(57)【要約】      （修正有）【課題】包装材料の製造工程において、溶着するおそれのないガセット部を作製することができると共に、高い強度を有する、積層体の提供。【解決手段】基材２１と、厚さ３０μｍ以上９０μｍ以下のヒートシール層２２とを備え、ヒートシール層２２が、ＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥを含み、ヒートシール層におけるＬＤＰＥの含有量が、５質量％以上３０質量％以下である積層体２０。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、厚さ３０μｍ以上９０μｍ以下のヒートシール層とを備え、
前記ヒートシール層が、ＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥを含み、
前記ヒートシール層における前記ＬＤＰＥの含有量が、５質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする、積層体。
【請求項２】
前記ヒートシール層が、前記ＬＬＤＰＥとして、Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣ６−ＬＬＤＰＥの少なくとも一方を含む、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記ヒートシール層における前記ＬＬＤＰＥの含有量が、７０質量％以上９５質量％以下である、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
胴部と、側部とを備え、
前記側部が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体から作製されるガセット部であることを特徴とする、包装材料。
【請求項５】
前記胴部が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体から作製される、請求項４に記載の包装材料。
【請求項６】
胴部と、側部と、底部を備え、
前記側部及び前記底部の少なくとも一方が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体から作製されるガセット部であることを特徴とする、包装材料。
【請求項７】
前記胴部及び前記底部が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体から作製される、請求項４に記載の包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層体及び包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、容量の増大を目的として、容器の側部や底部に、ガセット部を設けることが行われている。
【０００３】
特許文献１や特許文献２等において開示されるように、ガセット部を備える包装材料は、図１に示すように、帯状に連結された、ガセット部１０を備える包装材料１１を、カット部１２でカットし、ガセット部１０を開くことにより作製される。
なお、本発明において、斜線部分は、ヒートシールされていることを意味する。
【０００４】
通常、該カット工程は、包装材料を構成する胴部と、ガセット部である側部及び／又は底部とをヒートシールする工程の後行われるが、該ヒートシール工程において加えられる熱及びカット工程において加えられる圧力により、ガセット部が溶着してしまい、該ガセット部を開くことができないという不具合を生じてしまうおそれがあった。
【０００５】
また、通常、このような包装材料には、内容物を充填し、包装体としたときに、落下等による衝撃が加えられた場合であっても、破袋しない、高い強度を有していることが要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１８１９７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６１６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
驚くべきことに、本発明者らは、基材と、厚さ３０μｍ以上９０μｍ以下であり、５重量％以上３０重量％以下のＬＤＰＥ、及びＬＬＤＰＥを含むヒートシール層とを備える積層体によれば、上記問題を解決できるとの知見を得た。
従って、本発明の解決しようとする課題は、ヒートシール工程及びカット工程を備える、従来公知のガセット部を備える包装材料の製造工程において、ガセット部における溶着を防止することができると共に、高い強度を有する、積層体を提供することである。
また、本発明の解決しようする課題は、該積層体を用いて形成されるガセット部を備える包装材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の積層体は、基材と、厚さ３０μｍ以上９０μｍ以下のヒートシール層とを備え、
ヒートシール層が、ＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥを含み、
ヒートシール層におけるＬＤＰＥの含有量が、５質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする。
【０００９】
上記態様においては、ヒートシール層が、前記ＬＬＤＰＥとして、Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣ６−ＬＬＤＰＥの少なくとも一方を含むことが好ましい。
【００１０】
上記態様においては、ヒートシール層におけるＬＬＤＰＥの含有量が、７０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明の包装材料は、胴部と、側部とを備え、
側部が、上記積層体から作製されるガセット部であることを特徴とする。
【００１２】
上記態様においては、胴部が、上記積層体から作製されることが好ましい。
【００１３】
本発明の包装材料は、胴部と、側部と、底部とを備え、
側部及び底部の少なくとも一方が、上記積層体から作製されるガセット部であることを特徴とする。
【００１４】
上記態様においては、胴部、側部及び底部が全て、上記積層体から作製されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、包装材料の製造工程において、溶着するおそれのないガセット部を作製することのできると共に、高い強度を有する積層体を提供することができる。
