(57)【要約】【課題】画像不良を防止することができるシート搬送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】紙粉回収ローラ１０６と、紙粉回収ローラ１０６に対向して紙粉回収ローラ１０６と共に搬送ニップを形成する駆動ローラと、を有し、紙粉回収ローラ１０６が正転方向Ｒ１に回転する際に搬送ニップにおいてシートを搬送する搬送部と、紙粉回収ローラ１０６の表面に当接して、表面に付着した紙粉を掻き取る紙粉回収パッド１０６ｂと、紙粉回収ローラ１０６の正転方向Ｒ１の回転を許容すると共に正転方向Ｒ１とは反対の逆転方向Ｒ２の回転を規制可能なワンウェイクラッチ１０７ｂと、を備える。【選択図】図２
2020011819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体と、前記回転体に対向して前記回転体と共に搬送ニップを形成する対向部材と、を有し、前記回転体が第１方向に回転する際に前記搬送ニップにおいてシートを搬送する搬送部と、
前記回転体の表面に当接して、前記表面に付着した紙粉を掻き取る当接部材と、
前記回転体の前記第１方向とは反対の第２方向の回転を規制可能な回転規制機構と、を備える、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記回転規制機構は、前記回転体の回転軸と同軸上に配置され、前記回転体の前記第１方向の回転を許容すると共に前記回転体の前記第２方向の回転を規制するワンウェイクラッチを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記回転規制機構は、
前記回転体と一体に回転する第１係合部と、
前記第１係合部に係合することで前記回転体の前記第２方向の回転を規制する第２係合部と、
前記搬送部がシートを搬送しない際に、前記第１係合部及び前記第２係合部のいずれか一方を前記第１係合部及び前記第２係合部のいずれか他方に対して係合させるように付勢する付勢部と、
前記搬送部がシートを搬送する際に、前記付勢部の付勢力に抗して、前記第１係合部及び前記第２係合部のいずれか一方を前記第１係合部及び前記第２係合部のいずれか他方に対して離間させる移動部と、を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
シートを支持すると共に、待機位置から上昇可能なシート支持部を更に備え、
前記移動部は、前記支持部に設けられており、前記支持部が前記待機位置から上昇することで前記第１係合部及び前記第２係合部のいずれか一方を前記付勢部の付勢力に抗して押圧する、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記搬送部及び前記当接部材を支持する装置本体と、
シートを収容し、前記装置本体に対して引出し及び装着可能なシート収容部と、を更に備え、
前記移動部は、前記シート収容部に設けられており、前記シート収容部が前記装置本体に装着されることで前記第１係合部及び前記第２係合部のいずれか一方を前記付勢部の付勢力に抗して押圧する、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記第１係合部及び前記第２係合部のいずれか一方は、前記回転体の軸方向に移動可能であり、前記移動部からの力を前記軸方向に変換するカム面を有する、
ことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記第１係合部及び前記第２係合部は、互いに噛合可能なラチェット状の歯をそれぞれ有し、
前記回転規制機構は、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合している際には、前記回転体の前記第１方向の回転を許容すると共に前記回転体の前記第２方向の回転を規制する、
ことを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記第１方向及び前記第２方向に回転する際に互いに噛合する歯を有し、
