(57)【要約】【課題】紫外線（ＵＶ）を照射することにより被処理水中に溶存する有機物（ＴＯＣ）を分解する技術において、ＵＶ照射のための装置規模を増すことなく、有機物分解効率を改善する。【解決手段】本発明に係る紫外線処理方法及びシステムは、被処理水にペルオキソ二硫酸塩及びアルカリ金属以外の金属イオンを溶解させること（注入設備１２）と、前記ペルオキソ二硫酸塩及び前記アルカリ金属以外の金属イオンを溶解させた前記被処理水を紫外線で処理すること（紫外線照射装置１０）を含む。ペルオキソ二硫酸塩と金属イオンを溶解させた被処理水をＵＶ処理することにより、ＴＯＣ分解性能が向上し、特に尿素成分の分解を有利に行うことができる。さらに、後段においてイオン交換樹脂によって処理してよく、ＵＶ処理済の被処理水中に含まれる有機酸を吸着され、ＴＯＣ濃度をさらに低減することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水にペルオキソ二硫酸塩及びアルカリ金属以外の金属イオンを溶解させることと、
前記ペルオキソ二硫酸塩及び前記アルカリ金属以外の金属イオンを溶解させた前記被処理水を紫外線で処理すること
を含む紫外線処理方法。
【請求項２】
前記アルカリ金属以外の金属イオンは、マンガン、鉄、銅、銀、金、チタン、セリウム、ニッケル、ルテニウムの中から選択された少なくとも１つの金属イオンである、請求項１の紫外線処理方法。
【請求項３】
前記紫外線の光源は、低圧水銀ランプ、その他の水銀ランプ、エキシマランプ、ＬＥＤ、レーザーのいずれかである、請求項１又は２の紫外線処理方法。
【請求項４】
前記低圧水銀ランプは、少なくとも波長185nmの紫外線を放射するものである、請求項３の紫外線処理方法。
【請求項５】
紫外線処理済の前記被処理水をイオン交換樹脂で処理することをさらに含む、請求項１乃至４のいずれかの紫外線処理方法。
【請求項６】
前記被処理水に前記アルカリ金属以外の金属イオンを溶解させることは、該金属イオンを含む溶液を前記被処理水に注入すること、該金属イオンを含む金属プレートを前記被処理水に接液すること、該金属イオンを含む金属プレートを前記被処理水に接液させて電気分解を行うこと、のうち少なくとも１つを含む、請求項１乃至５のいずれかの紫外線処理方法。
【請求項７】
前記金属イオンの濃度は０．００１ppm乃至１．０ppmの範囲から選択される、請求項１乃至６のいずれかの紫外線処理方法。
【請求項８】
前記被処理水を紫外線で処理することは、前記被処理水中に溶存する有機物の分解を行うために該被処理水に紫外線を照射することからなる、請求項１乃至７のいずれかの紫外線処理方法。
【請求項９】
被処理水にペルオキソ二硫酸塩及びアルカリ金属以外の金属イオンを溶解させる設備と、
前記ペルオキソ二硫酸塩及び前記アルカリ金属以外の金属イオンを溶解させた前記被処理水を紫外線で処理する設備
を備える紫外線処理システム。
【請求項１０】
前記紫外線の光源は、少なくとも波長185nmの紫外線を放射する低圧水銀ランプである、請求項９の紫外線処理システム。
【請求項１１】
紫外線処理済の前記被処理水をイオン交換樹脂で処理する設備をさらに備える、請求項９又は１０の紫外線処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線（ＵＶ）を使用して液体処理を行う、特に超純水製造に適した、紫外線処理方法及びシステムに関し、特に、被処理水中に溶存する有機物を分解することに関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体やＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）の工場では、製品の製造工程で超純水を用いている。その超純水の水質項目に生菌数とＴＯＣ（全有機体炭素）濃度がある。微生物を不活化するための設備としてＵＶ殺菌装置が使用されており、また、ＴＯＣ濃度を低減するための設備の一つとしてＵＶ酸化装置が使用されている。これらの装置は円筒形の反応容器内に254nm光あるいは185nm光の紫外線を発する低圧水銀ランプが1本もしくは複数本充填されている。このランプは容器内の被処理水に直接触れることがないように石英製のランプ保護管内に１本ずつ挿填されている。被処理水はこのランプ保護管の外側と反応容器の内側との間を紫外線に曝露されながら圧送されている。