(57)【要約】【課題】Ｖｆのばらつきや、タンク強度の低下を防止した高圧タンクの製造方法を提供する。【解決手段】タンク容器となる中空のライナーの外周に樹脂含浸繊維を巻回して一次中間生成タンクを調製する第一の工程と、第一の工程において調製した一次中間生成タンクにおける樹脂含浸繊維を電磁誘導加熱による熱処理により硬化させて高圧タンクを調製する第二の工程であって、熱処理が、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満の低粘度状態において一次中間生成タンクの外周に樹脂用硬化剤を塗布して二次中間生成タンクを調製するステップ、及び樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上とした後に二次中間生成タンクの外周に硬化反応促進剤を塗布して、樹脂含浸繊維を硬化させて高圧タンクを調製するステップを有する第二の工程と、を含む高圧タンクの製造方法に関する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク容器となる中空のライナーの外周に樹脂含浸繊維を巻回して一次中間生成タンクを調製する第一の工程と、
第一の工程において調製した一次中間生成タンクにおける樹脂含浸繊維を電磁誘導加熱による熱処理により硬化させて高圧タンクを調製する第二の工程であって、
熱処理が、
樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満の低粘度状態において一次中間生成タンクの外周に樹脂用硬化剤を塗布して二次中間生成タンクを調製するステップ、及び
樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上とした後に二次中間生成タンクの外周に硬化反応促進剤を塗布して、樹脂含浸繊維を硬化させて高圧タンクを調製するステップ
を有する
第二の工程と、
を含む高圧タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧タンクの製造方法、特に燃料電池自動車に使用される高圧タンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池自動車や天然ガス自動車等には、燃料ガスとしての水素ガスや天然ガス等を貯蔵する高圧タンクが搭載される。高圧タンクとして、樹脂製又は金属製のタンク（ライナー：内容器）の外周に単位密度あたりの強度が非常に高い繊維強化プラスチック材（ＦＲＰ材）、例えば炭素繊維強化プラスチック材（ＣＦＲＰ材）等を巻き付けて補強した高圧タンクが知られている。このような高圧タンクを製造する際、例えばフィラメントワインディング法が用いられる。フィラメントワインディング法では、樹脂製タンクの外周に炭素繊維等をその繊維束に未硬化のエポキシ樹脂等のマトリックス樹脂を含浸させた状態で巻き付けて繊維層を形成し、その後、マトリックス樹脂を硬化させて補強層を形成させる。
【０００３】
例えば、特許文献１は、ライナーと前記ライナーの外面に繊維を巻き付けた繊維層を含んで構成された補強層とを有する高圧タンクを製造するための高圧タンクの製造装置であって、マトリックス樹脂を含浸させた繊維束を前記ライナーの外面に巻き付ける際に前記繊維束に樹脂を塗布するための樹脂塗布手段を有することを特徴とする高圧タンクの製造装置を開示しており、樹脂を加熱する手段としてＩＨ加熱（電磁誘導加熱）を挙げている。
【０００４】
特許文献２は、未硬化の状態の第１の熱硬化性樹脂を含浸した繊維を中空のライナーに巻回して内層を形成する工程と、未硬化の状態の第２の熱硬化性樹脂を含浸した繊維を内層に巻回して外層を形成する工程と、外層側から加熱して硬化させる工程と、を有し、前記第２の熱硬化性樹脂は、加熱硬化時に、第１の熱硬化性樹脂が低粘度化する前に硬化する硬化特性を有することを特徴とする高圧タンクの成型方法を開示している。
【０００５】
特許文献３は、高圧ガスタンクの製造方法であって、タンク容器となる中空のライナーの外周に、熱硬化性樹脂を含浸した繊維を巻回して形成された繊維強化樹脂層を有するタンク中間生成品を準備する工程（ａ）と、前記タンク中間生成品を加圧環境下に置いた上でタンク軸回りに回転させつつ、高周波誘導加熱を誘起する誘導加熱コイルを用いて前記タンク中間生成品の前記繊維強化樹脂層を誘導加熱して熱硬化させる工程（ｂ）とを備える高圧ガスタンクの製造方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２４５７４０号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３０３２１号公報
【特許文献３】特開２０１３−１０３３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
燃料電池自動車に使用される高圧タンクにおいて、フィラメントワインディング法に用いられる装置により、エポキシ樹脂等の樹脂を含浸させた炭素繊維等の繊維（「樹脂含浸繊維」ともいう）を巻回して繊維層を形成し、その後、硬化炉で繊維層を硬化させる場合、タンクのような厚肉製品を間接加熱で加熱すると、繊維層の厚さ方向における外気に面している側（「外層側」ともいう）の表層のみが昇温され、繊維層の厚さ方向におけるライナー側（「内層側」ともいう）にまで熱が伝達されるのに非常に時間がかかる。
