(57)【要約】【課題】検査対象物の検査後に修正される検査結果を考慮せずに検査結果を確認させる場合と比べて、検査対象物の検査結果の視認性を向上する。【解決手段】検査部より下流の後工程部における確認結果がフィードバックされた場合（Ｓ２０２）、データベースに登録済みの検査結果を取得し、検査部での検査結果と、後工程部の確認結果とについて、確認結果が検査結果を維持する検査結果と、確認結果が検査結果と異なる検査結果とを、異なる表示形態になるように表示する表示制御を行う（Ｓ２０６）。これにより、検査対象物の検査結果の視認性が向上される。【選択図】図７
2020155016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定めた検査条件による検査対象物の検査工程における検査結果を取得する検査結果取得部と、
前記検査工程の検査後における前記検査対象物の前記検査結果に対する確認結果を取得する確認結果取得部と、
前記検査結果取得部で取得した前記検査結果と、前記確認結果取得部で取得した前記確認結果とに基づいて、前記確認結果が前記検査結果を維持する検査結果と、前記確認結果が前記検査結果と異なる検査結果とを、異なる表示形態になるように表示する表示制御を行う表示制御部と、
を備えた検査情報表示制御装置。
【請求項２】
前記表示制御部は、前記検査結果取得部で取得した前記検査結果を、前記確認結果が前記検査結果を維持する検査対象物の検査結果を示す第１データ群と、前記確認結果が前記検査結果と異なる検査対象物の検査結果を示す第２データ群と、に分類し、前記第１データ群と前記第２データ群とを異なる表示形態として表示されるように表示制御を行う
請求項１に記載の検査情報表示制御装置。
【請求項３】
前記確認結果が前記検査結果と異なる検査結果は、前記検査条件に適合する検査結果から前記検査条件に不適合の検査結果に変化した検査対象物の検査結果である
請求項２に記載の検査情報表示制御装置。
【請求項４】
前記確認結果が前記検査結果と異なる検査結果は、前記検査条件に不適合の検査結果から前記検査条件に適合する検査結果に変化した検査対象物の検査結果である
請求項２に記載の検査情報表示制御装置。
【請求項５】
前記表示形態は、前記検査対象物の検査結果の数量に応じて形状が変化する図形である
請求項２から請求項４の何れか１項に記載の検査情報表示制御装置。
【請求項６】
前記図形は、前記確認結果が前記検査結果を維持する検査結果と、前記確認結果が前記検査結果と異なる検査結果とが、異なる位置で、かつ前記検査対象物の検査結果の数量に応じて大きさが変化する図形である
請求項５に記載の検査情報表示制御装置。
【請求項７】
前記表示制御部は、前記検査条件を示す情報を変更可能にさらに表示するように表示制御を行い、かつ
変更された変更検査条件に応じて検査結果の表示形態を変更して表示するように表示制御を行う
請求項１から請求項６の何れか１項に記載の検査情報表示制御装置。
【請求項８】
前記表示制御部から出力された表示制御情報に基づいて、前記検査結果を表示する表示部
をさらに備えた請求項１から請求項７の何れか１項に記載の検査情報表示制御装置。
【請求項９】
コンピュータが
予め定めた検査条件による検査対象物の検査工程における検査結果を取得し、
前記検査工程の検査後における前記検査対象物の前記検査結果に対する確認結果を取得し、
前記取得した前記検査結果と、前記取得した前記確認結果とに基づいて、前記確認結果が前記検査結果を維持する検査結果と、前記確認結果が前記検査結果と異なる検査結果とを、異なる表示形態になるように表示する表示制御を行う
ことを含む処理を実行する検査情報表示制御方法。
【請求項１０】
予め定めた検査条件による検査対象物の検査工程における検査結果を取得し、
前記検査工程の検査後における前記検査対象物の前記検査結果に対する確認結果を取得し、
前記取得した前記検査結果と、前記取得した前記確認結果とに基づいて、前記確認結果が前記検査結果を維持する検査結果と、前記確認結果が前記検査結果と異なる検査結果とを、異なる表示形態になるように表示する表示制御を行う
ことを含む処理をコンピュータに実行させる検査情報表示制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検査情報表示制御装置、検査情報表示制御方法及び検査情報表示制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の製造時には、製品の品質に関する検査を行って製品の品質を維持する。このように、製品の品質を維持するために、製品品質に影響する状態を示す状態データが変化することが予測される予測範囲を導出し、導出された予測範囲に基づいて、製品品質を担保する基準範囲内に機器動作を制御する制御装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１６７９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
検査対象物を検査条件に基づき検査した検査結果は、当該検査後に修正される場合がある。この場合、検査後に修正をフィードバックして検査後の修正が減少するように検査条件を設定することが好ましい。しかしながら、検査結果が修正されるタイミングは不定期である場合が多く、安定的な検査条件に変更するため、検査対象物の検査結果を確認させるのには改善の余地がある。
本開示は、検査対象物の検査後に修正される検査結果を考慮せずに検査結果を確認させる場合と比べて、検査対象物の検査結果の視認性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本開示の第１態様は、予め定めた検査条件による検査対象物の検査工程における検査結果を取得する検査結果取得部と、前記検査工程の検査後における前記検査対象物の前記検査結果に対する確認結果を取得する確認結果取得部と、前記検査結果取得部で取得した前記検査結果と、前記確認結果取得部で取得した前記確認結果とに基づいて、前記確認結果が前記検査結果を維持する検査結果と、前記確認結果が前記検査結果と異なる検査結果とを、異なる表示形態になるように表示する表示制御を行う表示制御部と、を備えた検査情報表示制御装置である。
【０００６】
本開示の第２態様は、第１態様の検査情報表示制御装置において、前記表示制御部は、前記検査結果取得部で取得した前記検査結果を、前記確認結果が前記検査結果を維持する検査対象物の検査結果を示す第１データ群と、前記確認結果が前記検査結果と異なる検査対象物の検査結果を示す第２データ群と、に分類し、前記第１データ群と前記第２データ群とを異なる表示形態として表示されるように表示制御を行う。
