(57)【要約】【課題】取り扱いが簡単であるとともに鋳型に識別表示用の加工を施す作業がラインタクトに影響を及ぼし難い低コストな鋳型造型装置を提供する。【解決手段】鋳型搬送手段２０は、鋳物砂１１から造型された鋳型１２を搬送通路Ｒ１に沿って順次搬送させる。ツール押付ユニット１０は、識別表示形成部９０を有する識別表示形成用ツール９が設けられたアーム部１０ａを備える。アーム部１０ａは、ツール９を搬送通路Ｒ１まで進入させるとともに鋳型１２の第２鋳物形成面１４ｂに識別表示形成部９０を押し付ける一方、第２鋳物形成面１４ｂに対して識別表示形成部９０を押し付けた後には、ツール９を搬送通路Ｒ１から退避させる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳物砂から造型された１つ又は複数の鋳型を搬送通路に沿って順次搬送させる鋳型搬送手段と、
上記搬送通路の側方に配置され、且つ、複数の突起部が変更可能に並設状態である識別表示形成部を備えた識別表示形成用ツールが設けられ、該識別表示形成用ツールを上記搬送通路まで進入させるとともに当該搬送通路に位置する上記鋳型の鋳物形成面に対して上記識別表示形成部を押し付ける一方、上記鋳物形成面に対して上記識別表示形成部を押し付けた後には、上記識別表示形成用ツールを上記搬送通路から退避させるアーム部を有するツール押付手段とを備えていることを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項２】
請求項１に記載の鋳型造型装置において、
上記識別表示形成用ツールは、回転軸心周りに回転可能に設けられ、中心軸が上記回転軸心に一致するように並設された複数の回転円盤を備え、
上記各突起部は、上記各回転円盤の外周縁部において当該回転円盤の径方向外側に突出するように形成されるとともに、上記回転軸心周りに等間隔に設けられ、
上記識別表示形成部は、上記回転軸心に沿って一列に並ぶように上記回転円盤毎に１つずつ選ばれた複数の上記突起部からなることを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鋳型造型装置において、
筒中心線が水平方向に延び、一方の開口が上記搬送通路の上流側に繋がる角筒状の枠体と、
該枠体の一方の開口側を塞ぐ第１位置と上記搬送通路を遮らない第２位置とに切替可能な第１圧搾板と、
上記枠体の他方の開口側内方に上記筒中心線に沿ってスライド可能に嵌合され、上記枠体の一方の開口側を塞ぐ上記第１圧搾板との間に造型室を形成する第２圧搾板と、
上記造型室に上記鋳物砂を投入可能なホッパーと、
上記第２圧搾板を上記第１圧搾板側に押圧することにより、上記造型室の鋳物砂を上記第１圧搾板と上記第２圧搾板との間で圧縮して上記鋳型を造型するとともに、当該鋳型を上記第１圧搾板が上記第２位置に切り替わった状態において上記搬送通路に沿って搬送させて当該搬送通路に既に造型されて位置する搬送方向に直線状に複数連なる鋳型群の後端に押し付けて当該鋳型群とともに上記搬送通路を前進させるよう構成された押圧手段とを備え、
上記アーム部は、上記識別表示形成用ツールを上記搬送通路の搬送方向と直交する水平方向にスライドさせて上記鋳型群の搬送方向上流側に入り込ませる第１スライド機構と、上記識別表示形成用ツールを上記搬送通路の搬送方向下流側にスライドさせて上記鋳型群の後端に位置する上記鋳型の鋳物形成面に上記識別表示形成用ツールの識別表示形成部を押し付ける第２スライド機構とを備えていることを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項４】
請求項３に記載の鋳型造型装置において、
上記アーム部には、中子型を保持可能な保持体が設けられ、
上記ツール押付手段は、上記第１及び第２スライド機構によって上記鋳型群の後端に位置する上記鋳型の鋳物形成面に上記保持体を押し付けて上記中子型をセット可能になっていることを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の鋳型造型装置において、