【０００８】
一方で、直接加熱法のＩＨ加熱（電磁誘導加熱）は、タンクのような厚肉製品に対しても急速昇温が見込めるため有用である。しかしながら、ＩＨ加熱では、内層側の温度が高くなり過ぎて、内層側の樹脂粘度が低下し、内層側の樹脂が外層側等の外部に染み出し、その結果、内層側のＦＲＰ材の層内単位体積あたりの繊維と樹脂との比率（Ｖｆ：ｆｉｖｅｒ  ｖｏｌｕｍｅ  ｃｏｎｔｅｎｔ、繊維体積含有率（繊維／ＣＦＲＰ））が高くなり、Ｖｆのばらつきや、タンク強度の低下が発生する。
【０００９】
さらに、内層側の温度が高くなることで、繊維層内部にエアが発生しやすくなり、硬化時においてエア抜けが悪いと、ボイド等が発生して、外観不良や性能低下を生じる。
【００１０】
そこで、本発明は、Ｖｆのばらつきや、タンク強度の低下を防止した高圧タンクの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、樹脂硬化時の外層側の樹脂密度及び架橋密度を上昇させることで最外層からの樹脂の染み出しを防止するために、樹脂用硬化剤（単に「硬化剤」ともいう）及び硬化反応促進剤（単に「促進剤」ともいう）を、硬化炉内で、樹脂の硬化反応状態に応じて、タンク外周に塗布することで、Ｖｆのばらつきや、タンク強度の低下を防止することができることを見出し、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
（１）タンク容器となる中空のライナーの外周に樹脂含浸繊維を巻回して一次中間生成タンクを調製する第一の工程と、
第一の工程において調製した一次中間生成タンクにおける樹脂含浸繊維を電磁誘導加熱による熱処理により硬化させて高圧タンクを調製する第二の工程であって、
熱処理が、
樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満の低粘度状態において一次中間生成タンクの外周に樹脂用硬化剤を塗布して二次中間生成タンクを調製するステップ、及び
樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上とした後に二次中間生成タンクの外周に硬化反応促進剤を塗布して、樹脂含浸繊維を硬化させて高圧タンクを調製するステップ
を有する
第二の工程と、
を含む高圧タンクの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、Ｖｆのばらつきや、タンク強度の低下を防止した高圧タンクの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ＩＨ加熱硬化炉の一例の模式図を示す。
【図２】ＩＨ加熱硬化炉内における硬化剤及び促進剤を樹脂の硬化反応状態に応じてタンクの外周に塗布するための機構の一例の模式図を示す。
【図３】本発明の熱処理工程における熱処理温度プロファイル（時間とワーク温度の関係）の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
本明細書では、適宜図面を参照して本発明の特徴を説明する。図面では、明確化のために各部の寸法及び形状を誇張しており、実際の寸法及び形状を正確に描写してはいない。それ故、本発明の技術的範囲は、これら図面に表された各部の寸法及び形状に限定されるものではない。なお、本発明の高圧タンクの製造方法は、下記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。
【００１６】
本発明は、（１）タンク容器となる中空のライナーの外周に樹脂含浸繊維を巻回して一次中間生成タンクを調製する第一の工程と、（２）第一の工程において調製した一次中間生成タンクにおける樹脂含浸繊維を電磁誘導加熱による熱処理により硬化させて高圧タンクを調製する第二の工程であって、熱処理が、（ｉ）樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満の低粘度状態において一次中間生成タンクの外周に樹脂用硬化剤を塗布して二次中間生成タンクを調製するステップ、及び（ｉｉ）樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上とした後に二次中間生成タンクの外周に硬化反応促進剤を塗布して、樹脂含浸繊維を硬化させて高圧タンクを調製するステップを有する第二の工程と、を含む高圧タンクの製造方法に関する。
【００１７】
（１）タンク容器となる中空のライナーの外周に樹脂含浸繊維を巻回する第一の工程
本発明の第一の工程では、タンク容器となる中空のライナーの外周に樹脂含浸繊維を巻回して一次中間生成タンクを調製する。
【００１８】
ライナーの材質としては、当該技術分野において従来知られている水素ガスに対するガスバリア性を有する容器を使用することができる。ライナーの材質としては、限定されないが、例えば、アルミニウム等の金属、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂等の硬質樹脂が挙げられる。ライナーの材質としては、高強度、耐衝撃性が必要であるため、ナイロン樹脂等のエンジニアリングプラスチックが好ましい。