前記回転規制機構は、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合している際には、前記回転体の前記第１方向及び前記第２方向の回転を規制する、
ことを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記移動部は、前記付勢部の付勢力に抗して前記第２係合部を前記第１係合部に対して離間させる、
ことを特徴とする請求項３乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
前記対向部材は、駆動ローラであり、
前記回転体は、前記駆動ローラに従動回転するローラである、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
シートに画像を形成する画像形成部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを搬送するシート搬送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式のプリンタは、カセットから給送されたシートに対して、感光ドラムに形成されたトナー像を転写し、トナー像をシートに定着させた後にシートを機外に排出する。搬送ローラや分離パッド等の間での擦れによって、シートには紙粉が発生することがあり、紙粉が感光ドラムやトナーに付着することで画像品質の低下を招いてしまう。
【０００３】
従来、シートに接触してシート上の紙粉を捕捉する第１紙粉取りローラと、第１紙粉取りローラに付着した紙粉を掻き取る第１スポンジ部材と、を備えた画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。この画像形成装置は、第１紙粉取りローラが正転方向に回転している場合には、第１スポンジ部材によって紙粉が掻き取られるが、第１紙粉取りローラが逆転方向に回転すると、第１スポンジ部材で掻き取った紙粉が搬送路に逆流する虞がある。このため、第１紙粉取りローラの正転方向において、第１スポンジ部材よりも上流で第１紙粉取りローラから紙粉を掻き取る第１逆搬送防止部材が設けられている。第１紙粉取りローラが逆転方向に回転した場合には、第１逆搬送防止部材によって紙粉が掻き取られる。
【０００４】
そして、第１紙粉取りローラと第１逆搬送防止部材との間には、第１紙粉取りローラが正転方向に回転している際に第１スポンジ部材による紙粉の掻き取りを阻害しないように、僅かに隙間が設けられている。この隙間は、第１紙粉取りローラが正転方向に回転している際には、第１スポンジ部材へ向かう紙粉の搬送を許容し、第２紙粉取りローラが逆転方向に回転している際には、ある程度の塊となって搬送路へ向かう紙粉の搬送を制限する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６７５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の第１逆搬送防止部材は、大きな塊となった紙粉の搬送は制限できても、例えばシートの填料などを主成分とする粒度の小さい紙粉は上記隙間をすり抜けてしまうことがある。このため、この隙間をすり抜けた紙粉が感光ドラムやトナーに付着し、画像不良が発生する虞があった。
【０００７】
そこで、本発明は、回転体が第２方向に回転することを規制して逆流する紙粉を低減し、上述した課題を解決したシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート搬送装置において、回転体と、前記回転体に対向して前記回転体と共に搬送ニップを形成する対向部材と、を有し、前記回転体が第１方向に回転する際に前記搬送ニップにおいてシートを搬送する搬送部と、前記回転体の表面に当接して、前記表面に付着した紙粉を掻き取る当接部材と、前記回転体の前記第１方向とは反対の第２方向の回転を規制可能な回転規制機構と、を備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、回転体の第２方向の回転が規制されるので、画像不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。
