(57)【要約】【課題】外観や加工適正に優れ、更に十分な吸液性も備えた複合型不織布ワイパーを提供する。【解決手段】スパンボンド不織布ＳＷ上にパルプ繊維ウエブＰＦＷを積層し一体化してある複合型の不織布ワイパーＷＰであって、前記スパンボンド不織布は、紡糸された樹脂繊維を接続する複数の融着点ＭＰを含んで形成されており、前記融着点の１個の面積が０．１０〜０．５０ｍｍ２であり、且つ、当該融着点ＭＰの面積率が７〜２０％に設定されており、前記パルプ繊維ウエブの坪量は３０〜７０ｇ／ｍ２である。【選択図】  図１
2020051010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパンボンド不織布上にパルプ繊維ウエブを積層し一体化してある複合型の不織布ワイパーであって、
前記スパンボンド不織布は、紡糸された樹脂繊維を接続する複数の融着点を含んで形成されており、前記融着点の１個の面積が０．１０〜０．５０ｍｍ２であり、且つ、当該融着点の面積率が７〜２０％に設定されており、
前記パルプ繊維ウエブの坪量は３０〜７０ｇ／ｍ２である、ことを特徴とする複合型不織布ワイパー。
【請求項２】
前記融着点の個数が１０〜１５０個／ｃｍ２である、ことを特徴とする請求項１に記載の複合型不織布ワイパー。
【請求項３】
前記スパンボンド不織布を構成する繊維の繊維径が０．６〜５．６デシテックスである、こと特徴とする請求項１または２に記載の複合型不織布ワイパー。
【請求項４】
前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとの重量構成比であるスパンボンド不織布／パルプ繊維ウエブは、４０／５０〜１０／９０（ｗｔ％）である、こと特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の複合型不織布ワイパー。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の複合型不織布ワイパーを製造する方法であって、
前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとを水流交絡処理する水流交絡工程を少なくも含み、
前記水流交絡工程でウォータジェットを噴射するウォータジェットノズルの穴直径φが０．０６〜０．１５ｍｍであり、且つ前記ウォータジェットノズルの間隔が０．４〜１．０ｍｍである、こと特徴とする複合型不織布ワイパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを水流交絡させることによって得られる複合型の不織布ワイパー、そしてその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを含む複合型不織布によるワイパーは、パルプ繊維に基づく吸液性とスパンボンド不織布に基づく強度との両方を具備してなる不織布となるので、ウエスなどの工業用ワイパー、或いは手ぬぐい、タオルなどの対人用のワイパーとして、様々な用途で広く使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１で開示するように、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを重ねた後に、高圧のウォータジェット（水流）を吹き付ける水流交絡処理によって一体化されている。ここでスパンボンド不織布は強度に優れるので製造された複合型不織布ワイパーの裏打ち層的な機能を果たす。一方、パルプ繊維ウエブは優れた吸液機能を備えている。よって、このような複合型不織布ワイパーは、水性、油性のいずれの液体に対しても吸収性が良好なパルプ繊維ウエブと、強度に優れるスパンボンド不織布との利点を併有している優れたワイパーとして消費者に提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５３３２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１などで使用されているスパンボンド不織布（特許文献１では、不織連続フィラメント支持体と称している）については、例えばポリプロピレンなどの合成樹脂をスパンボンド処理して得たものが広く採用されている。スパンボンド処理では、紡糸された樹脂繊維同士を点状の融着部分（以下、融着点）によって複数の箇所で接続している。これにより、スパンボンド不織布はシート強度を発現させ外形を維持している。
【０００６】
上記融着点は、樹脂繊維が溶融固化した部分であり、スパンボンド不織布の強度を得るために重要な構成部である。しかし、上述したようにスパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとを水流交絡させることにより得られる複合型の不織布ワイパーでは次のような不都合がある。
