(57)【要約】【課題】経験の浅い作業者であっても、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けを短時間で、安全に行うことができる吊り具を提供する。【解決手段】この吊り具１００は、把持部１１０と、吊り部１７０と、により構成される。把持部１１０は、基部１２０と、同じ長さの３本のアーム１３０と、を備えている。アーム１３０と把持爪１５０とは、アーム１３０の先端部に設けられた連結固定部１４０で連結されている。連結固定部１４０は、把持爪１５０の当接面１５１の傾きを任意に設定できるように、アーム１３０に対して把持爪１５０を基部１２０の内外方向に回動自在にするとともに、当接面１５１の傾きを所定の状態に保持するため、アーム１３０に対する把持爪１５０の角度を固定する。各アーム１３０の中位部には、吊り上げ対象物の頭頂部を押圧する押圧部１６０が設けられている。【選択図】図１
2020011781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーンフックに吊り上げ対象物を玉掛けする際に用いる吊り具であって、
前記吊り上げ対象物を把持する把持部と、
前記把持部を前記クレーンフックに吊り下げる吊り部と、
を有し、
前記把持部は、
中心部に空間を有し水平に広がる基部と、
前記吊り上げ対象物の頭部側面を挟持する、前記基部の下縁部から鉛直方向に延びる複数のアームと、
前記吊り上げ対象物の頭部に形成された廂部を支えて前記吊り上げ対象物を把持する把持爪と、
前記吊り上げ対象物の頭頂部を押圧する押圧部と、
を備え、
前記アームと前記把持爪とは、前記アームの先端部に設けられた連結固定部で連結され、
前記連結固定部は、
前記アームに対し前記把持爪を前記基部の内外方向に回動自在であるとともに、前記アームに対する前記把持爪の角度を固定可能にした、ことを特徴とする吊り具。
【請求項２】
前記基部は環状部材で構成され、
３本または４本の前記アームが前記基部の下縁部に等間隔で設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の吊り具。
【請求項３】
前記基部は正三角形の部材で構成され、
３本または４本の前記アームが前記基部の各頂点下縁部に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の吊り具。
【請求項４】
前記吊り部は、
前記クレーンフックに掛けるための懸吊用リングと、
前記懸吊用リングの下部から前記基部の上縁部へ延びる、前記アームと同数の長さの等しいフレームと、
からなり、
前記フレームと前記基部との交点は、前記基部を挟んで前記アームと前記基部との交点と対称な位置にあり、
前記各フレームと前記基部の上縁部とのなす角度はすべて等しく、
前記クレーンフックと前記基部中心とを結ぶ線分が前記基部の上縁部を延長した面に対して垂直に交わる、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り上げ対象物を吊り上げるための吊り具に関し、たとえば重量のある変圧器を電柱上部に取り付ける作業を行う際に用いられる吊り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、クレーンやデリックなどを用いて対象物の吊り上げを行う場合、玉掛けと呼ばれる作業が行われる。玉掛けとは、クレーンやデリックなどのフックで対象物を吊る際に、ワイヤー、ロープ、チェーンなどを対象物に取り付ける作業のことである。今日まで、この玉掛けを行うための種々の技術が提案されている（たとえば、特許文献１〜４を参照。）。
【０００３】
特許文献１には、水平かつ平行に離間した同一直径の一対のドラムの回転軸に、直径および歯数が同一の従動ギヤを離間して固定し、これらの従動ギヤに回転軸と平行でかつ入力軸から伝達された外力によって回転する駆動軸に固定された駆動ギヤを合わせ、駆動軸と入力軸との間に、セルフロック機能を有するウォームギヤ伝動機構を設けた重量物吊下器に関する技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、両端に小輪部を備えた複数のスリングロープ構成部材のうち隣り合う２つのスリングロープ構成部材どうしを小輪部において鎖状に連結したスリングロープに関する技術が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、回転軸が水平面内において互いに略直交するような向きで上下に並ぶように配置された２個の滑車と、各滑車に掛けられて両端が吊上げ対象物に接続されるロープと、を備えた吊り具に関する技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献４には、変圧器を吊り上げるスリングベルトの両端側の輪状部に引っ掛けて係合させるフック部材と、このフック部材を両端側に配設されて間隔が拡開しないように牽引する伸縮材料よりなるベルト部材と、を備えた吊上補助具に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−６７４９８号公報
