(57)【要約】【課題】折り曲げを容易にして相手物への密着性を向上する。【解決手段】熱電変換装置は、変形可能な基材と、複数の熱電変換素子と、複数の熱電変換素子のそれぞれを互いに電気的に接続する一群の電極と、を備える。複数の熱電変換素子のそれぞれは、隣り合う第１の列と第２の列を含む複数の列を形成して配置される。一群の電極は、第１電極と、第１電極より厚さが薄い第２電極とを有する。第１電極は、第１の列内の複数の熱電変換素子のうちの２つを互いに電気的に接続するとともに基材上に配置されない。第２電極は、第１の列内の複数の熱電変換素子のうちの１つと第２の列内の複数の熱電変換素子のうちの１つとの間を互いに電気的に接続するとともに基材上に配置される。【選択図】図５
2020161592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形可能な基材と、
複数の熱電変換素子と、
前記複数の熱電変換素子のそれぞれを互いに電気的に接続する一群の電極と、を備え、
前記複数の熱電変換素子のそれぞれは、隣り合う第１の列と第２の列を含む複数の列を形成して配置され、
前記一群の電極は、第１電極と、前記第１電極より厚さが薄い第２電極とを有し、
前記第１電極は、前記第１の列内の前記複数の熱電変換素子のうちの２つを互いに電気的に接続するとともに前記基材上に配置されず、
前記第２電極は、前記第１の列内の前記複数の熱電変換素子のうちの１つと前記第２の列内の前記複数の熱電変換素子のうちの１つとの間を互いに電気的に接続するとともに前記基材上に配置される、
熱電変換装置。
【請求項２】
前記第１電極は、前記第２電極と前記基材を加えた厚みより大きい、
請求項１に記載の熱電変換装置。
【請求項３】
前記複数の熱電変換素子の熱を放熱する放熱部材と、
前記放熱部材と前記第１電極とを絶縁する絶縁シートと、を備え、
前記第１電極は、前記絶縁シートを介して前記放熱部材と熱的に接続される、
請求項２に記載の熱電変換装置。
【請求項４】
前記複数の熱電変換素子に向かう熱を吸熱する吸熱部材と、
前記吸熱部材と前記第１電極とを絶縁する絶縁シートと、を備え、
前記第１電極は、前記絶縁シートを介して前記吸熱部材と熱的に接続される、
請求項２に記載の熱電変換装置。
【請求項５】
前記基材は、内穴を有する略四角形の補強枠で形成され、
前記第２電極は、前記補強枠の平行な一対の辺に沿って複数が離間して配置され、
前記複数の列の各列は、隣接列の列端同士における一対の前記熱電変換素子が列の両端で交互に前記第２電極で接続されることにより、列端が前記第２電極を介して前記補強枠に支持される、
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の熱電変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱電変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縦横に配列された複数の熱電変換素子が直列接続された熱電モジュールが知られている。例えば特許文献１には、基板、下部電極および熱電半導体を含む熱電モジュールが開示されている。この熱電モジュールでは、下部電極の露出した表面全体、熱電半導体の露出した表面の一部および基板の露出した表面の一部に、一体に形成された絶縁層が設けられる。また、熱電半導体の上面一部が露出するように絶縁層に設けられる接触ホールと、接触ホールによって露出した少なくとも二つ以上の熱電半導体の表面および絶縁層の上面一部に設けられ、少なくとも二つ以上の熱電半導体間を電気的に接続する上部電極とが設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−７４２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の熱電モジュールは、基板上に配置された電極と、基板上に配置されていない電極とを有することが開示されている。しかし、特許文献１の熱電モジュールでは、熱電モジュールの可撓性を高めることで、例えばポリ塩化ビニルのパイプ等の相手物の外面等の曲面形状に対する密着性を向上させる構成については考慮されていない。この観点において、さらなる改善の余地があった。
【０００５】