処理水中の微生物は、254nm光の紫外線に曝露されて不活化される。この不活化は一般的に殺菌とも表現されている。また185nm光の紫外線に曝露された処理水からＯＨラジカルが生成されて、ＯＨラジカルが酸化剤となってＴＯＣを酸化分解している。同時に、低圧水銀ランプからの185nm光と254nm光により、有機物を直接分解している。同様の反応は波長300nm以下を発する光源（紫外線ランプ）であれば低圧水銀ランプに限らず、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、エキシマランプなどでも起こる。ランプ保護管の素材としては、石英、サファイア、フッ素樹脂などが用いられている。下記特許文献１はこのようなＵＶ処理装置の一例を示す。
【０００３】
また、例えば特許文献２に示されるように過酸化水素水を被処理水中に溶解させてＵＶ照射を行うＵＶ酸化装置、あるいは次亜塩素酸塩若しくはオゾンなどを被処理水中に溶解させてＵＶ照射を行うＵＶ酸化装置なども知られている。さらに、例えば特許文献３、非特許文献１及び２に示されるように、被処理水中に過硫酸塩（すなわち、ペルオキソ二硫酸塩）を溶解させＵＶ照射を行うＵＶ酸化装置も知られている。しかし、これら従来のＵＶ酸化装置においては、多くの種類の有機物を分解できるが、たとえば尿素を分解するには多大なエネルギーが必要であり、ＵＶ照射のための装置規模が大型化していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１６／１４３８２９
【特許文献２】特開２０１５−９３２２６
【特許文献３】特開２０１６−１９６０００
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】「フッ素系化合物の物理化学的処理法に関する基礎的研究」環境衛生工学研究・第25巻第3号 (2011)、70-73頁
【非特許文献２】「過硫酸イオンを用いた水中のパーフルオロオクタン酸（PFOA）及びその関連物質の光分解」用水と廃水・Vol.48 No.12 (2006) 、1081-1087頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、紫外線（ＵＶ）を照射することにより被処理水中に溶存する有機物を分解する技術において、ＵＶ照射のための装置規模を増すことなく、有機物分解効率を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る紫外線処理方法は、被処理水にペルオキソ二硫酸塩及びアルカリ金属以外の金属イオンを溶解させることと、前記ペルオキソ二硫酸塩及び前記アルカリ金属以外の金属イオンを溶解させた前記被処理水を紫外線で処理することを含む。
【０００８】
本発明に係る紫外線処理システムは、被処理水にペルオキソ二硫酸塩及びアルカリ金属以外の金属イオンを溶解させる設備と、前記ペルオキソ二硫酸塩及び前記アルカリ金属以外の金属イオンを溶解させた前記被処理水を紫外線で処理する設備を備える。
【０００９】
本発明者らの実験によれば、ペルオキソ二硫酸塩（すなわち過硫酸塩）を溶解させた被処理水中にさらにアルカリ金属以外の金属イオンを溶解させ、その結果得られた被処理水を紫外線で処理する（ＵＶ照射する）ことは、ペルオキソ二硫酸塩（すなわち過硫酸塩）のみを溶解させた被処理水を紫外線で処理する場合に比べて、より少ないＵＶエネルギーで被処理水中の有機物の分解を行うことができることが確認された。また、本発明によれば、特に、被処理水中の尿素の分解を効率的に行うことができることが確認された。したがって、本発明によれば、ＵＶ照射のための装置規模を増すことなく、有機物分解効率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る紫外線処理システム及び方法の一実施形態を略示するブロック図。図。
【図２】過硫酸カリウム水溶液の波長対吸光度の一例を示すグラフ。
【図３】実験例１の結果を示すグラフ。
【図４】実験例２の結果を示すグラフ。
【図５】実験例３の結果を示すグラフ。
【図６】実験例４の結果を示すグラフ。
【図７】実験例５の結果を示すグラフ。
