(57)【要約】      （修正有）【課題】切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供する。【解決手段】長手方向に所定の間隔で配置され、長手方向と交差する幅方向に延びるスリット１０を有する衛生薄葉紙であって、スリットは、幅方向の少なくとも一方の端部寄りに形成された第１ミシン目１１と、幅方向の中央部と第１ミシン目との間に形成された第２ミシン目１２とを有し、第２ミシン目のタイカット比が、第１ミシン目のタイカット比より小さい。【選択図】図３
2020081488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に所定の間隔で配置され、前記長手方向と交差する幅方向に延びるスリットを有する衛生薄葉紙であって、
前記スリットは、
前記幅方向の少なくとも一方の端部寄りに形成された第１ミシン目と、
前記幅方向の中央部と前記第１ミシン目との間に形成された第２ミシン目とを有し、
前記第２ミシン目のタイカット比が、前記第１ミシン目のタイカット比より小さい、衛生薄葉紙。
【請求項２】
前記第２ミシン目は、前記少なくとも一方の端部から前記衛生薄葉紙の幅寸法の８．５％以上離れた位置に形成されている、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項３】
前記第２ミシン目は、前記第１ミシン目と連続する、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
【請求項４】
前記第２ミシン目の長さは、前記衛生薄葉紙の幅寸法の２０％以上３２％以下である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項５】
前記第２ミシン目のタイカット比が、０．０２〜０．０８である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項６】
前記第１ミシン目のタイカット比が、０．０７〜０.１３である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項７】
前記中央部に形成された第３ミシン目を有し、
前記第３ミシン目のタイカット比が、前記第２ミシン目のタイカット比より大きい、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項８】
前記第３ミシン目のタイカット比が、０．０７〜０.１３である、請求項７に記載の衛生薄葉紙。
【請求項９】
前記第１ミシン目は、前記少なくとも一方の端部の端縁と連続する端縁カット部を有する、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項１０】
前記第１ミシン目のカット長に対する前記端縁カット部の端縁カット長の比が、０．０２〜０．１６である、請求項９に記載の衛生薄葉紙。
【請求項１１】
前記第２ミシン目のカット長に対する前記端縁カット部の端縁カット長の比が、０．０１〜０．０８である、請求項９に記載の衛生薄葉紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生薄葉紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンペーパー等の衛生薄葉紙は、シートがロール状に巻き付けられた薄葉紙ロールとして使用される場合がある。このロール状のシートには、長手方向に所定の間隔で長手方向を横切るミシン目が形成されている。このような薄葉紙ロールは、ホルダー等に設置され、シートに形成されたミシン目を切ることにより、切り取られたシートの一部が衛生薄葉紙として使用される（例えば、特開２００７−３７５９５号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３７５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の衛生薄葉紙は、ホルダー等に設置された薄葉紙ロールからシートの一部が切り取られる際に、ミシン目が形成された位置できれいに切れずに、シートが予期せぬ方向に破れたり、余分なシートが引き出されることがある。このように、従来の衛生薄葉紙では、切り取りが困難となる場合がある。
【０００５】
本発明の課題は、切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る第１の態様は、長手方向に所定の間隔で配置され、前記長手方向と交差する幅方向に延びるスリットを有する衛生薄葉紙であって、前記スリットは、前記幅方向の少なくとも一方の端部寄りに形成された第１ミシン目と、前記幅方向の中央部と前記第１ミシン目との間に形成された第２ミシン目とを有し、前記第２ミシン目のタイカット比が、前記第１ミシン目のタイカット比より小さい、衛生薄葉紙を提供する。
【０００７】
本明細書において、幅方向の少なくとも一方の端部寄りとは、衛生薄葉紙の幅方向の両端部のうち、スリットが形成されたいずれか一方の端部寄りのゾーンまたは区間（以下、ゾーンという）または両方の端部寄りの各ゾーンを示す。すなわち、第１ミシン目は、幅方向の一方の端部寄りのゾーンおよび／または他方の端部寄りのゾーンに形成されている。
【０００８】
また、中央部とは、衛生薄葉紙の幅方向の中心とその周辺を含むゾーンを示す。すなわち、中央部には、第１ミシン目および第２ミシン目を除いたスリットの一部が形成されている。
【０００９】
また、幅方向の中央部と第１ミシン目との間とは、スリットが形成された幅方向の中央部のゾーンといずれか一方の端部寄りのゾーンとの間のゾーン、および／または幅方向の中央部のゾーンといずれか他方の端部寄りのゾーンとの間のゾーンを示す。すなわち、第２ミシン目は、一方の端部寄りのゾーンおよび／または他方の端部寄りのゾーンと中央部のゾーンとを除いたゾーンに形成されている。
【００１０】
また、ミシン目は、カットされた部分（以下カット部という）と隣り合う２つのカット部間のカットされていない部分（以下タイ部という）とが交互に配置された構造である。また、タイカット比とは、ミシン目が延びる方向に隣り合うカット部とタイ部を単位として、カット部の長さに対するタイ部の長さの比である。なお、ミシン目は、タイカット比が小さい程、タイ部の長さに対してカット部の長さの比率が大きく高くなるため、切れやすくなる。
【００１１】
