(57)【要約】【課題】本発明の課題は、固形の食材の形状を維持しつつも液体が浸透して柔軟化されているような食材を含む飲料を提供することである。【解決手段】本発明によって、３００ＭＰａ以上の高圧で処理した固形の果実および／または野菜を含む飲料が提供される。本発明に係る飲料は、固形の果実および／または野菜と液体を柔軟性のある密封容器に入れ、密封容器の外側から３００ＭＰａ以上の圧力で処理する工程を含む方法によって製造することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形の食材と液体を柔軟性のある密封容器に入れ、密封容器の外側から３００ＭＰａ以上の圧力で処理する工程を含む、固形の食材を含有する飲料の製造方法。
【請求項２】
食材を３５０〜７００ＭＰａの高圧で処理する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
食材を４００〜６５０ＭＰａの高圧で処理する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
１０秒間〜３０分間、食材を高圧処理する、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
高圧処理後の食材の大きさが０．５〜１０ｃｍである、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
高圧処理した固形の食材に別の液体を添加して飲料を調製する工程をさらに含む、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
食材が果実および／または野菜である、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
３００ＭＰａ以上の圧力で処理した固形の食材を含む飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧処理した食材を含有する飲料に関する。より詳しくは、本発明は、野菜および／または果実などの食材を液体とともに一定以上の圧力で処理することによって食材に液体を浸透させ、液体を浸透させた食材を用いて飲料を製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、果物または野菜を含む多様な食材に関して、さまざまな物理的な処理が実施されてきた。例えば、食材中の成分を抽出するために果物や野菜を加圧して搾汁したり、食材を液体中に浸漬したり、食材を切断／粉体化してから液体中に浸漬し、あるいは加熱することで抽出効率を上げたりできる。逆に、浸漬することによって、食材に浸漬液の成分を浸み込ませたり、あるいは特定の液体成分や酵素を添加したり、加熱処理や高圧処理を施すことによって、食材の成分や風味や食感等を変えたり、有益／有害な微生物の増殖をコントロールする等、様々な食品加工技術が見出されてきた。
【０００３】
液体中の食材を高圧で処理する技術に関しては、例えば、特許文献１には、酵素を添加した鰯や牡蠣などの食材を４０℃〜６０℃の温度域で５０ＭＰa〜１００ＭＰaの圧力下で保持することによって、微生物の増殖を抑制しながら酵素の作用を促進して調味料の熟成期間を短縮する方法が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、かぶら寿しなどの魚肉加工製品の製造方法として、ブリなどの魚肉材料に１００ＭＰa以下の圧力を掛けることで、魚肉材料の組織を破壊し、塩漬などの調味に要する期間を短縮する技術が開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、３００ＭＰａの圧力を食材に与えることによって、短時間のうちに食材の内部まで調味液などを含浸させる技術が記載されている。
さらにまた、特許文献４には、果物や野菜などの食材に対して、爆薬などを利用して５〜５００ＭＰａ以下の圧力を伴う衝撃波を液体中で与えることによって、食材を軟化させる技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１２０２１９号公報
