(57)【要約】【課題】  カード類の一定水準以上の印刷品質を確保し、かつ良否判別の容易化及び効率化を実現するとともに、汎用的な商品の組合わせ及びコンピュータソフトウェアのインストールにより容易かつ低コストに実施可能にする。【解決手段】  予め、不良のないマスタカードＣｍの表裏両面の印刷面Ｃｍｆ，Ｃｍｒをイメージスキャナ部２により同時に読取ったマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒを、コンピュータ処理部３により登録処理Ｆｒを行うとともに、この後、コンピュータ処理部３により、検査対象となる被検査カードＣ…の表裏両面の印刷面Ｃｆ，Ｃｒ…をイメージスキャナ部２により同時に読取った被検査画像データＤｆ，Ｄｒ…とマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒの比較により被検査カードＣ…の印刷面Ｃｆ，Ｃｒ…に対する良否判定処理Ｆｊを行い、この良否判定処理Ｆｊによる不良判定に基づいて所定のエラー処理Ｆｅを行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏両面に印刷されたカード類の印刷面の不良を検査する印刷面の不良検査方法であって、予め、検査対象から選択された不良のないマスタカードの表裏両面の印刷面をイメージスキャナ部により同時に読取ることによりマスタ画像データを取得し、このマスタ画像データがコンピュータ処理部に転送されたなら、このコンピュータ処理部により登録処理を行うとともに、この後、検査対象となる被検査カードの表裏両面の印刷面を前記イメージスキャナ部により同時に読取ることにより被検査画像データを取得し、この被検査画像データが前記コンピュータ処理部に転送されたなら、このコンピュータ処理部により、この被検査画像データと前記マスタ画像データの比較による前記被検査カードの印刷面に対する良否判定処理を行い、この良否判定処理による不良判定に基づいて所定のエラー処理を行うことを特徴とする印刷面の不良検査方法。
【請求項２】
前記カード類には、カード，ハガキ，封筒，の少なくとも一以上を含むことを特徴とする請求項１記載の印刷面の不良検査方法。
【請求項３】
前記良否判定処理には、不良種別の判定を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の印刷面の不良検査方法。
【請求項４】
前記エラー処理には、前記コンピュータ処理部におけるエラーメッセージの表示処理を含むことを特徴とする請求項１，２又は３記載の印刷面の不良検査方法。
【請求項５】
前記エラー処理には、前記コンピュータ処理部から前記イメージスキャナ部に対して動作停止指令を送信して当該イメージスキャナ部の動作を停止させる動作停止処理を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の印刷面の不良検査方法。
【請求項６】
表裏両面に印刷されたカード類の印刷面の不良を検査する印刷面の不良検査装置であって、表裏両面の印刷面を同時に読取り可能なイメージスキャナ部と、このイメージスキャナ部に対して相互通信可能に接続し、少なくとも、検査対象から選択された不良のないマスタカードの表裏両面の印刷面を前記イメージスキャナ部により同時に読取って取得したマスタ画像データの登録処理，検査対象となる被検査カードの表裏両面の印刷面を前記イメージスキャナ部により同時に読取って取得した被検査画像データと前記マスタ画像データの比較による当該被検査カードの印刷面に対する良否判定処理，及びこの良否判定処理による不良判定に基づいて所定のエラー処理を実行可能なコンピュータプログラムをインストールしたコンピュータ処理部とを備えることを特徴とする印刷面の不良検査装置。
【請求項７】
前記イメージスキャナ部は、独立したイメージスキャナユニットにより構成されることを特徴とする請求項６記載の印刷面の不良検査装置。
【請求項８】
前記コンピュータ処理部は、独立したコンピュータユニットにより構成されることを特徴とする請求項６又は７記載の印刷面の不良検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表裏両面に印刷されたハガキ等のカード類の印刷面の不良を検査する際に用いて好適な印刷面の不良検査方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷物の検査装置、特に、カード類に印刷された印刷面の不良を検査する検査装置（検査方法）としては、各種検査装置（検査方法）が知られており、例えば、特許文献１には、検査装置（検査システム）が開示され、また、特許文献２には、枚葉印刷機における画像の検査装置が開示され、さらに、特許文献３には、カード印刷検査装置が開示されている。
