(57)【要約】【課題】トラックの荷台上に荷を機械的自動的に送り込むことが出来る装置として活用出来る荷送り出し装置を提供する。【解決手段】搬送用帯状体８は、荷Ｗを支持する帯状の表面が外側になる方向にのみ、巾方向に沿った折曲軸心の周りに曲げることが可能な構造のものであって、長さ方向の特定箇所には、切離し連結可能な連結部が設けられ、この搬送用帯状体８を荷載置面４上から荷受取り面２ａ上へ押し出す押し出し手段１１が設けられ、荷載置面４上において搬送用帯状体８上に載置された荷Ｗを、押し出し手段１１による当該搬送用帯状体８の押し出しにより、当該搬送用帯状体８と共に荷受取り面２ａ上へ押し出し可能に構成され、当該搬送用帯状体８は、荷受取り面２ａ上に送り込まれた荷Ｗより荷載置面４のある側に位置する連結部において、荷受取り面２ａ上の搬送用帯状体８から切り離し可能である。【選択図】図１
2020011788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷載置面上から当該荷載置面に隣接する荷受取り面上へ送り出される搬送用帯状体を使用する荷送り出し装置であって、前記搬送用帯状体は、荷を支持する帯状の表面が外側になる方向にのみ、巾方向に沿った折曲軸心の周りに曲げることが可能な構造のものであって、長さ方向の特定箇所には、切離し連結可能な連結部が設けられ、この搬送用帯状体を前記荷載置面上から前記荷受取り面上への押し出しを行う押し出し手段が設けられ、前記荷載置面上において前記搬送用帯状体上に載置された荷を、前記押し出し手段による当該搬送用帯状体の押し出しにより、当該搬送用帯状体と共に前記荷受取り面上へ押し出し可能に構成され、当該搬送用帯状体は、前記荷受取り面上に送り込まれた荷より前記荷載置面のある側に位置する前記連結部において、前記荷受取り面上の搬送用帯状体から切り離し可能に構成されている、荷送り出し装置。
【請求項２】
前記押し出し手段は、載置された荷と共に前記荷受取り面上へ送り込まれた前記搬送用帯状体を、前記荷載置面上の搬送用帯状体に前記連結部において連結することにより、前記荷受取り面上の前記搬送用帯状体を、載置されている荷と共に前記荷載置面上へ引き戻し可能に構成されている、請求項１に記載の荷送り出し装置。
【請求項３】
前記荷載置面は、箱型架台上に形成され、この箱型架台内には、前記搬送用帯状体を曲げ可能な方向に巻いた巻き姿で収納する搬送用帯状体収納空間が設けられ、この搬送用帯状体収納空間内の巻き姿の前記搬送用帯状体を曲げ可能な方向へ曲げながら前記荷載置面上に導くスリット状開口部が前記荷載置面の後端側に設けられ、前記押し出し手段は、前記スリット状開口部の直下に当該スリット状開口部に沿った向きに軸支された、前記搬送用帯状体の裏面側に係合する歯輪と、この歯輪を回転駆動するモーターによって構成されている、請求項１又は２に記載の荷送り出し装置。
【請求項４】
前記箱型架台は、前記荷載置面の高さを変更するための高さ変更可能な支持手段によって支持されている、請求項３に記載の荷送り出し装置。
【請求項５】
前記箱型架台は、前記搬送用帯状体の押出し方向に対して直交する水平方向に横動可能に構成されている、請求項３又は４に記載の荷送り出し装置。
【請求項６】
前記箱型架台内の搬送用帯状体収納空間には、前記搬送用帯状体を渦巻き状に引き出し押し込み可能に案内する渦巻き状の通路が設けられている、請求項２〜５の何れか１項に記載の荷送り出し装置。
【請求項７】
前記渦巻き状の通路は、側面視が横長矩形状のものであって、各水平経路部において搬送用帯状体を滑動可能に支持する水平支持板部と、上下方向に離れている水平経路部間をつなぐ垂直経路部の外側位置を規制する垂直案内板部、下側水平経路部の両端と垂直経路部の下端とをつなぐ円弧形経路部の外側位置を規制する円弧形板部、及び上側水平経路部の両端と垂直経路部の上端とを繋ぐ円弧形経路部の外側位置を規制する円弧形板部によって構成されている、請求項６に記載の荷送り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラックの荷台などへの荷の送り込みに利用出来る荷送り出し装置、即ち、荷載置面上から当該荷載置面に隣接する荷受取り面上へ荷を送り込むための荷送り出し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の荷送り出し装置としては、荷（パレットを併用してパレタイズされた荷を含む）をフォークリフト又はこれに代わるコンベヤによって荷受取り面上に搬送して降ろすものが一般的である。