(57)【要約】【課題】棒状部品の突出部に潤滑剤を塗布するメンテナンス作業を容易に行う。【解決手段】本明細書は、軸部から径方向に突出する少なくとも一つの突出部を有する棒状部品の突出部に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置を開示する。この潤滑剤塗布装置は、潤滑剤配置台と部品保持部と回転部とを備える。潤滑剤配置台は、その表面に潤滑剤が配置される潤滑剤配置部を有している。部品保持部は、棒状部品の少なくとも一つの突出部の一部が潤滑剤配置部に配置された潤滑剤に接触する一方で、棒状部品の軸部が潤滑剤配置部に配置された潤滑剤に接触しないように棒状部品を着脱可能に保持する。回転部は、部品保持部に保持された棒状部品をその軸線周りに回転させる。【選択図】図２
2020081901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部（１２ａ）から径方向に突出する少なくとも一つの突出部（１２ｂ）を有する棒状部品（１２）の前記突出部（１２ｂ）に潤滑剤（１４）を塗布する潤滑剤塗布装置（１０）であって、
表面に前記潤滑剤（１４）が配置される潤滑剤配置部（２２）を有する潤滑剤配置台（２０）と、
前記棒状部品（１２）の前記少なくとも一つの突出部（１２ｂ）の一部が前記潤滑剤配置部（２２）に配置された前記潤滑剤（１４）に接触する一方で、前記棒状部品（１２）の前記軸部（１２ａ）が前記潤滑剤配置部（２２）に配置された前記潤滑剤（１４）に接触しないように前記棒状部品（１２）を着脱可能に保持する部品保持部（３０）と、
前記部品保持部（３０）に保持された前記棒状部品（１２）をその軸線（Ａ）周りに回転させる回転部（４０）と、を備える潤滑剤塗布装置（１０）。
【請求項２】
前記棒状部品（１２）は、複数の前記突出部（１２ｂ）を有し、
前記部品保持部（３０）に前記棒状部品（１２）が保持されると、当該棒状部品（１２）の複数の前記突出部（１２ｂ）のそれぞれの一部が前記潤滑剤配置部（２２）に配置された前記潤滑剤（１４）に接触する、請求項１に記載の潤滑剤塗布装置（１０）。
【請求項３】
前記潤滑剤配置台（２０）の表面上には、前記棒状部品（１２）の前記突出部（１２ｂ）に対応する凹部（２０ｄ）が設けられ、前記潤滑剤配置部（２２）は、前記凹部（２０ｄ）によって構成されており、
前記部品保持部（３０）に保持された前記棒状部品（１２）の前記突出部（１２ｂ）の一部が、前記潤滑剤配置部（１２ｂ）の対応する凹部（２０ｄ）内に設置可能となっている、請求項１又は２に記載の潤滑剤塗布装置（１０）。
【請求項４】
前記潤滑剤配置台（２０）の表面上に移動可能に配置されるスキージ（５０）をさらに備え、
前記潤滑剤配置台（２０）は、前記スキージ（５０）と接触するスキージ面（２４）を有しており、
前記凹部（２０ｄ）は、前記潤滑剤配置台（２０）の表面に設けられると共に、前記スキージ（５０）と接触しないように前記スキージ面（２４）より凹んでおり、
前記スキージ（５０）は、前記スキージ面（２４）に潤滑剤（１４）が配置されると、前記スキージ面（２４）と接触しながら、前記潤滑剤（１４）を前記凹部（２０ｄ）へ配置可能に移動する、
請求項３に記載の潤滑剤塗布装置（１０）。
【請求項５】
前記部品保持部（３０）は、複数の前記棒状部品（１２）を保持可能に構成されており、
前記回転部（４０）は、前記部品保持部（３０）に保持された前記複数の棒状部品（１２）のそれぞれをその軸線（Ａ）周りに回転させるように構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の潤滑剤塗布装置（１０）。
【請求項６】
前記潤滑剤（１４）はグリスである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の潤滑剤塗布装置（１０）。
【請求項７】
