(57)【要約】【課題】車輪を有する鶏ケージ積載枠内に昇降台を昇降自在に設け、鶏ケージ積載枠開口から積み込んだ鶏ケージを下側から順次段済みし、段済み状態を鶏ケージ積載枠上部で保持した状態で渡り板を介してトラック荷台に移送する鶏ケージリフターにおいて、鶏ケージの積み込み側からその反対側へと排出してトラック荷台に移送できるので使い勝手がよく、しかも上昇保持のためのフランジ幅が十分にない形状の鶏ケージでもこれを安定して保持できる鶏ケージリフターを提供する。【解決手段】鶏ケージ積載枠６は正面側を鶏ケージの積み込み口１１、その反対の背面側を排出口とし、昇降台１６の昇降板５０は鶏ケージの底面中央に左右を残して当接して鶏ケージを載置するものであり、排出口下部位置に、鶏ケージ積載枠６の左右側から回転して水平に突出し鶏ケージの底面左右側を保持する保持板を設け、この保持板相互は前記昇降台１６の通過を許容する相互間隔で設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車輪を有する鶏ケージ積載枠内に昇降台を昇降自在に設け、鶏ケージ積載枠開口から積み込んだ鶏ケージを下側から順次段済みし、段済み状態を鶏ケージ積載枠上部で保持した状態で渡り板を介してトラック荷台に移送する鶏ケージリフターにおいて、鶏ケージ積載枠は正面側を鶏ケージの積み込み口、その反対の背面側を排出口とし、昇降台の昇降板は鶏ケージの底面中央に左右を残して当接して鶏ケージを載置するものであり、排出口下部位置に、鶏ケージ積載枠の左右側から回転して水平に突出し鶏ケージの底面左右側を保持する保持板を設け、この保持板相互は水平に突出した状態では前記昇降板の通過を許容する相互間隔で設けたことを特徴とする鶏ケージリフター。
【請求項２】
保持板は水平に突出した状態から上方に跳ね上がるように回転し、跳ね上がり状態では鶏ケージの通過を許容する相互間隔で設ける請求項１記載の鶏ケージリフター。
【請求項３】
保持板は、水平に突出する部分に対して回転軸に結合する根本部が屈折してなる請求項１または請求項２記載の鶏ケージリフター。
【請求項４】
鶏ケージ積載枠を形成する支柱で、前記保持板より上の位置に、張出部の形成により鶏ケージを鶏ケージ積載枠の中央によせる位置調整装置を設けた請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の鶏ケージリフター。
【請求項５】
鶏ケージ積載枠の背面には、支柱間に軸支して上方に回動自在となっている渡り板を支柱に沿って上下動可能に設ける請求項1ないし請求項４のいずれかに記載の鶏ケージリフター。
【請求項６】
渡り板は中子式又は折り畳み式の伸縮するものとした請求項５記載の鶏ケージリフター。
【請求項７】
請求項１の鶏ケージリフターにおいて、昇降台の移動を検知する上限センサー、中間センサー、下限センサー、昇降台に鶏ケージが置かれてことを検知する
鶏ケージ確認センサーおよび手動・自動の運転切替えスイッチを設けてこれらを制御回路に接続し、制御回路で油圧発生装置に接続する油圧コントローラーを制御するとともに、油圧コントローラーには上、中、下の押しボタンスッチを有する手動運転スイッチを接続したことを特徴とする鶏ケージリフターの制御機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、養鶏場から鶏を鶏ケージに捕獲し食肉加工場へ搬送する際に、３段に積み重ねられた鶏ケージを地上から運搬トラックに積載するための鶏ケージリフターおよびその制御機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
鶏は死亡すると血が凝固することから養鶏場から食肉加工場へ鶏を運搬する際には、養鶏場にて、鶏が眠っている夜間に３〜４羽を鶏ケージに捕獲し、捕獲した鶏ケージを段積みし、段積みの鶏ケージを地面に並置した敷設レール上を押して養鶏場から運搬トラックまで搬送し、運搬トラックの荷台に鶏ケージを例えば、９段重ねで３列１７行積みして、生きたまま食肉加工場へ運搬するようにしている。
【０００３】
そのため、夜間中に運搬トラックへの積載作業及び食肉加工場までの運搬を行われなければならないことから、積載作業を短時間に行わなければならないことや、騒音の発生を極力抑えなければならない等の課題があった。
【０００４】
下記特許文献は出願人が先に出願し、特許を取得したもので、運搬トラックの荷台１８（図１６参照）に備え付けて運搬し、パワーゲート２２を利用して３段積みの鶏ケージを短時間に運搬トラックの荷台１８に９段積みに積載させると共に、エンジンの動力源を使用し、油圧ポンプ制御ができる鶏ケージリフターである。
【特許文献１】特許第３４３９７２０号公報
【０００５】
図１３〜図１６に示すように、鶏ケージリフター１は、下枠３、側枠を形成する支柱４、上枠５から構成される鶏ケージ積載枠６に、油圧シリンダー１０、シリンダーロッド１２、シリンダーブロック１４、スプロケット１５、チェーン４９、昇降台１６からなる昇降機構１７を設けたものである。図中７は外側柱、９は内側柱である。
【０００６】
前記昇降台１６は昇降板５０を装備しており、図１６に示すように、鶏ケージ積載枠６の下枠３の最下位置（一点鎖線位置）からトラック荷台位置（実線位置）まで昇降でき、３段積みされた鶏ケージ４１を鶏ケージ積載枠６内に沿って持ち上げるようになっている。
【０００７】
また、前記鶏ケージ積載枠６の上枠５上方に水平位置から起立位置まで回転可能な鶏ケージストッパー３９を側枠４に固定しており、図１６の破線で示す中央部にフランジ４０を有する直方体の容器からなる鶏ケージ４１の上昇により、前記鶏ケージストッパー３９は、鶏ケージ４１のフランジ４０に接触し水平位置から起立位置まで回転され、鶏ケージ４１のフランジ４０が外れることによりバネ作用で水平位置に戻り、鶏ケージストッパー３９にフランジ４０が載るようになっている。
【０００８】
使用法は、運搬トラックにより鶏ケージリフター１が鶏ケージ積載場所まで運搬されると、鶏ケージリフター１をパワーゲート２２上に鶏ケージリフター１を移載させ、渡り板３２を介してトラック荷台１８と連絡させる。
【０００９】
積載準備が完了したら、３段積みの鶏ケージ４１を順次搬送パイプ（図示せず）に載せて押送して鶏ケージリフター１の鶏ケージ積載枠６内の昇降板５０に積載させる。
【００１０】
昇降板５０に鶏ケージ４１を積載させたら、昇降台１６が内側柱９をガイドレールとして上昇する。昇降台１６に固定された昇降板５０は示すトラック荷台位置（図１６の実線位置）まで上昇される。
【００１１】
この上昇途中に、側枠４内側の鶏ケージ上昇通路に突出する鶏ケージストッパー３９が鶏ケージ４１のフランジ４０に接触して上方に回転されるので、鶏ケージ４１は鶏ケージストッパー３９に邪魔されることなく上昇し、昇降板５０が図１６の実線位置では鶏ケージ４１は昇降板５０に保持されており、昇降板５０が下降すると、鶏ケージ４１が昇降板５０と共に下降しつつ、すぐに鶏ケージ４１のフランジ４０が前記鶏ケージストッパー３９に係合してその位置で保持され、昇降板５０のみが最下位置（図１６の一点鎖線位置）まで下降する。
【００１２】
これにより、鶏ケージ４１の次の積載準備が整い、前述と同様に鶏ケージ４１の積載、上昇、保持、下降のサイクルを合計３回繰り返し、順次、９個の鶏ケージ４１を積み重ね、図１６の実線で示す状態に昇降板５０を保持して９段積みの鶏ケージ４１は渡り板３２を経てトラック荷台１８に移送する。
