(57)【要約】【課題】板材６が設けられる窓部Ｗを有したパネル体１に、パネル体四周に設けられる骨材に通気孔を形成するようなことなく開口部の前後を通気するための通気路Ｔを形成する。【解決手段】パネル体が挟持状に支持される第一窓枠材１０に、出入り口となる開口１０ｌ、１０ｍ、通気孔１０ｎを形成することで、出入り口となる開口１０ｌ、１０ｍ、板材を支持する縁部内、通気孔１０ｎ、そして第一窓枠材１０の通気孔開設部位よりも見付け方向外側に配されるパネル体内の空間を経由する通気路Ｔを形成する。【選択図】図３
2020051195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体に建付けられるパネル体に、該パネル体の前後を通気するための通気路を設けるにあたり、パネル体は、ガラス板等の板材が組込まれる窓部が設けられ、該板材は、窓部内周縁部に設けられる凸状をした前後の縁部によって形成される凹溝部に端部が嵌入状に支持されることで窓部に組込まれるものであり、前記前後の縁部に、通気路の出入り口が設けられていることを特徴とするパネル体における通気構造。
【請求項２】
縁部は、窓部内周縁部の窓枠材に、窓部内側に向けて突出するようにして設けられ、窓枠材には通気孔が開設され、通気路は、前記出入り口、縁部内、通気孔、窓枠材の通気孔開設部位よりも見付け方向外側に配されるパネル体内の空間を経由するものであることを特徴とする請求項１記載のパネル体における通気構造。
【請求項３】
パネル体が、縁部と板材とのあいだを封止するためのシール材またはビード材が設けられるものであり、該シール材またはビード材および前記板材が凹溝部の溝底面にまで至らないものであって、凹溝部の窓内側が板材およびシール材またはビード材により封止され、溝底側が前後方向に連通した空隙を有するものである場合に、凹溝部の前後両側面となる前後縁部の内側板部に通気孔が形成され、通気路は、出入り口、縁部内、通気孔、凹溝部内の空隙を経由するものであることを特徴とする請求項１記載のパネル体における通気構造。
【請求項４】
出入り口は、縁部の見込み面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載のパネル体における通気構造。
【請求項５】
通気孔の開口面積は、出入り口の開口面積以上に設定されていることを特徴とする請求項２乃至４の何れか１記載のパネル体における通気構造。
【請求項６】
通気孔は、出入り口から視認される位置に設けられていることを特徴とする請求項２乃至５の何れか１記載のパネル体における通気構造。
【請求項７】
出入り口と通気孔とのあいだには、出入り口からの通気孔の視認を隠すための隠し材が設けられていることを特徴とする請求項６記載のパネル体における通気構造。
【請求項８】
通気孔は、出入り口から視認されない位置に設けられていることを特徴とする請求項２乃至５の何れか１記載のパネル体における通気構造。
【請求項９】
縁部には、出入り口を覆うための覆い材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１記載のパネル体における通気構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の出入り口等の開口部に建て付けられるパネル体における通気構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建具の一つとしてパネル体があり、このようなパネル体を、例えば出入口等の開口部に開閉自在な戸体（扉体）として用いることがあるが、この場合、パネル体が閉鎖した状態で該パネル体を通して前後（内外）の通気（換気）を行うことが要求される場合がある。これに対処するため、パネル体にガラリを設けて通気する構成にすることが試みられる。しかしながらガラリは、専用の羽根体やこれを囲む枠体等がパネル体の表裏面から直接視認されることになるため、これを好まない場合があるうえ、例えば框構造のパネル体のようなもののなかにはガラリを取付けられない構造のものがあり、この場合には通気構造を採用できないことになる。
