(57)【要約】【課題】駆動装置の数を増やすことなく、ドクターブレードを連続的に交換できるグラビア塗工装置を提供する。【解決手段】グラビア塗工装置３０は、グラビアロール３２の外周面に付着したセラミックスラリーを掻き取る樹脂製のドクターブレード３４と、グラビアロール３２の回転軸線Ｌの一端側に回転可能に配置され、長尺帯状のドクターブレード３４が巻回された供給部３６と、グラビアロール３２の回転軸線Ｌの他端側に回転可能に配置され、供給部３６から供給されたドクターブレード３４を回転することにより巻き取る巻取部３７とを備える。また、グラビア塗工装置３０は、グラビアロール３２の回転を巻取部３７に伝達することにより、巻取部３７を回転させる第１〜第３動力伝達部３９ａ〜３９ｃと、グラビアロール３２の回転軸線Ｌに沿う方向において供給部３６と巻取部３７との間に配置され、ドクターブレード３４を挟持する一対の挟持板３８とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックスラリーが貯留された貯留部と、
前記貯留部に貯留された前記セラミックスラリーが外周面に付着するグラビアロールと、
前記グラビアロールを回転させる駆動装置と、
前記グラビアロールの外周面に付着した余分な前記セラミックスラリーを掻き取る樹脂製のドクターブレードと、
を備え、
前記グラビアロールの回転により、搬送方向の上流側から下流側に向かって搬送される基材シートに前記セラミックスラリーが転写されるグラビア塗工装置であって、
前記グラビアロールの回転軸線の一端側に回転可能に配置され、長尺帯状の前記ドクターブレードが巻回された供給部と、
前記グラビアロールの回転軸線の他端側に回転可能に配置され、前記供給部から供給された前記ドクターブレードを回転することにより巻き取る巻取部と、
前記グラビアロールの回転を前記巻取部に伝達することにより、前記巻取部を回転させる動力伝達機構と、
前記グラビアロールの回転軸線に沿う方向において前記供給部と前記巻取部との間に配置され、前記ドクターブレードを挟持する一対の挟持板と、
を備えることを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項２】
前記挟持板と前記ドクターブレードとの間には、ボールが介在する請求項１に記載のグラビア塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドクターブレードを備えるグラビア塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置として、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などが知られている。蓄電装置は、正極及び負極の電極が積層された電極組立体を備える。電極は、集電体と、集電体の片面又は両面に存在する活物質層と、活物質層の表面に存在する保護層とを有する。このような電極の製造は、一般に、長尺帯状の集電体（例えば金属箔）の両面に活物質層を有する基材シートに対して、活物質層の表面にセラミックスラリーを塗工する塗工工程と、塗工されたセラミックスラリーを乾燥させて保護層を形成する乾燥工程とを含む。
【０００３】
塗工工程を行う塗工装置として、例えばグラビア塗工装置が挙げられる（特許文献１参照）。グラビア塗工装置は、セラミックスラリーが貯留された貯留部と、貯留部に貯留されたセラミックスラリーが外周面に付着するグラビアロールと、グラビアロールを回転させる駆動装置とを備える。グラビアロールが回転することにより、搬送装置によって搬送される基材シートにセラミックスラリーが転写される。また、グラビア塗工装置は、グラビアロールの外周面に付着した余分なセラミックスラリーを掻き取る樹脂製のドクターブレードを備える。
【０００４】
ところで、セラミックのような硬質な材料を含むスラリーを樹脂製のドクターブレードによって掻き取る場合、ドクターブレードの摩耗速度が速い。このため、ドクターブレードの取り替え頻度が高くなるという問題があった。
【０００５】
