(57)【要約】【課題】カップ状の凹部が形成された容器本体と凹部を封止する蓋体とを接合し、かつ凹部の開口端から延出するフランジ部にノッチを形成した容器においてＦＦＳ方式による製造を実現する。【解決手段】表面層（１１１）および表面層（１１１）に隣接し少なくとも１つの層からなる表面下層（１１２）を含む積層シート（１０）に、表面層（１１１）に面する収納空間を形成するカップ状の凹部（１０１）を形成する手段（３）と、凹部（１０１）の開口端（１０１Ａ）に沿って、少なくとも表面層（１１１）にノッチ（１０３）を形成する手段と、収納空間に内容物（Ｃ）を充填する手段と、凹部（１０１）を封止するフィルム（２０）をノッチ（１０３）よりも外側で表面層（１１１）に接合する手段とを備える、内容物入り容器の製造装置（１）が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層および前記表面層に隣接し少なくとも１つの層からなる表面下層を含む積層シートに、前記表面層に面する収納空間を形成するカップ状の凹部を形成する手段と、
前記凹部の開口端に沿って、少なくとも前記表面層にノッチを形成する手段と、
前記収納空間に内容物を充填する手段と、
前記凹部を封止するフィルムを前記ノッチよりも外側で前記表面層に接合する手段と
を備える、内容物入り容器の製造装置。
【請求項２】
前記表面下層は、バリア層を含む、請求項１に記載の内容物入り容器の製造装置。
【請求項３】
前記表面下層は、前記バリア層の前記表面層側および前記表面層とは反対側にそれぞれ積層される少なくとも１つの層をさらに含み、
前記バリア層は、前記積層シートの全層厚中心から前記表面層とは反対側に１０％以上偏心している、請求項２に記載の内容物入り容器の製造装置。
【請求項４】
前記凹部を成形する手段に供給される前記積層シートを予熱する手段をさらに備え、
前記予熱する手段は、前記積層シートの前記表面層側に接触させられる第１の加熱部材と、前記積層シートの前記表面層とは反対側に接触させられる第２の加熱部材とを含み、
前記第１の加熱部材による加熱温度は、前記第２の加熱部材による加熱温度よりも低い、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の内容物入り容器の製造装置。
【請求項５】
前記第１の加熱部材による加熱温度は、前記第２の加熱部材による加熱温度よりも１０℃以上低い、請求項４に記載の内容物入り容器の製造装置。
【請求項６】
前記凹部を形成する手段は、前記凹部を形成するときに前記凹部の開口端の外側に隣接する領域で前記積層シートを挟持する手段を含む、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の内容物入り容器の製造装置。
【請求項７】
前記積層シートを前記ノッチよりも外側で前記フィルムとともに切断する手段をさらに備える、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の内容物入り容器の製造装置。
【請求項８】
前記凹部を成形する手段に供給される前記積層シートを予熱する手段をさらに備え、
前記予熱する手段は、前記積層シートの前記表面層側に接触させられる第１の加熱部材を含み、
前記切断する手段は、前記第１の加熱部材が接触させられる領域よりも外側で前記積層シートを前記フィルムとともに切断する、請求項７に記載の内容物入り容器の製造装置。
【請求項９】
前記凹部を形成した後、前記ノッチを形成する前に前記積層シートを冷却する手段をさらに備える、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の内容物入り容器の製造装置。
【請求項１０】
表面層および前記表面層に隣接し少なくとも１つの層からなる表面下層を含む積層シートに、前記表面層に面する収納空間を形成するカップ状の凹部を形成する工程と、
前記凹部の開口端に沿って、少なくとも前記表面層にノッチを形成する工程と、
前記収納空間に内容物を充填する工程と、
前記凹部を封止するフィルムを前記ノッチよりも外側で前記表面層に接合する工程と
を含む、内容物入り容器の製造方法。
【請求項１１】
前記表面下層は、バリア層を含む、請求項１０に記載の内容物入り容器の製造方法。
【請求項１２】
