(57)【要約】【課題】凹凸を有する面の上に均一な起毛層を備える造形物、造形物の製造方法、成形シート及び成形シートの製造方法を提供する。【解決手段】造形物は、基材２０と、熱膨張材料３２を含み基材２０の第１主面２２の上に積層された熱膨張層３０と、繊維４４を有し熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上に積層された起毛層４０とを備える。熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４は、凹凸３９を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
熱膨張材料を含み、前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、
繊維を有し、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された起毛層と、を備え、
前記熱膨張層の前記基材と反対側の面は、凹凸を有する、
造形物。
【請求項２】
前記凹凸は、膨張した前記熱膨張材料を含む前記熱膨張層の凸部と、前記膨張した熱膨張材料よりも膨張が小さい前記熱膨張材料を含む前記熱膨張層の凹部とから構成される、
請求項１に記載の造形物。
【請求項３】
電磁波を熱に変換する熱変換層が、前記基材の前記第１主面の反対側の第２主面の上に、前記凹凸に対応するパターンで積層されている、
請求項１又は２に記載の造形物。
【請求項４】
前記起毛層は、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された接着層を有し、
前記繊維は、前記接着層に植毛されている、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の造形物。
【請求項５】
前記接着層の伸び率は、３０％以上である、
請求項４に記載の造形物。
【請求項６】
基材と、
熱膨張材料を含み、前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、
繊維を有し、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された起毛層と、を備える、
成形シート。
【請求項７】
前記起毛層は、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された接着層を有し、
前記繊維は、前記接着層に植毛されている、
請求項６に記載の成形シート。
【請求項８】
前記接着層の伸び率は、３０％以上である、
請求項７に記載の成形シート。
【請求項９】
基材の第１主面の上に、熱膨張材料を含む熱膨張層を積層する熱膨張層積層工程と、
前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に、繊維を有する起毛層を積層する第１起毛層積層工程と、を含む、
成形シートの製造方法。
【請求項１０】
前記第１起毛層積層工程では、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に接着剤を塗布し、前記接着剤に前記繊維を植毛する、
請求項９に記載の成形シートの製造方法。
【請求項１１】
前記接着剤の硬化後の伸び率は、３０％以上である、
請求項１０に記載の成形シートの製造方法。
【請求項１２】
基材と、熱膨張材料を含み前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、繊維を有し前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された起毛層とを備える、成形シートを準備する第１準備工程と、
前記成形シートの前記起毛層と反対側の面の上に、電磁波を熱に変換する熱変換層を積層する第１熱変換層積層工程と、
前記熱変換層に前記電磁波を照射して、前記熱膨張材料を膨張させることによって、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面に凹凸を形成する第１凹凸形成工程と、を含む、
造形物の製造方法。
【請求項１３】
基材と、熱膨張材料を含み前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層とを備える、成形シートを準備する第２準備工程と、
前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に、繊維を有する起毛層を積層する第２起毛層積層工程と、
前記成形シートの前記熱膨張層と反対側の面の上、又は前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に、電磁波を熱に変換する熱変換層を積層する第２熱変換層積層工程と、
前記熱変換層に前記電磁波を照射して、前記熱膨張材料を膨張させることによって、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面に凹凸を形成する第２凹凸形成工程と、を含む、
造形物の製造方法。
【請求項１４】
前記起毛層は、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層され、伸び率が３０％以上の接着層を有し、
前記繊維は、前記接着層に植毛されている、
請求項１２又は１３に記載の造形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱により膨張する熱膨張材料を利用した造形物、造形物の製造方法、成形シート及び成形シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１は、成形品の手触りを柔らかくするために、接着剤を介して繊維（パイル）を固着された成形品を開示している。また、特許文献２は、成形品にベース塗膜を形成した後、パイルを含むファブリックコート剤を塗布することによりパイルを成形品に付着させて、起毛面を有する成形品を製造する製造方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−２４９４３４号公報