前記棒状部品（１２）は、部品実装機に用いられる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の潤滑剤塗布装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示する技術は、潤滑剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品の表面に潤滑剤を塗布するメンテナンス作業が行われることがある。例えば、特許文献１には、部品実装機の装着ヘッドに潤滑剤を塗布する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１６／１７０５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
表面に潤滑剤を塗布するといったメンテナンス作業が行われる部品の中には、例えば、軸部と突出部を備えている棒状部品がある。このような棒状部品にメンテナンス作業を行うときには、突出部のみに潤滑剤の塗布が必要とされることがある。この場合、従来では、例えばシリンジ等で規定量の潤滑剤を測り取った後、作業者が手で直接的に突出部へ潤滑剤を塗布するといった方法が採られている。しかしながら、こうしたメンテナンス作業は煩雑であり、作業時間も長くなり易い。従って、本明細書では、棒状部品の突出部に潤滑剤を塗布するメンテナンス作業を容易に行うことができる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書は、軸部から径方向に突出する少なくとも一つの突出部を有する棒状部品の突出部に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置を開示する。この潤滑剤塗布装置は、潤滑剤配置台と部品保持部と回転部とを備える。潤滑剤配置台は、その表面に潤滑剤が配置される潤滑剤配置部を有している。部品保持部は、棒状部品の少なくとも一つの突出部の一部が潤滑剤配置部に配置された潤滑剤に接触する一方で、棒状部品の軸部が潤滑剤配置部に配置された潤滑剤に接触しないように棒状部品を着脱可能に保持する。回転部は、部品保持部に保持された棒状部品をその軸線周りに回転させる。
【０００６】
上記の潤滑剤塗布装置では、部品保持部に棒状部品を保持し、その保持した棒状部品を回転部でその軸線周りに回転させるだけで、棒状部品の突出部に潤滑剤を塗布することができる。従って、棒状部品に対して手で直接的に潤滑剤を塗布するといった従来の作業に比して、潤滑剤の塗布作業を容易に行うことができ、作業時間も短縮される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例のグリス塗布装置１０の外観を示す斜視図であり、部品保持部３０を閉じた状態を示す。
【図２】実施例のグリス塗布装置１０の外観を示す斜視図であり、部品保持部３０を開いた状態を示す。
【図３】棒状部品１２のＯリング部１２ｂがグリス１４に接触している態様を示すグリス塗布装置１０の断面図。
【図４】棒状部品１２を示す斜視図。
【図５】棒状部品１２がアーム３２に保持された態様を示す。
【図６】棒状部品１２がアーム３２から解放された態様を示す。
【図７】回転部４０を示す斜視図。
【図８】回転部４０を示す斜視図であり、グリス配置部２２と部品保持部３０と棒状部品１２とを合わせて示す。
【図９】棒状部品１２のＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布する手順を説明するフローチャート。
【図１０】スキージ５０によって、グリス配置部２２にグリス１４が配置されることを説明する図。
【図１１】第１回転体４２ａを回転させる作動体（回転ノブ４２ｂ）の他の実施形態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本技術の一実施形態では、棒状部品は、軸部から径方向に突出する複数の突出部を有していてもよい。また、部品保持部に棒状部品が保持されると、当該棒状部品の複数の突出部のそれぞれの一部が潤滑剤配置部に配置された潤滑剤に接触していてもよい。この場合、棒状部品に設けられた複数の突出部のそれぞれに対して、潤滑剤を容易に塗布することができる。従って、作業時間はさらに短縮される。
