(57)【要約】【課題】充填口側の形崩れを抑制でき、羊羹のむき身の美観の向上及び高級感の向上に寄与する羊羹の包装容器の充填口封止構造及び羊羹の包装容器の充填口封止方法を提供する。【解決手段】羊羹の包装容器１の充填口側を内側に折り込まずにヒートシールして扁平シール部１９を形成し、扁平シール部１９を直方体形状の端面２１に沿って折り曲げた後、端面２１の対向する一対の辺２１ａ、２１ｂから外側に突出した部分を、曲げるときの圧力が充填した羊羹の凝固形状に影響しないように第１のガイドプレートで押えた状態で端面２１の内側に折り曲げ、残りの１辺から突出した部分を第２のガイドプレートで押えた状態で端面２１の内側へ折り曲げて端面２１の略全体を覆い、その状態が維持されるように接着する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側が封止され且つ他端側が充填口として開口された筒状の羊羹の包装容器を、直方体形状の容積を有する枠体内にセットした状態で加熱溶融された流動性を有する状態の羊羹を前記充填口から充填した後前記充填口を封止してなる羊羹の包装容器の充填口封止構造であって、
前記直方体形状の前記充填口側の端面の中央部に位置して前記直方体形状の長手方向へ延びる状態に前記充填口を内側に折り込まずに扁平に接着してなる扁平シール部を有し、
前記扁平シール部は、前記端面に沿うように折り曲げるための第１の折り目と、前記第１の折り目によって前記扁平シール部を折り曲げた状態で、前記端面から外側に突出した該端面の３辺に対応する突出部分のうち対向する一対の辺に対応する突出部分を前記端面の内側にそれぞれ折り曲げるための一対の第２の折り目と、前記一対の第２の折り目によって前記扁平シール部を折り曲げた状態で、残りの１辺に対応する突出部分を前記端面の内側に折り曲げて前記端面の略全体を覆うための第３の折り目とを有し、前記第３の折り目によって前記扁平シール部を折り曲げた状態を維持するように構成されていることを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止構造。
【請求項２】
請求項１に記載した羊羹の包装容器の充填口封止構造において、
前記羊羹の包装容器が、アルミ箔を含むラミネートフィルムにより構成されていることを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載した羊羹の包装容器の充填口封止構造において、
前記羊羹の包装容器を覆う前記枠体としての外装箱を有し、前記外装箱の前記充填口側の端面の１辺には、前記第３の折り目によって折り曲げられた状態の前記扁平シール部を覆う内側フラップが設けられ、前記外装箱の前記１辺と対向する辺には、前記内側フラップの上に重ね合わされて該内側フラップと接着される外側フラップが設けられていることを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止構造。
【請求項４】
一端側が封止され且つ他端側が充填口として開口された筒状の羊羹の包装容器を、直方体形状の容積を有する枠体内にセットした状態で、加熱溶融された流動性を有する状態の羊羹を前記充填口から前記羊羹の包装容器に充填した後に、前記直方体形状の前記充填口側の端面の中央部に位置して前記直方体形状の長手方向へ延びる状態に前記充填口を内側に折り込まずに扁平に接着して扁平シール部を形成する第１の工程と、
前記扁平シール部を、前記端面に沿って折り曲げる第２の工程と、
前記端面に沿って折り曲げられた前記扁平シール部を第１のガイドプレートで押えた状態で、前記端面から外側に突出した該端面の３辺に対応する突出部分のうち対向する一対の辺に対応する突出部分を前記端面の内側にそれぞれ折り曲げた後前記第１のガイドプレートを退避させる第３の工程と、
前記第３の工程後に、前記扁平シール部を前記第１のガイドプレートと直交する第２のガイドプレートで押えた状態で、前記端面の残りの１辺に対応する突出部分を前記端面の内側に折り曲げて前記端面の略全体を覆った後前記第２のガイドプレートを退避させる第４の工程と、
を含むことを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止方法。
【請求項５】
請求項４に記載した羊羹の包装容器の充填口封止方法において、
前記羊羹の包装容器として、アルミ箔を含むラミネートフィルムにより構成されたものを用いることを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止方法。
【請求項６】
請求項４又は５に記載した羊羹の包装容器の充填口封止方法において、
