(57)【要約】      （修正有）【課題】加工食料品に直接的に微酸性電界水及び水素を含む混合水噴霧が接触することなく、特定環境内に加工食品を保存する時に、落下菌・浮遊菌の対策及び腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制対策を行う方法の提供。【解決手段】（１）ラップフィルム体１０７を有して、袋形状をなし、加工食品１０５を収納した加工食品収納容器１０３が、密閉された噴霧環境１１１内に収納され、水素水吐出ポット１から噴霧環境１１１内に水素含有微酸性電界水８２が噴霧されることにより、噴霧環境１１１内の除菌、清浄，脱臭が行われ、（２）ラップフィルム体１０７上に、水素含有微酸性電界水８２を付着させて、水素含有微酸性電界水８２の水膜あるいは無数の水滴を形成し、ラップフィルム１０７で、微酸性電界水の透過を防止しながら水素ガスの透過を行い、加工食品収納環境１１２内で、加工食品１０５に水素ガスを接触させる、加工食品１０５の処理方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素水吐出ポットと密閉された環境装置とからなり、
水素水吐出ポットが、蓋体と、内部に水を主成分とする液を貯留するボトル部を有するポット本体とからなり、ポット本体にボトル部を有し、ボトル部に水素ガスによる吐出圧力を持つ圧力室が形成され、ボトル部に連通し、ポット本体内に収納された水を主成分とする液体を吐出する吐出口を備えた吐出管と、該吐出管に設けられて、該吐出管を開閉する操作部材と、を備えて、吐出管から水素水が噴霧可能とされ、
密閉された環境空間を持つ密閉された環境装置を備え、
当該密閉された環境装置の内部が、水素水が噴霧される噴霧環境と、樹脂製の食品包装用のラップフィルム（以下、ラップフイルムという。）で包装された加工食品を収納する加工食品収納環境とからなる加工食品の処理システムにおける加工食品の処理方法において、
水素水吐出ポットに、水素水として水素含有微酸性電界水が用いられ、
密閉された環境装置の噴霧環境内の加工食品収納環境内に、ラップフィルム体を有して、袋形状をなし、加工食品を収納する加工食品収納容器が収納され、
水を主成分とする液として微酸性電界水が用いられて、当該微酸性電界水がポット本体のボトル部内に収納されて、水素含有微酸性電界水が生成され、
水素水吐出ポットの操作部材が操作されて開閉弁が開放され、前記噴霧環境内に水素含有微酸性電界水が噴霧され、
ラップフィルム袋上に、水素含有微酸性電界水になる水膜あるいは無数の水滴が形成され、水素含有微酸性電界水の内、微酸性電界水の加工食品収納環境への透過がラップフィルムで阻止され、ラップフィルムから水素ガス透過がなされて、加工食品収納環境が、水素ガス雰囲気環境とされること
を特徴とする加工食品の処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載された加工食品の処理方法において、
水素含有微酸性電界水が電気分解で生成された次亜塩素酸水であることを特徴とする加工食品の処理方法。
【請求項３】
密閉された環境装置と水素水吐出ポットとからなり、
水素水吐出ポットが、蓋体と内部に、水を主成分とする液を貯留するボトル部を有する一定形態のポット本体とからなり、ポット本体にボトル部を有し、ボトル部に  水素による吐出圧力を持つ圧力室が形成され、ボトル部に連通し、ポット本体内に収納された水を主成分とする水素水を吐出する吐出口を備えた吐出管と、該吐出管に設けられて、該吐出管を開閉する操作部材と、を備えて、吐出管から水素水が噴霧可能とされ、
密閉された環境装置が内部に密閉された環境空間を持ち、水素水吐出ポットの吐出管の受入れ口を備えて、吐出された水素水噴霧を受入れ、
当該密閉された環境装置の内部が、水素水が噴霧される噴霧環境と、ラップフィルム体を有して、袋形状をなし、加工食品を収納する加工食品収納容器を収納する加工食品収納環境とからなり、
水素水吐出ポットから噴霧環境内に噴霧で、ラップフィルム上に、水素水になる水膜あるいは無数の水滴が形成され、水素水の内、水について加工食品収納環境への透過がラップフィルムで阻止され、ラップフィルムから水素ガス透過がなされて、加工食品収納環境が、水素ガス雰囲気環境とされること
を特徴とする加工食品の処理システム。
【請求項４】
請求項３に記載された加工食品の処理システムを利用した生鮮食品及び加工食品の密閉された所定の環境内保存方法において、
水素水吐出ポットに、水素水として水素含有微酸性電界水が用いられ、
密閉された環境装置の噴霧環境内に、生鮮食品が収納され、加工食品収納環境内に、ラップフィルム体を有して、袋形状をなし、加工食品を収納する加工食品収納容器が収納され、
水素水吐出ポットの操作部材が操作されて開閉弁が開放され、前記噴霧環境内に水素含有微酸性電界水が噴霧され、当該噴霧環境内の除菌、清浄，脱臭がなされて、生鮮食品が保存され、
加工食品収納容器のラップフィルム体上に、水素含有微酸性電界水になる水膜あるいは無数の水滴が形成され、水素含有微酸性電界水の内、微酸性電界水の加工食品収納環境への透過がラップフィルムで阻止され、ラップフィルムから水素ガス透過がなされて、加工食品収納環境が、水素ガス雰囲気環境とされて、加工食品が当該水素ガス雰囲気環境を持つ加工食品収納容器内に保存されること
を特徴とする生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内で保存する方法。
【請求項５】
請求項４に記載された生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内で保存する方法で使用されるものであって、
水素水吐出ポットと、
ラップフィルム体を有して、袋形状をなし、加工食品を収納する加工食品収納容器と、
水素含有微酸性電界水を収納する水素含有微酸性電界水の収納容器と、
からなるセット製品
