(57)【要約】【課題】内タンクの表面に結露した水が不用意にタンクの外部へ漏れ出ることを防止できるタンク及びタンクコンテナを提供すること。【解決手段】内タンク３ａからの表面で結露し、流下してきた水は、集水器４内および接続皿５内に集水され、更にこれらに接続された排水パイプ６及び排水ホース７にも流入する。排水バルブ８が止水にある場合は、結露は集水器４内、接続皿５内、排水パイプ６内および排水ホース７内に溜まり、一方で、排水バルブ８を排水に操作すると、集水器４内、接続皿５内、排水パイプ６内および排水ホース７内に溜まった結露が、排水バルブ８、即ちタンクコンテナ１の所定の場所から排出される。これによって、内タンク３ａの表面に結露した水が不用意にタンク３の外部へ漏れ出ることを防止して、積載物の漏洩との誤認を防止できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体等の積載物を積載する内タンクと、その内タンクの外周に設けられた断熱材と、その断熱材の更に外周に設けられた外装とを有し、少なくとも３層に構成されたタンクにおいて、
前記内タンクの下方に設けられ、その内タンクの表面に結露し下方へ流下する水を集水する集水器と、
その集水器に接続され、その集水器内の水を前記タンクの外部へ排水する排水管と、
その排水管に設けられ、前記集水器内の水の排水と止水とを切り替える排水バルブとを備えていることを特徴とするタンク。
【請求項２】
前記内タンクは、その内タンクの下方に設けられた第１部材を有し、前記集水器は、その集水器内に設けられた第２部材を有しており、
前記第１部材と第２部材とを接続することで、前記集水器が前記内タンクの下方に配設されると共に、前記内タンクの表面に結露した水の少なくとも一部が前記第１部材および第２部材を介して前記集水器内へ流下するように構成されていることを特徴とする請求項１記載のタンク。
【請求項３】
前記外装は、前記排水管の一部と前記集水器とを内包して構成され、
前記排水管のうち前記外装から突出した部分のうちの少なくとも一部分は、前記集水器および排水管に水が溜まっていることを視認できるように透明または半透明に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタンク。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のタンクと、そのタンクを支持する枠状のフレームとを備えていることを特徴とするタンクコンテナ。
【請求項５】
前記内タンクは、円筒形状に形成されると共に、その円筒形状の側面を水平方向にして前記フレームに支持されるものであり、
前記集水器は、その円筒形状の側面の長さ方向に亘って樋状に形成され、
前記排水管は、その樋状に形成された集水器と交差する方向へ配管されると共に、その集水器内に集水された水を前記フレームの短手方向側面から排水可能に構成されていることを特徴とする請求項４記載のタンクコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク及びタンクコンテナに関し、特に、内タンクの表面に結露した水が不用意にタンクの外部へ漏れ出ることを防止できるタンク及びタンクコンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２には、タンクコンテナ１が開示されている。タンクコンテナ１は、直方体状の枠組み構造をしたコンテナ枠２０内に、円筒形状をしたカプセル型のタンク１０が配設されたものである。タンクコンテナ１は、タンク１０内に石油などの液体（液化ガス等の高圧ガスを含む）を積載した状態で、タンクコンテナ１自体を輸送船から鉄道貨車あるいはトレーラなどへ積み替えることで、タンク１０内の積載物（収容物）を各種輸送手段を介して運搬することができる。
【０００３】
タンク内に液化した酸化エチレン等の低温物（略−１５°Ｃ）を積載する場合、その積載物を低温状態に保つために、タンクは３層構造に構成される。即ち、積載物を積載する内タンクと、その内タンクの外周を覆う断熱材と、その断熱材の更に外周を覆う外装との３層構造である。かかる３層構造のタンクでは、内タンクの積載物と外気温との温度差により内タンクの表面に結露が生じることがある。結露は内タンクと断熱材又は外装との間に溜り、やがて外装のつなぎ目からタンクの外部へ漏れ出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７９３３７号公報
【特許文献２】特開２０１４−０９１５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