また、該積層体を用いて形成されるガセット部を備える包装材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、従来公知である、ガセット部を備える包装材料の作製方法を説明するための概略図である。
【図２】図２は、本発明の積層体の一実施形態を表す模式断面図である。
【図３】図３は、本発明の包装材料の一実施形態を表す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の包装材料の一実施形態を表す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の包装材料の作製方法の一実施形態を説明するための概略図である。
【図６】図６は、本発明の包装材料の作製方法の一実施形態を説明するための概略図である。
【図７】図７は、本発明の包装体の一実施形態を表す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の包装体の一実施形態を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（積層体）
本発明の積層体２０は、図２に示すように、基材２１と、ヒートシール層２２とを備える。
また、一実施形態において、本発明の積層体は、基材と、ヒートシール層との間に、バリア層を備えていてもよい（図示せず）。
【００１８】
（基材）
基材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体及びテレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、スチレン樹脂、並びにセロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂等の樹脂材料から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用することができる。
上記した樹脂の中でも、包装材料としたときの強度及び開封容易性という観点から、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂及びナイロン６等のポリアミド系樹脂が好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタクリル」の両方を包含することを意味する。
また、樹脂フィルムは、無延伸のものであっても、一軸延伸のものであっても、二軸延伸のものであってもよいが、包装材料の機械的強度という観点からは、二軸延伸のものであることが好ましい。
【００１９】
また、基材として、上記した樹脂フィルムの積層体を使用してもよく、例えば、ＰＥＴフィルムと、ポリアミド系樹脂フィルムとを、従来公知の接着剤を介して積層したものが挙げられる。
【００２０】
基材は、蒸着膜を備えていてもよく、これにより、本発明の積層体のガスバリア性を向上させることができる。
蒸着膜としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の無機物又は無機酸化物を含む蒸着膜を使用することができる。
【００２１】
無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯＸ、ＡｌＯＸ等のようにＭＯＸ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲がことなる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１．５、チタン（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜２、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではなく、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装材料には、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好適に使用され、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。
【００２２】
本発明において、上記のような無機物又は無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、使用する無機物又は無機酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜２０００Å位、好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。
【００２３】
蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、及びイオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、及び光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
【００２４】
また、隣接する層の接着性を向上させるために、基材の表面に対し、例えば、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、又はフレーム処理等の表面活性化処理を行うことが好ましい。
【００２５】
また、基材は、その表面に、文字、柄、記号等の画像が形成されていてもよい。画像の経時的な劣化を防止することができるため、基材のヒートシール層を積層する側に画像を形成することが好ましい。
画像の形成方法は、特に限定されるものではなく、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の従来公知の印刷法を挙げることができる。
また、画像形成に使用する着色剤についても特に限定されるものではなく、例えば、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノンイエロー、ハンザイエローＡ、キナクリドンレッド、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（あるいは染料も含む）、アルミニウム、真鍮、等の金属粉末からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料、蛍光顔料等を用いることができる。
【００２６】
