(57)【要約】【課題】物品の取出作業性と廃棄する際の解体作業性とを向上する。【解決手段】包装箱１０は、第１側板１６、及び第２側板１７を有する筒状の外周壁１５と、第１側板１６に連設された一対の第１フラップ３３と、第２側板１７に連設された一対の第２フラップ３１とを備える。第１側板１６には第１破断線４４が、第１フラップ３３には第２破断線４５が、第２フラップ３１には第３破断線４６が、第２側板１７には第４破断線４７が設けられている。第２側板１７と第２フラップ３１との間の第２折曲部３５、及び第１側板１６と第１フラップ３３との間の第１折曲部３７のうちの少なくとも一方には、第５破断線５０が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１側板、及び前記第１側板に対して交差する方向に延びる第２側板を有する筒状の外周壁と、
前記第１側板の両端に第１折曲部を介してそれぞれ連設され、前記外周壁の開口の一部を塞ぐように前記第１側板に対してそれぞれ折り曲げられた一対の第１フラップと、
前記第２側板の両端に第２折曲部を介してそれぞれ連設され、前記外周壁の前記開口の一部を塞ぐように前記第２側板に対してそれぞれ折り曲げられ、前記第１フラップに固着された一対の第２フラップと、
前記両端の第１折曲部のうちの一方から他方に向けて延びるように、前記第１側板に設けられた第１破断線と、
前記一対の第１フラップにそれぞれ設けられ、前記第１破断線と連続するように前記第１折曲部から前記第１フラップの先端に向けてそれぞれ延びる一対の第２破断線と、
前記一対の第２フラップにそれぞれ設けられ、前記第２フラップの先端から前記第２折曲部に向けてそれぞれ延びる一対の第３破断線と、
前記第２側板に設けられ、前記一対の第３破断線と連続するように前記両端の第２折曲部のうちの一方から他方に向けて延びる第４破断線と、
前記第１折曲部における前記第１破断線及び前記第２破断線よりも前記第２側板側、並びに前記第２折曲部における前記第３破断線及び前記第４破断線よりも前記第１側板側のうち、少なくとも一方に沿って設けられた第５破断線と
を備える、包装箱。
【請求項２】
前記第２側板と対向する第３側板と、
前記第３側板の両端に第３折曲部を介してそれぞれ連設され、前記外周壁の前記開口の一部を塞ぐように前記第３側板に対してそれぞれ折り曲げられ、前記第１フラップに固着された一対の第３フラップと、
前記一対の第３フラップにそれぞれ設けられ、前記第３フラップの先端から前記第３折曲部に向けてそれぞれ延びる一対の第６破断線と、
前記第３側板に設けられ、前記一対の第６破断線と連続するように前記両端の第３折曲部のうちの一方から他方に向けて延びる第７破断線と
をさらに備える、請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記第５破断線は、一端が前記第２折曲部上に配置され、他端が前記第２側板上に配置され、前記第１側板から前記第４破断線に向けて、前記第２折曲部から離れる向きへ延びている、請求項１又は２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記第５破断線は、前記第２折曲部に対して同一直線上に設けられている、請求項１又は２に記載の包装箱。
【請求項５】
前記第３破断線における前記第４破断線側の端と前記第４破断線における前記第３破断線側の端との間隔は、前記第３破断線における前記第５破断線側の端と前記第５破断線における前記第３破断線側の端との間隔よりも狭い、請求項３又は４に記載の包装箱。
【請求項６】
前記第５破断線は、一端が前記第１折曲部上に配置され、他端が前記第１側板上に配置され、前記第２側板から前記第１破断線に向けて、前記第１折曲部から離れる向きへ延びている、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項７】
前記第５破断線は、前記第１折曲部に対して同一直線上に設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載の包装箱。
【請求項８】
前記第１破断線における前記第２破断線側の端と前記第２破断線における前記第１破断線側の端との間隔は、前記第１破断線における前記第５破断線側の端と前記第５破断線における前記第１破断線側の端との間隔よりも狭い、請求項６又は７に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、四角筒状の外周壁の開口を、一対の外フラップと一対の内フラップとで塞いだラップアラウンド形式の包装箱が開示されている。この包装箱の外周壁は、一対の外フラップがそれぞれ連設された一対の第１側板と、一対の内フラップがそれぞれ連設された一対の第２側板とを備える。一対の第２側板のうちの一方には、一端から他端にかけて破断部が設けられている。一対の第１側板には、一端から他端にかけて折曲線が設けられている。一対の外フラップにはそれぞれ、外フラップの先端から第１側板との稜部（折曲部）にかけて破断線が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５３７２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の包装箱では、破断部によって第２側板を破断するとともに、破断線によって外フラップを破断し、折曲線に沿って第１側板を折り曲げることで、包装箱を左右両方に開くことができる（観音開き）。しかし、この包装箱では、外向きに開いた部分が閉じる向きに弾性的に戻るため、内部の物品を全て取り出す際の作業性が悪い。また、全ての物品を取り出した後、包装箱を廃棄する際の解体作業性が悪い。
【０００５】
本発明は、物品の取出作業性と廃棄する際の解体作業性とを向上できる包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、第１側板、及び前記第１側板に対して交差する方向に延びる第２側板を有する筒状の外周壁と、前記第１側板の両端に第１折曲部を介してそれぞれ連設され、前記外周壁の開口の一部を塞ぐように前記第１側板に対してそれぞれ折り曲げられた一対の第１フラップと、前記第２側板の両端に第２折曲部を介してそれぞれ連設され、前記外周壁の前記開口の一部を塞ぐように前記第２側板に対してそれぞれ折り曲げられ、前記第１フラップに固着された一対の第２フラップと、前記両端の第１折曲部のうちの一方から他方に向けて延びるように、前記第１側板に設けられた第１破断線と、前記一対の第１フラップにそれぞれ設けられ、前記第１破断線と連続するように前記第１折曲部から前記第１フラップの先端に向けてそれぞれ延びる一対の第２破断線と、前記一対の第２フラップにそれぞれ設けられ、前記第２フラップの先端から前記第２折曲部に向けてそれぞれ延びる一対の第３破断線と、前記第２側板に設けられ、前記一対の第３破断線と連続するように前記両端の第２折曲部のうちの一方から他方に向けて延びる第４破断線と、前記第１折曲部における前記第１破断線及び前記第２破断線よりも前記第２側板側、並びに前記第２折曲部における前記第３破断線及び前記第４破断線よりも前記第１側板側のうち、少なくとも一方に沿って設けられた第５破断線とを備える、包装箱を提供する。
