(57)【要約】【課題】大型の冷凍・冷蔵倉庫の出入口床面に、その上部を通過するフォークリフト（荷物も含む）の荷重に十分に耐えられ、なおかつ、ヒータやヒータに電力を供給する電線の交換・修理が容易なフロアヒータ装置を提供する。【解決手段】縞鋼板と、フロアヒータと、第一の断熱材と、ゴムパッキンと、下地鋼板と、枠体と、第二の断熱材と、シンダーコンクリートと、第三の断熱材と、を備え、縞鋼板、フロアヒータ、第一の断熱材、ゴムパッキン、下地鋼板、第二の断熱材、シンダーコンクリート及び第三の断熱材の順序で、上部から下部にかけて多層を形成し、縞鋼板をフロアヒータの表面に取り外し自在に載置したことを特徴とするフロアヒータ装置とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温で管理する荷物を収納し保管する冷凍・冷蔵倉庫において、荷役運搬車両で荷物を搬入・搬出する際に、前記荷役運搬車両の走行の妨げとなる倉庫出入口の床表面の凍結及び結露を防止するためのフロアヒータ装置であって、
前記フロアヒータ装置は、
最上面に設けられた縞鋼板と、
前記縞鋼板の下部に配設されたフロアヒータと、
前記フロアヒータの下部に配設された第一の断熱材と、
前記第一の断熱材の下部に配設されたゴムパッキンと、
前記ゴムパッキンの下部に配設された下地鋼板と、
前記下地鋼板の下部に配設された当該下地鋼板や前記縞鋼板を上部に載置する枠体と、
前記枠体に注入される第二の断熱材と、
前記第一の断熱材の下部に、内部に前記フロアヒータに電力を供給するフロアヒータ入線用管を埋設して打設されたシンダーコンクリートと、
前記シンダーコンクリートに下部に敷設された第三の断熱材と、
を備え、
前記縞鋼板、前記フロアヒータ、前記第一の断熱材、前記ゴムパッキン、前記下地鋼板、前記第二の断熱材、前記シンダーコンクリート及び前記第三の断熱材の順序で、上部から下部にかけて多層を形成し、前記縞鋼板を前記フロアヒータの表面に取り外し自在に載置したことを特徴とするフロアヒータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍・冷蔵倉庫の出入口床面の凍結防止のためのフロアヒータ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍・冷蔵された荷物を保管する冷凍・冷蔵倉庫（以下、単に倉庫という）では、作業者が台車や荷役運搬車両（以下、フォークリフトともいう）を用いて荷物を搬入・搬出している。この際、倉庫の出入口の床表面が凍結・結露していると、台車やフォークリフトがスリップして直進安定性が損なわれ、倉庫の出入口に衝突する危険性がある。
【０００３】
このため、倉庫の出入口の床表面の下部に凍結防止用のヒータ（例えば、電熱ヒータ）を埋設し、その上部のコンクリートの床表面の凍結を防止する方法が用いられている。ところが、上部を走行する台車やフォークリフト等の振動によりヒータが故障したりヒータに電力を供給する電線が断線したりする場合がある。また、ヒータは消耗品であり、ヒータの正常な機能を維持するためには定期的に交換する必要がある。コンクリートの床表面下部に埋設されたヒータやヒータに電力を供給する電線を交換・修理するには、床表面のコンクリートをはつり、ヒータや電線を交換・修理した後に、再びコンクリートを打設する必要があり、工事が大掛かりとなるばかりか工期や費用も嵩んでしまう。
【０００４】
