(57)【要約】【課題】部品内部に冷却媒体を通すための冷媒通路が形成されるダイカスト用部品について、部品性能を維持しながらも製造が容易であり、製造時間の短縮化や製造コストの削減が可能なダイカスト用部品を提供する。【解決手段】このダイカスト用部品３０は、固定金型１０と可動金型２０とで画成されるキャビティ１ａに対して溶湯２を導入する湯道３０ａの経路中に配置されるダイカスト用部品３０であって、部品内部に冷却媒体を通すための冷媒通路３２ａが形成されるとともに、当該冷媒通路３２ａが湯道３０ａの形状に沿った液路形状を有して形成され、少なくとも冷媒通路３２ａの形成箇所が３Ｄプリンターにより形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型とで画成されるキャビティに対して溶湯を導入する湯道の経路中に配置されるダイカスト用部品であって、
部品内部に冷却媒体を通すための冷媒通路が形成されるとともに、当該冷媒通路が前記湯道の形状に沿った液路形状を有して形成され、
少なくとも前記冷媒通路の形成箇所が３Ｄプリンターにより形成されたものであることを特徴とするダイカスト用部品。
【請求項２】
請求項１に記載のダイカスト用部品において、
前記冷媒通路の形成箇所が３Ｄプリンターにより形成された積層造形加工部であり、
前記冷媒通路の形成箇所以外の箇所が機械加工により形成された機械加工部であり、
前記積層造形加工部と前記機械加工部とが接合されることで構成されることを特徴とするダイカスト用部品。
【請求項３】
請求項２に記載のダイカスト用部品において、
前記接合が、溶接接合又は拡散接合により行われていることを特徴とするダイカスト用部品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のダイカスト用部品が、ダイカスト金型用射出スリーブであることを特徴とするダイカスト用部品。
【請求項５】
請求項４に記載のダイカスト用部品において、
前記ダイカスト金型用射出スリーブの切欠きに沿うように前記冷媒通路には退避部が設けられていることを特徴とするダイカスト用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト法の実施の際に用いられるダイカスト用部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、固定金型と可動金型とで画成されるキャビティに対して溶湯を導入する湯道の経路中に配置されるダイカスト金型用射出スリーブなどのダイカスト用部品が公知である。この種の部品は、高温に熱せられた金属の溶湯と接触する部材であるため、部品内部に冷却媒体を通すための冷媒通路が形成される。そのような部材の実施例を開示する先行技術文献として、例えば、下記特許文献１が存在する。
【０００３】
特許文献１には、金型のキャビティ内にアルミニウム等の金属溶湯を注入して鋳造品を成形するダイカストマシンに用いられるスプールブッシュに関する発明が開示されている。当該発明は、熱膨張等の影響による冷却液体の漏れがなく、冷却液路の設計の自由度の高い、ダイカストマシン用スプールブッシュを提案するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７５９７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上掲した特許文献１に開示された技術では、複数のピースを接合することで冷却液路を形成する形態が示されている。しかしながら、この形態は、均一な冷却効果を得ることを目的として採用されたものではあるが、接合のための加工作業等に多くの手間が掛かる上に、正確な冷却液路を形成するためには加工精度や接合精度を向上しなければならないといった、製造上の課題が存在していた。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術に存在する課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、部品内部に冷却媒体を通すための冷媒通路が形成されるダイカスト用部品について、部品性能を維持しながらも製造が容易であり、製造時間の短縮化や製造コストの削減が可能なダイカスト用部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００８】
