(57)【要約】【課題】樹脂組成物の耐湿性を高める用途に好適に用いることのできる複合粒子を提供する。【解決手段】複合粒子は、シリカ系粒子からなる母粒子と、金属酸化物からなる被覆層とを有する。金属酸化物は、シリカとアルミナとの複合酸化物である。飽和吸水状態とした粒子を０℃から３００℃まで昇温速度５℃／ｍｉｎの条件で加熱する熱重量測定から算出される水分保持率Ｗを下記式（１）で表した場合、母粒子の水分保持率Ｗ１と複合粒子の水分保持率Ｗ２は、下記式（２）で表される関係を満たす。  Ｗ［％］＝Ａ／Ｂ×１００・・・（１）  （但し、式（１）中のＡは、１００℃から３００℃の質量減少量であり、Ｂは、０℃から３００℃の質量減少量である。）  Ｗ２／Ｗ１＞１・・・（２）【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカ系粒子からなる母粒子と、金属酸化物からなる被覆層とを有する複合粒子であって、
前記金属酸化物は、シリカとアルミナとの複合酸化物であり、
飽和吸水状態とした粒子を０℃から３００℃まで昇温速度５℃／ｍｉｎの条件で加熱する熱重量測定から算出される水分保持率Ｗを下記式（１）：
Ｗ［％］＝Ａ／Ｂ×１００・・・（１）
（但し、式（１）中のＡは、１００℃から３００℃の質量減少量であり、Ｂは、０℃から３００℃の質量減少量である。）で表した場合、
前記母粒子の水分保持率Ｗ１と前記複合粒子の水分保持率Ｗ２は、下記式（２）：
Ｗ２／Ｗ１＞１・・・（２）
で表される関係を満たすことを特徴とする複合粒子。
【請求項２】
前記被覆層の前記金属酸化物を構成するケイ素（Ｓｉ）とアルミニウム（Ａｌ）との原子比は、Ｓｉ：Ａｌ＝９６：４〜５：９５であることを特徴とする請求項１に記載の複合粒子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿性を有する複合粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子部品の封止材料等としてエポキシ樹脂組成物が用いられている。こうしたエポキシ樹脂組成物中に含有させることで、エポキシ樹脂組成物の耐湿性を向上させるシリカ粒子が知られている（特許文献１）。特許文献１に開示されるシリカ粒子は、１０％以上の吸水率を有している。また、特許文献１に開示されるシリカ粒子よりも高い吸水率を有する粒子として、シリカ系粒子からなる母粒子と、金属酸化物からなる被覆層とを有する複合粒子が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−０５９０１４号公報
【特許文献２】特開２０１４−１７２７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のエポキシ樹脂組成物等の樹脂組成物中に吸湿性の比較的高い粒子を含有させることで、樹脂組成物の耐湿性を高めることが可能である。しかしながら、吸湿した粒子中の水分が放出され易い場合、樹脂組成物の耐湿性が十分に得られず、例えば、樹脂組成物を電子部品の封止材料として用いた場合、樹脂組成物中の粒子を介して電子部品側に水分が侵入し易くなるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、樹脂組成物の耐湿性を高める用途に好適に用いることのできる複合粒子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する複合粒子は、シリカ系粒子からなる母粒子と、金属酸化物からなる被覆層とを有する複合粒子であって、前記金属酸化物は、シリカとアルミナとの複合酸化物であり、飽和吸水状態とした粒子を０℃から３００℃まで昇温速度５℃／ｍｉｎの条件で加熱する熱重量測定から算出される水分保持率Ｗを下記式（１）で表した場合、前記母粒子の水分保持率Ｗ１と前記複合粒子の水分保持率Ｗ２は、下記式（２）で表される関係を満たす。
