(57)【要約】【課題】印刷装置の軸部に対してロール体を容易に装着する。【解決手段】補助部材は、シートが芯管にロール状に巻き重ねられたロール体の印刷装置の軸部への装着を補助する補助部材であって、前記芯管に挿入可能な筒状の本体部と、前記本体部の先端面からレーザー光を照射するレーザー照射部と、前記レーザー照射部からの前記レーザー光の照射と停止とを切り換えるスイッチと、を備えた。【選択図】図５
2020117345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが芯管にロール状に巻き重ねられたロール体の印刷装置の軸部への装着を補助する補助部材であって、
前記芯管に挿入可能な筒状の本体部と、
前記本体部の先端面からレーザー光を照射するレーザー照射部と、
前記レーザー照射部からの前記レーザー光の照射と停止とを切り換えるスイッチと、を備えたことを特徴とする補助部材。
【請求項２】
請求項１に記載の補助部材であって、
前記スイッチは、光センサーであり、前記本体部が前記芯管に挿入された場合に前記レーザー光が照射されることを特徴とする補助部材。
【請求項３】
請求項１に記載の補助部材であって、
前記スイッチは、押しボタンであり、前記本体部が前記芯管に挿入された場合に押下されて前記レーザー光が照射されることを特徴とする補助部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の補助部材であって、
前記本体部の前記先端面とは反対側において前記芯管の直径よりも寸法が大きい裾部が前記本体部に接続されることを特徴とする補助部材。
【請求項５】
請求項４に記載の補助部材であって、
前記スイッチは、前記裾部の前記本体部が接続される面側に設けられることを特徴とする補助部材。
【請求項６】
シートが芯管にロール状に巻き重ねられたロール体の前記芯管に挿入可能な筒状の本体部と、前記本体部の先端面からレーザー光を照射するレーザー照射部と、前記レーザー照射部からの前記レーザー光の照射と停止とを切り換えるスイッチと、を有する補助部材と、
前記ロール体の前記芯管が装着される軸部と、
前記軸部の先端面に、前記レーザー光を反射させる反射部と、を備えたことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補助部材及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に記載されているように、ロール状物を保持し、ロール状物の中空部を加工処理機械の支持軸に挿入するロール状物リフト装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０４７７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ロール状物を加工処理機械の支持軸に挿入する際、ロール状物の中空部及び支持軸のそれぞれの位置を目視で確認しながら作業する必要があり、ロール状物を加工処理機械にセットする作業が煩雑となってしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の補助部材は、シートが芯管にロール状に巻き重ねられたロール体の印刷装置の軸部への装着を補助する補助部材であって、前記芯管に挿入可能な筒状の本体部と、前記本体部の先端面からレーザー光を照射するレーザー照射部と、前記レーザー照射部からの前記レーザー光の照射と停止とを切り換えるスイッチと、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
上記補助部材の前記スイッチは、光センサーであり、前記本体部が前記芯管に挿入された場合に前記レーザー光が照射されることが好ましい。
【０００７】
上記補助部材の前記スイッチは、押しボタンであり、前記本体部が前記芯管に挿入された場合に押下されて前記レーザー光が照射されることが好ましい。
【０００８】
上記補助部材は、前記本体部の前記先端面とは反対側において前記芯管の直径よりも寸法が大きい裾部が前記本体部に接続されることが好ましい。