【０００７】
本開示の第３態様は、第２態様の検査情報表示制御装置において、前記確認結果が前記検査結果と異なる検査結果は、前記検査条件に適合する検査結果から前記検査条件に不適合の検査結果に変化した検査対象物の検査結果である。
【０００８】
本開示の第４態様は、第２態様の検査情報表示制御装置において、前記確認結果が前記検査結果と異なる検査結果は、前記検査条件に不適合の検査結果から前記検査条件に適合する検査結果に変化した検査対象物の検査結果である。
【０００９】
本開示の第５態様は、第２態様から第４態様の何れか１つの態様の検査情報表示制御装置において、前記表示形態は、前記検査対象物の検査結果の数量に応じて形状が変化する図形である。
【００１０】
本開示の第６態様は、第５態様の検査情報表示制御装置において、前記図形は、前記確認結果が前記検査結果を維持する検査結果と、前記確認結果が前記検査結果と異なる検査結果とが、異なる位置で、かつ前記検査対象物の検査結果の数量に応じて大きさが変化する図形である。
【００１１】
本開示の第７態様は、第１態様から第６態様の何れか１つの態様の検査情報表示制御装置において、前記表示制御部は、前記検査条件を示す情報を変更可能にさらに表示するように表示制御を行い、かつ変更された変更検査条件に応じて検査結果の表示形態を変更して表示するように表示制御を行う。
【００１２】
本開示の第８態様は、第１態様から第７態様の何れか１つの態様の検査情報表示制御装置において、前記表示制御部から出力された表示制御情報に基づいて、前記検査結果を表示する表示部をさらに備える。
【００１３】
本開示の第９態様は、コンピュータが予め定めた検査条件による検査対象物の検査工程における検査結果を取得し、前記検査工程の検査後における前記検査対象物の前記検査結果に対する確認結果を取得し、前記取得した前記検査結果と、前記取得した前記確認結果とに基づいて、前記確認結果が前記検査結果を維持する検査結果と、前記確認結果が前記検査結果と異なる検査結果とを、異なる表示形態になるように表示する表示制御を行うことを含む処理を実行する検査情報表示制御方法である。
【００１４】
本開示の第１０態様は、予め定めた検査条件による検査対象物の検査工程における検査結果を取得し、前記検査工程の検査後における前記検査対象物の前記検査結果に対する確認結果を取得し、前記取得した前記検査結果と、前記取得した前記確認結果とに基づいて、前記確認結果が前記検査結果を維持する検査結果と、前記確認結果が前記検査結果と異なる検査結果とを、異なる表示形態になるように表示する表示制御を行うことを含む処理をコンピュータに実行させる検査情報表示制御プログラムである。
【発明の効果】
【００１５】
第１態様乃至第１０態様によれば、検査対象物の検査後に修正される検査結果を考慮せずに検査結果を確認させる場合と比べて、検査対象物の検査結果の視認性が向上される、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係る検査システムの構成の一例を示すブロック図である。
【図２】第１実施形態に係る前工程部から送信される情報を含むデータの一例を示すイメージ図である。
【図３】第１実施形態に係る検査結果を登録するデータベースの一例を示すイメージ図である。
【図４】第１実施形態に係る確認結果を示す検査後情報を含めて登録されたデータベースの一例を示すイメージ図である。
【図５】第１実施形態に係る樹脂部品の寸法を検査する検査処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】第１実施形態に係る樹脂部品の寸法に関する時間特性の一例を示すイメージ図である。
【図７】第１実施形態に係る検査情報表示制御処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図８】第１実施形態に係る表示装置に表示された画面の一例を示すイメージ図である。
【図９】第１実施形態に係る表示装置に表示された画面の一例を示すイメージ図である。
【図１０】第２実施形態に係る樹脂部品の寸法を検査する検査処理の流れを示すフローチャートである。
【図１１】第２実施形態に係る検査対象の樹脂部品の寸法に関する時間特性の一例を示すイメージ図である。
【図１２】第２実施形態に係る表示装置に表示された画面の一例を示すイメージ図である。
【図１３】第３実施形態に係る表示装置に表示された画面の一例を示すイメージ図である。
【図１４】第３実施形態に係る表示装置に表示された画面の一例を示すイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本開示の技術を実現する実施形態を詳細に説明する。なお、作用、機能が同じ働きを担う構成要素及び処理には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明を適宜省略する場合がある。
【００１８】
（第１実施形態）
図１に、第１実施形態に係る検査システム１の構成の一例を示す。
なお、第１実施形態は、検査対象物の一例としての樹脂部品の寸法を検査する検査システムに開示の技術を適用した場合を説明する。
【００１９】
図１に示すように、検査システム１は、前工程部３、検査部４、及び、第１後工程部５Ａと第２後工程部５Ｂとを含む後工程部５を備えている。前工程部３と、検査部４とは、インターネット及びローカルエリアネットワーク等のネットワーク２を介して接続される。また、検査部４と後工程部５とは、検査対象物１２の検査後の対象物の状態を検査部４へフィードバック可能に、通信や郵送等のフィードバック経路６が形成される（図１では点線で示した）。
【００２０】
検査部４は、本開示の検査結果取得部、確認結果取得部、及び表示制御部の一例である。
【００２１】
前工程部３は、検査部４で検査する検査対象物１２を得るための前処理を実行する、１又は複数の工程を行う拠点である。前工程部３は、前工程における温湿度や気圧などの環境状態、及び検査対象物１２を得るために検査対象物１２に施される製造状態を含む前工程状態に関係する前工程データ３２を管理する制御装置３０を含んで構成される。前工程部３の制御装置３０は、前工程データ３２を含むデータを相互に授受可能にネットワーク２を介して検査部４と接続可能に構成される。前工程部３は、少なくとも前工程データ３２を検査部４へ送信する。
【００２２】