外装のつなぎ目から外部へ漏れ出た結露水は、内タンクの積載物と区別が困難であり、内タンクの積載物（収容物）の漏洩と誤認されることがあった。かかる誤認がタンクコンテナを鉄道貨車に積んだ状態で生じると、列車を止めて一斉点検をせざるを得なかった。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、内タンクの表面に結露した水が不用意にタンクの外部へ漏れ出ることを防止できるタンク及びタンクコンテナを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために本発明は、液体等の積載物を積載する内タンクと、その内タンクの外周に設けられた断熱材と、その断熱材の更に外周に設けられた外装とを有し、少なくとも３層に構成されたタンクを備えており、前記内タンクの下方に設けられ、その内タンクの表面に結露し下方へ流下する水を集水する集水器と、その集水器に接続され、その集水器内の水を前記タンクの外部へ排水する排水管と、その排水管に設けられ、前記集水器内の水の排水と止水とを切り替える排水バルブとを備えている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のタンク及びタンクコンテナによれば、内タンクの表面に結露した水は、内タンクの下方へ流下し、内タンクの下方に設けられた集水器内へ集水される。集水器内へ集水された水は、排水管に設けられた排水バルブが止水にある場合、集水器内及び排水管内に溜まる。一方、排水バルブを排水に操作すると、集水器内の水は排水管を介してタンクの外部へ排水される。よって、内タンクの表面に結露した水が不用意にタンクの外部へ漏れ出ることを防止して、積載物の漏洩との誤認を防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】タンクコンテナの斜視図である。
【図２】図１のタンクコンテナの中心軸を通る垂直面を側面視した断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面線におけるタンクコンテナの断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面線におけるタンクコンテナの断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面線におけるタンクコンテナの断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ断面線におけるタンクコンテナの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１，図２を参照して、本発明の一実施形態におけるタンクコンテナ１の概略を説明する。図１は、タンクコンテナ１の斜視図である。
【００１１】
タンクコンテナ１は、液化した酸化エチレン等の液体等の積載物（収容物）を積載し、鉄道や船舶等で輸送するための容器である。図１においてタンクコンテナ１は、レールＲ上を走行し、貨物列車を構成する鉄道貨車Ｔ上に搭載されている。図１に示す通り、タンクコンテナ１には、フレーム２と、タンク３とが設けられる。
【００１２】
フレーム２は、後述のタンク３を支持するための枠状の部材であり、フレーム２の上面を形成する上フレーム２ａと、フレーム２の底面を形成する下フレーム２ｂと、上フレーム２ａと下フレーム２ｂとを接続する柱２ｃとで構成される。なお、フレーム２の他の構成は周知のため、詳細な説明は省略する。
【００１３】
タンク３は、積載物を積載するための円筒形状の容器であり、フレーム２内において円筒形状の側面を水平方向にして支持される。タンク３の上部にはタンク３内へ液体を供給または排出する液出入バルブ３ｄと、タンク３内の気体を供給または排出するガス出入バルブ３ｅとが配設される。タンク３の下部には、後述の排水ホース７が設けられる。タンク３の構造を、図２を参照して説明する。
【００１４】
図２は、図１のタンクコンテナ１の中心軸を通る垂直面を側面視した断面図である。図２に示す通り、タンク３は、積載物を積載する円筒形状の内タンク３ａと、その内タンク３ａを覆うグラスウール製の断熱材３ｂと、更にその断熱材３ｂを覆う外装３ｃとの３層で構成される。内タンク３ａの前側および後側の鏡面は、半球状に形成され、内タンク３ａの内側の面であって液出入バルブ３ｄの下方に該当する位置には、液出入バルブ３ｄの下部に接続される管状のサイフォン管３ｆの下端を配置する窪み３ａ１が設けられる。窪み３ａ１は、内タンク３ａの内側および外側の面を下方に突出させて形成され、窪み３ａ１も断熱材３ｂ及び外装３ｃによって覆われる。以下、内タンク３ａの下部であって、内タンク３ａの内側の面を「底面」、内タンク３ａの外側の面を「下面」と称す。
【００１５】
