(57)【要約】【課題】浄化対象の液体に接触する光触媒を保持する基材を樹脂で形成することができる液体浄化装置を提供する。また、光源にＬＥＤを用いた場合であっても、低圧水銀灯と同等の殺菌能力を発揮できる浄化装置を提供する。【解決手段】液体浄化装置１は、透明部材の外筒６と内筒７で形成された通路９と、その内部に紫外線を照射する低圧水銀灯８又はＬＥＤ光源２２と、通路９内に通路９の長手方向に複数並列に設けられた反射部材１０とを備える。反射部材１０の表面には、下地メッキ層１３を介して光触媒メッキ層１４が形成され、表裏を貫通する複数の貫通孔１２ａが設けられている。液体浄化装置１では、光源の光の照射による殺菌・浄化作用と、光触媒メッキ層１４の光触媒作用による殺菌・浄化作用が働くため、通路９内の水が迅速且つ強力に殺菌・浄化される。【選択図】図１
2020081990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明部材で形成され、内部に液体が流れるように形成された通路と、
前記通路内に紫外線を含む光を照射する光源と、
前記通路内に設けられ、前記光源の光を反射可能な反射部材とを備え、
前記反射部材は、合成樹脂製の基材と、前記基材の表面に施された下地メッキ層と、前記下地メッキ層の表面に施された光触媒の粒子を含む光触媒メッキ層を備えていることを特徴とする液体浄化装置。
【請求項２】
前記光触媒メッキ層は、表面に光触媒の粒子が露出する光触媒基礎メッキ層と、前記光触媒基礎メッキ層の表面に施されたクロムメッキ層とを備え、
前記クロムメッキ層にマイクロポーラスが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体浄化装置。
【請求項３】
前記下地メッキ層が、前記基材の表面に施された化学メッキ層と、前記化学メッキ層の表面に施された銅メッキ層と、前記銅メッキ層の表面に施されたニッケルメッキ層から構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体浄化装置。
【請求項４】
前記通路が、円筒状の外筒と、前記外筒の内部に設けられた円筒状の内筒によって形成され、
前記内筒の内部に前記光源が配置され、
前記反射部材は、前記基材が複数の板状の部材であって前記外筒及び前記内筒の径方向に延びるように前記外筒と前記内筒の間に設置され、表裏を貫通する複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体浄化装置。
【請求項５】
前記通路が、円筒状の外筒と、前記外筒の内部に設けられた円筒状の内筒によって形成され、
前記内筒の内部に前記光源が配置され、
前記反射部材は、前記基材が前記外筒の内周面に沿って設けられ、前記基材の内周面に前記下地メッキ層及び前記光触媒メッキ層が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体浄化装置。
【請求項６】
前記光源が複数のＬＥＤ素子が設けられたＬＥＤ光源であり、前記ＬＥＤ素子が前記通路内に向けて配置されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体浄化装置。
【請求項７】
前記光源が複数のＬＥＤ素子が設けられたＬＥＤ光源であり、前記ＬＥＤ素子が前記通路内に向けて配置されると共に、前記内筒の長手方向において隣接する一対の前記反射部材の間の位置に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の液体浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水等の液体の殺菌、特に海水の殺菌に好適な液体浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来において、水質や大気の浄化を目的とした光触媒反応管が提案されている（特許文献１参照）。当該特許文献１に記載の光触媒反応管は、円筒状の反応管ケースの中心部に光源を配し、反応管ケースと光源との間を流体が流れる流通式光触媒反応管であって、流体が反応管ケースの内壁側から光源側及び光源側から反応ケースの内壁側に交互に段差状に流れるように、反応管ケースの軸に垂直な方向に複数の隔壁が配置され、その隔壁の表面に光触媒が形成されている。
