(57)【要約】【課題】カウンターウエイトを軽量化しつつ、カウンターウエイトのモーメントを確保することができるクランク軸の製造方法を提供する。【解決手段】クランク軸の製造方法は、工程ａ）と、工程ｂ）と、を備える。工程ａ）では、型鍛造で成形され、バリが除去された仕上げ鍛造品（１０）を準備する。仕上げ鍛造品（１０）は、クランクジャーナル（１１）と、クランクピン（１２）と、クランクアーム（１３）と、カウンターウエイト（１４）と、を有する。カウンターウエイト（１４）は、クランクアーム（１３）と一体に成形されている。工程ｂ）では、カウンターウエイト（１４）の長手方向で中心軸（Ｘ１）側から外側に向かって工具（３０）を移動させながら、工具（３０）の突起部（３６）を先端から順にカウンターウエイト（１４）に押し当てることにより、カウンターウエイト（１４）の幅方向で外側に向かってカウンターウエイト（１４）の材料を流動させる。【選択図】図７Ｄ
2020151732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク軸の製造方法であって、
ａ）型鍛造で成形され、バリが除去され、クランクジャーナルと、前記クランクジャーナルに対して偏心するクランクピンと、前記クランクジャーナルと前記クランクピンとを連結するクランクアームと、前記クランクアームと一体に成形されたカウンターウエイトと、を有する仕上げ鍛造品を準備する工程と、
ｂ）平面視で剣状の突起部を表面に有する工具を、前記カウンターウエイトの長手方向で前記仕上げ鍛造品の中心軸側から前記仕上げ鍛造品の外側に向かって移動させながら、前記突起部を先端から順に前記カウンターウエイトに押し当てることにより、前記カウンターウエイトの幅方向で外側に向かって前記カウンターウエイトの材料を流動させる工程と、
を備える、製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法であって、
前記突起部は、
前記工具の移動方向で後方に向かって幅及び高さが拡大する先端部と、
前記移動方向で前記先端部の後端に接続され、一定の幅及び高さを有する本体部と、
を有する、製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法であって、
前記工程ｂ）では、前記工具が前記仕上げ鍛造品から抜け出るまで前記工具を移動させる、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、クランク軸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車に搭載されるレシプロエンジンは、燃料の燃焼によるピストンの往復運動を回転運動に変換するため、クランク軸を備える。クランク軸は、クランクジャーナルと、クランクピンと、クランクアームと、を有する。クランクジャーナルは、クランク軸の主軸部であり、軸心周りに回転する。クランクピンは、クランクジャーナルに対して偏心して配置され、コネクティングロッドを介してピストンに接続される。クランクアームは、クランクジャーナルとクランクピンとを連結する。
【０００３】
クランク軸は、例えば、型鍛造によって製造することができる。クランク軸を型鍛造によって製造する場合、まず、加熱されたビレットを予備成形して荒地を得る。次に、荒打ち及び仕上げ打ちを行って荒地から仕上げ鍛造品を成形し、この仕上げ鍛造品に対してバリ抜きを実施する。その後、バリなしの仕上げ鍛造品の必要箇所を圧下し、仕上げ鍛造品を最終製品の寸法及び形状に整形する。
【０００４】
クランク軸の製造プロセスに関して、従来、様々な提案がなされている。例えば、特許文献１は、仕上げ打ち工程においてクランクピンに孔部を形成する方法を提案する。特許文献１において、荒地（予備成形品）は、仕上げ打ちに用いられる金型のキャビティよりも小さくなるように成形される。そのため、仕上げ打ち工程において予備成形品が金型内に配置された時点では、予備成形品と金型との間にクリアランスが存在する。しかしながら、予備成形品のクランクピンにパンチが挿入されることにより、このクリアランスに材料が充填される。特許文献１によれば、パンチの挿入によってクランクピンに孔部が形成されるため、クランク軸の軽量化を図ることができる。また、金型の閉塞空間内に材料を充填させて鍛造を行うため、クランク軸の寸法精度を向上させることができる。