図示はしないが、断熱材３ｂ及び外装３ｃはそれぞれ板状に形成され、内タンク３ａに断熱材３ｂを巻き付けて覆い、更に内タンク３ａ及び断熱材３ｂの外周に外装３ｃを巻き付けて覆い、タンク３の下部にてこれらをつなぎ止めることで、タンク３が構成される。なお、断熱材３ｂはグラスウール製に限られるものではなく、ウレタン製等、他の断熱効果のある素材で構成しても良い。
【００１６】
ところで、円筒形状の内タンク３ａに対して、板状で厚みのある断熱材３ｂを巻き付けると、内タンク３ａと断熱材３ｂとの間に小さな隙間Ｓ（図３参照）が生じ、断熱材３ｂ及び外装３ｃのつなぎ目から流入した空気が該隙間Ｓに流入する。内タンク３ａに液化した酸化エチレンやアンモニア等の低温物（例えば−１５℃）を積載した場合、低温物が積載されて低温となった内タンク３ａの表面と、該隙間Ｓ内の温度（即ち外気温）との温度差によって、内タンク３ａの表面が結露し、それが結露水となって、タンク３下部における断熱材３ｂ及び外装３ｃのつなぎ目から漏れ出すことがある。そこで本実施形態では、内タンク３ａの下部に、かかる結露水を集水し、所定の場所から排水する機構が設けられる。
【００１７】
具体的に、内タンク３ａからの結露水を集水する機構として、内タンク３ａの下方に集水器４と接続皿５とが設けられる。集水器４は、内タンク３ａからの結露水を集水するための容器であり、内タンク３ａの下面の最下部に対して、レールＲ（図１参照）方向における前後に亘って設けられる。具体的に集水器４は、前側の下フレーム２ｂから窪み３ａ１の前端付近に亘ってと、後側の下フレーム２ｂから窪み３ａ１の後端付近に亘ってとの、２か所に設けられ、前側の集水器４の前端および後側の集水器４の後端は、それぞれ下フレーム２ｂに固定される。
【００１８】
詳細は後述するが、集水器４は上面が開放して形成されるので、集水器４は、内タンク３ａの円筒形状の側面の長さ方向に亘って樋（とい）状に形成される。なお集水器４は、内タンク３ａの下部に取り付けられるが、その取付構造も後述する。
【００１９】
また、集水器４は窪み３ａ１の前後のそれぞれに設けられる。これは、集水器４の幅が窪み３ａ１の幅よりも小さく形成され、更に、図２に示す通り、集水器４の上端が窪み３ａ１の下端よりも高いので、内タンク３ａの下部の窪み３ａ１と集水器４との干渉を避けるためである。これら前後の集水器４は、後述の接続皿５によって接続される。
【００２０】
接続皿５は、窪み３ａ１の下方に設けられ、前後の集水器４を連通するための上面が開放した容器である。接続皿５の幅は窪み３ａ１の幅よりも大きく形成され、接続皿５の前端および後端が、前後の集水器４のそれぞれに連通可能に接続される。詳細は図６で後述するが、接続皿５も上面が開放して形成される。よって、集水器４及び接続皿５が、内タンク３ａの円筒形状の側面の下方において長さ方向（即ちレールＲ方向）に亘って連通可能に形成され、しかもそれぞれ上面が開放されているので、内タンク３ａから流下してきた結露水を、これらに集水できる。
【００２１】
以下、図３〜図６を参照して、集水器４及び接続皿５の詳細と、集水器４及び接続皿５に集水された水の排出機構とを説明する。まず、図３を参照して、集水器４の詳細と、内タンク３ａと集水器４との取付構造とを説明する。
【００２２】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面線におけるタンクコンテナ１の断面図である。図３に示す通り、集水器４は上面が開放された断面コ字状に形成され、その中央部には、板状の第２部材４ａが上方に垂設される。また、内タンク３ａの下面の最下部には、板状の第１部材３ａ２が下方に垂設される。第１部材３ａ２は内タンク３ａの長さ方向に亘って垂設され、第２部材４ａは集水器４の前後に亘って垂設される。これら第１部材３ａ２と第２部材４ａとを、ボルト１１及びナット１２によって締結することで、集水器４は内タンク３ａの下部に固定される。よって、内タンク３ａの表面と断熱材３ｂとの隙間Ｓで結露し、内タンク３ａの表面から流下してきた水を、これら第１部材３ａ２と第２部材４ａとを介して効率良く集水器４内に流下させることができる。
【００２３】
このように接続された内タンク３ａと集水器４とは、断熱材３ｂ及び外装３ｃによって覆われる。ところで、内タンク３ａの表面からの結露水や集水器４内の水が断熱材３ｂに吸収できる構造だと、断熱材３ｂの吸水量を超える結露水が外装３ｃのつなぎ目から漏れ出してしまう。そこで本実施形態では、断熱材３ｂに防水加工が施される。
【００２４】
具体的には、断熱材３ｂにおける内タンク３ａと接する面に、面状の防水フィルム９が貼設される。また、断熱材３ｂにおける外装３ｃと接する面にも、外装３ｃからの雨水等が断熱材３ｂに吸収されないように防水フィルム９が貼設される。加えて、断熱材３ｂにおける集水器４に接する面や、集水器４の下方における断熱材３ｂ同士のつなぎ目に該当する面には、防水塗料１０が塗布される。これら防水フィルム９及び防水塗料１０により、断熱材３ｂの表面全体が防水加工されるので、内タンク３ａの表面からの結露水や、集水器４内の水が断熱材３ｂへ吸収されるのを抑制できる。
