(57)【要約】【課題】殺菌装置の構造の複雑化や大型化を招くことなく、殺菌の作業に従事する作業者の安全確保を容易にすると共に、殺菌対象の果実等の商品価値の低下を防止しつつ十分な殺菌処理を可能にすること。【解決手段】果実などの殺菌対象物２０を配置する空間２５を挟んで、対向配置した第１電極１１、第２電極１３の少なくとも一方を固体誘電体１２で覆い、電源１４でパルス又は交流電圧を電極１１、１３間に印加する。バリア放電を発生させて、放電により発生するエネルギーを殺菌対象領域２０ａの近傍に照射する。これにより殺菌効果が得られる。高濃度のオゾン発生を伴わないので、作業者の安全確保が容易になる。複数の針状の突起を第１電極１１に配置することにより、局部的な電界集中が促進され、比較的低電圧でも放電の誘起が可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極と第２電極とを所定の空間を介して対向した状態で配置し、
前記第１電極および前記第２電極の少なくとも一方の表面を誘電体で覆い、
前記空間内に所定の作物を配置し、
所定の電源を用いて、前記第１電極と前記第２電極との間に、パルス状の電圧、若しくは交流電圧を少なくとも所定時間印加して放電プラズマを発生させ、前記作物を殺菌処理する、
ことを特徴とする作物の放電殺菌方法。
【請求項２】
前記第１電極の大きさを、殺菌対象の作物の全体の大きさよりも小さく、且つ前記作物内の殺菌対象領域の大きさと同程度以下に形成し、
前記作物の前記殺菌対象領域を前記第１電極と対向する状態で位置決めした後で、
前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する、
ことを特徴とする請求項１に記載の作物の放電殺菌方法。
【請求項３】
前記作物と対向する方向に向けて配置された針状若しくは円筒型の導電性の固体材料又は液体材料からなる複数の突起が表面に形成された前記第１電極を利用する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれか１項に記載の作物の放電殺菌方法。
【請求項４】
前記第２電極の大きさを、前記第１電極に比べて十分に大きく形成し、
前記第２電極をアースに接続した状態で、前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の作物の放電殺菌方法。
【請求項５】
収穫された果実を殺菌対象の作物として前記第１電極と前記第２電極との間に配置すると共に、前記果実の軸の近傍が前記第１電極と対向する状態で配置し、
前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の作物の放電殺菌方法。
【請求項６】
所定の空間を介して対向して配置される第１電極および第２電極と、
前記第１電極と前記第２電極との間に放電プラズマを発生させる電源と、を備え、
前記第１電極および前記第２電極の少なくとも一方の表面が誘電体で覆われ、
前記電源は、前記第１電極と前記第２電極との間に、少なくとも所定時間パルス状の電圧、若しくは交流電圧を印加して放電プラズマを発生させて、前記空間内に配置された所定の作物を殺菌処理する、
ことを特徴とする作物の放電殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作物の放電殺菌方法および放電殺菌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば柑橘類のような果実においては、生育期間中に果実のへたなどの部位に侵入した菌の影響で、収穫後の果実に軸腐病が発生することが知られている。したがって、果実の軸腐病を予防するために、一般的には薬剤を用いて殺菌することが想定される。
【０００３】
一方、特許文献１は、飲料水の殺菌、空気清浄器、脱臭装置等に使用可能なオゾン発生装置を示している。具体的には、複数電極間の放電により、高濃度のオゾンを発生させ、小型化、低電圧化、汎用化の可能なオゾン発生装置を構成するための技術を示している。
【０００４】
また、特許文献２は、密封容器に内包された物品の殺菌方法を示している。具体的には、被処理物が密封された包装容器を電極に密着させ、交流高電圧による無声放電を包装内に発生させて漏洩オゾンがなくなるようにしている。
