(57)【要約】【課題】被収容物の取り出しが容易であり、且つ、比較的部品点数が少なく、容易に製造され得る包装体を提供することを課題とする。【解決手段】被収容物を取り出すための取出用開口が形成された収容部を備え、前記収容部は、前記被収容物を被覆する被覆面部であって前記被収容物を前記取出用開口に向かってスライドさせるために指を前記被収容物に接触可能にするスライド用開口が形成された被覆面部と、前記被収容物がスライド方向前方で当接し得る当接面部とを有し、前記当接面部は、スライドする前記被収容物を前記取出用開口に誘導し得るように傾斜した誘導部を有している、包装体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収容物を取り出すための取出用開口が形成された収容部を備え、
前記収容部は、前記被収容物を被覆する被覆面部であって前記被収容物を前記取出用開口に向かってスライドさせるために指を前記被収容物に接触可能にするスライド用開口が形成された被覆面部と、前記被収容物がスライド方向前方で当接し得る当接面部とを有し、
前記当接面部は、スライドする前記被収容物を前記取出用開口に誘導し得るように傾斜した誘導部を有している、包装体。
【請求項２】
前記当接面部には、前記被収容物の取り出しを補助するための取出補助開口が形成されている、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記被収容物が、扁平状であり、
前記取出用開口は、スリット状に且つ幅が前記被収容物の厚みよりも小さくなるように形成されており、開口の周縁部が弾性変形することによって拡幅するように構成されている、請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
一枚のシート材料によって作製されている、請求項１乃至３いずれか１項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被収容物を取り出すための取出用開口が形成された収容部を備え、取り出される前記被収容物を前記取出用開口に向かって誘導し得るように構成された包装体が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、
複数の被収容物を積層するように収容し且つ該被収容物を取り出すための取出用開口が形成された収容部を備え、
前記収容部は、積層方向の一方側から前記被収容物と共に積層するように配されて前記被収容物を前記取出用開口に向かって搬送するための板状の搬送部材を有し、
前記搬送部材は、搬送方向において、前記被収容物を介在させて前記取出用開口に対向する位置に配された押出片を含み、前記押出片が前記取出用開口との対向位置を保ちつつ移動するように構成されており、
前記収容部がさらに、前記複数の被収容物を介在させて積層方向の他方側に配されており且つ前記搬送部材に向かって前記被収容物を付勢し得る弾性部材を有している、包装体が記載されている。
このような包装体によれば、搬送部材を移動させると、取出用開口と押出片との間に配された被収容物は、押出片により押し出されるようにして取出用開口に向かって搬送され、収容部の外部に排出される。また、被収容物の収容数が少なくなった場合であっても、弾性部材が搬送部材に向かって被収容物を付勢することによって、被収容物が取出用開口と押出片との間に配されるため、上記のように被収容物が排出され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−４１０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の包装体は、被収容物の取り出しが容易ではあるものの、被収容物を取出用開口に向かって誘導するために、収容部が少なくとも搬送部材を有している必要がある。よって、部品点数が多くなり、製造に手間がかかるという問題点を有している。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、被収容物の取り出しが容易であり、且つ、比較的部品点数が少なく、容易に製造され得る包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る包装体は、
被収容物を取り出すための取出用開口が形成された収容部を備え、
前記収容部は、前記被収容物を被覆する被覆面部であって前記被収容物を前記取出用開口に向かってスライドさせるために指を前記被収容物に接触可能にするスライド用開口が形成された被覆面部と、前記被収容物がスライド方向前方で当接し得る当接面部とを有し、
