(57)【要約】【課題】、濾材内部で微生物が増殖するのを抑制し、濾材の下流側に微生物や胞子が放出されることを抑制できる空気清浄装置の提供。【解決手段】空気清浄装置は、空気中の微粒子を捕集するエアフィルタ用濾材と、前記エアフィルタ用濾材に対して、前記エアフィルタ用濾材を気流が通過する方向の上流側に配置され、前記エアフィルタ用濾材の上流側を向く表面に紫外線を照射する紫外線ランプと、を備える。前記エアフィルタ用濾材は、複数の繊維を有する繊維体から構成され、充填率が１％以上である捕集層を有している、ことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中の微粒子を捕集するエアフィルタ用濾材と、
前記エアフィルタ用濾材に対して、前記エアフィルタ用濾材を気流が通過する方向の上流側に配置され、前記エアフィルタ用濾材の上流側を向く表面に紫外線を照射する紫外線ランプと、を備え、
前記エアフィルタ用濾材は、複数の繊維を有する繊維体から構成され、充填率が１％以上である捕集層を有している、ことを特徴とする空気清浄装置。
【請求項２】
前記捕集層の平均孔径は、０．３〜２．０μｍである、請求項１に記載の空気清浄装置。
【請求項３】
前記エアフィルタ用濾材は、前記気流が通過する方向の上流側に突出する山折り部及び前記上流側に対し凹む谷折り部が交互に形成されたプリーツ形状を有し、前記山折り部の隣り合う間隔は２．５〜５．１ｍｍである、請求項１又は２に記載の空気清浄装置。
【請求項４】
前記エアフィルタ用濾材は、前記気流が通過する方向の上流側に突出する山折り部及び前記上流側に対し凹む谷折り部が交互に形成されたプリーツ形状を有し、前記エアフィルタ用濾材に沿って隣り合う前記プリーツ形状の山折り部と谷折り部との最短距離は、２０〜４０ｍｍである、請求項１から３のいずれか１項に記載の空気清浄装置。
【請求項５】
前記エアフィルタ用濾材に対し、前記気流が通過する方向の下流側には、前記エアフィルタ用濾材の下流側を向く表面に紫外線を照射する紫外線ランプは配置されていない、請求項１から４のいずれか１項に記載の空気清浄装置。
【請求項６】
エアフィルタ用濾材を用いて空気中の微粒子を捕集するステップと、
前記エアフィルタ用濾材に対して、前記エアフィルタ用濾材を気流が通過する方向の上流側に配置された紫外線ランプを用いて、前記エアフィルタ用濾材の上流側を向く表面に紫外線を照射するステップと、を備え、
前記エアフィルタ用濾材は、複数の繊維を有する繊維体から構成され、充填率が１％以上である捕集層を有している、ことを特徴とする空気清浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾材を用いて空気の清浄化を行う空気清浄装置及び空気清浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気中に浮遊する塵埃等の微粒子を捕集し、清浄化された空気を生成する空気清浄装置は、一般に、複数の繊維を有する繊維体からなる濾材を備えている。微粒子の中には、カビ、細菌等の微生物が含まれている場合がある。濾材に捕集された微生物は、繊維の表面に付着した水分等を吸収して濾材内で、増殖する、あるいは、胞子を放出することがある。このような微生物の活動が継続されると、増殖した微生物や胞子が繊維から離脱して、濾材の下流側に放出されるという問題がある。この結果、例えば、室内に真菌が浮遊し続け、アレルギー性の呼吸器疾患等がもたらされる場合がある。
【０００３】
従来、濾材に捕集された細菌類の殺菌を行うために、集塵フィルタで空気中の塵埃を捕集するとともに紫外線ランプによる紫外線の照射により細菌類を殺菌し、清浄空気を外部に放出する空気清浄器が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９０２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
