(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、スタンディングパウチにおいて、開口部が綺麗であり、簡単な構造によって、開口部を開いた状態に保持しておくことができるため、喫食用としても利用可能なスタンディングパウチを提案するものである。【解決手段】基材層１１とシーラント層１２を有する表裏２枚の積層体２ａ、２ｂのシーラント層同士を対向させ、この間の下方に、基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層を外側にして逆Ｖ字形状に折り曲げた底テープ３を挿入し、周縁部を熱シールしてなるスタンディングパウチであって、表裏積層体の上部に開封予定線４を有し、開封予定線の近傍直下の表裏いずれかのシーラント層に帯状の形状保持部材８が溶着されており、開封予定線４は、積層体の基材層に形成されたレーザー加工によるハーフカット線であることを特徴とする開口保持部材付きパウチである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層とシーラント層を有する表裏２枚の積層体のシーラント層同士を対向させ、この間の下方に、基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層を外側にして逆Ｖ字形状に折り曲げた底テープを挿入し、周縁部を熱シールしてなるスタンディングパウチであって、表裏積層体の上部に開封予定線を有し、該開封予定線の近傍直下の表裏いずれかのシーラント層に帯状の形状保持部材が溶着されており、該開封予定線は、積層体の基材層に形成されたレーザー加工によるハーフカット線であることを特徴とする開口保持部材付きパウチ。
【請求項２】
基材層とシーラント層を有する表裏２枚の積層体のシーラント層同士を対向させ、この間の下方に、基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層を外側にして逆Ｖ字形状に折り曲げた底テープを挿入し、周縁部を熱シールしてなるスタンディングパウチであって、表裏積層体の上部に開封予定線を有し、該開封予定線の近傍直下の表裏両面のシーラント層に帯状の形状保持部材が溶着されており、該開封予定線は、積層体の基材層に形成されたレーザー加工によるハーフカット線であることを特徴とする開口保持部材付きパウチ。
【請求項３】
前記開封予定線近傍の表裏両面のシーラント層面に溶着された２つの形状保持部材が、当接しないように、上下にずれた位置に溶着されていることを特徴とする請求項２に記載の開口保持部材付きパウチ。
【請求項４】
表裏面を構成する積層体は、底部よりも上部の幅が広いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の開口保持部材付きパウチ。
【請求項５】
前記形状保持部材は、長手方向に延伸された高密度ポリエチレン樹脂帯を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の開口保持部材付きパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関し、特に開封後に開口部が開いた状態に保持されることにより、収納物を取り出し易い包装袋（パウチ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟包装材料を製袋した包装袋は、さまざまな用途に使用されている。中でも２枚の連続したシートのシーラント層同士を対向させ、間にシーラント層を外側にして折り曲げた底テープを挿入して、周縁を熱シールした一般的にスタンディングパウチと呼ばれる形式の包装袋は、容量が大きくでき、また自立性を有し店頭における展示効果も良好であるため、トイレタリー分野を中心にして広く使用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
スタンディングパウチに例えばハンバーグステーキのような惣菜類を収納した場合、開封口が開いた状態に保持されないため、食器の出し入れがうまく行かなかったり、内容物を取り出す際に手が汚れたり、内容物を取出し難いと感じる問題があった。
【０００４】
また、開封時に切り口が必ずしも直線状に切れないため、喫食時に開口部に内容物が付着したり、食器類が開口部に当たってしまうという問題があった。また、開口部が直線的でない場合、美粧性に劣るという問題もある。
【０００５】
このような事情により、従来のスタンディングパウチをそのまま喫食用の食器として利用することには、問題が多かった。
【０００６】