【０００９】
上記補助部材の前記スイッチは、前記裾部の前記本体部が接続される面側に設けられることが好ましい。
【００１０】
本願の印刷装置は、シートが芯管にロール状に巻き重ねられたロール体の前記芯管に挿入可能な筒状の本体部と、前記本体部の先端面からレーザー光を照射するレーザー照射部と、前記レーザー照射部からの前記レーザー光の照射と停止とを切り換えるスイッチと、を有する補助部材と、前記ロール体の前記芯管が装着される軸部と、前記軸部の先端面に、前記レーザー光を反射させる反射部と、を備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】印刷装置の構成を模式的に示す正面図。
【図２】印刷装置の構成の一部を示す斜視図。
【図３】補助部材の構成を示す斜視図。
【図４】ロール体に補助部材が装着された状態を示す模式図。
【図５】印刷装置にロール体を装着させる状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１３】
図１は、印刷装置１の構成を模式的に例示する正面図である。図２は、印刷装置１の構成の一部を示す斜視図である。なお、図１及び図２では図面においてＸＹＺ直交座標系を表示する。
【００１４】
印刷装置１では、繰出部２、プロセス部３及び巻取部４が配列される。繰出部２、プロセス部３及び巻取部４は外装部材となるハウジング部材１０に収容される。繰出部２及び巻取部４はそれぞれ繰出軸２０及び巻取軸４０を有する。そして、繰出軸２０及び巻取軸４０に記録媒体としてのシートＳがロール状に巻き付けられる。そして、搬送経路Ｐｃに沿ってシートＳが繰出軸２０からプロセス部３に搬送されてプロセスユニット３Ｕによる印刷処理を受けた後、巻取軸４０へと搬送される。シートＳの種類は、紙系とフィルム系に大別される。具体例を挙げると、紙系には上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙等があり、フィルム系には合成紙、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＰ（polypropylene）等がある。なお、以下の説明では、シートＳの両面のうち、画像が記録される面を表面と称し、その逆側の面を裏面と称する。
【００１５】
繰出部２は、シートＳがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒが装着される軸部としての繰出軸２０と、繰出軸２０に装着されたロール体Ｒから引き出されたシートＳを巻き掛ける従動ローラー２１とを有する。
【００１６】
図２に示すように、繰出軸２０は、＋Ｙ方向に突出する円柱体である。そして、繰出軸２０が図１の紙面において時計回り方向に回転することで、繰出軸２０に支持されたロール体ＲのシートＳが従動ローラー２１を経由してプロセス部３へと繰り出される。
ロール体Ｒは中空の芯管Ｒａを有し、当該芯管Ｒａに長尺のシートＳが巻き重ねられたものである。ロール体Ｒは、芯管Ｒａを介して繰出軸２０に着脱自在に支持される。したがって、繰出軸２０に支持されたロール体ＲのシートＳが使い切られた際には芯管Ｒａを繰出軸２０から取り外し、新たなロール体Ｒの芯管Ｒａを繰出軸２０に装着することで、ロール体Ｒを取り換えることが可能となる。
【００１７】
プロセス部３は、繰出部２から繰り出されたシートＳを回転ドラム３０で支持しつつ、回転ドラム３０の外周面３０１ａに沿って配置されたプロセスユニット３Ｕにより処理を適宜行って、シートＳに画像を印刷するものである。このプロセス部３では、回転ドラム３０の両側に前駆動ローラー３１と後駆動ローラー３２とが設けられており、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳが回転ドラム３０に支持された状態で画像の印刷処理が行われる。
【００１８】
