(57)【要約】【課題】冷媒への他の流体の混入量を低減する。【解決手段】スクロール圧縮機１００は、軸線Ｏ１回りに回転する回転軸４を支持する軸受装置９Ａと、回転軸４を駆動させる駆動部３と、軸受装置９Ａを挟んで軸線方向における駆動部３の反対側に配置され、流体を圧縮する圧縮部２と、軸受装置９Ａを基準として軸線方向における圧縮部側で圧縮前の冷媒を供給する吸入配管１１と、軸受装置９Ａと圧縮部２との間における流体の流通をシールするシール部Ｓと、を備える。圧縮部２は、軸線Ｏ１に対して偏心した位置で公転可能な旋回スクロール７と、旋回スクロール７との間に冷媒を圧縮する圧縮室Ｃを形成する固定スクロール６と、を有する。シール部Ｓは、軸線方向において圧縮部２側を向く軸受装置９Ａの軸受シール面と、軸受シール面と対向する旋回スクロール７の軸受対向面との間に設けられている。【選択図】図１
2020051339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って延びるとともに前記軸線回りに回転する回転軸と、
前記回転軸を回転可能に支持する軸受装置と、
前記回転軸を回転駆動させる駆動部と、
前記軸受装置を挟んで前記軸線の延びる軸線方向における前記駆動部の反対側に配置され、前記回転軸によって回転することで冷媒を圧縮する圧縮部と、
前記回転軸、前記駆動部及び圧縮部を収容し、前記軸受装置を潤滑する潤滑油が内部に貯留されているハウジングと、
前記軸受装置に対して前記軸線方向における前記圧縮部側で、前記ハウジング内に圧縮前の冷媒を供給する吸入配管と、
前記軸受装置と前記圧縮部との間における流体の流通をシールするシール部と、を備え、
前記軸受装置の外周面は、全周にわたって前記ハウジングの内周面に接触した状態で固定され、
前記圧縮部は、
前記軸線に対して偏心した位置で前記軸線回りに公転可能に設けられた旋回スクロールと、
前記軸線方向において前記軸受装置とは反対側から前記旋回スクロールと対向するとともに、前記旋回スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、有し、
前記シール部は、前記軸線方向において前記圧縮部側を向く前記軸受装置の軸受シール面と、前記軸線方向において前記軸受シール面と対向する前記旋回スクロールの軸受対向面との間に設けられているスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記旋回スクロールは、前記軸線を中心とする円盤状の端板と、前記端板に設けられた渦巻状の旋回ラップと、を有し、
前記軸受対向面は、前記端板において前記軸線方向を向く面である請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記軸受シール面及び前記軸受対向面の少なくとも一方には、前記シール部の一部を収容可能なように前記軸線方向に窪む収容溝が形成され、
前記シール部は、前記収容溝から前記軸線方向に突出している請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記シール部は、前記軸線を中心とする環状をなしている請求項１から３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記シール部は、
前記軸受シール面及び前記軸受対向面の一方に当接するシール部本体と、
前記シール部本体を前記軸受シール面及び前記軸受対向面の一方に向かって付勢する弾性部と、を有する請求項１から４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は、電動機によって回転駆動される主軸と、主軸に対してオフセットされた位置に設けられた偏心軸と、この偏心軸に支持される旋回スクロールと、旋回スクロールと対向することで容積可変の圧縮室を形成する固定スクロールと、を有している。旋回スクロールは、上記主軸の軸線を中心として、自転を伴わずに公転すなわち旋回運動を行う。これにより、圧縮室内に導かれた流体が圧縮される。このようなスクロール圧縮機の具体例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
