(57)【要約】【課題】  タンク屋根を下降させるときに仮屋根とタンク内壁との隙間の寸法の増加を図る。【解決手段】  エアレイジング用シール装置１は、タンク屋根３に、タンク屋根３の外周部の下側に周方向に沿い配列された複数の仮屋根４と、仮屋根４をタンク屋根３の外側への突出量を変更可能な状態で支持する支持装置５と、タンク側壁２の内面に沿い配置されて上端側が仮屋根４に取り付けられたシール材６と、タンク屋根３の下降時に、仮屋根４に対してタンク屋根３の外側への突出量が減る方向へ変位させる力を付与する変位装置７と、を備えた構成とする。【選択図】図１
2020117856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク屋根に、該タンク屋根の外周部の下側に周方向に沿い配列された複数の仮屋根と、
前記仮屋根を前記タンク屋根の外側への突出量を変更可能な状態で支持する支持装置と、
タンク側壁の内面に沿い配置されて上端側が前記仮屋根に取り付けられたシール材と、
前記タンク屋根の下降時に、前記仮屋根に対して前記タンク屋根の外側への突出量が減る方向へ変位させる力を付与する変位装置と、を備えたこと
を特徴とするエアレイジング用シール装置。
【請求項２】
前記変位装置は、前記タンク屋根の下降時に、前記シール材における前記タンク側壁との接触部分に作用する、前記タンク屋根を基準として相対的に前記シール材を押し上げる方向の力を基に、前記仮屋根に、前記タンク屋根の外側への突出量が減る方向へ変位させる力を付与する機能を備えた
請求項１に記載のエアレイジング用シール装置。
【請求項３】
前記支持装置は、前記タンク屋根に、前記仮屋根を、該仮屋根の前記タンク屋根の外側への突出量を変更可能な状態でスライド可能に保持する構成とした
請求項２に記載のエアレイジング用シール装置。
【請求項４】
前記支持装置は、前記仮屋根の前記タンク屋根の外側への突出量の最大値を決めるストッパを備えた
請求項３に記載のエアレイジング用シール装置。
【請求項５】
前記変位装置は、上端側が前記仮屋根に直接または間接的に揺動可能に取り付けられたロッドを備え、前記ロッドが、前記上端側から前記タンク屋根の外側で斜め下向きとなる方向へ延びる姿勢で、前記ロッドの下端側が、前記シール材の下端寄り位置に上下方向に揺動可能に取り付けられた構成を備えた
請求項３または４に記載のエアレイジング用シール装置。
【請求項６】
前記支持装置は、前記タンク屋根に、前記仮屋根を、該仮屋根の前記タンク屋根の外側への突出量を変更可能な状態で揺動可能に保持する構成とした
請求項２に記載のエアレイジング用シール装置。
【請求項７】
前記変位装置は、
前記仮屋根に下方に突出する姿勢で設けられた一方のアームと、
前記タンク屋根に下方に突出する姿勢で設けられた別のアームと、
前記一方のアームに一端側が接続された一方のリンクと、
前記別のアームに一端側が接続され、他端側が前記一方のリンクに接続された別のリンクと、
前記別のアームの設置個所よりも前記タンク屋根の中央寄りとなる位置に上端側が揺動可能に取り付けられて、下端側が前記シール材の下端寄り位置付近に配置された斜め方向に延びるロッドと、
前記ロッドの途中位置から突出して、前記一方のリンクと前記別のリンクとのジョイント部に接続された更に別のアームと、
前記シール材の下端側の内側に、前記ロッドの下端部の真下となる位置まで突出するロッド受け具と、を備えた
請求項６に記載のエアレイジング用シール装置。
【請求項８】
タンク屋根に、該タンク屋根の外周部の下側に周方向に沿い配列された複数の仮屋根と、前記仮屋根を前記タンク屋根の外側への突出量を変更可能な状態で支持する支持装置と、タンク側壁の内面に沿い配置されて上端側が前記仮屋根に取り付けられたシール材と、前記タンク屋根の下降時に、前記仮屋根に対して前記タンク屋根の外側への突出量が減る方向へ変位させる力を付与する変位装置と、を備えたエアレイジング用シール装置を装備し、
その後、前記エアレイジング用シール装置の内側を含む前記タンク屋根の下側の空間に空気を吹き込んだ状態で前記タンク屋根の浮上と下降を行うこと
を特徴とするエアレイジング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアレイジングを行うタンク屋根に備えてタンク屋根とタンク側壁との間のシールに用いるエアレイジング用シール装置、および、該エアレイジング用シール装置を使用してタンク屋根を浮上、下降させるエアレイジング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タンク屋根を構築する手法の一つとしては、エアレイジング方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
エアレイジング方法は、タンク内の底部でタンク屋根を組み立て、次に、タンク屋根の外周部に取り付けた仮屋根とシール材により、タンク屋根とタンク側壁の内面との間をシールした状態で、タンク屋根の下に空気を吹き込み、空気圧を利用してタンク屋根を浮上させて、タンクの上部に配置し、その状態で、タンク屋根をタンク側壁の上端側に取り付ける手法である。
【０００４】
タンク屋根のエアレイジング方法では、一般的に、タンク屋根をタンクの上部まで浮上させる作業を行う前に、タンク屋根を数百ｍｍ浮上させる予備浮上の作業を行って、浮上状態のタンク屋根について、バランスを確認することが行われている。
【０００５】
タンク屋根は、予備浮上の作業の後は、一旦、タンク内の底部まで下降させて、調整の作業などを必要に応じて行い、その後、タンク屋根をタンク上部まで浮上させる本浮上の作業を行うようにしてある。
【０００６】