そこでパネル体が、ガラス板等の板材（窓板材）が組込まれた（嵌め込まれた）窓部を有するものであるときに、該板材を窓部に組込むため設けられる窓枠材（窓枠材、窓フレーム）と板材の端部とのあいだに隙間を設け、該隙間を通気路として前後の通気ができるように構成したものが提唱されている（例えば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１２８９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが前記従来のものは、板材の端部（端縁部）と、該板材を取付けるための窓枠材とのあいだに隙間があるため、板材は、該端部が遊端状態になって支持されることがなく、このため板材は、全周に亘る安定した組込みができないものになるうえ、板材としても、遊端となる端部位の強度が確保されないことになって破損しやすい（割れやすい）という問題がある。しかも板材の遊端となる端部がそのまま視認されることになるため、見た目にきれいな仕上がり状態にする必要があって加工性に劣る等の問題があり、これらに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、躯体に建付けられるパネル体に、該パネル体の前後を通気するための通気路を設けるにあたり、パネル体は、ガラス板等の板材が組込まれる窓部が設けられ、該板材は、窓部内周縁部に設けられる凸状をした前後の縁部によって形成される凹溝部に端部が嵌入状に支持されることで窓部に組込まれるものであり、前記前後の縁部に、通気路の出入り口が設けられていることを特徴とするパネル体における通気構造である。
請求項２の発明は、縁部は、窓部内周縁部の窓枠材に、窓部内側に向けて突出するようにして設けられ、窓枠材には通気孔が開設され、通気路は、前記出入り口、縁部内、通気孔、窓枠材の通気孔開設部位よりも見付け方向外側に配されるパネル体内の空間を経由するものであることを特徴とする請求項１記載のパネル体における通気構造である。
請求項３の発明は、パネル体が、縁部と板材とのあいだを封止するためのシール材またはビード材が設けられるものであり、該シール材またはビード材および前記板材が凹溝部の溝底面にまで至らないものであって、凹溝部の窓内側が板材およびシール材またはビード材により封止され、溝底側が前後方向に連通した空隙を有するものである場合に、凹溝部の前後両側面となる前後縁部の内側板部に通気孔が形成され、通気路は、出入り口、縁部内、通気孔、凹溝部内の空隙を経由するものであることを特徴とする請求項１記載のパネル体における通気構造である。
請求項４の発明は、出入り口は、縁部の見込み面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載のパネル体における通気構造である。
請求項５の発明は、通気孔の開口面積は、出入り口の開口面積以上に設定されていることを特徴とする請求項２乃至４の何れか１記載のパネル体における通気構造である。
請求項６の発明は、通気孔は、出入り口から視認される位置に設けられていることを特徴とする請求項２乃至５の何れか１記載のパネル体における通気構造である。
請求項７の発明は、出入り口と通気孔とのあいだには、出入り口からの通気孔の視認を隠すための隠し材が設けられていることを特徴とする請求項６記載のパネル体における通気構造である。
請求項８の発明は、通気孔は、出入り口から視認されない位置に設けられていることを特徴とする請求項２乃至５の何れか１記載のパネル体における通気構造である。
請求項９の発明は、縁部には、出入り口を覆うための覆い材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１記載のパネル体における通気構造である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明とすることにより、パネル体に設けられる窓部自体に、開口部前後を通気するための通気路が形成されたものでありながら、該通気路の出入り口が、板材の支持をする凹溝部を形成するための縁部に設けらたものになるため、板材は、端部が遊端状になって外部から視認されることがなく、この結果、板材は四周が支持されたものとなって強度上の問題が解消されると共に、端部の仕上がりを気にする必要がないものとなる。