ここで、上記のようなスクロール圧縮機では、主軸を回転可能に支持する軸受装置を潤滑するための潤滑油が必要となる。潤滑油は、冷媒の流れにのって微量ながらスクロール圧縮機の外部にも流れ出る。冷媒と共に外部に排出される潤滑油の量が増加してしまうと、冷凍システムとしての熱交換効率が低下する可能性がある。これに対し、熱交換効率を向上させるためには、冷媒と共に流れる潤滑油の油潤滑量を低減する必要がある。しかしながら、油循環量が低下すると、軸受装置での潤滑性能の確保が難しくなってしまう。
【０００４】
これに対し、圧縮室が形成された空間と、軸受装置や電動機が配置された空間とを区画して、冷媒が流れる経路と、潤滑油が流れる経路を分ける構造とすることが考えられる。具体的には、ハウジング内の空間を軸受装置によって区画して、一方側の空間（機械空間）に軸受装置及び電動機を収容し、他方側の空間（吸入空間）に旋回スクロール及び固定スクロールを収容する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−２２３３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の構成では、吸入空間と機械空間との差圧によって、回転軸と軸受装置との間に形成された微小な隙間を介して、潤滑油が吸入空間内に流入する可能性がある。その結果、冷媒中に潤滑油を含む他の流体が混じってしまい、冷媒の熱伝導率が低下する可能性がある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、冷媒への他の流体の混入量を低減することが可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様によれば、スクロール圧縮機は、軸線に沿って延びるとともに前記軸線回りに回転する回転軸と、前記回転軸を回転可能に支持する軸受装置と、前記回転軸を回転駆動させる駆動部と、前記軸受装置を挟んで前記軸線の延びる軸線方向における前記駆動部の反対側に配置され、前記回転軸によって回転することで冷媒を圧縮する圧縮部と、前記回転軸、前記駆動部及び圧縮部を収容し、前記軸受装置を潤滑する潤滑油が内部に貯留されているハウジングと、前記軸受装置に対して前記軸線方向における前記圧縮部側で、前記ハウジング内に圧縮前の冷媒を供給する吸入配管と、前記軸受装置と前記圧縮部との間における流体の流通をシールするシール部と、を備え、前記軸受装置の外周面は、全周にわたって前記ハウジングの内周面に接触した状態で固定され、前記圧縮部は、前記軸線に対して偏心した位置で前記軸線回りに公転可能に設けられた旋回スクロールと、前記軸線方向において前記軸受装置とは反対側から前記旋回スクロールと対向するとともに、前記旋回スクロールとの間に冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、有し、前記シール部は、前記軸線方向において前記圧縮部側を向く前記軸受装置の軸受シール面と、前記軸線方向において前記軸受シール面と対向する前記旋回スクロールの軸受対向面との間に設けられている。
【０００９】
この構成によれば、シール部が設けられていることにより、軸受装置と旋回スクロールとの間における流体の流通が軸受シール面と軸受対向面との間でシールされる。これにより、圧縮室内に冷媒以外の他の流体（例えば、潤滑油）が流入する可能性を低減することができる。即ち、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱容量の低下を回避することができる。
【００１０】
本発明の第二の態様によれば、前記旋回スクロールは、前記軸線を中心とする円盤状の端板と、前記端板に設けられた渦巻状の旋回ラップと、を有し、前記軸受対向面は、前記端板において前記軸線方向を向く面であってもよい。
【００１１】
この構成によれば、端板において軸線方向を向く面が軸受対向面とされ、この軸受対向面と軸受シール面との間にシール部は設けられている。ここで、旋回スクロールの端板は、圧縮室内を流通する高圧の冷媒によって、軸線方向の他方側（即ち、軸受装置側）に押し付けられている。したがって、上記の構成によれば、シール部が常態的に軸受装置に押し付けられる。その結果、軸受シール面と軸受対向面との間を通じて圧縮室に流入する流体をさらに低減することができる。即ち、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱容量の低下をさらに低減することができる。
