(57)【要約】【課題】実用上十分な吸水性を有し、象牙調のタッチ感を有し、かつ、繰返し打鍵時における削れの発生が効果的に低減された、鍵盤楽器用の白鍵を提供する。【解決手段】不飽和ニトリル単量体単位と、芳香族ビニル単量体単位を含むスチレン系共重合体（Ｉ）６０〜９９質量％と、  吸水成分（ＩＩ）１〜４０質量％と、を、前記（Ｉ）及び前記（ＩＩ）の合計が１００質量％となるように含み、  ＪＩＳ  Ｋ７１１９に準拠し、３０℃環境下において、１９ＭＰａの応力における平面曲げ疲労強度が３０万回以上の、熱可塑性樹脂組成物の成形体である、鍵盤楽器用の白鍵。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不飽和ニトリル単量体単位と、芳香族ビニル単量体単位を含むスチレン系共重合体（Ｉ）６０〜９９質量％と、
吸水成分（ＩＩ）１〜４０質量％と、
を、前記（Ｉ）及び前記（ＩＩ）の合計が１００質量％となるように含み、
ＪＩＳ  Ｋ７１１９に準拠し、３０℃環境下において、１９ＭＰａの応力における平面曲げ疲労強度が３０万回以上の、熱可塑性樹脂組成物の成形体である、
鍵盤楽器用の白鍵。
【請求項２】
前記スチレン系共重合体（Ｉ）中の各単量体単位の合計量に対する、前記不飽和ニトリル単量体単位の含有割合が、１５〜４５質量％である、
請求項１に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
【請求項３】
前記スチレン系共重合体（Ｉ）の数平均分子量が５万以上である、
請求項１又は２に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
【請求項４】
前記吸水成分（ＩＩ）が、末端にアミノ基を有する重合体である、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
【請求項５】
前記吸水成分（ＩＩ）が、
ポリエーテルエステルアミド、及びポリアミドイミドからなる群より選ばれる、いずれかである、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂組成物が、
不飽和カルボン酸単量体単位及び／又はα，β−不飽和カルボン酸無水物単量体単位と、芳香族ビニル単量体単位とを含む変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）１〜３０質量％を、
前記（Ｉ）、前記（ＩＩ）、及び前記（ＩＩＩ）の合計が１００質量％となるように、さらに含む、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
【請求項７】
前記変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）中の、前記不飽和カルボン酸単量体単位及び／又はα，β−不飽和カルボン酸無水物単量体単位含有量が、１〜２０質量％である、
請求項６に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂組成物の厚み２ｍｍの成形体を、２３℃の水浴中に１４４時間放置した後の吸水率が０．７％〜５．０％である、
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、鍵盤楽器用の白鍵に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ピアノや電子ピアノ等の各種鍵盤楽器用の鍵盤の材料としては、吸水性、タッチ感、加工性の観点から、天然象牙が用いられている。
しかし、天然象牙は野生動物保護の観点で強い規制が設けられ、現在は、象牙調の樹脂組成物が採用されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
象牙調の樹脂組成物としては、例えば、ベース樹脂中に吸水成分を分散させたものが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４９９５５号公報
【特許文献２】特開２００８−１１６７５８号公報
【特許文献３】特開平３−２８７１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述したような樹脂組成物を用いた鍵盤は、実使用時に削れて凹みが生じてしまうという問題を有している。
特に、鍵盤楽器においては、黒鍵と比べて白鍵の打鍵時には、爪や指により力強く打鍵をする傾向にあるため、大きな応力がかかる。
また、ベース樹脂中に吸水成分を分散させた樹脂組成物を、鍵盤楽器の白鍵に用いた場合、吸水成分とベース樹脂の界面が弱いため、打鍵時に繰り返しかかる大きな応力により、樹脂組成物に疲労が蓄積され、次第に削れていく傾向にあるという問題を有している。
【０００５】
そこで本発明においては、実用上十分な吸水性を有し、象牙調のタッチ感を有し、かつ、繰返し打鍵時における削れの発生が抑制された、鍵盤楽器用の白鍵を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、ベース樹脂に吸水成分を含有していても、所定条件下における平面曲げ疲労強度を特定することにより、実用上十分な吸水性を有し、象牙調のタッチ感を有し、かつ、打鍵時における削れの発生を抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は以下の通りである。
【０００７】
〔１〕
不飽和ニトリル単量体単位と、芳香族ビニル単量体単位を含むスチレン系共重合体（Ｉ）６０〜９９質量％と、
吸水成分（ＩＩ）１〜４０質量％と、
を、前記（Ｉ）及び前記（ＩＩ）の合計が１００質量％となるように含み、
ＪＩＳ  Ｋ７１１９に準拠し、３０℃環境下において、１９ＭＰａの応力における平面曲げ疲労強度が３０万回以上の、熱可塑性樹脂組成物の成形体である、
鍵盤楽器用の白鍵。
〔２〕
前記スチレン系共重合体（Ｉ）中の各単量体単位の合計量に対する、前記不飽和ニトリル単量体単位の含有割合が、１５〜４５質量％である、
前記〔１〕に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
〔３〕
前記スチレン系共重合体（Ｉ）の数平均分子量が５万以上である、
前記〔１〕又は〔２〕に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
〔４〕
前記吸水成分（ＩＩ）が、末端にアミノ基を有する重合体である、
前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
〔５〕
前記吸水成分（ＩＩ）が、
ポリエーテルエステルアミド、及びポリアミドイミドからなる群より選ばれる、いずれかである、
前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
〔６〕
前記熱可塑性樹脂組成物が、
不飽和カルボン酸単量体単位及び／又はα，β−不飽和カルボン酸無水物単量体単位と、芳香族ビニル単量体単位とを含む変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）１〜３０質量％を、
前記（Ｉ）、前記（ＩＩ）、及び前記（ＩＩＩ）の合計が１００質量％となるように、さらに含む、
前記〔１〕乃至〔５〕のいずれか一に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
〔７〕
前記変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）中の、前記不飽和カルボン酸単量体単位及び／又はα，β−不飽和カルボン酸無水物単量体単位含有量が、１〜２０質量％である、
前記〔６〕に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
〔８〕
前記熱可塑性樹脂組成物の厚み２ｍｍの成形体を、２３℃の水浴中に１４４時間放置した後の吸水率が０．７％〜５．０％である、
前記〔１〕乃至〔７〕のいずれか一に記載の鍵盤楽器用の白鍵。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、実用上十分な吸水性を有し、象牙調のタッチ感を有し、かつ、繰返し打鍵時における削れの発生が効果的に低減された、鍵盤楽器用の白鍵を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【００１０】
〔鍵盤楽器用の白鍵〕
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵は、
不飽和ニトリル単量体単位と、芳香族ビニル単量体単位を含むスチレン系共重合体（Ｉ）６０〜９９質量％と、
吸水成分（ＩＩ）１〜４０質量％と、
を、前記（Ｉ）及び前記（ＩＩ）の合計が１００質量％となるように含み、
ＪＩＳ  Ｋ７１１９に準拠し、３０℃環境下において、１９ＭＰａの応力における平面曲げ疲労強度が３０万回以上の、熱可塑性樹脂組成物の成形体である。
これにより、本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵は、実用上十分な吸水性を有し、象牙調のタッチ感を有し、かつ、繰り返し打鍵時の削れの発生を効果的に低減できる。
【００１１】
以下、本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵に用いられる熱可塑性樹脂組成物を構成する各構成材料について説明する。
【００１２】
（スチレン系共重合体（Ｉ））
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵は、熱可塑性樹脂組成物の成形体であり、当該熱可塑性樹脂組成物は、スチレン系共重合体（Ｉ）を含有する。
スチレン系共重合体（Ｉ）は、少なくとも不飽和ニトリル単量体単位と、芳香族ビニル単量体単位とを構成単位とする。