請求項２の発明とすることにより、通気路は、窓枠材に通気孔が形成されることで、縁部に形成した出入り口、縁部内、通気孔、そして窓枠材の通気孔開設部位よりも見付け方向外側に配されるパネル体内の空間を経由するものとなって、窓部構成部材を有効に利用してできることになる。
請求項３の発明とすることにより、板材を凹溝部に封止するためのシール材またはビード材および前記板材が凹溝部の溝底面にまで至らないものであって、凹溝部の窓内側が板材およびシール材またはビード材により封止され、溝底側が前後方向に連通した空隙を有するものである場合には、凹溝部の前後両側面となる前後縁部の内側板部に通気孔が形成されたものとして、通気路を、出入り口、縁部内、通気孔、そして凹溝部内の空隙を経由するものとして構成することができ、通気路構成の簡略化が図れることになる。
請求項４の発明とすることにより、出入り口が縁部の見込み面に形成されるため、パネル体を正面視したときに、出入り口が見づらいものになり、このため通気路が設けられたパネル体でありながら、外観性が損なわれてしまうことを低減できることになる。
請求項５の発明とすることにより、出入り口を通る空気が、通気路途中に設けられる通気孔によって狭められることなく通気することになって換気性能の良いものになる。
請求項６の発明とすることにより、出入り口を通る空気が、最短距離で通気路を通ることになって換気性能の良いものになる。
請求項７の発明とすることにより、出入り口を通る空気が、最短距離で通気路を通ることになりながら、通気路が隠し材によって隠されることになって出入口からの視認が回避され、外観性が損なわれることが回避される。
請求項８の発明とすることにより、通気路の途中に通気孔がありながら、該通気孔の出入り口からの視認が回避されることになって外観性が損なわれることが防止される。
請求項９の発明とすることにより、縁部に形成される出入り口が、覆い材によって覆われることになって直接外観されることが回避され、外観性が損なわれることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】パネル体の正面図である。
【図２】パネル体の要部縦断側面図である。
【図３】パネル体窓部の要部縦断側面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）はパネル体窓部の要部縦断面側図、要部横断平面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は出入り口から通気孔位置が視認できる状態の実施の形態のパネル体窓部の要部縦断正面図、出入り口から通気孔位置が視認できない状態の実施の形態のパネル体窓部の要部縦断正面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は出入り口を覆い材で覆った状態の実施の形態のパネル体窓部の通気路部位の要部縦断側面図、要部縦断正面図、固定部位の要部縦断側面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は通気孔を隠し材で覆った状態の実施の形態のパネル体窓部の要部縦断側面図、要部縦断正面図である。
【図８】通気路が凹溝部内を通る実施の形態を示すパネル体窓部の要部縦断側面図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はそれぞれ他の変形例を記す実施の形態のパネル体窓部の要部縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１は開き戸方式のパネル体（戸体、扉体）であって、該パネル体１は出入口等の躯体開口部に設けられた戸枠２に蝶番３を介して開閉自在に建て付けられている。尚、図中、４は把手、５は錠装置である。因みにパネル体１は、建物の出入り口等の開口部や、室内空間を前後に仕切るため建て付けられるものであればよく、本実施の形態のように戸体であった場合には開き戸方式のものに限定されず引き戸方式のものが例示され、さらには間仕切りや固定窓（フィックス窓）のような固定タイプのものであっても同様にして本発明を実施できることは言うまでもない。
