(57)【要約】【課題】縫製が必要な製品の生産を簡便化可能にする。【解決手段】生産システム１００では、縫製装置２０が、縫製台固定部２２によって生地固定治具４０を縫製台２１における縫製台指定位置に固定した状態で、縫製位置を示す縫製データに従い、生地固定治具４０に固定された生地４１に縫製を行う。また、投影装置３０が、投影台固定部３２によって生地固定治具４０を投影台３１における投影台指定位置に固定した状態で、生地固定治具４０に固定された生地４１に、電子型紙データを投影表示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地を固定する生地固定治具と、
縫製台固定部によって前記生地固定治具を縫製台における縫製台指定位置に固定した状態で、縫製位置を示す縫製データに従い、前記生地固定治具に固定された前記生地に縫製を行う縫製装置と、
投影台固定部によって前記生地固定治具を投影台における投影台指定位置に固定した状態で、前記生地固定治具に固定された前記生地に、電子型紙データを投影表示する投影装置と
を備える生産システム。
【請求項２】
前記縫製データは、前記生地に対する縫製位置を示す生地縫製データと、前記生地に取り付けられる部品に対する縫製位置を示す部品縫製データとを含み、
前記縫製装置は、前記縫製台固定部によって前記生地固定治具を前記縫製台指定位置に固定した状態で、前記生地縫製データに従い、前記生地に縫製を行い、
前記投影装置は、前記縫製装置によって縫製が行われた前記生地に、前記部品の貼り付け位置を示す前記電子型紙データを投影表示し、
前記縫製装置は、前記貼り付け位置に前記部品が張り付けられた上で、前記縫製台固定部によって前記生地固定治具を前記縫製台指定位置に固定した状態で、前記部品縫製データに従い、前記生地に張り付けられた前記部品に縫製を行う
請求項１に記載の生産システム。
【請求項３】
前記生産システムは、さらに、
前記投影面を撮影する撮影装置と、
前記撮影装置によって撮影して得られた撮影データに基づき、前記部品が前記貼り付け位置に張り付けられたか否かを判定する判定装置と
を備え、
前記縫製装置は、前記判定装置によって前記部品が前記貼り付け位置に張り付けられたと判定された上で、前記生地に張り付けられた前記部品に縫製を行う
請求項２に記載の生産システム。
【請求項４】
前記投影装置は、前記投影台に方眼を示す方眼シートが設置された状態で、前記方眼シートに方眼を示す方眼データを投影表示して、基準精度以上の精度となるように解像度と投影距離との少なくともいずれかが設定された上で、前記生地に前記電子型紙データを投影表示する
請求項１から３までのいずれか１項に記載の生産システム。
【請求項５】
前記生産システムは、宇宙用断熱材を生産するシステムである
請求項１から４までのいずれか１項に記載の生産システム。
【請求項６】
縫製装置が、縫製台固定部によって生地固定治具を縫製台における縫製台指定位置に固定した状態で、縫製位置を示す縫製データに従い、前記生地固定治具に固定された前記生地に縫製を行い、
投影装置が、投影台固定部によって前記生地固定治具を投影台における投影台指定位置に固定した状態で、前記縫製装置によって縫製が行われた前記生地であって、前記生地固定治具に固定された前記生地に、電子型紙データを投影表示する生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動縫製機と電子型紙とを用いた生産技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類を始めとする布製品と宇宙用断熱材といった製品の縫製は、主にミシンを用いて人手で行われている。
これに対して、特許文献１〜５には、人手によらず、自動的に縫製を実施する自動縫製装置について記載されている。
【０００３】
縫製作業には、縫製位置と切取位置と部品取り付け位置と等を示す型紙が必要である。特に、オーダーメイドの布製品及び個産の宇宙用断熱材を生産する場合には、１製品に１枚の型紙が必要である。また、縫製作業によっては、型紙を製品に重ねて型紙ごと縫製する場合があり、この場合には縫製後に型紙の除去作業が必要になる。
これに対して、特許文献６には、プロジェクターで型紙を投影する電子型紙について記載されている。電子型紙を用いることにより、型紙の印刷及び管理と、縫製後の型紙の除去が不要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−０７９４９０号公報
