(57)【要約】      （修正有）【課題】防振性能を低下させずに重量物を搬入・更新できる浮床構造システム及び浮床構造の荷重支持装置を提供する。【解決手段】防振部材３１とその防振部材３１の上方を覆う逆椀型ケーシング３２とそのケーシング３２の上方に突出してケーシング３２の下方に支承した防振部材３１を昇降させるレベル調整機構３３とを有する複数の防振装置１０を床基盤１上に所要間隔で配置し，剛性台座１１とその剛性台座１１の上方を覆う逆椀型ケーシング１２とそのケーシング１２の上方に突出してケーシング１２の下方に支承した剛性台座１１を昇降させるレベル調整機構１３とを有する複数の荷重支持装置１０を床基盤１上の防振装置３０と重ならない位置に配置し，防振装置３０及び荷重支持装置１０の周囲の床基盤１上に各装置３０，１０のレベル調整機構３３，１３の突出端１３ａが露出する厚みＴで床スラブ２を設ける。【選択図】図１
2020117926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床基盤上に載置する防振部材と当該防振部材の上方を覆う逆椀型ケーシングと当該ケーシング上方に突出してケーシング下方に支承した防振部材を昇降させるレベル調整機構とを有し且つ前記床基盤上に所要間隔で配置する複数の防振装置，前記床基盤上に着座させる剛性台座と当該剛性台座の上方を覆う逆椀型ケーシングと当該ケーシング上方に突出してケーシング下方に支承した剛性台座を昇降させるレベル調整機構とを有し且つ前記床基盤上の防振装置と重ならない位置に配置する複数の荷重支持装置，並びに前記防振装置及び荷重支持装置の上方及び周囲の床基盤上に各装置のレベル調整機構の突出端が露出する厚みで設けた床スラブを備えてなる浮床構造システム。
【請求項２】
請求項１のシステムにおいて，前記ケーシング上方に突出するレベル調整機構の周囲を覆う筒状部材を設け，前記床基盤を前記防振装置及び荷重支持装置の上から覆うシートを設け，前記シートの上方にコンクリートを打設して床スラブを形成してなる浮床構造システム。
【請求項３】
請求項２のシステムにおいて，前記荷重支持装置のレベル調整機構の周囲を覆う筒状部材の口径を，前記防振装置のレベル調整機構の周囲を覆う筒状部材の口径と相違させてなる浮床構造システム。
【請求項４】
請求項１から３の何れかのシステムにおいて，前記防振装置及び荷重支持装置のレベル調整機構に，前記逆椀型ケーシングの中央部に設けた貫通孔に螺合して当該ケーシング下方の防振部材又は剛性台座を下端で支承するレベリングボルトと，前記ケーシングから周囲の床スラブ内に張り出した共回り防止部材とを含めてなる浮床構造システム。
【請求項５】
請求項１から４の何れかのシステムにおいて，前記複数の荷重支持装置を，前記床スラブ上に搬入される設備機器の搬入動線に沿って配置してなる浮床構造システム。
【請求項６】
床基盤上に所要間隔で配置した複数の防振部材により床スラブを支持する浮床構造において，床基盤上に着座させる剛性台座，当該剛性台座の上方を覆う逆椀型ケーシング，及び当該ケーシング上方に突出してケーシング下方に支承した剛性台座を昇降させるレベル調整機構を備え，前記床基盤と床スラブとの間の防振部材と重ならない位置に配置される浮床構造の荷重支持装置。
【請求項７】
請求項６の装置において，前記ケーシング上方に突出するレベル調整機構の周囲を覆う筒状部材を設けてなる浮床構造の荷重支持装置。
【請求項８】
請求項６又は７の装置において，前記レベル調整機構に，前記逆椀型ケーシングの中央部に設けた貫通孔に螺合して当該ケーシング下方の剛性台座を下端で支承するレベリングボルトと，前記ケーシングから周囲の床スラブ内に張り出した共回り防止部材とを含めてなる浮床構造の荷重支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は浮床構造システム及び浮床構造の荷重支持装置に関し，とくに床基盤と床スラブ（浮床）との間に防振部材を所要間隔（ピッチ）で配置した浮床構造システム及び浮床構造の荷重支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から，住宅，ホテル，文化施設等の建物の屋内に様々な施設（コンサートホール・音楽スタジオ・フィットネススタジオ等の音楽関連施設，電気設備室・空調機械室・立体駐車場等の機械関連施設，コージェネレーション施設（ＣＧＳ），商業施設，アミューズメント施設等）を設ける場合に，それらの施設の床を介して伝わる振動・騒音（固体伝搬音等）を低減するため，建物躯体（以下，床基盤という）から施設の設置床（以下，床スラブ又は浮床という）を浮かして支持する浮床構造が用いられている。