【０００９】
本技術の一実施形態では、潤滑剤配置台の表面上には、棒状部品の突出部に対応する凹部が設けられ、潤滑剤配置部は、その凹部によって構成されていてもよい。また、部品保持部に保持された棒状部品の突出部の一部は、潤滑剤配置部の対応する凹部内に設置可能となっていてもよい。このような構成によると、潤滑剤配置台の表面に、棒状部品の突出部に対応する凹部が設けられているため、凹部内に潤滑剤を配置することで、棒状部品の突出部に潤滑剤を塗布することができる。
【００１０】
本技術の一実施形態では、潤滑剤配置台の表面上に移動可能に配置されるスキージをさらに備えていてもよい。潤滑剤配置台は、スキージと接触するスキージ面を有していてもよい。凹部は、潤滑剤配置台の表面に設けられると共に、スキージと接触しないようにスキージ面より凹んでいてもよい。スキージは、スキージ面に潤滑剤が配置されると、スキージ面と接触しながら、潤滑剤を凹部へ配置可能に移動してもよい。このような構成によると、潤滑剤配置台のスキージ面に潤滑剤を配置した状態で、潤滑剤配置部の表面に対してスキージを移動させることで、凹部にのみ潤滑剤を配置することができる。このため、棒状部材の軸部に潤滑剤が塗布されることを抑制すると共に、棒状部品の突出部に塗布される潤滑剤の量を容易に調整することができる。
【００１１】
本技術の一実施形態では、部品保持部は、複数の棒状部品を保持可能に構成されていてもよい。また、回転部は、部品保持部に保持された複数の棒状部品のそれぞれをその軸線周りに回転させるように構成されていてもよい。このような構成によると、部品保持部に複数の棒状部品を保持し、これらの棒状部品をその軸線周りに回転させることで、複数の棒状部品の突出部に潤滑剤を塗布することができる。
【００１２】
本技術の一実施形態では、潤滑剤がグリスであってもよい。
【００１３】
本技術の一実施形態では、棒状部品が、部品実装機に用いられてもよい。この場合、部品実装機に用いられる比較的に小さい棒状部品に対して潤滑剤塗布を行う作業を効率的に行うことができる。
【実施例】
【００１４】
図面を参照して、実施例のグリス塗布装置１０を説明する。グリス塗布装置１０は、本明細書が開示する技術における「潤滑剤塗布装置」の一例である。本実施例のグリス塗布装置１０は、部品実装機（図示省略）に用いられる棒状部品１２（例えば、スプール等）にグリス１４を塗布する装置である。ここでいう部品実装機は、基板に、電子部品を実装する装置であり、棒状部品１２は、部品実装機の装着ヘッド内に複数個用いられている。図４に示すように、棒状部品１２は、軸部１２ａと複数のＯリング部１２ｂと頭部１２ｃを有する。軸部１２ａは、棒状部品１２の長手方向に延びる部分全体を指す。軸部１２ａは、複数の大径部と、複数の小径部を備えている。複数の小径部は、軸方向に間隔を空けて配置されている。複数の小径部のそれぞれは、軸方向の両側に大径部が配置されており、大径部によって挟まれている。Ｏリング部１２ｂは、棒状部品１２の軸部１２ａ（詳細には、小径部の両側に配置された大径部）にＯリングが取り付けられている部分であり、軸部１２ａから径方向に突出している。棒状部品１２が装着ヘッドに取付けられると、Ｏリング部１２ｂによって軸部１２ａの隣接する小径部間がシールされる。頭部１２ｃは、軸部１２ａの一端に設けられており、軸部１２ａやＯリング部１２ｂよりも径方向に突出している。このような棒状部品１２にメンテナンス作業を行うときには、Ｏリング部１２ｂのみにグリス１４の塗布が必要とされ、軸部１２ａにグリス１４を塗布する必要はない。本実施例では、手でシリンジ等の道具を用いて直接的に棒状部品１２のＯリング部１２ｂにグリス１４の塗布を行うことなく、より簡易にＯリング部１２ｂのみにグリス１４を塗布する。
【００１５】