このため、冷凍庫の庫口床部に、複数の床ヒータが配された受台を固定し、受台の上方から保護カバーで覆い、保護カバーの上面と庫口床部面とが面一になるように固定した冷凍庫における庫口周縁部の凍結防止装置が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１３３４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１の庫口周縁部の凍結防止装置は、床ヒータや配線等のメンテナンスや交換が容易ではある。しかしながら、主に、業務用として使用される小型の冷凍庫において、作業者が台車等により荷物を搬入・搬出する際の荷重に耐え得る強度しかなく、大型の冷凍・冷蔵倉庫等においては、フォークリフトにより荷物の搬入・搬出を行うため、特許文献１のような構成では耐久性に問題がある。
【０００７】
さらに、大型の冷凍・冷蔵倉庫の出入口床面のコンクリートに凍結防止用のヒータを埋設する従来の方法では、フォークリフトにより荷物の搬入・搬出を行うための強度は十分であるが、ヒータや電線の交換には、大掛かりな工事が必要となり工期や費用も嵩む。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、大型の冷凍・冷蔵倉庫の出入口床面に、その上部を通過するフォークリフト（荷物も含む）の荷重に十分に耐えられ、なおかつ、ヒータやヒータに電力を供給する電線の交換・修理が容易なフロアヒータ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、低温で管理する荷物を収納し保管する冷凍・冷蔵倉庫において、荷役運搬車両で荷物を搬入・搬出する際に、前記荷役運搬車両の走行の妨げとなる倉庫出入口の床表面の凍結及び結露を防止するためのフロアヒータ装置であって、前記フロアヒータ装置は、最上面に設けられた縞鋼板（例えば、表面に連続した滑り止め加工が施された鋼板（アルミニウム、チタンでも可））と、前記縞鋼板の下部に配設されたフロアヒータ（例えば、平板状のヒートパネル）と、前記フロアヒータの下部に配設された第一の断熱材（例えば、グラスウール）と、前記第一の断熱材の下部に配設されたゴムパッキン（例えば、シリコンゴム）と、前記ゴムパッキンの下部に配設された下地鋼板と、前記下地鋼板の下部に配設された当該下地鋼板や前記縞鋼板を上部に載置する枠体と、前記枠体に注入される第二の断熱材（例えば、発泡ウレタン）と、前記第一の断熱材の下部に、内部に前記フロアヒータに電力を供給するフロアヒータ入線用管を埋設して打設されたシンダーコンクリートと、前記シンダーコンクリートに下部に敷設された第三の断熱材と、を備え、前記縞鋼板、前記フロアヒータ、前記第一の断熱材、前記ゴムパッキン、前記下地鋼板、前記第二の断熱材、前記シンダーコンクリート及び前記第三の断熱材の順序で、上部から下部にかけて多層を形成し、前記縞鋼板を前記フロアヒータの表面に取り外し自在に載置したことを特徴とするフロアヒータ装置とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフロアヒータ装置は、機能の異なる各種部材（縞鋼板、フロアヒータ、第一の断熱材、ゴムパッキン、下地鋼板、第二の断熱材、シンダーコンクリート及び第三の断熱材）により上部から下部にかけて多層のフロアヒータ装置を構成し、最上面の縞鋼板（例えば、表面に連続した滑り止め加工が施された鋼板）の下部に、複数のフロアヒータの上面と縞鋼板の下面とが当接するように敷設している。これにより、縞鋼板を下面から全体的に満遍なく加熱することができ、その表面に凍結や結露が生じることを防いでいる。このため、縞鋼板の表面を走行する台車やフォークリフトが、凍結や結露によりスリップすることなく安全に走行可能としている。
【００１１】
さらに、縞鋼板は、フロアヒータの表面に取り外し自在に載置しているので、フロアヒータの故障やこのフロアヒータに電力を供給する電線が断線した場合や、定期的にフロアヒータを交換する場合に、縞鋼板を重機等でフロアヒータの表面から除くだけで、フロアヒータの交換や電線の修理（断線や接触不良等の修理）が容易である。
