(57)【要約】【課題】基材シートの汚染を低減できるグラビア塗工装置を提供する。【解決手段】グラビア塗工装置は、スラリー２０を貯留する貯留部３２と、搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かって搬送される帯状電極１８の転写領域ＴＡに貯留部３２に貯留されるスラリー２０を転写するグラビアロール３３と、を備える。グラビア塗工装置は、第１非転写領域ＮＡ１に接触して帯状電極１８を支持する第１支持部４１と、第２非転写領域ＮＡ２に接触して帯状電極１８を支持する第２支持部４２と、第１支持部４１との間に第１非転写領域ＮＡ１を挟む第１ロール４３と、第２支持部４２との間に第２非転写領域ＮＡ２を挟む第２ロール４４と、を備える。第１ロール４３と第２ロール４４の軸方向Ｙにおける間隔は、搬送方向Ｘの上流側より下流側が大きい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料を貯留する貯留部と、
搬送方向の上流側から下流側に向かって搬送される基材シートの転写領域に前記貯留部に貯留される前記塗料を転写するグラビアロールと、
前記グラビアロールの軸方向において前記転写領域の両側に位置する第１非転写領域と第２非転写領域のうち、前記第１非転写領域の第１面に接触して前記基材シートを支持する第１支持部と、
前記第２非転写領域の第１面に接触して前記基材シートを支持する第２支持部と、
前記第１非転写領域の第２面に接触して前記第１支持部との間に前記第１非転写領域を挟む第１ロールと、
前記第２非転写領域の第２面に接触して前記第２支持部との間に前記第２非転写領域を挟む第２ロールと、
を備え、
前記第１ロールと前記第２ロールの前記軸方向における間隔は、前記搬送方向の上流側より下流側が大きいことを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項２】
前記第１支持部及び前記第２支持部は、ロールである請求項１に記載のグラビア塗工装置。
【請求項３】
前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記グラビアロールと一体で回転する請求項２に記載のグラビア塗工装置。
【請求項４】
前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記グラビアロールの軸に該グラビアロールから離れて設けられる請求項３に記載のグラビア塗工装置。
【請求項５】
前記第１ロール及び前記第２ロールの摩擦係数は、前記第１支持部及び前記第２支持部の摩擦係数よりも大きい請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のグラビア塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアロールによって基材シートに塗料を転写するグラビア塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１のグラビア塗工装置は、外周面にグラビアパターンを有するグラビアロールと、塗料の貯留部と、を備える。グラビアロールは、一部が貯留部内に露出する状態で回転し、グラビアパターンに付着した塗料を基材シートに転写する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１４９４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
グラビアロールの軸方向において、グラビアロールよりも大きい基材シートに塗料を転写する場合、グラビアロールは、軸方向における基材シートの中央を含む一部を支持しつつ塗料を転写する。そのため、基材シートは、グラビアロールに支持されない端の部分が折れ曲がり、グラビアロールの側面などに接触することがある。
【０００５】
貯留部に貯留される塗料は、貯留部とグラビアロールとの間から漏れることがある。基材シートが折れ曲がると、漏れた塗料が基材シートにおいて塗料を転写しない部分に付着し、基材シートが汚れてしまう虞があった。
【０００６】