【０００７】
この包装箱によれば、第１破断線の中央部分に手を差し込んで第２側板側に操作することで、第１破断線に沿って第１側板を破断した後、引き続いて第２破断線に沿って第１フラップを破断できる。その後、操作を続けることで、引き続いて第３破断線に沿って第２フラップを破断できる。この状態で、第４破断線に沿って第２側板を折り曲げることで、第１側板、第１フラップ、及び第２フラップそれぞれの一部を再封緘可能に開封できる。又は、第４破断線に沿って第２側板を破断することで、第１側板、第１フラップ、及び第２フラップそれぞれの一部を分離した状態に開封できる。前者の開封状態では第４破断線に沿った折り曲げにより弾性的な復元が抑えられ、後者の開封状態では包装箱の一部が取り除かれるため、包装箱内の物品の取出作業性を向上できる。
【０００８】
包装箱から分離した第１側板、第２側板、第１フラップ、及び第２フラップそれぞれの一部（分離体）には、第１折曲部及び第２折曲部のうちの少なくとも一方に第５破断線が設けられている。この第５破断線を起点として第１折曲部又は第２折曲部に沿って分離体を破断することで、互いに交差した第１側板、第２側板、及び第１フラップと第２フラップを、平坦なシート状に展開できる。よって、包装箱を廃棄する際の解体作業性を向上できる。
【０００９】
前記第２側板と対向する第３側板と、前記第３側板の両端に第３折曲部を介してそれぞれ連設され、前記外周壁の前記開口の一部を塞ぐように前記第３側板に対してそれぞれ折り曲げられ、前記第１フラップに固着された一対の第３フラップと、前記一対の第３フラップにそれぞれ設けられ、前記第３フラップの先端から前記第３折曲部に向けてそれぞれ延びる一対の第６破断線と、前記第３側板に設けられ、前記一対の第６破断線と連続するように前記両端の第３折曲部のうちの一方から他方に向けて延びる第７破断線とをさらに備える。この態様によれば、包装箱における第２側板側の一部を分離した後、第６破断線に沿って第３フラップを破断することで、第３側板側の一部を再封緘可能に開封できる。また、第７破断線に沿って第３側板を破断することで、第３側板側の一部を分離した状態に開封できる。これにより、包装箱をトレイ状に開封できるため、物品の取出作業性をさらに向上できる。
【００１０】
前記第５破断線は、一端が前記第２折曲部上に配置され、他端が前記第２側板上に配置され、前記第１側板から前記第４破断線に向けて、前記第２折曲部から離れる向きへ延びている。又は、前記第５破断線は、前記第２折曲部に対して同一直線上に設けられている。そして、前記第３破断線における前記第４破断線側の端と前記第４破断線における前記第３破断線側の端との間隔は、前記第３破断線における前記第５破断線側の端と前記第５破断線における前記第３破断線側の端との間隔よりも狭い。これらの態様によれば、第３破断線に沿って第２フラップを破断した後、第４破断線に沿って第２側板を確実に破断でき、第５破断線を設けたことにより第２折曲部が破断されることを効果的に抑制できる。
【００１１】
前記第５破断線は、一端が前記第１折曲部上に配置され、他端が前記第１側板上に配置され、前記第２側板から前記第１破断線に向けて、前記第１折曲部から離れる向きへ延びている。又は、前記第５破断線は、前記第１折曲部に対して同一直線上に設けられている。そして、前記第１破断線における前記第２破断線側の端と前記第２破断線における前記第１破断線側の端との間隔は、前記第１破断線における前記第５破断線側の端と前記第５破断線における前記第１破断線側の端との間隔よりも狭い。これらの態様によれば、第１破断線に沿って第１側板を破断した後、第２破断線に沿って第１フラップを確実に破断でき、第５破断線を設けたことにより第１折曲部が破断されることを効果的に抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の包装箱では、物品の取出作業性を向上できるとともに、廃棄する際の解体作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装箱の斜視図。
【図２】図１の一部を拡大した斜視図。
【図３】図１の包装箱のブランクを示す平面図。
【図４Ａ】図３の一部を拡大した平面図。
【図４Ｂ】図４Ａとは異なる図３の一部を拡大した平面図。
【図５Ａ】段ボールシートの断面図。
【図５Ｂ】段ボールシートに設けた汎用罫線を示す断面図。
【図５Ｃ】段ボールシートに設けた逆罫線を示す断面図。
【図５Ｄ】段ボールシートに設けた切断線を示す断面図。
【図５Ｅ】段ボールシートに設けたライナカット線を示す断面図。
【図６】包装箱を開封する際の一工程を示す平面図。
【図７】包装箱を開封する際の他の一工程を示す右側面図。
【図８】包装箱の第１開封状態を示す斜視図。
【図９】包装箱の第２開封状態を示す斜視図。
【図１０】開封により分離された分離体の斜視図。
【図１１Ａ】分離体の第１解体過程を示す斜視図。
【図１１Ｂ】分離体の第１解体状態を示す斜視図。
【図１２】分離体の第２解体状態を示す斜視図。
【図１３】第１実施形態の包装箱の第１変形例を示す斜視図。
【図１４】第１実施形態の包装箱の第２変形例を示す斜視図。
【図１５】第１実施形態の包装箱の第３変形例を示す斜視図。
【図１６】第１実施形態の包装箱の第４変形例を示す斜視図。
【図１７】第１実施形態の包装箱の第５変形例を示す斜視図。
【図１８】第１実施形態の包装箱の第６変形例を示す斜視図。
【図１９】第２実施形態に係る包装箱の斜視図。
【図２０】図１８の包装箱のブランクを示す平面図。
【図２１】第３実施形態に係る包装箱の斜視図。
【図２２】図２０の包装箱のブランクを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１から図１２は本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。図１及び図２に示すように、包装箱１０は、四角筒状の外周壁１５と、外周壁１５の両端の開口をそれぞれ塞ぐ一対の蓋壁３０とを備えるラップアラウンドケースである。本実施形態では、物品の開封作業性と取出作業性を向上するために、外周壁１５に破断線４４，４７が設けられるとともに、蓋壁３０に破断線４５，４６が設けられ、廃棄時の解体作業性を向上するために、外周壁１５と蓋壁３０の稜部に破断線５０が設けられている。
【００１６】
