(57)【要約】【課題】本発明は、印刷機の少なくとも１つの回転可能な部品の表面から、印刷流体を除去する方法に関する。【解決手段】複数の所定のクリーニング過程のうちの１つが自動的に選択され、実行される。この選択は、所定の、計算機（１０）上で実行される数学的モデル（１５）に基づいて行われ、このモデルの実行時に、表面（８）上に存在している印刷流体（６ａ，６ｂ）の量に対応する値が計算される。本発明は、印刷機の全ての動作様式において使用可能であり、かつ特に洗浄剤、洗浄布および／または水の消費を抑えることができる、改良されたクリーニング方法を実現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の少なくとも１つの回転可能な部品の表面から、印刷流体を除去する方法であって、
複数の所定のクリーニング過程のうちの１つが自動的に選択され、実行され、
前記選択は、計算機（１０）上で実行される所定の数学的モデル（１５）に基づいて行われ、
前記数学的モデル（１５）の実行時に、表面（８）上に存在している前記印刷流体（６ａ，６ｂ）の量に対応する値が計算される、
方法。
【請求項２】
前記値は、前記印刷流体（６ａ，６ｂ）の層厚である、
請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記印刷流体（６ａ，６ｂ）は、少なくとも１種類の印刷インキ（６ａ）または少なくとも１種類の湿し水（６ｂ）である、
請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記数学的モデル（１５）は、前記値の計算時に、少なくとも２つの回転可能な部品（７）の間の前記印刷流体（６ａ，６ｂ）に対する所定の転移率（Ａ）を考慮する、
請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記数学的モデル（１５）は、前記値の計算時に、前記印刷機（１）の１つの印刷機構（２）の複数の回転可能な部品（７）のうちのそれぞれ２つの部品（７）の間の前記印刷流体（６ａ，６ｂ）に対する所定の転移率（Ａ）を考慮する、
請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記数学的モデル（１５）は、前記値の計算時に、被印刷材料（５）と少なくとも１つの回転可能な部品（７）との間の前記印刷流体（６ａ，６ｂ）に対する所定の転移率（Ａ）を考慮する、
請求項４または５記載の方法。
【請求項７】
前記数学的モデル（１５）は、前記値の計算時に、前記印刷機（１）の複数の印刷機構（２）の複数の回転可能な部品（７）のうちのそれぞれ２つの部品（７）の間の前記印刷流体（６ａ，６ｂ）に対する所定の転移率（Ａ）を考慮する、
請求項４から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記数学的モデル（１５）は、前記値の計算時に、被印刷材料（５）の反転（３１）を考慮する、
請求項６または７記載の方法。
【請求項９】
前記複数の所定のクリーニング過程は、異なる洗浄剤（１４）の使用によって相違している、
請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
前記複数の所定のクリーニング過程は、持続時間によって相違している、
請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の少なくとも１つの回転可能な部品、例えば胴またはローラの表面から印刷流体、例えば印刷インキまたは湿し水を除去する方法に関し、この方法は、請求項１の特徴部分に記載されている構成を有している。
【０００２】
本発明は、グラフィック産業の技術領域、特にインキ装置および／または給水装置の胴またはローラの自動クリーニングの領域に関する。
【背景技術】
【０００３】
印刷機、例えばオフセット印刷機においては、印刷インキ、ニスおよび／または湿し水等の印刷流体が処理され、被印刷材料、例えば枚葉紙上に移される。ここでは所定の時点で、印刷機の胴およびローラから印刷流体を除去することが必要になる。例えば、後続の印刷タスクが別の印刷インキを前提条件とする場合には、タスク変更時に除去が必要となり得る。
【０００４】
