(57)【要約】【課題】ギヤと噛合った状態で回転しながら前記ギヤの歯面を研磨する研磨体の製造方法であって、回転軸の軸方向に積層される複数の分割片に対し、組付け誤差を小さくして組立てることが可能であって、且つ、個々の前記分割片に個別に研磨層を形成することが容易な研磨体の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】複数のシート材を回転軸の軸方向に積層して積層体を組立て、歯又は螺旋状のネジ山を前記積層体の外周側に形成して研磨体を成形し、研磨体をシート材である分割片に分解し、分解された分割片の外周面に研磨層を形成し、研磨層を形成した後、研磨体に予め形成した基準を指標として、複数の分割片を積層して研磨体を再度組立てる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギヤと噛合った状態で回転しながら前記ギヤの歯面を研磨する研磨体の製造方法であって、
複数のシート材を回転軸の軸方向に積層して積層体を組立てる組立工程と、
前記ギヤと噛合う歯又は螺旋状のネジ山を前記積層体の外周側に形成して研磨体を成形する成形工程と、
前記研磨体を、前記成形工程後の前記シート材である分割片に分解する分解工程と、
前記分解工程の後に前記分割片の外周面に研磨層を形成する研磨層形成工程と、
前記研磨層を形成した前記分割片を含む複数の前記分割片を、前記回転軸の軸方向に重ねて元の前記研磨体を再度組立てる再組立工程と、
前記再組立工程時の組立作業の指標となる基準を、前記分解工程よりも前に、前記積層体に設ける基準形成工程とを有する
ことを特徴とする研磨体の製造方法。
【請求項２】
前記基準は、前記回転軸と平行な方向に前記研磨体又は前記積層体を貫通する基準孔、又は、前記積層体の前記回転軸と同一軸心となる装着孔の内周面に形成された基準キー若しくは基準キー溝である
請求項１に記載の研磨体の製造方法。
【請求項３】
前記基準形成工程は、前記分割片の表裏が判断できるように基準を複数設けた
請求項１又は２に記載の研磨体の製造方法。
【請求項４】
前記組立工程は、前記研磨体が種類の異なる複数の前記分割片によって構成されるように、種類の異なる複数の前記シート材を前記回転軸の軸方向に積層する
請求項１乃至３の何れかに記載の研磨体の製造方法。
【請求項５】
前記研磨層形成工程は、予め定めた種類の前記分割片に対してのみ、その外周面に前記研磨層を形成する
請求項４に記載の研磨体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギヤと噛合った状態で回転しながら前記ギヤの歯面を研磨する研磨体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示す研磨体は、その外周に、ギヤと噛合う歯又は螺旋状のネジ山が形成されている。前記研磨体は、回転軸の軸方向に積層された複数のシート状の分割片から構成されている。前記分割片の少なくとも外周面側には研磨層が形成されている。複数の前記分割片を前記回転軸の軸方向視で順次位相をずらして積層して組立てることにより、前記歯又は前記ネジ山を形成しているため、組付け誤差が生じやすく、前記研磨体自体の偏摩耗等により寿命低下、前記ギヤの前記歯面の加工精度の悪化等の懸念がある。
【０００３】
この問題を改善する１つの手段として、複数のシート材を前記回転軸の軸方向に積層して積層体を組立て、前記歯又は前記ネジ山を前記積層体の外周側に形成して前記研磨体とし、前記歯又は前記ネジ山の表面に研磨層を形成することが考えられる。前記研磨体の製造方法によれば、前記分割片を前記回転軸の軸方向に積層して組立てる際に組付け誤差が生じ難いため、前記研磨体の研磨面の精度のバラツキが抑えられ、偏摩耗等や寿命低下を抑制でき、前記ギヤの前記歯面の加工精度が向上する。
