(57)【要約】【課題】糸品質をより一層向上させる。【解決手段】この紡績方法は、ドラフト装置６において繊維束Ｓをドラフトし、ドラフトされた繊維束Ｓを空気紡績装置７で紡績して糸Ｙを生成する紡績機１で実行される。紡績方法は、ドラフト前の繊維束Ｓの状態を示す繊維束情報を取得する第１取得ステップと、生成された糸Ｙの状態を示す糸情報を取得する第２取得ステップと、第１取得ステップで取得された繊維束情報及び第２取得ステップで取得された糸情報に基づいて、ドラフト装置６で行われるドラフトのトータルドラフト比を変更する変更ステップと、を含む。【選択図】図３
2020117825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置において繊維束をドラフトし、ドラフトされた前記繊維束を紡績装置で紡績して糸を生成する紡績機で実行される紡績方法であって、
ドラフト前の前記繊維束の状態を示す繊維束情報を取得する第１取得ステップと、
生成された前記糸の状態を示す糸情報を取得する第２取得ステップと、
前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報及び前記第２取得ステップで取得された前記糸情報に基づいて、前記ドラフト装置で行われるドラフトのトータルドラフト比を変更する変更ステップと、
を含む、紡績方法。
【請求項２】
前記変更ステップでは、
前記繊維束情報が前記繊維束の質量が増加したことを示し、且つ、前記糸情報が前記糸の太さが増加したこと又は前記糸の質量が増加したことを示す場合、前記トータルドラフト比を上げ、
前記繊維束情報が前記繊維束の質量が低下したことを示し、且つ、前記糸情報が前記糸の太さが減少したこと又は前記糸の質量が低下したことを示す場合、前記トータルドラフト比を下げる、請求項１に記載の紡績方法。
【請求項３】
前記ドラフト装置におけるドラフト動作及び前記紡績装置における紡績動作を制御する動作制御ステップを更に含み、
前記動作制御ステップでは、前記変更ステップにおいて前記トータルドラフト比が変更される前から前記変更ステップにおいて前記トータルドラフト比が変更された後にわたって、前記ドラフト装置におけるドラフト動作及び前記紡績装置における紡績動作を継続させる、請求項１又は２に記載の紡績方法。
【請求項４】
前記変更ステップでは、前記繊維束情報の変動量が繊維束下限変動量以上且つ第１繊維束変動量以下の状態が第１繊維束長さ以上継続する場合、及び、前記糸情報の変動量が糸下限変動量以上且つ第１糸変動量以下の状態が第１糸長さ以上継続する場合の少なくともいずれかの場合、前記トータルドラフト比を変更する、請求項３に記載の紡績方法。
【請求項５】
前記動作制御ステップでは、前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報の変動量が前記第１繊維束変動量を超える状態が前記第１繊維束長さ以上継続する場合、及び、前記第２取得ステップで取得された前記糸情報の変動量が前記第１糸変動量を超える状態が前記第１糸長さ以上継続する場合の少なくともいずれかの場合、前記ドラフト装置におけるドラフト動作及び前記紡績装置における紡績動作を停止させる、請求項４に記載の紡績方法。
【請求項６】
前記紡績機は、前記糸情報を検出する糸情報検出装置を更に備えており、
前記糸情報検出装置は、検出された前記糸情報に基づいて、前記糸情報の変動量が第２糸変動量を超える状態が第２糸長さ以上継続していることを判断した場合に前記糸に糸欠陥があると判断し、
前記第２糸変動量は、前記第１糸変動量よりも大きく、
前記第２糸長さは、前記第１糸長さよりも短く、
前記動作制御ステップでは、前記糸情報検出装置において前記糸欠陥があると判断された場合、前記ドラフト装置におけるドラフト動作及び前記紡績装置における紡績動作を停止させる、請求項４又は５に記載の紡績方法。
【請求項７】
前記紡績機は、生成された前記糸のテンションの変動を報知するテンション報知装置を更に備えており、
前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報が前記繊維束の質量に変化がないことを示し、且つ前記第２取得ステップで取得された前記糸情報が前記糸のテンションが増加したことを示す場合、又は前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報が前記繊維束の質量が低下したことを示し、且つ前記第２取得ステップで取得された前記糸情報が前記糸のテンションが増加したことを示す場合に、前記テンション報知装置によって報知を行うテンション報知制御ステップを更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の紡績方法。
【請求項８】
前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報及び前記第２取得ステップで取得された前記糸情報に基づいて、報知の要否を判定する第１判定ステップを更に含む、請求項１に記載の紡績方法。
【請求項９】
前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報に基づいて、前記紡績装置で生成される前記糸の番手である予測番手を予測する第１番手予測ステップを更に含み、
前記第１判定ステップでは、前記第１番手予測ステップで予測された前記予測番手と、前記第２取得ステップで取得された前記糸情報が示す前記糸の番手である取得番手とに基づいて、ファイバーロスの発生の報知の要否を判定する、請求項８に記載の紡績方法。
【請求項１０】
前記第１判定ステップでは、前記予測番手と前記取得番手とが一致しない場合、前記ファイバーロスの発生の報知が必要と判定する、請求項９に記載の紡績方法。
【請求項１１】
前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報及び前記紡績機に設定された生成すべき前記糸の設定情報に基づいて、報知の要否を判定する第２判定ステップを更に含む、請求項１、８〜１０のいずれか一項に記載の紡績方法。
【請求項１２】
前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報に基づいて、前記紡績装置で生成される前記糸の番手である予測番手を予測する第２番手予測ステップを更に含み、
前記第２判定ステップでは、前記第２番手予測ステップで予測された前記予測番手と、前記糸の設定情報として前記紡績機に設定された前記糸の番手である設定番手とに基づいて、前記繊維束の前記紡績機への供給ミスの発生の報知の要否、又は、前記繊維束を生成する練条機での前記繊維束の抜け落ちの発生の報知の要否を判定する、請求項１１に記載の紡績方法。
【請求項１３】
前記第２判定ステップでは、前記繊維束の抜け落ちの発生の報知が必要と判定する場合、前記設定番手に対する前記予測番手の減少割合に基づいて、前記練条機を用いて複数回行われる練条工程のうちのどの前記練条工程において前記繊維束の抜け落ちが発生したかを更に判定する、請求項１２に記載の紡績方法。
【請求項１４】
前記第２判定ステップでは、
前記予測番手が前記設定番手よりも大きい場合、前記繊維束の抜け落ちの発生の報知が必要と判定し、
前記予測番手が前記設定番手よりも小さい場合、前記繊維束の前記紡績機への供給ミスの発生の報知が必要と判定する、請求項１２又は１３に記載の紡績方法。
【請求項１５】
前記紡績機は、報知を行う報知装置を更に備えており、
前記報知の要否の判定によって報知が必要と判定された場合、前記報知装置によって報知を行う報知制御ステップを更に含む、請求項８〜１４のいずれか一項に記載の紡績方法。
【請求項１６】
前記ドラフト装置におけるドラフト動作及び前記紡績装置における紡績動作を制御する動作制御ステップを更に含み、
前記動作制御ステップでは、前記報知の要否の判定によって報知が必要と判定された場合、前記ドラフト装置におけるドラフト動作及び前記紡績装置における紡績動作を停止させる、請求項８〜１５のいずれか一項に記載の紡績方法。
【請求項１７】
繊維束をドラフトするドラフト装置と、
ドラフト前の前記繊維束の状態を示す繊維束情報を検出する繊維束情報検出装置又は／及び前記繊維束情報を受信する繊維束情報受信装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束を紡績して糸を生成する紡績装置と、
前記紡績装置で生成された前記糸の状態を示す糸情報を検出する糸情報検出装置と、
前記紡績装置で生成された前記糸を巻き取る巻取装置と、
請求項１〜１６のいずれか一項に記載の紡績方法を実行する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記第１取得ステップにおいて前記繊維束情報検出装置で検出された又は／及び前記繊維束情報受信装置で受信された前記繊維束情報を取得し、前記第２取得ステップにおいて前記糸情報検出装置で検出された前記糸情報を取得する、紡績機。
【請求項１８】
ドラフト装置において繊維束をドラフトし、ドラフトされた前記繊維束を紡績装置で紡績して糸を生成する紡績機において、
ドラフト前の前記繊維束の状態を示す繊維束情報を取得する処理と、
生成された前記糸の状態を示す糸情報を取得する処理と、
取得された前記繊維束情報及び前記糸情報に基づいて、前記ドラフト装置で行われるドラフトのトータルドラフト比を変更する処理と、をコンピュータに実行させる、紡績プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績方法、紡績機、及び紡績プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフト装置によって繊維束をドラフトし、ドラフトされた繊維束を紡績装置で紡績して糸を生成する紡績機がある。このようなドラフト装置を備える紡績機が、例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような紡績機では、ドラフト装置のトータルドラフト比をより適切に設定することによって、糸品質をより一層向上させることができる。
【０００５】
そこで、本発明は、糸品質をより一層向上させることができる紡績方法、紡績機、及び紡績プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る紡績方法は、ドラフト装置において繊維束をドラフトし、ドラフトされた繊維束を紡績装置で紡績して糸を生成する紡績機で実行される紡績方法であって、ドラフト前の繊維束の状態を示す繊維束情報を取得する第１取得ステップと、生成された糸の状態を示す糸情報を取得する第２取得ステップと、第１取得ステップで取得された繊維束情報及び第２取得ステップで取得された糸情報に基づいて、ドラフト装置で行われるドラフトのトータルドラフト比を変更する変更ステップと、を含む。
【０００７】
