(57)【要約】      （修正有）【課題】少なくとも部分的にアモルファス金属合金から構成されたブラインド型リベットおよびバック型リベットの両方を含むリベットのファミリーを提供する。【解決手段】ブラインドリベット１００は、ヘッド部１４０およびテール部１６０を含む。ヘッド部１４０およびテール部１６０のうちの少なくとも一方は、弾性変形して第１の部材１１２を第２の部材１１４に対して所定の位置に固定するように構成される。ヘッド部１４０およびテール部１６０は、第１の部材１１２および第２の部材１１４のうちの一方と係合するように構成されたインターフェース機能を有する１つ以上の変形可能な脚を含むことができる。バック型リベットアセンブリは、成形可能部材およびアンビルを含む。アンビルは、成形可能部材およびアンビルのうちの少なくとも一方を含む電気回路に電流を流すことにより、第２の部材に近接した成形可能部材を熱可塑的に変形するように構成される。【選択図】図１
2020051621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファス金属合金から少なくとも部分的に構成されたブラインドリベットであって、
ヘッド部と、
第１の脚および第２の脚を備えるテール部であって、前記第１の脚および前記第２の脚のそれぞれの端部がテールインターフェースを備える、テール部と
を備え、
前記ブラインドリベットの前記ヘッド部が、第１の部材と係合するように構成され、
前記第１の脚および前記第２の脚のそれぞれの前記テールインターフェースが、第２の部材と係合するように構成され、
前記第１の脚および前記第２の脚のうちの少なくとも一方が、弾性変形して前記第１の部材を前記第２の部材に対して所定の位置に固定するように構成される、ブラインドリベット。
【請求項２】
前記アモルファス金属合金が、約２％以上の弾性限界を有するＢＭＧ合金を含む、請求項１に記載のブラインドリベット。
【請求項３】
前記ブラインドリベットが、前記第１の脚と前記第２の脚との間の分離距離に起因する圧縮力によって前記第２の部材に対して所定の位置に固定される、請求項１または２に記載のブラインドリベット。
【請求項４】
前記ブラインドリベットの前記ヘッド部に配置された引張部材をさらに備え、前記引張部材が、前記ブラインドリベットの長手方向軸に沿って前記ブラインドリベットの前記テール部から離れるように延びており、前記引張部材が、前記ブラインドリベットに張力を発生させると同時に、前記テールインターフェースが前記第２の部材と係合したときに前記第１の脚と前記第２の脚との間の分離を低減するように作用する圧縮力を発生させるように構成される、請求項１から３のいずれか一項に記載のブラインドリベット。
【請求項５】
前記ヘッド部が、前記第１の部材を前記第２の部材に固定するときに弾性変形するように構成される、請求項１から４のいずれか一項に記載のブラインドリベット。
【請求項６】
前記テール部に配置されたスリーブをさらに備え、前記スリーブが、前記第１の脚および前記第２の脚が分離するのを防止する圧縮力を前記第１の脚および前記第２の脚に加える、請求項１から５のいずれか一項に記載のブラインドリベット。
【請求項７】
前記スリーブが、前記第１の部材の開口内に配置されるように構成される、請求項６に記載のブラインドリベット。
【請求項８】
前記ヘッド部が、シャフトをさらに備え、前記ヘッド部および前記テール部が分離可能である、請求項１、２、３、５、または６のいずれか一項に記載のブラインドリベット。
【請求項９】
前記シャフトが前記テール部に螺合される、請求項８に記載のブラインドリベット。
【請求項１０】
前記ヘッド部が、
第３の脚と、
第４の脚と、
前記ヘッド部に配置された引張部材であって、前記第３の脚および前記第４の脚に近接して配置された引張部材と
を備え、
前記第３の脚および前記第４の脚のそれぞれがヘッドインターフェースを備え、前記ヘッドインターフェースが、前記第１の部材と係合するように構成され、前記引張部材の少なくとも一部が、前記ブラインドリベットの設置中に前記ブラインドリベットから取り外されるように構成される、請求項１に記載のブラインドリベット。
【請求項１１】
前記ヘッドインターフェースが、複数のカエシ状特徴を備え、前記複数のカエシ状特徴のそれぞれが、前記第１の部材と係合するように構成される、請求項１０に記載のブラインドリベット。
【請求項１２】
前記テールインターフェースがカエシを備え、前記カエシが前記第２の部材と係合するように構成される、請求項１から１１のいずれか一項に記載のブラインドリベット。
【請求項１３】
バック型リベットアセンブリであって、
アモルファス金属合金から構成された成形可能部材であって、チャネルを有する成形可能部材と、
前記チャネル内に少なくとも部分的に配置されたアンビルとを備え、前記アンビルが、
インターフェースシャフトと、
前記インターフェースシャフトの第１の端部に配置されたアンビルヘッドと
を備え、
前記成形可能部材が、第２の部材に対して所定の位置に第１の部材を固定するように構成され、
前記アンビルヘッドが、前記成形可能部材を前記第２の部材に近接して塑性変形させるように構成され、
前記アンビルヘッドが、所定の張力が前記インターフェースシャフトに加えられると、前記インターフェースシャフトから分離するように構成される、バック型リベットアセンブリ。
【請求項１４】
前記アモルファス金属合金が、２０℃から１３０℃以上の範囲内の過冷却液体領域ΔＴｘ＝Ｔｘ−Ｔｇを特徴とするＢＭＧ合金を含む、請求項１３に記載のバック型リベットアセンブリ。
【請求項１５】
前記アンビルと前記成形可能部材との間に形成されたギャップ内に配置された絶縁層をさらに備え、前記アンビルが導電性材料から構成され、前記アンビルヘッドが、前記成形可能部材に電気的に接続される、請求項１３または１４に記載のバック型リベットアセンブリ。
【請求項１６】
前記成形可能部材と前記アンビルとの間に環状ギャップをさらに備え、前記環状ギャップが、前記成形可能部材を冷却するための気体および液体の一方を収容するように構成される、請求項１３から１５のいずれか一項に記載のバック型リベットアセンブリ。
【請求項１７】
前記成形可能部材が、前記アンビルを急速に回転させることおよび前記アンビルに超音波エネルギを印加することのうちの１つによって塑性変形される、請求項１３、１４、または１６のいずれか一項に記載のバック型リベットアセンブリ。
【請求項１８】
前記成形可能部材の周囲が、前記第１の部材の第１の開口および前記第２の部材の第２の開口のうちの一方の周囲にほぼ一致するように成形される、請求項１３から１７のいずれか一項に記載のバック型リベットアセンブリ。
【請求項１９】
バック型リベットを設置する方法であって、
第１の部材の第１の開口および第２の部材の第２の開口を介して成形可能部材を挿入することと、
インターフェースシャフト、前記インターフェースシャフトの第１の端部に配置されたアンビルヘッド、および前記インターフェースシャフトの外面に配置された絶縁層を含むアンビルを前記成形可能部材のチャネルに挿入することと、
是気インターフェースシャフト、前記アンビルヘッド、および前記成形可能部材を備える電気回路に電流を流すことと、
