(57)【要約】【課題】廃液収容体を傾けることなく取り外し方向へ移動させて載置部から取り外すことができる液体吐出装置を提供する。【解決手段】液体吐出装置は、メンテナンス装置で受けた廃液を排出するための廃液チューブ３４と、導入口６３が開口し、廃液チューブ３４を通って排出される廃液を導入口６３を介して溜めるための廃液収容体６０と、廃液収容体６０の底面６０ａが載置される載置面４４を有する載置部４０と、載置部４０に載置されている廃液収容体６０の導入口６３に廃液チューブ３４の先端３４ａを挿入させる位置に廃液チューブ３４を案内する廃液位置に配置可能なチューブガイド５５と、を備え、載置面４４に沿って廃液収容体６０を取り外し方向へ移動させることによって廃液収容体６０を載置部４０から取り外し可能であり、チューブガイド５５は、廃液収容体６０の外側に位置する回動軸５２を中心に廃液位置から回動可能である。【選択図】図７
2020011434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に対して液体を吐出するための液体吐出部と、
前記液体吐出部から排出される前記液体を廃液として受けるメンテナンス装置と、
前記メンテナンス装置で受けた前記廃液を排出するための廃液チューブと、
導入口が開口し、前記廃液チューブを通って排出される前記廃液を前記導入口を介して溜めるための廃液収容体と、
前記廃液収容体の底面が載置される載置面を有する載置部と、
前記載置部に載置されている前記廃液収容体の前記導入口の上側から当該導入口に前記廃液チューブの先端を挿入させる位置に前記廃液チューブを案内する廃液位置に配置可能なチューブガイドと、
を備え、
前記載置面に沿って前記廃液収容体を取り外し方向へ移動させることによって前記廃液収容体を前記載置部から取り外し可能であり、
前記チューブガイドは、前記廃液収容体の外側に位置する回動軸を中心に前記廃液位置から回動することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記廃液チューブの外周面から突出する突部を前記廃液チューブの長手方向に沿って間隔を空けて一対有し、前記チューブガイドは、一対の前記突部に挟まれて両方の突部に接触する接触部を有していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記取り外し方向への前記廃液収容体の移動に伴って、前記廃液チューブにおける前記廃液収容体に挿入されている部位が、前記廃液収容体に接触することにより、前記チューブガイドが第１回動方向へ回動することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記廃液位置とは異なる位置から前記廃液位置に向けた前記チューブガイドの回動方向を第２回動方向とすると、前記チューブガイドの一部に接触して前記第２回動方向に沿った前記廃液位置からの回動を規制するストッパを備えることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記チューブガイドを前記第２回動方向に向けて付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記回動軸は、前記廃液位置にある前記チューブガイドを挟んで、前記廃液収容体の取り外し方向の反対側に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターなどの液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出装置の一例として、メンテナンス装置による保守動作によって生じた廃液である廃インクを溜める廃液収容体を備えるインクジェット式の記録装置がある（例えば、特許文献１）。特許文献１のプリンター装置において、廃液収容体は、土台内におけるメンテナンス装置の下側に配置されている。メンテナンス装置と廃液収容体とは管状の排出通路によって連通している。そして、メンテナンス装置から排出された廃インクは、排出通路を流下して廃液収容体に溜められるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６００１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
