(57)【要約】【課題】様々なサイズの筐体を組上げるに際し、多くの種類の部材を作る必要を無くして安価なシステムを提供し、更に接合強度や気密性を改善する。【解決手段】Y＝X＋２×Zの式を満たす厚みがZ、長手方向の長さがY、短手方向の長さがXの同一の板状の部材同士を、長さY、厚みZの面の中央に対し、もう一方の部材を長さXの辺を含んで幅Z、長さXに亘って直角または水平に接合する事を繰り返して構成する、内部が正立方体または直方体となる組立式筐体を用いる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Y＝X＋２×Zの式を満たす厚みがZ、長手方向の長さがY、短手方向の長さがXの同一の板状の部材同士を、長さY、厚みZの面の中央に対し、もう一方の部材を長さXの辺を含んで幅Z、長さXに亘って直角または水平に接合する事を繰り返して構成する、内部が正立方体または直方体となる事を特徴とする組立式筐体。
【請求項２】
請求項１記載の板状の部材において、厚みを構成する４辺に、長手方向の長さを変える事なく短手方向を延長する形で、長さが厚みと同じ、縦横がそれぞれ厚みの二分の一となる直方体を設置した部材のみを用いる事を特徴とする請求項１記載の組立式筐体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の筐体において接合部の両終端に生じる空間を埋めるサイズの立方体ブロック、またはその立方体の連続した複数の面を持つ金具を接着、またはねじ止めする事によって部材を接合する事を特徴とする請求項１または請求項２記載の組立式筐体。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３に記載の筐体において部材同士の接合可能な部分に凹凸部を設け、接合部の気密確保を可能とする事を特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の組立式筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立式の家具や筐体の作成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の組立式家具や筐体では、天板、底板、側面板等の様々なサイズの部材を組み合わせて立方体や直方体としていた。また、部材同士の接合部に専用のフレームを必要とするものも多く、部材の種類が多くなっていた。
【０００３】
ところが、特に部材をプラスチックで構成する場合に、その部材を作成するのに必要な金型は非常に高価で、部材点数が多い場合は非常なコスト高となっていた。
【０００４】
また、筐体全体の大きさの異なるものを組み立てようとする場合には、更に多くの種類の部材が必要となり、多品種少量生産という市場のニーズに応えるには莫大な初期投資が必要となり、製品単価も高くなる問題があった。
【０００５】
更に、単純な部材の接合だけで筐体を構成する場合、部材同士の隙間ができて気密性の確保が困難である上、部材同士の接合も強度を確保するのが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１８７４０１号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
様々なサイズの筐体を組上げるに際し、背景技術に記載のように多くの種類の部材を作る必要を無くして安価なシステムを提供し、更に接合強度や気密性を改善する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するべく創案されたものであって、筐体を構成する部材のサイズを統一し、様々な筐体を構成する上で部材の種類をできるだけ少なくし、金型作成費用等の部材作成コストを抑える事ができる。
【０００９】
Y＝X＋２×Zの式を満たす厚みがZ、長手方向の長さがY、短手方向の長さがXの同一の板状の部材同士を、長さY、厚みZの面の中央に対し、もう一方の部材を長さXの辺を含んで幅Z、長さXに亘って直角または水平に接合する事を繰り返して構成する、内部が正立方体または直方体となる事を特徴とする組立式筐体。
【００１０】
部材の種類を最小限にする事により、特にプラスチックで部材を構成する際に必要となる金型作成費用を大幅に削減する事が可能になり、更に請求項１記載の部材の特徴によって、より大きな様々な筐体の構成も可能になる。
【００１１】
請求項１記載の板状の部材において、厚みを構成する４辺に、長手方向の長さを変える事なく短手方向を延長する形で、長さが厚みと同じ、縦横がそれぞれ厚みの二分の一となる直方体を設置した部材のみを用いる事を特徴とする請求項１記載の組立式筐体。
【００１２】
請求項２記載の部材の特徴により、良好な接合を実現しつつ必要なジョイント部品を減らす、または全く無くす事でコストダウンが可能となる。
【００１３】
請求項１または請求項２に記載の筐体において接合部の両終端に生じる空間を埋めるサイズの立方体ブロック、またはその立方体の連続した複数の面を持つ金具を接着、またはねじ止めする事によって部材を接合する事を特徴とする請求項１または請求項２記載の組立式筐体。
【００１４】
請求項３記載の接合方法により、良好な接合強度と気密性の確保が可能になる。
【００１５】
