(57)【要約】【課題】異なる樹脂材料を組合せて一体化させる簡便な成形方法、金型、成形体、および容器を提供する。【解決手段】第１金型部材６１と第２金型部材６２を近接または当接させた第１位置で前記第１金型部材６１と前記第２金型部材６２との間の第１隙間６０ａに第１材料を注入して第１成形体を成形する第１成形工程と、前記第１金型部材６１と前記第２金型部材６２との間の相対距離を前記第１位置での相対距離より長くして位置決めする位置変更工程と、前記位置変更工程後の第２位置で前記第１金型部材６１と前記第２金型部材６２との間の第２隙間６０ｂに第２材料または前記第１材料を注入して第２成形体を成形する第２成形工程と、を備えた成形方法。【選択図】図５
2020093422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型部材と第２金型部材を近接または当接させた第１位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第１隙間に第１材料を注入して第１成形体を成形する第１成形工程と、
前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の相対距離を前記第１位置での相対距離より長くして位置決めする位置変更工程と、
前記位置変更工程後の第２位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第２隙間に第２材料を注入して第２成形体を成形する第２成形工程とを有する
成形方法。
【請求項２】
前記第１金型部材と前記第２金型部材は、前記第１位置で当接して前記第１材料が注入されない閉鎖領域が設けられ、
前記第１成形工程は、前記閉鎖領域の外側に形成された前記第１隙間に前記第１材料を注入する構成であり、
前記第２成形工程は、前記第２位置で前記閉鎖領域の内側に形成された前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の前記第２隙間に前記第２材料を注入する構成である
請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
前記第１金型部材と前記第２金型部材には、前記第１位置と前記第２位置とにおける前記相対距離の差より長い土手形成用隙間部が前記第１隙間における前記閉鎖領域の外側を一周連続して囲むように設けられ、
前記第１形成工程は、前記土手形成用隙間部を含む前記第１隙間に前記第１材料を注入し、
前記第２形成工程は、前記土手形成用隙間部に注入された第１材料により形成された土手部で囲まれた前記第２隙間に前記第２材料を注入する構成である
請求項２記載の成形方法。
【請求項４】
前記第１成形体は、前記位置変更工程において前記第１金型部材または前記第２金型部材に付随させる
請求項１、２または３記載の成形方法。
【請求項５】
前記第１隙間に注入する前記第１材料と前記第２隙間に注入する前記第２材料を異なる種類の材料とする
請求項１から４のいずれか１つに記載の成形方法。
【請求項６】
請求項１から５のいづれか１つに記載の成形方法に用いる第１金型部材と第２金型部材とを備えた金型であって、
前記前記第１金型部材または前記第２金型部材の対向面の一部に、前記第１成形体と前記相対距離を変更する方向に略平行で前記相対距離を変更する方向の長さが前記第２位置と前記第１位置とにおける前記相対距離の差より長い土手形成用隙間部を備えた
金型。
【請求項７】
請求項１から５の何れかに記載の成形方法によって形成された
成形体。
【請求項８】
容器本体部と、
前記容器本体部の上面の一部を被覆し後部に設けたヒンジ部を介して前記容器本体部に接続された蓋体部と、
前記容器本体部の上面前部に設けられ、前記蓋体部の前端部に設けた係止突出部を係止する係止受け部を後部に設けた蓋体開閉ボタン部と、
を備え、
前記容器本体部は、上方に開口した収容部と、前記収容部を上方からカバーし開閉可能に連結されたカバー部とを有し、
カバー部には、上面中央の開口部の周縁部を被覆する取出し開口部を有する弾性シートと、上面後部に端部が前記蓋体部を上方に押圧する押え板バネと、前記蓋体開閉ボタン部を取り付ける上面前部のボタン基部と前面上部との間に固定用板バネが設けられ、
前記容器本体部は、前記第１隙間に第２材料が注入して形成され、
前記弾性シートと、前記押え板バネと、前記固定用板バネとは、前記第２隙間に前記第２材料を注入して成形された
容器。
【請求項９】
金型の隙間に材料が注入されて形成された形成体であって、
第１材料で形成された第１形成体と第２材料で形成された第２形成体とで構成され、
前記第１形成体は、前記第２形成体の厚みよりも高い土手が前記第２形成体の外周を一周連続して囲むように形成された
成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入して成形品を製造する成形方法、金型、成形体、および容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂成形品を製造する場合、一般に射出成形方法が用いられている。近年、異なる樹脂材料を組合せて一体化させる射出成形方法として、様々な方式が開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ダイスライド方式が開示されている。これによれば、一方の金型に中空成形品を二つ割りした分割体をそれぞれ成形する雄型と雌型とが設けられ、他方の金型にその雄型と雌型とに対向する雌型と雄型とが設けられた一組の金型を用い、その金型によって各分割体を同時に射出成形した後、一方の金型をスライドさせて、各雌型に残された分割体を互いに対向させ、各金型を型合わせすることによりその分割体を互いに突き合わせるようにしている。そして、その突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出して、各分割体を互いに溶着するようにしている。
【０００４】
しかしながら、この方式では、金型に雄型と雌型とをそれぞれ２式（複数）設けなければならず、さらに、それらの組み合わせを切り替えて使用する必要があり、煩雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−８７３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、上述の問題に鑑みて、異なる樹脂材料を組合せて一体化させる簡便な成形方法、金型、成形体、および容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、第１金型部材と第２金型部材を近接または当接させた第１位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第１隙間に第１材料を注入して第１成形体を成形する第１成形工程と、前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の相対距離を前記第１位置での相対距離より長くして位置決めする位置変更工程と、前記位置変更工程後の第２位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第２隙間に第２材料を注入して第２成形体を成形する第２成形工程とを有する成形方法、これに用いる金型、および、この成形方法により成形された成形体および容器であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明により、異なる樹脂材料を組合せて一体化させる簡便な成形方法、金型、成形体、および容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】容器（ウェットティッシュケース）の斜視図。
【図２】開いた状態の容器本体部を含む容器の分解斜視図。
【図３】容器本体部のＡ−Ａ断面視図。
【図４】射出成形装置を説明する説明図。
【図５】容器本体部を成形する各工程の説明をする説明図。
【図６】射出成形装置の動作を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の一実施形態を図面等と共に説明する。
【実施例】
【００１１】
＜容器（ウェットティッシュケース）の構造＞
図１は、容器１（ウェットティッシュケース）の斜視図である。
図２は、開いた状態の容器本体部２を含む容器１の分解斜視図である。
【００１２】
容器１は、容器本体部２と蓋体部３と蓋体開閉ボタン部４の３つの部品で構成されている。
蓋体部３は、略矩形状で、容器本体部２の上面の一部を被覆し後部に設けたヒンジ部３１を介して容器本体部２に接続されている。
【００１３】
蓋体開閉ボタン部４は、略円弧状で、容器本体部２の上面前部に設けられ、円弧部４ａ側が前方に弦部４ｂ側が後方になるように配置されている。蓋体開閉ボタン部４の弦部４ｂは、蓋体部３を閉じた時に、蓋体部３の前端部３ａと対向するようになっている。そして、蓋体開閉ボタン部４は、蓋体部３の前端部３ａに設けられた係止突出部３２を係止する係止受け部４１を弦部４ｂに設けている。
蓋体部３と蓋体開閉ボタン部４は、何れもポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂のプラスチック素材で形成されている。
【００１４】
＜容器本体部の構造＞
図３は、図２に示した容器本体部２のＡ−Ａ断面視図である。