【０００５】
特許文献２は、クランクアームに設けられたカウンターウエイトを矯正する方法を提案する。特許文献２では、バリなしの仕上げ鍛造品に対し、ツイスト工程でひねりを加え、リストライク工程で曲がり矯正を施す。その後、クランクピンを挟んで隣り合うカウンターウエイトの間に中間治具を挿入し、これらのカウンターウエイトを両側から加圧治具で加圧拘束することにより、カウンターウエイトの形状を矯正する。
【０００６】
特許文献３は、クランク軸本体のクランクアームにカウンターウエイトを接合する方法を提案する。特許文献３では、クランク軸本体及びカウンターウエイトがそれぞれ冷間鍛造で成形される。カウンターウエイトは、クランクアームに対し、溶接及び塑性締結で接合される。特許文献３によれば、溶接による接合部が破壊された場合であっても、塑性締結による接合部によってカウンターウエイトがクランクアームから分離するのを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１０／１１０１３３号
【特許文献２】特開２００６−２４７７３０号公報
【特許文献３】特開２０１２−９７８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献３では、カウンターウエイトがクランクアームと別個に成形される。これに対し、特許文献１及び２では、カウンターウエイトはクランクアームと一体として成形される。この場合、仕上げ打ち工程では、クランクアーム及びカウンターウエイトの縦軸を境に二分割する金型が用いられる。この金型から仕上げ鍛造品を取り出しやすくするため、カウンターウエイトの表面には抜け勾配が与えられる。
【０００９】
カウンターウエイトの表面に抜け勾配が与えられることにより、カウンターウエイトの厚みは幅方向の中央部で増加する。すなわち、型鍛造時の抜け勾配に起因してカウンターウエイトが増量する。カウンターウエイトの増量に伴い、クランク軸も増量する。クランク軸の増量は、レシプロエンジンが搭載される自動車の燃費向上及び軽量化の観点から好ましくない。このため、カウンターウエイトには軽量化が求められている。
【００１０】
カウンターウエイトは、クランク軸の回転バランスを保つ錘である。よって、カウンターウエイトには、軽量化と同時に、所望のモーメントを確保することも要求される。
【００１１】
本開示は、カウンターウエイトを軽量化しつつ、カウンターウエイトのモーメントを確保することができるクランク軸の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本開示に係るクランク軸の製造方法は、工程ａ）と、工程ｂ）と、を備える。工程ａ）では、型鍛造で成形され、バリが除去された仕上げ鍛造品を準備する。仕上げ鍛造品は、クランクジャーナルと、クランクピンと、クランクアームと、カウンターウエイトと、を有する。クランクピンは、クランクジャーナルに対して偏心する。クランクアームは、クランクジャーナルとクランクピンとを連結する。カウンターウエイトは、クランクアームと一体に成形されている。工程ｂ）では、平面視で剣状の突起部を表面に有する工具を、カウンターウエイトの長手方向で仕上げ鍛造品の中心軸側から仕上げ鍛造品の外側に向かって移動させながら、突起部を先端から順にカウンターウエイトに押し当てることにより、カウンターウエイトの幅方向で外側に向かってカウンターウエイトの材料を流動させる。
【発明の効果】
【００１３】
本開示に係るクランク軸の製造方法によれば、カウンターウエイトを軽量化しつつ、カウンターウエイトのモーメントを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態に係るクランク軸の製造方法において工程ａ）で準備される仕上げ鍛造品の側面図である。
【図２】図２は、図１に示す仕上げ鍛造品に含まれるクランクウェブの正面図である。
【図３】図３は、図２に示すクランクウェブの底面図である。
