(57)【要約】【課題】プリント配線板に表面実装される電気コネクタに、円筒状のシールドを有するプラグコネクタを接続する。【解決手段】本体１２は、下面及び上面と、前記上面から前記上面に対して略垂直な方向へ向けて凹設され前記支持部が挿嵌される挿嵌溝と、同一の中心軸を有する円柱側面の一部であって前記シールドの内側に係合する曲面状の左側面及び右側面と、前記挿嵌溝が延びた方向に対して略平行な平面状の前側面及び後側面とを有する。接地接点１４ａは、前記左側面及び前記右側面のうち少なくともいずれかに配置され、前記中心軸からの距離が前記挿嵌溝の長さの半分よりも短く、前記挿嵌溝と干渉しない位置に配置されている。【選択図】図１
2020035523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板に表面実装され、
円筒状のシールドと、前記シールドの内側に前記シールドの中心軸と略平行に配置された平板状の支持部と、前記支持部の第一面に配列された複数の第一面接点と、前記支持部の第二面に配列された複数の第二面接点とを有するプラグコネクタが接続され、前記シールドの中心軸が前記プリント配線板に対して略垂直になる、
電気コネクタであって、
本体と、
前記本体に固定され、前記シールドと接触して電気接続する接地接点と、
前記本体に固定され、対応する前記第一面接点とそれぞれ接触して電気接続する複数の第一信号接点と、
前記本体に固定され、対応する前記第二面接点とそれぞれ接触して電気接続する複数の第二信号接点と
を備え、
前記本体は、
下面及び上面と、
前記上面から、前記上面に対して略垂直な方向へ向けて凹設され、前記支持部が挿嵌される挿嵌溝と、
同一の中心軸を有する円柱側面の一部であって、前記シールドの内側に係合する曲面状の左側面及び右側面と、
前記挿嵌溝が延びた方向に対して略平行な平面状の前側面及び後側面と
を有し、
前記接地接点は、
前記左側面及び前記右側面のうち少なくともいずれかに配置され、
前記中心軸からの距離が前記挿嵌溝の長さの半分よりも短く、
前記挿嵌溝と干渉しない位置に配置されている、
電気コネクタ。
【請求項２】
前記挿嵌溝は、前記中心軸を中心として回転対称に配置され、
前記接地接点は、前記中心軸に対して、前記挿嵌溝が延びる方向とは異なる方向に位置する、
請求項１の電気コネクタ。
【請求項３】
前記接地接点は、
前記左側面に配置された第一接地接点と、
前記右側面に配置された第二接地接点と
を備え、
前記第一接地接点と前記第二接地接点とは、前記中心軸を中心として回転対称に配置されている、
請求項１又は２の電気コネクタ。
【請求項４】
前記接地接点は、
前記中心軸に対して径方向外側へ向けて延び、先端が前記左側面及び前記右側面よりも外側に位置し、前記プリント配線板に設けられた接地パッドにはんだ付けされる接地接続部
を有する、
請求項１乃至３いずれかの電気コネクタ。
【請求項５】
前記第一信号接点は、
前記前側面に対して略垂直に外側へ向けて延び、先端が前記前側面よりも外側に位置し、前記プリント配線板に設けられた第一信号パッドにはんだ付けされる第一信号接続部
を有し、
前記第二信号接点は、
前記後側面に対して略垂直に外側へ向けて延び、先端が前記後側面よりも外側に位置し、前記プリント配線板に設けられた第二信号パッドにはんだ付けされる第二信号接続部
を有し、
前記第一信号接続部及び前記第二信号接続部は、前記電気コネクタに前記プラグコネクタが接続されたとき、前記シールドの内側に位置する、
請求項１乃至４いずれかの電気コネクタ。
【請求項６】
前記前側面と前記挿嵌溝との間の距離と前記後側面と前記挿嵌溝との間の距離とが略同一であり、
複数の前記第一信号接点と複数の前記第二信号接点とは、すべて略同一形状である、