【特許文献２】特開２００９−１３６０号公報
【特許文献３】特開２００７−３３１８６６号公報
【特許文献４】特開２００７−２７６９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１１は、従来の玉掛けを説明するための図である。特許文献１〜３に開示されている技術は、図１１（ａ）に示すように、いずれも、吊り上げ用のボルトを螺合させる部材などが形成されている変圧器４００の突起部分４０１にスリングロープ１１１０を引っ掛ける構成である。したがって、吊り上げの際に、変圧器４００のバランスが崩れて、変圧器４００が傾いたり、突起部分４０１からスリングロープ１１１０が外れたりするなどの不具合が生じないようにするため、慎重に時間をかけて行う必要がある。さらに、この作業は作業員が直接スリングロープ１１１０などを操作する必要があり、安全、確実な作業を行うためには、作業者に経験が必要とされ、経験の浅い作業者ではなく、熟練者が行うことを要求されるものである。
【０００９】
また、吊り上げた際に、変圧器４００が傾いたり、突起部分４０１からスリングロープ１１１０が外れたりすると、作業に支障をきたすばかりか、作業工程が遅れるという問題が生じる。そこで、これを防止するためには、図１１（ｂ）に示すように、針金やバインド線を用いた外れ止め１１２０を施すことが必要になる。しかしながら、外れ止め１１２０を施す作業が加われば、さらに作業が繁雑になるうえ、余計な時間もかかるという問題がある。
【００１０】
特許文献４に開示されている技術は、針金やバインド線を用いる場合よりも容易に外れ止めを施すことが可能であるが、変圧器にスリングを掛ける作業の他に、吊り上げ補助具を取り付ける作業を行わなくてはならないため、作業がさらに繁雑になるという問題がある。また、これらの作業にも、作業者の経験や習熟度が必要とされる。
【００１１】
本発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、経験の浅い作業者であっても、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けを短時間で、安全に行うことができる吊り具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明にかかる吊り具は、クレーンフックに吊り上げ対象物を玉掛けする際に用いる吊り具であって、前記吊り上げ対象物を把持する把持部と、前記把持部を前記クレーンフックに吊り下げる吊り部と、を有し、前記把持部は、中心部に空間を有し水平に広がる基部と、前記吊り上げ対象物の頭部側面を挟持する、前記基部の下縁部から鉛直方向に延びる複数のアームと、前記吊り上げ対象物の頭部に形成された廂部を支えて前記吊り上げ対象物を把持する把持爪と、前記吊り上げ対象物の頭頂部を押圧する押圧部と、を備え、前記アームと前記把持爪とは、前記アームの先端部に設けられた連結固定部で連結され、前記連結固定部は、前記アームに対し前記把持爪を前記基部の内外方向に回動自在であるとともに、前記アームに対する前記把持爪の角度を固定可能にした、ことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、経験の浅い作業者であっても、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けを短時間で、安全に行うことができる。
【００１４】
また、本発明にかかる吊り具は、上記発明において、前記基部は環状部材で構成され、３本の前記アームが前記基部の下縁部に等間隔で設けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、経験の浅い作業者であっても、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けを短時間で、安全に行うことができる。
【００１６】
また、本発明にかかる吊り具は、上記発明において、前記基部は正三角形の部材で構成され、３本の前記アームが前記基部の各頂点下縁部に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、経験の浅い作業者であっても、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けを短時間で、安全に行うことができる。