図１、図２に示すように、グリス塗布装置１０は、グリス配置台２０、部品保持部３０、回転部４０及びスキージ５０を備える。グリス配置台２０にはグリス１４が配置される。グリス配置台２０は、概して長尺状の直方体形状を有しており、上面２０ａと上面２０ａの反対側に位置する下面２０ｂと、上面２０ａ及び下面２０ｂと隣接する４つの側面２０ｃを有する。上面２０ａには、複数の凹部２０ｄとスキージ面２４とを有する。スキージ面２４は、グリス配置台２０の上面２０ａのうち、凹部２０ｄを除く他の部分をいう。複数の凹部２０ｄは、棒状部品１２のＯリング部１２ｂに対応する位置に設けられている。後述するように、棒状部品１２にグリス１４を塗布する際は、グリス配置台２０の上面２０ａのうち凹部２０ｄにのみグリス１４が配置される。したがって、本実施例では、凹部２０ｄによってグリス配置部２２が構成されている。グリス配置台２０の上面２０ａには、スキージ５０が移動可能に配置されている。凹部２０ｄは、スキージ５０と接触しないようにスキージ面２４より凹んでいる。
【００１６】
スキージ５０は、グリス配置台２０の一方の端部２０ｅ（図２に示される位置）からグリス配置台２０の他方の端部２０ｆまでの間を移動可能となっている。スキージ５０は、上面視したときに概して矩形状の枠形状を有し、スキージ面２４と接触する下面とその反対側に位置する上面とを有する。スキージ５０は、上面から下面に延びる開口５０ａが形成されている。即ち、スキージ５０が配置された位置においては、開口５０ａにおいて、スキージ面２４が露出される。スキージ５０がグリス配置台２０の一方の端部２０ｅから他方の端部２０ｆまで移動したときに、スキージ５０の開口５０ａが通過する領域内に、複数の凹部２０ｄが位置している。
【００１７】
上記したことから明らかなように、スキージ５０は、開口５０ａからスキージ面２４にグリス１４が供給されると、スキージ面２４と接触しながら、グリス１４を凹部２０ｄへ配置可能に移動する。スキージ５０がスキージ面２４に接触しながら移動するため、凹部２０ｄにのみグリス１４を配置することができる。このため、グリス１４を量り取るためのシリンジ等を用いることなく、棒状部品１２のＯリング部１２ｂに塗布するグリス１４の量を容易に調整することができる。すなわち、凹部２０ｄの深さを調整することで、Ｏリング部１２ｂにグリス１４が過剰に塗布されることを防止することができる。また、グリス１４を開口５０ａからスキージ面２４に供給するため、グリス１４を塗布後にグリス１４を余分な箇所につける手間なく、開口５０ａ内に残ったグリス１４の再利用又は補給を容易に行うことができる。
【００１８】
図１−図３に示すように、部品保持部３０は概して長尺状の直方体形状を有する。部品保持部３０は、本体３１と、本体３１に対してスライド移動可能に取付けられたアーム３２を有している。本体３１は、上面３０ａと、上面３０ａの反対側に位置する下面３０ｂとを有する。本体３１の下面３０ｂには、複数の棒状部品１２を着脱可能に保持するアーム３２が取付けられている。部品保持部３０は、アーム３２によって複数の棒状部品１２の軸部１２ａを保持するように構成されている。また、図３に示すように、グリス塗布時（すなわち、図１に示す状態）において、部品保持部３０に保持された棒状部品１２の軸部１２ａとグリス配置部２２に配置されたグリス１４との間にはクリアランスが形成されている。従って、部品保持部３０は、各々の棒状部品１２のＯリング部１２ｂの一部がグリス配置部２２に配置されたグリス１４に接触する一方で、棒状部品１２の軸部１２ａがグリス配置部２２に配置されたグリス１４に接触しないように棒状部品１２を保持する。軸部１２ａにグリス１４が接触しないため、軸部１２ａにグリス１４が付着することなくＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布することができる。これにより、軸部１２ａに付着したグリス１４が棒状部品１２の傍を通過する気体によって他の部位に持ち出されることを防ぐことができる。
【００１９】
