(57)【要約】【課題】導電回路の作製方法及び導電回路において、金属から成る導体層のパターンを基材上に容易に形成する。【解決手段】導電回路１の作製方法は、基材２上に接着性樹脂層３のパターンを形成する工程と、銅微粒子４１が分散媒４２に分散された銅微粒子分散液から成る液膜４を接着性樹脂層３上に形成する工程と、液膜４中の前記分散媒を乾燥して銅微粒子層４３を形成する工程と、銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施して導体層５のパターンを形成する工程とを備える。接着性樹脂層３は、銅微粒子４１を基材２に接着する接着性樹脂を含有する。これにより、導体層５は、接着性樹脂層３を介して基材２との密着性が確保される。【選択図】図１
2020043234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、導体層のパターンとを有する導電回路の作製方法であって、
基材上に接着性樹脂層のパターンを形成する工程と、
銅微粒子が分散媒に分散された銅微粒子分散液から成る液膜を前記接着性樹脂層上に形成する工程と、
前記液膜中の前記分散媒を乾燥して銅微粒子層を形成する工程と、
前記銅微粒子層をシード層として無電解銅めっきを施して導体層のパターンを形成する工程とを備え、
前記接着性樹脂層は、前記銅微粒子を前記基材に接着する接着性樹脂を含有することを特徴とする導電回路の作製方法。
【請求項２】
前記基材は、透光性を有することを特徴とする請求項１に記載の導電回路の作製方法。
【請求項３】
前記基材は、ガラス、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネート及び環状オレフィンコポリマーからなる群から選ばれる透明な絶縁材料から成ることを特徴とする請求項２に記載の導電回路の作製方法。
【請求項４】
前記接着性樹脂層は、黒色物をさらに含有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の導電回路の作製方法。
【請求項５】
前記導体層のパターンは、線幅が５μｍ以下の線状パターンを有することを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の導電回路の作製方法。
【請求項６】
前記接着性樹脂は、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂及びポリアミド樹脂からなる群から選ばれる合成樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の導電回路の作製方法。
【請求項７】
導体層のパターンを形成する前記工程において、前記銅微粒子層をシード層として前記無電解銅めっきを施した後、無電解ニッケルめっきをさらに施すことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の導電回路の作製方法。
【請求項８】
導体層のパターンを形成する前記工程において、前記銅微粒子層をシード層として前記無電解銅めっきを施した後、電気めっきをさらに施すことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の導電回路の作製方法。
【請求項９】
基材と、導体層のパターンとを有する導電回路であって、
基材上の接着性樹脂層のパターンと、
前記接着性樹脂層上の銅微粒子層と、
前記銅微粒子層と結合して前記接着性樹脂層に接着された導体層のパターンとを備え、
前記接着性樹脂層は、前記銅微粒子層の銅微粒子を前記基材に接着する接着性樹脂を含有し、
前記導体層は、前記銅微粒子層をシード層とする無電解銅めっきによって形成される金属の層を有することを特徴とする導電回路。
【請求項１０】
前記基材は、透光性を有することを特徴とする請求項９に記載の導電回路。
【請求項１１】
前記基材は、ガラス、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネート及び環状オレフィンコポリマーからなる群から選ばれる透明な絶縁材料から成ることを特徴とする請求項１０に記載の導電回路。
【請求項１２】
前記接着性樹脂層は、黒色物をさらに含有することを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の導電回路。
【請求項１３】
前記導体層のパターンは、線幅が５μｍ以下の線状パターンを有することを特徴とする請求項１０乃至請求項１２のいずれか一項に記載の導電回路。
【請求項１４】
前記接着性樹脂は、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂及びポリアミド樹脂からなる群から選ばれる合成樹脂であることを特徴とする請求項９乃至請求項１３のいずれか一項に記載の導電回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電回路の作製方法及びその作製方法で作製される導電回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォンやタブレット端末等にタッチパネルが使われている。タッチパネルは、ディスプレイとタッチセンサを統合した電子部品である。タッチセンサには、ディスプレイの視認性を確保するために透明導電回路が用いられる。透明導電回路は、透明に見える電気回路である。従来から、ＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）から成る透明導電膜を有する透明導電回路が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような透明導電回路は、ＩＴＯから成る導電膜の電気抵抗が高いので、タッチセンサの大型化に対応することが困難である。
