(57)【要約】【課題】柔軟性を向上させながら、巻き出し性を向上させる。【解決手段】一実施形態に係るフックシート１は、基材２と、基材２の一方の面に設けられた複数のフック部３と、基材２の他方の面に設けられた粘着層４と、を備え、フック部３は、基材２から立設された柱部３１と、柱部３１の先端に設けられた頭部３２とを備え、基材の厚さｔ１は、３５μｍ以上で、且つ７０μｍ以下であり、基材を平面視した場合に、基材の１ｃｍ２当たりの頭部の面積は、１５００００００μｍ２以上で、且つ２３００００００μｍ２以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の一方の面に設けられた複数のフック部と、
前記基材の他方の面に設けられた粘着層と、を備え、
前記フック部は、前記基材から立設された柱部と、前記柱部の先端に設けられた頭部とを備え、
前記基材の厚さは、３５μｍ以上で、且つ７０μｍ以下であり、
前記基材を平面視した場合に、前記基材の１ｃｍ２当たりの前記頭部の面積は、１５００００００μｍ２以上で、且つ２３００００００μｍ２以下である、フックシート。
【請求項２】
表面仕上げとして冷間圧延後、光輝熱処理を施したＳＵＳ鋼板を試験板として使用し、前記試験板は、算術平均粗さが５０±２５μｍである表面粗さであり、前記試験板に前記フックシートを粘着させ、前記試験板に対して直交方向に引っ張った際の前記粘着層の粘着力は、４Ｎ／ｃｍ以上で、且つ１０Ｎ／ｃｍ以下である、請求項１記載のフックシート。
【請求項３】
前記頭部は、前記柱部に対して張り出したオーバーハングを備え、オーバーハングの張り出し寸法は、７０μｍ以上で、且つ１２０μｍ以下である、請求項１または２記載のフックシート。
【請求項４】
前記オーバーハングは、前記柱部に対して対向する両方向に張り出している、請求項３記載のフックシート。
【請求項５】
前記基材の厚さは、４５μｍ以上である、請求項１〜４のいずれか一項記載のフックシート。
【請求項６】
前記基材は、ポリオレフィンを含んでいる、請求項１〜５のいずれか一項記載のフックシート。
【請求項７】
フックシートを巻回して形成されるシートロールであって、
前記フックシートは、
基材と、
前記基材の一方の面に設けられた複数のフック部と、
前記基材の他方の面に設けられた粘着層と、を備え、
前記フック部は、前記基材から立設された柱部と、前記柱部の先端に設けられた頭部とを備え、
前記基材の厚さは、３５μｍ以上で、且つ７０μｍ以下であり、
前記基材を平面視した場合に、前記基材の１ｃｍ２当たりの前記頭部の面積は、１５００００００μｍ２以上で、且つ２３００００００μｍ２以下である、シートロール。
【請求項８】
前記フックシートは、前記粘着層が芯に近い内側を向き、前記フック部が芯から遠い外側を向くように巻回されている、請求項７記載のシートロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フックシート、およびシートロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、例えば赤ん坊のおむつに適用される接着閉鎖構成要素の製造方法が開示されている。具体的には、「請求項１の開示部分に従って、かみ合い手段がその端部に拡大部を有する軸部で構成され、シリコン含有の分離又は障壁層が個々のかみ合い頭部を補強するように形成する拡大部の空洞部に付与され軸部がシリコン含有の分離又は障壁層によって本質的に自由に保持され、僅かな材料がシリコン含有の分離又は障壁層及び／又は分離制御手段に付加されるという事実により、効果的な所望の巻取り及び巻きほどきの特徴構造を帯状の接着閉鎖構造のために達成することができるようになる。」との記載がある。接着閉鎖構成要素などのフックシートは巻回され、シートロールとして保管等されている。シートロールの状態において、フックシートのかみ合い手段（フック部）は粘着層に粘着しており、フックシートをシートロールから巻き出す際には、粘着層からフック部を剥離する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６３８１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フックシートをおむつなどの衛生製品に適用する場合、フックシートの柔軟性は非常に重要であり、フックシートを薄くすることは柔軟性の向上に有利である。