(57)【要約】【課題】天井クリアランスや、天井裏の斜め部材が不要な耐震天井構造を効率よく施工できる。【解決手段】吊り部材を介して建物躯体の上部構造に吊り下げ支持される野縁受け２と、野縁受け２に取り付けられる野縁３と、野縁３の下面に取り付けられた天井パネル４と、天井パネル４の上面に直接又は野縁３を介して固定され、天井パネル４に沿って水平方向に延在する長尺の水平力伝搬材５Ａ、５Ｂと、を備え、野縁受け２の下側において、野縁受け２と直交する方向に延在するように第１水平力伝搬材５Ａを仮受けする工程と、野縁受け２で仮受けした第１水平力伝搬材５Ａと同じ高さの位置において、野縁受けの延在方向に沿って延在するように第２水平力伝搬材５Ｂを仮設の吊りボルト６で吊り下げて仮受けする工程と、第１水平力伝搬材５Ａと第２水平力伝搬材５Ｂのそれぞれの両端部を建物躯体の受梁１３に接合する工程と、を有する耐震天井構造の施工方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り部材を介して建物躯体の上部構造に吊り下げ支持される野縁受けと、
前記野縁受けに取り付けられる野縁と、
前記野縁の下面に取り付けられた天井パネルと、
前記天井パネルの上面に直接又は前記野縁を介して固定され、前記天井パネルに沿って水平方向に延在する長尺の水平力伝搬材と、を備えた耐震天井構造の施工方法であって、
前記野縁受けの下側において、前記野縁受けと直交する方向に延在するように第１水平力伝搬材を仮受けする工程と、
前記野縁受けで仮受けした前記第１水平力伝搬材と同じ高さの位置において、前記野縁受けの延在方向に沿って延在するように第２水平力伝搬材を仮設の吊りボルトで吊り下げて仮受けする工程と、
前記第１水平力伝搬材と前記第２水平力伝搬材のそれぞれの両端部を建物躯体の支持構造部に接合する工程と、
を有することを特徴とする耐震天井構造の施工方法。
【請求項２】
前記第１水平力伝搬材は、両端部を前記支持構造部に接合した後、前記野縁受けとの仮受けを解除することを特徴とする請求項１に記載の耐震天井構造の施工方法。
【請求項３】
前記第１水平力伝搬材は、着脱可能なクリップを介して前記野縁受けに支持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐震天井構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐震天井構造の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば学校、病院、生産施設、体育館、プール、空港ターミナルビル、オフィスビル、劇場、シネコン等の建物の天井として、吊り天井が多用されている。このような吊り天井は、水平の一方向に所定の間隔をあけて並設される複数の野縁と、野縁に直交し、水平の他方向に所定の間隔をあけて並設され、複数の野縁に一体に接続して設けられる複数の野縁受けと、下端を野縁受けに接続し、上端を上階の床材等の上部構造（建物躯体）に固着して配設される複数の吊りボルト（吊り部材）と、野縁の下面にビス留めなどによって一体に取り付けられ、下階の天井面を形成する天井パネルと、を備えて構成されている。
【０００３】
一方、このように野縁及び野縁受けの天井下地と天井パネルを吊り部材で吊り下げ支持してなる吊り天井は、地震時に作用する水平方向の加速度を受けて横揺れが発生する。天井パネルは、建物躯体と構造上別々の挙動となり、横揺れが増幅する傾向にあるため、天井パネルが壁や、柱、梁などの建物躯体に衝突して破損し、脱落が生じるおそれがあった。
【０００４】
このような吊り天井の脱落を防止するために、耐震部材として斜め部材を設置する方法や国土交通省告示第７９１号に記載される天井周囲に地震力を負担する壁等を配置する方法が知られている。
