(57)【要約】【課題】弁体を備えている蓄電装置において摩耗粉の発生を抑制しつつケースの内部に収容されたヘリウムのシール性をより向上させることができる蓄電装置の製造装置を提供すること。【解決手段】ケース１１に貫通孔１４ｃを介して電解液を収容する前の状態、ケース１１に電解液が収容され、且つ貫通孔１４ｃを介してヘリウムを収容する前の状態、及びケース１１に電解液及びヘリウムが収容され、本封止部材により貫通孔１４ｃを封止する前の状態において、蓋１４を基準として弁体と反対側に位置し、且つ貫通孔１４ｃに対向する位置に配置される電磁力発生部１０１を備え、電磁力発生部１０１は、貫通孔１４ｃの軸線に沿って延びるヨーク１０２と、ヨーク１０２においてヨーク１０２の軸線を取り囲む外面としての外周面に巻回されるとともに電源１０４に接続される導線１０３とにより構成されている。【選択図】図７
2020126758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極組立体、電解液、及びヘリウムが収容されるケースと、
前記電解液及び前記ヘリウムを前記ケースの内部に収容するために前記ケースの壁部に設けられた貫通孔を封止する本封止部材と、
前記壁部の内面に設けられ、且つ前記本封止部材により前記貫通孔を封止する前の状態で前記貫通孔を開閉する弁部、前記壁部の内面に固定された固定部、及び前記弁部と前記固定部とを接続する接続部を有し、高合金鋼により構成されるとともに板厚方向において着磁された薄板状の弁体と、を備えた蓄電装置の製造装置であって、
前記ケースに前記貫通孔を介して前記電解液を収容する前の状態、前記ケースに前記電解液が収容され、且つ前記貫通孔を介して前記ヘリウムを収容する前の状態、及び前記ケースに前記電解液及び前記ヘリウムが収容され、前記本封止部材により前記貫通孔を封止する前の状態において、前記壁部を基準として前記弁体と反対側に位置し、且つ前記貫通孔に対向する位置に配置される電磁力発生部を備え、
前記電磁力発生部は、前記貫通孔の軸線に沿って延びるヨークと、前記ヨークにおいて前記ヨークの軸線を取り囲む外面に巻回されるとともに電源に接続される導線とにより構成されていることを特徴とする蓄電装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電装品や走行用モータで使用される電力を蓄えるための蓄電装置として、リチウムイオン二次電池などの二次電池が、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載されている。例えば、二次電池は、集電体の両面又は片面に活物質層を有する電極が積層された電極組立体と、電解液と、電極組立体及び電解液を収容するケースとを備えている。ケースは、直方体状のケース本体と、ケース本体の開口部を閉塞するとともに貫通孔が形成された長方形状の蓋とを有している。蓋の貫通孔は、封止部材によって封止されている。
【０００３】
このような二次電池の製造工程は、ケースの内部に電極組立体を収容し、貫通孔からケースの内部に電解液を収容する注液工程と、注液工程後に貫通孔を仮封止部材によって仮封止する仮封止工程とを備えている。また、二次電池の製造工程は、蓄電装置の活性化、安定化等を図るため、初期充放電を行う初期充放電工程を備えている。初期充放電工程では、１回の充電又は複数回の充放電を行うコンディショニング、及び必要に応じて恒温状態で所定期間の保管を行うエージングといった処理を行う。二次電池の製造工程は、貫通孔から仮封止部材を除去して仮封止を解除することで、初期充放電工程で発生したケースの内部のガスを貫通孔からケースの外部に放出するガス抜き工程を備えている。また、二次電池の製造工程は、貫通孔からケースの内部にヘリウムを収容する充填工程と、貫通孔を本封止部材で本封止する本封止工程とを備えている。さらに、二次電池の製造工程は、ケースの内部からヘリウムの漏れを検知することで、ケースの気密性を検査する気密検査工程を備えている。
【０００４】
