(57)【要約】【課題】防爆対応が求められる充填工場でも内容物を充填でき、かつ裂け目が出来にくい軟質容器を提供する。【解決手段】軟質容器１の筒状の胴フィルム１０の底側部に、胴フィルム１０とは別体かつ胴フィルム１０より短い筒状の折り畳み封止フィルム３０を設ける。折り畳み封止フィルム３０は、金属層３５と、金属層３５に積層された表面樹脂層３１とを含む。内容物２の充填後、折り畳み封止フィルム３０の周方向の２つの半周部分３０ａ，３０ｂどうしを重ね合わさせるとともに筒長方向に折り畳むことによって、折り畳み封止部３９を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部から内容物が充填された後、前記底部が封止されるチューブ状の軟質容器であって、
主樹脂層を含む胴フィルムからなる胴部と、
前記胴フィルムとは別体かつ前記胴部の周方向に沿う短筒状に形成されて前記胴部の底部に接合された折り畳み封止フィルムと、を備え、
前記折り畳み封止フィルムが、金属層と、前記金属層に積層された表面樹脂層とを含み、前記折り畳み封止フィルムの一対の半周部分どうしが扁平に重ね合わされるとともに筒長方向に折り畳まれることによって前記封止がなされることを特徴とする軟質容器。
【請求項２】
前記胴フィルムが、前記主樹脂層に積層された金属バリア層を含み、
前記金属層が、前記金属バリア層より厚肉かつ２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の軟質容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部を押圧することで内容物を吐出可能な軟質材質で構成されたチューブ状の軟質容器に関し、特に底部から内容物が充填された後、前記底部が封止される軟質容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の軟質容器は、胴部がラミネートフィルムによって構成されており、底部が開放された状態で製造される。該軟質容器が内容物充填工場に搬入され、前記底部から内容物が軟質容器内に充填される。充填後の前記底部が封止される。封止手段としては、通常ヒートシールが適用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−０５８６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ヒートシール機は発熱して高温になるために、軟質容器の内容物が爆発性・引火性であたり化学品工場で防爆対応が求められたりする場合には、封止手段としてヒートシールを適用できないことがある。
ヒートシールを要さない軟質容器としては、容器の殆ど全体がアルミニウムで構成されたアルミチューブが知られている。アルミチューブにおいては内容物の充填後、底部が複数回折り畳まれて封止される。しかし、アルミチューブは、アルミの厚みが例えば２００μ以下であると折り畳み封止部などに裂け目が出来やすい。
本発明は、かかる事情に鑑み、防爆対応が求められる充填工場でも内容物を充填でき、かつ裂け目が出来にくい軟質容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、底部から内容物が充填された後、前記底部が封止されるチューブ状の軟質容器であって、
主樹脂層を含む胴フィルムからなる胴部と、
前記胴フィルムとは別体かつ前記胴部の周方向に沿う短筒状に形成されて前記胴部の底部に接合された折り畳み封止フィルムと、を備え、
前記折り畳み封止フィルムが、金属層と、前記金属層に積層された表面樹脂層とを含み、前記折り畳み封止フィルムの一対の半周部分どうしが扁平に重ね合わされるとともに筒長方向に折り畳まれることによって前記封止がなされることを特徴とする。
当該軟質容器によれば、内容物の充填後、前記折り畳み封止フィルムを扁平にして折り畳むことによって、折り畳み封止部が形成される。これによって、軟質容器をヒートシールによらずに封止できる。ヒートシールが不要であるために防爆対応が求められる充填工場でも内容物を充填できる。可燃性の内容物であっても適用可能である。
折り畳み封止フィルムを金属層と表面樹脂層との積層フィルムとすることによって、金属層を保護でき、折り畳み封止部に裂け目が形成されるのを防止できる。
