容されている圧縮機構部２００および電動機３００を有し、圧縮機構部２００が電動機の上側に配置されている縦型圧縮機として構成されている。密閉容器１００を構成する蓋部材１２０には、電源線に接続される端子部３７０が設けられている。
電動機３００は、固定子３１０、回転子３２０、固定子巻線３４０およびクラスタ３６０を備えている。固定子巻線３４０は、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線を構成するＵ相〜Ｗ相の固定子巻線部分を有している。図１１に示されている電動機３００では、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線部分（固定子巻線）は、スター結線される。このため、各固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線は、Ｕ相〜Ｗ相毎にまとめられてＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃとされる。Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃは、電動機３００の上側から延び、先端部がクラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入されている（図８参照）。なお、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃは、絶縁特性を有する樹脂製のチューブ３５０Ａ〜３５０Ｃによって覆われているととともに、密閉容器１００の筒状部材１１０と圧縮機構部２００との間に形成された通路１３０を通されている（図７参照）。各固定子巻線部分の他方端側に接続されているリード線は、中性点に接続される。
Ｕ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃの挿入口は、図８に示されているように、ｙ軸（図８において、左右方向）に沿って配置されている。すなわち、Ｕ相の挿入孔３６１Ａの挿入口およびＷ相の挿入孔３６１Ｃの挿入口は、Ｖ相の挿入孔３６１Ｂの挿入口に対して、ｙ軸に沿って一方側および他方側に配置されている。なお、Ｕ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃは、ｙ軸と直角なｘ軸（図８において、上下方向）に沿って延在している。
クラスタ３６０は、密閉容器１００の蓋部材１２０に設けられている端子部３７０に装着される。
【０００３】
図１１に示されている圧縮機１０は、以下のようにして製造される。
先ず、図７に示されているように、密閉容器１００の筒状部材１１０内に圧縮機構部２００と電動機３００が配置される。この時、チューブ３５０Ａ〜３５０Ｃによって覆われているＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃは、筒状部材１１０と圧縮機構部２００との間の通路１３０を通される。なお、通常、電動機３００は、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの先端部がクラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入された状態で筒状部材１１０内に配置される。勿論、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃをクラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入する作業を、電動機３００および圧縮機構部２００を筒状部材１１０内に配置した後に行うこともできる。
図１１に示されている圧縮機１０では、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃは、クラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃの配置態様と同じ配置態様で、通路１３０から上側に延びている。なお、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃは、剛性を有している。このため、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃは、チューブ３５０Ａ〜３５０Ｃによって覆われた状態で、通路１３０から上側に略平行に延在する。
次に、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの先端部がＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入されているクラスタ３６０を端子部３７０に装着し、蓋部材１２０を筒状部材１１０に取り付ける。蓋部材１２０を筒状部材１１０に取り付ける方法としては、例えば、図９に示されているように、蓋部材１２０の蓋部材端面１２０Ａの一部を筒状部材１１０の筒状部材端面１１０Ａの一部に当接させ、当接箇所を支点として蓋部材１２０を回動させ、蓋部材端面１２０Ａを筒状部材端面１１０Ａに当接させた状態で蓋部材１２０を筒状部材１１０に溶接する方法が用いられる。
蓋部材１２０が筒状部材１１０に溶接されて密閉容器１００が形成された状態では、クラスタ３６０のＵ相の挿入孔３６１ＡおよびＷ相の挿入孔３６１Ｃが、Ｖ相の挿入孔３６１Ｂに対して、軸方向（回転中心線Ｐの延在方向）と交差する第１の方向に沿って一方側および他方側に配置される。また、クラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入されているＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃ（リード線３４１Ａ〜３４１Ｃを覆っているチューブ３５０Ａ〜３５０Ｃを含む）は、径方向内側に湾曲する。
【０００４】
ここで、蓋部材１２０を筒状部材１１０に取り付ける作業は、作業員によって手作業で行われる。このため、蓋部材１２０を筒状部材１１０に取り付けた際におけるクラスタ３６０の配置状態（配置位置、配置方向）にばらつきが発生するおそれがある。
例えば、クラスタ３６０が、図１０に実線で示されている位置（Ｔ１）、破線で示されている位置（Ｔ２）、一点鎖線で示されている位置（Ｔ３）に配置される可能性がある。なお、位置（Ｔ１）は、クラスタ３６０が矢印（１）で示される方向に移動した場合の位置を示している。位置（Ｔ２）は、クラスタ３６０が矢印（２）で示される方向に移動した場合の位置を示し、位置（Ｔ１）に対して第１の方向に沿って一方側（α側）にずれている。位置（Ｔ３）は、クラスタ３６０が矢印（３）で示される方向に移動した場合の位置を示し、位置（Ｔ１）に対して第１の方向に沿って他方側（β側）にずれている。