上記アーム部には、上記識別表示形成用ツールを上下方向にスライドさせる第３スライド機構と、上記識別表示形成用ツールを上記アーム部に対して上記搬送通路と直交する水平方向にスライドさせる第４スライド機構とが設けられていることを特徴とする鋳型造型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳物砂から鋳型を造型する鋳型造型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋳型から鋳造される鋳物の品質を維持管理するために、各鋳物に識別表示を施す場合がある。例えば、特許文献１に開示されている鋳型造型装置は、水平方向に延びる定盤と、該定盤の上に載置された模型とを備え、定盤及び模型の所定位置には、当該定盤及び模型を垂直方向に貫通する貫通孔が複数形成されている。各貫通孔には、棒状をなす識別表示形成用ツールがスライド可能に嵌合している。そして、定盤の周縁部分に鋳枠を載置し、且つ、各ツールのうちの任意の数を上方にスライドさせて模型表面からツールの端部を飛び出させた状態で鋳枠内に鋳物砂を投入するとともに、該鋳物砂を圧縮固化して鋳型を造型することにより、鋳型の鋳物形成面に１つ以上の凹部を形成させている。また、特許文献２の鋳型造型装置は、軸線方向に振動する細棒状の振動端子を有する刻印機を備え、鋳物砂より造型した鋳型の鋳物形成面に刻印機の振動端子を振動させながら接触させて識別表示用の数字等を反転させた形状の凹部を彫り込むようになっている。これら特許文献１，２により得られた鋳型の鋳物形成面には、１つ以上の凹部が形成されているので、この鋳型を用いて鋳物を鋳造することにより、識別表示となる１つ以上の突起物が鋳物表面に形成されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１２８４９３号公報
【特許文献２】特開２０１５−１３９７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、実施形態１では、模型部分に孔加工を施す必要があり、造型する鋳型の種類が複数ある場合には、その種類毎に模型部分に孔加工を施さなければならず、コストが嵩むという問題がある。
【０００５】
また、実施形態２では、振動端子が鋳型の鋳物形成面に接触する際に、振動の衝撃によって砂が鋳型の周囲に散乱するので、散乱した砂を除去するのが煩雑である。さらには、振動端子の振動動作によってドット状の孔を多数打ち込みながら凹部を形成するので、凹部全体を形成するのに時間がかかってラインタクトに大きな影響を与えてしまうという問題もあった。
【０００６】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、取り扱いが簡単であるとともに鋳型に識別表示用の加工を施す作業がラインタクトに影響を及ぼし難い低コストな鋳型造型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、造型した鋳型を搬送する際に、当該鋳型の鋳物形成面に識別表示形成用ツールを押し付けるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
具体的には、鋳物砂を固化させて鋳型を造型する鋳型造型装置において、次のような解決手段を講じた。
【０００９】