一方、カップ形状の容器であれば、取り出し性や開封口の美麗性に関しては、包装袋に比較してはるかに優れているが、コストがかかる点や、廃棄の際にかさばるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−９６３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、スタンディングパウチにおいて、開口部が綺麗であり、簡単な構造によって、開口部を開いた状態に保持しておくことができるため、喫食用としても利用可能なスタンディングパウチを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層とシーラント層を有する表裏２枚の積層体のシーラント層同士を対向させ、この間の下方に、基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層を外側にして逆Ｖ字形状に折り曲げた底テープを挿入し、周縁部を熱シールしてなるスタンディングパウチであって、表裏積層体の上部に開封予定線を有し、該開封予定線の近傍直下の表裏いずれかのシーラント層に帯状の形状保持部材が溶着されており、該開封予定線は、積層体の基材層に形成されたレーザー加工によるハーフカット線であることを特徴とする開口保持部材付きパウチである。
【００１０】
本発明に係る開口保持部材付きパウチは、開口部となる開封予定線近傍に帯状の形状保持部材を溶着したので、開口部を開いた状態に保持することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、基材層とシーラント層を有する表裏２枚の積層体のシーラント層同士を対向させ、この間の下方に、基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層を外側にして逆Ｖ字形状に折り曲げた底テープを挿入し、周縁部を熱シールしてなるスタンディングパウチであって、表裏積層体の上部に開封予定線を有し、該開封予定線の近傍直下の表裏両面のシーラント層に帯状の形状保持部材が溶着されており、該開封予定線は、積層体の基材層に形成されたレーザー加工によるハーフカット線であることを特徴とする開口保持部材付きパウチである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記開封予定線近傍の表裏両面のシーラント層面に溶着された２つの形状保持部材が、当接しないように、上下にずれた位置に溶着されていることを特徴とする請求項２に記載の開口保持部材付きパウチである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、表裏面を構成する積層体の、底部よりも上部の幅が広いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の開口保持部材付きパウチである。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、前記形状保持部材が、長手方向に延伸された高密度ポリエチレン樹脂帯を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の開口保持部材付きパウチである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る開口保持部材付きパウチは、開口部となる開封予定線近傍に帯状の形状保持部材を溶着したので、この形状保持部材が開口部を開いた状態に保持する開口保持部材として作用するため、内容物を取り出し易い。
【００１６】
形状保持部材は、開封予定線と平行する方向に設けられるので、積層体の流れ方向に平行しており、積層体に連続的に溶着して取り付けることができる。このため、積層体の巻取りを製袋機にそのまま適用することができる。
【００１７】
また、開封予定線は、積層体の基材層に形成されたレーザー加工によるハーフカット線であるから、直線的で綺麗な開口部が得られる。
【００１８】
請求項２に記載の発明のように、開封予定線の近傍直下の表裏両面のシーラント層に帯状の形状保持部材が溶着されている場合には、開口保持機能が最大限に発揮される。
【００１９】
請求項３に記載の発明のように、開封予定線近傍の表裏両面のシーラント層面に溶着された２つの形状保持部材が、当接しないように、ずれた位置に溶着されている場合には、未充填の包装袋の状態で、形状保持部材の部分が極端に厚くなることが緩和される。また、左右サイドシール部の熱シールがやり易くなる。
【００２０】
請求項４に記載の発明のように、表裏面を構成する積層体の、底部よりも上部の幅が広い場合には、底面より開口部が広くなるため、開封後に食器としてそのまま利用するような使い方の場合、さらに好適に使用できる。
【００２１】
請求項５に記載の発明のように、形状保持部材が、長手方向に延伸された高密度ポリエチレン樹脂帯を含むものである場合には、ポリオレフィン系シーラント層への溶着が容易であり、生産性において有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明に係る開口保持部材付きパウチの一実施態様を模式的に示した平面説明図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。