前記インターフェースシャフトを引っ張って前記成形可能部材の一部を変形させることと、
前記インターフェースシャフトを破壊することと
を備える、方法。
【請求項２０】
前記成形可能部材と前記アンビルとの間の環状ギャップに気体または液体を通過させるステップをさらに備える、請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
〔関連出願の相互参照〕
この出願は、２０１８年９月２４日に出願された米国仮特許出願第６２／７３５，２２５号の利益および優先権を主張し、その開示全体は、参照することにより本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
本開示は、一般に、永久機械ファスナーの分野に関する。より具体的には、本開示は、２つ以上の金属板を互いに固定するために従来使用されるリベットに関する。これらは、接合されるワークピースのスタックの片側から適用されるブラインドリベット、およびその設置がワークピースのスタックの両側にアクセスする必要がある標準リベットを含む。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
一実施形態は、アモルファス金属合金から少なくとも部分的に構成されたブラインドリベットに関する。ブラインドリベットは、ヘッド部とテール部とを含む。テール部は、第１の脚と第２の脚とを含む。テール部は、第１の脚および第２の脚のそれぞれの端部に配置されたテールインターフェースをさらに含む。ヘッド部は、第１の部材と係合するように構成される。第１の脚および第２の脚のそれぞれのテールインターフェースは、第２の部材と係合するように構成される。第１の脚および第２の脚のうちの少なくとも一方は、第２の部材に対して第１の部材を所定の位置に固定するために弾性変形するように構成される。
【０００４】
上記実施形態のいずれにおいても、ヘッド部は、第１の部材を第２の部材に固定するときに弾性変形するように構成されてもよい。上記実施形態のいずれにおいても、ブラインドリベットは、テールインターフェースの近くに配置されたスリーブを含み、ブラインドリベットの設置を容易にすることができる。
【０００５】
いくつかの実施形態では、ブラインドリベットは、両方ともヘッド部に配置された第３の脚および第４の脚を含んでもよい。ブラインドリベットは、第３の脚および第４の脚の近くに配置された引張部材をさらに含むことができ、引張部材は、ブラインドリベットの設置を容易にするように構成される。
【０００６】
他の実施形態は、バック型リベットアセンブリに関する。バック型リベットアセンブリは、アモルファス金属合金から構成された成形可能部材を含む。成形可能部材の設置を容易にするように構成されたアンビルは、成形可能部材を通るチャネル内に少なくとも部分的に配置される。アンビルは、インターフェースシャフトと、インターフェースシャフトの第１の端部に配置されたアンビルヘッドとを含む。成形可能部材は、第２の部材に対して所定の位置に第１の部材を固定するように構成される。アンビルヘッドは、成形可能部材を第２の部材に近接して塑性変形させるように構成される。アンビルヘッドは、インターフェースシャフトに所定の張力が加えられると、インターフェースシャフトから分離するようにさらに構成される。
【０００７】
いくつかの実施形態では、バック型リベットアセンブリは、アンビルおよび成形可能部材のうちの少なくとも一方を含む電気回路を形成してもよい。
【０００８】
いくつかの実施形態では、成形可能部材は、アンビルを超音波で励起するか、成形可能部材の１つ以上の表面にわたって急速にアンビルを回転させることにより加熱されることができる。
【０００９】
他の実施形態は、バック型リベットの設置方法に関する。本方法は、第１の部材の第１の開口および第２の部材の第２の開口を介して成形可能部材を挿入することを含む。本方法はまた、成形可能部材のチャネルにアンビルを挿入することを含む。アンビルは、インターフェースシャフトと、インターフェースシャフトの第１の端部に配置されたアンビルヘッドとを含む。アンビルは、インターフェースシャフトの外面に配置された絶縁層をさらに含む。本方法は、インターフェースシャフト、アンビルヘッド、および成形可能部材を含む電気回路に電流を通すことをさらに含む。本方法は、インターフェースシャフトを引っ張って、成形可能部材の一部を変形させることをさらに含む。本方法はまた、インターフェースシャフトを破壊することも含む。
【００１０】
この概要は、説明のみを目的としており、決して限定することを意図したものではない。特許請求の範囲によってのみ定義される、本明細書に記載の装置および／またはプロセスの他の態様、発明の特徴、および利点は、同様の参照符号が同様の要素を指している添付の図面と併せて、本明細書に記載の詳細な説明で明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、例示的な実施形態にかかる、ブラインドリベットの軸に平行な平面を通る断面におけるブラインドリベットの側面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、例示的な実施形態にかかる、リベットの軸に平行な平面を通る断面で示された、変形可能なヘッド部を備えたブラインドリベットの側面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、例示的な実施形態にかかる、ワークピースのスタックを互いに固定する図２Ａのブラインドリベットの側面図である。
【図３Ａ−３Ｂ】図３Ａは、例示的な実施形態にかかる、ブラインドリベットの軸に平行な平面を通る断面で示された、ブラインドリベットのヘッド部およびテール部の両方に変形可能な脚を含むブラインドリベットの側面図である。図３Ｂは、例示的な実施形態にかかる、ワークピースのスタックを互いに固定する図３Ａのブラインドリベットの側面図である。
【図４】図４は、例示的な実施形態にかかる、ブラインドリベットの軸に平行な平面を通る断面で示された、ブラインドリベットのヘッド部に第２のカエシのセットを含むブラインドリベットの側面図である。
【図５】図５は、例示的な実施形態にかかる、ブラインドリベットの軸に平行な平面を通る断面におけるツーピースブラインドリベットの側面図である。
【図６】図６は、例示的な実施形態にかかる、バック型リベットの軸に平行な平面を通る断面におけるバック型リベットおよび成形片である。
【図７Ａ−７Ｂ】図７Ａは、図６のバック型リベットの側面斜視図である。図７Ｂは、図６の成形片の側面図である。
【図８】図８は、例示的な実施形態にかかる、バック型リベット用のアプリケータ装置の側面斜視図である。
【図９】図９は、例示的な実施形態にかかる、方法の概要をしめすフローチャートである。
【図１０】図１０は、例示的な実施形態にかかる、バック型リベットに平行な平面を通る断面で示された、ワークピースのスタックを互いに固定するバック型リベットの側面図である。
【図１１】図１１は、例示的な実施形態にかかる、成形片を分離した後の図１０のバック型リベットの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