前工程部３で実行される前処理の一例には、材料工程、加工工程、及び保管工程を含む製造工程が挙げられる。例えば、製造工程では、検査対象物１２を得るために、材料工程を行う拠点は前処理部として機能し、加工工程を行う拠点は実処理部として機能し、保管工程を行う拠点は後処理部として機能する。材料工程は、検査対象物１２の少なくとも一部を構成する材料を準備する工程である。加工工程は、材料を用いて加工をしたり、複数の材料を組み合わせて加工をしたりして樹脂部品を得る工程である。保管工程は、予め定めた温湿度等の保管条件に従って材料及び加工された樹脂部品、及び検査対象物１２の少なくとも一つを保管する工程である。環境情報には、材料や検査対象物１２が経由した拠点（位置）及び経由した複数拠点の順序を示す情報を含めてもよい。また、前工程データ３２は、前工程部３における何れかの工程を行う拠点へ入庫された日時、及び出庫された日時が対応付けられる。
【００２３】
前工程部３で管理される前工程データ３２は、材料工程、加工工程、及び保管工程を含む製造工程の各々における状態を示す環境情報及び製造情報を含むデータが挙げられる。
【００２４】
例えば、材料工程では、環境情報として、材料を管理する温湿度、気圧、及び材料を獲得した拠点（位置）の各々等を示す情報が挙げられる。また、製造情報として、材料の組成を示す材料名、色、重量等を示す材料に関係する情報が挙げられる。
【００２５】
加工工程では、環境情報として、加工工程における温湿度、気圧、及び加工工程の拠点（位置）の各々を示す情報が挙げられる。また、製造情報として、形成される検査対象物１２の形状、寸法精度、色、及び強度等の構造を示す構造条件と、樹脂形成時の加工温度、及び加工装置等の加工条件とを示す加工状態に関係する情報が挙げられる。
【００２６】
保管工程では、環境情報として、保管工程における保管状態に関係する情報である、温湿度、気圧、及び保管工程の拠点（位置）の各々を示す情報が挙げられる。なお、保管工程において材料や検査対象物１２に対して圧力付与や、急速な加温及び冷却等の積極的な加工が施される場合には、これらの保管状態に関係する情報を製造情報として、情報を含めることが可能ある。
【００２７】
また、材料や検査対象物１２は、前工程部３において、複数の箇所に移動される場合がある。この移動中にも環境状態が変化する場合や、圧力付与や急速な加温及び冷却等の積極的な加工が施される場合があるので、製造工程として、移動工程を含めてもよい。このため、前工程データ３２には、移動工程における環境情報及び製造情報を含めてもよい。
【００２８】
検査部４は、検査対象物１２を検査する検査工程を行う拠点であり、第１実施形態では検査対象物１２として樹脂部品を検査する。検査部４では、前工程部３からの前工程データ３２を受信し、検査用データ４２として管理する制御装置を含んで構成されている。なお、第１実施形態では、検査部４を単一構成とした一例を示すが、検査部４は、複数備えてもよい。
【００２９】
前工程部３で得られた検査対象物１２は、検査部４へ移動され（図１では点線で示した）、検査される。検査部４における検査後の検査対象物１２は、検査部４における検査結果に応じた後工程部５（第１後工程部５Ａ又は第２後工程部５Ｂ）に移動される（図１では２点鎖線で示した）。図１に示す例では、検査部４で予め定めた検査条件に適合した検査対象物１２は、第１対象物１２Ａとして第１後工程部５Ａへ送られる。一方、検査部４で予め定めた検査条件に不適合の検査対象物１２は、第２対象物１２Ｂとして第２後工程部５Ｂへ送られる。
【００３０】
第１後工程部５Ａは、第１後工程部５Ａにおける第１対象物１２Ａの状態を、通信や郵送等のフィードバック経路６を介して通知する。第２後工程部５Ｂは、第２後工程部５Ｂにおける第２対象物１２Ｂの状態を、通信や郵送等のフィードバック経路６を介して通知する。
【００３１】
図２に、前工程部３から送信される前工程データ３２を含む検査用データ４２の一例を示す。
図２に示す例では、検査用データ４２は、検査部４に検査対象物１２が持ち込まれるまでに経由した拠点の各々のデータを時系列に配列した場合が示されている。検査用データ４２には、番号、対象、環境情報、製造情報、日時情報、及び備考の各々を示す情報が対応付けられてレコードとして登録される。番号はレコードを示す情報であり、対象は検査対象物１２を記別するための識別情報である。図２の例では、検査対象物１２として樹脂部品（ＰＴ−１）が示されている。
【００３２】
例えば、番号「１」のレコードは、材料工程における前工程データ３２に対応し、環境情報として、温度がＴ１、湿度がＨ１、気圧がＡＰ１、前工程部３における拠点が第１番目の材料工程であることを示す符号（図２では材料１と示した。）、そして、経由が最初の経由を示すＰＲ１であることを示している。すなわち、最初の経由拠点が第１番目の材料工程であり、材料工程では温度Ｔ１、湿度Ｈ１、及び気圧ＡＰ１の環境であることを示している。また、製造情報は、構造がＣ１、及び条件がＲ１であることを示している。例えば、製造情報は、材料名を示す構造Ｃ１と、色及び重量等を示す材料工程における条件Ｒ１とによるものであることを示す。さらに、日時情報は、工程の滞留時間に対応する開始と終了との日時を示し、ここでは、材料工程に入庫された日時がｔ１、材料工程から出庫された日時がｔ２であることを示している。なお、図２に示す例では、備考欄は、番号「１」のレコードがどの工程に関連するかを示す情報を表記したものであり、ユーザの入力等によって適宜格納されるものであり、開示の技術に必須ものではない。
【００３３】
同様に、番号「２」〜「６」のレコードが登録される。すなわち、番号「２」「４」「６」の各レコードは、移動工程における前工程データ３２に対応し、番号「３」のレコードは、加工工程における前工程データ３２に対応し、番号「５」のレコードは、保管工程における前工程データ３２に対応する。
【００３４】
なお、図２に示す検査用データ４２には、検査部４について、環境情報及び製造情報を日時情報に対応づけて登録した一例を示している。検査部４の環境情報は、検査時点における環境を示し、図２では、温度Ｔ０、湿度Ｈ０、気圧ＡＰ０、及び拠点が検査部４の各々の情報が格納されている。検査部４の製造情報は、検査時点における検査条件を示し、図２では、例えば、樹脂部品の寸法を示す構造Ｃ０、構造Ｃ０に対する適合判定の閾値を示す判定条件Ｒ０の各々の情報が格納されている。すなわち、検査用データ４２には、検査部４の環境情報及び製造情報に、検査を開始する時間を示す日時情報の開始ｔ８（ｔ８≧ｔ７）に対応付けたレコードが追加されている。従って、図２に示す検査用データ４２では、検査部４において、開始ｔ８から、環境情報による環境で検査条件により検査を開始することも示されている。
【００３５】
また、検査部４では、検査用データ４２に基づく検査を実行した後、検査結果をデータベースに登録する。