【０００３】
当該光触媒反応管によれば、隔壁表面に形成された全ての光触媒の表面に光源からの光が照射されるため、光源からの光は担体等に吸収されることなく光触媒に照射され、光触媒効果が向上する。また、流体試料は段差状の隔壁又は螺旋状の隔壁に沿って、その隔壁表面に形成された光触媒に接触しつつ流れるので、流体試料と光触媒との接触面積が増大するものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載された光触媒反応管では、金属或いは樹脂で形成された隔壁の表面に光触媒である二酸化チタンが塗布された構成となっている。当該特許文献１においては、隔壁の担体としてチタン金網を用い、そのチタン金網を加熱炉を用いて８００℃、３０分間の条件で焼き、チタン金網の表面に酸化チタンの薄膜を形成した後、光触媒活性の高いアナタース型の二酸化チタンを塗布する方法が例示されている。
【０００６】
一般にこの種の浄化装置においては、装置の軽量化及び製造工程の容易化が求められており、光触媒を保持する担体として合成樹脂を用いることが求められている。しかしながら、上記特許文献１に記載の光触媒反応管では、実施例としてチタン金網の表面に二酸化チタンが塗布された例が開示されているが、加熱炉を用いる方法は樹脂に応用することはできない。また、上記特許文献１では、隔壁としては金属に限定されず、樹脂、或いはセラミック等でもよい旨の記載があるが、樹脂製の隔壁に関しては詳細な構成は開示されていない。
【０００７】
一方で、この種の装置に用いられる光源には、特許文献１にもあるように低圧水銀灯が多く用いられているが、近年ではＬＥＤ（発光ダイオード）を用いることが検討されている。ＬＥＤでは、光の波長を制御することができ、用途に応じて最適な波長の光を発光させられるためである。
【０００８】
しかしながら、ＬＥＤは低圧水銀灯に比べて出力が低いため、低圧水銀灯と同等の殺菌能力を発揮させることは困難であり、上記特許文献１に記載の光触媒反応管において、光源をＬＥＤにした場合、十分な浄化作用が得られないおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために、液体を浄化する装置の改良を目的とし、さらに詳細には、浄化対象の液体に接触する光触媒を保持する基材を樹脂で形成することができる液体浄化装置を提供することを目的とする。また、本発明の他の目的は、光源にＬＥＤを用いた場合であっても、低圧水銀灯と同等の殺菌能力を発揮させることができる浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の液体浄化装置は、透明部材で形成され、内部に液体が流れるように形成された通路と、前記通路内に紫外線を含む光を照射する光源と、前記通路内に設けられ、前記光源の光を反射可能な反射部材とを備え、前記反射部材は、合成樹脂製の基材と、前記基材の表面に施された下地メッキ層と、前記下地メッキ層の表面に施された光触媒の粒子を含む光触媒メッキ層を備えていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の液体浄化装置においては、反射部材の光触媒メッキ層は、下地メッキ層を介して基材の表面に施されている。従って、特許文献１のように、金属を加熱して金属表面に酸化皮膜を生成する必要がないため、基材に合成樹脂を用いることができる。
【００１２】