独国特許出願公開第１９７０５６３２号明細書（ＤＥ１９７０５６３２Ａ１）は、オフセット印刷機の印刷機構の少なくとも１つの部分を自動制御洗浄する方法を開示している。ここでは例えば、個々のインキ調量装置の状態に相応する信号、リフトローラの信号またはインキ出しローラの回転速度を含んでいる信号が処理され、既知の数学的な関係に従って、消費された印刷インキの量もしくは範囲が計算される。このような範囲から、頻度および／または洗浄過程の様式の事前に格納されている関数に従って、経験から、またはモデル計算によって形成され得るインキ消費に関連して、信号が形成される。この信号は、洗浄装置の制御部に格納される。ここではインキ消費が考慮されるので、印刷動作時の印刷機構の状態しか伝えられない。したがって、印刷機構の別の動作様式および状態は伝えられない。
【０００５】
さらに実際には、印刷機構における現下の条件下で最適な洗浄結果をもたらさない場合に、機械の操作者がしばしば、自動的に開始された洗浄プログラムを手動で中断しなければならないことが明らかである。このような場合に操作者は、自身の観察もしくは経験から、より良好な洗浄プログラムを開始しなければならない。したがって、経験の無い操作者を投入することはできず、さらに、操作者によるこのような中断は時間を費やし、これによって製造コストが高くなってしまうのは欠点である。さらに、操作者が、洗浄プログラムの選択を誤ることもあり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の課題は、従来技術と比べて改良されたクリーニング方法を実現することである。この方法は特に、印刷機もしくは印刷機の印刷機構の全ての動作様式、特に動作様式：印刷動作、印刷休止、機械の始動、印刷を伴わないシート搬送、準備過程等において、自動化された最適なクリーニング結果を実現することを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題は、本発明に相応に、請求項１の特徴部分に記載されている構成を有する方法によって解決される。本発明の有利な発展形態は、従属請求項ならびに明細書および図面から明らかになる。本発明の特徴、本発明の発展形態の特徴および本発明の実施例の特徴は、相互に組み合わせても、本発明の有利な発展形態となる。
【０００８】
本発明は、印刷機の少なくとも１つの回転可能な部品、例えば胴またはローラの表面から、印刷流体、例えば印刷インキ、ニスまたは湿し水および／または汚れ、例えば紙粉を除去する方法に関し、ここでは複数の所定のクリーニング過程のうちの１つが自動的に選択され、実行される。この選択は、所定の、計算機上で実行される数学的モデルに基づいて行われ、このモデルの実行時に、表面上に存在している印刷流体の量に対応する値が計算される。
【０００９】
本発明は、特に、印刷機もしくは印刷機の印刷機構の全ての動作様式において最適なクリーニング結果をもたらす、改良されたクリーニング方法を実現する。
【００１０】
本発明の別の利点は、モデルに基づいた計算時に、インキ消費に基づいた計算が行われるのではなく、表面上に存在している印刷流体の量に対応する値が計算されるということである。さらに、回転可能な部品上の印刷流体の作用持続時間に対応する値も計算される。これは例えば、回転可能な部品の回転数および／または装置の回転数である。
【００１１】
本発明の別の利点は、洗浄剤、洗浄布および／または水の節約、特に準備プロセスでの時間の短縮である。さらに、本発明によって、誤った洗浄剤の投入およびこれに関連する問題を回避することができるという利点が得られる。
【００１２】
本発明の発展形態
本発明の有利な発展形態は、以下に挙げる特徴の１つまたは複数を有している。
・クリーニングは有利には、洗浄もしくは洗浄過程として行われ、特に有利には水および／または洗浄剤、さらに場合によっては洗浄布が使用される。
・クリーニング過程の実行時には、それぞれ有利にはクリーニング剤が塗布され、流体および／または汚れとともに除去される。
・所定のクリーニング過程は、有利には計算機上に格納されており、有利には計算機によって駆動制御可能なクリーニング装置によって実行される。
・所定のクリーニング過程は、有利にはそれぞれ、個々の持続時間を伴う、順次連続するクリーニングステップの個々のシーケンスを有しており、これは例えば、洗浄、すすぎおよび／または乾燥である。このようなシーケンスの複数回、場合によっては変化する周期を設定することも可能である。
・自動化された選択が、有利には計算機によって行われる。
・数学的モデルは有利には、既知の、一般的なモデルに基づいていてよい。このモデルは特に、印刷機および／または印刷機の１つ／複数の印刷機構の具体的な構造に合わせられている。これは、印刷機の計算技術によるシミュレーションであってよく、ここでは少なくとも、機械の関連性のある部品、すなわち流体を担い、移す部品ならびに被印刷材料がシミュレートされる。ここでこのシミュレーションは、有利には、流体および／または汚れの転移を再現することができる。