を特徴とする生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内で保存する方法で使用されるセット製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工食品の処理方法及び加工食品の処理システム、及び生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内で保存する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品添加物として、次亜塩素酸を有する強酸性液、弱酸性液あるいは微酸性電界水が用いられ、殺菌がなされる。強酸性液、弱酸性液あるいは微酸性電界水は、ｐＨとの関係で定まり、典型的にはｐＨが２．７以下で有効塩素濃度が２０−６０ｐｐｍの場合に、強酸性液といわれ、ｐＨが２．７−５で有効塩素濃度が１０−６０ｐｐｍの場合に、弱酸性液といわれ、ｐＨが５−６．５で有効塩素濃度が１０−８０ｐｐｍの場合に、
微酸性電界水といわれる。
【０００３】
微酸性電界水は、原水の電気分解によって生成される。そして、次亜塩素酸は、食品添加物として認可され、殺菌・除菌、ウイルス抑制、消臭、野菜・青果・生け花類活性化の使用用途を持つ。
【０００４】
水素ガスは、抗酸化作用を有して、腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制を行う作用がある。
【０００５】
特許文献１には、分子状の次亜塩素酸及び分子状の水素を含む混合水が記載される。
【０００６】
特許文献２には、液状飲食品に水素含有ガスを接触させることが記載される。
【０００７】
特許文献３には、フイルム製食品用鮮度保持袋及びラップが記載される。
【０００８】
特許文献４には、殺菌用の電解水を収容する容器と、この容器内の電解水を噴霧口に導く導水管と、容器内の電解水に圧力を付与する付圧手段と、噴霧口に接続された電界水を霧状に噴出させる噴霧ノズルとを備えた噴霧装置が記載される。
【０００９】
特許文献５には、ポット本体内に収納された水を主成分とする液体を吐出する吐出口を備えた吐出管と、該吐出管に設けられて、該吐出管を開閉する開閉弁と、開閉弁を操作する操作部材と、を備えることが記載される。
【００１０】
特許文献６には、水素溶解液体吐出ポット及び加圧された水素溶解液体を生成する方法が記載される。
【００１１】
特許文献７には、微酸性水の生成およびその噴霧装置が記載される。
【００１２】
特許文献８には、生鮮食品収容容器に水素ガスを導入する水素ガス供給手段が記載される。
【００１３】
特許文献９には、発生期水素特有の物質への浸透力と還元作用に適用によって水素還元雰囲気環境を形成されることが記載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１８−７５５３５号公報
【特許文献２】特開２０１７−７９７０７号公報
【特許文献３】特開２００４−５１１９１号公報
【特許文献４】特開平６−３１２１８８号公報
【特許文献５】特開２０１６−１４７７０８号公報
【特許文献６】特許第５９８０４６１号公報
【特許文献７】特許第４８９９１３３号公報
【特許文献８】特開２００６−１８７２５２号公報
【特許文献９】特開２００５−２２１２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上述した特許文献に示されるように、従来から生鮮食品収容容器に水素ガスを導入する水素ガス供給手段、分子状の次亜塩素酸及び分子状の水素を含む混合水、吐出管を開閉する開閉弁と、開閉弁を操作する操作部材と、を備えるポット、微酸性水の生成およびその噴霧装置、及び加工食品をラップフイルムで包装することが知られている。
【００１６】
次亜塩素酸及び水素を含む混合水を、食料品に噴霧することで、次亜塩素酸及び水素それぞれが持つ効能によって食料品の殺菌・除菌、ウイルス抑制、消臭及び腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制を行うことができる。
【００１７】
特定環境内に加工食品を保存する時に、落下菌・浮遊菌の対策及び腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制対策を行うことが求められる。また、加工食料品の特性として、添加することが許容されているとはいえ、加工食料品に直接的に次亜塩素酸及び水素を含む混合水を噴霧させたときに、噴霧が加工食品に接触することでは加工食料品の価値が低下することになってしまう。
【００１８】
本発明は、かかる点に鑑み加工食料品に直接的に微酸性電界水及び水素を含む混合水噴霧が接触することなく、特定環境内に加工食品を保存する時に、落下菌・浮遊菌の対策及び腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制対策を行うことができ、加工食料品の価値が低下させることのない方法及びシステムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、水素水吐出ポットと密閉された内部環境を持つ密閉された環境装置とからなり、環境内を樹脂製のラップフィルムで区画することで噴霧環境内に食品収納環境を形成し、
水素水が、水素水吐出ポットから噴霧環境内に噴霧され、
樹脂製のラップフィルム上に、水素水になる水膜あるいは無数の水滴が形成され、水素水の内、水の加工食品収納環境への透過が樹脂製のラップフィルムで阻止され、樹脂製のラップフィルムから水素ガス透過がなされて、加工食品収納環境が、透過された水素ガスで水素ガス雰囲気環境とされる加工食品処理方法及び処理方法を提供する。
【００２０】
本発明は、具体的には、水素水吐出ポットと密閉された環境装置とからなり、
水素水吐出ポットが、蓋体と、内部に水を主成分とする液を貯留するボトル部を有するポット本体とからなり、ポット本体にボトル部を有し、ボトル部に水素ガスによる吐出圧力を持つ圧力室が形成され、ボトル部に連通し、ポット本体内に収納された水を主成分とする液体を吐出する吐出口を備えた吐出管と、該吐出管に設けられて、該吐出管を開閉する操作部材と、を備えて、吐出管から水素水が噴霧可能とされ、
密閉された環境空間を持つ密閉された環境装置を備え、
当該密閉された環境装置の内部が、水素水が噴霧される噴霧環境と、樹脂製の食品包装用のラップフィルム（以下、ラップフイルムという。）で包装された加工食品を収納する加工食品収納環境とからなる加工食品の処理システムにおける加工食品の処理方法において、