紫外線を濾材に照射する従来の方法では、濾材の内部に入り込んだカビ等の真菌は死滅せず、濾材内部で増殖する場合があることがわかった。
【０００６】
本発明は、濾材内部で微生物が増殖するのを抑制し、濾材の下流側に微生物が放出されることを抑制できる空気清浄装置及び空気清浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、空気清浄装置である。当該空気清浄装置は、
空気中の微粒子を捕集するエアフィルタ用濾材と、
前記エアフィルタ用濾材に対して、前記エアフィルタ用濾材を気流が通過する方向の上流側に配置され、前記エアフィルタ用濾材の上流側を向く表面に紫外線を照射する紫外線ランプと、を備え、
前記エアフィルタ用濾材は、複数の繊維を有する繊維体から構成され、充填率が１％以上である捕集層を有している、ことを特徴とする。
【０００８】
前記捕集層の平均孔径は、０．３〜２．０μｍであることが好ましい。
【０００９】
前記エアフィルタ用濾材は、前記気流が通過する方向の上流側に突出する山折り部及び前記上流側に対し凹む谷折り部が交互に形成されたプリーツ形状を有し、前記山折り部の隣り合う間隔は２．５〜５．１ｍｍであることが好ましい。
【００１０】
前記エアフィルタ用濾材は、前記気流が通過する方向の上流側に突出する山折り部及び前記上流側に対し凹む谷折り部が交互に形成されたプリーツ形状を有し、前記エアフィルタ用濾材に沿って隣り合う前記プリーツ形状の山折り部と谷折り部との最短距離は、２０〜４０ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
前記エアフィルタ用濾材に対し、前記気流が通過する方向の下流側には、前記エアフィルタ用濾材の下流側を向く表面に紫外線を照射する紫外線ランプは配置されていないことが好ましい。
【００１２】
本発明の別の一態様は、空気清浄方法である。当該空気清浄方法は、
エアフィルタ用濾材を用いて空気中の微粒子を捕集するステップと、
前記エアフィルタ用濾材に対して、前記エアフィルタ用濾材を気流が通過する方向の上流側に配置された紫外線ランプを用いて、前記エアフィルタ用濾材の上流側を向く表面に紫外線を照射するステップと、を備え、
前記エアフィルタ用濾材は、複数の繊維を有する繊維体から構成され、充填率が１％以上である捕集層を有している、ことを特徴とする。
【００１３】
本発明のさらに別の一態様は、前記空気清浄装置及び前記空気清浄方法の、微生物、特に真菌の捕集における使用である。
【発明の効果】
【００１４】
上記態様によれば、濾材内部で微生物が増殖するのを抑制し、濾材の下流側に微生物が放出されることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の一例による空気清浄装置の内部構成を模式的に示す断面図である。
【図２】紫外線ランプと濾材との配置関係を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本実施形態の空気清浄装置及び空気清浄方法について説明する。本実施形態には、後述する種々の実施形態が含まれる。
【００１７】
図１は、本実施形態の一例による空気清浄装置１の内部構成を模式的に示す断面図である。
空気清浄装置１は、紫外線ランプ１２と、エアフィルタ用濾材（以降、濾材という）１０と、を備えている。
【００１８】
紫外線ランプ１２は、濾材１０に対し、濾材１０を気流が通過する方向（図１の上下方向。以降、気流方向という）の上流側に配置されている。紫外線ランプ１２は、濾材１０の上流側を向く表面に紫外線を照射することで、後述するように濾材１０の表面に捕捉された微生物を死滅あるいは不活化させることができる。不活化とは、例えば、胞子が発芽しない状態を維持することを意味する。
【００１９】