【００３６】
図３に、検査結果を登録するデータベースの一例としての検査データ４９を示す。
図３に示す例では、受信した前工程データ３２に基づき行った検査について、検査対象物単位で配列した場合が示されている。検査データ４９には、番号、対象、検査用データ、及び検査時情報の各々を示す情報が対応付けられてレコードとして登録される。なお、図３では、検査用データ４２を、環境情報、製造情報、及び日時情報を含むデータ群からなる１つのデータとして表記している。検査時情報には、検査部４で検査が実行された日時を検査日時として登録され、検査結果の内容が検査結果として登録される。例えば、番号「１」のレコードは、部品番号ＰＴ−１の検査対象物１２を検査した検査日時情報がｔ１０であり、検査結果が検査条件に適合すること（図３では「ＯＫ」と表記している。）を示している。一方、番号「３」のレコードは、部品番号ＰＴ−３の検査対象物１２の検査結果が検査条件に不適合であること（図３では「ＮＧ」と表記している。）を示している。また、本実施形態では、検査部４において検査が行われるが、検査の拠点が複数ある場合に検査拠点を登録することが可能になっている。
【００３７】
ところで、検査対象物１２を検査した後、下流側の後工程部５へ検査が終了した検査対象物１２を送った場合、下流側の後工程部５において、検査結果と異なる結果（以下、確認結果という。）が得られる場合がある。そこで、本実施形態では、検査データ４９に、下流側の後工程部５における確認結果を示す検査後情報を登録可能にしている。
【００３８】
図４に、同じ種類の複数の検査対象物１２ついて、確認結果を示す検査後情報を含めて登録されたデータベースの一例としての検査データ４９を示す。
図４に示す例では、図３に示す検査データ４９に、検査後情報が追加されている。検査後情報には、フィードバック日時、フィードバック拠点、及びフィードバック結果の各々のデータが登録される。フィードバック日時は、検査部４の下流側の後工程部５においてなされた確認結果を得た日時を示し、フィードバック拠点は、確認結果を得た拠点を示し、フィードバック結果は、確認結果の内容を示す。例えば、番号「１」のレコードは、フィードバック日時として、部品番号ＰＴ−１を確認した日時情報がｔ１００であり、フィードバック拠点として、確認した拠点がＦＢ１であり、フィードバック結果として、検査結果が妥当である状態（例えば、部品番号ＰＴ−１の検査後対象物が後工程部５において適切に利用可能である状態）を示す情報（図４では「ＯＫ」と表記している。）が登録されている。一方、番号「４」のレコードは、部品番号ＰＴ−４の検査後対象物が検査結果が妥当でない状態（例えば、後工程部５において利用不可能である状態）を示す情報（図４では「ＮＧ」と表記している。）が登録されている。
【００３９】
図１に示す検査部４は、検査部４における各種の処理を実行する実行装置としてコンピュータ４０を備えて構成した一例を示している。
【００４０】
コンピュータ４０は、ＣＰＵ４１、ＲＯＭ４３、ＲＡＭ４４、及び入出力インターフェース（Ｉ／Ｏ）４５がバス４６Ｂを介して各々接続された構成である。また、Ｉ／Ｏ４５には検査対象物の検査値を得るためのセンサ４７、及び二次記憶装置４８も接続される。また、Ｉ／Ｏ４５にはキーボード等の入力装置４６Ｋ及びディスプレイ等の表示装置４６Ｄが接続される。さらに、Ｉ／Ｏ４５には前工程部３が接続されている。具体的には、Ｉ／Ｏ４５には前工程部３の制御装置３０に接続される。
【００４１】
ＲＯＭ４３には、コンピュータ４０に実行させる検査対象物の検査に関する検査制御プログラム４３Ｐが格納されている。ＣＰＵ４１が検査制御プログラム４３ＰをＲＯＭ４３から読み取りＲＡＭ４４に展開し、検査制御プログラム４３Ｐによる処理を実行する。ＣＰＵ４１が検査制御プログラム４３Ｐによる処理を実行することで、コンピュータ４０は検査部４において処理を実行する実行装置として動作する。なお、検査制御プログラム４３Ｐは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体により提供するようにしても良い。
【００４２】
ＲＯＭ４３には、コンピュータ４０に実行させる検査対象物の検査情報に関する検査情報表示制御プログラム４３Ｋが格納されている。ＣＰＵ４１が検査情報表示制御プログラム４３ＫをＲＯＭ４３から読み取りＲＡＭ４４に展開し、検査情報表示制御プログラム４３Ｋによる処理を実行する。ＣＰＵ４１が検査情報表示制御プログラム４３Ｋによる処理を実行することで、コンピュータ４０は検査部４における検査に関する検査情報を表示する処理を実行する実行装置として動作する。なお、検査情報表示制御プログラム４３Ｋは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体により提供するようにしても良い。
【００４３】
次に、図１に示す検査システム１において、検査対象物である樹脂部品を検査する場合における部品の状態推移について説明する。なお、ここでは、樹脂部品の寸法を検査する場合を説明する。
【００４４】
まず、前工程部３では、材料工程で樹脂部品の樹脂材料を準備し、加工工程で材料工程で準備された樹脂材料を射出成型等の加工法による加工条件で樹脂部品を形成し、保管工程で加工済みの樹脂部品を保管工程の保管条件で保管した後に、検査部４へ移動する。
【００４５】
検査部４では、前工程部３から送信された前工程データ３２に基づいて、検査対象物１２である樹脂部品を検査する。検査部４の検査工程では、例えば検査対象物１２の寸法が予め定めた寸法範囲内にあることを検査条件として、検査対象物１２が検査条件に適合するかを判定する判定処理が行われる。
【００４６】
ここで、検査対象物１２に対する検査について説明する。検査対象物１２である樹脂部品の形状は温度依存性を有しており、温度変動の影響によって、樹脂部品の寸法が変動する。このため、樹脂部品の温度が検査部４において検査する際に定められた温度と相違する場合、樹脂部品の寸法が変化しており、検査結果に影響する。例えば、樹脂部品が、検査部４での検査で定められた温度より高温となる状態で前工程部３の加工工程において加工された後に、直接又は短時間で検査部４へ移動されると、温度差に応じた寸法変動が生じ、検査結果に影響する。
【００４７】
第１実施形態では、検査対象物１２（樹脂部品）を検査する場合に、検査時期より前の検査対象物１２の状態を考慮して、検査情報である検査対象物１２の寸法を予測する予測処理を実行する。予測処理は、検査部４において実行される検査処理に含まれる。そして、検査部４では、予測された検査対象物１２の寸法を用いて、検査対象物１２の寸法が予め定めた寸法範囲内にあるかを判定する。すなわち、検査部４に至るまでに検査対象物１２が経由した工程の情報の履歴に基づいて、検査時における検査対象物１２の寸法を予測し、予測結果により検査対象物１２に対する寸法の合否を判定する。