【０００４】
ところで、前記研磨体を成形した後の前記シート材である前記分割片の素材や厚みを意図的に変更する場合がある。この場合、前記研磨層の特性は、各前記分割片の厚みや素材に応じて定めることが好ましく、その結果、前記研磨層が不要な前記分割片も存在する。このため、個々の前記分割片に個別に前記研磨層を形成できる方が望ましい。
【０００５】
しかし、前記研磨体の製造方法では、組立後の前記積層体の外周面に前記歯又は前記ネジ山を形成する都合上、前記組立前に前記シート材の外周面に前記研磨層を形成しても殆ど意味がない一方で、前記研磨体を成形した後に組立てられた状態の複数の前記分割片の外周面に個別に前記研磨層を形成することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−１６４８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ギヤと噛合った状態で回転しながら前記ギヤの歯面を研磨する研磨体の製造方法であって、回転軸の軸方向に積層される複数の分割片に対し、組付け誤差を小さくして組立てることが可能であって、且つ、個々の前記分割片に個別に研磨層を形成することが容易な研磨体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、ギヤと噛合った状態で回転しながら前記ギヤの歯面を研磨する研磨体の製造方法であって、複数のシート材を回転軸の軸方向に積層して積層体を組立てる組立工程と、前記ギヤと噛合う歯又は螺旋状のネジ山を前記積層体の外周側に形成して研磨体を成形する成形工程と、前記研磨体を、前記成形工程後の前記シート材である分割片に分解する分解工程と、前記分解工程の後に前記分割片の外周面に研磨層を形成する研磨層形成工程と、前記研磨層を形成した前記分割片を含む複数の前記分割片を、前記回転軸の軸方向に重ねて元の前記研磨体を再度組立てる再組立工程と、前記再組立工程時の組立作業の指標となる基準を、前記分解工程よりも前に、前記積層体に設ける基準形成工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
前記基準は、前記回転軸と平行な方向に前記研磨体又は前記積層体を貫通する基準孔、又は、前記積層体の前記回転軸と同一軸心となる装着孔の内周面に形成された基準キー若しくは基準キー溝であるものとしてもよい。
【００１０】
前記基準形成工程は、前記分割片の表裏が判断できるように基準を複数設けたものとしてもよい。
【００１１】
前記組立工程は、前記研磨体が種類の異なる複数の前記分割片によって構成されるように、種類の異なる複数の前記シート材を前記回転軸の軸方向に積層するものとしてもよい。
【００１２】
前記研磨層形成工程は、予め定めた種類の前記分割片に対してのみ、その外周面に前記研磨層を形成するものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、前記ギヤと噛合う前記歯又は螺旋状の前記ネジ山を前記積層体の外周側に形成して前記研磨体を成形することによって前記歯又は前記ネジ山の成形精度を保持しつつ、前記回転軸の軸方向に積層される複数の前記分割片を、組付け誤差を小さくして組立てることが可能であって、且つ、個々の前記分割片の個別に前記研磨層を形成することが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した製造方法によって製造された研磨体を備えた研磨装置の要部側面図である。
【図２】図１の研磨体の要部構成を示す側断面図である
【図３】基準の構成を示す断面図である。