【０００３】
同文献１に開示される検査装置は、印刷不良であるか否かをシートごとに判定して、シートごとの判定結果に基づいて印刷装置を制御する場合、印刷不良によっては、適切な制御が行えない問題を解消することを目的としたものであり、具体的には、印刷不良の発生個所の特徴に基づいて印刷不良の種類を判定し、判定された印刷不良の種類に応じた印刷装置の制御を行うものである。
【０００４】
また、同文献２に開示される枚葉印刷機における画像の検査装置は、全ての印刷用紙の画像に対して正確に良否の判定を行うことができ、また、印刷後に不良な印刷が行われた印刷物を容易に認識できるようにすることを目的としたものであり、具体的には、予め基準となる印刷物の画像データを第１の画像データとして記憶する記憶部と、枚葉印刷機により印刷が完了した印刷用紙の画像を読み取って第２の画像データを作成する撮像部と、第１の画像データと第２の画像データとを比較して印刷用紙の画像の良否を判定する画像処理部と、印刷用紙の画像が不良と判断された場合に、印刷用紙の端部の量域にインクを吐出するインクジェット機構の吐出部とを設けたものである。
【０００５】
さらに、同文献３に開示されるカード印刷検査装置は、カードの被検査部所に、刷色する色の数だけキー操作によりマークを設定するためのキー入力手段と、このキー入力手段により設定されたマークの位置の周辺部の画像を取込むための画像取込手段と、この画像取込手段により取込まれたマーク位置の周辺部の画像を基準の図柄として格納するための記憶手段と、画像取込手段により取込まれた被検査用のカードの画像に対して、そのマーク位置の周辺部を記憶手段に格納されている基準の図柄とパターン比較を行い類似度を算出する類似度算出手段と、類似度算出手段により算出された類似度がある一定値以上であるか否かを比較判定し、一定値以下である場合に印刷不良と判定する判定手段を設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１０７３１４号公報
【特許文献２】特開２００３−５３９３８号公報
【特許文献３】特開平２−１２８１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した従来における印刷面の不良検査装置（検査方法）は、次のような問題点があった。
【０００８】
即ち、いずれも規模の大きい印刷業務に基づく設備を想定したものであるため、検査処理に係わる一定水準以上の高性能化や高速化が要求されるとともに、様々な周辺装置も必要となる。
【０００９】
ところで、近時、印刷に関しては、印刷装置の高性能化や小型化が進み、特に、ハガキ等のカード類に対する小口の印刷に関しては、小規模の印刷業のみならず、印刷業以外の分野においても業務とした印刷が行われている。例えば、結婚式場や葬儀場などの分野では、封筒を含む案内カードやハガキ等を、数十から数百枚単位で印刷する場合も少なくない。
【００１０】
この場合、いわば素人が印刷を行うことになるとともに、他方、印刷物に対しては一定水準以上の印刷品質が要求される。したがって、印刷物に対する検査が重要となり、印刷面に対する的確な良否判定が求められる。
【００１１】
しかし、このような用途において、従来のような規模の大きい印刷業務に用いられる検査装置を適用することは事実上困難であり、しかも、このような用途に適切な検査装置も存在しないため、目視による人為的な外観検査に頼らざるを得ないのが実情であり、従来より、このような用途に適する不良検査装置の実用化が要請されていた。
【００１２】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した印刷面の不良検査方法及び装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る印刷面の不良検査方法は、上述した課題を解決するため、表裏両面に印刷されたカード類の印刷面の不良を検査するに際し、予め、検査対象から選択された不良のないマスタカードＣｍの表裏両面の印刷面Ｃｍｆ，Ｃｍｒをイメージスキャナ部２，２ｅにより同時に読取ることによりマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒを取得し、このマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒがコンピュータ処理部３に転送されたなら、このコンピュータ処理部３により登録処理Ｆｒを行うとともに、この後、検査対象となる被検査カードＣ…の表裏両面の印刷面Ｃｆ，Ｃｒ…をイメージスキャナ部２，２ｅにより同時に読取ることにより被検査画像データＤｆ，Ｄｒ…を取得し、この被検査画像データＤｆ，Ｄｒ…がコンピュータ処理部３に転送されたなら、このコンピュータ処理部３により、被検査画像データＤｆ，Ｄｒ…とマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒの比較による被検査カードＣ…の印刷面Ｃｆ，Ｃｒ…に対する良否判定処理Ｆｊを行い、この良否判定処理Ｆｊによる不良判定に基づいて所定のエラー処理Ｆｅを行うことを特徴とする。
【００１４】
一方、本発明に係る印刷面の不良検査装置１は、表裏両面に印刷されたカード類の印刷面の不良を検査する不良検査装置を構成するに際して、表裏両面の印刷面を同時に読取り可能なイメージスキャナ部２，２ｅと、このイメージスキャナ部２，２ｅに対して相互通信可能に接続し、少なくとも、検査対象から選択された不良のないマスタカードＣｍの表裏両面の印刷面Ｃｍｆ，Ｃｍｒをイメージスキャナ部２，２ｅにより同時に読取って取得したマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒの登録処理Ｆｒ，検査対象となる被検査カードＣ…の表裏両面の印刷面Ｃｆ，Ｃｒ…をイメージスキャナ部２，２ｅにより同時に読取って取得した被検査画像データＤｆ，Ｄｒ…とマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒの比較による当該被検査カードＣ…の印刷面Ｃｆ，Ｃｒ…に対する良否判定処理Ｆｊ，及びこの良否判定処理Ｆｊによる不良判定に基づいて所定のエラー処理Ｆｅを実行可能なコンピュータプログラムＰｃをインストールしたコンピュータ処理部３とを備えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、発明の好適な態様により、カード類には、カード，ハガキ，封筒，の少なくとも一以上を含ませることができる。一方、良否判定処理Ｆｊには、不良種別の判定を含ませることができる。さらに、エラー処理Ｆｅには、コンピュータ処理部３におけるエラーメッセージの表示処理Ｆｅｄ，コンピュータ処理部３からイメージスキャナ部２，２ｅに対して動作停止指令を送信して当該イメージスキャナ部２，２ｅの動作を停止させる動作停止処理Ｆｅｓ，の少なくとも一方を含ませることができる。なお、イメージスキャナ部２は、独立したイメージスキャナユニットにより構成されることが望ましく、また、コンピュータ処理部３は、独立したコンピュータユニットにより構成されることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
このような本発明に係る印刷面の不良検査方法及び装置１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１７】
（１）  ハガキや封筒等のカード類に対する小口の印刷業務を行う小規模の印刷業をはじめ、結婚式場や葬儀場などの印刷業以外の分野であっても、印刷されたカード類に対する的確な良否判別を行うことができる。これにより、人為的な目視検査に伴う欠点を解消し、カード類における一定水準以上の印刷品質を確保できるとともに、良否判別の容易化及び効率化を実現できる。しかも、汎用的な商品の組合わせ及びコンピュータソフトウェアのインストールにより容易かつ低コストに実施できる。
【００１８】
（２）  好適な態様により、カード類には、カード，ハガキ，封筒，の少なくとも一以上を含ませれば、比較的利用の多い各種カード類に適用できるため、本発明の有用性の観点から最適な態様（形態）として実施できる。
【００１９】
（３）  好適な態様により、良否判定処理Ｆｊに、不良種別の判定を含ませれば、利用者は、不良の種類（内容）を把握可能になるため、不良発生の原因究明や不良対策を容易に行うことができる。
【００２０】
（４）  好適な態様により、エラー処理Ｆｅに、コンピュータ処理部３におけるエラーメッセージの表示処理Ｆｅｄを含ませれば、利用者は、不良判定に基づく不良の種類（内容）をリアルタイムで確認できるため、エラー対応処置が必要な場合には迅速に行うことができる。
【００２１】
（５）  好適な態様により、エラー処理Ｆｅに、コンピュータ処理部３からイメージスキャナ部２，２ｅに対して動作停止指令を送信して当該イメージスキャナ部２，２ｅの動作を停止させる動作停止処理Ｆｅｓを含ませれば、イメージスキャナ部２，２ｅの動作を一時的に停止させることができるため、必要なエラー対応処置を行うことにより、以降の工程に影響させることなく不良検査を円滑に継続させることができる。