【００２５】
また、断熱材３ｂにおける集水器４に接する面等の形状が複雑な面のみに防水塗料１０を塗布し、断熱材３ｂにおける内タンク３ａと接する面等の大きな面に対して、面状の防水フィルム９を貼設することで、断熱材３ｂへの防水加工の作業効率を向上させることができる。
【００２６】
次に、図４を参照して集水器４内および接続皿５内に集水された水を排出する機構を説明する。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面線におけるタンクコンテナ１の断面図である。なお、図４において、Ｖ−Ｖ断面線およびＶＩ−ＶＩ断面線は、図示のため一部を省略しているが、上下のＶ−Ｖ断面線およびＶＩ−ＶＩ断面線はそれぞれ接続されているものとする。前側の集水器４の前端および後側の集水器４の後端がそれぞれ下フレーム２ｂに固定されるので、内タンク３ａの前側および後側の鏡面から流下してきた結露水も集水器４内に集水できる。
【００２７】
また、集水器４内に多くの水が集水されても、その荷重による応力が下フレーム２ｂに分散されることで、上述した集水器４の第２部材４ａを介して内タンク３ａの第１部材３ａ２（共に図３参照）にかかる応力を低減できる。即ち下フレーム２ｂによって、集水器４を安定して支持できると共に、第１部材３ａ２からの応力による内タンク３ａの変形を防止できる。
【００２８】
更に図４に示す通り、集水器４及び接続皿５の側面には、排水パイプ６と、排水ホース７と、排水バルブ８とがそれぞれ設けられる。排水パイプ６は、集水器４及び接続皿５に溜まった水を排出する金属（例えばステンレス鋼）製の排水管であり、前後の集水器４と接続皿５の両側面に対して、それぞれ直交する方向に向けて配管される。なお、排水パイプ６は金属製に限られるものではなく、合成樹脂等、他の素材で構成しても良い。
【００２９】
排水ホース７は、その排水パイプ６における集水器４及び接続皿５と対向する端部に連通可能に接続される、半透明の合成樹脂（例えば塩化ビニール）製の排水管であり、下フレーム２ｂの幅方向（短手方向）側面に向けて延設される。排水ホース７が半透明に構成されることで、排水ホース７内の水位が視認できるので、排水ホース７内に水が溜まっているかどうかを外部から容易に確認できる。なお、排水ホース７は半透明のものに限られるものではなく、透明のものを適用しても良い。
【００３０】
排水バルブ８は、集水器４内、接続皿５内、排水パイプ６内および排水ホース７内の水の排水と止水とを切り替える、通常時閉の手動式バルブである。排水バルブ８は、排水ホース７における排水パイプ６と対向する端部に接続され、下フレーム２ｂの幅方向側面であって、その内側へ設けられる支持部材２ｂ１によって支持される。なお、排水バルブ８は手動式バルブに限られるものではなく、電磁弁付きの自動バルブ等、他のバルブ装置を用いても良い。
【００３１】
よって、図１のように、タンクコンテナ１の長手方向を鉄道貨車ＴのレールＲ方向に合わせて積載しても、鉄道貨車ＴのレールＲと直交する方向から、即ち下フレーム２ｂの幅方向側面から排水バルブ８を操作して、集水器４、接続皿５、排水パイプ６及び排水ホース７内の水を排出できる。
【００３２】
次に、図５を参照して、集水器４において排水パイプ６、排水ホース７及び排水バルブ８が設けられる部分の詳細を説明する。図５は、図４のＶ−Ｖ断面線におけるタンクコンテナ１の断面図である。
【００３３】
上述した通り、集水器４の両側面に排水パイプ６が連通して接続されるが、より具体的には、図５に示す通り、集水器４と排水パイプ６とが、集水器４の底面と排水パイプ６内の底面との高さが略同一となるように接続される。これにより、集水器４で集水した水を、集水器４内に滞留させることなく、排水パイプ６へ排出できる。
【００３４】
また図５に示す通り、排水パイプ６における集水器４と接続される側の部分も、断熱材３ｂで覆う必要があるので、断熱材３ｂにおける排水パイプ６が挿通する部分が除かれ、かかる部分に排水パイプ６が挿通される。内タンク３ａの表面からの結露水や集水器４内の水等が、かかる部分に浸透しないように、断熱材３ｂにおける排水パイプ６と接する面にも防水塗料１０が塗布される。
【００３５】
ここで、排水パイプ６の一部分と排水ホース７の全体とは、外装３ｃよりも外側に突出して設けられる。上述した通り、排水ホース７は半透明に構成され、更に集水器４、接続皿５、排水パイプ６及び排水ホース７は連通されているので、排水ホース７内の水位を外部から視認することで、作業員はこれら全体の大凡の水位を把握できる。これにより、作業員は、排水バルブ８を操作して水を排出させるタイミングか否かを容易に判断できる。
