(57)【要約】【課題】従来の技術においては、主に、湿潤時の不織布の引っ張り強度及び耐摩擦力の改良、あるいは、吸湿力の改善または柔軟性を高める等の特性である。不織布の構造部分及び液体流入に関してはこれといった改善はない。本発明は、上記の欠点を解決する、立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程及びその製品を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程及びその製品を提供するものである。その製造方法は、以下のステップを備える。ステップ１は、初期繊維をフリース形成してウェブ層を形成させるものである。ステップ２は、前記ウェブ層を予熱処理によって初期定型された前記ウェブ層を製作するものである。ステップ３は、初期定型された前記ウェブ層に熱エンボス処理によって複数の立体孔洞を形成させるものである。ステップ４は、前記ウェブ層を熱処理して最終定型することで不織布として粘着結合させるものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程であって、
初期繊維をフリース形成してウェブ層を形成させるステップ１と、
前記ウェブ層を予熱処理によって初期定型された前記ウェブ層を製作するステップ２と、
初期定型された前記ウェブ層に熱エンボス処理によって複数の立体孔洞を形成させるステップ３と、
前記ウェブ層を熱処理して最終定型することで不織布として粘着結合させるステップ４とを備えることを特徴とする前記立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程。
【請求項２】
前記初期繊維が少なくとも二種類の成分を有する複合繊維であり、このうち少なくとも一種類の成分が融解点が低いことを特徴とする請求項１に記載の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程。
【請求項３】
前記ステップ２で設定される予熱処理温度は、前記初期繊維中の低融解点成分の融解点よりやや高いか同じであって、前記初期繊維中のその他の成分の融解点より高くてはならないことを特徴とする請求項２に記載の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程。
【請求項４】
前記ステップ４で設定される熱処理温度は、前記初期繊維中の低融解点成分の融解点より高く、前記初期繊維中のその他の成分の融解点より高くてはならないことを特徴とする請求項２に記載の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程。
【請求項５】
前記ステップ３の後、再度前記ステップ２から前記ステップ３を実行することを特徴とする請求項１に記載の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程。
【請求項６】
前記ステップ３中でさらに少なくとも一本の増強繊維を前記立体孔洞上に集成させるステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程。
【請求項７】
前記増強繊維は、少なくとも二種類の成分を有する複合繊維であり、且つ、少なくとも一種類の成分の融解点が低いことを特徴とする請求項６に記載の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程。
【請求項８】
前記繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンの共重合体、ポリエチレンテレフタレートの共重合体、ポリブチレンテレフタレートの共重合体またはポリアミド等の組合せから選択されることを特徴とする請求項１に記載の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程。
【請求項９】
立体柄のホットエアスルーボンディング不織布であって、
請求項１に記載の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程によって製造されることを特徴とするホットエアスルーボンディング不織布製品。
【請求項１０】
前記ホットエアスルーボンディング不織布の製品は、紙おむつ、生理用ナプキンまたはパンティーライナーを含むことを特徴とする請求項９に記載のホットエアスルーボンディング不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットエアスルーボンディング不織布及びその製造方法に関し、特に、立体孔を有し、通気性及び透水性を有する不織布の製造工程及びその製品であって、あらかじめ予熱処理することで不織布の初歩定型を行なう目的を達成してから、エンボス加工を行なうことで立体的な孔に不織布により立体的な効果を持たせることを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】
現在、不織布は、紙おむつ、生理用品、手術着等の家庭用品や医療用品にすでに広く応用されている。不織布は、一般に異なる多層のネットの層により構成され、その製作方法はニーズに応じて多層のネット層を接合させて形成させる。