特許文献２には、このような問題を解決するドクター装置が開示されている。ドクター装置は、グラビアロールの回転軸線の一端側に配置され、長尺帯状のドクターブレードが巻回された供給部と、グラビアロールの回転軸線の他端側に配置され、供給部から供給されたドクターブレードを巻き取る巻取部と、巻取部を回転させる駆動装置とを備える。供給部から供給されたドクターブレードは、回転する巻取部に巻き取られることにより、グラビアロールの回転軸線の一端側から他端側に向けて搬送される。この場合、供給部からのドクターブレードの供給が終わるまでは、ドクターブレードにおいてグラビアロールに付着した余分なスラリーを掻き取る部分が連続的に交換される。よって、ドクターブレードの取り替え頻度を減らすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１８−１２２２１５号公報
【特許文献２】特開平１０−３２５０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示のグラビア塗工装置に特許文献２に開示のドクター装置を追加する場合、ドクターブレードを搬送するための駆動装置によって、グラビア塗工装置が大型化してしまう。また、グラビアロールの回転に対応してドクターブレードを搬送する必要がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、駆動装置の数を増やすことなく、ドクターブレードを連続的に交換できるグラビア塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するためのグラビア塗工装置は、セラミックスラリーが貯留された貯留部と、前記貯留部に貯留された前記セラミックスラリーが外周面に付着するグラビアロールと、前記グラビアロールを回転させる駆動装置と、前記グラビアロールの外周面に付着した余分な前記セラミックスラリーを掻き取る樹脂製のドクターブレードと、を備え、前記グラビアロールの回転により、搬送方向の上流側から下流側に向かって搬送される基材シートに前記セラミックスラリーが転写されるグラビア塗工装置であって、前記グラビアロールの回転軸線の一端側に回転可能に配置され、長尺帯状の前記ドクターブレードが巻回された供給部と、前記グラビアロールの回転軸線の他端側に回転可能に配置され、前記供給部から供給された前記ドクターブレードを回転することにより巻き取る巻取部と、前記グラビアロールの回転を前記巻取部に伝達することにより、前記巻取部を回転させる動力伝達機構と、前記グラビアロールの回転軸線に沿う方向において前記供給部と前記巻取部との間に配置され、前記ドクターブレードを挟持する一対の挟持板と、を備えることを要旨とする。
【００１０】
これによれば、動力伝達機構によってグラビアロールの回転を巻取部に伝達し、巻取部を回転させることで、供給部から供給されたドクターブレードは巻取部に巻き取られる。このため、ドクターブレードは、グラビアロールの回転軸線の一端側から他端側に向かって搬送され、ドクターブレードにおいて余分なスラリーを掻き取る部分は、グラビアロールに対して連続的に交換される。このようにグラビアロールの回転力を動力源として巻取部を回転させるため、駆動装置の数を増やすことなく、ドクターブレードを連続的に交換できる。
【００１１】
また、供給部と巻取部との間において、一対の挟持板によってドクターブレードを挟持することにより、搬送中のドクターブレードの撓みが抑制される。よって、グラビアロールの外周面に対するドクターブレードの位置を安定させることができる。その結果、グラビアロールの外周面に対し、所望の厚みのセラミックスラリーを付着させることができる。
【００１２】
また、上記グラビア塗工装置について、前記挟持板と前記ドクターブレードとの間には、ボールが介在するのが好ましい。
これによれば、一対の挟持板の間におけるドクターブレードの搬送が円滑に行われる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、駆動装置の数を増やすことなく、ドクターブレードを連続的に交換できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】電極の斜視図。
【図２】グラビア塗工装置の断面図。
【図３】グラビア塗工装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、グラビア塗工装置の一実施形態について説明する。
本実施形態のグラビア塗工装置は、図示しない蓄電装置としての二次電池の電極を製造する過程で用いられる。二次電池は、例えば、電極組立体と、電極組立体を収容するケースとを備えるリチウムイオン電池である。電極組立体は、正極の電極と負極の電極とがセパレータで絶縁された状態で交互に積層されて構成される。