廃液収容体に溜まった廃インクを廃棄するため、廃液収容体は土台から取り外される。特許文献１のように、廃液収容体が土台内におけるメンテナンス装置の下側といった土台の外縁よりも奥まった位置に配置されている場合など、廃液収容体の位置によっては廃液収容体を傾けながら取り外さなければならず、廃液収容体の取り外し作業が非常に行いにくい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する液体吐出装置は、媒体に対して液体を吐出するための液体吐出部と、前記液体吐出部から排出される前記液体を廃液として受けるメンテナンス装置と、前記メンテナンス装置で受けた前記廃液を排出するための廃液チューブと、導入口が開口し、前記廃液チューブを通って排出される前記廃液を前記導入口を介して溜めるための廃液収容体と、前記廃液収容体の底面が載置される載置面を有する載置部と、前記載置部に載置された前記廃液収容体の前記導入口の上側から当該導入口に前記廃液チューブの先端を挿入させる位置に前記廃液チューブを案内する廃液位置に配置可能なチューブガイドと、を備え、前記載置面に沿って前記廃液収容体を取り外し方向へ移動させることによって前記廃液収容体を前記載置部から取り外し可能であり、前記チューブガイドは、前記廃液収容体の外側に位置する回動軸を中心に前記廃液位置から回動する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】液体吐出装置の一実施形態の全体構成図。
【図２】図１の液体吐出装置が備えるチューブガイド及び廃液収容体の部分正面図。
【図３】チューブガイド及び廃液収容体の一部を示す部分斜視図。
【図４】チューブガイド及び軸支部材を下側から示す部分斜視図。
【図５】チューブガイド及び軸支部材を示す部分側面図。
【図６】チューブガイドに廃液チューブが保持された状態を示す部分断面図。
【図７】廃液収容体を取り外したときの作用を説明する部分正面図。
【図８】チューブガイド及び付勢部材を示す部分側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、液体吐出装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体吐出装置は、例えば、液体の一例であるインクを吐出することによって用紙などの媒体に印刷するインクジェット式のプリンターである。
【０００８】
図１に示すように、液体吐出装置１１は、筐体１２と、筐体１２を支持する脚部１３と、液体吐出部２０と、メンテナンス装置３０と、廃液収容体６０の載置部４０と、チューブガイド５５と、装着部２４と、を備える。図１では、液体吐出装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向と平行な方向をＺ軸で示し、鉛直方向Ｚとする。
【０００９】
脚部１３は、水平面より鉛直方向Ｚの上側に筐体１２を支持する。液体吐出部２０、メンテナンス装置３０及び装着部２４は、筐体１２内に収容されている。載置部４０は、脚部１３の外面に取付部３９を介して取り付けられ、筐体１２よりも鉛直方向Ｚの下側に配置されている。載置部４０は、筐体１２の外縁よりも奥まった位置に配置されている。筐体１２には、動作に関する指示を入力したり作動状態を表示したりすることのできる操作パネル１９が設けられている。
【００１０】
液体吐出装置１１は、筐体１２内に、液体吐出部２０の移動を案内するガイド軸１５と、媒体９９を支持可能な媒体支持部１６と、を備える。液体吐出部２０は、液体を吐出可能な吐出ヘッド２１を有する。液体吐出部２０は、ガイド軸１５に沿って媒体９９の幅方向Ｘに往復移動しながら媒体９９に対して液体を吐出するように構成される。
【００１１】