その他の例として、例えば特許文献１に示すような、天井パネルの下方に且つ天井パネルに沿って横方向に配設された略棒状の引張材を備え、この引張材を、両端部をそれぞれ建物躯体に接続して配設するとともに、両端部の間の中間部を天井パネルの下方から天井パネル及び／又は野縁に接続固定手段で接続固定して配設することで天井パネルと建物躯体を同調させて、天井パネルの耐震性能を高めた耐震天井構造や吊り天井ではないが支柱と梁で構成されたぶどう棚に直接天井を留め付ける直天井が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１７７８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
気密性が要求されるクリーンルームの天井では、ぶどう棚に直接天井を留め付ける直天井や特許文献１のような天井パネルの下面に引張材を配置して耐震性をもたせた構造の場合は、地震時にも気密性を保持し易い構造が望ましいが、ぶどう棚を用いた直天井の場合は、コスト高や荷重増の課題に加えて、天井面の高さが低くなってしまうという問題があり、天井パネルの下面に引張材を配置して耐震性をもたせた構造では、天井面の凹凸を有するため、粉塵の付着防止の観点からクリーンルーム等の天井には適用が難しかった。
また、天井パネルの裏側、すなわち天井パネルの上方に特許文献１のような引張材を配置して耐震性をもたせた構造とすることが考えられるが、天井部には天井パネルを支持するための野縁受けや野縁等の天井下地が配置されるため、これらの部材を含め、効率よく耐震天井構造を施工できる方法が求められており、その点で改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、天井周囲の壁や柱、梁などと天井を構成する部材とのクリアランス（以後、天井クリアランスと呼ぶ）や、天井裏の斜め部材が不要な耐震天井構造を効率よく施工できる耐震天井構造の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る耐震天井構造の施工方法は、吊り部材を介して建物躯体の上部構造に吊り下げ支持される野縁受けと、前記野縁受けに取り付けられる野縁と、前記野縁の下面に取り付けられた天井パネルと、前記天井パネルの上面に直接又は前記野縁を介して固定され、前記天井パネルに沿って水平方向に延在する長尺の水平力伝搬材と、を備えた耐震天井構造の施工方法であって、前記野縁受けの下側において、前記野縁受けと直交する方向に延在するように第１水平力伝搬材を仮受けする工程と、前記野縁受けで仮受けした前記第１水平力伝搬材と同じ高さの位置において、前記野縁受けの延在方向に沿って延在するように第２水平力伝搬材を仮設の吊りボルトで吊り下げて仮受けする工程と、前記第１水平力伝搬材と前記第２水平力伝搬材のそれぞれの両端部を建物躯体の支持構造部に接合する工程と、を有することを特徴としている。
【０００９】
本発明では、第１水平力伝搬材を野縁受けに仮受けし、第２水平力伝搬材を吊りボルトで仮受けした状態で、それぞれの水平力伝搬材の両端部を建物躯体の支持構造部に接合することで、水平力伝搬材を天井パネルの上方に効率よく配置することができる。この場合には、天井下地や吊りボルトに対して仮受けする際に利用するといった簡単な施工により水平力伝搬材を取り付けることができる。
そして、本発明では、天井部が水平力伝搬材を介して建物躯体と一体に水平方向に挙動させるために天井パネルを水平力伝搬材に接合する必要があるが、水平力伝搬材の素材および形状の設定により、天井パネルや野縁と簡単に接合することができる。
【００１０】
また、本発明に係る耐震天井構造の施工方法は、前記第１水平力伝搬材は、両端部を前記支持構造部に接合した後、前記野縁受けとの仮受けを解除することが好ましい。
【００１１】
この場合には、第１水平力伝搬材に対し、野縁受けを介して作用する力を切り離すことができ、力の流れを単純化できる。
【００１２】
また、本発明に係る耐震天井構造の施工方法は、前記第１水平力伝搬材は、着脱可能なクリップを介して前記野縁受けに支持されていることが好ましい。
【００１３】
この場合には、第１水平力伝搬材をクリップから取り外すことで、野縁受けに対する切り離し作業を容易に行うことができ、天井裏の狭い空間において作業の効率性を高めることができる。
