(57)【要約】【課題】スパイラル巻きされるキャリアテープに巻き癖が発生するのを防ぎ、キャリアテープの反りを抑制できるキャリアテープ及びその製造方法を提供する。【解決手段】巻取リール２の巻芯４にスパイラル巻きされる長尺の樹脂シート５と、この樹脂シート５の長手方向中央部に所定の間隔で形成される複数の電子部品用の収納エンボスと、樹脂シート５の長手方向両側部にそれぞれ穿孔される複数の送り孔とを備え、樹脂シート５にガンマ線又は電子線からなる放射線を照射し、この放射線の照射に基づく樹脂シート５の架橋効果により、巻き癖や反りを抑制する。樹脂シート５に対する放射線の照射により、樹脂シート５の樹脂が架橋されるので、巻取リール２に対するキャリアテープ１の巻き方向の転換点ＴＰで巻き癖が発生するのを防止し、キャリアテープ１が変形して反るのを防ぐことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパイラル巻きされる樹脂シートと、この樹脂シートに形成される部品用の収納エンボスとを含み、樹脂シートに放射線が照射されていることを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
樹脂シートは、炭化水素系の樹脂を主成分とし、厚さ０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に形成されている請求項１記載のキャリアテープ。
【請求項３】
放射線の放射線量が５Ｍｒａｄ以上３００Ｍｒａｄ以下である請求項１又は２記載のキャリアテープ。
【請求項４】
放射線は、ガンマ線あるいは電子線である請求項１、２、又は３記載のキャリアテープ。
【請求項５】
ガンマ線の放射線源がコバルト６０である請求項４記載のキャリアテープ。
【請求項６】
樹脂シートに電子線が照射される場合の加速電圧が１ｋＶ以上３００ｋＶ以下である請求項４記載のキャリアテープ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のキャリアテープの製造方法であって、原反から幅広樹脂シートを繰り出して樹脂シートに加工する場合に、樹脂シートに加工する前後いずれかで放射線を照射することを特徴とするキャリアテープの製造方法。
【請求項８】
原反から幅広樹脂シートを繰り出し、略水平の幅広樹脂シートに放射線を照射する請求項７記載のキャリアテープの製造方法。
【請求項９】
放射線の照射された幅広樹脂シートを巻取ロールに巻き取り、この巻取ロールの幅広樹脂シートを繰り出して裁断することにより、中間樹脂シートを形成し、この中間樹脂シートを裁断して樹脂シートを形成する請求項８記載のキャリアテープの製造方法。
【請求項１０】
原反を略水平方向に移動させながら幅広樹脂シートを繰り出し、この繰り出された幅広樹脂シートを巻取ロールにスパイラル巻きする請求項９記載のキャリアテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品等の収納、保管、搬送、輸送等に使用されるキャリアテープ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の電子部品を個々に収納し、保管、搬送、輸送等する場合には、ハンドリングしにくい小型の電子部品を効率的に取り扱ったり、電子部品の破損を未然に防止したり、あるいはできるだけ多くの電子部品を収納する観点から、キャリアテープが使用されている。
【０００３】
係るキャリアテープを製造する場合には図５ないし図７に示すように、原反１０の樹脂シート用の幅広樹脂シート１１を繰り出し（図５参照）、この幅広樹脂シート１１を所定の長さで裁断することにより、複数本の中間樹脂シート１４を一列に形成（図６参照）し、各中間樹脂シート１４をさらに裁断して幅の狭い複数本の樹脂シート５を形成（図７参照）し、各樹脂シート５の長手方向に、電子部品用の複数の収納エンボスを所定の間隔で配列形成するとともに、樹脂シート５の長手方向側部に、複数の送り孔を所定の間隔で穿孔することにより、キャリアテープを製造している。
【０００４】
