(57)【要約】【課題】補修作業を円滑に行うことが可能なサイロ及びサイロの補修方法を提供する。【解決手段】サイロは、支柱の間に配置され、外側に湾曲した壁部材を複数有し、複数の壁部材により石炭を貯留する貯留槽を形成するサイロ壁体と、サイロ壁体の壁部材に対してボルトを用いて固定され、壁部材に作用する圧力を支持する支持部材とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱の間に配置され、外側に湾曲した壁部材を複数有し、複数の前記壁部材により石炭を貯留する貯留槽を形成するサイロ壁体と、
前記サイロ壁体の前記壁部材に対してボルトを用いて固定され、前記壁部材に作用する圧力を支持する支持部材と
を備えるサイロ。
【請求項２】
前記支持部材は、前記壁部材の内面又は外面に固定される板状部材を含む
請求項１に記載のサイロ。
【請求項３】
前記板状部材は、前記内面及び前記外面のうち前記壁部材が固定される面に沿って湾曲した形状を有する
請求項２に記載のサイロ。
【請求項４】
前記壁部材と前記支持部材との間は、前記ボルトによって支圧接合される
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のサイロ。
【請求項５】
前記支持部材は、前記壁部材の外面に突出した状態で固定されるリブ状部材を含む
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のサイロ。
【請求項６】
前記サイロ壁体は、隣り合う前記壁部材同士の間に、前記壁部材に上下方向に沿って配置されるスチフナーを有し、
前記リブ状部材は、隣り合うスチフナーの間に配置され、前記スチフナーの一部に前記ボルトを用いて固定される
請求項５に記載のサイロ。
【請求項７】
支柱の間に配置され、外側に湾曲した壁部材を複数有し、複数の前記壁部材により石炭を貯留する貯留槽を形成するサイロ壁体に対して、支持部材を位置合わせする工程と、
前記壁部材に対してボルトを用いて前記支持部材を固定する工程と
を含むサイロの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイロ及びサイロの補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所等では、燃料となる石炭を貯留するサイロが用いられる場合がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−５４５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のようなサイロは、例えば鋼板で形成されたサイロ壁体を有する。サイロ壁体は、経年により減肉するため、補修を行う必要がある。補修を行う際、作業環境に石炭の粉塵等が存在するため、作業を行う円滑に行うためには、火気に対する対策が必要となる。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、補修作業を円滑に行うことが可能なサイロ及びサイロの補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の態様に係るサイロは、支柱の間に配置され、外側に湾曲した壁部材を複数有し、複数の前記壁部材により石炭を貯留する貯留槽を形成するサイロ壁体と、
前記サイロ壁体の前記壁部材に対してボルトを用いて固定され、前記壁部材に作用する圧力を支持する支持部材とを備える。
【０００７】
したがって、サイロ壁体の壁部材にボルトを用いて支持部材を固定可能であるため、溶接等の火気を用いることなくサイロ壁体を補修することが可能な構成となる。これにより、補修作業を円滑に行うことが可能なサイロを提供することができる。
【０００８】
また、前記支持部材は、前記壁部材の内面又は外面に固定される板状部材を含んでもよい。
【０００９】
したがって、支持部材である板状部材で壁部材の内面又は外面を補修することができ、補修作業を円滑に行うことができる。
【００１０】
また、前記板状部材は、前記内面及び前記外面のうち前記壁部材が固定される面に沿って湾曲した形状を有してもよい。
【００１１】
したがって、板状部材と壁部材との間が面で接することになるため、壁部材を強固に支持することができる。
【００１２】
また、前記壁部材と前記支持部材との間は、前記ボルトによって支圧接合されてもよい。
【００１３】
