(57)【要約】【課題】屈曲部の縫製をしやすい被縫製ワークおよびその成形方法を提供する。【解決手段】樹脂製の基材２０に縫製が必要な被縫製部２８が設けられる被縫製ワーク１０であって、被縫製部２８に屈曲部２２が含まれ、屈曲部２２に縫製針を基材２０の表面２４側から裏面２６側に案内する穴３０が設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の基材に縫製が必要な被縫製部が設けられる被縫製ワークであって、
前記被縫製部に屈曲部が含まれ、
前記屈曲部内の縫製針を貫通させる位置に穴が設けられる、被縫製ワーク。
【請求項２】
請求項１に記載の被縫製ワークであって、
前記穴は、前記屈曲部の表面側から裏面側に貫通する、被縫製ワーク。
【請求項３】
請求項１に記載の被縫製ワークであって、
前記穴は、前記屈曲部の表面に開口部が設けられ、前記開口部よりも前記屈曲部の裏面側に底部が設けられる、被縫製ワーク。
【請求項４】
縫製が必要な被縫製部を有する樹脂製の基材を成形する被縫製ワークの成形方法であって、
屈曲成形部に突起を有する金型を用いて射出成形を行い、前記屈曲成形部により、前記基材の前記被縫製部に屈曲部を成形するとともに、前記突起により、前記屈曲部内の縫製針を貫通させる位置に穴を成形する、被縫製ワークの成形方法。
【請求項５】
請求項４に記載の被縫製ワークの成形方法であって、
前記基材の成形時に、前記穴を、前記屈曲部の表面側から裏面側に貫通させる、被縫製ワークの成形方法。
【請求項６】
請求項４に記載の被縫製ワークの成形方法であって、
前記基材の成形時に、前記屈曲部の表面に前記穴の開口部を成形し、前記開口部よりも前記屈曲部の裏面側に底部を成形する、被縫製ワークの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の基材に縫製が必要な被縫製部を有する被縫製ワークおよびその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、樹脂製のワーク、車両の内装部品、例えばダッシュボード（インストルメントパネルともいう）等に縫製針と縫製糸でステッチ模様を施す技術が開示される。本明細書では、樹脂製の基材に縫製が必要な被縫製部を有するワークを被縫製ワークという。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１３６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
縫製針で被縫製部を貫通させる際に縫製針には負荷がかかる。特許文献１で開示されるように、平坦な被縫製部にステッチ模様を施す場合は、縫製針で被縫製部を貫通させることは比較的容易である。一方、被縫製部に屈曲部が含まれる場合がある。縫製針で屈曲部を貫通させる際には縫製針に大きな負荷がかかるうえ、屈曲部によって貫通方向以外の方向に対して反力が生じる。このため、屈曲部の縫製は困難であり、縫製針が折れることも想定される。また、屈曲部の表面で縫製針が滑り、縫製針が折れることも想定される。
【０００５】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、屈曲部の縫製をしやすい被縫製ワークおよびその成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様は、
樹脂製の基材に縫製が必要な被縫製部が設けられる被縫製ワークであって、
前記被縫製部に屈曲部が含まれ、
前記屈曲部内の縫製針を貫通させる位置に穴が設けられる。
【０００７】
上記構成によれば、基材の屈曲部に予め穴が設けられるため、屈曲部の縫製時に縫製針が基材から受ける反力を低減させることができる。また、屈曲部の縫製時に縫製針の先端を穴に挿入するため、屈曲部の表面で縫製針が滑ることはなくなり、針滑り、針折れ、縫製不良を防止することができる。
【０００８】
本発明の第２態様は、
縫製が必要な被縫製部を有する樹脂製の基材を成形する被縫製ワークの成形方法であって、
屈曲成形部に突起を有する金型を用いて射出成形を行い、前記屈曲成形部により、前記基材の前記被縫製部に屈曲部を成形するとともに、前記突起により、前記屈曲部内の縫製針を貫通させる位置に穴を成形する。
【０００９】
上記構成によれば、縫製針が基材から受ける反力を低減させる被縫製ワークを製造することができる。この被縫製ワークによれば、針滑り、針折れ、縫製不良を防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、屈曲部の縫製がしやすくなり、縫製作業を効率よく行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本実施形態に係る基材（被縫製ワーク）の一部外観図である。
【図２】図２Ａは図１に示される基材のＩＩＡ−ＩＩＡ断面図であり、図２Ｂは基材の表面に表皮が貼られた状態のＩＩＡ−ＩＩＡ断面図である。
