(57)【要約】      （修正有）【課題】織物からなりながらも、優れた支持力及び含浸能を与えることができる化粧料含浸部材の製造方法を提供する。【解決手段】化粧料含浸部材１００は、第１のメッシュ構造を有して製織される上部織物層２００と、第２のメッシュ構造を有して製織される下部織物層３００と、前記上部織物層と前記下部織物層を連結するように製織される複数の繊維糸で構成され、前記上部織物層と前記下部織物層との間に前記化粧料の含浸空間を形成する支持層と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧用塗布具に付けて使う化粧料が含浸される化粧料含浸部材の製造方法であって、
第１のメッシュ構造を有する上部織物層と、第２のメッシュ構造を有する下部織物層と、前記上部織物層と前記下部織物層を連結する複数の繊維糸で構成され、前記上部織物層と前記下部織物層との間に前記化粧料の含浸空間を形成する支持層と、を備える織物部材を製造する段階を含む方法。
【請求項２】
前記製造する段階は、前記上部織物層、前記下部織物層、及び前記支持層を一体で製織して行われる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１のメッシュ構造及び前記第２のメッシュ構造のそれぞれは、複数の吐出孔で構成され、前記吐出孔の面積の和及び前記吐出孔の円周の和に基づいて吐出レベルが決定され、前記吐出レベルにより前記化粧料の流入及び流出の量が決定される請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１のメッシュ構造及び前記第２のメッシュ構造は、相違した吐出レベルを有する請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記複数の繊維糸は、各繊維糸が同じまたは異なる角度で、前記上部織物層と前記下部織物層を連結する請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記上部織物層の前記第１のメッシュ構造は、相違した領域に形成されるが、異なる吐出レベルを有する複数のメッシュ構造で構成される請求項３に記載の方法。
【請求項７】
前記上部織物層と前記下部織物層との周縁を連結し、第３のメッシュ構造を有する側面織物層を製織する段階をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記支持層に含浸された前記化粧料が前記メッシュ構造から流出されるように、前記上部織物層及び前記下部織物層の周縁を接合する段階をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記接合する段階は、
融着板上に前記織物部材を配置する段階と、
前記織物部材の前記上部織物層及び前記下部織物層の前記周縁が互いに接触するように、所定の形状で突出した接触ブレードで前記織物部材を下方へ加圧する段階と、
前記加圧した状態で、前記融着板から前記上部織物層及び前記下部織物層の前記周縁に内熱を発生させることにより、前記周縁を融着させる段階と、を含む請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
化粧用塗布具に付けて使う化粧料が含浸される化粧料含浸部材セットの製造方法であって、
前記化粧料含浸部材を積層する段階と、
前記積層された化粧料含浸部材の周縁を互いに接合する段階と、を含み、
前記化粧料含浸部材は、
第１のメッシュ構造を有して製織される上部織物層と、
第２のメッシュ構造を有して製織される下部織物層と、
前記上部織物層と前記下部織物層を連結するように製織される複数の繊維糸で構成され、前記上部織物層と前記下部織物層との間に前記化粧料の含浸空間を形成する支持層と、を備える化粧料含浸部材セットの製造方法。
【請求項１１】
前記積層する段階は、前記化粧料含浸部材の複数の領域が互いに重畳するように折り畳み（ｆｏｌｄｉｎｇ）工程をよって行われる請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料含浸部材の製造方法に係り、織物からなる化粧料含浸部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパクト製品の場合、パウダー状の内容物を圧着して作られたプレスパクト剤形が多かった。このタイプのパクト製品は、粉末のパウダーが固形化した状態で存在するので、粉飛びによる不都合があり、特に、液状化粧料に比べて化粧性能に劣るという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するために、液状化粧料が含浸される様々な含浸部材が試みられており、代表的に、スポンジ、ポリウレタン等の発泡体に化粧料を含浸するパクト製品が多く使われている。
【０００４】
上記したパクト製品は、液状化粧料が含浸されることから、使い勝手や携帯性等が良いものの、スポンジ、ポリウレタン等は、弾性力や支持力が足りなく、損傷しやすく、ユーザに不便さを引き起こすという問題があった。
【０００５】
特に、スポンジやポリウレタン等の含浸部材は、化学的な工程により製造されるため、その製造が難しいだけでなく、特定の化粧料に適した含浸能や吐出レベルを制御し難いという問題があった。また、酸素や紫外線、オイル、エタノール等のアルコール成分のような外部刺激に弱く、耐久性を損ない、汚染物質が発生するという問題があった。
【０００６】
このような問題を解決するために、繊維材質からなる含浸部材が提案されているが、これらは、化粧料の含浸能や、支持力・形態復元力が弱いため、単にスポンジやポリウレタンのような含浸部材の補助的手段として用いられている実情である。
【０００７】
したがって、このような問題を解決することができる化粧料含浸部材の製造方法が望まれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、織物で構成されながらも、優れた支持力及び含浸能を与えることができる化粧料含浸部材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明の技術的課題は、上述した技術的課題に制限されず、言及されなかった他の技術的課題は、以下の記載に基づいて当業者に明確に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施例により、化粧用塗布具に付けて使う化粧料が含浸される化粧料含浸部材が提供される。前記部材は、第１のメッシュ構造を有して製織される上部織物層と、第２のメッシュ構造を有して製織される下部織物層と、前記上部織物層と前記下部織物層を連結するように製織される複数の繊維糸で構成され、前記上部織物層と前記下部織物層との間に前記化粧料の含浸空間を形成する支持層と、を備えてもよい。
