(57)【要約】【課題】本発明は、このような状況を鑑み、為されたものであり、その目的は耐食性に優れ、かつ押出加工品に適する十分な強度、押出加工性および熱伝導性を備えた押出加工用アルミニウム合金およびその製造方法を提供する。【解決手段】Ｍｎ：１．５質量％以下（０質量％を含まず）、Ｓｉ：０質量％以上、１．５質量％以下、およびＡｌ：９６．０質量％以上、を含有し、ＳｉおよびＭｎの合計含有量が０．３質量％以上、２．０質量％以下であり、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量が０．０５質量％以下である押出加工用アルミニウム合金である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｍｎ：１．５質量％以下（０質量％を含まず）、
Ｓｉ：０質量％以上、１．５質量％以下、および
Ａｌ：９６．０質量％以上、
を含有し、
ＳｉおよびＭｎの合計含有量が０．３質量％以上、２．０質量％以下であり、
Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量が０．０５質量％以下である押出加工用アルミニウム合金。
【請求項２】
Ｔｉ含有量が０．０１質量％以下である、請求項１に記載の押出加工用アルミニウム合金。
【請求項３】
Ｓｉ含有量が０．１質量％以上である、請求項１または２に記載の押出加工用アルミニウム合金。
【請求項４】
Ｚｎ、ＭｇおよびＣｒから選ばれる少なくとも１つ以上を含み、その合計含有量が０．１質量％以上、１．２質量％以下である請求項１または２に記載の押出加工用アルミニウム合金。
【請求項５】
Ｍｎ含有量のＳｉ含有量に対する質量比（Ｍｎ質量％／Ｓｉ質量％）が５．０以下である請求項３に記載の押出加工用アルミニウム合金。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の押出加工用アルミニウム合金からなる押出加工品。
【請求項７】
請求項１〜５の何れか１項に記載の押出加工用アルミニウム合金の製造方法であって、
偏析精製アルミニウム材および三層電解精製アルミニウム材の少なくとも一方を原料の一部として用いる押出加工用アルミニウム合金の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５の何れか１項に記載の押出加工用アルミニウム合金の鋳塊を作製する工程と、
当該鋳塊を押し出す工程と、
を含むアルミニウム合金押出加工品の製造方法。
【請求項９】
前記鋳塊を作製する工程において、偏析精製アルミニウム材および三層電解精製アルミニウム材の少なくとも一方を原料の一部として用いる請求項８に記載のアルミニウム合金押出加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐食性に優れ、かつ押出加工品に適する十分な強度、押出加工性および熱伝導性を備えた押出加工用アルミニウム合金およびその製造方法に関する。また、本発明は、前記押出加工用アルミニウム合金を用いた押出加工品およびその製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金は加工性に優れ、かつ熱伝導性にも優れるため、熱交換器の部材に用いられている。特に、近年はその優れた加工性に着目して、多穴管のような、押出加工により得た押出加工部品が熱交換器用の部材として用いられている。
【０００３】
押出加工部品に用いられる押出加工用アルミニウム合金は、例えば高温または多湿の腐食環境で用いられることが多いことから、優れた耐食性を有することが必要である。
また、強度が低すぎると使用中に負荷される低い応力で変形してしまう。このため、押出加工品に適する十分な強度、すなわち、使用中に負荷される低い応力で変形しない十分な強度を有する必要がある。その一方で、十分な押出加工性（成形性）を有する必要がある。
また、熱交換器の部材として用いた際に高い効率を得るために、十分な熱伝導性を有する必要もある。
【０００４】