【図４】本発明を適用した研磨体の製造方法の手順を示すフロー図である。
【図５】組立工程、基準形成工程及び成形工程の構成を示す側面図である。
【図６】分解工程、研磨層形成工程及び再組立工程の構成を示す側面図である。
【図７】基準の変形例を示す断面図である。
【図８】基準の変形例を示す断面図である。
【図９】基準の変形例を示す断面図である。
【図１０】本発明の別実施形態に係る組立工程、基準形成工程及び成形工程の構成を示す側面図である。
【図１１】本発明の別実施形態に係る分解工程、研磨層形成工程及び再組立工程の構成を示す側面図である。
【図１２】別実施形態に係る研磨体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明を適用した製造方法によって製造された研磨体を備えた研磨装置の要部側面図である。図２は図１の研磨体の要部構成を示す側断面図である。図３は基準の構成を示す断面図である。前記研磨装置は、ワークとなるギヤ１０を回転可能に支持するワーク側支持機構と、前記ギヤ１０と噛合うネジ形状に成形された前記研磨体２０と、前記研磨体２０を前記ギヤ１０と噛合った状態で回転軸Ｘの軸回りに回転可能に支持する研磨体側支持機構３０とを備えている。前記ギヤ１０及び前記研磨体２０の一方又は両方がアクチュエータによって回転駆動される。
【００１６】
前記研磨体２０は、外周に螺旋状のネジ山２１が形成されたネジ形状に成形されている。前記ネジ山２１の側面は、前記ギヤ１０の歯１１の歯面１１ａを研磨する研磨面２１ａになる。なお、前記研磨体２０のネジの条数は１条でもよいし、或いは複数条であってもよい。
【００１７】
前記研磨体２０には、前記回転軸Ｘと同一軸心となる装着孔２２が穿設されている。前記研磨体側支持機構３０の支持軸３１を前記装着孔２２に嵌合して挿入することにより、前記研磨体２０が前記支持軸３１に装着される。前記装着時、前記支持軸３１は前記回転軸Ｘと同一軸心となる。
【００１８】
なお、前記研磨体２０は、前記ネジ形状の他、前記回転軸Ｘを軸心とするヘリカルギヤ形状、台形歯車形状又はインボリュート歯車形状若しくはサイクロイド歯車形状その他の曲線を採用した歯車形状等に成形してもよい。
【００１９】
前記研磨体２０は、前記回転軸Ｘの軸方向に積層された複数のシート状の分割片４０から構成された複層化構造を有している。
【００２０】
複数の前記分割片４０を前記回転軸Ｘの軸方向に積層して前記研磨体２０を組立てた後、前記研磨体２０を個々の前記分割片４０に分解することも可能である。前記分解後、前記研磨体２０を、高い組付け精度で再組立て可能とするため、その指標となる基準が前記研磨体２０に形成されている。
【００２１】
具体的には、前記基準として、前記回転軸Ｘに対して平行であって且つ前記回転軸Ｘと異なる軸心有するように穿設された基準孔２３、或いは前記回転軸Ｘの軸方向に対して平行であって且つ前記装着孔２２の内周面に一体成形された基準キー２２ａの何れか一方又は両方が設けられている。ちなみに、前記基準孔２３の方が優先して前記研磨体２０に設けられる。個々の前記基準は、前記回転軸Ｘからの距離や、前記回転軸Ｘの軸回りの位相が互いに異なるように設定されている。
【００２２】
前記基準孔２３は、前記回転軸Ｘと平行な全長方向の全体に亘って同一の断面形状を有している。前記基準孔２３の断面形状は、図示する例では、円形に形成されているが、この形状に限定されることはなく、長円形であってもよい。前記分解時、前記研磨体２０を構成する個々の前記分割片４０には、前記基準孔２３を前記回転軸Ｘの軸方向に分割した基準側分割孔４３が形成されている。
【００２３】
