(57)【要約】【課題】締結用のステイに生じ得る曲げ応力を緩和することが可能なリアクトルを提供する。【解決手段】締結用のステイ１６を有し、ステイ１６に装着される締結部材３により相手部品２に対してステイ１６の接合面１６ａが接するようにして固定されるリアクトル１において、ステイ１６には、接合面１６ａに対する反対側の表面１６ｂに開口するようにして凹部２０を設ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結用のステイを有し、前記ステイに装着される締結部材により相手部品に対して当該ステイの接合面が接するようにして固定されるリアクトルにおいて、
前記ステイには、前記接合面に対する反対側の表面に開口するようにして凹部が設けられているリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置等に用いられるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車の電力変換装置等にはシステム電圧の昇圧等を目的としてリアクトルが設けられている。その種のリアクトルの固定構造としては、コイルを樹脂にてモールドして形成されたモールドコイルが、相手部品としての電力変換装置のケース等との間に樹脂シート等の放熱体が挟み込まれるようにして相手部品と組み合わされ、モールドコイルの側方に一体的に設けられた複数のステイと相手部品との間がボルトにて締め付け固定される固定構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４９４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
放熱体を挟み込んでリアクトルを締め付け固定する場合、ボルトを締め付ける過程で放熱体が押し潰され、その反力がリアクトルに作用してリアクトル、あるいは相手部品の寸法のばらつき、あるいはリアクトルを押し付ける力の偏り等に起因して、リアクトルのステイに曲げ応力が発生するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は締結用のステイに生じ得る曲げ応力を緩和することが可能なリアクトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るリアクトルは、締結用のステイを有し、前記ステイに装着される締結部材により相手部品に対して当該ステイの接合面が接するようにして固定されるリアクトルにおいて、前記ステイには、前記接合面に対する反対側の表面に開口するようにして凹部が設けられたものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一形態に係るリアクトルが相手部品に固定された状態を示す図。
【図２】一形態に係るリアクトルの平面図。
【図３】図２のIII部におけるステイの拡大図。
【図４】図３のステイの斜視図。
【図５】ステイを相手部品の一例としてのケースに固定した状態を示す断面図。
【図６】リアクトルをケースに固定する手順を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本発明の一形態に係るリアクトルを説明する。図１に示すように、本形態に係るリアクトル１は、相手部品の一例としてのケース２の内部に締結部材の一例としての複数本のボルト３を用いて固定される。以下では、リアクトル１のケース２と対向する側を下面側と呼び、その反対側を上面側と呼ぶことにより、リアクトル１の上下方向を区別することがある。ケース２は一例としてハイブリッド車両に設けられた電力変換装置を含んだパワーコントロールユニット（以下、ＰＣＵと称する。）の外郭の一部を構成する部品であって、例えば金属製である。図１ではケース２の一部が示されている。相手部品はＰＣＵのケース２に限らず、適宜に変更されてよい。ボルト３の本数も適宜に変更可能である。
【０００９】
