(57)【要約】【課題】  高温環境下での充放電サイクル特性に優れた全固体二次電池と、その製造方法とを提供する。【解決手段】  本発明の全固体二次電池は、正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に介在する固体電解質層とを有する電極積層体を備え、前記正極活物質層、前記負極活物質層および前記固体電解質層は、それぞれ硫化物系固体電解質を含有し、前記負極活物質層は樹脂バインダを含有し、前記正極活物質層は実質的に樹脂バインダを含有しないことを特徴とするものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に介在する固体電解質層とを有する電極積層体を備えた全固体二次電池であって、
前記正極活物質層、前記負極活物質層および前記固体電解質層は、それぞれ硫化物系固体電解質を含有し、
前記負極活物質層は樹脂バインダを含有し、前記正極活物質層は実質的に樹脂バインダを含有しないことを特徴とする全固体二次電池。
【請求項２】
前記固体電解質層は、樹脂バインダを含有する請求項１に記載の全固体二次電池。
【請求項３】
前記固体電解質層は、実質的に樹脂バインダを含有しない請求項１に記載の全固体二次電池。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の全固体二次電池の製造方法であって、
負極活物質と硫化物系固体電解質と樹脂バインダとを含有する負極活物質層形成用組成物を用いて負極活物質層を形成する工程と、
正極活物質と硫化物系固体電解質とを含有し、かつ樹脂バインダを含有しない正極活物質層形成用組成物を用いて正極活物質層を形成する工程とを有することを特徴とする全固体二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温環境下での充放電サイクル特性に優れた全固体二次電池と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、ノート型パーソナルコンピュータなどのポータブル電子機器の発達や、電気自動車の実用化などに伴い、小型・軽量で、かつ高容量・高エネルギー密度の二次電池が必要とされるようになってきている。
【０００３】
現在、この要求に応え得る非水二次電池、特にリチウムイオン二次電池では、正極活物質にコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）などのリチウム含有複合酸化物が用いられ、負極活物質に黒鉛などが用いられ、非水電解質として有機溶媒とリチウム塩とを含む有機電解液が用いられている。
【０００４】
そして、非水二次電池の適用機器の更なる発達に伴って、非水二次電池の更なる長寿命化・高容量化・高エネルギー密度化が求められていると共に、長寿命化・高容量化・高エネルギー密度化した非水二次電池の信頼性も高く求められている。
【０００５】
しかし、リチウムイオン二次電池に用いられている有機電解液は、可燃性物質である有機溶媒を含んでいるため、電池に短絡などの異常事態が発生した際に、有機電解液が異常発熱する可能性がある。また、近年の非水二次電池の高エネルギー密度化および有機電解液中の有機溶媒量の増加傾向に伴い、より一層非水二次電池の信頼性が求められている。
【０００６】
以上のような状況において、有機溶媒を用いない全固体型の二次電池も検討されている（特許文献１など）。全固体型の二次電池は、従来の有機溶媒系電解質に代えて、有機溶媒を用いない固体電解質の成形体を用いるものであり、固体電解質の異常発熱の虞がなく、高い信頼性を備えている。
【０００７】
全固体二次電池は、特許文献１に記載されているように、正極活物質を含有する層（正極活物質層）や負極活物質を含有する層（負極活物質層）にバインダを含有させることが一般的であり、このバインダによって、これらの層の構成成分同士の結着性の向上や、これらの層と隣接する層（集電体や固体電解質層）との接着性の向上を図っている。
【０００８】
その一方で、特許文献２には、正極活物質層や負極活物質層にバインダ（結着剤）を含有させずに、特定条件で加熱処理をして、これらの層と集電体との接着性を高めることで、バインダを使用することによる容量低下や内部抵抗の増大の抑制を図る技術も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１８−１２５２６０号公報
【特許文献２】国際公開第２０１１／０６４８４２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
全固体二次電池には、今後益々適用範囲が広がることが予想され、それを受けて、全固体二次電池に特に期待される特性、具体的には高温環境下での充放電サイクル特性などを高めることが求められる。
