(57)【要約】【課題】  セリア−ジルコニア複合酸化物からなり、リングオフクラックが生じにくいハニカム構造体を提供する。【解決手段】  複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されたハニカム焼成体からなるハニカム構造体であって、上記ハニカム焼成体は、セリア−ジルコニア複合酸化物粒子と無機繊維を含み、上記ハニカム構造体の長手方向であるａ軸に沿った方向で測定したａ軸熱膨張係数より、上記ハニカム構造体の長手方向に垂直な方向であるｂ軸に沿った方向で測定したｂ軸熱膨張係数が大きいことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されたハニカム焼成体からなるハニカム構造体であって、
前記ハニカム焼成体は、セリア−ジルコニア複合酸化物粒子と無機繊維を含み、
前記ハニカム構造体の長手方向であるａ軸に沿った方向で測定したａ軸熱膨張係数より、前記ハニカム構造体の長手方向に垂直な方向であるｂ軸に沿った方向で測定したｂ軸熱膨張係数が大きいことを特徴とするハニカム構造体。
【請求項２】
前記ａ軸熱膨張係数が７．５×１０−６／Ｋ以上、８．０×１０−６／Ｋ未満である請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項３】
前記ｂ軸熱膨張係数が８．０×１０−６／Ｋ以上、８．５×１０−６／Ｋ以下である請求項１又は２に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
前記ｂ軸熱膨張係数と前記ａ軸熱膨張係数の差（ｂ軸熱膨張係数−ａ軸熱膨張係数）が０．１〜１．０×１０−６／Ｋである請求項１〜３のいずれか１項に記載のハニカム構造体。
【請求項５】
上記ハニカム構造体の長手方向に対して垂直な断面方向で切断した断面の断面写真で観察される無機繊維について、断面写真に映った無機繊維の断面の長軸の長さと、上記長軸の垂直二等分線の長さとして求める短軸の長さの比（長軸／短軸）の値が１．００〜１．３０である無機繊維が、断面写真に映った無機繊維のうち６０％以上存在する請求項１〜４のいずれか１項に記載のハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の内燃機関から排出される排ガスには、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、炭化水素（ＨＣ）等の有害ガスが含まれている。そのような有害ガスを分解する排ガス浄化触媒は三元触媒とも称され、コージェライト等からなるハニカム状のモノリス基材に触媒活性を有する貴金属粒子を含むスラリーをウォッシュコートして触媒層を設けたものが一般的である。
【０００３】
特許文献１には、モノリス基材がセリア−ジルコニア複合酸化物粒子とθ相のアルミナ粒子とを含み、上記モノリス基材に貴金属粒子が担持された排ガス浄化触媒が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−８５２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の排ガス浄化触媒では、モノリス基材がセリア−ジルコニア複合酸化物粒子とθ相のアルミナ粒子とから構成されている。
しかし、セリア−ジルコニア複合酸化物からなるモノリス基材は、熱膨張係数が大きく、温度変化によるクラックが発生する可能性があった。とくに、ｂ軸方向（ハニカム構造体の長手方向に対して垂直な方向）にクラックが生じてモノリス基材が割れる「リングオフクラック」という故障モードが発生すると、モノリス基材が脱落してしまうことがあり、問題となっていた。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされた発明であり、セリア−ジルコニア複合酸化物からなり、リングオフクラックが生じにくいハニカム構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のハニカム構造体は、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されたハニカム焼成体からなるハニカム構造体であって、
