(57)【要約】      （修正有）【課題】透明性と難燃性に優れるスチレン系透明難燃性樹脂組成物、およびそれからなる成形体の提供。【解決手段】（Ａ）スチレン系樹脂と、式（１）で表される（Ｂ）トリス（ポリブロモフェノキシ）トリアジン化合物と（Ｃ）シリコーン化合物とを含有し、かつ（Ｃ）シリコーン化合物が常温常圧（但し、常温は２５±１５℃、常圧は１．０１３２５×１０5±０．０１３３３×１０5Ｐａ）において固体であることを特徴とするスチレン系透明難燃性樹脂組成物。2020117629.tif 000006（Ｘ：臭素原子、ａ、ｂ及びｃ：独立に１〜３の整数でありａ＋ｂ＋ｃ≧３）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）スチレン系樹脂と、下記一般式（１）で表される（Ｂ）トリス（ポリブロモフェノキシ）トリアジン化合物と（Ｃ）シリコーン化合物とを含有し、かつ（Ｃ）シリコーン化合物が常温常圧（但し、常温は２５±１５℃を表す。常圧は１．０１３２５×１０5±０．０１３３３×１０5Ｐａを表す。）において固体であることを特徴とするスチレン系透明難燃性樹脂組成物。
【化１】
2020117629.tif 000005
（ここで、Ｘは臭素原子であり、ａ、ｂ及びｃは独立に１〜３の整数でありａ＋ｂ＋ｃ≧３である。）
【請求項２】
前記スチレン系透明難燃性樹脂組成物が、厚み２．０ｍｍの成形体にて測定した曇り度１５.０％以下であり、１．５mm厚におけるＵＬ９４垂直燃焼試験による難燃性がＶ−０を有することを特徴とする請求項１に記載のスチレン系透明難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
（Ａ）スチレン系樹脂を１００質量部とした時、（Ｂ）トリス（ポリブロモフェノキシ）トリアジン化合物の配合量が２０〜７０質量部、（Ｃ）シリコーン化合物の配合量が０．５〜４.０質量部であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスチレン系透明難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｃ）シリコーン化合物が、メチルフェニルシリコーンレジンであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスチレン系透明難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｃ）シリコーン化合物が、アルコキシシリル基を有し、かつシラノール基を有さないメチルフェニルシリコーンレジンであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスチレン系透明難燃性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスチレン系透明難燃性樹脂組成物からなることを特徴とする成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性と難燃性に優れるスチレン系透明難燃性樹脂組成物、およびそれからなる成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スチレン系樹脂は、透明性、剛性、低吸水性、寸法安定性などの特性に優れ、成形加工性に優れることから、その特性を生かし広範囲な用途に使用されている。中でも高度な難燃性を付与させた難燃性樹脂は家電製品等を初めとする多岐の分野で使用されている。
【０００３】
従来から、スチレン系樹脂に難燃性を付与するために、種々の難燃剤が提案されており、中でも安価で物性バランスに優れているハロゲン含有有機化合物が多く用いられている。しかしながら、これら難燃剤はスチレン系樹脂と配合した場合、透明性を大幅に低下させる欠点がある。
【０００４】
そこで、スチレン系樹脂の透明性を保持しつつ、難燃性を付与する技術が過去検討されてきた（特許文献１〜３）。しかし、十分な透明性と難燃性を有するスチレン系透明難燃性樹脂組成物は現在まで報告されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−０９７３２８号公報
【特許文献２】特開２００２−００３６８８号公報
【特許文献３】特開２００１−３１６５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、透明性と難燃性に優れるスチレン系透明難燃性樹脂組成物、およびそれからなる成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、特定の難燃剤、及びチャー生成剤を特定量の組成比で添加することによって、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