【特許文献２】特開平２−３０５６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２では、成形品に繊維を固着（付着）させているので、成形品の表面が細かな凹凸を有する場合、成形品の表面への繊維の付着にムラが生じやすい。一方、繊維を付着させた基材に凹凸加工（例えば、エンボス加工）を施すと、繊維の劣化、変成等が生じるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、凹凸を有する面の上に均一な起毛層を備える造形物、造形物の製造方法、成形シート及び成形シートの製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、断熱性と防音性と吸湿性と制動性のうちの少なくとも１つを有する、造形物及び造形物の製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る造形物は、
基材と、
熱膨張材料を含み、前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、
繊維を有し、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された起毛層と、を備え、
前記熱膨張層の前記基材と反対側の面は、凹凸を有する。
【０００７】
本発明の第２の観点に係る成形シートは、
基材と、
熱膨張材料を含み、前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、
繊維を有し、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された起毛層と、を備える。
【０００８】
本発明の第３の観点に係る成形シートの製造方法は、
基材の第１主面の上に、熱膨張材料を含む熱膨張層を積層する熱膨張層積層工程と、
前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に、繊維を有する起毛層を積層する第１起毛層積層工程と、を含む。
【０００９】
本発明の第４の観点に係る造形物の製造方法は、
基材と、熱膨張材料を含み前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、繊維を有し前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された起毛層とを備える、成形シートを準備する第１準備工程と、
前記成形シートの前記起毛層と反対側の面の上に、電磁波を熱に変換する熱変換層を積層する第１熱変換層積層工程と、
前記熱変換層に前記電磁波を照射して、前記熱膨張材料を膨張させることによって、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面に凹凸を形成する第１凹凸形成工程と、を含む。
【００１０】
本発明の第５の観点に係る造形物の製造方法は、
基材と、熱膨張材料を含み前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層とを備える、成形シートを準備する第２準備工程と、
前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に、繊維を有する起毛層を積層する第２起毛層積層工程と、
前記成形シートの前記熱膨張層と反対側の面の上、又は前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に、電磁波を熱に変換する熱変換層を積層する第２熱変換層積層工程と、
前記熱変換層に前記電磁波を照射して、前記熱膨張材料を膨張させることによって、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面に凹凸を形成する第２凹凸形成工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、凹凸を有する面の上に均一な起毛層を備える造形物、造形物の製造方法、成形シート及び成形シートの製造方法を提供できる。また、本発明によれば、断熱性と防音性と吸湿性と制動性のうちの少なくとも１つを有する、造形物及び造形物の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１に係る成形シートの断面を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る成形シートの製造方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施形態１に係る造形物を示す斜視図である。
【図４】図３に示す造形物をＡ−Ａ線で矢視した断面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る造形物の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態１に係る熱変換層を積層された成形シートの断面を示す模式図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る造形物の断面を示す模式図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る熱変換層を積層された成形シートの断面を示す模式図である。
【図９】本発明の実施形態３に係る造形物の断面を示す模式図である。
【図１０】本発明の実施形態３に係る成形シートの断面を示す模式図である。
【図１１】本発明の実施形態３に係る造形物の製造方法を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の実施形態３に係る熱変換層を積層された成形シートの断面を示す模式図である。
【図１３】本発明の実施形態４に係る成形シートの断面を示す模式図である。
【図１４】本発明の実施形態４に係る造形物の製造方法を示すフローチャートである。
【図１５】本発明の実施形態４に係る熱変換層を積層された成形シートの断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る造形物について、図面を参照して説明する。
【００１４】
＜実施形態１＞
本実施形態では、成形シート１０から造形物１００を製造する。造形物１００は、加飾シート、壁紙等として使用される。本明細書において、「造形物」は所定の面に凹凸を造型（形成）されているシートであり、凹凸は、幾何学形状、文字、模様、装飾等を構成する。ここで、「装飾」とは、視覚及び／又は触覚を通じて美感を想起させるものである。「造形（又は造型）」は、形のあるものを作り出すことを意味し、装飾を加える加飾、装飾を形成する造飾のような概念をも含む。また、本実施形態の造形物は、所定の面に凹凸を有する立体物であるが、いわゆる３Ｄプリンタにより製造された立体物と区別するため、本実施形態の造形物を２．５次元（２．５Ｄ）オブジェクト又は疑似三次元（Ｐｓｅｕｄｏ−３Ｄ）オブジェクトとも呼ぶ。本実施形態の造形物を製造する技術は、２．５Ｄ印刷技術又はＰｓｅｕｄｏ−３Ｄ印刷技術とも呼べる。
