(57)【要約】      （修正有）【課題】廃水排出基準を満たす、高アンモニア態窒素廃水処理用の生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法を提供する。【解決手段】磁性粉末を活性化した後、セラマイト、ホウ砂および二酸化チタンと一定の比率で混合し、次いで水と混合して造粒し、乾燥させ、焼成し、洗浄し、再び乾燥させ、磁化し、磁性セラムサイトフィラー基質を得て、さらに磁性セラムサイトフィラー基質の表面に、木炭、粘土、ネオジム鉄ボロンおよび水からなる表面層材料をロードした後、二次乾燥および焼成し、冷却させた後に生体磁性セラムサイトフィラーを得る。本発明によって製造された生体磁性セラムサイトフィラーはアンモニア態窒素の除去効率を大幅に向上でき、下水の実際の生物学的処理における促進および適用に役立つ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法であって、
Ｓ１、磁性粉末の活性化：磁性粉末をグルタルアルデヒドに浸漬して活性化させ、活性
化磁性粉末を得る磁性粉末の活性化ステップと、
Ｓ２、成分：セラムサイト、活性化磁性粉末、ホウ砂、二酸化チタンを、３５〜４５部
のセラムサイト、２０〜４０部の磁性粉末、１〜５部のホウ砂、１〜３部の二酸化チタン
の比率で混合し、均一に撹拌し、混合物Ａを得る成分混合ステップと、
Ｓ３、造粒および乾燥：Ｓ２中の混合物Ａを磁気マイクロバブル撹拌混合装置に入れ、
水と混合して混合物Ｂを得て、次に前記混合物Ｂを造粒機に入れ、直径が６〜８ｍｍの球
状混合物を製造し、次いで前記球状混合物を乾燥ボックスに入れ、１０５℃で１〜２ｈ乾
燥させ、セラムサイト基材を得る造粒および乾燥ステップと、
Ｓ４、焼成：Ｓ３で製造されたセラムサイト基材を保護ガス雰囲気下、高温焼成炉で２
００℃／ｈの昇温速度で６００℃まで加熱し、かつ６００℃で８ｈ焼成し、一定の機械的
強度を有するセラムサイトフィラー基質を得る焼成ステップと、
Ｓ５、洗浄および乾燥：洗浄溶液が透明になり、濁りおよび変色がなくなるまで、Ｓ４
の焼成により得られたセラムサイトフィラー基質を水で洗浄し、次いで洗浄したセラムサ
イトを１０５℃のオーブンに入れ、１２ｈ乾燥させ、洗浄により基質中に残っている分子
水を除去する洗浄および乾燥ステップと、
Ｓ６、磁化：Ｓ５の処理後に得られたセラムサイトフィラー基質を磁化装置で磁化し、
最終的に磁性セラムサイトフィラー基質を得る磁化ステップと、
Ｓ７、ロード表面層：Ｓ６で製造した磁性セラムサイトフィラー基質を回転スプレーロ
ード装置に供給し、前記回転スプレーロード装置により磁性セラムサイトフィラー基質の
表面に表面層材料を均一にロードさせ、磁性混合セラムサイトフィラーを得て、ここで、
前記表面層材料は、木炭、粘土、ネオジム鉄ホウ素および水の混合物であり、木炭、粘土
、ネオジム鉄ホウ素と水の重量比は１：１：１：３である表面層ロードステップと、
Ｓ８、二次乾燥焼成：Ｓ７で製造された磁性混合セラムサイトフィラーを乾燥ボックス
に入れ、９５℃で０．５〜１ｈ乾燥させ、保護ガス雰囲気下の高温焼成炉中で１５０℃／
ｈの昇温速度で４００℃まで昇温し、かつ４００℃で０．５ｈ焼成し、冷却させた後に生
体磁性セラムサイトフィラーを得る二次乾燥焼成ステップと、
を含む、ことを特徴とする水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法。
【請求項２】
前記セラムサイトは、ボーキサイト、粘土、副粘土、頁岩、スレート、海泥粘土、泥岩、
フライアッシュ、石炭脈石のうちの１つまたは複数の混合物で製造される、ことを特徴と
する、
請求項１に記載の水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法。
【請求項３】
前記磁性粉末は、四酸化三鉄、三酸化二鉄、酸化鉄、およびバリウムフェライトのうち
の１つまたは複数の混合物である、ことを特徴とする、
請求項１に記載の水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法。
【請求項４】
前記Ｓ４および前記Ｓ８で使用される保護ガスは窒素または不活性ガスである、ことを
特徴とする、
請求項１に記載の水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法。
【請求項５】
前記磁気マイクロバブル撹拌混合装置は、
可変断面水分子破壊チャンバ（２−１）と、その内部に水が通過する通路および通路外側
に設けられた磁石が設けられ、前記通路断面は可変断面であり、前記磁石は水を磁化させ
ることができ、前記可変断面水分子破壊チャンバ（２−１）の一端に入水管（２−２）が
設けられ、他端に排水管（２−３）が設けられ、前記入水管（２−２）は水ポンプ（２−
４）に接続され、
可変断面気液混合チャンバ（２−５）と、その内部に気液混合用のチャンバが設けられ
、前記チャンバは可変断面であり、その上部は排水管（２−３）および第一吸気管（２−
６）に接続され、その底部にチャンバ内の気体および液体を撹拌することができる磁気撹
拌機（２−７）が設けられ、
液体混合チャンバ（２−８）と、その一端は気液管路（２−９）を介して前記可変断面
気液混合チャンバ（２−５）に接続され、他端に排出管が設けられ、その上部には第二吸
気管（２−１１）を介してエアポンプ（２−１２）が接続され、そして供給管（２−１３
）を介して供給ポンプ（２−１４）に接続され、液体混合チャンバ（２−８）の内部にタ
ービンミキサーが設けられ、
分流器（２−１５）と、前記分流器（２−１５）は内部に密な気孔を有する管状構造で
あり、分流器（２−１５）は２つであり、第一吸気管（２−６）と可変断面気液混合チャ
ンバ（２−５）との接続部および第二吸気管（２−１１）と液体混合チャンバ（２−８）
との接続部にそれぞれ設けられ、  
第一吸気管（２−６）および第二吸気管（２−１１）は、いずれも主吸気管（２−１６
）を介してエアポンプ（２−１２）に接続され、かつ主吸気管（２−１６）にはエアコン
プレッサ（２−１７）が設けられ、
それぞれ入水管（２−２）および供給管（２−１３）上に設けられた２つの流量制御弁（
２−１８）と、を含む、ことを特徴とする、
請求項１に記載の水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法。