この紡績方法では、繊維束情報及び糸情報の２つの情報を用いてトータルドラフト比が変更され、トータルドラフト比がより適切に設定され得る。よって、この紡績方法によれば、糸品質をより一層向上させることができる。
【０００８】
紡績方法において、変更ステップでは、繊維束情報が繊維束の質量が増加したことを示し、且つ、糸情報が糸の太さが増加したこと又は糸の質量が増加したことを示す場合、トータルドラフト比を上げ、繊維束情報が繊維束の質量が低下したことを示し、且つ、糸情報が糸の太さが減少したこと又は糸の質量が低下したことを示す場合、トータルドラフト比を下げてもよい。この紡績方法によれば、トータルドラフト比をどのように変更するかを適切に判定することができる。
【０００９】
紡績方法は、ドラフト装置におけるドラフト動作及び紡績装置における紡績動作を制御する動作制御ステップを更に含み、動作制御ステップでは、変更ステップにおいてトータルドラフト比が変更される前から変更ステップにおいてトータルドラフト比が変更された後にわたって、ドラフト装置におけるドラフト動作及び紡績装置における紡績動作を継続させてもよい。この紡績方法によれば、トータルドラフト比が変更されても、紡績機における糸の生成を継続して行うことができ、紡績機の生産性を維持できる。
【００１０】
紡績方法において、変更ステップでは、繊維束情報の変動量が繊維束下限変動量以上且つ第１繊維束変動量以下の状態が第１繊維束長さ以上継続する場合、及び、糸情報の変動量が糸下限変動量以上且つ第１糸変動量以下の状態が第１糸長さ以上継続する場合の少なくともいずれかの場合、トータルドラフト比を変更してもよい。この紡績方法によれば、繊維束情報の変動量及び糸情報の変動量に基づいて、変動量が第１繊維束変動量以下又は第１糸変動量以下の状態が継続するような場合に、トータルドラフト比が変更され得る。その結果、変更されたトータルドラフト比でドラフト動作を行うことにより、変更の前と後とで生成される糸の品質の違いを一定範囲に収めることができる。
【００１１】
紡績方法において、動作制御ステップでは、第１取得ステップで取得された繊維束情報の変動量が第１繊維束変動量を超える状態が第１繊維束長さ以上継続する場合、及び、第２取得ステップで取得された糸情報の変動量が第１糸変動量を超える状態が第１糸長さ以上継続する場合の少なくともいずれかの場合、ドラフト装置におけるドラフト動作及び紡績装置における紡績動作を停止させてもよい。この紡績方法によれば、変動量が大きい状態が継続するような場合に、ドラフト動作及び紡績動作を停止させることで、品質が低い糸が生成され続けることを中止できる。
【００１２】
紡績方法において、紡績機は、糸情報を検出する糸情報検出装置を更に備えており、糸情報検出装置は、検出された糸情報に基づいて、糸情報の変動量が第２糸変動量を超える状態が第２糸長さ以上継続していることを判断した場合に糸に糸欠陥があると判断し、第２糸変動量は、第１糸変動量よりも大きく、第２糸長さは、第１糸長さよりも短く、動作制御ステップでは、糸情報検出装置において糸欠陥があると判断された場合、ドラフト装置におけるドラフト動作及び紡績装置における紡績動作を停止させてもよい。この紡績方法によれば、例えば、変動量が大きく且つ長さが短い糸欠陥が検出された場合に、ドラフト動作及び紡績動作を停止させることができる。その結果、ドラフト動作及び紡績動作が停止している間に、このような短い糸欠陥の除去を行うことが可能となる。
【００１３】
紡績方法において、紡績機は、生成された糸のテンションの変動を報知するテンション報知装置を更に備えており、第１取得ステップで取得された繊維束情報が繊維束の質量に変化がないことを示し、且つ第２取得ステップで取得された糸情報が糸のテンションが増加したことを示す場合、又は第１取得ステップで取得された繊維束情報が繊維束の質量が低下したことを示し、且つ第２取得ステップで取得された糸情報が糸のテンションが増加したことを示す場合に、テンション報知装置によって報知を行うテンション報知制御ステップを更に含んでいてもよい。この紡績方法によれば、生成された糸のテンションに異常が生じていることを作業者に報知できる。
【００１４】
紡績方法は、第１取得ステップで取得された繊維束情報及び第２取得ステップで取得された糸情報に基づいて、報知の要否を判定する第１判定ステップを更に含んでいてもよい。この紡績方法によれば、報知の要否を適切に判定できる。
【００１５】
紡績方法は、第１取得ステップで取得された繊維束情報に基づいて、紡績装置で生成される糸の番手である予測番手を予測する第１番手予測ステップを更に含み、第１判定ステップでは、第１番手予測ステップで予測された予測番手と、第２取得ステップで取得された糸情報が示す糸の番手である取得番手とに基づいて、ファイバーロスの発生の報知の要否を判定してもよい。また、紡績方法において、第１判定ステップでは、予測番手と取得番手とが一致しない場合、ファイバーロスの発生の報知が必要と判定してもよい。この紡績方法によれば、ファイバーロスが発生した場合に、ファイバーロスが発生していることを報知できる。
【００１６】
紡績方法は、第１取得ステップで取得された繊維束情報及び紡績機に設定された生成すべき糸の設定情報に基づいて、報知の要否を判定する第２判定ステップを更に含んでいてもよい。この紡績方法によれば、繊維束情報と設定情報とに基づいて報知の要否を判定できる。
【００１７】
紡績方法は、第１取得ステップで取得された繊維束情報に基づいて、紡績機で生成される糸の番手である予測番手を予測する第２番手予測ステップを更に含み、第２判定ステップでは、第２番手予測ステップで予測された予測番手と、糸の設定情報として紡績機に設定された糸の番手である設定番手とに基づいて、繊維束の紡績機への供給ミスの発生の報知の要否、又は、繊維束を生成する練条機での繊維束の抜け落ちの発生の報知の要否を判定してもよい。この紡績方法によれば、繊維束の供給ミスの発生の報知の要否、又は、練条機での繊維束の抜け落ちの発生の報知の要否を適切に判定できる。
【００１８】
紡績方法において、第２判定ステップでは、繊維束の抜け落ちの発生の報知が必要と判定する場合、設定番手に対する予測番手の減少割合に基づいて、練条機を用いて複数回行われる練条工程のうちのどの練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したかを更に判定してもよい。どの練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したかによって、生成された繊維束の状態（質量）が異なる。このため、この紡績方法によれば、設定番手に対する予測番手の減少割合を用いることにより、繊維束の抜け落ちがどの練条工程において発生したかを判定できる。
【００１９】
紡績方法において、第２判定ステップでは、予測番手が設定番手よりも大きい場合、繊維束の抜け落ちの発生の報知が必要と判定し、予測番手が設定番手よりも小さい場合、繊維束の紡績機への供給ミスの発生の報知が必要と判定してもよい。この紡績方法によれば、繊維束の抜け落ちの発生の報知と繊維束の供給ミスの発生の報知とを適切に判定できる。
【００２０】
紡績機は、報知を行う報知装置を更に備えており、紡績方法は、報知の要否の判定によって報知が必要と判定された場合、報知装置によって報知を行う報知制御ステップを更に含んでいてもよい。この紡績方法によれば、報知が必要な状況が生じていることを作業者に知らせることができる。
【００２１】
紡績方法は、ドラフト装置におけるドラフト動作及び紡績装置における紡績動作を制御する動作制御ステップを更に含み、動作制御ステップでは、報知の要否の判定によって報知が必要と判定された場合、ドラフト装置におけるドラフト動作及び紡績装置における紡績動作を停止させてもよい。この紡績方法によれば、報知が必要と判定された場合に、糸が生成され続けることを防止できる。
【００２２】
本発明に係る紡績機は、繊維束をドラフトするドラフト装置と、ドラフト前の繊維束の状態を示す繊維束情報を検出する繊維束情報検出装置又は／及び繊維束情報を受信する繊維束情報受信装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を紡績して糸を生成する紡績装置と、紡績装置で生成された糸の状態を示す糸情報を検出する糸情報検出装置と、紡績装置で生成された糸を巻き取る巻取装置と、上記のいずれかの紡績方法を実行する制御部と、を備え、制御部は、第１取得ステップにおいて繊維束情報検出装置で検出された又は／及び繊維束情報受信装置で受信された繊維束情報を取得し、第２取得ステップにおいて糸情報検出装置で検出された糸情報を取得する。
【００２３】
この紡績機は、繊維束情報及び糸情報の２つの情報を用いてトータルドラフト比を変更することで、トータルドラフト比をより適切に設定することができる。よって、この紡績機によれば、糸品質をより一層向上させることができる。
【００２４】
本発明に係る紡績プログラムは、ドラフト装置において繊維束をドラフトし、ドラフトされた繊維束を紡績装置で紡績して糸を生成する紡績機において、ドラフト前の繊維束の状態を示す繊維束情報を取得する処理と、生成された糸の状態を示す糸情報を取得する処理と、取得された繊維束情報及び糸情報に基づいて、ドラフト装置で行われるドラフトのトータルドラフト比を変更する処理と、をコンピュータに実行させる。
【００２５】
この紡績プログラムによれば、繊維束情報及び糸情報の２つの情報を用いてトータルドラフト比を変更することで、トータルドラフト比をより適切に設定することができる。よって、この紡績プログラムによれば、糸品質をより一層向上させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、糸品質をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態に係る紡績機を示す正面図である。
【図２】図１の紡績ユニットを示す側面図である。
【図３】ユニットコントローラの機能構成を示すブロック図である。
【図４】第２取得部で取得された糸太さに基づいてドラフト比変更部がトータルドラフト比を制御する場合の各パターン例を示す一覧表である。
【図５】第２取得部で取得された糸の質量に基づいてドラフト比変更部がトータルドラフト比を制御する場合の各パターン例を示す一覧表である。
【図６】第２取得部で取得された糸テンションに基づいてドラフト比変更部がトータルドラフト比を制御する場合の各パターン例を示す一覧表である。
【図７】ユニットコントローラで行われる繊維束に関する報知制御の処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】実施形態に係る紡績プログラムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２９】
