(57)【要約】      （修正有）【課題】絶縁ノズルの動作を妨げることなく、また、損傷することが少なく、高温、高圧の消弧ガスの絶縁ノズルの回り込みを抑制し、固定側主接触子や駆動側主接触子の主接触子の周囲に、消弧ガスの逆流することを防止する。【解決手段】パッファ形ガス遮断器において、駆動側主接触子４に設置され、固定側アーク接触子５と駆動側アーク接触子６とが離れた際に消弧ガスを流し、固定側アーク接触子５と駆動側アーク接触子６との間に消弧ガスを吹き付けアーク放電を消弧する絶縁ノズル１と、固定側主接触子３および固定側アーク接触子５を、駆動側主接触子４および駆動側アーク接触子６と対峙する位置に設置するガイド２とを有し、絶縁ノズル１に、開路状態時にはガイドに接触する、薄肉部品１０を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側主接触子と、前記固定側主接触子と接離可能な駆動側主接触子と、前記固定側主接触子と前記駆動側主接触子とが離れた際に、電流の通電を移行させてアーク放電を発生させる固定側アーク接触子と、前記固定側アーク接触子５と接離可能な駆動側アーク接触子と、前記駆動側主接触子に設置され、前記固定側アーク接触子と前記駆動側アーク接触子とが離れた際に、消弧ガスを流し、前記固定側アーク接触子と前記駆動側アーク接触子との間に、消弧ガスを吹き付け、アーク放電を消弧する絶縁ノズルと、前記固定側主接触子および前記固定側アーク接触子を、前記駆動側主接触子および前記駆動側アーク接触子と対峙する位置に設置するガイドと、を有し、
前記絶縁ノズルに、開路状態時には、前記ガイドに接触する薄肉部品を有することを特徴とするパッファ形ガス遮断器。
【請求項２】
前記薄肉部品は、閉路状態時には、前記ガイドに接触せず、開路状態時には、前記消弧ガスの圧力により、前記ガイドに接触することを特徴とする請求項１に記載のパッファ形ガス遮断器。
【請求項３】
前記薄肉部品は、閉路状態時には、前記ガイドに摂動可能に接触し、開路状態時には、前記消弧ガスの圧力により、外周側に広がることを特徴とする請求項１に記載のパッファ形ガス遮断器。
【請求項４】
前記薄肉部品は、前記絶縁ノズルの先端部分に形成されることを特徴とする請求項１に記載のパッファ形ガス遮断器。
【請求項５】
前記薄肉部品は、円弧状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のパッファ形ガス遮断器。
【請求項６】
前記薄肉部品は、矩形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のパッファ形ガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッファ形ガス遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力用遮断器は、発電所、変電所、または家庭用配電盤などの様々な電力送電網を構成する電流回路の要所に組み込まれ、電流回路における電流通電と落雷時や事故時の電流遮断とを行う機器である。
【０００３】
そして、電力用遮断器は、通常稼働時（電流通電時）には、電力送電網の上流から下流に電流を通電する。一方、電力用遮断器は、落雷や事故による短絡電流により、電流回路に大電流が流れた際には、電流回路を遮断して、電力送電網の上流への落雷や事故の波及を防止する。このように、電力用遮断器は、復旧に長時間を必要とする電力送電網の早期復旧を助ける保護機器である。
【０００４】
特に、発電所や変電所などの電力送電網の上流の高電圧回路（電流回路）に対しては、絶縁性のある消弧ガス、例えば、六フッ化硫黄ガスを充填させたタンクの内部に遮断部を内包するガス遮断器が主流である。ガス遮断器は、気中遮断器と比較して、遮断部をタンクの内部に内包するため、塩害等の環境腐食に対して保守の省力化が可能となる。また、ガス遮断器は、通常稼働時に電流が通電している対向する遮断部のアーク電極の一方を、遮断部の直動機構の動作により切り離して、電流の通電を遮断する。