しかしながら、フックシートを薄くすると、シートロールから巻き出す際の剥離において不具合を生じ易くなり、フックシートをシートロールから巻き出す際に安定した品質の確保が難しくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一側面に係るフックシートは、基材と、基材の一方の面に設けられた複数のフック部と、基材の他方の面に設けられた粘着層と、を備え、フック部は、基材から立設された柱部と、柱部の先端に設けられた頭部とを備え、基材の厚さは、３５μｍ以上で、且つ７０μｍ以下であり、基材を平面視した場合に、基材の１ｃｍ２当たりの頭部の面積は、１５００００００μｍ２以上で、且つ２３００００００μｍ２以下である。
【０００６】
基材の厚さが３５μｍ以上なので形状安定性を保持でき、７０μｍ以下なので衛生製品等に用いる場合に必要な柔軟性も保持できる。また、基材の１ｃｍ２当たりの頭部の面積は１５００００００μｍ２以上であるため、他の係合部と係り合ってメカニカルファスナとして機能する場合に、適切な係合力を得やすい。更に、基材の１ｃｍ２当たりの頭部の面積は、２３００００００μｍ２以下なので、粘着層から剥離する際に過負荷にもなり難い。その結果、フックシートをシートロールから巻き出す際に安定した品質の確保が容易になる。
【０００７】
本発明の一側面に係るシートロールは、フックシートを巻回して形成され、フックシートは、基材と、基材の一方の面に設けられた複数のフック部と、基材の他方の面に設けられた粘着層と、を備え、フック部は、基材から立設された柱部と、柱部の先端に設けられた頭部とを備え、基材の厚さは、３５μｍ以上で、且つ７０μｍ以下であり、基材を平面視した場合に、基材の１ｃｍ２当たりの頭部の面積は、１５００００００μｍ２以上で、且つ２３００００００μｍ２以下である。
【０００８】
このシートロールによれば、フックシートをシートロールから巻き出す際に安定した品質の確保が容易になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一側面によれば、フックシートをシートロールから巻き出す際に安定した品質の確保が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態に係るシートロールの斜視図である。
【図２】図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図３は、フック部の拡大図であり、（ａ）図は側面図であり、（ｂ）図は平面図である。
【図４】衛生製品の一例を示し、イヤー部材を備えたおむつの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施形態の一側面に係るフックシートは、基材と、基材の一方の面に設けられた複数のフック部と、基材の他方の面に設けられた粘着層と、を備え、フック部は、基材から立設された柱部と、柱部の先端に設けられた頭部とを備え、基材の厚さは、３５μｍ以上で、且つ７０μｍ以下であり、基材を平面視した場合に、基材の１ｃｍ２当たりの頭部の面積は、１５００００００μｍ２以上で、且つ２３００００００μｍ２以下である。
【００１２】
基材の厚さが３５μｍ以上なので形状安定性を保持でき、７０μｍ以下なので衛生製品等に用いる場合に必要な柔軟性も保持できる。また、基材の１ｃｍ２当たりの頭部の面積は１５００００００μｍ２以上であるため、他の係合部と係り合ってメカニカルファスナとして機能する場合に、適切な係合力を得やすい。更に、基材の１ｃｍ２当たりの頭部の面積は、２３００００００μｍ２以下なので、粘着層から剥離する際に過負荷にもなり難い。その結果、フックシートをシートロールから巻き出す際に安定した品質の確保が容易になる。
【００１３】
上記のフックシートにおいて、表面仕上げとして冷間圧延後、光輝熱処理を施したＳＵＳ鋼板を試験板として使用し、試験板は、算術平均粗さが５０±２５μｍである表面粗さであり、試験板にフックシートを粘着させ、試験板に対して直交方向に引っ張った際の粘着層の粘着力は、４Ｎ／ｃｍ以上で、且つ１０Ｎ／ｃｍ以下であってもよい。シートロールを形成した際、フックシートの巻き出しに要する負荷を抑えながら所望の粘着力を確保し易くなる。
【００１４】