長手方向と交差する幅方向に延びるスリットを有する衛生薄葉紙では、長手方向に配置された各スリットに沿って、幅方向のいずれか一方の端部から幅方向の中央部に向かって衛生薄葉紙が切り取られる。このとき、従来の衛生薄葉紙では、該一方の端部寄りのゾーンではスリットに沿ってきれいに切れるが、該一方の端部と中央部との間のゾーン（該一方の端部寄りのゾーンと該中央部のゾーンとを除いたゾーン）ではスリットに沿ってきれいに切れない傾向がある。そのため、衛生薄葉紙が予期せぬ方向に破れたり、ミシン目が切れずに余分な衛生薄葉紙が引き出される傾向がある。
【００１２】
これに対して、第１の態様では、一方の端部寄りのゾーンにタイカット比が大きい第１ミシン目が形成され、一方の端部と中央部との間のゾーンにタイカット比が小さい第２ミシン目が形成されている。これにより、第１の態様では、一方の端部と中央部との間のゾーンでも、スリットに沿ってきれいに切ることができる。
【００１３】
また、第１の態様では、衛生薄葉紙の切り取りが、幅方向の少なくとも一方の端部側から開始され、幅方向の中央部に向かって進行するが、切り取り方向は、タイカット比が大きい第１ミシン目からタイカット比が小さい第２ミシン目に進むにつれて次第に安定する。そして、切り取りの進行が該中央部に達し、さらに幅方向の他方の端部側に達しても、切り取り方向が安定したまま切り取りを進行させることができる。
【００１４】
これにより、第１の態様では、衛生薄葉紙が固定されない状態または不安定な状態（例えば、ホルダー等に回転自在に設置された薄葉紙ロールから衛生薄葉紙の一部を切り取る場合、衛生薄葉紙を押さえ付けずに片手で切り取る場合等）でも、ミシン目が形成された位置で衛生薄葉紙の一部を切り取りことができる。そのため、第１の態様では、衛生薄葉紙の一部を切り取る際に、衛生薄葉紙が予期せぬ方向に破れることを抑制することができる。また、余分な衛生薄葉紙が引き出されることを抑制することができる。したがって、第１の態様によれば、切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供することができる。
【００１５】
本発明に係る第２の態様は、前記第２ミシン目は、前記少なくとも一方の端部から前記衛生薄葉紙の幅寸法の８．５％以上離れた位置に形成されている、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、端部から衛生薄葉紙の幅寸法の８．５％以上離れた位置とは、衛生薄葉紙の幅寸法を１００％としたときに、幅方向の端部から中央部に向かって幅方向に少なくとも衛生薄葉紙の幅寸法の８．５％分離れた中央部を除くゾーンを示す。
【００１６】
従来の衛生薄葉紙では、衛生薄葉紙が切り取られる際に、幅方向の端部と中央部との間のゾーンの中でも、端部から幅方向に衛生薄葉紙の幅寸法の８．５％以上離れたゾーンで、特に、スリットに沿ってきれいに切にくい傾向がある。これに対して、第２の態様では、このような端部から衛生薄葉紙の幅寸法の８．５％以上離れたゾーンに第２ミシン目が形成されているため、一方の端部と中央部との間のゾーンで、さらにスリットに沿ってきれいに切ることができる。
【００１７】
本発明に係る第３の態様は、前記第２ミシン目は、前記第１ミシン目と連続する、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、第２ミシン目が第１ミシン目と連続するとは、第１ミシン目と第２ミシン目が一連または一続きのミシン目で構成されていることを示す。
【００１８】
第３の態様では、このように第１ミシン目と第２ミシン目とが連続するため、衛生薄葉紙が切り取られる際に、スリットにかかる力が第１ミシン目から第２ミシン目に伝わり易くなる。これにより、第３の態様では、第１ミシン目から第２ミシン目にかけてスリットをきれいに切ることができる。そのため、第３の態様によれば、ミシン目が予期せぬ方向に破れたり、ミシン目が切れずに余分な衛生薄葉紙が引き出されるのを、さらに抑制することができる。
【００１９】
本発明に係る第４の態様は、前記第２ミシン目の長さは、前記衛生薄葉紙の幅寸法の２０％以上３２％以下である、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、ミシン目の長さとは、ミシン目を構成するカット部とタイ部とが交互に配置されたスリットにおけるゾーンの長さを示す。また、衛生薄葉紙の幅寸法の２０％以上３２％以下とは、衛生薄葉紙の幅寸法を１００％としたときに、第２ミシン目の長さが衛生薄葉紙の幅寸法に対して２０％以上３２％以下であることを示す。
【００２０】
従来の衛生薄葉紙では、衛生薄葉紙が切り取られる際に、幅方向の端部と中央部との間のスリットが形成されたゾーンの中でも、特に、衛生薄葉紙の幅寸法を１００％としたときに、スリットの一部の長さが衛生薄葉紙の幅寸法の２０％以上３２％以下の範囲で、スリットがきれいに切れにくい傾向がある。これに対して、第４の態様では、このようなスリットの一部の範囲が第２ミシン目で構成されているため、一方の端部と中央部との間のゾーンで、さらにスリットに沿ってきれいに切ることができる。
【００２１】
本発明に係る第５の態様は、前記第２ミシン目のタイカット比が、０．０２〜０．０８である、衛生薄葉紙を提供する。第５の態様では、第２ミシン目のタイカット比をこのような範囲にすることにより、一方の端部と中央部との間のゾーン（衛生薄葉紙が予期せぬ方向に破れる傾向があるゾーン）で、さらにスリットに沿ってきれいに切ることができる。これにより、第５の態様では、衛生薄葉紙が予期せぬ方向に破れたり、余分な衛生薄葉紙が引き出されることを、ほぼ確実に防ぐことができる。
【００２２】
本発明に係る第６の態様は、前記第１ミシン目のタイカット比が、０．０７〜０.１３である、衛生薄葉紙を提供する。第１ミシン目が形成される少なくとも一方の端部寄りのゾーンは、第２ミシン目が形成される該一方の端部と中央部との間のゾーンに比べて、スリットに沿ってきれいに切れる反面、衛生薄葉紙の製造時または包装時等（以下、未使用時という）にスリットが切れやすい。これに対して、第６の態様では、第１ミシン目のタイカット比をこのような範囲にすることにより、第１ミシン目が形成された端部寄りのゾーンで、衛生薄葉紙の未使用時にスリットが切れるのを抑制することができる。
【００２３】
本発明に係る第７の態様は、前記中央部に形成された第３ミシン目を有し、前記第３ミシン目のタイカット比が、前記第２ミシン目のタイカット比より大きい、衛生薄葉紙を提供する。スリットが形成された幅方向の中央部のゾーンは、第２ミシン目が形成される該一方の端部と中央部との間のゾーンに比べて、スリットに沿ってきれいに切れるが、その反面、衛生薄葉紙の未使用時にスリットが切れやすいゾーンでもある。そこで、第２ミシン目よりもタイカット比が大きい第３ミシン目を幅方向の中央部に形成することにより、幅方向の中央部で、衛生薄葉紙の未使用時にスリットが切れるのを抑制することができる。