図１に示されるように、本実施形態に係る紡績機１は、繊維束Ｓをドラフトし、ドラフトされた繊維束Ｓを紡績して糸Ｙを生成する紡績方法を実施する。紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備える。複数の紡績ユニット２は、一列に並設されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００３０】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した風綿（繊維屑又は糸屑等）を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置１００と、表示画面（テンション報知装置、報知装置）１０２と、入力キー１０４と、が設けられている。機台制御装置１００は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面１０２は、紡績ユニット２の設定内容及び状態の少なくとも何れかに関する情報等を表示することができる。作業者が入力キー１０４を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。なお、表示画面１０２をタッチパネルディスプレイとし、入力キー１０４の代わりにタッチパネルディスプレイを操作する構成としてもよい。
【００３１】
機台制御装置１００は、各種の演算処理及び各部の制御処理等を行う電子制御ユニット（コンピュータ）である。機台制御装置１００は、例えば、各種のプログラム等を実行するプロセッサ（例えばＣＰＵ［Central  Processing  Unit］）と、ＲＯＭ［Read Only  Memory］、ＲＡＭ［Random  Access  Memory］及びハードディスク等で構成される記憶部と、各部との通信を制御する通信部等と、を有する。
【００３２】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置（紡績装置）７と、糸監視装置（糸情報検出装置）８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備える。ユニットコントローラ（制御部）１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられている。ユニットコントローラ１０は、例えば、機台制御装置１００と同様に、各種のプログラム等を実行するプロセッサと、ＲＯＭ、ＲＡＭ及びハードディスク等で構成される記憶部５８（図８参照）と、各部との通信を制御する通信部等と、を有する電子制御ユニット（コンピュータ）である。
【００３３】
ドラフト装置６には、ケンスＫから引き出された繊維束Ｓがクリール装置４０を介して供給される。また、クリール装置４０には、繊維束センサ（繊維束情報検出装置）２０が設けられている。繊維束センサ２０は、ドラフト装置６によってドラフトされる繊維束Ｓの状態を示す繊維束情報を取得する。本実施形態では、繊維束センサ２０として、電界中に繊維束Ｓを通過させて繊維束Ｓの質量（以下「繊維束質量」という）の時間的な変化を検出する静電容量式センサが用いられる。繊維束センサ２０は、検出した繊維束質量の時間的な変化を繊維束情報として、ユニットコントローラ１０へ送信する。
【００３４】
繊維束質量は、例えば、繊維束Ｓを生成した練条機の保守が不適切であった場合、繊維束Ｓを格納しているケンスＫが長時間報知されていた場合、繊維束Ｓの原料自体に変動があった場合、又は、ケンスＫの保存環境（温湿度）が変化していた場合に変化することがある。
【００３５】
ドラフト装置６は、空気紡績装置７に供給される繊維束（スライバ）Ｓをドラフト（延伸）する。ドラフト装置６は、紡績ユニット２が並設されているのに応じて、一列に並設されている。ドラフト装置６は、繊維束Ｓの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有する。
【００３６】
バックローラ対１４は、バックボトムローラ１４ａ及びバックトップローラ１４ｂを含む。バックボトムローラ１４ａ及びバックトップローラ１４ｂは、繊維束Ｓをドラフトするローラであり、繊維束Ｓを走行させる走行経路（以下、単に「走行経路」という）を挟んで互いに対向する。サードローラ対１５は、サードボトムローラ１５ａ及びサードトップローラ１５ｂを含む。サードボトムローラ１５ａ及びサードトップローラ１５ｂは、繊維束Ｓをドラフトするローラであり、走行経路を挟んで互いに対向する。ミドルローラ対１６は、ミドルボトムローラ１６ａ及びミドルトップローラ１６ｂを含む。ミドルボトムローラ１６ａ及びミドルトップローラ１６ｂは、繊維束Ｓをドラフトするローラであり、走行経路を挟んで互いに対向する。フロントローラ対１７は、フロントボトムローラ１７ａ及びフロントトップローラ１７ｂを含む。フロントボトムローラ１７ａ及びフロントトップローラ１７ｂは、繊維束Ｓをドラフトするローラであり、走行経路を挟んで互いに対向する。
【００３７】
バックボトムローラ１４ａは、紡績ユニット２毎に設けられた駆動モータ（以下「バックボトムローラ駆動モータ」という）により回転させられる。サードボトムローラ１５ａも、紡績ユニット２毎に設けられた別の駆動モータにより回転させられる。ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａは、第２エンドフレーム５内の駆動モータによりそれぞれ回転させられる。第２エンドフレーム５内には、複数の紡績ユニット２のミドルボトムローラ１６ａを一斉に駆動する駆動モータ、及び複数の紡績ユニット２のフロントボトムローラ１７ａを一斉に駆動する駆動モータが設けられている。バックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａは、下流側のローラほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転させられる。ミドルボトムローラ１６ａに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルトップローラ１６ｂに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。
【００３８】
ドラフト装置６は、バックボトムローラ駆動モータの回転速度を変更することにより、ドラフト装置６が繊維束Ｓをドラフトするときのトータルドラフト比を変更することができる。ドラフト装置６は、ユニットコントローラ１０からの指示に基づいて、バックボトムローラ駆動モータの回転速度を変更することでトータルドラフト比を変更する。
【００３９】
図１及び図２に示されるように、空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。空気紡績装置７は、紡績時における繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向におけるドラフト装置６の下流に配置されている。
【００４０】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙを監視して、生成された糸Ｙの状態を示す糸情報を検出する。糸監視装置８は、検出した糸情報をユニットコントローラ１０に送信する。また、糸監視装置８は、糸情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの糸切れ、糸Ｙの太さ（以下「糸太さ」をいう）の異常、又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。本実施形態において糸監視装置８は、糸情報として糸太さ（見かけの太さ）を検出する。このような糸監視装置８としては、糸Ｙに光を照射して受光量の変化によって糸太さの時間的な変化を検出する光学式センサが用いられ得る。すなわち、本実施形態において、糸監視装置８は、糸情報として、糸太さの時間的な変化を検出する。
【００４１】
テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及びテンションセンサ９の少なくとも何れかの検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。
【００４２】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙを貯留する。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能を有している。糸貯留装置１１は、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有する。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。
【００４３】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有する。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。トラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、トラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００４４】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有する。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。糸継装置２６は、パッケージＰからの糸Ｙを空気紡績装置７に逆送させ、ドラフト装置６におけるドラフト動作と空気紡績装置７における紡績動作とを再開させることにより、糸継ぎを行うように構成されていてもよい。
【００４５】
次に、ユニットコントローラ１０が行う種々の制御の詳細について説明する。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２の各部の動作を制御する。以下では、ユニットコントローラ１０が行う種々の制御のうち、トータルドラフト比の変更制御、及び、繊維束Ｓ又は糸Ｙに関する報知制御について説明する。
【００４６】
図３に示されるように、ユニットコントローラ１０は、機能的には、第１取得部５１、第２取得部５２、ドラフト比変更部５３、番手予測部５４、報知判定部５５、報知制御部５６、動作制御部５７、及び記憶部５８（図８参照）を備えている。
【００４７】
第１取得部５１は、繊維束センサ２０から、ドラフト装置６でドラフトされる前の繊維束Ｓの状態を示す繊維束情報（繊維束質量）を取得する。このように、第１取得部５１は、ドラフト前の繊維束Ｓの状態を示す繊維束情報を取得する第１取得ステップを実行する。
【００４８】
第２取得部５２は、空気紡績装置７で生成された糸Ｙの状態を示す糸情報（糸太さ）を糸監視装置８から取得する。このように、第２取得部５２は、生成された糸Ｙの状態を示す糸情報を取得する第２取得ステップを実行する。
【００４９】