【００１８】
また、本発明にかかる吊り具は、上記発明において、前記基部は環状部材で構成され、４本の前記アームが前記基部の下縁部に等間隔で設けられていることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、経験の浅い作業者であっても、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けを短時間で、より安全に行うことができる。
【００２０】
また、本発明にかかる吊り具は、上記発明において、前記基部は正方形の部材で構成され、４本の前記アームが前記基部の各頂点下縁部に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、経験の浅い作業者であっても、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けを短時間で、より安全に行うことができる。
【００２２】
また、本発明にかかる吊り具は、上記発明において、前記吊り部は、前記クレーンフックに掛けるための懸吊用リングと、前記懸吊用リングの下部から前記基部の上縁部へ延びる、前記アームと同数の長さの等しいフレームと、からなり、前記フレームと前記基部との交点は、前記基部を挟んで前記アームと前記基部との交点と対称な位置にあり、前記各フレームと前記基部の上縁部とのなす角度はすべて等しく、前記クレーンフックと前記基部中心とを結ぶ線分が前記基部の上縁部を延長した面に対して垂直に交わる、ことを特徴とする。
【００２３】
本発明によれば、常に前記把持部を水平な状態に保つことが容易になり、吊り上げ対象物が傾くことを防止することが可能になり、より安全な作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明にかかる吊り具によれば、経験の浅い作業者であっても、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けを短時間で、安全に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態１にかかる吊り具の構成を示す斜視図である。
【図２】アーム１３０の連結固定部１４０の構成を説明するための部分拡大図である。
【図３】アーム１３０の押圧部１６０の構成を説明するための部分拡大図である。
【図４】実施の形態１にかかる吊り具の使用例を示す図である。
【図５】実施の形態２にかかる吊り具の構成を示す斜視図である。
【図６】実施の形態２にかかる吊り具の使用例を示す図である。
【図７】実施の形態３にかかる吊り具の構成を示す斜視図である。
【図８】実施の形態３にかかる吊り具の使用例を示す図である。
【図９】実施の形態４にかかる吊り具の構成を示す斜視図である。
【図１０】実施の形態４にかかる吊り具の使用例を示す図である。
【図１１】従来の玉掛けを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照して、本発明にかかる吊り具の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１にかかる吊り具の構成を示す斜視図である。図１に示すように、この吊り具１００は、把持部１１０と、吊り部１７０と、により構成される。
【００２８】
把持部１１０は、環状部材で構成された基部１２０と、基部１２０の下縁部から鉛直方向に延びるように形成された、同じ長さの３本のアーム１３０と、を備えている。基部１２０の中心部に空間を形成することにより、把持部１１０の重量化を防ぐことができる。３本のアーム１３０は、基部１２０の下縁部において等間隔に、すなわち各アーム１３０の始点（アーム１３０と基部１２０との交点）と基部１２０の中心とのなす角が１２０°になるように設けられている。なお、基部１２０の内径は、吊り上げ対象物の寸法等に対応するように決定されるものである。
【００２９】
各アーム１３０の下部先端には、連結固定部１４０が設けられている。この連結固定部１４０により、アーム１３０と把持爪１５０とが連結されている。把持爪１５０には、後述する吊り上げ対象物の頭部に形成された廂部に当接させる当接面１５１が設けられている。把持爪１５０は、その当接面１５１で吊り上げ対象物の頭部に形成されている溝を下側から支えて当該吊り上げ対象物を把持するためのものである。また、連結固定部１４０は、アーム１３０に対する把持爪１５０の角度を変えて、把持爪１５０の当接面１５１の傾きを任意に設定できるように、アーム１３０に対し把持爪１５０を基部１２０の内外方向に回動自在になっている。また、連結固定部１４０は、把持爪１５０の当接面１５１の傾きを所定の状態に保持するために、アーム１３０に対して把持爪１５０を固定する機能を備えている。このようにしたことにより、簡易な操作で、吊り上げ対象物が把持することが可能になる。