請求項１乃至５いずれかの電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、プリント配線板に表面実装される電気コネクタ（レセプタクルコネクタ）を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２４６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プリント配線板に表面実装される電気コネクタに、円筒状のシールドを有するプラグコネクタを接続できるようにする場合、例えば、以下のような課題がある。
電気コネクタ側にもシールドを設ける必要があり、電気コネクタを小型化できない。
接点（コンタクト）をパッドにはんだ付けしたとき、正しくはんだ付けされたことを確認するのが難しい。
対になる信号接点の形状が異なると、インピーダンス特性が悪くなるので、伝送速度が落ちる。
本発明は、例えば、このような課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
電気コネクタは、プリント配線板に表面実装される。前記電気コネクタには、プラグコネクタが接続される。前記プラグコネクタは、円筒状のシールドと、前記シールドの内側に前記シールドの中心軸と略平行に配置された平板状の支持部と、前記支持部の第一面に配列された複数の第一面接点と、前記支持部の第二面に配列された複数の第二面接点とを有する。前記シールドの中心軸が前記プリント配線板に対して略垂直になる。
前記電気コネクタは、本体と、前記本体に固定され、前記シールドと接触して電気接続する接地接点と、前記本体に固定され、対応する前記第一面接点とそれぞれ接触して電気接続する複数の第一信号接点と、前記本体に固定され、対応する前記第二面接点とそれぞれ接触して電気接続する複数の第二信号接点とを備える。
前記本体は、下面及び上面と、前記上面から、前記上面に対して略垂直な方向へ向けて凹設され、前記支持部が挿嵌される挿嵌溝と、同一の中心軸を有する円柱側面の一部であって、前記シールドの内側に係合する曲面状の左側面及び右側面と、前記挿嵌溝が延びた方向に対して略平行な平面状の前側面及び後側面とを有する。
前記接地接点は、前記左側面及び前記右側面のうち少なくともいずれかに配置され、前記中心軸からの距離が前記挿嵌溝の長さの半分よりも短く、前記挿嵌溝と干渉しない位置に配置されている。
前記挿嵌溝は、前記中心軸を中心として回転対称に配置されてもよい。前記接地接点は、前記中心軸に対して、前記挿嵌溝が延びる方向とは異なる方向に位置してもよい。
前記接地接点は、前記左側面に配置された第一接地接点と、前記右側面に配置された第二接地接点とを備えてもよい。前記第一接地接点と前記第二接地接点とは、前記中心軸を中心として回転対称に配置されていてもよい。
前記接地接点は、前記中心軸に対して径方向外側へ向けて延び、先端が前記左側面及び前記右側面よりも外側に位置し、前記プリント配線板に設けられた接地パッドにはんだ付けされる接地接続部を有してもよい。
前記第一信号接点は、前記前側面に対して略垂直に外側へ向けて延び、先端が前記前側面よりも外側に位置し、前記プリント配線板に設けられた第一信号パッドにはんだ付けされる第一信号接続部を有してもよい。前記第二信号接点は、前記後側面に対して略垂直に外側へ向けて延び、先端が前記後側面よりも外側に位置し、前記プリント配線板に設けられた第二信号パッドにはんだ付けされる第二信号接続部を有してもよい。前記第一信号接続部及び前記第二信号接続部は、前記電気コネクタに前記プラグコネクタが接続されたとき、前記シールドの内側に位置してもよい。
