(57)【要約】【課題】コンパクトな容量で脱窒素処理が可能な中間処理システムを提供することを目的とするものである。【解決手段】混合排水受け入れ槽と、混合反応槽と、脱窒素処理槽とを備えた混合排水中間処理システムであって、前記混合反応槽は、調整槽の機能を有し、少なくとも曝気部と、種汚泥部と、沈殿部とを備え、該種汚泥部は、該曝気部及び該沈殿部とに上下方向に連通して、前記混合反応槽の底部に形成され、前記曝気部には好気性菌が投入されており、前記沈殿部には、好気性・通性嫌気性菌が投入されており、前記混合排水受け入れ槽から前記混合反応槽への混合排水の流入と、該混合排水の浄化処理と、該浄化処理された処理水の前記脱窒素処理槽への送水と、該送水される処理水の一部の前記沈殿部への循環供給とが、常時並列に連続して行われる構成に形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2020011197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合排水受け入れ槽と、
該混合排水受け入れ槽で油・し渣分離処理した処理水に所定の浄化処理を行う混合反応槽と、
前記浄化処理された処理水の脱窒素処理を行う脱窒素処理槽とを備えた混合排水中間処理システムであって、
前記混合反応槽は、調整槽の機能を有し、少なくとも曝気部と、沈殿部と、種汚泥部とを備え、
該種汚泥部は、該曝気部及び該沈殿部とに上下方向に連通して、前記混合反応槽の底部に形成され、
前記曝気部には好気性菌が投入されており、
前記沈殿部には、好気性・通性嫌気性菌が投入されており、
前記混合排水受け入れ槽から前記混合反応槽への混合排水の流入と、該混合排水の浄化処理と、該浄化処理された処理水の前記脱窒素処理槽への送水と、該送水される処理水の一部の前記沈殿部への循環供給とが、常時並列に連続して行われる構成に形成されている
ことを特徴とする混合排水中間処理システム。
【請求項２】
前記沈殿部には、接触材として、前記好気性・通性嫌気性菌を優先活性化するシラス（日向ボラ土）が投入されている
ことを特徴とする請求項１に記載の混合排水中間処理システム。
【請求項３】
前記好気性・通性嫌気性菌が枯草菌（バチルス菌）である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の混合排水中間処理システム。
【請求項４】
前記混合反応槽の容量は、前記混合排水の前記混合反応槽への最大流入量の１／２以上に設定され、かつ、前記種汚泥部の容量は、前記混合反応槽の容量の１／３以上に設定されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の混合排水中間処理システム。
【請求項５】
前記脱窒素処理槽は、少なくとも脱窒槽と曝気槽とを備え、該脱窒槽の容量が、該曝気槽の容量の１／４である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の混合排水中間処理システム。
【請求項６】
油・し渣分離処理を行った混合排水を、混合反応槽に流入して所定の浄化処理を行うステップと、
前記浄化処理された処理水の脱窒素処理を脱窒素処理槽で行うステップと
を備えた混合排水中間処理方法であって、
前記油・し渣分離処理を行った混合排水の前記混合反応槽への流入と、該混合排水の浄化処理と、該浄化処理された処理水の前記脱窒素処理槽への送水と、該送水される処理水の一部の前記混合反応槽への循環供給とを、常時並列に連続して行うステップを備え、
さらに、前記混合反応槽に循環供給された処理水を、好気性・通性嫌気性菌により種汚泥として生成するステップと、
該好気性・通性嫌気性菌を、シラスで構成された接触材で優先活性化するステップと