ところで、予備浮上の作業に伴いタンク屋根をタンク内の底部まで下降させる工程では、タンク屋根の外周部に取り付けられている仮屋根が、タンク側壁の内面に接触する可能性がある。なお、仮屋根は、通常、タンク屋根の外周部の向きに合わせて、外側に向けて斜め下向きの姿勢とされている。そのため、前記のように仮屋根がタンク側壁の内面に接触した状態で、タンク屋根の下降が行われる場合は、仮屋根が、タンク側壁の内面に存在している凹凸に引っ掛かりを生じて、仮屋根の損傷につながる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、タンク屋根の外周部に備える仮屋根は、タンク屋根を浮上させるときのシール性を高めるという目的から考えると、仮屋根の外周部とタンク内壁との隙間の寸法を小さくすることが有効である。
【０００９】
ところが、予備浮上の作業に伴いタンク屋根を下降させる工程の場合は、仮屋根の外周部とタンク内壁との隙間の寸法が小さくなるにつれて、仮屋根がタンク内壁と接触して損傷する可能性が高まる、というのが実状である。
【００１０】
そこで、本発明は、タンク屋根を浮上した状態から下降させるときには、仮屋根とタンク内壁との隙間の寸法について、タンク屋根の浮上時における該隙間の寸法に比して増加を図ることができるエアレイジング用シール装置、および、該エアレイジング用シール装置を使用して実施するエアレイジング方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するために、タンク屋根に、該タンク屋根の外周部の下側に周方向に沿い配列された複数の仮屋根と、前記仮屋根を前記タンク屋根の外側への突出量を変更可能な状態で支持する支持装置と、タンク側壁の内面に沿い配置されて上端側が前記仮屋根に取り付けられたシール材と、前記タンク屋根の下降時に、前記仮屋根に対して前記タンク屋根の外側への突出量が減る方向へ変位させる力を付与する変位装置と、を備えた構成を有するエアレイジング用シール装置とする。
とする。
【００１２】
前記変位装置は、前記タンク屋根の下降時に、前記シール材における前記タンク側壁との接触部分に作用する、前記タンク屋根を基準として相対的に前記シール材を押し上げる方向の力を基に、前記仮屋根に、前記タンク屋根の外側への突出量が減る方向へ変位させる力を付与する機能を備えた構成としてもよい。
【００１３】
前記支持装置は、前記タンク屋根に、前記仮屋根を、該仮屋根の前記タンク屋根の外側への突出量を変更可能な状態でスライド可能に保持する構成としてもよい。
【００１４】
前記支持装置は、前記仮屋根の前記タンク屋根の外側への突出量の最大値を決めるストッパを備えた構成としてもよい。
【００１５】
前記変位装置は、上端側が前記仮屋根に直接または間接的に揺動可能に取り付けられたロッドを備え、前記ロッドが、前記上端側から前記タンク屋根の外側で斜め下向きとなる方向へ延びる姿勢で、前記ロッドの下端側が、前記シール材の下端寄り位置に上下方向に揺動可能に取り付けられた構成を備えたものとしてもよい。
【００１６】
前記支持装置は、前記タンク屋根に、前記仮屋根を、該仮屋根の前記タンク屋根の外側への突出量を変更可能な状態で揺動可能に保持する構成としてもよい。
【００１７】
前記変位装置は、前記仮屋根に下方に突出する姿勢で設けられた一方のアームと、前記タンク屋根に下方に突出する姿勢で設けられた別のアームと、前記一方のアームに一端側が接続された一方のリンクと、前記別のアームに一端側が接続され、他端側が前記一方のリンクに接続された別のリンクと、前記別のアームの設置個所よりも前記タンク屋根の中央寄りとなる位置に上端側が揺動可能に取り付けられて、下端側が前記シール材の下端寄り位置付近に配置された斜め方向に延びるロッドと、前記ロッドの途中位置から突出して、前記一方のリンクと前記別のリンクとのジョイント部に接続された更に別のアームと、前記シール材の下端側の内側に、前記ロッドの下端部の真下となる位置まで突出するロッド受け具と、を備えた構成としてもよい。
【００１８】
また、タンク屋根に、該タンク屋根の外周部の下側に周方向に沿い配列された複数の仮屋根と、前記仮屋根を前記タンク屋根の外側への突出量を変更可能な状態で支持する支持装置と、タンク側壁の内面に沿い配置されて上端側が前記仮屋根に取り付けられたシール材と、前記タンク屋根の下降時に、前記仮屋根に対して前記タンク屋根の外側への突出量が減る方向へ変位させる力を付与する変位装置と、を備えたエアレイジング用シール装置を装備し、その後、前記エアレイジング用シール装置の内側を含む前記タンク屋根の下側の空間に空気を吹き込んだ状態で前記タンク屋根の浮上と下降を行うエアレイジング方法とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のエアレイジング用シール装置、および、エアレイジング方法によれば、タンク屋根を浮上した状態から下降させるときには、仮屋根とタンク内壁との隙間の寸法について、タンク屋根の浮上時における該隙間の寸法に比して増加を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】エアレイジング用シール装置の第１実施形態を示す概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図３】図１のエアレイジング用シール装置のタンク屋根の下降時の状態を示す図である。
【図４】第１実施形態の変形例を示す概略図である。
【図５】第１実施形態の別の変形例を示す概略図である。
【図６】エアレイジング用シール装置の第２実施形態を示す概略図である。
【図７】図６のエアレイジング用シール装置のタンク屋根の下降時の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００２２】