例示的な実施形態を詳細に示す図に移る前に、本開示は、説明に記載されるかまたは図に示される詳細または方法論に限定されないことを理解すべきである。また、本明細書で使用される用語は、説明のみを目的とするものであり、限定と見なされるべきではないことも理解すべきである。
【００１３】
伝統的に、リベットは、接合されるものよりも硬い材料から構成される。しかしながら、高強度合金の使用が増えているため、適切なリベット材料を見つけることが問題となっている。過度の引張応力、せん断応力、ジョイントからのリベットの引き抜きなど、リベット継手に通常関連する破損モードの多くは、リベットの材料特性を改善し、接合されるリベットとワークピースとの間の接触力のメカニズムも改善することで対処されることができる。
【００１４】
一般的に図を参照すると、リベットのファミリーが提供される。リベットは、バルク金属ガラス（ＢＭＧ）などのアモルファス金属合金から少なくとも部分的に構成される。弾性ブラッド型リベット（例えば、接合されるワークピースのスタックの片側から挿入されるブラインドリベット）と、リベットの少なくとも１つの端部を塑性変形させることにより所定の位置に固定される標準またはバック型リベットとを含む、２種類のリベットが提供される。弾性ブラッド型リベットの設計は、大量の弾性変形に対応できる材料であるＢＭＧの固有の特性を活用し、２つ以上のワークピース（例えば、金属板）を固定する。弾性ブラッド型リベットは、機械的に圧縮され、ワークピースの接合孔に挿入されることができる。各ブラッド型リベットのテール端部にある一連のカエシ状特徴は、リベットを所定の位置にロックする接合孔の外縁近くに展開される。各ブラッド型リベットのテール端部の弾性変形は、ワークピースを互いにロックする張力をもたらす。
【００１５】
本明細書に開示されるバック型リベットのファミリーの各リベットは、ワークピースのスタックの片側または両側のいずれかで、リベットの一部を熱可塑的に変形することにより所定の位置に固定される。したがって、設置手順は、一般に、接合されるワークピースのスタックの両側にアクセスする必要がある。リベット締め工具または他のアプリケータ装置が使用され、各バック型リベットの設置を容易にする。例えば、リベット締め工具は、ＢＭＧを流れる電流を生成してＢＭＧを急速に加熱すると同時に、力または圧力を加えてリベットの一部を熱可塑的に変形させることができる。この特定のバック型リベットの設計は、成形プロセスが完了した後、リベットを急速に冷却するために気体または液体供給システムによって使用するのに役立つ。
【００１６】
リベット締め工具は、力がバック型リベットに伝達される材料またはアンビルの犠牲部品とインターフェース接続することができる。電流を使用して材料を加熱する代わりに、リベット締め工具は、リベットの表面を横切ってアンビルを急速に回転させ、アンビルに超音波エネルギを適用するか、アンビルを機械的に励起することにより、材料を加熱することができる。上記提供された一般的な描写の詳細は、図１〜図１０を参照することによってより完全に説明される。
【００１７】
ここで図１を参照すると、ブラッドリベット１００として示されるブラインドリベットが提供される。ブラッドリベット１００は、２つ以上のワークピースを互いに対して所定の位置に固定するように構成された永久機械ファスナーである。ブラッドリベット１００には、様々な用途が考えられる。一実施形態では、ブラッドリベット１００は、船の船体のために一連の金属板を互いに固定するために使用される。他の実施形態では、ブラッドリベット１００は、航空機のコックピットおよび胴体の構築において薄いアルミニウムプレートを互いに固定するために使用される。ブラッドリベット１００は、特に接合されたワークピースの最終重量が重要な考慮事項であるプロジェクトに対して、溶接およびボルト締めのための実行可能な代替手段を提供する。
【００１８】
例示的な実施形態では、ブラッドリベット１００は、スタック１１０として示されるスタック内で２つのワークピース（例えば、鋼またはアルミニウム板など）を互いに固定するように構成される。他の実施形態では、接合されるワークピースの数は、より多くてもよい。スタック１１０は、互いに直接接触して配置される、第１の金属板１１２として示される第１の部材と、第２の金属板１１４として示される第２の部材とを含む。各金属板の厚さは、構造上の要件によって異なることがある。図１の実施形態では、金属板１１２、１１４の厚さはほぼ等しい。図１に示されるように、ブラッドリベット１００は、第１の金属板１１２および第２の金属板１１４のそれぞれを通って延びる開口１１６を介して挿入される。図１の実施形態では、開口１１６は、第１の金属板１１２に配置された第１の開口１１８と、第２の金属板１１４に配置された第２の開口１２０とを含む。第１の開口１１８および第２の開口１２０の両方は、円形孔である。第１の開口１１８は、ブラッドリベット１００用のスリーブ１２６を収容するために、第２の開口１２０よりも大きい直径を有する。他の実施形態では、第１の開口１１８および第２の開口１２０のそれぞれのサイズおよび形状は、異なっていてもよい。
【００１９】
様々な適切なアモルファス金属合金が、ブラッドリベット１００に使用されてもよい。特に、非常に大きな弾性限界および高い引張強度を特徴とするＢＭＧ合金および／または結晶金属を含むアモルファス金属合金が使用されることができる。有利なことに、大きな弾性限界（破損する前に弾性材料が処理できる歪みの上限）を備えたＢＭＧ合金は、ブラッドリベット１００を小さな開口に圧縮し、最大の把持／クランプ／保持力のために大きな状態に展開することを可能にする。適切なＢＭＧ合金は、約２％以上の歪みの弾性限界を有することができ、これは典型的な結晶金属よりも約４倍高い。様々な代替例の中で、アモルファス金属合金は、ジルコニウムベースのＢＭＧ合金またはニッケルベースのＢＭＧ合金を含むことができ、これらは両方とも製造コストが低い。代替的に、または追加的に、大気または海水などのより腐食性のある環境での振動または応力腐食に起因するブラッドリベット１００の破損を回避するために、疲労寿命が改善された材料を有することが望ましいことがある。
【００２０】
図１に示す例示的な実施形態では、ブラッドリベット１００は、ヘッド１４０として示されるヘッド部と、ブラッドリベット１００の反対側の端部に配置されるテール１６０として示されるテール部とを含む。ブラッドリベット１００は、ヘッド１４０とテール１６０との間に配置された円筒状延長部１８０として示されるシャフトをさらに含む。図１に示されるように、ブラッドリベット１００のヘッド１４０は、第１の金属板１１２の外面１２４と接触して配置される平坦な下面１４２で示される平面的な下面を有するドーム形状に形成される。他の実施形態では、ヘッド１４０の形状は異なっていてもよい。例えば、ヘッド１４０は、均一な断面を備えた矩形の形状とすることができる。あるいは、ヘッド１４０は、均一な断面を有する円形または第１の金属板１１２と適切にインターフェース接続し且つブラッドリベット１００が第１の開口１１８を通過するのを防止する任意の他の形状とすることができる。
【００２１】