前記前側面と前記挿嵌溝との間の距離と前記後側面と前記挿嵌溝との間の距離とが略同一であってもよい。複数の前記第一信号接点と複数の前記第二信号接点とは、すべて略同一形状であってもよい。
【発明の効果】
【０００６】
前記電気コネクタによれば、前記接地接点が前記挿嵌溝と干渉しない位置に配置され、前記中心軸からの距離が前記挿嵌溝の長さの半分よりも短いので、前記電気コネクタを小型化できる。
前記接地接点が、前記中心軸に対して、前記挿嵌溝が延びる方向とは異なる方向に位置すれば、前記接地接点が前記挿嵌溝と干渉せずに、前記中心軸からの距離を短くすることができるので、前記電気コネクタを小型化できる。
前記第一接地接点と前記第二接地接点とが、前記中心軸を中心として回転対称に配置されていれば、力のバランスが取れる。
前記接地接続部が、前記中心軸に対して径方向外側へ向けて延び、先端が前記左側面及び前記右側面よりも外側に位置すれば、前記接地パッドに正しくはんだ付けされたことを容易に確認できる。
前記第一信号接続部が、前記前側面に対して略垂直に外側へ向けて延び、先端が前記前側面よりも外側に位置すれば、前記第一信号パッドに正しくはんだ付けされたことを容易に確認できる。
前記第二信号接続部が、前記後側面に対して略垂直に外側へ向けて延び、先端が前記後側面よりも外側に位置すれば、前記第二信号パッドに正しくはんだ付けされたことを容易に確認できる。
前記電気コネクタに前記プラグコネクタが接続されたとき、前記第一信号接続部及び前記第二信号接続部が、前記シールドの内側に位置すれば、前記電気コネクタの側にシールドを設ける必要がなく、前記電気コネクタを小型化できる。
複数の前記第一信号接点と複数の前記第二信号接点とが、すべて略同一形状であれば、インピーダンス特性がよくなり、伝送速度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】電気コネクタ１０を示す斜視図。
【図２】前記電気コネクタ１０を示す斜視図。
【図３】プラグコネクタ８０を示す斜視図。
【図４】信号接点１３ａを示す側面図。
【図５】接地接点１４ａを示す側面図。
【図６】前記接地接点１４ａを示す正面図。
【図７】本体１２を示す平面図。
【図８】前記本体１２を示す左側面図。
【図９】前記本体１２を示す正面図。
【図１０】前記本体１２を示す底面図。
【図１１】前記本体１２を示す右側面視ＸＩ−ＸＩ断面図。
【図１２】前記本体１２を示す平面視ＸＩＩ−ＸＩＩ断面図。
【図１３】前記電気コネクタ１０を示す断面図。
【図１４】前記電気コネクタ１０を示す断面図。
【図１５】金属板６０を示す側面図。
【図１６】吸着キャップ７０を示す斜視図。
【図１７】前記電気コネクタ１０をプリント配線板５０にはんだ付けする様子を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１及び２に示す電気コネクタ１０は、プリント配線板５０（図１７参照）の上に表面実装され、図３に示すプラグコネクタ８０を着脱可能に接続することにより、前記プラグコネクタ８０が接続された信号ケーブル９０を、前記プリント配線板５０の上に形成された回路に電気接続する。
【０００９】
図３に示すように、前記プラグコネクタ８０は、以下を備える。
＜シールド８１＞導電材料で形成されている。円筒状である。前記ケーブル９０のシールドに電気接続されている。
＜支持部８２＞絶縁材料で形成されている。平板状である。前記シールド８１の内側に配置され固定されている。前記シールド８１の中心軸に対してほぼ平行である。
＜接点８３ａ〜８３ｙ＞導電材料で形成されている。前記ケーブル９０のなかにある信号線にそれぞれ電気接続されている。前記接点８３ａ〜８３ｊは、前記支持部８２の第一面の上に等間隔に配列されている。前記接点８３ｐ〜８３ｙは、前記支持部８２の第二面の上に等間隔に配列されている。
