(57)【要約】【課題】基材シートの汚染を低減できるグラビア塗工装置を提供する。【解決手段】貯留部３２と、搬送方向Ｘに搬送される帯状電極１８にスラリー２０を転写するグラビアロール３３と、軸方向Ｙにおいて転写領域ＴＡの両側に位置する第１非転写領域ＮＡ１と第２非転写領域ＮＡ２のうち、第１非転写領域ＮＡ１に接触する第１接触部４４を有する第１ロール４１と、第２非転写領域ＮＡ２に接触する第２接触部４７を有する第２ロール４２と、を備える。第１ロール４１と第２ロール４２は、グラビアロール３３と一体で回転する。グラビアロール３３の軸方向に沿って第２ロール４２の外側から見たとき、グラビアロール３３の回転方向Ｒｇは、転写する部分において搬送方向Ｘとは反対の時計回り方向となり、第１接触部４４は、時計回り方向に遠ざかる螺旋状に設けられ、第２接触部４７は、反時計回り方向に遠ざかる螺旋状に設けられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料を貯留する貯留部と、
搬送方向の上流側から下流側に向かって搬送される基材シートの転写領域に前記貯留部に貯留される前記塗料を転写するグラビアロールと、
前記グラビアロールの軸方向において前記転写領域の両側に位置する第１非転写領域と第２非転写領域のうち、前記第１非転写領域に接触する第１接触部を有する第１ロールと、
前記第２非転写領域に接触する第２接触部を有する第２ロールと、
を備え、
前記第１ロールと前記第２ロールは、前記グラビアロールと一体で回転し、
前記グラビアロールの軸方向に沿って前記第２ロールの外側から見たとき、前記グラビアロールの回転方向は、前記塗料を転写する部分において前記搬送方向とは反対の時計回り方向となり、前記第１接触部は、前記第１ロールの周面を時計回り方向に遠ざかる螺旋状に設けられ、前記第２接触部は、前記第２ロールの周面を反時計回り方向に遠ざかる螺旋状に設けられることを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項２】
前記第１接触部と前記第２接触部は、弾性部材により形成される請求項１に記載のグラビア塗工装置。
【請求項３】
前記第１接触部は、前記第１ロールに螺旋状に形成される第１凹部に嵌められることにより形成され、
前記第２接触部は、前記第２ロールに螺旋状に形成される第２凹部に嵌められることにより形成される請求項２に記載のグラビア塗工装置。
【請求項４】
前記第１接触部は、前記第１ロールの周面を少なくとも１周するように連続して設けられ、
前記第２接触部は、前記第２ロールの周面を少なくとも１周するように連続して設けられる請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のグラビア塗工装置。
【請求項５】
前記第１ロール及び前記第２ロールは、前記グラビアロールの軸に該グラビアロールから離れて設けられる請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のグラビア塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアロールによって基材シートに塗料を転写するグラビア塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１のグラビア塗工装置は、外周面にグラビアパターンを有するグラビアロールと、塗料の貯留部と、を備える。グラビアロールは、一部が貯留部内に露出する状態で回転し、グラビアパターンに付着した塗料を基材シートに転写する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１４９４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