【００２２】
（６）  好適な態様により、イメージスキャナ部２が、独立したイメージスキャナユニットにより構成されれば、市販されている独立した単体の汎用イメージスキャナを利用できるため、コストパフォーマンスの観点からより望ましい形態として実施できる。
【００２３】
（７）  好適な態様により、コンピュータ処理部３が、独立したコンピュータユニットにより構成されれば、市販されている独立した単体の汎用パソコンを利用できるため、コストパフォーマンスの観点からより望ましい形態として実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の好適実施形態に係る印刷面の不良検査方法の処理手順を示すフローチャート、
【図２】本発明の好適実施形態に係る印刷面の不良検査装置の構成を示すブロック系統図、
【図３】同不良検査装置の外観構成図、
【図４】同不良検査装置により検査できる不良種別の一覧表、
【図５】同不良検査装置により検査できる不良種別の説明図、
【図６】本発明の変更実施形態に係る印刷面の不良検査装置の組付構成前における外観図、
【図７】同不良検査装置の組付構成後における外観図、
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２６】
まず、本実施形態に係る不良検査装置１の概略構成について、図２及び図３を参照して説明する。
【００２７】
本実施形態に係る不良検査装置１は、図３に示すように、イメージスキャナ部２とコンピュータ処理部３を備え、このイメージスキャナ部２とコンピュータ処理部３は相互通信可能に接続する。実施形態は、ＵＳＢケーブル１１により接続する場合を示すが、無線ＬＡＮ等の各種通信手段により接続可能である。
【００２８】
イメージスキャナ部２には、表裏両面の印刷面を同時に読取り可能な独立したイメージスキャナユニットを用いることができる。したがって、このような独立したイメージスキャナユニットを用いれば、市販されている独立した単体の汎用イメージスキャナを利用できるため、コストパフォーマンスの観点からより望ましい形態として実施できる。他方、コンピュータ処理部３にも、独立したコンピュータユニットを用いることができる。したがって、この場合も市販されている独立した単体の汎用パソコン（汎用パーソナルコンピュータ）を利用できるため、コストパフォーマンスの観点からより望ましい形態として実施できる。例示のコンピュータ処理部３は、いわゆるノートパソコンである。
【００２９】
次に、本実施形態に係る不良検査装置１に利用できるイメージスキャナ部２とコンピュータ処理部３の具体的構成の一例について、図２〜図５を参照して説明する。
【００３０】
まず、例示するイメージスキャナ部２は、図３に示すように、キャビネット２１を有し、このキャビネット２１の上部には、表裏両面に印刷面を有する検査対象となるカード類（Ｃ（Ｃｍ））を供給するカード供給トレイ２３ｔを有するカード供給部２３を備えるとともに、下部には、読取られたカード類を排出するカード排出トレイ２４ｔを有するカード排出部２４を備える。
【００３１】
カード類（Ｃ（Ｃｍ））には、名刺，会員カード，ポイントカード，ＩＣカード，ハガキ，封筒，案内カード等、いわば一枚で形成され、かつ表裏両面に印刷面を有する各種カード類（印刷物）を適用できる。なお、カード類に、カード，ハガキ，封筒，の少なくとも一以上を含ませれば、比較的利用の多い各種カード類に適用できるため、本発明の有用性の観点から最適な態様（形態）として実施できる。
【００３２】
イメージスキャナ部２は、図２に示すように、主要構成として、イメージスキャナ部２における信号処理，演算処理及び制御処理等を行うコンピュータ処理機能を有するスキャナ処理部（ＡＳＩＣ）２５を備え、このスキャナ処理部２５には、ＲＯＭ２６及びＳＤＲＡＭ２７が接続される。また、カード供給部２３とカード排出部２４の間には、カード類（Ｃ（Ｃｍ））を搬送する搬送路２８が配設され、この搬送路２８における所定位置には複数の搬送ローラ機構２９…が付設されるとともに、この搬送ローラ機構２９…を駆動する駆動部３０はスキャナ処理部２５に接続される。さらに、搬送路２８の中途位置には、一対のイメージセンサ、即ち、搬送路２８を搬送されるカード類（Ｃ（Ｃｍ））における表面（一側の面）の印刷面Ｃｆ（Ｃｍｆ）の画像を読取る第一イメージセンサ３１ｕと裏面（他側の面）の印刷面Ｃｒ（Ｃｍｒ）の画像を読取る第二イメージセンサ３１ｄが配設され、第一イメージセンサ３１ｕと第二イメージセンサ３１ｄはそれぞれスキャナ処理部２５に接続される。なお、３２はキャビネット２１の外面に配設された操作パネル、３３は前述したＵＳＢケーブル１１が接続されるＵＳＢインタフェースであり、それぞれスキャナ処理部２５に接続される。
