(57)【要約】【課題】  頭部打面への押圧ローラの圧接時に、該ローラの回転力が直接的に胴部にかからないようにする。【解決手段】  打錠杵１は、その略円柱状胴部２の先端側に打錠面４を有する成形部３が設けられ、前記胴部２の基端側には打面６を有する頭部５が設けられたものであり、頭部５は胴部２とは別体構成となされ、且つ例えば胴部２の基端面２ａに嵌合凹部７が設けられ、頭部５の胴部側面５ａに前記嵌合凹部７に嵌め入れられる嵌合凸部８が設けられ、該嵌合凸部８を中心軸として、前記頭部５が胴部２に対して、その外周方向に回動自在に取り付けられる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円柱状胴部の先端側に打錠面を有する成形部が設けられ、前記胴部の基端側には打面を有する頭部が設けられた打錠杵であって、頭部が胴部とは別体構成となされ、且つ頭部が胴部に対して、該胴部の外周方向に回動自在に取り付けられている、打錠杵。
【請求項２】
胴部の基端面と頭部の胴部側面のうち、いずれか一方に横断面略円形の嵌合凹部が設けられ、他方には前記嵌合凹部に嵌め入れられる略円柱状の嵌合凸部が設けられ、該嵌合凸部を中心軸として頭部が回動自在である、請求項１記載の打錠杵。
【請求項３】
嵌合凹部が胴部の基端面に形成され、嵌合凸部が頭部の胴部側面に形成され、前記嵌合凹部が胴部の先端側方向へ延成されて、該嵌合凹部の底部と前記嵌合凸部の先端部との間に空所が形成されている、請求項２記載の打錠杵。
【請求項４】
請求項１〜請求項３うちのいずれか一項記載の打錠杵が、上杵および／または下杵として取り付けられている、打錠機。
【請求項５】
請求項４項記載の打錠機を用いた打錠方法であって、請求項１〜請求項３うちのいずれか一項記載の打錠杵の頭部打面に打錠機の押圧ローラを圧接させて、打錠杵を臼方向に押圧する際に、前記頭部だけを胴部とは別に回動させながら打錠することを特徴とする、打錠方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤やサプリメント、或いは食品等の各種錠剤を成形するための打錠杵およびこれを用いた打錠機並びに打錠方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬剤等の錠剤を成形する打錠機は、原料粉を充填する打錠臼が円周方向に一定間隔をあけて配置された成形盤と、成形盤の上方に配置され、円周方向に前記打錠臼と対応して上杵が保持される上杵保持盤と、前記成形盤の下方に配置され、円周方向に前記打錠臼と対応して下杵が保持される下杵保持盤と、下杵保持盤の下方に配置され、下杵の頭部打面に圧接して下杵を前記成形盤側へ押し上げる左右一対の下側押圧ローラと、上杵の頭部打面に圧接して上杵を前記成形盤側へ押し下げる左右一対の上側押圧ローラ等を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８４５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した打錠機による打錠は、下杵の頭部打面に下側押圧ローラが圧接して下杵が押し上げられる一方、上杵の頭部打面に上側ローラが圧接して上杵が押し下げられることで、打錠臼内で錠剤が成形されるというものであるが、このような打錠時には、上側押圧ローラおよび下側押圧ローラにおける回転力が上杵と下杵の各頭部にかかるのに対して、これら頭部と一体の上杵胴部および下杵胴部については、前述した通り、上杵保持盤や下杵保持盤内で垂直方向の押し上げ力や押し下げ力となるため、上杵と下杵の各頭部と各胴部とにおいて、前述した押圧作動方向の違いによって、応力歪等が発生し易く、その結果、上杵と下杵の変形や破損、金属疲労等といった種々の悪影響が生じ易い。またこれに伴って、打錠不良や打錠精度の低下等を招来して最終的に打錠の歩留まりが低下するという問題もあった。
