(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄心や巻線が搭載されるタンクの底面の振動を抑制し、空間に放射される騒音を低減すると共に、鉄心や巻線の振動（横ずれ）を抑制し、絶縁破壊のリスクを抑制する静止誘導電器を提供する。【解決手段】静止誘導電器は、ベース３ｃを有する鉄心組立体と、鉄心組立体が内部に設置されるタンクと、タンクの底面１ａとベース３ｃとの間に設置される防振ゴム５とを有する。タンクの底面１ａは、底面突起１ａ１を有する。ベース３ｃは、ベース突起３ｃ１を有する。防振ゴム５は、底面突起１ａ１及びベース突起３ｃ１に嵌合する窪み５ａを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースを有する鉄心組立体と、前記鉄心組立体が内部に設置されるタンクと、前記タンクの底面と前記ベースとの間に設置される防振ゴムとを有し、
前記タンクの底面は底面突起を有し、前記ベースはベース突起を有し、前記防振ゴムは前記底面突起及び前記ベース突起に嵌合する窪みを有することを特徴とする静止誘導電器。
【請求項２】
金属製のベースを有する鉄心組立体と、前記鉄心組立体が内部に設置される金属製のタンクと、前記タンクの底面と前記ベースとの間に設置される絶縁性の防振ゴムと、前記タンクの底面に設置され、前記鉄心組立体の位置決めする金属製のダボと、を有し、
前記タンクの底面は底面突起を有し、前記ベースはベース突起を有し、前記防振ゴムは前記底面突起及び前記ベース突起に嵌合する窪みを有することを特徴とする静止誘導電器。
【請求項３】
前記底面突起と前記ベース突起とは、重ならないように、ずらして形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の静止誘導電器。
【請求項４】
前記底面突起及び前記ベース突起は、側面がテーパー構造であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の静止誘導電器。
【請求項５】
前記防振ゴムは、前記窪みと接続する溝を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の静止誘導電器。
【請求項６】
前記ベースの上下方向の変位を規制する変位規制部材を有し、前記変位規制部材は、前記タンクの底面に設置される支持部材と、前記支持部材に対して移動可能なスライド部材と、前記スライド部材を支持部材に固定するボルトと、前記スライド部材に設置される弾性部材と、を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の静止誘導電器。
【請求項７】
前記ベースの上下方向の変位を規制する変位規制部材を有し、前記変位規制部材は、前記ダボに設置される支持部材と、前記支持部材を前記ダボに固定するボルトと、前記支持部材に設置される弾性部材７ｄと、を有することを特徴とする請求項２に記載の静止誘導電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器に代表される静止誘導電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な変圧器は、鉄心の磁歪や巻線に働く電磁力により、鉄心や巻線が振動し、この振動に起因し、騒音が発生する。
【０００３】
こうした本技術分野の背景技術として、特開平８−３３５５１９号公報（特許文献１）がある。この特許文献１には、上から、板状防振材１、鉄心の締付金具に取り付けられた中身側振れ止め２、板状防振材３、タンクの側板に取り付けられたタンク側振れ止め６、板状防振材７の順に配置し、中身側振れ止め２、タンク側振れ止め６、板状防振材１、板状防振材３、板状防振材７を貫通する孔に円筒状防振材８を介してボルト９を挿入し、ナット１０を締めて固定する変圧器が記載されている。
