(57)【要約】【課題】本発明は、水様便の吸収性を向上可能な吸収性物品を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、着用者の股下に装着される吸収性物品であって、吸収体と、吸収体の着用者側の面を覆う液透過性のシートと、を備え、吸収体は、パルプ量が６０ｇ／ｍ２以上で長手方向に５００ｍｍ以上、幅方向に１００ｍｍ以上の大きさのパルプを有し、液透過性のシートは、着用者に接触する面の静止摩擦係数が０．５９以上であり、吸収体を包むコアラップシートの一部と、コアラップシートに包まれた吸収体を覆うトップシートとを重ねた積層部分を有しており、積層部分における各部材の通気抵抗が０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さい。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の股下に装着される吸収性物品であって、
吸収体と、
前記吸収体の前記着用者側の面を覆う液透過性のシートと、を備え、
前記吸収体は、パルプ量が６０ｇ／ｍ２以上で長手方向に５００ｍｍ以上、幅方向に１００ｍｍ以上の大きさのパルプを有し、
前記液透過性のシートは、
前記着用者に接触する面の静止摩擦係数が０．５９以上であり、
前記吸収体を包むコアラップシートの一部と、前記コアラップシートに包まれた前記吸収体を覆うトップシートとを重ねた積層部分を有しており、前記積層部分における各部材の通気抵抗が０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さい、
吸収性物品。
【請求項２】
前記液透過性のシートは、前記コアラップシートと前記トップシートとの間に１又は複数の所定部材を有し、該所定部材における前記積層部分の通気抵抗がそれぞれ０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さい、
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収体は、少なくとも２以上の層を有しており、前記着用者側の層に他の層より多量の高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子が含有されている、
請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収体は、２以上の層を有しており、少なくとも何れかの層がＳＡＰ粒子の層である、
請求項１から３の何れか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙おむつやパッド、生理用ナプキンといった吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収性物品には、例えば、特許文献１に開示されているように、着用者の腹部側と背部側とを結ぶ長手方向に延びる吸収体が設けられている。この吸収体によって、排泄される尿や経血といった液体が吸収される。吸収性物品は、この吸収体を液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートとの間に配置することにより、トップシートに排泄される尿を吸収体で吸収し、吸収体で吸収された尿の漏出をバックシートで防ぐ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１６／１１４２０９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、トップシートを構成する液透過性の素材としては、例えば、不織布が用いられる。不織布であれば、柔らかい肌触りを実現可能なため、着用者の肌に触れるトップシートの素材として好適である。しかし、着用者から排泄されるものとしては、尿や経血の他に、大便及び水様便がある。大便は大部分が固形物であり、水様便は固形物と液体との混合物である。そして、吸収性物品の吸収体は、固形物を吸収できるものではない。よって、吸収性物品の着用者が大便又は水様便を排泄した場合、当該吸収性物品は交換される。
【０００５】
吸収性物品を交換する場合、トップシートに残留する排泄物を吸収性物品から落とさないように交換作業を行う必要がある。しかし、水様便の場合、液体が固形物と混在しているため、尿と比較した場合、トップシートにおける液体の透過に時間を要する。このため、水様便は、尿及び大便と比較した場合、吸収性物品が着用者から取り外された際に漏れ出る可能性が高い。
