(57)【要約】【課題】帯状電極の汚染を抑制できるグラビア塗工装置を提供すること。【解決手段】グラビア塗工装置２２において、グラビアロール３３は、軸方向Ｙにおける両側に貯留部３２よりもはみ出した主軸３６を備え、当該主軸３６の軸端３６ａが、軸方向Ｙに沿う帯状電極１８の端縁１８ｃよりもはみ出している。主軸３６の外周面には、軸方向Ｙに対して斜めに延びる送り溝３８が形成されている。送り溝３８の始端３８ａが貯留部３２に隣接して位置し、送り溝３８の末端３８ｂが、帯状電極１８の端縁１８ｃよりも外に位置している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料を貯留する貯留部と、
前記貯留部に回転自在に支持され、搬送方向へ搬送される帯状電極の転写領域に前記貯留部に貯留される前記塗料を転写するグラビアロールと、を備え、
前記グラビアロールは、当該グラビアロールの軸方向における両側に前記貯留部よりもはみ出す主軸を備え、当該主軸の両方の軸端それぞれが前記軸方向において前記帯状電極の端縁よりもはみ出しており、
前記主軸の外周面には、前記軸方向に対して斜めに延びる送り溝が形成され、
前記送り溝に入り込んだ前記塗料を、前記グラビアロールの回転によって前記軸方向に送る力を推進力とし、該推進力によって前記塗料が送られる方向を送り方向とすると、
前記送り溝における前記送り方向の始端が前記貯留部に隣接して位置し、前記送り溝における前記送り方向の末端が、前記帯状電極の端縁よりも外に位置していることを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項２】
前記主軸の径方向外側から前記送り溝の末端を覆う回収部材を備え、前記送り溝の深さは、前記軸方向に沿って前記始端から前記末端に向かうに従い徐々に浅くなっている請求項１に記載のグラビア塗工装置。
【請求項３】
前記主軸の外周面のうち前記貯留部に隣接する位置には、前記主軸の周方向全体に亘って凹み、かつ前記送り溝の始端と連通する連通溝が設けられている請求項１又は請求項２に記載のグラビア塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯留部と、グラビアロールとを備えるグラビア塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの蓄電装置は、集電体の表面に活物質層を備える電極（正極及び負極）を有する。
【０００３】
電極の製造は、一般に、帯状の長尺集電体（例えば金属箔）の両面に活物質層を有する帯状電極に対して、活物質層の表面に塗料としての絶縁材料製のスラリーを塗工する塗工工程と、塗工されたスラリーを乾燥する乾燥工程と、を有する。塗工工程及び乾燥工程により、帯状電極にはスラリーの塗工部が形成され、帯状電極と塗工部とを有する電極材料が形成される。この電極材料は、巻取ロールに巻き取られる。
【０００４】
塗工工程を行う塗工装置としては、例えばグラビア塗工装置が挙げられる（例えば特許文献１参照）。グラビア塗工装置は、外周面にグラビアパターンが刻まれたグラビアロールと、グラビアロールに供給するスラリーを溜める貯留部と、を備える。グラビアロールは、外周面の一部が貯留部に配置された状態で回転し、グラビアパターンに浸潤したスラリーを活物質層に塗工する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１３１９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
グラビアロールは、貯留部の上に回転自在に配される。グラビアロールの周面と、貯留部におけるグラビアロールを支持する曲面との間からスラリーが漏れることがある。漏れたスラリーがグラビアロールにおいてグラビアパターンが刻まれた部分とは異なる部分の一箇所に留まり続けると、留まったスラリーが、後に搬送されてくる帯状電極に付着して、帯状電極を汚してしまう。
【０００７】