そして前記パネル体１は、本実施の形態では四角形状をした窓部Ｗが設けられ、該窓部Ｗには、ガラス板等の板材（窓板材）６が組込まれた構成になっている。
因みに窓部Ｗとしては、正方形、長方形（縦長、横長等）、円形、三角形等、必要に応じて各種の形状のものを採用することができ、また該窓部Ｗに組込まれる板材６としては、通常知られたものを組込むことができるが、例えば、透明、半透明、不透明（透光性あり、なしの何れでも良い）のもの、彩色されたもの、模様や図柄、文字、記号等が施されたもの（描かれたもの）等を例示することができ、さらに材質としてはガラス材、木材、アクリル樹脂、ポリカルボネート樹脂等の樹脂材、アルミニウム、ステンレス等の金属材等、必要において適宜の材質の板材を例示することができる。また、窓部Ｗの配設位置、大きさ等についても特に限定されるものではなく、必要において適宜位置、大きさ等に設定できることは言うまでもない。
また本実施の形態では、前後方向をパネル体１の見込方向（厚さ方向）、上下左右方向をパネル体１の見付け方向として定義するが、これに限定されないものであることは言うまでもない。
【０００９】
前記パネル体１は、四周が骨材（框材）７により枠形成されたものに表面板（表裏面板）８が前後に設けられ、さらにハニカム材等のコア材９が内装された一般的なものであり、さらに本実施の形態においては、前記窓部Ｗの四周内縁部には、窓枠材を構成すべく第一、第二の窓枠材１０、１１が設けられるが、第一窓枠材１０は下窓枠を構成し、第二窓枠材１１は左右および上窓枠を構成するように設定されている。
【００１０】
前記第一窓枠材１０は、枠本体部１０ａと、該枠本体部１０ａにビス１０ｃを介して着脱自在に取付けられる縁体部１０ｂとによって分割されたものとして構成されるが、枠本体部１０ａは、板材６の端部６ａに対して見付け方向内外両側に延出するよう設けられ、見込方向（前後方向）一方側の表面板８の内面に止着（当接）される第一縦板部１０ｄと、該第一縦板部１０ｄの一端部（窓部Ｗの内側の端部）から前後方向他方側（板材６側）に向けて折曲した第一横板部１０ｅと、該第一横板部１０ｅの前後方向他方側端部から窓部Ｗの見付け方向外側に向けて折曲して板材６の前後方向一方側の面に間隙を存して対向する状態から板材６の端部６ａよりも見付け方向外側にまで至る第二縦板部１０ｆと、該第二縦板部１０ｆの他端部から前後方向他方側に向けて折曲して板材６位置を見込方向に越えて前後方向他方側の表面板８にまで至る第二横板部１０ｇと、該第二横板部１０ｇの前後方向他方側端部から見付け方向外側に向けて折曲していて前後方向他方側表面板８の内面に止着（当接）される第三縦板部１０ｈとを備えて構成されている。
尚、「第一」、「第二」等の番号付けは、各部材の区別をして説明をしやすくするため便宜上設けたものであって、これに限定されるものでないことは勿論である。以下、この番号付けについては同じ意図で記載されている。
【００１１】
一方、縁体部１０ｂは、見付け方向外側端部が第二横板部１０ｇに当接する状態で、板材６の前後方向他側面に間隙を存して対向する第四縦板部１０ｉと、該第四縦板部１０ｉの見付け方向内側端部から前後方向他方側に向けて折曲する第三横板部１０ｊと、該第三横板部１０ｊの前後方向他側端部から見付け方向外側に向けて折曲され、端部が第二横板部１０ｇの前後方向他側縁部に当接する第五縦板部１０ｋとを備えて構成されている。
そして、第四、第五縦板部１０ｉ、１０ｋの端部が第二横板部１０ｇに当接する状態で、第三横板部１０ｊから第二横板部１０ｇに螺入したビス１０ｃにより縁体部１０ｂが枠本体部１０ａに着脱自在に組付け固定することで第一窓枠材１０が構成されるようになっている。