【図４】図４は、実施形態に係るクランク軸の製造方法において工程ｂ）で使用される加工装置の模式図である。
【図５】図５は、図４に示す加工装置に含まれる金型の下面図である。
【図６】図６は、図４に示す加工装置に含まれる工具の上面図、側面図、及び背面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、工程ｂ）における加工装置の動作を説明するための模式図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、工程ｂ）における加工装置の動作を説明するための別の模式図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、図７Ｂに示す状態の加工装置における工具の動作を示す模式図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、図７Ｂに示す状態の加工装置における工具の動作を示す別の模式図である。
【図７Ｅ】図７Ｅは、工程ｂ）における加工装置の動作を説明するための、さらに別の模式図である。
【図８Ａ】図８Ａは、工程ｂ）においてカウンターウエイトが加工される様子を説明するための模式図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、工程ｂ）においてカウンターウエイトが加工される様子を説明するための別の模式図である。
【図９】図９は、工程ｂ）の後のクランクウェブの背面図である。
【図１０】図１０は、図９に示すクランクウェブの底面図である。
【図１１】図１１は、工具のストロークとカウンターウエイトの重心の位置との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施形態に係るクランク軸の製造方法は、工程ａ）と、工程ｂ）と、を備える。工程ａ）では、型鍛造で成形され、バリが除去された仕上げ鍛造品を準備する。仕上げ鍛造品は、クランクジャーナルと、クランクピンと、クランクアームと、カウンターウエイトと、を有する。クランクピンは、クランクジャーナルに対して偏心する。クランクアームは、クランクジャーナルとクランクピンとを連結する。カウンターウエイトは、クランクアームと一体に成形されている。工程ｂ）では、平面視で剣状の突起部を表面に有する工具を、カウンターウエイトの長手方向で仕上げ鍛造品の中心軸側から仕上げ鍛造品の外側に向かって移動させながら、突起部を先端から順にカウンターウエイトに押し当てることにより、カウンターウエイトの幅方向で外側に向かってカウンターウエイトの材料を流動させる（第１の構成）。
【００１６】
第１の構成によれば、工程ｂ）で用いられる工具の表面には、平面視剣状の突起部が設けられている。この突起部は、カウンターウエイトに押し当てられ、カウンターウエイトの材料を幅方向の外側に流動させる。これにより、カウンターウエイトの重心が幅方向の中央部側から両端部側に移動してクランク軸の回転軸から遠ざかり、回転軸周りにおけるカウンターウエイトのモーメントが大きくなる。すなわち、第１の構成に係る製造方法で製造されたクランク軸では、一般的な型鍛造で製造されたクランク軸と比較して、モーメントが同程度であればカウンターウエイトの重量が小さい。したがって、第１の構成によれば、カウンターウエイトを軽量化しつつ、カウンターウエイトのモーメントを確保することができる。
【００１７】
突起部は、先端部と、本体部と、を有することができる。先端部の幅及び高さは、工具の移動方向で後方に向かって拡大する。本体部は、当該移動方向で先端部の後端に接続される。本体部は、一定の幅及び高さを有する（第２の構成）。
【００１８】
第２の構成によれば、工程ｂ）において工具を移動させたとき、まず、突起部の先端部がカウンターウエイトに押し当てられる。先端部は、幅及び高さが後方に向かって漸次拡大するテーパ状をなす。この先端部により、カウンターウエイトの材料を幅方向の両外側に向かって円滑に案内することができる。
【００１９】
工程ｂ）では、工具が仕上げ鍛造品から抜け出るまで工具を移動させてもよい（第３の構成）。
【００２０】
