(57)【要約】      （修正有）【課題】安価な方法により、プレス成形品の曲面部に連続するフランジ部の寸法を正確に測定する精度確認方法を提供する。【解決手段】平面状の縦壁部１１およびフランジ部１２と、縦壁部１１およびフランジ部１２をつなぐ曲面部１３とを備えたプレス成形品を測定用の台に位置決めし、測定冶具２を用いて、フランジ部１２の端縁１２ａと直交する方向の寸法Ａを測定し、その寸法精度を確認するプレス成形品の精度確認方法であって、測定冶具２は、端縁２１ｂを有する基準部２１および端縁２２ｂを有する測定部２２を備え、端縁２１ｂを縦壁部１１に当接させると共に、端縁２２ｂをフランジ部１２に当接させ、端縁２１ｂと端縁２２ｂとの交点Ｘから、フランジ部１２の端縁１２ａまでの、該端縁１２ａと直交する方向の寸法Ａを測定するサイドアウタパネル１の精度確認方法である。【選択図】図６
2020051844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の縦壁部およびフランジ部と、前記縦壁部および前記フランジ部をつなぐ曲面部とを備えたプレス成形品を、測定用の台に位置決めし、測定冶具を用いて前記フランジ部の端縁と直交する方向の寸法を測定し、その寸法精度を確認するプレス成形品の精度確認方法であって、
前記測定冶具は、直線部を有する第一冶具および第二冶具を備え、
前記第一冶具の直線部を前記縦壁部に当接させると共に、前記第二冶具の直線部を前記フランジ部に当接させ、
前記第一冶具の直線部と前記第二冶具の直線部との交点から、前記フランジ部の端縁までの、該端縁と直交する方向の寸法を測定することを特徴とするプレス成形品の精度確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形品の精度確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の一部品であるサイドアウタパネル等の部材は、金属板をプレス成形することにより製造される。このプレス成形では、実際にプレス成形した試作品を、姿見と呼ばれる測定用の台の所定の位置にピンやクランプ装置などで固定した後、試作品各部の寸法を測定し、その寸法精度を確認する。そして、この測定結果に基づいて、プレス成形型を修正することで、プレス成形品の寸法精度を高める作業が行われる。
【０００３】
従来、上記の姿見を用いた寸法測定では、ノギス等を用いて、必要箇所の寸法を人の手で測定していた。また、特許文献１のように、三次元測定装置を用いて、プレス成形品の各部の寸法を測定することが行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０５５９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ノギスを用いたプレス成形品の測定方法では、曲面部に連続する平面状のフランジ部の寸法を測定する場合に、曲面部と平面部との境界であるＲ止まりの位置を目測で判別することが難しく、測定する寸法の曲面部側の端部を一点に定めることができなかった。このため、測定誤差が大きくなってしまい、成形型の作り込みの精度、そして、最終的なプレス成形品の精度を悪化させてしまうという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１のような三次元測定装置を用いた方法では、装置自体が高価であるという問題があり、特に車両を構成する部材には大型の部材が多く、測定装置も大型のものが必要となるため、製造コストが大幅に増加してしまうという問題があった。
【０００７】
このような事情から、本発明では、安価な方法により、プレス成形品の曲面部に連続する平面部の寸法を正確に測定することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明は、平面状の縦壁部およびフランジ部と、前記縦壁部および前記フランジ部をつなぐ曲面部とを備えたプレス成形品を測定用の台に位置決めし、測定冶具を用いて、前記フランジ部の端縁と直交する方向の寸法を測定しその寸法精度を確認するプレス成形品の精度確認方法であって、前記測定冶具は、直線部を有する第一冶具および第二冶具を備え、前記第一冶具の直線部を前記縦壁部に当接させると共に、前記第二冶具の直線部を前記フランジ部に当接させ、前記第一冶具の直線部と前記第二冶具の直線部との交点から、前記フランジ部の端縁までの、該端縁と直交する方向の寸法を測定するプレス成形品の精度確認方法であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の測定冶具を用いたフランジ部の寸法測定では、測定する寸法の曲面部側の端部を、第一冶具の直線部と第二冶具の直線部との交点として定めることができる。