ドラフト比変更部５３は、ドラフト装置６で行われるドラフトのトータルドラフト比を変更する。ドラフト比変更部５３は、ドラフト装置６に対して制御信号を出力してバックボトムローラ駆動モータの回転速度を制御することによって、トータルドラフト比を変更する。トータルドラフト比の変更制御の詳細については、後述する。
【００５０】
番手予測部５４は、第１取得部５１で取得された繊維束質量に基づいて、空気紡績装置７で生成される糸Ｙの番手である予測番手を予測する。例えば、番手予測部５４は、第１取得部５１で取得された繊維束質量と、ドラフト装置６に設定されたトータルドラフト比及び空気紡績装置７における紡績条件等に基づいて、周知の方法によって予測番手を予測できる。このように、番手予測部５４は、第１取得部５１で取得された繊維束質量（繊維束情報）に基づいて、空気紡績装置７で生成される糸Ｙの予測番手を予測する番手予測ステップ（第１番手予測ステップ，第２番手予測ステップ）を実行する。
【００５１】
報知判定部５５は、繊維束Ｓ又は糸Ｙに関する報知の要否を判定する。報知判定部５５が行う処理の詳細については、後述する。
【００５２】
報知制御部５６は、表示画面１０２に種々の情報を表示させることによって、作業者に対して各種の報知を行う。報知制御部５６は、作業者に対する報知が必要と判定された場合に報知を行う。このように、報知制御部５６は、表示画面１０２によって報知を行う報知制御ステップを実行する。
【００５３】
動作制御部５７は、ドラフト装置６におけるドラフト動作及び空気紡績装置７における紡績動作を制御する動作制御ステップを実行する。
【００５４】
（トータルドラフト比の変更制御）
まず、ユニットコントローラ１０によって行われるトータルドラフト比の変更制御について説明する。ドラフト比変更部５３は、繊維束センサ２０で取得された繊維束質量（繊維束情報）の変化及び糸監視装置８で検出された糸太さ（糸情報）の変化に基づいて、ドラフト装置６で行われるドラフトのトータルドラフト比を変更する。
【００５５】
具体的には、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更するようにドラフト装置６に対して制御信号を送信する。この制御信号に基づいてドラフト装置６がバックボトムローラ駆動モータの回転速度を変更することで、トータルドラフト比が変更される。このように、ドラフト比変更部５３は、ドラフト装置６で行われるドラフトのトータルドラフト比を変更する変更ステップを実行する。
【００５６】
ドラフト比変更部５３は、繊維束質量（繊維束情報）が増加したことを示し、且つ糸太さ（糸情報）が増加したことを示す場合、トータルドラフト比を上げる。これにより、ドラフト装置６による繊維束Ｓのドラフト長さ（引き延ばされる長さ）が長くなり、空気紡績装置７によって生成される糸Ｙの単位長さ当たりの質量が小さくなる（糸Ｙの番手が大きくなる）。
【００５７】
ドラフト比変更部５３は、繊維束質量（繊維束情報）が減少したことを示し、且つ糸太さ（糸情報）が減少したこと示す場合、トータルドラフト比を下げる。これにより、ドラフト装置６による繊維束Ｓのドラフト長さが短くなり、空気紡績装置７によって生成される糸Ｙの単位長さ当たりの質量が大きくなる（糸Ｙの番手が小さくなる）。
【００５８】
繊維束質量及び糸太さは、繊維束センサ２０及び糸監視装置８によってそれぞれ常時検出される。このため、第１取得部５１は、繊維束センサ２０で検出された繊維束質量を常時取得でき、第２取得部５２は糸監視装置８で検出された糸太さを常時取得できる。そして、ドラフト比変更部５３は、取得された繊維束質量の変化及び糸太さの変化に基づいて、トータルドラフト比の変更制御を常時実行することができる。
【００５９】
ドラフト装置６は、繊維束Ｓのドラフト中にドラフト動作を中断することなくトータルドラフト比を変更してもよい。このため、動作制御部５７は、ドラフト比変更部５３によってトータルドラフト比の変更が行われても、トータルドラフト比が変更される前から変更された後にわたって、ドラフト装置６におけるドラフト動作及び空気紡績装置７における紡績動作を中断させない。すなわち、動作制御部５７は、トータルドラフト比が変更される前からドラフト比変更部５３によってトータルドラフト比が変更された後にわたって、ドラフト装置６におけるドラフト動作及び空気紡績装置７における紡績動作を継続させることができる。このように、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更することによって、紡績ユニット２で生成される糸Ｙの番手を常時調整できる。
【００６０】
但し、トータルドラフト比の変更制御は、常時実行されることに限定されない。例えば、ドラフト比変更部５３は、糸切れ及び／又は糸切断の発生時等の所定のタイミングにおいてトータルドラフト比の変更制御を実行してもよい。また、動作制御部５７は、ドラフト比変更部５３がトータルドラフト比を変更する際に、ドラフト装置６におけるドラフト動作及び空気紡績装置７における紡績動作を中断させてもよい。
【００６１】
ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比の変更制御を、長期間にわたって繊維束質量及び糸太さの少なくともいずれかが変動している場合（所望の値からずれている場合）に実行する。また、ドラフト比変更部５３は、繊維束質量及び糸太さの少なくともいずれかが長期間にわたって変動していても、変動量が大きい場合には、トータルドラフト比の変更制御を実行しない。この場合、動作制御部５７は、ドラフト装置６のドラフト動作及び空気紡績装置７の紡績動作を停止させる。なお、ここでの「長期間にわたって繊維束質量が変動する」場合とは、例えば、繊維束Ｓの長さで約１ｍ〜２ｍにわたって繊維束質量が変動する場合である。また、「長期間にわたって糸太さが変動する」場合とは、トータルドラフト比を２００倍とした場合、例えば、糸Ｙの長さで約２００ｍ〜４００ｍにわたって糸太さが変動する場合である。
【００６２】
具体的には、ドラフト比変更部５３は、繊維束質量の変動量（ずれ量）が繊維束下限変動量以上且つ第１繊維束変動量以下の状態が第１繊維束長さ以上継続する場合、及び、糸太さの変動量（ずれ量）が糸下限変動量以上且つ第１糸変動量以下の状態が第１糸長さ以上継続する場合の少なくともいずれかの場合、上述したトータルドラフト比の変更制御を実行する。この場合、ドラフト装置６は、変更されたトータルドラフト比で繊維束Ｓをドラフトし、空気紡績装置７は、ドラフトされた繊維束Ｆを紡績して糸Ｙを生成する。繊維束質量及び糸太さの変動量（ずれ量）を得るための基準となる繊維束質量及び糸太さは、糸Ｙを生成したときに所望の番手の糸Ｙが得られたときの繊維束質量及び糸太さが用いられてもよく、予め設定された値であってもよい。
【００６３】
繊維束下限変動量及び糸下限変動量は、ノイズ等の微小な変動によってトータルドラフト比が変更されることを防止するために設定される。また、繊維束下限変動量及び糸下限変動量は、トータルドラフト比を変更する必要の無いような微小な変動によってトータルドラフト比が変更されることを防止するために設定されてもよい。
【００６４】
ドラフト比変更部５３は、繊維束質量の変動量が第１繊維束変動量を超える状態が第１繊維束長さ以上継続する場合、及び、糸太さの変動量が第１糸変動量を超える状態が第１糸長さ以上継続する場合の少なくともいずれかの場合、上述したトータルドラフト比の変更制御を実行しない。この場合、動作制御部５７は、ドラフト装置６のドラフト動作及び空気紡績装置７の紡績動作を停止させる。すなわち、動作制御部５７は、繊維束質量の変動量が第１繊維束変動量を超える状態が第１繊維束長さ以上継続する場合、及び、糸太さの変動量が第１糸変動量を超える状態が第１糸長さ以上継続する場合の少なくともいずれかの場合、ドラフト装置６のドラフト動作及び空気紡績装置７の紡績動作を停止させる。
【００６５】
動作制御部５７は、糸監視装置８によって糸欠陥（スラブ、ロング（長い欠陥）等）があると判断された場合、ドラフト装置６のドラフト動作及び空気紡績装置７の紡績動作を停止させる。そして、紡績ユニット２は、糸Ｙを切断する。その後、糸継台車３によって糸欠陥の除去及び糸継ぎが行われ、糸Ｙの生成が再開される。なお、紡績ユニット２の構成によっては、糸欠陥の除去も紡績ユニット２で行われてもよい。
【００６６】
トータルドラフト比が変更されることによって番手の調整が行われる糸Ｙと、糸監視装置８によって糸欠陥（スラブ、ロング等の太さ異常の糸欠陥）として検出される糸Ｙとの違いについて説明する。ここでの糸監視装置８によって検出される糸欠陥とは、長期間にわたって変動が生じている場合にトータルドラフト比が変更されて対処される糸Ｙの状態とは異なり、糸太さが短期的に変動した部分である。
【００６７】
具体的には、糸監視装置８は、取得した糸太さの変動量（ずれ量）が第２糸変動量を超える状態が第２糸長さ以上継続した場合に糸欠陥があると判断する。この糸太さの第２糸変動量、及び糸Ｙの長さの第２糸長さは、例えば、スラブ、ロング等、糸欠陥の種類ごとに定められている。糸監視装置８は、糸欠陥の種類ごとに定められた第２糸変動量及び第２糸長さと、取得した糸太さの変動量とを比較することによって、糸欠陥を検出する。
【００６８】
トータルドラフト比の変更の判定に用いられる第１糸変動量及び第１糸長さと、糸欠陥の判断に用いられる第２糸変動量及び第２糸長さとの関係について説明する。第２糸変動量は、第１糸変動量よりも大きい。すなわち、糸欠陥として検出される糸太さの変動量は、トータルドラフト比の変更の対象となる糸太さの変動量よりも大きい。また、第２糸長さは、第１糸長さよりも短い。すなわち、糸欠陥として検出される糸太さの変動部分の長さは、トータルドラフト比の変更の対象となる糸太さの変動部分の長さよりも短い。
【００６９】
このように、糸太さの変動量が大きく且つ変動部分の長さが短い糸欠陥は、切断されて除去される。すなわち、このような糸欠陥が検出された場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない。また、長期間にわたって繊維束質量又は糸太さに小さな変動が生じた場合、トータルドラフト比が変更される。これにより、紡績ユニット２は、パッケージＰに巻き取られる糸Ｙの品質をより高めることができる。
【００７０】
ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比の変更制御に用いる繊維束質量として、第１取得部５１で取得された繊維束質量の所定時間における移動平均を用いてもよい。これにより、ドラフト比変更部５３は、例えば、繊維束Ｓに突発的な欠陥が含まれている等の場合のノイズの影響を軽減できる。また、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比の変更制御に用いる繊維束質量として、紡績機１に設置された複数の紡績ユニット２に対して供給される繊維束Ｓの繊維束質量の平均値を用いてもよい。
【００７１】