前記当接面部は、スライドする前記被収容物を前記取出用開口に誘導し得るように傾斜した誘導部を有している。
【０００８】
斯かる構成によれば、被覆面部に形成されたスライド用開口に指を挿通させて、指により被収容物を当接面部に向かってスライドさせると、被収容物は当接面部に当接しつつ、傾斜した誘導部に沿って取出用開口に向かって誘導され、収容部から取り出される。また、本発明の包装体は、被収容物を取出用開口に向かって誘導するための従来技術の包装体に組み込まれているような搬送部材を必要としないため、比較的部品点数が少なく、容易に製造され得る。
【０００９】
また、本発明に係る包装体は、
前記当接面部には、前記被収容物の取り出しを補助するための取出補助開口が形成されていてもよい。
【００１０】
斯かる構成によれば、被収容物を取り出す際、被収容物をスライドさせる指とは別の指を取出補助開口に添えておくことにより、被収容物の先端をそれぞれの指により把持し易くなるため、より取り出し易くなる。
【００１１】
また、本発明に係る包装体は、
前記被収容物が、扁平状であり、
前記取出用開口は、スリット状に且つ幅が前記被収容物の厚みよりも小さくなるように形成されており、開口の周縁部が弾性変形することによって拡幅するように構成されていてもよい。
【００１２】
斯かる構成によれば、スリット状の取出用開口の幅が、扁平状の被収容物の厚みよりも小さいため、被収容物の不用意な取出用開口からの排出が防止され得る。また、取出用開口の周縁部が弾性変形することによって取出用開口が拡幅するように構成されているため、上記のような大きさのスリット状の取出用開口であっても、スライドする被収容物によって周縁部が内側から押圧されて弾性変形すると、取出用開口が拡幅して被収容物が通過可能となる。
【００１３】
また、本発明に係る包装体は、一枚のシート材料によって作製されていてもよい。
【００１４】
斯かる構成によれば、従来技術の包装体と比較して、さらに部品点数が少なく、容易に製造され得る。
【発明の効果】
【００１５】
以上の通り、本発明によれば、被収容物の取り出しが容易であり、且つ、比較的部品点数が少なく、容易に製造され得る包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、一実施形態に係る包装体の斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る包装体の側面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る包装体の正面図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る包装体の図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る保持部材の斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態に係る保持部材の正面図である。
【図７】図７は、本実施形態に係る保持部材の背面図である。
【図８】図８は、本実施形態に係る収容部を作製するための収容部ブランクの展開図である。
【図９】図９は、本実施形態に係る保持部材を作製するための保持部材ブランクの展開図である。
【図１０】図１０は、本実施形態に係る収容部に保持部材及び被収容物を収容する方法を示す図である。
【図１１】図１１は、本実施形態に係る包装体から指により被収容物を排出させる方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１〜図７を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る包装体について説明する。
【００１８】
図１〜４に示すように、本実施形態の包装体１は、複数の扁平状の被収容物Ｐを積層するように収容可能な収容空間を形成し、且つ、被収容物Ｐを外部へ取り出すための取出用開口２０が形成された六面体状の収容部１０を備えている。
【００１９】