クラスタ３６０が位置（Ｔ１）に配置された場合には、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃが湾曲する際におけるＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃ（チューブ３５０Ａ〜３５０Ｃ）の径方向外側へのたわみ量は略等しい。通常、クラスタ３６０が位置（Ｔ１）に配置された場合に、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃおよびチューブ３５０Ａ〜３５０Ｃが密閉容器１００の内周面に接触しないように、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの長さが設定される。一方、クラスタ３６０が位置（Ｔ２）に配置された場合には、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃが湾曲する際に、第１の方向に沿って一方側（α側）に配置されているＵ相のリード線３４１Ａの径方向外側へのたわみ量が増大する。また、クラスタ３６０が位置（Ｔ３）に配置された場合には、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃが湾曲する際に、第１の方向に沿って他方側（β側）に配置されているＷ相のリード線３４１Ｃの径方向外側へのたわみ量が増大する。このようにＵ相〜Ｗ相のリード線のたわみ量が増大すると、Ｕ相〜Ｗ相のリード線あるいはリード線を覆っているチューブが密閉容器１００の内周面に接触するおそれがある。例えば、クラスタ３６０が位置（Ｔ２）に配置された場合には、図１２に示されているように、Ｕ相のリード線３４１Ａを覆っているチューブ３５０Ａが密閉容器１００の内周面に接触する。
Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１ＣあるいはＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃを覆っているチューブ３５０Ａ〜３５０Ｃが密閉容器１００の内周面に接触していると、蓋部材１２０を筒状部材１１０に溶接する際の熱によってチューブ３５０Ａ〜３５０ＣやＵ相〜Ｗ相のリード線の絶縁被膜が溶断あるいは劣化し、また、運転時における振動等によってチューブ３５０Ａ〜３５０Ｃによって覆われているＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの絶縁被膜が劣化し、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの絶縁不良が発生するおそれがある。
なお、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの長さを短くすることによって、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃが湾曲する際におけるＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの径方向外側へのたわみ量を低減することができる。しかしながら、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの長さが短くなると、蓋部材１２０を筒状部材１１０に取り付ける作業が困難となる。このため、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの長さを短くするには限界がある。
【０００５】
そこで、蓋部材を筒状部材に取り付ける際におけるＵ相〜Ｗ相のリード線の径方向外側へのたわみ量の増大を抑制するために、特許文献１（特開２０１１−６４０９４号）に開示されている圧縮機が提案されている。
特許文献１に開示されている圧縮機では、Ｕ相〜Ｗ相のリード線を紐等によって縛る構成あるいはＵ相〜Ｗ相のリード線のうちの１つのリード線を他の２つのリード線に巻き付ける構成が用いられている。これにより、蓋部材を筒状部材に取り付ける際にクラスタの配置状態がばらついても、Ｕ相〜Ｗ相のリード線の径方向外側へのたわみ量が増大するのを抑制することができ、Ｕ相〜Ｗ相のリード線（Ｕ相〜Ｗ相のリード線がチューブによって覆われている場合にはチューブ）と密閉容器の内周面との接触によるＵ相〜Ｗ相のリード線の絶縁不良を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−６４０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されている構成では、Ｕ相〜Ｗ相のリード線のうちの１つのリード線を他の２つのリード線に巻き付ける作業が必要である。ここで、Ｕ相〜Ｗ相のリード線は剛性を有している。特に、Ｕ相〜Ｗ相のリード線が、複数のＵ相〜Ｗ相の固定子巻線部分の端部に接続されている複数のリード線により構成される場合には、剛性が高くなる。このため、Ｕ相〜Ｗ相のリード線のうちの１つのリード線を他の２つのリード線に巻き付けながらクラスタに取り付ける作業が困難である。また、Ｕ相〜Ｗ相のリード線のうちの１つのリード線の長さを、他の２つのリード線に巻き付けることができる長さに設定する必要がある。しかしながら、例えば、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線部分を同時に巻き付ける巻き付け装置では、１つの相の固定子巻線部分のリード線のみを他の２つの相の固定子巻線部分のリード線より長く設定するのが困難である。この場合、Ｕ相〜Ｗ相のリード線の長さを長く設定し、巻き付けられる側の２つの相のリード線を切断する必要があり、コストが上昇する。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、リード線の絶縁不良を安価に、簡単に防止することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の圧縮機は、容器と、容器内に収容されている圧縮機構部および電動機とを備えている。容器としては、典型的には密閉容器が用いられる。本発明の圧縮機は、圧縮機構部と電動機が上下に配置された縦型圧縮機あるいは左右に配置された横型圧縮機として構成することができる。また、ロータリー型の圧縮機構部を用いたロータリー型圧縮機あるいはスクロール型の圧縮機構部を用いたスクロール型圧縮機等の種々の構造の圧縮機として構成することができる。
容器には、電動機より軸方向一方側に、電源線に接続される端子部が設けられている。「軸方向」は、電動機の回転子（回転中心線）の延在方向を示す。
電動機は、固定子の固定子コアのティースに巻き付けられている複数の固定子巻線部分を有している。複数の固定子巻線部分は、第１グループ〜第３グループの固定子巻線を構成する第１グループ〜第３グループの固定子巻線部分に分けられる。例えば、第１グループ〜第３のグループの固定子巻線は、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線に対応し、第１グループ〜第３グループの固定子巻線部分は、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線を構成するＵ相〜Ｗ相の固定子巻線部分に対応する。各固定子巻線部分の端部には、リード線が接続されている。典型的には、固定子コアのティースに巻き付けられている導線により固定子巻線部分が形成され、固定子巻線部分の端部から延びている導線によってリード線が形成される。典型的には、導線は、銅等の導電体と、導電体の外周を覆う絶縁被膜により形成される。