本発明の目的は、帯状電極の汚染を抑制できるグラビア塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するためのグラビア塗工装置は、塗料を貯留する貯留部と、前記貯留部に回転自在に支持され、搬送方向へ搬送される帯状電極の転写領域に前記貯留部に貯留される前記塗料を転写するグラビアロールと、を備え、前記グラビアロールは、当該グラビアロールの軸方向における両側に前記貯留部よりもはみ出す主軸を備え、当該主軸の両方の軸端それぞれが前記軸方向において前記帯状電極の端縁よりもはみ出しており、前記主軸の外周面には、前記軸方向に対して斜めに延びる送り溝が形成され、前記送り溝に入り込んだ前記塗料を、前記グラビアロールの回転によって前記軸方向に送る力を推進力とし、該推進力によって前記塗料が送られる方向を送り方向とすると、前記送り溝における前記送り方向の始端が前記貯留部に隣接して位置し、前記送り溝における前記送り方向の末端が、前記帯状電極の端縁よりも外に位置していることを要旨とする。
【０００９】
これによれば、グラビアロールと貯留部との間から塗料が漏れた場合、漏れた塗料を送り溝の始端から当該送り溝に入り込ませることができる。そして、グラビアロールの回転により、送り溝に入り込んだ塗料には推進力が作用し、送り方向に沿って送り溝の末端へ送られ、帯状電極の端縁よりも外へと送られる。よって、送り溝を設けたことにより、グラビアロールの回転中は塗料が主軸上の一箇所に留まり続けることを抑制し、漏れた塗料が、後に搬送されてくる帯状電極に付着することを抑制でき、帯状電極の汚染を抑制できる。
【００１０】
また、グラビア塗工装置について、前記主軸の径方向外側から前記送り溝の末端を覆う回収部材を備え、前記送り溝の深さは、前記軸方向に沿って前記始端から前記末端に向かうに従い徐々に浅くなっていてもよい。
【００１１】
これによれば、送り溝に入り込んだ塗料は、送り方向の末端に近づくに連れて、徐々に主軸の周面に浮かび上がり、末端付近では主軸の周面から溢れ出る。そして、溢れ出た塗料を回収部材で回収することにより、送り溝が塗料で満たされてしまい、塗料が貯留部に向けて逆流することを抑制できる。
【００１２】
また、グラビア塗工装置について、前記主軸の外周面のうち前記貯留部に隣接する位置には、前記主軸の周方向全体に亘って凹み、かつ前記送り溝の始端と連通する連通溝が設けられていてもよい。
【００１３】
これによれば、貯留部から漏れた塗料を連通溝に入り込ませることができる。このため、貯留部から漏れた塗料が主軸の周面で広がることを抑制できる。そして、連通溝に入り込んだ塗料は、送り溝に入り込み、送り溝の末端へと送られるため、塗料が連通溝に留まり続けることがなく、連通溝に入り込んだ塗料が帯状電極に付着することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、帯状電極の汚染を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電極の斜視図。
【図２】帯状電極の平面図。
【図３】電極材料の平面図。
【図４】グラビア塗工装置の模式図。
【図５】貯留部とグラビアロールと回収部材とを示す模式図。
【図６】グラビア塗工装置の一部を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、グラビア塗工装置を具体化した一実施形態について説明する。
本実施形態のグラビア塗工装置は、図示しない二次電池の電極を製造する過程で用いられる。例えば二次電池は、角型のケースと、ケースに収容される電極組立体と、を備えるリチウムイオン二次電池である。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極と、がセパレータで絶縁された状態で交互に積層されて構成される。
【００１７】
図１に示すように、二次電池用の電極１１は、矩形状の金属箔１２と、金属箔１２の両面に設けられた矩形状の活物質層１３と、活物質層１３の表面に設けられた保護層１４と、を備える。電極１１は、その一辺に沿って、活物質層１３が設けられず、金属箔１２が露出した未塗工部１５を有する。電極１１は、未塗工部１５から突出する集電タブ１６を有する。
【００１８】
保護層１４は、セラミック粒子としてのアルミナ粒子と樹脂製のバインダとを含み、バインダを介してアルミナ粒子同士、又はアルミナ粒子と活物質層１３の表面の活物質粒子とが結合して層構造を有する。
