(57)【要約】【課題】捕集性能に優れ低圧力損失であり、かつ毛羽脱落抑制可能であり、さらには磨耗やクラックによる集塵性低下が起こりにくく、好ましくは混繊斑感知可能なバグフィルター用ろ過布およびその製造方法を提供する。【解決手段】単繊維繊度が０．３〜０．９ｄｔｅｘの短繊維ａと単繊維繊度が０．９〜４．０ｄｔｅｘの短繊維ｂを含む不織布Ａと、基布と、単繊維繊度が０．３〜４．０ｄｔｅｘの短繊維ｃを含む不織布Ｂとがこの順で積層してバグフィルター用ろ過布とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が０．３〜０．９ｄｔｅｘの短繊維ａと単繊維繊度が０．９〜４．０ｄｔｅｘの短繊維ｂを含む不織布Ａと、基布と、単繊維繊度が０．３〜４．０ｄｔｅｘの短繊維ｃを含む不織布Ｂとがこの順で積層してなることを特徴とするバグフィルター用ろ過布。
【請求項２】
前記短繊維ａおよび／または前記短繊維ｂおよび／または前記短繊維ｃが染色可能な繊維である、請求項１に記載のバグフィルター用ろ過布。
【請求項３】
前記短繊維ａおよび／または前記短繊維ｂおよび／または前記短繊維ｃが染色可能なアラミド繊維である、請求項１または請求項２に記載のバグフィルター用ろ過布。
【請求項４】
バグフィルター用ろ過布を構成する繊維が全てメタ型アラミド繊維である、請求項１〜３のいずれかに記載のバグフィルター用ろ過布。
【請求項５】
空隙率が５５〜９０％の範囲内である、請求項１〜４のいずれかに記載のバグフィルター用ろ過布。
【請求項６】
前記不織布Ａがろ過物捕集面側に配されてなる、請求項１〜５のいずれかに記載のバグフィルター用ろ過布。
【請求項７】
請求項１に記載のバグフィルター用ろ過布の製造方法であって、不織布Ａと基布と不織布Ｂとをこの順で積層した後、ニードルパンチを施し、次いでカレンダー加工を施す、バグフィルター用ろ過布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捕集性能に優れ低圧力損失であり、毛羽脱落抑制可能であり、好ましくは混繊斑感知可能なバグフィルター用ろ過布およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バグフィルターは、集塵機の集塵室内に例えば吊設しておいて集塵を行うために使用されるものである。ダストの払い落としと集塵を繰り返すことにより、長期間の集塵が行えるようになっている。
【０００３】
従来このようなバグフィルターとしては、織布またはニードルパンチ等により交絡処理された不織布（フェルト）が用いられてきたが、近年、装置の小形化の観点から、通気度の大きい不織布を用いると共に、ダストの払い落としをパルスジェットで行う方法が広まっている。さらには微細なダストを捕集して回収し、再利用するため、細繊度材料を用いたフィルターやＰＴＦＥメンブレン膜を張り合わせたタイプのフィルターが使用されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
しかしながら、細繊度材料を用いたフィルターでは、繊維の構成本数が多くなるため毛羽脱落しやすくなり、圧力損失（圧損）も高くなって省エネ性が低下する。ＰＴＦＥメンブレン膜を張り合わせたタイプのフィルターでは、薄層であるがゆえに、磨耗やクラックによる集塵性低下や寿命低下の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３１３８３２号公報
【特許文献２】特開平１０−２３０１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、捕集性能に優れ低圧力損失であり、かつ毛羽脱落抑制可能であり、さらには磨耗やクラックによる集塵性低下が起こりにくく、好ましくは混繊斑感知可能なバグフィルター用ろ過布およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、バグフィルター用ろ過布において、構成する繊維の繊度等を巧みに工夫することにより、捕集性能に優れ低圧力損失であり、かつ毛羽脱落抑制可能であり、さらには磨耗やクラックによる集塵性低下が起こりにくく、好ましくは混繊斑感知可能なバグフィルター用ろ過布が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして、本発明によれば「単繊維繊度が０．３〜０．９ｄｔｅｘの短繊維ａと単繊維繊度が０．９〜４．０ｄｔｅｘの短繊維ｂを含む不織布Ａと、基布と、単繊維繊度が０．３〜４．０ｄｔｅｘの短繊維ｃを含む不織布Ｂとがこの順で積層してなることを特徴とするバグフィルター用ろ過布。」が提供される。
【０００９】
その際、前記短繊維ａおよび／または前記短繊維ｂおよび／または前記短繊維ｃが染色可能な繊維であることが好ましい。また、前記短繊維ａおよび／または前記短繊維ｂおよび／または前記短繊維ｃが染色可能なアラミド繊維であることが好ましい。また、バグフィルター用ろ過布を構成する繊維が全てメタ型アラミド繊維であることが好ましい。また、空隙率が５５〜９０％の範囲内であることが好ましい。また、前記不織布Ａがろ過物捕集面側に配されてなることが好ましい。