【０００３】
浮床構造の一例は，床基盤と床スラブとの間にグラスウール・ロックウール等の防振部材を面状に敷設したものである（非特許文献１参照）。ただし，面状に配置した防振部材で浮床を支持する方法（面状支持方法）は，防振部材の種類によって剛性（ばね定数）がほぼ決まり，防振性能・遮音性能（以下，両者をまとめて防振性能という）を厚さのみで調整しなければならないので，施設に応じて浮床の防振性能を調整することが難しい場合がある。
【０００４】
浮床構造の他の一例は，床基盤と床スラブとの間に防振ゴム等の複数の防振部材を所要間隔（ピッチ）で点状に配置したものである（非特許文献１参照）。点状に配置した防振部材で浮床を支持する方法（点状支持方法）は，防振部材のピッチによって剛性を調整することが可能であり，防振部材自体のばね定数及びピッチの変更によって幅広い防振対象周波数に対応できるので，施設に応じて浮床の防振性能を最適化できる利点がある。ただし，従来の点状支持方法は，一般的に浮床の高さ（床基盤からの浮上間隔）を低くすることが難しく，浮床の施工にも手間がかかる。これに対し，図４に示すように，浮床の高さを低く設定できる点状支持の浮床構造が開発されている（特許文献１参照）。
【０００５】
図４に示す浮床構造は，床基盤１上に浮床の施工範囲を囲む型枠３を形成し，その型枠３内の床基盤１上に所要間隔で複数の防振装置３０を点状に設置し，防振装置３０の上に型枠３の内側全体を覆うシート（例えば，ポリエチレン等の合成樹脂製シート）５を敷設したうえで，型枠３の内側に配筋すると共にコンクリートを打設して床スラブ（浮床）２を形成する。図４（Ａ）は浮床構造の平面図を示し，図４（Ｂ）は垂直断面図を示す。図４（Ｂ）に示すように，周囲壁との立ち上がり部を含めて敷設したシート５の上からコンクリートを打設することにより，床スラブ２を周囲から縁切りすることができ，コンクリート養生後に床スラブ２を床基盤１から浮上させることができる。必要に応じて，防振装置３０の設置に先行してシート５を敷設し，シート５の上から複数の防振装置３０を設置することも可能である。
【０００６】
図４の浮床構造に用いる防振装置３０は，図４（Ｃ）に示すように，床基盤１上に載置する防振部材３１（例えば防振ゴム）と，その防振部材３１の上方を覆う逆椀型のケーシング３２と，そのケーシング３２の上方に突出してケーシング３２の下方に支承した防振部材３１を昇降させるレベル調整機構３３とを有する。図示例の防振部材３１は，図４（Ｄ）に示すように上面中央部に窪みを設けた円筒形の防振ゴム製であり，上面外周縁に突起部３１ｃが設けられ，底部に環状の金属リング３１ａが埋設されている（図４（Ｅ）の底面図を参照）。なお，図４（Ｅ）の符号３１ｂは，防振部材３１の金型成形時に底部の金属リング３１ａを磁石で位置決めするための開口である。
【０００７】
図示例のケーシング３２は，防振部材３１を覆って上方の床スラブ２を支持する逆椀型のものであり，外周縁の突起部３２ｃが下方に垂下して防振部材３１の突起部３１ｃと接合されている。防振部材３１とケーシング３２とを外周縁３１ｃ，３２ｃのみで接合させ，防振部材３１に対するケーシング３２の拘束力を小さく抑えることにより，図４（Ｆ）に示すようなレベル調整機構３３による昇降時にケーシング３２が多少傾斜しても防振部材３１を床基盤１と平行に維持することができ，レベリング作業をスムーズに行うことができる。ケーシング３２の突起部３２ｃの下方周囲には，コンクリートの流入・回り込みを防止するための流入防止部材３６（例えば発泡スチロールのリング等）を設けることができる。
【０００８】
