(57)【要約】【課題】滑り止め効果に優れ、さらに指を曲げた時のごわごわした感覚が解消され、指先の感覚がリアルに伝わる手袋及びその製造方法を提供する。【解決手段】手の平部１４及び指の腹部１６ａが、生地糸を編み上げた編成生地ＨＫの表面を合成樹脂２２で被覆して成る複合生地ＦＫにより構成される。複合生地ＦＫで成る指の腹部１６ａの表面の、指の関節を跨ぐ領域には、小形の凹部２４及び凸部２６が整列形成される。凹部２４が形成された部分の複合生地ＦＫの厚みは、凹部２４以外の部分の編成生地ＨＫの厚みより薄い。凹部２４の形状は、編成生地ＨＫの表層部に入り込んだ合成樹脂２２により保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手の平部及び指の腹部が、生地糸を編み上げた編成生地の表面を合成樹脂で被覆して成る複合生地により構成され、
前記複合生地で成る前記指の腹部の表面の、当該指の関節を跨ぐ領域には、小形の凹部及び凸部が整列形成され、
前記凹部が形成された部分の前記複合生地の厚みは、前記凹部以外の部分の前記編成生地の厚みより薄く、
前記凹部の形状は、前記編成生地の表層部に入り込んだ前記合成樹脂により保持されていることを特徴とする手袋。
【請求項２】
前記合成樹脂は、ウレタン樹脂である請求項１記載の手袋。
【請求項３】
前記凹部が形成された部分の前記複合生地の厚みは、前記凹部以外の部分の前記編成生地の厚みの１／４〜２／３の範囲である請求項１又は２記載の手袋。
【請求項４】
複合生地形成工程とプレス工程とを備え、
前記複合生地形成工程では、生地糸を編み上げた編成生地で成る手袋本体の手の平部及び指の腹部を、液状の合成樹脂に浸漬し、前記編成生地に塗着した合成樹脂を乾燥させることによって、前記編成生地の表面を前記合成樹脂で被覆して成る複合生地を形成し、
前記プレス工程では、プレス面に小形の凹凸が形成された金型を用意し、前記金型を加熱して前記複合生地の表面をプレスすることによって、前記複合生地で成る前記指の腹部の表面の、当該指の関節を跨ぐ領域に、小形の凹部及び凸部を整列形成し、
前記プレス工程におけるプレス条件は、前記手袋の仕上がり状態で、前記凹部が形成された部分の前記複合生地の厚みが、前記凹部以外の部分の前記編成生地の厚みより薄くなり、前記凹部の形状が、前記編成生地の表層部に入り込んだ前記合成樹脂により保持されるように設定されること特徴とする手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、手の平部及び指の腹部が、生地糸を編み上げた編成生地の表面を合成樹脂で被覆して成る複合生地により構成された手袋及びその製造方法に関し、特に、複合生地の表面に滑り止め用の凹凸が設けられた手袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１，２に開示されているように、繊維製の基材上に合成樹脂等で成る被覆層が設けられ、手の平部や指の腹部の被覆層にプレス加工による滑り止め用の凹凸が形成された手袋があった。
【０００３】
特許文献１の手袋は、機械的に発泡させた熱可塑性樹脂により被覆層が形成され、凸部の表面に気泡跡の開口が多く形成させることによって、滑り止め効果を向上させている。
【０００４】
特許文献２の手袋は、非発泡の樹脂組成物等により被覆層を形成することによって繊維製の基材と被覆層とを強固に固着させ、発泡性の樹脂組成物等を使用した手袋よりも耐摩耗性を向上させている。また、被覆層の凹部の平均厚さを５０μｍ〜５００μｍの範囲にすることによって、手袋の耐久性、摩耗性及び強度を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１６９６７６号公報
【特許文献２】特開２０１５−１２９３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２の手袋は、使用者が指を曲げた時、被覆層の凹部が折れ目になり、ある程度の柔軟性が得られる。しかし、指の曲げ伸ばしを容易にする点について考慮されたものではなく、被覆層の樹脂の厚みによりごわごわした感覚が残り、指先の感覚がリアルに伝わりにくいものであった。
【０００７】
この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、滑り止め効果に優れ、さらに指を曲げた時のごわごわした感覚が解消され、指先の感覚がリアルに伝わる手袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、手の平部及び指の腹部が、生地糸を編み上げた編成生地の表面を合成樹脂で被覆して成る複合生地により構成され、前記複合生地で成る前記指の腹部の表面の、当該指の関節を跨ぐ領域には、小形の凹部及び凸部が整列形成され、前記凹部が形成された部分の前記複合生地の厚みは、前記凹部以外の部分の前記編成生地の厚みより薄く、前記凹部の形状は、前記編成生地の表層部に入り込んだ前記合成樹脂により保持されている手袋である。
【０００９】