ところで、ヘリウムは、充填工程後から本封止工程までの間に貫通孔からケースの外部に漏れだしやすい。このため、蓋の内面に対し、特許文献１に開示の弁体を設けることによりヘリウムの漏れを抑制することが考えられる。特許文献１の二次電池が備える弁体は、矩形状であり、中央部が蓋の内側から貫通孔を閉塞するように配置されている。また、弁体は、４辺が一部分を除いて蓋の内面に接合されることで蓋に取り付けられている。ケースの外部から貫通孔に押圧部材を挿入し、弁体に力を加えると、弁体の中央部がケースの内部に向けて押し下げられ、弁体と蓋の内部との間に隙間が形成される。この隙間と貫通孔とによって、ケースの内外が連通され、ケースの内圧を逃がすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１４２０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、例えば押圧部材により弁体を押し下げると弁体と押圧部材とが摩擦し、摩耗粉が発生する。当該摩耗粉が電極組立体に向けて落下すると二次電池が短絡する虞がある。
【０００７】
また、ヘリウムは、一般に知られているように軽い気体である。ケースの内部にヘリウムを収容している状態で弁体により貫通孔が閉塞されているとしてもケースの外部に漏れる虞がある。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、弁体を備えている蓄電装置において摩耗粉の発生を抑制しつつケースの内部に収容されたヘリウムのシール性をより向上させることができる蓄電装置の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する蓄電装置の製造装置は、電極組立体、電解液、及びヘリウムが収容されるケースと、
前記電解液及び前記ヘリウムを前記ケースの内部に収容するために前記ケースの壁部に設けられた貫通孔を封止する本封止部材と、
前記壁部の内面に設けられ、且つ前記本封止部材により前記貫通孔を封止する前の状態で前記貫通孔を開閉する弁部、前記壁部の内面に固定された固定部、及び前記弁部と前記固定部とを接続する接続部を有し、高合金鋼により構成されるとともに板厚方向において着磁された薄板状の弁体と、を備えた蓄電装置の製造装置であって、
前記ケースに前記貫通孔を介して前記電解液を収容する前の状態、前記ケースに前記電解液が収容され、且つ前記貫通孔を介して前記ヘリウムを収容する前の状態、及び前記ケースに前記電解液及び前記ヘリウムが収容され、前記本封止部材により前記貫通孔を封止する前の状態において、前記壁部を基準として前記弁体と反対側に位置し、且つ前記貫通孔に対向する位置に配置される電磁力発生部を備え、
前記電磁力発生部は、前記貫通孔の軸線に沿って延びるヨークと、前記ヨークにおいて前記ヨークの軸線を取り囲む外面に巻回されるとともに電源に接続される導線とにより構成されている。
【００１０】
これによれば、電磁力発生部の導線に電源から電流が供給されると、ヨークの両端がＮ極又はＳ極のいずれかに磁化する。例えば、弁体の板厚方向において弁体の壁部寄りがＮ極、壁部と反対側がＳ極に着磁されている場合を考える。ヨークの両端のうち貫通孔に対向している端部がＮ極となるとき、ヨークの両端のうち貫通孔に対向している端部と弁体の弁部との間には斥力が発生し、弁体の弁部はケースの壁部から離間するように押し下がる。ヨークの両端のうち貫通孔に対向している端部がＳ極となるとき、ヨークの両端のうち貫通孔に対向している端部と弁体の弁部との間には引力が発生し、弁体の弁部は、ケースの壁部の内面に向けて押し付けられる。
【００１１】
すなわち、ケースに貫通孔を介して電解液を収容する前の状態においてケースの内部に電解液を収容する注液工程を実施するとき、及びケースに電解液が収容され、且つ貫通孔を介してヘリウムを収容する前の状態においてケースの内部に発生したガスをケースの外部に放出するガス抜き工程及びケースの内部にヘリウムを収容する充填工程を実施するとき、電磁力発生部から発生する電磁力を用いて弁体の弁部をケースの壁部から離間するように押し下げることができ、ケースの壁部の貫通孔を非接触で開くことができる。よって、押圧部材により弁体を押し下げる場合と比較して押圧部材と弁体との摩擦がなく摩耗粉が発生しないため、弁体を備えている蓄電装置において摩耗粉の発生を抑制できる。