【００１９】
次に、負極の電極１１の製造工程について説明する。
電極１１の製造工程は、活物質層形成工程、保護層形成工程、及び切断工程を有する。
図２に示すように、活物質層形成工程では、帯状電極１８を製造するために、長尺金属箔１２ａの両面に活物質層１３を形成する。活物質層形成工程では、活物質ペーストを長尺金属箔１２ａに塗工した後、乾燥させて活物質層前駆体を形成する。さらに活物質層形成工程では、活物質層前駆体をロールプレス機に通して活物質密度を上げ、所定の密度と厚みを有する活物質層１３を形成する。
【００２０】
図３に示すように、保護層形成工程では、電極材料１９を製造するために、活物質層１３の表面に保護層１４を形成する。保護層形成工程では、帯状電極１８の両面に塗料の一例であるセラミックのスラリー２０（図４参照）を塗布し、塗布したスラリー２０を乾燥させて保護層１４を形成する。保護層１４は、活物質層１３の表面全体と長尺金属箔１２ａの表面の一部を覆う。帯状電極１８において、保護層１４が形成される領域を転写領域ＴＡとし、帯状電極１８の短手方向における転写領域ＴＡの外側の領域を第１非転写領域ＮＡ１及び第２非転写領域ＮＡ２とする。
【００２１】
切断工程は、電極材料１９を切断し、枚葉状の電極１１を製造する工程である。例えば切断工程では、プレスカットにより図３に一点鎖線で示す電極１１の形状に電極材料１９を打ち抜く。切断工程では、転写領域ＴＡに連続するように第１非転写領域ＮＡ１もしくは第２非転写領域ＮＡ２の一部を打ち抜く。これにより第１非転写領域ＮＡ１もしくは第２非転写領域ＮＡ２に位置する長尺金属箔１２ａが、電極１１の未塗工部１５及び集電タブ１６を構成する。
【００２２】
次に、帯状電極１８にスラリー２０を塗工するグラビア塗工装置２２について説明する。
まず、電極材料１９の生産設備について説明する。電極材料１９の生産設備は、図４に示すように、帯状電極１８を搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かって搬送する搬送部２３を備える。また、電極材料１９の生産設備は、帯状電極１８の搬送経路に沿って設けられる一対のグラビア塗工装置２２、及び一対のグラビア塗工装置２２よりも搬送方向Ｘの下流側に設けられる乾燥部２６を備える。乾燥部２６は、熱を加えることにより帯状電極１８に転写したスラリー２０を乾燥させる。
【００２３】
搬送部２３は、搬送方向Ｘの上流側に設けられる供給リール２８と、搬送方向Ｘの下流側に設けられる巻取リール２９と、を備える。供給リール２８は、ロール状に巻かれた帯状電極１８を巻き解いて供給する。巻取リール２９は、乾燥部２６を通って保護層１４の形成された帯状電極１８、つまり電極材料１９を巻き取って回収する。その結果、帯状電極１８は搬送方向Ｘに搬送される。搬送部２３は、帯状電極１８もしくは電極材料１９を搬送する少なくとも１つの搬送ローラ３０を備える。
【００２４】
グラビア塗工装置２２は、乾燥部２６よりも搬送方向Ｘの上流側に設けられる。一対のグラビア塗工装置２２の構成は略同じである。そのため、共通する構成については同一符号を付すことで重複した説明を省略する。
【００２５】
グラビア塗工装置２２は、帯状電極１８の転写領域ＴＡにスラリー２０を転写する。一対のグラビア塗工装置２２は、搬送方向Ｘにおいて異なる位置に設けられる。一対のグラビア塗工装置２２のうち帯状電極１８の表面１８ａ側に設けられる一方のグラビア塗工装置２２は、帯状電極１８の表面１８ａにスラリー２０を転写する。帯状電極１８の裏面１８ｂ側に設けられる他方のグラビア塗工装置２２は、帯状電極１８の裏面１８ｂにスラリー２０を転写する。
【００２６】
グラビア塗工装置２２は、スラリー２０を貯留する貯留部３２と、貯留部３２に貯留されたスラリー２０を帯状電極１８に転写するグラビアロール３３と、グラビアロール３３のパターン部３５に付着した余分なスラリー２０を掻き取るドクターブレード３４と、を備える。
【００２７】
一対のグラビア塗工装置２２において、貯留部３２は、グラビアロール３３の軸方向両側で主軸３６を回転自在に支持するサイドパッキン３７を備える。各サイドパッキン３７は、グラビアロール３３の軸方向Ｙから見たとき、主軸３６の周面に沿うように円弧状に湾曲する曲面３７ａを有する。
