(57)【要約】【課題】ノズルヘッダの長手方向の片側からしか冷却用ガスが投入できないような狭小な場所にしか設置できない場合であっても、ノズルヘッダから噴射される冷却用ガスの流速を長手方向に均一化することができるガスジェット冷却装置及びガスジェット冷却方法を提供する。【解決手段】ガスジェット冷却装置１は、長手方向に延び、冷却対象物と相対する側にガス噴射口１３を設けたノズルヘッダ１１１を備える。ノズルヘッダ１１１の長手方向の一方側の端部１１ａは開放された開放端であり、他方側の端部１１ｂは閉止された閉止端であり、開放端からノズルヘッダ１１１の内部に供給された冷却用ガスが閉止端に向かって一方向に流れる。ノズルヘッダ１１１のガス噴射口１３に対して背面側であってノズルヘッダ１１１の長手方向の一方側に形成された開口部１５と他方側に形成された開口部１５とを連結する均圧管１６を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延び、冷却対象物と相対する側にガス噴射口を設けたノズルヘッダを備え、
前記ノズルヘッダの長手方向の一方側の端部は開放された開放端であり、前記ノズルヘッダの長手方向の他方側の端部は閉止された閉止端であり、前記開放端から前記ノズルヘッダの内部に供給された冷却用ガスが前記閉止端に向かって一方向に流れるようになっており、
前記ノズルヘッダの前記ガス噴射口に対して背面側であって前記ノズルヘッダの長手方向の一方側に形成された開口部と他方側に形成された開口部とを連結する均圧管を設けたことを特徴とするガスジェット冷却装置。
【請求項２】
前記冷却対象物は、鋼帯であることを特徴とする請求項１に記載のガスジェット冷却装置。
【請求項３】
前記ノズルヘッダは、その長手方向が前記鋼帯の幅方向となるように設置され、前記ノズルヘッダの長手方向の一方側に形成された前記開口部及び他方側に形成された前記開口部のそれぞれが前記鋼帯の幅方向の一方側端部及び他方側端部のそれぞれよりも前記幅方向の外側に配置されて、前記均圧管が前記鋼帯の幅サイズよりも長いことを特徴とする請求項２に記載のガスジェット冷却装置。
【請求項４】
前記均圧管の長手方向に直交する断面積を、前記ノズルヘッダの長手方向に直交する断面積の５％以上に設定することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載のガスジェット冷却装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載のガスジェット冷却装置を用いて冷却対象物を冷却することを特徴とするガスジェット冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスジェット冷却装置及び冷却方法に関し、特に、鋼帯の冷延・表面処理設備における鋼帯の冷却プロセスに用いられるガスジェット冷却装置及び冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼における冷延・表面処理工場では、鋼帯の各種処理を行う際、加熱プロセスの後に必ず冷却プロセスを有する。例えば、連続焼鈍炉においては、鋼帯を連続的に加熱・均熱および冷却し、必要により過時効処理する工程を備えている。鋼帯の特性を所望のものにするためには、加熱温度や均熱時間の他に、その鋼帯を均一に急速冷却することが重要である。近年、自動車用材料等のハイテン開発が進み、所望の引張強度、曲げ特性、伸び特性等を実現するために鋼帯を焼鈍温度９００〜８００℃から３００〜１５０℃程度の温度まで急速冷却するようなプロセス開発が行われ、鋼帯の更なる均一かつ急速な冷却が望まれている。また、鋼帯表面に樹脂を被覆するラミネート材では、鋼帯を数百度に加熱し樹脂被膜を塗布した後、１００℃未満まで均一に冷却することが望まれている。
【０００３】
ここで、鋼帯の冷却に用いる冷媒には、各種の冷媒が採用されている。水を冷媒として用いる場合、高い冷却速度が得られ超急冷域までの冷却が可能であるが、焼き入れ歪によって鋼帯の形状変化が発生することが最大の難点である。また、ロールの内部に水またはその他の冷媒を通してロールを冷却し、この冷却されたロール表面に鋼帯を接触させて冷却する方法があるが、冷却ロールに接触する際に、局所的に非接触となる部分が存在し、鋼帯の幅方向の冷却が不均一となりやすい。