次に、図４の表を用いて、第１取得部５１で取得された繊維束質量及び第２取得部５２で取得された糸太さに基づいてドラフト比変更部５３がトータルドラフト比を制御する場合の各パターン例について説明する。
【００７２】
図４に示されるように、例えば、パターンＡ１のように繊維束質量が増加し、糸太さが増加した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を上げる。例えば、パターンＡ２のように繊維束質量が変化せず、糸太さが増加した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない。この場合とは、例えば、生成された糸Ｙの撚りが十分ではないことが想定され得る。このため、報知制御部５６は、撚りが十分でない旨の報知を表示画面１０２によって行ってもよい。
【００７３】
例えば、パターンＡ３のように繊維束質量が変化せず、糸太さも変化しない場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない（現状維持）。パターンＡ４のように繊維束質量が変化せず、糸太さが減少した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない。この場合とは、例えば、ファイバーロスが生じていると想定され得る。ファイバーロスは、ドラフト装置６に供給される繊維束Ｓの繊維量（ドラフト装置６の上流の繊維量）と、空気紡績装置７から出力される糸Ｙの繊維量（空気紡績装置７の下流の繊維量）とを比較した場合の差によって表される。例えば、ファイバーロスは、空気紡績装置７において繊維が紡績されずに脱落することによって生じ得る。他の例として、ファイバーロスは、ドラフト装置６において繊維が脱落する（例えば、フロントローラ対１７において繊維が飛散する）ことによって生じ得る。さらに他の例として、ファイバーロスは、ドラフト装置６と空気紡績装置７と合わせた領域において繊維が脱落することによって生じ得る。空気紡績装置７で糸Ｙを生成する場合、正常な状態においても、繊維束Ｓの繊維が全て糸Ｙになるのではなく、ある一定量の繊維は紡績されずに脱落する。このような許容範囲の繊維の脱落は、本願でのファイバーロスには該当しない。例えば、パターンＡ５のように繊維束質量が低下し、糸太さが減少した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を下げる。
【００７４】
（変形例１：糸監視装置が糸の質量を検出する。）
上記において、糸監視装置８は、糸情報として糸太さを検出した。これに代えて、糸監視装置８は、糸情報として糸Ｙの質量（以下「糸質量」という）を検出してもよい。このような糸監視装置８としては、電界中に糸Ｙを通過させて静電容量の変化によって糸太さの時間的な変化を検出する静電容量式センサが用いられ得る。この場合、第２取得部５２は、糸情報として、糸監視装置８から糸質量を取得する。また、糸監視装置８が糸質量を検出する場合、上記の「糸太さが増加する」を「糸質量が増加する」とし、「糸太さが減少する」を「糸質量が低下する」と読み替えることで、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比の変更制御を実行することができる。
【００７５】
次に、図５の表を用いて、第１取得部５１で取得された繊維束質量及び第２取得部５２で取得された糸質量に基づいてドラフト比変更部５３がトータルドラフト比を制御する場合の各パターン例について説明する。
【００７６】
図５に示されるように、例えば、パターンＢ１のように繊維束質量が増加し、糸質量が増加した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を上げる。例えば、パターンＢ２のように繊維束質量が変化せず、糸質量が変化しない場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない（現状維持）。例えば、パターンＢ３のように繊維束質量が変化せず、糸質量が低下した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない。この場合とは、例えば、空気紡績装置７等においてファイバーロスが生じていると想定され得る。例えば、パターンＢ４のように繊維束質量が低下し、糸質量が低下した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を下げる。
【００７７】
このように、ドラフト比変更部５３は、糸質量を用いた場合であっても、トータルドラフト比を適切に設定することができ、糸品質をより一層向上させることができる。
【００７８】
（変形例２：糸テンションを用いてトータルドラフト比を変更する。）
上述したように、テンションセンサ（糸情報検出装置）９は、糸情報として糸Ｙのテンション（以下「糸テンション」という）を測定する。ドラフト比変更部５３は、糸監視装置８で検出された糸情報に代えて、テンションセンサ９で測定された糸テンション（糸情報）を用いてトータルドラフト比の変更制御を行うことができる。この場合、第２取得部５２は、糸情報として糸テンションをテンションセンサ９から取得する。また、糸情報として糸テンションが用いられる場合、上記の「糸太さが増加する」を「糸テンションが増加する」とし、「糸太さが減少する」を「糸テンションが低下する」と読み替えることで、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比の変更制御を実行することができる。
【００７９】
次に、図６の表を用いて、第１取得部５１で取得された繊維束質量及び第２取得部５２で取得された糸テンションに基づいてドラフト比変更部５３がトータルドラフト比を制御する場合の各パターン例について説明する。
【００８０】
図６に示されるように、例えば、パターンＣ１のように繊維束質量が増加し、糸テンションが増加した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を上げる。この場合とは、例えば、繊維束Ｓの繊維量が増加したことによって糸Ｙが太くなり、糸テンションが増加したことが想定され得る。例えば、パターンＣ２のように繊維束質量が増加し、糸テンションが変化しない場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない。この場合とは、例えば、生成された糸Ｙの撚りが十分ではないことが想定され得る。このため、報知制御部５６は、撚りが十分でない旨の報知を表示画面１０２によって行ってもよい。例えば、パターンＣ３のように繊維束質量が増加し、糸テンションが低下した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない。この場合とは、例えば、生成された糸Ｙの撚りが十分ではないことが想定され得る。このため、報知制御部５６は、撚りが十分でない旨の報知を表示画面１０２によって行ってもよい。
【００８１】
例えば、パターンＣ４のように繊維束質量が変化せず、糸テンションが増加した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない。この場合、例えば、報知制御部５６は、糸テンションの増加を表示画面１０２によって報知してもよい。すなわち、報知制御部５６は、第１取得部５１で取得された繊維束情報が繊維束質量に変化がないことを示し、且つ第２取得部５２で取得された糸情報が糸テンションの増加を示す場合に、表示画面（テンション報知装置）１０２によって報知を行うテンション報知制御ステップを実行する。
【００８２】
例えば、パターンＣ５のように繊維束質量が変化せず、糸テンションも変化しない場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない（現状維持）。例えば、パターンＣ６のように繊維束質量が変化せず、糸テンションが低下した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない。この場合とは、例えば、生成された糸Ｙの撚りが十分ではないことが想定され得る。このため、報知制御部５６は、撚りが十分でない旨の報知を表示画面１０２によって行ってもよい。
【００８３】
例えば、パターンＣ７のように繊維束質量が低下し、糸テンションが増加した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない。この場合、例えば、報知制御部５６は、糸テンションの増加を表示画面１０２によって報知してもよい。すなわち、報知制御部５６は、第１取得部５１で取得された繊維束情報が繊維束質量が低下したことを示し、且つ第２取得部５２で取得された糸情報が糸テンションが増加したことを示す場合に、表示画面（テンション報知装置）１０２によって報知を行うテンション報知制御ステップを実行する。例えば、パターンＣ８のように繊維束質量が低下し、糸テンションが変化しない場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を変更しない。例えば、パターンＣ９のように繊維束質量が低下し、糸テンションが低下した場合、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比を下げる。この場合とは、例えば、繊維束Ｓの繊維量が減少したことによって糸Ｙが細くなり、糸テンションが低下したことが想定され得る。
【００８４】
このように、ドラフト比変更部５３は、糸テンションを用いた場合であっても、トータルドラフト比を適切に設定することができ、糸品質をより一層向上させることができる。
【００８５】
（変形例３：情報タグから繊維束情報を受信する。）
第１取得部５１は、繊維束センサ２０から繊維束情報（繊維束質量）を取得することに限定されない。例えば、図２に示されるように、紡績ユニット２には、ケンスＫに設けられた情報タグＫａから繊維束情報を受信する受信装置（繊維束情報受信装置）３０が設けられていてもよい。情報タグＫａは、ケンスＫに対して埋め込まれていてもよく、ケンスＫの外面等に外付けされていてもよい。情報タグＫａは、例えば、ケンスＫの底部に埋め込まれていてもよい。受信装置３０は、情報タグＫａから、接触式又は非接触式によって繊維束情報を受信する。第１取得部５１は、繊維束センサ２０に代えて、受信装置３０によって受信された繊維束情報を取得してもよい。
【００８６】
