(57)【要約】【課題】容器内部から発生したガスは外部に排出させ、且つ、液漏れは防止できる、ガス排出用パッキングシートおよびこれを含む食品容器を提供すること。【解決手段】本発明の実施形態によるガス排出用パッキングシートは、各々一面と他面との間をガスが移動することができるように構成された第１層および第２層が積層された構造を有し、第１層および第２層が部分的に張り合わせられて形成された張り合わせ部、および張り合わせ部以外の領域として、第１層および第２層の間に空間が形成されてガスが流動できる孔隙部を含み、このようなガス排出用パッキングシートは、微細穿孔が形成された第１層とガス透過性防水素材の第２層を部分的に張り合わせてガスが流動できる空間を形成することによって、容器内部に形成されたガスを円滑に排出させ、且つ、液漏れを防止できるという効果がある。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々一面と他面との間をガスが移動することができるように構成された第１層および第２層が積層された構造を有し、
前記第１層および前記第２層が部分的に張り合わせられて形成された張り合わせ部、および
前記張り合わせ部以外の領域として、前記第１層および前記第２層の間に空間が形成されてガスが流動できる孔隙部
を含む、ガス排出用パッキングシート。
【請求項２】
前記第１層または第２層は、
微細穿孔が形成されたガス非透過性基材を含むか、またはガス透過性基材を含む、請求項１に記載のガス排出用パッキングシート。
【請求項３】
前記第１層は微細穿孔が形成されたガス非透過性基材を含み、
前記第２層はガス透過性基材を含む、請求項１に記載のガス排出用パッキングシート。
【請求項４】
前記ガス非透過性基材は、発泡過程を経て形成される、請求項３に記載のガス排出用パッキングシート。
【請求項５】
前記第２層は、前記ガス透過性基材が防水性を有する、請求項３に記載のガス排出用パッキングシート。
【請求項６】
前記張り合わせ部は、
前記第１層および第２層のいずれか一つが外周に沿って連続的に他の一つに対して張り合わせられて形成された密閉部を含む、請求項１に記載のガス排出用パッキングシート。
【請求項７】
前記微細穿孔は、
前記孔隙部領域に対応する前記第１層の領域上に形成される、請求項３に記載のガス排出用パッキングシート。
【請求項８】
内部に食品を収容する収容空間が形成され、一側に開口部を備える本体、
前記開口部を開閉できるカバー、および
前記カバーの底面に配置される請求項１〜７のいずれか１項に記載のガス排出用パッキングシートを含み、
前記ガス排出用パッキングシートは、
前記カバーが前記開口部を閉鎖する間前記開口部に圧着されて前記本体を密封するが、前記本体内部のガスを排出し、
前記カバーは、
前記ガス排出用パッキングシートを通して排出されたガスを外部に排出させる排出孔を含む、食品容器。
【請求項９】
前記カバーは、
前記ガス排出用パッキングシートの対向面と協力して前記ガス排出用パッキングシートから排出されたガスの流路を形成することができるように底面上に延長形成された流動溝を備える、請求項８に記載の食品容器。
【請求項１０】
前記排出孔は、
前記流動溝上に前記カバーを貫通するように形成される、請求項８に記載の食品容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス排出用パッキングシートおよびこれを含む食品容器（A PACKING SHEET FOR EXHAUSTING GAS AND A FOOD CONTAINER INCLUDING THE SAME）に関する。
【背景技術】
【０００２】
キムチのような醗酵食品は、空気と接触すれば味が変質し易いため、気密性が確保された容器に保管して流通および販売されている。
【０００３】
従来、キムチなどの包装時、容器の開口部に対応するカバー部の内面にポリエチレン（Polyethylene）材質の発泡パッキングシートまたはポリエチレン（Polyethylene）発泡シートに不織布を融着したパッキングシートを挿入して内容物を密封した。しかし、気密性だけを考慮して食品保管容器を製作する場合、発酵食品に含まれた微生物が発酵する過程で発生する二酸化炭素ガスがろくに排出されず容器が膨張するなど、包装状態が変形するという問題があった。
【０００４】
そこで、容器を密閉するカバー部の内面に二酸化炭素を吸収できるガス吸収剤を付着して販売したりもするが、ガス吸収剤は二酸化炭素ガスだけを選択的に吸収するため、容器を開閉する反復的な使用により容器内部に流入された空気中の窒素または酸素ガスなどは除去されずに容器内部に残ってしまい、包装の変形問題を完璧に解決する方案ではない。
【０００５】
