(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、従来と異なる評価基準を導入することにより、突板にある様な風合いや手触りと、防滑性能とを両立した床用化粧シートおよびこれを用いた床材を提案するものである。【解決手段】表面に複数の凸部７を形成したポリオレフィン系樹脂層を有する床用化粧シート１であって、凸部の高さが２０μｍ以上８０μｍ以下であり、凸部はランダムに配置され、平面視における単位面積当たりの凸部の占める面積が５％以上５０％以下であり、指による摩擦抵抗力が１９６ｍＮ以上５８８ｍＮ以下であり、指による摩擦抵抗力の変動幅（最大値−平均値）が９８ｍＮ以上４９０ｍＮ以下であることを特徴とする床用化粧シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数の凸部を形成したポリオレフィン系樹脂層を有する床用化粧シートであって、凸部の高さが２０μｍ以上８０μｍ以下であり、凸部はランダムに配置され、平面視における単位面積当たりの凸部の占める面積が５％以上５０％以下であり、指による摩擦抵抗力が１９６ｍＮ以上５８８ｍＮ以下であり、指による摩擦抵抗力の変動幅（最大値−平均値）が９８ｍＮ以上４９０ｍＮ以下であることを特徴とする床用化粧シート。
【請求項２】
凸部の形状が多角形であり、その外径が２０μｍ以上４００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の床用化粧シート。
【請求項３】
凸部の形状が円形であり、その直径が２０μｍ以上４００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の床用化粧シート。
【請求項４】
前記凸部を形成したポリオレフィン系樹脂層が透明であり、ポリオレフィン系樹脂着色原反に絵柄印刷層を施した下地層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の床用化粧シート。
【請求項５】
前記凸部を形成したポリオレフィン系樹脂層の表面に、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂から選択される１以上の樹脂を含むトップコート層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の床用化粧シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の床用化粧シートを基材表面に貼付したことを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床用化粧シートおよびこれを用いた床材に関し、特に適度な防滑性を有し、手触りや風合いにも優れた床用化粧シートに関する。これを用いた床材は主として住宅や店舗などに用いられる。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅の居室や店舗等において、木目を生かしたフローリングが広く用いられるようになった。フローリングは本来、木材の単板を規則的に並べて敷き詰めたり、木材の突板を合板基材に貼り合せた突板合板を塗装して仕上げたものであるが、資源の枯渇により、無垢の木材が高価なものとならざるを得ないため、木目模様を印刷形成した化粧シートや化粧紙を基材に貼り合せた所謂複合フローリングが多く用いられるようになった。
【０００３】
一方、フローリングに求められる品質や性能にも変化が見られ、安全性が重視されるようになった。中でも防滑性能は、転倒や躓きを防止する上で重要視されてきている。屋内における防滑性は、スリッパや木綿の靴下と床材表面との摩擦係数で表される。この摩擦係数は、床材表面のエンボスの突起形状や高さ、平面視における面積や密度に影響されるため、ある数値の範囲で規定することで防滑性能を有する床材が提供されてきた。
【０００４】
特許文献１に記載された床用化粧シートは、人やペットが滑ったり転んだりすることがなく、かつ経時の耐傷付性の高い床用化粧シートである。この床用化粧シートは、着色熱可塑性樹脂基材、絵柄模様層、梨地状凹凸を有する透明熱可塑性樹脂層、表面保護層をこの順序に有し、表面の凹凸の高低差が１０μｍ〜４０μｍであり、隣接する凸部間の幅が１５０μｍ〜４００μｍであることを特徴とする。
【０００５】
また、特許文献２に記載された床用化粧シートも同様に人やペットの安全を追求したものであり、表面に複数の凸部を形成してなり、凸部の高さが２０μｍ以上８０μｍ以下であり、凸部の形状は多角形または円形で一辺の長さあるいは、径の長さが４０μｍ以上２００μｍ以下であり、凸部はランダムに配置されていて凸部が占める割合が５％以上５０％以下であることを特徴とする。
【０００６】