この場合、ドラフト比変更部５３は、受信装置３０によって受信された繊維束情報を用いてトータルドラフト比の変更制御を実行できる。受信装置３０の受信結果を用いる場合、ドラフト比変更部５３は、ケンスＫの交換が行われた場合に、トータルドラフト比の変更制御を実行する。ケンスＫの交換とは、例えば、収容されていた繊維束Ｓが紡績ユニット２により全て消費されたケンスＫが別のケンスＫ（例えば繊維束Ｓがフルに収納された状態のケンスＫ）と交換されることをいう。ドラフト比変更部５３は、ケンスＫの交換前と交換後における繊維束質量の変化に基づいて、トータルドラフト比の変更制御を実行することができる。また、ドラフト比変更部５３は、ケンスＫの交換のタイミングとして、繊維束センサ２０によって繊維束Ｓの継ぎ目又は繊維束Ｓの切れ目が検出された場合にケンスＫの交換が行われたと判定し、トータルドラフト比の変更制御を実行してもよい。あるいは、ドラフト比変更部５３は、例えば、受信装置３０によってケンスＫの情報タグＫａから繊維束情報の読み取りが行われた場合に、ケンスＫの交換が行われたと判定し、トータルドラフト比の変更制御を実行してもよい。
【００８７】
情報タグＫａには、繊維束情報として、繊維束Ｓの原料（綿、ポリエステル等）の情報が含まれていてもよい。この場合、受信装置３０は、情報タグＫａから繊維束Ｓの原料の情報を取得する。そして、繊維束センサ２０では、取得された繊維束Ｓの原料に基づいて、繊維束質量の検出のためのパラメータ等が設定（補正）されてもよい。繊維束Ｓの原料によって、例えば、繊維束センサ２０のコンデンサー電極間の電気の通り方が異なる。このため、繊維束Ｓの原料に基づいて繊維束センサ２０の設定が行われることにより、繊維束センサ２０における繊維束質量の検出精度が向上する。ドラフト比変更部５３は、このようにして設定（補正）された繊維束センサ２０の検出結果（繊維束質量）を用いてトータルドラフト比の変更制御を行ってもよい。これにより、ドラフト比変更部５３は、トータルドラフト比の変更制御をより精度よく行うことができる。
【００８８】
受信装置３０は、情報タグＫａから繊維束情報を受信すること以外にも、繊維束Ｓを生成する練条機の制御を行うコントローラ等から繊維束情報等を受信してもよい。
【００８９】
（繊維束又は糸に関する報知制御）
次に、ユニットコントローラ１０によって行われる繊維束Ｓ又は糸Ｙに関する報知制御について説明する。まず、糸Ｙに関する報知制御について説明する。報知判定部５５は、第１取得部５１で取得された繊維束質量（繊維束情報）及び第２取得部５２で取得された糸太さ（糸情報）に基づいて、糸Ｙに関する報知の要否を判定する。報知判定部５５は、糸Ｙに関する報知の要否として、糸Ｙの生成中のファイバーロスの発生の報知の要否を判定する。このように、報知判定部５５は、第１取得部５１で取得された繊維束質量（繊維束情報）及び第２取得部５２で取得された糸太さ（糸情報）に基づいて、報知の要否を判定する第１判定ステップを実行する。
【００９０】
具体的には、番手予測部５４は、第１取得部５１で取得された繊維束質量に基づいて、当該繊維束Ｓを空気紡績装置７で紡績した際に生成される糸Ｙの予測番手を予測する第１番手予測ステップを実行する。
【００９１】
次に、報知判定部５５は、番手予測部５４で予測された予測番手と、第２取得部５２で取得された糸太さに基づいて得られる糸Ｙの番手である取得番手とに基づいて、第１番手予測ステップとしてファイバーロスの発生の報知の要否を判定する。報知判定部５５は、予測番手と取得番手とが一致しない場合、ファイバーロスの発生の報知が必要と判定する。ファイバーロスが発生している場合、生成される糸Ｙが細く（質量が小さく）なる。報知判定部５５は、第２取得部５２で取得された糸太さに基づいて、周知の方法によって、糸Ｙの番手（取得番手）を算出できる。
【００９２】
報知判定部５５は、ファイバーロスの発生の報知の要否を判定する際に、番手予測部５４で予測された予測番手に代えて、紡績機１（紡績ユニット２）に予め設定された生成すべき糸Ｙの設定情報（生成すべき糸Ｙの番手）を用いてもよい。紡績機１に設定された生成すべき糸Ｙの番手である設定番手を用いた場合も、報知判定部５５は、ファイバーロスの発生の報知の要否を判定できる。
【００９３】
ファイバーロスの発生の報知が必要と判定された場合、報知制御部５６は、ファイバーロスが発生していることを表示画面１０２によって報知する。このように、報知制御部５６は、報知判定部５５によってファイバーロスの発生の報知が必要と判定された場合、表示画面１０２によって報知を行う報知制御ステップを実行する。
【００９４】
ファイバーロスの発生の報知が必要と判定された場合、動作制御部５７は、動作制御ステップとして、ドラフト装置６のドラフト動作及び空気紡績装置７の紡績動作を停止させる。これにより、作業者は、空気紡績装置７のメンテナンス作業等を行うことができる。
【００９５】
次に、繊維束Ｓに関する報知制御について説明する。報知判定部５５は、第１取得部５１で取得された繊維束質量（繊維束情報）及び紡績機１（紡績ユニット２）に設定された生成すべき糸Ｙの設定情報に基づいて、繊維束Ｓに関する報知の要否を判定する第２判定ステップを実行する。報知判定部５５は、繊維束Ｓに関する報知の要否として、繊維束Ｓの紡績機１（紡績ユニット２）への供給ミスの発生の報知の要否、及び、繊維束Ｓを生成する練条機での繊維束の抜け落ちの発生の報知の要否を判定する。供給ミスとは、練条機で生成された繊維束Ｓが格納されているケンスＫが、想定している紡績機ではない別の紡績機に供給された状態である。
【００９６】
具体的には、番手予測部５４は、第１取得部５１で取得された繊維束質量に基づいて、当該繊維束Ｓを空気紡績装置７で紡績した際に生成される糸Ｙの予測番手を予測する第２番手予測ステップを実行する。
【００９７】
報知判定部５５は、番手予測部５４で予測された予測番手と、糸Ｙの設定情報として紡績機１に予め設定された生成すべき糸Ｙの設定番手とに基づいて、第２判定ステップとして繊維束Ｓの紡績機１への供給ミスの発生の報知の要否を判定する。報知判定部５５は、予測番手が設定番手よりも太い場合、繊維束Ｓ（ケンスＫ）の供給ミスの発生の報知が必要と判定する。
【００９８】
繊維束Ｓの供給ミスの発生の報知が必要と判定された場合、報知制御部５６は、繊維束Ｓの供給ミスが発生していることを表示画面１０２によって報知する報知制御ステップを実行する。
【００９９】
繊維束Ｓの供給ミスの発生の報知が必要と判定された場合、動作制御部５７は、ドラフト装置６のドラフト動作及び空気紡績装置７の紡績動作を停止させる。これにより、作業者は、紡績機１（紡績ユニット２）に供給されたケンスＫの確認作業等を行うことができる。このように、動作制御部５７は、繊維束Ｓの供給ミスの発生の報知が必要と判定された場合、動作制御ステップとして、ドラフト装置６のドラフト動作及び空気紡績装置７の紡績動作を停止させることができる。
【０１００】
報知判定部５５は、予測番手が設定番手よりも大きい（糸Ｙが細い）場合、繊維束Ｓを生成する練条機での繊維束の抜け落ちの発生の報知が必要であると第２判定ステップにおいて判定する。また、報知判定部５５は、この報知を行う前に、練条機を用いて複数回行われる練条工程のうちのどの練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したかを更に判定する。本実施形態では、一例として、８本の繊維束を束ねて１本の繊維束を生成する練条工程を３回繰り返すことによって生成された繊維束Ｓが紡績機１に供給される。練条機で８本の繊維束を束ねる際に、繊維束が抜け落ちてしまうことがある。報知判定部５５は、このような繊維束（束ねられるべき繊維束）の抜け落ちを判定する。但し、練条機において束ねられる繊維束の数は８本に限定されない。また、繊維束Ｓを生成する際に繰り返される練条工程の回数も３回に限定されない。
【０１０１】
報知判定部５５は、設定番手（質量）に対する予測番手（質量）の減少割合に基づいて、練条機を用いて複数回行われる練条工程のうちのどの練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したかを第２判定ステップとして更に判定する。報知判定部５５は、糸質量の減少割合が−１．５％である場合、３回繰り返し行われる練条工程のうち、２回目の練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したと判定する。また、報知判定部５５は、糸質量の減少割合が−１２．５％である場合、３回繰り返し行われる練条工程のうち、３回目の練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したと判定する。報知判定部５５は、糸質量の減少割合が−１２．５％を超える場合、クリール装置４０において繊維束Ｓの繊維量が減少したと判定する。例えば、クリール装置４０において繊維束Ｓに裂けが発生する等によって、繊維束Ｓの繊維量の減少が発生し得る。報知判定部５５は、減少割合として用いた−１．５％及び−１２．５％に対して所定の余裕代を加えて、上記の判定を行うことができる。減少割合として用いた−１．５％及び−１２．５％は、８本の繊維束を束ねる練条工程が３回繰り返される場合の値である。
【０１０２】
練条機での繊維束の抜け落ちの発生の報知が必要と判定された場合、報知制御部５６は、練条機での繊維束の抜け落ちが発生していることを表示画面１０２によって報知する。また、報知制御部５６は、練条機での繊維束の抜け落ちが発生していることを報知する場合、どの練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したかを報知する。報知制御部５６は、クリール装置４０によって繊維束Ｓの繊維量の減少が生じていると判定された場合、クリール装置４０で繊維束Ｓの繊維量の減少が生じていることを表示画面１０２によって報知する。このように、報知制御部５６は、報知判定部５５によって練条工程での繊維束の抜け落ち又はクリール装置４０での繊維束Ｓの繊維量の減少の報知が必要と判定された場合、表示画面１０２によって報知を行う報知制御ステップを実行する。
【０１０３】
練条工程での繊維束の抜け落ち又はクリール装置４０での繊維束Ｓの繊維量の減少の報知が必要と判定された場合、動作制御部５７は、動作制御ステップとして、ドラフト装置６のドラフト動作及び空気紡績装置７の紡績動作を停止させることができる。これにより、作業者は、練条機又はクリール装置４０の確認作業等を行うことができる。
【０１０４】
繊維束Ｓ又は糸Ｙに関する報知制御を行う場合、第１取得部５１は、繊維束センサ２０によって検出された繊維束質量を取得することに限定されない。第１取得部５１は、上述した受信装置３０によって受信された繊維束質量を取得してもよい。
【０１０５】
次に、ユニットコントローラ１０で行われる繊維束Ｓ又は糸Ｙに関する報知制御の処理の流れについて図７のフローチャートを用いて説明する。なお、図７に示される処理は、紡績機１における糸Ｙの生成が開始されると同時に開始される。
【０１０６】
図７に示されるように、報知判定部５５は、番手予測部５４で予測された予測番手と紡績機１に設定された設定番手とが一致しているか否かを判定する（Ｓ１０１）。番手同士が一致している場合（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、報知判定部５５は、第２取得部５２で取得された糸太さ（取得番手）と、番手予測部５４で予測された予測番手とが一致するか否かを判定する（Ｓ１０２）。番手同士が一致する場合（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、再びＳ１０１の処理へ戻り、上述した処理を繰り返す。なお、Ｓ１０２の判定において番手同士が一致する場合とは、糸Ｙが適切に生成されている場合である。