【００１３】
トラック荷台１８には、運転席側からパワーゲート２２側へ９段積みの鶏ケージ４１を３列１７行積みにする。
【００１４】
鶏ケージ４１の運搬トラックへの移載が完了したら、パワーゲート２２をトラック荷台１８高さまで上昇させ、鶏ケージリフター１の車輪２を利用して鶏ケージリフター１をトラック側へ押し込む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
前記特許文献１の鶏ケージリフターは、渡り板３２は鶏ケージ積載枠６の左側面に設けられており、９段積みの鶏ケージ４１は渡り板３２を経てトラック荷台１８に移送するのに、鶏ケージ４１を鶏ケージリフター１に積み込む方向とは約９０°変更した方向に移送するものである。このような方向転換は作業効率が悪いものとなる。
【００１６】
また、鶏ケージストッパー３９は鶏ケージ４１のフランジ４０を保持するものであり、このようなフランジ付きの鶏ケージを使用する場合のみ使えるものである。
【００１７】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、鶏ケージは積み込み側からその反対側へと排出してトラック荷台に移送できるので使い勝手がよく、しかも上昇保持のためのフランジ幅が十分にない形状の鶏ケージでもこれを安定して保持できる鶏ケージリフターおよびその制御機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は、車輪を有する鶏ケージ積載枠内に昇降台を昇降自在に設け、鶏ケージ積載枠開口から積み込んだ鶏ケージを下側から順次段済みし、段済み状態を鶏ケージ積載枠上部で保持した状態で渡り板を介してトラック荷台に移送する鶏ケージリフターにおいて、鶏ケージ積載枠は正面側を鶏ケージの積み込み口、その反対の背面側を排出口とし、昇降台の昇降板は鶏ケージの底面中央に左右を残して当接して鶏ケージを載置するものであり、排出口下部位置に、鶏ケージ積載枠の左右側から回転して水平に突出し鶏ケージの底面左右側を保持する保持板を設け、この保持板相互は水平に突出した状態では前記昇降板の通過を許容する相互間隔で設けたことを要旨とするものである。
【００１９】
請求項１記載の本発明によれば、鶏ケージは鶏ケージ積載枠は正面側から積み込んで、内部で段積みし、これを背面側から排出口してトラック荷台に移送することができ、トラックを鶏舎の入口に横付けしてその間に鶏ケージリフターを設置することで効率良く積み込み作業を行うことができる。
【００２０】
また、鶏ケージを段積するため、昇降台で上昇させた鶏ケージを保持板で保持するのに鶏ケージの底面左右側を保持するので、保持のためのフランジ幅が十分にない形状の鶏ケージでもこれを安定して保持することができる。
【００２１】
請求項２記載の本発明は、保持板は水平に突出した状態から上方に跳ね上がるように回転し、跳ね上がり状態では鶏ケージの通過を許容する相互間隔で設けることを要旨とするものである。
【００２２】
請求項２記載の本発明によれば、鶏ケージは昇降台で上昇させて保持板相互間を通過させ、通過後に水平に突出した状態として鶏ケージの底面左右側を保持することができる。
【００２３】
請求項３記載の本発明は、保持板は、水平に突出する部分に対して回転軸に結合する根本部が屈折してなることを要旨とするものである。
【００２４】
請求項３記載の本発明によれば、保持板は本部が屈折している分だけ回転軸による回転中心が下方にずれてすべて水平に突出するものに比べて回転半径を小さくすることができ、その結果、昇降台での上昇のためのシリンダーストロークが少なくなり、作業時間を短縮することができる。
【００２５】
請求項４記載の本発明は、鶏ケージ積載枠を形成する支柱で、前記保持板より上の位置に、張出部の形成により鶏ケージを鶏ケージ積載枠の中央によせる位置調整装置を設けたことを要旨とするものである。
【００２６】
請求項４記載の本発明によれば、昇降台に載せる鶏ケージの位置が多少ずれたとしても位置調整装置で適正位置に調整でき、昇降台と保持板とでの鶏ケージの底部の取り合い、および、鶏ケージの段積を良好なものとすることができる。
【００２７】
請求項５記載の本発明は、鶏ケージ積載枠の背面には、支柱間に軸支して上方に回動自在となっている渡り板を支柱に沿って上下動可能に設けることを要旨とするものである。
【００２８】
請求項５記載の本発明によれば、鶏ケージを積み込む現場は凹凸がある砂利の地面ではトラック荷台床面高さは場所により違いがあるが、渡り板を支柱に沿って上下動可能に設けることでトラック荷台の高さに合わせることができる。
【００２９】
請求項６記載の本発明は、渡り板は中子式又は折り畳み式の伸縮するものとしたことを要旨とするものである。
【００３０】
請求項６記載の本発明によれば、トラック荷台と鶏ケージリフター間の距離が離れていても渡り板を伸ばして届くようにすることができる。
【００３１】
また、一番最後の鶏ケージを積み込む際に渡り板が鶏ケージの下敷きとなり、トラックを移動することができなくなり、このため、渡り板なしの状態で鶏ケージを押し込んでいたが、トラックとの隙間に鶏ケージが落ちてしまい、鶏ケージがくずれ危険作業となった。渡り板を伸縮式にすることで荷台の端の鶏ケージから逃げた位置に渡り板を置くことができ、スムーズに積込みができるようになった。
【００３２】
請求項７記載の本発明は、請求項１の鶏ケージリフターにおいて、昇降台の移動を検知する上限センサー、中間センサー、下限センサー、昇降台に鶏ケージが置かれてことを検知する
鶏ケージ確認センサーおよび手動・自動の運転切替えスイッチを設けてこれらを制御回路に接続し、制御回路で油圧発生装置に接続する油圧コントローラーを制御するとともに、油圧コントローラーには上、中、下の押しボタンスッチを有する手動運転スイッチを接続したことを要旨とするものである。
【００３３】
請求項７記載の本発明によれば、手動・自動の運転切替えを行うことができる。
【発明の効果】
【００３４】
以上述べたように本発明の鶏ケージリフターおよびその制御機構は、鶏ケージは積み込み側からその反対側へと排出してトラック荷台に移送できるので使い勝手がよく、しかも上昇保持のためのフランジ幅が十分にない形状の鶏ケージでもこれを安定して保持できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の鶏ケージリフターの１実施形態を示す要部の斜視図である。
【図２】本発明の鶏ケージリフターの他の実施形態を示す要部の斜視図である。
【図３】本発明の鶏ケージリフターの１実施形態を示す要部の側面図である。
【図４】本発明の鶏ケージリフターの１実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明の鶏ケージリフターの１実施形態を示す背面図である。
【図６】本発明の鶏ケージリフターの他の実施形態を示す背面図である。
【図７】本発明の鶏ケージリフターの１実施形態を示す側面図である。
【図８】保持板の説明図である。
【図９】本発明の鶏ケージリフターの制御機構を示す回路図である。
【図１０】手動運転スイッチの説明図である。