【請求項６】
前記回転スプレーロード装置は、
メインチャンバ（１０−１）と、その上部はアーチ形であり、前記メインチャンバ（１０
−１）の一端に第一供給口（１０−２）が設けられ、他端に排出口（１０−３）が設けら
れ、
メインチャンバ（１０−１）の内部の螺旋供給撹拌機構（１０−４）と、前記螺旋供給撹
拌機構（１０−４）は前記メインチャンバ（１０−１）の長さ方向に沿ってメインチャン
バ（１０−１）の底部に水平に配置され、供給口（１０−２）から供給された材料を排出
口（１０−３）に搬送するために使用され、
メインチャンバ（１０−１）の上方に配置された複数の弓形トラック（１０−５）と、各
前記弓形レール（１０−５）上に配置されたマイクロモータ（１０−６）と、を含み、
前記マイクロモータ（１０−６）の下に回転スプレーヘッド（１０−７）が設けられ、各
回転スプレーヘッド（１０−７）はいずれもマイクロモータ（１０−６）によって駆動さ
れ、かつ対応するそれぞれの弓形トラック（１０−５）上で前後に往復運動することがで
き、かつ前記回転スプレーヘッド（１０−７）はそれぞれ管路を介して第二供給口に接続
される、ことを特徴とする、
請求項１に記載の水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法。
【請求項７】
水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーを製造する装置であって、
磁性粉末を活性化するための活性化タンク（１）と、
セラムサイト、活性化磁性粉末、ホウ砂、二酸化チタンを水とガスと混合して混合物Ｂを
得るための磁気マイクロバブル撹拌混合装置（２）と、
混合物Ｂを造粒して球状混合物を得るための造粒機（３）と、
球状混合物を乾燥させてセラムサイト基質を得るための第一乾燥室（４）と、
セラムサイト基質を焼成してセラムサイトフィラー基質を得るための第一高温焼成炉（５
）と、
セラムサイトフィラー基質を冷却させるための第一冷却室（６）と、
冷却されたセラムサイトフィラー基質を洗浄するための洗浄タンク（７）と、
洗浄されたセラムサイトフィラー基質を二次乾燥させるための第二乾燥室（８）と、
二次乾燥後のセラムサイトフィラー基質を磁化させるための磁化装置（９）と、
磁化させた磁性セラムサイトフィラー基質に表面層材料をロードして磁性混合セラムサイ
トフィラーを得るための回転スプレーロード装置（１０）と、
磁性混合セラムサイトフィラーを乾燥させるための第三乾燥室（１１）と、
乾燥後の磁性混合セラムサイトフィラーを二次焼成させるための第二高温焼成炉（１２）
と、
二次焼成後の磁性混合セラムサイトフィラーを二次冷却させるための第二冷却室（１３）
と、
を含む、ことを特徴とする、水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーを製造する装
置。
【請求項８】
高アンモニア態窒素廃水の処理における請求項１に記載の水処理用の新規生体磁性セラム
サイトフィラーの製造方法によって製造される水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィ
ラーの適用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃水処理の技術分野に関し、具体的には水処理用の新規生体磁性セラムサイ
トフィラーの製造方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高アンモニア態窒素廃水の強化された生物学的処理は常に環境保護分野のホットスポット
と難点であり、通常の高アンモニア態窒素廃水の生物学的処理は従来の廃水排出基準の要
件を満たすことができない。磁気−バイオ複合廃水処理技術は、新たなバイオ強化技術で
あり、磁場の存在は微生物の代謝と微生物活性に様々な影響を及ぼす可能性があることが
研究により示され、これは磁場を廃水の生物学的処理に適用するための理論的基礎である
。しかしながら、現在のところ、磁場による生分解の強化に関する報告は実験室での研究
に限られ、それは主に現在の研究では主に外部静磁場の作用方式を使用するためであり、
実際の適用では、廃水処理施設は体積が大きく、長期間安定した定強度磁場を形成しにく
いため、実際の適用に適している磁界適用方法を探求することが緊急に必要とされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明によって解決される技術的問題は、従来の生物学的方法による高アンモニア態窒
素廃水の処理は従来の廃水排出基準の要件を満たすことができないことである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の技術的解決手段は、以下のとおりである。
【０００５】
水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法であって、以下のステップを
含む。
Ｓ１、磁性粉末の活性化：磁性粉末をグルタルアルデヒドに浸漬して活性化させ、活性
化磁性粉末を得る。
Ｓ２、成分：セラムサイト、活性化磁性粉末、ホウ砂、二酸化チタンを、３５〜４５部
のセラムサイト、２０〜４０部の磁性粉末、１〜５部のホウ砂、１〜３部の二酸化チタン
の比率で混合し、均一に撹拌し、混合物Ａを得る。
Ｓ３、造粒および乾燥：Ｓ２中の混合物Ａを磁気マイクロバブル撹拌混合装置に入れ、
水と混合して混合物Ｂを得て、次に前記混合物Ｂを造粒機に入れ、直径が６〜８ｍｍの球
状混合物を製造し、次いで前記球状混合物を乾燥ボックスに入れ、１０５℃で１〜２ｈ乾
燥させ、セラムサイト基材を得る。
Ｓ４、焼成：Ｓ３で製造されたセラムサイト基材を保護ガス雰囲気下、高温焼成炉で２
００℃／ｈの昇温速度で６００℃まで加熱し、かつ６００℃で８ｈ焼成し、一定の機械的
強度を有するセラムサイトフィラー基質を得て、窒素雰囲気は主に高温での四酸化三鉄の
酸化的変性を防止し、フィラーの最終磁化後の磁場強度を低減させるために使用され、６
００℃の温度を取り、高すぎる焼成温度は四酸化三鉄粉末の磁化率を低減させる。
Ｓ５、洗浄および乾燥：洗浄溶液が透明になり、濁りおよび変色がなくなるまで、Ｓ４
の焼成により得られたセラムサイトフィラー基質を水で洗浄し、次いで洗浄したセラムサ