【０００７】
Ｗ［％］＝Ａ／Ｂ×１００・・・（１）
（但し、式（１）中のＡは、１００℃から３００℃の質量減少量であり、Ｂは、０℃から３００℃の質量減少量である。）
Ｗ２／Ｗ１＞１・・・（２）
上記複合粒子において、前記被覆層の前記金属酸化物を構成するケイ素（Ｓｉ）とアルミニウム（Ａｌ）との原子比は、Ｓｉ：Ａｌ＝９６：４〜５：９５であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、吸湿した水分の放出を抑えることで、樹脂組成物の耐湿性を高める用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１で得られた複合粒子のＳＥＭ写真である。
【図２】実施例１において物性測定用に調製した母粒子のＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、複合粒子の一実施形態について説明する。
本実施形態の複合粒子は、シリカ系粒子からなる母粒子と、金属酸化物からなる被覆層とを有している。
【００１１】
＜母粒子＞
母粒子としてのシリカ系粒子としては、例えば、シリカ粒子、又はオルガノポリシルセスキオキサン粒子を用いることができる。シリカ系粒子の粒子形状は、特に限定されないが、被覆層を均一に被覆し、かつ凝集を抑えるという観点から、単分散かつ球状であることが好ましい。シリカ系粒子の粒径は、特に限定されないが、分散媒又は樹脂への分散性を高めるという観点から、０．０５μｍ以上、１０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００１２】
＜被覆層＞
被覆層を構成する金属酸化物は、アルミナとシリカとの複合酸化物である。この金属酸化物を構成するケイ素（Ｓｉ）とアルミニウム（Ａｌ）との原子比は、Ｓｉ：Ａｌ＝９６：４〜５：９５であることが好ましい。複合酸化物中のＡｌの比率を高めることで、吸湿した複合粒子からの水分の放出をより抑えることができる。複合酸化物中のＳｉの比率を高めることで、母粒子の表面と被覆層との密着性をより高めることができる。
【００１３】
被覆層を構成する金属酸化物におけるＳｉとＡｌとの原子比は、被覆層を形成するための原料、すなわちケイ素含有化合物及びアルミニウム含有化合物に含まれるＳｉとＡｌとの原子比から算出することができる。また、被覆層中におけるＳｉとＡｌとの原子比は、元素分析等の公知の分析法を用いて被覆層を分析することで求めることもできる。
【００１４】
被覆層の厚さは、吸湿した水分の放出をより抑えるという観点から、０．０１μｍ以上であることが好ましい。
＜複合粒子＞
上記の母粒子及び上記の被覆層を有する複合粒子では、上記の母粒子単体よりも水分を放出し難い。ここで、飽和吸水状態とした粒子を０℃から３００℃まで昇温速度５℃／ｍｉｎの条件で加熱する熱重量測定から算出される水分保持率Ｗを下記式（１）で表した場合、母粒子の水分保持率Ｗ１と複合粒子の水分保持率Ｗ２は、下記式（２）で表される関係を満たしている。
【００１５】
Ｗ［％］＝Ａ／Ｂ×１００・・・（１）
但し、式（１）中のＡは、１００℃から３００℃の質量減少量であり、Ｂは、０℃から３００℃の質量減少量である。すなわち、式（１）により算出される水分保持率Ｗは、１００℃における水分保持率を示しており、この水分保持率Ｗが高いほど、水分を放出し難い粒子、すなわち脱水速度が遅い粒子となる。
【００１６】
Ｗ２／Ｗ１＞１・・・（２）
上記“Ｗ２／Ｗ１”の値が１を超えることで、複合粒子は母粒子よりも脱水速度が遅く、吸収した水を離し難い特性を有する粒子となる。
【００１７】
上記“Ｗ２／Ｗ１”の値は、１．２以上であることが好ましく、より好ましくは１．５以上である。