前記表面下層は、前記バリア層の前記表面層側および前記表面層とは反対側にそれぞれ積層される少なくとも１つの層をさらに含み、
前記バリア層は、前記積層シートの全層厚中心から前記表面層とは反対側に１０％以上偏心している、請求項１１に記載の内容物入り容器の製造方法。
【請求項１３】
前記凹部を成形する工程に供給される前記積層シートを予熱する工程をさらに含み、
前記予熱する工程は、前記積層シートの前記表面層側に第１の加熱部材を接触させるとともに、前記積層シートの前記表面層とは反対側に第２の加熱部材を接触させる工程を含み、
前記第１の加熱部材による加熱温度は、前記第２の加熱部材による加熱温度よりも低い、請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の内容物入り容器の製造方法。
【請求項１４】
前記第１の加熱部材による加熱温度は、前記第２の加熱部材による加熱温度よりも１０℃以上低い、請求項１３に記載の内容物入り容器の製造方法。
【請求項１５】
前記凹部を形成する工程は、前記凹部を形成するときに前記凹部の開口端の外側に隣接する領域で前記積層シートを挟持する工程を含む、請求項１０から請求項１４のいずれか１項に記載の内容物入り容器の製造方法。
【請求項１６】
前記積層シートを前記ノッチよりも外側で前記フィルムとともに切断する工程をさらに含む、請求項１０から請求項１５のいずれか１項に記載の内容物入り容器の製造方法。
【請求項１７】
前記凹部を成形する工程に供給される前記積層シートを予熱する工程をさらに備え、
前記予熱する工程は、前記積層シートの前記表面層側に第１の加熱部材を接触させる工程を含み、
前記切断する工程は、前記第１の加熱部材が接触させられる領域よりも外側で前記積層シートを前記フィルムとともに切断する工程を含む、請求項１６に記載の内容物入り容器の製造装置。
【請求項１８】
前記凹部を形成した後、前記ノッチを形成する前に前記積層シートを冷却する工程をさらに含む、請求項１０から請求項１７のいずれか１項に記載の内容物入り容器の製造方法。
【請求項１９】
表面層および前記表面層に隣接し少なくとも１つの層からなる表面下層を含む積層シートからなり、前記表面層に面する収納空間を形成するカップ状の凹部、および前記凹部の開口端に沿って少なくとも前記表面層に形成されたノッチを有する容器本体と、
前記ノッチよりも外側で前記表面層に接合されて前記凹部を封止するフィルムからなる蓋体と
を備える容器であって、
前記表面下層は、バリア層と、前記バリア層の前記表面層側および前記表面層とは反対側にそれぞれ積層される少なくとも１つの層とを含み、
前記バリア層は、前記積層シートの全層厚中心から前記表面層とは反対側に１０％以上偏心している容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物入り容器の製造装置、製造方法および容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品などの容器として、カップ状の凹部が形成された容器本体と、凹部を封止する蓋体とを接合したものが知られている。特許文献１および特許文献２には、このような容器において、容器本体を積層シートで形成し、積層シートの表面層と下層との層間接着力を容器本体と蓋体との間の接着力よりも弱くなるように構成するとともに、凹部の開口端から延出するフランジ部で表面層にノッチを形成する技術が記載されている。この場合、ノッチの外側に形成される容器本体と蓋体との接合領域で容器本体の表面層を層間剥離させることによって、容器本体と蓋体との間の接合強度を弱めることなく、開封時には蓋体を容器本体から容易に剥離させることができる。
【０００３】
その一方で、全く構造が異なる容器である袋状容器では、例えば特許文献３に記載されているように、ＦＦＳ（Form Fill Seal）方式の製袋技術、すなわち袋状容器の成形と内容物の充填、および袋状容器の封止を一連の工程で実施する技術が開発されている。特許文献４および特許文献５では、カップ状の凹部が形成された容器本体と蓋体とを接合した容器についても、ＦＦＳ方式で容器の製造および内容物の充填を行うことによって、例えば無菌状態での内容物の充填が可能になることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−２５１３６３号公報