フック部材の頭部は、柱部に対して張り出したオーバーハングを備え、オーバーハングの張り出し寸法は、７０μｍ以上で、且つ１２０μｍ以下であってもよい。メカニカルファスナとして機能させる際に、所望の係合力を確保し易くなる。
【００１５】
オーバーハングは、前記柱部に対して対向する両方向に張り出していてもよい。両方向に張り出すことで、メカニカルファスナとしてフック部を他の係合部と係合させた際、片側のみの片寄った係合ではなく、両側からの係合により、係合状態の不均一性が低減される。
【００１６】
基材の厚さは、４５μｍ以上であってもよい。シートロールから巻き出される際の強度上の安定性を確保する上で有利になる。
【００１７】
基材は、ポリオレフィンを含んでいてもよい。
【００１８】
実施形態の一側面に係るシートロールは、フックシートを巻回して形成され、フックシートは、基材と、基材の一方の面に設けられた複数のフック部と、基材の他方の面に設けられた粘着層と、を備え、フック部は、基材から立設された柱部と、柱部の先端に設けられた頭部とを備え、基材の厚さは、３５μｍ以上で、且つ７０μｍ以下であり、基材を平面視した場合に、基材の１ｃｍ２当たりの頭部の面積は、１５００００００μｍ２以上で、且つ２３００００００μｍ２以下である。
【００１９】
このシートロールによれば、フックシートをシートロールから巻き出す際に安定した品質の確保が容易になる。
【００２０】
フックシートは、粘着層が芯に近い内側を向き、フック部が芯から遠い外側を向くように巻回されていてもよい。最外周面がフック部になり、扱いやすくなる。
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２２】
図１に示されるように、実施形態に係るフックシート１は、芯１０ａの周りに何重にも巻回されてシートロール１０になり、シートロール１０の状態で維持、保管等されている。おむつ１００などの衛生製品に適用される際、フックシート１は、加工装置などによってシートロール１０から引き出される。シートロール１０は、例えば、使い捨てのおむつ１００のイヤー部１０１に適用可能な所定形状に切り出され、イヤー部１０１に粘着される。フックシート１は、フック部３を備えており、おむつ１００（図４参照）の他の部位に設けられた係合部１０５と係合することによって着脱自在に固定され、メカニカルファスナを形成する。
【００２３】
図２に示されるように、フックシート１は基材２と、基材２の一方の面に設けられたフック部３と、基材２の他方の面に設けられた粘着層４とを備えている。フック部３は、メカニカルファスナを形成する一対の係合部１０５、１０１ａのうち、一方の係合部１０１ａに相当する。メカニカルファスナとは、例えば、面ファスナあるいはHook and loop fastenerと称される構造を広く含む意味であり、面的に着脱できるファスナを意味する。一方の係合部であるフック部３に対し、他方の係合部１０５は、フック部３に物理的に係り合うループ等（図示省略）である。
【００２４】
基材２は、幅寸法よりも厚さが薄いシート状である。基材２は、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）、ナイロン等のポリアミド、ポリ（スチレン−アクリロニトリル）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ポリプロピレン等のポリオレフィン、可塑化塩ビ、ポリエステル等の樹脂材料から形成される。基材２の厚さｔ１は３５μｍ以上で、且つ７０μｍ以下である。基材２の厚さｔ１は４５μｍ以上であってもよく、５０μｍ以上であってもよい。また、基材２の厚さｔ１は６０μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよい。
【００２５】
図２及び図３に示されるように、フック部３は基材２から立設された柱部３１と、柱部３１の先端に設けられた頭部３２とを備えている。頭部３２は、柱部３１に対して側方に張り出しており、特に、対向する両方向に張り出したオーバーハング３２ａを備えている。オーバーハング３２ａを備えていることで、他方の係合部１０５（図４参照）に係り合って保持される。オーバーハング３２ａの張り出し寸法ｄが大きい程、係合力が強くなる傾向を示す。
【００２６】