【０００４】
そして、この特許文献１には、防振材を介して振れ止めを固定することにより、中身本体に発生する振動がタンクの側板に伝達することを防止して、騒音を低減する変圧器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３３５５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的な変圧器は、鉄心や巻線がタンクの底面に搭載される。鉄心や巻線の振動は、タンクの底面を振動させ、この振動がタンクの側面やタンクの上面に伝達し、タンクの底面、タンクの側面及びタンクの上面の振動が、騒音として空間に放射される。
【０００７】
特許文献１に記載される変圧器は、中身本体（鉄心や巻線）に発生する振動がタンクの側板に伝達することを防止して、騒音を低減する。
【０００８】
しかし、特許文献１には、こうしたタンクの底面の振動が、タンクの側面やタンクの上面に伝達し、騒音として空間に放射されることに関しては、記載されていない。
【０００９】
そこで、本発明は、鉄心や巻線が搭載されるタンクの底面の振動を抑制し、タンクの側面やタンクの上面に伝達する振動を抑制し、空間に放射される騒音を低減すると共に、鉄心や巻線の振動（横ずれ）を抑制し、特に、地震時における絶縁破壊のリスクを抑制する静止誘導電器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の静止誘導電器は、ベースを有する鉄心組立体と、鉄心組立体が内部に設置されるタンクと、タンクの底面とベースとの間に設置される防振ゴムとを有し、タンクの底面は底面突起を有し、ベースはベース突起を有し、防振ゴムは底面突起及びベース突起に嵌合する窪みを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、鉄心や巻線が搭載されるタンクの底面の振動を抑制し、タンクの側面やタンクの上面に伝達する振動を抑制し、空間に放射される騒音を低減すると共に、鉄心や巻線の振動（横ずれ）を抑制し、特に、地震時における絶縁破壊のリスクを抑制する静止誘導電器を提供することができる。
【００１２】
なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施例の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の静止誘導電器の断面図である。
【図２】実施例１の静止誘導電器の部分拡大断面図である。
【図３】実施例１の突起の拡大図である。
【図４】実施例１の防振ゴムの拡大図である。
【図５】実施例１の静止誘導電器の輸送時の部分拡大断面図である。
【図６】実施例２の静止誘導電器の部分拡大断面図である。
【図７】実施例３の静止誘導電器の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を、図面を使用して説明する。なお、同一又は類似の構成には、同一の符号を付し、説明が重複する場合には、その説明を省略する場合がある。
【実施例１】
【００１５】
図１は、実施例１の静止誘導電器の断面図である。なお、図１は、後述するダボ２が設置される位置における静止誘導電器の断面図である。
【００１６】
本実施例に記載する静止誘導電器（以下「変圧器」を使用して説明する）は、金属製のタンク１と、タンク１の内部に設置される、少なくとも１つの鉄心組立体３と、を有する。なお、鉄心組立体３は、鉄心３ａ、巻線３ｂ、図示を省略するその他部品等から構成される変圧器本体と、鉄心３ａの下部に設置される金属製のベース３ｃと、を組み立てたものである。つまり、鉄心３ａは、ベース３ｃの上部に設置される。
【００１７】
鉄心組立体３のベース３ｃは、絶縁性を有する防振ゴム５を介して、タンク１の底面１ａに設置される。
【００１８】