【図３】図３は、図１に示した開口保持部材付きパウチを開封して、開口部を開いた状態を示した斜視図である。
【図４】図４は、本発明に係る開口保持部材付きパウチの第２実施形態における断面の例を模式的に示した断面説明図である。
【図５】図５は、本発明に係る開口保持部材付きパウチの第３実施形態の一例を模式的に示した平面説明図である。
【図６】図６は、図５のＢ−Ｂ´断面を模式的に示した断面説明図である。
【図７】図７は、本発明に係る開口保持部材付きパウチの第４実施形態の一例を模式的に示した平面説明図である。
【図８】図８は、本発明に係る開口保持部材付きパウチに用いる積層体および形状保持部材の一例について、積層構造を模式的に示した断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明に係る開口保持部材付きパウチについて詳細に説明する。図１は、本発明に係る開口保持部材付きパウチ１の一実施態様を模式的に示した平面説明図である。図２は、図１のＡ−Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。図３は、図１に示した開口保持部材付きパウチを開封して、開口部を開いた状態を示した斜視図である。また、図８は、本発明に係る開口保持部材付きパウチに用いる積層体および形状保持部材の一例について、積層構造を模式的に示した断面説明図である。
【００２４】
本発明に係る開口保持部材付きパウチ１は、基材層１１とシーラント層１２を有する表面積層体２ａと裏面積層体２ｂのシーラント層同士を対向させ、この間の下方に、基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層を外側にして逆Ｖ字形状に折り曲げた底テープ３を挿入し、周縁部を熱シールしてなるスタンディングパウチであって、表裏積層体の上部に開封予定線４を有し、開封予定線４の近傍直下の表裏いずれかのシーラント層に帯状の形状保持部材８が溶着されており、開封予定線４は、積層体１０の基材層１１に形成されたレーザー加工によるハーフカット線であることを特徴とする。
【００２５】
図１において、開封予定線４は、開封予定位置を示したものであり、表裏面積層体にレーザー加工によるハーフカットを施した線である。開口保持部材付きパウチ１は、サイドシール部５ａ、５ｂに施した開封開始部４ａ、４ａをきっかけとして、水平方向に開封することができる。従って、開封予定線４は、開封後には開口部４ｂとなる。
【００２６】
開封予定線４の近傍のいずれか１方のシーラント層面に、帯状の形状保持部材８が開封予定線４に平行して溶着されているので、開封後は、開口部４ｂの近傍に形状保持部材８が溶着されていることになる。
【００２７】
形状保持部材８は、アルミニウムや軟鉄のような形状保持性を有する高分子材料で、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂の分子を一軸方向に高度に配向させた超延伸テ
ープなどが知られている。図８に示した例では、シーラント層に溶着し易いように、ＨＤＰＥ１６の両面を直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂１５で挟んだ構造のものを使用している。各層の厚さとしては、例えば、ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＨＤＰＥ４００μｍ／ＬＬＤＰＥ３０μｍである。
【００２８】
開口部４ｂの近傍に形状保持部材８が溶着されているため、図３に示したように、開口部４ｂを開口した状態に保持することができる。このため、内容物の取り出しが容易となり、手を汚すこともなくなる。
【００２９】
本発明に係る開口保持部材付きパウチ１は、形状的には一般にスタンディングパウチと呼ばれる包装袋である。通常は個々の包装袋に製袋した状態で内容物を充填するが、自動製袋充填機において積層体の巻取りを連続的に繰り出して、製袋と同時に充填することも出来る。
【００３０】
本発明に係る開口保持部材付きパウチ１においては、積層体１０に、トップシール部７と平行する方向に形状保持部材８を溶着したので、積層体１０を巻取りから連続的に供給することが可能である。
【００３１】
積層体１０は、少なくとも基材層１１とシーラント層１２を有するが、通常は図８に示したように、印刷による絵柄層１３や、これらを貼り合わせるための接着剤層１４が含まれている。積層体１０には、厚さや腰の強さを付与するために基材層１１とシーラント層１２の間に中間層を加えたり、後述するガスバリア層を付加してもよい。
【００３２】
基材層１１としては、印刷時におけるテンションや熱風乾燥に耐える耐熱性を有し、ヒートシール時の熱にも耐える材料が選択される。具体的には、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムや、延伸ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルム、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム等が用いられる。
