(57)【要約】      （修正有）【課題】凹凸模様を有し、既存被膜を備えた既存壁面に対し、その凹凸模様を活かしつつ、仕上り性、密着性等に優れた新設被膜が形成できる化粧方法の提供。【解決手段】経年劣化した既存壁面に対し、下塗材及び上塗材を順に塗付する作業において、下塗材は、非水系溶剤（Ａ）、樹脂成分（Ｂ）、及び増粘剤（Ｃ）を含み、非水系溶剤（Ａ）は、アニリン点１２〜７０℃の非水系溶剤を含み、樹脂成分（Ｂ）は、１種または２種以上の化合物からなり、化合物のうち少なくとも１種は反応性シリル基を有する化合物であり、樹脂成分（Ｂ）の固形分は、下塗材中に２５〜７５重量％であり、下塗材は、顔料体積濃度が３０％未満である化粧方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
経年劣化した既存壁面に対し、下塗材及び上塗材を順に塗付する化粧方法であって、
上記既存壁面は、表面に凹凸模様を有し、既存被膜を備えたものであり、
上記下塗材は、非水系溶剤（Ａ）、樹脂成分（Ｂ）、及び増粘剤（Ｃ）を含み、
上記非水系溶剤（Ａ）は、アニリン点１２〜７０℃の非水系溶剤を含み、
上記樹脂成分（Ｂ）は、１種または２種以上の化合物からなり、当該化合物のうち少なくとも１種は反応性シリル基を有する化合物であり、
上記樹脂成分（Ｂ）の固形分は、上記下塗材中に２５〜７５重量％であり、
上記下塗材は、顔料体積濃度が３０％未満である
ことを特徴とする化粧方法。
【請求項２】
上記樹脂成分（Ｂ）は、１種または２種以上の化合物からなり、
当該化合物のうち、少なくとも１種は重量平均分子量１００００〜１５００００の樹脂であることを特徴とする請求項１記載の化粧方法。
【請求項３】
上記既存壁面は、表面に凹凸模様を有し、既存被膜を備えた複数の板状壁材によって構成されたものである請求項１または２に記載の化粧方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物等に適用可能な化粧方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物等の壁面には、コンクリート、モルタル、各種の板状壁材等が用いられている。このうち、例えば板状壁材としては、その表面に凹凸模様を設けて立体感を付与するとともに、保護と美装のためにコーティングを施したもの等が多く使用されている。
【０００３】
このような板状壁材で構成された壁面は、長期間屋外に曝されることから、板状壁材の表面では、太陽光、降雨、粉塵等の影響によって劣化が進行し、板状壁材の当初の美観性は経年により低下してしまう。
【０００４】
特開平６−３０６３０５号公報には、劣化した被膜に対し、シーラーを塗装し、次いで上塗材として水性厚膜型弾性塗料を塗装する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３０６３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、凹凸模様を有する板状壁材等の劣化面に対し、上記特許文献の方法を用いて化粧を施しても、上塗材を塗付した後の仕上り状態において、凹凸模様が損われたり、密着性に欠く領域が生じたりする等、実用上満足な結果は得られ難い。
【０００７】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、凹凸模様を有し、既存被膜を備えた既存壁面に対し、その凹凸模様を活かしつつ、仕上り性、密着性等に優れた新設被膜が形成できる化粧方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、上述のような既存壁面に対し、特定の下塗材及び上塗材を順に塗付する方法に想到し、本発明を完成させるに到った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．経年劣化した既存壁面に対し、下塗材及び上塗材を順に塗付する化粧方法であって、
上記既存壁面は、表面に凹凸模様を有し、既存被膜を備えたものであり、
上記下塗材は、非水系溶剤（Ａ）、樹脂成分（Ｂ）、及び増粘剤（Ｃ）を含み、
上記非水系溶剤（Ａ）は、アニリン点１２〜７０℃の非水系溶剤を含み、
上記樹脂成分（Ｂ）は、１種または２種以上の化合物からなり、当該化合物のうち少なくとも１種は反応性シリル基を有する化合物であり、
上記樹脂成分（Ｂ）の固形分は、上記下塗材中に２５〜７５重量％であり、
上記下塗材は、顔料体積濃度が３０％未満である
ことを特徴とする化粧方法。
２．上記樹脂成分（Ｂ）は、１種または２種以上の化合物からなり、
当該化合物のうち、少なくとも１種は重量平均分子量１００００〜１５００００の樹脂であることを特徴とする１．記載の化粧方法。
３．上記既存壁面は、表面に凹凸模様を有し、既存被膜を備えた複数の板状壁材によって構成されたものである１．または２．に記載の化粧方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、凹凸模様を有し、既存被膜を備えた既存壁面に対し、その凹凸模様を活かしつつ、仕上り性、密着性等に優れた新設被膜を形成することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１２】
