(57)【要約】【課題】揺動選別機構に供給される選別風の風量の低下を抑制する。【解決手段】脱穀装置は、選別対象物を移送しながら篩い選別する揺動選別機構１３と、揺動選別機構１３の前下方に設けられ、揺動選別機構１３に選別風を供給する送風部Ａとを備える。送風部Ａの送風ファン１５ａを覆うカバー１５ｂの上部と、揺動選別機構１３の前部の下端部との間に、送風部Ａから供給される選別風がカバー１５ｂと揺動選別機構１３との間を抜けて前へ流れるのを抑制する防風部Ｂが設けられている。【選択図】図３
2020043778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
選別対象物を移送しながら篩い選別する揺動選別機構と、
前記揺動選別機構の前下方に設けられ、前記揺動選別機構に選別風を供給する送風部と、を備え、
前記送風部の送風ファンを覆うカバーの上部と、前記揺動選別機構の前部の下端部との間に、前記送風部から供給される選別風が前記カバーと前記揺動選別機構との間を抜けて前へ流れるのを抑制する防風部が設けられている脱穀装置。
【請求項２】
前記防風部は、前記揺動選別機構の前部に備えられたグレンパンと、前記カバーの上部とに亘って設けられている請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記防風部は、前記揺動選別機構に支持される第１部材と、前記第１部材に支持され、前記カバーに接触する、弾性を有する第２部材と、を備える請求項１又は２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記第２部材は、前記カバーの形状に沿うように前記第１部材から垂らされている請求項３に記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記第１部材は金属製である請求項３又は４に記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記防風部は、前側ほど下方に位置する傾斜姿勢になるように配置されている請求項１から５のいずれかに記載の脱穀装置。
【請求項７】
前記送風部は、主唐箕と、前記主唐箕の前上方に設けられた副唐箕とを有し、
前記防風部は、前記副唐箕の送風ファンを覆うカバーの上部と、前記揺動選別機構の前部の下端部との間に設けられている請求項１から６のいずれかに記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、選別対象物を移送しながら篩い選別する揺動選別機構と、前記揺動選別機構の前下方に設けられ、前記揺動選別機構に選別風を供給する送風部とを備える脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に従来の脱穀装置が記載されている。特許文献１に記載の脱穀装置には、選別対象物を移送しながら篩い選別する揺動選別機構と、揺動選別機構の粗選別領域に選別風を供給する唐箕とが備えられている。揺動選別機構には、粗選別用のグレンパン、チャフシーブ、選別対象物を案内する案内板、唐箕からの選別風を上下に分流する分流体などが備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−６７２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の脱穀装置では、唐箕からの選別風の一部が、揺動選別機構のグレンパン、チャフシーブ、案内板、分流体等に当たって方向が変わり、揺動選別機構の前方へ流れてしまう場合があった。そうすると、唐箕からの選別風の一部が選別対象物の選別に用いられないことになるので、揺動選別機構に供給される選別風の風量が低下し、選別対象物の選別能力が低下してしまう。
【０００５】
