(57)【要約】【課題】  遮光性と機械特性に優れる二軸配向ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】  無機粒子を含有する二軸配向ポリエステルフィルムであって、一方の表面（Ｄ面）の算術平均粗さをＳＲａ（Ｄ）（ｎｍ）、当該表面（Ｄ面）を有する層の無機粒子含有量Ｃ（Ｄ）（重量％）、もう一方の表面（ＮＤ面）の算術平均粗さをＳＲａ（ＮＤ）（ｎｍ）、当該表面（ＮＤ面）を有する層の無機粒子含有量Ｃ（ＮＤ）（重量％）としたとき、（ＳＲａ（Ｄ）／Ｃ（Ｄ））、（ＳＲａ（ＮＤ）／Ｃ（ＮＤ）のいずれかが２．０ｎｍ／重量％以上、１２．０ｎｍ／重量％以下であり、かつ、前記（ＳＲａ（Ｄ）／Ｃ（Ｄ））、（ＳＲａ（ＮＤ）／Ｃ（ＮＤ）のうち２．０ｎｍ／重量％以上、１２．０ｎｍ／重量％以下となる面が、突起高さの中心線よりも２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数が５０００個／ｍｍ２以下である二軸配向ポリエステルフィルムである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機粒子を含有する二軸配向ポリエステルフィルムであって、
一方の表面（Ｄ面）の算術平均粗さをＳＲａ（Ｄ）（ｎｍ）、当該表面（Ｄ面）を有する層の無機粒子含有量Ｃ（Ｄ）（重量％）、
もう一方の表面（ＮＤ面）の算術平均粗さをＳＲａ（ＮＤ）（ｎｍ）、当該表面（ＮＤ面）を有する層の無機粒子含有量Ｃ（ＮＤ）（重量％）としたとき、
（ＳＲａ（Ｄ）／Ｃ（Ｄ））、（ＳＲａ（ＮＤ）／Ｃ（ＮＤ）のいずれかが２．０ｎｍ／重量％以上、１２．０ｎｍ／重量％以下であり、
かつ、前記（ＳＲａ（Ｄ）／Ｃ（Ｄ））、（ＳＲａ（ＮＤ）／Ｃ（ＮＤ）のうち２．０ｎｍ／重量％以上、１２．０ｎｍ／重量％以下となる面が、突起高さの中心線よりも２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数が５０００個／ｍｍ２以下である二軸配向ポリエステルフィルムである。
【請求項２】
前記無機粒子含有量Ｃ（Ｄ）、無機粒子含有量Ｃ（ＮＤ）の少なくとも一方が５．０重量％以上、３０重量％以下である請求項１に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項３】
分散剤を含有する請求項１または２のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項４】
前記無機粒子の平均二次粒子径が０．０７μｍ以上、０．５０μｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項５】
前記無機粒子が黒色顔料である請求項１〜４のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項６】
表面を有する層の少なくとも一方が無機粒子を含有する請求項１〜５のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項７】
単層構成である請求項１〜６のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項８】
電子機器の遮光基材に用いられる請求項１〜７のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法であって、幅方向の延伸を１５〜１００％／秒の延伸速度で行う工程を有する二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法であって、
フィルムを製造するポリエステル原料に、無機粒子を含有しないポリエステル樹脂（ａ）と、無機粒子と分散剤を含有するポリエステル樹脂マスター（ｂ）を含み、
前記ポリエステル樹脂マスター（ｂ）が、無機粒子の表面に分散剤が存在するように表面処理した無機粒子と分散剤と、ポリエステル樹脂とを溶融混練して得られるものである、二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遮光性と機械特性に優れる二軸配向ポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル（特にポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレン２，６−ナフタレンジカルボキシレートなど）樹脂は機械特性、熱特性、耐薬品性、電気特性、成形性に優れ、様々な用途に用いられている。そのポリエステルをフィルム化したポリエステルフィルム、中でも二軸配向ポリエステルフィルムは、その機械的特性、電気的特性などから、太陽電池バックシート用材料や給湯器モーター用電気絶縁材料、ハイブリッド車などに使用されるカーエアコン用モーターや駆動モーター用などの電気絶縁材料、テープ材料やコンデンサ用材料、包装材料、建築材料、写真用途、グラフィック用途、感熱転写用途などの各種用途に使用されている。
【０００３】
これらの用途の中で、電子機器内部に使用されるテープ材料は遮光性が要求されている。スマートフォン等の内部に使用されるテープには、内部の光を遮光するために高い遮光性が要求されている。更に電子機器の小型化・薄型化に伴い、テープ材料は遮光性だけでなく、薄膜であることも求められており、従来から、テープ材料において遮光性を向上させる手段としては、ポリエステルフィルムの上に黒色顔料を多く含有する印刷層を設ける方法（特許文献１、２）やポリエステルフィルムの内部に無機顔料を含有させた遮光性フィルムの検討がされている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６５１０１２号公報
【特許文献２】特開２０１６-１９６５２７号公報
【特許文献３】特許第６１１５６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２に記載の方法では、薄膜フィルムにおいても充分な遮光性が得られるものの、印刷インキ層よる環境汚染の問題があることや、機械特性に優れるポリエステルフィルムの厚み比率が小さいため、基材としての強度が不足し、取り扱いが難しい課題があった。一方、特許文献３に記載の方法では、遮光性を高めるために添加している無機顔料がフィルム内部に多量に含んでいるため、延伸時に形成する不均一な空洞構造によって、フィルムが破断しやすい課題があった。