又、特許文献を挙げることは出来ないが、荷を直接、例えばシリンダーユニットなどにより駆動されるプッシャーによって荷受取り面上へ押し出すプッシャー方式のものも考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のフォークリフトやコンベヤを使用する方式では、例えば荷受取り面がトラックなどの車両の荷台の場合、フォークリフトが荷台の奥端まで走行出来る大型トラックの荷台は別にして、一般的には荷受取り面（荷台）の開放端上に地上側のフォークリフトで荷を降ろすか、又は荷受取り面（荷台）の解放端に隣接する位置までコンベヤで搬送した荷を、荷台上の作業者が荷台の奥側へ手作業で搬送する必要がある。前記プッシャー方式の場合は、理論的には、荷台の奥端まで荷を押し込むことが出来るが、荷台手前の荷載置面上から荷台の奥端まで荷の底面が摺接することになるので、荷の底面が平滑で滑りの良いものでなければならないし、ストロークの大きなプッシャーが必要になり、実用性に乏しい。特にトラックで搬送した荷を荷台から降ろす場合には、やはり荷台上では、作業者の手作業によって荷を荷台の開放端まで搬送する必要が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる荷送り出し装置を提案するものであって、本発明に係る荷送り出し装置は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、荷載置面(4)上から当該荷載置面(4)に隣接する荷受取り面（トラックの荷台(2a)）上へ送り出される搬送用帯状体(8)を使用する荷送り出し装置(1)であって、前記搬送用帯状体(8)は、荷(W)を支持する帯状の表面(8a)が外側になる方向にのみ、巾方向に沿った折曲軸心の周りに曲げることが可能な構造のものであって、長さ方向の特定箇所には、切離し連結可能な連結部(24)が設けられ、この搬送用帯状体(8)を前記荷載置面(4)上から前記荷受取り面(2a)上へ押し出す押し出し手段(11)が設けられ、前記荷載置面(4)上において前記搬送用帯状体(8)上に載置された荷(W)を、前記押し出し手段(11)による当該搬送用帯状体(8)の押し出しにより、当該搬送用帯状体(8)と共に前記荷受取り面(2a)上へ押し出し可能に構成され、当該搬送用帯状体(8)は、前記荷受取り面(2a)上に送り込まれた荷(W)より前記荷載置面(4)のある側に位置する前記連結部(24)において、前記荷受取り面(2a)上の搬送用帯状体(8)から切り離し可能に構成されている。
【発明の効果】
【０００５】
上記本発明の荷送り出し装置は、曲げ可能な方向に巻いた状態の前記搬送用帯状体の先端側を、前記押し出し手段を経由させて前記荷載置面上に、前記荷受取り面のある側とは反対の後端側から導き、この荷載置面上で支持されている搬送用帯状体上に荷を適当な手段で載置する。この後、前記押し出し手段によって当該搬送用帯状体を荷受取り面側へ押し出し、載置されている荷を当該搬送用帯状体と共に前記荷受取り面上へ搬送することが出来る。前記荷受取り面が複数の荷を収納出来る程度の奥行きがある場合は、１つの荷が荷載置面上から荷受取り面側へ離れた状態で搬送用帯状体の押し出しを一時停止させ、この状態で荷載置面上に支持されている搬送用帯状体の上に次の荷を載置した後、上記のように前記押し出し手段によって当該搬送用帯状体を、載置されている荷と共に荷受取り面側へ押し出す。この操作の繰り返しにより複数の荷を搬送用帯状体と共に荷受取り面側に搬送することが出来る。
【０００６】
上記のように搬送用帯状体と共に荷を送り込む対象の、例えばトラックの荷台などの荷受取り面の奥行きは、予め知ることが出来るので、この荷受取り面の奥行きに対応させて、搬送用帯状体に切離し連結可能な前記連結部を配設しておくことにより、所定数（１つを含む）の荷を搬送用帯状体と共に荷受取り面側へ送り込んだとき、最後の荷から荷載置面側に少し離れた位置（好ましくは荷受取り面の領域内）に前記連結部が位置するように構成することが出来るので、当該連結部の連結を解いて、荷受取り面上で荷を支持している搬送用帯状体を荷載置面上の搬送用帯状体から切り離す。この結果、荷受取り面がトラックの荷台であれば、トラックを発進させることが出来るし、そうでなければこの荷送り出し装置を別の場所の荷受取り面に隣接する位置に移動させて、当該別の場所の荷受取り面に対する荷の送り出しに利用することが出来る。