本発明の目的は、揺動選別機構に供給される選別風の風量の低下を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の脱穀装置は、選別対象物を移送しながら篩い選別する揺動選別機構と、前記揺動選別機構の前下方に設けられ、前記揺動選別機構に選別風を供給する送風部と、を備え、前記送風部の送風ファンを覆うカバーの上部と、前記揺動選別機構の前部の下端部との間に、前記送風部から供給される選別風が前記カバーと前記揺動選別機構との間を抜けて前へ流れるのを抑制する防風部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この特徴構成によれば、送風部から供給される選別風がカバーと揺動選別機構との間を抜けて前へ流れるのを抑制する防風部が設けられているので、揺動選別機構に供給される選別風の風量低下を抑制することができ、選別対象物の選別能力の低下を抑制することができる。
【０００８】
本発明においては、前記防風部は、前記揺動選別機構の前部に備えられたグレンパンと、前記カバーの上部とに亘って設けられていると好適である。
【０００９】
本構成によれば、防風部がグレンパンとカバーの上部とに亘って設けられているので、選別風が前へ流れるのを更に効果的に抑制することができる。その結果、揺動選別機構に供給される風量の低下を更に抑制することができ、選別対象物の選別能力の低下を更に抑制することができる。
【００１０】
本発明においては、前記防風部は、前記揺動選別機構に支持される第１部材と、前記第１部材に支持され、前記カバーに接触する、弾性を有する第２部材と、を備えると好適である。
【００１１】
本構成によれば、弾性を有する第２部材がカバーに接触するので、第２部材がカバーの上部の形状に馴染みやすく、選別風が前へ流れるのを更に効果的に抑制することができる。第２部材は、常にカバーに接触していてもよいし、揺動選別機構の揺動に伴って一時的にカバーから離間してもよい。
【００１２】
本発明においては、前記第２部材は、前記カバーの形状に沿うように前記第１部材から垂らされていると好適である。
【００１３】
本構成によれば、第２部材がカバーの形状に沿っていることにより、第２部材とカバーとの間に隙間が生じにくくなり、選別風が前へ流れるのを更に効果的に抑制することができる。
【００１４】
本発明においては、前記第１部材は金属製であると好適である。
【００１５】
本構成によれば、金属製の第１部材が揺動選別機構に支持されるので、防風部を揺動選別機構に対して強固に取り付けることができ、選別風が前へ流れるのを更に効果的に抑制することができる。
【００１６】
本発明においては、前記防風部は、前側ほど下方に位置する傾斜姿勢になるように配置されていると好適である。
【００１７】
揺動選別機構の前下方に設けられた送風部からの選別風は、後上方へ向けて供給される。本構成によれば、防風部が、送風部からの選別風の向きに沿う姿勢となるので、選別風の乱れを抑制し、選別風が前へ流れるのを更に効果的に抑制することができる。
【００１８】
本発明においては、前記送風部は、主唐箕と、前記主唐箕の前上方に設けられた副唐箕とを有し、前記防風部は、前記副唐箕の送風ファンを覆うカバーの上部と、前記揺動選別機構の前部の下端部との間に設けられていると好適である。
【００１９】
主唐箕の前上方に設けられた副唐箕からの選別風は、揺動選別機構の粗選別領域に供給される。粗選別領域での選別状態は、選別の初期であるが故に総合的な選別能力に大きな影響を与えるため、粗選別領域へ供給される選別風の風量は大きい方が好ましい。本構成によれば、副唐箕から揺動選別機構に供給される選別風の風量低下を抑制することができるので、選別対象物の選別能力の低下を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コンバインの平面図である。
【図２】脱穀装置の内部を模式的に示す左側面図である。
【図３】選別部の搬送方向上流側の箇所の周辺を示す左側面図である。
【図４】シーブケースの搬送方向下流側の箇所の周辺を示す斜視図である。
【図５】シーブケースを示す後面図である。
【図６】揺動選別機構を示す右側面図である。
【図７】チャフボックスを示す後面図である。