【０００６】
本発明の課題は、かかる従来技術を鑑み、遮光性に優れ、更には機械特性にも優れるポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成をとる。すなわち、無機粒子を含有する二軸配向ポリエステルフィルムであって、一方の表面（Ｄ面）の算術平均粗さをＳＲａ（Ｄ）（ｎｍ）、当該表面（Ｄ面）を有する層の無機粒子含有量Ｃ（Ｄ）（重量％）、もう一方の表面（ＮＤ面）の算術平均粗さをＳＲａ（ＮＤ）（ｎｍ）、当該表面（ＮＤ面）を有する層の無機粒子含有量Ｃ（ＮＤ）（重量％）としたとき、（ＳＲａ（Ｄ）／Ｃ（Ｄ））、（ＳＲａ（ＮＤ）／Ｃ（ＮＤ）のいずれかが２．０ｎｍ／重量％以上、１２．０ｎｍ／重量％以下であり、かつ、前記（ＳＲａ（Ｄ）／Ｃ（Ｄ））、（ＳＲａ（ＮＤ）／Ｃ（ＮＤ）のうち２．０ｎｍ／重量％以上、１２．０ｎｍ／重量％以下となる面が、突起高さの中心線よりも２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数が５０００個／ｍｍ２以下である二軸配向ポリエステルフィルムである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、遮光性と機械特性に優れるポリエステルフィルムを提供することができる。かかるフィルムは遮光テープ用基材などに好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムはポリエステル樹脂を主たる構成成分とする。ここでポリエステル樹脂を主たる構成成分とするとは、該フィルムを構成する樹脂成分に対してポリエステル樹脂が６０重量％以上含有されていることを示す。
【００１０】
本発明のポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂としては、１）ジカルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体（以下、「ジカルボン酸成分」と総称する）とジオール成分もしくはそのエステル形成性誘導体（以下、「ジオール成分」と総称する）の重縮合、２）一分子内にカルボン酸もしくはカルボン酸誘導体と水酸基を有する化合物の重縮合、および１）２）の組み合わせにより得ることができる。また、ポリエステル樹脂の重合は常法により行うことができる。
【００１１】
１）において、ジカルボン酸成分としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸、エチルマロン酸等の脂肪族ジカルボン酸類、アダマンタンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’−ビス（４−カルボキシフェニル）フルオレン酸などの芳香族ジカルボン酸、もしくはそのエステル誘導体などが代表例としてあげられる。また、これらは単独で用いても、複数種類用いても良い。
【００１２】
また上述のジカルボン酸成分の少なくとも一方のカルボキシ末端に、ｌ-ラクチド、ｄ−ラクチド、ヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸類およびその誘導体や該オキシ酸類が複数個連なったもの等を縮合させたジカルボキシ化合物も用いることができる。
【００１３】
次にジオール成分としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオールなどの脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、イソソルビドなどの脂環式ジオール、ビスフェノールＡ、１，３−ベンゼンジメタノール，１，４−ベンセンジメタノール、９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンなどの芳香族ジオールが代表例としてあげられる。また、これらは単独で用いても、必要に応じて、複数種類用いても構わない。また、上述のジオール成分の少なくとも一方のヒドロキシ末端にジオール類を縮合させて形成されるジヒドロキシ化合物も用いることができる。
【００１４】
また、２）において一分子内にカルボン酸もしくはカルボン酸誘導体と水酸基を有する化合物の例としては、ｌ-ラクチド、ｄ−ラクチド、ヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸、およびその誘導体、オキシ酸類のオリゴマー、ジカルボン酸の一方のカルボキシル基にオキシ酸が縮合したもの等が挙げられる。
【００１５】
尚、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂として、３官能成分（３価以上のカルボン酸、３価以上のジオール、３価以上のオキシ酸およびそれらのエステル形成性誘導体）を、本発明の特性を損なわない範囲で含んでいても良い。
【００１６】
ポリエステル樹脂として具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のホモ重合体、およびこれらの共重合体が挙げられ、本発明のポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂は、前記のホモ重合体および共重合体の中から１種類を選択して用いても良く、２種類以上を混合して用いても良い。
【００１７】
また、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂の主成分として、結晶性の高いホモ重合体を用い、前記のホモ重合体と相溶性に優れる他のホモ重合体や共重合体を併用することで、フィルム製膜に適した結晶性を調整することができる。
【００１８】
ここでいう結晶性とは、ポリエステルフィルムを、ＪＩＳ  Ｋ７１２２（１９８７）に準じて、示差走査熱量測定にて昇温速度１０℃／分で固体状態から溶融状態まで加熱した際に得られたチャートにおいて熱結晶化による吸熱ピークが観測されることを示す。