【０００３】
以下に、不織布に関する特許文献を、いくつか提示する。
【０００４】
ＪＰ  ２０１４−２６３６７７は、熱膨脹性粒子を含む嵩高不織布に関し、熱膨張性粒子の脱落が起こりにくく、強度、特に湿潤時の引張強度及び摩擦堅牢度が改良された嵩高不織布及びその製造方法を開示する。前記発明の嵩高不織布の製造方法は、ステップＡとステップＢを含む。ステップＡは、第１の面及び前記第１の面と相反する第２の面を有する不織繊維シートであって、前記不織繊維シートは、膨脹した熱膨脹性粒子と繊維とを含み、且つ、前述の第１の面を構成する嵩高不織繊維層を含む前記不織繊維シートを準備する工程である。ステップＢは、前記不織繊維シートの少なくとも第１の面を熱ロール又は熱エンボスロールにより加熱し、前記不織繊維シートの少なくとも第１の面側の表層部に位置する前記熱膨張性粒子を溶融させる工程である。
【０００５】
ＴＷ  Ｉ６３２２５９は、スパンボンド方式により吸湿転移性を有する不織布を製造する方法を開示する。前記製造方法は、高分子バイオポリアミド（Ｂｉｏ−Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）を原料に２５０〜２８０℃の高温溶化によりメルト（ｍｅｌｔ）状の溶融体にし、スパンボンド（ｓｐｕｎｂｏｎｄ）方式で、前記溶融体を紡口から押し出してバイオポリアミド繊維を形成させる。さらに、気流牽伸器で引き伸ばしてバイオポリアミド繊維を均一の超細繊維に形成して、搬送コンベア上に堆積してウェブ状繊維を形成させた後、Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイド（Ｎ−Ｍｅｔｈｙｌｍｏｒｐｈｏｌｉｎｅ−Ｎ−Ｏｘｉｄｅ；ＮＭＭＯ）溶剤をパルプ（ｐｕｌｐ）に加えて混合し、溶解させて粘液（ｄｏｐｅ）にして、スパンボンド（ｓｐｕｎｂｏｎｄ）方式で、前記粘液を紡口から押し出して原料の天然繊維の糸を形成させた後、前述の搬送コンベア上のウェブ状繊維上に堆積させる。最後に凝固再生、水洗い、水流交絡、乾燥及び巻取りの工程を経て、吸湿転移性を有する不織布が製造される。
【０００６】
ＪＰ  ２０１２−２０７２２１は、衛生材料に用いられる吸収性を有するトップシート、バックシート、サイドギャザー部などに適した、ヒートシール性、柔軟性に優れたポリプロピレン系繊維からなるスパンボンド不織布を開示する。前記不織布は、ホモプロピレンを主成分とする繊維からなる不織布であって、前記繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下であり、前記繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上且３．５ｄｔｅｘ以下であり、前記不織布の目付が５ｇ／m2以上４０ｇ／m2以下であり、前記不織布の熱圧着面積率が５％以上１５％以下であり、さらに、熱板温度が１３６℃の条件で測定される前記不織布のヒートシール強度が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【０００７】
一部の衛生用品は吸収性が特に必要で、液体がスピーディーに吸収、拡散されることが要求される。このため、現在市販されているこのタイプの製品は、通常製造工程の生産ラインにおいて開孔プレス加工を行なうことで、ウェブに孔が開いて液体の浸透をしやすくする。しかしながら、開孔プレス加工は表面のウェブ層に限られ、深い部分まで浸透させることは難しい。
しかしながら、上記の技術においては、主に、湿潤時の不織布の引っ張り強度及び耐摩擦力の改良、あるいは、吸湿力の改善または柔軟性を高める等の特性である。不織布の構造部分及び液体流入に関してはこれといった改善はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特願２０１４−２６３６７７号明細書
【特許文献２】台湾特許６３２２５９号明細書
【特許文献３】特願２０１２−２０７２２１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明は、上記の欠点を解決する、立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程及びその製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程及びその製品を提供することを目的とし、立体孔洞の立体的特性により不織布の効果を高める。
【００１１】