［第１実施形態］
図１は、エアレイジング用シール装置の第１実施形態を示す概略切断側面図である。図２は、図１のＡ−Ａ方向矢視図である。図３は、図１のエアレイジング用シール装置について、タンク屋根の下降時の状態を示す概略切断側面図である。
【００２３】
本実施形態のエアレイジング用シール装置は、図１、図２、図３に符号１で示すものである。なお、本実施形態のエアレイジング用シール装置１は、便宜上、以下、単に、本実施形態のシール装置１という。
【００２４】
本実施形態のシール装置１は、タンク側壁２が構築され、タンク内の底部でタンク屋根３が組み立てられた状態のタンクにて、タンク屋根３の外周部に装備されるものである。
【００２５】
本実施形態のシール装置１は、タンク屋根３の外周部の下側に周方向に沿い配列された複数の仮屋根４と、各仮屋根４をタンク屋根３の外側への突出量を変更可能な状態で支持する支持装置５と、タンク側壁２の内面に沿い配置されて上端側が各仮屋根４に取り付けられたシール材６と、タンク屋根３の下降時に、各仮屋根４に対して、タンク屋根３の外側への突出量が減る方向、すなわち、タンク屋根３の中心寄りとなる方向へ変位させる力を付与する仮屋根４の変位装置７と、を備えた構成とされている。
【００２６】
仮屋根４は、図２に示すように、一辺がタンク屋根３の外周の接線方向に沿い配置された方形の平板状の部材とされている。仮屋根４は、正方形または長方形のいずれでもよいが、本実施形態における仮屋根４は、一例として、長辺がタンク屋根３の外周の接線方向に沿い配置された長方形の平板状の部材とする。なお、仮屋根４は、方形の平板とする例を示したが、この構成に限定されるものではない。たとえば、仮屋根４は、平面形状が扇形とされていてもよいし、円錐の一部をなすようにタンク屋根３の外周部に沿うＲ曲げ加工が行われたものとしてもよい。
【００２７】
ここで、説明の便宜上、仮屋根４は、タンク屋根３の中心寄りに配置される辺の側を内周側、その逆側の辺の側を外周側という。また、仮屋根４は、タンク屋根３の外周の接線方向に沿う方向を、仮屋根４の幅方向という。
【００２８】
図２では、矢印ｘの基端側が内周側、先端側が外周側である。また、矢印ｙで示す方向が仮屋根４の幅方向である。なお、各仮屋根４は、周方向に沿って配列されるものであるため、矢印ｘで示す仮屋根４の内周側と外周側の方向、および、矢印ｙで示す幅方向は、仮屋根４ごとに個別に設定される方向である。
【００２９】
各仮屋根４は、図１、図２、図３に示すように、仮屋根４における外周寄りの部分が、タンク屋根３の外周部から外側に突出する姿勢で、タンク屋根３の外周部の下側に配置されている。
【００３０】
そのため、タンク屋根３は、外周部の下面における仮屋根４が接する個所に、摩擦抵抗低減部材８を設けた構成とすることが好ましい。摩擦抵抗低減部材８は、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン、あるいは、その他のフッ素樹脂など、一般的に摩擦係数が小さいとされる材質製の板状またはシート状の部材とすればよい。この構成によれば、後述するように、タンク屋根３の外周部の下側で仮屋根４が変位するときに、仮屋根４とタンク屋根３との摺動部に生じる抵抗を低減させることができて、仮屋根４の変位を円滑に行わせることができる。
【００３１】
ここで、たとえば、直径が約７０ｍのタンクを想定する。また、仮屋根４は、幅方向の寸法が約２ｍであるとする。この場合、タンク屋根３の周長は２００ｍ以上になるので、仮屋根４は、タンク屋根３の周方向に１００枚程度並べて配列されるものとなる。よって、この場合は、各仮屋根４は、個々の平面形状が方形であるとしても、周方向に配列されたすべての仮屋根４の外周側の辺を繋いで形成される形状は、タンク屋根３の外周よりも大きく、タンク側壁２の内面より小さい径の円に近似した形状とすることができる。
【００３２】
支持装置５は、個々の仮屋根４を、仮屋根４のタンク屋根３から外側へ突出する量を変更可能な状態で保持すると共に、仮屋根４と、仮屋根４に取り付けられるシール材６や、その他の付属物の重量を、タンク屋根３に伝えて支持する機能を備える装置である。
【００３３】
本実施形態では、支持装置５は、たとえば、一方向に延びるガイド棒９と、ガイド棒９を図示しない孔にスライド可能に挿通させて保持した２個一組のガイド部材１０とを備えた構成とされている。
【００３４】
本実施形態では、個々の仮屋根４は、２台ずつの支持装置５により支持される。
【００３５】
２台の支持装置５は、各ガイド棒９を、支持対象となる仮屋根４についての矢印ｘ方向に沿わせた姿勢で、各ガイド棒９の一端側が、仮屋根４の下面における設定された間隔を隔てた幅方向の２個所に取り付けられている。各支持装置５の各ガイド部材１０は、タンク屋根３の下面における仮屋根４が変位する範囲よりも中心寄りとなる位置に取り付けられている。
【００３６】
各支持装置５の各ガイド棒９の他端側には、仮屋根４のタンク屋根３の外側への突出量の最大値を決めるストッパ１１が設けられている。
【００３７】
これにより、仮屋根４は、各支持装置５を介してタンク屋根３に取り付けられて支持される。この状態で、仮屋根４は、各ガイド棒９と共に、各ガイド部材１０が取り付けられたタンク屋根３に対して矢印ｘ方向の変位が可能であり、よって、仮屋根４は、タンク屋根３の外側への突出量が変更可能となる。
【００３８】
したがって、本実施形態のシール装置１は、図１に示すように、各仮屋根４のタンク屋根３の外側への突出量が最大となるときに、各仮屋根４とタンク側壁２との隙間Ｓは、最小の寸法αとなる。一方、本実施形態のシール装置１は、図３に示すように、各仮屋根４のタンク屋根３の外側への突出量が最小となるときに、各仮屋根４とタンク側壁２との隙間Ｓは、最大の寸法βとなる。