本発明に係るダイカスト用部品は、固定金型（１０）と可動金型（２０）とで画成されるキャビティ（１ａ）に対して溶湯（２）を導入する湯道（３０ａ）の経路中に配置されるダイカスト用部品であって、部品内部に冷却媒体を通すための冷媒通路（３２ａ）が形成されるとともに、当該冷媒通路（３２ａ）が前記湯道（３０ａ）の形状に沿った液路形状を有して形成され、少なくとも前記冷媒通路（３２ａ）の形成箇所が３Ｄプリンターにより形成されたものであることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係るダイカスト用部品は、前記冷媒通路（３２ａ）の形成箇所が３Ｄプリンターにより形成された積層造形加工部（３２）であり、前記冷媒通路（３２ａ）の形成箇所以外の箇所が機械加工により形成された機械加工部（３３）であり、前記積層造形加工部（３２）と前記機械加工部（３３）とが接合されることで構成することができる。
【００１０】
また、本発明に係るダイカスト用部品では、前記接合が、溶接接合又は拡散接合により行われていることとすることができる。
【００１１】
さらに、本発明に係るダイカスト用部品が、ダイカスト金型用射出スリーブ（３０）であることとすることができる。
【００１２】
またさらに、本発明に係るダイカスト用部品において、前記ダイカスト金型用射出スリーブ（３０）の切欠き（３２ｂ）に沿うように前記冷媒通路（３２ａ）には退避部（３２ａ１）が設けられていることとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、部品内部に冷却媒体を通すための冷媒通路が形成されるダイカスト用部品について、部品性能を維持しながらも製造が容易であり、製造時間の短縮化や製造コストの削減が可能なダイカスト用部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係るダイカスト用部品としてのダイカスト金型用射出スリーブを備えたダイカスト金型を示す断面図であり、溶湯の充填前の状態を示している。
【図２】本実施形態に係るダイカスト用部品としてのダイカスト金型用射出スリーブを備えたダイカスト金型を示す断面図であり、溶湯の充填後の状態を示している。
【図３】本実施形態に係るダイカスト金型用射出スリーブの外観斜視透視図である。
【図４】本実施形態に係るダイカスト金型用射出スリーブを構成する積層造形加工部の形態例を示す斜視透視図である。
【図５】図４で示されたダイカスト金型用射出スリーブの積層造形加工部が有する冷媒通路の一形態例を示す図である。
【図６】本実施形態に係るダイカスト金型用射出スリーブを構成する機械加工部の形態例を示す斜視透視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１６】
まず、図１および図２を参照して、本実施形態に係るダイカスト用部品としてのダイカスト金型用射出スリーブを用いる鋳造設備の全体構成を説明する。ここで、図１および図２は、本実施形態に係るダイカスト用部品としてのダイカスト金型用射出スリーブを備えたダイカスト金型を示す断面図であり、特に、図１は溶湯の充填前の状態を示しており、図２は溶湯の充填後の状態を示している。なお、図１および図２に示されるように、ダイカスト用部品としてのダイカスト金型用射出スリーブ３０は、ダイカストを行うダイカスト金型１に設けられている。
【００１７】
本実施形態に係るダイカスト金型１は、固定ダイス１２と固定ホルダ１１とを備える固定金型１０と、可動ダイス２２と可動ホルダ２１とを備える可動金型２０とを有している。固定ダイス１２と可動ダイス２２とによって、キャビティ１ａが画成される。また、ダイカスト金型１には、ダイカスト金型用射出スリーブ３０が設けられている。ダイカスト金型用射出スリーブ３０は、ビスケット１ｂ、ランナー１ｃおよびゲート１ｄを介してキャビティ１ａと連通している。また、ダイカスト金型用射出スリーブ３０内には、プランジャーチップ３１が設けられている。プランジャーチップ３１は、ダイカスト金型用射出スリーブ３０内を進退可能であり、前進して溶湯２を押圧し、溶湯２を鋳込口であるビスケット１ｂ、ランナー１ｃおよびゲート１ｄを介してキャビティ１ａに充填するように構成されている。これらビスケット１ｂ、ランナー１ｃおよびゲート１ｄなど、キャビティ１ａへ溶湯を導入する部分も、後述する本発明の湯道に含まれる。
【００１８】
さらに、プランジャーチップ３１の前進方向対向位置であるビスケット１ｂの位置には、分流子４０が設けられている。図１に示される状態から、図２に示される状態へと、プランジャーチップ３１を前進させることにより、プランジャーチップ３１によって押圧されてダイカスト金型用射出スリーブ３０内を送られてきた溶湯２が、分流子４０に衝突する。そして、分流子４０に衝突した溶湯２は、分流子４０によってランナー１ｃおよびゲート１ｄへと導かれるように構成されている。
【００１９】
つぎに、本実施形態に係るダイカスト金型用射出スリーブ３０のより詳細な構成を、図３〜図６に示す。ここで、図３は、本実施形態に係るダイカスト金型用射出スリーブの外観斜視透視図である。また、図４は、本実施形態に係るダイカスト金型用射出スリーブを構成する積層造形加工部の形態例を示す斜視透視図であり、図５は、図４で示されたダイカスト金型用射出スリーブの積層造形加工部が有する冷媒通路の一形態例を示す図である。さらに、図６は、本実施形態に係るダイカスト金型用射出スリーブを構成する機械加工部の形態例を示す斜視透視図である。