イトを１０５℃のオーブンに入れ、１２ｈ乾燥させ、洗浄により基質中に残っている分子
水を除去する。
Ｓ６、磁化：Ｓ５の処理後に得られたセラムサイトフィラー基質を磁化装置で磁化し、
最終的に磁性セラムサイトフィラー基質を得る。
Ｓ７、ロード表面層：Ｓ６で製造した磁性セラムサイトフィラー基質を回転スプレーロ
ード装置に供給し、前記回転スプレーロード装置により磁性セラムサイトフィラー基質の
表面に表面層材料を均一にロードさせ、磁性混合セラムサイトフィラーを得て、ここで、
前記表面層材料は、木炭、粘土、ネオジム鉄ホウ素および水の混合物であり、木炭、粘土
、ネオジム鉄ホウ素と水の重量比は１：１：１：３であり、表面層材料の製造方法は、木
炭、粘土、ネオジム鉄ホウ素をそれぞれ１〜５００μｍに粉砕し、水と混合してスラリー
とすることである。
Ｓ８、二次乾燥焼成：Ｓ７で製造された磁性混合セラムサイトフィラーを乾燥ボックス
に入れ、９５℃で０．５〜１ｈ乾燥させ、保護ガス雰囲気下の高温焼成炉中で１５０℃／
ｈの昇温速度で４００℃まで昇温し、かつ４００℃で０．５ｈ焼成し、冷却させた後に生
体磁性セラムサイトフィラーを得る。表面層材料中の木炭は焼成によりバイオマス活性炭
になり、表面層材料全体も緩い気孔構造が発生し、磁性セラムサイトフィラー基質中のミ
クロ孔を塞がない。
【０００６】
本発明の一態様によれば、前記セラムサイトは、ボーキサイト、粘土、副粘土、頁岩、
スレート、海泥粘土、泥岩、フライアッシュ、石炭脈石のうちの１つまたは複数の混合物
で製造される。
【０００７】
本発明の一態様によれば、前記磁性粉末は、四酸化三鉄、三酸化二鉄、酸化鉄、および
バリウムフェライトのうちの１つまたは複数の混合物である。
【０００８】
本発明の一態様によれば、Ｓ４およびＳ８で使用される保護ガスは窒素または不活性ガ
スであり、例えば、ヘリウム、ネオン、アルゴン、ヘリウム、ネオン、キセノンなどは高
温での四酸化三鉄などの磁性粉末の酸化変性を防止するために使用される。
【０００９】
本発明の一態様によれば、前記磁気マイクロバブル撹拌混合装置は、
可変断面水分子破壊チャンバと、その内部に水が通過する通路および通路外側に設けら
れた磁石が設けられ、前記通路断面は可変断面であり、前記磁石は水を磁化させることが
でき、前記可変断面水分子破壊チャンバの一端に入水管が設けられ、他端に排水管が設け
られ、前記入水管は水ポンプに接続され、
可変断面気液混合チャンバと、その内部に気液混合用のチャンバが設けられ、前記チャ
ンバは可変断面であり、その上部は排水管および第一吸気管に接続され、その底部にチャ
ンバ内の気体および液体を撹拌することができる磁気撹拌機が設けられ、
液体混合チャンバと、その一端は気液管路を介して前記可変断面気液混合チャンバに接
続され、他端に排出管が設けられ、その上部には第二吸気管を介してエアポンプが接続さ
れ、そして供給管を介して供給ポンプに接続され、液体混合チャンバの内部にタービンミ
キサーが設けられ、
分流器と、前記分流器は内部に密な気孔を有する管状構造であり、分流器は２つであり
、第一吸気管と可変断面気液混合チャンバとの接続部および第二吸気管と液体混合チャン
バとの接続部にそれぞれ設けられ、  
第一吸気管および第二吸気管は、いずれも主吸気管を介してエアポンプに接続され、か
つ主吸気管にはエアコンプレッサが設けられ、
それぞれ入水管および供給管上に設けられた２つの流量制御弁と、を含む。
【００１０】
流量制御弁により、水と材料との間の適切な比率を達成するように水流および供給量を制
御することができる。
【００１１】
本発明の磁性マイクロバブル撹拌混合装置は、水に対して水分子破壊を行い、かつ水を磁
化させた後、ガスと混合してマイクロバブルを含有するガスと水との混合物を得て、次い
でセラムサイト、活性化磁性粉末、ホウ砂、二酸化チタンからなる混合物Ａを供給管によ
り液体混合チャンバにポンピングし、さらにガスと水との混合物と混合し、セラムサイト
、活性化磁性粉末、ホウ砂、二酸化チタンを水と均一に混合させ、均一な材料を形成し、
さらに後の段階で製造される生体磁性セラムサイトが良好な調理特性を有することをさら
に確実にし、堆積密度および体積密度が比較的大きく、圧縮強度が高く、そして破壊率が
低いという利点を有する。
【００１２】
従来の一般的な多孔質セラムサイトフィラーとの比較結果を表１に示した。
表１：本発明の生体磁性セラムサイトフィラーと一般的な多孔質セラムサイトフィラーと
の物理化学性質の比較
2020142227.tif 000002
【００１３】
本発明の一態様によれば、前記回転スプレーロード装置は、
メインチャンバと、その上部はアーチ形であり、前記メインチャンバの一端に第一供給口
が設けられ、他端に排出口が設けられ、
メインチャンバの内部の螺旋供給撹拌機構と、前記螺旋供給撹拌機構は前記メインチャン
バの長さ方向に沿ってメインチャンバの底部に水平に配置され、供給口から供給された材
料を排出口に搬送するために使用され、
メインチャンバの上方に配置された複数の弓形トラックと、各前記弓形レール上に配置さ
れたマイクロモータと、を含む。
【００１４】
前記マイクロモータの下に回転スプレーヘッドが設けられ、各回転スプレーヘッドはいず
れもマイクロモータによって駆動され、かつ対応するそれぞれの弓形トラック上で前後に
往復運動することができ、かつ前記回転スプレーヘッドはそれぞれ管路を介して第二供給
口に接続される。
【００１５】
本発明の回転スプレーロード装置に使用される各マイクロモータおよび螺旋供給撹拌機構
はそれぞれ外部電源から給電し、図中に示されない。
【００１６】
本発明の回転スプレーロード装置は、表面層材料を磁性セラムサイトフィラー基質の表面
上に均一にスプレーすることができ、表面層材料のロード効果を良くなるようにし、かつ
製造された生体磁性セラムサイトフィラーの形態が均一であり、省エネルギーおよび高効
率である。
【００１７】
本発明は、さらに、水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーを製造する装置を提供
し、それは、
磁性粉末を活性化するための活性化タンクと、
セラムサイト、活性化磁性粉末、ホウ砂、二酸化チタンを水とガスと混合して混合物Ｂを
得るための磁気マイクロバブル撹拌混合装置と、
混合物Ｂを造粒して球状混合物を得るための造粒機と、