【００１５】
（成形シート）
まず、図１、図２を参照して、成形シート１０を説明する。成形シート１０は、図１に示すように、基材２０と、基材２０の第１主面２２の上に積層された熱膨張層３０と、熱膨張層３０の上に積層された起毛層４０とを備える。
【００１６】
成形シート１０の基材２０は、熱膨張層３０を形成される第１主面２２と、第１主面２２と反対側の第２主面２４とを有する。基材２０は熱膨張層３０を支持する。基材２０は、例えば、シート状に形成される。基材２０を構成する材料は、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等）等の熱可塑性樹脂である。基材２０を構成する材料の種類と基材２０の厚さは、造形物１００の用途に応じて選択される。
【００１７】
成形シート１０の熱膨張層３０は、基材２０の第１主面２２の上に積層される。熱膨張層３０は、バインダ３１と、バインダ３１中に分散された熱膨張材料（膨張前の熱膨張材料）３２とを含む。バインダ３１は、酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー等の任意の熱可塑性樹脂である。熱膨張材料３２は、例えば、熱膨張性マイクロカプセルであり、所定の温度以上に加熱されることにより、加熱される熱量（具体的には、加熱温度、加熱時間等）に応じた大きさに膨張する。熱膨張材料３２は、例えば、８０℃〜１２０℃以上に加熱されることによって膨張する。
【００１８】
熱膨張性マイクロカプセルは、プロパン、ブタン、その他の低沸点物質から構成された発泡剤を、熱可塑性樹脂製の殻内に包み込んだマイクロカプセルである。熱膨張性マイクロカプセルの殻は、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、これらの共重合体等の熱可塑性樹脂から形成される。熱膨張性マイクロカプセルは、所定の温度以上に加熱されると、殻が軟化すると共に発泡剤が気化し、発泡剤が気化した圧力により、殻がバルーン状に膨張する。熱膨張性マイクロカプセルは、膨張前の粒径の５倍程度まで膨張する。膨張前の熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径は、例えば、５〜５０μｍである。
【００１９】
熱膨張層３０は、熱膨張材料３２の膨張により膨張し、基材２０と反対側の面３４に後述する凹凸３９を形成される。凹凸３９の形成については、後述する。
【００２０】
成形シート１０の起毛層４０は、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上に積層されている。起毛層４０は、熱膨張層３０の面３４の上に積層された接着層４２と、接着層４２に植毛された繊維４４とを有する。
【００２１】
起毛層４０の接着層４２は、例えば、ＵＶ硬化型接着剤（アクリル系、ウレタン系等）から構成される。接着層４２は、熱膨張層３０の熱膨張材料３２が膨張させられ、凹凸３９が熱膨張層３０の面３４に形成されるように、３０％以上の伸び率を有することが好ましい。
【００２２】
起毛層４０の繊維４４は、例えば、長さ１００μｍ〜５ｍｍの繊維であり、ナイロン６６、レーヨン等から構成される。繊維４４は、例えば１ｍ２当たり５万本〜５千万本、接着層４２に植毛されている。
【００２３】
次に、成形シート１０の製造方法を説明する。図２は、成形シート１０の製造方法を示すフローチャートである。成形シート１０の製造方法は、基材２０の第１主面２２の上に熱膨張層３０を積層する熱膨張層積層工程（ステップＳ１０）と、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上に起毛層４０を積層する第１起毛層積層工程（ステップＳ２０）とを含む。
【００２４】
熱膨張層積層工程（ステップＳ１０）では、まず、基材２０と、熱膨張層３０を形成するための塗布液とを準備する。基材２０は、ロール状であっても、予めシート状に裁断されていてもよい。熱膨張層３０を形成するための塗布液は、バインダ３１と熱膨張材料３２（例えば、熱膨張性マイクロカプセル）とを混合することにより、調製される。
【００２５】
次に、塗布装置を用いて、基材２０の第１主面２２に塗布液を塗布し、基材２０の第１主面２２に塗布された塗布液を乾燥させる。これにより、熱膨張層３０が基材２０の第１主面２２に積層される。塗布装置は、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等である。なお、熱膨張層３０の所定の厚みを得るために、塗布液の塗布と塗布液の乾燥とを、繰り返してもよい。
【００２６】
第１起毛層積層工程（ステップＳ２０）では、まず、バーコータ、ローラーコータ等の塗布装置を用いて、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上にＵＶ硬化型接着剤を塗布する。次に、ＵＶ硬化型接着剤に繊維４４を植毛する。繊維４４は、例えば、静電植毛により植毛される。具体的には、高電圧を印加され、繊維４４が飛び交う電極間に、熱膨張層３０の面３４の上にＵＶ硬化型接着剤を塗布された基材２０を挿入する。これにより、繊維４４が、ＵＶ硬化型接着剤に刺さり、植毛される。最後に、繊維４４が植毛されたＵＶ硬化型接着剤にＵＶ（紫外）光を照射してＵＶ硬化型接着剤を硬化させ、接着層４２を形成する。ＵＶ硬化型接着剤は、造形物１００の製造において、凹凸３９が熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４に形成されるように、硬化後の伸び率（すなわち、ＵＶ硬化型接着剤から構成される接着層４２の伸び率）が、３０％以上であることが好ましい。
【００２７】
以上により、成形シート１０が製造される。なお、ロール状の基材２０に熱膨張層３０と起毛層４０を積層した場合、熱膨張層３０と起毛層４０を積層された基材２０を、所望の大きさに裁断してもよい。
【００２８】
（造形物）
次に、図３、図４を参照して、造形物１００を説明する。造形物１００は、図４に示すように、基材２０と、基材２０の第１主面２２の上に積層され、基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を有する熱膨張層３０と、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上に積層された起毛層４０と、基材２０の第１主面２２の反対側の第２主面２４の上に、凹凸３９に対応するパターンで積層された熱変換層１１０とを備える。造形物１００は、図３、図４に示すように、シート状の造形物であり、表面に凸部１２２と凹部１２４とから構成される凹凸１２６を有している。造形物１００の基材２０の構成は成形シート１０の基材２０と同様であるので、ここでは、造形物１００の熱膨張層３０と起毛層４０と熱変換層１１０について、説明する。