前駆動ローラー３１は、溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、繰出部２から繰り出されたシートＳを裏面側から巻き掛ける。そして、前駆動ローラー３１は図１の紙面において時計回り方向に回転することで、繰出部２から繰り出されたシートＳを搬送経路Ｐｃの下流側へと搬送する。なお、前駆動ローラー３１に対してはニップローラー３１ｎが設けられる。このニップローラー３１ｎは、前駆動ローラー３１側へ付勢された状態でシートＳの表面に当接しており、前駆動ローラー３１との間でシートＳを挟み込む。これによって、前駆動ローラー３１とシートＳの間の摩擦力が確保され、前駆動ローラー３１によるシートＳの搬送を確実に行なうことができる。
【００１９】
回転ドラム３０は、Ｙ軸に平行な中心線を持つ円筒状のドラムである。回転ドラム３０は、外周部材３０１を有する。外周部材３０１によって区画された部分には、Ｙ軸に沿って貫通する中空部３００が形成される。そして、中空部３００を囲む外周部材３０１の外周面３０１ａにシートＳを巻き掛ける。さらに回転ドラム３０は、その円筒状の中心線を通ってＹ軸に沿って延びる回転軸３０２を中空部３００内に有する。回転軸３０２は、図示を省略する支持機構によって回転自在に支持されており、回転ドラム３０は、回転軸３０２を中心に回転する。
【００２０】
回転ドラム３０の外周面３０１ａに、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳが裏面側から巻き掛けられる。そして、回転ドラム３０は、シートＳとの間の摩擦力を受けてシートＳの搬送方向Ｄｓに従動回転しつつ、シートＳを裏面側から支持する。プロセス部３では、回転ドラム３０への巻き掛け部の両側でシートＳを折り返す従動ローラー３３，３４が設けられる。これらのうち従動ローラー３３は、前駆動ローラー３１と回転ドラム３０との間でシートＳの表面を巻き掛けて、シートＳを折り返す。一方、従動ローラー３４は、回転ドラム３０と後駆動ローラー３２との間でシートＳの表面を巻き掛けて、シートＳを折り返す。このように、回転ドラム３０に対して搬送方向Ｄｓの上下流側それぞれでシートＳを折り返すことで、回転ドラム３０へのシートＳの巻き掛け部分を長く確保することができる。
【００２１】
後駆動ローラー３２は、溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、回転ドラム３０から従動ローラー３４を経由して搬送されてきたシートＳを裏面側から巻き掛ける。そして、後駆動ローラー３２は図１の紙面において時計回り方向に回転することで、シートＳを巻取部４へと搬送する。なお、後駆動ローラー３２に対してはニップローラー３２ｎが設けられる。このニップローラー３２ｎは、後駆動ローラー３２側へ付勢された状態でシートＳの表面に当接しており、後駆動ローラー３２との間にシートＳを挟み込む。これによって、後駆動ローラー３２とシートＳとの間の摩擦力が確保され、後駆動ローラー３２によるシートＳの搬送を確実に行なうことができる。
【００２２】
前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳは、回転ドラム３０の外周面３０１ａに支持される。また、プロセス部３では、回転ドラム３０に支持されるシートＳの表面に対してカラー画像を印刷するために、プロセスユニット３Ｕが設けられる。プロセスユニット３Ｕは、回転ドラム３０の外周面３０１ａに沿った円弧形状のユニット支持部材３５を有し、吐出ヘッドとしての印刷ヘッド３６ａ〜３６ｅ、ＵＶ照射器３７ａ，３７ｂをユニット支持部材３５で支持する。
【００２３】