また、本発明の液体浄化装置において、前記光触媒メッキ層は、表面に光触媒の粒子が露出する光触媒基礎メッキ層と、前記光触媒基礎メッキ層の表面に施されたクロムメッキ層とを備え、前記クロムメッキ層にマイクロポーラスが形成されていることが好ましい。当該構成によれば、光触媒の殺菌機能を発現させ、かつ耐食性能を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の液体浄化装置において、前記下地メッキ層が、前記基材の表面に施された化学メッキ層と、前記化学メッキ層の表面に施された銅メッキ層と、前記銅メッキ層の表面に施されたニッケルメッキ層から構成されることが好ましい。当該構成により、光触媒メッキ層が下地メッキ層を介して強固に基材に固定される。
【００１４】
また、本発明の液体浄化装置においては、前記通路が、円筒状の外筒と、前記外筒の内部に設けられた円筒状の内筒によって形成され、前記内筒の内部に前記光源が配置され、前記反射部材は、前記基材が複数の板状の部材であって前記外筒及び前記内筒の径方向に延びるように前記外筒と前記内筒の間に設置され、表裏を貫通する複数の貫通孔が設けられていることが好ましい。
【００１５】
当該構成によれば、浄化される液体は、通路を構成する外筒と内筒の間を通り、内筒の内部に設けられた光源によって紫外線を含む光が照射されると共に、光源からの光が反射部材に反射されて通路内の水に照射される。また、前記反射部材が外筒と内筒との間に複数設置されているため、通路を通過する液体が光触媒メッキ層に接触する面積を広くすることができる。従って、浄化される液体は、光源からの直接の紫外線の照射と、反射部材からの反射光と、反射部材に光が照射されることにより生じる光触媒作用によって、迅速に浄化される。
【００１６】
また、本発明の液体浄化装置においては、前記通路が、円筒状の外筒と、前記外筒の内部に設けられた円筒状の内筒によって形成され、前記内筒の内部に前記光源が配置され、前記反射部材は、前記基材が前記外筒の内周面に沿って設けられ、前記基材の内周面に前記下地メッキ層及び前記光触媒メッキ層が形成されているものであってもよい。当該構成によれば、基材の構成を簡素化できると共に、通路内を通過する液体の流動抵抗を低減することができるため、液体の浄化速度を速くすることができる。
【００１７】
また、本発明の液体浄化装置においては、前記光源が複数のＬＥＤ素子が設けられたＬＥＤ光源であり、前記ＬＥＤ素子が前記通路内に向けて配置されてなることが好ましい。当該構成によれば、光源が複数のＬＥＤ素子によって形成されるので、水の浄化に最適な波長の光を水に照射することができると共に、既存の低圧水銀灯を用いた場合に比べて消費電力を低減させることができる。
【００１８】
また、本発明の液体浄化装置において複数のＬＥＤ素子が設けられたＬＥＤ光源を用いる場合、前記ＬＥＤ素子が前記通路内に向けて配置されると共に、前記内筒の長手方向において隣接する一対の前記反射部材の間の位置に設けられていることが好ましい。当該構成により、通路内の液体に対して、広い面積で光触媒作用を生じさせることができるので、低圧水銀灯よりも出力の低いＬＥＤ素子であっても、十分な浄化作用を得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、浄化対象の液体に接触する光触媒を保持する基材を樹脂で形成した液体浄化装置を提供することができる。また、本発明によれば、光源にＬＥＤを用いた場合であっても、低圧水銀灯と同等の殺菌・浄化能力を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態である液体浄化装置の構成を示す説明図。
【図２】図１に用いられている反射部材の構成を示す説明図。
【図３】図２の反射部材のメッキ層の構成を示す説明図。
【図４】第２の実施形態の液体浄化装置の構成を示す説明図。
【図５】第３の実施形態の液体浄化装置の構成を示す説明図。
【図６】他の形態の液体浄化装置の構成を示す説明図。