本発明は、建築物、土木構造物等の既存壁面に適用することができる。このような既存壁面は、少なくとも基材と既存被膜で構成される。基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、金属、木材、ガラス等、あるいは各種板状壁材等が挙げられる。このうち板状壁材としては、例えばセメント、珪酸カルシウム、石灰、石膏等のいずれかを主成分する無機質硬化体が挙げられる。このような板状壁材の具体例としては、例えば、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、サイディングボード、セラミック板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、硬質木片セメント板等が挙げられる。
【００１３】
本発明では、既存壁面として、その表面に凹凸模様を有するものを対象とする。既存壁面における凹凸模様としては、種々のものが挙げられ、例えばタイル調模様、レンガ調模様、幾何学的模様、縞模様、格子模様、水玉模様、砂壁模様、ゆず肌模様、さざ波模様等の他、動植物等をデザイン化した図形模様等が挙げられる。具体的に、凹凸模様を正面から見たときの凸部の形状としては、例えば正方形、長方形、円形、楕円形、三角形、菱形、多角形、不定形等の形状が挙げられる。また、凹凸模様における凸部の断面形状としては、例えば台形、正方形、長方形、半円形、波形、階段形、三角形、山形等が挙げられる。凹凸模様における凹部としては、例えば、平坦で目地を形成するもの等が挙げられる。凹部と凸部との高低差は、各々の部位で一定であっても相違していてもよいが、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１〜１５ｍｍ程度である。このような凹凸模様は、基材、既存被膜のいずれか一方または両方に付されたものであればよい。
【００１４】
本発明における既存壁面では、基材の表面に、既存被膜が設けられている。既存被膜は、上記基材上に、現場塗装、あるいは工場塗装（ライン塗装）等により既に塗装されている種々の被膜であり、例えば、有機質被膜、無機質被膜、有機無機複合被膜等から選ばれる少なくとも１種の被膜が挙げられる。また、既存被膜としては、着色被膜（エナメル系被膜、印刷被膜等）、クリヤー被膜、あるいはこれらの積層被膜等が挙げられ、各種コーティング材を基材に塗布・硬化させ、形成された被膜である。このようなコーティング材は、例えば、常温乾燥型、常温硬化型、焼付け硬化型、紫外線（ＵＶ）硬化型、電子線硬化型等のいずれのものであってもよい。
【００１５】
このようなコーティング材の結合材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂等の有機質結合材、あるいはシリコン樹脂、アルコキシシラン、コロイダルシリカ、ケイ酸塩等の無機質結合材、アクリルシリコン樹脂等の有機無機複合結合材等が挙げられる。
【００１６】
本発明は、特に、最表面の既存被膜が、無機質被膜（上記無機質結合材を含む被膜）、有機無機複合被膜（上記有機無機複合結合材を含む被膜）、フッ素樹脂被膜（上記フッ素樹脂を含む被膜）等から選ばれる１種以上である場合に好適であり、さらには、これらのクリヤー被膜に好適に適用できる。このような既存被膜は、光触媒酸化チタン等を含むものであってもよい。
【００１７】
本発明は、上述のような既存壁面が経年劣化した際の改装方法として適用できる。経年劣化の程度は、特に限定されるものではないが、壁面として概ね５年以上（さらには８年以上）使用されたものは、本発明の対象とすることができる。
【００１８】
本発明の既存壁面としては、表面に凹凸模様を有すると共に既存被膜を備えた板状壁材が、複数併設されることによって構成されたものが好適である。本発明は、このような複数の板状壁材で構成された既存壁面を対象とした場合に、有利な効果を得ることができる。凹凸模様は、少なくとも板状壁材自体に付されていることが望ましい。
板状壁材どうしの連結部にはシーリング材または乾式目地材が充填されていてもよい。この場合、複数の板状壁材は、連結部を介して併設され、板状壁材どうしの間には、連結部が設けられる。連結部の幅は、好ましくは３〜２０ｍｍ（より好ましくは５〜１５ｍｍ）程度である。この連結部に、シーリング材または乾式目地材が充填される。
【００１９】
本発明では、既存壁面が、板状壁材どうしの連結部にシーリング材が充填されたものである場合に、有利な効果を得ることができる。シーリング材は、板状壁材と同様に経年劣化したものでもよいし、下塗材の塗装前に、新たに打設されたものであってもよい。
【００２０】
シーリング材としては一般的なものが使用可能であり、例えば、シリコーン系シーリング材、変性シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、変性ポリサルファイド系シーリング材、アクリルウレタン系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材、ＳＢＲ系シーリング材、ブチルゴム系シーリング材等が挙げられる。
シーリング材の充填方法としては、特に限定されず、例えば、ガンやへら等による公知の方法を採用することができる。
【００２１】
シーリング材の充填前には、予めバックアップ材充填やプライマー塗付等の処理を行っておいてもよい。バックアップ材としては、例えば、発泡ポリエチレン系バックアップ材等を使用することができる。プライマーとしては、例えば、合成ゴム系プライマー、アクリル系プライマー、ウレタン系プライマー、エポキシ系プライマー、シリコーンレジン系プライマー、シラン系プライマー等を使用することができる
【００２２】
本発明の化粧方法は、上述のような経年劣化した既存壁面に対し、下塗材及び上塗材を順に塗付（塗装）するものである。
【００２３】
本発明における下塗材は、非水系溶剤（Ａ）、樹脂成分（Ｂ）、及び増粘剤（Ｃ）を含み、このうち非水系溶剤（Ａ）、樹脂成分（Ｂ）がそれぞれ特定の化合物を含み、下塗材における樹脂成分（Ｂ）の固形分と、顔料体積濃度の値が特定範囲内であることを特徴とするものである。