このように構成された第一窓枠材１０には、第二縦板部１０ｆが前後方向一方側の溝内側面、第二横板部１０ｇの前後方向一方側の半部が溝底面、第四縦板部１０ｉが前後方向他方側の溝内側面になった凹溝部Ｘが形成され、該凹溝部Ｘに板材６の端部前後両側面が遊嵌状に嵌入して挟持状に支持されるようになっている。
尚、本実施の形態では、板材６の前後両側面と、凹溝部Ｘの前後内側面となる第二縦板部１０ｆおよび第四縦板部１０ｉとのあいだの隙間は、シール材（またはビード材）１２により封止されているが、シール材１２は、本実施の形態ではコーキング材のように湿式（流動性があるもの、不定形のもの）であるため、凹溝部Ｘの溝底部まで流れ込んで凹溝部Ｘ全体に充填される設定のものもあるが、本実施の形態では、バックアップ材２１を、板材６の前後両側面と、凹溝部Ｘの前後内側面となる第二縦板部１０ｆおよび第四縦板部１０ｉとのあいだの隙間に充填し、該バックアップ材２１の表面側にシール材１２を注入する設定になっている。また、１３は板材６の端部（下端部）６ａが溝底面となる第二横板部１０ｇに当接しないよう左右方向に点在して設けられるスペーサ材であり、このため凹溝部Ｘは、スペーサ材１３以外のところでは板材端部６ａと凹溝部Ｘの溝底面とのあいだには間隙を存した構成になっている。
【００１２】
前記のように構成された第一窓枠材１０には、次のような通気路Ｔが形成されている。つまり、板材端部６ａの前後両面を挟持するため設けられる前後両側の縁部のうち、前後方向一方側の縁部は、第一縦板部１０ｄ、第一横板部１０ｅ、第二縦板部１０ｆにより凸状に形成され、他方側の縁部は、縁体部１０ｂ自体、つまり第四縦板部１０ｉ、第三横板部１０ｊ、第五縦板部１０ｋにより凸状に形成されたものであり、前述したように第二縦板部１０ｆ、第四縦板部１０ｉが前後の溝側面部となり、第二横板部１０ｇのこれら溝側面部のあいだに位置する部位が溝底部となって前記凹溝部Ｘが形成されている。
そしてこのものでは、前記前後の縁部の見込み面（先端面）となる第一横板部１０ｅ、第三横板部１０ｊに通気路Ｔの出入り口となる開口１０ｌ、１０ｍが形成されると共に、第二横板部１０ｇの第三横板部１０ｊに対して見付け方向外側に対向する部位に通気孔１０ｎが形成され、このようにすることで、開口１０ｌ、１０ｍを出入り口とし、通気孔１０ｎを介する状態で枠本体部１０ａの見込み面（本実施の形態では第一横板部１０ｅ、第二横板部１０ｇ）よりも見付け方向外側に形成される空間Ｓを経由する通気路Ｔが構成されている。
【００１３】
このように構成された本実施の形態では、パネル体１自体に通気路Ｔが形成されたものになるが、この通気路Ｔは、窓部Ｗを有するパネル体１に形成されるものであり、具体的には、通気路Ｔの出入り口（開口１０ｌ、１０ｍ）が、板材６の端部前後両面を挟持状に支持するための凹溝部Ｘを構成するべく凸状になった前後の縁部（第一横板部１０ｅ、第三横板部１０ｊ）に形成されているため、板材端部６ａの強度を損なうことがないだけでなく、パネル体１を構成する骨材７についても孔加工して通気路を形成する必要がないため、骨材に通気路を設ける場合のように特殊形状にする必要がないうえ、パネル体１の強度自体も損なうことがない。
【００１４】
しかもこのものでは、前記通気路Ｔの出入り口（開口１０ｌ、１０ｍ）が、窓部Ｗの内周縁部に凸状に設けられる前後の縁部の第一横板部１０ｅ、第三横板部１０ｊに形成されているため、これら出入り口は、パネル体１を正面視（背面視も含む）したときに視認されずらいものとなり、この結果、通気路Ｔが形成されたパネル体１でありながら、パネル体１は、出入り口が恰もないもののようになって外観性が損なれることがない。
【００１５】