すなわち、第１の発明では、鋳物砂から造型された１つ又は複数の鋳型を搬送通路に沿って順次搬送させる鋳型搬送手段と、上記搬送通路の側方に配置され、且つ、複数の突起部が変更可能に並設状態である識別表示形成部を備えた識別表示形成用ツールが設けられ、該識別表示形成用ツールを上記搬送通路まで進入させるとともに当該搬送通路に位置する上記鋳型の鋳物形成面に対して上記識別表示形成部を押し付ける一方、上記鋳物形成面に対して上記識別表示形成部を押し付けた後には、上記識別表示形成用ツールを上記搬送通路から退避させるアーム部を有するツール押付手段とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明では、第１の発明において、上記識別表示形成用ツールは、回転軸心周りに回転可能に設けられ、中心軸が上記回転軸心に一致するように並設された複数の回転円盤を備え、上記各突起部は、上記各回転円盤の外周縁部において当該回転円盤の径方向外側に突出するように形成されるとともに、上記回転軸心周りに等間隔に設けられ、上記識別表示形成部は、上記回転軸心に沿って一列に並ぶように上記回転円盤毎に１つずつ選ばれた複数の上記突起部からなることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明では、第１又は第２の発明において、筒中心線が水平方向に延び、一方の開口が上記搬送通路の上流側に繋がる角筒状の枠体と、該枠体の一方の開口側を塞ぐ第１位置と上記搬送通路を遮らない第２位置とに切替可能な第１圧搾板と、上記枠体の他方の開口側内方に上記筒中心線に沿ってスライド可能に嵌合され、上記枠体の一方の開口側を塞ぐ上記第１圧搾板との間に造型室を形成する第２圧搾板と、上記造型室に上記鋳物砂を投入可能なホッパーと、上記第２圧搾板を上記第１圧搾板側に押圧することにより、上記造型室の鋳物砂を上記第１圧搾板と上記第２圧搾板との間で圧縮して上記鋳型を造型するとともに、当該鋳型を上記第１圧搾板が上記第２位置に切り替わった状態において上記搬送通路に沿って搬送させて当該搬送通路に既に造型されて位置する搬送方向に直線状に複数連なる鋳型群の後端に押し付けて当該鋳型群とともに上記搬送通路を前進させるよう構成された押圧手段とを備え、上記アーム部は、上記識別表示形成用ツールを上記搬送通路の搬送方向と直交する水平方向にスライドさせて上記鋳型群の搬送方向上流側に入り込ませる第１スライド機構と、上記識別表示形成用ツールを上記搬送通路の搬送方向下流側にスライドさせて上記鋳型群の後端に位置する上記鋳型の鋳物形成面に上記識別表示形成用ツールの識別表示形成部を押し付ける第２スライド機構とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明では、第３の発明において、上記アーム部には、中子型を保持可能な保持体が設けられ、上記ツール押付手段は、上記第１及び第２スライド機構によって上記鋳型群の後端に位置する上記鋳型の鋳物形成面に上記保持体を押し付けて上記中子型をセット可能になっていることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明では、第３又は第４の発明において、上記アーム部には、上記識別表示形成用ツールを上下方向にスライドさせる第３スライド機構と、上記識別表示形成用ツールを上記アーム部に対して上記搬送通路と直交する水平方向にスライドさせる第４スライド機構とが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明では、模型部分に孔加工を施す必要が無いので、造型する鋳型の種類に関係無く鋳型の鋳物形成面に識別表示用の凹部を形成することができる。したがって、特許文献１の如き鋳型の種類毎に模型部分に加工を施すといった必要が無く、コストを抑えることができる。また、識別表示形成用ツールの突起部を鋳型の鋳物形成面に押し込むことによって識別表示用の凹部を形成するので、識別表示用の凹部が形成される際に砂が鋳型の周囲に散乱し難くなる。したがって、特許文献２の如き鋳型の鋳物形成面に衝撃が加わって砂が散乱するといったことを回避することができ、散乱した砂を除去するといった必要が無く、取り扱い易い装置にできる。さらに、鋳型の鋳物形成面に識別表示形成用ツールの突起部を押し付けるだけで識別表示用の凹部の形成が終了するので、識別表示用の凹部全体を形成するのにかかる時間が短くなり、ラインタクトに影響を及ぼし難い装置にできる。
