(57)【要約】【課題】  大型化を抑えたマスキング成形体、使い勝手の良さを維持しながら、Ｖ字状部位をマスキングすることができるマスキング材及びマスキング方法を提供する。【解決手段】  マスキング材１０は、マスキング成形体１１、マスキングテープ１２、及びマスキングシート１３からなり、マスキング成形体１１は、Ｖ字状部位１９と対応する形状に形成されて被マスキング部のＶ字状部位１９を被覆し、マスキング方法は、マスキング成形体１１でＶ字状部位１９を被覆する工程と、マスキングシート１３で被マスキング部のＶ字状部位１９を除く部位を被覆する工程と、マスキングテープ１２を、被マスキング部のＶ字状部位１９を除く部位ではマスキングシート１３の外縁に沿って貼着し、Ｖ字状部位１９ではマスキング成形体１１の表面に貼着して、マスキングテープ１２でマスキング成形体１１及びマスキングシート１３を被マスキング部に固定する工程と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被マスキング部に含まれるＶ字状部位を被覆するマスキング成形体であって、
上記Ｖ字状部位と対応する形状に形成されていることを特徴とするマスキング成形体。
【請求項２】
上記被マスキング部は、自動車のバンパーに設けられた空気吸入口であり、上記Ｖ字状部位は、上記空気吸入口の周縁部に形成されている請求項１に記載のマスキング成形体。
【請求項３】
上記被マスキング部の見切り線が上記Ｖ字状部位で分岐している請求項１又は請求項２に記載のマスキング成形体。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載のマスキング成形体と、マスキングテープと、マスキングシートと、からなることを特徴とするマスキング材。
【請求項５】
上記マスキング成形体には、上記マスキングテープ又は上記マスキングシートの貼着位置を表示する表示線が形成されている請求項４に記載のマスキング材。
【請求項６】
請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載のマスキング成形体と、マスキングテープ及びマスキングシートと、を併用して、Ｖ字状部位を含む被マスキング部を被覆するマスキング方法であって、
上記マスキング成形体で上記Ｖ字状部位を被覆する工程と、
上記マスキングシートで上記被マスキング部の上記Ｖ字状部位を除く部位を被覆する工程と、
上記マスキングテープを、上記被マスキング部の上記Ｖ字状部位を除く部位では上記マスキングシートの外縁に沿って貼着し、上記Ｖ字状部位では上記マスキング成形体の表面に貼着して、上記マスキングテープで上記マスキング成形体及び上記マスキングシートを上記被マスキング部に固定する工程と、を備えることを特徴とするマスキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車部品等を製造する際、塗装処理やメッキ処理等の表面処理において、表面処理を施したくない部位である被マスキング部をマスキングするためのマスキング成形体、マスキング材、及び、マスキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、自動車部品に塗装処理やメッキ処理等のような表面処理を行う際、表面処理を施さない部位、あるいは表面処理を施してはいけない部位については、これら部位を被マスキング部として、この被マスキング部をマスキング材で保護している。このようなマスキング材として、薄膜状のシート材からなるマスキングシートと、紙や合成樹脂からなる帯状の基材の表面にゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤等による粘着層を設けてなるマスキングテープとがある。
マスキングシート及びマスキングテープは、マスキングシートで被マスキング部を覆い、そのマスキングシートで覆われた被マスキング部と表面処理を施す部位との境界に沿ってマスキングテープを貼り付けるというように、被マスキング部に被着して使用する。こうしたマスキングシート及びマスキングテープは、入手が容易であり、使用方法が簡単であり、使い勝手が良いという利点を有している。
しかし、マスキングシート及びマスキングテープは、作業者が手作業で被マスキング部に被着する必要があるため、狭小なＶ字状部位が形成された孔の内側のような作業者が視認できない部位や手指が入らない部位をマスキングすることができないという問題点を有している。
【０００３】
マスキング材として、マスキングシート及びマスキングテープの他に、成形型を使用した真空成形等により、合成樹脂からなるシート材を被マスキング部と対応する形状に形成したマスキング成形体がある（特許文献１〜特許文献１３参照）。このマスキング成形体は、被マスキング部と対応する形状に形成されているため、被マスキング部への被着、挿着、嵌着等により、狭小部位等も含めた被マスキング部を簡便かつ容易に保護することができるという利点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２４０７４０号公報
