(57)【要約】      （修正有）【課題】つや出しおよび整形のための爪やすりの提供。【解決手段】細長い形の板２を有する、平らなガラス製やすり本体１を含み、その片面は、爪の整形のために化学的にエッチングされたマイクロ構造を有する１０から１２０μｍの範囲の粗さを有する粗面を有する。やすり本体１の反対側にある活性表面は、爪のつや出しに適合し、好ましくはクロム（Ｃｒ）またはチタニウム（Ｔｉ）から成る金属グリッドにより仕上げられ、金属グリッドは、０．５から２μｍの範囲の厚さおよび１．５から３μｍの範囲の直径を有する、離れた円形小平面の突起から形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
つや出しおよび整形のための爪やすりであって、
有利には細長い形の板（２）を有する、平らなガラス製やすり本体（１）を含み、その片面は、爪の整形のために化学的にエッチングされたマイクロ構造を有する１０から１２０μｍの範囲の粗さを有する粗面（４）を有し、
前記やすり本体（１）の反対面にある活性表面は、爪のつや出しに適合し、好ましくはクロム（Ｃｒ）またはチタニウム（Ｔｉ）から成る金属グリッドにより仕上げられ、金属グリッドは、０．５から２μｍの範囲の厚さおよび１．５から３μｍの範囲の直径を有する、離れた円形小平面（５）の突起から形成される、爪やすり。
【請求項２】
つや出しおよび整形のための爪やすりであって、
有利には細長い形の板（２）を有する、平らなガラス製やすり本体（１）を含み、その片面は、爪の整形のために化学的にエッチングされたマイクロ構造を有する１０から１２０μｍの範囲の粗さを有する部分的な粗面（４）を有し、
前記やすり本体（１）の同じ側面にある活性表面は、爪のつや出しに適合し、好ましくはクロム（Ｃｒ）またはチタニウム（Ｔｉ）から成る金属グリッドにより仕上げられ、金属グリッドは、０．５から２μｍの範囲の厚さおよび１．５から３μｍの範囲の直径を有する、離れた円形小平面（５）の突起から形成される、爪やすり。
【請求項３】
請求項１または２に記載の爪やすりであって、ガラスで形作られた前記板（２）は、８から２０ｍｍの範囲の幅を有する、爪やすり。
【請求項４】
請求項１または２に記載の爪やすりであって、前記小平面（５）の前記金属グリッドの突起の厚さは１μｍであり、直径は２μｍを有する、爪やすり。
【請求項５】
請求項１または２に記載の爪やすりであって、前記本体（１）は、化学的または熱的に強化されたガラスから成る、爪やすり。
【請求項６】
請求項１または２に記載の爪やすりであって、前記粗面（４）の前記エッチングされたマイクロ構造は、等方性であり、前記エッチングされたマイクロ構造形状要素の平均幅は、ＲＳｍパラメータで表され、１５０から３００μｍの範囲であり、前記形状要素の平均高さは、Ｒｃパラメータで表され、３０から１２０μｍの範囲である、爪やすり。
【請求項７】
請求項１または２に記載の爪やすりであって、前記粗面（４）の前記エッチングされたマイクロ構造形状要素の平均幅は、ＲＳｍパラメータで表され、２２０μｍであり、前記形状要素の平均高さは、Ｒｃパラメータで表され、７０から９０μｍの範囲である、爪やすり。
【請求項８】
請求項１に記載の爪やすりであって、一体構造の前記平らなガラス製やすり本体（１）の一体部分を形成するハンドルを備える、爪やすり。
【請求項９】
請求項１または２に記載の爪やすりであって、前記やすりに研削、彫刻、塗料またはサンドブラストによる装飾、印刷、デカール転写、のり付けされた人工宝石、宝石、金属、合成樹脂または天然石の装飾品から成る群から選択される装飾を設けることができる、爪やすり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の主題は、爪をつや出しおよび整形するためのガラス製やすりである。
【背景技術】
【０００２】