【００１１】
好ましくは、前記第１のメッシュ構造及び前記第２のメッシュ構造のそれぞれは、複数の吐出孔で構成され、前記吐出孔の面積の和及び前記吐出孔の円周の和に基づいて吐出レベルが決定され、前記吐出レベルにより前記化粧料の流入及び流出の量が決定されてもよい。
【００１２】
また、好ましくは、前記第１のメッシュ構造及び前記第２のメッシュ構造は、相違した吐出レベルを有してもよい。
【００１３】
また、好ましくは、前記複数の繊維糸は、各繊維糸が同じまたは異なる角度で、前記上部織物層と前記下部織物層を連結してもよい。
【００１４】
また、好ましくは、前記上部織物層の前記第１メッシュ構造は、相違した領域に形成されるが、異なる吐出レベルを有する複数のメッシュ構造で構成されてもよい。
【００１５】
また、好ましくは、前記上部織物層と前記下部織物層との周縁を連結し、第３のメッシュ構造を有して製織される側面織物層をさらに備えてもよい。
【００１６】
また、好ましくは、前記上部織物層と前記下部織物層は周縁が接合され、前記支持層に含浸された前記化粧料が前記メッシュ構造から流出されるようにしてもよい。
【００１７】
本発明の一実施例により、化粧料含浸部材セットが提供される。前記セットは、本発明の一実施例による複数の化粧料含浸部材を備え、前記複数の化粧料含浸部材は、互いに積層されるが、周縁が互いに接合されて一体で形成されてもよい。
【００１８】
本発明の一実施例により、化粧料含浸部材セットが提供される。前記セットは、本発明の一実施例による複数の化粧料含浸部材と、前記複数の化粧料含浸部材が積層して収容される織物袋と、を備えてもよい。
【００１９】
本発明の一実施例により、化粧用塗布具に付けて使う化粧料が含浸される化粧料含浸部材の製造方法が提供される。前記方法は、第１のメッシュ構造を有する上部織物層と、第２のメッシュ構造を有する下部織物層と、前記上部織物層と前記下部織物層を連結する複数の繊維糸で構成され、前記上部織物層と前記下部織物層との間に前記化粧料の含浸空間を形成する支持層と、を備える織物部材を製造する段階を含んでもよい。
【００２０】
好ましくは、前記製造する段階は、前記上部織物層、前記下部織物層、及び前記支持層を一体で製織して行われてもよい。
【００２１】
また、好ましくは、前記第１のメッシュ構造及び前記第２のメッシュ構造のそれぞれは、複数の吐出孔で構成され、前記吐出孔の面積の和及び前記吐出孔の円周の和に基づいて吐出レベルが決定され、前記吐出レベルにより前記化粧料の流入及び流出の量が決定されてもよい。
【００２２】
また、好ましくは、前記第１のメッシュ構造及び前記第２のメッシュ構造は、相違した吐出レベルを有してもよい。
【００２３】
また、好ましくは、前記複数の繊維糸は、各繊維糸が同じまたは異なる角度で、前記上部織物層と前記下部織物層を連結してもよい。
【００２４】
また、好ましくは、前記上部織物層の前記第１メッシュ構造は、相違した領域に形成されるが、異なる吐出レベルを有する複数のメッシュ構造で構成されてもよい。
【００２５】
また、好ましくは、前記上部織物層と前記下部織物層との周縁を連結し、第３のメッシュ構造を有する側面織物層を製織する段階をさらに含んでもよい。
【００２６】
また、好ましくは、前記支持層に含浸された前記化粧料が前記メッシュ構造から流出されるように、前記上部織物層及び前記下部織物層の周縁を接合する段階をさらに含んでもよい。
【００２７】
また、好ましくは、前記接合する段階は、融着板上に前記織物部材を配置する段階と、前記織物部材の前記上部織物層及び前記下部織物層の前記周縁が互いに接触するように、所定の形状で突出した接触ブレードで前記織物部材を下方へ加圧する段階と、前記加圧した状態で、前記融着板から前記上部織物層及び前記下部織物層の前記周縁に内熱を発生させることにより、前記周縁を融着させる段階と、を含んでもよい。
【００２８】
本発明の一実施例により、化粧料含浸部材セットの製造方法が提供される。前記方法は、本発明の一実施例による化粧料含浸部材を積層する段階と、前記積層された化粧料含浸部材の周縁を互いに接合する段階と、を含んでもよい。
【００２９】
好ましくは、前記積層する段階は、前記化粧料含浸部材の複数の領域が互いに重畳するように折り畳み（ｆｏｌｄｉｎｇ）工程をよって行われてもよい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、化粧料含浸部材を織物で形成することにより、スポンジ、ポリウレタン等の含浸部材に比べて、化粧料、その他の化学物質（アルコール類、オイル類等）により引き起こされるスウェリング、浸食、形態変形、色素溶出等が発生せず、重金属やフタル酸塩のような環境有害物質が含有されず、さらに改善したユーザへの安定性を提供することができる。
【００３１】
また、本発明によれば、上部織物層、下部織物層、及びこれらを連結して支持層を一体で形成することにより、各構成を個別的に製織してから、これを接着や製織で連結することに比べて、接合による損傷や分離危険等を防ぐことができる。
【００３２】
また、本発明によれば、化粧料含浸部材の上部・下部織物層にメッシュ構造を形成するが、メッシュ構造の吐出孔の製織パターンを変更することにより、支持層に含浸された化粧料の吐出レベルを調節しやすくなる。特に、上部織物層及び下部織物層のメッシュ構造を異ならせ、または織物層上に相違した領域に異なるメッシュ構造を形成することにより、多様な吐出レベルを与えて、ユーザの利便性及び使い勝手をさらに向上させることができる。
【００３３】
また、本発明によれば、支持層を構成する繊維糸の密度を変更しやすくし、化粧料含浸部材の支持力、化粧料の含浸能等を、ユーザの便宜や用途に合わせて容易かつ多様に変更することができる。
【００３４】