【００１５】
第２の発明では、各回転円盤を所定角度ずつ回転させる毎に識別表示形成用ツールにおける識別表示形成部の一列に並ぶ突起部の組み合わせが変わるようになる。したがって、識別表示形成用ツールを鋳型の鋳物形成面に押し付ける毎に、ラインタクトに影響を及ぼさない程度にすばやく識別表示形成部の表示を変えることができる。
【００１６】
第３の発明では、鋳型を造型する時間を利用して搬送通路に直線状に連接された鋳型群の後端の鋳型における鋳物形成面に識別表示用の凹部が形成されるようになるので、ラインタクトが増すのを防ぎながら全ての鋳型に識別表示用の凹部を形成することができる。
【００１７】
第４の発明では、識別表示用の凹部を形成する識別表示形成用ツールを移動させる第１及び第２スライド機構を利用して鋳型に中子型をセットすることができるようになり、汎用性の高い装置にすることができる。
【００１８】
第５の発明では、第３及び第４スライド機構によって識別表示形成用ツールを鋳型における鋳物形成面の所望する位置に移動させることができる。したがって、例えば、鋳型の種類が変わった際に、その鋳型毎の最適な位置に識別表示用の凹部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る鋳型造型装置の概略平面図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】図１のIII矢視図である。
【図４】図３のIV部拡大図である。
【図５】図４のV矢視図である。
【図６】図１の後、鋳型の造型を開始するとともに、識別表示用の凹部を鋳型の鋳物形成面に形成している途中の状態を示す図である。
【図７】図６のVII−VII線における断面図である。
【図８】図６の後、識別表示用の凹部を鋳型の鋳物形成面に形成し終わるとともに、鋳型の造型を行っている途中の状態を示す図である。
【図９】図８のIX−IX線における断面図である。
【図１０】図８の後、第１圧搾板が搬送通路を遮らない位置まで移動している状態を示す図である。
【図１１】図１０のXI−XI線における断面図である。
【図１２】図１０の後、造型室にて造型した鋳型を搬送通路に直線状に連なる鋳型群の後端に連ねて当該鋳型群とともに搬送方向の下流側に前進させている状態を示す図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線における断面図である。
【図１４】中子型をツール押付ユニットに取り付けた状態を示す図１相当図である。
【図１５】図１４のXV−XV線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００２１】
図１及び図２は、本発明の実施形態に係る鋳型造型装置１を示す。該鋳型造型装置１は、所謂、縦型無枠鋳型造型機と呼ばれるものであり、筒中心線Ｃ１が水平方向に延びる四角筒状の枠体２を備え、該枠体２の一方の開口には、水平方向に直線状に延びる搬送通路Ｒ１の上流側が繋がっている。
【００２２】
該搬送通路Ｒ１の上流側には、枠体２の一方の開口に対応する形状をなす第１圧搾板３が筒中心線Ｃ１に沿ってスライド可能に設けられ、第１圧搾板３における枠体２側の面には、当該枠体２側に張り出す第１模型部３ａが設けられている。
【００２３】
第１圧搾板３の上部には、搬送通路Ｒ１の下流側に向かって水平に突出する一対の回動プレート３ｂが搬送通路Ｒ１と直交する水平方向に所定の間隔をあけて設けられ、一方の回動プレート３ｂの突出端側には、第１圧搾板３を両回動プレート３ｂにおける突出端側を中心にして上下に回動させる駆動モータ３ｃが連結されている。
【００２４】
そして、第１圧搾板３は、搬送通路Ｒ１の上流側にスライドすると、枠体２の一方の開口側内方に嵌合して第１位置Ｐ１となる一方、搬送通路Ｒ１の下流側にスライドするとともに駆動モータ３ｃにより上方に回動すると、搬送通路Ｒ１を遮らない第２位置Ｐ２に切り替わるようになっている（図１１及び図１２参照）。