【００１６】
図１に示すように、二次電池用の電極１０は、矩形シート状の集電体（金属箔）１１と、集電体１１の両面に存在する活物質層１２と、活物質層１２の表面に存在する保護層１３とを有する。電極１０は、集電体１１の一辺の一部から突出したタブ１４を有する。タブ１４は、集電体１１そのもので構成されている。保護層１３は、セラミック粒子としてのアルミナ粒子と樹脂製のバインダとを含み、バインダを介してアルミナ粒子同士、又はアルミナ粒子と活物質層１２の表面の活物質粒子とが結合した層構造を有する。
【００１７】
次に、電極１０の製造工程について説明する。
電極１０の製造工程は、活物質層形成工程、保護層形成工程、及び切断工程を有する。
活物質層形成工程は、図２に示す金属箔材料１１ａの両面に活物質層１２が形成された基材シート１５を製造する工程である。活物質層形成工程は、金属箔材料１１ａを長手方向に搬送しながら行われる。活物質層形成工程では、まず、金属箔材料１１ａに活物質ペーストを塗工する。次に、塗工した活物質ペーストを乾燥させて活物質層前駆体を形成する。次に、活物質層前駆体をロールプレスして活物質密度を上げる。これにより、金属箔材料１１ａの両面には、所定の活物質密度と厚みを有する活物質層１２が形成される。なお、基材シート１５の短手方向の一端側には、基材シート１５の長手方向全体に亘って活物質層１２が形成されず、金属箔材料１１ａが露出する未塗工部が形成される。
【００１８】
保護層形成工程では、基材シート１５の活物質層１２の表面に保護層１３を形成する。保護層形成工程は、図示しない搬送装置によって基材シート１５を長手方向に搬送しながら行われる。基材シート１５の長手方向に沿う方向であり、基材シート１５が搬送される方向を搬送方向とし、基材シート１５の短手方向に沿う方向であり、搬送方向と直交する方向を幅方向とする。また、搬送方向及び幅方向の両方と直交する方向を上下方向とする。
【００１９】
保護層形成工程では、グラビア塗工装置３０によって、搬送方向の上流側から下流側に向けて搬送される基材シート１５の一方の面に対し、活物質層１２の表面にセラミックスラリーＳを塗工する。次に、搬送方向においてグラビア塗工装置３０よりも下流側に配置された乾燥装置４０によって、塗工したセラミックスラリーＳを乾燥させる。これにより、基材シート１５の一方の面に保護層１３が形成される。図示しないが、基材シート１５の他方の面についても同様に、活物質層１２の表面にセラミックスラリーＳを塗工し、塗工したセラミックスラリーＳを乾燥させて保護層１３を形成する。これにより、基材シート１５の両面において活物質層１２の表面に保護層１３が形成された帯状の電極材料が製造される。
【００２０】
図示しないが、切断工程では、電極材料を図２に示す電極１０の形状に切断する。これにより、金属箔材料１１ａから矩形シート状の集電体（金属箔）１１が形成され、未塗工部からタブ１４が形成される。その結果、集電体１１と、集電体１１の両面に存在する活物質層１２と、活物質層１２の表面に存在する保護層１３とを有する電極１０が製造される。
【００２１】
次に、グラビア塗工装置３０について詳述する。
図２及び図３に示すように、グラビア塗工装置３０は、セラミックスラリーＳが貯留された貯留部３１と、貯留部３１に貯留されたセラミックスラリーＳを基材シート１５に転写するグラビアロール３２と、グラビアロール３２を回転させる駆動装置としてのモータ３３とを備える。なお、図３では、貯留部３１の図示を省略している。
【００２２】
図２に示すように、貯留部３１は、搬送方向における一対のバックアップローラ２１の間において、基材シート１５の下方に配置されている。貯留部３１は、基材シート１５に向けて開口する。
【００２３】
グラビアロール３２は、上下方向において基材シート１５と貯留部３１との間に配置されている。また、グラビアロール３２は、ロール回転軸３２ａと、ロール回転軸３２ａが挿通され、ロール回転軸３２ａと一体回転可能な円筒状のロール本体３２ｂとを有する。グラビアロール３２は、ロール回転軸３２ａが幅方向に沿って延びるように配置されている。ロール回転軸３２ａの一端部にはモータ３３が接続され、モータ３３によってロール回転軸３２ａ及びロール本体３２ｂは回転する。グラビアロール３２は、ロール本体３２ｂの上側部位が搬送方向の上流側から下流側に向けて移動する方向に回転する。グラビアロール３２の回転軸線Ｌは、幅方向に延びている。