を備えたことを特徴とする混合排水中間処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合排水の中間処理システム及び混合排水の中間処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、 排水に関わる主要産業の事業場数を規模別に見た場合、飲食店・飲食料品製造業では、小規模事業場数が多くなっており、また、飲食店・飲食料品等製造業に対して、水質汚濁に関する苦情が多くなっていることから、飲食店・飲食料品製造業にとっては、排水処理対策の必要性が高いことが知られている。
【０００３】
本願出願人は、従来から、飲食店から排出される厨房排水と食品工場等から排出される廃液との混合排水の中間処理を行っているが、この混合排水は、排水濃度（ＢＯＤ，ＳＳ等）や、一日当たりの受け入れ量が一定ではなく、また、多くは油や余剰汚泥を含んでいるので、最終処分を可能とするための安定化処理が難しい。ここで、中間処理とは、産業廃棄物の性状に応じて、産業廃棄物を減量・減容化、安定化（浄化）、無害化、資源化して、最終処分が可能な性状にすることである。
【０００４】
排水処理の技術に関しては、排水の成分構成の特徴、処理後の排水の用途、処理施設の規模等に応じて、様々な技術が提案されている。以下、本願発明に関連する排水処理の従来技術の一例について示す。
【０００５】
特許文献１には、「廃酸、廃アルカリ、廃油混入廃液、有害重金属含有廃液等を対象とする複合的な廃棄物処理管理システムを得て、各種廃棄物の処理に対応できる処理施設を提供することを目的」（段落「００１０」参照。）として、「廃油混入廃液、特別管理産業廃棄物を含む廃酸、廃アルカリ、有害重金属またはそれらの化合物を含有する廃酸ないし廃アルカリ、汚泥の中間処理施設において、耐久性、耐食性を有する構造物に耐食ライニングを施した貯蔵槽および処理槽を地上ないし地下に設置する階層建造物とし、各種処理用薬剤の貯槽を有し、廃油、有害重金属等の含有成分および廃酸等の特性により分類される各種廃棄物の地下貯蔵槽、ｐＨ調整槽および油分離槽から成る廃油回収設備、分解反応槽および中和槽から成る無害化処理設備、凝集沈殿槽、フィルタープレス式脱水機から成り、濾液チェック槽を備える固液分離設備、凝集装置およびシックナーから成る二次処理設備、蒸気焼却炉、濃縮液貯槽およびドラムドライヤーから成る濃縮装置、濾液を貯蔵する地下クッション槽、適宜各槽からの排気が送られる排ガス洗浄塔の配管に前記蒸気焼却炉へのバイパス配管を備えることを特徴とする産業廃棄物中間処理装置」（「請求項１」参照。）が記載されている。
【０００６】
また、特許文献１には、「発明が解決しようとする課題」として、「産業廃棄物の処理は、廃棄物に含有する特定の問題物質を対象として専門的に処理するような形態で、処理業者の保有する小規模の施設によって分業されている。廃棄物を排出する事業所は、排出する廃棄物の特性によって、処理施設を選定し、処理業者に処分を委託しているが、一方で、産業廃棄物に含まれる問題物質が多様化し、一の事業所から雑多な成分を含有する廃棄物が排出されるようになっている。例えば、廃酸、廃アルカリに、有害重金属やその化合物、あるいは、廃油が混入した産業廃棄物の増加が目立つ。従来の小規模施設では、最終処分を可能とするまでの無害化は難しく、各種含有物に応じて複数の処理施設で処理される必要が生じている。しかし、廃棄物の処理に複数の処理施設が関与する場合、処理コストが上昇する上、各所の設備が対象外の含有物に対応していないため、汚染事故を招く恐れがある。産業廃棄物の処理は、消極的産業であるため、コストを抑えることが重要である。このように廃酸、廃アルカリを処理する施設、有害重金属を対象とする施設、廃油回収施設など、特定の問題物質を対象として専門的に処理する小規模施設では対応しきれなくなっている」（段落「０００７」〜「０００９」参照。）と記載されている。
【０００７】
