(57)【要約】【課題】比較的低コストで、所望の平均粒径を有するコンクリート用改質フライアッシュを製造するための方法を提供する。【解決手段】本方法は、フライアッシュに水と捕集剤とを加えた原料をミキサー１００で攪拌することにより、フライアッシュスラリーを得る攪拌工程と、フライアッシュスラリーを浮遊分離装置２００に導入して、未燃カーボンの量が所定量以下まで低減された改質フライアッシュスラリーを得る浮遊分離工程と、改質フライアッシュスラリーを脱水しつつ、所望の平均粒径を有する改質フライアッシュに分級する脱水濃縮工程と、を備える。脱水濃縮工程は、少なくともトップノズル６３およびボトムノズル６２を有する液体サイクロン３００によって行われ、粒径調整パラメータの少なくとも一つを変更することにより、該ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュの平均粒径を調整する。【選択図】図１
2020011863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライアッシュに水と捕集剤とを加えた原料をミキサーで攪拌することにより、フライアッシュスラリーを得る攪拌工程と、
前記フライアッシュスラリーを浮遊分離装置に導入して、未燃カーボンの量が所定量以下まで低減された改質フライアッシュスラリーを得る浮遊分離工程と、
前記改質フライアッシュスラリーを脱水しつつ、所望の平均粒径を有する改質フライアッシュに分級する脱水濃縮工程と、を備え、
前記脱水濃縮工程は、少なくともトップノズルおよびボトムノズルを有する液体サイクロンによって行われ、
粒径調整パラメータの少なくとも一つを変更することにより、前記ボトムノズルから排出される前記改質フライアッシュの平均粒径を調整することを特徴とするコンクリート用改質フライアッシュの製造方法。
【請求項２】
前記粒径調整パラメータは、前記ボトムノズルの口径、前記液体サイクロンのサイクロン本体に導入される前記改質フライアッシュスラリーの流速、および前記サイクロン本体の内径を含むことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート用改質フライアッシュの製造方法。
【請求項３】
前記液体サイクロンは、ミドルノズルをさらに有しており、
前記粒径調整パラメータの少なくとも一つを変更することにより、前記ボトムノズルから排出される前記改質フライアッシュの平均粒径と、前記ミドルノズルから排出される前記改質フライアッシュの平均粒径とを調整することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート用改質フライアッシュの製造方法。
【請求項４】
前記粒径調整パラメータは、前記ボトムノズルの口径、前記ミドルノズルの口径、前記液体サイクロンのサイクロン本体に導入される前記改質フライアッシュスラリーの流速、および前記サイクロン本体の内径を含むことを特徴とする請求項３に記載のコンクリート用改質フライアッシュの製造方法。
【請求項５】
前記トップノズルから排出される水と改質フライアッシュの混合物が前記浮遊分離装置に戻されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコンクリート用改質フライアッシュの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未燃カーボンの量が所定量以下に低減された改質フライアッシュの製造方法に関し、特に、コンクリートの混和剤として使用される改質フライアッシュの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電設備などで石炭を燃焼させると、フライアッシュ（石炭灰）が副生成物として生成される。近年、このフライアッシュを資源として有効活用することが検討されている。特に、フライアッシュは、コンクリートの混和剤として有用性が認められつつある。例えば、フライアッシュをコンクリートに混合すると、コンクリートの流動性および活性度指数が増加し、コンクリートの施工性および圧縮強度が増加することが知られている。
【０００３】
大手電力会社が所有する大型火力発電設備から排出されるフライアッシュは、未燃カーボンなどの不純物をほとんど含まない良質なフライアッシュである。そのため、大型火力発電設備から排出されたフライアッシュは、洗浄処理および分級処理などの比較的容易な処理を施すだけで、コンクリートの混和剤として使用できる。
【０００４】
一方で、一般企業が有する比較的小型、中型の火力発電設備から排出されるフライアッシュは、未燃カーボンなどの不純物を多く含むため、洗浄処理および分級処理などの処理を施すだけではコンクリートの混和剤として使用できない。そのため、小型、中型の火力発電設備から排出されるフライアッシュをコンクリートの混和剤として使用するためには、フライアッシュに含まれる未燃カーボンの量を所定量以下（例えば、３％以下）に低減させる必要がある。
【０００５】
従来は、短時間かつ低コストでフライアッシュに含まれる未燃カーボンの量を所定量以下に低減させる装置がなかったために、小型、中型の火力発電設備から排出されるフライアッシュは、産業廃棄物して処理されていた。なお、本明細書では、未燃カーボンの量を所定量以下に低減させたフライアッシュを、「改質フライアッシュ」と称する。
【０００６】
ところが、最近になって、短時間かつ低コストで改質フライアッシュを得るための浮遊分離装置が開発された（特許文献１参照）。この浮遊分離装置によれば、小型、中型の火力発電設備から排出されるフライアッシュから、コンクリートの混和剤として使用可能な改質フライアッシュを短時間かつ低コストで得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４８０２３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の浮遊分離装置によって改質フライアッシュを効率的に得るためには、浮遊分離装置に導入される前のフライアッシュに捕集剤を均一に分散させる攪拌処理を行う必要がある。
【０００９】