【特許文献２】特開２０１２−０７６００７号公報
【特許文献３】特開２００８−１００２０９号公報
【特許文献４】特開２００７−０６９１０３号公報
【特許文献５】特開２００７−０６９１２８号公報
【特許文献６】特開２００７−０６９１４６号公報
【特許文献７】特開２００７−３１９８１０号公報
【特許文献８】特開２００６−１３０４５９号公報
【特許文献９】特開２００４−１８８２８３号公報
【特許文献１０】特開２００４−１５４６１６号公報
【特許文献１１】特開２００３−０３３６８９号公報
【特許文献１２】特開平１１−３００２４７号公報
【特許文献１３】特開平１１−３００２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記マスキング成形体は、バンパー、ドアパネル、スポイラー等といったサイズの大きな自動車部品が対象となる場合、被マスキング部のサイズが大きくなるのに応じて、サイズの大きなものになり、その形成に使用される成形型もまたサイズの大きなものになる。
そして、大きなサイズのマスキング成形体は、撓んだり歪んだりしやすい、狭い作業場所で取り扱いにくい、成形型の調製、運用等が煩雑になって製造に係るコストが嵩む等のように、大型化に伴って特有の不具合が発生するという問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、大型化を抑えたマスキング成形体を提供するとともに、使い勝手の良さを維持しながら、Ｖ字状部位をマスキングすることができるマスキング材及びマスキング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の問題点を解決する手段として、請求項１に記載のマスキング成形体の発明は、被マスキング部に含まれるＶ字状部位を被覆するマスキング成形体であって、上記Ｖ字状部位と対応する形状に形成されていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマスキング成形体の発明において、上記被マスキング部は、自動車のバンパーに設けられた空気吸入口であり、上記Ｖ字状部位は、上記空気吸入口の周縁部に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のマスキング成形体の発明において、上記被マスキング部の見切り線が上記Ｖ字状部位で分岐していることを要旨とする。
請求項４に記載のマスキング材の発明は、請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載のマスキング成形体と、マスキングテープと、マスキングシートと、からなることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のマスキング材の発明において、上記マスキング成形体には、上記マスキングテープ又は上記マスキングシートの貼着位置を表示する表示線が形成されていることを要旨とする。
請求項６に記載のマスキング方法の発明は、請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載のマスキング成形体と、マスキングテープ及びマスキングシートと、を併用して、Ｖ字状部位を含む被マスキング部を被覆するマスキング方法であって、上記マスキング成形体で上記Ｖ字状部位を被覆する工程と、上記マスキングシートで上記被マスキング部の上記Ｖ字状部位を除く部位を被覆する工程と、上記マスキングテープを、上記被マスキング部の上記Ｖ字状部位を除く部位では上記マスキングシートの外縁に沿って貼着し、上記Ｖ字状部位では上記マスキング成形体の表面に貼着して、上記マスキングテープで上記マスキング成形体及び上記マスキングシートを上記被マスキング部に固定する工程と、を備えることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
〔作用〕
本発明のマスキング成形体は、被マスキング部に含まれるＶ字状部位を被覆するものであり、Ｖ字状部位と対応する形状に形成されている。つまり、このマスキング成形体は、被マスキング部に含まれるＶ字状部位のみに限って保護するように形成されたものである。このため、本発明のマスキング成形体は、被マスキング部の全体を被覆するように形成された従来のマスキング成形体に比べ、大型化を抑えることができ、撓み、歪み、取り扱い難さ、製造コストの高騰等のような大型化に因る不具合を解消することができる。
また、被マスキング部は、自動車のバンパーに設けられた空気吸入口であり、Ｖ字状部位は、空気吸入口の周縁部に形成されている場合、空気吸入口の周縁部のＶ字状部位は、作業者の手指を入れることができない程に狭小な部位となる。このＶ字状部位は、マスキングテープ及びマスキングシートによるマスキングが実質的に不可能であるため、マスキング成形体による保護が有用である。
また、被マスキング部の見切り線がＶ字状部位で分岐している場合、マスキングテープ等を見切り線に沿って貼着等することが実質的に不可能であるため、マスキング成形体による保護が非常に有用である。
【０００９】