【００３９】
本実施形態のシール装置１では、寸法αは、エアレイジング方法によりタンク屋根３を浮上させるときに、仮屋根４とタンク側壁２との隙間Ｓに好適な寸法に設定する。また、寸法βは、タンク屋根３を下降させるときに、仮屋根４がタンク側壁２に接触することを防ぐ目的で、仮屋根４とタンク側壁２との間に保持することが望まれる間隔に設定する。次いで、設定された寸法αと寸法β、および、仮屋根４が変位する方向の傾斜角度とを基に、各仮屋根４に必要とされるｘ方向の変位量を設定し、この設定された各仮屋根４の変位量が実現可能となるように、各仮屋根４のｘ方向の寸法、支持装置５におけるガイド棒９の長さや、各ガイド部材１０に保持されたガイド棒９のスライド可能量を定めるようにすればよい。
【００４０】
各仮屋根４は、隣接する仮屋根４の互いに近接して配置された幅方向の端縁の下面側同士が、柔軟性を有するテープ状のシール部材１２を介して繋がれている。これにより、本実施形態のシール装置１は、シール部材１２により、周方向に隣接する仮屋根４同士の隙間が塞がれて、この仮屋根４同士の隙間を上下方向に通過する空気の漏れが防止される。
【００４１】
ところで、隣接する仮屋根４同士の隙間は、各仮屋根４が外周側へ変位すると拡大し、各仮屋根４が内周側へ変位すると縮小する。したがって、各仮屋根４の隣接するもの同士の間に、シール部材１２を取り付ける場合は、各仮屋根４を、変位可能な範囲の外周側の端部に配置した状態で、各仮屋根４に対するシール部材１２の取り付けを行うようにすればよい。この構成によれば、各仮屋根４が内周側へ変位するときには、隣接する仮屋根４同士の間隔が縮小するが、その縮小分は、シール部材１２の弛みが大きくなることで対応することができる。したがって、本実施形態のシール装置１は、周方向に隣接する仮屋根４同士の隙間の寸法が大小変化しても、隙間を通した上下方向の空気の漏れは、シール部材１２により防止することができる。
【００４２】
シール材６は、タンク側壁２の内面に沿い周方向の全周に亘り配置された状態で、シール材６の上端側が、周方向に対応する配置の各仮屋根４に取り付けられている。この際、シール材６の上端側は、各仮屋根４の下面側、および、隣接する仮屋根４同士の間を繋いだシール部材１２の下側に、気密に取り付けるようにすればよい。この構成によれば、シール材６と各仮屋根４と各シール部材１２との間には、空気の漏れを防ぐ連続したシール性を得ることができる。
【００４３】
なお、シール材６は、従来、タンク屋根のエアレイジングを行う際に用いられるシール材と同様の材質および構造のものとすればよい。
【００４４】
シール材６は、タンク屋根３の浮上に際して、タンク屋根３の下側の空間に空気が吹き込まれると、その空気の圧力を内側から受けてタンク側壁２に押し付けられることで、タンク側壁２との間に空気の漏れを防ぐシール性を得るものである。
【００４５】
そのため、シール材６は、タンク側壁２との接触部分において、静止摩擦または動摩擦により、シール材６の上下方向への移動に対する抵抗を受ける。
【００４６】
したがって、本実施形態のシール装置１は、タンク屋根３を浮上させるときには、図１に示すように、シール材６におけるタンク側壁２との接触部分に、摩擦抵抗により、タンク屋根３を基準として相対的にシール材６を引き下げる方向の力Ｆ１が作用する。
【００４７】
また、本実施形態のシール装置１は、予備浮上作業の後のように、タンク屋根３を下降させるときには、図３に示すように、シール材６におけるタンク側壁２との接触部分に、タンク屋根３を基準として相対的にシール材６を押し上げる方向の力Ｆ２が作用する。
【００４８】
この点に鑑みて、本実施形態では、仮屋根４の変位装置７は、タンク屋根３の下降時に、前記したようにシール材６に相対的に作用するシール材６を押し上げる方向の力Ｆ２を基に、各仮屋根４に、タンク屋根３の外側への突出量が減る方向へ変位させる力を付与する機能を備える装置とされている。
【００４９】
この機能を得るために、変位装置７は、図１、図３に示すように、ガイド棒９の途中位置と、シール材６の下端寄り位置との間に斜め方向に延びる姿勢で配置されたロッド１３を備えている。ロッド１３の上端側は、ガイド棒９の途中位置に、ブラケット１４を介して上下方向に揺動可能に接続されている。ロッド１３の下端側は、シール材６の下端寄り位置の内側に、取付部材１５を介して上下方向に揺動可能に取り付けられている。
【００５０】
取付部材１５は、シール材６の内面に取り付けられているため、シール材６を介在させた状態でタンク側壁２の内面に沿い上下方向に動くことになる。そのため、取付部材１５は、タンク側壁２の内面に存在している凹凸に引っ掛かり難いサイズおよび形状を備えることが好ましい。
【００５１】
本実施形態では、一例として、取付部材１５は、設定された或る面積を有して一方の面がシール材６の下端寄り位置の内側に取り付けられたプレート部１６と、プレート部１６の下端側の縁をシール材６から離れる方向へ湾曲させて設けた湾曲部１７と、プレート部１６の他方の面の中央部に設けられたブラケット１８と、を備え、ブラケット１８に、ロッド１３の下端側が揺動可能に接続された構成とされている。
【００５２】
以上の構成を備えた変位装置７が各仮屋根４を変位させる作用については、本実施形態のシール装置１を装備したタンク屋根３のエアレイジング方法の説明と共に後述する。
【００５３】
更に、本実施形態のシール装置１は、タンク屋根３と、各仮屋根４との間を通した空気の漏れを防ぐシール部材１９を備えている。
【００５４】
