(57)【要約】【課題】金属メッシュシートからなる装飾シートの提供と、その容易で安価な製造を実現し、金属メッシュシートの用途を拡大すること。【解決手段】２枚の金属メッシュシート１２を面における凹凸形状をずらして重ね合わせる重ね工程と、互い重ね合わされた金属メッシュシート１２を圧延機にかけて圧延する圧延工程と、圧延された２枚の金属メッシュシート１２をそれぞれに分離する分離工程をへて、基材としての金属メッシュシート１２を構成する線材１３に、干渉縞を発生させる周期で複数の凹部を形成する。【選択図】図８
2020011282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
干渉縞を呈するシート状の基材からなる装飾シートであって、
前記基材が金属メッシュシートで構成され、
前記金属メッシュシートを構成する線材に、前記干渉縞を発生させる周期で複数の凹部が形成された
装飾シート。
【請求項２】
前記凹部が圧痕からなるものである
請求項１に記載の装飾シート。
【請求項３】
前記凹部が、別の金属メッシュシートの凹凸形状が転写されたものである
請求項２に記載の装飾シート。
【請求項４】
複数枚の金属メッシュシートを面における凹凸形状をずらして重ね合わせる重ね工程と、
互い重ね合わされた前記金属メッシュシートを圧延機にかけて圧延する圧延工程と、
圧延された複数枚の前記金属メッシュシートをそれぞれに分離する分離工程を有する
装飾シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、干渉縞、いわゆるモアレを呈する装飾シートに関し、より詳しくは、金属メッシュシートからなる装飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
干渉縞を呈する装飾シートとしては、例えば下記特許文献１に開示された方法によって製造されるものがある。
【０００３】
特許文献１の装飾シートは、熱可塑性樹脂シート状物の少なくとも片面に、凹凸模様を有しかつ撥水処理された繊維シートを、撥水処理面が接するように積層したのち、加熱押圧し、次いで冷却した後、撥水処理繊維シートを剥離して製造される。つまり、熱可塑性樹脂シート状物に対しては特定の繊維シートを用いて賦型するので、装飾シートの製造に際してはまず、賦型のための繊維シートを得ることが必要である。また製造に際しては、加熱も必要であるため、加熱押圧のための専用の装置を用いる必要があって、熱可塑性樹脂シート状物の種類に応じて温度を変えるなど温度管理も面倒であった。
【０００４】
さらに、干渉縞を呈する装飾シートは、これまで絹織物（下記特許文献２参照）などの布帛や、特許文献１のような熱可塑性樹脂シート状物からなるものであって、金属メッシュシートからなる装飾シートはなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５４６４３３号公報
【特許文献２】特許第４０４１９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明は、金属メッシュシートからなる装飾シートを提供すること、しかも、容易で安価な製造を実現し、金属メッシュシートの用途を拡大することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのための手段は、干渉縞を呈するシート状の基材からなる装飾シートであって、前記基材が金属メッシュシートで構成され、前記金属メッシュシートを構成する線材に、前記干渉縞を発生させる周期で複数の凹部が形成された装飾シートである。
【０００８】
この構成では、線材に形成された凹部が干渉縞を発生させ、看者に木目調などの縞模様を視認させる。凹部は、基材が金属メッシュシートからなるので、押圧すれば形成でき、加熱は不要である。また凹部を形成するための押圧は、たとえば金属メッシュシート同士を面における凹凸形状をずらして重ね合わせたのち、圧延機にかけて圧延して行える。つまり、凹部の形成には、基材として使用される金属メッシュシートと、金属メッシュシートを製造する際に使用される圧延機が使用可能である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、干渉縞を発生させる金属メッシュシート製の装飾シートを得ることができる。しかも干渉縞を発生させる凹部は、既存の金属メッシュシートや圧延機を用いて製造できるので、製造は容易であるとともに、安価に製造できる。