上記ハニカム焼成体は、セリア−ジルコニア複合酸化物粒子と無機繊維を含み、
上記ハニカム構造体の長手方向であるａ軸に沿った方向で測定したａ軸熱膨張係数より、上記ハニカム構造体の長手方向に垂直な方向であるｂ軸に沿った方向で測定したｂ軸熱膨張係数が大きいことを特徴とする。
【０００８】
上記ハニカム構造体では、ａ軸熱膨張係数よりもｂ軸熱膨張係数のほうが大きくなっている。この場合、ハニカム構造体に温度差が生じた際にハニカム構造体のｂ軸方向にかかる引張応力が大きくなり、先にクラックの生じる方向がａ軸に沿った方向になる。この方向に生じるクラックはリングオフクラックではなく、仮にクラックが生じてもハニカム構造体が脱落しにくいので、リングオフクラックが生じる場合よりも故障モードとしては軽微になる。
すなわち、本発明のハニカム構造体はリングオフクラックが生じにくいハニカム構造体であるといえる。
【０００９】
本発明のハニカム構造体では、上記ａ軸熱膨張係数が７．５×１０−６／Ｋ以上、８．０×１０−６／Ｋ未満であることが好ましい。
また、本発明のハニカム構造体では、上記ｂ軸熱膨張係数が８．０×１０−６／Ｋ以上、８．５×１０−６／Ｋ以下であることが好ましい。
また、本発明のハニカム構造体では、上記ｂ軸熱膨張係数と上記ａ軸熱膨張係数の差（ｂ軸熱膨張係数−ａ軸熱膨張係数）が０．１〜１．０×１０−６／Ｋであることが好ましい。
ａ軸熱膨張係数、ｂ軸熱膨張係数、ｂ軸熱膨張係数とａ軸熱膨張係数の差をこの範囲にすることで、よりリングオフクラックが生じにくいハニカム構造体とすることができる。
【００１０】
本発明のハニカム構造体では、上記ハニカム構造体の長手方向に対して垂直な断面方向で切断した断面の断面写真で観察される無機繊維について、断面写真に映った無機繊維の断面の長軸の長さと、上記長軸の垂直二等分線の長さとして求める短軸の長さの比（長軸／短軸）の値が１．００〜１．３０である無機繊維が、断面写真に映った無機繊維のうち６０％以上存在することが好ましい。
【００１１】
上記規定で定められる無機繊維の配向は、（長軸／短軸）の値が１．００である場合にハニカム構造体の長手方向（以下、ａ軸方向ともいう）に対して完全に平行な向きとなっていることを意味する。（長軸／短軸）の値が１．００〜１．３０である無機繊維は、多少の傾きはあるもののａ軸方向に沿って配向している無機繊維とみなすことができ、このような無機繊維が６０％以上存在することは、多くの無機繊維がａ軸方向に沿って配向していることを意味する。
このように、多くの無機繊維がａ軸方向に沿って配向していると、ａ軸方向の熱膨張係数が低くなるので、リングオフクラックが生じにくいハニカム構造体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
【００１３】
（発明の詳細な説明）
［ハニカム構造体］
本発明のハニカム構造体について説明する。
図１は、本発明のハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
図１に示すように、ハニカム構造体１０は、複数の貫通孔１２が隔壁１３を隔てて長手方向（図１中、両矢印Ｌで示す方向）に並設され、最外周に外周壁１４が設けられたハニカム焼成体１１からなる。
ハニカム焼成体１１は、セリア−ジルコニア複合酸化物粒子（以下、ＣＺ粒子ともいう）と無機繊維を含んでなる。
図１に示すように、ハニカム構造体１０が単一のハニカム焼成体１１からなる場合、ハニカム焼成体１１はハニカム構造体そのものでもある。
【００１４】
本発明のハニカム構造体において、ハニカム焼成体は、ＣＺ粒子と無機繊維を含む。
後述するように、ハニカム焼成体は、ＣＺ粒子と無機繊維を含む原料ペーストを押出成形した後、焼成することにより作製されている。
本発明のハニカム構造体がＣＺ粒子を有しているか否かについては、Ｘ線回折（ＸＲＤ）にて確認できる。
また、ハニカム構造体はアルミナ粒子及び無機バインダをさらに含んでいてもよい。