容器本体部２は、上方に開口部を有し深さの浅い直方体状の収容部２１と、収容部２１の開口部と同一の開口部を下方に有し高さの低い直方体状のカバー部２２とを有している。カバー部２２は、後方下部の一部が収容部２１の後方上部の一部に連結部２０を介して連結されている。連結部２０は、カバー部２２または収容部２１と屈曲可能に連結されている。これにより、カバー部２２は、連結部２０を回転軸として、前後方向に移動可能となり、収容部２１を開閉可能にカバーすることができるようになっている。
【００１５】
容器本体部２は、収容部２１、カバー部２２および連結部２０が一体として成形されており、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂のプラスチック素材で形成されている。
【００１６】
カバー部２２は、前面部と左右の側面部の下端部に下方に開口する溝部２２ａが設けられている。収容部２１は、全周面部の上端部に上方に突出する突出部２１ａが設けられている。収容部２１を上方からカバー部２２でカバーした時に、カバー部２２の溝部２２ａに収容部２１の突出部２１ａが嵌め込まれるようになっている。これにより、収容部２１をカバーしたカバー部２２は、その状態で前後左右に動かないようになっている。
【００１７】
カバー部２２には、前面下部に係止部２２ｂが設けられている。収容部２１には、前面上部にカバー部２２の係止部２２ｂが係脱される係止受部２１ｂが設けられている。収容部２１をカバーしたカバー部２２の係止部２２ｂを収容部２１の係止受部２１ｂに係止することにより、カバー部２２は意図せずに上下方向に開かなくなっている。
【００１８】
カバー部２２には、上面部中央に略矩形状の開口部２２ｃが設けられている。カバー部２２の当該略矩形状の開口部２２ｃには、周縁部２３ａを被覆し中央に取出し開口部２３ｂを有する弾性シート２３が設けられている。
【００１９】
弾性シート２３は、透明もしくは半透明で、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。弾性シート２３は、外形がカバー部２２の当該略矩形状の開口部２２ｃより大きく、外縁部がカバー部２２の裏面側に熱融着されている。取出し開口部２３ｂは、周囲が周縁部２３ａによって囲まれた楕円形状の開口を当該周囲の３方向から中央に向かって円弧状に周縁部２３ａを張り出させて狭くした形状になっている。円弧状に張り出した円弧状張出部２３ｃは、中央上方に向かって僅かに湾曲している。
【００２０】
弾性シート２３は、透明もしくは半透明であるため、容器本体部２の収容部２１に収容されたもの（ウェットティッシュ）の有無等を把握しやすくなっている。弾性シート２３は、取出し開口部２３ｂの中央に向かって３方向から円弧状に円弧状張出部２３ｃが張り出している。そのため、取出し開口部２３ｂから上方に引き出そうとするウェットティッシュは、取出し開口部２３ｂの中央に位置しやすく、常に同じ位置でウェットティッシュを引き出すことが可能になる。円弧状張出部２３ｃは、外周に角張ったところがない。そのため、ウェットティッシュを引き出す際に、円弧状張出部２３ｃに引っ掛かって破ける恐れが少ない。また、円弧状張出部２３ｃは、中央上方に向かって僅かに湾曲している。そのため、ウェットティッシュを引き出す際に、取出し開口部２３ｂに誘導されやすくなっている。
【００２１】
また、弾性シート２３は、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。そのため、弾性シート２３の円弧状張出部２３ｃは、ウェットティッシュを引き出す際に、斜め上方に引き出されても、その方向に対応して変形することができ、ウェットティッシュの引き出し方向の自由度が増す。また、当該引き出し方向に対応して変形した弾性シート２３の円弧状張出部２３ｃは、ウェットティッシュが引き抜かれた後は、本来の形状に戻ろうとする。そのため、円弧状張出部２３ｃに当接する後続のウェットティッシュは、先行するウェットティッシュに追随して引き出される恐れが少ない。
【００２２】
カバー部２２には、上面後部に端部２４ｂが蓋体部３を上方に押圧する押え板バネ２４が設けられている。
【００２３】
押え板バネ２４は、カバー部２２の上面後部の開口部２２ｄから上方に突き出した略矩形状の板状体で、板状体面が左右方向に平行になるように配置されている（図１参照）。押え板バネ２４は、開口部２２ｄから上方に突き出した後、斜め前方に湾曲しながら伸びる板バネ部２４ａと、板バネ部２４ａに連接され前方水平方向に向けて屈曲する端部２４ｂを有している。押え板バネ２４は、開口部２２ｄ側が厚く端部２４ｂ側に向けて徐々に薄くなっている。なお、押え板バネ２４は、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。そして、同じく合成樹脂のエラストマ素材で形成されカバー部２２の開口部２２ｄ周辺に熱融着された押え板バネ台２４ｃ上に、押え板バネ２４は連接されている（図２参照）。
【００２４】
押え板バネ２４の板バネ部２４ａおよび端部２４ｂは、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。そのため、蓋体部３は、押え板バネ２４の弾性力により上方に押圧して押し開けることができる。また、蓋体部３を閉じた際には、押え板バネ２４は、前方に倒れ込み、蓋体部３とカバー部２２の上面との隙間に収納される。
【００２５】
カバー部２２には、上面前部に蓋体開閉ボタン部４を取り付けるボタン基部２５が設けられている。
ボタン基部２５は、略円弧状の蓋体開閉ボタン部４を一回り小さくしたような略円弧状である。蓋体開閉ボタン部４は、弦部４ｂがボタン基部２５の弦部２５ｂに重なるようにして上方からボタン基部２５を被せるようにして設置されている。
【００２６】
カバー部２２には、前面上部とボタン基部２５の円弧部２５ａとの間に円弧部２５ａに沿って細長い隙間２２ｅが形成されている。そして、カバー部２２の隙間２２ｅには、ボタン基部２５の円弧部２５ａをカバー部２２の前面上部に連結する固定用板バネ２６が設けられている。
【００２７】
固定用板バネ２６は、断面が略Ｕ字状で、隙間２２ｅに沿って配置されている。固定用板バネ２６は、合成樹脂のエラストマ素材で形成され、カバー部２２とは熱融着により連結されている。
【００２８】
これにより、蓋体開閉ボタン部４を上方から押下した時に、蓋体開閉ボタン部４を支持するボタン基部２５は、弾性力を有する固定用板バネ２６に連結された円弧部２５ａ側が押下げられる。それに伴って、蓋体開閉ボタン部４は、円弧部４ａ側が押下げられることになり、その結果、反対側の蓋体開閉ボタン部４の弦部４ｂが前方に引きずられることになる。これにより、蓋体開閉ボタン部４の弦部４ｂに設けられている係止受け部４１と蓋体部３の前端部３ａに設けられている係止突出部３２との係止が解除され、蓋体部３が開かれることになる（図１参照）。
【００２９】
収容部２１には、底部の４角に略矩形状の開口部２１ｃが設けられている。収容部２１の底部の当該略矩形状の開口部２１ｃには、下方に突き出した四角錐台状の脚部２７が設けられている。
【００３０】
脚部２７は、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。そして、同じく合成樹脂のエラストマ素材で形成され収容部２１の底部の開口部２１ｃ周辺に熱融着された脚部台２７ａ上に、脚部２７は連接されている。脚部２７は、合成樹脂のエラストマ素材で形成されているため、テーブル等に載置した時に、滑り止めとして機能する。
【００３１】
なお、弾性シート２３、押え板バネ２４、固定用板バネ２６、および脚部２７は、同一のエラストマ素材で形成してもよく、また、それぞれに適した種類のエラストマ素材を選択するようにしてもよい。
【００３２】
＜射出成形装置＞
図４は、射出成形装置５０を説明する説明図である。
射出成形装置５０は、移動ユニット５１と、射出ユニット５２と、スペーサ挿入ユニット５６と、移動ユニット５１、射出ユニット５２およびスペーサ挿入ユニット５６の動作を制御する制御装置５３を備えている。
【００３３】
移動ユニット５１は、金型６０を構成する第１金型部材６１と第２金型部材６２とを取り付けて、第１金型部材６１と第２金型部材６２との相対距離を変更させる駆動機構５１ａを有している。駆動機構５１ａには、トグル方式や直圧方式を用いることができる。ここでは、第１金型部材６１を固定し、駆動機構５１ａを用いて第２金型部材６２を移動させることにより、第１金型部材６１と第２金型部材６２との相対距離を変更させている。
【００３４】
第２金型部材６２には、完成した成形品を第２金型部材６２から押し出して取り外すためのエジェクトピン５１ｂが組み込まれている。エジェクトピン５１ｂは、移動ユニット５１の駆動機構５１ａによって押し出されるようになっている。
【００３５】
射出ユニット５２は、この例では、第１射出ユニット５４と第２射出ユニット５５の２式のユニットを備えている。射出ユニット５２は、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の隙間６０ａに溶融した材料を注入する射出機構を有している。射出機構には、種々のものがあるが、この例では、スクリュ式を用いている。注入する材料には、合成樹脂のプラスチック素材やエラストマ素材がある。この例では、第１射出ユニット５４は、第１材料としてのプラスチック素材を注入し、第２射出ユニット５５は、第２材料としてのエラストマ素材を注入するようになっている。