【００２４】
本発明では、このような下塗材を用いることにより、凹凸模様を有し、既存被膜を備えた既存壁面に対し、仕上り性、密着性等に優れた新設被膜を形成することができる。このような効果が奏される作用機構については以下に限定されるものではないが、本発明における下塗材は増粘剤を含むと共に、樹脂成分の固形分、さらに顔料体積濃度が特定条件を満たすこと等により、既存壁面の凹凸に沿って満遍なく塗着できること、そして既存壁面に塗着した下塗材は、特定の非水系溶剤及び樹脂成分等の作用により、既存被膜に対し優れた密着性を発現すること、等が寄与しているものと推察される。
【００２５】
下塗材における非水系溶剤（Ａ）としては、例えば、ｎ−へプタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン等の脂肪族炭化水素溶剤、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素溶剤、ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素含有混合溶剤、石油エーテル、石油ナフサ、ソルベントナフサ、ケロシン等の石油系溶剤等の他、イソパラフィン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテルアルコール系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、エーテルエステル系溶剤、ケトン系溶剤等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。
【００２６】
本発明における下塗材は、非水系溶剤（Ａ）として、アニリン点１２〜７０℃の非水系溶剤を含む。このような非水系溶剤は、既存被膜を若干膨潤ないし溶解することにより、密着性向上に寄与しているものと考えられる。アニリン点１２〜７０℃の非水系溶剤としては、例えば、ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素含有混合溶剤、石油エーテル、石油ナフサ、ソルベントナフサ、ケロシン等の石油系溶剤等から選ばれる１種以上が好適である。本発明では、非水系溶剤（Ａ）として、アニリン点３０〜６５℃の非水系溶剤を含む態様がより好適であり、非水系溶剤（Ａ）中にアニリン点３０〜６５℃の非水系溶剤を５０〜１００重量％含む態様がさらに好適である。なお、アニリン点は、ＪＩＳ  Ｋ２２５６の方法で測定される値である。本発明において、「α〜β」は「α以上β以下」と同義である。
【００２７】
下塗材における樹脂成分（Ｂ）は、１種または２種以上の化合物からなり、当該化合物のうち少なくとも１種は反応性シリル基を有する化合物である。このような反応性シリル基を有する化合物は、その架橋反応性によって密着性向上に寄与しているものと考えられる。
【００２８】
反応性シリル基は、例えば、アルコキシル基、水酸基、フェノキシ基、メルカプト基、アミノ基、ハロゲン等から選ばれる１種以上の官能基が珪素原子に結合したものである。この中でも、珪素原子にアルコキシル基が結合したアルコキシシリル基、及び／または、珪素原子に水酸基が結合したシラノール基が好適である。
【００２９】
反応性シリル基を有する化合物としては、例えば、反応性シリル基含有ビニル化合物、テトラアルコキシシラン化合物、アルキルアルコキシシラン化合物、シランカップリング剤等、あるいは、これらに由来する化合物（例えば、縮合物、変性物、重合物、共重合物等）が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。
【００３０】
このうち、反応性シリル基含有ビニル化合物としては、例えば、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。
【００３１】
反応性シリル基含有ビニル化合物は、これ以外のモノマーとの共重合により得られる樹脂（例えば、アクリルシリコン樹脂等）の態様にて使用することができる。このようなモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、ピリジン系モノマー、ニトリル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、カルボニル基含有モノマー、フッ素含有モノマー、芳香族モノマー、紫外線吸収性基含有モノマー、光安定性基含有モノマー等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。なお、本発明では、アクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルとを併せて（メタ）アクリル酸アルキルエステルと表記している。モノマーとは、重合性不飽和二重結合を有する化合物の総称である。
【００３２】
テトラアルコキシシラン化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシラン等が挙げられる。
【００３３】
アルキルアルコキシシラン化合物としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリブトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルジエトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン、ジブチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジブトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン等が挙げられる。