グラビアロールの軸方向において、グラビアロールよりも大きい基材シートに塗料を転写する場合、グラビアロールは、軸方向における基材シートの中央を含む一部を支持しつつ塗料を転写する。そのため、基材シートは、グラビアロールに支持されない端の部分が折れ曲がり、グラビアロールの側面などに接触することがある。
【０００５】
貯留部に貯留される塗料は、貯留部とグラビアロールとの間から漏れることがある。基材シートが折れ曲がると、漏れた塗料が基材シートにおいて塗料を転写しない部分に付着し、基材シートが汚れてしまう虞があった。
【０００６】
本発明の目的は、基材シートの汚染を低減できるグラビア塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するグラビア塗工装置は、塗料を貯留する貯留部と、搬送方向の上流側から下流側に向かって搬送される基材シートの転写領域に前記貯留部に貯留される前記塗料を転写するグラビアロールと、前記グラビアロールの軸方向において前記転写領域の両側に位置する第１非転写領域と第２非転写領域のうち、前記第１非転写領域に接触する第１接触部を有する第１ロールと、前記第２非転写領域に接触する第２接触部を有する第２ロールと、を備え、前記第１ロールと前記第２ロールは、前記グラビアロールと一体で回転し、前記グラビアロールの軸方向に沿って前記第２ロールの外側から見たとき、前記グラビアロールの回転方向は、前記塗料を転写する部分において前記搬送方向とは反対の時計回り方向となり、前記第１接触部は、前記第１ロールの周面を時計回り方向に遠ざかる螺旋状に設けられ、前記第２接触部は、前記第２ロールの周面を反時計回り方向に遠ざかる螺旋状に設けられる。
【０００８】
この構成によれば、グラビアロールには、グラビアロールと一体で回転する第１ロール及び第２ロールが設けられる。軸方向に沿って第２ロールの外側から見たとき、グラビアロールの回転方向は、塗料を転写する部分において搬送方向とは反対の時計回り方向となる。このとき、第１接触部は、第１ロールの周面を時計回り方向に遠ざかる螺旋状に設けられ、第２接触部は、第２ロールの周面を反時計回り方向に遠ざかる螺旋状に設けられる。そのため、搬送方向に搬送される基材シートに対し第１接触部及び第２接触部が接触することで、第１接触部及び第２接触部によって基材シートが軸方向の両側に広がるように延ばされつつ搬送される。したがって、基材シートは、折れ曲がりが抑制され、基材シートの汚染を低減できる。
【０００９】
グラビア塗工装置において、前記第１接触部と前記第２接触部は、弾性部材により形成されてもよい。
この構成によれば、第１接触部及び第２接触部を第１ロール及び第２ロールの周面に容易に沿わせることができる。
【００１０】
グラビア塗工装置において、前記第１接触部は、前記第１ロールに螺旋状に形成される第１凹部に嵌められることにより形成され、前記第２接触部は、前記第２ロールに螺旋状に形成される第２凹部に嵌められることにより形成されてもよい。この構成によれば、第１ロール及び第２ロールに第１接触部及び第２接触部を容易に設けることができる。
【００１１】
グラビア塗工装置において、前記第１接触部は、前記第１ロールの周面を少なくとも１周するように連続して設けられ、前記第２接触部は、前記第２ロールの周面を少なくとも１周するように連続して設けられてもよい。この構成によれば、第１接触部と第２接触部を断続的に設ける場合に比べ、第１接触部と第２接触部を容易に設けることができる。
【００１２】
グラビア塗工装置において、前記第１ロール及び前記第２ロールは、前記グラビアロールの軸に該グラビアロールから離れて設けられてもよい。
貯留部に貯留される塗料は、例えばグラビアロールの軸と貯留部との間から漏れることがある。その点、この構成によれば、例えば第１ロール、第２ロール、及びグラビアロールが軸方向に連続して設けられる場合に比べ、第１ロール及び第２ロールに塗料が付着する虞を低減できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、基材シートの汚染を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】電極の斜視図。
