(57)【要約】【課題】液体吐出ユニットの製造の工程が簡素化される。【解決手段】液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドを保持する保持部と、接続部材と、前記液体吐出ヘッドを前記保持部に固定する第１固定部材と、を有する液体吐出ユニットであって、前記接続部材には、第１接続部および第１貫通孔が設けられ、前記液体吐出ヘッドには、前記第１接続部に接続可能な第２接続部が設けられ、前記第１固定部材は、前記第１接続部と前記第２接続部とが接続された状態において、前記第１貫通孔を貫通することを特徴とする液体吐出ユニット。【選択図】図４
2020151954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドを保持する保持部と、
接続部材と、
前記液体吐出ヘッドを前記保持部に固定する第１固定部材と、を有する液体吐出ユニットであって、
前記接続部材には、第１接続部および第１貫通孔が設けられ、
前記液体吐出ヘッドには、前記第１接続部に接続可能な第２接続部が設けられ、
前記第１固定部材は、前記第１接続部と前記第２接続部とが接続された状態において、前記第１貫通孔を貫通する
ことを特徴とする液体吐出ユニット。
【請求項２】
前記液体吐出ヘッドには、前記第１固定部材が貫通する第１取付孔が設けられる
ことを特徴とする請求項１の液体吐出ユニット。
【請求項３】
前記第１固定部材の外周面と前記第１貫通孔の内周面との間に隙間が形成される
ことを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ユニット。
【請求項４】
前記第１固定部材の頂部の断面積は、前記第１貫通孔の断面積よりも小さい
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出ユニット。
【請求項５】
前記第１固定部材の頂部の断面積は、前記第１貫通孔の断面積よりも大きい
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出ユニット。
【請求項６】
前記液体吐出ヘッドを前記保持部に固定する第２固定部材を有し、
前記接続部材には、第２貫通孔が設けられ、
前記液体吐出ヘッドには、第２取付孔が設けられ、
前記第２固定部材は、前記第２貫通孔および前記第２取付孔を貫通する
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出ユニット。
【請求項７】
前記第１固定部材が前記第２貫通孔に挿入され、前記第２固定部材が前記第１貫通孔に挿入されるように、前記液体吐出ヘッドに対して前記接続部材が回転された状態では、前記第１接続部と前記第２接続部とは位置が異なる
ことを特徴とする請求項６の液体吐出ユニット。
【請求項８】
第１状態にある前記接続部材の前記第１貫通孔に前記第１固定部材が挿入された場合に、前記第１接続部と前記第２接続部とが接続可能であり、
前記第１状態とは接続部材を鏡面反転した第２状態においては、前記第１接続部と前記第２接続部とは接続不可能である
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出ユニット。
【請求項９】
前記接続部材は、電気配線を有する電気配線部材を含む
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の液体吐出ユニット。
【請求項１０】
前記接続部材は、流路を有する流路部材を含む
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の液体吐出ユニット。
【請求項１１】
液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドを制御する制御部と、
前記液体吐出ヘッドを保持する保持部と、
接続部材と、前記液体吐出ヘッドを前記保持部に固定する第１固定部材と、を有する液体吐出装置であって、
前記接続部材には、第１接続部および第１貫通孔が設けられ、前記液体吐出ヘッドには、前記第１接続部に接続可能な第２接続部が設けられ、前記第１固定部材は、前記第１接続部と前記第２接続部とが接続された状態において、前記第１貫通孔を貫通する
ことを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置および液体吐出ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