【００３４】
シランカップリング剤としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルトリエトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤の他、イソシアネート基含有シランカップリング剤、イソシアヌレート基含有シランカップリング剤、酸無水物基（カルボキシル基）含有シランカップリング剤等が挙げられる。
【００３５】
樹脂成分（Ｂ）は、反応性シリル基を有する化合物以外の化合物を含むことができる。このような化合物としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂等の各種樹脂、あるいはこれら樹脂を生成することが可能な各種化合物等を挙げることができる。
【００３６】
樹脂成分（Ｂ）は、少なくとも１種が重量平均分子量１００００〜１５００００（より好ましくは４００００〜１２００００、さらに好ましくは５５０００〜９５０００）の樹脂であることが望ましい。本発明では、このような重量平均分子量の樹脂を含む場合、下塗材が既存壁面の凹凸に沿って満遍なく塗着しやすくなり、仕上り性、密着性等を高めることができる。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定して得られる値である。
【００３７】
上記樹脂成分（Ｂ）は、少なくとも１種が非水分散型樹脂であることが望ましい。非水分散型樹脂は、上記非水系溶剤（Ａ）に樹脂粒子として分散しているものであり、非水系溶剤（Ａ）に溶解可能な樹脂部分と溶解しない樹脂部分の両方を併せ持つものである。樹脂成分（Ｂ）として、このような形態の樹脂を含む場合、下塗材が既存壁面の凹凸に沿って満遍なく塗着しやすくなり、仕上り性、密着性等を高めることができる。
【００３８】
このような樹脂は、そのガラス転移点が、好ましくは−４０〜６０℃、より好ましくは−２０〜５５℃である。ガラス転移温度はＦｏｘの計算式によって求められる値である。
【００３９】
樹脂成分（Ｂ）の好適な態様の一つとして、例えば、反応性シリル基含有ビニル化合物と、これ以外のモノマーとの共重合により得られる樹脂を含む態様が挙げられる。この態様では、反応性シリル基含有ビニル化合物と共重合するモノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル等を使用することができる。このような樹脂は、上述の重量平均分子量、形態等の条件を満たすことが望ましい。
【００４０】
この態様では、テトラアルコキシシラン化合物、アルキルアルコキシシラン化合物、シランカップリング剤等、あるいはこれらの縮合物及び／または変性物等から選ばれる１種以上を併せて使用することができる。また、硬化触媒を併せて使用することもできる。硬化触媒としては、例えば、有機錫化合物、有機アルミニウム化合物、有機チタネート化合物、酸性化合物、アミン化合物、アルカリ性化合物等が挙げられ、これらは１種または２種以上で使用できる。
【００４１】
樹脂成分（Ｂ）の好適な態様の一つして、樹脂成分（Ｂ）が２種以上の化合物からなり、当該化合物のうち、少なくとも１種は水酸基含有樹脂であり、少なくとも１種はポリイソシアネート化合物である態様を挙げることもできる。これら両成分は、被膜形成時に反応硬化して、ポリウレタン樹脂被膜を形成することができる。
【００４２】
このような態様の具体例としては、例えば、下記（１）、（２）等が挙げられる。
（１）樹脂成分（Ｂ）が２種以上の化合物からなり、当該化合物のうち、少なくとも１種は反応性シリル基を有する水酸基含有樹脂であり、少なくとも１種はポリイソシアネート化合物である態様。
（２）樹脂成分（Ｂ）が３種以上の化合物からなり、当該化合物のうち、少なくとも１種は水酸基含有樹脂であり、少なくとも１種はポリイソシアネート化合物であり、
少なくとも１種は反応性シリル基を有する化合物である態様。
【００４３】
上記（１）の態様では、反応性シリル基を有する水酸基含有樹脂として、例えば、反応性シリル基含有ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、及び水酸基含有モノマーを樹脂構成成分として含むものが使用できる。
【００４４】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、（メタ）アクリロイル基とアルキル基とを有する化合物であり、当該アルキル基の形態としては、例えば、直鎖状、分岐状、環状等が挙げられる。このような（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ペンチル、（メタ）アクリル酸１−エチルプロピル、（メタ）アクリル酸２−メチルブチル、（メタ）アクリル酸３−メチルブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルブチル、（メタ）アクリル酸２−メチルペンチル、（メタ）アクリル酸４−メチルペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ラウリル等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。
【００４５】
上記水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。
【００４６】