【図２】（ａ）はシート搬送装置を示す平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ矢視図。
【図３】（ａ）は第２の実施の形態に係る第１ラチェット及び第２ラチェットが離間した状態を示す平面図、（ｂ）は第１ラチェット及び第２ラチェットが係合した状態を示す平面図。
【図４】図３（ａ）のＢ−Ｂ矢視図。
【図５】第１の変形例に係る第２ラチェットを示す図。
【図６】第２の変形例に係るカセットに形成された凸部を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１の実施の形態＞
〔全体構成〕
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。画像形成装置としてのプリンタ１は、モノクロのトナー像を形成する電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１は、図１に示すように、積載されたシートを給送するシート給送装置１００と、シート給送装置１００によって給送されたシートを搬送するシート搬送装置１０と、を有している。また、プリンタ１は、シート搬送装置１０によって搬送されたシートに画像を形成する画像形成部３００と、シートに転写された画像を定着させる定着装置５００と、シートを排出トレイ７００に排出可能な排出ローラ対６００と、を有している。
【００１２】
プリンタ１に画像形成ジョブが出力されると、プリンタ１に接続された外部のコンピュータ等から入力された画像情報に基づいて、画像形成部３００による画像形成プロセスが開始される。画像形成部３００は、プロセスカートリッジ３００ａと、レーザスキャナ４００と、転写ローラ３０２と、を有している。プロセスカートリッジ３００ａは、矢印方向に回転する感光ドラム３０１と、感光ドラム３０１に沿って配置された不図示の帯電ローラ、現像ローラ及びクリーニングブレードと、を有している。感光ドラム３０１及び転写ローラ３０２は、転写ニップＴ１を形成している。プロセスカートリッジ３００ａは、プリンタ１の装置本体１Ａに対して着脱可能になっている。
【００１３】
レーザスキャナ４００は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム３０１に向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム３０１は、帯電ローラにより予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム３０１上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラによりこの静電潜像が現像され、感光ドラム３０１上にモノクロのトナー像が形成される。
【００１４】
上述の画像形成プロセスに並行して、シート給送装置１００からシートＳが給送される。シート給送装置１００は、装置本体１Ａに対して引出し及び装着可能なカセット１０１と、カセット１０１に収容されたシートＳを支持可能かつ回動軸１０４ａを中心に上昇可能な中板１０４と、を有している。中板１０４は、例えば画像形成ジョブが入力されることによって上方に回動し、中板１０４に積載された最上位のシートが給送ローラ１０２に当接する。そして、中板１０４は、画像形成ジョブが終了すると、下方に回動する。なお、中板１０４は、例えば不図示のバネによって上方に付勢され、シートが１枚給送される毎に不図示のカムによってバネの付勢力に抗して下方に押圧されてもよい。
【００１５】
