(57)【要約】【課題】ろ布を縮ませることなく容易に触媒を担持させることができるとともに、ろ布に触媒を担持させるために必要とされる費用や時間を大幅に削減することができるろ布の触媒担持方法を提供する。【解決手段】排ガスをろ過するろ布１１に窒素酸化物等を分解除去する触媒粉末を担持させるろ布の触媒担持方法であって、排ガスの流れ経路の途中に新しいろ布１１を設置し、設置された新しいろ布１１における排ガス流れの上流側に触媒粉末を供給するとともに、新しいろ布１１における排ガス流れの上流側から該ろ布１１を通過して下流側へと流れる気流を発生させることにより、該気流によって触媒粉末を新しいろ布１１へと空気輸送して、新しいろ布１１における排ガス流れの上流側表面に触媒粉末を付着するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉からの排ガスをろ過するろ布に触媒粉末を担持させるろ布の触媒担持方法であって、
前記排ガスの流れ経路の途中に新しい前記ろ布を設置し、前記焼却炉の休炉時に、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側に前記触媒粉末を供給するとともに、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側から該ろ布を通過して下流側へと流れる気流を発生させることにより、該気流によって前記触媒粉末を前記新しいろ布へと空気輸送して、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側表面に前記触媒粉末を付着するようにしたことを特徴とするろ布の触媒担持方法。
【請求項２】
前記新しいろ布に付着せずに落下した前記触媒粉末を回収し、回収した前記触媒粉末を再度、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側に供給することを特徴とする請求項１に記載のろ布の触媒担持方法。
【請求項３】
前記触媒粉末の粒径は、１５〜２０μｍであり、前記触媒粉末の前記新しいろ布への付着量は、２００ｇ／ｍ２を目標値として１８０〜２２０ｇ／ｍ２の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載のろ布の触媒担持方法。
【請求項４】
前記触媒粉末は、酸化チタン粉末、酸化モリブデン粉末および酸化バナジウム粉末の中から選択される１種もしくは２種以上を含むものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のろ布の触媒担持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばごみ焼却施設での排ガス処理に用いられるバグフィルタのろ布に触媒を担持させる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばごみ焼却施設において、ごみの燃焼に伴い発生する排ガスに含まるダスト（煤塵）を除去するための装置として、バグフィルタ（ろ過式集塵装置）が広く用いられており、このバグフィルタで使用されるろ布に、窒素酸化物やダイオキシン類の除去効果がある触媒を担持させることにより、排ガス中に含まれる窒素酸化物やダイオキシン類をも除去するようにしている。
【０００３】
従来、ろ布に触媒を担持させる方法として、ろ布を液状の触媒に浸漬した後に乾燥するようにしたものが知られている。
【０００４】
しかし、上記の触媒担持方法では、ろ布製作工場から触媒担持工場に、触媒担持工場からろ布が使用される現場（例えば、ごみ焼却施設等）まで輸送するといった具合に、触媒担持工場を経由させなければならず、ろ布の輸送や触媒を担持させるのに多大な時間と費用が掛かるという問題点がある。
また、上記の触媒担持方法では、ろ布が縮むことがあるため、ろ布の縮み量を推定してろ布寸法を決定する必要があり、触媒を担持したろ布の長さや径が想定寸法よりも小さすぎたり、大きすぎたりすると使用することができなくて無駄になることがあるという問題点がある。
【０００５】
そこで、繊維をろ布に成形する前の段階で、該繊維一本一本を液状の触媒に浸漬させ、その後、乾燥させてからこの触媒を担持させた繊維を用いて所定形状寸法のろ布を成形するようにした技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２３０１１９号公報
【０００７】