水平力伝搬材は、例えば一般的なボードビスを用いて接合可能なアルミ合金や厚さ１．２ｍｍの鋼材を採用することで、天井パネル側から容易に取り付けることができ、野縁に取付ける場合は、一般的なクリップで取り付け可能な断面形状とすることで、野縁に容易に取付けることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の耐震天井構造の施工方法によれば、天井クリアランスや、天井裏の斜め部材が不要な耐震天井構造を効率よく施工できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態による耐震天井構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示す耐震天井構造を第２横方向から見た側断面図である。
【図３】図１に示す耐震天井構造の１区間を上方から見た平面図である。
【図４】図２に示す耐震天井構造において、野縁受け材からなる水平力伝搬材と建物躯体の受梁との接合部の要部を示す側断面図である。
【図５】図２に示す耐震天井構造において、野縁材からなる水平力伝搬材と建物躯体の受梁との接合部の要部を示す側断面図である。
【図６】アルミ押出形材からなる水平力伝搬材の連結部分を示す図であって、（ａ）は上方から見た平面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は（ａ）および（ｂ）に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図７】アルミ押出形材からなる水平力伝搬材の交差部分を示す図であって、（ａ）は上方から見た平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】耐震天井構造の施工方法を説明する図であって、第１アルミ押出形材と天井板の接合方法および野縁受けで仮受けした要部側断面図である。
【図９】耐震天井構造の施工方法を説明する図であって、第２アルミ押出形材と同じレベルにある野縁との納まり方法および吊りボルトで仮受けした要部側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態による耐震天井構造の施工方法について、図面に基づいて説明する。
【００１７】
本実施形態による耐震天井構造１は、図１及び図２に示すように、例えば天井の密閉性が要求されるクリーンルーム、生産工場、研究施設、屋内プール、温浴施設等の建物の天井に採用されている。この耐震天井構造１は、新設の建物は勿論、既設の建物を耐震化する改修工事にも適用される。
【００１８】
耐震天井構造１は、吊り部材６を介して建物躯体の上部構造に吊り下げ支持される野縁受け２と、野縁受け２に取り付けられる野縁３と、野縁３の下面３ａに取り付けられた天井パネル４と、天井パネル４の上面４ｂに直接又は野縁３を介して固定され、天井パネル４に沿って水平方向に延在する長尺の水平力伝搬材５（５Ａ、５Ｂ）と、を備えている。
【００１９】
野縁３は、例えばＪＩＳ Ａ ６５１７に規定される薄板鋼材であり、水平に延設され、且つ水平の一方向（図１及び図２で紙面左右方向）の第１横方向Ｘ１に所定の間隔をあけて平行に複数配設されている（図３参照）。
【００２０】
野縁受け２は、例えばＪＩＳ Ａ ６５１７に規定される薄板鋼材であり、水平に延設され、且つ水平の他方向で第１横方向Ｘ１に直交する第２横方向Ｘ２（図２で紙面に直交する方向）に所定の間隔をあけて平行に複数配設されている（図３参照）。野縁受け２は、野縁３と交差するように配設されるとともに、複数の野縁３上に載置した状態で配設される。そして、各野縁受け２は、野縁３に交差する部分で、野縁接続用金具（以下、クリップ２２という）を使用することにより野縁３に接続されている。
【００２１】
吊り部材６は、円柱棒状に形成されるとともに外周面に雄ねじの螺刻を有する吊りボルトであり、上端を上階の床材等の上部構造１１に固着、または鋼製の根太等に緊結して垂下され、下端側を、吊り部材接続用金具である耐震ハンガー６０を用いることにより野縁受け２に接続して複数配設されている。また、複数の吊り部材６は、所定の間隔をあけて分散配置されている。