【特許文献２】特開昭６１−０７９４９１号公報
【特許文献３】特開昭６１−０７９４９２号公報
【特許文献４】特開昭６１−０７９４９３号公報
【特許文献５】特開昭６１−０７９４９４号公報
【特許文献６】特開２００９−１８５３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
縫製が必要な製品の生産では、縫製と部品の取付とが交互に繰り返し行われる場合がある。特許文献１〜５に記載された自動縫製装置と、特許文献６に記載された電子型紙とを単純に導入した場合には、縫製と部品の取付とが切り替えられる度に、自動縫製装置による縫製位置と、電子型紙の投影位置との位置合わせが必要になり、時間を要するといった課題がある。
この発明は、縫製が必要な製品の生産を簡便化可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る生産システムは、
生地を固定する生地固定治具と、
縫製台固定部によって前記生地固定治具を縫製台における縫製台指定位置に固定した状態で、縫製位置を示す縫製データに従い、前記生地固定治具に固定された前記生地に縫製を行う縫製装置と、
投影台固定部によって前記生地固定治具を投影台における投影台指定位置に固定した状態で、前記生地固定治具に固定された前記生地に、電子型紙データを投影表示する投影装置と
を備える。
【発明の効果】
【０００７】
この発明では、生地固定治具に固定された生地に縫製を行う縫製装置と、生地固定治具に固定された生地に、電子型紙データを投影表示する投影装置とを備える。縫製装置と投影装置との両方を備えるため、人手による縫製、及び、型紙の印刷と管理と除去といった作業が不要になる。
また、この発明では、生地が固定された生地固定治具を、縫製装置では縫製台固定部により固定し、投影装置では投影台固定部により固定する。そのため、縫製台固定部と投影台固定部との位置合わせをしてしまえば、縫製と部品の取付との切り替えの際には、生地が固定された生地固定治具を単純に移動させるだけで位置を合わせることが可能である。
これにより、この発明では、縫製が必要な製品の生産を簡便に行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係る生産システム１００の構成図。
【図２】実施の形態１に係る生産システム１００の処理を示すフローチャート。
【図３】実施の形態１に係る生産システム１００のデータの流れを示す図。
【図４】実施の形態１に係る縫製データ６０の説明図。
【図５】実施の形態１に係る投影装置３０の事前設定の説明図。
【図６】実施の形態１に係る撮影装置８０による検査の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１を参照して、実施の形態１に係る生産システム１００の構成を説明する。
生産システム１００は、データ生成装置１０と、縫製装置２０と、投影装置３０と、生地固定治具４０とを備える。データ生成装置１０は、縫製装置２０及び投影装置３０と伝送路５０を介して接続されている。
【００１０】
データ生成装置１０は、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）といったコンピュータである。データ生成装置１０は、縫製データ６０と、電子型紙データ７０とを生成するコンピュータである。
【００１１】
縫製装置２０は、縫製位置を示す縫製データに従い、生地４１に縫製を行う装置である。縫製装置２０は、生地固定治具４０に固定された生地４１が設置される縫製台２１と、生地固定治具４０を固定する縫製台固定部２２とを備える。縫製台固定部２２は、例えば、生地固定治具４０と嵌合して、生地固定治具４０を固定する治具である。
【００１２】
投影装置３０は、電子型紙データを生地４１に影表示する装置である。投影装置３０は、生地固定治具４０に固定された生地４１が設置される投影台３１と、生地固定治具４０を固定する投影台固定部３２とを備える。投影台固定部３２は、例えば、生地固定治具４０と嵌合して、生地固定治具４０を固定する治具である。
【００１３】
生地固定治具４０は、生地４１を固定するための治具である。実施の形態１では、生地固定治具４０は、様々な形状の生地４１に対応できるように、生地の外周を固定する枠体である。また、実施の形態１では、生地固定治具４０は、磁石により生地４１の外周部を表裏から挟み込んで固定する治具である。しかし、生地固定治具４０は、爪により生地４１の外周部を引っかけて固定するというように、他の方法により生地４１を固定する治具であってもよい。