しかし表面の突起形状や高さ、あるいは平面視での面積や密度によって範囲を規定するあまり、本来の突板の持つ木の風合いや意匠性を損なう可能性があった。また従来手触りや風合いといった感覚的な要素を数値化することが無かった為、評価にも個人差によるばらつきが生じる可能性があった。これらの点については、非特許文献１に示された社団法人  日本建築学会による「床の性能評価方法の概要と性能の推奨値（案）」にも言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−４７２２１号公報
【特許文献２】特開２０１７−２５５７６号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】社団法人  日本建築学会「床の性能評価方法の概要と性能の推奨値（案）」２００８年６月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は、従来と異なる評価基準を導入することにより、突板にある様な風合いや手触りと、防滑性能とを両立した床用化粧シートおよびこれを用いた床材を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、表面に複数の凸部を形成したポリオレフィン系樹脂層を有する床用化粧シートであって、凸部の高さが２０μｍ以上８０μｍ以下であり、凸部はランダムに配置され、平面視における単位面積当たりの凸部の占める面積が５％以上５０％以下であり、指による摩擦抵抗力が１９６ｍＮ以上５８８ｍＮ以下であり、指による摩擦抵抗力の変動幅（最大値−平均値）が９８ｍＮ以上４９０ｍＮ以下であることを特徴とする床用化粧シートである。
【００１１】
本発明に係る床用化粧シートは、表面に凸部を有し、この凸部の高さと面積を規定して、最大摩擦力に加えて摩擦力の変動幅を規定したことにより、適度の滑り難さと質感とを両立することができた。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、凸部の形状が多角形であり、その外径が２０μｍ以上４００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の床用化粧シートである。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、凸部の形状が円形であり、その直径が２０μｍ以上４００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の床用化粧シートである。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、前記凸部を形成したポリオレフィン系樹脂層が透明であり、ポリオレフィン系樹脂着色原反に絵柄印刷層を施した下地層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の床用化粧シートである。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、前記凸部を形成したポリオレフィン系樹脂層の表面に、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂から選択される１以上の樹脂を含むトップコート層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の床用化粧シートである。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の床用化粧シートを基材表面に貼付したことを特徴とする床材である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る床用化粧シートは、表面に複数の凸部を形成したポリオレフィン系樹脂層を有する床用化粧シートであって、凸部の高さや平面視における面積比を規定することに加えて、指による摩擦抵抗力とその変動差を規定することにより、単なる防滑性能に留まらず、突板にあるような風合いや手触りなどの意匠を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る床用化粧シートの一実施態様における断面構成を示した断面模式図である。
【図２】図２は、図１に示した床用化粧シートの平面説明図である。
【図３】図３は、図１に示した床用化粧シートを接着剤層を介して基材層に貼り合わせた床材の断面模式図である。
【図４】図４は、図１に示した床用化粧シートを用いた他の床材の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明に係る床用化粧シートならびにこれを用いた床材について詳細に説明する。図１は、本発明に係る床用化粧シート１の一実施態様における断面構成を示した断面模式図であり、図２は、図１に示した床用化粧シートの平面説明図である。
【００２０】
