(57)【要約】【課題】  マスキング用のカバーは、光学箱に取り付けられたときに位置決め部を覆うように位置決め部に対向する面を有している。しかしながら、この面に堆積した粘着剤は除去することが困難である。このように、位置決め部に対向する面がカバー側に設けられていると、その面に堆積した粘着剤を除去する作業に手間を要してしまう。【解決手段】  位置決め部に粘着剤が付着することを防ぐために、筐体に取り付けられるカバーと共に位置決め部を覆う壁部を、位置決め部に対向する位置に設けた。【選択図】  図１４
2020126132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から出射された光ビームが感光ドラム上を走査するように前記光ビームを偏向する回転多面鏡を内部に収容する筐体を備える光走査装置であって、
前記筐体に取り付けられ、前記回転多面鏡によって偏向された前記光ビームを前記感光ドラムへと導くレンズと、
前記筐体に設けられ、前記レンズの光軸方向における前記筐体に対する前記レンズの位置を決めるために前記レンズが当接する位置決め部と、
前記レンズが前記筐体に取り付けられていない場合に、前記光軸方向において前記位置決め部との間に前記レンズが挿入される間隙を形成し、前記筐体の内部の異物を捕集するための粘着剤が前記筐体に塗布されるときに当該粘着剤が前記位置決め部に付着しないようにカバーと共に前記位置決め部を覆う壁部と、を有することを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
前記筐体には、前記レンズが当該筐体に取り付けられるときに当該レンズが通過する開口が形成されており、
前記筐体に前記レンズが取り付けられていない場合に当該開口側から前記筐体に取り付けられたカバーは、前記位置決め部と前記壁部との間に形成された間隙を囲んで覆うことを特徴とする請求項１に記載の光走査装置。
【請求項３】
前記壁部は、
前記レンズが前記筐体に取り付けられていない場合に前記光軸方向において前記位置決め部と対向し且つ前記レンズが前記位置決め部に当接して前記筐体に取り付けられている場合に前記光軸方向において当該レンズと対向する対向面と、
前記光軸方向において前記対向面が形成されている側とは反対側に形成され、前記粘着剤が塗布された捕集面と、を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光走査装置。
【請求項４】
光源から出射された光ビームが感光ドラム上を走査するように前記光ビームを偏向する回転多面鏡を内部に収容する筐体を備える光走査装置であって、
前記筐体に取り付けられ、前記回転多面鏡によって偏向された前記光ビームを前記感光ドラムへと導くレンズと、
前記筐体に設けられ、前記レンズの光軸方向における前記筐体に対する前記レンズの位置を決めるために前記レンズが当接する位置決め部と、
前記筐体に設けられ、前記レンズが前記筐体に取り付けられていない場合に前記光軸方向において前記位置決め部との間に前記レンズが挿入される間隙を形成する壁部と、を備え、
前記壁部は、
前記レンズが前記筐体に取り付けられていない場合に前記光軸方向において前記位置決め部と対向し且つ前記レンズが前記位置決め部に当接して前記筐体に取り付けられている場合に前記光軸方向において当該レンズと対向する対向面と、
前記光軸方向において前記対向面が形成されている側とは反対側に形成され、前記筐体の内部の異物を捕集するための粘着剤が塗布された捕集面と、を有することを特徴とする光走査装置。
【請求項５】
前記筐体は樹脂製であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の光走査装置。
【請求項６】
前記筐体に収容され、前記光源から出射された光ビームを前記感光ドラムに導くために当該光ビームを反射する反射ミラーと、
前記筐体に前記反射ミラーを取り付けるための板バネと、
前記筐体に形成され前記板バネを支持する支持部と、を備え、
前記捕集面は、前記反射ミラーを前記筐体に取り付けるときに前記板バネと前記支持部とが接触して前記筐体から削れた異物を捕集することを特徴とする請求項５に記載の光走査装置。
【請求項７】
前記位置決め部と前記壁部とは前記筐体に対して一体的に成形されていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項８】
前記レンズは接着剤によって前記位置決め部に接着固定されていることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項９】
前記レンズが前記筐体に取り付けられた状態において、前記光軸方向は回転する前記回転多面鏡の回転軸線方向に対して垂直な方向であることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１０】
前記筐体は前記光ビームが通過するレンズを複数備え、前記位置決め部によって位置決めされるレンズは前記回転多面鏡によって偏向された光ビームが最初に通過するレンズであることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１１】
前記粘着剤は、アクリル酸エステル系の物質であることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の光走査装置と、
感光ドラムと、
前記光走査装置によって前記感光ドラムの表面に形成された静電潜像をトナー像として現像する現像手段と、
前記現像手段によって形成されたトナー像が転写される中間転写体と、
前記感光ドラムの表面に現像されたトナー像を前記中間転写体に転写する第１転写手段と、
前記中間転写体に転写されたトナー像を記録用紙に転写する第２転写手段と、
前記記録用紙に転写された未定着のトナー像を定着させる定着手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
光源から出射された光ビームが感光ドラム上を走査するように前記光ビームを偏向する回転多面鏡を内部に収容する筐体と、
前記筐体に取り付けられ、前記回転多面鏡によって偏向された前記光ビームを前記感光ドラムへと導くレンズと、
前記筐体に設けられ、前記レンズの光軸方向における前記筐体に対する前記レンズの位置を決めるために前記レンズが当接する位置決め部と、
前記レンズが前記筐体に取り付けられていない場合に、前記光軸方向において前記位置決め部との間に前記レンズが挿入される間隙を形成し、前記筐体の内部の異物を捕集するための粘着剤が前記筐体に塗布されるときに当該粘着剤が前記位置決め部に付着しないようにカバーと共に前記位置決め部を覆う壁部と、を有する光走査装置の製造方法であって、
前記壁部のうち前記位置決め部に対向する面が形成されている側とは反対側の面を露出させ且つ前記位置決め部を前記壁部と共に覆う前記カバーが前記筐体に取り付けられる第１の工程と、
前記カバーが前記筐体に取り付けられた状態で前記カバーと前記筐体とに粘着剤が塗布され、前記壁部のうち前記カバーから露出した面に前記粘着剤が塗布されて当該面に前記筐体の内部の異物を捕集する捕集面が形成される第２の工程と、
前記筐体から前記カバーを取り外す第３の工程と、を備えることを特徴とする光走査装置の製造方法。
【請求項１４】
前記第３の工程によって前記カバーが前記筐体から取り外された後、前記レンズが接着剤によって前記位置決め部に接着固定されることを特徴とする請求項１３に記載の光走査装置の製造方法。
【請求項１５】
前記レンズは、当該レンズの光軸方向が、前記回転多面鏡の回転軸線方向に対して垂直な方向となるように前記位置決め部に接着固定されることを特徴とする請求項１４に記載の光走査装置の製造方法。
【請求項１６】
前記筐体は前記光ビームが通過するレンズを複数備え、前記位置決め部によって位置決めされるレンズは前記回転多面鏡によって偏向された光ビームが最初に通過するレンズであることを特徴とする請求項１５に記載の光走査装置の製造方法。