【００３０】
また、各アーム１３０の中位部には、押圧部１６０が設けられている。押圧部１６０は、アーム１３０の中位部から基部１２０の中心線方向へ向かって基部１２０に対して平行に延びる押圧補助部材１６１と、押圧補助部材１６１の先端付近に形成された貫通孔に貫通された押圧軸１６２と、により構成される。押圧部１６０は、吊り上げ対象物の頭頂部を押圧して吊り上げ対象物が浮いて把持爪１５０から外れないようにするためのものである。
【００３１】
吊り部１７０は、クレーンフック（不図示）に吊り具１００を連結させるためのものであり、クレーンフックに掛けるための懸吊用リング１７１と、懸吊用リング１７１の下部から基部１２０の上縁部へ延びる３本のフレーム１７２と、からなる。３本のフレーム１７２は、すべて同じ長さである。３本のフレーム１７２と基部１２０上縁部との交点は、基部１２０を挟んでそれぞれ３本のアーム１３０と基部１２０下縁部との交点と対称な位置にある。また、それぞれのフレーム１７２と基部１２０上縁部とのなす角度は、すべて等しくなっている。
【００３２】
このため、吊り具１００がクレーンフックに連結された際に、当該クレーンフックと環状部材からなる基部１２０の中心点とを結ぶ線分が基部１２０の上縁部を延長した面に対して垂直に交わるようになる。この結果、常に把持部１１０を水平な状態に保つことが容易になり、吊り上げ対象物が傾くことを防止することができる。
【００３３】
図２は、アーム１３０の連結固定部１４０の構成を説明するための部分拡大図である。同図（ａ）は連結固定部１４０の側面図、同図（ｂ）は外側から基部１２０の中心側へ見た連結固定部１４０の背面図、同図（ｃ）は連結固定部１４０の分解図である。以下、図２に基づき、連結固定部１４０の構成を説明する。
【００３４】
アーム１３０の先端部には、アーム１３０の側面２０１ａ，２０１ｂに対して平行になるように滑らかな段面２０２ａ，２０２ｂが設けられ、さらに段面２０２ａ，２０２ｂを側面２０１ａ，２０１ｂに対して垂直方向に貫く孔２０２ｃが形成されている。一方、把持爪１５０の末端部には、段面２０２ａ，２０２ｂを当該末端部の中央部に嵌合可能な切欠部２０３を形成するための、突起部２０３ａ，２０３ｂが設けられている。切欠部２０３の段面２０２ａ，２０２ｂに相対する面は、段面２０２ａ，２０２ｂに対して摺動可能なように滑らかに形成されている。また、それぞれ突起部２０３ａ，２０３ｂにおいて、切欠部２０３に段面２０２ａ，２０２ｂを嵌合した状態で孔２０２ｃに対応する位置に、孔２０３ｃ，２０３ｄが形成されている。
【００３５】
そして、切欠部２０３に段面２０２ａ，２０２ｂを嵌合させて孔２０３ｃ，２０２ｃ，２０３ｄに対して孔２０３ｃ側からボルト２０４ａを貫入する。このようにすることで、ボルト２０４ａを回動軸として把持爪１５０を基部１２０の内外方向に回動自在とすることができる。加えて、孔２０３ｄ側でボルト２０４ａの先端をナット２０４ｂで強く固定することで、把持爪１５０の突起部２０３ａ，２０３ｂでアーム１３０の段面２０２ａ，２０２ｂを挟みつけアーム１３０に対する把持爪１５０の回動を止め、把持爪１５０の当接面１５１の傾きを所定の状態に固定できる。把持爪１５０の当接面１５１を吊り上げ対象物の頭部に形成された廂部に当接させ、当接面１５１のアーム１３０に対する角度を適切に維持することで、吊り上げ対象物を良好な状態で把持することが可能になる。なお、吊り上げ対象物に当接させる当接面１５１に緩衝部材として樹脂などを施してもよい。
【００３６】
図３は、アーム１３０の押圧部１６０の構成を説明するための部分拡大図である。図３はアーム１３０の側面側から見た状態を示している。以下、図３に基づき、押圧部１６０の構成を説明する。
【００３７】
前述のように、押圧部１６０は、アーム１３０の中位部から基部１２０の中心線方向へ向かって基部１２０に対して平行に延びる押圧補助部材１６１と、押圧補助部材１６１の先端付近に形成された貫通孔３０１に貫通された押圧軸１６２と、により構成されている。押圧軸１６２の軸側面には、ネジ溝３０２ａが形成されている。このため、押圧軸１６２の頭部３０２ｂを図中の矢印Ａの方向に回動させることにより、押圧軸１６２の先端に設けられた当接部３０２ｃを押圧補助部材１６１に対して上下の方向へ移動させることができる（当接部３０２ｃの位置決め）。把持爪１５０で吊り上げ対象物の頭部に形成された廂部を下側から支え、押圧部１６０で吊り上げ対象物の頭頂部を押圧することで、吊り上げ対象物が浮いて把持爪１５０から外れないように固定することが可能になる。