液体の吐出により印刷が施された媒体９９は、搬出方向に搬送されて筐体１２の外に出た後、鉛直方向Ｚに沿って垂れ下がる。媒体９９の排出方向と平行な方向を奥行方向Ｙとする。幅方向Ｘ及び奥行方向Ｙは、実質的に水平面に沿う。幅方向Ｘ及び奥行方向Ｙは、鉛直方向Ｚとともに３軸をなす方向軸である。
【００１２】
装着部２４には、液体収容体２３が装着されている。液体収容体２３は、液体吐出部２０に供給される液体を貯留可能なタンクである。液体収容体２３は、交換可能な容器であるカートリッジである。
【００１３】
メンテナンス装置３０は、払拭部材３１、吸引機構３２、廃液受容部３３及び廃液チューブ３４を備える。吸引機構３２は、吐出ヘッド２１を吸引することによって、液体吐出部２０内にある気泡等の異物を排出させる。このように、吐出ヘッド２１から液体を廃液として流出させるメンテナンス動作を、クリーニングという。クリーニングでは、液体吐出部２０内を加圧して、吐出ヘッド２１から廃液を排出させる。
【００１４】
クリーニングによって液体吐出部２０から排出された廃液は、廃液チューブ３４を通じて廃液収容体６０に受けられ、廃液収容体６０に収容される。廃液収容体６０は、液体吐出部２０から排出される廃液を収容可能な容器である。
【００１５】
払拭部材３１は、吐出ヘッド２１に対して相対移動しながら、吐出ヘッド２１に付着した液体などの異物を払拭する。廃液受容部３３は、液体吐出部２０が液体を廃液として吐出するときに、吐出された廃液を受容する。吐出により廃液を排出する液体吐出部２０のメンテナンス動作を、フラッシングという。廃液受容部３３が受容した廃液は、廃液チューブ３４を通じて排出される。
【００１６】
図２に示すように、廃液収容体６０は、廃液を収容する本体６１と、本体６１に付属する把持部６２と、本体６１の内外を連通させるために開口する導入口６３とを有する。廃液収容体６０に溜まった液体は、導入口６３から捨てることができる。そのため、廃液収容体６０は、繰り返し使用可能である。
【００１７】
廃液チューブ３４は、筐体１２の下面から筐体１２の外へ引き出されている。廃液チューブ３４において、筐体１２の下面から引き出された部分は、載置部４０に載置されている廃液収容体６０に向かうようにチューブガイド５５によって案内されている。そして、廃液チューブ３４内の廃液は、廃液チューブ３４を通って排出される。廃液チューブ３４から排出された廃液は、導入口６３を介して廃液収容体６０に排出され、廃液収容体６０に溜められる。
【００１８】
載置部４０は、廃液収容体６０を載置可能である。載置部４０は、底壁４１と、底壁４１における取付部３９寄りの第１端４１ａから鉛直方向Ｚに沿って上方に延びる後壁４２と、底壁４１における奥行方向Ｙの両端から鉛直方向Ｚに沿って上方に延びる側壁４３と、を有する。載置部４０の第２端４１ｂ側は開放されている。
【００１９】
底壁４１の上面は、廃液収容体６０の底面６０ａが載置される載置面４４である。載置面４４に沿って廃液収容体６０を底壁４１の第２端４１ｂ側へ移動させると、廃液収容体６０を一対の側壁４３の間から取り外し、載置部４０から取り外すことができる。以下、載置部４０から廃液収容体６０を取り外すために廃液収容体６０を移動させる方向を取り外し方向とする。取り外し方向は幅方向Ｘと平行な方向である。
【００２０】
そして、載置部４０の載置面４４に廃液収容体６０の底面６０ａが載置された状態では、廃液収容体６０は、筐体１２よりも鉛直方向Ｚの下側に配置されるとともに、筐体１２の外縁よりも奥まった位置に配置されている。
【００２１】
チューブガイド５５は、廃液チューブ３４の先端３４ａを、載置部４０に載置された廃液収容体６０の導入口６３の上側から当該導入口６３に向かせる。本実施形態では、チューブガイド５５は、廃液チューブ３４の先端３４ａを導入口６３の上側から当該導入口６３に挿入させる位置に案内する。
【００２２】