【００１９】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、遮光性を得るために無機粒子を含有している。無機粒子は、表層を有する層の少なくとも一方に含有することが好ましい。無機粒子の含有量はポリエステルフィルムの総重量に対して５．０重量％以上、３０重量％以下であることが好ましく、７．０重量％以上、２０重量％以下がより好ましく、８．０重量％以上、１５重量％以下が更に好ましい。また、表層を有する層中における無機粒子の含有量は、表層の総重量に対して、５．０重量％以上、３０重量％以下であることが好ましく、７．０重量％以上、２０重量％以下がより好ましく、８．０重量％以上、１５重量％以下が更に好ましい。本発明において無機粒子を含有しない場合は遮光性が不足する。一方、無機粒子を多量に含有し過ぎると延伸時に形成する不均一な空洞構造によって、フィルムが破断しやすくなる場合がある。
【００２０】
前記の無機粒子としては遮光性を高めるために可視光域の光を吸収または反射するような無機顔料が好ましく、カーボンブラック、グラファイト、フラーレン、カーボンファイバーなどの炭素系化合物やチタンブラックなどの酸化物系無機粒子などの黒色顔料が好ましい例として挙げられる。更に、低濃度で優れた遮光性が得られることから、本発明においては無機粒子としてカーボンブラックを用いることがより好ましく、中でも安価で遮光性に優れる観点からファーネス法で製造されたカーボンブラックを用いることが更に好ましい。
【００２１】
黒色顔料としてカーボンブラックを用いる場合、カーボンブラックの粒子径は１次粒径として１５ｎｍ以上、８０ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは２５ｎｍ以上、７０ｎｍ以下、更に好ましくは３５ｎｍ以上、６０ｎｍ以下である。１次粒径が１５ｎｍ未満の場合、押出加工時にポリエステル樹脂の結晶化を促進させる核剤効果が進行しやすくなり、フィルムが脆化して機械特性が低下する場合がある。一方で１次粒径が８０ｎｍを越えると、延伸時にフィルム内部に形成する空洞構造が大きくなり過ぎてフィルムが破断しやすくなる場合がある。
【００２２】
更に本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、分散剤を含有することが好ましい。特に、無機粒子と分散剤を後述の加工方法を用いてフィルムに含有せしめることで、遮光性と機械特性を両立させることができる。
【００２３】
前記の分散剤は特に限定されるものでは無いが、ポリエステルフィルムの主成分であるポリエステル樹脂と無機粒子の両方と親和性の高い材料を用いることができる。
【００２４】
例えば、シランカップリング剤や酸無水物類のような、無機物と化学的に結合することでポリエステル樹脂との親和性を高めるものや、界面活性剤のような極性が異なる成分の親和性をそれぞれ高めるものが挙げられる。
【００２５】
ここでシランカップリング剤としては、メルカプト系シラン化合物、スルフィド系シラン化合物、ビニル系シラン化合物、アミノ系シラン化合物、グリシドキシ系シラン化合物、クロロ系シラン化合物等が挙げられる。
【００２６】
ここで酸無水物類としては、分子内に無水マレイン酸構造を有する化合物、無水フタル酸構造を有する化合物が挙げられる。
【００２７】
ここで界面活性構造を有する化合物とは、分子構造内に界面活性構造を有する化合物を表し、例えば、溶媒中で電離して電荷を持つ原子、または原子団となるイオン性界面活性剤や分子内に極性の異なる骨格や官能基を少なくとも２つ以上有する非イオン性界面活性剤が挙げられる。具体的には、カルボン酸塩やスルホン酸塩、硫酸エステル塩、アミン塩、アンモニウム塩などの有機塩化合物、グリセリンや多価アルコール、アルキルエーテル、脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミドなどのエーテル化合物やエステル化合物、アミド化合物、ポリエチレンオキシドまたはポリプロピレンオキシドをベースとする物質やポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる。中でも、分散性を制御する観点から、ポリエチレンオキシド、スルホン酸塩が特に好ましい。
【００２８】
尚、これらの分散剤は、特に限定されるものでは無いが、Ｘ線光電子分光分析装置（ＥＳＣＡ）、フーリエ赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）ＡＴＲ法、飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）、プロトン核磁気共鳴分光法（１Ｈ−ＮＭＲ）、カーボン核磁気共鳴分光法（１３Ｃ−ＮＭＲ）、フーリエ赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）、熱分解ガスクロマトグラフィー質量分析（ＧＣ−ＭＳ）等の方法によって分析することができる。
【００２９】
本発明に用いる分散剤としては、極性を有さない無機粒子との親和性を向上させられる点から界面活性剤構造を有する化合物が好ましく、ポリエステル樹脂との相溶性に優れる非イオン性界面活性剤がより好ましい。
【００３０】
また後述するように、無機粒子の表面に分散剤が存在するように表面処理を行う場合はその手法に応じて適した分散剤を選択することができる。例えば湿式の表面処理を行う場合は有機溶媒中に溶解する材料が好ましい。また物理的な力によって表面処理を行う場合は軟化点が高く耐久性の高い材料が好まく、手法に適した材料を選択することで表面処理効率を高めることができる。
【００３１】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムに含まれる分散剤は、フィルム中に含まれる無機粒子の近傍、特に表面を被覆するように存在することが好ましい。二軸配向ポリエステルフィルム中において分散剤が無機粒子の近傍、特に表面を被覆するように存在すると、無機粒子がフィルム中において効率よく分散することができるため、前述する表面特性・機械特性・遮光性を発現することができる。フィルム中での分散剤の分散形態は前述の分散剤を用いて後述する物理的手法にて表面処理を行うことで達成できる。また分散剤のフィルム中での分布箇所は後述する手法で評価することができる。