【図８】被処理水中に溶解させる金属イオンの濃度を０．００１ppm乃至１．０ppmの範囲で変化させた実験結果を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、例えば超純水製造システムにおいて適用される、本発明に係る紫外線処理システム及び方法の一実施形態を略示するブロック図である。紫外線（ＵＶ）照射装置１０は、被処理水を紫外線（ＵＶ）で処理するための設備であり、密閉容器１０ａ内に１以上のＵＶランプ１１を配置してなり、供給口１０ｂから容器１０ａ内に流入した被処理水にＵＶランプ１１から放射されたＵＶを照射し、ＵＶ処理済の水を排出口１０ｃから排出する。ＵＶ照射装置１０の前段に設けられた注入設備１２は、被処理水に過硫酸塩（すなわちペルオキソ二硫酸塩）及び金属イオンを注入し、これら過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）及び金属イオンを該被処理水中に溶解させるための設備である。過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）として例えば過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）を被処理水に溶解させるようにしてよい。また、金属イオンとしては、アルカリ金属以外の金属イオンを被処理水に溶解させるものとし、例えばマンガン、鉄、銅、銀、金、チタン、セリウム、ニッケル、ルテニウムの中から選択された少なくとも１つの金属のイオンを被処理水に溶解させるようにしてよい。
【００１２】
注入設備１２においてアルカリ金属以外の金属イオンを被処理水中に溶解させることは、該金属イオンを含む溶液を該被処理水に注入すること、該金属イオンを含む金属プレートを該被処理水に接液すること、該金属イオンを含む金属プレートを該被処理水に接液させて電気分解を行うこと、のうち少なくとも１つの手法で行うようにしてよく、あるいは、それに限らず、その他適宜の手法で行うようにしてもよい。
【００１３】
注入設備１２の具体的構成は、被処理水を一時的に滞留させる槽を含んでいて該槽内に過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）及び金属イオンを注入するように構成されていてもよいし、あるいは、被処理水が流れる配管の途中に設けられた注入用バルブ又は溶解器具等によって構成されていてもよいし、あるいは、ＵＶ照射装置１０の容器１０ａの供給口１０ｂに取り付けられた注入用アダプタ（バルブ又は溶解器具等）によって構成されていてもよい。なお、注入設備１２は、１つの設備からなる必要はなく、過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）を溶解させるための注入設備と、金属イオンを溶解させるための注入設備とが別々に設けられていてよいし、さらには、前者の注入設備と後者の注入設備が適宜離隔されて配置されていてもよく、要するに、ＵＶ照射処理の前段階の工程として行われるようになっていればよい。
【００１４】
注入設備１２によって過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）及びアルカリ金属以外の金属イオンが溶解せしめられた被処理水は、ＵＶ照射装置１０の供給口１０ｂから容器１０ａ内に供給され、該容器１０ａ内でＵＶランプ１１から放射された紫外線に曝露され、ＵＶ処理を受ける。これによって、被処理水内に含まれるＴＯＣが酸化分解され、特に、被処理水中に溶解している過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）とアルカリ金属以外の金属イオンによって、ＴＯＣの酸化分解が促進される。
【００１５】
ＵＶ照射装置１０の排出口１０ｃから排出されたＵＶ処理済の被処理水は、後段のイオン交換装置１３に送られ、イオン交換樹脂によって処理される。このイオン交換樹脂によって、ＵＶ照射装置１０における反応によりＵＶ処理済の被処理水中に含まれる有機酸が吸着され、ＴＯＣ濃度をさらに低減することができる。なお、イオン交換装置１３はオプションであり、必要に応じて設ければよい。
【００１６】