しかしながら、特許文献１に係る技術では、確かにろ布の縮みの問題は解消できるものの、ろ布を成形する前の段階で、その構成材である繊維一本一本を液状の触媒に浸漬させた後に乾燥させるという工程が必要であるため、ろ布の成形前の段階で触媒を担持させるためにやはり多大な時間と費用が掛かるという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、ろ布を縮ませることなく容易に触媒を担持させることができるとともに、ろ布に触媒を担持させるために必要とされる費用や時間を大幅に削減することができるろ布の触媒担持方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明によるろ布の触媒担持方法は、
排ガスをろ過するろ布に触媒粉末を担持させるろ布の触媒担持方法であって、
前記排ガスの流れ経路の途中に新しい前記ろ布を設置し、この設置された新しいろ布における排ガス流れの上流側に前記触媒粉末を供給するとともに、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側から該ろ布を通過して下流側へと流れる気流を発生させることにより、該気流によって前記触媒粉末を前記新しいろ布へと空気輸送して、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側表面に前記触媒粉末を付着するようにしたことを特徴とするものである（第１発明）。
【００１０】
本発明のろ布の触媒担持方法において、前記新しいろ布に付着せずに落下した前記触媒粉末を回収し、回収した前記触媒粉末を再度、前記新しいろ布における排ガス流れの上流側に供給するのが好ましい（第２発明）。
【００１１】
本発明のろ布の触媒担持方法において、前記触媒粉末の粒径は、１５〜２０μｍであり、前記触媒粉末の前記新しいろ布への付着量は、２００ｇ／ｍ２を目標値として１８０〜２２０ｇ／ｍ２の範囲であるのが好ましい（第３発明）。
【００１２】
本発明のろ布の触媒担持方法において、前記触媒粉末は、酸化チタン粉末、酸化モリブデン粉末および酸化バナジウム粉末の中から選択される１種もしくは２種以上を含むものであるのが好ましい（第４発明）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のろ布の触媒担持方法によれば、例えばごみ焼却施設等の現場における排ガスの流れ経路の途中に新しいろ布を設置し、この設置された新しいろ布における排ガス流れの上流側に触媒粉末を供給するとともに、新しいろ布における排ガス流れの上流側から該ろ布を通過して下流側へと流れる気流を発生させることによって、触媒粉末が新しいろ布へと空気輸送され、新しいろ布における排ガス流れの上流側表面に触媒粉末が付着されるので、液状触媒の浸漬・乾燥工程を含む従来法に対し、ろ布を縮ませることなく容易に触媒を担持させることができるとともに、液状触媒の浸漬・乾燥工程が必要な従来法よりも、ろ布に触媒を担持させるために必要とされる費用や時間を大幅に削減することができる。
【００１４】
第２発明の構成を採用することにより、新しいろ布に付着せずに落下した触媒粉末がろ布への触媒担持のために再利用されるので、触媒粉末の使用量を抑えることができる。
【００１５】
第３発明の構成を採用することにより、ろ布を目詰まりさせることなくろ布の繊維間に触媒粉末を確実に付着させることができるとともに、ろ布の差圧上昇を抑えつつ窒素酸化物やダイオキシン類の除去効果を確実に得ることができる。
【００１６】
第４発明の構成を採用することにより、排ガス中の窒素酸化物やダイオキシン類を除去するのに必要十分な性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るろ布の触媒担持方法が適用されるごみ焼却施設の概略システム構成図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係るろ布の触媒担持方法が適用されるごみ焼却施設の概略システム構成図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係るろ布の触媒担持方法が適用されるごみ焼却施設の概略システム構成図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係るろ布の触媒担持方法が適用されるごみ焼却施設の概略システム構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明によるろ布の触媒担持方法の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