【００１２】
本発明の第三の態様によれば、前記軸受シール面及び前記軸受対向面の少なくとも一方には、前記シール部の一部を収容可能なように前記軸線方向に窪む収容溝が形成され、前記シール部は、前記収容溝から前記軸線方向に突出していてもよい。
【００１３】
この構成によれば、シール部が収容溝に収容されていることで、スクロール圧縮機の運転中におけるシール部の脱落やズレを回避することができる。さらに、シール部が収容溝から軸線方向に突出していることから、シール部のみを軸受シール面や軸受対向面に対して密着させることができる。その結果、旋回スクロールをより円滑に公転させつつ、流体の流通をより効果的にシールすることができる。
【００１４】
本発明の第四の態様によれば、前記シール部は、前記軸線を中心とする環状をなしていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、シール部が軸線を中心とする環状をなしていることにより、圧縮室を軸線に対する外周側から隙間なく囲むことができる。その結果、軸受シール面と軸受対向面との間を通じて圧縮室に流入する流体をさらに低減することができる。
【００１６】
本発明の第五の態様によれば、前記シール部は、前記軸受シール面及び前記軸受対向面の一方に当接するシール部本体と、前記シール部本体を前記軸受シール面及び前記軸受対向面の一方に向かって付勢する弾性部と、を有してもよい。
【００１７】
この構成によれば、弾性部によってシール部本体が軸受シール面及び軸受対向面の一方に向かって付勢されることから、シール部本体と軸受シール面及び軸受対向面の一方との間における流体の漏れをより効果的に低減することができる。さらに、シール部本体が経年使用によって磨耗した場合であっても、弾性部によって軸受シール面及び軸受対向面の一方に向かって付勢され続けることで、シール性能を長期にわたって発揮することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、冷媒への他の流体の混入量を低減することが可能なスクロール圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るシール部の拡大図である。
【図３】本発明の実施形態に係るシール部の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の変形例を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について、図１から図３を参照して説明する。図１に示すように、スクロール圧縮機１００は、装置の外形をなすハウジング１と、ハウジング１内に設けられた駆動部３（電動機３）と、この駆動部３によって回転駆動される回転軸４と、この回転軸４の回転によって駆動する圧縮部２と、回転軸４を回転可能に支持するメイン軸受９Ａ（軸受装置９Ａ）、及びサブ軸受９Ｂと、シール部Ｓと、を有している。
【００２１】
圧縮部２と駆動部３とは、軸線Ｏ１に沿って延びる回転軸４によって互いに接続されている。すなわち、駆動部３による回転エネルギーは、この回転軸４を通じて圧縮部２に即時に伝達される。圧縮部２は、この回転エネルギーによって作動流体としての冷媒ガス（冷媒）を圧縮して高圧状態で外部に吐出する。高圧の冷媒ガスは、例えば空調機器等における冷媒として利用される。以下、各部の構成について詳細に説明する。
【００２２】
ハウジング１には、外部から作動流体としての冷媒ガスを吸入する吸入配管１１と、上記圧縮部２による圧縮を経て高圧状態となった冷媒ガスを排出する吐出配管１２と、が設けられている。ハウジング１内における下部には、後述するメイン軸受９Ａ及びサブ軸受９Ｂを潤滑するための潤滑油が貯留される。潤滑油は、不図示の潤滑油供給配管を介して、ハウジング１の下部に供給される。
【００２３】