複合粒子の母粒子としてのシリカ系粒子の製造方法は、特に限定されず、例えば、市販品を用いることができる。
【００１８】
複合粒子の被覆層は、ケイ素含有化合物及びアルミニウム含有化合物を原料として形成することができる。ケイ素含有化合物としては、有機ケイ素化合物が好ましい。有機ケイ素化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
【００１９】
アルミニウム含有化合物としては、例えば、金属無機塩又は有機金属化合物が挙げられる。金属無機塩としては、例えば、塩化アルミニウム六水和物、硝酸アルミニウム九水和物等が挙げられる。有機金属化合物としては、例えば、金属アルコキシド（アルミニウム−ｓｅｃ−ブトキシド、アルミニウムイソプロポキシド等）を用いることができる。
【００２０】
複合粒子は、例えば、母粒子と、被膜層を形成するための原料とを接触させた後に焼成することで得ることができる。焼成条件は、特に限定されず、例えば、焼成温度２００℃〜８００℃、焼成時間２時間〜４８時間の範囲内で適宜調整することができる。焼成条件が２００℃、かつ２時間以上の場合、複合粒子中の水や分散媒を削減することができるため、複合粒子の吸水率をより高めることができる。また、焼成条件が８００℃、かつ４８時間以下の場合、複合粒子同士の間の焼結が抑えられることにより、分散し難い凝集塊の生成を抑えることができる。
【００２１】
複合粒子は、樹脂組成物に含有させて用いることができる。樹脂組成物の樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂が挙げられる。樹脂組成物は、電子部品における封止材料、接合材、パッケージ素材等の電子部品用途に好適に用いることができる。
【００２２】
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）複合粒子は、シリカ系粒子からなる母粒子と、金属酸化物からなる被覆層とを有している。被覆層の金属酸化物は、シリカとアルミナとの複合酸化物である。上記式（１）で表される水分保持率Ｗにおいて、母粒子の水分保持率Ｗ１と複合粒子の水分保持率Ｗ２とは、上記式（２）の関係を満たしている。
【００２３】
この構成によれば、吸湿した複合粒子から放出される水分を抑えることができる。従って、樹脂組成物の耐湿性を高める用途に好適に用いることができる。
（２）被覆層の金属酸化物を構成するケイ素（Ｓｉ）とアルミニウム（Ａｌ）との原子比は、Ｓｉ：Ａｌ＝９６：４〜５：９５であることが好ましい。この場合、吸湿した複合粒子からの水分の放出をより抑えることができるとともに、母粒子の表面と被覆層との密着性をより高めることができる。
【実施例】
【００２４】
次に、実施例及び比較例を説明する。
（実施例１）
＜複合粒子＞
１１０ｍｌスクリュー管瓶に塩化アルミニウム六水和物１７．５ｇとイオン交換水２７．３ｇを添加し、室温下でスターラーにて撹拌した。数分後、均一かつ透明となった溶液に、テトラエトキシシラン７．５ｇを添加し、室温下で５時間撹拌して均一な溶液とすることにより、被覆層形成用原料を調製した。
【００２５】
続いて、５００ｍｌ三角フラスコに、シリカ粒子（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ハイプレシカＡＳ、平均粒径：０．５７μｍ、水分散スラリー、固形分濃度１０質量％）５０ｇを添加し、メタノール８０ｇ、プロピレンオキシド７ｇを加えて室温下でスターラーにて撹拌し、ここに上記被覆層形成用原料を４ｇ／ｍｉｎの速度で滴下した。
【００２６】
滴下終了後、室温下で１５時間撹拌した溶液の全量を２５０ｍｌ遠心瓶に移し替え、遠心分離し、生成した粒子を沈降させた。上澄み溶液を取り除き、メタノールを２００ｍｌ加えて遠心瓶を振とうして粒子を均一に分散させた後、再び遠心分離を行った。この操作を３回繰り返した後、金属製バットに粒子を移し替え、１５０℃のホットプレートにて３時間加熱し、乾燥粉体を得た。