・計算された値は有利には、複数の所定のクリーニング過程のうちの１つを選択するために使用される。有利にはこのような値が複数個計算され、まとめて使用される。例えば、計算機にテーブルが格納されていてよく、このテーブルは計算された１つもしくは複数の値（または各値の範囲）と、所定のクリーニング過程との間の割り当てを表している。
・計算される値は有利には、クリーニングされるべき、回転可能な部品の表面上に存在する、印刷流体の量であってよく、これは例えば印刷流体の層厚である。
・モデルの実行は有利には、印刷機の動作に時間的に並行して、例えば印刷タスクの実行に並行して行われる。
・この方法は有利には、クリーニングの開始時間および／またはクリーニングの持続時間を選択することができる。
・この方法は、印刷流体が被印刷材料を介して、ある印刷機構から次に配置されている印刷機構に達する、ということを考慮することができる。
・この方法は、印刷機の制御方法の一部であってよい。
【００１３】
本発明の有利な発展形態は、この値が、印刷流体の層厚であるという特徴を有し得る。
【００１４】
本発明の有利な発展形態は、印刷流体が少なくとも１種類の印刷インキ、例えば紫外線硬化型の印刷インキまたは非紫外線硬化型の印刷インキ、または別の従来の印刷インキまたは少なくとも１種類の湿し水であるという特徴を有し得る。
【００１５】
本発明の有利な発展形態は、数学的モデルが、値の計算時に、少なくとも２つの回転可能な部品間の印刷流体に対する所定の転移率を考慮するという特徴を有し得る。
【００１６】
本発明の有利な発展形態は、数学的モデルが、値の計算時に、印刷機の１つの印刷機構の複数の回転可能な部品のうちのそれぞれ２つの部品間の印刷流体に対する所定の転移率を考慮するという特徴を有し得る。
【００１７】
本発明の有利な発展形態は、数学的モデルが、値の計算時に、被印刷材料と少なくとも１つの回転可能な部品との間の印刷流体に対する所定の転移率を考慮するという特徴を有し得る。
【００１８】
本発明の有利な発展形態は、数学的モデルが、値の計算時に、印刷機の複数の印刷機構の複数の回転可能な部品のうちのそれぞれ２つの部品間の印刷流体に対する所定の転移率を考慮するという特徴を有し得る。
【００１９】
本発明の有利な発展形態は、数学的モデルが、値の計算時に、被印刷材料の反転を考慮するという特徴を有し得る。
【００２０】
本発明の有利な発展形態は、複数の所定のクリーニング過程が、異なる洗浄剤の使用によって相違しているという特徴を有し得る。
【００２１】
本発明の有利な発展形態は、複数の所定のクリーニング過程が持続時間によって相違しているという特徴を有し得る。
【００２２】
本発明および本発明の有利な発展形態を以降で、図面、すなわち図１〜図３を参照して、種々の有利な実施例に基づいて、より詳細に説明する。ここでは相応する特徴には、同じ参照符号が付けられている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の方法の有利な実施例
【図２】本発明の方法の別の有利な実施例
【図３】本発明の方法の別の有利な実施例
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、印刷機１、特にオフセット印刷機の印刷機構２の概略図を示している。これはローラインキ装置３および給水装置４を有している。印刷機は、例えば紙、厚紙、ボール紙またはプラスチックフィルムから成るシート５に、少なくとも１種類の印刷インキ６ａで印刷を施す。示された印刷機によって、本発明の方法の有利な実施形態が実行可能である。
【００２５】
印刷機１は、複数の、回転可能な部品７、例えば胴および／またはローラおよび別の部品、すなわちインキ壺１８、インキ出しローラ１９、第１のインキローラ群２０、第２のインキローラ群２１、水壺２２、水元ローラ２３（浸漬ローラおよび／または調量ローラ）、水着けローラ２４、版胴２５、ブランケット胴２６および圧胴２７を含んでいる。
【００２６】
本発明の方法は、少なくとも１つのこのような回転可能な部品７の表面８のクリーニングに用いられる。表面はここで、胴の表面またはローラの表面であってよい。択一的にこれが、回転可能な部品の巻きつけ部分の表面であってよく、例えばブランケット表面であってよい。
【００２７】
胴および／またはローラを、ここで、群７ａおよび群７ｂにまとめることもでき、例えば第１のインキローラ群７ａおよび／または第２のインキローラ群７ｂにまとめることもできる。これらはそれぞれ、複数のインキローラを含み得る。グループ化は有効であり、モデルの計算を容易にする。なぜなら各群の個々のローラは、常に互いに接して並んでいるからである。