【００２５】
枠体２の他方の開口側内方には、当該枠体２の他方の開口に対応する形状をなす第２圧搾板４が筒中心線Ｃ１に沿ってスライド可能に嵌合され、第２圧搾板４は、枠体２の内方において第１位置Ｐ１に位置する第１圧搾板３との間に造型室Ｓ１を形成するようになっている。
【００２６】
第２圧搾板４の第１圧搾板３に対向する面には、第１圧搾板３側に張り出す第２模型部４ａが形成されている。
【００２７】
枠体２の上部には、当該枠体２の内方に連通する擂鉢状のホッパー５が取り付けられ、該ホッパー５は、図７に示すように、造型室Ｓ１に鋳物砂１１を投入可能になっている。
【００２８】
第２圧搾板４には、当該第２圧搾板４を搬送通路Ｒ１の下流側（第１圧搾板３側）に押圧可能な押圧シリンダ６（押圧手段）が接続されている。
【００２９】
該押圧シリンダ６は、図９に示すように、第２圧搾板４を第１圧搾板３側に押圧することにより、造型室Ｓ１の鋳物砂１１を第１圧搾板３と第２圧搾板４との間で圧縮して鋳型１２を造型するようになっている。
【００３０】
また、押圧シリンダ６は、第２圧搾板４とで本発明の鋳型搬送手段２０を構成しており、図１１に示すように、第１圧搾板３が第２位置Ｐ２に切り替わった状態において造型室Ｓ１にて造型した鋳型１２を搬送通路Ｒ１に沿って当該搬送通路Ｒ１の下流側まで順次搬送させるようになっていて、搬送通路Ｒ１の下流側には、造型室Ｓ１にて造型されて順次搬送される鋳型１２によって直線状に複数連なる鋳型群１３が形成されるようになっている。
【００３１】
そして、押圧シリンダ６は、図１３に示すように、造型室Ｓ１にて造型した鋳型１２を搬送通路Ｒ１の下流側において既に造型されて位置する鋳型群１３の後端に押し付けて当該鋳型群１３とともに搬送通路Ｒ１を前進させるよう構成されている。
【００３２】
搬送通路Ｒ１に位置する鋳型群１３の搬送方向に連なる２つの鋳型１２の間には、搬送方向上流側の鋳型１２における第１模型部３ａにて造型された部分である第１鋳物形成面１４ａと、搬送方向下流側の鋳型１２における第２模型部４ａにて造型された部分である第２鋳物形成面１４ｂとで囲まれた部分からなるキャビティ１４が形成され、図７及び図９に示すように、キャビティ１４に溶湯を注入して冷却させることによって鋳物１５が鋳造されるようになっている。
【００３３】
搬送通路Ｒ１の側方には、図１及び図２に示すように、ツール押付ユニット１０（ツール押付手段）が配設されている。
【００３４】
ツール押付ユニット１０は、第１スライド機構７及び第２スライド機構８からなるアーム部１０ａを備え、該アーム部１０ａには、第２鋳物形成面１４ｂに識別表示用の凹部を形成する識別表示形成用ツール９が取り付けられている。
【００３５】
第１スライド機構７は、搬送通路Ｒ１の上方に配置され、当該搬送通路Ｒ１と直交する水平方向に延びる第１スライドレール７１と、該第１スライドレール７１の下面に当該第１スライドレール７１に沿ってスライド可能に嵌合する第１スライダ７２とを備えている。
【００３６】
第２スライド機構８は、第１スライダ７２の下面に当該第１スライダ７２のスライド方向に所定の間隔をあけて固定された一対の流体圧シリンダ８１を備え、各流体圧シリンダ８１は、そのロッド部８１ａを搬送通路Ｒ１における搬送方向下流側に向けて伸縮させるようになっている。
【００３７】
両ロッド部８１ａの先端には、当該両ロッド部８１ａから下方に真っ直ぐに延びる略矩形状の保持プレート８２（保持体）が固定され、該保持プレート８２における搬送通路Ｒ１の下流側には、図３に示すように、矩形フレーム８３が取り付けられている。
【００３８】
矩形フレーム８３の上下に延びるフレーム部分には、上下に延びる一対の第２スライドレール８４が取り付けられ、該両第２スライドレール８４の間には、当該両第２スライドレール８４を橋絡する細長い板状をなす第２スライダ８５が設けられている。
【００３９】