【０１０７】
Ｓ１０２の判定において番手同士が一致しない場合（Ｓ１０２：ＮＯ）、報知判定部５５は、ファイバーロスの発生の報知が必要と判定する。これにより、報知制御部５６は、ファイバーロスの発生を報知する（Ｓ１０３）。そして、動作制御部５７は、ドラフト装置６及び空気紡績装置７の動作を停止させる（Ｓ１０４）。
【０１０８】
Ｓ１０１の判定において番手同士が一致していない場合（Ｓ１０１：ＮＯ）、報知判定部５５は、予測番手が設定番手に対して太い番手であるか否かを判定する（Ｓ１０５）。予測番手が太い場合（Ｓ１０５：ＹＥＳ）、報知判定部５５は、繊維束Ｓ（ケンスＫ）の供給ミスの発生の報知が必要と判定する。これにより、報知制御部５６は、繊維束Ｓ（ケンスＫ）の供給ミスの発生を報知する（Ｓ１０６）。
【０１０９】
Ｓ１０５の判定において予測番手が細い場合（Ｓ１０５：ＮＯ）、報知判定部５５は、設定番手（質量）に対する予測番手（質量）の減少割合を算出する（Ｓ１０７）。減少割合が−１．５％である場合（Ｓ１０７：−１．５％）、報知判定部５５は、２回目の練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したと判定する。これにより、報知制御部５６は、２回目の練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したことを報知する（Ｓ１０８）。減少割合が−１２．５％である場合（Ｓ１０７：−１２．５％）、報知判定部５５は、３回目の練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したと判定する。これにより、報知制御部５６は、３回目の練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したことを報知する（Ｓ１０９）。減少割合が−１２．５％を超える場合（Ｓ１０７：−１２．５％超）、報知判定部５５は、クリール装置４０において繊維束Ｓの繊維量が減少したと判定する。これにより、報知制御部５６は、クリール装置４０で繊維束Ｓの繊維量の減少が生じていることを報知する（Ｓ１１０）。
【０１１０】
次に、紡績機１が行う紡績方法を実行する紡績プログラムＤについて説明する。図８に示されるように、ユニットコントローラ１０の記憶部５８内には、紡績プログラムＤが記憶されている。記憶部５８は、紡績プログラムＤを格納した非一時的なコンピュータ読み取り可能な記憶媒体である。ユニットコントローラ１０は、紡績プログラムＤをプロセッサ上に読み込ませて実行することによって上述した紡績方法を実現する。紡績プログラムＤは、第１取得モジュールＤ１と、第２取得モジュールＤ２と、変更モジュールＤ３と、動作制御モジュールＤ４と、テンション報知制御モジュールＤ５と、第１判定モジュールＤ６と、第１番手予測モジュールＤ７と、第２判定モジュールＤ８と、第２番手予測モジュールＤ９と、報知制御モジュールＤ１０とを含む。
【０１１１】
第１取得モジュールＤ１、第２取得モジュールＤ２、及び変更モジュールＤ３を実行させることにより実現される処理は、上述した第１取得ステップ、第２取得ステップ、及び変更ステップの処理とそれぞれ同様である。動作制御モジュールＤ４、テンション報知制御モジュールＤ５、第１判定モジュールＤ６、及び第１番手予測モジュールＤ７を実行させることにより実現される処理は、上述した動作制御ステップ、テンション報知制御ステップ、第１判定ステップ、及び第１番手予測ステップの処理とそれぞれ同様である。第２判定モジュールＤ８、第２番手予測モジュールＤ９、及び報知制御モジュールＤ１０を実行させることにより実現される処理は、上述した第２判定ステップ、第２番手予測ステップ、及び報知制御ステップの処理とそれぞれ同様である。
【０１１２】
紡績プログラムＤは、例えば、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリなどの有形の記録媒体に固定的に記録された上で提供されてもよい。或いは、紡績プログラムＤは、データ信号として通信ネットワークを介して提供されてもよい。
【０１１３】
以上のように、紡績機１で実行される紡績方法によれば、第１取得部５１は、第１取得ステップにおいて繊維束情報を取得し、第２取得部５２は、第２取得ステップにおいて糸情報を取得する。そして、ドラフト比変更部５３は、変更ステップにおいてトータルドラフト比を変更する。これにより、この紡績方法では、ドラフトされる前の繊維束Ｓの状態を示す繊維束情報、及び生成された糸Ｙの状態を示す糸情報の２つの情報を用いてトータルドラフト比が変更され、トータルドラフト比がより適切に設定され得る。よって、この紡績方法によれば、糸品質をより一層向上させることができる。
【０１１４】
ドラフト比変更部５３は、変更ステップにおいて、繊維束情報が繊維束質量が増加したことを示し、且つ、糸情報が糸太さが増加したこと又は糸質量が増加したことを示す場合、トータルドラフト比を上げる。また、ドラフト比変更部５３は、変更ステップにおいて、繊維束情報が繊維束質量が低下したことを示し、且つ、糸情報が糸太さが減少したこと又は糸質量が低下したことを示す場合、トータルドラフト比を下げる。これにより、ドラフト比変更部５３は、変更ステップにおいてトータルドラフト比をどのように変更するかを適切に判定できる。
【０１１５】
動作制御部５７は、動作制御ステップを実行する際に、トータルドラフト比が変更される前からドラフト比変更部５３によってトータルドラフト比が変更された後にわたって、ドラフト装置６におけるドラフト動作及び空気紡績装置７における紡績動作を継続させる。この紡績方法によれば、トータルドラフト比が変更されても、紡績機１における糸Ｙの生成を継続して行うことができ、紡績機１の生産性を維持できる。
【０１１６】
ドラフト比変更部５３は、変更ステップにおいて、繊維束情報の変動量が繊維束下限変動量以上且つ第１繊維束変動量以下の状態が第１繊維束長さ以上継続する場合、及び、糸情報の変動量が糸下限変動量以上且つ第１糸変動量以下の状態が第１糸長さ以上継続する場合の少なくともいずれかの場合、トータルドラフト比を変更する。この紡績方法によれば、繊維束情報の変動量及び糸情報の変動量に基づいて、変動量が第１繊維束変動量以下又は第１糸変動量以下の状態が継続するような場合に、ドラフト比変更部５３によってトータルドラフト比が変更され得る。その結果、変更されたトータルドラフト比でドラフト動作を行うことにより、変更の前と後とで生成される糸Ｙの品質の違いを一定範囲に収めることができる。
【０１１７】
動作制御部５７は、動作制御ステップにおいて、第１取得部５１で取得された繊維束情報の変動量が第１繊維束変動量を超える状態が第１繊維束長さ以上継続する場合、及び、第２取得部５２で取得された糸情報の変動量が第１糸変動量を超える状態が第１糸長さ以上継続する場合の少なくともいずれかの場合、ドラフト装置６におけるドラフト動作及び空気紡績装置７における紡績動作を停止させる。この紡績方法によれば、動作制御部５７は、変動量が大きい状態が継続するような場合に、ドラフト動作及び紡績動作を停止させることで、品質が低い糸Ｙが生成され続けることを中止できる。
【０１１８】
糸監視装置８は、検出された糸情報に基づいて、糸情報の変動量が第２糸変動量を超える状態が第２糸長さ以上継続した場合に糸欠陥があると判断する。動作制御部５７は、動作制御ステップにおいて、糸監視装置８において糸欠陥があると判断された場合、ドラフト装置６におけるドラフト動作及び空気紡績装置７における紡績動作を停止させる。この場合、動作制御部５７は、例えば、変動量が大きく且つ長さが短い糸欠陥が検出された場合に、ドラフト動作及び紡績動作を停止させることができる。その結果、ドラフト動作及び紡績動作が停止している間に、このような短い糸欠陥の除去を行うことが可能となる。
【０１１９】
報知制御部５６は、第１取得部５１で取得された繊維束情報が繊維束質量に変化がないことを示し、且つ第２取得部５２で取得された糸情報が糸テンションが増加したことを示す場合、又は第１取得部５１で取得された繊維束情報が繊維束質量が低下したことを示し、且つ第２取得部５２で取得された糸情報が糸テンションが増加したことを示す場合に、テンション報知制御ステップにおいて、表示画面１０２によって報知する。これにより、報知制御部５６は、生成された糸Ｙのテンションに異常が生じていることを作業者に報知できる。
【０１２０】
報知判定部５５は、第１判定ステップにおいて、第１取得部５１で取得された繊維束情報及び第２取得部５２で取得された糸情報に基づいて、報知の要否を判定する。これにより、報知判定部５５は、報知の要否を適切に判定できる。
【０１２１】
番手予測部５４は、第１番手予測ステップにおいて、第１取得部５１で取得された繊維束情報に基づいて紡績機１で生成される糸Ｙの予測番手を予測する。報知判定部５５は、第１判定ステップにおいて、番手予測部５４で予測された予測番手と、第２取得部５２で取得された糸情報が示す糸Ｙの取得番手とに基づいて、ファイバーロスの発生の報知の要否を判定する。また、報知判定部５５は、第１判定ステップにおいて、予測番手と取得番手とが一致しない場合、ファイバーロスの発生の報知が必要と判定する。これにより、ファイバーロスが発生した場合に、ファイバーロスの発生を報知できる。
【０１２２】
報知判定部５５は、第２判定ステップにおいて、第１取得部５１で取得された繊維束情報及び紡績機１に設定された生成すべき糸Ｙの設定情報に基づいて、報知の要否を判定する。これにより、報知判定部５５は、繊維束情報と設定情報とに基づいて報知の要否を判定できる。
【０１２３】
番手予測部５４は、第２番手予測ステップにおいて、第１取得部５１で取得された繊維束情報に基づいて紡績機１で生成される糸Ｙの予測番手を予測する。また、報知判定部５５は、第２判定ステップにおいて、番手予測部５４で予測された予測番手と、糸Ｙの設定情報として紡績機１に設定された糸Ｙの設定番手とに基づいて、繊維束Ｓの紡績機１への供給ミスの発生の報知の要否、及び、練条機での繊維束の抜け落ちの発生の報知の要否を判定する。これにより、報知判定部５５は、繊維束Ｓの供給ミスの発生の報知の要否、又は、練条機での繊維束の抜け落ちの発生の報知の要否を適切に判定できる。
【０１２４】
報知判定部５５は、第２判定ステップにおいて、繊維束の抜け落ちの発生の報知が必要と判定する場合、設定番手に対する予測番手の減少割合に基づいて、練条機を用いて複数回行われる練条工程のうちのどの練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したかを更に判定する。どの練条工程において繊維束の抜け落ちが発生したかによって、生成された繊維束Ｓの状態（質量）が異なる。このため、報知判定部５５は、設定番手に対する予測番手の減少割合を用いることにより、繊維束の抜け落ちがどの練条工程において発生したかを判定できる。
