(57)【要約】【課題】着用時の伝線が生じにくく、かつ、暑熱環境下で涼しさを感じる機能を併せ持つ筒状編地の提供。【解決手段】弾性糸を非弾性糸で被覆した２種の被覆弾性糸を含有し、天竺組織により編成されている筒状編地であって、該２種の被覆弾性糸のうち、少なくとも１種の被覆弾性糸を構成する弾性糸は、固着する弾性糸であり、少なくとも１種の被覆弾性糸は、３．５％以上の吸湿率を有する被覆弾性糸であり、かつ、該筒状編地の解編応力は、２．０ｃＮ以上であることを特徴とする筒状編地、及び該筒状編地を含むストッキング。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸を非弾性糸で被覆した２種の被覆弾性糸を含有し、天竺組織により編成されている筒状編地であって、該２種の被覆弾性糸のうち、少なくとも１種の被覆弾性糸を構成する弾性糸は、固着する弾性糸であり、少なくとも１種の被覆弾性糸は、３．５％以上の吸湿率を有する被覆弾性糸であり、かつ、該筒状編地の解編応力は、２．０ｃＮ以上であることを特徴とする筒状編地。
【請求項２】
前記２種の被覆弾性糸のうち、一方の被覆弾性糸を構成する弾性糸は、固着する弾性糸であり、かつ、他方の被覆弾性糸を構成する弾性糸は固着しない弾性糸である、請求項１に記載の筒状編地。
【請求項３】
前記２種の被覆弾性糸の繊度はいずれも、１０ｄｔｅｘ〜４５ｄｔｅｘである、請求項１又は２に記載の筒状編地。
【請求項４】
前記２種の被覆弾性糸が１本交互に編成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状編地。
【請求項５】
前記２種の被覆弾性糸の、以下の式（１）：
撚り指数比＝（被覆弾性糸Ａの撚り指数）／（被覆弾性糸Ｂの撚り指数）…式（１）
｛式中、被覆弾性糸Ａは、該２種の被覆弾性糸のうち、以下の式（２）：
撚り指数＝（被覆弾性糸の伸長時の撚り数）×（該被覆弾性糸の解撚後の被覆弾性糸を構成する弾性糸の長さ）／（該被覆弾性糸の解撚後の該被覆弾性糸を構成する非弾性糸の長さ）…式（２）
（式中、「被覆弾性糸の伸長時の撚り数」とは、２０ｇ荷重時の被覆弾性糸の、長さ５０ｃｍ間の撚り数であり、「解撚後の被覆弾性糸を構成する弾性糸の長さ」とは、２０ｇ荷重時の該被覆弾性糸５０ｃｍを解撚して得られる弾性糸の、０．０２ｇ荷重時の長さであり、そして「解撚後の被覆弾性糸を構成する非弾性糸の長さ」とは、２０ｇ荷重時の該被覆弾性糸５０ｃｍを解撚して得られる非弾性糸の、５ｇ荷重時の長さである。）で表される撚り指数がより高い方の被覆弾性糸であり、そして被覆弾性糸Ｂは、該撚り指数がより低い方の被覆弾性糸である。｝により求められる撚り指数比が１．００〜１．３０である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の筒状編地。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の筒状編地を含むストッキング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、暑熱環境下で着用する、弾性糸に非弾性糸をカバリング等により被覆した被覆弾性糸からなる筒状編地、例えば、パンティストッキング、レギンス等の股下から足首又は爪先までを覆うストッキング、膝近辺から足首又は爪先までを覆うショートストッキング（ハイソックスとも称される。）、アームカバー、ゲイター等筒状の製品では、着用中に筒状編地をひっかけた場合、使用されている被覆弾性糸が切断され（破れて）、そこから編目が連続的に解れていく伝線が発生しやすく、特に暑熱環境下で着用する細い被覆弾性糸を使用した薄手の筒状編地ではこの伝線が生じやすいことが知られている。この伝線を防止するために、編地を構成する組織中にタックやミス組織を入れて、伝線し難い組織とすることが行われるが、伝線し難い組織は製品として見栄えが良くないため、最近では、被覆弾性糸に使用している弾性糸を、筒状編地製造時のスチームセットにより、融着する弾性糸、すなわち、ループの交点で弾性糸相互が溶けて接着する弾性糸、あるいは、ループの交点で弾性糸どうし賦型されてループが動きにくくなる弾性糸（以降、両者をまとめて固着する弾性糸や、弾性糸が固着すると称す。）を含む被覆弾性糸を使用して筒状編地を製造し伝線を防止している。
【０００３】
しかしながら、例えば、以下の特許文献１に記載されるような、暑熱環境下で着用して涼感に優れるストッキング等の筒状編地では、使用する被覆弾性糸の繊度が低く、全ての編地ループが固着する弾性糸を含む被覆弾性糸を使用した場合に、伝線防止効果は得られるが固着部の風合いが硬くなりやすく、風合いが良好な筒状編地となりにくい。特に、風合いの改良のため固着する弾性糸を含む被覆弾性糸と、固着しない弾性糸を含む被覆弾性糸と交編した筒状編地では、風合いは良好であるが十分な固着強度が得られず、伝線防止効果も発揮されないという問題がある。