包装箱１０は、図３に示す一枚のブランクの所定部位を折り曲げて固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって紙製の段ボールシート１を打ち抜いて形成されている。図５Ａに示すように、段ボールシート１は、表ライナ２と裏ライナ３の間に波状の中しん４を配設した構成である。図３中の一点鎖線は、図５Ｂに示すように、裏ライナ３の方から罫を入れて部分的に肉厚を圧縮した汎用罫線である。図３中の二点鎖線は、図５Ｃに示すように、表ライナ２の方から罫を入れて部分的に肉厚を圧縮した逆罫線である。図３中の実線は、図５Ｄに示すように、刃を入れて裏ライナ３から表ライナ２にかけて部分的に切断した切断線、及び打ち抜きによる形状線（縁）である。
【００１７】
図３を併せて図１を参照すると、外周壁１５は、天板１６、底板１８、及び一対の側板１７，１９を備える。一対の蓋壁３０はそれぞれ、一対の内フラップ３１，３２、及び一対の外フラップ３３，３４を備える。天板１６と底板１８は上下に対向して配置され、側板１７と側板１９は左右に対向して配置され、一対の蓋壁３０は前後に対向して配置されている。この包装箱１０の上下方向の寸法、左右方向の寸法、及び前後方向の寸法は、必要に応じて変更可能である。
【００１８】
具体的には、天板１６の一側には折曲部（稜）２１を介して側板１７の上端が連設されている。天板１６の他側には、熱溶融樹脂等の接着剤によって付代部２０が貼着（ホットメルト）されており、この付代部２０に折曲部２２を介して側板１９の上端が連設されている。側板１７，１９は、天板１６に対して同じ向きかつ直交方向に折り曲げられている。側板１７の下端には折曲部２３を介して底板１８の一側が連設され、側板１９の下端には折曲部２４を介して底板１８の他側が連設されている。側板１７，１９に対して底板１８は直交方向に折り曲げられている。付代部２０を含む天板１６と底板１８は縦横比が同じ長方形状であり、一対の側板１７，１９は縦横比が同じ長方形状である。
【００１９】
図３を参照すると、天板１６、側板１７、底板１８、側板１９、及び付代部２０は、この順で上側から下側に向けて連設されている。天板１６と側板１７は、折曲部２１を構成する折曲線２１’を介して連設されている。側板１７と底板１８は、折曲部２３を構成する折曲線２３’を介して連設されている。底板１８と側板１９は、折曲部２４を構成する折曲線２４’を介して連設されている。側板１９と付代部２０は、折曲部２２を構成する折曲線２２’を介して連設されている。これらの折曲線２１’〜２４’は汎用罫線によって構成されている。
【００２０】
図１及び図２を参照すると、一対の内フラップ３１はそれぞれ、折曲部３５（第２折曲部又は第１折曲部）を介して側板１７の両端に連設されている。一対の内フラップ３２はそれぞれ、折曲部３６（第３折曲部）を介して側板１９の両端に連設されている。一対の外フラップ３３はそれぞれ、折曲部３７（第１折曲部又は第２折曲部）を介して天板１６の両端に連設されている。一対の外フラップ３４はそれぞれ、折曲部３８を介して底板１８の両端に連設されている。
【００２１】
内フラップ３１，３２は、外周壁１５の開口を塞ぐように側板１７，１９に対して内向きに折り曲げられ、互いに間隔をあけて隣接配置されている。外フラップ３３，３４は、外周壁１５の開口を塞ぐように天板１６及び底板１８に対して内向きに折り曲げられ、互いの先端が突き合うように隣接配置されている。内フラップ３１，３２の外面（表ライナ２）に外フラップ３３，３４が重ねて配置され、これらの重畳部分が熱溶融樹脂等の接着部４０によって貼着されている。貼着された４枚のフラップ３１〜３４によって１面の蓋壁３０が形成される。一対の蓋壁３０は縦横比が同じ長方形状である。但し、蓋壁３０は、内フラップ３１，３２の先端同士が間隔をあけて位置し、外フラップ３３，３４の先端同士が間隔をあけて位置するショートフラップであってもよい。
【００２２】
図３を参照すると、側板１７と内フラップ３１は、折曲部３５を構成する折曲線３５’を介して連設されている。側板１９と内フラップ３２は、折曲部３６を構成する折曲線３６’を介して連設されている。天板１６と外フラップ３３は、折曲部３７を構成する折曲線３７’を介して連設されている。底板１８と外フラップ３４は、折曲部３８を構成する折曲線３８’を介して連設されている。これらの折曲線３５’〜３８’は汎用罫線によって構成されている。フラップ３１〜３４の先端が同一直線上に位置するように、折曲線３５’〜３８’から先端までのフラップ３１〜３４の突出寸法が設定されている。
【００２３】
このように構成された包装箱１０は、例えば次のように封緘される。まず、図３のブランクの状態で、底板１８の上面（裏ライナ３側）に収容する物品を配置する。続いて、底板１８に対して側板１７，１９を折り曲げる。その後、側板１９に対して付代部２０を折り曲げるとともに、側板１７に対して天板１６を折り曲げ、付代部２０と天板１６とをホットメルトによって貼着する。これにより、四角筒状の外周壁１５が形成される。
【００２４】
次に、側板１７に対して内フラップ３１を折り曲げるとともに、側板１９に対して内フラップ３２を折り曲げる。続いて、天板１６に対して外フラップ３３を折り曲げるとともに、底板１８に対して外フラップ３４を折り曲げる。そして、内フラップ３１，３２と外フラップ３３，３４の重なった部分をそれぞれ、ホットメルトによって貼着する。これにより、蓋壁３０が形成され、外周壁１５の両端の開口が封緘される。
【００２５】
（包装箱の開封構造）
図７に示す第１開封状態、図８に示す第２開封状態、及び図９に示す第３開封状態のうちのいずれかに選択的に開封できるように、包装箱１０は構成されている。図１及び図２に示すように、これらの開封状態を実現するために、包装箱１０には、１つの操作部４２、及び４種の破断線４４〜４７が設けられている。
【００２６】
破断線４４は天板１６に設けられ、破断線４５は外フラップ３３に設けられ、破断線４６は内フラップ３１，３２にそれぞれ設けられ、破断線４７は側板１７，１９にそれぞれ設けられている。また、破断線４６は、内フラップ３１に設ける破断線４６Ａと、内フラップ３２に設ける破断線４６Ｂとに、大別される。さらに、破断線４７は、側板１７に設ける破断線４７Ａと、側板１９に設ける破断線４７Ｂとに、大別される。以下の説明では、必要に応じて破断線４６Ａ，４６Ｂ及び破断線４７Ａ，４７Ｂと言うことがある。
【００２７】
包装箱１０は、破断線（第１破断線）４４、破断線（第２破断線）４５、破断線（第３破断線）４６Ａ、及び破断線（第４破断線）４７Ａの順で破断されるように設計されている。この場合、天板（第１側板）１６、外フラップ（第１フラップ）３３、内フラップ（第２フラップ）３１、及び側板（第２側板）１７が、この順で破断される（第２開封状態）。その後、破断線（第６破断線）４６Ｂ、及び破断線（第７破断線）４７Ｂを、この順で破断することで、内フラップ（第３フラップ）３２、及び側板（第３側板）１９が破断される（第３開封状態）。
【００２８】