水素水吐出ポットに、水素水として水素含有微酸性電界水が用いられ、
密閉された環境装置の噴霧環境内の加工食品収納環境内に、ラップフィルム体を有して、袋形状をなし、加工食品を収納する加工食品収納容器が収納され、
水を主成分とする液として微酸性電界水が用いられて、当該微酸性電界水がポット本体のボトル部内に収納されて、水素含有微酸性電界水が生成され、
水素水吐出ポットの操作部材が操作されて開閉弁が開放され、前記噴霧環境内に水素含有微酸性電界水が噴霧され、
ラップフィルム袋上に、水素含有微酸性電界水になる水膜あるいは無数の水滴が形成され、水素含有微酸性電界水の内、微酸性電界水の加工食品収納環境への透過がラップフィルムで阻止され、ラップフィルムから水素ガス透過がなされて、加工食品収納環境が、水素ガス雰囲気環境とされること
を特徴とする加工食品の処理方法を提供する。
【００２１】
本発明は、上述された加工食品の処理方法において、
水素含有微酸性電界水が電気分解で生成された次亜塩素酸水であることを特徴とする加工食品の処理方法を提供する。
【００２２】
本発明は、密閉された環境装置と水素水吐出ポットとからなり、
水素水吐出ポットが、蓋体と内部に、水を主成分とする液を貯留するボトル部を有する一定形態のポット本体とからなり、ポット本体にボトル部を有し、ボトル部に水素による吐出圧力を持つ圧力室が形成され、ボトル部に連通し、ポット本体内に収納された水を主成分とする水素水を吐出する吐出口を備えた吐出管と、該吐出管に設けられて、該吐出管を開閉する操作部材と、を備えて、吐出管から水素水が噴霧可能とされ、
密閉された環境装置が内部に密閉された環境空間を持ち、水素水吐出ポットの吐出管の受入れ口を備えて、吐出された水素水噴霧を受入れ、
当該密閉された環境装置の内部が、水素水が噴霧される噴霧環境と、ラップフィルム体を有して、袋形状をなし、加工食品を収納する加工食品収納容器を収納する加工食品収納環境とからなり、
水素水吐出ポットから噴霧環境内に噴霧で、ラップフィルム上に、水素水になる水膜あるいは無数の水滴が形成され、水素水の内、水について加工食品収納環境への透過がラップフィルムで阻止され、ラップフィルムから水素ガス透過がなされて、加工食品収納環境が、水素ガス雰囲気環境とされること
を特徴とする加工食品の処理システムを提供する。
【００２３】
本発明は、上述された加工食品の処理システムを利用した生鮮食品及び加工食品の密閉された所定の環境内保存方法において、
水素水吐出ポットに、水素水として水素含有微酸性電界水が用いられ、
密閉された環境装置の噴霧環境内に、生鮮食品が収納され、加工食品収納環境内に、ラップフィルム体を有して、袋形状をなし、加工食品を収納する加工食品収納容器が収納され、
水素水吐出ポットの操作部材が操作されて開閉弁が開放され、前記噴霧環境内に水素含有微酸性電界水が噴霧され、当該噴霧環境内の除菌、清浄，脱臭がなされて、生鮮食品が保存され、
加工食品収納容器のラップフィルム体上に、水素含有微酸性電界水になる水膜あるいは無数の水滴が形成され、水素含有微酸性電界水の内、微酸性電界水の加工食品収納環境への透過がラップフィルムで阻止され、ラップフィルムから水素ガス透過がなされて、加工食品収納環境が、水素ガス雰囲気環境とされて、加工食品が当該水素ガス雰囲気環境を持つ加工食品収納容器内に保存されること
を特徴とする生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内で保存する方法を提供する。
【００２４】
本発明は、上述された生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内で保存する方法で使用されるものであって、
水素水吐出ポットと、
ラップフィルム体を有して、袋形状をなし、加工食品を収納する加工食品収納容器と、
水素含有微酸性電界水を収納する水素含有微酸性電界水の収納容器と、
からなるセット製品
を特徴とする生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内で保存する方法で使用されるセット製品を提供する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、樹脂製のラップフィルム上に、水素水になる水膜あるいは無数の水滴が形成され、水素水の内、水の加工食品収納環境への透過が樹脂製のラップフィルムで阻止され、樹脂製のラップフィルムから水素ガス透過がなされて、加工食品収納環境が、水素ガス雰囲気環境とされる。
【００２６】
水素水吐出ポットに、水素水として水素含有微酸性電界水が用いられ得る。水素含有微酸性電界水を用いることで、噴霧環境で落下菌・浮遊菌の対策を行い、食品収納環境でメト化(変色)の進行抑制対策を行い、水素ガス雰囲気環境で、噴霧が加工食品に接触することなく、腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制対策を行うことができ、加工食料品の価値が低下させることのない方法及びシステムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例の構成をブロックで示す図
【図２】水素水吐出ポットの構成を示す図
【図３】電気分解装置が用いられた水素水吐出ポット１を示す図
【図４】食品包装体の構成を示す図
【図５】密閉された環境装置の構成を示す図
【図６】処理環境の形成ステップを説明する図
【図７】溶存水素濃度判定試薬を用いた、水素のポリエチレン材質通過試験について説明する図
【図８】水素含有微酸性電界水の噴霧試験（１）について説明する図
【図９】水素含有微酸性電界水の噴霧試験（２）について説明する図
【図１０】水素含有微酸性電界水の噴霧試験（３）について説明する図
【図１１】生鮮食品及び加工食品を密閉された環境装置、例えば同一の密閉された食品保蔵容器に保存する例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２９】
まず本実施例で用いられる用語の説明を行う。
＜水素水吐出ポット＞  公知の水素水吐出ポットとしては、水素発生剤を用いて水素ガスを発生させるもの、水の電気分解によって水素ガスを発生させるもの及び外部の水素ボンベから水素ガスを導入させるものがある。本実施例にあっては、これらの公知の水素水吐出ポットが使用可能である。
