(57)【要約】      （修正有）【課題】横折りされた第１の印刷用紙と折られてない第２の第２の印刷用紙から成る印刷製品の製造を可能にする装置及び方法を提供する。【解決手段】装置１の圧縮空気装置１７は、制御ユニット２３と接続された、圧縮空気装置の少なくとも１つの出口開口からの圧縮空気ブラストを誘発又は抑制するための第１の制御要素２４を備える。これにより、印刷用紙は、折りのために第２の搬送区間２８に導入可能であるか、折りを迂回するために第３の搬送区間３２に導入可能である。第３の搬送区間は、折りロール１２の下流で共通の第２の中間地点２９において第２の搬送区間２８に合流し、下流で、第４の搬送区間３６が接続する。第１の搬送区間５上で連続する印刷用紙の第１のシーケンスが第４の搬送区間上で連続する印刷用紙の第２のシーケンスに等しいように、第３の搬送区間は、第２の搬送区間よりも長く形成されているか、第２の搬送区間よりも遅く操作可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続する逐次的に印刷された印刷用紙（２，３）を選択的に横折りするための装置であって、
・第１の搬送区間（５）を有し、この第１の搬送区間上をガイド平面（９）内で順々に搬送される印刷用紙（２，３）が、それぞれ折り位置（２５）に提供可能であり、
・ガイド平面（９）の第１の側（１１）に配置され、それぞれ１つの回転軸（１３）を備え、その間に横折りすべき第１の印刷用紙（２）用の折りギャップ（１４）を構成する少なくとも２つの折りロール（１２）を有し、これら折りロールの回転軸（１３）が、実質的に互いに平行で、実質的にガイド平面（９）に対して平行に整向されており、
・実質的に折りロール（１２）の回転軸（１３）に対して平行に整向され、ガイド平面（９）の第１の側（１１）に対向するガイド平面（９）の第２の側（１６）で折りギャップ（１４）の領域内に配置された圧縮空気装置（１７）を有し、この圧縮空気装置が、圧縮空気源（２１）ならびに制御ユニット（２３）と接続され、折りギャップ（１４）に向けられた圧縮空気（１９）用の少なくとも１つの出口開口（１８）を備え、
・横折りされた第１の印刷用紙（２）用の第２の搬送区間（２８）と、折られてない第２の印刷用紙（３）用の第３の搬送区間（３２）を有し、第１、第２及び第３の搬送区間（５，２８，３２）が、共通の第１の中間地点（１０）を備え、この第１の中間地点において、第１の搬送区間（５）が終了し、第２の搬送区間（２８）と第３の搬送区間（３２）が開始し、共通の第１の中間地点（１０）が、ガイド平面（９）と、折りギャップ（１４）ならびに圧縮空気装置（１７）の少なくとも１つの出口開口（１８）を経て延在する折り平面（３５）の交線（３４）上に位置する
ものにおいて、
・それぞれ折り位置（２５）から出発して、第１の印刷用紙（２）が折りのために第２の搬送区間（２８）に導入可能であるか、第２の印刷用紙（３）が折りを迂回するために第３の搬送区間（３２）に導入可能であるように、圧縮空気装置（１７）が、制御ユニット（２３）と接続された、圧縮空気装置（１７）の少なくとも１つの出口開口（１８）からの圧縮空気ブラスト（１９’）を選択的に誘発又は抑制するための第１の制御要素（２４）を備え、
・第３の搬送区間（３２）が、折りロール（１２）の下流で共通の第２の中間地点（２９）において第２の搬送区間（２８）に合流し、
・共通の第２の中間地点（２９）の下流で、第４の搬送区間（３６）が接続し、
・第１の搬送区間（５）上で連続する印刷用紙（２，３）の第１のシーケンスが第４の搬送区間（３６）上で連続する印刷用紙（２，３）の第２のシーケンスに等しいように、第３の搬送区間（３２）が、第２の搬送区間（２８）よりも長く形成されているか、第２の搬送区間（２８）よりも遅く操作可能である
こと、を特徴とする装置。
【請求項２】
第３の搬送区間（３２）が、実質的に横折りすべき第１の印刷用紙（２）の用紙長さ（２’’）の半分だけ第２の搬送区間（２８）よりも長く形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
第３の搬送区間（３２）の領域内に、第３の搬送区間（３２）の長さ調整をするための装置（３３）が配置されていること、を特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
第１の搬送区間（５）の領域内に、第１の搬送区間（５）上を搬送される印刷用紙（２，３）の前縁を検出するための光バリア（７）及び／又は画像検出装置（８）が配置され、制御ユニット（２３）と接続されていること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
第２の搬送区間（２８）内に、第１の排出ポイント（３０）が配置され、この第１の排出ポイント（３０）の下流に、第１の印刷用紙（２）用の第１の収容容器（３１）が配置されていること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
折りロール（１２）がガイド平面（９）の上に配置され、圧縮空気装置（１７）がガイド平面（９）の下に配置されていること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
第４の搬送区間（３６）内に、第２の排出ポイント（３７）が配置され、この第２の排出ポイント（３７）の下流に、印刷用紙（２，３）用の第２の収容容器（３８）が配置されていること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
第１、第２、第３及び第４の搬送区間（５，２８，３２，３６）が、制御ユニット（２３）と接続された共通の駆動装置（４１）を備えること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
第４の搬送区間（３６）の下流でかつこの第４の搬送区間に対して離間して、第５の搬送区間（４５）が開始し、この第５の搬送区間が、制御ユニット（２３）と接続された別個の駆動装置（４６）を備え、この駆動装置によって、第５の搬送区間（４５）が、第４の搬送区間（３６）とは違う速度で、特に第４の搬送区間（３６）よりも遅く操作可能であること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
第４の搬送区間（３６）及び／又は第５の搬送区間（４５）が、これら両搬送区間（３６，４５）の間の間隔（４８）を調整するための調整要素（４９）を備えること、を特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
装置が、圧縮空気装置（１７）の少なくとも１つの出口開口（１８）の横断面積を変更するため及び／又はこの出口開口（１８）に供給可能な圧縮空気（１９）の圧力を変更するための、圧縮空気源（２１）及び制御ユニット（２３）と接続された少なくとも１つの別の制御要素（２６，２７）を備えること、を特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
連続する逐次的に印刷された印刷用紙（２，３）を選択的に横折りするための方法であって、
・少なくとも第１の印刷用紙（２）と第２の印刷用紙（３）が、順々に第１の搬送区間（５）のガイド平面（９）内で移送されて折り位置（２５）に提供され、
・提供された第１の印刷用紙（２）が、ガイド平面（９）の第１の側（１１）で、それぞれが１つの回転軸（１３）を備える少なくとも２つの回転中の折りロール（１２）の間の折りギャップ（１４）内で、折り線（１５）沿って横折りされ、