図１に示すように、ブラッドリベット１００のテール１６０は、互いに離れるように湾曲する（例えば、ブラッドリベット１００のヘッド１４０に向かって引き剥がされる）第１の脚１６２および第２の脚１６４の２つの脚を含む。図１の実施形態では、第１および第２の脚１６２、１６４は、略半円形の断面形状をそれぞれ有する脚１６２、１６４をもたらす、ブラッドリベット１００の長手方向軸１０２に平行に配向された平面に沿って円筒状延長部１８０を分割することにより形成される形状である。他の実施形態は、それぞれが同様の断面積を有するより多くの脚を含んでもよい。あるいは、１つ以上の脚は、他の脚よりも大きくても小さくてもよい。
【００２２】
例示的な実施形態によれば、第１の脚１６２および第２の脚１６４のそれぞれは、第２の金属板１１４と係合するように構成されたカエシ１６６として示されるテールインターフェースを含む。いったん設置されると、カエシ１６６は、ブラッドリベット１００が第１または第２の開口１１８、１２０のいずれかから取り外されるのを防止する。カエシ１６６は、ブラッドリベット１００の長手方向軸１０２から外向きに離れて延びる小さな突起である。例えば、カエシは、鋭い先端、材料を掘り下げるように構成された隆起、材料の外縁を把持するかまたはロックするように構成されたフック形状の延長部、またはそれらの任意の組み合わせとすることができる。設置中、第１および第２の脚１６２、１６４は、第１の開口１１８および第２の開口１２０のうちの少なくとも１つによって互いに近接して圧縮状態に保持される。いったんブラッドリベット１００が所定のポイントを超えて挿入されると、第１の脚１６２および第２の脚１６４は、展開し（例えば、互いに離れて分離する）、第２の開口１２０の外縁１２２に近接する位置（例えば、外縁１２２をちょうど越えた位置、または第２の開口１２０の内面に沿った他の固定点）で第２の金属板１１４にラッチする。図１に示す実施形態では、第１の脚１６２と第２の脚１６４との間の分離距離１６８は、ブラッドリベット１００のヘッド１４０が第１の金属板１１２の外面１２４に近付くにつれて増加する。
【００２３】
ブラッドリベット１００は、ブラッドリベット１００に生じる力の性質により、圧縮、接合開口を介した挿入、および所定の位置での固定が可能な幾何学的形状でＢＭＧの高い弾性限界を利用する。ブラッドリベットは、図１の設置位置で示されている。図１の実施形態では、リベットに生じた弾性張力は、第１の部材を第２の部材に対して所定の位置に固定するように構成される。第１および第２の脚１６２、１６４が第２の金属板１１４の外面を越えて分離すると、ブラッドリベット１００に張力が発生する。この張力は、第１の金属板１１２および第２の金属板１１４が互いに分離することおよびブラッドリベット１００のヘッド１４０から分離することを防ぐように作用する。ブラッドリベット１００が完全に設置されると、第１および第２の脚１６２、１６４に作用する圧縮力は減少するが、接合されたワークピースに応力または振動が加えられるときであっても、脚１６２、１６４を第２の金属板１１４としっかりと接触した状態に維持する圧縮量が残る。
【００２４】
有利には、ブラッドリベット１００の設置は、スタック１１０の片側のみへのアクセスを必要とする。例示的な実施形態では、ブラッドリベット１００は、第１の脚１６２および第２の脚１６４のそれぞれを互いに向かって（例えば、ブラッドリベット１００の長手方向軸１０２に向かって）圧縮することにより第１の開口１１８に挿入され、それにより、テール１６０の外径が第２の開口１２０の内径よりも小さくなるように、第１の脚１６２と第２の脚１６４との間の分離距離１６８を低減する。第１および第２の脚１６２、１６４を圧縮するために使用されることができる様々な工具が存在する。図１および図２Ａの実施形態では、ブラッドリベット１００のテール１６０、２６０の周りにスリーブ１２６、２２６を配置することにより、圧縮力が加えられる。スリーブ１２６、２２６は、ブラッドリベット１００、２００の設置前に脚１６２、１６４、２６２、２６４を位置決めするように構成された装置である。例えば、スリーブは、中空シリンダ、取り外し可能なＣクリップもしくは留め金、またはそれらの組み合わせのいずれかとすることができる。図１および図２Ａのスリーブ１２６、２２６は、短い中空シリンダの形態をとる。図２Ａに示されるように、ブラッドリベット２００を第１の開口１１８に挿入する前に、スリーブ２２６は、カエシ２６６がスリーブ２２６の内面２２８に接触するように、カエシ２６６の中心に置かれる。あるいは、スリーブ２２６は、カエシ２６６のすぐ上のテール２６０の一部に配置されてもよく、この場合、テール２６０のカエシ部は、設置前に、第１の開口１１８および第２の開口１２０のうちの少なくとも１つに対してブラッドリベット２００を中心に置くのを助けるために使用されることができる。
【００２５】
図１に示すように、ブラッドリベット１００のスリーブ１２６は、ブラッドリベット１００の設置を容易にするように構成される。図１の実施形態では、第１の開口直径１３０として示される第１の開口１１８の直径は、第２の開口直径１３２として示される第２の開口１２０の直径よりも大きい。スリーブ１２６は、第１の開口１１８と係合するように構成される。さらに、スリーブ１２６は、ブラッドリベット１００を第１の開口１１８の中心に位置合わせする。例示的な実施形態では、スリーブ１２６の高さは、スリーブ１２６が第１の開口１１８に完全に挿入されるように、第１の金属板１１２の厚さ以下とすることができる。他の実施形態では、スリーブ１２６の高さは、第１の金属板１１２の厚さよりも大きく、第１の開口１１８と第２の金属板１１４のスロット１３４の両方と係合可能である（それにより、ブラッドリベット１００を第２の開口１２０の中心と位置合わせする）。さらに他の実施形態では、ブラッドリベット１００は、スリーブ１２６なしで設置される。例えば、第１の開口直径１３０は、カエシ１６６の湾曲縁１７０を収容するようにサイズ決めされることができ、湾曲縁１７０は、テール１６０が第１の開口１１８に入るとき、第１の脚１６２および第２の脚１６４のそれぞれを互いにブラッドリベット１００の長手方向軸１０２に向かって案内するように構成される。
【００２６】
例示的な実施形態では、駆動工具（例えば、ブラッドリベット１００のテール１６０を第２の開口１２０に押し込むように構成されたハンマーまたは他の駆動工具）が使用され、ブラッドリベット１００を金属板１１２、１１４に対して所定の位置に固定する。ブラッドリベット１００の設置方法は、スリーブ１２６を第１の開口１１８に挿入し、駆動工具を使用してブラッドリベット１００のテール１６０をスリーブ１２６から第２の開口１２０に押し込むことを含む（例えば、ブラッドリベット１００のヘッド１４０を駆動工具と繰り返し接触させることにより）。設置中、スリーブ１２６は、金属板１１２、１１４に対して所定の位置に固定されたままである。ヘッド１４０の平坦な下面１４２が第１の金属板１１２に接触すると、ブラッドリベット１００の設置が完了する。
【００２７】