〔第１の実施形態〕
図１には、本発明の第１の実施形態に係るろ布の触媒担持方法が適用されるごみ焼却施設の概略システム構成図が示されている。
【００２０】
＜ごみ焼却施設の説明＞
図１に示されるように、ごみ焼却施設１Ａは、主に、焼却炉２、ボイラ３、エコノマイザ４、減温塔５、バグフィルタ（ろ過式集塵装置）６、誘引ファン７および煙突８を備えている。焼却炉２では、ごみが燃焼され、これに伴い排ガスが発生する。この排ガスは、誘引ファン７による気流により、下流側へと送られる。すなわち、焼却炉２からの排ガスは、ボイラ３やエコノマイザ４で熱回収された後に減温塔５に送られ、この減温塔５で所定温度にまで冷却された後に、バグフィルタ６へと送られる。バグフィルタ６では、排ガス中のダストが捕捉・除去される。バグフィルタ６でダストが除去された後の排ガスは、誘引ファン７を介して煙突８から外部へと排気される。
【００２１】
＜バグフィルタの説明＞
バグフィルタ６は、ケーシング１０の内部に、所要のろ布１１が組み込まれてなるものである。
【００２２】
ケーシング１０の内部は、ケージプレート１２によって上下に仕切られており、ケーシング１０の内部には、ケージプレート１２の下側にろ過処理前排ガス室１３が、ケージプレート１２の上側にろ過処理後排ガス室１４が、それぞれ区画形成され、ろ過処理前排ガス室１３には、排ガス導入口部１５が形成される一方、ろ過処理後排ガス室１４には、排ガス導出口部１６が形成されている。
ケージプレート１２には、ろ布１１の吊り下げ用の開口部が所要個数設けられており、各開口部からは、ろ布１１がろ過処理前排ガス室１３内に配されるように吊り下げ支持されている。
【００２３】
ろ布１１は、円筒状の袋体であり、閉鎖された一端側（下端側）がろ過処理前排ガス室１３内に差し込まれる一方で、開放された他端側（上端側）がろ過処理後排ガス室１４に臨ませて配され、該ろ布１１の内部には、その円筒形状を維持するための骨材（図示省略）が組み込まれている。
なお、ろ布１１としては、例えば、ガラス繊維やＰＴＦＥ繊維からなる二重織、綾織り、平織り等の織布またはフェルトなどが好適に用いられる。
【００２４】
このバグフィルタ６において、ケーシング１０の排ガス導入口部１５は、バグフィルタ入口側ダクト２０を介して減温塔５に接続される一方、ケーシング１０の排ガス導出口部１６は、バグフィルタ出口側ダクト２１を介して誘引ファン７へと接続されている。そして、減温塔５で所定温度にまで冷却された排ガスが、バグフィルタ入口側ダクト２０および排ガス導入口部１５を介してろ過処理前排ガス室１３内に導入され、導入された排ガスがろ布１１を通過することでろ過されて排ガス中のダストが除去され、個々のろ布１１でダストが除去されたろ過処理後の排ガスが一旦、ろ過処理後排ガス室１４内に集められた後に、このろ過処理後排ガス室１４から排ガス導出口部１６およびバグフィルタ出口側ダクト２１を介して誘引ファン７により引き抜かれて煙突８へと送られるようになっている。
【００２５】
バグフィルタ６の下部には、スクリューコンベヤ２５が付設されている。スクリューコンベヤ２５の排出口側には、ロータリーバルブ２６が接続されている。バグフィルタ６で捕集されたダスト、つまり飛灰は、スクリューコンベヤ２５およびロータリーバルブ２６により順次排出される。ロータリーバルブ２６から排出された飛灰は、飛灰処理設備２７に搬送される。
なお、飛灰処理設備２７において飛灰は、例えば重金属固定剤やセメント、水等を混練機で混ぜ合わせて重金属が溶出しないように処理された後に図示されない灰ピット等へと送られる。
【００２６】
＜触媒粉末吹込装置の説明＞
バグフィルタ入口側ダクト２０には、該ダクト２０内に触媒粉末を吹き込むための触媒粉末吹込装置３０が付設されている。
ここで、触媒粉末は、窒素酸化物やダイオキシン類を分解除去するためのものであり、特に限定されるものではないが、例えば酸化チタン粉末、酸化モリブデン粉末および酸化バナジウム粉末の中から選択される１種もしくは２種以上を含むものが好適である。
また、触媒粉末の粒径としては、触媒粉末によるろ布１１の目詰まり防止と、ろ布１１の繊維間に触媒粉末を確実に付着させる観点とから、１５〜２０μｍ程度であるのが好ましい。
【００２７】
触媒粉末吹込装置３０は、押込み気流を発生させるブロワ３１と、触媒粉末を貯留するサイロ（またはローリーのタンク）３２とを備えている。
ブロワ３１とバグフィルタ入口側ダクト２０とは、粉体輸送管３３によって接続されている。
サイロ３２の下部には、フィーダ３４が付設され、このフィーダ３４と粉体輸送管３３とが触媒輸送ダクト３５によって接続されている。