【図２】帯状電極の平面図。
【図３】電極材料の平面図。
【図４】グラビア塗工装置の模式図。
【図５】転写部の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、グラビア塗工装置の一実施形態について説明する。
本実施形態のグラビア塗工装置は、図示しない二次電池の電極を製造する過程で用いられる。例えば二次電池は、角型のケースと、ケースに収容される電極組立体と、を備えるリチウムイオン電池である。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極と、がセパレータで絶縁された状態で交互に積層されて構成される。
【００１６】
図１に示すように、二次電池用の電極１１は、矩形状の金属箔１２と、金属箔１２の両面に設けられた矩形状の活物質層１３と、活物質層１３の表面に設けられた保護層１４と、を備える。電極１１は、その一辺に沿って、活物質層１３が設けられず、金属箔１２が露出した未塗工部１５を有する。電極１１は、未塗工部１５から突出する集電タブ１６を有する。
【００１７】
保護層１４は、セラミック粒子としてのアルミナ粒子と樹脂製のバインダとを含み、バインダを介してアルミナ粒子同士、又はアルミナ粒子と活物質層１３の表面の活物質粒子とが結合して層構造を有する。
【００１８】
次に、負極の電極１１の製造工程について説明する。
電極１１の製造工程は、活物質層形成工程、保護層形成工程、及び切断工程を有する。
図２に示すように、活物質層形成工程では、基材シートの一例である帯状電極１８を製造するために、長尺金属箔１２ａの両面に活物質層１３を形成する。活物質層形成工程では、活物質ペーストを長尺金属箔１２ａに塗工した後、乾燥させて活物質層前駆体を形成する。さらに活物質層形成工程では、活物質層前駆体をロールプレス機に通して活物質密度を上げ、所定の密度と厚みを有する活物質層１３を形成する。
【００１９】
図３に示すように、保護層形成工程では、電極材料１９を製造するために、活物質層１３の表面に保護層１４を形成する。保護層形成工程では、帯状電極１８の両面に塗料の一例であるセラミックのスラリー２０（図４参照）を塗布し、塗布したスラリー２０を乾燥させて保護層１４を形成する。
【００２０】
保護層１４は、活物質層１３の表面全体と長尺金属箔１２ａの表面の一部を覆う。帯状電極１８において、保護層１４が形成される領域を転写領域ＴＡとし、転写領域ＴＡの外側の領域を第１非転写領域ＮＡ１及び第２非転写領域ＮＡ２とする。
【００２１】
図３に示すように、切断工程は、電極材料１９を切断し、枚葉状の電極１１を製造する工程である。例えば切断工程では、プレスカットにより図３に一点鎖線で示す電極１１の形状に電極材料１９を打ち抜く。切断工程では、転写領域ＴＡに連続するように第１非転写領域ＮＡ１の一部、もしくは第２非転写領域ＮＡ２の一部を打ち抜く。これにより第１非転写領域ＮＡ１もしくは第２非転写領域ＮＡ２に位置する長尺金属箔１２ａが、電極１１の未塗工部１５及び集電タブ１６を構成する。
【００２２】
次に、帯状電極１８にスラリー２０を塗工するグラビア塗工装置２２について説明する。
図４に示すように、グラビア塗工装置２２は、帯状電極１８を搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かって搬送する搬送部２３と、一対の転写部２４と、乾燥部２６と、を備える。乾燥部２６は、熱を加えることにより帯状電極１８に転写したスラリー２０を乾燥させる。
【００２３】
転写部２４は、乾燥部２６よりも搬送方向Ｘの上流側に設けられる。一対の転写部２４の構成は略同じである。そのため、共通する構成については同一符号を付すことで重複した説明を省略する。
【００２４】