また、別の冷却手段としてガスを冷媒とする冷却方法が実用化されている。この方法は、前述の水冷却やロール冷却に比べて冷却速度が遅いが、比較的鋼帯の幅方向の均一な冷却が可能である。このため、鋼帯の冷却手段として、ガスを冷媒とする冷却方法が最も一般的に採用されている。
【０００４】
このガス冷却を実現するガスジェット冷却装置は、一般的に、鋼帯の両面あるいは片面に配設された長手方向に延びる管状に形成されたノズルヘッダを備えている。このノズルヘッダは、その長手方向が鋼帯の幅方向となるように設置されるとともに、鋼帯と相対する側にガス噴射口を有している。
しかしながら、このガス冷却では、鋼帯に対する冷却速度が他の冷媒による冷却に比較して遅いため、できるだけ冷却速度を上げるために、管状のノズルヘッダに大流量のガスを導入し、このガスをガス噴射口から高速で鋼帯に向けて噴射する必要がある。その際、ノズルヘッダでの圧損が多大に生じ、ノズルヘッダ内部の静圧偏差が発生することに起因し、ガス噴出量及びガス噴出速度がノズルヘダの長手方向で不均一になり、それに伴い鋼帯の幅方向の冷却温度偏差も増大する傾向にある。
【０００５】
そこで、従来からガスジェット冷却装置におけるノズルヘッダの長手方向のガス噴出量及びガス噴出速度の不均一化の改善方法について、種々の検討がなされている。
ノズルヘッダの長手方向のガス噴出量及びガス噴出速度の不均一化を改善するものとして、従来、例えば、特許文献１に示すものが知られている。
特許文献１に示す連続焼鈍炉のガスジェット冷却装置は、鋼帯幅方向に延在してその長さが鋼帯幅よりも長い管状のノズルヘッダが、鋼帯進行方向に複数個配置され、ノズルヘッダの鋼帯対向側に、ガス噴射口が、鋼帯幅方向に等ピッチで複数配置されている。そして、鋼帯からノズルヘッダ表面までの距離Ｌ、ガス噴射口の孔径Ｄおよびガス噴射口の鋼帯幅方向のピッチＰｗは、Ｌが５０〜１２０ｍｍの範囲内にあり、かつ、３≦Ｌ／Ｄ７および２．５≦Ｐｗ／Ｄ≦９の関係を満たし、さらに、ガス噴射口の孔径Ｄおよびノズルヘッダの鋼帯進行方向のピッチＰ１が、２．５≦Ｐ１／Ｄ≦９の関係を満たす。
この特許文献１に示す連続焼鈍炉のガスジェット冷却装置によれば、高冷却速度を得るためにノズルからのガス噴出速度を速くしても、冷却帯のガス循環を促進することで、ノズル冷却能力を最大限に発揮し、高効率冷却を達成することができる。
【０００６】
また、鋼板を均一に冷却するものとして、従来、例えば、特許文献２に示すものも知られている。
特許文献２に示す鋼板のミスト冷却装置は、冷却水配管とその冷却水配管を内包した空気配管とからなる二重管構造のミスト配管を備えている。そして、冷却水配管はその長手方向に複数個の冷却水吹き出し孔を有し、空気配管は冷却水吹き出し孔と同じ長手方向の位置に空気吹き出し孔を有する。また、空気配管の長手方向の一方の端部は開放された開放端であり、空気配管の長手方向の他方の端部は閉止された閉止端であり、開放端から供給された空気が空気配管内を閉止端に向かって一方向向かって流れる。そして、鋼板の長手方向に並んで配置されている空気配管同士は、閉止端が互い違いになっていて、空気配管内を一方向に流れる空気の向きが互い違いになっている。
この特許文献２に示す鋼板のミスト冷却装置によれば、走行する鋼板に霧状のミストを吹き付けて鋼板を冷却するに際して、鋼板を均一に冷却することができる。
【０００７】
また、原料ガスを均一且つ高速に噴出することができるものとして、従来、例えば、特許文献３に示すものが知られている。
特許文献３に示す化学蒸着処理の原料ガス供給用ノズルは、化学蒸着を行う縦型処理内に連続的に導入された金属ストリップに向けて、原料ガスを吹き付けるノズルである。そして、少なくとも金属ストリップの全幅にわたる軸長を有する管体の一母線上に、原料ガスの吐出口をスリット状に形成し、この吐出口から径方向に離隔した背面側かつ管体の軸方向端部に、原料ガスの導入口を設ける。また、管体の内部空間を吐出口側と背面側とに２分する仕切り板を、仕切り板と管体内周面との間に隙間を介して配置し、背面側の区画に前述の原料ガスの導入口を設けている。
