(57)【要約】【課題】搭載される筐体に対して各キーキャップを高精度に位置決めすることができるキーボード装置の製造方法、キーボード装置及び電子機器を提供する。【解決手段】キーボード装置の製造方法は、金属製のベースプレート２８を金型４４にセットして樹脂を射出することにより、ベースプレート２８を筐体に設けられた位置決め部４２に対して位置決めするための樹脂製の位置決め部品３２と、ベースプレート２８の上面２８ａ側でキーキャップ２４を支持する支持機構３６を取り付けるための複数の樹脂製のホルダ部品３０と、をベースプレート２８に対してインサート成形によって接合する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に搭載されるキーボード装置の製造方法であって、
金属製のベースプレートを金型にセットして樹脂を射出することにより、前記ベースプレートを前記筐体に設けられた位置決め部に対して位置決めするための樹脂製の位置決め部品と、前記ベースプレートの上面側でキーキャップを支持する支持機構を取り付けるための複数の樹脂製のホルダ部品と、を前記ベースプレートに対してインサート成形によって接合することを特徴とするキーボード装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のキーボード装置の製造方法であって、
前記ベースプレートを前記金型にセットする前に、前記ベースプレートに対して、少なくとも１つの第１孔部と、複数の第２孔部と、を形成しておき、
前記インサート成形では、前記第１孔部の内壁面及び縁部に対して樹脂を接合することで前記位置決め部品を成形し、前記第２孔部の内壁面及び縁部に対して樹脂を接合することで前記ホルダ部品を成形することを特徴とするキーボード装置の製造方法。
【請求項３】
筐体に搭載されるキーボード装置であって、
金属製のベースプレートと、
前記ベースプレートに接合され、前記ベースプレートを前記筐体に設けられた位置決め部に対して位置決めするための樹脂製の位置決め部品と、
前記ベースプレートに接合され、前記ベースプレートの上面側でキーキャップを支持する支持機構を取り付けるための複数の樹脂製のホルダ部品と、
を備えることを特徴とするキーボード装置。
【請求項４】
請求項３に記載のキーボード装置であって、
前記筐体は、隣接する前記キーキャップ間を仕切るフレーム部を有し、
各キーキャップは、前記フレーム部に形成された複数のキー挿入孔の内側で昇降可能に設けられていることを特徴とするキーボード装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のキーボード装置であって、
前記位置決め部は、ピン状部材であり、
前記位置決め部品は、前記ベースプレートに形成された孔部の内壁面及び縁部に対して接合され、前記ピン状部材が挿入される位置決め孔が形成された円筒部を有することを特徴とするキーボード装置。
【請求項６】
請求項５に記載のキーボード装置であって、
前記ベースプレートの上面には、前記キーキャップが押下操作された場合に該押下操作を検出するメンブレンシートが配設されており、
前記位置決め部品は、前記ベースプレートの上面に設けられたフランジ部を有し、
前記メンブレンシートは、前記フランジ部によって前記ベースプレートに対して位置決めされていることを特徴とするキーボード装置。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか１項に記載のキーボード装置と、前記キーボード装置が搭載された前記筐体と、ディスプレイを有し、前記筐体に対してヒンジを介して回動可能に連結されたディスプレイ筐体と、を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キーボード装置の製造方法、キーボード装置及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばノートブック型パーソナルコンピュータ（ノート型ＰＣ）等の電子機器に用いられるキーボード装置には、金属板で形成されたベースプレートの上面にホルダ部品を設け、このホルダ部品に取り付けたアクチュエータでキーキャップを昇降可能に支持した構成がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、このようなキーボード装置では、各キートップ間を網目状のフレーム部で仕切ったアイソレーション型構造が採用されることがある。アイソレーション型のキーボード装置は、キートップの周囲の隙間を小さくできるため、外観品質の向上とごみ等の落下の抑制が可能である（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−４３７０５号公報
