(57)【要約】【課題】外装箱を大きくせず、開梱時に被梱包物の正面を外装箱の手前側にいる者の視線と正対させることができる梱包材を提供する。【解決手段】この発明に係る梱包材は、上面に開口７が形成され内部に被梱包物１０を収納可能な外装箱５と、外装箱５の開口７を開閉する上蓋１と、被梱包物１０を収納位置と持上位置との間で移動させる移動手段と、を備える。収納位置は、被梱包物１０が外装箱５の内部に収納される位置である。持上位置は、被梱包物１０が開口７の開口面に対して傾斜し、かつ、収納位置よりも開口７側に持ち上げられた位置である。移動手段は、被梱包物１０を支持する支持部材２０と、持上位置にあるときに被梱包物が支持部材２０に対して滑ることを抑制する滑り抑制手段と、を備え、上蓋１が閉じたときに被梱包物１０を収納位置にし、上蓋が開いたときに被梱包物１０を持上位置にする。【選択図】図３
2020117282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口が形成され、内部に被梱包物を収納可能な外装箱と、
前記外装箱の前記開口を開閉する上蓋と、
前記被梱包物を収納位置と持上位置との間で移動させる移動手段と、を備え、
前記収納位置は、前記被梱包物が前記外装箱の内部に収納される位置であり、
前記持上位置は、前記被梱包物が前記開口の開口面に対して傾斜し、かつ、前記収納位置よりも前記開口側に持ち上げられた位置であり、
前記移動手段は、
前記被梱包物を支持する支持部材と、
前記持上位置にあるときに前記被梱包物が前記支持部材に対して滑ることを抑制する滑り抑制手段と、を備え、
前記上蓋が閉じたときに前記被梱包物を前記収納位置にし、
前記上蓋が開いたときに前記被梱包物を前記持上位置にする梱包材。
【請求項２】
前記上蓋は、平板状の部材からなり、一端辺部が前記開口の縁部に接続されたフラップ状を呈し、
前記支持部材は、前記上蓋と連結部材を介して連結されて、前記上蓋の開閉動作に応じて移動する請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記外装箱は、前記上蓋が前記開口を開いた状態で固定可能な固定手段を備えた請求項２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記上蓋は、中途部分で折り返し可能であり、
前記固定手段は、前記中途部分で折り曲げられた状態の前記上蓋を固定可能である請求項３に記載の梱包材。
【請求項５】
前記外装箱及び前記支持部材は、樹脂及び紙の一方又は両方からなる請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の梱包材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、梱包材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
梱包材においては、箱の内部に箱のサイドフラップと一体的に連結した側面コ字状の吊上板を吊り下げて、この吊上板に商品を載置することにより、サイドフラップの引き上げ開口と同時に箱の内部から商品を吊り上げて露出させる商品ケースが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭４９−０５８７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示されるような梱包材（商品ケース）においては、開梱する者が箱（外装箱）の真上から見なければ、被梱包物である商品の正面に正対しない。このため、外装箱の手前側にいる者が開梱した際の商品の訴求効果が低下してしまう。一方、外装箱の手前側に被梱包物の正面を傾けた状態で外装箱に収納すると、特に被梱包物の外形が直方体である場合、外装箱のサイズが大きくなってしまう。
【０００５】