また，図示例のレベル調整機構３３は，ケーシング３２の中央貫通孔３２ａ（ネジ機構３２ｂを含む）に螺合するレベリングボルトを有し，上方の突出端に操作部（操作部）３３ａを設け，下端に防振部材３１を支承する受け部材（支承部材）３３ｂを設けたものである。例えばスパナ等でレベリングボルトの操作部３３ａを回転操作することにより，図４（Ｃ）の状態から図４（Ｆ）に示すように受け部材（支承部材）３３ｂと共に防振部材３１を下降させ，その反力で床スラブ２を浮上させる。ケーシング３２の上方に突出するレベル調整機構３３の周囲には，コンクリートの流入・回り込みを防止するための筒状部材３４を設けることができる。またレベル調整機構３３には，操作部３３ａの回転操作時にケーシング３２の共回りを防止する突起部材（共回り防止部材）３５を含めることができる。
【０００９】
図４（Ｂ）に示すように，複数の防振装置３０の上にコンクリートを打設して床スラブ２を形成し，コンクリート養生後に図４（Ｆ）に示すように各防振装置３０のレベル調整機構３３を順次回転操作することにより，複数の防振部材３１を少しずつ下降させて床スラブ２を床基盤１から間隔Ｓ１だけ浮上させる。図４の浮床構造によれば，防振装置３０が床スラブ２の中に埋め込まれているため，例えば浮上間隔Ｓ１＝２０ｍｍ程度だけ床基盤１から床スラブ２を浮上させれば防振性能を得ることができ，従来の点状支持方法に比して床スラブ２の高さを低く設定し，天井の高い浮床構造とすることができる。また，従来の点状支持方法に比して施行が容易で部材も少なく抑えることができ，浮床構造の短工期での施工が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−３２８５３８号公報
【特許文献２】特開２００４−２９３０６８号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】前川純一ほか「建築・環境音響学  第３版」共立出版，２０１１年９月２５日，ｐｐ．１４１〜１４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし，図４に示す浮床構造は，所要間隔（ピッチ）の複数の防振部材３１で最適な防振性能を得ると同時に床スラブ（浮床）２の上部荷重を支えるものであり，防振性能と共に上部荷重を考慮して防振部材３１のばね定数・配置数・配置間隔等を設計しなければならず，上部荷重が変動するような場合に防振性能が低下してしまう問題点がある。例えば，建物内の施設が重量のある複数の設備機器（重量物）で構成されている場合に，その施設の床を介して伝わる振動・騒音を図４の浮床構造によって低減するためには，実際の上部荷重（＝床スラブ自体の荷重＋各設備機器の荷重）を支持することができ，しかも防振対象周波数が十分低減できるように防振装置３０のばね定数・配置数・配置間隔等を設計し，設計に基づく浮床構造を施工・浮上させたうえで設備機器を搬入する必要がある。
【００１３】
しかし，設備機器の搬入時にはフォークリフト等の搬送重機を用いることが多く，上述した実際の上部荷重に加えて，搬送重機の荷重等も考慮して防振装置３０を設計しなければ破損するおそれがある。すなわち，通常時は存在しない搬送時の増加した荷重（搬送重機の荷重等）に対応する必要があるため，防振装置３０の設置数が多くなると共に，設置コストが増大してしまう。また，設置数の増加より剛性が大きくなるので，搬送重機の存在しない通常時の荷重（減少した荷重）において防振対象周波数を十分低減することができなくなり，浮床構造の防振性能が低下するおそれもある。上部荷重の変動によっても防振性能が低下しない浮床構造の開発が求められている。
【００１４】
そこで本発明の目的は，防振性能を低下させずに設備機器を搬入・更新できる浮床構造システム及び浮床構造の荷重支持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