【００３６】
第１射出ユニット５４と第２射出ユニット５５とは、それぞれ材料（第１材料および第２材料）を受け入れるホッパー５４ａ，５５ａと、外周にヒータ５４ｂ，５５ｂを設け内部でホッパー５４ａ，５５ａから投入された材料を加熱溶融する円筒状のシリンダ５４ｃ，５５ｃと、シリンダ５４ｃ，５５ｃ内に挿入され回転動作と前後動作を実行して溶融した材料を混錬して射出するスクリュ５４ｄ，５５ｄと、スクリュ５４ｄ，５５ｄに回転動作と前後動作を実行させるモータ５４ｅ，５５ｅを備えている。
【００３７】
第１金型部材６１には、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の隙間６０ａに溶融した第１材料または第２材料をそれぞれ注入する第１スプルー６１ａと第２スプルー６１ｂが設けられている。第１スプルー６１ａには、第１射出ユニット５４のシリンダ５４ｃ先端の射出口５４ｆが連結され、第２スプルー６１ｂには、第２射出ユニット５５のシリンダ５５ｃ先端の射出口５５ｆが連結されている。
【００３８】
スペーサ挿入ユニット５６は、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に挟み入れるスペーサ部材５６ｂと、スペーサ部材５６ｂを第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に挿入または抜去するスペーサ駆動機構５６ａを有している。スペーサ部材５６ｂは、第１金型部材６１と第２金型部材６２とが隣接する外周部に挟み入れられる。スペーサ部材５６ｂの第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を変更する方向の厚さはｔである。スペーサ駆動機構５６ａには、エアシリンダが用いられている。
【００３９】
制御装置５３は、コンピュータであり、ＣＰＵとメモリ（ＲＯＭ、ＲＡＭ等）により構成される制御部と、液晶ディスプレイ等の出力表示部と、入力操作部（キーボード、マウス等）と、ハードディスクや不揮発性メモリ等で構成される記憶部と、ＣＤ−Ｒ等の記憶媒体５３ａからデータやプログラムを読み取る媒体処理部と、Ｉ／Ｏケーブルを介して移動ユニット５１と射出ユニット５２（第１射出ユニット５４と第２射出ユニット５５）とスペーサ挿入ユニット５６との間でデータや信号の入出力を行うＩ／Ｏインターフェース部を備えている。制御装置５３は、記憶媒体５３ａに記憶されている射出成形装置制御プログラムが記憶部にインストールされる。この射出成形装置制御プログラムに従って、制御装置５３の制御部は、移動ユニット５１による移動動作の制御や、第１射出ユニット５４と第２射出ユニット５５の射出動作の制御、スペーサ挿入ユニット５６によるスペーサ部材５６ｂの挿入、抜去動作の制御を実行する。
【００４０】
＜容器の成形方法＞
図５は、図２に示した容器本体部２のＡ−Ａ断面の一部を用いて、容器本体部２を成形する各工程の説明をする説明図である。
【００４１】
図６は、射出成形装置５０の動作を示すフローチャートである。
以下では、例として、上述の射出成形装置５０を用いた、容器１の主要部品である容器本体部２の成形方法を説明する。
【００４２】
≪容器本体部の成形方法≫
制御装置５３の制御部は、移動ユニット５１に前進信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２とが近接または当接する第１位置に第２金型部材６２を移動させる（型締め：ステップＳ１）。
【００４３】
なお、第１金型部材６１には、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の隙間（第１隙間６０ａ）に面して開口する凹部６１ｃが設けられている。凹部６１ｃは、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を変更する方向に略平行で相対距離を変更する方向の長さがＬの境界壁面部６１ｄを有している（図５（Ａ）参照）。この凹部６１ｃは、第２隙間６０ｂを形成する領域（閉鎖領域）の外側を一周連続して囲むように形成されている。
【００４４】
制御部は、第１射出ユニット５４に射出保圧信号を送信し、溶融した熱可塑性プラスチック素材の第１材料を射出させる。第１射出ユニット５４から射出された第１材料は、第１金型部材６１の第１スプルー６１ａを通って第１隙間６０ａに注入される。制御部は、第１隙間６０ａに注入された第１部材が第１隙間６０ａに充填されると、第１部材に所定の圧力を印加し保持するように、第１射出ユニット５４に射出圧力（保圧力）の制御をさせる（第１射出、保圧：ステップＳ２）。
【００４５】
制御部は、第１射出ユニット５４に射出圧力（保圧力）の制御をさせた状態を所定の時間保持をさせる（冷却：ステップＳ３）。その間に、第１隙間６０ａに充填された溶融した第１部材は、第１金型部材６１と第２金型部材６２の内部を流動する冷却水により冷却されて固化し第１成形体を成形する。こうして、第１成形体として、容器本体部２のカバー部２２の他、収容部２１および連結部２０が成形される（図２、図３参照）。
【００４６】
なお、第１成形体（容器本体部２のカバー部２２）には、第１金型部材６１の凹部６１ｃ（土手形成用隙間部）に対応した凸部２２ｆ（土手）も成形される。そして、凸部２２ｆには、凹部６１ｃの境界壁面部６１ｄと共通の、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を変更する方向に略平行で相対距離を変更する方向の長さがＬの境界壁面部２２ｇが形成される（図５（Ｂ）参照）。
【００４７】
制御部は、移動ユニット５１に途中型開き信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離が、第１位置での相対距離にスペーサ部材５６ｂの厚さｔ分の距離を加えた距離より長い途中型開き位置に位置決めされるように、第２金型部材６２を移動させる（途中型開き：ステップＳ４ａ）。
【００４８】
ここで、スペーサ部材５６ｂの厚さｔは、０．８〜１．２ｍｍに設定されており、また、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の途中型開き位置における相対距離は、第１位置での相対距離より１．５〜２．０ｍｍ長くなるように設定されている。この途中型開き位置における相対距離は、任意に設定することが可能であり、０．９ｍｍ〜４．２ｍｍとすることができ、１．３ｍｍ〜３．２ｍｍとすることが好ましく、１．６ｍｍ〜２．７ｍｍとすることがより好ましく、１．８ｍｍ〜２．２ｍｍとすることが好適である。
【００４９】
制御部は、スペーサ挿入ユニット５６にスペーサ挿入信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間にスペーサ部材５６ｂを挿入させる（スペーサ挿入：ステップＳ４ｂ）。
【００５０】
制御部は、移動ユニット５１に途中位置型閉じ信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に挿入されたスペーサ部材５６ｂを挟みつけるように第２金型部材６２を第２位置まで移動させる（途中位置型閉じ：ステップＳ４ｃ）。
【００５１】
このように、途中型開き（ステップＳ４ａ）、スペーサ挿入（ステップＳ４ｂ）および途中位置型閉じ（ステップＳ４ｃ）の各工程を実行することにより、第２金型部材６２は、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離が第１位置での相対距離より距離差ｄだけ長い第２位置に位置決めされる。そして、この際の距離差ｄは、スペーサ部材５６ｂの厚さｔに等しく設定される。その際、第１成形体は、第２金型部材６２に付随して移動し、第１成形体と第２金型部材６２の当接状態が維持される（位置変更：ステップＳ４（Ｓ４ａ−Ｓ４ｃ））。この第１位置での第１金型部材６１と第２金型部材６２の相対距離と、第２位置での第１金型部材６１と第２金型部材６２の差は、任意に設定することが可能であり、０．１ｍｍ〜３ｍｍの間とすることができ、０．５ｍｍ〜２ｍｍとすることが好ましく、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍの間とすることがより好ましく、１ｍｍ程度とすることが好適である。
【００５２】
ここで、第１成形体の凸部２２ｆの境界壁面部２２ｇの長さＬ（第１金型部材６１と第２金型部材６２の離間移動方向の長さ、すなわち第１成形体の厚み方向の長さ）は、距離差ｄより長くなるように設定されている。このため、当該第２位置において第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に形成される隙間（第２隙間６０ｂ）の外周は、第１成形体の凸部２２ｆの境界壁面部２２ｇにより一周連続して仕切られる（図５（Ｃ）参照）。
【００５３】