図２は、過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）の水溶液の波長対吸光度の一例を示すグラフであり、過硫酸カリウムの濃度を100ppmに調整した水溶液の吸光度を１cmセルで測定した結果を示す。図より、波長280 nm付近から吸収が確認され、波長が短くなるにつれて吸光度が高くなることがわかる。すなわち、紫外線光源には波長280 nm以下を発光するものを使用することが有効であると言える。これを満足する光源として工業的に適当なものには、波長185 nmを発光する低圧水銀ランプ、波長254 nmを発光する低圧水銀ランプ、これら以外の水銀ランプ、エキシマランプ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、レーザーなどがあるが、これら以外の光源でも良い。ここで、これら以外の水銀ランプとは点灯時の水銀蒸気圧によって、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプなどがある。したがって、ＵＶ照射装置１０で使用するＵＶランプ１１としては、低圧水銀ランプ、その他の水銀ランプ、エキシマランプ、ＬＥＤ、レーザーのいずれかから選択し得る。
【００１７】
本発明に従う方法及び／又は装置によるＴＯＣ分解効能について、従来技術と対比して実証するために、以下、いくつかの実験結果を示す。
【００１８】
図３乃至図７は実験例１乃至５の結果を示すグラフであり、横軸に示すＵＶ光源の電力投入量 [kWh/m3]に対する、ＵＶ処理後のＴＯＣ残存率（詳しくは、−Log(TOC残存率)、すなわち、ＴＯＣ残存率のマイナス対数値）の関係を縦軸に示している。ＴＯＣ残存率とは、ＵＶ未照射も含めて被処理水をイオン交換樹脂に通過させた後のＴＯＣ濃度について、ＵＶ照射前に対するＵＶ照射後の比から求めた値である。図３乃至図６に示す実験例１乃至４においては、被処理水に含まれるＴＯＣ濃度を約１ppmに調整し、図７に示す実験例５においては、被処理水に含まれるＴＯＣ濃度を約３０ppbに調整してある。各図３〜図７において、本発明にしたがって過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）及び金属イオンの両者を溶解させた被処理水をＵＶ処理した実験結果を四角マークでプロットし、従来技術にしたがって過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）のみを溶解させた被処理水をＵＶ処理した実験結果を丸マークでプロットし、過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）及び金属イオンのどちらも溶解させていない被処理水をＵＶ処理した実験結果を三角マークでプロットしてある。また、プロットされた各実験結果の傾きを１次関数（横軸ｘ，縦軸ｙ）で略記し、そこから求められる決定係数Ｒ2の値を併記してある。なお、いずれの実験例においても、被処理水中に溶解させる過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）として過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）を使用し、金属イオンとして硫酸銅（ＣｕＳＯ4）を使用している。
【００１９】
図３に示す実験例１においては、ＴＯＣ成分としての尿素を初期濃度１ppmで被処理水に含むものを用いており、ＵＶ光源として波長１８５nmのＵＶ光を発する低圧水銀ランプを使用している。なお、この波長１８５nmのＵＶ光を発する低圧水銀ランプは、同時に２５４nmのＵＶ光も発するので、図中では「波長１８５nm、２５４nm」と記載してある。この実験例１においては、四角マークでプロットした本発明に係る方法に従う実験結果を得るために、被処理水中に１００ppmの過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）と０．１ppmの硫酸銅（ＣｕＳＯ4）を溶解させた。また、丸マークでプロットした従来技術に従う実験結果を得るために、被処理水中に１００ppmの過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）のみを溶解させた。図示例において、電力投入量は０乃至２．５[kWh/m3]の範囲である。三角マークでプロットした実験結果に示すように、この電力投入量範囲では、被処理水中に過硫酸カリウムと硫酸銅のいずれも溶解させない場合は、ＴＯＣ成分の低減効果が見られない。