したがって、壁部材と支持部材とを補修作業において共穴加工してボルトで固定することができるため、ボルト穴の径を小さくすることができ、補修作業を円滑に行うことができる。
【００１４】
また、前記支持部材は、前記壁部材の外面に突出した状態で固定されるリブ状部材を含んでもよい。
【００１５】
したがって、リブ状部材を用いてサイロ壁体の外面を補修することができ、補修作業を円滑に行うことができる。
【００１６】
また、前記サイロ壁体は、隣り合う前記壁部材同士の間に、前記壁部材に上下方向に沿って配置されるスチフナーを有し、前記リブ状部材は、隣り合うスチフナーの間に配置され、前記スチフナーの一部に前記ボルトを用いて固定される。
【００１７】
したがって、サイロ壁体のスチフナーを用いてリブ状部材を固定するため、補修作業を円滑に行うことができる。
【００１８】
本発明の態様に係るサイロの補修方法は、支柱の間に配置され、外側に湾曲した壁部材を複数有し、複数の前記壁部材により石炭を貯留する貯留槽を形成するサイロ壁体に対して、支持部材を位置合わせする工程と、前記壁部材に対してボルトを用いて前記支持部材を固定する工程とを含む。
【００１９】
したがって、サイロ壁体の壁部材にボルトを用いて支持部材を固定可能であるため、溶接等の火気を用いることなくサイロ壁体を補修することが可能となる。これにより、補修作業を円滑に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、補修作業を円滑に行うことが可能なサイロ及びサイロの補修方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、第１実施形態に係るサイロの一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、サイロを構成する１つの槽の一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、サイロ壁体の一部の構成を示す図である。
【図４】図４は、図３におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。
【図５】図５は、図４におけるボルトの挿入部分の構成を拡大して示す図である。
【図６】図６は、ボルトの挿入部分の他の例を示す図である。
【図７】図７は、サイロの補修方法の一例を示すフローチャートである。
【図８】図８は、第２実施形態に係るサイロの一例を示す図である。
【図９】図９は、図８におけるＢ−Ｂ断面に沿った構成を示す図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態に係るサイロの一例を示す図である。
【図１１】図１１は、スチフナーのうちリブ状部材の接合部分を壁部材に沿った方向から見た状態を示す図である。
【図１２】図１２は、リブ状部材が設けられた部分を上方から見た状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るサイロ及びサイロの補修方法の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２３】
［第１実施形態］  
図１は、第１実施形態に係るサイロ１００の一例を模式的に示す斜視図である。図１に示すサイロ１００は、例えば火力発電所等において、燃料となる石炭を貯留するために用いられる。サイロ１００は、石炭を貯留可能である。火力発電所等では、このようなサイロ１００が並んで配置されたサイロ設備２００を有する。サイロ設備２００は、それぞれのサイロ１００に石炭を搬入する搬入システム、サイロ１００内の石炭を排出するホッパ等の各種設備が設けられる。
【００２４】
図２は、サイロ１００の一例を模式的に示す斜視図である。サイロ１００は、基礎１０上に建造され、例えば円筒形状である。サイロ１００は、支柱２０と、梁部３０と、サイロ壁体４０とを備えており、石炭を貯留する貯留空間Ｋを形成している。支柱２０は、平面視においてサイロ１００の外側に円周方向に間隔を空けて複数並んだ状態で配置される。梁部３０は、隣り合う支柱２０の間にサイロ１００の外周に沿って配置される。
【００２５】
サイロ壁体４０は、隣り合う支柱２０の間に配置される。サイロ壁体４０は、複数の壁部材４１と、スチフナー４２とを有する。複数の壁部材４１は、隣り合う支柱２０の間に並んで配置される。各壁部材４１は、サイロ１００の外側に湾曲されており、湾曲された外面側が梁部３０に支持される。スチフナー４２は、上下方向に延びており、隣り合う壁部材４１の間に配置されて壁部材４１を補強する。