包装箱１０は、上記とは逆順で破断することも可能である。つまり、破断線（第１破断線）４７Ａ、破断線（第２破断線）４６Ａ、破断線（第３破断線）４５、及び破断線（第４破断線）４４の順で破断することもできる。この場合、側板（第１側板）１７、内フラップ（第１フラップ）３１、外フラップ（第２フラップ）３３、及び天板（第２側板）１６が、この順で破断される（第２開封状態）。その後、破断線（第６破断線）４６Ｂに沿って内フラップ（第３フラップ）３２を破断することで、破断線（第７破断線）４７Ｂに沿って側板（第３側板）１９が破断される（第３開封状態）。
【００２９】
破断線４７Ａを破断することなくヒンジ接続部として機能させてもよい。この場合、包装箱１０は、破断された天板１６、外フラップ３３、及び内フラップ３１それぞれの一部によって再封緘可能とした第１開封状態となる。また、破断線４７Ｂも破断することなくヒンジ接続部として機能させ、破断された天板１６、外フラップ３３、及び内フラップ３２それぞれの一部によって再封緘可能とした開封状態（観音開き状態）となる。
【００３０】
以下、操作部４２と破断線４４〜４７の構成を具体的に説明する。
【００３１】
図１及び図３に示すように、操作部４２は、天板１６の中央に形成されている。この操作部４２は、折曲線４２ａ、一対の第１破断線４２ｂ、及び第２破断線４２ｃによって画定されている。折曲線４２ａは、汎用罫線からなり、折曲部２１と平行に延びている。第１破断線４２ｂは、折曲線４２ａの両端に設けられている。個々の第１破断線４２ｂは、ミシン目状をなすように所定間隔をあけて設けた複数の切断線からなり、折曲線４２ａの端から折曲部３７に向けて折曲部２１に沿ってそれぞれ延びている。第２破断線４２ｃは、ミシン目状をなすように所定間隔をあけて設けた複数の切断線によって構成されている。第２破断線４２ｃは、折曲線４２ａと第１破断線４２ｂに沿って延びるように、一対の第１破断線４２ｂのうちの一方の外端から他方の外端にかけて円弧状に形成されている。
【００３２】
破断線４４は、側板１７，１９間の中央に位置し、一対の折曲部３７のうちの一方から他方に向けて延びるように、天板１６に設けられている。本実施形態では、天板１６の中央に操作部４２が形成されているため、この操作部４２の両端に連続するように破断線４４が設けられている。破断線４４は、概ねＹ字形状に形成された切断線４４ａを備え、この切断線４４ａが間隔をあけて複数配置されている。切断線４４ａは、二又に分岐した方が操作部４２側に位置する姿勢で設けられている。折曲部２１が延びる方向における破断線４４の端は、折曲部３７と間隔をあけて位置している。
【００３３】
破断線４４の端と操作部４２の端とは、所定間隔をあけて配置されている。つまり、操作部４２の端と連続するように破断線４４を設けるとは、破断線４２ｂ，４２ｃの端から引き続いて破断線４４に沿って破断することが可能であり、破断線４４以外の部分へ破断が進まない構成を意味しており、操作部４２と破断線４４とは、厳密に連続していてもよいし、実質的に連続していてもよい。つまり、破断線４４の端と操作部４２の端とは、直線上に設けられることなく、多少の誤差（ズレ）をもって設けられていても、連続して破断できる構成であればよい。なお、以下で説明する破断線４５〜４７における「連続するように設ける」という構成も同様である。
【００３４】
破断線４５は、一対の外フラップ３３にそれぞれ設けられている。個々の破断線４５は、破断線４４と連続するように、折曲部３７の中央から外フラップ３３の先端に向けて、折曲部３５，３６に沿って延びている。また、破断線４５は、側板１７の方へ傾斜するように形成されている。この傾斜は、操作部４２を把持した作業者が側板１７の方へ操作するように促すために設定されている。具体的には、本実施形態の破断線４５は、外フラップ３３の先端に向けて凸となるように湾曲している。破断線４５の傾斜角は、外フラップ３３の一対の接着部４０間を通る大きさに設定されている。破断線４５は、概ねＹ字形状に形成された複数の第１切断線４５ａと、概ねＳ字形状に形成された複数の第２切断線４５ｂとを備える。第１切断線４５ａは、二又に分岐した方が天板１６側に位置する姿勢で設けられている。
【００３５】
破断線４６Ａは一対の内フラップ３１にそれぞれ設けられ、破断線４６Ｂは一対の内フラップ３２にそれぞれ設けられている。破断線４６Ａは、内フラップ３１の先端中央から折曲部３５の中央に向けて折曲部３７に沿って延び、破断線４６Ｂは、内フラップ３２の先端中央から折曲部３６の中央に向けて折曲部３７に沿って延びている。これらの破断線４６は、個々の内フラップ３１，３２における一対の接着部４０間に設けられている。破断線４６は、底板１８側を凸とする概ねＶ字形状に形成された複数の切断線４６ａを備える。個々の切断線４６ａは間隔をあけて配置され、破断線４６全体として底板１８側を凸とする概ねＶ字形状をなすように形成されている。
【００３６】
破断線４７Ａは側板１７に設けられ、破断線４７Ｂは側板１９に設けられている。破断線４７Ａは、一対の破断線４６Ａに連続するように、一対の折曲部３５のうちの一方から他方に向けて折曲部２１に沿って延びている。破断線４７Ｂは、一対の破断線４６Ｂに連続するように、一対の折曲部３６のうちの一方から他方に向けて折曲部２２に沿って延びている。これらの破断線４７は、概ね直線状に形成された複数の切断線４７ａを備える。
【００３７】
個々の切断線４７ａは間隔をあけて配置され、破断線４７全体として概ねＶ字形状をなすように形成されている。より具体的には、破断線４７は、一対の蓋壁３０間の中央に位置する直線部４７ｂと、直線部４７ｂの両端に位置する傾斜部４７ｃとを備える。直線部４７ｂは、折曲部２１（天板１６）に沿って平行に延びており、第１開封状態とした際にはヒンジ接続部として機能する。傾斜部４７ｃは、直線部４７ｂから天板１６に向けて上側外向きに傾斜しており、その外端が破断線４６の外端に隣接している。
【００３８】
図２及び図３に示すように、内フラップ３１，３２には、破断線４６Ａ，４６Ｂに沿って破断する際の起点となる切込部４８が更に設けられている。切込部４８は、内フラップ３１の先端から折曲部３５，３６に向けて、上下方向の幅が次第に狭くなる溝からなる。この切込部４８の端に連続するように、破断線４６がそれぞれ設けられている。
【００３９】
引き続いて図２及び図３を参照すると、第２開封状態又は第３開封状態とした際、分離体１１（図１０参照）を作業性よく解体するために、破断線５０が設けられている。破断線５０は、折曲部３５〜３７に沿って設けられている。
【００４０】
本実施形態の破断線５０は、一端が折曲部３５〜３７上に配置され、他端が折曲部３５〜３７から離れる向きへ延びる複数（本実施形態では２本）の切断線５０ａ（切断線群）を備える。以下の説明では、折曲部３５に沿って形成する破断線を５０Ａ、折曲部３６に沿って形成する破断線を５０Ｂ、折曲部３７に沿って形成する破断線を５０Ｃ（側板１７側）と５０Ｄ（側板１９側）と必要に応じて言うことがある。
【００４１】