このような要求特性を満たすアルミニウム合金としてＭｎを添加したＡｌ−Ｍｎ系合金が適していることが知られており、その中でもＭｎとＳｉを添加したＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ系合金が適していることが知られている。例えば、特許文献１は、所定量のＳｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、ならびにＴｉおよびＶの少なくとも一方を含有し、Ｍｎ含有量とＳｉ含有量との比（Ｍｎ％／Ｓｉ％）を所定の範囲内とし、さらにＣｕの含有量を一定量未満に規制した押出加工用アルミニウム合金を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４９５５４１８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、より厳しい腐食環境で用いられる等により、熱交換器の部材にはより厳しい耐食性が求められるようになっている。このため、特許文献１が開示するアルミニウム合金を用いてもこのような厳しい耐食性の要求に応えられない場合がある。
【０００７】
一般的には、アルミニウム合金は、添加する合金元素が少ない方が、耐食性は向上する傾向がある。熱伝導性も合金元素が少ない方が高くなる傾向にある。また、合金元素が少ないと押出加工性も容易に確保できる。しかし、その一方で、合金元素の量を少なくすると強度が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような状況を鑑み、為されたものであり、その目的は耐食性に優れ、かつ押出加工品に適する十分な強度、押出加工性および熱伝導性を備えた押出加工用アルミニウム合金およびその製造方法を提供することにある。本発明は、また、このような押出加工用アルミニウム合金を用いた押出加工品およびその製造方法を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の態様１は、Ｍｎ：１．５質量％以下（０質量％を含まず）、Ｓｉ：０質量％以上、１．５質量％以下、およびＡｌ：９６．０質量％以上、を含有し、ＳｉおよびＭｎの合計含有量が０．３質量％以上、２．０質量％以下であり、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量が０．０５質量％以下である押出加工用アルミニウム合金である。
【００１０】
本発明の態様２は、Ｔｉ含有量が０．０１質量％以下である、態様１に記載の押出加工用アルミニウム合金である。
【００１１】
本発明の態様３は、Ｓｉ含有量が０．１質量％以上である、請求項１または２に記載の押出加工用アルミニウム合金である。
【００１２】
本発明の態様４は、Ｚｎ、ＭｇおよびＣｒから選ばれる少なくとも１つ以上を含み、その合計含有量が０．１質量％以上、１．２質量％以下である態様１または２に記載の押出加工用アルミニウム合金である。
【００１３】
本発明の態様５は、Ｍｎ含有量のＳｉ含有量に対する質量比（Ｍｎ質量％／Ｓｉ質量％）が５．０以下である態様３に記載の押出加工用アルミニウム合金である。
【００１４】
本発明の態様６は、態様１〜５の何れかに記載の押出加工用アルミニウム合金からなる押出加工品である。
【００１５】
本発明の態様７は、態様１〜５の何れかに記載の押出加工用アルミニウム合金の製造方法であって、偏析精製アルミニウム材および三層電解精製アルミニウム材の少なくとも一方を原料の一部として用いる押出加工用アルミニウム合金の製造方法である。
【００１６】
本発明の態様８は、態様１〜５の何れかに記載の押出加工用アルミニウム合金の鋳塊を作製する工程と、当該鋳塊を押し出す工程と、を含むアルミニウム合金押出加工品の製造方法である。
【００１７】
本発明の態様９は、前記鋳塊を作製する工程において、偏析精製アルミニウム材および三層電解精製アルミニウム材の少なくとも一方を原料の一部として用いる態様８に記載のアルミニウム合金押出加工品の製造方法ある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る押出加工用アルミニウム合金は、優れた耐食性を有し、かつ押出加工品に適する十分な強度、押出加工性および熱伝導性を備えている。また、本発明に係る押出加工用アルミニウム合金の製造方法により、優れた耐食性を有し、かつ押出加工品に適する十分な強度、押出加工性および熱伝導性を備えている押出加工用アルミニウム合金を提供できる。
さらに、本発明に係る押出加工用アルミニウム合金を用いることで、優れた耐食性と十分な熱伝導性を有するアルミニウム合金押出加工品およびその製造方法を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明者らは、不純物元素、とりわけＦｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量を着目し、これらの合計含有量が耐食性、成形性および熱伝導性に大きく影響することを見いだした。そして、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量を所定量以下とすることで、ＭｎまたはＭｎとＳｉとを所定量添加し強度を確保しても、優れた耐食性、ならびに十分な押出加工性と熱伝導性を確保できるという知見を得た。