【０００６】
そこで、本発明は、水様便の吸収性を向上可能な吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明では、吸収体を、パルプ量が６０ｇ／ｍ２以上で長手方向に５００ｍｍ以上、幅方向に１００ｍｍ以上の大きさのパルプを有するものとし、吸収体の着用者側の面を覆う液透過性のシートを、着用者に接触する面の静止摩擦係数を０．５９以上にすると共に、吸収体を包むコアラップシートの一部と、コアラップシートに包まれた吸収体を覆うトップシートとを重ねた積層部分における各部材の通気抵抗を０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さくした。
【０００８】
詳細には、本発明は、着用者の股下に装着される吸収性物品であって、吸収体と、吸収体の着用者側の面を覆う液透過性のシートと、を備え、吸収体は、パルプ量が６０ｇ／ｍ２以上で長手方向に５００ｍｍ以上、幅方向に１００ｍｍ以上の大きさのパルプを有し、液透過性のシートは、着用者に接触する面の静止摩擦係数が０．５９以上であり、吸収体を包むコアラップシートの一部と、コアラップシートに包まれた吸収体を覆うトップシートとを重ねた積層部分を有しており、積層部分における各部材の通気抵抗が０．０９６２
ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さい。
【０００９】
なお、液透過性のシートは、コアラップシートとトップシートとの間に１又は複数の所定部材を有し、該所定部材における積層部分の通気抵抗がそれぞれ０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さいものであってもよい。
【００１０】
また、吸収体は、少なくとも２以上の層を有しており、着用者側の層に他の層より多量の高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子が含有されていてもよい。
【００１１】
また、吸収体は、２以上の層を有しており、少なくとも何れかの層がＳＡＰ粒子の層であってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
上記の吸収性物品であれば、水様便の吸収性を向上可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施形態に係るおむつの斜視図である。
【図２】図２は、おむつの分解斜視図である。
【図３】図３は、非装着状態におけるおむつを、長手方向の中心を幅方向に沿って切断した場合の断面図である。
【図４】図４は、水様便の吸収性を検証する試験の方法を解説した図である。
【図５】図５は、検証で用意した試験サンプルのコアラップシートの種類を示した図である。
【図６】図６は、試験結果を示した第１の図である。
【図７】図７は、通気抵抗の測定結果を示した第１の図である。
【図８】図８は、通気抵抗の測定結果を示した第２の図である。
【図９】図９は、試験結果を示した第２の図である。
【図１０】図１０は、着用感の測定結果を示した表である。
【図１１】図１１は、コアの検証に用いたトップシートとコアラップシートの物性を示した図である。
【図１２】図１２は、試験結果を示した第３の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して本発明の実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。
【００１５】
＜実施形態＞
本実施形態では、テープ型使い捨ておむつ（本願でいう「吸収性物品」の一例であり、以下、単に「おむつ」という）について、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（装着された状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（装着された状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
【００１６】
図１は、本実施形態に係るおむつの斜視図である。おむつ１は、装着状態において着用者の陰部を覆う股下領域に対応する部位である股下領域１Ｂと、股下領域１Ｂの前側に位