【０００３】
ＩＴＯを用いずに、金属膜の線状パターンから成る透明導電膜を有するタッチセンサが知られている（例えば、特許文献２参照）。金属膜の線状パターンは、例えばメッシュ状であり、肉眼で透明に見えるように細く形成される。しかしながら、この透明導電膜は、作製においてエッチングによって金属膜の不要部分を除去する工程を有するので、作製が容易ではなく、また、エッチングで発生する廃液の処理等にコストがかかる。
【０００４】
透明導電回路における基材は、透光性を有する透明基材である。透明基材は、表面を粗化すると光が乱反射するので、表面は平滑であることが望ましい。このため、金属膜の線状パターンを平滑な透明基材上に形成する場合、金属膜は、透明基材への密着性の確保が問題になり、透明基材上に形成することが容易ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２９１７２６号公報
【特許文献２】特開２０１５−６５３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するものであり、導電回路の作製方法及び導電回路において、基材が透明基材であっても、金属から成る導体層のパターンをその基材上に容易に形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の導電回路の作製方法は、基材と、導体層のパターンとを有する導電回路の作製方法であって、基材上に接着性樹脂層のパターンを形成する工程と、銅微粒子が分散媒に分散された銅微粒子分散液から成る液膜を前記接着性樹脂層上に形成する工程と、前記液膜中の前記分散媒を乾燥して銅微粒子層を形成する工程と、前記銅微粒子層をシード層として無電解銅めっきを施して導体層のパターンを形成する工程とを備え、前記接着性樹脂層は、前記銅微粒子を前記基材に接着する接着性樹脂を含有することを特徴とする。
【０００８】
この導電回路の作製方法において、前記基材は、透光性を有することが好ましい。
【０００９】
この導電回路の作製方法において、前記基材は、ガラス、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネート及び環状オレフィンコポリマーからなる群から選ばれる透明な絶縁材料から成ることが好ましい。
【００１０】
この導電回路の作製方法において、前記接着性樹脂層は、黒色物をさらに含有することが好ましい。
【００１１】
この導電回路の作製方法において、前記導体層のパターンは、線幅が５μｍ以下の線状パターンを有することが好ましい。
【００１２】
この導電回路の作製方法において、前記接着性樹脂は、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂及びポリアミド樹脂からなる群から選ばれる合成樹脂であることが好ましい。
【００１３】
この導電回路の作製方法において、導体層のパターンを形成する前記工程において、前記銅微粒子層をシード層として前記無電解銅めっきを施した後、無電解ニッケルめっきをさらに施してもよい。
【００１４】
この導電回路の作製方法において、導体層のパターンを形成する前記工程において、前記銅微粒子層をシード層として前記無電解銅めっきを施した後、電気めっきをさらに施してもよい。
【００１５】
本発明の導電回路は、基材と、導体層のパターンとを有するものであって、基材上の接着性樹脂層のパターンと、前記接着性樹脂層上の銅微粒子層と、前記銅微粒子層と結合して前記接着性樹脂層に接着された導体層のパターンとを備え、前記接着性樹脂層は、前記銅微粒子層の銅微粒子を前記基材に接着する接着性樹脂を含有し、前記導体層は、前記銅微粒子層をシード層とする無電解銅めっきによって形成される金属の層を有することを特徴とする。
【００１６】
この導電回路において、前記基材は、透光性を有することが好ましい。
【００１７】
この導電回路において、前記基材は、ガラス、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネート及び環状オレフィンコポリマーからなる群から選ばれる透明な絶縁材料から成ることが好ましい。
【００１８】
この導電回路において、前記接着性樹脂層は、黒色物をさらに含有することが好ましい。
【００１９】
この導電回路において、前記導体層のパターンは、線幅が５μｍ以下の線状パターンを有することが好ましい。
【００２０】