中板１０４に支持されたシートＳは、給送ローラ１０２によって給送され、給送ローラ１０２によって給送されたシートＳは、分離機構１０３によって１枚ずつに分離される。分離機構１０３は、図２（ｂ）に示すように、装置本体１Ａに対して回動軸１０３ｄを中心に回動可能なホルダ１０３ｂと、ホルダ１０３ｂに固定される分離パッド１０３ａと、分離ホルダ１０３ｂを付勢する分離バネ１０３ｃと、を有している。分離パッド１０３ａは、分離バネ１０３ｃの付勢力によって給送ローラ１０２に圧接している。
【００１６】
給送ローラ１０２によって給送されたシートＳは、給送ローラ１０２と分離パッド１０３ａとによって形成される分離ニップＮ１によって捌かれ、１枚ずつに分離される。このとき、給送ローラ１０２及び分離パッド１０３ａとの摺動によりシートＳの表面に紙粉が発生することがある。シートＳの表面に発生した紙粉は、後述するシート搬送装置１０によって回収される。
【００１７】
シート搬送装置１０によって搬送されたシートＳは、搬送路２１０によってレジストレーションローラ対２００に案内され、停止状態のレジストレーションローラ対２００のニップに突き当たることで斜行が補正される。レジストレーションローラ対２００は、転写ニップＴ１におけるトナー像の転写タイミングに合わせて、シートＳを搬送する。
【００１８】
レジストレーションローラ対２００によって搬送されたシートＳには、転写ローラ３０２に印加された静電的負荷バイアスによって、転写ニップＴ１において感光ドラム３０１上のトナー像が転写される。感光ドラム３０１上に残った残トナーは、クリーニングブレードによって回収される。トナー像が転写されたシートＳは、定着装置５００によって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着装置５００は、不図示のヒータを有する加熱ローラ５０１と、加圧ローラ５０２と、を有している。定着装置５００を通過したシートＳは、排出ローラ対６００によって排出トレイ７００に排出される。
【００１９】
シートＳの両面に画像を形成する場合には、第１面に画像が形成されたシートＳは、反転ローラ対８００によってスイッチバックされて、両面搬送路ＣＰに搬送される。両面搬送路ＣＰは、シートＳを再びレジストレーションローラ対２００に案内する。そして、シートＳは、転写ニップＴ１において第２面に画像が形成され、排出トレイ７００に排出される。
【００２０】
［シート搬送装置］
次に、図１及び図２を参照して、シート搬送装置１０について詳述する。シート搬送装置１０は、図１及び図２に示すように、不図示のモータによって駆動する駆動ローラ１０８と、駆動ローラ１０８に当接して従動回転する紙粉回収ローラ１０６と、後述するワンウェイクラッチ１０７ｂと、を有している。対向部材としての駆動ローラ１０８は、回転体としての紙粉回収ローラ１０６に対向して紙粉回収ローラ１０６と共に搬送ニップＮ２を形成している。これら駆動ローラ１０８及び紙粉回収ローラ１０６は、搬送ニップＮ２においてシートを搬送する搬送部９００を構成している。
【００２１】
装置本体１Ａのフレーム５０には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、リブ１０５ａが設けられており、リブ１０５ａには、軸受１０７ａが固定されている。軸受１０７ａには、回転規制機構としてのワンウェイクラッチ１０７ｂが圧入されており、ワンウェイクラッチ１０７ｂは、紙粉回収ローラ１０６の回転軸１０６ｃを軸支している。より詳しくは、ワンウェイクラッチ１０７ｂは、回転軸１０６ｃと同軸上に配置され、紙粉回収ローラ１０６の正転方向Ｒ１の回転を許容すると共に、紙粉回収ローラ１０６の正転方向Ｒ１とは反対の逆転方向Ｒ２の回転を規制する。駆動ローラ１０８によって紙粉回収ローラ１０６が第１方向としての正転方向Ｒ１に回転する際には、搬送ニップＮ２においてシートが搬送される。
【００２２】
回転軸１０６ｃの軸方向における中央部には、紙粉回収ローラ１０６のローラ部１０６ａが固定されている。なお、フレーム５０は、軸方向においてローラ部１０６ａを挟んでリブ１０５ａとは反対側にもリブ１０５ｂ，１０５ｃを有しており、リブ１０５ｂ，１０５ｃに固定された不図示の軸受は、回転軸１０６ｃを回転可能に支持している。すなわち、紙粉回収ローラ１０６の回転軸１０６ｃは、軸方向におけるローラ部１０６ａの両側で両持ち支持されている。