このように、ストッキング、アームカバー等の筒状編地の着用時、風合いが良好でありつつ、伝線が生じにくく、かつ、暑熱環境下で涼しさを感じる機能を併せ持つ筒状編地は未だ得られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１８／０７０４３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、風合いが良好でありつつ、着用時の伝線が生じにくく、かつ、暑熱環境下で涼しさを感じる機能を併せ持つ筒状編地を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、固着する弾性糸が固着効果を十分発揮できることが重要であり、そのため、固着する弾性糸を使用した被覆弾性糸と、吸湿性に優れる被覆弾性糸とを天竺編で交編することにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の通りのものである。
［１］弾性糸を非弾性糸で被覆した２種の被覆弾性糸を含有し、天竺組織により編成されている筒状編地であって、該２種の被覆弾性糸のうち、少なくとも１種の被覆弾性糸を構成する弾性糸は、固着する弾性糸であり、少なくとも１種の被覆弾性糸は、３．５％以上の吸湿率を有する被覆弾性糸であり、かつ、該筒状編地の解編応力は、２．０ｃＮ以上であることを特徴とする筒状編地。
［２］前記２種の被覆弾性糸のうち、一方の被覆弾性糸を構成する弾性糸は、固着する弾性糸であり、かつ、他方の被覆弾性糸を構成する弾性糸は固着しない弾性糸である、前記［１］に記載の筒状編地。
［３］前記２種の被覆弾性糸の繊度はいずれも、１０ｄｔｅｘ〜４５ｄｔｅｘである、前記［１］又は［２］に記載の筒状編地。
［４］前記２種の被覆弾性糸が１本交互に編成されている、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の筒状編地。
［５］前記２種の被覆弾性糸の、以下の式（１）：
撚り指数比＝（被覆弾性糸Ａの撚り指数）／（被覆弾性糸Ｂの撚り指数）…式（１）
｛式中、被覆弾性糸Ａは、該２種の被覆弾性糸のうち、以下の式（２）：
撚り指数＝（被覆弾性糸の伸長時の撚り数）×（該被覆弾性糸の解撚後の被覆弾性糸を構成する弾性糸の長さ）／（該被覆弾性糸の解撚後の該被覆弾性糸を構成する非弾性糸の長さ）…式（２）
（式中、「被覆弾性糸の伸長時の撚り数」とは、２０ｇ荷重時の被覆弾性糸の、長さ５０ｃｍ間の撚り数であり、「解撚後の被覆弾性糸を構成する弾性糸の長さ」とは、２０ｇ荷重時の該被覆弾性糸５０ｃｍを解撚して得られる弾性糸の、０．０２ｇ荷重時の長さであり、そして「解撚後の被覆弾性糸を構成する非弾性糸の長さ」とは、２０ｇ荷重時の該被覆弾性糸５０ｃｍを解撚して得られる非弾性糸の、５ｇ荷重時の長さである。）で表される撚り指数がより高い方の被覆弾性糸であり、そして被覆弾性糸Ｂは、該撚り指数がより低い方の被覆弾性糸である。｝により求められる撚り指数比が１．００〜１．３０である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の筒状編地。
［６］前記［１］〜［５］のいずれかに記載の筒状編地を含むストッキング。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る筒状編地は、風合いが良好でありつつ、着用時に破れても伝線が発生しにくく、さらに、暑熱環境下でも着用時に涼しい筒状編地である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】被覆弾性糸の解編応力測定時の応力変化を示す図面である。ａは、解編応力の変化を示し、ｂは、解編応力のピーク値（〇印）を示し、そしてｃは、解編応力のピーク値として判定しないピーク（△印）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態の筒状編地は、弾性糸を非弾性糸で被覆した２種の被覆弾性糸を含有し、天竺組織により編成されている筒状編地であって、該２種の被覆弾性糸のうち、少なくとも１種の被覆弾性糸を構成する弾性糸は、固着する弾性糸であり、少なくとも１種の被覆弾性糸は、３．５％以上の吸湿率を有する被覆弾性糸であり、かつ、該筒状編地の解編応力は、２．０ｃＮ以上であることを特徴とする。前記２種の被覆弾性糸のうち、一方の被覆弾性糸を構成する弾性糸は、固着する弾性糸であり、かつ、他方の被覆弾性糸を構成する弾性糸は固着しない弾性糸であることが好ましい。
【００１１】
本実施形態の筒状編地は、保温効果のある空気層をできにくくして放熱効果を高めるという観点から、タック組織やウェルト組織を含まないことが好ましく、天竺組織であることが特に好ましい。
本実施形態の筒状編地を構成する２種の被覆弾性糸のうち、少なくとも一方の被覆弾性糸を構成する弾性糸は固着する弾性糸であることが好ましい。少なくとも一方の被覆弾性糸の弾性糸は固着する弾性糸であることで、筒状編地着用時、編目のループを形成する被覆弾性糸が切断した際に、被覆弾性糸中の弾性糸が弾性糸相互、あるいは、弾性糸と非弾性糸とが固着することにより、伝線を防止することができる。