【００３３】
一方、例示するコンピュータ処理部３は、ノートパソコンであり、図３に示すように、本体部４１の内部に、図２に示すチップセット４２を備え、このチップセット４２に、主要なハードウェア要素となるＣＰＵ４３，メモリ４４，各種メディア用のドライブ４５，外部との通信を行う通信部４６が接続されるとともに、さらに、このチップセット４２には、本体部４１の上面に付設されたキーボード４１ｋ及び本体部４１に外部接続されたマウス等を含む入力部４７が接続されるとともに、本体部４１に付設されたディスプレイ４８が接続される。なお、４９は前述したＵＳＢケーブル１１が接続されるＵＳＢインタフェースであり、チップセット４２に接続される。
【００３４】
また、コンピュータ処理部３には、ＨＤＤ／ＳＳＤ等のデータ保存装置５０を備え、チップセット４１に接続される。データ保存装置５０は、データ書込エリア５０ｄとプログラム格納エリア５０ｐを備え、データ書込エリア５０ｄには画像データを含む各種データ類が書込まれるとともに、プログラム格納エリア５０ｐには、コンピュータとして動作させるＯＳ（基本ソフトウェア）をはじめ、各種コンピュータソフトウェアが格納される。
【００３５】
そして、このコンピュータソフトウェアには、本実施形態に係る印刷面の不良検査方法を実行できるアプリケーションソフトウェア、即ち、不良検査処理用コンピュータプログラムＰｃをインストールする。この不良検査処理用コンピュータプログラムＰｃにより、少なくとも、検査対象から選択された不良のないマスタカードＣｍの表裏両面の印刷面Ｃｍｆ，Ｃｍｒをイメージスキャナ部２により同時に読取ることにより取得したマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒの登録処理Ｆｒ，検査対象となる被検査カードＣ…の表裏両面の印刷面Ｃｆ，Ｃｒ…をイメージスキャナ部２により同時に読取ることにより取得した被検査画像データＤｆ，Ｄｒ…とマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒの比較による当該被検査カードＣ…の印刷面Ｃｆ，Ｃｒ…に対する良否判定処理Ｆｊ，及びこの良否判定処理Ｆｊによる不良判定に基づいて所定のエラー処理Ｆｅを実行することができる。
【００３６】
この場合、良否判定処理Ｆｊにより判定できる不良判定の例を図４及び図５に示す。良否判定処理Ｆｊでは不良種別の判定を行うことができる。したがって、利用者は、不良の種類（内容）を把握可能になるため、不良発生の原因究明や不良対策を容易に行うことができる。
【００３７】
不良判定が行われる不良種別としては、図４に示すように、不良コードＥ１１の「種類の相違判定」，不良コードＥ１２の「向きの相違判定」，不良コードＥ１３の「無印刷判定」，不良コードＥ１４の「異なる印刷判定」，不良コードＥ１５の「印刷ズレ判定」，不良コードＥ１６の「濃さ異常判定」，不良コードＥ１７の「汚れ判定」，不良コードＥ１８の「折れ判定」が可能である。図５は、図４における不良種別の一例を具体的に示している。図４の不良コードＥ１１の「種類の相違判定」は、例えば、年賀ハガキの種類を判別するものであり、図５（ａ）に示すように、年賀ハガキのオモテ面における左上のマークＭｅの画像データが、マスタとして登録された正規の年度のマークＭとは異なる画像データであることに基づいて判別できる。図４の不良コードＥ１２の「向きの相違判定」は、例えば、図５（ａ）に示すマークＭの画像データが右下の位置或いは裏面の位置で検出されることに基づいて判別できる。図４の不良コードＥ１３の「無印刷判定」は、例えば、図５（ａ）に示す宛名印刷部Ｋが検出されない場合、即ち、宛名印刷部Ｋに対応するエリアが白画像データにより検出されることに基づいて判別できる。図４の不良コードＥ１４の「異なる印刷判定」は、例えば、図５（ａ）に示す宛名印刷部Ｋが検出されるも、マスタとして登録された正規の画像データＫとは、異なる画像データＫｅにより検出されることに基づいて判別できる。図４の不良コードＥ１５の「印刷ズレ判定」は、例えば、図５（ｂ）に示す宛名印刷部Ｋが検出され、かつ同一の画像データＫが検出されるも、マスタとして登録された正規の画像データＫの位置とは、異なる位置、例示の場合、間隔Ｌｏだけ下方にズレた位置で検出されることに基づいて判別できる。