(57)【要約】【課題】多様な物質に起因する臭気を除去しうる粘着シートを提供する。【解決手段】粘着シート１０は、シート状の基材５と、基材５の一方の主面上に設けられ、漆喰を含む塗料の固化物により形成された漆喰含有層７と、基材５の他方の主面上に設けられた粘着剤層３とを備えている。漆喰含有層７には、ゼオライトを含む多孔質粒子が添加されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材と、
前記基材の一方の主面上に設けられ、漆喰を含む塗料の固化物により形成された漆喰含有層と、
前記基材の他方の主面上に設けられた粘着剤層と
を備え、
前記漆喰含有層には、ゼオライトを含む多孔質粒子が添加されている粘着シート。
【請求項２】
請求項１に記載の粘着シートにおいて、
前記多孔質粒子には、亜鉛が含まれていることを特徴とする粘着シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の粘着シートにおいて、
前記漆喰含有層には、０．００２５質量％以上０．０１０質量％以下の銀が含まれていることを特徴とする粘着シート。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか１つに記載の粘着シートにおいて、
前記塗料の固形分を１００質量部とした場合の前記多孔質粒子の添加量は、１質量部以上１５質量部以下であることを特徴とする粘着シート。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか１つに記載の粘着シートにおいて、
前記多孔質粒子のメジアン径（Ｄ５０）は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする粘着シート。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか１つに記載の粘着シートにおいて、
トイレの消臭に用いられることを特徴とする粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示された技術は、漆喰顔料層が設けられた粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでに、漆喰の優れた調湿性や消臭効果を利用して、建築物の内壁や外壁に漆喰組成物を塗布することが広く行われている。これに対し、近年、基材の一方の面上に漆喰含有層が設けられ、基材の他方の面上に粘着剤層が設けられた粘着シートが開発されている（特許文献１）。この粘着シートによれば、粘着剤層が設けられた面を壁面等の被着体に貼り付けて施工できるので、熟練工によらず簡易に作業を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−３９８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、漆喰はアルカリ性であるため、酸性物質を化学的及び物理的に吸着するのに対し、アンモニア等のアルカリ性物質を物理的にしか吸着しない。このため、トイレ等に粘着シートを設置する場合、アンモニア等の臭気を除去しきれないことがある。
【０００５】
本発明は、アンモニアを含む多様な物質に起因する臭気を除去しうる粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示された粘着シートは、シート状の基材と、前記基材の一方の主面上に設けられ、漆喰を含む塗料の固化物により形成された漆喰含有層と、前記基材の他方の主面上に設けられた粘着剤層とを備えている。前記漆喰含有層には、ゼオライトを含む多孔質粒子が添加されている。
【発明の効果】
【０００７】
本明細書に開示された粘着シートによれば、漆喰含有層にゼオライトを含む多孔質粒子が添加されているので、アンモニアを含む多様な物質に起因する臭気を効果的に除去しうる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本明細書に開示された粘着シートの一例を示す断面図である。
【図２】図２は、本明細書に開示された粘着シートの変形例を示す断面図である。
【図３】図３は、実施例１で製造された粘着シートのアンモニアに対する消臭効果試験の結果を示す図である。
【図４】図４は、実施例２で製造された粘着シートのアンモニアに対する消臭効果試験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施形態）
