(57)【要約】【課題】  本願発明は、容器が持ちやすい糸尻を備えた包装用容器を提供する。  【解決手段】  底壁２１０と、当該底壁２１０の周縁２１１から立ち上がるように設けられた側壁２３０と、前記底壁２１０から下方へ突出している糸尻２２０と、を備えた合成樹脂製シートから成形された包装用容器２００であって、前記糸尻２２０の高さが４．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下で、なおかつ、当該糸尻２２０は、平均厚さが０．０９ｍｍ以上の合成樹脂製シートを二重に折り返して形成されていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、当該底壁の周縁から立ち上がるように設けられた側壁と、
前記底壁から下方へ突出している糸尻と、を備えた合成樹脂製シートから成形された包装用容器であって、
前記糸尻の高さが４．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下で、なおかつ、当該糸尻は、平均厚さが０．０９ｍｍ以上の合成樹脂製シートを二重に折り返して形成されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記糸尻が、下方へ向かって外側に広がるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記糸尻は、平面視で楕円形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、底壁の下方に糸尻を備えた包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、包装用容器を安定して載置するためや、底壁周辺が変形しないようにするために、底壁に糸尻形状の脚部が設けられていた。例えば、特許文献１から３の各包装用容器は、底壁と当該底壁の周縁から立ち上がるように設けられた側壁と、底壁から下方へ突出している糸尻とを備えており、包装用容器を安定して載置できると共に、底壁周辺が変形し難くなっている。
【０００３】
しかしながら、これらの包装用容器の糸尻については、どのような形状であれば、使用者が容器をより持ちやすくなるのかが検討されておらず、未だ改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−２０３０１２
【特許文献２】特開昭６１−９３０４１
【特許文献３】特開２０１０−３６４１６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本願発明は、容器が持ちやすい糸尻を備えた包装用容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る包装用容器は、底壁と、当該底壁の周縁から立ち上がるように設けられた側壁と、前記底壁から下方へ突出している糸尻と、を備えた合成樹脂製シートから成形された包装用容器であって、前記糸尻の高さが４．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下で、なおかつ、当該糸尻は、平均厚さが０．０９ｍｍ以上の合成樹脂製シートを二重に折り返して形成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記特徴によれば、糸尻の高さが４．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下で、なおかつ、糸尻は、平均厚さが０．０９ｍｍ以上の合成樹脂製シートを二重に折り返して形成しているので、包装用容器を安定してしっかりと持つことができると共に、糸尻の座屈強度が高く、実用に十分に耐えられる。
【０００８】
さらに、本願発明の請求項２に係る包装用容器は、前記糸尻が、下方へ向かって外側に広がるように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記特徴によれば、糸尻が下方へ向かって外側に広がるように形成されているので、指を糸尻により掛けやすく、更に安定して包装用容器をしっかりと持つことができる。
【００１０】
さらに、本願発明の請求項３に係る包装用容器は、前記糸尻は、平面視で楕円形状であることを特徴とする。
【００１１】
