(57)【要約】【課題】ロール・ツー・ロールプロセスによる加工または処理の際に、薄ガラスの破損を防止し得る薄ガラス長尺体を提供すること。【解決手段】本発明の薄ガラス長尺体は、長尺状の薄ガラスから構成される本体部と、該薄ガラスの長さ方向両端に連結された靱性フィルムから構成されるハンドリング部とを備える。好ましい実施形態においては、本発明の薄ガラス長尺体は、複数の前記本体部と、複数のハンドリング部とを備え、該本体部と該ハンドリング部とが、長さ方向で交互に配置されている。【選択図】図１
2020011898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の薄ガラスから構成される本体部と、
該本体部の長さ方向両端に連結された靱性フィルムから構成されるハンドリング部とを備え、
該靭性フィルムが、樹脂から構成され、
該靭性フィルムの幅方向の線膨張係数が、５０ｐｐｍ以下であり、
該靭性フィルムの長さ方向の線膨張係数が、５０ｐｐｍ以下であり、
該靭性フィルムにおける１５０℃で３０分間加熱した際の幅方向の熱収縮率が、１０％以下であり、
該靭性フィルムにおける１５０℃で３０分間加熱した際の長さ方向の熱収縮率が、１０％以下であり、
該靱性フィルムにおけるヤング率と厚みとの積（ＧＰａ・μｍ）が、該薄ガラスにおけるヤング率と厚みとの積（ＧＰａ・μｍ）に対して、９０％以下であり、
該靭性フィルムが、延伸されたフィルムである、
薄ガラス長尺体。
【請求項２】
複数の前記本体部と、複数の前記ハンドリング部とを備え、
該本体部と該ハンドリング部とが、長さ方向で交互に配置されている、
請求項１に記載の薄ガラス長尺体。
【請求項３】
前記本体部の間隔が、５０ｃｍ以上である、請求項２に記載の薄ガラス長尺体。
【請求項４】
前記薄ガラスの厚みが、１０μｍ〜１５０μｍである、請求項１から３のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
【請求項５】
前記薄ガラスの幅が、３００ｍｍ以上である、請求項１から４のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
【請求項６】
前記薄ガラスの幅と、前記靱性フィルムの幅との差の絶対値が、２０ｍｍ以下である、請求項１から５のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
【請求項７】
前記薄ガラスと前記靭性フィルムとの連結部において、該薄ガラスと該靭性フィルムとが重ね合わされ、該重なり合う部分の長さｘと該薄ガラスの幅ｙとの関係が、０．０１ｙ≦ｘ≦ｙである、請求項１から６のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
【請求項８】
前記靭性フィルムの破壊靭性値が、２ＭＰａ・ｍ１／２〜２０ＭＰａ・ｍ１／２である、請求項１から７のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
【請求項９】
前記靱性フィルムの幅方向の線膨張係数が、前記薄ガラスの線膨張係数に対して、１倍〜１０倍である、請求項１から８のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
【請求項１０】
ロール状とされている、請求項１から９のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
【請求項１１】
前記薄ガラスの厚みが、１０μｍ〜１５０μｍであり、
前記靭性フィルムの厚みが、５μｍ〜５００μｍであり、
前記靭性フィルムを構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂およびシクロオレフィン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂である、
請求項１から１０のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
【請求項１２】
前記靱性フィルムの長さ方向の線膨張係数が、５０ｐｐｍ以下であり、
該靱性フィルムの１５０℃で３０分間加熱した際の幅方向の熱収縮率が、１０％以下である、