【図８】チャフボックスを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る脱穀装置の実施形態を自脱型コンバインに適用した場合について、図面に基づいて説明する。
【００２２】
この実施形態で、コンバインの走行機体の前後方向を定義するときは、作業状態における機体進行方向に沿って定義し、機体の左右方向を定義するときは、機体進行方向視で見た状態で左右を定義する。すなわち、図１等に符号（Ｆ）で示す方向が機体前側、符号（Ｂ）で示す方向が機体後側、符号（Ｌ）で示す方向が機体左側、符号（Ｒ）で示す方向が機体右側である。
【００２３】
図１に示されるように、コンバインの機体前方右側の部分には、運転者が搭乗する運転部１００が備えられている。そして、運転部１００の後方かつ機体左側には、運転部１００の前方の刈取部１２０で刈り取った収穫対象物の脱穀処理を行う脱穀装置１３０が備えられている。また、脱穀装置１３０で脱穀処理された穀粒を貯留する穀粒タンク１５０が、運転部１００の後方かつ機体右側に備えられ、脱穀処理後の排藁をコンバイン外部に排出する排藁処理装置１７０が、脱穀装置１３０の後部の下部に連結されている。
【００２４】
〔脱穀装置〕
図２に示されるように、脱穀装置１３０には、挟持搬送される刈取穀稈の穂先側を扱いて脱穀処理する脱穀部１、脱穀部１で脱穀処理された脱穀処理物を搬送しながら揺動選別する選別部２、選別処理で得た穀粒等を回収する回収部３等が備えられている。
【００２５】
また、脱穀装置１３０には、脱穀部１の扱室Ｃ１を覆う上部ケース４と、上部ケース４の下方に連設され、選別部２及び回収部３の選別室Ｃ２を覆う下部ケース５と、が備えられている。
【００２６】
図２に示されるように、脱穀部１には、刈取部１２０から搬送されてくる刈取穀稈を後方に向けて挟持搬送する突起付きの無段回動チェーンからなるフィードチェーン６を有する挟持搬送機構７、前後方向に沿った回転軸心Ｙ周りに回転駆動されて挟持搬送機構７により挟持搬送される刈取穀稈の穂先側を扱いて脱穀処理を施すドラム式の扱胴８が備えられている。また、脱穀部１には、扱胴８で処理された脱穀処理物を受けて漏下させる受網９が備えられている。
【００２７】
扱胴８で刈取穀稈から分離された脱穀処理物は、受網９を漏下することで、または、扱胴８の後端箇所から直接落下することで、選別部２へ供給される。一方、扱胴８で脱穀処理物が分離された後の刈取穀稈の排藁（稈屑）は、挟持搬送機構７から、脱穀処理後の排藁を搬送する排藁搬送部１０へと受け渡される。排藁搬送部１０には、排藁を後方に向けて挟持搬送する無段回動チェーンからなる排藁チェーン１１が備えられている。排藁チェーン１１により、排藁が機外に向けて排出される。
【００２８】
〔選別部〕
図２に示されるように、選別部２には、脱穀部１から供給された脱穀処理物（「選別対象物」に相当）を後方に向けて移送しながら篩い選別する揺動選別機構１３、揺動選別機構１３の前下方に設けられ、揺動選別機構１３に選別風を供給する送風部Ａ等が備えられている。送風部Ａは、主唐箕１４と、主唐箕１４の前上方に設けられた副唐箕１５とを有している。精選別用の主唐箕１４は、揺動選別機構１３における下側の精選別領域等に選別風を供給する。粗選別用の副唐箕１５は、揺動選別機構１３における上側の粗選別領域に選別風を供給する。
【００２９】
図２に示されるように、揺動選別機構１３には、上面視で矩形状に形成された枠状のシーブケース１７に、粗選別用の第１グレンパン１８（「グレンパン」に相当）、複数の第１篩線１９、粗選別用の第２グレンパン２０、複数の第２篩線２１、粗選別用のチャフシーブ２２、粗選別用のストローラック２３、後下がり傾斜姿勢の案内板２４、及び、精選別用のグレンシーブ２５が備えられている。シーブケース１７の後部には、エンジン（図示せず）からの動力によりシーブケース１７を揺動駆動する偏心カム式の駆動部２６が設けられている。
【００３０】
図２に示されるように、第１グレンパン１８は、シーブケース１７における粗選別領域の前部側に配置されている。第１グレンパン１８は、受網９の前部側から漏下した脱穀処理物を比重差選別しながら後方に移送する。