外部電源に接続されるリード線は、電動機の軸方向一方側から延びている。例えば、第１グループ〜第３グループの固定子巻線部分（固定子巻線）がスター結線される場合には、第１グループ〜第３グループの固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線により第１グループ〜第３グループのリード線が構成される。この場合、第１グループ〜第３グループのリード線は、例えば、Ｕ相〜Ｗ相のリード線に対応する。また、第１グループ〜第３グループの固定子巻線（固定子巻線部分）がデルタ結線される場合には、異なる組み合わせの２つのグループの固定子巻線部分のうちの一方のグループの固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線と他方のグループの固定子巻線部分の他方端側に接続されているリード線により第１グループ〜第３グループのリード線が構成される。この場合、第１グループ〜第３グループのリード線は、例えば、ＵＶ相、ＶＷ相およびＷＵ相のリード線に対応する。
また、電動機は、電動機の軸方向一方側から延びている第１グループ〜第３グループのリード線がそれぞれ取り付けられる第１〜第３の取り付け部を有しているとともに、端子部に装着されるクラスタを備えている。クラスタが、容器内で端子部に装着された状態において、第１および第３の取り付け部が、第２の取り付け部に対して、軸方向と交差する第１の方向に沿って一方側および他方側に配置されるとともに、第１グループ〜第３グループのリード線は、径方向内側に湾曲するように構成されている。端子部およびクラスタは、クラスタが端子部に装着されることによって、端子部に設けられている電源端子とクラスタに取り付けられている第１グループ〜第３グループのリード線が接続されるように構成されている。端子部およびクラスタとしては、公知の構成の端子部およびクラスタを用いることができる。
そして、第１グループ〜第３グループのリード線は、第１グループのリード線および第３グループのリード線が、第２グループのリード線より径方向外側において互いに交差するように第１〜第３の取り付け部に取り付けられている。第１グループのリード線および第３グループのリード線は、少なくとも容器内でクラスタが端子部に装着された状態で、第１グループのリード線より径方向外側において交差していればよい。
第１グループのリード線および第３グループのリード線が、互いに交差するように配置されていることにより、クラスタの配置状態がばらついた場合における第１グループのリード線あるいは第３グループのリード線の径方向外側へのたわみ量の増大が抑制されるため、リード線と容器の内周面との接触が防止される。また、第１グループのリード線および第３グループのリード線を互いに交差させているため、特許文献１に開示されている構成に比べて、リード線の使用量を低減することができるとともに、第１グループ〜第３グループのリード線をクラスタに取り付ける作業を容易に行うことができる。
本発明の圧縮機では、リード線と容器の内周面との接触によるリード線の絶縁劣化を安価に、簡単に防止することができる。
本発明の他の形態では、第１グループ〜第３グループのリード線は、絶縁特性を有するチューブによって覆われている。好適には、チューブは、絶縁特性を有する樹脂により形成される。本形態では、第１グループ〜第３グループのリード線は、それぞれチューブによって覆われた状態で、第１グループのリード線および第３グループのリード線が、第２グループのリード線の径方向外側において互いに交差するように第１〜第３の取り付け部に取り付けられる。
本形態では、第１〜第３のリード線が絶縁特性を有しているチューブによって覆われているため、第１〜第３のリード線の絶縁劣化をより防止することができる。また、リード線を覆っているチューブと容器の内周面との接触によるリード線の絶縁劣化を安価に、簡単に防止することができる。
第１グループのリード線と第３グループのリード線を交差させる態様は適宜選択可能である。
例えば、本発明の他の形態では、第３グループのリード線が、第２グループのリード線より径方向外側において、第２グループのリード線と交差し、第１グループのリード線が、第３グループのリード線より径方向外側において、第３グループのリード線および第２グループのリード線と交差するように配置される。
本形態は、クラスタが、第１の方向に沿って他方側にずれた場合において、リード線の径方向外側へのたわみ量をより効果的に低減することができる。
また、本発明の他の形態では、第１グループのリード線が、第２グループのリード線より径方向外側において、第２グループのリード線と交差し、第３グループのリード線が、第１グループのリード線より径方向外側において、第１グループのリード線および第２グループのリード線と交差するように配置される。
本形態は、クラスタが、第１の方向に沿って一方側にずれた場合において、リード線の径方向外側へのたわみ量をより効果的に低減することができる。
本発明の他の形態では、圧縮機構部は、端子部と電動機の間に配置され、第１グループ〜第３グループのリード線は、容器と圧縮機構部との間の通路を通されている。第１グループ〜第３グループのリード線がチューブによって覆われている場合には、第１グループ〜第３グループのリード線は、チューブによって覆われた状態で通路を通される。
本形態では、圧縮機構部が端子部と電動機の間に配置されている圧縮機における、リード線の絶縁劣化を防止することができる。
本発明の他の形態では、容器は、筒状の第１部材と、第１部材の軸方向一方側に取り付けられる第２部材により構成され、端子部は、第２部材に設けられている。第２部材は、筒状の第１部材を塞ぐ蓋部材として構成される。第２部材は、好適には、少なくとも外周部分が、外周側に飛び出ている湾曲状に形成される。例えば、第２部材として、中央部分が平坦状に形成され、外周部分が外周側に飛び出ている湾曲状に形成された部材を用いることができる。あるいは、第２部材として、全面が湾曲状（ドーム状）に形成されている部材を用いることができる。湾曲の形状は、圧力の集中を防止することができる適宜の形状に設定される。
本形態では、クラスタを端子部に容易に装着することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の圧縮機では、リード線の絶縁劣化を安価に、簡単に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態の圧縮機の概略構成を示す図である。
【図２】第１実施形態の圧縮機における、リード線をクラスタに取り付けた状態を示す図である。
【図３】第１実施形態の圧縮機における、クラスタの配置状態に対するリード線の湾曲状態を示す図である。
【図４】第２実施形態の圧縮機における、リード線をクラスタに取り付けた状態を示す図である。
【図５】第２実施形態の圧縮機における、クラスタの配置状態に対するリード線の湾曲状態を示す図である。
【図６】第３実施形態の圧縮機の概略構成を示す図である。
【図７】従来の圧縮機における、リード線をクラスタに取り付けた状態を示す図である。
【図８】リード線をクラスタに取り付ける動作を説明する図である。