【図３】図３は縫製が施された被縫製ワークの断面図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは穴の断面図である。
【図５】図５は図４Ａに示される穴の成形方法を説明するための説明図である。
【図６】図６は図４Ｂに示される穴の成形方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る被縫製ワークおよびその成形方法について、好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
［１．被縫製ワーク１０の構成］
被縫製ワーク１０は、車両の内装部品、例えばダッシュボード（インストルメントパネル）等として使用される。被縫製ワーク１０は、図１、図２Ａに示されるように樹脂製の基材２０の表面２４に何も貼り付けられない態様や、図２Ｂに示されるように樹脂製の基材２０の表面２４に接着剤等で表皮４０が貼り付けられ態様がある。以下では図２Ｂに示される態様を想定して説明する。図３に示されるように、被縫製ワーク１０の意匠面１２には、縫製針（不図示）と縫製糸１４によりステッチ模様１６が施される。
【００１４】
基材２０には、角張ったまたは丸みを帯びた屈曲部２２が設けられる。屈曲部２２は、基材２０の表面２４側からみて、突出する態様でもよいし窪む態様でもよい。被縫製ワーク１０に施されるステッチ模様１６に対応する基材２０の位置を被縫製部２８という。本実施形態では、被縫製部２８は、屈曲部２２を跨ぐようにして設けられる。言い換えると、被縫製部２８には、屈曲部２２が含まれる。
【００１５】
図２Ａ、図２Ｂに示されるように、被縫製部２８内の屈曲部２２には、１または複数の穴３０が設けられる。穴３０は、ステッチ模様１６を施す際に、縫製針を貫通させる位置に設けられる。このため、複数の穴３０は、ステッチのピッチに合わせた一定間隔で被縫製部２８に沿って設けられる。
【００１６】
穴３０は、縫製針による貫通方向に沿って設けられることが好ましい。例えば、縫製針による貫通方向が基材２０の表面２４と直行する方向と平行する場合、穴３０は、基材２０の表面２４と直行する直線に沿って設けられることが好ましい。但し、穴３０は、縫製針が基材２０に刺さる際の抵抗を小さくする、または、縫製針が表面２４で滑ることを防止できればよいため、縫製針による貫通方向に沿って設けられなくてもよい。
【００１７】
穴３０は、図４Ａ、図４Ｂに示されるように、基材２０の表面２４側から裏面２６側に貫通する態様でもよいし、図４Ｃに示されるように、基材２０の表面２４側から裏面２６側に貫通しない態様でもよい。穴３０の中心軸は、表面２４と直行する直線と平行していてもよいし、表面２４と直行する直線に対して若干傾いていてもよい。
【００１８】
図４Ａに示される穴３０は、基材２０の表面２４に表面開口部３２が設けられ、裏面２６に表面開口部３２よりも小径の裏面開口部３４が設けられ、表面開口部３２から裏面開口部３４に向かってテーパー状の内周面３６が設けられる。
【００１９】
図４Ｂに示される穴３０は、基材２０の表面２４に表面開口部３２が設けられ、裏面２６に表面開口部３２よりも大径の裏面開口部３４が設けられ、表面開口部３２から裏面開口部３４に向かって逆テーパー状の内周面３６が設けられる。
【００２０】
図４Ｃに示される穴３０は、基材２０の表面２４に表面開口部３２が設けられ、表面開口部３２よりも裏面側に底部３８が設けられ、表面開口部３２から底部３８に向かってテーパー状の内周面３６が設けられる。
【００２１】
［２．被縫製ワーク１０の製造方法］
被縫製ワーク１０の基材２０は、図示しない射出成形装置を用いた射出成形により製造される。図５、図６に示されるように、射出成形装置には、基材２０の表面２４側を成形する第１金型５０と基材２０の裏面２６側を成形する第２金型６０が設けられる。型締めされた第１金型５０と第２金型６０との間には空洞部が形成される。この空洞部に溶融した樹脂材料を注入し、保圧、冷却することにより基材２０は成形される。なお、図５においては、第１金型５０を基材２０から離すときの第１金型５０の作動方向が矢印で示されている。同様に、図６においては、第２金型６０を基材２０から離すときの第２金型６０の作動方向が矢印で示されている。
【００２２】
第１金型５０は１以上の入れ子５０ａにより構成される。同様に、第２金型６０は１以上の入れ子６０ａにより構成される。第１金型５０は、基材２０の屈曲部２２を成形するための第１屈曲成形部５２を有する。同様に、第２金型６０は、基材２０の屈曲部２２を成形するための第２屈曲成形部６２を有する。
【００２３】
