(57)【要約】【課題】異なる外径を有する管状部材を連結することを可能とする管継手を提供すること。【解決手段】当該管継手１０は、流体通路１２を有する継手本体１４と、継手本体１４に摺動可能に配置されたスリーブ１６と、スリーブ１６に枢動可能に取り付けられた複数のチャック部材１８とを備える。スリーブ１６を長手軸線Ｌと平行な方向な第１方向に変位させると、その係止部３４が径方向内側に変位する閉方向にチャック部材１８が枢動する。スリーブ１６を第１方向に付勢しているスリーブスプリング２４の付勢力によってチャック部材１８は閉方向に付勢され、係止部３４は管状部材１Ａの外周面１Ａａに押し付けられて係合する。これにより、管状部材１Ａは継手本体１４に連結される。【選択図】図３
2020051558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体通路を有する継手本体と、
該継手本体の外周面上で該流体通路の長手軸線の方向で摺動可能に配置されたスリーブと、
該スリーブに枢動可能に取り付けられ、該スリーブに対する枢動中心から離れた位置に係止部を有するチャック部材と、
を備え
該スリーブを該長手軸線と略平行な第１方向に変位させたときに、該係止部が径方向内側に変位する閉方向に該チャック部材が枢動し、該チャック部材の径方向内側に挿入された管状部材の外周面に該係止部が押し付けられて係合して、該管状部材を該継手本体に連結するようにした、管継手。
【請求項２】
該継手本体がチャック押圧部を有し、該スリーブが該第１方向で変位したときに、該チャック部材が、該チャック押圧部と摺動係合し、該チャック押圧部に押されて該閉方向に枢動するようにした、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
該チャック押圧部が、該チャック部材の径方向外側の位置で該第１方向に向かって径方向内側に傾斜した傾斜面を有しており、該スリーブが該第１方向に変位するときに該チャック部材が該傾斜面と摺動係合して該傾斜面に沿って該閉方向に枢動するようにした、請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
該チャック部材を該係止部が径方向外側に変位する開方向に向かって付勢するチャックスプリングをさらに備え、該チャック部材が該チャックスプリングの付勢力によって該傾斜面に押し付けられ、該スリーブが該第１方向とは反対の第２方向に変位したときに該チャック部材が該傾斜面に沿って該開方向に枢動するようにした、請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
当該管継手が、先端方向に向かって径方向外側に傾斜した後方傾斜係止面を外周面に有する管状部材を連結するようにしたものであり、該係止部が該後方傾斜係止面に係合することにより該管状部材を該継手本体に連結するようにされており、
該傾斜面の該長手軸線に対する傾斜角が該後方傾斜係止面の該長手軸線に対する傾斜角以上となるように該傾斜面が形成されている、請求項３又は４に記載の管継手。
【請求項６】
該スリーブを該第１方向に向かって付勢するスリーブスプリングをさらに備え、該スリーブスプリングの付勢力によって、該チャック部材の該係止部が管状部材の外周面に押し付けられて係合した状態が保持されるようにされた、請求項１乃至５の何れか一項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状部材をチャック部材により着脱可能に連結するようにした管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
管状部材を複数のチャック部材により把持して連結するようにした管継手が種々開発されている。例えば特許文献１に示される管継手は、流体通路を有する筒状の継手本体に枢動可能に取り付けられた複数のチャック部材と、このチャック部材を外側から部分的に覆うようにして継手本体に取り付けられたスリーブとを備える。この管継手においては、スリーブを長手軸線の方向に変位させることによりチャック部材を閉じて、対象となる管状部材にチャック部材の係止部を係止するようになっている。チャック部材が閉じた状態では、チャック部材の長手軸線に対して平行に延びる外周面とスリーブの同じく長手軸線に対して平行に延びる内周面とが長手軸線に対して垂直な方向で当接することにより、チャック部材は閉じた位置に保持される。特許文献２にも同様な構造を有する管継手が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平４−１２３０１号公報