球状混合物を乾燥させてセラムサイト基質を得るための第一乾燥室と、
セラムサイト基質を焼成してセラムサイトフィラー基質を得るための第一高温焼成炉と、
セラムサイトフィラー基質を冷却させるための第一冷却室と、
冷却されたセラムサイトフィラー基質を洗浄するための洗浄タンクと、
洗浄されたセラムサイトフィラー基質を二次乾燥させるための第二乾燥室と、
二次乾燥後のセラムサイトフィラー基質を磁化させるための磁化装置と、
磁化させた磁性セラムサイトフィラー基質に表面層材料をロードして磁性混合セラムサイ
トフィラーを得るための回転スプレーロード装置と、
磁性混合セラムサイトフィラーを乾燥させるための第三乾燥室と、
乾燥後の磁性混合セラムサイトフィラーを二次焼成させるための第二高温焼成炉と、
二次焼成後の磁性混合セラムサイトフィラーを二次冷却させるための第二冷却室と、を含
む。
【００１８】
本発明は、さらに、水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの適用を提供し、具体
的には、それを高アンモニア態窒素廃水の処理に適用される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は従来の技術と比べると、以下の利点を有する。
第一、本発明により製造された生体磁性セラムサイトフィラーはフィルムを掛けやすい。
第二、一般的なセラムサイトフィラーと比べて、本発明により製造された生体磁性セラム
サイトフィラーはバイオフィルムの微生物凝集に対して促進効果を有し、バイオフィルム
表面の比表面積を増加させ、そして汚染物に対するバイオフィルムの除去効果を向上させ
る。
第三、本発明により製造された生体磁性セラムサイトフィラーを採用すると、同じ形状と
仕様の一般的なセラムサイトフィラーと比べて、アンモニア態窒素の除去効率を大幅に向
上させ、特に高アンモニア態窒素廃水を処理するために使用される場合には効果が顕著で
ある。
第四、本発明により製造された生体磁性セラムサイトフィラーは、各フィラーが１つの微
小付加磁場の生物学的処理反応器と同等であり、それにより、下水（廃水）の実際の生物
学的処理における磁気物理化学的生物効率の促進と適用を実現しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明における磁気マイクロバブル撹拌混合装置の概略図である。
【図２】図２は本発明における回転スプレーロード装置の概略図である。
【図３】図３は本発明における設備全体の概略図である。
【図４】図４はアンモニア態窒素の除去効果の比較図である。
【図５】図５は反応器が５３日間運転した後のセラムサイトフィラー表面のバイオフィルムの電子顕微鏡図であり、（ａ）一般的なセラムサイトフィラー、（ｂ）実施例１で製造された生体磁性セラムサイトフィラー、（ｃ）実施例３で製造された生体磁性セラムサイトフィラーである。
【図６】図６は反応器が５３日間運転したフィラー表面バイオフィルムのアンモニア酸化率である。
【図７】図７は反応器が５３日間運転したフィラー表面バイオフィルムの比酸素消費率である。
【図８】図８は反応器が５３日間運転したフィラー表面バイオフィルムの窒素除去酵素活性である。
【図９】図９は反応器が５３日間運転したフィラー表面バイオフィルムの窒素除去遺伝子量である。このうち、１−活性化タンク、２−磁気マイクロバブル撹拌混合装置、３−造粒機、４−第一乾燥室、５−第一高温焼成炉、６−第一冷却室、７−洗浄室、８−第二乾燥室、９−磁化装置、１０−回転スプレーロード装置、１１−第三乾燥室、１２−第二高温焼成炉、１３−第二冷却室、２−１−可変断面水分子破壊チャンバ、２−２−入水管、２−４−水ポンプ、２−５−可変断面気液混合チャンバ、２−６−第一吸気管、２−７−磁気撹拌機、２−８−液体混合チャンバ、２−９−気液配管、２−１０−排出管、２−１１−第二吸気管、２−１２−エアポンプ、２−１３−供給管、２−１４−供給ポンプ、２−１５−分流器、２−１６−主吸気管、２−１７−エアコンプレッサ、２−１８−流量制御弁、１０−１−メインチャンバ、１０−２−第一供給口、１０−３−排出口、１０−４−螺旋供給撹拌機構、１０−５−弓形トラック、１０−６−マイクロモータ、１０−７−回転スプレーヘッド。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下は、図面および具体的な実施例を参照して本発明をさらに説明するが、本発明の保護
範囲をこれに限定するものではない。
【００２２】
実施例１
水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造は、以下のステップを含む。
Ｓ１、磁性粉末の活性化：磁性粉末をグルタルアルデヒドに浸漬して活性化させ、活性
化磁性粉末を得る。
Ｓ２、成分：セラムサイト、活性化磁性粉末、ホウ砂、二酸化チタンを、３５〜４５部
のセラムサイト、２０〜４０部の磁性粉末、１〜５部のホウ砂、１〜３部の二酸化チタン
の比率で混合し、均一に撹拌し、混合物Ａを得る。
Ｓ３、造粒および乾燥：Ｓ２中の混合物Ａを磁気マイクロバブル撹拌混合装置に入れ、
水と混合して混合物Ｂを得て、次に前記混合物Ｂを造粒機に入れ、直径が６〜８ｍｍの球
状混合物を製造し、次いで前記球状混合物を乾燥ボックスに入れ、１０５℃で１〜２ｈ乾
燥させ、セラムサイト基材を得る。
Ｓ４、焼成：Ｓ３で製造されたセラムサイト基材を保護ガス雰囲気下、高温焼成炉で２
００℃／ｈの昇温速度で６００℃まで加熱し、かつ６００℃で８ｈ焼成し、一定の機械的
強度を有するセラムサイトフィラー基質を得て、窒素雰囲気は主に高温での四酸化三鉄の
酸化的変性を防止し、フィラーの最終磁化後の磁場強度を低減させるために使用され、６
００℃の温度を取り、高すぎる焼成温度は四酸化三鉄粉末の磁化率を低減させる。
Ｓ５、洗浄および乾燥：洗浄溶液が透明になり、濁りおよび変色がなくなるまで、Ｓ４
の焼成により得られたセラムサイトフィラー基質を水で洗浄し、次いで洗浄したセラムサ
イトを１０５℃のオーブンに入れ、１２ｈ乾燥させ、洗浄により基質中に残っている分子
水を除去する。
Ｓ６、磁化：Ｓ５の処理後に得られたセラムサイトフィラー基質を磁化装置で磁化し、
最終的に磁性セラムサイトフィラー基質を得る。
Ｓ７、ロード表面層：Ｓ６で製造した磁性セラムサイトフィラー基質を回転スプレーロ