上記特徴によれば、楕円形の長半径側では、糸尻の半径が最も大きく指を糸尻に掛けやすくなり、更に安定して包装用容器をしっかりと持つことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の包装用容器は、安定してしっかりと持つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は、本願発明の包装用容器に取り付けられる蓋体の平面図、（ｂ）は蓋体の側面図、（ｃ）はＡ−Ａ端面図である。
【図２】（ａ）は、本願発明の包装用容器の平面図、（ｂ）は包装用容器の側面図、（ｃ）はＢ―Ｂ端面図である。
【図３】（ａ）は、本願発明の包装用容器に蓋体を取り付けた状態の平面図、（ｂ）はＣ―Ｃ端面図、（ｃ）は図３（ｂ）における糸尻周辺の拡大図である。
【図４】（ａ）は蓋体及び包装用容器の平面図、（ｂ）は包装用容器の平面図、（ｃ）は包装用容器の側面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１００        蓋体
２００        包装用容器
２１０        底壁
２１１        周縁
２２０        糸尻
２３０        側壁
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「横」とは水平方向に向かう方向のことであり、「縦」とは、水平面において「横」に対して直角の方向のことである。
【００１６】
まず、図１には、本願発明の包装用容器２００に取り付けられる蓋体１００を示す。なお、図１（ａ）は蓋体１００の平面図、図１（ｂ）は蓋体１００の側面図、図１（ｃ）はＡ−Ａ端面図である。また、蓋体１００は、包装用容器２００に任意に取り付けることができる。
【００１７】
図１に示すように、蓋体１００は下方に開口した浅皿型形状であり、平面視楕円形の平坦な天板１１０と、当該天板１１０の周縁１１１に沿ってズレ防止凸部１２０とが設けられている。このズレ防止凸部１２０は、天板１１０の表面から上方へ突出しているもので、包装用容器２００を段積みした際に、段積みされた上方の包装用容器２００が横ずれしないようにしている。さらに、天板１１０の周縁１１１から下方へ向けて連続する側壁１３０と、当該側壁１３０から下方へ向けて連続する嵌合凸部１４０と、嵌合凸部１４０の上端から外側へ延びるフランジ部１５０とを備える。そして、この側壁１３０、嵌合凸部１４０、及びフランジ部１５０は、蓋体１００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。また、フランジ部１５０の一部には外側へ延びる摘まみ部１５１が設けられている。なお、蓋体１００は平面視楕円形となっているが、これに限定されず、円形や多角形等の任意の形状とすることができる。
【００１８】
次に図２には、本願発明の包装用容器２００を示す。なお、図２（ａ）は包装用容器２００の平面図、図２（ｂ）は包装用容器２００の側面図、図２（ｃ）はＢ―Ｂ端面図である。
【００１９】
図２に示すように、包装用容器２００は、上方に開口した深皿型形状であり、平面視楕円形の底壁２１０と、当該底壁２１０の周縁２１１において下方に突出した糸尻２２０と、当該底壁２１０の周縁２１１から立ち上がるように形成された側壁２３０とを備える。この側壁２３０の上端には嵌合凹部２４０が設けられ、嵌合凹部２４０の上端には外側へ延びるフランジ部２５０が設けられている。そして、糸尻２２０、側壁２３０、嵌合凹部２４０、及びフランジ部２５０は、包装用容器２００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。なお、包装用容器２００の糸尻２２０は、蓋体１００の天板１１０に載置できるようになっている。また、フランジ部２５０の一部には外側へ延びる摘まみ部２５１が設けられている。なお、包装用容器２００は平面視楕円形となっているが、これに限定されず、円形や多角形等の任意の形状とすることができる。
【００２０】
また、包装用容器２００の開口部２６０は、短半径Ｒ１及び長半径Ｒ２の平面視楕円形となっており、開口部２６０の周囲を囲む側壁２３０も平面視楕円形となっている。そして、開口部２６０の半径が長い方、つまり長半径Ｒ２側に位置する側壁２３０には、内側へ窪んだ凹部２３１が形成されている。この凹部２３１は、底壁２１０から上方の開口部２６０へ向けて直線状に形成されている。また、糸尻２２０は、底壁２１０の周方向に一周するように連続して形成されており、短半径Ｒ３及び長半径Ｒ４の平面視楕円形状となっている。さらに、糸尻２２０は、下方へ向かって突出すると共に、外側へ広がるように傾斜している。なお、本実施形態では、糸尻２２０は、底壁２１０の垂線に対して３度の傾きで外側に広がっている。
【００２１】