【００２４】
本発明に係る第８の態様は、前記第３ミシン目のタイカット比が、０．０７〜０.１３である、衛生薄葉紙を提供する。第８の態様では、第３ミシン目のタイカット比をこのような範囲にすることにより、第３ミシン目が形成された幅方向の中央部で、衛生薄葉紙の未使用時にスリットが切れるのをさらに抑制することができる。
【００２５】
本発明に係る第９の態様は、前記第１ミシン目は、前記少なくとも一方の端部の端縁と連続する端縁カット部を有する、衛生薄葉紙を提供する。すなわち、第９の態様では、第１ミシン目に、幅方向の少なくとも一方の端部の端縁と連続する端縁カット部が設けられている。
【００２６】
このような構成により、第９の態様では、衛生薄葉紙が切り取られる際に、ミシン目にかかる力が、一方の端部の端縁から第１ミシン目に伝わり易くなる。そのため、第９の態様によれば、衛生薄葉紙の一部を切り取る際に、スリットが一方の端部側でも切れ易くなり、衛生薄葉紙の切り取りがさらに容易になる。
【００２７】
本発明に係る第１０の態様は、前記第１ミシン目のカット長に対する前記端縁カット部の端縁カット長の比が、０．０２〜０．１６である、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、カット長とは、ミシン目を構成するカット部の幅方向における長さである。また、第１ミシン目のカット長に対する端縁カット部の端縁カット長の比は、第１ミシン目のカット長を１としたときの端縁カット部の端縁カット長の比率を示す。
【００２８】
第１０の態様では、第１ミシン目のカット長に対する端縁カット部の端縁カット長の比をこのような範囲にすることにより、衛生薄葉紙が切り取られる際に、ミシン目にかかる力が、一方の端部の端縁から第１ミシン目により伝わり易くなる。そのため、第１０の態様によれば、衛生薄葉紙の一部を切り取る際に、ミシン目全体がより切れ易くなり、衛生薄葉紙の切り取りがさらに容易になる。
【００２９】
また、このような構成により、第１０の態様では、衛生薄葉紙の幅方向の少なくとも一方の端部の端縁と連続する端縁カット部がめくれ難くなる。そのため、第１０の態様によれば、衛生薄葉紙の未使用時に、衛生薄葉紙の予期せぬ破断や製品不良を防ぐことができる。
【００３０】
本発明に係る第１１の態様は、前記第２ミシン目のカット長に対する前記端縁カット部の端縁カット長の比が、０．０１〜０．０８である、衛生薄葉紙を提供する。本明細書において、第２ミシン目のカット長に対する端縁カット部の端縁カット長の比は、第２ミシン目のカット長を１としたときの端縁カット部の端縁カット長の比率を示す。
【００３１】
第１１の態様では、衛生薄葉紙が切り取られる際に、ミシン目にかかる力が、一方の端部の端縁から第１ミシン目を介して第２ミシン目に伝わり易くなる。そのため、第１１の態様によれば、衛生薄葉紙の一部を切り取る際に、ミシン目全体がさらに切れ易くなり、衛生薄葉紙の切り取りがさらに容易になる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の一態様によれば、切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙を示す図である。
【図２】本実施形態に係る衛生薄葉紙の一部を拡大して厚み方向に見た図である。
【図３】本実施形態に係る衛生薄葉紙のスリットの拡大図である。
【図４】本実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り前）を示す図である。
【図５】本実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り後）を示す図である。
【図６】従来の衛生薄葉紙を示す図である。
【図７】従来の衛生薄葉紙の使用状態（切り取り後）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、理解を容易にするため、各図における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【００３５】
また、本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用いる。なお、本明細書において、Ｘ方向は衛生薄葉紙の長手方向（引き出し方向）を示し、Ｙ方向は衛生薄葉紙の長手方向（引き出し方向）と交差（直交）する幅方向を示し、Ｚ方向は衛生薄葉紙の厚み方向を示す。
【００３６】
図１は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙を示す図である。また図２は、本実施形態に係る衛生薄葉紙の一部を拡大して厚み方向（Ｚ方向）に見た図である。さらに図３は、本実施形態に係る衛生薄葉紙のスリットの拡大図である。
【００３７】
図１において、符号１００は、本発明の衛生薄葉紙の一例であるキッチンペーパーを示す。衛生薄葉紙（キッチンペーパー１００）の態様は、特に限定されないが、例えば、図１に示すような、ロール状のキッチンペーパー（以下、薄葉紙ロールまたはキッチンロールという場合がある）を用いることができる。
【００３８】
ロール状のキッチンペーパー１００は、図１に示すように、帯状のシートＳＴが紙管ＰＴに巻き付けられものである。帯状のシートＳＴには、スリット１０が形成されている。スリット１０は、帯状のシートＳＴの長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔Ｌで配置され、長手方向（Ｘ方向）と交差する幅方向（Ｙ方向）に延びるミシン目で構成されている。
【００３９】
このようなロール状のキッチンペーパー１００では、巻き付けられたシートＳＴを引き出して、ミシン目Ｍに沿ってシートＳＴを切ることにより、１枚のキッチンペーパーＫＰが得られる（図５参照）。なお、このような使用形態は、ピックアップ式と呼ばれる場合がある。なお、衛生薄葉紙（キッチンペーパー）１００は、ロール状に限定されず、帯状のシートＳＴが折り畳まれて積層されたものでもよい。
【００４０】
また、本実施形態に係る衛生薄葉紙は、キッチンペーパーに限定されず、ティシューペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、ドライタイプに限定されず、水、薬液等を含浸させたウェットタイプの衛生薄葉紙も含まれる。また、衛生薄葉紙の用途は、家庭用、業務用のいずれも対象となり得る。
【００４１】
衛生薄葉紙（キッチンペーパー）１００の寸法は、特に限定されないが、例えば、図１、図２に示すキッチンロールの場合、ロール径Ｒは７０ｍｍ〜１５０ｍｍ、ロール幅Ｗは１００ｍｍ〜３００ｍｍ、ミシン目Ｍの間隔Ｌは１００ｍｍ〜３００ｍｍ、シートＳＴの厚み（２プライ）は１００μｍ〜１１００μｍである。