本発明の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程は、不織布の立体孔洞を改善することで、流体の不織布における流通性を達成することを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程は、予熱処理によりウェブ層の硬度を高めて、立体孔洞の立体度を増加させることを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程は、繰り返し予熱処理及び熱プレス処理を行なうことで、単次工程で達成できない基準を達成することを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程は、必要に応じて、熱エンボス処理の際、ウェブ層上に増強繊維を追加して、不織布の持久性を強化することが可能であることを特徴とする。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明が使用する主な技術手段は以下の技術により実現させる。本発明は立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程であって、以下のステップを備える。ステップ１は、初期繊維をフリース形成してウェブ層を形成させるものである。ステップ２は、前記ウェブ層を予熱処理によって初期定型された前記ウェブ層を製作するものである。ステップ３は、初期定型された前記ウェブ層に熱エンボス処理によって複数の立体孔洞を形成させるものである。ステップ４は、前記ウェブ層を熱処理して最終定型することで不織布として粘着結合させるものである。
【００１６】
本発明の目的を達成し、その技術的な問題を解決するために以下の技術を順番に実施する。
【００１７】
前述の製造工程において、前記初期繊維が少なくとも二種類の成分を有する複合繊維であり、このうち少なくとも一種類の成分が融解点が低い。
【００１８】
前述の製造工程において、ステップ２で設定される予熱処理温度は、前記初期繊維中の低融解点成分の融解点より高いか同じである。
【００１９】
前述の製造工程において、ステップ４で設定される熱処理温度は、前記初期繊維中の低融解点成分の融解点より高く、さらに、前記初期繊維中のその他の成分の融解点より高くてはならない。
【００２０】
前述の製造工程において、ステップ３の後、再度ステップ２からステップ３を実行する。
【００２１】
前述の製造工程において、ステップ３中でさらに少なくとも一本の増強繊維を前記立体孔洞上に集成させるステップを備える。
【００２２】
前述の製造工程において、前記増強繊維は、少なくとも二種類の成分を有する複合繊維であり、且つ、少なくとも一種類の成分の融解点が低い。
【００２３】
前述の製造工程において、前記繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンの共重合体、ポリエチレンテレフタレートの共重合体、ポリブチレンテレフタレートの共重合体またはポリアミド等の組合せから選択される。
【００２４】
また、前述の製造工程によって製造された  ホットエアスルーボンディング不織布製品は、紙おむつ、生理用ナプキンまたはパンティーライナーを含む。
【発明の効果】
【００２５】
従来の技術に比べ、本発明は、以下の効果を有する。
（１）立体孔洞の立体度を高めて不織布の効果を向上させる。
（２）不織布の立体孔洞の改善により、流体の不織布における流通性を達成する。
（３）予熱処理により、ウェブ層の硬度が増して立体孔洞の立体度が増す。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の好適な実施形態を示した第一フローチャートである。
【図２】本発明の好適な実施形態を示した第二フローチャートである。
【図３】本発明の好適な実施形態を示した第三フローチャートである。
【図４ａ】本発明における立体孔洞が未製作の状態を示した断面図である。
【図４ｂ】従来の技術を示した断面図である。
【図４ｃ】本発明の好適な実施形態における第一断面図である。
【図４ｄ】本発明の好適な実施形態における第二断面図である。
【図５ａ】本発明における初期繊維の第一断面図である。
【図５ｂ】本発明における初期繊維の第二断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の目的、特徴及び効果を明確に理解するために、以下に本発明の第一実施例を示して説明する。
【００２８】
まず、図１のフローチャートを参照しながら説明する。前記図１はステップ１（１）、ステップ２（２）、ステップ３（３）及びステップ４（４）から構成される。
【００２９】
このうち、図１に示す前記ステップ１（１）は、初期繊維をフリース形成してウェブ層１０を形成させる工程である。
【００３０】
前記初期繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンの共重合体、ポリエチレンテレフタレートの共重合体、ポリブチレンテレフタレートの共重合体またはポリアミド等の組合せから選択される。本発明で列記される前記初期繊維は、図５ａ及び図５ｂに示しており、それぞれ外側繊維層２０と内側繊維層２１の二層に分かれて構成される。さらに、前記初期繊維は、少なくとも二種類の成分を有する複合繊維を含み、このうち、少なくとも一種類の成分は、その融解点が低い。
【００３１】
フリース形成とは、繊維供給装置や漉き上げ装置により前記初期繊維を製作して成型することを指す。前記ウェブ層１０は、図４ａに示す。多層構造により構成され、紙おむつ材料を例とすれば、少なくとも立体ギャザー層、吸收層及びバックシートを含む。
【００３２】