【００３８】
図４は、実施の形態１にかかる吊り具の使用例を示す図である。図４では、円柱形状の胴部を有するとともに、吊り上げ用のボルトを螺合させる部材などを有する突起部分４０１が形成された一般的な変圧器４００を実施の形態１にかかる吊り具１００を用いて吊り上げる様子を示したものである。なお、図４（ａ）は吊り具１００で変圧器４００を吊り上げる状態を正面側から見た図、同図（ｂ）は同図（ａ）の状態を把持部１１０の上側から見た図である。同図（ｂ）では、吊り部１７０を省略して描いてある。
【００３９】
実施の形態１にかかる吊り具１００において、懸吊用リング１７１をクレーンフック（不図示）に掛けた状態で、突起部分４０１がない部分の変圧器４００の頭部側面を３本のアーム１３０で挟持しながら、当該頭部側面直下の廂部４０２の３箇所がそれぞれ当接面１５１全面と当接するようにアーム１３０に対する把持爪１５０の角度を設定して、ボルト２０４ａの先端をナット２０４ｂで強く締め固定する。加えて、押圧軸１６２の当接部３０２ｃの位置を下げて変圧器４００の頭頂部を３箇所押圧する。
【００４０】
このように、変圧器４００の頭部側面の３箇所とその直下の廂部４０２の３箇所、変圧器４００の頭頂部の３箇所を固定することで、変圧器４００が把持部１１０から外れたり把持部１１０に対して傾いたりすることを防ぎ、安定した変圧器４００の把持が可能になる。
【００４１】
さらに、前述のように、吊り部１７０により常に把持部１１０を水平な状態に保つことができるため、変圧器４００の吊り上げ作業全体を通して変圧器４００を水平に保つことができる。
【００４２】
以上説明したように、実施の形態１にかかる吊り具１００によれば、作業者の経験や熟練度に左右されることなく、変圧器４００を安定して吊り上げることができる。特に、実施の形態１にかかる吊り具１００によれば、前述のような変圧器４００に対して把持部１１０の操作を行うといった簡易な作業だけで、変圧器４００の突起部分４０１にスリングロープを掛けたうえにさらに外れ止めを行うといった従来のような煩雑な作業を行うことと同等以上の効果が得られるため、作業効率の向上を図ることができる。
【００４３】
さらに、実施の形態１にかかる吊り具１００で変圧器４００を吊り上げた場合、把持爪１５０より下側の変圧器４００の胴部周囲は何も覆われていない状態になる。よって、吊り具１００で変圧器４００を吊り上げた後であっても、把持爪１５０より下側の変圧器４００の胴部周囲に対する処理・作業を何の障害もなく行うことができる。
【００４４】
上述のように、実施の形態１にかかる吊り具１００では、アーム１３０に対する把持爪１５０の当接面１５１の傾きを固定するために、回動軸としても用いるボルト２０４ａをナット２０４ｂで強く締め固定する手法を用いた。これは、変圧器４００のように、把持爪１５０を係合させる部分の周辺のスペースが少ない吊り上げ対象物にも用いることが可能なように配慮した結果によるものである。
【００４５】
しかしながら、把持爪１５０を係合させる部分に十分なスペースがある吊り上げ対象物に対処する場合は、ボルト２０４ａとナット２０４ｂを組み合わせて用いる必要はない。ボルト２０４ａとナット２０４ｂに代え、回動軸のみを用いて、把持爪１５０の当接面１５１の傾きを固定するためのストッパなどを別途アーム１３０に設けるようにしてもよい。
【００４６】
また、吊り上げ対象物が比較的軽いものである場合も、ボルト２０４ａとナット２０４ｂを組み合わせて用いる必要はない。この場合は、ボルト２０４ａとナット２０４ｂに代え、回動軸のみを用いて、回動軸に把持爪１５０の当接面１５１を基部１２０の内側方向へ付勢する付勢部材を設けるようにしてもよい。
【００４７】
（実施の形態２）
図５は、実施の形態２にかかる吊り具の構成を示す斜視図である。本実施の形態は、実施の形態１の変形例である。よって、本実施の形態では、実施の形態１と同様な部材には同一の符号を付すとともに、それらについての詳細な説明は省略する。図５に示すように、この吊り具５００は、把持部５１０と、吊り部１７０と、により構成される。
【００４８】
把持部５１０は、中心部に空間を有する正三角形の部材で構成された基部５２０と、基部５２０の各頂点から鉛直方向に延びるように形成された、同じ長さの３本のアーム１３０と、を備えている。基部５２０の中心部に空間を形成することにより、把持部５１０の重量化を防ぐことができる。３本のアーム１３０は、基部５２０の下縁部において等間隔に、すなわち各アーム１３０の始点（アーム１３０と基部５２０との交点）と基部５２０の中心（外心）とのなす角が１２０°になるように設けられている。なお、基部５２０の各辺の長さは、吊り上げ対象物の寸法等に対応するように決定されるものである。また、各アーム１３０の下部先端に設けられている連結固定部１４０の構成、把持爪１５０の構成、および各アーム１３０の中位部に設けられている押圧部１６０の構成は、実施の形態１に示したものと同様である。