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。各図において同一又は相当の構成については同一符号を付し、同じ説明を繰り返さない。
【００２１】
［クランク軸の製造方法］
本実施形態に係るクランク軸の製造方法は、典型的には、熱間鍛造によるクランク軸の製造方法である。本実施形態に係るクランク軸の製造方法は、クランク軸の仕上げ鍛造品を準備する工程ａ）と、当該仕上げ鍛造品を加工する工程ｂ）と、を備える。以下、各工程について説明する。
【００２２】
工程ａ）
本実施形態に係るクランク軸の製造方法では、まず、工程ａ）において、クランク軸の仕上げ鍛造品を準備する。仕上げ鍛造品は、一般的な型鍛造によって成形される。すなわち、加熱されたビレットを予備成形して荒地を得た後、この荒地の荒打ち及び仕上げ打ちを行ってバリ付きの仕上げ鍛造品を得る。その後、仕上げ鍛造品のバリ抜きを実施し、バリなしの仕上げ鍛造品を得る。
【００２３】
図１は、バリ抜き後の仕上げ鍛造品１０を模式的に示す側面図である。仕上げ鍛造品１０は、最終製品であるクランク軸とほとんど同一の寸法及び形状を有する。仕上げ鍛造品１０は、複数のクランクジャーナル１１と、複数のクランクピン１２と、複数のクランクアーム１３と、複数のカウンターウエイト１４と、を有する。図１では、４気筒エンジン用のクランク軸の仕上げ鍛造品１０を例示する。ただし、本実施形態に係る製造方法で製造されるクランク軸は、４気筒エンジン用のクランク軸に限られない。
【００２４】
複数のクランクジャーナル１１は、それぞれ、仕上げ鍛造品１０の中心軸Ｘ１を軸心とする概略円柱状をなす。中心軸Ｘ１は、仕上げ鍛造品１０から製造されるクランク軸の回転軸となる。クランクジャーナル１１は、中心軸Ｘ１に沿って配列され、クランク軸の主軸部を構成する。
【００２５】
複数のクランクピン１２は、それぞれ概略円柱状をなし、クランクジャーナル１１に対して偏心する。すなわち、複数のクランクピン１２は、中心軸Ｘ１の周りに所定の位相差で配置される。本実施形態において、回転軸方向で両端に位置するクランクピン１２は、中央の２つのクランクピン１２と１８０°の位相差を有する。
【００２６】
クランクアーム１３の各々は、回転軸方向においてクランクジャーナル１１とクランクピン１２との間に配置される。クランクアーム１３は、クランクジャーナル１１とクランクピン１２とを連結する。クランクアーム１３は、回転軸方向と交差する表面１３１，１３２を有する。表面１３１，１３２のうち、一方の表面１３１にはクランクジャーナル１１が接続され、他方の表面１３２にはクランクピン１２が接続される。本実施形態では、必要に応じ、回転軸方向に並ぶ８枚のクランクアーム１３を、フロント１６側からフランジ１７側に向かって順に、第１〜第８クランクアーム１３ａ〜１３ｈと称して区別する。
【００２７】
カウンターウエイト１４の各々は、クランクアーム１３と一体で成形される。必要な場合、第１〜第８クランクアーム１３ａ〜１３ｈの各カウンターウエイト１４を第１〜第８カウンターウエイト１４ａ〜１４ｈと称して区別する。本実施形態では、全てのクランクアーム１３がカウンターウエイト１４を一体で有する。ただし、カウンターウエイト１４は、一部のクランクアーム１３にのみ設けられていてもよい。各カウンターウエイト１４の形状は、他のカウンターウエイト１４と同一であってもよいが、他のカウンターウエイト１４と異なっていてもよい。
【００２８】
カウンターウエイト１４は、回転軸方向と交差する表面１４１，１４２を有する。一方の表面１４１は、クランクアーム１３のクランクジャーナル１１側の表面１３１と連続する。他方の表面１４２は、クランクアーム１３のクランクピン１２側の表面１３２と連続する。カウンターウエイト１４の表面１４２のうち中心軸Ｘ１側の部分には、凹状の肉抜き部１４３が形成されている。
【００２９】
一体で成形されたクランクアーム１３及びカウンターウエイト１４は、一般に、クランクウェブ１５と称される。図２は、クランクウェブ１５をクランクジャーナル１１側から見た図である。図３は、クランクウェブ１５をカウンターウエイト１４側から見た図である。
【００３０】