収容部１０は、被収容物Ｐを被覆する被覆面部１１であって被収容物Ｐを取出用開口２０に向かってスライドさせるために指を被収容物Ｐに接触可能にするスライド用開口３０が形成された被覆面部１１と、被覆面部１１に接続しており被収容物Ｐがスライド方向前方で当接し得る当接面部１２とを有している。また、収容部１０は、被覆面部１１に対向するように配された矩形状の下方被覆面部１３と、互いに位置ずれすることなく対向する一対の台形状の側方被覆面部１４及び側方被覆面部１５と、矩形状の後方被覆面部１６とを有している。被覆面部１１と当接面部１２とは、それぞれの隣り合う端縁の両端部のみが接続されており、それによって、該両端部の間にスリット状の取出用開口２０を形成している。また、図２に示すように、当接面部１２は、側方被覆面部１４（又は側方被覆面部１５）側から見たときに、下方被覆面部１３から被覆面部１１に向かって突き出すように傾斜している。
尚、本実施形態では、スライド用開口３０が形成された被覆面部１１側を上側とし、その対向面側を下側とする。
【００２０】
収容部１０は、複数の被収容物Ｐを、被覆面部１１及び下方被覆面部１３と共に層を形成するように収容する。このような被収容物Ｐとしては、例えば、平面視において矩形状に形成されており、周端縁部が連続して接着されて該周端縁部の内側に内容物が充填されたシート状のパウチが挙げられる。
【００２１】
取出用開口２０は、一つの被収容物Ｐが通過可能となるように構成されている。より具体的には、取出用開口２０は、幅が一つの被収容物Ｐの厚みよりも小さくなるように形成されている。また、取出用開口２０は、開口の周縁部が内側から押圧されると（具体的には、スライドする被収容物Ｐが内側から該周縁部を押圧すると）、該周縁部が弾性変形することによって拡幅するように構成されている。これによって、スライドする被収容物Ｐは、取出用開口２０を通過可能になる。本実施形態では、取出用開口２０は、当接面部１２と隣り合うように配されている。
【００２２】
スライド用開口３０は、指が被収容物Ｐを積層方向の一方側から接触可能な位置に形成されている。より具体的には、スライド用開口３０は、複数の被収容物Ｐのうち被覆面部１１に隣り合うように配された被収容物Ｐに指を積層方向の一方側（被覆面部１１側）から接触させて、指が被収容物Ｐを取出用開口２０に向かってスライドさせ得る位置に形成されている。本実施形態では、スライド用開口３０は、被覆面部１１に配されており、中央部から当接面部１２との接続部分まで延在するように形成されている。また、スライド用開口３０は、被収容物Ｐにおけるスライド方向に直交する方向の中間部と重なるように配されている。これによって、スライドする被収容物Ｐのスライド方向に直交する方向における位置ずれが抑制されるため、被収容物Ｐを取出用開口２０からより排出させ易くなる。また、スライド用開口３０は、取出用開口２０と連続するように形成されている。スライド用開口３０は、指が挿通可能であり且つ挿通させた指を内側でスライド可能な大きさに形成されることが好ましい。
尚、スライド用開口３０は、指が被収容物Ｐを取出用開口２０に向かってスライドさせ得る位置に配されていればよく、上記のように取出用開口２０と連続して形成されていなくてもよい。
【００２３】
当接面部１２は、スライドする被収容物Ｐを取出用開口２０に誘導し得るように傾斜した誘導部を有している。より具体的には、当接面部１２における、下方被覆面部１３との接続側を基端側とし、被覆面部１１との接続側を先端側とすると、当接面部１２は、先端側が基端側よりも外側に配されることによって傾斜するように配されており、それによって誘導部を形成している。また、取出用開口２０は、当接面部１２の基端側から先端側に向かう傾斜方向における下流側に、且つ、収容部１０における被収容物Ｐのスライド方向先端に配されている。これによって、スライドして当接面部１２に当接した被収容物Ｐは、誘導部における基端側から先端側に向かう傾斜方向に沿って移動し、傾斜方向の下流側に配された取出用開口２０に向かって誘導される。被収容物Ｐの誘導をスムーズにさせるという観点から、当接面部１２の下方被覆面部１３とのなす角度は、１００〜１７０°であることが好ましく、１１０〜１６０°であることがより好ましく、１２０〜１５０°であることがさらに好ましい。特に、被収容物Ｐが比較的硬いものである場合、該角度は１２０〜１５０°であることが好ましい。
尚、本実施形態では、当接面部１２は、平面状に形成されているが、スライドする被収容物Ｐを取出用開口２０に向かって誘導し得る形状であれば特に限定されず、例えば、内側から外側に膨らんだ球面状に形成されていてもよい。
【００２４】