【００３２】
分散剤の含有量としては、ポリエステルフィルムの総重量に対して０．１重量％以上、３０重量％以下が好ましく、０．２重量％以上、１０重量％以下がより好ましく、０．５重量％以上、５．０重量％以下が特に好ましい。また、表層を有する層中における分散剤の含有量は、表層の総重量に対して、０．１重量％以上、３０重量％以下が好ましく、０．２重量％以上、１０重量％以下がより好ましく、０．５重量％以上、５．０重量％以下が特に好ましい。分散剤の含有量が少ないと、無機粒子との併用効果が不足し、遮光性や機械特性が低下する場合がある。一方で分散剤の含有量が多すぎると、熱安定性に劣る分散剤がポリエステル樹脂の押出加工工程で劣化し、ポリエステルフィルムの表面に異物として析出し、特に厚みが薄いフィルムにおいては異物を起点としてフィルムが脆くなり機械特性が低下する場合や、製膜時にフィルム破れが多発する場合がある。
【００３３】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの一態様としては、後述する製造方法によって前記の無機粒子と分散剤を含有させて製膜したフィルムが挙げられる。かかるフィルムすることで、優れた遮光性と機械特性を両立することができる。
【００３４】
尚、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムには、本発明の効果が損なわれない範囲内でその他の添加剤（例えば、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、有機の易滑剤、充填剤、帯電防止剤、難燃剤など）が含有されていてもよい。例えば、難燃性が要求されるような用途に本発明のポリエステルフィルムを用いる場合、ハロゲン系やリン系などの有機系難燃剤やアンチモン系や水酸化金属系などの無機系難燃剤を含有させることで、ポリエステルフィルムの難燃性を向上させることができる。また難燃剤としては着色顔料と併用しても製膜性を維持する観点から有機系難燃剤が好ましく用いられ、環境負荷低減の観点から有機系難燃剤の中でも、リン系難燃剤がより好ましく用いられる。
【００３５】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、一方の表面（Ｄ面）の算術平均粗さをＳＲａ（Ｄ）（ｎｍ）、当該表面（Ｄ面）を有する層の無機粒子含有量Ｃ（Ｄ）（重量％）、もう一方の表面（ＮＤ面）の算術平均粗さをＳＲａ（ＮＤ）（ｎｍ）、当該表面（ＮＤ面）を有する層の無機粒子含有量Ｃ（ＮＤ）（重量％）としたとき、（ＳＲａ（Ｄ）／Ｃ（Ｄ））、（ＳＲａ（ＮＤ）／Ｃ（ＮＤ）のいずれかが２．０ｎｍ／重量％以上、１２．０ｎｍ／重量％以下である。ここで算術平均粗さＳＲａ（Ｄ）、ＳＲａ（ＮＤ）とは、後述する測定方法により求められるポリエステルフィルムの３次元粗さ値である。好ましくは（ＳＲａ（Ｄ）／Ｃ（Ｄ））、（ＳＲａ（ＮＤ）／Ｃ（ＮＤ）のいずれかが３．０ｎｍ／重量％以上、１０．０ｎｍ／重量％以下であり、より好ましくは３．５ｎｍ／重量％以上、８．０ｎｍ／重量％以下であり、更に好ましくは４．０ｎｍ／重量％以上、７．０ｎｍ／重量％以下である。
【００３６】
ポリエステルフィルムの遮光性を高めるためには顔料成分として無機粒子を含有させるのが一般的である。本発明の発明者らが鋭意検討した結果、二軸配向ポリエステルフィルムの表面の算術平均粗さ（ＳＲａ（Ｄ）（ｎｍ）、ＳＲａ（ＮＤ）（ｎｍ））と当該表面を有する層の無機粒子含有量（Ｃ（Ｄ）（重量％）、Ｃ（ＮＤ）（重量％））の商（（ＳＲａ（Ｄ）／Ｃ（Ｄ））、（ＳＲａ（ＮＤ）／Ｃ（ＮＤ））が２．０ｎｍ／重量％未満の場合、無機粒子の分散形態が細かくなり過ぎて、押出加工時にポリエステル樹脂の結晶化を促進させる核剤効果が進行しやすくなり、フィルムが脆化して機械特性が低下する。一方、算術平均粗さＳＲａ（ｎｍ）と無機粒子含有量Ｃ（重量％）の商（ＳＲａ／Ｃ）が１２．０ｎｍ／重量％を超えると、無機粒子の分散形態が大き過ぎて、遮光性や機械特性が低下することを明らかにした。
【００３７】
また、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、前記表面の算術平均粗さ（ＳＲａ（Ｄ）（ｎｍ）、ＳＲａ（ＮＤ）（ｎｍ））と、当該表面を有する層の無機粒子含有量（Ｃ（Ｄ）（重量％）、Ｃ（ＮＤ）（重量％））の商（（ＳＲａ（Ｄ）／Ｃ（Ｄ））、（ＳＲａ（ＮＤ）／Ｃ（ＮＤ））が２．０ｎｍ／重量％以上、１２．０ｎｍ／重量％以下である表面の、突起高さの中心線よりも２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数が５０００個／ｍｍ２以下である。好ましくは２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数が２０００個／ｍｍ２以下、より好ましくは２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数が１０００個／ｍｍ２以下、更に好ましくは２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数が８００個／ｍｍ２以下である。
【００３８】
突起高さの中心線よりも２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数が５０００個／ｍｍ２を超えると、表面の粗大な凹凸多くなり過ぎて、同じ厚みでも光が漏れやすくなり遮光性が低下し、更にはポリエステフィルムの機械特性も低下することを明らかにした。突起個数の下限については、表面の後加工等によって変形されるため特に限定されるもので無いが、本発明に必要な遮光性を達成するために含有させる無機粒子の影響を考えると２００個／ｍｍ２以上が好ましく、２００個／ｍｍ２未満の場合、遮光性が低下する場合がある。
【００３９】
