(57)【要約】【課題】  発泡樹脂用の成形型において、発泡樹脂が接触する接触面の保護を簡易に行うことができる保護カバー及び発泡樹脂用の成形型を提供する。【解決手段】  発泡樹脂用の成形型３０において、該成形型３０が有するサポート部材３２の正面３２Ａは発泡樹脂が接触する接触面であり、保護カバー１０は、接触面である正面３２Ａに対応した形状に形成されており、その形成材料としてポリオレフィンを含んでおり、サポート部材３２の正面３２Ａを被覆することにより、発泡樹脂の接着を抑制して、該正面３２Ａを保護している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂用の成形型で発泡樹脂が接触する接触面を被覆する保護カバーであって、
上記接触面に対応した形状に形成されており、その形成材料としてポリオレフィンを含むことを特徴とする保護カバー。
【請求項２】
上記形成材料の全量を１００質量％とした場合に、上記ポリオレフィンの含有率が８０質量％以上である請求項１に記載の保護カバー。
【請求項３】
上記ポリオレフィンは、ポリプロピレンとポリエチレンである請求項１又は請求項２に記載の保護カバー。
【請求項４】
上記形成材料の全量を１００質量％とした場合に、上記ポリプロピレンの含有率が５０〜８０質量％であり、上記ポリエチレンの含有率が２０〜５０質量％である請求項３に記載の保護カバー。
【請求項５】
上記成形型は、インサート部材と上記発泡樹脂とを一体化してなるインサート成形品の成形に使用されるものであって、上記インサート部材が内部に装填される型本体と、上記型本体の内部に着脱可能に取り付けられるサポート部材と、を有しており、
上記保護カバーは、上記サポート部材の上記接触面を被覆する形状に形成されている請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の保護カバー。
【請求項６】
上記サポート部材には、上記発泡樹脂を型内に注入する注入口が設けられており、
上記保護カバーには、上記注入口に応じた形状の嵌入部が設けられており、
上記嵌入部が上記注入口に嵌入されることによって、上記保護カバーが上記サポート部材に固定される請求項５に記載の保護カバー。
【請求項７】
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の保護カバーにより、発泡樹脂が接触する接触面が被覆されていることを特徴とする発泡樹脂用の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂用の成形型において、発泡樹脂と接触する型内の接触面を保護することができる保護カバー及び発泡樹脂用の成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、インストルメントパネル、センターコンソール、ドアトリム、シートなどの自動車用内装部品や、各種の家電製品や、各種の家具等として用いられる発泡樹脂の成形品は、成形型の型内に形成されたキャビティへ発泡樹脂を注入し、固化させることにより、所定形状に形成されている。多くの場合、発泡樹脂にはウレタン樹脂やメラミン樹脂等が使用されるが、こうしたウレタン樹脂やメラミン樹脂等の発泡樹脂は、接着性を有している。このため、成形品がキャビティの表面等に接着されてしまって脱型できなくなる、注入口が硬化した発泡樹脂で詰まる等の不具合が発生する場合がある。そこで、ウレタン樹脂やメラミン樹脂等の発泡樹脂を使用する成形型は、キャビティの表面や注入口等といった発泡樹脂と接触する型内の接触面に発泡樹脂が接着されないような工夫をしている。
こうした工夫として、成形型の接触面にシリコーン樹脂等を含む離型剤を塗布する方法が挙げられる。しかし、離型剤は、成形品の表面を汚す、成形品の表面の塗装が難しくなる等の問題を有している。そこで、例えば特許文献１から４に記載されているように、成形型の型内で発泡樹脂との接触面にポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂を含む被膜を設けて、接触面を保護する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４０８４９号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４０５８７号公報
【特許文献３】特開２０１２−２４９５５号公報
【特許文献４】特開２０１３−９５０４３号公報