【０００５】
そして、ガス遮断器は、切り離し時には、アーク電極間に発生するアーク放電に、消弧ガスを吹き付けて、アーク放電を消弧させる。遮断部の直動機構の駆動源には、油圧やばねを用いた操作器が使用される。アーク放電に消弧ガスを吹き付ける方式には、機械パッファ方式や熱パッファ方式、あるいはそれらを組み合わせた方式などがある。
【０００６】
近年、ガス遮断器は小型化、高性能化が進んでおり、同一定格のガス遮断器はその体格が益々小さくなる傾向にある。ガス遮断器が小さくなると、消弧ガスの排気流路の断面積も小さくなる。
【０００７】
通常、ガス遮断器では、アーク放電に吹き付けられる消弧ガスは、パッファ室から絶縁ノズルの内側に流され、その消弧ガスは、アーク放電により温度、圧力が上昇し、絶縁ノズルの下流側から排気される。しかし、ガス遮断器の小型化により、消弧ガスの排気流路の断面積が小さくなると、高温、高圧の消弧ガスが滞留し、絶縁ノズルを回り込み、主接触子（固定側主接触子および駆動側主接触子）の周囲に流れ込み、主接触子の絶縁を破壊する可能性があった。
【０００８】
こうした本技術分野の背景技術においては、特開２００４−１１９２９０号公報（特許文献１）がある。この特許文献１には、固定接点及び可動接点からなる主接点と、この主接点の開離時に電流を移行させてアークを発生させる固定接点及び可動接点からなるアーク接点と、主接点の可動接点に取付けられ、アーク接点の開離時に消弧性ガスを導入し、アーク接点間に吹付けてアークを消弧する絶縁物で構成されたほぼ円筒形状のノズルと、主接点の固定接点及びアーク接点の固定接点をそれぞれの可動接点に対峙する位置に設けた内面がほぼ円筒形の導電性構造部材と、を備えたガス遮断器において、ノズルを、その下流側先端が常時導電性構造部材の内面と微小ギャップを保ちつつ摺動する大きさ及び形状に構成し、且つノズルの下流側先端部の外周面に導電性構造部材と電気的接続を保持する接触手段（オーリング）を設けることが記載されている（要約参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１１９２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載するガス遮断器は、ノズルの下流側先端部と導電性構造部材との間のギャップ部に、オーリングを設置し、このオーリングが導電性構造部材と接触することにより、消弧性ガスの逆流を防止し、絶縁性能の低下を防止するものである。
【００１１】
しかし、特許文献１に記載するガス遮断器では、オーリングが、消弧ガスの熱などにより、損傷する可能性がある。また、オーリングが密閉され、消弧ガスの熱などを防止する場合であっても、ノズルの駆動軸中心と導電性構造部材の軸中心とのずれなどにより、片当たりが生じ、損傷する可能性がある。
【００１２】
そこで、本発明は、絶縁ノズルの動作を妨げることなく、また、損傷することが少なく、高温、高圧の消弧ガスの絶縁ノズルの回り込みを抑制し、固定側主接触子や駆動側主接触子の主接触子の周囲に、消弧ガスの逆流することを防止するパッファ形ガス遮断器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明のパッファ形ガス遮断器は、固定側主接触子と、固定側主接触子と接離可能な駆動側主接触子と、固定側主接触子と駆動側主接触子とが離れた際に、電流の通電を移行させてアーク放電を発生させる固定側アーク接触子と、固定側アーク接触子と接離可能な駆動側アーク接触子と、駆動側主接触子に設置され、固定側アーク接触子と駆動側アーク接触子とが離れた際に、消弧ガスを流し、固定側アーク接触子と駆動側アーク接触子との間に、消弧ガスを吹き付け、アーク放電を消弧する絶縁ノズルと、固定側主接触子および固定側アーク接触子を、駆動側主接触子および駆動側アーク接触子と対峙する位置に設置するガイドと、を有し、絶縁ノズルに、開路状態時には、ガイドに接触する薄肉部品を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、絶縁ノズルの動作を妨げることなく、また、損傷することが少なく、高温、高圧の消弧ガスの絶縁ノズルの回り込みを抑制し、固定側主接触子や駆動側主接触子の主接触子の周囲に、消弧ガスの逆流することを防止するパッファ形ガス遮断器を提供することができる。