さらに、特許文献１に記載の浮遊分離装置から得られた改質フライアッシュは、そのままではコンクリートの混和剤として市場で販売できない。より具体的には、改質フライアッシュは、水分を多く含んだ改質フライアッシュスラリーの状態で浮遊分離装置から排出される。そのため、改質フライアッシュスラリーから水分を取り除く脱水処理を行う必要がある。さらに、改質フライアッシュを混和剤としてコンクリートに混合して、所望のコンクリート性状（例えば、コンクリートの流動性および活性度指数）を発揮させるためには、改質フライアッシュが所望の平均粒径を有するように、改質フライアッシュの分級処理を行う必要がある。
【００１０】
また、コンクリートは大量に使用される建築材料であるため、混和剤の製造コストが重要である。したがって、未燃カーボンを多く含むフライアッシュから、市場で販売可能なコンクリート用改質フライアッシュを、比較的低コストで製造するための方法が望まれているが、このような方法は未だ実用化されていない。
【００１１】
そこで、本発明は、比較的低コストで、所望の平均粒径を有するコンクリート用改質フライアッシュを製造するための方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
一態様では、フライアッシュに水と捕集剤とを加えた原料をミキサーで攪拌することにより、フライアッシュスラリーを得る攪拌工程と、前記フライアッシュスラリーを浮遊分離装置に導入して、未燃カーボンの量が所定量以下まで低減された改質フライアッシュスラリーを得る浮遊分離工程と、前記改質フライアッシュスラリーを脱水しつつ、所望の平均粒径を有する改質フライアッシュに分級する脱水濃縮工程と、を備え、前記脱水濃縮工程は、少なくともトップノズルおよびボトムノズルを有する液体サイクロンによって行われ、粒径調整パラメータの少なくとも一つを変更することにより、前記ボトムノズルから排出される前記改質フライアッシュの平均粒径を調整することを特徴とするコンクリート用改質フライアッシュの製造方法が提供される。
【００１３】
一態様では、前記粒径調整パラメータは、前記ボトムノズルの口径、前記液体サイクロンのサイクロン本体に導入される前記改質フライアッシュスラリーの流速、および前記サイクロン本体の内径を含む。
一態様では、前記液体サイクロンは、ミドルノズルをさらに有しており、前記粒径調整パラメータの少なくとも一つを変更することにより、前記ボトムノズルから排出される前記改質フライアッシュの平均粒径と、前記ミドルノズルから排出される前記改質フライアッシュの平均粒径とを調整する。
一態様では、前記粒径調整パラメータは、前記ボトムノズルの口径、前記ミドルノズルの口径、前記液体サイクロンのサイクロン本体に導入される前記改質フライアッシュスラリーの流速、および前記サイクロン本体の内径を含む。
一態様では、前記トップノズルから排出される水と改質フライアッシュの混合物が前記浮遊分離装置に戻される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フライアッシュ、水、および捕集剤を含む原料が浮遊分離装置に導入される前にミキサーによって攪拌されるので、捕集剤が均一にフライアッシュ内に分散されたフライアッシュスラリーを浮遊分離装置に導入することができる。その結果、浮遊分離装置で効率的に改質フライアッシュスラリーを得ることができる。さらに、浮遊分離装置から排出された改質フライアッシュスラリーは、脱水濃縮工程で、脱水されるのと同時に、所望の平均粒径を有する改質フライアッシュに分級される。したがって、比較的低コストで、市場で販売可能なコンクリート用改質フライアッシュを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、一実施形態に係るコンクリート用改質フライアッシュの製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図２は、攪拌工程で使用されるミキサーの一例を示す模式図である。
【図３】図３は、図２に示す回転容器の内部を示す斜視図である。
【図４】図４は、浮遊分離装置の一例を示す模式図である。
【図５】図５（ａ）乃至図５（ｄ）は、フライアッシュスラリーから未燃カーボンが除去される様子をそれぞれ示す模式図である。
【図６】図６は、液体サイクロンの一例を示す模式図である。
【図７】図７は、液体サイクロンの他の例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、一実施形態に係るコンクリート用改質フライアッシュの製造方法を示すフローチャートである。図１に示すように、コンクリート用改質フライアッシュの製造方法は、未燃カーボンを多く含むフライアッシュに水と捕集剤とを加えた原料をミキサーで攪拌することにより、フライアッシュを含むスラリーを得るための攪拌工程（ステップ１）と、攪拌工程で得られたフライアッシュを含むスラリーを浮遊分離装置に導入して、未燃カーボンの量が所定量以下まで低減された改質フライアッシュを含むスラリーを得る浮遊分離工程（ステップ２）と、浮遊分離工程で得られた改質フライアッシュを含むスラリーを脱水しつつ分級する脱水濃縮工程（ステップ３）と、を備えている。なお、本明細書では、攪拌工程で得られたフライアッシュを含むスラリーを「フライアッシュスラリー」と称し、浮遊分離工程で得られた改質フライアッシュを含むスラリーを「改質フライアッシュスラリー」と称する。以下では、各工程について詳細に説明する。
【００１７】
〔攪拌工程〕
攪拌工程では、未燃カーボンを多く含むフライアッシュに水および捕集剤を加えた原料をミキサーで攪拌して、フライアッシュスラリーを生成する。フライアッシュスラリーは、例えば、フライアッシュの濃度が５wt％〜３０wt％となるようにフライアッシュと捕集剤を水に均一に分散させた液である。捕集剤は、後述する浮遊分離装置で未燃カーボンをフライアッシュから分離するための材料であり、フライアッシュに含まれる未燃カーボンの表面に付着する。捕集剤の例としては、灯油があげられる。
【００１８】
図２は、攪拌工程で使用されるミキサーの一例を示す模式図である。図２に示すミキサー１００は、フライアッシュ、水、および捕集剤を含む原料を収容して回転する回転容器（混合パン）１と、回転容器１を回転させるための第１駆動装置（モータ）２と、回転容器１内の原料を攪拌するロータユニット３と、ロータユニット３を回転させるための第２駆動装置（モータ）４とを備えている。
【００１９】