また、特許文献２には、「二次処理後の被処理水を一次処理槽内に返送して、被処理水中に含有される窒素を除去する排水処理装置及び排水処理方法」（段落「０００１」参照。）に関し、「メンテナンスが容易で製造コストの増大を招かず、かつ、高い窒素除去率を得ることが可能な排水処理装置及び排水処理方法を提供することを目的」（段落「０００７」参照。）として、「排水を導入させて汚泥と原水とを分離させる一次処理槽と、前記原水を二次処理する二次処理槽と、を有して、二次処理後の被処理水の一部を、前記一次処理槽内に返送させ、前記一次処理槽内の汚泥と接触させることにより、前記被処理水中の窒素を除去させる構成の排水処理装置であって、前記一次処理槽内に、前記二次処理後の前記被処理水を内部に流通させて、前記一次処理槽内に返送可能な返送管が、配置され、該返送管が、先端を、前記一次処理槽における底壁近傍に配置させるとともに、先端側に形成される流出孔から、前記一次処理槽内に堆積している前記汚泥中に前記被処理水を流出させる構成とされていることを特徴とする排水処理装置」（「請求項１」参照。）が記載されている。
【０００８】
また、特許文献３には、「特に、脱水機の後段に硝化槽と無酸素槽を設置して水処理工程の窒素負荷を軽減させる脱水ろ液の窒素除去システム並びに窒素除去方法」（段落「０００１」参照。）に関し、「従来の課題である脱水ろ液に含まれるアンモニア性窒素の除去を目的」として、「脱水機の後段に硝化槽と無酸素槽を併設して脱水ろ液の窒素除去システム並びに窒素除去方法を提供する」（段落「０００５」参照。）ために、「有機物を含有する汚泥を最初沈殿池（１）に流入させ、好気性反応槽（２）と嫌気性消化槽（６）で処理した消化汚泥を脱水機（７）で固液分離を行ない、脱水ろ液を調整槽（８）に一時的に貯留する汚泥処理システムにおいて、調整槽（８）の後段に硝化槽（１１）を配設し、硝化槽（１１）に間欠式エアレーション（９）と撹拌機（１０）を設けると共に、硝化槽（１１）に併設した無酸素槽（１３）に撹拌機（１２）を設け、硝化槽（１１）の上澄液を無酸素槽（１３）に抜出す抜出しポンプ（１４）と、硝化槽（１１）と無酸素槽（１３）の汚水を交互に交換させる交換ポンプ（１５）を設置して、間欠曝気を行いながら、アンモニア性窒素が含まれる脱水ろ液を処理することを特徴とする脱水ろ液の窒素除去システム」（「請求項１」参照。）が記載されている。
【０００９】
また、一般的に、排水処理工程には、受け入れた排水の固形物除去を行う一次処理工程、この一次処理で除去できなかった有機物を微生物の働きによって除去する二次処理（生物処理）工程、この二次処理で排水基準を満たせない場合、窒素、リン等を化学的、物理的、あるいは、生物学的方法で処理する三次処理（高度処理ともいう。）工程を備えていることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０８−０１０５１０号公報
【特許文献２】特開２０１３−１２３６６３公報
【特許文献３】特開２０１２−１５７８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明もまた、上記のような従来技術の課題に鑑み、既存の中間処理システムに比べ、コンパクトな容量で脱窒素処理が可能な中間処理システムを提供することを目的とするものである。また、コンパクトな容量で安定した脱窒素処理をするための中間処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、混合排水受け入れ槽と、該混合排水受け入れ槽で油・し渣分離処理した処理水に所定の浄化処理を行う混合反応槽と、前記浄化処理された処理水の脱窒素処理を行う脱窒素処理槽とを備えた混合排水中間処理システムであって、前記混合反応槽は、調整槽の機能を有し、少なくとも曝気部と、種汚泥部と、沈殿部とを備え、該種汚泥部は、該曝気部及び該沈殿部とに上下方向に連通して、前記混合反応槽の底部に形成され、前記曝気部には好気性菌が投入されており、前記沈殿部には、好気性・通性嫌気性菌が投入されており、前記混合排水受け入れ槽から前記混合反応槽への混合排水の流入と、該混合排水の浄化処理と、該浄化処理された処理水の前記