本発明の目的は、基材シートの汚染を低減できるグラビア塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するグラビア塗工装置は、塗料を貯留する貯留部と、搬送方向の上流側から下流側に向かって搬送される基材シートの転写領域に前記貯留部に貯留される前記塗料を転写するグラビアロールと、前記グラビアロールの軸方向において前記転写領域の両側に位置する第１非転写領域と第２非転写領域のうち、前記第１非転写領域の第１面に接触して前記基材シートを支持する第１支持部と、前記第２非転写領域の第１面に接触して前記基材シートを支持する第２支持部と、前記第１非転写領域の第２面に接触して前記第１支持部との間に前記第１非転写領域を挟む第１ロールと、前記第２非転写領域の第２面に接触して前記第２支持部との間に前記第２非転写領域を挟む第２ロールと、を備え、前記第１ロールと前記第２ロールの前記軸方向における間隔は、前記搬送方向の上流側より下流側が大きい。
【０００８】
この構成によれば、第１ロールと第２ロールは、軸方向における間隔が搬送方向の上流側で小さく、下流側で大きくなるように、互いに傾いて設けられている。そのため、基材シートは、搬送方向に搬送されるのに伴い、第１ロール及び第２ロールにより軸方向に広がるように延ばされつつ搬送される。すなわち、基材シートは、第１非転写領域及び第２非転写領域の折れ曲がりが抑制される。したがって、貯留部とグラビアロールとの間から塗料が漏れた場合でも、基材シートの第１非転写領域及び第２非転写領域には塗料が付着しにくく、基材シートの汚染を低減できる。
【０００９】
グラビア塗工装置において、前記第１支持部及び前記第２支持部は、ロールであってもよい。
この構成によれば、第１支持部及び第２支持部はロールである。そのため、第１支持部及び第２支持部は、例えば基材シートの搬送経路が湾曲している場合でも、搬送経路に合わせて基材シートを支持できる。
【００１０】
グラビア塗工装置において、前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記グラビアロールと一体で回転してもよい。
この構成によれば、第１支持部及び第２支持部は、グラビアロールと一体で回転する。すなわち、第１支持部及び第２支持部は、搬送方向においてグラビアロールと同じ位置で基材シートに接触する。そのため、第１支持部との間に基材シートを挟む第１ロールと、第２支持部との間に基材シートを挟む第２ロールは、基材シートにおいてグラビアロールに塗工される部分を延ばすことができる。したがって、基材シートの第１非転写領域及び第２非転写領域に塗料が付着する虞を低減できる。
【００１１】
グラビア塗工装置において、前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記グラビアロールの軸に該グラビアロールから離れて設けられてもよい。
貯留部に貯留される塗料は、例えばグラビアロールと貯留部との間から漏れることがある。その点、この構成によれば、第１支持部及び第２支持部は、グラビアロールから離れて設けられるため、例えば支持部とグラビアロールを連続して設けられる場合に比べ支持部に塗料が付着する虞を低減できる。
【００１２】
グラビア塗工装置において、前記第１ロール及び前記第２ロールの摩擦係数は、前記第１支持部及び前記第２支持部の摩擦係数よりも大きくてもよい。
この構成によれば、第１ロールと第２ロールの摩擦係数は、第１支持部及び第２支持部の摩擦係数よりも大きい。そのため、基材シートを軸方向に延ばしやすくできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、基材シートの汚染を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】電極の斜視図。
【図２】帯状電極の平面図。
【図３】電極材料の平面図。
【図４】グラビア塗工装置の模式図。
【図５】表面用転写部の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、グラビア塗工装置の一実施形態について説明する。