これに対して、丸マークでプロットした実験結果に示すように、被処理水中に過硫酸カリウムのみを溶解させた場合は、ＴＯＣ成分の低減効果が見られるが、"−Log(TOC残存率)"つまり"ＴＯＣ残存率のマイナス対数値"の傾きは約０．２８であり、所望のＴＯＣ低減効果を得るためにはより多くの電力投入が必要であることが判る。例えば、０．６[kWh/m3]の電力投入量では、約７０％のＴＯＣが残存する。一方、四角マークでプロットした本発明に従う実験結果においては、"−Log(TOC残存率)"の傾きは約０．４９であり、所望のＴＯＣ低減効果を得るためにはより少ない電力投入で済むことが判る。例えば、０．６[kWh/m3]の電力投入量では、約５０％のＴＯＣが残存するだけである。"−Log(TOC残存率)"の傾きを比べると、四角マークでプロットした本発明に従う実験結果（約０．４９の傾き）は、丸マークでプロットした従来技術の実験結果（約０．２８の傾き）の約１．７５倍のＴＯＣ分解性能を発揮することが判る。
【００２０】
これにより、波長１８５nmのＵＶ光源を用いる場合において、本発明に従い、被処理水中に過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）のみならず、金属イオンも溶解させることは、ＴＯＣ分解性能の向上に大きく寄与することが理解できる。特に、半導体工場で使用する超純水のＴＯＣ濃度は０．５乃至１．０ ppbの保証を求められているところ、従来の超純水製造技術にあっては、原水に尿素が含まれている場合、ＵＶ処理済み水中のＴＯＣ残存濃度が１．０ ppbをわずかに超えることがあり得たので、特に尿素を含むＴＯＣを効率的に分解することが大きな課題となっていた。しかし、本発明によれば、例えば上記のように尿素の分解性能は従来技術の約１．７５倍となるので、従来技術では困難であったＴＯＣ残存濃度の保証値を安心して確保できるようになる。すなわち、本発明によれば、電力投入量を増すことなく、特に尿素を含むＴＯＣの分解性能を向上し得るので、ＵＶ照射のための装置規模を増すことなく、有機物分解効率を改善することができる。
【００２１】
図４に示す実験例２においては、ＴＯＣ成分として初期濃度１ppmの尿素を被処理水に含ませることは上記実験例と同じであるが、ＵＶ光源として波長２５４nmのＵＶ光を発する低圧水銀ランプを使用している。実験例１と同様に、この実験例２においても、四角マークでプロットした本発明に係る方法に従う実験結果を得るために、被処理水中に１００ppmの過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）と０．１ppmの硫酸銅（ＣｕＳＯ4）を溶解させ、また、丸マークでプロットした従来技術に従う実験結果を得るために、被処理水中に１００ppmの過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）のみを溶解させた。また、上記と同様に、図示例において電力投入量は０乃至２．５[kWh/m3]の範囲であり、三角マークでプロットした実験結果に示すように、波長２５４nmのＵＶ光源を用いる場合も、この電力投入量範囲では、被処理水中に過硫酸カリウムと硫酸銅のいずれも溶解させない場合は、ＴＯＣ成分の低減効果が見られない。これに対して、丸マークでプロットした実験結果に示すように、被処理水中に過硫酸カリウムのみを溶解させた場合は、ＴＯＣ成分の低減効果が見られるが、"−Log(TOC残存率)"の傾きは約０．１９である。一方、四角マークでプロットした本発明に従う実験結果においては、"−Log(TOC残存率)"の傾きは約０．２２であり、従来技術に比べてＴＯＣ分解性能が向上していることが判る。しかし、尿素を含むＴＯＣの分解性能は、上記実験例１に示す波長１８５nmのＵＶ光源の方が優れていることが判る。
【００２２】