この場合に、本実施の形態では、窓部Ｗの内周縁部に設けられる第一窓枠材１０に通気路Ｔが形成されることになるが、該第一窓枠材１０は、枠本体部１０ａと縁体部１０ｂとで構成され、そして通気路Ｔの前後の出入り口となる開口１０ｌ、１０ｍとのあいだに、第二横板部１０ｇが該通気路Ｔを遮るように設けられているものの、該第二横板部１０ｇには、通気孔１０ｎが形成されていることで、前後の出入り口（開口１０ｌ、１０ｍ）、通気孔１０ｎ、そして第一窓枠材１０の見込み面を構成する第一横板部１０ｅ、第二横板部１０ｇよりも見付け方向外側に形成される空間Ｓが一連状の通気路Ｔとなったものとなり、このため、通気路Ｔを、第一窓枠材１０に孔加工を施すだけで簡単に形成できることになる。
【００１６】
このように本発明が実施されたものにおいて、出入り口となる開口１０ｌ、１０ｍは、単数であっても、複数であってもよく、また大きさ（複数設けた場合には開口の合計面積）についても要求される通気量に対応して適宜の大きさにすることができ、形状についても円形、楕円形、長円形、四角形等、適宜の形状にすることができ、さらに本実施の形態のように、通気路Ｔの途中に通気孔１０ｎが形成されたものである場合に、通気孔１０ｎの開口面積（複数形成されている場合には合計の面積、以下同じ。）を、前側、後側の各出入り口の開口面積以上の大きさにした場合、通気性能が通気孔１０ｎに制限（抑制）されることが回避されることになって都合が良いが、前側、後側の各出入り口の開口面積未満にしても本発明を実施することができる。
因みに、出入り口、通気孔の数、大きさ（面積）、形状等は後述する実施の形態においても同様にして適用することができる。
【００１７】
また、本発明は前記実施の形態に限定されないものであることは勿論であって、前記実施の形態では窓部Ｗの内周縁部に設けられる四周の窓枠材１０、１１のうち下側の第一窓枠材１０に通気路Ｔを設けた構成にしたが、この場合の第一窓枠材１０は、枠本体部１０ａと縁体部１０ｂとを組み合わせて構成されたものであり、この場合に、一方の出入り口（開口１０ｍ）が形成される第三横板部１０ｊと通気孔１０ｎが形成される第二横板部１０ｇとが見付け方向に積層（重合）する構造になっているが、窓枠材が一体物で構成される上側および左右両側の第二窓枠材１１においても本発明を実施することができる。
【００１８】
前記第二窓枠材１１は、第一窓枠材１０と同様、第一縦板部１１ｄ、第一横板部１１ｅ、第二縦板部１１ｆ、第二横板部１１ｇを有しているが、該第二横板部１１ｇは、全体が凹溝部Ｘの溝底部となったものであり、そして第二横板部１１ｇの前後方向他側端部から窓部Ｗの内側方向に向けて折曲した第四縦板部１１ｉが形成され、以降、縁体部１０ｂと同様、第三横板部１１ｊ、第五縦板部１１ｋが形成されている。
【００１９】
そしてこのものでは、板材６の端部前後両面を挟持するため設けられる前後両側の縁部のうち、前後方向一方側の縁部は、第一縦板部１１ｄ、第一横板部１１ｅ、第二縦板部１１ｆにより凸状に形成され、他方側の縁部は、第四縦板部１１ｉ、第三横板部１１ｊ、第五縦板部１１ｋにより凸状に形成されたものであり、そして第二縦板部１１ｆ、第四縦板部１１ｉが前後の溝側面部となり、第二横板部１１ｇが溝底部となって凹溝部Ｘが形成されている。
さらにこのものでは、前後の縁部の見込み面（先端面）となる第一横板部１１ｅ、第三横板部１１ｊに通気路Ｔの出入り口となる開口１１ｌ、１１ｍが形成され、このようにすることで、開口１１ｌ、１１ｍを出入り口とする状態で枠本体部１１ａの見込み面（本実施の形態では第一横板部１１ｅ、第三横板部１１ｊ、第二横板部１１ｇ）よりも見付け方向外側に形成される空間Ｓを経由する通気路Ｔが構成されている。
そしてこのように構成することで、窓枠材として一体化された第二窓枠材１１においても、前記同様、窓部Ｗの内周縁部に設けられる窓枠材に通気路Ｔが形成されたものとなる。
因みに、パネル体１に設けた窓部Ｗの窓枠材が、前記第一、第二窓枠材１０、１１を採用したものである場合に、通気路Ｔは、第一、第二の窓枠材１０、１１のなかから選択された単数または複数、さらには全てのものに本発明を実施できるものであることは言うまでもない。
【００２０】