この導電回路において、前記接着性樹脂は、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂及びポリアミド樹脂からなる群から選ばれる合成樹脂であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の導電回路の作製方法によれば、銅微粒子分散液を用いるので、印刷法等によって銅微粒子層を形成することができる。その銅微粒子層をシード層として無電解銅めっきによって導体層のパターンを形成するので、金属から成る導体層のパターンを容易に形成することができる。本発明の導電回路によれば、接着性樹脂層が銅微粒子層の銅微粒子を基材に接着するので、基材が透明基材であっても、銅微粒子層をシード層とする無電解銅めっきによって形成される導体層は、接着性樹脂層を介して基材との密着性が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は本発明の一実施形態に係る導電回路の作製方法を時系列順に示す断面構成図。
【図２】同導電回路の断面構成図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の一実施形態に係る導電回路の作製方法を図１（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。図１（ｅ）に示すように、この方法は、導電回路１を作製する方法である。導電回路１は、基材２と、導体層５のパターンとを有する。図１（ｅ）は、導電回路１の断面構成を示しており、導電回路１において、導体層５のパターンは、平面視における回路パターンである。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、基材２は、材料を板状に形成したものである。本実施形態では、基材２は、透光性を有し、透明な絶縁材料から成る。その透明な絶縁材料は、例えば、ガラスであり、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネート、又は環状オレフィンコポリマー等であってもよい。
【００２５】
先ず、図１（ｂ）に示すように、基材２上に接着性樹脂層３のパターンが形成される。接着性樹脂層３は、接着性樹脂を含有する。接着性樹脂は、後述する銅微粒子を基材２に接着する樹脂である。
【００２６】
接着性樹脂層３に含有される接着性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂である。接着性樹脂をポリオレフィン樹脂又はポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）としてもよい。
【００２７】
本実施形態では、接着性樹脂層３は、黒色物をさらに含有する。その黒色物は、例えば、炭素微粒子（カーボンブラック）であり、接着性樹脂層３を黒くする。炭素微粒子の粒径は、例えば、ＢＥＴ換算粒径で１３ｎｍ〜２４ｎｍであり、それに限定されない。また、黒色物は、染料、顔料、又は黒色樹脂であってもよい。
【００２８】
接着性樹脂層３のパターンは、例えば、溶媒中に溶解した接着性樹脂をインクとして用い、印刷法によって基材２上に形成される。また、ナノインプリント法などで溝を形成した基材２に、溶媒中に溶解した接着性樹脂をスキージなどで埋め込んでもいい。なお、接着性樹脂層３は、単層に限定されず、成分の異なる複数層を積層してもよい。
【００２９】
そして、図１（ｃ）に示すように、銅微粒子分散液から成る液膜４が接着性樹脂層３上に形成される。その銅微粒子分散液は、銅微粒子４１が分散媒４２に分散されている。
【００３０】
銅微粒子４１は、例えば、メジアン径（中心粒子径）が１ｎｍ以上１００ｎｍ未満のナノ粒子である。銅微粒子４１は分散媒４２に分散されればよく、銅微粒子４１の粒径は限定されない。銅微粒子分散液に、銅微粒子４１を分散媒４２中で分散させる分散剤を添加してもよい。
【００３１】
分散媒４２は、例えば、プロトン性分散媒又は比誘電率が３０以上の非プロトン性の極性分散媒である。分散剤は、銅微粒子４１を分散媒中で分散させるものであり、例えば、少なくとも１個の酸性官能基を有し、分子量が２００以上１０００００以下の化合物又はその塩である。
【００３２】
プロトン性分散媒としては、例えば、３−メトキシ−３−メチルブタノール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、２−オクタノール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、ソルビトール等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３３】
比誘電率が３０以上の非プロトン性極性分散媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ヘキサメチルフォスフォラミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、ニトロベンゼン、Ｎ、Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、フルフラール、γ−ブチロラクトン、エチレンスルファイト、スルホラン、ジメチルスルホキシド、スクシノニトリル、エチレンカーボネート等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３４】