【００１９】
樹脂含浸繊維における繊維としては、当該技術分野において従来知られているものを使用することができる。繊維としては、限定されないが、例えば、金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等の無機繊維、アラミド繊維等の合成有機繊維、及び綿等の天然有機繊維が用いられる。これらの繊維は、単独で使用してもよいし、混合して（混繊として）使用してもよい。繊維としては、軽量、高強度であるため、炭素繊維が好ましい。
【００２０】
樹脂含浸繊維における樹脂としては、当該技術分野において従来知られている樹脂用硬化剤との反応により熱硬化する樹脂を使用することができる。樹脂としては、限定されないが、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。樹脂としては、繊維の接着性が必要であるため、エポキシ樹脂が好ましい。
【００２１】
エポキシ樹脂としては、当該技術分野において従来知られているものを使用することができる。エポキシ樹脂としては、限定されないが、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂としては、直鎖型であっても分岐型であってもよい。
【００２２】
樹脂含浸繊維は、当該技術分野において従来知られている方法により調製することができる。樹脂含浸繊維は、限定されないが、例えば、炭素繊維に液状の樹脂を含浸させるプリプレグ成形により調製することができる。
【００２３】
本発明におけるライナーの外周に樹脂含浸繊維を巻回する方法は、従来知られている方法により実施することができる。本発明におけるライナーの外周に樹脂含浸繊維を巻回する方法は、限定されないが、例えば、以下のような方法が挙げられる。
【００２４】
まず、ライナーとして、例えば水素ガスに対するガスバリア性を有する樹脂製容器を用意する。ライナーは、半径が均一である略円筒形状のシリンダー部と、シリンダー部両端に設けられた凸曲面形状のドーム部を有する。ドーム部は、等張力曲面によって構成されており、その頂点に、外部配管等と接続するための口金を有する。
【００２５】
次に、ライナーの外周に樹脂含浸繊維を巻回する。樹脂含浸繊維の巻回には、従来知られているフィラメントワインディング装置を用いることができる。フィラメントワインディング装置は、ライナーの外周に、樹脂含浸繊維を繰り返し巻回することができ、ライナーの外周に、樹脂含浸繊維による繊維層を形成する。樹脂としてエポキシ樹脂、繊維として炭素繊維を使用する場合には、ライナーの外周に、繊維層としてエポキシ樹脂が含浸された炭素繊維層が形成される。これにより、ライナーの外周に樹脂硬化前の繊維層を有する一次中間生成タンクが得られる。
【００２６】
巻回の回数は限定されないが、樹脂含浸繊維は、ライナーの外周に形成される繊維層の厚さが、通常１０ｍｍ〜３０ｍｍになるまで巻回される。
【００２７】
（２）第一の工程において調製した一次中間生成タンクにおける樹脂含浸繊維を電磁誘導加熱による熱処理により硬化する第二の工程
本発明の第二の工程では、第一の工程において調製した一次中間生成タンクにおける樹脂含浸繊維を電磁誘導加熱による熱処理により硬化させて高圧タンクを調製する。
【００２８】
電磁誘導加熱による熱処理により、一次中間生成タンクを急速昇温することができ、樹脂含浸繊維を均一に、効率よく硬化することができる。
【００２９】
第二の工程では、熱処理は、（ｉ）樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満の低粘度状態において一次中間生成タンクの外周に樹脂用硬化剤を塗布して二次中間生成タンクを調製するステップ、及び（ｉｉ）樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上とした後に二次中間生成タンクの外周に硬化反応促進剤を塗布して、樹脂含浸繊維を硬化させて高圧タンクを調製するステップを有する。
【００３０】
（ｉ）樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満の低粘度状態において一次中間生成タンクの外周に樹脂用硬化剤を塗布するステップ
（ｉ）のステップでは、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満の低粘度状態において一次中間生成タンクの外周に樹脂用硬化剤を塗布して二次中間生成タンクを調製する。
【００３１】
硬化剤としては、当該技術分野において従来知られている熱硬化樹脂を反応により得ることができるものであれば限定されない。硬化剤としては、例えば、脂肪族アミン、芳香族アミン、変性アミン等の第一級アミン、第二級アミン、第三級アミンであり、具体的には、ピペリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、トリエチレンジアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、ベンジルジメチルアミン、２−（ジメチルアミノメチル）フェノール等のアミン系硬化剤、テトラヒドロ無水フタル酸等の酸無水物系硬化剤、メルカプタン系硬化剤、及びトリアジンチオール等のチオール系硬化剤等が挙げられる。硬化剤としては、硬化時間短縮のために、芳香族アミン系硬化剤、酸無水物系硬化剤が好ましい。