すなわち、水流交絡処理により複合型の不織布ワイパーを製造する場合、スパンボンド不織布の融着点へのパルプ繊維の交絡が不十分になり易い（融着点にはパルプ繊維が絡み難い）。よって、スパンボンド不織布の融着点の面積が大きい程に、パルプ繊維交絡が不十分な部分が、小穴のように見えるので、完成したワイパーの外観（面感とも称され、不織布表面の見ため）が劣ってしまう。その一方で、融着点の面積が小さいと加工時にスパンボンド不織布に伸びが生じ易く、寸法安定性が劣ることになる。その結果として、スパンボンド不織布の加工適性が劣るという問題が生じる。
【０００７】
更に、ワイパーに対しては、水、油等を確実に拭き取ることができる吸液性について強い要請があるので、十分なパルプ繊維ウエブを含んでいる複合型不織布ワイパーに設計されていることが望ましい。
【０００８】
よって、本発明の目的は、外観や加工適正に優れると共に、十分な吸液性も備えた複合型不織布ワイパーを提供することにある。更に、この複合型不織布ワイパーを効率良く製造する方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、スパンボンド不織布上にパルプ繊維ウエブを積層し一体化してある複合型の不織布ワイパーであって、前記スパンボンド不織布は、紡糸された樹脂繊維を接続する複数の融着点を含んで形成されており、前記融着点の１個の面積が０．１０〜０．５０ｍｍ２であり、且つ、当該融着点の面積率が７〜２０％に設定されており、前記パルプ繊維ウエブの坪量は３０〜７０ｇ／ｍ２である、ことを特徴とする複合型不織布ワイパーにより達成できる。
【００１０】
そして、前記融着点の個数が１０〜１５０個／ｃｍ２であるのが好ましい。
また、前記スパンボンド不織布を構成する繊維の繊維径が０．６〜５．６デシテックスであるのが好ましい。
【００１１】
また、前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとの重量構成比であるスパンボンド不織布／パルプ繊維ウエブは、４０／５０〜１０／９０（ｗｔ％）とするのが好ましい。
【００１２】
上記目的は、上記いずれかに記載の複合型不織布ワイパーを製造する方法であって、前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとを水流交絡処理する水流交絡工程を少なくも含み、前記水流交絡工程でウォータジェットを噴射するウォータジェットノズルの穴直径φが０．０６〜０．１５ｍｍであり、且つ前記ウォータジェットノズルの間隔が０．４〜１．０ｍｍである、ことによっても達成し得る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、外観や加工適正に優れると共に、十分な吸液性も備えた複合型不織布ワイパーを提供できる。また、このような不織布ワイパーの効率的な製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る複合型不織布ワイパーに用いるスパンボンド不織布における融着点の面積による影響を説明するため模式的に拡大して示した図であり、（ａ）は比較のため、従来の複合型の不織布ワイパーについて示した図、（ｂ）は本発明に係る複合型の不織布ワイパーについて示した図である。
【図２】スパンボンド不織布の融着点の面積と面積率とが好ましい関係となる範囲について示した図である。
【図３】本発明に係る複合型不織布ワイパーの製造装置について示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係る複合型の不織布ワイパーについて、図を参照して説明する。本発明による複合型不織布ワイパーは、スパンボンド不織布上にパルプ繊維ウエブを積層し、一体化された不織布である。採用するスパンボンド不織布が特徴的な構成を備えているので、図１を参照して、先ずこの点の構成について説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、比較のため、従来において一般的なスパンボンド不織布ＳＷを用いて複合型不織布ワイパーを製造した場合について示している。同図で、上段は水流交絡処理の様子を示している。スパンボンド不織布ＳＷと、その上に載置されるパルプ繊維ウエブＰＦＷがウエブの搬送方向ＴＤに沿って搬送され、水流交絡処理装置に来ると、高圧の水流であるウォータジェットＷＪが噴射される。これにより、パルプ繊維ウエブＰＦＷを構成しているパルプ繊維がパルプ繊維同士だけでなく、スパンボンド不織布ＳＷ側の繊維とも絡むことでウエブの一体化が促進される。
【００１７】