この特許文献３に示す化学蒸着処理の原料ガス供給用ノズルによれば、原料ガスを均一且つ高速に噴出することが可能であるため、均質な被膜を化学蒸着処理にて形成したい場合に有効なものとすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５３２６６２６号公報
【特許文献２】特許第６１７６２０４号公報
【特許文献３】特許第４５４９０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、この特許文献１に示す連続焼鈍炉のガスジェット冷却装置、特許文献２に示す鋼板のミスト冷却装置、及び特許文献３に示す化学蒸着処理の原料ガス供給用ノズルにあっては、以下の問題点があった。
即ち、特許文献１に示す連続焼鈍炉のガスジェット冷却装置の場合、ノズルヘッダ単体での鋼帯幅方向のガス噴出速度の均一化を図るべく、管状のノズルヘッダの鋼帯幅方向の両側からガスが投入されるようになっている。この場合、狭小な場所、特にノズルヘッダの鋼帯幅方向の片側からしかガスが投入できないような場所にガスジェット冷却装置を設置する場合に、ノズルヘッダの鋼帯幅方向の両側からガスを投入することが不可能で、ノズルヘッダから噴射されるガス流速を鋼帯幅方向に均一することができず、それに伴い鋼帯幅方向の冷却温度偏差が増大するという問題があった。
【００１０】
また、特許文献２に示す鋼板のミスト冷却装置の場合、空気配管の長手方向の一方の端部は開放された開放端であり、空気配管の長手方向の他方の端部は閉止された閉止端であり、開放端から供給された空気が空気配管内を閉止端に向かって一方向に向かって流れる。しかし、鋼板の長手方向に並んで配置されている空気配管同士は、閉止端が互い違いになっていて、空気配管内を一方向に流れる空気の向きが互い違いになっている。このため、鋼板の長手方向に沿って鋼板の両側に空気配管への空気供給源の設置が必要になり、鋼板の長手方向に並んで配置されている空気配管同士の閉止端が同じ向きを向いていて空気配管の長手方向の片側からしかガスが投入できないような場所にガスジェット冷却装置を設置する場合に、空気配管から噴射されるガス流速を長手方向に均一化することができなかった。
【００１１】
また、特許文献３に示す化学蒸着処理の原料ガス供給用ノズルの場合も、原料ガス供給用ノズルの金属ストリップ幅方向の両側から原料ガスが投入されるようになっており、原料ガス供給用ノズルの金属ストリップ幅方向の片側からしか原料ガスが投入できないような場所に原料ガス供給用ノズルを設置する場合に、原料ガス供給用ノズルから噴射されるガス流速を金属ストリップ幅方向に均一化することができなかった。
【００１２】
従って、本発明はこの従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ノズルヘッダの長手方向の片側からしか冷却用ガスが投入できないような狭小な場所にしか設置できない場合であっても、ノズルヘッダから噴射される冷却用ガスの流速をノズルヘッダの長手方向に均一化することができるガスジェット冷却装置及び冷却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るガスジェット冷却装置は、長手方向に延び、冷却対象物と相対する側にガス噴射口を設けたノズルヘッダを備え、前記ノズルヘッダの長手方向の一方側の端部は開放された開放端であり、前記ノズルヘッダの長手方向の他方側の端部は閉止された閉止端であり、前記開放端から前記ノズルヘッダの内部に供給された冷却用ガスが前記閉止端に向かって一方向に流れるようになっており、前記ノズルヘッダの前記ガス噴射口に対して背面側であって前記ノズルヘッダの長手方向の一方側に形成された開口部と他方側に形成された開口部とを連結する均圧管を設けたことを要旨とする。
【００１４】