また、図２、図５に示すように、本体３１の下面３０ｂには、アーム３２が収容される開口３０ｃが形成されている。開口３０ｃの寸法は、部品保持部３０の長手方向において、アーム３２の寸法より間隔３０ｗ分だけ長くされている。このため、アーム３２はその間隔３０ｗの分だけ、下面３０ｂに沿って長手方向に平行移動することができる。アーム３２が下面３０ｂに沿って平行移動することで、アーム３２と本体３１によって複数の棒状部品１２を保持（挟持）する状態（図５に示す状態）と、本体３１の開口３０ｃから複数の棒状部品１２を解放する状態（図６に示す状態）とに切替えられる。部品保持部３０は、アーム３２に連結された付勢部３４をさらに有する。後述するように、付勢部３４は、棒状部品１２を保持する保持位置から解放する解放位置にアーム３２が移動したときに、アーム３２を保持位置に向かって付勢する。付勢部３４がアーム３２を付勢することによって、アーム３２と本体３１は棒状部品１２を着脱可能に保持する。付勢部３４は、例えばバネといった弾性を有する部材を用いて構成されることができる。
【００２０】
ここで、図５、図６を参照して、棒状部品１２を保持する状態と開放する情報とに切替える切替え機構について説明する。本実施例において、部品保持部３０は、例えば付勢部３４から軸方向に延びる棒状のレバー３６を備え、本体３１にはレバー３６が係合する係合孔３０ｄが設けられている。レバー３６は、概してＬ字形状を有し、軸部３６ａと、軸部３６ａから径方向に突出する係合部３６ｂとを有する。レバー３６は、軸方向に移動可能とされる共に、その軸線周りに回転可能に構成されている。図６に示すように、レバー３６の係合部３６ｂが係合孔３６ｃに係合されるとき（即ち、レバー３６がロックされたとき）、付勢部３４が圧縮されるとともに、レバー３６によってアーム３２が解放位置に移動し、部品保持部３０は棒状部品１２を解放する。すなわち、棒状部品１２が配置される位置において、アーム３２と本体３１の間隔が広がり、本体３１の開口３０ｃより棒状部品１２を解放する。従って、レバー３６がロックされた状態において、棒状部品１２を部品保持部３０に装着又は取り外すことができる。一方、図５に示すように、レバー３６の係合部３６ｂが係合孔３６ｃに係合されていないとき（即ち、レバー３６のロックが解除されたとき）、付勢部３４の付勢力によって、レバー３６及びアーム３２が本体３１に対して軸線方向に移動し、部品保持部３０は棒状部品１２を保持する。
【００２１】
図７、図８に示すように、回転部４０は、グリス配置台２０及び部品保持部３０の長手方向に伸びる側面に着脱可能に取付けられている。回転部４０がグリス配置台２０及び部品保持部３０の長手方向に伸びる側面から取り外されると、グリス配置台２０に対して部品保持部３０が回動して図２に示す状態となることができる。一方、回転部４０がグリス配置台２０及び部品保持部３０の長手方向に伸びる側面に当接する当接位置に取り付けられると、グリス配置台２０に対して部品保持部３０が閉じられた状態（図１に示す状態）でロックされる。回転部４０が当接位置に位置決めされて図１に示す状態となると、部品保持部３０に保持された棒状部品１２の頭部１２ｃに回転部４０の回転が伝達可能な状態となる。回転部４０は、第１駆動部４２と、第２駆動部４４と、連結バー４６とを備える。ここで、図８は、回転部４０の構成を明確にするために、部品保持部３０の図示を省略している。連結バー４６は、概して細長い板形状を有し、第１駆動部４２と第２駆動部４４を連結している。第１駆動部４２の回転運動を第２駆動部４４へ伝達する。第１駆動部４２は、概して板形状を有し、本体と、第１回転体４２ａと、第１回転体４２ａに連結された回転ノブ４２ｂを有する。第１回転体４２ａは、概して円板形状を有する。第１回転体４２ａは、本体に形成された取付孔内に配置され、本体に対して回転可能に支持されている。一例ではあるが、回転ノブ４２ｂは、作業者によって操作される部分であり、第１回転体４２ａの表面に対して垂直に延びている。第１駆動部４２は、回転ノブ４２ｂを第１回転体４２ａの中心軸を回転中心として回転させることによって、第１回転体４２ａが本体の取付孔内で回転するように構成されている。また、第１回転体４２ａは連結バー４６に連結されている。従って、第１駆動部４２の回転運動は、連結バー４６を介して第２駆動部４４へ伝達される。具体的には、第１駆動部４２は、後述するダミー回転体４４ｂと連結され、ダミー回転体４４ｂと連結バー４６とが連結され、連結バー４６と後述する回転体４４ｃとが連結されている。第１駆動部４２の回転によってダミー回転体４４ｂが回転し、これによって、連結バー４６は、回転部４０の長手方向及び短手方向に円を描くようにスライド移動する。このような連結バー４６のスライド移動によって、後述する複数の第２回転体４４ａのそれぞれが回転運動する。
