(57)【要約】【課題】  既存の真空バルブ式負荷時タップ切換装置を改良することなく、切換開閉器における接点の消耗量を推定できる方法を提供する。【解決手段】  真空バルブ式負荷時タップ切換装置は、切換開閉器の切換スイッチを機械的な動作によって駆動させてタップ選択器のタップを切換えているため、タップを切換えた時に切換スイッチの可動接点と固定接点間の摩擦により接点が消耗する。そして、接点の消耗が進行すると、接点間でチャタリングが発生し、接点における放電の発生時間が増え、これに伴い絶縁油の分解による分解ガスの発生量が増加する。そこで、定期点検時などに負荷時タップ切換装置から絶縁油を採油して、採油した絶縁油の油中ガス分析を行うことで、分解ガスの成分濃度を求め、分解ガスの成分濃度比率の関係から接点の摩耗量を推定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空バルブ式負荷時タップ切換装置を構成する切換開閉器室内から絶縁油を採油した後、採油した絶縁油の油中ガス分析を行うことで、切換開閉器の接点で発生した放電により発生した分解ガスの成分濃度を求め、この分解ガス成分の濃度比率から切換開閉器の接点消耗量を推定することを特徴とする真空バルブ式負荷時タップ切換装置の切換開閉器の接点消耗量を推定する方法。
【請求項２】
前記分解ガス成分の濃度比率がアセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）≦０．５の場合を正常レベル、１≧アセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）＞０．５の場合を寿命レベル、アセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）＞１の場合を危険レベルと推定することを特徴とする請求項１記載の真空バルブ式負荷時タップ切換装置の切換開閉器の接点消耗量を推定する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空バルブ式負荷時タップ切換装置の切換開閉器における接点の消耗量を推定するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、切換開閉器における接点の消耗量を判断するために、負荷時タップ切換装置の使用年数やタップ切換動作の回数を表示する計数器の数値を基準にして、これらの数値が一定値以上に達すると交換レベルとしていた。しかし、同じ切換動作回数においても接点の消耗量に差異があり、切換回数と接点消耗量の関係に信頼性が乏しいという問題があった。
【０００３】
他方、このような問題を解決できる手段として、下記特許文献１の図１に示すように、負荷時タップ切換開閉器の容器上部に設けた分解ガスを集める蓄積タンクと、蓄積タンク内のガス量あるいは圧力を測定するセンサーを設け、蓄積タンクに集められた分解ガスのガス量あるいは圧力を当該センサーにより測定し、測定データからアーク接点の消耗量を演算し、異常なガス発生あるいはアーク接点が規定消耗量に達したことを条件に表示・警報等を出力する負荷時タップ切換装置の監視装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−１０９５５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然るに、上記特許文献１記載の技術においては、分解ガスを集める蓄積タンクとガス量あるいは圧力を測定するセンサーを必要とするため、負荷時タップ切換装置の大掛かりな改造を要することとなり、これらの設備を採用していない負荷時タップ切換装置では接点の消耗度を推定できない問題がある。
【０００６】
さらに、真空バルブを採用していない負荷時タップ切換装置では、タップ切換時にアーク接点でアーク放電が発生するので分解ガスの発生量が多く、絶縁油に溶解できない分解ガスがある。しかし、真空バルブ式負荷時タップ切換装置ではタップ切換時に切換開閉器の真空バルブではガスを発生せず、接点ではアーク放電が発生するものの分解ガスの発生量はごく僅かである。切換時の放電で発生した僅かな分解ガスはほとんどが絶縁油に溶解するため、蓄積タンクに集まる分解ガスのガス量あるいは圧力を測定することが難しいという問題がある。
【０００７】
本発明は、前述の問題点を解決できるものであり、真空バルブ式負荷時タップ切換装置の接点の消耗量を定量的に推定できる手段を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、真空バルブ式負荷時タップ切換装置を構成する切換開閉器室内から絶縁油を採油した後、採油した絶縁油の油中ガス分析を行うことで、切換開閉器の接点での放電により発生した分解ガスの成分濃度を求め、この分解ガス成分の濃度比率から切換開閉器の接点消耗量を推定することを特徴とする真空バルブ式負荷時タップ切換装置の切換開閉器の接点消耗量を推定する方法。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、分解ガス成分の濃度比率がアセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）≦０．