【請求項１７】
前記筐体は樹脂製であることを特徴とする請求項１３から請求項１６までのいずれか１項に記載の光走査装置の製造方法。
【請求項１８】
前記筐体に収容され、前記光源から出射された光ビームを前記感光ドラムに導くために当該光ビームを反射する反射ミラーと、
前記筐体に前記反射ミラーを取り付けるための板バネと、
前記筐体に形成され前記板バネを支持する支持部と、を備え、
前記第２の工程で粘着剤が塗布されることにより形成された前記捕集面は、前記反射ミラーを前記筐体に取り付けるときに前記板バネと前記支持部とが接触して前記筐体から削れた異物を捕集することを特徴とする請求項１７に記載の光走査装置の製造方法。
【請求項１９】
前記第２の工程で前記筐体と前記カバーとに塗布される前記粘着剤は、アクリル酸エステル系の物質であることを特徴とする請求項１３から請求項１８までのいずれか１項に記載の光走査装置の製造方法。
【請求項２０】
請求項１３から請求項１８までのいずれか１項に記載の製造方法で製造された光走査装置と、
感光ドラムと、
前記光走査装置によって前記感光ドラムの表面に形成された静電潜像をトナー像として現像する現像手段と、
前記現像手段によって形成されたトナー像が転写される中間転写体と、
前記感光ドラムの表面に現像されたトナー像を前記中間転写体に転写する第１転写手段と、
前記中間転写体に転写されたトナー像を記録用紙に転写する第２転写手段と、
前記記録用紙に転写された未定着のトナー像を定着させる定着手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光走査装置、光走査装置の製造方法および光走査装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置には、帯電した感光ドラムの表面にレーザ光を照射して静電潜像を形成する光走査装置を備えるものがある。光走査装置は、光源や、光源から出射された光ビームを偏向する回転多面鏡、ミラー、レンズなどの光学系部品と、これら光学系部品を覆う筐体である光学箱と、を備える。
【０００３】
光学箱の内部に紙粉やトナーなどが入り込んでしまい、これらが光学系部品に付着してしまうと画像形成不良が生じることがある。また、光学箱が樹脂製であった場合、光学箱への光学系部品の取り付け作業によって、光学箱が削れてしまうことがある。光学箱が削れて生じた削れ粉が光学系部品に付着してしまった場合でも、画像形成不良が起こる虞がある。このように、光学箱の内部を浮遊する異物（紙粉、トナー、削れ粉など）が光学系部品に付着してしまうと画像形成不良が生じる虞がある。そこで、特許文献１に記載の光走査装置のように、光学箱の内部の底や側壁に粘着剤を塗布する方法が知られている。光学箱内部を浮遊する異物が、粘着剤が塗布された部分に付着することで、異物が再び光学箱の内部で浮遊することを防止できる。
【０００４】
ここで、例えば、回転多面鏡によって偏向された光ビームが通過する走査用レンズは、光学箱に対して位置決めされた状態で、接着剤やネジ、ビス等によって光学箱に取り付けられる。そのため、走査用レンズは、光学箱に設けられた位置決め部に当接した状態で光学箱に取り付けられる。しかしながら、粘着剤が位置決め部にも塗布されてしまうと、光学箱に対する走査用レンズの位置決め精度が低下する虞がある。そこで、光学箱に対する粘着剤の塗布作業は、光学箱に設けられた位置決め部をカバーで覆ってマスキングした状態で行うことがある。光学箱への粘着剤の塗布作業を行うにあたって、このマスキング用のカバーは繰り返し用いられるため、カバーに付着した粘着剤は定期的に除去する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１４８５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
マスキング用のカバーは、光学箱に取り付けられたときに、位置決め部を覆うように位置決め部に対向する面を有している。しかしながら、この面に堆積した粘着剤は除去することが困難である。このように、位置決め部に対向する面がカバー側に設けられていると、その面に堆積した粘着剤を除去する作業に手間を要してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明にかかる光走査装置は、光源から出射された光ビームが感光ドラム上を走査するように前記光ビームを偏向する回転多面鏡を内部に収容する筐体を備える光走査装置であって、前記筐体に取り付けられ、前記回転多面鏡によって偏向された前記光ビームを前記感光ドラムへと導くレンズと、前記筐体に設けられ、前記レンズの光軸方向における前記筐体に対する前記レンズの位置を決めるために前記レンズが当接する位置決め部と、前記レンズが前記筐体に取り付けられていない場合に、前記光軸方向において前記位置決め部との間に前記レンズが挿入される間隙を形成し、前記筐体の内部の異物を捕集するための粘着剤が前記筐体に塗布されるときに当該粘着剤が前記位置決め部に付着しないようにカバーと共に前記位置決め部を覆う壁部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明にかかる別の光走査装置は、光源から出射された光ビームが感光ドラム上を走査するように前記光ビームを偏向する回転多面鏡を内部に収容する筐体を備える光走査装置であって、前記筐体に取り付けられ、前記回転多面鏡によって偏向された前記光ビームを前記感光ドラムへと導くレンズと、前記筐体に設けられ、前記レンズの光軸方向における前記筐体に対する前記レンズの位置を決めるために前記レンズが当接する位置決め部と、前記筐体に設けられ、前記レンズが前記筐体に取り付けられていない場合に前記光軸方向において前記位置決め部との間に前記レンズが挿入される間隙を形成する壁部と、を備え、前記壁部は、前記レンズが前記筐体に取り付けられていない場合に前記光軸方向において前記位置決め部と対向し且つ前記レンズが前記位置決め部に当接して前記筐体に取り付けられている場合に前記光軸方向において当該レンズと対向する対向面と、前記光軸方向において前記対向面が形成されている側とは反対側に形成され、前記筐体の内部の異物を捕集するための粘着剤が塗布された捕集面と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明にかかる光走査装置の製造方法は、光源から出射された光ビームが感光ドラム上を走査するように前記光ビームを偏向する回転多面鏡を内部に収容する筐体と、前記筐体に取り付けられ、前記回転多面鏡によって偏向された前記光ビームを前記感光ドラムへと導くレンズと、前記筐体に設けられ、前記レンズの光軸方向における前記筐体に対する前記レンズの位置を決めるために前記レンズが当接する位置決め部と、前記レンズが前記筐体に取り付けられていない場合に、前記光軸方向において前記位置決め部との間に前記レンズが挿入される間隙を形成し、前記筐体の内部の異物を捕集するための粘着剤が前記筐体に塗布されるときに当該粘着剤が前記位置決め部に付着しないようにカバーと共に前記位置決め部を覆う壁部と、を有する光走査装置の製造方法であって、前記壁部のうち前記位置決め部に対向する面が形成されている側とは反対側の面を露出させ且つ前記位置決め部を前記壁部と共に覆う前記カバーが前記筐体に取り付けられる第１の工程と、前記カバーが前記筐体に取り付けられた状態で前記カバーと前記筐体とに粘着剤が塗布され、前記壁部のうち前記カバーから露出した面に前記粘着剤が塗布されて当該面に前記筐体の内部の異物を捕集する捕集面が形成される第２の工程と、前記筐体から前記カバーを取り外す第３の工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る光走査装置によれば、位置決め部に対向する位置に、筐体に取り付けられるカバーと共に位置決め部を覆う壁部を設けることで、位置決め部に粘着剤が付着することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置の概略断面図。