【００２４】
ロール本体３２ｂは、周方向の一部が常に貯留部３１内のセラミックスラリーＳに浸漬する状態で、ロール回転軸３２ａにより支持されている。ロール本体３２ｂは、硬質ゴム製（例えばニトリルゴム）である。ロール本体３２ｂは、外周面に斜線型のグラビアパターンを有する。グラビアパターンは、ロール本体３２ｂの外周面に線状に彫刻された複数の溝３２１によって構成されている。複数の溝３２１は、ロール本体３２ｂの周方向に沿って等間隔に存在する。各溝３２１は、グラビアロール３２の回転軸線Ｌに沿う方向の全体、すなわちロール本体３２ｂの一端部側の外周面からロール本体３２ｂの他端部側の外周面にかけて存在する。各溝３２１の一端部の位置と、各溝３２１の他端部の位置とは、ロール本体３２ｂの周方向においてずれている。つまり、各溝３２１は、グラビアロール３２の回転軸線Ｌに対して傾斜している。
【００２５】
グラビア塗工装置３０は、グラビアロール３２のロール本体３２ｂの外周面に付着した余分なセラミックスラリーＳを掻き取る長尺帯状のドクターブレード３４を備える。本実施形態のドクターブレード３４は、強化ポリエステル製である。ドクターブレード３４は、短手方向の一端に刃３４ａを有する。刃３４ａは、ドクターブレード３４の長手方向全体に亘って存在する。
【００２６】
図３に示すように、グラビア塗工装置３０は、ドクターブレード３４を搬送する搬送装置３５を備える。搬送装置３５は、搬送方向においてグラビアロール３２よりも上流側、かつ幅方向においてグラビアロール３２の両側に配置されている。搬送装置３５は、長尺帯状のドクターブレード３４を供給する供給部３６と、供給部３６から供給されたドクターブレード３４を巻き取る巻取部３７とを有する。供給部３６は、幅方向の一端側において回転可能に配置され、巻取部３７は、幅方向の他端側において回転可能に配置されている。つまり、供給部３６は、グラビアロール３２の回転軸線Ｌの一端側に配置され、巻取部３７は、グラビアロール３２の回転軸線Ｌの他端側に配置されている。
【００２７】
供給部３６は、供給側回転軸３６ａと、供給側回転軸３６ａが挿通され、供給側回転軸３６ａと一体回転可能な供給リール３６ｂとを有する。供給リール３６ｂには、ドクターブレード３４が巻回されている。供給部３６は、供給側回転軸３６ａが搬送方向に沿って延びるように配置されている。供給側回転軸３６ａは、搬送方向の下流側に位置する一端部が搬送方向の上流側に位置する他端部よりも下方に位置するように傾斜している。
【００２８】
巻取部３７は、巻取側回転軸３７ａと、巻取側回転軸３７ａが挿通され、巻取側回転軸３７ａと一体回転可能な巻取リール３７ｂとを有する。巻取リール３７ｂには、供給部３６から供給されたドクターブレード３４が巻回可能である。巻取部３７は、巻取側回転軸３７ａが搬送方向に沿って延びるように配置されている。巻取側回転軸３７ａは、搬送方向の下流側に位置する一端部が搬送方向の上流側に位置する他端部よりも下方に位置するように傾斜している。
【００２９】
供給リール３６ｂに巻回されたドクターブレード３４の長手方向の一端部は、巻取リール３７ｂに接続されている。よって、ドクターブレード３４は、供給リール３６ｂから巻取リール３７ｂに向けてグラビアロール３２の回転軸線Ｌに沿って架け渡されている。ドクターブレード３４の短手方向の一端に位置する刃３４ａは、短手方向の他端よりも搬送方向の下流側に配置され、グラビアロール３２のロール本体３２ｂの外周面と対向する。また、ドクターブレード３４は、搬送方向の下流側に位置する刃３４ａが、搬送方向の上流側に位置する短手方向の他端よりも上下方向の下方に位置するように傾斜している。なお、ドクターブレード３４の刃３４ａとグラビアロール３２のロール本体３２ｂの外周面との距離は、ロール本体３２ｂの外周面に付着させるセラミックスラリーＳの厚みに応じて設定される。
【００３０】
図２に示すように、グラビア塗工装置３０は、ドクターブレード３４を搬送可能に挟持する一対の挟持板３８を備える。本実施形態の一対の挟持板３８は、ＳＵＳ製である。一対の挟持板３８は、ドクターブレード３４を挟持可能な間隔を空けた状態で、固定具３８ａ（例えば、ボルト及びナット）によって互いに固定される。一対の挟持板３８は、グラビアロール３２の回転軸線Ｌに沿う方向において、供給部３６と巻取部３７との間に配置される。また、一対の挟持板３８は、ドクターブレード３４と同様、搬送方向の下流側に位置する一端縁が搬送方向の上流側に位置する他端縁よりも下方に位置するように傾斜している。一対の挟持板３８は、ドクターブレード３４における供給部３６と巻取部３７との間で架け渡された部分を挟持する。