前記枠体として、前記充填口側の端面の１辺に内側フラップを有し且つ前記１辺と対向する辺に外側フラップを有する前記羊羹の包装容器の外装箱を用い、前記第４の工程で前記端面の残りの１辺に対応する突出部分を前記内側フラップで覆いながら折り曲げ、その後前記外側フラップを前記内側フラップに重ね合わせて接着することを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止方法。
【請求項７】
請求項６に記載した羊羹の包装容器の充填口封止方法において、
前記第１の工程で前記扁平シール部を形成した後、前記外装箱に対して前記羊羹の包装容器を押し下げる工程を含むことを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羊羹の包装容器の充填口封止構造及び充填口封止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
羊羹は、直方体形状の容積を有するリテーナ等の枠体内に柔軟性（形状追従性）を有する筒状の包装容器をセットし、その充填口から加熱溶融された流動性を有する状態の羊羹を充填し、充填後に充填口を封止（ヒートシール）することにより商品化される。
充填口を封止した後に羊羹が冷却凝固することにより、直方体形状の固形状羊羹となる。
包装容器としては、一般的に、ポリエチレンやポリアミド等の合成樹脂製で合掌接着を介して筒状に形成され、両端部がガゼット式に内側へ折り込まれた袋が廉価な小サイズ羊羹用として知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７５９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の包装容器では、セット時に底面となる側が予め封止された状態でリテーナ等の枠体にセットされるため、充填した流動性を有する状態の羊羹の重量が均一に掛かることもあって凝固後の羊羹の底面側の端面形状の形崩れは殆ど無い。
一方、充填口側では充填後にシール動作が行われるため、凝固後の端面形状の形崩れを避けられない。これは充填口の両側面（短辺側面）を内側に折り込んだ状態でシールするため、シール動作時の圧力で折り込み部（両側の窪み部）の形状が歪んでしまうことに起因する。折り込み部が歪まない場合でも折り込み部自体立体的な空間として転写されて凝固するため、角部が潰れた形状になってしまう。
この不具合は、折り目によって折り込み部が正確に形成されるガゼット袋でも同様に生じる。ガゼット袋がそのまま羊羹の外装体となる場合には厚手の合成樹脂フィルムが使われるため、素材弾性によって折り込み部の立体形状が大きくなり、角部が潰れることなる。
【０００５】
このように、充填口側での形崩れは回避できない現状にあるため、流通時の商品では、充填時に底面側となる方を商品の上側とし、上側の近傍に包装容器を開封する開け口を設けて最初に食べるときの外観上の美観を損ねないような対策が採られている。よって、包装容器に包まれた状態で形崩れがしていない側から食べていくような場合には、充填口側の形崩れは殆ど問題にはならない。
また、廉価との兼ね合いから充填口側の形崩れは仕方がない、という意識が消費者側に存在することも事実である。
【０００６】
しかしながら、羊羹を丸ごと取り出して皿に並べたり、複数個に切り分けて並べたりする場合は、両端部の形状が同時に目に入るので充填口側の形崩れは外観上の美観を損ねることになる。外観上の美観が損なわれた場合には、羊羹の高級感を阻害することになってしまう。
このため、特に高価な材料を使用する高級感を売り物にする業者からは、充填口側の形崩れの改善を望む声が強かった。
【０００７】
本発明はこのような現状に鑑みて創案されたもので、充填口側の形崩れを抑制でき、羊羹をむき身にした場合の美観及び高級感の向上に寄与する羊羹の包装容器の充填口封止構造及び羊羹の包装容器の充填口封止方法の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために為されたものであり、請求項１の発明は、一端側が封止され且つ他端側が充填口として開口された筒状の羊羹の包装容器を、直方体形状の容積を有する枠体内にセットした状態で加熱溶融された流動性を有する状態の羊羹を前記充填口から充填した後前記充填口を封止してなる羊羹の包装容器の充填口封止構造であって、前記直方体形状の前記充填口側の端面の中央部に位置して前記直方体形状の長手方向へ延びる状態に前記充填口を内側に折り込まずに扁平に接着してなる扁平シール部を有し、前記扁平シール部は、前記端面に沿うように折り曲げるための第１の折り目と、前記第１の折り目によって前記扁平シール部を折り曲げた状態で、前記端面から外側に突出した該端面の３辺に対応する突出部分のうち対向する一対の辺に対応する突出部分を前