【００２８】
一対のグラビア塗工装置２２において、グラビアロール３３同士は、互いに平行に配置されている。搬送部２３は、帯状電極１８が一対のグラビアロール３３の間を通ると共に、一対のグラビアロール３３の外周面に沿うように蛇行させた状態で帯状電極１８を搬送する。グラビアロール３３の回転方向は、グラビアロール３３が帯状電極１８にスラリー２０を転写する部分において搬送方向Ｘと逆である。図４では、一方のグラビア塗工装置２２のグラビアロール３３は時計回り方向に回転し、他方のグラビア塗工装置２２のグラビアロール３３は、反時計回り方向に回転する。
【００２９】
図５に示すように、各グラビア塗工装置２２のグラビアロール３３は、例えばニトリルゴムなどの硬質ゴム製である。グラビアロール３３は、主軸３６と、主軸３６と一体回転するパターン部３５と、を有する。パターン部３５は主軸３６より大径である。パターン部３５には、少なくとも１つのパターン溝３５ａが形成されている。グラビアロール３３は、パターン溝３５ａに浸潤したスラリー２０を帯状電極１８に転写する。
【００３０】
パターン溝３５ａは、グラビアロール３３の軸方向Ｙに対して斜めに延びる。パターン溝３５ａは、パターン部３５の外周面に螺旋状に形成してもよいし、直線状に形成してもよい。パターン溝３５ａは、パターン部３５の外周面から突出する凸部により形成してもよいし、外周面から凹む凹部により形成してもよい。
【００３１】
パターン溝３５ａにおいて、帯状電極１８に中央部分よりも先に転写する側の端を第１端３５ｂとし、帯状電極１８に中央部分よりも後に転写する側の端を第２端３５ｃとする。一方のグラビア塗工装置２２のグラビアロール３３と、他方のグラビア塗工装置２２のグラビアロール３３は、回転方向が逆であるため、一方のグラビア塗工装置２２のグラビアロール３３の第１端３５ｂと、他方のグラビア塗工装置２２のグラビアロール３３の第１端３５ｂは、軸方向Ｙにおいて反対となる。
【００３２】
軸方向Ｙにおいて、第１端３５ｂから第２端３５ｃまでの長さは、グラビアロール３３の長さよりも短く、転写領域ＴＡの大きさ及び貯留部３２内の大きさと略等しい。グラビアロール３３の軸方向Ｙにおいて、グラビアロール３３の大きさと、ドクターブレード３４の大きさは、貯留部３２の大きさよりも大きい。第１非転写領域ＮＡ１は、帯状電極１８において第１端３５ｂに転写される部分よりも外側の領域であり、かつグラビアロール３３の一方の軸端３６ａよりも内側の領域である。第２非転写領域ＮＡ２は第２端３５ｃに転写される部分よりも外側の領域であり、かつグラビアロール３３の他方の軸端３６ａよりも内側の領域である。主軸３６の一方の軸端３６ａは、帯状電極１８の短手方向の一方の端縁１８ｃよりも外側に位置している。主軸３６の他方の軸端３６ａは、帯状電極１８の短手方向の他方の端縁１８ｃよりも外側に位置している。
【００３３】
主軸３６の両側部は、貯留部３２のサイドパッキン３７よりも外にはみ出している。主軸３６において、両方のサイドパッキン３７よりはみ出した部分は突出部を構成している。図６に示すように、主軸３６には連通溝３９が形成されている。この連通溝３９には、サイドパッキン３７の曲面３７ａと主軸３６の周面との間から漏れたスラリー２０が入り込むようになっている。連通溝３９は、主軸３６の周方向全体に亘って設けられている。連通溝３９は、グラビアロール３３の軸方向Ｙにおいて各サイドパッキン３７に隣接している。
【００３４】
なお、連通溝３９がサイドパッキン３７に隣接しているとは、サイドパッキン３７の外側面から２〜３ｍｍ程度離れた位置であるのが好ましい。要は、連通溝３９は、サイドパッキン３７の曲面３７ａと主軸３６の周面との間からスラリー２０が漏れたとき、漏れたスラリー２０が速やかに入り込める位置である。よって、連通溝３９がサイドパッキン３７の外側面から離れすぎると、漏れたスラリー２０が連通溝３９に速やかに入り込まないため、好ましくない。
【００３５】
また、図５に示すように、主軸３６の外周面には、少なくとも１つの送り溝３８が形成されている。送り溝３８は、グラビアロール３３の軸方向Ｙに対して斜めに延びる。送り溝３８は、主軸３６の外周面に螺旋状に形成してもよいし、直線状に形成してもよい。送り溝３８は、複数形成されている。なお、送り溝３８は、主軸３６の外周面から突出する凸部により形成してもよいし、外周面から凹む凹部により形成してもよい。そして、送り溝３８には、連通溝３９に入り込んだスラリー２０が入り込むようになっている。