【００１２】
本明細書中、「固着する弾性糸」とは、１００℃、２０秒のスチームセットにより該弾性糸が溶融し又は賦形される弾性糸である。賦形される弾性糸は、これを用いた筒状編地がよりソフトな風合いとなるため好ましい。固着する弾性糸の製造方法は特に限定されないが、例えば、特許第４９９３２７７号公報に記載されるような、高分子ポリオール、ジイソシアネート、２官能性アミン、及び単官能性活性水素原子を有する末端停止剤を反応させて得られるポリウレタンウレア重合体の含有量を６０重量％以上とする組成物を原料とする方法により製造できる。
【００１３】
着用時の伝線を防止し、かつ、風合いも良好な筒状編地とするという観点から、筒状編地が２種の被覆弾性糸からなり、該２種の被覆弾性糸のうち一方の被覆弾性糸を構成する弾性糸が固着する弾性糸であり、かつ、他方の該被覆弾性糸を構成する弾性糸が固着しない弾性糸であることが好ましい。これは、固着する弾性糸を含む被覆弾性糸と、固着しない弾性糸を含む被覆弾性糸とを、例えば、交互に編成することにより、被覆弾性糸中の弾性糸の固着点が減り、風合いが良くなるためである。一般的に、固着する弾性糸からなる被覆弾性糸と、固着しない弾性糸からなる被覆弾性糸とを交編する場合、全て固着する弾性糸からなる被覆弾性糸を用いる場合に比べて、固着点が少なくなるため固着効果が小さく、当然、伝線が発生し易くなる。しかしながら、本実施形態の筒状編地においては、後述の吸湿率の高い被覆弾性糸と併用されることにより、着用時の伝線が防止でき、かつ、風合いも良好な筒状編地となる。
【００１４】
本実施形態の筒状編地において、固着する弾性糸の固着効果を高め、強い熱セット条件を設定することなく十分な固着強度が得られるという観点から、少なくとも一方の被覆弾性糸の吸湿率が３．５％以上であることが好ましく、４．０％以上がより好ましい。少なくとも一方の被覆弾性糸の吸湿率が３．５％以上であれば、固着する弾性糸からなる被覆弾性糸が、筒状編地のすべてのコースに編成されていなくても、十分な伝線防止効果が得られ、さらに、ソフトな風合いの筒状編地となる。このメカニズムは明らかではないが、筒状編地製造時の湿熱セットにより、被覆弾性糸中の固着する弾性糸が乾熱セット時よりも柔らかくなり、弾性糸が容易に変形、又は溶融して固着し易くなる傾向であることから、少なくとも一方の被覆弾性糸の吸湿率が高いほど、弾性糸同士、又は弾性糸と被覆弾性糸が強固に固着して伝線防止効果が高まるものと推測される。
【００１５】
本明細書中、被覆弾性糸の吸湿率の求め方は、以下の通りである。
筒状編地を解いて２種の被覆弾性糸を分別し、抜き出した２種の被覆弾性糸を別々に、全部で２ｇ程度となるよう集める。筒状編地から２種の被覆弾性糸が固着して抜き出せない場合は、弾性糸の固着点を切断して解けばよい。このようにして抜き出した被覆弾性糸の集合を、１００℃の熱風乾燥器内に放置し、５時間後に取り出して精密天秤で重量（乾燥直後の重量）を測定し、次いで、３０℃９０％ＲＨの環境に放置して、１２時間後に取り出して精密天秤で重量（調湿後の重量）を測定し、以下の式（３）：
被覆弾性糸の吸湿率（％）＝｛（調湿後の重量）―（乾燥直後の重量）｝／（乾燥直後の重量）×１００…式（３）
により求めた値を吸湿率（％）とする。
【００１６】
本実施形態の筒状編地を構成する２種の被覆弾性糸のうち、少なくとも一方の被覆弾性糸の吸湿率が３．５％以上であるが、２種の被覆弾性糸ともに３．５％以上の吸湿率であっても構わない。
本実施形態の筒状編地を構成する吸湿率が３．５％以上の被覆弾性糸の製造方法としては、弾性糸を高い吸湿率の非弾性糸で被覆する方法、吸湿率の高い弾性糸を使用する方法、あるいは、弾性糸とこれを被覆する非弾性糸をともに吸湿率の高い繊維とする方法が挙げられる。いずれの方法でもよいが、弾性糸とこれを被覆する非弾性糸をともに吸湿率の高い繊維とする方法がより好ましい。
【００１７】
セルロース繊維を使用して弾性糸を被覆すれば吸湿率を８％程度までに高くすることが可能である。しかしながら、暑熱環境下で涼しい筒状編地とするには細い被覆弾性糸を使用することが好ましく、破裂強度の観点からは、弾性糸を被覆する非弾性糸としては、細いセルロース繊維フィラメントよりも合成繊維の方が好ましい。また、着用時に涼しい筒状編地を得るために筒状編地を薄くできるという観点からも、弾性糸を被覆する非弾性糸としては、厚いスパンセルロース繊維よりも合成繊維の方が好ましい。従って、本実施形態では、弾性糸を被覆する非弾性糸としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等の合成繊維が好ましいが、吸湿率の観点からは、ポリアミド系繊維の使用が特に好ましい。また、これらのブライト糸、セミダル糸、フルダル糸等を任意に使用できる。非弾性糸の断面形状についても、丸型、楕円型、Ｗ型、繭型、中空糸等任意の断面形状の繊維が使用可能である。