つまり、本実施例に記載する変圧器は、鉄心組立体３のベース３ｃを有する鉄心組立体３と、鉄心組立体３が内部に設置されるタンク１と、タンク１の底面１ａと鉄心組立体３のベース３ｃとの間に設置される防振ゴム５とを有する。
【００１９】
また、タンク１の底面１ａには、鉄心組立体３を組立する際に、鉄心組立体３を位置決めするための円柱形状の金属製のダボ２が、溶接等により、設置される。なお、ダボ２は、少なくとも４箇所以上に設置される。
【００２０】
なお、本実施例では、タンク１、ダボ２、ベース３ｃには、鉄が使用される。
【００２１】
また、タンク１の内部には、冷却媒体（絶縁媒体）４が充填される。
【００２２】
変圧器は、鉄心３ａの磁歪や巻線３ｂに働く電磁力により、鉄心３ａや巻線３ｂが振動する。そして、この振動が、鉄心組立体３のベース３ｃを介して、タンク１の底面１ａを振動させ、更に、この振動が、タンク１の側面１ｂ、タンク１の上面１ｃに伝達し、タンク１の底面１ａ、タンク１の側面１ｂ、タンク１の上面１ｃの振動が、騒音として空間に放射される。
【００２３】
しかし、本実施例では、鉄心組立体３のベース３ｃとタンク１の底面１ａとの間に、防振ゴム５が設置されるため、タンク１の底面１ａに伝達する振動を抑制することができる。そして、更に、タンク１の側面１ｂ、タンク１の上面１ｃに伝達する振動も抑制することができ、空間に放射される騒音を低減することができる。
【００２４】
図２は、実施例１の静止誘導電器の部分拡大断面図である。なお、図２は、図１の破線部の拡大図である。
【００２５】
タンク１の底面１ａには、底面突起１ａ１が形成され、鉄心組立体３のベース３ｃには、ベース突起３ｃ１が形成される。また、防振ゴム５には、底面突起１ａ１及びベース突起３ｃ１と嵌合する窪み５ａが形成される。
【００２６】
つまり、タンク１の底面１ａは、底面突起１ａ１を有し、鉄心組立体３のベース３ｃは、ベース突起３ｃ１を有する。また、防振ゴム５は、底面突起１ａ１及びベース突起３ｃ１と嵌合する窪み５ａを有する。
【００２７】
これにより、タンク１の底面１ａに伝達する振動（特に、横揺れ）を大きく抑制することができ、騒音を低減することができる。
【００２８】
また、鉄心組立体３の振動（横ずれ）を抑制することもできる。鉄心組立体３の振動（横ずれ）を抑制することにより、ダボ２と鉄心組立体３のベース３ｃとの接触を抑制することができる。
【００２９】
これにより、ダボ２と鉄心組立体３のベース３ｃとの間に、間隙を形成することができる。つまり、ダボ２と鉄心組立体３のベース３ｃとの間に、スペーサを設置する必要がない。そして、この間隙は、鉄心組立体３のベース３ｃから、ダボ２を介して、タンク１の底面１ａに伝達する振動を抑制することができ、騒音を低減することができる。
【００３０】
また、この間隙は、ダボ２と鉄心組立体３のベース３ｃとの間の絶縁性を維持する。
【００３１】
仮に、ダボ２と鉄心組立体３のベース３ｃとの間に、スペーサが設置される場合には、鉄心組立体３の振動（横ずれ）により、スペーサが損傷する可能性があり、スペーサの損傷により、ダボ２と鉄心組立体３のベース３ｃとの間の絶縁破壊が懸念される。
【００３２】
しかし、本実施例では、ダボ２と鉄心組立体３のベース３ｃとの間に、スペーサを設置する必要がないため、鉄心組立体３の振動（横ずれ）によるスペーサの損傷の懸念が払拭される。そして、スペーサの損傷によるダボ２と鉄心組立体３のベース３ｃとの間の絶縁破壊のリスクを抑制することができる。
【００３３】
更に、今後、タンク１の小型化や鉄心組立体３の大型化、冷却媒体（絶縁媒体）４の低減による低コスト化が実現される変圧器においても、鉄心組立体３の振動（横ずれ）を抑制することにより、鉄心組立体３とタンク１の側面１ｂと距離の変化を抑制することができ、鉄心組立体３とタンク１の側面１ｂとの間の絶縁破壊のリスクを抑制することができる。
【００３４】