このような水酸基含有樹脂は、上述の重量平均分子量、形態等の条件を満たすことが望ましい。その水酸基価は、好ましくは１０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは２０〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇである。水酸基価は、樹脂固形分１ｇに含まれる水酸基と等モルの水酸化カリウムのｍｇ数によって表される値である。
【００４７】
ポリイソシアネート化合物は、１分子中に２以上のイソシアネート基を有するものであり、上記水酸基含有樹脂と架橋反応して被膜を形成するものである。
【００４８】
ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ｐｕｒｅ−ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添ＸＤＩ、水添ＭＤＩ等、あるいはこれらの誘導体（例えば、ウレタン化反応、アロファネート化反応、イソシアヌレート化反応等によって得られる化合物）が挙げられ、アロファネート基を有するもの、アロファネート基及びイソシアヌレート基を有するもの等も使用することができる。これらは、１種または２種以上で使用できる。
【００４９】
上記（１）の態様では、反応性シリル基を有する化合物（反応性シリル基を有する水酸基含有樹脂を除く）を併せて使用することができ、例えば、反応性シリル基含有ビニル化合物、テトラアルコキシシラン化合物、アルキルアルコキシシラン化合物、シランカップリング剤等、あるいは、これらに由来する化合物（例えば、縮合物、変性物、重合物、共重合物等）等から選ばれる１種以上を使用することができる。また、上記（１）の態様では、硬化触媒を併せて使用することもできる。
【００５０】
上記（２）の態様では、水酸基含有樹脂（反応性シリル基を有するものを除く）を使用することができる。このような水酸基含有樹脂としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリイソプレンポリオール、カーボネートポリオール等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。このような水酸基含有樹脂は、上述の重量平均分子量、形態等の条件を満たすことが望ましい。水酸基含有樹脂の水酸基価は、好ましくは１０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは２０〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇである。
【００５１】
上記（２）の態様では、水酸基含有樹脂としてアクリルポリオール（水酸基含有アクリル樹脂）を含むことが望ましい。アクリルポリオールとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、水酸基含有モノマーと、必要に応じその他のモノマーとを樹脂構成成分として含み、これらを重合したものが使用できる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル、水酸基含有モノマーとしては、上述したものと同様のものが使用できる。上記その他のモノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、ピリジン系モノマー、ニトリル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、カルボニル基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、芳香族モノマー、紫外線吸収性基含有モノマー、光安定性基含有モノマー等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。
【００５２】
ポリイソシアネート化合物としては、上述したものと同様のものが使用できる。
【００５３】
上記（２）の態様では、反応性シリル基を有する化合物を使用する。このような化合物としては、例えば、反応性シリル基含有ビニル化合物、テトラアルコキシシラン化合物、アルキルアルコキシシラン化合物、シランカップリング剤等、あるいは、これらに由来する化合物（例えば、縮合物、変性物、重合物、共重合物等）等から選ばれる１種以上を使用することができる。特に、上記（２）の態様では、テトラアルコキシシラン化合物及び／またはその縮合物、あるいはその変性物等を使用することが望ましい。上記（２）の態様では、硬化触媒を併せて使用することもできる。
【００５４】
上記（１）、（２）の態様において、ポリイソシアネート化合物は、その数平均官能基数が２〜３であることが望ましく、２．０５〜２．６であることがより望ましく、２．１〜２．５であることがさらに望ましい。このようなポリイソシアネート化合物の使用は、既存壁面がシーリング材を有するものである場合にとりわけ有利であり、シーリング材が充填された連結部付近における被膜の膨れ、割れ、剥れ等を抑制し、長期にわたり仕上り性を保持する効果に寄与できる。
【００５５】
ポリイソシアネート化合物の数平均官能基数は、以下の式で求められる値である。なお、下記式中、ポリイソシアネートの数平均分子量は、ゲルろ過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定される値である。ＮＣＯ含有率は、ポリイソシアネート化合物中のＮＣＯ基の割合を質量％で表したものである。式中の４２は、ＮＣＯ基の分子量である。
＜式＞数平均官能基数＝（数平均分子量×ＮＣＯ含有量（％）／１００）／４２