【００２２】
天井パネル４は、例えば２枚のボードを貼り付けて一体に積層形成したものであり、例えば天井付帯設備等の重量と併せて、例えば１ｍ２あたり３０ｋｇ以下の重量で形成されている。天井パネル４は、複数の野縁３の下面３ａにビス留めなどして設置されている。なお、天井パネル４は、１枚および３枚以上のボードで構成されていてもよい。
【００２３】
このように耐震天井構造１では、吊り部材６を介して天井上部の建物構造部（上部構造１１）に、野縁３と野縁受け２と天井パネル４とが吊り下げ支持されている。また、野縁３と野縁受け２によって天井下地２Ａが形成され、この天井下地２Ａに取り付けた天井パネル４によって天井部が形成される。そして、この天井部によって天井面４ａが形成されている。
【００２４】
耐震天井構造１における建物躯体１０は、図１、図２及び図４に示すように、壁、柱、梁、床等の建物の主要構造部である。本実施形態では、柱材１２同士に一体に接合されて所定の高さに配置された受梁１３を有している。
【００２５】
柱材１２は、第１横方向Ｘ１及び第２横方向Ｘ２に所定の間隔をあけて複数設けられていてもよい。例えば、柱材１２のスパンとして、１０ｍ以上×１０ｍ以上に設定することができる。
【００２６】
受梁１３は、図２に示すように、地震時に天井面４ａに発生する水平慣性力を支持し、柱材１２、１２間に水平に配置される。受梁１３は、野縁３及び野縁受け２と平行な第１横方向Ｘ１と第２横方向Ｘ２に沿って延在するように複数設けられている。図４及び図５に示すように、受梁１３のウェブ１３Ａの両面には、梁長方向に直交する方向に平面を向けた補強リブ１３１が長さ方向に間隔をあけて接合されている。
また、受梁１３には、梁長方向に所定の間隔をあけて上部構造から支持された吊材１３２によって吊り支持されている。吊材１３２を設けることで、受梁１３の自重による撓みを防止できる。
【００２７】
柱材１２及び受梁１３として、例えばＨ形鋼、Ｉ形鋼、溝形鋼などの形鋼や角鋼管などの管材や鉄筋コンクリート造のものを採用できる。本実施形態の受梁１３では、Ｈ形鋼が採用されており、例えばＨ−５００×２００×１０×１６を横向き（ウェブ１３Ａを横向き）に配置している。
【００２８】
水平力伝搬材５は、地震時に天井面構成部材に働く水平方向の慣性力を天井面４ａのレベル付近に耐力及び剛性に有効な支持構造体である建物躯体１０に伝搬させる部材である。水平力伝搬材５は、天井パネル４の上方で第１横方向Ｘ１及び第２横方向Ｘ２に延在するように配設される略棒状の引張材からなる。水平力伝搬材５における第１横方向Ｘ１と第２横方向Ｘ２に配置される間隔は、例えば２５００ｍｍピッチの格子状に配設される。
【００２９】
水平力伝搬材５としては、例えばアルミ押出形材、スチール部材、あるいは野縁受け材と野縁材などを採用することができる。図１乃至図４に示す水平力伝搬材５として、野縁受け材を採用しており、上述した天井下地２Ａの野縁３と野縁受け２とは別で設けられている。この野縁受け材からなる水平力伝搬材５は、リップ溝形鋼もしくは軽溝形鋼で例えば幅３８ｍｍ、高さ１２ｍｍ、厚さ１．２ｍｍの寸法のものが使用される。水平力伝搬材５、５同士は、不図示の接合板を使用してビス止めにより連結される。
なお、図４は、第１水平力伝搬材５Ａと受梁１３との接合状態を示しているが、第２水平力伝搬材５Ｂにおける受梁１３との接合状態も同じ構造である。
【００３０】
水平力伝搬材５は、連結材７を介して受梁１３の下端１３ａに接続されている。連結材７は、図４に示すように、矩形状の鋼板であって、上部にボルト穴が形成され、このボルト穴を使用してボルト７１の締結により受梁１３の補強リブ１３１に固定されている。連結材７の下部には、複数のボルト、ねじ等の固定部材７２により水平力伝搬材５に固定されている。
【００３１】
図５は、水平力伝搬材５として野縁材を使用した構造を示している。水平力伝搬材５には、水平力伝搬材５の長手方向に沿って延びる帯状の接合板７３がねじで固定されている。そして、この接合板７３と、受梁１３に固定された連結材７とが連結片７４によって固定されている。連結片７４は、下端が溶接部７５を介して接合板７３の上端に固定され、上部でボルト７６によって連結材７の下部に固定されている。