こうして製造されたキャリアテープは、巻取リールの巻芯にレコード巻きの多層に巻回されるが、複数の電子部品を収納する場合には、実装機にセットされた後、巻取リールの巻芯から繰り出され、複数の収納エンボスに電子部品が順次収納され、樹脂シート５の表面に、電子部品を被覆保護するカバーテープが貼着される。
【０００５】
ところで、キャリアテープは、エンボス形状等、様々な提案がなされているが、搬送する電子部品の小型化の進行と共に、さらなる大量搬送が一つの命題となっている。この命題を実現するため、（１）複数の収納エンボスの間隔を狭め、一定の長さのキャリアテープに大量の電子部品を収納する方法、（２）キャリアテープの伸長化を図る方法が提案されている。
【０００６】
しかしながら、（１）の方法の場合には、収納エンボスのエンボス形状等に制約があり、設計変更が容易ではないので、複数の収納エンボスの間隔を狭めるには限界がある。また、（２）の方法の場合には、ある程度有効ではあるものの、キャリアテープ上の同じ位置にキャリアテープが外層として徐々に積層され、レコード巻きされるので、巻取リールを大径化せざるを得ず、保管や搬送に支障を来すこととなる。また、キャリアテープの大径化に伴い、実装機も大型化して対応する構造に構成する必要があるので、使用設備の改造という大きな問題が新たに発生する。
【０００７】
これらに鑑み、従来においては、図８に示すように、巻芯１５の左右軸方向に長いキャリアテープ１をスパイラル巻き（トラバース巻きともいう）してその巻径を抑制する方法が開発され、提案されている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１５‐２２１６７３号公報
【特許文献２】特開２００５‐１１９８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、長いキャリアテープ１をスパイラル巻きする場合には、巻芯１５に対するキャリアテープ１の巻き方向の転換点（図９参照）ＴＰで巻き癖ＷＨが発生する（図１０参照）。この巻き癖ＷＨは、キャリアテープ１の樹脂シート５にコシが無いときに、特に極端に発現し、キャリアテープ１のスパイラル巻きから長時間が経過し、電子部品が搬送された後、キャリアテープ１を巻きほぐすと、真っ直ぐであるべきキャリアテープ１が弓なりに変形して２ｍｍ以上反っていることが少なくない（図１０参照）。
【００１０】
このようなキャリアテープ１の反り、特に大きな反りをそのまま放置すると、実装機に巻取リールがセットされた後、キャリアテープ１が繰り出され、電子部品が取り出される際、実装機のガイド等に反ったキャリアテープ１が干渉し、その結果、キャリアテープ１の繰り出しに支障を来し、重大なトラブルを招くおそれがある。
【００１１】
本発明は上記に鑑みなされたもので、スパイラル巻きされるキャリアテープに巻き癖が発生するのを防ぎ、キャリアテープの反りを抑制することのできるキャリアテープ及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明においては上記課題を解決するため、スパイラル巻きされる樹脂シートと、この樹脂シートに形成される部品用の収納エンボスとを含み、樹脂シートに放射線が照射されていることを特徴としている。
【００１３】
なお、樹脂シートは、炭化水素系の樹脂を主成分とし、厚さ０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に形成されていることが好ましい。
また、放射線の放射線量が５Ｍｒａｄ以上３００Ｍｒａｄ以下であることが好ましい。
また、放射線は、ガンマ線あるいは電子線であると良い。
また、ガンマ線の放射線源がコバルト６０であると良い。
また、樹脂シートに電子線が照射される場合の加速電圧が１ｋＶ以上３００ｋＶ以下であると良い。
【００１４】
また、本発明においては上記課題を解決するため、請求項１ないし６のいずれかに記載のキャリアテープの製造方法であって、
原反から幅広樹脂シートを繰り出して樹脂シートに加工する場合に、樹脂シートに加工する前後いずれかで放射線を照射することを特徴としている。
なお、原反から樹脂シート用の幅広樹脂シートを繰り出して放射線を照射し、放射線の照射された幅広樹脂シートを樹脂シートに加工し、この樹脂シートに収納エンボスを設けることができる。
【００１５】