すなわち本発明において、無機粒子を含有する二軸配向ポリエステルフィルムであって、一方の表面（Ｄ面）の算術平均粗さをＳＲａ（Ｄ）（ｎｍ）、当該表面（Ｄ面）を有する層の無機粒子含有量Ｃ（Ｄ）（重量％）、もう一方の表面（ＮＤ面）の算術平均粗さをＳＲａ（ＮＤ）（ｎｍ）、当該表面（ＮＤ面）を有する層の無機粒子含有量Ｃ（ＮＤ）（重量％）としたとき、（ＳＲａ（Ｄ）／Ｃ（Ｄ））、（ＳＲａ（ＮＤ）／Ｃ（ＮＤ）のいずれかが２．０ｎｍ／重量％以上、１２．０ｎｍ／重量％以下であり、かつ、当該面の突起高さの中心線よりも２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数が５０００個／ｍｍ２以下である表面を有する二軸配向ポリエステルフィルムとすることで従来技術では困難であった優れた遮光性と機械特性を両立することができる。
【００４０】
上記のポリエステルフィルムの表面形状を制御する方法は特に限られるものでは無いが、例えば、ポリエステルフィルム中に含有させる無機粒子の種類や形状、無機粒子の分散形態を制御する成分を含有させることや、事前に無機粒子と表面した後含有させることによって無機粒子自体の凝集物生成を制御する方法やフィルム製膜時に行う延伸の方法によって無機粒子を起点としたポリエステル樹脂の結晶状態を制御する方法などにより調整することができる。具体的には、ポリエステルフィルム中に含まれる無機粒子の含有量を少なくしたり、フィルム中に含有する無機粒子をより微細に分散制御することで、算術平均粗さＳＲａ（ｎｍ）と無機粒子含有量Ｃ（重量％）の商（ＳＲａ／Ｃ）や突起高さの中心線よりも２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数を小さくなる傾向にある。また、フィルム製膜時に行う延伸時の延伸速度を遅くすると突起高さの中心線よりも２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数が多くなる傾向となる。
【００４１】
尚、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、後述する測定法により観察されるポリエステルフィルム断面における無機粒子の平均二次粒子径が０．０７μｍ以上、０．５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１０μｍ以上、０．３０μｍ以下、更に好ましくは０．１２μｍ以上、０．２０μｍ以下である。ポリエステルフィルム断面において、上記範囲の平均二次粒子径で存在するフィルム内部の無機粒子は、ポリエステルフィルムの表面形状やポリエステル樹脂の結晶化に特に影響しやすいものであり、無機粒子の平均二次粒子径が０．０７μｍ未満の場合、機械特性が不足する場合や製膜時にフィルムが破れやすくなる場合がある。一方で無機粒子の平均二次粒子径が０．５０μｍを越えると、フィルムの表面凹凸が大きくなり過ぎて遮光性が不足する場合がある。
【００４２】
本発明の配向ポリエステルフィルムは、厚みは１μｍ以上、２５μｍ以下が好ましく、１．５μｍ以上、１２μｍ以下がより好ましく、２μｍ以上、１０μｍ以下が更に好ましい。ポリエステルフィルムの厚みが１μｍ未満の場合、ポリエステルフィルムが破れやすくなり機械特性が低下する場合がある。一方でポリエステルフィルムの厚みが２５μｍを超えると、フィルムが厚くなり過ぎて遮光基材として不適になる場合があり、例えば遮光テープに用いる場合は、テープの総厚みを維持しようとした場合、粘着剤の厚みが薄くなり、粘着特性自体が不足してしまう場合がある。
【００４３】
また、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、光学濃度（ＯＤ）と厚み（μｍ）の比（ＯＤ／Ｔ）は０．４０以上が好ましく、０．５０以上がより好ましく、０．６０以上が更に好ましい。ポリエステルフィルムの光学濃度（ＯＤ）と厚み（μｍ）の比（ＯＤ／Ｔ）が０．４０未満の場合、遮光基材としての遮光性が不足する場合がある。上限は特に定められるものではないが、無機粒子を高濃度添加する程低下する懸念のある機械特性の観点からは、光学濃度（ＯＤ）と厚み（μｍ）の比は３．０以下とすることが好ましい。
【００４４】
本発明のポリエステルフィルムは、２層以上からなる積層構成を選択しても良いが、本発明によって得られる効果から単層構成とすることが好ましい。従来、無機粒子の含有量を抑えた機械特性に優れる層との積層構成を選択されていたが、本発明のポリエステルフィルムを単層構成用いることで、機械特性を維持しながら遮光性を向上させることができる。なお、単層構成の場合は、無機粒子含有量Ｃ（Ｄ）（重量％）と無機粒子含有量Ｃ（ＮＤ）（重量％）は同じ値となる。
【００４５】
（ポリエステルフィルムの製造方法）
次に、本発明のポリエステルフィルムの製造方法について具体例を挙げて説明する。本発明は、かかる例によって得られる物のみに限定して解釈されるものではない。
【００４６】
まず、ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂原料の製造方法は、以下の方法で製造することができる。
【００４７】
ポリエステル樹脂原料は、ジカルボン酸、もしくはそのエステル誘導体と、ジオールを周知の方法でエステル交換反応、もしくはエステル化反応させることによって得ることができる。従来公知の反応触媒としてはアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、リン化合物などを挙げることが出来る。好ましくは前記のポリエステル樹脂の製造方法が完結する以前の任意の段階において、重合触媒としてアンチモン化合物またはゲルマニウム化合物、チタン化合物を添加することが好ましい。このような方法としては例えば、ゲルマニウム化合物を例に取ると、ゲルマニウム化合物粉体をそのまま添加することが好ましい。
【００４８】
次に、ポリエステルフィルムの製造方法は、ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂原料を押出機内で加熱溶融させ、口金から冷却したキャストドラム上に押し出してシート状に加工する方法（溶融キャスト法）が好ましく用いられる。ポリエステルフィルムが積層構成の場合は、積層する各層の原料を二台の押出機に投入し溶融してから合流させて、口金から冷却したキャストドラム上に共押出してシート状に加工する方法（共押出法）を用いることができる。
【００４９】