回転軸４は軸線Ｏ１を中心とした円柱状をなしている。回転軸４は、メイン軸受９Ａ（軸受装置）と、メイン軸受９Ａから見て軸線方向の反対側の端部に設けられたサブ軸受９Ｂとによってハウジング１内で回転可能に支持されている。なお、軸線方向は、軸線Ｏ１の延びる方向である。メイン軸受９Ａは、回転軸４を回転可能に支持するメイン軸受本体９Ｈを有している。メイン軸受本体９Ｈは、回転軸４に加わる径方向からの荷重を支持するために設けられている。メイン軸受９Ａは、軸線Ｏ１を中心とする円盤状をなしている。メイン軸受９Ａの外周面は、全周にわたってハウジング１の内周面に接触した状態で、溶接や締まり嵌め等によって固定されている。即ち、メイン軸受９Ａは、ハウジング１内の空間を２つに区画している。軸線方向においてメイン軸受９Ａよりも一方側の空間には、圧縮部２が収容されている。軸線方向においてメイン軸受９Ａを挟んで反対側の空間には、駆動部３が収容されている。上述の吸入配管１１は、メイン軸受９Ａよりも軸線方向における一方側の空間（圧縮部２が収容されている空間）内に連通している。
【００２４】
ハウジング１の内部の空間は、メイン軸受９Ａによって２つの空間に区画されている。ハウジング１内におけるメイン軸受９Ａよりも軸線方向の一方側の空間は、圧縮部２を収容する吸入空間Ｖ１とされている。ハウジング１内におけるメイン軸受９Ａを含む軸線方向の他方側の空間は、上述の駆動部３、メイン軸受９Ａ、及びサブ軸受９Ｂを収容する機械空間Ｖ２とされている。
【００２５】
回転軸４の一方側の端部には、偏心軸５が設けられている。偏心軸５は、軸線Ｏ１に対してオフセットされた（偏心した）位置に設けられている。偏心軸５は、軸線Ｏ１とは異なる偏心軸線Ｏ２を中心として柱状をなしている。偏心軸線Ｏ２は軸線Ｏ１と平行をなしている。この偏心軸５は、回転軸４の端部から軸線方向の一方側（メイン軸受部９Ａに対して圧縮部２が配置されている側）に向かって突出する円柱状をなしている。したがって、回転軸４が軸線Ｏ１回りに回転している状態では、偏心軸５は回転軸４の軸線Ｏ１回りを公転する。
【００２６】
メイン軸受９Ａにおける軸線方向の他方側を向く面である主面（軸受シール面）９Ｓには、オルダムリング９１が設けられている。オルダムリング９１は、後述する旋回スクロール７の自転（偏心軸線Ｏ２回りの回転）を規制している。さらに、オルダムリング９１の内周側には、回転軸４に加わる軸線方向の荷重を支持するためのスラストプレート９２が設けられている。スラストプレート９２は、軸線方向から見て、当該軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている。
【００２７】
軸線方向における圧縮部２の一方側には、ディスチャージカバー８が設けられている。ディスチャージカバー８は、吸入空間Ｖ１を軸線方向に区画する略円盤状の部材である。吸入空間Ｖ１内において、ディスチャージカバー８よりも軸線方向の一方側の空間は、吐出チャンバ６７とされている。ディスチャージカバー８の中央部には、上記の吐出チャンバ６７と圧縮部２とを連通させるディスチャージポート６８が設けられている。さらに、ディスチャージカバー８と圧縮部２との間には、ディスチャージポート６８を外周側から囲むフローガイド６９が設けられている。フローガイド６９は、軸線Ｏ１を中心とする円筒状をなしている。圧縮部２から流れ出た高圧の冷媒ガスは、このフローガイド６９によって案内され、吐出チャンバ６７内に流れ込む。
【００２８】
圧縮部２は、固定スクロール６、及び旋回スクロール７と、を有している。固定スクロール６は、ハウジング１内部でメイン軸受９Ａの軸線方向の一方側に固定された略円盤状の部材である。固定スクロール６は、旋回スクロール７に対して、軸線方向においてメイン軸受９Ａとは反対側から対向することで、両者の間に圧縮室Ｃを形成している。
【００２９】
より詳細には、固定スクロール６は、円盤状の固定端板６１と、この固定端板６１の他方側の面から軸線方向に立設された固定ラップ６２と、を有している。固定端板６１は、軸線Ｏ１に直交する面に沿って延びている。固定ラップ６２は、軸線方向から見て渦巻状に形成された壁体である。より具体的には、固定ラップ６２は、固定端板６１の中心回りに巻回された板状の部材で形成されている。一例として固定ラップ６２は、軸線方向から見て該軸線Ｏ１を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
【００３０】