【００１８】
非弾性糸の形態についても特に限定されず、原糸、仮撚等の捲縮加工糸が使用できるが、冷感に優れる原糸使いが好ましい。また、非弾性糸に酸化チタン等の無機物質や、吸湿に優れる剤を０．３〜５重量％含有させることも可能で、これらを含有することにより、放熱性や吸湿、吸汗性に優れる編地が製造できる。また、非弾性糸の繊度としては、５〜３５ｄｔｅｘ（デシテックス：以下同じ記号を使用する。）が好ましく、８〜２５ｄｔｅｘがより好ましい。
【００１９】
本実施形態の筒状編地に使用する２種の被覆弾性糸を構成する弾性糸は、ポリウレタン系又はポリエーテルエステル系の弾性糸であることができ、また、乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用でき、ポリマーや紡糸方法は特に限定されない。弾性糸の破断伸度は４００％〜１０００％程度が好ましく、また、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１８０℃近辺で伸縮性を損なわないことが好ましい。また、特殊ポリマーや粉体添加により、高セット性、抗菌性、吸湿、吸水性等の機能性を付与した弾性糸も使用可能である。被覆弾性糸を構成する弾性糸の繊度としては、８〜３５ｄｔｅｘが好ましく、１０〜２５ｄｔｅｘがより好ましい。
【００２０】
被覆弾性糸を構成する弾性糸は無機物質を含有させることも可能であり、含有する無機物質の性能を加味した編地とすることができ、例えば、酸化チタンを含有させると、熱伝導性に優れ、放熱性の良い編地とすることができる。無機物質の含有法としては、弾性糸の紡糸原液に無機物質を含有させて紡糸する方法が最も簡単である。
本明細書中、無機物質とは、酸化チタン等のセラミックスの無機物単体及び／又は無機化合物をいい、弾性糸の紡糸の障害とならないよう、微粉末状が好ましい。尚、無機物質は少ないと放熱効果が小さく、多すぎると紡糸時や伸長時に糸切れすることがあるため、１〜１０重量％の含有が好ましく、より好ましくは２〜５重量％の含有である。
【００２１】
吸湿率の高い弾性糸の製造方法は特に限定されないが、例えば、特許第３８３７０２４号公報に記載されるように、５００〜４０００重量％の吸水率を有する吸水性樹脂を、弾性糸中に１〜１５重量％を微分散状態で含有させて製造することができ、これにより、吸湿率が２％程度の弾性糸となる。
【００２２】
本実施形態の筒状編地においては、筒状編地の編終わり端部から被覆弾性糸を解いていく際の応力、つまり、解編応力が２．０ｃＮ（センチニュートン：ニュートンの１００分の１：以下同じ記号を使用。）以上あれば、十分に固着しているため好ましい。解編応力が２．０ｃＮ以上あれば、伝線し難い筒状編地となり、より好ましくは２．３ｃＮ以上である。
【００２３】
解編応力の求め方については以下の実施例の欄に具体的に説明するが、筒状編地の編終わり端部から被覆弾性糸を抜き出し、テンシロン引張試験機で解編地の応力を測定し、編地コースを飛ばすことなく順番に解編し、解編した被覆弾性糸１０本の平均を解編応力とする。
【００２４】
本実施形態の筒状編地において、暑熱環境でも涼しく感じるものとするためには、繊度の低い被覆弾性糸を使用することが好ましく、具体的には、被覆弾性糸として１０〜４５ｄｔｅｘの繊度であることが好ましく、さらに、前記繊度の被覆弾性糸をレッグ部すべてのコースに使用することがより好ましい。
【００２５】
暑熱環境での着用に適するように筒状編地において低繊度の繊維を使用した場合、一般的には被覆弾性糸中の弾性糸どうしの固着点が小さくなって固着強度を高くできないため、伝線が発生し易くなる。この場合、固着強度を高くするために熱セット条件を強くすると固着強度は高くなるが、固着点が広がり、固着点が肌に直接触れるようになり、肌触りがざらざらして好ましくない。しかしながら、本実施形態の筒状編地においては、上述の通り固着性の弾性糸を含む被覆弾性糸と、吸湿率の高い被覆弾性糸とが併用されることにより固着性が高まり、低繊度の繊維を用いた場合であっても伝線を防ぐことができ、また、肌触りが良いものとなる。
【００２６】
被覆弾性糸の繊度の測定は以下のとおりである。
筒状編地中の被覆弾性糸を解き、被覆弾性糸に２０ｇの荷重をかけて５０ｃｍの長さ間に印をつけて重量を測定し、長さと重量より繊度を計算すればよく、少なくとも５本測定の平均を繊度とする。尚、被覆弾性糸が固着して筒状編地から解きにくい場合は、固着点を切断して所定の長さまで解くようにする。
【００２７】
本実施形態の筒状編地を構成する被覆弾性糸の編地上の配置については、特に限定はなく、例えば、２種の被覆弾性糸を１本交互、又は、２本交互となるように配置することができるが、緯段抑制による品位向上や、弾性糸の固着性向上の観点より、２種の被覆弾性糸の配置は１対１とすることが好ましく、さらに、１本交互に編成されていることがより好ましい。特に、吸湿率の異なる２種の被覆弾性糸を使用し、２種の被覆弾性糸のうち、１種の被覆弾性糸の吸湿率が３．５％未満である場合、前記配置をとることで、前記した品位及び固着性向上の効果が顕著となる。