第２スライダ８５と上記第２スライドレール８４とで本発明の第３スライド機構９ａを構成しており、第２スライダ８５は、両第２スライドレール８４に沿って上下にスライドするようになっている。
【００４０】
第２スライダ８５の搬送通路Ｒ１における下流側には、当該第２スライダ８５に沿って延びる第３スライドレール８６が取り付けられている。
【００４１】
第３スライドレール８６には、第３スライダ８７が第３スライドレール８６にスライド可能に嵌合しており、第３スライダ８７と第３スライドレール８６とで本発明の第４スライド機構９ｂを構成している。
【００４２】
第３スライダ８７には、搬送通路Ｒ１における搬送方向下流側に突出する一対の支持フレーム８７ａが第３スライドレール８６の延長方向に所定の間隔をあけて形成され、両支持フレーム８７ａは、当該両支持フレーム８７ａの間に上記識別表示形成用ツール９を回転可能に支持している。
【００４３】
つまり、第３スライド機構９ａは、両第２スライドレール８４に沿って第２スライダ８５がスライドすることによって識別表示形成用ツール９を上下方向にスライドさせるよう構成され、第４スライド機構９ｂは、第３スライドレール８６に沿って第３スライダ８７がスライドすることによって識別表示形成用ツール９を搬送通路Ｒ１と交差する水平方向にスライドさせるよう構成されている。
【００４４】
識別表示形成用ツール９は、図４に示すように、搬送通路Ｒ１と交差する水平方向に延びる回転軸心Ｃ２周りに回転可能に設けられ、中心軸が回転軸心Ｃ２に一致するように並設された５個の回転円盤９１を備えている。
【００４５】
各回転円盤９１の外周縁部には、当該各回転円盤９１の径方向外側に突出する突起部９１ａが回転軸心Ｃ２周りに等間隔に１０個形成され、各突起部９１ａは、数字や文字の形状をなしている。
【００４６】
識別表示形成用ツール９における第３スライダ８７から最も遠い位置において回転円盤９１毎に１つずつ選ばれるとともに回転軸心Ｃ２に沿うように一列に並ぶ複数の突起部９１ａが本発明の識別表示形成部９０を構成している。
【００４７】
該識別表示形成部９０は、図示しない駆動モータにより各回転円盤９１を所定角度ずつ回転させて回転軸心Ｃ２に沿う一列に並ぶ複数の突起部９１ａの組み合わせを変えることにより表示内容を変更できるようになっている。
【００４８】
つまり、識別表示形成部９０は、回転円盤９１毎に１つずつ選ばれるとともに上記回転軸心Ｃ２に沿うように一列に並ぶ５つの突起部９１ａからなっている。
【００４９】
そして、アーム部１０ａは、第１スライド機構７によって第１スライダ７２を搬送通路Ｒ１側にスライドさせることにより、保持プレート８２に取り付けられた識別表示形成用ツール９を搬送通路Ｒ１に位置する鋳型群１３の搬送方向上流側に入り込ませるようになっている。
【００５０】
また、アーム部１０ａは、識別表示形成用ツール９が鋳型群１３の搬送方向上流側に位置する状態において、第２スライド機構８によって識別表示形成用ツール９を搬送通路Ｒ１の下流側にスライドさせて鋳型群１３の後端に位置する鋳型１２の第２鋳物形成面１４ｂに対して識別表示形成部９０を押し付けるようになっている。
【００５１】
さらに、アーム部１０ａは、第２鋳物形成面１４ｂに対して識別表示形成部９０を押し付けた後には、第１スライド機構７及び第２スライド機構８をそれぞれ作動させることによって識別表示形成用ツール９を搬送通路Ｒ１から退避させるようになっている。
【００５２】
第２スライド機構８における保持プレート８２は、図１４及び図１５に示すように、中子型１６を保持可能になっている。
【００５３】
ツール押付ユニット１０は、第１スライド機構７及び第２スライド機構８によって鋳型群１３の後端に位置する鋳型１２の第２鋳物形成面１４ｂに保持プレート８２を押し付けて中子型１６をセット可能になっている。
【００５４】
次に、鋳型造型装置１による鋳型１２の造型について説明する。
【００５５】