固定ラップ６２の径方向外側には、固定端板６１の外周に沿って筒状に延びる外周壁６３が形成されている。つまり、外周壁６３は、固定ラップ６２を径方向外側から囲むように固定端板６１から軸線方向に延びている。さらに、外周壁６３の軸線方向の他方側（メイン軸受部９Ａに対して駆動部３が配置されている側）の端縁には、径方向内側から外側に向かって広がる円環状のフランジ部６４が設けられている。固定スクロール６は、フランジ部６４を介して不図示のボルト等によってメイン軸受９Ａに固定されている。固定端板６１の中央部には、固定端板６１を軸線方向に貫通する固定スクロール吐出口６５が形成されている。固定スクロール吐出口６５には、圧縮室Ｃ内への冷媒ガスの逆流を防止するための吐出弁６６が設けられている。固定スクロール吐出口６５は、上述のフローガイド６９を介してディスチャージポート６８に連通している。さらに、外周壁６３の一部には、外周壁６３を径方向に貫通する連通孔６３Ｈが形成されている。連通孔６３Ｈは、圧縮室Ｃの内外を連通している。連通孔６３Ｈは、軸線方向の位置が吸入配管１１とハウジング１との接続部分と重なるように、吸入配管１１の開口部の真横に形成されている。この連通孔６３Ｈを通じて、上述の吸入配管１１から吸入空間Ｖ１に供給された冷媒ガスが固定スクロール６内に流れ込む。
【００３１】
旋回スクロール７は、円盤状の旋回端板７１と、この旋回端板７１における軸線方向の他方側の面に設けられた渦巻状の旋回ラップ７２と、を有している。この旋回ラップ７２も、偏心軸線Ｏ２を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
【００３２】
さらに、旋回ラップ７２は、上記の固定ラップ６２に対して軸線Ｏ１と交差する方向（径方向）で互いに重なり合うように配置される。言い換えれば、固定ラップ６２と旋回ラップ７２とは互いに噛み合っている。このように噛み合った状態で、固定ラップ６２と旋回ラップ７２との間には一定の空間（圧縮室Ｃ）が形成される。圧縮室Ｃの容積は、旋回ラップ７２の旋回に伴って変化する。これにより、冷媒ガスを圧縮することが可能とされている。
【００３３】
シール部Ｓは、メイン軸受９Ａと旋回スクロール７との間における流体の流通（漏れ）をシールするために設けられている。ここで、流体とは、圧縮室Ｃで圧縮される冷媒ガスのような気体だけでなく、メイン軸受９Ａ等で使用される潤滑油のような液体も含むものである。シール部Ｓは、メイン軸受９Ａの主面９Ｓにおけるオルダムリング９１の外周側に設けられている。図２に示すように、主面９Ｓは、軸線Ｏ１に直交する平面内に広がっている。主面９Ｓは、旋回スクロール７の旋回端板７１における軸線方向の他方側を向く軸受対向面７１Ａと隙間Ｇをあけて対向している。シール部Ｓは、主面９Ｓと軸受対向面７１Ａとの軸線方向における隙間Ｇでの冷媒ガスの漏れを抑制する。
【００３４】
シール部Ｓは、主面９Ｓ上に形成された収容溝９Ｒ内に収容されている。収容溝９Ｒは、主面９Ｓから軸線方向の他方側に向かって凹んでいる。本実施形態の収容溝９Ｒは、軸線方向から見た際に、オルダムリング９１を径方向の外側から囲うように形成されている。収容溝９Ｒは、軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている。即ち、収容溝９Ｒは、軸線Ｏ１に対する周方向に連続して形成されている。
【００３５】
シール部Ｓは、シール部本体Ｓ１と、弾性部Ｓ２と、を有している。シール部本体Ｓ１は、一部が収容溝９Ｒに収容されている。シール部本体Ｓ１は、一部が主面９Ｓから軸線方向に飛び出すように配置されている。これにより、シール部本体Ｓ１は、軸受対向面７１Ａに当接可能とされている。シール部本体Ｓ１は、軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている（図３参照）。シール部本体Ｓ１は、例えばゴム等の樹脂材料や、磨耗に比較的強い金属材料で一体に形成されている。シール部本体Ｓ１は、軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている（図３参照）。
【００３６】
弾性部Ｓ２は、収容溝９Ｒ内において、シール部本体Ｓ１を軸受対向面７１Ａに向かって付勢する。弾性部Ｓ２は、例えばシリコンゴム等の弾性材料によって形成されている。弾性部Ｓ２は、シール部本体Ｓ１と同様に、軸線Ｏ１を中心とする円環状をなしている（図３参照）。弾性部Ｓ２によって付勢された状態において、シール部本体Ｓ１の一部は、収容溝９Ｒから軸線方向の一方側（軸受対向面７１Ａ側）に向かって突出している。なお、弾性部Ｓ２の材質（弾性率）や軸線方向における寸法は、上述の隙間Ｇの寸法に基づいて決定される。即ち、軸線方向における隙間Ｇの寸法は予め設定され、当該寸法を確保できるように弾性部Ｓ２の材質や寸法が決定される。
