(57)【要約】【課題】口栓を使用することなく、注出口を簡単に再封止することが可能な詰め替え用パウチを提供する。【解決手段】詰め替え用パウチ１０は、内容物が充填される内部空間１５と、前面シート１１と後面シート１２のヒートシール部１４によって内容物が流通する流路２１が設けられ、流路２１が開封予定部２２で切断されることにより注出口２３が形成される注出口部２０と、内部空間１５に配置される中栓部材３０とを備える。中栓部材３０は、流路２１内に挿入可能に設けられ、流路２１内に挿入された場合に流路２１の内周面に当接することによって注出口２３を閉塞するように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面部及び後面部を構成する壁面シートを備えた詰め替え用パウチにおいて、
内容物が充填される内部空間と、
前記前面部と前記後面部の接合部によって前記内容物が流通する流路が設けられ、前記流路が開封予定部で切断されることにより注出口が形成される注出口部と、
前記内部空間に配置される中栓部材と、
を備え、
前記中栓部材が、前記流路内に挿入可能に設けられ、前記流路内に挿入された場合に前記流路の内周面に当接することによって前記注出口を閉塞するように構成された、詰め替え用パウチ。
【請求項２】
前記中栓部材は、前記前面部及び前記後面部の少なくとも一方に接合された固定部を有する、請求項１に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項３】
前記中栓部材は、前記流路が延びる方向に沿って前記壁面シートの端部まで延在し、
前記固定部は、前記壁面シートの端部に形成されている、請求項２に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項４】
前記注出口部は、前記注出口側に向かって前記流路の内周長が小さくなる先細り形状を有し、
前記中栓部材には、前記注出口側から順に、前記流路の内周面に当接する第１大径部と、前記第１大径部よりも周長が長く、前記流路の内周面に当接する第２大径部とが形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項５】
前記中栓部材は、その先端が前記流路を臨む位置にあり、前記流路の外から前記流路の中に挿入される状態で配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え用パウチに関し、より詳しくは複数回に分けて詰め替え作業が行われることを想定した再封機能を有する詰め替え用パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチは、軽量で廃棄が容易である等の優れた特徴を有するため、各種トイレタリー製品、食料品などの詰め替え用容器として広く使用されている。詰め替え用パウチには、１回の詰め替え作業で内容物の全量を詰め替え対象の専用容器に移すものと、複数回に分けて内容物を専用容器に移すもの、即ち専用容器よりも大容量のパウチが存在する。後者の場合、内容物を取り出すためにパウチを開封した後、開封口（注出口）を再度閉じる必要があるため、一般的に口栓付きのパウチが用いられる（例えば、特許文献１参照）。口栓は、パウチの壁面シートに溶着される円筒状のスパウトと、注出口となるスパウトの開口部を塞ぐキャップとで構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０４３１４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、口栓付きパウチを製造する場合、通常のスパウトは溶着部分が舟形形状を呈しており載置安定性に欠けるため、パウチの製袋時にスパウトを取り付けることは困難であることから、製袋工程とは別のスパウト溶着工程が通常必要になる。そして、当該溶着工程に起因して生産能力が低下する。一方で、口栓を使用しないパウチの場合は、再封機能を付与することが難しい。
【０００５】
本発明の目的は、口栓を使用することなく、注出口を簡単に再封することが可能な詰め替え用パウチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る詰め替え用パウチは、前面部及び後面部を構成する壁面シートを備えた詰め替え用パウチであって、内容物が充填される内部空間と、前記前面部と前記後面部の接合部によって前記内容物が流通する流路が設けられ、前記流路が開封予定部で切断されることにより注出口が形成される注出口部と、前記内部空間に配置される中栓部材とを備える。前記中栓部材は、前記流路内に挿入可能に設けられ、前記流路内に挿入された場合に前記流路の内周面に当接することによって前記注出口を閉塞するように構成されている。