図１（ａ）の下段は、水流交絡処理が完了して、製造された複合型不織布ワイパーＷＰの様子を示している図である。下側に位置しているスパンボンド不織布ＳＷは、幅広部分と幅狭部分とを含んでいる。ここで、幅狭部分は繊維同士の結合のため溶融固化された部分、即ち、前述した融着点ＭＰである。融着点ＭＰは、パルプ繊維ウエブＰＦＷ（パルプ繊維ウエブＰＦＷを構成しているパルプ繊維ＰＦ）が交絡し難い。このような融着点ＭＰが存在すると前述したように小穴のように見えて、外観に劣るワイパーになってしまう。その一方で、融着点ＭＰが小さ過ぎると寸法安定性が悪く、加工適正に劣るスパンボンド不織布ＳＷになってしまう。
【００１８】
本発明者は、上記の融着点による問題を詳細に検討し、スパンボンド不織布ＳＷに形成する融着点ＭＰの性状を所定範囲に設定することで、外観と加工適正に優れた複合型不織布を得られることを確認して本発明に至ったものである。図１（ｂ）は、融着点の１つの面積と面積率との双方を所定範囲に設定してあるスパンボンド不織布ＳＷを用いた本発明に係る複合型不織布ワイパーを製造した場合について示している。なお、図１（ｂ）は図１（ａ）と同様に示してあり、同一の部位には同じ符号を用いている。
【００１９】
本発明に係る複合型不織布ワイパーでは、図１（ｂ）で示すように、融着点ＭＰを相対的に小さく形成してあるスパンボンド不織布ＳＷを用いている。この図１（ｂ）から明らかなように、パルプ繊維が交絡し難い部分である融着点ＭＰが小さくなるので目立たなくなり、更に周辺のパルプ繊維により融着点ＭＰを隠蔽することも期待できる。
具体的には、上記融着点１個の面積（大きさ）を０．１０〜０．５０ｍｍ２とするのが好ましい。そして、融着点はスパンボンド不織布の強度に係る重要な構成であり、単位面積当たりの融着点ＭＰの存在率、即ち面積率は７〜２０％とするのが好ましい。これにより不都合な伸びの発生を抑制して必要な加工適正を確保できる。図２は、上述した融着点１個の面積と面積率とが好ましい関係となる範囲を示したものである。設定された四角形状の範囲内となるように製造したパンボンド不織布を、本発明に係る複合型不織布ワイパーに採用することになる。なお、図２においては、好適な範囲を示している四角形状は、上述した上下限の具体的数値を囲むように、若干大きめに図示してある。
なお、融着点は単位面積当たり、１０〜１５０個／ｃｍ２とするのが好ましい。
【００２０】
（実施例）
更に、上記条件に従った融着点が設定されているスパンボンド不織布を用いて製造した実施例１〜５の複合型不織布ワイパーおよびその比較例１〜３について、外観と加工適正について下記の基準で評価した。
外観評価：複合型不織布ワイパー表面の小穴（スパンボンド不織布の融着点がむき出し
ている部分）の有無で評価した。
特に優れたもの（優◎）、問題のない外観（良〇）、小穴が目立ち外観不良なもの（不可×）とした。
加工適性：上記条件のスパンボンド不織布を用いて、複合型不織布ワイパーを製造する
際の寸法安定性、加工適性を評価した。
寸法安定性が良く加工適性に優れる（優◎）、問題のない加工適性（良〇）、寸法安定性が悪く、加工適性が悪い（不可×）とした。
【００２１】
実施例１〜５及び比較例１〜３について、融着点の１つの面積（ｍｍ２）、面積率（％）そして融着点の形状について、下記表１のように設定してあるスパンボンド不織布を用い、エアレイド装置により製造したパルプ繊維ウエブを載せて複合型不織布ワイパーを製造した。
【００２２】
【表１】
2020051010.tif 000003
上記表１に示すように、実施例１〜５は製品ワイパーとして提供できるものであるが、比較例１〜３は外観評価、加工適正の評価のいずれかで不可であった。
上記実施例１〜５によると、融着点の面積は相対的に小さい０．１１〜０．５０ｍｍ２であり、面積率については７．２〜１９．７％である。前述した図２において、実施例１〜５の位置を符号１〜５を付して白い丸で示している。黒い丸は比較例である。
図２で設定した四角形状の範囲内に実施例１〜５が入っており、融着点１個の面積が０．１０〜０．５０ｍｍ２、面積率７．０〜２０．０％という条件を満たすスパンボンド不織布を採用するのが好ましいことが、これにより確認できる。
なお、融着点の形状を正方形、長方形、楕円形、円形等としたが、形状についての有意差は確認されなかった。
【００２３】
本発明の複合型不織布ワイパーでは、上記で説明した条件を満たすスパンボンド不織布の上に、パルプ繊維ウエブを積層して一体化されている。そして、本複合型不織布ワイパーで使用されているパルプ繊維ウエブについては、坪量が３０〜７０ｇ／ｍ２に設定されている。これにより本発明の複合型不織布ワイパーは、外観や加工適正に優れるだけでなく、十分な吸液性も具備している複合型不織布ワイパーとすることができる。
そして、上記スパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとの重量構成比（スパンボンド不織布／パルプ繊維ウエブ）は４０／６０〜１０/９０（ｗｔ％）とするのが好ましい。