【００４８】
次に、検査部４として動作するコンピュータ４０で実行される検査対象物の検査処理を説明する。
【００４９】
図５に、検査時期より前の検査対象物（樹脂部品）１２が経由した環境による影響を抑制して、樹脂部品の寸法を検査する検査処理の流れを示す。検査処理の流れを示す検査制御プログラム４３Ｐは、コンピュータ４０に電源投入された際にＣＰＵ４１により実行される。
【００５０】
まず、ステップＳ１００では、前工程部３の前工程データ３２（環境情報及び製造情報）を取得する。
【００５１】
次に、ステップＳ１０２では、ステップＳ１００で取得した時系列の環境情報及び製造情報に基づいて、検査対象物の検査部分を示す検査時の寸法への影響を補正する補正量を導出する。ステップＳ１０２において、検査対象物の検査部分を示す検査時の寸法への影響を補正する補正量を導出するためには、環境情報及び製造情報と、補正量との対応関係が定められた補正量導出モデル、または環境情報及び製造情報を入力とし、補正量を出力として予め学習された補正量導出モデルを用いればよい。
【００５２】
次のステップＳ１０４では、樹脂部品の寸法を、ステップＳ１０２で導出した補正量で補正し、次のステップＳ１０６で、補正された樹脂部品の寸法を用いて、樹脂部品の寸法が予め定めた寸法範囲内にあるかを判定する。このようにして、予測結果である補正量を用いて、樹脂部品に対する寸法のへの適合の可否を判定する次のステップＳ１０８では、ステップＳ１０６で判定した判定結果を検査時情報の検査結果としてデータベース（図４に示す検査データ４９）に登録し、本処理ルーチンを終了する。
【００５３】
図６に、樹脂部品の寸法に関する時間特性の一例を示す。図６に示す例は、検査時の樹脂部品の温度が検査部４における検査工程の温度に不適合、例えば一致していない場合を示している。
【００５４】
図８における樹脂部品の寸法に関する範囲Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４の各々は、検査時の製造情報のうちの検査条件を示す範囲であり、樹脂部品の寸法の判定基準に対応する。範囲Ｊ１は、樹脂部品の寸法の検査値が予め定めた寸法範囲を越えた不適合の寸法範囲を示す。範囲Ｊ２は、樹脂部品の寸法の検査値が予め定めた寸法範囲を越えるものの再検査により適合する可能性のある寸法許容範囲を示す。範囲Ｊ３は、樹脂部品の寸法の検査値が予め定めた寸法範囲に適合する寸法範囲を示す。範囲Ｊ４は、検査装置が異常状態の可能性を含む寸法範囲を示す。従って、樹脂部品の寸法は、範囲Ｊ３内に存在するときに合格品となる。
【００５５】
ところで、検査部４において検査が終了した検査対象物１２は、下流側の後工程部５へ搬入され、利用又は後工程部５における後工程処理が施される。例えば、検査条件に適合し、検査に合格した検査対象物１２は第１対象物１２Ａとして第１後工程部５Ａへ送られ、検査部４で検査条件に不適合である検査対象物１２は第２対象物１２Ｂとして第２後工程部５Ｂへ送られる（図１）。
【００５６】
ところが、第１後工程部５Ａでは、検査に合格した第１対象物１２Ａが、第１後工程部５Ａの後工程で、例えば利用困難で、検査不適と判断される場合がある。この第１後工程部５Ａで検査不適と判断された第１対象物１２Ａは、例えば、検査部４へ戻される。また、第２後工程部５Ｂでは、検査で不合格の第２対象物１２Ｂが、再検査等の処理によって検査条件に適合することを示す検査適合と判断される場合がある。この第２後工程部５Ｂで検査適合と判断された第２対象物１２Ｂは、例えば、検査部４へ戻される。
【００５７】
これらの検査部４へ戻される第１対象物１２Ａ及び第２対象物１２Ｂは、例えば検査部４における検査が不十分な状態で、後工程部５へ送ったものと考えられる。以降では、第１後工程部５Ａで検査不適と判断された第１対象物１２Ａは、「見逃し品」と称する。また、第２後工程部５Ｂで検査適合と判断された第２対象物１２Ｂは、「誤検出品」と称する。
【００５８】
検査部４では、これらの見逃し品及び誤検出品の発生を抑制することが好ましい。ところが、見逃し品及び誤検出品の発生原因を特定することは様々な処理を伴うので、困難であった。そこで、第１実施形態では、見逃し品及び誤検出品の発生の抑制を支援するために、検査対象物１２の検査後に修正される検査結果の確認について、検査対象物の検査結果の視認性を向上する。
【００５９】
図７に、検査対象物の検査結果の視認性を向上する検査情報表示制御処理の流れの一例を示す。検査情報表示制御処理は検査情報表示制御プログラム４３Ｋを、コンピュータ４０に電源投入され、検査情報表示制御処理の実行を、入力装置４６Ｋで入力指示された場合に、ＣＰＵ４１により実行されることで実現される。
【００６０】
なお、後工程部５の後工程データ５２は、予め取得されているものとする。例えば、第１後工程データ５２Ａは、第１後工程部５Ａにおいて第１対象物１２Ａから見逃し品が発見された場合、又は見逃し品が検査部４へ戻される場合、若しくは第１後工程部５Ａにおいて第１対象物１２Ａに対する確認が行われた確認結果が検査部４へ送られる場合に、検査部４へ送られるものとする。すなわち、第１後工程データ５２Ａは、通信や郵送等のフィードバック経路６（図１に示す点線）を介して、第１対象物１２Ａの状態を検査部４へフィードバックされるものとする。同様に、第２後工程データ５２Ｂは、第２後工程部５Ｂにおいて第２対象物１２Ｂから誤検出品が発見された場合、又は誤検出品が検査部４へ戻される場合、若しくは第２後工程部５Ｂにおいて第２対象物１２Ｂに対する確認が行われた確認結果が検査部４へ送られる場合に、検査部４へ送られるものとする。
【００６１】
まず、ステップＳ２００では、後工程部５の後工程データ５２（第１後工程データ５２Ａ及び第２後工程データ５２Ｂ）をデータベースに登録するか否かを判断する。ステップＳ２００で否定判断の場合は、ステップＳ２０４へ処理を移行する。一方、ステップＳ２００で肯定判断の場合は、ステップＳ２０２で、第１後工程データ５２Ａ又は第２後工程データ５２Ｂを検査後情報のフィードバック結果としてデータベース（図４に示す検査データ４９）に登録する。
【００６２】