【００２９】
造形物１００の熱膨張層３０は、成形シート１０の熱膨張層３０と同様に、基材２０の第１主面２２の上に積層されている。造形物１００の熱膨張層３０は、バインダ３１と膨張した熱膨張材料３２ａと膨張前の熱膨張材料３２ｂ（すなわち、成形シート１０の熱膨張材料３２）とを含み、基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を有している。凹凸３９は、バインダ３１と膨張した熱膨張材料３２ａを含む凸部３６と、バインダ３１と膨張前の熱膨張材料３２ｂを含む凹部３７とから構成されている。凸部３６は、成形シート１０の熱膨張層３０が熱膨張材料３２の膨張により膨張した部分であり、造形物１００の熱膨張層３０の厚みが厚い部分に相当する。凹部３７は、成形シート１０の熱膨張層３０が膨張していない部分であり、凸部３６よりも厚みが薄い部分に相当する。
【００３０】
造形物１００の起毛層４０は、成形シート１０の起毛層４０と同様に、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上に積層された接着層４２と、接着層４２に植毛された繊維４４とを有する。造形物１００の起毛層４０は、熱膨張層３０の面３４に積層され、凹凸３９の凹凸形状に沿って熱膨張層３０を覆っている。
【００３１】
造形物１００の熱変換層１１０は、基材２０の第２主面２４の上に、熱膨張層３０の面３４の凹凸３９に対応したパターンで積層される。熱変換層１１０は、照射された電磁波を熱に変換し、変換された熱を放出することにより、成形シート１０の熱膨張材料３２を加熱する。加熱された成形シート１０の熱膨張材料３２は、加熱温度、加熱時間等に応じた大きさに膨張する。これにより、膨張した熱膨張材料３２ａが形成され、成形シート１０の熱膨張層３０が膨張する。熱変換層１１０は、成形シート１０の他の部分に比べて速やかに、電磁波を熱に変換するので、熱変換層１１０の近傍の領域（熱膨張材料３２）を選択的に加熱できる。
【００３２】
熱変換層１１０は、吸収した電磁波を熱に変換する熱変換材料から構成される。熱変換材料は、カーボン分子であるカーボンブラック、六ホウ化金属化合物、酸化タングステン系化合物等である。例えば、カーボンブラックは、可視光、赤外光等を吸収して熱に変換する。また、六ホウ化金属化合物と酸化タングステン系化合物は、近赤外光を吸収して熱に変換する。六ホウ化金属化合物と酸化タングステン系化合物の中では、近赤外光領域で吸収率が高く、かつ可視光領域の透過率が高いことから、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）とセシウム酸化タングステン（Ｃｓ２ＷＯ４）が好ましい。
【００３３】
次に、図５、図６を参照して、造形物１００の製造方法を説明する。本実施形態では、シート状（例えば、Ａ４用紙サイズ）の成形シート１０から、造形物１００を製造する。
【００３４】
図５は、造形物１００の製造方法を示すフローチャートである。造形物１００の製造方法は、基材２０と、基材２０の第１主面２２に積層された熱膨張層３０と、熱膨張層３０の上に積層された起毛層４０とを備える成形シート１０を準備する第１準備工程（ステップＳ３０）と、成形シート１０の起毛層４０と反対側の面（すなわち、基材２０の第２主面２４）の上に、電磁波を熱に変換する熱変換層１１０を積層する第１熱変換層積層工程（ステップＳ４０）と、熱変換層１１０に電磁波を照射して、成形シート１０の熱膨張材料３２を膨張させることによって、凹凸３９を熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４に形成する第１凹凸形成工程（ステップＳ５０）とを含む。
【００３５】
第１準備工程（ステップＳ３０）では、まず、成形シート１０と熱変換材料を含むインクを準備する。成形シート１０は、例えば、上述した成形シート１０の製造方法（ステップＳ１０、ステップＳ２０）により製造される。熱変換材料を含むインクは、例えば、カーボンブラックを含むインクである。
【００３６】
次に、第１熱変換層積層工程（ステップＳ４０）では、印刷装置によって、基材２０の第２主面２４（成形シート１０の起毛層４０と反対側の面）の上に、カーボンブラックを含むインクを、熱膨張層３０の面３４に形成される凹凸３９に対応するパターンで印刷する。これにより、図６に示すように、熱変換層１１０が成形シート１０の第２主面２４の上に積層される。印刷装置は、例えば、インクジェットプリンタである。
【００３７】
ここで、熱変換層１１０から放出される熱の熱量は、カーボンブラックの密度（又は濃度）と、熱変換層１１０に照射される電磁波の単位面積と単位時間当たりのエネルギー量とに依存する。したがって、カーボンブラックを含むインクの濃淡と照射される電磁波の単位面積と単位時間当たりのエネルギー量によって、熱膨張層３０の面３４に形成される凹凸３９の凹凸形状（凸部３６の形状と高さ、凹部３７の形状と深さ等）を制御できる。
【００３８】
図５に戻り、第１凹凸形成工程（ステップＳ５０）では、熱変換層１１０に電磁波を照射して熱を放出させ、成形シート１０の熱膨張材料３２を膨張させることによって、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を形成する。具体的には、図示しない照射装置から、カーボンブラックが吸収する可視光、赤外光等を、凹凸３９の凹凸形状に応じたエネルギー量で熱変換層１１０に照射する。これにより、熱変換層１１０のパターンに対応する部分（本実施形態では、凸部３６に対応する部分）の熱膨張材料３２が選択的に加熱されて、膨張した熱膨張材料３２ａが熱変換層１１０のパターンに対応する部分に形成される。そして、熱変換層１１０のパターンに対応する部分の熱膨張層３０が膨張して、凸部３６と凹部３７が形成され、凹凸３９が熱膨張層３０の面３４に形成される。さらに、凹凸３９の形成により、凹凸１２６が造形物１００の表面に形成される。本実施形態では、成形シート１０における起毛層４０の接着層４２の伸び率が３０％以上であるので、成形シート１０の熱膨張材料３２（熱膨張層３０）が膨張する場合に、接着層４２が伸びることにより、凹凸３９を熱膨張層３０の面３４に形成できる。さらに、凹凸１２６を造形物１００の表面（すなわち、起毛層４０の表面）に形成できる。以上により、造形物１００を製造できる。
【００３９】