【図１１】各センサーの配置を示す説明図である。
【図１２】鶏ケージ確認センサーの側面図である。
【図１３】従来例を示す鶏ケージリフターの運搬状態の正面図である。
【図１４】従来例を示す鶏ケージリフターの左側図である。
【図１５】従来例を示す鶏ケージリフターの右側図である。
【図１６】従来例を示す鶏ケージリフターの積載作業状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の鶏ケージリフターの要部の斜視図、図３は同上側面図、図４は全体の正面図で、前記従来例を示す図１３〜図１６と同一構成要素には同一参照符号を付したものである。
【００３７】
本発明の鶏ケージリフター１も前記従来例と同じく、運搬トラックの荷台１８に載置して運搬し、倉庫前に設置するものである。
【００３８】
鶏ケージリフター１は、鶏ケージ積載枠６の側部で、前後左右にショックアブソーバ付きの車輪２とシリンダーによるアウトリガー８を備え、また、鶏ケージ積載枠６内に昇降板５０を装備した昇降台１６を設けた。
【００３９】
昇降台１６は昇降板５０に鶏ケージ４１の底面中央に左右を残して当接してこの鶏ケージ４１を載置するものである。
【００４０】
前記昇降台１６は図示は省略するが、トラックのＰＴＯに接続された油圧ポンプ（図示せず）により作動される油圧シリンダー、該油圧シリンダーのシリンダーロッド先端に固定されたシリンダーブロック、該シリンダーブロックに軸支された左右一対のスプロケット、一端を油圧シリンダー本体に他端を昇降台１６に固定されて前記スプロケットに掛け渡されたチェーンからなる昇降機構により昇降される。（図１５参照）
【００４１】
図１５にも示すように、油圧シリンダー１０本体の上部にはチェーン固定枠を固定して該チェーン固定枠に一対のチェーン４９の一端を固定し、他端を昇降台１６に固定すると共に、該シリンダーブロック１４に軸支された左右一対のスプロケット１５にチェーン４９が掛け渡されるので、シリンダーロッド１２の伸縮により一対のスプロケット１５に噛み合いながら回転し一対のチェーン４９を介して昇降台１６が昇降する。
【００４２】
このように、シリンダーブロック１４が内側枠４に固定されると共にスプロケット１５に噛み合うチェーン４９が昇降台１６に固定されているので、シリンダーロッド１２の伸縮により内側枠９が昇降すると共にチェーン４９が回転することから、昇降台１６は内側枠９及びチェーン４９によりシリンダーロッド１２の移動距離の２倍移動することになる。
【００４３】
前記昇降台１６は鶏ケージ積載枠６の下枠３の最下位置（一点鎖線位置）からトラック荷台位置（実線位置）まで昇降でき、段積みされた鶏ケージ４１を鶏ケージ積載枠６内に沿って持ち上げるようになっている。
【００４４】
前記鶏ケージ積載枠６は、矩形の下枠３、該下枠３の四隅から立設された側枠を形成する支柱４、該支柱４同士をトラック荷台高さ位置で連結する上枠５から構成され、図４に示す正面側を鶏ケージの積み込み口１１とし、図５に示すようにその反対の背面側の上部を排出口２３とした。
【００４５】
また、前記鶏ケージ積載枠６の背面には、図５に示すように、長方形の板材からなり、上枠５の下方に支柱４間に設けた軸３２ａを中心に上方に回動自在となっている渡り板３２を排出口２３の下端に合わせて設けた。
【００４６】
図中２５は支柱４に設けた閂状のロックピンで、不使用時の渡り板３２を垂直状体で固定する。
【００４７】
図２、図６は本発明の他の実施例を示すもので、前記支柱４間に軸支して上方に回動自在となっている渡り板３２はこれを支柱４に沿って上下動可能に設けることした。
【００４８】
この上下動する機構としては種々考えられるが、一例として支柱４に沿って上下方向にレール３３を取付け、このレール３３を走行するブラケット３５を渡り板３２を軸支する梁３４の左右両端に取付けた。
【００４９】
さらに上下動させるためにハンドル３６ａを有する昇降装置３６を前記梁３４に結合させる。
【００５０】
このようにして、ハンドル３６ａを手動で回転させれば、昇降装置３６が梁３４を押し上げ、または、押し下げてレール３３を渡り板３２が上下動する。
【００５１】
また、渡り板３２は中子式又は折り畳み式の伸縮するものとした。図示の例は中子式で、中子３７を本体から引き出せるようにした。
【００５２】
前記梁３４には近接センサー３８を取付け、これを渡り板３２の昇降とともに昇降するようにする。該近接センサー３８の信号で鶏ケージリフター１の昇降板５０の中間停止位置を認識し、停止させる。
【００５３】
この近接センサー３８に反応させるためのドック２６は昇降板５０のアームに取付けられる。
【００５４】
前記鶏ケージ積載枠６の背面の下側や、左右側面には矩形の枠体と該枠体の上下辺を連結する縦桟とを設けるが、図４に示すように、これらは扉枠２４として着脱できるようにすることもできる。
【００５５】
また、前記鶏ケージ積載枠６の排出口２３の下部位置に、鶏ケージ積載枠６の左右側から回転して水平に突出し鶏ケージ４１の底面左右側を保持する保持板１３を支柱４に設け、水平に突出する状態では、この相対する保持板１３の相互は前記昇降台１６の昇降板５０通過を許容する間隔で設けた。
【００５６】
保持板１３は電動モーターを駆動源とする回転軸１９の駆動により水平に突出した状態から上方に跳ね上がるように回転し、跳ね上がり状態では鶏ケージ４１の通過を許容する相互間隔で設けられる。
【００５７】
また、図８に示すように、保持板１３は、水平に突出する水平部分１３ａに対して回転軸１９に結合する根本部１３ｂが屈折してなるクランク状形状とした。
【００５８】
本発明は後述のように、保持板１３は水平に突出する状態で鶏ケージ４１の底部を受けるが、そのため、図８のアの寸法を広くしなければならない。回転軸１９に対して保持板１３の全部が直線状の場合Ａはアの寸法が広くなった分、回転半径が大きくなる。
【００５９】
これに対してＢのようにクランク状形状とすることで、アの寸法は同じでも回転半径を小さくすることができ、その分シリンダーの昇降ストロークが少なくなり、作業時間を短縮することができる。
【００６０】
また、鶏ケージ積載枠６を形成する支柱４で、前記保持板１３より上の位置に、張出部２０の形成により鶏ケージ４１を鶏ケージ積載枠６の中央によせる位置調整装置２１を設けた。
【００６１】
張出部２０は支柱４に鶏ケージ積載枠６の内側に略コ字状の枠状の出っ張りを設けたものであり、これが上昇する鶏ケージ４１の脇に触れることで鶏ケージ４１を中央位置に押し出すものであり、４本の支柱４に左右対向して設けることにより、狭隘部を形成し、該狭隘部を通過させて鶏ケージ４１を適正中央位置の置くように修正するものである。
【００６２】
張出部２０の下側は鶏ケージ４１の上端が当接し易いようにテーパー２０ａとした。
【００６３】
前記本発明の鶏ケージリフター１の制御機構としては、図９に示すように制御
回路２７を有し、昇降板５０の上限センサー２８、中間センサー２９、下限センサー３０、鶏ケージ確認センサー３１および手動・自動の運転切替えスイッチ４２を設けてこれらを制御回路２７に接続した。
【００６４】
図１１に示すように、上限センサー２８、中間センサー２９、下限センサー３０は、昇降板５０の移動位置に設ける近接スイッチで、これには磁力または光電スイッチの使用が可能である。
【００６５】