【００１５】
本発明のハニカム構造体においては、ハニカム構造体の長手方向であるａ軸に沿った方向で測定したａ軸熱膨張係数より、ハニカム構造体の長手方向に垂直な方向であるｂ軸に沿った方向で測定したｂ軸熱膨張係数が大きい。
【００１６】
上記ハニカム構造体では、ａ軸熱膨張係数よりもｂ軸熱膨張係数のほうが大きくなっている。この場合、ハニカム構造体に温度差が生じた際にハニカム構造体のｂ軸方向にかかる引張応力が大きくなり、先にクラックの生じる方向がａ軸に沿った方向になる。この方向に生じるクラックはリングオフクラックではなく、仮にクラックが生じてもハニカム構造体が脱落しにくいので、リングオフクラックが生じる場合よりも故障モードとしては軽微になる。
すなわち、本発明のハニカム構造体はリングオフクラックが生じにくいハニカム構造体であるといえる。
【００１７】
ａ軸熱膨張係数及びｂ軸熱膨張係数は、熱膨張測定装置を用いて測定することができる。
測定装置としては、例えば、ＮＥＴＺＳＨ社製、ＤＩＬ４０２Ｃを用いることができる。
測定温度範囲は４０−８００℃、昇温速度は１０℃／ｍｉｎ、空気中で、ガス流量１００ｍｌ／ｍｉｎとする。参照物質としてはサファイヤを用いる。
試験片のサイズは３．５ｍｍ×３．５ｍｍ（３セル×３セル）×２５ｍｍとする。
５個の試験片についてａ軸熱膨張係数、ｂ軸熱膨張係数のそれぞれを求め、平均値を算出して測定結果とする。
【００１８】
このようにして測定されるａ軸熱膨張係数は、７．５×１０−６／Ｋ以上、８．０×１０−６／Ｋ未満であることが好ましい。また、ｂ軸熱膨張係数は８．０×１０−６／Ｋ以上、８．５×１０−６／Ｋ以下であることが好ましい。
さらに、ｂ軸熱膨張係数とａ軸熱膨張係数の差（ｂ軸熱膨張係数−ａ軸熱膨張係数）が０．１〜１．０×１０−６／Ｋであることが好ましい。
ａ軸熱膨張係数、ｂ軸熱膨張係数、ｂ軸熱膨張係数とａ軸熱膨張係数の差をこの範囲にすることで、よりリングオフクラックが生じにくいハニカム構造体とすることができる。
【００１９】
また、ハニカム構造体の長手方向に対して垂直な断面方向で切断した断面の断面写真（以下、単にハニカム構造体の断面写真ともいう）で観察される無機繊維について、断面写真に映った無機繊維の断面の長軸の長さと、長軸の垂直二等分線の長さとして求める短軸の長さの比（長軸／短軸）の値が１．００〜１．３０である無機繊維が、断面写真に映った無機繊維のうち６０％以上存在することが好ましい。
【００２０】
ハニカム構造体の断面写真において、無機繊維の断面の円、略楕円形状における長軸を描き、その長軸に対する垂直二等分線を短軸とする。
このようにして長軸と短軸を描いた際に、（長軸／短軸）の値が１．００である場合に、断面が真円の無機繊維がハニカム構造体の長手方向（以下、ａ軸方向ともいう）に対して完全に平行な向きとなっていることを意味する。（長軸／短軸）の値が１．００〜１．３０である無機繊維は、多少の傾きはあるもののａ軸方向に沿って配向している無機繊維とみなすことができる。
断面写真中の無機繊維１００本につき、（長軸／短軸）の値を計測し、（長軸／短軸）の値が１．００〜１．３０である無機繊維の割合を求める。そして、（長軸／短軸）の値が１．００〜１．３０である無機繊維が断面写真中の無機繊維のうち６０％以上存在することが好ましい。このことは、ハニカム構造体では多くの無機繊維がａ軸方向に沿って配向していることを意味している。１枚の断面写真中に無機繊維が１００本存在しない場合は、無機繊維が１００本になるまで無作為に複数の断面写真を撮影して計測する。
多くの無機繊維がａ軸方向に沿って配向していると、ａ軸方向の熱膨張係数が低くなるので、リングオフクラックが生じにくいハニカム構造体とすることができる。
【００２１】
無機繊維の平均繊維長は特に限定されないが、１０〜９０μｍであることが好ましい。
無機繊維の平均繊維径は特に限定されないが、１〜５μｍであることが好ましい。
また無機繊維のアスペクト比は５〜３００であることが望ましく、１０〜２００であることがより望ましく、１０〜１００であることがさらに望ましい。
無機繊維の平均繊維長は、粉砕条件を適宜変更することで調整することができる。
