(57)【要約】【課題】既設のコンクリート構造物を対象とし、アルカリ骨材反応による劣化の進行を容易かつ効果的に抑えることができるコンクリート構造物の劣化抑制方法を提供する。【解決手段】既設の橋脚１０（コンクリート構造物）の躯体１２の側面１２ａから、躯体１２の表層部１２ｂ(1)を通って深部１２ｃに達する除湿用穴１６を形成する除湿用穴形成工程S11を備える。除湿用穴１６の奥部の内壁面１６ａから脱水することによって、橋脚１０の内部を除湿する除湿工程S14を備える。除湿工程S14では、除湿用穴１６の奥部に吸水部材２４，３２を充填し、あるいは送風又は減圧することによって、除湿用穴１６の内壁面１６ａから脱水する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のコンクリート構造物の表面から、前記コンクリート構造物の表層部を通って深部に達する除湿用穴を形成する除湿用穴形成工程と、
前記除湿用穴の奥部の内壁面から脱水することによって、前記コンクリート構造物の内部を除湿する除湿工程とを行うことを特徴とするコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【請求項２】
前記除湿工程を行う前に、前記コンクリート構造物の表面を、前記表層部を保湿するための防湿層で被覆する表面防湿層形成工程を行い、
前記除湿工程では、前記コンクリート構造物を、前記深部の相対湿度が前記表層部の相対湿度よりも低くなるように除湿する請求項１記載のコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【請求項３】
前記除湿用穴形成工程を行う前に、前記コンクリート構造物の表面を補強用部材で被覆する表面補強工程を行う請求項１記載のコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【請求項４】
前記除湿工程では、前記除湿用穴の奥部に吸水部材を充填することによって、前記除湿用穴の内壁面から脱水する請求項１乃至３のいずれか記載のコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【請求項５】
前記吸水部材は、吸水シートである請求項４記載のコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【請求項６】
前記吸水部材は、ドライモルタル、フライアッシュ、シリカゲル、又はこれらの中の２つ以上の物質の混合物を透湿性袋体に封入したものである請求項４記載のコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【請求項７】
前記除湿工程では、前記除湿用穴の奥部を冷却して結露を発生させることによって、前記吸水部材による脱水を促進させる請求項４記載のコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【請求項８】
前記除湿工程では、前記除湿用穴の開口からエア吸引して前記除湿用穴の奥部を減圧することによって、前記吸水部材による脱水を促進させる請求項４記載のコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【請求項９】
前記除湿工程では、前記除湿用穴の奥部に乾燥した空気を送り込み、前記空気を当該除湿用穴の開口から自然排気することによって、前記除湿用穴の内壁面から脱水する請求項１乃至３のいずれか記載のコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【請求項１０】
前記除湿工程では、複数の前記除湿用穴を第一及び第二の除湿用穴に区分し、前記第一の除湿用穴の奥部に乾燥した空気を送り込み、前記第二の除湿用穴の開口からエア吸引して前記第二の除湿用穴の奥部を減圧し、前記コンクリート構造物の深部を通過した前記空気を前記第二の除湿用穴の開口から排気することによって、前記第二の除湿用穴の内壁面から脱水する請求項１乃至３のいずれか記載のコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【請求項１１】
前記コンクリート構造物の表面から、前記コンクリート構造物の表層部を通って深部に達する除湿用湿度測定穴を形成し、その中に湿度センサを設置する湿度センサ設置工程と、