ポリエステルフィルムを二軸方向に配向させるにはポリエステルフィルムを延伸して得ることができる。二軸配向したポリエステルフィルムとすることで、本発明の機械特性を達成することが可能であり、本発明においては、上述した無機粒子を含有し二軸配向させるために延伸することで、ポリエステルフィルムの表面形状を本発明の好ましい範囲に調整することが可能となり、遮光性と機械特性に優れたポリエステルフィルムを製膜することができる。
【００５０】
その延伸方法として、未延伸シートを７０〜１４０℃の温度に加熱されたロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわちシートの進行方向）に延伸し、２０〜５０℃の温度のロール群で冷却して一軸延伸シートを得る。続いて前記で得られた一軸延伸シートの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、７０〜１５０℃の温度に加熱された雰囲気中で、長手方向に直角な方向（幅方向）に横延伸して二軸延伸したポリエステルフィルムを得ることができる。
【００５１】
この時、下記式から求められる幅方向の延伸速度を１５％／秒以上、１００％／秒以下で行うことが好ましく、２０％／秒以上、９０％／秒以下がより好ましく、２５％／秒以上、８５％／秒以下が更に好ましい。
【００５２】
幅方向の延伸速度（％／秒）＝（幅方向の延伸倍率−１）×１００／通過時間（秒）
幅方向の延伸速度が１５％／秒未満の場合、ポリエステルフィルムの平面性が悪化して遮光性が低下する場合や結晶化が進行して機械特性が低下する場合がある。一方、幅方向の延伸速度が１００％／秒を超えると、配向が強くなり過ぎてかえって機械特性が低下する場合やフィルムが破れやすくなり、延伸が困難となる場合がある。
【００５３】
尚、二軸延伸する方法としては、前記の長手方向と幅方向の延伸とを分離して行う逐次二軸延伸方法の他に、長手方向と幅方向の延伸を同時に行う同時二軸延伸方法であっても構わない。その場合は同時二軸の延伸速度を本発明における幅方向の延伸速度として扱う。
【００５４】
続いて、本発明のポリエステルフィルムに無機粒子を含有させる方法としては、無機粒子を高濃度に含むマスターバッチ化した原料（ポリエステル樹脂マスター）を作製し、押出機に投入する際に無機粒子を含まないポリエステル樹脂で希望の濃度になるように希釈する方法（マスターバッチ法）が好ましく用いられる。
【００５５】
更に本発明において、フィルムを製造するポリエステル原料に、無機粒子を含有しないポリエステル樹脂（ａ）と、無機粒子と分散剤を含有するポリエステル樹脂マスター（ｂ）を含み、前記ポリエステル樹脂マスター（ｂ）が、無機粒子の表面に分散剤が存在するように表面処理した無機粒子と分散剤と、ポリエステル樹脂とを溶融混練して得られるものとすることがより好ましい。無機粒子と分散剤を予め表面処理しておくことで、無機粒子とポリエステル樹脂を分散剤と介して接触させることが可能となり、無機粒子の凝集を抑制することやポリエステル樹脂の結晶化促進作用を抑制することが可能となり、ポリエステルフィルムの遮光性と機械特性を向上させることができる。
【００５６】
ここで無機粒子と分散剤を表面処理する方法としては、公知の手法を用いることができる。例えば、湿式手法としては有機溶媒に溶かした分散剤を無機粒子に添加して攪拌後、乾燥して粉砕する方法や、乾燥空気中で無機粒子を攪拌させながら有機溶媒に溶かした分散剤を噴霧する方法が挙げられる。また物理手法としては無機粒子と分散剤を混合した後、せん断力をかけて物理的に表面に付着させる方法、活性ガス雰囲気下で無機粒子に放電処理を行い、有機物で表面処理する方法等が挙げられる。
【００５７】
本発明において、前記の表面処理の手段の中では処理能力の観点から、せん断力をかけて表面に付着させる方法や放電処理を行い有機物で表面処理する物理手法が好ましく用いられ、特に本発明で好ましく用いられる黒色顔料は表面に極性を持たないことや、多孔構造によって、吸着力に優れることから、物理手法の中でも前者の手法がより好ましく用いられる。
【００５８】
本発明のポリエステルフィルムは上記の方法によって製造することができる。得られたポリエステルフィルムは遮光性と機械特性に優れる特徴があるため、従来の脆く破れやすい課題を解決することができる。
【００５９】
そのため、本発明のポリエステルフィルムは、テープ基材フィルム、カバーフィルム、外装フィルム、保護フィルム、インクリボン用フィルム等の機能層をフィルム基材上に設ける用途に用いることが好ましく、特にテープ基材フィルム等の粘着テープに用いられることが好ましい。
【００６０】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを用いた粘着テープは遮光性と機械特性に優れる特長から、携帯電話、スマートフォン、ウェアラブル端末、ディスクトップ型ＰＣ、ノート型ＰＣ、タブレット型ＰＣ、電子辞書、カーナビゲーション、ＧＰＳナビゲーション、デジタルカメラ、ビデオカメラ、ワイヤレスマウスなどの電子機器の内部に組み込まれて使用される遮光基材、遮光テープとして、優れた特性を達成することができる。
【００６１】
〔フィルム特性の測定方法および評価方法〕
（１）光学濃度
ポリエステルフィルムの光学濃度測定は、Ｘ−ｌｉｔｅ社製の卓上型白黒透過濃度計３６１Ｔを用いて行った。測定は任意の箇所からフィルムの長手方向、および幅方向の直線上に５ｃｍ離れた箇所を選択して行い、計９回の算術平均値を光学濃度とした。尚、方向性が不明な場合や概念が無い場合は任意の直線上と、その垂直方向の直線上の測定を実施した。
【００６２】
（２）算術平均粗さＳＲａ（ｎｍ）
ＪＩＳ−Ｂ０６０１（１９９４年）に基づき、３次元微細形状測定器（型式ＥＴ−４０００Ａ、（株）小坂研究所製）を用いて、下記測定条件を用いてポリエステルフィルムの表面形態を測定した。次いで、得られた測定データを３次元表面粗さ解析システム（型式ＴＤＡ−３１）に取り込ませ、３次元算術平均粗さＳＲａを求めた。尚、測定方向をフィルム長手方向、および幅方向で２回測定を行った平均値を採用した。
【００６３】
（測定条件）
・測定装置：３次元微細形状測定器（型式ＥＴ−４０００Ａ）（株）小坂研究所製
・測定環境 ： 温度２５±２℃、湿度５０±１０％ＲＨ