また、本発明によれば、化粧料含浸部材において、上部織物層及び下部織物層の周縁を互いに接合することにより、支持層に含浸された化粧料が、上部織物層及び下部織物層のメッシュ構造を介さずに側方向に流出することを防止して、化粧料の漏れ及びこれによる化粧品容器の汚れ、ユーザの不便さ等を取り除くことができる。
【００３５】
また、本発明によれば、超音波融着のような内熱融着によって容易に化粧料含浸部材の周縁を接合するとともに、化粧料含浸部材の不要な構成（すなわち、外周縁側）を切断して、化粧料含浸部材の製造工程の効率性を改善することができる。
【００３６】
また、本発明によれば、複数の化粧料含浸部材を積層して、含浸のための充分な空間と支持層による支持力を同時に確保し、特に、積層された化粧料含浸部材の周縁を接合することにより、これらを一体で連結し、化粧料の漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
本発明の詳細な説明において引用される図面をさらに充分に理解させるために、各図面の簡単な説明が提供される。
【図１】本発明の一実施例による化粧料含浸部材を示す斜視図である。
【図２】図１の化粧料含浸部材を示す平面図及び底面図である。
【図３】図１の化粧料含浸部材を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施例による化粧料含浸部材を示す図である。
【図５】本発明の一実施例による化粧料含浸部材を示す図である。
【図６】本発明の一実施例による化粧料含浸部材セットを示す図である。
【図７】本発明の一実施例による化粧料含浸部材の製造方法を示す図である。
【図８】図７の方法のうち、Ｓ７２０段階をさらに具体的に示す図である。
【図９】図８の方法による製造工程を示す図である。
【図１０】本発明の一実施例による化粧料含浸部材セットの製造方法を示す図である。
【図１１】図１０の方法による製造工程を示す図である。
【図１２】本発明の一実施例による化粧料含浸部材の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、添付された図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳述する。各図面の構成要素に参照符号を付加するに当たって、同一の構成要素に対しては、たとえ他の図面上に表れても、できる限り同一の符号を付与することに留意してほしい。また、本発明の実施例を説明するに当たって、関連した公知構成または機能についての具体的な説明が本発明の実施例についての理解を妨害すると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。また、本発明の実施例について後述するが、本発明の技術的思想は、これらに限定または制限されず、当業者によって変形されて多様に実施され得る。
【００３９】
明細書の全般にわたって、ある部分が他の部分に「連結」されているとは、「直接的に連結」されている場合のみならず、その中間に他の素子を介して「間接的に連結」されている場合も含む。また、ある部分がある構成要素を含むとは、特に拘りがない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素を更に含んでもよいことを意味する。また、本発明に係る実施例の構成要素を説明するに当たって、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）等の用語を使っている。これらの用語は、単にその構成要素を他の構成要素と区別するためのものであって、その用語により当該構成要素の本質、順序または手順等が限定されるものではない。
【００４０】
本発明は、化粧料含浸部材に関し、化粧料が含浸された状態で、多様な形態の化粧品容器に収容され得る。化粧品容器が開閉されると、化粧料含浸部材の一部が外部に露出し、化粧料含浸部材に含浸された化粧料は、化粧用塗布具（例えば、パフ等）に付けて使われる。
【００４１】
ここで、化粧料は、例えば、ローション、ミルクローション、モイスチャーローション、栄養ローション、スキンローション、スキンソフナー、スキントナー、アストリンゼント、マッサージクリーム、栄養クリーム、モイスチャークリーム、サンクリーム、エッセンス、サンミルク、ＢＢクリーム、化粧下地、ファンデーション、ＣＣクリーム、日焼け止めクリーム、ほお紅、コンシーラー、アイシャドウ、アイブローのような多様な化粧料を含んでもよく、前記化粧料は、液状が好ましいが、実施例によって少なくとも一部が非液状（すなわち、固形または半固形）であってもよい。
【００４２】
本発明に係る化粧料含浸部材は、織物からなるものであって、例えば、天然繊維、人造繊維、またはこれらの組み合わせを製織して製造されてもよい。ここで、天然繊維は、綿花、カポック綿、コイヤ、マニラ麻、サイザル麻、亜麻、苧麻、大麻、ケナフ、アバカ、カポック、カラムシ、黄麻、麻、羊毛、山羊毛、カシミヤ、ラクダ毛、アルパカ、毛繊維、家蚕絹、天蚕糸、石綿、セルロース系繊維等を含んでもよく、人造繊維は、ポリノジックレーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨン、アセテート、トリアセテート、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリビニリデン系繊維、ポリテトラフルオロエチレン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、カゼイン繊維、アルギン酸繊維、セルロース系繊維、ゴム繊維、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＮＲ（ニトリルゴム）等が含まれるが、これに限定されない。
【００４３】
本発明に係る化粧料含浸部材は、織物からなるので、スポンジ、ポリウレタン等の含浸部材に比べて、化粧料、その他の化学物質（アルコール類、オイル類等）により引き起こされるスウェリング、浸食、形態変形、色素溶出、物理的・化学的作用による変色等が発生せず、重金属やフタル酸塩のような環境有害物質が含有されず、さらに改善したユーザへの安定性を与えることができる。
【００４４】
また、本発明に係る化粧料含浸部材では、上部織物層、下部織物層、及び支持層により形成される空間に化粧料が含浸されるのみならず、化粧料含浸部材を構成する織物、すなわち、上部織物層、下部織物層、及び支持層をなす繊維糸そのものに化粧料が含浸されてもよい。これにより、従来に比べて、さらに改善した化粧料の吸収性及び含浸容量を与えることができる。