ード装置に供給し、前記回転スプレーロード装置により磁性セラムサイトフィラー基質の
表面に表面層材料を均一にロードさせ、磁性混合セラムサイトフィラーを得て、ここで、
前記表面層材料は、木炭、粘土、ネオジム鉄ホウ素および水の混合物であり、木炭、粘土
、ネオジム鉄ホウ素と水の重量比は１：１：１：３であり、表面層材料の製造方法は、木
炭、粘土、ネオジム鉄ホウ素をそれぞれ１〜５００μｍに粉砕し、水と混合してスラリー
とすることである。
Ｓ８、二次乾燥焼成：Ｓ７で製造された磁性混合セラムサイトフィラーを乾燥ボックス
に入れ、９５℃で０．５ｈ乾燥させ、保護ガス雰囲気下の高温焼成炉中で１５０℃／ｈの
昇温速度で４００℃まで昇温し、かつ４００℃で０．５ｈ焼成し、冷却させた後に生体磁
性セラムサイトフィラーを得る。
【００２３】
実施例２
実施例１との違いは、
Ｓ２中の磁性粉末は、四酸化三鉄と三酸化二鉄が等しい重量比で混合する。
Ｓ２中の混合物Ａの成分は、ボーキサイト２２部、海泥粘土１８部、磁性粉末３０部、ホ
ウ砂３部、二酸化チタン２部である。
Ｓ３中の混合物Ｂを７ｍｍの球状混合物に造粒し、乾燥時間は１．５ｈである。
【００２４】
実施例３
実施例１との違いは、
Ｓ２中の磁性粉末は、四酸化三鉄と三酸化二鉄が３：１の重量比で混合する。
Ｓ２中の混合物Ａの成分は、副粘土２５部、泥岩２０部、磁性粉末４０部、ホウ砂５部、
二酸化チタン３部である。
Ｓ３中の混合物Ｂを８ｍｍの球状混合物に造粒し、乾燥時間は２ｈである。
Ｓ３中の乾燥時間は２ｈである。
上記実施例１〜３に使用される磁気マイクロバブル撹拌混合装置は、
可変断面水分子破壊チャンバ２−１と、その内部に水が通過する通路および通路外側に
設けられた磁石が設けられ、前記通路断面は可変断面であり、前記磁石は水を磁化させる
ことができ、前記可変断面水分子破壊チャンバ２−１の一端に入水管２−２が設けられ、
他端に排水管２−３が設けられ、前記入水管２−２は水ポンプ２−４に接続され、
可変断面気液混合チャンバ２−５と、その内部に気液混合用のチャンバが設けられ、前
記チャンバは可変断面であり、その上部は排水管２−３および第一吸気管２−６に接続さ
れ、その底部にチャンバ内の気体および液体を撹拌することができる磁気撹拌機２−７が
設けられ、
液体混合チャンバ２−８と、その一端は気液管路２−９を介して前記可変断面気液混合
チャンバ２−５に接続され、他端に排出管２−１０が設けられ、その上部には第二吸気管
２−１１を介してエアポンプ２−１２が接続され、そして供給管２−１３を介して供給ポ
ンプ２−１４に接続され、液体混合チャンバ２−８の内部にタービンミキサーが設けられ
、
分流器２−１５と、前記分流器２−１５は内部に密な気孔を有する管状構造であり、分
流器２−１５は２つであり、第一吸気管２−６と可変断面気液混合チャンバ２−５との接
続部および第二吸気管２−１１と液体混合チャンバ２−８との接続部にそれぞれ設けられ
、  
第一吸気管２−６および第二吸気管２−１１は、いずれも主吸気管２−１６を介してエ
アポンプ２−１２に接続され、かつ主吸気管２−１６にはエアコンプレッサ２−１７が設
けられ、
それぞれ入水管２−２および供給管２−１３上に設けられた２つの流量制御弁２−１８
と、を含む。
【００２５】
上記実施例１〜３に使用される回転スプレーロード装置は、
メインチャンバ１０−１と、その上部はアーチ形であり、前記メインチャンバ１０−１の
一端に第一供給口１０−２が設けられ、他端に排出口１０−３が設けられ、
メインチャンバ１０−１の内部の螺旋供給撹拌機構１０−４と、前記螺旋供給撹拌機構１
０−４は前記メインチャンバ１０−１の長さ方向に沿ってメインチャンバ１０−１の底部
に水平に配置され、供給口１０−２から供給された材料を排出口１０−３に搬送するため
に使用され、
メインチャンバ１０−１の上方に配置された複数の弓形トラック１０−５と、各前記弓形
レール１０−５上に配置されたマイクロモータ１０−６と、を含む。
前記マイクロモータ１０−６の下に回転スプレーヘッド１０−７が設けられ、各回転スプ
レーヘッド１０−７はいずれもマイクロモータ１０−６によって駆動され、かつ対応する
それぞれの弓形トラック１０−５上で前後に往復運動することができ、かつ前記回転スプ
レーヘッド１０−７はそれぞれ管路を介して第二供給口に接続される。
【００２６】
上記実施例１〜３に使用される水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーを製造する
装置は、
磁性粉末を活性化するための活性化タンク１と、
セラムサイト、活性化磁性粉末、ホウ砂、二酸化チタンを水とガスと混合して混合物Ｂを
得るための磁気マイクロバブル撹拌混合装置２と、
混合物Ｂを造粒して球状混合物を得るための造粒機３と、
球状混合物を乾燥させてセラムサイト基質を得るための第一乾燥室４と、
セラムサイト基質を焼成してセラムサイトフィラー基質を得るための第一高温焼成炉５と
、
セラムサイトフィラー基質を冷却させるための第一冷却室６と、
冷却されたセラムサイトフィラー基質を洗浄するための洗浄タンク７と、
洗浄されたセラムサイトフィラー基質を二次乾燥させるための第二乾燥室８と、
二次乾燥後のセラムサイトフィラー基質を磁化させるための磁化装置９と、
磁化させた磁性セラムサイトフィラー基質に表面層材料をロードして磁性混合セラムサイ
トフィラーを得るための回転スプレーロード装置１０と、
磁性混合セラムサイトフィラーを乾燥させるための第三乾燥室１１と、
乾燥後の磁性混合セラムサイトフィラーを二次焼成させるための第二高温焼成炉１２と、
二次焼成後の磁性混合セラムサイトフィラーを二次冷却させるための第二冷却室１３と、
を含む。
【００２７】
フィルム掛け効果の比較：
本発明の実施例１と実施例２により製造された生体磁性セラムサイトフィラーを一般的な
セラムサイトフィラーと比較実験を行い、初期流入アンモニア態窒素濃度は１００ｍｇ／
Ｌであり、反応器中のフィラー充填率は７０％であった。図４に示すように、１００ｍｇ
／Ｌの流入アンモニア態窒素濃縮段階の初期で、各反応器は、フィルム掛け初期にあり、
その中に本発明によって製造された水処理用の生体磁性セラムサイトフィラーが充填され
た反応器（Ｒ２およびＲ３）はフィルム掛け段階の６日目に９５％以上のアンモニア態窒
素除去率を達成し、一般的なセラムサイトフィラーが充填された反応器（Ｒ１）は１６日