前記合成樹脂は、ウレタン樹脂であることが好ましい。また、前記凹部が形成された部分の前記複合生地の厚みは、前記凹部以外の部分の前記編成生地の厚みの１／４〜２／３の範囲であることが好ましい。
【００１０】
また、この発明は、複合生地形成工程とプレス工程とを備え、前記複合生地形成工程では、生地糸を編み上げた編成生地で成る手袋本体の手の平部及び指の腹部を、液状の合成樹脂に浸漬し、前記編成生地に塗着した合成樹脂を乾燥させることによって、前記編成生地の表面を前記合成樹脂で被覆して成る複合生地を形成し、前記プレス工程では、プレス面に小形の凹凸が形成された金型を用意し、前記金型を加熱して前記複合生地の表面をプレスすることによって、前記複合生地で成る前記指の腹部の表面の、当該指の関節を跨ぐ領域に、小形の凹部及び凸部を整列形成し、前記プレス工程におけるプレス条件は、前記手袋の仕上がり状態で、前記凹部が形成された部分の前記複合生地の厚みが、前記凹部以外の部分の前記編成生地の厚みより薄くなり、前記凹部の形状が、前記編成生地の表層部に入り込んだ前記合成樹脂により保持されるように設定される手袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の手袋は、手の平部及び指の腹部が、編成生地の表面を合成樹脂で被覆して成る複合生地により構成されているので、優れた滑り止め効果が得られる。また、複合生地の表面の指の関節を跨ぐ領域に小形の凹部及び凸部が形成され、凹部が形成された部分の複合生地の厚み（指を曲げた時の折れ目となる部分の厚み）が、凹部以外の部分の編成生地の厚みより薄くなっているので、指の動きを妨げない非常に優れた柔軟性が得られる。したがって、従来の手袋と比較すると、ごわごわした感覚が大幅に解消され、指先の感覚がリアルに伝わる。また、この発明の手袋の製造方法によれば、上記の優れた効果が得られる手袋を、効率よく安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の手袋の一実施形態を示す正面図（ａ）、左側面図（ｂ）、背面図（ｃ）である。
【図２】この発明の手袋の製造方法の一実施形態で行う複合生地形成工程を示す図である。
【図３】この発明の手袋の製造方法の一実施形態で行うプレス工程を示す図（ａ）、プレス工程で使用する金型の構造を示す図（ｂ）である。
【図４】図１の手袋の複合生地の断面を拡大した図であって、プレス工程前の状態を示す図（ａ）、プレス工程後の状態を示す図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の手袋及びその製造方法の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態の手袋１０は、図１に示すように、手の甲部１２と手の平部１４とが筒状に形成され、筒状の一端部に、親指、人差指、中指、薬指、小指に対応する５個の指部１６が設けられ、筒状の他端部に、やや狭くなって開口する手首部１８が設けられている。図１（ａ）〜（ｃ）に示すのは左手用の手袋１０であり、一対に使用される右手用の手袋１０も同様の構成である。
【００１４】
手袋１０は、ナイロン、ポリエステル、綿、ウール、アクリル等の生地糸を編み上げた編成生地ＨＫの手袋本体２０を有し、手袋本体２０の手の平部の表面と指の腹部の表面とが合成樹脂２２で被覆され、編成生地ＨＫと合成樹脂２２との積層体である複合生地ＦＫにより、手の平部１４及び指の腹部１６ａが形成されている。合成樹脂２２は、ポリ塩化ビニル、天然ゴム、ニトリルゴム、シリコーン樹脂、アクリル樹脂又はウレタン樹脂など、摩擦係数が大きく適度な柔軟性を備えた材料を使用することができ、特にウレタン樹脂が好適である。
【００１５】
さらに、複合生地ＦＫで成る指の腹部１６ａ（親指の腹部を除く)の表面の、第一及び第二関節を跨ぐ領域には、小形の凹部２４及び凸部２６が整列して形成されている。凸部２６は、例えば円柱形の突起であり、凹部２４は凸部２６の周りの平坦な領域である。凹部２４及び凸部２６の詳しい構造については、後で説明する。
【００１６】
次に、手袋１０の製造方法の一例（この発明の手袋の製造方法の一実施形態）について説明する。この実施形態の製造方法では、まず複合生地形成工程を行って、編成生地ＨＫで成る手袋本体２０の手の平部及び指の腹部を、合成樹脂２２で被覆して複合生地ＦＫを形成する。
【００１７】
複合生地形成工程では、前準備として、人の手を模した立体手型２８と、合成樹脂２２を液状にした加工液３０とを用意する。そして、図２に示すように、手袋本体２０を立体手型２８に装着して立体的な形状にし、手の平部１４側を下向きにして加工液３０の液面に浸漬し、加工液３０を、手の平部１４の表面及び５個の指の腹部１６ａを覆うように塗着させる。その後、手袋本体２０を図示しない加熱乾燥器にセットし、表面に塗着した加工液３０及び編成生地ＨＫに浸み込んだ加工液３０を硬化させる。これで、手袋１０に、複合生地ＦＫで成る手の平部１４及び指の腹部１６ａが形成される。
【００１８】