【００１４】
＊＊＊動作の説明＊＊＊
図２から図６を参照して、実施の形態１に係る生産システム１００の動作を説明する。
実施の形態１に係る生産システム１００の動作は、実施の形態１に係る生産方法に相当する。
【００１５】
ここでは、一例として、生地４１の外周の縫製及び切り取りがされ、部品４２が生地４１に取り付けられ、部品４２に縫製が行われる生産工程を説明する。生産工程は、これに限らず、生産する製品に応じて様々な縫製の工程及び部品取付の工程を含む。製品の生産工程では、縫製の工程と部品取付の工程とが交互に繰り返される場合がある。
なお、ここで生産される製品は、具体例としては、宇宙用断熱材である。また、部品４２は、具体例としては、面ファスナである。
【００１６】
（ステップＳ１：データ生成工程）
データ生成装置１０は、設計データを入力として、縫製データ６０と、電子型紙データ７０とを生成する。設計データは、例えば、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ−Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ）ソフトウェア等によって生成されたＤＸＦ（Ｄｒａｗｉｎｇ  Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅ  Ｆｏｒｍａｔ）ファイルである。データ生成装置１０は、ソフトウェアにより、設計データから自動的に縫製データ６０及び電子型紙データ７０を生成してもよいし、設計データに対するユーザからの入力を受け付け、縫製データ６０及び電子型紙データ７０を生成してもよい。
そして、図３に示すように、データ生成装置１０は、伝送路５０を介して、縫製データ６０を縫製装置２０に送信する。また、データ生成装置１０は、伝送路５０を介して、電子型紙データ７０を投影装置３０に送信する。
【００１７】
縫製データ６０は、縫製位置を示すデータである。ここでは、図４に示すように、縫製データ６０は、生地４１に対する外周の縫製位置を示す生地縫製データ６１と、生地に取り付けられる部品に対する縫製位置を示す部品縫製データ６２と、生地４１に対する外周の切り取り位置を示す切取目安データ６３とを含む。なお、縫製データ６０は、縫製位置を示すだけでなく、縫製装置２０の機能に合わせた付与情報が含んでいてもよい。例えば、縫製データ６０は、縫製装置２０が糸切の検知機能を有しているか否か、有しているのであれば糸切を実施するのか否かといった情報を付与情報として含んでいてもよい。
電子型紙データ７０は、生地４１の表側に取り付ける部品４２の取付位置を示す表面データ７１と、生地４１の裏側に取り付ける部品４２の取付位置を示す裏面データ７２とを含む。
【００１８】
（ステップＳ２：生地固定処理）
生地固定治具４０は、生地４１を固定する。実施の形態１では、生地固定治具４０は枠体である。そのため、ユーザによって生地４１の外周部を囲むように生地固定治具４０が配置され、生地４１の表裏から磁力により生地４１を生地固定治具４０により挟み込んで固定する。
なお、複数の生地４１が積層されている場合には、ステープラー等によって積層された生地４１を留めておいてもよい。
【００１９】
（ステップＳ３：外周縫製処理）
縫製装置２０は、縫製台固定部２２によって生地固定治具４０を縫製台２１における縫製台指定位置に固定した状態で、生地縫製データ６１に従い、生地固定治具４０に固定された生地４１に縫製を行う。
具体的には、ステップＳ２で生地４１が固定された生地固定治具４０が、ユーザによって縫製台２１に載せられ、縫製台固定部２２によって固定される。縫製台固定部２２によって固定されることにより、生地固定治具４０が縫製台２１における縫製台指定位置に固定される。なお、事前に、ユーザによって、縫製台固定部２２によって生地固定治具４０を固定することにより、生地固定治具４０が縫製台２１における縫製台指定位置に固定されるように、縫製台固定部２２が調整されているものとする。
そして、縫製装置２０は、縫製台固定部２２によって生地固定治具４０が固定された状態で、生地縫製データ６１に従い、生地固定治具４０に固定された生地４１の外周部を縫製する。
【００２０】
（ステップＳ４：外周切取処理）