【００５６】
ポリイソシアネート化合物の混合比率は、水酸基含有樹脂の水酸基に対する、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基の当量比、すなわちＮＣＯ／ＯＨ比を考慮して設定すればよい。ＮＣＯ／ＯＨ比は、好ましくは０．６〜１．４、より好ましくは０．８〜１．２である。このような比率であれば、本発明の効果を十分に得ることができる。
【００５７】
本発明における下塗材は、（Ｂ）成分の固形分中、ＳｉＯ２換算で好ましくは０．１〜３０重量％、より好ましくは０．３〜２０重量％となる範囲内で、反応性シリル基を有する化合物を含むことができる。反応性シリル基を有する化合物の混合比率が、このような範囲内であることにより、既存被膜と下塗材被膜との密着性、下塗材被膜と上塗材被膜との密着性を一層高めることができ、下塗材被膜及び上塗材被膜の割れ防止等の点でも好適である。
【００５８】
なお、ＳｉＯ２換算とは、Ｓｉ−Ｏ結合をもつ化合物を、完全に加水分解した後に、９００℃で焼成した際にシリカ（ＳｉＯ２）となって残る重量分にて表したものである。一般に、テトラアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン等は、水と反応して加水分解反応が起こりシラノールとなり、さらにシラノール同士やシラノールとアルコキシにより縮合反応を起こす性質を持っている。この反応を究極まで行うと、シリカ（ＳｉＯ２）となる。これらの反応は、
ＲＯ（Ｓｉ（ＯＲ）２Ｏ）ｎＲ＋（ｎ＋１）Ｈ２Ｏ→ｎＳｉＯ２＋（２ｎ＋２）ＲＯＨ
（Ｒはアルキル基を示す。ｎは整数。）
という反応式で表される。本発明におけるＳｉＯ２換算は、この反応式をもとに残るシリカ成分の量を換算したものである。
【００５９】
下塗材における増粘剤（Ｃ）としては、例えば、有機ベントナイト、微粉シリカ、表面処理炭酸カルシウム、アマイドワックス、水添ヒマシ油ワックス、ベンジリデンソルビトール、金属石鹸、酸化ポリエチレン、重合植物油、ポリカルボン酸アミン塩等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。
【００６０】
増粘剤（Ｃ）の混合比率は、樹脂成分（Ｂ）の固形分１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．２〜５重量部である。増粘剤（Ｃ）の混合量がこのような範囲内であれば、下塗材が既存壁面の凹凸に沿って満遍なく塗着しやすくなり、十分な密着性を確保することもでき、本発明の効果を安定的に得ることができる。
【００６１】
下塗材において、樹脂成分（Ｂ）の固形分は、下塗材中に２５〜７５重量％であり、好ましくは３５〜７０重量％である。下塗材における樹脂成分（Ｂ）の固形分｛塗装時の下塗材の重量を基準としたとき、その中に占める樹脂成分（Ｂ）の重量比率｝がこのような比率であることにより、既存壁面の凹凸に沿って、下塗材を満遍なく塗着することができ、凹凸模様を活かしつつ、仕上り性、密着性等に優れた新設被膜を形成することが可能となる。樹脂成分（Ｂ）の固形分が上記値に満たない場合は、凹凸模様を有する既存壁面において、下塗材の塗着状態が不均一となりやすく、仕上り性、密着性等に支障をきたすおそれがある。樹脂成分（Ｂ）の固形分が上記値を超える場合は、既存壁面の凹凸に沿って下塗材を塗着させることが困難となり、既存壁面の凹凸模様を活かした仕上りが得られ難くなる。なお、固形分は、ＪＩＳ  Ｋ５６０１−１−２の方法にて測定される値であり、加熱温度は１０５℃、加熱時間は６０分である。
【００６２】
下塗材は、顔料体積濃度が３０％未満であり、好ましくは２０％以下である。下塗材が顔料を含まない態様も好適である。下塗材の顔料体積濃度がこのような比率であることにより、既存壁面の凹凸に沿って、下塗材を満遍なく塗着することができ、凹凸模様を活かしつつ、仕上り性、密着性等に優れた新設被膜を形成することが可能となる。顔料体積濃度が上記値を超える場合は、既存壁面の凹凸に沿って下塗材を塗着させることが困難となり、既存壁面の凹凸模様を活かした仕上りが得られ難くなる。なお、顔料容積濃度は、乾燥塗膜中に含まれる顔料の容積百分率であり、下塗材を構成する樹脂成分及び顔料の混合量から計算により求められる値である。
【００６３】
下塗材は、本発明の効果が著しく損われない範囲内であれば、上記成分以外の各種成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、着色顔料、体質顔料、骨材、染料、脱水剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、吸着剤、繊維、架橋剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒等が挙げられる。本発明の下塗材は、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び必要に応じ上述の各種成分を常法によって均一に混合することで製造できる。下塗材の形態は、例えば、１液型、２液型、またはそれ以上の多液型とすることができる。
【００６４】
下塗材は、既存壁面に対し直接塗装することができるが、必要に応じ各種前処理を行っておくこともできる。前処理としては、例えば、劣化の著しい既存被膜の除去、高圧水洗等による汚染物質等の除去、パテ、フィラー等による補修、表面形状の復元等が挙げられる。既存壁面において、新たにシーリング材を打設した場合は、シーリング材の打設後、概ね２〜１０日後に下塗材を塗付することが望ましい。
【００６５】