搬送部２３は、搬送方向Ｘの上流側に設けられる供給リール２８と、搬送方向Ｘの下流側に設けられる巻取リール２９と、を備える。供給リール２８は、ロール状に巻かれた帯状電極１８を巻き解いて供給する。巻取リール２９は、帯状電極１８に保護層１４を形成した電極材料１９を巻き取る。搬送部２３は、帯状電極１８もしくは電極材料１９を搬送する少なくとも１つの搬送ローラ３０を備えてもよい。
【００２５】
転写部２４は、帯状電極１８の転写領域ＴＡにスラリー２０を転写する。一対の転写部２４は、搬送方向Ｘにおいて異なる位置に設けられる。一対の転写部２４のうち、表面用転写部２４Ａは、帯状電極１８の表面１８ａ側に設けられ、裏面用転写部２４Ｂは、帯状電極１８の裏面１８ｂ側に設けられる。表面用転写部２４Ａは、帯状電極１８の表面１８ａにスラリー２０を転写する。裏面用転写部２４Ｂは、帯状電極１８の裏面１８ｂにスラリー２０を転写する。
【００２６】
転写部２４は、スラリー２０を貯留する貯留部３２と、貯留部３２に貯留されたスラリー２０を帯状電極１８に転写するグラビアロール３３と、グラビアロール３３の外周面に付着した余分なスラリー２０を掻き取るドクターブレード３４と、を備える。一対のグラビアロール３３は、互いに平行に配置されている。搬送部２３は、帯状電極１８が一対のグラビアロール３３の間を通ると共に、一対のグラビアロール３３の外周面に沿うように蛇行させた状態で帯状電極１８を搬送する。
【００２７】
グラビアロール３３は、搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かって搬送される帯状電極１８の転写領域ＴＡに、貯留部３２に貯留されるスラリー２０を転写する。グラビアロール３３は、例えばニトリルゴムなどの硬質ゴム製である。グラビアロール３３は、円柱状をなし、主軸３６を中心として回転可能に設けられている。貯留部３２は、主軸３６が延びる方向である軸方向Ｙから見たとき、主軸３６に沿うように円弧状に湾曲する曲面３７を有する。
【００２８】
図５に示すように、貯留部３２は、軸方向Ｙの両端に位置する２つの曲面３７を有する。グラビアロール３３は、軸方向Ｙにおいて２つの曲面３７の間に位置し、外周面の一部が、常に貯留部３２内に露出する状態に支持される。
【００２９】
グラビアロール３３の外周面には、少なくとも１つの溝３９が形成されている。本実施形態のグラビアロール３３は、溝３９によって構成される斜線型のグラビアパターンを有する。グラビアロール３３は、溝３９に浸潤したスラリー２０を帯状電極１８に転写する。
【００３０】
本実施形態の表面用転写部２４Ａと裏面用転写部２４Ｂは、構成が同じである。グラビアロール３３の回転方向Ｒｇは、グラビアロール３３が帯状電極１８にスラリー２０を転写する部分において搬送方向Ｘと反対である。そのため、表面用転写部２４Ａと裏面用転写部２４Ｂは、軸方向Ｙから見たときにグラビアロール３３の回転方向Ｒｇが逆になる。具体的には、図４に示す側から見たとき、表面用転写部２４Ａのグラビアロール３３は時計回り方向に回転し、裏面用転写部２４Ｂのグラビアロール３３は反時計回り方向に回転する。
【００３１】
図５に示すように、転写部２４は、グラビアロール３３と一体で回転する第１ロール４１及び第２ロール４２を備える。第１ロール４１及び第２ロール４２は、グラビアロール３３の軸である主軸３６にグラビアロール３３から離れて設けられる。すなわち、グラビアロール３３、第１ロール４１、及び第２ロール４２は、１つの主軸３６に対し、軸方向Ｙに互いに間隔を有して固定される。第１ロール４１及び第２ロール４２の直径は、グラビアロール３３の直径とほぼ同じとしてもよい。第１ロール４１、第２ロール４２、及びグラビアロール３３の直径は、主軸３６の直径よりも大きい。
【００３２】