紫外線ランプ１２には、例えば、１８５ｎｍ、２５４ｎｍのピーク波長の紫外線を主に照射する低圧水銀ランプや、３５２ｎｍのピーク波長の紫外線を照射するケミカルランプ、３１５〜４００ｎｍの波長の紫外線を照射する高圧水銀ランプ、３００〜４５０ｎｍの波長の紫外線を照射するメタルハライドランプ、１００〜４００ｎｍの波長の紫外線を照射するＵＶ―ＬＥＤなどが用いられる。紫外線ランプ１２の消費電力は、例えば１０Ｗ、１５Ｗである。
【００２０】
紫外線ランプ１２は、空気清浄装置１内に設けられた図示されない制御装置によって制御され、空気清浄装置１の操作パネルやリモコンを用いて利用者が指定したタイミング、もしくは、空気清浄装置１の製造時に予め定められたタイミングに従って、常時あるいは断続的に紫外線の照射を行う。
【００２１】
紫外線ランプ１２は、一方向（後で参照する図２の上下方向）に延びる形状を有していることが好ましい。以降の説明では、このような形状の紫外線ランプ１２を例に説明する。
【００２２】
濾材１０は、空気中の微粒子を捕集するシート状の部材である。濾材１０は、複数の繊維を有する繊維体からなる捕集層であって、充填率が１％以上である捕集層を有している。充填率が１％以上である捕集層は、繊維間の隙間が小さいため、表面ろ過を起こしやすい。このため、空気中を浮遊する微生物は捕集層の表面に捕捉されやすく、紫外線を照射することで容易に死滅させることができる。特に、カビ、担子菌等の真菌は、ウィルスや細菌と比べサイズが大きいので、捕集層の表面に効果的に捕捉される。真菌のサイズ（最大長さ）は、例えば、２〜１０μｍである。なお、真菌には、菌糸、胞子が含まれる。真菌の例として、クロカビ、Bjerkandera adusta （ヤケイロタケ）、Schizophyllum commune （スエヒロタケ）、Irpex lacteus、Ceriporia lacerata、Phlebia spp.、Trametes spp.等が挙げられる。濾材の充填率が１％未満であると、繊維間の隙間が大きく、微生物は捕集層の内部で捕捉されやすくなる。この結果、紫外線が微生物に十分に届かず微生物が増殖するおそれがある。
捕集層の充填率は、繊維の体積を濾材の体積で割った値（例えば、目付けを厚みと繊維の材料の密度の積で割った値（体積充填率））である。
【００２３】
捕集層の充填率は、好ましくは２％以上、より好ましくは３％以上である。一方、捕集層の充填率が大きすぎると、早期に目詰まりし、濾材の寿命が短くなる。このため、捕集層の充填率は、１０％以下であることが好ましい。
【００２４】
一実施形態によれば、捕集層の平均孔径は、０．３〜２．０μｍであることが好ましい。平均孔径は、ＡＳＴＭ  Ｆ３１６−８６に準拠して測定された平均流路径を意味する。平均孔径は、例えば、英国コールター・エレクトロニクス社製のコールターポロメータを用いて測定される。平均孔径が２．０μｍ以下である捕集層は、表面ろ過を起こしやすく、微生物が表面に捕捉されやすい。一方、捕集層の平均孔径が０．３μｍ未満であると、目詰まりが起き難い。捕集層の平均孔径は、好ましくは０．６〜１．６μｍである。
【００２５】
一実施形態によれば、捕集層の目付けは、１〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましい。目付が１ｇ／ｍ2以上である捕集層は、繊維径が細ければ捕集に最低限必要な繊維量を確保でき、微生物が表面に捕捉されやすい。また、目付が１ｇ／ｍ2以上である捕集層は、繊維径が十分に細ければ目指す捕集効率及び圧力損失を実現できる。また、捕集層の目付けが１００ｇ／ｍ2以下であると、繊維径が太くても捕集に最低限必要な繊維量を確保でき、微生物が表面に捕捉されやすい。目付けは、ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準拠して測定される坪量を意味する。捕集層の目付けは、好ましくは５〜３０ｇ／ｍ2である。
【００２６】