そして、検討を更に進め、詳細を後述するように、Ｍｎを１．５質量％以下（０質量％を含まず）、およびＳｉを０質量％以上、１．５質量％以下、ＳｉとＭｎの合計含有量を０．３質量％以上、２．０質量％以下とし、且つＡｌ量を９６質量％以上とした上で、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶについて、その合計含有量を０．０５質量％以下に制御した本発明の押出加工用アルミニウム合金に至ったものである。
【００２０】
以下、まず、本発明に係る押出加工用アルミニウム合金およびその製造方法について説明する。具体的には、押出加工用アルミニウム合金を構成する各成分について説明し、その後、製造方法について説明する。
【００２１】
１．押出加工用アルミニウム合金の組成
以下に、本発明の実施形態に係る押出加工用アルミニウム合金の組成について説明する。
（１）Ｍｎ：１．５質量％以下（０質量％を含まず）
Ｍｎは、アルミニウム合金の耐食性を大きく低下させることなく強度を向上させる元素である。そこでＭｎは必須の元素として添加する。但し、Ｍｎ含有量が過多になると、金属間化合物が増大し、これらが腐食の起点となり、腐食が進行しやすくなる。また、熱伝導性も低下する。以上の観点から、Ｍｎ含有量は１．５質量％以下とする。また、上述の効果を確実にするため、Ｍｎ含有量は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは０．４質量％以上である。一方、Ｍｎ量の上限は、好ましくは１．４質量％、より好ましくは１．３質量％、さらに好ましくは１．２質量％とする。
【００２２】
（２）Ｓｉ：０質量％以上、１．５質量％以下
Ｓｉは、固溶することで、多穴管等の押出加工品の電位を貴にし、ろう材部を優先的に腐食させることで押出加工品に深い孔食が発生するのを抑制できる。また、耐食性や押出性を大きく低下させることなく強度を向上させる元素である。一方、１．５質量％を超えて含有すると、強度向上効果より押出性の低下が著しくなるため、１．５質量％以下とした。好ましくは、１．３質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下である。Ｓｉは、必須の元素ではないことから、下限については０質量％以上とした。すなわち、「０質量％」は、意図的に添加しない場合を含む。
また、Ｓｉを意図的に添加する場合、その効果を確実に得るために、０．１質量％以上添加することが好ましい。
【００２３】
（３）ＳｉおよびＭｎの合計含有量が０．３質量％以上、２．０質量％以下
押出加工品として必要な強度を得るために、ＳｉおよびＭｎの合計含有量を０．３質量％以上とする。一方、ＳｉおよびＭｎの合計含有量が過多になると硬度が高くなり過ぎて押出加工性が低下することから、ＳｉおよびＭｎの合計含有量を２．０質量％以下とする。好ましくは、ＳｉおよびＭｎの合計含有量は１．８質量％以下である。
【００２４】
（４）Ｍｎ含有量のＳｉ含有量に対する質量比（Ｍｎ質量％／Ｓｉ質量％）
Ｍｎ含有量のＳｉ含有量に対する質量比（Ｍｎ質量％／Ｓｉ質量％）は、５．０以下であることが好ましい。Ｍｎ含有量のＳｉ含有量に対する質量比をこの範囲とすることにより、アルミニウム合金の鋳造時に母相に固溶したＭｎおよびＳｉを、鋳塊の均質化処理により主にＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ系金属間化合物として析出させ、母相のＭｎの固溶度を低下させることが出来る。その結果、押出加工品として必要な強度を確保した上で、より高い熱伝導性を得ることができる。Ｍｎ含有量のＳｉ含有量に対する質量比（Ｍｎ質量％／Ｓｉ質量％）は、好ましくは、４．５以下、より好ましくは４．０以下、さらに好ましくは３．５以下、さらに好ましくは３．０以下、さらに好ましくは２．５以下、さらに好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．５以下である。
【００２５】
（５）Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量が０．０５質量％以下
Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶは、少量でも耐食性を悪化させるだけでなく、押出加工性および熱伝導性を悪化させる。このため、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量を０．０５質量％以下とする。Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量は、好ましくは０．０４質量％以下、より好ましくは０．０３質量％である。
Ｔｉ含有量については、０．０１質量％以下であることが好ましい。このような範囲であれば、鋳造時に金属間化合物の生成をより抑制することができ、アルミニウム合金の腐食進行をさらに抑制することができる。
【００２６】
通常の押出加工用アルミニウム合金は純度９９質量％レベルの普通純度地金を原料として用いるために、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶは、不可避的な不純物として含まれており、その合計含有量は０．０５質量％を遙かに超えている。従って、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量を０．０５質量％以下とするためには、原料として、高純度Ａｌを用いることが好ましい。好ましい、高純度アルミニウムは、純度が９９．９９質量％以上の高純度アルミニウム（純度を示す質量パーセント表記における先頭から連続する９の数の後にナインの頭文字であるＮを付して「４Ｎ−Ａｌ」と記載し、「フォーナインアルミ」と呼ぶこともある。通常、この表現は９が３個以上の場合に用いられる。）を挙げることができる。
【００２７】
（６）Ａｌ：９６．０質量％以上
主成分でＡｌの含有量を９６．０質量％以上とする。Ａｌ以外の元素の総量を４．０質量％に規制することで、耐食性に優れ、かつ押出加工品に適する十分な強度、押出加工性および熱伝導性を備えた押出加工用アルミニウム合金にとって必要なマトリクスをより確実に提供できる。Ａｌの含有量は、好ましくは９６．５質量％以上、より好ましくは９７．０質量％以上である。
【００２８】
（７）残部
本発明の押出加工用アルミニウム合金は、上記成分を含む。そして、残部の好ましい態様の１つは、Ａｌおよび不可避不純物である。不可避不純物は、原料、資材、製造設備等の状況によって持ち込まれる元素である。上述のように、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶも不可避不純物であるが、その合計含有量について上記のように別途規定している。このため、本明細書において、残部を構成する「不可避不純物」という場合は、別途その含有量が規定されている元素を除いた概念である。
【００２９】
残部の別の好ましい態様では、上述の条件を満足する限り、Ａｌと不可避不純物に加えて、押出加工用アルミニウム合金の各種の特性向上を目的に任意の添加元素を含んでよい。上述のように、Ｍｎ量およびＳｉ量の範囲が規定され、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量を低い値に抑制し、かつＡｌ含有量を９６．０質量％以上としていることから、本明細書の記載に接した当業者であれば、押出加工用アルミニウム合金の特性を向上でき、かつ本発明の効果を毀損しない合金元素を過度な試行錯誤を要することなく、見いだすことができる。
このような元素の例として、以下に示すように「Ｚｎ、ＭｇおよびＣｒから選ばれる少なくとも１つ以上であり、その合計含有量が０．１質量％以上、１．２質量％以下」を挙げることができる。
【００３０】
・Ｚｎ、ＭｇおよびＣｒから選ばれる少なくとも１つ以上であり、その合計含有量が０．１質量％以上、１．２質量％以下
Ｚｎ、ＭｇおよびＣｒから選ばれる少なくとも１つ以上について、必要に応じて、その合計含有量が０．１質量％以上、１．２質量％以下となるように含有させてよい。
Ｚｎ、ＭｇおよびＣｒの添加は、押出加工品の高強度化、耐食性の改善に有効である。これらの効果を確実に得るために合計含有量を０．１質量％以上とする。また、合計含有量が１．２質量％を超えると効果が飽和するため、１．２質量％以下とする。
【００３１】
以上に説明した押出加工用アルミニウム合金の成分は、例えば、グロー放電質量分析（ＧＤＭＳ）、固体発光分光分析あるいはＩＣＰ発光分光分析などによって行うことができる。
【００３２】
２．押出加工用アルミニウム合金の製造方法
本発明に係る押出加工用アルミニウム合金は、以下に述べる鋳塊作製工程により製造することができる。
【００３３】
（鋳塊作製工程）