【００３１】
各挟持板３８の内面には、複数のボール３８ｂが回転可能に取り付けられている。よって、一方の挟持板３８の内面とドクターブレード３４の一端面との間、及び他方の挟持板３８の内面とドクターブレード３４の他端面との間には、複数のボール３８ｂが介在する。
【００３２】
図３に示すように、グラビア塗工装置３０は、グラビアロール３２の回転を搬送装置３５の巻取部３７に伝達するための動力伝達機構としての第１〜第３動力伝達部３９ａ〜３９ｃを備える。第１動力伝達部３９ａは、ロール回転軸３２ａの他端部に取り付けられている。本実施形態の第１動力伝達部３９ａは、冠歯車（クラウンギヤ）である。第２動力伝達部３９ｂは、第１動力伝達部３９ａと噛み合う。本実施形態の第２動力伝達部３９ｂは、平歯車である。第３動力伝達部３９ｃは、巻取側回転軸３７ａの両端部のうち、搬送方向の下流側に位置する端部に取り付けられている。第３動力伝達部３９ｃは、第２動力伝達部３９ｂと噛み合う。第３動力伝達部３９ｃは、平歯車である。
【００３３】
本実施形態の作用について、グラビア塗工装置３０の動作とともに説明する。
モータ３３によりロール回転軸３２ａを回転させると、ロール本体３２ｂも回転する。グラビアロール３２の回転により、貯留部３１内のセラミックスラリーＳは、ロール本体３２ｂの外周面に付着するとともに溝３２１に入り込み、貯留部３１内から基材シート１５に向けて搬送される。ドクターブレード３４の刃３４ａは、セラミックスラリーＳが貯留部３１内から基材シート１５に向けて搬送される間に、ロール本体３２ｂの外周面に付着した余分なセラミックスラリーＳを掻き落とす。なお、ロール本体３２ｂの外周面から掻き落とされたセラミックスラリーＳは、貯留部３１内に落下する。
【００３４】
本実施形態のドクターブレード３４は、長尺帯状であり、搬送装置３５によってグラビアロール３２の回転軸線Ｌの一端側から他端側に向けて搬送される。搬送装置３５は、第１〜第３動力伝達部３９ａ〜３９ｃによって伝達されたグラビアロール３２の回転力を動力源としてドクターブレード３４を搬送する。
【００３５】
詳しくは、グラビアロール３２が回転すると、ロール回転軸３２ａの端部に取り付けられた第１動力伝達部３９ａは、グラビアロール３２の回転を第２動力伝達部３９ｂに伝達する。このとき、回転軸線の延びる方向は、グラビアロール３２の回転軸線Ｌに沿う方向から、供給部３６の供給側回転軸３６ａに沿う方向へと変換される。次に、第２動力伝達部３９ｂは、第１動力伝達部３９ａから伝達された動力（回転力）を第３動力伝達部３９ｃに伝達する。そして、第３動力伝達部３９ｃに伝達された動力（回転力）により、第３動力伝達部３９ｃが取り付けられた巻取側回転軸３７ａが回転し、巻取リール３７ｂも回転する。
【００３６】
巻取リール３７ｂが回転すると、ドクターブレード３４は、巻取リール３７ｂに接続された長手方向の一端部から順に巻取リール３７ｂに巻き取られるとともに、供給リール３６ｂから新しいドクターブレード３４が繰り出される。このようにして搬送装置３５は、グラビアロール３２の回転と連動しながら、グラビアロール３２の回転軸線Ｌの一端側（供給部３６側）から他端側（巻取部３７側）へとドクターブレード３４を搬送する。その結果、ドクターブレード３４の刃３４ａにおいて、ロール本体３２ｂに付着した余分なセラミックスラリーＳを掻き取る部位は、グラビアロール３２の回転軸線Ｌの一端側から他端側に移動する。つまり、ドクターブレード３４の刃３４ａは、グラビアロール３２に対して連続的に交換される。また、搬送中のドクターブレード３４は、一対の挟持板３８によって挟持されるため、供給部３６と巻取部３７との間でのドクターブレード３４の撓みが抑制される。
【００３７】
ドクターブレード３４の搬送は、供給リール３６ｂに巻回されたドクターブレード３４が全て繰り出された時点で終了する。この場合、ドクターブレード３４の取り替えを行う。具体的には、空になった供給リール３６ｂを供給側回転軸３６ａから取り外すとともに、ドクターブレード３４が巻回された巻取リール３７ｂを巻取側回転軸３７ａから取り外す。その後、ドクターブレード３４が巻回された新しい供給リール３６ｂを供給側回転軸３６ａに取り付けるとともに、空の巻取リール３７ｂを巻取側回転軸３７ａに取り付け、ドクターブレード３４の長手方向の一端部を空の巻取リール３７ｂに接続する。