【００２７】
得られた乾燥粉体を５００℃の電気炉にて９時間焼成することにより、母粒子としてのシリカ粒子と、シリカ−アルミナ層からなる被覆層とを有する複合粒子を得た。得られた複合粒子の被覆層中の“Ｓｉ：Ａｌ”について、被覆層形成用原料で使用したテトラエトキシシラン中のＳｉ（ｍｏｌ）と、塩化アルミニウム六水和物中のＡｌ（ｍｏｌ）の原子比より算出した結果、“３３：６７”であった。
【００２８】
＜物性測定用の母粒子＞
上記シリカ粒子（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ハイプレシカＡＳ、平均粒径：０．５７μｍ、水分散スラリー、固形分濃度１０質量％）５０ｇを２５０ｍｌ遠心瓶に入れ、遠心分離し、粒子を沈降させた。上澄み溶液を取り除き、メタノールを２００ｍｌ加えて遠心瓶を振とうして粒子を均一に分散させた後、再び遠心分離を行った。この操作を３回繰り返した後、金属製バットにシリカ粒子を移し替え、１５０℃のホットプレートにて３時間加熱し、乾燥粉体を得た。得られた乾燥粉体を５００℃の電気炉にて９時間焼成することにより、物性測定用の母粒子を得た。
【００２９】
（実施例２）
＜複合粒子＞
３００ｍｌセパラブルフラスコにテトラエトキシシラン２００ｇとアルミニウム−ｓｅｃ−ブトキシド１０ｇを室温下でスターラーにて３０分撹拌することにより、被覆層形成用原料を調製した。
【００３０】
続いて、５００ｍｌセパラブルフラスコに、シリカ粒子（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ハイプレシカＡＳ、平均粒径：０．１８μｍ、水分散スラリー、固形分濃度４質量％）３０ｇを添加し、メタノール６０ｇ、２５％アンモニア水７２ｇを加え、３０℃に設定した恒温水槽内で撹拌羽根にて８０ｒｐｍで撹拌し、上記被覆層形成用原料を０．４ｇ／ｍｉｎで滴下した。
【００３１】
滴下終了後、室温下で１５時間撹拌した溶液２００ｍｌを２５０ｍｌ遠心瓶に移し替え、遠心分離し、生成した粒子を沈降させた。上澄み溶液を取り除き、メタノールを２００ｍｌ加えて遠心瓶を振とうして粒子を均一に分散させた後、再び遠心分離を行った。この操作を３回繰り返した後、金属製バットに粒子を移し替え、１００℃のホットプレートにて３時間加熱し、乾燥粉体を得た。
【００３２】
得られた乾燥粉体を５５０℃の電気炉にて５時間焼成することにより、母粒子としてのシリカ粒子とシリカ−アルミナ層からなる被覆層とを有する複合粒子を得た。得られた複合粒子の被覆層中の“Ｓｉ：Ａｌ”について、被覆層形成用原料で使用したテトラエトキシシラン中のＳｉ（ｍｏｌ）と、アルミニウム−ｓｅｃ−ブトキシド中のＡｌ（ｍｏｌ）の原子比より算出した結果、“９６：４”であった。
【００３３】
＜物性測定用の母粒子＞
上記シリカ粒子（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ハイプレシカＡＳ、平均粒径：０．１８μｍ、水分散スラリー、固形分濃度４質量％）１２５ｇを２５０ｍｌ遠心瓶に入れ、遠心分離し、粒子を沈降させた。上澄み溶液を取り除き、メタノールを２００ｍｌ加えて遠心瓶を振とうして粒子を均一に分散させた後、再び遠心分離を行った。この操作を３回繰り返した後、金属製バットに粒子を移し替え、１５０℃のホットプレートにて３時間加熱し、乾燥粉体を得た。得られた乾燥粉体を５５０℃の電気炉にて５時間焼成することにより、物性測定用の母粒子を得た。
【００３４】
（実施例３）
＜複合粒子＞
１１０ｍｌスクリュー管瓶に塩化アルミニウム六水和物３１．３ｇとイオン交換水４１．０ｇを添加し、室温下でスターラーにて撹拌した。数分後、均一かつ透明となった溶液に、テトラエトキシシラン１．５ｇを添加し、室温下で１８時間撹拌して均一な溶液とすることにより、被覆層形成用原料を調製した。