間の運転後アンモニア態窒素除去率は基本的に９０％で安定し、結果は、一般的なセラム
サイトフィラーと比べて、磁性セラムサイトフィラーはフィルム掛けやすい。
【００２８】
汚染物質除去効果の比較：
本発明の実施例１および実施例３で製造された生体磁性セラムサイトフィラーを一般的な
セラムサイトフィラーと比較し、実験５３日後に３つの反応器内部のセラムサイトフィラ
ー表面のバイオフィルムの表面形態を電子顕微鏡で走査し、図５（ａ）に示すように、一
般的なセラムサイトフィラーの表面バイオフィルムには主に球菌および桿菌であり、球菌
および桿菌は細胞外ポリマーによって凝集され、より大きな細菌集団を形成する。図５（
ｂ）および（ｃ）から、磁性セラムサイトフィラー表面の球菌と桿菌はより密接に凝集し
、細菌集団を大量に形成する。結果は、一般的なセラムサイトフィラーと比較して、磁性
セラムサイトフィラーはバイオフィルム微生物凝集に促進効果を有し、バイオフィルム表
面の比表面積を増加させ、汚染物質に対するバイオフィルムの除去効果を向上させること
を示した。
【００２９】
アンモニア態窒素除去効率の効果比較
磁化後の磁性セラムサイトフィラーの周囲に弱い磁場を有し、酸素分子が常磁性体として
作用するため、水中の溶存酸素は磁気誘導線に沿って磁性セラムサイトフィラーに引き寄
せられ、それによって水中の溶存酸素の利用率を向上させる。さらに、磁性セラムサイト
フィラーは、磁気結合、磁力、ローレンツ力および磁気コロイド効果などの作用によって
、水中の汚染物質などを磁気濃縮、吸着によってフィラーの表面に濃縮される。同時に、
水が磁化された後、その浸透圧が上昇し、下水中の有機物および溶存酸素のバイオフィル
ムを通じた微生物細胞質への物質移動抵抗を低減させ、拡散係数を増加させ、フィルム内
の生化学反応を強化する。そして弱い磁場の存在はまた生体細胞の成長と代謝を促進し、
かつ酵素の合成と活性を誘導し、酵素反応を加速させる。図４に示すように、本発明によ
って製造された生体磁性セラムサイトフィラーを採用し、アンモニア態窒素除去効率は、
同じ形状および仕様の一般的なセラムサイトフィラーと比較して大きく向上できる。
【００３０】
実験例１
上記実施例１で製造された生体磁性セラムサイトフィラーを７０％の充填率でＢＡＦに
置き、反応器の内部に２．５ｍＴ磁場強度の一定の磁場を形成させる。
それを一般的なセラムサイトフィラーが充填されたＢＡＦと比較実験を行い、実験を５
３日間続け、流入アンモニア態窒素濃度を最初の１００ｍｇ／Ｌから２００ｍｇ／Ｌ、４
００ｍｇ／Ｌまで徐々に増加した。図４に示すように、磁性セラムサイトフィラーで充填
された反応器（Ｒ２）は１２日目に、アンモニア態窒素除去率が９５％で安定し、一般的
なセラムサイトフィラーで充填された反応器（Ｒ１）は、１６日間の運転後にアンモニア
態窒素除去率が基本的に９０％で安定した。結果は、流入アンモニア態窒素濃度が１００
ｍｇ／Ｌであるとき、一般的なフィラーと比較して、磁性フィラーがフィルム掛けやすく
、同時にＮＨ４＋−Ｎに対する除去効果を効果的に向上できることを示した。流入アンモ
ニア態窒素濃度を２００ｍｇ／Ｌの１０日目まで上昇させると、Ｒ１反応器のアンモニア
態窒素除去率は９０％に低下した。これは、Ｒ１中のバイオフィルムが長期間にわたって
高いアンモニア態窒素濃度条件にあるとき、微生物硝化機能が抑制され、それによって、
アンモニア態窒素除去率が低下し、Ｒ２反応器のアンモニア態窒素除去率が依然として９
９％に維持されることを示した。流入アンモニア態窒素濃度が４００ｍｇ／Ｌまでさらに
増加するにつれて、Ｒ２反応器のアンモニア態窒素除去率は約９５％に維持され、運転は
安定した。Ｒ１反応器は流入アンモニア態窒素濃度の上昇の影響を大きく受け、流入アン
モニア態窒素濃度が４００ｍｇ／Ｌまで上昇すると、そのアンモニア態窒素除去率は９０
％以下に低下した。
５３日間の運転後、２群の反応器のアンモニア酸化率と比酸素消費率を調べ、図６に示
すように、Ｒ２反応器中のフィラー表面に付着したバイオフィルムのアンモニア酸化率は
Ｒ１反応器の１．６１倍であり、結果は、磁性フィラーがフィラー表面のバイオフィルム
のアンモニア酸化率を増加できることを示した。図７に示すように、Ｒ２反応器中のフィ
ラー表面に付着したバイオフィルムの比酸素消費率はＲ１反応器の１．６４倍であり、結
果は、磁性フィラーの表面に付着したバイオフィルムの比酸素消費率がより高いことを示
し、本発明が微生物の活性を増加させるのに有益であることを示した。
本実験はさらに、２群の反応器における微生物硝化と脱窒作用酵素の活性および対応す
る機能的遺伝子量の違いを調査した。図８に示すように、酵素活性の結果は、Ｒ２反応器
中の２．５ｍＴ磁性セラムサイトフィラーの表面に付着したバイオフィルム中の様々な硝
化と脱窒酵素の活性は一般的なセラムサイトフィラーより高いことを示した。図９に示す
ように、遺伝子量の結果は、Ｒ２反応器中の２．５ｍＴ磁性セラムサイトフィラーがバイ
オフィルム中の脱窒遺伝子量への促進作用が高く、主にａｍｏＡ、ｎｘｒＡ、ｎｉｒＳお
よびｎｉｒＫ遺伝子量の増加を促進することを示した。
【００３１】
実験例２
上記実施例２で製造された生体磁性セラムサイトフィラーを７０％の充填率でＢＡＦに
置き、反応器の内部に５ｍＴ磁場強度の一定の磁場を形成させる。
それを一般的なセラムサイトフィラーが充填されたＢＡＦと比較実験を行い、実験を５
３日間続け、流入アンモニア態窒素濃度を最初の１００ｍｇ／Ｌから２００ｍｇ／Ｌ、４
００ｍｇ／Ｌまで徐々に増加した。図４に示すように、磁性セラムサイトフィラーで充填
された反応器（Ｒ３）は１２日目に、アンモニア態窒素除去率が９５％で安定し、一般的
なセラムサイトフィラーで充填された反応器（Ｒ１）は、１６日間の運転後にアンモニア
態窒素除去率が基本的に９０％で安定した。結果は、流入アンモニア態窒素濃度が１００
ｍｇ／Ｌであるとき、一般的なフィラーと比較して、磁性フィラーがフィルム掛けやすく
、同時にＮＨ４＋−Ｎに対する除去効果を効果的に向上できることを示した。流入アンモ
ニア態窒素濃度を２００ｍｇ／Ｌの１０日目まで上昇させると、Ｒ１反応器のアンモニア
態窒素除去率は９０％に低下した。これは、Ｒ１中のバイオフィルムが長期間にわたって
高いアンモニア態窒素濃度条件にあるとき、微生物硝化機能が抑制され、それによって、