【特許文献２】特開２０１３−０５５９１２号公報
【特許文献３】特開２０１７−０７９７２９号公報
【特許文献４】国際公開ＷＯ２００６／０９８４５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
食材に液体を浸透させたり柔軟化したりするために種々の物理的な処理が行われるが、処理効率の観点や成分などが変質しないように、できるだけ短時間で簡単に処理することが好ましい。また、物理的な処理によって食材中の栄養成分が損なわれたりしては意味がない。
【０００８】
食材を物理的に処理する場合、従来は、加熱、切断、圧搾などの処理方法が採用されてきたが、これらの方法では、熱によって食材中の栄養成分が分解してしまったり、処理に時間がかかりすぎたりする問題があった。また、ジャムのように食材を微細にして処理を効率化することができるものの、食材の食感などが損なわれたり、食材の外観が失われたりしてしまう。
【０００９】
このような状況に鑑み、本発明の課題は、固形の食材の外観を維持しつつも食材を短時間のうちに処理する技術を開発することであり、特に、短時間で食材の内部まで液体を浸透させることができる技術を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討したところ、ポリエチレン袋などの柔軟性（可撓性）のある容器に食材と液体を入れた上で密封し、一定ＭＰａ以上の圧力をかけて処理することによって、食材内部までに液体を効率よく浸透させられることが判明した。このようにして処理した食材は、内部まで液体が浸透しつつも、その固形の外観を維持しており、このような食材を用いることによって優れた飲料を得ることができる。
【００１１】
これに限定されるものではないが、本発明は、下記の態様を包含する。
（１）  固形の食材と液体を柔軟性のある密封容器に入れ、密封容器の外側から３００ＭＰａ以上の圧力で処理する工程を含む、固形の食材を含有する飲料の製造方法。
（２）  食材を３５０〜７００ＭＰａの高圧で処理する、（１）に記載の方法。
（３）  食材を４００〜６５０ＭＰａの高圧で処理する、（１）または（２）に記載の方法。
（４）  １０秒間〜３０分間、食材を高圧処理する、（１）〜（３）のいずれかに記載の方法。
（５）  高圧処理後の食材の大きさが０．５〜１０ｃｍである、（１）〜（４）のいずれかに記載の方法。
（６）  高圧処理した固形の食材に別の液体を添加して飲料を調製する工程をさらに含む、（１）〜（５）のいずれかに記載の方法。
（７）  食材が果実および／または野菜である、（１）〜（６）のいずれかに記載の方法。
（８）  ３００ＭＰａ以上の高圧で処理した固形の食材を含む飲料。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、食材内部に極めて効率的に液体を浸透させることができる。また、好ましい態様において、液体を食材内部に浸透させることによって、食材の形状を保持しつつ柔軟化することはもちろん、食材内部まで香味を付与したり、保存性を向上させたりすることができる。特に本発明によれば、高圧処理後の処理物をそのまま飲料などとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実験１に係る食材の外観写真である（左：高圧処理前の冬瓜、右：高圧処理後の冬瓜）。
【図２】図２は、実験２に係る食材の外観写真である（左：高圧処理前のリンゴ、右：高圧処理後のリンゴ）。
【図３】図３は、実験４に係る飲料の外観写真である（左：製造例１、右：製造例２）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明においては、果物や野菜などの食材を液体ともに柔軟性のある密封容器に入れ、密封容器の外側から一定以上の圧力を与えることによって、食材内部に液体を効率的に浸透させることができる。好ましい態様において、液体を食材内部に浸透させることによって、食材を柔軟化することはもちろん、食材内部まで香味を付与したり、食材の保存性を向上させたりすることができる。また、本発明によれば、高圧処理後の処理物をそのまま飲料として利用することができ、保管も容易である。