【００１２】
また、フロアヒータの下部には、第一の断熱材、ゴムパッキン、下地鋼板、第二の断熱材、シンダーコンクリート及び第三の断熱材を多層に配設しているため、フロアヒータの熱が上部の縞鋼板以外に伝導することを防ぐことができ、冷凍・冷蔵倉庫の機能を損なうことがない。
【００１３】
また、フロアヒータ装置の表面の縞鋼板は、鋼板で形成された下地鋼板とともに枠体により、その四辺を支えるように載置されるため、縞鋼板の上部表面を通過するフォークリフト（荷物も含む）の荷重に十分に耐え得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施例のフロアヒータ装置の配設位置を示す冷凍・冷蔵倉庫の平面図である。
【図２】本実施例のフロアヒータ装置を示す斜視図である。
【図３】本実施例のフロアヒータ装置のフロアヒータの配設を示す斜視図である。
【図４】本実施例のフロアヒータ装置の構成を説明する断面図である。
【図５】本実施例のフロアヒータ装置の多層形状を説明する断面拡大図である。
【図６】本実施例のフロアヒータ装置の施工を説明する平面及び断面図である。
【図７】本実施例のフロアヒータ装置の施工を説明する平面及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、低温で管理する荷物を収納し保管する冷凍・冷蔵倉庫において、荷役運搬車両で荷物を搬入・搬出する際に、前記荷役運搬車両の走行の妨げとなる倉庫出入口の床表面の凍結及び結露を防止するためのフロアヒータ装置であって、フロアヒータ装置は、最上面に設けられた縞鋼板と、縞鋼板の下部に配設されたフロアヒータと、フロアヒータの下部に配設された第一の断熱材と、第一の断熱材の下部に配設されたゴムパッキンと、ゴムパッキンの下部に配設された下地鋼板と、下地鋼板の下部に配設された当該下地鋼板や縞鋼板を上部に載置する枠体と、枠体に注入される第二の断熱材（発泡ウレタン）と、第一の断熱材の下部に、内部に前記フロアヒータに電力を供給するフロアヒータ入線用管を埋設して打設されたシンダーコンクリートと、シンダーコンクリートに下部に敷設された第三の断熱材と、を備え、縞鋼板、フロアヒータ、第一の断熱材、ゴムパッキン、下地鋼板、第二の断熱材、シンダーコンクリート及び第三の断熱材の順序で、上部から下部にかけて多層を形成し、縞鋼板をフロアヒータの表面に取り外し自在に載置したことを特徴とするフロアヒータ装置に関するものである。
【００１６】
以下、本発明のフロアヒータ装置の実施例について、図面を参照して説明する。図１は、本実施例のフロアヒータ装置の配設位置を示す冷凍・冷蔵倉庫の平面図である。図２は、本実施例のフロアヒータ装置を示す斜視図である。図３は、本実施例のフロアヒータ装置のフロアヒータの配設を示す斜視図である。図４は、本実施例のフロアヒータ装置の構成を説明する断面図である。図５は、本実施例のフロアヒータ装置の多層形状を説明する断面拡大図である。図６及び図７は、本実施例のフロアヒータ装置の施工を説明する平面及び断面図である。
【００１７】
なお、以下の説明では、荷役運搬車両としてフォークリフト（特に、騒音の少ないバッテリーフォークリフト）を用い、冷凍・冷蔵倉庫内に荷物を搬入又は搬出する場合に、当該フォークリフトが通過する冷凍・冷蔵倉庫の出入口である開口部の床に設置されたフロアヒータ装置を一例として説明する。
【００１８】
以下、本実施形態における冷凍・冷蔵倉庫（以下、単に倉庫という）内におけるフロアヒータ装置１の配設位置の一例を説明する。図１に示すように、倉庫Ｓの内部には、多段式（例えば、２列３段）のラックＲが複数設置されている。そして、倉庫Ｓ内に荷物を搬入・搬出する荷役運搬車両であるフォークリフト１００は、出入口の開口部ＳＥから倉庫内に出入りする。なお、倉庫Ｓ内の複数のラックＲの配置や構成等は任意である。