不飽和ニトリル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、及びエタクリロニトリルが挙げられる。これらの不飽和ニトリル単量体は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン及びｐ−ｔ−ブチルスチレン、及びビニルナフタレンが挙げられる。これらの芳香族ビニル単量体は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１３】
スチレン系共重合体（Ｉ）は、不飽和ニトリル単量体及び芳香族ビニル単量体と共重合可能なその他の単量体（以下、「その他の単量体」という。）よりなる単量体単位を含んでもよい。
当該その他の単量体としては、以下に限定されないが、例えば、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド等のＮ−置換マレイミド系単量体、及びグリシジルメタクリレート等のグリシジル基含有単量体が挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１４】
スチレン系共重合体（Ｉ）を構成する各単量体単位の合計量（１００質量％）に対する、不飽和ニトリル単量体単位の含有割合は、１５質量％〜４５質量％であることが好ましく、１８〜４３質量％であることがより好ましく、２１〜４１質量％であることがさらに好ましい。
スチレン系共重合体（Ｉ）を構成する各単量体単位の合計量１００質量％に対する不飽和ニトリル単量体単位の割合が１５質量％以上であることにより、平面曲げ疲労強度が向上し削れの発生が抑制できる傾向にある。
不飽和ニトリル単量体単位の割合が４５質量％以下であることにより、熱可塑性樹脂組成物の粘度が低くなり、生産時に安定した押出性が得られる傾向にある。
【００１５】
スチレン系共重合体（Ｉ）の含有量は、スチレン系共重合体（Ｉ）及び後述する吸水成分（ＩＩ）の合計を１００質量％としたとき、６０〜９９質量％であり、好ましくは７５〜９５質量％、より好ましくは８０〜９０質量％である。
鉛筆硬度や剛性の観点から６０質量％以上であり、流動性の観点から９９質量％以下である。
【００１６】
スチレン系共重合体（Ｉ）の数平均分子量は、好ましくは５万以上であり、より好ましくは５万〜１５万であり、さらに好ましくは５．５万〜１３万であり、さらにより好ましくは６万〜１０万である。
スチレン系共重合体（Ｉ）の数平均分子量が５万以上であることにより、平面曲げ疲労強度が向上し削れの発生が抑制できる傾向にある。
また、スチレン系共重合体（Ｉ）の数平均分子量が１５万以下であることにより、本実施形態の白鍵に用いる熱可塑性樹脂組成物が流動性に優れたものとなる傾向にある。
スチレン系共重合体（Ｉ）の数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて、温度４０℃、テトラヒドロフラン溶媒中、サンプル濃度０．１ｗｔ／ｖ％の条件にて標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、求めることができる。
【００１７】
（吸水成分（ＩＩ））
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵は、熱可塑性樹脂組成物の成形体であり、当該熱可塑性樹脂組成物は、吸水成分（ＩＩ）を含有する。
「吸水成分」とは、これを熱可塑性樹脂組成物に含有させることによって、本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵に吸水性能を付与する材料を言う。
吸水成分（ＩＩ）としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ネソケイ酸塩鉱物、ソロケイ酸塩鉱物、サイクロケイ酸塩鉱物、イノケイ酸塩鉱物、フィロケイ酸塩鉱物、及びテクトケイ酸塩鉱物等の珪酸塩鉱物；各種界面活性剤；末端にアミノ基を有する重合体等が挙げられる。
これらのうち、吸水成分（ＩＩ）としては、末端にアミノ基を有する重合体が好ましい。
【００１８】
珪酸塩鉱物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、カンラン石、輝石、雲母、滑石、及び粘土鉱物等が挙げられる。これらのうち雲母（マイカ）、滑石（タルク）が好ましく、タルクがより好ましい。
珪酸塩鉱物は、表面処理して用いることもできる。表面処理は、滑剤、及びカップリング剤を用いて行うことができる。
滑剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、脂肪族金属塩、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、及びエチレンビスステアリルアミド等のワックスが挙げられる。
カップリング剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、エポキシ系カップリング剤、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤が挙げられる。
珪酸塩鉱物の平均粒子径、アスペクト比は、特に制限されるものではないが、平均粒子径は０．０１〜１００μｍが好ましく、０．１〜５０μｍがより好ましい。分散性の向上の観点から０．０１μｍ以上が好ましく、耐衝撃性の観点から１００μｍ以下が好ましい。アスペクト比は、１００以下が好ましく、５０以下がより好ましい。耐衝撃性の観点から１００以下が好ましい。
【００１９】
界面活性剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤等の各種界面活性剤が挙げられ、以下に限定されるものではないが、例えば、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルサルフェート及びその塩、アルキルホスフェート及びその塩、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルベタイン、イミダゾリン系化合物、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アルキルアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アルキルアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミンの脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００２０】
カチオン系界面活性剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、第４級アンモニウム塩型［例えばテトラアルキル（Ｃ４〜１００）アンモニウム塩（例えばラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムブロマイド及びステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド）、トリアルキル（Ｃ３〜８０）ベンジルアンモニウム塩（例えばラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（塩化ベンザルコニウム）、アルキル（Ｃ２〜６０）ピリジニウム塩（例えばセチルピリジニウムクロライド）、ポリオキシアルキレン（Ｃ２〜４）トリアルキルアンモニウム塩（例えばポリオキシエチレントリメチルアンモニウムクロライド）及びサパミン型第４級アンモニウム塩（例えばステアラミドエチルジエチルメチルアンモニウムメトサルフェート）］；及びアミン塩型［例えば高級脂肪族アミン（Ｃ１２〜６０、例えばラウリルアミン、ステアリルアミン、セチルアミン、硬化牛脂アミン及びロジンアミン）の無機酸（例えば塩酸、硫酸、硝酸、及びリン酸）塩または有機酸（Ｃ２〜２２、例えば酢酸、プロピオン酸、ラウリル酸、オレイン酸、安息香酸、コハク酸、アジピン酸及びアゼライン酸）塩、脂肪族アミン（Ｃ１〜３０）のエチレンオキシド付加物等の無機酸（前記のもの）塩又は有機酸（前記のもの）塩及び３級アミン（Ｃ４〜３０、例えばトリエタノールアミンモノステアレート及びステアラミドエチルジエチルメチルエタノールアミン等）の無機酸（前記のもの）塩又は有機酸（前記のもの）塩］が挙げられる。
【００２１】
アニオン系界面活性剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、カルボン酸（例えばＣ８〜２２の飽和又は不飽和脂肪酸及びエーテルカルボン酸）又はその塩；硫酸エステル塩〔例えば高級アルコール硫酸エステル塩（例えばＣ８〜１８の脂肪族アルコールの硫酸エステル塩）及び高級アルキルエーテル硫酸エステル塩［例えばＣ８〜１８の脂肪族アルコールのエチレンオキシド（１〜１０モル）付加物の硫酸エステル塩］〕；スルホン酸塩［Ｃ１０〜２０、例えばアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、スルホコハク酸ジアルキルエステル型、ハイドロカーボン（例えばアルカン及びα−オレフィン）スルホン酸塩及びイゲポンＴ型］；及びリン酸エステル塩［例えば高級アルコール（Ｃ８〜６０）エチレンオキシド付加物リン酸エステル塩及びアルキル（Ｃ４〜６０）フェノールエチレンオキシド付加物リン酸エステル塩］が挙げられる。上記の塩としては例えばアルカリ金属（例えばナトリウム及びカリウム）塩、アルカリ土類金属（例えばカルシウム及びマグネシウム）塩、アンモニウム塩、アルキルアミン（Ｃ１〜２０）塩及びアルカノールアミン（Ｃ２〜１２、例えば、モノ−、ジ−及びトリエタノールアミン）塩が挙げられる。
【００２２】