【図９】従来の圧縮機における、端子部にクラスタが装着された状態で蓋部材を筒状部材に取り付ける動作を説明する図である。
【図１０】従来の圧縮機における、クラスタの配置状態に対するリード線の湾曲状態を示す図である。
【図１１】従来の圧縮機において、リード線を覆っているチューブと密閉容器との接触が防止されている状態を示す図である。
【図１２】従来の圧縮機において、リード線を覆っているチューブが密閉容器と接触している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の圧縮機の実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、本明細書では、「軸方向」という記載は、電動機の回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態における回転子の延在方向（図１で示されている回転中心線Ｐの延在方向）を示している。また、軸方向に沿って、電動機に対して端子部が配置されている側（図１では上側）を「軸方向一方側」という。
【００１２】
本発明の圧縮機の第１実施形態を、図１を参照して説明する。
図１に示されている第１実施形態の圧縮機１０は、密閉容器１００、圧縮機構部２００および圧縮機構部２００を駆動する電動機３００により構成されている。圧縮機構部２００および電動機３００は、密閉容器１００内に収容されている。本実施形態では、圧縮機構部２００が電動機３００の上側（軸方向一方側）に配置されている縦型圧縮機として構成されている。
【００１３】
密閉容器１００は、筒状部材１１０と、筒状部材１１０の上側（軸方向一方側）に取り付けられる蓋部材１２０により構成されている。本実施形態では、筒状部材１１０は、円筒状に形成され、蓋部材１２０は、中心部が上側（軸方向一方側）に飛び出ている湾曲状（ドーム状）に形成されている。また、蓋部材１２０を筒状部材１１０に取り付ける方法として溶接方法が用いられている。
蓋部材１２０には、電源線に接続される端子部３７０が設けられている。端子部３７０としては、公知の構成の端子部、例えば、図１１に示されている従来の圧縮機で用いられている端子部と同様の構成の端子部を用いることができる。端子部３７０は、Ｒ相〜Ｔ相の電源線に接続されるＲ相〜Ｔ相の電源端子（図示省略）と、Ｒ相〜Ｔ相の電源端子に接続され、端子部接続面３７０Ａから飛び出ているＲ相〜Ｔ相の端子ピン（図示省略）を有している。
また、筒状部材１１０および蓋部材１２０には、後述する吸入口２１０および吐出口２２０が設けられている。
密閉容器１００が、本発明の「容器」に対応し、筒状部材１１０が、本発明の「第１部材」に対応し、蓋部材１２０が、本発明の「第２部材」に対応する。
【００１４】
圧縮機構部２００は、熱エネルギーを移動させる作動媒体（「冷媒」と呼ばれる）を圧縮する。作動媒体としては、オゾン層破壊係数（ＯＤＰ）がゼロであるＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）、例えば、ＨＦＣ−Ｒ４１０ａが用いられている。なお、近年、地球温暖化係数（ＧＷＰ）がＨＦＣ−Ｒ４１０ａより小さい（約１／３）ＨＦＣ−Ｒ３２が用いられるようになっている。作動媒体は、吸入口２１０を介して吸入され、圧縮機構部２００で圧縮された後吐出口２２０から吐出される。圧縮機構部２００としては、スクロール型の圧縮機構部やロータリー型の圧縮機構部等の公知の種々の構造の圧縮機構部を用いることができる。
なお、本実施形態では、密閉容器１００（筒状部材１１０）と圧縮機構部２００との間に、電動機３００の、チューブ３５０Ａ〜３５０Ｃによって覆われているＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃを通す通路１３０が形成されている。例えば、圧縮機構部２００の外周面に形成された、軸方向に沿って延在する切り欠き部と筒状部材１１０の内周面によって通路１３０が形成される。
【００１５】
本実施形態では、圧縮機構部２００を駆動する電動機３００は、集中巻き方式の電動機として構成されており、固定子３１０、回転子３２０、樹脂ボビン３３０、固定子巻線３４０およびクラスタ３６０を有している。
固定子３１０は、複数の電磁鋼板を積層した固定子コア３１１により構成されている。固定子コア３１１は、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向内側に延在する複数のティースを有している。ティースは、ヨークから径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部と、ティース基部の先端側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部により形成されている。ティース先端部の径方向内側のティース先端面によって固定子内側空間が形成されている。
回転子３２０は、固定子３１０の固定子内側空間内に回転可能に支持され、複数の電磁鋼板を積層した回転子コア３２１と、回転子コア３２１の中心に設けられた回転軸３２２を有している。
樹脂ボビン３３０は、絶縁特性を有する樹脂により形成され、外壁部３３１、複数の内壁部３３２および複数の連結部３３３を有している。外壁部３３１は、軸方向および周方向に沿って延在する。内壁部３３２は、外壁部３３１より径方向内側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する。連結部３３３は、外壁部３３１と内壁部３３２の間に設けられ、径方向に沿って延在する。外壁部３３１、内壁部３３２および連結部３３３によって、樹脂ボビン端面３３０Ａと反対側に、周方向に沿って延在する凹部が形成される。
樹脂ボビン３３０は、固定子３１０の軸方向両側に、樹脂ボビン３３０の外壁部３３１、内壁部３３２および連結部３３３が固定子コア３１１のヨーク、ティース先端部およびティース基部に対向するように配置される。このとき、樹脂ボビン３３０の樹脂ボビン端面３３０Ａに形成されている位置決め突部３３５を固定子コア３１１の固定子コア端面３１１Ａに形成されている位置決め凹部３１５に嵌合させることによって、樹脂ボビン３３０が固定子コア３１１に位置決めされる。なお、固定子コア端面３１１Ａに位置決め突部を形成し、樹脂ボビン端面３３０Ａに位置決め凹部を形成することもできる。
【００１６】
固定子巻線３４０は、固定子３１０の軸方向両側に樹脂ボビン３３０が配置された状態で、すなわち、集中巻き方式で巻き付けられている。
本実施形態では、固定子巻線３４０は、固定子コアのティースに巻き付けられている複数の固定子巻線部分を有している。複数の固定子巻線部分は、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線を構成するＵ相〜Ｗ相の固定子巻線部分に分けられる。Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線を構成するＵ相〜Ｗ相の固定子巻線部分の数は、一つでもよいし複数でもよい。各相の固定子巻線が複数の固定子巻線部分により構成される場合には、好適には並列に接続される。