【００２８】
一般的に、２種の被覆弾性糸を使用する場合、緯段等の品位不良が発生し易い。そこで、本発明者らは、着用動作により穴が開いても伝線し難く、涼しさも兼ねつつ高品位の筒状編地とするために検討した結果、被覆弾性糸の撚り数、及び、弾性糸の伸長量から求められる撚り指数比を特定の範囲内にすることにより、緯段等の品位不良が発生しにくくなり、１種のみの被覆弾性糸を使って製造した筒状編地と同等である高品位の筒状編地が得られることを見出した。
【００２９】
すなわち、２種の被覆弾性糸の、以下の式（１）：
撚り指数比＝（被覆弾性糸Ａの撚り指数）／（被覆弾性糸Ｂの撚り指数）…式（１）
｛式中、被覆弾性糸Ａは、該２種の被覆弾性糸のうち、以下の式（２）：
撚り指数＝（被覆弾性糸の伸長時の撚り数）×（該被覆弾性糸の解撚後の被覆弾性糸を構成する弾性糸の長さ）／（該被覆弾性糸の解撚後の該被覆弾性糸を構成する非弾性糸の長さ）…式（２）
（式中、「被覆弾性糸の伸長時の撚り数」とは、２０ｇ荷重時の被覆弾性糸の、長さ５０ｃｍ間の撚り数であり、「解撚後の被覆弾性糸を構成する弾性糸の長さ」とは、２０ｇ荷重時の該被覆弾性糸５０ｃｍを解撚して得られる弾性糸の、０．０２ｇ荷重時の長さであり、そして「解撚後の被覆弾性糸を構成する非弾性糸の長さ」とは、２０ｇ荷重時の該被覆弾性糸５０ｃｍを解撚して得られる非弾性糸の、５ｇ荷重時の長さである。）で表される撚り指数がより高い方の被覆弾性糸であり、そして被覆弾性糸Ｂは、該撚り指数がより低い方の被覆弾性糸である。｝により求められる撚り指数比が１．００〜１．３０であれば、高品位の筒状編地が得られ、１．００〜１．２５がより好ましい。
【００３０】
撚り指数比の調整については、被覆弾性糸製造時の非弾性糸の撚り数、及び、弾性糸の伸長比（（該被覆弾性糸の解撚後の該被覆弾性糸を構成する非弾性糸の長さ）／（被覆弾性糸の解撚後の被覆弾性糸を構成する弾性糸の長さ））の調整により設定可能で、上記式（２）により求められる撚り指数は、５００〜７００程度が好ましく、この範囲であれば、弾性糸の固着も十分な被覆弾性糸が得られる。尚、式（２）で表される撚り指数は、（被覆弾性糸の伸長時の撚り数）／（弾性糸の伸長比）と等価である。また、弾性糸のドラフト率（被覆弾性糸中における、弾性糸の伸び倍率）は、２種の被覆弾性糸が同じであることが好ましく、さらに、２種の被覆弾性糸ともドラフト率は２．５〜３．５であることがより好ましい。尚、前記ドラフト率は被覆弾性糸製造時のドラフト率であり、筒状編地とした際は繊維の収縮等で被覆弾性糸のドラフト率がそのまま維持されていないことがあり、その場合は、２種の被覆弾性糸間における伸長比である（被覆弾性糸の解撚後の該被覆弾性糸を構成する非弾性糸の長さ）／（被覆弾性糸の解撚後の該被覆弾性糸を構成する弾性糸の長さ）の差（伸長比の差）を小さくすればよく、具体的には該伸長比の差が、２種の被覆弾性糸間で０．１以内であれば緯段等の品位に問題ない筒状編地が製造できる。
【００３１】
本実施形態の筒状編地において、筒状編地着用時に人体と筒状編地とが密着し、筒状編地を形成する編地ループと肌とが密着して見掛け上脚部表面積が増すことにより、人体の表面の放熱面積も増すことになり、人体からの放熱が進み、着用時により涼しく感じられ、着用直後から涼しさが持続する筒状編地となる。上記観点からは、被覆弾性糸の繊度は１０〜４５ｄｔｅｘが好ましく、１３〜４３ｄｔｄｅｘがより好ましい。また、同様の観点より、使用する編機としては、釜径が４インチの編機の場合は、３５０〜４１０本の針数である編機の使用が好ましい。
【００３２】
また、本実施形態の筒状編地がストッキングである場合、人体の脚表面からの放熱を効率よく行うために、大腿部に相当する部分のストレッチ長が重要であり、股下から１／４の部位でのストレッチ長は、Ｍ−Ｌサイズのストッキングは針数×０．１１５〜０．１３０（ｃｍ）、Ｌ−ＬＬ寸のストッキングは針数×０．１３０〜０．１４０（ｃｍ）であることが好ましい。尚、ストレッチ長の測定は、仕上げ後の製品で、股下からレッグ長の１／４の位置で、ストッキングの両端部を両側に２９Ｎの荷重下で伸長し、長さを測定する。
【００３３】
本実施形態の筒状編地を製造するために使用する編み機には特に限りはないが、好適には釜径４〜５インチ程度の小口径のシングル丸編機（パンスト編機とも称される。）であることがきできる。
本実施形態の筒状編地の染色仕上げ方法としては、プレセット、仕上げセットはスチーム等による湿熱セットが好ましく、例えば、染色前のプレセットは湿熱１００〜１３０℃で３０分程度、仕上げセットは可能なら型枠に入れて、例えば１００〜１２０℃、１５〜３０秒程度とするなど、所望の固着度合いに応じて条件の強弱を選定すればよい。また、染色は使用する繊維素材に応じた染色条件とし、使用する染色機もパドル染色機、ドラム染色機など任意で、吸水性や柔軟性を向上させる加工剤や、冷感を高める加工剤の使用等、任意に実施できる。