本実施形態のグラビア塗工装置は、図示しない二次電池の電極を製造する過程で用いられる。例えば二次電池は、角型のケースと、ケースに収容される電極組立体と、を備えるリチウムイオン電池である。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極と、がセパレータで絶縁された状態で交互に積層されて構成される。
【００１６】
図１に示すように、二次電池用の電極１１は、矩形状の金属箔１２と、金属箔１２の両面に設けられた矩形状の活物質層１３と、活物質層１３の表面に設けられた保護層１４と、を備える。電極１１は、その一辺に沿って、活物質層１３が設けられず、金属箔１２が露出した未塗工部１５を有する。電極１１は、未塗工部１５から突出する集電タブ１６を有する。
【００１７】
保護層１４は、セラミック粒子としてのアルミナ粒子と樹脂製のバインダとを含み、バインダを介してアルミナ粒子同士、又はアルミナ粒子と活物質層１３の表面の活物質粒子とが結合して層構造を有する。
【００１８】
次に、負極の電極１１の製造工程について説明する。
電極１１の製造工程は、活物質層形成工程、保護層形成工程、及び切断工程を有する。
図２に示すように、活物質層形成工程では、基材シートの一例である帯状電極１８を製造するために、長尺金属箔１２ａの両面に活物質層１３を形成する。活物質層形成工程では、活物質ペーストを長尺金属箔１２ａに塗工した後、乾燥させて活物質層前駆体を形成する。さらに活物質層形成工程では、活物質層前駆体をロールプレス機に通して活物質密度を上げ、所定の密度と厚みを有する活物質層１３を形成する。
【００１９】
図３に示すように、保護層形成工程では、電極材料１９を製造するために、活物質層１３の表面に保護層１４を形成する。保護層形成工程では、帯状電極１８の両面に塗料の一例であるセラミックのスラリー２０（図４参照）を塗布し、塗布したスラリー２０を乾燥させて保護層１４を形成する。
【００２０】
保護層１４は、活物質層１３の表面全体と長尺金属箔１２ａの表面の一部を覆う。帯状電極１８において、保護層１４が形成される領域を転写領域ＴＡとし、転写領域ＴＡの外側の領域を第１非転写領域ＮＡ１及び第２非転写領域ＮＡ２とする。
【００２１】
図３に示すように、切断工程は、電極材料１９を切断し、枚葉状の電極１１を製造する工程である。例えば切断工程では、プレスカットにより図３に一点鎖線で示す電極１１の形状に電極材料１９を打ち抜く。切断工程では、転写領域ＴＡに連続するように第１非転写領域ＮＡ１の一部、もしくは第２非転写領域ＮＡ２の一部を打ち抜く。これにより第１非転写領域ＮＡ１もしくは第２非転写領域ＮＡ２に位置する長尺金属箔１２ａが、電極１１の未塗工部１５及び集電タブ１６を構成する。
【００２２】
次に、帯状電極１８にスラリー２０を塗工するグラビア塗工装置２２について説明する。
図４に示すように、グラビア塗工装置２２は、帯状電極１８を搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かって搬送する搬送部２３と、一対の転写部２４と、乾燥部２６と、を備える。乾燥部２６は、熱を加えることにより帯状電極１８に転写したスラリー２０を乾燥させる。
【００２３】
転写部２４は、乾燥部２６よりも搬送方向Ｘの上流側に設けられる。一対の転写部２４の構成は略同じである。そのため、共通する構成については同一符号を付すことで重複した説明を省略する。
【００２４】
搬送部２３は、搬送方向Ｘの上流側に設けられる供給リール２８と、搬送方向Ｘの下流側に設けられる巻取リール２９と、を備える。供給リール２８は、ロール状に巻かれた帯状電極１８を巻き解いて供給する。巻取リール２９は、帯状電極１８に保護層１４を形成した電極材料１９を巻き取る。搬送部２３は、帯状電極１８もしくは電極材料１９を搬送する少なくとも１つの搬送ローラ３０を備えてもよい。
【００２５】
転写部２４は、帯状電極１８の転写領域ＴＡにスラリー２０を転写する。一対の転写部２４は、搬送方向Ｘにおいて異なる位置に設けられる。一対の転写部２４のうち、表面用転写部２４Ａは、帯状電極１８の表面１８ａ側に設けられ、裏面用転写部２４Ｂは、帯状電極１８の裏面１８ｂ側に設けられる。表面用転写部２４Ａは、帯状電極１８の表面１８ａにスラリー２０を転写する。裏面用転写部２４Ｂは、帯状電極１８の裏面１８ｂにスラリー２０を転写する。