図３、図４、又は図５に示すように、液体吐出装置１１は、チューブガイド５５を回動可能に支持する軸支部材４９を有している。軸支部材４９は、載置部４０の一方の側壁４３に取り付けられ、鉛直方向Ｚにおける筐体１２の下側に配置されている。軸支部材４９は、長手が鉛直方向Ｚに延びる側板４９ａと、側板４９ａの上端から奥行方向Ｙに延びるストッパ４９ｂと、ストッパ４９ｂと一体の一対の第１軸受４９ｃと、を有している。軸支部材４９は、ストッパ４９ｂに窪み部４９ｄを備えている。一対の第１軸受４９ｃは、窪み部４９ｄを奥行方向Ｙに挟むようにストッパ４９ｂに設けられている。
【００２３】
チューブガイド５５は、廃液チューブ３４を保持するチューブ保持部５６と、チューブ保持部５６の上端に連結された連結部材５９と、を有している。チューブ保持部５６は、廃液チューブ３４の長手方向に沿った一部を支える矩形状の底板５７と、底板５７における奥行方向Ｙの両端から延びる矩形状の一対のガイド板５８と、を有している。一対のガイド板５８は、奥行方向Ｙにおいて互いに向かい合っている。各ガイド板５８の長手方向の一部には、一方のガイド板５８から他方のガイド板５８に向けて突出する爪５８ａが設けられ、一対の爪５８ａは奥行方向Ｙに向かい合っている。
【００２４】
連結部材５９は、ストッパ４９ｂの窪み部４９ｄに配置された第１板部５９ｂと、奥行方向Ｙに沿った第１板部５９ｂの両端に支持された一対の第２軸受５９ａと、幅方向Ｘに沿って第１板部５９ｂと連続し、チューブガイド５５の上端が連結されている第２板部５９ｃと、を有している。第２板部５９ｃは、ストッパ４９ｂに対し鉛直方向Ｚの上側から重なっている。連結部材５９は、第２板部５９ｃの先端にチューブ用窪み部５９ｄを備える。
【００２５】
チューブガイド５５には廃液チューブ３４の一部が保持されている。廃液チューブ３４の長手方向の一部は、連結部材５９のチューブ用窪み部５９ｄに挿入されている。廃液チューブ３４には、一対の結束バンドが巻き付けられ、結束バンドにより、廃液チューブ３４の外周面から突出した突部７０が形成されている。一対の突部７０は、チューブ用窪み部５９ｄに挿入された廃液チューブ３４の一部を挟むように長手方向に沿って間隔を空けて設けられている。一対の突部７０のうち、一方の突部７０は、第２板部５９ｃの上面に接触し、他方の突部７０は、第２板部５９ｃの下面に接触している。よって、第２板部５９ｃは、一対の突部７０に挟まれて両方の突部７０に接触する接触部５９ｅを備える。そして、一対の突部７０が第２板部５９ｃを挟んだ状態で接触部５９ｅに接触することにより、チューブガイド５５に対する廃液チューブ３４の長手方向への移動が規制されている。
【００２６】
また、廃液チューブ３４は、チューブ保持部５６の底板５７と一対のガイド板５８によって囲まれた空間に収容されている。廃液チューブ３４は、一対の爪５８ａによって、廃液チューブ３４が底板５７から離れる方向への抜け出しが規制されている。
【００２７】
軸支部材４９の第１軸受４９ｃと、連結部材５９の第２軸受５９ａには、回動軸５２が挿通されている。回動軸５２の軸芯は、奥行方向Ｙと平行である。チューブガイド５５は、回動軸５２を中心に回動可能である。回動軸５２は、載置部４０に載置される廃液収容体６０の外側に位置している。具体的には、回動軸５２は、載置部４０に載置される廃液収容体６０よりも鉛直方向Ｚ上側に位置している。
【００２８】
図６に示すように、廃液チューブ３４の先端３４ａを導入口６３の上側から当該導入口６３に挿入させる位置に廃液チューブ３４を案内する位置を、チューブガイド５５の廃液位置とする。チューブガイド５５が廃液位置にあると、チューブガイド５５の長手は鉛直方向Ｚに延びている。このため、廃液位置にあるチューブガイド５５により、廃液チューブ３４の先端３４ａ側は鉛直方向Ｚに延びる状態に案内されている。なお、回動軸５２は、廃液位置に配置されたチューブガイド５５を挟んで、廃液収容体６０の取り外し方向の反対側に配置されている。具体的には、回動軸５２は、廃液位置に配置されたチューブガイド５５よりも幅方向Ｘに沿った脚部１３側に配置されている。
【００２９】