例示的な実施形態（図示せず）では、第１の開口直径１３０および第２の開口直径１３２のうちの少なくとも一方は、ブラッドリベット１００のヘッド１４０とテール１６０との間の円筒状延長部１８０の外径よりも大きくてもよい。この追加の空間（例えば、接合されるブラッドリベット１００とワークピースとの間の小さな環状ギャップ）は、ブラッドリベット１００の第１および第２の脚１６２、１６４の大量の弾性変位によって少なくとも部分的に収容される。
【００２８】
図２Ａおよび図２Ｂは、弾性変形するように構成されたヘッド２４０として示されるヘッド部を含むブラッドリベット２００の例示的な実施形態を示している。図２Ａに示すように、ブラッドリベット２００のヘッド２４０は、平坦な下面２４２として示される平坦な下面を有するドーム形状に形成される。ブラッドリベット２００は、ブラッドリベット２００のテール２６０として示されるテール部に配置された一対の脚である第１の脚２６２および第２の脚２６４を含む。設置前に、図２Ａに示すように、第１の脚２６２および第２の脚２６４のそれぞれは、スリーブ２２６によってブラッドリベット２００の長手方向軸に向かって互いに圧縮される。
【００２９】
図１のブラッドリベット１００の設置に使用される方法はまた、図２Ａのブラッドリベット２００の設置にも使用されることができる。図２Ｂは、第１の金属板１１２および第２の金属板１１４を接合した後の、図２Ａと同じブラッドリベット２００を示している。図２Ｂに示すように、第１の脚２６２および第２の脚２６４は、第２の開口１２０の外縁１２２を越えて展開される（例えば、互いに分離される）。第１の脚２６２および第２の脚２６４は、第２の開口１２０の外縁１２２に接触し、ブラッドリベット２００が第２の開口１２０を通って引き戻されることを防止する。
【００３０】
図２Ａおよび図２Ｂの実施形態では、ブラッドリベット２００内で生じる弾性張力の一部は、ヘッド２４０の変形に起因する。ブラッドリベット２００の設置中、図２Ｂに示すように、ヘッド２４０の一部が弾性変形し、ヘッド２４０にくぼみ２６８として示される凹部をもたらす。ヘッド２４０が元の幾何学的形状（図２Ａに示される）に戻ると、金属板１１２、１１４は、ブラッドリベット２００で生じた弾性張力によって一体にされる。換言すれば、ヘッド２４０と第１および第２の脚１６２、１６４との組み合わされた変形は、ヘッド２４０とテール２６０との間で金属板１１２、１１４を互いに圧縮する弾性張力をブラッドリベット２００内に生成する。
【００３１】
ブラッドリベット３００のさらに他の例示的な実施形態が図３Ａおよび３Ｂに示されている。図３Ａに示されるように、ブラッドリベット３００は、変形可能な脚のセットをそれぞれ含むヘッド３４０およびテール３６０を含む。第１の脚３６２および第２の脚３６４は、ブラッドリベット３００のテール３６０に近接して配置され、第３の脚３４２および第４の脚３４４は、ヘッド３４０に近接して配置される。図１、図２Ａ、および図２Ｂのブラッドリベット１００、２００と同様に、脚３６２、３６４、３４２、３４４のそれぞれは、第２の金属板１１４と係合するように構成されたインターフェース機能を含む。ブラッドリベット３００の第１の脚３６２および第２の脚３６４のそれぞれは、テールカエシ３６６として示されるテールインターフェースを含み、ブラッドリベット３００のヘッド３４０上の各脚３４２、３４４は、ヘッドカエシ３４６として示されるヘッドインターフェースを含む。ブラッドリベット３００はまた、第３の脚３４２と第４の脚３４４との間の中心に配置された、破断ステム３４８（図３Ａを参照）として示される引張部材も含む。図３Ａに示すように、破断ステム３４８は、ブラッドリベット３００の長手方向軸３０２に沿ってブラッドリベット３００のテール３６０から離れるように延びている。
【００３２】
破断ステム３４８は、アプリケータ装置と係合して、ブラッドリベット３００の設置を容易にするように構成される。ブラッドリベット３００を設置する方法は、テールカエシ３６６のそれぞれを、第２の金属板１１４の外縁１２２に近接した第２の金属板１１４と係合させることを含む。これは、ブラッドリベット３００の長さに沿ってスリーブ（図示せず）を最初に固定することにより達成されることができ、スリーブ３３０は、脚３６２、３６４、３４２、３４４のそれぞれをブラッドリベット３００の長手方向軸３０２に向かって圧縮するように構成される。例示的な実施形態では、スリーブ３３０は、ブラッドリベット３００の全長に沿って延びる中空シリンダである（例えば、スリーブの中心軸が長手方向軸３０２と略平行になるように配向されたスリーブ）。例示的な実施形態では、スリーブの内径は、第１および第２の開口直径１３０、１３２とほぼ同じである。本方法は、スリーブ３３０の中心軸を第１の開口１１８の中心軸に対して中心合わせし、ブラッドリベット３００をスリーブ３３０から第１および第２の開口１１８、１２０に直接排出することを含む。
【００３３】
本方法は、ブラッドリベット３００の長手方向軸３０２に向かって第１の脚３６２および第２の脚３６４を互いに圧縮する破断ステム３４８を（例えば、第１の金属板１１２の外面１２４に対して垂直な方向にブラッドリベット３００のテール３６０から離れて）引き戻すことをさらに含む。ブラッドリベット３００は、第１の脚３６２と第２の脚３６４との間の分離距離３６８が減少するにつれて伸びる。このプロセスは、第３の脚３４２および第４の脚３４４のそれぞれが、上縁１３６として示される第１の金属板１１２の縁に近接する第１の金属板１１２と係合するまで続く。本方法は、破断ステム３４８をブラッドリベット３００から分離することにより、曲げることにより、ねじることにより、またはアプリケータ装置によって所定の力を加えることにより終了する。
【００３４】
図４に示される例示的な実施形態では、ブラッドリベット４００の各脚４４２、４４４のヘッドインターフェースは、複数のカエシ状特徴を含む。図４に示すように、ヘッドインターフェースは、ヘッドカエシ４４６のテールに面する側においてヘッドカエシ４４６のすぐ下に配置された第２のヘッドカエシ４５０をさらに含む。ヘッドカエシ４４６と同様に、第２のヘッドカエシ４５０は、第３の脚４４２および第４の脚４４４の一方に対して略垂直な方向に第３の脚４４２または第４の脚４４４のいずれかから離れて延びる小さな突起である。複数のヘッドカエシ４４６、４５０を使用すると、設置中にブラッドリベット４００が別個の量だけ締め付けられることを可能にする。様々な利点の中でも、複数のヘッドカエシ４４６、４５０は、単一のブラッドリベット４００の設計が様々な厚さのワークピースに対応することを可能にする。複数のヘッドカエシ４４６、４５０を使用することもまた、ワークピースを互いに固定する張力を調整するメカニズムも提供する。
【００３５】
様々な例示的な実施形態では、ブラッドリベット３００、４００の設置方法は、異なっていてもよい。例えば、接合されるワークピースのスタック１１０の両側へのアクセスがユーザに提供される実施形態では、ブラッドリベット３００、４００をスリーブから第１および第２の開口１１８、１２０の１つに移すことが大幅に簡略化されることができる。さらにまた、スリーブの長さおよび幾何学的形状は、ブラッドリベット３００、４００の材料特性および幾何学的形状に応じて変更することができる。
【００３６】