現在、やすりが使用される環境に耐性がある、爪をつや出しおよび整形するための既知のやすりがある。これらはガラス製で、一体構造のガラス本体を含むため、腐食せず、その研磨面は、水ですすぐことにより容易に清潔に保つことができ、殺菌または消毒することができる。これらは特許文献１，３と類似する特許文献２、特許文献４〜１２を含む、その他の多くの特許に記載される。特許文献１３，１４に記載される、爪のつや出しのための既知のガラス製やすりがあるが、やすりのガラス板基部に固定される金属突起を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】スイス特許第２３７２７７号明細書
【特許文献２】チェコ実用新案登録第６９３６９７号明細書
【特許文献３】欧州特許第０９２５００３号明細書
【特許文献４】欧州特許第１１３８２２１号明細書
【特許文献５】カナダ特許第２２６５８６６号明細書
【特許文献６】米国特許第６４８８０３４号明細書
【特許文献７】ドイツ実用新案登録第３４９２２９８２３４号明細書
【特許文献８】ドイツ特許第６９８２８９１１号明細書
【特許文献９】オーストラリア特許第７２８０２９号明細書
【特許文献１０】フランス特許第２７６５７８２号明細書
【特許文献１１】デンマーク特許第０９２５００３号明細書
【特許文献１２】スペイン特許第２１６５６８３号明細書
【特許文献１３】韓国特許第１０１７６８３３５号明細書
【特許文献１４】韓国特許出願公開第２０１５００８８２３２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
提示する技術的解決方法の目的は、エッチングされた研磨面を、爪の整形およびつや出しの両方に適した１つのガラス板に一体化されるようにする、組み合わされたガラス製爪やすりを作り出すことである。爪のつや出しに適する表面の反対側にある、特に爪の整形に適したエッチング表面を使用することが有利であるが、ガラス板の片面を使用し、その一部分を爪の整形のために指定し、別の部分を爪のつや出しのために指定することも可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、爪をつや出しまたは整形するやすりを含み、有利には細長い板である平らなガラス本体を含み、その片面は、爪の整形のために化学的にエッチングされたマイクロ構造を有する１０から１００μｍの範囲の粗さの研磨面を有する。本発明の本質は、好ましくはクロム（Ｃｒ）またはチタニウム(Ｔｉ)、または別の非腐食性金属および不活性金属から成る金属グリッドを有する爪のつや出しに適合するやすりのガラス本体の反対側の活性表面に存在する。グリッドの模様は、有利には０．５から２μｍの範囲の厚さおよび１．５から３μｍの範囲の直径の円形小平面である、離れた突起から成る。
【０００６】
やすりのガラス板の幅は８ｍｍから２０ｍｍ、厚さは２ｍｍから８ｍｍの範囲であることが有利である。
【０００７】
やすり板の反対側にある金属グリッド状小平面の突起の厚さは、１μｍであることが有利であり、直径は２μｍであることが有利である。
【０００８】
やすり本体は、化学的または熱的に強化されたガラスで構成されることが有利である。
【０００９】
粗面のエッチングされたマイクロ構造は、やすりの片面から等方性であることが有利であり、このエッチングされたマイクロ構造形状の要素の平均幅は、ＲＳｍパラメータで表され、１５０から３００μｍの範囲であり、この形状の平均高さは、Ｒｃパラメータで表され、３０から１２０μｍの範囲である。
【００１０】
やすりの片面の粗面のエッチングされたマイクロ構造形状要素の平均幅は、ＲＳｍパラメータで表され、有利には２２０μｍであり、形状要素の平均高さは、Ｒｃパラメータで表され、有利には７０から９０μｍの範囲である。
【００１１】
ガラス製やすりは、一体構造の平らなガラス本体の一体部分を形成するハンドルを備えてもよい。やすりに、研削、彫刻、塗料またはサンドブラストによる装飾、印刷、デカール転写、のり付けされた人工宝石、金属、合成樹脂または天然石の装飾品から成る群から選択される装飾を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】平らな細長いガラス本体を含む、爪をつや出しまたは整形するやすりである。