【００１９】
フロアヒータ装置１は、出入口である開口部ＳＥの倉庫Ｓの床面ＦＬに、倉庫Ｓの外部と内部に亘って配設されている。本実施形態のフロアヒータ装置１は、詳細は後述するが、縞鋼板１０を最上面として、その下部に複数のフロアヒータ１１を敷設して、縞鋼板１０をフロアヒータ１１の表面に取り外し自在に載置した状態で、倉庫Ｓの開口部ＳＥの床面ＦＬに、縞鋼板１０の表面と床面ＦＬの表面とを面一として段差等が生じることなく配設（埋設）されている。
【００２０】
このように、倉庫Ｓの開口部ＳＥの床面ＦＬに、縞鋼板１０を最上面としたフロアヒータ装置１を、縞鋼板１０の表面と床面ＦＬの表面とを面一に埋設することにより、フォーク１０１上に荷物１２０を載置したフォークリフト１００は、段差等に妨げられることなくスムーズに倉庫Ｓへ侵入又は倉庫Ｓから退出することができる。また、縞鋼板１０の直下には複数のフロアヒータ１１が敷設されているため、この複数のフロアヒータ１１により、フォークリフト１００は、凍結や結露の無い縞鋼板１０の表面をスリップすることなく安全に走行して、荷物の倉庫Ｓ内への荷物の搬入や倉庫Ｓ外への荷物の搬出を行うことができる。
【００２１】
本実施形態におけるフロアヒータ装置１の構成を、図２〜図５を参照して詳細に説明する。図２に示すように、フロアヒータ装置１は、上述したように、出入口である開口部ＳＥの倉庫Ｓの床面ＦＬに、倉庫Ｓの外部と内部に亘って配設されている。開口部ＳＥを形成する左右の柱ＨＬ，ＨＲ間には、図示はしないが自動扉又は手動スイッチで自動開閉する扉が設けられており、フォークリフト１００による荷物の入出庫時以外は開口部ＳＥを閉鎖して、倉庫Ｓ内の温度を最適な温度（例えば、冷蔵倉庫では５℃、冷凍倉庫では−１５℃）に保つようにしている。
【００２２】
フロアヒータ装置１を構成する最上面に配設される縞鋼板１０は、表面に連続した滑り止め加工が施された矩形板状の鋼板（チェッカープレートともいう）が好適に用いられる。この縞鋼板１０は、鋼板に限らずアルミニウムやチタン製であってもよい。縞鋼板１０は、図３に示すように、フロアヒータ１１の上部に、フロアヒータ１１を囲繞して配設された枠体Ｙに図示しない締結ボルト等で固設されている。縞鋼板１０を取り外す場合は、例えば、締結ボルトを外し、縞鋼板１０のこれも図示しないボルト穴に吊下金具であるアイボルトを取り付け、先端の輪にワイヤーロープを通して重機等で縞鋼板１０を持ち上げることにより、容易に縞鋼板１０をフロアヒータ１１の上部から取り外すことができる。これにより、縞鋼板１０の直下に敷設された複数のフロアヒータ１１を露出することができるので、フロアヒータ１１の交換や配線等の作業が容易である。
【００２３】
複数のフロアヒータ１１は、電熱式のヒータ等が好適に用いられ、矩形板状のヒータパネルの形状で、枠体Ｙの間に複数枚（図中は７枚）敷設されている。フロアヒータ１１の上面には、電力を供給するための電線１１ａが露出している。この電線１１ａと後述のフロアヒータ１１の下部のシンダーコンクリート１６に埋設され、一端をフロアヒータ１１の敷設部に開口して突出したフロアヒータ配線用管Ｋ（図４参照）の中を外部から電力を供給するための引きまわされた配線の一端とを接続することで、フロアヒータ１１に電力が供給される。
【００２４】
このように、本実施形態においては、縞鋼板１０をフロアヒータ１１の表面に取り外し自在に載置しているので、フロアヒータ１１の故障やこのフロアヒータに電力を供給する電線の断線の修理、又は、定期的にフロアヒータを交換する場合には、縞鋼板１０をフロアヒータ１１の表面から移動させるだけで、フロアヒータ１１の交換や電線の断線（接触不良等も含む）等の修復を容易に行えるようにしている。
【００２５】