両性イオン系界面活性剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アミノ酸型両性界面活性剤［例えば高級アルキルアミン（Ｃ１２〜１８）のプロピオン酸ナトリウム］、ベタイン型両性界面活性剤［例えばアルキル（Ｃ１２〜１８）ジメチルベタイン］、硫酸エステル塩型両性界面活性剤［例えば高級アルキル（Ｃ８〜１８）アミンの硫酸エステルナトリウム塩及びヒドロキシエチルイミダゾリン硫酸エステルナトリウム塩］、スルホン酸塩型両性界面活性剤（例えばペンタデシルスルホタウリン及びイミダゾリンスルホン酸）及びリン酸エステル塩型両性界面活性剤［例えばグリセリン高級脂肪酸（Ｃ８〜２２）エステル化物のリン酸エステルアミン塩］が挙げられる。
【００２３】
非イオン系界面活性剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレンオキシド付加型非イオン性界面活性剤［例えば高級アルコール（Ｃ８〜１８）、高級脂肪酸（Ｃ１２〜２４）又は高級アルキルアミン（Ｃ８〜２４）のエチレンオキシド付加物（分子量１５８〜Ｍｎ２００，０００）；グリコールのエチレンオキシド付加物であるポリアルキレングリコール（分子量１５０〜Ｍｎ６，０００）の高級脂肪酸エステル；多価アルコール（Ｃ２〜Ｃ１８の２価〜８価またはそれ以上、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール及びソルビタン）高級脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物（分子量２５０〜Ｍｎ３０，０００）；高級脂肪酸アミドのエチレンオキシド付加物（分子量２００〜Ｍｎ３０，０００）；及び多価アルコール（前記のもの）アルキル（Ｃ３〜６０）エーテルのエチレンオキシド付加物（分子量１２０〜Ｍｎ３０，０００）］、及び多価アルコ−ル（Ｃ３〜６０）型非イオン性界面活性剤［例えば多価アルコールの脂肪酸（Ｃ３〜６０）エステル、多価アルコールのアルキル（Ｃ３〜６０）エーテル及び脂肪酸（Ｃ３〜６０）アルカノールアミド］が挙げられる。
【００２４】
吸水成分（ＩＩ）としては、タッチ感の観点から、末端にアミノ基を有する重合体が好ましい。
より具体的には、末端にアミノ基を有する、メタクレゾール中、温度３０℃、濃度０．５ｇ／Ｌで測定した相対粘度が０．５以上の重合体が好ましい。
【００２５】
吸水成分（ＩＩ）としての、末端にアミノ基を有する重合体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリエーテルエステルアミド、ポリアミドイミド等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらのうち、ポリエーテルエステルアミドが平面曲げ疲労強度の観点から好ましい。
【００２６】
吸水成分（ＩＩ）としてのポリエーテルエステルアミドは、下記の（イ）、（ロ）、及び（ハ）の３成分からなる。
前記（イ）成分は、炭素原子数６以上のアミノカルボン酸又はラクタム若しくは炭素原子６以上のジアミンとジカルボン酸との塩である。当該塩としては、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノベルゴン酸、ω−アミノカプリル酸及び１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸、あるいはカプロラクタム、エナントラクタム等のラクタム、及びヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバシン酸塩、及びヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸等のジアミン−ジカルボン酸の塩が用いられ、特にカプロラクタム、１２−アミノドデカン酸、ヘキサメチレン−アジピン酸の塩が好ましく用いられる。
前記（イ）成分である炭素原子数６以上のアミノカルボン酸又はラクタム若しくは炭素原子６以上のジアミンとジカルボン酸との塩は、前記吸水成分（ＩＩ）としてのポリエーテルエステルアミドの構成単位中に３６〜６０質量％含有されることが好ましい。３６質量％以上であるとポリエーテルエステルアミドの強度が十分なものとなり、高い平面曲げ疲労強度が得られ、削れの発生が抑制される傾向にあるため好ましく、６０質量％以下であると、実用上十分な吸水率が得られ、優れたタッチ感が得られる傾向にあるため好ましい。
【００２７】
前記（ロ）成分は、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールであり、例えば、ポリエチレングリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとのブロックまたはランダム共重合体等が挙げられる。
これらの中でも、好ましくは数平均分子量が２００〜６０００のポリ（アルキレンオキシド）グリコールであり、より好ましくは数平均分子量が２５０〜４０００のポリ（アルキレンオキシド）グリコールである。
数平均分子量が２００以上であることにより、得られるポリエーテルエステルアミドが機械的強度に優れたものとなり平面曲げ疲労強度が向上する傾向にあり、数平均分子量が６０００以下であることにより吸水率が向上しタッチ感に優れる傾向にある。
【００２８】
さらに、（ハ）成分は、炭素原子数４〜２０のジカルボン酸であり、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウムのごとき芳香族ジカルボン酸；１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及びジシクロヘキシル−４，４′ジカルボン酸のごとき脂肪族ジカルボン酸；及びコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、及びドデカンジ酸のごとき脂肪族カルボン酸等が挙げられる。無水トリメリット酸等芳香族トリカルボン酸、ピロメリット酸等芳香族テトラカルボン酸、特にテレフタル酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸、及びドデカンジ酸が、重合性、色調及び物性の観点から好ましく用いられる。
【００２９】
前記（ロ）成分としてのポリ（アルキレンオキシド）グリコールと、前記（ハ）成分としてのジカルボン酸は、反応上は、１：１モル比で反応するが、使用するジカルボン酸の種類に応じて通常仕込み比を変えて供給される。
【００３０】
吸水成分（ＩＩ）としてのポリエーテルエステルアミドの重合方法に関しては、特に限定されず、例えば、アミノカルボン酸又はラクタムとジカルボン酸を反応させて両末端がジカルボン酸基のポリアミドプレポリマーを作成し、これにポリ（アルキレンオキシド）グリコールを真空下に反応させる方法；前記した原料の各化合物を反応槽に仕込み、水の存在下で重合を進める方法；及び前記した原料の化合物を同時に反応槽に仕込み、溶融混合したのち、高真空下で一挙に重合を進める方法等の公知の方法を利用することができる。
【００３１】
吸水成分（ＩＩ）としてのポリアミドイミドは、（ａ）カプロラクタム、（ｂ）少なくとも１個のイミド環を形成しうる芳香族トリカルボン酸、芳香族テトラカルボン酸あるいはこれらの酸無水物、（ｃ）有機ジイソシアネート化合物、及び（ｄ）数平均分子量５００〜４０００のポリオキシアルキレングリコールを反応させることにより得られ、かつ（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成分とから得られるハードセグメントからなるポリアミドイミドと、ソフトセグメントとなる（ｄ）成分のグリコールとをエステル結合で連結されたマルチブロック型の共重合体であり、前記（ｄ）ポリオキシアルキレングリコールを４０〜６４質量％含有し、かつ透明性を有するものである。
前記（ｄ）ポリオキシアルキレングリコールの含有量が４０質量％以上であることにより吸水率が向上し、タッチ感に優れる傾向にあり、６４質量％以下であることにより、得られるポリアミドイミドの機械的強度が向上し、平面曲げ疲労強度が向上し削れの発生が抑制できる傾向にある。
【００３２】
また、ハードセグメントのポリアミドイミドの数平均分子量は５００〜３０００であることが好ましく、より好ましくは５００〜２０００の範囲である。
ハードセグメントのポリアミドイミドの数平均分子量が５００以上であることにより融点が高くなり耐熱性が向上する傾向にあり、３０００以下であることにより平面曲げ疲労強度が向上する傾向にある。
【００３３】
前記（ｂ）である、少なくとも１個のイミド環を形成しうる芳香族トリカルボン酸、芳香族テトラカルボン酸あるいはこれらの酸無水物のうち、芳香族トリカルボン酸、すなわち三価の芳香族ポリカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，２，４−無水トリメリット酸、１，２，５−ナフタレントリカルボン酸、２，６，７−ナフタレントリカルボン酸、３，３’，４−ジフェニルトリカルボン酸、ベンゾフェノール−３，３’，４−トリカルボン酸，ジフェニルスルホン−３，３’，４−トリカルボン酸、ジフェニルエーテル−３，３’，４−トリカルボン酸等が挙げられる。
また、芳香族テトラカルボン酸、すなわち四価の芳香族ポリカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ピロメリット酸ジフェニル−２，２’，３，３’−テトラカルボン酸、ベンゾフェノン−２，２’，３，３’−テトラカルボン酸、ジフェニルスルホン−２，２’，３，３’−テトラカルボン酸、ジフェニルエーテル−２，２’，３，３’−テトラカルボン酸等が挙げられる。
【００３４】
（ｂ）成分の芳香族ポリカルボン酸やその酸無水物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよい。