一面において本発明は，図１（Ａ）及び（Ｂ）の実施例に示すように，床基盤１上に載置する防振部材３１とその防振部材３１の上方を覆う逆椀型ケーシング３２とそのケーシング３２の上方に突出してケーシング３２の下方に支承した防振部材３１を昇降させるレベル調整機構３３とを有し且つ床基盤１上に所要間隔で配置する複数の防振装置３０（図４（Ｃ）〜（Ｆ）参照），床基盤１上に着座させる剛性台座１１とその剛性台座１１の上方を覆う逆椀型ケーシング１２とそのケーシング１２の上方に突出してケーシング１２の下方に支承した剛性台座１１を昇降させるレベル調整機構１３とを有し且つ床基盤１上の防振装置３０と重ならない位置に配置する複数の荷重支持装置１０（図１（Ｃ）及び（Ｄ）参照），並びに防振装置３０及び荷重支持装置１０の上方及び周囲の床基盤１上に各装置３０，１０のレベル調整機構３３，１３の突出端３３ａ，１３ａが露出する厚みＴで設けた床スラブ２を備えてなる浮床構造システムを提供する。
【００１６】
好ましくは，図１（Ｂ）に示すように，防振装置３０及び荷重支持装置１０のケーシング３２，１２の上方に突出するレベル調整機構３３，１３の周囲を覆う筒状部材３４，１４を設け，床基盤１を防振装置３０及び荷重支持装置１０の上から覆うシート５を設け，シート５の上方にコンクリートを打設して床スラブ２を形成する。望ましくは，荷重支持装置１０のレベル調整機構１３の周囲を覆う筒状部材１４の口径φ１を，防振装置３０のレベル調整機構３３の周囲を覆う筒状部材３４の口径φ３と相違させる。
【００１７】
更に好ましくは，防振装置３０及び荷重支持装置１０のレベル調整機構３３，１３に，逆椀型ケーシング３２，１２の中央部に設けた貫通孔３２ａ，１２ａに螺合してケーシング３２，１２の下方の防振部材３１又は剛性台座１１を下端で支承するレベリングボルトと，ケーシング３２，１２から周囲の床スラブ内に張り出した共回り防止部材１５（図１（Ｃ）参照）とを含める。望ましくは，図２及び図３に示すように，複数の荷重支持装置１０を，床スラブ２上に搬入される設備機器６の搬入動線に沿って配置する。
【００１８】
また，他の側面において本発明は，図１（Ｃ）及び（Ｄ）の実施例に示すように，床基盤１上に所要間隔で配置した複数の防振部材３１により床スラブ２を支持する浮床構造において，床基盤１上に着座させる剛性台座１１，その剛性台座１１の上方を覆う逆椀型ケーシング１２，及びそのケーシング１２の上方に突出してケーシング１２の下方に支承した剛性台座１１を昇降させるレベル調整機構１３を備え，床基盤１と床スラブ２との間の防振部材３１と重ならない位置に配置される浮床構造の荷重支持装置を提供する。
【００１９】
好ましくは，図１（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように，ケーシング１２の上方に突出するレベル調整機構１３の周囲を覆う筒状部材１４を設ける。更に好ましくは，レベル調整機構１３に，逆椀型ケーシング１２の中央部に設けた貫通孔１２ａに螺合してケーシング１２の下方の剛性台座１１を下端で支承するレベリングボルトと，ケーシング１２から周囲の床スラブ内に張り出した共回り防止部材１５とを含める。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による浮床構造システムは，床基盤１上に複数の防振装置３０を所要間隔（ピッチ）で点状に配置すると共に，床基盤１上の防振装置３０と重ならない位置に，床基盤１上に着座させる剛性台座１１とその剛性台座１１の上方を覆う逆椀型ケーシング１２とそのケーシング１２の上方に突出してケーシング１２の下方に支承した剛性台座１１を昇降させるレベル調整機構１３とを有する複数の荷重支持装置１０を配置し，防振装置３０及び荷重支持装置１０の上方及び周囲の床基盤１上に各装置３０，１０のレベル調整機構３３，１３の突出端３３ａ，１３ａが露出する厚みＴで床スラブ２を設けるので，次の有利な効果を奏する。
【００２１】
（イ）床スラブ２の中に防振装置３０と共に荷重支持装置１０を埋め込むので，床スラブ２の通常の上部荷重を防振装置３０で支持すると共に，通常を越える上部荷重の増加を荷重支持装置１０で支持することでき，例えば床スラブ２上への設備機器の搬入・更新時に用いる搬送重機の荷重増加を想定して防振装置３０の配置数を増やす必要がなくなる。
（ロ）床スラブ２の通常を越える上部荷重の増加時，例えば設備機器の搬入・更新時にのみ荷重支持装置１０の剛性台座１１を降下させて防振装置３０の耐力を越える上部荷重を支持し，通常の荷重時は荷重支持装置１０の剛性台座１１を上昇させて床スラブ２を防振装置３０のみで支持することができるので，通常の荷重時に荷重支持装置１０が防振装置３０の防振性能を阻害するおそれがない。