【００１５】
なお、上記した以外の課題、構成および効果は、下記の実施例の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１に記載するガス遮断器の閉路状態の断面を示す模式図である。
【図２】実施例１に記載するガス遮断器の開路状態の断面を示す模式図である。
【図３】実施例２に記載するガス遮断器の閉路状態の断面を示す模式図である。
【図４】実施例３に記載するガス遮断器の閉路状態の断面を示す模式図である。
【図５】実施例４に記載するガス遮断器の閉路状態の断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を、図面を使用して説明する。なお、同一または類似の構成には、同一の符号を付し、説明が重複する場合には、その説明を省略する場合がある。
【実施例１】
【００１８】
図１は、実施例１に記載するガス遮断器の閉路状態の断面を示す模式図である。
【００１９】
本実施例に記載するパッファ形ガス遮断器（以下、単に「ガス遮断器」と称する場合がある。）は、絶縁ノズル１、導電性構造部材（以下「ガイド」と称する場合がある。）２、固定側主接触子３、固定側主接触子３と接離可能な駆動側主接触子４、これら主接触子（固定側主接触子３および駆動側主接触子４）が離れたときに電流の通電を移行させてアーク放電を発生させる固定側アーク接触子５、固定側アーク接触子５と接離可能な駆動側アーク接触子６を有し、これらは中心軸８が一致する同心円筒状に配置される。
【００２０】
なお、絶縁ノズル１は、駆動側主接触子４に設置され、固定側アーク接触子５と駆動側アーク接触子６とが離れた際に、消弧ガスをその内側に流し、これらアーク接触子間に消弧ガスを吹き付けてアーク放電を消弧し、絶縁物で構成され、ほぼ円筒形状を有する。
【００２１】
また、ガイド２は、固定側主接触子３および固定側アーク接触子５を、それぞれの駆動側主接触子４および駆動側アーク接触子６と対峙する位置に設置され、内面がほぼ円筒形状の導電性構造部材で構成される。
【００２２】
そして、絶縁ノズル１に接して（図中、右側に）、消弧ガスを昇圧するパッファ室などを構成するパッファチャンバ７が設置される。
【００２３】
なお、消弧ガスは、パッファチャンバ７から絶縁ノズル１に流れる込むことから、絶縁ノズル１のバッファチャンバ７側を上流側と、その反対側を下流側と、称する。
【００２４】
図１に示すガス遮断器は、閉路状態を示すため、固定側主接触子３と駆動側主接触子４とは接触しており、その接触面を介して電流が通電する。同様に、固定側アーク接触子５と駆動側アーク接触子６とも接触している。
【００２５】
主接触子とアーク接触子とに挟まれて、両者を電気的に絶縁するように、絶縁ノズル１が設置される。また、ここでは図示されないが、固定側主接触子３とガイド２と固定側アーク接触子５とは、電気的に接続される。
【００２６】
また、絶縁ノズル１は、駆動側主接触子４や駆動側アーク接触子６と共に、ここでは図示されない操作機構により、開路状態時には絶縁ノズル１の上流側方向に、中心軸８に並行に動作する。また、開路状態から閉路状態に移行する場合には、下流側方向に、中心軸８に並行に動作する。
【００２７】
本実施例に記載するガス遮断器は、特に、絶縁ノズル１の下流側の先端部分に、薄肉部品１０が形成される。
【００２８】
