(57)【要約】【課題】金属製シェルの天面壁に、スコアを虐待して劣化せしめることなく、所要の装飾エンボスを形成することができる、天面壁には文字及び／又は図形から構成された修飾エンボスが配設されている金属製シェルを備えた容器蓋を製造する方法を提供する。【解決手段】金属薄板の所定位置に装飾エンボスを形成した後に金属薄板の所定位置に一対のスコアを形成し、しかる後に金属薄板に打抜加工及び絞り加工を加えて金属製シェルを完成する。【選択図】図５
2020142249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形天面壁、該天面壁の周縁から垂下するスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する延出片を含み、該天面壁には文字及び／又は図形から構成された装飾エンボスが配設されており、該天面壁及び該スカート壁には該延出片の両側から該スカート壁を上方に延び次いで該天面壁の周縁領域乃至該天面壁と該スカート壁との境界領域を弧状に延びる一対のスコアが形成されている金属製シェルを備えた容器蓋を製造する方法にして、
金属薄板の所定位置に該装飾エンボスを形成するエンボス形成工程、
該エンボス形成工程の後に、該金属薄板の所定位置に該一対のスコアを形成するスコア形成工程、及び
該スコア形成工程の後に、該金属薄板に打抜加工及び絞り加工を加えて該シェルを完成する打抜及び絞り工程、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
該容器蓋は該シェルの該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーを備え、
該打抜及び絞り工程の後に、該天面壁の内面に該ライナーを形成するライナー形成工程を含む、
請求項１記載の方法。
【請求項３】
該容器蓋は延出片に連結された合成樹脂製把持リングを備え、
該ライナー形成工程の後に或いは該打抜及び絞り工程の後で且つ該ライナー形成工程の前に、該把持リングを形成するリング形成工程を含む、
請求項２記載の方法。
【請求項４】
該エンボス形成工程においては、該金属薄板における該天面壁の外面を規定する部位に凹部を形成することによって該装飾エンボスを形成する、
請求項１から３までのいずれかに記載の方法。
【請求項５】
該ライナーは中央部と周縁シール部とを有し、
該エンボス形成工程においては、該金属薄板における該天面壁の外面を規定する部位で、該一対のスコアよりも内側の領域で且つ該ライナーの該中央部に対応する部位に該ライナーの該中央部の厚さよりも小さい深さを有する凹部を形成することによって該装飾エンボスを形成する、
請求項２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天面壁には文字及び／又は図形から構成された装飾エンボスが配設されている金属製シェルを備えた容器蓋の製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１及び２に開示されている如く、清涼飲料或いはアルコール飲料のためのガラス、合成樹脂或いは金属から形成された容器のための易開封性容器蓋として、円形天面壁、この天面壁の周縁から垂下するスカート壁、及びスカート壁の下端から延出片を含み、天面壁及びスカート壁には延出片の両側スカート壁を上方に延び次いで天面壁の周縁領域乃至天面壁とスカート壁との境界領域を弧状に延びる一対のスコアが形成されている金属製シェルを備えた容器蓋が広く実用に供されている。下記特許文献２に開示されているとおり、通常、天面壁の内面には合成樹脂製ライナーが配設され、そしてまた延出片には合成樹脂製把持リングが連結されている。下記特許文献２には、更に、上記のとおりの容器蓋の製造方法として、金属薄板の所定部位に一対のスコアを形成し、次いで金属薄板に打抜加工及び絞り加工を加えて金属製シェルを完成し、しかる後に金属製シェルの延出片を所謂中子としてインサート成形することによって合成樹脂製把持リングを形成すると共に延出片に連結し、そして更に金属製シェルの天面壁の内面に合成樹脂製ライナーを形成することも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−５３７２４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７３５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、近時においては、容器蓋の外観を一層魅力的なものにするために、そしてまた偽造製品のための容器蓋の偽造を防止するために、金属製シェルの天面壁に文字及び／又は図形から構成された装飾エンボス（即ち装飾のための凹部及び／又は凸部）を形成することが要請されている。