【００１０】
また、本発明によれば、前記のバグフィルター用ろ過布の製造方法であって、不織布Ａと基布と不織布Ｂとをこの順で積層した後、ニードルパンチを施し、次いでカレンダー加工を施す、バグフィルター用ろ過布の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、捕集性能に優れ低圧力損失であり、かつ毛羽脱落抑制可能であり、さらには磨耗やクラックによる集塵性低下が起こりにくく、好ましくは混繊斑感知可能なバグフィルター用ろ過布およびその製造方法が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、短繊維ａにおいて、単繊維繊度が０．３〜０．９ｄｔｅｘ（より好ましくは０．３〜０．８ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．３〜０．６ｄｔｅｘ）の範囲内であることが肝要である。該単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘよりも小さいと、繊維自体の強度が小さくなりやすく、ろ過布を製造する際に交絡処理などにより繊維が断裂しやすく不織布強度が低下するおそれがあり好ましくない。また、圧力損失も大きくなるため好ましくない。逆に、該単繊維繊度が０．９ｄｔｅｘよりも大きいと、ダストの捕集性が低下しダストがろ過布内部まで進入しやすくなり好ましくない。
【００１３】
また、短繊維ａにおいて、引張強度が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（より好ましくは２．２〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該引張強度が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘよりも小さいと、繊維自体の強度が小さくなりやすく、ろ過布を製造する際に交絡処理などにより繊維が断裂しやすく不織布強度が低下するおそれがある。
【００１４】
前記短繊維ａにおいて、伸度が２５％以上（より好ましくは２５〜５０％）であることが好ましい。伸度が２５％より小さいと、ろ過布を製造する際に交絡処理などにより繊維が断裂しやすく不織布強度が低下するおそれがある。
【００１５】
前記短繊維ａにおいて、捲縮が付与されているとダストを捕集しやすく好ましい。その際、捲縮数が１〜３０ケ／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。また、捲縮率が８〜４０％の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
前記短繊維ａにおいて、繊維長が２０〜８０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
前記短繊維ａの繊維種類としては特に限定されず、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）繊維、アラミド繊維（全芳香族ポリアミド繊維）、ガラス繊維等が例示される。なかでも耐熱性の点でメタ型アラミド繊維（メタ型全芳香族ポリアミド繊維）が好ましい。メタ型アラミド繊維は、その繰返し単位の８５モル％以上がｍ−フェニレンイソフタルアミドであるポリマーからなる繊維である。かかるメタ型全芳香族ポリアミドは、１５モル％未満の範囲内で第３成分を含んだ共重合体であっても差しつかえない。
【００１７】
このようなメタ型全芳香族ポリアミドは、従来から公知の界面重合法により製造することができ、そのポリマーの重合度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３〜１．９ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましく用いられる。メタ型アラミド繊維の市販品としては、コーネックス（商標名）、コーネックスネオ（商標名）、ノーメックス（商標名）などが例示される。
【００１８】
一方、短繊維ｂにおいて、単繊維繊度が０．９〜４．０ｄｔｅｘ（より好ましくは１．０〜３．２ｄｔｅｘ、特に好ましくは１．２〜２．５ｄｔｅｘ）の範囲内であることが肝要である。該単繊維繊度が０．９ｄｔｅｘよりも小さいと、繊維自体の強度が小さくなりやすく、ろ過布を製造する際に交絡処理などにより繊維が断裂しやすく不織布強度が低下するおそれがあり好ましくない。逆に、該単繊維繊度が４．０ｄｔｅｘよりも大きいと、ダストの捕集性能が低下し好ましくない。なお、短繊維ｂの単繊維繊度が短繊維ａの単繊維繊度より大きいことが好ましい。
【００１９】