請求項１ないし請求項３に記載の筐体において部材同士の接合可能な部分に凹凸部を設け、接合部の気密確保を可能とする事を特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の組立式筐体。
【００１６】
請求項４記載の凹凸部の設置により、接合部の気密性をより高める事が可能になる。
【００１７】
かかる課題を達成するために本発明が採用した技術手段は、筐体を構成する板状の部材のサイズを請求項１に記載する比率の、厚みZ、長さがX及びYのもの（図１）に統一し、この組み合わせだけで最小限の立方体またはそれ以上の直方体の空間を内部に持つ筐体を構成するというものである。
【００１８】
例えばこの部材によって構成できる最小限の立方体を内部に持つ筐体は、図２のように同部材６枚を用いて、それぞれ短手方向の辺と長手方向の辺を交互に直角に接合して組み合わせていく事により構成可能となる。
【００１９】
これ以上の体積を持つ筐体の組立は、一部の部材を直角ではなく水平に組み合わせる事によって実現するが、その際も短手方向の辺と長手方向の辺を交互に接合してゆく原則には変わりはない。
【００２０】
例えば、最初に示した最小限の立方体のほぼ２倍の体積となる直方体を内部に持つ筐体を構成するには、図３のように１０枚の部材を接合すれば良い。この際、水平に接合する箇所は４となる。
【００２１】
更に、ほぼ３倍の体積となる直方体を内部に持つ筐体であれば図４のように１４枚の部材を使用し、水平に接合する箇所は８となる。これ以上の筐体も、例えば図５のように４枚を水平に接合する部分を２カ所、２枚を水平に接合する部分を４カ所設ける事によって４倍の体積の直方体を内部に構成できる。
【００２２】
請求項２の特徴を用いない場合には、全ての組み合わせの際に、その角には厚みZを一辺とする正立方体状の空間ができるが、請求項３に記載するようにここにその大きさとなる立方体ブロックをはめ込んでジョイントとしたり（図６）、その立方体の複数の連続した面を持つ金具を用いてねじ止めする事で（図７）、各部材の接合を確実なものとできる。請求項２のように予め部材の先端に延長部分を設けておく場合（図８）には、請求項３に記載するような、接合部品は不要となるが、筐体の８カ所の角については空間を生ずるので（図９）補強の為にブロックまたは金具を追加してもよい。
【００２３】
各部材の接合部には請求項４に記載するように予め凹凸の溝や突起を設けておく事により（図１０）、より気密性の高い筐体が構成可能となる。例えば以下に述べるように、機能性部材の一例として冷暖房装置を埋め込んだ部材を利用した恒温槽の筐体とする場合等には大変有効である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る組立式筐体システムは以上のように、様々なサイズの筐体や家具を部材点数を増やす事なく構成可能とし、大幅なコストダウンと高度な拡張性を実現する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】縦横厚みの各寸法が基本となる比率を持つ板状の部材の斜視図である。
【図２】同部材６枚を用いた、最小限の構成となる立方体を内部に持つ筐体の斜視図である。
【図３】同部材１０枚を用いた、最小限の立方体の約２倍の直方体を内部に持つ筐体の斜視図である。
【図４】同部材１４枚を用いた、最小限の立方体の約３倍の直方体を内部に持つ筐体の斜視図である。
【図５】同部材１６枚を用いた、最小限の立方体の約４倍の直方体を内部に持つ筐体の斜視図である。
【図６】同部材で構成する立体の角に生ずる空間を立方体のジョイントで補強する場合を示す図である。
【図７】同部材で構成する立体の角に生ずる空間内で各部材をねじ止めする場合を示す図である。
【図８】請求項２に記載のように各先端に延長部分を設けた部材の斜視図である。
【図９】請求項２に記載の部材を組み合わせた筐体の８カ所の角に生ずる空間を図示したものである。
【図１０】請求項４に記載のように接続可能部分に凹凸部を設けた部材の斜視図である。
【図１１】同部材と同じサイズで中央に開閉可能部分を持たせた部材の斜視図である。
【図１２】同部材と同じサイズで内部にペルチェ素子等を用いた温度制御可能な機械パネルの斜視図である。
【図１３】同部材と同じサイズで内部にLED等を用いた照明装置を組み込んだパネルの斜視図である。
【図１４】同部材と同じサイズで内部が観察できるようになっている透明パネルの斜視図である。
【図１５】同部材を使って組み立てた状態の恒温槽の斜視図である。
【図１６】中空の部材２つの間に板状の断熱材を挟む事によって壁となる部材を形成する場合の図である。
【図１７】開口部を９０度回転しても取り付けられるようになっているドアパネルの図である。
【図１８】同部材を用いた植物育成・観察用の筐体の正面図である。
【図１９】同部材を用いた最小限のサイズの約４倍の直方体を内部に持つ筐体の恒温槽の正面図である。
【図２０】同部材の４カ所の角をねじ止めする場合の図である。
【図２１】同部材４つが筐体全体の上部中央で集合する部分の拡大図である。
【図２２】同部材４つが筐体全体の中央で全て水平に集合する部分の拡大図である。
【図２３】同部材の接合可能部分に凹凸を設けたものの斜視図である。
【図２４】同部材を用いた展示用筐体で正面に透明パネルを用いたものの正面図である。