【００３１】
図２に示されるように、複数の第１篩線１９は、左右方向に一定間隔をあけた状態で第１グレンパン１８の後端部から後上方に向けて延出されている。複数の第１篩線１９は、第１グレンパン１８からの脱穀処理物を解しながら下方のチャフシーブ２２の前端部に供給する。
【００３２】
図２に示されるように、第２グレンパン２０は、シーブケース１７における粗選別領域の後部側で、送塵口２７の下方箇所に配置されている。第２グレンパン２０は、送塵口２７からの脱穀処理物を比重差選別しながら後方に移送する。
【００３３】
図２に示されるように、複数の第２篩線２１は、左右方向に一定間隔をあけた状態で第２グレンパン２０の移送終端部から搬送方向下流側に向けて延出されている。複数の第２篩線２１は、第２グレンパン２０からの脱穀処理物を解しながら下方のチャフシーブ２２の後端部及びストローラック２３に供給する。
【００３４】
図２に示されるように、チャフシーブ２２は、シーブケース１７の粗選別領域における第１グレンパン１８よりも後部側（搬送方向下流側）の下位に配置されている。チャフシーブ２２は、複数の第１篩線１９からの脱穀処理物、受網９の後部側から漏下した脱穀処理物、及び、複数の第２篩線２１からの脱穀処理物を篩い選別しながら後方に移送する。
【００３５】
図２に示されるように、チャフシーブ２２は、開度調節可能に構成されている。チャフシーブ２２には、前後方向（搬送方向）に揺動可能な状態で前後方向に所定間隔をあけて整列配置され、一体的に揺動して姿勢変更される複数のチャフリップ板２８が備えられている。チャフシーブ２２の上方には、チャフシーブ２２に堆積する処理物の層厚を選別処理量として検出する処理量センサ２９が備えられている。つまり、処理量センサ２９は、選別部２の上側に設けられ、選別部２における選別処理量を検出可能となっている。
【００３６】
図２に示されるように、ストローラック２３は、シーブケース１７の粗選別領域におけるチャフシーブ２２の後側にチャフシーブ２２と連設する状態で配置されている。ストローラック２３は、複数の第２篩線２１からの脱穀処理物、及び、チャフシーブ２２からの脱穀処理物を篩い選別しながら後方に移送し、漏下しなかった長い千切れ穀稈等（排藁）を揺動選別機構１３の後方に備えた排出口から機外に排出する。
【００３７】
図２に示されるように、第１グレンパン１８の下方におけるチャフシーブ２２の搬送方向直前箇所には、副唐箕１５からの選別風を、第１グレンパン１８とチャフシーブ２２との間の風路に流す第１選別風と、チャフシーブ２２と案内板２４との間の風路に流す第２選別風と、に上下に分流する分流体１６が配置されている。
【００３８】
図２に示されるように、分流体１６の始端側部分が分流始端側ほど下方に位置するように、分流体１６の前部は前下がり傾斜姿勢になっている。これにより、風が副唐箕１５の送風口に向かうように構成されている。分流体１６の終端側部分が分流終端側ほど下方に位置するように、分流体１６の後部は、後下がり傾斜姿勢になっている。これにより、副唐箕１５の風が、終端側部分から搬送方向最上流側のチャフリップ板２８の上部に向かうように構成されている。
【００３９】
図２に示されるように、案内板２４は、シーブケース１７における精選別領域の前部側に配置されている。案内板２４は、チャフシーブ２２の前部側から漏下した脱穀処理物を後部側に流下案内する。
【００４０】
図２に示されるように、グレンシーブ２５は、シーブケース１７における精選別領域の後部側に配置されている。グレンシーブ２５は、チャフシーブ２２の後部側から漏下した脱穀処理物、及び、案内板２４が流下案内した脱穀処理物を、篩い選別しながら後方に移送する。
【００４１】
図２に示されるように、拡散胴３０は、エンジンからの動力で回転することにより、複数の第２篩線２１に供給された脱穀処理物を解して、脱穀処理物に含まれる単粒化穀粒等の流下を促進させる。
【００４２】
図２に示されるように、排塵ファン３１は、エンジンからの動力で回転し、主唐箕１４及び副唐箕１５からの選別風により後上方に風力搬送された稈屑等を吸引して機外に排出する。