請求項１から１１のいずれかに記載の薄ガラス長尺体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄ガラス長尺体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、搬送性、収納性およびデザイン性等の観点から、表示装置、照明装置および太陽電池の軽量、薄型化が進んでいる。また、これらの装置に用いられるフィルム状の部材を、ロール・ツー・ロールプロセスにより、連続生産することも行われている。例えば、ロール・ツー・ロールプロセスにより加工または処理することが可能な可撓性材料として、薄ガラスの使用が提案されている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
薄ガラスは非常に脆く、ハンドリング性に劣る。上記装置に用いられる部材としては、例えば、薄ガラス表面に樹脂フィルムを貼り付けて補強し、ハンドリング性を向上させた可撓性基板が提案されている（例えば、特許文献３）。しかし、このような部材を製造するまでの工程において、材料としての薄ガラスを単体で破損させずに取り扱うことは非常に困難である。具体的には、薄ガラス単体をロール・ツー・ロールプロセスにより加工または処理する場合において、開始段階で装置にセッティングする際に薄ガラスが破損しやすくハンドリング性が悪い、終了段階で薄ガラスが破損しやすい、巻き取り部で切断して分割する際に薄ガラスが破損しやすい等の問題がある。また、薄ガラスの脆弱性に起因して、該薄ガラスを長尺化および／または広幅化して加工等することが難しく、生産性の向上が図れないという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１−５００９９０号公報
【特許文献２】特開平８−２８３０４１号公報
【特許文献３】特開２００７−０１０８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ロール・ツー・ロールプロセスによる加工または処理の際に、薄ガラスの破損を防止し得る薄ガラス長尺体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の薄ガラス長尺体は、長尺状の薄ガラスから構成される本体部と、該本体部の長さ方向両端に連結された靱性フィルムから構成されるハンドリング部とを備える。
好ましい実施形態においては、本発明の薄ガラス長尺体は、複数の上記本体部と、複数の上記ハンドリング部とを備え、該本体部と該ハンドリング部とが、長さ方向で交互に配置されている。
好ましい実施形態においては、上記本体部の間隔が、５０ｃｍ以上である。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスの厚みが、１０μｍ〜１５０μｍである。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスの幅が、３００ｍｍ以上である。
好ましい実施形態においては、上記薄ガラスと上記靭性フィルムとの連結部において、該薄ガラスと該靭性フィルムとが重ね合わされ、該重なり合う部分の長さｘと該薄ガラスの幅ｙとの関係が、０．０１ｙ≦ｘ≦ｙである。
好ましい実施形態においては、上記靱性フィルムにおけるヤング率と厚みとの積が、上記薄ガラスにおけるヤング率と厚みとの積よりも小さい。
好ましい実施形態においては、上記靭性フィルムを構成する材料が、金属または樹脂である。
好ましい実施形態においては、上記靭性フィルムの破壊靭性値が、２ＭＰａ・ｍ１／２〜２０ＭＰａ・ｍ１／２である。
好ましい実施形態においては、上記靱性フィルムの幅方向の線膨張係数が、上記薄ガラスの線膨張係数に対して、１倍〜１０倍である。
好ましい実施形態においては、本発明の薄ガラス長尺体は、ロール状とされている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、長尺状の薄ガラスの長さ方向両端に靱性フィルムを備えることにより、連続的に加工または処理する際に薄ガラスが破損しがたい薄ガラス長尺体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の好ましい実施形態による薄ガラス長尺体の概略平面図である。