本実施形態では、シール部材１９は、各仮屋根４のｘ方向の変位量よりも大となる幅寸法を備えた、柔軟性を有する帯状のものとされている。
【００５５】
この帯状のシール部材１９は、タンク屋根３の外周部の上面と、各仮屋根４の上面に跨る姿勢で、タンク屋根３の外周に沿って周方向の全周に亘り配置されている。更に、シール部材１９は、内周側に位置する幅方向一方の端縁部が、タンク屋根３の外周部の上側に取り付けられている。
【００５６】
また、各仮屋根４には、タンク屋根３の外側に常に突出している部分があるので、この各仮屋根４における常時突出部分の上側に、シール部材１９の外周側に位置する幅方向他方の端縁部が取り付けられている。
【００５７】
なお、シール部材１９の幅方向他方の端縁部を各仮屋根４の上側に取り付ける場合は、前記したシール部材１２と同様に、各仮屋根４を変位可能な範囲の外周側の端部に配置した状態で取付作業を行えばよい。これにより、各仮屋根４が内周側へ変位するときには、隣接する仮屋根４同士の間隔が縮小するが、その縮小分は、シール部材１９の弛みが大きくなることで対応することができる。
【００５８】
これにより、本実施形態のシール装置１は、図１に示すように、各仮屋根４のタンク屋根３の外側への突出量が最大となる状態から、図３に示すように、各仮屋根４のタンク屋根３の外側への突出量が最小となる状態までの間のいかなる状態であっても、各仮屋根４と、タンク屋根３との間は、シール部材１９によりシールすることができる。
【００５９】
更に、シール部材１９の幅方向他方の端縁部は、隣接する仮屋根４同士の隙間の位置では、該隙間を通して、各仮屋根４の下側に取り付けられているシール部材１２に取り付けた構成とする。このように、隣接する仮屋根４同士の隙間の部分では、シール部材１９をシール部材１２に繋ぐことで、各仮屋根４の上側に取り付けるシール部材１９と、各仮屋根４の下側に取り付けたシール部材１２との間に、仮屋根４の厚み寸法分の隙間が生じることを防いで、空気の漏れを防止することができる。
【００６０】
次に、以上の構成としてある本実施形態のシール装置１を使用して実施するタンク屋根３のエアレイジング方法について説明する。
【００６１】
エアレイジング方法を実施する場合は、先ず、タンク側壁２を構築し、タンク内の底部でタンク屋根３を組み立て、更に、図１に示したように、タンク屋根３に、本実施形態のシール装置１を装備しておく。
【００６２】
次に、この状態で、タンク屋根３の下側の空間に空気を吹き込む。
【００６３】
これにより、本実施形態のシール装置１では、シール材６が、内側から作用する空気の圧力によりタンク側壁２に押し付けられて、シール材６とタンク側壁２との間がシールされる。よって、タンク屋根３の下側の空間では、空気圧が高まるため、この空気圧を利用してタンク屋根３の浮上が行われる。
【００６４】
この際、シール材６は、上端寄りの部分にも、内側から空気圧が作用する。このため、シール材６の上端寄りの部分も、空気圧により外向きに押し広げられ、これに伴い、シール材６の上端側が取り付けられた各仮屋根４には、シール材６から各仮屋根４を外側へ変位させる方向の力が作用する。
【００６５】
また、タンク屋根３が浮上を開始すると、本実施形態のシール装置１では、図１に示したように、シール材６におけるタンク側壁２との接触部分に、タンク屋根３を基準として相対的にシール材６を引き下げる方向の力Ｆ１が作用する。
【００６６】
この力Ｆ１は、シール材６の上端側から各仮屋根４に、各仮屋根４の外周側を下側へ引く方向の成分を含む力として作用する。
【００６７】
更に、本実施形態では、この力Ｆ１は、シール材６の下端寄り位置に設けた取付部材１５から、ロッド１３を介して、各仮屋根４を支持する支持装置５の各ガイド棒９に伝達される。このため、各仮屋根４および各ガイド棒９には、力Ｆ１が、ロッド１３が延びる方向である、外側で斜め下向きとなる方向へ引く方向の成分を含む力に変換されて作用する。
【００６８】
したがって、本実施形態のシール装置１は、タンク屋根３の浮上を行うときには、図１に示すように、各支持装置５によって変位可能に支持された各仮屋根４を、タンク屋根３の外側への突出量が最大となる位置まで引き出すように変位させることができる。
【００６９】
よって、本実施形態のシール装置１は、タンク屋根３の浮上を行うときには、各仮屋根４と、タンク側壁２との隙間Ｓの寸法の低減化を図ることができる。
【００７０】
次に、たとえば、タンク屋根３の予備浮上の後の工程のように、タンク屋根３を浮上させた状態から下降させる作業を行う場合は、タンク屋根３の下側の空間の空気圧を、徐々に低下させる。これにより、タンク屋根３の下側の空間の空気圧が、タンク屋根３とその付属物の重量を支持できなくなると、タンク屋根３が下降を開始する。
【００７１】
この状態でも、シール材６は、内側から作用する空気の圧力によりタンク側壁２に押し付けられている。そのため、タンク屋根３が下降を開始すると、本実施形態のシール装置１では、図３に示したように、シール材６におけるタンク側壁２との接触部分に、タンク屋根３を基準として相対的にシール材６を押し上げる方向の力Ｆ２が作用する。
【００７２】
この力Ｆ２は、シール材６の下端寄り位置に設けた取付部材１５から、ロッド１３を介して、各仮屋根４を支持する支持装置５の各ガイド棒９に伝達される。このため、各仮屋根４および各ガイド棒９には、力Ｆ２が、ロッド１３が延びる方向である、内側で斜め上向きとなる方向へ押す方向の成分を含む力に変換されて作用する。これにより、各仮屋根４および各ガイド棒９は、ロッド１３より受ける力により、タンク屋根３の中心寄りとなる方向へ変位する。
【００７３】
したがって、本実施形態のシール装置１は、タンク屋根３の下降を行うときには、図３に示すように、各仮屋根４を、タンク屋根３の外側への突出量が最小となる位置まで変位させることができる。