一実施形態によれば、捕集層の繊維の繊維径は、０．０１〜０．７５μｍであることが好ましい。繊維径は、捕集層の繊維から無作為に抽出した所定本数（例えば２０本）以上の繊維の繊維径の平均繊維径を意味する。繊維径が０．０１μｍ未満である捕集層は、三次元構造を有する繊維体の強度が足りず、捕集層の変形が起こりやすい。また、繊維径が、０．０１μｍ以上の範囲で十分に細ければ、目指す捕集効率及び圧力損失を実現できる繊維量を減らせるので、省エネだけではなく、廃棄物の低減にも繋がる。また、捕集層の繊維径が０．７５μｍを超えると、同じ目付において繊維の表面積が少なくなり、微生物が捕捉されにくい。捕集層の繊維径は、好ましくは０．１〜０．５μｍである。
【００２７】
捕集層の厚さは、例えば、３〜１５０μｍである。厚さは、マイクロメータで測定される。
【００２８】
捕集層の捕集効率は、例えば、９０〜９９．９９９％である。捕集効率は、ＰＡＯ（ポリαオレフィン）のエアロゾル（粒子径０．３μｍ）を測定対象粒子とし、パーティクルカウンタを用いて、ＪＩＳ  Ｂ９９２７に準拠して風速５．３ｃｍ／秒の条件で測定される。
【００２９】
捕集層の圧力損失は、例えば、３０〜２５０Ｐａである。圧力損失は、ＪＩＳ  Ｂ９９２７に準拠し、風速５．３ｃｍ／秒の条件で、差圧計を用いて測定される。
【００３０】
捕集層の保塵量は、例えば、５〜３５ｇ／ｍ2である。保塵量は、濾材性能評価装置（例えばTSI8130）を用いて、ＰＡＯ（ポリアルファオレフィン）粒子を負荷したときのＰＡＯ粒子の保持量として測定できる。具体的には、初期の濾材重量を測定し、ＰＡＯ粒子を含んだ空気を風速５．３ｃｍ／秒で濾材に負荷したときの圧力損失を経時的に測定し、初期圧力損失より２５０Ｐａ圧力損失が上昇した時の濾材重量の増分を測定することで、ＰＡＯ粒子の保持量は求められる。
【００３１】
上記した充填率が１％以上である捕集層の具体例として、延伸法を用いて作製された多孔質な膜（以降、多孔膜という）が挙げられる。多孔膜は、フィブリルと呼ばれる繊維と、フィブリルによって互いに接続された結節部（ノード）と、を備える。
多孔膜は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を主成分とする材料からなる。具体的に、フィブリルは、延伸されることでフィブリル化（繊維化）するＰＴＦＥ（高分子量ＰＴＦＥ）から構成される。結節部は、フィブリル化しなかった高分子量ＰＴＦＥ、フィラー、及び、熱溶融加工可能な成分から構成される。
【００３２】
高分子量ＰＴＦＥの分子量は、例えば１００〜１０００万である。
フィラーは、延伸されるときに、高分子量ＰＴＦＥのフィブリル化を抑制し、結節部に留まって結節部を大きくする成分である。フィラーは、具体的に、高分子量ＰＴＦＥより分子量の小さい（例えば６０万以下）低分子量ＰＴＦＥ、無機微粒子（例えば粒径３〜２０μｍ）、及び熱硬化性樹脂、のいずれか１種以上である。無機微粒子は、例えば、タルク、マイカ、ケイ酸カルシウム、ガラス繊維、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭素繊維、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等である。
熱溶融加工可能な成分は、延伸されるときに溶融し、結節部を固める成分である。熱溶融加工可能な成分は、具体的には、融点３２０度未満の樹脂であり、フルオロポリマー、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド等である。
高分子量ＰＴＦＥ、フィラー、及び、熱溶融加工可能な成分の組成比は、例えば、質量比で、４０〜８０％、２０〜４０％、０．１〜２０％未満である。
【００３３】
上記多孔膜は、例えば、国際公開第２０１３／１５７６４７号公報、国際公開第２０１５／１４６８４７号公報に記載された方法を用いて作製することができる。
【００３４】
このような多孔膜は、高分子量ＰＴＦＥのみを用いて作製した多孔膜と比べ、繊維間の隙間が大きく、多孔膜の厚さ方向に微粒子を捕集する機能が高い。このような多孔膜を濾材１０の捕集層として用いることにより、サイズの大きい真菌等の微生物を表面ろ過によって捕捉しつつ、これよりもサイズの小さい（例えば１μｍ未満の）微粒子を厚さ方向に捕集することができ、濾材１０の寿命を延ばすことができる。