分散剤は、例えば、リン酸基、ホスホン酸基、スルホン酸基、硫酸基、又はカルボキシル基等を酸性官能基として有する化合物である。
【００３５】
このような銅微粒子分散液から成る液膜４は、例えば、グラビアオフセット印刷や付着力コントラスト印刷のような印刷法によって形成される。液膜４は接着性樹脂層３上に形成され、接着性樹脂層３がパターンを有するので、液膜４も同じパターンを有する。
【００３６】
そして、液膜４中の分散媒４２を乾燥して、図１（ｄ）に示すように、銅微粒子層４３が形成される。
【００３７】
液膜４の乾燥によって、銅微粒子４１が接着性樹脂層３上に残り、銅微粒子４１から成る銅微粒子層４３が接着性樹脂層３上に形成される。液膜４がパターンを有するので、銅微粒子層４３も同じパターンを有する。銅微粒子層４３は、接着性樹脂層３に接着される。接着性樹脂層３の接着性樹脂は、硬化又は溶媒の蒸発によって、接着力が維持される。
【００３８】
そして、図１（ｅ）に示すように、銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施して導体層５のパターンが形成される。銅微粒子層４３がパターンを有するので、導体層５も同じパターンを有する。
【００３９】
この無電解銅めっきにおいて、銅微粒子層４３は、めっき液に含まれる還元剤の酸化反応に対して触媒活性なシード層となる。
【００４０】
導体層５は、複数の金属層を有してもよい。例えば、導体層５のパターンを形成する工程において、銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施した後、無電解ニッケルめっきをさらに施してもよい。ニッケルは酸化によって黒色化するので、導体層５の表面に入射する光の反射を低減することができる。
【００４１】
また、導体層５のパターンを形成する工程において、銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施した後、電気めっきをさらに施してもよい。
【００４２】
電気めっきにおいて、無電解銅めっきが施された銅微粒子層４３は、めっき液に浸漬され、陰極となる。電気めっきにおけるめっき金属は、銅、ニッケル、錫、クロム、パラジウム、金、ビスマス、コバルト、鉄、銀、鉛、白金、イリジウム、亜鉛、インジウム、ルテニウム、ロジウム等が挙げられるが、これらに限定されない。電気めっきは、導体層５の厚さを増大する。また、この電気めっきにおいて、例えば、めっき金属を金とすることによって、導体層５の防蝕効果が得られる。
【００４３】
本実施形態では、導体層５のパターンは、線幅が５μｍ以下の線状パターンを有する。
【００４４】
導体層５の線状パターンを細く形成することによって、導体層５が肉眼で透明に見える。本実施形態の導電回路の作製方法は、銅微粒子分散液を用いるので、線幅が５μｍ以下の線状パターンを形成することができる。導電回路１において、導体層５が線幅が５μｍ以下の線状パターンを有する部分は、透明感がいっそう向上する。線幅が細いと電気抵抗が高くなるので、線状パターンの線幅は、例えば１〜５μｍ程度とされる。
【００４５】
以上、本実施形態に係る導電回路の作製方法によれば、銅微粒子分散液を用いるので、印刷法等によって銅微粒子層４３を形成することができる。その銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきによって導体層５のパターンを形成するので、エッチングの工程が不要であり、金属から成る導体層５のパターンを容易に形成することができる。
【００４６】
上記のように作製される導電回路１について、図２を参照して説明する。導電回路１は、基材２と、導体層５のパターンとを有する電気回路である。この導電回路１は、基材２上の接着性樹脂層３のパターンと、接着性樹脂層３上の銅微粒子層４３と、導体層５のパターンとを備える。導体層５のパターンは、銅微粒子層４３と結合して接着性樹脂層３に接着されている。接着性樹脂層３は、接着性樹脂を含有する。接着性樹脂は、銅微粒子層４３の銅微粒子を基材２に接着する樹脂である。導体層５は、銅微粒子層４３をシード層とする無電解銅めっきによって形成される金属の層を有する。
【００４７】
なお、銅微粒子層４３は、無電解銅めっきによって導体層５と一体化するが、導体層５と接着性樹脂層３との境界において、接着性樹脂層３に接着された銅微粒子の痕跡が残る。
【００４８】
導体層５は、銅微粒子層４３をシード層とする無電解銅めっきによって形成された層の上に、同一又は異なるめっき金属によるめっき層をさらに有してよい。
【００４９】
基材２は、材料を板状に形成したものである。本実施形態では、基材２は、透光性を有し、透明な絶縁材料から成る。その透明な絶縁材料は、例えば、ガラスであり、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネート、又は環状オレフィンコポリマー等であってもよい。
【００５０】
接着性樹脂層３に含有される接着性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂である。接着性樹脂をポリオレフィン樹脂又はポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）としてもよい。エポキシ樹脂を用いる場合は、硬化剤が添加される。
