(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄筋同士やセパレータ同士、及び鉄筋やセパレータ等の異種の棒状体の接続を強固に行い、従来製品以上の接続強度を有し、熟練工を要せず、施工時間短縮と材料費削減に貢献する接続固定金具を提供する。【解決手段】接続金具１及び締込ねじ３よりなり、接続金具１には鉄筋及び／又はセパレータ軸端部を挿し込める貫通孔５を形成し、貫通孔５には突起物を形成し、接続金具１には、上面から貫通孔５まで貫通するように雌ねじ孔４を形成し、鉄筋及び／又はセパレータ軸の動きを止めるための締込ねじ３を螺合させ、締込ねじ３は端部の底部がすり鉢状に窪んだ形状であり、貫通孔５の突起物および雌ねじ孔４は、鉄筋及び／又はセパレータ軸に引力が生じた際に、貫通孔５の突起物の軌道に沿って鉄筋及び／又はセパレータ軸に回転力を生ませ、その回転により鉄筋及び／又はセパレータ軸を押さえ付ける締込ねじ３が自ら締め付け方向に回転する接続固定金具１００。【選択図】図１
2020117865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続金具および締込ねじからなる接続固定金具であって、
当該接続金具には貫通孔を形成し、
当該貫通孔には突起物を形成し、貫通孔の内径は施工の際に使用する鉄筋及び／又はセパレータ軸端部をそのまま挿し込んで前後に自由に移動できる程度の大きさであり、
当該接続固定金具には、上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように雌ねじ孔を形成し、
当該雌ねじ孔には、貫通孔に挿し込まれた鉄筋及び／又はセパレータ軸の動きを止めるための締込ねじを螺合して接続させ、
当該締込ねじは、雌ねじ孔に螺合させる端部の先端が突出し、かつ、当該締込ねじの端部の底部がすり鉢状に窪んだ形状であり、
前記貫通孔の突起物および前記雌ねじ孔は、
前記鉄筋及び／又はセパレータ軸の一方端に引力が掛かった際に、当該貫通孔の突起物の軌道に沿って当該鉄筋及び／又はセパレータ軸に回転力を生ませ、その回転により当該鉄筋及び／又はセパレータ軸を押さえ付けている締込ねじが自らを締め付け方向に回転する形状である、
ことを特徴とする接続固定金具。
【請求項２】
前記請求項１に記載の２以上の接続固定金具を、各接続固定金具の貫通孔が所定の角度の向きとなるように結合してなる接続固定金具。
【請求項３】
前記請求項１に記載の接続固定金具を貫通孔が略平行な向きとなるように２以上結合してなる接続固定金具。
【請求項４】
接続金具および締込ねじからなる接続固定金具であって、
当該接続金具には貫通孔を形成し、
当該貫通孔には突起物を形成し、貫通孔の内径は施工の際に使用する鉄筋及び／又はセパレータ軸端部をそのまま挿し込んで前後に自由に移動できる程度の大きさであり、
当該接続固定金具には、上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように雌ねじ孔を２以上形成し、
前記雌ねじ孔には、貫通孔に挿し込まれた鉄筋及び／又はセパレータ軸の動きを止めるための締込ねじを螺合して接続させ、
当該締込ねじは、雌ねじ孔に螺合させる端部の先端が突出し、かつ、当該締込ねじの端部の底部がすり鉢状に窪んだ形状であり、
前記貫通孔の突起物および前記雌ねじ孔は、
前記鉄筋及び／又はセパレータ軸の一方端に引力が掛かった際に、当該貫通孔の突起物の軌道に沿って当該鉄筋及び／又はセパレータ軸に回転力を生ませ、その回転により当該鉄筋及び／又はセパレータ軸を押さえ付けている締込ねじが自らを締め付け方向に回転する形状である、
ことを特徴とする接続固定金具。
【請求項５】
請求項４に記載の接続固定金具の両端部に形成した雌ねじ孔の間のいずれかの箇所に当該接続固定金具の上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように確認孔を形成することを特徴とする接続固定金具。
【請求項６】
接続金具、締込ねじ、取付け金具及び取付けねじからなる接続固定金具であって、
当該取付け金具は平板状の鋼板を折り曲げて座部と鉄筋及び／又セパレータを挿入するための開口部とを設け、
当該座部の端部に保持部を形成し
当該取付け金具に前記接続金具を回動可能な状態で結合し、
当該取付け金具には座部と保持部及び取付ねじ用雌ねじ孔を設け、当該取付ねじ用雌ねじ孔に取付ねじを螺合させて保持し、
当該接続金具には貫通孔を形成し、
当該貫通孔には突起物を形成し、貫通孔の内径は施工の際に使用する鉄筋及び／又はセパレータ軸端部をそのまま挿し込んで前後に自由に移動できる程度の大きさであり、
当該接続金具には上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように雌ねじ孔を形成し、
当該雌ねじ孔には、貫通孔に挿し込まれた鉄筋及び／又はセパレータ軸の動きを止めるための締込ねじを螺合して接続させ、
当該締込ねじは、雌ねじに螺合させる端部の先端が突出し、かつ、当該締込ねじの端部の底部がすり鉢状に窪んだ形状であり、
前記貫通孔の突起物および前記雌ねじ孔は、
前記鉄筋及び／又はセパレータ軸の一方端に引力が掛かった際に、当該貫通孔の突起物の軌道に沿って当該鉄筋及び／又はセパレータ軸に回転力を生ませその回転により当該鉄筋及び／又はセパレータ軸を押さえ付けている締込ねじが自らを締め付け方向に回転する形状である、
ことを特徴とする接続固定金具。
【請求項７】
前記突起物が貫通孔の一方端から他方端に向けて螺旋状を形成する突起物であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の接続固定金具。
【請求項８】
前記締込ねじ及び前記取付けねじが、六角穴付き止めねじであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のセパレータ軸調整金具。
【請求項９】
前記締込ねじ及び前記取付けねじが、十字穴付き止めねじ、すり割り付き止めねじ、四角頭の形状の止めねじ、六角穴付きボルト、十字穴付きボルト、すり割り付きボルト、ねじの頭部が六角形の六角ボルト又は突先付き六角ボルト、ねじの頭部が四角形状のボルト又は突先付き四角形状のボルト、その他ねじの頭部が多角形状のボルト又は突先付き多角形状のボルト類、その他ネジ又は突先付きネジ類のいずれかであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のセパレータ軸調整金具。
【請求項１０】
前記締込ねじ及び前記取付けねじの端部の突出部の外側面にギザ状面を設けることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のセパレータ軸調整金具。
【請求項１１】
前記締込ねじ及び前記取付けねじの端部先端の突出部底部のすり鉢状中央部に略円錐状の尖端部を設けることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のセパレータ軸調整金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの打設を行う建築現場や土木現場等で組立施工されるコンクリートを型取るための型枠パネルを支持するセパレータ軸（丸鋼形状）や、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、プレキャストコンクリート造等のコンクリート造工事において、帯鉄筋、中間帯鉄筋、スターラップ、配力鉄筋等の耐震性能が求められる柱部材において、帯鉄筋の接続（継手）に、又 ブロック塀等の内部鉄筋施工その他鉄筋の施工で、継手を使用しない従来の施工法に対し、耐震性能を高めて所要の強度を有するためにそれらを接続（継手）する接続固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築や土木の分野における基礎として、鉄筋（異形鉄筋）をベースとしたコンクリート基礎が用いられている。この様なコンクリート基礎の施工は、型枠パネルと型枠パネルとの間を現場に応じた形で一定の距離に保ち、その距離をセパレータ軸で固定する。次に、この型枠パネルと型枠パネルの間にコンクリートを流しこんで固化させ、コンクリートに十分な強度が出た段階で型枠パネルを解体し、コンクリート基礎を造り上げるといった工程がとられる。