記端面の内側にそれぞれ折り曲げるための一対の第２の折り目と、前記一対の第２の折り目によって前記扁平シール部を折り曲げた状態で、残りの１辺に対応する突出部分を前記端面の内側に折り曲げて前記端面の略全体を覆うための第３の折り目とを有し、前記第３の折り目によって前記扁平シール部を折り曲げた状態を維持するように構成されていることを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止構造である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載した羊羹の包装容器の充填口封止構造において、前記羊羹の包装容器が、アルミ箔を含むラミネートフィルムにより構成されていることを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止構造である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載した羊羹の包装容器の充填口封止構造において、前記羊羹の包装容器を覆う前記枠体としての外装箱を有し、前記外装箱の前記充填口側の端面の１辺には、前記第３の折り目によって折り曲げられた状態の前記扁平シール部を覆う内側フラップが設けられ、前記外装箱の前記１辺と対向する辺には、前記内側フラップの上に重ね合わされて該内側フラップと接着される外側フラップが設けられていることを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止構造である。
【００１１】
請求項４の発明は、一端側が封止され且つ他端側が充填口として開口された筒状の羊羹の包装容器を、直方体形状の容積を有する枠体内にセットした状態で、加熱溶融された流動性を有する状態の羊羹を前記充填口から前記羊羹の包装容器に充填した後に、前記直方体形状の前記充填口側の端面の中央部に位置して前記直方体形状の長手方向へ延びる状態に前記充填口を内側に折り込まずに扁平に接着して扁平シール部を形成する第１の工程と、前記扁平シール部を、前記端面に沿って折り曲げる第２の工程と、前記端面に沿って折り曲げられた前記扁平シール部を第１のガイドプレートで押えた状態で、前記端面から外側に突出した該端面の３辺に対応する突出部分のうち対向する一対の辺に対応する突出部分を前記端面の内側にそれぞれ折り曲げた後前記第１のガイドプレートを退避させる第３の工程と、前記第３の工程後に、前記扁平シール部を前記第１のガイドプレートと直交する第２のガイドプレートで押えた状態で、前記端面の残りの１辺に対応する突出部分を前記端面の内側に折り曲げて前記端面の略全体を覆った後前記第２のガイドプレートを退避させる第４の工程と、を含むことを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止方法である。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載した羊羹の包装容器の充填口封止方法において、前記羊羹の包装容器として、アルミ箔を含むラミネートフィルムにより構成されたものを用いることを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止方法である。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項４又は５に記載した羊羹の包装容器の充填口封止方法において、前記枠体として、前記充填口側の端面の１辺に内側フラップを有し且つ前記１辺と対向する辺に外側フラップを有する前記羊羹の包装容器の外装箱を用い、前記第４の工程で前記端面の残りの１辺に対応する突出部分を前記内側フラップで覆いながら折り曲げ、その後前記外側フラップを前記内側フラップに重ね合わせて接着することを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止方法である。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項６に記載した羊羹の包装容器の充填口封止方法において、前記第１の工程で前記扁平シール部を形成した後、前記外装箱に対して前記羊羹の包装容器を押し下げる工程を含むことを特徴とする羊羹の包装容器の充填口封止方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、充填口側の形崩れを抑制でき、羊羹のむき身の状態の美観及び高級感の向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る羊羹の包装容器の基本の筒形状を示す斜視図である。