破断線（第５破断線）５０Ａは、折曲部３５において、破断線４６，４７よりも天板１６側に位置するように設けられている。破断線５０Ｂは、折曲部３６において、破断線４６，４７よりも天板１６側に位置するように設けられている。より具体的には、破断線５０Ａ，５０Ｂは、切断線５０ａの一端が折曲部３５，３６上に配置され、切断線５０ａの他端が側板１７，１９上に配置されている。破断線５０Ａ，５０Ｂの切断線５０ａは、天板１６から破断線４７に向けて、折曲部３５，３６から離れる向きに傾斜している。
【００４２】
破断線（第５破断線）５０Ｃは、折曲部３７において、破断線４４，４５よりも側板１７側に位置するように設けられている。破断線５０Ｄは、折曲部３７において、破断線４４，４５よりも側板１９側に位置するように設けられている。より具体的には、破断線５０Ｃ，５０Ｄは、切断線５０ａの一端が折曲部３７上に配置され、切断線５０ａの他端が天板１６上に配置されている。破断線５０Ｃ，５０Ｄの切断線５０ａは、側板１７，１９から破断線４４に向けて、折曲部３７から離れる向きに傾斜している。
【００４３】
これらの破断線５０は、あくまで折曲部３５，３７に沿って破断する起点（きっかけ）となる役割であり、破断線４６と４７の交点、破断線４４と４５の交点、折曲部３５と３７の交点、及び折曲部３６と３７の交点には達していない（連続していない）。破断線４４に沿った破断に引き続く破断線５０Ａを起点とした折曲部３７の破断、及び破断線４６に沿った破断に引き続く破断線５０Ｃを起点とした折曲部３５の破断を防止するために、破断線４４〜４７と破断線５０とは、以下のように構成している。
【００４４】
図４Ａに示すように、破断線４６Ａにおける破断線４７Ａ側の端４６ｂと、破断線４７Ａにおける破断線４６Ａ側の端４７ｄとの間隔Ｄ１は、破断線４６Ａにおける破断線５０Ａ側の端４６ｂと、破断線５０Ａにおける破断線４６Ａ側の端５０ｂとの間隔Ｄ２よりも狭い。また、破断線４６Ｂにおける破断線４７Ｂ側の端と、破断線４７Ｂにおける破断線４６Ｂ側の端との間隔も、破断線４６Ｂにおける破断線５０Ｂ側の端と、破断線５０Ｂにおける破断線４６Ｂ側の端との間隔よりも狭い。
【００４５】
図４Ｂに示すように、破断線４４における破断線４５側の端４４ｂと、破断線４５における破断線４４側の端４５ｃとの間隔Ｄ３は、破断線４４における破断線５０Ｃ側の端４４ｂと、破断線５０Ｃにおける破断線４４側の端５０ｃとの間隔Ｄ４よりも狭い。但し、破断線４４の端４４ｂと破断線５０Ｄにおける破断線４４側の端５０ｄとの間隔Ｄ５は、破断線４４の端４４ｂと破断線４５の端４５ｃとの間隔Ｄ３よりも狭い。これは、破断線４４の傾斜によって、天板１６を破断する際の操作の向きを側板１７側に設定したことにより、破断線４４に沿った破断に引き続いて破断線５０Ｄを起点とした破断が生じることは無いためである。
【００４６】
（包装箱の開封補助構造）
図１及び図３に示すように、破断線４４〜４７による包装箱１０の開封作業性を向上するために、天板１６、一対の外フラップ３３、及び側板１７には、補助折曲線５２〜５４が設けられている。また、一対の内フラップ３１には切欠部５５がそれぞれ設けられている。さらに、天板１６及び側板１９には補助折曲線５６，５７が設けられている。
【００４７】
補助折曲線５２は、天板１６の側板１７側に設けられ、破断線４４に沿った天板１６の破断時、天板１６を折り曲げることで、開封操作力を破断線４４に集中させる。補助折曲線５２は、一対の折曲線５２ａと、一対の折曲線５２ｂとを備える。これらの折曲線５２ａ，５２ｂによって、補助折曲線５２は全体としてＷ字形状に形成されている。
【００４８】
一対の折曲線５２ａは、汎用罫線からなり、操作部４２から側板１７に向けて延び、外フラップ３３に向けて傾斜し、操作部４２側で連続している。操作部４２側に位置する折曲線５２ａの一端は、操作部４２と定められた間隔をあけて位置している。側板１７側に位置する折曲線５２ａの他端は、折曲部２１と定められた間隔をあけて位置している。
【００４９】
一対の折曲線５２ｂは、逆罫線からなり、折曲線５２ａの外側（外フラップ３３側）に隣接して設けられている。折曲線５２ｂは、破断線４４の外端（折曲部３７との交点）から、折曲線５２ａの端（折曲部２１との交点）に向けて、傾斜して設けられている。破断線４４側に位置する折曲線５２ｂの一端は、破断線４４と折曲部３７の交点と定められた間隔をあけて位置している。折曲部２１側に位置する折曲線５２ｂの他端は、折曲線５２ａと折曲部２１の交点と定められた間隔をあけて位置している。
【００５０】
補助折曲線５３は、外フラップ３３の側板１７側に設けられ、破断線４５に沿った外フラップ３３の破断時、外フラップ３３を折り曲げることで、開封操作力を破断線４５に集中させる。補助折曲線５３は、汎用罫線からなり、接着部４０よりも天板１６側に位置するように、折曲部２１，３７の交点から破断線４５の概ね中央に向けて延びている。折曲部２１，３７側に位置する補助折曲線５３の一端は、折曲部２１，３７と定められた間隔をあけて位置している。破断線４５側に位置する補助折曲線５３の他端は、破断線４５と定められた間隔をあけて位置している。
【００５１】
補助折曲線５４は、側板１７の両側に一対設けられ、破断線４７Ａに沿った側板１７の破断時、側板１７を折り曲げることで、開封操作力を破断線４７Ａに集中させる。一対の補助折曲線５４は、汎用罫線からなり、破断線４７Ａと折曲部３５の交点から、補助折曲線５２と折曲部２１の交点に向けて、互いに近づく向きに傾斜している。破断線４７Ａ側に位置する補助折曲線５４の一端は、破断線４７Ａに対して定められた間隔をあけて位置している。折曲部２１側に位置する補助折曲線５４の他端は、折曲部２１に対して定められた間隔をあけて位置している。
【００５２】
図２を併せて参照すると、切欠部５５は、天板１６側に位置する内フラップ３１の上縁に設けられている。切欠部５５は、破断線４５に沿った外フラップ３３の破断時、外フラップ３３の変形を許容するスペースを確保するために設けられている。切欠部５５は、外側に位置する外フラップ３３の補助折曲線５３に沿う（重なる）ように、内フラップ３１の先端から天板１６に向けて傾斜する傾斜辺５５ａを備える。なお、この切欠部５５は、内フラップ３２には設けられていない。
【００５３】
補助折曲線５６は、天板１６の側板１９側に設けられ、破断線４６Ｂに沿った内フラップ３２の破断時、天板１６を折り曲げることで、開封操作力を破断線４６Ｂに集中させる。補助折曲線５６は、汎用罫線からなる一対の折曲線５６ａを備え、これらによって全体としてＶ字形状に形成されている。具体的には、一対の折曲線５６ａは、操作部４２から側板１９に向けて延び、外フラップ３３に向けて傾斜し、操作部４２側で連続している。操作部４２側に位置する折曲線５６ａの一端は、操作部４２と定められた間隔をあけて位置している。側板１９側に位置する折曲線５６ａの他端は、折曲部２２と定められた間隔をあけて位置している。
【００５４】