【００２３】
更に、シート搬送装置１０は、紙粉回収ローラ１０６の表面に当接可能な当接部材としての紙粉回収パッド１０６ｂを有している。紙粉回収パッド１０６ｂは、スポンジ部材で構成されており、常に紙粉回収ローラ１０６の表面に接触している。例えば、紙粉回収ローラ１０６のローラ部１０６ａは、フッ素樹脂で被覆されており、紙粉回収パッド１０６ｂは、ナイロン製のスポンジ部材から構成されている。紙粉回収ローラ１０６が正転方向Ｒ１に回転する場合、紙粉回収ローラ１０６の表面は、紙粉回収パッド１０６ｂとの摺動によって帯電する。より具体的には、フッ素樹脂で被覆される紙粉回収ローラ１０６のローラ部１０６ａは、マイナス（−）に帯電しやすく、ナイロン製のスポンジ部材からなる紙粉回収パッド１０６ｂは、プラス（＋）に帯電しやすい。
【００２４】
このため、分離ニップＮ１において発生してシートＳの表面に付着し、プラス（＋）に帯電した紙粉は、紙粉回収ローラ１０６によって静電気的に吸着される。紙粉回収ローラ１０６の表面に付着した紙粉は、紙粉回収パッド１０６ｂによって掻き取られ、不図示の紙粉回収エリアに回収される。これにより、紙粉が感光ドラム３０１やトナーに付着して、画像品質が低下することを抑えることができる。また、シートＳ上の紙粉が掻き取られることで、転写ニップＴ１においてシートＳがスリップしてしまうことを低減し、転写ニップＴ１における画像ずれ等の画像不良を防止することができる。また、紙粉回収パッド１０６ｂは、紙粉回収ローラ１０６に対して常に当接するので、シートＳに含まれる填料（例えば炭酸カルシウムやタルク）等の粒度の小さい紙粉も掻き取ることができるので、紙粉に起因する画像不良を防止することができる。
【００２５】
［ジャム処理動作］
次に、搬送ニップＮ２に挟持された状態でジャムしたシート（以下、ジャムシートとする）に対するジャム処理動作について説明する。ユーザは、ジャムシートに対して、シート搬送方向（図２（ｂ）の矢印Ｇ方向）における上流側又は下流側からアクセスすることができる。より具体的には、シート搬送方向における上流側からジャムシートにアクセスする場合、ユーザは、カセット１０１を装置本体１Ａから引き抜く。なお、カセット１０１の引き抜き方向は、紙粉回収ローラ１０６の軸方向（図１の紙面方向）でも、紙粉回収ローラ１０６の軸方向に直交する方向（図１の左右方向）でも、どちらでもよい。
【００２６】
ユーザは、カセット１０１を装置本体１Ａから引き抜いた後、分離ニップＮ１及び搬送ニップＮ２に挟持されたジャムシートを、シート搬送方向における上流側に引き抜く。このとき、紙粉回収ローラ１０６は、ジャムシートから受ける力により、図２（ｂ）に示す第２方向としての逆転方向Ｒ２に回転しようとする。しかしながら、本実施の形態では、ワンウェイクラッチ１０７ｂによって、紙粉回収ローラ１０６の逆転方向Ｒ２への回転が規制されている。このため、紙粉回収ローラ１０６は、停止状態のまま、ユーザによって引き抜かれるジャムシートに摺接する。
【００２７】
紙粉回収パッド１０６ｂによって除去された紙粉は、通常時には紙粉回収ローラ１０６は正転方向Ｒ１に回転するため、紙粉回収ローラ１０６と紙粉回収パッド１０６ｂとのニップＮ３近傍又はニップＮ３の正転方向Ｒ１における上流側に貯まる。このため、紙粉回収ローラ１０６が逆転方向Ｒ２に回転してしまうと、紙粉回収パッド１０６ｂによって回収された紙粉が搬送路２１０に逆流してしまう。本実施の形態では、ワンウェイクラッチ１０７ｂによって、紙粉回収ローラ１０６の逆転方向Ｒ２への回転が規制されているため、紙粉が搬送路２１０に逆流することを防止でき、画像品質が低下することを抑えることができる。
【００２８】