本開示は、上述した従来の事情に鑑みて案出され、折り曲げを容易にして相手物への密着性を向上する熱電変換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示は、変形可能な基材と、複数の熱電変換素子と、前記複数の熱電変換素子を互いに電気的に接続する一群の電極と、を備え、前記複数の熱電変換素子は、隣り合う第１の列と第２の列を含む複数の列を形成するように配置され、前記一群の電極は、第１電極と、前記第１電極より厚さが薄い第２電極を有し、前記第１電極は、前記第１の列内の前記複数の熱電変換素子の内の２つを互いに電気的に接続すると共に前記基材上に配置されず、前記第２電極は、前記第１の列内の前記複数の熱電変換素子の内の１つと前記第２の列内の前記複数の熱電変換素子の内の１つとの間を互いに電気的に接続すると共に前記基材上に配置される、熱電変換装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、熱電変換装置において、折り曲げを容易にでき相手物への密着性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係る熱電変換装置を曲げた状態の斜視図
【図２】実施の形態１に係る熱電変換装置の平らな状態の斜視図
【図３】第１電極に放熱部材が熱的に接続される構成例の要部拡大断面図
【図４】第１電極に吸熱部材が熱的に接続される構成例の要部拡大断面図
【図５】補強枠と素子群の分解斜視図
【図６】補強枠と素子群の一部を省略した要部拡大平面図
【図７】補強枠に固定された素子群の斜視図
【図８】第１電極に絶縁シートを介して放熱部材を接触させた場合の図７のＡ−Ａ裁断線における要部拡大断面図
【図９】第１電極に絶縁シートを介して吸熱部材を接触させた場合の図７のＡ−Ａ裁断線における要部拡大断面図
【図１０】複数の素子群を同一の基材に実装した変形例に係る熱電変換装置の平面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、適宜図面を参照しながら、本開示に係る熱電変換装置の構成および作用を具体的に開示した実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になることを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるものであり、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
【００１０】
図１は、実施の形態１に係る熱電変換装置１１を曲げた状態の斜視図である。実施の形態１に係る熱電変換装置１１は、基材１３と、熱電変換素子１５（図２参照）と、第１電極１７と、第２電極１９と、を主要な構成として有する。
【００１１】
熱電変換装置１１は、略直方体形状のＰ型の熱電変換素子１５と略直方体形状のＮ型の熱電変換素子１５とが交互に離間して直線状の列となって並ぶ。熱電変換装置１１には、ｎ個（図１あるいは図２の例では１７個）の列が僅かに離間して平行に並ぶ。それぞれの列の熱電変換素子１５は、列に沿う方向で隣接する熱電変換素子１５の下面同士が第１電極１７により一対ずつ接続される。一方、列に沿う方向で隣接する一対の熱電変換素子１５の上面同士は、下面同士を接続する第１電極１７に対して、列方向に素子１個分ずれた第１電極１７により一対ずつが接続される。これにより、Ｐ型の熱電変換素子１５とＮ型の熱電変換素子１５とは、各列で直列に接続されている。
【００１２】
また、各列は、隣接列の列端同士における一対の熱電変換素子１５が列の両端で交互に第２電極１９で接続されることにより、実装された全てのＰ型の熱電変換素子１５とＮ型の熱電変換素子１５とが直列に接続されている。第１電極１７と第２電極１９とは、複数の熱電変換素子１５を互いに電気的に接続する一群の電極となる。全てが直列に接続された熱電変換素子１５の始端と終端には、例えば、雄コネクタ２１、雌コネクタ２３を有したリード線２５が接続される。
【００１３】
複数の熱電変換素子１５を縦横に配列した熱電変換装置１１は、列に平行な曲げ中心軸２７の周りに曲げ可能となって構成されている。
【００１４】
図２は、実施の形態１に係る熱電変換装置１１の平らな状態の斜視図である。熱電変換装置１１は、もちろん平坦状にして用いることもできる。なお、図２に示した熱電変換装置１１は、右端列の手前を始端の熱電変換素子１５とした場合、２列目および３列目、並びに（ｎ−１）列目および（ｎ−２）列目の熱電変換素子１５が、他の列よりも２個少なく配列されている。従って、第２電極１９も、熱電変換素子２個分、列方向にずれて設けられている。このように、熱電変換装置１１は、全ての熱電変換素子１５が直列に接続されれば、配列パターンは限定されない。図２に示す変形例の配列パターンによれば、リード線２５の引き出し位置の自由度を高めることができる。