本実施形態では、熱膨張材料３２の膨張により、起毛層４０を積層された熱膨張層３０を膨張させて凹凸３９を形成するので、造形物１００は、凹凸３９を有する面３４に均一な起毛層４０を備える。また、本実施形態における造形物１００の製造方法は、凹凸３９を有する面３４に均一な起毛層４０を備える造形物１００を製造できる。
【００４０】
＜実施形態２＞
実施形態１では、熱膨張層３０の凹部３７は膨張前の熱膨張材料３２ｂを含むが、熱膨張層３０の凹部は、膨張前の熱膨張材料３２ｂに限らず、凸部３６に含まれる膨張した熱膨張材料３２ａよりも膨張が小さい熱膨張材料を含んでいればよい。
【００４１】
本実施形態の造形物１００は、実施形態１の造形物１００と同様に、実施形態１の成形シート１０から製造され、図７に示すように、基材２０と、基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を有する熱膨張層３０と、起毛層４０と、熱変換層１１０とを備える。本実施形態における熱膨張層３０の凹凸３９は、熱膨張層３０の凸部３６と凹部３７と凹部３８とから構成される。本実施形態の基材２０と起毛層４０は、実施形態１の基材２０と起毛層４０と同様であるので、ここでは、熱膨張層３０と熱変換層１１０について説明する。
【００４２】
本実施形態において、造形物１００の熱膨張層３０は、基材２０の第１主面２２の上に積層されている。造形物１００の熱膨張層３０は、バインダ３１と、膨張した熱膨張材料３２ａと、膨張前の熱膨張材料３２ｂと、膨張した熱膨張材料３２ａよりも小さく膨張した熱膨張材料３２ｃとを含む。また、造形物１００の熱膨張層３０は、基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を有する。面３４の凹凸３９は、凸部３６と凹部３７と凹部３８とから構成される。凸部３６は膨張した熱膨張材料３２ａを含み、凹部３７と凹部３８のぞれぞれは、膨張前の熱膨張材料３２ｂと膨張した熱膨張材料３２ａよりも小さく膨張した熱膨張材料３２ｃのそれぞれを含む。凸部３６は、成形シート１０の熱膨張層３０が熱膨張材料３２の膨張により膨張した部分であり、造形物１００の熱膨張層３０の厚みが厚い部分に相当する。凹部３８は凸部３６よりも厚みが薄い部分に相当し、凹部３７は、凸部３６と凹部３８よりも厚みが薄い部分に相当する。
【００４３】
造形物１００の熱変換層１１０は、実施形態１と同様に、基材２０の第２主面２４に、熱膨張層３０の凹凸３９に対応したパターンで積層されている。本実施形態の熱変換層１１０は、熱変換材料の密度が高い部分１１０ａと、熱変換材料の密度が低い部分１１０ｂとを有する。熱変換材料の密度が高い部分１１０ａは熱膨張層３０の凸部３６に対応し、熱変換材料の密度が低い部分１１０ｂは熱膨張層３０の凹部３８に対応する。本実施形態における熱変換層１１０のその他の構成は、実施形態１と同様である。
【００４４】
次に、本実施形態の造形物１００の製造方法を説明する。本実施形態の造形物１００の製造方法は、実施形態１の製造方法と同様に、図５に示す、第１準備工程（ステップＳ３０）と第１熱変換層積層工程（ステップＳ４０）と第１凹凸形成工程（ステップＳ５０）とを含む。
【００４５】
第１準備工程（ステップＳ３０）では、実施形態１の第１準備工程（ステップＳ３０）と同様に、成形シート１０と熱変換材料を含むインクを準備する。
【００４６】
次に、第１熱変換層積層工程（ステップＳ４０）では、実施形態１と同様に、基材２０の第２主面２４の上に、カーボンブラックを含むインクを、熱膨張層３０の面３４に形成される凹凸３９に対応するパターンで印刷する。本実施形態では、熱膨張層３０の凹部３８に対応する部分を、熱膨張層３０の凸部３６に対応する部分よりも淡く（すなわち、カーボンブラックの密度を低く）、印刷する。これにより、図８に示すように、熱膨張層３０の凸部３６に対応した熱変換材料の密度が高い部分１１０ａと熱膨張層３０の凹部３８に対応した熱変換材料の密度が低い部分１１０ｂとを有する熱変換層１１０が、基材２０の第２主面２４の上に積層される。
【００４７】
第１凹凸形成工程（ステップＳ５０）では、実施形態１と同様に、カーボンブラックが吸収する電磁波を凹凸３９の凹凸形状に応じたエネルギー量で熱変換層１１０に照射して、熱変換層１１０に熱を放出させ、成形シート１０の熱膨張材料３２を膨張させることによって、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を形成する。本実施形態では、熱変換層１１０は、熱膨張層３０の凸部３６に対応した熱変換材料の密度が高い部分１１０ａと熱膨張層３０の凹部３８に対応した熱変換材料の密度が低い部分１１０ｂとを有する。したがって、膨張した熱膨張材料３２ａが熱膨張層３０の凸部３６に対応する部分に形成され、膨張した熱膨張材料３２ａよりも小さく膨張した熱膨張材料３２ｃが熱膨張層３０の凹部３８に対応する部分に形成される。そして、熱膨張層３０の凸部３６に対応する部分と凹部３８に対応する部分が膨張し、熱膨張層３０の凸部３６と凹部３７と凹部３８が形成され、凹凸３９が熱膨張層３０の面３４に形成される。
【００４８】
本実施形態では、実施形態１と同様に、成形シート１０における起毛層４０の接着層４２の伸び率が３０％以上であるので、接着層４２が伸びることにより、凹凸３９を熱膨張層３０の面３４に形成できる。さらに、凹凸を造形物１００の表面に形成できる。以上により、造形物１００を製造できる。
【００４９】
以上のように、熱膨張材料３２の膨張により、起毛層４０を積層された熱膨張層３０を膨張させて凹凸３９を形成するので、造形物１００は、凹凸３９を有する面３４に均一な起毛層４０を備える。また、本実施形態における造形物１００の製造方法は、凹凸３９を有する面３４に均一な起毛層４０を備える造形物１００を製造できる。熱膨張層３０の凹部３７、３８は、凸部３６に含まれる膨張した熱膨張材料３２ａよりも膨張が小さい熱膨張材料３２ｂ、３２ｃを含んでいればよい。
【００５０】
＜実施形態３＞
実施形態１と実施形態２の造形物１００は熱変換層１１０を備えるが、造形物１００は熱変換層１１０を備えなくともよい。
【００５１】
本実施形態の造形物１００は、図９に示すように、基材２０と熱膨張層３０と起毛層４０とを備え、熱変換層１１０を備えない。本実施形態の基材２０と熱膨張層３０と起毛層４０の構成は、実施形態１の基材２０と熱膨張層３０と起毛層４０と同様である。ここでは、本実施形態の造形物１００の製造に用いられる成形シート１０と、本実施形態の造形物１００の製造方法とを説明する。
【００５２】
本実施形態の成形シート１０は、図１０に示すように、基材２０と熱膨張層３０と起毛層４０と剥離層５０とを備える。本実施形態の基材２０と熱膨張層３０と起毛層４０は、実施形態１の基材２０と熱膨張層３０と起毛層４０と同様であるので、剥離層５０を説明する。