前記スパンボンド不織布を構成する繊維の繊維径が０．６〜５．６デシテックスとするのが好ましい。
なお、上記本発明に係る複合型不織布ワイパーでは、例えば、パルプ平均繊維長１．０〜５．０ｍｍであるパルプを用いて、パルプ繊維ウエブを形成するのが好ましい。具体的には、パルプ繊維ウエブをラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーからなる群から選択された針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）の繊維を用いて形成するのが好ましい。いずれか１つのパルプ繊維によるパルプ繊維ウエブとしてもよいし、２つ以上を混合して形成したパルプ繊維ウエブとしてもよい。
また、スパンボンド不織布を構成する合成繊維としては、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等から選択することができ、ポリプロピレンを用いるのが好ましい。
【００２４】
以下、更に、上述した本発明に係る複合型不織布ワイパーを製造するのに好適は製造装置について、図を参照して説明する。
先ず、不織布ワイパー製造装置１の概略構成を説明する。図３に示す製造装置１は、上流側にエアレイド装置２、スパンボンド不織布を供給するスパンボンド不織布供給装置３、そしてサクション装置４が配設されている。サクション装置４はエアレイド装置２の下側に対向するように配置されている。
ウエブの搬送方向ＴＤで、これらの装置２、３、４より下流には、上流側から順に、水流交絡処理を行うためのウォータジェットを噴射する水流交絡装置５、サクション装置６、乾燥装置７が配置されている。上記乾燥装置７の下流には連続して製造される複合型不織布ワイパーＷＰを巻き取るための巻取装置８が更に設けてある。
【００２５】
上記エアレイド装置２は、繊維同士が密集しシート状となっている原料パルプＲＰをパルプ繊維に解繊する解繊機２１や、図示しない送風機を備えて解繊されたパルプ繊維ＰＦをエアレイドホッパ２３へと搬送するダクト２２を有している。
【００２６】
また、上記ダクト２２よりも下流側にはエアレイドホッパ２３が配置されている。このエアレイドホッパ２３の内部では、解繊状態にあるパルプ繊維が分散しながら降下し、下面に設定した積層位置２４に徐々に積み上りパルプ繊維ウエブＰＦＷが形成されるように設計してある。
上記積層位置２４の下側にはサクション装置４が対向配備してある。より詳細には、サクション装置４は装置本体４１の上面にサクション部４２を有しており、サクション部４２が上記パルプ繊維ウエブＰＦＷに吸引力（負圧）を作用させるべく積層位置２４に対して設定してある。
なお、図３では、エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１とを１つずつ一段での配置として、パルプ繊維ウエブＰＦＷを形成する場合を例示している。しかし、これに限らず、上記パルプ繊維ウエブＰＦＷの目付（坪量）や製造速度に応じて、上記エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１を２つ以上の多段とする配置に変更してもよい。
【００２７】
また、サクション装置４の周囲にはウエブ搬送用の搬送ワイヤ４３が配設してある。搬送ワイヤ４３は、積層位置２４においてパルプ繊維ＰＦが堆積したパルプ繊維ウエブＰＦＷが載置可能で、これを下流側に搬送するように配置されている。ただし、パルプ繊維ウエブＰＦＷは直接、搬送ワイヤ４３上に載置されない。これについては、後述の説明で明らかとなる。
搬送ワイヤ４３はサクション部４２の吸引力が、反対側（上側）に及ぶような目開き形態（メッシュ）で形成されている。
【００２８】
上記エアレイド装置２の下側で、サクション装置４よりも上流側に、スパンボンド不織布供給装置３が配置してある。このスパンボンド不織布供給装置３には、予め準備されたスパンボンド不織布ＳＷがロール状とされてセットされている。すなわち、前述したように、従来のスパンボンド不織布よりも相対的に面積が小さく、しかも、面積率が所定範囲内にあるという条件を満している融着点により繊維同士が接続されているスパンボンド不織布ＳＷがロール状とされており、これがスパンボンド不織布供給装置３から引出され、上述した搬送ワイヤ４３に乗って上記積層位置２４へと搬送されるようになっている。
また、スパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとの重量構成比である、スパンボンド不織布／前記パルプ繊維ウエブは４０／６０〜１０／９０（ｗｔ％）に調整しておくのが好ましい。
【００２９】
