(57)【要約】【課題】回転工具による組立作業時に締結対象物の外傷防止を目的とした外傷防止カバーの回転工具への着脱を容易かつ着脱時に外傷防止カバーの破損を起こさない。【解決手段】回転工具の軸方向に分割されている少なくとも二つの部材を有し、前記部材を回転工具から離脱しないように互いに係止させる係止機構を前記部材自身が有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転工具の軸方向に分割されている少なくとも二つの部材を有し、前記部材を回転工具から離脱しないように互いに係止させる係止機構を前記部材自身が有することを特徴とする回転工具の外傷防止カバー。
【請求項２】
前記部材は筒状体と係止リングであることを特徴とする請求項１記載の回転工具の外傷防止カバー。
【請求項３】
前記係止リングは弾性を有するＯリングであることを特徴とする請求項２記載の回転工具の外傷防止カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、組立作業時に回転工具によるワークへの外傷を防止する着脱が容易な外傷防止カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】  外傷防止の工具（ソケット）用樹脂製カバーは特許文献１にあるように古くから公知であった。しかしソケット（金属）に比べて柔らかいといえど樹脂製カバーがワークに接しながら回るので、ワークにすり傷をつけるリスクは依然としてあった。これを改善する目的で、特許文献２にはソケットに対して相対回転可能な樹脂製カバーが提案されている。特許文献２の筒状樹脂製カバーは、その先端と後端にフランジ突起を有し、これらがソケットの先端と後端を係合することでソケットに装着される構造を有する。該カバーの内径はソケット外径との間に相対回転可能なようにわずかな隙間を設けているものの、前記フランジ突起の存在により作業中にカバーがソケットから脱落することはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５６−１１６１７１号公報
【特許文献２】特開２００８−１４２７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  特許文献２の樹脂製カバーをソケットに装着するには該カバーを熱湯や高温のドライヤーなどで加温して軟化膨張させる必要がある。このため装着に手間がかかるし、装着時にフランジ突起が破損しやすい。【０００５】  さらに装着使用後に該カバーが汚れたり傷付いたりした場合にはワーク保護のため交換しなければならないが、脱着作業が大変煩わしいものであった。【０００６】  本発明は以上の問題点を解決する外傷防止カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、回転工具の軸方向に分割されている二つの部材を有し、前記部材を回転工具から離脱しないように互いに係止させる係止機構を有することを特徴とする回転工具の外傷防止カバーである。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の外傷防止カバーは回転工具の軸方向に分割されている少なくとも二つの部材を有し、前記部材を回転工具から離脱しないように互いに係止させる係止機構を前記部材自身が有することにより、単体で構成される外傷防止カバーと比較し、脱着作業の煩わしさを解消することが可能となる。また、外傷防止カバー内径は回転工具外径との間に相対回転可能なように僅かな隙間を設けている。なお、本発明で言う「回転工具の軸方向に分割されている・・・部材」とは、カバーの部材自体が軸方向に分割される態様に限定されるものではなく、カバーの部材が回転工具の軸方向の位置で分割される態様を含むものである。
第２の発明は、前記の部材を筒状体と係止リングに限定したものである。筒状体である外傷防止カバーを回転工具に被せた後に係止リングにて係止させることで回転工具から外傷防止カバーが抜けない。係止機構をリング状にすることで回転工具に係止機構が干渉することも無く、相対回転も容易に可能となる。
第３の発明は、前記の係止リングを、装着の容易さを考慮し、弾性を有するＯリングに限定したものである。外傷防止カバーを回転工具に被せた後に外傷防止カバー内部の溝に弾性材からなるＯリングを装着することで回転工具から外傷防止カバーが抜けない。Ｏリングは弾性材のため、外傷防止カバーから外すことも容易であり、Ｏリングを外すことで、外傷防止カバーを回転工具から外すことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る外傷防止カバーの側面図（断面図）である。
【図２】（Ａ）は本発明の第１の実施形態に係る外傷防止カバーを回転工具に装着した正面図（断面図）である。（Ｂ）は回転工具のソケット部である。