また、原反から幅広樹脂シートを繰り出し、略水平の幅広樹脂シートに放射線を照射することができる。
また、放射線の照射された幅広樹脂シートを巻取ロールに巻き取り、この巻取ロールの幅広樹脂シートを繰り出して裁断することにより、中間樹脂シートを形成し、この中間樹脂シートを裁断して樹脂シートを形成することができる。
さらに、原反を略水平方向に移動させながら幅広樹脂シートを繰り出し、この繰り出された幅広樹脂シートを巻取ロールにスパイラル巻きすることもできる。
【００１６】
ここで、特許請求の範囲における樹脂シートは、単層構造、二層構造、三層構造、多層構造等を特に問うものではない。この樹脂シートは、多層に形成される場合、相互に異なる樹脂材料で形成されることが好ましい。また、収納エンボスに収納される部品には、少なくとも機械部品、電気部品、電子部品、半導体部品、精密部品等が含まれる。
【００１７】
本発明によれば、キャリアテープの樹脂シートに放射線が照射され、樹脂シートの樹脂が架橋されているので、巻芯等にスパイラル巻きされるキャリアテープの巻き方向の転換点で巻き癖が発生するのを抑制し、キャリアテープが変形して反るのを低減することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、樹脂シートに放射線が照射されているので、スパイラル巻きされるキャリアテープに巻き癖が発生するのを防ぎ、キャリアテープの反りを抑制することができるという効果がある。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、樹脂シートが炭化水素系の樹脂を主成分とするので、キャリアテープの巻き癖や反りの発生防止に資することができる。
請求項３記載の発明によれば、放射線の放射線量が５Ｍｒａｄ以上３００Ｍｒａｄ以下なので、樹脂シートの放射線架橋効果が期待でき、しかも、放射線の照射作業の迅速化や樹脂シートに脆弱部が発生するのを防止することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、放射線がガンマ線あるいは電子線なので、優れた樹脂シートの放射線架橋効果が期待できる。
請求項５記載の発明によれば、ガンマ線の放射線源がコバルト６０なので、安全性の向上を図ることができる。
請求項６記載の発明によれば、樹脂シートに電子線が照射される場合の加速電圧が１ｋＶ以上３００ｋＶ以下なので、電子線照射装置の大型化を防ぐことができ、実用性の向上を図ることが可能となる。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、原反に巻かれた屈曲状態の幅広樹脂シートに放射線を照射したり、傾斜して繰り出された幅広樹脂シートに放射線を照射するのではないので、幅広樹脂シートに不要な巻き癖が付くのを防止することが可能となる。
請求項９記載の発明によれば、巻取ロールの幅広樹脂シートを中間樹脂シートに形成した後、この中間樹脂シートを樹脂シートに形成するので、樹脂シートの段階的な形成が期待でき、高精度な樹脂シートを安全確実に形成することが可能となる。
【００２２】
請求項１０記載の発明によれば、巻取ロールに繰り出された幅広樹脂シートを単に重ね巻きするのではなく、スパイラル巻きするので、巻取ロールに長尺の幅広樹脂シートを崩れにくく巻き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るキャリアテープの実施形態における巻取リールにキャリアテープが多層にスパイラル巻きされる状態を模式的に示す説明図である。
【図２】本発明に係るキャリアテープの実施形態を模式的に示す平面説明図である。
【図３】本発明に係るキャリアテープの実施形態における原反から幅広樹脂シートを水平に繰り出し、この繰り出された幅広樹脂シートに放射線を照射する状態を模式的に示す説明図である。
【図４】本発明に係るキャリアテープの実施例における反り試験の無荷重の測定状態を模式的に示す説明図である。
【図５】原反の樹脂シート用の幅広樹脂シートを繰り出す状態を模式的に示す斜視説明図である。
【図６】複数本の中間樹脂シートを形成した状態を模式的に示す斜視説明図である。
【図７】中間樹脂シートを裁断して幅の狭い複数本の樹脂シートを形成した状態を模式的に示す斜視説明図である。