従って、この測交点からからフランジ部の端縁までの寸法を測定することで、測定誤差なくフランジ部の寸法を測ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、曲面部に連続するフランジ部の寸法を正確に測定することができる。従って、この測定結果に基づいて、プレス成形型の作り込みを行うことができ、プレス成形品の寸法精度を十分に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】測定台に配置されたプレス成形型の平面図である。
【図２】図１のＥ１−Ｅ１線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る測定冶具の正面図である。
【図４】図３のＥ２−Ｅ２線断面図である。
【図５】上記測定冶具により、プレス成形品を測定する様子を示す図である。
【図６】上記測定冶具により、プレス成形品を測定する様子を示す図である。
【図７】本発明の異なる実施形態に係る測定冶具の正面図である。
【図８】図７のＥ３−Ｅ３線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図1に示すように、本実施形態では、プレス型によって成形されたプレス成形品の一例として、サイドアウタパネル１を例示する。サイドアウタパネル１は、成形後、測定用の台３０の凹部３１内に配置される。具体的には、サイドアウタパネル１は、凹部３１内に設けられた複数の挿通ピン３２によって挿通されると共に、複数のクランプ装置３３によってその端縁付近を把持され、凹部３１内の所定の位置に位置決めされる。また、凹部３１内には、測定のための複数の基準ブロック３４が設けられる。
【００１４】
図２に示すように、サイドアウタパネル１は、平面状の縦壁部１１およびフランジ部１２と、これらの平面部をつなぐ曲面部１３とを有する。
【００１５】
後述する本実施形態の測定冶具を用いて測定する寸法Ａは、縦壁部１１とフランジ部１２の仮想交点Ｘからフランジ部１２の端縁１２ａまでの寸法であり、端縁１２ａに直交する方向（で、かつ、サイドアウタパネル１の厚み方向と異なる方向）の寸法である。フランジ部１２は、例えば、サイドアウタパネル１を他の部材と組み合わせる際にスポット溶接する箇所であり、溶接のために所定の幅が必要になるため、寸法Ａを精度良く仕上げることが重要である。また、サイドアウタパネル1内で測定されるその他の寸法として、例えば寸法Ｆがある。寸法Ｆは、端部１２ａと基準ブロック３４の端縁との距離であり、後述する測定冶具により測定することもできるし、ノギスにより測定してもよい。
【００１６】
図３に示すように、本実施形態の測定冶具２は、第一冶具としての基準部２１、第二冶具としての測定部２２、および、連結部２３を主な構成要素とする。
【００１７】
基準部２１は、長方形状をなし、その長手方向の一方側に、長手方向に延在する長孔２１ａを有する。また、基準部２１は、その長手方向に延在する端縁（直線部）２１ｂを有する。端縁２１ｂは、プレス成形品を測定時に、成形品に最初に当接させる部分である。
【００１８】
測定部２２は長方形状をなし、その長手方向の一方側に、長手方向に延在する長孔２２ａを有する。測定部２２は、長手方向に延在する端縁（直線部）２２ｂを有し、端縁２２ｂの側に、プレス成形品の寸法を測定するための目盛り２２ｃが印字されている。目盛り２２ｃは、測定部２２の長手方向に等間隔に配置された目盛り線によって構成され、いずれかの目盛り線に０が刻まれ、そこから図の左方向へ、０の位置からの距離が所定の間隔で刻まれている。測定部２２としては、例えば、市販の定規に長孔２２ａを設けることで作成することができる。
【００１９】