【００２６】
転写部２４は、スラリー２０を貯留する貯留部３２と、貯留部３２に貯留されたスラリー２０を帯状電極１８に転写するグラビアロール３３と、グラビアロール３３の外周面に付着した余分なスラリー２０を掻き取るドクターブレード３４と、を備える。一対のグラビアロール３３は、互いに平行に配置されている。搬送部２３は、帯状電極１８が一対のグラビアロール３３の間を通ると共に、一対のグラビアロール３３の外周面に沿うように蛇行させた状態で帯状電極１８を搬送する。
【００２７】
グラビアロール３３は、搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かって搬送される帯状電極１８の転写領域ＴＡに、貯留部３２に貯留されるスラリー２０を転写する。グラビアロール３３は、例えばニトリルゴムなどの硬質ゴム製である。グラビアロール３３は、円柱状をなし、主軸３６を中心として回転可能に設けられている。グラビアロール３３の回転方向Ｒｇは、グラビアロール３３が帯状電極１８にスラリー２０を転写する部分において搬送方向Ｘと逆である。図４では、表面用転写部２４Ａのグラビアロール３３が時計回り方向に回転し、裏面用転写部２４Ｂのグラビアロール３３が反時計回り方向に回転する。貯留部３２は、主軸３６が延びる方向である軸方向Ｙから見たとき、主軸３６に沿うように円弧状に湾曲する曲面３７を有する。
【００２８】
図５に示すように、貯留部３２は、軸方向Ｙの両端に位置する２つの曲面３７を有する。グラビアロール３３は、軸方向Ｙにおいて２つの曲面３７の間に位置し、外周面の一部が、常に貯留部３２内に露出する状態に支持される。
【００２９】
グラビアロール３３の外周面には、少なくとも１つの溝３９が形成されている。本実施形態のグラビアロール３３は、溝３９によって構成される斜線型のグラビアパターンを有する。グラビアロール３３は、溝３９に浸潤したスラリー２０を帯状電極１８に転写する。
【００３０】
転写部２４は、帯状電極１８を支持する第１支持部４１及び第２支持部４２と、第１支持部４１との間に帯状電極１８の第１非転写領域ＮＡ１を挟む第１ロール４３と、第２支持部４２との間に帯状電極１８の第２非転写領域ＮＡ２を挟む第２ロール４４と、を備える。転写部２４は、第１ロール４３及び第２ロール４４を回転させるための駆動源４５を備えてもよい。転写部２４は、複数の駆動源４５を備えてもよいし、１つの駆動源４５により第１ロール４３及び第２ロール４４を回転させてもよい。駆動源４５は、グラビアロール３３などの他の機構を駆動してもよい。
【００３１】
第１ロール４３は、第１回転軸４７を中心に回転する。第２ロール４４は、第２回転軸４８を中心に回転する。第１回転軸４７の第１回転方向Ｒ１と第２回転軸４８の第２回転方向Ｒ２は、グラビアロール３３の回転方向Ｒｇとは逆である。帯状電極１８に接触する部分において搬送方向Ｘと同じである。
【００３２】
本実施形態の第１支持部４１及び第２支持部４２は、回転可能なロールであり、グラビアロール３３と一体で回転する。第１支持部４１及び第２支持部４２は、グラビアロール３３の軸である主軸３６にグラビアロール３３から離れて設けられる。第１支持部４１及び第２支持部４２の直径は、グラビアロール３３の直径とほぼ同じである。第１支持部４１、第２支持部４２、及びグラビアロール３３の直径は、主軸３６の直径よりも大きい。
【００３３】
図４，図５に示すように、表面用転写部２４Ａの第１支持部４１は、第１非転写領域ＮＡ１の第１面の一例である表面１８ａに接触して帯状電極１８を支持する。表面用転写部２４Ａの第２支持部４２は、第２非転写領域ＮＡ２の表面１８ａに接触して帯状電極１８を支持する。表面用転写部２４Ａの第１ロール４３は、第１非転写領域ＮＡ１の第２面の一例である裏面１８ｂに接触して第１支持部４１との間に第１非転写領域ＮＡ１を挟む。表面用転写部２４Ａの第２ロール４４は、第２非転写領域ＮＡ２の裏面１８ｂに接触して第２支持部４２との間に第２非転写領域ＮＡ２を挟む。
【００３４】