【図２】本発明の薄ガラス長尺体の使用形態の一例を説明する図である。
【図３】本発明の別の好ましい実施形態による薄ガラス長尺体の概略平面図である。
【図４】本発明の薄ガラス長尺体の使用形態の一例を説明する図である。
【図５】本発明の薄ガラス長尺体において、薄ガラスと靱性フィルムとを重ねて連結する場合の該連結部の一例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明の好ましい実施形態による薄ガラス長尺体の概略平面図である。この薄ガラス長尺体１００は、長尺状の薄ガラス１０から構成される本体部と、該薄ガラスの長さ方向両端に連結された靱性フィルム２０、２０’から構成されるハンドリング部とを備える。
【００１０】
実用的には、薄ガラス長尺体はロール状に巻き取られた状態で提供され得る。ロール状の薄ガラス長尺体は、ロール・ツー・ロールプロセスによる加工または処理に供される。なお、本明細書において、巻回された薄ガラス長尺体を、加工・処理装置に備えられる加工ロール（例えば、搬送ロール、加熱ロール）と区別して、単にロールと称する。
【００１１】
図２は、本発明の薄ガラス長尺体の使用形態の一例を説明する図であり、薄ガラス長尺体の薄ガラスをロール・ツー・ロールプロセスの処理装置に供する工程を示す。図２（ａ）は、薄ガラス１０の処理（例えば、塗工、スパッタリング、熱処理）が定常状態になる前の段階（開始段階）を示す。開始段階においては、繰り出し側１のロールから薄ガラス長尺体１００を繰り出す作業、繰り出した該長尺体を処理装置に通紙する作業、巻き取り側２で該長尺体を巻き付ける作業等の作業を経て、薄ガラス長尺体１００が処理装置にセッティングされる。本発明の薄ガラス長尺体１００を用いれば、処理の開始段階において、作業者が薄ガラス１０ではなくハンドリング部（靱性フィルム２０）を持って作業し得るため、薄ガラス１０の破損を防止することができる。また、靱性フィルム２０によりアライメントを調整し得るので、該調整による薄ガラス１０の破損を防止することもできる。さらに、加工・処理が定常状態に移る際に加工条件（例えば、加工速度）が変化する場合においては、薄ガラス１０に変化による負荷がかかることを防止することができる。
【００１２】
その後、薄ガラス１０の処理を行う（図２（ｂ））。薄ガラス１０の処理が終了した後、巻き取り側２で長尺体を切断してロールを取り外す（図２（ｃ））。本発明の薄ガラス長尺体を用いれば、この際、薄ガラス１０ではなく靱性フィルム２０’を切断することができるので、切断による薄ガラスの破損を防止することができる。切断後、装置上に残った靱性フィルム２０’の終端は次に処理するロールの始端に連結してもよい。このようにすれば、通紙の作業性がよい。また、靭性フィルム２０’を切断せずに、薄ガラス長尺体１００のすべてを処理装置に通過させてもよい（図２（ｃ）’、（ｄ））。本発明の薄ガラス長尺体は、最後方にも靱性フィルムを備えるため、該長尺体のすべてを処理装置に通過させることができ、作業性に優れ、かつ、製造ロスが低減される。
【００１３】
本発明の薄ガラス長尺体は、長さ方向の両端に靱性フィルムから構成されるハンドリング部を備えるため、上記のとおり、加工または処理の開始段階および終了段階の両方において、薄ガラスの破損が防止され得る。さらに、本発明の薄ガラス長尺体は、長さ方向の両端に靱性フィルムを備えるため、１つの工程が終了した後、該工程終了後のロールをそのまま次工程に供することができ、作業性に優れる。次工程においても、加工または処理の開始段階および終了段階の両方において、薄ガラスの破損が防止され得る。
【００１４】