本実施形態では、当接面部１２には、被収容物Ｐの取り出しを補助するための取出補助開口２２が形成されている。取出補助開口２２は、当接面部１２の中央部から取出用開口２０まで延在するように形成されている。取出補助開口２２は、被収容物Ｐが通過できない大きさに形成されている。このような取出補助開口２２が形成されている場合、指により被収容物Ｐを取り出す際、被収容物Ｐをスライドさせる指とは別の指を取出補助開口２２に添えておくことにより、当接面部１２の誘導部によって誘導されている被収容物Ｐの先端をそれぞれの指により把持し易くなるため、より取り出し易くなる。
【００２５】
図４〜７に示すように、本実施形態の包装体１は、さらに、収容部１０の内側において被収容物Ｐを取出用開口２０の対向位置に保持するための保持部材５０を備えている。保持部材５０は、収納状態において、収容部１０の被覆面部１１に対向するように配された上部５１と、下方被覆面部１３に対向するように配された下部５３と、側方被覆面部１４及び側方被覆面部１５それぞれに対向するように配された台形状の側部５４及び側部５５と、後方被覆面部１６に対向するように配された後部５６とを有している。保持部材５０は、上部５１、下部５３、側部５４、側部５５及び後部５６によって内側に被収容物Ｐを囲うようにして収容する。また、保持部材５０は、収容部１０の当接面部１２に対向する位置において開口しており、該開口は被収容物Ｐが通過可能な大きさに形成されている。上部５１、下部５３及び後部５６は、収容部１０のそれぞれが対向する面部に接触するように配されている。また、保持部材５０の上部５１には、収容部１０のスライド用開口３０に対向する位置に開口６０が形成されており、開口６０は、収納状態においてスライド用開口３０と重なるように形成されている。開口６０は、スライド用開口３０よりも大きく形成されている。
【００２６】
保持部材５０は、複数の被収容物Ｐを積層方向の両側から保持するための対をなす保持部５７及び保持部５８を有している。保持部５７及び保持部５８は、複数の被収容物Ｐを積層方向両側から挟持するように配されている。本実施形態では、保持部５７は、上部５１の中央部から内側に且つ被収容物Ｐのスライド方向後方に向かって延出するように配されており、保持部５８は、下部５３の中央部から内側に且つ被収容物Ｐのスライド方向後方に向かって延出するように配されている。
【００２７】
保持部材５０は、スライドする被収容物Ｐが取出用開口２０の長さ方向における位置ずれを抑制するために、側部５４と側部５５との間隔がスライド用開口３０のスリットの長さに対応している。このため、保持部材５０及び収容部１０は、側部５４及び側方被覆面部１４並びに側部５５及び側方被覆面部１５それぞれの間に隙間を形成している。このような隙間が形成されているため、保持部材５０は、収容部１０内における側方被覆面部１４及び側方被覆面部１５との間の位置ずれを規制するための位置ずれ規制部５９を有している。位置ずれ規制部５９は、側方被覆面部１４及び側方被覆面部１５それぞれの間に延出するように配されており、延出方向における両端が側方被覆面部１４及び側方被覆面部１５に接触している。
【００２８】
本実施形態の包装体１は、収容部１０が収容部ブランク１００により作製され、保持部材５０が保持部材ブランク５００により作製され、収容部１０に保持部材５０が収容されて作製される。
【００２９】
図８に示すように、収容部ブランク１００は、一枚のシート材料により作製されている。収容部ブランク１００は、被覆面部１１を形成するための被覆板１１１と、被覆板１１１と隣り合うように配された当接面部１２を形成するための当接板１１２とを備えている。
【００３０】
被覆板１１１及び当接板１１２は、折り曲げ易く加工された折曲加工線であって同一直線上に離間するように配された第１折曲加工線Ｌ１及び第２折曲加工線Ｌ２を介在させて、隣り合うように配されている。また、第１折曲加工線Ｌ１及び第２折曲加工線Ｌ２の間には、取出用開口２０を形成するための切込み１２０が形成されている。被覆板１１１には、中央部から当接板１１２まで延在するように、スライド用開口３０を形成するための第１切欠き１３０が形成されている。また、当接板１１２には、中央部から被覆板１１１まで延在するように、取出補助開口２２を形成するための第２切欠き１２２が形成されている。切込み１２０、第１切欠き１３０及び第２切欠き１２２は、連続するように形成されている。
【００３１】
収容部ブランク１００はさらに、側方被覆面部１４及び側方被覆面部１５を形成するための台形状の側面板１１４及び側面板１１５と、後方被覆面部１６を形成するための矩形状の後面板１１６と、下方被覆面部１３を形成するための矩形状の下面板１１３とを備えている。
【００３２】