また、短繊維ｂにおいて、引張強度が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（より好ましくは２．２〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該引張強度が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘよりも小さいと、繊維自体の強度が小さくなりやすく、ろ過布を製造する際に交絡処理などにより繊維が断裂しやすく不織布強度が低下するおそれがある。
【００２０】
前記短繊維ｂにおいて、伸度が２５％以上（より好ましくは２５〜５０％）であることが好ましい。伸度が２５％より小さいと、ろ過布を製造する際に交絡処理などにより繊維が断裂しやすく不織布強度が低下するおそれがある。
【００２１】
前記短繊維ｂにおいて、捲縮が付与されているとダストを捕集しやすく好ましい。その際、捲縮数が１〜３０ケ／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。また、捲縮率が８〜４０％の範囲内であることが好ましい。
【００２２】
前記短繊維ｂにおいて、繊維長が２０〜８０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
前記短繊維ｂの繊維種類としては特に限定されず、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等が例示される。なかでも耐熱性の点でメタ型アラミド繊維（メタ型全芳香族ポリアミド繊維）が好ましい。メタ型アラミド繊維は、その繰返し単位の８５モル％以上がｍ−フェニレンイソフタルアミドであるポリマーからなる繊維である。かかるメタ型全芳香族ポリアミドは、１５モル％未満の範囲内で第３成分を含んだ共重合体であっても差しつかえない。
【００２３】
このようなメタ型全芳香族ポリアミドは、従来から公知の界面重合法により製造することができ、そのポリマーの重合度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３〜１．９ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましく用いられる。メタ型アラミド繊維の市販品としては、コーネックス（商標名）、コーネックスネオ（商標名）、ノーメックス（商標名）などが例示される。
【００２４】
また、短繊維ｃにおいて、単繊維繊度が０．３〜４．０ｄｔｅｘ（より好ましくは０．４〜３．２ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．８〜２．５ｄｔｅｘ）の範囲内であることが肝要である。該単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘよりも小さいと、繊維自体の強度が小さくなりやすく、ろ過布を製造する際に交絡処理などにより繊維が断裂しやすく不織布強度が低下するおそれがあり好ましくない。逆に、該単繊維繊度が４．０ｄｔｅｘよりも大きいと、ダストの捕集性能が低下し好ましくない。なお、短繊維ｃの単繊維繊度が短繊維ｂの単繊維繊度より大きいことが好ましい。
【００２５】
また、短繊維ｃにおいて、引張強度が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（より好ましくは２．２〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該引張強度が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘよりも小さいと、繊維自体の強度が小さくなりやすく、ろ過布を製造する際に交絡処理などにより繊維が断裂しやすく不織布強度が低下するおそれがある。
【００２６】
前記短繊維ｃにおいて、伸度が２５％以上（より好ましくは２５〜５０％）であることが好ましい。伸度が２５％より小さいと、ろ過布を製造する際に交絡処理などにより繊維が断裂しやすく不織布強度が低下するおそれがある。
【００２７】
前記短繊維ｃにおいて、捲縮が付与されているとダストを捕集しやすく好ましい。その際、捲縮数が１〜３０ケ／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。また、捲縮率が８〜４０％の範囲内であることが好ましい。
【００２８】
前記短繊維ｃにおいて、繊維長が２０〜８０ｍｍの範囲内であることが好ましい。
前記短繊維ｃの繊維種類としては特に限定されず、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等が例示される。なかでも耐熱性の点でメタ型アラミド繊維（メタ型全芳香族ポリアミド繊維）が好ましい。メタ型アラミド繊維は、その繰返し単位の８５モル％以上がｍ−フェニレンイソフタルアミドであるポリマーからなる繊維である。かかるメタ型全芳香族ポリアミドは、１５モル％未満の範囲内で第３成分を含んだ共重合体であっても差しつかえない。