制御装置５３の制御部は、第２射出ユニット５５に射出保圧信号を送信し、溶融した熱可塑性エラストマ素材の第２材料を射出させる。第２射出ユニット５５から射出された第２材料は、第１金型部材６１の第２スプルー６１ｂを通って、第１成形体（容器本体部２のカバー部２２）の凸部２２ｆの境界壁面部２２ｇによって仕切られた第２隙間６０ｂに注入される。制御部は、第２隙間６０ｂに注入された第２部材が第２隙間６０ａに充填されると、第２部材に所定の圧力を印加し保持するように、第２射出ユニット５５に射出圧力（保圧力）の制御をさせる（第２射出、保圧：ステップＳ５）。この第２射出の際、第２隙間６０ｂの外周が一周連続して凸部２２ｆ（土手）により囲まれているため、第２材料が凸部２２ｆ（土手）の外に流出することがなく、凸部２２ｆ（土手）の内側のみに第２材料を流し込むことができる。このように、第１射出時に凸部２２ｆ（土手）が形成されていることで、第２射出時の材料の流れが規制され、第２材料の流れ込む範囲が第１材料のときと変化し、単に２つの材料が２重に重なった成形体ではなく、第１材料の第１成形体と第２材料の第２成形体を異なる形状とすることができる。
【００５４】
制御部は、第２射出ユニット５５に射出圧力（保圧力）の制御をさせた状態を所定の時間保持をさせる（冷却：ステップＳ６）。その間に、第２隙間６０ａに充填された溶融した第２部材は、第１金型部材６１と第２金型部材６２の内部を流動する冷却水により冷却されて固化し第２成形体を成形する。同時に、第２成形体は、第１成形体と当接する部分で熱融着される。このようにして、第２成形体として、弾性シート２３や押え板バネ２４、固定用板バネ２６、脚部２７が成形される（図２、図３、図５（Ｄ）参照）。
【００５５】
制御部は、移動ユニット５１に後退信号を送信し、第２金型部材６２を開放位置に後退させ、金型６０を開放させる（型開き：ステップＳ７）。その際、第１成形体と第２成形体とで構成された成形品は、第２金型部材６２に付随して移動する。
【００５６】
制御部は、移動ユニット５１にエジェクタ前進信号を送信し、第２金型部材６２に組み込まれたエジェクトピン５１ｂを前進させ、第２金型部材６２から成形品を取り外させる（エジェクタ前進：ステップＳ８）。
【００５７】
この際、制御部は、スペーサ挿入ユニット５６にスペーサ抜去信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間にあるスペーサ部材５６ｂを抜去させる。
【００５８】
第２金型部材６２から取り外した成形品は、射出成形装置５０から取り出される（成形品の取出し：ステップＳ９）。
その後、制御部は、移動ユニット５１にエジェクタ後退信号を送信し、エジェクトピン５１ｂを第２金型部材６２内に収納して終了する（エジェクタ後退：ステップＳ１０）。
【００５９】
なお、第１金型部材６１には、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の隙間（第１隙間６０ａ）に突出する凸部を設けるようにしてもよい。この場合、当該凸部は、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を変更する方向に略平行で相対距離を変更する方向の長さがＬの境界壁面部を有するようにする。ここで、第１金型部材６１の当該凸部の境界壁面部の長さＬは、距離差ｄより長くなるように設定する。こうすることにより、第２位置において第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に形成される隙間（第２隙間６０ｂ）を、第１金型部材６１の当該凸部の境界壁面部により仕切ることができる（位置変更：ステップＳ４）。
【００６０】
≪蓋体部と蓋体開閉ボタン部の成形方法≫
また、容器１の容器本体部２以外の部品である蓋体部３と蓋体開閉ボタン部４も、上述の射出成形装置５０を用いて成形することができる。なお、これらの成形に際しては、上述の射出成形装置５０の動作を示すフローチャート（図６参照）の中で、（位置変更：ステップＳ４）、（第２射出、保圧：ステップＳ５）および（冷却：ステップＳ６）の各工程を省略することもできる。
【００６１】
以上の構成と動作により、上述の容器の成形方法は、第１金型部材６１と第２金型部材６２を近接または当接させた第１位置で第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の第１隙間６０ａにプラスチック素材の第１材料を注入して第１成形体を成形する第１成形工程と、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を第１位置での相対距離より長くして位置決めする位置変更工程と、位置変更工程後の第２位置で第１金型部材６１と第２金型部材との間の第２隙間６０ｂにエラストマ素材の第２材料を注入して第２成形体を成形する第２成形工程とを備えている。このため、プラスチック素材とエラストマ素材で構成された容器本体部２を、短時間で簡便に成形することができる。
【００６２】
すなわち、第１材料と第２材料を用いるにも関わらず、従来のように第１材料にて第１形成体を成形して一組目の金型から取り外し、次の二組目の金型に第２成形体をセットして第２材料を流し込むといった複数工程を行わずとも、一組の金型（第１金型部材６１と第２金型部材６２）だけで、この一組の金型から成形体を取り外すまでの間に、第１材料による第１形成体の形成をして、続いて第２材料による第２形成体の形成を連続して実行できる。
【００６３】
また、図３中のＭで示したような第１材料と第２材料の２層構造体を簡易に作製することができる。さらに、（位置変更：ステップＳ４）、（第２射出、保圧：ステップＳ５）および（冷却：ステップＳ６）をサブルーチンにして、（第２射出、保圧：ステップＳ５）工程で注入する第２材料の種類を変えることにより、複数種類の材料で構成された多層構造体を簡易に作製することができる。
【００６４】
また、第２成形工程において、位置変更工程後の第２位置で第１金型部材６１と第２金型部材との間の第２隙間６０ｂに第１材料を注入して第２成形体を成形することもできる。こうすることで、同一種類の材料で構成された２層または多層の積層体を簡易に作製することができる。こうして作製された積層体は、内部応力が小さく、完成後に形状が経時変化する恐れが少ない。
【００６５】
上述の成形方法は、第１位置でプラスチック素材の第１材料が注入されない閉鎖領域、すなわちカバー部２２の略矩形状の開口部２２ｃや、上面後部の開口部２２ｄ、細長い隙間２２ｅ、および収容部２１の底部の開口部２１ｃ等を設け、第２位置で当該閉鎖領域にエラストマ素材の第２材料を注入することができる。これにより、第１材料で構成されたカバー部２２や収容部２１に熱融着され、第２材料単体で構成された弾性シート２３、押え板バネ２４、固定用板バネ２６、および脚部２７を簡易に作製することができる。
【００６６】
第１金型部材６１と第１成形体とは、相対距離を変更する方向に略平行で相対距離を変更する方向の長さ（Ｌ）が第２位置と第１位置とにおける相対距離の差（距離差ｄ）より長い境界壁面部（６１ｄ、２２ｇ等）を有し、第１成形体は、位置変更工程において第２金型部材６２に付随させるようになっている。これにより、当該第２位置において第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に形成される隙間（第２隙間６０ｂ）は、第１金型部材６１または第１成形体が有する境界壁面部（２２ｇ等）により仕切ることができる。そして、当該境界壁面部によって仕切られた第２隙間６０ｂに第２材料を注入するようになっている。このため、図３中のＳで示したような第２材料に裏打ちされない第１材料単体で構成された領域を形成することができる。
【００６７】
また、境界壁面部は、相対距離を変更する方向に垂直な面で閉曲線状に形成するようにしてもよい。これにより、境界壁面部によって第２隙間６０ｂを島状空間に仕切り、当該島状空間に第２材料を注入することができるようになる。このため、第２材料を注入したい空間を、境界壁面部の配置設計により簡易に設定することができる。
【００６８】
第２隙間は、少なくとも境界壁面部によって相対距離を変更する方向に垂直な方向に仕切られた１または複数の空間を有し、それぞれの空間に異なる種類の材料を注入するようにしてもよい。これにより、例えば、弾性シート２３、押え板バネ２４、固定用板バネ２６、および脚部２７を形成するに当たって、それぞれに要求される機能を適正に発揮できる材質や色等を有する材料（エラストマ素材）を個別に選択できるようになる。
【００６９】
なお、この発明は本実施形態に限られず他の様々な実施形態とすることができる。
【００７０】
例えば、第１材料としてのプラスチック素材を使用し、第２射出ユニット５５は、第２材料としてのエラストマ素材を使用したが、これに限らず、様々な材料を使用することができ、第１材料と第２材料に同一材料を使用することもできる。これにより、様々な材料を用いて成形することができる。
【００７１】
また、第１材料と第２材料を異なる材料とするときは、第２材料を第１材料よりも溶融温度の低い材料にすることが好ましい。これにより、第２材料の注入時に第１材料が溶融して変形することを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
この発明は、合成樹脂成形品の産業に利用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１…容器
２…容器本体部
３…蓋体部
４…蓋体開閉ボタン部
２１…収容部
２２…カバー部
２２ｆ…凸部
２２ｇ…境界壁面部
２３…弾性シート
２３ａ…周縁部
２３ｃ…円弧状張出部
２４…押え板バネ
２４ａ…板バネ部
２４ｂ…端部
２４ｃ…押え板バネ台
２６…固定用板バネ
２７…脚部
５０…射出成形装置
５１…移動ユニット
５２…射出ユニット