図７に示すように、チューブガイド５５は、廃液位置から、チューブガイド５５の下端が脚部１３から離れるように、廃液位置とは異なる位置に向けて回動可能であり、チューブガイド５５の下端が脚部１３から離れるように回動する方向を第１回動方向Ｋ１とする。第１回動方向Ｋ１にチューブガイド５５を回動させると、廃液チューブ３４は、斜め上方に向けて変形し、導入口６３から抜けるように構成されている。第１回動方向Ｋ１にチューブガイド５５を回動させると、第２板部５９ｃの下面がストッパ４９ｂの上面から離れていく。
【００３０】
なお、第１回動方向Ｋ１に回動して廃液位置とは異なる位置から、廃液位置に向けたチューブガイド５５の回動方向を第２回動方向Ｋ２とする。第２回動方向Ｋ２にチューブガイド５５が回動すると、チューブガイド５５の一部である第２板部５９ｃの下面が、ストッパ４９ｂの上面に接触する。第２板部５９ｃがストッパ４９ｂに接触することにより、廃液位置からのチューブガイド５５の第２回動方向Ｋ２への回動が規制されるように構成されている。
【００３１】
チューブガイド５５が廃液位置に位置する状態では、チューブガイド５５によって先端３４ａが導入口６３の上側から当該導入口６３に挿入させるように案内されている。なお、廃液チューブ３４の廃液収容体６０内への入り込み量は、廃液収容体６０を載置部４０から取り外すために移動させたとき、チューブガイド５５が回動すると同時に、導入口６３から先端３４ａが抜けるように調節されている。
【００３２】
次に、液体吐出装置１１の作用について説明する。
廃液収容体６０に廃インクが溜まると、廃液収容体６０が載置部４０から取り外される。把持部６２を把持して、載置面４４に沿って廃液収容体６０を取り外し方向に移動させる。取り外し方向への廃液収容体６０の移動に伴って、廃液チューブ３４の廃液収容体６０に挿入された部位が、廃液収容体６０の本体６１に接触する。さらに、載置面４４に沿って廃液収容体６０を取り外し方向に移動させると、廃液チューブ３４が取り外し方向に向けて廃液収容体６０によって押圧される。すると、廃液チューブ３４を保持したチューブガイド５５が回動軸５２を中心として廃液位置から第１回動方向Ｋ１へ回動する。チューブガイド５５の回動に合わせて廃液チューブ３４が変形し、導入口６３から廃液チューブ３４が抜ける。
【００３３】
廃液収容体６０を載置部４０から取り外した後、チューブガイド５５は、自重によって回動軸５２を中心として第２回動方向Ｋ２へ回動し、その後、第２板部５９ｃの下面がストッパ４９ｂの上面に接触する。すると、チューブガイド５５の回動が規制され、廃液位置に位置する。そして、廃液収容体６０に溜まった液体は、導入口６３から捨てられる。
【００３４】
その後、空となった廃液収容体６０を再び載置部４０の載置面４４に戻す。このとき、廃液位置にあるチューブガイド５５を第１回動方向Ｋ１に回動させ、載置面４４よりも手前にある廃液収容体６０の導入口６３に廃液チューブ３４の先端３４ａを挿入し、その後、廃液収容体６０を載置面４４に向けて、取り外し方向と逆方向へ移動させる。すると、チューブガイド５５は第２回動方向Ｋ２に回動し、廃液収容体６０に挿入されていく。そして、載置面４４に廃液収容体６０が載置されると、チューブガイド５５は廃液位置に位置するとともに、廃液チューブ３４の先端３４ａが導入口６３の上側から当該導入口６３に挿入された状態になる。
【００３５】
本実施形態の効果について説明する。
（１）廃液位置に位置するチューブガイド５５により、廃液チューブ３４の先端３４ａを、導入口６３の上側から当該導入口６３を介して廃液収容体６０内に挿入する位置に案内できる。そして、チューブガイド５５を回動軸５２を中心に回動させることで、チューブガイド５５によって廃液チューブ３４の先端３４ａ側も移動させ、廃液チューブ３４の先端３４ａを導入口６３から廃液収容体６０の外へ抜くことができる。このため、廃液収容体６０を載置部４０から取り外す際、廃液収容体６０の中から廃液チューブ３４の先端３４ａを抜くために廃液収容体６０を傾ける必要がなくなる。よって、廃液収容体６０を傾けることなく取り外し方向へ移動させて載置部４０から廃液収容体６０を取り外すことができる。
【００３６】