【００１１】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高温環境下での充放電サイクル特性に優れた全固体二次電池と、その製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の全固体二次電池は、正極活物質を含有する正極活物質層と、負極活物質を含有する負極活物質層と、前記正極活物質層と前記負極活物質層との間に介在する固体電解質層とを有する電極積層体を備え、前記正極活物質層、前記負極活物質層および前記固体電解質層は、それぞれ硫化物系固体電解質を含有し、前記負極活物質層は樹脂バインダを含有し、前記正極活物質層は実質的に樹脂バインダを含有しないことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の前記全固体二次電池は、負極活物質と硫化物系固体電解質と樹脂バインダとを含有する負極活物質層形成用組成物を用いて負極活物質層を形成する工程と、正極活物質と硫化物系固体電解質とを含有し、かつ実質的に樹脂バインダを含有しない正極活物質層形成用組成物を用いて正極活物質層を形成する工程とを有する製造方法により製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高温環境下での充放電サイクル特性に優れた全固体二次電池と、その製造方法とを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の全固体二次電池の一例を模式的に表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の全固体二次電池は、正極活物質および硫化物系固体電解質を含有する正極活物質層と、負極活物質および硫化物系固体電解質を含有する負極活物質層と、硫化物系固体電解質を含有し、正極活物質層と負極活物質層との間に介在する固体電解質層とを有する電極積層体を備えている。すなわち、本発明の全固体二次電池においては、正極は正極活物質層によって構成され、負極は負極活物質層によって構成される。
【００１７】
そして、本発明の全固体二次電池においては、負極活物質層は樹脂バインダを含有する一方で、正極活物質層は樹脂バインダを実質的に含有しない。
【００１８】
樹脂バインダを含有しない正極活物質層を有する電極積層体を適用することで、全固体二次電池の高温環境下での充放電サイクル特性を高めることができる。樹脂バインダは抵抗成分として作用するが、これを正極活物質層に含有させると、特に高温環境下で正極活物質層の内部抵抗を高め、充放電を繰り返すに従ってその作用が増大すると推測される。よって、正極活物質層を、樹脂バインダを含有しない構成とすることで、樹脂バインダによって生じ得る問題が回避でき、全固体二次電池の高温環境下での充放電サイクル特性の向上が可能となる。
【００１９】
なお、例えば、正極活物質層に隣接する固体電解質層に樹脂バインダを含有させた場合、積層電極体の製造過程などにおいて、固体電解質層用に含有させた樹脂バインダの一部が正極活物質層に移行することがある。よって、本明細書でいう、正極活物質層が樹脂バインダを「実質的に」含有しない、とは、前記のように正極活物質層に不可避的に樹脂バインダが混入してしまう場合を除き、積極的に添加された樹脂バインダを正極活物質層が含有していないことを意味している。
【００２０】
このように、本発明においては、正極活物質層に樹脂バインダを含有させない一方で、負極活物質層には樹脂バインダを含有させる。これは、負極活物質層に樹脂バインダを含有させても、充放電サイクル特性を低下させるものではなく、一方、樹脂バインダを含有させることにより、積層電極体の形状維持性が向上し、全固体二次電池の生産性や信頼性が高まるため、高温環境下での充放電サイクル特性を向上させることができる。
【００２１】
全固体二次電池の正極活物質層は、正極活物質および硫化物系固体電解質を含有する。
【００２２】
正極活物質には、従来から知られているリチウムイオン二次電池に用いられているものと同様の、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な活物質を使用することができる。具体的には、ＬｉＭ１ｘＭｎ２−ｘＯ４（ただし、Ｍ１は、Ｌｉ、Ｂ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｙ、ＲｕおよびＲｈよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．０１≦ｘ≦０．５）で表されるスピネル型リチウムマンガン複合酸化物、ＬｉａＭｎ（１−ｂ−ａ）ＮｉｂＭ２ｃＯ２−ｄＦｆ（ただし、Ｍ２は、Ｃｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｃａ、ＳｒおよびＷよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０．