【特許文献２】特開２００９−２４８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような従来の管継手においては、管状部材を連結したときのチャック部材の位置は、長手軸線に平行に延びるチャック部材の外周面がスリーブの内周面に係合した位置に固定される。すなわち、連結状態におけるチャック部材の位置は常に一定の位置となる。そのため、管継手に連結可能な管状部材は同じ外径のものだけとなり、製造時のバラツキや使用による形状変化などで外径に差異が生じた管状部材は適切に連結できない虞がある。また、異なる外径を有する種々の管状部材を連結する場合には、それに合わせた管継手を複数用意しなければならなかった。
【０００５】
そこで本発明は、異なる外径を有する種々の管状部材を連結することを可能とする管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、
流体通路を有する継手本体と、
該継手本体の外周面上で該流体通路の長手軸線の方向で摺動可能に配置されたスリーブと、
該スリーブに枢動可能に取り付けられ、該スリーブに対する枢動中心から離れた位置に係止部を有するチャック部材と、
を備え
該スリーブを該長手軸線と略平行な第１方向に変位させたときに、該係止部が径方向内側に変位する閉方向に該チャック部材が枢動し、該チャック部材の径方向内側に挿入された管状部材の外周面に該係止部が押し付けられて係合して、該管状部材を該継手本体に連結するようにした、管継手を提供する。
【０００７】
当該管継手においては、スリーブを長手軸線と平行な第１方向に変位させることにより、スリーブに枢動可能に取り付けられたチャック部材を閉方向に枢動させてチャック部材の係止部を管状部材の外周面に押し付け、これにより管状部材を継手本体に連結するようになっている。すなわち、チャック部材は係止部が管状部材の外周面に押し付けられる位置にまで枢動するため、管状部材の外径が異なる場合であっても係止部により管状部材を係止することができる。したがって当該管継手は、異なる外径を有する種々の管状部材を連結することが可能となる。
【０００８】
また、該継手本体がチャック押圧部を有し、該スリーブが該第１方向で変位したときに、該チャック部材が、該チャック押圧部と摺動係合し、該チャック押圧部に押されて該閉方向に枢動するようにすることができる。
【０００９】
この場合には、該チャック押圧部が、該チャック部材の径方向外側の位置で該第１方向に向かって径方向内側に傾斜した傾斜面を有しており、該スリーブが該第１方向に変位するときに該チャック部材が該傾斜面と摺動係合して該傾斜面に沿って該閉方向に枢動するようにすることができる。
【００１０】
さらには、該チャック部材を該係止部が径方向外側に変位する開方向に向かって付勢するチャックスプリングをさらに備え、該チャック部材が該チャックスプリングの付勢力によって該傾斜面に押し付けられ、該スリーブが該第１方向とは反対の第２方向に変位したときに該チャック部材が該傾斜面に沿って該開方向に枢動するようにすることができる。
【００１１】
このような構成により、チャック部材を開く操作を容易に行うことが可能となる。
【００１２】
また、
当該管継手が、先端方向に向かって径方向外側に傾斜した後方傾斜係止面を外周面に有する管状部材を連結するようにしたものであり、該係止部が該後方傾斜係止面に係合することにより該管状部材を該継手本体に連結するようにされており、
該傾斜面の該長手軸線に対する傾斜角が該後方傾斜係止面の該長手軸線に対する傾斜角以上となるように該傾斜面が形成されているようにすることができる。
【００１３】
このような構成とすることにより、連結状態においてスリーブをチャック部材が開く方向に変位させたときにチャック部材を円滑に開方向に枢動させることができるようになる。これにより、連結解除操作を容易に行うことが可能となる。
【００１４】