【特許文献５】特開２０１０−２４０９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したフッ素樹脂を含む被膜には、ウレタン樹脂やメラミン樹脂等の発泡樹脂が接着され難く、こうした被膜は、発泡樹脂の接着抑制について好適な性能を示す。しかし、フッ素樹脂を含む被膜は、柔らかく、また微視的なピンホールが形成されているため、繰り返しの使用で剥離したり、ピンホールに発泡樹脂が入り込んで蓄積されたりすることで、接着抑制の性能が低下するという欠点がある。そして、接着抑制の性能が低下した場合には、例えば特許文献５に記載されているように、ブラスト処理によって接触面に施された被膜を全て除去した後、再び接触面に被膜を設ける必要がある。このため、フッ素樹脂を含む被膜による成形型の接触面の保護は、被膜の性能維持に係る作業が繁雑でコストが嵩むという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、発泡樹脂用の成形型において、発泡樹脂が接触する接触面の保護を簡易に行うことができる保護カバー及び発泡樹脂用の成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の問題点を解決する手段として、請求項１に記載の保護カバーの発明は、発泡樹脂用の成形型で発泡樹脂が接触する接触面を被覆する保護カバーであって、上記接触面に対応した形状に形成されており、その形成材料としてポリオレフィンを含むことを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記形成材料の全量を１００質量％とした場合に、上記ポリオレフィンの含有率が８０質量％以上であることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、上記ポリオレフィンは、ポリプロピレンとポリエチレンであることを要旨とする。
請求項４に記載の車両用部品の発明は、請求項３に記載の発明において、上記形成材料の全量を１００質量％とした場合に、上記ポリプロピレンの含有率が５０〜８０質量％であり、上記ポリエチレンの含有率が２０〜５０質量％であることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載の発明において、上記成形型は、インサート部材と上記発泡樹脂とを一体化してなるインサート成形品の成形に使用されるものであって、上記インサート部材が内部に装填される型本体と、上記型本体の内部に着脱可能に取り付けられるサポート部材と、を有しており、上記保護カバーは、上記サポート部材の上記接触面を被覆する形状に形成されていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、上記サポート部材には、上記発泡樹脂を型内に注入する注入口が設けられており、上記保護カバーには、上記注入口に応じた形状の嵌入部が設けられており、上記嵌入部が上記注入口に嵌入されることによって、上記保護カバーが上記サポート部材に固定されることを要旨とする。
請求項７に記載の発泡樹脂用の成形型の発明は、請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の保護カバーにより、発泡樹脂が接触する接触面が被覆されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
〔作用〕
本発明の保護カバーは、ポリオレフィンを含む形成材料を使用して、成形型で発泡樹脂が接触する接触面に対応した形状に形成されている。このため、保護カバーを接触面に被着するのみで、該接触面を保護カバーで簡単に保護することができる。この保護カバーは、形成材料にポリオレフィンを含むことにより、発泡樹脂が接着され難く、繰り返して使用することができるため、頻繁に交換する必要がない。さらに、保護カバーは、必要であれば簡単に交換することができる。従って、保護カバーを使用することにより、成形型において発泡樹脂が接触する接触面の保護を簡易に行うことができる。
また、形成材料の全量を１００質量％として、ポリオレフィンの含有率が８０質量％以上の場合、保護カバーへの発泡樹脂の接着を好適に抑制することができる。
また、形成材料のポリオレフィンがポリプロピレンとポリエチレンである場合、ポリプロピレンによる機械的強度や耐熱性と、ポリエチレンによる成形性とを好適に発揮することができる。
また、形成材料の全量を１００質量％として、ポリプロピレンの含有率が５０〜８０質量％、ポリエチレンの含有率が２０〜５０質量％の場合、ポリプロピレンによる機械的強度や耐熱性と、ポリエチレンによる良好な成形性とを良好に発揮することができる。
また、成形型がインサート成形品の成形に使用されるものであって、型本体と、型本体の内部に着脱可能に取り付けられたサポート部材と、を有するものである場合、保護カバーは、サポート部材の接触面を保護するものとして有用である。
また、サポート部材に発泡樹脂を型内に注入する注入口が設けられている場合、この注入口に応じた形状の嵌入部を保護カバーに設け、嵌入部を注入口に嵌入することにより、保護カバーをサポート部材に好適に固定することができるとともに、注入口の内周面を保護することができる。