裏面用転写部２４Ｂは、表面用転写部２４Ａとは表裏が逆になる。すなわち、裏面用転写部２４Ｂの第１支持部４１は、第１非転写領域ＮＡ１の第１面の一例である裏面１８ｂに接触して帯状電極１８を支持する。裏面用転写部２４Ｂの第２支持部４２は、第２非転写領域ＮＡ２の裏面１８ｂに接触して帯状電極１８を支持する。裏面用転写部２４Ｂの第１ロール４３は、第１非転写領域ＮＡ１の第２面の一例である表面１８ａに接触して第１支持部４１との間に第１非転写領域ＮＡ１を挟む。裏面用転写部２４Ｂの第２ロール４４は、第２非転写領域ＮＡ２の表面１８ａに接触して第２支持部４２との間に第２非転写領域ＮＡ２を挟む。
【００３５】
図５に示すように、第１非転写領域ＮＡ１と第２非転写領域ＮＡ２は、グラビアロール３３の軸方向Ｙにおいて転写領域ＴＡの両側に位置する。すなわち、転写領域ＴＡは、軸方向Ｙにおいて第１非転写領域ＮＡ１と第２非転写領域ＮＡ２の間に位置する。転写領域ＴＡは、軸方向Ｙにおける一方側の端が第１非転写領域ＮＡ１と隣り合い、軸方向Ｙにおける他方側の端が第２非転写領域ＮＡ２と隣り合う。
【００３６】
第１ロール４３は、第１回転軸４７に対して斜めに設けられている。第２ロール４４は、第２回転軸４８に対して斜めに設けられている。第１ロール４３と第２ロール４４は、搬送方向Ｘの下流側の端が、上流側の端よりも外側に位置するように設けられる。第１ロール４３と第２ロール４４の軸方向Ｙにおける間隔は、搬送方向Ｘの上流側より下流側が大きい。
【００３７】
第１ロール４３及び第２ロール４４の摩擦係数は、第１支持部４１及び第２支持部４２の摩擦係数よりも大きくしてもよい。例えば、第１ロール４３及び第２ロール４４は、ゴムや樹脂により形成し、第１支持部４１及び第２支持部４２は、金属により形成してもよい。第１ロール４３の摩擦係数と第２ロール４４の摩擦係数を同じにし、第１支持部４１の摩擦係数と第２支持部４２の摩擦係数を同じにすると、帯状電極１８の軸方向Ｙのずれを抑制できる。
【００３８】
第１支持部４１及び第２支持部４２は、グラビアロール３３と一体で回転し、グラビアロール３３と回転方向Ｒｇが同じである。すなわち、第１支持部４１及び第２支持部４２の回転方向Ｒｇは、帯状電極１８と接触する部分において搬送方向Ｘと逆である。第１支持部４１と第１ロール４３とが第１非転写領域ＮＡ１を挟む位置、第２支持部４２と第２ロール４４とが第２非転写領域ＮＡ２を挟む位置、及びグラビアロール３３が塗料を転写する位置は、軸方向Ｙに並ぶ。
【００３９】
第１支持部４１及び第２支持部４２は、帯状電極１８に接触する外周面の摩擦係数が小さいほど帯状電極１８との間の摩擦力が小さくなり、帯状電極１８に対して滑りやすくなる。したがって、第１支持部４１及び第２支持部４２が、帯状電極１８の搬送を妨げる虞を低減できる。
【００４０】
本実施形態の作用について説明する。
図５に示すように、帯状電極１８は、グラビアロール３３と第１支持部４１との間、及びグラビアロール３３と第２支持部４２との間が支持されず、折れ曲がりやすい。しかし、帯状電極１８は、第１ロール４３と第２ロール４４の回転により、軸方向Ｙにおいて中央から両端に向かって力を受ける。帯状電極１８は、第１ロール４３及び第２ロール４４により付与される張力により、弛みが外側へ延ばされつつ搬送方向Ｘに搬送される。
【００４１】
グラビアロール３３が回転すると、貯留部３２内のスラリー２０がグラビアロール３３の外周面に付着するとともに、溝３９に入り込む。スラリー２０は、グラビアロール３３の回転により貯留部３２内から帯状電極１８に向けて送られる。グラビアロール３３、第１支持部４１、及び第２支持部４２は、主軸３６を中心に回転する。そのため、グラビアロール３３は、帯状電極１８において弛みが延ばされた転写領域ＴＡにスラリー２０を接触させて転写する。スラリー２０が転写された帯状電極１８は、乾燥部２６により乾燥される。
【００４２】
曲面３７が回転する主軸３６と擦れ合って摩耗した場合、貯留部３２内のスラリー２０が曲面３７と主軸３６との間から漏れる虞がある。第１支持部４１及び第２支持部４２は、グラビアロール３３と軸方向Ｙに離れて設けられ、第１支持部４１及び第２支持部４２の直径は、主軸３６の直径よりも大きい。そのため、貯留部３２から漏れたスラリー２０は、グラビアロール３３と第１支持部４１との間、もしくはグラビアロール３３と第２支持部４２の間に留まりやすい。