この発明は、このような課題を解決するためになされたものである。その目的は、外装箱のサイズが大きくなることを抑制しつつ、開梱時に被梱包物の正面を外装箱の手前側にいる者の視線と正対させることができる梱包材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る梱包材は、上面に開口が形成され、内部に被梱包物を収納可能な外装箱と、前記外装箱の前記開口を開閉する上蓋と、前記被梱包物を収納位置と持上位置との間で移動させる移動手段と、を備え、前記収納位置は、前記被梱包物が前記外装箱の内部に収納される位置であり、前記持上位置は、前記被梱包物が前記開口の開口面に対して傾斜し、かつ、前記収納位置よりも前記開口側に持ち上げられた位置であり、前記移動手段は、前記被梱包物を支持する支持部材と、前記持上位置にあるときに前記被梱包物が前記支持部材に対して滑ることを抑制する滑り抑制手段と、を備え、前記上蓋が閉じたときに前記被梱包物を前記収納位置にし、前記上蓋が開いたときに前記被梱包物を前記持上位置にする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る梱包材によれば、外装箱のサイズが大きくなることを抑制しつつ、開梱時に被梱包物の正面を外装箱の手前側にいる者の視線と正対させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る梱包材の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る梱包材の被梱包物を梱包した状態を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る梱包材の開梱した状態を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る梱包材の寸法についての説明で使用する各点等の位置を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る梱包材の寸法についての説明で使用する各寸法の位置を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る第１の変形例の梱包材の開梱した状態を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る第１の変形例の梱包材の開梱した状態の要部を拡大して示す拡大断面図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る第２の変形例の梱包材の開梱した状態を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係る第３の変形例の梱包材の開梱した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。各図において、同一又は相当する部分には同一の符号を付して、重複する説明は適宜に簡略化又は省略する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
【００１０】
実施の形態１．
図１から図９は、この発明の実施の形態１に係るものである。図１は梱包材の斜視図である。図２は梱包材の被梱包物を梱包した状態を示す断面図である。図３は梱包材の開梱した状態を示す断面図である。図４は梱包材の寸法についての説明で使用する各点等の位置を示す断面図である。図５は梱包材の寸法についての説明で使用する各寸法の位置を示す断面図である。図６は第１の変形例の梱包材の開梱した状態を示す断面図である。図７は第１の変形例の梱包材の開梱した状態の要部を拡大して示す拡大断面図である。図８は第２の変形例の梱包材の開梱した状態を示す断面図である。そして、図９は第３の変形例の梱包材の開梱した状態を示す斜視図である。
【００１１】
この実施の形態に係る梱包材は、図１及び図２に示すように、外装箱５を備えている。外装箱５は、内部に被梱包物１０を収納可能な箱体である。被梱包物１０は、例えば、電子機器及び家電機器等の製品である。ここで説明する構成例では、梱包した状態で外装箱５の外形は直方体状を呈する。すなわち、外装箱５の外形は、前後左右の４つの側面と、上面と、下面とを有する。
【００１２】
外装箱５の上面（天部）には、開口７が形成されている。外装箱５の上面には、上蓋１が設けられている。上蓋１は、外装箱５の上面の開口７を開閉するためのものである。ここで説明する構成例では、上蓋１は外装箱５の天部に設けられた内フラップにより構成されている。すなわち、上蓋１は、平板状の部材からなる。そして、上蓋１の一端辺部が開口７の縁部に接続されている。開口７の縁部との接続部分を軸にして上蓋１を両方向に折り曲げる開閉動作により、上蓋１が開口７を開閉する。