フロアヒータ装置１は、図４及び図５に示すように、上部から縞鋼板１０、フロアヒータ１１、第一の断熱材１２、ゴムパッキン１３、下地鋼板１４、第二の断熱材１５、シンダーコンクリート１６、第三の断熱材１７の順序で多層に形成されている。
【００２６】
最上面に配設される縞鋼板１０は、表面に連続した滑り止め加工が施された矩形板状の鋼板であり下部の複数のフロアヒータ１１を全て覆った状態で、複数のフロアヒータ１１の上面と縞鋼板１０の下面とを当接して複数のフロアヒータ１１の上部に載置される。複数のフロアヒータ１１は、矩形平板状のパネル形状であり、枠体Ｙの間に複数枚（図中は７枚）敷設されている。
【００２７】
第一の断熱材１２は、例えば、断熱性や保温性に優れたグラスウールが好適に用いられる。第一の断熱材１２は上部に載置するフロアヒータ１１と同様に所定厚みの矩形板状に形成されて枠体Ｙの間の複数のフロアヒータ１１の下部にそれぞれ敷設されている。第一の断熱材１２として用いられるグラスウールは、断熱性に優れていることにより上部に敷設されるフロアヒータ１１から発生する熱が下部に逃げることを防ぐことができる。また、保温性に優れていることにより、フロアヒータ１１から発生する熱を保温してフロアヒータ１１の上部に載置されている縞鋼板１０に効率よく伝達することができるので、省エネにも貢献することができる。さらに、グラスウールは、不燃材料のため、上部に載置したフロアヒータ１１がスパークしても燃え移るのを防ぐことができる。
【００２８】
ゴムパッキン１３は、例えば、シリコンゴム等が好適に用いられる。ゴムパッキン１３は、多層を形成しているフロアヒータ装置１の下部からの湿気や水分が上部の第一の断熱材１２を経由して更に上部のフロアヒータ１１に侵入することを防止するためのものである。このゴムパッキン１３も、上記の第一の断熱材１２、フロアヒータ１１と同様に矩形板状のシート形状であり、枠体Ｙの間の複数の第一の断熱材１２の下部にそれぞれ敷設されている。
【００２９】
下地鋼板１４は、矩形薄板状の鋼板であり、枠体Ｙの間のゴムパッキン１３の下部に複数枚それぞれ敷設されている。下地鋼板１４は、シンダーコンクリート１６の上部に構築された枠体Ｙにより、シンダーコンクリート１６との間に、垂直方向に所定の間隔を開けて設置される。また、詳細は後述するが、下地鋼板１４には複数の孔１４ａが設けられており、この孔１４ａから第二の断熱材１５としての発泡ウレタン（硬質ウレタンフォーム）をシンダーコンクリート１６との隙間に噴出することにより、下地鋼板１４とシンダーコンクリート１６との間に、第二の断熱材１５の層を形成する。
【００３０】
第二の断熱材１５は、例えば、所定の強度を有する発泡ウレタン（硬質ウレタンフォーム）が好適に用いられる。この第二の断熱材１５は、下部のシンダーコンクリート１６と上部の下地鋼板１４とを断熱するためのものである。
【００３１】
シンダーコンクリート１６は、例えば、石炭ガラを骨材とした軽量のコンクリートであり、強度を保持するために内部に鉄が配筋されて打設されている。また、シンダーコンクリート１６には、図４に示すように、両端にフロアヒータ配線用管Ｋが埋設されている。フロアヒータ配線用管Ｋとしては、銅管等が好適に用いられる。フロアヒータ配線用管Ｋは、一端をフロアヒータ１１の敷設部に開口して突出し、他端は、開口部ＳＥを形成する左右の柱ＨＬ，ＨＲの任意の位置に開口して突出している。フロアヒータ配線用管Ｋは、内部にフロアヒータ１１に電力を供給するための配線Ｋａが引きまわされており、この配線Ｋａの一端は、フロアヒータ１１の電線１１ａ（図３参照）と接続され、他端は電力供給装置（図示せず）と接続されている。
【００３２】