脱窒素処理槽への送水と、該送水される処理水の一部の前記沈殿部への循環供給とが、常時並列に連続して行われる構成に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の混合排水中間処理システムであって、前記沈殿部には、接触材として、前記好気性・通性嫌気性菌を優先活性化するシラス（日向ボラ土）が投入されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の混合排水中間処理システムであって、前記好気性・通性嫌気性菌が枯草菌（バチルス菌）であることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の混合排水中間処理システムであって、前記混合反応槽の容量は、前記混合排水の前記混合反応槽への最大流入量の１／２以上に設定され、かつ、前記種汚泥部の容量は、前記混合反応槽の容量の１／３以上に設定されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の混合排水中間処理システムであって、前記脱窒素処理槽は、少なくとも脱窒槽と曝気槽とを備え、該脱窒槽の容量が、該曝気槽の容量の１／４であることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、油・し渣分離処理を行った混合排水を、混合反応槽に流入して所定の浄化処理を行うステップと、前記浄化処理された処理水の脱窒素処理を脱窒素処理槽で行うステップとを備えた混合排水中間処理方法であって、前記油・し渣分離処理を行った混合排水の前記混合反応槽への流入と、該混合排水の浄化処理と、該浄化処理された処理水の前記脱窒素処理槽への送水と、該送水される処理水の一部の前記混合反応槽への循環供給とを、常時並列に連続して行うステップを備え、さらに、前記混合反応槽に循環供給された処理水を、通性嫌気性菌により種汚泥として生成するステップと、該通性嫌気性菌を、シラスで構成された接触材で優先活性化するステップとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、混合排水中間処理システムにおいて、脱窒素処理槽の前段に混合反応槽を設け、多様な性状示す受け入れ混合排水の安定化（浄化）処理を行うことにより、脱窒素処理槽をコンパクトな容量で実現することができ、システム全体をコンパクトにすることができ、製造コストを大幅に低減することができるという顕著な効果を奏することができる。
【００１９】
また、本発明によれば、浄化処理水を循環させ、混合反応槽に常時種汚泥を残す構成にしたので、システムの稼働を中断することなく、連続的な排水処理を行うことができるという顕著な効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態における混合排水中間処理システムの全体構成を説明する図である。
【図２】図１の混合排水中間処理システムの混合反応槽の要部拡大平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の一実施形態における混合排水中間処理システムの排水処理工程を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、好適な実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。但し、下記の実施の形態は本発明を具現化した例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
（実施形態）
【００２３】
本発明の実施形態における混合排水中間処理システムについて、図１〜図４を参照しながら説明する。図１は、混合排水中間処理システムの全体構成を説明する図であり、図２は、図１の混合排水中間処理システムの混合反応槽を示す要部拡大平面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００２４】
