(57)【要約】【課題】少なくとも撥水性の成分を含んでいる化粧料が塗布された化粧料塗工層を備えている化粧紙を提供する。【解決手段】シート状基材１０と前記シート状基材１０上に設定された化粧料塗工層２０とを少なくとも備え、前記化粧料塗工層２０は少なくとも撥水性の成分を含んでいる化粧料とバインダーとを含むことを特徴とする化粧紙１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材と前記シート状基材上に設定された化粧料塗工層とを少なくとも備え、
前記化粧料塗工層が少なくとも撥水性の成分を含んでいる化粧料とバインダーとを含むことを特徴とする化粧紙。
【請求項２】
前記化粧料が水に分散容易な成分を更に含む、ことを特徴とする請求項１に記載の化粧紙。
【請求項３】
前記バインダーは疎水性であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧紙。
【請求項４】
前記シート状基材はパルプ原料により形成した坪量１２ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２のシートである、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに化粧紙。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の化粧紙の製造方法であって、
少なくとも撥水性の成分を含む化粧料とバインダーとを溶液中に分散させた塗工液を準備する工程と、
前記塗工液を前記シート状基材上に塗布する工程とを含む、
ことを特徴とする化粧紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易に顔などに化粧を施すことができる化粧紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
「紙おしろい」、或いは「おしろい紙」などと称されて古くから携帯用の化粧アイテムとして使用され、また近年にあっては「パウダーペーパー」とも称される化粧製品として、化粧紙がある。
化粧紙は、出先などで汗ばんでしまい、顔の化粧落ちが心配となった時などに、これを使用することで簡易に化粧直しが行えるので便利である。
例えば特許文献１は、工業的に製造可能な化粧紙（紙おしろいシート）について開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２５３２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１による化粧紙は、基材となるシートの上に精製水などの水に分散可能な化粧料原料を用いて製造されている。しかしながら、化粧料には水に分散し易いものと、水に分散し難い撥水性のものなどがある。ここで従来にあっては、扱いが容易な水に分散し易い化粧料を用いて化粧紙が製造されていた。
すなわち、従来にあっては、製品として提供できる化粧紙が水系で製造できるものに限られており、ユーザが選択できる化粧紙の種類は一般の化粧品と比較して少なかった。
【０００５】
よって、本発明の目的は、少なくとも撥水性の成分を含んでいる化粧料が塗布された化粧料塗工層を備えている化粧紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、シート状基材と前記シート状基材上に設定された化粧料塗工層とを少なくとも備え、前記化粧料塗工層が少なくとも撥水性の成分を含んでいる化粧料とバインダーとを含むことを特徴とする化粧紙により達成することができる。
【０００７】
そして、前記化粧料が水に分散容易な成分を更に含んでもよい。
また、前記バインダーは疎水性であるのが好ましい。
【０００８】
また、前記シート状基材はパルプ原料により形成した坪量１２ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２のシートとするのが好ましい。
【０００９】
そして、上記の目的は、上記いずれかに記載の化粧紙の製造方法であって、少なくとも撥水性の成分を含む化粧料とバインダーとを溶液中に分散させた塗工液を準備する工程と、前記塗工液を前記シート状基材上に塗布する工程とを含む、ことを特徴とする化粧紙の製造方法によっても達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、撥水性成分を含む化粧料が塗布されている化粧紙を提供することができるので、化粧紙の種類を増やし、ユーザにより多くの選択の自由度を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る化粧紙について示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る化粧紙について説明する。図１は実施形態に係る化粧紙１の構成を拡大し、模式的に示した図である。化粧紙１は、シート状基材１０と、このシート状基材１０上に設けた化粧料塗工層２０とを含んでいる。