また、前記（ｃ）成分の有機ジイソシアネート化合物と前記（ｄ）成分のグリコールとの合計量に対して、実質上等モル、すなわち、０．９から１．１倍モルの範囲で用いることが好ましい。
【００３５】
前記（ｃ）成分として用いられる有機ジイソシアネート化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。
これらの有機ジイソシアネート化合物は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよい。
【００３６】
吸水成分（ＩＩ）としてのポリアミドイミド中の（ｄ）成分としては、ポリオキシエチレングリコール単独で用いてもよいし、ポリオキシエチレングリコール５０質量％以上を含有するポリオキシアルキレングリコールと他のポリオキシエチレングリコールとの混合物を用いてもよい。
吸水性の観点からは、ポリオキシエチレングリコールの単独使用が好ましい。
（ｄ）成分として使用するポリオキシエチレングリコールの数平均分子量は、特に制限はないが、５００〜５０００の範囲にあることが好ましい。（ｄ）成分であるポリオキシエチレングリコールの数平均分子量が５００以上であることにより耐熱性が向上する傾向にあり、５０００以下であることにより平面曲げ疲労強度が向上する傾向にある。
【００３７】
吸水成分（ＩＩ）としてのポリアミドイミド中の（ｄ）成分であるポリオキシエチレングリコールと併用することができるポリオキシアルキレングリコールとしては、グリコール成分の５０質量％未満で、平均分子量が５００〜４０００のポリオキシテトラメチレングリコール、変性ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等が挙げられる。
変性ポリオキシメチレングリコールとしては、通常のポリオキシテトラメチレングリコールのテトラメチレングリコール単位（−（ＣＨ2）4−Ｏ−）の一部を−Ｒ−Ｏ−で置き換えられたものが挙げられる。
ここで、Ｒは炭素数２〜１０のアルキレン鎖であり、例えばエチレン基、１，２−プロピレン基、１，３−プロピレン基、２−メチル−１，３−プロピレン基、２，２−ジメチル−１，３−プロピレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられる。変性量については特に制限はないが、通常３〜５０質量％の範囲で選ばれる。
【００３８】
吸水成分（ＩＩ）としてのポリアミドイミドは、均質的に重合されていることが好ましく、ポリアミドイミドの均質性は透明性で判断できる。
吸水成分（ＩＩ）としてのポリアミドイミドの製造方法に関しては、均質なポリアミドイミドが製造できる方法であれば公知の方法を用いることができ、例えば、下記のような方法が用いられる。
すなわち、（ａ）カプロラクタム、（ｂ）芳香族ポリカルボン酸成分、（ｃ）有機ジイソシアネート化合物、及び（ｄ）グリコール成分とを、（ｃ）成分の量が、（ｂ）成分の量と（ｄ）成分との合計量と実質上等モルになる割合で混合し、脱水縮合し、生成する重合体中の水分含有率を０．１〜１質量％に保ちながら、１５０〜３００℃、より好ましくは１８０〜２８０℃で重合する方法である。
この方法においては、脱水縮合させる際に、反応温度を段階的に昇温させることもできる。この際、一部のカプロラクタムは未反応で残るが、これは減圧下に留去して反応混合物から除く。この未反応カプロラクタムを除いた後の混合物は、必要に応じて減圧下で２００〜３００℃、より好ましくは２３０〜２８０℃で後重合することによりさらに重合させることができる。この反応方法は脱水縮合の過程でエステル化とアミド化を同時に起こさせることにより、粗大層分離することを防止し、これにより均質で透明なポリアミドイミドを生成させることができる。
【００３９】
上述した吸水成分（ＩＩ）は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
吸水成分（ＩＩ）の含有量は、スチレン系共重合体（Ｉ）、吸水成分（ＩＩ）の合計１００質量％に対し、タッチ感の観点から１質量％以上であり、平面曲げ疲労強度の観点から４０質量％以下である。好ましくは２〜３１質量％、より好ましくは４〜２５質量部以下である。
【００４０】
（変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ））
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵に用いる熱可塑性樹脂組成物は、不飽和カルボン酸単量体単位及び／又はα，β−不飽和カルボン酸無水物単量体単位と、芳香族ビニル単量体単位とを含む変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）を含有することが好ましい。
不飽和カルボン酸や、α，β−不飽和カルボン酸無水物と、上述した吸水成分（ＩＩ）の末端アミノ基が反応するため、変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）は、前記吸水成分（ＩＩ）と前記スチレン系共重合体（Ｉ）との相容化剤として機能する。
【００４１】
不飽和カルボン酸単量体単位を形成するために用いる不飽和カルボン酸としては、例えば、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、メチルマレイン酸、メチルフマル酸、及びグルタコン酸等が挙げられる。
α，β−不飽和カルボン酸無水物単量体単位を形成するために用いるα，β−不飽和カルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水イタコン酸、メチル無水マレイン酸、及びメチル無水フマル酸等が挙げられる。
これらの中でも、前記吸水成分（ＩＩ）との反応性の観点から、メタクリル酸、マレイン酸無水マレイン酸、無水フタル酸が好ましく、無水マレイン酸がより好ましい。
また、これらの不飽和カルボン酸や、α，β−不飽和カルボン酸無水物は、１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４２】
変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）１００質量％中に含まれる不飽和カルボン酸及び／又はα，β−不飽和カルボン酸無水物の含有量は、好ましくは１〜２０質量％、より好ましくは３〜１５質量％、さらに好ましくは５〜１３質量％であり、さらにより好ましくは７〜１３質量％である。
１質量％以上であることにより、平面曲げ疲労強度が向上し、削れの発生が抑制できる傾向にある。
２０質量％以下であることにより、過剰な反応によるゲル化を抑制し製品外観に優れる傾向にある。
【００４３】
芳香族ビニル単量体単位を形成するために用いる芳香族ビニル単量体としては、以下に限定されないが、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、及びビニルナフタレンが挙げられる。
これらの芳香族ビニル単量体は、１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４４】
変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）は、上述した単量体単位の他、これらに共重合可能なその他の単量体に対応する単量体単位を含んでもよい。
その他の単量体としては、以下に限定されないが、例えば、不飽和ニトリル単量体、マレイミド単量体、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、及びグリシジル基含有単量体が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、耐熱性を向上させる観点からマレイミド単量体が好ましい。
【００４５】
不飽和ニトリル単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、及びエタクリロニトリルが挙げられる。これらの不飽和ニトリル単量体は、１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４６】
マレイミド単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、及びＮ−ラウリルマレイミドが挙げられ、前記スチレン系共重合体（Ｉ）との相容性の観点から、Ｎ−フェニルマレイミドが好ましい。
【００４７】
不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルフェニルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレートが挙げられ、前記スチレン系共重合体（Ｉ）との相容性の観点から、メチルメタクリレート、ブチルアクリレートが好ましい。
【００４８】
変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）が、前記その他の単量体として、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体単位を含む場合、各単量体単位の合計量（１００質量％）に対する不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体単位の割合は、好ましくは５０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以下であり、さらに好ましくは１０質量％以下である。
不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体単位の割合が５０質量％以下であることにより、前記スチレン系共重合体（Ｉ）との相容性が高まるため、平面曲げ疲労強度が向上し、削れの発生が抑制できる傾向にある。
【００４９】