８≦ａ１．２、０＜ｂ＜０．５、０≦ｃ≦０．５、ｄ＋ｆ＜１、−０．１≦ｄ≦０．２、０≦ｆ≦０．１）で表される層状化合物、ＬｉＣｏ１−ｇＭ３ｇＯ２（ただし、Ｍ３は、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、ＳｂおよびＢａよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０≦ｇ≦０．５）で表されるリチウムコバルト複合酸化物、ＬｉＮｉ１−ｈＭ４ｈＯ２（ただし、Ｍ４は、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、ＳｂおよびＢａよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０≦ｈ≦０．５）で表されるリチウムニッケル複合酸化物、ＬｉＭ５１−ｍＮｍＰＯ４（ただし、Ｍ５は、Ｆｅ、ＭｎおよびＣｏよりなる群から選択される少なくとも１種の元素で、Ｎは、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、ＳｂおよびＢａよりなる群から選択される少なくとも１種の元素であり、０≦ｍ≦０．５）で表されるオリビン型複合酸化物、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２で表されるリチウムチタン複合酸化物などが挙げられ、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
正極活物質層における硫化物系固体電解質としては、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ３−Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２、ＬｉＩ−Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５、ＬｉＩ−Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２−Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２−Ｌｉ４ＳｉＯ４、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２−Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ３ＰＳ４−Ｌｉ４ＧｅＳ４、Ｌｉ３．４Ｐ０．６Ｓｉ０．４Ｓ４、Ｌｉ３．２５Ｐ０．２５Ｇｅ０．７６Ｓ４、Ｌｉ４−ｘＧｅ１−ｘＰｘＳ４、Ｌｉ７Ｐ３Ｓ１１などが挙げられ、これらのうちの１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
正極活物質層には導電助剤を含有させることができる。正極活物質層の導電助剤としては、カーボンブラックなどの炭素材料などが挙げられる。
【００２５】
正極活物質層は、正極活物質および硫化物系固体電解質を含有し、かつ実質的に樹脂バインダを含有しない正極活物質層形成用組成物を用いて形成される。前記正極活物質層形成用組成物は、必要に応じて導電助剤を含むものであってもよい。
【００２６】
前記正極活物質層形成用組成物は、各構成材料の粉体を混合した乾式の混合物（混合粉体）であってもよく、また、各構成材料の粉体を溶媒中で分散させた湿式のスラリーなどの組成物であってもよい。実質的に樹脂バインダを含有しない組成物であれば、その形態は特に限定されない。
【００２７】
正極活物質層形成用組成物が混合粉体の場合には、これを集電体などの基材上や、電極積層体において正極活物質層と隣接する固体電解質層上で、加圧処理（プレス処理）などによって圧縮することで正極活物質層を形成することができる。また、正極活物質層形成用組成物が湿式の組成物の場合には、これを集電体などの基材上や、電極積層体において正極活物質層と隣接する固体電解質層上に塗布して乾燥させ、必要に応じて加圧処理を施す工程を経て、正極活物質層を形成することができる。
【００２８】
正極活物質層形成用組成物が湿式の組成物である場合に使用する溶媒には、硫化物系固体電解質を劣化させ難いものを選択することが好ましい。硫化物系固体電解質は微少量の水分によって化学反応を起こすため、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、デカリン、トルエン、キシレンなどの炭化水素溶媒に代表される非極性非プロトン性溶媒を使用することが好ましい。特に、含有水分量を０．００１質量％（１０ｐｐｍ）以下とした超脱水溶媒を使用することがより好ましい。また、三井・デュポンフロロケミカル社製の「バートレル（登録商標）」、日本ゼオン社製の「ゼオローラ（登録商標）」、住友３Ｍ社製の「ノベック（登録商標）」などのフッ素系溶媒、並びに、ジクロロメタン、ジエチルエーテルなどの非水系有機溶媒を使用することもできる。