基材の厚さは、５μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、６μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。基材の厚さを上記数値範囲内とすることにより、包装材料の開封容易性及び強度をより向上することができる。
【００２７】
上記した樹脂フィルムは、インフレーション法やＴダイ法等の従来公知の方法により作製したものであってもよく、市販されるものであってもよい。
【００２８】
（ヒートシール層）
本発明の積層体が備えるヒートシール層は、厚さが、３０μｍ以上９０μｍ以下であることを特徴とする。ガセット溶着防止性及び強度という観点からは、該厚さは、４０μｍ以上８５μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。
【００２９】
また、本発明の積層体が備えるヒートシール層は、５重量％以上３０重量％以下のＬＤＰＥ、及びＬＬＤＰＥを含むことを特徴とする。
ガセット溶着防止性及び強度という観点からは、ＬＤＰＥの含有量は、１０質量％以上２５質量以下であることが好ましく、１５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。
なお、本発明において、ＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥの密度は０．９３１ｇ／ｃｍ３未満とする。
【００３０】
ＬＬＤＰＥとしては、エチレンと、炭素数が４個のα−オレフィンとの共重合体であるＣ４−ＬＬＤＰＥ、エチレンと、炭素数が６個のα−オレフィンとの共重合体であるＣ６−ＬＬＤＰＥ及びエチレンと、炭素数が８個のα−オレフィンとの共重合体であるＣ８−ＬＬＤＰＥ等が挙げられる。
包装材料の強度という観点からは、Ｃ４−ＬＬＤＰＥ及びＣ６−ＬＬＤＰＥが好ましく、Ｃ４−ＬＬＤＰＥがより好ましい。
【００３１】
ヒートシール層におけるＬＬＤＰＥの含有量は、７０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、７５質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。ヒートシール層におけるＬＬＤＰＥの含有量を上記数値範囲内とすることにより、ガセット溶着防止性及び強度をより向上できる。
【００３２】
本発明の特性を損なわない範囲において、ヒートシール層は、ＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥ以外の樹脂材料を含んでいてもよい。
【００３３】
ヒートシール層は、スリップ剤を含むことが好ましい。シール層がスリップ剤を含むことにより、積層体の加工容易性を向上することができる。
スリップ剤としては、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、べへニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド等が挙げられる。
【００３４】
ヒートシール層におけるスリップ剤の含有量は、０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上３質量％以下であることがより好ましい。ヒートシール層におけるスリップ剤の含有量を上記数値範囲内とすることにより、積層体の加工容易性をより向上することができる。
【００３５】
また、ヒートシール層は、本発明の特性を損なわない範囲において、ワックス、充填材、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、顔料及び染料等の着色剤並びに蛍光発色材料等の添加材を含んでいてもよい。
【００３６】
一実施形態において、ヒートシール層は、上記した材料を含む樹脂組成物を、加熱溶融し、製膜することにより作製したヒートシール層形成用フィルムを、従来公知の接着剤を介して基材と貼り合わせることにより形成することができる。
【００３７】
（その他の層）
本発明の積層体は、基材と、ヒートシール層との間に、その他の層を備えていてもよい。
本発明の積層体は、その他の層として、ガスバリア層を備えていてもよく、例えば、アルミニウムやマグネシウム等の金属箔や、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド系樹脂等のガスバリア性樹脂を含む樹脂層等が挙げられる。
【００３８】
（包装材料）
一実施形態において、本発明の包装材料３０は、図３に示すように、側部３１と胴部３２を備え、側部３１が、上記積層体から作製されるガセット部であることを特徴とする。
好ましくは、胴部３２も上記積層体から作製される。これにより、ガセット溶着防止性及び強度をより向上できる。
【００３９】
他の実施形態において、本発明の包装材料４０は、図４に示すように、胴部４１と、側部４２と、底部４３とを備え、側部４２及び底部４３の少なくとも一方が上記積層体から作製されるガセット部であることを特徴とする。
好ましくは、胴部４１、側部４２及び底部４３全てが上記積層体から作製される。これにより、ガセット溶着防止性及び強度をより向上できる。
【００４０】
本実施形態の包装材料としては、側部のみガセット部であるサイドガセットパウチ、スパウト付きパウチ、底部のみガセット部であるスタンディングパウチ、及び側部及び底部がガセット部である角底パウチのいずれであってもよい。
【００４１】
以下、図３に示す本発明の包装材料の製造方法の一実施形態について説明する。なお、胴部及び側部を、上記本発明の積層体を用いて作製した場合について説明する。
【００４２】
まず、図５（ａ）に示すように、２枚の胴部形成用積層体５０及び５１とをヒートシール層が向かい合うように搬送すると共に、ヒートシール層が外側となった、Ｖ字状の側部形成用積層体５２を挿入し、図５（ｃ）に示すように、これらをヒートシールし、ガセット部である側部を形成する（図５（ｂ）参照）と共に、２枚の胴部形成用積層体５０及び５１の一辺についてもヒートシールする。これにより、帯状に連結された包装材料５３を得ることができる。
該帯状の包装材料５３を、カット部５４でカットすることにより、本発明の包装材料を作製することができる。
従来の積層体では、該カット工程により、ガセット部である側部や底部を構成する積層体が備えるヒートシール層が溶着し、ガセット部が開かなくなってしまっていたが、本発明の積層体を用いた場合、該溶着を防止することができる。
【００４３】
以下、図４に示す本発明の包装材料の製造方法の一実施形態について説明する。なお、胴部、側部及び底部を、上記本発明の積層体を用いて作製した場合について説明する。
【００４４】