・折りの前に、ガイド平面（９）の第１の側（１１）に対向する第２の側（１６）から、折りギャップ（１４）の領域内で折り位置（２５）に提供された第１の印刷用紙（２）に向けられた、圧縮空気源（２１）ならびに制御ユニット（２３）と接続された圧縮空気装置（１７）の少なくとも１つの出口開口（１８）からの圧縮空気ブラスト（１９’）が誘発され、提供された第１の印刷用紙（２）が、圧縮空気ブラスト（１９’）の作用下で、ガイド平面（９）から第２の搬送区間（２８）上を回転中の折りロール（１２）まで搬送され、折りの後に、この第２の搬送区間（２８）上を更に搬送され、
・折り位置（２５）に提供された第２の印刷用紙（３）への圧縮空気ブラスト（１９’）が抑制され、これにより折られてない第２の印刷用紙（３）が第３の搬送区間（３２）に導入される
ものにおいて、
・第３の搬送区間（３２）に導入された折られてない第２の印刷用紙（３）が、第２の搬送区間（２８）を移送される横折りされた第１の印刷用紙（２）よりも長く第３の搬送区間（３２）を移送され、
・第１の搬送区間（５）上で連続する印刷用紙（２，３）のシーケンスが再び形成されるように、横折りされた第１の印刷用紙（２）の後の折られてない第２の印刷用紙（３）が、第２の搬送区間（２８）に接続する第４の搬送区間（３６）に導入される
こと、を特徴とする方法。
【請求項１３】
第３の搬送区間（３２）が、先行する作業指示に対して少なくとも異なったサイズを備える印刷用紙（２，３）を用いる後続の作業指示時に相応に変更される長さを備えること、を特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
第１の搬送区間（５）上を搬送される印刷用紙（２，３）の前縁（２’，３’）が自動的に検出され、それに基づいて、相応の情報が制御ユニット（２３）に回送され、制御ユニット（２３）が、相応のパルスを、その間に折り位置（２５）に提供された印刷用紙（２，３）に対する圧縮空気装置（１７）の少なくとも１つの出口開口（１８）からの圧縮空気ブラスト（１９’）の選択的な誘発又は抑制の時点で発生させ、このパルスを、圧縮空気源（２１）及び圧縮空気装置（１７）と接続された第１の制御要素（２４）に回送すること、を特徴とする請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
第１の印刷用紙（２）が、チェックのために第２の搬送区間（２８）から排出されること、を特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
瑕疵のある第１及び／又は第２の印刷用紙（２，３）が、第４の搬送区間（３６）から排出されること、を特徴とする１２〜１５に記載の方法。
【請求項１７】
印刷用紙（２，３）が、第４の搬送区間（３６）の下流で、この第４の搬送区間とは別個に駆動されかつこの第４の搬送区間に対して離間して配置された第５の搬送区間（４５）に引き渡され、この第５の搬送区間上で、印刷用紙（２，３）が、第４の搬送区間（３６）とは異なる速度で、特に第４の搬送区間（３６）よりも遅く移送されること、を特徴とする１２〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
少なくとも１つの印刷用紙（２，３）が先行する作業指示に対して異なるサイズを備える後続の作業指示時に、第４の搬送区間（３６）と第５の搬送区間（４５）の間の間隔（４８）がそれに応じて変更されること、を特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
第２の搬送区間（２８）内に、折られてない第２の印刷用紙（３）を第３の搬送区間（３２）に回送する時に、折られた第１の印刷用紙（２）の上流で、第１の部分ギャップ（３９ａ）が発生され、同じ作業指示に含まれる別の第１の印刷用紙（２）の折り過程時に、この別の第１の印刷用紙（２）の下流で第１の部分ギャップ（３９ａ）に隣接して、第２の部分ギャップ（３９ｂ）が発生され、両部分ギャップ（３９ａ，３９ｂ）が、共に１つの導入ギャップ（３９）を構成し、この導入ギャップ内に、第３の搬送区間（３２）上を移送される折られてない第２の印刷用紙（３）が、第４の搬送区間（３６）の領域内で、折られた第１の印刷用紙（２）と別の折られた第１の印刷用紙（２）の間に再び導入されること、を特徴とする１２〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
折り位置（２５）に、第１の用紙長さ（２’’）を有する第１の印刷用紙（２）と、第２の用紙長さ（３’’）を有する第２の印刷用紙（３）と、第１の用紙長さ（２’’）を有する別の第１の印刷用紙（２）が順々に提供され、同じ作業指示の印刷用紙（２，３）では、第１の用紙長さ（２’’）が、実質的に第２の用紙長さ（３’’）の２倍の大きさであること、を特徴とする請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続する逐次的に印刷された印刷用紙を選択的に横折りするための装置及び方法に関する。この場合、選択的な横折りは、順々に処理すべき印刷用紙が横折りされるか又は横折りされないかのいずれかであることを意味する。装置は、第１の搬送区間を備え、この第１の搬送区間上をガイド平面内で順々に搬送される印刷用紙が、それぞれ折り位置に提供可能である。加えて、装置は、ガイド平面の第１の側に配置され、それぞれ１つの回転軸を備え、その間に横折りすべき第１の印刷用紙用の折りギャップを構成する少なくとも２つの折りロールを備え、これら折りロールの回転軸は、実質的に互いに平行で、実質的にガイド平面に対して平行に整向されている。更に、装置は、実質的に折りロールの回転軸に対して平行に整向され、ガイド平面の第１の側に対向するガイド平面の第２の側で折りギャップの領域内に配置された圧縮空気装置を備える。後者は、圧縮空気源ならびに制御ユニットと接続され、折りギャップに向けられた圧縮空気用の少なくとも１つの出口開口を備える。最後に、装置は、折られた第１の印刷用紙用の第２の搬送区間と、折られてない第２の印刷用紙用の第３の搬送区間を有する。第１、第２及び第３の搬送区間は、共通の第１の中間地点を備え、この第１の中間地点において、第１の搬送区間が終了し、第２の搬送区間と第３の搬送区間が開始する。この場合、共通の第１の中間地点は、ガイド平面と、折りギャップ及び圧縮空気装置の少なくとも１つの出口開口を経て延在する折り平面の交線上に位置する。
【０００２】
方法の場合、少なくとも第１の印刷用紙と第２の印刷用紙が、順々に第１の搬送区間のガイド平面内で移送されて折り位置に提供される。提供された第１の印刷用紙は、ガイド平面の第１の側で、それぞれが１つの回転軸を備える少なくとも２つの回転中の折りロールの間の折りギャップ内で、折り線に沿って折られる。横折りの前に、ガイド平面の第１の側に対向する第２の側から、折りギャップの領域内で折り位置に提供された第１の印刷用紙に向けられた、圧縮空気源ならびに制御ユニットと接続された圧縮空気装置の少なくとも１つの出口開口からの圧縮空気ブラストが誘発され、提供された第１の印刷用紙が、圧縮空気ブラストの作用下で、ガイド平面から第２の搬送区間上を回転中の折りロールまで搬送され、横折りの後に、この第２の搬送区間上を更に搬送される。加えて、折り位置に提供された第２の印刷用紙への圧縮空気ブラストが抑制され、これにより折られてない第２の印刷用紙が、第３の搬送区間に導入される。
【背景技術】
【０００３】