【００４５】
図１は、本発明の一実施例による化粧料含浸部材を示す斜視図であり、図２は、図１の化粧料含浸部材を示す平面図及び底面図であり、図３は、図１の化粧料含浸部材を示す断面図である。
【００４６】
図１乃至図３を参照すると、化粧料含浸部材１００は、上部織物層２００、下部織物層３００、及び支持層４００を含む。
【００４７】
上部織物層２００及び下部織物層３００は、それぞれ化粧料含浸部材１００の上部面及び下部面をなすものであって、それぞれ所定のメッシュ構造を有して繊維糸が製織されて製造されてもよい。メッシュ構造は、織物上に多数の吐出孔２１０が形成されるものであって、例えば、円形、多角形等の様々な形状の吐出孔２１０が形成されてもよい。化粧料含浸部材１００に化粧料を含浸するために、メッシュ構造から化粧料が流入され、化粧料の使用時は同様に、メッシュ構造から含浸された化粧料が外部に排出され得る
【００４８】
このとき、化粧料が排出される程度、すなわち、吐出レベルは、メッシュ構造の吐出孔２１０の比重や、吐出孔２１０の内側表面積等により異なる。例えば、吐出レベルは、「吐出孔２１０の円周の和」に対する「吐出孔２１０の面積の和」の比率で決定され（すなわち、「吐出レベル」＝「吐出孔２１０の面積の和」／「吐出孔２１０の円周の和」）、ここで、吐出孔２１０の円周の和は、化粧料の移動を妨害する摩擦力の大きさを意味し、吐出孔２１０の面積の和は、化粧料が移動する通路の大きさを意味する。したがって、吐出レベルが小さいほど（すなわち、相対的に「吐出孔２１０の円周の和」が大きいほど）、化粧料が吐き出され難く、これに対して、吐出レベルが大きいほど（すなわち、相対的に「吐出孔２１０の面積の和」が大きいほど）、化粧料が吐き出されやすい。
【００４９】
支持層４００は、複数の繊維糸（またはパイル糸）で構成され、各繊維糸が上部織物層２００と下部織物層３００を連結するように製織される。支持層４００は、上部織物層２００と下部織物層３００を所定の間隔だけ離隔させて支持する。また、複数の繊維糸が形成する弾力復元性によって、化粧料含浸部材１００に外力が印加されて形態変形が発生しても、元の形状に復元され、上部織物層２００と下部織物層３００との間に繊維糸によって形成される空間において化粧料が含浸される。支持層４００に含浸された化粧料は、化粧料含浸部材１００に外力が印加されると、上部織物層２００及び／または下部織物層３００のメッシュから外部に流出される。
【００５０】
支持層４００内の繊維糸は、適切な弾力復元性を与える範囲内で、所定の傾斜を有して上部織物層２００と下部織物層３００を連結し、このとき、各繊維糸が互いに同じまたは異なる角度で配置される。
【００５１】
具体的に、図３の拡大図に示すように、上部織物層２００及び下部織物層３００には、それぞれ少なくとも一つの上部集合点及び少なくとも一つの下部集合点が形成され、支持層４００を形成する複数の繊維糸が上部集合点及び下部集合点を連結して結合する。このとき、各集合点は、他の集合点と離隔して配置され、集合点間の離隔距離は、同じまたは異なってもよい。
【００５２】
支持層４００の繊維糸は、上部集合点と下部集合点を連結するが、任意の集合点に一端部が結合した複数の繊維糸は、他端部が、同一の他の集合点に結合し、及び／または複数の異なる集合点に結合してもよい。例えば、下部集合点に結合した繊維糸は、下部織物層３００を基準として２０度乃至１６０度の角度の範囲、好ましくは４５度乃至１３５度の角度範囲内に配置されるように、上部集合点に連結される。これと同様に、上部集合点に結合した繊維糸も、上部織物層２００を基準として２０度乃至１６０度の角度の範囲、好ましくは４５度乃至１３５度の角度範囲内に配置されるように、下部集合点に連結される。
【００５３】
支持層４００をなす繊維糸の密度は、本発明が適用される実施例によって多様であり、これにより、担持可能な化粧料の量、弾性復元力、支持力等が異なる。例えば、繊維糸の密度が減少すると、支持層４００内の化粧料充填空間が増加し、化粧料の移動時、繊維糸による摩擦が減少するので、小さな外力でも化粧料が流出されやすく、支持層４００の支持力、弾性復元力が弱くなる。これとは異なり、繊維糸の密度が増加すると、化粧料の移動時、繊維糸による摩擦が増加するので、化粧料が流出され難く、支持層４００の支持力、弾性復元力が強くなるが、支持層４００内の化粧料充填空間が減少する。
【００５４】
また、上部織物層２００及び下部織物層３００は、周縁５００が互いに接合される。周縁の接合によって、支持層４００に含浸された化粧料が、上部織物層２００及び下部織物層３００のメッシュ構造を介さずに側方向に流出することが防止される。これは、接合されないと、支持層４００が側方向に開放され、繊維糸が露出し、これによって、化粧料の含浸状態が維持されず、外側に漏れてしまい、特に、外力が印加されると、化粧料含浸部材１００内の化粧料及び／または化粧料含浸部材１００が配置される化粧品容器の収容空間内の化粧料が、相当程度外側に漏れてしまうことを考慮したものであって、前記接合によって、化粧料含浸部材１００の外側への化粧料の漏れ、及びこれによる化粧品容器の汚れ、ユーザの不便さ等を取り除くことができる。
【００５５】
上部織物層２００及び下部織物層３００間の周縁の接合は、本発明が適用される実施例によって、多様な方式で行われる。例えば、接着物質、外部から熱が印加される外熱接合、内部で熱を発生させる内熱接合等が行われる。特に、内熱接合または外熱接合による場合、人体に有害な化学物質を含有せず、また付加的な固定・締付手段を採用しなくても、容易かつ安全に化粧料含浸部材を結合させることができる。
【００５６】
このような上部織物層２００と下部織物層３００の接合は例示的なものであって、実施例によって、化粧料含浸部材１００は、上部織物層２００と下部織物層３００の周縁５００が互いに接合する代わりに、側面織物層をさらに有してもよい。側面織物層は、上部織物層２００及び下部織物層３００と同様に、メッシュ構造を有し、上部織物層２００と下部織物層３００の周縁５００を連結するように製織される。側面織物層のメッシュ構造は、上部織物層２００及び下部織物層３００のメッシュ構造よりも小さな吐出レベルを有することにより、化粧料が相対的に側面から流出することが防止される。また、側面織物層は、化粧料含浸部材１００の形態を維持するように、上部織物層２００と下部織物層３００との間を支持する。