前記湿度センサの検出結果に基づいて、前記コンクリート構造物内の相対湿度を解析する相対湿度解析工程とを設け、
前記湿度センサ設置工程を前記除湿工程より先に行い、前記相対湿度解析工程を前記除湿工程と並行して行い、前記除湿工程及び前記相対湿度解析工程は、前記相対湿度解析工程を行った結果、前記コンクリート構造物内の相対湿度が一定以下に低下したと判断された時に終了する請求項１乃至１０のいずれか記載のコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【請求項１２】
前記除湿用穴から前記吸水部材を取り出して吸水量を測定し、その測定結果に基づいて、前記コンクリート構造物内の相対湿度を解析する相対湿度解析工程を設け、
前記相対湿度解析工程を前記除湿工程と並行して行い、前記除湿工程及び前記相対湿度解析工程は、前記相対湿度解析工程を行った結果、前記コンクリート構造物内の相対湿度が一定以下に低下したと判断された時に終了する請求項４，５，６又は７記載のコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【請求項１３】
前記除湿工程の後に、両端部に機械式定着体が形成された鉄筋を前記除湿用穴に挿入し、隙間に充填材を充填して硬化させる内部補強工程を行う請求項１乃至１２のいずれか記載のコンクリート構造物の劣化抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設のコンクリート構造物のアルカリ骨材反応（ＡＳＲ）による劣化の進行を抑制するためのコンクリート構造物の劣化抑制方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋、堤防、トンネル等のコンクリート構造物は、アルカリ骨材反応によって劣化することが知られている。アルカリ骨材反応は、骨材に含まれる特定の物質がアルカリ性水溶液と反応する現象であり、この反応が起こると骨材が膨張してひび割れ等が発生する。
【０００３】
従来、既設のコンクリート構造物のアルカリ骨材反応を抑制する技術として、例えば特許文献１では、骨材の吸湿膨張性を低下させるため、コンクリート構造物表面に、リチウムイオン含有ゼオライトを主成分としたひび割れ注入材と水蒸気透過性の高い水性のシラン系含浸材とを組み合わせて付与する方法が提案されている、同様に、特許文献２では、キレート試薬の溶液を注入又は塗布する方法が、特許文献３では、亜硝酸リチウム等のアルカリ性薬剤を注入する方法が各々提案されている。
【０００４】
その他、特許文献４に開示されているように、劣化したコンクリート構造物の表面を鉄筋コンクリート構造の補修体で被覆して補強するとともに、アルカリ骨材反応による膨張を物理的に拘束して劣化の進行を抑制する方法があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１５６１４４号公報
【特許文献２】特開２００６−６２８９２号公報
【特許文献３】特開２００５−６８６４５号公報
【特許文献４】特開２００６−３３６３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３の方法は、劣化が進行したコンクリート構造物の表面から処理を行う方法なので、溶液や薬剤が深く内部に浸透して効果が表れるまでに長い時間が掛かる。
【０００７】
また、特許文献４の方法は、アルカリ骨材反応そのものを抑える技術ではないので、アルカリ骨材反応による劣化の進行を抑制する効果は限定的である。
【０００８】
本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、既設のコンクリート構造物を対象とし、アルカリ骨材反応による劣化の進行を容易かつ効果的に抑えることができるコンクリート構造物の劣化抑制方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、既設のコンクリート構造物の表面から、前記コンクリート構造物の表層部を通って深部に達する除湿用穴を形成する除湿用穴形成工程と、前記除湿用穴の奥部の内壁面から脱水することによって、前記コンクリート構造物の内部を除湿する除湿工程とを行うコンクリート構造物の劣化抑制方法である。