そして、ブロワ３１の作動によってバグフィルタ入口側ダクト２０へと向かう押込み気流を粉体輸送管３３内に発生させながらサイロ３２内に貯留されている触媒粉末をフィーダ３４により触媒輸送ダクト３５を介して粉体輸送管３３内へと供給することにより、触媒粉末が粉体輸送管３３内の押込み気流によって運ばれてバグフィルタ入口側ダクト２０内に吹き込まれるようになっている。
【００２８】
以上に述べたように構成されるごみ焼却施設１Ａにおいて、焼却炉２でのごみの燃焼に伴い発生した排ガスは、ボイラ３やエコノマイザ４で熱回収された後に減温塔５に送られ、この減温塔５で所定温度にまで冷却された後に、バグフィルタ６へと送られる。バグフィルタ６では、ろ布１１によるろ過作用により、排ガス中のダストが捕捉される。なお、ろ布１１で捕捉したダストの堆積が進んで差圧が所定値以上に上昇しないように、適宜に、ろ布１１上に堆積したダストの払い落としが行われる。ダストの払い落としとしては、例えば、ろ布１１の排ガス流れの下流側から上流側に向かって圧縮空気を吹き込むパルスジェット方式のものが挙げられる。
【００２９】
＜ろ布の交換・触媒担持方法の説明＞
上記のように排ガス中のダストの捕捉・除去に供するろ布１１は、使用が進むにつれて劣化するものであり、ろ布１１を定期的に交換する必要がある。以下、ろ布１１の交換並びにろ布１１に対する触媒担持方法について説明することとする。
【００３０】
（ろ布交換工程）
まず、古くなったろ布１１をバグフィルタ６内から取り外し、新しいろ布１１をバグフィルタ６内に取り付ける。これにより、排ガスの流れ経路の途中に新しいろ布１１が設置されることになる。
【００３１】
（気流発生工程）
次いで、誘引ファン７を作動させて、新しいろ布１１における排ガス流れの上流側から該ろ布１１を通過して下流側へと流れる気流を発生させる。
【００３２】
（触媒粉末担持工程）
気流の流速が安定してきたら、触媒粉末吹込装置３０を作動させて、新しいろ布１１における排ガス流れの上流側に触媒粉末を供給する。すなわち、ブロワ３１の作動によってバグフィルタ入口側ダクト２０へと向かう押込み気流を粉体輸送管３３内に発生させながらサイロ３２内に貯留されている触媒粉末をフィーダ３４の作動によって粉体輸送管３３内へと供給し、粉体輸送管３３内を流れる押込み気流によって触媒粉末をバグフィルタ入口側ダクト２０内に吹き込む。吹き込まれた触媒粉末は、誘引ファン７によって発生させたバグフィルタ入口側ダクト２０内を流れる気流によってバグフィルタ６内へと空気輸送され、新しいろ布１１における排ガス流れの上流側表面に直接付着することで新しいろ布１１の繊維に担持されて、新しいろ布１１の上流側表面に触媒粉末による一次付着層が形成される。この一次付着層は、半永久的に脱離することがなく、前述したパルスジェット方式によるダスト払い落とし動作が実施されて一次付着層上に堆積したダスト層が剥離した場合でも、該一次付着層はろ布１１の繊維に保持される。
なお、この一次付着層を形成するための新しいろ布１１への触媒粉末の付着量は、触媒による有毒ガス（窒素酸化物やダイオキシン類）の除去効果や、ろ布１１の差圧上昇抑制の観点から、２００ｇ／ｍ２を目標値として、１８０〜２２０ｇ／ｍ２の範囲であるのが好ましい。付着量が１８０ｇ／ｍ２未満であると、触媒による有毒ガス除去効果が不足する恐れがあり、付着量が２２０ｇ／ｍ２を超えると、ろ布１１の差圧上昇が顕著になる恐れがあり、好ましくない。
【００３３】
（触媒粉末再利用工程）
上記触媒粉末担持工程において、新しいろ布１１に付着せずに落下する触媒粉末があるが、かかる触媒粉末はバグフィルタ６におけるケーシング１０の底部に集められ、集められた触媒粉末は、スクリューコンベヤ２５およびロータリーバルブ２６により順次排出される。こうして、ロータリーバルブ２６から排出される触媒粉末を回収し、回収した触媒粉末をサイロ３２に戻し、再度、バグフィルタ入口側ダクト２０内に吹き込んで、新しいろ布１１における排ガス流れの上流側に供給する。
【００３４】
＜作用効果の説明＞
第１の実施形態に係るろ布１１の触媒担持方法によれば、触媒粉末吹込装置３０の作動による触媒粉末の供給と、誘引ファン７の作動にて発生させた気流とによって、触媒粉末が新しいろ布１１へと空気輸送されて、新しいろ布１１における排ガス流れの上流側表面に触媒粉末が付着されるので、液状触媒の浸漬・乾燥工程を含む従来法に対し、ろ布１１を縮ませることなく容易に触媒を担持させることができるとともに、液状触媒の浸漬・乾燥工程が必要な従来法よりも、ろ布１１に触媒を担持させるために必要とされる費用や時間を大幅に削減することができる。