【００４３】
図２に示されるように、主唐箕１４は、揺動選別機構１３の案内板２４の下方に配置されている。つまり主唐箕１４は、揺動選別機構１３の前下方に設けられている。図３に示されるように、主唐箕１４は、送風ファン１４ａと、送風ファン１４ａを覆うカバー１４ｂとを備えている。主唐箕１４は、送風ファン１４ａがエンジンからの動力で回転することにより、グレンシーブ２５で精選別される脱穀処理物等に対して、搬送方向上流側の下方から斜め上方に向けて選別風を供給して風力選別を行う。これにより、グレンシーブ２５により精選別される脱穀処理物に含まれる比重の小さい稈屑等が、排出口に向けて風力搬送される。
【００４４】
主唐箕１４は、処理量センサ２９の検出に基づく制御装置の制御作動により、主唐箕１４の回転駆動速度を変更する電動式の変速機構の作動が制御されることにより、選別処理量が多い場合に選別風量が多くなり、選別処理量が少ない場合に選別風量が少なくなるように構成されている。
【００４５】
図２に示されるように、副唐箕１５は、第１グレンパン１８の下方で、主唐箕１４の前上方に配置されている。つまり副唐箕１５は、揺動選別機構１３の前下方に設けられている。副唐箕１５の上端位置と主唐箕１４の上端位置とは、高さ方向で略一致するようになっている。副唐箕１５の後端位置と主唐箕１４の前端位置とが前後方向で近接している。図３に示されるように、副唐箕１５は、送風ファン１５ａと、送風ファン１５ａを覆うカバー１５ｂ、１５ｃとを備えている。副唐箕１５は、エンジンからの動力で定速回転することにより、受網９の後部側及び複数の第１篩線１９等からチャフシーブ２２に流下する脱穀処理物、及び、チャフシーブ２２から漏下する脱穀処理物等に対して、搬送方向上流側の下方から選別風を供給して風力選別を行う。これにより、チャフシーブ２２等により粗選別される脱穀処理物に含まれる比重の小さい稈屑等が、排出口に向けて風力搬送される。
【００４６】
上記の構成により、選別部２において、脱穀部１からの脱穀処理物を、グレンシーブ２５から流下される一番物（単粒化穀粒）と、グレンシーブ２５の後方に供給される二番物（枝梗附着粒や二又粒等）と、排出口から機外に排出される三番物（千切れ穀稈や稈屑等）と、に精度良く選別できる。
【００４７】
図２に示されるように、回収部３には、選別部２のグレンシーブ２５から流下した一番物を回収する一番回収部３４と、選別部２のグレンシーブ２５の後方から流下した二番物を回収する二番回収部３５と、が備えられている。二番回収部３５は、一番回収部３４よりも搬送方向下流側に位置している。
【００４８】
図２に示されるように、一番回収部３４の底部には、エンジンからの動力で回転することにより、一番回収部３４により回収した一番物を右方に搬送する一番スクリュ３６が配置されている。二番回収部３５の底部には、エンジンからの動力で回転することにより、二番回収部３５により回収した二番物を右方に搬送する二番スクリュ３７が配置されている。
【００４９】
一番スクリュ３６の右端部には、一番スクリュ３６との連動により、一番スクリュ３６により搬送した一番物を揚送して穀粒タンク１５０に供給する一番揚送コンベヤ（図示せず）が連設されている。二番スクリュ３７の右端部には、二番スクリュ３７との連動により、二番スクリュ３７により搬送した二番物に細断処理を施す二番処理胴（図示せず）と、二番処理胴による細断処理後の二番物を選別部２に還元する二番還元装置（図示せず）と、が連設されている。
【００５０】
〔防風部〕
図２及び図３を参照して、選別部２が備える防風部Ｂについて説明する。防風部Ｂは、副唐箕１５の送風ファン１５ａを覆うカバー１５ｂの上部と、揺動選別機構１３の前部の下端部との間に設けられている。詳しくは、防風部Ｂは、揺動選別機構１３の前部に備えられた第１グレンパン１８と、カバー１５ｂの上部とに亘って設けられている。
【００５１】