本発明の発泡樹脂用の成形型は、上述の保護カバーによって、発泡樹脂が接触する接触面を被覆することにより、該保護カバーが接触面への発泡樹脂の接着を抑制するので、成形品が接触面に接着されて脱型できなくなる、発泡樹脂の注入口が詰まる等の不具合の発生を抑制することができる。そして、成形型への保護カバーの装着は、接触面への保護カバーの被着のみで簡単に行うことができ、必要であれば保護カバーを簡単に交換することができるとともに、形成材料にポリオレフィンを含む保護カバーには発泡樹脂が接着され難く、保護カバーを繰り返し使用することができるため、発泡樹脂用の成形型において、発泡樹脂が接触する接触面の保護を簡易に行うことができる。
【０００８】
〔効果〕
本発明によれば、発泡樹脂用の成形型において、発泡樹脂が接触する接触面の保護を簡易に行うことができる保護カバー及び発泡樹脂用の成形型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例の保護カバーを示す斜視図。
【図２】実施例の保護カバーをサポート部材に被着する状態を示す分解斜視図。
【図３】実施例のサポート部材の背面を示す斜視図。
【図４】実施例のインサート成形品であるインストルメントパネルを示す斜視図。
【図５】図４の５−５指示線における断面図。
【図６】インストルメントパネルを成形する状態を示す一部を拡大した断面図。
【図７】インストルメントパネルを形成する状態を示す一部を拡大した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した一実施形態について説明する。
本発明の保護カバー（１０）は、発泡樹脂用の成形型（３０）に使用されるものであり、この成形型（３０）において、発泡樹脂が接触する接触面を被覆し、保護するものである。
また、本発明の成形型（３０）は、発泡樹脂が接触する接触面に保護カバー（１０）が被着されることにより、該接触面を成形品や硬化した発泡樹脂の接着から保護することができる。
上記保護カバー（１０）は、成形型（３０）の接触面を被覆することができるように、ポリオレフィンを含む形成材料を使用し、接触面に対応した形状に形成されている。
【００１１】
上記発泡樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの樹脂の種類、液状、固状などの状態について特に限定されるものではなく、一般的に使用されている発泡樹脂であれば何れも使用することができる。
発泡樹脂は、保護カバー（１０）による成形型（３０）の接触面の保護が特に有用となることから、接着性を有するものが好ましい。この接着性を有する発泡樹脂としては、分子内に極性を有するものであり、官能基としてカルボニル基又はヒドロキシ基を有する化合物が原料に使用されているものが挙げられる。
具体的に、接着性を有する発泡樹脂としては、イソシアネート基を有する化合物とヒドロキシ基を有する化合物とを原料に使用するウレタン樹脂、ヒドロキシ基を有するフェノールとカルボニル基を有するホルムアルデヒドとを原料に使用するフェノール樹脂、メラミンとホルムアルデヒドとから生成されたヒドロキシ基を有するメチロールメラミンを原料に使用するメラミン樹脂、エポキシ基（カルボニル基）を有するプレポリマーを原料に使用するエポキシ樹脂、カルボニル基を有する尿素とホルムアルデヒドとを原料に使用するユリア樹脂、ヒドロキシ基を有するポリアルコールとカルボニル基を有する多価カルボン酸とを原料に使用する不飽和ポリエステル樹脂などを例示することができる。そして、発泡樹脂は、保護カバー（１０）による成形型（３０）の接触面の保護が特に有用であるという観点から、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、及び不飽和ポリエステル樹脂の中から選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
【００１２】
上記成形型（３０）は、該成形型（３０）が用いられる成形法について特に限定されない。成形法として、気体が過飽和した状態の液状の樹脂を注型した型内等で発泡させる注型発泡成形法、加熱等により流動性を有する状態にした樹脂を発泡させる溶融発泡成形法、樹脂を固体状態で発泡させる固相発泡成形法などが挙げられる。これら成形法の中でも、注型発泡成形法は、型内で液状の樹脂が反応・硬化して発泡樹脂となるため、この硬化した発泡樹脂が接着面に接着されやすく、保護カバーによる成形型の接触面の保護が有用となる。