【０００７】
以上のように使用出来る本発明の荷送り出し装置によれば、荷受取り面に隣接する位置に荷載置面を設置すれば、この荷載置面上で支持されている搬送用帯状体の上に荷を、フォークリフトやコンベヤ又は手作業で載置しさえすれば、後は押し出し手段を稼働させて搬送用帯状体を荷受取り面上に押し出すだけで、当該搬送用帯状体上の荷を荷受取り面上の奥端まで、全く人手を要することなく自動で送り込むことが出来る。しかも、荷は搬送用帯状体と一体に移動するのであるから、プッシャーで後押しして送り込む場合のように、荷の底面が平滑で滑りの良い状態である必要はなく、如何なる性状の底面を有する荷であっても、問題なく送り込み作用を円滑に実行させることが出来る。
【０００８】
尚、前記荷受取り面がトラックの荷台である場合、当該荷台の後端から前端まで長手方向に荷を送り込む場合と、当該荷台の長手方向に沿った片側の側辺から荷台の巾方向に荷を送り込む場合の何れも可能である。前記連結部は、長尺の搬送用帯状体の必要最小限の長さを超える全領域に適当間隔おきに設けておくことも出来る。更に、前記押し出し手段(11)は、載置された荷(W)と共に前記荷受取り面(2a)上へ送り込まれた前記搬送用帯状体(8)の後端を、前記荷載置面(4)上の搬送用帯状体(8)の先端に前記連結部(26)において連結することにより、前記荷受取り面(2a)上の前記搬送用帯状体(8)を、載置されている荷(W)と共に前記荷載置面(4)上へ引き戻し可能に構成しておくことが出来る。この構成によれば、トラックによって荷を搬送する場合の荷積載場所と荷降ろし場所の両方に本発明の荷送り出し装置を設置させておけば、輸送されてきた荷の降ろし作業時に、荷台上で荷を支持している搬送用帯状体の後端と、荷降ろし場所の荷送り出し装置における荷載置面上の搬送用帯状体の先端とを、前記連結部によって連結した状態で、前記押し出し手段を逆方向に作動させるだけで、荷台上の荷を搬送用帯状体と共に荷載置面上に引き出して搬出することが出来る。同時に使用済みの搬送用帯状体も自動で元に戻すこと出来る。
【０００９】
又、前記荷載置面(4)は、箱型架台(5)上に形成し、この箱型架台(5)内には、前記搬送用帯状体(8)を曲げ可能な方向に巻いた巻き姿で収納する搬送用帯状体収納空間(9)を設け、この搬送用帯状体収納空間(9)内の巻き姿の前記搬送用帯状体(8)を曲げ可能な方向へ曲げながら前記荷載置面(4)上に導くスリット状開口部(10)を前記荷載置面(4)の後端側に設け、前記押し出し手段(11)は、前記スリット状開口部(10)の直下に当該スリット状開口部(10)に沿った向きに軸支された、前記搬送用帯状体(8)の裏面側に係合する歯輪(13)と、この歯輪(13)を回転駆動するモーター(14)によって構成することが出来る。
この構成によれば、本発明の荷送り出し装置を、搬送用帯状体も収納する１つのユニットとして具体化することが出来、設置場所の移動なども容易に行える。
【００１０】
上記構成を採用する場合には、前記箱型架台(5)は、前記荷載置面(4)の高さを変更するための高さ変更可能な支持手段(6)によって支持させておけば、荷受取り面(2a)がトラックの荷台のように高さが一定しない状況においても、荷載置面をそのトラックの荷台の高さに簡単に合わせることが出来る。更に、前記箱型架台(5)は、前記搬送用帯状体(8)の押出し方向に対して直交する水平方向に横動可能に構成しておくことにより、例えばトラックの荷台の側辺から当該荷台の巾方向に荷を送り込むような場合、多数台の本発明の荷送り出し装置をトラックの荷台の側辺に沿って並設しておく必要が無くなり、１台の荷送り出し装置を順次横動させるだけで対応させることが出来る。勿論、この構成は、先の高さ変更可能な支持手段と共に実施するのが最も効果的である。
【００１１】
更に、前記箱型架台(5)内の搬送用帯状体収納空間(9)には、前記搬送用帯状体(8)を渦巻き状に引き出し押し込み可能に案内する渦巻き状の通路(20)を設けておくことが出来る。この構成によれば、種々の補助的機器や制御が必要と考えられる構成、即ち、巻き芯によって前記搬送用帯状体(8)を引き出し押し込み可能に巻き付ける構成と比較して、構造が簡単で容易且つ安価に実施することが出来る。