【０００７】
本発明に係る詰め替え用パウチにおいて、前記中栓部材は、前記前面部及び前記後面部の少なくとも一方に接合された固定部を有することが好ましい。
【０００８】
本発明に係る詰め替え用パウチにおいて、前記中栓部材は、前記流路が延びる方向に沿って前記壁面シートの端部まで延在し、前記固定部は、前記壁面シートの端部に形成されていてもよい。
【０００９】
本発明に係る詰め替え用パウチにおいて、前記注出口部は、前記注出口側に向かって前記流路の内周長が小さくなる先細り形状を有し、前記中栓部材には、前記注出口側から順に、前記流路の内周面に当接する第１大径部と、前記第１大径部よりも周長が長く、前記流路の内周面に当接する第２大径部とが形成されていてもよい。
【００１０】
本発明に係る詰め替え用パウチにおいて、前記中栓部材は、その先端が前記流路を臨む位置にあり、前記流路の外から前記流路の中に挿入される状態で配置されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る詰め替え用パウチによれば、口栓を使用することなく、注出口を簡単に再封することが可能である。特に中栓部材が流路の内周面に当接することから再封状態の安定性に優れるため、良好な再封性能を有する。また、本発明に係る詰め替え用パウチは、従来と同様の製袋工程により製造可能であるから、パウチの生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態の詰め替え用パウチの正面図である。
【図２Ａ】第１実施形態の詰め替え用パウチの開封状態を示す正面図である。
【図２Ｂ】図２Ａ中のＡＡ線断面図である。
【図３Ａ】第１実施形態の詰め替え用パウチの再封状態を示す断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａにおいて注出口部を拡大して示す図である。
【図４Ａ】第２実施形態の詰め替え用パウチの開封状態を示す正面図である。
【図４Ｂ】図４Ａ中のＢＢ線断面図である。
【図５】第２実施形態の詰め替え用パウチの再封状態を示す断面図である。
【図６】第２実施形態の変形例を示す図である。
【図７】第３実施形態の詰め替え用パウチの再封状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る詰め替え用パウチの実施形態の一例について詳細に説明する。なお、以下で説明する複数の実施形態の構成を適宜に組み合わせることは当初から想定されている。
【００１４】
［第１実施形態］
以下、図１〜図３Ｂを参照しながら、本発明に係る第１実施形態の詰め替え用パウチ１０について詳説する。図１は、詰め替え用パウチ１０の正面図であって、内容物（図示せず）が充填された状態を示す。図２Ａは詰め替え用パウチ１０の開封状態を示す正面図、図２Ｂは図２Ａ中のＡＡ線断面図である。
【００１５】
図１〜図２Ｂに例示するように、詰め替え用パウチ１０は、前面部及び後面部を構成する壁面シートとして、前面シート１１及び後面シート１２を備える。詰め替え用パウチ１０は、さらに、底ガゼット部を構成する底ガゼットシート１３を備える。また、詰め替え用パウチ１０は、内容物が充填される内部空間１５と、内部空間１５から内容物を取り出すための注出口部２０と、内部空間１５に配置された中栓部材３０と備える。注出口部２０には、前面部を構成する前面シート１１と後面部を構成する後面シート１２の接合部であるヒートシール部１４によって内容物が流通する流路２１が設けられ、流路２１が開封予定部２２で切断されることにより注出口２３が形成される。
【００１６】
本実施形態では、説明の便宜上、底ガゼットシート１３が設けられる側を詰め替え用パウチ１０の「下」とし、注出口部２０はパウチの上部に設けられものとする。また、前面シート１１及び後面シート１２が重なる方向を前後方向、上下方向及び前後方向に直交する方向を横方向とする。詰め替え用パウチ１０に充填される内容物は、例えばシャンプーやリンス、トリートメント、液体洗剤などの液状物が好適である。但し、詰め替え用パウチ１０の内容物は液状物に限定されず、粉粒体等の固形物、ゼリー状、ゲル状の半固形物であってもよい。
【００１７】