しかしながら、かかる要請に応じて金属製シェルの天面壁に装飾エンボスを形成することは必ずしも容易ではなく、（１）装飾エンボスの形成に起因してスコアが虐待されて劣化されてしまう（即ち、部分的に破断され或いは過剰に弱化されてしまう）、（２）形成された装飾エンボスが合成樹脂製ライナーの形成の際に或いは容器蓋の搬送の際に損傷されてしまう、（３）装飾エンボスの存在に起因して合成樹脂製ライナーの密封特性が劣化されてしまう、等の問題を解決することが重要である。
【０００５】
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、金属製シェルの天面壁に、スコアを虐待して劣化せしめることなく、所要の装飾エンボスを形成することができる、天面壁には文字及び／又は図形から構成された修飾エンボスが配設されている金属製シェルを備えた容器蓋を製造する新規且つ改良された方法を提供することである。
【０００６】
本発明の他の技術的課題は、上記主たる技術的課題の解決に加えて、金属製シェルの天面壁に形成された装飾エンボスが合成樹脂製ライナーの形成の際に損傷されることがない、天面壁には文字及び／又は図形から構成された修飾エンボスが配設されている金属製シェルを備えた容器蓋を製造する新規且つ改良された方法を提供することである。
【０００７】
本発明の更に他の技術的課題は、上記主たる技術的課題の解決に加えて、装飾エンボスの存在に起因して合成樹脂製ライナーの密封特性が劣化されることがない、天面壁には文字及び／又は図形から構成された修飾エンボスが配設されている金属製シェルを備えた容器蓋を製造する新規且つ改良された方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、鋭意検討及び実験の結果、金属薄板の所定位置に装飾エンボスを形成した後に金属薄板の所定位置に一対のスコアを形成し、しかる後に金属薄板に打抜加工及び絞り加工を加えて金属製シェルを完成することによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【０００９】
加えて、金属薄板における天面壁の外面を規定する部位に凸部ではなく凹部を形成することによって装飾エンボスを形成することによって、上記他の技術的課題を達成することができること、そしてまたライナーは中央部と周縁シール部とを有する形態である場合、金属薄板における天面壁の外面を規定する部位で且つライナーの中央部に対応する部位にライナーの中央部の厚さよりも小さい深さを有する凹部を形成することによって装飾エンボスを形成することによって上記更に他の技術的課題を達成することができること、を見出した。
【００１０】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する方法として、
円形天面壁、該天面壁の周縁から垂下するスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する延出片を含み、該天面壁には文字及び／又は図形から構成された装飾エンボスが配設されており、該天面壁及び該スカート壁には該延出片の両側から該スカート壁を上方に延び次いで該天面壁の周縁領域乃至該天面壁と該スカート壁との境界領域を弧状に延びる一対のスコアが形成されている金属製シェルを備えた容器蓋を製造する方法にして、
金属薄板の所定位置に該装飾エンボスを形成するエンボス形成工程、
該エンボス形成工程の後に、該金属薄板の所定位置に該一対のスコアを形成するスコア形成工程、及び
該スコア形成工程の後に、該金属薄板に打抜加工及び絞り加工を加えて該シェルを完成する打抜及び絞り工程、
を含むことを特徴とする方法が提供される。
【００１１】