なお、図５は、第１水平力伝搬材５Ａと受梁１３との接合状態を示しているが、第２水平力伝搬材５Ｂにおける受梁１３との接合状態も同じ構造である。
【００３２】
また、水平力伝搬材５として、図６（ａ）〜（ｃ）、及び図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、アルミ押出形材を用いたものであってもよい。ここで、図６及び図７では、アルミ押出形材に対して符号５１で示している。
アルミ押出形材５１は、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、溝部５１１と、溝部５１１の内側で高さ方向の中央部に配置された補強片５１２と、を有する長尺なアルミ合金の押出成型材である。
【００３３】
アルミ押出形材５１の延在方向の中間部で分割された接続部は、その分割端部５１ａ、５１ａ同士を突き合わせた状態で接続金物５２により連結されている。アルミ押出形材５１の端部５１ａ側の両側壁５１３、５１３には、それぞれに対向するボルト穴が延在方向に沿って複数形成されている。
【００３４】
接続金物５２は、下側に開口する溝部材であって、アルミ押出形材５１の溝開口側から外嵌可能に設けられている。接続金物５２の両側壁５２１、５２１には、それぞれに対向するボルト穴が延在方向に沿って複数形成されている。アルミ押出形材５１と接続金物５２のそれぞれのボルト穴は、接続金物５２を分割されたアルミ押出形材５１に外嵌させた状態で一致する位置に配置されている。そして、アルミ押出形材５１と接続金物５２のそれぞれのボルト穴にボルト５３を挿通させてナット５４で締め付けることで、分割されたアルミ押出形材５１、５１が延在方向に接続される。
【００３５】
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、アルミ押出形材５１における第１横方向Ｘ１と第２横方向Ｘ２との交差部は、互いに干渉しないように構成されている。一方の第１アルミ押出形材５１Ａ（５Ａ）には下端５１ｂから上方に凹む下側切欠部５５が形成され、他方の第２水平力伝搬材５１Ｂ（５Ｂ）には上端５１ｃから下方に凹む上側切欠部５６が形成されている。
【００３６】
このように形成した互いに直交するアルミ押出形材５１Ａ、５１Ｂは、双方の交差部において、第１アルミ押出形材５１Ａの下側切欠部５５と、第２アルミ押出形材５１Ｂの上側切欠部５６とを上下に嵌合させることで、それぞれが同じ高さレベルで格子状に配設されている。なお、交差部で嵌合されたアルミ押出形材５１Ａ、５１Ｂ同士は、接合されていないので、それぞれの軸方向（延在方向）の引張力は各アルミ押出形材５１Ａ、５１Ｂの両端部を介して建物躯体１０の受梁１３（図１及び図２参照）に伝達されるようになっている。
【００３７】
ここで、本実施形態の水平力伝搬材５の設計例について説明する。この設計例では、上述したアルミ押出形材５１を設計対象とする。
先ず、水平力伝搬材１本が負担する天井面における地震時の水平慣性力は、（１）式により安全側の数値を算定する。
例えば、最大設計用水平震度（ｍａｘＫ）を２．２、天井の最大設計用荷重（ｍａｘＷ）を３０ｋｇ／ｍ２×９．８Ｎ／ｋｇ、水平力伝搬材の最大設置間隔（支配幅）（ｍａｘｂ）を１０ｍ、水平力伝搬材の最大支点間距離（ｍａｘｌ）を２．５ｍとしたとき、（１）式より水平力伝搬材の最大張力（ｍａｘＨ）は１６１７０Ｎとなる。
【００３８】
【数１】
2020117870.tif 000003
【００３９】
そして、一例として、アルミ合金Ａ５０８３−Ｈ１１２のＦ値（基準強度）は１１０Ｎ／ｍｍ２であるので、上記（１）式の結果より設計上必要な有効断面積（ｍｍ２）は以下の通りとなる。
アルミ合金Ａ５０８３−Ｈ１１２：１６１７０Ｎ／１１０Ｎ／ｍｍ２＝１４７ｍｍ２
軽量形鋼を用いた場合には、材料となるメッキ薄板鋼板ＳＰＣＣのＦ値は２０５Ｎ／ｍｍ２であるので、上記（１）式の結果より設計上必要な有効断面積（ｍｍ２）は以下の通りとなる。
