(57)【要約】【課題】切断刃を受けるマットの位置ずれを防止する裁断機を提供する。【解決手段】切断刃と、該切断刃の下方に配置され、第一方向に延びたマットと、前記第一方向に延びており、前記マットを保持する保持溝と、前記第一方向に直角な第二方向に対向する前記保持溝の第一側面及び第二側面それぞれに形成され、前記マットを位置決めする複数の位置決め突起とを備え、前記複数の位置決め突起は、少なくとも、前記マットの両端部を前記第二方向に位置決めする。【選択図】図８
2020011350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃と、
該切断刃の下方に配置され、第一方向に延びたマットと、
前記第一方向に延びており、前記マットを保持する保持溝と、
前記第一方向に直角な第二方向に対向する前記保持溝の第一側面及び第二側面それぞれに形成され、前記マットを位置決めする複数の位置決め突起と
を備え、
前記複数の位置決め突起は、少なくとも、前記マットの両端部を前記第二方向に位置決めする
裁断機。
【請求項２】
前記複数の位置決め突起は、
前記保持溝の端部において前記第一側面及び第二側面にそれぞれ形成された第一位置決め突起と、
前記保持溝の中途部において前記第一側面及び第二側面にそれぞれ形成された第二位置決め突起と
を備え、
前記第一側面に形成された前記第二位置決め突起と前記第二側面に形成された前記第二位置決め突起との間の寸法は、前記第一側面に形成された前記第一位置決め突起と前記第二側面に形成された前記第一位置決め突起との間の寸法よりも長い
請求項１に記載の裁断機。
【請求項３】
前記保持溝の一端部に蓋が配置されており、
前記複数の位置決め突起には、前記保持溝の一端部側の突出幅が前記保持溝の他端部側の突出幅よりも短い傾斜面がそれぞれ形成されている
請求項１又は２に記載の裁断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、シート状の被裁断物、例えば紙を裁断する裁断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カッターナイフの下方に、断面四角形の受木嵌合溝を形成し、該受木嵌合溝に、断面四角形の細長い受木（マット）を嵌合させるペーパー裁断機が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−８９４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
断面四角形の受木嵌合溝に、断面四角形の受木を円滑に嵌合させるために、受木嵌合溝と受木との間にはクリアランスが設けられる。しかし、被裁断物を裁断する時に、受木の位置がずれて、被裁断物が移動し、切れ目が蛇行するおそれがあった。
【０００５】
本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、切断刃を受けるマットの位置ずれを防止する裁断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示に係る裁断機は、切断刃と、該切断刃の下方に配置され、第一方向に延びたマットと、前記第一方向に延びており、前記マットを保持する保持溝と、前記第一方向に直角な第二方向に対向する前記保持溝の第一側面及び第二側面それぞれに形成され、前記マットを位置決めする複数の位置決め突起とを備え、前記複数の位置決め突起は、少なくとも、前記マットの両端部を前記第二方向に位置決めする。
【０００７】
本開示においては、マットに平行な第一方向に直角な第二方向において、複数の位置決め突起によって、マットの両端部が位置決めされ、裁断時におけるマットの位置ずれが防止される。
【０００８】
本開示に係る裁断機は、前記複数の位置決め突起は、前記保持溝の端部において前記第一側面及び第二側面にそれぞれ形成された第一位置決め突起と、前記保持溝の中途部において前記第一側面及び第二側面にそれぞれ形成された第二位置決め突起とを備え、前記第一側面に形成された前記第二位置決め突起と前記第二側面に形成された前記第二位置決め突起との間の寸法は、前記第一側面に形成された前記第一位置決め突起と前記第二側面に形成された前記第一位置決め突起との間の寸法よりも長い。
【０００９】