【図２】光走査装置の全体斜視図および断面図。
【図３】光源と回転多面鏡との配置関係について説明するための図。
【図４】反射ミラーを筐体に取り付けるための板バネについて説明するための図。
【図５】捕集面の拡大斜視図。
【図６】板バネを支持する支持部について説明するための図。
【図７】板バネが取り付けられた支持部を上方から見た図。
【図８】支持部に板バネが取り付けられる様子について説明するための図。
【図９】異物のサイズと濃度差の関係を示すグラフ。
【図１０】遮光チャートを示す図。
【図１１】製品毎の画像出力の結果を示す図。
【図１２】異物のサイズと濃度差の関係を表す図５のグラフを正規化したグラフ。
【図１３】筐体に粘着剤を噴霧するときに筐体に取り付ける保護カバーを説明するための図。
【図１４】保護カバーと共に位置決め部を覆う壁部について説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を、実施例により図面を参照しながら詳しく説明する。なお、以下の説明において、後述する偏向器４３の回転多面鏡４２の回転軸方向をＺ軸方向、光ビームの走査方向である主走査方向又は後述するレンズ６０や反射ミラー６２の長手方向をＹ軸方向、Ｙ軸及びＺ軸に直交する方向をＸ軸方向とする。
【００１３】
［画像形成装置の構成］
本実施例における画像形成装置の構成を説明する。図１は、本実施例におけるタンデム型のカラーレーザービームプリンタの全体構成を示す概略構成図である。このレーザービームプリンタ（以下、単にプリンタという）は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の色毎にトナー像を形成する４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ（一点鎖線で図示）を備える。また、プリンタは、各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋからトナー像が転写される中間転写体である中間転写ベルト２０を備えている。中間転写ベルト２０上（中間転写体上）に多重転写されたトナー像は、記録媒体である記録用紙Ｐに転写されてフルカラー画像が形成されるように構成されている。以降、各色を表す符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋは、必要な場合を除き省略する。
【００１４】
中間転写ベルト２０は、無端状に形成され、１対のベルト搬送ローラ２１、２２にかけ回されており、矢印Ｈ方向に回転動作しながら各作像エンジン１０で形成されたトナー像が転写されるように構成されている。また、中間転写ベルト２０を挟んで一方のベルト搬送ローラ２１と対向する位置には、第２の転写手段である２次転写ローラ６５が配設されている。記録用紙Ｐは、互いに圧接する２次転写ローラ６５と中間転写ベルト２０との間に挿通されて、中間転写ベルト２０からトナー像が転写される。中間転写ベルト２０の下側には、前述した４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋが並列的に配設されており、各色の画像情報に応じて形成したトナー像を中間転写ベルト２０に転写するようになっている（以下、１次転写という）。これら４基の作像エンジン１０は、中間転写ベルト２０の回動方向（矢印Ｈ方向）に沿って、イエロー用の作像エンジン１０Ｙ、マゼンタ用の作像エンジン１０Ｍ、シアン用の作像エンジン１０Ｃ及びブラック用の作像エンジン１０Ｂｋの順に配設されている。
【００１５】
また、作像エンジン１０の下方には、各作像エンジン１０に具備された感光ドラム５０を画像情報に応じて露光する光走査装置４０が配設されている。光走査装置４０は、全ての作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋに共用されており、各色の画像情報に応じて変調されたレーザビーム（光ビーム）を出射する、不図示の光源である４基の半導体レーザを備えている。また、光走査装置４０は、高速回転してこれら４光路のレーザビームを感光ドラム５０の回転軸方向に沿って走査する偏向器４３を備えている（図２参照）。偏向器４３によって走査された各レーザビームは、光走査装置４０内に設置された光学部材に案内されながら所定の経路を進む。そして、所定の経路を進んだ各レーザビームは、光走査装置４０の上部に設けられた各照射口である防塵ガラス１４２（図２（ｂ）参照）を通して、各作像エンジン１０の各感光ドラム５０を露光する。
【００１６】
また、各作像エンジン１０は、感光ドラム５０と、感光ドラム５０を一様な背景部電位にまで帯電させる帯電ローラ１２と、を備える。更に、各作像エンジン１０は、レーザビームの露光によって感光ドラム５０上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段である現像器１３を備えている。現像器１３は、感光体である感光ドラム５０上に各色の画像情報に応じたトナー像を形成する。現像器１３は、トナーとキャリアが混合された２成分現像剤を用いる方式である。現像器１３は、経時変化に伴う現像剤の入れ換えのメンテナンスを省略するため、補給カートリッジ（不図示）からトナーとキャリアとが混合された現像剤を補給される。現像器１３については、劣化した現像剤を自動的に排出する現像方式が用いられている。
【００１７】
各作像エンジン１０の感光ドラム５０に対向する位置には、中間転写ベルト２０を挟むようにして第１の転写手段である１次転写ローラ１５が配設されている。１次転写ローラ１５は、所定の転写電圧が印加されることにより、感光ドラム５０上のトナー像が中間転写ベルト２０に転写される。
【００１８】
一方、記録用紙Ｐは、プリンタ筐体１の下部に収納される給紙カセット２からプリンタの内部、具体的には中間転写ベルト２０と２次転写ローラ６５とが当接する２次転写位置へ供給される。給紙カセット２の上部には、給紙カセット２内に収容された記録用紙Ｐを引き出すためのピックアップローラ２４及び給紙ローラ２５が並設されている。また、給紙ローラ２５と対向する位置には、記録用紙Ｐの重送を防止するリタードローラ２６が配設されている。プリンタの内部における記録用紙Ｐの搬送経路２７は、プリンタ筐体１の右側面に沿って略垂直に設けられている。プリンタ筐体１の底部に位置する給紙カセット２から引き出された記録用紙Ｐは、搬送経路２７を上昇し、２次転写位置に対する記録用紙Ｐの突入タイミングを制御するレジストレーションローラ２９へと送られる。その後、記録用紙Ｐは、２次転写位置においてトナー像が転写された後、搬送方向の下流側に設けられた定着手段である定着器３（破線で図示）へと送られる。シートＰ上（記録媒体上）の未定着のトナー像は定着器３によってシートＰ上に定着される。そして、定着器３によってトナー像が定着された記録用紙Ｐは、排出ローラ２８を経て、プリンタ筐体１の上部に設けられた排出トレイ１ａに排出される。
【００１９】
このように構成されたカラーレーザービームプリンタによるフルカラー画像の形成にあたっては、まず、各色の画像情報に応じて光走査装置４０が各作像エンジン１０の感光ドラム５０を所定のタイミングで露光する。これによって各作像エンジン１０の感光ドラム５０上には、画像情報に応じた潜像画像が形成される。ここで、良質な画質を得るためには、光走査装置４０によって形成される潜像画像が、感光ドラム５０上の所定の位置に精度よく再現されたものでなければならない。
【００２０】
［光走査装置の構成］