また、該スリーブを該第１方向に向かって付勢するスリーブスプリングをさらに備え、該スリーブスプリングの付勢力によって、該チャック部材の該係止部が管状部材の外周面に押し付けられて係合した状態が保持されるようにすることができる。
【００１５】
このような構成とすることにより、チャック部材の係止部を管状部材の外周面に常に安定した力で押し付けて、連結状態を維持することが可能となる。
【００１６】
以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る管継手の側面断面図である。
【図２】図１の管継手のスリーブを変位させてチャック部材を開いた状態を示す図である。
【図３】図１の管継手に比較的に細い管状部材を連結した状態を示す図である。
【図４】図１の管継手に比較的に太い管状部材を連携した状態を示す図である。
【図５】チャック押圧部材の傾斜面と管状部材の後方傾斜係止面の傾斜角を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態に係る管継手１０は、流体通路１２を有する継手本体１４と、継手本体１４の外周面１４ａ上で流体通路１２の長手軸線Ｌの方向で摺動可能に配置されたスリーブ１６と、スリーブ１６に枢動可能に取り付けられた複数のチャック部材１８と、を備える。継手本体１４は、流体通路１２を画定している基部２０と、基部２０の外周面２０ａ上に固定されたチャック押圧部材（チャック押圧部）２２とからなり、スリーブ１６はチャック押圧部材２２上に取り付けられている。なお、基部２０とチャック押圧部材２２は一体の部材として形成してもよい。スリーブ１６と継手本体１４のチャック押圧部材２２との間にはスリーブスプリング２４が配置され、このスリーブスプリング２４によってスリーブ１６は長手軸線Ｌと平行な第１方向（図で見て右方）に付勢されている。またチャック部材１８と継手本体１４の基部２０との間にはチャックスプリング２６と円筒状のスプリング保持部材２８とが配置され、このチャックスプリング２６によってチャック部材１８は開方向に付勢されている。チャック押圧部材２２にはチャック部材１８の径方向外側の位置で第１方向に向かって径方向内側に傾斜した傾斜面３０を有しており、チャック部材１８は、その先端外側の摺動部３２がチャックスプリング２６の付勢力によって傾斜面３０に押し付けられた状態となっている。
【００１９】
スリーブ１６をスリーブスプリング２４の付勢力に抗して第１方向とは反対の第２方向（図で見て左方）に変位させると、図２に示すように、チャック部材１８は、チャックスプリング２６の付勢力によってチャック押圧部材２２の傾斜面３０に押し付けられた状態で傾斜面３０を摺動しながら傾斜面３０に沿って開方向に枢動して開く。スリーブ１６を第１方向に戻すと、チャック部材１８は、チャック押圧部材２２の傾斜面３０によって押されて、摺動部３２を傾斜面３０に摺動させながら、チャックスプリング２６の付勢力に抗して傾斜面３０に沿って閉方向に枢動して閉じる（図１）。
【００２０】
図２の状態で比較的に細い管状部材１Ａをチャック部材１８の径方向内側の位置で継手本体１４内に挿入し、スリーブ１６を第１方向に変位させると、図３に示すように、チャック部材１８の枢動中心Ｃから離れた先端内側に設けられた係止部３４が管状部材１Ａの外周面１Ａａに係合して管状部材１Ａを継手本体１４に連結する。このときチャック部材１８は、スリーブ１６が受けるスリーブスプリング２４の付勢力によってチャック押圧部材２２に押し付けられて閉方向に押圧されている。よって、チャック部材１８の係止部３４は管状部材１Ａの外周面１Ａａに押し付けられた状態で保持される。管状部材１Ａの先端５Ａには径方向外側に突出した係止突部２Ａが設けられている。係止突部２Ａの後方側の面（図で見て右側の面）は先端方向に向かって径方向外側に傾斜した後方傾斜係止面３Ａとなっている。チャック部材１８の係止部３４は、この後方傾斜係止面３Ａに係合して管状部材１Ａを係止している。継手本体１４の基部２０には、傾斜したシール面３６を有する弾性シール部材３８が取り付けられており、チャック部材１８によって係止された管状部材１Ａの先端５Ａは、シール面３６に押し付けられて僅かに食い込んだ状態となる。これにより管継手１０の流体通路１２と管状部材１Ａの流体通路４Ａとが密封した状態で連通する。
【００２１】