【００１５】
本発明においては、極めてシンプルな操作によって食材を短時間で処理することができるため、処理の容易化だけでなく、処理時間の短縮化にもつながる。また、本発明の方法は加熱を伴わないため、熱に起因して栄養成分が損なわれることがない。
【００１６】
本発明の一つの好ましい態様においては、食材の外形（原形）を維持しつつ食品を高圧処理する。なお、原形を維持とは、高圧処理前の形状（原形）をそのまま保っている場合だけでなく、多少変形していても一定の期間その形状を保持できるものであれば、そのような態様も包含する。また別の態様において、本発明によって食材が軟化して原形が崩れるように食材を高圧処理することもできる。ここで、食材の軟化とは、高圧処理前の状態に比して、食材の硬度が食品の一部あるいは全体にわたって低下していることを意味する。
【００１７】
本発明によれば、適宜カットした食材を液体で高圧処理することによって食材が軟化するが、高圧処理や液体の種類などを組み合わせて、新しい食感と多様な風味を備えた食材を飲料中の固形分として利用できることになるため、バリエーション豊かな飲料を簡単に提供することができる。
【００１８】
本発明において食材とは、主として加熱せずに可食性の食材を意味する。好ましい態様において本発明の食材は植物性食品であり、果物または野菜などに代表される食品はもちろんのこと、穀物や農作物などを始めとする、人間が喫食する以前の態様（生産者等が収穫する際の態様）の食品も含む意味である。
【００１９】
食品としては、野菜および／または果物を好適に処理することができる。例えばリンゴ、パイナップル、いちご、キウイ、冬瓜、大根、ニンジン、ショウガ、ジャガイモ、ナガイモ、サツマイモ、ニンニク、トマト、ゆず、パッションフルーツ、ドラゴンフルーツ、ゴボウ、タケノコ、プルーン、サトウキビあるいは甜菜等が挙げられる。この食品としては、例えば、リンゴ、みかん、パイナップル、いちご、キウイ、柿などの果物、大根、大根の葉、冬瓜、ニンジン、キュウリなどの野菜などを好適に挙げることができる。また、本発明においては、サツマイモ、ジャガイモ、サトウキビ、ショウガ、ニンニク、茶葉、香辛料、豆（一連の豆類を含む）または乾燥キノコなどの穀物などを食材として高圧処理することも可能である。もちろん、処理対象の食材は、１種類だけであってもよく、２種類以上の食品を一緒に高圧処理に供してもよい。食材としては、その他にも、例えば、茶葉、小豆、コーヒー豆、クルミ、五穀米あるいはシイタケなどを挙げることができる。
【００２０】
本発明によって食材を高圧処理する場合、果肉だけでなく、果皮の部分も処理することができる。例えば、果肉と比較して果皮は硬いため、本発明によって果実をそのまま高圧処理した場合、果肉部分が軟化されて液状になっても、果皮部分はその形状を保持することができ、このような形態の食材は、例えば、それにストローをさして内部の果汁を飲用することができる。
【００２１】
本発明においては、高圧処理した後の食材をそのまま用いてもよいし、例えば、圧搾するなどしてから使用してもよい。本発明においては、液体とともに高圧処理した食材をそのまま飲料とすることもできるし、また、液体とともに高圧処理した食材に別の液体をさらに添加するなどして飲料を製造することもできる。添加する別の液体としては、例えば、水や炭酸水はもちろん、アルコールやヨーグルト、果汁、茶なども好適な例として挙げることができる。また、通常の飲料と同様、各種添加剤等を配合してもよいことは当然である。各種添加剤としては、例えば、酸味料、香料、ビタミン類、色素類、酸化防止剤、乳化剤、保存料、調味料、エキス類、ｐＨ調整剤、増粘剤、品質安定剤等を挙げることができる。
【００２２】