前記基準キー２２ａも、前記回転軸Ｘと平行な全長方向の全体に亘って同一の断面形状を有している。前記基準キー２２ａの断面形状は、図示する例では、方形状に形成されているが、この形状に限定されることはなく、台形等であってもよい。前記分解時、前記研磨体２０を構成する個々の前記分割片４０には、前記装着孔２２を前記回転軸Ｘの軸方向に分割した装着側分割孔４２が形成されている。前記装着側分割孔４２の内周面には、前記基準キー２２ａを前記回転軸Ｘの軸方向に分割した分割キー４２ａが一体形成されている。
【００２４】
前記分解後、前記研磨体２０を再度組立てる際、各前記分割片４０の前記基準側分割孔４３に、前記基準孔２３と同一の断面形状を有し且つ前記回転軸Ｘと平行な方向に延びる挿通棒が嵌合して挿通されることによって、各前記分割片４０が前記回転軸Ｘの軸回り方向に変位することが防止される。また、各前記分割片４０の前記分割キー４２ａが、前記支持軸３１の外周面に凹設されたキー溝３１ａに嵌合して収容されることによっても、各前記分割片４０が前記回転軸Ｘの軸回り方向に変位することが防止される。
【００２５】
前記各分割片４０には、複数の前記基準が前記配置構成で設けられているため、その表裏面の判断が可能になる。このため、前記研磨体２０の再度の組立て時に、前記分割片４０の裏表を反対にすることも効率的に防止される。
【００２６】
一の前記研磨体２０に用いる前記分割片４０として、第１分割片４０Ａと、前記第２分割片４０Ａとは種類の異なる第２分割片４０Ｂとがそれぞれ設けられている。
【００２７】
前記第１分割片４０Ａは、緩衝機能及び防振機能等の付与を目的として、導電性若しくは非導電性の不織布や金属繊維やレジノイド等の各種樹脂、ラバー、グラスウール、１号型砥石シート、布砥石シート、紙砥石シート又は金属シート等から構成される。前記第１分割片４０Ａは前記第２分割片４０Ｂよりも強度は低い。前記第１分割片４０Ａの外周面には研磨層４１が形成されている。
【００２８】
前記第２分割片４０Ｂは、前記研磨体２０の形状保持を目的として、高い強度の砥石シート、砥粒を含まない金属シート又は前記砥粒を接着した金属シートから構成される。前記第２分割片４０Ｂに用いられる前記砥石シートには、ビトリファイド砥石シートも含まれる。ちなみに、前記第２分割片４０Ｂの外周面に前記研磨層４１を形成することは必須ではなく、本例でも前記研磨層４１は形成されていない。
【００２９】
ちなみに、前記分割片４０として金属シートを用いた場合、前記金属シートに強度向上を目的として星打ち加工を施してもよい。
【００３０】
なお、前記第１分割片４０Ａの研磨機能を、前記第２分割片４０Ｂの研磨機能よりも低く設定してもよい。また、前記第１分割片４０Ａの形状保持機能を、前記第２分割片４０Ｂの形状保持機能よりも高く設定してもよい。
【００３１】
前記研磨体２０において、前記第１分割片４０Ａと、前記第２分割片４０Ｂとは、前記回転軸Ｘの軸方向に交互に配置されている。
【００３２】
このように構成される前記研磨装置によれば、前記ギヤ１０の歯１１と、前記研磨体２０の前記歯２１とを噛合せ、前記歯面１１ａと前記研磨面２１ａとを接触させた状態で、前記ギヤ１０及び前記研磨体２０を回転させることにより、前記ギヤ１０の前記歯１１の前記歯面１１ａの研磨を行う。なお、前記ギヤ１０及び前記研磨体２０の一方のみを回転駆動させた場合には、他方は連れ回り回転作動する。前記ギヤ１０及び前記研磨体２０の両方を回転駆動させる場合には、両者の回転を同期させる必要がある。
【００３３】
ちなみに、本例では、前記研磨体２０は、前記ギヤ１０の複数の前記歯１１と同時に噛合うように構成されている。また、前記研磨体２０は、前記ギヤ１０の前記歯１１と意図的なバックラッシュを有して噛合い、前記研磨面２１ａが前記歯１１の片側の前記歯面１１ａのみに接触している。
【００３４】
次に、図１、図４、図５及び図６に基づいて前記研磨体２０の製造方法について説明する。