【特許文献２】特開昭６３−７８号公報
【特許文献３】特開２０１８−１８８１９６号公報
【特許文献４】特開平９−５２３１１号公報
【特許文献５】特開２００４−５９０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、上記の特許文献１および特許文献２に記載されたような、カップ状の凹部が形成された容器本体と蓋体とを接合し、かつ凹部の開口端に沿ってノッチを形成した容器についてもＦＦＳ方式の導入を検討した。しかしながら、特許文献４および特許文献５はノッチが形成されない容器についてのＦＦＳ方式についてしか言及していない。
【０００６】
そこで、本発明は、カップ状の凹部が形成された容器本体と凹部を封止する蓋体とを接合し、かつ凹部の開口端から延出するフランジ部にノッチを形成した容器においてＦＦＳ方式による製造を実現する、内容物入り容器の製造装置、製造方法および容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある観点によれば、表面層および表面層に隣接し少なくとも１つの層からなる表面下層を含む積層シートに、表面層に面する収納空間を形成するカップ状の凹部を形成する手段と、凹部の開口端に沿って、少なくとも表面層にノッチを形成する手段と、収納空間に内容物を充填する手段と、凹部を封止するフィルムをノッチよりも外側で表面層に接合する手段とを備える、内容物入り容器の製造装置が提供される。
【０００８】
本発明の別の観点によれば、表面層および表面層に隣接し少なくとも１つの層からなる表面下層を含む積層シートに、表面層に面する収納空間を形成するカップ状の凹部を形成する工程と、凹部の開口端に沿って、少なくとも表面層にノッチを形成する工程と、収納空間に内容物を充填する工程と、凹部を封止するフィルムをノッチよりも外側で表面層に接合する工程とを含む、内容物入り容器の製造方法が提供される。
【０００９】
本発明のさらに別の観点によれば、表面層および表面層に隣接し少なくとも１つの層からなる表面下層を含む積層シートからなり、表面層に面する収納空間を形成するカップ状の凹部、および凹部の開口端に沿って少なくとも表面層に形成されたノッチを有する容器本体と、ノッチよりも外側で表面層に接合されて凹部を封止するフィルムからなる蓋体とを備える容器であって、表面下層は、バリア層と、バリア層の表面層側および表面層とは反対側にそれぞれ積層される少なくとも１つの層とを含み、バリア層は、積層シートの全層厚中心から表面層とは反対側に１０％以上偏心している容器が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
上記のような本発明の構成によれば、カップ状の凹部が形成された容器本体と凹部を封止する蓋体とを接合し、かつ凹部の開口端から延出するフランジ部にノッチを形成した容器においてＦＦＳ方式による製造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る内容物入り容器の製造装置を概略的に示す図である。
【図２】図１に示した製造装置によって製造される内容物入り容器の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態における積層シートの構成例を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態における積層シートの構成例を示す図である。
【図５】図１に示した製造装置に含まれる予熱装置の構成例を示す図である。
【図６】図１に示した製造装置に含まれる成形装置の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る内容物入り容器の製造装置を概略的に示す図である。図１に示されるように、製造装置１は、予熱装置２と、成形装置３と、ノッチ形成装置４と、充填装置５と、シール装置６と、トリム装置７とを含む。容器本体の原料になる積層シート１０は、ロール１１などの搬送手段によって予熱装置２に供給される。予熱装置２は、積層シート１０の両面側にそれぞれ配置される加熱板２１，２２を含み、加熱板２１，２２を接触させることによって積層シート１０を予熱する。予熱された積層シート１０は、成形装置３に供給される。
【００１４】