では次に、本願発明の包装用容器２００に蓋体１００を取り付けた状態について、図３を参照して説明する。なお、図３（ａ）は包装用容器２００に蓋体１００を取り付けた状態の平面図、図３（ｂ）はＣ―Ｃ端面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）における糸尻２２０周辺の拡大図である。
【００２２】
図３に示すように、蓋体１００は包装用容器２００の開口部２６０を塞ぐように取り付けられており、蓋体１００の嵌合凸部１４０が包装用容器２００の嵌合凹部２４０に内嵌合して密閉されている。また、蓋体１００のフランジ部１５０が包装用容器２００のフランジ部２５０と密着しており、蓋体１００が包装用容器２００から不用意に外れることを防止し、ゴミ等が蓋体１００と包装用容器２００の間から侵入することを防いでいる。また、店頭等では、包装用容器２００の内部に食品等を収容し、蓋体１００によって開口部２６０を閉じた状態で、包装用容器２００が上下に段積みされる場合があり、その場合は、上側に積まれた包装用容器２００の糸尻２２０が、下側の蓋体１００の天板１１０に載置されることになる。そして、下側の蓋体１００のズレ防止凸部１２０が、上側の包装用容器２００の糸尻２２０を囲むように配置されているので、上側の包装用容器２００が横ズレするのを効果的に防止できる。
【００２３】
また、蓋体１００及び包装用容器２００は、合成樹脂製シートを用いてシート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）されている。この合成樹脂製シートは、シート成形可能な、厚さが０．２〜１．０ｍｍ程度のシート状の素材から構成されており、この素材としては、透明性が高い二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、延性樹脂のＡ−ＰＥＴ、ポリプロピレン（ＰＰ）、フィラー入りポリプロピレン（ＰＰＦ）、又はポリスチレン（ＰＳ）を用いることが出来る。
【００２４】
このように、包装用容器２００は合成樹脂製シートを用いてシート成形されており、包装用容器２００の糸尻２２０は、シート成形時に、側壁２３０と底壁２１０との境目に位置するシートを延伸させて二重に折り返して形成されている。具体的には、図３（ｃ）に示すように、側壁２３０と底壁２１０の境目に位置するシートを下方へ延伸させて出来た延伸部２２１及び延伸部２２２を重なるように折り返して、糸尻２２０が形成されている。そして、糸尻２２０の末端２２３から先端２２４までの高さＨ１を、４．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ（ミリメートル）以下としている。なお、延伸部２２１及び延伸部２２２は、互いに密着するように、又は極めて近接するように、折り重ねられているので、延伸部２２１と延伸部２２２との隙間に、包装用容器２００の収容物が侵入することはない。
【００２５】
後述するように、包装用容器２００を持つ際は、使用者の指を糸尻２２０の内側にかけることで、包装用容器２００をしっかりと容易に持つことができる。そして、包装用容器２００の持ちやすさと、糸尻２２０の高さＨ１は密接な関係があり、高さＨ１が低すぎると包装用容器２００をしっかりと持つことができず、高さＨ１が高すぎると包装用容器２００を安定して持つことができない。また、包装用容器２００の糸尻２２０は、シート成形時に、側壁２３０と底壁２１０の境目に位置するシートを延伸させて形成しているため、糸尻２２０を構成するシート部分の厚さはより薄くなる傾向にある。そのため、包装用容器２００の高さＨ１を高くすると、糸尻２２０を構成するシート部分の厚さは更に薄くなるため、それだけ糸尻２２０の強度が低下してしまう。そして、糸尻２２０の強度が不足すると、段積み時の重量や収容物の重量によって糸尻２２０が潰れてしまい、実用に耐えられない問題が生じる。
【００２６】
そこで、本願発明の発明者らは、包装用容器２００が持ちやすくなると共に、糸尻２２０が実用に耐えられる座屈強度を備える最適な条件、すなわち、糸尻２２０の最適な高さと、糸尻２２０を構成する合成樹脂製シートの最適な厚さの条件を導き出したのである。そして、この条件とは、糸尻２２０の高さＨ１を４．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ（ミリメートル）以下とし、尚且つ、二重に折り返されて糸尻２２０を構成する合成樹脂製シートの平均厚さを０．０９ｍｍ（ミリメートル）以上とすることを導き出したのである。薄肉の合成樹脂製シートでも厚さが０．２ｍｍ程度のシート状の素材から構成されているが、糸尻２２０の平均厚さが薄くても０．０９ｍｍのため、二重に折り返してもシートと同じ厚さになり、同等の強度を得ることができる。さらに糸尻２２０は、シートを下方へ延伸させて出来た延伸部２２１及び延伸部２２２を重なるように折り返しているため、座屈強度が高く、実用に十分に耐えられるのである。