縫製装置２０は、縫製台固定部２２によって生地固定治具４０を縫製台２１における縫製台指定位置に固定した状態で、切取目安データ６３に従い、生地固定治具４０に固定された生地４１の外周部を切取加工する。
具体的には、生地固定治具４０は、ステップＳ３で縫製台固定部２２によって縫製台２１における縫製台指定位置に固定された状態のままにされる。この状態で、ユーザによって、縫製装置２０の縫製用の針から縫製糸が抜かれ、さらに縫製用の針が目安線加工用の針に付け替えられる。そして、縫製装置２０は、切取目安データ６３が示す切り取り位置を、目安線加工用の針で加工することにより、生地４１に対して切り取り目安線の加工を施す。
【００２１】
（ステップＳ５：投影処理）
投影装置３０は、投影台固定部３２によって生地固定治具４０を投影台３１における投影台指定位置に固定した状態で、生地固定治具４０に固定された生地４１に、電子型紙データを投影表示する。
具体的には、ステップＳ４で目安線の加工が施された生地４１が固定された生地固定治具４０が、ユーザによって投影台３１に移動され、投影台固定部３２によって固定される。投影台固定部３２によって固定されることにより、生地固定治具４０が投影台３１における投影台指定位置に固定される。なお、事前に、ユーザによって、投影台固定部３２によって生地固定治具４０を固定することにより、生地固定治具４０が投影台３１における投影台指定位置に固定されるように、投影台固定部３２が調整されているものとする。
そして、投影装置３０は、投影台固定部３２によって生地固定治具４０が固定された状態で、生地固定治具４０に固定された生地４１に部品４２の貼り付け位置を示す電子型紙データ７０を投影表示する。なお、生地４１の表側に部品４２の貼り付け位置がある場合には、投影装置３０は、表面データ７１を投影表示する。また、生地４１の裏側に部品４２の貼り付け位置がある場合には、投影装置３０は、裏面データ７２を投影表示する。なお、原寸大になる倍率を計算しておき、計算された倍率で投影表示される。
電子型紙データ７０が生地４１に投影表示された状態で、電子型紙データ７０が示す部品４２の貼り付け位置に部品４２が張り付けられる。
【００２２】
ここで、電子型紙データ７０は、部品４２の貼り付け位置をハイライト表示するデータである。生地４１が反射し易いフィルム等の材質の場合には、電子型紙データ７０は、生地４１での反射を抑えるため、背景を黒にし、部品４２の貼り付け位置を緑又はピンクで塗りつぶしたデータである。また、電子型紙データ７０は、部品４２の貼り付けやすさを考慮して、部品４２の貼り付け位置の枠と、対角線とを示すデータである。
また、生地４１が反射し易いフィルム等の材質の場合には、投影台３１の周囲を暗幕等で囲ってもよい。また、投影台３１の周囲を暗幕等で囲う場合には、投影装置３０の照度は１ｍ（メートル）程度の投影距離で３０００ｌｍ（ルーメン）以上とすることが望ましい。
【００２３】
また、生地４１の表側と裏側との両方に部品４２の貼り付け位置がある場合には、投影装置３０は、生地４１の表側を上にした状態で表面データ７１を投影表示する。生地４１の表側に部品４２が張り付けられた後、生地４１が生地固定治具４０ごと裏返しにされ、生地４１の裏側が上にされる。投影装置３０は、生地４１の裏側を上にした状態で裏面データ７２を投影表示する。そして、生地４１の裏側に部品４２が張り付けられる。
なお、表側から先に表面データ７１を投影表示して部品４２を貼り付けるのではなく、裏側から先に裏面データ７２を投影表示して部品４２を貼り付けてもよい。
【００２４】
なお、投影装置３０が投影に用いるソフトウェアは、投影用の特別なソフトウェアである必要はない。例えば、投影装置３０が投影に用いるソフトウェアは、設計データを作成するために使用されたＣＡＤソフトウェアを用いて実現することも可能である。
【００２５】
（ステップＳ６：部品縫製処理）
縫製装置２０は、ステップＳ５で貼り付け位置に部品４２が張り付けられた上で、縫製台固定部２２によって生地固定治具４０を縫製台指定位置に固定した状態で、部品縫製データ６２に従い、生地４１に張り付けられた部品４２に縫製を行う。
具体的には、ステップＳ５で部品４２が張り付けられた生地４１が固定された生地固定治具４０が、ユーザによって縫製台２１に移動され、縫製台固定部２２によって固定される。縫製台固定部２２によって固定されることにより、生地固定治具４０が縫製台２１における縫製台指定位置に固定される。つまり、ステップＳ３で生地固定治具４０が固定された位置と同じ位置に生地固定治具４０が固定される。そのため、ステップＳ３とステップＳ６とにおいて、縫製装置２０に対する生地４１の位置は同じ位置になる。