逐次的に印刷された印刷用紙は、折られてない及び／又は縦折りされた印刷用紙であり得るが、その供給は、インラインで、即ち直接的又は間接的にデジタル印刷機に続くように行なわれる。選択的に、供給は、オフラインでも、即ち、中間貯蔵された逐次的に印刷された材料ウェブ−この材料ウェブから、引き続き印刷用紙が分離され、その後場合によっては縦折りされる−から又は折られてない及び／又は縦折りされた印刷用紙の中間貯蔵物から出発するようにすることも可能である。
【０００４】
デジタル印刷の場合、印刷イメージは、静的な版型を使用せずにコンピュータから直接的に印刷機に伝達される。この場合、材料ウェブは、企図された折りパターンに依存して、完成した印刷製品の所定の順序で、即ち逐次的に印刷することができる。このようにして、１つの印刷製品に至るまでの比較的少量を実現することができる。この場合、例えばオフセット印刷のような従来の印刷方法とは違って、非常にしばしば、例えば印刷自身、即ち印刷用紙毎の印刷ページの数及び印刷用紙のそれぞれのサイズのような異なる特性を有する印刷用紙の連続が生じる。
【０００５】
最後に、デジタル印刷機は、今日では単位時間当たり常に大量の印刷素材を印刷する。 これが材料ウェブ又は個々の印刷用紙を処理するデジタル印刷機であるかに依存せずに、これら大量の印刷素材は、引き続き次処理をする必要がある。この場合、大きい材料処理量に基づいて、印刷用紙の慎重な次処理を困難にする高い搬送速度が生じる。次処理のために使用される装置に応じて、印刷製品の間に間隙を形成すべきであり、これにより、搬送速度は、付加的に高められる。加えて、印刷製品内の今日の空白ページは、デジタル印刷の技術的な可能性に基づいて常に僅かにしか許容されない。
【０００６】
欧州特許出願公開第２７２７８６８号明細書及び欧州特許出願公開第２７２７８６９号明細書から、それぞれ、デジタル印刷機によって逐次的に印刷された印刷用紙の縦折り又は横折りをするための装置及び方法が公知である。この場合、装置は、それぞれ、圧縮空気源及び制御ユニットと接続された、圧縮空気用の少なくとも１つの出口開口を有する圧縮空気装置を備える。これにより、印刷製品を供給平面から折りロールの間に移送する圧縮空気装置の圧縮空気ブラストは、実際に折るべき印刷製品の特性に応じて簡単かつ迅速に配量されるので、全スペクトルにわたって折るべき印刷製品は、良好な折り品質と高い折り性能が達成可能である。印刷用紙が品質要求に応じない場合、圧縮空気ブラストは、選択的に抑制することができる。その上で、この印刷用紙は、折りロールに供給されず、従って折られずに別の移送路に排出される。
【０００７】
このような装置により、その間に材料ウェブから分離された又はデジタル印刷機で個々に印刷された印刷用紙の搬送速度は、１回又は複数回の横折りによって低下させることができる。このため、横折り時に生じる、連続する印刷製品の間のギャップを減少させることができる。加えて、瑕疵のある印刷製品の排出により、ギャップが拡大される。
【０００８】
従って、この装置は、折られた印刷用紙の製品流の形成を可能にするに過ぎない。確かに、横折りは、一方で印刷用紙の慎重な次処理を容易化するが、の横方向の折り曲げは、折り目の数が同じ場合、潜在的に不所望の多数の空白ページを生じさせる。これに対して、印刷製品中の空白ページの数を、折られてない印刷用紙の統合によって減少させることが知られている。しかしながら、公知の装置も、公知の方法も、折られてない印刷用紙を製品流に統合する状況にない。加えて、折られてない印刷用紙の使用によってサイクル数が増加し、それが、結果として、使用される次処理装置に応じて、高い搬送速度をもたらし、更にまた慎重な次処理を困難にし、品質問題を生じさせることがある。
【０００９】
欧州特許出願公開第２８１８３３１号明細書により、デジタル印刷機によって逐次的に印刷された紙ウェブの次処理をするための装置及び方法が知られている。印刷された紙ウェブは、最初に穿孔切断ステーションを通過する。そこで分離された印刷用紙は、横折り及び縦折り装置によって個々に１回又は複数回折られる。折りの後、後に続く積み重ね装置で部分ブックブロックに積み重ねられ、糊付けされる前に、後で形共通の部分ブックブロックを構成する印刷用紙が、丁合装置で鱗状に統合される。その後、部分ブックブロックは、次処理のために搬送される。空白ページの数を減少させるため、折られた印刷用紙は、折られてない用紙と統合することもできる。ただし、この折られてない印刷用紙は、常に構成すべき印刷製品の終端に、即ちおられた印刷用紙の後ろに供給されなければならない。その際に通常使用されるポケット折り具は、折られた印刷用紙と折られてない印刷用紙の間に、必ず機械的なフラップを操作するためのギャップを必要とするが、このフラップは、１つの印刷用紙を、折りポケットで折る代わりに、折らずに折りロールを経て偏向する。このフラップの切り替えは、それぞれ所定の時間が、すなわち搬送速度に応じて相応のギャップを必要とする。このようなギャップは、例えばストップアンドゴー操作によって発生させることができる。このギャップが大きいほど、搬送速度が高くなり、印刷用紙の部分長さが短くなり、その結果サイクル数が多くなる。フラップを切り替えるために必要な時間は、最新の駆動技術を使用することによって確かに最小化することができるが、それを排除することはできない。
【００１０】
このような解決策の場合、機械制御部においてそれぞれの製造指示に応じて自動的に行われる使用回数に応じた折りパターンの最適化に基づいて、空白ページの数のある程度の削減を達成することができる。しかしながら、コスト、スペース要量並びに制御調整費用は、加工ステーションの数によって比較的高い。操作モードに応じて、分離後にまず個々に非常に僅かな間隔で相前後して装置によって搬送すべき印刷用紙の搬送速度も比較的高いので、その次処理時に品質問題が生じ得る。加えて、紙ウェブは、横折りのために使用されるクポケット折り器の上流に設置されたクロスカッタ内で一時的に停止され、それが、不連続な操作及び比較的費用のかかる上流に設置された貯蔵区間の使用を生じさせる。最後に、搬送路は、先行する印刷用紙が折りの後に再びポケット折り器外に移送されているときに初めて再び自由になる。
【００１１】
選択的に、ギャップの形成は、先行する印刷用紙もしくは後続ユニットの搬送速度の増大によって又は供給すべき材料ウェブの減速によって行なうこともできる。しかしながら、ギャップを形成するための後続プロセスの搬送速度の増大は、ポケット折り具を有する折り機の場合、効率にマイナスに作用する物理的な制限を有するので、そのような折り機は、大量の処理にはかなり不適当である。一般に、加速又は減速は、一定の速度と比して印刷品質において問題を生じさせることがある。
【００１２】