置し、着用者の前身頃に対応する部位である前身頃領域１Ｆと、股下領域１Ｂの後ろ側に位置し、着用者の後身頃に対応する部位である後身頃領域１Ｒとを有する。後身頃領域１Ｒの左右両側の縁には、前身頃領域１Ｆの非肌面側の面に設けられたフロントパッチ２Ｆへ貼着可能なテープ２Ｌ，２Ｒが設けられている。よって、おむつ１は、前身頃領域１Ｆが着用者の腹側に配置され、後身頃領域１Ｒが着用者の背側に配置された状態でテープ２Ｌ，２Ｒがフロントパッチ２Ｆに貼着されると、着用者の腹囲と大腿部を取り巻く状態で着用者の身体に固定される。おむつ１がこのような形態で着用者の身体に固定されるので、着用者はおむつ１を着用した状態で立ち歩き可能である。
【００１７】
おむつ１には、液体を吸収して保持することができるマット６が主に股下領域１Ｂ付近を中心に配置されている。また、おむつ１には、おむつ１と着用者の肌との間に液体の流出経路となる隙間が形成されるのを抑制するべく、着用者の大腿部を取り巻く部位に立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲが設けられ、着用者の腹囲を取り巻く部位にウェストギャザー３Ｒが設けられている。立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲとウェストギャザー３Ｒは、糸ゴムの弾性力で着用者の肌に密着する。よって、着用者の陰部から排泄される液体は、おむつ１から殆ど漏出することなくおむつ１のマット６に吸収される。
【００１８】
図２は、おむつ１の分解斜視図である。また、図３は、非装着状態におけるおむつ１を、長手方向の中心を幅方向に沿って切断した場合の断面図である。おむつ１は、装着状態において外表面を形成するカバーシート４を有する。カバーシート４は、長辺に相当する部位に括れ４ＫＬ，４ＫＲを設けた略長方形の外観を有するシート状の部材であり、おむつ１の外装面を形成する。括れ４ＫＬ，４ＫＲは、着用者の大腿部が位置する箇所に設けられる。カバーシート４は、バックシート５の補強や手触りの向上のために設けられ、例えば、排泄物の漏れを抑制するために、液不透過性の熱可塑性樹脂からなる不織布をその材料として用いることができる。液不透過性の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等が例示できる。カバーシート４は、単層構造に限らず、インナカバーシートおよびアウターカバーシートを有する多層構造であってもよい。
【００１９】
そして、おむつ１は、カバーシート４の肌面側の面において順に積層されるバックシート５、マット６、トップシート７を有する。バックシート５、マット６、トップシート７は、何れも略長方形の外観を有するシート状の部材であり、長手方向がカバーシート４の長手方向と一致する状態でカバーシート４に順に積層されている。バックシート５は、カバーシート４と同様に、排泄物の漏れを抑制するために液不透過性の熱可塑性樹脂を材料として形成されたシートである。また、トップシート７は、マット６の吸水面を被覆するように着用者の肌面側に配置される、シート状の部材である。このトップシート７は、その一部又は全部において液透過性を有する。そのため、おむつ１が装着された状態において、着用者から排泄された液体は、着用者の肌に接触し得るトップシート７を通ってマット６に進入し、そこで吸収される。例えば、織布、不織布、多孔質フィルムがトップシート７の材料として材用できる。トップシート７は親水性を有していてもよい。
【００２０】
バックシート５、マット６、トップシート７は、何れも前身頃領域１Ｆから後身頃領域１Ｒにまで延在する。よって、バックシート５とマット６とトップシート７が積層されているカバーシート４で着用者の陰部を覆うと、バックシート５とマット６とトップシート７の各長手方向の両端部は、着用者の腹側と背側に位置する状態となる。すなわち、着用者の陰部は、着用者の腹側から背側までマット６に覆われる状態となる。したがって、着用者が腹を下へ向けた姿勢と背を下へ向けた姿勢の何れの姿勢で液体を体外へ排泄しても、排泄された液体はトップシート７を介してマット６に接触することになる。
【００２１】
また、おむつ１は、上述した立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲを形成するための細長い帯状のサイドシート８Ｌ，８Ｒを有する。サイドシート８Ｌ，８Ｒは、トップシート７の長辺