本実施形態の筒状編地は、パンティストッキング、レギンス、ハイソックス等の足回り製品の他に、アームカバー、ゲイター等にも有効であり、暑熱環境下での着用時に涼しく、かつ、伝線し難い製品となる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例、比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。以下の実施例等における評価は以下の方法により行なった。
【００３５】
[１]吸湿率
筒状編地を解編して２種の被覆弾性糸を分別し、抜き出した２種の被覆弾性糸を別々に、全部で２ｇ程度となるよう集める。筒状編地から２種の被覆弾性糸が固着して抜き出せない場合は、弾性糸の固着点を切断して解けばよい。このようにして抜き出した被覆弾性糸の集合を、１００℃の熱風乾燥器内に放置し、５時間後に取り出して精密天秤で重量（乾燥直後の重量）を測定し、次いで、３０℃９０％ＲＨの環境に放置して、２４時間後に取り出して精密天秤で重量（調湿後の重量）を測定し、以下の式（３）：
被覆弾性糸の吸湿率（％）＝｛（調湿後の重量）―（乾燥直後の重量）｝／（乾燥直後の重量）×１００…式（３）
により求めた値を吸湿率（％）と計算し、結果は小数点２桁目を四捨五入する。
【００３６】
[２]解編応力
筒状編地の編終わり端部から被覆弾性糸をテンシロン引張試験機の把持部に把持できるまで少量抜き出し、抜き出した被覆弾性糸をテンシロン引張試験機の把持部に把持して、下記の引張条件で被覆弾性糸を筒状編地の１００ｍｍ間の応力を測定する。解編応力の求め方は、図１に示すように、以下のテンシロン引張試験機で被覆弾性糸が何度も応力のピークを有しながら順次抜き出されていく応力変化（図１  ａ）を測定（解編中の応力のピーク後の応力低下が１．０ｃＮ以上であるピーク（図１  ｂの〇印）はピークとして判定し、応力低下が１．０ｃＮ未満であるピーク（図１  ｃの△印）はピークと判定しない）し、応力値の上位１０か所の値を測定し、１０か所の平均を抜き出した被覆弾性糸の解編応力とし、この測定を１０本の被覆弾性糸について行い、１０本の平均を解編応力とする。さらに、固着する弾性糸を含む被覆弾性糸と、吸湿性に優れる弾性糸を含む被覆弾性糸の２種の被覆弾性糸の解編応力をそれぞれ求め、２種の被覆弾性糸の平均を解編応力とし、小数点２桁以下は四捨五入する。
【００３７】
引張り試験機：テンシロン引張り試験機（（株）オリエンテック製  ＲＴＣ−１２１０Ａ）
把持方法：筒状編地から少量抜き出した被覆弾性糸の端部を、テンシロン引張試験機の上部把持部に把持させる。次いで、抜き出している筒状編地の端部をテンシロン引張試験機の幅５０ｍｍ程度の下部把持部に、筒状編地の周方向が略水平となり、筒状編地の周方向全体が把持されるように折りたたんで把持させる。
被覆弾性糸を抜き出す長さ：筒状編地の幅方向に１００ｍｍ（幅が１００mmない筒状編地の場合は、最大幅までとする。
引張り速度：３００ｍｍ／分で被覆弾性糸を解編する。
【００３８】
[３]撚り指数比
撚り指数比を、以下の式（１）：
撚り指数比＝（被覆弾性糸Ａの撚り指数）／（被覆弾性糸Ｂの撚り指数）…式（１）
｛式中、被覆弾性糸Ａは、該２種の被覆弾性糸のうち、以下の式（２）：
撚り指数＝（被覆弾性糸の伸長時の撚り数）×（該被覆弾性糸の解撚後の被覆弾性糸を構成する弾性糸の長さ）／（該被覆弾性糸の解撚後の該被覆弾性糸を構成する非弾性糸の長さ｝…式（２）
（式中、「被覆弾性糸の伸長時の撚り数」とは、２０ｇ荷重時の被覆弾性糸の、長さ５０ｃｍ間の撚り数であり、「解撚後の被覆弾性糸を構成する弾性糸の長さ」とは、２０ｇ荷重時の該被覆弾性糸５０ｃｍを解撚して得られる弾性糸の、０．０２ｇ荷重時の長さであり、そして「解撚後の被覆弾性糸を構成する非弾性糸の長さ」とは、２０ｇ荷重時の該被覆弾性糸５０ｃｍを解撚して得られる非弾性糸の、５ｇ荷重時の長さである。）で表される撚り指数がより高い方の被覆弾性糸であり、そして被覆弾性糸Ｂは、該撚り指数がより低い方の被覆弾性糸である。｝により求め、計算結果は小数点２桁目を四捨五入する。
【００３９】
[４]着用時の伝線
製造したストッキングを着用し、膝部のニットループを１本取り出して切断し、屈伸運動を５回行った時の伝線の長さを測定し、膝部５か所の平均の小数点２桁目を四捨五入した値を着用時の伝線とした。
【００４０】
［５］涼感
製造したストッキングの涼感を、着用試験により以下の評価基準で評価した。
着用環境：３０℃５０％ＲＨ  ほぼ無風の室内
着用状態：モニターにＴシャツとショーツとストッキングのみを着用させ、トレッドミルにて４ｋｍ／ｈｒで１０分間歩行し、その間の涼感を下記により判定した。
（評価基準）
５級：極めて涼しい
４級：かなり涼しい
３級：素脚と同程度に涼しい
２級：やや蒸せて暑い
１級：暑くて脱ぎたい
【００４１】
［６］風合い
製造したストッキングの風合いを、［４］の着用時の伝線評価と同時に以下の評価
基準により評価した。
（評価基準）
５級：滑らかで穿き心地が極めてよい