無機繊維の平均繊維径は、無機繊維前駆体の繊維径を適宜変更することで調整することができる。
【００２２】
無機繊維の割合はハニカム焼成体の重量に対して５〜２０重量％であることが好ましい。無機繊維の割合を５〜２０重量％にすることで、排ガスの浄化性能を維持しつつ、十分な強度向上の効果を得ることができる。
【００２３】
無機繊維を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素、シリカアルミナ、ガラス、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム等が挙げられ、二種以上併用してもよい。これらの中では、アルミナ繊維が好ましい。
アルミナ繊維は、アルミナ含有量が７０重量％以上の無機繊維であり、Ａｌ以外の元素、例えばＳｉ等を含んでいてもよい。
また、アルミナ繊維に加えて、シリカ繊維、炭化ケイ素繊維、ガラス繊維、チタン酸アルミニウム繊維等を含んでいてもよい。
また、アルミナ繊維は結晶質アルミナ繊維、非晶質アルミナ繊維のいずれでもよく、結晶質アルミナ繊維と非晶質アルミナ繊維の混合物であってもよい。
粉末Ｘ線回折を用いて、ＸＲＤを用いてアルミナ繊維を分析し、２θが２５〜３０°の間に回折ピークを有するものを結晶質アルミナ繊維とし、上記範囲に回折ピークを有しないものを非晶質アルミナ繊維とする。
【００２４】
本発明のハニカム構造体は、単一のハニカム焼成体を備えていてもよいし、複数個のハニカム焼成体を備えていてもよい。ハニカム構造体が複数のハニカム焼成体を備える場合、複数個のハニカム焼成体が接着剤層により結合されていることが好ましい。
【００２５】
本発明のハニカム構造体において、ハニカム焼成体を構成するＣＺ粒子の含有割合は、２５〜７５重量％であることが好ましい。
ハニカム焼成体を構成するＣＺ粒子の含有割合が２５〜７５重量％であると、セリウムの酸素吸蔵能（ＯＳＣ）を高めることができる。
【００２６】
本発明のハニカム構造体の形状としては、円柱状、角柱状、楕円柱状、長円柱状、丸面取りされている角柱状（例えば、丸面取りされている三角柱状）等が挙げられる。
【００２７】
本発明のハニカム構造体の隔壁の厚さは、均一であることが好ましい。具体的には、ハニカム焼成体の隔壁の厚さは、０．１４ｍｍ未満であることが好ましい。また、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２８】
本発明のハニカム構造体において、ハニカム焼成体の貫通孔の形状としては、四角柱状に限定されず、三角柱状、六角柱状等が挙げられる。
貫通孔の形状はそれぞれ異なっていてもよいが、全て同じであることが好ましい。すなわち、ハニカム焼成体の長手方向に垂直な断面において、隔壁に囲まれた貫通孔のサイズが同じであることが好ましい。
【００２９】
本発明のハニカム構造体において、ハニカム焼成体の長手方向に垂直な断面の貫通孔の密度は、３１〜１５５個／ｃｍ２であることが好ましい。
【００３０】
本発明のハニカム構造体において、ハニカム焼成体の気孔率は、４５〜７０％であることが望ましい。
ハニカム焼成体の気孔率が４５〜７０％であると、高い機械的強度と排ガス浄化性能を両立させることができる。
【００３１】
上記ハニカム焼成体の気孔率が４５％未満であると、隔壁のうち内部へのガス拡散に寄与することができる気孔の割合が少なくなり、排ガス浄化性能が低下してしまうことがある。一方、上記ハニカム焼成体の気孔率が７０％を超えると、気孔率が高くなりすぎるため、ハニカム構造体の機械的特性が劣化し、ハニカム構造体を使用中、クラックや破壊等が発生し易くなる。
【００３２】
ハニカム焼成体の気孔率は、以下に説明する重量法により測定することができる。
（１）ハニカム焼成体を１０セル×１０セル×１０ｍｍの大きさに切断して、測定試料とする。この測定試料をイオン交換水及びアセトンを用いて超音波洗浄した後、オーブンを用いて１００℃で乾燥する。なお、１０セル×１０セル×１０ｍｍの測定試料とは、貫通孔が縦方向に１０個、横方向に１０個並んだ状態で、最も外側の貫通孔とその貫通孔を構成する隔壁を含み、長手方向の長さが１０ｍｍとなるように切り出した試料を指す。