【００３８】
本実施形態の効果について説明する。
（１）第１〜第３動力伝達部３９ａ〜３９ｃは、グラビアロール３２の回転を搬送装置３５の巻取部３７に伝達し、巻取部３７を回転させる。巻取部３７が回転することにより、供給部３６の供給リール３６ｂから供給されたドクターブレード３４は、巻取部３７の巻取リール３７ｂに巻き取られる。このため、ドクターブレード３４は、グラビアロール３２の回転軸線Ｌの一端側から他端側に向かって搬送され、ドクターブレード３４の刃３４ａにおいてセラミックスラリーＳを掻き取る部分は、グラビアロール３２に対して連続的に交換される。このようにグラビアロール３２の回転力を動力源として巻取部３７を回転させるため、駆動装置の数を増やすことなく、ドクターブレード３４を連続的に交換できる。
【００３９】
また、グラビア塗工装置３０は、ドクターブレード３４を挟持する一対の挟持板３８を備える。一対の挟持板３８は、グラビアロール３２の回転軸線Ｌに沿う方向において供給部３６と巻取部３７との間に配置されている。供給部３６と巻取部３７との間において、一対の挟持板３８によってドクターブレード３４を挟持することにより、搬送中のドクターブレード３４の撓みが抑制される。よって、グラビアロール３２のロール本体３２ｂの外周面に対するドクターブレード３４の位置を安定させることができる。その結果、ロール本体３２ｂの外周面に対し、所望の厚みのセラミックスラリーＳを付着させることができる。
【００４０】
（２）各挟持板３８の内面とドクターブレード３４との間には、ボール３８ｂが介在する。このため、一対の挟持板３８の間におけるドクターブレード３４の搬送が円滑に行われる。
【００４１】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○  ドクターブレード３４は、強化ポリエステル製に限定されない。ドクターブレード３４は、ドクターブレード３４がグラビアロール３２のロール本体３２ｂに接触した際に、ロール本体３２ｂの損傷を生じさせないのであれば、他の樹脂製であってもよい。
【００４２】
○  挟持板３８の内面とドクターブレード３４の端面との摺動性が良好である場合、各挟持板３８の内面には複数のボール３８ｂが設けられていなくてもよい。
また、例えば、挟持板３８の内面とドクターブレード３４の端面との間に、ドクターブレード３４との摺動性が良好な滑り板を介在させることにより、一対の挟持板３８の間におけるドクターブレード３４の搬送が円滑に行われるようにしてもよい。
【００４３】
また、例えば、挟持板３８の内面に、挟持板３８の内面とドクターブレード３４の端面との摺動性を良好にするためのコーティングを施すことにより、一対の挟持板３８の間におけるドクターブレード３４の搬送が円滑に行われるようにしてもよい。
【００４４】
○  第２動力伝達部３９ｂ及び第３動力伝達部３９ｃの歯数を変更することによって、ドクターブレード３４の搬送速度を調整してもよい。
○  グラビアロール３２の回転を搬送装置３５の巻取部３７に伝達し、巻取部３７を回転させることができるのであれば、動力伝達機構の構成は適宜変更してもよい。
【００４５】
例えば、動力伝達部の数や歯車（ギヤ）の種類を変更してもよい。また、例えば、動力伝達部は、歯車（ギヤ）に限定されず、プーリ及びチェーンによって構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１５…基材シート、３０…グラビア塗工装置、３１…貯留部、３２…グラビアロール、３３…駆動装置としてのモータ、３４…ドクターブレード、３６…供給部、３７…巻取部、３８…挟持板、３８ｂ…ボール、３９ａ〜３９ｃ…動力伝達機構としての第１〜第３動力伝達部、Ｓ…セラミックスラリー、Ｌ…回転軸線。
【図１】
2020081933.tif 000003
【図２】
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【図３】
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