【０００５】
また、特許文献３は、バリア放電を用いた殺菌装置を示している。また、殺菌を行う対象物の表面を水あるいは過酸化水素で濡らした後、電極間に高電圧を印加して殺菌処理することにより、ＯＨラジカルの生成を促進させ殺菌効果を向上させることを示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３５８５５号公報
【特許文献２】特開２００４−２０９１８８号公報
【特許文献３】特開２００６−２３９２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のようなオゾン発生装置は、高濃度のオゾンを発生するので、各種の菌に対して高い殺菌・滅菌作用が期待できる。そのため、果実や野菜などの作物の殺菌にも利用可能であると考えられる。
【０００８】
しかしながら、高濃度のオゾンは、人体に悪影響を及ぼすことが懸念される有害物質である。そのため、オゾン発生装置を果実や野菜などの作物の殺菌に利用する場合には、作業者等の人間が高濃度のＯＨラジカルやオゾンに触れることがないように、殺菌装置の構造を工夫する必要性があり、構造が複雑化したり大型化し、装置コストも上昇することが懸念される。
【０００９】
また、特許文献２や特許文献３は、オゾンの発生を減らすことができるが、果実のような作物を作業者が殺菌する場合を想定していない。作物の場合は対象物として比較的大きく、大きさや形状にばらつきがある。更に全体を殺菌すると、殺菌の不要な部位まで処理されて品質や商品価値の低下を招く虞がある。すなわち、果面障害などの損傷が果実に発生することが懸念される。また、特許文献３のようにＯＨラジカルの生成を促進させることは、人体にとって有害である。
【００１０】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、殺菌装置の構造の複雑化や大型化を招くことなく、殺菌の作業に従事する作業者の安全確保を容易にすると共に、殺菌対象の果実等の商品価値の低下を防止しつつ十分な殺菌処理が可能な作物の放電殺菌方法および放電殺菌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明に係る放電殺菌方法および放電殺菌装置は、下記（１）〜（６）を特徴としている。
（１）  第１電極と第２電極とを所定の空間を介して対向した状態で配置し、
前記第１電極および前記第２電極の少なくとも一方の表面を誘電体で覆い、
前記空間内に所定の作物を配置し、
所定の電源を用いて、前記第１電極と前記第２電極との間に、パルス状の電圧、若しくは交流電圧を少なくとも所定時間印加して放電プラズマを発生させ、前記作物を殺菌処理する、
ことを特徴とする作物の放電殺菌方法。
【００１２】
上記（１）の手順の作物の放電殺菌方法によれば、第１電極および第２電極の少なくとも一方が誘電体で覆われた状態で電源から電圧が印加されるので、絶縁体である誘電体により電極に電荷が流れ込むことができず、大きな電流は流れない。そのため、放電プラズマの一種であるバリア放電が第１電極と第２電極との間に発生する。空気中でのバリア放電の場合には、有害なオゾンは僅かしか発生せず、放電箇所のプラズマによって局所的な放電によるエネルギーが発生する。この放電によるエネルギーが空間内に配置された作物に照射され、殺菌処理が行われる。また、作物に対して局所的に放電によるエネルギーを照射できるので、作物の表面だけでなく内部の殺菌も可能になる。また、高濃度のオゾンが発生しないので、作業者の安全確保が容易になる。
【００１３】
（２）  前記第１電極の大きさを、殺菌対象の作物の全体の大きさよりも小さく、且つ前記作物内の殺菌対象領域の大きさと同程度以下に形成し、
前記作物の前記殺菌対象領域を前記第１電極と対向する状態で位置決めした後で、
前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する、
ことを特徴とする上記（１）に記載の作物の放電殺菌方法。
【００１４】