【００１０】
前記除湿工程を行う前に、前記コンクリート構造物の表面を、前記表層部を保湿するための防湿層で被覆する表面防湿層形成工程を行い、前記除湿工程では、前記コンクリート構造物を、前記深部の相対湿度が表層部の相対湿度よりも低くなるように除湿する構成にすることが好ましい。あるいは、前記除湿用穴形成工程を行う前に、前記コンクリート構造物の表面を補強用部材で被覆する表面補強工程を行うことが好ましい。
【００１１】
前記除湿工程では、前記除湿用穴の奥部に吸水部材を充填することによって、前記除湿用穴の内壁面から脱水することができる。この場合、前記吸水部材は、吸水シートが好ましく、ドライモルタル、フライアッシュ、シリカゲル、又はこれらの中の２つ以上の物質の混合物を透湿性袋体に封入したものでもよい。さらに、前記除湿工程では、前記除湿用穴の奥部を冷却して結露を発生させることによって、前記吸水部材による脱水を促進させてもよい。あるいは、前記除湿用穴の開口からエア吸引して前記除湿用穴の奥部を減圧することによって、前記吸水部材による脱水を促進させてもよい。
【００１２】
あるいは、前記除湿工程では、前記除湿用穴の奥部に乾燥した空気を送り込み、前記空気を当該除湿用穴の開口から自然排気することによって、前記除湿用穴の内壁面から脱水することができる。
【００１３】
あるいは、前記除湿工程では、複数の前記除湿用穴を第一及び第二の除湿用穴に区分し、前記第一の除湿用穴の奥部に乾燥した空気を送り込み、前記第二の除湿用穴の開口からエア吸引して前記第二の除湿用穴の奥部を減圧し、前記コンクリート構造物の深部を通過した前記空気を前記第二の除湿用穴の開口から排気することによって、前記第二の除湿用穴の内壁面から脱水することができる。
【００１４】
また、前記コンクリート構造物の表面から、前記コンクリート構造物の表層部を通って深部に達する除湿用湿度測定穴を形成し、その中に湿度センサを設置する湿度センサ設置工程と、前記湿度センサの検出結果に基づいて、前記コンクリート構造物内の相対湿度を解析する相対湿度解析工程とを設け、前記湿度センサ設置工程を前記除湿工程より先に行い、前記相対湿度解析工程を前記除湿工程と並行して行い、前記除湿工程及び前記相対湿度解析工程は、前記相対湿度解析工程を行った結果、前記コンクリート構造物内の相対湿度が一定以下に低下したと判断された時に終了する構成にすることができる。
【００１５】
あるいは、前記除湿用穴から前記吸水部材を取り出して吸水量を測定し、その測定結果に基づいて、前記コンクリート構造物内の相対湿度を解析する相対湿度解析工程を設け、前記相対湿度解析工程を前記除湿工程と並行して行い、前記除湿工程及び前記相対湿度解析工程は、前記相対湿度解析工程を行った結果、前記コンクリート構造物内の相対湿度が一定以下に低下したと判断された時に終了する構成にすることができる。
【００１６】
さらに、前記除湿工程の後に、両端部に機械式定着体が形成された鉄筋を前記除湿用穴に挿入し、隙間に充填材を充填して硬化させる内部補強工程を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のコンクリート構造物の劣化抑制方法によれば、既設のコンクリート構造物からアルカリ骨材反応の主原因である水分を効率よく除去することができ、コンクリート構造物の劣化の進行を効果的に抑制することができる。
【００１８】
また、除湿工程において、コンクリート構造物を、深部の相対湿度が表層部の相対湿度よりも低くなるように除湿することによって、深部に引張応力を発生させて表層部に圧縮応力を発生させることができ、コンクリート構造物の表面にひび割れが発生している場合に、その割れ幅を小さくすることができる。
【００１９】
また、本発明のコンクリート構造物の劣化抑制方法は、寒冷地に設置されたコンクリート構造物に適用することによって、いわゆる凍害（コンクリート内の水分が凍結膨張してひび割れ等が発生する現象）による劣化の進行も抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のコンクリート構造物の劣化抑制方法の第一の実施形態を示すフローチャート（ａ）、すべての工程が行われた橋脚（コンクリート構造物）の仕上がり状態を示す断面図（ｂ）である。