【０００５】
また、これまで薬剤等の打錠機においては、所謂キャッピング、ラミネーション、或いはバイディング等といった打錠障害を解消するために、上下の打錠杵の先端における打錠面の設計ばかりに主眼がおかれ、打錠杵本体の設計については十分な技術的手段が講じられていないというのが実情である。
【０００６】
この他、ロータリ式打錠機においては、打錠中の前記上杵保持盤および前記下杵保持盤の回転に伴って、これらに保持されている多数本の前述した上杵および下杵がこれらの周辺のガイド部等に接触することによって、連続的な衝突音が発生し、これが打錠場所およびその周辺の騒音になるという問題もあった。
【０００７】
本発明の目的は、前述した種々の問題を一挙に解決することができる、打錠杵およびこれを用いた打錠機および打錠方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本発明は、略円柱状胴部の先端側に打錠面を有する成形部が設けられ、前記胴部の基端側には打面を有する頭部が設けられた打錠杵であって、頭部が胴部とは別体構成となされ、且つ頭部が胴部に対して、該胴部の外周方向に回動自在に取り付けられている打錠杵である。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の打錠杵について、胴部の基端面と頭部の胴部側面のうち、いずれか一方に横断面略円形の嵌合凹部が設けられ、他方には前記嵌合凹部に嵌め入れられる略円柱状の嵌合凸部が設けられ、該嵌合凸部を中心軸として頭部が回動自在であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、前記請求項２記載の打錠杵について、嵌合凹部が胴部の基端面に形成され、嵌合凸部が頭部の胴部側面に形成され、前記嵌合凹部が胴部の先端側方向へ延成されて、該嵌合凹部の底部と前記嵌合凸部の先端部との間に空所が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３うちのいずれか一項記載の打錠杵が、上杵および／または下杵として取り付けられている打錠機である。
【００１２】
請求項５記載の本発明は、前記請求項４記載の打錠機を用いた打錠方法であって、請求項１〜請求項３うちのいずれか一項記載の打錠杵の頭部打面に打錠機の押圧ローラを圧接させて、打錠杵を臼方向に押圧する際に、前記頭部だけを胴部とは別に回動させながら打錠することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る打錠杵は、前述した通り、略円柱状胴部の先端側に打錠面を有する成形部が設けられ、前記胴部の基端側には打面を有する頭部が設けられた打錠杵であって、頭部が胴部とは別体構成となされ、且つ頭部が胴部に対して、該胴部の外周方向に回動自在に取り付けられているため、これを上杵や下杵として打錠機に装着して打錠を行えば、当該杵の頭部に押圧ローラが圧接した時にその回転力によって、頭部だけが回動し、これと別体構成の胴部には直接的に前記押圧ローラの回転力が負荷されないため、当該杵における応力歪等の発生を有効に低減させることができる。
【００１４】
そのため、上杵および下杵の変形や破損、金属疲労等といった種々の悪影響が解消され、またこれに伴って、打錠不良や打錠精度の低下に起因する打錠の歩留まり低下する問題もなくなり、効率的な打錠が可能となる。また前述した通り、本発明の打錠杵をそれぞれ上杵や下杵とした場合の摩耗や劣化等の抑止によって、打錠機のメンテナンスも従来に比べて大幅に改善され得る。更に、本発明に係る打錠杵では、長時間の使用によって、打錠機のローラ等が圧接する頭部が磨耗したり、損傷した場合でも当該打錠杵の胴部はそのままとして、前記頭部だけを交換することができるため、打錠杵自体のメンテナンスコストを大幅に削減することができる。