【００２９】
このようなメタ型全芳香族ポリアミドは、従来から公知の界面重合法により製造することができ、そのポリマーの重合度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３〜１．９ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましく用いられる。メタ型アラミド繊維の市販品としては、コーネックス（商標名）、コーネックスネオ（商標名）、ノーメックス（商標名）などが例示される。
【００３０】
ここで、前記短繊維ａおよび／または前記短繊維ｂおよび／または前記短繊維ｃが染色可能な繊維であると、適宜、異なる色に染色することにより、混繊斑を感知可能となり好ましい。その際、前記短繊維ａおよび／または前記短繊維ｂおよび／または前記短繊維ｃが染色可能なアラミド繊維（例えば、コーネックスネオ（商標名））であることが好ましい。
【００３１】
本発明において、前記短繊維ａと短繊維ｂを含む不織布Ａと、基布と、前記短繊維ｃを含む不織布Ｂとがこの順で積層されている。
【００３２】
ここで、前記不織布Ａおよび不織布Ｂのうち少なくともどちらか一方（好ましくは不織布Ａおよび不織布Ｂの両方）において、目付けが１００〜３００ｇ／ｍ２（より好ましくは１２０〜２５０ｇ／ｍ２）の範囲内であることが好ましい。該目付けが１００ｇ／ｍ２より小さいと、ダストの捕集性能が低下するおそれがある。逆に該目付けが３００ｇ／ｍ２よりも大きいと、圧力損失が大きくなってしまうおそれがある。
【００３３】
前記不織布Ａおよび不織布Ｂにおいて、不織布種類は特に限定されず、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、湿式不織布などいずれでもよいが、ニードルパンチ不織布が好ましい。
【００３４】
前記基布はスクリムとも称され、バグフィルター用ろ過布において強度保持層となるものであり、排ガス等によるダスト捕集層への加圧力や、ダスト捕集層自体の自重による弛み等を防止するために設けられるものである。
【００３５】
かかる基布を構成する繊維としては、特に限定されないが、耐熱性の点でメタ型アラミド繊維が好ましい。その際、単繊維繊度としては、１．０〜３．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、繊維長２０〜８０ｍｍの短繊維からなる紡績糸が好ましい。また、番手としては５〜２０番手の双糸または単糸が好ましい。
【００３６】
前記基布において、布帛組織は限定されず織物、不織布、編物いずれでもよいが、優れた強度を得る上で織物が好ましい。その際、織組織としては平組織が好ましい。また、織密度としては５〜２０本／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。
【００３７】
また、前記基布の目付けとしては、３０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。該目付けが３０ｇ／ｍ２よりも小さいと強度が低下するおそれがある。逆に該目付けが１５０ｇ／ｍ２よりも大きいと圧力損失が大きくなるおそれがある。
【００３８】
本発明のバグフィルター用ろ過布の製造方法としては、不織布Ａと、基布と、不織布Ｂとをこの順で積層した後、ニードルパンチを施すことが好ましい。また、次いでカレンダー加工を施すことが好ましい。
【００３９】
その際、カレンダー加工は、上下メタルローラーの仕様であるものを用いることが好ましい。温度としては上下ともに１００〜３３０℃、線圧５０〜２００ｋｇ／ｃｍの範囲内であることが好ましい。またろ過布のダスト捕集面側に、バーナーによる毛焼きや、アラミド繊維表面にケイ素、アルミニウム、などの金属の酸化物とフッ素系樹脂からなる処理剤が被覆されていると、繊維の劣化が抑制されて濾過布の耐久性が向上するとともに、ダストの捕集効率が向上するため好ましい。
【００４０】
かくして得られたバグフィルター用ろ過布において、空隙率が５５〜９０％の範囲内であることが好ましい。該空隙率５５％未満では圧損が高すぎるため、省エネにつながらないおそれがある。逆に該空隙率が９０％を超えると、捕集性能が低下するおそれがある。なお、空隙率はカレンダー処理により調整することができる。
【００４１】
本発明のバグフィルターろ過布用不織布は前記の構成を有するので、捕集性能に優れ低圧力損失であり、毛羽脱落抑制可能であり、さらには混繊斑感知可能である。また、バグフィルター用ろ過布を構成する繊維が全てメタ型アラミド繊維であると、優れた耐熱性をも有する。本発明のバグフィルター用ろ過布を使用する際、前記不織布Ａがろ過物捕集面側に配されることが好ましい。
【実施例】
【００４２】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）繊維長、単繊維繊度、引張強伸度、捲縮数、捲縮率