【００１２】
また、ケースに電解液及びヘリウムが収容され、本封止部材により貫通孔を封止する前の状態、すなわち充填工程後から本封止部材により貫通孔を封止する本封止工程までの間において電磁力発生部から発生する電磁力を用いて弁体の弁部をケースの壁部の内面に押し付けることができる。すなわち、ケースに収容されたヘリウムのシール性をより向上させることができる。
【００１３】
したがって、弁体を備えている蓄電装置において摩耗粉の発生を抑制しつつケースの内部に収容されたヘリウムのシール性をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、弁体を備えている蓄電装置において摩耗粉の発生を抑制しつつケースの内部に収容されたヘリウムのシール性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】二次電池の分解斜視図。
【図２】二次電池の斜視図。
【図３】貫通孔を封止する前の本封止部材の断面図。
【図４】弁体を示した正面図。
【図５】弁体を示した断面図。
【図６】貫通孔を封止した後の本封止部材の断面図。
【図７】二次電池の製造装置を示した斜視図。
【図８】電磁力発生部の作用を示した断面図。
【図９】電磁力発生部の作用を示した断面図。
【図１０】ケースの内部の圧力と貫通孔を開放するタイミングを示したグラフ。
【図１１】変更例における弁体を示した正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、蓄電装置の製造装置を二次電池の製造装置に具体化した実施形態を図１〜図１０にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、電極組立体１２、電解液Ｅ（図２参照）、及びヘリウムＨ（図２参照）が収容されるケース１１を備えている。ケース１１は、有底筒状のケース本体１３と、ケース本体１３に電極組立体１２を挿入するための開口部１３ａを塞ぐ板状の蓋１４とからなる。ケース本体１３及び蓋１４は、いずれも金属製（例えばステンレス製やアルミニウム製）である。二次電池１０は角型電池であり、リチウムイオン二次電池である。なお、蓋１４はケース１１の壁部の一例である。
【００１７】
電極組立体１２には、正極端子１５と負極端子１６とが電気的に接続されている。そして、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁部材１７がそれぞれ取り付けられている。また、正極端子１５及び負極端子１６は、蓋１４からケース１１外に露出している。
【００１８】
電極組立体１２は、正極電極、負極電極、及び正極電極と負極電極とを絶縁するセパレータを有している。正極電極は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を備えている。負極電極は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を備えている。そして、電極組立体１２は、複数の正極電極と複数の負極電極とが交互に積層されるとともに両電極の間にセパレータが介在された積層構造である。
【００１９】
二次電池１０は、蓋１４に圧力開放弁１９を備えている。圧力開放弁１９は、ケース１１内でガスが発生した際、ケース１１内の圧力が上昇し過ぎないように、ケース１１内の圧力が所定の圧力である開放圧に達した場合に開裂する。これにより、ケース１１の内外が連通された状態になるため、ケース１１内の圧力がケース１１外に開放される。
【００２０】