【特許文献２】特開２０１６−１４３１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来技術のようなキーボード装置は、例えばノート型ＰＣの筐体に搭載する際、ベースプレートに形成された位置決め孔に対し、ノート型ＰＣの筐体から突出した位置決めピンを嵌挿して位置決めしている。このため、ベースプレートに形成された位置決め孔と、各ホルダ部品との間の位置関係が所定の公差以上にずれると、筐体と各キーキャップとが位置ずれした取付状態となる。その結果、キーボード装置の外観品質や操作性が低下する懸念がある。特に特許文献２のように、各キーキャップを筐体側のフレーム部で仕切った構成で位置ずれを生じた場合は、各キーキャップとフレーム部との隙間が偏って外観品質を一層低下させる。さらには、各キーキャップがフレーム部に干渉し、正常な昇降動作ができなくなる懸念もある。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、搭載される筐体に対して各キーキャップを高精度に位置決めすることができるキーボード装置の製造方法、キーボード装置及び電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１態様に係るキーボード装置の製造方法は、筐体に搭載されるキーボード装置の製造方法であって、金属製のベースプレートを金型にセットして樹脂を射出することにより、前記ベースプレートを前記筐体に設けられた位置決め部に対して位置決めするための樹脂製の位置決め部品と、前記ベースプレートの上面側でキーキャップを支持する支持機構を取り付けるための複数の樹脂製のホルダ部品と、を前記ベースプレートに対してインサート成形によって接合する。
【０００８】
このような方法によれば、位置決め部品及びホルダ部品をインサート成形によってベースプレートに接合するため、位置決め部品とホルダ部品との位置関係を容易に且つ確実に所望の公差に収めることができる。これにより、製造後のキーボード装置は、搭載される筐体に取り付ける際、各キーキャップを筐体に対して高精度に位置決めすることができる。
【０００９】
前記ベースプレートを前記金型にセットする前に、前記ベースプレートに対して、少なくとも１つの第１孔部と、複数の第２孔部と、を形成しておき、前記インサート成形では、前記第１孔部の内壁面及び縁部に対して樹脂を接合することで前記位置決め部品を成形し、前記第２孔部の内壁面及び縁部に対して樹脂を接合することで前記ホルダ部品を成形してもよい。そうすると、位置決め部品及びホルダ部品のベースプレートに対する接合強度を高めることができ、また接合後の各部品の位置ずれ等も抑制できる。
【００１０】
本発明の第２態様に係るキーボード装置は、筐体に搭載されるキーボード装置であって、金属製のベースプレートと、前記ベースプレートに接合され、前記ベースプレートを前記筐体に設けられた位置決め部に対して位置決めするための樹脂製の位置決め部品と、前記ベースプレートに接合され、前記ベースプレートの上面側でキーキャップを支持する支持機構を取り付けるための複数の樹脂製のホルダ部品と、を備える。
【００１１】
このような構成によれば、位置決め部品とホルダ部品との位置関係を所望の交差に収めることで、当該キーボード装置を筐体に取り付ける際、各キーキャップを筐体に対して高精度に位置決めすることができる。
【００１２】
前記筐体は、隣接する前記キーキャップ間を仕切るフレーム部を有し、各キーキャップは、前記フレーム部に形成された複数のキー挿入孔の内側で昇降可能に設けられた構成としてもよい。このように各キーキャップをフレーム部で仕切った独立構造とした場合であっても、位置決め部品とホルダ部品との位置関係が所望の交差に収められていることで、各キーキャップがフレーム部に干渉することを防止できる。
【００１３】