【００５３】
成形シート１０の剥離層５０は、基材２０の第２主面２４の上に、第２主面２４から剥離可能に設けられる。剥離層５０は、例えば、市販されている剥離フィルムから構成される。剥離フィルムは、ＰＥＴ、ＰＥ等から構成された樹脂フィルムであり、剥離される面に剥離処理（例えば、シリコンコーティング処理）を施されている。
【００５４】
次に、本実施形態の成形シート１０の製造方法を説明する。本実施形態の成形シート１０の製造方法は、基材２０の第１主面２２の上に熱膨張層３０を積層する熱膨張層積層工程（ステップＳ１０）と、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上に起毛層４０を積層する第１起毛層積層工程（ステップＳ２０）と、基材２０の第２主面２４の上に剥離層５０を設ける工程（ステップＳ２５）と、を含む。
【００５５】
本実施形態の熱膨張層積層工程（ステップＳ１０）と第１起毛層積層工程（ステップＳ２０）は、実施形態１の熱膨張層積層工程（ステップＳ１０）と第１起毛層積層工程（ステップＳ２０）と同様である。剥離層５０を設ける工程（ステップＳ２５）では、基材２０の第２主面２４の上に剥離フィルム貼り付けて、剥離層５０を設ける。以上により、本実施形態の成形シート１０を製造できる。
【００５６】
次に、図１１、図１２を参照して、本実施形態の造形物１００の製造方法を説明する。図１１は、本実施形態の造形物１００の製造方法を示すフローチャートである。本実施形態の造形物１００の製造方法は、剥離層５０が設けられた成形シート１０を準備する第１準備工程（ステップＳ３０）と、成形シート１０の起毛層４０と反対側の面（すなわち、剥離層５０の面５２）の上に、電磁波を熱に変換する熱変換層１１０を積層する第１熱変換層積層工程（ステップＳ４０）と、熱変換層１１０に電磁波を照射して、成形シート１０の熱膨張材料３２を膨張させることによって、凹凸３９を熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４に形成する第１凹凸形成工程（ステップＳ５０）と、を含む。本実施形態の造形物１００の製造方法は、さらに、剥離層５０を剥離する剥離工程（ステップＳ６０）を含む。
【００５７】
第１準備工程（ステップＳ３０）では、まず、剥離層５０が設けられた成形シート１０と熱変換材料を含むインクを準備する。剥離層５０が設けられた成形シート１０は、例えば、上述した本実施形態の製造方法により製造される（ステップＳ１０〜ステップＳ２５）。熱変換材料を含むインクは、例えば、カーボンブラックを含むインクである。
【００５８】
第１熱変換層積層工程（ステップＳ４０）では、印刷装置によって、剥離層５０の面５２（すなわち、成形シート１０の起毛層４０と反対側の面）の上に、カーボンブラックを含むインクを、熱膨張層３０の面３４に形成される凹凸３９に対応するパターンで印刷する。これにより、図１２に示すように、熱変換層１１０が、剥離層５０の面５２の上に積層される。本実施形態の第１熱変換層形成工程（ステップＳ４０）は、熱膨張層３０が剥離層５０の面５２の上に積層されることを除き、実施形態１の第１熱変換層形成工程（ステップＳ４０）と同様である。
【００５９】
次に、図１１に戻り、第１凹凸形成工程（ステップＳ５０）では、熱変換層１１０に電磁波を照射して熱を放出させて、成形シート１０の熱膨張材料３２を膨張させることによって、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を形成する。本実施形態の第１凹凸形成工程（ステップＳ５０）は、熱膨張層３０が剥離層５０の面５２の上に積層されていることを除き、実施形態１の凹凸形成工程（ステップＳ５０）と同様である。
【００６０】
最後に、剥離工程（ステップＳ６０）では、基材２０の第２主面２４から剥離層５０を剥離する。これにより、剥離層５０の面５２の上に形成されている熱変換層１１０が、剥離層５０と共に除去される。以上により、熱変換層１１０を備えない造形物１００を製造できる。
【００６１】
以上のように、本実施形態では、実施形態１と同様に、熱膨張材料３２の膨張により、起毛層４０を積層された熱膨張層３０を膨張させて凹凸３９を形成するので、本実施形態の造形物１００は、凹凸３９を有する面３４に均一な起毛層４０を備える。
【００６２】
＜実施形態４＞
実施形態１〜実施形態３では、造形物１００は起毛層４０を備える成形シート１０から製造されているが、造形物１００は起毛層４０を備えない成形シート１０から製造されてもよい。
【００６３】
本実施形態の造形物１００は、図７に示す実施形態１の造形物１００と同様に、基材２０と、基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を有する熱膨張層３０と、起毛層４０と、熱変換層１１０とを備える。本実施形態の造形物１００の構成は、実施形態１の造形物１００と同様であるので、本実施形態の造形物１００の製造に用いられる成形シート１０と、本実施形態の造形物１００の製造方法とを説明する。
【００６４】
本実施形態の成形シート１０は、図１３に示すように、基材２０と、基材２０の第１主面２２の上に積層された熱膨張層３０とを備え、起毛層４０を備えていない。本実施形態の基材２０と熱膨張層３０の構成は、実施形態１と同様である。本実施形態の成形シート１０は、実施形態１の熱膨張層積層工程（ステップＳ１０）により製造される。
【００６５】
次に、図１４、図１５を参照して、本実施形態の造形物１００の製造方法を説明する。図１４は、本実施形態の造形物１００の製造方法を示すフローチャートである。本実施形態の造形物１００の製造方法は、基材２０と、基材２０の第１主面２２の上に積層された熱膨張層３０とを備える成形シート１０を準備する第２準備工程（ステップＳ７０）と、成形シート１０の熱膨張層３０と反対側の面（すなわち、基材２０の第２主面２４）の上に、電磁波を熱に変換する熱変換層１１０を積層する第２熱変換層積層工程（ステップＳ８０）と、成形シート１０における熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上に、繊維４４を有する起毛層４０を積層する第２起毛層積層工程（ステップＳ９０）と、熱変換層１１０に電磁波を照射して、熱膨張材料３２を膨張させることによって、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を形成する第２凹凸形成工程（ステップＳ１００）と、を含む。
【００６６】