鶏ケージ確認センサー３１は、昇降台５０に鶏ケージ４１が置かれてことを検知するセンサーで、これはソレノイドによるリミットスイッチであり、昇降板５０に鶏ケージ４１を載せた時に閉じる開閉蓋５１を形成し、この開閉蓋５１が閉じた時に鶏ケージ確認センサー３１が作動するものである。図中５２は開閉蓋５１を付勢するスプリングである。
【００６６】
制御回路２７は油圧発生装置４３に接続する油圧コントローラー４４に接続される。
【００６７】
また、油圧コントローラー４４は油圧回路４５を介して昇降機構４７の油圧シリンダー４６を駆動する。
【００６８】
前記手動・自動の運転切替えスイッチ４２は本発明の鶏ケージリフター１を手動運転するか、自動運転するかを切替えるもので、前記油圧コントローラー４４には図１０に示すような、「上」「中」「下」の押しボタンスッチを有する手動運転スイッチ４８を接続した。
【００６９】
次に、本発明の鶏ケージリフター１の使用の仕方について説明する。運搬トラックにより鶏ケージリフター１が鶏ケージ積載場所まで運搬されると、運搬トラックより降ろし、鶏ケージリフター１の車輪２を利用してパワーゲート上に鶏ケージリフター１を移載させ、アウトリガー８を伸ばして、車輪２を浮かし、設置する。（図５）
【００７０】
渡り板３２を横に張り出させ、鶏ケージリフター１が渡り板３２を介してトラック荷台と連絡される。
【００７１】
この場合、渡り板３２は昇降装置３６のハンドル３６ａの操作により上下動できれば、凹凸がある砂利の地面でトラック荷台床面高さは場所により違いがあってもトラック荷台の高さに合わせることができる。
【００７２】
次に、積みの鶏ケージ４１の搬送方向に応じて扉枠２４を取り付けるが、正面側から鶏ケージ４１を搬入する場合は、扉枠２４を背面側に取り付ける。
【００７３】
扉枠２４を背面側に固定したら、搬送パイプ（図示せず）を嵌合して５段積みの鶏ケージ４１を搬送パイプ（図示せず）により搬入できるようにし、その時、昇降板５０が上昇位置にあれば、最下位置まで下降させて鶏ケージ積載準備が完了する。
【００７４】
積載準備が完了したら、５段積みの鶏ケージ４１を順次搬送パイプ（図示せず）に載せて押送して鶏ケージリフター１の鶏ケージ積載枠６内の昇降板５０に積載させる。
【００７５】
昇降板５０に鶏ケージ４１を積載させたら昇降台１６が上昇する。昇降台１６に固定された昇降板５０は、トラック荷台位置まで上昇される。
【００７６】
この上昇途中に、支柱４内側の保持板１３は水平の突出状態から垂直になるように上方に回転され、鶏ケージ４１は保持板１３に邪魔されることなく上昇し、保持板１３を完全に通過したならば、水平の突出状態に戻す。
【００７７】
鶏ケージ４１は昇降板５０に保持されており、昇降板５０を下降させると、鶏ケージ４１が昇降板５０と共に下降しつつ、保持板１３は鶏ケージ４１の底面左右側を保持する。
【００７８】
そのまま昇降板５０を下降させ、次の５段積みの鶏ケージ４１を同様に積み込んで上昇させ、先の鶏ケージ４１の下に付け、全１０段として同様に保持板１３で保持させる。
【００７９】
これら段積みの鶏ケージ４１は渡り板３２を介してトラック荷台と移送する。
【００８０】
なお、鶏ケージ４１は支柱１４間の位置調整装置２１同士の間を通過する際に、張出部２０に触れて、昇降板５０上で適正位置になるように押され、その結果、上下の段積みもずれることなく行うことができる。
【００８１】
また、５段積み鶏ケージ４１を２回積上げて１０段にしてトラック荷台に引込む入口側は５段が入れるように開口高を高くした。このため、５段の鶏ケージ位置より鶏ケージストッパー３９は高い位置に取付けられる。
【００８２】
この場合、鶏ケージストッパー３９上の１０段のカゴを荷台内に引込もうとすると、荷台床面より鶏ケージストッパー３９の高さが高く引込むことができない。そこで昇降板５０を荷台床面高さで停止させ、荷台内にカゴを引込むようにした。
【００８３】
本発明の鶏ケージリフター１は手動運転と自動運転の切り替えが可能である。まず、手動運転の場合について説明すると、手動・自動の運転切替えスイッチ４２により手動運転に切替え、「上」「中」「下」の押しボタンスッチを有する手動運転スイッチ４８を用いて操作を行う。
【００８４】
（１）５段積みの鶏ケージ４１を鶏ケージリフター１の鶏ケージ積載枠６の昇降板５０に積載させ、「上」のボタンを押して上限まで押し上げる。「下」のボタンを押して下限まで下げる。鶏ケージ４１は鶏ケージストッパー３９で保持される。
（２）鶏ケージリフター１にさらに５段積みの鶏ケージ４１を投入する。「中」のボタンを押す。鶏ケージ４１は１０段重なった状態で渡り板３２の位置で停止する。鶏ケージ４１１０段をトラック荷台に引込む。
（３）「下」のボタンを押して昇降板５０を下限まで下げる。
（４）（１）の動作にもどる。
（５）以下、（１）〜（３）の手順を繰り返す。
【００８５】
次に、自動運転の場合は手動・自動の運転切替えスイッチ４２により手動運転に切替える。
（１）（１）５段積みの鶏ケージ４１を鶏ケージリフター１の鶏ケージ積載枠６の昇降板５０に積載させると、鶏ケージ確認センサー３１が作動し、昇降板５０が上限位置まで上がり、下限位置まで下がる。上限センサー２８、下限センサー３０が検知する。鶏ケージ４１は鶏ケージストッパー３９で保持される。
（２）さらに、５段積みの鶏ケージ４１を投入すると、昇降板５０が中間位置まで上がり停止する。
（３）トラック荷台に鶏ケージ４１を引込む。鶏ケージ４１が昇降板５０にないことを確認する。
（４）昇降板５０を下限位置まで下げる。昇降板５０は下位置で停止する。
（５）（１）の動作にもどる。
（６）（１）〜（４）の手順を繰り返す。
【符号の説明】
【００８６】
１…鶏ケージリフター                ２…車輪
３…下枠                            ４…支柱
５…上枠                            ６…鶏ケージ積載枠
７…外側柱                          ８…アウトリガー
９…内側柱                          １０…油圧シリンダー
１１…積み込み口                    １２…シリンダーロッド
１３…保持板                        １３ａ…水平部分
１３ｂ…根本部                      １４…シリンダーブロック
１５…スプロケット                  １６…昇降台
１７…昇降機構                      １８…荷台
１９…回転軸                        ２０…張出部
２０ａ…テーパー                    ２１…位置調整装置
２２…パワーゲート                  ２３…排出口
２４…扉枠                          ２５…ロックピン
２６…ドック                        ２７…制御回路
２８…上限センサー                  ２９…中間センサー
３０…下限センサー                  ３１…鶏ケージ確認センサー
３２…渡り板                        ３２ａ…軸
３３…レール                        ３４…梁