上記（２）の手順の作物の放電殺菌方法によれば、第１電極が比較的小さく、しかも作物の殺菌対象領域を第１電極と対向する状態で位置決めするので、作物の中で殺菌が必要な部位のみに限定して殺菌処理を施すことができる。そのため、放電によるエネルギーが殺菌の不要な箇所まで照射されて作物の品質や商品価値が低下するのを避けることができる。また、第1電極が小さいため、比較的低い電圧でも放電を発生させることができる。その結果、大型の電源を用いなくても、効果的な殺菌処理が可能になる。また、第一電極が小さいため、有害なオゾンは僅かしか発生せず、作業者の安全確保が容易になる。
【００１５】
（３）  前記作物と対向する方向に向けて配置された針状若しくは円筒型の導電性の固体材料又は液体材料からなる複数の突起が表面に形成された前記第１電極を利用する、
ことを特徴とする上記（１）乃至（２）のいずれかに記載の作物の放電殺菌方法。
【００１６】
上記（３）の手順の作物の放電殺菌方法によれば、第１電極の表面に針状若しくは円筒型の導電性の固体材料又は液体材料からなる複数の突起が形成されているので、電圧の印加時に、第１電極の近傍で電界が局部的に集中し、放電が誘起しやすくなる。そのため、比較的低い電圧でも放電を発生させることができる。その結果、大型の電源を用いなくても、効果的な殺菌処理が可能になる。また、放電の発生が疎らになるため、有害なオゾンは僅かしか発生せず、作業者の安全確保が容易になる。
【００１７】
（４）  前記第２電極の大きさを、前記第１電極に比べて十分に大きく形成し、
前記第２電極をアースに接続した状態で、前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する、
ことを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の作物の放電殺菌方法。
【００１８】
上記（４）の手順の作物の放電殺菌方法によれば、比較的大型の作物を殺菌処理する場合でも、作物の全体の領域を第２電極で支持することができる。また、作物の殺菌対象領域に合わせて第１電極の位置を移動しても、第１電極と第２電極とが対向する状態を維持できる。更に、第２電極がアースと接続された状態で電圧が印加されるので、高電圧を利用する場合でも作業者の感電を防止することが容易になる。
【００１９】
（５）  収穫された果実を殺菌対象の作物として前記第１電極と前記第２電極との間に配置すると共に、前記果実の軸の近傍が前記第１電極と対向する状態で配置し、
前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する、
ことを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の作物の放電殺菌方法。
【００２０】
上記（５）の手順の作物の放電殺菌方法によれば、収穫した果実の中に菌が侵入している場合でも、バリア放電による局所的な放電によるエネルギーを照射して殺菌できるので、軸腐病などの発生を予防し、長い期間に亘り果実の商品価値を維持することが可能になる。
【００２１】
（６）  所定の空間を介して対向して配置される第１電極および第２電極と、
前記第１電極と前記第２電極との間に放電プラズマを発生させる電源と、を備え、
前記第１電極および前記第２電極の少なくとも一方の表面が誘電体で覆われ、
前記電源は、前記第１電極と前記第２電極との間に、少なくとも所定時間パルス状の電圧、若しくは交流電圧を印加して放電プラズマを発生させて、前記空間内に配置された所定の作物を殺菌処理する、
ことを特徴とする作物の放電殺菌装置。
【００２２】
上記（６）の構成の放電殺菌装置によれば、第１電極および第２電極の少なくとも一方が誘電体で覆われた状態で電源から電圧が印加されるので、絶縁体である誘電体により電極に電荷が流れ込むことができず、大きな電流は流れない。そのため、放電プラズマの一種であるバリア放電が第１電極と第２電極との間に発生する。バリア放電の場合には、有害なオゾンは僅かしか発生せず、放電箇所のプラズマによって局所的な放電によるエネルギーが発生する。この放電によるエネルギーが空間内に配置された作物に照射され、殺菌処理が行われる。また、作物に対して局所的に放電によるエネルギーを照射できるので、作物の表面だけでなく内部の殺菌も可能になる。また、高濃度のオゾンが発生しないので、作業者の安全確保が容易になる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の作物の放電殺菌方法および放電殺菌装置によれば、殺菌装置の構造の複雑化や大型化を招くことなく、殺菌の作業に従事する作業者の安全確保を容易にすると共に、殺菌対象の果実等の商品価値の低下を防止しつつ十分な殺菌処理が可能になる。