回転容器１はケーシング９の内部に回転可能に配置されている。本実施形態では、ケーシング９の上部には、蓋部材５が固定されており、該蓋部材５によって、回転容器１の上端に形成された開口が塞がれる。この蓋部材５は、原料を回転容器１に供給するための供給口（図示せず）を有している。原料は、供給口から直接回転容器１内に供給されてもよいし、供給口にシュート、ノズル、またはホッパーなどの原料供給設備を連結し、該原料供給設備および供給口を介して、回転容器１に供給されてもよい。
【００２０】
一実施形態では、ミキサー１００は、ケーシング９を開口するための駆動機構（図示せず）を有していてもよい。この駆動機構は、例えば、蓋部材５を回転容器１の回転軸と平行な方向に上昇させるか、または蓋部材５を旋回軸を支点として回動させるエアシリンダまたは油圧シリンダである。蓋部材５は、原料を回転容器１に供給するか、またはフライアッシュスラリーを回転容器１から排出するとき以外は閉じられる。
【００２１】
図２に示すように、ケーシング９は架台７の上に固定されている。本実施形態では、架台７の上面７ａは、ミキサー１００の設置面Ｈに対して所定角度（図２に示した例では３０度）だけ傾斜しており、ケーシング９は架台７の上面７ａに固定されている。すなわち、図２に示す回転容器１は、ミキサー１００の設置面Ｈに対して３０度だけ傾斜している。しかしながら、ミキサー１００の設置面Ｈに対する回転容器１の傾斜角度は、任意であり、図２に示す実施形態に限定されない。例えば、ミキサー１００の設置面Ｈに対する回転容器１の傾斜角度は、１５度であってもよいし、４０度であってもよい。さらに、回転容器１をミキサー１００の設置面Ｈに対して傾斜させずに、回転容器１を、設置面Ｈに対して水平に配置してもよい。この場合、回転容器１の底面は、設置面Ｈと平行である（言い換えれば、設置面Ｈに対する回転容器１の傾斜角度は０度である）。回転容器１を回転させるための第１駆動装置２は、架台７内に収容されている。
【００２２】
本実施形態では、ロータユニット３は、駆動力伝達機構１０により第２駆動装置４に接続されている。第２駆動装置４の駆動力は、駆動力伝達機構１０を介してロータユニット３に伝達される。より具体的には、駆動力伝達機構１０は、第２駆動装置４の回転軸に取り付けられた第１プーリ２５と、ロータユニット３のシャフト１１に取り付けられた第２プーリ２６と、これらプーリ２５，２６の間に掛け渡されたベルト２７とを備えている。第２駆動装置４の回転軸を回転させると、第１プーリ２５が回転し、第１プーリ２５の回転がベルト２７を介して第２プーリ２６に伝えられ、第２プーリ２６が回転する。第２プーリ２６が回転すると、第２プーリ２６に取り付けられたシャフト１１が回転し、その結果、ロータユニット３が回転するようになっている。
【００２３】
第２駆動装置４の回転軸を時計回り方向または反時計回り方向に回転させることにより、ロータユニット３を、時計回り方向または反時計回り方向に回転させることができる。回転容器１は、第１駆動装置２によって時計回り方向または反時計回り方向に回転される。したがって、回転容器１およびロータユニット３をそれぞれ独立して回転させることができる。
【００２４】
なお、図示はしないが、駆動力伝達機構１０を、互いに噛み合う複数のギアを用いて構成してもよい。この場合、第２駆動装置４の回転軸にギアが取り付けられ、シャフト１１にギアが取り付けられる。第２駆動装置４の回転軸に取り付けられたギアを、シャフト１１に取り付けられたギアに噛み合わせることで、駆動力伝達機構１０が構成される。第２駆動装置４の回転軸に取り付けられたギアと、シャフト１１に取り付けられたギアとの間に、さらに別のギアを一枚または複数枚配置し、これらのギアを互いに噛み合わせてもよい。
【００２５】
駆動装置２，４は制御装置（図示せず）に接続されており、制御装置はこれら駆動装置２，４の回転速度および回転方向を制御するように構成されている。回転容器１およびロータユニット３のそれぞれの回転速度および回転方向は、制御装置により自在に制御されるので、回転容器１内の原料を最適な状態で攪拌することができる。
【００２６】
図３は、図２に示す回転容器１の内部を示す斜視図である。図３に示すように、回転容器１は、回転容器１内の原料を攪拌するために、第１駆動装置２によって所定方向（図示した例では、時計回り方向Ｂ１）に、所定の回転速度で回転させられる。ロータユニット３は、回転容器１の中心軸線ＣＬ１より偏心した位置で中心軸線ＣＬ１と平行に配置される。ロータユニット３は、回転容器１の回転方向と同一方向または逆方向に回転させられる。より具体的には、ロータユニット３は、回転容器１の中心軸線ＣＬ１と平行な偏心軸線ＣＬ２を中心として回転する。ミキサー１００では、所定量の原料が回転容器１内に収容される。この状態で、ミキサー１００は、回転容器１とロータユニット３とをそれぞれ回転させ、フライアッシュと捕集剤が水に均一に分散したフライアッシュスラリーを生成する。
【００２７】
図３に示すロータユニット３は、スター型ロータユニットと呼ばれる。ロータユニット３は、シャフト１１と、シャフト１１に取り付けられた複数の攪拌羽根１２とを備えている。複数の攪拌羽根１２は、シャフト１１の外周面から放射状に延びている。シャフト１１は、回転容器１の底面１ａの近傍まで延びている。ロータユニット３は、所定方向（図示した例では、反時計回り方向Ｂ２）に、所定の回転速度で回転させられる。
【００２８】
回転容器１の底面１ａ近傍まで延びるシャフト１１の下部には、回転容器１の底面１ａ上の原料を掻き取るための２つの掻き取り羽根１３が取り付けられている。掻き取り羽根１３も、攪拌羽根１２と同様に、シャフト１１から外方に放射状に延びる。これら掻き取り羽根１３は、シャフト１１を挟むように配置されている。しかしながら、掻き取り羽根１３の数および配置箇所はこの例に限定されない。シャフト１１および羽根１２，１３は、所定の回転速度で、矢印Ｂ２に示すように平面視で反時計回り方向に回転する。
【００２９】
図３に示すように、回転容器１内には、原料を混合するための混合部材１４が配置されている。混合部材１４は、回転容器１の内周面に近接して縦方向に延びる第１スクレーパ１５と、第１スクレーパ１５から横方向に延び、底面１ａに近接して配置された第２スクレーパ１６とを備えている。さらに、混合部材１４は、スクレーパ１５，１６を支持する支持部材１７を備えている。支持部材１７は蓋部材５に固定されるので、回転容器１およびロータユニット３が回転しても、混合部材１４は、回転しない。
【００３０】