側面板１１４は、第１折曲加工線Ｌ１に直交するように配された第３折曲加工線Ｌ３を介在させて、被覆板１１１と隣り合うように配されている。また、側面板１１５は、第２折曲加工線Ｌ２に直交するように配された第４折曲加工線Ｌ４を介在させて、被覆板１１１と隣り合うように配されている。側面板１１４及び側面板１１５は、被覆板１１１を介在させてそれぞれが対称に且つ上辺（台形の互いに対向する辺のうちの短い方）が被覆板１１１から離れて位置するように配されている。
【００３３】
後面板１１６は、第３折曲加工線Ｌ３及び第４折曲加工線Ｌ４それぞれに直交するように配された第５折曲加工線Ｌ５を介在させて、被覆板１１１と隣り合うように配されている。後面板１１６は、被覆板１１１を介在させて、当接板１１２の反対側に配されている。
【００３４】
下面板１１３は、第３折曲加工線Ｌ３と平行に配された第６折曲加工線Ｌ６を介在させて、側面板１１４と隣り合うように配されている。
【００３５】
収容部ブランク１００は、組み立てられた時に各面部同士を固定するために内側に延出するように配される延出板１５１〜１５７を有している。延出板１５１は、第１折曲加工線Ｌ１及び第２折曲加工線Ｌ２に平行に配された第７折曲加工線Ｌ７を介在させて、当接板１１２と隣り合うように配されている。延出板１５２は、第６折曲加工線Ｌ６と鈍角をなすように配された第８折曲加工線Ｌ８を介在させて、側面板１１４と隣り合うように配されている。また、延出板１５３は、第６折曲加工線Ｌ６と直交するように配された第９折曲加工線Ｌ９を介在させて、側面板１１４と隣り合うように配されている。延出板１５４は、第４折曲加工線Ｌ４と平行に配された第１０折曲加工線Ｌ１０を介在させて、側面板１１５と隣り合うように配されている。延出板１５５は、第１０折曲加工線Ｌ１０と鈍角をなすように配された第１１折曲加工線Ｌ１１を介在させて、側面板１１５と隣り合うように配されている。また、延出板１５６は、第１０折曲加工線Ｌ１０と直交するように配された第１２折曲加工線Ｌ１２を介在させて、側面板１１５と隣り合うように配されている。延出板１５７は、第５折曲加工線Ｌ５と平行に配された第１３折曲加工線Ｌ１３を介在させて、後面板１１６と隣り合うように配されている。
【００３６】
図９に示すように、保持部材ブランク５００は、一枚のシート材料により作製されている。保持部材ブランク５００は、上部５１を形成するための上板５１０と、上板５１０の両側に上板５１０と隣り合うように配された側部５４及び側部５５を形成するための台形状の側板５４０及び側板５５０と、側板５５０を介在させて上板５１０の反対側に側板５５０と隣り合うように配された下部５３を形成するための下板５３０とを備えている。
【００３７】
上板５１０と側板５４０及び側板５５０とは、互いに位置ずれすることなく対向するように配された第１４折曲加工線Ｌ１４及び第１５折曲加工線Ｌ１５を介在させて、互いに隣り合うように配されている。また、下板５３０と側板５５０とは、第１５折曲加工線Ｌ１５と平行に配された第１６折曲加工線Ｌ１６を介在させて、互いに隣り合うように配されている。
【００３８】
上板５１０は、第１４折曲加工線Ｌ１４及び第１５折曲加工線Ｌ１５それぞれの一端をつなぐ一端縁であってそれらの間に凹入するように配された凹入端縁を有している。これによって、第１４折曲加工線Ｌ１４及び第１５折曲加工線Ｌ１５それぞれの前記一端を結ぶ仮想直線と該凹入端縁との内側に、開口６０を形成するための第３切欠き５０６が形成されている。
【００３９】
側板５４０及び側板５５０は、上板５１０を介在させて互いに対称に且つ上辺（台形の互いに対向する辺のうちの短い方）が上板５１０から離れて位置するように配されている。
【００４０】
保持部材ブランク５００は、保持部５７及び保持部５８を形成するための保持板５７０及び保持板５８０を備えている。保持板５７０は、上板５１０の凹入端縁に囲まれるように上板５１０と隣り合うように配されている。また、保持板５７０は、第１４折曲加工線Ｌ１４及び第１５折曲加工線Ｌ１５に直交するように配された第１７折曲加工線Ｌ１７を介在させて、上板５１０と隣り合うように配されている。保持板５７０は、第１７折曲加工線Ｌ１７を軸として回動可能になっている。保持板５８０は、下板５３０の内側に配されている。保持板５８０は、第１６折曲加工線Ｌ１６と直交するように配された第１８折曲加工線Ｌ１８と、第１８折曲加工線Ｌ１８の両端を湾曲するようにつなぐ（Ｃ字状の）切込み５０８とにより区画形成されている。保持板５８０は、第１８折曲加工線Ｌ１８を軸として回動可能になっている。第１７折曲加工線Ｌ１７及び第１８折曲加工線Ｌ１８は、同一直線上に配されている。