図２（ａ）は、カバー７０（図２（ｂ）参照）を取り外して筐体１０５の内部が見えるように図示したものであり、本実施例の構成を説明するための図である。光走査装置４０の内部及び外周部には、光ビームを出射する光源が搭載された光源ユニット５１、光ビームを反射、偏向する偏向器４３が設置されている。また、光走査装置４０の内部には、光ビームを感光ドラム５０面上へ案内し、結像するために必要なレンズ６０（６０ａ〜６０ｄ）及び反射ミラー６２（６２ａ〜６２ｈ）が設置されている。
【００２１】
回転多面鏡４２により偏向された光ビームは、主走査方向（Ｙ軸方向）に強くパワーを有する第一のレンズ６０ａ、６０ｃを通過した後、副走査方向（Ｘ軸方向）に強くパワーを有する第二のレンズ６０ｂ、６０ｄに案内されるよう構成されている。第一のレンズ６０ａ、６０ｃ及び第二のレンズ６０ｂ、６０ｄを通過した光ビームは、反射ミラー６２により少なくとも１回反射され、感光ドラム５０へと案内され、結像される。すなわち、回転多面鏡４２によって偏向された光ビームが最初に通過するレンズはレンズ６０ａもしくはレンズ６０ｃである。
【００２２】
図２（ｂ）は光学部品取付けの全体像を示した概略図である。なお、光走査装置４０は、筐体１０５と、筐体１０５の上部の開口を覆うカバー７０とを備える。光走査装置４０が組み立てられるとき、レンズ６０（６０ａ〜６０ｄ）や反射ミラー６２（６２ａ〜６２ｈ）などの光学系部品は、この筐体１０５上部の開口を介して筐体１０５内の所定の位置に取り付けられる。言い換えれば、レンズ６０（６０ａ〜６０ｄ）や反射ミラー６２（６２ａ〜６２ｈ）などの光学系部品は、筐体１０５に取り付けられる際に、筐体１０５の上部に形成された開口を通過する。すなわち、レンズ６０（６０ａ〜６０ｄ）や反射ミラー６２（６２ａ〜６２ｈ）などの光学系部品は、組み立てロボットや作業者によって筐体１０５の開口側から筐体１０５に取り付けられる。光走査装置４０の内部及び外周部には、光ビームを出射する光源が搭載された光源ユニット５１と、光ビームを偏向する回転多面鏡４２及びモータユニット４１を有する偏向器４３とが設置されている。更に光走査装置４０には、各光ビームを感光ドラム５０上へ案内し、結像させるための複数のレンズ６０（６０ａ〜６０ｄ）、複数の反射ミラー６２（６２ａ〜６２ｈ）が設置されている。筐体１０５は、偏向器４３が設置される設置面と、反射ミラー６２ａ〜６２ｈのうちの少なくとも一つの反射ミラーを支持する支持部が形成された、回転多面鏡４２よりも感光ドラム５０側（感光体側）に位置する支持面と、を有する。
【００２３】
光源ユニット５１から出射された感光ドラム５０Ｙに対応する光ビームＬＹは、回転多面鏡４２によって偏向され、レンズ６０ａに入射する。レンズ６０ａは、光ビームＬＹの光路上に配置されたレンズ、及びミラーのうち光ビームＬＹが最初に入射する光学部材である。レンズ６０ａの光軸は、図１に示したＸ軸に略平行な方向である。レンズ６０ａを通過した光ビームＬＹは、レンズ６０ｂに入射し、レンズ６０ｂを通過した後、反射ミラー６２ａによって反射される。反射ミラー６２ａによって反射された光ビームＬＹは、防塵ガラス１４２Ｙを通過して感光ドラム５０Ｙを走査する。
【００２４】
光源ユニット５１から出射された感光ドラム５０Ｍに対応する光ビームＬＭは、回転多面鏡４２によって偏向され、レンズ６０ａに入射する。レンズ６０ａは、光ビームＬＭの光路上に配置されたレンズ、及びミラーのうち光ビームＬＭが最初に入射する光学部材である。レンズ６０ａを通過した光ビームＬＭは、レンズ６０ｂに入射し、レンズ６０ｂを通過した後、反射ミラー６２ｂ、反射ミラー６２ｃ、反射ミラー６２ｄによって反射される。反射ミラー６２ｄによって反射された光ビームＬＭは、防塵ガラス１４２Ｍを通過して感光ドラム５０Ｍを走査する。
【００２５】
光源ユニット５１から出射された感光ドラム５０Ｃに対応する光ビームＬＣは、回転多面鏡４２によって偏向され、レンズ６０ｃに入射する。レンズ６０ｃは、光ビームＬＣの光路上に配置されたレンズ、及びミラーのうち光ビームＬＣが最初に入射する光学部材である。レンズ６０ｃの光軸は、図１に示したＸ軸に略平行な方向である。なお、本実施例の光走査装置におけるレンズ６０ｃの光軸はレンズ６０ａの光軸と平行になるように、レンズ６０ａ及びレンズ６０ｃは筐体１０５に設置されている。レンズ６０ｃを通過した光ビームＬＣは、レンズ６０ｄに入射し、レンズ６０ｄを通過した光ビームＬＣは、反射ミラー６２ｅ、反射ミラー６２ｆ、反射ミラー６２ｇによって反射される。反射ミラー６２ｇによって反射された光ビームＬＣは、防塵ガラス１４２Ｃを通過して感光ドラム５０Ｃを走査する。
【００２６】
光源ユニット５１から出射された感光ドラム５０Ｂｋに対応する光ビームＬＢｋは、回転多面鏡４２によって偏向され、レンズ６０ｃに入射する。レンズ６０ｃは、光ビームＬＢｋの光路上に配置されたレンズ、及びミラーのうち光ビームＬＢｋが最初に入射する光学部材である。レンズ６０ｃを通過した光ビームＬＢｋは、レンズ６０ｄに入射し、レンズ６０ｄを通過した後、反射ミラー６２ｈによって反射される。反射ミラー６２ｈによって反射された光ビームＬＢｋは、防塵ガラス１４２Ｂｋを通過して感光ドラム５０Ｂｋを走査する。
【００２７】
［レーザ光の光路］
図３は、半導体レーザ５２から出射されたレーザ光が回転多面鏡４２に至るまでの光路を示す概略図である。光走査装置４０の内部には、光源ユニット５１、回転多面鏡４２、シリンドリカルレンズ５５、レンズ６０、反射ミラー６２等が設置されている。
【００２８】
光源ユニット５１は半導体レーザ５２、コリメータレンズ５３、絞り５４を有し、半導体レーザ５２から出射された拡散光はコリメータレンズ５３によって平行光に変換される。光源ユニット５１から出射したレーザ光は、シリンドリカルレンズ５５によって回転多面鏡４２上に集光される。上述したように、回転多面鏡４２により走査された光は、主走査方向に強く光学パワーを有する第一のレンズ６０ａ、６０ｃを通過した後、副走査方向に強く光学パワーを有する第二のレンズ６０ｂ、６０ｄに案内されるよう構成されている。第一および第二のレンズ６０は位置決め部７５０（図１３参照）において接着固定されている。反射ミラー６２により反射された光は、カバー７０に設けられた防塵ガラス１４２を通過して、感光ドラム５０へと案内、結像される。
【００２９】
反射ミラー６２は板バネ７０２（図４参照）によって筐体１０５に固定されている。板バネ７０２は、反射ミラー６２の反射面の法線方向と、短手方向の２方向から反射ミラー６２を付勢しており、長手方向には付勢しない構成となっている。このような構成とすることで、昇温時に筐体１０５と反射ミラー６２の線膨張差によって反射ミラー６２が変形することが防止される。
【００３０】
［板バネの構成］
図４（ａ）に示す弾性部材である板バネ７０２は、一枚の薄板を折り曲げて形成される。板バネ７０２は、基準面７０２ａを備えた板部である第一板部７０２ｈと、第一板部７０２ｈに対してそれぞれ折り曲げられた、第２の腕部である第二板部７２７と、第１の腕部である第三板部７０２ｊと、一対の第四板部７０２ｋと、を有する。
【００３１】
第一板部７０２ｈは、支持部の一例であって後述する第二支持部である突出部６３３（後述する図４（ｂ）参照）に接触し、突出部６３３からの反発力を受ける接触部である。第一板部７０２ｈと第二板部７２７は、屈曲部７０２ｐによって連結されている。屈曲部７０２ｐは、第一板部７０２ｈに対して第二板部７２７を第一板部７０２ｈの一端から第一板部７０２ｈに対して略Ｖ字状に折り返すことによって形成されている。そして、屈曲部７０２ｐが弾性変形することによって第一板部７０２ｈと第二板部７２７との相対位置関係（相対角度）が変化する。第二板部７２７は、基準面７０２ａとは反対側の面において第一板部７０２ｈの他端側に向かって延びている。第一板部７０２ｈと第三板部７０２ｊは、屈曲部７０２ｏによって連結されている。屈曲部７０２ｏは、第一板部７０２ｈに対して第三板部７０２ｊを略直角に折り曲げることによって形成されており、屈曲部７０２ｏが弾性変形することによって第一板部７０２ｈと第三板部７０２ｊとの相対位置関係（角度）が変化する。一対の第四板部７０２ｋは、第一板部７０２ｈの両側端から第二板部７２７及び第三板部７０２ｊとは反対側に略直角に折り曲げられている。