また、シート搬送方向における下流側からジャムシートにアクセスする場合、ユーザは、図１に示すように、装置本体１Ａに開閉可能に支持されるドア１Ｂを開く。ドア１Ｂは、装置本体１Ａに対して回動支点１Ｃを中心に回動する。ドア１Ｂが開かれると、搬送路２１０が開放され、ユーザはジャムシートにアクセスできるようになる。ジャムシートがユーザによってシート搬送方向における下流側に引き抜かれると、紙粉回収ローラ１０６は、ジャムシートから受ける力により、図２（ｂ）に示す正転方向Ｒ１に回転しようとする。
【００２９】
ワンウェイクラッチ１０７ｂは紙粉回収ローラ１０６の正転方向Ｒ１への回転は許容するため、紙粉回収ローラ１０６は、正転方向Ｒ１に回転する。このため、ジャムシートを引き抜く際の、搬送ニップＮ２における抵抗を低減でき、ユーザは、少ない力でジャムシートを引き抜くことができる。
【００３０】
＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態のワンウェイクラッチ１０７ｂに代えて、回転規制機構６０を設けている。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。
【００３１】
シート搬送装置２０は、図３（ａ）に示すように、駆動ローラ１０８（図１参照）と、紙粉回収ローラ１０６と、回転規制機構６０と、を有している。回転規制機構６０は、回転軸１０６ｃに固定され、回転軸１０６ｃと一体に回転する第１係合部としての第１ラチェット１１０ａと、第１ラチェット１１０ａに係合可能な第２ラチェット１１０ｂと、中板１１２に設けられた凸部１１２ｂと、を有している。回転規制機構６０は、後述するように、紙粉回収ローラ１０６の逆転方向の回転を規制可能に構成されている。
【００３２】
第１ラチェット１１０ａ及び第２ラチェット１１０ｂには、ラチェット状の歯１２０ａ，１２０ｂがそれぞれ形成されており、歯１２０ａ，１２０ｂは互いに対向している。第２ラチェット１１０ｂは、第１ラチェット１１０ａに対して回転軸１０６ｃの軸方向に移動可能に支持されている。第２ラチェット１１０ｂとフレーム５０に形成されたリブ１０５ｅとの間には、付勢部としてのバネ１１１が配置されており、第２ラチェット１１０ｂは、バネ１１１の付勢力によって第１ラチェット１１０ａに係合する方向に付勢されている。第２係合部としての第２ラチェット１１０ｂは、例えば、フレーム５０に形成されたリブ１０５ｄに対して、回転軸１０６ｃの軸方向に移動可能かつ正転方向Ｒ１及び逆転方向Ｒ２に回転不能に支持されている。
【００３３】
シート支持部としての中板１１２は、カセット１０１（図１参照）に回動可能に支持されており、シートを支持可能な支持面１１２ａを有している。また、中板１１２は、第２ラチェット１１０ｂの直下に配置され、シート搬送方向における下流に延びる移動部としての凸部１１２ｂを有している。図４に示すように、第２ラチェット１１０ｂの凸部１１２ｂに対向する位置には、カム面１３０ｂが形成されている。カム面１３０ｂは、矢印Ｄ方向に向かうにつれて下り傾斜した傾斜面である。矢印Ｄ方向は、回転軸１０６ｃの軸方向のうち、第１ラチェット１１０ａから離れる方向、すなわちバネ１１１の付勢方向とは逆方向である。
【００３４】
ラチェット状の歯１２０ｂは、回転軸１０６ｃの軸方向に延びる第１面７１と、軸方向に交差する方向に延びる第２面７２と、から形成される。なお、第２面７２は、正転方向Ｒ１における下流に向かうにしたがって、第１ラチェット１１０ａに近づく方向に延びている。このように形成されたラチェット状の歯１２０ｂは、周方向に複数形成されている。なお、第１ラチェット１１０ａに形成されたラチェット状の歯１２０ａも、ラチェット状の歯１２０ｂに噛合可能となるように同様に形成されている。このため、第１ラチェット１１０ａが逆転方向Ｒ２に回転しようとすると、歯１２０ａ，１２０ｂの第１面７１同士が噛合するため、第１ラチェット１１０ａは、逆転方向Ｒ２の回転が規制される。
【００３５】
一方で、第１ラチェット１１０ａが正転方向Ｒ１に回転する際には、ラチェット状の歯１２０ａ，１２０ｂの第２面７２が摺接することで、第２ラチェット１１０ｂがバネ１１１の付勢力に抗して押圧される。このため、第１ラチェット１１０ａの正転方向Ｒ１の回転は規制されず、第２ラチェット１１０ｂが軸方向に往復運動する。