（２）例えば、廃液チューブ３４をチューブガイド５５から抜き出す方向、又は抜き出す方向と逆方向である廃液収容体６０内に入り込ませる方向へ移動させる外力が廃液チューブ３４に作用しても、接触部５９ｅに対する突部７０の接触により、廃液チューブ３４が移動することを抑制できる。このため、廃液チューブ３４が外力によって移動することに伴うチューブガイド５５の回動や、廃液チューブ３４が廃液収容体６０に入り込み過ぎることを抑制できる。
【００３７】
（３）廃液収容体６０を載置部４０から取り外す動作に合わせてチューブガイド５５を回動させて廃液収容体６０の中から廃液チューブ３４の先端３４ａを廃液収容体６０の外へ抜くことができる。
【００３８】
（４）廃液位置とは異なる位置にあるチューブガイド５５が廃液位置に向けて第２回動方向Ｋ２へ回動したとき、チューブガイド５５の一部である第２板部５９ｃが、ストッパ４９ｂに接触して、廃液位置からのチューブガイド５５の回動を規制する。このため、廃液位置とは異なる位置にあるチューブガイド５５を廃液位置に戻しやすい。
【００３９】
（５）チューブガイド５５が廃液位置から異なる位置へ回動するとき、チューブガイド５５は回動軸５２の下側を通過せずに、チューブガイド５５の下端が上へ向かうように回動する。このため、チューブガイド５５と廃液収容体６０が干渉しにくくなる。
【００４０】
（６）廃液収容体６０の取り外し易さを考慮すると、廃液収容体６０は、筐体１２の外縁より外側に配置されるのが好ましい。しかし、廃液収容体６０を筐体１２の外縁より外に配置すると、廃液チューブ３４の先端３４ａを導入口６３から廃液収容体６０内に挿入するためには、廃液チューブ３４を水平に延ばし、かつ廃液収容体６０に向けて屈曲させる必要が生じる。すると、廃液チューブ３４において、水平に延びる部分や屈曲部に液体が詰まりやすくなり、好ましくないため、廃液チューブ３４は、その長手が極力鉛直方向Ｚに延びるのが好ましい。よって、廃液収容体６０は筐体１２よりも鉛直方向Ｚの下側といった奥まった位置に配置され、廃液収容体６０は傾けにくい位置に配置されている。
【００４１】
このような液体吐出装置１１であっても、チューブガイド５５を回動可能に支持させることで、廃液収容体６０を傾けずに取り外し方向へ移動させることができ、廃液収容体６０の取り外しを容易に行うことができるとともに、廃液収容体６０から廃液がこぼれることを抑制できる。
【００４２】
（７）廃液チューブ３４の長手方向への移動を規制する方法として、廃液チューブ３４をチューブ保持部５６に巻き付ける方法があるが、この場合は、廃液チューブ３４が縮径して、廃液が詰まりやすくなり、好ましくない。しかし、廃液チューブ３４に結束バンドを巻き付けて突部７０を形成し、その突部７０を接触部５９ｅに接触させて廃液チューブ３４の長手方向への移動を規制している。結束バンドの巻き付けによる廃液チューブ３４の縮径は僅かであるため、廃液チューブ３４の長手方向への移動を規制しながら廃液が詰まることを抑制できる。
【００４３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。また、以下の各変形例について組み合わせ可能なものを適宜組み合わせて更なる変形例としてもよい。
・回動軸５２は、廃液位置にあるチューブガイド５５を幅方向Ｘに挟んで、廃液収容体６０の取り外し方向側に配置されていてもよい。
【００４４】
・図８に示すように、チューブガイド５５のチューブ保持部５６と、取付部３９とを付勢部材６４によって連結し、付勢部材６４の付勢力によってチューブガイド５５を第２回動方向Ｋ２に向けて付勢してもよい。
【００４５】
この構成によれば、廃液収容体６０を載置部４０から取り外すため、チューブガイド５５を第１回動方向Ｋ１へ回動させた後、付勢部材６４の付勢力により、チューブガイド５５を廃液位置に向けて第２回動方向Ｋ２へ回動させ、チューブガイド５５を廃液位置に位置させることができる。
【００４６】
・廃液収容体６０を取り外し方向へ移動させる前に、チューブガイド５５を第１回動方向Ｋ１に回動させ、廃液チューブ３４の先端３４ａを廃液収容体６０から抜いた後に、廃液収容体６０を取り外し方向へ移動させてもよい。
【００４７】