本発明に係る床用化粧シート１は、表面に複数の凸部を形成したポリオレフィン系樹脂層を有する床用化粧シートであって、凸部の高さが２０μｍ以上８０μｍ以下であり、凸部はランダムに配置され、平面視における単位面積当たりの凸部の占める面積が５％以上５０％以下であり、指による摩擦抵抗力が１９６ｍＮ以上５８８ｍＮ以下であり、指による摩擦抵抗力の変動幅（最大値−平均値）が９８ｍＮ以上４９０ｍＮ以下であることを特徴とする床用化粧シートである。
【００２１】
図１に示した例では、着色原反層２の表面に絵柄印刷層３が形成されており、この上にポリオレフィン系樹脂層４と、さらにトップコート層５が設けられている。この例では着色原反層２の裏面にプライマー層６が設けられている。
【００２２】
着色原反層２の材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂に、顔料、充填剤、熱安定剤等の添加剤を配合した着色原反を使用する。
【００２３】
ポリオレフィン系樹脂層４としては、同様にポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂に、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤等の添加剤を配合した透明樹脂を使用する。
【００２４】
トップコート層５としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂から選択される１以上の樹脂を含む透明樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂としては、ポリイソシアネート硬化型ポリアクリルウレタン樹脂、ポリイソシアネート硬化型ポリエステルウレタン樹脂、ポリイソシアネート硬化型ポリエーテルウレタン樹脂等の比較的低温で硬化する透明樹脂を使用することができる。
【００２５】
紫外線硬化型樹脂としては、各種アクリレート樹脂のモノマーやオリゴマーに光重合開始剤を添加した透明紫外線硬化型樹脂を用いることができる。電子線硬化型樹脂としては、同様に各種アクリレート樹脂のモノマーやオリゴマーを配合した透明電子線硬化型樹脂を使用することができる。
【００２６】
いずれのタイプの透明樹脂にも、表面の艶を調整するために透明艶消剤を添加したり、紫外線吸収剤、レベリング剤等の各種添加剤を添加することができる。
【００２７】
プライマー層６は、床用化粧シートを各種基材に貼り合わせる時に、接着性を向上させる目的で設けられるものであり、ポリイソシアネート硬化型ウレタン樹脂等が使用できる。
【００２８】
本発明に係る床用化粧シート１においては、図１、図２に示したように、凸部の高さｈが２０μｍ以上８０μｍ以下であり、凸部７はランダムに配置され、平面視における単位面積当たりの凸部７の占める面積が５％以上５０％以下であることを特徴とする。さらに、指による摩擦抵抗力が１９６ｍＮ以上５８８ｍＮ以下であり、指による摩擦抵抗力の変動幅（最大値−平均値）が９８ｍＮ以上４９０ｍＮ以下であることを特徴とする。
【００２９】
凸部の高さｈについては、２０μｍ未満であると低過ぎて立体感に欠けると共に、滑り易くなる。８０μｍを超えるような場合には、高すぎてがさがさした感じとなると共に、滑らなさ過ぎて躓く惧れが出やすい。
【００３０】
平面視における単位面積当たりの凸部７の占める面積が５％未満の場合には、滑り易くなると共に、のっぺりした感じになって意匠的に劣る。また５０％を超える場合にも同様に滑り易くなる。
【００３１】
指による摩擦抵抗力が１９６ｍＮ未満であると滑りやすくなり、５８８ｍＮを超えるような場合には、滑り難過ぎて、躓く惧れが生じる。
【００３２】
指による摩擦抵抗力の変動幅（最大値−平均値）が９８ｍＮ未満であると、すべすべした感じになり、質感が劣る。また、４９０ｍＮを超えるような場合には、がさがさした感じになり、やはり質感が劣る結果となる。本発明においては、摩擦抵抗力の変動幅（最大値−平均値）を９８ｍＮ以上４９０ｍＮ以下と規定したことにより、手触りの感触が本物の木材の表面に類似することを発見したものである。
【００３３】
床は、滑り易くても、滑らなさ過ぎても良くないものであり、滑り易いと後に転倒する惧れがあり、滑らなさ過ぎると、前に躓いてしまう惧れがある。ＪＩＳ  Ａ１４５４高分子系張り床材において、滑り抵抗係数Ｃ．Ｓ．Ｒ（Coefficient of Slip Resistance）が定義されている。ここで、Ｃ．Ｓ．Ｒは、Ｐｍａｘ（最大引張力Ｎ）を８０ｋｇｆ（７８５Ｎ）で除した値である。非特許文献１に示した社団法人  日本建築学会が提案した「床の性能評価方法の概要と性能の推奨値（案）」２００８年６月においても、いくつかの状況におけるＣ．Ｓ．Ｒの適値の範囲が示されている。
【００３４】
これによれば、靴下を履いた床の状況において、滑り抵抗値Ｃ．Ｓ．Ｒ値が０．３５〜０．５程度の範囲であれば、概ね安全、快適であるとされている。
【００３５】
図３は、図１に示した床用化粧シート１を接着剤層８を介して基材層に貼り合わせた床材１０の断面模式図である。また図４は、図１に示した床用化粧シートを用いた他の床材１０の断面模式図であり、接着剤層を用いない例である。