図３は、本発明の別の好ましい実施形態による薄ガラス長尺体の概略平面図である。  本発明の薄ガラス長尺体１００’は、長さ方向両端に上記薄ガラス１０が連結された靭性フィルム２０’’を備えていてもよい。すなわち、１つの実施形態においては、本発明の薄ガラス長尺体は、複数の本体部（薄ガラス１０）を有し、複数ある本体部（薄ガラス１０）のすべてにおいて、本体部（薄ガラス１０）の長さ方向両端にハンドリング部（靭性フィルム）が連結して、一体化されている。より具体的には、この実施形態における薄ガラス長尺体は、ハンドリング部（靭性フィルム）／本体部（薄ガラス）／ハンドリング部（靭性フィルム）／本体部（薄ガラス）／ハンドリング部（靭性フィルム）というように、ハンドリング部（靭性フィルム）と本体部（薄ガラス）とが長さ方向で交互に配置され、ハンドリング部（靭性フィルム）と本体部（薄ガラス）とが長さ方向に連続する部分、すなわち、ハンドリング部（靭性フィルム）／本体部（薄ガラス）を繰り返し単位とした連続部分を含む。このように連続部分を含む場合も、薄ガラス長尺体の長さ方向両端部は、ハンドリング部（靭性フィルム）から構成される。上記のように連続部分を含んでいれば、複数あるハンドリング部（靭性フィルム）を切断して、薄ガラス長尺体を分割することができる。上記繰り返し単位の数は、所望の分割数に応じて設定することができる。上記繰り返し単位の数は、例えば、２〜３０に設定され得る。以下、薄ガラス長尺体の長さ方向両端部に位置する靭性フィルム２０、２０’以外の靭性フィルム２０’’を「中間の靭性フィルム」とも称する。
【００１５】
上記のように、ハンドリング部（靭性フィルム）と本体部（薄ガラス）とが長さ方向で交互に配置される場合、本体部の間隔は、好ましくは５０ｃｍ以上である。
【００１６】
図４は、本発明の薄ガラス長尺体の使用形態の一例を説明する図であり、薄ガラス長尺体の薄ガラスをロール・ツー・ロールプロセスの処理装置に供する工程を示す。なお、図４中の薄ガラス長尺体において、斜線を付している部分は靭性フィルムを表し、斜線を付していない部分は薄ガラスを表す。この実施形態においては、上記のようにハンドリング部（靭性フィルム）／本体部（薄ガラス）を繰り返し単位とした連続部分を含む薄ガラス長尺体を繰り出し側１にセットする。この実施形態では、該連続部分を含む薄ガラス長尺体の薄ガラスを処理する処理工程と、該処理後に中間の靭性フィルムを切断する切断工程とを含む。処理工程と切断工程とを繰り返すことにより、大径で準備された処理前の薄ガラス長尺体を、処理済み薄ガラス長尺体に分割することができる。より詳細には、最初に処理に供される薄ガラス（第１の薄ガラス）の処理が終了した後、巻き取り側２で中間の靭性フィルム２０’’を切断し（図４（ａ））、その後、巻き取り側２のロールを装置から取り出す。次いで、装置上に残った中間の靭性フィルム２０’’を巻き付け、第２の薄ガラス１０の処理を行う（図４（ｂ））。薄ガラスの枚数に応じて、図４（ａ）〜図４（ｂ）の操作を繰り返すことにより、大径で準備された処理前の薄ガラス長尺体を、処理済み薄ガラス長尺体に分割することができる。ハンドリング部（靭性フィルム）／本体部（薄ガラス）を繰り返し単位とした連続部分を含む薄ガラス長尺体は、分割する際の巻き替え作業の作業性に優れる。なお、図４では処理の開始段階および終了段階の操作を図示していないが、該操作は図２を用いて説明した操作と同様であり得る。
【００１７】
ハンドリング部（靭性フィルム）／本体部（薄ガラス）を繰り返し単位とした連続部分を含む薄ガラス長尺体は、樹脂フィルムの積層、易接着処理、塗工、スパッタリング、熱処理等の任意の適切な処理に供され得る。該連続を含む薄ガラス長尺体を用いれば、比較的長さの短い薄ガラスであっても、これを長尺化して加工または処理の工程（ロール・ツー・ロールプロセス）に供することができ、生産効率を図ることができる。また、加工または処理後のロールを分割することが要される場合など、従来であれば薄ガラス自体を切断している工程において、上記薄ガラス長尺体を用いれば、切断時の煩雑さが軽減される。さらに、切断後の次工程に進む際の作業性も向上する。
【００１８】
＜薄ガラス＞
上記薄ガラスは、板状のものであれば、任意の適切なものが採用され得る。上記薄ガラスは、組成による分類によれば、例えば、ソーダライムガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。好ましくは、無アルカリガラスが用いられる。強度および化学的耐久性に優れるからである。上記薄ガラス長尺体が複数の薄ガラスを備える場合、複数の薄ガラスは同分類の薄ガラスであってもよく、異なる分類の薄ガラスであってもよい。
【００１９】