インク等の液体をノズルから吐出する液体吐出装置が従来から提案されている。例えば特許文献１には、液体を吐出する記録ヘッドと当該記録ヘッドに電気的に接続されるフレキシブル配線部材とがキャリッジに搭載されたインクジェット記録装置が開示されている。キャリッジが位置決め手段により記録ヘッドに固定され、フレキシブル配線部材が接着剤または封止剤により記録ヘッドに固定される。すなわち、フレキシブル配線部材とは、個別に記録ヘッドに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０５６２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、キャリッジと、フレキシブル配線部材のように記録ヘッドに接続される部材とを個別に記録ヘッドに固定することは、液体吐出装置の製造の工程が煩雑であるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体吐出ユニットは、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドを保持する保持部と、接続部材と、前記液体吐出ヘッドを前記保持部に固定する第１固定部材と、を有する液体吐出ユニットであって、前記接続部材には、第１接続部および第１貫通孔が設けられ、前記液体吐出ヘッドには、前記第１接続部に接続可能な第２接続部が設けられ、前記第１固定部材は、前記第１接続部と前記第２接続部とが接続された状態において、前記第１貫通孔を貫通することを特徴とする。
【０００６】
本発明の好適な態様に係る液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドを制御する制御部と、前記液体吐出ヘッドを保持する保持部と、接続部材と、前記液体吐出ヘッドを前記保持部に固定する第１固定部材と、を有する液体吐出装置であって、前記接続部材には、第１接続部および第１貫通孔が設けられ、前記液体吐出ヘッドには、前記第１接続部に接続可能な第２接続部が設けられ、前記第１固定部材は、前記第１接続部と前記第２接続部とが接続された状態において、前記第１貫通孔を貫通することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態に係る液体吐出装置の構成図である。
【図２】図１における液体吐出ヘッド付近を拡大した平面図である。
【図３】図２におけるIII−III線の断面図である。
【図４】図２におけるIV−IV線の断面図である。
【図５】固定部材を取付孔および穴部に挿入する工程図である。
【図６】貫通孔に固定部材を挿入する工程図である。
【図７】第１接続部と第２接続部とを接続する工程図である。
【図８】第２実施形態に係る液体吐出ユニットの断面図である。
【図９】第１接続部と第２接続部とを接続する工程図である。
【図１０】第３実施形態に係る第１状態における液体吐出ユニットの平面図である。
【図１１】第２状態における液体吐出ユニットの平面図である。
【図１２】変形例に係る液体吐出ユニットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
Ａ．第１実施形態
図１は、第１実施形態に係る液体吐出装置１００を例示する構成図である。第１実施形態の液体吐出装置１００は、液体の例示であるインクを媒体１２に吐出するインクジェット方式の記録装置である。媒体１２は、典型的には記録用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の記録対象が媒体１２として利用される。図１に例示される通り、液体吐出装置１００には、インクを貯留する液体容器１４が設置される。例えば液体吐出装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、またはインクを補充可能なインクタンクが液体容器１４として利用される。
【０００９】
図１に例示される通り、液体吐出装置１００は、制御ユニット２０と搬送機構２２と移動機構２４と流路部材２５と液体吐出ヘッド２６とを具備する。制御ユニット２０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と半導体メモリー等の記憶回路とを含み、液体吐出装置１００の各要素を統括的に制御する。制御ユニット２０は、制御部の一例である。搬送機構２２は、制御ユニット２０による制御のもとで媒体１２をＹ軸に沿って搬送する。
【００１０】
移動機構２４は、制御ユニット２０による制御のもとで流路部材２５および液体吐出ヘッド２６をＸ軸に沿って往復させる。Ｘ軸は、媒体１２が搬送されるＹ軸に交差する。例えば、Ｘ軸とＹ軸とは相互に直交する。第１実施形態の移動機構２４は、流路部材２５および液体吐出ヘッド２６を収容する略箱型のキャリッジ２４２と、キャリッジ２４２が固定された搬送ベルト２４４とを具備する。なお、複数の液体吐出ヘッド２６と流路部材２５とをキャリッジ２４２に搭載した構成、または、液体容器１４を液体吐出ヘッド２６および流路部材２５とともにキャリッジ２４２に搭載した構成も採用され得る。
【００１１】