の部分に設けられる液不透過性のシートである。サイドシート８Ｌ，８Ｒには、おむつ１の立体ギャザー３ＢＬ，３ＢＲと同様、着用者の大腿部が位置する箇所に括れ８ＫＬ，８ＫＲが設けられる。そして、サイドシート８Ｌ，８Ｒには糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲが長手方向に沿って編み込まれている。よって、サイドシート８Ｌ，８Ｒは、おむつ１が装着状態の形態、すなわち、おむつ１が側面視Ｕ字状の形態になると、糸ゴム８ＥＬ，８ＥＲの収縮力で長手方向に引き寄せられてトップシート７から立ち上がり、液体の流出を防ぐ立体ギャザーとなる。
【００２２】
また、上述したウェストギャザー３Ｒを形成するための糸ゴム９ＥＲは、マット６の端部よりも更に背側の位置において、バックシート５とトップシート７の間に設けられる。糸ゴム９ＥＲは、伸縮方向となる長手方向がおむつ１の左右方向となる向きでバックシート５とトップシート７の間に設けられる。よって、糸ゴム９ＥＲの左右両側に設けられるテープ２Ｌ，２Ｒが、着用者の腹側においてフロントパッチ２Ｆに貼着されると、糸ゴム９ＥＲは、収縮力を発揮しておむつ１を着用者に密着させ、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ。なお、カバーシート４にも、おむつ１と着用者の腹囲との間に隙間が形成されるのを防ぐ糸ゴム４ＳＬ，４ＳＲが長手方向に沿って設けられている。糸ゴム４ＳＬ，４ＳＲは、おむつ１において設計上要求される弾性力（収縮力）などに応じて決定された適宜の本数で適宜の位置に設けられる。
【００２３】
マット６は、パルプ繊維、レーヨン繊維、またはコットン繊維のようなセルロース系繊維の短繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施した短繊維の隙間に、水を吸収し保持することのできる架橋構造を持つ親水性ポリマーであるＳＡＰ（高吸収性重合体：Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）等の粒状の吸収性樹脂を保持させた構造を有する。よって、マット６では、液体を吸収する前後の吸収性樹脂の体積変動は、基本的には吸収性樹脂を隙間に保持する短繊維内で行われることになる。したがって、マット６全体を俯瞰してみると、液体を吸収したマット６の厚みの膨張率は、吸収性樹脂自体の膨張率ほど大きくはないと言える。
【００２４】
本実施形態のＳＡＰ粒子とは、ＳＡＰを含む樹脂組成物を粒状としたものを指す。ここで言う「ＳＡＰを含む樹脂組成物」とは、ＳＡＰのみからなる組成物、ＳＡＰを主成分とし、これに吸水性に悪影響を及ぼさない程度に他の物質が含まれた組成物、の双方を包含する概念である。「他の物質」としては、添加剤（粒子表面を疎水化する目的で添加される表面改質剤等）、ＳＡＰの合成時に残存した未反応のモノマー等を挙げることができる。
【００２５】
ところで、上記実施形態のマット６は、図３に示すように、粉砕されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）にＳＡＰが混合されたコア６Ｃ（本願でいう「吸収体」の一例である）をコアラップシート６Ｗで被包したものである。そして、おむつ１では、コア６Ｃの肌面側の面（本願でいう「着用者側の面」に相当する）が、コア６Ｃを包むコアラップシート６Ｗの一部と、コアラップシート６Ｗに包まれたコア６Ｃを覆うトップシート７とを重ねた積層部分によって覆われている。コアラップシート６Ｗとトップシート７は、何れも液透過性のシートであるため、当該積層部分は液透過性を有する。当該積層部分では、トップシート７とコアラップシート６Ｗとの間に１又は複数のシート（本願でいう「所定部材」の一例である）が設けられていてもよい。また、コア６Ｃは、１層構造であってもよいし、或いは、２以上の層を有する複層構造であってもよく、後者の場合には少なくとも何れかの層がＳＡＰ粒子で構成される層であってもよい。このようなＳＡＰ粒子で構成される層が設けられていれば、着用者から排出される尿や水様便の水分をマット６が速やかに吸収し、水分が着用者の肌に触れる時間を可及的に抑制することができる。コア６Ｃが、例えば、粉砕されたパルプによって構成される２つの層と、これらの層の間に配置
されるＳＡＰ層の計３層構造になっている場合、中間層であるＳＡＰ層が上下の層間となるため毛細管現象により水分を拡散させることができ、かつ、当該領域においてＳＡＰによる水分の吸収及び保持が行われることになるので、コア６Ｃに吸収された水分の逆流による着用者の肌への水分の接触が抑制できる。