【００２２】
（ハ）床スラブ２上への設備機器の搬入・更新時に生じる上部荷重の増加に拘わらず，床スラブの通常の上部荷重（＝床スラブ自体の荷重＋設備機器の荷重）に基づいて防振装置３０の配置数・配置間隔を設計すれば足りるので，防振装置３０の防振性能を最適化することができ，防振性能を低下させずに床スラブ２上の設備機器を搬入・更新することができる。
（ニ）防振装置３０の配置数の増加を抑えると共に，荷重支持装置１０も例えば床スラブ２上に搬入される設備機器の搬入動線に沿って配置することで配置数を最小限に抑えることができ，最小限の装置の配置数で浮床構造を施工することでき，浮床構造の施工工期の短縮につなげることもできる。
（ホ）床スラブ２上へ設備機器の搬入・更新時だけでなく，何等かの理由で床スラブ２の防振性能を一時的に喪失・停止させたい場合も，荷重支持装置１０の剛性台座１１を降下させて床スラブ２の上部荷重を支持することで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
以下，添付図面を参照して本発明を実施するための形態及び実施例を説明する。
【図１】本発明による浮床構造システム及び荷重支持装置の一実施例の説明図である。
【図２】本発明による浮床構造システムの施工・運用方法の一例を示す説明図である。
【図３】図２に続く浮床構造システムの施工・運用方法の説明図である。
【図４】従来の浮床構造の一例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は，例えば建物内のコージェネレーション施設に適用した本発明の浮床構造システムの実施例を示す。図示例の浮床構造システムは，施設の床基盤１上に複数の防振装置３０と共に複数の荷重支持装置１０を設置し，防振装置３０及び荷重支持装置１０の上方及び周囲の床基盤１上にコンクリートを打設して防振装置３０及び荷重支持装置１０の埋め込まれた床スラブ２を形成する。図１（Ａ）は平面図を表し，図１（Ｂ）は垂直断面図を表す。図示例では，説明簡単化のため防振装置３０及び荷重支持装置１０をそれぞれ４台配置した浮床構造を表しているが，本発明における各装置の配置数，配置間隔，配置位置等は図示例に限定されるわけではない。
【００２５】
浮床構造システムで使用する防振装置３０は，例えば上述した図４（Ｃ）〜図４（Ｅ）と同様に，防振部材３１（例えば円筒形の防振ゴム）と，その防振部材３１の上方を覆う逆椀型のケーシング３２と，そのケーシング３２の上方に突出してケーシング３２の下方に支承した防振部材３１を昇降させるレベル調整機構３３とを有するものである。ケーシング３２の上方に突出するレベル調整機構３３の周囲には，コンクリートの流入・回り込みを防止するための筒状部材３４を設けることができる。ただし，本発明の浮床構造システムでは，図４に示す防振装置３０の使用に限定されるわけではなく，従来の点状支持の浮床構造に用いられている他の防振部材を使用することも可能である。
【００２６】
浮床構造システムで用いる荷重支持装置１０は，図１（Ｃ）に示すように，床基盤１上に着座させる剛性台座１１と，その剛性台座１１の上方を覆う逆椀型ケーシング１２と，そのケーシング１２の上方に突出してケーシング１２の下方に支承した剛性台座１１を昇降させるレベル調整機構１３とを有するものである。図４の防振装置３０と類似した形状であるが，防振部材３１を持たないため防振性能を有しておらず，それに代えて床基盤１上に着座させる剛性台座１１を有している。剛性台座１１は，床基盤１上に着座させて上部荷重を支持するものであり，着座面積はできる限り広いことが望ましい。図示例の剛性台座１１は矩形平板形であるが（図１（Ａ）参照），床基盤１上に着座可能であれば剛性台座１１の形状は任意に選択可能であり，例えば円板形としてもよい。
【００２７】