本発明によれば、食材に高圧を与えることにより食材中の細胞壁を破壊して軟化させることができ、短時間で食材を処理することができる。好ましい態様において、本発明に係る高圧処理の時間は５秒間〜５０分間とすることができ、１０秒間〜４０分間がより好ましく、２０秒間〜３０分間がさらに好ましく、３０秒間〜２０分間がよりさらに好ましく、１分間〜１０分間とすることもできる。
【００２３】
また、本発明の高圧処理は加熱を必要としないため、食材中の栄養成分などが熱に起因して損なわれることがない。好ましい態様において、本発明に係る高圧処理の温度は０〜７０℃であり、５〜６０℃がより好ましく、１０〜５０℃がさらに好ましく、１５〜４０℃がよりさらに好ましい。本発明によれば食材が長期間に渡って加熱されないため、栄養成分と共に風味も損なわれ難い。そのため、本発明による高圧処理は、例えば、茶葉や香辛料などの風味が重視される食材を処理する際に極めて重要である。
【００２４】
本発明における高圧処理では、３００ＭＰａ以上の圧力を付加できればよく、３００〜１０００ＭＰａがより好ましく、３５０〜８００ＭＰａや４００〜６５０ＭＰａあるいは５５０〜６５０ＭＰａとしてもよい。高圧処理の方式は特に制限されず、バッチ式で処理してもよいし、連続式で処理してもよい。等方圧を加えられる処理方式（isostatic pressing）が好ましく、例えば、冷間等方圧加圧法（ＣＩＰ法：cold isostatic pressing）、温間等方圧加圧法（ＷＩＰ法：warm isostatic pressing）、熱間等方圧加圧法（ＨＩＰ法：hot isostatic pressing）のいずれを用いることもできる。圧力の発生方式も特に制限されず、例えば、ピストンなどによって直接圧縮加圧する方式（ピストン直圧式）でもよいし、高圧ポンプなどを用いて圧媒を送り込んで昇圧する方式（外部昇圧式）であってもよい。
【００２５】
本発明の高圧処理は、食品を液体とともに柔軟性のある密封容器に入れ、密封容器の外側から圧力を与えることによって行われる。液体としては、飲食可能な液体であれば特に制限されず使用することができ、例えば、水、炭酸水、果汁などのジュース、糖液、茶、コーヒーなどが挙げられる。本発明においては、例えば、リンゴに対してリンゴジュースを浸透させることもできるが、固形分として用いる食材とは別の食材由来の液体を浸透させるなど、高圧処理に供する食材と液体の組み合わせを変えることができ、複雑で新しい美味しさを提供することができる。
【００２６】
柔軟性のある密封容器としては、例えば、ポリエチレンやシリコンなどの高分子材料により構成された密封容器を好適に使用することができる。
（果汁）
本発明に係る飲料に使用する液体は、無果汁であってもよいが、果汁を配合することもできる。果汁の種類や配合量は特に制限されないが、例えば、ストレート果汁換算で０．０１〜３０％としてもよく、２０％以下、１０％以下、さらには５％以下としてもよい。果汁の種類も、果実を搾汁して得られる果汁をそのまま使用するストレート果汁、あるいは濃縮した濃縮果汁のいずれの形態であってもよい。また、混濁果汁であっても、透明果汁であってもよい。果汁としては、１または複数の果汁を用いることができる。
【００２７】
（炭酸）
本発明に係る飲料は、炭酸ガスを含有する炭酸飲料としてもよい。炭酸ガスの圧力は、炭酸ガスに由来する爽快感が感じられる程度の圧力であることが好ましく、液温が２０℃において０．５〜３．５ｋｇｆ／ｃｍ２が好ましく、１．０〜３．０ｋｇｆ／ｃｍ２がより好ましく、１．５〜２．５ｋｇｆ／ｃｍ２がさらに好ましい。
【００２８】
炭酸ガスの添加は、当業者に通常知られている方法を用いればよく、例えば、これらに限定されないが、二酸化炭素を含む炭酸水を配合しても良いし、二酸化炭素を加圧下で飲料に溶解させても良いし、ツーヘンハーゲン社のカーボネーターなどのミキサーを用いて配管中で二酸化炭素と飲料とを混合してもよいし、また、二酸化炭素が充満したタンク中に飲料を噴霧することにより二酸化炭素を飲料に吸収させてもよいし、飲料と炭酸水とを混合して炭酸ガス含有飲料としてもよい。
【００２９】