【図７】各実施形態の液体浄化装置を用いた液体浄化システムを示す説明図であり（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、図１〜図７を参照して、本発明の実施形態の一例である液体浄化装置について説明する。第１の実施形態の液体浄化装置１は、図１に示すように、全体として円筒状の本体２と、本体２の上下端部に装着された合成樹脂製の導入チャンバ３及び導出チャンバ４とを備えている。
【００２２】
本体２は、ステンレス製の円筒部材であるカバー５と、カバー５の内径よりも若干小さい外形を有し、透明部材である石英ガラスで形成された外筒６と、外筒６の内部に同心状に配置された内筒７とを有している。内筒７も石英ガラスで形成されており、その内部には光源である低圧水銀灯８が取り付けられている。また、内筒７と外筒６との間に形成される通路９には、図２に示すリング状の反射部材１０が通路９の長手方向に沿って複数並列に設けられている。
【００２３】
外筒６及び内筒７は、石英ガラス製の円筒部材であるため、低圧水銀灯８から照射される紫外線を含む光を透過する。カバー５は、内筒７及び外筒６を透過した光を内周面で反射して通路９の内部に反射光を照射する。
【００２４】
導入チャンバ３及び導出チャンバ４は、共に合成樹脂で形成されており、カバー５及び外筒６の外周面の一部を覆うと共に、カバー５及び外筒６の長手方向両側に突出して、内部を流れる流体の通路９の一部を形成している。また、導入チャンバ３及び導出チャンバ４の内周面とカバー５の外周面の間には水漏れ防止用のＯリング１１が設けられている。
【００２５】
内筒７の両端部は、導入チャンバ３及び導出チャンバ４の蓋部材３ａ，４ａに形成された内部空間３ｂ，４ｂ（図示省略）に開口しており、パッキン３ｃ，４ｃ（図示省略）によって通路９内の液体が内筒７の内部や本体２の外部に漏れないようになっている。
【００２６】
低圧水銀灯８は、第１の実施形態では波長のピークの一つが約２５４ｎｍとなっている殺菌灯を用いている。この低圧水銀灯８は、長手方向の長さが内筒７とほぼ同じ長さとなっている。低圧水銀灯８の出力は、浄化する液体の性質に応じて６０Ｗ〜１２０Ｗとすることができる。
【００２７】
反射部材１０は、図２に示すように、リング状に形成された板状の部材で光を反射可能であり、基材１２に流体が通過するための複数の貫通孔１２ａが設けられている。第１の実施形態では、基材１２の表裏を貫通する貫通孔１２ａによって、空隙率が約５０％となるように形成されている。なお、図２における符号１２ｂは、反射部材１０を通路９内に位置決め固定するためのブラケット（図示省略）の係止部である。
【００２８】
この反射部材１０は、外筒６及び内筒７の径方向に延びるように外筒６と内筒７の間に設置されている。また、反射部材１０は、基材１２の表面に下地メッキ層１３及び光触媒メッキ層１４が形成された部材である。基材１２は、ＡＢＳ樹脂製であり、厚さが約２ｍｍの板部材で形成されている。
【００２９】
下地メッキ層１３は、図３に示すように、基材１２の表裏両面に施された化学メッキ層１３ａと、その表面に施された銅メッキ層１３ｂと、その表面に施されたニッケルメッキ層から構成されている。本実施形態では、ニッケルメッキ層が、半光沢ニッケルメッキ層１３ｃと、光沢ニッケルメッキ層１３ｄの２層構造となっている。
【００３０】
化学メッキ層１３ａは、基材１２をパラジウム等のメッキ触媒の金属イオンを含有した触媒液に浸漬し、基材１２の表面にメッキ触媒を被着させ、銅等のメッキ被膜の金属イオンを含有したメッキ液に基材１２を浸漬することにより、前記メッキ触媒を核として基材１２の表面にメッキ金属を析出させて金属被膜を形成したものである。
【００３１】
銅メッキ層１３ｂは、広く一般に行われている手法により形成されているため、詳細な説明は省略する。ニッケルメッキ層の半光沢ニッケルメッキ層１３ｃ及び光沢ニッケルメッキ層１３ｄについても、広く一般に用いられているメッキ層であるため、詳細な説明は省略する。