【図２】当該羊羹の包装容器に羊羹を充填するときの底面となる側の封止構造を示す図で、（ａ）はガゼット状に内側に折り込んだ状態を示す図、（ｂ）はシールしてシール部を折り曲げた状態を示す図である。
【図３Ａ】当該羊羹の包装容器を外装箱にセットした状態の斜視図である。
【図３Ｂ】当該羊羹の包装容器の充填口側を開口し、流動性を有する状態の羊羹を充填する状態を示す斜視図である。
【図３Ｃ】羊羹充填後に当該羊羹の包装容器の充填口側をシールした状態を示す斜視図である。
【図３Ｄ】充填口側をシールした後に当該羊羹の包装容器を外装箱へ押し下げた状態を示す斜視図である。
【図３Ｅ】図３Ｄの状態から扁平シール部を直方体形状の端面に沿って折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図３Ｆ】図３Ｅの状態から第１のガイドプレートで押えた状態で扁平シール部の両側を端面の内側へ折り曲げる途中の状態を示す斜視図である。
【図３Ｇ】扁平シール部の両側を端面の内側へ折り曲げて第１のガイドプレートを退避させた状態を示す斜視図である。
【図３Ｈ】図３Ｇの状態から第２のガイドプレートで押えた状態で扁平シール部の残りの突出部を端面の内側へ折り曲げる途中の状態を示す斜視図である。
【図３Ｉ】図３Ｈで示した残りの突出部を折り曲げて第２のガイドプレートを退避させた状態を示す斜視図である。
【図３Ｊ】外装箱の外側フラップを閉じて接着した状態を示す斜視図である。
【図４】当該羊羹の包装容器における充填口側の扁平シール部の完了状態を示す要部拡大斜視図である。
【図５】外装箱を用いない場合の羊羹の包装容器の封止完了状態を示す斜視図である。
【図６】従来における充填口側の封止構造の一例を示す要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る羊羹の包装容器の充填口封止構造及び羊羹の包装容器の充填口封止方法を図面にしたがって説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態に係る羊羹の包装容器１の基本となる筒形状を示している。羊羹の包装容器１は、枠体への形状追従性の高いアルミ箔を基体とした矩形シート状のラミネートフィルム３を筒状に折り曲げて構成されている。アルミ箔の内外表面は熱封止可能な素材（例えば熱可塑性ポリマー層）を備えている。
羊羹の包装容器１は、オーバーラップ部分Ｗを有する筒状に形成され、オーバーラップ部分Ｗの一部（ハッチング部分）を長手方向に熱溶着（ヒートシール）している。充填前の段階では丸みを有する筒状（断面楕円形状を含む）であるが、充填後には充填圧力で枠体の内部形状に沿った断面長方形状となる。図１において、符号１ａは羊羹の包装容器１の底面側を、１ｂは充填口側を示している。
【００１９】
羊羹の包装容器１の底面側１ａは、図２（ａ）に示すように、短辺側にガゼット状の内側への折り込み部５を形成してヒートシールし、ヒートシール部７を、図２（ｂ）に示すように直方体形状の端面に平行に寝かせた（折り畳んだ）構成としている。ガゼット式の折り込み部９を有しているので、その形状が凝固形状に転写されるが、アルミ箔の高い形状追従性により、充填時の圧力で略平坦になるので凝固後の形崩れは殆ど無い。
【００２０】
図３に基づいて、本実施の形態に係る羊羹の包装容器１の充填口封止構造及び封止方法を詳細に説明する。
図３Ａに示すように、羊羹の包装容器１はその外側が枠体を兼ねる紙製の外装箱２で覆われている。
外装箱２の底面側は封止されていると共に、ミシン目を有する半円形の開片２ａが設けられている。開片２ａを押し込んで切り離すことにより底面側を容易に開けることができるようになっている。外装箱２の表面には商品の材料表示やアピールするための印刷が施されており、開片２ａを有する側が商品の上側となる。
図３Ａにおける符号１１は光学系のセンサによる位置検知用のマークを示している（図１では省略）。
【００２１】
外装箱２の商品での下側となる部分の長方形の一辺（長辺）には、内側フラップ２ｂが設けられているとともに、対向する長辺には内側フラップ２ｂの上に重ね合わされて該内側フラップ２ｂと接着される外側フラップ２ｃが設けられている。
内側フラップ２ｂと外側フラップ２ｃとが外側に開いた状態の外装箱２に底面側を封止した羊羹の包装容器１がセットされた状態で、不図示の搬送装置で搬送される。このセット構成は、製造効率を上げるために、２つ以上の処理数を１組として搬送される。
外装箱２にセットされた羊羹の包装容器１が所定位置に来ると搬送装置が停止され、図３Ｂに示すように、羊羹の包装容器１の充填口側を開口するための一対の開口片１３が互いに接近した状態で下降して充填口１５に進入し、その後所定寸法離間して充填口１５を強制開口する。