【図２５】同部材を用いた展示用筐体で正面にはパネルが無いものの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の請求項１ないし請求項４に記載の形状の部材の製造と組み立て方を用いて、様々な家具や筐体を実現する事ができる。いくつかの実施例を図説と共に説明する。
【００２７】
各部材はサイズだけ統一しておけば、様々な機能性を持ったものを自由に混在させて組上げる事ができる。例としては、筐体内外に自由にものを出し入れできるようにするためのドアパネル（図１１）、冷暖房機能を持った機械を内蔵したパネル（図１２）、照明装置を組み込んだパネル（図１３）、内部を観察できるようにする透明パネル（図１４）等である。
【００２８】
様々な機能性部材も、請求項１の式に従ったサイズに統一する事により、各部材同士を全て自由な位置に配置して筐体を組上げる事が可能になり、機能性の自由度を上げる事ができる。
【実施例１】
【００２９】
本発明の実施の形態の一例を、図面に基づいて説明する。図１５は組み立てた状態の恒温槽であって、最小限の立方体の約２倍の体積の直方体の空間を内部に持つ筐体となっている。正面にはドアパネルが２枚使われており、右側側面にはペルチェ素子を用いた冷暖房制御が可能な機械パネルが使われている。また各部材には断熱性の高いものを用いている。一例として、ここで用いる部材のサイズに請求項１の式のX、Y、Zにそれぞれ３８ｃｍ、４４ｃｍ、３ｃｍの値を採用してみると、直方体全体では高さ４４ｃｍ、奥行き４４ｃｍ、横幅８５ｃｍとなる。
【００３０】
断熱性の高い部材はプラスチックで中空となる板状の部材を形成し、内部に発泡充填するか、中空の板状部材を２つに割った同じ形状の間に例えばスタイロフォーム板のような断熱材を挟み込む形で形成する事ができる。（図１６）
【００３１】
ここに例示したドアパネルは、可動部分が正方形となっていて枠内に９０度回転して取り付ける事が可能である。これによりドアを上下左右どちらに開口するように配置する事も可能になっている。（図１７）
【００３２】
ここに例示した機械パネルには、外部に操作可能な温度調整ボタンや内部温度の表示装置が組み込まれており、全体を利便性の高い恒温槽として利用する事が可能になる。
【実施例２】
【００３３】
本発明の実施の形態のまた別の例を、図面に基づいて説明する。図１８に示すのは、請求項１に示す式の比率を持つ部材４枚、及びLEDによる照明器具を組み込んだ同サイズのパネル１枚、及び開閉可能な同サイズの透明ドアパネル１枚を用いた、植物の育成や観察が可能となる正立方体の箱である。
【００３４】
本形態には、植物育成に適した波長を持つLEDを設置したパネルを用い、また前面に透明なドアパネルを用いる事により、植物育成及び観察に最適な装置を提供できる。
【実施例３】
【００３５】
本発明の実施の形態の更にまた別の例を、図面に基づいて説明する。図１９に示すのは組み立てた状態のより大きな恒温槽であって、最小限の立方体の約４倍の体積の直方体の空間を内部に持つ筐体となっている。正面にはドアパネルが４枚使われており、右側下部側面にはペルチェ素子を用いた冷暖房制御が可能な機械パネルが使われている。また各部材には断熱性の高いものを用いている。また各部材は請求項２に記載の端部の突起を設けたものになっている。
【００３６】
この例では、基本となる部材は請求項２に示す直方体状の突起を各先端４カ所に持つもので、各部材の接合する先端部はそこに集まる部材の数と接合する方向によって３種類の形態を取る。
【００３７】
同部材３枚がそれぞれ垂直に接合する場合、つまり全体の直方体の８カ所の角となる部分においては、一辺が部材の厚みの二分の一となる正立方体の空間を生じる。この空間周辺において３方向にねじ止めまたは接着する事により部材の強固な接合が完成する。（図２０）
【００３８】
同部材２枚がそれぞれ水平に接合し、また別の水平に接合した２枚と垂直に接合する部分においては、請求項２に示す直方体状の突起が４つ集まる事により接合部の空間は生じないが部材同士はねじ止めするか接着する事によって強固な接合となる。（図２１)
【００３９】
同部材４枚を水平に接合し大きな平面を作る時の接合部も、請求項２に示す直方体状の突起が４つ集まる事により接合部の空間は生じない。（図２２）
【００４０】
同部材においては、請求項４に記載する凹凸部が接合する部分に設けられている。図２３のように長手方向となる両側面に、長さが短手方向と同じとなる凸部を設け、短手方向となる両端及び両側面に長さが短手方向と同じとなる凹部を設けてある。これにより同部材は同じものでありながら、凹凸部を合わせて気密性を保ちながら互いに水平にも垂直にも接合する事が可能になっている。
【実施例４】
【００４１】
本発明の実施の形態の更にまた別の例を、図面に基づいて説明する。図２４に示すのは組み立てた状態の展示用の筐体である。
【００４２】
本形態においては、基本となる部材５枚と、同じサイズの透明パネルを１枚用い、正立方体を構成する。内部に展示物を設置した後、正面に透明パネルをはめ込む事により完成する。尚、透明パネルを省略して正面が開いたままの展示用筐体とする事も可能である。（図２５）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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