【００２７】
糸尻２２０の高さＨ１が４．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であると、使用者の指先の第一関節付近が糸尻２２０にしっかりと掛かると共に、指先の先端が底壁２１０の裏面に無理なく接触するため、包装用容器２００を安定してしっかりと持つことができる。一方、高さＨ１が４．５ｍｍ未満であると、使用者の指先が糸尻２２０にかかりにくくなり、包装用容器２００を安定してしっかりと持つことができない。また、高さＨ１が１０．０ｍｍを超えると、使用者の指先の第一関節付近が糸尻２２０にかかるものの、指先が底壁２１０の裏面にしっかりと接触し難くなるため、包装用容器２００を安定してしっかりと持つことができないのである。
【００２８】
さらに、二重に折り返されて糸尻２２０を構成する合成樹脂製シートの平均厚さ、すなわち、図３（ｃ）に示す、延伸部２２１の平均厚さＤ１と延伸部２２２の平均厚さＤ２は、それぞれ０．０９ｍｍ（ミリメートル）以上とすると、延伸部２２１と延伸部２２２とで二重に折り返されて出来た糸尻２２０の厚さは、０．１８ｍｍ（０．０９×２ｍｍ）以上となり、糸尻２２０の座屈強度が高く、実用に十分に耐えられるのである。
【００２９】
なお、図３に示す実施形態では、厚さが０．５５ｍｍのＡ−ＰＥＴ製の合成樹脂製シートを用いて包装用容器２００をシート成形し、更に、糸尻２２０の高さＨ１を５．０ｍｍとしている。この厚さ０．５５ｍｍとは、包装用容器２００をシート成形するにあたり、一般的に利用可能な標準的な合成樹脂製シートの厚さを想定している。そして、糸尻２２０の形成方法について具体的に説明すると、側壁２３０と底壁２１０の境目に位置する厚さが０．５５ｍｍの合成樹脂製シートを、高さＨ１が５．０ｍｍになるまで、約３倍程度延伸させる。すると、延伸部２２１の厚さＤ１と延伸部２２２の厚さＤ２は、平均０．１８ｍｍとなる。そして、延伸部２２１及び延伸部２２２を重なるように折り返すことで、厚さが約０．３６ｍｍ（０．１８×２ｍｍ）の糸尻２２０が形成されることになる。この厚さが約０．３６ｍｍの糸尻２２０は、座屈強度が高く、十分に実用に耐えられる。
【００３０】
次に、糸尻２２０の高さＨ１が最大の１０．０ｍｍの場合を説明する。この場合の糸尻２２０の形成方法について具体的に説明すると、側壁２３０と底壁２１０の境目に位置する厚さが０．５５ｍｍの合成樹脂製シートを、高さＨ１が１０．０ｍｍになるまで、約６倍程度延伸させる。すると、延伸部２２１の厚さＤ１と延伸部２２２の厚さＤ２は、平均約０．０９ｍｍとなる。そして、延伸部２２１及び延伸部２２２を重なるように折り返すことで、厚さが約０．１８ｍｍ（０．０９×２ｍｍ）の糸尻２２０が形成されることになる。この厚さが約０．１８ｍｍの糸尻２２０は、座屈強度が高く、十分に実用に耐えられる。
【００３１】
では次に、図４を参照して、包装用容器２００の持ち方の一例について説明する。なお、包装用容器２００の持ち方はこれに限定されることはなく、任意の持ち方をしてもよい。また、図４（ａ）は蓋体１００及び包装用容器２００の平面図、図４（ｂ）は包装用容器２００の平面図、図４（ｃ）は包装用容器２００の側面図である。
【００３２】
まず、図４（ａ）に示すように、使用者は片方の手Ｐ１の少なくとも二本の指Ｐ２及びＰ３によって、包装用容器２００の側壁２３０を横方向から挟み込むようにして、包装用容器２００を把持する。包装用容器２００は、平面視楕円形となっているので、この楕円形状の短半径Ｒ１側の側壁２３０は、長半径Ｒ２側の側壁２３０に比べて、側壁２３０の表面が緩やかに湾曲して表面積も広くなっている。そのため、図４（ａ）に示すように、指Ｐ２及び指Ｐ３によって、短半径Ｒ１側の側壁２３０を把持すれば、包装用容器２００をよりしっかりと把持することができるのである。また、この短半径Ｒ１側の側壁２３０は、側壁２３０の表面が緩やかに湾曲して表面積も広くなっているため、商品情報が印刷されたサーマルラベルを貼り付けることができるものになっている。
【００３３】