【００２０】
図３に示すように、本実施形態に係るダイカスト金型用射出スリーブ３０は、円筒形状をした外形を有する部材である。ダイカスト金型用射出スリーブ３０には、内部を貫通する貫通孔３０ａが設けられており、この貫通孔３０ａが溶湯２を導入するための湯道としての機能を有している。
【００２１】
また、ダイカスト金型用射出スリーブ３０は、溶湯２が射出される側が図４で示される積層造形加工部３２によって構成されており、溶湯２の反射出側が図６で示される機械加工部３３によって構成されており、さらに、これら積層造形加工部３２と機械加工部３３とが溶接接合されることでダイカスト金型用射出スリーブ３０が形成されている。
【００２２】
図４で示す積層造形加工部３２は、部品内部に冷却媒体を通すための冷媒通路３２ａが形成されており、また、この冷媒通路３２ａは、積層造形加工部３２の内部を貫通して形成された湯道としての貫通孔３０ａの形状に沿った液路形状を有して構成されている。そのような液路形状を有する冷媒通路３２ａの一形態例が、図５に示されている。具体的には、湯道に合わせて設けられた積層造形加工部３２の切欠き３２ｂの形状に沿うように冷媒通路３２ａに退避部３２ａ１が設けられている。さらに、図５で示す液路形状を有する冷媒通路３２ａを積層造形加工部３２の内部に形成するとともに、積層造形加工部３２を一部材で形成するために、本実施形態に係る積層造形加工部３２は、３Ｄプリンターにより形成されたものとなっている。このように構成することで、切欠き形状に対応し、溶湯に対して等距離を保った冷媒通路３２ａを形成することができ、確実な冷却を実現することができる。
【００２３】
ここで、仮にダイカスト金型用射出スリーブ３０全体を３Ｄプリンターによって形成してしまうと、製造コストが増大してしまう。一方で、３Ｄプリンターを使用せず、機械加工のみによって貫通孔３０ａの形状に沿った液路形状を有する冷媒通路３２ａを形成しようとすると、従来技術のように、複数のピースを接合したり、複数方向に貫通した複数の冷媒通路を組み合わせておき、不要な加工部分に埋め栓をしたりするなどといった、製造コストが増大してしまう製造方法を採用せざるを得なかった。
【００２４】
そこで、本実施形態では、冷媒通路３２ａの形成が必要となる溶湯２の射出側の部位を３Ｄプリンターで形成した積層造形加工部３２とし、冷媒通路３２ａの形成が不要な溶湯２の反射出側の部位を機械加工で形成した機械加工部３３とした。なお、機械加工部３３を形成するための機械加工については、切削バイトを用いた切削加工や研削砥石を用いた研削加工など、従来公知のあらゆる機械加工手段を用いることができる。このように、３Ｄプリンターによって形成された積層造形加工部３２と、機械加工によって形成された機械加工部３３とを組み合わせてダイカスト金型用射出スリーブ３０を構成することで、部品性能を維持しながらも製造が容易であり、製造時間の短縮化や製造コストの削減が可能なダイカスト用部品を提供することが可能となった。
【００２５】
なお、積層造形加工部３２と機械加工部３３との接合手段については、上述した溶接接合のほか、拡散接合など、従来公知のあらゆる金属接合手段を用いることが可能である。
【００２６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００２７】
例えば、上述した実施形態では、本発明に係るダイカスト用部品がダイカスト金型用射出スリーブ３０である場合を例示して説明を行った。しかし、本発明に係るダイカスト用部品は、ダイカスト法の実施の際に用いられるあらゆる部品に対して適用可能であり、例えば、埋子などの金型用部品に対して本発明を適用することが可能である。
【００２８】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００２９】
１  ダイカスト金型、１ａ  キャビティ、１ｂ  ビスケット、１ｃ  ランナー、１ｄ  ゲート、２  溶湯、１０  固定金型、１１  固定ホルダ、１２  固定ダイス、２０  可動金型、２１  可動ホルダ、２２  可動ダイス、３０  ダイカスト金型用射出スリーブ（ダイカスト用部品）、３０ａ  貫通孔（湯道）、３２  積層造形加工部、３２ａ  冷媒通路、３２ａ１  退避部、３２ｂ  切欠き、３３  機械加工部、３１  プランジャーチップ、４０  分流子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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