ステップＳ２０４では、検査部４の検査結果を表示する指示が、入力装置４６Ｋから入力されたか否かを判別することで、検査結果を表示するか否かを判断し、否定判断の場合は、本処理ルーチンを終了する。一方、ステップＳ２０４で肯定判断の場合は、ステップＳ２０６で、データベースに登録済みの検査結果を少なくとも含むデータを取得し、取得したデータを用いて指定された表示フォーマットによる表示用データを作成する。次のステップＳ２０８では、ステップＳ２０６で作成された表示用データを表示装置４６Ｄへ出力する。ステップＳ２０６では、後工程部５における確認結果である後工程データ５２（第１後工程データ５２Ａ及び第２後工程データ５２Ｂ）も取得する。
【００６３】
ステップＳ２０６の処理は、本開示の検査結果取得部、及び確認結果取得部、及び表示制御部で実行される処理の一例である。
【００６４】
図８に、指定された表示フォーマットにより作成された表示用データに基づき表示装置４６Ｄに表示された画面の一例として、同一種類の複数の検査対象物１２の検査結果の表示画面９０を示す。
【００６５】
表示画面９０は、表示装置４６Ｄの表示領域を縦横４分割し、第１象限の表示領域９０Ａ、第２象限の表示領域９０Ｂ、第３象限の表示領域９０Ｃ、及び第４象限の表示領域９０Ｄから構成される。表示領域９０Ｂは、検査部４における検査に合格した第１対象物１２Ａの数量を示す情報表示領域である。また、表示領域９０Ｄは、検査部４における検査で不合格の第２対象物１２Ｂの数量を示す情報表示領域である。表示領域９０Ａは、検査部４において検査に合格したものの第１後工程部５Ａにおいて検査不適と判断された第１対象物１２Ａ（見逃し品）の数量を示す情報表示領域である。表示領域９０Ｃは、検査部４において検査で不合格であったものの第２後工程部５Ｂにおいて検査適合と判断された第２対象物１２Ｂ（誤検出品）の数量を示す情報表示領域である。
【００６６】
表示領域９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄの各々には、該当する対象物の数量に応じた大きさの図形が表示される。すなわち、検査部４で検査に合格した第１対象物１２Ａの数量が多くなるのに従って大きさが大きくなるように図形９２Ｂが表示される。
【００６７】
具体的には、表示領域９０Ｂには、検査部４における検査に合格した第１対象物１２Ａの数量に応じた大きさの図形９２Ｂが表示される。すなわち、検査部４で検査に合格した第１対象物１２Ａの数量が多くなるのに従って大きさが大きくなるように図形９２Ｂが表示される。同様に、表示領域９０Ｄには、検査部４における検査で不合格の第２対象物１２Ｂの数量に応じた大きさの図形９２Ｄが表示される。また、表示領域９０Ａには、見逃し品である第１対象物１２Ａの数量に応じた大きさの図形９２Ａが表示され、表示領域９０Ｃには、誤検出品である第２対象物１２Ｂの数量に応じた大きさの図形９２Ｃが表示される。
【００６８】
これら表示領域９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄから構成される表示画面のフォーマットが、指定された表示フォーマットの一例である。
【００６９】
図７に示すステップＳ２０６では、次のようにして表示用データを作成する。まず、データベース（図４に示す検査データ４９）に登録済みのデータのうち、予め定めた所定期間または全てのデータを取得し、検査部４で検査に合格した第１対象物１２Ａ、及び検査部４で検査に不合格の第２対象物１２Ｂに分類する。分類された複数の第１対象物１２Ａのデータは、第１後工程部５Ａにおいて不適と判断された第１対象物１２Ａ（見逃し品）と、に分類し、各々の数量（レコード数）を計数する。また、分類された複数の第２対象物１２Ｂのデータは、第２後工程部５Ｂにおいて検査適合と判断された第２対象物１２Ｂ（誤検出品）と、に分類し、各々の数量（レコード数）を計数する。そして、各々計数に応じた図形の大きさを決定し、対応する表示領域９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄの各々に配置されて表示される表示用データを作成する。
【００７０】
図８に示すように、検査対象物のうち、検査部４における検査に合格した第１対象物１２Ａ、第１対象物１２Ａのうちの見逃し品、検査部４における検査に不合格の第２対象物１２Ｂ、第２対象物１２Ｂのうちの誤検出品の各々について、数量に応じた大きさの図形で、検査対象物１２の検査結果を確認可能に表示する。これによって、検査対象物１２の検査後の後工程部５における確認結果によって検査部４の検査結果が修正されるべき見逃し品及び誤検出品を確認することが可能になり、検査対象物１２の検査結果の視認性を向上することが可能になる。
【００７１】
以上説明したように第１実施形態によれば、検査対象物１２の検査後に修正される検査結果を考慮せずに検査結果を確認させる場合と比べて、検査対象物１２の検査結果の視認性が向上される。
【００７２】
なお、第１実施形態では、図８に示す表示領域９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄから構成される表示画面のフォーマットによる表示フォーマットを一例として説明したが、本開示の技術は、図８に示す表示フォーマットに限定されるものではない。例えば、表示装置４６Ｄの表示領域を縦又は横に２分割し、一方の表示領域を、検査部４における検査に合格した第１対象物１２Ａの数量を示す情報表示領域とし、他方の表示領域を、見逃し品の数量を示す情報表示領域としてもよい。このようにすることで、検査対象物１２のうち見逃し品を主として注目させることで検査対象物１２の検査結果の視認性が向上される。
【００７３】
また、表示装置４６Ｄの表示領域を縦又は横に２分割し、一方の表示領域を、検査部４における検査で不合格の第２対象物１２Ｂの数量を示す情報表示領域とし、他方の表示領域を、誤検出品の数量を示す情報表示領域としてもよい。このようにすることで、誤検出品を主として注目させることで検査対象物１２の検査結果の視認性が向上される。
【００７４】
また、第１実施形態では、検査対象物１２の数量に応じた大きさの四角形状の図形を表示した場合を説明したが、本開示の技術は、四角形状の図形の大きさに限定するものではない。例えば、検査対象物１２の数量を示す数字を文字図形として文字図形の大きさを検査対象物１２の数量に応じて変更するようにしてもよい。また、四角形状の図形に代えて、円形状の図形の大きさを変更するようにしてもよい。さらに、円グラフ及び棒グラフ等のグラフで、検査対象物の各々の数量の比率に応じて各々の領域の大きさが変化するようにしてもよい。
【００７５】
上記検査部４にフィードバックされる後工程部５の後工程データ５２（第１後工程データ５２Ａ及び第２後工程データ５２Ｂ）は不定期である場合がある。この場合、時間を経過するに従って、フィードバック結果が増加する。そこで、上述の指定された表示フォーマットとして、取得した後工程データ５２を、時系列に表示するようにすることで、見逃し品及び誤検出品の増加に関する推移を確認することが可能である。