[混合排水処理システム（方法）の概要]
本発明の混合排水処理システム（方法）は、市内の飲食店等の厨房廃液、食品工場等の多岐にわたる廃液の中間処理を行うことを目的としている。これらの廃液は、一定した廃液ではない。特に、厨房廃液は、市内の各飲食店の排水であり、それぞれが異なっており、排出される廃液の量、濃度が一定ではなく、また、多くは油を含んでいる廃液である。また、食品排水は、前処理の段階で未処理のままの排水や排水処理後の高濃度の余剰汚泥を含む排水である。そのため、これらの多様な排水を一定にした条件にする槽を設ける必要があるので、この条件を満たす槽として脱窒素処理の前段階に混合反応槽を設けた。この混合反応槽は、調整槽、曝気槽、循環槽、沈殿槽、種汚泥槽を一体にしたものである。そして、この混合反応槽の後段に、濃縮槽、脱窒槽、曝気槽、沈殿槽、消毒槽、汚泥貯槽を備えた脱窒素処理槽を設けた。なお、本発明では、受け入れた混合排水の異物除去や油分離を行う処理を前処理、前処理の次に行う生物処理を一次処理、一次処理後の脱窒素処理を二次処理（高度処理）といい、本発明の前処理、一次処理、二次処理は、それぞれ、上述した一般的な排水処理の一次処理、二次処理、三次処理に対応している。
【００２５】
[混合排水中間処理システムの構成]
本実施形態の混合排水中間処理システム１は、主な構成として、混合排水受け入れ槽２と、混合反応槽３と、脱窒素処理槽４とを備えている。受け入れる混合排水Ｗ１は、上述したように飲食店厨房、食品工場、飼料工場等の生汚泥・余剰汚泥を含んだ廃液である。厨房排水の多くは油を含んでいるので、混合排水受け入れ槽２は、油成分の分離を行う油分離槽としても機能するように構成されている。受け入れる混合排水Ｗ１には、し渣が含まれているので、混合排水受け入れ槽２の前段には、し渣を除去する粗めカゴ５が設けられている。また、混合排水受け入れ槽２と混合反応槽３との間には、油分離処理された混合排水Ｗ２のＳＳ等の浮遊固形物を分離するためのＳＳスクリーン６が設けられている。ＳＳスクリーン６は、混合反応槽３の外部に設けられてもよいし、内部に設けられてもよい。この構成により、受け入れられた混合排水Ｗ１から、し渣、油が除去された処理水Ｗ２が生成され、処理水Ｗ２から浮遊固形物が分離処理された処理水Ｗ３が混合反応槽３に投入されることになる。
【００２６】
上述したように、混合排水処理システム１に受け入れる混合排水Ｗ１は、ＢＯＤ，ＳＳ等の濃度が一定でないので、このままでは、最終処分処理するための脱窒素処理が難しい。そこで、本発明では、受け入れた混合排水Ｗ１を一定の均一濃度にする浄化処理を行うために、混合反応槽３が設けられている。混合反応槽３には、曝気部３ａと、沈殿部３ｂと、種汚泥部３ｃが設けられている。また、混合反応槽３は、後段の脱窒素処理槽４へ、一定量の処理水を供給するための流量調整槽としての機能も備えている。
【００２７】
混合反応槽３での処理方法は、一つの槽で流入・曝気・沈殿・排出の工程順に段階的処理を行う回分式活性汚泥法と、複数の槽を用いて前記工程の連続処理を行う連続式活性汚泥法とを組み合わせて、一つの槽で前記工程の連続処理を行う活性汚泥処理を実現し、さらに独自の改良を行った微生物処理による浄化処理法である。混合反応槽３の容量は、一日の受け入れ混合排水量の３倍以上に設定され、この混合反応槽３の容量の少なくとも１／３の活性汚泥が、種汚泥として、常時、種汚泥部３ｃに残存するように構成されている。
【００２８】