【００３７】
続いて、本実施形態に係るスクロール圧縮機１００の動作について説明する。スクロール圧縮機１００の運転を開始するに当たっては、まず上記の駆動部３によって、回転軸４が軸線Ｏ１回りに回転駆動される。回転軸４の回転に伴って、上記の偏心軸５は軸線Ｏ１回りに公転し、これに取り付けられた旋回スクロール７は軸線Ｏ１を中心として旋回する。ここで、旋回スクロール７は、上述のオルダムリング９１によって自転が規制されている。したがって、旋回スクロール７は回転軸４の軸線Ｏ１を中心として、偏心軸線Ｏ２の描く軌跡に沿って円運動（旋回）する。この旋回に伴って、旋回スクロール７の旋回ラップ７２は、固定スクロール６の固定ラップ６２に対して連続的な相対移動を繰り返す。この相対移動によって、固定ラップ６２と旋回ラップ７２との間に形成される圧縮室Ｃの容積が時間変化する。
【００３８】
旋回スクロール７の旋回中に、固定スクロール６の外周壁６３に形成された連通孔６３Ｈから、作動流体としての冷媒ガスが圧縮室Ｃ内に導入される。旋回スクロール７の旋回に伴って、上記の連通孔６３Ｈは閉塞される。これにより、冷媒ガスは圧縮室Ｃ内に閉じ込められる。続いて、なおも旋回スクロール７が旋回することで、冷媒ガスは径方向内側（すなわち、偏心軸線Ｏ２側）に向かって移動する。このとき、旋回ラップ７２と固定ラップ６２は上記の渦巻状をなしていることから、両者によって形成される圧縮室Ｃの容積は、径方向内側に向かうに従って縮小する。これにより、冷媒ガスが圧縮される。最終的に旋回スクロール７（又は固定スクロール６）の中心部付近で、冷媒ガスは最高圧に達した後、上記の固定スクロール吐出口６５、ディスチャージポート６８、及び吐出配管１２を通じて外部の冷媒回路に供給される。
【００３９】
ここで、上記のようなスクロール圧縮機１００では、メイン軸受９Ａ及びサブ軸受９Ｂを潤滑するための潤滑油が必要となる。しかしながら、冷媒ガス中に潤滑油が含まれていると、その分だけ冷媒ガスの熱容量が低下してしまう。言い換えると、スクロール圧縮機１００の熱交換効率を高めるためには、冷媒ガス中に含まれる潤滑油の量を低減する必要がある。
【００４０】
そこで、本実施形態に係るスクロール圧縮機１００では、吸入配管１１から取り込まれた圧縮前の冷媒ガスが、機械空間Ｖ２（潤滑油が存在する空間）を通過することなく、固定スクロール６に形成された連通孔６３Ｈを通じて、圧縮室Ｃ内に直接的に導かれる。言い換えると、冷媒ガスは、ハウジング１内において、電動機３やメイン軸受９Ａ、サブ軸受９Ｂの周囲を通過することなく、圧縮部２のみに供給される。これにより、冷媒ガスに潤滑油等の他の成分が含まれる可能性が低減され、冷媒ガスの熱容量の低下を回避することができる。その結果、メイン軸受９Ａ及びサブ軸受９Ｂを潤滑するために必要な量の潤滑油を十分確保しつつ、スクロール圧縮機１００の効率を向上させることができる。
【００４１】
さらに、上記の構成によれば、シール部Ｓが設けられていることにより、メイン軸受９Ａの主面９Ｓと旋回スクロール７の軸受対向面７１Ａとの間における冷媒の流通がシールされる。これにより、圧縮室Ｃ内に冷媒ガス以外の他の流体（例えば、潤滑油）が流入する可能性を低減することができる。即ち、冷媒ガスに他の流体が混じることで生じる熱容量の低下を回避することができる。
【００４２】
加えて、上記の構成によれば、メイン軸受９Ａにおける軸線方向の一方側を向く主面９Ｓにシール部Ｓが設けられている。シール部Ｓは、旋回端板７１における軸線方向の他方側を向く軸受対向面７１Ａと当接している。ここで、旋回端板７１は、圧縮室Ｃ内を流通する高圧の冷媒によって、軸線方向の他方側（即ち、メイン軸受９Ａ側）に押し付けられている。したがって、上記の構成によれば、シール部Ｓが常態的にメイン軸受９Ａに押し付けられる。その結果、主面９Ｓと軸受対向面７１Ａとの間を通じて圧縮室Ｃに流入する流体をさらに低減することができる。即ち、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱容量の低下をさらに低減することができる。
【００４３】
さらに加えて、上記の構成によれば、シール部Ｓが収容溝９Ｒに収容されている。そのため、スクロール圧縮機１００の運転中におけるシール部Ｓの脱落やズレを回避することができる。さらに、シール部Ｓが収容溝９Ｒから軸線方向の一方側に突出していることから、シール部Ｓのみを軸受対向面７１Ａに対して密着させることができる。その結果、旋回スクロール７をより円滑に公転させつつ、流体の流通を効果的にシールすることができる。