【００４２】
衛生薄葉紙（キッチンペーパー）１００を構成するシートＳＴは、クレープ紙で構成されている。クレープ紙は、抄紙工程において抄紙機のドライヤーの出口で、ドクターブレードと呼ばれる刃を当てることにより表面に細かいシワが形成された紙である。
【００４３】
シートＳＴを構成するクレープ紙には、原紙の原料がパルプを主材とする紙が用いられる。パルプ組成は、キッチンペーパーにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
【００４４】
また、クレープ紙におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。特に、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多い組成のパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、好ましくは５０：５０〜８０：２０である。
【００４５】
クレープ紙の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）で測定された坪量（または米坪）を採用することができる。衛生薄葉紙がキッチンペーパー１００の場合、衛生薄葉紙を構成するクレープ紙の坪量は、１プライあたり、好ましくは１４．０〜５０．０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１５．０〜３０．０ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは１６．０〜２４．０ｇ／ｍ２である。
【００４６】
また、クレープ紙の紙厚は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。衛生薄葉紙がキッチンペーパー１００の場合、クレープ紙の紙厚は、１プライあたり、５０μｍ〜５５０μｍであり、好ましくは７０〜５００μｍであり、より好ましくは１００〜３３０μｍ程度である。
【００４７】
なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。また、紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値を用いる。
【００４８】
また、シートＳＴを構成するクレープ紙には、１プライの状態でエンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、例えば、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙に押し付けて、クレープ紙の一方の面上に凸エンボスを形成するものである。また、クレープ紙の他方の面には凸エンボスに対応する凹エンボスが形成される。
【００４９】
なお、クレープ紙に形成される凸エンボスの頂部（または凸エンボスに対応する凹エンボスの開口部）の形状は、特に限定されないが、例えば、平面視で四角形状、三角形状、円形状等の形状にすることができる。また、凸エンボスの側面は、クレープ紙の凸エンボスが形成されていない面から凸エンボスの頂部に向かって図示しないテーパにするのが好ましい。このようなテーパの側面を有する凸エンボスを設けることにより、キッチンペーパー１００が厚み方向（Ｚ方向）に潰れ難くなる。
【００５０】
衛生薄葉紙（キッチンペーパー）１００を構成するシートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは２プライ（二枚重ね）である。また、衛生薄葉紙の形状は、特に限定されないが、例えば、平面の輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。本実施形態の衛生薄葉紙（キッチンペーパー１００）は、上述の凸エンボスが形成されたクレープ紙が２プライ（２枚重ね）で形成されている。
【００５１】
具体的には、本実施形態のキッチンペーパー１００は、凸エンボスが形成された２枚のクレープ紙が積層されて一体化された積層構造を有する。このような積層構造の形態は、特に限定されるものではなく、キッチンペーパーの積層構造で採用されているティップトゥティップ形式の積層構造、ネステッド形式の積層構造等を採用することができる。
【００５２】
また、このような積層構造は、２枚のクレープ紙を接着剤により接着して形成することができる。このような接着剤には、積層構造を有するキッチンペーパーに採用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等が挙げられる。
【００５３】
本実施形態に係る衛生薄葉紙１００では、図２、図３に示すように、スリット１０（ミシン目Ｍ）が、第１ミシン目１１と第２ミシン目１２とを有する。第１ミシン目１１は、幅方向（Ｙ方向）の少なくとも一方の端部寄りに形成されている。また、第２ミシン目１２は、幅方向（Ｙ方向）の中央部ＷＣと第１ミシン目１１との間に形成されている。
【００５４】
また、幅方向（Ｙ方向）の少なくとも一方の端部寄りは、衛生薄葉紙１００の幅方向（Ｙ方向）の両端部ＷＡ、ＷＢのうち、スリット１０が形成されたいずれか一方の端部のゾーンまたは両方の端部の各ゾーンを示す。本実施形態では、図２、図３に示すように、第１ミシン目１１は、幅方向（Ｙ方向）の一方の端部ＷＡ寄りのゾーンＳ１および他方の端部ＷＢ寄りのゾーンＳ５に形成されている。
【００５５】
また、中央部ＷＣは、衛生薄葉紙１００の幅方向（Ｙ方向）の中心とその周辺を含むゾーンＳ３を示す。本実施形態では、図２、図３に示すように、中央部には、第１ミシン目１１および第２ミシン目１２のいずれも形成されず、後述の第３ミシン目が形成されている。
【００５６】
また、幅方向（Ｙ方向）の中央部ＷＣと第１ミシン目１１との間は、スリット１０が形成された幅方向（Ｙ方向）の中央部ＷＣのゾーンＳ３と一方の端部ＷＡ寄りのゾーンＳ１との間のゾーンＳ２、および／または幅方向（Ｙ方向）の中央部ＷＣのゾーンＳ３と他方の端部ＷＢ寄りのゾーンＳ５との間のゾーンＳ４を示す。本実施形態では、図２、図３に示すように、第２ミシン目１２は、一方の端部寄りのゾーンＳ１と中央部ＷＣのゾーンＳ３と他方の端部ＷＢ寄りのゾーンＳ５とを除いたゾーン（ゾーンＳ２およびゾーンＳ４）に形成されている。
【００５７】
本実施形態では、第２ミシン目１２のタイカット比ＴＣ２が、第１ミシン目１１のタイカット比ＴＣ１より小さい。ここで、タイカット比ＴＣとは、ミシン目Ｍが延びる方向における、カット部ＭＣの長さに対するタイ部ＭＴの長さの比である。
【００５８】