該容器蓋は該シェルの該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーを備え、該打抜及び絞り工程の後に、該天面壁の内面に該ライナーを形成するライナー形成工程を含むのが好都合である。好適形態においては、該容器蓋は延出片に連結された合成樹脂製把持リングを備え、該ライナー形成工程の後に或いは該打抜及び絞り工程の後で且つ該ライナー形成工程の前に、該把持リングを形成するリング形成工程を含む。上記他の技術的課題は、該エンボス形成工程においては、該金属薄板における該天面壁の外面を規定する部位に凹部を形成することによって該装飾エンボスを形成することによって達成される。上記更に他の技術的課題は、該ライナーは中央部と周縁シール部とを有し、該エンボス形成工程においては、該金属薄板における該天面壁の外面を規定する部位で且つ該ライナーの該中央部に対応する部位に該ライナーの該中央部の厚さよりも小さい深さを有する凹部を形成することによって該装飾エンボスを形成することによって達成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の方法においては、金属薄板の所定位置に装飾エンボスを形成した後に金属薄板の所定位置に一対のスコアを形成する故に、金属製シェルの天面壁に、スコアを虐待して劣化せしめることなく、所要の装飾エンボスを形成することができる。
【００１３】
更に、金属薄板における天面壁の外面を規定する部位に凹部を形成することによって装飾エンボスを形成する故に、金属製シェルの天面壁に形成された装飾エンボスが合成樹脂製ライナーの形成の際に或いは容器蓋の搬送の際に損傷されることがない（金属薄板における天面壁の外面を規定する部位に凸部を形成することによって装飾エンボスを形成する場合には、合成樹脂製ライナーを形成する際に装飾エンボスを規定する凸部が天面壁を支持する基台に押圧され、或いは容器蓋の搬送の際に装飾エンボスを規定する凸部が搬送ガイドを擦り、装飾エンボスが損傷される虞がある）。更にまた、ライナーは中央部と周縁シール部とを有する場合、エンボス形成工程においては、金属薄板における天面壁の外面を規定する部位で且つライナーの中央部に対応する部位に該ライナーの該中央部の厚さよりも小さい深さを有する凹部を形成することによって装飾エンボスを形成する故に、ライナーの周縁シール部が装飾エンボスの形成によって悪影響を受けて合成樹脂製ライナーの密封特性が劣化されることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の方法によって製造された容器蓋の典型例を示す平面図。
【図２】図１の線II−IIに沿った断面図。
【図３】図１の線III−IIIに沿った断面図。
【図４】本発明の方法の好適実施形態における孔形成工程を説明するための簡略図。
【図５】本発明の方法の好適実施形態におけるエンボス形成工程を説明するための簡略図。
【図６】本発明の方法の好適実施形態におけるスコア形成工程を説明するための簡略図。
【図７】本発明の方法の好適実施形態における打抜及び絞り工程を説明するための簡略図。
【図８】本発明の方法の好適実施形態におけるライナー形成工程を説明するための簡略図。
【図９】本発明の方法の好適実施形態における把持リング形成工程を説明するための簡略図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明の方法の好適実施形態について詳述する。
【００１６】
最初に、図１乃至図３を参照して本発明の方法によって製造される容器蓋の典型例について説明する。全体を番号２で示す容器蓋は、アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如く適宜の金属薄板から形成された金属製シェル４を含んでいる。かかるシェル４は円形天面壁６、天面壁６の周縁から垂下するスカート壁８及び周方向における特定部位においてスカート壁６の下端から延出する延出片１０（図７を参照されたい）を含んでいる。延出片１０の周方向両側においてスカート壁８の下端部には略三角形状の切欠１２ａ及び１２ｂが形成されている。シェル４には、更に、一対のスコア１４ａ及び１４ｂも形成されている。スコア１４ａ及び１４ｂの各々は、夫々、切欠１２ａ及び１２ｂから（即ち延出片１０の両側から）スカート壁８を上方に延び、次いで天面壁６の周縁領域乃至天面壁６とスカート壁８との境界領域を弧状に延びる。スコア１４ａ及び１４ｂは、シェル４の外面側に工具を作用させて肉厚を局部的低減せしめることによって形成することもできるが、シェル４の内面側に工具を作用させて（従ってシェル４の内面側に溝を形成することによって）肉厚を局部的に低減せしめることによって形成されているのが好都合である。延出片１０の先端部には一対の孔１６が形成されている（図７を参照されたい）。