独国特許出願公開第１０２０１６２０１３０４３号明細書から、印刷用紙が効率向上のために鱗状に供給され、これにより、搬送速度の減少もしくは同じ搬送速度での印刷用紙の数の増大が達成され得る、折り畳み機が知られている。これによりまた、柔軟な解決策が得られるが、この解決策は、最終的に、単位時間当たり大量の処理をする場合に著しく制限されている。しかしながら、上述の依存性に基づいて、この方法は、個々の印刷用紙を動的に処理するためにも適していない。加えて、個々の印刷用紙又は鱗流の供給に応じて必要な異なるおリロール間隔は、高動的に変更する必要があり、これが、プロセス制御を更に困難にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２７２７８６８号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第２７２７８６９号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第２８１８３３１号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１０２０１６２０１３０４３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、本発明の課題は、横折りされた第１の印刷用紙と折られてない第２の印刷用紙から成る印刷製品の製造を可能にする柔軟な装置及び相応の方法を提供することである。この装置及び方法は、高い折り品質及び折り効率であっても、連続する印刷用紙の変化した特性への簡単かつ安価な適合を可能にし、従ってデジタル印刷機によって逐次的に印刷された印刷用紙の次処理のためにも適しているべきである。加えて、完成した印刷製品内の空白ページの数の潜在的な提言が達成されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題は、連続する逐次的に印刷された印刷用紙を選択的に横折りするための本発明による装置において、それぞれ折り位置から出発して、第１の印刷用紙が横折りのために第２の搬送区間に導入可能であるか、第２の印刷用紙が横折りを迂回するために第３の搬送区間に導入可能であるように、圧縮空気装置が、制御ユニットと接続された、圧縮空気装置の少なくとも１つの出口開口からの圧縮空気ブラストを選択的に誘発又は抑制するための第１の制御要素を備えること、によって解決される。この場合、第３の搬送区間は、折りロールの下流で共通の第２の中間地点において第２の搬送区間に合流する。更に、共通の第２の中間地点の下流で、第４の搬送区間が接続する。加えて、第１の搬送区間上で連続する印刷用紙の第１のシーケンスが第４の搬送区間上で連続する印刷用紙の第２のシーケンスに等しいように、第３の搬送区間が、第２の搬送区間よりも長く形成されているか、第２の搬送区間よりも遅く操作可能である。
【００１６】
本発明による方法の場合、この課題は、第３の搬送区間に導入された折られてない第２の印刷用紙が、第２の搬送区間を移送される折られた第１の印刷用紙よりも長く第３の搬送区間を移送され、第１の搬送区間上で連続する印刷用紙のシーケンスが再び形成されるように、折られた第１の印刷用紙の後の折られてない第２の印刷用紙が、第２の搬送区間に接続する第４の搬送区間に導入されること、によって解決される。
【００１７】
このような装置及び相応の方法において、デジタル印刷機によって逐次的に印刷された印刷用紙は、選択的に横折りされて又は折られないで次処理されるので、横折りされた第１の印刷用紙と折られてない第２の印刷用紙から成る印刷製品の製造及びこれによる完成した印刷製品内の空白ページの数の低減が可能にされる。折られてない第２の印刷用紙は、当初のシーケンスの維持もしくは復元しつつ、横折りを迂回することによって生じた、横折りされた第１の印刷用紙の後のギャップ内に、この横折りされた第１の印刷用紙から離間されて挿入することができる。第１の制御要素により、圧縮空気ブラストの誘発又は抑制に対して付加的に、折り位置に提供された印刷用紙への圧縮空気の作用の期間を変更することもできる。印刷用紙を装置にほぼギャップなく供給することができるので、有利には搬送速度の増大は全く又はほとんど必要ない。
【００１８】
本発明による装置の一つの実施形態によれば、第３の搬送区間は、実質的に横折りすべき第１の印刷用紙の用紙長さの半分だけ第２の搬送区間よりも長く形成されている。これにより、折られてない第２の印刷用紙は、折られた第１の印刷用紙の後の所定の位置に、従って有利には２つの横折りされた第１の印刷用紙の間の中心に導入することもできる。この場合、印刷用紙の急激な又は実質的な速度変化が行なわれないので、プロセス安定性を損なうこと及び／又は品質を低下させる印刷用紙への影響を回避することができる。
【００１９】
本発明による装置の別の実施形態によれば、第３の搬送区間の領域内に、第３の搬送区間の長さ調整をするための装置が配置されている。本発明による方法の相応の実施形態によれば、第３の搬送区間が、先行する作業指示に対して少なくとも異なったサイズを備える印刷用紙を用いる後続の作業支持時に相応に変更される長さを備える。これにより、装置と方法の両方が、有利には連続する作業指示の印刷用紙の異なる長さに適合させることができる。
【００２０】
本発明による装置の次の実施形態では、第１の搬送区間の領域内に、第１の搬送区間上を搬送される印刷用紙の前縁を検出するための光バリア及び／又は画像検出装置が配置され、制御ユニットと接続されている。本発明による方法の相応の実施形態によれば、第１の搬送区間上を搬送される印刷用紙の前縁が自動的に検出される。それに基づいて、相応の情報が制御ユニットに回送される。制御ユニットは、相応のパルスを、その間に折り位置に提供された印刷用紙への圧縮空気装置の少なくとも１つの出口開口からの圧縮空気ブラストの選択的な誘発又は抑制の時点で発生させ、このパルスを、圧縮空気源及び圧縮空気装置と接続された第１の制御要素に回送する。第１の搬送区間の領域内で、従っては圧縮空気装置の直前で行なわれる光バリア及び／又は画像検出装置の配置に基づいて、圧縮空気ブラストの誘発又は抑制の時点は、有利には非常に正確に制御することができる。このような圧縮空気ブラストが誘発されるか抑制されるかの決定は、制御ユニットに記憶された作業指示に依存する。少なくとも１つの光バリアに対して付加的又は選択的に、画像検出装置が配置されている場合、印刷用紙は、相応の識別マークによって横折り装置の直前でも有利には一義的に識別することができる。
【００２１】
本発明による装置の別の実施形態によれば、第２の搬送区間内に、第１の排出ポイントが配置され、この第１の排出ポイントの下流に、第１の印刷用紙用の第１の収容容器が配置されている。本発明による方法の相応の実施形態によれば、第１の印刷用紙が、チェックのために第２の搬送区間から排出される。従って、操作員は、いつでも、第２の搬送区間上に存在する折られた第１の印刷用紙をチェックのために除去することができる。
【００２２】
本発明による装置の次の実施形態によれば、折りロールがガイド平面の上に配置され、圧縮空気装置がガイド平面の下に配置されている。従って、機械操作員によってチェックのために行なわれる第２の搬送区間上に存在する第１の印刷用紙の除去は、人間工学的に有利な作業高さで行なうことができる。
【００２３】
本発明による装置の別の実施形態によれば、第４の搬送区間内に、第２の排出ポイントが配置され、この第２の排出ポイントの下流に、印刷用紙用の第２の収容容器が配置されている。本発明による方法の相応の実施形態によれば、瑕疵のある第１及び／又は第２の印刷用紙が、第４の搬送区間から排出される。このようにして、作業指示の開始時又は終了時に生じる、印刷されてない印刷用紙を排出することができる。
【００２４】
本発明による装置の次の実施形態によれば、第１、第２、第３及び第４の搬送区間が、制御ユニットと接続された共通の駆動装置を備える。これにより、相応のセンサシステム及び監視装置を用いた付加的な調整及び／又は制御費用が生じることはなく、従って、この解決策は安価である。共通の駆動装置に基づいて、印刷用紙の付加的な加速及び減速が生じることはないので、相応の品質低下効果を回避することができる。
【００２５】
本発明による装置の別の実施形態によれば、第４の搬送区間の下流でかつこの第４の搬送区間に対して離間して、第５の搬送区間が開始し、この第５の搬送区間が、制御ユニットと接続された別個の駆動装置を備え、この駆動装置によって、第５の搬送区間が、第４の搬送区間とは違う速度で、特に第４の搬送区間よりも遅く操作可能である。本発明による方法の相応の実施形態によれば、印刷用紙が、第４の搬送区間の下流で、この第４の搬送区間とは別個に駆動されかつこの第４の搬送区間に対して離間して配置された第５の搬送区間に引き渡され、この第５の搬送区間上で、印刷用紙が、第４の搬送区間とは異なる速度で、特に第４の搬送区間よりも遅く移送される。第４の搬送区間の速度とは異なる第５の搬送区間の速度に基づいて、後者は、有利には後続の次処理の要求に適合させることができる。第５の搬送区間が第４の搬送区間よりも遅く操作されると、装置内に生じた連続する印刷用紙の間のギャップは、所望のレベルに最小化することができる。