さらにまた、前述した実施の形態のように、通気路Ｔの出入り口である開口１０ｍと通気路Ｔ途中の通気孔１０ｎとが、前後方向同じ側（本実施の形態では前後方向他方側）の見込み面（第二横板部１０ｇ、第三横板部１０ｊ）に形成されるものである場合に、図５（Ａ）に示す実施の形態のように両者位置が一致（若しくは僅かに位置ズレしたものも含む）していて開口１０ｍから通気孔１０ｎを覗き見できるように構成したもの、図５（Ｂ）の実施の形態のように開口１０ｍから通気孔１０ｎを覗き見できないよう見付け方向に位置ズレした齟齬状に配したもの、さらにはこれらの中間のものとしても実施することができる。
【００２１】
またさらに、前記実施の形態のように、出入り口となる開口１０ｌ、１０ｍが見込み面である第一横板部１０ｅ、第三横板部１０ｊに形成されていたとして、第一窓枠材１０を窓部Ｗの内側からこれらを視認した場合に、開口１０ｌ、１０ｍが目視されることになって外観性が問題になる場合があり、この場合には、図６に示す実施の形態のように、縁部に、これら開口１０ｌ、１０ｍを覆って隠すための覆い材１４を設けることができるが、本実施の形態の覆い材１４は、逆Ｌ字形をし、ビス１４ａによって開口１０ｌ、１０ｍが設けられる縁部に必要において取付けられるものになっているが、覆い材１４は、第一窓枠材１０の全長に亘る長いものにすることで、該覆い材１４が縁部に偽装（擬装）されたものになり、これによって、覆い材１４を開口１０ｌ、１０ｍ形成部位に点在している（開口１０ｌ、１０ｍを覆う短いものが間隔を存して設けられている）場合のように凸凹状態で目立った状態になり、視認性が損なわれてしまうようなことが回避される。因みに覆い材１４は、上板材１４ｂが板材６の板面および第一横板部１０ｅ、第三横板部１０ｊから離間した構成になっているため、通気性が損なわれることがない。尚、本実施の形態のように覆い材１４をビス１４ａで固定する場合に、覆い材１４がビス１４ａの螺入力によって変形しないよう筒状のスペーサ（カラー）２２を設ける配慮がなされている。
【００２２】
さらに前述したように、通気路Ｔの途中に通気孔１０ｎが設けられたものであり、該通気孔１０ｎが出入り口である開口１０ｍから覗き見されてしまうものである場合には、図７に示す実施の形態のように、通気孔１０ｎを隠すための隠し材１５を設けることができる。隠し材１５としては、前記第二の実施の形態のように、窓枠材全長に亘る長いものにすることもできるが、通気孔１０ｎが開口１０ｍから覗き見できなくなるものであれば点在された短いものであっても十分である。
【００２３】
さらに図８に示す実施の形態のように、シール材（ビード材）１７が乾式のもの（ゴム質弾性材で形成されていて形状が決まったもの）であって、弾性変形により板材６と凹溝部Ｘの内側面との隙間に強制嵌入される状態で取付けられるようなものである場合、該シール材１７は、凹溝部Ｘの溝底部にまでは至らないものとなり、この結果、凹溝部Ｘは、窓部Ｗの内方側は板材６および前後のシール材１７で封止されているが、溝底側は板材端部６ａを挟んで前後方向に連通した空隙Ｕが確保される（存在する）ことになり、このようなものでは該空隙Ｕを通気路Ｔとして利用することができる。つまりこのような場合には、凹溝部Ｘの前後両側面となる第二縦板部１０ｆ、第四縦板部１０ｉに通気孔１０ｏ、１０ｐを開設することで、前記開口１０ｌ、１０ｍを出入り口とし、通気孔１０ｏ、空隙Ｕ、通気孔１０ｐを経由した凹溝部Ｘ内を通る通気路Ｔが形成されたものとすることができ、このようにしたものでは、出入り口となる開口１０ｌ、１０ｍと、通気路Ｔの中間に配される通気孔１０ｏ、１０ｐとが直線状になり、これによってより簡略化（短絡化）した通気路Ｔとして構成できることになる。
【００２４】
また通気路Ｔが形成される窓枠材としては、前記実施の形態のようなものに限定されるものでないことは勿論であって、例えば図９に変形例として示す各実施の形態のようにすることができる。図９（Ａ）に示すものは、窓枠材（第三窓枠材）１８を、例えば冂字形（ロ字形であってもよい）をした主枠材１８ａと、該主枠材１８ａの跨部に、第一窓枠材１０と同様の枠本体部１８ｂ、縁体部１８ｃが設けられたものとして構成したものであり、この場合には枠本体部１８ｂ、縁体部１８ｃが縁材となり、主枠材１８ａの前後に通気孔１８ｄ、１８ｅをさらに形成することで、枠本体部１８ｂ側に設けた出入り口となる開口１８ｆ、通気孔１８ｇ、縁体部１８ｃ側に設けた出入り口となる開口１８ｈを通過する状態の通気路Ｔが形成されることになる。