成形装置３は、例えば圧空成形装置、またはプラグ成形装置であって、積層シート１０に後述するようなカップ状の凹部１０１を形成する。ノッチ形成装置４は、後述するような刃部を含み、形成された凹部１０１の開口端に沿って積層シート１０にノッチを形成する。ここで、ノッチは、積層シート１０の表面層、すなわち凹部１０１によって形成される収納空間に面する層に少なくとも形成される。図示されているように、成形装置３とノッチ形成装置４との間に冷却装置３５が配置されてもよい。冷却装置３５を配置することによって、凹部１０１が形成された後の積層シート１０の表面層の収縮を抑制し、ノッチ形成装置４におけるノッチの深さ方向の加工精度を向上させることができる。
【００１５】
充填装置５は、凹部１０１によって形成される収納空間に内容物Ｃを充填する。なお、ここでいう充填は、必ずしも内容物Ｃを収納空間に隙間なく詰め込む場合に限定されず、例えば固形状の内容物Ｃを単に収納空間内に配置するような場合をも含む。シール装置６は、例えば温度やシール領域の形状が異なる２段階のシール装置６１，６２を含み、フィルム２０を積層シート１０に接合する。フィルム２０は、積層シート１０に形成された凹部１０１を封止する。積層シート１０とフィルム２０とは、ノッチ形成装置４が形成したノッチよりも外側で接合される。
【００１６】
トリム装置７は、積層シート１０を接合されたフィルム２０とともに切断する。これによって凹部１０１が形成された積層シート１０および積層シート１０に接合されたフィルム２０から容器本体１００および蓋体２００が打ち抜かれる。このとき、積層シート１０の凹部１０１以外の部分は容器本体１００のフランジ部１０２になる。
【００１７】
図２は、図１に示した製造装置によって製造される内容物入り容器の断面図である。容器３００は、容器本体１００および蓋体２００を含む。容器本体１００は、少なくとも表面層１１１および表面層１１１に隣接する表面下層１１２を含む積層シートが、カップ状の凹部１０１、および凹部１０１の開口端１０１Ａから延出するフランジ部１０２を含む形状に成形されたものである。なお、容器本体１００の表面下層１１２は複数の層を含んでもよく、そのような例については後述する。フランジ部１０２では、開口端１０１Ａに沿ってノッチ１０３が形成される。ノッチ１０３は、少なくとも表面層１１１に形成される。すなわち、ノッチ１０３は、表面層１１１の途中までの深さで形成されてもよいし、表面層１１１と同程度の深さで形成されてもよいし、表面層１１１よりも深く表面下層１１２に達していてもよい。凹部１０１によって形成される収納空間Ｓは、容器本体１００の表面層１１１に面する。収納空間Ｓには、内容物Ｃが充填されている。
【００１８】
蓋体２００は、単層または多層のフィルムが所定の形状に切り出されたものである。蓋体２００は、ノッチ１０３よりも外側のフランジ部１０２に形成される接合領域で容器本体１００の表面層１１１に接合され、それによって凹部１０１を封止する。ここで、容器本体１００の表面層１１１と表面下層１１２との間の層間接着力は、蓋体２００と表面層１１１との間の接着力よりも弱い。具体的には、例えば、表面層１１１と表面下層１１２との間の層間接着力は、０．１ｋｇｆ／２５ｍｍ以上、２．５ｋｇｆ／２５ｍｍ以下である。これによって、図２に示されるように開封時にはノッチ１０３よりも外側のフランジ部１０２で表面層１１１と表面下層１１２との間で層間剥離が発生する。このような構造によって、容器３００では、容器本体１００と蓋体２００との間の接合強度を弱めることなく、開封時には蓋体２００を容器本体１００から容易に剥離させることができる。なお、容器本体１００および蓋体２００を含む容器３００の平面形状は、例えば円形または矩形などの任意の形状でありうる。
【００１９】
図３および図４は、本発明の一実施形態における積層シートの構成例を示す図である。図３に示された第１の例において、積層シート１０Ａは表面層１１１と表面下層１１２とを含む。表面層１１１は、例えばポリオレフィン系樹脂で形成される。ポリオレフィン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、およびブロックポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のようなポリエチレン系樹脂、ならびに直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体などが例示される。表面下層１１２は、例えば以下で説明されるような第１基材層１２１，１２７、第２基材層１２２，１２６、接着層１２３，１２５、およびＥＶＯＨ層１２４を含む。