固定子巻線部分の両端にはリード線が接続される。典型的には、ティースに巻き付けられた導線により固定子巻線部分が形成され、固定子巻線部分の端部から延びている導線によってリード線が形成される。導線としては、例えば、銅等の導電体と、導電体の周囲を覆う絶縁被膜により形成される導線が用いられる。
【００１７】
本実施形態では、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線部分（固定子巻線）はスター結線される。このため、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線は、樹脂ボビン３３０の凹部内を引き回された後、Ｕ相〜Ｗ相毎にまとめられてＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃとされる。Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃは、絶縁特性を有する樹脂製のチューブ３５０Ａ〜３５０Ｃによって覆われた状態で、電動機３００の上側（軸方向一方側）、すなわち、固定子３１０の上側に配置されている樹脂ボビン３３０の上側から延ばされる（図１、図７参照）。なお、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線は、樹脂ボビン３３０の凹部内を引き回されているととともに、紐等によって樹脂ボビン３３０に縛り付けられている。また、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線部分の他方端側に接続されているリード線は、樹脂ボビン３３０の凹部内を引き回された後、中性点に接続されるとともに、絶縁特性を有する樹脂製のチューブによって覆われる。好適には、中性点を覆うチューブは、紐等によって樹脂ボビン３３０に縛り付けられる。
【００１８】
この場合、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線が、本発明の「第１グループ〜第３グループの固定子巻線」に対応し、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線を構成するＵ相〜Ｗ相の固定子巻線部分が、本発明の「第１グループ〜第３グループの固定子巻線を構成する第１グループ〜第３グループの固定子巻線部分」に対応する。また、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線によって本発明の「第１グループ〜第３グループのリード線」が構成される。
【００１９】
なお、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線部分（固定子巻線）は、デルタ結線することもできる。
例えば、異なる組み合わせの２つの相のうちの一方の相の固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線と他方の相の固定子巻線部分の他方端側に接続されているリード線が、樹脂ボビン３３０の凹部内を引き回された後、各組み合わせ相のリード線とされる。具体的には、Ｕ相の固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線とＶ相の固定子巻線部分の他方端側に接続されているリード線が組み合わされてＵＶ相のリード線とされ、Ｖ相の固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線とＷ相の固定子巻線部分の他方端側に接続されているリード線が組み合わされてＶＷ相のリード線とされ、Ｗ相の固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線とＵ相の固定子巻線部分の他方端側に接続されているリード線が組み合わされてＷＵ相のリード線とされる。
【００２０】
この場合、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線が、本発明の「第１グループ〜第３グループの固定子巻線」に対応し、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線を構成するＵ相〜Ｗ相の固定子巻線部分が、本発明の「第１グループ〜第３グループの固定子巻線を構成する第１グループ〜第３グループの固定子巻線部分」に対応する。また、異なる組み合わせの２つの相（Ｕ相とＶ相、Ｖ相とＷ相、Ｗ相とＵ相）のうちの一方の相の固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線と他方の相の固定子巻線部分の他方端側に接続されているリード線によって本発明の「第１グループ〜第３グループのリード線」が構成される。
【００２１】
Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃは、密閉容器１００の蓋部材１２０に設けられている端子部３７０に装着されるクラスタ３６０に取り付けられる。クラスタ３６０としては、公知の構成のクラスタ、例えば、図８に示されている従来の圧縮機で用いられているクラスタと同様の構成のクラスタを用いることができる。
Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃが挿入されるＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃの挿入口は、図８に示されているように、ｙ軸に沿って配置されている。すなわち、Ｖ相の挿入孔３６１Ｂの挿入口に対して、ｙ軸に沿って一方側および他方側に、Ｕ相の挿入孔３６１Ａの挿入口およびＷ相の挿入孔３６１Ｃの挿入口が配置されている。Ｕ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃは、ｙ軸と直角なｘ軸に沿って延在している。好適には、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの端部を、Ｕ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入した状態に保持する保持機構が設けられる。
また、クラスタ３６０は、ｘ軸およびｙ軸に沿って延在するクラスタ接続面３６０Ａを有しているとともに、クラスタ接続面３６０ＡとＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに開口しているＵ相〜Ｗ相の連通孔３６２Ａ〜３６２Ｃを有している。Ｕ相〜Ｗ相の連通孔３６２Ａ〜３６２Ｃは、前述した、端子部３７０の端子部接続面３７０Ａから飛び出ているＲ相〜Ｔ相の端子ピンが挿入可能に構成されている。クラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の連通孔３６２Ａ〜３６２Ｃに端子部３７０のＲ相〜Ｔ相の端子ピンが挿入されることによって、クラスタ３６０が端子部３７０に装着される。また、クラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入されたＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃが、端子部３７０のＲ相〜Ｔ相の端子ピンに接続される。すなわち、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃが、Ｒ相〜Ｔ相の電源線に接続可能になる。