【００３５】
濾材１０は、さらに、補強層を備えていてもよい。
補強層は、捕集層の両側のうち少なくとも一方の側に積層される層であり、濾材の強度を補強する。
【００３６】
補強層は、捕集層より捕集効率が低い層であり、例えば、捕集効率は実質的に０％である。
補強層の具体例としては、ガラス繊維からなるガラス不織布、さらに、有機繊維からなる、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布等が挙げられる。ガラス不織布としては、例えば湿式抄紙法により作製されたものが挙げられる。
【００３７】
なお、捕集層の上流側に補強層が配置されていると、紫外線が捕集層の表面に十分に届かない場合がある。このため、捕集層の上流側に配置される補強層は、厚さが０．３ｍｍ以下であることが好ましい。また、捕集層の上流側に配置される補強層は、平均孔径が２．０μｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
濾材１０は、濾材面積を確保するために、プリーツ加工が施され、気流が通過する方向の上流側に突出する山折り部及び上流側に対し凹む谷折り部が交互に形成されたプリーツ形状ことが好ましい。プリーツ形状は、言い換えると、濾材１０は、気流が通過する方向の上流側及び下流側で交互に折り返された形状である。プリーツ加工が施された濾材１０は、図２に示す例のように、気流が通過する方向と直交する方向（図２の紙面に沿った方向）に沿って延在するように、空気清浄装置１内に配置される。図２は、紫外線ランプ１２と濾材１０との配置関係を説明するために、気流方向の上流側から紫外線ランプ１２および濾材１０を見て示す平面図である。
プリーツ加工が施された濾材１０に対して、紫外線ランプ１２は、図２に示す例のように、紫外線ランプ１２の延びる方向（図２の上下方向）が、プリーツの折り目１０ａが延びる方向（図２の左右方向）と直交するように配置されることが好ましい。これにより、プリーツの影になって濾材１０の表面に紫外線が届かない領域が生じることを回避できる。
【００３９】
一実施形態によれば、濾材１０は、隣り合うプリーツの間隔（プリーツ間隔）が２．５〜５．１ｍｍであることが好ましい。プリーツ間隔は、プリーツの隣り合う山折り部（あるいは谷折り部）の間隔、すなわち、隣り合う折り目１０ａの間隔を意味する。プリーツ間隔が上記範囲内にあることで、プリーツの影になって濾材１０の表面に紫外線が届かない領域が生じることを回避する効果が増す。この実施形態でも、紫外線ランプ１２は、紫外線ランプ１２の延びる方向が、プリーツの折り目が延びる方向と直交するように配置されることが好ましい。プリーツ間隔は、好ましくは３．０〜４．６ｍｍである。
なお、プリーツ間隔は、一般に、狭いほうが均一に保たれやすい。このため、プリーツ間隔を保つためには、例えばホットメルト樹脂を加熱、溶融し、濾材表面に折り目と交差するように線状に互いに間隔をあけて塗布し、濾材をプリーツ加工した際に、ホットメルト樹脂の頂部同士が接することによりプリーツの間隔を保持することが好ましい。
【００４０】
一実施形態によれば、濾材１０は、濾材１０に沿った隣り合う山折り部と谷折り部との最短距離（濾材１０の折幅）は２０〜４０ｍｍであることが好ましい。山折り部は、上流側に位置するプリーツの頂部であり、谷折り部は、下流側に位置するプリーツの頂部である。濾材１０の折幅が上記範囲にあることで、プリーツの谷折り部に照射される紫外線の強度を確保することができる。この実施形態でも、紫外線ランプ１２は、紫外線ランプ１２の延びる方向が、プリーツの折り目が延びる方向と直交するように配置されることが好ましい。濾材１０の折幅は、好ましくは２５〜３０ｍｍである。
【００４１】
一実施形態によれば、濾材１０に対し、気流方向の下流側には、濾材１０の下流側を向く表面に紫外線を照射する紫外線ランプは配置されていないことが好ましい。