【００２２】
第２駆動部４４は、概して板形状を有し、複数の第２回転体４４ａを有する。第２回転体４４ａは、概して円板形状を有する。上述したように、各々の第２回転体４４ａは、連結バー４６にそれぞれ連結されている。各々の第２回転体４４ａは、連結バー４６の運動によって、各々の第２回転体４４ａの中心軸を回転中心として円周方向に回転可能に構成されている。ここで、複数の第２回転体４４ａには、ダミー回転体４４ｂとダミー回転体以外の複数の回転体４４ｃが含まれる。ダミー回転体４４ｂは、第２駆動部４４の長手方向の中央に配置されている。また、ダミー回転体４４ｂの回転中心は、第１駆動部４２の第１回転体４２ａの回転中心と同軸上に位置し、第１駆動部４２に連結されている。一方で、ダミー回転体４４ｂ以外の複数の回転体４４ｃの各々は、第２駆動部４４の長手方向において、ダミー回転体４４ｂに対して左右対称に配置されている。ダミー回転体４４ｂ以外の複数の回転体４４ｃの各々は、複数の棒状部品１２にそれぞれ対応し、対応する棒状部品１２の頭部１２ｃと係合可能となっている。ダミー回転体４４ｂ以外の複数の回転体４４ｃの各々は、対応する棒状部品１２へ回転運動を伝達し、棒状部品１２はその軸線Ａ周りに回転するようになっている。従って、回転部４０は、部品保持部３０に保持された棒状部品１２をその軸線Ａ周りに回転させることができる。但し、棒状部品１２に回転運動を伝達する手段は特に限定されない。
【００２３】
上記したが、第２駆動部４４の複数の第２回転体４４ａには、ダミー回転体４４ｂが含まれている。ダミー回転体４４ｂの回転中心は、第１回転体４２ａの回転中心と同軸上にある。第１回転体４２ａからの回転運動は、直接的にダミー回転体４４ｂへ伝達されるとともに、ダミー回転体４４ｂを中心として左右対称に配置された他の複数の回転体４４ｃに伝達される。一方で、他の複数の回転体４４ｃとは異なり、ダミー回転体４４ｂは、棒状部品１２と係合することなく、単体で回転する。回転部４０において、このようなダミー回転体４４ｂを設けることによって、連結バー４６の動きが滑らかになり、第１回転体４２ａから第２回転体４４ａへの運動の伝達が良好に行われる。
【００２４】
上記したように、グリス塗布装置１０は、グリス配置台２０と部品保持部３０と回転部４０とを備える。グリス配置台２０は、その上面２０ａにグリス１４が配置されるグリス配置部２２を有している。部品保持部３０に複数の棒状部品１２が保持されると、棒状部品１２のＯリング部１２ｂの一部がグリス配置部２２に配置されたグリス１４に接触する一方で、棒状部品１２の軸部１２ａがグリス配置部２２に配置されたグリス１４に接触しないようにすることができる。このため、グリス塗布装置１０は、棒状部品１２に設けられたＯリング部１２ｂに対して、棒状部品１２をその軸線Ａ周りに回転させるだけでグリス１４を塗布することができる。従って、棒状部品１２に対して手で直接的にグリス１４を塗布するといった従来の作業に比して、グリス１４の塗布作業を簡略化することができ、作業時間も短縮される。
【００２５】
図９、図１０を参照して、グリス塗布装置１０を用いて、棒状部品１２のＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布する手順を説明する。図９に示すように、ステップＳ２では、棒状部品１２を部品保持部３０に設置する。先ず、部品保持部３０のレバー３６をロックし、各々の棒状部品１２をそれぞれ対応する部品保持部３０の開口３０ｃに載置する。次いで、レバー３６のロックを解除すると、部品保持部３０のアーム３２によって棒状部品１２の軸部１２ａが保持される。なお、ステップＳ２を開始する前に、グリス配置部２２に対して部品保持部３０を開き、部品保持部３０の下面３０ｂが上方を向く状態としておく。また、回転部４０は、グリス配置台２０及び部品保持部３０の側面から取り外しておく。
【００２６】