図１は、本明細書に開示された粘着シートの一例を示す断面図である。同図に示すように、粘着シート１０は、シート状の基材５と、基材５の一方の主面上に設けられ、漆喰を含む塗料の固化物により形成された漆喰含有層７と、基材５の他方の主面上に設けられた粘着剤層３とを備えている。粘着剤層３の、基材５とは反対側の面上には剥離ライナー１が設けられている。
【００１０】
漆喰含有層７を形成するために用いられる塗料は、消石灰、着色・体質顔料及び水溶性結合材樹脂を含有している。漆喰含有層７を形成する際に用いられる塗料の塗布量は、例えば８０〜２００ｇ／ｍ２であり、漆喰含有層７の膜厚は５０〜１４０μｍ程度であってもよい。漆喰含有層７の膜厚はこの範囲に限定されなくてもよいが、漆喰含有層７が所定値以上の膜厚であることにより、調湿効果、消臭効果、シックハウス化合物成分の分解効果を十分に得ることができる。また、漆喰含有層７の膜厚が所定値以下であることにより、粘着シート１０を湾曲させた場合に漆喰含有層７に亀裂（クラック）が入りにくくなっている。
【００１１】
基材５の構成材料は、漆喰含有層７を担持できるシート状であれば特に限定されないが、合成樹脂製のフィルムや紙、不織布等を用いることができる。合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリ塩化ビニル、ポリオレフィン等が用いられるが、これらに限定されない。
【００１２】
図１に示す例では、基材５として厚み２２０μｍ±４０μｍの不織布が用いられている。不織布を用いる場合、樹脂フィルムを用いる場合に比べて乾燥後の漆喰含有層７の表面粗さを大きくすることができるので、外気をより効率的に漆喰成分に触れさせることができる。このため、臭気の原因成分をより効果的に取り除くことが可能となる。
【００１３】
粘着剤層３は、公知の粘着剤の硬化物により形成されていればよい。粘着剤層３は、例えばゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、又はシリコーン系粘着剤等の硬化物により形成されていてもよい。粘着剤層３は粘着シート１０の用途に応じて粘着力の低い再剥離タイプであってもよいし、中程度又は強い粘着力を示すタイプであってもよい。粘着剤層３の厚みは例えば２０μｍ以上２００μｍ以下程度であってもよい。粘着シート１０を建築物の壁紙として用いる場合には、粘着剤層３に白色等の顔料が添加されていてもよい。これにより、下地を隠蔽することができるので、粘着シート１０を壁紙として好ましく使用することができる。
【００１４】
本実施形態の粘着シート１０では、漆喰含有層７にゼオライトを含む多孔質粒子が添加されている。ゼオライトは塩基性の物質を物理的に除去することができる。このため、ゼオライトを添加しない場合に比べてアンモニア等の塩基性物質による臭気を効果的に除去することができる。ゼオライトの添加量は特に限定されないが、塗料１００質量部に対して例えば１質量部以上１５質量部以下程度であってもよい。ここで用いられるゼオライトは、天然物あるいは合成物であってもよい。ゼオライトの構造は多様であるが、公知のものをいずれも使用することができる。構造としては、例えば、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、α型、β型、ＺＳＭ−５型等がある。
【００１５】
また、多孔質粒子には亜鉛が含まれていてもよい。亜鉛が含まれていることによって、アンモニア等の臭気物質をより効果的に吸着及び除去することができる。亜鉛は吸着したアンモニアと錯イオンを形成すると考えられる。亜鉛の反応生成物は漆喰の色合いを変化させにくい。
【００１６】
漆喰含有層７には、０．００２５質量％以上０．０１０質量％以下の銀が含まれていてもよい。漆喰含有層７は強アルカリ性を示すので、抗菌機能、防カビ機能、抗ウイルス機能を備えているが、漆喰含有層７に銀が含まれていることにより、粘着シート１０の抗菌性能を増強することができる。漆喰含有層７中の銀濃度が０．０１０質量％を超えた場合、経時的に漆喰含有層７が赤褐色に変色しやすくなるので、粘着シート１０の美観を損なう可能性がある。一方、漆喰含有層７中の銀濃度が０．００２５質量％を下回る場合、漆喰含有層７は経時的に黄変しやすくなるので、粘着シート１０の美観を損なう可能性がある。
【００１７】
ただし、粘着シート１０を壁紙として使用せず、消臭剤として容器等に入れて使用する場合には、漆喰含有層７の銀濃度は特に問題とならない。
【００１８】