荷重支持装置１０のケーシング１２は，図４の防振装置３０のケーシング３２と同様に，剛性台座１１を覆って上方の床スラブ２を支持する逆椀型のものである。ケーシング１２の水平断面は，剛性台座１１が上昇時に床スラブ２の中のケーシング１２の下方に収納されるように，剛性台座１１の水平断面とほぼ相似の同形状とするか又は一回り大きい同形状とすることが望ましい。必要に応じて，図４のケーシング３２と同様に，ケーシング１２の外周縁の下方に垂下する突起部１２ｃの周囲に，コンクリートの流入・回り込みを防止するための流入防止部材３６を設けることができる。
【００２８】
また，図示例のレベル調整機構１３は，ケーシング１２の中央貫通孔１２ａ（ネジ機構１２ｂを含む）に螺合するレベリングボルトを有し，上方の突出端に操作部（操作部）１３ａを設け，下端に剛性台座１１を支承する受け部材（支承部材）１３ｂを設けたものである。図４の防振装置３０のレベル調整機構３３と同様に，例えばスパナ等でレベリングボルトの操作部１３ａを回転操作することにより，図１（Ｃ）の状態から図１（Ｄ）に示すように受け部材（支承部材）１３ｂと共に剛性台座１１を床基盤１上に着座するまで下降させ，又は逆向きに上昇させてケーシング１２の下方に収納することができる。
【００２９】
図１（Ｄ）に示す剛性台座１１の床スラブ２からの突出量Ｓ２は，床基盤１上に着座させた剛性台座１１が防振装置３０と組み合わさって上部荷重を同時に支持できるように，図４（Ｆ）に示す床スラブ２の床基盤１からの浮上間隔Ｓ１と同一とすることが望ましい。レベル調整機構１３には，剛性台座１１の下降時又は上昇時にケーシング１２の共回りを防止するため，ケーシング１２から周囲の床スラブ内に張り出した突起部材（共回り防止部材）１５を含めることができる。また，レベル調整機構１３の周囲には，荷重支持装置１０の上方から打設するコンクリートの流入・回り込みによりレベリングボルトの回転操作が阻害されないように，図１（Ｃ）に示すような筒状部材１４を設けることができる。
【００３０】
好ましくは，図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように，荷重支持装置１０のレベル調整機構１３の周囲を覆う筒状部材１４の口径φ１を，防振装置３０のレベル調整機構３３の周囲を覆う筒状部材３４の口径φ３と相違させる。すなわち，後述するように荷重支持装置１０及び防振装置３０の上方にはコンクリートを打設して床スラブ２を形成し，荷重支持装置１０及び防振装置３０がスラブ２の中に埋め込まれるので，筒状部材１４，３４の口径φ１，φ３が同一であると，スラブ２の表面から荷重支持装置１０と防振装置３０とを識別することが難しくなる。筒状部材１４の口径φ１（例えば４５〜５０ｍｍ程度）を筒状部材３４の口径φ３（例えば６０ｍｍ程度）と相違させることにより，スラブ２の表面から埋設された荷重支持装置１０と防振装置３０とを容易に識別することが可能となる。
【００３１】
もっとも，レベル調整機構１３はレベリングボルトに限定されるわけではなく，例えば図１（Ｃ）に点線で示すような中空流路１７を有する管路をレベル調整機構１３に含め，その中空管路１７に流体（例えば,圧搾空気，水等）を送り込み又は抜き取ることによって剛性台座１１を昇降させることも可能である。或いは，中空流路１７にケーブルを挿通させて剛性台座１１の昇降を電動制御することも可能である。レベリングボルトに代えて中空流路１７を介して剛性台座１１を昇降させる場合は，レベル調整機構１３の周囲の筒状部材１４や共回り防止部材１５は省略可能である。
【００３２】
図２は，図１（Ｂ）の浮床構造システムを施工する手順を示す。先ず，施工に先立ち，浮床構造とする施設の床スラブ２上に設ける設備機器６の位置・荷重と床スラブ２自体の荷重，及び施設で低減が要求される防振対象周波数を想定し，その床スラブ２の通常の上部荷重（＝床スラブ２自体の荷重＋設備機器６の荷重）を支持できると共に防振対象周波数が十分低減できるように，複数の防振装置３０のばね定数・配置数・配置間隔等を設計する。設計に際し，床スラブ２の通常を越える荷重増加（例えば，設備機器６の搬入時に用いる搬送重機７の荷重等）を想定する必要はなく，床スラブ２の通常の上部荷重に基づいて最適な防振性能が得られるように設計すればよい。
【００３３】