下塗材の塗装においては、公知の塗装器具を用いることができる。塗装器具としては、例えば、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等を使用することができる。
下塗材の塗付け量は、既存壁面の表面形状、使用する塗装器具等に応じて適宜設定すればよいが、好ましくは０．０３〜０．５ｋｇ／ｍ２、より好ましくは０．０５〜０．３ｋｇ／ｍ２である。樹脂成分（Ｂ）の固形分が上述の条件を満たす限り、塗装時には非水系溶剤を用いて下塗材を適宜希釈することもできる。
【００６６】
塗装時の下塗材の粘度は、好ましくは０．１〜１０Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．２〜５Ｐａ・ｓである。下塗材の粘度がこのような範囲内であることにより、本発明の効果を安定して得ることができる。なお、ここに言う粘度は、ＢＨ型粘度計による２０ｒｐｍにおける粘度（４回転目の指針値）を測定することにより求められる値であり、測定温度は２３℃である。
【００６７】
下塗材の乾燥時間は、常温（０〜４０℃）で好ましくは１時間以上、より好ましくは２〜２００時間程度である。
【００６８】
本発明では、上述の下塗材の塗付・乾燥後に、上塗材を塗付する。本発明における上塗材としては、既存壁面の凹凸模様を活かすことができる材料が好適である。具体的に使用可能な上塗材としては、樹脂成分、及び着色顔料を含むものが挙げられる。
【００６９】
上塗材における樹脂成分としては、各種樹脂が使用できる。樹脂の種類としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合樹脂等が挙げられる。この中でも、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等から選ばれる１種または２種以上が好適である。また、このような樹脂成分の形態としては、水溶性樹脂、水分散性樹脂（樹脂エマルション）、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂、粉末樹脂等が挙げられ、この中でも、水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、非水分散形樹脂から選ばれる１種以上が好適である。また、これら樹脂成分は架橋反応性を有するものであってもよい。架橋反応性を有する樹脂成分を使用した場合は、被膜の耐久性、耐水性、耐候性、耐薬品性、密着性等を向上させることができる。
【００７０】
着色顔料としては、例えば公知の無機着色顔料、有機着色顔料等が使用できる。これら着色顔料の１種または２種以上を適宜使用することにより、上塗材を所望の色調に設定することができる。着色顔料の混合比率は、上記樹脂成分の固形分１００重量部に対し、好ましくは１〜５００重量部、より好ましくは５〜２００重量部、さらに好ましくは１０〜１５０重量部である。
【００７１】
このような上塗材は、本発明の効果が著しく損われない範囲内であれば、上記成分以外の各種成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、体質顔料、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、吸着剤、繊維、架橋剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、低汚染化剤、親水化剤、撥水剤、触媒、溶剤、水等が挙げられる。本発明の上塗材は、上記樹脂成分、着色顔料、及び必要に応じ上述の各種成分を常法によって均一に混合することで製造できる。上塗材の形態は、例えば、１液型、２液型、またはそれ以上の多液型とすることができる。また、上塗材の光沢の程度としては、例えば、艶有り、７分艶、５分艶、３分艶、艶消し等が挙げられる。
【００７２】
上塗材の塗装においては、公知の塗装器具を用いることができる。塗装器具としては、例えば、スプレー、ローラー、刷毛等を使用することができる。
上塗材の塗付け量は、既存壁面の表面形状、上塗材の種類や塗装器具の種類等に応じて適宜設定すればよいが、好ましくは０．０５〜０．５ｋｇ／ｍ２、より好ましくは０．１〜０．４ｋｇ／ｍ２である。塗装時には、必要に応じ上塗材を適宜希釈することもできる。
【００７３】
本発明において、上塗材は１種または２種以上使用できる。２種以上の上塗材を使用する場合、色調の異なる上塗材を用いて、塗り分け等を行うことにより、２色以上の多色の外観に仕上げることも可能である。
【実施例】
【００７４】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００７５】
下塗材として、以下の下塗材１〜７を用意した。
【００７６】
（下塗材１）
非水分散型アクリルポリオール｛水酸基価５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、重量平均分子量７００００、ガラス転移温度３８℃、固形分５０重量％、媒体：ミネラルスピリット（アニリン点４２℃）｝、アマイドワックス、ソルベントナフサ（アニリン点１３℃）、及びシリコーン系消泡剤を含む主剤と、
ポリイソシアネート化合物（１，６−ジイソシアナトヘキサン誘導体、数平均官能基数２．２、固形分１００重量％）、テトラアルコキシシラン化合物（テトラメトキシシラン縮合物のイソブチルアルコール変性物）、及びミネラルスピリットを含む硬化剤との混合物（ＮＣＯ／ＯＨ比１．０）。
下塗材における樹脂成分の固形分：３８重量％、反応性シリル基を有する化合物の比率：３重量％（ＳｉＯ２換算）、全非水系溶剤中のミネラルスピリット比率：８０重量％・ソルベントナフサ比率：２０重量％、増粘剤比率：樹脂成分の固形分１００重量部に対し１重量部、顔料体積濃度：０％。