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵に用いる熱可塑性樹脂組成物が、変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）を含む場合、当該変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）の含有量は、前記（Ｉ）、前記（ＩＩ）、及び当該（ＩＩＩ）の合計が１００質量％となるようにするとき、１〜３０質量％であることが好ましく、５〜２５質量％であることがより好ましく、８〜２０質量％であることがさらに好ましい。
変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）の含有量が１質量％以上であることにより平面曲げ疲労強度が向上し、削れの発生が抑制できる傾向にあり、３０質量％以下であることにより熱可塑性樹脂組成物の流動性が高まり成形性に優れる傾向にある。
【００５０】
（その他の熱可塑性樹脂）
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵に用いる熱可塑性樹脂組成物は、上述した（Ｉ）〜（ＩＩＩ）以外の、その他の熱可塑性樹脂を含有してもよい。
その他の熱可塑性樹脂としては、スチレン系共重合体（Ｉ）と相容性を有する、あるいはポリマーアロイ化可能なものであればよく、例えば、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル等が挙げられる。
ただし、アクリル系樹脂には、平面曲げ疲労強度を低下させる性質があるため、その含有量は１質量％未満であることが好ましく、含まれないことが最も好ましい。
ここでいうアクリル系樹脂とは、例えば、ポリメチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルフェニルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート等の、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体を主成分として５０質量％以上含む樹脂である。
【００５１】
（添加剤）
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵に用いる熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、添加剤を配合して用いてもよい。
上記添加剤としては、以下に限定されないが、例えば、ホスファイト系、ヒンダードフェノール系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、及びシアノアクリレート系の紫外線吸収剤並びに酸化防止剤；高級脂肪酸、酸エステル系、及び酸アミド系、さらに高級アルコール等の滑剤及び可塑剤；モンタン酸及びその塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステラアマイド及びエチレンワックス等の離型剤；亜リン酸塩、次亜リン酸塩等の着色防止剤；核剤；アミン系、スルホン酸系、ポリエーテル系等の帯電防止剤；１，３−フェニレンビス（２，６−ジメチルフェニル＝ホスファート）、テトラフェニル−ｍ−フェニレンビスホスファート、フェノキシホスホリル、フェノキシホスファゼン等のリン系難燃剤；ハロゲン系難燃剤が挙げられる。
上記滑剤としては、以下に限定されないが、例えば、脂肪族金属塩、ポリオレフィン類、及びポリエステルエラストマーが挙げられる。
これらの滑剤を配合して用いる場合、その好ましい量は、熱可塑性樹脂組成物を１００質量部としたとき、０．０１質量部以上１０質量部以下である。
【００５２】
前記滑剤としての脂肪酸金属塩としては、以下に限定されないが、例えば、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、及び亜鉛から選択される少なくとも１種が含まれた金属と脂肪酸との塩が挙げられる。
前記脂肪酸金属塩としては、以下に限定されないが、例えば、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム（モノ、ジ、トリ）、ステアリン酸亜鉛、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、及びラウリン酸カルシウムが挙げられる。
これらの中でも、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸系の金属塩が好ましい。
前記ステアリン酸系の金属塩の中でも、ステアリン酸カルシウムがより好ましい。
これらの脂肪酸金属塩を配合して用いる場合、その好ましい量は、熱可塑性樹脂組成物を１００質量部としたとき、０．０１質量部以上５質量部以下である。
【００５３】
前記滑剤としてのポリオレフィン類としては、以下に限定されないが、例えば、エチレン、プロピレン、α−オレフィン等の少なくとも１種から生成される樹脂が挙げられ、これらは当該樹脂を原料に誘導された樹脂も含む。
具体的には、以下に限定されないが、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレン（高密度、低密度、直鎖状低密度）、酸化型ポリオレフィン、及びグラフト重合ポリオレフィンが挙げられる。
これらの中でも、酸化型ポリオレフィンワックス、スチレン系樹脂をグラフトしたポリオレフィンが好ましく、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、酸化型ポリプロピレンワックス、酸化型ポリエチレンワックス、アクリロニトリル−スチレン共重合体グラフトポリプロピレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体グラフトポリエチレン、スチレン重合体グラフトポリプロピレン、及びスチレン重合体グラフトポリエチレンであることがより好ましい。
これらのポリオレフィン類を配合して用いる場合、その好ましい量は、熱可塑性樹脂組成物を１００質量部としたとき、０．０１質量部以上１０質量部以下である。
【００５４】
前記滑剤としてのポリエステルエラストマーとしては、以下に限定されないが、例えば、ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物との重縮合、オキシカルボン酸化合物の重縮合、ラクトン化合物の開環重縮合、又はこれらの各成分の混合物の重縮合等によって得られるポリエステルが挙げられ、ホモポリエステルであってもよく、コポリエステルであってもよい。
これらのポリエステルエラストマーを配合して用いる場合、その好ましい量は、熱可塑性樹脂組成物を１００質量部としたとき、０．０１質量部以上１０質量部以下である。
【００５５】
前記滑剤としてのポリエステルエラストマーを形成するために用いるジカルボン酸化合物としては、以下に限定されないが、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウム等の芳香族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロヘキシル−４，４−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸；ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸；及びこれらのジカルボン酸の混合物が挙げられ、これらのアルキル、アルコキシ、又はハロゲン置換体も含まれる。
また、これらのジカルボン酸化合物は、エステル形成可能な誘導体、例えば、ジメチルエステルのような低級アルコールエステルの形で使用することも可能である。
これらのジカルボン酸化合物は１種のみを単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。これらの中でも、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸及びドデカンジカルボン酸であることが好ましい。
【００５６】
前記滑剤としてのポリエステルエラストマーを形成するために用いるジヒドロキシ化合物としては、以下に限定されないが、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ブテンジオール、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシジフェニルエーテル、シクロヘキサンジオール、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシジフェニルエーテル、シクロヘキサンジオール、及び２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのポリオキシアルキレングリコール及びこれらのアルキル、アルコキシ又はハロゲン置換体であってもよい。
これらのジヒドロキシ化合物は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５７】
前記滑剤としてのポリエステルエラストマーを形成するために用いるオキシカルボン酸化合物としては、以下に限定されないが、例えば、オキシ安息香酸、オキシナフトエ酸、及びジフェニレンオキシカルボン酸が挙げられ、これらのアルキル、アルコキシ及びハロゲン置換体であってもよい。
これらのオキシカルボン酸化合物は、１種を単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００５８】
前記滑剤としてのポリエステルエラストマーを形成するために用いるラクトン化合物としては、例えば、ε−カプロラクトン等が挙げられる。
【００５９】