なお、図８では、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃを１本のリード線で示しているが、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線が複数の固定子巻線部分により構成される場合には、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃは複数本のリード線により構成される。本明細書では、「Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃ」という記載は、一本のリード線により構成される（Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線が一つのＵ相〜Ｗ相の固定子巻線部分により構成される）場合および複数本のリード線により構成される（Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線が複数のＵ相〜Ｗ相の固定子巻線部分により構成される）場合を含んでいる。
【００２２】
端子部３７０が、本発明の「端子部」に対応し、Ｒ相〜Ｔ相の電源端子が、本発明の「第１〜第３の電源端子」に対応する。クラスタ３６０が、本発明の「クラスタ」に対応し、Ｕ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃが、本発明の「第１〜第３の取り付け部」に対応する。端子部３７０のＲ相〜Ｔ相の端子ピンとクラスタ３６０の連通孔３６２Ａ〜３６２Ｃによって、「クラスタを端子部に装着する装着機構」および「クラスタの第１〜第３の取り付け部に取り付けられた第１グループ〜第３グループのリード線を端子部の第１〜第３の電源端子に接続する接続機構」が構成される。
【００２３】
次に、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃをクラスタ３６０に取り付ける構成について説明する。
本実施形態では、電動機３００の上側（軸方向一方側）から延び、チューブ３５０Ａ〜３５０Ｃによって覆われているＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの端部をクラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入した状態で、圧縮機構部２００および電動機３００を密閉容器１００の筒状部材１１０内に配置する（図７参照）。勿論、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの端部をクラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入する作業を、圧縮機構部２００および電動機３００を密閉容器１００の筒状部材１１０内に配置した後に行うこともできる。
次に、クラスタ３６０を密閉容器１００の蓋部材１２０に設けられている端子部３７０に装着する。
そして、クラスタ３６０を端子部３７０に装着した状態で、蓋部材１２０の蓋部材端面１２０Ａと筒状部材１１０の筒状部材端面１１０Ａを当接させ、蓋部材１２０を筒状部材１１０に溶接することによって密閉容器１００を形成する（図９参照）。
蓋部材１２０が筒状部材１１０に溶接されて密閉容器１００が形成された状態では、クラスタ接続面３６０Ａが上面となるように配置される。すなわち、Ｕ相の挿入孔３６１Ａ（詳しくは、Ｕ相の挿入孔３６１Ａの挿入口）およびＷ相の挿入孔３６１Ｃ（詳しくは、Ｗ相の挿入孔３６１Ｃの挿入口）が、Ｖ相の挿入孔３６１Ｂ（詳しくは、Ｖ相の挿入孔３６１Ｂの挿入口）に対して、軸方向と交差する第１の方向に沿って一方側および他方側に配置される。また、クラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入されているＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃ（リード線３４１Ａ〜３４１Ｃを覆っているチューブ３５０Ａ〜３５０Ｃを含む）は、径方向内側に湾曲する。
Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの端部がＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入されているクラスタ３６０が、蓋部材１２０に設けられた端子部３７０に装着されているとともに、蓋部材１２０が筒状部材１１０に溶接された状態が、本発明の「クラスタが、容器内で端子部に装着された状態」に対応する。また、Ｕ相の挿入孔３６１Ａの挿入口が、Ｖ相の挿入孔３６１Ｂの挿入口に対して、第１の方向に沿って一方側に配置され、Ｗ相の挿入孔３６１Ｃの挿入口が、Ｖ相の挿入孔３６１Ｂの挿入口に対して、第１の方向に沿って他方側に配置される状態が、本発明の「第１の取り付け部が、第２の取り付け部に対して、第１の方向に沿って一方側に配置され、第３の取り付け部が、第２の取り付け部に対して、第１の方向に沿って他方側に配置される状態」に対応する。
【００２４】
本実施形態における、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃをクラスタ３６０に取り付けた状態が図２に示されている。図２（ａ）は正面図であり、図２（ｂ）は斜視図である。
本実施形態では、クラスタ３６０が端子部３７０に装着された状態で蓋部材１２０が筒状部材１１０に溶接された時に、軸方向と交差する第１の方向に沿って中央に配置されるＶ相の挿入孔３６１Ｂに、チューブ３５０Ｂによって覆われているＶ相のリード線３４１Ｂが挿入される。また、Ｖ相の挿入孔３６１Ｂに対して、第１の方向に沿って他方側（図２（ａ）において左側）に配置されるＷ相の挿入孔３６１Ｃに、チューブ３５０Ｃによって覆われているＷ相のリード線３４１Ｃが、Ｖ相のリード線３４１Ｂより径方向外側（図２（ａ）において紙面の前方）において、Ｖ相のリード線３４１Ｂと交差するように挿入される。また、Ｖ相の挿入孔３６１Ｂに対して、第１の方向に沿って一方側（図２（ａ）において右側）に配置されるＵ相の挿入孔３６１Ａに、チューブ３５０Ａによって覆われているＵ相のリード線３４１Ａが、Ｖ相のリード線３４１ＢおよびＷ相のリード線３４１Ｃより径方向外側（図２において紙面の前方）において、Ｖ相のリード線３４１ＢおよびＵ相のリード線３４１Ａと交差するように挿入される。
なお、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃ（Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線）は、Ｖ相のリード線３４１Ｂより径方向外側においてＵ相のリード線Ｕ相３４１ＡとＷ相のリード線３４１Ｃが交差した状態でクラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入可能に、電動機３００の上側（固定子コア３１１の軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３３０）の所定位置から延びている。例えば、樹脂ボビン３３０の所定位置で紐等によって縛り付けられる。