なお、スリット１０を構成するミシン目Ｍは、カットされた部分（以下カット部という）ＭＣと隣り合う２つのカット部ＭＣ間のカットされていない部分（以下タイ部という）ＭＴとが交互に配置された構造である（図３参照）。ミシン目Ｍは、タイカット比が小さい程、タイ部ＭＴの長さに対してカット部ＭＣの長さの比率が大きく高くなるため、切れやすくなる。一方の、タイカット比が大きい程、タイ部ＭＴの長さに対してカット部ＭＣの長さの比率が小さくなるため、ミシン目Ｍは切れにくくなる。
【００５９】
本実施形態に係る衛生薄葉紙１００では、第１ミシン目１１のタイカット比ＴＣ１は、任意であるが、好ましくは０．０７〜０.１３であり、より好ましくは０.０８〜０.１２、さらに好ましくは０．０９〜０.１１である。なお、タイカット比ＴＣ１は、第１ミシン目１１が延びる方向に隣り合うカット部１１ａとタイ部１１ｂを単位として、カット部１１ａの長さ（カット長）Ｃ１に対するタイ部１１ｂの長さ（タイ長）Ｔ１の比である。
【００６０】
また、第２ミシン目１２のタイカット比ＴＣ２は、任意であるが、好ましくは０．０２〜０．０８であり、より好ましくは０．０３〜０．０７、さらに好ましくは０．０４〜０．０６％である、なお、タイカット比ＴＣ２は、第２ミシン目１２が延びる方向に隣り合うカット部１２ａとタイ部１２ｂを単位として、カット部１２ａの長さ（カット長）Ｃ２に対するタイ部１２ｂの長さ（タイ長）Ｔ２の比である。
【００６１】
本実施形態に係る衛生薄葉紙１００では、第２ミシン目１２が、一方の端部ＷＡから衛生薄葉紙１００の幅寸法の８．５％以上離れた位置（ゾーンＳ２）に形成されている。また、第２ミシン目１２は、他方の端部ＷＢから衛生薄葉紙の幅寸法の８．５％以上離れた位置（ゾーンＳ４）にも形成されている。
【００６２】
言い換えると、第２ミシン目１２が形成されたゾーンＳ２およびゾーンＳ４が、衛生薄葉紙１００の幅寸法を１００％としたときに、幅方向（Ｙ方向）の一方の端部ＷＡおよび他方の端部ＷＢからそれぞれ中央部ＷＣに向かって幅方向（Ｙ方向）に少なくとも衛生薄葉紙の幅寸法の８．５％離れた位置に配置されている。例えば、衛生薄葉紙１００の幅寸法が２２８ｍｍのとき、第２ミシン目１２は、一方の端部ＷＡから２０ｍｍ以上離れた位置（ゾーンＳ２）に形成される。また、第２ミシン目１２は、他方の端部ＷＢから２０ｍｍ以上離れた位置（ゾーンＳ４）に形成される。
【００６３】
本実施形態に係る衛生薄葉紙１００では、第２ミシン目１２が、第１ミシン目１１と連続して形成されている。具体的には、第１ミシン目１１と第２ミシン目１２が一連または一続きのミシン目Ｍで構成されている。
【００６４】
本実施形態に係る衛生薄葉紙１００では、第２ミシン目１２の長さが、衛生薄葉紙の幅寸法の２０％以上３２％以下である。ここで、ミシン目Ｍの長さは、ミシン目Ｍを構成するカット部ＭＣとタイ部ＭＴとが交互に配置されたスリット１０におけるゾーンの長さを示す。
【００６５】
また、衛生薄葉紙１００の幅寸法の２０％以上３２％以下であるとは、衛生薄葉紙１００の幅寸法を１００％としたときに、第２ミシン目１２の長さが衛生薄葉紙１００の幅寸法に対して２０％以上３２％以下であることを示す。例えば、衛生薄葉紙１００の幅寸法が２２８ｍｍのとき、第２ミシン目１２は、第２ミシン目１２の長さが、約５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下となる。
【００６６】
本実施形態に係る衛生薄葉紙１００は、さらに第３ミシン目１３を有する。第３ミシン目１３は、図３に示すように、中央部ＷＣ（ゾーンＳ３）に形成されている。また、第３ミシン目１３のタイカット比ＴＣ３は、第２ミシン目１２のタイカット比ＴＣ２より大きい。
【００６７】
また、本実施形態に係る衛生薄葉紙１００では、第３ミシン目１３のタイカット比ＴＣ３は、第２ミシン目１２のタイカット比ＴＣ２より大きい限り任意であるが、好ましくは０．０７〜０.１３であり、より好ましくは０.０８〜０.１２、より好ましくは０．０９〜０.１１である。なお、タイカット比ＴＣ３は、第３ミシン目１３が延びる方向に隣り合うカット部１３ａとタイ部１３ｂを単位として、カット部１３ａの長さ（カット長）Ｃ３に対するタイ部１３ｂの長さ（タイ長）Ｔ３の比である。本実施形態では、第３ミシン目１３のタイカット比ＴＣ３は、第１ミシン目１１のタイカット比ＴＣ１と等しくなっている。
【００６８】
本実施形態に係る衛生薄葉紙１００では、さらに、第１ミシン目１１が、端縁カット部１１ｃを有する。端縁カット部１１ｃは、図３に示すように、少なくとも一方の端部の端縁と連続して形成されている。本実施形態では、第１ミシン目１１の端縁カット部１１ｃが、幅方向（Ｙ方向）の一方の端部ＷＡで端縁ＡＥと連続して形成され、他方の端部ＷＢで端縁ＢＥと連続して形成されている。
【００６９】
本実施形態に係る衛生薄葉紙１００は、第１ミシン目１１のカット長Ｃ１に対する端縁カット部１１ｃの端縁カット長ＣＥの比が、好ましくは０．０２〜０．１６であり、より好ましくは０．０３〜０．１３、さらに好ましくは０．０４〜０．１１である。ここで、カット長は、ミシン目Ｍを構成するカット部ＭＣの幅方向（Ｙ方向）における長さを示す。また、第１ミシン目１１のカット長Ｃ１に対する端縁カット部１１ｃの端縁カット長ＣＥの比は、第１ミシン目１１のカット長Ｃ１を１としたときの端縁カット部１１ｃの端縁カット長ＣＥの比率を示す。
【００７０】
本実施形態に係る衛生薄葉紙１００は、第２ミシン目１２のカット長Ｃ２に対する端縁カット部１１ｃの端縁カット長ＣＥの比が、好ましくは０．０１〜０．１６であり、より好ましくは０．０２〜０．１３、さらに好ましくは０．０３〜０．１１である。ここで、第２ミシン目１２のカット長Ｃ２に対する端縁カット部１１ｃの端縁カット長ＣＥの比は、第２ミシン目１２のカット長Ｃ２を１としたときの端縁カット部１１ｃの端縁カット長ＣＥの比率を示す。
【００７１】
図４、図５は、本実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態を示す図である。ここで、図４、図５により、本実施形態による効果について説明する。本実施形態では、図４に示すように、衛生薄葉紙１００を片手Ｈで掴み（または摘まみ）、ＰＤ方向に引き出しながら、衛生薄葉紙１００の一部（キッチンペーパーＫＰ）が切り取られる。具体的には、長手方向（Ｘ方向）に配置された各スリット１０（ミシン目Ｍ）に沿って、幅方向（Ｙ方向）の一方の端部ＷＡまたは他方の端部ＷＢから幅方向（Ｙ方向）の中央部ＷＣに向かって衛生薄葉紙１００が切り取られる。
【００７２】