【００２４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の実施形態における放電殺菌装置の原理的な構成および使用状態を示すブロック図である。
【図２】図２は、針状に形成した第１電極の構成例を示す正面図である。
【図３】図３は、本発明の方法を実施した場合と実施しない場合の実験結果を対比して示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
＜放電殺菌装置の原理的な構成および使用状態の例＞
本発明の実施形態における放電殺菌装置１０の原理的な構成および使用状態を図１に示す。
【００２７】
図１に示した放電殺菌装置１０は、第１電極１１、固体誘電体１２、第２電極１３、電源１４等を有している。第１電極１１および第２電極１３は、それぞれ例えば導電性を有する金属製のプレートとして形成され、第１電極１１と第２電極１３とが、所定の空間２５を介して対向する状態で配置してある。第１電極１１の周囲、特に第２電極１３と対向する下側の面は、電荷の流れを阻止するために固体誘電体１２すなわち電気絶縁体で覆われている。
【００２８】
電源１４は、例えば１５［ｋＶ］程度の高電圧のパルス状電圧、または交流電圧を出力することができる。電源１４の一方の出力端子１４ａは電気ケーブル１６を介して第１電極１１と電気的に接続され、もう一方の出力端子１４ｂはアース１５と接続されている。また、第２電極１３は電気ケーブル１７を介してアース１５と接続されている。
【００２９】
第１電極１１と第２電極１３との間の空間２５は、殺菌対象物２０である果実などの作物を配置できるように十分な大きさが確保されている。そして、果実等の殺菌対象物２０を殺菌処理する場合には、図１に示すように作業者等が空間２５に殺菌対象物２０を配置する。そして、作業者等は、第１電極１１と殺菌対象領域２０ａとが対向するように相対的に位置合わせする。
【００３０】
第２電極１３の面積や大きさは、事前に想定される殺菌対象物２０の大きさに比べて十分に大きくなるように形成してある。第１電極１１の面積は、殺菌対象領域２０ａと同程度（殺菌対象物２０の全体や第２電極１３より十分小さい）であり、第１電極１１の形状は例えば円形になっている。殺菌対象領域２０ａは、果実における軸の周辺やへたの部位に相当する。
【００３１】
＜殺菌処理の手順＞
作業者等は、図１に示すように空間２５に殺菌対象物２０を配置し、第１電極１１と殺菌対象領域２０ａとの位置決めを行った後、図１のような状態において作業者の操作等により電源１４を起動する。これにより、電源１４の出力するパルス電圧または交流電圧が第１電極１１と第２電極１３の間に印加される。
【００３２】
その結果、大気圧の環境下で、第１電極１１と第２電極１３の間に放電が発生する。ここで、第１電極１１が固体誘電体１２で覆われているため、電荷の流れが阻止され、放電の際に大きな電流は流れない。そのため、放電プラズマの一種であるバリア放電が発生する。
【００３３】
また、バリア放電に伴って、第１電極１１の近傍にプラズマが形成され、このプラズマによって局所的な放電によるエネルギーが発生する。また、この時に発生するオゾンはごく僅かであるため作業者等の人体に影響はない。発生した放電によるエネルギーは、第１電極１１と対向する位置に存在している殺菌対象物２０の殺菌対象領域２０ａに照射される。これにより、殺菌効果が得られる。特に、放電殺菌装置１０は、局所的に放電によるエネルギーを加えることができるので、殺菌対象領域２０ａの表面だけでなく内部まで殺菌することができる。また、第１電極１１と対向している殺菌対象領域２０ａ以外の不要な部位に放電によるエネルギーが照射されることはないため、果実等の品質低下を防止できる。
【００３４】
また、第１電極１１は比較的小さく形成してあり、第２電極１３はアース１５に接続してあるので、電源１４が出力する高電圧による感電は生じにくい。