【００３５】
図４は、本発明を適用した研磨体の製造方法の手順を示すフロー図である。本発明を適用した前記研磨体２０の製造方法は、前記分割片４０のもとになる複数の円形のシート材４０´を切抜等によって形成する際に前記基準を同時に形成する基準形成工程と、前記第１シート材４０´を含む複数の前記シート材４０´を前記回転軸Ｘの軸方向に積層して前記回転軸Ｘを軸心とする円柱状の積層体２０´を組立てる組立工程と、前記ギヤ１０と噛合う歯２１を前記積層体２０´の外周側に形成して研磨体２０を成形する成形工程と、前記研磨体２０を前記成工程後の前記シート材４０´である分割片４０に分解する分解工程と、前記分解工程の後に前記分割片４０の外周面に前記研磨層４１を形成する研磨層形成工程と、前記研磨層４１を形成した前記分割片４０を含む複数の前記分割片４０を、前記回転軸Ｘの軸方向に重ねて元の前記研磨体２０を再度組立てる再組立工程と、前記研磨体２０の歯２１の仕上げ形成を行う仕上工程とを有する。ちなみに本例では、基準形成工程→組立工程→成形工程→分解工程→研磨層形成工程→再組立工程→仕上工程の順に実行される。
【００３６】
まず、基準形成工程において、前記シート材４０´の成形時、前記基準側分割孔４３と、前記装着側分割孔４２及び前記分割キー４２ａとの何れか一方又は両方を、型等によって同時に形成する。なお、前記基準側分割孔４３は、前記分割キー４２ａに優先して設け、前記分割キー４２ａは省略してもよい。この後に前記第１分割片４０Ａとなるシート材４０´である各第１シート材４０´に対して、少なくともその外周面に絶縁層４４を形成する。具体的には、絶縁塗料を塗布する等の手段によって、前記第１シート材４０´の表面全体に前記絶縁層４４を形成している。ちなみに、前記第２分割片４０Ｂに対しては前記研磨層４１を形成しないため、前記第２分割片４０Ｂとなる前記シート材４０´である第２シート材４０´に対しては、前記第１シート材４０´のような絶縁コーティングを行わない。
【００３７】
図５は組立工程、基準形成工程及び成形工程の構成を示す側面図である。前記組立工程において、前記第１シート材４０´と前記第２シート材４０´とを相互に並べて状態で、前記回転軸Ｘの軸方向の前記シート材４０を積層し、隣接する前記シート材４０，４０同士を接合させて前記積層体２０´を組立てる。前記組立の際には、接合させた分割片４０，４０同士を、その後に分解することを可能とするため、前記積層体２０´を構成する複数の前記シート材４０を、フランジ、ボルト及びナット等の締着固定具によって、まとめて着脱可能に締着固定させる。この際、前記挿通棒を前記基準孔２３に嵌合して挿通して、前記シート材４０の前記回転軸Ｘの軸回り方向への回動を規制する。
【００３８】
前記成形工程において、前記回転軸Ｘを軸心とする円柱状の前記積層体２０´の外周面に螺旋状の前記ネジ山２１を形成してネジ形状の前記研磨体２０を成形する。前記ネジ山２１の形成によって、前記第１分割片４０Ａの表面のうち、前記研磨体２０の前記研磨面２１ａの部分は前記絶縁層４４が除去されて素材自体が露出した状態になる。
【００３９】
図６は分解工程、研磨層形成工程及び再組立工程の構成を示す側面図である。前記分解工程において、前記締着固定具による締着固定を解除するとともに、前記挿通棒を前記基準孔２３から抜き取り、前記研磨体２０を複数の前記分割片４０に分解する。
【００４０】
前記研磨層形成工程において、各前記第１分割片４０Ａの外周面には前記研磨層４１を形成する一方で、各前記第２分割片４０Ｂの外周面には前記研磨層４１を形成しない。
【００４１】