【０００３】
また、この様なコンクリート基礎の厚さは一定ではなく、例えば、高所から低所にかけて厚みが増す等の断面形状の厚さが不均一な壁の場合には、使用するセパレータ軸（丸鋼形状）の長さが地上からの高さに応じて変化するので、様々な長さのセパレータ軸が必要となる。しかし、セパレータ軸の長さはそれに対応できるほど多様ではなく、長さが５ミリも違えば使用ができなくなることも多く、この様な場合は、双方の型枠パネル間の各々の接続箇所でセパレータ軸に必要な正確な長さを図面上で求めるのは大変困難であり、ほとんどが各々の現場で長さを調整することが現状である。そのため、一般的には双方の型枠パネルにそれぞれ少し長めのセパレータ軸の一方端を接続し、さらに双方の型枠パネルの中間でお互いのセパレータ軸の他方端を平行に重なり合わせて、溶接又は結合金具を用いて、双方の型枠パネルを所望の距離に保つ施工方法が用いられている。しかしながら建築法上、溶接による鉄筋の材質変化が懸念され構造体の主筋となる鉄筋への溶接が禁じられている中、鉄筋とセパレータ軸との連結金具が必要に求められている。土木現場においては、セパレータ軸の一方端を固定するために主筋ではない鉄筋との異種を接続する必要性があり、強固に繋ぐ従来製品が少なく特殊なため、主に熟練工を必要とする溶接による接続方法を行っている。
【０００４】
これらの施工方法の従来技術として、建築に使用する２本のセパレータ軸の必要寸法を簡単に調節でき、しかも、それにかかる時間や日数の短縮を目的とした技術が開示されている（特許文献１）。また、その他にも、現場で使用される一つの例として、結合金具の本体に２本のセパレータ軸を若干の間隔を開けて通すことができる孔を設け、この孔と交差する方向に締付部材を取り付けたセパレータ結合金具が開示されている。このタイプの接続金具は、２本のセパレータ軸を本体の一つの貫通孔に同時に挿し通し、２本のセパレータ軸を適宜前後に調整しつつ所望の長さに調整し、その後に締付部材を２本のセパレータ軸の間に楔をボルトで縦方向に２本のセパレータ軸と交差する形で締め込むことによりセパレータ軸を締付接続させるものである。
【０００５】
鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、プレキャストコンクリート造等の工事で、鉄筋同士を繋ぐときに用いられている従来の接続方法としては、重ね継手による方法、機械式継手による方法等がある。重ね継手では、接続する鉄筋の端部を重ね合わせて重ね部を接続するというものである（たとえば、特許文献２参照）。また、機械式継手では、接続する鉄筋の端部にねじ部を形成して機械的に連結して接続するというもので、たとえば、接続する２本の鉄筋の端部にそれぞれ雄ねじ部を形成して、当該端部同士を突き合わせて配置し、内側に雌ねじ部を形成したスリープ状のねじ筒に螺合させて鉄筋の端部同士を接続するようにしたものである（たとえば、特許文献３参照）。また、その他従来技術として、機械式継手には鉄筋の重ね部に長円形の鋼管中央に貫通孔を設けたスリーブを配置し、その中央部にくさび型のウエッジを専用工具の油圧式圧入機で圧入して固定し接続するようにしたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平成０５−０６２６５４号公報
【特許文献２】特開特開２０１４−０５５４４８号公報
【特許文献３】特開２０１１−１７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献1に記載の技術内容は、２本のセパレータ軸を接続できるものの、接続強度を出すためにセパレータ軸を通すための貫通孔がセパレータ軸の本体部の直径と同程度の大きさである。従って、セパレータ軸端部の雄ねじ部は本体部分より円周が大きいので端部に雄ねじが形成されているセパレータ軸はそのままの状態で貫通孔に通すことができないため、施工時にはセパレータ軸端部の雄ねじ部分を切り落とす必要があり手間が掛かる。また、コンクリートの打設の際に十分な引っ張り強度を出すためにセパレータ軸を固定するためのねじ部を２つ設ける必要があり、コンクリート打設の際にも、ねじ部の露出部分が邪魔になり、厚みの無いコンクリート打設の現場及び型枠パネルの上場での接続にはヒビが入らず剥離させない程度のコンクリートの厚み確保へ支障をきたすことがある。さらに、前述の一つの孔にセパレータ軸を２本通して接続するタイプのセパレータ軸結合金具は、２本の左右のセパレータ軸を接続できるものの、セパレータ軸を接続する際の作業性が問題となる場合もある。例えば、２本の左右のセパレータ軸を双方の型枠パネルの中央で互い違いに一つの孔に通しつつ、２本のセパレータ軸の長さを同時に調整するのは長いセパレータ軸を２本同時に取り扱うことになる。その後に、締付部材を２本のセパレータ軸の間に交差する形で楔をボルトで縦方向に締め込むことによりセパレータ軸を締付接続させる構造であるため、締め込み後本体部分に縦方向にボルトの露出部分があり、コンクリート打設の際に、ボルトの露出部分が邪魔になり、厚みのないコンクリート打設現場及び型枠パネルの上場での接続にはヒビが入らず剥離させない程度のコンクリートの厚み確保へ支障をきたすことがある。また、２本のセパレータ軸を挿し通す本体の一つの貫通孔の大きさは狭く、セパレータ軸本体部分より円周が大きい端部の雄ねじ部分をそのままの状態で一つの貫通孔に通すことが困難であり、施工時にはセパレータ軸端部の雄ねじ部分を切り落とす必要がある等の手間が掛かり、また狭い場所での作業は非常に作業性が悪く時間がかかってしまうものである。さらに、一般的なセパレータ軸結合金具では、２本のセパレータ軸を仮止めすることが出来ず、締め付け固定する際にセパレータ軸が締め付け作業中に動いてしまい、所望の長さを保持するのが困難となってしまう場合がある。また、従来の製品は２本を同時に固定し本締めして止める構造であり、本締め後は緩めることが出来ず再利用が困難な構造のため、セパレータ軸を仮止めすることが出来ず、左右２本のセパレータ軸を同時に正確な長さに調整するのが難しいため、作業時間もかかり、長さ調整を間違えた場合は左右２本のセパレータ軸及び接続金具の使った部材全てが再利用できなくなるため、コストが高くついてしまうことがある。
【０００８】
また、上記特許文献２に記載の技術内容は、重ね合わせた状態で鉄筋の端部を接続することができるものの、鉄筋の中心軸がオフセットの状態で鉄筋の端部の一部が重なった状態で接続されるため、コンクリートを打設した際に十分な引っ張り強度を発揮できない場合がある。さらに、上記特許文献３に記載の技術内容は、鉄筋の中心軸をほぼ同軸上で接続できるものの、コンクリートを打設した際の充填性が十分ではなく、鉄筋接続部の強度を高めることができないことがある。接続する２本の鉄筋の端部にそれぞれ雄ねじ部を形成して、当該端部同士を突き合わせて配置し、内側に雌ねじ部を形成したスリープ状のねじ筒に螺合させて鉄筋の端部同士を接続する方法で、接続しようとする鉄筋への加工が必要とされてその結果特殊な鉄筋を製作する必要がある。また、機械式継手による接続に関しても油圧式の専用工具が必要とされ、フレア溶接継手の接続にしても熟練工を必要とされ鉄筋を接続するための作業に手間がかかり、施工に時間がかかってしまうこともある。
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、コンクリートを型取るための型枠パネルの組み立て作業や、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造、プレキャストコンクリート造等の工事での鉄筋の接続において、鉄筋同士やセパレータ同士、及び鉄筋やセパレータ等の異種の棒状体の接続を強固に行い、従来製品と比べ、同等若しくはそれ以上の接続強度を有し、熟練工を必要とせず、施工時間の短縮と材料費削減にも貢献できる今までにない新しい接続方法である接続固定金具を提供することである。また、セパレータ軸の端部に本体部分より円周が大きい雄ねじを有したそのままの状態で、接続固定金具の貫通孔に容易に挿し通して、仮止めが幾度も出来て容易に調整し所望の長さを求めることが出来きて再利用も可能となる。また、コンクリート打設の際にも締め込みねじの頭部にねじ頭部形状が無いため、露出部分が邪魔にならずコンクリートの厚み確保へ支障をきたすことがないコンパクト設計を実現した。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下の（１）〜（１１）に関する。