【図３】図２中ａ部の拡大図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第２の実施形態に係る筒状体の側面図である。（Ｂ）はその断面図と係止リングの側面図（断面図）である。（Ｃ）は係止リングの側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る外傷防止カバーを回転工具に装着した側面図（断面図）である。
【図６】（Ａ）は本発明の第３の実施形態に係る筒状体の側面図（断面図）とＯリングの側面図（断面図）である。（Ｂ）はＯリングの正面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る外傷防止カバーを回転工具に装着した側面図（断面図）である。
【図８】図７中ｂ部の拡大図である。
【図９】筒状体の後端側にスリットを設けた本発明の第３の実施形態を示す正面図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）は図９に示した外傷防止カバーを回転工具からとり外す手段の一例を示す図である。
【図１１】フランジ突起固定の従来カバーの側面図（断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  本発明の実施の形態を添付図に基づいて説明する。本書において、図中の製品配置は左側を先端側、右側を後端側とする。
【００１１】  図１に示されるように本発明である回転工具の外傷防止カバーはワークに当接可能な先端フランジ部１１を有する先端側部材１とこれの外側に差し込んで脱着自在な後端側部材２を有している。後端側部材２は後端側（図中右側）に後端フランジ部２１を備えている。
【００１２】  図２、３には本発明の外傷防止カバーを回転工具３に装着した状態を示す。先端側部材１と後端側部材２をそれぞれ回転工具３の両側から挿入、差し込んで装着する。図では先端側と後端側の２部材からなる例を示しているが、工具ソケット部３１の長さに合わせて調整できるように先端側部材１と後端側部材２の間に筒部材を介入させてもよい。このようにして装着された外傷防止カバーは、ソケット部３１の先端および後端ショルダーに両フランジ部１１、２１がかかることによってソケット部から脱落することを防ぐ。装着後の外傷防止カバーが回転工具３に対してがたつかず安定して回動できるように、外傷防止カバーの内径とソケット部３１の外径との差は０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ、両フランジ部１１と２１の内面間の距離はソケット部３１の長さに対し０．２ｍｍ〜１ｍｍ大きく設定するのが望ましい。
【００１３】  図４、図５は本発明の第２の実施形態を示すものであり、筒状体４と係止リング５からなる外傷防止カバーであることを特徴とする。ここでいう係止リングとはＣリングやＥリングに代表される抜け止めとして一般的に使用をされるもの以外にも、本発明において抜け止めとして利用可能なリング形状のものを指す。一例としては、筒状体４に左右平行な貫通スリット４１を配置することで容易に回転工具３への装着を可能とする。係止リング５は筒状体４が回転工具３から離脱しないよう、ソケット部３１のショルダーにかかるように貫通スリット４１に装着される。外傷防止カバーとソケットの隙間長（クリアランス）は第１の実施形態と同様である。
【００１４】  図６、図７は本発明の第３の実施形態を示すものであり、弾性を有するＯリング６を用いた係止機構を備えることを特徴とする。筒状体４の後端側内面にはソケット部３１が収まった後にＯリング６が装着される内周溝７が形成されている。Ｏリング６の外径は筒状体４の内径より大きいが、Ｏリング６は弾性体であるので内周溝７への装着は容易である。装着されたＯリング６はソケット部３１のショルダーにかかることで筒状体４の回転工具３からの脱落を防止する。外傷防止カバーとソケットの隙間長（クリアランス）は第１の実施形態と同様である。
【００１５】  Ｏリングをオイルシールとして使用する場合、Ｏリングを装着する溝は角溝であることが一般的ではあるが、本発明である筒状体４の溝を角溝にするとＯリング６が弾性により角溝に逃げ、筒状体４が回転工具３から抜ける可能性がある。これを防ぐために内周溝７の断面は円弧状であることが望ましい。その円弧のサイズは装着するＯリング６の線径と比較し、０〜＋０．２ｍｍであることがより望ましい。作業中に回転工具３から外傷防止カバーが脱落しないようにＯリング６はたわまないように内周溝７に収まらなくてはならない。このため、溝深さｄはＯリング６の線径の１／３〜２／３が望ましい。２／３以上の場合は回転工具３のショルダー部にＯリング６が係合せず筒状体４から回転工具３が抜ける可能性がある。また１／３以下の場合は回転工具３が筒状体４からＯリング６と共に抜けてしまう可能性がある。さらに原則としてＯリング６の外径とそれを装着するための溝７の径は同等の大きさにする必要がある。