図２を参照して、本実施形態では、説明の便宜上、クランクウェブ１５において、クランクジャーナル１１側の面を正面、クランクピン１２側の面を背面と称する。クランクウェブ１５において、クランクピン１２の中心軸Ｘ２及び仕上げ鍛造品１０の中心軸Ｘ１に直交する軸を縦軸Ｚと定義する。縦軸Ｚが延びる方向が長手方向であり、縦軸Ｚ及び中心軸Ｘ１に垂直な方向が幅方向である。長手方向に関してクランクアーム１３側を上、カウンターウエイト１４側を下といい、幅方向の両側を左右という場合がある。
【００３１】
図２に示すカウンターウエイト１４は、クランクアーム１３から下方に向かって拡幅する。カウンターウエイト１４は、例えば、正面視で概略扇状をなす。図３を参照して、カウンターウエイト１４の表面１４１，１４２には、抜け勾配が与えられている。すなわち、カウンターウエイト１４の表面１４１，１４２は、それぞれ、幅方向の中央から左右に向かって下降傾斜している。このため、カウンターウエイト１４の厚み（回転軸方向の寸法）は、幅方向の中央部側で大きく、幅方向の両端部側で小さい。
【００３２】
工程ｂ）
工程ｂ）では、バリなしの仕上げ鍛造品１０を加工する。より詳細には、表面１４１，１４２に抜け勾配が存在するカウンターウエイト１４を加工する。
【００３３】
まず、カウンターウエイト１４を加工するための装置について、図４を参照しつつ説明する。図４は、工程ｂ）で使用される加工装置２０の模式図である。
【００３４】
図４では、加工装置２０が加工する仕上げ鍛造品１０を二点鎖線で示す。図４において、仕上げ鍛造品１０は、第３〜第６カウンターウエイト１４ｃ〜１４ｆが手前側、残りのカウンターウエイト１４が奥側に位置するように、加工装置２０内に配置されている。すなわち、仕上げ鍛造品１０が加工装置２０内に配置された状態で、カウンターウエイト１４の長手方向は加工装置２０の奥行き方向と一致し、カウンターウエイト１４の幅方向は上下方向と一致する。以下、説明の便宜上、図４に示す加工装置２０において、手前側の面及び奥側の面を、それぞれ正面及び背面という場合がある。
【００３５】
加工装置２０は、例えば、プレス機械である。加工装置２０は、スライド２１ａと、ベッド２１ｂと、金型ホルダ２２ａ，２２ｂと、金型２３と、アクチュエータホルダ２４と、複数の工具３０と、を有する。
【００３６】
スライド２１ａは、金型ホルダ２２ａを上方から支持する。スライド２１ａは、図示しないガイドに沿って昇降可能に構成されている。スライド２１ａは、例えば、機械式、油圧式、又は液圧式等の駆動機構によって駆動することができる。ベッド２１ｂは、金型ホルダ２２ｂを下方から支持する。スライド２１ａ、ベッド２１ｂ、及び金型ホルダ２２ａ，２２ｂの基本構成は、公知のプレス機械におけるスライド、ベッド、及び金型ホルダと同様である。そのため、本実施形態ではこれらに関する詳細な説明を省略する。
【００３７】
金型２３は、仕上げ鍛造品１０を最終製品の形状及び寸法に整形する。このため、金型２３は、最終製品の形状及び寸法に対応するキャビティを有する。ただし、金型２３は、キャビティの一部を開放する複数のスリット２３１を有する。本実施形態では、４つのスリット２３１が金型２３に設けられている。スリット２３１の各々は、上下方向に延びている。各スリット２３１内には、工具３０が配置される。
【００３８】
金型２３は、上型２３ａと、下型２３ｂと、を有する。上型２３ａは、金型ホルダ２２ａの下面に取り付けられる。下型２３ｂは、金型ホルダ２２ｂの上面に、アクチュエータホルダ２４を介して取り付けられる。アクチュエータホルダ２４は、複数のアクチュエータ２４１を保持している。
【００３９】
図５は、金型２３の下面図である。図５に示すように、金型２３において、複数のスリット２３１は、回転軸方向で各々異なる位置に設けられる。複数のスリット２３１のうち、回転軸方向で両端に位置するスリット２３１は、金型２３の背面から中心軸Ｘ１側に凹の形状を有する。残りのスリット２３１は、金型２３の正面から中心軸Ｘ１側に凹の形状を有する。スリット２３１の各々は、金型２３の下面から上面まで延びている。
【００４０】