（１）接続金具および締込ねじからなる接続固定金具であって、当該接続金具には貫通孔を形成し、当該貫通孔には突起物を形成し、貫通孔の内径は施工の際に使用する鉄筋及び／又はセパレータ軸端部をそのまま挿し込んで前後に自由に移動できる程度の大きさであり、当該接続固定金具には、上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように雌ねじ孔を形成し、当該雌ねじ孔には、貫通孔に挿し込まれた鉄筋及び／又はセパレータ軸の動きを止めるための締込ねじを螺合して接続させ、当該締込ねじは、雌ねじ孔に螺合させる端部の先端が突出し、かつ、当該締込ねじの端部の底部がすり鉢状に窪んだ形状であり、前記貫通孔の突起物および前記雌ねじ孔は、前記鉄筋及び／又はセパレータ軸の一方端に引力が掛かった際に、当該貫通孔の突起物の軌道に沿って当該鉄筋及び／又はセパレータ軸に回転力を生ませ、その回転により当該鉄筋及び／又はセパレータ軸を押さえ付けている締込ねじが自らを締め付け方向に回転する形状である、ことを特徴とする接続固定金具。
（２）前記（１）に記載の２以上の接続固定金具を、各接続固定金具の貫通孔が所定の角度の向きとなるように結合してなる接続固定金具。
（３）前記（１）に記載の接続固定金具を貫通孔が略平行な向きとなるように２以上結合してなる接続固定金具。
（４）接続金具および締込ねじからなる接続固定金具であって、当該接続金具には貫通孔を形成し、当該貫通孔には突起物を形成し、貫通孔の内径は施工の際に使用する鉄筋及び／又はセパレータ軸端部をそのまま挿し込んで前後に自由に移動できる程度の大きさであり、当該接続固定金具には、上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように雌ねじ孔を２以上形成し、前記雌ねじ孔には、貫通孔に挿し込まれた鉄筋及び／又はセパレータ軸の動きを止めるための締込ねじを螺合して接続させ、当該締込ねじは、雌ねじ孔に螺合させる端部の先端が突出し、かつ、当該締込ねじの端部の底部がすり鉢状に窪んだ形状であり、前記貫通孔の突起物および前記雌ねじ孔は、前記鉄筋及び／又はセパレータ軸の一方端に引力が掛かった際に、当該貫通孔の突起物の軌道に沿って当該鉄筋及び／又はセパレータ軸に回転力を生ませ、その回転により当該鉄筋及び／又はセパレータ軸を押さえ付けている締込ねじが自らを締め付け方向に回転する形状である、ことを特徴とする接続固定金具。
（５）前記（４）に記載の接続固定金具の両端部に形成した雌ねじ孔の間のいずれかの箇所に当該接続固定金具の上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように確認孔を形成することを特徴とする接続固定金具。
（６）接続金具、締込ねじ、取付け金具及び取付けねじからなる接続固定金具であって、当該取付け金具は平板状の鋼板を折り曲げて座部と鉄筋及び／又セパレータを挿入するための開口部とを設け、当該座部の端部に保持部を形成し当該取付け金具に前記接続金具を回動可能な状態で結合し、当該取付け金具には座部と保持部及び取付ねじ用雌ねじ孔を設け、当該取付ねじ用雌ねじ孔に取付ねじを螺合させて保持し、当該接続金具には貫通孔を形成し、当該貫通孔には突起物を形成し、貫通孔の内径は施工の際に使用する鉄筋及び／又はセパレータ軸端部をそのまま挿し込んで前後に自由に移動できる程度の大きさであり、当該接続金具には上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように雌ねじ孔を形成し、当該雌ねじ孔には、貫通孔に挿し込まれた鉄筋及び／又はセパレータ軸の動きを止めるための締込ねじを螺合して接続させ、当該締込ねじは、雌ねじに螺合させる端部の先端が突出し、かつ、当該締込ねじの端部の底部がすり鉢状に窪んだ形状であり、前記貫通孔の突起物および前記雌ねじ孔は、前記鉄筋及び／又はセパレータ軸の一方端に引力が掛かった際に、当該貫通孔の突起物の軌道に沿って当該鉄筋及び／又はセパレータ軸に回転力を生ませその回転により当該鉄筋及び／又はセパレータ軸を押さえ付けている締込ねじが自らを締め付け方向に回転する形状である、ことを特徴とする接続固定金具。
（７）前記突起物が貫通孔の一方端から他方端に向けて螺旋状を形成する突起物であることを特徴とする前記（１）から（６）のいずれか１項に記載の接続固定金具。
（８）前記締込ねじ及び前記取付けねじが、六角穴付き止めねじであることを特徴とする前記（１）から（７）のいずれか１項に記載のセパレータ軸調整金具。
（９）前記締込ねじ及び前記取付けねじが、十字穴付き止めねじ、すり割り付き止めねじ、四角頭の形状の止めねじ、六角穴付きボルト、十字穴付きボルト、すり割り付きボルト、ねじの頭部が六角形の六角ボルト又は突先付き六角ボルト、ねじの頭部が四角形状のボルト又は突先付き四角形状のボルト、その他ねじの頭部が多角形状のボルト又は突先付き多角形状のボルト類、その他ネジ又は突先付きネジ類のいずれかであることを特徴とする前記（１）から（７）のいずれか１項に記載のセパレータ軸調整金具。
（１０）前記締込ねじ及び前記取付けねじの端部の突出部の外側面にギザ状面を設けることを特徴とする前記（１）〜（９）のいずれか１項に記載のセパレータ軸調整金具。
（１１）前記締込ねじ及び前記取付けねじの端部先端の突出部底部のすり鉢状中央部に略円錐状の尖端部を設けることを特徴とする前記（１）〜（１０）のいずれか１項に記載のセパレータ軸調整金具。
【発明の効果】
【００１１】
本願第１の発明によれば、締込ねじで貫通孔に挿し通した鉄筋（異形鉄筋）やセパレータ軸（丸鋼形状）を固定する際に、締込ねじ先端が突出構造でかつ底部がすり鉢状となっていることにより、鉄筋やセパレータ軸の上部面をしっかりと押し付けて円で接触し食い込ませて、鉄筋やセパレータ軸の一部が締込みねじの先端の突出部の底部中央のすり鉢状の窪んでいる部分に円柱形状態で入り込んだ状態となり、締込みねじ先端との接点は、締込みねじの内外共に点でも面でも無く円形状態で接して抵抗力を大きく生ませ強固に固定することが可能となる。また、接続固定金具の貫通孔内部に突起物を設けることにより、締込ねじを締め付ける際に、押し付けられ固定される鉄筋（異形鉄筋）やセパレータ軸（丸鋼形状）の下部が貫通孔の突起物に食い込んだ状態にし突起痕を付け、さらに鉄筋（異形鉄筋）の表面にある「リブ」や「節」と呼ばれる凸凹の突起を貫通孔内部に設けた突起物の突起間に埋め込ませ双方の突起を絡み合わせ、部材の表面に凸凹の突起が有る異形鋼形状及び表面に凸凹の突起が無い丸鋼形状で異種の鉄筋（異形鉄筋）やセパレータ軸（丸鋼形状）の滑りへの抵抗力を生ませさらに強い固定力を実現することが可能となる（当該貫通孔に挿し込まれた前記鉄筋及び／又はセパレータ軸の突起が、当該貫通孔の突起物の突起間に埋め込ませ（嵌め込ませ）双方の突起が絡み合う形状となる）。これら締込ねじの先端形状と貫通孔の形状による相乗効果で、鉄筋またセパレータ軸を貫通孔に挿通する際に、セパレータ軸の本体部分より円周が大きい端部の雄ねじ部を切断せずに、鉄筋やセパレータ軸をそのままの状態で貫通孔に挿通し、かつ貫通孔の大きさは、鉄筋やセパレータ軸を容易に挿し通すことができ、自由に前後にスライドさせて動かすことができる程度の大きさの貫通孔に、一本の鉄筋やセパレータ軸だけを、一本の締込ねじでも強固に接続固定する事ができ、さらに仮止めが幾度も出来て容易に調整し所望の長さを求めることが出来きて再利用も可能となる。以上のように、今までに無い新しい使用の仕方と接続方法で、鉄筋やセパレータ軸の連結が容易でトラブル解決と材料費削減や作業効率の向上が可能となる、今までに無い新しい接続固定金具を提供することが可能となる。
【００１２】