本発明のマスキング材は、上記マスキング成形体と、マスキングテープと、マスキングシートと、からなる。すなわち、このマスキング材は、主な被マスキング部をマスキングテープ及びマスキングシートでマスキングし、マスキングテープ及びマスキングシートではマスキングが実質的に不可能なＶ字状部位をマスキング成形体でマスキングするように構成されている。従って、マスキング材は、マスキングテープ及びマスキングシートによる使い勝手の良さを維持しながら、マスキング成形体を併用することで、Ｖ字状部位までもマスキングすることができる。
また、マスキング成形体には、マスキングテープ又はマスキングシートの貼着位置を表示する表示線が形成されている場合、マスキング成形体と、マスキングテープ及びマスキングシートとを併用する際のマスキングテープ等の貼着位置が明確になるため、マスキングに係る作業性の向上を図ることができる。
【００１０】
本発明のマスキング方法は、マスキング成形体でＶ字状部位を被覆する工程と、マスキングシートで被マスキング部のＶ字状部位を除く部位を被覆する工程と、マスキングテープを、被マスキング部のＶ字状部位を除く部位ではマスキングシートの外縁に沿って貼着し、Ｖ字状部位ではマスキング成形体の表面に貼着して、マスキングテープでマスキング成形体及びマスキングシートを被マスキング部に固定する工程と、を備える。このため、マスキングテープ及びマスキングシートによる使い勝手の良さを維持しながら、マスキング成形体によってＶ字状部位を好適にマスキングすることができる。
【００１１】
〔効果〕
本発明のマスキング成形体によれば、Ｖ字状部位を被覆するように構成することで、大型化を抑えることができる。
また本発明のマスキング材及びマスキング方法によれば、マスキング成形体と、マスキングシート及びマスキングテープとを併用することで、マスキングシート及びマスキングテープの使い勝手の良さを維持しながら、マスキング成形体でＶ字状部位を好適にマスキングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態のマスキング材で空気吸入口を保護する状態を示す斜視図。
【図２】空気吸入口を示す正面図。
【図３】実施形態のマスキング成形体を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図。
【図４】マスキング成形体をＶ字状部位に被着する状態を示す正面図。
【図５】実施形態のマスキング材で空気吸入口を保護した状態を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を具体化した実施形態について、図面に基づき、以下に説明する。
図１に示すように、マスキング材１０は、マスキング成形体１１と、マスキングテープ１２と、マスキングシート１３と、からなる。
このマスキング材１０は、表面処理として自動車の車体を塗装処理する際に、バンパー１４に設けられた空気吸入口１５を含む被マスキング部を塗装から保護するために使用されるものである。
【００１４】
図２に示すように、空気吸入口１５は、バンパー１４の一部を開孔することにより、孔部として形成されている。
具体的に、空気吸入口１５は、正面視で上向きに膨らむアーチ状の上縁部１６と、この上縁部１６の下側を塞ぐように設けられた横長状の下縁部１７と、によって囲まれた内側を開孔して形成されている。
【００１５】
空気吸入口１５の周縁において、上縁部１６の内縁には、補強のためのリブ１６Ａが、空気吸入口１５の奥側から正面側へ向かって突出するように形成されている。
空気吸入口１５の内側には、補強のための複数の桟１８が設けられている。
また、下縁部１７は、空気吸入口１５の奥側から正面側へ向かう方向で、上縁部１６よりも低い位置に設けられている。このため、下縁部１７と上縁部１６との交差部分でこれらの間には、下縁部１７を低とし、上縁部１６を高とする段差が形成されている。
【００１６】
本実施形態のバンパー１４において、上述のリブ１６Ａ、空気吸入口１５の内側、及び下縁部１７は、塗装処理が施されない被マスキング部であり、マスキング材１０によって保護される対象とされている。
一方、上縁部１６は、塗装処理が施される塗装部とされており、マスキング材１０で保護する必要がない部位である。
【００１７】
被マスキング部である空気吸入口１５において、その周縁部となる側部には、塗装部である上縁部１６と、被マスキング部である下縁部１７とが交差することにより、Ｖ字状部位１９が形成されている。
Ｖ字状部位１９は、空気吸入口１５の側部を形成しており、孔部として形成されたものである。
また、Ｖ字状部位１９は、上縁部１６の内縁による線と下縁部１７の内縁による線とがＶ字状に交差する端部に向けて狭小化する形状に形成されている。
更に、Ｖ字状部位１９の表面は、下縁部１７と上縁部１６との交差部分に形成された段差と、上縁部１６の内縁に突設されたリブ１６Ａとによって、複雑な凹凸状に形成されている。
従って、Ｖ字状部位１９は、作業者の手指を入れることが実質的に不可能な狭小部位となっている。
【００１８】