図５に示す実験例３においては、ＴＯＣ成分として初期濃度１ppmのＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を被処理水に含ませており、ＵＶ光源として波長１８５nmのＵＶ光を発する低圧水銀ランプを使用している。実験例１及び２と同様に、この実験例３においても、四角マークでプロットした本発明に係る方法に従う実験結果を得るために、被処理水中に１００ppmの過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）と０．１ppmの硫酸銅（ＣｕＳＯ4）を溶解させ、また、丸マークでプロットした従来技術に従う実験結果を得るために、被処理水中に１００ppmの過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）のみを溶解させた。また、上記と同様に、図示例において電力投入量は０乃至２．５[kWh/m3]の範囲である。三角マークでプロットした実験結果に示すように、被処理水中に過硫酸カリウムと硫酸銅のいずれも溶解させない場合でも、ＩＰＡからなるＴＯＣ成分の低減効果が見られる（ＴＯＣ残存率の傾きは約０．３７）。丸マークでプロットした実験結果に示すように、被処理水中に過硫酸カリウムのみを溶解させた場合は、一層のＴＯＣ成分の低減効果が見られ、"−Log(TOC残存率)"の傾きは約１．０８である。一方、四角マークでプロットした本発明に従う実験結果においては、"−Log(TOC残存率)"の傾きは約２．０７であり、従来技術に比べてＴＯＣ分解性能が向上していることが判る。
【００２３】
図６に示す実験例４においては、ＴＯＣ成分として初期濃度１ppmのＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を被処理水に含ませており、ＵＶ光源として波長２５４nmのＵＶ光を発する低圧水銀ランプを使用している。実験例１乃至３と同様に、この実験例４においても、四角マークでプロットした本発明に係る方法に従う実験結果を得るために、被処理水中に１００ppmの過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）と０．１ppmの硫酸銅（ＣｕＳＯ4）を溶解させ、また、丸マークでプロットした従来技術に従う実験結果を得るために、被処理水中に１００ppmの過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）のみを溶解させた。また、上記と同様に、図示例において電力投入量は０乃至２．５[kWh/m3]の範囲である。三角マークでプロットした実験結果に示すように、波長２５４nmのＵＶ光源にあっては、被処理水中に過硫酸カリウムと硫酸銅のいずれも溶解させない場合は、ＩＰＡからなるＴＯＣ成分の低減効果が見られない。これに対して、丸マークでプロットした実験結果に示すように、被処理水中に過硫酸カリウムのみを溶解させた場合は、ＩＰＡからなるＴＯＣ成分の低減効果が見られ、"−Log(TOC残存率)"の傾きは約０．３９である。一方、四角マークでプロットした本発明に従う実験結果においては、"−Log(TOC残存率)"の傾きは約１．０６であり、従来技術に比べてＴＯＣ分解性能が向上していることが判る。
【００２４】
図７に示す実験例５においては、ＴＯＣ成分として初期濃度３０ppbのＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を被処理水に含ませており、ＵＶ光源として波長１８５nmのＵＶ光を発する低圧水銀ランプを使用している。この実験例5においては、四角マークでプロットした本発明に係る方法に従う実験結果を得るために、被処理水中に２ppmの過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）と０．０２ppmの硫酸銅（ＣｕＳＯ4）を溶解させ、また、丸マークでプロットした従来技術に従う実験結果を得るために、被処理水中に２ppmの過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）のみを溶解させた。また、図示例において電力投入量は０乃至０．[kWh/m3]の範囲である。三角マークでプロットした実験結果に示すように、被処理水中に過硫酸カリウムと硫酸銅のいずれも溶解させない場合でも、ＩＰＡからなるＴＯＣ成分の低減効果が見られる（ＴＯＣ残存率の傾きは約１．９９）。丸マークでプロットした実験結果に示すように、被処理水中に過硫酸カリウムのみを溶解させた場合は、一層のＴＯＣ成分の低減効果が見られ、"−Log(TOC残存率)"の傾きは約３．７２である。一方、四角マークでプロットした本発明に従う実験結果においては、"−Log(TOC残存率)"の傾きは７．１４であり、従来技術に比べてＴＯＣ分解性能がより一層向上していることが判る。