【００２６】
そして、本実施形態のおむつ１では、コア６Ｃの肌面側の面を覆うコアラップシート６Ｗとトップシート７の積層部分において各部材それぞれの通気抵抗が０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さい値となっている。この通気抵抗は、カトーテック株式会社製の通気性試験機（KES-F8-AP1）によって測定される値である。また、本実施形態のおむつ１では、トップシート７表面の静止摩擦係数が０．５９以上となっている。このため、本実施形態のおむつ１は、通気抵抗或いは静止摩擦係数がこの範囲外にある比較例のおむつに比べて、水様便が排泄された場合の吸収性が以下のように優れている。
【００２７】
＜液流れの検証＞
図４は、水様便の吸収性を検証する試験の方法を解説した図である。本検証では、マット６に相当する試験サンプルとして、横幅が２８０ｍｍで長さが５６０ｍｍのマットを用いた。そして、傾斜角が３０度の斜面に、長手方向が斜面の上下方向と一致するような向きでマットを載置し、水様便を模擬した試薬５０ｇを、マットの下端から４５０ｍｍの位置でマットに落とした。そして、本検証では、水様便を模擬した試薬がマット表面を流れる距離（拡散長さ）と、マットに吸収された量を確認した。本検証では、試薬５０ｇが全てマットに吸収され、更に、拡散長さのより短いものが優れていることになる。
【００２８】
本検証では、試験サンプルを１０種類用意し、それぞれの吸収性を比較した。１０種類の試験サンプルは、コアを包むコアラップシートの種類を互い違いにしたものであり、何れもコアは共通である。コアは、何れもＳＡＰを含有しない目付量２６０ｇ／ｃｍ２のパルプ（横幅が２８０ｍｍで長さが５６０ｍｍ）である。図５は、本検証で用意した試験サンプルのコアラップシートの種類を示した図である。
【００２９】
図５では、１０種類の試験サンプルのうち、上記実施形態のマット６に相当するものを「実施例１〜６」とし、比較例に相当するものを「比較例１〜４」としている。
【００３０】
実施例１〜３及び比較例４では、コアラップシートにエアスルー方式で作成した不織布を用いている。エアスルー方式の不織布は、原料となる繊維をカーディング（開繊）した後に熱風処理で熱融着させることにより形成される。コアラップシートの目付量は、実施例１，３が２０．０ｇ／ｍ２であり、実施例２が２２．０ｇ／ｍ２であり、比較例４が２１．０ｇ／ｍ２である。
【００３１】
また、実施例４，５では、コアラップシートにスパンボンド方式で作成した不織布を用いている。コアラップシートの目付量は、実施例４が１８．０ｇ／ｍ２であり、実施例５が１７．５ｇ／ｍ２である。スパンボンド方式の不織布とは、原料となる繊維をカーディングした後に高圧の水で繊維同士を絡ませてシート化し、乾燥させることにより形成される。
【００３２】
また、比較例１〜３及び実施例６では、コアラップシートにティッシュを用いている。ティッシュの目付量は、比較例１が１９．５ｇ／ｍ２であり、比較例２が１６．０ｇ／ｍ２であり、比較例３が１４．０ｇ／ｍ２であり、実施例６が１４．０ｇ／ｍ２である。
【００３３】
また、本検証に用いた試薬は、イオン交換水にベントナイトを入れて撹拌させたものであり、作成後３日以内のものを水様便の模擬品として使用した。試薬は、水分量が重量比で９４％である（例えば、１ｋｇの試薬であれば９４０ｇの水と６０ｇのベントナイトを
混合して作成される）。
【００３４】
これらの１０種類の試験サンプルについて、水様便の吸収性を検証したところ、実施例１〜６は、何れも比較例１〜４より良好な結果が得られた。図６は、試験結果を示した第１の図である。図６の「拡散範囲」の欄に示すものは、試験サンプルの表面を撮影した写真である。また、図６の「拡散長さ」の欄に示すものは、マットの表面における、試薬が落ちた位置から試薬が流れ着いた位置までの距離を表している。また、図６の「モレ量」の欄に示すものは、マットから漏れた試薬の量を表している。図６の「モレ量」の欄において「漏れ無し」と記載されているのは、試薬が全てマットに吸収されたことを意味する。
【００３５】