更に、鉄心組立体３の振動（横ずれ）を抑制することにより、鉄心組立体３とタンク１の側面１ｂと距離の変化を抑制することができ、特に、地震時における鉄心組立体３とタンク１の側面１ｂとの間の絶縁破壊のリスクを抑制することができる。
【００３５】
一般的に変圧器は、数十年という長い期間稼働するため、度重なる地震に見舞われる。本実施例に記載する変圧器は、こうした度重なる地震に見舞われる場合であっても、ダボ２と組立体３のベース３ｃとの間、また、鉄心組立体３とタンク１の側面１ｂとの間、における絶縁破壊のリスクを抑制することができる。
【００３６】
このように、本実施例では、特に、地震により、鉄心組立体３に、横方向の力が加わった場合であっても、鉄心組立体３と防振ゴム５との横ずれ、及び、防振ゴム５とタンク１の底面１ａと横ずれ、を抑制することができる。つまり、鉄心組立体３の横ずれに対して、支持力が発生し、地震時の鉄心組立体３の横ずれを防止する。
【００３７】
なお、底面突起１ａ１、ベース突起３ｃ１、窪み５ａは、複数個形成され、底面突起１ａ１とベース突起３ｃ１とは、重ならないように、ずらして形成される。例えば、底面突起１ａ１とベース突起３ｃ１とは、ちどり状に形成される。底面突起１ａ１とベース突起３ｃ１とが、重ならないように、ずらして形成されることにより、防振ゴム５の強度及び絶縁性を維持することができる。
【００３８】
このように、本実施例によれば、タンク１の底面１ａに底面突起１ａ１を形成し、鉄心組立体３のベース３ｃにベース突起３ｃ１を形成し、防振ゴム５に底面突起１ａ１及びベース突起３ｃ１と嵌合する窪み５ａを形成することにより、振動の抑制による騒音の低減、及び、鉄心組立体３の横ずれの抑制による絶縁破壊のリスクの抑制の両立ができる。
【００３９】
図３は、実施例１の突起の拡大図である。
【００４０】
本実施例では、タンク１の底面１ａに形成される底面突起１ａ１や鉄心組立体３のベース３ｃに形成されるベース突起３ｃ１は、四角錐の先端（上部）を平らにしたような形状である。
【００４１】
ただし、この形状に限定されるものではない。例えば、三角錐や円錐の先端（上部）を平らにしたような形状であってもよい。また、三角柱、四角柱、円柱のような形状であってもよい。
【００４２】
なお、底面突起１ａ１やベース突起３ｃ１は、その側面（サイド）がテーパー構造であることが好ましい。組立時に、防振ゴム５に形成される窪み５ａとの嵌合が容易であるためである。また、強度及び絶縁性を維持するため、底辺の長さに対して、高さが小さいことが好ましい。
【００４３】
なお、また、底面突起１ａ１とベース突起３ｃ１とは、同様の形状であることが好ましい。ただし、底面突起１ａ１とベース突起３ｃ１とが、異なる形状であってもよい。
【００４４】
窪み５ａは、底面突起１ａ１及びベース突起３ｃ１に嵌合するような窪み形状である。
【００４５】
図４は、実施例１の防振ゴムの拡大図である。
【００４６】
本実施例では、特に、防振ゴム５には、窪み５ａと接続する溝５ｂが形成される。この溝５ｂは、組立時、つまり、底面突起１ａ１やベース突起３ｃ１と窪み５ａとを嵌合させる際に、嵌合部分に残留する空気を排出するために形成される。
【００４７】
仮に、この嵌合部分に空気が残留すると、残留する空気が、タンク１の内部に充填される冷却媒体（絶縁媒体）４に混入する可能性がある。冷却媒体（絶縁媒体）４に空気が混入すると、鉄心組立体３とタンク１との間や変圧器本体における絶縁破壊が懸念される。
【００４８】
そこで、本実施例では、この嵌合部分に残留する空気を排出することにより、こうした絶縁破壊のリスクを抑制する。
【００４９】
図５は、実施例１の静止誘導電器の輸送時の部分拡大断面図である。
【００５０】
輸送時には、地震時より大きな揺れが想定されるため、ダボ２と鉄心組立体３のベース３ｃとの間に、木質性のスペーサ６を挿入し、鉄心組立体３の横ずれを抑制する。なお、このスペーサ６は、輸送が完了した際に、除去される。
【実施例２】
【００５１】
図６は、実施例２の静止誘導電器の部分拡大断面図である。