【００１０】
図１及び２に示すように、前記電気コネクタ１０は、以下を備える。
＜本体１２＞プラスチックなどの絶縁材料で形成されている。
＜信号接点１３ａ〜１３ｙ＞りん青銅など弾性を有する導電材料で形成されている。圧入などにより、前記本体１２に固定されている。はんだ付けにより、前記プリント配線板５０の上に形成された信号パッド（不図示）にそれぞれ固定され、電気接続される。
＜接地接点１４ａ，１４ｂ＞りん青銅など弾性を有する導電材料で形成されている。圧入などにより、前記本体１２に固定されている。はんだ付けにより、前記プリント配線板５０の上に形成された接地パッド（不図示）にそれぞれ固定され、電気接続される。
【００１１】
前記プラグコネクタ８０を前記電気コネクタ１０に接続すると、前記シールド８１の前記中心軸が前記プリント配線板５０に対してほぼ垂直になり、前記接点８３ａ〜８３ｙが前記信号接点１３ａ〜１３ｙとそれぞれ接触して電気接続し、前記シールド８１が前記接地接点１４ａ，１４ｂと接触して電気接続する。
【００１２】
図４に示すように、前記信号接点１３ａは、平板状であり、以下を有する。
＜基部３０＞前記信号接点１３ａの中央付近に位置する。
＜信号接続部３１＞前記基部３０から横方向外側へ向けて延び、ほぼ直角に屈曲して下方向へ向けて延びたのち、ほぼ直角に屈曲して再び横方向外側へ向けて延び、クランク状をなしている。先端近くの横方向外側へ向けて延びた部分の下側が、前記プリント配線板５０の前記信号パッドにはんだ付けされる。なお、前記信号パッドに接触する部分を金メッキしてもよい。
＜信号接触部３２＞前記基部３０から前記信号接続部３１とは逆の横方向内側へ向けて延び、鈍角に屈曲して斜め上方向へ向けて延びたのち、更に鈍角に屈曲して逆斜め上方向へ向けて延びている。先端近くの屈曲した部分が、前記プラグコネクタ８０の前記接点８３ａと接触して電気接続する。なお、前記接点８３ａと接触する部分を金メッキしてもよい。
＜圧入突部３３＞前記基部３０から上方向へ向けて延び、左右に圧入爪部３４１，３４２を有する。前記本体１２に圧入され、前記圧入爪部３４１，３４２が抜け止めとして機能する。なお、前記圧入爪部は、左側及び右側のうち、いずれか一方だけに設けてもよい。
＜尾部３６＞前記基部３０から下方向へ向けてわずかに延び、前記信号接続部３１の先端よりも上の位置で終わっている。前記圧入突部３３を前記本体１２に圧入する力を受ける受圧部として機能する。
【００１３】
前記信号接点１３ｂ〜１３ｙの形状は、前記信号接点１３ａと同様である。すべての信号接点１３ａ〜１３ｙの形状がほぼ同一なので、インピーダンスがほぼ等しくなる。したがって、前記信号接点１３ａ〜１３ｙのいずれに接続される信号線を対にしたとしても、インピーダンス特性が良く、高速な伝送が可能となる。
【００１４】
図５及び６に示すように、前記接地接点１４ａは、屈曲した板状であり、以下を有する。
＜基部４０＞前記接地接点１４ａの中央付近に位置する。
＜接地接続部４１＞前記基部４０から下方向へ向けて延び、すぐにほぼ直角に屈曲して横方向外側へ向けて延びている。先端近くの横方向外側へ向けて延びた部分の下側が、前記プリント配線板５０にはんだ付けされる。
＜接地接触部４２＞前記基部４０から上方向へ向けて延び、すぐに鈍角に屈曲して斜め上方向へ向けて延びたのち、逆方向に鈍角に屈曲して逆斜め上方向へ向けて延びている。先端近くの屈曲した部分が、前記プラグコネクタ８０の前記シールド８１と接触して電気接続する。
＜圧入翼部４３１，４３２＞前記基部４０から左右方向へ向けて延び、先端に圧入爪部４４１〜４４４を有し、一方の面に突部４５１，４５２を有する。前記本体１２に圧入され、前記圧入爪部４４１〜４４４及び前記突部４５１，４５２が抜け止めとして機能する。