本願第２の発明によれば、第１の発明の接続固定金具を少なくとも２以上結合して使用するため、２以上の鉄筋やセパレータ軸の連結及び異種の連結が容易になる。また、コンクリート造工事で耐震性能が求められる柱部材において、帯鉄筋、中間帯鉄筋、スターラップ、配力鉄筋、その他鉄筋の施工等でそれらの接続（継手）に、継手を使用しない従来の施工法に対し所要の強度を有するために、それらを接続 (継手)する作業が簡素に強固に接続 (継手) して耐震補強性能を高めることが出来る。
【００１３】
本願第３の発明によれば、接続金具の貫通孔が略平行な向きになるように結合されているため、２以上の鉄筋やセパレータ軸の連結及び異種の直線的な連結が容易となる。また上述の第２の発明の効果に加えて、特に、コンクリート構造物の柱、梁等の部材で、帯鉄筋、中間帯鉄筋、スターラップ、配力鉄筋等で、せん断力に対処するために用いるせん断補強筋接合において、継手を使用しない従来の施工方はこれら鉄筋の一方端と他方端を重ね合わせた重ね継手の手法を行って双方の鉄筋を１つに接合するとした施工法だが、接続金具の貫通孔が略平行な向きになるように結合されているため、重ね合わせた２以上の鉄筋の接合（継手）が容易に強固にでき耐震補強性能を高め、接続する際に熟練工や専用工具も必要とせずに汎用性の高い締付工具で容易に接続が可能となり、作業効率の向上が可能となる、今までに無い新しい接続固定金具を提供することが可能となる。
【００１４】
本願第４の発明によれば、接続する鉄筋の端部に雄ねじ部を形成する必要は無く、セパレータ軸に関しても本体部分より円周が大きい端部の雄ねじ部分を切断せずにそのままの状態で貫通孔に挿し込み、当該端部同士を突き合わせて配置し、鉄筋やセパレータ軸を略同軸で端部同士を接続固定することが可能となる。これにより、建設現場や土木現場で鉄筋やセパレータ軸を接続する際に容易に強固に接続できるだけではなく、トラブル解決と材料費削減や作業効率の向上が可能となる、今までに無い新しい接続固定金具を提供することが可能となる。また、鉄筋製品の長さは標準で１２ｍ以下であり、これ以上長ければ運ぶことも難しいため、通常では製作をしていない。しかしながら、建物を構成する部材の長さは、場合によっては１２ｍ以上が必要となり、この場合、鉄筋は数メートルの長さで分割し使用することになる。分割した鉄筋は分割したままでは、２つの鉄筋を１本と同等の性能を発揮させることができないため継手が必要とされている。鉄筋同士を接続する際に、従来の施工方としては、鉄筋端部の一部を重ねるようにして金具等を用いて接続するため接続作業に手間が掛かってしまったり、鉄筋を略同軸で端部同士を接続する場合であっても溶接等で予め接続するような手法であったり熟練工を必要としている。特に細径の鉄筋はほとんどが、鉄筋を配筋するときに双方に継手として必要な長さの値の長さを重ね合わせた重ね継手を行い、２つの鉄筋を１つに接合するため、重ね継手と呼ばれる、継手を使用しない従来の施工法において、鉄筋を配筋するときにバラバラにならないよう結束線で束ねる程度で、このままでは力が加わったとき２つの鉄筋はバラバラになるため、コンクリートを打設し固めることでコンクリートの付着力を介して一つの鉄筋に作用する応力をもう一つの鉄筋へ伝わるようにし、２つの鉄筋を１つに接合するとした施工法だが、コンクリート打設後に地震又は何らかの要因等でこの接合部分のコンクリートにヒビ割れ（クラック）が入った場合はその効力が著しく低下することとなる。よって、コンクリート打設前にあらかじめ配筋する際に、第４の発明のように接続しておけば、耐震補強性能を高めて所要の強度を有するためにそれらを容易に強固に接続（継手）ができ、接続する際に熟練工や専用工具も必要とせずに汎用性の高い締付工具で容易に接続が可能となる。本願第５の発明ではこれらの問題を解決し、作業性や作業効率の向上、また継手長さの値の長さを重ね合わせる必要性も無くなり材料費削減にも貢献できる、今までに無い新しい接続固定金具を提供することが可能となる。
【００１５】
本願第５の発明によれば、接続固定金具の両端部に形成した雌ねじ孔の間のいずれかの箇所に当該接続固定金具の上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように確認孔を形成しているため、鉄筋やセパレータ軸が略同軸で端部同士が接していることを確認することが可能となる。これにより、建設現場や土木現場で鉄筋やセパレータ軸を接続する際に容易に強固に接続できるだけではなく、寸法ずれを起こすことなくトラブル解決と材料費削減や作業効率の向上が可能となる、今までに無い新しい接続固定金具を提供することが可能となる。
【００１６】
本願第６の発明によれば、従来の製品は、セパレータ軸を結合金具を用いて接続固定するにあたっては、２本のセパレータ軸を本体の一つの貫通孔に同時に挿し通し、その後に締付部材を２本のセパレータ軸の間に楔をボルトで縦方向に２本のセパレータ軸と交差する形で締め込むことによりセパレータ軸を締付接続させるものであるが、接続固定金具４００は、取付け金具に接続金具が自在に回動できるように連結してなるものであり、接続金具の貫通孔には鉄筋やセパレータ軸をそのままの状態で挿通し、一本の鉄筋やセパレータ軸だけを、一本の締込ねじでも接続固定する事ができ、さらに仮止めが何度も出来て容易に調整し所望の長さを求めることが出来きる。取付け金具はＣ字形状とし、取り付けを目的とする対象物を中央空洞部分に挿し込んでも良いが、前面に当該対象物を包み込んで収めるための開口部を設け当該対象物を前記中央空洞部分に収められる形状である。この形状によって当該取付け対象物が、垂直、平行の形体にとらわれることが無く、又挿し込む先端がない差し込みが不可能な帯状の形体であっても取付けが可能となり、当該取付け対象物の形状に左右されずに所望の場所に当該接続固定金具４００の取付けが可能となる。また、取付けねじの突先を食い込ませ当該取付け対象物との接点は、点でも面でも無く円形で接して強固に接続固定することができる。接続固定金具４００を鉄筋に取り付ける際、接続金具の貫通孔に差し込んだセパレータ軸を所定の角度で接続固定することが可能であり、取付け金具を接続固定する鉄筋の形状に左右されずに所望の場所に取り付けが可能な取付け金具の形状との相乗効果により建設現場や土木現場での骨組み等の作業で耐震構造上鉄筋が多く入り組んだ狭い場所でも取り付け場所に限定されずに、所望の場所に取り付けが可能となり容易に長さ調整や様々な角度で鉄筋やセパレータ軸を当該対象物に簡素に強固に接続できるようになるため作業効率の向上が可能となる、今までに無い新しい接続固定金具を提供することが可能となる。
【００１７】
本願第７の発明によれば、貫通孔の突起物が一方端から他方端に向けて螺旋状の形状をしているため、貫通孔に挿通した鉄筋やセパレータ軸を、締込ねじと貫通孔に設けた螺旋状の突起物で、第１から第４の発明の接続固定金具として、よりしっかりと固定させることができる構造となる。具体的には、締込ねじを締め付ける際に、押し付けられ固定される鉄筋やセパレータ軸の下部が貫通孔の螺旋状の突起物に食い込んだ状態となり、突起痕が出来きて、鉄筋やセパレータ軸の滑りへの抵抗力を生ませることが可能となる。また、現場でのコンクリート打設等の施工の際に鉄筋やセパレータ軸の一方端に強い引力が掛かると、貫通孔の螺旋状の突起物の軌道に沿って貫通孔に挿通した鉄筋やセパレータ軸に回転力を生ませ、締込みねじ先端との接点は、円形状態であるがために引力への抵抗力が大きく生まれ、鉄筋やセパレータ軸の回転力が、締込みねじ自体の回転へ影響を与え回転力へと働きかけることになる。その結果、同時に鉄筋やセパレータ軸を押さえ付けている締込ねじが自らを締め付け方向に回転することになり、鉄筋やセパレータ軸は自ら締め込みねじに向かい、より締込ねじの先端部が食い込んだ状態となり、鉄筋やセパレータ軸の上下面でさらに強い固定力を実現することが可能となる。
【００１８】