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵に用いる熱可塑性樹脂組成物に滑剤を添加する場合には、その相容性を向上させる目的で、さらに酸変性或いはエポキシ変性した変性樹脂を混合してもよい。
また、本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵に用いる熱可塑性樹脂組成物の構成成分である樹脂の一部を、酸変性又はエポキシ変性してもよい。このようなものとしては、例えば、熱可塑性樹脂組成物に含まれるスチレン系共重合体（Ｉ）にカルボキシル基又はグリシジル基を含有するビニルモノマーを共重合させたものなどが挙げられる。これらの変性樹脂を用いる場合、その好ましい量は、熱可塑性樹脂組成物全体を１００質量部としたとき、０．０１質量部以上１０質量部以下である。
【００６０】
前記カルボキシル基を含有するビニルモノマーとしては、以下に限定されないが、例えば、アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、マレイン酸等の遊離カルボキル基を含有する不飽和化合物；無水マレイン酸、無水イタコン酸、クロロ無水マレイン酸、無水シトラコン酸等の酸無水物型カルボキシル基を含有する不飽和化合物が挙げられるが、これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸、及び無水マレイン酸が好ましい。
前記グリシジル基を含有するビニルモノマーとしては、以下に限定されないが、例えば、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、メチルグリシジルエーテル、及びメチルグリシジルメタクリレートが挙げられ、これらの中でも、メタクリル酸グリシジルが好ましい。
【００６１】
〔熱可塑性樹脂組成物の製造方法〕
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵に用いる熱可塑性樹脂組成物は、単軸又は２軸のベント付き押出機、プラストミル、ニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダー等の熱可塑性樹脂組成物の製造に一般的に用いられる各種混合装置を用いて、上述した成分（Ｉ）、（ＩＩ）、必要に応じて成分（ＩＩＩ）、各種の熱可塑性樹脂、添加剤を混合することによって製造することができる。
【００６２】
〔熱可塑性樹脂組成物の物性〕
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵に用いる熱可塑性樹脂組成物は、厚み２ｍｍの成形体を２３℃の水浴中に１４４時間放置後の吸水率が０．７％〜５．０％であることが好ましい。
タッチ感の観点から０．７％以上であり、好ましくは０．９％以上、より好ましくは１．１％以上である。
成形時のシルバーストリークス抑制の観点から５．０％以下であり、好ましくは４．０％以下であり、より好ましくは３．０％以下である。
吸水率の測定方法は次の通りである。
厚み２ｍｍの成形体を用意し、真空乾燥器中で９０℃、０．５ｋＰａの条件で１２時間乾燥させる。取り出した成形体をデシケーター中に保管し冷却後、２３℃の純水中に浸漬させ、１４４時間静置する。その後、表面の水をよく拭き取り、吸水前後での成形体の重量変化率を、水分計等により測定し、算出することができる。
前記吸水率は、各成分の含有割合の調整により、前記数値範囲に制御することができる。
【００６３】
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵に用いる熱可塑性樹脂組成物は、ＪＩＳ  Ｋ７１１９に準拠し、３０℃環境下において、１９ＭＰａの応力における平面曲げ疲労強度が３０万回以上である。
当該平面曲げ強度が３０万回以上であることにより、打鍵時の指や爪による応力を緩和させ、表面の削れの発生を抑制することができる。
平面曲げ疲労強度は、好ましくは５０万回以上、より好ましくは１１０万回以上、さらり好ましくは１８０万回以上である。
【００６４】
平面曲げ疲労強度は、例えば次のような要因によって制御することができる。
平面曲げ疲労強度は、例えば、スチレン系共重合体（Ｉ）を構成する各単量体単位の合計量（１００質量％）に対する、不飽和ニトリル単量体単位の割合や、スチレン系共重合体（Ｉ）の数平均分子量、吸水成分（ＩＩ）の添加量、変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）の含有量、変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）中に含まれる不飽和カルボン酸及び／又はα，β−不飽和カルボン酸無水物の含有量、等で上記のように、３０万回以上に制御することができる傾向にある。
【００６５】
スチレン系共重合体（Ｉ）の数平均分子量は、上述したように、５万以上であることが好ましい。スチレン系共重合体（Ｉ）の数平均分子量の高い方が、分子鎖同士の絡み合いが多くなるため、平面曲げ疲労強度に優れる傾向にある。
【００６６】
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵に用いる熱可塑性樹脂組成物において、吸水成分（ＩＩ）の含有量は、１〜４０質量％である。
吸水成分（ＩＩ）の含有量は、吸水性を損なわない範囲で低い方が、スチレン系共重合体（Ｉ）と吸水成分（ＩＩ）との界面が減少するため、平面曲げ疲労強度に優れる傾向にある。
【００６７】
変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）の含有量は、上述したように、（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）の合計を１００質量％としたとき、１〜３０質量％であることが好ましいが、その中でも含有量の多い方がスチレン系共重合体（Ｉ）と吸水成分（ＩＩ）との相容性が高くなり、界面強度が向上するため、平面曲げ疲労強度に優れる傾向にある。
【００６８】
変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）中に含まれる不飽和カルボン酸及び／又はα，β−不飽和カルボン酸無水物の含有量は、上述したように、１〜２０質量％であることが好ましいが、その中でも含有量の多い方が、スチレン系共重合体（Ｉ）と吸水成分（ＩＩ）との相容性が高くなり、界面強度が向上するため、平面曲げ疲労強度に優れる傾向にある。
【００６９】
これらを適宜調整することにより、熱可塑性樹脂組成物の平面曲げ疲労強度を３０万回以上に制御でき、表面の削れの発生が抑制された鍵盤楽器用の白鍵が得られる。
【００７０】
〔白鍵の用途〕
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵とは、ピアノ式鍵盤を有する楽器に用いられる鍵盤の白鍵である。
例えば、電子ピアノ、シンセサイザー・キーボード等の電子式ピアノ、グランドピアノ、アップライトピアノ等のアコースティクピアノ、オルガン等がピアノ式鍵盤を有している。
これらの鍵盤楽器のうち、電子ピアノ、シンセサイザー・キーボード、アップライトピアノ、及びオルガンに好ましく用いられる。
【００７１】
〔白鍵の製造方法〕
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵は、上記各種鍵盤楽器の白鍵のことを指す。
白鍵の形状に特に制限はないが、鍵盤表面に、上述した熱可塑性樹脂組成物が存在する。すなわち、上述した成分（Ｉ）、成分（ＩＩ）を必須成分とし、必要に応じて成分（ＩＩＩ）、その他の熱可塑性樹脂、添加剤を含有する熱可塑性樹脂組成物そのもので白鍵を成形してもよいし、木材や他の樹脂よりなる所定の基材の表層に上述した熱可塑性樹脂組成物を接合してもよい。
【００７２】
前記熱可塑性樹脂組成物そのもので白鍵形状を成形する場合、その成形方法としては既知の方法が利用可能であり、例えば、プレス成形法、射出成形法、ガスアシスト射出成形法、溶着成形法、押出成形法、吹込成形法、フィルム成形法、中空成形法、多相成形法、及び発泡成形法が利用可能である。
これらの中でも、白鍵に高級感を付与する観点から、射出成形法、ガスアシスト射出成形法、押出成形法が好ましい。
【００７３】
射出成形法を用いる場合、シリンダー設定温度は２３０〜３００℃が好ましい。表面平滑性を高くし、高級感を付与するために２３０℃以上が好ましく、より好ましくは２４０℃以上である。また、樹脂の熱劣化による黄変防止の観点から、３００℃以下が好ましく、より好ましくは２９０℃以下、さらに好ましくは２８０℃以下である。
使用する金型についても特に限定されず、ゲート形状についてもピンゲート、タブゲート、フィルムゲート、サブマリンゲート、ファンゲート、リングゲート、ダイレクトゲート、及びディスクゲートのいずれの種類であってもよい。
金型温度は、４０〜１００℃が好ましく、６０〜８０℃がより好ましい。４０℃以上であることにより、表面平滑性が高くなり高級感のある白鍵になる。１００℃以下であることにより冷却速度が上がるため生産性が向上する。
また、射出成形法を用いる場合、射出速度は３０〜１２０ｍｍ／秒の範囲にあることが好ましく、５０〜７５ｍｍ／秒であることがより好ましい。射出速度が３０ｍｍ／秒以上であることにより、得られる成形体の表面平滑性が高くなる。１２０ｍｍ／秒以下であることにより、外観不良になり得るシルバーストリークやヤケ等の発生を抑制することができる。
【００７４】
上述したように、木材や他の樹脂よりなる基材の表層に熱可塑性樹脂組成物を接合して白鍵を製造する場合、その接合方法としては、インサート成形による熱溶着、接着剤による溶着、熱板溶着、超音波溶着、振動溶着等が挙げられる。