【００５７】
図１乃至図３に示される化粧料含浸部材１００の形状は、例示的なものであって、本発明が適用される実施例によって多様な形状が適用され得る。
【００５８】
図４は、本発明の一実施例による化粧料含浸部材を示す図である。
【００５９】
具体的に、図４の（ａ）は、上部織物層２００’のメッシュ構造を示し、図４の（ｂ）は、下部織物層３００のメッシュ構造を示す。
【００６０】
図４を参照すると、上部織物層２００’及び下部織物層３００は、相違したメッシュ構造を有する。具体的に、上部織物層２００’のメッシュ構造は、下部織物層３００のメッシュ構造に比べて、各吐出孔２１０のサイズが大きいが、全体の吐出孔の面積の和は同一にして形成される。
【００６１】
この場合、下部織物層３００のメッシュ構造は、上部織物層２００’のメッシュ構造に比べて、全体の吐出孔の面積の和は同一であるが、吐出孔の円周の和が増加して、吐出レベルが小さくなるので、下部織物層３００では、上部織物層２００’に比べて、吐出孔から化粧料が流・出入され難くなる。これに対して、上部織物層２００’は、下部織物層３００に比べて、さらに大きな吐出レベルを有するので、相対的に化粧料が流・出入されやすくなる。
【００６２】
これを用いて、上部織物層２００’から化粧料を注入して化粧料を含浸させ、また上部織物層２００’から化粧料を吐き出させることができる。上部織物層２００’が相対的に大きな吐出レベルを有することを用いて、化粧料の充填及び吐出を容易に行うことができる。
【００６３】
また、下部織物層３００の吐出レベルが相対的に小さく形成されるので、化粧料が下部織物層３００から外部へ流出することを最小化し、これによって、化粧料の下方向への流出による化粧品容器の汚れや化粧料の消失を減らすことができる。
【００６４】
図４に示すメッシュ構造は、例示的なものであって、本発明が適用される実施例によって、上部織物層のメッシュ構造と下部織物層のメッシュ構造の吐出レベルを異ならせる多様な形状が適用され得る。例えば、上部織物層のメッシュ構造が下部織物層のメッシュ構造に比べて、吐出レベルをさらに小さく形成してもよい。この場合、吐出レベルの大きな下部織物層から化粧料を注入して化粧料を含浸させ、これに対して、化粧料の使用時は、吐出レベルが相対的に小さな上部織物層から化粧料を流出させることにより、化粧料の充填しやすさと、外力による化粧料過大排出の防止を達成することができる。
【００６５】
図５は、本発明の一実施例による化粧料含浸部材を示す図である。
【００６６】
図５を参照すると、上部織物層２００”は、複数のメッシュ構造を有する。具体的に上部織物層２００”は、左側領域に第１のメッシュ構造を有し、右側領域に第２のメッシュ構造を有する。ここで、第１のメッシュ構造及び第２のメッシュ構造は、吐出レベルを異ならせて構成される。
【００６７】
したがって、ユーザは、化粧用塗布具の加圧位置によって異なる化粧料を吐き出させ、これを用いて、必要に応じて化粧料の吐出量を選択可能になる。
【００６８】
図５に示す上部織物層２００”の形状は、例示的なものであって、本発明が適用される実施例によって、領域別に吐出レベルを異ならせる多様な形状が適用され得る。例えば、上部織物層の中央領域を周辺領域よりも吐出レベルを低くすることにより、相対的に外力が頻繁かつ強く印加される中央領域において、化粧料が吐き出され過ぎないようにすることができる。すなわち、上部織物層の全般にわたって均一の化粧料を吐き出させることができる。これとは異なり、例えば、上部織物層の中央領域を周辺領域よりも吐出レベルを高くすることにより、相対的に外力が頻繁かつ強く印加される中央領域において、化粧料を集中的に吐き出させることができる。
【００６９】
図１乃至図５に示してはいないが、本発明が適用される実施例によって、化粧料含浸部材１００は、補助層をさらに有してもよい。
【００７０】
ここで、補助層は、化粧料含浸部材１００の上部織物層２００及び／または下部織物層３００の外側に付加的に結合するものであって、例えば、天然繊維、人造繊維、またはこれらの組み合わせからなる織物、不織布等の繊維層、延伸ポリプロピレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ塩化ビニル等からなるフィルム層を含んでもよいが、これに限定されない。
【００７１】
補助層は、上部織物層２００及び／または下部織物層３００に結合するが、上部織物層２００及び下部織物層３００が互いに接合される周縁５００において一緒に接合されてもよい。このような周縁５００の接合によって補助層が織物層２００，３００に結合しながら、織物層２００，３００の前面を部分的に密閉することが防止される。
【００７２】
補助層は、化粧料含浸部材１００の表面形状及び吐出レベルを変化させることができる。例えば、補助層は、下部織物層３００の下側表面に結合するが、防水性能を有することにより、化粧料含浸部材１００に含浸された化粧料が下側に流出することが防止される。また、例えば、補助層は、上部織物層２００の上側表面に結合するが、オーガンディ、トリコット等の伸び率の低い繊維層で構成され、特定のロゴや文様を入れ、または化粧料の吐出量を調節することもできる。
【００７３】
実施例によって、補助層には機能性物質が含浸されてもよい。機能性物質は、例えば、抗菌機能のためのキトサン、ニーム抽出物、バジル抽出物、丁子抽出物、ユーカリ抽出物等であってもよいが、これに限定されない。
【００７４】
また、実施例によって、補助層にはコート層がさらに結合されてもよい。コート層は、補助層に防水等の機能性を付加するためのものであって、例えば、不織布からなる補助層の一面にポリウレタンフィルム、シリコン、キュプラ、テンセルのような機能性物質（例えば、防水物質等）を接着して製造される。この場合、補助層の一面に結合したコート層は、外側に向け、補助層の他面は、下部織物層３００に結合させることにより、化粧料含浸部材１００に含浸された化粧料が下側に流出して化粧品容器に残存することを防ぐことができる。このとき、補助層は、コート層が安定的に配置され、これを化粧料含浸部材１００に結合させるためのものであるので、補助層の形状は、カバーしようとする織物層２００、３００に対応して形成され、または少なくとも周縁５００に対応して形成される。
【００７５】