５の場合を正常レベル、１≧アセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）＞０．５の場合を寿命レベル、アセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）＞１の場合を危険レベルと推定することに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、定期点検時などに採油した切換開閉器室内の絶縁油に含まれる分解ガスの成分分析を行い、切換開閉器の接点での放電により発生した分解ガスの成分濃度を求め、接点消耗時に特異的に発生する分解ガス成分の濃度比率の変化から定量的に真空バルブ式負荷時タップ切換装置の切換開閉器の接点消耗量を推定することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、定期点検時などに採油した切換開閉器室内の絶縁油に含まれる分解ガスの成分分析を行い、切換開閉器の接点での放電により発生した分解ガスの成分濃度を求め、接点消耗時に特異的に発生する分解ガス成分の濃度比率が、アセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）≦０．５の場合を正常レベル、１≧アセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）＞０．５の場合を寿命レベル、アセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）＞１の場合を危険レベルと明確に真空バルブ式負荷時タップ切換装置の切換開閉器の接点消耗量を推定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】真空バルブ式負荷時タップ切換装置の縦断面図である。
【図２】真空バルブ式負荷時タップ切換装置におけるタップ切換動作の一例を示す回路図である。
【図３】実機検証データとして得られた切換開閉器の接点消耗量と分解ガス成分の濃度比率の関係を例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施例１及び実施例２について図１乃至図３を用いて説明する。図１は変圧器等の油入電気機器Ａに付属した既存の真空バルブ式負荷時タップ切換装置１の縦断面図である。図１において、２は油入電気機器Ａのタンク３に取り付けられた真空バルブ式負荷時タップ切換装置１を構成する切換開閉器、４はタップ選択器である。
【００１４】
２ａは切換開閉器２の容器２ｂ内に収納される切換開閉器本体であり、５は容器２ｂ内から連通管６を介してコンサベータ７内に充填された絶縁油である。
【００１５】
８は切換開閉器本体２ａとタップ選択器４の動作を制御する電動操作機構、９は電動操作機構８の動力を切換開閉器本体２ａとタップ選択器４に伝達する動力伝達機構である。
【００１６】
１０はコンサベータ７に呼吸管１１を介して接続される呼吸器であり、呼吸器１０内には図示しないシリカゲルやモレキュラーシーブ等の吸湿剤が充填されている。
【００１７】
図２は真空バルブ式負荷時タップ切換装置１におけるタップ切換動作の一例を示す回路図である。図２において、ＴＷは油入電気機器Ａのタップ巻線、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４，Ｔ５、Ｔ６・・・はタップ巻線ＴＷに複数備えるタップ、Ｍ１、Ｍ２はタップ選択器４の可動接点である。
【００１８】
Ｒは限流抵抗器、Ｖは真空バルブ、Ｃ１は真空バルブＶに直列接続された機械式の切換スイッチ（以下、第１の切換スイッチという）、Ｃ２は限流抵抗器Ｒに直列接続された機械式の切換スイッチ（以下、第２の切換スイッチという）である。
【００１９】
なお、図１では図示していないが、切換開閉器本体２ａは限流抵抗器Ｒ、真空バルブＶ、真空バルブＶに直列接続された第１の切換スイッチＣ１、限流抵抗器Ｒに直列接続された第２の切換スイッチＣ２で構成されている。
【００２０】
タップ巻線ＴＷの偶数タップＴ２から奇数タップＴ３への切換動作について、図２で説明する。図２の左から順に示すように、初めに第２の切換スイッチＣ２を偶数タップ側接点Ｃ２−１から奇数タップ側接点Ｃ２−２へ切換える。次に真空バルブＶを開き通電停止の状態で第１の切換スイッチＣ１を偶数タップ側接点Ｃ１−１から奇数タップ側接点Ｃ１−２へ切換える。続いて、真空バルブＶを閉じて真空バルブＶに負荷電流を流す（通電する）ことで、偶数タップＴ２から奇数タップＴ３への切換動作を完了する。
【００２１】
タップ巻線ＴＷの奇数タップＴ３から偶数タップＴ２への切換動作は、初めに真空バルブＶを開き通電停止の状態で第１の切換スイッチＣ１を奇数タップ側接点Ｃ１−２から偶数タップ側接点Ｃ１−１へ切換える。続いて、真空バルブＶを閉じて真空バルブＶに負荷電流を流す（通電する）。次に第２の切換スイッチＣ２を奇数タップ側接点Ｃ２−２から偶数タップ側接点Ｃ２−１へ切換えることで、奇数タップＴ３から偶数タップＴ２への切換動作を完了する。
【００２２】