【００３２】
基準面７０２ａは、薄板状の第一板部７０２ｈの一方の面であり、筐体１０５に設けられた突出部６３３のバネ受け面７３６に当接し、板バネ７０２の位置の基準となる（図４（ｂ）参照）。第二板部７２７には反射ミラー６２を押圧する第一押圧部７０４が形成されている。第一押圧部７０４は、第二板部７２７の先端部において第一板部７０２ｈとは反対側に突出するように凸状に屈曲した部分である。板バネ７０２の第二板部７２７と第一板部７０２ｈとが反射ミラー６２と突出部６３３との間に弾性力に抗して撓められた（圧縮された）状態で挿入されることにより、第一押圧部７０４は反射ミラー６２のミラー反射面７０６（図４（ｂ）参照）に当接する。ここで、ミラー反射面７０６は、反射ミラー６２に光ビームが入射する面である。これにより、第一押圧部７０４は、反射ミラー６２を、後述する第一支持部であるミラー支持部６３１の第２の接触部である第一ミラー座面７０７に向けて押圧する（図４（ｂ）参照）。なお、第一ミラー座面７０７は、反射ミラー６２のミラー反射面７０６に平行な第２の面に接触する。
【００３３】
第三板部７０２ｊには反射ミラー６２を押圧する第二押圧部７０５が形成されている。押圧部である第二押圧部７０５は、第三板部７０２ｊの先端部７０２ｄを、第二板部７２７の方向に鈍角に折り曲げ、更に第二板部７２７とは反対側の方向に略直角に折り曲げた、「く」字形状の部分である。なお、第三板部７０２ｊの一部と第三板部７０２ｊを鈍角に折り曲げた部分及び第二押圧部７０５の一部は、第二押圧腕７２９を構成している。第二押圧部７０５は、反射ミラー６２の所定の面であるミラー平面７１０に当接する（図４（ｂ）参照）。板バネ７０２の第三板部７０２ｊが第一板部７０２ｈに対して弾性力に抗して撓められた状態で、板バネ７０２が突出部６３３に係止される。これにより、第二押圧部７０５は反射ミラー６２を支持部であるミラー支持部６３１の第１の接触部である第二ミラー座面７０９に対して弾性的に押圧する（図４（ｂ）参照）。なお、第二ミラー座面７０９は、反射ミラー６２のミラー平面７１０（第１の面の裏面）に平行な第１の面に接触する。
【００３４】
穴部７１３は、基準面７０２ａ上に設けられ第一板部７０２ｈの表裏両面を貫通する開口である。穴部７１３は、穴部７１３を構成していた第一板部７０２ｈの一部分によって、突出部６３３の係合部７０３（筐体側係合部）に係合する係合部７３３（板バネ側係合部）が形成される。第一板部７０２ｈは、第三板部７０２ｊへと折り返される屈曲部７０２ｏと一対の第四板部７０２ｋとの間に、両側に突き出た突起平面部７２２、７２４を有している。また、第一板部７０２ｈは、第二板部７２７へと折り返される屈曲部７０２ｐと一対の第四板部７０２ｋとの間に、両側に突き出た突起平面部７２３、７２５を有している。そして、突起平面部７２３、７２５の先端部は、第二板部７２７とは反対側に折り曲げられ、ストッパ７３４、７３５を構成している。ストッパ７３４、７３５は、突出部６３３の面（不図示）に当接する。これにより、何らかの原因によって後述する治具による板バネ７０２のガイド面への押し付けが解除されない場合でも、板バネ７０２の下降を停止させることができる。
【００３５】
このように、板バネ７０２は、筐体１０５に設けられた係合部７０３に対して、板バネ７０２自身に形成した係合部７３３を係合するように構成されている。これにより、反射ミラー６２からの反発力により、板バネ７０２が筐体１０５から脱落することなく、その姿勢を保つことが可能となっている。なお、図４（ａ）には板バネ７０２の各部の符号を図示しているが、その他の図面においては見易さのため、板バネ７０２の詳細な符号を付すことは省略する。なお、本実施例における板バネの形状は、図４（ａ）の形状に限定されない。
【００３６】
［バネ支持体及びミラー支持体の構成］
図４（ｂ）に示すように、筐体１０５の内部には、板バネ７０２を支持するための板バネ支持部である突出部６３３と、反射ミラー６２を筐体１０５に精度よく取り付けるために反射ミラー６２を支持するミラー支持部６３１とが一体成型されている。突出部６３３は、後述するミラー支持部６３１上に支持された反射ミラー６２との間に間隙を形成する間隙形成部である。突出部６３３のＹ軸方向については、突出部６３３のＹ軸方向における幅が、板バネ７０２の一対の第四板部７０２ｋよりも若干狭くなるように筐体１０５に形成されている。突出部６３３は、＋Ｚ軸方向から反射ミラー６２と突出部６３３との間に板バネ７０２を挿入する際に一対の第四板部７０２ｋの間に挿入されることで、板バネ７０２をガイドする機能を果たす。また、突出部６３３のバネ受け面７３６は、板バネ７０２が筐体１０５の係合部７０３と係合した際に、板バネ７０２の基準面７０２ａと接触する。
【００３７】
ミラー支持部６３１は、板バネ７０２の第一押圧部７０４及び第二押圧部７０５によって押圧された反射ミラー６２が当接する第一ミラー座面７０７と第二ミラー座面７０９と、を有する。板バネ７０２の第一押圧部７０４によって押圧される反射ミラー６２の被押圧点に対してミラー反射面７０６の裏面側において第一ミラー座面７０７は裏面側を支持する。板バネ７０２を筐体１０５に取り付ける過程については、図７等を用いて後述する。
【００３８】
［筐体内を浮遊する異物について］
筐体１０５内に塵や埃などの微粒な粉塵が入り込み、これら粉塵が例えば反射ミラー６２や回転多面鏡４２に付着してしまうと、半導体レーザ５２から出射された光ビームの一部が遮られてしまい、画像形成不良が起こる虞がある。そのため、筐体１０５はカバー７０によって密閉されることが多い。しかしながら、稀なケースではあるが、サービスマンが筐体１０５内のメンテナンスを行う場合など、筐体１０５からカバー７０や防塵ガラス１４２が取り外される場合もある。このような場合に、筐体１０５内にトナーや埃などの微粒な粉塵が入り込むことがある。
【００３９】
また、筐体１０５の組み立ては所定のクリーン度クラスのクリーンルームで行われるなど、筐体１０５内部に粉塵が入り込まない工夫がなされているが、筐体１０５内部に粉塵が入り込む可能性をゼロにすることは容易でない。作業者が筐体１０５の組み立てを行う場合には、皮脂が筐体１０５内に付着する可能性もある。筐体１０５内に付着した皮脂も異物の一種と言える。
【００４０】
また、塵や埃以外にも、筐体１０５内に入り込む可能性のある異物がある。例えば、筐体１０５が樹脂製であった場合、ミラー支持部６３１に設置された反射ミラー６２を板バネ７０２によって固定する際、板バネ７０２により筐体１０５が削られてしまう虞がある。このような場合に筐体１０５から削れカスや削れ粉としての異物が生じる虞がある。このときの異物は、各種部品の取付け作業によって筐体が削れて筐体から分離した物質である。異物は筐体１０５が削られることにより発生するものであるため、筐体１０５と同じ材質である。本実施例中の筐体１０５は、例えば、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）とポリスチレン樹脂（ＰＳ）を含む。また、本実施例の筐体１０５に用いられる樹脂の比重は、例えば１．３６ｇ／ｃｍ３である。一般的に、筐体には、ほぼ同様の比重の樹脂が用いられる。
【００４１】
また、筐体１０５が金属製であっても、削れ粉として金属粉が筐体１０５内部に積もる虞もある。例え、微小な異物であったとしても、反射ミラー６２や回転多面鏡４２に付着した場合には画像形成不良の原因となる虞がある。
【００４２】
以上のように、筐体１０５内部には、塵や埃、筐体１０５の削れ粉などの異物が存在してしまう虞がある。これら異物は、例えば回転多面鏡４２の回転によって生じる気流に乗って浮遊することがある。筐体１０５内を浮遊する異物が、反射ミラー６２や回転多面鏡４２に付着してしまうと、画像形成不良が生じる可能性が無視できない。筐体１０５内に異物が存在してしまう可能性をゼロにすることが困難である以上、生じた異物が筐体１０５内で浮遊することを防止することが、画像形成不良の発生を抑制するために有効な方法である。