複数のアクチュエータ２４１は、加工装置２０の奥行き方向、すなわち、クランクウェブ１５の長手方向に伸縮可能である。複数のアクチュエータ２４１は、金型２３のスリット２３１に対応して設けられる。アクチュエータ２４１の各々は、スリット２３１内の工具３０の下端部に接続される。アクチュエータ２４１は、例えば、油圧シリンダ、エアシリンダ、サーボモータ及びボールスクリューを有する電動アクチュエータ等といった公知の直動アクチュエータである。
【００４１】
図４に戻り、工具３０の各々は、アクチュエータホルダ２４から金型２３を貫通して上方に延びる。金型ホルダ２２ａには、工具３０の上端部を収容するため、複数のスリット２２１が設けられている。
【００４２】
工具３０は、カウンターウエイト１４を加工するための部材である。各工具３０の両表面３１は、カウンターウエイト１４に対向する。各工具３０は、下端部に接続されたアクチュエータ２４１が伸張することにより、仕上げ鍛造品１０の外側に向かって移動する。
【００４３】
図６は、工具３０の上面図（平面図）、側面図、及び背面図である。図６では、説明の便宜上、両表面３１を工具３０の上面及び底面とし、工具３０が仕上げ鍛造品１０の外側に向かって移動する際、表面３１の前側及び後ろ側に位置する面をそれぞれ前面３２及び後面３３という。表面３１の側方で前面３２と後面３３とを接続する面は、側面３４である。表面３１、前面３２、後面３３、及び側面３４は、概ね平坦な面である。表面３１は、円弧面３５を介して前面３２に接続されている。以下、工具３０が仕上げ鍛造品１０の外側に向かう方向を移動方向といい、移動方向における前後左右を単に前後左右と表現する場合がある。
【００４４】
図６に示すように、工具３０は、突起部３６を有する。突起部３６は、カウンターウエイト１４（図４）に対向する各表面３１上に設けられる。
【００４５】
突起部３６は、表面３１からカウンターウエイト１４（図４）側に突出する。突起部３６は、表面３１上において、カウンターウエイト１４の幅方向の中央部に対応する位置に配置されている。突起部３６は、平面視で概ね剣状をなす。突起部３６は、先端部３６１と、本体部３６２と、を含む。
【００４６】
先端部３６１は、表面３１の前端部に形成されている。先端部３６１は、円弧面３５と表面３１との境界から後方に向かって延びる。先端部３６１の幅及び高さは、後方に向かって漸次拡大する。先端部３６１の幅とは、工具３０の平面視で、移動方向と垂直な方向における先端部３６１の寸法をいう。先端部３６１の高さは、工具３０の側面視で移動方向と垂直な方向における先端部３６１の寸法である。先端部３６１は、移動方向において長さＬを有する。長さＬは、適宜決定することができるが、例えば、２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度である。
【００４７】
先端部３６１は、工具３０の平面視で概略三角形状をなす。すなわち、先端部３６１の各側縁３６１１は、工具３０の移動方向に対して傾斜する。各側縁３６１１が移動方向となす角度θは、３０°〜４５°に設定されることが好ましい。
【００４８】
先端部３６１は、全体にわたり、概略三角形状の横断面を有する。ここでいう横断面は、表面３１に垂直な平面で切断したときの断面である。先端部３６１の横断面が概略三角形状であるため、先端部３６１には、三角形の頂点部分に相当する稜線３６１２が形成される。稜線３６１２は、工具３０の移動方向に沿い、本体部３６２に向かって上昇する。
【００４９】
本体部３６２は、先端部３６１の後端に接続される。本体部３６２は、先端部３６１から後方に向かって延びている。本体部３６２は、全体にわたり、一定の幅Ｗ及び高さＨを有する。幅Ｗは、工具３０の平面視で、移動方向と垂直な方向における本体部３６２の寸法である。幅Ｗは、実質的に、先端部３６１の長さＬ及び角度θによって定まる。高さＨは、工具３０の側面視で移動方向と垂直な方向における本体部３６２の寸法である。高さＨは、例えば、３ｍｍ〜６ｍｍとすることができる。
【００５０】
本体部３６２は、全体にわたり、概略三角形状の横断面を有する。よって、本体部３６２には、三角形の頂点部分に相当する稜線３６２２が形成される。稜線３６２２は、先端部３６１の稜線３６１２に連続し、工具３０の移動方向に延びている。本体部３６２の各側縁３６２１は、先端部３６１の側縁３６１１に連続し、工具３０の移動方向に延びている。