この場合、表層にある熱可塑性樹脂組成物の成形体の厚みは０．３ｍｍ〜３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜２ｍｍがより好ましい。０．３ｍｍ以上であることにより成形性に優れ、３ｍｍ以下であることによりヒケを抑制し表面光沢に優れる。
【実施例】
【００７５】
以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて本実施形態について詳細に説明する。なお、本実施形態は、以下の例に限定されるものではない。
実施例及び比較例における評価は下記に示す方法に従って行った。
【００７６】
〔不飽和ニトリル単量体単位の割合の測定方法〕
（アセトン可溶分の分離）
乾燥した遠沈管を１サンプルにつき２本準備した。
まず、遠沈管をデシケーター中で１５分以上放冷した後、電子天秤で０．１ｍｇまで精秤した。次に、熱可塑性樹脂組成物から約１ｇを切削し、遠沈管に計量し、０．１ｍｇまで精秤した。また、メスシリンダーでアセトン約２０ｍＬを採取し遠沈管に入れ、シリコン栓をして振とう機で２時間振とうした。振とう後、シリコン栓に付着しているサンプルは、少量のアセトンを用いて遠沈管内へ落とした。次いで、２本の遠沈管を日立工機株式会社製の日立高速冷却遠心機のローターへ対角線上にセットし、上記の日立高速冷却遠心機を操作して、回転数２００００ｒｐｍで６０分間遠心分離を行った。遠心分離終了後、沈殿管をローターから取り出し、上澄み液をデカンテーションした。この上澄み液を、８０℃で１時間乾燥させた後、１００℃で１時間減圧乾燥させ、アセトン可溶分を得た。
【００７７】
（不飽和ニトリル単量体単位の測定）
上記のようにして得られたアセトン可溶分からＦＴ−ＩＲを用いて組成分析を行った。
不飽和ニトリル単量体単位及び芳香族ビニル単量体単位の含有量が既知の共重合体のピーク値を用いて作成された検量線を使用して、不飽和ニトリル単量体単位と芳香族ビニル単量体単位の割合を求めた。
これらの値から不飽和ニトリル単量体単位と芳香族ビニル単量体単位の合計量に対する不飽和ニトリル単量体単位の割合を求めた。
【００７８】
〔スチレン系共重合体（Ｉ）〕
（製造例１：スチレン系共重合体（Ｉ−１））
アクリロニトリル１３質量部、スチレン５２質量部、溶媒としてトルエン３５質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０５質量部からなる混合物を、窒素ガスを用いてバブリングさせた後、特許第３６６４５７６号の実施例２に記載されたものと同様の二段傾斜パドル型（傾斜角度４５度）攪拌翼を供えた内容積１５０ｌの反応槽に、スプレーノズルを用いて連続的に３７．５ｋｇ／時間の速度で供給した。
重合温度は１３０℃とし、反応槽内での反応液の充満率が７０容量％を維持できるように、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。
反応槽の液相部相当部分には温調のためのジャケットが設けられ、ジャケット温度は１２８℃であった。また、攪拌所要動力は４ｋＷ／ｍ、重合転化速度は３９．８質量％／ｈｒであった。
抜き出した反応液は、２５０℃、１０ｍｍＨｇの高真空に保たれた揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、生成したスチレン系共重合体（Ｉ−１）をペレットとして得た。
スチレン系共重合体（Ｉ−１）の組成は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）を用いた組成分析の結果、アクリロニトリル２０．２質量％、スチレン７９．８質量％であった。また、ＧＰＣにより測定した数平均分子量は７．９万であった。
【００７９】
（製造例２：スチレン系共重合体（Ｉ−２））
アクリロニトリル１９質量部、スチレン５１質量部、溶媒としてトルエン３０質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０５質量部からなる混合物を用いた。その他の条件は、前記（製造例１）と同様にしてスチレン系共重合体（Ｉ−２）を得た。
スチレン系共重合体（Ｉ−２）の組成は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）を用いた組成分析の結果、アクリロニトリル２４．８質量％、スチレン７５．２質量％であった。また、ＧＰＣにより測定した数平均分子量は７．２万であった。
【００８０】
（製造例３：スチレン系共重合体（Ｉ−３））
アクリロニトリル２０質量部、スチレン４５質量部、溶媒としてトルエン３５質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０５質量部からなる混合物を用いた。その他の条件は、前記（製造例１）と同様にしてスチレン系共重合体（Ｉ−３）を得た。
スチレン系共重合体（Ｉ−３）の組成は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）を用いた組成分析の結果、アクリロニトリル２９．６質量％、スチレン７０．４質量％であった。また、ＧＰＣにより測定した数平均分子量は４．５万であった。
【００８１】
（製造例４：スチレン系共重合体（Ｉ−４））
アクリロニトリル２１質量部、スチレン４７質量部、溶媒としてトルエン３２質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０５質量部からなる混合物を用いた。その他の条件は、前記（製造例１）と同様にしてスチレン系共重合体（Ｉ−４）を得た。
スチレン系共重合体（Ｉ−４）の組成は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）を用いた組成分析の結果、アクリロニトリル２９．８質量％、スチレン７０．２質量％であった。また、ＧＰＣにより測定した数平均分子量は６．１万であった。
【００８２】
（製造例５：スチレン系共重合体（Ｉ−５））
アクリロニトリル２２質量部、スチレン４８質量部、溶媒としてトルエン３０質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０５質量部からなる混合物を用いた。その他の条件は、前記（製造例１）と同様にしてスチレン系共重合体（Ｉ−５）を得た。
スチレン系共重合体（Ｉ−５）の組成は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）を用いた組成分析の結果、アクリロニトリル３０．１質量％、スチレン６９．９質量％であった。また、ＧＰＣにより測定した数平均分子量は９．３万であった。
【００８３】
（製造例６：スチレン系共重合体（Ｉ−６））
アクリロニトリル２８質量部、スチレン４３質量部、溶媒としてトルエン３５質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０５質量部からなる混合物を用いた。その他の条件は、前記（製造例１）と同様にしてスチレン系共重合体（Ｉ−６）を得た。
スチレン系共重合体（Ｉ−６）の組成は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）を用いた組成分析の結果、アクリロニトリル３４．１質量％、スチレン６５．９質量％であった。また、ＧＰＣにより測定した数平均分子量は７．０万であった。
【００８４】
（製造例７：スチレン系共重合体（Ｉ−７））
アクリロニトリル３５質量部、スチレン３５質量部、溶媒としてトルエン３０質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．０５質量部からなる混合物を用いた。その他の条件は、前記（製造例１）と同様にしてスチレン系共重合体（Ｉ−７）を得た。
スチレン系共重合体（Ｉ−７）の組成は、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）を用いた組成分析の結果、アクリロニトリル４０．３質量％、スチレン５９．７質量％であった。また、ＧＰＣにより測定した数平均分子量は５．４万であった。
【００８５】
〔吸水成分（ＩＩ）〕
（製造例８：吸水成分（ＩＩ−１））
カプロラクタム５０質量部、数平均分子量が１０００のポリエチレングリコール４５質量部、及びアジピン酸７．０質量部を、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシケイ皮酸アミド（Ｉｒｇａｎｏｘ１０９８：酸化防止剤）０．２質量部、及び三酸化アンチモン触媒０．１質量部と共に、ヘリカルリボン撹拌翼を備えた反応容器に仕込み、窒素置換して２４０℃で６０分間、加熱撹拌して透明な均質溶液とした。その後、２６０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で４時間重合し、粘ちょうで透明なポリマーを得た。
前記ポリマーを冷却ベルト上にガット状に吐出し、ペレタイズすることによって、ペレット状のポリエーテルエステルアミドである吸水成分（ＩＩ−１）を得た。
このポリエーテルエステルアミドは、メタクレゾール中で３０℃、０．５ｇ／Ｌの条件で測定した相対粘度は、２．０４であった。
【００８６】
（製造例９：吸水成分（ＩＩ−２））
攪拌機、窒素導入口、及び留去管を取り付けた５００ｍＬセパラブルフラスコに、カプロラクタム９７ｇ、数平均分子量１４７０のポリオキシエチレングリコール９０ｇ、トリメリット酸１６．４ｇ、ジフェニルメタンジイソシアネート４．５２ｇを、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレン−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシケイ皮酸アミド（Ｉｒｇａｎｏｘ１０９８：酸化防止剤）０．３ｇと共に仕込み、窒素を５０ｍＬ／ｍｉｎで流しながら、１５０℃で融解させた後、２６０℃で４時間重合した。
２６０℃にしてから１時間、２時間、４時間後の反応中の水分は、それぞれ、０．７質量％、０．５質量％、０．３質量％であった。