【００３３】
シーラント層１２の材質としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用される。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００３４】
基材層１１には、酸素や水蒸気の透過を抑制するガスバリア層を設けても良い。ガスバリア層は、基材層１１の裏面にアルミニウムや、無機酸化物を蒸着するかたちで設けても良いし、別にガスバリアフィルムとして１層加えても良い。ガスバリア層を加えることにより、内容物の保存性を高めることができる。
【００３５】
ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。
【００３６】
形状保持部材８は、図２に示した例のように、裏面積層体２ｂに溶着しても良いし、特に図示しないが、表面積層体２ａに設けても良い。また、図４に示したように、表裏両方の積層体に設けても良い（第２実施形態）。この時、図５、図６に示したように、２つの形状保持部材８ａ、８ｂが、当接しないように、ずれた位置に溶着されていると、サイドシール部のシールがやり易くなる他に、袋の状態で積み重ねた時に、形状保持部材の所だけ極端に厚くなることが回避できる（第３実施形態）。
【００３７】
図７は、本発明に係る開口保持部材付きパウチ１の第４実施形態の一例を模式的に示した平面説明図である。この実施形態においては、表裏面を構成する積層体２ａ、２ｂは、底部よりも上部の幅が広いことを特徴とする。このようなパウチは、開口部４ｂがより広くなるので、収納物の取出し性がさらに向上する。
【００３８】
以下実施例および比較例に基いて、本発明に係る開口保持部材付きパウチの優位性を検証した結果を示す。作成したそれぞれの開口保持部材付きパウチにハンバーグステーキを封入し、５名のパネリストによる評価を実施した。評価は５（良）〜１（悪）の５段階評価とした。
【実施例】
【００３９】
＜実施例１＞
基材層として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを使用し、裏面に絵柄層を印刷した後、中間層として厚さ１５μｍのＯＮｙフィルムとドライラミネートし、さらにシーラント層として厚さ８０μｍのＬＬＤＰＥフィルムをドライラミネートしたものを表裏面の積層体とした。底テープは、表裏面の積層体と同じ層構成で、絵柄印刷層を含まないものとした。表面積層体の開口部近傍となる所定の位置の片側に形状保持テープを溶着した。形状保持テープは、ＬＬＤＰＥ３０μｍ／ＨＤＰＥ４００μｍ／ＬＬＤＰＥ３０μｍの構成である。これらの積層体を用いて、図７に示したような形状のスタンディングパウチを作成した。袋の寸法は、底面の幅１７０ｍｍ、天面の幅１９０ｍｍ、高さ１２０ｍｍである。開口部となるべき位置の表裏面積層体に、炭酸ガスレーザーを用いて、基材層を貫通するハーフカット線を形成し、開封予定線とした。
【００４０】
＜実施例２＞
基材層として、裏面に無機酸化物を蒸着した厚さ１２μｍのガスバリア性透明蒸着ＰＥＴフィルムを使用した以外は、実施例１と同様にスタンディングパウチを作成した。
【００４１】
＜比較例１＞
ハーフカット線を加工しなかった以外は、実施例２と同様にスタンディングパウチを作成した。
【００４２】
＜比較例２＞
形状保持テープを溶着せず、またハーフカット加工も実施しなかった以外は、実施例２と同様にスタンディングパウチを作成した。
評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１の結果から、本発明に係る開口保持部材付きパウチが使い易さにおいて優れていることが分かる。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・開口保持部材付きパウチ
２ａ・・・表面積層体
２ｂ・・・裏面積層体
３・・・底テープ
４・・・開封予定線
４ａ・・・開封開始部
４ｂ・・・開口部
５ａ、５ｂ・・・サイドシール部
６・・・ボトムシール部
７・・・トップシール部
８、８ａ、８ｂ・・・形状保持部材
１０・・・積層体
１１・・・基材層
１２・・・シーラント層
１３・・・絵柄層
１４・・・接着剤層
１５・・・ＬＬＤＰＥ
１６・・・ＨＤＰＥ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020011768.tif 000008
【図６】
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【図７】
2020011768.tif 000010
【図８】
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