蓋１４において、ケース本体１３内に臨む面を下面１４ａとし、ケース１１の外側に臨む面を上面１４ｂとする。圧力開放弁１９は、蓋１４の上面１４ｂから凹む形状となしている。蓋１４は、蓋１４の厚さ方向に貫通する貫通孔１４ｃを備えている。貫通孔１４ｃは、電解液Ｅ及びヘリウムＨをケース１１の内部に収容するために使用される。なお、蓋１４の下面１４ａは、ケースの壁部の内面の一例である。
【００２１】
二次電池１０は、蓋１４に設けられた貫通孔１４ｃを封止する本封止部材２０を備えている。
図３に示すように、本封止部材２０は、軸方向一端に開口するとともに軸方向他端に底壁２１ａを有する有底円筒状の胴部２１、胴部２１の軸方向一端の開口縁に設けられた環状のフランジ２２、胴部２１の外周面に嵌合された円環状のシール部材４０、及び胴部２１の内部に収容されるマンドレル３０を備えている。胴部２１及びフランジ２２はプレス成形により一体的に構成されている。胴部２１及びフランジ２２は、アルミニウム製である。また、シール部材４０は樹脂製であるがゴム製でもよいし、胴部２１に嵌合されていなくてもよい。
【００２２】
胴部２１の内部には、底壁２１ａ寄りにマンドレル３０の大径部３１より大径の収容部２１ｄが形成されており、収容部２１ｄに連接してフランジ２２に向けてテーパし、且つ大径部３１より小径の（縮径された）連通部２１ｅが形成されている。胴部２１は、連通部２１ｅよりも軸方向一端寄りに内径が連通部２１ｅよりも拡径した挿通部２１ｆが形成されている。
【００２３】
フランジ２２は、シール部材４０に対向するシール部材側端面２２ａを有している。フランジ２２は、シール部材側端面２２ａよりもシール部材４０に向けて突出し、且つ胴部２１を取り囲む環状突部２２ｂを備えている。
【００２４】
マンドレル３０は、棒状の操作部３２と、操作部３２より大径の大径部３１と、操作部３２と大径部３１の境界部分に設けられ、操作部３２より小径の脆弱部３３とを備えている。マンドレル３０はステンレス製である。そして、マンドレル３０は、大径部３１が収容部２１ｄに収容されるとともに、脆弱部３３が挿通部２１ｆに収容されている。また、操作部３２も挿通部２１ｆに収容されている。操作部３２の先端は、胴部２１から軸方向一端寄りに突出している。
【００２５】
図１に示すように、二次電池１０は、蓋１４の下面１４ａに対し、貫通孔１４ｃを開閉可能に配置された薄板状の弁体５０を備えている。本実施形態の弁体５０は、高合金鋼により構成された１枚の板ばねである。
【００２６】
図４及び図５に示すように、弁体５０は、全体としてＣ字形状をなしている。弁体５０は、本封止部材２０により貫通孔１４ｃを封止する前の状態で貫通孔１４ｃを開閉する弁部５１、蓋１４の下面１４ａに固定された固定部５２、及び弁部５１と固定部５２とを接続する接続部５３とを有している。
【００２７】
弁部５１は、貫通孔１４ｃの直径よりも大きい円形をなしている。弁部５１は、弁体５０のＣ字形状のおける中心部に位置している。接続部５３は、弁部５１と連続しているとともに弁部５１を取り囲むように円弧状に延びる一対の腕部５３ａを有している。弁部５１を基準として弁部５１と接続部５３とが接続されている部分と反対側に位置する一対の腕部５３ａの先端部は互いに接触していない。本実施形態の固定部５２は、一対の腕部５３ａの先端部のことを示している。よって、弁体５０はＣ字形状の開口部に位置する固定部５２により蓋１４に固定されている。なお、固定部５２は、インダイレクトスポット溶接により蓋１４に固定されている。
【００２８】
図５に示すように、弁体５０は、板厚方向において蓋１４寄りがＮ極、蓋１４と反対側がＳ極に着磁されている。弁体５０を構成する高合金鋼は、着磁されたときの磁力を保持する保持力が高いことが知られている。そのため、弁体５０は、着磁された状態で維持されている。
【００２９】
次に、貫通孔１４ｃを封止した状態での本封止部材２０の構成について説明する。