５３…制御装置
５４…第１射出ユニット
５５…第２射出ユニット
５６…スペーサ挿入ユニット
５６ｂ…スペーサ部材
６０ａ…第１隙間
６０ｂ…第２隙間
６１…第１金型部材
６１ａ…第１スプルー
６１ｂ…第２スプルー
６１ｃ…凹部
６１ｄ…境界壁面部
６２…第２金型部材
Ｌ…境界壁面部の相対距離を変更する方向の長さ
ｄ…第２位置と第１位置とにおける相対距離の差
ｔ…スペーサ部材の厚さ
【図１】
2020093422.tif 000003
【図２】
2020093422.tif 000004
【図３】
2020093422.tif 000005
【図４】
2020093422.tif 000006
【図５】
2020093422.tif 000007
【図６】
2020093422.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月2日(2019.8.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型部材と第２金型部材を近接または当接させた第１位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第１隙間に第１材料を注入して第１成形体を成形する第１成形工程と、
前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の相対距離を前記第１位置での相対距離より長くして位置決めする位置変更工程と、
前記位置変更工程後の第２位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第２隙間に第２材料を注入して第２成形体を成形する第２成形工程とを有し、
前記第１金型部材と前記第２金型部材は、前記第１位置で当接して前記第１材料が注入されない閉鎖領域が設けられ、
前記第１成形工程は、前記閉鎖領域の外側に形成された前記第１隙間に前記第１材料を注入する構成であり、
前記第２成形工程は、前記第２位置で前記閉鎖領域の内側に形成された前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の前記第２隙間に前記第２材料を注入する構成で、
前記第１金型部材と前記第２金型部材には、前記第１位置と前記第２位置とにおける前記相対距離の差より長い土手成形用隙間部が前記第１隙間における前記閉鎖領域の外側を一周連続して囲むように設けられ、
前記第１成形工程は、前記土手成形用隙間部を含む前記第１隙間に前記第１材料を注入し、
前記第２成形工程は、前記土手成形用隙間部に注入された第１材料により形成された土手部で囲まれた前記第２隙間に前記第２材料を注入する構成である
成形方法。
【請求項２】
前記第１成形体は、前記位置変更工程において前記第１金型部材または前記第２金型部材に付随させる
請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
前記第１隙間に注入する前記第１材料と前記第２隙間に注入する前記第２材料を異なる種類の材料とする
請求項１または２記載の成形方法。
【請求項４】
請求項１、２、または３に記載の成形方法に用いる第１金型部材と第２金型部材とを備えた金型であって、
前記第１金型部材または前記第２金型部材の対向面の一部に、前記第１成形体と前記相対距離を変更する方向に略平行で前記相対距離を変更する方向の長さが前記第２位置と前記第１位置とにおける前記相対距離の差より長い土手成形用隙間部を備えた
金型。
【請求項５】
金型の隙間に材料が注入されて形成された成形体であって、
第１成形体と第２成形体とで構成され、
前記第１成形体は、第１材料で形成され、
前記第２成形体は、第２材料で形成され、
前記第１成形体は、前記第２成形体の外周を一周連続して囲み、かつ、前記第２成形体の厚みよりも高い土手を有する
成形体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入して成形品を製造する成形方法、金型、成形体、および容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂成形品を製造する場合、一般に射出成形方法が用いられている。近年、異なる樹脂材料を組合せて一体化させる射出成形方法として、様々な方式が開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ダイスライド方式が開示されている。これによれば、一方の金型に中空成形品を二つ割りした分割体をそれぞれ成形する雄型と雌型とが設けられ、他方の金型にその雄型と雌型とに対向する雌型と雄型とが設けられた一組の金型を用い、その金型によって各分割体を同時に射出成形した後、一方の金型をスライドさせて、各雌型に残された分割体を互いに対向させ、各金型を型合わせすることによりその分割体を互いに突き合わせるようにしている。そして、その突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出して、各分割体を互いに溶着するようにしている。
【０００４】
しかしながら、この方式では、金型に雄型と雌型とをそれぞれ２式（複数）設けなければならず、さらに、それらの組み合わせを切り替えて使用する必要があり、煩雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−８７３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、上述の問題に鑑みて、異なる樹脂材料を組合せて一体化させる簡便な成形方法、金型、成形体、および容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、第１金型部材と第２金型部材を近接または当接させた第１位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第１隙間に第１材料を注入して第１成形体を成形する第１成形工程と、前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の相対距離を前記第１位置での相対距離より長くして位置決めする位置変更工程と、前記位置変更工程後の第２位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第２隙間に第２材料を注入して第２成形体を成形する第２成形工程とを有し、前記第１金型部材と前記第２金型部材は、前記第１位置で当接して前記第１材料が注入されない閉鎖領域が設けられ、前記第１成形工程は、前記閉鎖領域の外側に形成された前記第１隙間に前記第１材料を注入する構成であり、前記第２成形工程は、前記第２位置で前記閉鎖領域の内側に形成された前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の前記第２隙間に前記第２材料を注入する構成で、前記第１金型部材と前記第２金型部材には、前記第１位置と前記第２位置とにおける前記相対距離の差より長い土手成形用隙間部が前記第１隙間における前記閉鎖領域の外側を一周連続して囲むように設けられ、前記第１成形工程は、前記土手成形用隙間部を含む前記第１隙間に前記第１材料を注入し、前記第２成形工程は、前記土手成形用隙間部に注入された第１材料により形成された土手部で囲まれた前記第２隙間に前記第２材料を注入する構成である成形方法、これに用いる金型、および、この成形方法により成形された成形体および容器であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明により、異なる樹脂材料を組合せて一体化させる簡便な成形方法、金型、成形体、および容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】容器（ウェットティッシュケース）の斜視図。
【図２】開いた状態の容器本体部を含む容器の分解斜視図。
【図３】容器本体部のＡ−Ａ断面視図。
【図４】射出成形装置を説明する説明図。
【図５】容器本体部を成形する各工程の説明をする説明図。
【図６】射出成形装置の動作を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の一実施形態を図面等と共に説明する。
【実施例】
【００１１】
＜容器（ウェットティッシュケース）の構造＞
図１は、容器１（ウェットティッシュケース）の斜視図である。
図２は、開いた状態の容器本体部２を含む容器１の分解斜視図である。
【００１２】
容器１は、容器本体部２と蓋体部３と蓋体開閉ボタン部４の３つの部品で構成されている。
蓋体部３は、略矩形状で、容器本体部２の上面の一部を被覆し後部に設けたヒンジ部３１を介して容器本体部２に接続されている。
【００１３】
蓋体開閉ボタン部４は、略円弧状で、容器本体部２の上面前部に設けられ、円弧部４ａ側が前方に弦部４ｂ側が後方になるように配置されている。蓋体開閉ボタン部４の弦部４ｂは、蓋体部３を閉じた時に、蓋体部３の前端部３ａと対向するようになっている。そして、蓋体開閉ボタン部４は、蓋体部３の前端部３ａに設けられた係止突出部３２を係止する係止受け部４１を弦部４ｂに設けている。
蓋体部３と蓋体開閉ボタン部４は、何れもポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂のプラスチック素材で形成されている。
【００１４】
＜容器本体部の構造＞