４級：滑らかでソフトな風合い
３級：ソフトな風合い
２級：少しざらざらする
１級：ざらざらして極めて不快
【００４２】
［７］品位
製造したパンティストッキングの品位を、脚型のトルソーに穿かせ、前後、上下、斜め等複数の角度から観察し、以下の評価基準で評価した。
（評価基準）
級：緯段が全く目立たず、極めて高品位
４級：緯段がほとんどなく、高品位
３級：わずかに緯段はあるが問題ない品位
２級：緯段が目立ち、低品位
１級：緯段が甚だしく、極めて低品位
【００４３】
［実施例１］
パンツ部とレッグ部のあるパンティストッキングを製造するにあたり、固着する弾性糸を以下の通り製造した。
数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）に対し、１．６倍当量の４，４'一ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を乾燥窒素雰囲気下、８０℃において３時間、撹拝下で反応させて、末端がイソシアネートでキャップされたポリウレタンプレポリマーを得た。これを室温まで冷却した後、ジメチルアセトアミドを加え、溶解してポリウレタンプレポリマー溶液とした。一方、エチレンジアミン（ＥＤＡ）とジエチルアミンを乾燥ジメチルアセトアミドに溶解した溶液を用意し、これを前記プレポリマー溶液に室温下添加して、ポリウレタン固形分濃度３０重量％、粘度４５０Ｐａ・Ｓ（３０℃）のポリウレタンウレア手合体溶液ＰＡＩを得た。
【００４４】
また別に、数平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールに対し、３．０倍等量の４，４'一ジフェニルメタンジイソシアネートを、乾燥窒素雰囲気下、８０℃において３時間、撹拌下で反応させて、末端がイソシアネートでキャップされたポリウレタンプレポリマーとした後、１,４一ブタンジオール（１，４−ＢＤ）を前記プレポリマーに添加し反応させた後、８０℃で１６時間加熱して、硬度８０Ａ、ＤＳＣにおいて８０℃から分解開始温度(２８２℃)までの問に吸熱ピークを持たないポリウレタン化合物を得る。これにジメチルアセトアミドを加え、固形分濃度３０重量％のポリウレタン溶液ＰＵＩを得た。
得られたポリウレタンウレア溶液とポリウレタン溶液をＰＡＩ:ＰＵＩ=８０:２０で混合し、ポリウレタンウレアとポリウレタンをあわせた同形分に対し、４，４'一ブチリデンビス(３一メチル−６−ｔ一ブチルフェノール)を１重量％、２−(２'―ヒドロキシ―３'−ｔ一ブチル−５'―メチルフェニル)―５一クロロベンゾトリアゾールを０．５重量％のポリウレタン溶液と混合して、均一な溶液とした後、室温減圧下で脱泡して、これを紡糸原液とした。この紡糸原液を紡糸速度８００ｍ／分、熱風温度３１０℃で乾式紡糸し、得られたポリウレタンウレア弾性糸をパッケージに巻き取られる前に、仕上げ剤として、ポリジメチルシロキサン８０重量％、鉱物油１８重量％、ステアリン酸マグネシウム２重量％からなる油剤を、ポリウレタン弾性糸に対して４重量％付与し、紙製の紙管に巻き取ることで、２２ｄｔのポリウレタンウレア弾性糸を得た。
上記で得られたポリウレタンウレア弾性繊維の裸糸２２ｄｔにナイロン６６原糸１３ｄｔ／７フィラメントをカバリング機上で１４００Ｔ／ｍ、ドラフト率３．０に設定して被覆し、固着する弾性糸を含む被覆弾性糸を得た。
【００４５】
次に、吸湿性に優れる弾性糸を以下の通り製造した。
数平均分子量１８３０のポリテトラメチレングリコールを、１０００重量部と、４，４'一ジフェニルメタンジイソシアナートを、１６８．１重量部とを窒素ガス雰囲気中６５℃で１時間撹拝しつつ反応させ、末端イソシアナートを有する中問車合体を得た。この中間重合体を乾燥したジメチルアセトアミドに溶解し、濃度６０％とした。次いで、エチレンジアミンを、１４重量部とジエチルアミンを２．７重量部とを含むジメチルアセトアミド溶液を、激しく損拝された中間重合体溶液に加え、濃度約３５％のポリウレタンウレア重合体溶液を得た。
このポリウレタンウレア重合体溶液に、数平均分子量(以下、Ｍｎで表す。)が７０００のポリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４'―ジフェニルメタンジイソシアナートとからなる吸水率１８００重量％のウレタン系吸水性樹脂(Ｍｎ６００００)を、ポリウレタンウレア重合体に対して、２５重量％添加・混合した。この溶液に、酸化防止剤、黄変防止剤等の添加剤、すなわち、ポリウレタン重合体に対して、ｐ―クレゾールとジシクロペンタジエンの重付加体のイソブチレン付加物１．５重量％、Ｎ,Ｎ―ビス(２―ヒドロキシエチル)−ｔ−ブチルアミン２．５重量％、２−(２'―ヒドロキシ―３',５―ジベンジルーフェニル)―ベンゾトリアゾール０．３％、ステアリン酸マグネシウム０．０５重量％を添加し、乾式紡糸用の紡糸原液とした。紡糸原液全体の固形分濃度が３５重量％となるように調整した。
この紡糸原液を熱風温度２４０℃の乾式紡糸機に供給し、８００ｍ／分の巻取速度で巻き取って２２ｄｔのポリウレタンウレア弾性糸を得た。