まず、第３スライド機構９ａ及び第４スライド機構９ｂを作動させて識別表示形成用ツール９の位置を造型する鋳型１２の種類に応じた位置に移動させておく。
【００５６】
次に、図６及び図７に示すように、第１圧搾板３と第２圧搾板４とが枠体２の内方に嵌合して造型室Ｓ１が形成されている状態においてホッパー５から造型室Ｓ１に鋳物砂１１を投入して造型室Ｓ１を鋳物砂１１で満たす。
【００５７】
このとき、第１スライド機構７を作動させることにより、識別表示形成用ツール９を搬送通路Ｒ１に位置する鋳型群１３の搬送方向上流側に入り込ませた後、第２スライド機構８を作動させることにより、識別表示形成用ツール９を搬送通路Ｒ１の下流側にスライドさせて鋳型群１３の後端に位置する鋳型１２の第２鋳物形成面１４ｂに対して識別表示形成用ツール９の識別表示形成部９０を押し付ける。
【００５８】
また、搬送通路Ｒ１の下流側では、搬送方向に連なる２つの鋳型１２の間に形成されるキャビティ１４に溶湯を投入し始める。
【００５９】
次いで、図８及び図９に示すように、第１圧搾板３を搬送方向上流側にスライドさせて第１位置Ｐ１にするとともに、押圧シリンダ６の押圧動作によって第２圧搾板４を搬送方向下流側にスライドさせる。すると、造型室Ｓ１に満たされた鋳物砂１１が圧縮されて鋳型１２が造型される。
【００６０】
このとき、第２スライド機構８を作動させることにより、識別表示形成用ツール９を搬送通路Ｒ１の上流側にスライドさせて鋳型群１３から離間させるとともに、第１スライド機構７を作動させることにより、識別表示形成用ツール９を搬送通路Ｒ１から退避させる。
【００６１】
また、搬送通路Ｒ１の下流側において、搬送方向に連なる２つの鋳型１２の間に形成されるキャビティ１４に溶湯を満たして冷却させる。
【００６２】
しかる後、図１０及び図１１に示すように、第１圧搾板３を搬送方向下流側にスライドさせるとともに、上方に回動させて搬送通路Ｒ１を遮らない第２位置Ｐ２にする。
【００６３】
そして、押圧シリンダ６により第２圧搾板４が搬送方向下流側に押圧されることにより、造型室Ｓ１にて造型された鋳型１２が搬送通路Ｒ１に沿って搬送方向下流側に搬送される。しかる後、造型した鋳型１２は、搬送通路Ｒ１の下流側に位置する鋳型群１３の後端にまで到達すると、鋳型群１３とともに搬送通路Ｒ１を前進する。
【００６４】
その後、鋳型造型装置１は、識別表示形成用ツール９における各回転円盤９１の少なくとも１つを回転させることにより識別表示形成部９０の表示を変更させて次の鋳型１２の造型に備える。
【００６５】
以上より、本発明の実施形態によると、鋳物１５の表面に識別表示を施すために第１模型部３ａや第２模型部４ａに孔加工を施す必要が無く、造型する鋳型１２の種類に関係無く鋳型１２の第２鋳物形成面１４ｂに識別表示用の凹部を形成することができるので、特許文献１の如き鋳型の種類毎に模型部分に加工を施すといった必要が無く、コストを抑えることができる。
【００６６】
また、識別表示形成用ツール９の突起部９１ａを鋳型１２の第２鋳物形成面１４ｂに押し込むことによって識別表示用の凹部を形成するので、識別表示用の凹部が形成される際に砂が鋳型１２の周囲に散乱し難くなる。したがって、特許文献２の如き鋳型の鋳物形成面に衝撃が加わって砂が散乱するといったことを回避することができ、散乱した砂を除去するといった必要が無く、取り扱い易い装置にできる。
【００６７】
さらに、鋳型１２の第２鋳物形成面１４ｂに識別表示形成用ツール９の突起部９１ａを押し付けるだけで識別表示用の凹部の形成が終了するので、識別表示用の凹部全体を形成するのにかかる時間が短くなり、ラインタクトに影響を及ぼし難い装置にできる。
【００６８】
また、各回転円盤９１を所定角度ずつ回転させる毎に識別表示形成用ツール９における識別表示形成部９０の一列に並ぶ突起部９１ａの組み合わせが変わるようになるので、識別表示形成用ツール９を鋳型１２の第２鋳物形成面１４ｂに押し付ける毎に、ラインタクトに影響を及ぼさない程度にすばやく識別表示形成部９０の表示を変えることができる。