また、注型発泡成形法の１種であるインサート成形法は、所定形状に形成されたインサート部材（２１，２３）を型内に装填し、型内でインサート部材（２１，２３）と発泡樹脂とを一体化してインサート成形品（２０）を得る成形法である。このインサート成形法では、インサート部材（２１，２３）と発泡樹脂とを接着して一体化するべく、発泡樹脂には上述のウレタン樹脂やメラミン樹脂のような高い接着性を有するものが使用されるため、保護カバー（１０）による成形型（３０）の接触面の保護が極めて有用となる。インサート成形法で得られるインサート成形品としては、例えばインストルメントパネル（２０）、ドアトリム、センターコンソールパネル、シート等の基材（２１）と該基材（２１）の表面に積層された発泡層（２２）と該発泡層（２２）の表面に積層された表皮材（２３）とを有する車両用部品が挙げられる。
上記接触面は、成形型（３０）において発泡樹脂が接触する部位の表面であれば特に限定されるものではない。具体的に、成形型の接触面としては、発泡樹脂の注入口（３３）の内面、型内のキャビティ面（成形面）、型内における発泡樹脂の流れを調整するサポート部材（３２）の表面などが例示される。
【００１３】
上記保護カバー（１０）は、所定の成形方法によって所定形状に形成されており、この成形方法は、特に限定されず、射出成形、真空成形、圧空成形、真空圧空成形などが例示される。これら成形方法の中でも、シート状の形成材料を用いてこれを所定形状に変形させる真空成形、圧空成形、真空圧空成形は、型の構成が簡易であり、短時間で保護カバー（１０）を形成することができるため、好ましい成形方法である。
保護カバー（１０）の形成材料は、ポリオレフィンを含むものであれば、特に限定されない。ポリオレフィンは、分子内に極性を有していないため、特に上述の分子内に極性を有するものであり、カルボニル基又はヒドロキシ基を有する化合物が原料に使用されている発泡樹脂が接着されないという性質を有している。
ポリオレフィンの含有率は、形成材料の全量を１００質量％とした場合に、好ましくは８０質量％以上であり、より好ましくは８５質量％以上であり、さらに好ましくは９０質量％以上である。ポリオレフィンの含有率が過剰に低い場合、発泡樹脂の接着を抑制する性能が劣るものになりやすい。
【００１４】
上述のポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテンなどが例示される。
ここで、保護カバー（１０）は、発泡樹脂の成形時における発熱に耐えられるような耐熱性を有することが望ましい。また、保護カバー（１０）は、成形型の接触面を被覆した状態で、撓んだり、歪んだりしないような形状保持性を有することが望ましい。また、保護カバー（１０）は、特に真空成形等で形成される場合に深絞りができるような成形性を有することが望ましい。
上述したポリオレフィンの中でも、ポリプロピレンは、耐熱性、形状保持性の観点から、保護カバー（１０）の形成材料として好ましい。また、ポリエチレンは、成形性の観点から、保護カバー（１０）の形成材料として好ましい。そして、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物は、耐熱性、形状保持性及び成形性の観点から、保護カバー（１０）の形成材料としてより好ましい。
【００１５】
上記ポリオレフィンが、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物である場合、形成材料の全量を１００質量％として、耐熱性、形状保持性及び成形性の観点から、ポリプロピレンの含有率は５０〜８０質量％とすることが好ましく、ポリエチレンの含有率は２０〜５０質量％とすることが好ましい。ポリプロピレンの含有率は、より好ましくは５５〜７５質量％、さらに好ましくは６０〜７０質量％である。ポリエチレンの含有率は、より好ましくは２５〜４５質量％、さらに好ましくは３０〜４０質量％である。
ポリプロピレンの含有率が過剰に高く、ポリエチレンの含有率が過剰に低い場合、保護カバー（１０）が成形性に劣るものになりやすい。ポリプロピレンの含有率が過剰に低く、ポリエチレンの含有率が過剰に高い場合、保護カバー（１０）が耐熱性及び形状保持性に劣るものになりやすい。
【００１６】
保護カバー（１０）は、発泡樹脂用の成形型（３０）に使用されるものとして要請される耐熱性を満たすという観点から、形成材料の耐熱温度が、好ましくは９０℃以上、より好ましくは１１０℃以上、更に好ましくは１２０℃以上である。なお、この耐熱温度は、ＵＬ７４６Ｂに規定される連続使用温度の値とする。
上述のポリプロピレンは、耐熱温度が１２０℃〜１３０℃であり、ポリエチレンは、耐熱温度が９０℃であり、発泡樹脂用の成形型（３０）の保護カバー（１０）に使用可能な形成材料として有用である。
【００１７】
保護カバー（１０）は、吸水率が高いと、例えば注型発泡成形法において成形型（３０）内で発泡樹脂の原料を反応・固化させる際に発生する水分を吸ってしまうことで膨潤し、寸法安定性に劣るものとなってしまう。このため、保護カバー（１０）は、寸法安定性を維持する観点から、形成材料の吸水率が、好ましくは０．１％以下、より好ましくは０．０６％以下、更に好ましくは０．０３％以下である。