【００１５】
実施の形態１において、基材１３は、例えば安価なポリイミドにより形成される。熱電変換装置１１は、基材１３にポリイミドを用いることにより、製品コストを抑制しつつ、可撓性を有している。
【００１６】
図３は、第１電極１７に放熱部材２９が熱的に接続される構成例の要部拡大断面図である。熱電変換装置１１は、熱電変換素子１５を例えば半田付けにより第１電極１７に実装する。第１電極１７は、熱電変換素子１５と反対側の面に、例えば放熱部材２９が設けられる。放熱部材２９は、熱電変換素子１５の熱を放熱する。この場合、熱電変換装置１１は、第１電極１７を介して熱電変換素子１５から放熱部材２９に向けて熱Ｑを移動させる。
【００１７】
図４は、第１電極１７に吸熱部材３１が熱的に接続される構成例の要部拡大断面図である。熱電変換装置１１は、熱の移動方向が逆方向となる場合にも用いることができる。この場合、図３に示した放熱部材２９に代えて吸熱部材３１が配置される。その他は、図３の構成と同一である。図４に示す熱電変換装置１１では、吸熱部材３１が、熱電変換素子１５に向かわせる熱Ｑを吸熱する。この場合、熱電変換装置１１は、第１電極１７を介して吸熱部材３１から熱電変換素子１５に向けて熱Ｑを移動させる。
【００１８】
熱電変換素子１５は、ゼーベック効果、ペルチェ効果またはトムソン効果などの熱電効果を利用することにより、熱と電気の変換を可逆的に可能とする。ここで、熱電変換素子１５における熱電変換の効率は、熱電変換素子１５の材料の性能指数Ｚ＝Ｓ2σ／κで決定される。但し、Ｓはゼーベック係数、σは電気伝導率、κは熱伝導率とする。高い熱電変換性能を実現するためには、高い温度差を維持するため熱が伝わり難い性質（低い熱伝導率κ）とし、また発電した電力を取り出すためには電気が流れやすい性質（高い電気伝導率σ）とする必要がある。これらの相反関係にある熱電変換材料としては、一般的なＢｉＴｅ系（Ｂｉ：ビスマス、Ｔｅ：テルル）に加え、例えばＭｇ３（Ｓｂ,Ｂｉ）２（Ｍｇ：マグネシウム、Ｓｂ：アンチモン）およびＺｒ３Ｎｉ３Ｓｂ４（Ｚｒ：ジルコニウム、Ｎｉ：ニッケル）を挙げることができる。
【００１９】
図５は、補強枠３３と素子群の分解斜視図である。ところで、熱電変換装置１１では、基材１３が、内穴３５を有する略四角形（四角形を含む）の補強枠３３で形成される。第２電極１９は、補強枠３３の平行な一対の辺に沿って、複数が離間して基材上に配置される。複数の列の各列は、隣接列の列端同士における一対の熱電変換素子１５が、列の両端で交互に第２電極１９で接続される。つまり、第２電極１９は、第１の列内の複数の熱電変換素子１５の内の１つと第２の列内の複数の熱電変換素子１５の内の１つとの間を互いに電気的に接続する。これにより、複数の列を構成する全ての列は、直列に接続されると同時に、列端が第２電極１９を介して補強枠３３に支持されている。
【００２０】
図６は、補強枠３３と素子群の一部を省略した要部拡大平面図である。略四角枠状（四角枠状を含む）の補強枠３３は、平行な一対の辺に第２電極１９を有するのみで、他の平行な一対の辺は、ポリイミドの枠のみとなる。第２電極１９は、２列で並んで離間した第１電極１７の離間方向２列分の長さを短辺に有した略矩形状に形成される。第２電極１９は、第１電極１７に対向する短辺に、スリット３７を有す。スリット３７は、隣接する列の間隙を二分割する列と平行な分割線３９に沿って切り込まれる。第２電極１９には、スリット３７の形成された短辺と反対側の短辺にも凹部４１が分割線上で形成されている。これらスリット３７と凹部４１とは、曲げ中心軸２７の周りの熱電変換装置１１の曲げを容易としている。
【００２１】
第１電極１７は、第１の列内の複数の熱電変換素子１５の内の２つを互いに電気的に接続する。この第１電極１７は、基材上に配置されていない。従って、熱電変換素子１５と接続されていない第１電極１７は、それぞれがいずれの部材にも支持されない。
【００２２】