前記位置決め部は、ピン状部材であり、前記位置決め部品は、前記ベースプレートに形成された孔部の内壁面及び縁部に対して接合され、前記ピン状部材が挿入される位置決め孔が形成された円筒部を有する構成としてもよい。
【００１４】
前記ベースプレートの上面には、前記キーキャップが押下操作された場合に該押下操作を検出するメンブレンシートが配設されており、前記位置決め部品は、前記ベースプレートの上面に設けられたフランジ部を有し、前記メンブレンシートは、前記フランジ部によって前記ベースプレートに対して位置決めされた構成としてもよい。そうすると、メンブレンシートについても、位置決め部品によって高精度にベースプレートに対して位置決めされるため、メンブレンシートの各スイッチ部を各キースイッチの直下に確実に配置できる。
【００１５】
本発明の第３態様に係る電子機器は、上記構成のキーボード装置と、前記キーボード装置が搭載された前記筐体と、ディスプレイを有し、前記筐体に対してヒンジを介して回動可能に連結されたディスプレイ筐体と、を備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の上記態様によれば、搭載される筐体に対してキーボード装置の各キーキャップを高精度に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、一実施形態に係るキーボード装置を備えた電子機器を上から見下ろした図である。
【図２】図２は、キーボード装置の構成を模式的に示す要部拡大側面断面図である。
【図３】図３は、キーボード装置の構成を模式的に示す要部拡大平面図である。
【図４】図４は、ベースプレートにホルダ部品及び位置決め部品を接合する方法を説明するための側面断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、金型にベースプレートをセットした際、ベースプレートが所定位置にセットされた状態でホルダ部品及び位置決め部品がインサート成形された状態を模式的に示す要部拡大側面断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、金型にベースプレートをセットした際、ベースプレートが所定位置から位置ずれしてセットされた状態でホルダ部品及び位置決め部品がインサート成形された状態を模式的に示す要部拡大側面断面図である。
【図６】図６は、変形例に係るキーボード装置の構成を模式的に示す要部拡大側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るキーボード装置について、この装置を備える電子機器を例示して好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１は、一実施形態に係るキーボード装置１０を備えた電子機器１２を上から見下ろした図である。電子機器１２は、キーボード装置１０を設けた本体筐体１４と、ディスプレイ１６を設けたディスプレイ筐体１８とをヒンジ２０で開閉可能に連結したクラムシェル型のノート型ＰＣである。本発明は、ノート型ＰＣ以外の電子機器に用いてもよい。また本発明は、例えばデスクトップ型ＰＣ等に使用する外付けのキーボード装置や、タブレット型ＰＣを着脱可能な拡張装置となるキーボード装置等に用いてもよい。
【００２０】
以下、キーボード装置１０について、図１に示すように電子機器１２に搭載され、ユーザが使用する状態を基準とし、手前側を前、奥側を後、厚み方向を上下、幅方向を左右と呼んで説明する。
【００２１】
本体筐体１４は、内部に図示しない基板、演算処理装置、ハードディスク装置、メモリ、バッテリ装置等の各種電子部品を収容している。キーボード装置１０は、本体筐体１４の上面に設けられている。ディスプレイ筐体１８は、前面に液晶ディスプレイ等で構成されたディスプレイ１６を有する。ディスプレイ筐体１８は、本体筐体１４の後端部にヒンジ２０を介して回動可能に連結されている。
【００２２】
図２は、キーボード装置１０の構成を模式的に示す要部拡大側面断面図である。図３は、キーボード装置１０の構成を模式的に示す要部拡大平面図である。
【００２３】
図１〜図３に示すように、キーボード装置１０は、複数のキースイッチ２２を有する。本実施形態のキーボード装置１０は、各キースイッチ２２の操作部であるキーキャップ２４の周囲がフレーム部２６で仕切られたアイソレーション型のキーボード装置である。
【００２４】