なお、この吸水率は、ＡＳＴＭ  Ｄ５７０に規定された試験方法により、２３℃、浸漬２４ｈｒの条件で測定された値とする。
上述のポリエチレンは吸水率が０．０１％未満であり、またポリプロピレンは吸水率が０．０１％〜０，０３％であり、発泡樹脂用の成形型（３０）の保護カバー（１０）として有用である。
【００１８】
保護カバー（１０）の厚さは、発泡樹脂用の成形型（３０）に使用する観点から、好ましくは０．１ｍｍ〜２ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ、さらに好ましくは０．３ｍｍ〜１ｍｍである。
保護カバー（１０）の厚さが過剰に薄いと、形状保持性に劣るものになりやすく、また真空成形等で所定形状に形成する際に破れやすくなる点で成形性に劣るものになりやすい。保護カバー（１０）の厚さが過剰に厚いと、成形型（３０）の接触面に被着することが難しくなる。
【００１９】
保護カバー（１０）の形成材料は、ポリオレフィンを含むのであれば、成形性や耐熱性や機械的強度に影響を及ぼさない範囲でポリオレフィン以外の合成樹脂を配合することができる。
その他の合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、熱可塑性ポリエステル等のエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル，ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、結晶性ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー、セルロースアセテート等が挙げられる。
形成材料にポリオレフィン以外の合成樹脂を配合する場合、配合率は、形成材料の全量を１００質量％として、好ましくは１０質量％未満、より好ましくは８質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。
【００２０】
また、保護カバー（１０）の形成材料には、成形性や耐熱性や機械的強度に影響を及ぼさない範囲で添加剤を添加することができる。
添加剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、コロイダルシリカ、雲母、珪藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、ガラス粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材；天然ゴムまたはその誘導体；スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、イソプレンゴム、イソプレン−イソブチレンゴム等の合成ゴム；ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、澱粉、澱粉誘導体、ニカワ、ゼラチン、血粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸塩、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子や天然ガム類；木粉、クルミ粉、ヤシガラ粉、小麦粉、米粉等の有機充填材；ステアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコール；ブチリルステアレート、グリセリンモノステアレート等の脂肪酸のエステル類；脂肪酸アミド類；カルナバワックス等の天然ワックス類、合成ワックス類；パラフィン類、パラフィン油、シリコンオイル、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール、グリス等の離型剤；アゾジカーボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ，Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アゾビス−２，２’−（２−メチルグロピオニトリル）等の有機発泡剤；重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸アンモニウム等の無機発泡剤；シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン、発泡ガラス、中空セラミックス等の中空粒体；発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン等のプラスチック発泡体や発泡粒；顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、燐系化合物、窒素系化合物、硫黄系化合物、ホウ素系化合物、臭素系化合物、グアニジン系化合物、燐酸塩系化合物、燐酸エステル系化合物、アミノ系樹脂等の難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、界面活性剤、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤；ＤＢＰ、ＤＯＰ、ジシクロヘキシルフタレートのようなフタル酸エステル系可塑剤やその他のトリクレジルホスフェート等の可塑剤等が挙げられる。