図７は、補強枠３３に固定された素子群の斜視図である。補強枠３３の内穴３５に配置された素子群は、列方向の両端が、第２電極１９を介して補強枠３３の基材１３に固定される。従って、素子群は、外周が補強枠３３の四辺により包囲される。補強枠３３の外縁には、例えば銅箔により枠状の補強パターン４３が形成されてもよい。下面が第１電極１７に接続された素子群は、熱電変換素子１５の高さと、上面を接続する第１電極１７の高さの合計分、第２電極１９よりも上方へ突出している。
【００２３】
図８は、第１電極１７に絶縁シート４５を介して放熱部材２９を接触させた場合の図７のＡ−Ａ裁断線における要部拡大断面図である。一群の電極は、第１電極１７の厚みが、第２電極１９の厚みよりも厚く形成されている。換言すれば、第２電極１９は、第１電極１７よりも薄く形成されている。第２電極１９は、第１電極１７よりも薄く形成されることにより、補強枠３３の可撓性に寄与している。
【００２４】
一方、第１電極１７の厚みＴ１は、第２電極１９の厚みＴ２と基材１３の厚みＴ３とを加えた厚みＴ４より大きい。このように、第１電極１７は、肉厚に形成されることにより、熱電変換装置１１の使用時における剛性および強度に寄与している。
【００２５】
より具体的に、銅箔である第１電極１７の厚みＴ１は０．２ｍｍ程度とすることができる。銅箔である第２電極１９の厚みＴ２は０．１０５ｍｍ程度とすることができる。ポリイミドである基材１３の厚みＴ３は０．０２５ｍｍ程度とすることができる。
【００２６】
熱電変換装置１１は、複数の熱電変換素子１５の熱を放熱する放熱部材２９と、放熱部材２９と第１電極１７とを絶縁する絶縁シート４５と、を備える構成とすることができる。このような構成は、例えば放熱部材２９が導体である場合に好適となる。この場合、第１電極１７は、絶縁シート４５を介して放熱部材２９と熱的に接続される。
【００２７】
図９は、第１電極１７に絶縁シート４５を介して吸熱部材３１を接触させた場合の図７のＡ−Ａ裁断線における要部拡大断面図である。また、熱電変換装置１１は、複数の熱電変換素子１５に向かう熱を吸熱する吸熱部材３１と、吸熱部材３１と第１電極１７とを絶縁する絶縁シート４５と、を備える構成とすることができる。このような構成は、例えば、吸熱部材３１が導体である場合に好適となる。この場合、第１電極１７は、絶縁シート４５を介して吸熱部材３１と熱的に接続される。
【００２８】
図１０は、複数の素子群を同一の基材１３に実装した変形例に係る熱電変換装置１１の平面図である。補強枠３３は、複数の内穴３５を形成した枠体とし形成することもできる。それぞれの内穴３５の平行な一対の辺に沿う縁には、第２電極１９がそれぞれに設けられる。それぞれの内穴３５には、一対の第２電極１９の間に、上記した複数列から構成される直列接続された素子群が配置される。図１０の左方の素子群に接続される一対の第２電極１９における左方の第２電極１９の始端には、例えば正極のリード線２５が接続される。また、左方の素子群に接続される一対の第２電極１９における右方の第２電極１９の終端は、補強枠３３に形成されたパターン導体に接続される。このパターン導体は、右方の素子群に接続される一対の第２電極１９における左方の第２電極１９の始端に接続される。
【００２９】
ここで、パターン導体を設けた補強枠３３としては、フラット回路体を用いることができる。
【００３０】
フラット回路体としては、複数の薄板からなる導体を絶縁シート材で覆って、可撓性を有する回路体に形成したＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）や、可撓性を有する絶縁基板に導体をパターン印刷したＦＰＣ（フレキシブル・プリント・配線板）等を挙げることができる。
【００３１】
右方の素子群に接続される一対の第２電極１９における右方の第２電極１９の終端には負極のリード線２５が接続される。それぞれの素子群の上面側の第１電極１７には、複数の第１電極１７を一括して覆う矩形状の絶縁シート４５が設けられてもよい。
【００３２】
この変形例に係る熱電変換装置１１によれば、従来、隣接する素子群同士を接続していたリード線２５を廃止することができる。また、現場にてリード線２５を接続する作業が不要となるので、作業安全性の確保が容易となる。また、部品コスト、作業コストを削減して、製品のトータルコストを低減することができる。
【００３３】
次に、実施の形態１に係る熱電変換装置１１の作用を説明する。
【００３４】