【００５１】
突起部３６は、稜線３６１２，３６２２を含み表面３１に垂直な平面に対し、実質的に対称な形状をなす。稜線３６１２，３６２２には、Ｒ面取り加工が施されていてもよい。
【００５２】
次に、図７Ａ〜図７Ｅを参照して、加工装置２０を用いてカウンターウエイト１４を加工する方法について説明する。図７Ａ〜図７Ｅは、工程ｂ）でカウンターウエイト１４を加工する際の加工装置２０の動作を説明するための模式図である。
【００５３】
図７Ａに示すように、まず、バリなしの仕上げ鍛造品１０を加工装置２０内に配置する。仕上げ鍛造品１０は、下型２３ｂの型割り面上にカウンターウエイト１４の縦軸Ｚ（図２）が位置するように、下型２３ｂのキャビティ上に載置される。このとき、カウンターウエイト１４は、中心軸Ｘ１の手前又は奥に位置付けられる。各工具３０は、回転軸方向において隣り合うカウンターウエイト１４の間に配置されている。
【００５４】
図７Ａの例では、第３〜第６カウンターウエイト１４ｃ〜１４ｆが中心軸Ｘ１よりも手前に位置付けられている。このため、第３〜第６カウンターウエイト１４ｃ〜１４ｆに対応する工具３０も、中心軸Ｘ１の手前に配置される。残りのカウンターウエイト１４は、中心軸Ｘ１よりも奥に位置付けられている。よって、残りのカウンターウエイト１４に対応する工具３０は、中心軸Ｘ１の奥に配置される。
【００５５】
加工装置２０内に仕上げ鍛造品１０を配置したら、スライド２１ａを下降させる。これにより、図７Ｂに示すように、上型２３ａが下降して下型２３ｂに接触する。すなわち、金型２３が閉じられ、仕上げ鍛造品１０の必要箇所が金型２３によって圧下される。このとき、各工具３０の上端部は、金型ホルダ２２ａのスリット２２１内に配置される。
【００５６】
図７Ｃ及び図７Ｄは、金型２３が閉じられた後における工具３０の動作を示す模式図である。図７Ｃ及び図７Ｄでは、工具３０及びその周辺構成を下方から見た状態を示す。
【００５７】
図７Ｃを参照して、各工具３０は、回転軸方向において隣り合うカウンターウエイト１４の肉抜き部１４３の間に配置されている。各工具３０の表面３１は、カウンターウエイト１４の表面１４２に対向する。各工具３０には、アクチュエータ２４１が接続されている。金型２３が閉じられた時点では、アクチュエータ２４１は圧縮状態にある。
【００５８】
図７Ｄを参照して、圧縮状態にある各アクチュエータ２４１を伸張させると、仕上げ鍛造品１０の外側、すなわちカウンターウエイト１４の長手方向で外側に向かって工具３０が移動する。第３カウンターウエイト１４ｃと第４カウンターウエイト１４ｄとの間の工具３０、及び第５カウンターウエイト１４ｅと第６カウンターウエイト１４ｆとの間の工具３０は、加工装置２０の正面側に向かい、金型２３のスリット２３１及び金型ホルダ２２ｂ（図７Ｂ）のスリット２２１内を移動する。第１カウンターウエイト１４ａと第２カウンターウエイト１４ｂとの間の工具３０、及び第７カウンターウエイト１４ｇと第８カウンターウエイト１４ｈとの間の工具３０は、加工装置２０の背面側に向かい、スリット２２１，２３１内を移動する。
【００５９】
図８Ａ及び図８Ｂは、工具３０によるカウンターウエイト１４の加工の様子を説明するための模式図である。図８Ａを参照して、工具３０の移動に伴い、この工具３０の突起部３６が先端から順にカウンターウエイト１４に押し当てられる。具体的には、工具３０がカウンターウエイト１４の長手方向で外側に向かって移動を開始すると、まず、突起部３６の先端部３６１が肉抜き部１４３（図７Ｃ）を通り過ぎ、カウンターウエイト１４の表面に押し当てられる。カウンターウエイト１４の材料は、先端部３６１によって押し分けられ、幅方向の中央部から両端部に向かって順次流動する。これにより、カウンターウエイト１４の幅方向の中央部が薄肉化される。
【００６０】
工具３０がさらに移動すると、突起部３６の本体部３６２が肉抜き部１４３（図７Ｃ）を通過し、カウンターウエイト１４の表面に押し当てられる。工具３０は、図８Ｂに示すように、仕上げ鍛造品１０から抜け出るまで移動する。
【００６１】