図２にも示したように、リアクトル１は、コア部１０とコイル部１１とを含んでいる。コア部１０は、概略Ｕ字状に形成された一対のコア（不図示）を互いの脚部の端面が突き合わされるようにして組み合わせ、それらのコアの周囲を一対のモールド樹脂部１２にて覆った構成を有している。コアは一例として鉄製である。コアとモールド樹脂部１２とは例えばコアをインサート部品とする射出成形法により一体的に形成される。コイル部１１は、コア部１０の一対の脚部分の外周に嵌め合わされた一対のコイル１３の少なくとも一部をモールド樹脂部１４にて覆った構成を有している。例えばリアクトル１の上部にてコイル１３がモールド樹脂部１４で覆われ、リアクトル１の下部ではコイル１３が露出する。コイル１３とモールド樹脂部１４とは、例えば成形後のコア部１０にコイル１３が嵌め合わされた状態の中間的な組立体をインサート部品とする射出成形法により一体的に形成される。コイル部１１には一対の電極部１５が上方に突出するように設けられている。電極部１５は、一例としてＰＣＵの電源ライン及びコンバータのパワートランジスタにそれぞれ接続される。
【００１０】
コア部１０のモールド樹脂部１２には、リアクトル１をケース２に固定するためのステイ１６がモールド樹脂部１２と一体となるように形成されている。図示例では左側のモールド樹脂部１２に一つのステイ１６が、右側のモールド樹脂部１２に二つのステイ１６がそれぞれ設けられている。各ステイ１６はモールド樹脂部１２の外周から側方に突出するようにして設けられている。ただし、ステイ１６はモールド樹脂部１２に限らず、リアクトル１の周囲（例えばモールド樹脂部１４）から側方に突出するように設けられてよい。リアクトル１を装着する際のボルト３による締結が可能である限り、ステイ１６はリアクトル１の適宜の位置に設けられてよい。ステイ１６の個数及び位置は、リアクトル１の固定に用いられるべきボルト３の本数、及びそれらのボルト３が装着されるべきケース２のボルト穴の位置に応じて適宜に変更されてよい。
【００１１】
図３〜図５に示すように、ステイ１６にはステイ１６を上下方向に貫くようにしてカラー１８が設けられている。カラー１８の中心部には上下方向に延びる貫通孔としてのボルト孔１９が形成されている。カラー１８は例えば金属製であり、モールド樹脂部１２の成形時にインサート部品として型内に配置されることによりステイ１６と一体化される。ステイ１６のカラー１８を除く部分はいずれもモールド樹脂部１２と同一の樹脂材料にて形成される。図５から明らかなように、カラー１８に装着されたボルト３がケース２のネジ穴２ａにねじ込まれることによりリアクトル１がケース２に締め付け固定される。カラー１８の下端面は、ケース２に対するステイ１６の接合面１６ａとして機能する。
【００１２】
さらに、ステイ１６には、少なくとも一つ（図示例では二つ）の凹部２０が形成されている。凹部２０は、ステイ１６の接合面１６ａと反対側の表面である上面１６ｂに開口するように設けられている。凹部２０は、リアクトル１を固定する際にステイ１６に作用する曲げ応力を緩和する作用を奏する。この点は後に詳しく説明する。また、凹部２０は、モールド樹脂部１２を成形する際の引け、すなわち樹脂の冷却過程で生じる収縮に起因するステイ１６の変形、あるいは歪を緩和する作用効果をも奏する。さらに、ステイ１６の下面側において、ステイ１６とモールド樹脂部１２とは比較的大きな隅アール部１６ｃを介して接合されている。隅アール部１６ｃはステイ１６の根元部分、すなわちモールド樹脂部１２に連なる部分における応力集中を緩和する作用効果を奏する。ステイ１６の下面側は、凹部２０のような開口部を有する部位は存在せず、ステイ１６の全体に亘ってほぼ滑らかな表面を呈するように構成されている。また、ステイ１６とモールド樹脂部１２との間にはリブ等の突部は設けられていない。なお、図３〜図５は、図２のIII部で示したステイ１６を示すが、他の部分のステイ１６も同様にカラー１８及び凹部２０を有し、かつ接合面１６ａ側が隅アール部１６ｃを介してモールド樹脂部１２と接合されている。
【００１３】
次に、図６を参照してリアクトル１をケース２に固定する手順を説明する。まず、図６（ａ）に示すように、ケース２が台座３０上に支持され、リアクトル１の下面側とケース２との間に放熱体の一例としての樹脂シート３１（図中にハッチング領域で示す。）が挟み込まれるようにしてリアクトル１がケース２上に配置される。この際、ケース２等に適宜に設けられた位置決めピン等の位置決め手段によりリアクトル１がケース２の所定位置に正しく位置決めされる。図６（ａ）の段階では、樹脂シート３１の厚みに応じてステイ１６の接合面１６ａ（図５参照）がケース２よりも上方に離れている。樹脂シート３１は、一例として、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等で構成されてよい。放熱体は樹脂シート３１に限らず、リアクトル１からケース２への熱伝達効率を改善してリアクトル１の放熱効果を高め得るものであれば適宜に採用可能である。