基材２に対する複数のフック部３の配置は、格子状や千鳥状等の規則性を有する配置でもよく、また、不規則なランダム配置でもよい。フック部３の材質として、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）、ナイロン等のポリアミド、ポリ（スチレン−アクリロニトリル）、ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ポリプロピレン等のポリオレフィン、可塑化塩ビ、ポリエステル等が採用される。なお、フック部３は、基材２と同一の材質又は異なる材質によって構成されて、当該基材２と一体的に形成されていてよい。また、フック部３が配置される密度は、例えば、１平方インチ（２５．４ｍｍ四方）あたり５００〜５０００個程度、８００〜４０００個程度、または１０００〜３０００個程度とすることができる。
【００２７】
粘着層４は、例えば、合成ゴム系の粘着剤を使用することができる。粘着層４の粘着力は、フックシート１がイヤー部１０１などの所望の部材に粘着可能な粘着力を備えていればよい。例えば、この粘着力は、４Ｎ／ｃｍ以上で、且つ１０Ｎ／ｃｍ以下にすることができる。この範囲であれば、所望の部材との間で、接着剤等を追加で使用することなく粘着できる適用範囲が広がる。また、この粘着力は、５Ｎ／ｃｍ以上で、且つ８Ｎ／ｃｍ以下にすることができ、５Ｎ／ｃｍ以上で、且つ７Ｎ／ｃｍ以下にすることができる。補足として、粘着される対象物との関係で、粘着力が弱い場合には、接着剤等を塗布することで適宜に粘着力を補強することもできる。
【００２８】
ここで粘着層４の粘着力の測定方法について説明する。粘着力の測定に際しては、ＪＩＳにて規定されている粘着力の測定方法を実施する（JIS Z 0237）。詳述すると、フックシート１を粘着する試験板として、JIS G4305に規定する試験板を使用する。つまり、表面仕上げとして冷間圧延後、光輝熱処理を施したＳＵＳ鋼板を試験板として使用する。この試験板の表面粗さは、算術平均粗さが５０±２５μｍである。粘着力の測定に際しては、試験板に所定寸法のフックシート１を粘着させる。次に、ＪＩＳにて規定されている引張試験装置と同等の装置を用い、試験板に対して直交方向にフックシート１を引っ張り、粘着力を測定する。
【００２９】
粘着層４の厚さｔ２は、３００μｍ以下であってよい。この厚さｔ２が３００μｍ以下であることの一つの理由は、基材２の厚さｔ１との間でバランスをとるためである。粘着層４の厚さｔ２は、５μｍ以上であってよい。この厚さｔ２が５μｍ以上であることの一つの理由は、粘着層４として機能し得る厚みであり、且つ製造安定性もあるとの観点である。
【００３０】
次に、図３を参照して、フック部３の寸法関係について説明する。基材２の表面からフック部３の先端（頭部３２の頂点部分）までの寸法ｈは、１００〜８００μｍであってよい。この寸法が１００μｍ以上であることの一つの理由は、メカニカルファスナとしての係合力を確保する観点である。この寸法が８００μｍ以下であることの理由は、指等に触れた際の違和感（たとえば痛み）を押さえる観点である。
【００３１】
フック部３の頭部３２の外径のうち、最大となる寸法Ｌａは、１００〜１０００μｍ、又は２００〜５００μｍであってよい。この寸法Ｌａが２００μｍ以上であることにより、メカニカルファスナとして機能させる際、繊維状のループ等を備えた他の係合部１０５に係合し易くなる。この寸法Ｌａが５００μｍ以下であることにより、他の係合部１０５の繊維の中に入り込み易くなる。
【００３２】
特に、頭部３２のオーバーハング３２ａの張り出し寸法ｄは、７０μｍ以上で、且つ１２０μｍ以下であってよい。この寸法ｄが７０μｍ以上であることにより、他の係合部１０５の繊維に密に係合し、係合時の保持性や安定性を更に高めることができる。また、この寸法Ｌａが５００μｍ以下であると、オーバーハング３２ａが他の係合部１０５のループ状の繊維内に入り込み易くなる。また、寸法ｄは、９０μｍ以上で、且つ１００μｍ以下であってよい。
【００３３】
フック部３の頭部３２の厚さｔ３は、１０〜２００μｍ又は３０〜１５０μｍであってよい。この厚さｔ３が３０μｍ以上であることにより、他の係合部１０５の繊維との係合状態を維持することができる。この厚さｔ３が１５０μｍ以下であることにより、他の係合部１０５の繊維の中に入り込むことができる。
【００３４】