本実施例では、薄肉部品１０は、閉路状態から開路状態に移行する場合、消弧ガスの圧力により、外周側に広がり、ガイド２に接触する。これにより、高温、高圧の消弧ガスの絶縁ノズル１の回り込みを抑制し、固定側主接触子３や駆動側主接触子４の主接触子の周囲への、消弧ガスの逆流を防止することができる。
【００２９】
本実施例に記載する薄肉部品１０は、絶縁ノズル１の下流側の先端部分に、下流側に突き出すように、円弧状に、形成される。そして、閉路状態においては、薄肉部品１０の先端とガイド２との間には、若干の間隙を有している。そして、閉路状態から開路状態に移行する場合に、消弧ガスの圧力により、薄肉部品１０が外周側に広がり、薄肉部品１０の先端がガイド２に接触する。
【００３０】
なお、薄肉部品１０を、下流側に突き出すように形成することにより、効率よく、消弧ガスの逆流を防止することができる。また、薄肉部品１０を、円弧上に形成することにより、効率よく、消弧ガスの逆流を防止すると共に、薄肉部品１０の先端とガイド２との接触面積を小さくすることができるため、薄肉部品１０の先端とガイド２と間の摩擦を少なくすることができる。
【００３１】
また、薄肉部品１０は、その根元（絶縁ノズル１に接している部分）から先端に向かって細くなっている。これにより、消弧ガスの圧力により、薄肉部品１０が、効率よく外周側に広がる。
【００３２】
さらに、薄肉部品１０の根元の長さ１００は、絶縁ノズル１の先端部分の周方向の長さ１０１と比較して短い。また、薄肉部品１０の剛性は、絶縁ノズル１の剛性と比較して小さい。そして、薄肉部品１０は、絶縁ノズル１と比較して、消弧ガスの圧力に対して、大きく外周側に広がる。
【００３３】
また、薄肉部品１０は、絶縁ノズル１の下流側の先端部分の近傍に、上流側、軸直角方向（円周方向）に凸形状を有する。そして、薄肉部品１０は、絶縁ノズル１の肉厚より薄く、閉路状態時にはガイド２に接触せず、開路状態時には消弧ガスの圧力により外周側に広がり、ガイド２に接触（密着）する。また、薄肉部品１０は、絶縁ノズル１と同様の耐熱樹脂で形成される。
【００３４】
これにより、高温、高圧の消弧ガスの絶縁ノズル１の回り込みを抑制し、固定側主接触子３や駆動側主接触子４の主接触子の周囲への、消弧ガスの逆流を確実に防止することができると共に、絶縁ノズル１の動作を妨げることなく、また、薄肉部品１０を損傷させることがない。
【００３５】
図２は、実施例１に記載するガス遮断器の開路状態の断面を示す模式図である。
【００３６】
閉路状態から開路状態に移行する場合には、ここでは図示されない操作機構により、絶縁ノズル１、駆動側主接触子４、駆動側アーク接触子６などが、中心軸８に並行に、上流方向に動作する。
【００３７】
駆動側主接触子４は、固定側主接触子３から離れる方向に動作する。また、駆動側アーク接触子６も、固定側アーク接触子５から離れる方向に動作する。
【００３８】
なお、固定側主接触子３と駆動側主接触子４とが先に離れ、固定側アーク接触子５と駆動側アーク接触子６とは接触したまま残る。この時、電流はアーク接触子側（固定側アーク接触子５と駆動側アーク接触子６と）を流れるように切り替わる。その後、固定側アーク接触子５と駆動側アーク接触子６とが離れる。
【００３９】
大電流が通電している場合には、固定側アーク接触子５と駆動側アーク接触子６とが離れても、電流はすぐに遮断せず、アーク放電が生じる。アーク放電を短時間で消弧するために、ここでは図示されないパッファ室から圧縮された消弧ガスが、絶縁ノズル１の内側に吹き込まれる。吹き込まれた消弧ガスは、絶縁ノズル１の内側に導かれ、固定側アーク接触子５と駆動側アーク接触子６との間に生じているアーク放電を消弧する。アーク放電を消弧した消弧ガスは、絶縁ノズル１の内側に沿って、絶縁ノズル１の下流側に流れる。
【００４０】
そして、この際、絶縁ノズル１の下流側の先端部分の近傍では、消弧ガスの圧力が上昇する。
【００４１】