【００３６】
次に、図６を参照して、接続皿５において排水パイプ６、排水ホース７及び排水バルブ８が設けられる部分の詳細を説明する。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ断面線におけるタンクコンテナ１の断面図である。図６に示す通り、接続皿５の上面は開放して形成され、その高さは、窪み３ａ１の下方に接続皿５を設けた場合、窪み３ａ１の下端の位置が接続皿５の上端の位置よりも低くなるように形成される。これによって、窪み３ａ１の下端が接続皿５で覆われるので、窪み３ａ１に流下してきた水を接続皿５の外部に漏らすことなく、接続皿５内へ集水できる。
【００３７】
上述した通り、接続皿５の両側面にも排水パイプ６が連通して接続されるが、より具体的には、接続皿５と排水パイプ６とも、接続皿５の底面と排水パイプ６内の底面との高さが略同一となるように接続される。よって、接続皿５で集水した水を接続皿５内に滞留させることなく、排水パイプ６へ排出できる。また、図５と同様に、内タンク３ａの表面からの結露水や接続皿５内の水等が、断熱材３ｂに浸透しないように、断熱材３ｂにおける接続皿５とに接する面にも防水塗料１０が塗布され、断熱材３ｂにおける排水パイプ６と接する面にも防水塗料１０が塗布される。
【００３８】
最後に、このように構成されたタンクコンテナ１の作用効果を説明する。内タンク３ａの表面で結露して流下してきた水は、集水器４内および接続皿５内に集水され、更にこれらに接続された排水パイプ６及び排水ホース７にも流入する。排水バルブ８が止水にある場合、流下してきた水は集水器４内、接続皿５内、排水パイプ６内および排水ホース７内に溜まる。一方で、排水バルブ８を排水に操作すると、集水器４内、接続皿５内、排水パイプ６内および排水ホース７内に溜まった水が、排水バルブ８、即ちタンクコンテナ１の所定の場所から排出される。これによって、内タンク３ａの表面に結露した水がユーザーの意図に依らずタンク３の外部へ漏れ出ることを防止して、積載物の漏洩との誤認を防止できる。
【００３９】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【００４０】
上記実施形態では、集水器４および接続皿５に排水パイプ６を接続し、その排水パイプ６に排水ホース７を接続し、更に排水ホース７の端部に排水バルブ８を接続した。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、排水ホース７を省略した上で、排水パイプ６を延設し、排水パイプ６に排水バルブ８を接続しても良い。その場合、排水パイプ６における下フレーム２ｂと隣接する位置の一部を透明または半透明として、排水パイプ６内の水位を確認できるようにするのが好ましい。また、排水パイプ６を省略した上で、集水器４および接続皿５に排水ホース７を接続し、排水ホース７の端部に排水バルブ８を接続しても良い。
【００４１】
上記実施形態では、排水パイプ６及び排水ホース７を集水器４および接続皿５に対して、直交する方向に配管した。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、排水パイプ６及び排水ホース７を、集水器４および接続皿５に対して直交よりも斜めの方向、即ち曲がって配管しても良い。
【００４２】
上記実施形態では、排水ホース７の端部に排水バルブ８を接続し、下フレーム２ｂの側面の内側に固定した。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、排水バルブ８を排水パイプ６の途中に設けても良いし、排水ホース７の途中に設けても良い。
【００４３】
上記実施形態では、排水パイプ６、排水ホース７及び排水バルブ８を、前側の集水器４の前方と、後側の集水器４の後方と、接続皿５とのそれぞれの両側面の計６か所に設けた。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、これらを５か所以下に設けても良いし、７か所以上に設けても良い。また、これらは、集水器４および接続皿５の両側面に設けるものに限られるものではなく、集水器４および接続皿５の側面におけるいずれか一方に設けても良い。
【００４４】
上記実施形態では、内タンク３ａと集水器４とを、第１部材３ａ２と第２部材４ａとで接続した（図２）。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、第１部材３ａ２と第２部材４ａとを省略し、集水器４をフレーム２（特に下フレーム２ｂ）で支持する構成としても良い。第１部材３ａ２と第２部材４ａとを省略しても、内タンク３ａからの結露水は内タンク３ａの下方で滴下するので、かかる水を集水器４で集水できる。