次いで，床スラブ２の通常を越える上部荷重（例えば，搬送重機７の荷重等）の位置・増加量を想定し，その上部荷重の増加量（防振装置３０の耐力を越える荷重）を支持できるように複数の荷重支持装置１０の配置数・配置間隔等を設計する。荷重支持装置１０の配置数・配置間隔等は，防振装置３０の配置と重ならないように，防振装置３０とは別に独立して設計することができる。増加する上部荷重の位置等が不明のときは，床スラブ２の全体に荷重支持装置１０を分散させて配置する設計とせざるを得ないが，例えば図２（Ａ）のように設備機器６の搬入動線（搬送重機７の走行動線等）が決められているときは，その搬入動線に沿って荷重支持装置１０を配置することにより，荷重支持装置１０の配置数を最小限に抑えることができる。
【００３４】
防振部材３０及び荷重支持装置１０の配置数・配置間隔等を設計したのち，図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように施設の床基盤１上に型枠３を設け，その型枠３内の床基盤１上に設計した配置数・配置間隔で防振部材３０及び荷重支持装置１０を点状に設置する。そして，防振装置３０のレベル調整機構３３の周囲を所定突出長さで口径φ３の筒状部材３４で覆うと共に，荷重支持装置１０のレベル調整機構１３の周囲を同じ突出長さで口径φ１の筒状部材１４で覆い，各装置３０，１０の上に型枠３の内側全体を覆うシート５を敷設する。そのうえで，各装置３０，１０の上方及び周囲の床基盤１上に配筋すると共に，各装置３０，１０のレベル調整機構３３，１３の突出端３３ａ，１３ａが露出する厚みＴ（図示例では，筒状部材３４，１４の突出端と同じ厚さＴ）でコンクリートを打設して床スラブ２を形成する。
【００３５】
図２（Ａ）はコンクリート打設直後の床スラブ２を示す。また図２（Ｂ）は，コンクリート養生後に床スラブ２の中に埋め込まれた複数の防振装置３０のレベル調整機構３３を順次操作して複数の防振部材３１を少しずつ下降させ，その反力で床スラブ２を床基盤１から間隔Ｓ１だけ浮上させた竣工時の浮床構造システムの状態を示す。同図に示すように，竣工時において荷重支持装置１０の剛性台座１１を下降させる必要はなく，防振装置３０の防振部材３１のみを下降させれば足りる。
【００３６】
次いで，図２（Ｃ）に示すように竣工後の床スラブ２上に搬送重機７に搭載して設備機器６を搬入する。この設備機器６の搬入時に，床スラブ２の予め決められた搬入動線に沿って埋め込まれた複数の荷重支持装置１０のレベル調整機構１３を順次操作することにより複数の剛性台座１１を下降させ，各剛性台座１１をそれぞれ床基盤１上に着座させたうえで，搬入動線に沿って設備機器６を搭載した搬送重機７を走行させる。上述したように，搬入動線下方の防振装置３０は通常荷重を越える耐力（設備機器６を搭載した搬送重機７を支える耐力）を有していないが，防振装置３０の耐力を越える荷重を荷重支持装置１０で支持することにより，図３（Ａ）に示すように設備機器６を予定された設置位置に安全に搬入できる。設備機器６を搬入したのち，搬送重機７は搬入動線に沿って床スラブ２から退場させる。
【００３７】
図３（Ａ）は，設備機器６の搬入後に各荷重支持装置１０のレベル調整機構１３を操作して剛性台座１１を上昇させ，複数の剛性台座１１をそれぞれ床基盤１から離陸させて床スラブ２の中のケーシング１２の下方に収納した状態を示す。このように，設備機器５の搬入後は床スラブ２の通常の上部荷重を防振装置３０のみで支持させることができ，荷重支持装置１０が防振装置３０の防振性能を阻害するおそれがなく，予め設計した防振装置３０の最適な防振性能を得ることができる。
【００３８】
図３（Ｂ）は，床スラブ２上の設備機器６を更新する場合を示す。設備機器６の更新時にも床スラブ２上に搬送重機７を走行させる必要があり，床スラブ２の予め決められた搬送重機７の走行動線に沿って埋め込まれた各荷重支持装置１０の剛性台座１１を下降させて床基盤１上に着座させる。そのうえで，その走行動線に沿って搬送重機７を走行させて設備機器６を運び出し，次いで図２（Ｃ）に示すように新たな設備機器６を搬送重機７に搭載して搬入する。このように防振装置３０の耐力を越える床スラブ２の上部荷重を荷重支持装置１０の剛性台座１１で支持することにより，設備機器６の安全な更新が可能となる。
【００３９】