キーボード装置１０は、複数のキースイッチ２２と、ベースプレート２８と、複数のホルダ部品３０と、位置決め部品３２と、メンブレンシート３４とを備える。
【００２５】
各キースイッチ２２は、キーキャップ２４と、支持機構３６とを有する。支持機構３６は、キーキャップ２４をベースプレート２８の上面２８ａ側で昇降可能に支持するアクチュエータである。支持機構３６は、互いに回転可能に交差した一対の枠体３６ａ，３６ｂをキーキャップ２４の下面とベースプレート２８の上面２８ａとの間に架け渡したパンタグラフ機構と、図示しないラバードームとを有する。
【００２６】
図２に示す構成例では、支持機構３６は、各枠体３６ａ，３６ｂの上側の回転軸がキーキャップ２４の下面側で回転可能に且つ水平移動可能に支持され、各枠体３６ａ，３６ｂの下側の回転軸３６ｃ，３６ｄが上面２８ａに配置されたホルダ部品３０によって回転可能に支持されている。ラバードームは、シリコーンゴム等の可撓性を有する弾性材料で形成されたドーム形状部材であり、枠体３６ａ，３６ｂの内側開口部に挿入され、キーキャップ２４の下面とメンブレンシート３４との間に介在している。各キーキャップ２４は、押下操作を受けた場合にラバードームを弾性変形させてメンブレンシート３４を押圧し、押下操作が解除された場合にラバードームの弾性力によって元の位置に復帰する。
【００２７】
各ホルダ部品３０は、ベースプレート２８の上面２８ａ上に配置され、支持機構３６の下側の回転軸３６ｃ，３６ｄを支持するための矩形の枠状部材である。ホルダ部品３０は、樹脂材料のインサート成形によってベースプレート２８に接合されている。各ホルダ部品３０は、ベースプレート２８の各キースイッチ２２に対応する各位置に形成された孔部３８の内壁面３８ａ及び縁部３８ｂに対して接合されている。具体的には、ホルダ部品３０は、上面２８ａで孔部３８の縁部３８ｂに接合され、さらに下面から突出したピン状の凸部３０ａが孔部３８に嵌合した状態で内壁面３８ａに接合されている。これによりホルダ部品３０は、がたつきなく強固にベースプレート２８に対して接合されている。ホルダ部品３０の上面には、回転軸３６ｃ，３６ｄを支持するための軸受穴３０ｂ，３０ｃが形成されている。
【００２８】
ベースプレート２８は、各キースイッチ２２の取付板である。ベースプレート２８は、例えば薄いステンレス板やアルミニウム板等の金属板に打ち抜き成形等を施したものである。ベースプレート２８には、各キースイッチ２２に対応した複数の孔部３８と、少なくとも１つの孔部４０とが形成されている。図１に示すように、本実施形態の場合、孔部４０は左右方向に並んで３つ設けられ、各孔部４０に対して位置決め部品３２が設けられている。
【００２９】
各位置決め部品３２は、フレーム部２６に設けられた位置決め部４２に対してベースプレート２８を位置決めするものである。位置決め部品３２は、樹脂材料のインサート成形によってベースプレート２８に接合されている。各位置決め部品３２は、各孔部４０の内壁面４０ａ及び縁部４０ｂに対して接合されている。位置決め部品３２は、内壁面４０ａに接合された円筒部３２ａと、縁部４０ｂに接合されたフランジ部３２ｂ，３２ｃとを有する。本実施形態の場合、位置決め部４２は、フレーム部２６の下面から下方に突出したピンである。円筒部３２ａには、位置決め部４２が挿入される位置決め孔３２ｄが貫通形成されている。フランジ部３２ｂは、ベースプレート２８の上面２８ａに接合され、フランジ部３２ｃは、ベースプレート２８の下面２８ｂに接合されている。位置決め部品３２は、円筒部３２ａ及びフランジ部３２ｂ，３２ｃによって強固にベースプレート２８に接合されている。
【００３０】
メンブレンシート３４は、各キーキャップ２４の押下操作を検出するためのスイッチシートであり、ベースプレート２８の上面２８ａに積層されている（図２参照）。図２では、メンブレンシート３４の一部のみを２点鎖線で図示しているが、実際のメンブレンシート３４は全てのキースイッチ２２の下方に配置されるようにベースプレート２８の上面２８ａの略全面に広がっている。メンブレンシート３４は、例えば押圧された場合に接点が閉じる三層構造のスイッチシートである。メンブレンシート３４は、例えば固定接点及び可動接点が重なる位置がラバードームによって押圧された場合に固定接点と可動接点とが密着し、これにより接点を閉じる。本実施形態の場合、メンブレンシート３４は、位置決め部品３２のフランジ部３２ｂが孔部３４ａに挿入されることで、ベースプレート２８に対して位置決めされている。