【００７４】
よって、本実施形態のシール装置１は、タンク屋根３を下降させるときには、各仮屋根４と、タンク側壁２との隙間Ｓの寸法について、図１に示したタンク屋根３の浮上時における隙間Ｓの寸法に比して増加を図ることができる。
【００７５】
以上により、本実施形態のシール装置１は、タンク屋根３を浮上させるときには、各仮屋根４とタンク側壁２との隙間Ｓの寸法をなるべく小さくして、シール性を高めるという効果と、タンク屋根３を下降させるときには、各仮屋根４とタンク側壁２との隙間Ｓの寸法を増加させて、各仮屋根４がタンク側壁２と接触して損傷する可能性を低下させるという効果との両立を図ることができる。
【００７６】
更に、本実施形態のシール装置１は、各仮屋根４をタンク屋根３の外側への突出量が減る方向へ変位させるための力を、タンク屋根３を下降させるときにシール材６におけるタンク側壁２との接触部分に作用する、タンク屋根３を基準として相対的にシール材６を押し上げる方向の力Ｆ２を利用して得ることができる。したがって、本実施形態のシール装置１は、タンク屋根３の下降時に各仮屋根を変位させる駆動源として、別途アクチュエータを必要としない。
【００７７】
［第１実施形態の変形例］
前記第１実施形態では、各仮屋根４とタンク屋根３との間のシールを、各仮屋根４およびタンク屋根３の上側に取り付けたシール部材１９で行う構成を示した。
【００７８】
これに対し、各仮屋根４とタンク屋根３との間のシールは、図４（ａ）（ｂ）に示す構成や、図５（ａ）（ｂ）に示す構成で実施するようにしてもよい。
【００７９】
図４は、第１実施形態のシール装置の変形例を示すもので、図４（ａ）は、タンク屋根の浮上時の状態を示す概略切断側面図、図４（ｂ）は、タンク屋根の下降時の状態を示す概略切断側面図である。
【００８０】
図５は、第１実施形態のシール装置の別の変形例を示すもので、図５（ａ）は、タンク屋根の浮上時の状態を示す概略切断側面図、図５（ｂ）は、タンク屋根の下降時の状態を示す概略切断側面図である。
【００８１】
なお、図４（ａ）（ｂ）、図５（ａ）（ｂ）において、第１実施形態と同一のものには同一符号を付して、その説明を省略する。
【００８２】
図４（ａ）（ｂ）に示す変形例のシール装置１は、各仮屋根４とタンク屋根３との間のシールを、各仮屋根４およびタンク屋根３の下側に取り付けたシール部材２０で行う構成としたものである。
【００８３】
本変形例におけるシール部材２０は、各仮屋根４の変位量よりも大となる幅寸法を備えた帯状のシール素材を、幅方向の中間部を蛇腹状に折り畳んで形成されている。
【００８４】
このシール部材２０は、タンク屋根３の外周寄りの下面と、各仮屋根４の下面の双方に掛かる姿勢で、タンク屋根３の周方向の全周に亘り配置されている。
【００８５】
更に、シール部材２０は、内周側に位置する幅方向一方の端縁部が、各仮屋根４が変位する範囲よりも内側となる位置で、タンク屋根３の下側に取り付けられている。
【００８６】
また、シール部材２０は、外周側に位置する幅方向他方の端縁部が、各仮屋根４の内周側の下側に取り付けられている。この際、シール部材２０は、前記したシール部材１９と同様に、各仮屋根４を変位可能な範囲の外周側の端部に配置した状態で取付作業を行えばよい。
【００８７】
また、シール部材２０の幅方向他方の端縁部は、各仮屋根４の下側に取り付けられているシール部材１２に重ねて取り付けた構成とすればよい。
【００８８】
以上の構成としてある本変形例のシール装置１は、第１実施形態のシール装置１と同様に使用して同様の効果を得ることができる。
【００８９】
図５（ａ）（ｂ）に示す変形例のシール装置１は、各仮屋根４とタンク屋根３との間のシールを、各仮屋根４の下側に取り付けて、タンク屋根３の下面に対して摺動可能とした形式のシール部材２１で行う構成としたものである。
【００９０】
本変形例におけるシール部材２１は、タンク屋根３の周方向の全周に亘って延びる円環状の構造を有し、断面形状が、各仮屋根４の下側に取り付けられる外周側の端縁部に比して、内周側の端縁部が、各仮屋根４の厚み寸法よりも大となる寸法分、上方に位置する略Ｓ字形状とされている。なお、シール部材２１は、外力を受けていない状態では、前記した円環状の構造および断面形状を保持することができ、外力を受けると周方向形状および断面形状に弾性変形を生じる構造とされている。
【００９１】
シール部材２１は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、外周側の端縁部が各仮屋根４の内周側の下側に取り付けられている。なお、シール部材２１の外周側の端縁部は、各仮屋根４の下側に取り付けられているシール部材１２に重ねて取り付けた構成とすればよい。これにより、シール部材２１は、弾性変形した状態になるため、この弾性変形状態からの復元力により、シール部材２１の内周側の端縁部が、タンク屋根３の下面に、また、タンク屋根３の下面に摩擦抵抗低減部材８が設けられている個所では、その摩擦抵抗低減部材８の下面に、押し付けられた状態になる。
【００９２】
なお、シール部材２１は、タンク屋根３の下面と接触する部分に、一般的に摩擦係数が小さいとされる材質製の図示しない摩擦抵抗低減シートを取り付けた構成としてもよい。
【００９３】
以上の構成としてある本変形例のシール装置１では、シール部材２１の内周側の端縁はタンク屋根３に取り付けられていないが、タンク屋根３の下側の空間に空気が吹き込まれると、その空気の圧力を受けてシール部材２１の内周側の端縁部は、タンク屋根３の下面と、摩擦抵抗低減部材８の下面にそれぞれ密着する。更に、本変形例のシール装置１では、各仮屋根４が変位するときにはシール部材２１も一緒に変位するが、このような変位が生じても、シール部材２１の内周側の端縁部は、タンク屋根３の下側の空間の空気圧を受けてタンク屋根３の下面と、摩擦抵抗低減部材８の下面に密着する状態が保持される。