工具３０が仕上げ鍛造品１０から抜け出た後、図７Ｅに示すように、スライド２１ａとともに金型ホルダ２２ａを上昇させ、上型２４ａを下型２４ｂから離間させる。その後、加工装置２０から仕上げ鍛造品１０を取り出す。これにより、工程ｂ）におけるカウンターウエイト１４の加工、及び仕上げ鍛造品１０の整形が完了する。
【００６２】
図９及び図１０は、それぞれ、工程ｂ）の後のクランクウェブ１５の背面図及び底面図である。図９及び図１０を参照して、カウンターウエイト１４のクランクピン１２側の表面１４２のうち、幅方向の中央部には、凹部１４４が形成されている。すなわち、工程ｂ）の後のカウンターウエイト１４では、表面１４２から抜け勾配がなくなり、幅方向の中央部が薄肉化されている。凹部１４４は、工具３０の突起部３６（図６）の形状に対応した形状を有する。
【００６３】
［実施形態の効果］
本実施形態に係るクランク軸の製造方法では、バリを除去した後の仕上げ鍛造品１０の中心軸Ｘ１側から外側に向かって工具３０を移動させながら、工具３０の突起部３６を先端から順にカウンターウエイト１４に押し当てる。これにより、カウンターウエイト１４の材料が幅方向の両外側に流動し、カウンターウエイト１４の幅方向の中央部が薄肉化される。よって、カウンターウエイト１４の重心がクランク軸の回転軸から遠ざかり、回転軸周りにおけるカウンターウエイト１４のモーメントが大きくなる。このため、カウンターウエイト１４を増量せずに所望のモーメントを確保することが可能となり、カウンターウエイト１４の軽量化及びモーメント確保の双方を実現することができる。
【００６４】
本実施形態では、工程ｂ）において工具３０を移動させたとき、まず、突起部３６の先端部３６１がカウンターウエイト１４に押し付けられる。先端部３６１は、工具３０の移動方向の後方に向かって徐々に拡大する幅及び高さを有するため、カウンターウエイト１４の材料を幅方向の中央部側から両端部側に向かって円滑に案内することができる。
【００６５】
図１１を参照し、カウンターウエイト１４の重心の移動についてより詳細に説明する。図１１は、工具３０のストロークとカウンターウエイト１４の重心の位置との関係を示すグラフである。ここでは、突起部３６の先端がカウンターウエイト１４の表面への接触を開始する位置を原点とし、突起部３６の先端が原点から長手方向の外側に進んだ距離［ｍｍ］を工具３０のストロークＳｔと定義する。
【００６６】
図１１に示すように、ストロークＳｔが大きくなるとともに、カウンターウエイト１４の重心は幅方向の外側に移動する。このため、本実施形態のように、工程ｂ）では、工具３０が仕上げ鍛造品１０を抜け出るまで工具３０を移動させることが好ましい。ただし、工具３０が仕上げ鍛造品１０を抜け出る前に停止させ、工程ｂ）におけるカウンターウエイト１４の加工を終了することもできる。
【００６７】
以上、本開示に係る実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００６８】
例えば、本実施形態では、工程ｂ）において、カウンターウエイト１４のクランクピン１２側の表面１４２のみを加工する。しかしながら、工程ｂ）では、カウンターウエイト１４のクランクジャーナル１１側の表面１４１のみを加工してもよいし、両表面１４１，１４２を加工してもよい。工程ｂ）においてカウンターウエイト１４の両表面１４１，１４２を加工する場合、カウンターウエイト１４の両側に工具３０を配置し、カウンターウエイト１４の表面１４１，１４２各々に工具３０の突起部３６を押し当てればよい。
【００６９】
本実施形態では、工程ｂ）は、一般的な鍛造クランク軸の製造プロセスにおける整形工程と同時に実施されている。しかしながら、工程ｂ）は、整形工程とは別工程であってもよい。例えば、バリなしの仕上げ鍛造品１０に対して工程ｂ）を実施した後、通常の整形工程を実施することもできる。
【符号の説明】
【００７０】
１０：仕上げ鍛造品
１１：クランクジャーナル
１２：クランクピン
１３：クランクアーム
３０：工具
３１：表面
３６：突起部
３６１：先端部
３６２：本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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