【００３２】
（ｉ）のステップでは、熱処理において一次中間生成タンクの外周に硬化剤を塗布することができるように、硬化炉内に、硬化剤をタンクの外周に塗布するための機構が存在することが好ましい。
【００３３】
（ｉ）のステップにおいて、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満は、繊維に含浸させる樹脂に依存して変化するものである。樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満の範囲は、ガラス転移温度より低いことが好ましく、樹脂が低粘度状態であることがさらに好ましい。例えば樹脂としてエポキシ樹脂を使用する場合、樹脂の硬化温度が１４０〜１５０℃であるため、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満は、通常８０℃〜１２０℃、好ましくは９０℃〜１００℃である。
【００３４】
（ｉ）のステップでは、硬化剤の塗布中、温度は、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満であれば、一定であっても、上昇していてもよい。
【００３５】
（ｉ）のステップにおいて、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満において一次中間生成タンクの外周に硬化剤を塗布して二次中間生成タンクを調製することによって、樹脂含浸繊維中の樹脂が低粘度の状態において二次中間生成タンク表面の架橋密度が上昇され、繊維層内部に発生したエアを外に出しつつ、内層側の樹脂の染み出しが抑制される。
【００３６】
（ｉｉ）樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上とした後に二次中間生成タンクの外周に硬化反応促進剤を塗布して、樹脂含浸繊維を硬化させるステップ
（ｉｉ）のステップでは、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上とした後に二次中間生成タンクの外周に硬化反応促進剤を塗布して、樹脂含浸繊維を硬化させて高圧タンクを調製する。
【００３７】
促進剤としては、当該技術分野において従来知られている熱硬化反応を促進することができるものであれば限定されない。促進剤としては、例えば、カプセル型アミン類等が挙げられる。
【００３８】
（ｉｉ）のステップでは、熱処理において二次中間生成タンクの外周に促進剤を塗布することができるように、硬化炉内に、促進剤をタンクの外周に塗布するための機構が存在することが好ましい。
【００３９】
（ｉｉ）のステップにおいて、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上は、繊維に含浸させる樹脂に依存して変化するものである。樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上の範囲は、当該温度より高いことが好ましく、２０℃以上高いことがさらに好ましい。
【００４０】
（ｉｉ）のステップでは、促進剤は、二次中間生成タンクの繊維層内部に発生したエアが放出された後に塗布されることが好ましい。
【００４１】
（ｉｉ）のステップでは、促進剤の塗布中、温度は、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上であれば、一定であっても、上昇していてもよい。
【００４２】
（ｉｉ）のステップにおいて、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上とした後に二次中間生成タンクの外周に促進剤を塗布して、樹脂含浸繊維を硬化させて高圧タンクを調製することによって、二次中間生成タンクの繊維層内部及び繊維層表面近傍のエアの発生を抑えつつ、タンク表面の硬化が促進され、内層側の樹脂の染み出しが防止される。
【００４３】
熱処理において、（ｉ）及び（ｉｉ）のステップを効率よく実施するために、硬化炉内には、硬化剤及び促進剤を樹脂の硬化反応状態に応じてタンクの外周に塗布するための機構が存在することが好ましい。
【００４４】
本発明による熱処理によって、樹脂硬化時の外層側の樹脂密度及び架橋密度が上昇され、最外層からの樹脂の染み出しを防止することができる。
【００４５】
図１に、ＩＨ加熱硬化炉１の一例の模式図を示し、図２に、ＩＨ加熱硬化炉１内における硬化剤及び促進剤を樹脂の硬化反応状態に応じてタンク３の外周に塗布するための機構の一例の模式図を示す。
【００４６】
図１及び２では、ＩＨ加熱硬化炉１は、高周波誘導加熱炉として構成され、架台に、タンク３両端のタンク軸支シャフトを介してタンク３を回転可能に軸支し、タンク回転機構７にてタンク３を加熱の過程において回転させることができる。
【００４７】