図５は、複数の第１突起５６を有する第１金型５０を用いて基材２０を成形する態様を示す。各第１突起５６は、第１金型５０の第１成形面５４から突出する態様にて設けられ、より具体的には、基材２０の被縫製部２８に対応する位置（第１屈曲成形部５２を含む）に設けられる。被縫製ワーク１０の離型をしやすくするために、各第１突起５６は根元から先端に向かってテーパー状にされる。各第１突起５６の高さは、例えば、第１金型５０と第２金型６０との型閉時に各第１突起５６の先端が第２金型６０の第２成形面６４に当接する程度である。この場合、基材２０には、第１突起５６により、図４Ａに示されるような貫通する穴３０が成形される。また、各第１突起５６の高さは、第１金型５０と第２金型６０との型締時に各第１突起５６の先端が第２金型６０の第２成形面６４に当接しない程度であってもよい。この場合、基材２０には、第１突起５６により、図４Ｃに示されるような有底の穴３０が成形される。
【００２４】
図６は、複数の第２突起６６を有する第２金型６０を用いて基材２０を成形する態様を示す。各第２突起６６は、第２金型６０の第２成形面６４から突出する態様にて設けられ、より具体的には、基材２０の被縫製部２８に対応する位置（第１屈曲成形部５２を含む）に設けられる。被縫製ワーク１０の離型をしやすくするために、各第２突起６６は根元から先端に向かってテーパー状にされる。各第２突起６６の高さは、第１金型５０と第２金型６０との型締時に各第２突起６６の先端が第１金型５０の第１成形面５４に当接する程度である。この場合、基材２０には、図４Ｂに示されるような貫通する穴３０が成形される。
【００２５】
成形した基材２０の表面２４に接着剤等で表皮４０を貼り付けて、ロボット等でミシンを移動させつつ被縫製部２８を縫製することにより、被縫製ワーク１０に図３に示されるようなステッチ模様１６を施す。ロボットは、穴３０の位置を記憶しているため、縫製針の先端を穴３０に挿入することができる。
【００２６】
［３．実施形態から得られる技術的思想］
上記実施形態から把握しうる技術的思想について、以下に記載する。
【００２７】
本発明の第１態様は、
樹脂製の基材２０に縫製が必要な被縫製部２８が設けられる被縫製ワーク１０であって、
被縫製部２８に屈曲部２２が含まれ、
屈曲部２２内の縫製針を貫通させる位置に穴３０が設けられる。
【００２８】
上記構成によれば、基材２０の屈曲部２２に予め穴３０が設けられるため、屈曲部２２の縫製時に縫製針が基材２０から受ける反力を低減させることができる。また、屈曲部２２の縫製時に縫製針の先端を穴３０に挿入するため、屈曲部２２の表面２４で縫製針が滑ることはなくなり、針滑り、針折れ、縫製不良を防止することができる。
【００２９】
また、被縫製ワーク１０において、
穴３０は、屈曲部２２の表面２４側から裏面２６側に貫通していてもよい（図４Ａ、図４Ｂ）。
【００３０】
また、被縫製ワーク１０において、
穴３０は、屈曲部２２の表面２４に開口部（表面開口部３２）が設けられ、開口部（表面開口部３２）よりも屈曲部２２の裏面２６側に底部３８が設けられてもよい（図４Ｃ）。
【００３１】
本発明の第２態様は、
縫製が必要な被縫製部２８を有する樹脂製の基材２０を成形する被縫製ワーク１０の成形方法であって、
屈曲成形部（第１屈曲成形部５２または第２屈曲成形部６２）に突起（第１突起５６または第２突起６６）を有する金型（第１金型５０または第２金型６０）を用いて射出成形を行い、屈曲成形部により、基材２０の被縫製部２８に屈曲部２２を成形するとともに、突起により、屈曲部２２内の縫製針を貫通させる位置に穴３０を成形する。
【００３２】
上記構成によれば、縫製針が基材２０から受ける反力を低減させる被縫製ワーク１０を製造することができる。この被縫製ワーク１０によれば、針滑り、針折れ、縫製不良を防止することができる。
【００３３】
また、被縫製ワーク１０の成形方法において、
基材２０の成形時に、穴３０を、屈曲部２２の表面２４側から裏面２６側に貫通させてもよい（図４Ａ、図４Ｂ、図５、図６）。
【００３４】
また、被縫製ワーク１０の成形方法において、
基材２０の成形時に、屈曲部２２の表面２４に穴３０の開口部（表面開口部３２）を成形し、開口部（表面開口部３２）よりも屈曲部２２の裏面２６側に底部３８を成形してもよい（図４Ｃ）。
【００３５】
なお、本発明に係る被縫製ワークおよびその成形方法は、上述の実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００３６】
１０…被縫製ワーク                  ２０…基材
２２…屈曲部                        ２４…表面
２６…裏面                          ２８…被縫製部
３０…穴                            ３２…表面開口部（開口部）
３８…底部                          ５０…第１金型（金型）
５２…第１屈曲成形部（屈曲成形部）  ５６…第１突起（突起）
６０…第２金型（金型）              ６２…第２屈曲成形部（屈曲成形部）  
６６…第２突起（突起）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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