【００１３】
シート状基材１０は、薄くて柔軟なシート状材であり、吸脂性を備えていることがより好ましい。このようなシート状基材１０は、例えば木材パルプ及びマニラ麻、亜麻などの非木材パルプを単独で、或いはこれらを適宜に組合せたパルプ原料を用いて形成することができる。より具体的には、パルプ原料を円網、長網抄紙機などを用いて抄紙して、坪量１２ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２のシート状とすれば好適なシート状基材１０を形成することができる。この様に形成したシート状基材１０は、化粧料塗工層２０を設ける際の加工適正が良好である。また、シート状基材１０上に化粧料塗工層２０を形成して化粧紙１とした後にあっては破れや損傷を生ずることなく、また適度なしなやかさを有している。よって、使用感に優れた化粧紙１とすることができる。
【００１４】
なお、上記シート状基材１０の坪量が１２ｇ／ｍ２未満では強度が低過ぎるため、化粧料塗工層２０を形成する際の加工適性が劣ることになる。そして、製造された化粧紙１は、使用した時に破れや損傷が生じ易くなってしまう。一方、シート状基材１０の坪量が２５ｇ／ｍ２を超えた場合には、シートのしなやかさが失われてしまうので使用感が低下してしまう。
【００１５】
そして、上記化粧料塗工層２０は、少なくとも撥水性の成分を含んでいる化粧料とバインダーとを含む塗工原料となる塗工液を、シート状基材１０上に塗布することによって形成されている。
ここで、化粧料については、従来の化粧紙には採用することが難しかった水に分散し難い、撥水性の原料を含むことが必須であるが、これに限らず更に従来の化粧紙と同様に水に容易に分散可能な原料も含めることができる。
【００１６】
水に分散し難い、撥水性の成分を含む化粧料としては、例えば油性の成分を含む白粉、フェイスパウダー、ファンデーションなどであり、従来の化粧紙では採用されていない化粧料である。より詳細に、撥水性の成分を含み水に分散し難い化粧料に含まれる原料としては、炭化水素、天然ロウ、油脂類、シリコーンオイルなどを挙げることができる。更に、フッ素やシリコーン、高級脂肪酸などにより表面を撥水処理した体質顔料（タルク、マイカ、チタン、マイクロビーズなど）や香料、紫外線吸収剤、油脂性高分子などを挙げることができる。
【００１７】
そして、化粧料塗工層２０を構成する化粧料として、水に分散し易い、従来からの化粧料を更に含めてもよい。従来から使用されている水に分散し易い化粧料としては、表面処理していない上記タルクなどの体質顔料、着色顔料（酸化鉄、有機顔料など）、水溶性高分子などを挙げることができる。
【００１８】
上記化粧料塗工層２０は、上述した化粧料とバインダーとを所定の溶液内で混ぜた塗工液を準備し、その塗工液をシート状基材１０上に塗工し、その後に乾燥するという簡単な工程で、形成することができる。
【００１９】
上記バインダーは、疎水性であることが好ましい。バインダーは化粧紙１を使用する前には化粧料をシート状基材１０上に安定に保持し、化粧紙を使用する際には化粧料を肌に適度に転移する機能を果たすものであれば特に定めはないが、疎水性とするのが好ましい。バインダーを疎水性とすることで、バインダーが肌表面の汗に溶解して化粧料がべたつくことを抑制できるからである。このようなバインダーとしては、例えば、エチルセルロースを用いることが好ましい。
【００２０】
上記化粧料塗工層２０は、ユーザが化粧紙１を使用したときに、化粧料がユーザの皮膚側（顔など）へ、安定的、確実に転移するように設計されているのが好ましい。そのために、本発明の化粧紙１では、化粧料塗工層２０における化粧料に対するバインダーの質量比率（Ｂ（バインダー）／Ｐ（化粧料）×１００）を０．０１〜５％に設定してある。バインダーが０．０１％未満では、化粧料を基紙に安定して固定することができないため、好ましくない。また、バインダーが５％を超えると、化粧料と基紙の接着が強く、化粧料を肌に適度に転移することができないため、好ましくない。
【００２１】
前述したように、上記化粧料とバインダーとを所定割合として、溶液中に分散させた塗工液を準備して、シート状基材１０上に塗工する。例えばイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）と水とによる溶液中に化粧料とバインダーとを分散させたものを塗工液として、シート状基材１０上に塗工し、乾燥させると図１に示す化粧紙１を簡単に製造することができる。
【００２２】
図１に示した化粧紙１は、上記のように溶剤塗工の技術を用いて簡単に製造するこができ、パルプ原料を用いてシート状基材１０とすることで、皮膚の余分な脂を吸脂しつつ、化粧料を転移させることができる。
【００２３】
（実施例）
以下では、上述した化粧紙の実施例について更に説明する。なお、以下で示す原材料についての配合は全て質量部で示している。
【００２４】
（実施例１）
１）シート状基材１０として基紙の抄造