流路部材２５は、液体容器１４から液体吐出ヘッド２６にインクを供給するための構造体である。液体吐出ヘッド２６は、流路部材２５から供給されるインクを吐出する。具体的には、液体吐出ヘッド２６は、液体容器１４から供給されるインクを制御ユニット２０による制御のもとで複数のノズルから媒体１２に吐出する。搬送機構２２による媒体１２の搬送とキャリッジ２４２の反復的な往復とに並行して各液体吐出ヘッド２６が媒体１２にインクを吐出することで、媒体１２の表面に所望の画像が形成される。なお、以下の説明では、Ｘ-Ｙ平面に垂直な軸を以下ではＺ軸と表記する。Ｚ軸は、典型的には鉛直線である。
【００１２】
図２は、図１における液体吐出ヘッド２６付近を拡大した平面図である。図３は、図２におけるIII−III線の断面図であり、図４は、図２におけるIV−IV線の断面図である。液体吐出ヘッド２６は、ノズルが形成される第１面Ｆ1と、第１面Ｆ1とは反対側の第２面Ｆ2とを具備する。第２面Ｆ2には、接続部材２７と流路部材２５とが設置される。第１実施形態では、第２面Ｆ2におけるＹ軸の正側および負側の各々に接続部材２７が設置され、２個の接続部材２７の間に流路部材２５が設置される。図３に例示される通り、流路部材２５の排出流路Ｑ1と、液体吐出ヘッド２６の供給流路Ｑ2とが接続される。液体容器１４から流路部材２５に供給されるインクは排出流路Ｑ1から排出され、供給流路Ｑ2を経由して液体吐出ヘッド２６に供給される。
【００１３】
接続部材２７は、液体吐出ヘッド２６と制御ユニット２０とを電気的に接続するための実装部品である。図３および図４に例示される通り、接続部材２７は、電気配線部材２７１と筐体部２７３と第１接続部Ｃ1とを具備する。電気配線部材２７１は、ノズルからインクを吐出させるための各種の信号を液体吐出ヘッド２６に供給するための電気配線が形成された配線基板である。第１接続部Ｃ1は、電気配線部材２７１と液体吐出ヘッド２６とを電気的に接続するための凸状のコネクタであり、電気配線部材２７１のうち液体吐出ヘッド２６側の表面に設置される。例えばＸ軸に沿った長尺状に第１接続部Ｃ1が形成される。筐体部２７３は、電気配線部材２７１を収容するための中空の構造体であり、内部空間Ｓの底面を構成する底面部７０を具備する。底面部７０の上面に電気配線部材２７１が設置される。底面部７０に形成された開口Ｏaに第１接続部Ｃ1が挿入されることで、第１接続部Ｃ1の先端は、開口Ｏaから筐体部２７３の外部に露出する。底面部７０の下面が液体吐出ヘッド２６の第２面Ｆ2に接触する。
【００１４】
液体吐出ヘッド２６の第２面Ｆ2には、第１接続部Ｃ1に接続可能な第２接続部Ｃ2が形成される。第２接続部Ｃ2は、電気配線部材２７１と液体吐出ヘッド２６とを電気的に接続するための凹状のコネクタである。筐体部２７３の開口Ｏaに対応する位置に第２接続部Ｃ2が形成される。例えばＸ軸に沿った長尺状に第２接続部Ｃ2が形成される。第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが嵌り合うことで、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との端子同士が電気的に接続される。
【００１５】
図２および図３に例示される通り、キャリッジ２４２は、保持部４１と壁部４３とを具備する。保持部４１は、液体吐出ヘッド２６を保持するための平板状の部材である。壁部４３は、保持部４１の周縁からＺ軸の負側に突出する枠状の部材である。保持部４１におけるＺ軸の負側の表面に液体吐出ヘッド２６が保持される。保持部４１と接続部材２７とは、液体吐出ヘッド２６を挟んで相互に反対側に位置する。保持部４１には、液体吐出ヘッド２６のノズルＮを露出するように開口Ｏbが形成される。液体吐出ヘッド２６と接続部材２７とは、保持部４１に固定される。
【００１６】
以下、液体吐出ヘッド２６および接続部材２７を保持部４１に固定するための構造について説明する。図４に例示される通り、各接続部材２７の筐体部２７３には、当該筐体部２７３をＺ軸に沿って貫通する第１貫通孔Ｈa1および第２貫通孔Ｈa2が設けられる。第１実施形態では、第１貫通孔Ｈa1と第２貫通孔Ｈa2とが、筐体部２７３の内部空間Ｓを挟んで相互に反対側に形成される。例えば、内部空間ＳからみてＸ軸の負側に第１貫通孔Ｈa1が形成され、Ｘ軸の正側に第２貫通孔Ｈa2が形成される。第１貫通孔Ｈa1と第２貫通孔Ｈa2との間に第１接続部Ｃ1が設置される。第１実施形態では、第１貫通孔Ｈa1と第２貫通孔Ｈa2と第１接続部Ｃ1とがＸ軸に沿って並列する。なお、以下の説明では、第１貫通孔Ｈa1と第２貫通孔Ｈa2との各々を特に区別する必要がない場合には単に「貫通孔Ｈa」と表記する。
【００１７】