表面樹脂層は、好ましくは金属層の両側の表面に設けられる。これによって、折り畳み封止フィルムを筒状に丸めるとともに周方向の両端部を溶着によって封筒貼りすることができる。
表面樹脂層を金属層の外側の表面に設けることによって、折り畳み封止部の触り心地が向上される。
【０００６】
前記胴フィルムが、前記主樹脂層に積層された金属バリア層を含み、
前記金属層が、前記金属バリア層より厚肉かつ２００μｍ以下であることが好ましい。
金属バリア層及び金属層によって、軟質容器をハイバリア構造にできる。
金属層を金属バリア層より厚肉とすることによって、折り畳み封止フィルムの折畳み強度が向上され、ひいては折畳み封止部の封止性が高まる。かつ金属層の厚さを２００μｍ以下とすることによって、折り畳み封止フィルムを折り畳み易くでき、封止加工性が高まる。金属層の厚さが２００μｍ以下であっても、表面樹脂層で金属層を保護することによって、裂け目が出来るのを防止することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る軟質容器よれば、防爆対応が求められる充填工場でも内容物を充填でき、かつ裂け難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る軟質容器の背面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図３は、図２の円部ＩＩＩの拡大断面図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｄ）は、前記軟質容器に内容物を充填する様子を順次示す正面断面図である。図４（ｅ）は、同図（ｄ）の円部ＩＶｅの拡大断面図である。
【図５】図５は、内容物充填後かつ折り畳み封止部形成後の前記軟質容器の背面図である。
【図６】図６（ａ）は、図５のＶＩａ−ＶＩａ線に沿う、前記折り畳み封止部の拡大断面図である。図６（ｂ）は、前記折り畳み封止部の別態様を示す拡大断面図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る軟質容器の底側部分の背面図である。図７（ｂ）は、前記第２実施形態の変形態様を示す背面図である。
【図８】図８は、本発明の第３実施形態に係る軟質容器の先端側部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、チューブ状の軟質容器１は、胴部１ａと、先端部材２０と、折り畳み封止フィルム３０とを備えている。図１及び図２に示すように、胴部１ａは、胴フィルム１０によって構成され、縦長の筒状に形成されている。
【００１０】
図３に示すように、胴フィルム１０は、主樹脂層１１，１２，１３と金属バリア層１５を含む積層フィルムによって構成されている。詳しくは、胴フィルム１０は、外周側（図３において上側）から最外樹脂層１１、中間樹脂層１３、金属バリア層１５、最内樹脂層１２の順に積層されている。最外樹脂層１１及び最内樹脂層１２は、共にポリエチレン（ＰＥ）によって構成されている。中間樹脂層１３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）にて構成されている。図示は省略するが、中間樹脂層１３の外表面には、商品名、商品説明、デザインなどの印刷が施されていてもよい。
【００１１】
金属バリア層１５は、アルミニウムによって構成されている。金属バリア層１５の厚みｔ１５は例えばｔ１５＝７μｍ〜１５μｍ程度、好ましくはｔ１５＝１２μｍ程度である。これによって、ガスバリア性を確実に発揮でき、かつ胴フィルム１０の柔軟性を確保できる。
前記胴フィルム１０が筒状に丸められ、かつ周方向の両端部が封筒貼りされることによって、筒状の胴部１ａが構成されている。
なお、胴フィルム１０の積層フィルム数、各層の厚み、材質、シール構造等は、必ずしも前記のものに限られず、適宜改変できる。
【００１２】
図１に示すように、胴フィルム１０の先端部（図１において上側部）には、先端部材２０が設けられている。先端部材２０によって胴フィルム１０の先端部が塞がれている。