【００１７】
上記シェル４の天面壁６の内面には、軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成された合成樹脂製ライナー１８が配設されている。全体として円板形状であるライナー１８は比較的肉薄の中央部２０と比較的肉厚の周縁シール部２２とを有する。周縁シール部２２には下方に突出する一対の環状シール、即ち内側環状シール２４と外側環状シール２６が形成されている。上記延出片１０の先端部にはポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成されている把持リング２８が接続されている。所望ならば、合成樹脂製把持リング２８の形成を省略して、金属製シェル４の延出片１０自体を所要寸法を有する把持リング形状にすることもできる。
【００１８】
図示の容器蓋２における上述したとおりの構成は当業者には周知であるので、それらの詳細についての説明は省略する。
【００１９】
而して、本発明の方法によって製造された容器蓋２においては、シェル４の天面壁６には、更に詳しくはシェル４の天面壁６における上記一対のスコア１４ａ及び１４ｂよりも内側の領域には、文字及び／又は図形から構成された装飾エンボス（装飾のための凹部及び／又は凸部）３０が配設されている。図示の実施形態においては、装飾エンボス３０は天面壁６の外面にＮ字状の凹部から構成されている。装飾エンボス３０を構成する凹部の外縁は、図２を参照することによって明確に理解されるとおり、成形の容易性及び装飾性の向上等の点からシェル４の中心軸線に対して３０乃至６０度の角度αで傾斜しているのが好ましい。また、装飾エンボス３０の形成に起因して合成樹脂製ライナー１８による容器口頸部の密封効果が毀損されるのを確実に回避するために、装飾エンボス３０を規定する凹部は天面壁６における合成樹脂製ライナー１８における周縁シール部２２の内側に位置する中央部２０に対応する部位に形成されており、そして凹部の深さｄは合成樹脂製ライナー１８の中央部２０の厚さｔよりも小さいことが好ましい。天面壁６の外面に形成された凸部から装飾エンボスを構成することもできるが、かくすると、後に更に言及する如く、天面壁６の内面に合成樹脂製ライナー１８を形成する際に装飾エンボス３０が損傷されてしまう虞がある。
【００２０】
次に、上記のとおりの容器蓋２を製造する本発明の方法の好適実施形態について説明する。
【００２１】
孔形成工程
図４を参照して説明すると、先ず、シェル４を形成するための金属薄板３２を準備する。この金属薄板３２はアルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板でよく、アルミニウム基合金薄板の場合には厚さが０．１５乃至０．２５ｍｍ程度であるのが望ましい。金属薄板３２の表面及び裏面には、それら自体は周知の適宜の保護被膜乃至着色塗装を施すことができる。図示の実施形態においては、金属薄板３２の所要部位に一対の孔１６を形成する。所望ならば、かかる孔１６の形成は、後述するエンボス形成工程よりも後で打抜及び絞り工程よりも前の適宜の時点で遂行することもできる。
【００２２】
エンボス形成工程
次いで、図５に図示する如く、金属薄板３２の所定位置に装飾エンボス３０を構成する凹部（及び／又は凸部）を形成する。装飾エンボス３０が凹部から構成されている場合には、支持基盤（図示していない）上に載置された金属薄板３２の表面に、凹部に対応した先端形状を有する加工具を作用せしめて凹部を形成することができる。
【００２３】
スコア形成工程