３５…ブラケット                    ３６…昇降装置
３６ａ…ハンドル                    ３７…中子
３８…近接センサー                  ３９…鶏ケージストッパー
４０…フランジ                      ４１…鶏ケージ
４２…手動・自動の運転切替えスイッチ
４３…油圧発生装置                  ４４…油圧コントローラー
４５…油圧回路                      ４６…油圧シリンダー
４７…昇降機構                      ４８…手動運転スイッチ
４９…チェーン                      ５０…昇降板
５１…開閉蓋                        ５２…スプリング
【図１】
2020114760.tif 000003
【図２】
2020114760.tif 000004
【図３】
2020114760.tif 000005
【図４】
2020114760.tif 000006
【図５】
2020114760.tif 000007
【図６】
2020114760.tif 000008
【図７】
2020114760.tif 000009
【図８】
2020114760.tif 000010
【図９】
2020114760.tif 000011
【図１０】
2020114760.tif 000012
【図１１】
2020114760.tif 000013
【図１２】
2020114760.tif 000014
【図１３】
2020114760.tif 000015
【図１４】
2020114760.tif 000016
【図１５】
2020114760.tif 000017
【図１６】
2020114760.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月17日(2020.2.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、養鶏場から鶏を鶏ケージに捕獲し食肉加工場へ搬送する際に、３段に積み重ねられた鶏ケージを地上から運搬トラックに積載するための鶏ケージリフターに関する。
【背景技術】
【０００２】
鶏は死亡すると血が凝固することから養鶏場から食肉加工場へ鶏を運搬する際には、養鶏場にて、鶏が眠っている夜間に３〜４羽を鶏ケージに捕獲し、捕獲した鶏ケージを段積みし、段積みの鶏ケージを地面に並置した敷設レール上を押して養鶏場から運搬トラックまで搬送し、運搬トラックの荷台に鶏ケージを例えば、９段重ねで３列１７行積みして、生きたまま食肉加工場へ運搬するようにしている。
【０００３】
そのため、夜間中に運搬トラックへの積載作業及び食肉加工場までの運搬を行われなければならないことから、積載作業を短時間に行わなければならないことや、騒音の発生を極力抑えなければならない等の課題があった。
【０００４】
下記特許文献は出願人が先に出願し、特許を取得したもので、運搬トラックの荷台１８（図１６参照）に備え付けて運搬し、パワーゲート２２を利用して３段積みの鶏ケージを短時間に運搬トラックの荷台１８に９段積みに積載させると共に、エンジンの動力源を使用し、油圧ポンプ制御ができる鶏ケージリフターである。
【特許文献１】特許第３４３９７２０号公報
【０００５】
図１３〜図１６に示すように、鶏ケージリフター１は、下枠３、側枠を形成する支柱４、上枠５から構成される鶏ケージ積載枠６に、油圧シリンダー１０、シリンダーロッド１２、シリンダーブロック１４、スプロケット１５、チェーン４９、昇降台１６からなる昇降機構１７を設けたものである。図中７は外側柱、９は内側柱である。
【０００６】
前記昇降台１６は昇降板５０を装備しており、図１６に示すように、鶏ケージ積載枠６の下枠３の最下位置（一点鎖線位置）からトラック荷台位置（実線位置）まで昇降でき、３段積みされた鶏ケージ４１を鶏ケージ積載枠６内に沿って持ち上げるようになっている。
【０００７】
また、前記鶏ケージ積載枠６の上枠５上方に水平位置から起立位置まで回転可能な鶏ケージストッパー３９を側枠４に固定しており、図１６の破線で示す中央部にフランジ４０を有する直方体の容器からなる鶏ケージ４１の上昇により、前記鶏ケージストッパー３９は、鶏ケージ４１のフランジ４０に接触し水平位置から起立位置まで回転され、鶏ケージ４１のフランジ４０が外れることによりバネ作用で水平位置に戻り、鶏ケージストッパー３９にフランジ４０が載るようになっている。
【０００８】
使用法は、運搬トラックにより鶏ケージリフター１が鶏ケージ積載場所まで運搬されると、鶏ケージリフター１をパワーゲート２２上に鶏ケージリフター１を移載させ、渡り板３２を介してトラック荷台１８と連絡させる。
【０００９】
積載準備が完了したら、３段積みの鶏ケージ４１を順次搬送パイプ（図示せず）に載せて押送して鶏ケージリフター１の鶏ケージ積載枠６内の昇降板５０に積載させる。
【００１０】
昇降板５０に鶏ケージ４１を積載させたら、昇降台１６が内側柱９をガイドレールとして上昇する。昇降台１６に固定された昇降板５０は示すトラック荷台位置（図１６の実線位置）まで上昇される。
【００１１】
この上昇途中に、側枠４内側の鶏ケージ上昇通路に突出する鶏ケージストッパー３９が鶏ケージ４１のフランジ４０に接触して上方に回転されるので、鶏ケージ４１は鶏ケージストッパー３９に邪魔されることなく上昇し、昇降板５０が図１６の実線位置では鶏ケージ４１は昇降板５０に保持されており、昇降板５０が下降すると、鶏ケージ４１が昇降板５０と共に下降しつつ、すぐに鶏ケージ４１のフランジ４０が前記鶏ケージストッパー３９に係合してその位置で保持され、昇降板５０のみが最下位置（図１６の一点鎖線位置）まで下降する。
【００１２】
これにより、鶏ケージ４１の次の積載準備が整い、前述と同様に鶏ケージ４１の積載、上昇、保持、下降のサイクルを合計３回繰り返し、順次、９個の鶏ケージ４１を積み重ね、図１６の実線で示す状態に昇降板５０を保持して９段積みの鶏ケージ４１は渡り板３２を経てトラック荷台１８に移送する。
【００１３】
トラック荷台１８には、運転席側からパワーゲート２２側へ９段積みの鶏ケージ４１を３列１７行積みにする。
【００１４】
鶏ケージ４１の運搬トラックへの移載が完了したら、パワーゲート２２をトラック荷台１８高さまで上昇させ、鶏ケージリフター１の車輪２を利用して鶏ケージリフター１をトラック側へ押し込む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
前記特許文献１の鶏ケージリフターは、渡り板３２は鶏ケージ積載枠６の左側面に設けられており、９段積みの鶏ケージ４１は渡り板３２を経てトラック荷台１８に移送するのに、鶏ケージ４１を鶏ケージリフター１に積み込む方向とは約９０°変更した方向に移送するものである。このような方向転換は作業効率が悪いものとなる。
【００１６】
また、鶏ケージストッパー３９は鶏ケージ４１のフランジ４０を保持するものであり、このようなフランジ付きの鶏ケージを使用する場合のみ使えるものである。