【００６９】
また、鋳型１２を造型する時間を利用して搬送通路Ｒ１に直線状に連接された鋳型群１３の後端の鋳型１２における第２鋳物形成面１４ｂに識別表示用の凹部が形成されるようになるので、ラインタクトが増すのを防ぎながら全ての鋳型１２に識別表示用の凹部を形成することができる。
【００７０】
また、識別表示用の凹部を形成する識別表示形成用ツール９を移動させる第１スライド機構７及び第２スライド機構８を利用して鋳型１２に中子型１６をセットすることができるようになり、汎用性の高い装置にすることができる。
【００７１】
また、第３スライド機構９ａ及び第４スライド機構９ｂによって識別表示形成用ツール９を鋳型１２における第２鋳物形成面１４ｂの所望する位置に移動させることができるので、例えば、鋳型１２の種類が変わった際に、その鋳型１２毎の最適な位置に識別表示用の凹部を形成することができる。
【００７２】
尚、本発明の実施形態では、識別表示形成用ツール９を第２鋳物形成面１４ｂに押し付けて識別表示用の凹部を形成しているが、例えば、造型した鋳型１２を鋳型群１３に連ねる直前において搬送通路Ｒ１に進入させた識別表示形成用ツール９を搬送方向上流側にスライドさせて鋳型１２における第１鋳物形成面１４ａに押し付けて識別表示用の凹部を形成してもよい。
【００７３】
また、本発明の実施形態では、識別表示形成用ツール９を第１スライド機構７及び第２スライド機構８によって搬送通路Ｒ１に進入させるとともに、第２鋳物形成面１４ｂに押し付けているが、例えば、垂直多関節ロボットのアーム先端に識別表示形成用ツール９を取り付けて、識別表示形成用ツール９を搬送通路Ｒ１に進入させるとともに、第２鋳物形成面１４ｂに押し付けるようにしてもよい。
【００７４】
また、本発明の実施形態では、造型室Ｓ１に鋳物砂１１を投入するときに、鋳型１２の第２鋳物形成面１４ｂに識別表示用の凹部を形成しているが、このタイミングで識別表示用の凹部を形成する必要はなく、例えば、造型室Ｓ１にて鋳物砂１１を圧縮しているときに識別表示用の凹部を形成する構成にしてもよい。
【００７５】
また、本発明の実施形態では、識別表示形成用ツール９の回転円盤９１が５つであるが、それ以外の数の回転円盤９１からなる識別表示形成用ツール９であってもよい。
【００７６】
また、本発明の実施形態では、各回転円盤９１に設けられた突起部９１ａが数字やアルファベットの文字からなっているが、それ以外の文字や記号であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、鋳物砂から鋳型を造型する鋳型造型装置に適している。
【符号の説明】
【００７８】
１        鋳型造型装置
２        枠体
３        第１圧搾板
４        第２圧搾板
５        ホッパー
６        押圧シリンダ（押圧手段）
７        第１スライド機構
８        第２スライド機構
９        識別表示形成用ツール
９ａ        第３スライド機構
９ｂ        第４スライド機構
１０        ツール押付ユニット（ツール押付手段）
１０ａ        アーム部
１１        鋳物砂
１２        鋳型
１３        鋳型群
１４ｂ        第２鋳物形成面
１６        中子型
２０        鋳型搬送手段
８２        保持プレート（保持体）
９０        識別表示形成部
９１        回転円盤
９１ａ        突起部
Ｃ１        筒中心線
Ｐ１        第１位置
Ｐ２        第２位置
Ｒ１        搬送通路
Ｓ１        造型室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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