【００３６】
［回転規制機構の動作］
次に、回転規制機構６０の動作について説明する。プリンタ１は、画像形成ジョブが入力されていない待機時では、中板１１２が最下位の位置である待機位置に位置させている。このとき、中板１１２の凸部１１２ｂは、図４に示すように、第２ラチェット１１０ｂのカム面１３０ｂに対して離間している。このため、第２ラチェット１１０ｂは、凸部１１２ｂから力を受けることなく、バネ１１１の付勢力により、第１ラチェット１１０ａに係合している（図３（ｂ）参照）。すなわち、付勢部としてのバネ１１１は、搬送部９００がシートを搬送しない際には、第２ラチェット１１０ｂを第１ラチェット１１０ａに対して係合させるように付勢している。
【００３７】
このとき、第１ラチェット１１０ａと第２ラチェット１１０ｂとの係合により、第１ラチェット１１０ａと一体に回転する紙粉回収ローラ１０６は、正転方向Ｒ１の回転が許容され、逆転方向Ｒ２の回転が規制されている。これにより、カセット１０１を引き抜いてジャムシートをシート搬送方向における上流側に引き抜く際に、紙粉が搬送路２１０（図１参照）に逆流することを防止でき、画像品質が低下することを抑えることができる。なお、第１の実施の形態と同様に、本実施の形態における回転規制機構６０は、紙粉回収ローラ１０６の正転方向Ｒ１の回転は許容する。このためジャムシートをシート搬送方向における下流側から引き抜く際の、搬送ニップＮ２における抵抗を低減でき、ユーザは、少ない力でジャムシートを引き抜くことができる。
【００３８】
プリンタ１に画像形成ジョブが入力されると、中板１１２が待機位置から給送位置に向けて図４の矢印Ｃ方向に上昇する。このとき、中板１１２の凸部１１２ｂは、第２ラチェット１１０ｂのカム面１３０ｂを押圧する。カム面１３０ｂは、凸部１１２ｂからの力を、回転軸１０６ｃの軸方向、すなわち矢印Ｄ方向に変換する。これにより、第２ラチェット１１０ｂは、バネ１１１の付勢力に抗して第１ラチェット１１０ａから離間する。すなわち、移動部としての凸部１１２ｂは、搬送部９００がシートを搬送する際には、第２ラチェット１１０ｂを第１ラチェット１１０ａに対して離間させる。このため、紙粉回収ローラ１０６は、第２ラチェット１１０ｂに接触することなく正転方向Ｒ１に回転でき、シートを搬送することができる。
【００３９】
なお、第１ラチェット１１０ａと第２ラチェット１１０ｂとが係合していても、紙粉回収ローラ１０６は正転方向Ｒ１には回転することができる。しかしながら、紙粉回収ローラ１０６の正転方向Ｒ１の回転に伴って、ラチェット状の歯１２０ａ，１２０ｂが当接と離間を繰り返すので、異音がしてしまう。本実施の形態では、搬送部９００がシートを搬送する際には、第２ラチェット１１０ｂを第１ラチェット１１０ａに対して離間しているので、異音を発生させることなく、シートを搬送することができる。一方で、異音を気にしない場合若しくは異音の対策を執った場合には、凸部１１２ｂを設けず、凸部１１２ｂによって第１ラチェット１１０ａと第２ラチェット１１０ｂとを離間させなくてもよい。
【００４０】
［変形例］
次に、本実施の形態における変形例について説明する。第１ラチェット１１０ａ及び第２ラチェット１１０ｂの歯は、ラチェット状に限らない。すなわち、図５に示すように、第２ラチェット１１０ｂの歯１６０ｂは、径方向から視て、矩形状でもよい。第１ラチェット１１０ａの歯も、歯１６０ｂと同形状に形成される。これは、いわゆる、ドッグクラッチの構成である。このような構成の場合、第１ラチェット１１０ａ及び第２ラチェット１１０ｂが係合した場合、紙粉回収ローラ１０６は、正転方向Ｒ１及び逆転方向Ｒ２の回転が規制される。
【００４１】