アンモニア態窒素除去率が低下し、Ｒ３反応器のアンモニア態窒素除去率が依然として９
９％に維持されることを示した。流入アンモニア態窒素濃度が４００ｍｇ／Ｌまでさらに
増加するにつれて、Ｒ３反応器のアンモニア態窒素除去率は約９５％に維持され、運転は
安定した。Ｒ１反応器は流入アンモニア態窒素濃度の上昇の影響を大きく受け、流入アン
モニア態窒素濃度が４００ｍｇ／Ｌまで上昇すると、そのアンモニア態窒素除去率は９０
％以下に低下した。
５３日間の運転後、２群の反応器のアンモニア酸化率と比酸素消費率を調べ、図６に示
すように、Ｒ３反応器中のフィラー表面に付着したバイオフィルムのアンモニア酸化率は
Ｒ１反応器の１．２４倍であり、結果は、磁性フィラーがフィラー表面のバイオフィルム
のアンモニア酸化率を増加できることを示した。図７に示すように、Ｒ３反応器中のフィ
ラー表面に付着したバイオフィルムの比酸素消費率はＲ１反応器の１．３４倍であり、結
果は、磁性フィラーの表面に付着したバイオフィルムの比酸素消費率がより高いことを示
し、本発明が微生物の活性を増加させるのに有益であることを示した。
本実験はさらに、２群の反応器における微生物硝化と脱窒作用酵素の活性および対応す
る機能的遺伝子量の違いを調査した。図８に示すように、酵素活性の結果は、Ｒ３反応器
中の５ｍＴ磁性セラムサイトフィラーの表面に付着したバイオフィルム中の様々な硝化と
脱窒酵素の活性は一般的なセラムサイトフィラーより高いことを示した。図９に示すよう
に、遺伝子量の結果は、Ｒ３反応器中の５ｍＴ磁性セラムサイトフィラーがバイオフィル
ム中の脱窒遺伝子量への促進作用が高く、主にａｍｏＡ、ｎｘｒＡ、ｎｉｒＳおよびｎｉ
ｒＫ遺伝子量の増加を促進することを示した。
【図１】
2020142227.tif 000003
【図２】
2020142227.tif 000004
【図３】
2020142227.tif 000005
【図４】
2020142227.tif 000006
【図５】
2020142227.tif 000007
【図６】
2020142227.tif 000008
【図７】
2020142227.tif 000009
【図８】
2020142227.tif 000010
【図９】
2020142227.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月31日(2019.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法であって、
Ｓ１、磁性粉末の活性化：磁性粉末をグルタルアルデヒドに浸漬して活性化させ、活性
化磁性粉末を得る磁性粉末の活性化ステップと、
Ｓ２、成分：セラムサイト、活性化磁性粉末、ホウ砂、二酸化チタンを、３５〜４５部
のセラムサイト、２０〜４０部の磁性粉末、１〜５部のホウ砂、１〜３部の二酸化チタン
の比率で混合し、均一に撹拌し、混合物Ａを得る成分混合ステップと、
Ｓ３、造粒および乾燥：Ｓ２中の混合物Ａを磁気マイクロバブル撹拌混合装置に入れ、
水と混合して混合物Ｂを得て、次に前記混合物Ｂを造粒機に入れ、直径が６〜８ｍｍの球
状混合物を製造し、次いで前記球状混合物を乾燥ボックスに入れ、１０５℃で１〜２ｈ乾
燥させ、セラムサイト基材を得る造粒および乾燥ステップと、
Ｓ４、焼成：Ｓ３で製造されたセラムサイト基材を保護ガス雰囲気下、高温焼成炉で２
００℃／ｈの昇温速度で６００℃まで加熱し、かつ６００℃で８ｈ焼成し、一定の機械的
強度を有するセラムサイトフィラー基質を得る焼成ステップと、
Ｓ５、洗浄および乾燥：洗浄溶液が透明になり、濁りおよび変色がなくなるまで、Ｓ４
の焼成により得られたセラムサイトフィラー基質を水で洗浄し、次いで洗浄したセラムサ
イトを１０５℃のオーブンに入れ、１２ｈ乾燥させ、洗浄により基質中に残っている分子
水を除去する洗浄および乾燥ステップと、
Ｓ６、磁化：Ｓ５の処理後に得られたセラムサイトフィラー基質を磁化装置で磁化し、
最終的に磁性セラムサイトフィラー基質を得る磁化ステップと、
Ｓ７、ロード表面層：Ｓ６で製造した磁性セラムサイトフィラー基質を回転スプレーロ
ード装置に供給し、前記回転スプレーロード装置により磁性セラムサイトフィラー基質の
表面に表面層材料を均一にロードさせ、磁性混合セラムサイトフィラーを得て、ここで、
前記表面層材料は、木炭、粘土、ネオジム鉄ホウ素および水の混合物であり、木炭、粘土
、ネオジム鉄ホウ素と水の重量比は１：１：１：３である表面層ロードステップと、
Ｓ８、二次乾燥焼成：Ｓ７で製造された磁性混合セラムサイトフィラーを乾燥ボックス
に入れ、９５℃で０．５〜１ｈ乾燥させ、保護ガス雰囲気下の高温焼成炉中で１５０℃／
ｈの昇温速度で４００℃まで昇温し、かつ４００℃で０．５ｈ焼成し、冷却させた後に生
体磁性セラムサイトフィラーを得る二次乾燥焼成ステップと、
を含み、
前記磁気マイクロバブル撹拌混合装置は、
可変断面水分子磁化チャンバ（２−１）と、その内部に水が通過する通路および通路外側
に磁石が設けられ、前記通路断面は可変断面であり、前記磁石は水を磁化させることがで
き、前記可変断面水分子磁化チャンバ（２−１）の一端に入水管（２−２）が設けられ、
他端に排水管（２−３）が設けられ、前記入水管（２−２）は水ポンプ（２−４）に接続
され、
可変断面気液混合チャンバ（２−５）と、その内部に気液混合用のチャンバが設けられ
、前記チャンバは可変断面であり、その上部は排水管（２−３）および第一吸気管（２−
６）に接続され、その底部にチャンバ内の気体および液体を撹拌することができる磁気撹
拌機（２−７）が設けられ、
液体混合チャンバ（２−８）と、その一端は気液管路（２−９）を介して前記可変断面
気液混合チャンバ（２−５）に接続され、他端に排出管が設けられ、その上部には第二吸
気管（２−１１）を介してエアポンプ（２−１２）が接続され、そして供給管（２−１３
）を介して供給ポンプ（２−１４）に接続され、液体混合チャンバ（２−８）の内部にタ
ービンミキサーが設けられ、
分流器（２−１５）と、前記分流器（２−１５）は内部に密な気孔を有する管状構造で
あり、分流器（２−１５）は２つであり、第一吸気管（２−６）と可変断面気液混合チャ
ンバ（２−５）との接続部および第二吸気管（２−１１）と液体混合チャンバ（２−８）
との接続部にそれぞれ設けられ、  