【００１２】
前記渦巻き状の通路(20)は、真円形のものでも良いが、側面視が横長矩形状の通路(20)を、各水平経路部において搬送用帯状体を滑動可能に支持する水平支持板部(21a,21b)と、上下方向に離れている水平経路部間をつなぐ垂直経路部の外側位置を規制する垂直案内板部(22a,22b)、下側水平経路部の両端と垂直経路部の下端とをつなぐ円弧形経路部の外側位置を規制する円弧形板部(23a,23b)、及び上側水平経路部の両端と垂直経路部の上端とを繋ぐ円弧形経路部の外側位置を規制する円弧形板部(24a,24b)によって構成することが出来る。この構成によれば、容易且つ安価に本発明を実施することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、荷送り出し装置の使用例を説明する側面図である。
【図２】図２は、荷送り出し装置の縦断側面図である。
【図３】図３は、使用する搬送用帯状体の詳細構造の一例を示す一部縦断側面図である。荷載置面の一部切欠き平面図
【図４】図４は、荷載置面の一部切欠き平面図である。
【図５】図５は、搬送用帯状体の連結部を示す平面図である。
【図６】図６は、前記連結部の要部を示す一部横断平面図である。
【図７】図７は、前記連結部の連結状態を示す縦断側面図である。
【図８】図８は、前記連結部を切り離した状態の縦断側面図である。
【図９】図９は、トラック荷台上への荷の送り込み作業の開始直後の状態を示す概略側面図である。
【図１０】図１０は、トラック荷台上への荷の送り込み作業の終了直前の状態を示す概略側面図である。
【図１１】図１１は、トラック荷台上への荷の送り込み作業の終了直後の状態又は、トラック荷台上から荷を搬出する作業の開始前の状態を示す概略側面図である。
【図１２】図１２は、トラック荷台上から荷を搬出する作業の第一段階を説明する概略側面図である。
【図１３】図１３は、トラック荷台上から荷を搬出する作業の終了間際の状態を説明する概略側面図である。
【図１４】図１４は、トラック荷台の側辺から荷台巾方向に荷を送り込む作業に荷送り出し装置を使用する場合を説明する概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１において、１は本発明の一実施例に係る荷送り出し装置であって、この実施例では、荷送り出し装置１から送り出される荷Ｗを受け取る側である荷受け取り面が、トラック２の荷台２ａになっており、前記荷送り出し装置１は、トラック２の荷台２ａとの間で荷Ｗの受け渡しを行うために築造されている荷捌き用ステージ３に隣接して設置されている。この荷送り出し装置１は、上面が荷載置面４となっている箱型架台５が、従来周知のモーター駆動又は手動ハンドル駆動のクロスリンク機構６ａなどから構成された支持高さ変更可能な支持手段６に支持されている。この支持手段６の支持高さ調整は、主として荷送り出し装置１の荷載置面４の高さとトラック２の荷台２ａの高さとの差が許容値を超えるほど大きい場合に、荷載置面４の高さを調整するために使用される。尚、荷捌き用ステージ３の上には、荷Ｗをこの荷捌き用ステージ３の端縁付近まで搬送するときに使用されるローラーコンベヤ７が設置されている場合もある。
【００１５】
以下、荷送り出し装置１の詳細構造を、図２〜図８に基づいて説明すると、前記箱型架台５には、上面が荷載置面４となっている天板５ａの下側が、搬送用帯状体８を巻き姿で収納する収納空間９となっており、荷載置面４の後端部（荷捌き用ステージ３に隣接する側）に設けられた左右巾方向に沿ったスリット状開口部１０の下側で箱型架台５の内部に、搬送用帯状体８の押し出し手段１１が設けられている。この押し出し手段１１は、スリット状開口部１０の直下で当該スリット状開口部１０と平行な駆動軸１２に取り付けられた歯輪１３と、前記駆動軸１２を介して歯輪１３を正逆回転駆動するモーター１４を備えている。モーター１４は、箱型架台５の外側に配設され、このモーター１４の出力軸と駆動軸１２とは、箱型架台５の側面外側に配設された、チエンやベルトなどを使用する巻掛け伝動手段１５によって連動連結されている。
【００１６】