鋳塊作製工程は、アルミニウム合金を溶解、鋳造して、例えば、ビレット等の押出加工に用いるアルミニウム合金鋳塊を作製する工程である。鋳塊作製工程では、上述した化学成分を有するアルミニウム合金を溶解した溶湯を鋳造して、所定形状の鋳塊を作製する。アルミニウム合金を溶解、鋳造する方法は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を用いればよい。また、鋳造後に熱処理を施す工程（均質化熱処理工程）が含まれていてもよい。
ここで、アルミニウム合金の原料として、純度が９９．９９質量％以上の高純度アルミニウムを用いることが好ましい。このような高純度アルミニウムとして、その少なくとも一部に偏析精製アルミニウム材および三層電解精製アルミニウム材を用いることが好ましい。偏析精製アルミニウム材および三層電解精製アルミニウム材の製造方法は、例えば文献「高純度アルミニウム」（麻草春海他、住友化学技術誌、住友化学工業株式会社、1988年、1988−II、P.69−86）にその詳細が記載されている。このような方法を用いることで、４Ｎ−Ａｌ等の高純度アルミニウムを安定して得ることができ、押出加工用アルミニウム合金を効率的に製造することができる。
また、上述した化学成分を有するアルミニウム合金を準備するにあたり、上述の本発明が規定する組成を満足する限りにおいて、Ｍｎ源としてアルミニウム−マンガン母合金を用いてよく、またＳｉ源としてアルミニウム−シリコン母合金を用いてよい。また、Ｚｎ、ＭｇおよびＣｒについても同様にアルミニウム−Ｘ（Ｘは、Ｚｎ、ＭｇおよびＣｒの少なくとも１つ）母合金を用いてよい。
【００３４】
鋳造後の鋳塊（ビレット）に、必要に応じて均熱処理を施す。
好ましい、均熱処理の条件として、以下を例示できる。
（均熱処理条件）
５５０〜６５０℃の均質化処理温度で８時間以上保持する。このような均質化処理を行うことにより、金属間化合物が分散した組織が得られる。
【００３５】
３．押出材および押出材の製造方法
上述の本発明に係る押出加工用アルミニウム合金に押出加工を施すことで、本発明に係る押出加工部品を得ることができる。
押出条件は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を用いればよい。好ましい、押出条件として、以下を例示できる。
上述の本発明に係る押出加工用アルミニウム合金よりなる鋳塊（ビレット）を、上述の好ましい条件で均質化熱処理する。そして、均質化処理後のビレットを４８０〜５８０℃の範囲内の温度に加熱した後、押出加工を行う。
【００３６】
このようにして得た押出加工部品は、任意の形状を有してよい。このような、押出加工部品の１つの例として、熱交換器用アルミニウム合金押出チューブ（多穴管）を挙げることができる。多穴管とは、複数孔を有する多穴型ホロー形状のチューブである。多穴管は熱交換用アルミニウム合金押出チューブの一種である。
熱交換器用アルミニウム合金押出チューブはその外表面にはＺｎ層またはＺｎ含有層を設けることで、ろう付け後のチューブ表面にＺｎ拡散層が形成される。このＺｎ拡散層が犠牲陽極層として機能することによりチューブの防食効果をよりいっそう高めることが出来る。
【００３７】
これらの例を含む本発明に係るアルミニウム合金押出加工部品は、十分な成形性を備えた本発明に係る押出加工用アルミニウム合金により作製することができ、耐食性に優れ、押出加工品に適する十分な強度および熱伝導性を有している。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明は実施例により何ら制限されるものではない。
【００３９】
１．実施例１〜８および比較例１〜７
表１に示す組成（ＩＣＰ発光分光分析または固体発光分光分析による測定）を有するアルミニウム合金を、溶解、鋳造して鋳塊とした。
実施例１〜８および比較例４〜６については、Ａｌ原料として、４Ｎ−Ａｌである偏析精製アルミニウム材を用いた。
汎用アルミニウム合金Ａ３００３、Ａ３００４およびＡ５０５２である比較例１〜３については、市販のアルミニウム合金を改鋳した。
比較例５はＴｉを０．１０質量％、Ｂを０．００５質量％添加した以外は実施例８と同様に作製した。
比較例６はＴｉを０．１５ｗｔ％添加すること以外は実施例８と同様に作製した。
また、比較例７は、５Ｎ−Ａｌの三層電解精製アルミニウム材である。
これらのサンプルについて、以下に示す方法で、耐食性、加工性と強度および熱伝導性を評価した。これらの評価結果を表２に示す。
【００４０】
【表１】
2020117737.tif 000002
【００４１】
（耐食性）