【００２９】
正極活物質層の組成としては、正極活物質の含有量が５０〜９０質量％であることが好ましく、硫化物系固体電解質の含有量が１０〜５０質量％であることが好ましい。また、正極活物質層に導電助剤を含有させる場合、その含有量は０．１〜１０質量％であることが好ましい。
【００３０】
正極活物質層の厚みは、３０μｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
全固体二次電池の負極活物質層は、負極活物質、硫化物系固体電解質および樹脂バインダを含有する。
【００３２】
負極活物質は、従来から知られているリチウムイオン二次電池に用いられているものと同様の、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な活物質を使用することができる。具体的には、例えば、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、炭素繊維などのリチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素系材料の１種または２種以上の混合物が用いられる。また、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｉｎなどの元素を含む単体、化合物およびその合金；リチウム含有窒化物またはリチウム含有酸化物などのリチウム金属に近い低電圧で充放電できる化合物；リチウム金属；リチウム／アルミニウム合金；も、負極活物質として用いることができる。
【００３３】
負極活物質層における硫化物系固体電解質には、正極活物質層に使用し得るものとして先に例示した各種硫化物系固体電解質と同じものが使用できる。
【００３４】
負極活物質層における樹脂バインダとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂；アクリル樹脂；イミド系バインダ；アミド系バインダなどが挙げられる。
【００３５】
負極活物質層には導電助剤を含有させることができる。負極活物質層の導電助剤としては、カーボンブラックなどの炭素材料などが挙げられる。
【００３６】
負極活物質層は、負極活物質と硫化物系固体電解質と樹脂バインダとを含有する負極活物質層形成用組成物を用いて形成される。前記負極活物質層形成用組成物は、必要に応じて導電助剤を含むものであってもよく、各構成材料の粉体、エマルジョンまたは液体を溶媒中で分散もしくは溶解させた湿式の組成物（スラリー、ペーストなど）であり、これを集電体などの基材上や、電極積層体において負極活物質層と隣接する固体電解質層上に塗布して乾燥させ、必要に応じて加圧処理を施す工程を経て負極活物質層を形成することができる。
【００３７】
負極活物質層形成用組成物に使用する溶媒も、正極活物質層形成用組成物に使用する溶媒と同様に、硫化物系固体電解質を劣化させ難いものを選択することが望ましく、正極活物質層形成用組成物用の溶媒として先に例示した各種溶媒を使用することが好ましく、含有水分量を０．００１質量％（１０ｐｐｍ）以下とした超脱水溶媒を使用することが特に好ましい。
【００３８】
負極活物質層の組成としては、例えば、負極活物質の含有量が５０〜９０質量％であることが好ましく、硫化物系固体電解質の含有量が１０〜５０質量％であることが好ましく、樹脂バインダの含有量が０．１〜１０質量％であることが好ましい。また、負極活物質層に導電助剤を含有させる場合、その含有量は０．１〜１０質量％であることが好ましい。
【００３９】
負極活物質層の厚みは、３０μｍ〜３ｍｍであることが好ましい。
【００４０】
全固体二次電池の固体電解質層は、硫化物系固体電解質を含有する。固体電解質層における硫化物系固体電解質には、正極活物質層に使用し得るものとして先に例示した各種硫化物系固体電解質と同じものが使用できる。
【００４１】
固体電解質層は、実質的に樹脂バインダを含有させずに形成することができる。この場合、固体電解質層において抵抗成分として作用する樹脂バインダが存在しないことから、樹脂バインダによる内部抵抗の増大を回避でき、全固体二次電池の放電特性のさらなる向上が期待できる。なお、ここでいう「実質的に」とは、隣接する負極活物質層から樹脂バインダが固体電解質層中に移行するような不可避的に樹脂バインダが混入する場合を除き、積極的に添加された樹脂バインダを固体電解質層が含有していないことを意味している。
【００４２】
他方、固体電解質層には、樹脂バインダを含有させてもよい。この場合、固体電解質層の樹脂バインダも、負極活物質層の樹脂バインダと同様の作用を有することから、全固体二次電池の生産性や信頼性のさらなる向上が期待できる。