図１０に示すように、ステップＳ４では、グリス１４をグリス配置台２０のスキージ面２４へ配置する。具体的には、スキージ５０の開口５０ａ内にグリス１４を配置する。ステップＳ６では、スキージ５０を用いて、グリス配置部２２へグリス１４を配置する。具体的には、スキージ５０をスキージ面２４に接触させた状態で、グリス配置台２０の一方の端部２０ｅから他方の端部２０ｅまでスキージ５０を移動させる。このとき、スキージ５０の開口５０ａ内に配置されたグリス１４は、スキージ５０の移動とともにグリス配置部２２である複数の凹部２０ｄ内にそれぞれ規定量配置されていく。
【００２７】
ステップＳ８では、部品保持部３０をグリス配置台２０上へ移動する。具体的には、グリス配置部２２の複数の凹部２０ｄに配置されたグリス１４と部品保持部３０に保持された棒状部品１２が対向するように、部品保持部３０をグリス配置台２０に対して回動させる。グリス配置部２２と部品保持部３０とが対向すると、棒状部品１２のＯリング部１２ｂの一部がグリス配置部２２に配置されたグリス１４に接触する。一方、棒状部品１２の軸部１２ａはグリス配置部２２に配置されたグリス１４には接触しない（図３参照）。
【００２８】
ステップＳ１０では、回転部４０を作動させ、各々の棒状部品１２のＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布する。具体的には、先ず、回転部４０を部品保持部３０の側面に当接する当接位置に取り付ける。これによって、回転部４０の各第２回転体４４ｃと、部品保持部３０の対応する棒状部品１２とが係合する。次いで、回転部４０の回転ノブ４２ｂを回転させることによって、部品保持部３０に保持された棒状部品１２をその軸線Ａ周りに回転させる。これにより、棒状部品１２のＯリング部１２ｂの全周がグリス配置部２２に配置されたグリス１４と接触し、グリス１４を棒状部品１２に塗布する作業は完了する。従って、グリス塗布装置１０を用いることにより、棒状部品１２のＯリング部１２ｂのみにグリス１４を塗布することができる。
【００２９】
（対応関係）
上述したが、グリス塗布装置１０は、本明細書が開示する技術における「潤滑剤塗布装置」の一例である。また、Ｏリング部１２ｂ、グリス１４、グリス配置台２０及びグリス配置部２２は、本明細書が開示する技術における「突出部」、「潤滑剤」、「潤滑剤配置台」及び「潤滑剤配置部」のそれぞれ一例である。
【００３０】
本実施例では、回転部４０の第１回転体４２ａは、回転ノブ４２ｂによって回転可能に構成されている。但し、第１回転体４２ａを回転させる操作は、回転ノブ４２ｂ以外のもので行うことができる。例えば、図１１に示すように、回転ハンドル１４２ｂを用いて第１回転体４２ａを回転させてもよい。回転ハンドル１４２ｂは、概してＬ字形状に形成されており、第１回転体４２ａに連結される長手部分１４３ａと、その長手部分１４３ａの先端に設けられた持ち手部分１４３ｂを有する。持ち手部分１４３ｂには、例えば、円筒形状のカラーが取り付けられる。このような構成によると、回転ハンドル１４２ｂの持ち手を替えることなく、連続的に回転ハンドル１４２（第１回転体４２ａ）を回転させることができる。これにより、グリス１４の塗布作業の時間も比較的に短縮される。
【００３１】
回転部４０の第１回転体４２ａは手動で作動する。但し、手動に限られず、他の駆動部との組合せにより自動で作動するように構成されていてもよい。あるいは、回転部４０全体が自動で作動するように構成されていてもよい。また回転部４０は、グリス配置台２０及び部品保持部３０と別体の装置として設けられている。回転部４０は、グリス配置台２０及び部品保持部３０の長手方向に伸びる側面に着脱可能に取り付けることができるように構成されている。但し、これに限定されず、回転部４０は、グリス配置台２０と部品保持部３０と一体に設けられていてもよい。この場合に、回転部４０は、グリス配置台２０及び部品保持部３０の長手方向に伸びる側面に当接する当接位置と、グリス配置台２０及び部品保持部３０の長手方向に伸びる側面から離間する離間位置とにスライド可能となっていてもよい。
【００３２】