耐食試験は、鋳塊を加工して得た板材を用いて実施した。
具体的には、それぞれの鋳塊サンプルに５８０℃にて９時間保持する均質化熱処理を施し、その後に面削を施して、板厚１６ｍｍの圧延素材とした。この圧延素材に冷間圧延を施し、板厚０．５ｍｍの圧延材を試験用板材とし、評価に供した。
【００４２】
上記で作製した実施例１〜８および比較例１〜７の圧延材について、耐食性の評価として、以下の手順で浸食速度を測定した。まず、酢酸にてｐＨ３に調整した３０℃の３．５質量％ＮａＣｌ水溶液に７２時間浸漬した。この浸漬試験後、腐食生成物を除去して腐食減量を測定し、その値から全面均一腐食と仮定して浸食速度を求めた。浸食速度が０．１２ｍｍ／年以下のものを合格、０．１２ｍｍ／年を超えるものは不合格と判定した。
【００４３】
（熱伝導性）
アルミニウム合金においては、熱伝導性の良否は、電気伝導性の良否と一致することが知られている。そこで、実施例１〜８および比較例１〜７の鋳塊サンプルについて、熱伝導性の評価として、導電率を温度２９３Ｋ（２０℃）において測定した。測定結果について、導電率が２５％ＩＡＣＳ以上のものは合格、２５％ＩＡＣＳ未満のものは不合格と判定した。
【００４４】
（強度および押出成形性）
実施例１〜８および比較例１〜７の鋳塊サンプルについて、強度および押出成形性の指標として、ビッカース硬度計を用いてビッカース硬度（ＨＶ５）を測定した。ビッカース硬度は、ＪＩＳ  Ｚ２２４４：２００９「ビッカース硬さ試験−試験方法」に従って測定される値であって、正四角錐のダイヤモンド圧子を試験片の表面に押し込み、その試験力を解除した後、表面に残ったくぼみの対角線長さから算出される。この規格では、試験力によって硬さ記号を変えることが定められており、ここでは、試験力５ｋｇｆ（＝４９．０３Ｎ）のときのビッカース硬さＨＶ５を採用した。測定結果について、ビッカース硬度が３２以下のものを押出成形性について合格とし、３２より大きいものを押出成形性について不合格と判定した。また、強度については、ビッカース硬度が２０以上のものを合格とし、２０未満のものを不合格と判定した。
【００４５】
【表２】
2020117737.tif 000003
【００４６】
表２から明らかなように、Ｍｎ、ＳｉおよびＡｌの含有量、ＭｎおよびＳｉの合計含有量ならびにＦｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量が本発明の規定を満たす、実施例１〜８は、耐食性に優れ、かつ十分な熱伝導性、強度および押出成形性を有している。
【００４７】
一方、比較例サンプルは、詳細を以下に示すように特性の１つ以上が劣っていた。
比較例１は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量が本発明の規定を満足せず、その結果、耐食性および押出成形性が劣る。
比較例２は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量が本発明の規定を満足せず、その結果、耐食性および押出成形性が劣る。
【００４８】
比較例３は、ＳｉとＭｎの合計含有量ならびにＦｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量が本発明の規定を満足せず、その結果、耐食性および押出成形性が劣る。
比較例４は、ＳｉとＭｎの合計含有量が本発明の規定を満足せず、その結果、耐食性および押出成形性が劣る。
【００４９】
比較例５は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量が本発明の規定を満足せず、その結果、耐食性が劣る。
比較例６は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｉ、ＧａおよびＶの合計含有量が本発明の規定を満足せず、その結果、耐食性が劣る。
【００５０】
比較例７は、Ｍｎ含有量、Ｓｉ含有量、およびＳｉとＭｎの合計含有量が本発明の規定を満足せず、その結果、強度が劣る。
【００５１】
２．実施例９
（熱交換器用アルミニウム合金押出チューブの作製）
実施例８の鋳塊を用いて押出加工を行い、押出チューブ（熱交換器用アルミニウム合金押出チューブ）が得られること、すなわち、良好な押出加工性を有することを確認した。用いた、鋳塊のサイズは直径約２００ｍｍ、長さ約４００ｍｍの円柱形状である。５８０℃で１５時間保持する均質化処理後に押出加工を行った。
【００５２】
さらに、得られた押出チューブの表面に亜鉛溶射を実施し、良好にＺｎ層を設けることができることを確認した。