また、本発明の別の態様に係るガスジェット冷却方法は、前述のガスジェット冷却装置を用いて冷却対象物を冷却することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るガスジェット冷却装置及び冷却方法によれば、ノズルヘッダの長手方向の片側からしか冷却用ガスが投入できないような狭小な場所にしか設置できない場合であっても、ノズルヘッダから噴射される冷却用ガスの流速をノズルヘッダの長手方向に均一化することができるガスジェット冷却装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るガスジェット冷却装置の斜視図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示すガスジェット冷却装置に用いられる１段目の表面側ノズルヘッダの概略構成を示す模式図である。
【図４】参考例に係るガスジェット冷却装置に用いられる１段目の表面側ノズルヘッダの概略構成を示す模式図である。
【図５】実施例に係るガスジェット冷却装置の表面側ノズルヘッダから噴射される冷却用ガスの鋼帯幅方向の流速比と、比較例に係るガスジェット冷却装置の表面側ノズルヘッダから噴射される冷却用ガスの鋼帯幅方向の流速比とを比較して示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。
また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係るガスジェット冷却装置の斜視図である。
図１に示すガスジェット冷却装置１は、連続焼鈍設備におけるインラインコータ（樹脂被膜塗布装置）に適用されるもので、数百度に加熱されて樹脂被膜を塗布された鋼帯Ｓを１００℃未満まで冷却するものである。
このガスジェット冷却装置１は、ロール１７を介して下方に走行する冷却対象物としての鋼帯Ｓの幅方向の一側に配置された冷却用ガス導入ダクト１０を備えている。この冷却用ガス導入ダクト１０には、図示しない冷却用ガス供給源から冷却用ガス（本実施形態にあっては空気）が供給される。
【００１９】
この冷却用ガス導入ダクト１０には、鋼帯Ｓの表面Ｓａ側に鋼帯Ｓの走行方向に沿って所定ピッチで配置される複数段（本実施形態にあっては９段）の表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９と、鋼帯Ｓの裏面Ｓｂ側に鋼帯Ｓの走行方向に沿って表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９と対をなすように所定ピッチで配置される複数段（本実施形態にあっては９段）の裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９とが接続されている。
ここで、表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９の構成及び形状は同一であるため、以後は、１段目の表面側ノズルヘッダ１１１のみの構成及び形状の説明をし、その他のノズルヘッダの構成及び形状の説明は省略する。
【００２０】
表面側ノズルヘッダ１１１は、図１及び図３に示すように、長手方向に延びる円筒状に形成されている。表面側ノズルヘッダ１１１は、その長手方向が鋼帯Ｓの幅方向となるように設置され、その長さは鋼帯Ｓの幅よりも長くなっている。そして、表面側ノズルヘッダ１１１の鋼帯Ｓと相対する側には、図２及び図３に示すように、ガス噴射口１３が形成されている。このガス噴射口１３は、表面側ノズルヘッダ１１１の長手方向に細長く延びる矩形状のスリットで形成されている。
また、表面側ノズルヘッダ１１１の長手方向の一方側の端部１１ａ、即ち冷却用ガス導入ダクト１０に接続される側の端部１１ａは、開放された開放端となっている。一方、表面側ノズルヘッダ１１１の長手方向の他方側の端部１１ｂ、即ち冷却用ガス導入ダクト１０に接続される側と反対側の端部１１ｂは、図３に示すように閉止体１４によって閉止され、閉止端となっている。
【００２１】
そして、表面側ノズルヘッダ１１１の開放端には、冷却用ガス導入ダクト１０に供給された冷却用ガスが導入され、この開放端から表面側ノズルヘッダ１１１の内部に導入された冷却用ガスが閉止端に向かって一方向に流れる。そして、冷却用ガスは、ガス噴射口１３から鋼帯Ｓの表面Ｓａ側に噴射されるようになっている。
また、表面側ノズルヘッダ１１１のガス噴射口１３に対して背面側であって長手方向の開放端側及び閉止端側には、図３に示すように、一対の矩形状の開口部１５が形成されている。各開口部１５は、表面側ノズルヘッダ１１１の外部と内部とを連通するように貫通孔で形成される。表面側ノズルヘッダ１１１の開放端側に形成された開口部１５及び閉止端側に形成された開口部１５のそれぞれは、図３に示すように、鋼帯Ｓの幅方向の一方側端部及び他方側端部のそれぞれよりも幅方向の外側に配置されている。