ヘッドインターフェースには様々な形状が考えられる。一実施形態では、ヘッドインターフェースは、第３の脚および第４の脚のそれぞれの表面に沿った鋸歯状パターンの形態をとる。他の実施形態では、ヘッドインターフェースは、第１の金属板１１２とラッチまたは係合するように構成されたフックの形状または他の幾何学的形状で形成される。
【００３７】
ブラッドリベット５００の追加の例示的な実施形態が一般に図５に示されている。同様に、ブラッドリベット５００は、ヘッド５４０として示されるヘッド部と、ヘッド５４０としてブラッドリベット５００の反対側の端部に配置されるテール５６０として示されるテール部とを含む。図５に示すように、ヘッド５４０およびテール５６０は、ネジ付きインターフェース５７２を介して互いに係合する別個のコンポーネントである。図１、図２Ａおよび図２Ｂのブラッドリベット１００、２００と同様に、ブラッドリベット５００のヘッド５４０は、平坦な下面５４２で示される平面的な下面を有するドーム形状に形成される。設置中、平坦な下面５４２は、第１の金属板１１２の外面１２４と接触する。ネジ付きインターフェース５７２は、ヘッド５４０の平坦な下面５４２の中央に配置されたネジ付き延長部５７４を含む。ネジ付き延長部５７４は、テール５６０のネジ孔５７６内に収容される。
【００３８】
図５の実施形態では、ブラッドリベット５００のテール５６０およびヘッド５４０は、両方ともＢＭＧから構成されるが、ヘッドは、弾性変形するようには構成されていない。あるいは、ヘッドは、他の材料（例えば、鋼合金など）から構成されてもよい。同様に、テール５６０は、開口１１６に挿入されると、ワークピースのスタック１１０の反対側の端部において弾性変形または展開するように構成された第１の脚５６２および第２の脚５６４を含む。図５に示すように、テール５６０は、第２の開口１２０および第１の開口１１８の一部を通って延びている。他の実施形態では、テール５６０は、第１の開口１１８の一部のみを通って延びている。
【００３９】
有利には、図５のブラッドリベット５００によって生じる張力は、設置後、ネジ付きインターフェース５７２を介して容易に調整されることができる。例示的な実施形態では、ヘッド５４０は、締結工具と係合するように構成された締結具インターフェースを含むことができる。一実施形態では、ファスナーインターフェースは、様々な種類のネジ駆動装置（例えば、六角、スロット駆動装置など）の１つである。他の実施形態では、ヘッド５４０は、六角ヘッドキャップネジまたは他の種類のボルトである。
【００４０】
リベットアセンブリ６００として示される、バック型リベットアセンブリの例示的な実施形態が図６に提供される。リベットアセンブリ６００は、リベット片６０２として示される成形可能部材と、成形片６０４として示されるアンビルとを含む。成形片６０４は、リベット片６０２のチャネル６０６内に収容されるように構成される。リベット片６０２は、図７Ａにおいて成形片６０４から分離されて示される一方で、成形片６０４は、図７Ｂにおいてリベット片６０２から分離されて示されている。
【００４１】
図７Ａに示すように、リベット片６０２は、円筒状延長部６１０として示されるシャフトの第１の端部に配置される、ヘッド６０８として示されるヘッド部を含む。例示的な実施形態では、リベット片６０２は、アモルファス金属合金から単一片として形成される。図１、図２Ａ〜図２Ｂ、および図５に示されるブラッドリベットと同様に、リベット片６０２のヘッド６０８は、第１の金属板１１２および第２の金属板１１４のうちの一方に接触するように構成される、平坦な下面６１２で示される平坦な下面を有するドーム形状に形成される（図９〜図１０も参照）。リベット片６０２の円筒状延長部６１０は、第１の開口１１８および第２の開口１２０の両方に同時に適合するサイズの外径を有する。
【００４２】
様々な適切なアモルファス金属合金が、リベット片６０２に使用されてもよい。適度に大きな熱可塑性処理窓または過冷却液体領域を有するアモルファス金属合金は、この用途にとって特に魅力的である。過冷却液体領域（ΔＴｘ）は、結晶化の開始に関連する温度（Ｔｘ）とガラス転移温度（Ｔｇ）との間の分離（例えば、温度差）として定義される。適切なアモルファス金属合金は、約２０℃から１３０℃以上の範囲内のサブ冷却液体領域ΔＴｘ＝Ｔｘ−Ｔｇを有するＢＭＧ合金を含むことができる。他の可能な候補は、チタン、鉄、およびニッケルベースのＢＭＧ合金を含む。さらに他の可能な候補は、ジルコニウムベースのＢＭＧを含み、これは、銅、ニッケル、チタン、アルミニウム、およびベリリウムの１つまたは組み合わせと合金化されることができる。ジルコニウムＢＭＧはまた、イットリウムおよびスカンジウムなどの少量の合金添加物として、１つ以上のグループ３元素と合金化され、商業規模生産の実行可能性を改善することもできる。
【００４３】
図６および図７Ｂの実施形態では、成形片６０４は、リベット片６０２の中心軸に沿って延びるチャネル６０６として示される開口に少なくとも部分的に配置されるように構成される。図７Ｂに示すように、成形片６０４は、第１の端部および第２の端部を有するプラーシャフト６１６として示されるインターフェースシャフトを含む。成形片６０４はまた、プラーシャフト６１６の第１の端部に配置された、成形ヘッド６１８として示されるアンビルヘッドも含む。プラーシャフト６１６の一部は、プラーシャフト６１６に所定の張力が加えられると、成形片６０４から分離するように構成される。ノッチ６２０として示される分離点は、成形ヘッド６１８に近接したプラーシャフト６１６の長さに沿った軸方向位置に配置される。ノッチ６２０は、所定の力が加わると破断するように、プラーシャフト６１６を弱めるように構成される。ノッチ６２０は、様々な異なる幾何学的形状のいずれかとすることができる。例えば、ノッチ６２０は、Ｖ字形チャネル、Ｕ字形チャネル、矩形チャネル、またはそれらの任意の組み合わせとすることができる。図６および図７Ｂの例示的な実施形態では、ノッチ６２０は、プラーシャフト６１６の周囲の周りに延びるＶ字形チャネルである。
【００４４】
成形ヘッド６１８は、リベット片６０２のテール６６０を塑性変形するように構成される。例示的な実施形態では、成形片６０４は、電流の経路に沿ってリベット片６０２よりも大きい断面積を有する導電性材料から構成され、成形片６０４内のジュール加熱を低減する。成形片６０４はまた、成形片６０４がテール６６０とともにおよび／またはテール６６０の前に塑性変形するのを防ぐために、ＢＭＧよりも高い融点を有する材料から構成されてもよい。
【００４５】