【００２６】
図３は、サイロ壁体４０の一部の構成を示す図である。図３に示すように、壁部材４１の内面４１ａには、支持部材として板状部材４３が配置される。板状部材４３は、ボルト４４によって固定されている。１つの壁部材４１に対して、複数の板状部材４３が固定される。各板状部材４３は、側面方向視において矩形状である。複数の板状部材４３は、壁部材４１の内面４１ａに上下方向及び左右方向に並んで配置される。図３では、４つの板状部材４３が配置される構成が示されているが、これに限定されず、３つ以下又は５つ以上の板状部材４３が配置されてもよい。また、上下方向、左右方向に２つずつの板状部材４３が配置される構成が示されているが、これに限定されず、上下方向、左右方向に１つ又は３つ以上の板状部材４３が配置されてもよい。
【００２７】
図４は、図３におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。図４に示すように、板状部材４３は、外面４３ｂが壁部材４１の内面４１ａに面同士で接している。外面４３ｂは、壁部材４１の内面４１ａに沿って湾曲している。このため、板状部材４３によって壁部材４１が安定して支持される。板状部材４３の内面４３ａは、外面４３ｂに倣って湾曲している。内面４３ａについては、湾曲していなくてもよく、例えば平面状であってもよい。
【００２８】
図５は、図４におけるボルト４４の挿入部分の構成を拡大して示す図である。図５に示すように、壁部材４１及び板状部材４３は、ボルト４４を挿入するためのボルト穴４１ｃ、４３ｃをそれぞれ有する。ボルト４４は、軸部４４ａが板状部材４３側から挿入され、ボルト穴４３ｃ、ボルト穴４１ｃをそれぞれ貫通して設けられる。なお、ボルト４４は、軸部４４ａが壁部材４１の外側から挿入された構成であってもよい。軸部４４ａの先端は、ナット４５が接続される。図５に示す例では、ボルト穴４１ｃとボルト穴４３ｃとで径が異なっている。したがって、例えばトルシア型高力ボルト等のボルト４４とナット４５とを用いて摩擦接合することにより、壁部材４１と板状部材４３とが接合される。
【００２９】
図６は、ボルト４４の挿入部分の他の例を示す図である。図６に示す例では、壁部材４１及び板状部材４３は、ボルト４４を挿入するためのボルト穴４１ｄ、４３ｄをそれぞれ有する。ボルト穴４１ｄとボルト穴４３ｄとは、径が同一である。このようなボルト穴４１ｄ、４３ｄは、例えば補修作業を行う際に共穴加工によって形成することができる。壁部材４１のボルト穴４１ｄと板状部材４３のボルト穴４３ｄとが同一径であるため、ボルト４４として支圧ボルトを用いた支圧接合が可能である。この場合、ボルト４４の軸部４４ａの支圧によって壁部材４１と板状部材４３とが接合される。ボルト４４は、軸部４４ａが板状部材４３側から挿入され、ボルト穴４３ｃ、ボルト穴４１ｃをそれぞれ貫通して設けられる。なお、ボルト４４は、軸部４４ａが壁部材４１の外側から挿入された構成であってもよい。
【００３０】
次に、上記のように構成されるサイロ１００のサイロ壁体４０を補修する補修方法について説明する。図７は、サイロ１００の補修方法の一例を示すフローチャートである。図７に示すように、サイロ１００の補修方法は、位置合わせ工程Ｓ１０及び固定工程Ｓ２０を含む。
【００３１】
位置合わせ工程Ｓ１０は、支柱２０の間に配置され石炭を貯留するサイロ１００を形成するサイロ壁体４０に対して板状部材４３を位置合わせする。具体的には、壁部材４１の内面４１ａのうち所定の取り付け予定位置に板状部材４３を配置する。このとき、板状部材４３を仮固定させてもよい。後の固定工程Ｓ２０でボルト４４としてトルシア型高力ボルト等を用いる場合、位置合わせ工程Ｓ１０を行った後、サイロ壁体４０の壁部材４１のうち板状部材４３に予め形成されたボルト穴４３ｃに対応する位置に、ボルト穴４１ｃを形成する。また、後の固定工程Ｓ２０でボルト４４として支圧ボルトを用いる場合、位置合わせ工程Ｓ１０を行った後、サイロ壁体４０と板状部材４３とを共穴加工する。なお、ボルト穴４１ｃ、４３ｃについては、予め壁部材４１及び板状部材４３に形成しておいてもよい。
【００３２】