本開示においては、保持溝の中途部において、第二位置決め突起の間の寸法は長く、保持溝の端部において、第一位置決め突起の間の寸法は短い。そのため、保持溝の端部からマットを挿入した場合に、保持溝の中途部における抵抗が小さくなり、マットを円滑に挿入させることができる。また保持溝への挿入が完了した場合、マットの両端部は第一位置決め突起によって確実に位置決めされる。
【００１０】
本開示に係る裁断機は、前記保持溝の一端部に蓋が配置されており、前記複数の位置決め突起には、前記保持溝の一端部側の突出幅が前記保持溝の他端部側の突出幅よりも短い傾斜面がそれぞれ形成されている。
【００１１】
本開示においては、蓋を取り外して、保持溝の一端部からマットを挿入した場合、マットが位置決め突起に接触しても、傾斜面によって、マットと位置決め突起との間に生じる抵抗が小さくなり、マットが保持溝に円滑に挿入される。
【発明の効果】
【００１２】
本開示に係る裁断機にあっては、マットに平行な第一方向に直角な第二方向において、複数の位置決め突起によって、マットの両端部が位置決めされ、裁断時におけるマットの位置ずれが防止される。そのため、被裁断部の切れ目が蛇行することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】展開した状態の裁断機を略示する斜視図である。
【図２】裁断部を略示する平面図である。
【図３】図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線を切断線とした断面図である。
【図４】図２に示すＩＶ−ＩＶ線を切断線とした断面図である。
【図５】図２に示すＶ−Ｖ線を切断線とした断面図である。
【図６】裁断部を略示する前面図である。
【図７】裁断部を略示する後面図である。
【図８】マットホルダ及びカッターマットを略示する部分拡大平面図である。
【図９】カッターマットの使用方法を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明を実施の形態に係る裁断機１を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では、図に示す上下前後左右を使用する。図１は、展開した状態の裁断機１を略示する斜視図である。裁断機１は、前後方向に延びる裁断部２０と、裁断部２０の左側に配置された左ベース２と、裁断部２０の右側に配置された右ベース７とを備える。左ベース２及び右ベース７の前後左右上下寸法は略同じである。
【００１５】
左ベース２の右側面両端部及び右ベース７の左側面両端部それぞれに、前後方向を軸方向とした枢軸（図示略）が設けられている。前記枢軸は、裁断部２０の前後両端部に形成された挿入孔（図６、図７参照）に挿入され、左ベース２及び右ベース７は回転可能に裁断部２０に連結されている。左ベース２及び右ベース７それぞれの底面を接触させるように、左ベース２及び右ベース７を回転させることによって、裁断機１は、あたかも本のように折り畳まれる。折り畳まれた裁断機１は、狭いスペース、例えば一般家庭にある本棚に収納させることができる。
【００１６】
図２は、裁断部２０を略示する平面図、図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線を切断線とした断面図、図４は、図２に示すＩＶ−ＩＶ線を切断線とした断面図、図５は、図２に示すＶ−Ｖ線を切断線とした断面図、図６は、裁断部２０を略示する前面図、図７は、裁断部２０を略示する後面図である。
【００１７】
図２及び図３に示すように、裁断部２０は、前後に延びた箱状のマットホルダ２１を備える。マットホルダ２１の上側は開口している。マットホルダ２１の前端部には前エンドパネル２２が設けられている。図６に示すように、前エンドパネル２２には、前述した左ベース２及び右ベース７それぞれの前側の枢軸が回転可能に挿入される二つの挿入孔２２ａが形成されている。
【００１８】
図７に示すように、マットホルダ２１の後端部には、二つの後エンドパネル２３が設けられている。二つの後エンドパネル２３は左右に離れている。各後エンドパネル２３に挿入孔２３ａが形成されている。挿入孔２３ａには、前述した左ベース２及び右ベース７それぞれの後側の枢軸が回転可能に挿入される。マットホルダ２１の後端部には蓋２４が取り付けられている。蓋２４は、左右方向における二つの後エンドパネル２３の間、及び二つの後エンドパネル２３の上側を塞ぐ。なお二つの後エンドパネル２３の間には、後述する保持溝２１ａが配置されており、蓋２４は保持溝２１ａの後端部開口を塞ぐ。蓋２４は取り外すことができる。