【００２５】
本実施形態における、クラスタ３６０の配置状態（配置位置、配置方向）のばらつきに対するＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの湾曲状態が図３に示されている。
図３に示されている位置（Ｔ１）〜（Ｔ３）は、図１０に示されている位置（Ｔ１）〜（Ｔ３）と同様に、それぞれクラスタ３６０が矢印（１）で示される方向に移動した場合の位置、位置（Ｔ１）に対して第１の方向に沿って一方側（α側）にずれている位置、位置（Ｔ１）に対して第１の方向に沿って他方側（β側）にずれている位置を示している。
クラスタ３６０が位置（Ｔ１）に配置された場合には、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃが湾曲する際におけるＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃ（Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃを覆っているチューブ３５０Ａ〜３５０Ｃを含む）の径方向外側へのたわみ量は略等しい。通常、クラスタ３６０が位置（Ｔ１）に配置された場合に、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃを覆っているチューブ３５０Ａ〜３５０Ｃが密閉容器１００の内周面に接触しないように、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの長さが設定される。
クラスタ３６０が位置（Ｔ２）に配置された場合には、第１の方向に沿って一方側（α側）に配置されているＵ相のリード線３４１Ａの径方向外側へのたわみ量が増大する。本実施形態では、Ｕ相のリード線３４１Ａが、Ｖ相のリード線３４１ＢおよびＷ相のリード線３４１Ｃと交差するように配置されていることにより、Ｕ相のリード線３４１Ａの径方向外側へのたわみ量の増大が抑制される。
クラスタ３６０が位置（Ｔ３）に配置された場合には、第１の方向に沿って他方側（β側）に配置されているＷ相のリード線３４１Ｃの径方向外側へのたわみ量が増大する。本実施形態では、Ｗ相のリード線３４１Ｃが、Ｖ相のリード線３４１ＢおよびＵ相のリード線３４１Ａと交差するように配置されていることにより、Ｗ相のリード線３４１Ｃの径方向外側へのたわみ量の増大が抑制される。また、Ｗ相のリード線３４１Ｃより径方向外側にＵ相のリード線３４１Ａが配置されているため、Ｕ相のリード線３４１ＡによってＷ相のリード線３４１Ｃの径方向外側へのたわみ量の増大がより抑制される。
【００２６】
本実施形態では、クラスタの配置状態にばらつきが発生しても、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃが湾曲する際におけるＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの径方向外側へのたわみ量の増大を抑制することができる。このため、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃを覆っているチューブ３５０Ａ〜３５０Ｃと密閉容器１００の内周面との接触を防止することができ、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの絶縁不良を防止することができる。
また、Ｕ相のリード線３４１ＡおよびＷ相のリード線３４１Ｃを、Ｖ相のリード線３４１Ｂの径方向外側で互いに交差するように配置しているため、Ｕ相〜Ｗ相のリード線の剛性が高くても、作業員は、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃをクラスタ３６０に取り付ける作業を容易に行うことができる。
また、Ｕ相のリード線３４１ＡおよびＷ相のリード線３４１Ｃを、Ｖ相のリード線３４１Ｂの径方向外側で互いに交差するように配置しているため、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの長さを、従来の圧縮機より短く設定することができ、コストを低減することができる。
【００２７】
第１実施形態では、Ｕ相のリード線３４１ＡをＷ相のリード線３４１Ｃより径方向外側に配置したが、Ｗ相のリード線３４１ＣをＵ相のリード線３４１Ａより径方向外側に配置することもできる。
図４に、本発明の圧縮機の第２実施形態における、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃをクラスタ３６０に取り付けた状態が示されている。図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は斜視図である。
【００２８】
本実施形態では、クラスタ３６０が端子部３７０に装着された状態で蓋部材１２０が筒状部材１１０に溶接された時に、軸方向と交差する第１の方向に沿って中央に配置されるＶ相の挿入孔３６１Ｂに、チューブ３５０Ｂによって覆われているＶ相のリード線３４１Ｂが挿入される。また、Ｖ相の挿入孔３６１Ｂに対して、第１の方向に沿って一方側（図4（ａ）において右側）に配置されるＵ相の挿入孔３６１Ａに、チューブ３５０Ａによって覆われているＵ相のリード線３４１Ａが、Ｖ相のリード線３４１Ｂより径方向外側（図４（ａ）において紙面の前方）において、リード線３４１Ｂと交差するように挿入される。また、Ｖ相の挿入孔３６１Ｂに対して、第１の方向に沿って他方側（図４（ａ）において左側）に配置されるＷ相の挿入孔３６１Ｃに、チューブ３５０Ｃによって覆われているＷ相のリード線３４１Ｃが、Ｖ相のリード線３４１ＢおよびＵ相のリード線３４１Ａより径方向外側（図４において紙面の前方）において、Ｖ相のリード線３４１ＢおよびＵ相のリード線３４１Ａと交差するように挿入される。
なお、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃ（Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線部分の一方端側に接続されているリード線）は、Ｖ相のリード線３４１Ｂより径方向外側においてＵ相のリード線Ｕ相３４１ＡとＷ相のリード線３４１Ｃが交差した状態でクラスタ３６０のＵ相〜Ｗ相の挿入孔３６１Ａ〜３６１Ｃに挿入可能に、電動機３００の上側（固定子コア３１１の軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３３０）の所定位置から延びている。例えば、樹脂ボビン３３０の所定位置で紐等によって縛り付けられる。
【００２９】
本実施形態における、クラスタ３６０の配置状態（配置位置、配置方向）のばらつきに対するＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの湾曲状態が図５に示されている。
図５に示されている位置（Ｔ１）〜（Ｔ３）は、図１０に示されている位置（Ｔ１）〜（Ｔ３）と同様に、それぞれクラスタ３６０が矢印（１）で示される方向に移動した場合の位置、位置（Ｔ１）に対して第１の方向に沿って一方側（α側）にずれている位置、位置（Ｔ１）に対して第１の方向に沿って他方側（β側）にずれている位置を示している。