まず、図６（ａ）に示すように、２枚の胴部形成用積層体６０及び６１とをヒートシール層が向かい合うように搬送すると共に、ヒートシール層が外側となった、Ｖ字状の側部形成用積層体６２を挿入し、図６（ｃ）に示すように、これらをヒートシールし、ガセット部である側部を形成する（図６（ｂ）参照）。
次いで、胴部形成用積層体６０及び６１との間に、ヒートシール層が外側となった、Ｖ字状の底部形成用積層体６３を挿入し、これらをヒートシールし、ガセット部である底部を形成する（図６（ｄ）参照）。これにより、帯状に連結された包装材料４４を得ることができる。
該帯状の包装材料６４を、カット部６５でカットすることにより、本発明の包装材料を作製することができる。
従来の積層体では、該カット工程により、ガセット部である側部や底部を構成する積層体が備えるヒートシール層が溶着し、ガセット部が開かなくなってしまっていたが、本発明の積層体を用いた場合、該溶着を防止することができる。
【００４５】
上記ヒートシール工程の際における加熱温度は、特に限定されるものではなく、例えば、１５０℃以上２５０℃以下とすることができる。
【００４６】
本発明の包装材料は、従来公知の製袋機を用いて作製することもでき、例えば、トタニ技研工業社製のＢＨ−６０ＤＧ−Ｆ等が挙げられる。
【００４７】
（包装体）
本発明の包装体は、上記包装材料に内容物が充填されたものである。内容物は、特に限定されるものではなく、液体、粉体及びゲル体であってもよい。また、食品であっても、非食品であってもよい。
内容物の重量についても特に限定されるものではないが、本発明の包装体によれば、１５０ｇ以上の重量を有する内容物を充填し、衝撃を与えた場合であっても破袋しない高い強度を有する。
【００４８】
一実施形態において、包装体７０は、図７に示すように、ジッパ７１やレーザー光線等により形成される切り取り部７２を備えていてもよい。
また、一実施形態において、図８に示すように、包装体８０は、注出口８１及び該注出口８１に装着するキャップ８２を備える。
【実施例】
【００４９】
次に、実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお、特に断りがある場合を除き配合量、配合比は全て質量基準である。
【００５０】
実施例１
基材として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを用意した。
基材の一方の面に、接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ−４０／Ｈ−４）を介して、厚さ７μｍのアルミニウム箔を積層した。
【００５１】
また、インフレーション法により、Ｃ４−ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、ネオゼックス２５１１Ｆ、密度：０．９２４）と、ＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製、ＬＦ４４１ＭＤ１、密度：０．９２４）と、スリップ剤（住友化学社製、ＥＭＢ−１０）と、を７８：２０：２の割合で含む樹脂組成物Ａを、インフレーション法により、製膜し、厚さ８０μｍのヒートシール層形成用フィルムを作製した。
該ヒートシール層形成用フィルムを、上記接着剤を介して、アルミニウム箔上に積層し、本発明の積層体を得た。
【００５２】
実施例２
樹脂組成物Ａを、Ｃ６−ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、ウルトゼックス２５２０Ｆ、密度：０．９２２）と、ＬＤＰＥと、スリップ剤と、を７８：２０：２の割合で含む樹脂組成物Ｂに変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の積層体を作製した。
【００５３】
比較例１
ヒートシール層形成用フィルムの厚さを１００μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。
【００５４】
比較例２
樹脂組成物Ａを、Ｃ６−ＬＬＤＰＥと、スリップ剤と、を９８：２の割合で含む樹脂組成物ａに変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の積層体を作製した。
【００５５】
比較例３
樹脂組成物Ａを、Ｃ４−ＬＬＤＰＥと、ＬＤＰＥと、スリップ剤と、を５８：４０：２の割合で含む樹脂組成物ｂに変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の積層体を作製した。
【００５６】
＜＜ガセット溶着防止性試験＞＞
上記実施例及び比較例において得られた積層体を胴部、側部及び底部として用い、製袋機（トタニ技研工業社製、商品名ＢＨ−６０ＤＧ−Ｆ）により、図３に示すように、開口部を有し、側部及び底部がガセット部である包装材料（角底パウチ）を作製した。
包装材料のガセット部を開く際に、溶着の発生の有無を確認し、溶着が発生していない場合を○、溶着が発生していた場合を×として、その結果を表１にまとめた。
【００５７】
＜＜強度試験＞＞
上記のようにして作製した包装材料の開口部から、水２００ｇを充填し、ヒートシールし、包装体とし、これを１００ｃｍの高さから、包装体の胴部を地面と水平にした状態で、硬い床に１０回自由落下させた。該試験を１０袋ずつ行い、破損の有無を目視により観察し、以下の評価基準に基づいて、強度を評価した。評価結果を表１にまとめた。
なお、ガセット部が溶着し、開かなかった比較例１及び２については、該試験は行わなかった。
○：１０袋全てにおいて破損が確認できなかった
×：１０袋中１袋以上において破損が確認され、実用上問題があった。
【００５８】
【表１】
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【符号の説明】
【００５９】
１０：ガセット部、１１：包装材料、１２：カット部、２０：積層体、２１：基材、２２：ヒートシール層、３０：包装材料、３１：側部、３２：胴部、４０：包装材料、４１：胴部、４２：側部、４３：底部、５０及び５１：胴部形成用積層体、５２：側部形成用積層体、５３：包装材料、５４：カット部、６０及び６１：胴部形成用積層体、６２：側部形成用積層体、６３：底部形成用積層体、６４：包装材料、６５：カット部、７０：包装体、７１：ジッパ、７２：切り取り部、８０：包装体、８１：注出口、８２：キャップ
【図１】
2020011444.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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