実施の形態１に係る熱電変換装置１１は、変形可能な基材１３と、複数の熱電変換素子１５のそれぞれと、複数の熱電変換素子１５のそれぞれを互いに電気的に接続する一群の電極（例えば第１電極１７、第２電極１９）と、を備える。複数の熱電変換素子１５は、隣り合う第１の列と第２の列を含む複数の列を形成するように配置される。一群の電極は、第１電極１７と、第１電極１７より厚さが薄い第２電極１９とを有する。第１電極１７は、第１の列内の複数の熱電変換素子１５のうちの２つを互いに電気的に接続するとともに基材１３上に配置されない。一方で、第２電極１９は、第１の列内の複数の熱電変換素子１５のうちの１つと第２の列内の複数の熱電変換素子１５のうちの１つとの間を互いに電気的に接続するとともに基材１３上に配置される。
【００３５】
実施の形態１に係る熱電変換装置１１では、複数の熱電変換素子１５が離間して直線状の列となって並ぶ。熱電変換装置１１には、このｎ個の列が僅かに離間して平行に並ぶ。それぞれの列の熱電変換素子１５は、列に沿う方向で隣接する熱電変換素子１５の下面（図２の下面参照）同士が一対ずつ第１電極１７により接続される。一方、列に沿う方向で隣接する一対の熱電変換素子１５の上面同士は、下面同士を接続する第１電極１７に対して、列方向に素子１個分ずれた第１電極１７により一対ずつが接続される。これにより、複数の熱電変換素子１５は、各列で直列に接続されている。複数の熱電変換素子１５を直列に接続した各列は、隣接列の列端同士における一対の熱電変換素子１５が列の両端で交互に第２電極１９で接続されることにより、実装された全ての熱電変換素子１５が直列に接続される。ここで、複数の列は、僅かに離間して平行に並ぶ。これらの列は、両端が第１電極１７よりも薄厚の第２電極１９のみにより接続されている。それぞれの列は、列方向には連鎖体となって剛性を有する。一方、複数の熱電変換素子１５を縦横に配列した素子群は、各列の両端のみが第１電極１７よりも薄い第２電極１９により接続されているため、列に平行な曲げ中心軸２７の周りに曲げが容易となる。
【００３６】
熱電変換装置１１は、大多数を占める第１電極１７が、基材上に配置されずに露出する。これにより、熱電変換装置１１は、第１電極１７を直接、放熱部材２９や吸熱部材３１に接触させることができ、基材１３を介さない分、熱抵抗を減らすことができる。なお、第２電極１９は、熱抵抗の大きいポリイミドなどの基材１３に設けられるが、大多数を占める第１電極１７に比べ面積比率が小さいので影響は少ない。
【００３７】
また、熱電変換素子同士を接続して各列を構成する第１電極１７は、第２電極１９よりも厚く形成される。これにより、熱電変換装置１１は、各列の強度（剛性）を高め、素子群における第１電極１７の露出構造を可能とさせている。
【００３８】
その結果、熱電変換装置１１では、基材１３と同一平面内において、第１の列および第２の列と同一方向の可撓性に対し、第１の列および第２の列と直交する方向の可撓性を良化させることにより、基材１３をポリ塩化ビニルのパイプ等の相手物（ターゲットあるいは被接着物）の外面等の曲面形状に密着させる際に、その密着性を向上させることができる。従って、熱電変換装置１１によれば、折り曲げを容易にでき相手物への密着性を向上できる。
【００３９】
また、熱電変換装置１１において、第１電極１７は、第２電極１９と基材１３を加えた厚みより大きい。
【００４０】
この熱電変換装置１１では、列端における熱電変換素子１５の下面（図８の下面参照）が第２電極１９に接続される。この列端の熱電変換素子１５に対して列に沿う方向で隣接する列端から二つ目の熱電変換素子１５は、下面（図８の下面参照）が第１電極１７に接続される。列端における熱電変換素子１５の下面と、列端から二つ目の熱電変換素子１５における下面とは、同一平面上に位置する。ここで、第１電極１７は、第２電極１９と基材１３を加えた厚みより大きい。換言すれば、基材１３は、第１電極１７の下面よりも熱電変換素子側に位置する。第２電極１９は、基材１３から更に熱電変換素子側に位置する。その結果、第２電極１９の主平面が基材１３の主平面より突出するので、第２電極１９による放熱効果を高めることができ、基材１３の材質にかかわらず熱電変換装置１１の放熱効果を高めることができる。
【００４１】
また、熱電変換装置１１は、複数の熱電変換素子１５の熱を放熱する放熱部材２９と、放熱部材２９と第１電極１７とを絶縁する絶縁シート４５と、を備え、第１電極１７は、絶縁シート４５を介して放熱部材２９と熱的に接続される。
【００４２】