図６に示すように、本封止部材２０は、軸方向他端寄りから貫通孔１４ｃに挿入され、底壁２１ａがケース１１内に位置するとともに、フランジ２２がケース１１外に位置する状態で蓋１４に締結されている。詳しくは、図３に示す状態のマンドレル３０の操作部３２の先端を引き上げることによりマンドレル３０の大径部３１が胴部２１の連通部２１ｅを、貫通孔１４ｃへの胴部２１の挿入方向に直交する方向である径方向の外側に向けて押し広げる。これによりマンドレルの大径部３１は、胴部２１内に圧入される。そして、胴部２１のケース１１内に位置する部分において、マンドレル３０が胴部２１内の底面２１ｂから離間している状態でマンドレル３０の大径部３１により胴部２１を内側から膨出させた膨出部２４が形成されている。なお、マンドレル３０は、脆弱部３３から操作部３２と大径部３１とに分断され、操作部３２は胴部２１内から除去されている。そして、膨出部２４の外周面のうち、蓋１４寄りの一部が蓋１４の下面１４ａにおける貫通孔１４ｃの周囲に密接し、貫通孔１４ｃをアンカー効果により封止している。
【００３０】
膨出部２４は、貫通孔１４ｃの口径よりも大きく形成された部分であり、ほぼ球状である。膨出部２４の外周面が、蓋１４の下面１４ａにおける貫通孔１４ｃの全周に亘って接触することにより膨出部２４が貫通孔１４ｃから抜け出ないようにされている。また、ケース１１内の圧力が上昇し、膨出部２４にケース１１内の圧力が作用しても、貫通孔１４ｃから膨出部２４が抜け出ないように膨出部２４は拡径されている。よって、ケース１１内の圧力上昇時における本封止部材２０の貫通孔１４ｃからの抜け出さないようにするための性能を二次電池１０における本封止部材２０の耐圧性能とすると、この耐圧性能は、膨出部２４の径方向の寸法によって決まる。
【００３１】
膨出部２４及びフランジ２２によって本封止部材２０が蓋１４に締結されるとともに、フランジ２２のシール部材側端面２２ａと、蓋１４の上面１４ｂとの間にはシール部材４０が挟持されている。シール部材４０には、締結に伴い軸力がシール部材側端面２２ａ及び環状突部２２ｂを介して作用し、シール部材４０の軸方向へ圧縮されている。
【００３２】
そして、フランジ２２の環状突部２２ｂ及びシール部材側端面２２ａは、シール部材４０のフランジ側端面４０ａに密接するとともにシール部材側端面２２ａとフランジ側端面４０ａの間には、所定の面圧が生じている。同様に、シール部材４０の蓋側端面４０ｂは蓋１４の上面１４ｂに密接し、蓋側端面４０ｂと上面１４ｂとの間には、所定の面圧が生じている。よって、シール部材４０によりケース１１の外側で貫通孔１４ｃが封止されている。
【００３３】
また、本封止部材２０により貫通孔１４ｃを封止するときに本封止部材２０の胴部２１を貫通孔１４ｃに挿入すると、本封止部材２０の胴部２１の底壁２１ａは、弁体５０の弁部５１をケース１１の内部に向けて押し下げる（図６の二点鎖線で示す）。このとき、弁体５０の接続部５３も弁部５１とともにケース１１の内部に向けて押し下げられる（図６の二点鎖線で示す）。なお、弁体５０の弁部５１が本封止部材２０の胴部２１の底壁２１ａにより押し下げられたとき、弁体５０の弁部５１は電極組立体１２に干渉しない。
【００３４】
次に、二次電池１０の製造方法について説明する。
二次電池１０の製造方法は、電極組立体１２をケース１１に収容する収容工程を備える。収容工程では、ケース本体１３の開口部１３ａから電極組立体１２を収容する。次に、蓋１４の下面１４ａに弁体５０が取り付けられた状態で、蓋１４によりケース本体１３の開口部１３ａを閉塞し、ケース本体１３と蓋１４とを接合する。
【００３５】
二次電池１０の製造方法は、電極組立体１２が収容されたケース１１の内部に電解液Ｅを収容する注液工程を備える。注液工程では、弁体５０の弁部５１を押し下げることで貫通孔１４ｃを開放し、ケース１１の内部に電解液Ｅを収容する。注液工程後、貫通孔１４ｃは、弁体５０の弁部５１によって閉塞される。
【００３６】
二次電池１０の製造方法は、図示しない仮封止部材によって貫通孔１４ｃを仮封止する仮封止工程と、図示しない拘束治具によってケース１１を拘束し、初期充放電を行う初期充放電工程とを備える。本実施形態の初期充放電工程は、コンディショニング工程及びエージング工程からなる。コンディショニング工程では初期充電を行う。なお、二次電池１０の仕様によっては、複数回の充放電を繰り返す場合もある。コンディショニング工程後、エージング工程では、図示しない恒温槽にて二次電池１０を所定のエージング温度にまで昇温させた状態で所定時間放置する。初期充放電工程は、仮封止部材によって貫通孔１４ｃが仮封止された状態で行われる。初期充放電工程後、拘束治具によるケース１１の拘束を解除する。