固定工程Ｓ２０は、位置合わせ工程Ｓ１０を行い、必要に応じてボルト穴形成を形成した後、サイロ壁体に対してボルト４４を用いて板状部材４３を固定する。ボルト４４として摩擦接合用の高力ボルト等を用いる場合、ボルト４４の軸部４４ａを板状部材４３側からボルト穴４３ｃに挿入し、当該ボルト穴４３ｃ及び壁部材４１のボルト穴４１ｃを貫通して壁部材４１の外面４１ｂに軸部４４ａの先端部分を突出させる。その後、軸部４４ａの先端部分にナット４５をネジ接合することにより、板状部材４３を壁部材４１に固定する。また、ボルト４４として支圧ボルトを用いる場合、ボルト４４の軸部４４ａを板状部材４３側からボルト穴４３ｃ及び壁部材４１のボルト穴４１ｃに圧入し、軸部４４ａの先端部分を壁部材４１の外面４１ｂに突出させることにより、板状部材４３を壁部材４１に固定する。その後、軸部４４ａの先端部分にナット４５をネジ接合する。
【００３３】
以上のように、本実施形態に係るサイロ１００は、支柱２０の間に配置され、外側に湾曲した壁部材４１を複数有し、複数の壁部材４１により石炭を貯留する貯留槽Ｋを形成するサイロ壁体４０と、サイロ壁体４０の壁部材４１に対してボルト４４を用いて固定され、壁部材４１に作用する圧力を支持する支持部材（板状部材４３）とを備える。
【００３４】
したがって、サイロ壁体４０の壁部材４１にボルト４４を用いて支持部材（板状部材４３）を固定可能であるため、溶接等の火気を用いることなくサイロ壁体４０を補修することが可能な構成となる。これにより、補修作業を円滑に行うことが可能なサイロ１００を提供することができる。
【００３５】
本実施形態に係るサイロ１００において、支持部材は、壁部材４１の内面に固定される板状部材４３を含む。これにより、支持部材である板状部材４３でサイロ壁体４０の壁部材４１の内面４１ａを補修することができ、補修作業を円滑に行うことができる。
【００３６】
本実施形態に係るサイロ１００において、板状部材４３は、壁部材４１が固定される内面４１ａに沿って湾曲した形状を有している。したがって、板状部材４３と壁部材４１との間が面で接することになるため、壁部材４１を強固に支持することができる。
【００３７】
本実施形態に係るサイロ１００において、サイロ壁体４０と板状部材４３との間は、ボルト４４によって支圧接合される。これにより、サイロ壁体４０と板状部材４３とを補修作業において共穴加工してボルト４４で支圧接合することができるため、ボルト４４の１本当たりの接合強度が高くなる。このため、ボルト４４の径の縮小化を図ることができ、ボルト４４の本数を低減することができる。
【００３８】
本実施形態に係るサイロ１００の補修方法は、支柱２０の間に配置され、外側に湾曲した壁部材４１を複数有し、複数の壁部材４１により石炭を貯留する貯留槽Ｋを形成するサイロ壁体４０に対して、支持部材４３を位置合わせする工程と、壁部材４１に対してボルト４４を用いて支持部材４３を固定する工程とを含む。したがって、サイロ壁体４０にボルト４４を用いて支持部材を固定可能であるため、溶接等の火気を用いることなくサイロ壁体４０を補修することが可能となる。これにより、補修作業を円滑に行うことが可能となる。
【００３９】
［第２実施形態］  
次に、第２実施形態を説明する。図８は、第２実施形態に係るサイロ１００Ａの一例を示す図である。図９は、図８におけるＢ−Ｂ断面に沿った構成を示す図である。図８及び図９に示すサイロ１００Ａは、サイロ壁体４０の壁部材４１の外面４１ｂに板状部材４３が固定される。板状部材４３は、内面４３ａが壁部材４１の外面４１ｂに沿って湾曲している。板状部材４３は、内面４３ａが壁部材４１の外面４１ｂに面同士で接している。このため、板状部材４３によって壁部材４１が安定して支持される。板状部材４３の外面４３ｂは、内面４３ａに倣って湾曲している。外面４３ｂについては、湾曲していなくてもよく、例えば平面状であってもよい。
【００４０】
板状部材４３が壁部材４１の外面４１ｂに設けられる場合、ボルト４４は、軸部４４ａが板状部材４３及び壁部材４１のボルト穴４３ｃ、４１ｃに外側から挿入される。なお、ボルト４４は、軸部４４ａが壁部材４１の内側から挿入された構成であってもよい。図９に示す例では、ボルト４４が摩擦接合により板状部材４３と壁部材４１とを接合する構成であるが、これに限定されず、支圧接合により接合する構成であってもよい。
【００４１】
このように、第２実施形態に係るサイロ１００Ａにおいて、支持部材は、壁部材４１の外面に固定される板状部材４３を含む。これにより、支持部材である板状部材４３でサイロ壁体４０の壁部材４１の外面４１ｂを補修することができ、補修作業を円滑に行うことができる。
【００４２】
［第３実施形態］  