【００１０】
この結果、干渉縞を呈する金属メッシュシートを、例えばすだれやカーテン、工芸品、ガラスなどとの複合製品など、これまでにない様々な用途に使用することができ、利用者の便益にも貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】装飾シートの表面図。
【図２】装飾シートの写真。
【図３】装飾シートの拡大写真。
【図４】装飾シートの拡大写真。
【図５】凹部を示す装飾シートの写真。
【図６】凹部を示す装飾シートの写真。
【図７】製造工程のうちの重ね工程を示す説明図。
【図８】製造工程のうちの圧延工程と分離工程を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
【００１３】
図１に装飾シート１１の表面図を示す。装飾シート１１は、金属メッシュシート１２を基材として干渉縞を呈するものである。
【００１４】
基材に用いられる金属メッシュシート１２は、ステンレス製の極細線を織って形成されており、規則正しい繰り返し形状を縦横に有している。この金属メッシュシート１２には、一例としてスクリーン印刷のスクリーンメッシュとして使用され得るものが好適に使用される。経糸と緯糸で構成される金属メッシュシート１２の線材の太さとメッシュ数（糸の数／１インチ）を例示すると、例えば０．０３ｍｍ×１００ｍｅｓｈ、０．０３ｍｍ×２００ｍｅｓｈ、０．０５ｍｍ×８０ｍｅｓｈ、０．０１６×３２５ｍｅｓｈ、０．０１９ｍｍ×５００ｍｅｓｈなどがある。
【００１５】
このような金属メッシュシート１２は、外観上は光沢を有し、指で触っても大きな凹凸を感じない平滑で柔軟なシートであって、灰色を呈している。
【００１６】
図２に、装飾シート１１の写真を示した。また、その一部の拡大した写真を図３に、更にその一部を拡大した写真を図４に示した。図３と図４の（ｂ）はそれぞれ、（ａ）の一部を拡大して表している。
【００１７】
図２から図４まで、徐々に微視的に見えるように表したとおり、装飾シート１１には、木目調の曲線からなる大きな模様と、大きな模様の中に表れる小さな模様が全体に視認できる。このような縞模様が視認できるのは、金属メッシュシート１２を構成する線材１３である経糸と緯糸に、干渉縞を発生させる周期で複数の凹部１５を形成しているからである（図５、図６参照）。つまり模様は、凹部１５の存在によって光った部分や光を散乱する部分などができること、そしてその凹部１５が適宜の周期を以て、換言すれば適宜の規則正しい繰り返しの態様で配設されていることで発生する。
【００１８】
凹部１５は、本来円柱状をなす凸の曲面からなる線材１３の外周面が凹んだ形状であり、平らな形状であるほか凹曲面形状である場合もある。凹部１５を凹み方向に真っ直ぐに見たときの形状もさまざまである。すなわち、凹部１５の一例は、図５、図６に示した電子顕微鏡写真のとおりの形状である。図５は０度、つまり装飾シート１１の表面を真っ直ぐに見た状態であり、図６は４５度、つまり装飾シート１１の面方向から４５度傾斜した位置から見た状態である。また、図５と図６の（ｂ）はそれぞれ、（ａ）の一部を拡大して表している。
【００１９】
これらの写真に示すように凹部１５は、線材１３を部分的に押し潰した圧痕からなり、凹部１５には、線材１３の芯部分が最も潰れた態様の凹部１５ａや、線材１３の芯から外れた部位が最も潰れて潰れた部分が大きくはみ出した態様の凹部１５ｂ、大きくはみ出すほどでもない僅かな凹みからなる態様の凹部１５ｃ、線材１３を曲げてしまう態様の凹部１５ｄ、経糸と緯糸の交点に見られる平らな凹部１５ｅなど、様々な態様のものがある。
【００２０】
一様の形状ではない多数の凹部１５は、その形状と規則的な配置との組み合わせによって干渉縞を発生させる。
【００２１】
このような構成の装飾シート１１の凹部１５は、別の金属メッシュシート１２の凹凸形状を圧縮により転写することで形成される。すなわち、複数枚の金属メッシュシート１２を面における凹凸形状をずらして重ね合わせる重ね工程と、互い重ね合わされた金属メッシュシート１２を圧延機にかけて圧延する圧延工程と、圧延された複数枚の金属メッシュシート１２をそれぞれに分離する分離工程を有する装飾シート１１の製造方法で製造される。
【００２２】
具体的には、まず、図７に示したように、少なくとも２枚の金属メッシュシート１２を用意する。金属メッシュシート１２には、線径、メッシュ数、メッシュピッチ、目開き、開口率などの態様がさまざまであるものを使用し得る。
【００２３】