（２）測定顕微鏡（ニコン製Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ  ＭＭ−４０  倍率：１００倍）を用いて、測定試料の断面形状の寸法を測定し、幾何学的な計算から体積を求める（なお、幾何学的な計算から体積を求めることができない場合は、飽水重量と水中重量とを実測して体積を測定する）。
（３）計算から求められた体積及びピクノメータで測定した測定試料の真密度から、測定試料が完全な緻密体であると仮定した場合の重量を計算する。なお、ピクノメータでの測定手順は（４）に示す通りとする。
（４）ハニカム焼成体を粉砕し、２３．６ｃｃの粉末を準備する。得られた粉末を２００℃で８時間乾燥させる。その後、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製  Ａｕｔｏ  Ｐｙｃｎｏｍｅｔｅｒ１３２０を用いて、ＪＩＳ  Ｒ  １６２０（１９９５）に準拠して真密度を測定する。排気時間は４０分とする。
（５）測定試料の実際の重量を電子天秤（Ａ＆Ｄ製  ＨＲ２０２ｉ）で測定する。
（６）以下の式から、ハニカム焼成体の気孔率を求める。
（ハニカム焼成体の気孔率）＝１００−（測定試料の実際の重量／測定試料が完全な緻密体であると仮定した場合の重量）×１００［％］
なお、本発明のハニカム構造体に貴金属を直接担持させた場合であっても、貴金属担持によるハニカム焼成体の気孔率の変化は無視できるほど小さい。
【００３３】
本発明のハニカム構造体において、ハニカム焼成体にはさらにアルミナ粒子や無機バインダが含まれていてもよい。
【００３４】
アルミナ粒子は、θ相のアルミナ粒子であることが好ましい。
アルミナ粒子がθ相のアルミナ粒子であると耐熱性が高いため、貴金属を担持させ、長時間使用した後であっても高い排ガス浄化性能を発揮することができる。
【００３５】
無機バインダとしては、ベーマイトが好ましい。
焼成工程によって、ベーマイトの大部分がγアルミナとなるからである。
【００３６】
本発明のハニカム構造体においては、ハニカム焼成体に貴金属が担持されていることが好ましい。
貴金属としては、例えば、白金、パラジウム、ロジウムなどの白金族金属が挙げられる。
ハニカム焼成体全体への貴金属の担持量は、０．１〜１５ｇ／Ｌであることが好ましく、０．５〜１０ｇ／Ｌであることがより好ましい。
本明細書において、貴金属の担持量とは、ハニカム構造体の見掛けの体積当たりの貴金属の重量をいう。なお、ハニカム構造体の見掛けの体積は、空隙の体積を含む体積であり、接着層を含む場合は接着層の体積を含むこととする。
【００３７】
本発明のハニカム構造体において、ハニカム焼成体の外周面には、外周コート層が形成されていてもよい。
【００３８】
［ハニカム構造体の製造方法］
次に、本発明のハニカム構造体を製造する方法について説明する。
本発明のハニカム構造体は、例えば、ＣＺ粒子、アルミナ粒子、無機繊維及び無機バインダを含む原料ペーストを成形することにより、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されたハニカム成形体を作製する成形工程と、上記成形工程により成形されたハニカム成形体を乾燥する乾燥工程と、上記乾燥工程により乾燥されたハニカム成形体を焼成することにより、ハニカム焼成体を作製する焼成工程と、により作製することができる。
【００３９】
（成形工程）
成形工程では、まず、ＣＺ粒子及び無機繊維を混合して原料ペーストを調製する。
原料ペーストには、さらにアルミナ粒子、無機バインダ、有機バインダ、造孔剤、成形助剤、分散媒等が含まれていてもよい。
【００４０】
ＣＺ粒子は、排ガス浄化触媒の助触媒（酸素貯蔵材）として用いられている材料である。ＣＺ粒子としては、セリアとジルコニアとが固溶体を形成したものが好ましい。
【００４１】
ＣＺ粒子は、セリウム以外の希土類元素をさらに含んでいてもよい。希土類元素としては、スカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテニウム（Ｌｕ）等が挙げられる。