【図２】図１（ａ）の除湿用穴形成工程及び湿度センサ設置工程が行われた後の橋脚を示す正面図（ａ）、右側面図（ｂ）である。
【図３】図１（ａ）の除湿工程で実行される脱水方法の一例を示す断面図（ａ）、他の例を示す断面図（ｂ）である。
【図４】図１（ａ）の除湿工程で実行される脱水方法の一例を示す断面図（ａ）、他の例を示す断面図（ｂ）である。
【図５】図１（ａ）の除湿工程で実行される脱水方法の一例を示す断面図（ａ）、他の例を示す断面図（ｂ）である。
【図６】図１（ａ）の表面防湿層形成工程及び除湿工程を行わなかった時の、橋脚内の相対湿度分布及び応力分布を示す模式図である（比較例）。
【図７】図１（ａ）の表面防湿層形成工程及び除湿工程を行った時の、橋脚内の相対湿度分布及び応力分布を示す模式図である（実施例）。
【図８】コンクリート構造物の内部の湿気移動解析を行ったシミュレーション結果の例を示す図（ａ）、（ｂ）である。
【図９】本発明のコンクリート構造物の劣化抑制方法の第二の実施形態を示すフローチャート（ａ）、すべての工程が行われた橋脚（コンクリート構造物）の仕上がり状態を示す断面図（ｂ）である。
【図１０】本発明のコンクリート構造物の劣化抑制方法の第三の実施形態を示すフローチャート（ａ）、すべての工程が行われた橋脚（コンクリート構造物）の仕上がり状態を示す断面図（ｂ）である。
【図１１】図１０（ａ）の表面補強工程で実行される補強方法の一例を示す断面図（ａ）、他の例を示す断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のコンクリート構造物の劣化抑制方法の第一の実施形態について、図１〜図８に基づいて説明する。ここでは、コンクリート構造物を既設の橋脚１０とし、橋脚１０は、鉄筋コンクリート製で、断面略長方形の躯体１２を有し、躯体１２を支持する基礎１４が地中に埋設されているとする。
【００２２】
第一の実施形態のコンクリート構造物の劣化抑制方法は、図１（ａ）のフローチャートに示すように、除湿用穴形成工程S11、湿度センサ設置工程S12、表面防湿層形成工程S13、除湿工程S14、相対湿度解析工程S15及び内部補強工程S16を順に行うものであり、仕上がり状態は、図１（ｂ）のようになる。以下、各工程S11〜S16について個別に説明する。
【００２３】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、除湿用穴形成工程S11では、穴開けドリル等を使用して、橋脚１０の躯体１２及び基礎１４の表面から、表層部を通って深部に達する複数の除湿用穴１６を形成する。躯体１２の除湿用穴１６は、躯体１２の一方の側面１２ａの適宜の箇所から、内部の既設鉄筋（図示せず）を避けて横向きに形成する。また、基礎１４の除湿用穴１６は、地面Ｇを掘り返して上面１４ａを露出させ、上面１４ａの適宜の箇所から、内部の既設鉄筋（図示せず）を避けて斜め下向きに形成する。除湿用穴１６の直径は、例えば約５０ｍｍである。
【００２４】
湿度センサ設置工程S12では、穴開けドリル等を使用して、橋脚１０の躯体１２及び基礎１４の表面から、表層部を通って深部に達する複数の湿度測定用穴１８を形成し、中に湿度センサ２０を設置する。湿度測定用穴１８は、内部の既設鉄筋（図示せず）を避けて、複数の除湿用穴１６からほぼ均等に離れた箇所に設けるとよい。湿度センサ２０の出力は、橋脚１０内の相対湿度を解析するために使用される。
【００２５】
表面防湿層形成工程S13では、図１（ｂ）に示すように、橋脚１０の表面（地面Ｇから露出している部分の表面）に防湿層２２を形成する。例えば、防湿性を有した塗料を塗布してもよいし、気密性が高い樹脂製防水シートを貼り付けてもよい。樹脂製防水シートを貼り付ける場合は、除湿用穴１６及び湿度測定用穴１８の開口を塞がないように透孔を設けておく。防湿層２２は、橋脚１０の表面から水分が外気へ蒸発するのを阻止し、表層部を保湿する働きをする。
【００２６】
なお、図１（ｂ）では、躯体１２の表層部を１２ｂ(1)，１２ｂ(2)と表し、表層部１２ｂ(1)と１２ｂ(2)との間に挟まれた深部を１２ｃと表している。表層部１２ｂ(1)，１２ｂ(2)及び深部１２ｃの幅の比率は、例えば概略１：１：２とする。
【００２７】