本願第８の発明によれば、六角穴付き止めねじ（ホーローセット）を採用することにより、従来製品と比較してねじの頭部にねじ頭部形状が無いので、接続固定金具と同一面近くまで埋め込む事が可能で頭部が露出しないので、この部材への引っかかりの可能性が低くさらなる作業性の向上に繋がる。また、ねじの長さが短くて施工時の接続固定金具の高さを低く抑えることが可能となり、コンクリート打設の際にも厚み確保へ支障をきたすことなく施工することが可能となる。さらに、ねじ部先端の突出構造の中央が窪んでいて相手部材を押し付けて円で接触し食い込む形となるので、円形軸の固定や調整等の作業に優れ、鉄筋やセパレータ軸の仮止めが幾度も出来て容易に調整し所望の長さを簡単に求めることが可能となり一般的なボルト類及びねじ類等と比較して硬度や強度区分が高いため再利用も可能となり、より高トルクで強固にねじ先端にて押し付けて絞め込むことが可能となった事で、ねじ先端突出部が深く食い込んで一本の鉄筋やセパレータ軸だけを接続固定することが可能となる。
【００１９】
本願第９の発明によれば、十字穴付き止めねじ、すり割り付き止めねじ、四角頭の形状の止めねじ、六角穴付きボルト、十字穴付きボルト、すり割り付きボルト、ねじの頭部が六角形の六角ボルト又は、ねじの頭部が多角形状のボルト類その他ネジ類のいずれかを採用することにより、汎用性の高い締付工具（インパクトレンチ、トルクレンチ、スパナ、ドライバー等）を使用することが可能となる。また、市場に広く普及されている六角ボルトのねじ部の先端をすり鉢状に加工し突先を設けて採用しても良いが、それに熱処理を加え硬度や強度を高めた焼入りの突先付き六角ボルトを採用すれば、更なる利便性を向上することが可能となる。さらに、ねじ部先端の突出構造の中央が窪んでいて相手部材を押し付けて円で接触し食い込む形となるので、円形軸の固定や調整等の作業に優れ、調整セパレータ軸の仮止めが幾度も出来て容易に調整し所望の長さを簡単に求めることが可能となり、より高トルクで強固にねじ先端を押し付けて絞め込むことが可能となった事で、ねじ先端突出部が深く食い込んで一本の鉄筋やセパレータ軸だけを接続固定することが可能となる。
【００２０】
本願第１０の発明によれば、先端の突出部の側面にギザ状面を設けることにより、より強固に鉄筋やセパレータ軸を固定することが可能となる。
【００２１】
本願第１１の発明によれば、セパレータ軸調整金具の雌ねじ孔に螺合させる締込ねじの端部先端の突出部底部のすり鉢状中央部に略円錐状の尖端部を設けることにより、より強固に鉄筋やセパレータ軸を固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の接続固定金具の第１の実施形態の概略図である。
【図２】本発明の接続固定金具の第２の実施形態の概略図である。
【図３】本発明の接続固定金具の第３の実施形態の概略図である。
【図４】本発明の接続固定金具１００の正面からみた概略図である。
【図５】本発明の接続固定金具の第２の実施形態の使用例を示す概略図である。
【図６】本発明の接続固定金具の第３の実施形態の使用例を示す概略図である。
【図７】本発明の接続固定金具３００を上面から見た概略図である。
【図８】本発明の接続固定金具の第４の実施形態の概略図である。
【図９】本発明の接続固定金具の第４の実施形態の使用例を概略図である。
【図１０】本実施形態で使用した締込ねじ３およびその他使用できる締込ねじの概略図と断面図である。
【図１１】本発明の接続固定金具１００および３００の断面を示す概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明にかかる第１の実施形態の接続固定金具の概略図を示すものである。また、図４は本発明の接続固定金具１００を正面からみた概略図を示すものである。図１（ａ）は締込ねじ３を設置していない接続固定金具１００、（ｂ）は締込ねじ３を設置した接続固定金具１００を示す。また、図１１に接続固定金具１００に鉄筋を通した状態の断面図を示す。なお、本第１の実施形態の接続固定金具は単独で使用することも可能であるが、本発明の他の実施形態の一部材として使用することが主な使用方法となる。
【００２４】
本実施形態の接続固定金具１００は、接続金具１に、雌ねじ孔４および貫通孔５を設け、雌ねじ孔４に締込ねじ３を螺合接続したものである。本実施形態においては接続金具１としては市販の六角高ナットの周面の一つの略中央に雌ねじ孔４を設け、既存の雌ねじ孔を貫通孔５として用いた。当該締込ねじ３は、接続金具１に形成した雌ねじ孔４に先端を螺合して接続される。当該雌ねじ孔４は接続金具１の上面の略中央に形成する。また、接続金具１の貫通孔５の内部には螺旋状の突起物を形成する。当該貫通孔５の形状は特に限定されるものではないが略円筒状のものが好ましく、内部形状は特に限定する物ではないが、挿し通されたセパレータ軸や鉄筋を常に当該貫通孔５の底面中央に自然と位置させるため、当該貫通孔５の底面がすり鉢状で丸みをおびた形にすることが好ましい。当該螺旋状の突起物の形状は貫通孔５内部の一方端から他方端までいずれかの場所に形成されていれば良いが、締込ねじの下部周辺に形成することがより好ましく、セパレータ軸や鉄筋をより強固に固定するためには貫通孔５すべてに形成することがより好ましい。螺旋状の突起物は、螺旋を形成する突起物の間隔や突起物の先端形状等を特に限定するものではないが、ねじ山の間隔が狭くて、突起物の角度がきつく鋭利なものがより好ましい。また、貫通孔５内部の一方端から他方端までの底面のいずれかの場所に斜めに形成される形状の突起物を形成しても良いし、またはローレット加工等を施して滑りへの抵抗力を生ませる等、その他滑りへの抵抗力が生まれる形状であれば良い。貫通孔５に両端に雄ねじが形成されたままのセパレータ軸や鉄筋を接続固定する際には、セパレータ軸や鉄筋を挿し通して締込ねじ３を軽く締め込んで仮止めしておき、長さを調整した後に六角レンチやインパクトレンチ、トルクレンチ、スパナ、ドライバー等のその他、締め付け工具などでしっかりと締め込んでセパレータ軸や鉄筋を固定させるものである。
【００２５】
図１０（ａ）は本実施形態で使用する締込ねじ３の断面図、図１０（ｄ）は第１１の発明の締込ねじ３の断面図を示す。また、図１０（ｂ）と（ｃ）はその他本発明で使用できる締込ねじ３の変形例を記載（頭部形状の図示）するものであり、締込ねじの先端形状は本発明で規定する形状（雌ねじ孔に螺合させる端部の先端が突出し、かつ、当該締込ねじの端部の底部がすり鉢状に窪んだ形状）を有するものである。本実施形態の締込ねじ３としては、全ねじ状の六角穴付き止めねじ（ホーローセット）を採用した。当該締込ねじ３の先端構造は、雌ねじ孔４に螺合させる方の端部が突出した構造（突出部）、かつ、この突出部の底部がすり鉢状に窪んだ形状を有する。突出部の構造としては、全ねじ部から先端部の先に向かうにつれて、徐々に全ねじ部の直径より小さな径となる構造である。締込ねじ３の先端をこの様な構造にすることにより、貫通孔５に挿し込まれた鉄筋やセパレータ軸上部の面にしっかりと押し付けて円で接触し食い込んだ状態とすることができる。平らな先端構造等と比較してより強い固定力を実現することが可能となる。また、この突出部と反対の他方端部上面には六角形の穴が形成されており、鉄筋やセパレータ軸を固定する際に六角レンチやインパクトレンチ、トルクレンチ、スパナ等のその他、締め付け工具などで締め付けることが可能となる。この様な構造とすることにより、締め付け作業が簡易になり、作業性も向上し、さらにプラスやマイナスのドライバー等で締め付けるタイプのねじ頭部形状よりも、より強固に締め付けることが可能となる。なお、本実施形態では前述の六角穴付き止めねじを使用したが、ねじの頭部が六角形の形状をしている締込ねじ（図１０（ｂ））や四角頭の形状をしている締込ねじ（図１０（ｃ））を使用することによっても、同様に締付作業が向上する効果を得ることができる。
【００２６】
締込ねじ３の先端構造としては、本実施形態で用いた形状に限定されるものではなく、接続金具１の雌ねじ孔４に螺合させる締込ねじ３の端部の突出部の側面にギザ状面を設けた形状や、先端の突出部底部のすり鉢状中央部に略円錐状の尖端部を設けた形状のもの（図１０（ｄ））、またはこれらの形状を併用した先端構造が使用できる。これらの形状の締込ねじ３を用いることにより、施工時に鉄筋やセパレータ軸の距離を調整する際に、軽く締め込んで仮止めを幾度とすることが可能となり、所望の長さを容易に得ることができる。また、鉄筋やセパレータ軸を接続金具１の貫通孔５の内部で底面に上部からしっかり押し付けて止めることができる点でより優れた固定力を実現することが可能である。
【００２７】