＜密閉された環境装置＞  密閉された内部空間を有して構成され、内部空間が所定の使用目的で使用される装置
＜噴霧環境＞  密閉された環境装置内に形成され、噴霧がなされる噴霧領域を有する環境
＜加工食品収納環境＞  噴霧環境内に、噴霧環境から樹脂製のラップフィルムを持つ食品包装体で遮断された領域を持ち、加工食品を収納した環境。典型的には密閉された食品包装体によって形成された環境
＜加工食品＞  生鮮食品から加工された調理用食品。生鮮食品であっても洗浄などの軽度な加工がなされるなどして、原形をとどめた状態で食される食品が含まれる。
＜生鮮食品＞  野菜、魚、肉、果物、穀物等の調理用原料材
＜ラップフィルム＞  開放形の食品包装体の開放部を閉塞する樹脂フィルム
＜微酸性電界水＞  微酸性電界水であり、ｐＨが５−６．５で有効塩素濃度が１０−８０ｐｐｍを持つ。微酸性電界水は、次亜塩素酸水から形成され、本実施例において、次亜塩素酸水に等価に意味で使用される。
＜次亜塩素酸水＞  ＨＣＬ（希塩酸）を含有する飲用可能な原水を電気分解によって生成され、噴霧することで食品の殺菌に使用される。また、消臭作用を持つ。（ＨＯＣＬ）
＜水膜あるいは無数の水滴＞  噴霧された水素ガスを含有する微酸性電界水から形成され、水素ガス透過を効率的に行わせるために水滴集合体としての膜あるいは水膜同等の分布を持つ水滴集合体
＜水素ガス雰囲気＞  樹脂製のラップフィルムを透過した水素ガスが充填され、水素効用を持つようにされた空間
＜ラップフィルム＞  食品包装用の樹脂製のフィルム
＜ラップフィルム袋体＞  ラップフィルムになる、加工食品を包装可能な袋形状をなす形態。典型的にはラップフィルム包装体
＜食品包装容器  ＞ラップフィルム体を有して、袋形状をなし、加工食品を収納する容器
＜セット製品＞  水素水吐出ポットと、加工食品を包装可能な袋形状をなすラップフィルム体と、水素含有微酸性電界水を収納する水素含有微酸性電界水の収納する容器との３点を組みにして販売される製品
図１は、本発明の実施例の構成をブロックで示す図である。
【００３０】
図１に、本発明の実施例の加工食品の処理方法及び加工食品の処理システム１００が示される。
【００３１】
本発明の実施例の加工食品の処理方法及び加工食品の処理システム１００は、食品包装体１０３の形成ステップＳ１、密閉された環境装置１０２内への食品包装体１０３の収納ステップＳ２、水素含有微酸性電界水の水素水吐出ポット１への確保ステップＳ３、水素水吐出ポット１に確保された水素含有微酸性電界水の環境装置１０２内への噴霧（スプレー）ステップＳ４、処理環境の形成ステップＳ５、及び生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内での保存ステップＳ６から構成される。
【００３２】
これらのステップを説明する前に、水素水吐出ポット１、密閉された環境装置１０２、食品包装体１０３及び水素含有微酸性電界水８２について説明する。
【００３３】
図２は、水素水吐出ポット１の構成を示す図である。
【００３４】
図２において、水素水吐出ポット１、ポット本体１Ａと、蓋部２と、ポット本体外部に取り付けられた水素発生部３と、からなり、一定形態に製造される。
【００３５】
ポット本体１Ａは、外面が円筒状形状をなし、内部が液体貯槽となるボトル部１１とされ、水素を溶解しようとする水あるいは水を主成分とした液体がボトル部１１に収納可能とされる。
【００３６】
ボトル部１１内に、液体貯槽部が形成される。ボトル部１１内に、ポットに収容されたミネラルウオーター（水）あるいは水道水等の飲料水を収納可能である。水を主成分とした液体は、コーヒー、紅茶、日本茶、ミルク、ジュース、日本酒などのアルコール類、スポーツドリンク等の飲料物独特の成分が溶解した水であり、美顔用の液体であってもよいし、薬用液体であってもよい。
【００３７】
ポット本体１Ａは、上部が狭められた形状をなし、先端部が開口部１３となる。
【００３８】
ポット本体１Ａの狭められた形状をなす上部に蓋部２が設けられる。蓋部２は、ポット本体１Ａの外面と蓋部２の内面に双方が持つネジ部によって形成されたねじ溝機構５１による係合によってポット本体１Ａに螺着によって取り付けられる。ポット本体１Ａと蓋部２の内面との間には、平パッキング５２が設けられる。ポット本体１Ａと蓋部２とは、外径形状がほぼ同一に形成される。
【００３９】
ポット本体１Ａの下部には、水素発生部３が取り付け可能なようにして設けられる。水素発生部３が、ポット本体１Ａの外面と蓋部２の内面に形成されたねじ溝機構５３による係合による螺着によってポット本体１Ａに取り付けられる。ポット本体１Ａと水素発生部３とは、外径形状がほぼ同一に形成される。ポット本体１Ａと水素発生部３との間にパッキング部５４が設けられる。
【００４０】
水素発生部３は、ポット本体１Ａと同等の外形を持ち、内部に水素発生空間部１５が形成される。水素発生空間部１５は、水素発生剤１７を収納することが出来る。水素発生部３の上面とポット本体１Ａの下面との間にはパッキング５４が設けられる。水素発生空間部１５は、ポット本体側に形成された水素ガス流通路１６に接続される。水素ガス流通路１６には、逆止弁１８が設置される。水素ガス流通路１６は、逆止弁保持体２０に形成され、逆止弁保持体２０は、逆止弁１８を保持する。
【００４１】
水素ガス流通路１６の先端部は小孔径の導入口１９とされ、導入口１９はボトル部１１に向けて開口している。これによって、水素発生空間部１５は、水素ガス流通路１６、逆止弁１８、導入口１９を介してボトル部１１に接続される。
【００４２】
逆止弁１８によって、ボトル部内の水が水素発生空間部１５に洩れ出ることが防止される。ポット本体１Ａと水素発生部３の螺合による係合が解かれ、水素発生空間部１５に配設された水素発生剤１７に外部から水が加えられると、反応がなされ数秒置いて水素ガスが水素発生空間部１５に溜まり、圧力が高まる。ポット本体１Ａと水素発生部３の螺合による係合状態で、発生し、高圧となった水素ガスがボトル部１１に導入される。
【００４３】
水素発生剤１７の典型的な例は、アルミニウム剤と酸化カルシウムからなる混合材であり、ここ混合材の構成、化学反応についてはよく知られている。アルミニウム剤と酸化カルシウムからなる混合材以外の部材でなる水素発生剤が用いられてもよい。