搬送方向Ｄｓに順番に並ぶ４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは、イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックに対応し、インクジェット方式で対応する色の液体としてのインクをノズルから吐出する。これら４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは回転ドラム３０の回転軸３０２から放射状に配置されて、回転ドラム３０の外周面３０１ａに沿って並ぶ。そして、各印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは、ユニット支持部材３５によって回転ドラム３０に対して位置決めされ、回転ドラム３０の外周面３０１ａに対して若干のクリアランスを空けて回転ドラム３０に対向する。これによって、各印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは、所定のプラテンギャップを空けて、回転ドラム３０に巻き掛けられたシートＳ表面に対向する。こうしてユニット支持部材３５によってプラテンギャップが規定された状態で、各印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄがインクを吐出することで、シートＳ表面の所望の位置にインクが着弾して、シートＳ表面にカラー画像が形成される。
【００２４】
印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄで使用するインクとしては、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（ultraviolet）インクが用いられる。そこで、プロセスユニット３Ｕでは、インクを硬化させてシートＳに定着させるために、ＵＶ照射器３７ａ，３７ｂが設けられる。なお、このインク硬化は、仮硬化と本硬化の二段階に分けて実行される。４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄの各間には、仮硬化用のＵＶ照射器３７ａが配置される。つまり、ＵＶ照射器３７ａは比較的弱い紫外線を照射することで、インクの形状が崩れない程度にインクを硬化させるものであり、インクを完全に硬化させるものではない。一方、４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄに対して搬送方向Ｄｓの下流側には、本硬化用のＵＶ照射器３７ｂが設けられる。つまり、ＵＶ照射器３７ｂは、ＵＶ照射器３７ａより強い紫外線を照射することで、インクを完全に硬化させるものである。こうしてＵＶ照射器３７ａ，３７ｂにより、複数の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄが形成したカラー画像をシートＳ表面に定着させることができる。
【００２５】
さらに、ＵＶ照射器３７ｂに対して搬送方向Ｄｓの下流側には、印刷ヘッド３６ｅが設けられる。印刷ヘッド３６ｅは、透明のＵＶインクをインクジェット方式でノズルから吐出する。印刷ヘッド３６ｅは、ユニット支持部材３５によって回転ドラム３０に対して位置決めされ、回転ドラム３０の外周面３０１ａに対して若干のクリアランスを空けて回転ドラム３０に対向する。これによって、印刷ヘッド３６ｅは、所定のプラテンギャップを空けて、回転ドラム３０に巻き掛けられたシートＳ表面に対向する。こうしてユニット支持部材３５によってプラテンギャップが規定された状態で、印刷ヘッド３６ｅがインクを吐出することで、シートＳ表面の所望の位置にインクが着弾して、シートＳ表面のカラー画像が透明インクで覆われる。
【００２６】
このように印刷ヘッド３６ａ〜３６ｅ、ＵＶ照射器３７ａ，３７ｂがユニット支持部材３５に装着されて、プロセスユニット３Ｕが構成される。なお、ユニット支持部材３５は、Ｙ軸に沿って延びる２本のレール３５１にＸ軸に沿って架け渡されており、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｅ、ＵＶ照射器３７ａ，３７ｂを伴ってレール３５１上をＹ軸に沿って移動自在となっている。そして、シートＳへ印刷を実行する場合は、ユニット支持部材３５は回転ドラム３０へ対向する印刷位置に位置決めされる。一方、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｅ及びＵＶ照射器３７ａ，３７ｂに対して作業者がメンテナンスを実行する場合は、ユニット支持部材３５は、−Ｙ方向に移動された所定の作業位置に位置決めされる。これによって、回転ドラム３０から離れた作業位置で、作業者が印刷ヘッド３６ａ〜３６ｅ及びＵＶ照射器３７ａ，３７ｂへのメンテナンスを実行できる。