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５によりして測定した。表２に原綿物性を記載した。
（２）不織布の目付け、厚さ
ＪＩＳ  Ｌ１０９６により評価した。厚さについては、荷重５ｇ／ｍ２で評価した。
（３）大気塵捕集率
風速５．１ｃｍ／ｓｅｃとなるように調整し、試料前後の大気塵をパーティクルカウンターでカウントし、その比によって捕集効率を算出した。○：０．３μｍ４５％超、△：０．３μｍ３６−４５％、×：３６％未満に評価した。
大気塵捕集効率（％）＝（１−（試料通過後大気塵数／試料通過前大気塵数））×１００
（４）圧力損失（圧損）
大気塵捕集効率測定時に試験片通過前後の圧力を測定しその圧力差を圧力損失として求めた。○：３００Ｐａ未満、×：３００Ｐａ以上に評価した。
（５）空隙率
１００−１００×（密度÷比重１．３８）により測定した。
密度は目付÷厚さ÷１０００により計算した。
（６）染着性
カチオン染料（日本化薬社製、商品名：Ｋａｙａｃｒｙｌ  Ｂｌｕｅ  ＧＳＬ−ＥＤ（Ｂ−５４））６％ｏｗｆ、酢酸０．３ｍＬ／Ｌ、硝酸ナトリウム２０ｇ／Ｌ、キャリア剤としてベンジルアルコール７０ｇ／Ｌ、分散剤として染色助剤（明成化学工業社製、商品名：ディスパーＴＬ）０．５ｇ／Ｌを含む染色液を用意する。引き続き、繊維と当該染色液の浴比を１：４０として、１２０℃下６０分間の染色処理を実施する。染色処理後、ハイドロサルファイト２．０ｇ／Ｌ、アミラジンＤ（第一工業製薬社製、商品名：アミラジンＤ）２．０ｇ／Ｌ、水酸化ナトリウム１．０ｇ／Ｌの割合で含有する処理液を用いて、浴比１：２０で８０℃下２０分間の還元洗浄を実施し、水洗後に乾燥することにより染色した。目視で染色部分と染色ない部分が混在していれば染着差有り、全面積の色付面積が８０％以上染色部分のみもしくは染色無であれば染着差無とした。
（７）毛羽脱落抑制性
構成する繊度に依存するため、比較例４対比捕集面側の構成本数の大小で○×とし、繊維同士の熱圧着よる毛羽脱離抑制性としてＳＥＭにて表面、断面の繊維変形有無を観察し、変形、密着部分があれば熱圧着有りと判定し、毛羽脱落抑制性○とした。圧着なければ無と記載した。
（スクリム）
メタ型アラミド繊維（帝人株式会社製、コーネックス（商品名）、単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）からなり、経糸は１０番手双糸を用い、織密度：２０本／２．５４ｃｍ、緯糸は２０番単糸を用い、織密度１４本／２．５４ｃｍの平織物である。
（カレンダー加工）
上下メタルローラーの仕様であるものを用い、上下ともに温度約２００℃〜３３０℃で、線圧約１００ｋｇ／ｃｍで狙いの厚さ、空隙率となるように上下ローラーの間隔を適宜調整して実施した。
【００４３】
［実施例１］
素材は、メタ型アラミド繊維からなる原綿０．５ｄｔｅｘ（表１では「０．５Ｔ」と表示）でカット長３８ｍｍと、染色可能なメタ型アラミド繊維からなる原綿１．７ｄｔｅｘ（表１では「１．７ＴＣＤＴ」と表示）でカット長５１ｍｍを混繊させてカーディング後、不織布Ａとし、メタ型アラミド繊維からなる原綿２．２ｄｔｅｘ（表１では「２．２Ｔ」と表示）でカット長５１ｍｍをカーディング後不織布Ｂとし、濾過物捕集面側の不織布Ａの目付けを約２００ｇ／ｍ２、その反対側の不織布Ｂを目付け約２００ｇ／ｍ２で、目付け７０ｇ／ｍ２のスクリムを基布として中間に積層させてニードルパンチを行い、２００℃でカレンダー加工した。１．７ｄｔｅｘの原綿はカチオン染色可能な綿、帝人製「コーネックスネオ（商標名）」を用いた。
【００４４】
得られたサンプルの目付け、厚さ、空隙率、大気塵捕集率、圧損、染着性有無、ＳＥＭによる熱圧着有無の観察を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例２］
素材は、メタ型アラミド繊維からなる原綿０．５ｄｔｅｘでカット長３８ｍｍと、１．７ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍを混繊させてカーディング後、不織布Ａとし、メタ型アラミド繊維からなる原綿２．２ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍをカーディング後不織布Ｂとし、濾過物捕集面側の不織布Ａの目付けを約２００ｇ／ｍ２、その反対側の不織布Ｂを目付け約２００ｇ／ｍ２で、目付け７０ｇ／ｍ２のスクリムを基布として中間に積層させてニードルパンチを行い、３３０℃でカレンダー加工した。１．７ｄｔｅｘの原綿はカチオン染色可能な綿、帝人製「コーネックスネオ（商標名）」を用いた。
【００４６】
得られたサンプルの目付け、厚さ、空隙率、大気塵捕集率、圧損、染着性有無、ＳＥＭによる熱圧着有無の観察を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４７】
［実施例３］