除湿工程S14では、除湿用穴１６の奥部の内壁面１６ａから脱水することによって、橋脚１０内を、深部１２ｃの相対湿度が表層部１２ｂ(1)，１２ｂ(2)の相対湿度よりも低くなるように除湿する。以下、除湿工程S14の６つの具体例（S14(1)〜S14(6)）を説明する。
【００２８】
図３（ａ）に示す除湿工程S14(1)では、除湿用穴１６の奥部に、吸水部材である吸水シート２４（高い吸水性を有した布等）を充填し、除湿用穴１６の開口部を止水キャップ２６で封止することによって、内壁面１６ａから脱水している。
【００２９】
図３（ｂ）に示す除湿工程S14(2)は、除湿工程S14(1)を改良したものであり、さらに冷却装置２８で除湿用穴１６の奥部を冷却して結露を発生させることによって、吸水シート２４による脱水を促進させている。
【００３０】
図４（ａ）に示す除湿工程S14(3)は、除湿工程S14(1)を改良したものであり、さらに減圧ポンプ３０で除湿用穴１６の開口からエア吸引し、除湿用穴１６の奥部を減圧することによって、吸水シート２４による脱水を促進させている。
【００３１】
図４（ｂ）に示す除湿工程S14(4)では、除湿用穴１６の奥部に、透湿性袋体に詰めた吸水材３２を充填し、除湿用穴１６の開口部を止水キャップ２６で封止することによって、内壁面１６ａから脱水している。吸水材３２は、高い吸水性を有した粉体又は粒体であり、例えばドライモルタル、フライアッシュ、シリカゲル、又はこれらの中から選択した２つ以上の物質の混合物が好適である。
【００３２】
図５（ａ）に示す除湿工程S14(5)では、送風機３４から除湿用穴１６の奥部に向けて乾燥した高温の空気を送り込み、その空気を除湿用穴１６の開口から自然排気することによって、内壁面１６ａから脱水している。
【００３３】
図５（ｂ）に示す除湿工程S14(6)では、複数の除湿用穴１６を第一の除湿用穴１６(1)と第二の除湿用穴１６(2)とに区分し、送風機３４から第一の除湿用穴１６(1)の奥部に向けて乾燥した高温の空気を送り込んでいる。そして、減圧ポンプ３０で第二の除湿用穴１６(2)の開口からエア吸引して前記第二の除湿用穴１６(2)の奥部を減圧し、橋脚１０の深部１２ｃを通過した空気を第二の除湿用穴１６(2)の開口から排気することによって、第二の除湿用穴１６(2)の内壁面１６ａから脱水している。
【００３４】
相対湿度解析工程S15は、湿度センサ２０の検出結果に基づいて、橋脚１０内の相対湿度を解析する工程であり、除湿工程S14と並行して定期的（例えば１か月ごと）に行う。そして、相対湿度解析工程S15を行った結果、橋脚１０内の相対湿度が一定以下に低下したと判断された時、除湿工程S14及び相対湿度解析工程S15を終了する。
【００３５】
アルカリ骨材反応は、コンクリート内部の相対湿度が低くなれば反応が緩やかになる（又は停止する）ことが知られており、十分な効果を得るためには、相対湿度を８０％以下にすることが目安になる。したがって、相対湿度解析工程S15を行った結果、橋脚１０内の相対湿度が８０％以下に低下したと判断された時に除湿工程S14及び相対湿度解析工程S15を終了すれば、その後の劣化の進行を抑えることができる。
【００３６】
通常、コンクリート内部の相対湿度は表層部よりも深部の方が高いので、除湿用穴１６を通じて深部１２ｃを直接的に除湿する（除湿工程S14）ことによる効果は大きい。また、除湿工程S14を行う前に表面防湿層形成工程S13を行っているので、橋脚１０内の相対湿度の分布を独特な分布にすることができる。例えば、表面防湿層形成工程S13及び防湿工程S14を行わずに橋脚１０を放置したとすると、図６に示すように、橋脚１０内の相対湿度分布は、外気に近い表層部１２ｂ(1)，１２ｂ(2)が低くなり、深部１２ｃの方が高くなる。その結果、深部１２ｃに圧縮応力が作用し、表層部１２ｂ(1)，１２ｂ(2)に引張応力が作用するため、橋脚１０の表面にひび割れHBが発生している場合、その割れ幅がさらに大きくなる可能性がある。
【００３７】
これに対して、表面防湿層形成工程S13及び防湿工程S14を行った場合、図７に示すように、橋脚１０内の相対湿度分布は、防湿層２２によって外気から遮断されている表層部１２ｂ(1)，１２ｂ(2)が高くなり、除湿工程S14によって除湿された深部１２ｃの方が低くなる。その結果、深部１２ｃに引張応力が作用し、表層部１２ｂ(1)，１２ｂ(2)に圧縮応力が作用するため、橋脚１０の表面にひび割れHBが発生している場合、その割れ幅を小さくすることができる。