【００４９】
吊り部１７０は、クレーンフック（不図示）に吊り具５００を連結させるためのものであり、クレーンフックに掛けるための懸吊用リング１７１と、懸吊用リング１７１の下部から基部５２０の各頂点へ延びる３本のフレーム１７２と、からなる。３本のフレーム１７２は、すべて同じ長さである。また、それぞれのフレーム１７２と基部５２０上縁部とのなす角度は、すべて等しくなっている。
【００５０】
このため、吊り具５００がクレーンフックに連結された際に、当該クレーンフックと正三角形の部材からなる基部５２０の中心（重心）点とを結ぶ線分が基部５２０の上縁部を延長した面に対して垂直に交わるようになる。この結果、常に把持部５１０を水平な状態に保つことが容易になり、吊り上げ対象物が傾くことを防止することができる。
【００５１】
図６は、実施の形態２にかかる吊り具の使用例を示す図である。図６では、円柱形状の胴部を有するとともに、吊り上げ用のボルトを螺合させる部材などを有する突起部分４０１が形成された一般的な変圧器４００を実施の形態２にかかる吊り具５００を用いて吊り上げる様子を示したものである。なお、図６（ａ）は吊り具５００で変圧器４００を吊り上げる状態を正面側から見た図、同図（ｂ）は同図（ａ）の状態を把持部５１０の上側から見た図である。同図（ｂ）では、吊り部１７０を省略して描いてある。
【００５２】
実施の形態２にかかる吊り具５００においても、実施の形態１と同様に、懸吊用リング１７１をクレーンフック（不図示）に掛けた状態で、突起部分４０１がない部分の変圧器４００の頭部側面を３本のアーム１３０で挟持しながら、当該頭部側面直下の廂部４０２の３箇所がそれぞれ当接面１５１全面と当接するようにアーム１３０に対する把持爪１５０の角度を設定して、ボルト２０４ａの先端をナット２０４ｂで強く締め固定する。加えて、押圧軸１６２の当接部３０２ｃの位置を下げて変圧器４００の頭頂部を３箇所押圧する。
【００５３】
このように、実施の形態２における吊り具５００においても、実施の形態１と同様に、変圧器４００の頭部側面の３箇所とその直下の廂部４０２の３箇所、変圧器４００の頭頂部の３箇所を固定することで、変圧器４００が把持部５１０から外れたり把持部５１０に対して傾いたりすることを防ぎ、安定した変圧器４００の把持が可能になる。
【００５４】
さらに、前述のように、吊り部１７０により常に把持部５１０を水平な状態に保つことができるため、変圧器４００の吊り上げ作業全体を通して変圧器４００を水平に保つことができる。
【００５５】
以上説明したように、実施の形態２にかかる吊り具５００によれば、実施の形態１と同様に、作業者の経験や熟練度に左右されることなく、変圧器４００を安定して吊り上げることができる。また、変圧器４００に対して把持部５１０の操作を行うといった簡易な作業だけで、変圧器４００の突起部分４０１にスリングロープを掛けたうえにさらに外れ止めを行うといった従来のような煩雑な作業を行うことと同等以上の効果が得られるため、作業効率の向上を図ることができる。
【００５６】
さらに、実施の形態２にかかる吊り具５００で変圧器４００を吊り上げた場合でも、把持爪１５０より下側の変圧器４００の胴部周囲は何も覆われていない状態になる。よって、吊り具５００で変圧器４００を吊り上げた後であっても、把持爪１５０より下側の変圧器４００の胴部周囲に対する処理・作業を何の障害もなく行うことができる。
【００５７】
（実施の形態３）
図７は、実施の形態３にかかる吊り具の構成を示す斜視図である。本実施の形態は、実施の形態１の変形例である。よって、本実施の形態では、実施の形態１と同様な部材には同一の符号を付すとともに、それらについての詳細な説明は省略する。図７に示すように、この吊り具７００は、把持部７１０と、吊り部７２０と、により構成される。
【００５８】
実施の形態３にかかる吊り具７００では、把持部７１０が、環状部材で構成された基部１２０と、基部１２０の下縁部から鉛直方向に延びるように形成された、同じ長さの４本のアーム１３０と、を備えている。基部１２０の中心部に空間を形成することにより、把持部７１０の重量化を防ぐことができる。４本のアーム１３０は、基部１２０の下縁部において等間隔に、すなわち各アーム１３０の始点（アーム１３０と基部１２０との交点）と基部１２０の中心とのなす角が９０°になるように設けられている。なお、各アーム１３０の下部先端に設けられている連結固定部１４０の構成、把持爪１５０の構成、および各アーム１３０の中位部に設けられている押圧部１６０の構成は、実施の形態１に示したものと同様である。