設備機器６の更新後は，図３（Ａ）のように各荷重支持装置１０の剛性台座１１を再び上昇させて床スラブ２の中に収納し，床スラブ２の通常の上部荷重を防振装置３０のみで支持する。従って，設備機器６の更新後も予め設計した防振装置３０の最適な防振性能を得ることができ，設備機器６の更新が防振装置３０の防振性能の低下を招くおそれはない。
【００４０】
本発明の浮床構造システムによれば，床スラブ２上への設備機器の搬入・更新時の荷重増加を想定して防振装置３０の配置数を増やす必要がなく，床スラブ２の通常の上部荷重に基づいて防振装置３０の防振性能を最適化することができる。また，防振装置３０の配置数の増加を抑えると共に，荷重支持装置１０も例えば床スラブ２上に搬入される設備機器の搬入動線に沿って配置することで配置数を最小限に抑えることができ，最小限の装置の配置数で浮床構造を施工することでき，浮床構造の施工工期の短縮につなげることもできる。
【００４１】
こうして本発明の目的である「防振性能を低下させずに設備機器を搬入・更新することができる浮床構造システム及び浮床構造の荷重支持装置」の提供を達成することができる。
【００４２】
以上，本発明の浮床構造システムを用いて床スラブ２上の設備機器６を搬入・更新する方法について説明したが，本発明は設備機器６の搬入・更新時だけでなく，例えば何等かの理由で床スラブ２の防振性能を一時的に停止させたい場合にも利用できる。すなわち，図４に示す従来の浮床構造システムにおいて，床スラブ２の防振性能を一時的に停止するためには，複数の防振装置３０の防振部材３１をそれぞれ上昇させて床スラブ２を床基盤１まで降下させる必要があり，防振部材３０のレベル調整のために床スラブ２上の設備機器６等を搬出又は配置換えする等の手間が必要であった。本発明の浮床構造システムによれば，例えば設備機器の搬入・設置後に機器周辺の微振動測定を実施するとき等に，防振装置３０の防振部材３１は通常どおりに維持したまま，荷重支持装置１０の剛性台座１１を下降させて床基盤１上に着座させることにより，床スラブ２の防振性能を一時的に停止させることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１…床基盤                                ２…床スラブ（浮床）
３…型枠                                  ５…シート（剥離材）
６…設備機器                              ７…搬送重機
１０…荷重支持装置                        １１…剛性台座
１２…逆椀型ケーシング                    １２ａ…螺合貫通孔
１２ｂ…ネジ機構                          １２ｃ…周縁突起部
１３…レベリングボルト                    １３ａ…操作部（突出端）
１３ｂ…受け部材（支承部材）
１４…筒状部材                            １４ａ…蓋部材
１５…共回り防止部材                      １６…コンクリート流入防止部材
１７…中空流路
３０…防振装置                            ３１…防振部材
３１ａ…金属リング                        ３１ｂ…開口
３１ｃ…周縁突起部
３２…逆椀型ケーシング                    ３２ａ…螺合貫通孔
３２ｂ…ネジ機構                          ３２ｃ…周縁突起部
３３…レベリングボルト                    ３３ａ…操作部（突出端）
３３ｂ…受け部材（支承部材）
３４…筒状部材
３５…共回り防止部材                      ３６…コンクリート流入防止部材
Ｓ１…（床スラブの）浮上間隔              Ｓ２…（剛性台座の）突出量
Ｔ…床スラブ厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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