なお、ゼオライトは室温下で漆喰とは反応しないので、漆喰含有層７にゼオライトを含む多孔質材料が添加されても、漆喰自体の吸湿性能や消臭性能には影響を与えないと考えられる。
【００１９】
漆喰含有層７中には帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤が添加されていてもよい。ただし、漆喰含有層７が銀を含む場合であって粘着シート１０を壁紙として使用する場合、グリセリン系の帯電防止剤を使用することが好ましい。アミン系や脂肪族アミド系の帯電防止剤を使用すると銀イオンと反応して変色する可能性がある。
【００２０】
また、漆喰含有層７が銀を含む場合であって粘着シート１０を壁紙として使用する場合、変色を防ぐため、酸化防止剤としてはヒンダードアミン系、イオウ系及びリン系のものを避け、ヒンダードフェノール系のものを使用することが好ましい。
【００２１】
漆喰含有層７に含まれる多孔質粒子の粒径は、例えば０．５μｍ以上１０μｍ以下程度であってもよい。
【００２２】
本実施形態の粘着シート１０では、漆喰含有層７中に含まれる消石灰として、市販品を広く利用でき、水酸化カルシウムを含有した市販の漆喰塗料を用いることによって漆喰含有層７を形成することができる。この際、良好な消臭効果が発揮されるための、漆喰含有層７を構成する固形分中の消石灰の配合量は例えば３６〜４３重量％の範囲内、好ましくは３８〜４２重量％の範囲内であってもよい。
【００２３】
漆喰含有層７中に含まれる着色・体質顔料は、着色顔料であっても、体質顔料であっても、着色顔料と体質顔料の両方から成るものであってもよい。この際、着色顔料としては無機の白色顔料が好ましく、一般的なものとしては酸化チタンやタルク、炭酸カルシウム、シリカ等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００２４】
さらに、漆喰含有層７中に含まれる体質顔料としては公知のものを種々使用でき、一般的なものとしては炭酸カルシウムや石膏、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
なお、上記の着色顔料及び／又は体質顔料の配合量は、漆喰含有層を構成する固形分中に２１〜２６重量％の範囲内、好ましくは２３〜２５重量％の範囲内とすることができる。
【００２６】
また、漆喰含有層７に含まれる水溶性結合材樹脂としては、水性の被膜形成性樹脂を種々用いることができるが、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等が好ましく、これらは１種又は２種以上使用することができる。
【００２７】
この水溶性結合材樹脂の配合量は、漆喰含有層を構成する固形分中に３２〜４３重量％の範囲内、好ましくは３４〜３９重量％の範囲内であってもよい。
【００２８】
本発明では、漆喰含有層７を形成させるための塗料として、市販の漆喰塗料に水溶性結合材樹脂を添加・混合することによって調製したものを使用することができ、適した塗料としては、例えば、関西ペイント社製の漆喰塗料（アクリル樹脂エマルション、商品名：アレスシックイ、固形分５２質量％）が挙げられる。
【００２９】
図２は、本実施形態の粘着シートの変形例を示す図である。同図に示すように、粘着シート１０’では、基材５として表面に金属を蒸着させたＰＥＴフィルムを用いている点及び基材５と漆喰含有層７との間に基材５と漆喰含有層７との密着性を高めるためのプライマー層9が設けられている点が粘着シート１０と異なっている。本変形例に係る粘着シート１０’では、漆喰含有層７の表面粗さが小さいため、壁紙として使用される場合に良好な意匠性を発揮することができる。
【００３０】
なお、上述の粘着シートでは、粘着剤層３及び剥離ライナー１が設けられていなくてもよい。この場合、所定の大きさに裁断した粘着剤層の無いシートの裏面に適宜現場にて粘着剤を塗布して壁等に貼り付けてもよい。
【００３１】
プライマー層９を形成させるための塗料としては、市販の漆喰塗料用アンカーコーティング液を使用することができる。プライマー層９の厚みは例えば２〜５μｍ程度である。このプライマー層９を形成させる際のコーティング方法としては、漆喰含有層７の場合と同様、ナイフ式又はロール回転式連続コーティング法が一般的である。
【実施例】
【００３２】
＜実施例１＞
粘着シートの製造例１：