【００３１】
図１〜図３に示すように、フレーム部２６は、各キーキャップ２４が昇降可能に挿入される複数のキー挿入孔２６ａを有した網目形状の枠材である。これにより各キーキャップ２４は、隣接する他のキーキャップ２４との間がフレーム部２６の枠部２６ｂによって仕切られ、それぞれが独立した配置となっている。フレーム部２６は、本体筐体１４の一部を構成するものであり、本体筐体１４の上カバー１４ａ（図１参照）と一体成形された構成でもよいし、上カバー１４ａと別体に形成されたものであってもよい。
【００３２】
次に、本実施形態のキーボード装置１０の製造方法の一手順を説明する。図４は、ベースプレート２８にホルダ部品３０及び位置決め部品３２を接合する方法を説明するための側面断面図である。
【００３３】
本実施形態の製造方法は、先ず、図４に示すように、機械加工等で予め孔部３８，４０を形成したベースプレート２８を上型４４ａ及び下型４４ｂからなる金型４４にセットする。ベースプレート２８は、各孔部３８が各キャビティ４４ｃに対応配置され、各孔部４０が各キャビティ４４ｄに対応配置される。キャビティ４４ｃは、ホルダ部品３０を成形する部分である。キャビティ４４ｄは、位置決め部品３２を成形する部分である。
【００３４】
次に、ホルダ部品３０及び位置決め部品３２を形成するための樹脂材料を金型４４に対して射出する。その結果、図５Ａに示すように、ベースプレート２８に対してホルダ部品３０及び位置決め部品３２が同一の金型４４でインサート成形によって接合される。その後は、ホルダ部品３０及び位置決め部品３２が接合されたベースプレート２８に対して、キースイッチ２２やメンブレンシート３４を取り付けることでキーボード装置１０の製造が完了する。さらに、このように製造したキーボード装置１０は、位置決め部品３２の位置決め孔３２ｄにフレーム部２６の位置決め部４２を挿入することで、本体筐体１４に対して位置決めする。同時に、各キーキャップ２４を各キー挿入孔２６ａ内に配置し、次いでフレーム部２６とベースプレート２８とをねじ止め等で固定することで、電子機器１２への搭載が完了する。
【００３５】
ところで、図５Ａに示す構成例は、金型４４にベースプレート２８をセットした際、ベースプレート２８が所定位置に確実にセットされた状態でホルダ部品３０及び位置決め部品３２がインサート成形された状態を示している。このため、図５Ａに示す構成では、位置決め部品３２に形成された位置決め孔３２ｄの中心線Ｃ１と、孔部４０の中心線Ｃ２とが一致している。また、ホルダ部品３０の中心線Ｃ３と、孔部３８の中心線Ｃ４とが一致している。
【００３６】
そして、図５Ａに示す構成例では、フレーム部２６に対する位置決めの基準となる位置決め孔３２ｄの中心線Ｃ１と、キーキャップ２４の位置決めの基準となるホルダ部品３０の中心線Ｃ３との間の距離（ピッチ）が所望の公差に収まっている。従って、図２に示すように、キーボード装置１０を本体筐体１４に搭載する際、ベースプレート２８側の位置決め孔３２ｄにフレーム部２６（本体筐体１４）側の位置決め部４２を挿入すると、各キーキャップ２４とフレーム部２６の各キー挿入孔２６ａとの位置関係が所望の公差に収まる。これにより各キーキャップ２４は、各キー挿入孔２６ａの中央に配置され、周囲の枠部２６ｂとの間の隙間Ｃ（図３参照）が均等且つ所望の寸法に形成される。その結果、各キーキャップ２４がフレーム部２６に干渉することが防止されると共に、キーボード装置１０や電子機器１２の外観品質が向上する。
【００３７】
一方、図５Ｂに示す構成例は、金型４４にベースプレート２８をセットした際、ベースプレート２８が所定位置から位置ずれしてセットされた状態でホルダ部品３０及び位置決め部品３２がインサート成形された状態を示している。
【００３８】
このため、図５Ｂに示す構成例の状態で、仮に従来技術の構成のように、位置決め部品３２を用いず、ホルダ部品３０のみをインサート成形した場合は、フレーム部２６に対する位置決めの基準となる孔部４０の中心線Ｃ２と、キーキャップ２４の位置決めの基準となるホルダ部品３０の中心線Ｃ３との間の距離（ピッチ）が所望の公差に収まらない事態となる。その結果、各キーキャップ２４が枠部２６ｂに干渉し、隙間Ｃもばらつく懸念がある。
【００３９】