防風部Ｂは、揺動選別機構１３に支持される金属板６１（「第１部材」に相当）と、金属板６１に支持され、カバー１５ｂに接触する弾性板６２（「第２部材」に相当）とを備える。金属板６１は、金属製の矩形の平板であって、上端部が第１グレンパン１８の下面に接合されている。弾性板６２は、弾性を有する樹脂製の矩形の平板であって、上端部が弾性板６２の上端部に接合され、下端部が副唐箕１５のカバー１５ｂの上部と接触している。詳しくは、金属板６１の下端部に溶接されたボルトが、弾性板６２の上端部の貫通穴に挿通され、当該ボルトにナットが締め込まれることにより、弾性板６２が金属板６１に取り付けられている。
【００５２】
図３に示されるように、金属板６１は、その法線が前斜め上を向く姿勢にて、第１グレンパン１８の下面に取り付けられている。すなわち、金属板６１は、前側ほど下方に位置する傾斜姿勢になるように配置されている。弾性板６２は、その上部は金属板６１と平行な姿勢であり、下部は前方へ湾曲し、下端部はカバー１５ｂの上面と平行な姿勢である。すなわち、弾性板６２は、カバー１５ｂの形状に沿うように金属板６１から垂らされており、前側ほど下方に位置する傾斜姿勢になるように配置されている。従って、防風部Ｂは、全体として、前側ほど下方に位置する傾斜姿勢になるように配置されている。
【００５３】
金属板６１及び弾性板６２は、枠状のシーブケース１７の内側において左右方向の端まで延びている。つまり、金属板６１及び弾性板６２と、第１グレンパン１８、チャフシーブ２２、案内板２４等の左右方向の幅はほぼ同じである。
【００５４】
揺動選別機構１３が揺動すると、第１グレンパン１８及び金属板６１が上下に移動する。これに伴って、弾性板６２の上部も上下に移動する。本実施形態では、弾性板６２は、揺動選別機構１３が最も上に位置するときにもカバー１５ｂから離間しないように構成されている。従って、弾性板６２は、常にカバー１５ｂに接触している。
【００５５】
上記の構成により、枠状のシーブケース１７の内側における第１グレンパン１８の下面とカバー１５ｂとの間の空間が、防風部Ｂによって塞がれる。これにより、第１グレンパン１８の下面とカバー１５ｂとの間に風路が形成され得ず、副唐箕１５からの選別風が第１グレンパン１８の下面とカバー１５ｂとの間を前へ流れることが抑制される。すなわち、防風部Ｂは、副唐箕１５から供給される選別風がカバー１５ｂと揺動選別機構１３との間を抜けて前へ流れるのを抑制する。なお、防風部Ｂが第１グレンパン１８の下面とカバー１５ｂとの間の空間を完全に塞がない場合であっても、防風部Ｂが存在しない場合に比べ、選別風がカバー１５ｂと揺動選別機構１３との間を抜けて前へ流れるのが抑制される。
【００５６】
〔サイドカバー〕
図２、図３、図４、図５に示されるように、シーブケース１７の左右方向の外側に、サイドカバー７１が設けられている。サイドカバー７１は、弾性変形可能な樹脂製の板状の部材であって、前後方向に延び、シーブケース１７の前端から後端に渡って設けられている。サイドカバー７１は、シーブケース１７の右側壁１７ａと、左側壁１７ｂとに取り付けられている。
【００５７】
図４に示されるように、右側のサイドカバー７１は、シーブケース１７の右側壁１７ａの上端に、ステー７２を介してボルト及びナットにより取り付けられている。左側のサイドカバー７１も同様に、シーブケース１７の左側壁１７ｂに取り付けられている。サイドカバー７１は、右側壁１７ａ及び左側壁１７ｂから左右方向の外側へ突出し、選別部２の下部ケース５の側壁と接触している。
【００５８】
図４、図５に示されるように、右側のサイドカバー７１の後端部は、シーブケース１７の後端の付近で左方向へ折り曲げられて、シーブケース１７の後壁１７ｃから上方へ突出するステー１７ｄに取り付けられている。同様に、左側のサイドカバー７１の後端部は、シーブケース１７の後端の付近で右方向へ折り曲げられて、シーブケース１７の後壁１７ｃから上方へ突出するステー１７ｄに取り付けられている。つまり、図５に示されるように、左右のサイドカバー７１の後端部が、左右方向の内側へ折り曲げられている。
【００５９】
上記の構成により、シーブケース１７の後端から脱穀処理物が後方へ漏れ出ることが抑制される。例えば、サイドカバー７１の上に載って後方へ転がってきた脱穀処理物が、内側へ折り曲げられたサイドカバー７１の後端部に導かれて、シーブケース１７の内部へ落下する。