さらに、ＩＨ加熱硬化炉１は、誘導加熱コイル４を有する。誘導加熱コイル４は、軸支したタンク３をタンク長手方向に沿ってタンク軸周囲をらせん状に取り囲むよう配設される。誘導加熱コイル４は、高周波電流生成電源と接続され、制御機器による高周波電流生成電源の制御を経て高周波電流の通電を受けて磁束を形成し、タンク３の樹脂含浸繊維を導体として繊維層を誘導加熱する。
【００４８】
また、ＩＨ加熱硬化炉１の上部には、硬化剤及び促進剤をタンク外周に均一に塗布することができるような、タンク長手方向に沿って移動することができる硬化剤塗布ノズル５及び促進剤塗布ノズル６を備えた塗布装置２が設置されている。なお、図２では、促進剤が、促進剤塗布ノズル６からタンク３に塗布される様子が描かれている。
【００４９】
ＩＨ加熱硬化炉１を用いた熱処理では、ＩＨ加熱硬化炉１への繊維層を形成済みの一次中間生成タンク３の搬入に先だち、一次中間生成タンク３にタンク軸支シャフトを装着する。タンク軸支シャフトは、中間生成タンク３の両端の口金に挿入され、タンク両端からシャフトを出した状態で、一次中間生成タンク３を、架台を介して水平に軸支する。こうして一次中間生成タンク３を軸支した後、ＩＨ加熱硬化炉１は、一次中間生成タンク３を熱処理に処する。この熱処理では、架台にセットした一次中間生成タンク３をタンク軸支シャフトごとタンク回転機構７にて定速で回転させ、その回転を熱処理の間に亘って維持する。タンク回転と同時に、あるいは、定速回転となると、ＩＨ加熱硬化炉１は、制御機器にて誘導加熱コイル４に高周波電流生成電源から高周波電流を通電して繊維層を誘導加熱する。ＩＨ加熱硬化炉１中、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満において、一次中間生成タンク３の外周に前記の硬化剤を、塗布装置２に備えられた硬化剤塗布ノズル５により均一に塗布する。硬化剤の塗布中、温度は、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満であれば、一定であっても、上昇していてもよい。また、一次中間生成タンク３への硬化剤の塗布は、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満であればよいため、誘導加熱直後から実施してもよい。一次中間生成タンク３への硬化剤の塗布を完了させて二次中間生成タンク３を調製し、ＩＨ加熱硬化炉１において、温度が、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上になったら、二次中間生成タンク３の外周に、前記の促進剤を、塗布装置２に備えられた促進剤塗布ノズル６により均一に塗布する。促進剤の塗布は、二次中間生成タンクの繊維層内部に発生したエアが放出された後に実施することが好ましい。促進剤の塗布中、温度は、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上であれば、一定であっても、上昇していてもよい。二次中間生成タンクへの促進剤の塗布が完了し、繊維層の形成に用いた前記の熱硬化樹脂の熱硬化が完了したら、加熱を停止し、冷却を開始する。
【００５０】
例えば、本発明の熱処理工程において、当該機構を利用した熱処理温度プロファイルの一例を図３に示す。
【００５１】
図３の熱処理温度プロファイルでは、ＩＨ加熱硬化炉１において、タンク回転機構７により定速で回転される一次中間生成タンク３の樹脂含浸繊維（繊維層）、例えばエポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維を、制御機器にて誘導加熱コイル４に高周波電流生成電源から高周波電流を通電して、室温である約２０℃から約２℃／分の昇温速度で誘導加熱する。ＩＨ加熱硬化炉１中、樹脂含浸繊維が硬化開始する温度未満である約１００℃において、一次中間生成タンク３の外周に前記の硬化剤、例えば芳香族アミン系硬化剤を、塗布装置２に備えられた硬化剤塗布ノズル５により均一に塗布する。硬化剤の塗布中、温度は、約１００℃を保つ。なお、この温度では、樹脂含浸繊維中の樹脂、例えばエポキシ樹脂は低粘度の状態であり、硬化剤の塗布により、繊維層の外層側の架橋密度が上昇される。一次中間生成タンク３への硬化剤の塗布を完了させて二次中間生成タンク３を調製した後、ＩＨ加熱硬化炉１において、加熱を約３℃／分の昇温速度で再開する。樹脂含浸繊維が硬化開始する温度以上である約１２０℃になったら、二次中間生成タンク３の外周に前記の促進剤、例えばカプセル型アミン類を、塗布装置２に備えられた促進剤塗布ノズル６により均一に塗布する。促進剤の塗布中、温度を約３℃／分の上昇速度で上昇させる。二次中間生成タンク３への促進剤の塗布が完了した後、繊維層の形成に用いた熱硬化樹脂の熱硬化が十分に生じる温度である約１６０℃で加熱をし、約４０分、約１６０℃を保つ。硬化が完了した後、加熱を停止し、急冷して、燃料電池用の高圧タンクを製造する。
【符号の説明】
【００５２】
１．ＩＨ加熱硬化炉、２．塗布装置、３．タンク（一次中間生成タンク、二次中間生成タンク、高圧タンク）、４．誘導加熱コイル、５．硬化剤塗布ノズル、６．促進剤塗布ノズル、７．タンク回転機構
【図１】
2020051605.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020051605.tif 000005