【図２】両面のうちの片面が粗い、図１による、やすりの断面図である。
【図３】図１による、片面が粗く端部が丸い、やすりの断面図である。
【図４】円形小平面の離れた突起を含む金属グリッドを備える、爪のつや出しに適合するやすり本体の片面の活性面の概要図である。
【図５】図４による、やすりの活性表面の一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
０．５から２μｍの範囲の厚さ、有利には１μｍの厚さである、硬質の清浄金属、有利にはクロム（Ｃｒ）もしくはチタニウム（Ｔｉ）、または別の非腐食性および不活性金属の層を、鋭利で、面取りした、または角を落とした端部３を有する、細長い板２の形状であるフロートガラスから作られるやすりのガラス本体１に塗布し（注：ガラスは、つや消し仕上げのためであれば、化学的または熱的に強化されてもよく、強化ガラスを他の処理の前に使用することはできない）、有利には８から２０ｍｍの幅と汚染がない脱脂表面を有するやすりを使用し、１．５から３μｍの範囲の直径を有する円形の点状小平面５の模様を作り出し、有利にはその直径が２μｍで互いに空間６により分離される。そのように被覆した金属を有するガラス板２は、板のもう一方の反対側の化学的処理に対する基盤および板２の当該反対側に粗面４を有する研磨面を形成するための基盤を形成する。金属がその一部のみに塗布される場合に限り、金属が塗布されていないガラス板２の同じ側面に研磨面をも形成することができる。金属めっき側を保護するため、金属で被覆された表面を耐酸性ワックス（例えば、マスキングワックスイエロー）もしくは耐酸性プラスチックラベル、またはラベルとワックスの組み合わせでマスキングすることが必要である。それは主に保護を必要とする表面領域の大きさと形による。グリップまたはハンドルを有するやすりが必要な場合、そのようなハンドルは、つや消し処理の後剥がれる、通常のプラスチック粘着テープで覆われてもよい。また、ハンドルにおいても、耐酸性ワックス（例えば、マスキングワックスイエロー）を使用してマスキングしてもよい。このように作成された板２は、その後、フッ化水素酸および硫酸の混合物でつや消しされる。
【００１４】
板の反対側または同じ非金属面の一部にある研磨面の形成は、エッチングにより作られる一方、粗面４のエッチングされたマイクロ構造は等方性である。このエッチングされたマイクロ構造形状の要素の平均幅は、ＲＳｍパラメータで表され、１５０から３００μｍの範囲であり、形状要素の平均高さは、Ｒｃパラメータで表され、３０から１２０μｍの範囲である。
【００１５】
粗面４のエッチングされたマイクロ構造形状要素の平均幅は、ＲＳｍパラメータで表され、有利には２２０μｍであり、形状要素の平均高さは、Ｒｃパラメータで表され、７０から９０μｍの範囲である。
【００１６】
マスキング用のワックスまたはラベルは、研磨面のエッチングの後に剥がす必要がある。
【００１７】
ガラス板２は、有利には熱的または化学的に硬化（強化）され、割れや破損に対して優れた耐性が実現される。
【００１８】
ガラス製やすりに、研削、彫刻、塗料またはサンドブラストによる装飾、印刷、デカール転写、のり付けされた人工宝石、宝石、金属、合成樹脂または天然石の装飾品から成る群から選択される装飾を設けることができる。
【００１９】
このような方法で作られた爪磨きと組み合わされたやすりは、ガラス製やすりおよび効果的な爪磨きが同時に存在する、特別な性質を備え、有利には爪の端部を磨くためにも使用され、爪端部を完全に平滑に、割れがない状態にして、起こり得る爪の感染に対してより強くする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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