【００６０】
〔チャフシーブの開度調節機構〕
図２、図３、図６に示されるチャフシーブ２２は、処理量センサ２９の検出に基づく制御装置の制御作動により、チャフシーブ２２の開度調節用の電動モータが制御されることで、チャフシーブ２２の開度が、選別処理量が多い場合に大きくなり、選別処理量が少ない場合に小さくなるように構成されている。
【００６１】
詳しくは、図３、図６に示されるように、チャフリップ板２８の上端部が上側保持板８１に支持され、チャフリップ板２８の下端部が下側保持板８２に支持されている。上側保持板８１は、シーブケース１７の右側壁１７ａに固定されている。下側保持板８２が移動することにより、チャフシーブ２２の開度が変化する。
【００６２】
図６に示されるように、シーブケース１７における右側壁１７ａの外側に、リンク板８３が、軸部材８３ａを中心として揺動可能な状態で設けられている。リンク板８３の下部のピン８３ｂは、右側壁１７ａの穴１７ｅを通して、下側保持板８２に接続されている。リンク板８３の後部のピン８３ｃは、バネ８４により後方に付勢されている。リンク板８３の前部のピン８３ｄは、操作ワイヤ８５に接続されている。操作ワイヤ８５は、リンク板８３から前方へ延びて設けられ、開閉駆動装置８６の駆動機構８７に接続されている。駆動機構８７は、制御装置に制御されるモータ８８によって駆動される。
【００６３】
図１に示されるように、開閉駆動装置８６は、穀粒タンク１５０の後方、且つ、脱穀装置１３０の後部の右方に位置している。図７に示されるように、開閉駆動装置８６は、排出装置１９０の縦搬送部１９１と、脱穀装置１３０の揺動選別機構１３と、の間に位置している。
【００６４】
図７及び図８に示されるように、開閉駆動装置８６は、脱穀装置１３０の側板１３１の後端から右方へ立設されたステー１３２、及び、縦搬送部１９１の左方において上下方向に延びて立設されたフレーム１３３に支持されている。詳しくは、開閉駆動装置８６は、ステー１３２から右方に延びて設けられるステー１３４、及び、フレーム１３３から左方に延びて設けられるステー１３５に支持されている。
【００６５】
開閉駆動装置８６よりも後側に、樹脂シート１３６、１３７が設けられている。樹脂シート１３６は、開閉駆動装置８６の後面を覆っている。樹脂シート１３６、１３７は、ステー１３２及びフレーム１３３よりも前側の空間であって、開閉駆動装置８６が位置する空間に、ワラ屑等の塵芥が進入することを抑制する。
【００６６】
樹脂シート１３６の上端部は、ステー１３８に着脱可能に取り付けられている。樹脂シート１３６の下端部は、ステー１３９に取り付けられている。ステー１３８、１３９は、ステー１３２とフレーム１３３とに亘って、左右方向に延びて設けられている。樹脂シート１３７の上端部は、ステー１３９に取り付けられている。樹脂シート１３７の下端部は、燃料タンク（図示せず）の外周を囲うフレームに取り付けられている。
【００６７】
開閉駆動装置８６のメンテナンスを行う際には、樹脂シート１３６の上端部をステー１３８から取り外して、樹脂シート１３６を後方へ開くことで、開閉駆動装置８６に容易にアクセスすることができる。
【００６８】
図７に示されるように、開閉駆動装置８６は、上下方向において揺動選別機構１３よりも上側に位置している。従って、開閉駆動装置８６が位置する空間にワラ屑等の塵芥が進入したとしても、開閉駆動装置８６は堆積した塵芥よりも上側に位置するので、開閉駆動装置８６に塵芥が進入することが抑制される。
【００６９】
図８に示されるように、開閉駆動装置８６は、前後方向においてステー１３２の後面及びフレーム１３３の後面よりも前側に位置している。従って、樹脂シート１３６、１３７の前面は、ステー１３２、フレーム１３３、ステー１３８、及びステー１３９の後面に密着することができる。これにより、開閉駆動装置８６が位置する空間へのワラ屑等の塵芥の進入を効果的に抑制することができる。
【００７０】
〔チャフシーブの傾斜姿勢〕