【００３７】
二次電池１０の製造方法は、貫通孔１４ｃから仮封止部材を除去することによって貫通孔１４ｃの仮封止を解除し、エージング工程においてケース１１の内部で発生したガスを貫通孔１４ｃからケース１１の外部へ放出するガス抜き工程を備える。ガス抜き工程では、弁体５０の弁部５１を押し下げることで貫通孔１４ｃを開放し、貫通孔１４ｃからケース１１の内部で発生したガスをケース１１の外部へ放出する。ガス抜き工程後、貫通孔１４ｃは、弁体５０の弁部５１によって閉塞される。
【００３８】
二次電池１０の製造方法は、貫通孔１４ｃからケース１１の内部にヘリウムＨを収容する充填工程を備える。充填工程では、弁体５０の弁部５１を押し下げることで貫通孔１４ｃを開放し、貫通孔１４ｃからケース１１の内部にヘリウムＨを収容する。充填工程後、貫通孔１４ｃは、弁体５０の弁部５１によって閉塞される。よって、ケース１１の内部に収容されたヘリウムＨが貫通孔１４ｃからケース１１の外部に漏れ出すことが抑制される。二次電池１０の製造方法は、貫通孔１４ｃを本封止部材２０によって本封止する本封止工程と、ケース１１の内部からのヘリウムＨの漏れを検知することで、貫通孔１４ｃが本封止されたケース１１の気密性を検査する気密検査工程とを備える。
【００３９】
次に、二次電池１０の製造装置１００の構成について説明する。
二次電池１０の製造装置１００は、電解液Ｅ及びヘリウムＨを収容するとき、もしくはケース１１の内部に収容されたヘリウムＨの漏れを抑制するときに弁体５０の弁部５１を開閉させるために使用される。
【００４０】
具体的には以下の状況において使用される。
（ａ）ケース１１に貫通孔１４ｃを介して電解液Ｅを収容する前の状態においてケース１１の内部に電解液Ｅを収容する注液工程を実施するとき。
【００４１】
（ｂ）ケース１１に電解液Ｅが収容され、貫通孔１４ｃを介してヘリウムＨを収容する前の状態においてケース１１の内部にヘリウムＨを収容する充填工程又はガス抜き工程を実施するとき。
【００４２】
（ｃ）ケースに電解液Ｅ及びヘリウムＨが収容され、本封止部材２０により貫通孔１４ｃを封止する前の状態、すなわち充填工程後から本封止部材により貫通孔を封止する本封止工程までの間。
【００４３】
図７に示すように、二次電池１０の製造装置１００は、上記した（ａ），（ｂ），（ｃ）の状況において、蓋１４を基準として弁体５０と反対側に位置し、且つ蓋１４の貫通孔１４ｃに対向する位置に配置される電磁力発生部１０１を備えている。
【００４４】
電磁力発生部１０１は、円柱状のヨーク１０２と、ヨーク１０２においてヨーク１０２の軸線を取り囲む外面としての外周面に巻回される導線１０３とにより構成されている。導線１０３は、ヨーク１０２に巻回された状態で両端が電源１０４に接続されている。ヨーク１０２は、貫通孔１４ｃの軸線に沿って延びている。なお、本実施形態の電源１０４には電流の方向と電流値が可変である直流電源が採用されている。また、電源１０４には、直流電源に限らず電流の方向と電流値が可変である交流電源を採用してもよい。
【００４５】
本実施形態の作用について説明する。
このように構成された電磁力発生部１０１を備える二次電池１０の製造装置１００は、導線１０３に電源１０４から電流が供給されると、ヨーク１０２の両端がＮ極又はＳ極のいずれかに磁化する。
【００４６】