【００３５】
また、同触媒担持方法によれば、以下の（１），（２）の作用効果を得ることができる。
（１）新しいろ布１１に付着せずに落下した触媒粉末を回収し、回収した触媒粉末を再度、新しいろ布１１における排ガス流れの上流側に供給して、ろ布１１への触媒担持のために再利用するようにされているので、触媒粉末の使用量を抑えることができる。
（２）触媒粉末の粒径が、１５〜２０μｍであり、触媒粉末の新しいろ布１１への付着量が、２００ｇ／ｍ２を目標値として１８０〜２２０ｇ／ｍ２の範囲とされるので、ろ布１１を目詰まりさせることなくろ布１１の繊維間に触媒粉末を確実に付着させることができるとともに、ろ布１１の差圧上昇を抑えつつ窒素酸化物やダイオキシン類の除去効果を確実に得ることができる。
【００３６】
〔第２の実施形態〕
図２には、本発明の第２の実施形態に係るろ布の触媒担持方法が適用されるごみ焼却施設の概略システム構成図が示されている。
なお、この第２の実施形態において、先の第１の実施形態と同一または同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、この第２の実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。
【００３７】
第２の実施形態におけるごみ焼却施設１Ｂにおいては、ロータリーバルブ２６から排出された飛灰の一部をバグフィルタ入口側ダクト２０内に供給して循環させる飛灰循環システム４０が設けられている。
【００３８】
＜飛灰循環システムの説明＞
飛灰循環システム４０は、主に、粉体搬送装置４１と、粉体供給装置４２とから構成されている。
【００３９】
粉体搬送装置４１は、ロータリーバルブ２６から排出された飛灰の一部を粉体供給装置４２へと搬送するための装置であり、例えばコンベヤや空気輸送装置などが好適に用いられる。
【００４０】
粉体供給装置４２は、粉体搬送装置４１により搬送された飛灰を循環飛灰として貯留する貯留槽４３を備えている。この貯留槽４３の下部には、フィーダ４４が付設され、このフィーダ４４とバグフィルタ入口側ダクト２０とが粉体輸送ダクト４５によって接続されている。そして、フィーダ４４の作動により、貯留槽４３に貯留されている循環飛灰が粉体輸送ダクト４５を介してバグフィルタ入口側ダクト２０内に供給されるようになっている。
【００４１】
なお、上記の説明は、飛灰循環システム４０の通常の使用形態についての説明であり、後述する触媒粉末再利用工程では、新しいろ布１１に付着せずに落下した触媒粉末を循環触媒粉末として再度、バグフィルタ入口側ダクト２０内に供給するための触媒粉末循環システム４０´として機能することになる。
【００４２】
以上に述べたように構成されるごみ焼却施設１Ｂにおいて、ろ布交換工程、気流発生工程および触媒粉末担持工程の各工程は、第１の実施形態と同様であり、触媒粉末再利用工程は、飛灰の循環利用の目的で既に設けられている飛灰循環システム４０を、触媒粉末の循環利用を目的とする触媒粉末循環システム４０´として利用して以下のように実施される。
【００４３】
（触媒粉末再利用工程）
前述したように、触媒粉末担持工程において、新しいろ布１１に付着せずに落下する触媒粉末があるが、かかる触媒粉末はバグフィルタ６におけるケーシング１０の底部に集められ、集められた触媒粉末は、スクリューコンベヤ２５およびロータリーバルブ２６により順次排出される。ロータリーバルブ２６から排出される触媒粉末（この場合、ロータリーバルブ２６から飛灰処理設備２７への搬送経路は予め閉じられている。）を粉体搬送装置４１で循環触媒粉末として貯留槽４３へと搬送し、この貯留槽４３に貯留される循環触媒粉末をフィーダ４４により、粉体輸送ダクト４５を介してバグフィルタ入口側ダクト２０内に供給する。これにより、循環触媒粉末は、バグフィルタ入口側ダクト２０内の気流によってバグフィルタ６内へと空気輸送され、新しいろ布１１への触媒担持のために再利用される。
【００４４】
＜作用効果の説明＞
第２の実施形態に係るろ布の触媒担持方法によっても、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４５】
〔第３の実施形態〕
図３には、本発明の第３の実施形態に係るろ布の触媒担持方法が適用されるごみ焼却施設の概略システム構成図が示されている。
なお、この第３の実施形態において、上記各実施形態と同一または同様のものについては、図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、この第３の実施形態に特有の部分を中心に説明することとする（後述する第４の実施形態においても同様）。