【００３２】
光触媒メッキ層１４は、光触媒としての二酸化チタン粒子１４ａを含んだメッキ層であり、ニッケルメッキ浴中に二酸化チタンの微粒子を懸濁させながらメッキを行って光触媒ニッケルメッキ層１４ｂ（光触媒基礎メッキ層）を形成する。また、光触媒ニッケルメッキ層１４ｂの表面にクロムメッキ層１４ｃを形成することにより、その表面に光触媒の粒子が露出し、マイクロポーラスが形成される。表面のクロムメッキ層１４ｃに二酸化チタン粒子１４ａによるマイクロポーラスが形成されているので、二酸化チタン粒子１４ａによる光触媒作用を生じさせると共に、メッキ皮膜の耐食性能を向上させることができる。
【００３３】
このように、表裏両面に下地メッキ層１３及び光触媒メッキ層１４が設けられた反射部材１０は、図１に示すように、約２０ｍｍの間隔を空けて通路９の長手方向に複数並列に設けられている。この反射部材１０は、図示しないブラケットにより通路９内に位置決め固定されている。
【００３４】
第１の実施形態の液体浄化装置１は、以上のような構成を備えており、図１に示す矢印の方向に浄化対象となる液体を流すと、液体は導入チャンバ３から通路９内に導入され、反射部材１０の貫通孔１２ａを通って通路９内を進行し、導出チャンバ４から外部に導出される。
【００３５】
例えば、第１の実施形態の液体浄化装置１を、養殖池の水の浄化に用いるときは、図示しないポンプにより養殖池内の水を吸い上げ、導入チャンバ３を介して通路９内に水を導入する。通路９内には、複数の反射部材１０が設けられており、その反射部材１０の貫通孔１２ａを通って通路９内を進行するため、内部の水は撹拌されながら下流へと流れていく。
【００３６】
通路９内に導入された水は、低圧水銀灯８により照射される紫外線を含む光によって殺菌・浄化される。また、通路９内に導入された水は、低圧水銀灯８によって照射され、ステンレス製のカバー５の内周面によって反射された反射光によって殺菌・浄化される。このように、第１の実施形態の液体浄化装置１によれば、通路９内の水に低圧水銀灯８の光及びカバー５からの反射光が照射され、通路９内における反射部材１０による撹拌作用によって満遍なく殺菌・浄化が行われる。
【００３７】
このとき、低圧水銀灯８の光及び反射光は、反射部材１０の表面にも照射されるため、反射部材１０の表面に設けられた光触媒メッキ層１４に紫外線を含む光が照射される。すると、光触媒メッキ層１４の二酸化チタンの粒子に光が照射され、光触媒作用が発現して通路９内の水の殺菌・浄化が行われる。
【００３８】
このように、第１の実施形態の液体浄化装置１では、低圧水銀灯８の光の照射による殺菌・浄化作用と、光触媒メッキ層１４の光触媒作用による殺菌・浄化作用が働くため、通路９内の水が迅速且つ強力に殺菌・浄化される。
【００３９】
従って、第１の実施形態の液体浄化装置１を養殖池の水の浄化に用いたときは、養殖池に生じるヨゴレや雑菌等が速やかに浄化されて養殖池に戻されるので、養殖池の環境保全を迅速且つ確実に行うことができる。
【００４０】
また、例えば養殖池の水が海水の場合であっても、液体浄化装置１における反射部材１０は、光触媒メッキ層１４が下地メッキ層１３によって強固に基材１２に固定しているため、海水によるメッキ層の損傷等が抑制されるため、長期に亘って光触媒効果を維持することができる。
【００４１】
次に、本発明の第２の実施形態の液体浄化装置２１について、図４を参照して説明する。液体浄化装置２１は、図４に示すように、光源がＬＥＤ光源２２になっている点が上記第１の実施形態と異なっている。
【００４２】
ＬＥＤ光源２２は、複数のＬＥＤ素子２３が内筒７の長手方向に間隔を空けて通路９内に向けて複数設けられている。第２の実施形態では、この複数のＬＥＤ素子２３がそれぞれ紫外線を含む光を照射するものであり、波長のピークの一つが約２５４ｎｍとなっている。
【００４３】