搬送用帯状体８は、図３に示すように、荷Ｗを支持する帯状の表面８ａが外側になる方向にのみ、巾方向に沿った折曲軸心の周りに曲げることが可能な構造のものであって、具体構造の一例を説明すると、搬送用帯状体８の全巾に相当する長さの裏面側開放の溝形材１６を搬送用帯状体８の長さ方向にチエン状に連結して構成されたもので、各溝形材１６には、図３に示すように、当該溝形材１６の長さ方向に一定間隔を隔てて並列する一対の軸受け板１７ａ，１７ｂが、この溝形材１６の長さ方向の両端部と中央部の３か所に分けて３組固着され、これら各一対の軸受け板１７ａ，１７ｂ間に溝形材１６の長さ方向と平行なローラー１８が軸支されている。そして、搬送用帯状体８の長さ方向に隣接する溝形材１６どうしは、図３に示すように、各軸受け板１７ａ，１７ｂの前後両端どうしを溝形材１６の長さ方向と平行で互いに同心状に直列する支軸１９によって、当該支軸１９の周りに相対揺動自在に互いに連結されている。各支軸１９は、隣接する溝形材１６の互いに当接する側板部１６ａ，１６ｂの真下に位置すると共に、各溝形材１６の長さ方向に直列する各３本の支軸１９は互いに同心状に直列している。
【００１７】
従って、搬送用帯状体８は、搬送用帯状体８の荷Ｗを支持する帯状の表面８ａを形成する各溝形材１６の表面が面一に連続する展開状態から、当該表面８ａが内側になる方向に支軸１９の周りに折れ曲がることは、各溝形材１６の互いに当接する側板部１６ａ，１６ｂの存在によって阻止され、前記表面８ａが外側になる方向には、支軸１９の周りでの溝形材１６間の相対揺動を伴って折れ曲がることが出来る。この搬送用帯状体８の具体構造は一例であって、軸受け板１７ａ，１７ｂを備えた溝形材１６を合成樹脂により一体成型することも可能であるし、ローラー１８を使用しないで、低摩擦係数の合成樹脂成型シューを使用することも可能である。前記溝形材１６が使用される構成では、前記合成樹脂成型シューは、溝形材１６の内側に嵌め込んで固着することが出来るし、溝形材１６に相当する合成樹脂成型品を使用するときは、前記合成樹脂成型シューを一体成型することも可能である。
【００１８】
上記構成の搬送用帯状体８は、図２に示すように、そのローラー１８のある側が内側になる向きに、側面視で矩形状の巻き姿に巻かれて箱型架台５内の収納空間９に収納されるが、搬送用帯状体８を箱型架台５内の収納空間９に巻き姿で収容するために、側面視で横長矩形の渦巻き状の通路２０を形成しておくことにより、搬送用帯状体８を円滑に巻き込み巻き戻しすることが出来る。前記通路２０は、図示のように、水平経路部において搬送用帯状体８を滑動可能に支持する水平支持板部２１ａ，２１ｂと、上下方向に離れている水平経路部間をつなぐ垂直経路部の外側位置を規制する垂直案内板部２２ａ，２２ｂ、下側水平経路部の両端と垂直経路部の下端とをつなぐ円弧形経路部の外側位置を規制する円弧形板部２３ａ，２３ｂ、及び上側水平経路部の両端と垂直経路部の上端とを繋ぐ円弧形経路部の外側位置を規制する円弧形板部２４ａ，２４ｂによって構成することが出来る。２５は、歯輪１３の外側に配設された搬送用帯状体８の浮き上がり防止用案内部材である。
【００１９】
上記のように構成された渦巻き状の通路２０内の搬送用帯状体８の外端側は、前記押し出し手段１１の歯輪１３の周囲を経てスリット状開口部１０から荷載置面４上に水平に引き出される。荷載置面４上では、図３に示すように、搬送用帯状体８を構成している溝形材１６のローラー１８を介して搬送用帯状体８が平坦な荷載置面４上に支持され、この搬送用帯状体８に歯輪１３側から水平向きに押し出し力が働いたとき、搬送用帯状体８は、表面８ａが内側になる方向にのみ折れ曲がり可能なものであるから、押し出し力に対する抵抗が多少大きくとも、荷載置面４上から浮き上がるように屈曲するようなことなく、確実に荷載置面４上を押し出し方向に滑動することになる。当然、歯輪１３は、確実に搬送用帯状体８の裏面側に係合して当該搬送用帯状体８を荷載置面４上へ接線方向に強力に押し出すことが出来るものであるが、この歯輪１３の周囲の歯部は、搬送用帯状体８を構成している溝形材１６の裏面側に多く存在する係合対象、例えばローラー１８や支軸１９に係合することになるが、巾方向３組のローラー１８の軸支領域内ではなく、このローラー１８の軸支領域間の溝形材１６の側板部１６ａ，１６ｂを側面視で支軸１９の軸心高さまで高さを広げて、この側板部１６ａ，１６ｂを歯輪１９の係合対象とすることも出来る。何れにしても歯輪１３は、搬送用帯状体８の巾とほぼ同一の軸心方向長さを有する円柱状本体（搬送用帯状体８のローラー１８に当接する）の上に歯部が突設されたものになるが、この歯部は、軸受け板１７ａ，１７ｂと干渉しないように、歯輪１３の軸心方向に関して分断された構造になる。