【００５９】
吊り部７２０は、クレーンフック（不図示）に吊り具７００を連結させるためのものであり、クレーンフックに掛けるための懸吊用リング１７１と、懸吊用リング１７１の下部から基部１２０の上縁部へ延びる４本のフレーム１７２と、からなる。４本のフレーム１７２は、すべて同じ長さである。４本のフレーム１７２と基部１２０上縁部との交点は、基部１２０を挟んでそれぞれ４本のアーム１３０と基部１２０下縁部との交点と対称な位置にある。また、それぞれのフレーム１７２と基部１２０上縁部とのなす角度は、すべて等しくなっている。
【００６０】
このため、吊り具７００がクレーンフックに連結された際に、当該クレーンフックと環状部材からなる基部１２０の中心点とを結ぶ線分が基部１２０の上縁部を延長した面に対して垂直に交わるようになる。この結果、常に把持部７１０を水平な状態に保つことが容易になり、吊り上げ対象物が傾くことを防止することができる。
【００６１】
図８は、実施の形態３にかかる吊り具の使用例を示す図である。図８では、円柱形状の胴部を有するとともに、吊り上げ用のボルトを螺合させる部材などを有する突起部分４０１が形成された一般的な変圧器４００を実施の形態３にかかる吊り具７００を用いて吊り上げる様子を示したものである。なお、図８（ａ）は吊り具７００で変圧器４００を吊り上げる状態を正面側から見た図、同図（ｂ）は同図（ａ）の状態を把持部７１０の上側から見た図である。同図（ｂ）では、吊り部７２０を省略して描いてある。
【００６２】
実施の形態３にかかる吊り具７００において、懸吊用リング１７１をクレーンフック（不図示）に掛けた状態で、突起部分４０１がない部分の変圧器４００の頭部側面を４本のアーム１３０で挟持しながら、当該頭部側面直下の廂部４０２の４箇所がそれぞれ当接面１５１全面と当接するようにアーム１３０に対する把持爪１５０の角度を設定して、ボルト２０４ａの先端をナット２０４ｂで強く締め固定する。加えて、押圧軸１６２の当接部３０２ｃの位置を下げて変圧器４００の頭頂部を４箇所押圧する。
【００６３】
このように、吊り具７００では、変圧器４００の頭部側面の４箇所とその直下の廂部４０２の４箇所、変圧器４００の頭頂部の４箇所を固定することで、変圧器４００が把持部７１０から外れたり把持部７１０に対して傾いたりすることを防ぎ、実施の形態１の吊り具１００に比べて、より強固で安定した変圧器４００の把持が可能になる。
【００６４】
さらに、前述のように、吊り部７２０により常に把持部７１０を水平な状態に保つことができるため、変圧器４００の吊り上げ作業全体を通して変圧器４００を水平に保つことができる。
【００６５】
以上説明したように、実施の形態３にかかる吊り具７００によっても、作業者の経験や熟練度に左右されることなく、変圧器４００を安定して吊り上げることができる。この吊り具７００では、本実施の形態１にかかる吊り具１００よりもアーム１３０が１本多く設けられているため、変圧器４００を把持する作業量が実施の形態１の吊り具１００よりも増すが、それでも従来の玉掛けよりは少ない作業量で従来方法と同等以上の効果は得られる。
【００６６】
さらに、実施の形態３にかかる吊り具７００で変圧器４００を吊り上げた場合でも、把持爪１５０より下側の変圧器４００の胴部周囲は何も覆われていない状態になる。よって、吊り具７００で変圧器４００を吊り上げた後であっても、把持爪１５０より下側の変圧器４００の胴部周囲に対する処理・作業を何の障害もなく行うことができる。
【００６７】
（実施の形態４）
図９は、実施の形態４にかかる吊り具の構成を示す斜視図である。本実施の形態は、実施の形態３の変形例である。よって、本実施の形態では、実施の形態３と同様な部材には同一の符号を付すとともに、それらについての詳細な説明は省略する。図９に示すように、この吊り具９００は、把持部９１０と、吊り部７２０と、により構成される。
【００６８】
把持部９１０は、中心部に空間を有する正方形の部材で構成された基部９２０と、基部９２０の各頂点から鉛直方向に延びるように形成された、同じ長さの４本のアーム１３０と、を備えている。基部９２０の中心部に空間を形成することにより、把持部９１０の重量化を防ぐことができる。４本のアーム１３０は、基部９２０の下縁部において等間隔に、すなわち各アーム１３０の始点（アーム１３０と基部９２０との交点）と基部９２０の中心（対角線の交点）とのなす角が９０°になるように設けられている。なお、基部９２０の各辺の長さは、吊り上げ対象物の寸法等に対応するように決定されるものである。また、各アーム１３０の下部先端に設けられている連結固定部１４０の構成、把持爪１５０の構成、および各アーム１３０の中位部に設けられている押圧部１６０の構成は、実施の形態１に示したものと同様である。