このように、本実施形態では、回転する回転容器１内に、回転するロータユニット３および回転しない混合部材１４を設け、さらに回転容器１を図２に示されるように傾斜させている。このように回転容器１を傾斜させると、回転している回転容器１内の原料は、その自重により下方に移動しようとする。そして、下方に移動した原料は、傾斜しているロータユニット３の回転によって斜め方向に移動させられる。また、混合部材１４の第１スクレーパ１５が、回転容器１の内周面に付着した原料を掻き取り、第２スクレーパ１６が、底面１ａ上の原料を掻き取るので、回転容器１内の原料は、同じところに留まることなく全体的に常に移動する。したがって、ロータユニット３および混合部材１４を内部に配置する回転容器１を傾斜させて、回転容器１とロータユニット３とを回転させると、原料の上下方向の動きと、斜め方向の動きとが混在するようになり、回転容器１内の原料は、三次元的に移動するようになる。その結果、原料が効率良く攪拌される。なお、回転容器１の傾斜角度には、原料の性状などに応じた最適値が存在する。また、回転容器１とロータユニット３の回転速度に関しても、原料の性状などに応じた最適値が存在する。これら傾斜角度と回転速度の最適値は、実験によって、予め決定しておくことができる。
【００３１】
原料の性状などによっては、実験により得られた回転容器１の傾斜角度の最適値が０度になる、すなわち、回転容器１が設置面Ｈに対して水平に配置されることもある。
【００３２】
図３に示すロータユニット３は、スター型ロータユニットであるが、ロータユニット３は、この実施形態に限定されない。例えば、ロータユニット３は、ピン型ロータユニットと呼ばれるロータユニットであってもよい。ピン型ロータユニットの図示は省略するが、ピン型ロータユニットは、シャフト１１の下端に取り付けられた板体と、板体に取り付けられた少なくとも１本の棒状部材（すなわち、ピン）とを備える。棒状部材は、例えば、板体の上面から上方に延びる。ロータユニット３がピン型ロータユニットである場合も、回転容器１内には、原料を混合するための混合部材１４が配置される。
【００３３】
図２および図３に示すミキサー１００によれば、フライアッシュに水および捕集剤を加えた原料を短時間でスラリー化することができる。すなわち、このミキサー１００によれば、水にフライアッシュおよび捕集剤が均一に分散したフライアッシュスラリーを短時間で得ることができる。実験では、図２および図３に示すミキサー１００によって、後述する浮遊分離装置に導入可能なフライアッシュスラリーをおよそ３０分で生成できることが確認されている。
【００３４】
〔浮遊分離工程〕
浮遊分離工程は、上記攪拌工程で得られたフライアッシュスラリーから未燃カーボンが除去された改質フライアッシュスラリーを得る工程である。短時間かつ低コストで改質フライアッシュスラリーを得るためには、フライアッシュと捕集剤が水に均一に分散されたフライアッシュスラリーを浮遊分離装置に導入する必要がある。上述したように、このようなフライアッシュスラリーを、図２および図３に示すミキサー１００によって短時間で生成することができる。
【００３５】
図４は、浮遊分離装置の一例を示す模式図である。図４に示す浮遊分離装置２００は、処理槽４０を備える。処理槽４０には、フロス溢流口４１、循環液出口４２、循環液入口４３、水入口４４、テール回収口４５、およびフロス回収口４７が設けられる。テール回収口４５には、仕切弁４８が設けられる。循環液入口４３と循環液出口４２とは、循環路４９によって接続される。すなわち、循環路４９は、循環液入口４３から循環液出口４２まで延びている。
【００３６】
本実施形態では、循環路４９の途中に、循環ポンプ５０およびバブル発生装置５１が配置されている。バブル発生装置５１は、循環路４９の液体の流れ方向において循環ポンプ５０の下流側に位置する。この浮遊分離装置２００は、循環ポンプ５０のみが駆動源なので、ランニングコストが安くて省エネルギーである。
【００３７】
図４に示す処理槽４０は、処理槽下部４０ａ、処理槽中央部４０ｂ、処理槽上部４０ｃ、およびフロス回収枠部４０ｄの四分割体よりなる組立構造体である。処理槽下部４０ａは、下向きに縮径する円錐部を有するホッパー形状である。処理槽中央部４０ｂは、フライアッシュスラリーを貯留し渦流を生じさせ得る縦円筒槽壁部を有する円筒形状である。処理槽上部４０ｃは、上向きに縮径する円錐部を有する逆さホッパー形状である。フロス回収枠部４０ｄは、処理槽上部４０ｃの上面周囲を、後述するバブル付着未燃カーボンの集合体であるフロスを回収するためのフロス回収空間ＳＦとして区画している。なお、処理槽４０は、上記構成に限定されるものでなく、フライアッシュスラリーを貯留し渦流を生じさせ得る縦円筒槽壁部を有していればよい。
【００３８】
本実施形態では、フロス溢流口４１は、処理槽上部４０ｃの上端開口であり、バブル付着未燃カーボンの集合体であるフロスは、フロス溢流口４１からフロス回収枠部４０ｄによって区画されたフロス回収空間ＳＦに溢流する。フロス溢流口４１は、フロス回収空間ＳＦの中央に位置している。フロス溢流口４１を溢流したフロスは、フロス回収枠部４０ｄの側壁に設けられたフロス回収口４７を通って、フロス回収管５２に流れ込み、フロス回収管５２を介して図示しない容器に回収される。
【００３９】
循環液入口４３は、処理槽中央部４０ｂの上部に設けられている。循環液出口４２は、処理槽下部４０ａの円錐部に設けられている。循環液出口４２は、処理槽下部４０ａの円錐部におけるフライアッシュスラリーの流入を処理槽下部４０ａの内周面に沿わせるように備えられている。循環液出口４２は、処理槽下部４０ａの円錐部の下部にその接線方向に備えられるのが好ましい。循環路４９は、循環液入口４３から循環液出口４２まで延びており、循環路４９に循環ポンプ５０とバブル発生装置５１が配置されている。
【００４０】
水入口４４は、処理槽中央部４０ｂの下部に設けられ、給水源（図示せず）に給水管５５を介して連結される。給水源は、例えば、浮遊分離装置２００が設置される工場の水道管であり、給水管５５は、水道管に設けられた蛇口に連結される。水入口４４は、フロスをフロス溢流口４１から溢流させるための水を処理槽４０に供給するために設けられる。この水入口４４は、循環液入口４３よりも低い位置に配置されていればよい。
【００４１】