また、既存のパッキングシートおよびガス吸収剤は製品を移送させる過程で容器が揺れたり倒れたりする場合に液漏れの発生を完全に遮断することができず、特に、ガス吸収剤はキムチ汁が浸漬すれば本来の機能を発揮することができないという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するために導き出されたものであり、容器内部から発生したガスは外部に排出させ、且つ、液漏れは防止できる、ガス排出用パッキングシートおよびこれを含む食品容器を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実施形態によるガス排出用パッキングシートは、各々一面と他面との間をガスが移動することができるように構成された第１層および第２層が積層された構造を有し、第１層および第２層が部分的に張り合わせられて形成された張り合わせ部、および張り合わせ部以外の領域として、第１層および第２層の間に空間が形成されてガスが流動できる孔隙部を含む。
【０００８】
本実施形態において、第１層または第２層は、微細穿孔が形成されたガス非透過性基材を含むか、またはガス透過性基材を含んでもよい。
【０００９】
本実施形態において、第１層は微細穿孔が形成されたガス非透過性基材を含んでもよく、第２層はガス透過性基材を含んでもよい。
【００１０】
本実施形態において、ガス非透過性基材は、発泡過程を経て形成されてもよい。
【００１１】
本実施形態において、第２層は、ガス透過性基材が防水性を有してもよい。
【００１２】
本実施形態において、張り合わせ部は、第１層および第２層のいずれか一つが外周に沿って連続的に他の一つに対して張り合わせられて形成された密閉部を含んでもよい。
【００１３】
本実施形態において、微細穿孔は、孔隙部領域に対応する第１層の領域上に形成されてもよい。
【００１４】
本発明の実施形態による食品容器は、内部に食品を収容する収容空間が形成され、一側に開口部を備える本体、開口部を開閉できるカバー、およびカバーの底面に配置される請求項１〜７のいずれか１項に記載のガス排出用パッキングシートを含む。ガス排出用パッキングシートは、カバーが開口部を閉鎖する間開口部に圧着されて本体を密封するが、本体内部のガスを排出し、カバーは、ガス排出用パッキングシートを通して排出されたガスを外部に排出させる排出孔を含む。
【００１５】
本実施形態において、カバーは、ガス排出用パッキングシートの対向面と協力してガス排出用パッキングシートから排出されたガスの流路を形成することができるように底面上に延長形成された流動溝を備えてもよい。
【００１６】
本実施形態において、排出孔は、流動溝上にカバーを貫通するように形成してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本実施形態によるガス排出用パッキングシートは、微細穿孔が形成された第１層とガス透過性防水素材の第２層を部分的に張り合わせてガスが流動できる空間を形成することによって、容器内部に形成されたガスを円滑に排出させ、且つ、液漏れを防止できるという効果がある。
【００１８】
また、本実施形態による食品容器は、カバーの底面に前記ガス排出用パッキングシートを含み、それと協力してガスを流動および排出させる流動溝および排出孔を含むことによって、容器外部にガスを効率的に排出させてガスによる容器の膨張変形を防止できるという効果がある。
【００１９】
なお、本実施形態によれば、第１層および第２層のいずれか一つの外周に沿って形成された密閉部は、密閉部と隣接して形成された孔隙部に含まれた液状物質が外部に流出されるのを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態によるガス排出用パッキングシートの積層構造を示す図である。
【図２】図２の（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施形態によるガス排出用パッキングシートの上部および下部を示す図である。
【図３】図３の（ａ）および（ｂ）は本発明の他の実施形態によるガス排出用パッキングシートの上部および下部を示す図である。
【図４】本発明の他の実施形態により第１層に穿孔された微細穿孔の形状を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態による食品容器を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態によるガス排出用パッキングシートが適用された食品容器の各構成を分離して示す図である。
【図７】本発明の一実施形態によるカバーの底面を示す図である。
【図８】本発明の実施形態によるガス排出用パッキングシートが適用された食品容器を通したガスの移動経路を示す図である。