【００２６】
本発明による装置の次の実施形態では、第４の搬送区間及び／又は第５の搬送区間が、これら両搬送区間の間の間隔を調整するための調整要素を備える。本発明による方法の相応の実施形態によれば、少なくとも１つの印刷用紙が先行する作業指示の印刷用紙に対して異なるサイズを備える後続の作業指示時に、第４の搬送区間と第５の搬送区間の間の間隔がそれに応じて変更される。このように形成された装置もしくは相応の方法により、異なる長さの印刷用紙を用いる連続する作業指示への適合を行なうことができるので、後続の作業指示時に、第４の搬送区間から第５搬送区間への移行部に存在する大きいサイズを有する印刷用紙は、同時に両方の搬送区間上で挟まれ、その時に圧縮、しわ形成又は破壊されることはない。これに対して、後続の作業指示時でも、第４の搬送区間から第５の搬送区間への移行部に存在する小さいサイズを有する印刷用紙は、第５搬送区間によって確実に引き継ぐことができる。
【００２７】
本発明による装置の別の実施形態によれば、装置が、圧縮空気装置の少なくとも１つの出口開口の横断面積を変更するため及び／又はこの出口開口に供給可能な圧縮空気の圧力を変更するための、圧縮空気源及び制御ユニットと接続された少なくとも１つの別の制御要素を備える。別の両制御要素のうちの少なくとも一方に対する相応の作用により、圧縮空気装置の圧縮空気ブラストは、簡単かつ迅速に、折り位置に提供された実際に横折りすべき第１の印刷用紙の特性に応じて配量することができ、横折りすべき第１の印刷用紙の全スペクトルにわたって良好な折り品質及び高い折り効率を達成することができる。
【００２８】
本発明による方法の次の実施形態によれば、第２の搬送区間内に、折られてない第２の印刷用紙を第３の搬送区間に回送する時に、折られた第１の印刷用紙の上流で、第１の部分ギャップ）が発生される。同じ作業指示に含まれる別の第１の印刷用紙の折り過程時に、この別の第１の印刷用紙の下流で第１の部分ギャップに隣接して、第２の部分ギャップ（３９ｂ）が発生される。両部分ギャップが、共に１つの導入ギャップを構成し、この導入ギャップ内に、第３の搬送区間上を移送される折られてない第２の印刷用紙が、第４の搬送区間の領域内で、折られた第１の印刷用紙と別の折られた第１の印刷用紙の間に再び導入される。これにより、第２の搬送区間内に、簡単に導入ギャップが提供され、この導入ギャップは、第４の搬送区間の領域内で、折りロールを迂回しかつ第３の搬送区間上を移送される折られてない第２の印刷用紙を、同じ作業指示に含まれる折られた両第１の印刷用紙の間に導入するために利用される。
【００２９】
本発明による方法の別の実施形態によれば、折り位置に、第１の用紙長さを有する第１の印刷用紙と、第２の用紙長さを有する第２の印刷用紙と、第１の用紙長さを有する別の第１の印刷用紙が順々に提供され、同じ作業指示の印刷用紙では、第１の用紙長さが、実質的に第２の用紙長さの２倍の大きさである。このようにして、折り後の第１の印刷用紙は、実質的に含まれる折られてない第２の印刷用紙と同じ用紙長さを備えることが保証されているので、第２の印刷用紙は、第４の搬送区間の領域内で問題なく連続する２つの第１の印刷用紙の間の導入ギャップ内に導入することができる。
【００３０】
以下で、本発明を、実施例により詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、第１の実施例の、連続する逐次的に印刷された印刷用紙を選択的に横折りするための本発明による装置の概略側面図
【図２】図１よりも若干早い時点で図示した、本発明による装置の横折り装置の概略拡大図
【図３】横折り装置内に、即ちその折りロールと圧縮空気装置の間に、第１の印刷用紙が折り位置に存在する、図１及び図２による横折り装置の概略平面図
【図４】全ての印刷用紙が折られている又は折られる、図１による装置の概略側面図
【図５】次処理のため、即ち例えば部分ブックブロックを後から形成するために設けられた全ての印刷用紙が、折りロールを迂回する、従って折られない、図１による装置の第１のスナップショット
【図６】図１による装置の図５に対して遅い第２のスナップショット
【図７】付加的な第５の搬送区間を有する第２の実施例の、図１に図示した装置の下流領域の概略拡大図
【図８】若干遅い処理時点の図７と同様の図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、第１の実施例で、印刷用紙２，３、ここでは図示した印刷用紙３ａ，２ａ’’；３ｂ，２ｂ’’；２ｃ’，３ｃ，２ｃ’’，２ｄ’を選択的に横折りするための本発明による装置１の概略側面図を示すが、これら印刷用紙は、図示してないデジタル印刷機によって事前に逐次的に印刷されており、装置１の下流で、それぞれ、種々の図で中括弧によって示した部分ブックブロック４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ等に統合することができる。図によれば、第１の印刷用紙２ａ’’，２ｂ’，２ｂ’’，２ｃ’は、既に装置１内で折られているが、次の第１の印刷用紙２ｃ’’は、ちょうど折られて、別の第１の印刷用紙２ｄ’は、次の処理ステップで折ることができる。第２の印刷用紙３、ここでは例えば印刷用紙３ａ，３ｂ，３ｃは、折られずに装置１を経て搬送される。印刷用紙３ａ，２ａ’’並びに先行する図示してない印刷用紙２ａ’は、第１の部分ブックブロック４ａの後からの製造のため、印刷用紙２ｂ'，３ｂ，２ｂ’’は、第２の部分ブックブロック４ｂの後からの製造のため、及び、印刷用紙２ｃ’，３ｃ，２ｃ’’は、図７及び図８に同様に中括弧で示した後の第３の部分ブックブロック４ｃのために設けられている。更に、既に装置１から排出された、チェックのために使用される又は瑕疵のある印刷用紙２，３、ここでは印刷用紙２ｘ，３ｙ及び２ｚが示されている。この図でそれぞれ３つの印刷用紙が、部分ブックブロックを構成するために企図されているにもかかわらず、そのような部分ブックブロックは、当然違う数の印刷用紙によって構成することもできる。加えて、それぞれ唯一の印刷用紙２，３を排出する代わりに、整数の印刷用紙を順々に排出することもできる。
【００３３】
本発明による装置１の上流に、同様に図示してない切断穿孔ユニットが配置されている。この切断穿孔ユニットに、装置１に含まれる第１の搬送区間５が接続し、この第１の搬送区間は、装置１の横折り装置６と接続されている。第１の搬送区間５の領域内で横折り装置６の直前に、少なくとも１つの光バリア７及びまたは画像検出装置８が配置されている。
【００３４】
図２は、本発明による装置１の横折り装置６の拡大概略図を示すが、この横折り装置の場合、図１とは違って、第１の印刷用紙２ｃ’’の折りが開始されたばかりである。第１の搬送区間５は、ガイド平面９を備え、このガイド平面内で、それぞれ次の印刷用紙２，３、ここでは次の横折りすべき第１の印刷用紙２ｄ’が供給され、第１の中間地点１０の横折り装置６内で終了するが、この中間地点から、第１の印刷用紙２ｃ’’が実際に横折りのため回送されている。
【００３５】