【００１３】
ここで説明する構成例では、上蓋１となる内フラップは、前側と後側の２つある。すなわち、前側の上蓋１は、外装箱５の前の側面に接続されている。そして、後側の上蓋１は、外装箱５の後の側面に接続されている。
【００１４】
また、ここで説明する構成例では、外装箱５の天部には、外フラップが設けられている。外フラップは、外装箱５が被梱包物１０を梱包した状態で、上蓋１となる内フラップの外側に配置される。したがって、外装箱５が被梱包物１０を梱包した状態では外フラップが外側に露出する。この外フラップの外面には、開梱面表示６が施されている。開梱面表示６は、外装箱５のどの面から開梱すべきかと、外装箱５のどの側面を手前側に配置して開梱すべきかを示すものである。
【００１５】
図２等に示すように、外装箱５の下面側（底部側）には、底部内フラップ８と、底部外フラップとが設けられている。これらの底部側の内フラップ及び外フラップが閉じた状態で固定されことで、外装箱５の底が形成される。
【００１６】
この実施の形態の梱包材は、被梱包物１０を収納位置と持上位置との間で移動させる移動手段を備えている。収納位置は、図２に示すように、被梱包物１０が外装箱５の内部に収納される位置である。持上位置は、図３に示すように、被梱包物１０が収納位置よりも開口７側に持ち上げられた位置である。図３に示すように、持上位置にある被梱包物１０は、開口７の開口面に対して傾斜している。
【００１７】
移動手段は、支持部材２０と、連結部材２１と、滑り止め材２２とを備えている。支持部材２０は、被梱包物１０を支持する部材である。支持部材２０は、被梱包物１０の下面側に配置される。支持部材２０の前端は、連結部材２１により前側の上蓋１の内面に連結されている。支持部材２０の後端は、前側とは別の連結部材２１により後側の上蓋１の内面に連結されている。支持部材２０及び連結部材２１は、曲がることができるシート状の樹脂又は紙でできている。なお、支持部材２０及び連結部材２１は、両者が一体になるように一続きにして設けてもよい。
【００１８】
図２に示すように、上蓋１が閉じた状態では、被梱包物１０は、支持部材２０を間に挟んで外装箱５の底部内フラップ８の上に載置される。このときの被梱包物１０の位置は、外装箱５の内部における前述した収納位置である。すなわち、前述の移動手段は、上蓋１が閉じたときに被梱包物１０を収納位置にする。
【００１９】
この状態から、前側の上蓋１を開くと、前側の上蓋１に連結された連結部材２１により、支持部材２０の前端が前側の斜め上へと引っ張られる。また、後側の上蓋１を開くと、後側の上蓋１に連結された連結部材２１により、支持部材２０の後端が後側の斜め上へと引っ張られる。したがって、支持部材２０が上方に持ち上げられ、これに伴い、支持部材２０の上に載っている被梱包物１０も持ち上げられる。つまり、被梱包物１０の位置は、前述した収納位置よりも開口７側である。
【００２０】
また、前側の連結部材２１の長さ寸法及び前側の上蓋１への連結位置と、後側の連結部材２１の長さ寸法及び後側の上蓋１への連結位置とは、前後の上蓋１を開いたときに、支持部材２０の前端よりも後端の方が上になるように調整されている。なお、これらの寸法及び位置については後に詳しく説明する。支持部材２０が傾斜するため、支持部材２０の上に載っている被梱包物１０は、図３に示すように開口７の開口面に対して傾斜する。この際、被梱包物１０は、前側が低く後側が高くなるように傾斜する。このときの被梱包物１０の位置は、前述した持上位置である。すなわち、前述の移動手段は、上蓋１が開いたときに被梱包物１０を持上位置にする。
【００２１】
なお、逆に、図３の開いた状態から上蓋１を閉じると、被梱包物１０の重さにより、被梱包物１０は持上位置から収納位置へと移動する。このようにして、支持部材２０は、上蓋１と連結部材２１を介して連結されている。そして、支持部材２０は、上蓋１の開閉動作に応じて移動する。
【００２２】
支持部材２０には、滑り止め材２２が固定されている。滑り止め材２２は、持上位置にあるときに被梱包物１０が支持部材２０に対して滑ることを抑制する滑り抑制手段である。滑り止め材２２の位置は、支持部材２０上における被梱包物１０が載置される位置に合わせられている。ここで説明する構成例では、滑り止め材２２は、支持部材２０上に載置された被梱包物１０の下面部の前端側と後端側とに当接するように配置されている。