詰め替え用パウチ１０は、互いに対向配置された前面シート１１と後面シート１２の下部に底ガゼットシート１３が挿入され、各シートの端部同士がヒートシール部１４により接合された構造を有する。各シート及びヒートシール部１４によって、密閉された内容物の充填部である内部空間１５が形成される。詰め替え用パウチ１０は、内容物の充填により前面シート１１及び後面シート１２が前後方向に離れ、底ガゼットシート１３が展開して自立性が発現するスタンディングパウチである。
【００１８】
壁面シート（前面シート１１及び後面シート１２）は、横方向よりも上下方向に長く、下部が上部よりも横方向に広がった形状を有する。前面シート１１及び後面シート１２は、互いに異なる形状を有していてもよいが、本実施形態では互いに同じ形状、同じ寸法を有する。詰め替え用パウチ１０は、壁面シートの端部に沿って正面視帯状に形成されたヒートシール部１４を有し、当該シール部により前面シート１１と後面シート１２が接合されている。一般的に、ヒートシール部１４のうち、壁面シートの横方向両端部に形成されるシール部をサイドシール部という。
【００１９】
壁面シートの横方向長さは、注出口部２０よりも上方に位置する上端近傍で最も短く、壁面シートは注出口部２０が形成された横方向一方側が大きく切欠かれている。壁面シートの端縁は、注出口部２０の上端に沿って横方向に延び、中栓部材３０の先端部３１よりも横方向中央側で略Ｌ字状に曲がって上方に延びている。ヒートシール部１４のうち、当該上方に延びる部分に形成されたヒートシール部１４Ａは、中栓部材３０を流路２１の方向に押して詰め替え用パウチ１０を再封する際に、壁面シートを大きく撓ませ、先端部３１の流路２１内への挿入を容易にする。
【００２０】
底ガゼットシート１３は、２つ折りにされた状態で前面シート１１と後面シート１２の間に挿入され、底ガゼットシート１３の端部が前面シート１１及び後面シート１２の下部に展開可能に接合されている。底ガゼットシート１３の横方向両端部には、正面視略半円状の切欠き１６が形成されている。前面シート１１及び後面シート１２は、この切欠き１６を介して直接接合されている。なお、パウチの前面部及び後面部は１枚の壁面シートを折り返して形成することもでき、また接着剤を用いて各シートの接合部を形成することもできる。
【００２１】
詰め替え用パウチ１０を構成する各シートは、通常、樹脂フィルムから構成される。樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、各シートにはヒートシール性も要求される。各シートは、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好ましい。
【００２２】
なお、ベースフィルム層そのものにガスバリア性を付与してもよい。この場合は、ガスバリア層をベースフィルム層として用い、ガスバリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。また、シートの両面にヒートシール性を付与する場合は、シーラント層を形成する単層フィルムを用いてもよく、複層シートの場合は、同種又は異種のシーラント層を二層有するか（このとき、シーラント層の一層を形式的にベースフィルム層として用いることになる）、或いはベースフィルム層の両面にシーラント層を有するシートを用いてもよい。
【００２３】
以下、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。
【００２４】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。ベースフィルム層の厚みは、例えば１０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。
【００２５】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。シーラント層の厚みは、例えば２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１８０μｍである。
【００２６】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２７】
前面シート１１及び後面シート１２には、一般的に、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）が形成される。印刷層は、例えばグラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内面に形成される。印刷層は、さらに、底ガゼットシート１３に形成されていてもよい。図１では、中栓部材３０を実線で図示しているが、一般的には、中栓部材３０及び内部空間１５に充填される内容物は印刷層によって隠蔽される。