フック部３の柱部３１の外径のうち、最小となる寸法Ｌｂは、５０〜５００μｍ又は１００〜３００μｍであってよい。この寸法Ｌｂが１００μｍ以上であることにより、フック部３の姿勢を維持することができる。この寸法Ｌｂが３００μｍ以下であることにより、頭部３２の外周縁との間の寸法を確保することができ、他の係合部１０５の繊維と頭部３２とを係合させ易くなる。
【００３５】
なお、上述の各種寸法は、フック部３の大きさや密度、他の係合部の種類などの種々の要因によって発明の趣旨の範囲内で適宜設定されてよい。また、全てのフック部３の高さは同一（製造誤差の範囲の変動は許容される）であってもよく、一部の領域と他の領域とで高さが異なっていてもよい。また、フック部３の形状も適宜設定されてよく、だとえば楕円形ではなく円形や多角形等であってもよい。
【００３６】
次に、図４を参照しておむつ１００のイヤー部１０１に適用した対応について説明する。おむつ１００は、衛生製品の一例として、オープン型のおむつ１００を挙げている。
【００３７】
おむつ１００は、外側の液体不透過性のポリマーフィルムと内側の液体吸収層とを含む矩形の本体部１０２を備えている。本体部１０２は乳幼児等の被着者の股間を跨ぐように覆う部分である。本体部１０２の両方の側部には、不規則なひだが形成されて伸縮可能なギャザー部１０２ａが設けられている。
【００３８】
本体部１０２の長手方向の一方の端部には、被着者の腹（下腹部）に接する腹側固定部１０３が設けられており、他方の端部には、被着者の背（腰部）に接する背側固定部１０４が設けられている。腹側固定部１０３及び背側固定部１０４において、被着者に接する側は内側であり、反対側は外側である。
【００３９】
腹側固定部１０３の外面には、幅方向の広範囲を覆うようにメカニカルファスナの係合部１０５が固定されている。背側固定部１０４の幅方向の両方の側部には、イヤー部１０１が設けられている。イヤー部１０１には、係合部１０５に係合してメカニカルファスナを形成する係合部１０１ａが設けられている。イヤー部１０１の係合部１０１ａは、フックシート１をイヤー部１０１の形状に合わせて加工し、イヤー部１０１の所定位置に粘着されて形成されている。
【００４０】
おむつ１００は、本体部１０２で被着者の股間を覆うように被着者に装着され、更に腹側固定部１０３が被着者の下腹部の辺りに接するように配置され、背側固定部１０４が被着者の腰の辺りに接するように配置される。次に、おむつ１００は、左右のイヤー部１０１が引っ張られ、イヤー部１０１の係合部１０１ａが、腹側固定部１０３の係合部１０５に貼り付けられて装着される。
【００４１】
上記の係合部１０１ａ（フックシート１）を、メカニカルファスナを形成する他の係合部１０５に係合させ、更に、両者を引き剥がすように離脱させる際に要する負荷は係合力である。例えば、本実施形態に係るフックシート１と他の係合部１０５との間に生じる係合力は、０．３５Ｎ／ｃｍ以上である。係合力が０．３５Ｎ／ｃｍ以上であれば、メカニカルファスナとしてフックシート１と他の係合部１０５とを係合させた際に安定した固定が可能になる。また、係合力は、０．７Ｎ／ｃｍ以上にすることもでき、１．０Ｎ／ｃｍ以上にすることもできる。一方で、係合力は、離脱の容易性から２．０Ｎ／ｃｍ以下にすることもできる。
【００４２】
ここで係合力の測定方法について説明する。以下の手順で係合力を測定した。９０度剪断治具上に、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍのループ試験片を、非剥離面を治具に対向させて置いた。フック部を有する長さ２０ｍｍ、幅２５ｍｍの試料試験片のフック面（フック部を有する面）をループ試験片（他の係合部の試験片）に対向させ、該ループ試験片上にフック試料試験片を静かに置いた。なお、９０度剪断治具において、フック試験片が接する面は滑らかにされている。２．０ｋｇハンドローラーを、フック面上にて約３００ｍｍ／分で幅方向にゆっくり転がして１周させた。次いで、フック試料試験片のペーパーリーダーの端部上にクリップを取り付けた。クリップに１ｋｇの重りを２秒間吊るした後、重り及びクリップを取り除いた。次いで、ループ試験片を９０度剥離治具内に置き、フック試料試験片の紙端部を引張試験機の上側口に入れた。フック試料試験片のフック部の端部が上側口の直下になるようにした。ループ試験片が動かないように押し下げながら剥離試験を行い、係合力を測定した。