具体的に、Ｖ字状部位１９は、上縁部１６の内縁による線と、下縁部１７の内縁による線との交差角である中心角が、通常は３０度以下、多くの場合１０〜３０度、より多くの場合１０〜２０度である。
また、Ｖ字状部位１９は、上縁部１６の内縁による線と、下縁部１７の内縁による線との間の開口幅が、通常２０ｍｍ以下、多くの場合１８ｍｍ以下、より多くの場合１５ｍｍ以下である。
【００１９】
Ｖ字状部位１９は、塗装部である上縁部１６と、被マスキング部である下縁部１７とが交差する部分に形成されており、この部分には、被マスキング部であるリブ１６Ａもまた合流している。
従って、Ｖ字状部位１９は、被マスキング部の見切り線として、下縁部１７の内縁による線と、上縁部１６とリブ１６Ａとの境界による線と、を含んでいる。
言い換えると、本実施形態のバンパー１４において、塗装部との境界となる被マスキング部の見切り線は、Ｖ字状部位１９で、下縁部１７の内縁による線と、上縁部１６とリブ１６Ａとの境界による線とに分岐している。
上述したように、Ｖ字状部位１９は、作業者の手指を入れることが実質的に不可能な狭小部位であり、表面が複雑な凹凸状である。このため、Ｖ字状部位１９上で分岐する被マスキング部の見切り線にそれぞれ沿うように、マスキングテープ１２を貼り分けることは実質的に不可能である。
そこで、上記マスキング材１０は、塗装処理時にＶ字状部位１９を被覆して保護するために、マスキング成形体１１を有している。
【００２０】
マスキング成形体１１は、被マスキング部に含まれるＶ字状部位１９を被覆するためのものである。
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、マスキング成形体１１は、Ｖ字状部位１９の表面形状と対応する形状に形成された第１被着部２１を有している。
この第１被着部２１には、Ｖ字状部位１９で空気吸入口１５に挿入される凸部２１Ａが、中空状に形成されている。
【００２１】
第１被着部２１の周縁において、バンパー１４の下縁部１７と対応する位置には、この下縁部１７の表面に被着される第２被着部２２が設けられている。
また、第１被着部２１の周縁において、バンパー１４のリブ１６Ａと対応する位置には、このリブ１６Ａに係止される係止片２３が設けられている。
そして、第１被着部２１の表面には、マスキングテープ１２又はマスキングシート１３の貼着位置を表示する表示線２４が形成されている。
【００２２】
マスキング成形体１１の成形方法は、特に限定されず、真空成形、射出成形、３Ｄプリンタを用いた成形等の方法が例示される。これらの中でも真空成形は、低コストで短時間に大量の成形が可能であるため、好ましい方法である。また、３Ｄプリンタを用いた成形は、成形型を使用することなく、本実施形態のマスキング成形体１１のような複雑な形状のものを成形することが可能であり、好ましい方法である。
マスキング成形体１１の成形材料は、上述の成形方法で一般的に使用されているものであれば特に限定されず、ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等の熱可塑性樹脂が例示される。
マスキング成形体１１の表面の一部または全部には、表面処理に使用する塗料等に対する親和性を高めるための親和処理を施すことができる。この親和処理としては、火炎処理、硫酸処理、コロナ放電処理、あるいはプライマーを塗布し乾燥させるプライマー処理が例示される。
【００２３】
マスキング材１０として、マスキング成形体１１とともに使用されるマスキングテープ１２は、塗装処理などの表面処理で通常使用されているものであれば、何れも使用することができる。
具体的に、マスキングテープ１２は、帯状の基材層と、該基材層に積層された粘着剤による粘着層とを有しており、この粘着層を介して作業者が所望する箇所に貼着することができる。
【００２４】
基材層の材料としては、特に限定されず、通常のマスキングテープで使用されているものを使用することができる。
基材層の材料として、紙、布、又は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂によるフィルムや不織布等が例示される。
これらの中でも、柔軟性及び追従性の観点から、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂によるフィルムや不織布が好ましい。
【００２５】
粘着層の材料としては、特に限定されず、通常のマスキングテープで使用されている粘着剤を使用することができる。
粘着剤として、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等が例示される。
また、粘着剤には、粘着性付与剤、老化防止剤、硬化剤等を添加することができる。
【００２６】
マスキング材１０として、マスキング成形体１１とともに使用されるマスキングシート１３は、塗装処理などの表面処理で通常使用されているものであれば、何れも使用することができる。
マスキングシート１３の材料としては、特に限定されず、通常のマスキングシートで使用されているものを使用することができる。
マスキングシート１３の材料として、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等が例示される。