【００４３】
本実施形態の効果について説明する。
（１）第１ロール４３と第２ロール４４は、軸方向Ｙにおける間隔が搬送方向Ｘの上流側で小さく、下流側で大きくなるように、互いに傾いて設けられている。そのため、帯状電極１８は、搬送方向Ｘに搬送されるのに伴い、第１ロール４３及び第２ロール４４により軸方向Ｙに広がるように延ばされつつ搬送される。すなわち、帯状電極１８は、第１非転写領域ＮＡ１及び第２非転写領域ＮＡ２の折れ曲がりが抑制される。したがって、貯留部３２とグラビアロール３３との間からスラリー２０が漏れた場合でも、帯状電極１８の第１非転写領域ＮＡ１及び第２非転写領域ＮＡ２にはスラリー２０が付着しにくく、帯状電極１８の汚染を低減できる。
【００４４】
（２）第１支持部４１及び第２支持部４２はロールである。そのため、第１支持部４１及び第２支持部４２は、例えば帯状電極１８の搬送経路が湾曲している場合でも、搬送経路に合わせて帯状電極１８を支持できる。
【００４５】
（３）第１支持部４１及び第２支持部４２は、グラビアロール３３と一体で回転する。すなわち、第１支持部４１及び第２支持部４２は、搬送方向Ｘにおいてグラビアロール３３と同じ位置で帯状電極１８に接触する。そのため、第１支持部４１との間に帯状電極１８を挟む第１ロール４３と、第２支持部４２との間に帯状電極１８を挟む第２ロール４４は、帯状電極１８においてグラビアロール３３に塗工される部分を延ばすことができる。したがって、帯状電極１８の第１非転写領域ＮＡ１と第２非転写領域ＮＡ２にスラリー２０が付着する虞を低減できる。
【００４６】
（４）貯留部３２に貯留されるスラリー２０は、例えばグラビアロール３３と貯留部３２との隙間から漏れることがある。その点、第１支持部４１及び第２支持部４２は、グラビアロール３３から離れて設けられるため、例えば支持部とグラビアロール３３を連続して設けられる場合に比べ支持部にスラリー２０が付着する虞を低減できる。
【００４７】
（５）第１ロール４３と第２ロール４４の摩擦係数は、第１支持部４１及び第２支持部４２の摩擦係数よりも大きい。そのため、帯状電極１８を軸方向Ｙに延ばしやすくできる。
【００４８】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○  長尺金属箔１２ａにより構成される集電体は、活物質層１３が形成できるものであれば任意に変更してもよい。例えば、織物状や網状のシートにより集電体を構成してもよい。
【００４９】
○  グラビア塗工装置２２は、塗料の一例である活物質や粘着剤などを、基材シートの一例である長尺金属箔１２ａや電極材料１９に転写する装置としてもよい。
○  電極１１は、正極としてもよい。
【００５０】
○  グラビアロール３３は、例えば、スチレンブタジレンゴムや、シリコンゴムなどのゴムにより構成してもよいし、ステンレスや合金などの金属により構成してもよい。
○  グラビアロール３３は、平面状に搬送される帯状電極１８にスラリー２０を転写してもよい。
【００５１】
○  溝３９は、グラビアロール３３の軸方向Ｙに延びるように形成してもよい。
○  グラビアロール３３の外周面に形成されるグラビアパターンは、複数の凹部により構成してもよい。
【００５２】
○  グラビア塗工装置２２は、乾燥部２６を備えない構成としてもよい。乾燥部２６は、グラビア塗工装置２２とは別の装置が備えてもよい。
○  グラビア塗工装置２２は、搬送部２３を備えない構成としてもよい。搬送部２３は、グラビア塗工装置２２とは別の装置が備えてもよい。
【００５３】
○  グラビア塗工装置２２は、１つの転写部２４を備える構成としてもよい。グラビア塗工装置２２は、帯状電極１８の片面に設けられた活物質層１３を覆うようにスラリー２０を転写してもよい。電極１１は、金属箔１２の片面だけに活物質層１３及び保護層１４を有するものであってもよい。
【００５４】
○  グラビア塗工装置２２は、第１ロール４３と第２ロール４４のうちいずれか一方をグラビアロール３３に対して傾けて設けてもよい。例えば、グラビア塗工装置２２は、第１ロール４３をグラビアロール３３と平行に設け、第２ロール４４をグラビアロール３３に対して傾けて設けてもよい。この場合、第１ロール４３の摩擦係数を大きくし、第２ロール４４の摩擦係数を小さくしてもよい。帯状電極１８は、第１ロール４３に押さえられる部分を基点とし、第２ロール４４により延ばされるように搬送されてもよい。