積層位置２４に位置した、スパンボンド不織布ＳＷの上に、前述したパルプ繊維ウエブＰＦＷが載置される。その際に、積層位置２４ではサクション装置４のサクション部４２による吸引力が搬送ワイヤ４３を通過し、その上のスパンボンド不織布ＳＷおよびパルプ繊維ウエブＰＦＷに作用する。よって、スパンボンド不織布ＳＷとパルプ繊維ウエブＰＦＷとが積層された状態となっている予備的積層体ＰＷｅｂ（積層ウエブ）が下流側へと搬送される。
上記のように予備的積層体ＰＷｅｂが形成されるときに、スパンボンド不織布ＳＷ上へのパルプ繊維ウエブＰＦＷの供給量を制御することで、本装置で製造される複合型不織布ワイパーに含まれるパルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量が３０〜７０ｇ／ｍ２となるように設計してある。パルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量は、ウエブの搬送速度やパルプ繊維ウエブＰＦＷの時間当たりの供給量などを適宜に調整し、製造された複合型不織布ワイパーのパルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量を確認することで、坪量が所望の範囲となるように設定すればよい。
【００３０】
上記した予備的積層体ＰＷｅｂは、サクション装置４の吸引力によって、吸引圧縮されたことにより積層状態が維持されている。このとき上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷの繊維が密にされた状態ではある。しかし、このまま予備的積層体ＰＷｅｂを下流側の水流交絡装置５内に搬送投入すると、ウォータジェット（高圧の水流）によってパルプ繊維ＰＦの一部が舞い上がるおそれがある。
そこで、本製造装置１では、予備的積層体ＰＷｅｂを上下から挟んでスパンボンド不織布ＳＷ上でのパルプ繊維ウエブＰＦＷの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ２８、そして水流交絡装置５の上流側に繊維飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置３０が配備してある。プレウエット装置３０は、好適には、予備的積層体ＰＷｅｂの上方からウォータミストを吹き付ける噴霧ノズル３１と予備的積層体ＰＷｅｂの下側（すなわち、パルプ繊維ウエブＰＦＷの下面）から吸引力を印加するサクション装置３２とを含んで構成されている。
【００３１】
なお、図３では、上記のように水流交絡装置５前にプレウエット装置３０を新たな装置として設ける場合を例示しているが、これに限らない。水流交絡装置５に含まれる後述するウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とからなるセットの複数について、先頭に位置するセットを上記プレウエット装置３０として流用するような設計変更をしてもよい。この場合には先頭のウォータジェットヘッド５１から低圧のウォータミストが噴霧されるように調整すればよい。
水流交絡処理を行うのに十分な、ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とのセット数が確保されている水流交絡装置５の場合、上記のように先頭のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２をプレウエット装置として活用することは、装置設備コストの抑制に効果的である。
【００３２】
そして、水流交絡装置５では、前処理部となる挟持ローラ２８およびプレウエット装置３０の処理を受けた予備的積層体ＰＷｅｂに高圧のウォータジェットを吹き付けることによりパルプ繊維同士の交絡を促進する。これにより上側に位置するパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側に位置するスパンボンド不織布ＳＷ層との一体化が促進される（水流交絡処理）。
図３で例示的に示している水流交絡装置５は、搬送方向ＴＤに沿って多段（図３では例示しているのは４段）にウォータジェットヘッド５１が配置されている。
なお、図３では、搬送方向ＴＤに対して直角な方向（ウエブの幅方向）において延在しているウォータジェットヘッド５１に設けたノズルの様子は図示していないが、幅方向において複数のウォータジェットノズルが適宜の位置に配置してある。このウォータジェットノズルの穴直径φは、好ましくは０．０６〜０．１５ｍｍである。また、ウォータジェットノズルの間隔は０．４〜１．０ｍｍとするのが好ましい。
【００３３】
上記水流交絡処理をする際の水圧は、パルプ繊維ウエブＰＦＷとスパンボンド不織布ＳＷとの坪量を勘案して設定するのが望ましい。例えば、１〜３０ＭＰａの範囲において選択するのが好ましい。
【００３４】