【００４４】
本例では、水素発生部２がポット本体１Ａの下部に取り付けた形状とされたが、よく知られているように、例えば水素発生部をボトル部１１の中に設置するようにしてもよい。
【００４５】
表示線２２が、一定形態のポット本体１Ａに、視覚確認可能に表示されて設けられる。表示線２２は、ポット本体１Ａの全周囲に設けられることを要しない。位置方向から視認出来る長さがあれば十分である。一周に設けられてもよい。水素発生前にボトル部内に水素を貯留する圧力室とボトル部の貯留液体との想定境界を示して、圧力室２１に所定の体積を設定する場合の目安となる。
【００４６】
このようにポット本体１Ａの表面に水素を貯留する圧力室２１と貯留された水あるいは水を主体とした液体との想定境界を示す表示線２２を水平方向に設けることができる。
【００４７】
水素発生剤１７は、多くに場合、小袋に定量入れられ、使用時にそのうちの１個の袋詰めの水素発生剤１７が使用される。そして、使用に際して適宜の水が加えられる。
【００４８】
表示線の位置によって定まる圧力室２１の体積と、水素発生剤１７の量とで定まる、ボトル部内貯留液体が底部配置の吐出管の吸い込み先端口まで全部吐出される吐出圧力が設定される。水素発生剤１７の量を一定とした時に、０．０１ＭＰ以上加算された十分な吐出圧力になるように、表示線位置が設定される。
【００４９】
吐出手段は、吐出管３１と吐出管３１の途中に設けた開閉弁３２とからなり、吐出管３１の吸い込み先端口３３が、ボトル部内の底部に配設され、先端口３３をどこに設定するかは、ボトル部の貯留液体の吐出量との関係で重要である。
【００５０】
他端が吐出口３４とされる。吐出管３１は、チューブで形成することが出来る。吸い込み先端口３３は、底面に達するようにして配設されてもよい。吐出手段３は、ボトル部内液体を全部吐出させ得るように簡便に形成される。ここで全部吐出させるとは、当然ながら吐出口３４までの液体を全部吐出するということである。
【００５１】
本例の場合、開閉弁３２には、プッシュ式の開閉弁が設けられた。この開閉弁３２は、開閉体を構成し、弁座に押圧される弁部６１、弁部に取り付けたプッシュシャフト６２、プッシュシャフト６２を閉方向に常の押圧するスプリング６３、プッシュシャフト６２を閉方向に動作させるプッシュ体６４および吐出管３１への連結管６５からなる。プッシュ体６４を指で押すことによって弁部６１が弁座から離間して吐出管３１からの水素飲料水が他方の吐出管３１Ａへと流れる。プッシュした時にプッシュ位置を固定するようにしてもよい。その場合には、もう一度プッシュすることで元の位置に戻される。
【００５２】
開閉弁としての形態は、この例に限定されない。吐出を制御することが出来るものであれば他の形態のものが採用され得る。
【００５３】
本例では、操作部材としてＯＮ，ＯＦＦ形式の開閉弁３２を用いているが、開閉度を適宜設定出来る制御可能開閉弁を用いて、吐出圧力を継続して制御し、同一形態の圧力を持つ吐出水としてもよい。
【００５４】
水素飲料水は、他方の吐出管３１Ａから吐出口３４に導かれる。吐出口３４には、スプレーヘッド３５が脱着可能なようにして設けられる。吐出口３４には、各種のヘッドが設けられてもよいし、用途に対応して用途特有のヘッドであってもよい。プッシュシャフト６２と蓋の内面との間および弁座６１と蓋の内面との間には、Ｏリング６５が設けられる。
【００５５】
体積の区画された圧力室２１の圧力を、水素発生空間部１５に設置された所定の量の水素発生剤１７で発生した水素によって、吐出管３１を開閉する開閉弁３２が閉じられていた間に、ボトル部内液体を全部吐出されるに十分な吐出圧力であって、開閉弁３２の開操作が断続的にあるいは継続してあった時に、ボトル部内液体の吐出を継続させ、ボトル部内の底部に達する水素溶解液体の吐出を継続して行うに十分な圧力に保持する。吐出管３１を開閉する開閉弁３２を設けないと、生成された圧力が直ちに消失してしまい、ボトル部内液体を全部吐出されるに十分な吐出圧力を生成することが出来ない。また、十分な吐出圧力を生成しないことには水素溶解液体の吐出を継続して行うことが出来ない。
【００５６】
水素発生剤１７を用いた水素発生部３の代わりに電気分解装置９０が用いた水素発生部３を用いた水素水吐出ポット１が用いられ得る。
【００５７】
図３は、電気分解装置９０が用いられた水素水吐出ポット１を示す図である。
【００５８】
電気分解装置９０が部屋４１内に設置されて水素水蒸気混合ガス生成手段４０が形成される。電気分解装置９０は、２つの電極板９１，９２を備える。部屋４１の側壁に沿ってヒーター９３が設けられ、下部部分の下部筒部は、ヒーター９３からの熱に耐える断熱材で形成される。２つの電極板９１，９２は、正極、負極の対をなして配置される。電極板９１，９２及びヒーター９３及び電線９５，９６は、電源９７にそれぞれ接続される。電源９８は、電線９９を介して、孔１０１を通して外部電源（図示せず）に接続される。
【００５９】
このような構造において、水の電気分解によって水素が発生し、発生した水素ガスが小孔部７０を介してボトル部１１に導入される。
【００６０】
なお、図２及び図３に示される水素水吐出ポット１は、公知である。
【００６１】
このように、水素水吐出ポット１が、蓋体２と、内部に水を主成分とする液を貯留するボトル部を有するポット本体１Ａとからなり、ポット本体１Ａにボトル部を有し、ボトル部に水素ガスによる吐出圧力を持つ圧力室２１が形成される。ボトル部に連通し、ポット本体内に収納された水を主成分とする液体を吐出する吐出口３４を備えた吐出管３１と、該吐出管３１に設けられて、該吐出管３１を開閉する開閉弁３２からなる操作部材と、が設けられる。
【００６２】
図４は、食品包装体１０３の構成を示す図である。
【００６３】
図４において、食品包装体１０３は、樹脂製の包装容器（トレイ）１０６で形成され、内部に加工食品１０５を収納し、先端部に樹脂製の食品包装用のラップフィルム（以下、ラップフィルムという。）１０７が張られ、貼着され、内部が密閉空間部１０８となる。加工食品１０５は、ラップフィルム１０７によって外部から遮断される。食品包装体１０３の大きさは限定されない。
【００６４】