【００４３】
固体電解質層に樹脂バインダを含有させる場合、その樹脂バインダには、負極活物質層に使用し得るものとして先に例示した各種樹脂バインダと同じものが使用できる。
【００４４】
固体電解質層が樹脂バインダを含有する場合には、固体電解質層は、硫化物系固体電解質および樹脂バインダを含有する固体電解質層形成用組成物を用いて形成される。前記固体電解質層形成用組成物は、各構成材料の粉体、エマルジョンまたは液体を溶媒中で分散もしくは溶解させた湿式の組成物（スラリー、ペーストなど）であり、これを剥離可能な基材上、正極活物質層上または負極活物質層上に塗布して乾燥させ、必要に応じて加圧処理を施す工程を経て形成することができる。
【００４５】
また、樹脂バインダを含有しない態様の固体電解質層の場合には、樹脂バインダを含有ない以外は前記と同様の湿式の組成物を用い、前記と同様の工程で固体電解質層を形成してもよく、また、硫化物系固体電解質を含有する粉体（硫化物系固体電解質のみで固体電解質層を構成する場合は、硫化物系固体電解質の粉体）を、剥離可能な基材上、正極活物質層上または負極活物質層上で加圧処理などによって圧縮して形成してもよい。
【００４６】
固体電解質層形成用組成物に使用する溶媒も、正極活物質層形成用組成物に使用する溶媒と同様に、硫化物系固体電解質を劣化させ難いものを選択することが望ましく、正極活物質層形成用組成物用の溶媒として先に例示した各種溶媒を使用することが好ましく、含有水分量を０．００１質量％（１０ｐｐｍ）以下とした超脱水溶媒を使用することが特に好ましい。
【００４７】
固体電解質層の組成としては、硫化物系固体電解質の含有量が５０質量％以上であることが好ましい。なお、固体電解質層は硫化物系固体電解質のみで構成してもよいため、固体電解質層における硫化物系固体電解質の好適上限値は１００質量％である。また、固体電解質層に樹脂バインダを含有させる場合、その含有量は０．１〜１０質量％であることが好ましい。
【００４８】
電極積層体の製造に際しては、はじめに正極活物質層を集電体などの基材上に形成し、続いて正極活物質層上に固体電解質層を形成し、続いて固体電解質層上に負極活物質層を形成する順序で各層を形成してもよい。すなわち、全固体二次電池に使用する電極積層体を、集電体などの基材上に正極活物質層を形成する工程と、形成した正極活物質層上に固体電解質層を形成する工程と、形成した固体電解質層上に負極活物質層を形成する工程とを有する方法で製造することができる〔以下、この方法を「電極積層体の製造方法の第１の態様」という〕。なお、正極活物質層や負極活物質層を複数有する電極積層体をこの方法で得る場合、形成した負極活物質層上に固体電解質層を形成し、この固体電解質層上に正極活物質層を形成し、形成後の正極活物質層上に固体電解質層を形成してから、その固体電解質層上に負極活物質層を形成する操作を順次実施すればよい。
【００４９】
また、はじめに負極活物質層を集電体などの基材上に形成し、続いて負極活物質層上に固体電解質層を形成し、続いて固体電解質層上に正極活物質層を形成する順序で各層を形成してもよい。すなわち、全固体二次電池に使用する電極積層体を、集電体などの基材上に負極活物質層を形成する工程と、形成した負極活物質層上に固体電解質層を形成する工程と、形成した固体電解質層上に正極活物質層を形成する工程とを有する方法で製造することができる〔以下、この方法を「電極積層体の製造方法の第２の態様」という〕。なお、正極活物質層や負極活物質層を複数有する電極積層体をこの方法で得る場合、形成した正極活物質層上に固体電解質層を形成し、この固体電解質層上に負極活物質層を形成し、形成後の負極活物質層上に固体電解質層を形成してから、その固体電解質層上に正極活物質層を形成する操作を順次実施すればよい。
【００５０】
また、固体電解質層を剥離可能な基材上にあらかじめ形成しておき、形成した固体電解質層を前記基材から剥離させて電極積層体の作製に用いることもできる。例えば、基材上に形成された固体電解質層上に、さらに正極活物質層または負極活物質層を形成し、その後に全体を基材から剥離させ、固体電解質層の基材側に位置していた面に対極となる活物質層を形成するのであってもよい。
【００５１】
前記のいずれの方法で電極積層体を製造する場合においても、正極活物質層、固体電解質層および負極活物質層の形成は、先に述べた各方法で行えばよい。
【００５２】
また、電極積層体を構成する各層を形成した後に、電極積層体の全体を加圧処理することが好ましいが、特に正極活物質層を最後に形成する場合には、その形成時の圧縮によって、電極積層体全体の加圧処理を行うことができる。
【００５３】