剥離ライナーの離型面に市販のアクリル系粘着剤を乾燥後の厚みが３５〜６０μｍになるように塗布、乾燥させることにより粘着剤層を形成した。次いで、剥離ライナーの離型面を市販の不織布と貼り合わせた。その後、漆喰含有層を形成させるための塗料として、市販のアクリル樹脂系漆喰塗料（関西ペイント社製、商品名：アレスシックイ（固形分５２質量％含有））に対してそれぞれゼオライト（シナネンゼオミック社製、商品名：ゼオミックＨＷ１０Ｎ）を３質量部、５質量部、８質量部（すなわち、塗料の固形分１００質量部に対して１．５６質量部、２．６質量部、４．１６質量部）添加し、混合することにより調製した塗液を不織布の露出面上にナイフ式コーティング法により６３ｇ〜７５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させて粘着シートを作製した。ここで使用したゼオライト中の銀濃度は約０．５質量％、亜鉛濃度は約７質量％であった。従って、１．５６質量部のゼオライトが添加された漆喰含有層中の銀濃度は約０．０１３９質量％、亜鉛濃度は約０．１９４質量％であり、２．６質量部のゼオライトが添加された漆喰含有層中の銀濃度は約０．０２３１質量％、亜鉛濃度は約０．３２４％であり、４．１６質量部のゼオライトが添加された漆喰含有層中の銀濃度は約０．０３７０質量％、亜鉛濃度は約０．５１９質量％であった。
【００３３】
＜実施例２＞
粘着シートの製造例２：
製造例１と同じ方法により、剥離ライナーの離型面上に厚みが３５〜６０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、剥離ライナーの離型面を市販の不織布と貼り合わせた。その後、製造例１と同じ塗料１００質量部に対して、亜鉛を含み銀を含まないゼオライト（シナネンゼオミック社製、ダッシュライトＺＨ１０Ｎ）をそれぞれ３質量部、５質量部、８質量部（すなわち、塗料の固形分１００質量部に対して１．５６質量部、２．６質量部、４．１６質量部）添加し、混合することにより調製した塗液を不織布の露出面上にナイフ式コーティング法により６３ｇ〜７５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させることにより粘着シートを製造した。ここで使用したゼオライト中の銀濃度は０質量％、亜鉛濃度は約９質量％であった。従って、１．５６質量部のゼオライトが添加された漆喰含有層中の亜鉛濃度は約０．２５０質量％であり、２．６質量部のゼオライトが添加された漆喰含有層中の亜鉛濃度は約０．４１７％であり、４．１６質量部のゼオライトが添加された漆喰含有層中の亜鉛濃度は約０．６６７質量％であった。
【００３４】
＜実施例３＞
粘着シートの製造例３：
製造例１と同じ方法により、剥離ライナーの離型面上に厚みが３５〜６０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、剥離ライナーの離型面を市販の不織布と貼り合わせた。その後、製造例１と同じ塗料１００質量部に対して、銀及び亜鉛を含むゼオライト（シナネンゼオミック社製、ゼオミックＨＰ１０Ｎ）をそれぞれ３質量部、５質量部、８質量部（すなわち、塗料の固形分１００質量部に対して１．５６質量部、２．６質量部、４．１６質量部）添加し、混合することにより調製した塗液を不織布の露出面上にナイフ式コーティング法により６３ｇ〜７５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させることにより粘着シートを製造した。ここで使用したゼオライト中の銀濃度は約０．１質量％、亜鉛濃度は約７質量％であった。従って、１．５６質量部のゼオライトが添加された漆喰含有層中の銀濃度は約０．００２７８質量％、亜鉛濃度は約０．１９４質量％であり、２．６質量部のゼオライトが添加された漆喰含有層中の銀濃度は約０．００４６３質量％、亜鉛濃度は約０．３２４％であり、４．１６質量部のゼオライトが添加された漆喰含有層中の銀濃度は約０．００７４質量％、亜鉛濃度は約０．５１９質量％であった。
【００３５】
＜比較例１＞
製造例１と同じ方法により、剥離ライナーの離型面上に厚みが３５〜６０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、剥離ライナーの離型面を市販の不織布と貼り合わせた。その後、製造例１と同じ塗料（関西ペイント社製、商品名：アレスシックイ）をそのまま不織布の露出面上にナイフ式コーティング法により６３ｇ〜７５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させることにより粘着シートを製造した。