図８に示すように、例えばヨーク１０２の両端のうち貫通孔１４ｃに対向している第１端部１０２ａがＮ極となるとき、ヨーク１０２の第１端部１０２ａと弁体５０の弁部５１との間には斥力が発生し、弁体５０の弁部５１は蓋１４から離間するように押し下げられる。このようにすることで貫通孔１４ｃが開放されるため、上記した（ａ），（ｂ）の状況において、ケース１１の内部に発生したガスをケース１１の外部に放出することができ、又は図示しない電解液Ｅの注入ノズルもしくはヘリウムＨの充填ノズルを貫通孔１４ｃから挿入し、電解液Ｅ及びヘリウムＨをケース１１の内部に収容することができる。電解液Ｅ及びヘリウムＨをケース１１の内部に収容し終わると、電源１０４から導線１０３への電流の供給を停止することで弁体５０の弁部５１が貫通孔１４ｃを再び閉塞する。なお、注液工程において注液ノズルを貫通孔１４ｃに挿入する場合、例えばヨーク１０２の形状を円筒状に変更し、且つ円筒状のヨーク１０２の内部を通じて注液ノズルを貫通孔１４ｃに挿入するようにしてもよい。
【００４７】
図９に示すように、例えばヨーク１０２の第１端部１０２ａがＳ極となるとき、ヨーク１０２の第１端部１０２ａと弁体５０の弁部５１との間には引力が発生し、弁体５０の弁部５１は、蓋１４の下面１４ａに向けて押し付けられる。このようにすることで貫通孔１４ｃがより強く閉塞されるため、上記した（ｃ）の状況において、ヘリウムＨの貫通孔１４ｃからの漏れを抑制できる。本封止部材２０により貫通孔１４ｃを封止する本封止工程を実施する場合、本封止部材２０が貫通孔１４ｃに挿入できるように電磁力発生部１０１を貫通孔１４ｃに対向している位置から取り除く。なお、図９では、ヨーク１０２は蓋１４から離間しているが、例えば蓋１４の上面１４ｂに接触するように配置してもよい。
【００４８】
本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態によれば、ケース１１に貫通孔１４ｃを介して電解液Ｅを収容する前の状態においてケース１１の内部に電解液Ｅを収容する注液工程を実施するとき、及びケース１１に電解液Ｅが収容され、且つ貫通孔１４ｃを介してヘリウムＨを収容する前の状態においてケース１１の内部にヘリウムＨを収容する充填工程又はガス抜き工程を実施するとき、電磁力発生部１０１から発生する電磁力を用いて弁体５０の弁部５１を蓋１４から離間するように押し下げることができ、蓋１４の貫通孔１４ｃを非接触で開くことができる。よって、押圧部材により弁体５０を押し下げる場合と比較して押圧部材と弁体５０との摩擦がなく摩耗粉が発生しないため、弁体５０を備えている二次電池１０において摩耗粉の発生を抑制できる。
【００４９】
また、ケース１１に電解液Ｅ及びヘリウムＨが収容され、本封止部材２０により貫通孔１４ｃを封止する前の状態、すなわち充填工程後から本封止部材２０により貫通孔１４ｃを封止する本封止工程までの間において電磁力発生部１０１から発生する電磁力を用いて弁体５０の弁部５１を蓋１４の下面１４ａに押し付けることができる。すなわち、ケース１１に収容されたヘリウムＨのシール性をより向上させることができる。したがって、弁体５０を備えている二次電池１０において摩耗粉の発生を抑制しつつケース１１の内部に収容されたヘリウムＨのシール性をより向上させることができる。
【００５０】
（２）例えば、従来のように二次電池１０の製造装置１００が電磁力発生部１０１を備えていない状態で、二次電池１０の製造方法である初期充放電工程及びガス抜き工程と実施した場合を考える。この場合、ガス抜き工程時に押圧部材によりケース１１の外部から弁体５０の弁部５１を押し下げることで貫通孔１４ｃを開放し、ケース１１の内部に発生したガスをケース１１の外部に放出させる。このとき、図１０の破線で示すように、ケース１１の内部のガスがケース１１の外部に放出されることに伴いケース１１の内部の圧力が低くなる。ただし、ケース１１の内部の圧力は大気圧以上である。ここで、貫通孔１４ｃを開放させる時間が長いと、ケース１１の外部から水分を含んだ空気等がケース１１の内部に入り込む虞がある。
【００５１】
その点、本実施形態では、電源１０４から供給される電流によってヨーク１０２を磁化することで弁体５０の弁部５１を開閉させる構成を有していることから、電源１０４から導線１０３に流す電流の向きを細かく切り替えることで弁体５０の弁部５１が貫通孔１４ｃを開放する時間を細かく変化させることができる。これにより、例えば図１０の実線で示すように貫通孔１４ｃを開放する時間を細かく変化させることでケース１１の内部の圧力を高い状態に維持しつつ、且つケース１１の内部に発生したガスをケース１１の外部に放出することができる。