図６を見ると判るように、比較例１〜４では何れも試薬が４５０ｍｍよりも長い距離を流れ、試薬がマットの外側へ流出した。一方、実施例１〜６では何れも試薬が４５０ｍｍ以内に留まり、試薬がマットの外側へは流出しなかった。特に、エアスルー方式で作成した不織布をコアラップシートに用いた実施例１〜３では、試薬が流れた距離が最長でも１３８ｍｍ以内であり、比較例１〜４に比べると、水様便の吸収性が著しく高いことが確認された。また、スパンボンド方式で作成した不織布をコアラップシートに用いた実施例４，５についても、実施例１〜３よりは劣るが、比較例１〜４に比べると、水様便の吸収性が高いことが確認された。また、ティッシュをコアラップシートに用いた実施例６についても、実施例１〜３と同様に、水様便の吸収性が著しく高いことが確認された。
【００３６】
以下、上記の試験サンプルでコアラップシートとして用いた各素材の物性を確認したので、その確認結果を以下に示す。水様便がマットから流出せずにコアラップシートの表面に留まるか否かは、主に、コアの表面を覆う素材が形成する微細な開口の大きさと、トップシート表面の摩擦係数の２つの要素による影響が大きいと考えられる。そこで、本確認では、開口の大きさに直接的な相関があると考えられる通気度（通気抵抗）、及び、素材表面の摩擦係数の２点について確認を行った。
【００３７】
＜通気度＞
上記の検証では、トップシートを配置しないで試薬をコアラップシートへ直接落とす形態であった。しかし、本確認では、実際の使用形態により近い形態、すなわち、トップシートとコアラップシートの積層部分における各部材それぞれの通気抵抗を確認した。但し、実施例１〜６と比較例１〜４の各コアラップシートの通気抵抗の違いを比較するのが本確認の目的なので、各コアラップシートに重ねるトップシートとしては、何れも同種の不織布（RNP社製のKNT20）を用いた。通気抵抗は、カトーテック株式会社製の通気性試験機（KES-F8-AP1）を用いて測定した。図７は、通気抵抗の測定結果を示した第１の図である。また、図８は、通気抵抗の測定結果を示した第２の図である。
【００３８】
図７を見ると判るように、実施例１〜６では、何れも積層部分における各部材の通気抵抗が０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さい値となることが確認された。一方、比較例１〜３では、何れも通気抵抗が０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以上となっている。このことから、コアの肌面側の面を覆う液透過性のシートは、少なくとも通気抵抗が０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さければ、トップシートの表面に付着した水様便が当該シートを速やかに透過し、吸収体に吸収されることが判る。また、図７を見ると判るように、コアの肌面側の面を覆う液透過性のシートは、少なくとも通気抵抗が０．０３５２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以下であることがより好ましいことが判る。
【００３９】
また、図８を見ると判るように、コアの肌面側の面を覆う液透過性のシートは、何れも、通気抵抗が０．００５０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ以上であれば、ＳＡＰ漏れが発生しないことが判る。図８の「ＳＡＰ漏れ」は、吸収体につながる孔をテープで塞ぎ、長手方向端部
を持ち、拍手する要領で端部同士を合わせたり離したりする動作を３回繰り返し、ＳＡＰの粒子が２０粒以上こぼれたらＳＡＰ漏れがあるとし、１９粒以下こぼれたらＳＡＰ漏れが無しとした。また、図８の「強度」は、日衛連規定に基づき適切な体型の被験者に５時間装着させた後、破れの有無を目視で確認した結果である。
【００４０】
この確認結果から、上記実施形態のおむつ１のように、吸収体の肌面側の面を覆うコアラップシートとトップシートの積層部分における各部材それぞれの通気抵抗が０．００５０〜０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍの範囲内の吸収性物品は、この範囲外の吸収性物品に比べて、水様便が排泄された場合の吸収性に優れ、また実用的な強度を有していると認められる。
【００４１】
＜静止摩擦係数＞