【００３６】
−消臭性能試験−
粘着シートのアンモニアに対する消臭性能試験１：
１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに裁断された粘着シートを容量が５Ｌの容器に入れ、蒸発したアンモニアの初期濃度が約１００ｐｐｍとなるようにアンモニア水を投入し、当該容器を密閉した。室温で１時間、２時間、２４時間経過した時点でそれぞれ容器内の空気を採取して、当該空気中のアンモニア濃度を市販のガス検知管を用いて測定した。容器にサンプルを封入しないものをブランクとし、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１で作製された粘着シートをそれぞれサンプルとして用いた。
【００３７】
粘着シートのアンモニアに対する消臭性能試験２：
実施例３で製造された粘着シートについて、容量が５Ｌのジーエルサイエンス社製、商品名：スマートバッグＰＡに初発濃度２００ｐｐｍのアンモニアを含む窒素ガス３Ｌを粘着シートのサンプルと共に入れて封入し、室温で保存した。試験開始後２時間の時点で内部の気体を採取し、ガス検知管を用いてアンモニア濃度を測定した。また、容器内部の気体を除いた後、新たに初発濃度２００ｐｐｍのアンモニアを含む窒素ガスを容器に入れ、密封した。試験開始後４時間の時点で内部の気体を採取し、アンモニア濃度を測定した。また、容器内部の気体を除いた後、新たに初発濃度２００ｐｐｍのアンモニアを含む窒素ガスを容器に入れ、密封した。次に、試験開始後６時間の時点で容器内部の気体を採取し、アンモニア濃度を測定した。試験は、一般社団法人カケンテストセンターで行った。容器中に試料を封入しないものをブランクとして用いた。
【００３８】
−高温耐久性試験−
粘着シートを８０℃の炉内で２４０時間保存した後、外観変化（変色の有無）を目視で確認するとともに、分光光度計を用いて粘着シートの色差を測定した。また、粘着シートを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽内で２４０時間保存した後、外観変化（変色の有無）を目視で確認するとともに、分光光度計を用いてＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づく粘着シートの色差を測定した。
【００３９】
−測定結果−
実施例１で製造された粘着シートのアンモニアに対する消臭効果試験の結果を表１及び図３に示し、実施例２で製造された粘着シートのアンモニアに対する消臭効果試験の結果を表２及び図４に示す。
【表１】
2020117660.tif 000003
【表２】
2020117660.tif 000004
【００４０】
表１及び図３に示すように、ゼオライトを添加した漆喰含有層を有する粘着シートでは、ゼオライトを添加しない比較例１に係る粘着シートに比べて１時間後、２時間後、２４時間後のいずれの時点でもアンモニアの除去量が大きくなっていた。また、漆喰含有層中に含まれるゼオライトの量が増加するのに従ってアンモニアの除去量も増えることが確認できた。
【００４１】
表２及び図４に示すように、実施例１とは異なる種類のゼオライトを添加した実施例２に係る粘着シートでも、比較例１に係る粘着シートに比べて１時間後、２時間後、２４時間後のいずれの時点でもアンモニアの除去量が大きくなっていた。漆喰含有層中に含まれるゼオライトの量が増加するのに従ってアンモニアの除去量が増えることが確認できた。
【００４２】
表３に、実施例１、２で製造された粘着シートの高温耐性試験前における外観評価の結果を示す。表４に、実施例１、２で製造された粘着シートを８０℃で２４０時間処理した際の外観評価の結果を示す。表５に、実施例１、２で製造された粘着シートを６０℃、９５％ＲＨの条件で２４０時間処理した際の外観評価の結果を示す。
【表３】
2020117660.tif 000005
【表４】
2020117660.tif 000006
【表５】
2020117660.tif 000007
【００４３】
表３〜表５に示す比較例１の結果から、ゼオライトを漆喰含有層に添加しない場合は、高温処理後の色差の変化が小さく、外観はほぼ白色のままであることが分かった。これに対し、８０℃２４０時間処理後には銀を含まないゼオライトを含む実施例２に係る粘着シートでは黄色味を帯び、比較的高濃度の銀を含むゼオライトを含む実施例１に係る粘着シートではゼオライトの添加量が増えるに従って微かに赤褐色に変色することが分かった。６０℃、９５％ＲＨ、２４０時間処理後でも実施例１に係る粘着シートは赤褐色を帯びた白色に変化した。赤褐色への変化は、６０℃、９５％ＲＨ、２４０時間処理後で顕著であり、銀に起因する変化であると考えられた。