【００３８】
除湿工程S14及び相対湿度解析工程S15が終了すると、内部補強工程S16を行う。内部補強工程S16では、図１（ｂ）に示すように、両端部にフランジ状の機械式定着体３６ａが形成された鉄筋３６を用意して、除湿用穴１６内の部材を取り出した後、除湿用穴１６に鉄筋３６を挿入して、隙間にモルタル等の充填材３８を充填して硬化させる。鉄筋３２は、図示しない既設鉄筋と協働して橋脚１０を補強する働きをする。ここでは、湿度測定用穴１８についても、中の部材を取り出した後、充填材３８を充填している。
【００３９】
除湿用穴１６は、もともとコンクリート内部を効率よく乾燥させるために設けた穴であり、除湿工程S14が終了すれば不要になる。この内部補強工程S16は、役目を終えた除湿用穴１６を有効活用し、少ない手間で橋脚１０を補強できるという利点がある。
【００４０】
内部補強工程S16を行うと、橋脚１０の劣化を抑制するための一連の工程がすべて終了し、図１（ｂ）に示す仕上がり状態になる。
【００４１】
除湿用穴形成工程S11で形成する除湿用穴１６の数と配置、除湿工程S14の具体的な内容（どの脱水方法を使用するか等）は、湿気移動解析を行って決定することが好ましい。湿気移動解析は、コンクリート内部の水分移動現象をシミュレーションする技術である。
【００４２】
例えば、図８（ａ）、（ｂ）は、シミュレーションの対象物として直方体形のコンクリート構造物１を想定し、内部の湿気移動解析を行った結果を示している。図８（ａ）は、コンクリート構造物１に除湿用穴２と防湿層３を形成しないで１０年間放置した時の、コンクリート構造物１内の相対湿度分布を解析したものであり、図６に示した比較例の図と同様の傾向が表れている。このシミュレーション結果は、実際にコンクリート構造物１を製作して行った実験結果とほぼ一致した。
【００４３】
一方、図８（ｂ）は、コンクリート構造物１に除湿用穴２と防湿層２２を形成し、所定の脱水条件で除湿工程を３年間行った時の、コンクリート構造物１内の相対湿度分布を解析したものであり、図７に示した実施例の図と同様の傾向が表れている。このシミュレーション結果は、実際にコンクリート構造物１を製作して行った実験結果とほぼ一致した。
【００４４】
上記のような湿気移動解析は、除湿工程を行うべき期間を予測したり、その期間を短縮するための方法を検討したり、一連の作業に必要な費用を見積ったりする時に、非常に有効な手法と言える。
【００４５】
以上説明したように、第一の実施形態のコンクリート構造物の劣化抑制方法によれば、既設の橋脚１０からアルカリ骨材反応の主原因である水分を効率よく除去することができ、橋脚１０の劣化の進行を効果的に抑制することができる。
【００４６】
また、除湿工程S14を行うことによって、橋脚１０を、深部１２ｃの相対湿度が表層部１２ｂ(1)，１２ｂ(2)の相対湿度よりも低くなるように除湿することができ、深部１２ｃに引張応力を発生させ表層部１２ｂ(1)，１２ｂ(2)に圧縮応力を発生させることができるので、橋脚１０の表面にひび割れHBが発生している場合に、その割れ幅を小さくすることができる。
【００４７】
次に、本発明のコンクリート構造物の劣化抑制方法の第二の実施形態について、図９に基づいて説明する。ここで、第一の実施形態と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。また、コンクリート構造物は、上記の橋脚１０とする。
【００４８】
第二の実施形態のコンクリート構造物の劣化抑制方法は、図９（ａ）のフローチャートに示すように、除湿用穴形成工程S21、除湿工程S22、相対湿度解析工程S23及び内部補強工程S24を順に行うものであり、仕上がり状態は、図９（ｂ）のようになる。４つ工程のうち、除湿用穴形成工程S21及び内部補強工程S24は、それぞれ上記の除湿用穴形成工程S11及び内部補強工程S16と同様の内容である。
【００４９】