ＮＢＫＰ４０部、ＬＢＫＰ１０部、マニラ麻パルプ５０部を水に分散させ叩解した後、円網ヤンキー抄紙機を用いて得た坪量２０ｇ／ｍ２の紙にカレンダー加工を施して基紙１０を得た。
２）化粧料塗工層２０の塗布
更に、バインダーとしてエチルセルロース（米国  ダウケミカル社製  エトセル２０プレミアム）０．４５部をイソプロピルアルコール５６部と水１４部の混合液に溶解した後、表１に示した化粧料を３０部加えて分散させて塗工液を調製した。この塗工液を、基紙１０にマイヤーバーを用いて塗工及び乾燥をして、５．０ｇ／ｍ２の化粧料塗工層２０を有する実施例１の化粧紙を得た。
【００２５】
（比較例１）
塗工液の調製に用いる溶媒を水７０部に、バインダーをカルボキシメチルセルロース０．１部に変更し、分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム０．２部を加えた後、実施例１の化粧料を３０部加えて塗工液の調製を試みたが、粉体が水中で凝集し、十分に分散できず、均一な塗工液を得ることができなかった。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
（実施例２）
バインダーとしてエチルセルロース（米国  ダウケミカル社製  エトセル２０プレミアム）０．６部をイソプロピルアルコール７０部に溶解した後、市販パウダーファンデーションを３０部加えて分散させて塗工液を調製した。この塗工液を、基紙１０にマイヤーバーを用いて塗工及び乾燥をして、６．０ｇ／ｍ２の化粧料塗工層２０を有する実施例２の化粧紙を得た。
なお、市販パウダーファンデーションの全成分は、窒化ホウ素、マイカ、ポリメチルシルセスキオキサン、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー、パーフルオロオクチルトリエトキシシラン、ジメチコン、ポリシリコーン-9、水添パーム核油、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、イソステアリン酸水添ヒマシ油、塩化Al、（ジイソステアリン酸／水添ロジン酸）グリセリル、エチルパラベン、タルク、合成フルオロフロゴパイト、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化Al、メチコン、トリエトキシカプリリルシラン、であった。
【００２８】
（比較例２）
塗工液の調製に用いる溶媒を水７０部に、バインダーをカルボキシメチルセルロース０．１部に変更し、分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム０．３部を加えた後、実施例２のパウダーファンデーションを３０部加えて塗工液の調製を試みたが、粉体と水が分離したような状態となり十分に分散できず、均一な塗工液を得ることができなかった。
【００２９】
（実施例３）
バインダーとしてエチルセルロース（米国  ダウケミカル社製  エトセル２０プレミアム）０．３部をイソプロピルアルコール７０部に溶解した後、市販アイカラーを３０部加えて分散させて塗工液を調製した。この塗工液を、基紙１０にマイヤーバーを用いて塗工及び乾燥をして、３．０ｇ／ｍ２の化粧料塗工層２０を有する実施例３の化粧紙を得た。
なお、市販アイカラーの全成分は、合成金雲母、タルク、水添ポリイソブテン、ミネラルオイル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジメチコン、セスキステアリン酸ソルビタン、ワセリン、ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）、アンズ核油、センチフォリアバラ花エキス、ツバキ種子油、トコフェロール、ラベンダー花エキス、ローズマリーエキス、ＢＧ、メタクリル酸メチルクロスポリマー、酸化スズ、水、メチルパラベン、香料、グンジョウ、マイカ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、赤２０２、であった。
【００３０】
（比較例３）
塗工液の調製に用いる溶媒を水７０部に、バインダーをカルボキシメチルセルロース０．０６部に変更し、分散剤としてヘキサメタリン酸ナトリウム０．３部を加えた後、実施例３のアイカラーを３０部加えて塗工液の調製を試みたが、粉体が水中で凝集し、十分に分散できず、均一な塗工液を得ることができなかった。
以上で説明した本発明によると、撥水性の成分を含む化粧料を含む化粧料塗工層を有する化粧品が提供されるので、従来よりも多種類の化粧紙をユーザに提供することができる。
【００３１】
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３２】
１                      化粧紙
１０                    シート状基材
２０                    化粧料塗工層
【図１】
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