【００１４】
次に、図６（ｂ）に示すように、リアクトル１の上面側に加圧治具３２を配置し、その加圧治具３２を下向きに押し込むことにより、リアクトル１に下向きの加圧力Ｆ１を加える。それにより樹脂シート３１が圧縮される。このとき、樹脂シート３１からリアクトル１には上向きの反力Ｆ２が作用し、台座３０からケース２には上向きの反力Ｆ３が作用する。加圧力Ｆ１を続けて与えることにより、図６（ｃ）に示すように、少なくとも一箇所のステイ１６がケース２に接触する（着座すると表現されてもよい。）。図６（ｃ）の例では、左側のステイ１６がケース２に接し、右側のステイ１６はまだケース２から離れている状態を示している。その後、図６（ｄ）に示すように全てのステイ１６がケース２に接触したことを確認し、加圧治具３２の押し込みを中止する。ステイ１６とケース２とが接触しているか否かは、例えば各ステイ１６のカラー１８及びケース２が導電性の材料から構成されている場合、各ステイ１６とケース２との間の導通の有無を判別することにより判別可能である。
【００１５】
加圧治具３２の押し込みを中止してもリアクトル１は樹脂シート３１からの上向きの反力Ｆ２で押し返される。したがって、リアクトル１の浮き上がりを防止するため、加圧治具３２は押し込み中止時の位置に保持され、リアクトル１には引き続き下向きの加圧力Ｆ１が作用する。このとき、一部のステイ１６に対して上向きの曲げ反力Ｆ４が作用し、それに伴なって、ステイ１６には上方に曲げ返されるように撓みが生じることがある。しかしながら、図３〜図５に示したように、各ステイ１６には上面１６ｂに開口するように凹部２０が形成され、曲げ反力Ｆ４に対応して引張応力が作用する接合面１６ａ側にはそのような凹部が存在しない。したがって、上方への曲げ反力Ｆ４に伴なってステイ１６の根元部分（モールド樹脂部１２から突出する付け根の部分）に生じる曲げ応力が緩和される。仮に、曲げ反力Ｆ４に対応して引張側となる接合面１６ａ側に開口するように凹部２０が設けられた場合には、その凹部２０が拡大するようにしてステイ１６が上方に撓み変形し、ステイ１６の根元部分に比較的大きな曲げ応力が作用するおそれがある。そのような場合と比較して本形態のステイ１６では、曲げ反力Ｆ４にてステイ１６が過度に撓むことがなく、ステイ１６の根元部分における曲げ応力は十分に小さく抑えられる。
【００１６】
加圧治具３２の押し込みを停止した後、続けて図６（ｅ）に示すように各ステイ１６にボルト３を装着し、各ボルト３を規定のトルクで締め付けることによりリアクトル１をケース２に固定する。その後、図６（ｆ）に示すように加圧治具３２を取り去ってリアクトル１を開放する。固定完了後は、ボルト３による下向きの締結力Ｆ５がリアクトル１に作用し、樹脂シート３１からの上向き反力Ｆ２に抗してリアクトル１が定位置に保持される。
【００１７】
次に、ステイ１６の寸法とステイ１６に生じる応力との関係について述べる。ステイ１６には、上述した組み付け時の曲げ反力Ｆ４に伴う応力と、ケース２に固定されたリアクトル１に作用する振動（荷重）に伴う応力との２種類の応力が生じ得る。以下では、前者を定変位ストレス、後者を定荷重ストレスと呼んで区別する。ステイ１６をその根元部分が支持された片持ち梁とみなせば、定変位ストレスによって生じる歪εは下式（１）で、定荷重ストレスによって生じる歪εは下式（２）でそれぞれ与えられる。
【００１８】
【数１】
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【００１９】
ここでｈはステイ１６の上下方向における厚さ（図５）、Ｌはステイ１６の長さ、ｂはステイ１６の幅、Ｅはステイ１６を構成する樹脂材料の縦弾性係数、αはステイ１６の根元部分における応力集中係数、σはリアクトル１を固定する際にステイ１６間に生じる上下方向のずれ量、Ｆはリアクトル１に生じる振動に伴なってステイ１６に作用する荷重である。ステイ１６は断面一定の片持ち梁ではないものの、厚さｈはステイ１６の平均的な厚さ、長さＬはモールド樹脂部１２の側面１２ａからカラー１８の外側の端部までの距離として設定されてよい。また、ステイ１６の幅ｂについては、図３に一点鎖線で示したように、ステイ１６の両側面１６ｄに概ね沿った直線とモールド樹脂部１２の側面１２ａに沿った直線とを定義してそれらの直線の交点間の距離として設定されてよい。いずれにしても厚さｈ、長さＬ及び幅ｂはステイ１６の形状を単純化して得られる値で代表してよい。