テール回収口４５は、処理槽下部４０ａの下端開口である。テール回収口４５は、フロスを溢流させた後に処理槽４０内に残る改質フライアッシュスラリーの回収口である。このテール回収口４５には仕切弁４８が設けられている。仕切弁４８を開くことにより、処理槽４０内に残る改質フライアッシュスラリーを回収することができる。
【００４２】
バブル発生装置５１は、処理槽４０に貯留されたフライアッシュスラリーに大量のバブルを注入するための装置である。バブル発生装置５１は、例えば、マイクロバブル発生器（図示せず）を含んでいる。本実施形態では、バブル発生装置５１は、バブルが処理槽４０内のフライアッシュスラリー全体の流れに乗って未燃カーボンと十分に接触するように、循環路４９の途中で、循環ポンプ５０の下流側に配置されている。
【００４３】
図４に示す浮遊分離装置２００において、ミキサー１００によって生成されたフライアッシュスラリーは、フロス溢流口４１を通して処理槽４０に貯留される。すなわち、フロス溢流口４１は、フライアッシュスラリーを処理槽４０に導入するための供給口を兼ねている。図示はしないが、フライアッシュスラリーの供給口を、フロス溢流口４１とは別に設けてもよい。
【００４４】
浮遊分離装置２００では、処理槽４０に貯留したフライアッシュスラリーを循環ポンプ５０で循環させることで処理槽４０内のフライアッシュスラリーに緩やかな渦流を生じさせ、さらに、バブル発生装置５１によって、フライアッシュスラリーにバブルを注入する。注入されたバブルは、フライアッシュスラリーに含まれる未燃カーボンに捕集剤を介して付着し、バブルが付着した未燃カーボンがフロスとしてフロス溢流口４１から溢れ出す。フロス溢流口４１から溢れ出したフロスは、フロス回収口４７を通って容器（図示しない）に回収される。浮遊分離装置２００は、捕集剤とフライアッシュとの表面濡れ性の差を利用して、未燃カーボンに付着する捕集剤にバブルを付着させ、さらに捕集剤を介してバブルが付着した未燃カーボンを浮選処理する装置である。未燃カーボンが除去された改質フライアッシュスラリーは、テール回収口４５より排出される。
【００４５】
図５（ａ）乃至図５（ｄ）は、フライアッシュスラリーから未燃カーボンが除去される様子をそれぞれ示す模式図である。図５（ａ）は、フライアッシュＦＡに未燃カーボンＵＣが付着している様子を示す模式図である。図５（ａ）に示すように、未燃カーボンＵＣは、フライアッシュＦＡの表面に付着している。
【００４６】
図５（ｂ）は、ミキサー１００によって生成されたフライアッシュスラリー内のフライアッシュＦＡを示す模式図である。未燃カーボンＵＣは親油性を有しており、フライアッシュＦＡは親水性を有している。そのため、上記ミキサー１００によって、フライアッシュと捕集剤（例えば、灯油）とが水に均一に分散されたフライアッシュスラリーを生成すると、図５（ｂ）に示すように、未燃カーボンＵＣに捕集剤Ｋが付着する。
【００４７】
図５（ｃ）は、捕集剤ＫにバブルＢが付着した様子を示す模式図である。フライアッシュスラリーを導入した浮遊分離装置２００を稼働すると、バブル発生装置５１によって注入されたバブルが未燃カーボンＵＣに付着した捕集剤Ｋに付着する。捕集剤Ｋに付着したバブルＢには、浮力が働くので、このバブルＢの浮力によって、未燃カーボンＵＣが捕集剤ＫとともにフライアッシュＦＡから引きはがされる。
【００４８】
図５（ｄ）は、バブル付着未燃カーボンＦがフライアッシュＦＡから引きはがされた様子を示す模式図である。フライアッシュＦＡから引きはがされた、バブルＢが付着した捕集剤Ｋと未燃カーボンＵＣは、バブル付着未燃カーボンＦを構成する。図５（ｄ）に示すバブル付着未燃カーボンＦの集合体が上記フロスであり、このフロスがフロス溢流口４１から排出される。
【００４９】
次に、浮遊分離装置２００の運転方法の一例を説明する。
最初に、テール回収口４５に設けられた仕切弁４８を閉じる。次に、上記ミキサー１００によって生成されたフライアッシュスラリーをフロス溢流口４１から処理槽４０に供給する。このとき、処理槽４０におけるフライアッシュスラリーの液面レベルが循環液入口４３よりも高くなる（例えば、数ｃｍ高くなる）ように、フライアッシュスラリーを処理槽４０に貯留する。処理槽４０に貯留したフライアッシュスラリーの液面レベルが循環液入口４３よりも低いときは、水入口４４から水を供給して液面レベルを循環液入口４３よりも高くする。処理槽上部４０ｃの内部空間は、バブル付着未燃カーボンＦ（図５（ｄ）参照）が浮上堆積するための空間となる。
【００５０】
処理槽４０にフライアッシュスラリーを貯留した後で、循環ポンプ５０を稼動する。循環ポンプ５０は、処理槽４０に貯留するフライアッシュスラリーを循環液入口４３を通して循環ポンプ５０内に取り込み、フライアッシュスラリーを循環液出口４２より処理槽下部４０ａの円錐部に帰還させる。すなわち、循環ポンプ５０を稼働することによって、処理槽４０、循環液入口４３、循環路４９、循環液出口４２、および処理槽４０をこの順に流れるフライアッシュスラリーの循環流が形成される。循環ポンプ５０によるフライアッシュスラリーの循環流によって、処理槽４０内のフライアッシュスラリーに緩やかな渦流が生じる。循環ポンプ５０は、フライアッシュスラリーの循環量を変更可能であるように構成されるのが好ましい。この循環量は、特に限定は無いが、例えば、１分間で処理槽４０内のフライアッシュスラリーの０．５〜２．５倍の容量のフライアッシュスラリーが循環する量である。
【００５１】
循環ポンプ５０の稼動と同期して、バブル発生装置５１を稼働させる。バブル発生装置５１は、例えば、気泡径最頻値が３０μｍ〜５０μｍであるマイクロバブルを大量にフライアッシュスラリーの循環流に連続して注入する。マイクロバブルは、内圧が高くフライアッシュスラリー中に長く滞留することができ、フライアッシュスラリー中に分散するバブル数、合計表面積、捕集剤との接触割合が通常のバブルに比べてはるかに大きい。このため、処理槽４０内のフライアッシュスラリーの緩やかな渦流に乗ったマイクロバブルは、容易に未燃カーボンに付着した捕集剤に付着する。バブル付着未燃カーボンＦ（図５（ｄ）参照）は、マイクロバブルの浮力によって上昇しながら渦流の中心に集まり、処理槽４０におけるフライアッシュスラリーの液面に到達する。フライアッシュスラリーの液面に到達したバブル付着未燃カーボンＦは、遅れて液面に到達する後続のバブル付着未燃カーボンＦにより押し上げられる。このようにしてバブル付着未燃カーボンの集合体であるフロスは、処理槽上部４０ｃのフロス溢流口４１から溢流する。処理槽４０に最後に残るフロスについては、水入口４４から処理槽３０に水を供給することにより、液面レベルを上げて、フロス溢流口４１を溢流させる。