第２準備工程（ステップＳ７０）では、基材２０と基材２０の第１主面２２の上に積層された熱膨張層３０とを備える成形シート１０と熱変換材料を含むインクを準備する。基材２０と基材２０の第１主面２２の上に積層された熱膨張層３０とを備える成形シート１０は、例えば、上述した本実施形態の成形シート１０の製造方法（ステップＳ１０）により製造される。熱変換材料を含むインクは、例えば、カーボンブラックを含むインクである。
【００６７】
次に、第２熱変換層積層工程（ステップＳ８０）では、実施形態１の第１熱変換層積層工程（ステップＳ４０）と同様に、印刷装置によって、基材２０の第２主面２４（成形シート１０の起毛層４０と反対側の面）の上に、カーボンブラックを含むインクを、熱膨張層３０の面３４に形成される凹凸３９に対応するパターンで印刷する。本実施形態の第２熱変換層形成工程（ステップＳ８０）は、成形シート１０が起毛層４０を備えていないことを除き、実施形態１の第１熱変換層形成工程（ステップＳ４０）と同様である。
【００６８】
次に、第２起毛層積層工程（ステップＳ９０）では、実施形態１の成形シート１０の製造方法における第１起毛層積層工程（ステップＳ２０）と同様に、成形シート１０における熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上にＵＶ硬化型接着剤を塗布し、次に、塗布されたＵＶ硬化型接着剤に繊維４４を植毛する。繊維４４は、例えば、静電植毛により植毛される。
【００６９】
第２凹凸形成工程（ステップＳ１００）では、実施形態１の第１凹凸形成工程（ステップＳ５０）と同様に、熱変換層１１０に電磁波を照射して熱を放出させ、成形シート１０の熱膨張材料３２を膨張させることによって、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を形成する。以上により、造形物１００を製造できる。
【００７０】
以上のように、造形物１００は、起毛層４０を備えない成形シート１０に熱変換層１１０を積層した後に、起毛層４０を積層し、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を形成して、製造されてもよい。また、本実施形態においても、熱膨張材料３２の膨張により、起毛層４０を積層された熱膨張層３０を膨張させて凹凸３９を形成するので、本実施形態の造形物１００は、凹凸３９を有する面３４に均一な起毛層４０を備える。また、本実施形態における造形物１００の製造方法は、凹凸３９を有する面３４に均一な起毛層４０を備える造形物１００を製造できる。
【００７１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７２】
例えば、成形シート１０はロール状に製造され、造形物１００はロール状の成形シート１０からロール状に製造されてもよい。
【００７３】
基材２０を構成する材料は、熱可塑性樹脂に限らず、紙、布等であってもよい。基材２０を構成する熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂に限らず、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂、ポリイミド系樹脂等であってもよい。
【００７４】
実施形態１〜実施形態４では、造形物１００の熱膨張層３０の凹凸３９は、成形シート１０の熱膨張材料３２を膨張させることにより形成されている。成形シート１０の熱膨張層３０は熱膨張材料３２の膨張により膨張するので、造形物１００の熱膨張層３０の凹凸３９は、成形シート１０の熱膨張層３０の膨張量の差により形成されるとも捉えられる。
【００７５】
起毛層４０の接着層４２は、ＵＶ硬化型接着剤に限らず、アクリル系エマルジョン接着剤、ウレタン系接着剤等から構成されてもよい。
【００７６】
起毛層４０の繊維４４は、ナイロン６６、レーヨンに限らず、綿、繊維状に加工された革等であってもよい。繊維４４の材質、長さ、植毛条件等を変えることにより、起毛層４０による手触りを変えると共に、起毛層４０よる種々の効果をもたらすことができる。例えば、曲がりにくく長い繊維４４（例えば、長さ０．８ｍｍのナイロン６６）を１ｍ２当たり１千万本の高い密度で植毛した場合、起毛層４０（繊維４４の表面に露出している部分）が多くの空気を保持できるので、起毛層４０は断熱効果をもたらすことができ、造形物１００は断熱性を有する。また、繊維４４は、音により振動して音を熱に変換するので、起毛層４０は防音効果をもたらすことができ、造形物１００は防音性を有する。したがって、起毛層４０を、断熱層又は防音層と表すことができる。
【００７７】
また、例えば、レーヨンから繊維４４を構成した場合、レーヨンの高い吸湿性により、起毛層４０は、吸湿効果、結露防止効果等をもたらし、造形物１００は吸湿性を有する。さらに、起毛層４０は、繊維４４による制動効果（滑り止め効果）をもたらし、造形物１００は制動性を有する。起毛層４０は、吸湿層又は制動層とも表される。
【００７８】
実施形態３の剥離層５０は、剥離処理された樹脂フィルムに限られず、例えば、粘着剤を介して貼り付けられる樹脂フィルムであってもよい。
【００７９】
実施形態４では、第２熱変換層積層工程（ステップＳ８０）、第２起毛層積層工程（ステップＳ９０）、第２凹凸形成工程（ステップＳ１００）の順で造形物１００を製造しているが、第２起毛層積層工程（ステップＳ９０）、第２熱変換層積層工程（ステップＳ８０）、第２凹凸形成工程（ステップＳ１００）の順で、起毛層４０を備えない成形シート１０に起毛層４０を積層した後に、熱変換層１１０を積層し、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を形成して、造形物１００を製造してもよい。
【００８０】
また、実施形態４の第２熱変換層積層工程（ステップＳ８０）では、成形シート１０の熱膨張層３０と反対側の面の上に熱変換層１１０を積層しているが、第２熱変換層積層工程（ステップＳ８０）では、成形シート１０における熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上に熱変換層１１０を積層してもよい。この場合、起毛層４０は、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上と、熱変換層１１０の上とに積層されてもよい。
【００８１】
実施形態１〜実施形態４の成形シート１０と造形物１００は、各層の間に他の任意の材料による層を形成されてもよい。例えば、基材２０と熱膨張層３０との間に、基材２０と熱膨張層３０とをより密着させる密着層が形成されてもよい。密着層は、例えば、表面改質剤から構成される。
【００８２】