これらの中でも柔軟性及び追従性の観点から、ポリエチレン、ポリエステル系樹脂が好ましい。
マスキングシート１３の表面には、表面処理に使用する塗料等に対する親和性を高めるための親和処理を施すことができる。この親和処理としては、火炎処理、硫酸処理、コロナ放電処理、あるいはプライマーを塗布し乾燥させるプライマー処理が例示される。
【００２７】
マスキング材１０には、折り畳まれた状態のマスキングシート１３の外縁にマスキングテープ１２が予め貼着されることで、マスキングシート１３とマスキングテープ１２とが一体化されたマスカー材１０Ａを使用することができる（図１参照）。
このマスカー材１０Ａは、被マスキング部の見切り線に沿ってマスキングテープ１２を貼着した後、折り畳まれたマスキングシート１３を伸ばして広げることで、被マスキング部を容易にマスキングすることができることから、使い勝手が非常に良く、マスキング材１０として好ましい。
【００２８】
上記マスキング材１０は、以下の第１〜第３工程を備えるマスキング方法によって、被マスキング部を被覆することができる。
第１工程は、図４に示すように、マスキング成形体１１でＶ字状部位１９を被覆する工程である。
この第１工程では、第１被着部２１の凸部２１ＡをＶ字状部位１９の内側の空気吸入口１５に挿入させ、さらに係止片２３をリブ１６Ａに係止させる。そして、第１被着部２１をＶ字状部位１９の表面に接触させ、第２被着部２２をバンパー１４の下縁部１７の表面に接触させると、マスキング成形体１１が、Ｖ字状部位１９に被着される。
【００２９】
第２工程は、マスキングシート１３で被マスキング部のＶ字状部位１９を除く部位を被覆する工程である。
第３工程は、マスキングテープ１２を、被マスキング部のＶ字状部位１９を除く部位ではマスキングシート１３の外縁に沿って貼着し、Ｖ字状部位１９ではマスキング成形体１１の表面に貼着して、マスキングテープ１２でマスキング成形体１１及びマスキングシート１３を被マスキング部に固定する工程である。
【００３０】
第２工程及び第３工程は、図１に示すように、上述のマスキングシート１３とマスキングテープ１２とが一体化されたマスカー材１０Ａを使用することにより、一の工程で実施することができる。
すなわち、マスキングシート１３とマスキングテープ１２とが一体化されたマスカー材を使用する場合、被マスキング部の見切り線に沿ってマスキングテープ１２を貼着した後、マスキングシート１３を伸ばし広げることで、第２工程及び第３工程を一の工程で実施することができる。
【００３１】
また、マスキング成形体１１の第１被着部２１には、表示線２４が設けられている。
マスキングテープ１２をマスキング成形体１１の表面に貼着する際には、この表示線２４に沿ってマスキングテープ１２を貼着することで、マスキングテープ１２の曲がりや歪みを抑制しながら、短時間でマスキングテープ１２を貼着することができる。
【００３２】
図５に示すように、上記マスキング方法でバンパー１４に被着されたマスキング材１０は、被マスキング部を被覆し、塗装処理から保護している。
被マスキング部に含まれるＶ字状部位１９は、マスキング成形体１１を被着するのみという簡便な方法で、マスキングされており、塗装処理から保護されている。
【００３３】
なお、上述の実施形態で被マスキング部は、バンパー１４の空気吸入口１５等としたが、上述のような作業者の手指が入り難い狭小部位であるＶ字状部位１９を含むものであれば、特に限定されない。
狭小部位であるＶ字状部位１９を含む被マスキング部として、例えばフォグランプや反射材が取り付けられるバンパー１４の部品取付孔、ボンネットに設けられた空気吸入口、自動車のドアの窓枠等を挙げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明のマスキング成形体、マスキング材、及び、マスキング方法によれば、マスキング成形体の大型化を抑えることができるとともに、使い勝手の良さを維持しながら、Ｖ字状部位をマスキングすることができるから、産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１０    マスキング材
１１    マスキング成形体
１２    マスキングテープ
１３    マスキングシート
１４    バンパー
１５    空気吸入口
１６    上縁部
１６Ａ  リブ
１７    下縁部
１８    桟
１９    Ｖ字状部位
２１    第１被着部
２１Ａ  凸部
２２    第２被着部
２３    係止片
２４    表示線
【図１】
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【図２】
2020151669.tif 000004
【図３】
2020151669.tif 000005
【図４】
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【図５】
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