図３に示すように、補助折曲線５７は、側板１９の両側に一対設けられ、破断線４７Ｂに沿った側板１９の破断時、側板１９を折り曲げることで、開封操作力を破断線４７Ｂに集中させる。一対の補助折曲線５７は、汎用罫線からなり、破断線４７Ｂと折曲部３６の交点から、補助折曲線５６と折曲部２２の交点に向けて、互いに近づく向きに傾斜している。破断線４７Ｂ側に位置する補助折曲線５７の一端は、破断線４７Ｂに対して定められた間隔をあけて位置している。折曲部２２側に位置する補助折曲線５７の他端は、折曲部２２に対して定められた間隔をあけて位置している。
【００５５】
次に、包装箱１０の開封動作について具体的に説明する。
【００５６】
まず、図１に示す折曲線４２ａ、第１破断線４２ｂ、及び第２破断線４２ｃで囲まれた操作部４２の内部を外方から押す。これにより、第１破断線４２ｂと第２破断線４２ｃに沿って天板１６を破断し、操作部４２を開口させる。
【００５７】
続いて、図６に示すように、操作部４２の開口部分から包装箱１０内に手を差し込み、外フラップ３３の破断線４５が延びる方、つまり天板１６の側板１７側を把持して引き上げる。これにより、破断線４４に沿って天板１６が破断される。この際、天板１６は、折曲線５２ａに沿って山折れするとともに、折曲線５２ｂに沿って谷折れする。これにより、天板１６の側板１７側が側板１９側から離れる変位量を大きくすることができる。よって、図示のように破断線４４に沿って天板１６を作業性よく破断できる。
【００５８】
天板１６の破断後、側板１７へ向けた開封操作を引き続いて行うと、図７に示すように、破断線４５に沿って一対の外フラップ３３が破断された後、外フラップ３３に貼着された内フラップ３１が破断線４６Ａに沿って破断される。この際、補助折曲線５３に沿って外フラップ３３が山折れするため、外フラップ３３には破断線４５に沿ってせん断力が作用する。また、内フラップ３１には補助折曲線５３に沿う切欠部５５が設けられているため、外フラップ３３の山折れが阻害されることはない。よって、破断線４５に沿った外フラップ３３の破断作業性を向上できる。また、内フラップ３１は破断線４６Ａに連続する切込部４８を備えるため、内フラップ３１を面に沿って引っ張る向きの操作力を切込部４８に効果的に作用させ、破断線４６Ａに沿って内フラップ３１を確実に破断できる。
【００５９】
内フラップ３１の破断後、側板１７に向けた開封操作を引き続いて行うと、側板１７は、破断線４７Ａの傾斜部４７ｃに沿って破断され、直線部４７ｂに沿って谷折れする。この際、補助折曲線５４に沿って側板１７が山折れすることで、操作力を破断線４７Ａの傾斜部４７ｃに効果的に作用させ、傾斜部４７ｃに沿って側板１７を確実に破断できる。
【００６０】
これにより、天板１６、外フラップ３３、内フラップ３１、及び側板１７それぞれの一部を再封緘可能な第１開封状態に開封できる。また、直線部４７ｂに沿って側板１７を破断することで、図８に示すように、天板１６、外フラップ３３、内フラップ３１、及び側板１７それぞれの一部を分離した第２開封状態に開封できる。
【００６１】
図７に示す第１開封状態、又は図８に示す第２開封状態で、残った天板１６を把持して側板１９に向けて引っ張ると、外フラップ３３に貼着された内フラップ３２が破断線４６Ｂに沿って破断される。この際、内フラップ３２は破断線４６Ｂに連続する切込部４８を備えるため、内フラップ３２を面に沿って引っ張る向きの操作力を切込部４８に効果的に作用させ、破断線４６Ｂに沿って内フラップ３２を確実に破断できる。
【００６２】
内フラップ３２の破断後、側板１９に向けた開封操作を引き続いて行うと、側板１９は、破断線４７Ｂの傾斜部４７ｃに沿って破断され、直線部４７ｂに沿って谷折れする。この際、補助折曲線５７に沿って側板１９が山折れすることで、操作力を破断線４７Ｂの傾斜部４７ｃに効果的に作用させ、傾斜部４７ｃに沿って側板１９を確実に破断できる。
【００６３】
図７の第１開封状態で上記操作を行い、破断線４７Ｂの直線部４７ｂを非破断状態で残し、直線部４７ｂに沿って側板１９を谷折りすることで、天板１６、外フラップ３３、内フラップ３２、及び側板１９それぞれの一部を再封緘可能な観音開き状態で、包装箱１０を開封できる。図８の第２開封状態で上記操作を行い、破断線４７Ｂに沿って側板１９を破断することで、天板１６、外フラップ３３、内フラップ３２、及び側板１９それぞれの一部を分離した第３開封状態で、包装箱１０を開封できる。
【００６４】
図８に示す第２開封状態で包装箱１０を開封した場合、図１０の左側に示す１個の分離体１１Ａが分離される。図９に示す第３開封状態で包装箱１０を開封した場合、図１０に示すように、一対の分離体１１Ａ，１１Ｂが分離される。分離体１１Ａは、天板１６の一部、側板１７の一部、一対の外フラップ３３の一部、及び一対の内フラップ３１の一部からなる。分離体１１Ｂは、天板１６の残り、側板１９の一部、一対の外フラップ３３の残り、及び一対の内フラップ３２の一部からなる。
【００６５】
分離体１１の外フラップ３３及び内フラップ３１又は３２は、接着部４０によって一体化されている。よって、分離体１１を構成する天板１６の一部、側板１７又は１９の一部、一対の蓋壁３０の一部は、それぞれ直交方向に延びている。この状態では、分離体１１Ａ，１１Ｂを隙間無く重ね合わせることができないため、廃棄の際に無駄な保管スペースが必要になる。そこで、本実施形態の分離体１１は、折曲部３５〜３７に沿って破断して展開される。
【００６６】
具体的には、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、天板１６に対して平面上に位置するように側板１７，１９を引き上げる。又は、天板１６に対して平面上に位置するように外フラップ３３を引き上げる。これにより、一対の折曲部３５又は３６に沿って分離体１１Ａ，１１Ｂをそれぞれ破断する。この際、図１１Ａに示すように、折曲部３５，３６には、破断線４６Ａ，４６Ｂ及び破断線４７Ａ，４７Ｂの近傍に破断線５０Ａ，５０Ｂが設けられているため、これらを起点（きっかけ）として折癖が付いた折曲部３５，３６に沿って確実に破断できる。これにより、天板１６、側板１７又は１９、内フラップ３１又は３２を含む一対の外フラップ３３を平坦な状態に展開できる。
【００６７】
或いは、図１２に示すように、側板１７，１９に対して平面上に位置するように天板１６を引き上げる。又は、側板１７，１９に対して平面上に位置するように外フラップ３３を横向きに操作する。これにより、一対の折曲部３７に沿って分離体１１Ａ，１１Ｂをそれぞれ破断する。この際、折曲部３７には、破断線４４，４５の近傍に破断線５０Ｃ，５０Ｄが設けられているため、これらを起点として折癖が付いた折曲部３７に沿って確実に破断できる。これにより、天板１６、側板１７又は１９、内フラップ３１又は３２を含む一対の外フラップ３３を平坦な状態に展開できる。
【００６８】
以上のように、本実施形態の包装箱１０によれば、操作部４２に手を差し込んで側板１７側に操作することで、破断線４４に沿って天板１６を破断した後、引き続いて破断線４５に沿って外フラップ３３を破断できる。その後、操作を続けることで、引き続いて破断線４６に沿って内フラップ３１を破断できる。
【００６９】