【００２０】
搬送用帯状体８には、図５〜図８に示すように、後述する使用方法を実践する場合に必要な切り離し連結可能な連結部２６が設けられている。この連結部２６は、必要な場合に搬送用帯状体８をその長さ方向に分割出来るものであれば構造は問わないが、一例を説明すると、図７及び図８に詳細を示すように、搬送用帯状体８を構成している１つの溝形材１６Ｘを、ローラー１８を省いて巾方向の中央位置で、この溝形材１６Ｘに取り付けられていた全ての軸受け板１７ａ，１７ｂと共に、当該溝形材１６Ｘの長さ方向に沿って２分割し、この溝形材１６Ｘの両部材１６Ｘａ，１６Ｘｂの、同じように２分割された各軸受け板１７ａ，１７ｂどうしを、この溝形材１６Ｘの長さ方向と平行な抜き差し自在な長尺ピン２７によって連結している。２８ａ，２８ｂは、前記長尺ピン２５によって互いに連結される各軸受け板１７ａ，１７ｂに、互いに重なるように突設した軸受け部であって、これに長尺ピン２７を挿通させるピン孔２９ａ，２９ｂが設けられている。尚、長尺ピン２７は、搬送用帯状体８の全巾にわたって挿通される１本であっても良いが、図５に示すように、２本に分割して、搬送用帯状体８の両側から抜差し操作出来るように構成することが出来る。又、長尺ピン２７が軸方向に遊動する恐れがあるときは、適当な固定手段、例えば図６に示すように、長尺ピン２７の頭部の内側に短い螺軸部２７ａを設けておき、前記ピン孔２９ａ，２９ｂの内、内側になるピン孔２９ｂを、前記螺軸部２７ａが螺合貫通する雌ネジ孔としておくことが出来る。
【００２１】
図１に示すように、荷捌き用ステージ３に隣接して設置された荷送り出し装置１の使用方法を説明すると、荷送り出し装置１の荷載置面４上には、箱型架台５の収納空間９に収められている巻き姿の搬送用帯状体８から引き出されて押し出し手段１１の歯輪１３の周囲を経てスリット状開口部１０から荷載置面４上に引き出された搬送用帯状体８が支持されている。係る状態において、荷捌き用ステージ３上のローラーコンベヤ７によって荷捌き用ステージ３上の荷送り出し装置１に隣接する位置まで搬送されてきた荷Ｗを、ローラーコンベヤ７上から荷送り出し装置１の荷載置面４上に支持されている搬送用帯状体８上に手作業などで移載するか又は、荷Ｗがパレタイズされた荷であれば、フォークリフトによって直接前記搬送用帯状体８上に移載することが出来る。
【００２２】
次に押し出し手段１１のモーター１４を正方向に稼働させて歯輪１３を正回転させ、この歯輪１３の歯部に裏面側が係合している搬送用帯状体８を荷載置面４上の方向に押し出す。搬送用帯状体８は、その裏面側のローラー１８を介して荷載置面４上に長さ方向に滑動自在に支持されていることと、荷Ｗを支持する表面８ａが外側になる方向にのみ、溝形材１６間の支軸１９の周りに曲がることが出来るものであることによって、載置されている荷Ｗと共に荷送り出し装置１の荷載置面４上から、隣接するトラック２に荷台２ａ上に押し出される。この結果、図９に示すように、荷載置面４上に新たに押し出された搬送用帯状体８上に次の荷Ｗを載置するためのスペースが確保されたならば、押し出し手段１１のモーター１４を一旦停止させ、次の荷Ｗを荷載置面４上の搬送用帯状体８上に載置し、その後、再び押し出し手段１１のモーター１４を正方向に稼働させて、歯輪１３を介して搬送用帯状体８を荷載置面４上の方向に押し出し、最初の荷Ｗと次の荷Ｗの両方を載置している搬送用帯状体８をトラック２に荷台２ａ上に押し出す。
【００２３】
上記作業を繰り返し行って、図１０に示すように、荷台２ａの長さ方向の奥端まで搬送用帯状体８と共に所要個数の荷Ｗを送り込んだとき、この搬送用帯状体８に設けられている連結部２６が、送り込まれた最後尾の荷Ｗから少し後方に離れた位置に達している。換言すれば、前記連結部２６は、荷送り込み対象のトラック２の荷台２ａの長さに応じて前記のような位置に達するように設けられている。この状態になれば、前記連結部２６の長尺ピン２７の抜き取りによって、荷台２ａ内で荷Ｗを支持している搬送用帯状体８を、荷送り出し装置１の荷載置面４側の搬送用帯状体８から切り離すことにより、図１１に示すように、トラック２を発進させて、荷台２ａ上で搬送用帯状体８に支持されている荷Ｗを配送することが出来る。勿論、連結部２６で荷台２ａ側の搬送用帯状体８から切り離された荷送り出し装置１側の搬送用帯状体８の先端は、当該荷送り出し装置１の荷載置面４から前方に延出した状態にあるので、押し出し手段１１のモーター１４を逆方向に稼働させて歯輪１３を逆回転させ、荷載置面４上の搬送用帯状体８の先端位置を初期位置に戻すことが出来る。