図３は、図２に示した容器本体部２のＡ−Ａ断面視図である。
容器本体部２は、上方に開口部を有し深さの浅い直方体状の収容部２１と、収容部２１の開口部と同一の開口部を下方に有し高さの低い直方体状のカバー部２２とを有している。カバー部２２は、後方下部の一部が収容部２１の後方上部の一部に連結部２０を介して連結されている。連結部２０は、カバー部２２または収容部２１と屈曲可能に連結されている。これにより、カバー部２２は、連結部２０を回転軸として、前後方向に移動可能となり、収容部２１を開閉可能にカバーすることができるようになっている。
【００１５】
容器本体部２は、収容部２１、カバー部２２および連結部２０が一体として成形されており、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂のプラスチック素材で形成されている。
【００１６】
カバー部２２は、前面部と左右の側面部の下端部に下方に開口する溝部２２ａが設けられている。収容部２１は、全周面部の上端部に上方に突出する突出部２１ａが設けられている。収容部２１を上方からカバー部２２でカバーした時に、カバー部２２の溝部２２ａに収容部２１の突出部２１ａが嵌め込まれるようになっている。これにより、収容部２１をカバーしたカバー部２２は、その状態で前後左右に動かないようになっている。
【００１７】
カバー部２２には、前面下部に係止部２２ｂが設けられている。収容部２１には、前面上部にカバー部２２の係止部２２ｂが係脱される係止受部２１ｂが設けられている。収容部２１をカバーしたカバー部２２の係止部２２ｂを収容部２１の係止受部２１ｂに係止することにより、カバー部２２は意図せずに上下方向に開かなくなっている。
【００１８】
カバー部２２には、上面部中央に略矩形状の開口部２２ｃが設けられている。カバー部２２の当該略矩形状の開口部２２ｃには、周縁部２３ａを被覆し中央に取出し開口部２３ｂを有する弾性シート２３が設けられている。
【００１９】
弾性シート２３は、透明もしくは半透明で、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。弾性シート２３は、外形がカバー部２２の当該略矩形状の開口部２２ｃより大きく、外縁部がカバー部２２の裏面側に熱融着されている。取出し開口部２３ｂは、周囲が周縁部２３ａによって囲まれた楕円形状の開口を当該周囲の３方向から中央に向かって円弧状に周縁部２３ａを張り出させて狭くした形状になっている。円弧状に張り出した円弧状張出部２３ｃは、中央上方に向かって僅かに湾曲している。
【００２０】
弾性シート２３は、透明もしくは半透明であるため、容器本体部２の収容部２１に収容されたもの（ウェットティッシュ）の有無等を把握しやすくなっている。弾性シート２３は、取出し開口部２３ｂの中央に向かって３方向から円弧状に円弧状張出部２３ｃが張り出している。そのため、取出し開口部２３ｂから上方に引き出そうとするウェットティッシュは、取出し開口部２３ｂの中央に位置しやすく、常に同じ位置でウェットティッシュを引き出すことが可能になる。円弧状張出部２３ｃは、外周に角張ったところがない。そのため、ウェットティッシュを引き出す際に、円弧状張出部２３ｃに引っ掛かって破ける恐れが少ない。また、円弧状張出部２３ｃは、中央上方に向かって僅かに湾曲している。そのため、ウェットティッシュを引き出す際に、取出し開口部２３ｂに誘導されやすくなっている。
【００２１】
また、弾性シート２３は、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。そのため、弾性シート２３の円弧状張出部２３ｃは、ウェットティッシュを引き出す際に、斜め上方に引き出されても、その方向に対応して変形することができ、ウェットティッシュの引き出し方向の自由度が増す。また、当該引き出し方向に対応して変形した弾性シート２３の円弧状張出部２３ｃは、ウェットティッシュが引き抜かれた後は、本来の形状に戻ろうとする。そのため、円弧状張出部２３ｃに当接する後続のウェットティッシュは、先行するウェットティッシュに追随して引き出される恐れが少ない。
【００２２】
カバー部２２には、上面後部に端部２４ｂが蓋体部３を上方に押圧する押え板バネ２４が設けられている。
【００２３】
押え板バネ２４は、カバー部２２の上面後部の開口部２２ｄから上方に突き出した略矩形状の板状体で、板状体面が左右方向に平行になるように配置されている（図１参照）。押え板バネ２４は、開口部２２ｄから上方に突き出した後、斜め前方に湾曲しながら伸びる板バネ部２４ａと、板バネ部２４ａに連接され前方水平方向に向けて屈曲する端部２４ｂを有している。押え板バネ２４は、開口部２２ｄ側が厚く端部２４ｂ側に向けて徐々に薄くなっている。なお、押え板バネ２４は、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。そして、同じく合成樹脂のエラストマ素材で形成されカバー部２２の開口部２２ｄ周辺に熱融着された押え板バネ台２４ｃ上に、押え板バネ２４は連接されている（図２参照）。
【００２４】
押え板バネ２４の板バネ部２４ａおよび端部２４ｂは、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。そのため、蓋体部３は、押え板バネ２４の弾性力により上方に押圧して押し開けることができる。また、蓋体部３を閉じた際には、押え板バネ２４は、前方に倒れ込み、蓋体部３とカバー部２２の上面との隙間に収納される。
【００２５】
カバー部２２には、上面前部に蓋体開閉ボタン部４を取り付けるボタン基部２５が設けられている。
ボタン基部２５は、略円弧状の蓋体開閉ボタン部４を一回り小さくしたような略円弧状である。蓋体開閉ボタン部４は、弦部４ｂがボタン基部２５の弦部２５ｂに重なるようにして上方からボタン基部２５を被せるようにして設置されている。
【００２６】
カバー部２２には、前面上部とボタン基部２５の円弧部２５ａとの間に円弧部２５ａに沿って細長い隙間２２ｅが形成されている。そして、カバー部２２の隙間２２ｅには、ボタン基部２５の円弧部２５ａをカバー部２２の前面上部に連結する固定用板バネ２６が設けられている。
【００２７】
固定用板バネ２６は、断面が略Ｕ字状で、隙間２２ｅに沿って配置されている。固定用板バネ２６は、合成樹脂のエラストマ素材で形成され、カバー部２２とは熱融着により連結されている。
【００２８】
これにより、蓋体開閉ボタン部４を上方から押下した時に、蓋体開閉ボタン部４を支持するボタン基部２５は、弾性力を有する固定用板バネ２６に連結された円弧部２５ａ側が押下げられる。それに伴って、蓋体開閉ボタン部４は、円弧部４ａ側が押下げられることになり、その結果、反対側の蓋体開閉ボタン部４の弦部４ｂが前方に引きずられることになる。これにより、蓋体開閉ボタン部４の弦部４ｂに設けられている係止受け部４１と蓋体部３の前端部３ａに設けられている係止突出部３２との係止が解除され、蓋体部３が開かれることになる（図１参照）。
【００２９】
収容部２１には、底部の４角に略矩形状の開口部２１ｃが設けられている。収容部２１の底部の当該略矩形状の開口部２１ｃには、下方に突き出した四角錐台状の脚部２７が設けられている。
【００３０】
脚部２７は、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。そして、同じく合成樹脂のエラストマ素材で形成され収容部２１の底部の開口部２１ｃ周辺に熱融着された脚部台２７ａ上に、脚部２７は連接されている。脚部２７は、合成樹脂のエラストマ素材で形成されているため、テーブル等に載置した時に、滑り止めとして機能する。
【００３１】
なお、弾性シート２３、押え板バネ２４、固定用板バネ２６、および脚部２７は、同一のエラストマ素材で形成してもよく、また、それぞれに適した種類のエラストマ素材を選択するようにしてもよい。
【００３２】
＜射出成形装置＞
図４は、射出成形装置５０を説明する説明図である。
射出成形装置５０は、移動ユニット５１と、射出ユニット５２と、スペーサ挿入ユニット５６と、移動ユニット５１、射出ユニット５２およびスペーサ挿入ユニット５６の動作を制御する制御装置５３を備えている。
【００３３】
移動ユニット５１は、金型６０を構成する第１金型部材６１と第２金型部材６２とを取り付けて、第１金型部材６１と第２金型部材６２との相対距離を変更させる駆動機構５１ａを有している。駆動機構５１ａには、トグル方式や直圧方式を用いることができる。ここでは、第１金型部材６１を固定し、駆動機構５１ａを用いて第２金型部材６２を移動させることにより、第１金型部材６１と第２金型部材６２との相対距離を変更させている。
【００３４】
第２金型部材６２には、完成した成形品を第２金型部材６２から押し出して取り外すためのエジェクトピン５１ｂが組み込まれている。エジェクトピン５１ｂは、移動ユニット５１の駆動機構５１ａによって押し出されるようになっている。
【００３５】
射出ユニット５２は、この例では、第１射出ユニット５４と第２射出ユニット５５の２式のユニットを備えている。射出ユニット５２は、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の隙間６０ａに溶融した材料を注入する射出機構を有している。射出機構には、種々のものがあるが、この例では、スクリュ式を用いている。注入する材料には、合成樹脂のプラスチック素材やエラストマ素材がある。この例では、第１射出ユニット５４は、第１材料としてのプラスチック素材を注入し、第２射出ユニット５５は、第２材料としてのエラストマ素材を注入するようになっている。