【００５２】
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
〇  ヨーク１０２は円柱状に限らず、例えば四角柱状であってもよい。また、ヨーク１０２は円筒状であってもよい。本実施形態では、ヨーク１０２を円筒状に変更し、ヨーク１０２の内部を通じて貫通孔１４ｃに注液ノズルを挿入してもよいとしたが、例えば充填工程においても充填ノズルを円筒状のヨーク１０２の内部を通じて貫通孔１４ｃに挿入してもよい。
【００５３】
〇  弁体５０の蓋１４寄りをＮ極、蓋１４と反対側をＳ極に着磁していたが、反対にしてもよい。
〇  弁体５０の構成は、具体的に以下のように変更してもよい。
【００５４】
図１１に示すように、弁体５０は、弁部５１を取り囲むようにＣ字形状の接続部５３を備えている。接続部５３の両端のうち一方が弁部５１と接続され、接続部５３の両端のうち他方が蓋１４に固定される固定部５２となるように変更してもよい。
【００５５】
○  弁体５０の弁部５１における蓋１４側の面には、ゴム系樹脂製のシール部材が取り付けられていてもよい。シール部材は、貫通孔１４ｃの径よりも大径である。この場合、弁体５０の弁部５１が押し下げられていない状態では、弁部５１は貫通孔１４ｃを閉塞するとともに、シール部材は蓋１４の下面１４ａに密接する。よって、ケース１１の気密性を向上できる。その結果、貫通孔１４ｃからヘリウムＨがケース１１の外部に漏れ出すことをより抑制できる。
【００５６】
○  弁体５０の弁部５１における貫通孔１４ｃと重なる部分は、ケース１１の外部に向けた凸部であってもよい。この場合、弁体５０の弁部５１が押し下げられていない状態では、弁体５０の弁部５１は貫通孔１４ｃを閉塞するとともに、凸部は貫通孔１４ｃの内側に入り込む。よって、ケース１１の気密性を向上できる。その結果、貫通孔１４ｃからヘリウムＨがケース１１の外部に漏れ出すことをより抑制できる。
【００５７】
〇  貫通孔１４ｃは蓋１４に設けられていたが、例えばケース本体１３に形成されていてよい。この場合、ケース本体１３の側壁がケースの壁部の一例である。
〇  電極組立体１２と蓋１４の下面１４ａとの間に、電極組立体１２と蓋１４とを絶縁する絶縁部材を介在させてもよい。この場合、本封止部材２０の胴部２１を貫通孔１４ｃに挿入したときに弁体５０の弁部５１が押し下げられるが、弁部５１が絶縁部材に干渉しないように変更する。
○  弁体５０の厚みは、弁部５１、固定部５２、及び接続部５３で異なっていてもよい。ただし、弁部５１及び接続部５３は、弁部５１によって貫通孔１４ｃを開閉可能な程度の薄板とする。
【００５８】
○  蓋１４に対する弁体５０の固定部５２の固定方法は、インダイレクトスポット溶接に限定されず、適宜変更してよい。
○  電極組立体１２は、上記実施形態に記載した、いわゆる積層型の電極組立体に限定されず、帯状の正極電極、帯状のセパレータ、及び帯状の負極電極をこの順に積層して巻回した巻回型の電極組立体であってもよい。
【００５９】
○  本封止部材２０は、貫通孔１４ｃを本封止できるのであれば形状を適宜変更してよい。
○  蓄電装置は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１４…壁部としての蓋、１４ｃ…貫通孔、１４ａ…壁部の内面としての蓋の下面、２０…本封止部材、５０…弁体、５１…弁部、５２…固定部、５３…接続部、１００…蓄電装置の製造装置としての二次電池の製造装置、１０１…電磁力発生部、１０２…ヨーク、１０３…導線、１０４…電源、Ｅ…電解液、Ｈ…ヘリウム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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