【００２４】
トラック２の荷台２ａが搬送用帯状体８を複数並列させることが出来る巾を有すると共に、搬送用帯状体８の全長が、前記荷台２ａの全長の整数倍以上あれば、荷送り出し装置１を荷捌き用ステージ３に沿って横方向に位置をずらすか又は、トラック２の停止位置を横方向にずらすなどして、先に荷台２ａ上に荷Ｗと共に送り込まれた搬送用帯状体８に並列させるように、上記と同様の搬送用帯状体８を利用した荷Ｗの送り込み作業を行うことが出来る。勿論、連結部２６は、搬送用帯状体８の先端から最初に切り離し操作を行った連結部２６までの距離と同一間隔で複数設けられている。又、トラック２の荷台２Ａの全長に対応した長さ又はその整数倍の長さに揃えられた複数の搬送用帯状体８が準備されている場合は、最後に荷台２ａ側の搬送用帯状体８の切り離しを行った後に、荷送り出し装置１の荷載置面４側に残されている搬送用帯状体８の先端と、準備されている搬送用帯状体８の後端とを連結部２６により互いに連結し、押し出し手段１１のモーター１４を逆方向に稼働させて歯輪１３を逆回転させ、搬送用帯状体８が継ぎ足されて必要長さに復元された搬送用帯状体８の全体を、逆回転する歯輪１３により押し戻して、箱型架台５の収納空間９に巻き姿で収納することが出来る。
【００２５】
トラック２の配送先にも、上記と同様に荷送り出し装置１を設置しておくことが出来る。この場合は、図１１に示すように、トラック２を荷送り出し装置１に対して荷積み込み作業時と同様の位置に停止させ、図１２に示すように、荷台２ａ上の最後尾の荷Ｗから後方に延出している搬送用帯状体８の後端と、荷送り出し装置１の荷載置面４上の搬送用帯状体８の先端とを、連結部２６によって互いに連結し、この後、押し出し手段１１のモーター１４を逆方向に稼働させて歯輪１３を逆回転させて、荷載置面４上から荷台２ａの奥端まで達している搬送用帯状体８の全体を荷載置面４側に引き出して、荷台２ａの最後尾にある荷Ｗを荷載置面４上に引き出し、この荷Ｗの搬出の後、次の荷Ｗを荷載置面４上に引き出す作業と引き出した荷Ｗの搬出作業とを繰り返し行うことにより、図１３に示すように、荷台２ａ上の荷Ｗの搬出と使用済みの搬送用帯状体８の回収とを行うことが出来る。勿論、荷台２ａ上に複数列の搬送用帯状体８によって荷Ｗが複数列積載されているときは、荷台２ａと荷送り出し装置１とを横方向に相対移動させて、各列の搬送用帯状体８上の荷Ｗの引き出しと使用済みの搬送用帯状体８の回収とを行うことが出来る。
【００２６】
尚、搬送用帯状体８の押し出し先の荷受け取り面の全長、例えばトラック２の荷台２ａの全長が一定不変であれば、先端から荷受け取り面の全長相当の間隔で１つ又は複数の連結部２６を設けておけば、上記のように使用することが出来るが、現実には、荷受け取り面の全長が一定ということは無く、種々の長さの荷受け取り面に対しても使用出来るようにする必要がある。具体的には、荷受け取り面の全長を基準に連結部２６が設けられた搬送用帯状体８を、荷受け取り面の全長ごとに複数準備しておいて、荷押し出し対象の荷受け取り面の全長に対応した搬送用帯状体８を使い分けることも可能であるが、搬送用帯状体８の一定長さおきに、上記実施例では一定本数の溝形材１６ごとに、連結部２６を設けておくのが望ましい。この場合、長尺ピン２７の抜き差しが必要な連結部２６よりも、例えば上下方向の弾性的嵌合構造の連結部とし、連結部の上側部分を上に強く持ち上げることにより下側部分に対する嵌合が解かれて切り離され、連結時には、上側部分を下側部分に強く下向きに押し付けることにより、互いに弾性的に嵌合して連結されるというような構造のものが望ましい。
【００２７】