【００４１】
保持部材ブランク５００はさらに、下板５３０に隣り合うように配された、後部５６を形成するための後板５６０と、位置ずれ規制部５９を形成するための位置ずれ規制板５９０とを備えている。後板５６０及び位置ずれ規制板５９０それぞれは、第１６折曲加工線Ｌ１６に直交するように配された第１９折曲加工線Ｌ１９及び第２０折曲加工線Ｌ２０を介在させて、下板５３０に隣り合うように配されている。
【００４２】
保持部材ブランク５００は、組み立てられた状態を固定するために内側に延出するように配される延出板５０５を備えている。延出板５０５は、第１４折曲加工線Ｌ１４に対向するように配された第２１折曲加工線Ｌ２１を介在させて、側板５４０と隣り合うように配されている。延出板５０５は、組み立て時に下板５３０の内側に接着される。
【００４３】
上記の通り、本実施形態の収容部ブランク１００及び保持部材ブランク５００それぞれは、一枚のシート材料により比較的容易に製造され得る。これらのブランクの製造に用いられ得るシート材料としては、紙シート材料又はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリ塩化ビニル等の樹脂シート材料が挙げられる。
【００４４】
次に、図１０を参照しつつ、本実施形態に係る収容部１０に被収容物Ｐ及び保持部材５０を収容する方法について説明する。図１０に示すように、保持部材５０の各部が収容部１０内の各面部に対応するように、保持部材５０を収容部１０に収容する。次に、保持部材５０の内側に複数の被収容物Ｐを積層するように収容する。このように、包装体１には被収容物Ｐを比較的容易に収容することができる。
【００４５】
次に、図１１を参照しつつ、本実施形態に係る包装体１の使用例について説明する。
【００４６】
図１１に示すように、被覆面部１１に形成されたスライド用開口３０に親指を挿通させて親指の腹で被収容物Ｐを取出用開口２０に向かってスライドさせると、被収容物Ｐは当接面部１２に当接し、傾斜している当接面部１２の誘導部に沿うようにして取出用開口２０に向かって誘導され、収容部１０の外部へ排出されて取り出される。この時、親指とは別の指を取出補助開口２２に添えておき、被収容物Ｐが排出されると同時に、親指と別の指とにより被収容物Ｐを把持してもよい。また、被収容物Ｐの収容数が少なくなった場合であっても、上記と同様にして、被収容物Ｐを取り出すことができる。
【００４７】
本発明に係る包装体は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る包装体は、上記した作用効果により限定されるものでもない。本発明に係る包装体は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４８】
例えば、本実施形態では、当接面部１２の全面に誘導部が形成されているが、これに限られず、当接面部１２の一部に誘導部が形成されていてもよい。
【００４９】
また、本実施形態では、収容部ブランク１００は一枚のシート材料により作製されているが、これに限られず、例えば、当接面部１２が別のシート材料により作製されて、他の面部に接着等されていてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１：包装体
１０：収容部、１１：被覆面部、１２：当接面部、１３：下方被覆面部、
１４：側方被覆面部、１５：側方被覆面部、１６：後方被覆面部、
２０：取出用開口、２２：取出補助開口、
３０：スライド用開口、
５０：保持部材、５１：上部、５３：下部、５４：側部、５５：側部、５６：後部、
５７：保持部、５８：保持部、５９：位置ずれ規制部、６０：開口、
１００：収容部ブランク、
１１１：被覆板、１１２：当接板、１１３：下面板、
１１４：側面板、１１５：側面板、
１１６：後面板、１２０：切込み、１２２：第２切欠き、１３０：第１切欠き、
１５１〜１５７：延出板、
５００：保持部材ブランク、
５０５：延出板、５０６：第３切欠き、５０８：切込み、
５１０：上板、５３０：下板、５４０：側板、５５０：側板、５６０：後板、
５７０：保持板、５８０：保持板、５９０：位置ずれ規制板、
Ｌ１〜Ｌ２１：第１折曲加工線〜第２１折曲加工線、
Ｐ：被収容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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