上記で得られたポリウレタンウレア弾性繊維の裸糸１９ｄｔにナイロン６６原糸１３ｄｔｅｘ／７フィラメントをカバリング機上で１７００Ｔ／ｍ、ドラフト率３．０に設定して被覆し、吸湿性に優れる弾性糸を使用した被覆弾性糸を得た。
【００４６】
次に、釜径４インチ、針本数３５２本のパンスト編機を使用し、２種の被覆弾性糸を１本交互にして天竺組織で編成して、１００℃真空状態のスチームセット機を使用し、１００℃で３０分間スチームを利用して湿熱プレセットした後、股部、及び、トウ部を縫製し通常のナイロンの染色条件でベージュ色に染色し、柔軟仕上げ剤に浸漬させて乾燥した。乾燥後、脚型に製作した型枠にパンティストッキングを穿かせ、湿熱１１０℃で３０秒間仕上げセットしてパンティストッキングを得た。
このパンティストッキングを使用して、解編応力、撚り指数比、着用時の伝線を測定した結果、着用による伝線もほとんどなく、緯段等のない高品位のパンティストッキングとなり、被覆弾性糸が低繊度であるため、暑熱環境下の着用でも涼しいパンティストッキングとなった。結果を以下の表１に示す。尚、表１において被覆弾性糸Ａは吸湿率の高い被覆弾性糸で、被覆弾性糸Ｂは吸湿率がＡと同等かＡより低い被覆弾性糸である。
【００４７】
[実施例２〜４、比較例１、２]
実施例１において、吸湿性に優れる弾性糸に変えて通常の弾性糸２２ｄｔｅｘ（商品名ロイカＣＲ：旭化成（株）製）を使用して、その他の条件は実施例１と同じとしてパンティストッキングを製造した（比較例１）。
また、実施例１において、吸湿性に優れる弾性糸２２ｄｔｅｘに被覆する非弾性糸を、吸湿性の高いナイロン１３ｄｔｅｘ（商品名キュープ：東レ(株)製）を使用し、その他の製造条件は実施例１と同じとしてパンティストッキングを製造した（実施例２）。
評価結果を以下の表１に示すが、被覆弾性糸の吸湿率が高い方が十分な固着効果が得られ、着用により伝線し難いパンティストッキングであった。
さらに、実施例１において、吸湿率が高い被覆弾性糸の製造時、非弾性糸を被覆するカバリング機上の設定を撚り数のみを変更し、１８００Ｔ／ｍ（実施例３）、１９００Ｔ／ｍ（実施例４）として製造し、他の条件は実施例１と同じとしてパンティストッキングを製造して評価を行った。結果を以下の表１に示すが、撚り指数比が１．３０以下であれば高品位で緯段も目立たないパンティストッキングとなる。
また、実施例１において、プレセット、仕上げセットとも乾熱により熱セットを行った（比較例２）。結果を以下の表１に示すが、吸湿率の高い被覆弾性糸を使用していても、乾熱では解編応力が低く、伝線防止効果が発揮できない。
【００４８】
[実施例５]
実施例１で製造する被覆弾性糸において、固着する弾性糸を２２ｄｔｅｘと、吸湿性に優れる弾性糸を２５ｄｔｅｘとして製造し、被覆する非弾性糸を吸湿率の高いナイロン（キュープ：東レ（株）製）８ｄｔｅｘ／５フィラメントとして、固着する弾性糸はカバリング機上で１５００Ｔ／ｍ、ドラフト率２．８に設定し、吸湿性に優れる弾性糸はカバリング機上で１６００／ｍ、ドラフト率２．８に設定して被覆弾性糸を製造し、他の条件は実施例１と同様にしてパンティストッキングを製造して評価を行った。結果を以下の表１に示す。
【００４９】
［実施例６］
レギンスを製造するにあたり、実施例５で製造した吸湿性が優れる弾性糸２５ｄｔｅｘに、ナイロン３３ｄｔｅｘ／１２フィラメントをカバリング機上で１８００Ｔ／ｍ  ドラフト率３．１に設定して被覆弾性糸を製造し、一方で、固着する弾性糸として実施例５で製造した２２ｄｔｅｘの弾性糸を使用し、ナイロン３３ｄｔｅｘ／１２フィラメントをカバリング機上で１５００Ｔ／ｍ  ドラフト率３．１に設定して被覆弾性糸を製造し、釜径４インチ  針本数３８０本のパンスト編機を使用し、２種の被覆弾性糸を１本交互にして天竺組織で編成して、１００℃真空状態のスチームセット機を使用し、１００℃で３０分間スチームを利用して湿熱プレセット後、股部、及び、トウ部を縫製し通常のナイロンの染色条件で黒色に染色し、柔軟仕上げ剤に浸漬させて乾燥した。乾燥後、脚型に製作した型枠にレギンスを穿かせ、湿熱１１０℃で３０秒間仕上げセットしてレギンスを得た。
得られたレギンスを評価した結果を以下の表１に示すが、着用時の伝線や緯段の目立ちにくくて涼しいレギンスとなった。
【００５０】
【表１】
2020117834.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の筒状編地は、パンティストッキング、ショートストッキング、レギンス等に好適であり、アームカバー、ゲイター等にも使用可能であり、暑熱環境下において涼しく、伝線し難い製品となる。
【符号の説明】
【００５２】
ａ    解編応力の変化
ｂ    解編応力のピーク値（〇印）
ｃ    解編応力のピーク値として判定しないピーク（△印）
【図１】
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