殺菌対象領域２０ａの殺菌処理は、例えば一定時間連続的に、あるいは間欠的に実施し、一定時間経過後に電源１４の出力を遮断して放電を終了する。
【００３５】
＜針状に形成した第１電極の構成例＞
針状に形成した第１電極１１Ａの構成例を図２に示す。第１電極１１Ａには、薄板状の金属基材の上に厚み方向に延びる針状部１１ａが形成されている。つまり、金属製の多数の針が、金属基材の表面から突出するように配置されている。
【００３６】
図２の第１電極１１Ａを図１の第１電極１１として利用する場合には、針状部１１ａの先端側は、第２電極１３および殺菌対象物２０と対向するように配置される。これにより、電源１４が出力する電圧を第１電極１１Ａに印加したときに、針状部１１ａの近傍で電界集中を促すことができる。その結果、放電が誘起されやすい状態になるので、電源１４の出力する電圧が比較的低い場合でも放電が可能になる。そのため、電源１４を小型化した場合でも効果的な殺菌処理が可能になる。
【００３７】
一方、第２電極１３は、例えば銅板のように、導電性の金属材料で構成することが想定されるが、その表面を誘電体で被覆してもよい。なお、作業者の感電を防止するために、電源１４が電圧を出力する前に、事前に第２電極１３をアース１５と接続しておく必要がある。
【００３８】
作業者が果実等の殺菌対象物２０の殺菌処理を手作業で実施する場合には、第２電極１３を装置の筐体上、あるいはテーブル上などに設置しておき、手作業によりそれぞれの殺菌対象物２０を第２電極１３上に配置することが想定される。そして、作業者が、適当な絶縁性を有するハンドルを操作して電気ケーブル１６と共に第１電極１１を殺菌対象領域２０ａと対向するように位置決めし、電源１４の起動スイッチを投入する。なお、殺菌対象物２０の位置を動かして、第１電極１１と殺菌対象領域２０ａを位置合わせするようにしてもよい。
【００３９】
果実等の殺菌対象物２０の殺菌処理を自動的に実施する場合には、例えばベルトコンベアやロボットを利用して第２電極１３上に多数の殺菌対象物２０を順次送り込むことが想定される。そして、殺菌対象物２０毎に、殺菌対象物２０または第１電極１１を動かして両者の位置合わせを実施し、その後で電源１４から第１電極１１、第２電極１３への電圧供給を開始する。一定時間が経過したら電圧の供給を停止して、殺菌対象物２０を次のものに入れ替える。
【００４０】
＜実験結果の説明＞
本発明の放電殺菌方法の効果を確認するために以下に示す条件で実験を実施した。
殺菌対象物２０の状態：軸部へ軸腐病菌を接種した後１２時間を経過した収穫後の果実
殺菌処理の条件：
電極１１、１３間に印加する交流電圧の周波数：１０［ｋＨｚ］
印加電圧：            １５［ｋＶｐ−ｐ］
殺菌処理時間の長さ：  ０．５［ｍｉｎ］
結果観察の条件：殺菌処理後の殺菌対象物２０と、殺菌していない殺菌対象物２０のそれぞれの経過状態を、毎日観察した。
【００４１】
この実験の結果を図３に示す。図３において、発病率データＤ１は殺菌処理を施さなかった果実の発病率の推移を表し、発病率データＤ２は上記の条件で殺菌処理した果実の発病率の推移を表す。また、図３において横軸は経過日数を表し、縦軸は発病率［％］を表す。
【００４２】
図３に発病率データＤ１として示すように、殺菌処理を施さなかった果実については、軸腐病菌を接種した後、８日を経過した時点で発病率が１００［％］に到達している。それに対し、図３に発病率データＤ２として示すように、本発明の方法を適用して殺菌処理した果実については、軸腐病菌を接種した後、８日を経過した時点で発病が全く確認できなかった。すなわち、本発明の方法で果実等を殺菌処理することにより、効果的に殺菌できるので、軸腐病の発病を予防できることが確認できた。
【００４３】
＜放電殺菌方法の利点＞
上述の作物の放電殺菌方法を果実の殺菌に利用することにより、図３に示したように軸腐病の発病を効果的に予防できる。特に、プラズマにより発生する放電エネルギーにより殺菌対象物２０の表面だけでなく内部も殺菌できるので、効果的な殺菌が可能である。
【００４４】
しかも、放電に伴う有害なオゾン発生が少ないバリア放電を利用して殺菌するので、作業者をオゾンから保護するための特別な構成を必要とせず、殺菌装置の大型化やコストの上昇を抑制できる。また、殺菌対象領域２０ａだけを殺菌できるので、殺菌処理に伴って果実等の品質や商品価値が低下するのを避けることができる。