先端部材２０は、肩部２１と、吐出口部２２を含む。肩部２１は、ラミネートシートを絞り成形することによって構成されている。肩部２１の周縁部に胴フィルム１０の先端部が高周波溶着等によって接合されている。肩部２１の中央部に吐出口部２２が設けられている。吐出口部２２は、キャップ（図示せず）を螺合可能な雄ネジ部２３を有し、樹脂の射出成形によって構成されている。好ましくは、肩部２１の絞り成形と同時に、該肩部２１上に吐出口部２２が射出成形されることによって、肩部２１と吐出口部２２とが一体に形成されている。
先端部材２０の全体が射出成形品であってもよい。
【００１３】
図１に示すように、胴フィルム１０の底側部（図１において下側部）には、該胴フィルム１０とは別体の折り畳み封止フィルム３０が設けられている。図１及び図２に示すように、折り畳み封止フィルム３０は、筒長が直径以下の短筒状に形成されている。折り畳み封止フィルム３０の筒長Ｌ３０は、胴フィルム１０の筒長の数分の１〜数十分の１であり、好ましくはＬ３０＝十数ｍｍ〜数十ｍｍであり、より好ましくはＬ３０＝３０ｍｍ程度である。
【００１４】
図３に示すように、折り畳み封止フィルム３０は、外表面樹脂層３１と内表面樹脂層３２と金属層３５を含む積層フィルムである。外表面樹脂層３１及び内表面樹脂層３２は、共にポリエチレン（ＰＥ）によって構成されている。各表面樹脂層３１，３２の厚さは、例えば４０μｍ程度である。
金属層３５は、アルミニウムによって構成されている。金属層３５は、金属バリア層１５より厚肉である（ｔ３５＞ｔ１５）。金属層３５の厚みｔ３５は、好ましくはｔ３５＝８０μｍ〜２００μｍ程度、より好ましくはｔ３５＝１００μｍ〜１８０μｍ程度程度である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、折り畳み封止フィルム３０における先端側部分（図１において上側部分）が、胴フィルム１０の底側部の外周を囲むようにして該胴フィルム１０に重ねられている。図３に示すように、折り畳み封止フィルム３０の周方向の両端部が互いに重ねられて溶着等によって接合されている。金属層３５の両側面に表面樹脂層３１，３２を設けることによって、折り畳み封止フィルム３０の周方向の両端部を確実に封筒貼りすることができる。
さらに、折り畳み封止フィルム３０の内表面樹脂層３２と胴フィルム１０の最外樹脂層１１とが溶着等によって接合されている。図１に示すように、折り畳み封止フィルム３０と胴フィルム１０との重なり長さＬ１は、Ｌ１＝数ｍｍ〜十数ｍｍであり、より好ましくはＬ１＝８ｍｍ程度である。折り畳み封止フィルム３０の底側部（図１において下側部）は、胴フィルム１０よりも延び出ている。
【００１６】
図４（ａ）に示すように、前記の軟質容器１に内容物２を充填する際は、先端部材２０が下へ向けられ、かつ折り畳み封止フィルム３０が上へ向けられて開口される。図４（ｂ）に示すように、該折り畳み封止フィルム３０の開口に充填ノズル３が臨み、該充填ノズル３から内容物２が吐出される。図４（ｃ）に示すように、これによって、軟質容器１内に内容物２が充填される。
内容物２は、接着剤、塗料、飲料等の流動体や粘性体である。
【００１７】
図４（ｄ）及び図５に示すように、内容物２の充填工程後、封止工程が行われる。詳しくは、図４（ｅ）に示すように、先ず筒状の折り畳み封止フィルム３０の一対の半周部分３０ａ，３０ｂどうしが重ね合わされることで、筒状の折り畳み封止フィルム３０が扁平になる。続いて、図５及び図６に示すように、扁平化された折り畳み封止フィルム３０が、筒長方向に複数回折り畳まれる。これによって、折り畳み封止フィルム３０からなる折畳み封止部３９が形成される。折畳み封止部３９によって軟質容器１の底部が封止される。
折り畳み封止部３９は、好ましくは三重折り（図６（ａ））又は五重折り（図６（ｂ））されているが、それ以外の折り重ね数であってもよい。
折畳み封止部３９においては、折り畳み封止フィルム３０の特に金属層３５が塑性変形されている。したがって、折畳み封止部３９が自然と開くことはない。
【００１８】
軟質容器１によれば、内容物の充填後、ヒートシールによらずに封止できる。ヒートシールが不要であるために、防爆対応が求められる充填工場でも内容物２を充填できる。内容物２が可燃性や爆発性であっても適用可能である。
金属バリア層１５及び金属層３５によって、軟質容器１をハイバリア構造にでき、外気の浸入を防止して内容物２の品質を長期にわたって保持できる。