【００５２】
フロス溢流口４１から、フロス回収枠部４０ｄによって区画されたフロス回収空間ＳＦに溢れ出たフロスは、フロス回収枠部４０ｄの側壁に設けられたフロス回収口４７、およびフロス回収口４７に接続されたフロス回収管５２を介して図示しない容器に回収される。処理槽４０内に残るスラリーは、未燃カーボンが低減された改質フライアッシュスラリーである。改質フライアッシュスラリーは、仕切弁４８を開くことにより、処理槽４０から排出され、回収される。本実施形態の浮遊分離装置２００を用いることで、僅か約３０分の処理時間で未燃カーボンが２％以下の改質フライアッシュスラリーを得ることができる。
【００５３】
〔脱水濃縮工程〕
脱水濃縮工程は、浮遊分離装置２００によって得られた改質フライアッシュスラリーを脱水しつつ、所望の平均粒径を有する改質フライアッシュに分級する工程である。
【００５４】
一般に、スラリーから水などの液体成分を除去するには、加熱源を含む加熱装置にスラリーを導入して、スラリーを加熱源に直接または間接的に接触させる。これにより、スラリーから液体成分を蒸発させることができる。この場合、加熱装置を準備する必要があり、さらに、加熱源に供給する火力または電力などの燃料コストが発生する。
【００５５】
あるいは、スラリーから液体成分を除去するために、フィルタープレス装置を用いることもある。しかしながら、フィルターが目詰まりした場合には、フィルターの交換が必要となる。そのため、改質フライアッシュのような粒径の小さな固体成分をスラリーから分離する場合、フィルタープレス装置のメンテナンス頻度などを考慮すると、フィルタープレス装置のランニングコストは高くなる傾向がある。
【００５６】
さらに、加熱装置またはフィルタープレス装置は、通常、液体成分が除去されたスラリーの固体成分を分級する機能を有していない。そのため、所望の平均粒径を有する固定成分を得るためには、分級装置を加熱装置またはフィルタープレス装置とは別に準備する必要がある。すなわち、改質フライアッシュスラリーから、所望の平均粒径を有するコンクリート用改質フライアッシュを得るためには、通常、加熱装置またはフィルタープレス装置に加えて、分級装置を準備する必要があり、これら加熱装置またはフィルタープレス装置と分級装置とを運転するためのランニングコストが必要となる。
【００５７】
そこで、本実施形態では、以下に説明する液体サイクロンを用いて、改質フライアッシュスラリーを脱水しつつ、所望の平均粒径を有する改質フライアッシュに分級する。液体サイクロンは、一般に、粒子等の固体をその比重及び粒子径の大きさに応じて分級する装置である。本実施形態では、改質フライアッシュスラリーに含まれる改質フライアッシュの粒子の比重と水の比重の差に着目し、液体サイクロンを用いて、改質フライアッシュスラリーの脱水を行うのと同時に、改質フライアッシュの分級処理を行う。なお、改質フライアッシュスラリーに含まれる改質フライアッシュの粒子の比重は、水の比重よりも大きい。
【００５８】
図６は、液体サイクロンの一例を示す模式図である。図６に示す液体サイクロン３００は、下方に向かって縮径する円筒形状を有するサイクロン本体６０と、サイクロン本体６０の下端に接続されたボトムノズル６２と、サイクロン本体６０の上部に接続されたトップノズル６３とを有する。本実施形態では、液体サイクロン３００は、サイクロン本体６０の上端から挿入された円筒部６０ａを有しており、トップノズル６３は、円筒部６０ａに挿入されている。さらに、液体サイクロン３００は、円筒部６０ａの側壁に接続されたミドルノズル６５を有している。
【００５９】
液体サイクロン３００は、図４に示す浮遊分離装置２００から得られた改質フライアッシュスラリーをサイクロン本体６０に導入するための入口ノズル６１をさらに有している。入口ノズル６１には、供給配管６７が接続され、該供給配管６７には、供給装置６８が配置されている。改質フライアッシュスラリーは、供給配管６７を通って、入口ノズル６１からサイクロン本体６０に導入される。供給配管６７に配置される供給装置６８は、入口ノズル６１からサイクロン本体６０に導入される改質フライアッシュスラリーの流速を調整することが可能な装置である。このような供給装置６８は、例えば、ポンプであり、ポンプの回転速度を変更することにより、該ポンプから排出される改質フライアッシュスラリーの流速を調整する。供給配管６７に配置された供給装置６８によって所望の流速に調整された改質フライアッシュスラリーは、入口ノズル６１からサイクロン本体６０の接線方向に導入され、サイクロン本体６０の内周壁面に沿った改質フライアッシュスラリーの渦流が形成される。
【００６０】
サイクロン本体６０内で、改質フライアッシュスラリーの渦流が形成されると、改質フライアッシュスラリーに含まれる改質フライアッシュと水に遠心力が作用する。上記したように、改質フライアッシュの粒子の比重は、水の比重よりも大きいので、改質フライアッシュは、サイクロン本体６０の内周壁面に沿って螺旋状に発生する下降流にのってボトムノズルに向かって移動する。一方で、サイクロン本体６０の中心部には、上昇流が発生するので、改質フライアッシュよりも軽い水は、この上昇流にのってトップノズル６３に向かって移動する。これにより、改質フライアッシュスラリーから水を除去することができる。
【００６１】
さらに、改質フライアッシュは、様々な粒径を有するフライアッシュ粒子の集合体であり、各改質フライアッシュ粒子に作用する遠心力は、その粒径（すなわち、重量）に応じて異なる。そのため、比較的大きな粒径を有する改質フライアッシュ粒子は、ボトムノズル６２に向かって移動し、比較的小さな粒径を有する改質フライアッシュ粒子は、水とともに上記上昇流にのってトップノズル６３に向かって移動する。ボトムノズル６２に向かって移動する改質フライアッシュ粒子と、トップノズル６３に向かって移動する改質フライアッシュの粒子との間の粒径を有する改質フライアッシュ粒子は、トップノズル６３と円筒部６０ａとの間に形成されたドーナツ状の空間Ｓに向かって移動する。
【００６２】