【００４３】
［捕集領域について］
筐体１０５に捕集面１１１を設ける構成について説明する。この捕集面１１１は粘着剤が塗布された面であって、トナーや埃等の異物が貼り吸着される。この粘着剤は、本実施例における接着剤とは異なる物質である。ここで言う粘着剤は、接着剤とは異なり、異なる複数の部材同士を接着して固定させることを目的とするものではない。粘着剤は塗布されてから時間が経過しても、その粘着性を維持できる性質を有することが望ましい。そこで、本実施例において、粘着剤はアクリル酸エステル系の物質を用いている。アクリル酸エステル系の材料を主とする粘着剤は、塗布されてからもその粘性が維持される。の他にも、ゴム系エラストマーやアクリル樹脂のような経時変化が少ない物質や、硬化後も柔軟性を失わないシリコン系粘着剤なども好ましい。このような粘着剤が塗布された領域である捕集面１１１が、筐体１０５内部に存在することによって、筐体１０５内に微小な異物が存在あるいは生じた場合でも、これら異物は捕集面１１１に捕集されるため、再び筐体１０５内を浮遊することはない。なお、ここで言う捕集面１１１が異物を捕集するとは、回転多面鏡４２が回転するなどして筐体１０５内部に気流が発生し、その気流によって浮遊する異物が捕集面１１１に付着することを意味している。当然ながら、回転多面鏡４２が回転していないときであっても、筐体１０５内の温度変化や気圧の変動によって異物が筐体１０５内を浮遊することがあり、異物が捕集面１１１に付着することがある。このような場合も、捕集面１１１が異物を捕集する場合の一例である。
【００４４】
図５はレンズ６０の光軸方向においてレンズ６０と対向する部分に壁部７５１を設け、この壁部７５１に粘着剤を塗布した場合を説明するための図である。筐体１０５に取り付けられたレンズ６０の光軸方向において、位置決め部７５０および７５３と壁部７５１とは重なっている。壁部７５１のうち粘着剤が塗布された領域が捕集面１１１ａとして機能する。後述するが、レンズ６０は筐体１０５に設けられた位置決め部７５０、７５３に対して位置決めされた上で、これら位置決め部７５０、７５３に接着固定される。当然ながら位置決め部７５０及び７５３とレンズ６０との固定は接着剤によらなくても構わず、例えばネジやビスによって固定されていても構わない。なお、ここで言う接着剤は上記した粘着剤とは異なる物質である。接着剤には位置決め部７５０および位置決め部７５３とレンズ６０とを接着固定する機能があるが、粘着剤には異なる複数の部材同士を固定させる機能はなく、筐体１０５内を浮遊する異物を捕集する機能があれば十分である。
【００４５】
レンズ６０が筐体１０５から取り外されている状態において、位置決め部７５０及び位置決め部７５３と壁部７５１との間には間隙が形成されている。この間隙にレンズ６０は挿入されて、位置決め部７５０、７５３に対して位置決めされる。壁部７５１は、対向面７７１と、粘着剤が塗布され異物を捕集する捕集面１１１ａと、を有する。レンズ６０が筐体１０５から取り外されている場合、対向面７７１と位置決め部７５０、７５３とは対向している。このときの対向している方向は、筐体１０５にレンズ６０が取り付けられている場合におけるレンズ６０の光軸方向である。
【００４６】
なお、図５において位置決め部７５０および７５３と壁部７５１とは、１つの壁に一体的に成形されている。すなわち、位置決め部７５０と位置決め部７５３、および壁部７５１は、いずれも筐体１０５に形成された一体成形物である。
【００４７】
筐体１０５にレンズ６０が取り付けられている場合、対向面７７１はレンズ６０と対向している。粘着剤が塗布される捕集面１１１ａは、壁部７５１のうちレンズ６０の光軸方向において対向面７７１が形成されている側とは反対側の面である。
【００４８】
詳細は後述するが、粘着剤が筐体１０５内部に塗布される際、筐体１０５に取り付けられるマスキングカバーの一種である保護カバー（カバーの一例）７５２と壁部７５１とによって位置決め部７５０と位置決め部７５３とを覆う。これにより、筐体１０５と保護カバー７５２とに粘着剤が噴霧された場合でも、位置決め部７５０や７５３に粘着剤が塗布されることを防ぐことができる。仮に、位置決め部７５０や７５３に粘着剤が付着してしまった場合、レンズ６０が粘着剤を介して位置決め部７５０や７５３に接触するため、位置決め部７５０、７５３に対するレンズ６０の位置決め精度が低下する虞がある。
【００４９】
なお、捕集面１１１ａは、少なくとも壁部７５１に設けられていれば、筐体１０５内の他の場所に複数設けられていても構わない。図６は、反射ミラー６２を支持するための板バネ７０２が取り付けられる突出部６３３に捕集面１１１を設けた例を示す図である。当然ながら、捕集面１１１を設ける箇所は突出部６３３に限られない。捕集面１１１は、筐体１０５表面に粘着剤を塗布し、乾燥させることで形成されている。図６（ａ）は、筐体１０５に反射ミラー６２が板バネ７０２によって取り付けられている様子を示す図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）から反射ミラー６２と板バネ７０２を取り除き、突出部６３３に設けられた捕集面１１１を見易くした図である。捕集面１１１は筐体１０５表面に設けられ、かつ板バネ７０２の挿入時に板バネ７０２と摺動する領域に設けられている。すなわち、捕集面１１１は、板バネ７０２を支持する突出部６３３に設けられている。図７は、図６を＋Ｚ方向から見た上視図である。図８は、板バネ７０２の取り付け過程を示す図で、後述する図７のＡ−Ａ断面図である。図８中、上方（Ｚ方向の＋側）から挿入された板バネ７０２は、弾性変形され係合部７０３を乗り越える（図８（ａ））。その後、弾性変形が解放され係合部７０３に板バネ７０２の係合部７３３が引っかかることで、脱落が防止される（スナップフィット方式）（図８（ｂ））。弾性変形による力が筐体１０５と板バネ７０２との間に作用した状態で、図中下方向に板バネ７０２が挿入される（図８（ｃ））。その結果、筐体１０５が削られ、削れ粉としての異物が発生するが、図６（ｂ）に示すように、捕集面１１１ｆに異物が捕集される。その結果、異物が筐体１０５内で浮遊することはない。
【００５０】
また、スナップフィット方式では板バネ７０２と筐体１０５とのクリアランスが大きく挿入時の姿勢がばらつくことで板バネ７０２のエッジ部分である屈曲部７０２ｐが筐体１０５と摺動し、異物を発生させるおそれがある。しかし、同様に異物が捕集面１１１によって捕集される。本実施例において、板バネ７０２の一対の第四板部７０２ｋが筐体１０５と摺動するおそれがある。しかし、捕集面１１１ｃによって異物が捕集される。更に、捕集面１１１が設けられる位置としては、図５に示すように、捕集面１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｄ、１１１ｅのように設けられてもよい。
【００５１】
なお、本実施例では１つの板バネ７０２に注目して述べたが、一般的に筐体１０５内には複数の板バネが配置される。すべての板バネの支持部である突出部に対して捕集面を設けることで、更に画像不良の発生頻度を抑制することができる。また、筐体１０５と板バネ７０２のいずれかに捕集面を設けてもよいが、その両方に設けてもよい。以上、本実施例によれば、組立て性を低下させずに、組立て時に生じたあるいは混入した異物を捕集することができる。
【００５２】
［捕集領域の形成方法について］