ここでは水平に延在するように図示したガイド平面９は、当然垂直又は空間内の任意の角度で配置することができるが、これは、具体的な使用条件に応じて多数の構造上のオプションを可能にする。しかしながら、以前及び以降で簡素化の理由からそれぞれ唯一の印刷用紙２，３しか説明せず、図に図示しないにも関わらず、これは、それぞれ少なくとも１つの印刷用紙２，３、即ち唯一又は重なった複数の印刷用紙２，３である。
【００３６】
横折り装置６のガイド平面９の上に存在する第１の側１１に、２つの折りロール１２が配置されている。これら折りロールは、それぞれ１つの回転軸１３を有し、これら回転軸の間に、第１の印刷されたシート準備された折り線１５（図３）又は準備されてない折り線に沿って横折りすべき第１の印刷用紙２用の折りギャップ１４を形成する。折りロール１２の回転軸１３は、実質的に互いに平行で、実質的にガイド平面９に対して平行に整向されている。既知の指示データまたは実際に検出されたデータに基づいて、折りギャップ１４は、材料厚さおよび横折りすべき第１の印刷用紙２の数に応じて、マニュアルで又は有利にはモータによって調整することができる。この場合、両折りロール１２の直径は、等しく、しかしながらまた異なって形成してもよい。例えば、下流の折りロール１２への印刷用紙の接触及びこれによる印刷用紙の減速を防止するために、下流の折りロール１２の直径は、上流の折りロール１２の直径よりも小さく形成してもよい。
【００３７】
横折り装置６のガイド平面９の第１の側１１に対向する第２の側１６、従ってガイド平面９の下側で、折りギャップ１４の領域内に、横折り装置６の圧縮空気装置１７が配置されている。折りロール１２の回転軸１３に対して実質的に平行に整向された圧縮空気装置１７は、折りギャップ１４の方に向けた少なくとも１つの、しかしながら好ましくは複数の圧縮空気１９用の出口開口１８（図２、図３）を備え、圧縮空気ライン２０を介して圧縮空気源２１と接続され、この圧縮空気源自身は、制御ライン２２を介して装置１の制御ユニット２３と接続されている。加えて、圧縮空気装置１７は、例えば電磁弁として形成された第１の制御要素２４を、図３に示した折り位置２５（折り位置２５で、第１の印刷用紙２は、平らに広げられて折りロール１２と圧縮空気装置１７の間に位置する）に存在する印刷用紙２、ここでは第１の印刷用紙２ｃ’’に圧縮空気１９を作用させるため又は少なくとも１つの出口開口１８に圧縮空気１９を作用させる期間を変更するために備える。
【００３８】
図３には、装置１の下流で製造可能な部分ブックブロック４ｄに付属する印刷用紙２ｄ’，３ｄ，２ｄ’’も示されており、これら印刷用紙は、横折りの前の他の第１の印刷用紙２のように、それぞれ第１の用紙長さ２’’を備えるか、もしくは他の第２の印刷用紙３のようにそれぞれ第２の用紙長さ３’’を備える。この場合、対をなす印刷用紙２，３の用紙長さ２’’，３’’は、第１の用紙長さ２’’が第２の用紙長さの実質的に２倍の大きさであるように異なっている。図３以外に図１，２，７及び８にも、折られてない第２の印刷用紙３が横折りされた２つの第１の印刷用紙２の間に挿入されているか、そこに挿入のために提供されていることが図示されているが、装置１によって、当然原理的に、横折りされた第１の印刷用紙２と折られてない第２の印刷用紙３の任意の順序を発生させることができる。
【００３９】
更に、圧縮空気装置１７は、少なくとも１つの出口開口１８の図示してない横断面積を変更するためのここでは例えばスライドとして形成された第２の制御要素２６と、少なくとも１つの出口開口１８に供給可能な圧縮空気１９の圧力を変更するための例えば減圧弁として形成された、圧縮空気ライン２０内に配置された第３の制御要素２７を備えることができる（図２）。この場合、第２の制御要素２６は、例えば同様に図示してない、移動可能な、少なくとも１つの切欠きを備えるブラインドと結合されていてもよい。このブラインドの相応の移動により、少なくとも１つの出口開口１８は、部分的又は完全に解放又はしかしながら完全に遮蔽される。即ちその横断面積が変更される。当然、この横断面積の変更は、他の適当な手段によって行なうこともできる。制御要素２４，２６，２７は、それぞれ１つの制御ライン２２を介して制御ユニット２３と接続されている。
【００４０】
横折りされた第１の印刷用紙２用の第２の搬送区間２８は、第１の中間地点１０で開始し、横折り装置６の折りロール１２の間を経て第２の中間地点２９に到達する。第２の搬送区間２８に沿って、第１の排出ポイント３０が配置され、この第１の排出ポイントによって、横折りされた第１の印刷用紙２ｘを、例えばサンプル見本を取り出すために形成された第１の収容容器３１に供給することができる（図１）。
【００４１】
同様に第１の中間地点１０で開始する折られてない第２の印刷用紙３用の第３の搬送区間３２が、第１の搬送区間５に接続する。従って、第１の中間地点１０は、そこで第１の搬送区間５が終了し、そこで第２及び第３の搬送区間２８及び３２が開始する共通の中間地点である。第３の搬送区間３２は、第２の中間地点２９で第２の搬送区間２８と出会い、そこで終了する。第３の搬送区間は、第２の搬送区間２８の長さよりも大きい長さを備える。加えて、第３の搬送区間３２は、長さ調整をするための装置３３を備え、この装置は、図１に図示したように、例えば、シリンダロッド３３ｂとこのシリンダロッドに固定された第３の搬送区間３２と相互作用するローラ３３ｃを備えたスライドシリンダ３３ａを有する。当然、第３の搬送区間３２の長さ調整をするために、他の適当な装置を使用することもできる。第１の中間地点１０は、ガイド平面９と、折りギャップ１４並びに圧縮空気装置１７の出口開口１８を経て延在する折り平面３５の交線３４上に位置する（図２、図３）。
【００４２】
第４の搬送区間３６が、第２の中間地点２９で第２及び第３の搬送区間２８，３２に接続する（図１）。これにより、第２の中間地点２９は、第２、第３及び第４の搬送区間２８，３２及び３６の共通の中間地点である。第４の搬送区間３６に沿って配置された第２の排出ポイント３７により、横折りされた印刷用紙２及び折られてない第２の印刷用紙３、ここでは印刷用紙２ｚ及び３ｙを、しかしながら反故紙も取り出し、第２の収容容器３８に供給することができる。第１及び第２の排出ポイント３０，３７の前には、それぞれの排出ポイント３０，３７を正確に切り替えることができるために、それぞれ１つの別の光バリア７’を配置することができる。
【００４３】
図１の図によれば、装置１は、第１の搬送区間５上で数回にわたって順々に、横折りすべき第１の印刷用紙２が、折るべきでない第２の印刷用紙３を従えて供給され、この第２の印刷用紙が、更にまた横折りすべき別の第１の印刷用紙２を従えて供給されている。装置１の第４の搬送区間３６の下流領域で、これは、第１の部分ブックブロック４ａ用の先行する図示してない横折りされた第１の印刷用紙２ａ’と共に提供された、折られてない第２の印刷用紙３ａ及び横折りされた第１の印刷用紙２ａ’’である。このため、印刷用紙２ａ’，３ａ，２ａ’’は、まずこの順序で順々に第１の搬送区間５上をそれぞれ折り位置２５まで（図３）移送されたが、この折り位置で、印刷用紙は、平らに広げられておりロール１２と圧縮空気装置１７の間に位置していた。この折り位置２５から始まり、横折りすべき第１の印刷用紙２ａ’，２ａ’’は、図２で第１の印刷用紙２ｃ’’に関して示したように、それぞれ圧縮空気装置１７の少なくとも１つの出口開口１８からの圧縮空気ブラスト１９’によって作用を受ける。この圧縮空気ブラスト１９’に基づいて、横折りすべき第１の印刷用紙２ａ’，２ａ’’は、その中心領域がそれぞれ折りロール１２の間に押し込まれ、その際、第２の搬送区間２８に導かれ、次いで折りロール１２によって横折りされている。