本実施例では、潤滑剤として半固体又は半流動体であるグリス１４を塗布しているが、棒状部品１２に塗布する潤滑剤としては、例えば液状の潤滑油といった他の潤滑剤を用いていてもよい。
【００３３】
本実施例では、棒状部品１２の６個のＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布したが、グリス１４が塗布されるＯリング部１２ｂの数は、このような例に限られない。棒状部品１２が６個とは異なる数のＯリング部１２ｂを有し、これらＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布するようにしてもよい。
【００３４】
本実施例では、部品保持部３０に８個の棒状部品１２を同時に保持し、８個の棒状部品１２に同時にグリス１４を塗布している。すなわち、棒状部品１２が装着される部品実装機の装着ヘッドは、その内部に２４個の棒状部品１２が装着される。そのため、８個の棒状部品１２に同時にグリスが塗布されるため、グリス１４の塗布作業を３回繰り返すことによって、すべての棒状部品１２のＯリング部１２ｂにグリス１４を塗布することができる。但し、部品保持部３０に保持可能な棒状部品１２の個数は８個に限定されず、少なくとも１個の棒状部品１２を保持できればよい。また、上記の場合において、１２個の棒状部品１２を同時に保持してグリスを塗布できるようにすれば、グリス１４の塗布作業を２回とすることができる。同様に、６個の棒状部品１２を同時に保持してグリスを塗布できるようにすれば、グリス１４の塗布作業は４回となるが、グリス塗布作業時に必要となる回転トルクを低くすることができる。
【００３５】
本実施例では、グリス配置台２０に、複数のＯリング部１２ｂに対応して複数のグリス配置部２２を形成したが、このような形態に限られない。例えば、一つの棒状部品１２に対応するグリス配置部２２は、その棒状部品１２の全体を覆う一つの凹部１２ｄによって構成されていてもよい。この場合においても、棒状部品１２の軸部１２ａと、グリス配置部２２に配置されたグリスとの間にクリアランスが形成されているため、棒状部品１２のＯリング部１２ｂのみがグリス１４と接触し、一方で、棒状部品１２の軸部１２ａはグリス配置部２２に配置されたグリス１４と接触しない。このような構成によると、グリス塗布装置１０の製造段階において、グリス配置部２２の加工処理を簡易に行うことができる。
【００３６】
グリス塗布装置１０によって塗布する棒状部品１２は、部品実装機に用いられている部品であったが、本明細書に開示の技術は、部品実装機に用いられる棒状部品１２以外の棒状部品（例えば、他の機械に用いられる棒状部品）にグリス１４を塗布するものであってもよい。さらに、上述した実施例では、グリス塗布装置１０への棒状部品１２の設置から回転部４０の回転、及びグリス塗布装置１０から棒状部品１２の取出しまでを、作業者が手動で行ったが、このような例に限られない。例えば、これらの作業を全て部品実装機が自動で行うようにし、メンテナンス作業を完全自動化してもよい。
【００３７】
以上、いくつかの具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものである。
【符号の説明】
【００３８】
１０：グリス塗布装置
１２：棒状部品
１２ａ：軸部
１２ｂ：Ｏリング部
１４：グリス
２０：グリス配置台
２０ｄ：凹部
２２：グリス配置部
２４：スキージ面
３０：部品保持部
３０ｃ：部品保持部の開口
３０ｄ：係合孔
３１：本体
３２：アーム
３４：付勢部
３６：レバー
３６ａ：軸部
３６ｂ：係合部
３６ｃ：係合孔
４０：回転部
４２：第１駆動部
４２ａ：第１回転体
４２ｂ：回転ノブ
４４：第２駆動部
４４ａ：第２回転体
４４ｂ：ダミー回転体
４４ｃ：回転体
４６：連結バー
５０：スキージ
５０ａ：スキージの開口
１４２ｂ：回転ハンドル
Ａ：軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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