図４の不良コードＥ１６の「濃さ異常判定」は、例えば、図５（ｃ）に示す宛名印刷部Ｋが検出されるも、マスタとして登録された正規の画像データＫの濃さレベルに対して、異なる濃さレベルとなる画像データＫｆにより検出されることに基づいて判別できる。図４の不良コードＥ１７の「汚れ判定」は、例えば、図５（ｄ）に示すマークＭと宛名印刷部Ｋ、即ち、本来、読み取られる全ての画像データに対応するエリアＡａ，Ａｂ…をマスキングし、その上で、特異点に対応する画像データＸが検出されることに基づいて判別できる。図４の不良コードＥ１８の「折れ判定」は、例えば、図５（ｄ）に示すように、エリアＡａ，Ａｂ…をマスクし、その上で、濃さが薄いレベルとなるライン状の画像データが検出されることに基づいて判別できる。
【００３８】
次に、本実施形態に係る印刷面の不良検査方法を含む上述した不良検査装置１の動作について、各図を参照しつつ図１のフローチャートに従って説明する。
【００３９】
なお、検査対象となるカード類はハガキを例示する。まず、前述した不良検査装置１を準備する。この場合、図３に示すように、イメージスキャナ部２（市販のイメージスキャナ等）とコンピュータ処理部３（市販のノートパソコン等）を準備し、ＵＳＢケーブル１１等により相互通信可能に接続する。また、コンピュータ処理部３には、予め、本実施形態に係る印刷面の不良検査方法を実行できるアプリケーションソフトウェア、即ち、前述した不良検査処理用コンピュータプログラムＰｃをインストールする。
【００４０】
検査を行うに際しては、まず、検査対象となる印刷済のハガキを用意する。この場合、検査対象となるハガキは、表裏両面に印刷面Ｃｍｆ，Ｃｍｒを有している。最初に、用意したハガキから不良のないハガキを選定し、この選定したハガキをマスタカードＣｍとしてイメージスキャナ部２のカード供給部２３のカード供給トレイ２３ｔにセットする（ステップＳ１）。
【００４１】
そして、開始ボタンを押すことにより、マスタカードＣｍは、搬送路２８を搬送され、第一イメージセンサ３１ｕにより表面（一側の面）の印刷面Ｃｍｆの画像が読取られるとともに、第二イメージセンサ３１ｄにより裏面（他側の面）の印刷面Ｃｍｒの画像を読取られる。即ち、マスタカードＣｍの表裏両面における印刷面Ｃｍｆ，Ｃｍｒに対して同時に読取りが行われ、マスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒが取得される（ステップＳ２）。なお、読取られたマスタカードＣｍは、カード排出部２４のカード排出トレイ２４ｔ上に排出される。
【００４２】
一方、マスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒは、イメージスキャナ部２からコンピュータ処理部３に転送される（ステップＳ３）。そして、転送されたマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒは、コンピュータ処理部３のデータ保存部５０のデータ書込エリア５０ｄに登録される（ステップＳ４）。即ち、コンピュータ処理部３により、マスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒに対する登録処理Ｆｒが行われる。
【００４３】
次に、検査対象となる残りのハガキを被検査カードＣ…としてイメージスキャナ部２のカード供給トレイ２３ｔにセットする（ステップＳ５）。例示の場合、数十枚のハガキを同時にセット可能である。そして、開始ボタンを押すことにより、一枚目の被検査カードＣが供給される（ステップＳ６）。一枚目の被検査カードＣは搬送路２８を搬送され、マスタカードＣｍの場合と同様に、表裏両面における印刷面Ｃｆ，Ｃｒに対して同時に読取りが行われ、被検査画像データＤｆ，Ｄｒが取得される（ステップＳ７）。
【００４４】
また、被検査画像データＤｆ，Ｄｒは、イメージスキャナ部２からコンピュータ処理部３に転送される（ステップＳ８）。コンピュータ処理部３では、被検査画像データＤｆ，Ｄｒとマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒの比較により被検査カードＣの印刷面Ｃｆ，Ｃｒに対する良否判定処理Ｆｊが行われる（ステップＳ９）。良否判定処理Ｆｊでは、被検査画像データＤｆ，Ｄｒとマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒの比較が行われ、前述した図４の不良が存在するか否かを判定処理する。この際、不良が存在しなければ、コンピュータ処理部３からイメージスキャナ部２に継続指令が送信され、これに基づいて、二枚目の被検査カードＣの供給が行われる（ステップＳ１０，Ｓ１１，Ｓ６…）。即ち、継続指令に基づいて二枚目の被検査カードＣの供給が開始される。