図２の状態で比較的に太い管状部材１Ｂを継手本体１４内に挿入し、スリーブ１６を第１方向に変位させると、図４に示すように、チャック部材１８の係止部３４が管状部材１Ｂの係止突部２Ｂの後方傾斜係止面３Ｂに係合して管状部材１Ｂを継手本体１４に連結する。この状態においても、チャック部材１８の係止部３４はスリーブスプリング２４の付勢力によって管状部材１Ｂの後方傾斜係止面３Ｂに押し付けられている。また、チャック部材１８によって係止された管状部材１Ｂの先端５Ｂは、比較的に細い管状部材１Ａのときとは異なる位置でシール面３６に押し付けられて保持される。これにより管継手１０の流体通路１２と管状部材１Ｂの流体通路４Ｂとが密封した状態で連通する。このように当該管継手１０においては、異なる外径を有する種々の管状部材を連結することが可能である。
【００２２】
図５に示すように、チャック押圧部材２２の傾斜面３０の長手軸線Ｌに対する傾斜角αは、管状部材１Ａの後方傾斜係止面３Ａの長手軸線Ｌに対する傾斜角βよりも僅かに大きくなっている。これにより、図３の連結状態においてスリーブ１６を第２方向に変位させたときにチャック部材１８を管状部材１Ａの係止突部２Ａに引っ掛かることなく開方向に枢動させることができるようになるため、連結解除の操作を容易に行うことが可能となる。傾斜面３０の傾斜角αは、管状部材１Ａの後方傾斜係止面３Ａの傾斜角βと等しくしてもよい。なお、比較的に太い管状部材１Ｂの後方傾斜係止面３Ｂも後方傾斜係止面３Ａと同じ傾斜角βを有している。
【００２３】
以上に本発明の実施形態について説明をしたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。例えば、チャック押圧部材に傾斜面を設けるのではなく、チャック部材に傾斜面を設けて、チャック部材の傾斜面がチャック押圧部材上を摺動することによりチャック部材を枢動させるようにしてもよい。また、チャックスプリングは、チャック部材とスリーブとの間に設けるようにしてもよい。さらには、連結可能な管状部材は、上記実施形態のような係止突部を有するものに限られない。例えば、チャック部材の係止部が部分的に挿入される溝を有するような管状部材を連結することも可能である。また、チャック部材の係止部をゴム材で形成するなどして摩擦係数を大きくし、突部や溝を有さない管状部材の外周面に係止部を摩擦係合させて管状部材を保持するようにしてもよい。上記実施形態においては、連結解除操作を容易にするためにチャック押圧部材の傾斜面の傾斜角αが管状部材の後方傾斜係止面の傾斜角β以上となるようにしているが、傾斜角αが傾斜角βよりも小さくなるようにチャック部材の傾斜面を設定してもよい。この場合には、連結状態においてチャック部材を開方向に枢動させる際に管状部材を管継手内に少し押し込む必要が生じ、また連結状態において管状部材に流路内の圧力などで管継手から引き離される方向での大きな力が作用したときにもチャック部材が開方向に枢動しないため、誤って連結が解除されることをより確実に防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００２４】
１Ａ      比較的に細い管状部材
１Ｂ      比較的に太い管状部材
１Ａａ、１Ｂａ  外周面
２Ａ、２Ｂ  係止突部
３Ａ、３Ｂ  後方傾斜係止面
４Ａ、４Ｂ  流体通路
５Ａ、５Ｂ  先端
１０    管継手
１２    流体通路
１４    継手本体
１４ａ  外周面
１６    スリーブ
１８    チャック部材
２０    基部
２０ａ  外周面
２２    チャック押圧部材（チャック押圧部）
２４    スリーブスプリング
２６    チャックスプリング
２８    スプリング保持部材
３０    傾斜面
３２    摺動部
３４    係止部
３６    シール面
３８    弾性シール部材
Ｃ      枢動中心
Ｌ      長手軸線
α      傾斜角
β      傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
2020051558.tif 000005
【図４】
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【図５】
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