【００３６】
ここで、送り溝３８に入り込んだスラリー２０を、グラビアロール３３の回転により発生する遠心力によって軸方向Ｙに送る力を推進力とし、該推進力によってスラリー２０が送られる方向を送り方向Ｈとする。送り溝３８による送り方向Ｈは、貯留部３２から主軸３６の軸端３６ａに向かう方向である。このため、送り溝３８における送り方向Ｈの始端３８ａは貯留部３２に隣接し、本実施形態では、始端３８ａは連通溝３９に連通している。また、送り溝３８における送り方向Ｈの末端３８ｂは主軸３６の軸端３６ａに位置している。
【００３７】
主軸３６の軸方向Ｙ一端側に設けた送り溝３８の送り方向Ｈと、主軸３６の軸方向Ｙ他端側に設けた送り溝３８の送り方向Ｈとは相反する。つまり、始端３８ａから末端３８ｂに向かう方向が、主軸３６の軸方向Ｙ一端側と他端側とで異なる。
【００３８】
送り溝３８は、軸方向Ｙに沿って始端３８ａから末端３８ｂに向かうに従い深さが徐々に浅くなっている。また、グラビア塗工装置２２は、主軸３６における末端３８ｂ付近に回収部材４１を備える。回収部材４１は、主軸３６の周面に摺接する状態で配置されるとともに、主軸３６の径方向の外側から末端３８ｂを覆う状態に配置されている。回収部材４１は、例えばスポンジといった多孔質材料製であり、末端３８ｂ付近から溢れ出したスラリー２０を吸収して回収する。
【００３９】
本実施形態の作用について説明する。
図４に示すように、グラビアロール３３が回転すると、貯留部３２内のスラリー２０がパターン部３５の外周面に付着するとともに、パターン溝３５ａに入り込む。スラリー２０は、グラビアロール３３の回転により貯留部３２内から帯状電極１８に向けて搬送され、帯状電極１８の活物質層１３に接触することで転写領域ＴＡに転写される。
【００４０】
図５に示すように、貯留部３２の曲面３７ａとグラビアロール３３の主軸３６の周面との間からスラリー２０が漏れると、漏れたスラリー２０は連通溝３９に入り込む。連通溝３９に入り込んだスラリー２０は、グラビアロール３３の回転により発生する遠心力を受けて送り溝３８の始端３８ａから送り溝３８に入り込む。そして、遠心力により発生する推進力により、スラリー２０は、送り溝３８によって送り方向Ｈへ送られる。このため、漏れたスラリー２０が、主軸３６の周面上の一箇所に留まり続け、グラビアロール３３の回転とともに広がってリング状に付着することが抑制される。
【００４１】
そして、漏れたスラリー２０は、送り溝３８によって末端３８ｂに向けて送られる。送り溝３８は末端３８ｂに向かうに従い深さが浅くなっているため、末端３８ｂに近づくにつれて、スラリー２０が主軸３６の周面から浮き上がってくる。そして、末端３８ｂ付近で送り溝３８から溢れ出たスラリー２０は、回収部材４１に接触することで、当該回収部材４１に吸収されて回収される。
【００４２】
その後、スラリー２０が転写された帯状電極１８は乾燥部２６での加熱により十分に乾燥され帯状電極１８の活物質層１３に保護層１４が形成され、電極材料１９が形成される。電極材料１９は巻取リール２９に巻き取られる。
【００４３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）グラビア塗工装置２２は、グラビアロール３３の主軸３６の周面に送り溝３８を備える。そして、送り溝３８により、貯留部３２から主軸３６上に漏れたスラリー２０を主軸３６の軸端３６ａに送ることができる。このため、グラビアロール３３の回転中は、貯留部３２から漏れたスラリー２０が、主軸３６上の一箇所に留まり続けることを抑制できる。その結果、漏れたスラリー２０が、後に搬送されてくる帯状電極１８に付着することを抑制でき、帯状電極１８の汚染を抑制できる。
【００４４】
（２）送り溝３８の末端３８ｂは、帯状電極１８の端縁１８ｃよりも外に位置している。このため、送り溝３８により、主軸３６に漏れたスラリー２０を帯状電極１８の端縁１８ｃよりも外まで送ることができ、第１非転写領域ＮＡ１又は第２非転写領域ＮＡ２にスラリー２０が付着することを抑制できる。