【００１７】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、鶏ケージは積み込み側からその反対側へと排出してトラック荷台に移送できるので使い勝手がよく、しかも上昇保持のためのフランジ幅が十分にない形状の鶏ケージでもこれを安定して保持できる鶏ケージリフターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は、車輪を有する鶏ケージ積載枠内に昇降台を昇降自在に設け、鶏ケージ積載枠開口から積み込んだ鶏ケージを下側から順次段済みし、段済み状態を鶏ケージ積載枠上部で保持した状態で渡り板を介してトラック荷台に移送する鶏ケージリフターにおいて、鶏ケージ積載枠は正面側を鶏ケージの積み込み口、その反対の背面側を排出口とし、昇降台の昇降板は鶏ケージの底面中央に左右を残して当接して鶏ケージを載置するものであり、排出口下部位置に、鶏ケージ積載枠の左右側から回転して水平に突出し鶏ケージの底面左右側を保持する保持板を水平に突出する部分に対して回転軸に結合する根本部が屈折してなるように設け、この保持板相互は水平に突出した状態では前記昇降板の通過を許容する相互間隔で設け、また、保持板は水平に突出した状態から上方に跳ね上がるように回転し、跳ね上がり状態では鶏ケージの通過を許容するものであり、さらに、鶏ケージ積載枠を形成する支柱で、前記保持板より上の位置に、張出部の形成により鶏ケージを鶏ケージ積載枠の中央によせる位置調整装置を設けたことを要旨とするものである。
【００１９】
請求項１記載の本発明によれば、鶏ケージは鶏ケージ積載枠は正面側から積み込んで、内部で段積みし、これを背面側から排出口してトラック荷台に移送することができ、トラックを鶏舎の入口に横付けしてその間に鶏ケージリフターを設置することで効率良く積み込み作業を行うことができる。
【００２０】
また、鶏ケージを段積するため、昇降台で上昇させた鶏ケージを保持板で保持するのに鶏ケージの底面左右側を保持するので、保持のためのフランジ幅が十分にない形状の鶏ケージでもこれを安定して保持することができる。
【００２１】
さらに、鶏ケージは昇降台で上昇させて保持板相互間を通過させ、通過後に水平に突出した状態として鶏ケージの底面左右側を保持することができる。
【００２２】
また、保持板は本体部が屈折している分だけ回転軸による回転中心が下方にずれてすべて水平に突出するものに比べて回転半径を小さくすることができ、その結果、昇降台での上昇のためのシリンダーストロークが少なくなり、作業時間を短縮することができる。
【００２３】
さらに、昇降台に載せる鶏ケージの位置が多少ずれたとしても位置調整装置で適正位置に調整でき、昇降台と保持板とでの鶏ケージの底部の取り合い、および、鶏ケージの段積を良好なものとすることができる。
【００２４】
請求項２記載の本発明は、鶏ケージ積載枠の背面には、支柱間に軸支して上方に回動自在となっている渡り板を支柱に沿って上下動可能に設けることを要旨とするものである。
【００２５】
請求項２記載の本発明によれば、鶏ケージを積み込む現場は凹凸がある砂利の地面ではトラック荷台床面高さは場所により違いがあるが、渡り板を支柱に沿って上下動可能に設けることでトラック荷台の高さに合わせることができる。
【００２６】
請求項３記載の本発明は、渡り板は中子式又は折り畳み式の伸縮するものとしたことを要旨とするものである。
【００２７】
請求項３記載の本発明によれば、トラック荷台と鶏ケージリフター間の距離が離れていても渡り板を伸ばして届くようにすることができる。
【００２８】
また、一番最後の鶏ケージを積み込む際に渡り板が鶏ケージの下敷きとなり、トラックを移動することができなくなり、このため、渡り板なしの状態で鶏ケージを押し込んでいたが、トラックとの隙間に鶏ケージが落ちてしまい、鶏ケージがくずれ危険作業となった。渡り板を伸縮式にすることで荷台の端の鶏ケージから逃げた位置に渡り板を置くことができ、スムーズに積込みができるようになった。
【発明の効果】
【００２９】
以上述べたように本発明の鶏ケージリフターは、鶏ケージは積み込み側からその反対側へと排出してトラック荷台に移送できるので使い勝手がよく、しかも上昇保持のためのフランジ幅が十分にない形状の鶏ケージでもこれを安定して保持できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の鶏ケージリフターの１実施形態を示す要部の斜視図である。
【図２】本発明の鶏ケージリフターの他の実施形態を示す要部の斜視図である。
【図３】本発明の鶏ケージリフターの１実施形態を示す要部の側面図である。
【図４】本発明の鶏ケージリフターの１実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明の鶏ケージリフターの１実施形態を示す背面図である。
【図６】本発明の鶏ケージリフターの他の実施形態を示す背面図である。
【図７】本発明の鶏ケージリフターの１実施形態を示す側面図である。
【図８】保持板の説明図である。
【図９】本発明の鶏ケージリフターの制御機構を示す回路図である。
【図１０】手動運転スイッチの説明図である。
【図１１】各センサーの配置を示す説明図である。
【図１２】鶏ケージ確認センサーの側面図である。
【図１３】従来例を示す鶏ケージリフターの運搬状態の正面図である。
【図１４】従来例を示す鶏ケージリフターの左側図である。
【図１５】従来例を示す鶏ケージリフターの右側図である。
【図１６】従来例を示す鶏ケージリフターの積載作業状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の鶏ケージリフターの要部の斜視図、図３は同上側面図、図４は全体の正面図で、前記従来例を示す図１３〜図１６と同一構成要素には同一参照符号を付したものである。
【００３２】
本発明の鶏ケージリフター１も前記従来例と同じく、運搬トラックの荷台１８に載置して運搬し、倉庫前に設置するものである。
【００３３】
鶏ケージリフター１は、鶏ケージ積載枠６の側部で、前後左右にショックアブソーバ付きの車輪２とシリンダーによるアウトリガー８を備え、また、鶏ケージ積載枠６内に昇降板５０を装備した昇降台１６を設けた。
【００３４】
昇降台１６は昇降板５０に鶏ケージ４１の底面中央に左右を残して当接してこの鶏ケージ４１を載置するものである。
【００３５】
前記昇降台１６は図示は省略するが、トラックのＰＴＯに接続された油圧ポンプ（図示せず）により作動される油圧シリンダー、該油圧シリンダーのシリンダーロッド先端に固定されたシリンダーブロック、該シリンダーブロックに軸支された左右一対のスプロケット、一端を油圧シリンダー本体に他端を昇降台１６に固定されて前記スプロケットに掛け渡されたチェーンからなる昇降機構により昇降される。（図１５参照）
【００３６】
図１５にも示すように、油圧シリンダー１０本体の上部にはチェーン固定枠を固定して該チェーン固定枠に一対のチェーン４９の一端を固定し、他端を昇降台１６に固定すると共に、該シリンダーブロック１４に軸支された左右一対のスプロケット１５にチェーン４９が掛け渡されるので、シリンダーロッド１２の伸縮により一対のスプロケット１５に噛み合いながら回転し一対のチェーン４９を介して昇降台１６が昇降する。
【００３７】
このように、シリンダーブロック１４が内側枠４に固定されると共にスプロケット１５に噛み合うチェーン４９が昇降台１６に固定されているので、シリンダーロッド１２の伸縮により内側枠９が昇降すると共にチェーン４９が回転することから、昇降台１６は内側枠９及びチェーン４９によりシリンダーロッド１２の移動距離の２倍移動することになる。