この点、本実施形態では、ホルダ部品３０と位置決め部品３２とが同一金型（金型４４）でインサート成形によって同時に且つ相互に位置決めされた状態で形成されている。このため、図５Ｂに示す構成例においても、フレーム部２６に対する位置決めの基準となる位置決め孔３２ｄの中心線Ｃ１と、キーキャップ２４の位置決めの基準となるホルダ部品３０の中心線Ｃ３との間の距離（ピッチ）は、図５Ａに示す構成例と同じく所望の公差に収まっている。その結果、各キーキャップ２４がフレーム部２６に干渉することが防止されると共に、キーボード装置１０や電子機器１２の外観品質が向上する。つまり本実施形態の製造方法では、ホルダ部品３０と位置決め部品３２とを同時にインサート成形で形成することで、金型４４に対するベースプレート２８のセット位置の位置ずれがあった場合であっても、中心線Ｃ１，Ｃ３間のピッチは所望の交差に収まるようになっている。
【００４０】
以上のように、本実施形態のキーボード装置１０は、ベースプレート２８に接合され、ベースプレート２８を本体筐体１４側の位置決め部４２に対して位置決めするための樹脂製の位置決め部品３２と、ベースプレート２８に接合され、ベースプレート２８の上面２８ａ側でキーキャップ２４を支持する支持機構３６を取り付けるための樹脂製のホルダ部品３０とを備える。
【００４１】
従って、このようなキーボード装置１０は、位置決め部品３２とホルダ部品３０との位置関係を所望の交差に収めることで、本体筐体１４に取り付けた際、各キーキャップ２４を本体筐体１４やフレーム部２６に対して高精度に位置決めすることができる。また、本実施形態の製造方法は、これら位置決め部品３２及びホルダ部品３０をインサート成形によってベースプレート２８に接合するため、位置決め部品３２とホルダ部品３０との位置関係を容易に且つ確実に所望の公差に収めることができる。
【００４２】
なお、上記のように各キーキャップ２４を仕切るフレーム部２６を持たない構成のキーボード装置であっても、このような位置決め部品３２及びホルダ部品３０を有することで、キーボード装置の最も外側に並んだ各キーキャップ２４と筐体の壁面との間の隙間を均等に構成でき、また両者の干渉も防止できる。
【００４３】
また、本実施形態では、メンブレンシート３４についても、位置決め部品３２で位置決めしている。このため、メンブレンシート３４が高精度にベースプレート２８に対して位置決めされるため、メンブレンシート３４の各スイッチ部を各キースイッチ２２の直下に確実に配置できる。
【００４４】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【００４５】
上記では、ピン状の位置決め部４２を位置決め部品３２に挿入し、これによりキーボード装置１０をフレーム部２６（本体筐体１４）に位置決めする構成を例示した。この位置決め構造は、図６に示すように、位置決め部品３２に上方に突出した位置決めピン３２ｅを設け、フレーム部２６（本体筐体１４）に位置決めピン３２ｅが嵌挿される位置決め穴２６ｃを設けた構成としてもよい。
【００４６】
上記では、キーボード装置１０は電子機器１２の本体筐体１４に搭載する構成を例示したが、キーボード装置１０を例えばデスクトップ型ＰＣ等に外付けされる構成とする場合、キーボード装置１０はこの外付けの装置の筐体に対して位置決めされればよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０  キーボード装置
１２  電子機器
１４  本体筐体
１８  ディスプレイ筐体
２２  キースイッチ
２４  キーキャップ
２６  フレーム部
２６ａ  キー挿入孔
２８  ベースプレート
３０  ホルダ部品
３２  位置決め部品
３２ａ  円筒部
３２ｂ，３２ｃ  フランジ部
３２ｄ  位置決め孔
３４  メンブレンシート
３４ａ，３８，４０  孔部
３６  支持機構
３８ａ，４０ａ  内壁面
３８ｂ，４０ｂ  縁部
４２  位置決め部
４４  金型
【図１】
2020126391.tif 000003
【図２】
2020126391.tif 000004
【図３】
2020126391.tif 000005
【図４】
2020126391.tif 000006
【図５Ａ】
2020126391.tif 000007
【図５Ｂ】
2020126391.tif 000008
【図６】
2020126391.tif 000009