【００４５】
また、図１に示したように比較的面積の小さい第１電極１１と面積の大きい第２電極１３とを組合せ、第２電極１３をアース１５と接続しておくことにより、感電の防止が容易になり、殺菌対象物２０の位置決めなどの取り扱いも容易になる。
また、図２に示したような針状の第１電極１１Ａを採用することにより、比較的低い電圧でも放電開始可能になり、電源１４の小型化が容易になる。なお、第１電極１１Ａの表面には、針状の複数の突起（針状部１１ａ）に代えて、円筒型の導電性の固体材料又は液体材料からなる複数の突起が形成されてもよい。
【００４６】
ここで、上述した本発明の実施形態に係る放電殺菌方法および放電殺菌装置の特徴をそれぞれ以下［１］〜［６］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  第１電極（１１）と第２電極（１３）とを所定の空間（２５）を介して対向した状態で配置し、
前記第１電極および前記第２電極の少なくとも一方の表面を誘電体（固体誘電体１２）で覆い、
前記空間内に所定の作物（殺菌対象物２０）を配置し、
所定の電源（１４）を用いて、前記第１電極と前記第２電極との間に、パルス状の電圧、若しくは交流電圧を少なくとも所定時間印加して放電プラズマを発生させ、前記作物を殺菌処理する、
ことを特徴とする作物の放電殺菌方法。
【００４７】
［２］  前記第１電極（１１）の大きさを、殺菌対象の作物（殺菌対象物２０）の全体の大きさよりも小さく、且つ前記作物内の殺菌対象領域（２０ａ）の大きさと同程度以下に形成し、
前記作物の前記殺菌対象領域を前記第１電極と対向する状態で位置決めした後で、
前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する、
ことを特徴とする上記［１］に記載の作物の放電殺菌方法。
【００４８】
［３］  前記作物と対向する方向に向けて配置された針状若しくは円筒型の導電性の固体材料又は液体材料からなる複数の突起（針状部１１ａ）が表面に形成された前記第１電極（１１Ａ）を利用する、
ことを特徴とする上記［１］乃至［２］のいずれかに記載の作物の放電殺菌方法。
【００４９】
［４］  前記第２電極の大きさを、前記第１電極に比べて十分に大きく形成し、
前記第２電極をアース（１５）に接続した状態で、前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する、
ことを特徴とする上記［１］乃至［３］のいずれかに記載の作物の放電殺菌方法。
【００５０】
［５］  収穫された果実を殺菌対象の作物として前記第１電極と前記第２電極との間に配置すると共に、前記果実の軸の近傍（殺菌対象領域２０ａ）が前記第１電極と対向する状態で配置し、
前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する、
ことを特徴とする上記［１］乃至［４］のいずれかに記載の作物の放電殺菌方法。
【００５１】
［６］  所定の空間を介して対向して配置される第１電極（１１）および第２電極（１３）と、
前記第１電極と前記第２電極との間に放電プラズマを発生させる電源（１４）と、を備え、
前記第１電極および前記第２電極の少なくとも一方の表面が誘電体（固体誘電体１２）で覆われ、
前記電源は、前記第１電極と前記第２電極との間に、少なくとも所定時間パルス状の電圧、若しくは交流電圧を印加して放電プラズマを発生させて、前記空間内に配置された所定の作物（殺菌対象物２０）を殺菌処理する、
ことを特徴とする作物の放電殺菌装置。
【符号の説明】
【００５２】
１０  放電殺菌装置
１１，１１Ａ  第１電極
１１ａ  針状部
１２  固体誘電体
１３  第２電極
１４  電源
１４ａ，１４ｂ  出力端子
１５  アース
１６，１７  電気ケーブル
２０  殺菌対象物
２０ａ  殺菌対象領域
２５  空間
Ｄ１，Ｄ２  発病率データ
【図１】
2020081227.tif 000003
【図２】
2020081227.tif 000004
【図３】
2020081227.tif 000005