【００１６】  図９、図１０は、より容易に外傷防止カバーを外すための例である。
Ｏリング６を外すための切欠き８を筒状体４の端部側面に設けてある。図１０（Ａ）のように切欠き８に例えばピン９など細いものを入れて、図１０（Ｂ）のようにＯリング６を容易に外すことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１７】  本発明の外傷防止カバーは回転工具、外傷防止カバーのいずれかが破損しても破損した方を交換すれば再度使用可能なところから、外傷防止カバーを使用する自動車関係の組立工程におけるコスト低減、環境負荷低減に好適である。
【符号の説明】
【００１８】  １…先端側部材、２…後端側部材、３…回転工具、４…筒状体、５…係止リング、６…Ｏリング、７…筒状体内周溝、８…筒状体切欠き、９…ピン、１０…従来形状の外傷防止カバー、１１…フランジ突起部、ｄ…溝深さ（円弧状）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年8月30日(2019.8.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具軸の先端に該工具軸の外径より大きい外径のソケット部を有する回転工具の、該ソケット部に装着する両端に開口部を備えた筒状体と係止リングからなる回転工具の外傷防止カバーであって、前記筒状体はソケット部に装着されたときソケット部との相対回転が可能な内径を有するとともに、前記開口部の一端側にはソケット部先端に係合可能なフランジを有し、前記開口部の他端側側面には前記係止リングを装入可能な貫通スリット乃至内周溝からなる係止リング装着部を有し、前記係止リングはその最小内径が前記ソケット部の外径よりも小さく、かつ前記ソケット部が取り付けられた工具軸の外径よりも大きく形成されており、装着時に前記係止リングが、工具軸に対してソケット部が形成するショルダーの工具軸側に位置することを特徴とする回転工具の外傷防止カバー。
【請求項２】
係止リングが弾性を有するＯリングであり、筒状体に設けられた係止リング装着部が内周溝であることを特徴とする請求項１記載の回転工具の外傷防止カバー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】  本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、工具軸の先端に該工具軸の外径より大きい外径のソケット部を有する回転工具の、該ソケット部に装着する両端に開口部を備えた筒状体と係止リングからなる回転工具の外傷防止カバーであって、前記筒状体はソケット部に装着されたときソケット部との相対回転が可能な内径を有するとともに、前記開口部の一端側にはソケット部先端に係合可能なフランジを有し、前記開口部の他端側側面には前記係止リングを装入可能な貫通スリット乃至内周溝からなる係止リング装着部を有し、前記係止リングはその最小内径が前記ソケット部の外径よりも小さく、かつ前記ソケット部が取り付けられた工具軸の外径よりも大きく形成されており、装着時に前記係止リングが、工具軸に対してソケット部が形成するショルダーの工具軸側に位置することを特徴とする回転工具の外傷防止カバーである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】  本発明の外傷防止カバーは、工具軸の先端に該工具軸の外径より大きい外径のソケット部を有する回転工具の、該ソケット部に装着する両端に開口部を備えた筒状体と係止リングからなる回転工具の外傷防止カバーであって、前記筒状体はソケット部に装着されたときソケット部との相対回転が可能な内径を有するとともに、前記開口部の一端側にはソケット部先端に係合可能なフランジを有し、前記開口部の他端側側面には前記係止リングを装入可能な貫通スリット乃至内周溝からなる係止リング装着部を有し、前記係止リングはその最小内径が前記ソケット部の外径よりも小さく、かつ前記ソケット部が取り付けられた工具軸の外径よりも大きく形成されており、装着時に前記係止リングが、工具軸に対してソケット部が形成するショルダーの工具軸側に位置するように構成したことにより、単体で構成される外傷防止カバーと比較し、脱着作業の煩わしさを解消することが可能となる。上記構成にしたことにより、回転工具に係止機構が干渉することも無く、相対回転も容易に可能となる。
第２の発明は、前記の係止リングを、装着の容易さを考慮し、弾性を有するＯリングに限定したものである。外傷防止カバーを回転工具に被せた後に外傷防止カバー内部の溝に弾性体からなるＯリングを装着することで回転工具から外傷防止カバーが抜けない。Ｏリングは弾性体のため、外傷防止カバーから外すことも容易であり、Ｏリングを外すことで、外傷防止カバーを回転工具から外すことが出来る。