圧縮空気ブラスト１９’は、制御ユニット２３から制御ライン２２を介して第１の制御要素２４に相応の制御信号を引き渡すことによって誘発され、圧縮空気１９は、圧縮空気源２１から提供されている。それに応じて、このような圧縮空気ブラスト１９’は、その間に同様に折り位置２５に存在する、折るべきでない第２の印刷用紙３ａに対して抑制されるので、この印刷用紙は、折りロール１２を迂回して、第３の搬送区間３２に回送されている。このような圧縮空気ブラスト１９’が誘発されるか、抑制されるかの決定は、制御ユニット２３に記憶された作業指示に依存する。制御ユニット２３は、これら作業指示によりそれぞれの部分ブックブロック４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ等のために提供される横折りすべき第１の印刷用紙２と折るべきでない第２の印刷用紙３の数及び順序も認識するので、横折り装置６の直前に配置された少なくとも１つの光バリア７及び／又は画像検出装置８によって、圧縮空気ブラスト１９’の誘発又は抑制をするためのパルスの正確な辞典がそれぞれ決定される。少なくとも１つの光バリア７に対して付加的又は選択的に画像検出装置８が配置されている場合は、印刷用紙２，３は、相応の識別マークにより更に横折り装置６の直前で有利には一義的に識別することができる。
【００４４】
折られてない第２の印刷用紙３ａの第３の搬送区間３２への回送により、第２の搬送区間２８内で第１の印刷用紙２ａ’の上流に第１の部分ギャップ３９ａが生じているが、この部分ギャップは、図１では同様に第１の印刷用紙２ｃ’の上流に中括弧で図示されている。この第１の部分ギャップ３９ａは、第１の印刷用紙２ａ’’の下流でその折り過程によって生じた第２の部分ギャップ３９ｂを従えており、この第２の部分ギャップは、図１では同様に大の印刷用紙２ｃ’’の下流に中括弧で図示されている。従って、第２の部分ギャップ３９ｂが生じる。何故なら、横折りすべき第１の印刷用紙２は、最後に用紙中心に対して行なわれる圧縮空気ブラスト１９’によって折りロール１２内へ偏向され、これによりその当初の用紙長さ２’’が二等分される前に、折りロール１２に達する前にまずその前縁２’（図２、図３）がほぼ用紙中心まで第３の搬送区間３２に侵入するからである。両部分ギャップ３９ａ，３９ｂは、図１で同様に中括弧によって図示した相応の導入ギャップ３９がちょうど第２の搬送区間２８内に存在する第１の印刷用紙２ｃ’と、この印刷用紙に続くちょうど折りプロセス中にある第１の印刷用紙２ｃ’’との間に示されているように、連続する両第１の印刷用紙２ａ’，２ａ’’の間に共通の導入ギャップ３９を構成する。第３の搬送区間３２へのその搬送後、折られてない第２の印刷用紙３ａは、第２の中間地点２９の領域内で、ちょうど横折りされた第１の印刷用紙２ａ’，２ａ’’の間のこの導入ギャップ３９に、挿入されている。前記の経過は、第２の部分ブックブロック４ｂ用に提供された印刷用紙２ｂ’，３ｂ，３ｂ’’の場合でも同様であり、図１は、ちょうど、折られてない第２の印刷用紙３ｂが、横折りされた両第１の印刷用紙２ｂ’と２ｂ’’の間の既存の導入ギャップ３９に導入されている状況を示す。後続の作業指示時に印刷用紙２，３が先行する作業指示に対して少なくとも異なるサイズで処理される場合、第３の搬送区間３２は、長さ調整をするための装置３３によって、それぞれこの搬送区間３２上を移送される折られてない第２の印刷用紙３が有利にはまた付属の横折りされた第１の印刷由２の間の導入ギャップ３９の中心に導入可能であるように延長又は短縮することができる。
【００４５】
印刷用紙２，３の搬送は、全ての搬送区間５，２８，３２，３６上で、図３に図示した印刷由２，３の両側に配置された例えば搬送ベルトとして形成された移送要素４０，４０’によって行なわれる。図３の図で単に水平に延在するように図示した搬送区間５，３２に基づいて、移送要素４０，４０’は、そこで、搬送すべき印刷用紙２，３の下及び上に配置されている。例えば第２の搬送区間２８の上流領域及び第３の搬送区間３２の下流領域でそうであるように搬送区間が垂直又は斜めに延在する場合、移送要素４０，４０’は、横に配置することができる。図３では、下の移送要素４０’が、簡素化のために第３の搬送区間３２だけに図示された。同様の移送要素４０，４０’が、図７及び図８にも示され、部分的には図２にも示されている。搬送区間５，２８，３２，３６の移送要素４０，４０’は、同じ速度ｖ１−４で駆動され、図７及び８に図示した共通の駆動装置４１を備える。当然、搬送区間５，２８，３２，３６は、固有の駆動装置を有することもできる。図１及び図４〜６では、第３の搬送区間３２に、図に詳細には図示してないその移送要素４０，４０’用の複数のアイドルローラ及び／又はテンションローラ４２が示されている。移送要素用の同様のアイドルローラ及び／又はテンションローラは、第２の搬送区間２８にも当然配置することができる。
【００４６】
図４によれば、装置１は、横折りすべき第１の印刷用紙２だけが使用されるように操作することもできる。従って、第３の搬送区間３２を介する折られてない第２の印刷用紙３の排出は行なわれない。即ち、第３の搬送区間は、静止したままである。２枚、３枚及び１枚の横折りすべき第１の印刷用紙２を有する部分ブックブロックのシーケンスによる模範的な指示から始めて、図４には、左から右に向かって既に横折りされた第１の印刷用紙２ａ’，２ａ’’，２ｂ’，２ｂ’’，２ｂ’’’と、ちょうど圧縮空気ブラスト１９’によってその用紙中心において折り位置から折りロール１２の方向に持ち上げられた第１の印刷用紙２ｃ’と、後続の支持に応じて横折りすべき別の第１の印刷用紙２ｄ’が図示されている。装置１のこの操作モードの場合、常に、第１の印刷用紙２が折り位置２５にある時に、圧縮空気ブラスト１９’が誘発される。折り過程に基づいて、横折りされた第１の印刷用紙２の間に、それぞれ同様に中括弧で図示した第１の排出ギャップ４３が生じるが、この第１の排出ギャップは、両排出ポイント３０，３７の問題のないスイッチングを行なうので、必要時に、横折りされた印刷用紙２をサンプルのために排出するか、図４に図示した横折りされた第１の印刷用紙２ｘ、２ｚのような瑕疵見本を排出することができる。排出されない第１の印刷用紙２は、装置１の下流で更にまた例えばここに図示してない部分ブックブロックに次処理することができる。
【００４７】
図５によれば、次処理のため、例えばここでも図示してない部分ブックブロックを後から構成するために提供される全ての第２の印刷用紙３、即ち示された３ａ’，３ａ’’３ｂ’，３ｂ’’，３ｂ’’’３ｃ’，３ｄ’，３ｄ’’，３ｅ’，３ｅ’’が折りロール１２を迂回し、従って折られない、装置の別の操作モードが得られる。このため、第２の印刷用紙３が折り位置２５に存在する時に、図示した第２の印刷用紙３ｅ’でちょうど行なわれるように、それぞれ圧縮空気ブラスト１９’が抑制されるので、従って、第２の印刷用紙３は、第３の搬送区間３２を経て移送される。この場合、第２の印刷用紙３の搬送は、装置１全体を通していわば隙間なく行なわれる。しかしながら、必要時には、例えば、第２の収容容器３８内に存在する第２の印刷用紙３ｚで既に行なわれたように、瑕疵のある第２印刷用紙３が排出される。例えば未だ第３の搬送区間３２上に存在する別の第２の印刷用紙３ｚを第２の排出ポイント３７を介して除去するために、この第２の印刷用紙３ｚに先行する折り位置２５存在する第１の印刷用紙２ｘが、圧縮空気ブラスト１９’によって折りロール１２の方向に、従って第２の搬送区間２８に偏向された。このようにして、第３の搬送区間３２内で、穿孔する第２の印刷用紙３ｄ’’と後から第２の収容容器３８内へ排出すべき別の第２の印刷用紙３ｚの間に、第２の排出ギャップ４４が構成されている。図５には、この第２の排出ギャップ４４が第３の搬送区間３２内で既に若干第２の中間地点２９の方向に移動した第１のスナップショットが図示されている。これに対して、図６には、事前に排出すべき第２の用紙が別の光バリア７’によって検出され、第２の排出ポイント３７が相応に切り替えられた後の、更に排出すべき第２の印刷用紙３ｚの排出が開始された後からのスナップショットが図示されている。事前に第２の排出ポイント３７を切り替えるために使用される第２の排出ギャップ４４は、図示したようなこのスナップショットの間、既に十分第２の排出ポイント３７の下流に存在する。上流には、別の第２の印刷用紙３ｅ’，３ｅ’’，３ｅ’’’，３ｆ’，３ｆ’’，３ｇ’及び３ｇ’’が続く。