そして、上記ウォータジェットヘッド５１と対向するように、サクション装置５２が配設してある。ウォータジェットヘッド５１から出る高圧のウォータジェットを上側に位置しているパルプ繊維ウエブＰＦＷに吹き付けつつ、下側に位置しているスパンボンド不織布ＳＷの下側にサクション装置５２の吸引力を作用させる。ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２との協働作用によって、パルプ繊維ウエブＰＦＷ側のパルプ繊維が下側のスパンボンド不織布ＳＷに入り込んだ状態や、スパンボンド不織布ＳＷを貫通して反対側にまで至った状態などが形成されると推定される。その作用により２つの層の一体
化が促進される。
【００３５】
水流交絡装置５にも、搬送ワイヤ５５が配設してある。搬送ワイヤ５５は前処理部２８、３０の下流で予備的積層体ＰＷｅｂを受けて、水流交絡装置５内へと搬送する。搬送ワイヤ５５は水流交絡装置５のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２との間を、上流側から下流に向かって通過するように配設されている。
よって、搬送ワイヤ５５上を搬送される予備的積層体ＰＷｅｂは、搬送方向ＴＤで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流交絡装置５を出るときには上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側のスパンボンド不織布ＳＷ層との十分な交絡処理が実現される。
水流交絡装置５を出た直後の不織布にあっては、ウエット状態にあり、パルプ繊維同士などの結合は十分に確立されてはいない。
【００３６】
そこで、図３で示すように、水流交絡装置５の下流側にはウエブに残留する水分を吸引除去し、その後に乾燥を行って、不織布ワイパーＷＰの製造を完了するためのサクション装置６および乾燥装置７が配備してある。このように不織布ワイパーＷＰの製造の後段で、サクション装置６および乾燥装置７による脱水、乾燥を行うと効率よく不織布を製造でき、また、製造される水流交絡後の不織布に大きな外圧を掛けることなく乾燥した不織布を製造できるので、嵩高感のある製品に仕上げることができる。
サクション装置６は、例えばバキューム式で水流交絡後の不織布を脱水する。乾燥装置７は非圧縮型のドライヤ、好適にエアスルードライヤを採用することが好ましい。図３で、エアスルードライヤの回転可能なドライヤ本体７１は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体の外周から中心部側に向かって吸い込む構成とするのがよい。
このように連続的に製造される複合型の不織布ワイパーＷＰは巻取装置８のロール８１に巻取られて一連の工程が完了する。
【００３７】
以上で説明した不織布ワイパー製造装置１によると、外観や加工適正に優れると共に、十分な吸液性も備えた、本発明に係る複合型不織布ワイパーを効率良く製造することができる。
なお、図３による製造装置では、エアレイド装置２を用いて、パルプ繊維を解繊して徐々に積層することによりパルプ繊維ウエブを得ている。パルプ繊維ウエブは湿式抄紙シートの製造法を応用して製造することができるが、上記のようにエアレイド装置２を用いた乾式によりパルプ繊維ウエブを製造すると製造設備を簡素化して、より効率良く本発明に係る複合型不織布ワイパーを製造できる。
【００３８】
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３９】
１          不織布ワイパー製造装置
２          エアレイド装置
３          スパンボンド不織布供給装置
４          サクション装置
５          水流交絡装置
６          サクション装置
７          乾燥装置
８          巻取装置
２１        解繊機
２２        ダクト
２３        エアレイドホッパ
２４        積層位置
２８        挟持ローラ
３０        プレウエット装置
３１        噴霧ノズル
３２        サクション装置
４１        サクション装置本体
４２        サクション部
４３        搬送ワイヤ
５１        ウォータジェットヘッド
５２        サクション装置
５５        搬送ワイヤ
ＳＷ        スパンボンド不織布
ＭＰ        融着点
ＰＦ        パルプ繊維
ＰＦＷ      パルプ繊維ウエブ
ＰＷｅｂ    予備的積層体（積層ウエブ）
ＷＰ        複合型不織布ワイパー
ＴＤ        搬送方向
【図１】
2020051010.tif 000004
【図２】
2020051010.tif 000005
【図３】
2020051010.tif 000006