【００７７】
（下塗材２）
非水分散型アクリルポリオール（同上）、アマイドワックス、ソルベントナフサ（同上）、及びシリコーン系消泡剤を含む主剤と、
ポリイソシアネート化合物（同上）、テトラアルコキシシラン化合物（同上）、及びミネラルスピリット（同上）を含む硬化剤との混合物（ＮＣＯ／ＯＨ比１．０）。
下塗材における樹脂成分の固形分：４５重量％、反応性シリル基を有する化合物の比率：３重量％（ＳｉＯ２換算）、全非水系溶剤中のミネラルスピリット比率：８０重量％・ソルベントナフサ比率：２０重量％、増粘剤比率：樹脂成分の固形分１００重量部に対し１重量部、顔料体積濃度：０％。
【００７８】
（下塗材３）
可溶型アクリルポリオール｛水酸基価５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、重量平均分子量２００００、ガラス転移温度３６℃、固形分５０重量％、媒体：ミネラルスピリット（アニリン点４２℃）｝、アマイドワックス、ソルベントナフサ（同上）、及びシリコーン系消泡剤を含む主剤と、
ポリイソシアネート化合物（同上）、テトラアルコキシシラン化合物（同上）、及びミネラルスピリット（同上）を含む硬化剤との混合物（ＮＣＯ／ＯＨ比１．０）。
下塗材における樹脂成分の固形分：３８重量％、反応性シリル基を有する化合物の比率：３重量％（ＳｉＯ２換算）、全非水系溶剤中のミネラルスピリット比率：８０重量％・ソルベントナフサ比率：２０重量％、増粘剤比率：樹脂成分の固形分１００重量部に対し１重量部、顔料体積濃度：０％。
【００７９】
（下塗材４）
可溶型アクリルポリオール（同上）、アマイドワックス、ソルベントナフサ（同上）、及びシリコーン系消泡剤を含む主剤と、
ポリイソシアネート化合物（同上）、テトラアルコキシシラン化合物（同上）、及びミネラルスピリット（同上）を含む硬化剤との混合物（ＮＣＯ／ＯＨ比１．０）。
下塗材における樹脂成分の固形分：２３重量％、反応性シリル基を有する化合物の比率：３重量％（ＳｉＯ２換算）、全非水系溶剤中のミネラルスピリット比率：８０重量％・ソルベントナフサ比率：２０重量％、増粘剤比率：樹脂成分の固形分１００重量部に対し１重量部、顔料体積濃度：０％。
【００８０】
（下塗材５）
可溶型アクリルポリオール（同上）、重質炭酸カルシウム、アマイドワックス、ソルベントナフサ（同上）、及びシリコーン系消泡剤を含む主剤と、
ポリイソシアネート化合物（同上）、テトラアルコキシシラン化合物（同上）、及びミネラルスピリット（同上）を含む硬化剤との混合物（ＮＣＯ／ＯＨ比１．０）。
下塗材における樹脂成分の固形分：１６重量％、反応性シリル基を有する化合物の比率：３重量％（ＳｉＯ２換算）、全非水系溶剤中のミネラルスピリット比率：８０重量％・ソルベントナフサ比率：２０重量％、増粘剤比率：樹脂成分の固形分１００重量部に対し１重量部、顔料体積濃度：５２％。
【００８１】
（下塗材６）
可溶型アクリルシリコン樹脂｛重量平均分子量６００００、ガラス転移温度３５℃、固形分５０重量％、媒体：ミネラルスピリット（アニリン点４２℃）｝、アマイドワックス、ミネラルスピリット（同上）、及びシリコーン系消泡剤を含む主剤と、
有機錫化合物、及びミネラルスピリット（同上）を含む硬化剤との混合物。
下塗材における樹脂成分の固形分：４０重量％、反応性シリル基を有する化合物の比率：１重量％（ＳｉＯ２換算）、全非水系溶剤中のミネラルスピリット比率：１００重量％、増粘剤比率：樹脂成分の固形分１００重量部に対し１重量部、顔料体積濃度：０％。
【００８２】
（下塗材７）
可溶型アクリルシリコン樹脂（同上）、アマイドワックス、ミネラルスピリット（同上）、及びシリコーン系消泡剤を含む主剤と、
有機錫化合物、及びミネラルスピリット（同上）を含む硬化剤との混合物。
下塗材における樹脂成分の固形分：２２重量％、反応性シリル基を有する化合物の比率：１重量％（ＳｉＯ２換算）、全非水系溶剤中のミネラルスピリット比率：１００重量％、増粘剤比率：樹脂成分の固形分１００重量部に対し１重量部、顔料体積濃度：０％。
【００８３】
（試験方法）
既存壁面として、屋外曝露により劣化した窯業系サイディングボート（表面にタイル目地調の凸部と凹部（目地）、凸部にはさらに不定形の凹凸模様を有し、最表層塗膜として無機質クリヤー被膜を有するもの）を用意した。この既存壁面の全面に対し、下塗材を塗付け量０．１ｋｇ／ｍ２にてスプレー塗装し、３時間乾燥後、上塗材（淡褐色アクリルシリコン樹脂塗料）を塗付け量０．２ｋｇ／ｍ２にてスプレー塗装し、７日間乾燥養生することにより、試験体を作製した。なお、塗装ないし養生の工程は、すべて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）下で行った。
【００８４】
（評価方法）
・仕上り性
上記方法で作製した試験体について、その仕上り外観を目視にて確認した。評価は、既存壁面の凹凸模様が活かされているものを「○」、そうでないものを「×」として行った。
【００８５】
・密着性
上記方法で作製した試験体について、凹凸模様の各部位の被膜にカッターナイフでクロスカットを入れ、このクロスカット部分にテープを貼り付けて剥ぐことにより密着性を評価した。評価は、どの部位でも剥れが認められなかったものを「Ａ」、概ね良好であったが一部剥れが認められたものを「Ｂ」、剥れが多く認められたものを「Ｃ」として行った。
【００８６】
（試験結果）
上記試験で使用した下塗材と、その試験結果を表１に示す。実施例１〜４では、概ね良好な結果が得られた。
【００８７】
【表１】
2020081977.tif 000002