捕集面１１１ａの形成は、粘着剤を壁部７５１に塗布することにより形成する。なお、ここで言う「塗布」とは、例えばスプレーのように噴きつける方法や刷毛で直接塗り付ける方法などを含む。本実施例では、粘着剤は筐体１０５に対して霧状に噴きつけられる。このように吹き付けることで、複雑な形状であっても短時間で捕集面を形成することが可能となる。図１３は筐体１０５に粘着剤を噴霧する際に筐体１０５に取り付ける保護カバー（カバーの一例）７５２について説明するための図である。図１３に示すように、噴霧時は保護カバー７５２を用い、粘着剤が塗布されると不具合が生じる領域を保護している。このときの不具合が生じる領域というのが、先に述べた位置決め部７５０、７５３などである。位置決め部７５０や位置決め部７５３は、光学系部品の一種であるレンズ６０が筐体１０５に対して位置決めされるために当接する部分であるため、粘着剤が塗布されているとその厚みの分だけ筐体１０５に対する位置精度に狂いが生じる虞がある。そのため、粘着剤を筐体１０５に塗布するときは、粘着剤を塗布すべきでない領域はマスキングするなどして覆った状態にして、粘着剤を塗布すべき領域のみに粘着剤を付着させる工夫が必要である。
【００５３】
次に図１４を用いて、レンズ６０とミラー６２の取付け部近傍について詳細に述べる。図１４（ａ）は位置決め部７５０および位置決め部７５３近傍の拡大図である。説明を簡単にするため、レンズ６０は筐体１０５から取り外された状態である。図１４（ａ）に示すように、レンズ６０が筐体１０５から取り外された状態のとき、位置決め部７５０および位置決め部７５３と、壁部７５１と、の間には間隙が形成されている。間隙内であって、筐体１０５の底部にはレンズ６０が載置される突き当て部７５４が設けられている。レンズ６０はこの突き当て部７５４に付き当てられることで回転多面鏡４２の回転軸線方向における筐体１０５に対する位置が決まり、位置決め部７５０、７５３に突き当たることによってレンズ６０の光軸方向における筐体１０５に対するレンズ６０の位置が決まる。
【００５４】
図１４（ｂ）は、筐体１０５に保護カバー７５２が取り付けられた状態を示す図である。図１４（ｂ）に示すように位置決め部７５０、７５３と壁部７５１との間に形成された間隙を覆うように保護カバー７５２が筐体１０５に取り付けられる。これにより、位置決め部７５０および７５３が、壁部７５１と保護カバー７５２とによって覆われる。
【００５５】
また、図１４（ｂ）に示すように、保護カバー７５２が筐体１０５に取り付けられた状態のとき、壁部７５１のうち、位置決め部７５０および７５３が配置されている側とは反対側の面は保護カバー７５２から露出している。そして、この露出した面に粘着剤が塗布される。
【００５６】
言い換えれば、筐体１０５に保護カバー７５２が取り付けられた状態で粘着剤が噴霧されることによって、保護カバー７５２から露出した領域にのみ粘着剤が付着し、その結果、壁部７５１に捕集面１１１ａが形成される。
【００５７】
ここで、筐体１０５に捕集面１１１ａを形成する工程についてまとめる。以下のようにして本実施例における光走査装置は製造される。
【００５８】
まず、筐体１０５に保護カバー７５２が取り付けられる（第１の工程）。図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示すように、保護カバー７５２は、筐体１０５のうち粘着剤が塗布されるべきでない領域を覆うように構成されている。図１４（ｂ）に示すように、筐体１０５に取り付けられた保護カバー７５２からは壁部７５１の一部（捕集面１１１ａ）が露出している。また、保護カバー７５２は壁部７５１と共に位置決め部７５０および７５３を覆っている。言い換えれば、保護カバー７５２は、位置決め部７５０および７５３と壁部７５１とによって形成される間隙を覆っている。
【００５９】
次に、筐体１０５に保護カバー７５２が取り付けられた状態で、筐体１０５と保護カバー７５２とに粘着剤が噴霧される（第２の工程）。このとき、位置決め部７５０、７５３は壁部７５１と保護カバー７５２とによって覆われているため、粘着剤が塗布されることはない。位置決め部７５０および７５３と壁部７５１とによって形成される間隙内に粘着剤が混入することもない。一方、捕集面１１１ａに相当する壁部７５１の一部は、保護カバー７５２から露出しているため、粘着剤が塗布される。これにより、位置決め部７５０および７５３に粘着剤が塗布されることなく、捕集面１１１ａを壁部７５１に形成することができる。
【００６０】
粘着剤の噴霧が終了した後、保護カバー７５２を筐体１０５から取り外す（第３の工程）。その後、レンズ６０が位置決め部７５０および７５３と壁部７５１との間に挿入され、筐体１０５に取り付けられる。
【００６１】
ここで、本実施例における壁部７５１の効果について説明する。図１４（ｂ）に示すように、保護カバー７５２は、天面７５２ａと、側壁面７５２ｂと、側壁面７５２ｃと、を有する。側壁面７５２ｂと、側壁面７５２ｃと、は天面７５２ａに対して垂直な壁面である。本実施例では、図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すように、位置決め部７５０および位置決め部７５３は、壁部７５１と、天面７５２ａと、側壁面７５２ｂと、によって覆われる。
【００６２】
筐体１０５に粘着剤を噴霧する工程において、保護カバー７５２は繰り返し使用される。すなわち、ある筐体１０５において使用された保護カバー７５２は別の筐体１０５においても使用される。そのため、保護カバー７５２には繰り返し粘着剤が塗布される。こうして保護カバー７５２上に粘着剤が堆積していくと、筐体１０５に保護カバー７５２を取り付けた際に、本来であれば保護カバー７５２から露出しなければならない領域が保護カバー７５２に付着した粘着剤によって塞がれてしまう虞がある。すると、筐体１０５に保護カバー７５２を取り付けた状態で粘着剤を噴霧したときに、粘着剤を塗布すべき領域であるのにも関わらず、粘着剤が十分に塗布されない可能性がある。そのため、保護カバー７５２に堆積した粘着剤は定期的に除去される必要がある。
【００６３】
保護カバー７５２に堆積した粘着剤の除去方法としては、例えば天面７５２ａに堆積した粘着剤の場合、天面７５２ａに予めフィルムなどを貼り付けておき、そのフィルムを剥がすことによって、粘着剤を除去するといったものがある。このようにすることで、保護カバー７５２上に堆積した粘着剤を容易に除去することが可能である。
【００６４】
しかしながら、保護カバー７５２は、側壁面７５２ｂや７５２ｃなどのように天面７５２ａに対して垂直な部分も存在する。このような部分は複雑な形状をなしていることも多く、付着した粘着剤を除去することが容易でなく、手間を要する。側壁面７５２ｂや側壁面７５２ｃといったような、天面７５２ａに対して垂直な面を可能な限り減らすことで、保護カバー７５２に堆積した粘着剤を除去する手間を減らすことができる。
【００６５】
図１４（ｂ）において、仮に壁部７５１が存在しなかった場合、位置決め部７５０および位置決め部７５３は保護カバー７５２から露出する。このような場合に、位置決め部７５０や位置決め部７５３を覆う方法として、壁部７５１を筐体１０５に設けず、壁部７５１に替わる新たな側壁面を保護カバー７５２側に設ける方法もある。しかしながら、このようにして、保護カバー７５２側に側壁面７５２ｂや側壁面７５２ｃに相当するような側壁面を多く設けるほど、保護カバー７５２に堆積した粘着剤の除去に手間が掛かる。
【００６６】
本実施例のように、保護カバー７５２側に側壁面７５２ｂや側壁面７５２ｃに相当する側壁面を設ける替わりに、筐体１０５側に壁部７５１のような壁を設けることで、保護カバー７５２に堆積した粘着剤を除去する手間を低減することができる。
【００６７】
［異物が画像に与える影響の検証］