【００５５】
○  第１ロール４３、第２ロール４４、第１支持部４１、及び第２支持部４２は、同じ材料で形成してもよい。第１ロール４３、第２ロール４４、第１支持部４１、及び第２支持部４２の摩擦係数は、同じであってもよい。
【００５６】
○  第１支持部４１及び第２支持部４２は、グラビアロール３３と一体で形成してもよい。グラビアロール３３は、軸方向Ｙの一部に溝３９を形成し、溝３９が形成されていない部分を第１支持部４１もしくは第２支持部４２としてもよい。貯留部３２の曲面３７は、グラビアロール３３の外周面に沿って設けてもよい。
【００５７】
○  第１支持部４１及び第２支持部４２のうち少なくとも一方は、グラビアロール３３と別体で設けてもよい。例えば円筒状の第１支持部４１及び第２支持部４２を主軸３６に挿してもよい。第１支持部４１及び第２支持部４２は、主軸３６に対して滑るように設けてもよい。第１支持部４１及び第２支持部４２は、搬送される帯状電極１８に連れ回りしてもよい。第１支持部４１及び第２支持部４２と主軸３６との間に隙間があると、貯留部３２から漏れて主軸３６に付着したスラリー２０を、第１支持部４１及び第２支持部４２と主軸３６との隙間に流すことができる。したがって、第１支持部４１及び第２支持部４２の側面や周面にスラリー２０が付着する虞を低減できる。
【００５８】
○  第１支持部４１及び第２支持部４２は、主軸３６とは異なる軸を中心に回転するロールとしてもよい。例えば、第１支持部４１及び第２支持部４２は、帯状電極１８の搬送経路と主軸３６との間に設けられる軸を中心に回転し、第１支持部４１及び第２支持部４２の直径は、帯状電極１８の搬送経路と主軸３６との間隔より小さくしてもよい。
【００５９】
○  第１支持部４１及び第１ロール４３は、第２支持部４２及び第２ロール４４と搬送方向Ｘに位置をずらして設けてもよい。例えば、第１支持部４１及び第１ロール４３と、第２支持部４２及び第２ロール４４と、のうち一方をグラビアロール３３よりも搬送方向Ｘの上流側に設け、他方をグラビアロール３３よりも搬送方向Ｘの下流側に設けてもよい。第１支持部４１、第２支持部４２、第１ロール４３、及び第２ロール４４は、第１非転写領域ＮＡ１を挟む位置及び第２非転写領域ＮＡ２を挟む位置がグラビアロール３３が塗料を転写する位置と軸方向Ｙに並ぶように設けてもよい。
【００６０】
○  第１支持部４１及び第２支持部４２は、主軸３６とは別の部材に、回転しないように固定して設けられてもよい。第１支持部４１及び第２支持部４２は、円柱状に限らず、半円柱状や扇柱状としてもよいし、帯状電極１８の搬送経路に沿う面を有する板としてもよい。
【００６１】
○  第１ロール４３及び第２ロール４４は、第１回転軸４７と第２回転軸４８を主軸３６に対して傾けて設けてもよい。
○  第１支持部４１及び第２支持部４２は、グラビアロール３３がスラリー２０を転写する面とは反対側の面に接触し、第１ロール４３及び第２ロール４４は、グラビアロール３３がスラリー２０を転写する面に接触してもよい。
【００６２】
○  グラビア塗工装置２２は、ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の製造に用いてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１８…帯状電極（基材シートの一例）、１８ａ…表面（第１面もしくは第２面の一例）、１８ｂ…裏面（第１面もしくは第２面の一例）、２０…スラリー（塗料の一例）、２２…グラビア塗工装置、３２…貯留部、３３…グラビアロール、３６…主軸（軸の一例）、４１…第１支持部、４２…第２支持部、４３…第１ロール、４４…第２ロール、ＮＡ１…第１非転写領域、ＮＡ２…第２非転写領域、ＴＡ…転写領域、Ｘ…搬送方向、Ｙ…軸方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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