【００２２】
そして、一対の開口部１５同士が均圧管１６によって連結されている。一対の開口部１５同士が均圧管１６によって連結することにより、表面側ノズルヘッダ１１１の内部の長手方向の圧力が均一になる。均圧管１６は、表面側ノズルヘッダ１１１の開放端側に形成された開口部１５及び閉止端側に形成された開口部１５のそれぞれが、鋼帯Ｓの幅方向の一方側端部及び他方側端部のそれぞれよりも幅方向の外側に配置されていることから、鋼帯Ｓの幅サイズよりも長くなっている。
【００２３】
この均圧管１６は、長手方向に沿って同じ断面形状とした断面コ字形の均圧管本体１６ａと、均圧管本体１６ａの長手方向の両端を閉塞する一対の蓋体１６ｂとを備えている。均圧管本体１６ａは、表面側ノズルヘッダ１１１の外周面に溶接によって固定される。各蓋体１６ｂは、表面側ノズルヘッダ１１１の外周面及び均圧管本体１６ａの端面に溶接固定される。そして、均圧管１６、即ち均圧管本体１６ａの長手方向に直交する断面積は、表面側ノズルヘッダ１１１の長手方向に直交する断面積の５％以上に設定されている。均圧管本体１６ａの長手方向に直交する断面積が表面側ノズルヘッダ１１１の長手方向に直交する断面積の５％未満であると、均圧管本体１６ａの断面積が小さすぎて表面側ノズルヘッダ１１１の内部の長手方向の圧力が均一になりづらい。
【００２４】
このように構成されたガスジェット冷却装置１に対し、鋼帯Ｓがロール１７を介して下方に走行する。その際に、冷却用ガス導入ダクト１０から各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９の開放端に冷却用ガスが導入され、各開放端から表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９の内部に導入された冷却用ガスが閉止端に向かって一方向に流れる。そして、冷却用ガスは、各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９のガス噴射口１３から鋼帯Ｓの表面Ｓａ側及び裏面Ｓｂ側に噴射される。これにより、鋼帯Ｓの表面Ｓａ及び裏面Ｓｂが冷却される。
【００２５】
この際に、各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９のガス噴射口１３に対して背面側であって各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９の長手方向の開放端側に形成された開口部１５と閉止端側に形成された開口部１５とが均圧管１６によって連結されている。このため、各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９の内部の長手方向の圧力が均一になっており、各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９から噴射される冷却用ガスの流速を長手方向、即ち鋼帯Ｓの幅方向に均一化することができる。
【００２６】
このため、各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９の長手方向の片側からしか冷却用ガスが投入できないような狭小な場所にしか設置できない場合であっても、問題となることはない。
そして、各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９の開放端側に形成された開口部１５及び閉止端側に形成された開口部１５のそれぞれが鋼帯Ｓの幅方向の一方側端部及び他方側端部のそれぞれよりも外側に配置されて、均圧管１６が鋼帯Ｓの幅サイズよりも長い。このため、各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９から噴射される冷却用ガスの流速を鋼帯Ｓの幅方向の全域にわたって確実に均一化することができる。
【００２７】
一方、図４には、参考例に係るガスジェット冷却装置に用いられる１段目の表面側ノズルヘッダ１１１の概略構成が示されている。