第二の実施形態は、湿度センサを使用しない新規な相対湿度解析工程S23が設けられているという特徴がある。相対湿度解析工程S23では、除湿用穴１６から吸水部材（吸水シート２４又は吸水材３２）を取り出して吸水量を測定し、その測定結果に基づいて、橋脚１０内の相対湿度を解析する。したがって、第一の実施形態で行っていた湿度センサ設置工程を省略することができる。ただし、除湿工程S22は、吸水部材（例えば吸水シート２４や吸水材３２）使用して脱水し、且つ除湿用穴１６からエア吸引を行わない方法でなければならないので、例えば、上記の除湿工程S14(1)、S14(2)又はS14(4)と同様の内容で除湿を行う。
【００５０】
相対湿度解析工程S23は、上記と同様に、除湿工程S22と並行して定期的（例えば１か月ごと）に行い、相対湿度解析工程S23を行った結果、橋脚１０内の相対湿度が一定以下に低下したと判断された時、除湿工程S22及び相対湿度解析工程S23を終了する。
【００５１】
また、第二の実施形態では、橋梁１０の表面に防湿層が無い状態で除湿工程S22を行うという特徴がある。したがって、第一の実施形態で行っていた表面防湿層形成工程が省略されている。ただ、橋梁１０の表面に防湿層が無い状態で除湿工程S22を行うので、除湿工程S22中に橋梁１０の表面からも多少の水分が自然蒸発する。そのため、表層部１２ｂ(1)，１２ｂ(2)の相対湿度が低下し、橋梁１０の表面付近に引張応力が発生する可能性があるので、注意が必要である。しかしながら、除湿工程S22を開始する時に橋脚１０の表面にひび割れHBがあまり発生していない場合は、大きな問題にはならない。
【００５２】
第二の実施形態のコンクリート構造物の劣化抑制方法によれば、第一の実施形態と同様に、既設の橋脚１０からアルカリ骨材反応の主原因である水分を効率よく除去することができ、橋脚１０の劣化が進行するのを効果的に抑制することができる。さらに、第一の実施形態よりも工程数を少なくできるという利点がある。
【００５３】
次に、本発明のコンクリート構造物の劣化抑制方法の第三の実施形態について、図１０、図１１に基づいて説明する。ここで、第一の実施形態と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。また、コンクリート構造物は、上記の橋脚１０とする。
【００５４】
第三の実施形態のコンクリート構造物の劣化抑制方法は、図１０（ａ）のフローチャートに示すように、表面補強工程S31、除湿用穴形成工程S32、湿度センサ設置工程S33、除湿工程S34、相対湿度解析工程S35及び内部補強工程S36を順に行うものであり、仕上がり状態は、図１０（ｂ）のようになる。
【００５５】
第三の実施形態は、橋脚１０の内部に手を加える前に、橋脚１０の表面を補強用部材４０で被覆する表面補強工程S31を行うという特徴がある。その他の除湿用穴形成工程S32、湿度センサ設置工程S33、除湿工程S34、相対湿度解析工程S35及び内部補強工程S36は、それぞれ上記の除湿用穴形成工程S11、湿度センサ設置工程S12、除湿工程S14、相対湿度解析工程S15及び内部補強工程S16と同様の内容である。
【００５６】
図１１（ａ）に示す表面補強工程S32(1)では、橋脚１０の周囲に鉄筋４０ａを組み、さらにその周囲を型枠で囲んで中詰めコンクリート４０ｂを打設し硬化させている。つまり、鉄筋コンクリートで成る補強用部材４０によって、橋脚１０の表面を補強している。
【００５７】
図１１（ｂ）に示す表面補強工程S32(2)では、橋脚１０の周囲に鉄筋４０ａを組み、さらにその周囲をプレキャストパネル４０ｃで囲み、プレキャストパネル４０ｃの内側に中詰めコンクリート４０ｂを打設し硬化させている。つまり、プレキャストパネル４０ｃ及び鉄筋コンクリートが一体になった補強用部材４０によって、橋脚１０の表面を補強している。プレキャストパネル４０ｃを用いる方法は、型枠を用いる方法に比べると、橋脚１０の表面をより強固に補強でき、後で型枠を取り外して撤収する作業が不要になる等の利点がある。
【００５８】
次の除湿用穴形成工程S32及び湿度センサ設置工程S33では、補強用部材４０を貫通し、補強用部材４０のコンクリート構造物１０の表層部１２ｂ(1)を通って深部１２ｃに達する除湿用穴１６及び湿度測定用穴１８を形成する。プレキャストバネル４０ｃを使用する場合は、あらかじめ所定の位置に貫通孔を形成しておけば、現場における削孔作業の負担を軽減することができる。
【００５９】
なお、補強用部材は、上記の補強用部材４０以外に、鋼板や炭素繊維シート等を使用することも可能である。