次に、トップシート表面の静止摩擦係数の確認結果について説明する。静止摩擦係数は、新東科学株式会社製の表面性測定機（トライボギアTYPE：14DR）を用いて測定した。測定方法は、ＪＩＳＫ７１２５に準拠した。本確認では、トップシート表面の静止摩擦係数が水様便の吸収性に及ぼす影響を検証するため、上記検証において水様便の吸収性が最も優れることが確認された実施例１について、静止摩擦係数を互い違いにした複数種のトップシートを重ね、その状態で上述の液流れの検証を行った。図９は、試験結果を示した第２の図である。
【００４２】
図９に示す試験体の各トップシートの材料は、左から順に、スパンボンド方式で作成した不織布：目付け１６．０ｇ／ｍ２、スパンボンド方式で作成した不織布：目付け１８．０ｇ／ｍ２、スパンボンド方式で作成した不織布：目付け２０．０ｇ／ｍ２、エアスルー方式で作成した不織布：目付け２５．０ｇ／ｍ２、エアスルー方式で作成した不織布：目付け２２．０ｇ／ｍ２、エアスルー方式で作成した不織布：目付け２０．０ｇ／ｍ２、エアスルー方式で作成した不織布：目付け１８．０ｇ／ｍ２、エアスルー方式で作成した不織布：目付け１６．０ｇ／ｍ２である。
【００４３】
図９を見ると判るように、トップシート表面の静止摩擦係数が０．５９以上のものは、何れも試薬が４５０ｍｍ以内に留まり、試薬がマットの外側へは流出しなかった。一方、トップシート表面の静止摩擦係数が０．３４以下のものは、試薬が４５０ｍｍよりも長い距離を流れ、試薬がマットの外側へ流出した。このことから、トップシート表面の静止摩擦係数が０．５９以上のものであれば、静止摩擦係数が０．５９未満の吸収性物品に比べて、水様便が排泄された場合の吸収性が優れていると認められる。
【００４４】
また、上記実施形態では、テープ型の使い捨ておむつが例示されていたが、その他の形態の吸収性物品においても適用可能である。このような吸収性物品としては、例えば、パンツ型の使い捨ておむつ、尿パッド、軽失禁パッドといったギャザー付きの各種形態の吸収性物品や、ギャザーの無いフラットな吸収性物品を挙げることができる。
【００４５】
上記の検証結果からも判るように、上記実施形態のおむつ１であれば、着用者とコア６Ｃとの間に介在するトップシート７やコアラップシート６Ｗ等の積層部分における各液透過性シートの通気抵抗が０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さいため、水分が着用者からコア６Ｃへ速やかに移動できる。また、トップシート７表面の静止摩擦係数が０．５９以上となっているため、水様便に含まれる固形分がトップシート７の表面を滑りにくい。このため、上記実施形態のおむつ１であれば、水様便の吸収性の向上により、おむつ１が着用者から取り外された際に排泄物が漏れ出る可能性を可及的に抑制することが可能となる。
【００４６】
なお、トップシート表面の静止摩擦係数と着用感との関係について測定を行ったので、
その結果を以下に示す。図１０は、着用感の測定結果を示した表である。着用感の測定については、２０名のパネラーにより、装着時の不快感のなさについて、「不快感がない」又は「不快感がある」の選択で調査を行い、以下の基準により評価を行い、◎及び○を合格とした。
◎：「不快感がない」が１６人以上２０人以下のとき
○：「不快感がない」が１１人以上１５人以下のとき
△：「不快感がない」が６人以上１０人以下のとき
×：「不快感がない」が０人以上５人以下のとき
【００４７】
図１０の測定結果に示されるように、トップシートについては、表面の静止摩擦係数が２．５２より小さいものが良好であり、より好ましくは１．９１以下、更に好ましくは０．９８以下が良いことが確認された。
【００４８】
なお、コアの条件について検証を行ったので、その結果を以下に示す。上記検証では、コアは、何れもＳＡＰを含有しない目付量２６０ｇ／ｃｍ２のパルプ（横幅が２８０ｍｍで長さが５６０ｍｍ）であったため、本検証では目付量を互い違いにしたサンプルを複数用意し、各コアにおける水様便の吸収性を検証した。図１１は、コアの検証に用いたトップシートとコアラップシートの物性を示した図である。本検証では、単位面積あたりのパルプ量を互い違いにした４種類のコアに、図１１に示す物性のトップシートとコアラップシートを重ね、その状態で液流れの検証を行った。図１２は、試験結果を示した第３の図である。
【００４９】