【００４４】
さらに、上記の構成によれば、シール部Ｓが軸線Ｏ１を中心とする環状をなしていることにより、圧縮室Ｃを軸線Ｏ１に対する外周側から隙間なく囲むことができる。その結果、主面９Ｓと軸受対向面７１Ａとの間を通じて圧縮室Ｃに流入する流体をさらに低減することができる。
【００４５】
加えて、上記の構成によれば、弾性部Ｓ２によってシール部本体Ｓ１が軸受対向面７１Ａに向かって付勢されることから、シール部本体Ｓ１と旋回スクロール７（軸受対向面７１Ａ）との間における流体の漏れをより効果的に低減することができる。さらに、シール部本体Ｓ１が経年使用によって磨耗した場合であっても、弾性部Ｓ２によって旋回スクロール７側に付勢され続けることで、シール性能を長期にわたって発揮することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００４７】
例えば、上記実施形態では、弾性部Ｓ２が軸線Ｏ１を中心とする円環状に形成されている例について説明した。しかしながら、弾性部Ｓ２の態様は上記に限定されず、軸線Ｏ１を中心とする仮想円に沿って、周方向に間隔をあけて配置されていてもよい。さらに、シール部Ｓを軸線Ｏ１に対する径方向に間隔をあけて複数設けることも可能である。いずれの構成であっても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４８】
また、本実施形態では、シール部Ｓを主面９Ｓに取り付けたが、このような構造に限定されるものではない。シール部Ｓは、主面９Ｓと軸受対向面７１Ａとの間をシールできればよい。例えば、シール部Ｓは、軸受対向面７１Ａに取り付けられていてもよい。したがって、収容溝９Ｒが軸受対向面７１Ａに形成されていてもよい。
【００４９】
また、シール部Ｓは、主面９Ｓ及び軸受対向面７１Ａの少なくとも一方と接触する面に、ＤＬＣ等の耐摩耗性の高いコーティングが施されていてもよい。
【００５０】
加えて、図４に示すように、固定スクロール６と旋回スクロール７との間に、さらに他のシール部Ｓ´を設けることも可能である。この例では、シール部Ｓ´は、固定スクロール６の固定端板６１における軸線方向の他方側を向く圧縮部対向面６１Ａ上に設けられている。圧縮部対向面６１Ａは、旋回スクロール７の旋回端板７１における軸線方向の一方側を向く端面７１Ｂと隙間Ｇ´をあけて対向している。圧縮部対向面６１Ａには、軸線方向の一方側に凹むとともに、当該軸線Ｏ１を中心とする円環状の収容溝６１Ｒが形成されている。シール部Ｓ´は収容溝６１Ｒ内に収容されている。シール部Ｓ´は、上記のシール部Ｓと同様に、シール部本体Ｓ１´と、シール部本体Ｓ１´を付勢する弾性部Ｓ２´と、を有している。このシール部Ｓ´を設けることにより、圧縮室Ｃに冷媒以外の他の流体（例えば、潤滑油）が流入する可能性をさらに低減することができる。即ち、冷媒に他の流体が混じることで生じる熱容量の低下をより積極的に回避することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１…ハウジング
２…圧縮部
３…駆動部（電動機）
４…回転軸（主軸）
５…偏心軸
６…固定スクロール
７…旋回スクロール
８…ディスチャージカバー
９Ａ…メイン軸受（軸受装置）
９Ｂ…サブ軸受
９Ｈ…メイン軸受本体
９Ｒ…収容溝
９Ｓ…主面（軸受シール面）
１１…吸入配管
１２…吐出配管
６１…固定端板
６１Ａ…圧縮部対向面
６１Ｒ…収容溝
６２…固定ラップ
６３…外周壁
６３Ｈ…連通孔
６４…フランジ部
６５…固定スクロール吐出口
６６…吐出弁
６７…吐出チャンバ
６８…ディスチャージポート
７１…旋回端板
７１Ａ…軸受対向面
７１Ｂ…端面
７２…旋回ラップ
９１…オルダムリング
９２…スラストプレート
１００…スクロール圧縮機
Ｃ…圧縮室
Ｇ，Ｇ´…隙間
Ｏ１…軸線
Ｏ２…偏心軸線
Ｓ，Ｓ´…シール部
Ｓ１，Ｓ１´…シール部本体
Ｓ２，Ｓ２´…弾性部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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