以下において、補助層、機能性物質が含浸された補助層、及びコート層が結合された補助層が、全て補助層と称され、これは、記載上の便宜のためのものであって、特定の補助層に限定して解釋されてはならない。
【００７６】
図６は、本発明の一実施例による化粧料含浸部材セットを示す図である。
【００７７】
図６を参照すると、化粧料含浸部材セット６００は、複数の化粧料含浸部材６１０、６３０、６５０、６７０を有する。化粧料含浸部材セット６００において、複数の化粧料含浸部材６１０、６３０、６５０、６７０は、垂直方向に互いに積層されており、これらは、周縁６９０が互いに接合されて一体で形成される。
【００７８】
図１乃至図５に示す化粧料含浸部材１００の場合、上部織物層２００、２００’及び下部織物層３００を連結及び支持する支持層４００が繊維糸によって形成されることから、繊維糸の長さが所定の範囲を超えると、これらの支持力、形態復元性が顕著に低下することもある。これを防止するためには、支持層４００をなす繊維糸が所定の範囲以内の長さを有しなければならず、この場合、支持層４００の全体の化粧料充填空間が減少する問題が発生し得る。
【００７９】
これを考慮して、図６に示すように、化粧料含浸部材セット６００では、各繊維糸の長さを長くせず、複数の化粧料含浸部材６１０，６３０，６５０，６７０を積層することにより、全体の化粧料充填空間を増加させるとともに、各支持層に充分な支持力、形態復元性を与えることができる。
【００８０】
このとき、化粧料含浸部材セット６００を構成する各化粧料含浸部材６１０，６３０，６５０，６７０間の結合関係を堅固にするために、各化粧料含浸部材６１０，６３０，６５０，６７０の周縁６９０を互いに接合することができる。このとき、前記接合は、例えば、接着物質、外部から熱が印加される外熱接合、内部で熱を発生させる内熱接合等によって行われる。外熱接合または内熱接合の場合、接着物質を塗布するなど、人体に有害な化学物質を含有せず、また付加的な固定・締付手段を採用しなくても、容易かつ安全に化粧料含浸部材を結合させることができる。
【００８１】
図６に示す化粧料含浸部材セット６００は、例示的なものであって、本発明が適用される実施例によって、複数の化粧料含浸部材で構成される多様な化粧料含浸部材セットの構成が適用され得る。例えば、化粧料含浸部材は、互いに接合せず、及び／または化粧料含浸部材の上部織物層及び下部織物層が互いに接合しなかった状態で、複数の化粧料含浸部材が互いに積層され、織物袋に収容される。ここで、織物袋は、積層された複数の化粧料含浸部材を収容し、これを堅固に取り囲む織物部材として、表面に所定のメッシュ構造を有し、複数の化粧料含浸部材に含浸された化粧料を適切に吐き出させる。
【００８２】
また、実施例によって、化粧料含浸部材セット６００は、補助層をさらに有してもよい。補助層は、化粧料含浸部材セット６００の最上端の上部織物層及び／または最下端の下部織物層に付加的に結合してもよい。
【００８３】
図７は、本発明の一実施例による化粧料含浸部材の製造方法を示す図である。
【００８４】
Ｓ７１０段階において、織物部材を製造する。ここで、織物部材は、第１メッシュ構造を有する上部織物層と、第２のメッシュ構造を有する下部織物層と、上部織物層と下部織物層を連結する複数の繊維糸で構成され、上部織物層と下部織物層との間で化粧料の含浸空間を形成する支持層と、で構成される。織物部材は、図１乃至図５に示す化粧料含浸部材１００とは異なり、上部織物層及び下部織物層が接合されなかったものであり、区分のために便宜上、織物部材と称するが、織物部材も化粧料の含浸のために用いられるので、本発明における化粧料含浸部材は、織物部材を含むことができる。
【００８５】
Ｓ７１０段階は、上部織物層、下部織物層、及び支持層が一体で製織されて行われる。これにより、上部織物層、下部織物層、及び支持層を個別的に製織してから、これを接着や製織で連結するよりも、接合による損傷や、分離危険等を防止することができる。但し、これは例示的なものであって、本発明が適用される実施例によって、多様な方式が適用され得る。例えば、上部織物層及び下部織物層をそれぞれ製織してから、複数の繊維糸が上部織物層及び下部織物層を連結するように支持層を製織してもよい、
【００８６】
実施例によって、Ｓ７１０の織物部材には熱処理が行われてもよい。ここで、熱処理は、織物部材に弾力性を与え、または織物部材の幅と長さを伸ばすことにより、織物部材の厚さを調節するためのものであって、織物部材の上部織物層、下部織物層、及び支持層の少なくとも一部（好ましくは、支持層の繊維糸）に対して熱を加えて行われる。このような熱処理は、１５０〜２２０℃で行われ、好ましくは１６０〜２１０℃、さらに好ましくは１７０〜２００℃、最も好ましくは１８０〜１９０℃の温度で行われる。また、前記熱処理は、１０００〜２５００ｒｐｍの熱風環境で行われ、好ましくは１２００〜２２００ｒｐｍ、さらに好ましくは１４００〜２０００ｒｐｍ、最も好ましくは１６００〜１８００ｒｐｍの環境で行われる。但し、これは例示的なものであって、多様な温度、熱源等が適用されてもよい。
【００８７】
続いて、Ｓ７２０段階において、上部及び下部織物層の周縁を接合する。Ｓ７２０段階は、支持層が側方向に開放及び繊維糸が露出するので、化粧料の含浸状態が維持されず、外側に漏れることを防止するためのものであって、上部織物層及び下部織物層の周縁を接合することにより、支持層に含浸された化粧料を、上部織物層及び／または下部織物層のメッシュ構造から流出させることができる。
【００８８】
Ｓ７２０段階は、本発明が適用される実施例によって多様な方法で行われてもよい。例えば、周縁５００に接着物質を塗布して上部織物層及び下部織物層を接着し、または（加熱・加圧部材によって）外部から熱が印加される外熱接合、（超音波、低周波等によって）内部で熱を発生させる内熱接合等が行われる。
【００８９】
一実施例において、方法７００は、補助層を配置する段階をさらに含んでもよい。前記段階は、Ｓ７１０段階における織物部材の上部織物層及び／または下部織物層に補助層を配置することにより行われる。以降、Ｓ７２０段階によって、上部及び下部織物層の周縁が接合されるとき、その外側に配置される補助層が一緒に接合されるようにしてもよい。
【００９０】