前記研磨層４１の形成に際しては、前記第１分割片４０Ａの表面全体に対して微細な前記砥粒の電着を行うが、前記第１分割片４０Ａの表面の内で前記研磨面２１ａとなるべき部分である外周面以外の部分は前記絶縁層４４によってコーティングされて電着処理をしても前記研磨層４１は形成されない状態であるため、結果として、前記研磨面２１ａとなるべき部分である前記外周面のみに前記研磨層４１が形成される。
【００４２】
なお、前記砥粒を前記第１分割片４０Ａの外周面に接着、塗布又は圧着することにより、前記第１分割片４０Ａの外周面に砥粒を含む前記研磨層４１を形成してもよい。
【００４３】
前記再組立工程において、前記研磨層４０が形成された各前記第１分割片４０Ａと、各前記第２分割片４０Ｂとを、前記分割工程前の前記研磨体２０と同一又は略同一形状になるようにして、前記回転軸Ｘの軸方向に並べ、前記研磨体２０を再度組立てる。この際、前記基準孔２３又は前記基準キー２２ａの何れか一方又は両方を利用するため、組付け誤差は生じ難い。この際、前記基準孔２３を優先的に利用する。また、前記挿通棒を、各前記分割片４０の前記基準側分割孔４３に挿通させて組立て作業を容易化してもよい。
【００４４】
前記再組立工程における前記分割片４０，４０同士の接合は、前記組立工程の実行時と同様に、締着固定してもよいが、再度の分解は必ずしも行う必要はない。このため、前記再組立工程では、前記回転軸Ｘの軸方向に隣接する前記分割片４０，４０同士を接着剤等によって接着して接合してもよい。
【００４５】
前記仕上工程において、前記研磨体２０の前記研磨面２１ａの形状の最終的な微調整を目的として、ツル―イング等の仕上加工を行うことも可能である。ただし、前記仕上加工を行う場合、前記研磨面２１ａから前記研磨層４１が除去されない程度の微細な形状変更に留める。ちなみに、前記分割片４０，４０の表裏面における外周縁寄り部分に意図せずに形成された前記研磨層４１に起因して生じた前記研磨面２１ａの形状誤差も、前記仕上工程によって是正される。
【００４６】
なお、本例では、前記基準を形成するタイミングは、前記シート材４０´の成形時であるが、前記積層体２０´を構成する複数の前記シート材４０´に対して前記組付工程の後に、まとめて前記基準を形成してもよいし、或いは前記研磨体２０を構成する複数の前記分割片４０に対して、前記成形工程の後で且つ前記分解工程の前に、まとめて前記基準を形成してもよい。
【００４７】
次に、図７、図８及び図９に基づいて前記基準の変形例について上述の例と異なる部分を説明する。
【００４８】
図７は、基準の変形例を示す断面図である。図７に示す例では、前記基準として、前記基準キー２２ａの代わりに基準キー溝２２ｂが前記装着孔２２の内周面に一体成形されている。前記支持軸３１の前記キー溝３１ａ及び前記基準キー溝２２ｂに嵌合して収容されるキー５０が別途必要になる。
【００４９】
ちなみに、前記分割片４０の前記装着側分割孔４２には、前記基準キー溝２２ｂを前記回転軸Ｘの軸方向に分割した分割キー溝４２ｂが一体成形されている。
【００５０】
図８は、基準の変形例を示す断面図である。図８に示す例では、前記回転軸Ｘの軸回り方向の異なる複数の位置に、前記基準キー２２ａをそれぞれ設けている。すなわち、前記積層体２０´又は前記研磨体２０に複数の前記基準キー２２ａを設けている。
【００５１】
図９は、基準の変形例を示す断面図である。図９に示す例では、前記回転軸Ｘの軸回り方向の位置及び前記回転軸Ｘからの距離が異なる位置に、前記基準孔２３をそれぞれ設けている。すなわち、前記積層体２０´又は前記研磨体２０に複数の前記基準孔２３を設けている。
【００５２】
なお、図９に仮想線で示す通り、重量バランスを考慮して、複数の前記基準孔２３，２３に対して、前記装着孔２２を挟んだ反対側の位置に大きな前記基準孔２３を設けてもよい。
【００５３】
次に、図１０及び図１１に基づいて本発明の別実施形態について上述の形態と異なる部分を説明する。