この熱電変換装置１１では、列端における熱電変換素子１５の下面（図８の下面参照）が第２電極１９に接続される。この列端の熱電変換素子１５に対して列に沿う方向で隣接する列端から二つ目の熱電変換素子１５は、下面（図８の下面参照）が第１電極１７に接続される。列端における熱電変換素子１５の下面と、列端から二つ目の熱電変換素子１５における下面とは、同一平面上に位置する。ここで、第１電極１７は、第２電極１９と基材１３を加えた厚みより大きい。換言すれば、第１電極１７の下面は、基材１３よりも熱電変換素子１５と反対側に位置する。これにより、最も大きな面積を有する第１電極１７の全てを第２電極１９よりも優先的に放熱部材２９に密着させることができる。その結果、熱電変換装置１１は、基材１３の主平面より突出した第１電極１７の主平面に、絶縁シート４５を介して放熱部材２９を熱的に接続するので、第１電極１７による放熱効果を更に高めることができる。
【００４３】
また、熱電変換装置１１は、複数の熱電変換素子１５に向かう熱を吸熱する吸熱部材３１と、吸熱部材３１と第１電極１７とを絶縁する絶縁シート４５と、を備え、第１電極１７は、絶縁シート４５を介して吸熱部材３１と熱的に接続される。
【００４４】
この熱電変換装置１１では、列端における熱電変換素子１５の下面（図８の下面参照）が第２電極１９に接続される。この列端の熱電変換素子１５に対して列に沿う方向で隣接する列端から二つ目の熱電変換素子１５は、下面（図８の下面参照）が第１電極１７に接続される。列端における熱電変換素子１５の下面と、列端から二つ目の熱電変換素子１５における下面とは、同一平面上に位置する。ここで、第１電極１７は、第２電極１９と基材１３を加えた厚みより大きい。換言すれば、第１電極１７の下面は、基材１３よりも熱電変換素子１５と反対側に位置する。これにより、最も大きな面積を有する第１電極１７の全てを第２電極１９よりも優先的に吸熱部材３１に密着させることができる。その結果、熱電変換装置１１は、基材１３の主平面より突出した第１電極１７の主平面に、絶縁シート４５を介して吸熱部材３１を熱的に接続するので、第１電極１７による吸熱効果を更に高めることができる。
【００４５】
また、熱電変換装置１１では、基材１３が、内穴３５を有する四角形の補強枠３３で形成される。第２電極１９は、補強枠３３の平行な一対の辺に沿って複数が離間して配置される。複数の列の各列は、隣接列の列端同士における一対の熱電変換素子１５が列の両端で交互に第２電極１９で接続されることにより、列端が第２電極１９を介して補強枠３３に支持される。
【００４６】
この熱電変換装置１１では、基材１３が内穴３５を有する四角形の補強枠３３で形成される。補強枠３３の内穴３５には、複数の熱電変換素子１５を縦横に配列した素子群が配置される。補強枠３３の平行な一対の辺のそれぞれには、複数の第２電極１９が一対の辺のそれぞれに沿って離間して配置される。素子群の各列は、隣接列の列端同士における一対の熱電変換素子１５が列の両端で交互に第２電極１９で接続される。これにより、各列（すなわち、素子群）は、全ての熱電変換素子１５が直列に接続されると同時に、列端の熱電変換素子１５が、第２電極１９を介して補強枠３３に支持される。つまり、素子群は、補強枠３３の内穴３５で第１電極１７を露出させて保持される。素子群を補強枠３３の内穴３５に保持した熱電変換装置１１では、列と平行な曲げ中心軸周りの曲げを容易にし、第１電極１７を露出させて放熱部材２９や吸熱部材３１への高い密着性を確保しながら、各列を確実に保持することができる。
【００４７】
以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例、修正例、置換例、付加例、削除例、均等例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した各種の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本開示は、折り曲げを容易にして相手物への密着性を向上する熱電変換装置として有用である。
【符号の説明】
【００４９】
１１  熱電変換装置
１３  基材
１５  熱電変換素子
１７  第１電極
１９  第２電極
２９  放熱部材
３１  吸熱部材
３３  補強枠
３５  内穴
４５  絶縁シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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