【００１５】
前記接地接点１４ｂの形状は、前記接地接点１４ａと同様である。
【００１６】
図７〜１２に示すように、前記本体１２は、以下を有する。
＜上面２１１及び下面２１２＞前記プリント配線板５０に対してほぼ平行になる。
＜左側面２１３及び右側面２１４＞曲面状である。同一の中心軸を有する円柱側面の一部をなす。前記円柱は、直径が前記プラグコネクタ８０の前記シールド８１の内径よりもわずかに小さく、前記シールド８１の内側に係合する。
＜前側面２１５及び後側面２１６＞互いにほぼ平行な平面状であり、前記上面２１１及び前記下面２１２に対してほぼ垂直である。前記中心軸からの距離がほぼ等しい。
＜吸着キャップ装着部２５１，２５２＞前記前側面２１５及び前記後側面２１６から横方向外側へ向けて突出している。図１６に示す吸着キャップ７０が装着される。
＜段部２８１〜２８４＞前記左側面２１３及び前記右側面２１４から横方向外側へ向けて突出している。前記電気コネクタ１０に前記プラグコネクタ８０を接続したとき、前記シールド８１の先端に当接して、前記シールド８１が前記プリント配線板５０に接触するのを防ぐ。
＜脚部２７１〜２７４＞前記下面２１２から下方向へ向けて突出している。高さがすべてほぼ同一であり、底面がほぼ同一平面上にある。。
＜位置決め突起部２６１，２６２＞前記下面２１２から下方向へ向けて突出した柱状であり、前記脚部２７１〜２７４よりも下まで延びている。前記プリント配線板５０に設けられた穴に挿通され、これにより、前記プリント配線板５０に対して、前記電気コネクタ１０を位置決めする。前記位置決め突起部２６１と前記位置決め突起部２６２とは、誤って前記電気コネクタ１０を逆向きに取り付けるのを防ぐため、直径が異なっている。なお、直径ではなく、大きさ、形状、向きなどを異ならせてもよい。
【００１７】
＜挿嵌溝２２＞前記上面２１１から、前記上面２１１に対してほぼ垂直な方向へ向けて凹設されている。前記前側面２１５及び前記後側面２１６に対してほぼ平行な方向に延びている。電気コネクタ１０のほぼ中央に位置し、前記中心軸を中心として回転対称に配置されている。前記前側面２１５及び前記後側面２１６からの距離がほぼ等しく、前記左側面２１３及び前記右側面２１４からの距離もほぼ等しい。前記プラグコネクタ８０の前記支持部８２の先端が挿嵌される。
【００１８】
＜信号接点配置部２３ａ〜２３ｙ＞前記下面２１２から、前記下面２１２に対してほぼ垂直な方向へ向けて凹設され、そのなかに前記信号接点１３ａ〜１３ｙが配置される。図１１に示すように、溝部２３１と、接触配置部２３２と、圧入穴２３３と、連通部２３４とを有する。前記溝部２３１は、前記前側面２１５及び前記後側面２１６に対してほぼ垂直な方向へ向けて延び、外側が前記前側面２１５又は前記後側面２１６に開口している。前記接触配置部２３２は、前記挿嵌溝２２に隣接して連通し、前記信号接触部３２が配置される。前記圧入穴２３３には、前記圧入突部３３が下側から圧入される。前記連通部２３４は、前記溝部２３１の横、前記挿嵌溝２２の下に位置し、前記溝部２３１及び前記挿嵌溝２２と連通している。
【００１９】
＜接地接点配置部２４ａ，２４ｂ＞前記左側面２１３及び前記右側面２１４から凹設され、下側が前記下面２１２に開口し、そのなかに前記接地接点１４ａ，１４ｂが配置される。前記左側面２１３及び前記右側面２１４の中心軸に対して、前記挿嵌溝２２が延びる方向とは異なる方向に位置する。凹部２４１と、圧入溝２４２，２４３とを有する。前記凹部２４１には、前記接地接点１４ａ，１４ｂの前記基部４０及び前記接地接触部４２が配置される。前記圧入溝２４２，２４３は、前記凹部２４１の横に位置し、下側が前記下面２１２に開口し、前記圧入翼部４３１，４３２が下側から圧入される。