そして、包装用容器２００に取り付けられた蓋体１００の摘まみ部１５１を、もう片方の手Ｆ１の指で摘まんで蓋体１００を取り外す。次に、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、その手Ｆ１の少なくとも二本の指Ｆ２（人差し指）及び指Ｆ３（親指）によって、包装用容器２００を持ち替える。具体的には、包装用容器２００の糸尻２２０に指Ｆ２の指先の第一関節付近を掛け、指Ｆ２の指先を底壁２１０の裏面に接触させる。そして、指Ｆ３（親指）を、開口部２６０の周縁のフランジ部２５０に宛がい、二本の指Ｆ２（人差し指）及び指Ｆ３（親指）によって、ちょうどお茶碗を持つようにして、包装用容器２００を上下から挟み込むように持つことができる。
【００３４】
このように、本願発明の包装用容器２００によれば、糸尻２２０の高さが４．５ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下で、なおかつ、糸尻２２０は、平均厚さが０．０９ｍｍ以上の合成樹脂製シートを二重に折り返して形成しているので、包装用容器２００を安定してしっかりと持つことができると共に、糸尻２２０の座屈強度が高く、実用に十分に耐えられる。さらに、糸尻２２０を高くすることで、包装用容器２００の底壁２１０の底上げが可能で、包装用容器２００内に収容された食品等の収容物を減量化できると共に、店頭等で陳列された際の見栄えも良くなる。
【００３５】
また、糸尻２２０が下方へ向かって外側に広がるように形成されているので、指を糸尻２２０により掛けやすく、更に安定して包装用容器２００をしっかりと持つことができる。
【００３６】
また、糸尻２２０は平面視で楕円形状をしているので、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、長半径Ｒ４側では、糸尻２２０の半径が最も大きく指を糸尻２２０に掛けやすくなり、更に安定して包装用容器２００をしっかりと持つことができる。
【００３７】
なお、図４に示すように、包装用容器２００全体は平面視で楕円形状をしており、糸尻２２０も平面視で楕円形状をしている。一般的にシート成形品は、側壁が引き延ばされて偏肉が多くなり、特に底面のコーナー部が最も薄くなることが知られている。本願発明の平面視で楕円形状の包装用容器２００の場合、糸尻２２０は前述の通り薄くなる傾向があり、長半径Ｒ２及びＲ４側が最も薄くなるが、二重に折り返して形成されているので、糸尻２２０を高くしても強度が低下しないものになっている。そして、図４に示すように、片方の手Ｐ１の指Ｐ３と指Ｐ２で、短半径Ｒ１側の側壁２３０を両側から掴めば、長半径Ｒ２側は、手Ｐ１で覆われない状態となる。そのため、長半径Ｒ２側の開口部２６０の周縁と糸尻２２０を、反対の手Ｆ１の指Ｆ２と指Ｆ３で容易に挟んで、包装用容器２００を簡単に持ち替えることができるのである。特に、包装用容器２００と糸尻２２０とが共に平面視で楕円形状であり、包装用容器２００の長半径Ｒ２側に、ちょうど、糸尻２２０の長半径Ｒ４側が位置しているので、糸尻２２０の長半径Ｒ４側の半径が大きい部分に、指を掛けやすいのである。
【００３８】
また、楕円形状の糸尻２２０の長半径Ｒ４側は、糸尻２２０の半径が最も大きくなることから、指Ｆ２を掛けやすく、指Ｆ２と指Ｆ３で上下から挟み込む最適な位置となる。そのため、上下から指で摘まんだ際の外力により耐えられるように、糸尻２２０の長半径Ｒ４側の側壁２３０には、糸尻２２０から上方へ向けて延びる凹部２３１が設けられている。
【００３９】
なお、図４では、糸尻２２０は平面視で楕円形状をしているが、これに限定されず、平面視で円形であってもよい。さらに、糸尻２２０により指を掛けやすくするために、糸尻２２０は、幅が広い部分が局所的に存在する形状であれば、平面視多角形であってもよい。また、糸尻２２０は、底壁２１０の周方向に一周するように連続して設けられているが、これに限定されず、断続的に設けられてもよい。さらに、糸尻２２０は、下方へ向かって外側に広がるように形成されているが、これに限定されることはなく、底壁２１０に直角に交わるように、つまり底壁２１０から垂下するように形成されてもよい。
【００４０】
また、包装用容器２００が楕円形状をしているので、包装用容器２００の短半径Ｒ１側の側壁２３０を正面にして、店頭等で陳列すれば、包装用容器２００の収納物をより良く見せることができる。また、包装用容器２００を楕円形状とすることで、四角形状等と比較して、包装用容器２００の容積を絞り込むことができ、その結果、包装用容器２００の収納物をより減量化することができる。
【００４１】
なお、本願発明の包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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