【図９】本発明の実施形態によるガス排出用パッキングシートが適用された食品容器を通した液状物質の移動経路を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、添付図面を参照して本発明の実施形態についてより詳しく説明することにする。
【００２２】
本発明は、醗酵食品に含まれた微生物などが発酵する過程で発生する二酸化炭素ガスおよびその他の容器内部のガスを排出させ、且つ、液漏れを防止するために用いられるガス排出用パッキングシート１００およびこれを含む食品容器２００に関するものである。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態によるガス排出用パッキングシートの積層構造を示す図であり、図２の（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施形態によるガス排出用パッキングシートの上部および下部を示す図であり、図３の（ａ）および（ｂ）は、本発明の他の実施形態によるガス排出用パッキングシートの上部および下部を示す図であり、図４は、本発明の他の実施形態により第１層に穿孔された微細穿孔の形状を示す図である。
【００２４】
図１を参照すれば、本発明の実施形態によるガス排出用パッキングシート１００は一面と他面との間でガスが流動することができるように第１層１１０および第２層１２０が順に積層された構造であり、第１層１１０と第２層１２０は部分的に張り合わせられた形態であってもよい。
【００２５】
ガス排出用パッキングシート１００は、第１層１１０と第２層１２０が部分的に張り合わせられた形態に形成されることができる。ガス排出用パッキングシート１００は、第１層１１０と第２層１２０が部分的に張り合わせられた領域に該当する張り合わせ部１３０と、張り合わせ部１３０以外の領域として第１層１１０および第２層１２０が離隔して形成された空間である孔隙部１４０とからなる。張り合わせ部１３０は、第１層１１０および第２層１２０が局部的に密着して張り合わせられた領域であるため、容器内部から発生したガスは移動することができないが、孔隙部１４０は、第１層１１０および第２層１２０が互いに張り合わせられていない領域であるため、容器内部から発生したガスは孔隙部１４０を通して流動することができる。
【００２６】
積層された第１層１１０および第２層１２０は互いに異なる素材からなってもよい。例えば、第１層１１０または第２層１２０はガス非透過性基材またはガス透過性基材を選択的に含むことができ、ガス非透過性基材は微細穿孔１１１が形成されたものを含むことができる。
【００２７】
本発明の一実施形態においては、第１層１１０は微細穿孔１１１が形成されたガス非透過性基材を含み、第２層１２０はガス透過性基材を含むものにする。
微細穿孔１１１が形成されたガス非透過性基材である第１層１１０は、例えば、パッキングシートとして一般的に用いられるポリエチレン基材を含むことができ、発泡過程を経て形成されたものであってもよい。発泡過程を経たポリエチレン発泡体は、耐水性に優れており、容器内部の液状物質の流出を防止する効果を有することができる。
【００２８】
ポリエチレン基材を含む第１層１１０には微細穿孔１１１が形成されることができる。第１層１１０に形成された微細穿孔１１１を通して容器内部から発生したガス、例えば、醗酵食品が包装された場合、発酵過程で発生する二酸化炭素ガスは第１層１１０を透過できる。
【００２９】
微細穿孔１１１は約０．５ｍｍ〜１ｍｍの直径または幅に穿孔されたものであってもよく、図３および図４に示すように円形の孔に穿孔されるかまたは切開ラインの形態に穿孔されてもよい。あるいは、円形でない他の形状に穿孔されてもよい。また、微細穿孔１１１は、第１層１１０の面積内で様々な間隔および個数に穿孔されてもよい。一方、第１層１１０に形成された微細穿孔１１１の大きさは液状物質の透過が容易でない大きさに形成されることが好ましいが、実質的には、微細穿孔１１１を通して液状物質が透過されてもよい。
【００３０】
ガス透過性基材を含む第２層１２０は、防水性を有し、具体的には、第２層１２０は、第２層１２０をなすガス透過性基材が防水性を有するか、またはガス透過性基材上に防水性能のある成分が含まれたコーティング剤がコーティングされて防水性を有してもよい。これは、第１層１１０の微細穿孔１１１を通して透過した液状物質が第２層１２０を透過できないようにして液漏れを遮断するためのものである。
【００３１】
また、第２層１２０に含まれる基材はガス透過性があるため、第２層１２０は第１層１１０のようにガスを通過させるための微細穿孔１１１を形成する必要はなく、よって、別途の穿孔作業を経らなくてもよい。
【００３２】