【００４３】
次に、図１を参照してシートロール１０について説明する。シートロール１０は、例えば、芯１０ａの周りにフックシート１を巻回することで形成される。本実施形態では、芯１０ａの周りにフックシート１を巻回させて形成されている。芯１０ａは、省略されてもよい。
【００４４】
フックシート１は、芯１０ａに近い方の内側が粘着層４となり、芯１０ａから遠い方の外側がフック部３となるように芯１０ａの周りに複数回、巻回されている。その結果、フック部３は、シートロール１０の最外周となる外面に配置され、粘着層４は、最外周の内面に配置されることになる。その結果、シートロール１０は、搬送される際や、加工装置の所定位置に設置される際等において扱い易くなる。
【００４５】
シートロール１０の状態で、フックシート１の粘着層４は、各フック部３の頭部３２に粘着されている。従って、フックシート１をシートロール１０から巻き出す際には、各フック部３の頭部３２と粘着層４との粘着を剥離させながら引き出す必要がある。この際に必要となる力は巻き出し力である。巻き出し力が強過ぎると、フック部３に過負荷がかかり変形や破損の原因になる。巻き出し力の大小は、例えば、基材２の１ｃｍ２当たりの頭部３２の面積に依存する。
【００４６】
この面積が広ければ、粘着層４に粘着されている面積も広くなり、強い巻き出し力を要することになる。巻き出し力が強過ぎると、フック部３に過負荷がかかり変形や破損の原因になる。その結果、フックシート１を所定形状に加工するための製造上の安定性を欠き、フックシート１をシートロール１０から巻き出す際に安定した品質の確保が難しくなる。逆に、基材２の１ｃｍ２当たりの頭部３２の面積が狭いということは、頭部３２が小さくなり易いことを意味する。頭部３２が小さ過ぎると、今度は、メカニカルファスナとして機能させる場合の係合力が弱くなり、メカニカルファスナとしての品質の安定性が低下する。
【００４７】
本実施形態に係るフックシート１は、基材２をフック部３側から平面視した場合に、基材２の１ｃｍ２当たりの頭部３２の面積は、１５００００００μｍ２以上で、且つ２３００００００μｍ２以下である。この面積が２３００００００μｍ２以下になっていることで、粘着層４から剥離する際に過負荷になり難い。その結果、フックシート１をシートロール１０から巻き出す際に安定した品質の確保が容易になる。また、基材２の１ｃｍ２当たりの頭部３２の面積は、１５００００００μｍ２以上なので、メカニカルファスナとして機能させる上での品質の安定性という観点でも有利である。具体的には、本実施形態において、基材２の１ｃｍ２当たりの頭部３２の面積は１５００００００μｍ２以上であり、上述の通り、係合力を０．３５Ｎ／ｃｍ以上に調整しやすくなる。その結果、フックシート１と他の係合部１０５とが係り合ってメカニカルファスナとして機能する場合に、適切な係合力を得やすくなり、安定した固定が可能になる。
【００４８】
また、本実施形態に係るシートロール１０では、巻き出し力は０．９８４Ｎ／ｃｍ（２．５Ｎ／２５ｍｍに対応）以下である。巻き出し力が０．９８４Ｎ／ｃｍ以下であれば、巻き出しの際にフック部３に対して過負荷にならず、安定した品質の確保が可能になる。また、巻き出し力は、０．７８７Ｎ／ｃｍ（２．０Ｎ／２５ｍｍに対応）以下にすることもでき、０．５９１Ｎ／ｃｍ（１．５Ｎ／２５ｍｍに対応）以下にすることもでき、０．３９４Ｎ／ｃｍ（１．０Ｎ／２５ｍｍに対応）以下にすることもできる。一方で、巻き出し力は、０．０３９Ｎ／ｃｍ（０．１Ｎ／２５ｍｍに対応）以上にすることもできる。
【００４９】
ここで巻き出し力の測定方法について説明する。巻き出し力の測定は、粘着力の測定に準じて行った（JIS Z 0237）。詳述すると、まず、JIS G 4305に規定する試験板にフックシート１を粘着させ、このフックシート１のフック部３に重ねるように二層目のフックシート１の粘着層４を粘着させた。次に、ＪＩＳにて規定されている引張試験装置と同等の装置を用い、一層目のフックシート１に対して直交方向に二層目のフックシート１を引っ張り、巻き出し力を測定する。
【００５０】