素材は、メタ型アラミド繊維からなる原綿０．５ｄｔｅｘでカット長３８ｍｍと１．７ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍを混繊させてカーディング後、不織布Ａとし、メタ型アラミド繊維からなる原綿２．２ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍをカーディング後不織布Ｂとし、
濾過物捕集面側の不織布Ａの目付けを約２００ｇ／ｍ２、その反対側の不織布Ｂを目付け約２００ｇ／ｍ２で、目付け７０ｇ／ｍ２のスクリムを基布として中間に積層させてニードルパンチを行い、３３０℃でカレンダー加工した。１．７ｄｔｅｘの原綿はカチオン染色可能な綿、帝人製「コーネックスネオ（商標名）」を用いた。
【００４８】
得られたサンプルの目付け、厚さ、空隙率、大気塵捕集率、圧損、染着性有無、ＳＥＭによる熱圧着有無の観察を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４９】
［比較例１］
素材は、メタ型アラミド繊維からなる原綿２．２ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍと、メタ型アラミド繊維からなる原綿２．２ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍをそれぞれ単独でカーディング後、濾過物捕集面側の不織布目付け約２００ｇ／ｍ２、その反対側の不織布目付け約２００ｇ／ｍ２で、目付け７０ｇ／ｍ２のスクリムを基布として中間に積層させてニードルパンチを行い、２００℃でカレンダー加工を施した。
【００５０】
得られたサンプルの目付け、厚さ、空隙率、大気塵捕集率、圧損、染着性有無、ＳＥＭによる熱圧着有無の観察を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５１】
［比較例２］
素材は、メタ型アラミド繊維からなる原綿１．７ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍと、メタ型アラミド繊維からなる原綿２．２ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍをそれぞれ単独でカーディング後、濾過物捕集面側の不織布目付け約２００ｇ／ｍ２、その反対側の不織布目付け約２００ｇ／ｍ２で、目付け７０ｇ／ｍ２のスクリムを基布として中間に積層させてニードルパンチを行い、２００℃でカレンダー加工を施した。１．７ｄｔｅｘの原綿はカチオン染色可能な綿、帝人製「コーネックスネオ（商標名）」を用いた。
【００５２】
得られたサンプルの目付け、厚さ、空隙率、大気塵捕集率、圧損、染着性有無、ＳＥＭによる熱圧着有無の観察を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５３】
［比較例３］
素材は、メタ型アラミド繊維からなる原綿１．７ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍと、メタ型アラミド繊維からなる原綿２．２ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍをそれぞれ単独でカーディング後、濾過物捕集面側の不織布目付け約２００ｇ／ｍ２、その反対側の不織布目付け約２００ｇ／ｍ２で、目付け７０ｇ／ｍ２のスクリムを基布として中間に積層させてニードルパンチを行い、３３０℃でカレンダー加工を施した。１．７ｄｔｅｘの原綿はカチオン染色可能な綿、帝人製「コーネックスネオ（商標名）」を用いた。
【００５４】
得られたサンプルの目付け、厚さ、空隙率、大気塵捕集率、圧損、染着性有無、ＳＥＭによる熱圧着有無の観察を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５５】
［比較例４］
素材は、メタ型アラミド繊維からなる原綿０．５ｄｔｅｘでカット長３８ｍｍと、メタ型アラミド繊維からなる原綿２．２ｄｔｅｘでカット長５１ｍｍをそれぞれ単独でカーディング後、濾過物捕集面側の不織布目付け約２００ｇ／ｍ２、その反対側の不織布目付け約２００ｇ／ｍ２で、目付け７０ｇ／ｍ２のスクリムを基布として中間に積層させてニードルパンチを行い、カレンダー加工を施した。
【００５６】
得られたサンプルの目付け、厚さ、空隙率、大気塵捕集率、圧損、染着性有無、ＳＥＭによる熱圧着有無の観察を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2020081904.tif 000002
【００５８】
【表２】
2020081904.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によれば、捕集性能に優れ低圧力損失であり、かつ毛羽脱落抑制可能であり、さらには磨耗やクラックによる集塵性低下が起こりにくく、好ましくは混繊斑感知可能なバグフィルター用ろ過布およびその製造方法が提供され、その工業的価値は極めて大である。