また、成形シート１０と造形物１００は、カラー画像を印刷されてもよい。例えば、成形シート１０と造形物１００は、熱膨張層３０と起毛層４０の間に、シアンＣとマゼンタＭとイエローＹとブラックＫの４色のインクから構成され、カラー画像を表すカラーインク層を積層されてもよい。また、カラー画像は、起毛層４０の上に印刷されてもよい。起毛層４０の上にカラー画像を印刷することにより、より鮮明な画像を造形物１００に形成できる。また、起毛層４０を染色、印刷等によって色付けすることにより、より発色性が高い造形物１００を実現できる。なお、印刷に用いられるインクは、顔料系インクであっても、染料系インクであってもよい。
【００８３】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００８４】
（付記１）
基材と、
熱膨張材料を含み、前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、
繊維を有し、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された起毛層と、を備え、
前記熱膨張層の前記基材と反対側の面は、凹凸を有する、
造形物。
【００８５】
（付記２）
前記凹凸は、膨張した前記熱膨張材料を含む前記熱膨張層の凸部と、前記膨張した熱膨張材料よりも膨張が小さい前記熱膨張材料を含む前記熱膨張層の凹部とから構成される、
付記１に記載の造形物。
【００８６】
（付記３）
電磁波を熱に変換する熱変換層が、前記基材の前記第１主面の反対側の第２主面の上に、前記凹凸に対応するパターンで積層されている、
付記１又は２に記載の造形物。
【００８７】
（付記４）
前記起毛層は、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された接着層を有し、
前記繊維は、前記接着層に植毛されている、
付記１乃至３のいずれか１つに記載の造形物。
【００８８】
（付記５）
前記接着層の伸び率は、３０％以上である、
付記４に記載の造形物。
【００８９】
（付記６）
基材と、
熱膨張材料を含み、前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、
繊維を有し、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された起毛層と、を備える、
成形シート。
【００９０】
（付記７）
前記起毛層は、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された接着層を有し、
前記繊維は、前記接着層に植毛されている、
付記６に記載の成形シート。
【００９１】
（付記８）
前記接着層の伸び率は、３０％以上である、
付記７に記載の成形シート。
【００９２】
（付記９）
基材の第１主面の上に、熱膨張材料を含む熱膨張層を積層する熱膨張層積層工程と、
前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に、繊維を有する起毛層を積層する第１起毛層積層工程と、を含む、
成形シートの製造方法。
【００９３】
（付記１０）
前記第１起毛層積層工程では、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に接着剤を塗布し、前記接着剤に前記繊維を植毛する、
付記９に記載の成形シートの製造方法。
【００９４】
（付記１１）
前記接着剤の硬化後の伸び率は、３０％以上である、
付記１０に記載の成形シートの製造方法。
【００９５】
（付記１２）
基材と、熱膨張材料を含み前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、繊維を有し前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層された起毛層とを備える、成形シートを準備する第１準備工程と、
前記成形シートの前記起毛層と反対側の面の上に、電磁波を熱に変換する熱変換層を積層する第１熱変換層積層工程と、
前記熱変換層に前記電磁波を照射して、前記熱膨張材料を膨張させることによって、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面に凹凸を形成する第１凹凸形成工程と、を含む、
造形物の製造方法。
【００９６】
（付記１３）
基材と、熱膨張材料を含み前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層とを備える、成形シートを準備する第２準備工程と、
前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に、繊維を有する起毛層を積層する第２起毛層積層工程と、
前記成形シートの前記熱膨張層と反対側の面の上、又は前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に、電磁波を熱に変換する熱変換層を積層する第２熱変換層積層工程と、
前記熱変換層に前記電磁波を照射して、前記熱膨張材料を膨張させることによって、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面に凹凸を形成する第２凹凸形成工程と、を含む、
造形物の製造方法。
【００９７】
（付記１４）
前記起毛層は、前記熱膨張層の前記基材と反対側の面の上に積層され、伸び率が３０％以上の接着層を有し、
前記繊維は、前記接着層に植毛されている、
付記１２又は１３に記載の造形物の製造方法。
【符号の説明】
【００９８】
１０・・・成形シート、２０・・・基材、２２・・・基材の第１主面、２４・・・基材の第２主面、３０・・・熱膨張層、３１・・・バインダ、３２・・・熱膨張材料、３２ａ・・・膨張した熱膨張材料、３２ｂ・・・膨張前の熱膨張材料、３２ｃ・・・膨張した熱膨張材料よりも小さく膨張した熱膨張材料、３４・・・熱膨張層の基材と反対側の面、３６・・・熱膨張層の凸部、３７、３８・・・熱膨張層の凹部、３９・・・熱膨張層の凹凸、４０・・・起毛層、４２・・・接着層、４４・・・繊維、５０・・・剥離層、５２・・・剥離層の面、１００・・・造形物、１１０・・・熱変換層、１１０ａ・・・熱変換層の熱変換材料の密度が高い部分、１１０ｂ・・・熱変換層の熱変換材料の密度が低い部分、１２２・・・造形物の凸部、１２４・・・造形物の凹部、１２６・・・造形物の凹凸
【図１】
2020011489.tif 000003
【図２】
2020011489.tif 000004
【図３】
2020011489.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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