【００５２】
本実施例では、実施例１に記載する変圧器に、鉄心組立体３のベース３ｃの上下方向の変位を規制する変位規制部材７を追加する。
【００５３】
変位規制部材７は、タンク１の底面１ａに設置される支持部材７ａと、支持部材７ａに対して移動可能なスライド部材７ｂと、スライド部材７ｂを支持部材７ａに固定するボルト７ｃと、スライド部材７ｂに設置される木質性や防振ゴムの弾性部材７ｄと、を有する。
【００５４】
支持部材７ａとスライド部材７ｂとは、概略Ｌ字形状を有する。弾性部材７ｄは、鉄心組立体３のベース３ｃの上方に設置され、鉄心組立体３のベース３ｃとは非接触で設置される。
【００５５】
スライド部材７ｂが支持部材７ａに対して移動可能に設置されることにより、鉄心組立体３のベース３ｃと弾性部材７ｄとの間隙を出来る限り狭く調節することができる。
【００５６】
変位規制部材７は、ダボ２と同数が設置されることが好ましい。
【００５７】
これにより、地震時の縦揺れに対しても、鉄心組立体３のベース３ｃの上下方向への跳ね上がりを抑制することができる。そして、底面突起１ａ１やベース突起３ｃ１と窪み５ａとの嵌合が外れ、鉄心組立体３のベース３ｃの横ずれの懸念が払拭される。
【００５８】
そして、より一層、地震時に、鉄心組立体３の横ずれを抑制することができ、絶縁破壊のリスクを抑制することができる。また、振動の抑制による騒音も低減することができる。
【実施例３】
【００５９】
図７は、実施例３の静止誘導電器の部分拡大断面図である。
【００６０】
本実施例では、実施例１に記載する変圧器に、鉄心組立体３のベース３ｃの上下方向の変位を規制する変位規制部材７を追加する。
【００６１】
変位規制部材７は、ダボ２に設置される支持部材７ａと、支持部材７ａをダボ２に固定するボルト７ｃと、支持部材７ａに設置される木質性や防振ゴムの弾性部材７ｄと、を有する。
【００６２】
弾性部材７ｄは、鉄心組立体３のベース３ｃの上方に設置され、鉄心組立体３のベース３ｃとは非接触で設置される。
【００６３】
本実施例は、実施例２に比較して、部品を削減すると共に、設置スペースを小さくすることができる。
【００６４】
なお、鉄心組立体３のベース３ｃと弾性部材７ｄとの間隙の調節は、ダボ２の高さを調整する。
【００６５】
変位規制部材７は、ダボ２と同数が設置されることが好ましい。
【００６６】
これにより、実施例２と同様に、地震時の縦揺れに対しても、鉄心組立体３のベース３ｃの上下方向への跳ね上がりを抑制することができる。そして、底面突起１ａ１やベース突起３ｃ１と窪み５ａとの嵌合が外れ、鉄心組立体３のベース３ｃの横ずれの懸念が払拭される。
【００６７】
そして、より一層、地震時に、鉄心組立体３の横ずれを抑制することができ、絶縁破壊のリスクを抑制することができる。また、振動の抑制による騒音も低減することができる。
【００６８】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を有するものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換が可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１・・・タンク、１ａ・・・底面、２ｂ・・・側面、２ｃ・・・上面、１ａ１・・・底面突起、２・・・ダボ、３・・・鉄心組立体、３ａ・・・鉄心、３ｂ・・・巻線、３ｃ・・・ベース、３ｃ１・・・ベース突起、４・・・冷却媒体（絶縁媒体）、５・・・防振ゴム、５ａ・・・窪み、５ｂ・・・溝、６・・・スペーサ、７・・・変位規制部材、７ａ・・・支持部材、７ｂ・・・スライド部材、７ｃ・・・ボルト、７ｄ・・・弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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