更に、第２ラチェット１１０ｂを押圧可能な凸部１１２ｂは、中板１１２以外の場所に設けてもよい。すなわち、図６に示すように、シート収容部としてのカセット１０１に移動部としての凸部１１２ｃを設けてもよい。この場合、装置本体１Ａにカセット１０１が装着されると、カセット１０１に設けられた移動部としての凸部１１２ｃが、バネ１１１の付勢力に抗して第２ラチェット１１０ｂのカム面１３０ｂを押圧する。これにより、搬送部９００がシートを搬送する際には、第１ラチェット１１０ａと第２ラチェット１１０ｂとが離間し、異音を発生させることなく、シートを搬送することができる。また、カセット１０１が装置本体１Ａから引き出されると、バネ１１１の付勢力によって第１ラチェット１１０ａと第２ラチェット１１０ｂとが係合する。これにより、紙粉回収ローラ１０６の逆転方向Ｒ２の回転を規制し、搬送路２１０に紙粉が逆流することを低減できる。
【００４２】
なお、第１の実施の形態において、ワンウェイクラッチ１０７ｂは、回転軸１０６ｃとローラ部１０６ａとの間に設けられてもよい。この場合、ローラ部１０６ａが回転体に相当する。また、ワンウェイクラッチ１０７ｂの構成は限定されず、スプラグ式やカム式等、様々なワンウェイクラッチを適用できる。
【００４３】
また、第２の実施の形態では、画像形成ジョブが入力されたことを契機として中板１１２が待機位置から給送位置に上昇するように構成されていたが、これに限定されない。例えば、カセット１０１が装置本体１Ａに装着されることを契機として、中板１１２が上昇してもよい。また、中板やカセットに設けられた凸部によって第１ラチェット１１０ａと第２ラチェット１１０ｂとを離間させる構成に限らず、ソレノイド等で第１ラチェット１１０ａと第２ラチェット１１０ｂとの係合を解除してもよい。
【００４４】
更に、第２の実施の形態では、第２ラチェット１１０ｂが第１ラチェット１１０ａに対して相対移動するように構成されていたが、第１ラチェット１１０ａが第２ラチェット１１０ｂに対して相対移動してもよい。例えば、第１ラチェット１１０ａが回転軸１０６ｃに対してスプライン係合し、軸方向に移動可能に構成されてもよい。すなわち、第１ラチェット１１０ａ及び第２ラチェット１１０ｂのいずれか一方が、いずれか他方に対して移動可能に構成されていればよい。また、第２ラチェット１１０ｂの移動方向は、回転軸１０６ｃの軸方向に限らず、他の方向でもよい。例えば、第２ラチェット１１０ｂは、第１ラチェット１１０ａに対して径方向に移動して係合してもよい。
【００４５】
また、既述のいずれの形態においても、紙粉回収ローラ１０６が逆転方向Ｒ２に回転する力を受けるのは、ジャムシートをシート搬送方向上流側から引き抜く場合に限らず、例えばユーザによって直接、紙粉回収ローラ１０６が回転されてもよい。
【００４６】
また、既述のいずれの形態においても、紙粉回収ローラ１０６と共に搬送ニップＮ２を形成する部材は、駆動ローラ１０８に限らず、分離パッドのように回転しない部材でもよい。この場合、紙粉回収ローラ１０６に不図示の駆動から駆動が入力される。
【００４７】
また、既述のいずれの形態においても、電子写真方式のプリンタ１を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１：画像形成装置（プリンタ）／１Ａ：装置本体／１０，２０：シート搬送装置／６０：回転規制機構／１０１：シート収容部（カセット）／１０６：回転体（紙粉回収ローラ）／１０６ｂ：当接部材（紙粉回収パッド）／１０６ｃ：回転軸／１０７ｂ：回転規制機構（ワンウェイクラッチ）／１０８：対向部材（駆動ローラ）／１１０ａ：第１係合部（第１ラチェット）／１１０ｂ：第２係合部（第２ラチェット）／１１１：付勢部（バネ）／１１２：シート支持部（中板）／１１２ｂ，１１２ｃ：移動部（凸部）／１２０ａ，１２０ｂ：ラチェット状の歯／１３０ｂ：カム面／１６０ｂ：歯／３００：画像形成部／Ｎ２：搬送ニップ／Ｒ１：第１方向（正転方向）／Ｒ２：第２方向（逆転方向）
【図１】
2020011819.tif 000003
【図２】
2020011819.tif 000004
【図３】
2020011819.tif 000005
【図４】
2020011819.tif 000006
【図５】
2020011819.tif 000007
【図６】
2020011819.tif 000008