【００５１】
本実施形態では、接着性樹脂層３は、黒色物をさらに含有する。その黒色物は、例えば、炭素微粒子（カーボンブラック）であり、接着性樹脂層３を黒くする。炭素微粒子の粒径は、例えば、ＢＥＴ換算粒径で１３ｎｍ〜２４ｎｍであり、それに限定されない。また、黒色物は、染料、顔料、又は黒色樹脂であってもよい。
【００５２】
本実施形態では、導体層５のパターンは、線幅が５μｍ以下の線状パターンを有する。
【００５３】
上記のように構成された導電回路１は、接着性樹脂層３が銅微粒子層４３の銅微粒子を基材２に接着する。導体層５は、銅微粒子層４３をシード層とする無電解銅めっきによって形成される金属の層を有するので、基材が透明基材であっても、接着性樹脂層３を介して基材２との密着性が確保される。
【００５４】
また、接着性樹脂層３に含有される黒色物が光を吸収するので、導電回路１は、基材２の側から見たとき、導体層５の金属によるキラキラ光る反射が防がれる。
【００５５】
本発明の導電回路の作製方法を用い、実施例として導電回路１を作製した。
【実施例１】
【００５６】
基材２としてガラスを板状に成形したものを用いた。基材２の表面は、平滑であり、粗化していない。接着性樹脂としてフェノキシ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ｊＥＲ１２５６」）とビスフェノール型エポキシ樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ｊＥＲ８２８」）の混合を用いた。その混合割合は、９５：５とした。そのエポキシ樹脂に硬化剤（三菱ケミカル（株）製、２−エチル−４−メチルイミダゾール、商品名「ＥＭＩ２４」）を添加した。硬化剤の添加量は、エポキシ樹脂固形分重量の０．５〜１重量％である。黒色物として炭素微粒子（カーボンブラック）を用いた。印刷法によって基材２上に接着性樹脂層３を形成した。メジアン径（中心粒子径）４０ｎｍの銅微粒子を含有する銅微粒子分散液（石原ケミカル（株）製）を用いて、印刷法により接着性樹脂層３上に銅微粒子分散液から成る液膜４を形成した。その液膜４中の分散媒４２を加熱乾燥し、銅微粒子層４３を形成した。接着性樹脂層３に接着された銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施した。無電解銅めっきは可能であり、めっき金属から成る導体層５のパターンが形成された。
【００５７】
導体層５の密着性をクロスカット法（ＪＩＳ  Ｋ５６００）で試験した。この試験において、所定の面積を有する導体層５の試験面に１００マスの格子パターンを切り込み、粘着テープを貼り付け、粘着テープを引き剥がし、試験面を観察した。１００マスのうち剥離しなかったマスは、１００マスであった。
【実施例２】
【００５８】
接着性樹脂としてフェノキシ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ｊＥＲ１２５６」）と多官能特殊ノボラック型エポキシ樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ｊＥＲ１５７Ｓ７０」）の混合を用いた。その混合割合は９５：５とした。そのエポキシ樹脂に実施例１と同じ硬化剤を添加した。それ以外の条件は実施例１と同じとした。接着性樹脂層３に接着された銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施した。無電解銅めっきは可能であり、めっき金属から成る導体層５のパターンが形成された。
【００５９】
実施例１と同様に、導体層５の密着性をクロスカット法で試験した。１００マスのうち剥離しなかったマスは、１００マスであった。
【実施例３】
【００６０】
接着性樹脂としてフェノキシ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ｊＥＲ１２５６」）とビスフェノール型エポキシ樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ｊＥＲ８２８」）と多官能エポキシ樹脂（三菱瓦斯化学（株）製、商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ」）の混合を用いた。その混合割合は、４５：５：５０とした。そのエポキシ樹脂に実施例１と同じ硬化剤を添加した。それ以外の条件は実施例１と同じとした。接着性樹脂層３に接着された銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施した。無電解銅めっきは可能であり、めっき金属から成る導体層５のパターンが形成された。
【００６１】
導体層５の密着性をクロスカット法で試験した。１００マスのうち剥離しなかったマスは、１００マスであった。
【実施例４】
【００６２】
接着性樹脂としてポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）（東亜合成（株）製、商品名「アロンマイティＦＳ−１７５ＳＶ１０」）を用いた。硬化剤は不要である。それ以外の条件は実施例１と同じとした。接着性樹脂層３に接着された銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施した。無電解銅めっきは可能であり、めっき金属から成る導体層５のパターンが形成された。