板バネ７０２によって反射ミラー６２を筐体１０５に取り付ける際に、板バネ７０２と筐体１０５とが摺擦することにより異物が発生することがある。図９は光学部品の配置の異なる複数の光走査装置において、光学部品上の異物の大きさと、本来形成されるべき濃度の画像と異物によって生じた白いスジとの濃度差と、を示したグラフである。図１０は、横軸に異物のサイズ（ｍｍ）、縦軸に濃度差を示している。濃度差とは、異物のない領域を通過したレーザ光により潜像が形成された画像の濃度と、異物のある領域を通過したレーザ光により潜像が形成された領域と、の濃度の差である。また、濃度差４の破線は、濃度差が４以上であると白スジの目視が容易となり、濃度差が４を下回ると白スジの目視が不可となるような、濃度差の許容値であることを示している。また、図中、Ａ、Ｂ、Ｃは異なる光走査装置を示しており、以下、製品Ａ、製品Ｂ、製品Ｃとする。
【００６８】
図１０は、防塵ガラス１４２上に設けられた遮光チャートを示す図である。防塵ガラス１４２上のＧ〜Ｌは、サイズの異なる異物に対応した遮光部分であり、主走査方向に線幅５０μｍから３００μｍまで、５０μｍおきに６つのサイズの遮光部が設けられている。このような遮光チャートが設けられた防塵ガラス１４２を製品Ａ、製品Ｂ、製品Ｃに組み付けて、異なる濃度の画像（以下、テストチャートともいう）を形成したものが、図１１である。ここで、異物に相当する遮光部分に起因して、テストチャート上には白いスジが発生する。白いスジの部分（以下、白スジ部という）とブラックの各階調の画像との差が最も大きいところを濃度差として使用する。
【００６９】
なお、図１１のテストチャートを評価するための測定には、画像読み込み装置としてＥＳ−１０００Ｇ（エプソン社）を用いた。測定条件は、２５６階調（８ビット）のグレースケールで、解像度は３００ｄｐｉ、画像はブラックで評価した。図１１において、例えば製品Ａでは、２５６階調の濃度の中から１６の濃度を抽出して各階調におけるブラックの画像と白スジ部との濃度差を測定する。各濃度については、図１０に示したようにサイズの異なる異物に相当する遮光部分は６点あるため、濃度差は全部で９６点について測定される。そして、測定された９６点の中で最も濃度差が大きかった階調における６ポイントについて、図９のグラフにプロットした。製品Ｂ、製品Ｃについても同様である。図９からわかるように、いずれの製品でも異物が１００μｍより小さいサイズになると、濃度差の許容値である４を下回るため、白スジ部が視認され難い。このため、粘着剤としては、１００μｍ以上のサイズの異物を捕集できる粘着力を有するものである必要がある。
【００７０】
図１２は、レーザのスポット径を加味して図９のグラフを正規化したグラフである。製品によって光学素子の位置が異なり光学素子上のスポット径が異なるため、光学素子上のスポットの面積に対する異物の面積である、異物の面積占有率を横軸に示している。なお、光学素子とは、本実施例における防塵ガラス１４２に相当する素子である。図１２の縦軸と濃度差４の破線は、図９と同様である。本実施例において対象とした１００μｍ以上の異物は、光学素子上のスポット径に対して約１％以上の大きさに相当する。すなわち、防塵ガラス１４２に限らず、光学素子上のスポット径の１％の大きさに相当する異物を捕集することができれば、画像不良が防止される。
【００７１】
捕集面の粘着力は、付着する異物の大きさから設定される。本実施例においては、筐体１０５と同じ材料０．１９ｍｇの１欠片を捕集面上（板バネ）に加圧することなく置き、異物の自重が捕集面の剥離方向を向くように逆さまにした際に異物が落下しないことを捕集面の粘着力として設定した。これは、筐体１０５の材料では、異物を球体としたときに直径が６４２μｍとなる重量であり、画像不良となる１００μｍの大きさの異物の捕集に十分な粘着力である。それと同時に、筐体１０５と板バネ７０２の摺動性を損なわず、組立性に影響を与えない範囲の粘着力である。また、光走査装置４０の組み立て工程で発生しうる異物の多くは、４００μｍ以下である。なお、４００μｍの大きさの異物は目視による発見も容易となり、例えば組立て時に異物が目視された場合には、作業者はブロア等で異物を除去する作業を行うことが可能となる。
【００７２】
ここで、板バネ７０２の粘着剤に付着する異物の形状を球と仮定する。また、板バネ７０２と異物との接触部の形状を円と仮定する。更に、異物が板バネ７０２に接触したときの接触部である円の半径ｒは、球と仮定した異物の半径Ｒの１％（ｒ＝０．０１×Ｒ）と仮定する。例えば、異物の半径が２００μｍであるとき、板バネ７０２と異物との接触部である円の半径ｒは、２００μｍの１％である２μｍとなる。粘着剤の単位面積当たりの粘着力（ｋｇｆ／μｍ２）の下限値は、以下のようにして求められる。まず、異物、すなわち、筐体１０５を形成している物質の密度をρ（ｋｇ／μｍ３）とすると、異物の質量Ｍｄ（ｋｇ）は、次の式（１）から求められる。
Ｍｄ＝４／３×π×Ｒ３×ρ      （１）
ここで、πは円周率である。異物の自重が捕集面の剥離方向に向くように逆さまにした際に働く重力Ｆｇ（ｋｇｆ）は、次の式（２）から求められる。
Ｆｇ＝Ｍｄ×ｇ＝４／３×π×Ｒ３×ρ×ｇ      （２）
ここで、ｇは重力加速度（＝９．８ｍ／ｓ２＝９．８×１０６μｍ／ｓ２）である。
【００７３】
接触部の面積Ｓｃ（μｍ２）は、次の式（３）から求められる。
Ｓｃ＝π×ｒ２      （３）
以上から、粘着剤の単位面積当たりの粘着力Ｆ（ｋｇｆ／μｍ２）の下限値が以下の式（４）から求められる。
Ｆ＝Ｆｇ／Ｓｃ＝（４／３×π×Ｒ３×ρ×ｇ）／（π×ｒ２）
＝４／３×Ｒ３／ｒ２×ρ×ｇ      （４）
例えば、Ｒを２００μｍ、ｒを２μｍ（＝０．０１Ｒ）、ρを１．３６×１０−１５ｋｇ／μｍ３（＝１．３６ｇ／ｃｍ３）、ｇ＝９．８×１０６μｍ／ｓ２とすると、
Ｆ＝４／３×（２００）３／（２）２×１．３６×１０−１５×９．８×１０６
≒３５．５×１０−３［ｋｇｆ／μｍ２］
以上のようにして粘着剤の単位面積当たりの粘着力Ｆの下限値が求められる。
【００７４】
以上説明したように、本実施例によれば、筐体１０５に設けられた位置決め部７５０および位置決め部７５３に対向する位置に壁部７５１を設けることにより、筐体１０５に保護カバー７５２が取り付けられたときに、壁部７５１が保護カバー７５２と共に位置決め部７５０および位置決め部７５３を覆う。言い換えれば、保護カバー７５２の一部に替わって壁部７５１が位置決め部７５０および位置決め部７５３を覆う機能を果たす。これによって、筐体１０５に保護カバー７５２が取り付けられた状態で粘着剤が噴霧されたときに、位置決め部７５０および位置決め部７５３に粘着剤が塗布されることを防止することができる。また、筐体１０５に設けられた壁部７５１が、保護カバー７５２の一部に替わってその機能を果たすため、その分だけ保護カバー７５２に付着する粘着剤の量が少なくなる。筐体１０５に取り付けられた保護カバー７５２のうち、位置決め部７５０および位置決め部７５３を覆うための加工が施された部分（図１４で言うところの側壁面７５２ｂや側壁面７５２ｃ）に付着した粘着剤は除去することが容易でない。筐体１０５に壁部７５１を設けることで、保護カバー７５２のうち、天面７５２ａに対して折り曲げられた部分である側壁面７５２ｂや側壁面７５２ｃのような部分を減らすことができるため、保護カバー７５２に堆積した粘着剤の除去に要する手間を減らすことができる。
【符号の説明】
【００７５】
１１１ａ  捕集面
７５０  位置決め部
７５１  壁部
７５２  保護カバー
７５２ａ  天面
７５２ｂ  側壁面
７５２ｃ  側壁面
７５３  位置決め部
７５４  突き当て部
【図１】
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【図２】
2020126132.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020126132.tif 000008
【図７】
2020126132.tif 000009
【図８】
2020126132.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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