連結部２３は、基準部２１および測定部２２を、両者の長手方向一方側で連結している。図４に示すように、連結部２３は、ボルト２３ａおよびナット２３ｂによって構成されており、長孔２１ａおよび長孔２２ａを貫通するボルト２３ａを、ナット２３ｂに締結することで、基準部２１と測定部２２とが連結されている。ただし、測定前の時点では、ボルト２３ａはナット２３ｂに対して完全に締結されておらず、測定部２２は基準部２１に対して相対移動可能な状態である。
【００２０】
具体的には、図３に示すように、基準部２１および測定部２２は、連結部２３における連結位置を中心として、図の両矢印Ｂ方向へ一方が他方に対して相対回転することができる。また、連結部２３（のボルト２３ａの胴体部分）は、長孔２１ａ内あるいは長孔２２ａ内を移動することができる。連結部２３を長孔２２ａ内で移動させることにより、測定部２２は基準部２１に対して、図３の両矢印Ｃ方向へ移動することができる。また連結部２３を長孔２１ａ内で移動させることにより、基準部２１は測定部２２に対して、図３の両矢印Ｄ方向へ移動することができる。
【００２１】
そして、図４に示すように、ボルト２３ａをナット２３ｂに対して十分に締結することで、基準部２１と測定部２２とを固定し、上記相対移動が不可能な状態にすることができる。このように、本実施形態の連結部２３は、基準部２１と測定部２２とを相対回転可能に連結する部分であると共に、締結動作により、基準部２１と測定部２２とを固定する部分でもある。
【００２２】
以上の測定冶具２を用いて、サイドアウタパネル１の寸法Ａを測定し、サイドアウタパネル１の寸法精度を確認する方法について説明する。なお、測定冶具２による測定は、図２のサイドアウタパネル１のうち、曲面部１３の曲率中心と反対側から測定される。
【００２３】
図５に示すように、まず、サイドアウタパネル１の縦壁部１１に対して、端縁２１ｂを縦壁部１１に平行な状態で当接させ、基準部２１のサイドアウタパネル１に対する配置を決定する。
【００２４】
そして、配置が決まった基準部２１に対して、測定部２２を相対移動させることで、測定冶具２を寸法Ａの測定が可能な姿勢に配置することができる。具体的には、図６に例示するように、測定部２２を基準部２１に対して図の矢印Ｂ１方向へ回転させると共に、矢印Ｄ１方向へ移動させることにより、端縁２２ｂをフランジ部１２に平行に当接させる。以上により、端縁２１ｂと端縁２２ｂとの交点を、縦壁部１１とフランジ部１２との仮想交点Ｘに一致させることができる。
【００２５】
さらにこの状態で、測定部２２を基準部２１に対して図の矢印Ｃ１方向へスライドさせることにより、交点Ｘを目盛り２２ｃが０を示す位置に合わせることができる。
【００２６】
そして最後に、連結部２３によって、測定部２２を基準部２１に対して固定する。この状態で、フランジ部１２の端部１２ａ上の目盛り２２ｃを読み取ることにより、寸法Ａを測定することができる。
【００２７】
ただし、測定部２２を基準部２１に対して図の矢印Ｃ１方向へスライドさせる動作は必ずしも必要ではなく、交点Ｘの位置における目盛り２２ｃが示す値と、端部１２ａの位置における目盛り２２ｃが示す値の差分を読み取ってもよい。交点Ｘを目盛り２２ｃが０を示す位置に合わせる動作により、作業者の読み誤りをなくすことができる。
【００２８】
以上のように、本実施形態では、仮想点である縦壁部１１とフランジ部１２との交点Ｘを、測定冶具２上に落とし込むことができる。具体的には、端縁２１ｂと端縁２２ｂとの交点として捉えることができる。従って、寸法Ａの図の右端を正確に定めることができ、寸法Ａを測定誤差なく測定することができる。このように、測定冶具２を用いることにより、曲面部に連続するフランジ部の寸法を正確に測定することができ、この測定結果に基づいてプレス成形型を修正することで、サイドアウタパネル１の該当箇所の寸法精度を高めることができる。
【００２９】
なお、測定冶具２は、測定台３（図１参照）に備え付けることもできるし、作業者が持ち運びできるようにしてもよい。測定冶具２を備え付けることで、一連の測定動作を定位置で行うことができる。また、持ち運び可能とすることで、離れた複数箇所の寸法を柔軟に測定することが可能になる。
【００３０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。例えば、本発明の測定冶具は、以下の図７および図８に示す構成であってもよい。