液体吐出ヘッド２６には、当該液体吐出ヘッド２６をＺ軸に沿って貫通する第１取付孔Ｈb1および第２取付孔Ｈb2が設けられる。具体的には、第１貫通孔Ｈa1に対応する位置に第１取付孔Ｈb1が形成され、第２貫通孔Ｈa2に対応する位置に第２取付孔Ｈb2が形成される。第１取付孔Ｈb1と第２取付孔Ｈb2とは第２接続部Ｃ2を挟んで相互に反対側に位置する。すなわち、第１取付孔Ｈb1と第２取付孔Ｈb2との間に第２接続部Ｃ2が位置する。第１実施形態では、第１取付孔Ｈb1と第２取付孔Ｈb2と第２接続部Ｃ2とがＸ軸に沿って並列する。なお、以下の説明では、第１取付孔Ｈb1と第２取付孔Ｈb2との各々を特に区別する必要がない場合には単に「取付孔Ｈb」と表記する。
【００１８】
保持部４１には、有底孔である第１穴部Ｈc1および第２穴部Ｈc2が設けられる。具体的には、第１貫通孔Ｈa1および第１取付孔Ｈb1に対応する位置に第１穴部Ｈc1が形成され、第２貫通孔Ｈa2および第２取付孔Ｈb2に対応する位置に第２穴部Ｈc2が形成される。なお、以下の説明では、第１穴部Ｈc1と第２穴部Ｈc2との各々を特に区別する必要がない場合には単に「穴部Ｈc」と表記する。貫通孔Ｈaと取付孔Ｈbと穴部Ｈcとは、Ｚ軸の方向からの平面視において相互に重なる位置に形成される。言い換えると、貫通孔Ｈａと取付孔Ｈｂと穴部Ｈｃは、Ｘ軸の方向およびＹ軸の方向の両方において同じ位置に形成される。第１貫通孔Ｈa1と取付孔Ｈbと穴部ＨcとのＺ軸の方向からみた断面形状は円形である。
【００１９】
液体吐出ヘッド２６および接続部材２７の各々は、第１固定部材Ｅ1および第２固定部材Ｅ2により保持部４１に固定される。第１固定部材Ｅ1は、第１貫通孔Ｈa1と第１取付孔Ｈb1と第１穴部Ｈc1とに挿入される。第２固定部材Ｅ2は、第２貫通孔Ｈa2と第２取付孔Ｈb2と第２穴部Ｈc2とに挿入される。なお、以下の説明では、第１固定部材Ｅ1と第２固定部材Ｅ2との各々を特に区別する必要がない場合には単に「固定部材Ｅ」と表記する。以上の説明から理解される通り、第１実施形態では、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とを挟んで反対側に位置する２個の固定部材Ｅにより、液体吐出ヘッド２６および接続部材２７が保持部４１に固定される。
【００２０】
図４に例示される通り、固定部材Ｅは、Ｚ軸に沿って延在する円筒状の部材である。第１実施形態の固定部材Ｅは、Ｚ軸に沿って第１部分Ｐ1と第２部分Ｐ2とに区分される。第１部分Ｐ1は、固定部材ＥのうちＺ軸の正側に位置する部分である。第２部分Ｐ2は、固定部材ＥのうちＺ軸の負側に位置する部分である。
【００２１】
第１部分Ｐ1は、固定部材Ｅのうち穴部Ｈcの内側と取付孔Ｈbの内側とに位置する。第１部分Ｐ1のうち穴部Ｈcの内側に位置する部分にはネジが形成される。したがって、第１部分Ｐ1の先端を穴部Ｈcに挿入することで、固定部材Ｅが保持部４１に固定される。第１実施形態では、第１部分Ｐ1の外径と取付孔Ｈbの内径とは略等しく、第１部分Ｐ1の外周面と取付孔Ｈbの内周面とが当接する。すなわち、第１部分Ｐ1の外周面と取付孔Ｈbの内周面との間には隙間は形成されない。第１実施形態では、固定部材Ｅが取付孔Ｈbを貫通した状態で保持部４１の穴部Ｈcに固定されることで、液体吐出ヘッド２６が保持部４１に支持される。
【００２２】
第２部分Ｐ2は、固定部材Ｅのうち貫通孔Ｈaの内側に位置する固定部材Ｅの外周面と貫通孔Ｈaの内周面との間には、隙間が形成される。すなわち、貫通孔Ｈaの内径ＤHaは、第２部分Ｐ2の外径Ｄ2よりも大きい。例えば、貫通孔Ｈaの内径ＤHaは、第２部分Ｐ2の外径Ｄ2よりも大きく、かつ、当該外径Ｄ2の２倍よりも小さい。固定部材Ｅの頂部の断面積が貫通孔Ｈaの断面積よりも小さいとも換言される。第１実施形態では、第１部分Ｐ1の外径Ｄ1は、第２部分Ｐ2の外径Ｄ2よりも小さい。以上の説明から理解される通り、第１実施形態では、液体吐出ヘッド２６を保持部４１に固定するための固定部材Ｅが貫通孔Ｈaを貫通することで、接続部材２７が保持部４１に支持される。液体吐出ヘッドとキャリッジ２４２と接続部材２７と固定部材Ｅとは、液体吐出ユニットに相当する。
【００２３】
以下、液体吐出ユニットの製造工程を説明する。図５〜図７は、液体吐出ユニットの工程図である。工程Ｕ1では、図５に例示される通り、固定部材Ｅにより液体吐出ヘッド２６が保持部４１に固定される。具体的には、保持部４１の穴部Ｈcに液体吐出ヘッド２６の取付孔Ｈbが対応するように、保持部４１の上面に液体吐出ヘッド２６を載置させた状態で、固定部材Ｅの第１部分Ｐ1が穴部Ｈcおよび取付孔Ｈbに挿入される。第１部分Ｐ1を取付孔Ｈbに挿入した状態で、第２部分Ｐ2の下面が第２面Ｆ2に当接するまで第１部分Ｐ1の先端を穴部Ｈcに回し入れることで、液体吐出ヘッド２６が保持部４１に固定される。
【００２４】