【００２７】
さらに、プロセス部３では、印刷ヘッド３６ｅに対して搬送方向Ｄｓの下流側に、ＵＶ照射器３８が設けられる。このＵＶ照射器３８は強い紫外線を照射することで、印刷ヘッド３６ｅが吐出した透明インクを完全に硬化させるものである。これによって、カラー画像を覆う透明インクをシートＳ表面に定着させることができる。
【００２８】
プロセス部３によりカラー画像の形成されたシートＳは、後駆動ローラー３２によって巻取部４へと搬送される。この巻取部４は、シートＳの端を巻き付けた巻取軸４０の他に、巻取軸４０と後駆動ローラー３２の間でシートＳを裏面側から巻き掛ける従動ローラー４１を有する。巻取軸４０は、シートＳの表面を外側に向けた状態で、シートＳの端を巻き取って支持する。つまり、巻取軸４０が図１の紙面において時計回り方向に回転すると、後駆動ローラー３２から搬送されてきたシートＳが従動ローラー４１を経由して巻取軸４０に巻き取られる。シートＳは、巻取軸４０に着脱自在な芯管（図示省略）を介して巻取軸４０に巻き取られる。したがって、巻取軸４０に巻き取られたシートＳが満杯になった際には、芯管ごとシートＳを取り外すことが可能となる。
【００２９】
次に、印刷装置１の繰出軸２０に対するロール体Ｒの芯管Ｒａの装着を補助する補助部材４００の構成について説明する。図３は、補助部材４００の構成を示す斜視図であり、図４は、ロール体Ｒに補助部材４００が装着された状態を示す模式図である。
本実施形態の印刷装置１に用いられるロール体Ｒは比較的重量が重い物体である。例えば、１つのロール体Ｒで約１００ｋｇを有するものもある。このため、繰出軸２０にロール体Ｒの芯管Ｒａを装着する際は、ロール体Ｒをフォークリフト等の運搬装置で支持し、繰出軸２０の位置と芯管Ｒａの位置とを合わせる必要がある。このとき、繰出軸２０の中心位置と芯管Ｒａの中心位置とを容易に合わせるために補助部材４００が利用される。
【００３０】
図３に示すように、補助部材４００は、ロール体Ｒの芯管Ｒａに挿入可能な筒状の本体部４１０と、本体部４１０の先端面４１０ａの中心からレーザー光を照射するレーザー照射部４２０と、レーザー照射部４２０のレーザー光の照射と停止とを切り換えるスイッチ４３０と、を備える。本体部４１０のＸＺ平面に沿った断面形状は、円形に限らず多角形であってもよい。
【００３１】
本体部４１０は、例えば、プラスチック部材で形成される。本体部４１０の直径の寸法は、ロール体Ｒの芯管Ｒａの内径の寸法よりもやや短い寸法で形成される。すなわち、芯管Ｒａに本体部４１０を挿入した際、本体部４１０が大きくがたつかない程度に本体部４１０の直径を規定する。また、本体部４１０の長手方向における長さ寸法は、芯管Ｒａの長手方向における長さ寸法よりも短く、例えば、芯管Ｒａの長さ寸法の約１／３程度の長さ寸法であり、取り扱いが容易な長さ寸法である。
【００３２】
レーザー照射部４２０は、レーザー発光素子とレーザー発光素子の駆動を制御する駆動回路及び電源等を備える。レーザー照射部４２０は、電源に接続されたスイッチ４３０により、レーザー光の照射と停止とが切り換えられる。本体部４１０の筒状の一方端面となる先端面４１０ａのほぼ中心部に開口が設けられ、当該開口から例えば赤色のレーザー光が外部に向けて照射される。これにより、本体部４１０をロール体Ｒの芯管Ｒａに挿入した場合に、芯管Ｒａのほぼ中心からレーザー光が照射される。なお、レーザー光の色は特に限定されない。
【００３３】
スイッチ４３０は、レーザー照射部４２０からのレーザー光の照射と停止とを切り換えるものである。本実施形態のスイッチ４３０は、光センサーであり、本体部４１０が芯管Ｒａに挿入された場合にレーザー光が照射される。光センサーは、例えば、赤外線型の近接センサーである。赤外線型の近接センサーでは、赤外線を発する発光素子と、光を受けとって電気信号に変換する受光素子等から構成される。なお、光センサーは、赤外線型に限定されず、例えば、静電容量型や超音波型等であってもよい。