・チューブガイド５５の回動軸５２を、廃液収容体６０の上端と同じ高さに配置していてもよい。
・チューブガイド５５の回動を規制するストッパは、脚部１３の側面から第２板部５９ｃの下まで幅方向Ｘに延びた後、第２板部５９ｃに向けて延びる部材であってもよい。
【００４８】
・廃液収容体６０の取り外し方向を奥行方向Ｙと平行な方向としてもよい。この場合、回動軸５２の軸芯が幅方向Ｘと平行になるように回動軸５２が設けられる。
・軸支部材４９を筐体１２の下面や脚部１３の側面に固定してもよい。
【００４９】
・突部７０は、結束バンドではなく、粘着テープを貼着して設けてもよい。
・廃液チューブ３４を粘着テープによってチューブ保持部５６や連結部材５９に貼着してもよい。
【００５０】
・載置部４０を複数備えてもよい。特に、液体吐出部２０が複数種の液体を吐出するように構成される場合、別種の液体である廃液を別々の廃液収容体６０に収容するとよい。例えば、液体吐出部２０が、樹脂インクと、樹脂インクを硬化させる前処理液とを吐出する場合、廃液チューブ３４内で樹脂インクと前処理液が混ざると、廃液が硬化して廃液チューブ３４が詰まることがある。そのため、異なる種類の廃液は、別々に回収することが好ましい。
【００５１】
・脚部１３が筐体１２の幅方向Ｘの両端に設けられ、その脚部１３に載置部４０が設けられている場合は、載置部４０に載置される廃液収容体６０は、筐体１２の外縁より外側に設けられていてもよい。
【００５２】
・液体吐出部２０が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液体吐出部２０は、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイまたは面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材または色材（画素材料）などの材料が分散または溶解した液状体を噴射する構成にしてもよい。
【００５３】
・媒体９９は用紙に限らず、プラスチックフィルムまたは薄い板材でもよいし、捺染装置などに用いられる布であってもよい。また、媒体９９はＴシャツなど、任意の形状の衣類等であってもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物であってもよい。
【００５４】
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
［思想１］
媒体に対して液体を吐出するための液体吐出部と、前記液体吐出部から排出される前記液体を廃液として受けるメンテナンス装置と、前記メンテナンス装置で受けた前記廃液を排出するための廃液チューブと、導入口が開口し、前記廃液チューブを通って排出される前記廃液を前記導入口を介して溜めるための廃液収容体と、前記廃液収容体の底面が載置される載置面を有する載置部と、前記載置部に載置されている前記廃液収容体の前記導入口の上側から当該導入口に前記廃液チューブの先端を挿入させる位置に前記廃液チューブを案内する廃液位置に配置可能なチューブガイドと、を備え、前記載置面に沿って前記廃液収容体を取り外し方向へ移動させることによって前記廃液収容体を前記載置部から取り外し可能であり、前記チューブガイドは、前記廃液収容体の外側に位置する回動軸を中心に前記廃液位置から回動することを特徴とする液体吐出装置。
【００５５】
この構成によれば、廃液位置に位置するチューブガイドにより、廃液チューブの先端を、導入口の上側から当該導入口を介して廃液収容体内に挿入する位置に案内できる。そして、チューブガイドを回動軸を中心に回動させることで、チューブガイドによって廃液チューブの先端側も移動させ、廃液チューブの先端を導入口から廃液収容体の外へ抜くことができる。このため、廃液収容体を載置部から取り外す際、廃液収容体の中から廃液チューブの先端を抜くために廃液収容体を傾ける必要がなくなる。よって、廃液収容体を傾けることなく取り外し方向へ移動させて載置部から廃液収容体を取り外すことができる。
【００５６】
［思想２］