また、第２の実施形態の液体浄化装置２１では、ＬＥＤ光源２２は、ＬＥＤ素子２３が複数の反射部材１０のうち、隣接する一対の反射部材１０の間に配置されるように内筒７内に設けられている。第２の実施形態の液体浄化装置２１においては、その他の構成は上記第１の実施形態と同様であるため、同一の部材に同一の符号を付すことで詳細な説明は省略する。
【００４４】
第２の実施形態の液体浄化装置２１によれば、導入チャンバ３を介して通路９内に浄化対象となる液体が導入されると、ＬＥＤ光源２２から照射される紫外線を含む光によって殺菌・浄化される。その際、反射部材１０の貫通孔１２ａによって生じる撹拌によって、通過する水が満遍なく殺菌・浄化される。
【００４５】
このとき、ＬＥＤ光源２２の光は、反射部材１０の表面にも照射されるため、反射部材１０の表面に設けられた光触媒メッキ層１４に紫外線を含む光が照射される。すると、光触媒メッキ層１４の二酸化チタンの粒子に光が照射され、光触媒作用が発現して通路９内の水の殺菌・浄化が行われる。
【００４６】
特に、第２の実施形態の液体浄化装置２１では、ＬＥＤ素子２３が内筒７の長手方向に沿って複数設けられた反射部材１０の間に位置しているため、ＬＥＤ素子２３から照射される光が効率よく反射部材１０の表面及び裏面に照射される。従って、ＬＥＤ素子２３の出力が、低圧水銀灯８の単位面積当たりの出力よりも低い場合であっても、効率よく殺菌・浄化を行うことができる。
【００４７】
次に、本発明の第３の実施形態の液体浄化装置３１について、図５を参照して説明する。液体浄化装置３１は、図５に示すように、反射部材１０が設けられておらず、外筒６の内周面に反射部材３２が設けられている点が上記第１の実施形態と異なっている。その他の点は上記第１の実施形態と同様である。
【００４８】
反射部材３２は、円筒状のＡＢＳ樹脂で形成された部材であり、内周面に第１の実施形態と同様の下地メッキ層１３及び光触媒メッキ層１４が形成されている。下地メッキ層１３は、図３と同様に、基材１２の表面に施された化学メッキ層１３ａと、その表面に施された銅メッキ層１３ｂと、その表面に施されたニッケルメッキ層１３ｃから構成されている（図示省略）。この第３の実施形態における反射部材３２は、外筒６と同様の軸方向の長さのものを用いてもよく、外筒６の長手方向に複数分割された円筒状の部材を用いてもよい。
【００４９】
第３の実施形態の液体浄化装置３１は、浄化対象である液体が通路９内に導入されると、低圧水銀灯８による光の照射と、カバー５の内周面に設けられた反射部材３２による反射光の照射によって通路９内の液体を殺菌・浄化する。
【００５０】
また、反射部材３２には、内周面に下地メッキ層１３及び光触媒メッキ層１４が設けられているため、反射部材３２に照射された光によって、反射部材３２の内周面全体に光触媒作用が発現する。このように、第３の実施形態の液体浄化装置３１によれば、光源である低圧水銀灯８の光と、反射部材３２による光触媒作用によって、通路９の内部の液体が殺菌・浄化される。
【００５１】
次に、他の形態の液体浄化装置４１について、図６を参照して説明する。液体浄化装置４１は、図６に示すように、反射部材１０が設けられていない点が上記第１の実施形態と異なっている。その他の点は上記第１の実施形態と同様である。
【００５２】
他の形態の液体浄化装置３１は、比較的汚染の少ない液体を浄化するための装置であり、浄化対象である液体を低圧水銀灯８による光の照射と、カバー５の内周面による反射光の照射によって通路９内の液体を殺菌・浄化する。
【００５３】
次に、図７を参照して、上記第１の実施形態〜第３の実施形態の液体浄化装置の応用例について説明する。図７は、４体の液体浄化装置を並列に配管してなる液体浄化システム５１を示す。図７（Ａ）は、液体浄化システム５１を上方から見た平面図、（Ｂ）は液体浄化システム５１の正面図である。
【００５４】
液体浄化システム５１では、液体浄化装置として、第１の実施形態の液体浄化装置１、第２の実施形態の液体浄化装置２１、第３の実施形態の液体浄化装置３１、及び他の形態の液体浄化装置４１をそれぞれ１台ずつ使用している。これは、各液体浄化装置１，２１，３１，及び４１が、それぞれ異なる浄化能力を持っているからである。