また、シンダーコンクリート１６には、図４に示すように、シンダーコンクリート１６を加熱するための、両端を開放した管状のヒータ入線用管Ｋ１が埋設されている。ヒータ入線用管Ｋ１としては銅管等が好適に用いられる。シンダーコンクリート１６には、平面視で複数（例えば、２本）のヒータ入線用管Ｋ１がシンダーコンクリート１６の長手方向に亘って一直線に埋設されている。ヒータ入線用管Ｋ１の両端は、開口部ＳＥを形成する左右の柱ＨＬ，ＨＲの任意の位置に開口して突出して設けられている。ヒータ入線用管Ｋ１に内部には、ヒータ線Ｈｓが配線されており、このヒータ線Ｈｓとしては、トレースヒータ、セルコンヒータ等が好適に用いられる。このヒータ線Ｈｓの両端は電力供給装置（図示せず）と接続されている。本実施形態においては、ヒータ線Ｈｓに所定の電力を供給することで、シンダーコンクリート１６内部を所定の温度（例えば、６０℃）まで予熱する構成としている。このように、シンダーコンクリート１６を予熱することにより、その上部を構成する各層も予熱される。これにより、フロアヒータ１１による縞鋼板１０への熱の伝導効率を向上させることができ、少ない電力で縞鋼板１０を加温して、表面の凍結や結露を防止することを可能としている。
【００３３】
第三の断熱材１７は、冷凍・冷蔵倉庫の床を施工する際に一般に用いられるものであり、例えば、加工性や断熱性に優れ、軽量で水を吸収しにくいスタイロフォーム（登録商標）等が好適に用いられる。第三の断熱材１７は、外部や地中からの熱がフロアヒータ装置１に影響することがないように断熱するためのものである。また、予熱されたシンダーコンクリート１６の熱が、フロアヒータ装置１の外部に伝導し、冷凍・冷蔵倉庫の温度に影響がないように断熱するためのものである。
【００３４】
上述してきたように、本実施形態のフロアヒータ装置１を、機能の異なる各種部材（縞鋼板１０、フロアヒータ１１、第一の断熱材１２、ゴムパッキン１３、下地鋼板１４、第二の断熱材１５、シンダーコンクリート１６、第三の断熱材１７）を用いた多層構造とすることにより、フロアヒータ１１の熱が上部の縞鋼板１０以外に伝導することを防ぐとともに、フロアヒータ装置１が周囲（例えば、地下）の温度に影響されにくく構成することができ、冷凍・冷蔵倉庫の機能を損なうことがない。
【００３５】
以下、図６及び図７を参照して、本実施形態のフロアヒータ装置１の施工手順を説明する。図６（ａ）に示すように、フロアヒータ装置１は、設置場所である開口部ＳＥの倉庫Ｓの床面ＦＬ（図１参照）に、所定の深さの直方体の穴Ｈを掘る。このとき、床面ＦＬに形成された穴Ｈの上部四辺は、平板状の鋼材を直角に折り曲げた鋼材フレームＦで補強する。また、直方体の穴Ｈの底面は水平方向に傾斜の無い平面状に均される。
【００３６】
図６（ｂ）に示すように、穴Ｈの最下層に所定厚みの第三の断熱材１７を敷設する。続いて、図６（ｃ）に示すように、第三の断熱材１７上部に所定厚みのシンダーコンクリート１６を打設する。このとき、第三の断熱材１７の上面やシンダーコンクリート１６の上面は水平方向に傾斜の無い平面状に均される。続いて、図６（ｄ）に示すように、シンダーコンクリート１６の上面に枠体Ｙを垂直に立設する。図示するように、シンダーコンクリート１６の上面は枠体Ｙにより均等に７分割される。
【００３７】
続いて、図６（ｅ）に示すように、枠体Ｙの略中央上部寄りに、シンダーコンクリート１６の上面から垂直方向に所定間隔を設けて下地鋼板１４を設置する。この下地鋼板１４は均等に７分割された枠体Ｙの間に複数枚（図中は７枚）設置される。さらに、上述したように、下地鋼板１４には複数（図中は６か所）の孔１４ａが設けられており、この孔１４ａは、第二の断熱材としての発泡ウレタン（硬質ウレタンフォーム）を、下地鋼板１４とシンダーコンクリート１６との間に噴出するためのものである。
【００３８】