（その他）
本発明の飲料には、例えば、酸味料、香料、ビタミン類、色素類、酸化防止剤、乳化剤、保存料、調味料、エキス類、ｐＨ調整剤、増粘剤、品質安定剤などを配合することができる。また、本発明の飲料は、ぶどう糖をはじめとする糖類を含有してもよい。本発明の飲料は、天然甘味料や人工甘味料を１または複数使用することができる。
【００３０】
本発明に係る飲料は、通常の飲料と同様、瓶、缶、樽、またはペットボトル等の密封容器に充填して、殺菌等の工程を経て容器入り飲料とすることができる。また、例えば、飲料を容器に充填した後に熱水シャワー殺菌等の加熱殺菌を行う方法や、飲料を殺菌してから容器に充填する方法により、殺菌された容器詰め飲料を製造することも可能である。
【００３１】
本発明に係る飲料は、好ましい態様においてアルコール飲料とすることができる。アルコール飲料はアルコール（エタノール）を含有していれば特に種類は問わないが、例えば、チューハイ、カクテル、フィズなどのスピリッツ類、リキュール類などを好ましい例として挙げることができる。アルコール原料としては特に限定はないが、例えば、スピリッツ類（ラム、ウオッカ、ジン等）、リキュール類（例えば、ジン、ウォッカ、及びテキーラ等のスピリッツ、原料用アルコール、ニュートラルアルコール等）、ウイスキー、ブランデー又は焼酎などが挙げられ、さらにはビールなどの醸造酒類でもよい。これらのアルコール原料については、それぞれ単独又は併用して用いることができる。
【００３２】
本発明の飲料に用いるアルコールの原料としては、飲料に適したアルコール含有液状物であれば特に制限はなく、例えば、酵母による糖のアルコール発酵によって得ることができる。アルコール発酵の原料も特に制限されず、ブドウ、リンゴ、サクランボ、ヤシ等の果実や米、麦、トウモロコシ等の穀物、ジャガイモ、サツマイモ等の根菜類、ならびにサトウキビ等を上げることができる。アルコール飲料のアルコール含有量は特に制限されないが、１５ｖ／ｖ％以下が好ましく、１３ｖ／ｖ％以下がより好ましく、１１ｖ／ｖ％以下がさらに好ましい。アルコール含有量の下限は特に制限されないが、１ｖ／ｖ％以上が好ましく、２ｖ／ｖ％以上がより好ましく、３ｖ／ｖ％以上がさらに好ましい。アルコール含有量が１ｖ／ｖ％未満の場合は、リモネンが共存していてもピリピリとした後味の刺激がそれほど強く感じられにくい。好ましい態様において、本発明のアルコール飲料のアルコール含有量は４〜９ｖ／ｖ％である。
【実施例】
【００３３】
以下、具体的な実験例を示しつつ、本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記の具体例に限定されるものではない。また、本明細書において特に記載しない限り、濃度などは重量基準であり、数値範囲はその端点を含むものとして記載される。
【００３４】
実験１：食品の高圧処理（冬瓜）
高圧処理装置（ピストン式ＷＩＰ装置、神戸製鋼所）を用いて、２ｃｍ角または３ｃｍ角にカットした冬瓜を高圧処理した。具体的には、カットした冬瓜と下記の液体（１５０ｍｌ）を、柔軟性のある樹脂製密閉容器（容積：約２００ｍｌ）に果肉が浸るように入れて密封し、常温にて３００〜６００ＭＰａの圧力を密封容器の外側から５分間与えた。
【００３５】
また、コントロールとして、カットした冬瓜と液体を密封容器に入れ、単に５分間浸漬しておくだけのサンプルも作製した。
（液体）
・水
・砂糖液（ブリックス：１０）
・オレンジジュース（なっちゃんオレンジ、サントリー食品インターナショナル）
（ａ）重量
食材（冬瓜）を高圧処理した前後の重量を測定したところ、高圧処理によって食材の重量が増加し、液体が食材内部に含浸したことが確認された。その一方で、３００〜６００ＭＰａの圧力範囲では、食品内部への液体の含浸度合い（重量の増加量）は同等程度であった。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
（ｂ）外観（色および形状）