第１ロール４１と第２ロール４２は、グラビアロール３３の回転方向Ｒｇが時計回り方向になるように見たとき、第１ロール４１がグラビアロール３３の奥に位置し、第２ロール４２がグラビアロール３３の手前に位置する。すなわち、グラビアロール３３の軸方向Ｙに沿って第２ロール４２の外側から見たとき、グラビアロール３３の回転方向Ｒｇは、時計回り方向となる。搬送方向Ｘの下流から見ると、表面用転写部２４Ａが有する第１ロール４１及び第２ロール４２の配置は、裏面用転写部２４Ｂが有する第１ロール４１及び第２ロール４２の配置と軸方向Ｙにおいて反対である。搬送方向Ｘの下流から見ると、表面１８ａにおける第１非転写領域ＮＡ１及び第２非転写領域ＮＡ２の配置は、裏面１８ｂにおける第１非転写領域ＮＡ１及び第２非転写領域ＮＡ２の配置と軸方向Ｙにおいて反対である。
【００３３】
第１非転写領域ＮＡ１と第２非転写領域ＮＡ２は、グラビアロール３３の軸方向Ｙにおいて転写領域ＴＡの両側に位置する。すなわち、転写領域ＴＡは、軸方向Ｙにおいて第１非転写領域ＮＡ１と第２非転写領域ＮＡ２の間に位置する。転写領域ＴＡは、軸方向Ｙにおける一方側の端が第１非転写領域ＮＡ１と隣り合い、軸方向Ｙにおける他方側の端が第２非転写領域ＮＡ２と隣り合う。
【００３４】
第１ロール４１は、第１非転写領域ＮＡ１に接触する第１接触部４４を有する。第１接触部４４は、第１ロール４１の周面に螺旋状に形成される第１凹部４５に嵌められることにより形成されてもよい。第２ロール４２は、第２非転写領域ＮＡ２に接触する第２接触部４７を有する。第２接触部４７は、弾性部材により形成してもよい。第２接触部４７は、第２ロール４２の周面に螺旋状に形成される第２凹部４８に嵌められることにより形成されてもよい。第１接触部４４及び第２接触部４７は、ゴムやスポンジなどの弾性部材により形成してもよい。
【００３５】
第１ロール４１には、１つの第１接触部４４を一重螺旋状に設けてもよいし、複数の第１接触部４４を設けてもよい。１つの第１接触部４４を設ける場合、第１接触部４４は、第１ロール４１の周面を少なくとも１周するように連続して設けられる。複数の第１接触部４４を設ける場合、複数の第１接触部４４は、第１ロール４１を周方向に連続して少なくとも１周するように設けられる。第１接触部４４は、軸方向Ｙにおいて第１ロール４１の一端から他端まで連続して設けてもよい。本実施形態では、２つの第１接触部４４を二重螺旋状に設けている。第１接触部４４は、第１ロール４１の周面から突出するように設けてもよい。
【００３６】
第２ロール４２には、１つの第２接触部４７を一重螺旋状に設けてもよいし、複数の第２接触部４７を設けてもよい。１つの第２接触部４７を設ける場合、第２接触部４７は、第２ロール４２の周面を少なくとも１周するように連続して設けられる。複数の第２接触部４７を設ける場合、複数の第２接触部４７は、第２ロール４２を周方向に連続して少なくとも１周するように設けられる。第２接触部４７は、軸方向Ｙにおいて第２ロール４２の一端から他端まで連続して設けてもよい。本実施形態では、２つの第２接触部４７を二重螺旋状に設けている。第２接触部４７は、第２ロール４２の周面から突出するように設けてもよい。
【００３７】
グラビアロール３３の軸方向Ｙに沿って第２ロール４２の外側から見たとき、第１接触部４４は、第１ロール４１の周面を時計回り方向に遠ざかる螺旋状に設けられ、第２接触部４７は、第２ロール４２の周面を反時計回り方向に遠ざかる螺旋状に設けられる。
【００３８】
第１ロール４１及び第２ロール４２は、グラビアロール３３と一体で回転し、グラビアロール３３と回転方向Ｒｇが同じである。すなわち、第１ロール４１及び第２ロール４２の回転方向Ｒｇは、帯状電極１８と接触する部分において搬送方向Ｘと反対である。第１接触部４４が第１非転写領域ＮＡ１に接触する位置、第２接触部４７が第２非転写領域ＮＡ２に接触する位置、及びグラビアロール３３が塗料を転写する位置は、軸方向Ｙに並ぶ。
【００３９】
第１接触部４４と第２接触部４７は、軸方向Ｙに対する傾きθを同じにすると、帯状電極１８が軸方向Ｙに移動する虞を低減できる。傾きθは、帯状電極１８の搬送速度、第１ロール４１及び第２ロール４２の直径及び回転速度などに基づいて０度よりも大きく、９０度よりも小さい任意の角度に設定される。より具体的には、傾きθは、１０度以上、４５度以下の角度とすると、第１接触部４４及び第２接触部４７と、帯状電極１８と、の擦れを小さくできる。