【００２０】
図１３及び１４に示すように、前記信号接続部３１及び前記接地接続部４１の底面は、すべてほぼ同一平面上に配置され、この平面は、前記脚部２７１〜２７４の底面よりもわずかに下に位置している。これにより、前記電気コネクタ１０を前記プリント配線板５０にはんだ付けするとき、前記信号接続部３１及び接地接続部４１が前記プリント配線板５０の上に設けられた前記信号パッド及び前記接地パッドに押し付けられる。
前記信号接触部３２は、前記接触配置部２３２から突き出て前記挿嵌溝２２のなかに入り込み、前記挿嵌溝２２に挿嵌される前記支持部８２を両側から挟持する。これにより、前記信号接触部３２が前記接点８３ａ〜８３ｙに接触して電気接続する。
前記接地接触部４２は、前記凹部２４１から外に突き出て前記左側面２１３又は前記右側面２１４よりも外側に位置する。これにより、前記左側面２１３及び前記右側面２１４に係合する前記シールド８１の内側に接触して電気接続する。
【００２１】
前記信号接続部３１は、前記前側面２１５及び前記後側面２１６に対してほぼ垂直に外側へ向けて延び、先端が前記前側面２１５及び前記後側面２１６よりも外側に位置している。しかし、前記信号接続部３１の前記先端は、前記プラグコネクタ８０の前記シールド８１の内側に位置する。これにより、前記電気コネクタ１０の側には、シールドを設ける必要がなく、前記電気コネクタ１０を小型化できる。
前記接地接続部４１は、前記左側面２１３及び前記右側面２１４に対してほぼ垂直に径方向外側へ向けて延び、先端が前記左側面２１３及び前記右側面２１４よりも外側に位置している。
【００２２】
前記接地接点１４ａ，１４ｂと前記中心軸との間の距離は、前記挿嵌溝２２の長さの半分よりも短い。すなわち、前記接地接点１４ａ，１４ｂの間の距離は、前記挿嵌溝２２の長さよりも短い。前記挿嵌溝２２には前記支持部８２が挿嵌されるので、前記挿嵌溝２２の長さは、前記支持部８２の幅よりも大きくなければならない。また、前記接地接点１４ａ，１４ｂは、前記シールド８１の内側に接触するので、前記接地接点１４ａ，１４ｂの間の距離は、前記シールド８１の内径よりも小さくなければならない。また、前記接地接点１４ａ，１４ｂは、弾性を有する材料で形成され、Ｓ字状をなすことにより、前記接地接触部４２を前記シールド８１に押し当てるための押圧力を発揮する。前記接地接点１４ａ，１４ｂが、前記中心軸に対して、前記挿嵌溝２２が延びる方向とは異なる方向に配置されているので、前記接地接点１４ａ，１４ｂを、前記挿嵌溝２２と干渉することなく、配置することができる。これにより、前記電気コネクタ１０を小型化することができる。
【００２３】
なお、前記左側面２１３及び前記右側面２１４のうちいずれか一方だけに接地接点を設けてもよい。しかし、両方に設けるほうが力のバランスが取れるので望ましい。前記接地接点１４ａと前記接地接点１４ｂとを、前記シールド８１の中心軸に対して回転対称に配置すれば、力のバランスが更に良くなる。
【００２４】
図１５に示す金属板６０は、基部６１と、保持部６２ａ，６２ｂと、信号接点部６３ａ，６３ｂとを有する。前記保持部６２ａ，６２ｂと、前記信号接点部６３ａ，６３ｂとの間には、ノッチ６６ａ，６６ｂが設けられている。
前記電気コネクタ１０を製造するときは、前記金属板６０の前記信号接点部６３ａ，６３ｂを、前記本体１２の前記信号接点配置部に下から圧入する。前記金属板６０を折り曲げることにより、前記金属板６０を前記ノッチ６６ａ，６６ｂで分割して、前記保持部６２ａ，６２ｂから前記信号接点部６３ａ，６３ｂを切り離し、前記信号接点とする。
なお、前記ノッチを設けず、治具などを用いて、前記金属板６０を切断してもよい。