【００３４】
本実施形態の補助部材４００では、スイッチ４３０は本体部４１０に接続された裾部４１２に配置される。裾部４１２は、本体部４１０の先端面４１０ａとは反対側に配置される。裾部４１２は、例えば、プラスチック部材で形成される。裾部４１２は、芯管Ｒａの直径よりも寸法が大きい部材である。本実施形態の裾部４１２は、円柱状を成し、裾部４１２の直径の寸法は、例えば、芯管Ｒａの直径の寸法の１．２〜１．５倍程度である。これにより、図４に示すように、補助部材４００の本体部４１０を芯管Ｒａに挿入した際、裾部４１２は芯管Ｒａの直径よりも寸法が大きいため、裾部４１２は芯管Ｒａに挿入されない。このため、芯管Ｒａに挿入された本体部４１０の取り出しを容易に行うことができる。
【００３５】
そして、スイッチ４３０は、裾部４１２の本体部４１０の先端面４１０ａ側の面側に設けられる。すなわち、スイッチ４３０は、裾部４１２の本体部４１０が接続される面としての一方面４１２ａ側に設けられる。さらに詳細には、スイッチ４３０は一方面４１２ａに設けられた凹部の底部に設けられる。なお、スイッチ４３０は、発光素子及び受光素子が、本体部４１０の先端面４１０ａ側に向くように配置される。そして、補助部材４００の本体部４１０をロール体Ｒの芯管Ｒａに挿入すると、スイッチ４３０の発光素子から発せられた赤外線はロール体Ｒで反射し、反射した光を受光素子で受け取ることで電気信号に変換される。レーザー照射部４２０は、受光素子で受け取った電気信号が一定レベルに達した場合にレーザー光を照射する。一方、芯管Ｒａから補助部材４００が取り外されると電気信号が一定レベル以下になり、レーザー光の照射が停止する。これにより、レーザー照射部４２０からのレーザー光の照射と停止との切り換えを容易に行うことができる。スイッチ４３０の設置位置は、裾部４１２の本体部４１０の先端面４１０ａ側の面側に限られず、本体部４１０の円周面に設けてもよい。
【００３６】
次に、補助部材４００を用いて印刷装置１の繰出軸２０にロール体Ｒを装着させる方法について説明する。図５は、印刷装置１にロール体Ｒを装着させる状態を示す模式図である。
図５に示すように、まず、ロール体Ｒの芯管Ｒａに補助部材４００の本体部４１０を挿入する。ここで、本体部４１０の挿入が裾部４１２によって規制されるまで、本体部４１０を芯管Ｒａ内に挿入する。芯管Ｒａに本体部４１０が挿入されると、スイッチ４３０がＯＮとなり、レーザー照射部４２０からレーザー光が照射される。レーザー光は、本体部４１０の先端面４１０ａの中心から照射される。すなわち、レーザー光は芯管Ｒａのほぼ中心から外部に向けて発せられる。
【００３７】
次いで、フォークリフト等の運搬装置により補助部材４００が装着されたロール体Ｒを持ち上げる。この場合、ロール体Ｒの芯管Ｒａの長手方向における軸方向が水平面とほぼ平行となるようにロール体Ｒを持ち上げる。
次いで、レーザー光が発せられる本体部４１０の先端面４１０ａと繰出軸２０の先端面２０ａとが対向するように、ロール体Ｒを移動させる。
ロール体Ｒの芯管Ｒａの中心位置はレーザー照射部４２０によって照射されるレーザー光の照射位置とほぼ同じ位置となる。従って、運搬装置を操作する作業者は、レーザー光が照射される照射位置を目視することで、ロール体Ｒの芯管Ｒａの中心位置を認識することができる。そして、レーザー光が照射される照射位置が繰出軸２０の先端面２０ａの中心に位置するように、レーザー光が照射される照射位置を目視しながらロール体Ｒの位置を調整するようにフォークリフトを操作する。
本実施形態では、繰出軸２０の先端面２０ａの中心部に、レーザー光を反射させる反射部２０ｂを備える。反射部２０ｂは、例えば、表面が鏡面加工された金属片である。反射部２０ｂにより、他の部分に比べてレーザー光の反射光の強度が強いので、レーザー光が反射部２０ｂに照射されると繰出軸２０の中心部であることを容易に把握することができる。
【００３８】