【００４０】
本実施形態の作用について説明する。
図５に示すように、帯状電極１８は、グラビアロール３３と第１ロール４１との間、及びグラビアロール３３と第２ロール４２との間が支持されず、折れ曲がりやすい。しかし、第１ロール４１と第２ロール４２の回転により、第１接触部４４及び第２接触部４７は、帯状電極１８において接触する部分を外側へ引っ張る。すなわち、帯状電極１８は、軸方向Ｙにおいて中央から両端に向かって力を受ける。帯状電極１８は、第１接触部４４及び第２接触部４７により付与される張力により、弛みが外側へ延ばされつつ搬送方向Ｘに搬送される。
【００４１】
グラビアロール３３が回転すると、貯留部３２内のスラリー２０がグラビアロール３３の外周面に付着するとともに、溝３９に入り込む。スラリー２０は、グラビアロール３３の回転により貯留部３２内から帯状電極１８に向けて送られる。グラビアロール３３、第１ロール４１、及び第２ロール４２は、主軸３６を中心に回転する。そのため、グラビアロール３３は、帯状電極１８において弛みが延ばされた転写領域ＴＡにスラリー２０を接触させて転写する。スラリー２０が転写された帯状電極１８は、乾燥部２６により乾燥される。
【００４２】
曲面３７が回転する主軸３６と擦れ合って摩耗した場合、貯留部３２内のスラリー２０が曲面３７と主軸３６との間から漏れる虞がある。第１ロール４１及び第２ロール４２は、グラビアロール３３と軸方向Ｙに離れて設けられ、第１ロール４１及び第２ロール４２の直径は、主軸３６の直径よりも大きい。そのため、貯留部３２から漏れたスラリー２０は、グラビアロール３３と第１ロール４１との間、もしくはグラビアロール３３と第２ロール４２の間に留まりやすい。
【００４３】
本実施形態の効果について説明する。
（１）グラビアロール３３には、グラビアロール３３と一体で回転する第１ロール４１及び第２ロール４２が設けられる。軸方向Ｙに沿って第２ロール４２の外側から見たとき、グラビアロール３３の回転方向Ｒｇは、スラリー２０を転写する部分において搬送方向Ｘとは反対の時計回り方向となる。このとき、第１接触部４４は、第１ロール４１の周面を時計回り方向に遠ざかるように螺旋状に設けられ、第２接触部４７は、第２ロール４２の周面を反時計回り方向に遠ざかるように螺旋状に設けられる。そのため、搬送方向Ｘに搬送される帯状電極１８に対し第１接触部４４及び第２接触部４７が接触することで、第１接触部４４及び第２接触部４７によって帯状電極１８が軸方向Ｙの両側に広がるように延ばされつつ搬送される。したがって、帯状電極１８は、折れ曲がりが抑制され、帯状電極１８の汚染を低減できる。
【００４４】
（２）第１接触部４４と第２接触部４７は、弾性部材により形成される。そのため、第１接触部４４及び第２接触部４７を第１ロール４１及び第２ロール４２の周面に容易に沿わせることができる。
【００４５】
（３）第１接触部４４は第１凹部４５に嵌められることにより形成され、第２接触部４７は、第２凹部４８に嵌められることにより形成される。そのため、第１ロール４１及び第２ロール４２に第１接触部４４及び第２接触部４７を容易に設けることができる。
【００４６】
（４）第１接触部４４は、第１ロール４１の周面を少なくとも１周するように連続して設けられ、第２接触部４７は、第２ロール４２の周面を少なくとも１周するように連続して設けられる。そのため、第１接触部４４と第２接触部４７を断続的に設ける場合に比べ、第１接触部４４と第２接触部４７を容易に設けることができる。
【００４７】
（５）貯留部３２に貯留される塗料は、例えばグラビアロール３３の主軸３６と貯留部３２との間から漏れることがある。その点、第１ロール４１及び第２ロール４２は、グラビアロール３３から離れて設けられるため、例えば第１ロール４１、第２ロール４２、及びグラビアロール３３が連続して設けられる場合に比べ、第１ロール４１及び第２ロール４２に塗料が付着する虞を低減できる。