鋼および硬質銅ベリリウム合金を含む、様々な異なる材料が成形片６０４に使用されることができ、これらは両方とも、ＢＭＧよりも高い導電率を有する。適切な鋼合金は、国際焼鈍銅規格（ＩＡＣＳ）の約１０％以上の導電率を有することができるのに対して、適切なベリリウム銅合金は、１５〜４５％ＩＡＣＳ以上の範囲内の導電率を有することができる。これらの合金ファミリーはまた、両方とも熱伝導率が比較的高いため、失透が発生することができる前にＢＭＧをガラス転移温度（Ｔｇ）以下に急冷するために必要である。成形片６０４に適した材料の他の例は、アルミニウム合金である。他の利点の中でも、アルミニウム合金は、より安価で、硬度が低い傾向があるが、より効率的でより速い加熱および冷却動作のためにより高い導電率および熱伝導率がある。アルミニウム合金は、銅または鋼合金ほど硬くはないが、Ｔｇを超えると、ＢＭＧ合金は、著しく軟化して粘性になるため、時間の経過とともにアンビルの摩耗および変形が発生するが、アルミニウムベースの成形片６０４は、いくつかの実装では、より経済的な解決策になる可能性がある。成形片６０４のより複雑な設計もまた、ＢＭＧにより効率的に電流を供給するために実行可能である。例えば、非常に高い導電率の経路（ワイヤなど）は、成形片に配置されたポケットおよび／または開口に組み込まれ、加熱のために成形片６０４を電流が流れることを要求する代わりに、リベットの表面に直接電流を伝達することができる。高導電性経路は、成形片６０４から絶縁されていてもよい。あるいは、成形片６０４は、電流の一部が成形片６０４を通って流れると同時に電流の一部が高導電性経路を通って流れるように構成されてもよい。
【００４６】
図６および図７Ｂの成形ヘッド６１８は、断面で見たときにＵ字形に形成され、その端部は、プラーシャフト６１６に向かって湾曲している。他の実施形態では、成形ヘッド６１８は、断面で見たときにＴ字形（図９〜図１０を参照）、または第２の開口１２０の外縁１２２の周りにリベット片６０２を適切に形成する他の形状で形成されてもよい。図６に示すように、成形ヘッド６１８の反対側のプラーシャフト６１６の第２の端部は、チャネル６０６内に収容されるように構成される。図６に示すように、プラーシャフト６１６の第２の端部は、リベット片６０２の中心軸に沿ってリベット片６０２のヘッド６０８を超えて延び、リベット締め工具６２２として示されるアプリケータ装置内に収容されるように構成される（図８を参照）。
【００４７】
例示的な実施形態にかかる、リベットアセンブリを設置する方法９００のフロー図が図９に示されている。リベットアセンブリは、図６〜図８を参照して説明したリベットアセンブリ６００と同一または類似のものとすることができる。簡単にするために、同様のコンポーネントを特定するために同様の番号が使用される。方法９００は、図１０および図１１に概念的に示されている。方法９００は、９０２において、ヘッド６０８の平坦な下面６１２が第１の金属板１１２の外面１２４に接触するように、リベット片６０２の円筒状延長部６１０を第１の開口１１８および第２の開口１２０に挿入することを含む。方法９００は、９０４において、成形ヘッド６１８が円筒状延長部６１０と接触するように、スタック１１０の反対側から（例えば、第２の金属板１１４から第１の金属板１１２に向かって）成形片６０４をリベット片６０２のチャネル６０６に挿入することをさらに含む。
【００４８】
成形片６０４を使用してリベット片６０２を変形させるために、様々な技術が使用されることができる。例えば、リベット片６０２は、リベット片６０２のサイズおよび材料組成に基づいて成形温度まで加熱され、その後、成形片６０４を使用して変形されることができる。リベット片６０２を加熱するために、リベット締め工具６２２（図８を参照）は、抵抗加熱器または他の適切な加熱装置を組み込んでもよい。あるいは、リベット締め工具６２２は、リベット片６０２と接触している間に成形片６０４を急速に励起するように構成されてもよい。例えば、リベット締め工具６２２は、超音波エネルギを使用して成形片６０４を励起するように構成されることができる。あるいは、リベット締め工具６２２は、成形片６０４とリベット片６０２との間の界面で熱を発生させるために、成形片６０４を急速に回転させるように構成されてもよい。
【００４９】
図９〜図１１の例示的な実施形態では、９０６において、直列に配置されたプラーシャフト６１６、成形ヘッド６１８、およびリベット片６０２を含む電気回路に電流を流すことにより、リベット片６０２が加熱される。電気回路は、プラーシャフト６１６およびリベット片６０２のヘッド６０８の両方に接触するリベット締め工具６２２（図８を参照）によって完成する。図１０〜図１１に示すように、プラーシャフト６１６は、環状ギャップ６２４と、円筒外面６２８として示される成形片の表面に配置される層６２６として示される絶縁層とによってリベット片６０２から分離される。層６２６は、加熱段階中に電気回路が成形片６０４とリベット片６０２との間の環状ギャップにわたって短絡するのを防止する。
【００５０】
図９の方法９００では、リベット締め工具６２２（図８を参照）は、９０８において、電気回路に同時に電流を流しながら成形片６０４の第２の端部を引っ張るように構成される。他の利点の中でも、電流を使用してリベット片６０２を加熱する方法は、高速で制御可能であり、リベット片６０２を間接的ではなく直接的に加熱する。加熱されると、リベット片６０２は、リベット片６０２と成形ヘッド６１８との間の界面付近で熱可塑的に変形し始め、金属板１１２、１１４のそれぞれを互いに圧縮する。方法９００は、９１０において、インターフェースシャフトを破壊することをさらに含む。図１１に示すように、プラーシャフト６１６のノッチ６２０は、既知の負荷で成形ヘッド６１８がプラーシャフト６１６から分離するような寸法とされる。そして、成形片６０４がリベットアセンブリ６００から取り外され、リベット片６０２を残す。図１０〜図１１の実施形態では、プラーシャフト６１６から成形ヘッド６１８を分離する前または分離中に、リベット片６０２を硬化した完全なアモルファス状態に冷却することを可能にするように、電流がオフにされる。
【００５１】
加熱段階後にリベット片６０２を急冷するのを助けるために、気体または液体送達システム（図示せず）がリベット締め工具６２２に結合されることができる。他の利点の中でも、急冷は、冷却段階中にＢＭＧの失透を防止する。リベット締め工具６２２は、成形片６０４とリベット片６０２との間の環状ギャップ６２４を介して気体（例えば、窒素、不活性ガスなど）または液体（例えば、水）の流れを提供および循環するように構成されてもよい。リベット締め工具６２２は、電流がオフされるのとほぼ同時にまたは電流がオフされる直前に開始して気体または液体を投与し、設置プロセスの全体期間を短縮するように構成されることができる。
【００５２】
例示的な実施形態では、リベット片６０２は、スタック１１０の両側で熱可塑的に変形して、スタック１１０のいずれかの側でリベット片６０２の非常に低いプロファイルを達成するように構成されることができる。例えば、例示的な実施形態では、リベット片６０２は、スタック１１０の両側のリベット片６０２に対して成形ヘッドを配置する（例えば、第２の金属板１１４に近接するリベット片６０２に対して第１の成形片の第１の成形ヘッドを配置し、第１の金属板１１２に近接するリベット片６０２に対して第２の成形片の第２の成形ヘッドを配置する）ことにより変形されるシャフト（例えば、開口１１６とほぼ同じ幾何学的形状の中実シャフト）である。他の利点の中でも、リベット片６０２を両側から形成することは、リベット片６０２と両方の金属板１１２、１１４との間に可能な限り小さなギャップ（例えば、密閉シール）を備えたジョイントを形成する。さらにまた、成形プロセス中に微細構造が変更される従来のスチールリベットとは異なり、加熱されたＢＭＧは、ＢＭＧの材料特性（例えば、強度など）を変更することなく、様々な形状に容易に成形されることができる。