【００７６】
図９に、指定された表示フォーマットとして、後工程データ５２を、時系列に表示するように作成された表示用データに基づき表示装置４６Ｄに表示された画面の一例として、検査対象物１２の検査結果の表示画面９４を示す。
【００７７】
表示画面９４は、或る時間における対象物の数量を表示する表示領域を時系列に複数備えて構成される。具体的には、第１対象物１２Ａ及び第２対象物１２Ｂの検査対象物１２について数量の棒グラフとして、現在時刻（図９ではＮｏｗと示す。）から時系列に遡及する複数の時刻（図９では、Past_1, Past_2, Past_3, Past_4 の順番で示す。）の各々を表示する表示領域を定める。
【００７８】
図９に示すように、現在時刻から時間を遡るのにしたがって、第１対象物１２Ａ（見逃し品）の数量、及び第２対象物１２Ｂ（誤検出品）の数量が増加する。従って、第１対象物１２Ａ（見逃し品）の数量、及び第２対象物１２Ｂ（誤検出品）の数量に応じた大きさの図形が表示される。これら後工程データ５２を、時系列に表示する複数の表示領域から構成される表示画面のフォーマットが、指定された表示フォーマットの他例である。
【００７９】
このように、時系列に検査対象物１２（見逃し品及び誤検出品）を示す図形を表示することで、見逃し品及び誤検出品の増加に関する経時的な推移を確認することが可能になる。
【００８０】
（第２実施形態）
次に第２実施形態を説明する。第２実施形態は、検査対象物の合否を判定する検査条件の閾値を変更する場合に開示の技術を適用したものである。なお、第２実施形態は第１実施形態と略同様の構成のため、同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００８１】
まず、第２実施形態に係る検査処理を説明する。
第２実施形態に係る検査処理は、図５に示す検査制御プログラム４３Ｐの処理に代えて、図１０に示す検査制御プログラム４３Ｐの処理が、コンピュータ４０のＣＰＵ４１により実行される。
【００８２】
ステップＳ１００では、前工程部３から前工程データ３２（樹脂部品の環境情報及び製造情報）を取得する。次に、ステップＳ１０３では、まず、ステップＳ１００で取得した時系列の環境情報及び製造情報に基づいて、樹脂部品の寸法の変動傾向、すなわち変動特性を、時系列に導出する。この変動特性は、樹脂部品の寸法変動の中心特性を用いることが可能ある。導出された時系列の変動特性に基づいて、検査時における検査値への影響を補正する補正量を導出する。次に、導出された補正量に基づいて、適合範囲への影響を補正する範囲補正量を導出する。範囲補正量は、適合範囲Ｊ７の中心特性に対する補正量の差分と、適合範囲Ｊ７の上限値から下限値の範囲の倍率とを含む。すなわち、範囲補正量は、適合範囲Ｊ７の中心特性から補正後の適合範囲Ｊ７の中心特性への差分量と、適合範囲Ｊ７の上限値から下限値の範囲の倍率を示す。次のステップＳ１０５では、樹脂部品の寸法に対する適合範囲を、ステップＳ１０３で導出した範囲補正量で補正し、次のステップＳ１０７で、補正された適合範囲を用いて、樹脂部品の寸法が予め定めた範囲内にあるかを判定し、本処理ルーチンを終了する。
【００８３】
図１１に、検査対象の樹脂部品の寸法に関する時間特性の一例を示す。
図１１に示すように、樹脂部品の寸法は、樹脂部品の温度変動に応じて、予め定めた適合範囲Ｊ７が変化する。すなわち、樹脂部品の寸法は、時間経過を伴う樹脂部品の温度変動に応じて寸法の適合範囲Ｊ７が変化した変動範囲Ｊ７Ａになる。従って、範囲Ｊ７の中心特性をＳｔとして、特性Ｓｔに対する変動範囲Ｊ７Ａの変動中心特性Ｓｔｊの差Ｚを補正量とすることで、検査時点の検査対象物１２の温度を予測する補正量を導出することが可能になる。また、変動範囲Ｊ７Ａは、変動中心特性Ｓｔｊに応じて適合範囲Ｊ７に対して倍率を有する。この倍率により変動した上限特性Ｊ７Ｕと、下限特性Ｊ７Ｄとを予測し、その範囲が変動範囲Ｊ７Ａとなる。従って、適合範囲Ｊ７から変動された変動範囲Ｊ７Ａ内に、樹脂部品の寸法（検査値）が存在するときに、樹脂部品が合格品となる。
【００８４】
次に、第２実施形態では、見逃し品及び誤検出品の発生の抑制を支援するために、図１１に示す時間特性の表示フォーマットによって検査対象物１２の検査結果を表示して、検査対象物１２の検査結果の視認性を向上する。
【００８５】
具体的には、データベースに登録済みの検査結果のデータを用いて、時間特性の表示フォーマットによる表示用データを作成し（図７に示すステップＳ２０６）、表示装置４６Ｄへ出力する（ステップＳ２０８）。
【００８６】
図１２に、時間特性の表示フォーマットにより作成された表示用データに基づき表示装置４６Ｄに表示された検査対象物１２の検査結果の表示画面９６を一例として示す。
【００８７】
表示画面９６は、時間軸と検査対象物１２の検査結果である樹脂部品の寸法軸とからなる２次元領域に、時間経過を伴う樹脂部品の温度変動に応じて寸法の適合範囲Ｊ７が変化した変動範囲Ｊ７Ａを示す表示領域を有する時間特性の表示フォーマットで表示される。この時間特性の表示フォーマットは、変動範囲Ｊ７Ａを示す表示領域として、上限特性Ｊ７Ｕを示す曲線と、下限特性Ｊ７Ｄを示す曲線とにより定められるフォーマットである。
【００８８】
データベースに登録済みの検査結果のデータは、上記の２次元領域内にプロットされる。従って、変動範囲Ｊ７Ａ内に、樹脂部品の寸法（検査値）が存在するときに、検査対象物１２である樹脂部品が合格品となる（図１２に黒四角形の図形で示す。）。一方、検査部４における検査で不合格の樹脂部品は、変動範囲Ｊ７Ａ外にプロットされる（図１２に白抜き四角形の図形で示す。）。
【００８９】
そして、見逃し品、及び誤検出品は、色又は塗りつぶしなどの表示形態を変えた図形でプロットされる。図１２に示す例では、見逃し品を示す図形を、斜線背景による四角形の図形８２Ｇで示した。また、誤検出品を示す図形を、斜線背景による四角形の図形８２Ｈで示した。なお、見逃し品を示す図形と、誤検出品を示す図形とを、背景が異なる表示形態にすることにより、見逃し品と、誤検出品とを区別することが可能になる。
【００９０】
以上説明したように、第２実施形態によれば、検査対象物のうち、検査部４における検査結果から修正された検査対象物１２（見逃し品、及び誤検出品）と、検査部４における検査結果を維持する確認結果となる検査対象物１２とを、異なる表示形態により表示して、検査対象物１２の検査結果を確認可能に表示する。これによって、検査対象物１２の検査後の後工程部５における確認結果によって検査部４の検査結果が修正される見逃し品及び誤検出品を確認することが可能になり、検査対象物１２の検査結果の視認性を向上することが可能になる。