【００９４】
これにより、本変形例のシール装置１は、各仮屋根４が、タンク屋根３の外側への突出量が最大となる状態から最小となる状態までの間のいかなる状態であっても、各仮屋根４と、タンク屋根３との間は、シール部材２１によりシールすることができる。
【００９５】
よって、本変形例のシール装置１は、第１実施形態のシール装置１と同様に使用して同様の効果を得ることができる。
【００９６】
［第２実施形態］
図６は、エアレイジング用シール装置の第２実施形態を示す概略切断側面図である。図７は、図６のエアレイジング用シール装置について、タンク屋根の下降時の状態を示す概略切断側面図である。
【００９７】
なお、図６、図７において、第１実施形態と同一のものには同一符号を付して、その説明を省略する。
【００９８】
本実施形態のエアレイジング用シール装置は、図６、図７に符号１ａで示すものである。なお、本実施形態のエアレイジング用シール装置１ａは、便宜上、以下、単に、本実施形態のシール装置１ａという。
【００９９】
本実施形態のシール装置１ａでは、タンク屋根３の外周部の下側に周方向に沿い配列された複数の仮屋根４は、各仮屋根４の内周側の端部が、個別のヒンジ２２を介してタンク屋根３の外周寄り位置の下側に、上下方向に揺動可能に取り付けられている。
【０１００】
各仮屋根４は、図６に示すように、ヒンジ２２を中心として上方に回動させてタンク屋根３の下側に沿わせた姿勢が、各仮屋根４のタンク屋根３の外側への突出量が最大となる姿勢である。各仮屋根４は、図６に示した姿勢から下方に回動させると、各仮屋根４のタンク屋根３の外側への突出量が減り、たとえば、図７に示す姿勢で、各仮屋根４のタンク屋根３の外側への突出量が最小となる。
【０１０１】
よって、本実施形態では、ヒンジ２２が、各仮屋根４をタンク屋根３の外側への突出量を変更可能な状態で支持する支持装置となる。
【０１０２】
本実施形態のシール装置１ａは、図６に示した状態における、各仮屋根４とタンク側壁２との隙間Ｓの最小の寸法αと、図７に示した状態における、各仮屋根４とタンク側壁２との隙間Ｓの最大の寸法βを、第１実施形態と同様に設定すればよい。次いで、設定された寸法αと寸法βとを基に、各仮屋根４のサイズや、後述する本実施形態における仮屋根４の変位装置７ａの各部の寸法や配置を設定すればよい。
【０１０３】
本実施形態における変位装置７ａは、タンク屋根３の下降時に、図７に示すように、シール材６におけるタンク側壁２との接触部分に作用する、タンク屋根３を基準として相対的にシール材６を押し上げる方向の力Ｆ２を基に、各仮屋根４に、タンク屋根３の外側への突出量が減る方向へ変位させる力を付与する機能を備える。
【０１０４】
この機能を得るために、変位装置７ａは、図６に示すように、たとえば、個々の仮屋根４の中心とタンク屋根３の軸心とを含む鉛直面に沿って、仮屋根４の下側に下方に突出する姿勢で設けられたアーム２３と、タンク屋根３の下側に下方に突出する姿勢で設けられたアーム２４と、アーム２３に一端側が接続されたリンク２５と、アーム２４に一端側が接続され、他端側がリンク２５に接続されたリンク２６と、アーム２４の設置個所よりもタンク屋根３の中央寄りとなる位置に上端側が揺動可能に取り付けられて、下端側がシール材６の下端寄り位置付近に配置された斜め方向に延びるロッド２７と、ロッド２７の途中位置から上向きに突出して、リンク２５とリンク２６のジョイント部に接続されたアーム２８とを備えた構成とされている。
【０１０５】
更に、変位装置７ａは、シール材６の下端側の内側に、ロッド受け具２９を備えている。このロッド受け具２９は、シール材６がタンク側壁２の内面に沿う配置となるときに、ロッド２７の下端部の真下に位置するようにタンク軸心方向に張り出す構成とされている。
【０１０６】
ロッド受け具２９は、上端側が開口し、下端側が閉塞し、且つ内側の側壁が傾斜した、中空の逆角錐台形状とされている。これにより、ロッド受け具２９は、図７に示すように、タンク屋根３の下降時に、タンク屋根３を基準として相対的に上方に移動すると、ロッド２７の下端を、上端側の開口部からロッド受け具２９の内側に受けることができ、更に、ロッド２７の下端部を、ロッド受け具２９の傾斜した側壁の内面に沿わせたまま外周側へ案内しつつ、上方へ押し上げることができる。
【０１０７】
このように、タンク屋根３の下降時に、ロッド２７の下端部が、ロッド受け具２９によって相対的に上方へ押し上げられるようになると、ロッド２７は、上端部を中心に上方へ回動し、ロッド２７に設けられたアーム２８が、リンク２５とリンク２６のジョイント部を上方へ押し上げる。
【０１０８】
これにより、変位装置７ａでは、リンク２５とリンク２６が上方へ屈曲した姿勢となるため、アーム２３の下端側には、タンク屋根３に設けられたアーム２４の下端側へ引き寄せる方向の力が作用する。したがって、このアーム２３の下端側に作用する力により、アーム２３と共に仮屋根４を、ヒンジ２２を中心として下方へ回動させることができる。
【０１０９】
本実施形態のシール装置１ａは、更に、ヒンジ２２の下方を覆う位置に、シール部材３０が、タンク屋根３の周方向の全周に亘り配置されている。シール部材３０の内周側の端縁部は、タンク屋根３の下側に取り付けられ、外周側の端縁部は、各仮屋根４の下側に取り付けられている。これにより、タンク屋根３と、各仮屋根４との間からの空気の漏れは、シール部材３０により防がれる。
【０１１０】
次に、以上の構成としてある本実施形態のシール装置１ａを使用して実施するタンク屋根３のエアレイジング方法について説明する。