続いて、図７（ａ）に示すように、下地鋼板１４に設けられた複数の孔１４ａから、が第二の断熱材１５としての発泡ウレタン（硬質ウレタンフォーム）を、下地鋼板１４とシンダーコンクリート１６との間に噴出する。これにより、第二の断熱材１５の層が、均等に７分割された枠体Ｙの間であり、かつ、下地鋼板１４とシンダーコンクリート１６との間にそれぞれ形成される。これにより、シンダーコンクリート１６と下地鋼板１４との間に空気層を作らずに隙間無く断熱することができる。
【００３９】
続いて、図７（ｂ）に示すように、下地鋼板１４の上部に、シート状のゴムパッキン１３を敷設する。図７（ｃ）に示すように、ゴムパッキン１３の上部に第一の断熱材１２としてのグラスウールを敷設する。ゴムパッキン１３及び第一の断熱材１２ともに、均等に７分割された枠体Ｙの間に敷設される。続いて、図７（ｄ）に示すように、第一の断熱材１２の上部に、それぞれ、フロアヒータ１１が載置される。このフロアヒータ１１も均等に７分割された枠体Ｙの間の第一の断熱材１２の上部にそれぞれ載置される。
【００４０】
最後に、縞鋼板１０をフロアヒータ１１の上部であり、枠体Ｙの上端に設置する。このとき、上述したように、縞鋼板１０の下面はフロアヒータ１１の上面と当接するように設置されるが、縞鋼板１０は枠体Ｙの上端に複数の連結ボルト（図示せず）により固設される構成のため、縞鋼板１０の重量が直接フロアヒータ１１にかかることがないようにしている。また、フロアヒータ１１の直下に敷設される第一の断熱材１２としてのグラスウールは弾力性を有するため、仮に、フロアヒータ１１に縞鋼板１０の重量がかかったとしても、第一の断熱材１２がその重みで縮むことで、フロアヒータ１１の圧壊を防止することができる。また、グラスウールの弾力性により、その上部に載置されるフロアヒータ１１を適度な圧力で縞鋼板１０の下面に密着させることができるので、フロアヒータ１１の熱を効率よく縞鋼板１０に伝えることができる。
【００４１】
上述してきた構成のフロアヒータ装置１によれば、フロアヒータ装置１の表面の縞鋼板１０は、鋼板で形成された下地鋼板１４とともに、これも亜鉛メッキされた鉄板で構成された枠体Ｙにより、縞鋼板１０の中央部や四辺を支えるように載置される構成のため、縞鋼板１０の表面を通過するフォークリフト１００（荷物も含む）の荷重に十分に耐え得ることができる。また、縞鋼板１０の自重やフォークリフト１００（荷物も含む）の自重による、縞鋼板１０の下部に多層に設けられた各種部材（フロアヒータ１１、第一の断熱材１２、ゴムパッキン１３、下地鋼板１４、第二の断熱材１５、シンダーコンクリート１６及び第三の断熱材１７）の損壊を防止することができる。
【００４２】
以上、上述した実施形態を通して本発明を説明してきたが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、上述した各効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４３】
１    フロアヒータ装置
１０  縞鋼板
１１  フロアヒータ
１２  第一の断熱材
１３  ゴムパッキン
１４  下地鋼板
１５  第二の断熱材
１６  シンダーコンクリート
１７  第三の断熱材
１００  フォークリフト
１０１  フォーク
１２０  荷物
Ｆ    鋼材フレーム
ＦＬ  床面
Ｒ    ラック
Ｓ    倉庫
ＳＥ  開口部
【図１】
2020051719.tif 000003
【図２】
2020051719.tif 000004
【図３】
2020051719.tif 000005
【図４】
2020051719.tif 000006
【図５】
2020051719.tif 000007
【図６】
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【図７】
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