上記薄ガラスの成形方法は、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記薄ガラスは、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃〜１６００℃の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製される。上記薄ガラスの薄板成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形された薄ガラスは、薄板化したり、表面と端部との平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学研磨されてもよい。
【００２０】
上記薄ガラスの厚みは、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜１２０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。薄ガラスの厚みが１５０μｍより厚い場合、十分な可撓性を有さずロール状に巻き取ることが困難となるおそれがある。また、薄ガラスの厚みが１０μｍ未満の場合、ハンドリングが困難となるおそれがある。上記薄ガラス長尺体が複数の薄ガラスを備える場合、複数の薄ガラスのサイズ（厚み、長さ）は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２１】
上記薄ガラスの幅は、好ましくは３００ｍｍ以上であり、より好ましくは４００ｍｍ以上である。一般に、広幅の薄ガラスは、ひねられた場合の負荷および自重たわみによる負荷が大きく、ハンドリングが難しい。本発明は、通常ではハンドリングが難しい広幅の薄ガラスの加工または処理において、その効果が顕著に発現される。上記薄ガラスの幅の上限は、好ましくは２０００ｍｍであり、より好ましくは１５００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１２００ｍｍ以下である。
【００２２】
上記薄ガラスの長さは、所望の処理量または加工量に応じて、任意の適切な長さに設定され得る。例えば、長さ５ｍ〜１０００ｍの薄ガラスが用いられ得る。上記薄ガラス長尺体が薄ガラスを１枚備える場合、該薄ガラスの長さは、例えば、３０ｍ〜１０００ｍである。上記薄ガラス長尺体が複数の薄ガラスを備える場合、個々の薄ガラスの長さは、例えば、５ｍ〜５００ｍである。
【００２３】
上記薄ガラスは、樹脂フィルム等で表面が保護されていてもよい。表面が保護されていることにより、搬送時に薄ガラスが破断した場合にも薄ガラス長尺体の搬送を止めることなく装置の運転を継続することができる。
【００２４】
＜靱性フィルム＞
上記靱性フィルムを構成する材料としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な材料が選択され得る。靱性フィルムを構成する材料としては、薄ガラスよりも高靱性の材料が用いられ、例えば、樹脂、金属等が挙げられる。樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましく用いられる。金属としては、アルミニウム、ステンレス、銅、鉄、鉛等が挙げられる。なかでも、アルミニウムまたはステンレスが好ましく用いられる。本発明の薄ガラス長尺体は複数の靱性フィルムを備えるが、複数の靱性フィルムは同じ材料から構成されていてもよく、異なる材料から構成されていてもよい。
【００２５】
上記靱性フィルムの破壊靭性値は、好ましくは２ＭＰａ・ｍ１／２〜２０ＭＰａ・ｍ１／２であり、さらに好ましくは５ＭＰａ・ｍ１／２〜２０ＭＰａ・ｍ１／２であり、特に好ましくは１０ＭＰａ・ｍ１／２〜２０ＭＰａ・ｍ１／２である。
【００２６】
上記靱性フィルムの厚みは、好ましくは５μｍ〜５００μｍである。上記靱性フィルムが樹脂から構成される場合、該靱性フィルムの厚みは、より好ましくは１０μｍ〜２００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。上記靱性フィルムが金属から構成される場合、該靱性フィルムの厚みは、より好ましくは５μｍ〜２００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜１００μｍであり、特に好ましく３０μｍ〜５０μｍである。厚みがこのような範囲の靱性フィルムは、重量の面から取り扱い性に優れ、切断しやすく、かつ、しわの発生および破断を防止できるので、本発明の薄ガラス長尺体の靱性フィルムとして好適である。複数の靭性フィルムのサイズ（厚み、長さ）は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２７】