【００３１】
図７に示すように、本実施形態の測定冶具２は、基準部２１と、測定部２２と、スライド板２４と、第一締結部２５と、第二締結部２６とを主に備える。
【００３２】
基準部２１は、長孔２１ａ内に設けられた第一締結部２５によって、スライド板２４に対して回転可能および両矢印Ｄ方向にスライド可能に連結されている。
【００３３】
スライド板２４は、図示しない係合機構により、測定部２２に対して、両矢印Ｃ方向にスライド可能に係合されている。スライド板２４のこのスライド動作により、スライド板２４と一体的に設けられた基準部２１が、測定部２２に対して両矢印Ｃ方向に相対移動することができる。このように、本実施形態では、スライド板２４および第一締結部２５が、基準部２１と測定部２２とを連結する連結部として機能する。
【００３４】
図８に示すように、第一締結部２５は、ボルト２５ａおよびナット２５ｂによって構成され、ボルト２５ａが長孔２１ａおよび貫通孔２４ａを貫通している。ボルト２５ａをナット２５ｂに対して十分に締結することにより、基準部２１がスライド板２４に対して固定される。つまり、測定部２２の基準部２１に対する角度および両矢印Ｄ方向（図７参照）の位置が固定される。
【００３５】
図７に示すように、スライド板２４には第二締結部２６が設けられており、第二締結部２６はスライド板２４を測定部２２に対して締結することができる。
【００３６】
図８に示すように、第二締結部２６は、ボルト２６ａおよびナット２６ｂによって構成され、ボルト２６ａがスライド板２４の貫通孔２４ｂおよび測定部２２の長孔２２ａを貫通している。ボルト２６ａをナット２６ｂに対して締結することにより、スライド板２４が測定部２２に固定される。つまり、スライド板２４の測定部２２に対する両矢印Ｃ方向（図７参照）の位置が固定される。
【００３７】
本実施形態の測定冶具２により、サイドアウタパネル１の寸法Ａを測定する際には、まず、前述の実施形態と同様、端縁２１ｂを縦壁部１１に平行にして当接させて基準部２１の配置を決定した後（図５参照）、測定部２２を基準部２１に対して、回転および両矢印Ｄ方向へ移動させることにより、端縁２２ｂをフランジ部１２に平行にてフランジ部１２に当接させる（図６参照）。そして、第一締結部２５を締結することにより、測定部２２の基準部２１に対する角度および図６の矢印Ｄ１方向の位置を固定することができる。この状態で、測定部２２を図６の矢印Ｃ１方向（あるいはその反対方向）へ移動させることにより、目盛り２２ｃを合わせる作業を行うことができる。そして、目盛り２２ｃの位置合わせが完了すると、第二締結部２６を締結することにより、測定冶具２の姿勢を固定し、寸法Ａを読み取ることができる。このように本実施形態では、目盛り２２ｃを合わせる作業を行う前に、測定部２２の基準部２１に対する角度および図６の矢印Ｄ１方向（あるいはその反対方向）の位置を固定することができるため、目盛り２２ｃを合わせる作業時に、測定部２２が基準部２１に対して位置ずれすることがなく、より正確に寸法Ａを測定することが可能になる。
【符号の説明】
【００３８】
１        サイドアウタパネル（プレス成形品）
１１      第一平面部
１２      第二平面部
１３      曲面部
２        測定冶具
２１      基準部（第一冶具）
２１ａ    長孔
２１ｂ    端縁（直線部）
２２      測定部（第二冶具）
２２ａ    長孔
２２ｂ    端縁（直線部）
２２ｃ    目盛り
２３      連結部
２３ａ    ボルト
２３ｂ    ナット
３０      測定台
Ａ        寸法
Ｘ        仮想交点
【図１】
2020051844.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020051844.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020051844.tif 000007
【図６】
2020051844.tif 000008
【図７】
2020051844.tif 000009
【図８】
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