【００４４】
６０℃、９５％ＲＨ、２４０時間処理後では８０℃２４０時間処理後に比べて実施例２に係る粘着シートの黄色への変化も顕著であったが、ゼオライトの添加量が小さくなるにつれて黄色への変化が強くなっていた。
【００４５】
また、表６に、実施例２で製造された粘着シートを８０℃２４０時間処理した後のアンモニアに対する消臭効果を調べた結果を示す。表７に、実施例２で製造された粘着シートを６０℃、９５％ＲＨ、２４０時間処理した後のアンモニアに対する消臭効果を調べた結果を示す。
【表６】
2020117660.tif 000008
【表７】
2020117660.tif 000009
【００４６】
表６、７に示すように、実施例２で製造された粘着シートのアンモニアに対する消臭効果は、高温処理後であっても変化が無いことが確認できた。
【００４７】
表８に、実施例３で製造された粘着シートの高温耐性試験前における外観評価の結果を示し、表９には、実施例３で製造された粘着シートを８０℃で２４０時間処理した際の外観評価の結果を示す。表１０に、実施例３で製造された粘着シートを６０℃、９５％ＲＨの条件で２４０時間処理した際の外観評価の結果を示す。
【表８】
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【表９】
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【表１０】
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【００４８】
表８と表９、１０との比較から、実施例３に係る粘着シートでも、８０℃で２４０時間処理した後にはやや黄色に変色し、６０℃、９５％ＲＨの条件で２４０時間処理した後にはやや赤褐色に変色することが分かった。６０℃、９５％ＲＨの条件で２４０時間処理した後にはｂ＊値の増加が顕著であり、実施例１、２に係る粘着シートと同程度の増加が見られた。しかしながら、視覚評価では、実施例３に係る粘着シートは、実施例１、２に係る各粘着シートに比べて変色が抑えられていることが確認できた。また、実施例３で製造された粘着シートのうち、ゼオライトを１．５６質量部、２．６０質量部添加された粘着シートでは、高温処理後の変色が小さく抑えられることが確認できた。
【００４９】
表１１に、試験開始２時間後における、実施例３で製造された粘着シートのアンモニアに対する消臭効果試験の結果を示す。ここでは、ゼオライトが漆喰含有層に４．１６質量部添加された粘着シートを試料として用いた。また、表１２及び表１３に、それぞれ試験開始４時間後、６時間後における、実施例３で製造された粘着シートのアンモニアに対する消臭効果試験の結果を示す。
【表１１】
2020117660.tif 000013
【表１２】
2020117660.tif 000014
【表１３】
2020117660.tif 000015
【００５０】
表１１〜１３に示す結果から、実施例３に係る粘着シートでは、比較例１の粘着シートに比べて２時間後、４時間後及び６時間後のいずれの時点でも優れたアンモニア除去効果があることが確認できた。２時間後、４時間後の時点でアンモニアを追加する過酷な条件の試験であるため、アンモニアの除去率は２時間後の値が最も高く、６時間後の値が最も低くなっていた。
【００５１】
以上の試験結果から、本実施形態の粘着シートは高温耐久性が高く、従来の粘着シートに比べてアンモニアに対する消臭効果が優れていることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本明細書に開示された粘着シートは、例えばトイレ等のアンモニアが存在する場所に施工される壁紙等として利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１      剥離ライナー
３      粘着剤層
５      基材
７      漆喰含有層
９      プライマー層
１０、１０’    粘着シート
【図１】
2020117660.tif 000016
【図２】
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【図３】
2020117660.tif 000018
【図４】
2020117660.tif 000019