また図９（Ｂ）に示すものは、主枠材１８ａがロ字形になった以外は、図９（Ａ）に示すものと同様の構造（但し、部品（部材）については具体的な形状を異にしている。）を採用している。この場合に、主枠材１８ａは、空間Ｓが窓枠部のコーナー（角部）で連通されていても、されていなくてもよい。尚、図９（Ａ）（Ｂ）に示すものは、何れも縁体部１８ｃが図示しないビスにより主枠材１８ａ、枠本体部１８ｂに着脱自在に固定されている。
さらに図９（Ｃ）に示すものは、窓枠材（第四窓枠材）１９が、主枠材１９ａと、枠本体部１９ｂと、縁体部１９ｃとを備えて構成されているが、このものでは、主枠材１９ａが冂字形をし、枠本体部１９ｂが見込方向（前後方向）一方側の表面板８の端縁部を冂字形に折曲した第一本体部１９ｄと第二本体部１９ｅとを組み合わせたもの、縁体部１９ｃが第一縁材１９ｆと見込方向（前後方向）他方側の表面板８の端縁部を冂字形に折曲した第二縁材１９ｇとを組み合わせたものとして構成されている。そしてこのものでは枠本体部１９ｂ、縁体部１９ｃに縁部が設けられており、第一、第二本体部１９ｄ、１９ｅの重合状態となった見込み面部に出入り口となる開口１９ｈ、１９ｉが形成され、第一縁材１９ｆの見込み面部に出入り口となる開口１９ｊが形成され、主枠材１９ａに通気孔１９ｋ、１９ｌが、第二縁材１９ｇに通気孔１９ｍがそれぞれ形成されることで通気路Ｔが形成されたものになっている。尚、このものでは板材６が複層ガラスとなっていると共に、第一縁材１９ｆが図示しないビスを介して第二縁材１９ｇに着脱自在に固定されている。
またさらに図９（Ｄ）の窓枠材（第五窓枠材）２０は、主枠材２０ａの見込方向両側に冂字形をした縁体部２０ｂを設けたものであり、この場合には、凹溝部図Ｘの溝底面が主枠材２０ａにより形成されることになる。そしてこのものでは、通気路Ｔの出入り口である開口２０ｃが縁体部２０ｂに形成され、通気路Ｔ途中の通気孔２０ｄが主枠材２０ａに形成されたものになる。この場合に、両縁体部２０ｂが縁部を構成するものとなり、そしてこれらのうちの少なくとも一方が図示しないビスにより主枠材２０ａに着脱自在に固定されている。
また本発明を実施するにあたり、通気路を構成する出入り口や通気孔等、適宜個所にフィルター（例えば金網等の網目材）を設けて出入りする空気の浄化や虫の侵入防止等を図るように構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、建造物の出入り口等の開口部に建て付けられるパネル体における通気構造として利用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  パネル体
６  板材
６ａ  端部
１０  第一窓枠材
１０ａ  枠本体部
１０ｂ  縁体部（縁部）
１０ｄ  第一縦板部（縁部）
１０ｅ  第一横板部（縁部）
１０ｆ  第二縦板部（縁部）
１０ｇ  第二横板部
１０ｈ  第三縦板部
１０ｉ  第四縦板部（縁部）
１０ｊ  第三横板部（縁部）
１０ｋ  第五縦板部（縁部）
１０ｌ、１０ｍ  開口（出入り口）
１０ｎ  通気孔
１０ｏ  通気孔
１０ｐ  通気孔
１１  第二窓枠材
１２  シール材（ビード材）
１４  覆い材
１５  隠し材
１７  シール材
Ｓ  空間
Ｔ  通気路
Ｕ  空隙
Ｗ  窓部
Ｘ  凹溝部
【図１】
2020051195.tif 000003
【図２】
2020051195.tif 000004
【図３】
2020051195.tif 000005
【図４】
2020051195.tif 000006
【図５】
2020051195.tif 000007
【図６】
2020051195.tif 000008
【図７】
2020051195.tif 000009
【図８】
2020051195.tif 000010
【図９】
2020051195.tif 000011