次に、本実施形態に係るフックシート１の作用、効果について説明する。上述の通り、フックシート１は、基材２の厚さｔ１が３５μｍ以上なので形状安定性を保持でき、７０μｍ以下なので衛生製品等に用いる場合に必要な柔軟性も保持できる。また、基材２の１ｃｍ２当たりの頭部３２の面積は、１５００００００μｍ２以上で、且つ２３００００００μｍ２以下なので、粘着層４から剥離する際に過負荷にもなり難い。その結果、フックシート１をシートロール１０から巻き出す際に安定した品質の確保が容易になる。
【００５１】
上記のフックシート１において、粘着層４の粘着力は、４Ｎ／ｃｍ以上で、且つ１０Ｎ／ｃｍ以下であってもよい。粘着層４の粘着力をこの範囲にすることで、シートロール１０を形成した際、剥離性を維持しながら所望の粘着力を確保し易くなる。
【００５２】
また、フック部３の頭部３２は、柱部３１に対して張り出したオーバーハング３２ａを備え、オーバーハング３２ａの張り出し寸法ｄは、７０μｍ以上で、且つ１２０μｍ以下であってもよい。その結果、メカニカルファスナとして機能させる際に、所望の係合力を確保し易くなる。
【００５３】
オーバーハング３２ａは、柱部３１に対して対向する両方向に張り出していてもよい。オーバーハング３２ａが両方向に張り出すことで、メカニカルファスナとしてフック部３を他の係合部１０５と係合させた際、片側のみの片寄った係合ではなく、両側からの係合により、係合状態の不均一性が低減される。
【００５４】
また、フックシート１の基材２の厚さが４５μｍ以上であれば、シートロール１０から巻き出される際の強度上の安定性を確保する上で有利になる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００５６】
［実施例１］
実施例１に係るフックシートの基材及びフック部は、ＰＰ（ポリプロピレン）であり、粘着層は、合成ゴムである。基材の面積は、１００ｃｍ２であった。基材の厚さの寸法は、６０μｍであった。実施例１に係るフック部の頭部は、柱部を中心にして対向する両方向に張り出したオーバーハングを備えている。両方向に張り出したオーバーハングのうち、片方のオーバーハングの張り出し寸法は、８０μｍであった。実施例１に係るフック部の密度は、１平方インチあたり１６００個であった。
【００５７】
実施例１に係るフックシートをフック部側から見た場合の平面視において、基材の１平方センチメートルあたりの頭部の面積（表１の「頭部面積」）、実施例１に係るフックシートの巻き出し力及び係合力は表１に示すとおりである。
【００５８】
［実施例２］
実施例２に係るフックシートの基材及びフック部はＰＰであり、粘着層は合成ゴムである。基材の面積は、１００ｃｍ２であった。実施例２に係るフックシートの基材の厚さの寸法は、６０μｍであった。実施例２に係るフック部の頭部は、柱部を中心にして対向する両方向に張り出したオーバーハングを備えている。両方向に張り出したオーバーハングのうち、片方のオーバーハングの張り出し寸法は、１１０μｍであった。実施例２に係るフック部の密度は、１平方インチあたり１６００個であった。
【００５９】
実施例２に係るフックシートをフック部側から見た場合の平面視において、基材の１平方センチメートルあたりの頭部の面積（表１の「頭部面積」）、実施例２に係るフックシートの巻き出し力及び係合力は表１に示すとおりである。
【００６０】
［実施例３］
実施例３に係るフックシートは、オーバーハングの張り出し寸法を除き、実施例２に係るフックシートと同じである。実施例３に係るフック部の片方のオーバーハングの張り出し寸法は、９５μｍであった。実施例３に係るフック部の密度は、１平方インチあたり１６００個であった。
【００６１】
実施例３に係るフックシートをフック部側から見た場合の平面視において、基材の１平方センチメートルあたりの頭部の面積（表１の「頭部面積」）、実施例３に係るフックシートの巻き出し力及び係合力は表１に示すとおりである。
【００６２】
［比較例１］
比較例１に係るフックシートの基材及びフック部はＰＰであり、粘着層は合成ゴムである。基材の面積は、１００ｃｍ２であった。比較例１に係るフックシートの基材の厚さの寸法は、６０μｍであった。比較例１に係るフック部の頭部は、柱部を中心にして対向する両方向に張り出したオーバーハングを備えている。両方向に張り出したオーバーハングのうち、片方のオーバーハングの張り出し寸法は、４５μｍであった。比較例１に係るフック部の密度は、１平方インチあたり１６００個であった。
【００６３】