図４に示す表面側ノズルヘッダ１１１は、図３に示す表面側ノズルヘッダ１１１と基本構成は同様であるが、図３に示す表面側ノズルヘッダ１１１と異なり、表面側ノズルヘッダ１１１のガス噴射口１３に対して背面側であって長手方向の開放端側及び閉止端側に開口部が形成されておらず、また、一対の開口部同士が均圧管によって連結されていない。
【００２８】
この場合、表面側ノズルヘッダ１１１の内部の長手方向の圧力は、閉止端側の圧力が高く、開放端側の圧力が低くなる。このため、表面側ノズルヘッダ１１１から噴射される冷却用ガスの流速は、長手方向において閉止端側が速く、開放端側が遅くなる。これにより、鋼帯Ｓの幅方向の冷却温度偏差が増大することになる。
従って、各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９の長手方向の片側からしか冷却用ガスが投入できないような狭小な場所にしか設置できない場合、問題となる。
【００２９】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、ガスジェット冷却装置１は、鋼帯Ｓを冷却用ガスによって冷却する場合であれば、連続焼鈍設備におけるインラインコータ（樹脂被膜塗布装置）以外にも適用することができる。
また、ノズルヘッダは、鋼帯Ｓの表面Ｓａ側に９段、鋼帯Ｓの裏面Ｓｂ側に９段設けられているが、数はこれに限定されない。例えば、鋼帯Ｓの表面Ｓａ側に１個のみでもよいし、裏面Ｓｂ側に１個のみでもよい。また、ノズルヘッダを、鋼帯Ｓの表面Ｓａ側のみに複数設けても良いし、鋼帯Ｓの裏面Ｓｂ側のみに複数設けても良い。
【００３０】
また、表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９は、円筒状に形成されているが、筒状であれば円筒状に限られない。
また、ガス噴射口１３は、長手方向に細長く延びる矩形状のスリットで形成されているが、各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９及び裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９の長手方向に沿ってほぼ均一ピッチで設けられる複数の開口で形成されていてもよい。
また、ガスジェット冷却装置１の冷却対象物として鋼帯Ｓを例に説明してあるが、冷却対象物は、鋼帯Ｓ以外の例えば、非鉄系である銅やアルミニウムやチタンなどの帯状物（コイル状）などであってもよい。
【実施例】
【００３１】
実施例として図３と同様の１段〜９段の表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９を有するガスジェット冷却装置で鋼帯Ｓを冷却した場合と、比較例として図４と同様の表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９を有するガスジェット冷却装置で鋼帯Ｓを冷却した場合とで、冷却用ガスの長手方向の流速の偏差を調査した。
なお、実施例及び比較例における各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９の呼び径は２５０Ａ、ガス噴射口１３の鋼帯幅方向の長さは１８８０ｍｍ、当該ガス噴射口１３の幅は１０ｍｍ、各開口端から導入される冷却用ガスの流量は６８ｍ３／ｍｉｎとした。また、実施例における各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９に設けられる均圧管１６の断面寸法は、幅が１５０ｍｍ×高さが７５ｍｍとした。このため、均圧管１６の長手方向に直交する断面積は、各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９の長手方向に直交する断面積の約２２％であった。
【００３２】
冷却用ガスの長手方向の流速は、表面側ノズルヘッダ１１１の長手方向の閉止端側の内部圧力が大きいことから、ガス噴射口１３の長手方向の閉止端側の端部の位置Ｂ（図３参照）で最大となり、ガス噴射口１３の長手方向の開口端側の端部の位置Ａ（図３参照）で最小となる。