ラップフィルム１０７には、ガスバリヤー樹脂が用いられるが、水素ガスは、分子が小さく、ラップフィルム１０７を透過する。ラップフィルム１０７には、ポリエチレンフィルム、ポリブタジェンフィルム、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ），エチレン・ビニルアルコール重合体（ＥＶＯＨ）が使用可能である。これらに限定されない。
【００６５】
この例では、包装容器（トレイ）１０６、ラップフィルム１０７を持つ食品包装体１０３が採用されたが、食品包装体１０３は、ラップフィルムで包装した形状のラップフィルム袋体、典型的にはラップフィルム包装体で形成してもよい。この場合、ラップフィルム包装体の一部もしくは全部が食品包装体１０３を形成する。加工食品収納容器ラップフィルム体を有して、袋形状をなし、加工食品を収納する容器である。
【００６６】
図５は、密閉された内部空間を持つ密閉された環境装置１０２の構成を示す図である。
【００６７】
図５（a）は、密閉された環境装置内に単一の食品包装体１０３が収納された状態を示し、図５（ｂ）は、密閉された環境装置内に複数の食品包装体１０３が収納された状態を示す。
【００６８】
図５において、密閉された環境装置１０２の典型的な事例は、樹脂製の保存品収納のための専用の大小容器である。容器の大きさは限定されない。これらの容器が使用される場合、容器には開閉可能な噴霧導入口１１３を設けておくことが推奨される。密閉された環境装置１０２の他の事例としては、電気冷蔵庫あるいは食品保蔵庫がある。密閉された環境装置１０２は、その使用形態に基づいて一定の構造形態を持ち、内部に所定に空間部、すなわち空間部に基づいた所定の環境を持つ。
【００６９】
密閉された環境装置１０２が、内部に所定の環境１１０を有し、当該所定の環境１１０が、当該所定の環境内にあって加工食品収納領域を除いた噴霧環境１１１と加工食品収納する加工食品収納環境１１２とからなる。加工食品収納環境１１２は、密閉空間部１０８によって形成される。
【００７０】
図５（a）に示される例にあっても、図５（ｂ）に示される例にあっても所定の環境１１０が噴霧環境１１１と噴霧環境１１１からラップフィルム１０７で遮断された加工食品収納環境１１２とから形成される。
【００７１】
図１に戻って、生鮮食料品１０４を加工１２０することで加工食品１０５が形成され、食品包装体１の形成ステップＳ１が形成される。
【００７２】
野菜、魚、肉、果物等の生鮮食料品１０４が加工１２０され、包装容器１０６に収納され、ラップフィルム１０７が張られ、食品包装体１０３が形成される。
【００７３】
形成された食品包装体１０３が密閉された環境装置１０２の内部に収納されることで、密閉された環境装置１０２内への食品包装体１０３の収納ステップＳ２が形成される。
【００７４】
密閉された環境装置１０２は、所定の環境に食品包装体１０３が収納されることで、所定の環境１１０の内部に噴霧環境１１１と噴霧環境１１１からラップフィルム１０７で遮断された加工食品収納環境１１２とから形成され、加工食品収納環境内に加工食品１０５が収納される。加工食品１０５は、ラップフィルム１０７に接触するようにして配設することができる。間隙を置いて配設されてもよい。
【００７５】
このように、食品包装体１０３が用いられて、噴霧環境１１１と噴霧環境１１１からラップフィルム１０７で、閉鎖状態で遮断された加工食品収納環境１１２が形成された。噴霧が遮断されたことで、加工食品収納環境１１２に設置された加工食品１０５には水素含有微酸性電界水噴霧が接触することが防止される。
【００７６】
水素含有微酸性電界水を収納する水素含有微酸性電界水の収納容器が市販される。
【００７７】
市販される微酸性電界水が購入され、水素水吐出ポット１に導入され、微酸性電界水に水素が溶解されることで、水素含有微酸性電界水の水素水吐出ポット１への確保ステップＳ３が形成される。
【００７８】
水素含有微酸性電界水の水素水吐出ポット１への確保ステップＳ３では、上述した水素水吐出ポット１が好んで使用される。
【００７９】
次亜塩素酸水８１がＨＣＬ（希塩酸）を含有する飲用可能な原水を電気分解によって生成され、微酸性電界水８０として市販される。市販される微酸性電界水を水素水吐出ポット１に導入することで、水素含有微酸性電界水の水素水吐出ポット１への確保ステップＳ３の前段階ステップ３Ａが形成される。
【００８０】
本例の場合、水素水吐出ポット１での水素含有微酸性電界水８２の生成が水素発生剤１７の使用によってなされ、ポット本体内に保持される。水素含有微酸性電界水８２の生成は、この方法に限定されない。
【００８１】
水素含有微酸性電界水に確保がなされるときに、ポット本体１Ａの内部上部に水素ガスによる圧力部２が形成される。圧力部２の形成は、操作部材としての開閉弁３２を閉じた状態で水素を生成あるいは外部からの投入によって容易に形成することができる。
【００８２】
操作部材としての開閉弁３２を開放し、水素含有微酸性電界水をスプレーヘッド３５から噴霧環境内に噴霧することで、水素水吐出ポット１に確保された水素含有微酸性電界水の環境装置２内への噴霧（スプレー）ステップＳ４が形成される。
【００８３】
水素水吐出ポットの操作部材を操作して開閉弁３２を開放し、吐出圧力で噴霧環境内に水素含有微酸性電界水の噴霧がなされる。
【００８４】
この水素含有微酸性電界水の噴霧がなされることで、処理環境の形成ステップＳ５が構成される。
【００８５】
図６は、この処理環境の形成ステップＳ５を説明する図である。
【００８６】
この処理環境の形成ステップＳ５では、水素水吐出ポットの操作部材を操作して開閉弁を開放し、噴霧環境内に水素含有微酸性電界水を前記吐出圧力で噴霧８３なされる．噴霧８３は、水素ガスを含有する微酸性電界水を噴霧したもので、当該噴霧環境内の除菌、清浄，脱臭を行う。
【００８７】
ラップフィルム袋体上に、水素含有微酸性電界水を付着させて、水素含有微酸性電界水の水膜あるいは無数の水滴を形成する。
【００８８】
ラップフィルムで、水素含有微酸性電界水の内、微酸性電界水の透過を防止しながら水素ガスの透過を行う。
【００８９】
加工食品収納環境内で、微酸性電界水の断絶状態で加工食品にラップフィルムを透過した水素ガスを接触させ、水素ガス接触による腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制を行う。