液体としてオレンジジュースを用いたものについて、高圧処理前後の外観を目視で評価した。４５０ＭＰａで高圧処理したサンプルを図１に示すが、食材内部までオレンジ色となっており、高圧処理によって冬瓜の内部までオレンジジュースが浸透したことが確認できた。また、３００ＭＰａや６００ＭＰａで処理した場合も、４５０ＭＰａで処理した場合と同様に、食材内部までオレンジジュースが浸透することが確認できた。
【００３８】
（ｃ）香味および食感
高圧処理した後のサンプルを喫食して、香味および食感を官能評価した。
液体として水を用いた場合、高圧処理後のサンプルは果肉のみずみずしさを強く感じることができ、食品内部まで水が浸透していることを官能評価でも確認できた。また、高圧処理の圧力が高くなるほど冬瓜の内部まで液体が浸透しているように感じられた。
【００３９】
液体として糖液を用いた場合、高圧処理後のサンプルは内部まで果肉に甘さを感じることができ、食品内部まで糖液が浸透していることを官能評価でも確認できた。また、高圧処理の圧力が高くなるほど冬瓜の内部まで液体が浸透しているように感じられた。
【００４０】
液体としてオレンジジュースを用いた場合、高圧処理後のサンプルは内部までオレンジジュースの味を感じることができ、食品内部までオレンジジュースが浸透していることを官能評価でも確認できた。また、高圧処理の圧力が高くなるほど冬瓜の内部まで液体が浸透しているように感じられた。
【００４１】
また、食材の食感（硬さ）を５段階で官能評価したところ、高圧処理によって食材が軟化したことが確認できた（数値が大きいほど食感が硬いことを意味する）。
【００４２】
【表２】
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【００４３】
（ｄ）硬度
硬度計（型番：ＳＦ−１０１０またはＳＦ５０５０、いずれも青光舎製）を用いて処理前後の食材の硬度を測定した。具体的には、硬度計の先端を食材表面に押し当て、沈み込む際の目盛りを読みとった（単位：ｋｇ）。
【００４４】
結果を下表に示すが、高圧処理によって、処理対象物（冬瓜）が柔らかくなった。また、３００〜６００ＭＰａの圧力範囲では、硬度の低下の度合いは同等であった。
【００４５】
【表３】
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【００４６】
実験２：種々の食品の高圧処理
実験１と同様にして、種々の食品に対して高圧処理を行って、その効果を確認した。具体的には、下記の食材とオレンジジュース（なっちゃんオレンジ、サントリー食品インターナショナル）を柔軟性のある樹脂製密閉容器に入れて密封し、実験１と同様にして高圧処理を行った（圧力：６００ＭＰａ）。また、コントロールとして、カットした食品とオレンジジュースを密封容器に入れ、単に５分間浸漬しておくだけのサンプルも作製した。
（食材）
・リンゴ（約２ｃｍ角）
・みかん（一房、約３ｃｍ）
・バナナ（約２ｃｍ角）
・いちご（一つ、約３ｃｍ）
・ニンジン（約２ｃｍ角）
・大根（約２ｃｍ角）
（ａ）外観（色および形状）
オレンジジュースに浸漬した各種食材について、高圧処理前後の外観を目視で評価した。リンゴ、みかん、バナナについては、食材内部までオレンジ色となっており、高圧処理によって食材内部までオレンジジュースが浸透したことが確認できた。リンゴを高圧処理したサンプルの写真を図２に示すが、食材内部までオレンジジュースが浸透することが確認できた。
【００４７】
（ｂ）香味および食感（官能評価）
高圧処理後のサンプルを官能評価したところ、いずれのサンプルについても、オレンジジュースが浸透していることを感じることができた。特に、リンゴ、ミカン、バナナ、いちごについては、食品の中央部までオレンジジュースの味が付加され、元の食材とは異なる味わいを感じることができ、オレンジジュースが食品の中央部まで浸透していることを官能評価でも確認できた。
【００４８】
（ｃ）硬度
実験１と同様にして、処理前後の食材の硬度を測定した。結果を下表に示すが、高圧処理によって食材を軟化させることができた。
【００４９】
【表４】