【００４２】
ＣＺ粒子は、セリアを２０重量％以上含むことが好ましく、４０重量％以上含むことがより好ましく、一方、セリアを９０重量％以下含むことが好ましく、８０重量％以下含むことがより好ましい。また、ＣＺ粒子は、ジルコニアを６０重量％以下含むことが好ましく、５０重量％以下含むことがより好ましい。このようなＣＺ粒子は熱容量が小さいため、ハニカム構造体の温度が上昇しやすくなり、暖機性能を高めることができる。
【００４３】
ＣＺ粒子の平均粒子径は、１〜５０μｍであることが好ましい。また、ＣＺ粒子の平均粒子径は１〜３０μｍであることがより好ましい。ＣＺ粒子の平均粒子径が１〜５０μｍであると、ハニカム構造体とした際に、表面積が大きくなるため、酸素吸蔵能を高くすることができる。
【００４４】
アルミナ粒子の種類は特に限定されないが、θ相のアルミナ粒子（以下、θ−アルミナ粒子ともいう）であることが好ましい。
θ相のアルミナ粒子をＣＺ粒子の仕切り材として用いることにより、アルミナ粒子が使用中に熱によって互いに焼結することを抑制できるため、触媒機能を維持することが可能となる。さらに、アルミナ粒子をθ相とすることにより、耐熱性を高くすることができる。
【００４５】
アルミナ粒子の平均粒子径は特に限定されないが、ガス浄化性能及び暖機性能を向上させる観点から、１〜１０μｍであることが好ましく、１〜５μｍであることがより好ましい。
【００４６】
ＣＺ粒子及びアルミナ粒子の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＭＡＬＶＥＲＮ社製  ＭＡＳＴＥＲＳＩＺＥＲ２０００）により求めることができる。
【００４７】
無機繊維を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素、シリカアルミナ、ガラス、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム等が挙げられ、二種以上併用してもよい。これらの中では、アルミナ繊維が好ましい。
【００４８】
無機バインダとしては、ベーマイトが好ましい。
ベーマイトは、ＡｌＯＯＨの組成で示されるアルミナ１水和物であり、水等の媒体に良好に分散するので、ベーマイトをアルミナバインダとして用いることが好ましい。
また、ベーマイトを用いることで原料ペースト中の水分率を低くし、成形性を高めることができる。
【００４９】
有機バインダとしては、特に限定されないが、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【００５０】
造孔剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、コークス、デンプン等が挙げられる。
造孔剤とは、ハニカム焼成体を製造する際、ハニカム焼成体の内部に気孔を導入するために用いられるものをいう。
【００５１】
成形助剤としては、特に限定されないが、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸、脂肪酸石鹸、ポリアルコール等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【００５２】
分散媒としては、特に限定されないが、水、ベンゼン等の有機溶媒、メタノール等のアルコール等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【００５３】
上記した原料としてＣＺ粒子、アルミナ粒子、アルミナ繊維及びアルミナバインダを使用した際、これらの配合割合は、原料中の焼成工程後に残存する全固形分に対し、ＣＺ粒子：２５〜７５重量％、アルミナ粒子：１５〜３５重量％、アルミナ繊維：５〜２０重量％、アルミナバインダ：５〜２０重量％が好ましい。
【００５４】
原料ペーストを調製する際には、混合混練することが好ましく、ミキサー、アトライタ等を用いて混合してもよく、ニーダー等を用いて混練してもよい。
【００５５】