混合反応槽３は、底部に種汚泥部３ｃが設けられ、種汚泥部３ｃ上方には、この種汚泥部３ｃと上下方向に連通した曝気部３ａ、及び、種汚泥部３ｃと接触材７を介して上下方向に連通した沈殿部３ｂとが設けられている。曝気部３ａと沈殿部３ｂとは、種汚泥部３ｃとの接触境界部より上方では、画成されている。曝気部３ａでは、活性汚泥（種汚泥）による浄化処理が行われる。曝気部３ａでは、好気性微生物による浄化処理を行うので、ブロワーＢ１から散気管Ａ１を介して、適宜エアーの供給が行われる構成にされている。種汚泥部３ｃと曝気槽３ａとの境界付近、つまり、混合反応槽３の底から上方１／３付近には、複数のポンプＰ１が設けられ、このポンプＰ１により、処理水Ｗ３が後段の脱窒素処理槽４に供給される。さらに、この処理水Ｗ３の一部は、沈殿部３ｂにも循環供給される。このように、混合反応槽３では、処理水を槽内で循環して浄化処理を行う構成になっている。
【００２９】
曝気部３ａは、常に好気状態にされるが、沈殿部３ｂは、嫌気状態にされる。沈殿部３ｂには、接触材７が設けられている。また、接触材７の下方にはグレーチングＧが配設されている。一般の排水処理に用いられる微生物には、好気性菌と嫌気性菌があるが、近年、好気性と通性嫌気性の両性を示すバチルス菌（枯草菌）が注目されている。本願出願人は、このバチルス菌の接触材に着目し、鋭意研究した結果、バチルス菌の接触材として、宮崎県都城地方で採取されるシラス（日向ボラ土）が好適であることを見出した。排水処理における接触材としては、多孔質の物質（樹脂波板、活性炭、炭、ゼオライト等）が用いられており、シラスもまた、非常に細かい粒子と無数の穴を有し、複雑な構造を有する多孔質の物質であるので、前記多孔質の物質と同様の効果を奏するものと考えられる。また、バチルス菌の接触材として用いられている市販品の成分と、本実施形態のシラスの成分を比較すると、シラスにも同様の必要成分が含まれており、バチルス菌の接触材としての効果を奏するものと考えられる。このバチルス菌（枯草菌）は、泥炭、沼土等に生息しており、自然界に存在するので、培養して本システムに供給することは容易である。なお、例えば、シラス（日向ボラ土）粒径を２０ｍｍとし、グレーチングＧの孔径を１０ｍｍにして、シラス粒径をグレーチング孔径よりも大きくしておく。なお、散気管Ａ２は、接触材７が目詰まりを起こした際に使用するものであり、通常は稼働していない。
【００３０】
沈殿部３ｂでは、循環供給された処理水Ｗ４が、接触材（シラス）７により優先活性化されたバチルス菌によって濃縮され、種汚泥として、種汚泥部３ｃに供給される。混合排水Ｗ３の投入と、曝気部３ａでの浄化処理、この浄化処理された処理水Ｗ４の脱窒素処理槽４への供給と沈殿部３ｂへの一部循環供給、沈殿部３ｂでの濃縮汚泥（種汚泥）の生成と種汚泥部３ｃへの供給は、並列して連続的に行われる。曝気部３ａから脱窒素処理槽４に供給する処理水Ｗ４の一部を沈殿部３ｂに循環供給することで、混合反応槽３内の腐敗防止の効果も奏する。ここで、種汚泥部３ｃの側壁ｓｗは、濃縮汚泥が種汚泥部３ｃに供給されやすいように、混合反応槽３の中心部に向けて傾斜面を有するように形成されている。
【００３１】
脱窒素処理槽４は、濃縮槽４ａ、脱窒槽４ｂ、曝気槽４ｃ、沈殿槽４ｄ、消毒槽４ｅ、汚泥貯槽４ｆを備え、混合反応槽３から供給された処理水Ｗ４は、基本的に順番に処理される構成とされている。ここでは、まず、濃縮槽４ａで処理水Ｗ４を濃縮し、上澄液（処理水Ｗ５）は、後段の脱窒槽４ｂで脱窒素処理され、濃縮された汚泥Ｄ１は、脱水機８により脱水処理される。本発明では、混合反応槽３で、脱窒素処理前の混合排水（処理水Ｗ４）を一定の濃度に均一化処理することで、本願出願人の従来使用してきた中間処理システムにおける脱窒素処理槽の脱窒槽（不図示）が、脱窒素処理槽（不図示）の容積負荷の１００％の容積（つまり、曝気槽の容量と同じ容量）が必要であったものが、本発明では、脱窒槽４ｂの容量は、容積負荷の少なくとも１／４の容積（曝気槽４ｃの少なくとも１／４の容量）にコンパクト化することができた。
【００３２】
[混合排水中間処理方法]
次に、図５、図１〜図４を参照しながら、本実施形態の混合排水中間処理方法について説明する。図５は、混合排水中間処理システムの排水処理工程を示すフロー図である。
【００３３】
[第１の工程（ステップＳ１）]
まず、ダンパー車で搬入された飲食店厨房、食品工場、飼料工場等の生汚泥・余剰汚泥を含んだ混合排水Ｗ１を粗めカゴ５によりし渣除去処理を行う。