形成材料に上述の添加剤を添加する場合、添加率は、形成材料の全量を１００質量％として、好ましくは１０質量％未満、より好ましくは８質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。
【実施例】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ、保護カバー１０の実施例を説明する。
本実施例の保護カバー１０は、注型発泡成形法の１種であるインサート成形法により、インサート成形品として車両用部品であるインストルメントパネル２０を成形するための成形型３０に使用されるものである。
【００２２】
図４，５に示すように、上記インストルメントパネル２０は、基材２１と、基材２１の表面に積層された発泡層２２と、発泡層２２の表面に積層された表皮材２３と、を有している（図５参照）。
基材２１の材料は、上述した発泡樹脂が接着可能なものであれば特に限定されず、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂、ＡＧＳ（アクリロニトリル・スチレン・グラスファイバー）樹脂、変性ポリオレフィン等の合成樹脂や、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属などが使用される。この基材２１には、その外形形状が表面に発泡層２２及び表皮材２３を設けるための部位を有している他は概ねインストルメントパネル２０の外形形状と同じになるように、インストルメントパネル２０の成形前に予め所定形状に形成されたものが使用されている。
発泡層２２は、上述した発泡樹脂を用い、成形型３０を使用することにより、基材２１の表面に沿った形状に形成されている。本実施例では発泡層２２を形成する発泡樹脂として、高い接着性を有する液状のポリウレタンフォームが用いられている。
表皮材２３の材料は、上述した発泡樹脂が接着可能なものであれば特に限定されず、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂や、これら合成樹脂を編織物や不織布等の布地に含浸させてなる合成皮革や、天然皮革などが使用される。この表皮材２３には、その外形形状が概ねインストルメントパネル２０の外形形状と同じになるように、インストルメントパネル２０の成形前に予め所定形状に形成されたものが使用されている。
【００２３】
インストルメントパネル２０において、基材２１と表皮材２３とは、発泡層２２を介して接着されており、基材２１、表皮材２３及び発泡層２２は、一体化されている。
インストルメントパネル２０の略中央の上部には、図示しないメーターパネルを取り付けるための孔部２４が設けられている。この孔部２４は、基材２１に予め設けられたものである。
なお、表皮材２３にはその形成時に孔部２４が予め設けられておらず、図７に示すように、発泡層２２がインサート成形された後、発泡層２２及び表皮材２３の孔部２４と対応する部位がカッター３６で切除されることによって孔部２４が形成されている。
【００２４】
図６に示すように、成形型３０は、インサート部材としてインストルメントパネル２０の基材２１及び表皮材２３が内部に装填される型本体３１と、型本体３１の内部に着脱可能に取り付けられたサポート部材３２と、を有している。
型本体３１は、下型３１Ａと上型３１Ｂとを有しており、下型３１Ａには表皮材２３が装着され、上型３１Ｂには基材２１が装着されている。そして、基材２１と表皮材２３との間には、発泡層２２を形成するためのキャビティ３１Ｃが形成されている。
【００２５】
図２，３に示すように、サポート部材３２は、正面視の外形形状が、基材２１に設けられた孔部２４と対応する形状の横長略５角形となる板状に形成されている。このサポート部材３２の中央部には、発泡樹脂を型内に注入するための注入口３３が正面視で円形となるように貫通形成されている。
サポート部材３２の正面３２Ａには、複数の凸部３４が形成されている。これら凸部３４は、表皮材２３とサポート部材３２との間に所定の間隙を形成することで、発泡層２２を形成するためのキャビティ３１Ｃを形成するためのものである（図２参照）。また、サポート部材３２の背面には、該サポート部材３２を型本体３１に取り付けるための複数の取付部３５が突設されている。