図２に示されるように、チャフシーブ２２は、前側ほど下方に位置する傾斜姿勢（前傾姿勢）になるように配置されている。本実施形態では、チャフシーブ２２を水平に配置する従来の形態に対してチャフシーブ２２の前部が下方に配置されており、チャフシーブ２２の水平に対する傾斜角度は、１°である。チャフシーブ２２の前部と第１篩線１９との間隔は、チャフシーブ２２を水平に配置する場合に比べて約１０ｍｍ大きくなっている。
【００７１】
前傾姿勢によってチャフシーブ２２の前部と第１篩線１９との間隔が大きくなることにより、副唐箕１５からの選別風がチャフシーブ２２の前部と第１篩線１９との間を通りやすくなる。加えて、第１篩線１９からの脱穀処理物の落下距離が大きくなって、脱穀処理物に選別風が当たる時間が長くなる。これにより、選別部２の粗選別領域における選別精度及び選別効率を向上することができる。
【００７２】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、防風部Ｂの金属板６１及び弾性板６２は、枠状のシーブケース１７の内側において左右方向の端まで延びて設けられた。上述の通り、防風部Ｂが第１グレンパン１８の下面とカバー１５ｂとの間の空間を完全に塞がない場合であっても、防風部Ｂが存在しない場合に比べ、選別風がカバー１５ｂと揺動選別機構１３との間を抜けて前へ流れるのが抑制される。従って、金属板６１及び弾性板６２の幅（左右方向の大きさ）は、シーブケース１７の幅より小さくてもよい。また、金属板６１及び弾性板６２は、左右方向に複数に分割されていてもよい。例えば、金属板６１及び弾性板６２が、短冊状や棒状の複数の部材であってもよく、それら複数の部材の間に隙間があってもよい。
【００７３】
（２）上記実施形態では、防風部Ｂは、金属板６１及び弾性板６２、すなわち上下の２つの部材によって構成されていた。防風部Ｂが単一の部材で構成されてもよいし、上下の３つ以上の部材で構成されてもよい。防風部Ｂが、弾性を有する単一または複数の部材で構成されてもよいし、金属板６１のように剛性を有する単一または複数の部材で構成されてもよいし、弾性を有する部材と剛性を有する部材の組み合わせで構成されてもよい。
【００７４】
（３）上記実施形態では、防風部Ｂは第１グレンパン１８の下面に取り付けられていた。防風部Ｂが、シーブケース１７に取り付けられてもよい。例えば、シーブケース１７の右側壁１７ａ及び左側壁１７ｂに取り付けられてもよい。
【００７５】
（４）上記実施形態では、送風部Ａが主唐箕１４と副唐箕１５とを有して構成されていた。副唐箕１５が設けられず、送風部Ａが主唐箕１４のみを有する構成も可能である。この場合、防風部Ｂは、主唐箕１４のカバー１４ｂの上部と、揺動選別機構１３の前部の下端部との間に設けられる。また、送風部Ａが、３つ以上の唐箕を有して構成されてもよい。
【００７６】
（５）上記実施形態では、脱穀部１がドラム式の扱胴８を備える例が説明された。ドラム式の扱胴に代えて、いわゆるバー形の扱胴が備えられてもよい。このバー形の扱胴は、周方向に並ぶ複数の棒状の扱歯支持部材と、当該棒状部材から径方向外側に突出する複数の棒状の扱歯とを備え、扱歯支持部材の間を介して外部と連通する内部空間が内部に形成された、籠状のものである。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、走行しながら植立する作物を収穫する収穫機に適用可能であり、自脱型コンバインの他、普通型コンバイン等にも適用できる。
【符号の説明】
【００７８】
１３    ：揺動選別機構
１４    ：主唐箕
１４ａ  ：送風ファン
１４ｂ  ：カバー
１５    ：副唐箕
１５ａ  ：送風ファン
１５ｂ  ：カバー
１８    ：第１グレンパン（グレンパン）
６１    ：金属板（第１部材）
６２    ：弾性板（第２部材）
１３０  ：脱穀装置
Ａ      ：送風部
Ｂ      ：防風部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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