実施例のガスジェット冷却装置の場合と比較例のガスジェット冷却装置の場合との双方における冷却用ガスの長手方向の流速比は、位置Ｂを１００％として図５に示すようになった。比較例のガスジェット冷却装置の場合、位置Ｂに対し位置Ａの流速が２８．０％減少しているのに対し、実施例のガスジェット冷却装置の場合には位置Ｂに対し位置Ａの流速が１０．６％の減少にとどまった。
【００３３】
このため、実施例のガスジェット冷却装置の場合には、各表面側ノズルヘッダ１１１〜１１９から噴射される冷却用ガスの流速を、比較例のガスジェット冷却装置と比較して、長手方向に均一に近づけることができた。
なお、実施例のガスジェット冷却装置において、実機の場合の最大風量（２７７８ｍ３／ｍｉｎ）での冷却用ガスの流速５０．５ｍ／ｓを中央値として、ガス噴射口１３の長手方向の開口端側の端部の位置Ａでの流速とガス噴射口１３の長手方向の閉止端側の端部の位置Ｂでの流速との間に５．９ｍ／ｓの流速差を見込む。そして、冷却用ガスの流速を、位置Ａで４７．５５ｍ／ｓ、位置Ｂで５３．４５ｍ／ｓとした場合の板温差は１．２〜１．３℃程度の値が得られ、鋼帯の品質に問題はなかった。つまり、冷却用ガスの長手方向の流速の平均値（５０．５ｍ／ｓ）に対する偏差（５．９ｍ／ｓ）の割合、即ち位置Ｂに対する位置Ａの流速比の減少度合いが１２％程度であれば問題がないことを確認した。
【００３４】
また、実施例として図３と同様の１段〜９段の裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９を有するガスジェット冷却装置で鋼帯Ｓを冷却した場合と、比較例として図４と同様の裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９を有するガスジェット冷却装置例で鋼帯Ｓを冷却した場合とで、冷却用ガスの長手方向の流速の偏差を調査した。
この場合も、各裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９の呼び径は２５０Ａ、ガス噴射口１３の鋼帯幅方向の長さは１８８０ｍｍ、当該ガス噴射口１３の幅は１０ｍｍ、各開口端から導入される冷却用ガスの流量は６８ｍ３／ｍｉｎとした。また、実施例における各裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９に設けられる均圧管１６の断面寸法は、幅が１５０ｍｍ×高さが７５ｍｍとした。このため、均圧管１６の鋼帯幅方向に直交する断面積は、各裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９の鋼帯幅方向に直交する断面積の約２２％であった。
【００３５】
実施例のガスジェット冷却装置の場合と比較例のガスジェット冷却装置の場合との双方における冷却用ガスの長手方向の流速比は、図示はしないが、位置Ｂを１００％として、比較例のガスジェット冷却装置の場合、位置Ｂに対し位置Ａの流速が２８．２％減少した。これに対して、実施例のガスジェット冷却装置の場合には位置Ｂに対し位置Ａの流速が１０．２％の減少にとどまった。
このため、実施例のガスジェット冷却装置の場合には、各裏面側ノズルヘッダ１２１〜１２９から噴射される冷却用ガスの流速を、比較例のガスジェット冷却装置と比較して、長手方向に均一に近づけることができた。
【符号の説明】
【００３６】
１  ガスジェット冷却装置
１０  冷却用ガス導入ダクト
１１１〜１１９  表面側ノズルヘッダ（ノズルヘッダ）
１１ａ  開放端側の端部
１１ｂ  閉止端側の端部
１２１〜１２９  裏面側ノズルヘッダ（ノズルヘッダ）
１３  ガス噴射口
１４  閉止体
１５  開口部
１６  均圧管
１６ａ  均圧管本体
１６ｂ  蓋体
１７  ロール
Ｓ  鋼帯（冷却対象物）
Ｓａ  表面
Ｓｂ  裏面
【図１】
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【図２】
2020117792.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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