【図８】巻芯の軸方向に長いキャリアテープをスパイラル巻きする状態を模式的に示す斜視説明図である。
【図９】巻芯にスパイラル巻きされたキャリアテープの巻き方向の転換点を示す説明図である。
【図１０】キャリアテープが変形して反った状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態におけるキャリアテープ１は、図１ないし図３に示すように、巻取リール２にスパイラル巻きされる樹脂シート５と、この樹脂シート５に形成される複数の電子部品用の収納エンボス６と、樹脂シート５の側部に穿孔される複数の送り孔７とを備え、樹脂シート５に放射線が照射されており、この放射線の照射に基づく樹脂シート５の架橋効果により、巻き癖ＷＨや反りが抑制される。
【００２５】
巻取リール２は、図１に示すように、相対向する左右一対のフランジ板３を備え、この左右一対のフランジ板３の中心間に筒形の巻芯４が挟持されており、図示しない実装機に回転可能に軸支される。各フランジ板３は所定の樹脂（例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）等）により円板に成形され、巻芯４は所定の樹脂や用紙により円筒形に形成される。このような巻取リール２は、巻芯４の周面に長尺のキャリアテープ１が多層にスパイラル巻き（トラバース巻き）される。
【００２６】
この場合、キャリアテープ１は、例えば巻芯４の軸方向の右から左に斜めに巻かれ、フランジ板３と巻芯４との境界、すなわち転換点ＴＰに到達すると、反転して左方向から右方向に斜めに巻かれ、反対側のフランジ板３と巻芯４との境界の転換点ＴＰに到達すると、再度反転して右方向から左方向に傾斜して巻かれ、以下、巻き取られるまで繰り返されることとなる。
【００２７】
樹脂シート５は、図１や図２に示すように、所定の樹脂を含有する成形材料により、厚さ０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の細長い帯形に押出成形法等で形成される。この樹脂シート５の所定の樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂等、特に限定されるものではないが、キャリアテープ１の巻き癖ＷＨや反りを未然に防止する観点からすると、炭化水素系の樹脂を主成分とするのが好ましい。炭化水素系の樹脂としては、例えば汎用性に優れる透明のポリスチレン（ＰＳ）樹脂、静電気トラブルを防止可能な導電性ポリスチレン樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂等があげられる。
【００２８】
樹脂シート５は、１種類の樹脂により形成されても良いが、必要に応じ、複数種の樹脂により形成される。例えば、樹脂シート５は、多機能化を図りたい場合等には、１層目が薄いポリエチレン樹脂、２層目が厚いポリスチレン樹脂、及び３層目が薄いポリエチレン樹脂の積層構造に形成されても良い。また、１層目がポリスチレン樹脂、２層目がポリエチレン樹脂、及び３層目がポリスチレン樹脂の積層構造でも良いし、１層目が薄いＡＢＳ樹脂、２層目が厚いポリスチレン樹脂、及び３層目が薄いＡＢＳ樹脂の三層構造でも良い。
【００２９】
但し、製造コストを削減する観点からすると、樹脂シート５の５０％以上がポリスチレン樹脂で、中心の芯となる層がポリスチレン樹脂であるのが好ましい。
【００３０】
樹脂シート５の厚さは、樹脂シート５に対する放射線の透過性を考慮すると、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が良い。好ましくは０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下が良い。
【００３１】
複数の収納エンボス６は、図１や図２に示すように、樹脂シート５の長手方向中央部に所定の間隔で配列形成され、各収納エンボス６が熱プレスで平面矩形に凹み形成されており、この収納エンボス６に図示しない電子部品、例えば抵抗素子やダイオード等が収納される。このような収納エンボス６に電子部品が収納されると、樹脂シート５の表面に、電子部品を被覆保護する透明のカバーテープが徐々に貼着される。