また、実施例によって、補助層には、コート層がさらに結合されてもよい。コート層は、補助層に防水等の機能性を与えるためのものであって、例えば、不織布からなる補助層の少なくとも一面にポリウレタンフィルム、シリコンのような機能性物質（例えば、防水物質等）を接着して製造される。具体的に、液状の接着物質を塗布し、その上にポリウレタンフィルムを結合してコート層を形成し、または不織布からなる補助層にテフロン（登録商標）のような液状のシリコンを塗布してから、熱を印加してコート層を形成してもよい。補助層の一面に結合したコート層は、外側に向け、補助層の他面は、織物部材に向けて配置して、Ｓ７２０段階により一緒に接合することができる。
【００９１】
一実施例において、方法７００は、Ｓ７２０段階が行われる代わりに、側面織物層を製織する段階をさらに含んでもよい。前記段階は、上部織物層及び下部織物層と同様に、メッシュ構造を有する側面織物層が、上部織物層と下部織物層の周縁５００を連結するように製織することにより行われる。
【００９２】
また、Ｓ７２０段階が行われてから、実施例によって、方法７００は、化粧料含浸部材１００に化粧料を含浸する段階及び／または化粧料含浸部材１００を化粧品容器に配置する段階をさらに含んでもよい。
【００９３】
図８は、図７の方法のうち、Ｓ７２０段階をさらに具体的に示し、図９は、図８の方法による製造工程を示す図である。
【００９４】
Ｓ７２０段階は、織物部材９１０の上部織物層及び下部織物層をその周縁５００に対して接合するものであって、具体的に、融着板９２０上に織物部材９１０を配置する段階（Ｓ８１０段階）と、接触ブレード９４０で織物部材９１０を下方へ加圧する段階（Ｓ８２０段階）と、周縁５００に内熱を発生させることにより、周縁５００を融着させる段階（Ｓ８３０段階）と、を含んでもよい。
【００９５】
先ず、図９の（ａ）を参照すると、Ｓ８１０段階において、織物部材９１０を融着板９２０上に配置する。融着板９２０は、超音波の発生のためのものであって、融着板９２０上に織物部材９１０を配置するが、織物部材９１０の接合部位（すなわち、周縁５００）を融着板９２０の超音波発生部９３０上に位置させる。
【００９６】
続いて、Ｓ８２０段階において、織物部材９１０を接触ブレード９４０で下方へ加圧する。接触ブレード９４０は、融着板９２０の超音波発生部９３０及び化粧料含浸部材１００の接合部位（すなわち、周縁５００）に対応して突出形成された構造であって、接触ブレード９４０が織物部材９１０に向かって下方へ加圧されることにより、上部織物層及び下部織物層の周縁５００が互いに接触するようになる。
【００９７】
Ｓ８２０段階によって周縁５００が互いに接触された状態で、織物部材９１０の５００を融着させる（Ｓ８３０段階）。Ｓ８３０段階は、融着板９２０（特に、融着板９２０の超音波発生部９３０）から発生する超音波が、上部織物層及び下部織物層の周縁５００に内熱を発生させることにより行われる。より具体的に、上部織物層及び下部織物層が互いに接触した周縁５００では、超音波により振動が発生し、これから内熱が発生して、上部織物層及び下部織物層を周縁５００で互いに熱融着させ、周縁５００の外側の織物部材９１０を化粧料含浸部材１００から切断することができる（図９の（ｂ）を参照）。
【００９８】
図１０は、本発明の一実施例による化粧料含浸部材セットの製造方法を示し、図１１は、図１０の方法による製造工程を示す図である。
【００９９】
図１１の（ａ）を参照すると、Ｓ１０１０段階において、融着板９２０上に織物部材９１０を積層する。Ｓ１０１０段階は、積層によって織物部材９１０を重畳するためのものであって、一つの織物部材９１０における複数の領域を互いに重畳させる１回または複数回の折り畳み工程によって行われる。
【０１００】
図１１の（ｂ）を参照すると、Ｓ１０２０段階において、織物部材９１０を接触ブレード９４０で下方へ加圧し、周縁６７０を熱融着することにより、織物部材９１０の周縁６９０を互いに接合する。Ｓ１０２０段階における接合によって積層された織物部材９１０が一体で互いに接合されるとともに、各層の織物部材９１０の周縁６９０を接合する。
【０１０１】
図１１では、単一の織物部材９１０に対する折り畳み工程によって、Ｓ１０１０段階が行われるものを示しているが、これは例示的なものであって、本発明が適用される実施例によって多様な方法が行われ得る。例えば、一つの織物部材９１０ではなく、複数の織物部材を積層してＳ１０１０段階が行われてもよく、このとき、複数の織物部材は、一つの織物部材を加工しやすい大きさ及び形状に（例えば、レーザ等によって）切断したものであってもよい。
【０１０２】
また、図１１では、Ｓ１０２０段階が熱融着により行われるものを示しているが、これは例示的なものであって、本発明が適用される実施例によって多様な方法が行われ得る。例えば、周縁６９０に接着物質を塗布して接着し、または（加熱・加圧部材によって）外部から熱が印加される外熱接合等が行われる。
【０１０３】
また、実施例によって、方法１０００は、補助層を配置する段階をさらに含んでもよい。前記段階は、Ｓ１０１０段階において、織物部材を積層してから、積層された織物部材の最上端の上部織物層及び／または最下端の下部織物層に補助層を配置することにより行われる。以降、Ｓ１０２０段階によって、織物部材９１０の周縁６９０が接合するとき、補助層が一緒に接合されてもよい。
【０１０４】
試験例１−含浸性能試験
【０１０５】
本発明による化粧料含浸部材（実施例１及び２）とポリウレタン材質の化粧料含浸部材（比較例１及び２）をそれぞれ製造した後、化粧料含浸性能試験を行った。含浸性能試験は、低粘度化粧液及び高粘度化粧液のそれぞれに対して行い、低粘度化粧液及び高粘度化粧液は、それぞれ１１０００ｃｐ及び３００００ｃｐの粘度を有する化粧液である。試験結果は、以下の通りである。
【０１０６】
【表１】
2020011045.tif 000003
【０１０７】
上記した試験結果を参照すると、各化粧料含浸部材が同一の体積を有するとき、実施例は、比較例に比べて約２倍の密度を有することが分かった。すなわち、実施例は、比較例に比べてさらに高密度を有することにより、さらに優れた形状支持力及び復元力を有することができる。
【０１０８】
また、通常、化粧料含浸部材の密度が増加すると、化粧料が含浸される空隙が減少して、化粧料含浸部材の含浸容量が減少するが、本発明の実施例によると、比較例に比べて密度が２倍増加するにもかかわらず、同一または類似した化粧料含浸容量を有することが分かった。
【０１０９】
特に、比較例が高粘度化粧液及び低粘度化粧液に対して相違した含浸容量を示すのとは異なり、本発明による実施例は、化粧液の粘度にかかわらず、均一の含浸性能を示すことが確認された。