したがって、比較的大きな平均粒径を有する改質フライアッシュ粒子の集合体からなる改質フライアッシュＦＢは、ボトムノズル６２から排出され、比較的小さな平均粒径を有する改質フライアッシュ粒子の集合体からなる改質フライアッシュＦＴは、水とともにトップノズル６３から排出される。トップノズル６３と円筒部６０ａとの間に形成されたドーナツ状の空間Ｓに接続されるミドルノズル６５からは、改質フライアッシュＦＭが排出される。改質フライアッシュＦＭは、ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュＦＢの平均粒径と、トップノズル６３から排出される改質フライアッシュＦＴの平均粒径との間の平均粒径を有する改質フライアッシュ粒子からなる。
【００６３】
トップノズル６３からは、水と改質フライアッシュＦＴの混合物ＭＭ（以下、単に「混合物ＭＭ」と称する）が排出される。そのため、トップノズル６３から排出される混合物ＭＭを上記浮遊分離装置２００に戻すのが好ましい。図４に示すように、浮遊分離装置２００の給水管５５の途中には、分岐管５７が接続されている。本実施形態では、トップノズル６３から排出された混合物ＭＭは、分岐管５７から給水管５５を通って、浮遊分離装置２００の処理槽４０に戻される。一実施形態では、トップノズル６３から排出された混合物ＭＭを、フロス溢流口４１から処理槽４０に戻してもよいし、処理槽４０に接続される配管を給水管５５とは別に用意し、この配管を介して、混合物ＭＭを処理槽４０に戻してもよい。
【００６４】
トップノズル６３から排出される混合物ＭＭを浮遊分離装置２００に戻すことにより、混合物ＭＭに含まれる改質フライアッシュをさらに改質することができる。さらに改質された改質フライアッシュを含む改質フライアッシュスラリーは、液体サイクロン３００に導入され、脱水されつつ、分級される。これにより、改質フライアッシュの有効利用が促進される。
【００６５】
ボトムノズル６２の口径を変更することにより、ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュＦＢの平均粒径を調整することができる。すなわち、所望される改質フライアッシュＦＢの平均粒径に応じて、ボトムノズル６２の口径が変更される。ボトムノズル６２の口径の変更するために、例えば、口径の異なる複数のボトムノズル６２が準備される。そして、所望される改質フライアッシュＦＢの平均粒径に対応する口径を有するボトムノズル６２が選択され、選択されたボトムノズル６２がサイクロン本体６０の下端に接続される。一実施形態では、ボトムノズル６２に可変絞り（図示せず）を内蔵させ、該可変絞りの開度を変更することで、ボトムノズル６２の口径を調整してもよい。
【００６６】
同様に、ミドルノズル６５の口径を変更することにより、ミドルノズル６５から排出される改質フライアッシュＦＭの平均粒径を変更できるので、所望される改質フライアッシュＦＭの平均粒径に応じて、ミドルノズル６５の口径が変更される。ミドルノズル６５の口径の変更するために、口径の異なる複数のミドルノズル６５が準備される。そして、所望される改質フライアッシュＦＭの平均粒径に対応する口径を有するミドルノズル６５が選択され、選択されたミドルノズル６５が円筒部６０ａの側壁に接続される。一実施形態では、ミドルノズル６５に可変絞り（図示せず）を内蔵させ、該可変絞りの開度を変更することで、ミドルノズル６５の口径を調整してもよい。なお、トップノズル６３の口径を変更することにより、トップノズル６３から水とともに排出される改質フライアッシュＦＴの平均粒径を変更できる。トップノズル６３の口径を変更するために、口径の異なる複数のトップノズル６３を準備していてもよいし、トップノズル６３に可変絞り（図示せず）を内蔵させてもよい。
【００６７】
ミドルノズル６５から排出される改質フライアッシュＦＭの平均粒径は、ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュＦＢの平均粒径よりも小さい。コンクリートに改質フライアッシュを混和剤として混合する場合、改質フライアッシュの平均粒径が小さければ小さいほど、コンクリート性状（例えば、コンクリートの流動性および圧縮強度）が向上することがわかっている。したがって、ミドルノズル６５から排出される改質フライアッシュＦＭは、ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュＦＢよりも市場で高価に取引される。
【００６８】
一方で、ミドルノズル６５から排出される改質フライアッシュＦＭの量は、ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュＦＢの量よりも少ない。そのため、一回の脱水濃縮工程の実施で得られる平均粒径の小さな改質フライアッシュＦＭの量は限られている。さらに、ミドルノズル６５から排出される改質フライアッシュＦＭの平均粒径を小さくすればするほど、ミドルノズル６５から排出される改質フライアッシュＦＭの量が少なくなる。一方で、ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュＦＢの平均粒径を大きくすればするほど、ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュＦＢの量が増加する。したがって、市場で要望される改質フライアッシュの量および平均粒径、並びに改質フライアッシュのコストに応じて、ミドルノズル６５の口径およびボトムノズル６２の口径が調整される。このように、市場での需要に応じて、ミドルノズル６５から排出される改質フライアッシュＦＭの平均粒径および量、および／またはボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュＦＢの平均粒径および量を調整することができる。
【００６９】
ボトムノズル６２の口径を変更することにより、得られる改質フライアッシュＦＢの平均粒径を調整できるので、ボトムノズル６２の口径は、改質フライアッシュＦＢの平均粒径を調整するためのパラメータである。同様に、ミドルノズル６５の口径を変更することにより、得られる改質フライアッシュＦＭの平均粒径を調整できるので、ミドルノズル６５の口径は、改質フライアッシュＦＭの平均粒径を調整するためのパラメータである。本明細書では、得られる改質フライアッシュの平均粒径を調整するためのパラメータを、「粒径調整パラメータ」と称する。粒径調整パラメータには、ボトムノズル６２の口径と、ミドルノズル６５の口径が含まれる。
【００７０】