【０１２５】
報知判定部５５は、第２判定ステップにおいて、予測番手が設定番手よりも大きい場合、繊維束の抜け落ちの発生の報知が必要と判定し、予測番手が設定番手よりも小さい場合、繊維束Ｓの紡績機１への供給ミスの発生の報知が必要と判定する。この場合、報知判定部５５は、繊維束の抜け落ちの発生の報知と繊維束Ｓの供給ミスの発生の報知とを適切に判定できる。
【０１２６】
報知制御部５６は、報知の要否の判定によって報知が必要と判定された場合、報知制御ステップにおいて表示画面１０２によって報知を行う。これにより、報知制御部５６は、報知が必要な状況が生じていることを作業者に知らせることができる。
【０１２７】
動作制御部５７は、動作制御ステップにおいて、報知の要否の判定によって報知が必要と判定された場合、ドラフト装置６におけるドラフト動作及び空気紡績装置７における紡績動作を停止させる。この場合、動作制御部５７は、報知が必要と判定された場合に、糸Ｙが生成され続けることを防止できる。
【０１２８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、報知制御部５６は、表示画面１０２以外の報知装置を用いて報知してもよい。例えば、報知制御部５６は、各紡績ユニット２に設けられた表示画面、ランプ等の報知装置を用いて報知を行ってもよい。
【０１２９】
ドラフト比変更部５３は、バックボトムローラ駆動モータの駆動を制御することによって、トータルドラフト比を変更することに限定されない。例えば、ドラフト装置６が備えるバックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａは、紡績ユニット２毎に独立してそれぞれ駆動されてもよい。この場合、ドラフト比変更部５３は、フロントボトムローラ１７ａの回転速度を制御することによって、当該ドラフト装置６におけるトータルドラフト比を変更してもよい。また、ドラフト比変更部５３は、バックボトムローラ１４ａ及びフロントボトムローラ１７ａの回転速度を制御することによって、当該ドラフト装置６におけるトータルドラフト比を変更してもよい。このようにしてトータルドラフト比が変更されることにより、紡績機１は、糸品質の最適化を図ることができる。なお、ドラフト比変更部５３は、ドラフト装置６から糸Ｙを引き出す引出ローラ（フリクションローラ（糸貯留ローラ）又はデリベリローラ）の回転速度を制御することによってトータルドラフト比を変更してもよい。
【０１３０】
上記の構成のドラフト装置６の場合、サードボトムローラ１５ａを駆動する駆動モータ及び／又はミドルボトムローラ１６ａを駆動する駆動モータの回転速度を変更し、トータルドラフト比以外のドラフト比も変更してもよい。
【０１３１】
紡績ユニット２では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、各装置は、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように配置されていてもよい。図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。
【０１３２】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流を用いたスラックチューブ及び／又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【０１３３】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２は、省略されてもよい。
【０１３４】
なお、紡績機１は、上記実施形態では、トータルドラフト比の変更制御、及び、繊維束Ｓ又は糸Ｙに関する報知制御を行ったが、繊維束Ｓ又は糸Ｙに関する報知制御のみを行ってもよい。また、紡績機１は、繊維束Ｓに関する報知制御及び糸Ｙに関する報知制御のいずれか一方の報知制御のみを行ってもよい。この場合、紡績機１によって実行される報知制御についての報知方法及び紡績機１は、次の項目によって表され得る。
［項１］
ドラフト装置において繊維束をドラフトし、ドラフトされた前記繊維束を紡績装置で紡績して糸を生成する紡績機で実行される報知方法であって、
ドラフト前の前記繊維束の状態を示す繊維束情報を取得する第１取得ステップと、
生成された前記糸の状態を示す糸情報を取得する第２取得ステップと、
前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報及び前記第２取得ステップで取得された前記糸情報に基づいて、報知の要否を判定する第１判定ステップと、
を含む、報知方法。
［項２］
前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報に基づいて、前記紡績装置で生成される前記糸の番手である予測番手を予測する第１番手予測ステップを更に含み、
前記第１判定ステップでは、前記第１番手予測ステップで予測された前記予測番手と、前記第２取得ステップで取得された前記糸情報が示す前記糸の番手である取得番手とに基づいて、ファイバーロスの発生の報知の要否を判定する、上記の項１に記載の報知方法。
［項３］
前記第１判定ステップでは、前記予測番手と前記取得番手とが一致しない場合、前記ファイバーロスの発生の報知が必要と判定する、上記の項２に記載の報知方法。
［項４］
ドラフト装置において繊維束をドラフトし、ドラフトされた前記繊維束を紡績装置で紡績して糸を生成する紡績機で実行される報知方法であって、
ドラフト前の前記繊維束の状態を示す繊維束情報を取得する第１取得ステップと、
前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報及び前記紡績機に設定された生成すべき前記糸の設定情報に基づいて、報知の要否を判定する第２判定ステップと、
を含む、報知方法。
［項５］
前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報及び前記紡績機に設定された生成すべき前記糸の設定情報に基づいて、報知の要否を判定する第２判定ステップを更に含む、上記の項１〜３のいずれか一項に記載の報知方法。
［項６］
前記第１取得ステップで取得された前記繊維束情報に基づいて、前記紡績装置で生成される前記糸の番手である予測番手を予測する第２番手予測ステップを更に含み、
前記第２判定ステップでは、前記第２番手予測ステップで予測された前記予測番手と、前記糸の設定情報として前記紡績機に設定された前記糸の番手である設定番手とに基づいて、前記繊維束の前記紡績機への供給ミスの発生の報知の要否、又は、前記繊維束を生成する練条機での前記繊維束の抜け落ちの発生の報知の要否を判定する、上記の項４又は５に記載の報知方法。
［項７］
前記第２判定ステップでは、前記繊維束の抜け落ちの発生の報知が必要と判定する場合、前記設定番手に対する前記予測番手の減少割合に基づいて、前記練条機を用いて複数回行われる練条工程のうちのどの前記練条工程において前記繊維束の抜け落ちが発生したかを更に判定する、上記の項６に記載の報知方法。
［項８］
前記第２判定ステップでは、
前記予測番手が前記設定番手よりも大きい場合、前記繊維束の抜け落ちの発生の報知が必要と判定し、
前記予測番手が前記設定番手よりも小さい場合、前記繊維束の前記紡績機への供給ミスの発生の報知が必要と判定する、上記の項６又は７に記載の報知方法。
［項９］
前記紡績機は、報知を行う報知装置を更に備えており、
前記報知の要否の判定によって報知が必要と判定された場合、前記報知装置によって報知を行う報知制御ステップを更に含む、上記の項１〜８のいずれか一項に記載の報知方法。
［項１０］
前記ドラフト装置におけるドラフト動作及び前記紡績装置における紡績動作を制御する動作制御ステップを更に含み、
前記動作制御ステップでは、前記報知の要否の判定によって報知が必要と判定された場合、前記ドラフト装置におけるドラフト動作及び前記紡績装置における紡績動作を停止させる、上記の項１〜９のいずれか一項に記載の報知方法。
［項１１］
繊維束をドラフトするドラフト装置と、
ドラフト前の前記繊維束の状態を示す繊維束情報を検出する繊維束情報検出装置又は／及び前記繊維束情報を受信する繊維束情報受信装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束を紡績して糸を生成する紡績装置と、
前記紡績装置で生成された前記糸の状態を示す糸情報を検出する糸情報検出装置と、
前記紡績装置で生成された前記糸を巻き取る巻取装置と、
上記の項１〜１０のいずれか一項に記載の報知方法を実行する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記第１取得ステップにおいて前記繊維束情報検出装置で検出された又は／及び前記繊維束情報受信装置で受信された前記繊維束情報を取得し、前記第２取得ステップにおいて前記糸情報検出装置で検出された前記糸情報を取得する、紡績機。
［項１２］
ドラフト装置において繊維束をドラフトし、ドラフトされた前記繊維束を紡績装置で紡績して糸を生成する紡績機において、
ドラフト前の前記繊維束の状態を示す繊維束情報を取得する処理と、
生成された前記糸の状態を示す糸情報を取得する処理と、
取得された前記繊維束情報及び前記糸情報に基づいて、報知の要否を判定する処理と、をコンピュータに実行させる、紡績プログラム。
［項１３］
ドラフト装置において繊維束をドラフトし、ドラフトされた前記繊維束を紡績装置で紡績して糸を生成する紡績機において、
ドラフト前の前記繊維束の状態を示す繊維束情報を取得する処理と、
取得された前記繊維束情報及び前記紡績機に設定された生成すべき前記糸の設定情報に基づいて、報知の要否を判定する処理と、をコンピュータに実行させる、紡績プログラム。
【０１３５】
以上に記載された実施形態及び種々の変形例の少なくとも一部が任意に組み合わせられてもよい。
【符号の説明】
【０１３６】
１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置（紡績装置）、８…糸監視装置（糸情報検出装置）、９…テンションセンサ（糸情報検出装置）、１０…ユニットコントローラ（制御部）、１３…巻取装置、２０…繊維束センサ（繊維束情報検出装置）、３０…受信装置（繊維束情報受信装置）、１０２…表示画面（テンション報知装置、報知装置）、Ｆ，Ｓ…繊維束、Ｙ…糸。
【図１】
2020117825.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020117825.tif 000009
【図８】
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