なお、負極活物質層は樹脂バインダを必須成分としており、樹脂バインダを含有しない正極活物質層に比べて形状安定性が優れている。よって、電極積層体の製造に際しては、負極活物質層を正極活物質層よりも先に形成する方法、すなわち、前記電極積層体の製造方法の第２の態様の方が、第１の態様よりも電極積層体の生産性、ひいては全固体二次電池の生産性を高めることができる。
【００５４】
前記のようにして得られた電極積層体を、外装体に収容して全固体二次電池とする。
【００５５】
図１に、本発明の全固体二次電池の一例の断面を模式的に表す図面を示す。図１に示す全固体二次電池１では、正極１０と負極２０とを固体電解質層３０を介在させつつ積層して構成した電極積層体が、外装缶４０と、封口缶５０と、これらの間に介在する樹脂製のガスケット６０とで形成された外装体（コイン形やボタン形などと称される扁平形の外装体）内に封入されている。図１に示す全固体二次電池１においては、封口缶５０は、外装缶４０の開口部にガスケット６０を介して嵌合しており、外装缶４０の開口端部が内方に締め付けられ、これによりガスケット６０が封口缶５０に当接することで、外装缶４０の開口部が封口されて電池内部が密閉構造となっている。そして、負極２０の図中上面が負極端子を兼ねる封口缶５０の内面と接触することで電気的に接続し、正極１０の図中下面が正極端子を兼ねる外装缶４０の内面と接触することで電気的に接続している。
【００５６】
外装缶および封口缶で構成される外装体の場合、その形状は、平面視で多角形（三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形）であってもよく、平面視で円形や楕円形であってもよい。
【００５７】
外装缶および封口缶にはステンレス鋼製のものなどが使用できる。また、ガスケットの素材には、ポリプロピレン、ナイロンなどを使用できるほか、電池の用途との関係で耐熱性が要求される場合には、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）などのフッ素樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＥＥ）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの融点が２４０℃を超える耐熱樹脂を使用することもできる。また、電池が耐熱性を要求される用途に適用される場合、その封口には、ガラスハーメチックシールを利用することもできる。
【００５８】
また、全固体次電池の外装体には、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと金属フィルム（アルミニウム箔など）とを積層した金属ラミネートフィルムなどで構成されたシート状外装体を使用することもできる。
【００５９】
本発明の全固体二次電池は、従来から知られている二次電池と同様の用途に適用し得るが、有機電解液に代えて固体電解質層を有していることに加えて、高温環境下での充放電サイクル特性に優れていることから、高温に曝される可能性のある用途に好ましく使用することができる。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は本発明を制限するものではない。
【００６１】
実施例１
＜電極積層体の形成＞
溶媒としてキシレン（「超脱水」グレード）を用い、平均粒子径２０μｍの黒鉛と、硫化物系固体電解質（Ｌｉ６ＰＳ５Ｃｌ）と、アクリル樹脂バインダとを、質量比で５０：４７：３の割合とし、固形分比が５０％となるように混合し、シンキーミキサーで１０分間撹拌して均一なスラリーを調製した。
【００６２】
このスラリーを、基材（ＳＵＳ集電箔）上にアプリケータを用いてギャップを２００μｍとして塗布し、１２０℃で真空乾燥を行った後、加圧成形することにより、前記基材上に負極活物質層を形成した。
【００６３】
前記の基材と負極活物質層との一体化物を１０ｍｍφのサイズに打ち抜いて加圧成形用の金型内に入れ、その負極活物質層上に０．０５０ｇの硫化物系固体電解質（Ｌｉ６ＰＳ５Ｃｌ）を投入して３トン／ｃｍ２の条件で加圧成形を行い、負極活物質層上に固体電解質層を形成した。
【００６４】
平均粒子径３μｍのＬｉＮｉ０．６Ｃｏ０．２Ｍｎ０．２Ｏ２と、硫化物固体電解質（Ｌｉ６ＰＳ５Ｃｌ）と、導電助剤であるカーボンナノチューブ〔昭和電工社製「ＶＧＣＦ」（商品名）〕とを質量比で５５：４０：５の割合で混合して、正極活物質層形成用の混合粉体を得た。
【００６５】
前記加圧成形用の金型内の固体電解質層上に０．０２０ｇの前記混合粉体を投入して１０トン／ｃｍ２の条件で加圧成形を行うことで正極活物質層を形成した。その後、これを金型から取り出し、電極積層体を得た。得られた電極積層体において、各層の厚みは、負極活物質層：２００μｍ、固体電解質層：３００μｍ、正極活物質層：２００μｍであった。
【００６６】
＜電池の組み立て＞