【００２０】
第１基材層１２１，１２７、および第２基材層１２２，１２６は、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、およびポリエステル系樹脂からなる群の少なくともいずれかを含む樹脂で形成される。オレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、およびポリエチレンが例示される。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が例示される。これらの樹脂には、剛性を向上させるためにタルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。また、例えば第１基材層１２１，１２７には表面層１１１との間の剥離強度調整、第２基材層１２２，１２６には耐寒性や耐衝撃性、水蒸気バリア性などの機能が付与されてもよく、樹脂の組成はこれらの機能のために調整され、また適切な添加物が添加されてもよい。ＥＶＯＨ層１２４は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのエチレンビニルアルコールを含む樹脂組成物で形成され、酸素バリア性を有するバリア層として機能する。
【００２１】
図３に示した第１の例において、ＥＶＯＨ層１２４の表面層１１１側および表面層１１１とは反対側にそれぞれ積層される第１基材層１２１，１２７はほぼ同じ層厚であり、同様にＥＶＯＨ層１２４の表面層１１１側および表面層１１１とは反対側にそれぞれ積層される第２基材層１２２，１２６もほぼ同じ層厚である。結果として、第１の例において、バリア層であるＥＶＯＨ層１２４は、表面層１１１と表面下層１１２とを合わせた積層シート１０Ａの全層厚中心Ｃｔの近傍に位置する。具体的には、第１の例において、ＥＶＯＨ層１２４の層厚中心は、積層シート１０Ａの全層厚中心Ｃｔから積層シート１０Ａの全層厚ｔの１０％（０．１ｔ）未満の範囲に位置する。
【００２２】
一方、図４に示された第２の例では、積層シート１０Ｂの積層構成は第１の例と同じであるものの、ＥＶＯＨ層１２４の表面層１１１側に積層される第１基材層１２１の層厚が、表面層１１１とは反対側に積層される第１基材層１２１よりも大きい。また、ＥＶＯＨ層１２４の表面層１１１側に積層される第２基材層１２２の層厚が、表面層１１１とは反対側に積層される第２基材層１２６よりも大きい。結果として、第２の例において、バリア層であるＥＶＯＨ層１２４は、積層シート１０Ｂの全層厚中心Ｃｔから表面層１１１とは反対側に１０％以上偏心している。つまり、第２の例において、ＥＶＯＨ層１２４の層厚中心は、積層シート１０Ｂの全層厚中心Ｃｔから積層シート１０Ｂの全層厚ｔの１０％（０．１ｔ）以上離れて位置する。
【００２３】
上記の図４に示された第２の例では、表面層１１１からバリア層であるＥＶＯＨ層１２４までの距離が、図３に示された第１の例で全層厚ｔが同じである場合よりも大きくなる。これによって、例えば、表面層１１１に形成されるノッチ１０３（図２参照）の深さの許容される変動幅が大きくなる。つまり、第２の例では、たとえノッチ１０３が設計上の深さよりも深く形成されたとしても、ノッチ１０３がＥＶＯＨ層１２４に到達しにくい。従って、第２の例の場合、図１に示したノッチ形成装置４について、第１の例の場合よりも大きい加工誤差を許容することができる。
【００２４】
なお、図４に示された例に限らず、例えば第１基材層１２１，１２７または第２基材層１２２，１２６のいずれか一方だけで表面層１１１と表面層１１１とは反対側での層厚の差をつけることによってＥＶＯＨ層１２４を偏心させてもよい。また、表面下層１１２が、ＥＶＯＨ層１２４の表面層１１１側だけに積層される追加の層を含み、この追加の層の層厚によってＥＶＯＨ層１２４を偏心させてもよい。
【００２５】