【００３５】
続いて、５００ｍｌ三角フラスコに、シリカ粒子（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ハイプレシカＡＳ、平均粒径：１．０５μｍ、水分散スラリー、固形分濃度１５質量％）３３ｇを添加し、メタノール４０ｇ、プロピレンオキシド２５ｇを加えて室温下でスターラーにて撹拌し、ここに上記被覆層形成用原料を４ｇ／ｍｉｎの速度で滴下した。
【００３６】
滴下終了後、室温下で１５時間撹拌した溶液の全量を２５０ｍｌ遠心瓶に移し替え、遠心分離し、生成した粒子を沈降させた。上澄み溶液を取り除き、メタノールを２００ｍｌ加えて遠心瓶を振とうして粒子を均一に分散させた後、再び遠心分離を行った。この操作を３回繰り返した後、金属製バットに粒子を移し替え、１５０℃のホットプレートにて３時間加熱し、乾燥粉体を得た。
【００３７】
得られた乾燥粉体を５００℃の電気炉にて９時間焼成することにより、母粒子としてのシリカ粒子とシリカ−アルミナ層からなる被覆層とを有する複合粒子を得た。得られた複合粒子の被覆層中の“Ｓｉ：Ａｌ”について、被覆層形成用原料で使用したテトラエトキシシラン中のＳｉ（ｍｏｌ）と、塩化アルミニウム六水和物中のＡｌ（ｍｏｌ）の原子比より算出した結果、“５：９５”であった。
【００３８】
＜物性測定用の母粒子＞
上記シリカ粒子（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ハイプレシカＡＳ、平均粒径：１．０５μｍ、水分散スラリー、固形分濃度１５質量％）１００ｇを２５０ｍｌ遠心瓶に入れ、遠心分離し、粒子を沈降させた。上澄み溶液を取り除き、メタノールを２００ｍｌ加えて遠心瓶を振とうして粒子を均一に分散させた後、再び遠心分離を行った。この操作を３回繰り返した後、金属製バットに粒子を移し替え、１５０℃のホットプレートにて３時間加熱し、乾燥粉体を得た。得られた乾燥粉体を５００℃の電気炉にて９時間焼成することにより、物性測定用の母粒子を得た。
【００３９】
（比較例１）
比較例１では、シリカ系粒子からなる母粒子をシリカ層で被覆した複合粒子を製造した。
【００４０】
まず、５００ｍｌ三角フラスコに、実施例１で用いたシリカ粒子（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ハイプレシカＡＳ、平均粒径：０．５７μｍ、水分散スラリー、固形分濃度１０質量％）５０ｇを添加し、メタノール１６０ｇ、２５％アンモニア水１２５ｇを加えて室温下でスターラーにて撹拌し、ここにテトラエトキシシラン１５ｇを１．５ｇ／ｍｉｎの速度で添加した。
【００４１】
滴下終了後、室温下で１５時間撹拌した溶液の全量を２５０ｍｌ遠心瓶に移し替え、遠心分離し、生成した粒子を沈降させた。上澄み溶液を取り除き、メタノールを２００ｍｌ加えて遠心瓶を振とうして粒子を均一に分散させた後、再び遠心分離を行った。この操作を３回繰り返した後、金属製バットに粒子を移し替え、１５０℃のホットプレートにて３時間加熱し、乾燥粉体を得た。
【００４２】
得られた乾燥粉体を５００℃の電気炉にて９時間焼成することにより、複合粒子を製造した。
（比較例２）
比較例２では、シリカ系粒子からなる母粒子をアルミナ層で被覆した複合粒子の製造を試みた。
【００４３】
まず、１１０ｍｌスクリュー管瓶に塩化アルミニウム六水和物３１．３ｇとイオン交換水４１．０ｇを添加し、室温下でスターラーにて数分間撹拌して均一な溶液とすることにより、被覆層形成用原料を調製した。
【００４４】