（１）.（Ａ）スチレン系樹脂と、下記一般式（１）で表される（Ｂ）トリス（ポリブロモフェノキシ）トリアジン化合物と（Ｃ）シリコーン化合物とを含有し、かつ（Ｃ）シリコーン化合物が常温常圧（但し、常温は２５±１５℃を表す。常圧は１．０１３２５×１０5±０．０１３３３×１０5Ｐａを表す。）において固体であることを特徴とするスチレン系透明難燃性樹脂組成物。
【化１】
2020117629.tif 000002
（ここで、Ｘは臭素原子であり、ａ、ｂ及びｃは独立に１〜３の整数でありａ＋ｂ＋ｃ≧３である。）
（２）. 前記スチレン系透明難燃性樹脂組成物が、厚み２．０ｍｍの成形体にて測定した曇り度１５.０％以下であり、１．５mm厚におけるＵＬ９４垂直燃焼試験による難燃性がＶ−０を有することを特徴とする（１）に記載のスチレン系透明難燃性樹脂組成物。
（３）. （Ａ）スチレン系樹脂を１００質量部とした時、（Ｂ）トリス（ポリブロモフェノキシ）トリアジン化合物の配合量が２０〜７０質量部、（Ｃ）シリコーン化合物の配合量が０．５〜４.０質量部であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のスチレン系透明難燃性樹脂組成物。
（４）. （Ｃ）シリコーン化合物が、メチルフェニルシリコーンレジンであることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれか１項に記載のスチレン系透明難燃性樹脂組成物。
（５）. （Ｃ）シリコーン化合物が、アルコキシシリル基を有し、かつシラノール基を有さないメチルフェニルシリコーンレジンであることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか１項に記載のスチレン系透明難燃性樹脂組成物。
（６）. （１）乃至（５）のいずれか１項に記載のスチレン系透明難燃性樹脂組成物からなることを特徴とする成形体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、（Ｂ）トリス（ポリブロモフェノキシ）トリアジン化合物と（Ｃ）シリコーン化合物の配合量、厚み２．０ｍｍの成形体にて測定した曇り度を規定することにより、透明性と難燃性のいずれもが優れたスチレン系透明難燃性樹脂組成物が得られる。よって、本発明のスチレン系透明難燃性樹脂組成物を用いることによって、透明性と難燃性に優れた一般雑貨、照明装置のハウジング等の成形品が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に使用する（Ａ）スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、ポリメタクリルスチレン樹脂（ＭＳ樹脂）等が挙げられる。中でも好適なのは、ポリスチレン樹脂である。
【００１１】
本発明に使用する（Ｂ）トリス（ポリブロモフェノキシ）トリアジン化合物は、下記一般式（１）で表される構造を有する。
【００１２】
【化１】
2020117629.tif 000003
（ここで、Ｘは臭素原子であり、ａ、ｂ及びｃは独立に１〜３の整数でありａ＋ｂ＋ｃ≧３である。）
好ましくは、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジンである。
【００１３】
具体的には、第一工業製薬社製の商品名ピロガードＳＲ２４５が挙げられる。
【００１４】
本発明において、（Ｂ）トリス（ポリブロモフェノキシ）トリアジン化合物の配合量は、（Ａ）スチレン系樹脂を１００質量部とした時、２０〜７０質量部である。
【００１５】
本発明に使用する（Ｃ）シリコーン化合物としては、例えばメチル系シリコーンレジン、メチルフェニル系シリコーンレジン、プロピルフェニル系シリコーンレジン、エポキシ樹脂変性シリコーンレジン、アルキッド樹脂変性シリコーンレジン等が挙げられる。これらのうちメチルフェニルシリコーンレジンが好ましく、更に難燃性の観点でアルコキシシリル基を有し、かつシラノール基を有さないメチルフェニルシリコーンレジンが特に好ましい。
【００１６】
具体的には、信越化学工業株式会社製の商品名ＫＲ−４８０が挙げられる。
【００１７】
（Ｃ）シリコーン化合物の配合量は、（Ａ）スチレン系樹脂を１００質量部とした時、０.５〜４.０質量部である。
【００１８】
本発明において、スチレン系透明難燃性樹脂組成物の混合方法は、公知の混合技術を適用することができる。例えばミキサー型混合機、Ｖ型ブレンダー、及びタンブラー型混合機等の混合装置で予め混合しておいた混合物を、更に溶融混練することで均一なスチレン系難燃樹脂組成物とすることができる。溶融混練にも特に制限はなく公知の溶融技術を適用できる。好適な溶融混練装置として、バンバリー型ミキサー、ニーダー、ロール、単軸押出機、特殊単軸押出機、及び二軸押出機等がある。更に押出機等の溶融混練装置の途中から難燃剤等の添加剤を別途に添加する方法がある。
【００１９】
本発明の成形体の成形方法は、公知の技術を適用することができる。例えば射出成形、プレス成形、押出成形、ブロー成形等の方法がある。
【００２０】