【００２８】
クリーニング時には、印刷流体、例えば印刷インキ６ａまたは湿し水６ｂが、表面８から除去される。これは有利には、洗浄によって、特に有利には液体の洗浄剤を用いた洗浄によって行われる。クリーニング時には、さらに、汚れ６ｃ、特に紙粉も、表面から除去される。
【００２９】
印刷機１は、計算機１０、例えば制御計算機を含んでいる。計算機は、少なくとも１つのクリーニング装置１１に接続されており、クリーニング装置の動作、すなわち、例えばクリーニング装置のオンオフ、実行されるクリーニングの強さ、クリーニングの持続時間、洗浄剤の噴霧過程の数等を制御する。
【００３０】
クリーニング装置１１は、複数の噴霧管１２を含んでいてよい。各噴霧管は、洗浄剤容器１３に接続されていてよい。異なる洗浄剤容器内には、異なる洗浄剤１４が入れられていてよく、これは例えば従来のオフセットインキまたは紫外線硬化型のインキのための洗浄剤である。クリーニング装置はさらに、洗浄布および／または回転可能なクリーニングブラシおよび／またはドクターブレードを含んでいてよい。印刷機１もしくは印刷機の印刷機構２内に、複数のクリーニング装置１１が設けられていてもよい。
【００３１】
計算機１０上には、ダイナミックな数学的モデル（またはシミュレーションモデル）がデジタルで、例えばコンピュータープログラムとして格納されており、実行可能である。このモデルは、有利には、印刷機１および／または１つまたは複数の印刷機構２における１種類または複数種類の流体の転移を再現している。
【００３２】
図１では、２つの回転可能な部品、例えば胴、ローラの間または被印刷材料と回転可能な部品との間の流体、例えば印刷インキ、ニスまたは湿し水またはこれらの流体の混合物の各転移１６が、矢印１６として示されている。これらは、単純なアローヘッドの矢印（印刷インキおよび／またはニスの転移）、アローヘッドが黒色で塗り潰されている矢印（湿し水の転移）およびアローヘッドが白抜きされている矢印（汚れ／紙粉の転移）である。
【００３３】
転移１６は、それぞれ２つの回転可能な部品７の間で、２つの部品の間の各コンタクトストリップ１７において行われる。コンタクトストリップは有利には接続可能であり、すなわち、２つの部品のうちの少なくとも１つを、別の部品に接して置くことも、離して置くことも可能である。各転移１６は、コンタクトストリップにおいて、２つの可能な転移方向のうちの１つの転移方向において行われるか（部品ａから部品ｂまたは部品ｂから部品ａ）、または２つの転移方向において行われる（部品ａから部品ｂおよび部品ｂから部品ａ）。例えば、ブランケット胴２６と被印刷材料５との間のコンタクトストリップでは、矢印の配置およびその方向によって識別可能であるように、印刷インキおよび汚れが、被印刷材料から胴に移され、かつ印刷インキおよび湿し水が胴から被印刷材料に移される。相応のことが全ての他の矢印に対して当てはまる。
【００３４】
数学的モデル１５は、有利には、流体転移の物理的な過程を、例えば流体の分割によって、所定の式に基づいて再現する。ここでは例えば、流体層がコンタクトストリップ１７において半分に分割されることが想定可能である（流体の５０％は部品ａ上に留まり、５０％は部品ｂに移る）。
【００３５】
数学的モデル１５は、（有利には計算機１０内に格納されている）転移率Ａを用いる。このような転移率Ａはそれぞれ、第１の回転可能な部品および第２の回転可能な部品、または、回転可能な部品および被印刷材料、ならびに、被印刷材料の各表面特性（受容特性および放出特性）に関連している。このような転移率は、各コンタクトストリップ１７に対して有利には、各パーセント値として、計算機もしくはモデル内に格納されていてよい。２つの回転可能な部品７の間の流体（および汚れ）の転移は、次に、モデル内で、次のように計算可能である。転移＝Ａ＊（第１の回転可能な部品上の層厚−第２の回転可能な部品上の層厚）。相応のことが、被印刷材料と回転可能な部品との間の転移に当てはまる。ここで第１の回転可能な部品が流体の転移の出発点であり、第２の回転可能な部品が流体の転移の到着点である。計算を反復して行うことができ、この場合には変化する状態（流体層厚）が再現される。計算は、クリーニング過程も考慮することができ、これによって、クリーニングされた部品上（およびこの部品に接している別の可能な部品上）で局部的に流体層厚がゼロに低減することがある。
【００３６】
幾つかの例が、このような転移を明確にする。
・第１のインキローラ群２０から版胴２５への印刷インキの転移、Ａ＝５％
・版胴２５からブランケット胴２６への印刷インキの転移、Ａ＝５０％