圧力が上昇した消弧ガスにより、絶縁ノズル１の下流側の先端部分の近傍に形成された薄肉部品１０は、外周側に広がりガイド２と接触する。そして、高温、高圧の消弧ガスが、絶縁ノズル１の下流側の先端部分を回り込んで、主接触子側（固定側主接触子３および駆動側主接触子）に逆流することを防止する。
【００４２】
この時、絶縁ノズル１の動作はほぼ完了している。なお、薄肉部品１０は弾性体であり、滑らかな形状であることが好ましい。これにより、絶縁ノズル１が動作中であっても、絶縁ノズル１の動作の支障とはならない。
【００４３】
一方、開路状態から閉路状態に移行する場合には、すでに消弧ガスの排気が終了し、絶縁ノズル１の下流側の先端部分の近傍では、消弧ガスの圧力は低下しているため、薄肉部品１０は元に戻り、薄肉部品１０の先端とガイド２との間には、若干の間隙が生じる。このため、開路状態から閉路状態に移行する場合であっても、絶縁ノズル１の動作に支障は生じない。
【００４４】
なお、薄肉部品１０は、絶縁ノズル１と一体で成形されても良いし、別に成形して、例えば、ねじ込み等で接合しても良い。
【００４５】
このように、本実施例に記載するガス遮断器は、閉路状態から開路状態に移行する場合には、薄肉部品１０の先端とガイド２とが密着することにより、高温、高圧の消弧ガスの絶縁ノズル１の回り込みを抑制し、固定側主接触子３や駆動側主接触子４の主接触子の周囲への、消弧ガスの逆流を防止することができると共に、開路状態から閉路状態に移行する場合にも、絶縁ノズル１の動作を妨げることなく、また、薄肉部品１０を損傷させることがない。
【００４６】
このように、本実施例に記載するガス遮断器は、固定側主接触子３と、固定側主接触子３と接離可能な駆動側主接触子４と、固定側主接触子３と駆動側主接触子４とが離れた際に、電流の通電を移行させてアーク放電を発生させる固定側アーク接触子５と、固定側アーク接触子５と接離可能な駆動側アーク接触子６と、駆動側主接触子４に設置され、固定側アーク接触子５と駆動側アーク接触子６とが離れた際に、消弧ガスを流し、固定側アーク接触子５と駆動側アーク接触子６との間に、消弧ガスを吹き付け、アーク放電を消弧し、絶縁物で構成されたほぼ円筒形状の絶縁ノズル１と、固定側主接触子３および固定側アーク接触子５を、それぞれ駆動側主接触子４および駆動側アーク接触子６と対峙する位置に設置し、導電性構造部材で構成された内面がほぼ円筒形状のガイド２と、を有する。
【００４７】
そして、本実施例に記載するガス遮断器は、閉路状態時にはガイド２に接触せず、開路状態時には、消弧ガスの圧力により、ガイド２に接触する薄肉部品１０を有する。
【００４８】
これにより、本実施例に記載するガス遮断器は、絶縁ノズル１の下流側の先端部分の近傍に、閉路状態時にはガイド２に接触せず、開路状態時には、消弧ガスの圧力により、ガイド２に接触する薄肉部品１０を有することにより、絶縁ノズル１の動作を妨げることなく、高温、高圧の消弧ガスが、絶縁ノズル１を回り込んで、主接触子側に逆流することを防止することができる。
【実施例２】
【００４９】
図３は、実施例２に記載するガス遮断器の閉路状態の断面を示す模式図である。
【００５０】
本実施例に記載するガス遮断器は、実施例１に記載するガス遮断器と比較して、薄肉部品１０の先端が、閉路状態においても、ガイド２に接触する点が相違する。
【００５１】
これにより、閉路状態から開路状態に移行する場合、消弧ガスの圧力により、薄肉部品１０の先端が、外周側に広がり、薄肉部品１０の先端とガイド２との接触圧が増加（実施例１との比較）し、高温、高圧の消弧ガスの絶縁ノズル１の回り込みを確実に抑制し、固定側主接触子３や駆動側主接触子４の主接触子の周囲への、消弧ガスの逆流をより確実に防止することができる。
【００５２】
本実施例における薄肉部品１０は、閉路状態においても、絶縁ノズル１の動作の妨げにならない程度に、ガイド２と接触する。閉路状態から開路状態に移行する際には、絶縁ノズル１の下流側の先端部分の近傍における消弧ガスの圧力により、薄肉部品１０が外周側に広がり、ガイド２との接触圧が増加する。