【００４５】
これに対して、一枚目の良否判定処理Ｆｊ（ステップＳ９）において、図４の不良が存在すると判定された場合、即ち、不良判定が行われた場合を想定する。この場合、所定のエラー処理Ｆｅが行なわれる（ステップＳ１２〜Ｓ１６）。まず、コンピュータ処理部３からイメージスキャナ部２に対して停止指令が送信される（ステップＳ１０，Ｓ１２）。これにより、イメージスキャナ部２は、二枚目の被検査カードＣの供給を停止する動作停止処理Ｆｅｓを行う（ステップＳ１３）。即ち、二枚目の被検査カードＣの供給を開始することなく停止状態を維持する。このように、エラー処理Ｆｅに、コンピュータ処理部３からイメージスキャナ部２，２ｅに対して動作停止指令を送信して当該イメージスキャナ部２，２ｅの動作を停止させる動作停止処理Ｆｅｓを含ませれば、イメージスキャナ部２，２ｅの動作を一時的に停止させることができるため、必要なエラー対応処置を行うことにより、以降の工程に影響させることなく不良検査を円滑に継続させることができる。
【００４６】
また、不良判定が行われた場合、同時に、コンピュータ処理部３のディスプレイ４８には、不良が検出された旨、更には不良コード及び不良種別が表示されるエラーメッセージの表示処理Ｆｅｄが行われる（ステップＳ１４）。一例として、「印刷ズレを検出しました（不良コードＥ１５）。排出されたハガキを確認して下さい。」等のエラーメッセージが表示される。このように、エラー処理Ｆｅに、コンピュータ処理部３におけるエラーメッセージの表示処理Ｆｅｄを含ませれば、利用者は、不良判定に基づく不良の種類（内容）をリアルタイムで確認できるため、エラー対応処置が必要な場合には迅速に行うことができる。
【００４７】
一方、利用者は、これらのエラー処理Ｆｅに基づいて、エラー対応処置を行うことができる（ステップＳ１５）。即ち、不良のハガキ（一枚目の被検査カードＣ）をカード排出トレイ２４ｔから取り除くとともに、イメージスキャナ部２が原因であるか否かの確認，必要により印刷機が原因であり印刷中の場合には印刷の一時停止等のエラー対応処置を行うことができる。
【００４８】
そして、他に問題がなければ、再開ボタン（開始ボタン）を押せばよい（ステップＳ１６）。これにより、二枚目の被検査カードＣの供給が行われる。これにより、一枚目と同様の検査処理が行われる（ステップＳ６…）。以降は、全ての被検査カードＣ…の検査処理が終了するまで同様の検査処理が行われる（ステップＳ１１）。
【００４９】
よって、このような本実施形態に係る印刷面の不良検査方法（不良検査装置１）によれば、基本態様として、表裏両面に印刷されたカード類の印刷面の不良を検査するに際し、予め、検査対象から選択された不良のないマスタカードＣｍの表裏両面の印刷面Ｃｍｆ，Ｃｍｒをイメージスキャナ部２により同時に読取ることによりマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒを取得し、このマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒがコンピュータ処理部３に転送されたなら、このコンピュータ処理部３により登録処理Ｆｒを行うとともに、この後、検査対象となる被検査カードＣ…の表裏両面の印刷面Ｃｆ，Ｃｒ…をイメージスキャナ部２により同時に読取ることにより被検査画像データＤｆ，Ｄｒ…を取得し、この被検査画像データＤｆ，Ｄｒ…がコンピュータ処理部３に転送されたなら、このコンピュータ処理部３により、被検査画像データＤｆ，Ｄｒ…とマスタ画像データＤｍｆ，Ｄｍｒの比較による被検査カードＣ…の印刷面Ｃｆ，Ｃｒ…に対する良否判定処理Ｆｊを行い、この良否判定処理Ｆｊによる不良判定に基づいて所定のエラー処理Ｆｅを行うようにしたため、ハガキや封筒等のカード類に対する小口の印刷業務を行う小規模の印刷業をはじめ、結婚式場や葬儀場などの印刷業以外の分野であっても、印刷されたカード類に対する的確な良否判別を行うことができる。これにより、人為的な目視検査に伴う欠点を解消し、カード類における一定水準以上の印刷品質を確保できるとともに、良否判別の容易化及び効率化を実現できる。しかも、汎用的な商品の組合わせ及びコンピュータソフトウェアのインストールにより容易かつ低コストに実施できる。
【００５０】
次に、本発明の変更実施形態に係る印刷面の不良検査装置１について、図６及び図７を参照して説明する。
【００５１】