図１２に示す試験体の各コアは、単位面積あたりのパルプ量が左から順に４０ｇ／ｍ２、５０ｇ／ｍ２、６０ｇ／ｍ２、７０ｇ／ｍ２のパルプで形成されている。図１２を見ると判るように、コアのパルプ量が６０ｇ／ｍ２以上のものは、何れも試薬が長手方向において４５０ｍｍ以内に留まり、試薬がマットの外側へは流出しなかった。一方、コアのパルプ量が６０ｇ／ｍ２未満のものは、試薬が長手方向において４５０ｍｍよりも長い距離を流れ、試薬がマットの外側へ流出した。また、４種類の何れも試薬が幅方向において１００ｍｍ以下に留まった。このことから、コアのパルプ量が少なくとも６０ｇ／ｍ２以上であれば、水様便が排泄された場合に優れた吸収性が発揮されると認められる。また、コアが、長手方向に少なくとも５００ｍｍ以上の長さを有し、且つ、幅方向に少なくとも１００ｍｍ以上の長さを有するものであれば、排泄された水様便がマットの外側へ流出しないと認められる。幅方向の長さについては、着用時における幅方向の位置ずれ、着用者の臀部の大きさの個人差等を考慮し、１５０ｍｍ以上、より好ましくは２００ｍｍ以上であってもよい。左右各々の臀部の頂部間に形成される隙間により、マットに吸収された便が肌に触れにくくなるようにするには、このように幅方向の長さを長めにすることが有効であり、例えば、コアがおむつ１の股下領域１Ｂの左右両端まで存在していてもよい。
【００５０】
上述した各検証結果より、コア６Ｃが、パルプ量が６０ｇ／ｍ２以上で長手方向に５００ｍｍ以上、幅方向に１００ｍｍ以上の大きさのパルプで形成されており、トップシート７の表面の静止摩擦係数が０．５９以上であり、コアラップシート６Ｗとトップシート７とが重なる積層部分における各部材の通気抵抗が０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さいおむつ１であれば、水様便の吸収性が向上すると認められる。このような水様便の吸収性向上効果は、コアラップシート６Ｗとトップシート７とが重なる積層部分における水分の透過性能と、当該積層部分の下側にあるコア６Ｃにおける水様便の吸収性能との相乗効果によるものである。
【符号の説明】
【００５１】
１・・おむつ
１Ｂ・・股下領域
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｒ・・後身頃領域
２Ｆ・・フロントパッチ
２Ｌ，２Ｒ・・テープ
３ＢＬ，３ＢＲ・・立体ギャザー
３Ｒ・・ウェストギャザー
４・・カバーシート
４ＫＬ，４ＫＲ・・括れ
５・・バックシート
６・・マット
６Ｃ・・コア
６Ｗ・・コアラップシート
７・・トップシート
８・・サイドシート
８ＫＬ，８ＫＲ・・括れ
４ＳＬ，４ＳＲ，８ＥＬ，８ＥＲ，９ＥＲ・・糸ゴム
【図１】
2020093090.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020093090.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年3月11日(2020.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の股下に装着される吸収性物品であって、
吸収体と、
前記吸収体の前記着用者側の面を覆う液透過性のシートと、を備え、
前記吸収体は、パルプ量が６０ｇ／ｍ２以上で長手方向に５００ｍｍ以上、幅方向に１００ｍｍ以上の大きさのパルプを有し、
前記液透過性のシートは、
前記着用者に接触する面の静止摩擦係数が０．５９〜０．９８であり、
前記吸収体を包むコアラップシートの一部と、前記コアラップシートに包まれた前記吸収体を覆うトップシートとを重ねた積層部分を有しており、前記積層部分における各部材の通気抵抗が０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さい、
吸収性物品。
【請求項２】
前記液透過性のシートは、前記コアラップシートと前記トップシートとの間に１又は複数の所定部材を有し、該所定部材における前記積層部分の通気抵抗がそれぞれ０．０９６２ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍより小さい、
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収体は、少なくとも２以上の層を有しており、前記着用者側の層に他の層より多量の高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子が含有されている、
請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収体は、２以上の層を有しており、少なくとも何れかの層がＳＡＰ粒子の層である、
請求項１から３の何れか一項に記載の吸収性物品。