【００３８】
前記昇降台１６は鶏ケージ積載枠６の下枠３の最下位置（一点鎖線位置）からトラック荷台位置（実線位置）まで昇降でき、段積みされた鶏ケージ４１を鶏ケージ積載枠６内に沿って持ち上げるようになっている。
【００３９】
前記鶏ケージ積載枠６は、矩形の下枠３、該下枠３の四隅から立設された側枠を形成する支柱４、該支柱４同士をトラック荷台高さ位置で連結する上枠５から構成され、図４に示す正面側を鶏ケージの積み込み口１１とし、図５に示すようにその反対の背面側の上部を排出口２３とした。
【００４０】
また、前記鶏ケージ積載枠６の背面には、図５に示すように、長方形の板材からなり、上枠５の下方に支柱４間に設けた軸３２ａを中心に上方に回動自在となっている渡り板３２を排出口２３の下端に合わせて設けた。
【００４１】
図中２５は支柱４に設けた閂状のロックピンで、不使用時の渡り板３２を垂直状体で固定する。
【００４２】
図２、図６は本発明の他の実施例を示すもので、前記支柱４間に軸支して上方に回動自在となっている渡り板３２はこれを支柱４に沿って上下動可能に設けることした。
【００４３】
この上下動する機構としては種々考えられるが、一例として支柱４に沿って上下方向にレール３３を取付け、このレール３３を走行するブラケット３５を渡り板３２を軸支する梁３４の左右両端に取付けた。
【００４４】
さらに上下動させるためにハンドル３６ａを有する昇降装置３６を前記梁３４に結合させる。
【００４５】
このようにして、ハンドル３６ａを手動で回転させれば、昇降装置３６が梁３４を押し上げ、または、押し下げてレール３３を渡り板３２が上下動する。
【００４６】
また、渡り板３２は中子式又は折り畳み式の伸縮するものとした。図示の例は中子式で、中子３７を本体から引き出せるようにした。
【００４７】
前記梁３４には近接センサー３８を取付け、これを渡り板３２の昇降とともに昇降するようにする。該近接センサー３８の信号で鶏ケージリフター１の昇降板５０の中間停止位置を認識し、停止させる。
【００４８】
この近接センサー３８に反応させるためのドック２６は昇降板５０のアームに取付けられる。
【００４９】
前記鶏ケージ積載枠６の背面の下側や、左右側面には矩形の枠体と該枠体の上下辺を連結する縦桟とを設けるが、図４に示すように、これらは扉枠２４として着脱できるようにすることもできる。
【００５０】
また、前記鶏ケージ積載枠６の排出口２３の下部位置に、鶏ケージ積載枠６の左右側から回転して水平に突出し鶏ケージ４１の底面左右側を保持する保持板１３を支柱４に設け、水平に突出する状態では、この相対する保持板１３の相互は前記昇降台１６の昇降板５０通過を許容する間隔で設けた。
【００５１】
保持板１３は電動モーターを駆動源とする回転軸１９の駆動により水平に突出した状態から上方に跳ね上がるように回転し、跳ね上がり状態では鶏ケージ４１の通過を許容する相互間隔で設けられる。
【００５２】
また、図８に示すように、保持板１３は、水平に突出する水平部分１３ａに対して回転軸１９に結合する根本部１３ｂが屈折してなるクランク状形状とした。
【００５３】
本発明は後述のように、保持板１３は水平に突出する状態で鶏ケージ４１の底部を受けるが、そのため、図８のアの寸法を広くしなければならない。回転軸１９に対して保持板１３の全部が直線状の場合Ａはアの寸法が広くなった分、回転半径が大きくなる。
【００５４】
これに対してＢのようにクランク状形状とすることで、アの寸法は同じでも回転半径を小さくすることができ、その分シリンダーの昇降ストロークが少なくなり、作業時間を短縮することができる。
【００５５】
また、鶏ケージ積載枠６を形成する支柱４で、前記保持板１３より上の位置に、張出部２０の形成により鶏ケージ４１を鶏ケージ積載枠６の中央によせる位置調整装置２１を設けた。
【００５６】
張出部２０は支柱４に鶏ケージ積載枠６の内側に略コ字状の枠状の出っ張りを設けたものであり、これが上昇する鶏ケージ４１の脇に触れることで鶏ケージ４１を中央位置に押し出すものであり、４本の支柱４に左右対向して設けることにより、狭隘部を形成し、該狭隘部を通過させて鶏ケージ４１を適正中央位置の置くように修正するものである。
【００５７】
張出部２０の下側は鶏ケージ４１の上端が当接し易いようにテーパー２０ａとした。
【００５８】
前記本発明の鶏ケージリフター１の制御機構としては、図９に示すように制御回路２７を有し、昇降板５０の上限センサー２８、中間センサー２９、下限センサー３０、鶏ケージ確認センサー３１および手動・自動の運転切替えスイッチ４２を設けてこれらを制御回路２７に接続した。
【００５９】
図１１に示すように、上限センサー２８、中間センサー２９、下限センサー３０は、昇降板５０の移動位置に設ける近接スイッチで、これには磁力または光電スイッチの使用が可能である。
【００６０】
鶏ケージ確認センサー３１は、昇降台５０に鶏ケージ４１が置かれてことを検知するセンサーで、これはソレノイドによるリミットスイッチであり、昇降板５０に鶏ケージ４１を載せた時に閉じる開閉蓋５１を形成し、この開閉蓋５１が閉じた時に鶏ケージ確認センサー３１が作動するものである。図中５２は開閉蓋５１を付勢するスプリングである。
【００６１】
制御回路２７は油圧発生装置４３に接続する油圧コントローラー４４に接続される。
【００６２】
また、油圧コントローラー４４は油圧回路４５を介して昇降機構４７の油圧シリンダー４６を駆動する。
【００６３】
前記手動・自動の運転切替えスイッチ４２は本発明の鶏ケージリフター１を手動運転するか、自動運転するかを切替えるもので、前記油圧コントローラー４４には図１０に示すような、「上」「中」「下」の押しボタンスッチを有する手動運転スイッチ４８を接続した。
【００６４】
次に、本発明の鶏ケージリフター１の使用の仕方について説明する。運搬トラックにより鶏ケージリフター１が鶏ケージ積載場所まで運搬されると、運搬トラックより降ろし、鶏ケージリフター１の車輪２を利用してパワーゲート上に鶏ケージリフター１を移載させ、アウトリガー８を伸ばして、車輪２を浮かし、設置する。（図５）
【００６５】
渡り板３２を横に張り出させ、鶏ケージリフター１が渡り板３２を介してトラック荷台と連絡される。
【００６６】
この場合、渡り板３２は昇降装置３６のハンドル３６ａの操作により上下動できれば、凹凸がある砂利の地面でトラック荷台床面高さは場所により違いがあってもトラック荷台の高さに合わせることができる。
【００６７】
次に、積みの鶏ケージ４１の搬送方向に応じて扉枠２４を取り付けるが、正面側から鶏ケージ４１を搬入する場合は、扉枠２４を背面側に取り付ける。
【００６８】
扉枠２４を背面側に固定したら、搬送パイプ（図示せず）を嵌合して５段積みの鶏ケージ４１を搬送パイプ（図示せず）により搬入できるようにし、その時、昇降板５０が上昇位置にあれば、最下位置まで下降させて鶏ケージ積載準備が完了する。
【００６９】
積載準備が完了したら、５段積みの鶏ケージ４１を順次搬送パイプ（図示せず）に載せて押送して鶏ケージリフター１の鶏ケージ積載枠６内の昇降板５０に積載させる。
【００７０】