成形工程では、ＣＺ粒子と無機繊維とを含む上記原料ペーストを押出成形することにより、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されたハニカム成形体を得る。
このとき、ハニカム構造体のａ軸熱膨張係数よりもｂ軸熱膨張係数のほうが大きくなるようにするために、原料ペーストの調製条件及び成形工程の条件を下記の方法（複数を組み合わせてもよい）により調整することが好ましい。
（１）無機繊維の繊維長を調整する。無機繊維の平均繊維長を長くすると、無機繊維がａ軸方向に配向しやすくなり、その結果、ａ軸方向の熱膨張係数が低くなる。
例えば、無機繊維の平均繊維長が１０〜９０μｍであることが好ましい。
（２）原料ペーストの流動性を調整する（粘度を調整する）。原料ペーストが柔らかく流動性が高いと、無機繊維がａ軸方向に配向しやすくなり、その結果、ａ軸方向の熱膨張係数が低くなる。例えば、原料ペーストは、せん断速度が５００（１／ｓ）の時に、せん断応力が５００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。
（３）押出成形における成形圧力を調整する。成形圧力が高いと、無機繊維がａ軸方向に配向しやすくなり、その結果、ａ軸方向の熱膨張係数が低くなる。
例えば、成形圧力が４〜５ＭＰａであることが好ましい。
（４）押出成形機内に網を配置し、網のメッシュを調整する。網のメッシュの値が大きいと、無機繊維がａ軸方向に配向しやすくなり、その結果、ａ軸方向の熱膨張係数が低くなる。
【００５６】
ハニカム成形体の形状は特に限定されるものではないが、円柱形状が好ましい。また、円柱形状の場合の直径が１５０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、ハニカム成形体の形状は角柱形状であってもよく、角柱形状である場合は、四角柱形状であることが好ましい。
【００５７】
（乾燥工程）
続いて、ハニカム成形体を乾燥してハニカム乾燥体を得る乾燥工程を行う。
乾燥工程では、マイクロ波乾燥機、熱風乾燥機、誘電乾燥機、減圧乾燥機、真空乾燥機、凍結乾燥機等の乾燥機を用いて、ハニカム成形体を乾燥してハニカム乾燥体を作製する。
【００５８】
（焼成工程）
焼成工程では、乾燥工程により乾燥されたハニカム乾燥体を焼成することにより、ハニカム焼成体を作製する。なお、この工程は、ハニカム乾燥体の脱脂及び焼成が行われるため、「脱脂・焼成工程」ということもできるが、便宜上「焼成工程」という。
【００５９】
焼成工程の温度は、８００〜１３００℃であることが好ましく、９００〜１２００℃であることがより好ましい。また、焼成工程の時間は、１〜２４時間であることが好ましく、
３〜１８時間であることがより好ましい。焼成工程の雰囲気は特に限定されないが、酸素濃度が１〜２０％であることが好ましい。
【００６０】
以上の工程により、本発明のハニカム構造体を製造することができる。
【００６１】
（その他の工程）
本発明のハニカム構造体を製造する方法では、必要に応じて、上記ハニカム焼成体に貴金属を担持させる担持工程をさらに含んでいてもよい。
ハニカム焼成体に貴金属を担持する方法としては、例えば、貴金属粒子もしくは錯体を含む溶液にハニカム焼成体又はハニカム構造体を浸漬した後、引き上げて加熱する方法等が挙げられる。
ハニカム構造体が外周コート層を備える場合、外周コート層を形成する前のハニカム焼成体に貴金属を担持してもよいし、外周コート層を形成した後のハニカム焼成体又はハニカム構造体に貴金属を担持してもよい。
【００６２】
本発明のハニカム構造体の製造方法において、上記担持工程で担持した貴金属の担持量は、０．１〜１５ｇ／Ｌであることが好ましく、０．５〜１０ｇ／Ｌであることがより好ましい。
【００６３】
本発明のハニカム構造体を製造する方法において、ハニカム焼成体の外周面に外周コート層を形成する場合、外周コート層は、ハニカム焼成体の両端面を除く外周面に外周コート層用ペーストを塗布した後、乾燥固化することにより形成することができる。外周コート層用ペーストとしては、原料ペーストと同じ組成のものが挙げられる。