【００５４】
図１０は本発明の別実施形態に係る組立工程、基準形成工程及び成形工程の構成を示す側面図である。本実施形態では、同一種類の複数の前記シート材４０´によって、前記研磨体２０が構成されている。前記シート材４０´の表面全体には、弾性変形可能な絶縁材料から構成された弾性材４５がコーティングされている。
【００５５】
前記組立工程において、複数の前記シート材４０´を前記回転軸Ｘの軸方向に積層して隣接する前記シート材４０´，４０´同士を接合して前記積層体２０´を組立てる。ちなみに、隣接する前記シート材４０´，４０´は、互いの前記弾性材４５，４５同士が接合される。すなわち、前記弾性材４５は、前記絶縁層４４を同様の機能は発揮するとともに、緩衝材等としても機能する。
【００５６】
前記成形工程では、前記積層体２０´の外周面に前記ネジ山２１を形成して前記研磨体２０を成形する。前記絶縁層４４と同様、前記弾性材４５も、前記研磨体２０における前記研磨面２１ａの部分は除去され、前記成形工程後の前記シート材４０´である前記分割片４０の素材自体が露出した状態になる。
【００５７】
図１１は本発明の別実施形態に係る分解工程、研磨層形成工程及び再組立工程の構成を示す側面図である。前記分解工程では、前記研磨体２０を、前記回転軸Ｘの軸方向に並べられた複数の前記分割片４０に分解する。
【００５８】
前記研磨層形成工程では、上述の形態と同様の手段によって、前記分割片４０の外周面に前記研磨層４１を形成する。
【００５９】
前記再組立工程では、前記研磨層４１を形成した複数の前記分割片４０を前記回転軸Ｘの軸方向に積層して接合させ、元の形状となるように、前記研磨体２０を再度組立てる。この際、前記基準孔２３又は前記基準キー２２ａの何れか一方又は両方を利用するため、組付け誤差は生じ難い。この際、前記基準孔２３を優先的に利用する。
【００６０】
前記再組立工程の後、必要に応じて前記仕上工程を行う。なお、前記仕上工程は省略可能である。
【００６１】
次に、図１２に基づいて本発明の別実施形態について上述の形態と異なる部分を説明する。
【００６２】
図１２は、別実施形態に係る研磨体の斜視図である。本形態の研磨体２０は、ヘリカルギヤ形状に成形されている。前記装着孔２２を有する前記研磨体２０には、前記回転軸Ｘと異なる軸心で且つ前記回転軸Ｘに平行な方向に形成された前記基準孔２３が穿設されている。前記研磨体２０は、前記回転軸Ｘの軸方向に積層された複数の前記分割片４０によって構成される。前記研磨体２０の歯２４の歯面が、前記ギヤ１０の前記歯面１１ａを研磨する研磨面２４ａになる。前記研磨体２０は、図４乃至図６に示す方法によって製造可能である。ちなみに、前記成形工程時に、前記研磨面２４ａを前記歯２４を形成することにより、前記研磨体２０を成形する。
【符号の説明】
【００６３】
１０    ギヤ（ワーク）
１１    歯
１１ａ  歯面
２０    研磨体
２０´  積層体
２１    ネジ山
２１ａ  研磨面
２２    装着孔
２２ａ  基準キー
２２ｂ  基準キー溝
２３    基準孔
２４  歯
２４ａ  研磨面（歯面）
３０    研磨体側支持機構
３１    支持軸
３１ａ  キー溝
４０    分割片
４０Ａ  第１分割片
４０Ｂ  第２分割片
４０´  シート材（第１シート材，第２シート材）
４１    研磨層
４２    装着側分割孔
４２ａ  分割キー
４３    基準側分割孔
４４  絶縁層
４５  絶縁材
５０  キー
Ｘ      回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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