【００６３】
導体層５の密着性をクロスカット法で試験した。１００マスのうち剥離しなかったマスは、１００マスであった。
【実施例５】
【００６４】
基材２としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）を板状に成形したものを用いた。接着性樹脂として実施例１と同じエポキシ樹脂を用いた。そのエポキシ樹脂に硬化剤（三菱ケミカル（株）製、商品名「ＹＮ１００」）を添加した。それ以外の条件は実施例１と同じとした。接着性樹脂層３に接着された銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施した。無電解銅めっきは可能であり、めっき金属から成る導体層５のパターンが形成された。
【００６５】
導体層５の密着性をクロスカット法で試験した。１００マスのうち剥離しなかったマスは、１００マスであった。
【実施例６】
【００６６】
接着性樹脂として変性ポリオレフィン樹脂（ユニチカ（株）製、商品名「アローベースＳＤ−１２００」）を用いた。硬化剤は不要である。それ以外の条件は実施例５と同じとした。接着性樹脂層３に接着された銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施した。無電解銅めっきは可能であり、めっき金属から成る導体層５のパターンが形成された。
【００６７】
導体層５の密着性をクロスカット法で試験した。１００マスのうち剥離しなかったマスは、１００マスであった。
【実施例７】
【００６８】
接着性樹脂として実施例６とは異なる変性ポリオレフィン樹脂（ユニチカ（株）製、商品名「アローベースＳＤ−１２０５Ｊ２」）を用いた。それ以外の条件は実施例６と同じとした。接着性樹脂層３に接着された銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施した。無電解銅めっきは可能であり、めっき金属から成る導体層５のパターンが形成された。
【００６９】
導体層５の密着性をクロスカット法で試験した。１００マスのうち剥離しなかったマスは、１００マスであった。
【実施例８】
【００７０】
接着性樹脂として実施例６、７とは異なる変性ポリオレフィン樹脂（ユニチカ（株）製、商品名「アローベースＳＤ−１２１０Ｊ２」）を用いた。それ以外の条件は実施例６と同じとした。接着性樹脂層３に接着された銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施した。無電解銅めっきは可能であり、めっき金属から成る導体層５のパターンが形成された。
【００７１】
導体層５の密着性をクロスカット法で試験した。１００マスのうち剥離しなかったマスは、１００マスであった。
【００７２】
上記の実施例１〜８から、接着性樹脂層３を形成することによって、接着性樹脂層３に接着された銅微粒子層４３をシード層として無電解銅めっきを施すことができ、密着性を有する導体層５を形成できることが確認された。
【００７３】
比較例として、接着性樹脂層３を省略して試験を行った。
【００７４】
（比較例１）
基材としてガラスを板状に成形したものを用いた。基材の表面は、平滑であり、粗化していない。メジアン径（中心粒子径）４０ｎｍの銅微粒子を含有する銅微粒子分散液（石原ケミカル（株）製）を用いて、印刷法により基材上に銅微粒子分散液から成る液膜を形成した。その液膜中の分散媒を加熱乾燥し、銅微粒子層を形成した。その銅微粒子層をシード層として無電解銅めっきを施した。しかし、めっき中にめっき金属が基材から剥離し、めっき金属から成る導体層を形成することができなかった。
【００７５】
（比較例２）
基材としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）を板状に成形したものを用いた。それ以外の条件は比較例１と同じとした。めっき中にめっき金属が基材から剥離し、めっき金属から成る導体層を形成することができなかった。
【００７６】
上記の比較例１、２から、接着性樹脂層を形成しない場合、導体層の基材に対する密着性が十分でなく、無電解銅めっきを施すことができないことが確認された。
【００７７】
なお、本発明は、上記の実施形態の構成に限られず、発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、例えば、基材２は、透明基材でなくても構わない。また、基材２の形状は、板状に限られず、任意の３次元形状であってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１  導電回路
２  基材
３  接着性樹脂層
４  液膜
４１  銅微粒子
４２  分散媒
４３  銅微粒子層
５  導体層
【図１】
2020043234.tif 000003
【図２】
2020043234.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月19日(2019.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、導体層のパターンとを有する導電回路の作製方法であって、