【００２３】
ここで仮に、支持部材２０に対し被梱包物１０が滑るようだと、図３のように傾斜した支持部材２０上を被梱包物１０が滑ってしまう。前述したように、支持部材２０及び連結部材２１は、曲がることができるシート状の素材からなる。このため、滑り落ちた被梱包物１０の位置に応じて支持部材２０が変形し、最終的に被梱包物１０の重心が最も低くなる位置において被梱包物１０が傾斜しない状態で落ち着くことになる。すなわち、被梱包物１０が開口７の開口面に対して傾斜した状態を保つことができない。
【００２４】
これに対し、滑り止め材２２を設けることで、図３のように支持部材２０上において被梱包物１０が傾斜した状態で支持できる。このため、図３に示すように、開梱した際に被梱包物１０の正面１１を外装箱５の前側に向けさせ、被梱包物１０の正面１１を外装箱５の前側にいる者の視線と正対させることが可能である。よって、外装箱５に梱包される被梱包物１０である商品の訴求効果を向上できる。
【００２５】
さらに、被梱包物１０において特徴的な意匠が施された意匠面１２が、被梱包物１０の側面にある場合を考える。このような場合、図３に示すように、持上位置において意匠面１２が露出するように被梱包物１０を傾斜させることで、意匠面１２を見せることができる。このため、被梱包物１０である商品の訴求効果をさらに向上できる。
【００２６】
また、上蓋１を閉じた状態では、被梱包物１０は図２に示す収納位置にある。収納位置においては、被梱包物１０は傾斜せずに外装箱５内に収まる。そして、上蓋１を開くと被梱包物１０を図３に示す持上位置において傾斜させることができる。このため、外装箱５のサイズが大きくなることを抑制しつつ、開梱時には被梱包物１０を前側に傾けることが可能である。
【００２７】
加えて、開梱時に外装箱５の底まで手を入れて被梱包物１０を取り出す必要がない。このため、開梱時の作業性を向上できる。また、被梱包物１０の下面と外装箱５の内壁の間に支持部材２０が存在する。このため、輸送中の振動による被梱包物１０の損傷、紙粉の発生等を抑制できる。さらに、被梱包物１０の損傷を防止するためのビニールシート等の内装材が不要になるため、省資源化を図ることができる。また、開梱時に被梱包物１０が持ち上がることにより登場感があるため、贈答用にも好適である。
【００２８】
この実施の形態の梱包材においては、外装箱５は、上蓋１が開口７を開いた状態で固定可能な固定手段を備えている。ここで説明する構成例では、固定手段として、外装箱５の前面及び後面に孔４が形成されている。また、孔４に対応して、上蓋１の先端には突起部２が設けられている。図３に示すように、上蓋１を開いた状態で上蓋１の突起部２を孔４内に挿入することで、上蓋１が開口７を開いた状態で固定できる。この際、突起部２を孔４内に挿入しやすくするため、上蓋１に折り曲げ線３を設けるとよい。
【００２９】
次に、図４及び図５を参照しながら、被梱包物１０の寸法及び持上位置において所望する被梱包物１０の姿勢（傾斜）に合わせて、連結部材２１の上蓋１への連結位置等の各部の寸法を決定する方法の一例について説明する。まず、収納位置における被梱包物１０の下面の前端の位置をＡ点とする。収納位置における被梱包物１０の下面の後端の位置をＢ点とする。収納位置における被梱包物１０の上面の後端の位置をＣ点とする。収納位置における被梱包物１０の上面の前端の位置をＤ点とする。
【００３０】
次に、前側の上蓋１のみを開き、支持部材２０の前側のみが連結部材２１を介して持ち上げられたときの被梱包物１０の位置における被梱包物１０の下面の前端の位置をＡ’点とする。また、この位置における被梱包物１０の下面の後端の位置をＢ’点とする。この位置における被梱包物１０の上面の後端の位置をＣ’点とする。この位置における被梱包物１０の上面の前端の位置をＤ’点とする。支持部材２０の前側のみが持ち上げられる場合、Ｂ点を中心にして被梱包物１０が回転するようにして持ち上げられる。このため、Ｂ点は移動せず、Ｂ点とＢ’点は同位置になる。
【００３１】