次に、第３実施形態を説明する。図１０は、第３実施形態に係るサイロ１００Ｂの一例を示す図である。図１０に示すように、サイロ１００Ｂでは、支持部材として、リブ状部材４６が設けられる。リブ状部材４６は、サイロ壁体４０の壁部材４１の外面４１ｂに突出した状態で固定される。リブ状部材４６は、隣り合うスチフナー４２の間に配置される。リブ状部材４６は、スチフナー４２の一部にボルト４７を用いて固定される。リブ状部材４６は、スチフナー４２に固定された状態において、壁部材４１の外面４１ｂに接触する接触面４６ｂを有する。接触面４６ｂは、壁部材４１の外面４１ｂに沿って凹状に湾曲した形状となっている。リブ状部材４６は、接触面４６ｂが壁部材４１の外面４１ｂに面同士で接するため、壁部材４１を安定して支持することができる。
【００４３】
図１１は、スチフナー４２のうちリブ状部材４６の接合部分を壁部材４１に沿った方向から見た状態を示す図である。図１１に示すように、リブ状部材４６は、フランジ部４６ａを有する。フランジ部４６ａは、リブ状部材４６から上方及び下方に突出している。フランジ部４６ａは、スチフナー４２の側部に面で接触するように形成される。
【００４４】
図１２は、リブ状部材４６が設けられた部分を上方から見た状態を示す平面図である。図１２に示すように、１つのスチフナー４２には、左右の側部のそれぞれにフランジ部４６ａが当接される。スチフナー４２には、左右の側部に当接される２つのフランジ部４６ａが共通のボルト４４によって固定される。なお、ボルト４４を挿入する方向については、同一方向に挿入してもよいし、逆方向に挿入してもよい。また、ボルト４４によって摩擦接合する場合には、ナット４８をボルト４４の軸部４４ａの先端にネジ接合する。
【００４５】
このように、第３実施形態に係るサイロ１００Ｂにおいて、支持部材は、サイロ壁体４０の壁部材４１の外面４１ｂに突出した状態で固定されるリブ状部材４６を含む。このため、サイロ壁体４０の壁部材４１の外面４１ｂを補修することができ、補修作業を円滑に行うことができる。
【００４６】
また、サイロ壁体４０は、壁部材４１に上下方向に沿って複数並んで設けられるスチフナー４２を有し、リブ状部材４６が、隣り合うスチフナー４２の間に配置され、スチフナー４２の一部にボルト４４を用いて固定される。サイロ壁体４０のスチフナー４２を用いてリブ状部材４６を固定するため、補修作業を円滑に行うことができる。
【００４７】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態では、サイロ壁体４０の壁部材４１に対して板状部材４３又はリブ状部材４６をボルト４４のみによって固定する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、板状部材４３又はリブ状部材４６をボルトで固定すると共に、固定部分の一部を補助的に溶接等によって接合してもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、円筒状のサイロ１００、１００Ａ、１００Ｂを例に挙げて説明したが、サイロ１００、１００Ａ、１００Ｂの形状は円筒状に限定されない。
【符号の説明】
【００４９】
１０  基礎
２０  支柱
３０  梁部
４０  サイロ壁体
４１  壁部材
４１ａ，４３ａ  内面
４１ｂ，４３ｂ  外面
４１ｃ，４１ｄ，４３ｃ，４３ｄ  ボルト穴
４２  スチフナー
４３  板状部材
４４，４７  ボルト
４４ａ  軸部
４５，４８  ナット
４６  リブ状部材
４６ａ  フランジ部
４６ｂ  接触面
１００，１００Ａ，１００Ｂ  サイロ
２００  サイロ設備
Ｓ１０  位置合わせ工程
Ｓ２０  固定工程
【図１】
2020118000.tif 000003
【図２】
2020118000.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020118000.tif 000006
【図５】
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【図６】
2020118000.tif 000008
【図７】
2020118000.tif 000009
【図８】
2020118000.tif 000010
【図９】
2020118000.tif 000011
【図１０】
2020118000.tif 000012
【図１１】
2020118000.tif 000013
【図１２】
2020118000.tif 000014