【００６４】
（実施例）
以下、本発明をより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００６５】
［ハニカム構造体の作製］
（実施例１）
ＣＺ粒子（平均粒子径：２μｍ）を２６．５重量％、θ−アルミナ粒子（平均粒子径：２μｍ）を１３．２重量％、アルミナ繊維（平均繊維径：３μｍ、平均繊維長：６０μｍ）を５．３重量％、アルミナバインダとしてベーマイトを１１．３重量％、有機バインダとしてメチルセルロースを７．８重量％、造孔剤としてアクリル樹脂を１．９重量％、同じく造孔剤としてグラファイトを２．３重量％、成形助剤として界面活性剤であるポリオキシエチレンオレイルエーテルを４．３重量％、及び、イオン交換水を２７．４重量％混合混練して、原料ペーストを調製した。
【００６６】
［成形工程］
押出成形機を用いて、原料ペーストを押出成形して、円柱状のハニカム成形体を作製した。
押出成形機内に網を設置した。
網のメッシュと成形圧力は表１に示す通りであり、メッシュ♯４２、成形圧力４．５ＭＰａとした。
【００６７】
［乾燥工程］
マイクロ波乾燥機を用いて、ハニカム成形体を出力１．８Ａ、マイクロ波照射時間１１０秒で乾燥させた。
【００６８】
［焼成工程］
得られたハニカム成形体の乾燥体を１１００℃で１０時間脱脂・焼成することにより実施例１に係るハニカム焼成体を作製した。ハニカム焼成体は直径が１１７ｍｍ、長さが８０ｍｍの円柱状であり、貫通孔の密度が７７．５個／ｃｍ２（５００ｃｐｓｉ）、隔壁の厚さが０．１２７ｍｍ（５ｍｉｌ）であった。
【００６９】
（実施例２、３、比較例１）
原料中のアルミナ繊維の平均繊維長、成形工程における網のメッシュ及び成形圧力を変更して原料の調製及び押出成形を行い、その他の条件は実施例１と同様にしてハニカム構造体を作製した。
結果を表１に示す。
【００７０】
［熱膨張係数の測定］
ａ軸熱膨張係数及びｂ軸熱膨張係数を熱膨張測定装置を用いて測定した。
測定装置としては、ＮＥＴＺＳＨ社製、ＤＩＬ４０２Ｃを用いた。
測定温度範囲は４０−８００℃、昇温速度は１０℃／ｍｉｎ、空気中で、ガス流量１００ｍｌ／ｍｉｎとした。参照物質としてはサファイヤを用いた。
試験片のサイズは３．５ｍｍ×３．５ｍｍ（３セル×３セル）×２５ｍｍとした。
５個の試験片についてａ軸熱膨張係数、ｂ軸熱膨張係数のそれぞれを求め、平均値を算出して測定結果として、結果を表１に示した。
【００７１】
［配向度の測定］
各実施例及び比較例のハニカム構造体の断面写真を撮影し、断面写真中の無機繊維１００本につき、（長軸／短軸）の値を計測し、（長軸／短軸）の値が１．００〜１．３０である無機繊維の割合を求めた。この割合を「配向度」として、結果を表１に示した。
【００７２】
［クラック状態及びクラックサイズの観察］
ハニカム構造体に高温のガスを流入させ、ハニカム構造体の温度を１０００℃へ上昇させ、室温まで１５秒で冷却するサイクルを３０回繰り返す冷熱衝撃試験を行ってハニカム構造体にクラックを発生させた。
ハニカム構造体にクラックを発生させたのち、クラックの発生した方向及び最大クラックサイズを測定して、結果を表１に示した。
クラックの発生した方向は、ａ軸に沿った方向の場合を「ａ軸方向」と示しており、リングオフクラックの場合（ｂ軸方向に沿った方向の場合）を「リングオフ」と示している。
【００７３】
【表１】
2020114786.tif 000003
【００７４】
表１に示すように、実施例１−３のハニカム構造体は、ａ軸熱膨張係数よりもｂ軸熱膨張係数のほうが大きくなっており、クラックの方向がａ軸方向となっている。また、クラックのサイズも小さくなっている。
このことから、ａ軸熱膨張係数とｂ軸熱膨張係数の関係を調整することで、ハニカム構造体に温度差が生じた際にリングオフクラックが生じにくいハニカム構造体とすることができることがわかる。
【符号の説明】
【００７５】
１０    ハニカム構造体
１１    ハニカム焼成体
１２    貫通孔
１３    隔壁
１４    外周壁
【図１】
2020114786.tif 000004