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【００５０】
実験３：高圧処理による殺菌効果
下記の菌について、高圧処理の影響を確認した。具体的には、好気条件で培養した菌を約６ｍｌの生理食塩水とともに柔軟性のある樹脂製容器に入れて密封した後、実験１と同様にして、１００〜６００ＭＰａにて５分間高圧処理した。
（供試菌）
・エンテロバクター属菌（腸内細菌、Enterobacter sp.）
・クレブシエラ属菌（腸内細菌、Klebsiella oxytoca）
・カンジダ属菌（酵母、Candida sake）
・サッカロマイセス属菌（酵母、Saccharomyces cerevisiae）
（評価結果）
高圧処理前後のサンプルについて、コロニー形成単位（ＣＦＵ／ｍｌ）を測定した結果を下表に示す。下表から明らかなように、本発明に基づく高圧処理によって大幅に菌が減少し、４００ＭＰａ以上になると完全に殺菌することができた。
【００５１】
【表５】
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【００５２】
実験４：果実入り飲料の調製
下記のようにして、高圧処理によって果実入り飲料を製造することができる。製造例１〜４に記載の飲料はいずれも、高圧処理後の樹脂性容器中で一定期間保存し、必要な時に開封して簡単に飲食に供することができる。
【００５３】
（製造例１）
リンゴ（約２ｃｍ角）、パイナップル（約２ｃｍ角）、いちご（約３ｃｍ）、砂糖水（ブリックス：約１０）を柔軟性のある樹脂製容器に入れて密封し、上記実験と同様に、４００ＭＰａで５分間高圧処理した。リンゴは５切れ、パイナップルは３切れ、いちごは１つ、砂糖水は約１００ｍｌを使用した。
【００５４】
高圧処理後の飲料を図３（左）に示すが、固形の食材がその形状を保ちながらも、砂糖水が食材内部まで浸透し、美味しい果実入り飲料を得ることができた。
（製造例２）
リンゴ（約２ｃｍ角）、パイナップル（約２ｃｍ角）、キウイ（約２ｃｍ角）、リンゴジュース（なっちゃんリンゴ、サントリー食品インターナショナル）を柔軟性のある樹脂製容器に入れて密封し、上記実験と同様に、４００ＭＰａで５分間高圧処理した。リンゴは５切れ、パインは３切れ、キウイは５切れ、リンゴジュースは約１００ｍｌを使用した。
【００５５】
高圧処理後の飲料を図３（右）に示すが、固形の食材がその形状を保ちながらも、リンゴジュースが食材内部まで浸透し、美味しい果実入り飲料を得ることができた。
（製造例３）
リンゴ（約２ｃｍ角）、パイナップル（約２ｃｍ角）、キウイ（約２ｃｍ角）、砂糖水（ブリックス：約１０）を柔軟性のある樹脂製容器に入れて密封し、上記実験と同様に、４００ＭＰａで５分間高圧処理する。リンゴは５切れ、パイナップルは３切れ、キウイは５切れ、砂糖水は約１００ｍｌを使用した。高圧処理後、さらに約１００ｍｌの炭酸水を加えて、フルーツポンチを製造する。
【００５６】
このようにして得られるフルーツポンチは、固形の食材がその形状を保ちながらも、糖液が食材内部まで浸透しており、更にフルーツ由来の栄養や香りが損なわれず、美味しい果実入り飲料とすることができる。
【００５７】
（製造例４）
リンゴ（約２ｃｍ角）、パイナップル（約２ｃｍ角）、キウイ（約２ｃｍ角）、砂糖水（ブリックス：約１０）を柔軟性のある樹脂製容器に入れて密封し、上記実験と同様に、４００ＭＰａで５分間高圧処理する。リンゴは５切れ、パイナップルは３切れ、キウイは５切れ、砂糖水は約１００ｍｌを使用した。高圧処理後、さらに約１００ｍｌの白ワインを加えて、アルコール入りのフルーツポンチを製造する。
【００５８】
このようにして得られるフルーツポンチは、固形の食材がその形状を保ちながらも、糖液が食材内部まで浸透しており、更にフルーツ由来の栄養や香りが損なわれず、美味しい果実入り飲料とすることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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