プリーツ加工が施された濾材は、山折り部と谷折り部とで、照射された紫外線の強度の差が大きくなりやすい。このため、濾材の上流側および下流側の両側に紫外線ランプを配置し、濾材の両側の表面を照射することで、濾材に照射される紫外線の強度を均一にすることができる。しかし、濾材の両側の表面に紫外線を照射すると、濾材の劣化が早まってしまう。本実施形態の濾材１０は、上述したように、表面ろ過を起こしやすいため、空気中の微生物は濾材１０の上流側の表面に捕捉されやすい。このため、紫外線ランプ１２が濾材１０の上流側にだけ配置され、濾材１０の上流側を向く表面にだけ紫外線を照射しても、濾材１０に捕捉された微生物を効果的に死滅あるいは不活化することができる。濾材１０が、上述したようにプリーツ加工されたものであっても、例えば、プリーツ間隔、濾材１０の折幅を調整することで、山折り部と谷折り部との間での照射される紫外線の強度差を小さくできるため、濾材１０の下流側に紫外線ランプ１２を配置する必要がない。
【００４２】
一実施形態によれば、図１および図２に示すように、紫外線ランプ１２を第１の紫外線ランプ１２というとき、さらに、濾材１０に対し、濾材１０を気流が通過する方向の上流側に配置され、濾材１０の上流側を向く表面に紫外線を照射する第２の紫外線ランプ１２を備えていることが好ましい。要するに、空気清浄装置１は、２つの紫外線ランプ１２を備えていることが好ましい。これにより、十分な強度の紫外線を広範囲にわたって濾材１０に照射することができる。
【００４３】
２つの紫外線ランプ１２は、図１及び図２に示す例のように、気流方向と直交する平面に沿って、互いに間隔をあけ、略平行に配置されていることが好ましい。これにより、濾材１０の表面に照射される紫外線の強度のムラを抑制することができる。
【００４４】
一実施形態によれば、気流方向の上流側から見たとき、紫外線ランプ１２は、紫外線ランプ１２の少なくとも一部が濾材１０に投影されるように配置されていることが好ましい。言い換えると、気流方向の上流側から見たとき、紫外線ランプ１２の配置領域と、濾材１０の配置領域とは重なっていることが好ましい。この場合、紫外線ランプ１２が、濾材１０を通過する気流の流れを妨げることを抑えるために、紫外線ランプ１２は、プリーツの折り目が延びる方向に沿った濾材１０の配置範囲の中心を通り、折り目と直交する方向と平行な方向を基準とした両側のそれぞれに配置されていることが好ましく、２つの紫外線ランプ１２の間隔（図２の左右方向に沿った間隔）は、プリーツの折り目が延びる方向に沿った濾材１０の長さの５０〜７５％の間隔であることが好ましい。
【００４５】
気流方向に沿った紫外線ランプ１２と濾材１０との間隔は、例えば、５〜２０ｍｍである。
【００４６】
空気清浄装置１が備える紫外線ランプ１２の数は、２つに制限されず、１つ、あるいは、３つ、４つ、５つ、６つ以上であってもよい。
【００４７】
濾材１０は、空気清浄装置１内で、例えば、濾材１０を取り囲む図示されない枠体によって保持されていてもよい。枠体で保持された濾材１０（以降、エアフィルタともいう）は、例えば、中性能フィルタ、準ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタ、あるいはＨＥＰＡフィルタの性能を有している。
中性能フィルタは、主として粒径が５μｍより小さい粒子に対して中程度の粒子捕集率をもつエアフィルタであって、光散乱積算法で５０〜９８％の捕集率、あるいは計数法（粒径０．７μｍ）で５０〜９８％の捕集率を有するエアフィルタである。
準ＨＥＰＡフィルタは、ＨＥＰＡフィルタに次ぐ性能のエアフィルタであり、例えば、定格流量で粒径０．３μｍの粒子に対して捕集効率が９０〜９９．９％の捕集率を有し、初期圧力損失が３００Ｐａ以下であるエアフィルタである。
ＨＥＰＡフィルタは、定格風量で粒径０．３μｍの粒子に対して９９．９７％以上の捕集効率を有し、かつ初期の圧力損失が３００Ｐａ以下であるフィルタである。