クラスタ３６０が位置（Ｔ１）に配置された場合には、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃが湾曲する際におけるＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃ（Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃを覆っているチューブ３５０Ａ〜３５０Ｃを含む）の径方向外側へのたわみ量は略等しい。
クラスタ３６０が位置（Ｔ２）に配置された場合には、第１の方向に沿って一方側（α側）に配置されているＵ相のリード線３４１Ａの径方向外側へのたわみ量が増大する。本実施形態では、Ｕ相のリード線３４１Ａが、Ｖ相のリード線３４１ＢおよびＷ相のリード線３４１Ｃと交差するように配置されていることにより、Ｕ相のリード線３４１Ａの径方向外側へのたわみ量の増大が抑制される。また、Ｕ相のリード線３４１Ａより径方向外側にＷ相のリード線３４１Ｃが配置されているため、Ｕ相のリード線３４１Ａの径方向外側へのたわみ量の増大がより抑制される。
クラスタ３６０が位置（Ｔ３）に配置された場合には、第１の方向に沿って他方側（β側）に配置されているＷ相のリード線３４１Ｃの径方向外側へのたわみ量が増大する。本実施形態では、Ｗ相のリード線３４１Ｃが、Ｖ相のリード線３４１ＢおよびＵ相のリード線３４１Ａと交差するように配置されていることにより、Ｗ相のリード線３４１Ｃの径方向外側へのたわみ量の増大が抑制される。
【００３０】
本実施形態は、第１実施形態と同様に、クラスタの配置状態にばらつきが発生しても、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃが湾曲する際におけるＵ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの径方向外側へのたわみ量の増大を抑制することができ、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃの絶縁不良を防止することができる。また、作業員は、Ｕ相〜Ｗ相のリード線３４１Ａ〜３４１Ｃをクラスタ３６０に取り付ける作業を容易に行うことができる。また、コストを低減することができる。
【００３１】
第１実施形態および第２実施形態では、筒状部材１１０と、全面が湾曲状（ドーム状）に形成されている蓋部材１２０により形成される密閉容器１００を用いたが、密閉容器の形状はこれに限定されない。
本発明の圧縮機の第３実施形態が図６に示されている。第３実施形態は、密閉容器１００を形成する蓋部材１２０の形状が第１実施形態および第２実施形態と相違している。
本実施形態の蓋部材１２０は、中央部分が平坦状に形成され、外周部分が外周側に飛び出ている湾曲状に形成されている。湾曲の形状は、圧力の集中を防止することができる適宜の形状に設定される。
第３実施形態におけるＵ相〜Ｗ相のリード線をクラスタの取付ける構成としては、第１実施形態の取付け構成或いは第２実施形態の取付け構成を用いることができる。
【００３２】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
実施形態では、クラスタが、密閉容器内で端子部に装着された状態において、Ｕ相およびＷ相の挿入孔が、Ｖ相の挿入孔に対して軸方向と交差する第１の方向に沿って一方側および他方側に配置されるように構成されている場合について説明したが、Ｕ相〜Ｗ相の挿入孔の配置態様はこれに限定されない。すなわち、Ｕ相〜Ｗ相の挿入孔（第１〜第３の取り付け部）のうちの一つの挿入孔（取り付け部）に対して、他の２つの挿入孔（取り付け部）のうちの一方および他方が、第１の方向に沿って一方側および他方側に配置されるとともに、他の２つの挿入孔に挿入された（取り付け部に取り付けられた）リード線が、一つの挿入孔に挿入された（取り付け部に取り付けられた）リード線の径方向内側において互いに交差するように構成されていればよい。
Ｕ相〜Ｗ相のリード線（第１グループ〜第３グループのリード線）を、絶縁特性を有する樹脂製のチューブによって覆ったが、チューブは省略することもできる。
クラスタや端子部の構成は、実施形態で説明した構成に限定されない。
Ｕ相〜Ｗ相のリード線（第１グループ〜第３グループのリード線）をクラスタに取り付ける構成は、Ｕ相〜Ｗ相のリード線（第１グループ〜第３グループのリード線）をＵ相〜Ｗ相の挿入孔に挿入する態様に限定されない。
クラスタを端子部に装着する装着機構および端子部の第１〜第３の電源端子とクラスタのＵ相〜Ｗ相の挿入孔に挿入された（第１〜第３の取り付け部に取り付けられた）Ｕ相〜Ｗ相のリード線（第１グループ〜第３グループのリード線）との接続機構は、実施形態で説明した構成に限定されない。
圧縮機構部としては、スクロール型の圧縮機構部やロータリー型の圧縮機構部等の公知の種々の構成の圧縮機構部を用いることができる。
圧縮機構部を駆動する電動機として、永久磁石電動機や誘導電動機等の公知の種々の電動機を用いることができる。また、固定子巻線（固定子巻線部分）を巻き付ける方式は、集中巻き方式に限定されない。
実施形態では、圧縮機構部が電動機の上側（軸方向一方側）に配置されている縦型圧縮機について説明したが、本発明の圧縮機は、電動機が圧縮機構部の上側（軸方向一方側）に配置されている縦型圧縮機として構成することもできる。また、圧縮機構部が電動機に対して左右の一方側（軸方向一方側）に配置されている横型圧縮機あるいは電動機が圧縮機構部に対して左右の一方側（軸方向一方側）に配置されている横型圧縮機として構成することもできる。
密閉容器の形状は適宜変更可能である。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  圧縮機
１００  密閉容器
１１０  筒状部材（第１部材）
１１０Ａ  筒状部材端面（第１部材端面）
１２０  蓋部材（第２部材）
１２０Ａ  蓋部材端面
１２１  外周部分
１３０  空隙
２００  圧縮機構部
２１０  吸入口
２２０  吐出口
３００  電動機
３１０  固定子
３１１  固定子コア
３１１Ａ  固定子コア端面
３１５  凹部（位置決め凹部）
３２０  回転子
３２１  回転子コア
３２２  回転軸
３３０  樹脂ボビン
３３０Ａ  樹脂ボビン端面
３３１  外壁部
３３２  内壁部
３３３  連結部
３３５  突部（位置決め突部）
３４０  固定子巻線
３４１Ａ〜３４１Ｃ  Ｕ相〜Ｗ相のリード線（第１グループ〜第３グループのリード線）
３５０Ａ〜３５０Ｃ  チューブ
３６０  クラスタ
３６０Ａ  クラスタ接続面
３６１Ａ〜３６１Ｃ  Ｕ相〜Ｗ相の挿入孔（第１〜第３の取り付け部）
３６２Ａ〜３６２Ｃ  連通孔（第１〜第３の孔）
３７０  端子部
３７０Ａ  端子部接続面
【図１】
2020051324.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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