続いて、５００ｍｌ三角フラスコに、シリカ粒子（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ハイプレシカＡＳ、平均粒径：１．０５μｍ、水分散スラリー、固形分濃度１５質量％）３３ｇを添加し、メタノール４０ｇ、プロピレンオキシド２５ｇを加えて室温下でスターラーにて撹拌し、ここに上記被覆層形成用原料を４ｇ／ｍｉｎの速度で滴下した。
【００４５】
滴下終了後、室温下で１５時間撹拌した溶液の全量を２５０ｍｌ遠心瓶に移し替え、遠心分離し、生成した粒子を沈降させた。上澄み溶液を取り除き、メタノールを２００ｍｌ加えて遠心瓶を振とうして粒子を均一に分散させた後、再び遠心分離を行った。この操作を３回繰り返した後、金属製バットに粒子を移し替え、１５０℃のホットプレートにて３時間加熱し、乾燥粉体を得た。得られた乾燥粉体を５００℃の電気炉にて９時間焼成することにより、粒子を得た。
【００４６】
（平均粒径及び被膜層の厚さ）
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、ＪＥＯＬ社製、ＪＳＭ−６７００Ｆ）を用いて各実施例の複合粒子の平均粒径を求めた。平均粒径は、１００，０００倍の画像を撮影し、画像解析ソフト（Ｓｍｉｌｅｖｉｅｗ、ｖｅｒ.２．２）にて、５０個の粒子の直径を測定し、その平均値を平均粒径とした。
【００４７】
各実施例の複合粒子における被膜層の厚さを複合粒子の平均粒径と母粒子の平均粒径との差から求めた。実施例１で得られた複合粒子のＳＥＭ写真を図１に示すとともに、実施例１において、物性測定用に調製した母粒子のＳＥＭ写真を図２に示す。
【００４８】
各比較例の粒子についても各実施例と同様に、複合粒子の平均粒径を求めるとともに、比較例１の被膜層の厚さを求めた。各例の結果を下記の表１に示す。
（吸水率の測定、及び水分保持率の測定）
まず、粒子の試料をガラス製シャーレに入れ、１５０℃のオーブンで１時間以上乾燥した後、デシケーターの中で室温まで放冷した。その後、電子天秤で５ｇ程度試料を秤量した。試料を秤量したシャーレを１５０℃で３時間乾燥し、直ちに五酸化リンの入ったデシケーター中で冷却した。室温まで冷却した後、試料の質量を測定した。このときの質量を吸水前の試料の質量とした。試料を３０℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿チャンバーに放置し、吸水させた。２４時間経過毎に試料の質量（吸水後の試料の質量）を測定し、下記式（３）により吸水率を算出した。２４時間経過前後における吸水率の変化量が０．５％以下になったところで、飽和吸水状態に達したと判断し、測定を終了した。
【００４９】
吸水率［％］＝（Ｋ２−Ｋ１）／Ｋ１×１００・・・（３）
但し、式（３）中のＫ１は、吸水前の試料の質量を示し、Ｋ２は、吸水後の試料の質量を示す。１つの試料について３回測定を行い、その平均値を吸水率とした。
【００５０】
上記吸水率の測定を行った後の飽和吸水状態の試料について、熱重量測定装置（株式会社リガク製、ＴＧ８１２１）を用いて、５℃／ｍｉｎの昇温速度で３００℃まで加熱した際の試料の質量変化を測定し、上述した式（１）により水分保持率Ｗ１，Ｗ２を算出した。各例の結果を下記の表１に示す。
【００５１】
【表１】
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各実施例で得られた複合粒子における“Ｗ２／Ｗ１”の値は、式（２）の関係を満たしていることが分かる。比較例１で得られた複合粒子における“Ｗ２／Ｗ１”の値は、式（２）の関係を満たしていない。比較例２で得られた粒子については、上記走査型電子顕微鏡を用いて観察した結果、アルミナ層で被覆されていないことが分かった。
【図１】
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【図２】
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