工程Ｕ1の後の工程Ｕ2では、図６に例示される通り、接続部材２７の貫通孔Ｈaに固定部材Ｅの第２部分Ｐ2が挿入されるように接続部材２７が設置される。工程Ｕ2の後の工程Ｕ3では、図７に例示される通り、接続部材２７が液体吐出ヘッド２６に接続される。具体的には、貫通孔Ｈaに第２部分Ｐ2を挿入させた状態で、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが接続される。上述した通り、固定部材Ｅの外周面と接続部材２７の貫通孔Ｈaの内周面との間に隙間が形成される。したがって、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との接続前に、第２部分Ｐ2が貫通孔Ｈaに挿入された状態で、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との相対的な位置関係をＸ-Ｙ平面内において隙間の分だけ調整することができる。すなわち、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との位置関係を調整したうえで、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とを接続することが可能である。以上の説明から理解される通り、固定部材Ｅは、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが接続された状態において貫通孔Ｈaを貫通する。工程Ｕ1〜工程Ｕ3により、図４の液体吐出ユニットが製造される。なお、液体吐出ユニットの製造工程は、以上の例示に限定されない。例えば、工程Ｕ1において固定部材Ｅを完全には穴部Ｈcに固定せずに仮止めした状態で、工程Ｕ2および工程Ｕ3を実行して、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とを接続した後に、固定部材Ｅを穴部Ｈcに固定してもよい。
【００２５】
接続部材２７と液体吐出ヘッド２６とを個別に保持部４１に固定する構成（以下「比較例」という）では、液体吐出ユニットの製造の工程が煩雑になる。具体的には、接続部材２７を保持部４１に固定する固定部材と、液体吐出ヘッド２６を保持部４１に固定する固定部材とが別個に必要になる。それに対して、第１実施形態の構成によれば、液体吐出ヘッド２６を保持部４１に固定する固定部材Ｅが接続部材２７の貫通孔Ｈaを貫通することで、接続部材２７を保持部４１に支持することが可能である。したがって、比較例と比較して、液体吐出ユニットの製造の工程が簡素化される。また、比較例では、接続部材２７と保持部４１とを固定する部材と、液体吐出ヘッド２６と保持部４１とを固定する部材とが必要になり、液体吐出ユニットの製造コストも増加する。第１実施形態では、液体吐出ヘッド２６を保持部４１に固定する固定部材Ｅを、接続部材２７の支持に流用できるから、比較例と比較して、液体吐出装置１００の製造コストが低減される。
【００２６】
第１実施形態では、固定部材Ｅが貫通する取付孔Ｈbが液体吐出ヘッド２６に設けられるから、固定部材Ｅを取付孔Ｈbに貫通させることで、液体吐出ヘッド２６を保持部４１に簡便に支持することができる。
【００２７】
固定部材Ｅの外周面と接続部材２７の貫通孔Ｈaの内周面との間に隙間が形成されない構成（以下「態様Ａ」という）では、貫通孔Ｈaに固定部材Ｅを挿入することで第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との位置関係が確定してしまう。したがって、貫通孔Ｈaの位置や大きさ、または、固定部材Ｅの大きさ等に製造誤差が発生した場合に、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との位置関係に誤差が発生する可能性がある。また、位置関係に誤差が発生した状態で第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とを接続することで、両者間に応力が作用する可能性もある。それに対して、固定部材Ｅの外周面と接続部材２７の貫通孔Ｈaの内周面との間に隙間が形成される第１実施形態の構成によれば、固定部材Ｅを貫通孔Ｈaに挿入した状態でも、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との相対的な位置関係は完全には確定しない。したがって、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とを相対的な位置関係を隙間の分だけ調整することができる。つまり、固定部材Ｅをラフガイドとして利用できる。したがって、態様Ａと比較して、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との位置関係の誤差、および、両者間の応力を低減することができる。なお、図１２を参照して後述する通り、態様Ａも本発明の範囲には包含される。
【００２８】
また、第１実施形態では、固定部材Ｅの頂部の断面積が貫通孔Ｈaの断面積よりも小さいから、接続部材２７を保持部４１から容易に取外しできるという利点がある。
【００２９】
Ｂ．第２実施形態