第２層１２０には、ガス透過性を確保するためにポリエチレンからなるポリエチレン不織布が用いられてもよいが、この他にもガス透過性を有する基材であれば、特に限定されない。このようなポリエチレン不織布は、高密度ポリエチレンを原料にして形成された微細な繊維を熱および圧力で圧着して製造することができる。より詳しくは、ポリエチレン不織布は、液状物質が透過できないように０．５〜１μｍ厚さの微細な繊維を細かく織り合わせて熱および圧力で圧着して形成することができるため、そのもので防水性能を有することができる。
【００３３】
一方、前述したように、本発明に係るガス排出用パッキングシート１００は、順に積層された第１層１１０および第２層１２０が部分的に張り合わせられた構造であって、様々な方式によって製造されることができる。
【００３４】
例えば、本発明に係るガス排出用パッキングシート１００は、発泡過程を経た第１層１１０基材、例えば、ポリエチレン発泡体を押出機を用いて押出させるステップ、前記基材上にニードルパンチングによって微細穿孔１１１を形成するステップ、熱が加えられたローラを用いて第２層１２０基材、例えば、ポリエチレン不織布基材を予熱させるステップ、圧着ローラを用いて前記第１層１１０基材と第２層１２０基材を積層した後に部分的に熱融着して張り合わせするステップ、および張り合わせられた第１層１１０基材および第２層１２０基材を冷却させるステップを経ることによって製造される。
【００３５】
本発明によれば、第１層１１０と第２層１２０は部分的に張り合わせられたものであって、張り合わせられて形成された領域である張り合わせ部１３０と張り合わせ部１３０以外の領域である孔隙部１４０とを含んでなる。
【００３６】
張り合わせ部１３０は、図２に示すように、張り合わせられた第１層１１０および第２層１２０の周縁および内部領域に複数の地点に不連続的に形成されるか、または、図３に示すように、第１層１１０および第２層１２０の周縁に沿って形成された連続的なラインおよび内部に一定の厚さを有する連続的なラインに形成されてもよい。
【００３７】
図２に示すように、張り合わせ部１３０が複数の地点に不連続的に形成された場合、相対的に孔隙部１４０に該当する領域の面積が広くなって孔隙部１４０を通したガスの流動が活発に行われる。
【００３８】
張り合わせ部１３０は、第１層１１０と第２層１２０が完全に接着した部分であって、容器内部のガスまたは液状物質の排出を遮断する役割をし、ガスの透過は、張り合わせ部１３０以外の領域に該当する孔隙部１４０を通してのみ行われることができる。容器内部の液状物質は、防水性の第２層１２０基材によって外部流出が遮断される。
【００３９】
張り合わせ部１３０は、第１層１１０および第２層１２０のいずれか一つが外周に沿って連続的に他の一つに対して張り合わせられて形成された密閉部１３１を含むことができる。ここで、密閉部１３１は、図２に示すように、第１層１１０および第２層１２０の大きさが同一な場合には、第１層１１０および第２層１２０の周縁に該当することができる。このように第１層１１０および第２層１２０のいずれか一つの外周に沿って密閉部１３１を形成することによって、密閉部１３１と隣接して形成された孔隙部１４０に含まれた液状物質が外部に流出されるのを防止することができる。
【００４０】
一方、孔隙部１４０は、張り合わせ部１３０を除いた領域であって、例えば、図２に示すように張り合わせられた複数の地点を除いた全ての領域であるか、または、図３に示すように格子型の特定パターンを有するように形成されてもよい。
【００４１】
孔隙部１４０は、第１層１１０と第２層１２０が離隔して形成された空間であって、該当空間でガスの流動および第２層１２０を通した透過が行われる。また、張り合わせ部１３０領域を通してはガスの排出が行われないことを考慮した時、孔隙部１４０の面積を広く形成するか、または孔隙部１４０に対応する第１層１１０の領域に微細穿孔１１１を形成する場合、より効率的に容器内部に生成されたガスを排出させることができる。
【００４２】
次は、上述のガス排出用パッキングシート１００を含む食品容器２００について説明する。
【００４３】
図５は、本発明の一実施形態による食品容器を示す図であり、図６は、本発明の一実施形態によるガス排出用パッキングシートが適用された食品容器の各構成を分離して示す図であり、図７は、本発明の一実施形態によるカバーの底面を示す図であり、図８は、本発明の実施形態によるガス排出用パッキングシートが適用された食品容器を通したガスの移動経路を示す図であり、図９は、本発明の実施形態によるガス排出用パッキングシートが適用された食品容器を通した液状物質の移動経路を示す図である。
【００４４】