【００４８】
図５により第２の搬送区間２８上に存在する、第２の排出ポイント３７の切替えを可能にするため、従って別の第２の印刷用紙３ｚを排出するために使用される第１の印刷用紙２ｘは、事前に折りロール１２の間で横折りされたものである。しかしながら、この第１の印刷用紙２ｘは、後からの部分ブックブロックの構成要素にならず、これにより第１の収容容器３１へ排出するために提供されているので、この第１の印刷用紙は、任意の箇所で横折りすることができる。また、第１の印刷用紙２ｘに対して別の第１の印刷用紙２がすぐに先行しないので、別の光バリア７’による第１の印刷用紙２ｘの検出後の第１の排出ポイント３０の切替えは問題のないことがわかる。図６は、既に第１の収容容器３１内に存在する、排出された第１印刷用紙２ｘを示す。第１の印刷用紙２ｘへの圧縮空気ブラスト１９’の相応に早期の、即ち既にその折り位置２５に達する前の誘発により、この第１の印刷用紙２ｘは、この印刷用紙が折りロールを折られずに通過し、後から有利には新たに使用され得るように、折りロール１２の方向に偏向され得る。装置１又はインラインでこの装置の上流に配置されたデジタル印刷機の起動又は停止時に、このような第１の印刷用紙２ｘは、いずれにしても反故紙に属し、これにより第１収容容器３１から廃棄される。
【００４９】
装置１の第２の実施例（図７，図８）では、第４の搬送区間３６の下流に、この第４の搬送区間から離間した第５の搬送区間４５が続き、この第５の搬送区間上を、印刷用紙２，３が、後続の図示してない次処理をするための装置、例えば部分ブックブロック４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ等を構成するための装置に供給される。図７に図示したように、第５の搬送区間４５上を、現在は印刷用紙２ａ’’及び２ｂ’が移送される。第５の搬送区間４５も、移送要素４０，４０’を備えるが、これら移送要素は、搬送区間５，２８，３２，３６と比して別個の駆動装置４６を有する。この別個の駆動装置４６に基づいて、第５の搬送区間４５は、他の４つの搬送区間５，２８，３２，３６の速度ｖ１−４とは異なる速度ｖ５で操作することができる。
【００５０】
従って、例えば、速度ｖ５は、図７に示した連続する横折りされた両第１の印刷用紙２ｂ’’と２ｃ’の間の部分ギャップ３９ｂを最小化すべき時に、速度ｖ１−４よりも低く選択される。同様に、これは、前の部分ギャップ３９ａ，３９ｂの残留ギャップの最小化に当て嵌まる。第１の残留ギャップ３９ａ’は、例えば、事前に発生した横折りされた第１の印刷用紙２ｃ’と２ｃ’’の間のギャップ３９にちょうど導入された折られてない第２の印刷用紙３ｃの下流に認められ、生じるこのような第２の残留ギャップ３９ｂ’は、横折りされた第１の印刷用紙２ｃ’’の下流に認められる。別の第２の残留ギャップ３９ｂ’は、第４の搬送区間３６の下流領域に存在する。当然、速度ｖ５は、装置１の下流で行なわれる次処理に応じて、例えば、装置１内で図５及び図６により折られてない第２の印刷用紙３だけが第３の搬送区間３２を介して案内される場合、及び、次処理のために相応のギャップが第２の印刷用紙３の間に必要とされる場合は、速度ｖ１−４よりも高くてもよい。
【００５１】
図７の折られてない第２の印刷用紙３ｂのように第４の搬送区間３６から第５の搬送区間４５に印刷用紙２，３を引き渡す場合、印刷用紙は、まず、その後縁がもはやこれら移送要素４０，４０’によって挟まれなくなるまで第４の搬送区間３６の移送要素４０，４０’によって搬送される。図７は、これに続く、折られてない印刷用紙３ｂの前縁３’が初めて第５の搬送区間４５の移送要素４０，４０’によって挟まれ、従ってその搬送が第５の搬送区間４５に引き継がれた瞬間を示す。従って、印刷用紙２，３が初めて移送パルスを第５の搬送区間４５から受ける、第４の搬送区間３６から離間した第３の中間地点４７で、第５の搬送区間４５が開始する。それぞれの印刷用紙２，３が引渡し時に常に両搬送区間３６，４５の一方の移送要素４０，４０’の間に挟まれるだけなので、この印刷用紙２，３の圧縮、しわ形成又は破壊は、有効に回避することができる。
【００５２】
従って、両搬送区間３６，４５の間にある間隔４８の大きさは、それぞれの印刷用紙２，３の正確な引渡しのために重要であるので、及び、製造指示に応じて異なるサイズが処理され得るので、両搬送区間３６，４５の少なくとも一方は、しかしながら有利には両方は、この間隔４８を変更するための調整要素４９を備えている。この又はこれら調整要素は、マニュアル又は有利にはモータで操作することができる。
【００５３】
図８は、折られてない第２の印刷用紙３ｂの後に続く横折りされた第１の印刷用紙２ｂ’’がちょうど第４の搬送区間３６の移送要素４０，４０’から解放され、その前縁が第３の中間地点４７で第５の搬送区間４５の移送要素４０，４０’によって挟まれている、図７に対して若干後のスナップショットを示す。これにより、横折りされた第１の印刷用紙２ｂ’’は、第５の搬送区間４５に引き渡され、更なる搬送が、その移送要素４０，４０’によって行なわれる。
【００５４】
搬送区間５，２８，３２，３６の速度ｖ１−４に対して低い第５の搬送区間４５の速度ｖ５に基づいて、図７で第４の搬送区間３６の下流領域内で印刷用紙３ｂと２ｂ’’の間に未だ存在する第２の残留ギャップ３９ｂ’は、図８では既に最小化されている。第5の搬送区間上を移送される第１の印刷用紙２ｂ’’の速度ｖ５が、未だ第４の搬送区間３６上を移送される後続の印刷用紙２ｃ’の速度よりも低いので、その間に第４の搬送区間３６の下流領域に移送されたこれら第１の印刷用紙２ｂ’’と２ｃ’の間の第２の部分ギャップ３９ｂは、間もなく最小化される。同様に、これは、後から、両残留ギャップ３９ａ’，３９ｂ’及び後続の印刷用紙の間の全てのギャップに当て嵌まる。
【００５５】
制御装置２３によって誘発されて、別個の駆動装置４６が異なる速度で操作され得るので、第５の搬送区間４５の連続的に異なる速度ｖ５が実現され得る。このようにして、第５の搬送区間４５上を移送される印刷用紙２，３の間に残っているギャップは、必要時に均一な長さを得ることができる。
【００５６】
当然、ここではそれぞれ１つの制御ライン２２を介して有線接続されるように説明及び図示した、横折り装置６の制御要素２４，２６，２７、光バリア７，７’、画像検出装置８、両排出ポイント３０，３７、並びに搬送区間５，２８，３２，３６，４５の駆動装置４１，４６との装置１の制御ユニット２３の接続は、無線で形成することもできる。当然、別のセンサ、駆動装置又は長さ調整をするための装置３３のような装置を、図１に破線で図示したように制御ユニット２３と接続することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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