第２実施形態について以下に説明する。なお、以下の各例示において機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【００３０】
図８は、第２実施形態に係る液体吐出ユニットの断面図である。第２実施形態の固定部材Ｅの形状は、第１実施形態の固定部材Ｅの形状と相違する。なお、液体吐出ユニットにおける固定部材Ｅ以外の構成は、第１実施形態と同様である。図８に例示される通り、第２実施形態の固定部材Ｅは、第１実施形態と同様の第１部分Ｐ1および第２部分Ｐ2と、第３部分Ｐ3とに区分される。第１部分Ｐ1は、第１実施形態と同様に、固定部材Ｅのうち穴部Ｈcの内側と取付孔Ｈbの内側とに位置する。第２部分Ｐ2は、第１実施形態と同様に、固定部材Ｅのうち貫通孔Ｈaの内側に位置する。第１実施形態と同様に、固定部材Ｅの外周面と接続部材２７の貫通孔Ｈaの内周面との間には隙間が形成される。
【００３１】
第３部分Ｐ3は、固定部材ＥにおけるＺ軸の負側の端部であり、貫通孔Ｈaから筐体部２７３の外部に露出する部分である。第３部分Ｐ3の外径Ｄ3は、貫通孔Ｈaの内径ＤHaよりも大きい。すなわち、固定部材Ｅの頂部の断面積は、貫通孔Ｈaの断面積よりも大きい。第３部分Ｐ3の下面が筐体部２７３の表面に当接することで、接続部材２７が保持部４１に固定される。
【００３２】
図９は、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とを接続させる工程の説明図である。図９に例示される通り、固定部材Ｅを貫通孔Ｈaに挿入させたうえで、固定部材Ｅを取付孔Ｈbおよび穴部Ｈcに完全に固定せずに仮止めした状態で、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とを接続させる。上述した通り、固定部材Ｅの外周面と接続部材２７の貫通孔Ｈaの内周面との間に隙間が形成される。したがって、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との接続前に、第２部分Ｐ2が貫通孔Ｈaに挿入された状態で、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との相対的な位置関係をＸ-Ｙ平面内において隙間の分だけ調整することができる。すなわち、第１実施形態と同様に、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との位置関係を調整したうえで、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とを接続することが可能である。第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とを接続させた後に、固定部材Ｅを取付孔Ｈbおよび穴部Ｈcに完全に固定させることで、図８の液体吐出ユニットが製造される。
【００３３】
第２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。固定部材Ｅの頂部である第３部分Ｐ3の断面積が貫通孔Ｈaの断面積よりも大きい第２実施形態の構成によれば、接続部材２７の移動が第３部分Ｐ3により規制されるから、接続部材２７を固定部材Ｅから取外しにくい。したがって、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との接続が解除されにくいという利点がある。
【００３４】
Ｃ．第３実施形態
第１実施形態の液体吐出ユニットでは、図６の工程Ｕ2において、第１固定部材Ｅ1が第１貫通孔Ｈa1に挿入され、第２固定部材Ｅ2が第２貫通孔Ｈa2に挿入された状態（以下「第１状態」という）で、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが適切に接続される。しかし、工程Ｕ2において、液体吐出ヘッド２６に対する接続部材２７の方向を間違える場合がある。具体的には、第１固定部材Ｅ1が第２貫通孔Ｈa2に挿入され、第２固定部材Ｅ2が第１貫通孔Ｈa1に挿入されるように、液体吐出ヘッド２６に対して接続部材２７が回転された状態（以下「第２状態」という）も想定される。以上の第２状態でも、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが嵌り合う構成では、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との端子同士が適切に接続されない場合がある。第３実施形態では、以上のように接続部材２７の方向を間違えた第２状態での第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との接続を防止する構成を例示する。
【００３５】