メッキ薄板鋼板ＳＰＣＣ：１６１７０Ｎ／２０５Ｎ／ｍｍ２＝７９ｍｍ２
【００４０】
また、天井面構成部材の地震時水平慣性力を水平力伝搬材に直接伝達させるため、天井板に直接接合する場合は、ボードビス接合可能なアルミ合金もしくは厚１．２ｍｍ以下の鋼板、野縁を介して接合する場合は野縁材および接合金物が耐力上負担可能なものを条件とする。
アルミ押出型材での計画の場合に２５ｍｍせいで設計することで、水平力伝搬部材以外の天井下地材を一般的に流通している在来工法の野縁や野縁受を利用しての設計が可能となる。また、水平力伝搬部材を野縁受に市販のクリップで取り付け可能な形状、かつ吊りボルトでの直接支持が可能な形状とすることで、施工中の仮支持を可能とし、施工を容易にすることができる。
【００４１】
次に、水平力伝搬材５の施工方法について、図８及び図９等に基づいて詳細に説明する。
ここでは、水平力伝搬材５として、アルミ押出形材５１（５１Ａ、５１Ｂ）を使用して説明する。
【００４２】
先ず、図８に示すように、野縁受け２は吊り部材６に耐震ハンガー６０によって支持され、野縁３が野縁受け２の下面２ａに第２耐震クリップ２１によって支持されている。
次に、この状態において、野縁受け２の下側において、野縁受け２と直交する第２横方向Ｘ２（野縁３と平行な方向）に延在するように第２アルミ押出形材５１Ｂを仮受けした状態とする。具体的には、野縁受け２の下面２ａに第１耐震クリップ２１を使用して第２アルミ押出形材５１Ｂを支持する。
なお、第１耐震クリップ２１は、例えば爪折クリップ等であって、第２アルミ押出形材５１Ｂに対して着脱可能なクリップを用いてもよい。これにより、野縁受け２に対して第２アルミ押出形材５１Ｂの仮受け状態が解除しやすくなる。
【００４３】
また、図９に示すように、上述した野縁受け２で仮受けした第２アルミ押出形材５１Ｂ（図８参照）と同じ高さの位置において、野縁受け２の延在方向（第１横方向Ｘ１）に沿って延在するように第１アルミ押出形材５１Ａを仮設の吊りボルト６１で吊り下げて仮受けする。具体的には、第１アルミ押出形材５１Ａと、吊りボルト６１の下端６１ａにそれぞれボルト６３、６３が設けられ、その上下のボルト６３、６３との間にターンバックル６２が連結されている。ターンバックル６２を回転させることで、第１アルミ押出形材５１Ａの高さを調整することができる。
ここで、第１アルミ押出形材５１Ａと干渉する第２横方向Ｘ２に延在する野縁３は、その干渉部分を切断しておく。
【００４４】
なお、第１アルミ押出形材５１Ａと第２アルミ押出形材５１Ｂとは、どちらを先に仮受けしてもよいし、同時に仮受けするようにしてもよい。ただし、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように双方が同じ高さで仮受けする場合には、交差部が生じるので、第１横方向Ｘ１と第２横方向Ｘ２のいずれか一方向に配列されるアルミ押出形材５１のみを先行させて仮受けしてから、他方向に配列されるアルミ押出形材５１を仮受けさせることが好ましい。
【００４５】
次に、図１に示すように、仮受けした状態の第１アルミ押出形材５１Ａと第２アルミ押出形材５１Ｂのそれぞれの両端部を建物躯体の受梁１３の下面１３ａに接合する（図１及び図２参照）。
【００４６】
そして、第１アルミ押出形材５１Ａと第２アルミ押出形材５１Ｂを受梁１３に固定した後、天井板の留め付けを行う。第１アルミ押出形材５１Ａと第２アルミ押出形材５１Ｂはともに、呼び径３．５ｍｍ以上のビスを用いて天井板と１００ｍｍピッチ以下で接合する。その際、第１アルミ押出形材５１Ａを第１耐震クリップ２１から取り外して野縁受け２との仮受けを解除する。
【００４７】
次に、上述した耐震天井構造の施工方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
本実施形態では、図８及び図９に示すように、第１水平力伝搬材５Ａを野縁受け２に仮受けし、第２水平力伝搬材５Ｂを吊りボルト６１で仮受けした状態で、それぞれの水平力伝搬材５Ａ、５Ｂの両端部を建物躯体１０の受梁１３に接合することで、水平力伝搬材５Ａ、５Ｂを天井パネル４の上方に効率よく配置することができる。この場合には、天井下地２Ａや吊りボルト６１に対して仮受けする際に利用するといった簡単な施工により水平力伝搬材５Ａ、５Ｂを取り付けることができる。