上記靱性フィルムの材料および厚みは、薄ガラス長尺体を巻き取った際に発生する靱性フィルムの表面（凸側）の曲げ応力が、薄ガラスの表面（凸側）の曲げ応力よりも小さくなるように選択することが好ましい。より具体的には、靱性フィルムにおけるヤング率と厚みとの積が、薄ガラスにおけるヤング率と厚みとの積よりも、小さいことが好ましい。靱性フィルムにおけるヤング率と厚みとの積（ＧＰａ・μｍ）は、薄ガラスにおけるヤング率と厚みとの積（ＧＰａ・μｍ）に対して、好ましくは９０％以下であり、より好ましくは８０％以下であり、さらに好ましくは７０％以下であり、特に好ましくは６０％以下であり、最も好ましくは５０％以下である。このような靱性フィルムは、薄ガラスよりも曲げによる負荷がかかりにくいので好ましい。また、このように薄ガラスよりも曲がりやすい靱性フィルムを用いれば、薄ガラスと靱性フィルムとの連結部においても十分な可撓性が発現され、該連結部における薄ガラスの破損を防止することができる。なお、本明細書において、ヤング率とは、幅１０ｍｍの短冊状の試料を２３℃においてチャック間５０ｍｍ、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、得られる応力−ひずみ（Ｓ−Ｓ）曲線において最大接線の傾きより算出される値をいう。
【００２８】
上記靱性フィルムの幅は、好ましくは３００ｍｍ〜２０００ｍｍであり、より好ましくは３００ｍｍ〜１５００ｍｍであり、より好ましくは４００ｍｍ〜１２００ｍｍである。上記薄ガラスの幅と、靱性フィルムの幅との差の絶対値は、好ましくは２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５ｍｍ以下であり、特に好ましくは１ｍｍ以下であり、最も好ましくは０ｍｍである。上記薄ガラスの幅と靱性フィルムの幅との差の絶対値が小さいほど、加工または処理の際にアライメントの調整がしやすくなる。
【００２９】
上記靱性フィルムの幅方向の線膨張係数は、好ましくは５０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１０ｐｐｍ〜３０ｐｐｍである。また、靱性フィルムの幅方向の線膨張係数は、薄ガラスの線膨張係数に対して、好ましくは１倍〜１０倍であり、より好ましくは２倍〜１０倍である。靱性フィルムの幅方向の線膨張係数がこのような範囲であれば、薄ガラス長尺体を熱処理工程に供した場合でも、上記薄ガラスの幅と靱性フィルムの幅との差の絶対値を小さく保つことができ、カールの発生および薄ガラスの破損を防止することができる。
【００３０】
上記靱性フィルムの長さ方向の線膨張係数は、好ましくは５０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは１０ｐｐｍ〜３０ｐｐｍである。また、靱性フィルムの長さ方向の線膨張係数は、薄ガラスの線膨張係数に対して、好ましくは１倍〜１０倍であり、より好ましくは２倍〜１０倍である。靱性フィルムの長さ方向の線膨張係数がこのような範囲であれば、薄ガラス長尺体を熱処理工程に供した場合でも、薄ガラスの破損を防止することができる。
【００３１】
上記靱性フィルムは、１５０℃で３０分間加熱した際の幅方向の熱収縮率は、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは５％以下であり、さらに好ましくは１％以下である。靱性フィルムの熱収縮率がこのような範囲であれば、薄ガラス長尺体を熱処理工程に供した場合でも、上記薄ガラスの幅と靱性フィルムの幅との差の絶対値を小さく保つことができ、カールの発生および薄ガラスの破損を防止することができる。
【００３２】
上記靱性フィルムは、１５０℃で３０分間加熱した際の長さ方向の熱収縮率は、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは５％以下であり、さらに好ましくは１％以下である。靱性フィルムの熱収縮率がこのような範囲であれば、薄ガラス長尺体を熱処理工程に供した場合でも、薄ガラスの破損を防止することができる。