本実施形態で用いる締込ねじ３の硬さは特に限定されるものではなく一般的に使用されているねじ類の硬度のものが使用できる。なお、より強固に鉄筋やセパレータ軸を接続固定させるためには、材質が鋼製の場合は表面処理及び熱処理をされた強度区分が４５ＨＲＣ以上で、ステンレス製の場合は１２Ｈ又２１Ｈ等、その他にもより強度区分が高いものを使うことが好ましい。これにより、六角レンチやインパクトレンチ、トルクレンチ、スパナ等で締め込む際により高トルクで締め付けることが可能になり、結果として鉄筋やセパレータ軸を強固に固定することが可能となる。
【００２８】
鉄筋（異形鉄筋）やセパレータ軸（丸鋼形状）を通す接続金具１の貫通孔５は前述の通り螺旋状の突起物を形成することができる。貫通孔５の径の大きさは、鉄筋やセパレータ軸の端部に雄ねじを有したままの状態のものを容易に挿し通すことができ、自由に前後にスライドさせて動かすことができる程度の大きさである。これにより、施工時にセパレータ軸で双方の型枠パネルの距離を調整する際にわざわざ雄ねじ部分を切り取らずにそのままの状態で容易に差し込めたり、鉄筋をそのまま利用できたりするため、作業の手間や時間を短縮することが可能となる。また、接続金具１の上面には、貫通孔５まで到達するように雌ねじ孔４を形成する。この雌ねじ孔４は締込ねじ３を螺合させるものであり、これにより、貫通孔５に挿通した鉄筋やセパレータ軸を、締込ねじ３と貫通孔５に設けた螺旋状の突起物でしっかりと固定させることができる構造となる。より具体的には、締込ねじ３を締め付ける際に、当該締込みねじ３の先端の突出部が鉄筋やセパレータ軸の上部面をしっかりと押し付けて円で接触し食い込んだ状態となり鉄筋やセパレータ軸の一部が、当該締込みねじ３の先端の突出部の底部中央のすり鉢状の窪んでいる部分に円柱形状態で入り込んだ状態となり当該締込みねじ３先端との接点は、内外共に点では無く円形状態になる。次に、押し付けられ固定される鉄筋（異形鉄筋）やセパレータ軸（丸鋼形状）の下部面が貫通孔５の螺旋状の突起物に食い込んだ状態にし、突起痕を付け、さらに鉄筋（異形鉄筋）の表面にある「リブ」や「節」と呼ばれる凸凹の突起を貫通孔５内部に設けた突起物の突起間に埋め込ませ双方の突起を絡み合わせ鉄筋（異形鉄筋）やセパレータ軸（丸鋼形状）の滑りへの抵抗力を生ませ強い固定力を生ませることが可能となる。さらに、コンクリート打設の際に鉄筋やセパレータ軸の一方端に強い引力が掛かると、貫通孔５の螺旋状の突起物の軌道に沿って鉄筋やセパレータ軸に回転力を生じさせることが出来る。また、当該締込みねじ３の先端との接点は、突出部のすり鉢状の窪んでいる部分には円柱状態で入り込んでいる状態であり、当該締込みねじ３の先端との接点は、内外共に点では無く円形状態であるがために当該引力への抵抗力が大きく生まれ、当該鉄筋やセパレータ軸の回転力が、当該締込みねじ３自体の回転へ影響を与え回転力へと働きかけることになる。その結果、同時に鉄筋やセパレータ軸を押さえ付けている締込ねじ３が自らを締め付け方向に回転することになり、鉄筋やセパレータ軸は自ら締め込みねじ３に向かい、より締込ねじ３の先端部が食い込んだ状態となり、鉄筋（異形鉄筋）やセパレータ軸（丸鋼形状）の上下面でさらに強い固定力を実現することが可能となる。
【００２９】
接続固定金具１００を単体で使用する例としては、セパレータ軸や鉄筋の端部等の適当な個所に溶接等で固定して、継ぎ手としてその場所で他のセパレータ軸や鉄筋を接続固定したり、建設現場や土木現場等で、仮設で資材置き場や足場等を作る際に母体（躯体）となる部分の所望の箇所に接続固定金具１００を接着や溶接等で固定してセパレータ軸や鉄筋またはパイプ等を接続固定したりする方法で始点の役割を担うことが出来る。また、建設現場、その他工事現場で吊り上げ作業等で竿の先端などに取り付けてストッパーして使用したり、パイプや鉄筋の組み上げ作業等で中途の際に、すり抜け（すっぽ抜け）防止の為に接続固定金具１００をパイプ、鉄筋等の所望の箇所に接続固定し強固な固定力を持ったストッパーとして使用したりできる。さらに、施工時の寸法取りなどで位置決め、仮止め材等にも容易に使え、用途に応じていろんな場面で今までに無い新しい利用が出来る。
【００３０】
図２は本発明の接続固定金具の第２の実施形態の概略図を示すものである。図２（ａ）は締込ねじ３を設置していない接続固定金具２００、図２（ｂ）は締込ねじ３を設置した接続固定金具２００を示す。接続固定金具２００は接続金具１の側面の１部同士を溶接や接着等の方法で接続して１つの接続固定金具としたものである。本実施形態においては、２つの接続金具１の六角柱の側面の一面同士を溶接等で接続して接続固定金具２００とした。２つの接続金具１にそれぞれ設ける雌ねじ孔４は、締込ねじの中心軸が略V字状となるような箇所に設けた。具体的には、２つの接続金具１が接続されている六角柱の側面の２つ隣の面の略中央部に雌ねじ孔４を設ける。本実施形態においては、接続金具１として六角高ナットを使用するため、２つの接続金具１を固定する際に側面同士を合わせて固定することにより接続の強度が上がるため前述の固定方法とし、その結果として、締込ねじ３の締込み作業を向上させるために前述の場所に雌ねじ孔４を設けることとした。本実施形態ではこの様な形態としたが、雌ねじ孔および締込ねじの場所は特にこれに限定されるものではない。
【００３１】
図５は接続固定金具２００の使用例を示したものである。図５（ａ）は接続固定金具２００の両方の接続金具１に鉄筋を固定したもので、接続固定金具２００を使用することにより、コンクリート構造物の柱、梁等の部材で、帯鉄筋、中間帯鉄筋、スターラップ、配力鉄筋等で、せん断力に対処するために用いるせん断補強筋接合において、継手を使用しない従来の施工方は、これら鉄筋の一方端と他方端を重ね合わせた重ね継手を行い、コンクリートを打設し固めることでコンクリートの付着力を介して一方端の鉄筋に作用する応力を他方端の鉄筋へ伝わるようにし双方の鉄筋を１つに接合するとした施工方法である。接続固定金具２００の貫通孔が略平行な向きになるように結合されているため、重ね合わせた２以上の鉄筋の接合（継手）が容易に強固にでき、コンクリート打設後に地震または何らかの要因等でこの接合部分のコンクリートにヒビ割れ（クラック）が入った場合でもその効力が著しく低下することなく、所要の強度を有するために耐震補強性能を高めて接続する際に熟練工や特殊な専用工具も必要とせずに汎用性の高い締付工具で容易に接続が可能となり、作業効率の向上に貢献できる今までに無い新しい接続固定金具を提供することが可能となる。図５（ｂ）は接続固定金具２００の一方の接続金具１に鉄筋を、他方の接続金具１にセパレータ軸を固定したものを示す。建築法上、溶接による鉄筋の材質変化が懸念され構造体の主筋となる鉄筋への溶接が禁じられている中、異種との連結金具が必要に求められているが、土木現場においては、重力式擁壁は前面や背面に勾配のついたものが多くたいていの場合はコンクリートを現場打ちで施工されるためコンクリートを型取るための型枠パネルを支持するセパレータ軸の一方端を、土砂面側の基礎アンカー鉄筋等に接続する必要がある。また、もたれ式擁壁は山岳道路の拡幅などで用いられることが多く、擁壁だけで自立せずに地山にもたれかかるようにコンクリートを打設することが多く、コンクリートを現場打ちで施工されるためコンクリートを型取るための型枠パネルを支持するセパレータ軸の一方端を、山側の基礎アンカー鉄筋等に接続する必要がある。このような現場において従来の施工法としては、それらの接続として多くが手間と時間が掛かり熟練工を必要とする溶接による接続方法を行っている。本実施形態の接続固定金具２００を使用することにより、鉄筋やセパレータ軸を容易に接続することができ、接続する際に勾配のついた擁壁の微妙な長さ調整も仮止めが幾度も出来て所望の長さを求めることが容易に出来きて再利用も可能で強固に接続固定する事ができるためトラブル解決と経費削減や作業効率の向上が可能となる、今までに無い新しい接続固定金具を提供することが可能となる。
【００３２】
図３は本発明の接続固定金具の第３の実施形態の概略図を示すものである。図３（ａ）は締込ねじ３を設置していない絶族固定金具３００、（ｂ）は締込ねじ３を設置した接続固定金具３００を示す。また、図１１（ｂ）に接続固定金具３００に鉄筋を通した状態の断面図を示す。接続固定金具３００は接続金具１の側面の両端部付近に雌ねじ孔をそれぞれ設け、略中央部に確認孔を設けたものである。本実施形態においては、接続金具１の六角柱の同一側面の両端部に雌ねじ孔を設け、同一の側面の略中央部に確認孔を設けて接続固定金具３００とした。