第３実施形態における接続部材２７の第１接続部Ｃ1の位置は、第１実施形態とは相違する。なお、液体吐出ユニットにおけるその他の構成は、第１実施形態と同様である。図１０は、第１状態における接続部材２７および液体吐出ヘッド２６に着目した平面図である。第３実施形態では、図１０に例示される通り、Ｚ軸の方向からの平面視において、第１貫通孔Ｈa1の中心と第２貫通孔Ｈa2の中心とを結ぶ線分Ｇに重ならないように第１接続部Ｃ1が設置される。第１接続部Ｃ1が線分Ｇに関して非対称であると換言してもよい。図１０に例示する第１状態では、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが平面視において重複する。したがって、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とは、適切に接続される。
【００３６】
図１１は、第２状態における接続部材２７および液体吐出ヘッド２６に着目した平面図である。具体的には、図１１の第２状態では、図１０に例示する第１状態から、Ｘ−Ｙ平面内において接続部材２７が１８０度回転（以下「鏡面反転」という）される。図１１に例示される通り、第２状態では、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との平面視における位置が相違する。すなわち、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが重複しないから、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが嵌り合わない。
【００３７】
第３実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。第３実施形態では特に、第２状態において、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との位置が異なるから、固定部材Ｅを貫通孔Ｈaに挿入する工程Ｕ2において、液体吐出ヘッド２６に対する接続部材２７の方向を間違えることで第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが適切に接続されない可能性を、低減することができる。
【００３８】
なお、第３実施形態では、第１接続部Ｃ1の位置を第１実施形態とは相違させることで、第２状態において第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが嵌り合うことを防止したが、第２状態において第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが嵌り合うことを防止するための構成は以上の例示に限定されない。例えば、第１貫通孔Ｈa1および第１貫通孔Ｈa2の何れか一方が他方よりも第１接続部Ｃ1との距離が近い構成も採用される。すなわち、線分Ｇの中点を通る垂線を軸として線対称とならない位置に第１接続部Ｃ1が配置される。また、第２接続部Ｃ2の位置を第１実施形態とは相違させてもよい。具体的には、Ｚ軸の方向からの平面視において、第１取付孔Ｈb1の中心と第２取付孔Ｈb2の中心とを結ぶ直線に重ならないように第２接続部Ｃ2が設置される。以上の説明から理解される通り、第２状態において第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが嵌り合わなければ、液体吐出ヘッド２６と接続部材２７との具体的な構成は任意である。第２実施形態に第３実施形態の構成を適用してもよい。
【００３９】
また、第３実施形態では、２個の固定部材Ｅと２個の貫通孔Ｈaとを液体吐出ユニットが具備する場合について、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との誤接続を防止する構成を例示したが、例えば、液体吐出ユニットが具備する固定部材Ｅが１個の場合でも、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2との誤接続を防止する構成は採用される。具体的には、第１状態にある接続部材２７の貫通孔Ｈaに固定部材Ｅが挿入された場合に、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とが接続可能であり、第１状態とは接続部材２７を鏡面反転した第２状態においては、第１接続部Ｃ1と第２接続部Ｃ2とは接続不可能である。すなわち、第１状態は、液体吐出ヘッド２６に対して接続部材２７が適切な向きにある場合であり、第２状態は、液体吐出ヘッド２６に対して接続部材２７が適切な向きにない場合である。      
【００４０】
Ｄ．変形例
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。前述の各形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。なお、以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