【００２０】
上式（１）から明らかなように、定変位ストレスに関してはステイ１６の幅ｂが影響しない一方で、定荷重ストレスに関しては幅ｂが影響する。上述したように、ステイ１６にはリブ等の突部が設けられておらず、厚さｈをリブによって実質的に増加させて定荷重ストレスに対する剛性を担保することはできない。しかしながら、ステイ１６の幅ｂを増加させることにより、比較的変形し易く、かつ定荷重ストレスに対する剛性が担保されたステイ１６を実現することが可能である。また、応力集中係数αは隅アール部１６ｃの曲率半径Ｒ（図５）を増加させることによって減少させることができる。例えば、隅アール部１６ｃの曲率半径Ｒを２ｍｍ以上に設定して応力集中係数αを実用的なレベルで低下させることができる。
【００２１】
本発明は上述した形態に限定されることなく、適宜の変形又は変更が施された形態にて実施されてよい。例えば、リアクトルは、コア部及びコイル部のそれぞれを別工程で樹脂にてモールドする構成に限らない。ステイに装着される締結部材によって相手部品に固定される構成を有する限り、適宜の構成のリアクトルに本発明が適用されてよい。ハイブリッド自動車の電力変換装置に用いられるリアクトルに限らず、各種の電力回路に設けられるリアクトに対して本発明が適用されてよい。リアクトルは、放熱体を挟むようにしてアイテム部品に固定される例に限らない。ステイに曲げ応力が生じ得る限り、本発明を適用することにより上述した作用効果を奏し得る。例えば、放熱体に代え、又は加えて、他の目的でリアクトルと相手部品との間に弾性体が介在される場合には、上記と同様にステイに曲げ反力が生じる可能性があり、そのような場合に本発明を効果的に適用し得る。
【００２２】
上述した実施の形態及び変形例から導かれる本発明の態様を以下に説明する。なお、以下では、図中の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明の態様が図示の形態に限定されるものではない。
【００２３】
本発明の一態様に係るリアクトルは、締結用のステイ（１６）を有し、前記ステイに装着される締結部材（３）により相手部品（２）に対して当該ステイの接合面（１６ａ）が接するようにして固定されるリアクトル（１）において、前記ステイには、前記接合面に対する反対側の表面（１６ｂ）に開口するようにして凹部（２０）が設けられたものである。
【００２４】
上記態様によれば、ステイを締結部材によって相手部品に締結する場合において、締結部材による締結力が作用する向きとは逆向きの反力がステイに作用しても、その反力に伴なって引張応力が生じ得る接合面側ではなく、反対側の表面に開口するように凹部が設けられている。したがって、凹部が広がるようにステイが撓むことがなく、それによりステイに生じる曲げ応力を緩和することが可能である。
【００２５】
上記態様において、ステイはリアクトルから片持ち梁状に突出するように構成されてもよい。その場合には、ステイの根元部分に生じる曲げ応力を緩和することができる。さらに、ステイが樹脂成形によって形成されてもよい。その場合には、樹脂成形の過程で生じ得る引け、すなわち樹脂の冷却に伴なって生じる収縮を凹部にて緩和することも可能である。さらに、片持ち梁状に形成されたステイの接合面側の根元部分には隅アール部が設けられてもよい。これにより、根元部分の応力集中係数を減少させてステイの曲げ応力に対する歪を低減することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  リアクトル
２  ケース
３  ボルト
１６  ステイ
１６ａ  接合面
１６ｂ  上面
１６ｃ  隅アール部
２０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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