上記実施例では、荷受け取り面がトラック２の荷台２ａである場合を例にとって説明したが、このトラック２の荷台２ａであっても、上記のようにその荷台２ａの長さ方向に搬送用帯状体８の押し出し引き込みによって荷Ｗの積み降ろしを行うのではなく、図１４に示すように、荷台２ａの巾方向に搬送用帯状体８の押し出し引き込みを行うことによって、荷Ｗの積み降ろしを行うことも可能である。この場合、荷送り出し装置１の底面下側に、支持手段６を備えているときはその支持手段６の底面下側に、搬送用帯状体８の押し出し引き込み方向に対する直角横方向に荷送り出し装置１を横動させるための車輪付き支持手段、好ましくは車輪ロック手段を備えた車輪付き支持手段を設けて、簡単に荷送り出し装置１を荷台２ａの長さ方向に位置変更出来るように構成しておくのが望ましい。
【００２８】
尚、上記実施例に示した搬送用帯状体８を巻き姿で箱型架台５内の収納空間９に収納するための渦巻き状の通路２０は、真円形であっても良いが、図示例のように矩形状とする方が容易に実施出来る。このような渦巻き状の通路に対して搬送用帯状体８を出し入れするのではなく、巻き芯となる円柱状体の周囲に巻き付ける方式も実施可能である。具体的には例えば、歯輪１３を搬送用帯状体８の押し出し方向に駆動するモーターＡと、前記円柱状体を搬送用帯状体８の引き戻し方向に駆動するモーターＢを設け、搬送用帯状体８の押し出し動作時には、モーターＡを稼働させてモーターＢはフリーにし、搬送用帯状体８の引き戻し動作時には、モーターＢを稼働させてモーターＡはフリーにするような制御を行うことにより、搬送用帯状体８の押し出しと引き戻しを動力により確実に行わせることが出来る。勿論、歯輪１３のみを正逆回転駆動して、前記円柱状体に巻かれている搬送用帯状体８を引き出すと共に荷受け面方向へ押し出す動作と、荷受け面側から引き戻した搬送用帯状体８を前記円柱状体の周囲に押し戻す方法も可能であるが、この場合には、搬送用帯状体８を前記円柱状体の周囲に押し戻すとき、その搬送用帯状体８が前記円柱状体の周囲から離れないように当該搬送用帯状体８を案内する補助手段が必要になる。
【００２９】
本発明の荷送り出し装置１が荷Ｗを送り出す対象は、トラック２の荷台２ａに限らない。例えば建屋（倉庫）内の荷保管室やコンテナなども対象に出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の荷送り出し装置は、トラックの荷台などの荷受け取り面上に、当該荷受け取り面に隣接する荷載置面上に載置された荷を機械的自動的に送り込むことが出来る装置として、特にトラックヤードなどにおいて活用出来る。
【符号の説明】
【００３１】
１    荷送り出し装置
２    トラック
２ａ    荷台（荷受け取り面）
３    荷捌き用ステージ
４    荷載置面
５    箱型架台
６    支持手段
６ａ    クロスリンク機構
７    ローラーコンベヤ
８    搬送用帯状体
８ａ    荷を支持する表面
９    収納空間
１０    スリット状開口部
１１    押し出し手段
１２    駆動軸
１３    歯輪
１４    モーター
１５    巻掛け伝動手段
１６，１６Ｘ    溝形材
１６ａ，１６ｂ    側板部
１６Ｘａ，１６Ｘｂ    溝形材構成部材
１７ａ，１７ｂ    軸受け板
１８    ローラー
１９    支軸
２０    渦巻き状の通路
２１ａ，２１ｂ    水平支持板部
２２ａ，２２ｂ    垂直案内板部
２３ａ〜２４ｂ    円弧形板部
２６    連結部
２７    長尺ピン
２７ａ    螺軸部
２８ａ，２８ｂ    軸受け部
２９ａ，２９ｂ    ピン孔
【図１】
2020011788.tif 000003
【図２】
2020011788.tif 000004
【図３】
2020011788.tif 000005
【図４】
2020011788.tif 000006
【図５】
2020011788.tif 000007
【図６】
2020011788.tif 000008
【図７】
2020011788.tif 000009
【図８】
2020011788.tif 000010
【図９】
2020011788.tif 000011
【図１０】
2020011788.tif 000012
【図１１】
2020011788.tif 000013
【図１２】
2020011788.tif 000014
【図１３】
2020011788.tif 000015
【図１４】
2020011788.tif 000016