【００４１】
（１）前述の各形態では、２個の固定部材Ｅを利用して液体吐出ヘッド２６および接続部材２７を保持部４１に固定したが、液体吐出ヘッド２６および接続部材２７を保持部４１に固定するための固定部材Ｅの個数は任意である。
【００４２】
（２）前述の各形態では、接続部材２７のうちＸ軸の負方向の端部と正側の端方向を、固定部材Ｅにより保持部４１に固定したが、接続部材２７を保持部４１に固定する位置は以上の例示に限定されない。例えば、平面視において接続部材２７のＸ軸の方向における正方向および負方向の一方の部分を、２個の固定部材Ｅにより保持部４１に固定してもよい。固定部材Ｅにより固定する位置に応じて、貫通孔Ｈaと取付孔Ｈbと穴部Ｈcとの位置も適宜に変更される。
【００４３】
（３）前述の各形態では、第１接続部Ｃ1が凸状のコネクタであり、第２接続部Ｃ2が凹状のコネクタである構成を例示したが、第１接続部Ｃ1が凹状のコネクタであり、第２接続部Ｃ2が凸状のコネクタであってもよい。また、前述の各形態では、長尺状である第１接続部Ｃ1および第２接続部Ｃ2を例示したが、第１接続部Ｃ1および第２接続部Ｃ2の形状は任意である。
【００４４】
（４）前述の各形態では、第２部分Ｐ2の外周面と貫通孔Ｈaの内周面との間に隙間が形成される構成を例示したが、図１２に例示される通り、第２部分Ｐ2の外周面と貫通孔Ｈaの内周面とが当接してもよい。図１２の構成では、貫通孔Ｈaの内径ＤHaと第２部分Ｐ2の外径Ｄ2とが略等しい。以上の説明から理解される通り、第２部分Ｐ2の外周面と貫通孔Ｈaの内周面との間に隙間が形成されることは必須ではない。
【００４５】
（５）前述の各形態において、固定部材Ｅの形状は任意である。例えば、第１部分Ｐ1、第２部分Ｐ2および第３部分Ｐ3とは異なる部分を固定部材Ｅが含んでもよいし、全長にわたり内径が一定である円柱状の固定部材Ｅを利用してもよい。また、前述の各形態では、固定部材Ｅの断面形状が円形である構成を例示したが、固定部材Ｅの断面形状は任意である。固定部材Ｅの形状に応じて、貫通孔Ｈaと取付孔Ｈbと穴部Ｈcとの形状も適宜に変更される。
【００４６】
（６）前述の各形態において、固定部材Ｅを保持部４１と一体に形成してもよい。例えば、保持部４１のうち液体吐出ヘッド２６側の表面からＺ軸の負側に向かって突出する固定部材Ｅが想定される。貫通孔Ｈaおよび取付孔Ｈbに保持部４１の表面から突出する固定部材Ｅを挿入することで、保持部４１に接続部材２７および液体吐出ヘッド２６を固定する。
【００４７】
（７）前述の各形態では、電気配線部材２７１と筐体部２７３とを有する接続部材２７を例示したが、接続部材２７の構成は以上の例示に限定されない。例えば、電気配線部材２７１と筐体部２７３とは異なる部材を接続部材２７が含む構成、または、筐体部２７３を省略して電気配線部材２７１のみを有する接続部材２７も採用される。また、インクが流れる流路を有する流路部材を電気配線部材２７１に変えて接続部材２７が含んでもよい。貫通孔Ｈaは、接続部材２７に含まれる要素の何れかに形成されればよい。
【００４８】
（８）前述の各形態では、液体吐出ヘッド２６を搭載したキャリッジ２４２を往復させるシリアル方式の液体吐出装置１００を例示したが、複数のノズルＮが媒体１２の全幅にわたり分布するライン方式の液体吐出装置にも本発明を適用することが可能である。
【００４９】
（９）前述の各形態で例示した液体吐出装置１００は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体吐出装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体吐出装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体吐出装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。
【符号の説明】
【００５０】
１００…液体吐出装置、１２…媒体、１４…液体容器、２０…制御ユニット、２２…搬送機構、２４…移動機構、２４２…キャリッジ、２４４…搬送ベルト、２５…流路部材、２６…液体吐出ヘッド、２７…接続部材、２７１…電気配線部材、２７３…筐体部、４１…保持部、４３…壁部、７０…底面部、Ｃ1…第１接続部、Ｃ2…第２接続部、Ｅ（Ｅ1，Ｅ2）…固定部材、Ｈa（Ｈa1，Ｈa2）…貫通孔、Ｈb（Ｈb1，Ｈb2）…取付孔、Ｈc（Ｈc1，Ｈc2）…穴部、Ｐ1…第１部分、Ｐ2…第２部分、Ｐ3…第３部分、Ｓ…内部空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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