【００９０】
所定の環境１１０が噴霧環境１１１と噴霧環境１１１からラップフィルム１０７で遮断された加工食品収納環境１１２とされた。
【００９１】
微酸性電界水中には水素ガスが含有され、噴霧環境内に水素含有微酸性電界水を吐出圧力で噴霧がなされた。微酸性電界水は、次亜塩素酸水で形成された。
【００９２】
作用１：噴霧された水素含有微酸性電界水によって、噴霧環境内の除菌、清浄，脱臭がなされた。
【００９３】
ラップフィルム上に、水素含有微酸性電界水を付着させて、水素含有微酸性電界水の水膜あるいは無数の水滴が形成された。
【００９４】
作用２：・次亜塩素酸水透過が防止された。
【００９５】
・また、選択的に、水素ガスの透過がなされた。これによって、水素ガスが加工食品に接触せしめることが可能とされた。そして、次亜塩素酸水透過が防止されているので、次亜塩素酸水の加工食品への接触がない。
【００９６】
加工食品収納環境では、透過した水素ガスが加工食品に接触することとなった。すなわち加工食品収納環境内で、微酸性電界水の断絶状態で加工食品に樹脂製のラップフィルムを透過した水素ガスを接触させる。
【００９７】
作用３：・水素還元雰囲気環境を形成して、酸化防止作用を機能させる。
【００９８】
水素ガス接触による腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制がなされる。
【００９９】
図７は、溶存水素濃度判定試薬を用いた、水素のポリエチレン材質通過試験について説明する図である。
【０１００】
試験条件・内容について：
（試験内容）
水素水中の水素が、ポリエチレ素材を通過する事を確かめる実験をおこなった。
（試験器材）
◇溶存水素濃度判定試薬(ＭｉＺ  株式会社製)特許番号第４５１１３６１号              成分：エタノール・メチレンブルー
・白金コロイド        水素があると、青色が透明に変化する)水素の存                                    在を目視で確認できる
◇密閉チャック付ポリエチレン袋(株式会社  大創産業製)
材質：ポリエチレン
サイズ：１００×７０ｍｍ  厚さ：０．０４ｍｍ
◇水素生成ボトル(株式会社  エヌティシィー)
水素水生成方法：水素発生剤＆加圧溶解方式
濃度及び容量：２〜３ｍｇＨ２／Ｌ  ２８０ｍｌ水素水／１回
（試験方法）
１）２枚のポリ袋両方に、水２．５ｍｌと水素濃度判定試薬２滴を入れ、チャックを閉めて密封する。
２）２個のガラスコップ両方に、水素濃度判定試薬の入ったポリ袋１枚ずつ押し込む。
３）一方のガラスコップに水道水を、片方に水素水を、ポリ袋全体が浸るように（約２８０ｍｌ）入れる。
４）両方のポリ袋内の、水素濃度判定試薬(青色)が、時間の経過と共に変化する様子を確認する。
【０１０１】
試験結果が図７に示される。
【０１０２】
図７によれば、水素水中の水素は、ポリエチレン材質を通過して、水で希釈した溶存水素濃度判定試薬と反応して、メチレンブルー（青色）が消えた。このことで、水素水中の水素は、ポリエチレン材質を透過することが確かめられた。
【０１０３】
試験結果によれば、水素水中の水素が、ポリエチレ素材、すなわち樹脂製の食品包装材であるラップフィルムが水素水中の水素を通過させる性状を有することが確かめられた。
【０１０４】
本実施例において、ラップフィルム袋体上に、水素含有微酸性電界水を付着させて、水素含有微酸性電界水の水膜あるいは無数の水滴を形成することを行っている。水素含有微酸性電界水の水膜あるいは無数の水滴を形成することで、同等の条件が形成され、図７に示される水素のポリエチレン材質通過試験結果と同等の結果が得られる。
【０１０５】
図８  水素含有微酸性電界水の噴霧試験（１）について説明する図
水素含有微酸性電界水の噴霧試験（１）の結果によれば、水素含有微酸性電界水中の水素は、ラップフィルムを透過、すなわち通過して、水素効用である還元及び除菌作用がある。
【０１０６】
図９  水素含有微酸性電界水の噴霧試験（２）について説明する図
水道水を、餅を包装するラップフィルムに噴霧した場合、餅にカビが発生した。これに対し、餅を包装するラップフィルムに直接水素含有水を噴霧するだけで、前者に場合にカビが発生した段階と同じ段階で、餅にカビが発生せず、ラップフィルム袋形態中の食料品がカビ難くなることが確認された。
【０１０７】
図１０  水素含有微酸性電界水の噴霧試験（３）について説明する図
水道水・微酸性電界水を、ラップフィルムに噴霧した場合、水道水・美酸性電界水を噴霧した餅には、赤カビ及び青カビは発生した。これに対し、前者に場合に赤カビ及び青カビが発生した段階と同じ段階で、水素含有微酸性電界水を噴霧した餅には、赤カビは見つからず、若干の青カビが発生したに止まった。よって、水素含有微酸性電界水を噴霧することで、カビの発生を遅らせる効果があることが分かった。
【０１０８】
図７〜図１０の試験結果から、ラップフィルム上に、水素水になる水膜あるいは無数の水滴が形成され、水素水の内、水の加工食品収納環境への透過がラップフィルムで阻止され、ラップフィルムから水素ガスの透過がなされて、密閉された加工食品収納環境が、水素ガス雰囲気環境とされることで、水素含有水をラップフィルム袋形態のラップフィルムに噴霧するだけで、前者に場合にカビが発生した段階で、餅にカビが発生せず、ラップフィルム袋形態中の食料品がカビ発生を遅くすることができる。
【０１０９】
水素水吐出ポットに、水素水として水素含有微酸性電界水が用いられることで、噴霧環境で落下菌・浮遊菌の対策を行い、食品収納環境でメト化(変色)の進行抑制対策を行うことができた。
【０１１０】
図１に戻って、処理環境の形成ステップＳ５の次に生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内での保存ステップＳ６が形成される。
【０１１１】
噴霧環境内に、除菌、清浄，脱臭された生鮮食品を保存し、
ラップフィルム袋上に、水素含有微酸性電界水を付着させ、ラップフィルムで、水素含有微酸性電界水の内、微酸性電界水の透過を防止しながら水素ガスの透過を行い、