【００３３】
図６は接続固定金具３００の使用例を示したものである。図６（ａ）は接続固定金具３００の貫通孔の一方端から鉄筋を通して固定し、他方端からはセパレータ軸を通して固定した状態、図６（ｂ）は接続固定金具３００の貫通孔の両端から鉄筋を通して固定した状態を示す。図６に示すように、接続固定金具３００は貫通孔５の両方から鉄筋・セパレータ軸を通して双方を中央付近で突合せた状態であることを確認孔で確認し、２つの雌ねじ孔４に螺合した締込ねじ３を締め込むことにより、鉄筋・セパレータ軸を固定させる。接続固定金具３００を使用することにより、建設や土木の現場等で鉄筋やセパレータ軸を接続する場合に容易に強固に接続することが可能となる。また、鉄筋工事の継手を使用しない従来の施工方において重ね継手と呼ばれる施工方があるがブロック塀の鉄筋配筋、土間工事（床筋）等の、特に細径の鉄筋配筋は、数メートルの長さで分割して使用し２つの鉄筋を１つに接合するため、分割した鉄筋は分割したままでは、２つの鉄筋を１本と同等の性能を発揮させることができないため継手が必要とされている。従来の施工法としては、細径の鉄筋はほとんどが、鉄筋を配筋するときに双方に継手として必要な長さの値の長さを重ね合わせた重ね継手を行い、２つの鉄筋を１つに接合するため、重ね継手と呼ばれる、継手を使用しない従来の施工方法において、鉄筋を配筋するときにバラバラにならないよう結束線で束ねる程度で、このままでは力が加わったとき２つの鉄筋はバラバラになるため、コンクリートを打設し固めることでコンクリートの付着力を介して一つの鉄筋に作用する応力をもう一つの鉄筋へ伝わるようにし、２つの鉄筋を１つに接合するとした施工法だが、コンクリート打設後に地震又は何らかの要因等でこの接合部分のコンクリートにヒビ割れ（クラック）が入った場合はその効力が著しく低下することとなる。よって、コンクリート打設前にあらかじめ配筋する際に、接続固定金具３００を使用することにより接続（継手）されれば、当該鉄筋は強固に接続固定されたこととなりバラバラにもならずに、耐震性能を高めて所要の強度を有するために当該鉄筋を強固に接続（継手）ができ、接続する際に熟練工や専用工具も必要とせずに汎用性の高い締付工具で容易に接続が可能となり、また継手長さの値の長さを重ね合わせる必要性も無くなり材料費削減や作業効率の向上が可能となる、今までに無い新しい接続固定金具を提供することが可能となる。
【００３４】
図８は本発明の接続固定金具の第４の実施形態の概略図を示すものである。接続固定金具４００は、接続金具１と取付け金具１４を接続し、接続金具１が自在に回動できるように連結してなるものであり、当該取付け金具１４には取付けねじ１５を設置してなるものである。取付け金具１４の形体は、取付けを目的とする対象物に取り付けられる構造であればどのような形状でも良いが、本実施形体では開口部を有する略Ｃ字状の金具を用い、当該取り付けを目的とする対象物を取付け金具１４の中央空洞部分に挿し込んでも良いが、前面に当該対象物を包み込んで収めるための開口部を設け、当該対象物を前記開口部１８から当該中央空洞部分に納められる形状で、取付け金具１４を取付けねじ１５で締め込んで前記対象物に固定するものである。また、両先端部には前記取り付け対象物を支える座部を有し、その先には収めた当該対象物が滑り落ちないように保持部を設ける。
【００３５】
図９は接続固定金具４００の使用例を示したものである。図９（ａ）は接続固定金具４００を地面に垂直に立つ鉄筋に取り付けて固定し、セパレータ軸を接続金具１に固定した状態で鉄筋とセパレータ軸が垂直となるように（セパレータ軸が地面と略水平になるように）取り付けた状態を示す。また図９（ｂ）は、接続固定金具４００を鉄筋に取り付けて固定し、セパレータ軸を接続金具１に固定した状態でセパレータ軸が地面と水平な状態から上向きとなるように角度を設けて取り付けた状態を示す。このように接続固定金具４００は、接続金具1と取付け金具１４を接続し、接続金具1が自在に回動できるように連結してなるものである。本実施形態においては取付け金具１４に雌ねじ孔を形成し、接続金具１に雄ねじを溶接で取付けて、取付け金具１４の雌ねじ孔に螺合させて結合させた。また、本実施形態では取付けねじ１５としては、より固定性能を向上させるために前述の締込ねじ３を使用した。接続金具１を接続金具１と接続金具1の貫通孔５には鉄筋やセパレータ軸をそのままの状態で挿通し、一本の鉄筋やセパレータ軸だけを、一本の締込ねじ３でも接続固定する事ができ、さらに仮止めが何度も出来て容易に調整し所望の長さを求めることが出来きるため、取付け金具１４は 略Ｃ字形状とし接続固定金具４００の取り付けを目的とする対象物を中央空洞部分に挿し込んでも良いが、前面には当該対象物を包み込んで収めるための開口部を設け当該対象物を中央空洞部分に収められる形状である。この形状によって、当該対象物が垂直、平行の形体にとらわれることが無く又、挿し込む先端がない差し込みが不可能な帯状の形体であっても取り付けが可能となり、取り付け対象物の形状に左右されずに所望の場所に取り付けが可能となる。接続固定金具４００を鉄筋に取付ける際、接続金具1の貫通孔５に差し込んだセパレータ軸を所定の角度で接続固定することが可能であり、取付け金具１４を接続固定する鉄筋の形状に左右されずに所望の場所に取付けが可能な取付け金具の形状との相乗効果により建設現場や土木現場での骨組み等の作業で耐震構造上鉄筋が多く入り組んだ狭い場所でも取り付け場所に限定されずに、所望の場所に取り付けが可能となり容易に長さ調整や様々な角度で鉄筋やセパレータ軸を当該対象物に簡素に強固に接続できるようになるため作業効率の向上が可能となる、今までに無い新しい接続固定金具を提供することが可能となる。
【００３６】
＜その他の形態例＞
（１）本実施形態では接続金具１として六角形の筒状のもの（六角高ナット）を使用したが、円形や楕円形、また三角形及び四角形その他多角形のものも使用することもできる。
（２）本実施形態では締込ねじ３として頭部に六角の穴が付いたもの止ねじを使用したが、先端に本実施形態のような突出部が設けられていれば、ねじの頭部が六角形の六角ボルト、ねじの頭部が四角形状のボルト、その他ねじの頭部が多角形状のボルト類、又 十字穴付き止めねじ、すり割り付き止めねじ、四角頭の形状の止めねじ、又六角穴付きボルト、十字穴付きボルト、すり割り付きボルト、その他ネジ類のものも使用することができる。
（３）本実施形態では接続金具１の貫通孔５の全体に螺旋状の突起物を設けたが、雌ねじ孔４と重なる中央近辺だけに設けても良い。
（４）本実施形態では接続金具１の貫通孔５の形状を円形に形成し使用したが、楕円形、また三角形及び四角形その他多角形のものも使用することができる。
（５）本実施形態では接続金具１の貫通孔５の内部形状に螺旋状の突起物を形成し使用したが、貫通孔５の内部のいずれかの場所に突起物の突先部間隔が狭くて、突起物の角度がきつく鋭利な突起物、ローレット加工、その他滑りへの抵抗力を生む形状を設ければ、他の形状でも使用することができる。また、貫通孔５の内部のいずれかの場所に突起物の設け、貫通孔５に挿し通す固定対象物が有する突起物と絡み合い、滑りへの抵抗力を生む形状を設ければ、他の形状でも使用することもできる。
（６）本実施形態ではセパレータ軸や鉄筋を接続固定する方法を示したが、特にこれに限定されるものでなく、接続金具１の貫通孔５に挿し通すことができる棒状体などの形状の物であれば、パイプ類、その他円形、三角形、四角形、多角形、その他多角形状等にも使用することができ、素材も鉄やステンレスに限定されるものではなく、アルミ等その他金属類やプラスチック類等、その他素材等にも使用することができる。
（７）本第２の実施形態では、接続金具１を２つ接続して形成したが、それに限定されるものではなく、施工現場や使用状況に応じて、２つ以上接続して形成することも可能である。また、接続金具１の貫通孔を２つ平行に並べて接続固定金具２００としたが、施工現場や使用状況に応じて、２つの接続金具１の貫通孔が垂直や所定の角度となるように接続することも可能である。