そして、縫製装置２０は、縫製台固定部２２によって生地固定治具４０が固定された状態で、部品縫製データ６２に従い、生地４１に張り付けられた部品４２を縫製する。
【００２６】
その後、ステップＳ４で付けられた目安線の加工に従い生地４１の切り取りが行われる。
【００２７】
なお、ステップＳ６の処理の後、再び生地４１が固定された生地固定治具４０を投影台３１に移動させ、投影装置３０によって電子型紙データ７０を投影表示してもよい。電子型紙データ７０に部品４２に対する縫製位置を含めておくことにより、部品４２に対して正しく縫製が行われたかを確認することが可能になる。
【００２８】
図５を参照して、投影装置３０の事前設定について説明する。
投影装置３０の投影精度が基準を満たしていないと、部品４２の貼り付け位置に想定よりも大きな誤差が生じる恐れがある。そのため、前提として、投影装置３０は、投影可能画素当たりのレンズによる歪みが基準を満たしているものを用いる必要がある。例えば、基準となる精度が±１ｍｍ（ミリメートル）であり、１つの画素が１ｍｍになる投影距離で投影をする場合には、レンズによる歪みが１画素以下である必要がある。
【００２９】
投影された画像の精度を保証するため、ステップＳ５の処理を実行する前に、投影装置３０は以下の方法により投影された画像の精度が測定される。投影された画像の精度を保障するには、指定寸法の画像を投影した場合に、実際に投影された画像が指定寸法になっていることを保障すればよい。
そこで、投影装置３０は、投影台３１に方眼を示す方眼シート３３が設置された状態で、方眼シート３３に方眼を示す方眼データ３４を投影表示する。そして、投影装置３０は、ユーザによって基準となる基準精度以上の精度となるように解像度と投影距離との少なくともいずれかが設定される。つまり、歪み３５が基準精度を満たすように解像度と投影距離との少なくともいずれかが設定される。これにより、基準精度以上の精度が実現される。
【００３０】
図６を参照して、撮影装置８０による検査について説明する。
ステップＳ６の処理を実行する前に、投影装置３０は、部品４２の貼り付け位置に部品４２が張り付けられているか否かを撮影装置８０を用いて検査してもよい。
具体的には、図６に示すように、生産システム１００は、投影装置３０が電子型紙データ７０を投影する投影台３１の投影面を撮影する撮影装置８０と、撮影装置８０によって得られた撮影データに基づき、部品４２が貼り付け位置に張り付けられたか否かを判定する判定装置８１とを備える。撮影装置８０は、ステップＳ５の処理後、投影台３１の投影面を撮影して撮影データを得る。判定装置８１は、撮影装置８０によって得られた撮影データと、電子型紙データ７０が示す部品４２の貼り付け位置とを比較して、部品４２が貼り付け位置に張り付けられたか否かを判定する。部品４２が貼り付け位置に張り付けられたと判定された場合には、生地４１が固定された生地固定治具４０がユーザによって縫製台２１に移動され、部品縫製データ６２に従い、生地４１に張り付けられた部品４２が縫製される。
【００３１】
なお、撮影装置８０に限らず、その他のセンサを用いて検査を行ってもよい。
【００３２】
＊＊＊実施の形態１の効果＊＊＊
以上のように、実施の形態１に係る生産システム１００は、生地固定治具４０に固定された生地４１に縫製を行う縫製装置２０と、生地固定治具４０に固定された生地４１に、電子型紙データ７０を投影表示する投影装置３０とを備える。縫製装置２０と投影装置３０との両方を備えるため、人手による縫製、及び、型紙の印刷と管理と除去と型紙から生地４１への複写いった作業が不要になる。
【００３３】
また、実施の形態１に係る生産システム１００は、生地４１が固定された生地固定治具４０を、縫製装置２０では縫製台固定部２２により固定し、投影装置３０では投影台固定部３２により固定する。そのため、縫製台固定部２０と投影台固定部３０との位置合わせをしてしまえば、縫製と部品４２の取付との切り替えの際には、生地４１が固定された生地固定治具４０を単純に移動させるだけで位置を合わせることが可能である。
例えば、実施の形態１では、ステップＳ３からステップＳ４の処理が終わると、縫製装置２０から投影装置３０に生地４１が移動され、ステップＳ５の処理が終わると、投影装置３０から縫製装置２０に生地４１が移動される。このように、縫製装置２０と投影装置３０との間で生地４１が繰り返し移動される場合であっても、生地固定治具４０に固定された生地４１を移動させ、縫製台固定部２２又は投影台固定部３２で固定するだけで、位置を合わせることが可能である。