次いで、テトラブチルオルソチタネート０．３ｇを添加した後、徐々に１トールまで減圧して未反応のカプロラクタムを系外に留去した。
さらに同温度で１トール以下の圧力下で２時間重合した後、ペレタイズすることにより、単黄色透明なポリアミドイミドである吸水成分（ＩＩ−２）を得た。
このポリアミドイミドは、ポリオキシエチレングリコールセグメント４９質量％を含有し、メタクレゾール中で３０℃、０．５ｇ／Ｌの条件で測定した相対粘度は１．９３であった。また、融点は１９０℃、結晶化温度は１２１℃であった。
【００８７】
（吸水成分（ＩＩ−３））
平均粒子径８μｍのタルクＳＰ−ＧＢ（キハラ化成（株）製）を、吸水成分（ＩＩ−３）として用いた。
【００８８】
〔変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）〕
（変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ−１））
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、２６５℃、１０ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが２．０ｇ／１０ｍｉｎである、スチレンと無水マレイン酸とＮ−フェニルマレイミドとの共重合体を用いた。
ＦＴ−ＩＲを用いた組成分析の結果、スチレン３６．０質量％、無水マレイン酸１０．１質量％、Ｎ−フェニルマレイミド５３．９質量％であった。
【００８９】
（変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ−２））
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、２６５℃、１０ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが４．５ｇ／１０ｍｉｎである、スチレンと無水マレイン酸とＮ−フェニルマレイミドとの共重合体を用いた。
ＦＴ−ＩＲを用いた組成分析の結果、スチレン３７．１質量％、無水マレイン酸０．５質量％、Ｎ−フェニルマレイミド６２．４質量％であった。
【００９０】
（変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ−３））
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、２２０℃、１０ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが９．６ｇ／１０ｍｉｎである、アクリロニトリルとスチレンと無水マレイン酸との共重合体を用いた。
ＦＴ−ＩＲを用いた組成分析の結果、アクリロニトリル２９．９質量％、スチレン６５．３質量％、無水マレイン酸４．８質量％であった。
【００９１】
（変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ−４））
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、２２０℃、１０ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが８．５ｇ／１０ｍｉｎである、アクリロニトリルとスチレンと無水マレイン酸との共重合体を用いた。
ＦＴ−ＩＲを用いた組成分析の結果、アクリロニトリル３０．０質量％、スチレン５９．９質量％、無水マレイン酸１０．１質量％であった。
【００９２】
（変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ−５））
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、２２０℃、１０ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが７．６ｇ／１０ｍｉｎである、アクリロニトリルとスチレンと無水マレイン酸との共重合体を用いた。
ＦＴ−ＩＲを用いた組成分析の結果、アクリロニトリル３０．２質量％、スチレン５４．９質量％、無水マレイン酸１４．９質量％であった。
【００９３】
（変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ−６））
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃、３．８０ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが１．７ｇ／１０ｍｉｎである、スチレンと無水マレイン酸とメタクリル酸メチルとの共重合体を用いた。
ＦＴ−ＩＲを用いた組成分析の結果、スチレン１６質量％、無水マレイン酸１０質量％、メタクリル酸メチル７４質量％であった。
【００９４】
〔実施例１〕
下記表１に示す配合組成にて、二軸押出機（東芝機械（株）製、ＴＥＭ３５Ｂ）を用いて、トップフィーダーからスチレン系共重合体（Ｉ）、吸水成分（ＩＩ）、及び変性スチレン系共重合体（ＩＩＩ）を供給して溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
その際の溶融混練条件は、バレル温度２５０℃、回転数２５０ｒｐｍ、吐出量１０ｋｇ／ｈで行い、熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。
このペレットを９０℃で、５時間乾燥し、後述する評価を行った。
【００９５】
〔実施例２〜１９〕、〔比較例１〜３〕
下記表１、表２に示した配合組成とした。その他の条件は、前記〔実施例１〕と同様として熱可塑性樹脂組成物のペレットを得、後述する評価を行った。
【００９６】
〔参照例〕
配合組成を、スチレン系共重合体（Ｉ−１）２２．５質量％、吸水成分（ＩＩ−１）１０質量％、アクリル系樹脂（旭化成（株）製  デルペット８０Ｎ；ポリメチルメタクリレート）６７．５質量％の配合組成とした。
その他の条件は、前記〔実施例１〕と同様として熱可塑性樹脂組成物のペレットを得、後述する評価を行った。
この平面曲げ疲労強度を測定したところ、５万回であった。
【００９７】
〔物性の測定〕
（平面曲げ疲労強度）
射出成形機（東芝機械（株）製、ＥＣ５０Ｓ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１１９  ＩＩＩ号の試験片を、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃の条件で成形した。
この試験片を用いて、繰り返し振動疲労試験機（（株）東洋精機製作所製、Ｂ−７０）でＪＩＳ  Ｋ７１１９に準拠し、３０℃環境下において１９ＭＰａの応力で平面曲げ疲労強度を測定した。なお、試験の値は試験片５枚の平均値を用いた。
【００９８】
〔特性の評価〕
（１）吸水率
鍵盤楽器用の白鍵の、特性評価用のサンプルとして、射出成形機（東芝機械（株）製、ＥＣ１００Ｓ）を用いて、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ、厚み２ｍｍの試験片を、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃の条件で成形した。
この試験片を真空乾燥器中で９０℃、０．５ｋＰａの条件で１２時間乾燥させた。
取り出した試験片をデシケーター中で冷却後、秤量し、２３℃の純水中に浸漬させ、１４４時間静置した。
その後、表面の水をよく拭き取り秤量した。
純水中に浸漬する前後での試験片の質量変化率から、下式のように吸水率を算出した。
（吸水率）＝（（浸漬後の質量）−（浸漬前の質量））／（浸漬前の質量）×１００％
【００９９】
（２）削れ評価
鍵盤楽器用の白鍵の、特性評価用のサンプルとして、射出成形機（東芝機械（株）製、ＥＣ１００Ｓ）を用いて、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ、厚み２ｍｍの試験片を、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃の条件で成形した。
この試験片に対し、先端にＰＭＭＡ製のネイルチップを装着した電磁力式微小試験機（（株）島津製作所製、ＭＭＴ−１０１ＮＶ−１０）で、２３℃、５０％の環境下、加重１０Ｎ、速度５Ｈｚの条件で１０万回叩いた。
試験終了後、下記基準により削れ状態の目視評価を行った。
◎  削れは見られなかった
○  わずかに削れが見られた
△  大きな削れが見られた
×  酷く削れてしまい、１０万回の評価ができなかった
【０１００】
（３）タッチ感
鍵盤楽器用の白鍵の、特性評価用のサンプルとして、射出成形機（東芝機械（株）製、ＥＣ１００Ｓ）を用いて、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ、厚み２ｍｍの試験片を、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃の条件で成形した。
この試験片の表面を指で触れ、象牙のようなタッチ感であるかどうか官能評価を行った。
１０名の評価に対し、下記の基準で評価を行った。
○  象牙調のタッチ感と感じた人が、８人以上だった
△  象牙調のタッチ感と感じた人が、５〜７人だった
×  象牙調のタッチ感と感じた人が、４人以下だった
【０１０１】
【表１】
2020071451.tif 000002
【０１０２】
【表２】
2020071451.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本実施形態の鍵盤楽器用の白鍵は、実用上十分な吸水性、象牙調タッチ感を維持しつつ、かつ、実使用時に繰返し打鍵しても削れの発生が少なく、各種の鍵盤楽器用の白鍵として、実用上の利用可能性がある。