【００２５】
上記実験例３〜５によれば、従来技術に比べて、本発明は、尿素以外のＴＯＣ成分の分解性能も向上させ得ることが判る。
【００２６】
本発明において被処理水中に溶解させる過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）は、過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）に限らず、他のペルオキソ二硫酸塩であってもよい。また、被処理水中に溶解させる過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）の濃度は、上記実験例に示した１００ppmあるいは２ppmに限らず、適宜に決定し得る。なお、注入設備１２において過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）の結晶を被処理水中に直接的に注入して溶解させる若しくは過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）の溶液を被処理水中に直接的に注入して溶解させることに限らず、注入設備１２において硫酸溶液を電気分解することに基づき過硫酸塩を生成し且つ生成した過硫酸塩が被処理水中に溶解されるようにしてもよい。また、本発明において被処理水中に溶解させるアルカリ金属以外の金属イオンは、硫酸銅（ＣｕＳＯ4）に限らず、他の金属イオンであってもよい。また、被処理水中に溶解させる金属イオンの濃度は、上記実験例に示した０．１ppmあるいは０．０２ppmに限らず、適宜に決定し得る。
【００２７】
図８は、本発明において被処理水中に溶解させる金属イオンの濃度を０．００１ppm乃至１．０ppmの範囲で変化させた実験結果を示すグラフである。被処理水中に溶解させた金属イオンは、上記実験例と同様に硫酸銅（ＣｕＳＯ4）であり、被処理水中に一緒に溶解させた過硫酸塩（ペルオキソ二硫酸塩）は上記実験例１〜４と同様に１００ppmの過硫酸カリウム（Ｋ2Ｓ2Ｏ8）である。また、被処理水に含ませたＴＯＣ成分は、上記実験例１、２と同様に初期濃度１ppmの尿素である。処理に使用したＵＶ光源は、波長１８５nmのＵＶ光を発する低圧水銀ランプ及び波長２５４nmのＵＶ光を発する低圧水銀ランプである。図８の横軸は被処理水中に溶解させた硫酸銅（ＣｕＳＯ4）の濃度を示し、縦軸は電力投入量に対する"−Log(TOC残存率)"の傾きを表す。波長１８５nmのＵＶ光で処理した場合の実験結果を四角マークでプロットし、波長２５４nmのＵＶ光で処理した場合の実験結果を菱形マークでプロットしてある。例えば、硫酸銅（ＣｕＳＯ4）の濃度が０．１ppmの場合は、前記図３及び４に示す実験例１及び２と同様の実験結果を示しており、波長１８５nmのＵＶ光で処理した場合の電力投入量に対する"−Log(TOC残存率)"の傾きは約０．４９であり、波長２５４nmのＵＶ光で処理した場合の電力投入量に対する"−Log(TOC残存率)"の傾きは約０．２２である。同様に、硫酸銅（ＣｕＳＯ4）の濃度が０．００１ppm、０．０１ppm、１．０ppm、の場合の各波長に対応する電力投入量対"−Log(TOC残存率)"の傾きを四角マーク及び菱形マークでそれぞれプロットしてある。従来技術を示すために前記図３及び４において丸マークでプロットした実験結果（金属イオンを溶解させない場合）における電力投入量対"−Log(TOC残存率)"の傾きは、波長１８５nmで約０．２８、波長２５４nmで約０．１９であったことを考慮すると、図８における最小の硫酸銅濃度０．００１ppmにおける電力投入量対"−Log(TOC残存率)"の傾きがそれらよりも大きいことが読み取れる。従って、本発明の実施においては、金属イオン（例えば硫酸銅）が少なくとも０．００１ppm以上であれば、ＴＯＣ分解性能を改善し得ると思われる。また、金属イオン（例えば硫酸銅）の濃度は、一例として、０．００１ppm乃至１．０ppmの範囲から好ましく選択され得る。
【符号の説明】
【００２８】
１０  紫外線照射装置
１０ａ  容器
１１  紫外線ランプ
１２  注入設備
１３  イオン交換装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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