図５および図６を参照すれば、本発明の実施形態による食品容器２００は、内部に食品を収容する収容空間２１２が形成され、一側に開口部２１１を備える本体２１０と、開口部２１１を開閉できるカバー２２０とを含んでなる。また、カバー２２０は、カバー２２０の底面２２１に前述のガス排出用パッキングシート１００を含み、ガス排出用パッキングシート１００を通して排出されたガスを外部に排出させる排出孔２２３を含むことができる。
【００４５】
図６に示すように、本発明の一実施形態によるガス排出用パッキングシート１００は、第１層１１０の底面１１０ａは開口部２１１に、第２層１２０の上面１２０ａはカバー２２０に向かうようにしてカバー２２０の底面２２１に含まれることができ、ガス排出用パッキングシート１００は、カバー２２０が開口部２１１を閉鎖する間開口部２１１に圧着されて本体２１０を密封することによって食品容器２００の気密性を維持し、且つ、容器内部から発生したガスを外部に排出させることができる。一方、本発明の他の実施形態によるガス排出用パッキングシート１００の場合も、第１層１１０の底面１１０ｂは開口部２１１に向かい、第２層１２０の上面１２０ｂはカバー２２０に向かうようにして食品容器２００のカバー２２０底面２２１に含まれることができる。
【００４６】
本発明の実施形態による食品容器２００は、カバー２２０の底面２２１に既存のガス吸収剤の代わりにガス排出用パッキングシート１００を含むことによって、製品包装単価を節減できるという効果がある。
【００４７】
また、カバー２２０は、ガス排出用パッキングシート１００の対向面と協力してガス排出用パッキングシート１００から排出されたガスの流路を形成できるように底面２２１上に延長形成された流動溝２２２を含むことができる。本発明の一実施形態において、ガス排出用パッキングシート１００の対向面は第２層１２０の上面１２０ａであってもよい。
【００４８】
ガス排出用パッキングシート１００を透過したガスは、流動溝２２２に沿って流動し、最終的に排出孔２２３を通して外部に排出されることができる。流動溝２２２は、図７に示すように放射状であってもよく、この他にもガスの流動に有利な様々な形状であってもよい。
【００４９】
カバー２２０に形成された排出孔２２３はガスの流路に該当する流動溝２２２上に形成され、流動するガスが直ちに外部に排出されるようにすることができる。また、排出孔２２３は、流動溝２２２上の任意の位置にカバー２２０を貫通するように形成されることができ、図７に示すように一つのみからなってもよいが、複数からなってもよい。
【００５０】
以上で説明したように、本発明の実施形態によるガス排出用パッキングシート１００は、微細穿孔１１１が形成された第１層１１０とガス透過性防水素材の第２層１２０を部分的に張り合わせてガスが流動できる空間を形成することによって、容器内部に形成されたガスを円滑に排出させ、且つ、液漏れを防止できるという効果がある。
【００５１】
また、本実施形態による食品容器２００は、カバー２２０の底面２２１に前記ガス排出用パッキングシート１００を含み、これと協力してガスを流動および排出させる流動溝２２２および排出孔２２３を含むことによって、容器外部にガスを効率的に排出させてガスによる容器の膨張変形を防止できるという効果がある。
【００５２】
なお、本実施形態において、第１層１１０および第２層１２０のいずれか一つが外周に沿って他の一つに対して連続的に張り合わせられた構造は、容器内部に含まれた液状物質が本体２１０とカバー２２０との隙間に漏れ出るのを遮断できるという効果がある。
【００５３】
たとえ本発明が前記で言及された好ましい実施形態と関連して説明されたとしても、発明の要旨と範囲から逸脱せずに様々な修正や変形が可能である。したがって、添付された特許請求の範囲は、本発明の要旨に属する限り、このような修正や変形を含むものである。
【符号の説明】
【００５４】
１００  ・・・ガス排出用パッキングシート
１１０  ・・・第１層
１１１  ・・・微細穿孔
１２０  ・・・第２層
１３０  ・・・張り合わせ部
１３１  ・・・密閉部
１４０  ・・・孔隙部
２００  ・・・食品容器
２１０  ・・・本体
２１１  ・・・開口部
２２０  ・・・カバー
２２１  ・・・底面
２２２  ・・・流動溝
２２３  ・・・排出孔
【図１】
2020011773.tif 000003
【図２】
2020011773.tif 000004
【図３】
2020011773.tif 000005
【図４】
2020011773.tif 000006
【図５】
2020011773.tif 000007
【図６】
2020011773.tif 000008
【図７】
2020011773.tif 000009
【図８】
2020011773.tif 000010
【図９】
2020011773.tif 000011