【００６９】
吊り部７２０は、クレーンフック（不図示）に吊り具９００を連結させるためのものであり、クレーンフックに掛けるための懸吊用リング１７１と、懸吊用リング１７１の下部から基部９２０の各頂点へ延びる４本のフレーム１７２と、からなる。４本のフレーム１７２は、すべて同じ長さである。また、それぞれのフレーム１７２と基部９２０上縁部とのなす角度は、すべて等しくなっている。
【００７０】
このため、吊り具９００がクレーンフックに連結された際に、当該クレーンフックと正方形の部材からなる基部９２０の中心（対角線の交点）点とを結ぶ線分が基部９２０の上縁部を延長した面に対して垂直に交わるようになる。この結果、常に把持部９１０を水平な状態に保つことが容易になり、吊り上げ対象物が傾くことを防止することができる。
【００７１】
図１０は、実施の形態４にかかる吊り具の使用例を示す図である。図１０では、円柱形状の胴部を有するとともに、吊り上げ用のボルトを螺合させる部材などを有する突起部分４０１が形成された一般的な変圧器４００を実施の形態４にかかる吊り具９００を用いて吊り上げる様子を示したものである。なお、図１０（ａ）は吊り具９００で変圧器４００を吊り上げる状態を正面側から見た図、同図（ｂ）は同図（ａ）の状態を把持部９１０の上側から見た図である。同図（ｂ）では、吊り部７２０を省略して描いてある。
【００７２】
実施の形態４にかかる吊り具９００においても、実施の形態３と同様に、懸吊用リング１７１をクレーンフック（不図示）に掛けた状態で、突起部分４０１がない部分の変圧器４００の頭部側面を４本のアーム１３０で挟持しながら、当該頭部側面直下の廂部４０２の４箇所がそれぞれ当接面１５１全面と当接するようにアーム１３０に対する把持爪１５０の角度を設定して、ボルト２０４ａの先端をナット２０４ｂで強く締め固定する。加えて、押圧軸１６２の当接部３０２ｃの位置を下げて変圧器４００の頭頂部を４箇所押圧する。
【００７３】
このように、実施の形態４における吊り具９００においても、実施の形態３と同様に、変圧器４００の頭部側面の４箇所とその直下の廂部４０２の４箇所、変圧器４００の頭頂部の４箇所を固定することで、変圧器４００が把持部９１０から外れたり把持部９１０に対して傾いたりすることを防ぎ、実施の形態３の吊り具７００と同様、強固で安定した変圧器４００の把持が可能になる。
【００７４】
さらに、前述のように、吊り部７２０により常に把持部９１０を水平な状態に保つことができるため、変圧器４００の吊り上げ作業全体を通して変圧器４００を水平に保つことができる。
【００７５】
以上説明したように、実施の形態４にかかる吊り具９００によっても、作業者の経験や熟練度に左右されることなく、変圧器４００を安定して吊り上げることができる。この吊り具９００でも、本実施の形態１にかかる吊り具１００よりもアーム１３０が１本多く設けられているため、変圧器４００を把持する作業量が実施の形態１の吊り具１００よりも増すが、それでも従来の玉掛けよりは少ない作業量で従来方法と同等以上の効果は得られる。
【００７６】
さらに、実施の形態４にかかる吊り具９００で変圧器４００を吊り上げた場合でも、把持爪１５０より下側の変圧器４００の胴部周囲は何も覆われていない状態になる。よって、吊り具９００で変圧器４００を吊り上げた後であっても、把持爪１５０より下側の変圧器４００の胴部周囲に対する処理・作業を何の障害もなく行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上のように、本発明にかかる吊り具は、吊り上げ対象物の玉掛けを確実かつ安全に行うために有用であり、特に、変圧器など重量のある吊り上げ対象物の玉掛けに適している。
【符号の説明】
【００７８】
１００，５００，７００，９００  吊り具
１１０，５１０，７１０，９１０  把持部
１２０，５２０，９２０  基部
１３０  アーム
１４０  連結固定部
１５０  把持爪
１５１  当接面
１６０  押圧部
１６１  押圧補助部材
１６２  押圧軸
１７０，７２０  吊り部
１７１  懸吊用リング
１７２  フレーム
４００  変圧器
４０１  突起部分
４０２  廂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020011781.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020011781.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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