【００３６】
基材層９としては、合板、パーティクルボード、ハードボード等の木質系材料や、各種合成樹脂基材、金属板、及びこれらを複合した基材を用いることができる。以下実施例に基いて、本発明に係る床用化粧シートについて具体的に説明する。
【実施例】
【００３７】
＜実施例１＞
着色原反層として着色ポリプロピレン樹脂フィルム（リケンテクノス社製ＯＷ）を使用し、片面に絵柄印刷層としてグラビアインキ（東洋インキ社製ラミスター）を用いて木目模様をグラビア印刷した。着色原反の裏面にシリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を、乾燥後の膜厚が１μｍとなるように、グラビア塗工した。絵柄印刷層上に、ポリエステルポリオールを主剤とし、イソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の塗布量が２ｇ／ｍ２となるように塗工した。その後ポリオレフィン系樹脂層として、透明接着層（マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）１０μｍおよびホモポリプロピレン樹脂を主成分としたポリオレフィン系樹脂層８０μｍを、接着層が絵柄印刷層側になるように共押出ラミネート法によって形成し、同時にエンボスロールによって凸部を形成した。トップコート層として、イソシアネート硬化型アクリルウレタン樹脂を乾燥後の塗布量が１０ｇ／ｍ２となるように塗布した。６０℃の温風で３０秒間乾燥させ、目的とする床用化粧シートを得た。この時の凸部の形状は平面視で正方形であ
り、その配置がランダムであり、一辺の長さが１２０μｍ、高さが５０μｍ、面積比が２０％であった。
【００３８】
この床用化粧シートを基材層として厚さ３ｍｍのＭＤＦ（中密度木質繊維板）に接着剤として２液型水性エマルジョン接着剤（中央理化工業社製リカボンド）を用いて貼り合わせ、２４時間養生して床材を得た。
【００３９】
この床材について、新東科学社製の触感計（商品名ＨＥｉＤＯＮ  ＴＲＩＢＯＧＥＡＲ、ＴＹＰＥ３３）を用いて、指による摩擦抵抗力、および摩擦抵抗力の変動差を測定した。また滑り抵抗係数Ｃ．Ｓ．Ｒを計算した。また、意匠性を実際の手触りおよび斜め４５°からの目視にて評価した。
【００４０】
＜実施例２＞
異なるエンボスロールを使用し、凸部の形状が平面視で正方形であり、その配置がランダムであり、一辺の長さが８０μｍ、高さが３０μｍ、面積比が３０％となるようにした以外は、実施例１と同様にして床用化粧シートを作成した。
【００４１】
＜実施例３＞
異なるエンボスロールを使用し、凸部の形状が平面視で正方形であり、その配置がランダムであり、一辺の長さが４０μｍ、高さが７０μｍ、面積比が１０％となるようにした以外は、実施例１と同様にして床用化粧シートを作成した。
【００４２】
＜比較例１＞
異なるエンボスロールを使用し、凸部の形状が平面視で正方形であり、その配置がランダムであり、一辺の長さが１００μｍ、高さが１５μｍ、面積比が３０％となるようにした以外は、実施例１と同様にして床用化粧シートを作成した。
【００４３】
＜比較例２＞
異なるエンボスロールを使用し、凸部の形状が平面視で正方形であり、その配置がランダムであり、一辺の長さが１２０μｍ、高さが３０μｍ、面積比が３０％となるようにした以外は、実施例１と同様にして床用化粧シートを作成した。
【００４４】
＜比較例３＞
異なるエンボスロールを使用し、凸部の形状が平面視で正方形であり、その配置がランダムであり、一辺の長さが８０μｍ、高さが９０μｍ、面積比が３０％となるようにした以外は、実施例１と同様にして床用化粧シートを作成した。
【００４５】
以上の結果を表１にまとめた。
【００４６】
【表１】
2020056194.tif 000003
【００４７】
表１の結果から分かるように、実施例１〜３の床用化粧シートは、いずれも防滑性能、意匠性とも問題がなかった。比較例１は、凸部の高さが低いため、最大摩擦力が下限値であり、滑り抵抗係数（Ｃ．Ｓ．Ｒ）も不適格なものとなった。また、比較例２では、最大摩擦力が低いため、手触り感及び外観の点で意匠的に問題ありとした。比較例３では、滑り抵抗係数が高すぎて、躓く惧れがあるという結果となった。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・床用化粧シート
２・・・着色原反層
３・・・絵柄印刷層
４・・・ポリオレフィン系樹脂層
５・・・トップコート層
６・・・プライマー層
７・・・凸部
ｈ・・・凸部の高さ
８・・・接着剤層
９・・・基材層
１０・・・床材
【図１】
2020056194.tif 000004
【図２】
2020056194.tif 000005
【図３】
2020056194.tif 000006
【図４】
2020056194.tif 000007