そして、レーザー光が照射される照射位置が繰出軸２０の先端面２０ａの中心に位置した後に、ロール体Ｒを繰出軸２０側に平行移動させる。これにより、繰出軸２０が芯管Ｒａに挿入される。また、繰出軸２０が芯管Ｒａに挿入される過程において、繰出軸２０が補助部材４００の本体部４１０を接触しながら押圧する。そして、補助部材４００の本体部４１０の一部が芯管Ｒａから押し出されたら、芯管Ｒａから補助部材４００を取り外す。芯管Ｒａから補助部材４００を取り外すとスイッチ４３０がＯＦＦとなり、レーザー照射部４２０からのレーザー光の照射が停止する。そして、ロール体Ｒを繰出軸２０側の規定の位置まで移動させることで印刷装置１へのロール体Ｒの装着が完了する。
【００３９】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４０】
ロール体Ｒの芯管Ｒａに補助部材４００の本体部４１０を挿入させるとレーザー照射部４２０からレーザー光が照射される。これにより、芯管Ｒａのほぼ中心からレーザー光が照射される。そして、印刷装置１の繰出軸２０に対してロール体Ｒの芯管Ｒａを装着させる際、印刷装置１の繰出軸２０に向けてロール体Ｒの芯管Ｒａ側からレーザー光が照射される。そうすると、レーザー光の照射位置を見ながら繰出軸２０の中心位置と芯管Ｒａの中心位置との調整が可能となる。従って、繰出軸２０の中心位置と芯管Ｒａの中心位置との位置合わせが容易となり、印刷装置１の繰出軸２０に対してロール体Ｒを容易に装着させることができる。
【００４１】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００４２】
・変形例１
上記実施形態では、補助部材４００のスイッチ４３０は光センサーであったが、これに限定されない。例えば、スイッチ４３０は、押しボタンであってもよい。押しボタンを裾部４１２の一方面４１２ａ側に配置する。そして、本体部４１０が芯管Ｒａに挿入された場合にボタンが押下されてレーザー光が照射されるように構成する。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
また、押しボタンは、裾部４１２の一方面４１２ａの反対面側に配置してもよいし、本体部４１０の円周面上に配置してもよい。押しボタンが本体部４１０の円周面上に配置された場合は、本体部４１０が芯管Ｒａに挿入されたときに、芯管Ｒａの内壁によって押しボタンが押下されてレーザー光が照射されるように構成する。また押しボタンが、裾部４１２の一方面４１２ａの反対面側に配置された場合、作業者が押しボタンを押下することにより、レーザー照射部４２０からレーザー光を照射させ、押しボタンの押下を解除することでレーザー光の照射を停止させることができる。
【００４３】
・変形例２
上記実施形態では、繰出軸２０の先端面２０ａに金属片の反射部２０ｂを配置したが、これに限定されない。反射部２０ｂは、照射されたレーザー光を受光する受光センサーであってもよい。そして、レーザー照射部４２０から照射されたレーザー光を受光した際、印刷装置１に備えたスピーカー等から音を出す構成としてもよい。このようにすれば、視覚に加え、聴覚によっても繰出軸２０の中心位置を把握することができる。さらに、印刷装置１に備えた表示部に、レーザー光の照射位置を表示させる構成であってもよい。
【００４４】
・変形例３
上記補助部材４００の裾部４１２の一方面４１２ａの反対面側に手指で摘まむことが可能な摘み部を配置してもよい。このようにすれば、補助部材４００の取り扱いが容易となる。
【００４５】
・変形例４
上記補助部材４００において裾部４１２を省略した構成であってもよい。この場合、スイッチ４３０は、本体部４１０の周面部に設置する。このようにしても繰出軸２０の中心位置と芯管Ｒａの中心位置との位置合わせを容易に行うことができる。
【００４６】
・変形例５
上記補助部材４００において、レーザー光が照射される開口を本体部４１０の筒状の一方端面となる先端面４１０ａのほぼ中心部に形成したが、これに限らず、先端面４１０ａの中心部を囲むように複数の開口部を形成し、それぞれの開口部からレーザー光を照射するようにしてもよい。この場合複数照射されたレーザー光の照射位置の中心に繰出軸２０の先端面２０ａの中心が位置するようにすることで、繰出軸２０の中心位置と芯管Ｒａの中心位置との位置合わせを行うことができる。