このとき、従来の衛生薄葉紙１００では、一方の端部ＷＡ寄りのゾーンＳ１および他方の端部ＷＢ寄りのゾーンＳ５ではスリット１０に沿ってきれいに切れるものの、一方の端部ＷＡと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ２および他方の端部ＷＢと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ４（該一方の端部ＷＡ寄りのゾーンＳ１と該中央部ＷＣのゾーンＳ３と該他方の端部ＷＢ寄りのゾーンＳ５とを除いたゾーン）ではスリット１０に沿ってきれいに切れない傾向がある。そのため、衛生薄葉紙１００が予期せぬ方向に破れたり、ミシン目Ｍが切れずに余分な衛生薄葉紙１００が引き出される傾向がある。
【００７３】
これに対して、本実施形態では、上述のように幅方向（Ｙ方向）の一方の端部ＷＡ寄りのゾーンＳ１および他方の端部ＷＢ寄りのゾーンＳ５にそれぞれタイカット比が大きい第１ミシン目１１が形成されている。また、一方の端部ＷＡと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ２および他方の端部ＷＢと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ４にそれぞれタイカット比が小さい第２ミシン目１２が形成されている。これにより、本実施形態では、一方の端部ＷＡと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ２および他方の端部ＷＢと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ４でも、スリット１０に沿ってきれいに切ることができる。
【００７４】
また、本実施形態では、衛生薄葉紙１００の切り取りが、幅方向（Ｙ方向）の一方の端部ＷＡ側または他方の端部ＷＢ側から開始され、幅方向（Ｙ方向）の中央部ＷＣに向かって進行するが、切り取り方向は、タイカット比が大きい第１ミシン目１１からタイカット比が小さい第２ミシン目１２に進むにつれて次第に安定する。そして、切り取りの進行が該中央部ＷＣに達し、さらに幅方向（Ｙ方向）の他方の端部ＷＢ側または一方の端部ＷＡ側に達しても、切り取り方向が安定したまま切り取りを進行させることができる。
【００７５】
これにより、本実施形態では、衛生薄葉紙１００が固定されない状態または不安定な状態でも、ミシン目Ｍが形成された位置で衛生薄葉紙１００を切り取りことができる。具体的には、図４に示すように、キッチンペーパー１００がキッチンロール（薄葉紙ロール）の場合に、この薄葉紙ロールをホルダー（支持棒ＲＳ）に回転自在に設置する。そして、支持棒ＲＳに設置されたキッチンペーパー１００の先端部を片手Ｈで掴み、キッチンペーパー１００をＰＤ方向に引き出しながら、薄葉紙ロールからキッチンペーパーＫＰを切り取る。このとき、キッチンペーパー１００では、キッチンペーパー１００の薄葉紙ロールを押さえ付けずに、１枚のキッチンペーパーＫＰを片手Ｈで切り取ることができる。
【００７６】
そのため、本実施形態では、衛生薄葉紙１００の一部を切り取る際に、衛生薄葉紙１００が予期せぬ方向に破れることを抑制することができる。また、余分な衛生薄葉紙１００が引き出されることを抑制することができる。したがって、本実施形態によれば、切り取りが容易な衛生薄葉紙１００を提供することができる。
【００７７】
また、従来の衛生薄葉紙では、衛生薄葉紙１００が切り取られる際に、幅方向（Ｙ方向）の一方の端部ＷＡと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ２の中でも、特に、一方の端部ＷＡから幅方向（Ｙ方向）に２０ｍｍ以上離れたゾーンで、スリット１０に沿ってきれいに切れない傾向がある。また、幅方向（Ｙ方向）の他方の端部ＷＢと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ４の中でも、特に、他方の端部ＷＢから幅方向（Ｙ方向）に２０ｍｍ以上離れたゾーンで、スリット１０に沿ってきれいに切れない傾向がある。
【００７８】
これに対して、本実施形態では、上述のように第２ミシン目１２が一方の端部ＷＡから２０ｍｍ以上離れたゾーンに形成されているため、一方の端部ＷＡと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ２で、さらにスリット１０に沿ってきれいに切ることができる。また、第２ミシン目１２は、他方の端部ＷＢから２０ｍｍ以上離れたゾーンにも形成されているため、他方の端部ＷＢと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ２でも、さらにスリット１０に沿ってきれいに切ることができる。
【００７９】
また、本実施形態では、上述のように第１ミシン目１１と第２ミシン目１２とが連続して形成されているため、衛生薄葉紙１００が切り取られる際に、スリット１０にかかる力が第１ミシン目１１から第２ミシン目１２に伝わり易くなる。これにより、本実施形態では、第１ミシン目１１から第２ミシン目１２にかけてスリット１０をきれいに切ることができる。そのため、本実施形態によれば、スリット１０のミシン目Ｍが予期せぬ方向に破れたり、ミシン目Ｍが切れずに余分な衛生薄葉紙１００が引き出されるのを、さらに抑制することができる。
【００８０】
また、従来の衛生薄葉紙では、衛生薄葉紙１００が切り取られる際に、幅方向（Ｙ方向）の一方の端部ＷＡと中央部ＷＣとの間のスリット１０が形成されたゾーンの中でも、特に、スリット１０の一部の長さが５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の範囲で、スリット１０がきれいに切れない傾向がある。
【００８１】
これに対して、本実施形態では、上述のように幅方向（Ｙ方向）の一方の端部ＷＡと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ２および幅方向（Ｙ方向）の他方の端部ＷＢＡと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ４の長さがいずれも５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の第２ミシン目１２がで構成されている。そのため、本実施形態によれば、一方の端部ＷＡと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ２および他方の端部ＷＢと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ４のいずれでも、さらにスリット１０に沿ってきれいに切ることができる。
【００８２】