折り畳み封止フィルム３０を金属層３５だけでなく、金属層３５と表面樹脂層３１，３２との積層フィルムとすることによって、金属層３５を保護でき、折り畳み封止フィルム３０の折り畳み強度を高めることができる。これによって、折り畳み封止部３９に裂け目が形成されるのを防止できる。
更に、金属層３５を金属バリア層１５より厚肉とし、好ましくはｔ３５≧８０μｍとすることによって、折り畳み封止フィルム３０の折り畳み強度を一層高めることができる。かつ金属層３５の厚さをｔ３５≦２００μｍとすることによって、折り畳み封止フィルム３０を折り畳み易くでき、封止加工性を高めることができる。
金属層３５の厚さが２００μｍ以下であっても、表面樹脂層３１，３２で金属層３５を保護することによって、折畳み封止部３９に裂け目が形成されるのを確実に防止できる。
折り畳み封止フィルム３０の外表面は樹脂層３１によって構成されているから、手触りが柔らかくなり、触り心地を向上できる。
【００１９】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態＞
図７（ａ）に示すように、第２実施形態においては、折り畳み封止フィルム３０の全体が、胴フィルム１０と重なっている。折り畳み封止フィルム３０の内表面樹脂層３２が全域にわたって胴フィルム１０の最外樹脂層１１と溶着等によって接合されている。折り畳み封止フィルム３０と胴フィルム１０の底側の端面（図７（ａ）において下端面）どうしが面一に揃えられている。折り畳み封止フィルム３０の周方向の両端部は、互いに突き当てられている。これら両端部によって形成された突き当てライン３６が、軟質容器１Ｂの軸線に沿って延びている。
図７（ｂ）に示すように、折り畳み封止フィルム３０の周方向の両端部が斜めに形成され、突き当てライン３６が軟質容器１Ｂの軸線に対して斜めに延びていてもよい。
【００２０】
＜第３実施形態＞
図８に示すように、第３実施形態の軟質容器１Ｃにおいては、先端部材２０（図１参照）が省略されている。これに代えて、胴フィルム１０の先端部分における一対の半周部分１０ａ，１０ｂどうしが重ね合わされることで前記先端部分が扁平化されている。かつ半周部分１０ａ，１０ｂどうしが溶着（ヒートシール）によって接合され、溶着封止部２４が形成されている。胴部１ａは二方袋となっている。
【００２１】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、胴フィルム１０の最外樹脂層１１及び最内樹脂層１２の材質は、ポリエチレン（ＰＥ）に代えて、ポリプロピレン（ＰＰ）であってもよい。
金属バリア層１５を省略してもよい。
金属バリア層１５をＰＥＴ層やナイロン層に代えてもよい。
中間樹脂層１３を省略してもよい。
胴部１ａが、２枚の胴フィルム１０を重ねた三方袋状であってもよい。
折り畳み封止フィルム３０の外表面樹脂層３１及び内表面樹脂層３２の何れか一方を省略してもよい。
折り畳み封止フィルム３０と胴フィルム１０の接合手段は、溶着に限らず、接着や溶接などであってもよい。
折り畳み封止フィルム３０が、胴フィルム１０の底側部の内周に挿し入れられていてもよい。折り畳み封止フィルム３０の外表面樹脂層３１が、胴フィルム１０の最内樹脂層１２と溶着等によって接合されていてもよい。
前記実施形態では、折り畳み封止フィルム３０が胴フィルム１０より厚肉であったが（図３）、胴フィルム１０が折り畳み封止フィルム３０より厚肉であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、例えば接着剤や塗料等の流動体や粘性体の収容容器として適用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１      軟質容器
１Ｂ，１Ｃ  軟質容器
１ａ    胴部
１０    胴フィルム
１１    最外樹脂層（主樹脂層）
１２    最内樹脂層（主樹脂層）
１３    中間樹脂層（主樹脂層）
１５    金属バリア層
３０    折り畳み封止フィルム
３０ａ，３０ｂ  半周部分
３１    外表面樹脂層（表面樹脂層）
３２    内表面樹脂層（表面樹脂層）
３５    金属層
３９    折り畳み封止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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