第一吸気管（２−６）および第二吸気管（２−１１）は、いずれも主吸気管（２−１６
）を介してエアポンプ（２−１２）に接続され、かつ主吸気管（２−１６）にはエアコン
プレッサ（２−１７）が設けられ、
それぞれ入水管（２−２）および供給管（２−１３）上に設けられた２つの流量制御弁（
２−１８）と、を含む、
ことを特徴とする水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法。
【請求項２】
前記セラムサイトは、ボーキサイト、粘土、頁岩、スレート、海泥粘土、泥岩、フライア
ッシュ、石炭脈石のうちの１つまたは複数の混合物で製造される、ことを特徴とする、
請求項１に記載の水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法。
【請求項３】
前記磁性粉末は、四酸化三鉄、三酸化二鉄、酸化鉄、およびバリウムフェライトのうち
の１つまたは複数の混合物である、ことを特徴とする、
請求項１に記載の水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法。
【請求項４】
前記Ｓ４および前記Ｓ８で使用される保護ガスは窒素または不活性ガスである、ことを
特徴とする、
請求項１に記載の水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法。
【請求項５】
前記回転スプレーロード装置は、
メインチャンバ（１０−１）と、その上部はアーチ形であり、前記メインチャンバ（１０
−１）の一端に第一供給口（１０−２）が設けられ、他端に排出口（１０−３）が設けら
れ、
メインチャンバ（１０−１）の内部の螺旋供給撹拌機構（１０−４）と、前記螺旋供給撹
拌機構（１０−４）は前記メインチャンバ（１０−１）の長さ方向に沿ってメインチャン
バ（１０−１）の底部に水平に配置され、供給口（１０−２）から供給された材料を排出
口（１０−３）に搬送するために使用され、
メインチャンバ（１０−１）の上方に配置された複数の弓形トラック（１０−５）と、各
前記弓形レール（１０−５）上に配置されたマイクロモータ（１０−６）と、を含み、
前記マイクロモータ（１０−６）の下に回転スプレーヘッド（１０−７）が設けられ、各
回転スプレーヘッド（１０−７）はいずれもマイクロモータ（１０−６）によって駆動さ
れ、かつ対応するそれぞれの弓形トラック（１０−５）上で前後に往復運動することがで
き、かつ前記回転スプレーヘッド（１０−７）はそれぞれ管路を介して第二供給口に接続
される、ことを特徴とする、
請求項１に記載の水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーの製造方法。
【請求項６】
水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーを製造する装置であって、
磁性粉末を活性化するための活性化タンク（１）と、
セラムサイト、活性化磁性粉末、ホウ砂、二酸化チタンを水とガスと混合して混合物Ｂを
得るための磁気マイクロバブル撹拌混合装置（２）と、
混合物Ｂを造粒して球状混合物を得るための造粒機（３）と、
球状混合物を乾燥させてセラムサイト基質を得るための第一乾燥室（４）と、
セラムサイト基質を焼成してセラムサイトフィラー基質を得るための第一高温焼成炉（５
）と、
セラムサイトフィラー基質を冷却させるための第一冷却室（６）と、
冷却されたセラムサイトフィラー基質を洗浄するための洗浄タンク（７）と、
洗浄されたセラムサイトフィラー基質を二次乾燥させるための第二乾燥室（８）と、
二次乾燥後のセラムサイトフィラー基質を磁化させるための磁化装置（９）と、
磁化させた磁性セラムサイトフィラー基質に表面層材料をロードして磁性混合セラムサイ
トフィラーを得るための回転スプレーロード装置（１０）と、
磁性混合セラムサイトフィラーを乾燥させるための第三乾燥室（１１）と、
乾燥後の磁性混合セラムサイトフィラーを二次焼成させるための第二高温焼成炉（１２）
と、
二次焼成後の磁性混合セラムサイトフィラーを二次冷却させるための第二冷却室（１３）
と、
を含み、
前記磁気マイクロバブル撹拌混合装置は、
可変断面水分子磁化チャンバ（２−１）と、その内部に水が通過する通路および通路外側
に設けられた磁石が設けられ、前記通路断面は可変断面であり、前記磁石は水を磁化させ
ることができ、前記可変断面水分子磁化チャンバ（２−１）の一端に入水管（２−２）が
設けられ、他端に排水管（２−３）が設けられ、前記入水管（２−２）は水ポンプ（２−
４）に接続され、
可変断面気液混合チャンバ（２−５）と、その内部に気液混合用のチャンバが設けられ
、前記チャンバは可変断面であり、その上部は排水管（２−３）および第一吸気管（２−
６）に接続され、その底部にチャンバ内の気体および液体を撹拌することができる磁気撹
拌機（２−７）が設けられ、
液体混合チャンバ（２−８）と、その一端は気液管路（２−９）を介して前記可変断面
気液混合チャンバ（２−５）に接続され、他端に排出管が設けられ、その上部には第二吸
気管（２−１１）を介してエアポンプ（２−１２）が接続され、そして供給管（２−１３
）を介して供給ポンプ（２−１４）に接続され、液体混合チャンバ（２−８）の内部にタ
ービンミキサーが設けられ、
分流器（２−１５）と、前記分流器（２−１５）は内部に密な気孔を有する管状構造で
あり、分流器（２−１５）は２つであり、第一吸気管（２−６）と可変断面気液混合チャ
ンバ（２−５）との接続部および第二吸気管（２−１１）と液体混合チャンバ（２−８）
との接続部にそれぞれ設けられ、  
第一吸気管（２−６）および第二吸気管（２−１１）は、いずれも主吸気管（２−１６
）を介してエアポンプ（２−１２）に接続され、かつ主吸気管（２−１６）にはエアコン
プレッサ（２−１７）が設けられ、
それぞれ入水管（２−２）および供給管（２−１３）上に設けられた２つの流量制御弁（
２−１８）と、を含む、
ことを特徴とする、水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィラーを製造する装置。
【請求項７】
高アンモニア態窒素廃水の処理における請求項１に記載の水処理用の新規生体磁性セラム
サイトフィラーの製造方法によって製造される水処理用の新規生体磁性セラムサイトフィ
ラーの適用。