【００３４】
また、縫製を必要とする製品を、ミシンを用いて人手により製造する場合には、従来は、型紙を重ねた生地に対して部品４２の貼り付け位置に針穴等で印をつけ、型紙を取り外した上で、印に従い生地に部品４２を取り付けていた。そのため、部品４２の取り付けミスのリスクが高く、部品４２の取り付けに時間を要していた。
しかし、実施の形態１に係る生産システム１００は、投影装置３０によって電子型紙データ７０を投影表示して示された貼り付け位置に部品４２が張り付けられる。そのため、部品４２の貼り付けミスが起こり難く、部品４２の取り付けを短時間で行うことが可能である。
【００３５】
また、縫製を必要とする製品を、ミシンを用いて人手により製造する場合には、従来は、完成品の位置寸法の精度は、型紙の上からの触診により判断されてした。そのため、詳細な精度の検査ができなかった。また１つずつ触診するため、検査に時間を要していた。
しかし、実施の形態１に係る生産システム１００は、ステップＳ６の後に投影装置３０により電子型紙データ７０を完成した生地４１上に投影表示することにより、容易に位置寸法の精度が判断可能である。また、位置寸法の検査を短時間で行うことが可能である。
【００３６】
また、特許文献１〜５に記載された自動縫製装置を単純に導入した場合には、自動縫製装置に入力するデータを間違えた場合、ミスに気付かず作業を進めてしまう可能性があった。
しかし、実施の形態１に係る生産システム１００は、縫製装置２０と投影装置３０との両方を備えるため、縫製装置２０に対する入力データである縫製データ６０と、投影装置３０に対する入力データである電子型紙データ７０とが整合していなければ、容易に気付くことが可能である。そのため、入力データの間違いに気付かず作業を進めてしまうということが起こり難い。
【００３７】
＊＊＊他の構成＊＊＊
＜変形例１＞
実施の形態１では、図２のステップＳ１からステップＳ６まで処理が連続して実施されることを前提に説明した。しかし、同一の製品を複数生産する場合には、ステップＳ１の処理が１度実行され、その後ステップＳ２からステップＳ４の処理が生産数分繰り返され、その後ステップＳ５の処理が生産数分繰り返され、その後ステップＳ６の処理が生産数分繰り返されてもよい。
例えば、同一の製品を３つ生産する場合には、ステップＳ１で縫製データ６０及び電子型紙データ７０が１つずつ生成される。その後、ステップＳ２からステップＳ４が３回繰り返され、外周の縫製と目安線の加工とが施された生地４１が３つ生産される。この際、３つの生地固定治具４０が容易され、各生地固定治具４０に各生地４１が固定される。その後、ステップＳ５が３回繰り返され、各生地４１に対して部品４２が張り付けられる。そして、その後、ステップＳ６が３回繰り返され、各生地４１に張り付けられた部品４２に対して縫製が施される。
これにより、作業効率を高くすることが可能である。
【００３８】
＜変形例２＞
実施の形態１では、縫製装置２０は、縫製と目安線の加工とのみを行った。しかし、縫製装置２０に刃物を取り付けて、ステップＳ６の後に目安線に従い切取加工を行ってもよい。また、ポンチといったその他の加工器具を縫製装置２０に取り付けて、生地４１又は部品４２に対して加工を行ってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１００  生産システム、１０  データ生成装置、２０  縫製装置、２１  縫製台、２２  縫製台固定部、３０  投影装置、３１  投影台、３２  投影台固定部、３３  方眼シート、３４  方眼データ、３５  歪み、４０  生地固定治具、４１  生地、４２  部品、５０  伝送路、６０  縫製データ、６１  生地縫製データ、６２  部品縫製データ、６３  切取目安データ、７０  電子型紙データ、７１  表面データ、７２  裏面データ、８０  撮影装置、８１  判定装置。
【図１】
2020114286.tif 000003
【図２】
2020114286.tif 000004
【図３】
2020114286.tif 000005
【図４】
2020114286.tif 000006
【図５】
2020114286.tif 000007
【図６】
2020114286.tif 000008