この状態で、破断線４７Ａに沿って側板１７を折り曲げることで、包装箱１０の一部を再封緘可能に開封できる。また、破断線４７Ａに沿って側板１７を破断することで、包装箱１０一部を分離した状態に開封できる。前者の開封状態では破断線４７Ａに沿った折り曲げにより弾性的な復元が抑えられ、後者の開封状態では包装箱１０の一部（分離体１１Ａ）が取り除かれるため、包装箱１０内の物品の取出作業性を向上できる。
【００７０】
また、反対側の内フラップ３２と側板１９にも破断線４６Ｂ，４７Ｂが設けられているため、観音開き状態又はトレイ状に包装箱１０を開封できる。これにより、包装箱をトレイ状に開封できるため、物品の取出作業性をさらに向上できる。
【００７１】
また、包装箱１０から分離した分離体１１には破断線５０が設けられている。この破断線５０を起点として折曲部３５，３６又は３７に沿って破断することで、互いに交差した天板１６、側板１７，１９、及び内フラップ３１，３２を含む外フラップ３３を平坦なシート状に展開できる。よって、包装箱１０の廃棄時の解体作業性を向上できるとともに、無駄な保管スペースを無くすことができる。
【００７２】
破断線４４の端４４ｂと破断線４５の端４５ｃとの間隔Ｄ３は、破断線４４の端４４ｂと破断線５０Ｃの端５０ｃとの間隔Ｄ４よりも狭い。よって、破断線４４に沿って天板１６を破断した後、破断線４５に沿って外フラップ３３を確実に破断でき、破断線５０Ｃを設けたことにより折曲部３７に沿って破断されることを効果的に抑制できる。
【００７３】
また、破断線４６Ａの端４６ｂと破断線４７Ａの端４７ｄとの間隔Ｄ１は、破断線４６Ａの端４６ｂと破断線５０Ａの端５０ｂとの間隔Ｄ２よりも狭い。よって、破断線４６Ａに沿って内フラップ３１を破断した後、破断線４７Ａ（傾斜部４７ｃ）に沿って側板１７を確実に破断でき、破断線５０Ａを設けたことにより折曲部３５に沿って破断されることを効果的に抑制できる。
【００７４】
（第１実施形態の変形例）
図１３から図１８は第１実施形態の包装箱１０の変形例を示す。これらの変形例は、分離体を解体するための破断線５０の構成を変更した点で、第１実施形態と相違する。なお、これらの変形例においても、図４Ａに示す破断線４６Ａの端４６ｂと破断線４７Ａの端４７ｄとの間隔Ｄ１、及び破断線４６Ａの端４６ｂと破断線５０Ａの端５０ｂとの間隔Ｄ２の関係、並びに図４Ｂに示す破断線４４の端４４ｂと破断線４５の端４５ｃとの間隔Ｄ３、及び破断線４４の端４４ｂと破断線５０Ｃの端５０ｃとの間隔Ｄ４の関係は、第１実施形態と同様に設定される。
【００７５】
具体的には、図１３に示す第１変形例のように、破断線５０Ａ，５０Ｂは、切断線５０ａの一端が折曲部３５，３６上に配置され、切断線５０ａの他端が内フラップ３１，３２上に配置され、天板１６から破断線４６に向けて折曲部３５，３６から離れる向きに傾斜するように設けてもよい。破断線５０Ｃ，５０Ｄは、切断線５０ａの一端が折曲部３７上に配置され、切断線５０ａの他端が外フラップ３３上に配置され、側板１７，１９から破断線４５に向けて、折曲部３７から離れる向きに傾斜するように設けてもよい。
【００７６】
また、破断線５０は、図１４に示す第２変形例のように側板１７，１８と内フラップ３１，３２の間の折曲部３５，３６だけに沿うように設けてもよいし、図１５の第３変形例のように天板１６と外フラップ３３との間の折曲部３７だけに沿うように設けてもよい。
【００７７】
また、図１６の第４変形例のように、破断線５０は、折曲部３５〜３７に対して同一直線上に設けた切断線５０ａからなる構成としてもよい。具体的には、破断線５０Ａは、折曲部３５上に間隔をあけて設けた一対の切断線５０ａを備え、破断線４６，４７よりも天板１６側に設けられている。破断線５０Ｂは、折曲部３６上に間隔をあけて設けた一対の切断線５０ａを備え、破断線４６，４７よりも天板１６側に設けられている。破断線５０Ｃは、折曲部３７上に間隔をあけて設けた一対の切断線５０ａを備え、破断線４４，４５よりも側板１７側に設けられている。破断線５０Ｄは、折曲部３７上に間隔をあけて設けた一対の切断線５０ａを備え、破断線４４，４５よりも側板１９側に設けられている。このようにしても、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００７８】
このように切断線５０ａを折曲部３５〜３７に対して同一直線上に設ける場合でも、破断線５０は、図１７に示す第５変形例のように側板１７，１８と内フラップ３１，３２の間の折曲部３５，３６だけに沿うように設けてもよいし、図１８の第６変形例のように天板１６と外フラップ３３との間の折曲部３７だけに沿うように設けてもよい。
【００７９】
（第２実施形態）
図１９及び図２０は第２実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、天板１６と底板１８間の寸法である包装箱１０の全高を低くした点、及び破断線４６，４７とは異なる破断部６０を内フラップ３１，３２と側板１７，１９に更に設けた点で、第１実施形態の包装箱１０と相違する。
【００８０】
具体的には、包装箱１０は、天板１６、側板１７、底板１８、及び側板１９を有する四角筒状の外周壁１５を備える。また、包装箱１０は、一対の内フラップ３１，３２、及び一対の外フラップ３３，３４をそれぞれ有し、外周壁１５の両端を閉塞する一対の蓋壁３０を備える。
【００８１】
天板１６には破断線４４が、外フラップ３３には破断線４５が、内フラップ３１，３２には破断線４６が、側板１７には破断線４７が、それぞれ第１実施形態と同様に設けられている。また、天板１６には補助折曲線５２，５６が第１実施形態と同様に設けられている。但し、第２実施形態の包装箱１０には、第１実施形態に示す外フラップ３３の補助折曲線５３、及び内フラップ３１の切欠部５５は設けていない。これは、包装箱１０の全高を低くしたことで、外フラップ３３の突出寸法（つまり破断する長さ）が短くなったためである。また、第２実施形態の包装箱１０には、第１実施形態に示す側板１７，１９の補助折曲線５４，５７も設けていない。
【００８２】
破断部６０は、側板１７及び側板１７に連設された一対の内フラップ３１、並びに側板１９及び側板１９に連設された一対の内フラップ３２にそれぞれ設けられている。これらは、並設された一対の破断線６１と、これらの中央に設けられた操作部６２とを備える。
【００８３】
一対の破断線６１は、間隔をあけて設けられ、破断線４６，４７よりも底板１８側にそれぞれ設けられている。側板１７側では、一対の破断線６１は、一対の内フラップ３１のうち、一方の先端から側板１７を経て他方の先端にかけて設けられている。側板１９側では、一対の破断線６１は、一対の内フラップ３２のうち、一方の先端から側板１９を経て他方の先端にかけて設けられている。破断線６１はそれぞれ、ミシン目状をなすように断続的に設けた複数のライナカット線６１ａからなる。図５Ｅを参照すると、ライナカット線６１ａは、裏ライナ３だけに切断部を設けた構成である。
【００８４】