・ブランケット胴２６からシート５への印刷インキの転移、Ａ＝１０％
・水着けローラ２４から版胴２５への湿し水の転移、Ａ＝５０％、および
・シート５から圧胴２７への汚れの転移、Ａ＝３０％
【００３７】
さらに、各回転可能な部品７に、１つまたは複数の最大値が割り当てられている（最大値として設定されており、計算機１０内に格納されている）ということを数学的モデル１５は考慮することができる。最大値は、どれ位多くの印刷インキ、湿し水および／または汚れが最大で、回転可能な部品７の表面８上に維持され得るのかを示している。
【００３８】
これに対する幾つかの例を以下に挙げる。
・版胴２５に値ｍａｘ＿Ｆａｒｂｅ＝５（インキに対する最大値）と値ｍａｘ＿Ｆｅｕｃｈｔｍｉｔｔｅｌ＝５（湿し水に対する最大値）が割り当て可能である。
・第１のインキローラ群２０に値ｍａｘ＿Ｆａｒｂｅ＝４０が割り当て可能である。
・シート５に、値ｍａｘ＿Ｆａｒｂｅ＝１、値ｍａｘ＿Ｆｅｕｃｈｔｍｉｔｔｅｌ＝１および値ｍａｘ＿Ｓｃｈｍｕｔｚ＝１（汚れ／紙粉に対する最大値）が割り当て可能である。
【００３９】
数学的モデル１５には、図１において示された各矢印１６に対して、相応するＡ値が提供される。格納されているパーセント値は、事前に、測定によって特定されていてよい。
【００４０】
数学的モデル１５は、各回転可能な部品７に対して、どれ位多くの流体（印刷インキ、湿し水）および／または汚れが、特定の時点で、表面８上に存在するのかを計算することができる。このような計算は常に実行可能である、または常に更新可能である。このために、流体／汚れの転移が計算機支援されて計算される。すなわち、実際の転移のシミュレーションが計算機上で実行される。したがって、数学的モデルを、シミュレーションモデルとして解釈することもできる。
【００４１】
本発明の方法によって、このようなモデルもしくはこのようなシミュレーションに基づいて、複数の所定のクリーニング過程のうちの１つを自動的に選択および実行することが可能になる。このために、上述したように、各クリーニング装置１１は、複数の噴霧管１２および複数の洗浄剤容器１３を有している。例えば、第１のインキローラ群２０が洗浄されるべき場合、数学的モデル１５もしくは印刷機１および流体／汚れのその転移の相応するシミュレーションを用いて、計算機支援されて、どのような１種類／複数種類の流体が、どの位の量（例えば層厚）、クリーニングの開始時点で、群のローラの表面８上に存在しているのかが計算される。これに基づいて、例えば従来の印刷インキまたは紫外線硬化型の印刷インキに対して、適切な洗浄剤１４が選択され、さらに洗浄剤量および洗浄持続時間および場合によってはクリーニングパラメータが選択される。
【００４２】
数学的モデル１５は、回転可能な部品７（と被印刷材料５）の間の接続状態の「歴史」を考慮することができ、これによって、現下の状態をほぼ完全に再現することができる。このために、数学的モデル１５には、回転可能な部品７（と被印刷材料５）の間の接続過程に関する全ての情報が供給される。これは例えば、どの部品がいつ、どの位の長さ（何回転）、どの別の部品に接しているかに関する情報である。
【００４３】
数学的モデル１５は、このようにして、最適な、所定の洗浄プログラムを提案する。択一的に、このようにして、所定の洗浄プログラムが最適に整合される。
【００４４】
クリーニング装置１１は、例えば以下の部品に配置されていてよい。すなわち、第１のインキローラ群２０、第２のインキローラ群２１、ブランケット胴２６および／または圧胴２７に配置されていてよい。
【００４５】
以下に、典型的な使用ケースを挙げる。
１．初期状態：インキ装置、給水装置、ブランケット胴、圧胴が洗浄されており、インキ壺は空である。
２．操作者がインキ壺にインキを充填する。
３．自動インキ流入が実行される。
４．現下の状態：インキ壺内にインキが入っている、インキ装置内にインキが入っている、版にインキが着けられている、ブランケットは汚れていない、印刷胴は汚れていない。
５．本刷りが開始される：シートが機械内に入れられる。
６．版胴とブランケット胴が互いに接して並べられる。
７．現下の状態：インキ壺内にインキが入っている、インキ装置内にインキが入っている、版にインキが着けられている、ブランケットにインキが着けられている、印刷胴は汚れていない。
８．最初のシートが印刷機構に達し、シートに印刷が施される。
９．現下の状態：インキ壺内にインキが入っている、インキ装置内にインキが入っている、版にインキが着けられている、ブランケットにインキが着けられている、印刷胴が汚れている。
【００４６】