【００５３】
これにより、高温、高圧の消弧ガスが絶縁ノズル１を回り込んで、主接触子側に逆流することを防止することができる。
【００５４】
閉路状態から開路状態に移行する際には、消弧ガスの圧力により、絶縁ノズル１の下流側の先端部分の近傍に設置された薄肉部品１０が、外周側に広がり、ガイド２との接触圧が増加し、高温、高圧の消弧ガスが、絶縁ノズル１の下流側の先端部分を回り込んで、主接触子側に逆流することを防止する。
【００５５】
また、開路状態から閉路状態に移行する場合には、すでに消弧ガスの排気が終了し、絶縁ノズル１の下流側の先端部分の近傍における消弧ガスの圧力は低下していることから、薄肉部品１０は元に戻り、接触圧も低下しているため、開路状態から閉路状態に移行する場合であっても、絶縁ノズル１の動作に支障は生じない。
【００５６】
このように、本実施例に記載するガス遮断器は、閉路状態時にもガイド２に摂動可能に接触し、開路状態時には、消弧ガスの圧力により、ガイド２に接触し、より外周側に広がり、接触圧を増加させる薄肉部品１０を有する。
【００５７】
これにより、本実施例に記載するガス遮断器は、絶縁ノズル１の下流側の先端部分の近傍に、閉路状態時にもガイド２に接触し、開路状態時には、消弧ガスの圧力により、ガイド２に接触する接触圧を増加させる薄肉部品１０を有することにより、絶縁ノズル１の動作を妨げることなく、高温、高圧の消弧ガスが、絶縁ノズル１を回り込んで、主接触子側に逆流することを確実に防止することができる。
【実施例３】
【００５８】
図４は、実施例３に記載するガス遮断器の閉路状態の断面を示す模式図である。
【００５９】
本実施例に記載するガス遮断器は、実施例２に記載するガス遮断器と比較して、薄肉部品１０が、絶縁ノズル１の下流側の先端部分に形成されるのではなく、絶縁ノズル１の下流側の先端部分より上流側に形成される点が相違する。
【００６０】
つまり、薄肉部品１０の先端が、絶縁ノズル１の下流側の先端部分とほぼ同等の位置になるように形成してもよく、または、薄肉部品１０の先端が、絶縁ノズル１の下流側の先端部分より上流側の位置になるように形成してもよい。
【００６１】
これにより、閉路状態から開路状態に移行する場合、消弧ガスの圧力により、薄肉部品１０の先端が、外周側に広がり、薄肉部品１０の先端とガイド２との接触圧が増加し、高温、高圧の消弧ガスの絶縁ノズル１の回り込みを確実に抑制し、固定側主接触子３や駆動側主接触子４の主接触子の周囲への、消弧ガスの逆流をより確実に防止することができる。
【実施例４】
【００６２】
図５は、実施例４に記載するガス遮断器の閉路状態の断面を示す模式図である。
【００６３】
本実施例に記載するガス遮断器は、実施例１に記載するガス遮断器と比較して、薄肉部品１０が、円弧状に形成されるものではなく、矩形状に形成される点が相違する。
【００６４】
つまり、本実施例に記載するガス遮断器は、薄肉部品１０の先端とガイド２との接触面積が増加し、閉路状態から開路状態に移行する場合、消弧ガスの圧力により、薄肉部品１０の先端が、外周側に広がり、薄肉部品１０の先端とガイド２との接触面圧が増加し、高温、高圧の消弧ガスの絶縁ノズル１の回り込みをより確実に抑制し、固定側主接触子３や駆動側主接触子４の主接触子の周囲への、消弧ガスの逆流をより確実に防止することができる。
【００６５】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１・・・絶縁ノズル、２・・・ガイド、３・・・固定側主接触子、４・・・駆動側主接触子、５・・・固定側アーク接触子、６・・・駆動側アーク接触子、７・・・パッファシャンバ、８・・・中心軸、１０・・・薄肉部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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