つぎに、金属メッシュシート１２同士を重ね合わせる。重合される金属メッシュシート１２は、シートの態様が互いに同じものであっても、異なるものであってもよい。態様が異なるものである場合には、単に外形を揃えて重ねた場合でも、面における凹凸形状がずれることになるが、態様が同じものである場合には、例えば図７に示したように、重ね合わせに際して角度を付けて、互いの面における凹凸形状をずらす。もちろん、シートの態様が異なる場合であっても、重ね合わせに際して角度差をつけるとよい。
【００２４】
この重ね工程では、所望の干渉縞が得られる凹凸形状のずれを得る。
【００２５】
なお、態様が同じ金属メッシュシート１２であっても、経糸と緯糸のテンションが異なるので、たとえば角度差を９０度として、一方の金属メッシュシート１２の経糸の方向と、他方の金属メッシュシート１２の緯糸の方向を重ね合わせたとしても干渉縞を発生させることができる。
【００２６】
つづいて、図８に示したように、重ね合わせた２枚の金属メッシュシート１２を、圧延ロール１７を備えた圧延機にかけて、圧延圧縮を行う。圧延機には、カレンダー加工に用いる高圧圧延圧縮機を用いることができる。圧力範囲は、互い接した線材１３同士が圧縮されて部分的に変形を起こす適宜の圧力であり、前述のようなステンレス製の金属メッシュシート１２の場合には、例えば１ｃｍ２に、１６０Ｋｇ〜３３０Ｋｇ程度の範囲に設定するとよい。
【００２７】
最後に、分離工程で、圧延工程を経て重なり合っている金属メッシュシート１２同士を剥がして分離する。分離された金属メッシュシート１２が共に、装飾シート１１となる。装飾シート１１には、前述のような凹部１５が多数形成されており、干渉縞を呈する。
【００２８】
図２〜図６に示した写真は、線材１３の太さとメッシュ数（糸の数／１インチ）が０．０３ｍｍ×１００である金属メッシュシート１２同士を２枚重ね合わせて製造した装飾シート１１の一部分である。
【００２９】
このようにして製造された装飾シート１１では、前述のように、そして写真である図２〜図６に示したように、干渉縞を呈するものとなる。しかも、干渉縞の態様は、製造時の凹凸形状のずれによって多様なものとなる。重ね合わせる金属メッシュシート１２の角度を変える場合にはその角度によって、また、態様が異なる金属メッシュシート１２の場合にはその態様の違いや重ね合わせ角度によって、さらには圧延工程でかけるテンションや圧延圧力などの設定によって多様な干渉縞を得られる。つまり、様々な態様の干渉縞を有する金属メッシュシート製の装飾シート１１が得ることができる。
【００３０】
また、凹部１５は圧痕からなるものであり、線材１３を部分的に潰せば得られるので、製造が容易である。しかも、凹部１５は別の金属メッシュシート１２の凹凸形状を転写したものであるので、製造に際して凹部１５を形成するための型となる部材を別途に用意する必要がなく、装飾シート１１を構成するのと同じ金属メッシュシート１２を用いることができる。このため、無駄がないばかりか、同様の干渉縞を呈する装飾シート１１を同時に複数枚得ることも可能である。そのうえ、圧延工程は既存の圧延機を用いて行える。
【００３１】
このため、製造は容易であるうえに安価に行える。
【００３２】
そしてこのような金属メッシュシート１２からなる装飾シート１１は、これまでにないものであって、導電性も付与できるので、装飾目的はもちろんのこと、電磁波遮蔽など、多様な用途が考えられる。
【００３３】
たとえば、日よけやバーチカルブラインドのスラット、工芸品の材料、ランプシェード、衝立、被覆部材などに用いることができる。このように単独で用いるほか、例えばガラス板の中に装入したり、和紙や樹脂シートなどと貼り合わせたりして複合材として用いることもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１１…装飾シート
１２…金属メッシュシート
１３…線材
１５…凹部
１７…圧延ロール
【図１】
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【図２】
2020011282.tif 000004
【図３】
2020011282.tif 000005
【図４】
2020011282.tif 000006
【図５】
2020011282.tif 000007
【図６】
2020011282.tif 000008
【図７】
2020011282.tif 000009
【図８】
2020011282.tif 000010