【００２８】
図１に例示するように、注出口部２０は、詰め替え用パウチ１０の上部において横方向一方側に突出している。注出口部２０は、内容物が充填される内部空間１５と連通した流路２１を有する。壁面シートの一部を横方向に突出させ、当該突出部のシート端縁に沿ってヒートシール部１４を形成することで、流路２１を有する注出口部２０が形成される。詰め替え用パウチ１０の開封前において、流路２１の先端はヒートシール部１４によって閉じられている。本実施形態では、詰め替え用パウチ１０の横方向に延びる流路２１が、パウチの横方向一方側に形成されている。
【００２９】
注出口部２０には、開封予定部２２が設けられ、流路２１が開封予定部２２で切断されることにより流路２１の先端を閉じるヒートシール部１４が切除されて注出口２３が形成される。開封予定部２２には、壁面シートの切断を容易にするために、ノッチやハーフカット線などが形成されていてもよい。図１に示す例では、流路２１が延びる方向に直交するように開封予定部２２が形成されている。
【００３０】
注出口部２０は、注出口２３（流路出口）側に向かって流路２１の内周長が小さくなる先細り形状を有することが好ましい。即ち、流路２１は、注出口２３に近づくほど流路径が狭くなったテーパー状に形成される。この場合、中栓部材３０が流路２１の内周面に密接し易くなり、注出口２３の閉塞が容易になる。流路２１は注出口２３に近づくほど段階的に狭くなっていてもよいが、好ましくは段差がない状態で次第に狭くなる。
【００３１】
中栓部材３０は、流路２１内に挿入可能に設けられ、流路２１内に挿入された場合に流路２１の内周面に当接することによって注出口２３（流路２１）を閉塞する部材である。流路２１に出し入れ自在の中栓部材３０を設けることで、注出口２３を簡単に開閉でき、詰め替え用パウチ１０に再封機能を付与できる。中栓部材３０は、内容物を注出する際に流路２１における内容物の流通を妨げない範囲で、その先端（注出口２３側の端）が流路２１内に存在していてもよいが、好ましくは先端が流路２１の入口２１ｋよりも内部空間１５の内側に位置するように設けられる。
【００３２】
つまり、中栓部材３０は、内部空間１５において、その先端が流路２１を臨む位置にあり、流路２１の外から流路２１の中に挿入される状態で配置されることが好ましい。図１等に示すように、流路２１の入口２１ｋは、注出口部２０（流路２１）の内端に位置し、正面視において開封予定部２２と平行に描かれた仮想線で示される。本実施形態では、入口２１ｋと中栓部材３０の先端の間に、内容物の流通をスムーズにするための所定のスペースが設けられている。
【００３３】
中栓部材３０は、流路２１が延びる方向に長い棒状の部材である。中栓部材３０には、少なくとも流路２１に挿入される先端部３１において、流路２１の入口２１ｋにおける内周長（Ｌ１）よりも小さく、且つ流路２１の途中における内周長（Ｌ２）よりも周長（Ｄ）が大きな大径部が形成されている。Ｌ１＞Ｄ＞Ｌ２とすることで、中栓部材３０が流路２１内で内周面に当接し、良好な再封性能が得られる。大径部は、角のない円形状に形成されることが好ましい。
【００３４】
中栓部材３０の先端部３１には、注出口２３側から順に、流路２１の内周面に当接する第１大径部３３と、第１大径部３３よりも周長が長く、流路２１の内周面に当接する第２大径部３４とが形成されることが好ましい。先端部３１に複数の大径部を形成することで、流路２１内における中栓部材３０と壁面シートの密着性が向上する。第１大径部３３及び第２大径部３４は、円形状に形成されることが好ましく、例えばパウチの前後方向に短径、上下方向に長径を有する楕円形状に形成される。流路２１の上下にはヒートシール部１４が形成されているため、上下方向に長い楕円形状とすることで、各大径部が壁面シートに密接し易くなる。
【００３５】
中栓部材３０は、詰め替え用パウチ１０の横方向に延設されている。中栓部材３０は、その長手方向と流路２１の長手方向（流路２１が延びる方向）が一致した状態で、流路２１の入口２１ｋよりも内部空間１５の内側に配置されている。中栓部材３０は、途中で折れ曲がることなく、横方向に沿って直線状に形成される。また、中栓部材３０の第１大径部３３及び第２大径部３４を除く部分は、前後方向の厚みが各大径部よりも小さい板状に形成される。この場合、詰め替え用パウチ１０は内容物を充填する前において嵩張らず、保管、運搬が容易である。また、樹脂量を減らすことができ、壁面シートに追従して前後方向に曲がり易くなる。
【００３６】