しかる後に、図６に図示する如く、金属薄板３２の所定位置に一対のスコア１４ａ及び１４ｂを形成する。かかるスコア１４ａ及び１４ｂの形成は、金属薄板３２の裏面（内側面）又は表面（外側面）に工具を作用せしめて溝を形成することによって遂行することができるが、金属薄板３２の裏面（内側面）に工具を作用せしめて金属製シェル４の天面壁６の内側面に溝を形成して厚さを局部的に低減することによって規定するのが好都合である。而して、本発明の方法においては、スコア形成工程は上記エンボス形成工程の後で且つ後述する打抜及び絞り工程よりも前に遂行することが重要である。本発明者等の経験によれば、スコア１４ａ及び１４ｂを形成した後にエンボス形成工程を遂行する場合には、装飾エンボス３０を構成する凹部（及び／又は凸部）を形成することによって、既に形成されているスコア１４ａ及び１４ｂが虐待され（換言すればスコア１４ａ及び１４ｂに悪影響が及ぼされ）、スコア１４ａ及び１４ｂが劣化され（即ち部分的に破損され或いは過剰に弱化され）、これに起因して容器蓋２の開封特性が劣化乃至不安定化し、そしてまた密封特性が低下してしまう傾向がある。
【００２４】
打抜及び絞り工程
上記スコア形成工程に続いて、打抜及び絞り工程を遂行する。この打抜及び絞り工程においては、図７に示すとおり、金属薄板３２に打抜加工及び絞り加工が加えられ、シェル４が完成される。打抜加工と絞り加工とは実質上同時に遂行することもできるし、打抜加工を遂行し次いで絞り加工を遂行することもできる。
【００２５】
ライナー形成工程
次いで、図８に図示する如く、シェル４の天面壁６の内面に合成樹脂製ライナー１８を形成するライナー形成工程が遂行される。このライナー形成工程においては、支持基盤（図示していない）上にシェル４を倒立状態（即ち天面壁６の外側面を支持基盤に当接せしめた状態）で載置する。そして、天面壁６の内面に軟化乃至溶融状態の合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素材に型押工具を作用せしめて合成樹脂製ライナー１８を型押成形するのが好都合である。この際に、上記装飾エンボス３０が凹部から構成されている場合には凹部が支持基盤に接触することがなく、従って装飾エンボスが損傷されることはないが、上記装飾エンボス３０が凸部から構成されている場合には凸部が支持基盤に当接せしめられた状態で成形圧力が付加され、それ故に装飾エンボス３０が損傷されてしまう虞がある。
【００２６】
リング形成工程
図示の実施形態においては、上記ライナー形成工程の後に、図９に図示するとおり、リング形成工程が遂行される。このリング形成工程においては、シェル４の延出片１０を中子としてリングを圧縮又は射出成形することによって把持リング２８が形成されると共に延出片１０の先端部に把持リング２８が接続され、かくして容器蓋２が完成される。所望ならば、上記打抜及び絞り工程の後で且つ上記ライナー形成工程の前にリング形成工程を遂行することもできる。
【００２７】
上記の説明においては１個のシェル４の製造を説明したが、実際の工業的製造においては、比較的大寸法の金属薄板を準備し、かかる金属薄板の複数箇所において孔形成工程、エンボス形成工程、スコア形成工程及び打抜及び絞り工程を夫々同時的に順次遂行し、複数個のシェル４を同時に形成することができる。
【００２８】
上記孔形成工程、スコア形成工程、打抜及び絞り工程、ライナー形成工程及びリング形成工程自体は当業者には周知の工程であるので、かかる工程の詳細については本明細書においては説明を省略する。そしてまた、本発明の方法によって製造された容器蓋２の使用様式、即ち容器口頸部に装着して容器口頸部を密封する様式及び容器口頸部から離脱して容器口頸部を開封する様式も周知の事項であるので、その説明は本発明においては省略する。
【符号の説明】
【００２９】
２：容器蓋
４：金属製シェル
６：天面壁
８：スカート壁
１０：延出片
１２ａ：切欠
１２ｂ：切欠
１４ａ：スコア
１４ｂ：スコア
１６：孔
１８：合成樹脂製ライナー
２０：合成樹脂製ライナーの中央部
２２：合成樹脂製ライナーの周縁シール部
２４：内側環状シール
２６：外側環状シール
２８：把持リング
３０：装飾エンボス
３２：金属薄板
【図１】
2020142249.tif 000003
【図２】
2020142249.tif 000004
【図３】
2020142249.tif 000005
【図４】
2020142249.tif 000006
【図５】
2020142249.tif 000007
【図６】
2020142249.tif 000008
【図７】
2020142249.tif 000009
【図８】
2020142249.tif 000010
【図９】
2020142249.tif 000011