【００３２】
複数の送り孔７は、同図に示すように、樹脂シート５の長手方向両側部に所定の間隔でそれぞれ穿孔され、各送り孔７が平面円形に形成されており、各送り孔７が繰り出し用のスプロケット孔として機能する。
【００３３】
放射線は、樹脂シート５の放射線架橋効果に優れるガンマ線あるいは電子線からなり、放射線量が５Ｍｒａｄ以上３００Ｍｒａｄ以下とされ、専用の照射装置１３から製造途中の樹脂シート５に照射される。放射線の放射線量は、５Ｍｒａｄ以上３００Ｍｒａｄ以下、好ましくは５０Ｍｒａｄ以上３００Ｍｒａｄ以下、より好ましくは５０Ｍｒａｄ以上１００Ｍｒａｄ以下が良い。これは、放射線量が５Ｍｒａｄ未満の場合には、樹脂シート５の充分な架橋効果が期待できず、逆に放射線量が３００Ｍｒａｄを越える場合には、照射作業に長時間を要し、しかも、樹脂シート５に脆弱部が散見されるからである。
【００３４】
放射線がガンマ線の場合、ガンマ線の放射線源は、安全性や実用性の観点からコバルト６０が好ましい。また、放射線が電子線の場合、樹脂シート５に電子線が照射されるときの加速電圧は、１ｋＶ以上３００ｋＶ以下が最適である。これは、電子線の加速電圧が１ｋＶ以上３００ｋＶ以下の範囲から外れると、電子線の照射装置１３の大型化を招き、実用性や取扱性に乏しくなるからである。
【００３５】
上記構成において、キャリアテープ１を製造する場合には図３に示すように、原反１０の樹脂シート５用の幅広樹脂シート１１の端部を下流の巻取ロール１２に接続し、これら原反１０と巻取ロール１２とを共に回転させて幅広樹脂シート１１を連続して水平に繰り出し、この繰り出された幅広樹脂シート１１に放射線（図３の矢印参照）を照射装置１３で上方から照射した後、巻取ロール１２に幅広樹脂シート１１を巻き取る。
【００３６】
原反１０と巻取ロール１２とは、ロールｔｏロール方式に構成され、共に図示しないカバーにより被覆される。これらのカバーは、湾曲した幅広樹脂シート１１に放射線が照射されることにより、不要な巻き癖ＷＨが付くのを有効に防止するよう機能する。
【００３７】
原反１０は、巻取ロール１２に幅広樹脂シート１１が巻き崩れ防止のため、スパイラル巻きに巻き取られる場合等には、左右横方向（図３の奥方向）に略水平に移動する。原反１０が左右横方向に移動しながら幅広樹脂シート１１を連続して繰り出すのは、幅広樹脂シート１１のスパイラル巻きに資する他、放射線用の照射装置１３が一般に大型なので、移動しながらの放射線の照射が困難であるという理由に基づく。また、原反１０の幅広樹脂シート１１は、特に限定されるものではないが、多数の樹脂シート５を得るため、例えば２００ｍｍ以上１１００ｍｍ以下の幅とされる。
【００３８】
放射線は、原反１０ではなく、原反１０から略水平に繰り出された平坦な幅広樹脂シート１１に照射され、幅広樹脂シート１１の剛性を向上させる。これは、原反１０に巻かれて曲がった幅広樹脂シート１１に放射線を照射したり、斜めに繰り出された幅広樹脂シート１１に放射線を照射すると、幅広樹脂シート１１に不要な巻き癖ＷＨが付いてしまうという理由に基づく。
【００３９】
次いで、巻取ロール１２から幅広樹脂シート１１を繰り出して所定の長さで裁断することにより、複数本の中間樹脂シート１４を横一列に形成（図６参照）し、各中間樹脂シート１４を長手方向に裁断して幅の狭い複数本の樹脂シート５を形成（図７参照）し、各樹脂シート５を４ｍｍ以上１６ｍｍ以下の幅とする。
【００４０】
こうして細長い樹脂シート５を形成したら、樹脂シート５を加熱してその長手方向中央部に、電子部品用の複数の収納エンボス６を所定の間隔で配列形成するとともに、樹脂シート５の長手方向両側部に、複数の送り孔７をそれぞれ所定の間隔でパンチングすれば、キャリアテープ１を製造することができる。製造されたキャリアテープ１は、破断強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上６０Ｎ／ｍｍ２以下、好ましくは３０．４Ｎ／ｍｍ２以上５５Ｎ／ｍｍ２以下が良い。また、破断伸びが３０％以上９０％以下、好ましくは３２％以上８７％以下が良い。
【００４１】