基材上に接着性樹脂層のパターンを形成する工程と、
銅微粒子が分散媒に分散された銅微粒子分散液から成る液膜を前記接着性樹脂層上に形成する工程と、
前記液膜中の前記分散媒を乾燥して銅微粒子層を形成する工程と、
前記銅微粒子層をシード層として無電解銅めっきを施して導体層のパターンを形成する工程とを備え、
前記基材は、透光性を有する透明基材であり、
前記接着性樹脂層は、前記銅微粒子を前記基材に接着する接着性樹脂を含有し、
前記接着性樹脂は、フェノキシ型エポキシ樹脂とビスフェノール型エポキシ樹脂の混合、フェノキシ型エポキシ樹脂と多官能特殊ノボラック型エポキシ樹脂の混合、及びフェノキシ型エポキシ樹脂とビスフェノール型エポキシ樹脂と多官能エポキシ樹脂の混合からなる群から選ばれるエポキシ樹脂であることを特徴とする導電回路の作製方法。
【請求項２】
基材と、導体層のパターンとを有する導電回路の作製方法であって、
基材上に接着性樹脂層のパターンを形成する工程と、
銅微粒子が分散媒に分散された銅微粒子分散液から成る液膜を前記接着性樹脂層上に形成する工程と、
前記液膜中の前記分散媒を乾燥して銅微粒子層を形成する工程と、
前記銅微粒子層をシード層として無電解銅めっきを施して導体層のパターンを形成する工程とを備え、
前記基材は、透光性を有する透明基材であり、
前記接着性樹脂層は、前記銅微粒子を前記基材に接着する接着性樹脂を含有し、
前記接着性樹脂は、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする導電回路の作製方法。
【請求項３】
前記基材は、ガラス、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネート及び環状オレフィンコポリマーからなる群から選ばれる透明な絶縁材料から成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の導電回路の作製方法。
【請求項４】
前記接着性樹脂層は、黒色物をさらに含有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の導電回路の作製方法。
【請求項５】
前記導体層のパターンは、線幅が５μｍ以下の線状パターンを有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の導電回路の作製方法。
【請求項６】
導体層のパターンを形成する前記工程において、前記銅微粒子層をシード層として前記無電解銅めっきを施した後、無電解ニッケルめっきをさらに施すことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の導電回路の作製方法。
【請求項７】
導体層のパターンを形成する前記工程において、前記銅微粒子層をシード層として前記無電解銅めっきを施した後、電気めっきをさらに施すことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の導電回路の作製方法。
【請求項８】
基材と、導体層のパターンとを有する導電回路であって、
基材上の接着性樹脂層のパターンと、
前記接着性樹脂層上の銅微粒子層と、
前記銅微粒子層と結合して前記接着性樹脂層に接着された導体層のパターンとを備え、
前記基材は、透光性を有する透明基材であり、
前記接着性樹脂層は、前記銅微粒子層の銅微粒子を前記基材に接着する接着性樹脂を含有し、
前記接着性樹脂は、フェノキシ型エポキシ樹脂とビスフェノール型エポキシ樹脂の混合、フェノキシ型エポキシ樹脂と多官能特殊ノボラック型エポキシ樹脂の混合、及びフェノキシ型エポキシ樹脂とビスフェノール型エポキシ樹脂と多官能エポキシ樹脂の混合からなる群から選ばれるエポキシ樹脂であり、
前記導体層は、前記銅微粒子層をシード層とする無電解銅めっきによって形成される金属の層を有することを特徴とする導電回路。
【請求項９】
基材と、導体層のパターンとを有する導電回路であって、
基材上の接着性樹脂層のパターンと、
前記接着性樹脂層上の銅微粒子層と、
前記銅微粒子層と結合して前記接着性樹脂層に接着された導体層のパターンとを備え、
前記基材は、透光性を有する透明基材であり、
前記接着性樹脂層は、前記銅微粒子層の銅微粒子を前記基材に接着する接着性樹脂を含有し、
前記接着性樹脂は、ポリオレフィン樹脂であり、
前記導体層は、前記銅微粒子層をシード層とする無電解銅めっきによって形成される金属の層を有することを特徴とする導電回路。
【請求項１０】
前記基材は、ガラス、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネート及び環状オレフィンコポリマーからなる群から選ばれる透明な絶縁材料から成ることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の導電回路。
【請求項１１】
前記接着性樹脂層は、黒色物をさらに含有することを特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれか一項に記載の導電回路。
【請求項１２】
前記導体層のパターンは、線幅が５μｍ以下の線状パターンを有することを特徴とする請求項８乃至請求項１１のいずれか一項に記載の導電回路。