【００１５】
また、胴部の基端面と頭部の胴部側面のうち、いずれか一方に横断面略円形の嵌合凹部が設けられ、他方には嵌合凹部に嵌め入れられる略円柱状の嵌合凸部が設けられ、嵌合凸部を中心軸として頭部が回動自在となされた本願の請求項２記載の打錠杵によれば、全体構造が複雑化することなく、前記請求項１記載の本発明に係る頭部だけが回動自在な打錠杵を得ることができる。
【００１６】
更に、前記嵌合凹部が胴部の基端面に形成され、嵌合凸部が頭部の胴部側面に形成され、前記嵌合凹部が胴部の先端側方向へ延成されて、該嵌合凹部の底部と前記嵌合凸部の先端部との間に空所が形成された本願の請求項３記載の打錠杵によれば、胴部内に延成された空所によって、当該打錠杵の軽量化を図ることができると共に、前記空所の存在によって、打錠時の騒音の発生を軽減することが可能となる。また、胴部内に形成された前記空所内に各種ファイバーや多孔質体等の吸音材を充填することで、騒音の更なる低下を実現することができる。
【００１７】
本願の請求項５記載の打錠方法によれば、打錠を行う上杵と外杵について、その頭部だけを胴部とは独立して回動しながら、錠剤を高い精度で円滑に成形し得るという格別の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る打錠杵の正面図である。
【図２】同実施形態に係る打錠杵の頭部を分離した状態の斜視図である。
【図３】同実施形態に係る打錠杵の縦断面図であって、キー溝等を省略した状態を示している。
【図４】同実施形態に係る打錠杵における頭部を外した状態の胴部の斜視図である。
【図５】同実施形態に係る打錠杵を上杵および下杵として取り付けた打錠機の正面図である。
【図６】図５の打錠機における上下の杵部分の拡大正面図である。
【図７】本発明に係る打錠杵の他の実施形態を示す横断図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
図１〜図４に示すように、本実施形態に係る打錠杵１は、略円柱状胴部２の先端側に打錠面４を有する成形部３が一体に設けられ、前記胴部２の基端側には打面６を有する頭部５が設けられたものである。そして、頭部５は胴部２とは別体構成となされ、且つ該頭部５が胴部２に対して、該胴部２の外周方向に回動自在に取り付けられる。
【００２１】
より詳細には、本実施形態に係る打錠杵１では、胴部２の基端面２ａに横断面円形の嵌合凹部７が形成され、頭部５の胴部側面５ａには、前記嵌合凹部７に嵌め入れられる円柱状の嵌合凸部８が設けられ、該嵌合凸部８を中心軸として前記頭部５が回動自在となされている。なお、本実施形態の打錠杵１の外形は、既存のものと同様であり、そのため、既存の各種打錠機に取り付けることができる。
【００２２】
また、本実施形態では、頭部５の回動自在な取り付け手段として、前記胴部２の嵌合凹部７の内周面７ｂに胴部凹溝１１が形成され、頭部５の嵌合凸部８の外周面８ａにも前記胴部凹溝１１と対向する頭部凹溝１２が形成され、更に胴部２における嵌合凹部７の内周面７ｂには前記胴部凹溝１１に連通する雌ネジ孔１４が形成されており、そして、頭部５の嵌合凸部８を胴部２の嵌合凹部７に嵌め入れた状態で対向する胴部凹溝１１と頭部凹溝１２に対して前記雌ネジ孔１４から止めネジ１５を挿入して、該止めネジ１５の先端部１５ａを、対向する胴部凹溝１１と頭部凹溝１２内に進入させることで、前記止めネジ１５をアンカーとして、頭部５が胴部２とは別に回動するようになされている。
【００２３】