製造されたキャリアテープ１は、巻取リール２の巻芯４にスパイラル巻きの多層に巻回されるが、樹脂シート５に放射線が幅広樹脂シート１１の段階で既に照射され、樹脂シート５の樹脂の架橋で機械的強度が増大しているので、巻取リール２に対するキャリアテープ１の巻き方向の転換点ＴＰで巻き癖ＷＨが発生するのを防止し、キャリアテープ１が変形して２ｍｍ以上反るのを防ぐことができる。
【００４２】
上記によれば、放射線の照射により、樹脂シート５の剛性が向上するので、キャリアテープ１の反り、特に問題となる大きな反りの発生を著しく抑制することができる。したがって、実装機からキャリアテープ１が繰り出されても、実装機のガイド等にキャリアテープ１が干渉することがなく、キャリアテープ１の繰り出しに何ら支障を来すことがない。また、繰り出された略平坦な幅広樹脂シート１１に放射線を照射するので、幅広樹脂シート１１に不要な巻き癖ＷＨが付くのを有効に防止することができる。
【００４３】
さらに、幅広樹脂シート１１を性急に樹脂シート５に形成するのではなく、幅広樹脂シート１１を一旦中間樹脂シート１４に形成した後、この中間樹脂シート１４を樹脂シート５に形成するので、高精度な寸法精度を有する複数本の樹脂シート５を安全確実に形成することができる。
【００４４】
なお、上記実施形態では幅広樹脂シート１１に放射線を照射した後、樹脂シート５に複数の収納エンボス６と送り孔７とをそれぞれ形成したが、何らこれに限定されるものではなく、放射線を照射した後、巻取ロール１２に巻き取ることなく、幅広樹脂シート１１を中間樹脂シート１４と樹脂シート５とに順次細分化しても良い。また、幅広樹脂シート１１に放射線を照射した後、樹脂シート５に複数の収納エンボス６と送り孔７とをそれぞれ形成したが、樹脂シート５に複数の収納エンボス６と送り孔７とをそれぞれ形成した後、樹脂シート５に放射線を照射しても良い。
【００４５】
また、上記実施形態では樹脂シート５に複数の収納エンボス６と送り孔７とを同時に形成したが、何ら限定されるものではない。例えば、複数の収納エンボス６を形成した後に複数の送り孔７を形成しても良いし、複数の送り孔７を形成後、複数の収納エンボス６を形成しても良い。さらに、樹脂シート５の長手方向両側部に複数の送り孔７をそれぞれ穿孔したが、樹脂シート５の幅が狭い場合には、樹脂シート５の一側部長手方向に複数の送り孔７を所定の間隔で穿孔することもできる。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明に係るキャリアテープの実施例を説明する。
〔実施例１〕
先ず、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂により、０．２ｍｍ厚×５００ｍｍ幅に成形された幅広樹脂シートの原反を用意し、この原反の樹脂シート用の幅広樹脂シートを巻取ロールに接続し、これら原反と巻取ロールとを共に回転させて幅広樹脂シートを連続して水平に繰り出し（図３参照）、この水平に繰り出された平坦な幅広樹脂シートに電子線を照射装置で照射し、その後、巻取ロールに幅広樹脂シートを巻き取った。
【００４７】
ポリスチレン樹脂は、ＤＩＣ株式会社〔製品名：ＸＣ３１５〕製を採用した。また、電子線を照射装置で照射する場合には、２５０μｍ厚×５００ｍｍ幅の幅広樹脂シートに、電子線を０Ｍｒａｄ、３Ｍｒａｄ、５Ｍｒａｄ、５０Ｍｒａｄ、１００Ｍｒａｄ、１５０Ｍｒａｄ、２００Ｍｒａｄ、３００Ｍｒａｄ、３５０Ｍｒａｄの放射線量でそれぞれ照射し、比較検討することとした。電子線の照射装置は、岩崎電気株式会社〔製品名：ＥＣ３００〕製を採用した。
【００４８】
次いで、巻取ロールから幅広樹脂シートを繰り出して所定の長さで裁断することにより、８ｍｍ幅の樹脂シートを形成し、この樹脂シートをスパイラル巻きし、このスパイラル巻きのまま、樹脂シートを３０℃、６０％の環境下で３箇月放置した。こうして樹脂シートを３箇月放置したら、樹脂シートの反り試験を実施してその反りの測定結果を表１に記載した。
【００４９】
反り試験は、図４に示すように、ＪＩＳ  Ｃ  ０８０６‐３に準拠した方法で実施した。具体的には、２５０ｍｍ幅に切断した樹脂シートのサンプル片を用意し、このサンプル片の平らな面側を測定器に接地させ、サンプル片の両端部が測定器の基準面に接触するよう配置した。この際、サンプル片が上下方向にカールしている場合には、サンプル片の両端部付近に軽く手を添え、サンプル片の全面が測定器の基準面に接触するよう配置した。こうしてサンプル片を配置したら、サンプル片と測定器の基準面との隙間のうち、最も大きな隙間を反り量として測定した。