【０１１１】
エアレイジング方法を実施する場合は、先ず、タンク側壁２を構築し、タンク内の底部でタンク屋根３を組み立て、更に、図６に示したように、タンク屋根３に、本実施形態のシール装置１ａを装備しておく。
【０１１２】
次に、この状態で、タンク屋根３の下側の空間に空気を吹き込む。
【０１１３】
これにより、本実施形態のシール装置１ａでは、シール材６が、内側から作用する空気の圧力によりタンク側壁２に押し付けられて、シール材６とタンク側壁２との間がシールされる。更に、シール材６の上端寄りの部分が、内側から作用する空気圧により外向きに押し広げられることに伴い、シール材６の上端側が取り付けられた各仮屋根４には、ヒンジ２２を中心として外周側へ回動させる方向の力が作用する。
【０１１４】
したがって、本実施形態のシール装置１は、タンク屋根３の浮上を行うときには、図６に示すように、各仮屋根４を、タンク屋根３の外側への突出量が最大となる位置まで変位させることができる。
【０１１５】
よって、本実施形態のシール装置１ａは、タンク屋根３の浮上を行うときには、各仮屋根４と、タンク側壁２との隙間Ｓの寸法の低減化を図ることができる。
【０１１６】
次に、タンク屋根３を浮上させた状態から下降させる作業を行う場合は、タンク屋根３の下側の空間の空気圧を、徐々に低下させる。これにより、タンク屋根３が下降を開始する。
【０１１７】
この状態でも、シール材６は、内側から作用する空気の圧力によりタンク側壁２に押し付けられている。そのため、タンク屋根３が下降を開始すると、本実施形態のシール装置１ａでは、図７に示したように、シール材６におけるタンク側壁２との接触部分に、第１実施形態のシール装置１と同様に、タンク屋根３を基準として相対的にシール材６を押し上げる方向の力Ｆ２が作用する。この力Ｆ２により、タンク屋根３が下降しても、シール材６におけるタンク側壁２との接触部分は、その場に留まろうとする。
【０１１８】
このため、タンク屋根３が下降すると、変位装置７ａでは、タンク屋根３に取り付けられているロッド２７が、ロッド受け具２９に受けられるようになり、更に、ロッド２７の下端部が、ロッド受け具２９によって相対的に上方へ押し上げられるようになる。
【０１１９】
これにより、変位装置７ａは、前記した動作により、タンク屋根３の下降時には、仮屋根４を、ヒンジ２２を中心として下方へ回動させることができる。
【０１２０】
したがって、本実施形態のシール装置１ａは、タンク屋根３の下降を行うときには、図７に示すように、各仮屋根４を、タンク屋根３の外側への突出量が最小となる位置まで変位させることができる。
【０１２１】
よって、本実施形態のシール装置１ａは、タンク屋根３を下降させるときには、各仮屋根４と、タンク側壁２との隙間Ｓの寸法について、図６に示したタンク屋根３の浮上時における隙間Ｓの寸法に比して増加を図ることができる。
【０１２２】
このため、本実施形態のシール装置１ａによっても、第１実施形態のシール装置１と同様の効果を得ることができる。
【０１２３】
なお、本開示のエアレイジング用シール装置およびエアレイジング方法は、前記各実施形態および各変形例にのみ限定されるものではない。
【０１２４】
各実施形態のシール装置１，１ａの各構成要素の形状、および、厚み、太さ、長さなどのサイズは、図示するための便宜上のものであり、実際の形状およびサイズを反映したものではない。
【０１２５】
第１実施形態のシール装置１において、支持装置は、仮屋根４を、仮屋根４のタンク屋根３から外側へ突出する量を変更可能な状態で保持する機能を備えていればよい。たとえば、支持装置は、タンク屋根３の外周部と、その下方に配置された仮屋根４との間に、仮屋根４の変位をガイドするガイドレールとガイドブロックを備えた構成とするなど、図示した以外の形式の支持装置としてもよい。
【０１２６】
第１実施形態のシール装置１において、ロッド１３は、上端側が仮屋根４に直接または間接的に揺動可能に取り付けられ、上端側からタンク屋根３の外側で斜め下向きとなる方向へ延びる姿勢で、下端側が、シール材６の下端寄り位置の内側に、上下方向に揺動可能に取り付けられた構成とすればよい。
【０１２７】
各実施形態における変位装置は、タンク屋根３の下降時に、タンク屋根３を基準としてシール材６に相対的に作用するシール材６を押し上げる方向の力Ｆ２を基に、仮屋根４に、タンク屋根３の外側への突出量が減る方向へ変位させる力を付与する機能を備えていれば、図示した以外の構成を採用してもよい。
【０１２８】
更に、変位装置は、前記したように、タンク屋根３の下降時にシール材６に相対的に作用する力を利用して、仮屋根４の変位を行うことが好ましいが、タンク屋根３の下降時に、仮屋根４に、タンク屋根３の外側への突出量が減る方向へ変位させる力を付与することができれば、アクチュエータを使用してもよい。
【０１２９】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【０１３０】
１，１ａ  エアレイジング用シール装置、２  タンク側壁、３  タンク屋根、４  仮屋根、５  支持装置、６  シール材、７，７ａ  変位装置、９  ガイド棒（支持装置）、１０  ガイド部材（支持装置）、１１  ストッパ、１３  ロッド、２２  ヒンジ（支持装置）、２３  アーム、２４  アーム（別のアーム）、２５  リンク、２６  リンク（別のリンク）、２７  ロッド、２８  アーム（更に別のアーム）、２９  ロッド受け具
【図１】
2020117856.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020117856.tif 000008
【図７】
2020117856.tif 000009