【００５３】
ＢＭＧから構成されたバック型リベットは、様々な異なる形状およびサイズの１つに形成されることができる。例示的な実施形態（図示せず）では、第１および第２の開口１１８、１２０のうちの少なくとも一方は、断面が不規則な形状（例えば、正方形、楕円形、Ｔ字形、十字形、または任意の形状のより大きな開口）を有する。バック型リベットはまた、成形前に結果として生じる開口１１６の幾何学的形状に適合するように不規則な形状であってもよく、その結果、接合されるバック型リベットとワークピース（例えば、金属板１１２、１１４）との間の接触力力学の改善をもたらす。あるいは、バック型リベットは、２つの別個のリベット板の形態をとってもよい。リベット板は、スタック１１０の両側に配置される。スタック１１０の両側から各リベット板に熱および圧力が加えられ、ワークピース間の任意の開口を介してリベット板を一体に形成する。そのような構成は、ジョイントに沿って密閉シールが望まれる場合に特に有益である。
【００５４】
本明細書で使用される場合、用語「およそ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」、「約（ａｂｏｕｔ）」、「略（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」、および同様の用語は、本開示に関する当業者によって一般に受け入れている使用法と調和した広い意味を有することを意図している。これらの用語は、提供された正確な数値範囲にこれらの特徴の範囲を制限することなく、説明されるおよび特許請求される特定の特徴の説明を可能にすることを意図している旨が本開示を検討する当業者によって理解されるべきである。したがって、これらの用語は、説明されるおよび特許請求される主題の実質的または重要でない変更または代替が、添付の特許請求の範囲に記載された本開示の範囲内にあると見なされることを示すと解釈されるべきである。
【００５５】
本明細書で使用される場合、「結合された（ｃｏｕｐｌｅｄ）」という用語は、２つの部材を互いに直接的にまたは間接的に接合することを意味する。そのような接合は、静止的（例えば、恒久的または固定的）または可動的（例えば、取り外し可能または解放可能）とすることができる。そのような接合は、２つの部材を互いに直接結合するか、２つの部材を別個の介在部材および任意の追加の中間部材によって互いに結合するか、または２つの部材のうちの一方と単一の単一体として一体的に形成された介在部材によって２つの部材を互いに結合することによって達成されることができる。そのような部材は、機械的、電気的、および／または流体的に結合されてもよい。
【００５６】
本明細書で使用される場合、「または（ｏｒ）」という用語は、要素のリストを接続するために使用される場合、「または」という用語がリスト内の要素の１つ、いくつか、または全てを意味するように、その包括的な意味（排他的な意味ではなく）で使用される。「Ｘ、Ｙ、およびＺのうちの少なくとも１つ」などの接続詞は、特に明記しない限り、要素がＸ、Ｙ、Ｚのいずれか；ＸおよびＹ；ＸおよびＺ；ＹおよびＺ；またはＸ、Ｙ、およびＺ（すなわち、Ｘ、Ｙ、およびＺの任意の組み合わせ）とすることができることを伝えると理解される。したがって、そのような接続詞は、特に明記しない限り、特定の実施形態がそれぞれ存在するために、Ｘのうちの少なくとも１つ、Ｙのうちの少なくとも１つ、およびＺのうちの少なくとも１つを必要とする旨を暗示することを一般的に意図していない。
【００５７】
本明細書における要素の位置（例えば、「上（ｔｏｐ）」、「下（ｂｏｔｔｏｍ）」、「上（ａｂｏｖｅ）」、「下（ｂｅｌｏｗ）」など）への言及は、単に図面中の様々な要素の向きを説明するために使用される。様々な要素の向きは、他の例示的な実施形態にしたがって異なってもよく、そのような変形形態は、本開示に含まれることが意図されることに留意すべきである。
【００５８】
図面および説明は、方法ステップの特定の順序を示すことができるが、そのようなステップの順序は、上記で別段の指定がない限り、図示および説明されている順序とは異なっていてもよい。また、上記で別段の指定がない限り、２つ以上のステップは、同時にまたは部分的に並行して実行されてもよい。そのような変形は、例えば、選択されたソフトウェアおよびハードウェアシステムならびに設計者の選択に依存することができる。そのような変形は、全て本開示の範囲内にある。同様に、記載された方法のソフトウェア実装は、様々な接続ステップ、処理ステップ、比較ステップ、および決定ステップを達成するためのルールベースのロジックおよび他のロジックを備えた標準プログラミング技術によって達成されることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１００  ブラッドリベット
１０２  長手方向軸
１１０  スタック
１１２  第１の金属板
１１４  第２の金属板
１１６  開口
１１８  第１の開口
１２０  第２の開口
１２２  外縁
１２４  外面
１２６  スリーブ
１３０  第１の開口直径
１３２  第２の開口直径
１３４  スロット
１３６  上縁
１４０  ヘッド
１４２  平坦な下面
１６０  テール
１６２  第１の脚
１６４  第２の脚
１６６  カエシ
１６８  分離距離
１７０  湾曲縁
１８０  円筒状延長部
２００  ブラッドリベット
２２６  スリーブ
２２８  内面
２４０  ヘッド
２４２  平坦な下面
２６０  テール
２６２  第１の脚
２６４  第２の脚
２６６  カエシ
２６８  くぼみ
３００  ブラッドリベット
３０２  長手方向軸
３３０  スリーブ
３４０  ヘッド
３４２  第３の脚
３４４  第４の脚
３４６  ヘッドカエシ
３４８  破断ステム
３６０  テール
３６２  第１の脚
３６４  第２の脚
３６６  テールカエシ
３６８  分離距離
４００  ブラッドリベット
４４２  第３の脚
４４４  第４の脚
４４６  ヘッドカエシ
４５０  第２のヘッドカエシ
５００  ブラッドリベット
５４０  ヘッド
５４２  平坦な下面
５６０  テール
５６２  第１の脚
５６４  第２の脚
５７２  ネジ付きインターフェース
５７４  ネジ付き延長部
５７６  ネジ孔
６００  リベットアセンブリ
６０２  リベット片
６０４  成形片
６０６  チャネル
６０８  ヘッド
６１０  円筒状延長部
６１２  平坦な下面
６１６  プラーシャフト
６１８  成形ヘッド
６２０  ノッチ
６２２  リベット締め工具
６２４  環状ギャップ
６２６  層
６２８  円筒外面
６６０  テール
９００  方法
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ−３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ−７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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