【００３４】
[第２の工程（ステップＳ２）]
次に、し渣除去処理された処理水Ｗ２を、混合排水受け入れ槽２に投入する。厨房排水は、油の含有率が高いので、この混合排水受け入れ槽２で充分な滞留を行い、油を浮かせ、浮いた油を回収し除去する。
[第３の工程（ステップＳ３）]
油を除去された処理水Ｗ３は、ＳＳスクリーン６で浮遊固形物を除去される。本実施形態では、第１の工程〜第３の工程（ステップＳ１〜Ｓ３）を「前処理」という。
【００３５】
[第４の工程（ステップＳ４）]
次に、ＳＳスクリーン６で浮遊固形物を除去処理された処理水Ｗ３は、混合反応槽３に投入される。混合反応槽３では、まず、曝気部３ａにおいて、好気状態で曝気撹拌が行われ、種汚泥（活性汚泥）による生物浄化処理が行われる。生物浄化処理によって生成された処理水Ｗ４は、ポンプＰ１により、脱窒素処理槽４の濃縮槽４ａに送られる。また、処理水Ｗ４の一部は、混合反応槽３の沈殿部３ｂに循環供給され、接触材７で優先活性化されたバチルス菌（枯草菌）により、濃縮され種汚泥部３ｃに沈降し、種汚泥として蓄積される。前処理された処理水Ｗ３の混合反応槽３への投入、曝気撹拌による生物浄化処理、生物浄化処理された処理水Ｗ４の脱窒素処理槽への排出、この処理水Ｗ４の一部の沈殿部３ｂへの循環供給、循環供給された処理水Ｗ４のバチルス菌による濃縮沈降は、並列処理され、常時連続運転で実施される。これにより、混合反応槽３の容量の１／３の種汚泥が、常時、混合反応槽３の底部の種汚泥部３ｃに残存することになる。本実施形態では、この第４の工程を「一次処理」（生物処理）という。
【００３６】
［第５の工程（ステップＳ５）］
次に、混合反応槽３で生物浄化処理された処理水Ｗ４は、脱窒素処理槽４の濃縮槽４ａに投入され、沈降分離処理により、処理水Ｗ５（上澄み液）と濃縮汚泥Ｄ１に分離される。濃縮汚泥Ｄ１は、薬液タンク９から凝集剤が供給された脱水機８で脱水処理され、処理水Ｗ５はさらに脱窒槽４ｂで脱窒素処理されて、最終処分処理可能な処理水にするために、さらに、曝気槽４ｃ、沈殿槽４ｄで処理されて、最後に滅菌・消毒されて外部に放流される。また、滅菌・消毒後の処理水は、ダンパー車の洗浄、システム内の設備の洗浄等にも使用される。第５の工程における沈降分離処理、脱水処理、脱窒素処理、曝気処理、沈殿処理、滅菌・消毒処理の個々の処理自体は公知の技術が用いられる。
【００３７】
[その他の工程]
なお、上記の工程の処理の他、例えば、施設の床排水Ｗ６は、床排水槽１０からポンプ等で混合排水受け入れ槽２に送られて浄化処理され、脱水機８で処理された脱水ろ液Ｗ７は、混合反応槽３に送られて浄化処理される。また、脱水機８で脱水処理された収集汚泥は、最終処分場に搬送される。
【符号の説明】
【００３８】
１    混合排水中間処理システム
２    混合排水受け入れ槽
３    混合反応槽
３ａ  曝気部
３ｂ  沈殿部
３ｃ  種汚泥部
４    脱窒素処理槽
４ａ  濃縮槽
４ｂ  脱窒槽
４ｃ  曝気槽
４ｄ  沈殿槽
４ｅ  消毒槽
４ｆ  汚泥貯槽
５    粗めカゴ
６    ＳＳスクリーン
７    接触材
８    脱水機
９    薬液タンク
１０  床排水槽
Ｐ１  ポンプ
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４  散気管
Ｂ１，Ｂ２  ブロワー装置
Ｄ１  濃縮汚泥
ｓｗ  側壁
Ｗ１  混合排水
Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５  処理水
Ｗ６  床排水
Ｗ７  脱水ろ液
【図１】
2020011197.tif 000003
【図２】
2020011197.tif 000004
【図３】
2020011197.tif 000005
【図４】
2020011197.tif 000006
【図５】
2020011197.tif 000007