【００３６】
第１射出ユニット５４と第２射出ユニット５５とは、それぞれ材料（第１材料および第２材料）を受け入れるホッパー５４ａ，５５ａと、外周にヒータ５４ｂ，５５ｂを設け内部でホッパー５４ａ，５５ａから投入された材料を加熱溶融する円筒状のシリンダ５４ｃ，５５ｃと、シリンダ５４ｃ，５５ｃ内に挿入され回転動作と前後動作を実行して溶融した材料を混錬して射出するスクリュ５４ｄ，５５ｄと、スクリュ５４ｄ，５５ｄに回転動作と前後動作を実行させるモータ５４ｅ，５５ｅを備えている。
【００３７】
第１金型部材６１には、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の隙間６０ａに溶融した第１材料または第２材料をそれぞれ注入する第１スプルー６１ａと第２スプルー６１ｂが設けられている。第１スプルー６１ａには、第１射出ユニット５４のシリンダ５４ｃ先端の射出口５４ｆが連結され、第２スプルー６１ｂには、第２射出ユニット５５のシリンダ５５ｃ先端の射出口５５ｆが連結されている。
【００３８】
スペーサ挿入ユニット５６は、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に挟み入れるスペーサ部材５６ｂと、スペーサ部材５６ｂを第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に挿入または抜去するスペーサ駆動機構５６ａを有している。スペーサ部材５６ｂは、第１金型部材６１と第２金型部材６２とが隣接する外周部に挟み入れられる。スペーサ部材５６ｂの第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を変更する方向の厚さはｔである。スペーサ駆動機構５６ａには、エアシリンダが用いられている。
【００３９】
制御装置５３は、コンピュータであり、ＣＰＵとメモリ（ＲＯＭ、ＲＡＭ等）により構成される制御部と、液晶ディスプレイ等の出力表示部と、入力操作部（キーボード、マウス等）と、ハードディスクや不揮発性メモリ等で構成される記憶部と、ＣＤ−Ｒ等の記憶媒体５３ａからデータやプログラムを読み取る媒体処理部と、Ｉ／Ｏケーブルを介して移動ユニット５１と射出ユニット５２（第１射出ユニット５４と第２射出ユニット５５）とスペーサ挿入ユニット５６との間でデータや信号の入出力を行うＩ／Ｏインターフェース部を備えている。制御装置５３は、記憶媒体５３ａに記憶されている射出成形装置制御プログラムが記憶部にインストールされる。この射出成形装置制御プログラムに従って、制御装置５３の制御部は、移動ユニット５１による移動動作の制御や、第１射出ユニット５４と第２射出ユニット５５の射出動作の制御、スペーサ挿入ユニット５６によるスペーサ部材５６ｂの挿入、抜去動作の制御を実行する。
【００４０】
＜容器の成形方法＞
図５は、図２に示した容器本体部２のＡ−Ａ断面の一部を用いて、容器本体部２を成形する各工程の説明をする説明図である。
【００４１】
図６は、射出成形装置５０の動作を示すフローチャートである。
以下では、例として、上述の射出成形装置５０を用いた、容器１の主要部品である容器本体部２の成形方法を説明する。
【００４２】
≪容器本体部の成形方法≫
制御装置５３の制御部は、移動ユニット５１に前進信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２とが近接または当接する第１位置に第２金型部材６２を移動させる（型締め：ステップＳ１）。
【００４３】
なお、第１金型部材６１には、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の隙間（第１隙間６０ａ）に面して開口する凹部６１ｃが設けられている。凹部６１ｃは、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を変更する方向に略平行で相対距離を変更する方向の長さがＬの境界壁面部６１ｄを有している（図５（Ａ）参照）。この凹部６１ｃは、第２隙間６０ｂを形成する領域（閉鎖領域）の外側を一周連続して囲むように形成されている。
【００４４】
制御部は、第１射出ユニット５４に射出保圧信号を送信し、溶融した熱可塑性プラスチック素材の第１材料を射出させる。第１射出ユニット５４から射出された第１材料は、第１金型部材６１の第１スプルー６１ａを通って第１隙間６０ａに注入される。制御部は、第１隙間６０ａに注入された第１部材が第１隙間６０ａに充填されると、第１部材に所定の圧力を印加し保持するように、第１射出ユニット５４に射出圧力（保圧力）の制御をさせる（第１射出、保圧：ステップＳ２）。
【００４５】
制御部は、第１射出ユニット５４に射出圧力（保圧力）の制御をさせた状態を所定の時間保持をさせる（冷却：ステップＳ３）。その間に、第１隙間６０ａに充填された溶融した第１部材は、第１金型部材６１と第２金型部材６２の内部を流動する冷却水により冷却されて固化し第１成形体を成形する。こうして、第１成形体として、容器本体部２のカバー部２２の他、収容部２１および連結部２０が成形される（図２、図３参照）。
【００４６】
なお、第１成形体（容器本体部２のカバー部２２）には、第１金型部材６１の凹部６１ｃ（土手形成用隙間部）に対応した凸部２２ｆ（土手）も成形される。そして、凸部２２ｆには、凹部６１ｃの境界壁面部６１ｄと共通の、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を変更する方向に略平行で相対距離を変更する方向の長さがＬの境界壁面部２２ｇが形成される（図５（Ｂ）参照）。
【００４７】
制御部は、移動ユニット５１に途中型開き信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離が、第１位置での相対距離にスペーサ部材５６ｂの厚さｔ分の距離を加えた距離より長い途中型開き位置に位置決めされるように、第２金型部材６２を移動させる（途中型開き：ステップＳ４ａ）。
【００４８】
ここで、スペーサ部材５６ｂの厚さｔは、０．８〜１．２ｍｍに設定されており、また、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の途中型開き位置における相対距離は、第１位置での相対距離より１．５〜２．０ｍｍ長くなるように設定されている。この途中型開き位置における相対距離は、任意に設定することが可能であり、０．９ｍｍ〜４．２ｍｍとすることができ、１．３ｍｍ〜３．２ｍｍとすることが好ましく、１．６ｍｍ〜２．７ｍｍとすることがより好ましく、１．８ｍｍ〜２．２ｍｍとすることが好適である。
【００４９】
制御部は、スペーサ挿入ユニット５６にスペーサ挿入信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間にスペーサ部材５６ｂを挿入させる（スペーサ挿入：ステップＳ４ｂ）。
【００５０】
制御部は、移動ユニット５１に途中位置型閉じ信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に挿入されたスペーサ部材５６ｂを挟みつけるように第２金型部材６２を第２位置まで移動させる（途中位置型閉じ：ステップＳ４ｃ）。
【００５１】
このように、途中型開き（ステップＳ４ａ）、スペーサ挿入（ステップＳ４ｂ）および途中位置型閉じ（ステップＳ４ｃ）の各工程を実行することにより、第２金型部材６２は、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離が第１位置での相対距離より距離差ｄだけ長い第２位置に位置決めされる。そして、この際の距離差ｄは、スペーサ部材５６ｂの厚さｔに等しく設定される。その際、第１成形体は、第２金型部材６２に付随して移動し、第１成形体と第２金型部材６２の当接状態が維持される（位置変更：ステップＳ４（Ｓ４ａ−Ｓ４ｃ））。この第１位置での第１金型部材６１と第２金型部材６２の相対距離と、第２位置での第１金型部材６１と第２金型部材６２の差は、任意に設定することが可能であり、０．１ｍｍ〜３ｍｍの間とすることができ、０．５ｍｍ〜２ｍｍとすることが好ましく、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍの間とすることがより好ましく、１ｍｍ程度とすることが好適である。
【００５２】
ここで、第１成形体の凸部２２ｆの境界壁面部２２ｇの長さＬ（第１金型部材６１と第２金型部材６２の離間移動方向の長さ、すなわち第１成形体の厚み方向の長さ）は、距離差ｄより長くなるように設定されている。このため、当該第２位置において第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に形成される隙間（第２隙間６０ｂ）の外周は、第１成形体の凸部２２ｆの境界壁面部２２ｇにより一周連続して仕切られる（図５（Ｃ）参照）。
【００５３】