また、本実施形態では、第２ミシン目１２のタイカット比ＴＣ２を上述の範囲にすることにより、一方の端部ＷＡと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ２で、さらにスリット１０に沿ってきれいに切ることができる。他方の端部ＷＢと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ４でも、さらにスリット１０に沿ってきれいに切ることができる。これにより、本実施形態では、衛生薄葉紙１００が予期せぬ方向に破れたり、余分な衛生薄葉紙１００が引き出されることを、ほぼ確実に防ぐことができる。
【００８３】
なお、第１ミシン目１１が形成される一方の端部ＷＡ寄りのゾーンＳ１は、第２ミシン目１２が形成される該一方の端部ＷＡと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ２に比べて、スリット１０に沿ってきれいに切れる反面、衛生薄葉紙１００の未使用時に切れやすい。また、第１ミシン目１１が形成される他方の端部ＷＢ寄りのゾーンＳ５は、第２ミシン目１２が形成される該他方の端部ＷＢと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ４に比べて、スリット１０に沿ってきれいに切れる反面、衛生薄葉紙１００の未使用時に切れやすい。
【００８４】
これに対して、本実施形態では、第１ミシン目１１のタイカット比ＴＣ１を上述の範囲にすることにより、第１ミシン目１１が形成された一方の端部ＷＡ寄りのゾーンＳ１で、衛生薄葉紙１００の未使用時にスリット１０が切れるのを抑制することができる。
【００８５】
なお、スリット１０が形成された幅方向（Ｙ方向）の中央部ＷＣのゾーンＳ３は、第２ミシン目１２が形成される一方の端部ＷＡと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ２または第２ミシン目１２が形成される他方の端部ＷＢと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ４に比べて、スリット１０に沿ってきれいに切れるが、その反面、衛生薄葉紙１００の未使用時にスリット１０が切れやすいゾーンでもある。
【００８６】
これに対して、本実施形態では、上述のように第２ミシン目１２よりもタイカット比ＴＣ２が大きい第３ミシン目１３が幅方向（Ｙ方向）の中央部ＷＣに形成されているため、幅方向（Ｙ方向）の中央部ＷＣで、衛生薄葉紙１００の未使用時にスリット１０が切れるのを抑制することができる。
【００８７】
本実施形態では、第３ミシン目１３のタイカット比ＴＣ３を上述の範囲にすることにより、第３ミシン目１３が形成された幅方向（Ｙ方向）の中央部ＷＣで、衛生薄葉紙１００の未使用時にスリット１０が切れるのをさらに抑制することができる。
【００８８】
また、本実施形態では、上述のように第１ミシン目１１が端縁カット部１１ｃを有するため、衛生薄葉紙１００が切り取られる際に、ミシン目Ｍにかかる力が、一方の端部ＷＡの端縁ＡＥから第１ミシン目１１に伝わり易くなる。また、ミシン目Ｍにかかる力は、他方の端部ＷＢの端縁ＢＥからも第１ミシン目１１に伝わり易くなる。そのため、本実施形態によれば、衛生薄葉紙１００の一部を切り取る際に、スリット１０が一方の端部ＷＡ側および他方の端部ＷＢ側のいずれでも切れ易くなり、衛生薄葉紙１００の切り取りがさらに容易になる。
【００８９】
また、本実施形態では、第１ミシン目１１のカット長Ｃ１に対する端縁カット部１１ｃの端縁カット長ＣＥの比を上述の範囲にすることにより、衛生薄葉紙１００が切り取られる際に、ミシン目Ｍにかかる力が、一方の端部ＷＡの端縁ＡＥからでも他方の端部ＷＢの端縁ＢＥからでも第１ミシン目１１により伝わり易くなる。そのため、本実施形態によれば、衛生薄葉紙１００の一部（キッチンペーパーＫＰ）を切り取る際に、ミシン目Ｍ全体がより切れ易くなり、衛生薄葉紙１００の切り取りがさらに容易になる。
【００９０】
また、このような構成により、本実施形態では、衛生薄葉紙１００の幅方向（Ｙ方向）の一方の端部ＷＡの端縁ＡＥと連続する端縁カット部１１ｃおよび他方の端部ＷＢの端縁ＢＥと連続する端縁カット部１１ｃのいずれもめくれ難くなる。そのため、本実施形態によれば、衛生薄葉紙１００の未使用時に、衛生薄葉紙１００の予期せぬ破断や製品不良を防ぐことができる。
【００９１】
また、本実施形態では、第２ミシン目１２のカット長Ｃ２に対する端縁カット部１１ｃの端縁カット長ＣＥの比を上述の範囲にすることにより、衛生薄葉紙１００が切り取られる際に、ミシン目Ｍにかかる力が、一方の端部ＷＡの端縁ＡＥから第１ミシン目１１を介して第２ミシン目１２に伝わり易くなる。そのため、本実施形態によれば、衛生薄葉紙１００の一部を切り取る際に、ミシン目Ｍ全体がさらに切れ易くなり、衛生薄葉紙１００の切り取りがさらに容易になる。
【実施例】
【００９２】
以下、本発明について、さらに実施例を挙げて具体的に説明する。ただし、本発明は、なお、これらの実施例のみに限定されるものではない。実施例および比較例の各物性は、以下の方法により測定した。
【００９３】
＜衛生薄葉紙の坪量＞
衛生薄葉紙（キッチンペーパー）のクレープ紙（原紙）の坪量（米坪）（ｇ／ｍ２）を、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）に準拠して算出した。坪量は、１プライ当たりの坪量として算出した。
【００９４】
＜切り取り試験＞
キッチンペーパー１００（キッチンロール）をホルダー（ベース形状：円形、ベース径：１２０ｍｍ、ベース厚さ：１５ｍｍ、支持棒高さ：３００ｍｍ、支持棒径：１５ｍｍ）にセットした（キッチンロールの紙管ＰＴに支持棒ＲＳを挿入した）。キッチンペーパー１００（キッチンロール）を一方の片手で押さえ（固定し）、キッチンペーパー１００の先端を他方の片手Ｈで持ち、所定の間隔ＬでキッチンペーパーＫＰ（シートＳＴ）を長手方向（ＰＤ方向）に引っ張り、切り取った（図４、図５参照）。この操作を、各実施例・比較例につき５回行い、このときのキッチンペーパーＫＰ（シートＳＴ）が長手方向に裂けた（または破れた）回数を確認した。
【００９５】
＜引張試験＞