中栓部材３０は、前面シート１１及び後面シート１２の少なくとも一方に接合された固定部３２を有することが好ましい。固定部３２は、流路２１に挿入される先端部３１（長手方向一端部）と反対側の長手方向他端部に形成される。固定部３２を設けて中栓部材３０を壁面シートに接合することで、例えば中栓部材３０をガイドするための接合部等を設けなくても、内部空間１５において中栓部材３０を適切な位置に保持できる。
【００３７】
本実施形態では、中栓部材３０が、流路２１が延びる横方向に沿って壁面シートの端部まで延在している。そして、固定部３２は壁面シートの端部に形成されている。この場合、ユーザーが中栓部材３０の位置を容易に認識でき、再封の操作性が向上する。また、壁面シートの端部に形成されるヒートシール部１４（サイドシール部）の形成と同時に固定部３２を形成できる。中栓部材３０は、長手方向他端部のみにおいて、前面シート１１及び後面シート１２に接合されている。なお、中栓部材３０の長手方向他端部は、壁面シートの端縁を超えて外側に突出していてもよい。
【００３８】
中栓部材３０は、壁面シートに対して接着剤、粘着テープ等を用いて接合されてもよいが、好ましくはヒートシールにより接合される。このため、中栓部材３０は、壁面シートとヒートシール可能な材料で構成される。好適な中栓部材３０の構成材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体など、上記シーラント層を構成する樹脂と同様の樹脂が挙げられる。
【００３９】
詰め替え用パウチ１０は、固定部３２に隣接して形成された凹部１７を有する。凹部１７は、パウチの内側に向かって窪んだ部分であって、固定部３２よりも底ガゼットシート１３側に形成されている。凹部１７を設けることで、中栓部材３０を流路２１に挿入して注出口２３を閉じる際に、手が詰め替え用パウチ１０の端部に当たり難くなり、再封の操作性が向上する。
【００４０】
図３Ａは詰め替え用パウチ１０の再封状態を示す断面図、図３Ｂは図３Ａにおいて注出口部２０を拡大して示す図である。図３Ａ及び図３Ｂに例示するように、上述の構成を備えた詰め替え用パウチ１０では、中栓部材３０の先端部３１が流路２１内に挿入されることで、第１大径部３３及び第２大径部３４が流路２１の内周面に当接し、流路２１の先端に形成された注出口２３が閉じられる。即ち、中栓部材３０の先端部３１を流路２１内に挿入するという簡単な操作により、開封された詰め替え用パウチ１０を再封できる。
【００４１】
中栓部材３０の先端部３１を流路２１に挿入して注出口２３を閉じるには、例えば、固定部３２を把持して中栓部材３０を流路２１が形成された詰め替え用パウチ１０の横方向一方側に押す必要がある。この際、もう片方の手で詰め替え用パウチ１０の横方向一方側を横方向他方側に押してもよい。中栓部材３０を横方向一方側に押すと、例えば壁面シートが上下方向に延びたヒートシール部１４Ａの近傍で大きく撓み、先端部３１と注出口２３の距離が縮まり流路２１内に先端部３１が挿入される。
【００４２】
流路２１に挿入された先端部３１には、第１大径部３３と第２大径部３４が形成されているため、中栓部材３０と壁面シートの良好な密着性が得られ、優れた再封性能を実現できる。所定の間隔をあけて複数の大径部を形成した場合、図３Ｂに例示するように、壁面シートは大径部が当接する部分で外側に膨らみ、且つ各大径部の間で内側に窪んだ波形に撓む。このため、流路２１の内周面に対する中栓部材３０の密着性がさらに向上すると考えられる。
【００４３】
［第２実施形態］
以下、図４Ａ〜図６を参照しながら、本発明に係る第２実施形態の詰め替え用パウチ５０について詳説する。図４Ａは、詰め替え用パウチ５０の開封状態の正面図であって、内容物（図示せず）が充填された状態を示す。図４Ｂは、図４Ａ中のＢＢ線断面図である。図５は、詰め替え用パウチ５０の再封状態を示す断面図である。以下では、第１実施形態との相違点を主に説明し、重複する説明は省略する。
【００４４】
図４Ａ及び図４Ｂに例示するように、詰め替え用パウチ５０は、壁面シート（前面シート５１及び後面シート５２）の端部にとどかない長さの中栓部材６０を備える点で、詰め替え用パウチ１０と異なる。この場合、中栓部材６０の固定部６２は、壁面シートの端部から離れたパウチの横方向中央側に形成される。中栓部材６０は、前面シート５１及び後面シート５２の両方に接合されてもよいが、容量確保、生産性向上等の観点から、いずれか一方のシートに接合されることが好ましい。このようにいずれか一方のシートに固定されることによって、中栓部材６０が固定された側のシートに近接して設けられることとなり、パウチ製造後に内容物を充填する際の充填ノズルの干渉を生じ難くできることから、充填適性を向上させることができる。本実施形態では、図４Ｂに例示するように、後面シート５２に固定部６２が形成されている。壁面シートには、固定部６２の位置を特定するための印刷層が形成されていてもよい。