【００４６】
第３の実施形態においては、第１の実施形態（図１参照）で用いた触媒粉末吹込装置３０を使用せず、触媒粉末を搬送するローリー車５０を使用するようにされており、ローリー車５０からの配管５１を図示されない継手装置等を介してバグフィルタ入口側ダクト２０に接続して、ローリー車５０から触媒粉末をバグフィルタ入口側ダクト２０内に直接吹き込むようにされている。
【００４７】
この第３の実施形態において、ろ布交換工程および気流発生工程は、第１の実施形態と同様であり、触媒粉末担持工程および触媒粉末再利用工程は、以下のように実施される。
【００４８】
（触媒粉末担持工程）
誘引ファン７による気流の流速が安定してきたら、ローリー車５０に付属のコンプレッサ５０ａの作動よってバグフィルタ入口側ダクト２０へと向かう押込み気流を配管５１内に発生させながら、ローリー車５０内に貯留されている触媒粉末をその押込み気流によってバグフィルタ入口側ダクト２０内に吹き込む。吹き込まれた触媒粉末は、誘引ファン７によって発生させたバグフィルタ入口側ダクト２０内を流れる気流によってバグフィルタ６内へと空気輸送され、新しいろ布１１における排ガス流れの上流側表面に直接付着することで新しいろ布１１の繊維に担持される。
【００４９】
（触媒粉末再利用工程）
上記触媒粉末担持工程において、新しいろ布１１に付着せずに落下する触媒粉末があるが、かかる触媒粉末はバグフィルタ６におけるケーシング１０の底部に集められ、集められた触媒粉末は、スクリューコンベヤ２５およびロータリーバルブ２６により順次排出される。こうして、ロータリーバルブ２６から排出される触媒粉末を回収し、回収した触媒粉末をローリー車５０に戻し、再度、バグフィルタ入口側ダクト２０内に吹き込んで、新しいろ布１１における排ガス流れの上流側に供給する。
【００５０】
＜作用効果の説明＞
第３の実施形態に係るろ布の触媒担持方法によっても、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５１】
〔第４の実施形態〕
図４には、本発明の第４の実施形態に係るろ布の触媒担持方法が適用されるごみ焼却施設の概略システム構成図が示されている。
【００５２】
第４の実施形態においては、第２の実施形態（図２参照）で用いた触媒粉末吹込装置３０を使用せず、第３の実施形態で用いたローリー車５０を使用するようにされている。
【００５３】
＜作用効果の説明＞
第４の実施形態に係るろ布の触媒担持方法によっても、第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５４】
以上、本発明のろ布の触媒担持方法について、複数の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、各実施形態に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００５５】
例えば、上記各実施形態において、ろ布１１に担持させた触媒の劣化等を考慮し触媒を補充するために、通常運転時や休炉時に、触媒粉末吹込装置３０あるいは触媒粉末循環システム４０´を用いて触媒粉末を連続または間欠的にバグフィルタ入口側ダクト２０に吹き込むようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のろ布の触媒担持方法は、ろ布を縮ませることなく容易に触媒を担持させることができるとともに、ろ布に触媒を担持させるために必要とされる費用や時間を大幅に削減することができるという特性を有していることから、例えばごみ焼却施設や発電所、各種工業炉等においてバグフィルタが設置されている現場でのろ布への触媒担持の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１Ａ〜１Ｄ  ごみ焼却施設
２          焼却炉
６          バグフィルタ
１１        ろ布
２０        バグフィルタ入口側ダクト
３０        触媒粉末吹込装置
４０´      触媒粉末循環システム
５０        ローリー車
【図１】
2020073256.tif 000003
【図２】
2020073256.tif 000004
【図３】
2020073256.tif 000005
【図４】
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