・触針：先端半径０．５μｍＲ、径２μｍ、ダイヤモンド製
・針圧：１００μＮ
・測定方向：フィルム幅方向
・Ｘ軸（フィルム幅方向）測定長さ：１．０ｍｍ
・Ｙ軸（フィルム長手方向）測定長さ：０．４０ｍｍ
・Ｘ軸送り速さ：０．１ｍｍ／秒（測定速度）
・Ｙ軸送りピッチ：５μｍ（測定間隔）
・Ｙ軸ライン数：８１本（測定本数）
・Ｚ軸測定倍率：２０，０００倍（縦倍率）
（３）２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数（個／ｍｍ２）
（２）で得られた測定データを下記解析条件でデータ処理した後、「スライスレベル等間隔」の項目を０．０１μｍに設定して山粒子分布を算出し、各突起高さ（レベル０．０１μｍきざみ）ごとの突起個数密度（個／ｍｍ２）を求め、出力された２００ｎｍ以上の突起の総数を２００ｎｍ以上高い突起高さを有する突起個数（個／ｍｍ２）とした。また（２）と同様に測定方向をフィルム長手方向、および幅方向で２回測定を行った平均値を採用した。
【００６４】
（解析条件）
・解析機器：３次元表面粗さ解析システム（型式ＴＤＡ−３１）
・フィルタ方式：ガウシアン空間型
・レベリング：あり、全領域（傾斜補正）
・低域カットオフ：０．２００ｍｍ（うねりカットオフ値）
・低域予備長さ：λｃ×０．５
・低域カットオフ推奨領域：波長長さの１／５
・高域カットオフ：Ｒ＋Ｗｍｍ（粗さカットオフ値）
・高域予備長さ：なし
（４）無機粒子の２次粒径
凍結超薄切片法にてポリエステルフィルムの任意の箇所の断面出しを行い、ＪＥＯＬ社製透過型電子顕微鏡（ＪＥＭ−１４００Ｐｌｕｓ）を用い、加速電圧１００ｋＶで断面形態を観察した。次いで得られた画像から２次凝集体のコントラスト差を利用して２値化処理を行い、投影面積円相当の粒径（Ｈｅｙｗｏｏｄ径）を２次粒径として算出した。尚、上記の観察はポリエステルフィルムの長手方向と巾方向断面の観察結果の平均値を採用した。
【００６５】
（５）ポリエステルフィルムの厚み測定
ダイヤルゲージ式厚み計を用いてポリエステルフィルムの厚みを測定した。測定は任意の箇所からフィルムの長手方向、および幅方向の直線上に５ｃｍ離れた箇所を選択して行い、計９回の算術平均値とした。
【００６６】
（６）遮光性の判定
（１）で得られた光学濃度の測定結果から、ポリエステルフィルムの遮光性を以下の通り判定した。尚、判定箇所は任意の箇所からフィルムの長手方向、および幅方向の直線上に５ｃｍ離れた箇所を選択して合計９箇所行い、選択箇所によって判定が異なる場合は最も遮光性が低い判定を採用する。
【００６７】
光学濃度が３．０以上：Ａ
光学濃度が２．８以上、３．０未満：Ｂ
光学濃度が２．５以上、２．８未満：Ｃ
光学濃度が２．０以上、２．５未満：Ｄ
光学濃度が２．０未満：Ｅ
遮光性はＡ〜Ｄが良好であり、その中でもＡが最も優れている。
【００６８】
（７）機械特性の判定
ポリエステルフィルムを１０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り出し、テンシロン万能試験機ＲＴＧ−１２１０（（株）エー・アンド・デイ）を用いて、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて引張試験を行ったときの破断伸度から、ポリエステルフィルムの機械特性を以下の通り判定した。尚、測定は長手方向と幅方向でｎ＝５で行い、合計１０点の平均値を採用した。
【００６９】
破断伸度が６０％以上：Ａ
破断伸度が５０％以上、６０％未満：Ｂ
破断伸度が４０％以上、５０％未満：Ｃ
破断伸度が３０％以上、４０％未満：Ｄ
破断伸度が３０％未満：Ｅ
機械特性はＡ〜Ｄが良好であり、その中でもＡが最も優れている。
【００７０】
（８）製膜性の判定
実施例に記載の方法でポリエステルフィルムを４８時間製膜した時、フィルムが１２時間あたりに破れた回数から製膜性を判定した。
【００７１】
Ａ：１回未満
Ｂ：１回以上５回未満
Ｃ：５回以上１２回未満
Ｄ：１２回以上
Ｅ：製膜不可。
【００７２】
（９）分散剤の分散形態
ポリエステルフィルムの任意の箇所から任意の方向に凍結超薄切片法にて断面出しを行い、ＲｕＯ４で染色処理を行う。処理後のサンプルについてＪＥＯＬ社製透過型電子顕微鏡（ＪＥＭ−１４００Ｐｌｕｓ）を用いて加速電圧１００ｋＶで観察し、ＲｕＯ４で染色された部分を分散剤が分布している箇所として下記基準で評価した。
Ａ：無機粒子／樹脂界面の全面に分散剤が分布している。（分散剤が無機粒子の表面を被覆するように存在している。）
Ｂ：無機粒子／樹脂界面の一部に分散剤の分布が確認できる。
Ｃ：無機粒子／樹脂界面に分散剤の分布が確認できない。
【００７３】
製膜性はＡ〜Ｄが良好であり、その中でもＡが最も優れている。
【実施例】
【００７４】
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００７５】
１．ポリエステルフィルムの主成分（ＰＥＴ）
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール５７．５重量部、酢酸マグネシウム２水和物０．０３重量部、三酸化アンチモン０．０３重量部を１５０℃、窒素雰囲気下で溶融した。この溶融物を撹拌しながら２３０℃まで３時間かけて昇温し、メタノールを留出させ、エステル交換反応を終了した。エステル交換反応終了後、リン酸０．００５重量部をエチレングリコール０．５重量部に溶解したエチレングリコール溶液（ｐＨ５．０）を添加した。このときのポリエステル組成物の固有粘度は０．２未満であった。この後、重合反応を最終到達温度２８５℃、真空度０．１Ｔｏｒｒで行い、得られたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−１）６０重量部と、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸ジメチル８２重量部とイソフタル酸ジメチル１８重量部を混合して同様に重合を行い得られたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−２）４０重量部を混合して用いた。
【００７６】
２．無機粒子
２−１．カーボンブラック（ＣＢ）