【００４７】
以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。
【００４８】
補助部材は、シートが芯管にロール状に巻き重ねられたロール体の印刷装置の軸部への装着を補助する補助部材であって、前記芯管に挿入可能な筒状の本体部と、前記本体部の先端面からレーザー光を照射するレーザー照射部と、前記レーザー照射部からの前記レーザー光の照射と停止とを切り換えるスイッチと、を備えたことを特徴とする。
【００４９】
この構成によれば、ロール体の芯管に本体部を挿入させた状態でレーザー照射部からレーザー光を照射する。これにより、芯管のほぼ中心からレーザー光が照射される。そして、印刷装置の軸部に対してロール体の芯管を装着させる際、印刷装置の軸部に向けてレーザー光を照射させることが可能となる。そうすると、レーザー光の照射位置を見ながら軸部の中心位置と芯管の中心位置との調整が可能となる。従って、軸部の中心位置と芯管の中心位置との位置合わせが容易となり、印刷装置の軸部に対してロール体を容易に装着することができる。
【００５０】
上記補助部材の前記スイッチは、光センサーであり、前記本体部が前記芯管に挿入された場合に前記レーザー光が照射されることが好ましい。
【００５１】
この構成によれば、本体部が芯管に挿入された場合にレーザー光が照射されるので、補助部材の取り扱いが容易となる。
【００５２】
上記補助部材の前記スイッチは、押しボタンであり、前記本体部が前記芯管に挿入された場合に押下されて前記レーザー光が照射されることが好ましい。
【００５３】
この構成によれば、本体部が芯管に挿入された場合にレーザー光が照射されるので、補助部材の取り扱いが容易となる。
【００５４】
上記補助部材は、前記本体部の前記先端面とは反対側において前記芯管の直径よりも寸法が大きい裾部が前記本体部に接続されることが好ましい。
【００５５】
この構成によれば、本体部を芯管に挿入した際、裾部は芯管の直径よりも寸法が大きいため、裾部は芯管に挿入されない。このため、芯管に挿入された本体部の取り出しを容易に行うことができる。
【００５６】
上記補助部材の前記スイッチは、前記裾部の前記本体部が接続される面側に設けられることが好ましい。
【００５７】
この構成によれば、レーザー光を照射させる作業が容易となる。
【００５８】
印刷装置は、シートが芯管にロール状に巻き重ねられたロール体の前記芯管に挿入可能な筒状の本体部と、前記本体部の先端面からレーザー光を照射するレーザー照射部と、前記レーザー照射部からの前記レーザー光の照射と停止とを切り換えるスイッチと、を有する補助部材と、前記ロール体の前記芯管が装着される軸部と、前記軸部の先端面に、前記レーザー光を反射させる反射部と、を備えたことを特徴とする。
【００５９】
この構成によれば、ロール体の芯管に本体部を挿入させた状態でレーザー照射部からレーザー光を照射する。これにより、芯管のほぼ中心から軸部に向けてレーザー光を照射させることが可能となる。照射されたレーザー光は、軸部の先端面の中心部に設けられた反射部で反射する。このため、反射部の部分では、他の部分に比べてレーザー光の反射強度が強くなる。従って、軸部の先端面の中心部を容易に把握することができ、軸部の中心位置と芯管の中心位置との位置合わせが容易となり、印刷装置の軸部に対してロール体を容易に装着することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１…印刷装置、２…繰出部、２０…繰出軸、２０ａ…先端面、２０ｂ…反射部、３６ａ〜３６ｅ…印刷ヘッド、４００…補助部材、４１０…本体部、４１０ａ…先端面、４１２…裾部、４１２ａ…一方面、４２０…レーザー照射部、４３０…スイッチ、Ｒ…ロール体、Ｒａ…芯管、Ｓ…シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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