【００９１】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態を説明する。なお、第３実施形態は第２実施形態と略同様の構成のため、同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、第３実施形態は、第１実施形態に適用してもよい。
【００９２】
見逃し品、及び誤検出品は、検査部４における検査処理が不十分である可能性が高い。この見逃し品、及び誤検出品は、寸法の適合範囲Ｊ７又は変動範囲Ｊ７Ａから外れることによって決定される。そこで、第３実施形態では、検査部４における検査結果から修正された検査対象物１２（見逃し品、及び誤検出品）の表示形態を変更することで、見逃し品、及び誤検出品の少なくとも一方の検査対象物１２に対する検査条件への適合可能性を示す情報を表示する。
【００９３】
図１３に、変動範囲Ｊ７Ａを調整可能にされた、時間特性の表示フォーマットにより作成された表示用データに基づき表示装置４６Ｄに表示された検査対象物１２の検査結果の表示画面９６Ａを一例として示す。
【００９４】
図１３に示す例では、時間特性の表示フォーマットにより表示画面９６に表示される変動範囲Ｊ７Ａを示す表示領域のうち、上限特性Ｊ７Ｕを示す曲線が、変更可能になっている。具体的には、上限特性Ｊ７Ｕを示す曲線上の何れかの位置を選択可能に、上限特性Ｊ７Ｕを示す曲線が表示画面９６Ａに表示されるように制御する。図１２では、入力装置４６Ｋの一例であるマウス等のポイントデバイスの指示によって、指示先を示す図形４６Ｍが、上限特性Ｊ７Ｕを示す曲線上の位置を選択可能に、表示された場合を示している。指示先の位置から、所定方向（例えば、図１２に矢印ＵＰで示す方向）に、マウス等のポイントデバイスでドラッグすると、変動範囲Ｊ７Ａを示す表示領域が拡縮する。図１４に示すように、矢印ＵＰで示す方向（図１３）にマウス等のポイントデバイスでドラッグした後の、検査対象物１２の検査結果の表示画面９６Ｂでは、変動範囲Ｊ７Ａを示す表示領域が拡大される。
【００９５】
見逃し品を示す図形８２Ｇは、変動範囲Ｊ７Ａを示す表示領域の変更前では、斜線背景による四角形の図形である（図１３参照）。一方、変動範囲Ｊ７Ａを示す表示領域の変更後では、黒四角形の図形８２Ｇｘに表示形態が変更される（図１４参照）。このように、変動範囲Ｊ７Ａを示す表示領域の変更前後で、検査対象物１２を示す図形の表示形態を変更するように制御される。これによって、変動範囲Ｊ７Ａを示す表示領域の変更前後において、見逃し品に対し、検査条件により適合又は不適合の判定結果を視認可能に表示される。
【００９６】
以上説明したように、第３実施形態によれば、変動範囲Ｊ７Ａを示す表示領域の大きさを変更可能にし、かつ変更前後で検査対象物の検査値の変動範囲Ｊ７Ａへの進入又は離脱に応じて、検査対象物の図形の表示形態を変更する。これによって、変動範囲Ｊ７Ａを示す表示領域に対応する検査条件を変更した場合に、検査対象物１２の検査結果の変動を、確認することが可能になり、検査対象物１２の検査結果の視認性を向上することが可能になる。
【００９７】
第３実施形態では、検査条件を変更した場合に、検査対象物１２の検査結果の変動を、確認可能に表示する場合を説明したが、表示装置４６Ｄ上で変更された検査条件に従って、検査部４における検査条件、すなわち変動範囲Ｊ７Ａを変更して、検査処理を行うようにしてもよい。
【００９８】
なお、上記実施形態では、検査対象物１２の一例として樹脂部品を用い、樹脂部品の寸法を検査する場合に本開示の技術を適用した場合を説明したが、本開示の技術は、これに限定されるものではない。例えば、画像形成装置に装備されるトナーボトルの密閉性を検査するエアリーク検査を行う検査装置に開示の技術を適用してもよい。検査対象物１２としてトナーボトルを採用する場合、検査対象物１２は、複数の部品及び材料を組み合わせて形成される。
【００９９】
以上、各実施の形態を用いて説明したが、本開示の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に多様な変更または改良を加えることができ、当該変更または改良を加えた形態も本開示の技術的範囲に含まれる。
【０１００】
また、上記実施形態では、検査処理を、フローチャートを用いた処理によるソフトウエア構成によって実現した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば検査処理をハードウェア構成により実現する形態としてもよい。
【符号の説明】
【０１０１】
１     検査システム
２     ネットワーク
３     前工程部
４     検査部
５     後工程部
６     フィードバック経路
１２   検査対象物
３０   制御装置
３２   前工程データ
４０   コンピュータ
４２   検査用データ
４３Ｋ 検査情報表示制御プログラム
４６Ｄ 表示装置
４６Ｋ 入力装置
４６Ｍ 図形
４８   二次記憶装置
４９   検査データ
５２   後工程データ
８２Ｇ、８２Ｇｘ、８２Ｈ    図形
９０、９４、９６、９６Ａ、９６Ｂ   表示画面
９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ     表示領域
９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃ、９２Ｄ     図形
Ｊ７   適合範囲
Ｊ７Ａ 変動範囲
Ｊ７Ｄ 下限特性
Ｊ７Ｕ 上限特性
Ｓｔｊ 変動中心特性
ＵＰ   矢印
【図１】
2020155016.tif 000003
【図２】
2020155016.tif 000004
【図３】
2020155016.tif 000005
【図４】
2020155016.tif 000006
【図５】
2020155016.tif 000007
【図６】
2020155016.tif 000008
【図７】
2020155016.tif 000009
【図８】
2020155016.tif 000010
【図９】
2020155016.tif 000011
【図１０】
2020155016.tif 000012
【図１１】
2020155016.tif 000013
【図１２】
2020155016.tif 000014
【図１３】
2020155016.tif 000015
【図１４】
2020155016.tif 000016