【００４５】
図５に例示するように、詰め替え用パウチ５０においても、中栓部材６０の先端部３１が流路２１内に挿入されることで注出口２３が閉じられる。詰め替え用パウチ５０の場合も、例えば中栓部材６０の固定部６２が把持され、中栓部材６０が流路２１側である詰め替え用パウチ５０の横方向一方側に押される。なお、壁面シートの横方向他端部であって、固定部６２よりも底ガゼットシート１３側には、固定部６２の把持を容易にするため、パウチの内側に向かって窪んだ凹部５７が形成されている。
【００４６】
図６は、第２実施形態の変形例である詰め替え用パウチ５０Ｘの正面図である。図６に例示する詰め替え用パウチ５０Ｘは、斜め上方に向かって突出する注出口部２０Ｘを備え、中栓部材６０が横方向及び上下方向に対して交差する方向に延設されている点で、詰め替え用パウチ５０と異なる。この場合も、中栓部材６０は、その先端が流路２１Ｘを臨む位置にあり、流路２１Ｘの入口２１Ｘｋよりも内部空間１５の内側において流路２１Ｘの延長線上に配置される。中栓部材６０の長手方向と流路２１Ｘの長手方向は一致しており、中栓部材６０は、流路２１Ｘの外から流路２１Ｘの中に挿入されるように配置されている。なお、注出口部は、壁面シートの上部において、注出口が横方向又は斜め上方に向かって開口するように形成されることが好ましい。
【００４７】
［第３実施形態］
以下、図７を参照しながら、本発明に係る第３実施形態の詰め替え用パウチ７０について詳説する。図７は、詰め替え用パウチ７０の開封状態の正面図であって、内容物（図示せず）が充填された状態を示す。
【００４８】
図７に例示するように、詰め替え用パウチ７０は、前面シート７１及び後面シート７２に接合されない中栓部材８０を備える点で、詰め替え用パウチ１０，５０と異なる。中栓部材８０は、流路２１の入口２１ｋよりも内部空間１５の内側に配置され、流路２１内に挿入可能に設けられている。中栓部材８０は、壁面シートに接合されないため、ヒートシール性を有さない材料で構成されてもよい。
【００４９】
中栓部材８０は、内部空間１５において、その先端が流路２１を臨む位置にあり、流路２１の外から流路２１の中に挿入される状態で配置されている。中栓部材８０は、流路２１の入口２１ｋの近傍において、入口２１ｋとの間に内容物の流通をスムーズにするための所定のスペースを確保した状態で配置されている。中栓部材８０は、内容物を注出する際には流路２１の中に入らず、ユーザーが中栓部材８０を意図的に移動させる場合にのみ流路２１の中に挿入されるように、前面シート７１と後面シート７２に挟まれていることが好ましい。
【００５０】
注出口部２０の近傍には、中栓部材８０の移動を規制するための接合部として、ヒートシール部８１，８２が形成されている。ヒートシール部８１は、流路２１の延長線上に形成され、中栓部材８０の横方向の移動を規制する。ヒートシール部８２は、流路２１の下端に沿うように形成され、中栓部材８０の下方向の移動を規制する。いずれのシール部も、流路２１への内容物の流入を妨げない大きさで形成される。
【００５１】
中栓部材８０は、例えば紡錘状に形成され、流路２１が延びる方向に長軸が向いた状態で配置される。この場合、中栓部材８０を横方向に移動させ易く、流路２１内に挿入することが容易である。そして、流路２１に挿入された中栓部材８０は、真ん中の太い部分が流路２１の内周面に当接して注出口２３を塞ぐ。詰め替え用パウチ７０によれば、他の実施形態のパウチと同様に、口栓を用いることなく注出口２３を簡単に再封できる。
【符号の説明】
【００５２】
１０，５０，７０  詰め替え用パウチ、１１，５１  前面シート、１２，５２  後面シート、１３  底ガゼットシート、１４，１４Ａ，８１，８２  ヒートシール部、１５  内部空間、１６  切欠き、１７，５７  凹部、２０  注出口部、２１  流路、２１ｋ  入口、２２  開封予定部、２３  注出口、３０，６０，８０  中栓部材、３１  先端部、３２，６２  固定部、３３  第１大径部、３４  第２大径部
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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