【００１９】
図２及び図５に示すように、マットホルダ２１の左右方向中央部に、前後に延びた保持溝２１ａが形成されている。保持溝２１ａの左右側面それぞれに、前後に並んだ複数の位置決め突起２１ｂが形成されている。保持溝２１ａには、細長い直方体状のカッターマット２５が挿入されており、位置決め突起２１ｂは左右方向においてカッターマット２５を位置決めする。位置決め突起２１ｂの詳細は後述する。
【００２０】
図４に示すように、保持溝２１ａよりも左側又は右側において、マットホルダ２１には収納室２１ｄが形成されている。収納室２１ｄは、マットホルダ２１の前端部及び後端部にそれぞれ形成されている。収納室２１ｄの上側は開口している。収納室２１ｄには、レールホルダ２６が収納されている。
【００２１】
図３に示すように、レールホルダ２６の左右方向中央部には、カッターマット２５が挿入される前後方向に延びた溝２６ａが形成されている。図１３に示すように、溝２６ａの左右において、レールホルダ２６は上面部２６ｃを備え、該上面部２６ｃから下方に円筒ボス２６ｂが突出している。円筒ボス２６ｂの周囲には付勢部材、例えばばね２７が設けられている。ばね２７はレールホルダ２６を上方に付勢している。なお、ばね２７に代えて、ゴム又は弾性力を有する合成樹脂材を使用してもよい。
【００２２】
マットホルダ２１の前端部に配置されたレールホルダ２６において、溝２６ａの下面部に、前後方向に延びたスリット２６ｄが形成されている。マットホルダ２１の下方にプッシャー２９が配置されており、プッシャー２９の一部がスリット２６ｄに下から挿入されている。プッシャー２９の一部は、カッターマット２５の前端に対向する。プッシャー２９は前後方向に移動可能であり、プッシャー２９を後方に移動させることによって、プッシャー２９はカッターマット２５の前端を押し、カッターマット２５を後方に移動させることができる。
【００２３】
図２、図５及び図７に示すように、二つのレールホルダ２６の上側に、前後方向に延びた二つのレール２８が保持されている。二つのレール２８は左右に離れており、平面視において、二つのレール２８の間からカッターマット２５が露出する。図５に示すように、ばね２７の付勢力によって、レール２８とマットホルダ２１との間には、被裁断物が挿入される隙間２８ａが設けられる。
【００２４】
二つのレール２８にはスライダ３０が設けられている。スライダ３０は、レール２８に沿って移動可能である。スライダ３０はハンドル３１及び切断刃３２を備え、ハンドル３１の下側に切断刃３２が配置されている。ハンドル３１及び切断刃３２は付勢部材（図示略）によって、上方に付勢されており、付勢部材の付勢力に抗して、ハンドル３１を下降させた場合、切断刃３２も下降する。
【００２５】
右ベース７及び左ベース２を展開させた状態で、レール２８とマットホルダ２１との間の隙間２８ａに被裁断物を挿入し、ハンドル３１を押し下げて、スライダ３０を移動させることによって、切断刃３２は被裁断物を裁断することができる。
【００２６】
図８は、マットホルダ２１及びカッターマット２５を略示する部分拡大平面図である。前述したように、保持溝２１ａの左右側面それぞれに位置決め突起２１ｂが形成されている。保持溝２１ａの左側面に形成された位置決め突起２１ｂと、保持溝２１ａの右側面に形成された位置決め突起２１ｂは左右方向に対向する。なお前記左側面に形成された位置決め突起２１ｂと、前記右側面に形成された位置決め突起２１ｂとを千鳥状に配置してもよい。
【００２７】
位置決め突起２１ｂは、平面視において、軸方向に沿った上下方向に延びる切断面によって流線形を切断したような半流線形状をなし、後端側の突出幅が前端側の突出幅よりも短くなるような形状をなす。即ち、位置決め突起２１ｂは、保持溝２１ａの後端部側の突出幅が前端部側の突出幅よりも短い傾斜面２１ｃを有する。なお位置決め突起２１ｂは傾斜面２１ｃを有していればよく、半流線形状に代えて、頂点の丸い三角形状又は半円形状などの他の形状でもよい。
【００２８】