ステンレス鋼製の封口缶の内底面上に前記負極の集電体（ＳＵＳ集電箔）が前記内底面に接するようにして電極積層体を重ね、さらに、Ａｌ集電箔を電極積層体の正極活物質層の上に配置した後、ステンレス鋼製の外装缶をかぶせて封止を行うことにより、電極積層体の上面および下面にそれぞれ負極および正極の集電箔を有する以外は図１と同様の構造のコイン形全固体二次電池を作製した。
【００６７】
比較例１
＜正極活物質層＞
溶媒としてキシレン（「超脱水」グレード）を用い、表面にＬｉとＮｂとの非晶質複合酸化物が形成された平均粒子径３μｍのＬｉＮｉ０．６Ｃｏ０．２Ｍｎ０．２Ｏ２と、硫化物固体電解質（Ｌｉ６ＰＳ５Ｃｌ）と、導電助剤であるカーボンナノチューブ（昭和電工社製「ＶＧＣＦ」（商品名）〕と、アクリル樹脂バインダとを、質量比で５０：４４：３：３の割合とし、固形分比が５０％となるように前記溶媒と混合し、シンキーミキサーで１０分間撹拌して均一なスラリーを調製した。このスラリーを、基材（Ａｌ集電箔）上にアプリケータを用いて塗布し、１２０℃で真空乾燥を行った後、加圧成形することにより、正極活物質層を形成した。
【００６８】
＜固体電解質層＞
溶媒としてキシレン（「超脱水」グレード）を用い、平均粒子径１μｍの硫化物系固体電解質（Ｌｉ６ＰＳ５Ｃｌ）と、アクリル樹脂バインダと、分散剤とを、質量比で１００：３：１の割合とし、かつ固形分比が４０％となるように前記溶媒と混合し、シンキーミキサーで１０分間攪拌して均一なスラリーを調製した。このスラリーを、剥離用の基材（ＳＵＳ箔）上にアプリケータを用いて塗布し、１２０℃で真空乾燥を行った後、加圧成形することにより、固体電解質層を形成した。
【００６９】
＜電極積層体の組み立て＞
実施例１と同様にして基材上に形成した負極活物質層、および前記の正極活物質層並びに固体電解質層を、いずれも１０ｍｍφの大きさに打抜き、固体電解質層を基材から剥離した。ＳＵＳ製の上下ピンの間にＡｌ集電箔／正極活物質層−固体電解質層−負極活物質層／ＳＵＳ集電箔の順に重ね、ＳＵＳ製の筒に入れて１０トン／ｃｍ２で加圧することにより、電極積層体を得た。
【００７０】
＜電池の組み立て＞
前記の電極積層体を用いた以外は実施例１と同様にして、コイン形全固体二次電池を作製した。
【００７１】
比較例２
平均粒子径２０μｍの黒鉛と、硫化物系固体電解質（Ｌｉ６ＰＳ５Ｃｌ）とを、質量比で５０：５０の割合で混合して混合粉体を得た。
【００７２】
加圧成形用の金型に基材（ＳＵＳ集電箔）を１０ｍφに打ち抜いて入れ、その上に０．０２ｇの前記混合粉体を投入して１０トン／ｃｍ２の条件で加圧成形を行って、基材上に負極活物質層を形成した。
【００７３】
この負極活物質層上に、実施例１と同様にして固体電解質層および正極活物質層を順に形成して電極積層体を得た。そして、この電極積層体を用いた以外は、実施例１と同様にしてコイン形全固体二次電池を作製した。
【００７４】
実施例および比較例のコイン形全固体二次電池について、以下の方法で高温環境下での充放電サイクル特性評価を行った。
【００７５】
各電池について、１００℃の環境下で、０．１Ｃの電流値で電圧が４．２Ｖになるまで定電流充電を行い、続いて４．２Ｖの電圧で電流値が０．０５Ｃになるまで定電圧充電を行い、０．１Ｃの電流値で電圧が２．７Ｖになるまで定電流放電させて、１サイクル目の充放電を行った（初回充放電）。その後、定電流充電時の電流値を１Ｃに変更した以外は前記と同じ条件での定電流・定電圧充電と、電流値を１Ｃに変更した以外は前記と同じ条件での定電流放電とを１つのサイクルとする充放電サイクルを、初回充放電から数えて１００サイクル実施して、２サイクル目の放電容量に対する１００サイクル目の放電容量の割合（容量維持率）により、充放電サイクル特性を評価した。その結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
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【００７７】
正極活物質層に樹脂バインダを含有させず、負極活物質層に樹脂バインダを含有させた実施例１の電池は、容量維持率が高く充放電サイクル特性が優れていた。
【００７８】
一方、正極活物質層と負極活物質層のどちらにも樹脂バインダを含有させた比較例１の電池は、充放電サイクル特性が大幅に低下する結果となった。また、正極活物質層と負極活物質層のどちらにも樹脂バインダを含有させなかった比較例２の電池は、電極積層体の形状維持性が劣っており、実施例１の電池よりも充放電サイクル特性が劣っていた。
【符号の説明】
【００７９】
１    全固体二次電池
１０    正極
２０    負極
３０    固体電解質層
４０    外装缶
５０    封口缶
６０    ガスケット
【図１】
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