この状態で、ノズル１７が下降して充填口１５に臨み、ノズル１７から加熱溶融された流動性を有する状態の羊羹が羊羹の包装容器１内に所定量充填される。
充填が完了すると、ノズル１７及び一対の開口片１３が上昇・退避し、羊羹の包装容器１は次のシール工程へ搬送される。
【００２２】
図３Ｃに示すように、シール工程では、加熱溶融された流動性を有する状態の羊羹を充填口１５から充填した後に、直方体形状の充填口１５側の端面の中央部に位置して直方体形状の長手方向へ延びる状態に充填口１５を内側に折り込まずに扁平に接着して扁平シール部１９を形成する（第１の工程）。
「直方体形状」とは、枠体の内容積に対応する仮想の形状で、ここでは外装箱２の内容積に対応する仮想の形状を意味する。この直方体形状は、最終的に冷却凝固した羊羹の形状に相当する。
【００２３】
図４に示すように、扁平シール部１９は、直方体形状の充填口１５側の端面２１の中央部に位置して直方体形状の長手方向（矢印Ｙ方向）へ延びる状態に、複数箇所をライン状にヒートシールされる。充填口１５を内側に折り込まないため、扁平シール部１９を形成すると、端面（平面）２１の短辺２１ａ、２１ｂから外側に突出する三角形状の突出部分２３ａ、２３ｂが存在する。
市販されているジュース等の紙製容器では、図６に示すように、突出部分５０を外側に折り曲げて接着することが行われているが、このようにした場合、外装箱２のサイズを大きくしなければならないとともに、外装箱２と羊羹の包装容器１との間に空隙が生じる部分が存在することになる。図６において符号５２は合掌シール部を示している。
さらに、突出部分５０を外側に折り曲げるときに角部に応力が掛かって角部の形崩れが発生する。
このような不具合も考慮して、本実施の形態に係る羊羹の包装容器１では、後述するように羊羹の包装容器１の突出部分２３ａ、２３ｂを端面２１の内側へ、折り曲げ時の圧力が掛からないようにガイドプレートを使って折り曲げるようにしている。
図３Ｃにおいて、扁平シール部１９の下端ラインＬ１は、扁平シール部１９を端面２１に沿うように折り曲げるための第１の折り目となる。第１の折り目Ｌ１と直交するライン２５は、ラミネートフィルム３のオーバーラップ部分Ｗにおける外側の端縁を示している。
【００２４】
扁平シール部１９の形成が完了すると、図３Ｄに示すように、不図示のプッシャーが下降し、外装箱２に対して羊羹の包装容器１を押し下げる工程が実施される。扁平シール部１９を形成するための余裕を持たせるために羊羹の包装容器１は予め外装箱２に対して若干浮き上がった状態にセットされており、扁平シール部１９を形成した後の端面２１と外装箱２の端面とを一致させるため押し下げられる。
【００２５】
押し下げ工程が完了すると、図３Ｅに示すように、羊羹の包装容器１は折り曲げの位置に搬送され、ここで不図示の折り曲げ部材が水平方向に延びて扁平シール部１９を端面２１に沿うように第１の折り目Ｌ１により折り曲げる（第２の工程）。
図３Ｅから明らかなように、扁平シール部１９は、水平に折り曲げて寝かせたときにその先端部が端面２１の長辺２１ｃ（図４参照）から外側に突出し、内側フラップ２ｂに重なる大きさを有している。
扁平シール部１９の折り曲げが完了すると、羊羹の包装容器１はサイド折り曲げ部位へ搬送される。図３Ｆに示すように、端面２１の長辺２１ｃと同等の幅を有する当て板としての第１のガイドプレート２７が下降して扁平シール部１９の上面を押える。この状態で、不図示のサイド折り曲げ片が動作（回動）して、図３Ｇに示すように、端面２１の短辺２１ａ、２１ｂに沿って突出部分２３ａ、２３ｂを含む両側を端面２１の内側に折り曲げる。
この折り曲げによって形成される両側のラインＬ２、Ｌ３は、第１の折り目Ｌ１によって扁平シール部１９を折り曲げた状態で、端面２１から外側に突出した端面２１の３辺に対応する突出部分のうち対向する一対の辺（短辺２１ａ、２１ｂ）に対応する突出部分を端面２１の内側にそれぞれ折り曲げるための一対の第２の折り目となる。
一対の第２の折り目Ｌ２、Ｌ３を形成した後、第１のガイドプレート２７が水平方向に退避する（第３の工程）。
【００２６】
第１のガイドプレート２７で両サイドにおける折り曲げ圧力を受けるので、充填口１５側の端面の形崩れは生じない。すなわち、第１のガイドプレート２７は実質的に外装箱２の端面で支持されるため、折り曲げ圧力は羊羹の包装容器１の充填口１５側に及ばない。換言すれば、第１のガイドプレート２７は、折り曲げ圧力を受ける剛体として機能する。
【００２７】
第３の工程が完了すると、羊羹の包装容器１は内側フラップ２ｂを曲げる部位へ搬送される。ここでは図３Ｈに示すように、端面２１の短辺２１ａ、２１ｂと同等の幅を有し第１のガイドプレート２７と直交する方向に延びる当て板としての第２のガイドプレート２９が下降して、図３Ｇで示した折り曲げ状態を上から押え付ける。