【００６０】
除湿用穴形成工程S32及び湿度センサ設置工程S33の後に行う、除湿工程S34，相対湿度解析工程S35及び内部補強工程S36は、上記と同様である。その他、第一の実施形態では表面防湿層形成工程S13を行って防湿層２２を形成しているが、第三の実施形態では、表面防湿層形成工程が省略されている。これは、補強用部材４０を設けることによって表層部１２ｂ(1)，１２ｂ(2)が保湿されるので、さらに防湿層２２を設ける必要がないからである。
【００６１】
第三の実施形態のコンクリート構造物の劣化抑制方法によれば、第一の実施形態と同様に、既設の橋脚１０からアルカリ骨材反応の主原因である水分を効率よく除去することができ、橋脚１０の劣化が進行するのを効果的に抑制することができる。さらに、橋脚１０の内部だけでなく、表面も補強されるという利点がある。
【００６２】
なお、本発明のコンクリート構造物の劣化抑制方法は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第一の実施形態において、除湿用穴形成工程S11、湿度センサ設置工程S12及び表面防湿層形成工程S13を行う順番は、相互に入れ替えてもよい。同様に、第三の実施形態において、除湿用穴形成工程S32と湿度センサ設置工程S33とを行う順番は、相互に入れ替えてもよい。  第一、第二及び第三の実施形態では、除湿工程S14，S22，S34を終了するタイミングを、相対湿度解析工程S15，S23，S35の解析結果に基づいて決定しているが、例えば、湿気移動解析のシミュレーション結果、過去の実績や経験値等に基づいて決定してもよく、その場合は相対湿度解析工程S15，S23，S35を省略することができる。
【００６３】
第三の実施形態において、表面補強工程S31と除湿用穴形成工程S32及び湿度センサ設置工程S33とを行う順番は、相互に入れ替えてもよい。この場合、先に形成した除湿用穴１６及び湿度測定用穴１８が補強用部材４０よって塞がれないようにするため、中詰めコンクリート４０ｂを打設する前に、除湿用穴１６及び湿度測定用穴１８を外部に引き出すためのパイプ部材（樹脂ホース等）をセットしておくとよい。
【００６４】
第三の実施形態において、表面補強工程S31は、内部補強工程S36の後に行ってもよい。この場合、補強用部材４０が無い状態で除湿工程S34を行うことになるので、除湿工程S22中に橋梁１０の表面が保湿されない。保湿する必要がある場合は、第一の実施形態と同様に、除湿工程S34の前に表面防湿層形成工程を行って防湿層を設けておけばよい。
【００６５】
また、第一、第二及び第三の実施形態の内部補強工程S16，S24，S36は、必要なければ省略してもよい。同様に、第三の実施形態の表面補強工程S31は、必要なければ省略してもよい。
【００６６】
その他、本発明の適用対象は、既にコンクリート部分が硬化している既設のコンクリート構造物であり、無筋コンクリート、鉄筋コンクリート、プレストレストコンクリート等の種類は問わない。また、過去に巻き立て工法等によって表面が補強又は補修されたコンクリート構造物であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０  橋脚（コンクリート構造物）
１２  躯体（コンクリート構造物の一部）
１２ａ  側面（表面）
１２ｂ(1)、１２ｂ(2)  表層部
１２ｃ  深部
１４  基礎（コンクリート構造物の一部）
１４ａ  上面（表面）
１６  除湿用穴
１６ａ  内壁面
１８  湿度測定用穴
２０  湿度センサ
２２  防湿層
２４  吸水シート（吸水部材）
３２  吸水材（吸水部材）
３６  鉄筋
３６ａ  機械式定着体
３８  充填材
４０，４２  補強用部材
S11，S21，S32  除湿用穴形成工程
S12，S33  湿度センサ形成工程
S13  表面防湿層形成工程
S14，S14(1)〜S14(6)，S22，S34  除湿工程
S15，S23，S35  相対湿度解析工程
S16，S24  内部補強工程
S31  表面補強工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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