比較例１に係るフックシートをフック部側から見た場合の平面視において、基材の１平方センチメートルあたりの頭部の面積（表１の「頭部面積」）、比較例１に係るフックシートの巻き出し力及び係合力は表１に示すとおりである。
【００６４】
［比較例２］
比較例２に係るフックシートの基材及びフック部はＰＰであり、粘着層は合成ゴムである。基材の面積は、１００ｃｍ２であった。比較例２に係るフックシートの基材の厚さの寸法は、８５μｍであった。比較例２に係るフック部の頭部は、柱部を中心にして対向する両方向に張り出したオーバーハングを備えている。両方向に張り出したオーバーハングのうち、片方のオーバーハングの張り出し寸法は、１１０μｍであった。比較例１に係るフック部の密度は、１平方インチあたり１６００個であった。
【００６５】
比較例２に係るフックシートをフック部側から見た場合の平面視において、基材の１平方センチメートルあたりの頭部の面積（表１の「頭部面積」）、比較例２に係るフックシートの巻き出し力及び係合力は表１に示すとおりである。
【００６６】
［比較例３］
比較例３に係るフックシートは、オーバーハングの張り出し寸法を除き、比較例２に係るフックシートと同じである。比較例３に係るフック部の片方のオーバーハングの張り出し寸法は、９０μｍであった。比較例３に係るフック部の密度は、１平方インチあたり１６００個であった。
【００６７】
比較例３に係るフックシートをフック部側から見た場合の平面視において、基材の１平方センチメートルあたりの頭部の面積（表１の「頭部面積」）、比較例３に係るフックシートの巻き出し力及び係合力は表１に示すとおりである。
【００６８】
［比較例４］
比較例４に係るフックシートは、オーバーハングの張り出し寸法を除き、比較例２に係るフックシートと同じである。比較例４に係るフック部の片方のオーバーハングの張り出し寸法は、１７．５μｍであった。比較例４に係るフック部の密度は、１平方インチあたり１６００個であった。
【００６９】
比較例４に係るフックシートをフック部側から見た場合の平面視において、基材の１平方センチメートルあたりの頭部の面積（表１の「頭部面積」）、比較例４に係るフックシートの巻き出し力及び係合力は表１に示すとおりである。
【００７０】
［比較例５］
比較例５に係るフックシートの基材及びフック部はＰＰであり、粘着層は合成ゴムである。基材の面積は、１００ｃｍ２であった。比較例５に係るフックシートの基材の厚さの寸法は、４５μｍであった。比較例５に係るフック部の頭部は、柱部を中心にして対向する両方向に張り出したオーバーハングを備えている。両方向に張り出したオーバーハングのうち、片方のオーバーハングの張り出し寸法は、６５μｍであった。比較例５に係るフック部の密度は、１平方インチあたり３５００個であった。
【００７１】
比較例５に係るフックシートをフック部側から見た場合の平面視において、基材の１平方センチメートルあたりの頭部の面積（表１の「頭部面積」）、比較例５に係るフックシートの巻き出し力及び係合力は表１に示すとおりである。
【００７２】
【表１】
2020081622.tif 000003
【００７３】
［柔軟性］
実施例１〜３、及び比較例１は、適切な柔軟性が確保されていることを確認した。一方で、比較例２〜４は硬すぎて扱い難いことを確認した。一方、比較例５は、柔らかすぎて形状安定性に欠けることを確認した。
【００７４】
［巻き出し力］
表１の「Ａ」は巻き出し力が良好であり、フック部に不具合が生じていない状態であったことを示している。一方で、表１の「Ｂ」は、フック部に何らかの不具合が生じていた場合を示している。実施例１〜３及び比較例１、４は、評価「Ａ」であった。比較例２、３、５は、全て評価「Ｂ」であった。
【００７５】
［係合力］
表１の「Ａ」は係合力が適当であり、表１の「Ｂ」は、係合力が不適当であった場合を示している。実施例１〜３及び比較例２、３は、評価「Ａ」であった。比較例１、４、５は、評価「Ｂ」であった。
【符号の説明】
【００７６】
１…フックシート、２…基材、３…フック部、４…粘着層、１０…シートロール、３１…柱部、３２…頭部、３２ａ…オーバーハング、ｔ１…基材の厚さ、ｄ…オーバーハングの張り出し寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2020081622.tif 000006
【図４】
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