図１〜図３の好適実施形態（基本実施形態）は、印刷後のカード類（Ｃ（Ｃｍ））の不良を検査する独立した不良検査装置１として構成した場合を示したが、図６に示す変更実施形態に係る不良検査装置１は、特に、イメージスキャナ部２を、プリンタ（印刷機）６０のオプション、即ち、プリンタ６０の排出口６１に着脱するスキャナユニット２ｅとして構成したものである。したがって、このスキャナユニット２ｅを除き、このスキャナユニット２ｅに対して、ＵＳＢケーブル１１等を介してコンピュータ処理部３に接続する点は、図１〜図３の基本実施形態と同じである。
【００５２】
例示の場合、スキャナユニット２ｅを、プリンタ６０に装着する際には、図６に示すように、プリンタ６０の排出口６１に備えるカード排出トレイ６２を取外した後、スキャナユニット２ｅを、図７に示すように、プリンタ６０の前面パネル６０ｆに取付ければよい。スキャナユニット２ｅは、図３に示したカード供給部２３に対応するカード供給部６３を有するとともに、カード供給部２４に対応するカード供給部６４を有する。
【００５３】
したがって、プリンタ６０により印刷されたカード類（Ｃ（Ｃｍ））は、プリンタ６０の排出口６１から排出された後、そのままスキャナユニット２ｅのカード供給部６３に搬入されるとともに、読取りが行われたカード類（Ｃ（Ｃｍ））は、カード排出部６４から排出される。スキャナユニット２ｅにおける符号６５は排出トレイを兼用する回動式のユニットカバーを示す。
【００５４】
なお、スキャナユニット２ｅにおけるカード供給部６３とカード排出部６４の間における基本構成（基本機能）は、細部は異なるものの図２に示したイメージスキャナ部２と同じである。その他、図６及び図７において、符号６７はカード供給部、６７ｔはカード供給トレイを示し、印刷前のカード類（Ｃｏ）をカード供給トレイ６７ｔにセットすることができる。この場合、マスタカードＣｍは、最初に、一枚目を印刷し、不良がなければ、マスタカードＣｍとして登録すればよい。もし、不良の場合には、良品が得られるまで印刷を行った後、登録すればよい。図６及び図７において、図１〜図３と同一機能部分には同一符号を付してその構成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
以上、好適実施形態（変更実施形態）について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００５６】
例えば、カード類には、前述のように、カード，ハガキ，封筒，の少なくとも一以上を含めることが望ましいが、これら以外のカード類、更には例示した他のカード類以外の各種カード類を含めることができる。また、必要により、ハガキ専用など、特定のカードに対する専用装置として構成してもよい。一方、良否判定処理Ｆｊには、不良種別の判定を含ませることが望ましいが、不良種別に関係なく一括して不良として扱ってもよい。他方、エラー処理Ｆｅには、コンピュータ処理部３におけるエラーメッセージの表示処理Ｆｅｄ，コンピュータ処理部３からイメージスキャナ部２に対して動作停止指令を送信して当該イメージスキャナ部２の動作を停止させる動作停止処理Ｆｅｓの一方を含ませることができるが、アラームのランプの点灯やチャイムを鳴らすなど、エラーメッセージの表示処理Ｆｅｄ及び動作停止処理Ｆｅｓ以外のエラー処理Ｆｅを排除するものではない。また、イメージスキャナ部２は、独立したイメージスキャナユニットにより構成されるとともに、コンピュータ処理部３は、独立したコンピュータユニットにより構成されることが望ましいが、イメージスキャナ部２とコンピュータ処理部３を一体化した装置として構成してもよく、各種形態により実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係る印刷面の不良検査方法及び装置は、表裏両面に印刷されたハガキ等の各種カード類における印刷面の不良を検査する際に利用できる。
【符号の説明】
【００５８】
１：不良検査装置，２：イメージスキャナ部，２ｅ：イメージスキャナ部（スキャナユニット），３：コンピュータ処理部，Ｐｃ：コンピュータプログラム，Ｃｍ：マスタカード，Ｃｍｆ：印刷面，Ｃｍｒ：印刷面，Ｃ…：被検査カード，Ｃｆ：印刷面，Ｃｒ：印刷面，Ｄｍｆ：マスタ画像データ，Ｄｍｒ：マスタ画像データ，Ｄｆ：被検査画像データ，Ｄｒ：被検査画像データ，Ｆｒ：登録処理，Ｆｊ：良否判定処理，Ｆｅ：エラー処理，Ｆｅｄ：表示処理，Ｆｅｓ：動作停止処理
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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