扁平シール部１９を第２のガイドプレート２９で押えた状態で、端面２１の残りの１辺（長辺）２１ｃに対応する突出部分２３ｃを不図示の折り曲げ部材で端面２１の内側に折り曲げて端面２１の略全体を覆った後、第２のガイドプレート２９を水平に退避させる（第４の工程）。
この折り曲げによって形成されるラインＬ４は、一対の第２の折り目Ｌ２、Ｌ３によって扁平シール部１９を折り曲げた状態で、残りの１辺２１ｃに対応する突出部分２３ｃを端面２１の内側に折り曲げて端面２１の略全体を覆うための第３の折り目となる。
図３Ｉに示すように、突出部分２３ｃは内側フラップ２ｂで覆いながら不図示の折り曲げ部材の動作により折り曲げられる。内側フラップ２ｂの外面には、外側フラップ２ｃを接着するための接着層３１が設けられている。
【００２８】
第４の工程においても、第２のガイドプレート２９は第１のガイドプレート２７と同様に、実質的に外装箱２の端面で支持されるため、折り曲げ圧力は羊羹の包装容器１の充填口１５側に及ばない。したがって、折り曲げ圧力による形崩れを回避することができる。
【００２９】
第４の工程が完了すると、羊羹の包装容器１は外側フラップ２ｃを曲げる部位へ搬送される。ここでは図３Ｊに示すように、不図示の折り曲げ部材の動作により、外側フラップ２ｃが端面２１の内側に折り曲げられて内側フラップ２ｂに重ね合わせられ、接着層３１を介して内側フラップ２ｂに接着される。
これにより、商品としての下側は外装箱２が完全に閉じた状態となる。内側フラップ２ｂと外側フラップ２ｃとの接着により、第３の折り目Ｌ４によって扁平シール部１９を折り曲げた状態が外装箱２で押え付けられて維持される。
包装が完了した商品３３（図３Ｊ）は、不図示の排出部位へ搬送され、ここで不図示のプッシャーで押し出されて搬送コンベアに載せられ、箱詰工程部位へ移送される。
【００３０】
本実施の形態では、各工程が別々のステージで行われるように説明したが、１つのステージで複数の工程を行うようにして、ステージ数を少なく（搬送距離を短く）してもよい。
【００３１】
図５は、外装箱２を用いない場合の羊羹の包装容器１を示している。この場合には、第３の折り目Ｌ４で折り曲げられた状態で突出部分２３ｃの内側が接着されてその状態が維持される。外装箱２を有する場合には、上述のように突出部分２３ｃを接着しなくても内側フラップ２ｂに外側フラップ２ｃが接着されることにより、第３の折り目Ｌ４で折り曲げられた状態が維持される。
図５において符号３５は羊羹の包装容器１を開封するための引き裂き片を示している。上述した実施の形態では図示していないが、外装箱２を用いる場合にも羊羹の包装容器１は引き裂き片３５を有している。
【００３２】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、本実施の形態で充填口側ではガゼット形状を有しないが、ガゼット形状を有している袋であっても上記と同様に折り曲げることにより、形崩れを防止できる。また、上記の実施の形態では羊羹の包装容器の材料としてアルミ箔を基体としたラミネートフィルムを例示したが、全体を合成樹脂製の材料で形成してもよい。
上記実施の形態ではシール方法としてヒートシールを示したが、本発明はこれに限定されず超音波シール等、他のシール方法を用いてもよいのは勿論である。
【符号の説明】
【００３３】
１…羊羹の包装容器    ２…枠体としての外装箱            ２ｂ…内側フラップ
２ｃ…外側フラップ    ３…ラミネートフィルム          １５…充填口
１９…扁平シール部    ２１…端面                ２１ａ、２１ｂ…対向する一対の辺
２１ｃ…残りの１辺    ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ…突出部分
Ｌ１…第１の折り目    Ｌ２、Ｌ３…一対の第２の折り目    Ｌ４…第３の折り目
【図１】
2020117274.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図３Ｇ】
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【図３Ｈ】
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【図３Ｉ】
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【図３Ｊ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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