図５は、図１に示した製造装置に含まれる予熱装置の構成例を示す図である。既に説明したように、予熱装置２は、積層シート１０の両面側にそれぞれ配置される加熱板２１，２２を含む。加熱板２１，２２が積層シート１０の搬送に同期して互いに接近および離隔することによって、積層シート１０のうち後段の成形装置３で凹部１０１が形成される領域とその近傍がスポット的に加熱される。ここで、加熱板２１は積層シート１０の表面層１１１側に接触させられ、加熱板２２は積層シート１０の表面下層１１２側、つまり表面層１１１とは反対側に接触させられる。加熱板２１による加熱温度は、加熱板２２による加熱温度よりも低い。好ましくは、加熱板２１による加熱温度は、加熱板２２による加熱温度よりも１０℃以上低い。加熱温度が高いほど、加熱板２１，２２が積層シート１０から離隔するときに積層シート１０の一部の領域が加熱板２１，２２に付着して離れるのが遅れ、結果としてその領域の温度が他の部分よりも高い温度むらが生じる。加熱板２１による加熱温度を低くすることによって、積層シート１０の表面層１１１側において上記のような温度むらの発生を抑制し、後段のノッチ形成装置４で表面層１１１に形成されるノッチ１０３の深さ精度を向上させることができる。
【００２６】
また、図５には、積層シート１０に凹部１０１およびノッチ１０３が形成された後に、トリム装置７が積層シート１０をフィルム２０とともに切断する位置が仮想的に示されている。この切断位置は、ノッチ１０３よりも外側であり、かつ予熱装置２において表面層１１１側の加熱板２１が接触させられる領域よりも外側である。予熱装置２における積層シート１０の予熱は凹部１０１を形成するために実施されるが、凹部１０１の開口端よりも外側、すなわち後にフランジ部１０２になる領域では、加熱による表面層１１１の層厚の変化を抑制してノッチ１０３の加工精度を向上させるため、予熱される領域可能な限り小さいことが好ましい。従って、図示された例において加熱板２１が接触させられる領域は、開口端の近傍に形成されるノッチ１０３は含むものの、トリム装置７による切断位置、すなわちフランジ部１０２の外縁よりも小さい。
【００２７】
図６は、図１に示した製造装置に含まれる成形装置の構成例を示す図である。成形装置３は、積層シート１０に形成する凹部１０１に対応した形状の凹型部材３１と、プラグ３２と、押圧部材３３とを含む。成形装置３では、プラグ３２を用いて積層シート１０を凹型部材３１に向かって押し付け、図示しない吸引手段によって圧空成形を実施して凹部１０１を形成する。このとき、押圧部材３３は、凹部１０１の開口端１０１Ａの外側に隣接する領域で積層シート１０を凹型部材３１の周縁部分に向かって押圧する。つまり、図示された例では、押圧部材３３と凹型部材３１の周縁部分とが、凹部１０１を形成するときに開口端１０１Ａの外側に隣接する領域で積層シート１０を挟持する手段を構成する。これによって、開口端１０１Ａの外側に隣接する領域、すなわち後にフランジ部１０２になる領域で、成形時の偏肉による表面層１１１の層厚の変化を抑制することができる。表面層１１１の層厚の変化を小さくすることによって、後段のノッチ形成装置４で表面層１１１に形成されるノッチ１０３の深さ精度を向上させることができる。なお、図６に示された例ではプラグアシスト圧空成形によって凹部１０１が形成されているが、プラグを用いない圧空成形、またはプラグ成形などによって凹部１０１を形成してもよい。
【００２８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００２９】
１…製造装置、１０，１０Ａ，１０Ｂ…積層シート、１１…ロール、２…予熱装置、２０…フィルム、２１，２２…加熱板、３…成形装置、３１…凹型部材、３２…プラグ、３３…押圧部材、３５…冷却装置、４…ノッチ形成装置、５…充填装置、６…シール装置、６１…シール装置、６２…シール装置、７…トリム装置、６３…フィルムロール、１００…容器本体、１０１…凹部、１０１Ａ…開口端、１０２…フランジ部、１０３…ノッチ、１１１…表面層、１１２…表面下層、１２１，１２７…第１基材層、１２２，１２６…第２基材層、１２３，１２５…接着層、１２４…ＥＶＯＨ層、２００…蓋体、３００…容器、Ｃ…内容物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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