なお、図中１３は胴部２の表面に必要に応じて形成されるキー溝を示す。また、本実施形態では、成形部３は、前述した通り、胴部２の先端側に一体に設けたが、種々の係合手段を介して、成形部３を胴部２とは別体構成として、成形部３を種々の構造のものに交換し得るようにする場合もある。
【００２４】
次に、図５に示すように、前述した本実施形態に係る打錠杵１を上杵１Ａおよび下杵１Ｂとして取り付けた打錠機５１による打錠方法について説明すると、打錠機５１は、原料粉を充填する打錠臼５３が円周方向に一定間隔をあけて配置された成形盤５２と、成形盤５２の上方に配置され、円周方向に前記打錠臼５３と対応して上杵１Ａが保持された上杵保持盤５５と、前記成形盤５２の下方に配置され、円周方向に前記打錠臼５３と対応して下杵１Ｂが保持された下杵保持盤５７と、下杵保持盤５７の下方に配置され、下杵１Ｂの頭部打面６に圧接して下杵１Ｂを前記成形盤５２側へ押し上げる（矢印ＵＰ方向）左右一対の下側押圧ローラ５８Ａ・５８Ｂと、上杵１Ａの頭部打面６に圧接して上杵１Ａを前記成形盤５２側へ押し下げる（矢印ＤＰ方向）左右一対の上側押圧ローラ５９Ａ・５９Ｂ等を備えている。なお、前記上側押圧ローラ５９Ａおよび下側押圧ローラ５８Ａは所謂、予圧ローラであり、前記上側押圧ローラ５９Ｂおよび下側押圧ローラ５８Ｂは所謂、本圧ローラである。
【００２５】
そして、図５および図６に示すように、前記上側押圧ローラ５９Ａ・５９Ｂと下側押圧ローラ５８Ａ・５８Ｂを矢印Ｅ方向に回転させることで、上杵１Ａと下杵１Ｂが矢印Ｆ方向へ移行すると共に、前記成形盤５２の打錠臼５３内で順次、打錠が行われる。
【００２６】
この際、上杵１Ａと下杵１Ｂの各頭部打面６に上側押圧ローラ５９Ａ・５９Ｂと下側押圧ローラ５８Ａ・５８Ｂが圧接されるが、これらの回転力によって上杵１Ａと下杵１Ｂの各頭部５が回動するものの、該頭部５は上杵１Ａと下杵１Ｂの各胴部２とは別体構成であって、各頭部５が胴部２とは別個に回動し、胴部２には前記上側押圧ローラ５９Ａ・５９Ｂと下側押圧ローラ５８Ａ・５８Ｂの回転力が直接作用せず、フリー状態となされるため、前述した成形盤５２方向への直線的な押し上げや押し下げのストロークが円滑に行われ得る。
【００２７】
更に、図７に示すように、本発明に係る他の実施形態としての打錠杵２１は、前記打錠杵１と同様、嵌合凹部７が胴部２の基端面２ａに形成され、嵌合凸部８が頭部５の胴部２側面５ａに形成されているが、本実施形態では、前記嵌合凹部７が胴部２の先端側方向へ延成されて、該嵌合凹部７の底部７ｄと前記嵌合凸部８の先端部８ｃとの間に空所ＳＰが形成されている。また、該空所ＳＰ内には各種ファイバーや多孔質体等の吸音材（図示せず）を充填する場合もあり、この場合、空所ＳＰの存在だけでなく、該空所ＳＰへの吸音材の充填によって、騒音の発生を更に有効に低減することができる。
【００２８】
以上述べた各実施形態においては、嵌合凹部７を胴部２の基端面２ａに形成し、嵌合凸部８を頭部５の胴部側面５ａに設けられたが、これとは逆に、嵌合凹部７を頭部５の胴部側面５ａに設け、嵌合凸部８を胴部２の基端面２ａに形成する場合もある。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係る打錠杵によれば、該打錠杵の使用時における応力歪等が低減され、スムーズが打錠が可能となり、また打錠時の騒音の発生も軽減され、更にメンテナンス面でも容易且つ低コスト化され得ることから、薬剤は勿論、サプリメントや菓子等の種々の打錠分野で幅広いが利用が期待できる。
【符号の説明】
【００３０】
１  打錠杵
２  胴部
３  成形部
４  打錠面
５  頭部
６  打面
７  嵌合凹部
８  嵌合凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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