本発明の目的を損なわない範囲で他の添加剤を添加する事ができる。例えば、酸化防止剤のフェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等、滑剤の脂肪酸系滑剤、脂肪族アマイド系滑剤、金属石鹸系滑剤等、着色剤の顔料、染料等、帯電防止剤の非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等である。
【実施例】
【００２１】
以下に例を挙げて具体的に本発明を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００２２】
（Ａ）スチレン系樹脂は、還元粘度１．２５ｄｌ／ｇである（Ａ−１）ポリスチレン樹脂を使用した。ここで言う還元粘度は以下の方法で測定した。
【００２３】
［還元粘度（ηsp／Ｃ）の測定］
スチレン系樹脂１ｇにメチルエチルケトン１７.５ｍｌとアセトン１７.５ｍｌの混合溶媒を加え、温度２５℃で２時間振とう溶解した後、遠心分離で不溶分を沈降させ、デカンテーションにより上澄み液を取り出し、２５０ｍｌのメタノールを加えて樹脂分を析出させ、不溶分を濾過乾燥する。同操作で得られた樹脂分をトルエンに溶解してポリマー濃度０．４％（質量／体積）の試料溶液を作成した。この試料溶液、及び純トルエンを３０℃の恒温でウベローデ型粘度計により溶液流下秒数を測定して、下式にて算出した。
ηsp／Ｃ＝（ｔ1／ｔ0−１）／Ｃ
ｔ0：純トルエン流下秒数
ｔ１：試料溶液流下秒数
Ｃ ：ポリマー濃度
【００２４】
（Ｂ）トリス（ポリブロモフェノキシ）トリアジン化合物には、（Ｂ−１）トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン（第一工業製薬社製  商品名ピロガードＳＲ２４５）を使用した。
【００２５】
また（Ｂ）トリス（ポリブロモフェノキシ）トリアジン化合物の代わりに、（Ｂ−２）デカブロモジフェニルエタン（アルベマール社製  Ｓａｙｔｅｘ ８０１０）、（Ｂ−３）臭素化エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製  プラサーム  ＥＣ−１４）を使用した。
【００２６】
（Ｃ）シリコーン化合物は、（Ｃ−１）信越化学工業株式会社製  商品名ＫＲ−４８０（アルコキシシリル基を有し、シラノール基を有さないメチルフェニルシリコーンレジン。常温常圧で固体）、（Ｃ−２）東レ・ダウコーニング株式会社製  商品名ＲＳＮ−０２１７フレーク（アルコキシシリル基を有さず、シラノール基を有するメチルフェニルシリコーンレジン。常温常圧で固体）、（Ｃ−３）東レ・ダウコーニング株式会社製  商品名ＳＨ−２００（ジメチルシリコーンオイル。常温常圧で液状）を使用した。
【００２７】
比較例として（Ｄ）三酸化アンチモン（鈴裕化学社製、商品名ＡＴ−３ＣＮ）を使用した。
【００２８】
[スチレン系透明難燃性樹脂組成物の調製]
上記（Ａ）スチレン系樹脂、（Ｂ）トリス（ポリブロモフェノキシ）トリアジン化合物、（Ｃ）シリコーン化合物を表１に示す割合にて配合し、ヘンシェルミキサー（日本コークス工業社製「ＦＭ２０Ｂ」）にて予備混合した。予備混合した原料を二軸押出機（東芝機械社製「ＴＥＭ２６ＳＳ」）に供給してシリンダー温度２４０℃、総供給量３０ｋｇ／時間、スクリュー回転数３００ｒｐｍの押出条件で溶融混練して押し出した。押し出されたストランドは水冷してからペレタイザーへ導き、ペレット化した。
【００２９】
[透明性]
本発明のスチレン系透明難燃性樹脂組成物の透明性は曇り度で評価した。得られたペレットをプレス成形機（株式会社東洋精機製作所製「ＭＰ−２Ｆ」）を用いて、長さ３０ｍｍ×幅３０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍの試験片を成形した。この際、プレス成形機の熱盤温度は表に示す温度、予備加熱時間は３分、成形時間は２分、成形圧力は１０ＭＰａとした。該試験片を曇り度計（日本電色工業社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に基づき、曇り度を測定した。曇り度１５．０％以下のものを合格とした。
【００３０】
[難燃性]
射出成形機（日本製鋼所株式会社製「Ｊ１００Ｅ−Ｐ」）を用いて、長さ１２７ｍｍ×幅１２．７ｍｍ×厚さ１．５ｍｍの燃焼用試験片を成形した。この際、射出成形機のシリンダー温度は２２０℃、金型温度は４５℃とした。該試験片を用いて、ＵＬ９４の垂直燃焼試験方法に準拠し、難燃性を評価した。この試験方法でＶ−２に満たなかった場合はＮＧとした。
【００３１】
結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2020117629.tif 000004
【００３３】
表１より本発明のスチレン系透明難燃性樹脂組成物からなる成形体は透明性を保持したまま高度な難燃性を有していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のスチレン系透明難燃性樹脂組成物は透明性と難燃性に優れているため、一般雑貨、照明装置のハウジング等に有用である。