図６に示したように、サポート部材３２は、型本体３１の上型３１Ｂに対し、基材２１に設けられた孔部２４を塞ぐ位置に取り付けられている。このサポート部材３２は、基材２１及び表皮材２３とともに発泡層２２を形成するためのキャビティ３１Ｃを形成している。そして、サポート部材３２は、図６中に矢印で示したように、孔部２４内への発泡樹脂の流入を堰き止めながら、注入口３３から注入される発泡樹脂がキャビティ３１Ｃへ流入するように、該発泡樹脂の流れを調整している。
【００２６】
上記サポート部材３２は、基材２１及び表皮材２３とともにキャビティ３１Ｃを形成しており、正面３２Ａと、発泡樹脂の注入口３３の内周面とが、発泡樹脂と接触する接触面となる。本実施例の保護カバー１０は、これら接触面を保護するように形成されている。
図１に示すように、保護カバー１０は、サポート部材３２の正面視における外形形状と対応して、正面視で横長略５角形の薄皿状に形成されている。
保護カバー１０の正面で略中央部には、嵌入部（貫通孔）１１が設けられている。嵌入部１１は、保護カバー１０の正面から背面方向へ伸びる円筒状に形成され、一端部が保護カバー１０の正面で開口されており、他端部が保護カバー１０の背面から離れた位置で開口されている。この嵌入部１１は、外径の寸法が、サポート部材３２の注入口３３の内径の寸法と略同じになるように設定されている。
また、保護カバー１０には、サポート部材３２の正面３２Ａに設けられた複数の凸部３４と対応する位置及び形状となるように、複数の突部１２が、正面から突出して形成されている。これら突部１２は、中空状に形成されており、それぞれの内部にサポート部材３２の凸部３４を収容できるように形成されている。
【００２７】
図２に示したように、上記保護カバー１０は、嵌入部１１をサポート部材３２の注入口３３に嵌入し、各突部１２内にサポート部材３２の凸部３４を収容することにより、サポート部材３２の正面３２Ａに被着される。
図６に示したように、成形型３０において、サポート部材３２に保護カバー１０を被着して構成された型部材３７は、型本体３１の内部に取り付けられている。そして、型部材３７を構成するサポート部材３２の注入口３３から型本体３１のキャビティ３１Ｃに発泡樹脂が注入されて、上記インストルメントパネル２０のインサート成形が行われる。
図７に示したように、成形型３０から脱型されたインストルメントパネル２０は、発泡層２２及び表皮材２３によって孔部２４が塞がっている。この孔部２４と対応する部位をカッター３６で切除し、孔部２４を開口することにより、インストルメントパネル２０が形成される。
【００２８】
上述したように、保護カバー１０は、その嵌入部１１がサポート部材３２の注入口３３に嵌入されるように、該サポート部材３２の正面３２Ａに被着するのみで、サポート部材３２への装着を簡易に行うことができる（図２参照）。
また、保護カバー１０は、発泡樹脂と接触する接触面であるサポート部材３２の正面３２Ａ及び注入口３３の内周面を被覆することにより、インサート成形時に該接触面へ発泡樹脂が接着されることを防止することができる（図６参照）。
また、保護カバー１０は、形成材料にポリオレフィンを含んでいるため、該保護カバー１０に発泡樹脂が接着されにくく、繰り返し使用することができる。
また、保護カバー１０は、真空成形法等によって量産が可能であり、変形、破れ等の理由で使用ができなくなった場合には、古い保護カバー１０をサポート部材３２から取り外し、新しい保護カバー１０をサポート部材３２に装着するのみで、簡便に交換することができる。
以上から、上述の保護カバー１０は、発泡樹脂と接触する接触面の保護を簡易に行うことができる。
また、型部材３６と型本体３１とを有する成形型３０において、型部材３７は、サポート部材３２の正面３２Ａが保護カバー１０によって被覆されているため、該正面３２Ａに発泡樹脂が接着されることを防止することができる。さらに保護カバー１０の形成材料にはポリオレフィンが含まれているため、型部材３７（保護カバー１０）への発泡樹脂の接着を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の保護カバーによれば、発泡樹脂用の成形型において、発泡樹脂が接触する接触面の保護を簡易に行うことができるから、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１０    保護カバー
１１    嵌入部
１２    突部
２０    インサート成形品であるインストルメントパネル
２１    基材
２２    発泡層
２３    表皮材
２４    孔部
３０    成形型
３１    型本体
３１Ａ  下型
３１Ｂ  上型
３１Ｃ  キャビティ
３２    サポート部材
３２Ａ  接触面である正面
３３    注入口
３４    凸部
３５    取付部
３６    カッター
３７    型部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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