【００４５】
（３）送り溝３８は、始端３８ａから末端３８ｂに向かうに従い、深さが徐々に浅くなる。このため、送り溝３８に入り込んだスラリー２０を、末端３８ｂに近づくにつれて浮かび上がらせ、末端３８ｂ付近では主軸３６の周面から溢れ出させることができる。そして、末端３８ｂを覆う回収部材４１により、末端３８ｂから溢れ出したスラリー２０を回収できる。
【００４６】
（４）主軸３６には、サイドパッキン３７に隣接して連通溝３９が設けられ、この連通溝３９には送り溝３８の始端３８ａが連通している。そして、貯留部３２から主軸３６上に漏れたスラリー２０は連通溝３９に入り込み、その後、送り溝３８に入り込む。よって、貯留部３２から主軸３６上に漏れたスラリー２０を連通溝３９で受け止めることにより、漏れたスラリー２０が主軸３６の周面に広がることを抑制できる。
【００４７】
また、複数の送り溝３８の始端３８ａが連通溝３９に連通している。このため、連通溝３９に入り込んだスラリー２０を複数の送り溝３８によって主軸３６の軸端３６ａに送ることができ、スラリー２０が主軸３６上の一箇所に留まることを抑制できる。
【００４８】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○  連通溝３９は無くてもよい。この場合、送り溝３８の始端３８ａは、貯留部３２から主軸３６上に漏れたスラリー２０を送り溝３８に入り込ませることができる位置にあればよい。よって、貯留部３２から主軸３６上に漏れたスラリー２０が、主軸３６の一箇所に留まり続けてリング状に付着するような構成であれば、スラリー２０がリング状に付着する位置に送り溝３８の始端３８ａを位置させればよい。
【００４９】
又は、貯留部３２から主軸３６上に漏れたスラリー２０を速やかに送り溝３８に入り込ませたい場合には、送り溝３８の始端３８ａをサイドパッキン３７に隣接させればよい。
○  送り溝３８の深さは始端３８ａから末端３８ｂにかけて一定の深さであってもよい。
【００５０】
○  回収部材４１は無くてもよい。
○  送り溝３８の数は適宜変更してもよいし、１つでもよい。
○  長尺金属箔１２ａにより構成される集電体は、活物質層１３が形成できるものであれば任意に変更してもよい。例えば、織物状や網状のシートにより集電体を構成してもよい。
【００５１】
○  電極１１は、正極としてもよい。
○  グラビアロール３３は、例えば、スチレンブタジレンゴムや、シリコンゴムなどのゴムにより構成してもよいし、ステンレスや合金などの金属により構成してもよい。
【００５２】
○  グラビアロール３３は、平面状に搬送される帯状電極１８にスラリー２０を転写してもよい。
○  パターン溝３５ａは、グラビアロール３３の軸方向Ｙに延びるように形成してもよい。
【００５３】
○  グラビアロール３３の外周面に形成されるグラビアパターンは、複数の凹部により構成してもよい。
○  電極材料１９の生産設備に設けるグラビア塗工装置２２は一つだけでもよく、この場合、グラビア塗工装置２２は、帯状電極１８の片面に設けられた活物質層１３を覆うようにスラリー２０を転写してもよい。製造される電極１１は、金属箔１２の片面だけに活物質層１３及び保護層１４を有するものであってもよい。
【００５４】
○  塗料は、セラミックスのスラリー２０以外でもよく、活物質や粘着剤などであってもよい。
○  グラビア塗工装置２２は、ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の製造に用いてもよい。
【００５５】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記送り溝は複数である。
【符号の説明】
【００５６】
Ｈ…送り方向、Ｘ…搬送方向、Ｙ…軸方向、ＴＡ…転写領域、１８…帯状電極、１８ｃ…端縁、２０…塗料としてのスラリー、３２…貯留部、３３…グラビアロール、３６…主軸、３６ａ…軸端、３８…送り溝、３８ａ…始端、３８ｂ…末端、３９…連通溝、４１…回収部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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