【００２５】
図１６に示す吸着キャップ７０は、基部７１と、腕部７２，７３と、爪部７４，７５とを有する。
前記電気コネクタ１０を前記プリント配線板５０にはんだ付けするときは、前記爪部７４，７５を前記吸着キャップ装着部２５１，２５２に係合させることにより、前記吸着キャップ７０を前記電気コネクタ１０に装着する。次に、前記基部７１を吸引することにより、前記電気コネクタ１０とともに前記吸着キャップ７０を持ち上げ、前記電気コネクタ１０を運搬して、前記プリント配線板５０の上の所定の位置に前記電気コネクタ１０を配置する。
そして、リフローにより、前記プリント配線板５０の上の信号パッド及び接地パッドに、前記信号接続部３１及び接地接続部４１をはんだ付けする。図１７に矢印で示すように、前記電気コネクタ１０に上から熱風を当てると、前記熱風が前記挿嵌溝２２から前記連通部２３４を通って抜けるので、前記信号接点が前記熱風によって直接温められ、素早く均一に温度上昇する。これにより、はんだ付けにかかる時間を短縮でき、確実性を高めることができる。
【００２６】
はんだ付け完了後、正常にはんだ付けされているかを確認する。これは、直接又はカメラで撮影した画像を目視することによって確認してもよいし、カメラで撮影した画像を画像解析して自動判定してもよい。いずれの場合も、前記信号接続部３１及び前記接地接続部４１の先端が前記前側面２１５、前記後側面２１６、前記左側面２１３及び前記右側面２１４から外側に位置しているので、確認が容易であり、例えば、真上から１回の撮影で、すべての接続部が正常にはんだ付けされているかを確認することができる。
【００２７】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例である。本発明は、これに限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって定義される範囲から逸脱することなく様々に修正し、変更し、追加し、又は除去したものを含む。これは、以上の説明から当業者に容易に理解することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０  電気コネクタ、１２  本体、１３ａ〜１３ｙ  信号接点、１４ａ，１４ｂ  接地接点、２１１  上面、２１２  下面、２１３  左側面、２１４  右側面、２１５  前側面、２１６  後側面、２２  挿嵌溝、２３ａ〜２３ｊ，２３ｐ〜２３ｙ  信号接点配置部、２３１  溝部、２３２  接触配置部、２３３  圧入穴、２３４  連通部、２４ａ，２４ｂ  接地接点配置部、２４１  凹部、２４２，２４３  圧入溝、２５１，２５２  吸着キャップ装着部、２６１，２６２  位置決め突起部、２７１〜２７４  脚部、２８１〜２８４  段部、３０，４０  基部、３１  信号接続部、３２  信号接触部、３３  圧入突部、３４１，３４２，４４１〜４４４  圧入爪部、３６  尾部、４１  接地接続部、４２  接地接触部、４３１，４３２  圧入翼部、４５１，４５２  突部、５０  プリント配線板、６０  金属板、６１  基部、６２ａ，６２ｂ  保持部、６３ａ，６３ｂ  信号接点部、６６ａ，６６ｂ  ノッチ、７０  吸着キャップ、７１  基部、７２，７３  腕部、７４，７５  爪部、８０  プラグコネクタ、８１  シールド、８２  支持部、８３ａ〜８３ｙ  接点、９０  ケーブル。
【図１】
2020035523.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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