【００４８】
濾材１０の濾材性能は、例えば、粒径２．５μｍ以下、濃度が０．３ｍｇ／ｍ３以下の粉塵の除去に用いられ、計数法で測定される捕集効率が８０％以上、圧力損失が７９〜４９３Ｐａ、粉塵保持容量（保塵量）が２００〜８００ｇ／ｍ2である。計数法での測定には、粒径０．３μｍの、大気塵、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）、シリカのいずれかの粒子が用いられる。粉塵保持容量は、フィルタが所定の最終圧力損失に達するまでに捕集した粉塵量である。
【００４９】
空気清浄装置１は、図１に示すように、さらに、ファン１８と、図示されない制御装置と、筐体２０と、を備えている。
ファン１８は、筐体２０に設けられた吸込口２０ａから、筐体２０内に外気を取り込み、濾材１０を通過させ、排出口２０ｂから、清浄化された空気が排出される空気の流れを形成する。ファン１８には、クロスフローファンが用いられてもよい。
制御装置は、空気清浄装置１の外部から供給される電源を紫外線ランプ１２及びファン１８に供給するとともに、紫外線ランプ１２及びファン１８の駆動を制御する。制御装置は、捕集層が表面ろ過を起こしやすくなるフィルタ面風速となるようファン１８を制御することが好ましい。上記フィルタ面風速は、例えば、０．２〜１．２ｍ／秒、好ましくは０．４〜１ｍ／秒である。
筐体２０には、吸込口２０ａ及び排出口２０ｂが設けられるとともに、筐体２０内に図示されない通気路が設けられ、濾材１０もしくはエアフィルタは、通気路の途中に、通気路に対してリークしないようガスケット等を介して設置されている。
【００５０】
空気清浄装置１は、さらに、図示されない、プレフィルタ、及び光触媒装置を備えていてもよい。
プレフィルタは、濾材１０よりも粒子サイズの大きい粒子を捕集するためのフィルタである。プレフィルタは、例えば、紫外線ランプ１２の上流側に配置される。
光触媒装置は、例えば、光触媒を担持させたセラミックス材料からなる装置であり、空気中の微粒子を捕集し、空気中の臭いの成分や、ホルマリン等の有機化合物を酸化、分解する。光触媒としては、例えば酸化チタンが用いられる。光触媒装置は、例えば紫外線ランプ１２の上流側で、かつ、プレフィルタの下流側に配置される。
【００５１】
紫外線ランプ１２及び濾材１０は、筐体２０に代えて、ビル、工場などの建物内に設置された図示されないダクト内に配置されていてもよい。
【００５２】
（空気清浄方法）
本実施形態の空気清浄方法は、微粒子を捕集するステップと、紫外線を照射するステップと、を備える。
微粒子を捕集するステップでは、濾材を用いて空気中の微粒子を捕集する。濾材は、複数の繊維を有する繊維体から構成され、充填率が１％以上である捕集層を有している。
紫外線を照射するステップでは、濾材に対し、濾材を気流が通過する方向の上流側に配置された紫外線ランプを用いて、濾材の上流側を向く表面に紫外線を照射する。
本実施形態の空気清浄方法で用いられる濾材及び紫外線ランプは、空気清浄装置１の上記説明した濾材１０及び紫外線ランプ１２と同様である。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態によれば、濾材内部で微生物が増殖するのを抑制し、濾材の下流側に微生物や胞子が放出されることを抑制できる。
【００５４】
以上、本発明の空気清浄装置及び空気清浄方法について詳細に説明したが、本発明の空気清浄装置及び空気清浄方法は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００５５】
１  空気清浄装置
１０  濾材
１１  エアフィルタ
１２  紫外線ランプ
１８ファン
２０  筐体
２０ａ  吸込口
２０ｂ  排出口
【図１】
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【図２】
2020043920.tif 000004