カッターマット２５をマットホルダ２１に保持させる場合、蓋２４を取り外し、図８の矢印にて示すように、保持溝２１ａの後端部開口からカッターマット２５を挿入させる。カッターマット２５の挿入時において、カッターマット２５と位置決め突起２１ｂとの摩擦が傾斜面２１ｃによって軽減され、カッターマット２５は保持溝２１ａに円滑に挿入される。挿入されたカッターマット２５は、左右の位置決め突起２１ｂによって、左右方向に位置決めされる。
【００２９】
図８に示すように、最も前側に位置する左右の位置決め突起２１ｂの間の左右寸法をｄ１とし、最も後側に位置する左右の位置決め突起２１ｂの間の寸法をｄ３とする。また最も前側に位置する位置決め突起２１ｂと、最も後側に位置する位置決め突起２１ｂとの間、即ち保持溝２１ａの中途部に形成された左右の位置決め突起２１ｂの間の左右寸法をｄ２とした場合、ｄ２は、ｄ１又はｄ３よりも長い。ｄ２は、ｄ１又はｄ３よりも長いので、カッターマット２５の挿入時において、保持溝２１ａの中途部にてカッターマット２５と位置決め突起２１ｂとの摩擦が生じにくい。
【００３０】
一方、保持溝２１ａの前端部及び後端部において、カッターマット２５は、左右の位置決め突起２１ｂによって強く挟まれ、カッターマット２５の左右方向への位置ずれが防止される。そのため、被裁断部の切れ目が蛇行することを防止することができる。なおｄ１及びｄ３の大小関係は適宜設定される。最も前側又は後側に位置する位置決め突起２１ｂは第一位置決め突起に相当し、前記中途部に位置する位置決め突起２１ｂは、第二位置決め突起に相当する。
【００３１】
図９は、カッターマット２５の使用方法を説明する断面図である。図９Ａに示すように、切断刃３２によって被裁断物５０（例えば紙）を切断する場合、被裁断物５０は、切断刃３２とカッターマット２５との間に配置され、切断刃３２を下降させて、前後方向に移動させることによって、被裁断物５０が切断される。このとき、切断刃３２は、細長い直方体状のカッターマット２５の上面を押すので、該上面の押された部分の左右両側に突部２５ａが形成される。即ち、カッターマット２５の上面に凹凸が形成される。該凹凸の程度が大きくなると、未切断部分発生又は切れ目の蛇行などの切断不良が発生する。そのため、必要に応じて、蓋２４を取り外し、プッシャー２９を後方に移動させて、カッターマット２５を保持溝２１ａから抜き出し、その軸回りに９０度回転させて、再度、保持溝２１ａに挿入させる。
【００３２】
図９Ｂに示すように、再度保持溝２１ａに挿入されたカッターマット２５の突部２５ａは、カッターマット２５の左側又は右側に位置する。換言すれば、カッターマット２５の左右幅は、回転前に比べて長くなる。突部２５ａは、保持溝２１ａの左側面又は右側面に形成された位置決め突起２１ｂに接触しやすく、カッターマット２５と位置決め突起２１ｂとの間で摩擦が生じやすい。
【００３３】
上述したように、保持溝２１ａの中途部における寸法ｄ２を、保持溝２１ａの前端部及び後端部における寸法ｄ１、ｄ３よりも長くすることによって、前記中途部にて、保持溝２１ａの左右方向におけるクリアランスを大きくすることができ、突部２５ａが形成された場合でも、前記中途部における摩擦の発生を軽減させて、カッターマット２５の円滑な挿入を実現させることができる。一方、保持溝２１ａへの挿入が完了した場合、カッターマット２５の両端部は、最前端及び最後端に配置された位置決め突起２１ｂによって確実に位置決めされる。即ち、左右方向におけるカッターマット２５の位置決めと、カッターマット２５の円滑な挿入とを両立させることができる。
【００３４】
今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３５】
２  左ベース
７  右ベース
２０  裁断部
２１  マットホルダ
２１ａ  保持溝
２１ｂ  位置決め突起
２１ｃ  傾斜面
２４  蓋
２５  カッターマット（マット）
２５ａ  突部
３０  スライダ
３１  ハンドル
３２  切断刃
５０  被裁断物
【図１】
2020011350.tif 000003
【図２】
2020011350.tif 000004
【図３】
2020011350.tif 000005
【図４】
2020011350.tif 000006
【図５】
2020011350.tif 000007
【図６】
2020011350.tif 000008
【図７】
2020011350.tif 000009
【図８】
2020011350.tif 000010
【図９】
2020011350.tif 000011