収納位置における被梱包物１０の下面からＡ’点までの高さをｈ１とする。外装箱５の前側の内壁面から前側の上蓋１へ連結部材２１の連結位置までの距離をｈ２とする。前側の上蓋１を開くと、前側の連結部材２１がｈ２だけ折り返されることで、被梱包物１０の下面の前端の位置がＡ’点に持ち上げられる。このため、次の（１）式が成立する。
【００３２】
ｈ１＝ｈ２  ・・・  （１）
【００３３】
被梱包物１０の前後方向の長さ、すなわちＡＢ間、ＣＤ間の長さをｘとする。被梱包物１０の上下方向の長さ、すなわちＡＤ間、ＢＣ間の長さをｙとする。Ｂ点からＣ’点までの前後方向の距離をｃとする。前側の上蓋１のみを開き、支持部材２０の前側のみが連結部材２１を介して持ち上げられたときの被梱包物１０の位置における被梱包物１０の下面と外装箱５の下面が形成する角度をθ１（ただし、０°＜θ１＜９０°）とすると、以下の（２）式及び（３）式が成立する。
【００３４】
ｓｉｎθ１＝ｈ１／ｘ  ・・・  （２）
ｃ＝ｙ・ｃｏｓ（９０°−θ１）  ・・・  （３）
【００３５】
（２）式をθ１について解くと、次の（２’）式が得られる。また、０°＜θ１＜９０°であるから、（３）式は次の（３’）式に変形できる。
【００３６】
θ１＝ａｒｃｓｉｎ（ｈ１／ｘ）  ・・・  （２’）
ｃ＝ｙ・ｓｉｎθ１  ・・・  （３’）
【００３７】
次に、持上位置における被梱包物１０の下面の前端の位置をＡ”点とする。持上位置における被梱包物１０の下面の後端の位置をＢ”点とする。持上位置における被梱包物１０の上面の後端の位置をＣ”点とする。持上位置における被梱包物１０の上面の前端の位置をＤ”点とする。前側の上蓋１が既に開かれた状態から、後側の上蓋１をさらに開く場合、Ａ’点を中心にして被梱包物１０が回転するようにして持ち上げられる。このため、Ａ’点は移動せず、Ａ’点とＡ”点は同位置になる。
【００３８】
収納位置における被梱包物１０の下面からＢ”点までの高さをｈ３とする。外装箱５の後側の内壁面から後側の上蓋１へ連結部材２１の連結位置までの距離をｈ４とする。後側の上蓋１を開くと、後側の連結部材２１がｈ４だけ折り返されることで、被梱包物１０の下面の後端の位置がＢ”点に持ち上げられる。このため、次の（４）式が成立する。
【００３９】
ｈ３＝ｈ４  ・・・  （４）
【００４０】
Ａ点からＤ”点までの前後方向の距離をｄとする。持上位置における被梱包物１０の下面と外装箱５の下面が形成する角度をθ２（ただし、０°＜θ２＜９０°）とすると、以下の（５）式から（７）式が成立する。
【００４１】
ｓｉｎθ２＝（ｈ３−ｈ１）／ｘ  ・・・  （５）
ｈ３＝ｘ・ｓｉｎθ１＋ｘ・ｓｉｎθ２  ・・・  （６）
ｄ＝ｙ・ｃｏｓ（９０°−θ２）−（ｘ−ｘ・ｃｏｓθ１）  ・・・  （７）
【００４２】
（５）式をθ２について解くと、次の（５’）式が得られる。また、０°＜θ２＜９０°であるから、（７）式は次の（７’）式に変形できる。
【００４３】
θ２＝ａｒｃｓｉｎ｛（ｈ３−ｈ１）／ｘ｝  ・・・  （５’）
ｄ＝ｙ・ｓｉｎθ２−ｘ（１−ｃｏｓθ１）  ・・・  （７’）
【００４４】
以上のようにして求めた各式を用いれば、被梱包物１０の寸法及び持上位置において所望する被梱包物１０の姿勢（傾斜）から、連結部材２１の上蓋１への連結位置ｈ２、ｈ４を決定できる。具体的に例えば、ｘ＝３００ｍｍ、ｙ＝１５０ｍｍ、θ１＝３０°、θ２＝３０°とした場合は、以下のようになる。まず、（１）式及び（２）式より、ｈ２は次のように求まる。
【００４５】
ｈ２＝ｈ１＝ｘ・ｓｉｎθ１＝３００ｍｍ・ｓｉｎ３０°＝１５０ｍｍ
【００４６】
また、（４）式及び（５）式より、ｈ４は次のように求まる。
【００４７】
ｈ４＝ｈ３＝ｘ・ｓｉｎ３０°＋ｈ１＝３００ｍｍ・ｓｉｎ３０°＋１５０ｍｍ＝３００ｍｍ
【００４８】
さらに、Ｂ点からＣ’点までの前後方向の距離ｃ及びＡ点からＤ”点までの前後方向の距離ｄは、（３’）式及び（７’）から次のようにして求めることができる。
【００４９】
ｃ＝ｙ・ｓｉｎθ１＝１５０ｍｍ・ｓｉｎ３０°＝７５ｍｍ
ｄ＝ｙ・ｓｉｎθ２−ｘ（１−ｃｏｓθ１）＝１５０ｍｍ・ｓｉｎ３０°−３００ｍｍ・（１−ｃｏｓ３０°）≒３５ｍｍ
【００５０】
そして、このようにして求まったｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４及びｃ、ｄを満たすようにして、外装箱５の各部寸法及び連結部材２１の長さ寸法等を決定できる。なお、外装箱５の寸法を決定するにあたり、収納位置における被梱包物１０の後面と外装箱５の後側内壁面との距離をｂとすると、ｂ＞ｃであるから、（２’）式及び（３’）式を用いて次の（８）式が成り立つ。