キッチンペーパーＫＰ（シートＳＴ）の長手方向（Ｘ方向）の一方の端部寄りにスリット１０（ミシン目Ｍ）を形成した試験片を用意した。試験片の寸法は、幅方向（Ｙ方向）の寸法を約２２８ｍｍ、長手方向（Ｘ方向）の寸法を約２４０ｍｍ、長手方向（Ｘ方向）の端部からスリット１０（ミシン目Ｍ）までの距離を約２０ｍｍとした。この試験片について、引張試験を行った。この試験では、引張試験機（ＩＭＡＤＡ社製、「ＭＸ−５００Ｎ」）にプッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、「Ｚ２−２０Ｎ」）を取り付けた。また、プッシュプルゲージには、クリップ（サンケーキコム社製の目玉クリップＭＤ−３Ａ、狭口幅：約４０ｍｍ）を取り付けた。このクリップを試験片に取り付けた。クリップは、クリップの先端の中心が試験片の幅方向（Ｙ方向）の他方の端部ＷＢ（端縁ＢＥ）から約７０ｍｍ離れた位置であり、クリップの先端が試験片の長手方向（Ｘ方向）にスリット１０（ミシン目Ｍ）から約１５ｍｍ離れた位置となるように、試験片の長手方向（Ｘ方向）の一方の端部側に取付けた。試験片の他方の端部側を固定し、この試験片を長手方向（Ｘ方向）に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で５回引っ張り、このときのキッチンペーパーＫＰ（シートＳＴ）が長手方向に裂けた（または破れた）回数を確認した。
【００９６】
以下、実施例及び比較例について、説明する。
【００９７】
［実施例１］
衛生薄葉紙（キッチンペーパー）の坪量（１プライ）は、約２１ｇ／ｍ２とした。キッチンペーパー（キッチンロール）の寸法は、ロール径Ｒを約１１０ｍｍ、ロール幅Ｗを約２８０ｍｍ、所定の間隔Ｌを約２２０ｍｍ、厚み（２プライ）を約０.７ｍｍとした。幅方向（Ｙ方向）に延びるスリット１０を長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔Ｌで配置した。スリット１０には、幅方向（Ｘ方向）の一方の端部ＷＡ寄り（ゾーンＳ１）および他方の端部ＷＢ寄り（ゾーンＳ５）に第１ミシン目１１を形成し、幅方向（Ｘ方向）の中央部ＷＣと第１ミシン目１１との間（ゾーンＳ２、Ｓ４）に第２ミシン目１２を第１ミシン目１１と連続して形成し、中央部ＷＣ（ゾーンＳ３）に第３ミシン目１３を第２ミシン目１２と連続して形成した。第１ミシン目１１（ゾーンＳ１）では、カット長Ｃ１を約７．０ｍｍ、タイ長Ｔ１を約０．７ｍｍ、タイカット比ＴＣ１を約０．１０、幅方向（Ｙ方向）の両端部ＷＡ、ＷＢの端縁カット長ＣＥを約０．５ｍｍとした。第２ミシン目１２（ゾーンＳ２、Ｓ４）では、カット長Ｃ２を約１４．７８ｍｍ、タイ長Ｔ２を約０．７ｍｍ、タイカット比ＴＣ２を約０．０５とし、両端部ＷＡ、ＷＢからそれぞれ２０ｍｍ以上離れた位置に形成し、第２ミシン目１２（ゾーンＳ２、Ｓ４）の長さを約７０ｍｍとした。第３ミシン目１３（ゾーンＳ３）では、カット長Ｃ３を約７．０ｍｍ、タイ長Ｔ３を約０．７ｍｍ、タイカット比ＴＣ３を約０．１０とした。実施例１の条件および結果を表１に示す。
【００９８】
［実施例２］
第２ミシン目１２（ゾーンＳ２、Ｓ４）で、カット長Ｃ２を約７．０ｍｍ、タイ長Ｔ２を約０．４ｍｍ、タイカット比ＴＣ２を約０.０６とした以外は、実施例１と同様にした。実施例２の条件および結果を表１に示す。
【００９９】
［比較例１］
スリット１０の全体を第１ミシン目１１（Ｍ）のみで形成し（第２ミシン目１２を設けず）、端縁カット部を設けなかった以外は、実施例１と同様にした。比較例１の条件および結果を表１に示す。
【０１００】
［比較例２］
スリット１０において、幅方向（Ｘ方向）の一方の端部ＷＡ寄り（ゾーンＳ１）および他方の端部ＷＢ寄り（ゾーンＳ５）に第２ミシン目２１を形成し、第２ミシン目１２（ゾーンＳ１、Ｓ５）で、カット長Ｃ２を約６．６ｍｍ、タイ長Ｔ２を約０．３ｍｍ、タイカット比ＴＣ２を約０．０５、両端部ＷＡ、ＷＢ寄り（ゾーンＳ１、ゾーンＳ５）以外のゾーンＳ２〜Ｓ４に第１ミシン目１１を形成し、端縁カット部を設けなかった以外は、実施例１と同様にした。比較例２の条件および結果を表１に示す。
【０１０１】
［比較例３］
スリット１０の全体を第１ミシン目１１（Ｍ）のみで形成し（第２ミシン目１２を設けず）、第１ミシン目１１で、カット長Ｃ１を約７．０ｍｍ、タイ長Ｔ１を約１．２ｍｍ、タイカット比ＴＣ１を約０.１７とし、端縁カット部を設けなかった以外は、実施例１と同様にした。比較例３の条件および結果を表１に示す。
【０１０２】
【表１】
2020081488.tif 000003
【０１０３】
スリット１０において、幅方向（Ｙ方向）の一方の端部ＷＡ寄りのゾーンＳ１および他方の端部ＷＢ寄りのゾーンＳ５にそれぞれタイカット比が大きい第１ミシン目１１を形成し、一方の端部ＷＡと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ２および他方の端部ＷＢと中央部ＷＣとの間のゾーンＳ４にそれぞれタイカット比が小さい第２ミシン目１２を形成したキッチンペーパー１００は、切り取り試験、引張試験のいずれも、スリット１０（ミシン目Ｍ）に沿ってきれいに切り取れた（実施例１、２）。
【０１０４】
これに対して、スリット１０において、第１ミシン目１１（ゾーンＳ１、Ｓ５）のみを形成し、第２ミシン目１２（ゾーンＳ２、Ｓ４）を形成しなかったキッチンペーパー１００（比較例１、３）、および第２ミシン目１２を幅方向（Ｘ方向）の中央部ＷＣと第１ミシン目１１との間（ゾーンＳ２、Ｓ４）に形成しなかったキッチンペーパー１００（比較例２）は、切り取り試験、引張試験のいずれも、１回以上破れた。
【０１０５】
これらの結果から、衛生薄葉紙に配置されたスリットに、幅方向の少なくとも一方の端部寄りに形成された第１ミシン目を有し、幅方向の中央部と第１ミシン目との間に形成された第２ミシン目を有し、第２ミシン目のタイカット比を、第１ミシン目のタイカット比より小さくすることにより、切り取りが容易な衛生薄葉紙が得られることが判った。
【０１０６】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０７】
１００  衛生薄葉紙
ＫＰ  キッチンペーパー
ＳＴ  シート
Ｌ  間隔
ＷＡ  一方の端部
ＡＥ  端縁
ＷＢ  他方の端部
ＢＥ  端縁
ＷＣ  中央部
Ｍ  ミシン目
１０  スリット
１１  第１ミシン目
１１ａ  カット部
１１ｂ  タイ部
１１ｃ  端縁カット部
１１ｄ  端縁カット部
Ｃ１  カット長
Ｔ１  タイ長
ＣＥ  端縁カット長
１２  第２ミシン目
１２ａ  カット部
１２ｂ  タイ部
Ｃ２  カット長
Ｔ２  タイ長
１３  第３ミシン目
１３ａ  カット部
１３ｂ  タイ部
Ｃ３  カット長
Ｔ３  タイ長
Ｓ１〜Ｓ５  ゾーン
【図１】
2020081488.tif 000004
【図２】
2020081488.tif 000005
【図３】
2020081488.tif 000006
【図４】
2020081488.tif 000007
【図５】
2020081488.tif 000008
【図６】
2020081488.tif 000009
【図７】
2020081488.tif 000010