【００３３】
上記のように線膨張係数および／または熱収縮率の小さい靱性フィルムは、例えば、延伸処理を施した樹脂を構成材料とすることにより得ることができる。例えば、靱性フィルムとしてＰＥＴフィルムを用いる場合、該ＰＥＴフィルムとしては、横（ＴＤ）方向に２倍〜２０倍、縦（ＭＤ）方向に２倍〜２０倍の延伸がされたフィルムが好ましい。
【００３４】
上記薄ガラス長尺体の長さ方向両端部に位置する靱性フィルムの長さは、薄ガラス長尺体が供される装置の長さ（繰り出しから巻き取りまでの長さ）以上であることが好ましい。薄ガラス長尺体の長さ方向両端部に位置する靱性フィルムの長さが装置の長さ以上であれば、加工または処理の開始段階および終了段階における作業性に優れる薄ガラス長尺体を得ることができる。薄ガラス長尺体の長さ方向両端部に位置する靱性フィルムの長さは、例えば、５ｍ〜２００ｍである。
【００３５】
上記中間の靭性フィルムの長さは、好ましくは５０ｃｍ〜２００ｍである。中間の靭性フィルムの長さは、処理後の薄ガラス長尺体が供される後工程の有無、種類に応じて、設定され得る。
【００３６】
上記薄ガラスと靱性フィルムとは、例えば、任意の適切な粘着テープ、両面テープ、接着剤等を用いて連結することができる。薄ガラスと靱性フィルムとの連結は、例えば、薄ガラスと靱性フィルムとを重ね合わせて行うことができる。
【００３７】
図５は、薄ガラス（本体部）と靱性フィルム（ハンドリング部）とを重ねて連結する場合の該連結部の一例を示す概略平面図である。なお、図５においては、一方の端部について図示しているが、もう一方の端部も同様の構成をとりうる。薄ガラス１０と靱性フィルム２０とを重ね合わせて連結する場合、薄ガラス１０と靱性フィルム２０とが重なり合う部分の長さｘは、好ましくは２０ｍｍ〜２０００ｍｍであり、より好ましくは１００ｍｍ〜２０００ｍｍであり、より好ましくは１５０ｍｍ〜２０００ｍｍであり、さらに好ましくは１５０ｍｍ〜１０００ｍｍであり、特に好ましくは３００ｍｍ〜１０００ｍｍである。１つの実施形態においては、薄ガラス１０と靱性フィルム２０とが重なり合う部分の長さｘは、薄ガラス１０の幅ｙに応じて設定され得る。薄ガラス１０と靱性フィルム２０とが重なり合う部分の長さｘと薄ガラス１０の幅ｙとは、０．０１ｙ≦ｘ≦ｙの関係を満足することが好ましく、０．０５ｙ≦ｘ≦ｙの関係を満足することがより好ましく、０．１ｙ≦ｘ≦ｙの関係を満足することがさらに好ましく、０．３ｙ≦ｘ≦ｙの関係を満足することが特に好ましい。薄ガラス１０と靱性フィルム２０とが重なり合う部分の長さｘは、薄ガラス１０の長さ方向の両端で同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００３８】
薄ガラス１０の長さ方向の中心軸ａと靱性フィルム２０の長さ方向の中心軸ｂとの交差角は、好ましくは５°以下であり、より好ましくは３°以下であり、さらに好ましくは１°以下であり、特に好ましくは図示例のように０°である。該交差角が５°より大きい場合、薄ガラスをロール・ツー・ロールプロセスにより処理または加工する際に、薄ガラスの走行が直進性を欠き、加工精度が低下するおそれがある。また、巻き取りにズレおよびシワが発生しやすく、ズレまたはシワを起因として薄ガラスが破損するおそれがある。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の薄ガラス長尺体は、例えば、ディスプレイ用基板、センサカバー、素子カバー等のロール・ツー・ロールプロセスに供される薄ガラス材料として好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【００４０】
１０              薄ガラス
２０、２０’      靭性フィルム
１００            薄ガラス長尺体
【図１】
2020011898.tif 000003
【図２】
2020011898.tif 000004
【図３】
2020011898.tif 000005
【図４】
2020011898.tif 000006
【図５】
2020011898.tif 000007