【００５１】
ｂ＞ｙ・ｓｉｎ｛ａｒｃｓｉｎ（ｈ１／ｘ）｝  ・・・  （８）
【００５２】
同様に、被梱包物１０の前面と外装箱５の前側内壁面との距離をａとすると、ａ＞ｄであるから、（２’）式、（５’）式及び（７’）式を用いて次の（９）式が成り立つ。
【００５３】
ａ＞ｙ・ｓｉｎ［ａｒｃｓｉｎ｛（ｈ３−ｈ１）／ｘ｝］−ｘ［１−ｃｏｓ｛ａｒｃｓｉｎ（ｈ１／ｘ）｝］  ・・・  （９）
【００５４】
なお、以上で説明した構成例において、外装箱５及び支持部材２０は、樹脂及び紙の一方又は両方からなる。すなわち、外装箱５及び支持部材２０は、例えば、シート状の樹脂、段ボール、ボール紙等のいずれか、あるいはこれらの組み合わせにより構成されている。また、連結部材２１も同様の素材から構成してもよい。
【００５５】
次に、この実施の形態の梱包材の変形例について説明する。まず、図６及び図７に示すのは、この実施の形態の梱包材の第１の変形例である。この第１の変形例では、少なくとも後側の上蓋１が、例えば段ボール等の厚みのある素材で構成されている。そして、後側の上蓋１の複数箇所に折り曲げ線３が設けられている。この変形例における折り曲げ線３は、上蓋１の内面側が切り込まれて形成されている。このため、上蓋１を折り曲げ線３で外側に折ると、図７に示すように、内面側が割れて外面側だけで上蓋１が繋がり、割れた部分に空隙部３０が形成される。したがって、上蓋１を折り曲げ線３で折り曲げた際に、上蓋１に巻き取られる連結部材２１の長さが、空隙部３０の距離だけ長くなる。このようにすることで、支持部材２０及び被梱包物１０の後側を前側よりも大きく持ち上げることができ、持上位置において被梱包物１０を容易に傾斜させることが可能である。
【００５６】
図８に示すのは、この実施の形態の梱包材の第２の変形例である。この第２の変形例では、上蓋１は、上蓋１の中途部分に設けられた折り返し線９において折り返し可能である。そして、前述した固定手段は、折り返し線９で折り曲げられた状態の上蓋１を固定可能である。図８に示す構成例では、後側の上蓋１の中途部分に折り返し線９が設けられている。そして、後側の上蓋１を外装箱５の後側の側面と平行にし、折り返し線９で上蓋１の先端側をさらに外側に折り返す。この状態で、後側の上蓋１の先端部を外装箱５の後側の側面に形成された孔に差し込むことで、後側の上蓋１が折り返し線９で折り返された状態で固定される。この状態では、後側の連結部材２１を、開口７の開口面よりも高い位置にまで引き上げることができる。このため、支持部材２０及び被梱包物１０の後側を前側より高い位置に容易に持ち上げることができ、被梱包物１０を大きく傾斜させることも可能である。
【００５７】
図９に示すのは、この実施の形態の梱包材の第３の変形例である。これまでに説明した構成例では、上蓋１が前後に開閉するものであった。これに対し、この第３の変形例では、上蓋１が左右に開閉する。この場合、図９に示すように、連結部材２１を上蓋１に連結する位置を、前後で異ならせるように斜めにすることで、持上位置における被梱包物１０を前後に傾斜させることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１    上蓋
２    突起部
３    折り曲げ線
４    孔
５    外装箱
６    開梱面表示
７    開口
８    底部内フラップ
９    折り返し線
１０    被梱包物
１１    正面
１２    意匠面
２０    支持部材
２１    連結部材
２２    滑り止め材
３０    空隙部
【図１】
2020117282.tif 000003
【図２】
2020117282.tif 000004
【図３】
2020117282.tif 000005
【図４】
2020117282.tif 000006
【図５】
2020117282.tif 000007
【図６】
2020117282.tif 000008
【図７】
2020117282.tif 000009
【図８】
2020117282.tif 000010
【図９】
2020117282.tif 000011