(57)【要約】      （修正有）【課題】環境にやさしい、曲げることができる紙製のストローを提供する。【解決手段】紙製の細長いチューブ３０と、このチューブ３０の一部に設けられた曲げ部２０から構成され、この曲げ部２０は環状の剛部２１と柔部２２をストローの軸方向に交互に設けてなることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製の細長いチューブと、このチューブの一部に設けられた曲げ部から構成され、この曲げ部は環状の剛部と柔部をストローの軸方向に交互に設けてなることを特徴とするストロー。
【請求項２】
請求項１のストローの剛部の厚さを柔部の厚さより厚くしたことを特徴とするストロー。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のストローの柔部の厚さを剛部の厚さより薄くしたことを特徴とするストロー。
【請求項４】
請求項３のストローの柔部はストローの表面を削除したことを特徴とするストロー。
【請求項５】
請求項１のストローの剛部は硬化材を表面に付加して硬化部としたことを特徴とするストロー。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れかのチューブは、基層とこの基層の内側に、この基層より剛性の低い内層を設けたことを特徴とするストロー。
【請求項７】
請求項１乃至請求項３の何れかのストローの剛部は、間隔を開けた螺旋状としたことを特徴とするストロー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料を吸って飲むときに使用する紙製のストローに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジュース等の飲料を吸って飲む場合、プラスチック製のストローを使用していた。これらのストローは、飲む角度を調整して飲み易くするため、ストローが曲がるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１６０２５１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、特許文献１のように、ストローの一部に蛇腹部７を設けたものがあった。これらはプラスチック製であり、過熱して蛇腹を成形するのは容易であった。しかしながら、プラスチック製のストローは地球環境問題から禁止される国が拡がって来て、代替として紙製のストローが急拡大してきた。
【０００５】
しかし、紙製のストローは加熱しても変形せず、蛇腹部の成形が困難であり、曲げることができなかった。このため、健常者を含めて、特に障害者、お年寄りや子供が飲み難いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
紙製の細長いチューブと、このチューブの一部に設けられた曲げ部から構成され、この曲げ部は環状の剛部と柔部をストローの軸方向に交互に設けてなることを特徴とするストロー。
【発明の効果】
【０００７】
上記の問題点を解決し、曲げることができる紙製のストローを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第一の実施例のストローの正面図、右側面図である。背面図、底面図、平面図は正面図と同一に表れる。左側面図は右側面図と同一に表れる。
【図２】図１のA部の拡大図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】第一の実施例のストローを折り曲げた状態を示す正面拡大図と従来技術である。
【図５】第二の実施例のストローの屈曲部をしめす正面図である。
【図６】ストロー製造機の模式図を示す。
【図７】ストロー製造機の削り具を示す。
【図８】第三の実施例のストローA、第四の実施例のストローBを示す。
【図９】第五の実施例のストローを示す正面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
紙製の細長いチューブと、このチューブの一部に設けられた曲げ部から構成され、この曲げ部は環状の剛部と柔部をストローの軸方向に交互に設けてなることを特徴とするストロー。
【００１０】
上記のストローの剛部の厚さを柔部の厚さより厚くしたことを特徴とするストロー。
上記のストローの柔部の厚さを剛部の厚さより薄くしたことを特徴とするストロー。
上記のストローの柔部はストローの表面を削除したことを特徴とするストロー。
上記のストローの剛部は硬化材を表面に付加して硬化部としたことを特徴とするストロー。
上記の何れかのチューブは、基層とこの基層の内側に、この基層より剛性の低い内層を設けたことを特徴とするストロー。
上記のストローの剛部は、間隔を開けた螺旋状としたことを特徴とするストロー。
【実施例】
【００１１】
図１、図２、図３、図４により、第一の実施例のストローを説明する。この実施例のストロー１０は、細長いチューブ３０と、このチューブ３０の一部に設けられた曲げ部２０から構成される。チューブ３０は、紙で円筒状に成形され、曲げ部２０には環状の剛部２１と柔部２２をストローの軸方向に交互に設けてある。
【００１２】
剛部２１は肉厚に形成し、柔部２２はこれより薄肉に形成することにより、剛部２１の剛性を高く、柔部２２の剛性をこれより低くしている。この実施例ではチューブ３０から曲げ部２０までストレートに形成した後、柔部２２の外周を削除することにより形成できる。
【００１３】
図４により、ストロー１０を曲げる状態を示す。従来技術では、図のようにストローが座屈してしまい、ストローが潰れ通路が塞がってしまう。これに対し、実施例のストロー１０は、柔らかい柔部２２が変形しても、剛性の高い剛部２１が環状を維持するので、ストローの内部の通路が十分確保されている。
【００１４】
図５は、第二の実施例であり、チューブ３０の外側に硬化部を付加して剛部２１を形成したものである。硬化部は、糊や接着剤を塗布することにより形成される。あるいは、電磁波や電子線を照射することにより材料を硬化させる方法が利用される。
【００１５】
図８は第三の実施例と第四の実施例を示す。Aは第三の実施例であり、チューブ３０は剛性の高い基層３１の内側にこれより剛性の低い内層３２で形成されれいる。基層３１は、環状に削除され柔部２２を形成し、削除されない部分は剛部２１を形成する。内層３２を水分に強いパラフィン紙や油紙等の耐水材を用いれば、ストローの耐水性を上げることができる。さらに、第四の実施例のように、外周に耐水性の材料で外層を設ければ耐水性をさらに上げることができる。
【００１６】
図6、図7により、ストロー１０の製造方法の例を示す。複数のテープリール９１からテープ９２が供給され、糊付け後、回転する巻き付けシャフト９３に巻き付けられる。巻き付けられたテープ９２は、図の右方向にVの速度で移動する。これと同期してカッター９４がVの速度で移動しながら、ストロー１０を所定の長さでカットする。これと同期して削り具９５もVの速度で移動しながらストロー１０の柔部２２を削り出す。
【００１７】
削り具９５は、間隔をおいて配列された円盤形状を有し、金属やセラミックの刃あるいは砥石からなっている。削りだした粉は吸引具９６で吸引する。削り具９５の代わりに、硬化材を塗布し、赤外線などで急速乾燥させる方法もある。
【００１８】
図９は第五の実施例のストローを示す。螺旋状の剛性の高い紙をチューブ３０の外側に巻き付けて剛部２１としたものである。図６に示した複数のテープ９２の一部を間隔を開けた螺旋状に巻くことにより、既存の設備を使用して製造できる利点がある。また、螺旋状コイルは、曲げ方向に変形し易く、直径方向には変形しにくいので、ストロー１０も、曲げ易く直径方向には形が崩れ難くすることができる。
【００１９】
なお、曲げ部２０はストロー１０の一部でもよいし、全長に渡って設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
この発明は、特に紙製のストローに関するが、紙に類した性状の材質からなるストローにも利用可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１０はストロー
２０は曲げ部
２１は剛部
22は柔部
21Aは硬化部
22Aは非硬化部
３０はチューブ
31は基層
３２は内層
３３は外層
９０はストロー製造機
９１はテープリール
９２はテープ
９３はシャフト
９４はカッター
９５は削り具
９６は吸引具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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