【００４８】
そして、本実施形態では、天井部が水平力伝搬材５Ａ、５Ｂを介して建物躯体１０と一体に水平方向に挙動させるために天井パネル４を水平力伝搬材５に接合する。
【００４９】
また、本実施形態では、第１水平力伝搬材５Ａの両端部を受梁１３に接合した後、野縁受け２との仮受けを解除するようにしている。そのため、第１水平力伝搬材５Ａに対し、野縁受け２を介して作用する力を切り離すことができ、力の流れを単純化できる。
【００５０】
また、本実施形態による耐震天井構造１の施工方法では、図８に示すように、第１水平力伝搬材５Ａが着脱可能なクリップ２１を介して野縁受け２に支持するようにしたので、第１水平力伝搬材５Ａをクリップ２１から取り外すことで、野縁受け２に対する切り離し作業を容易に行うことができ、天井裏の狭い空間において作業の効率性を高めることができる。
【００５１】
上述のように本実施形態による耐震天井構造の施工方法では、天井クリアランスや、天井裏の斜め部材が不要な耐震天井構造１を効率よく施工できる。
【００５２】
以上、本発明による耐震天井構造の施工方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５３】
例えば、本実施形態では、第１アルミ押出形材５１Ａと第２アルミ押出形材５１Ｂを受梁１３に固定した後、第１アルミ押出形材５１Ａを第１耐震クリップ２１から取り外して野縁受け２との仮受けを解除する方法としているが、第１アルミ押出形材５１Ａと野縁受け２との仮受けが緊結状態にない場合は解除しない状態であってもかまわない。
また、本実施形態では、水平力伝搬材５として、アルミ押出形材５１（５１Ａ、５１Ｂ）を使用しての野縁３とが同一の高さに配置された例であるが、双方の水平力伝搬材５Ａ、５Ｂが同じ高さレベルであることに制限されることはなく、例えば、図１乃至図５に示すように、水平力伝搬材５Ａを野縁受けの高さに、水平力伝搬材５Ｂを野縁の高さに上下にずれた位置に配置されていてもよい。
この場合は、野縁の高さに配置された水平力伝搬材５Ｂは、同一の高さに配置されたアルミ押出形材５１（５１Ａ、５１Ｂ）を使用した例と同様に、野縁受け２に第１耐震クリップ２１もしくは、着脱可能な爪折クリップを用いて仮受けを行い、野縁受けの高さに配置された水平力伝搬材５Ａは、野縁受け２と同様に吊り部材６と耐震ハンガー６０を用いて仮受けを行う。
同一の高さに配置されたアルミ押出形材５１（５１Ａ、５１Ｂ）を使用した例と同様に水平力伝搬材５を受梁１３に固定した後、仮受けを解除するが、仮受けが緊結状態にない場合は解除しない状態であってもかまわない。
【００５４】
また、本実施形態では、水平力伝搬材５をＨ形鋼の受梁１３に接合する構成としているが、受梁１３であることに制限されるものではない。例えば、支持構造部として角型鋼管の受梁であってもよいし、鉄筋コンクリート造の受梁であってもかまわない。さらに、水平力伝搬材５の接合部として梁材であることに限定されず、例えば水平力伝搬材５を建物躯体である柱材１２に対して接合される構成としてもよい。
【００５５】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１  耐震天井構造
２  野縁受け
２Ａ  天井下地
３  野縁
４  天井パネル
４ａ  天井面
５  水平力伝搬材
５Ａ  第１水平力伝搬材
５Ｂ  第２水平力伝搬材
６  吊り部材
７  連結材
１０  建物躯体
１１  上部構造
１２  柱材
１３  受梁（支持構造部）
２１  第１耐震クリップ（クリップ）
５１、５１Ａ、５１Ｂ  アルミ押出形材
６１  吊りボルト
Ｘ１  第１横方向
Ｘ２  第２横方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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