一次粒径４７ｎｍ、ＤＢＰ吸油量６６ｃｍ３／１００ｇ、揮発分０．６％、ｐＨ８のファーネス法によって製造されたカーボンブラック（ＣＢ）粒子を用いた。
【００７７】
２−２．酸化チタン
平均粒子径２１０ｎｍのルチル型酸化チタン粒子（ＴｉＯ２）を用いた。
【００７８】
３．分散剤
３−１．ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）
和研薬（株）社製のポリエチレングリコール４，０００（和光一級）を用いた。
【００７９】
３−２．ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）
ＳＡＢＩＣ社製低分子量ポリフェニレンエーテル“ノリル”（登録商標）ＳＡ１２０を用いた。
【００８０】
３−３．ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＳＤＢＳ）
Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社製のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いた。
【００８１】
３−４．シランカップリング剤（Ｓｉ−Ｃｏ）
信越化学工業（株）製のシランカップリング剤ＫＢＭ−９６５９を用いた。
【００８２】
４．無機粒子と分散剤の表面処理
４−１．物理手法
上記２、３項に記載の無機粒子と分散剤を希望の濃度比になるように混合した後、ホソカワミクロン株式会社製のメカノフュージョン（型式：ＡＭＳ−３０Ｆ、容量２０Ｌ、印南ピースクリアランス６ｍｍ、スクレーパークリアランス：３ｍｍ）にて水冷しながら、１０００ｒｐｍの回転数で槽内温度が１００℃に達する回転させて表面処理を実施した。
【００８３】
４−２．湿式手法 
上記の２項に記載の無機粒子を密閉できるミキサーに投入し、溶媒中に１０重量％の濃度になるように溶かした３項に記載の分散剤を無機粒子に対して分散剤が希望の濃度比になるように準備し、無機粒子に徐々に滴下しながら６０分間攪拌した。その後、処理した無機粒子から溶媒を乾燥させ、粉砕加工することで表面処置を実施した。
【００８４】
５．無機粒子マスターバッチの作製
上記１項に記載のポリエステルフィルムの主成分（ＰＥＴ）と無機粒子、分散剤、または表面処理された無機粒子を無機粒子が３０重量％になるようにベントした２７０℃の二軸押出機内に投入、溶融混練しマスターバッチを作製した。
【００８５】
６．ポリエステルフィルムの製膜
上記１項で得られたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、４．項で作製したマスターバッチを、実施例に記載の組成になるように混合した後、１８０℃で３時間真空乾燥した。次いで２７０℃に昇温した押出機内で溶融させて吐出し、Ｔダイから押出した溶融シートを２５℃に冷却されたキャスティングドラム上に、ピニング法を用いて密着させて未延伸シートを得た。
続いて、得られた未延伸シートを８０℃の温度に加熱したロール群で予熱した後、８７℃の温度に加熱したロールと赤外線ヒーターによって、フィルム温度を９０℃まで加熱した状態で２５℃の温度に調整したロール間で２．８倍の速度差をつけることで長手方向（縦方向）に２．８倍に延伸した一軸延伸シートを得た。
更に得られた１軸延伸シートの両端をクリップで把持しながらテンター内の８０℃の温度の予熱ゾーンに導き、引き続き連続的に９０℃に保たれた加熱ゾーンで長手方向に直角な方向（幅方向）に実施例に記載の延伸速度で３．４倍に延伸し、テンター内の熱処理ゾーンにて２２０℃の熱処理を行い、幅方向に６％弛緩処理を行いながら均一に徐冷することで二軸延伸されたポリエステルフィルムを製膜し、押出機の吐出量の増減を行い、製膜後のフィルム厚みを５μｍに調整した。
【００８６】
（実施例１〜１２）
表１の通り、予め無機粒子と分散剤を表面処理したもので、無機粒子、無機粒子濃度、分散剤、分散剤濃度、製膜時の延伸速度を変更した実施例１〜１２を得た。得られたポリエステルフィルムの評価結果は表２の通り、いずれも良好な遮光性と機械特性、製膜性を両立しており、電子機器の遮光性基材として最適であることが分かった。
【００８７】
（実施例１３〜１８）
表１の通り、予め無機粒子と分散剤を表面処理せずに無機粒子、分散剤、分散剤濃度、製膜時の延伸速度を変更した実施例１３〜１８を得た。得られたポリエステルフィルムの評価結果は表２の通り、実施例１６〜１８は実施例１〜１２に比べて遮光性、機械特性、製膜性のいずれかが劣るが問題無いレベルであった。
【００８８】
（実施例１９）
実施例１の組成の原料を押出機Ａ、分散剤を含まない以外は実施例１と同様の組成の原料を押出機Ｂに投入し、吐出重量比がＡ：Ｂ＝３：１になるように吐出量を調整してフィードブロック内で合流させ、押出機Ａの原料からなるＡ層、押出機Ｂの原料からなるＢ層を積層させた後、ＴダイからＢ層がキャスティングドラムと接触するように押出した以外は実施例１と同様の実施例１７を得た。得られたポリエステルフィルムの評価結果は表２の通り、実施例１に比べて遮光性、機械特性に劣るが優れたレベルであった。
【００８９】
（比較例１）
表３の通り、分散剤を含まない以外は実施例と同様であったが、得られたポリエステルフィルムの評価結果は表４の通り、機械特性に劣ることが分かった。
【００９０】
（比較例２〜４）
表３の通り、予め無機粒子と分散剤を表面処理せずに無機粒子や延伸速度を変更した以外は実施例と同様であったが、得られたポリエステルフィルムの評価結果は表４の通り、遮光性、機械特性、製膜性のいずれかが劣ることが分かった。
【００９１】
【表１】
2020117700.tif 000002
【００９２】
【表２】
2020117700.tif 000003
【００９３】
【表３】
2020117700.tif 000004
【００９４】
【表４】
2020117700.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、遮光性と機械特性に優れる特徴を有するものであり、テープ基材フィルム、カバーフィルム、外装フィルム、保護フィルム、インクリボン用フィルム等の機能層をフィルム基材上に設ける用途に好適に用いることができる。