【００４８】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○  長尺金属箔１２ａにより構成される集電体は、活物質層１３が形成できるものであれば任意に変更してもよい。例えば、織物状や網状のシートにより集電体を構成してもよい。
【００４９】
○  グラビア塗工装置２２は、塗料の一例である活物質や粘着剤などを、基材シートの一例である長尺金属箔１２ａや電極材料１９に転写する装置としてもよい。
○  電極１１は、正極としてもよい。
【００５０】
○  グラビアロール３３は、例えば、スチレンブタジレンゴムや、シリコンゴムなどのゴムにより構成してもよいし、ステンレスや合金などの金属により構成してもよい。
○  グラビアロール３３は、平面状に搬送される帯状電極１８にスラリー２０を転写してもよい。
【００５１】
○  溝３９は、グラビアロール３３の軸方向Ｙに延びるように形成してもよい。
○  グラビアロール３３の外周面に形成されるグラビアパターンは、複数の凹部により構成してもよい。
【００５２】
○  グラビア塗工装置２２は、乾燥部２６を備えない構成としてもよい。乾燥部２６は、グラビア塗工装置２２とは別の装置が備えてもよい。
○  グラビア塗工装置２２は、搬送部２３を備えない構成としてもよい。搬送部２３は、グラビア塗工装置２２とは別の装置が備えてもよい。
【００５３】
○  グラビア塗工装置２２は、１つの転写部２４を備える構成としてもよい。グラビア塗工装置２２は、帯状電極１８の片面に設けられた活物質層１３を覆うようにスラリー２０を転写してもよい。電極１１は、金属箔１２の片面だけに活物質層１３及び保護層１４を有するものであってもよい。
【００５４】
○  第１ロール４１及び第２ロール４２は、グラビアロール３３と一体で形成してもよい。グラビアロール３３は、軸方向Ｙの一部に溝３９を形成し、溝３９が形成されていない部分を第１ロール４１もしくは第２ロール４２としてもよい。貯留部３２の曲面３７は、グラビアロール３３の外周面に沿って設けてもよい。
【００５５】
○  第１接触部４４及び第２接触部４７は、第１ロール４１及び第２ロール４２の外周面に接着や溶着により設けてもよい。
○  第１接触部４４及び第２接触部４７は、第１ロール４１及び第２ロール４２の外周面に断続して設けてもよい。例えば、第１接触部４４及び第２接触部４７の形状は、半球状、半楕円球状などとしてもよい。第１ロール４１には、複数の第１接触部４４を螺旋状に並べてもよい。第２ロール４２には、複数の第２接触部４７を螺旋状に並べてもよい。
【００５６】
○  第１接触部４４及び第２接触部４７は、第１ロール４１及び第２ロール４２と同じ材料で形成してもよい。例えば第１接触部４４及び第２接触部４７は、金属や樹脂により形成してもよい。第１接触部４４及び第２接触部４７は、第１ロール４１及び第２ロール４２と一体で形成してもよい。
【００５７】
○  グラビア塗工装置２２は、ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の製造に用いてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１８…帯状電極（基材シートの一例）、２０…スラリー（塗料の一例）、２２…グラビア塗工装置、３２…貯留部、３３…グラビアロール、３６…主軸（軸の一例）、４１…第１ロール、４２…第２ロール、４４…第１接触部、４５…第１凹部、４７…第２接触部、４８…第２凹部、ＮＡ１…第１非転写領域、ＮＡ２…第２非転写領域、Ｒｇ…回転方向、ＴＡ…転写領域、Ｘ…搬送方向、Ｙ…軸方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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