昇降板５０に鶏ケージ４１を積載させたら昇降台１６が上昇する。昇降台１６に固定された昇降板５０は、トラック荷台位置まで上昇される。
【００７１】
この上昇途中に、支柱４内側の保持板１３は水平の突出状態から垂直になるように上方に回転され、鶏ケージ４１は保持板１３に邪魔されることなく上昇し、保持板１３を完全に通過したならば、水平の突出状態に戻す。
【００７２】
鶏ケージ４１は昇降板５０に保持されており、昇降板５０を下降させると、鶏ケージ４１が昇降板５０と共に下降しつつ、保持板１３は鶏ケージ４１の底面左右側を保持する。
【００７３】
そのまま昇降板５０を下降させ、次の５段積みの鶏ケージ４１を同様に積み込んで上昇させ、先の鶏ケージ４１の下に付け、全１０段として同様に保持板１３で保持させる。
【００７４】
これら段積みの鶏ケージ４１は渡り板３２を介してトラック荷台と移送する。
【００７５】
なお、鶏ケージ４１は支柱１４間の位置調整装置２１同士の間を通過する際に、張出部２０に触れて、昇降板５０上で適正位置になるように押され、その結果、上下の段積みもずれることなく行うことができる。
【００７６】
また、５段積み鶏ケージ４１を２回積上げて１０段にしてトラック荷台に引込む入口側は５段が入れるように開口高を高くした。このため、５段の鶏ケージ位置より鶏ケージストッパー３９は高い位置に取付けられる。
【００７７】
この場合、鶏ケージストッパー３９上の１０段のカゴを荷台内に引込もうとすると、荷台床面より鶏ケージストッパー３９の高さが高く引込むことができない。そこで昇降板５０を荷台床面高さで停止させ、荷台内にカゴを引込むようにした。
【００７８】
本発明の鶏ケージリフター１は手動運転と自動運転の切り替えが可能である。まず、手動運転の場合について説明すると、手動・自動の運転切替えスイッチ４２により手動運転に切替え、「上」「中」「下」の押しボタンスッチを有する手動運転スイッチ４８を用いて操作を行う。
【００７９】
（１）５段積みの鶏ケージ４１を鶏ケージリフター１の鶏ケージ積載枠６の昇降板５０に積載させ、「上」のボタンを押して上限まで押し上げる。「下」のボタンを押して下限まで下げる。鶏ケージ４１は鶏ケージストッパー３９で保持される。
（２）鶏ケージリフター１にさらに５段積みの鶏ケージ４１を投入する。「中」のボタンを押す。鶏ケージ４１は１０段重なった状態で渡り板３２の位置で停止する。鶏ケージ４１１０段をトラック荷台に引込む。
（３）「下」のボタンを押して昇降板５０を下限まで下げる。
（４）（１）の動作にもどる。
（５）以下、（１）〜（３）の手順を繰り返す。
【００８０】
次に、自動運転の場合は手動・自動の運転切替えスイッチ４２により手動運転に切替える。
（１）（１）５段積みの鶏ケージ４１を鶏ケージリフター１の鶏ケージ積載枠６の昇降板５０に積載させると、鶏ケージ確認センサー３１が作動し、昇降板５０が上限位置まで上がり、下限位置まで下がる。上限センサー２８、下限センサー３０が検知する。鶏ケージ４１は鶏ケージストッパー３９で保持される。
（２）さらに、５段積みの鶏ケージ４１を投入すると、昇降板５０が中間位置まで上がり停止する。
（３）トラック荷台に鶏ケージ４１を引込む。鶏ケージ４１が昇降板５０にないことを確認する。
（４）昇降板５０を下限位置まで下げる。昇降板５０は下位置で停止する。
（５）（１）の動作にもどる。
（６）（１）〜（４）の手順を繰り返す。
【符号の説明】
【００８１】
１…鶏ケージリフター                ２…車輪
３…下枠                            ４…支柱
５…上枠                            ６…鶏ケージ積載枠
７…外側柱                          ８…アウトリガー
９…内側柱                          １０…油圧シリンダー
１１…積み込み口                    １２…シリンダーロッド
１３…保持板                        １３ａ…水平部分
１３ｂ…根本部                      １４…シリンダーブロック
１５…スプロケット                  １６…昇降台
１７…昇降機構                      １８…荷台
１９…回転軸                        ２０…張出部
２０ａ…テーパー                    ２１…位置調整装置
２２…パワーゲート                  ２３…排出口
２４…扉枠                          ２５…ロックピン
２６…ドック                        ２７…制御回路
２８…上限センサー                  ２９…中間センサー
３０…下限センサー                  ３１…鶏ケージ確認センサー
３２…渡り板                        ３２ａ…軸
３３…レール                        ３４…梁
３５…ブラケット                    ３６…昇降装置
３６ａ…ハンドル                    ３７…中子
３８…近接センサー                  ３９…鶏ケージストッパー
４０…フランジ                      ４１…鶏ケージ
４２…手動・自動の運転切替えスイッチ
４３…油圧発生装置                  ４４…油圧コントローラー
４５…油圧回路                      ４６…油圧シリンダー
４７…昇降機構                      ４８…手動運転スイッチ
４９…チェーン                      ５０…昇降板
５１…開閉蓋                        ５２…スプリング
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車輪を有する鶏ケージ積載枠内に昇降台を昇降自在に設け、鶏ケージ積載枠開口から積み込んだ鶏ケージを下側から順次段済みし、段済み状態を鶏ケージ積載枠上部で保持した状態で渡り板を介してトラック荷台に移送する鶏ケージリフターにおいて、鶏ケージ積載枠は正面側を鶏ケージの積み込み口、その反対の背面側を排出口とし、昇降台の昇降板は鶏ケージの底面中央に左右を残して当接して鶏ケージを載置するものであり、排出口下部位置に、鶏ケージ積載枠の左右側から回転して水平に突出し鶏ケージの底面左右側を保持する保持板を水平に突出する部分に対して回転軸に結合する根本部が屈折してなるように設け、この保持板相互は水平に突出した状態では前記昇降板の通過を許容する相互間隔で設け、また、保持板は水平に突出した状態から上方に跳ね上がるように回転し、跳ね上がり状態では鶏ケージの通過を許容するものであり、さらに、鶏ケージ積載枠を形成する支柱で、前記保持板より上の位置に、張出部の形成により鶏ケージを鶏ケージ積載枠の中央によせる位置調整装置を設けたことを特徴とする鶏ケージリフター。
【請求項２】
鶏ケージ積載枠の背面には、支柱間に軸支して上方に回動自在となっている渡り板を支柱に沿って上下動可能に設ける請求項１記載の鶏ケージリフター。
【請求項３】
渡り板は中子式又は折り畳み式の伸縮するものとした請求項２記載の鶏ケージリフター。