【０１１０】
試験例２−破裂強度試験
【０１１１】
試験例１において用いられたものと同じ化粧料含浸部材（実施例１、比較例１）、実施例１に比べて高さが６ｍｍである本発明による化粧料含浸部材（実施例３）、及び比較例１に比べて高さが６ｍｍであるポリウレタン材質の化粧料含浸部材（比較例３）に対して破裂強度試験（ＫＳ  Ｋ  ＩＳＯ  １３９３８−１、油圧法）を行った。破裂強度試験は、各化粧料含浸部材が外力で破裂されずに耐えられる力の強さを示すものであって、試験結果は、以下の通りである。
【０１１２】
【表２】
2020011045.tif 000004
【０１１３】
上記した試験結果を参照すると、本発明による実施例が比較例に比べて３〜５倍の破裂強度を有し、このため、外力（特に、摩耗）に対してさらに強い耐久性を有することが分かった。
【０１１４】
試験例３−吸収性試験
【０１１５】
試験例２において用いられたものと同じ各化粧料含浸部材（実施例１、３、比較例１、３）に対して、撥水度試験、吸収速度試験、及び吸収距離試験からなる吸収性試験を行った。撥水度試験（ＫＳ  Ｋ  ＩＳＯ  ４９２０、スプレー法）は、湿潤に対する抵抗性、言い換えると、吸収度を確認するためのものであって、水が噴射された含浸部材を振り切った後、化粧料含浸部材の表面が濡れている状態を判断する方式で行われる。吸収速度試験（ＫＳ  Ｋ  ０６４２、滴下法）は、化粧料含浸部材の表面に蒸留水を滴下し、反射される水滴がなくなる（すなわち、表面が完全に湿潤されて水分がない状態）までの時間を測定する方式で行われる。また、吸収距離試験（ＫＳ  Ｋ  ０６４２、バイレック法）は、化粧料含浸部材を所定の長さ方向に切断した後、一端を試験溶液が収容された容器の水面に浸漬させた状態で、所定の時間経過後、毛細管現象により試験溶液が上昇した高さを測定する方式で行われる。この吸収距離試験において用いられた試験溶液は、順次に精製水、オイル成分、精製水／オイル成分／乳化剤の混合液である。吸収性試験結果は、以下の通りである。
【０１１６】
【表３】
2020011045.tif 000005
【０１１７】
撥水度試験結果と関連して、実施例１及び３のＩＳＯ  ０等級（ＡＡＴＣＣ写真等級０）は、含浸部材の表面が完全に湿潤されたものを示し、比較例１及び３のＩＳＯ  ４等級（ＡＡＴＣＣ写真等級９０）は、試験片の表面における若干の付着または湿潤を示す。また、吸収速度試験結果を参照すると、本発明の実施例は、蒸留水が滴下されるや否や表面に吸収されるのに対して、比較例では、試験期間（最大６０秒）の間、蒸留水が表面に全く吸収されなかったことが確認された。最後に、吸収距離試験結果を参照すると、本発明の実施例では、試験溶液の種類にかかわらず、相当程度これらを吸収するのに対して、比較例では、試験溶液が全く吸収されなかったことが確認された。
【０１１８】
すなわち、本発明による実施例は、短時間の間、水分を完全にまたは相当程度吸収する程度に高い吸収度を有し、これとは異なり、比較例は、顕著に低い吸収度を有することが分かった。このような吸収度の差によると、本発明による実施例が速い化粧料の含浸速度を有することから、化粧品の製造工程効率を改善し、化粧品の使用時も、加圧により含浸部材から吐き出された化粧液のうち、未使用化粧液が速く含浸部材に再吸収され、使い勝手も改善することができる。
【０１１９】
図１２は、本発明の一実施例による化粧料含浸部材の例を示す図である。
【０１２０】
図１２の（ａ）を参照すると、上部織物層と下部織物層が同一のメッシュ構造を有する含浸部材が示され、図１２の（ｂ）を参照すると、上部織物層と下部織物層が異なるメッシュ構造を有する含浸部材が示される。このように、本発明では、織物を製織して製造されることから、多様なメッシュ構造を容易に製造し、これらの多様なメッシュ構造の組み合わせにより多様な審美的な効果のみならず、吐出性能を容易に調節することができる。
【０１２１】
また、図１２の（ｃ）を参照すると、一部を切開した断面図が示される。図示のように、複数の繊維糸が上部織物層と下部織物層を連結しながら支持層を形成する。すなわち、支持層では、複数の繊維糸が上部織物層と下部織物層を多様な角度で連結し、これらの複数の繊維糸が群集して、上部織物層と下部織物層を離隔させるとともに、含浸部材の全体構造を維持しながら、適切な弾力復元性を与えることができる。また、繊維糸間の空間によって、化粧料が含浸され、流入・流出される通路を提供することができる。
【０１２２】
図１２に示される含浸部材の形状は、例示的なものであって、本発明が適用される実施例によって多様な形状が適用され得る
【０１２３】
以上のように、図面及び明細書において最適な実施形態が開示された。ここで、特定の用語が用いられたが、これは単に本発明を説明するための目的で用いられたものに過ぎず、意味を限定したり、特許請求の範囲に記載の本発明の範囲を制限したりするために用いられたものではない。よって、この技術分野における通常の知識を有する者であれば、これから種々の変形及び均等な他の実施形態が可能であることが理解されるであろう。よって、本発明の真の技術的な保護範囲は、添付の特許請求の範囲の技術的な思想によって定められるべきである。
【符号の説明】
【０１２４】
１００、６１０、６３０、６５０、６７０  化粧料含浸部材
２００、２００’、２００”  上部織物層
２１０、３１０  吐出孔
３００  下部織物層
４００  支持層
５００，６９０  周縁
６００  化粧料含浸部材セット
９１０  織物部材
９２０  融着板
９３０  超音波発生部
９４０  接触ブレード
【図１】
2020011045.tif 000006
【図２】
2020011045.tif 000007
【図３】
2020011045.tif 000008
【図４】
2020011045.tif 000009
【図５】
2020011045.tif 000010
【図６】
2020011045.tif 000011
【図７】
2020011045.tif 000012
【図８】
2020011045.tif 000013
【図９】
2020011045.tif 000014
【図１０】
2020011045.tif 000015
【図１１】
2020011045.tif 000016
【図１２】
2020011045.tif 000017