タップを切換える際、切換開閉器２においては、図１に示す電動操作機構８による動力が図示しない蓄勢バネなどから構成される蓄勢機構に蓄えられ、この蓄勢力によって図２に示す切換スイッチＣ１及び切換スイッチＣ２において、偶数タップ側接点から奇数タップ側接点又は奇数タップ側接点から偶数タップ側接点へ切換えが高速で行われる。
【００２３】
この高速の接点切換により、切換スイッチＣ１及び切換スイッチＣ２の接点が摩擦により摩耗する。接点表面の摩耗が進行して接点の表面粗さが増加すると、切換スイッチＣ１及び切換スイッチＣ２の接点においてチャタリングを起こすようになり、切換スイッチＣ２の接点においてアーク放電量が増える。長年の経験からこの放電量の増加により、正常時に比べて絶縁油５の分解ガスであるアセチレン（Ｃ２Ｈ２）の増加が顕著であることが明確となっており、多数の切換開閉器２の接点消耗量と分解ガス成分の濃度比率を確認してきた。
【００２４】
つづいて、真空バルブ式負荷時タップ切換装置１の切換開閉器２の接点消耗量を判断する方法の具体例を図３により説明する。図３（ａ）乃至図３（ｃ）の説明図は切換開閉器の接点消耗量と分解ガス成分の濃度比率の相関関係を示している。定期点検時などに切換開閉器２の容器２ｂ内から絶縁油５を採油した後、絶縁油５に含まれる油中ガスの成分分析を行い、分解ガス成分である水素（Ｈ２）とアセチレン（Ｃ２Ｈ２）の濃度比率を求める。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、切換スイッチＣ２の接点の摩耗が進行（接点においてチャタリングがない）していない状態での分解ガスの主成分は水素（Ｈ２）であり、水素（Ｈ２）濃度に対するアセチレン（Ｃ２Ｈ２）濃度の比率：アセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）は０．５を大きく下回っている。しかし、接点の摩耗が進み、切換スイッチＣ２の接点においてチャタリングによる放電量が増えるとアセチレン（Ｃ２Ｈ２）の発生量が増えて、水素（Ｈ２）濃度に対するアセチレン（Ｃ２Ｈ２）濃度の比率が増加するが、アセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）≦０．５の状況である間は、接点消耗量は進んでおらず接点交換が必要ではない正常レベルと推定できる。
【００２６】
また、接点の摩耗が進んで、切換スイッチＣ２の接点での放電によりアセチレン濃度が急に増加し、図３（ｂ）に示すように１≧アセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）＞０．５となると切換開閉器２の接点の交換準備を行う段階の寿命レベルと推定できる。更に、接点の摩耗が進み、図３（ｃ）に示すようにアセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）＞１となると、接点消耗量が深刻な状態となり切換開閉器２の接点の即時交換が必要な危険レベルと推定できる。
【００２７】
上記のように、判断対象である切換開閉器２の絶縁油５に含まれる分解ガスの成分濃度を油中ガス分析によって測定して、水素（Ｈ２）濃度に対するアセチレン（Ｃ２Ｈ２）濃度の比率：アセチレン（Ｃ２Ｈ２）／水素（Ｈ２）を求めることにより、図３の説明図を利用して明確に接点Ｃ１−１、Ｃ１−２、Ｃ２−１、Ｃ２−２の消耗量を推定することが可能となる。また、切換開閉器１の容器２ｂ上部などに気体状態の分解ガスが貯まっていなくても、絶縁油５中の分解ガスの成分濃度を油中ガス分析によって測定することで接点消耗量を推定することが可能となる。なお、ここで接点消耗量とは、例えば接点が摩耗した量（μｍ）や摩耗した比率（単位なし）などをいう。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
真空バルブ式負荷時タップ切換装置を構成する切換開閉器の接点消耗量を定量的に推定して内部点検や接点の交換時期を適切に把握することで、真空バルブ式負荷時タップ切換装置の保守業務の負荷を低減する。経済合理性を考慮して点検周期や交換時期を推定できる。
【符号の説明】
【００２９】
１      真空バルブ式負荷時タップ切換装置
２      切換開閉器
２ａ    切換開閉器本体
２ｂ    切換開閉器の容器
３      油入電気機器のタンク
４      タップ選択器
５      絶縁油
６      連通管
７      コンサベータ
８      電動操作機構
９      動力伝達機構
１０    呼吸器
１１    呼吸管
Ａ      油入電気機器
ＴＷ    タップ巻線
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６  タップ
Ｍ１、Ｍ２  タップ選択器の可動接点
Ｒ      限流抵抗器
Ｖ      真空バルブ
Ｃ１    第１の切換スイッチ
Ｃ２    第２の切換スイッチ
Ｃ１−１、Ｃ２−１  偶数タップ側接点
Ｃ１−２、Ｃ２−２  奇数タップ側接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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