ダイナミックなモデルに対する入力量は、ここで、印刷機構部品の現下の接続状態である。このような使用ケースの各ステップは、モデルにおいてシミュレート可能である。
【００４７】
図２は、アニロックスローラインキ装置３（アニロックスインキ装置）を伴う、印刷機１に対する本発明の別の有利な実施形態を示している。このインキ装置は（図１のインキ装置とは異なり）、ドクターブレードインキ壺２８と、アニロックスローラ２９と、インキ着けローラ３０と、を含んでいる。このような実施形態の場合も、数学的モデル１５は、所定の転移率Ａに基づいて、特定の回転可能な部品７上の、例えばインキ着けローラ３０上の流体量および／または汚れの量を、所定の時点で計算もしくはシミュレートし、このような部品をクリーニングするための最適な洗浄プログラムを自動的に選択し、実行することができる。
【００４８】
択一的に、本発明はニス機構、インクジェット印刷機構およびその他のシートガイド装置においても使用可能である。
【００４９】
図３は、複数の印刷機構２を有する印刷機１に対する本発明の別の実施形態を示している。表面５ａおよび裏面５ｂを伴うシート５が例えば胴によって第１の印刷機構２に送られる。第１の印刷機構では表面にインキで印刷が施され、この表面は、これによって美印刷面５ａになる。次にシートが第２の印刷機構２に送られ、同様に美印刷面５ａ上に、有利には別のインキで印刷が施される。最後に、シート５がさらに搬送され、有利には反転装置３１によって反転される。第３の印刷機構では、裏面５ｂにインキで印刷が施され、これによってこの面は再印刷面５ｂになる。
【００５０】
このような実施例は、数学的モデル１５が、基材５上の流体および／または汚れが、ある印刷機構２から別の印刷機構２に達するということ、さらに、ここで「表」と「裏」が取り違えられることがある（反転が行われる場合）ということも考慮することを明らかにする。このようにして、第１の印刷機構２の第１のインキが、第２の印刷機構２に達し、そこで第２のインキと混ざることがある。ここでは例えば、紫外線硬化型のインキと従来のインキも混ざることがある。特にこのような場合には、本発明に相応に自動的に、洗浄剤の最適な選択を伴う最適なクリーニングプログラムが行われるのは有利である。
【００５１】
本発明は、印刷を伴わないシート搬送時にも使用可能である。この際には、印刷機構２内で、ブランケット胴２６が圧胴２７に接している。しかし版胴２５は、ブランケット胴２６に接していない。シートが搬送されるが、印刷機構２によって印刷は施されない。したがって、ブランケット胴２６もしくはブランケット胴の表面または巻きつけ部分には、搬送されたシートを介してのみ、前に配置されている印刷機構からの印刷流体６ａ、６ｂが塗布される。したがって、ブランケット胴上の印刷流体の層厚は、版胴が接している場合よりも薄く、自動的に、適切な、場合によっては時間的に短くされたクリーニングプログラムが選択され得る。適切なクリーニングプログラムは、さらに、前に配置された印刷機構からの印刷流体に合わせて調整されたクリーニング剤を選択することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  印刷機
２  １つ／複数の印刷機構
３  インキ装置
４  給水装置
５  被印刷材料から成るシート／被印刷材料
５ａ  シートの表面／美印刷面
５ｂ  シートの裏面／再印刷面
６ａ  印刷インキ
６ｂ  湿し水
６ｃ  汚れ／紙粉
７  回転可能な部品／胴／ローラ
８  表面
１０  計算機
１１  クリーニング装置
１２  噴霧管
１３  洗浄剤容器
１４  洗浄剤
１５  数学的モデル
１６  流体／汚れの転移
１７  コンタクトストリップ
１８  インキ壺
１９  インキ出しローラ
２０  第１のインキローラ群
２１  第２のインキローラ群
２２  水壺
２３  水元ローラ
２４  水着けローラ
２５  版胴
２６  ブランケット胴
２７  圧胴
２８  ドクターブレードインキ壺
２９  アニロックスローラ
３０  インキ着けローラ
３１  反転装置
Ａ  転移率
【図１】
2020011507.tif 000003
【図２】
2020011507.tif 000004
【図３】
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【外国語明細書】
2020011507.tif 000006
2020011507.tif 000007
2020011507.tif 000008
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