【００５０】
また、樹脂シートの反り試験の他、樹脂シートの引張試験を実施し、この樹脂シートの破断強度と破断伸びとをそれぞれ測定してその測定結果を表２、表３に記載した。引張試験は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７  １Ｂに基づき、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で実施した。
【００５１】
〔実施例２〕
原反を、積層構造の幅広樹脂シートの原反に変更し、その他は実施例１と同様にして反り試験と引張試験とを実施し、測定結果を表１、表２、表３に記載した。
積層構造の幅広樹脂シートは、１層目が薄いＡＢＳ樹脂、２層目が厚いポリスチレン樹脂、及び３層目が薄いＡＢＳ樹脂の三層構造とし、３層２連押出機により押出成形した。この幅広樹脂シートの層比は、１：８：１となるよう調整した。
【００５２】
〔実施例３〕
原反を、ＰＳジャパン株式会社製のＭＢＳ樹脂〔製品名：ＳＸ〕により、０．２ｍｍ厚×５００ｍｍ幅に成形された幅広樹脂シートの原反に変更し、その他は実施例１と同様にして反り試験と引張試験とを実施し、測定結果を表１、表２、表３にまとめた。
【００５３】
〔実施例４〕
原反を、旭化成株式会社製のＡＢＳ樹脂〔製品名：スタイラック２２０〕により、０．２ｍｍ厚×５００ｍｍ幅に成形された幅広樹脂シートの原反に変更し、その他は実施例１と同様にして反り試験と引張試験とを実施し、測定結果を表１、表２、表３にまとめた。
【００５４】
【表１】
2020093815.tif 000003
【００５５】
【表２】
2020093815.tif 000004
【００５６】
【表３】
2020093815.tif 000005
【００５７】
〔評  価〕
各実施例共に電子線を照射することにより、樹脂シートの反りを改善することができた。特に、ポリスチレン樹脂含有の樹脂シートを用いる実施例１、２の場合には、樹脂シートの反りをより改善することができると推測される。また、表１の測定結果から、電子線を５Ｍｒａｄ以上の放射線量で照射すれば、樹脂シートの反りを大幅に抑制できることが判明した。この際、電子線を５０Ｍｒａｄ以上３００Ｍｒａｄ以下の放射線量で照射すれば、反りをＪＩＳで許容範囲とされる１ｍｍ以下に抑えることが可能となるのが判明した。
【００５８】
さらに、表２、表３の測定結果から、電子線を３００Ｍｒａｄを越える３５０Ｍｒａｄの放射線量で照射した場合、樹脂シートに脆弱部が発生し、実用性に乏しいことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係るキャリアテープ及びその製造方法は、機械、電子、電子、半導体等の製造分野で使用される。
【符号の説明】
【００６０】
１        キャリアテープ
２        巻取リール
４        巻芯
５        樹脂シート
６        収納エンボス
１０      原反
１１      幅広樹脂シート
１２      巻取ロール
１３      照射装置
１４      中間樹脂シート
ＴＰ      転換点
ＷＨ      巻き癖
【図１】
2020093815.tif 000006
【図２】
2020093815.tif 000007
【図３】
2020093815.tif 000008
【図４】
2020093815.tif 000009
【図５】
2020093815.tif 000010
【図６】
2020093815.tif 000011
【図７】
2020093815.tif 000012
【図８】
2020093815.tif 000013
【図９】
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【図１０】
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