複合生地形成工程の次は、プレス工程を行い、複合生地ＦＫで成る指の腹部１６ａ(親指の腹部を除く)の表面に凹部２４及び凸部２６を形成する。プレス工程では、例えば図３（ａ）に示すように、金型３２及びヒータ３４をヘッド部に取り付けたプレス装置３６を使用する。金型３２は、図３（ｂ）に示すように、所定厚さの金属板の片面を掘り込んで多数の丸穴３２ａを整列形成したものであり、丸穴３２ａの周縁部が平坦面３２ｂになっている。ヒータ３４は、金型３２を加熱する装置である。また、人の手を模した平板手型３８を使用する。
【００１９】
まず、手袋本体２０を平板手型３８に装着して平坦な形状にして、プレス装置３６にセットする。そして、複合生地ＦＫで成る指の腹部１６ａの表面を、加熱された金型３２のプレス面（丸穴３２ａ及び平坦面３２ｂが形成された面）でプレスして、指の腹部１６ａの表面に、図４（ｂ）に示す凹部２４及び凸部２６を形成する。凹部２４は、金型３２の平坦面３２ｂにより押圧されて薄くなった部分であり、凸部２６は、丸穴３２ｂの中に入って押圧されなかった部分である。
【００２０】
図４（ｂ）に示すプレス後の状態では、凹部２４が形成された部分の複合生地ＦＫの厚みが、凹部２４以外の部分の編成生地ＨＫの厚みより薄くなり、凹部２４の形状が、編成生地ＨＫの表層部に入り込んだ合成樹脂２２ａにより保持されている。
【００２１】
プレス条件は、図４（ｂ）に示すような仕上がり状態が得られるように設定する。例えば、凹部２４に位置する合成樹脂２２ａを平坦面３２ｂで加熱して十分に軟化させ、合成樹脂２２ａの大部分が編成生地ＨＫの中に入り込んで編成生地ＨＫの表層部と一体になるように押圧するとよい。そうすると、プレスが解除された時、編成生地ＨＫが元の厚み形状に戻ろうとする動作が合成樹脂２２ａによって効果的に阻止され、凹部２４の形状が安定に保持される。
【００２２】
発明者が試作を行ったところ、例えば、編成生地ＨＫがポリエステル生地で厚みが約１ｍｍ、合成樹脂２２がウレタン樹脂で厚みが約０．１ｍｍの場合、プレス条件は、金型３２の温度１６０〜１７０℃、プレス圧約３ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間３〜４秒間に設定することによって、良好な仕上がり状態が得られた。
【００２３】
以上説明したように、手袋１０は、手の平部１４及び指の腹部１６ａが、編成生地ＨＫの表面を合成樹脂２２で被覆して成る複合生地ＦＫにより構成されているので、優れた滑り止め効果が得られる。また、複合生地ＦＫの表面の指の関節を跨ぐ領域に小形の凹部２４及び凸部２６が整列して形成され、凹部２４が形成された部分の複合生地ＦＫの厚み（指を曲げた時の折れ目となる部分の厚み）が、凹部２６以外の部分の編成生地ＨＫの厚みより薄くなっているので、指の動きを妨げない優れた柔軟性が得られる。したがって、従来の手袋と比較すると、ごわごわした感覚が大幅に解消され、指先の感覚がリアルに伝わる。なお、凹部２４が形成された部分の複合生地ＦＫの厚みは、凹部２６以外の部分の編成生地ＨＫの厚みの１／４〜２／３の範囲であることが好ましく、柔軟性と耐久性とをバランスよく実現することができる。
【００２４】
また、この発明の手袋の製造方法によれば、上記の優れた効果が得られる手袋を、効率よく安価に製造することができる。
【００２５】
なお、この発明の手袋は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、手袋１０では、凹部２４及び筒部２６が親指以外の４個の指の腹部１６ａに設けているが、すべての指の腹部に設けてもよいし、特定の指の腹部だけに設けてもよい。また、指の腹部以外の手の平部等に設けてもよい。
【００２６】
また、凹部及び凸部のレイアウトは、使用者が指を曲げた時、凹部によって指の関節の位置を横切るように折れ目が形成されるものであればよく、個々の凸部の形状や大きさ等は自由に変更することができる。
【００２７】
この発明の手袋の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、プレス工程で使用されるプレス装置は、上記のプレス装置３６以外の構成にしてもよい。また、上記の複合生地形成工程やプレス工程では、手袋本体２０の外形を整えたり手袋本体２０の取り置きを容易にしたりするために立体手型２８や平板手型３８を使用しているが、別の手段を使用してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１０  手袋
１２  手の甲部
１４  手の平部
１６  指部
１６ａ  指の腹部
１８  手首部
２０  手袋本体
２２，２２ａ  合成樹脂
２４  凹部
２６  凸部
２８  立体手型
３０  加工液（液状の合成樹脂）
３２  金型
３２ａ  丸穴
３２ｂ  平坦部
３４  ヒータ
３６  プレス装置
３８  平板手型
ＦＫ  複合生地
ＨＫ  編成生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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