【００４５】
上記実施形態では、第１部材３ａ２を内タンク３ａの下面の前後に亘って垂設し、第２部材４ａを集水器４の前後に亘って垂設した。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、第１部材３ａ２を内タンク３ａの下面の一部や所々に垂設し、その第１部材３ａ２の下方に該当する集水器４の上面に第２部材４ａを垂設して、これらをボルト１１及びナット１２によって締結しても良い。
【００４６】
上記実施形態では、集水器４又は接続皿５と排水パイプ６とを、集水器４又は接続皿５の底面と排水パイプ６内の底面との高さが略同一となるように接続した。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、集水器４又は接続皿５の底面よりも、排水パイプ６内の底面が低くなるように、集水器４又は接続皿５と排水パイプ６とを接続しても良い。
【００４７】
上記実施形態では、前側の集水器４の前端および後側の集水器４の後端をそれぞれ下フレーム２ｂに固定し、前側の集水器４の前方および後側の集水器４の後方の一部をタンク３の外部に露出させる構造とした。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、かかる集水器４の露出部を覆う被覆部材を設けても良いし、前側の集水器４の前端および後側の集水器４の後端を、外装３ｃの前端および後端に収まる位置として、集水器４の全体をタンク３の内部に収まる構造としても良い。これにより、タンク３の外部からの雨水やゴミが集水器４に侵入するのを防止できる。
【００４８】
上記実施形態では、集水器４を窪み３ａ１の前後の２か所に設け、窪み３ａ１の幅よりも大きな幅で形成される接続皿５を窪み３ａ１の下方に設けて、前後の集水器４と接続皿５とを連通した。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、集水器４の幅を窪み３ａ１の幅よりも大きく形成し、内タンク３ａの下面の前後に亘って１つの集水器４を設け、接続皿５を省略する構成としても良い。
【００４９】
上記実施形態では、内タンク３ａの底面に、サイフォン管３ｆの下端を配置する窪み３ａ１を形成した。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、窪み３ａ１を省略しても良いし、内タンク３ａの底面に窪み３ａ１以外の窪みを更に設けても良い。窪み３ａ１を省略した場合は、接続皿５を省略して、下フレーム２ｂの前後に亘って１つの集水器４を設ける構成とするのが好ましい。
【００５０】
一方で、内タンク３ａの底面に窪み３ａ１以外の窪みを設けた場合、更に該窪みが集水器４に干渉する場合は、窪み３ａ１への接続皿５と同様に、該窪みの幅よりも大きな幅で形成される接続皿を該窪みの下方に設け、前後の集水器４を該接続皿に接続すれば良い。
【００５１】
上記実施形態では、断熱材３ｂにおける内タンク３ａに接する面と、外装３ｃに接する面とに、防水フィルム９を貼設し、断熱材３ｂにおける集水器４に接する面等の形状が複雑な面に防水塗料１０を塗布した。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、断熱材３ｂにおける内タンク３ａに接する面と外装３ｃに接する面とに、防水フィルム９の代わりに防水塗料１０を塗布しても良いし、断熱材３ｂにおける集水器４に接する面等の形状が複雑な面に防水塗料１０の代わりに、防水フィルム９を貼設しても良い。
【００５２】
上記実施形態では、タンク３をタンクコンテナ１に搭載されるものとした。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、タンク３をタンクローリーのタンクに適用しても良いし、タンク３を石油等を貯蔵するタンク施設のタンクに適用しても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１      タンクコンテナ
２      フレーム
３      タンク
３ａ    内タンク
３ａ２  第１部材
３ｂ    断熱材
３ｃ    外装
４      集水器
４ａ    第２部材
６      排水パイプ（排水管の一部）
７      排水ホース（排水管の一部）
【図１】
2020142822.tif 000003
【図２】
2020142822.tif 000004
【図３】
2020142822.tif 000005
【図４】
2020142822.tif 000006
【図５】
2020142822.tif 000007
【図６】
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