（８）本第４の実施形態では、取付け金具１４の座部１６は平坦な形状のものを用いたが、それに限定されるものではなく、取付対象物をより安定させて保持するためにギザギザな鋸歯形状としたり、摩擦抵抗を増やすような加工を施した形状（ざらざら加工等）としたりすることも可能である。
（９）本第４の実施形態では、取付け金具１４は略Ｃ字形状のものを使用したが、それに限定されるものではなく、鉄筋やセパレータ軸等の所望の場所に取り付けられる開口部を有する形状であれば、Ｕ字状やＶ字状、その他形状等のものも使用可能である。また、取付けねじ１５としては締込ねじ３を使用したがこれに限定されるものではなく一般的な市販のねじやボルト類も使用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  接続金具  
３  締込ねじ 
４  締込ねじの雌ねじ貫通孔
５  接続金具の貫通孔    
６  確認孔
７  セパレータ軸
８  鉄筋
９  六角レンチの差し込み六角穴
１０  スパナ等で締め付けるための四角頭
１１  略円錐状の先端部
１２  突出部の外側面
１３  セパレータ軸の雄ねじ部
１４  取付け金具
１５  取付けねじ
１６  座部
１７  保持部
１８  開口部
【図１】
2020117865.tif 000003
【図２】
2020117865.tif 000004
【図３】
2020117865.tif 000005
【図４】
2020117865.tif 000006
【図５】
2020117865.tif 000007
【図６】
2020117865.tif 000008
【図７】
2020117865.tif 000009
【図８】
2020117865.tif 000010
【図９】
2020117865.tif 000011
【図１０】
2020117865.tif 000012
【図１１】
2020117865.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月4日(2019.6.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の接続金具および２以上の締込ねじからなる接続固定金具であって、
当該接続金具には貫通孔を形成し、
当該貫通孔には螺旋状の突起物を形成し、貫通孔の内径は施工の際に使用する鉄筋及び／又はセパレータ軸端部をそのまま挿し込んで前後に自由に移動できる程度の大きさであり、当該接続固定金具には、上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように雌ねじ孔を形成し、
当該雌ねじ孔には、貫通孔に挿し込まれた鉄筋及び／又はセパレータ軸の動きを止めるための締込ねじを螺合して接続させ、
当該締込ねじは、雌ねじ孔に螺合させる端部の先端が突出し、かつ、当該締込ねじの端部の底部がすり鉢状に窪んだ形状であり、
前記貫通孔の螺旋状の突起物および前記雌ねじ孔は、前記鉄筋及び／又はセパレータ軸の一方端に引力が掛かった際に、当該貫通孔の螺旋状の突起物の軌道に沿って当該鉄筋及び／又はセパレータ軸に回転力を生ませ、その回転により当該鉄筋及び／又はセパレータ軸を押さえ付けている締込ねじが自らを締め付け方向に回転する形状であり、
前記接続金具の貫通孔が所定の角度の向きとなるように２以上の前記接続金具を結合してなる接続固定金具。
【請求項２】
前記請求項１に記載の接続固定金具を貫通孔が略平行な向きとなるように２以上結合してなる接続固定金具。
【請求項３】
接続金具および締込ねじからなる接続固定金具であって、
当該接続金具には貫通孔を形成し、
当該貫通孔には螺旋状の突起物を形成し、貫通孔の内径は施工の際に使用する鉄筋及び／又はセパレータ軸端部をそのまま挿し込んで前後に自由に移動できる程度の大きさであり、
当該接続固定金具には、上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように雌ねじ孔を２以上形成し、
前記雌ねじ孔には、貫通孔に挿し込まれた鉄筋及び／又はセパレータ軸の動きを止めるための締込ねじを螺合して接続させ、当該締込ねじは、雌ねじ孔に螺合させる端部の先端が突出し、かつ、当該締込ねじの端部の底部がすり鉢状に窪んだ形状であり、
前記貫通孔の螺旋状の突起物および前記雌ねじ孔は、前記鉄筋及び／又はセパレータ軸の一方端に引力が掛かった際に、当該貫通孔の螺旋状の突起物の軌道に沿って当該鉄筋及び／又はセパレータ軸に回転力を生ませ、その回転により当該鉄筋及び／又はセパレータ軸を押さえ付けている締込ねじが自らを締め付け方向に回転する形状であり、
前記接続金具の貫通孔の両端部から異なる鉄筋及び／又はセパレータ軸を差し込んで、当該鉄筋及び／又はセパレータ軸をそれぞれ異なる前記締込ねじで固定する、
ことを特徴とする接続固定金具。
【請求項４】
請求項３に記載の接続固定金具の両端部に形成した雌ねじ孔の間のいずれかの箇所に当該接続固定金具の上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように確認孔を形成することを特徴とする接続固定金具。
【請求項５】
接続金具、締込ねじ、取付け金具及び取付けねじからなる接続固定金具であって、
当該取付け金具は平板状の鋼板を折り曲げて座部と鉄筋及び／又セパレータを挿入するための開口部とを設け、当該座部の端部に保持部を形成し当該取付け金具に前記接続金具を回動可能な状態で結合し、当該取付け金具には座部と保持部及び取付けねじ用雌ねじ孔を設け、当該取付けねじ用雌ねじ孔に取付けねじを螺合させて保持し、当該接続金具には貫通孔を形成し、
当該貫通孔には螺旋状の突起物を形成し、貫通孔の内径は施工の際に使用する鉄筋及び／又はセパレータ軸端部をそのまま挿し込んで前後に自由に移動できる程度の大きさであり、当該接続金具には上面の中央部から縦下方向に前記貫通孔まで貫通するように雌ねじ孔を形成し、当該雌ねじ孔には、貫通孔に挿し込まれた鉄筋及び／又はセパレータ軸の動きを止めるための締込ねじを螺合して接続させ、当該締込ねじは、雌ねじに螺合させる端部の先端が突出し、かつ、当該締込ねじの端部の底部がすり鉢状に窪んだ形状であり、前記貫通孔の螺旋状の突起物および前記雌ねじ孔は、前記鉄筋及び／又はセパレータ軸の一方端に引力が掛かった際に、当該貫通孔の螺旋状の突起物の軌道に沿って当該鉄筋及び／又はセパレータ軸に回転力を生ませその回転により当該鉄筋及び／又はセパレータ軸を押さえ付けている締込ねじが自らを締め付け方向に回転する形状である、ことを特徴とする接続固定金具。
【請求項６】
前記取付けねじが、六角穴付き止めねじであることを特徴とする請求項５に記載の接続固定金具。
【請求項７】
前記螺旋状の突起物が貫通孔の一方端から他方端に向けて螺旋状を形成する突起物であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の接続固定金具。
【請求項８】
前記締込ねじが、六角穴付き止めねじであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の接続固定金具。
【請求項９】
前記締込ねじ及び前記取付けねじが、十字穴付き止めねじ、すり割り付き止めねじ、四角頭の形状の止めねじ、六角穴付きボルト、十字穴付きボルト、すり割り付きボルト、ねじの頭部が六角形の六角ボルト又は突先付き六角ボルト、ねじの頭部が四角形状のボルト又は突先付き四角形状のボルト、その他ねじの頭部が多角形状のボルト又は突先付き多角形状のボルト類、突先付きネジ類のいずれかであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の接続固定金具。
【請求項１０】
前記締込ねじ及び前記取付けねじの端部の突出部の外側面にギザ状面を設けることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の接続固定金具。
【請求項１１】
前記締込ねじ及び前記取付けねじの端部先端の突出部底部のすり鉢状中央部に略円錐状の尖端部を設けることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の接続固定金具。