さらに、液体サイクロン３００は、改質フライアッシュスラリーに作用する遠心力を利用して、改質フライアッシュスラリーを脱水しつつ、所望の平均粒径を有する改質フライアッシュＦＢ，ＦＭに分級する。すなわち、サイクロン本体６０内の改質フライアッシュスラリーの渦流に作用する遠心力を変更すれば、得られる改質フライアッシュＦＢ，ＦＭの平均粒径が変化する。したがって、改質フライアッシュスラリーに作用する遠心力を変更するパラメータは、得られる改質フライアッシュＦＢ，ＦＭの平均粒径を調整するための上記粒径調整パラメータに含まれる。このような粒径調整パラメータには、例えば、サイクロン本体６０に導入される改質フライアッシュスラリーの流速、およびサイクロン本体６０の内径が含まれる。
【００７１】
改質フライアッシュスラリーの流速は、上記供給装置６８を制御することで変更可能である。例えば、供給装置６８がポンプである場合、該ポンプの回転速度を制御することで、サイクロン本体６０に導入される改質フライアッシュスラリーの流速を変更することができる。サイクロン本体６０の内径を変更するために、異なる内径を有する複数のサイクロン本体６０が準備される。
【００７２】
本実施形態では、粒径調整パラメータ（例えば、ボトムノズル６２の口径、ミドルノズル６５の口径、サイクロン本体６０に導入される改質フライアッシュスラリーの流速、およびサイクロン本体６０の内径）の少なくとも一つを変更することにより、得られる改質フライアッシュＦＢ，ＦＭの平均粒径が調整される。例えば、ボトムノズル６２の口径、およびミドルノズル６５の口径を変更することで、ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュＦＢの平均粒径と、ミドルノズル６５から排出される改質フライアッシュＦＭの平均粒径を調整可能である。あるいは、所望の平均粒径を有する改質フライアッシュＦＢ，ＦＭを得るために、サイクロン本体６０の内径と、ミドルノズル６５の口径とを変更してもよいし、サイクロン本体６０に導入される改質フライアッシュスラリーの流速、ボトムノズル６２の口径、およびミドルノズル６５の口径を変更してもよい。
【００７３】
図７は、液体サイクロンの他の例を示す模式図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図６に示される液体サイクロン３００の構成と同様であるため、その重複する説明を省略する。図７に示す液体サイクロン３００は、ミドルノズル６５が省略された液体サイクロンである点で、図６に示す液体サイクロン３００と異なる。すなわち、図７に示す液体サイクロン３００は、トップノズル６３およびボトムノズル６２を有し、改質フライアッシュスラリーに含まれる改質フライアッシュを２つの改質フライアッシュＦＢ，ＦＴに分級する液体サイクロンである。これに対し、図６に示す液体サイクロン３００は、トップノズル６３、ミドルノズル６５、およびボトムノズル６２を有し、改質フライアッシュスラリーに含まれる改質フライアッシュを３つの改質フライアッシュＦＢ，ＦＭ，ＦＴに分級する液体サイクロンである。
【００７４】
上述したように、ボトムノズル６２からは、比較的大きな平均粒径を有する改質フライアッシュ粒子の集合体からなる改質フライアッシュＦＢが排出される。トップノズル６３からは、比較的小さな平均粒径を有する改質フライアッシュ粒子の集合体からなる改質フライアッシュＦＴと水の混合物ＭＭが排出される。さらに、ボトムノズル６２の口径を変更することにより、ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュＦＢの平均粒径を調整することができる。したがって、市場での需要に応じて、ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュＦＢの平均粒径および量を調整することができる。
【００７５】
このように、ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュの平均粒径を調整できるので、所望の平均粒径を有する改質フライアッシュを入手することができる。したがって、脱水濃縮工程で使用される液体サイクロン３００は、少なくともトップノズル６３とボトムノズル６２とを有していればよい。
【００７６】
本実施形態でも、トップノズル６３から排出された混合物ＭＭは、浮遊分離装置２００（図４参照）に戻されるのが好ましい。図４に示すように、混合物ＭＭは、分岐管５７および給水管５５を介して浮遊分離装置２００の処理槽４０に戻される。一実施形態では、混合物ＭＭを、フロス溢流口４１から処理槽４０に戻してもよいし、処理槽４０に接続される配管を給水管５５とは別に用意し、この配管を介して、混合物ＭＭを処理槽４０に戻してもよい。
【００７７】
本実施形態では、上記粒径調整パラメータには、ボトムノズル６２の口径、サイクロン本体６０の内径、サイクロン本体６０に導入される改質フライアッシュスラリーの流速が少なくとも含まれている。これら粒径調整パラメータの少なくとも一つを変更することにより、ボトムノズル６２から排出される改質フライアッシュＦＢの平均粒径を調整することができる。
【００７８】
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。
【符号の説明】
【００７９】
１    回転容器（混合パン）
３    ロータユニット
１２    攪拌羽根
１３    掻き取り羽根
１４    混合部材
４０    処理槽
４１    フロス溢流口
４２    循環液出口
４３    循環液入口
４４    水入口
４５    テール回収口
４７    フロス回収口
４８    仕切弁
４９    循環路
５０    循環ポンプ
５１    バブル発生装置
５５    給水管
５７    分岐管
６０    サイクロン本体
６１    入口ノズル
６２    ボトムノズル
６３    トップノズル
６５    ミドルノズル
６７    供給配管
６８    供給装置
１００    ミキサー
２００    浮遊分離装置
３００    液体サイクロン
【図１】
2020011863.tif 000003
【図２】
2020011863.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020011863.tif 000009