このうち、図１に示すように、前記ステップ２（２）は、前記ウェブ層１０を予熱処理により、前記ウェブ層１０を初期定型するものである。
【００３３】
一般に、予熱処理とは、熱処理装置を利用して、前記ウェブ層１０の多層間において熱を受けて粘着させることを指す。このうち、ステップ２（２）において、設定される予熱温度は、前記初期繊維中の低融解点成分の融解点よりやや高いが、前記初期繊維中のその他の成分の融解点より高くてはならないため、低融解度の成分が熱を受けて融解して粘着する。高融解点成分は依然として繊維の柔軟性を保持してソフトな状態を保つ。このように、前記ウェブ層１０の各層間において、しっかりと初期固定されて、前記ウェブ層１０構造は、予熱前よりさらに硬度を増す。
【００３４】
図１に示すように、前記ステップ３（３）は、初期定型された前記ウェブ層１０に熱エンボス加工によって複数の立体孔洞１１を形成させる工程である。
【００３５】
熱エンボス加工とは、表面に特定の突起状を有する筒状装置によって、前記ウェブ層１０表面に複数の立体孔洞１１を形成させるものである。このうち、前記立体孔洞１１は、図４ｃに示されている。その作用は、流体の不織布における流通性を増進させることにある。
【００３６】
図１に示すように、前記ステップ４（４）は、前記ウェブ層１０が熱処理によって最終定型が施されて、不織布として粘着形成される工程である。
【００３７】
熱処理とは、熱処理装置によって、前記ウェブ層１０の多層間において熱を受けて粘着結合させることを指す。このうち、ステップ４（４）中で設定された熱処理温度は、前記初期繊維中の低融解点成分の融解点より高いが、前記初期繊維中のその他の成分融解点より高くてはならない。これにより、前記ウェブ層１０の各層が固定され、且つ、前記ウェブ層１０構造が熱による粘着結合により不織布となる。
【００３８】
また、図４ｂ、図４ｃを比較しながら説明する。図４ｂは、一般に製作される不織布の完成品であり、本発明のステップ１（１）、ステップ３（３）とステップ４（４）のみが実行されているものの、本発明のステップ２（２）が欠落している。図４ｃの立体孔洞１１は、図４ｂの立体孔洞１１より立体的であることがわかる。
【００３９】
図２、図３に示すのは、本発明の立体柄のホットエアスルーボンディング不織布の生産ラインにおける製造工程の第二実施例である。第一実施例において、図１、図４ａ及び図４ｃ中で説明済みの特徴は、図２、図３及び図４ｄと同様であるため、図２、図３及び図４ｄの符号の表示または省略については再述しない。第二実施例が第一実施例と異なるのは、第二実施例の図２が第一実施例の図１と比較して、ステップ３（３）の後に再度ステップ２（２）からステップ３（３）が実行されている点である。
【００４０】
まず、図２に示すフローチャートは、ステップ１（１）、ステップ２（２）、ステップ３（３）及びステップ４（４）から構成される。
【００４１】
このうち、図２に示すように、前記ステップ１（１）は、初期繊維をフリース形成してウェブ層１０を形成させる工程である。
【００４２】
図２に示すように、前記ステップ２（２）は、前記ウェブ層１０を予熱処理によって初期定型した前記ウェブ層１０を製作する工程である。
【００４３】
図２に示すように、前記ステップ３（３）は、初期定型された前記ウェブ層１０に熱エンボス処理によって複数の立体孔洞１１を形成させる工程である。
【００４４】
次に、ステップ３（３）の後に再度ステップ２（２）からステップ３（３）を実行する。
【００４５】
具体的には、再度予熱処理及び熱エンボス処理を実行することで、強度が増した立体孔洞１１が製作されるということである。
【００４６】
好適には、図３に示すように、ステップ３ａ（３ａ）を追加する。ステップ３ａ（３ａ）は、ステップ３（３）中にさらに少なくとも一本の増強繊維１２を前記立体孔洞１１上に集成させるステップを含む。このうち、前記増強繊維１２は、少なくとも二種類の成分を有する複合繊維を含み、且つ、このうちの少なくとも一種類の成分の融解点が低い。これにより、再度ステップ２（２）からステップ３（３）を実行する時、元のウェブ層１０の材料の質による影響が少なくなり、立体孔洞１１の立体構造の強度が増す。図４ｄを参照すると、前記増強繊維１２がウェブ層１０表面を覆っているのがわかる。
【００４７】
このうち、図２に示すように、前記ステップ４（４）は、前記ウェブ層１０を熱処理して最終定型することで不織布として粘着結合させる。
【００４８】
したがって、本発明は、一般の不織布の製造方法と異なる効果を有する。
【００４９】
以上、本発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
１      ステップ１
２      ステップ２
３      ステップ３
３ａ    ステップ３a
４      ステップ４
１０    ウェブ層
１１    立体孔洞
１２    増強繊維
２０    外側繊維層
２１    内側繊維層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
2020117849.tif 000009
【図５ａ】
2020117849.tif 000010
【図５ｂ】
2020117849.tif 000011