操作部６２は、一対の破断線６１を横断するように設けられた第１切断線６２ａと、第１切断線６２ａの底板１８側の端に設けられた一対の第２切断線６２ｂとを備える。第１切断線６２ａの一端は破断線４７上に位置し、第１切断線６２ａの他端は第６破断線よりも底板１８側へ突出している。第２切断線６２ｂは破断線６１に沿って平行に延び、第１切断線６２ａと定められた間隔をあけて位置している。
【００８５】
この第２実施形態では、破断線４４〜４７による開封に加え、破断部６０による開封が可能である。前者の開封作業は、第１実施形態と同様である。後者の開封作業は以下の通りである。
【００８６】
まず、操作部６２の第１切断線６２ａを押し、一対の破断線６１間に位置する帯状の破断部６０の切断端（第１切断線６２ａの両側）を把持し、外向きに引っ張る。これにより、一対の破断線６１に沿って対応する側板１７，１９が破断され、引き続いて連続した内フラップ３１，３２が破断される。
【００８７】
第１切断線６２ａによって分割された二対の帯状部分を全て操作することで、包装箱１０は、破断部６０よりも上側と下側に分割され、トレイ状に開封される。天板１６側もトレイ状に分割されるため、残った物品の上側に被せることで蓋として使用できる。作業者の希望に応じて開封状態を選択できるため、利便性を向上できる。
【００８８】
（第３実施形態）
図２１及び図２２は第３実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０は、側板１７、内フラップ３１、外フラップ３３、天板１６の順で破断し、側板１９側は破断しないように設計した点で、第１実施形態と相違する。
【００８９】
側板１７には操作部４２と破断線（第１破断線）４７が、内フラップ３１には破断線（第２破断線）４６が、外フラップ３３には破断線（第３破断線）４５が、天板１６には破断線（第４破断線）４４が、それぞれ設けられている。そのうち、破断線４４は、ミシン目状をなすように間隔をあけて複数設けた直線状の切断線４４ａからなる点で、第１実施形態の破断線４４と相違する。操作部４２は、破断線４７の直線部４７ｂの中央に位置するように設けられている。また、側板１７の天板１６側には、第１実施形態の補助折曲線５２と同様の補助折曲線が設けられている。
【００９０】
この第３実施形態の包装箱１０を開封する場合、操作部４２に手を差し込んで側板１７の上側部分を把持し、外側上向きに操作する。これにより補助折曲線５２に沿って側板１７が折れ曲がることで、破断線４７に沿った側板１７の破断が促進される。
【００９１】
側板１７の破断後、引き続いて操作を行うことで、破断線４６に沿って内フラップ３１が破断された後、引き続いて破断線４５に沿って外フラップ３３が破断される。その後、操作を続けることで、破断線４４に沿って天板１６を谷折りした開封状態とすることができる。また、破断線４４に沿って天板１６を破断することで、図８に示す第２開封状態とすることができる。
【００９２】
なお、本発明の包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００９３】
第１実施形態の包装箱１０は、破断線４４（天板１６）、破断線４５（外フラップ３３）、破断線４６（内フラップ３１）、破断線４７（側板１７）、及び折曲部３５又は３７（破断線５０）の順で破断するように設計し、第３実施形態の包装箱１０は、破断線４７（側板１７）、破断線４６（内フラップ３１）、破断線４５（外フラップ３３）、破断線４４（天板１６）、及び折曲部３５又は３７（破断線５０）の順で破断するように設計しているが、その破断順番は作業者によって変更されることがある。
【００９４】
破断線４４〜４７は、間隔をあけて設けた複数の切断線を備える構成であれば、個々の切断線の形状は必要に応じて変更が可能である。また、破断線４４〜４７の全体形状も必要に応じて変更が可能である。また、補助折曲線５２〜５４，５６，５７の形状も必要に応じて変更が可能である。
【００９５】
破断線５０は、包装箱１０の強度を考慮して、破断線４６と４７の交点、破断線４４と４５の交点、折曲部３５と３７の交点、及び折曲部３６と３７の交点に達しないように設けたが、それぞれの交点、又は一部の交点に達するように設けてもよい。
【００９６】
外周壁１５は四角筒状に限られず、天板１６と側板１７，１９との間や、底板１８と側板１７，１９との間に面取り板を備える六角筒状や八角筒状であってもよく、その角数は必要に応じて変更が可能である。また、天板１６と蓋壁３０との間や、底板１８と蓋壁３０との間に面取り板を備える形状であってもよいし、側板１７，１９と内フラップ３１，３２との間に面取り板を備える形状であってもよい。
【００９７】
包装箱１０を構成する段ボールシートは、紙製に限らず樹脂製であってもよい。また、包装箱１０は段ボールシート製に限られず、単層の厚紙製又は樹脂シート製であってもよい。
【符号の説明】
【００９８】
１  段ボールシート
２  表ライナ
３  裏ライナ
４  中しん
１０  包装箱
１１，１１Ａ，１１Ｂ  分離体
１５  外周壁
１６  天板（第１側板）
１７  側板（第２側板）
１８  底板
１９  側板（第３側板）
２０  付代部
２１  折曲部
２１’  折曲線
２２  折曲部
２２’  折曲線
２３  折曲部
２３’  折曲線
２４  折曲部
２４’  折曲線
３０  蓋壁
３１  内フラップ（第２フラップ）
３２  内フラップ
３３  外フラップ（第１フラップ）
３４  外フラップ
３５  折曲部（第２折曲部）
３５’  折曲線
３６  折曲部（第３折曲部）
３６’  折曲線
３７  折曲部（第１折曲部）
３７’  折曲線
３８  折曲部
３８’  折曲線
４０  接着部
４２  操作部
４２ａ  折曲線
４２ｂ  第１破断線
４２ｃ  第２破断線
４４  破断線（第１破断線）
４４ａ  切断線
４４ｂ  端
４５  破断線（第２破断線）
４５ａ  第１切断線
４５ｂ  第２切断線
４５ｃ  端
４６，４６Ａ  破断線（第３破断線）
４６，４６Ｂ  破断線（第６破断線）
４６ａ  切断線
４６ｂ  端
４７，４７Ａ  破断線（第４破断線）
４７，４７Ｂ  破断線（第７破断線）
４７ａ  切断線
４７ｂ  直線部
４７ｃ  傾斜部
４７ｄ  端
４８  切込部
５０，５０Ａ〜５０Ｄ  破断線（第５破断線）
５０ａ  切断線
５０ｂ〜５０ｄ  端
５２  補助折曲線
５２ａ  折曲線
５２ｂ  折曲線
５３  補助折曲線
５４  補助折曲線
５５  切欠部
５５ａ  傾斜辺
５６  補助折曲線
５６ａ  折曲線
５７  補助折曲線
６０  破断部
６１  破断線
６１ａ  ライナカット線
６２  操作部
６２ａ  第１切断線
６２ｂ  第２切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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