加工食品収納環境内で、微酸性電界水の断絶状態で加工食品にラップフィルムを透過した水素ガスを接触させ、水素ガス接触による腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制を行い、また、食品収納環境が、水素ガス雰囲気環境とされることで、ラップフイルム袋中の食料品がカビ発生を遅くすることができ、加工食品収納環境内に、腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制された加工食品を保存することに併用して、噴霧環境に水洗可能な生鮮食料を保存して効果がある。
【０１１２】
前記の保存ステップ６によって、噴霧環境１１１及び加工食品収納環境１１２が形成され、噴霧環境１１１に生鮮食品１０４が、そして加工食品収納環境１１２に加工食品１０５が保存される。
【０１１３】
もって、加工食品の処理システムを利用した生鮮食品及び加工食品の密閉された所定の環境内保存方法が形成され、当該保存方法は、次のような構成を持つ。
【０１１４】
生鮮食品を、噴霧環境内に保存し、同時に、加工食品を、加工食品収納環境内に保存する。
【０１１５】
水素水吐出ポットの操作部材を操作して開閉弁を開放し、噴霧環境内に水素含有微酸性電界水を吐出圧力で噴霧して、噴霧環境内の除菌、清浄，脱臭を行う。
【０１１６】
当該噴霧環境内に、除菌、清浄，脱臭された生鮮食品を保存する。
【０１１７】
ラップフィルム袋上に、水素含有微酸性電界水を付着させ、ラップフィルムで、水素含有微酸性電界水の内、微酸性電界水の透過を防止しながら水素ガスの透過を行う。
【０１１８】
水素還元雰囲気環境を持つ加工食品収納環境内で、微酸性電界水の断絶状態で加工食品にラップフィルムを透過した水素ガスを接触させ、水素ガス接触による腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制を行う。
【０１１９】
加工食品収納環境内に、腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制された加工食品を保存する。
【０１２０】
図１１は、生鮮食品及び加工食品を密閉された環境装置１０２、例えば同一の密閉された食品保蔵容器に保存する例を示す図である。
【０１２１】
この例によれば、加工食品の処理システムを利用した生鮮食品及び加工食品の密閉された所定の環境内保存方法において、
水素水吐出ポットに、水素水として水素含有微酸性電界水が用いられ、
密閉された環境装置の噴霧環境内に、生鮮食品が収納され、加工食品収納環境内に、加工食品収納容器が収納され、
水素水吐出ポットの操作部材が操作されて開閉弁が開放され、前記噴霧環境内に水素含有微酸性電界水が噴霧され、当該噴霧環境内の除菌、清浄，脱臭がなされて、生鮮食品が保存され、
ラップフィルム袋上に、水素含有微酸性電界水になる水膜あるいは無数の水滴が形成され、水素含有微酸性電界水の内、微酸性電界水の加工食品収納環境への透過がラップフィルムで阻止され、ラップフィルムから水素ガス透過がなされて、加工食品収納環境が、水素ガス雰囲気環境とされて、加工食品が当該水素ガス雰囲気環境を持つ加工食品収納容器に保存されること
を特徴とする生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内で保存する方法が提案される。
【０１２２】
また、上述された生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内で保存する方法で使用されるものであって、
水素水吐出ポットと、
ラップフィルム体を有して、袋形状をなし、加工食品を収納する加工食品収納容器と、
水素含有微酸性電界水を収納する水素含有微酸性電界水の収納容器と、
からなるセット製品
を特徴とする生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内で保存する方法で使用されるセット製品が提案される。
【０１２３】
本実施例によれば、本発明によれば、噴霧環境で落下菌・浮遊菌の対策を行い、食品収納環境でメト化(変色)の進行抑制対策を行い、食品収納環境で作用する水素ガス量を確保するために、ラップフィルム袋上に、水素含有微酸性電界水を付着させて、水素含有微酸性電界水の無数の水滴あるいは水膜を形成し、ラップフィルムで、水素含有微酸性電界水の内、微酸性電界水の透過を防止しながら水素ガスの透過を行うことができる。
【０１２４】
これによって、加工食料品に直接的に微酸性電界水及び水素を含む混合水を噴霧させたときに、噴霧が加工食品に接触することなく、特定環境内に加工食品を保存する時に、落下菌・浮遊菌の対策及び腐食発生防止あるいはメト化(変色)の進行抑制対策を行うことができ、加工食料品の価値が低下させることのない方法及びシステムを提供することができる。
【符号の説明】
【０１２５】
１…水素水吐出ポット、１Ａ…ポット本体、２…蓋部、３…水素発生部、２２…表示線、３１…吐出管、３２…操作部材としての開閉弁、３５…スプレーヘッド、８０…微酸性電界水、８１…次亜塩素酸水、８２…水素含有微酸性電界水、１００…加工食品の処理方法及び加工食品の処理システム、１０２…密閉された環境装置、１０３…食品包装体、１０４…生鮮食料品、１０５  …加工食品、１０６…包装容器（トレイ）、１０７…ラップフィルム袋のラップフイルム、１０８…密閉空間部、１１０…所定の環境、１１１…噴霧環境、１１２…加工食品収納環境、１１３…噴霧投入口。
Ｓ１…食品包装体１の形成ステップ
Ｓ２…密閉された環境装置内への食品包装体の収納ステップ
Ｓ３…水素含有微酸性電界水の水素水吐出ポット１への確保ステップ
Ｓ４…水素水吐出ポット１に確保された水素含有微酸性電界水の環境装置２内への噴霧（スプレー）ステップ
Ｓ５…処理環境の形成ステップ
Ｓ６…生鮮食品及び加工食品を同一の密閉された環境装置内での保存ステップ
【図１】
2020114187.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2020114187.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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