前記廃液チューブの外周面から突出する突部を前記廃液チューブの長手方向に沿って間隔を空けて一対有し、前記チューブガイドは、一対の前記突部に挟まれて両方の突部に接触する接触部を有していることを特徴とする［思想１］に記載の液体吐出装置。
【００５７】
例えば、廃液チューブをチューブガイドから抜き出す方向、又は抜き出す方向と逆方向である廃液収容体内に入り込ませる方向へ移動させる外力が廃液チューブに作用しても、接触部に対する突部の接触により、廃液チューブが移動することを抑制できる。このため、廃液チューブが外力によって移動することに伴うチューブガイドの回動や、廃液チューブが廃液収容体に入り込み過ぎることを抑制できる。
【００５８】
［思想３］
前記取り外し方向への前記廃液収容体の移動に伴って、前記廃液チューブにおける前記廃液収容体に挿入されている部位が、前記廃液収容体に接触することにより、前記チューブガイドが第１回動方向へ回動することを特徴とする［思想１］又は［思想２］に記載の液体吐出装置。
【００５９】
この構成によれば、廃液収容体を載置部から取り外す動作に合わせてチューブガイドを回動させて廃液収容体の中から廃液チューブの先端を廃液収容体の外へ抜くことができる。
【００６０】
［思想４］
前記廃液位置とは異なる位置から前記廃液位置に向けた前記チューブガイドの回動方向を第２回動方向とすると、前記チューブガイドの一部に接触して前記第２回動方向に沿った前記廃液位置からの回動を規制するストッパを備えることを特徴とする［思想１］〜［思想３］のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
【００６１】
この構成によれば、廃液位置とは異なる位置にあるチューブガイドが廃液位置に向けて第２回動方向へ回動したとき、チューブガイドの一部がストッパに接触して、廃液位置からのチューブガイドの回動を規制する。このため、廃液位置とは異なる位置にあるチューブガイドを廃液位置に戻しやすい。
【００６２】
［思想５］
前記チューブガイドを前記第２回動方向に向けて付勢する付勢部材を備えることを特徴とする［思想４］に記載の液体吐出装置。
【００６３】
この構成によれば、廃液位置とは異なる位置にあるチューブガイドを、付勢部材の付勢力により廃液位置に向けて回動させることができる。
［思想６］
前記回動軸は、前記廃液位置にある前記チューブガイドを挟んで、前記廃液収容体の取り外し方向の反対側に配置されていることを特徴とする［思想１］〜［思想５］のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
【００６４】
この構成によれば、チューブガイドが廃液位置から異なる位置へ回動するとき、チューブガイドは回動軸の下側を通過せずに、チューブガイドの下端が上へ向かうように回動する。このため、チューブガイドと廃液収容体が干渉しにくくなる。
【符号の説明】
【００６５】
１１…液体吐出装置、１２…筐体、１３…脚部、１５…ガイド軸、１６…媒体支持部、１９…操作パネル、２０…液体吐出部、２１…吐出ヘッド、２３…液体収容体、２４…装着部、３０…メンテナンス装置、３１…払拭部材、３２…吸引機構、３３…廃液受容部、３４…廃液チューブ、３４ａ…先端、３９…取付部、４０…載置部、４１…底壁、４１ａ…第１端、４１ｂ…第２端、４２…後壁、４３…側壁、４４…載置面、４９…軸支部材、４９ａ…側板、４９ｂ…ストッパ、４９ｃ…第１軸受、４９ｄ…窪み部、５２…回動軸、５５…チューブガイド、５６…チューブ保持部、５７…底板、５８…ガイド板、５８ａ…爪、５９…連結部材、５９ａ…第２軸受、５９ｂ…第１板部、５９ｃ…第２板部、５９ｄ…チューブ用窪み部、５９ｅ…接触部、６０…廃液収容体、６０ａ…底面、６１…本体、６２…把持部、６３…導入口、６４…付勢部材、７０…突部、９９…媒体、Ｘ…幅方向、Ｙ…奥行方向、Ｚ…鉛直方向、Ｋ１…第１回動方向、Ｋ２…第２回動方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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