【００５５】
液体浄化システム５１では、導入パイプ５２から浄化対象である液体を導入し、導出パイプ５３から外部に導出する。導入パイプ５２に導入された液体は、各液体浄化装置の導入チャンバ３から本体２内に導入され、本体２内で殺菌・浄化が行われ、導出チャンバ４及び導出パイプ５３を介して外部に送り出される。
【００５６】
各液体浄化装置には、導入チャンバ３に導入バルブ５４、導出チャンバ４に導出バルブ５５が設けられており、各液体浄化装置のどの装置によって液体の殺菌・浄化を行うかを選択することができるようになっている。
【００５７】
例えば、各導入バルブ５４及び導出バルブ５５の角度を所定角度開いて、各液体浄化装置に対して均等に液体を供給することもでき、特定の液体浄化装置に対して液体を供給することもできる。従って、本実施形態の液体浄化システム５１においては、必要な浄化能力に応じて各液体浄化装置を組み合わせて適切な浄化能力で対応することができる。
【００５８】
また、液体浄化システム５１においては、特定の１種類の液体浄化装置を４台用いてもよく、異なる種類の液体浄化装置を組み合わせることも任意である。また、本実施形態の液体浄化システム５１は、各液体浄化装置を立てて設置しているが、本体２の長手方向を水平に向けて設置してもよく、任意の角度を設けて設置してもよい。
【００５９】
また、液体浄化システム５１においては、導入バルブ５４及び導出バルブ５５に手動のバルブを用いているが、これに限らず、自動で流量を調節可能な電動バルブを用いてもよい。
【００６０】
なお、上記第１の実施形態では、外筒６及び内筒７に石英ガラスを用いているが、透明部材であれば他の素材を用いてもよい。他の素材としては、透明な合成樹脂、石英ガラス以外のガラス素材等が挙げられる。
【００６１】
また、上記第１の実施形態では、反射部材１０をリング状の板部材で形成しているが、これに限らず、形状は任意の形状とすることができる。また、反射部材１０の貫通孔１２ａの形状や大きさ等も任意のものとすることができる。この貫通孔１２ａは、反射部材１０の外周面又は内周面から内部に窪んだ形状としてもよい。
【００６２】
また、反射部材１０及び３２の素材をＡＢＳ樹脂製としているが、これに限らず、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の他の樹脂を用いてもよい。
【００６３】
また、上記第２の実施形態において、ＬＥＤ素子２３を一対の反射部材１０の間に位置させているが、全ての反射部材１０の間に設ける必要はなく、要求される浄化能力に合わせてＬＥＤ素子２３の数と位置を決定すればよい。
【符号の説明】
【００６４】
１…液体浄化装置、２…本体、３…導入チャンバ、４…導出チャンバ、５…カバー、６…外筒、７…内筒、８…低圧水銀灯（光源）、９…通路、１０…反射部材、１１…Ｏリング、１２…基材、１２ａ…貫通孔、１３…下地メッキ層、１３ａ…化学メッキ層、１３ｂ…銅メッキ層、１３ｃ…半光沢ニッケルメッキ層、１３ｄ…光沢ニッケルメッキ層、１４…光触媒メッキ層、１４ａ…二酸化チタン粒子、１４ｂ…光触媒ニッケルメッキ層、１４ｃ…クロムメッキ層、２１…液体浄化装置、２２…ＬＥＤ光源、２３…ＬＥＤ素子、３１…液体浄化装置、３２…反射部材、４１…液体浄化装置、５１…液体浄化システム、５２…導入パイプ、５３…導出パイプ、５４…導入バルブ、５５…導出バルブ。
【図１】
2020081990.tif 000003
【図２】
2020081990.tif 000004
【図３】
2020081990.tif 000005
【図４】
2020081990.tif 000006
【図５】
2020081990.tif 000007
【図６】
2020081990.tif 000008
【図７】
2020081990.tif 000009