制御装置５３の制御部は、第２射出ユニット５５に射出保圧信号を送信し、溶融した熱可塑性エラストマ素材の第２材料を射出させる。第２射出ユニット５５から射出された第２材料は、第１金型部材６１の第２スプルー６１ｂを通って、第１成形体（容器本体部２のカバー部２２）の凸部２２ｆの境界壁面部２２ｇによって仕切られた第２隙間６０ｂに注入される。制御部は、第２隙間６０ｂに注入された第２部材が第２隙間６０ａに充填されると、第２部材に所定の圧力を印加し保持するように、第２射出ユニット５５に射出圧力（保圧力）の制御をさせる（第２射出、保圧：ステップＳ５）。この第２射出の際、第２隙間６０ｂの外周が一周連続して凸部２２ｆ（土手）により囲まれているため、第２材料が凸部２２ｆ（土手）の外に流出することがなく、凸部２２ｆ（土手）の内側のみに第２材料を流し込むことができる。このように、第１射出時に凸部２２ｆ（土手）が形成されていることで、第２射出時の材料の流れが規制され、第２材料の流れ込む範囲が第１材料のときと変化し、単に２つの材料が２重に重なった成形体ではなく、第１材料の第１成形体と第２材料の第２成形体を異なる形状とすることができる。
【００５４】
制御部は、第２射出ユニット５５に射出圧力（保圧力）の制御をさせた状態を所定の時間保持をさせる（冷却：ステップＳ６）。その間に、第２隙間６０ａに充填された溶融した第２部材は、第１金型部材６１と第２金型部材６２の内部を流動する冷却水により冷却されて固化し第２成形体を成形する。同時に、第２成形体は、第１成形体と当接する部分で熱融着される。このようにして、第２成形体として、弾性シート２３や押え板バネ２４、固定用板バネ２６、脚部２７が成形される（図２、図３、図５（Ｄ）参照）。
【００５５】
制御部は、移動ユニット５１に後退信号を送信し、第２金型部材６２を開放位置に後退させ、金型６０を開放させる（型開き：ステップＳ７）。その際、第１成形体と第２成形体とで構成された成形品は、第２金型部材６２に付随して移動する。
【００５６】
制御部は、移動ユニット５１にエジェクタ前進信号を送信し、第２金型部材６２に組み込まれたエジェクトピン５１ｂを前進させ、第２金型部材６２から成形品を取り外させる（エジェクタ前進：ステップＳ８）。
【００５７】
この際、制御部は、スペーサ挿入ユニット５６にスペーサ抜去信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間にあるスペーサ部材５６ｂを抜去させる。
【００５８】
第２金型部材６２から取り外した成形品は、射出成形装置５０から取り出される（成形品の取出し：ステップＳ９）。
その後、制御部は、移動ユニット５１にエジェクタ後退信号を送信し、エジェクトピン５１ｂを第２金型部材６２内に収納して終了する（エジェクタ後退：ステップＳ１０）。
【００５９】
なお、第１金型部材６１には、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の隙間（第１隙間６０ａ）に突出する凸部を設けるようにしてもよい。この場合、当該凸部は、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を変更する方向に略平行で相対距離を変更する方向の長さがＬの境界壁面部を有するようにする。ここで、第１金型部材６１の当該凸部の境界壁面部の長さＬは、距離差ｄより長くなるように設定する。こうすることにより、第２位置において第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に形成される隙間（第２隙間６０ｂ）を、第１金型部材６１の当該凸部の境界壁面部により仕切ることができる（位置変更：ステップＳ４）。
【００６０】
≪蓋体部と蓋体開閉ボタン部の成形方法≫
また、容器１の容器本体部２以外の部品である蓋体部３と蓋体開閉ボタン部４も、上述の射出成形装置５０を用いて成形することができる。なお、これらの成形に際しては、上述の射出成形装置５０の動作を示すフローチャート（図６参照）の中で、（位置変更：ステップＳ４）、（第２射出、保圧：ステップＳ５）および（冷却：ステップＳ６）の各工程を省略することもできる。
【００６１】
以上の構成と動作により、上述の容器の成形方法は、第１金型部材６１と第２金型部材６２を近接または当接させた第１位置で第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の第１隙間６０ａにプラスチック素材の第１材料を注入して第１成形体を成形する第１成形工程と、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を第１位置での相対距離より長くして位置決めする位置変更工程と、位置変更工程後の第２位置で第１金型部材６１と第２金型部材との間の第２隙間６０ｂにエラストマ素材の第２材料を注入して第２成形体を成形する第２成形工程とを備えている。このため、プラスチック素材とエラストマ素材で構成された容器本体部２を、短時間で簡便に成形することができる。
【００６２】
すなわち、第１材料と第２材料を用いるにも関わらず、従来のように第１材料にて第１形成体を成形して一組目の金型から取り外し、次の二組目の金型に第２成形体をセットして第２材料を流し込むといった複数工程を行わずとも、一組の金型（第１金型部材６１と第２金型部材６２）だけで、この一組の金型から成形体を取り外すまでの間に、第１材料による第１形成体の形成をして、続いて第２材料による第２形成体の形成を連続して実行できる。
【００６３】
また、図３中のＭで示したような第１材料と第２材料の２層構造体を簡易に作製することができる。さらに、（位置変更：ステップＳ４）、（第２射出、保圧：ステップＳ５）および（冷却：ステップＳ６）をサブルーチンにして、（第２射出、保圧：ステップＳ５）工程で注入する第２材料の種類を変えることにより、複数種類の材料で構成された多層構造体を簡易に作製することができる。
【００６４】
また、第２成形工程において、位置変更工程後の第２位置で第１金型部材６１と第２金型部材との間の第２隙間６０ｂに第１材料を注入して第２成形体を成形することもできる。こうすることで、同一種類の材料で構成された２層または多層の積層体を簡易に作製することができる。こうして作製された積層体は、内部応力が小さく、完成後に形状が経時変化する恐れが少ない。
【００６５】
上述の成形方法は、第１位置でプラスチック素材の第１材料が注入されない閉鎖領域、すなわちカバー部２２の略矩形状の開口部２２ｃや、上面後部の開口部２２ｄ、細長い隙間２２ｅ、および収容部２１の底部の開口部２１ｃ等を設け、第２位置で当該閉鎖領域にエラストマ素材の第２材料を注入することができる。これにより、第１材料で構成されたカバー部２２や収容部２１に熱融着され、第２材料単体で構成された弾性シート２３、押え板バネ２４、固定用板バネ２６、および脚部２７を簡易に作製することができる。
【００６６】
第１金型部材６１と第１成形体とは、相対距離を変更する方向に略平行で相対距離を変更する方向の長さ（Ｌ）が第２位置と第１位置とにおける相対距離の差（距離差ｄ）より長い境界壁面部（６１ｄ、２２ｇ等）を有し、第１成形体は、位置変更工程において第２金型部材６２に付随させるようになっている。これにより、当該第２位置において第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に形成される隙間（第２隙間６０ｂ）は、第１金型部材６１または第１成形体が有する境界壁面部（２２ｇ等）により仕切ることができる。そして、当該境界壁面部によって仕切られた第２隙間６０ｂに第２材料を注入するようになっている。このため、図３中のＳで示したような第２材料に裏打ちされない第１材料単体で構成された領域を形成することができる。
【００６７】
また、境界壁面部は、相対距離を変更する方向に垂直な面で閉曲線状に形成するようにしてもよい。これにより、境界壁面部によって第２隙間６０ｂを島状空間に仕切り、当該島状空間に第２材料を注入することができるようになる。このため、第２材料を注入したい空間を、境界壁面部の配置設計により簡易に設定することができる。
【００６８】
第２隙間は、少なくとも境界壁面部によって相対距離を変更する方向に垂直な方向に仕切られた１または複数の空間を有し、それぞれの空間に異なる種類の材料を注入するようにしてもよい。これにより、例えば、弾性シート２３、押え板バネ２４、固定用板バネ２６、および脚部２７を形成するに当たって、それぞれに要求される機能を適正に発揮できる材質や色等を有する材料（エラストマ素材）を個別に選択できるようになる。
【００６９】
なお、この発明は本実施形態に限られず他の様々な実施形態とすることができる。
【００７０】
例えば、第１材料としてのプラスチック素材を使用し、第２射出ユニット５５は、第２材料としてのエラストマ素材を使用したが、これに限らず、様々な材料を使用することができ、第１材料と第２材料に同一材料を使用することもできる。これにより、様々な材料を用いて成形することができる。
【００７１】
また、第１材料と第２材料を異なる材料とするときは、第２材料を第１材料よりも溶融温度の低い材料にすることが好ましい。これにより、第２材料の注入時に第１材料が溶融して変形することを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
この発明は、合成樹脂成形品の産業に利用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１…容器
２…容器本体部
３…蓋体部
４…蓋体開閉ボタン部
２１…収容部
２２…カバー部
２２ｆ…凸部
２２ｇ…境界壁面部
２３…弾性シート
２３ａ…周縁部
２３ｃ…円弧状張出部
２４…押え板バネ
２４ａ…板バネ部
２４ｂ…端部
２４ｃ…押え板バネ台
２６…固定用板バネ
２７…脚部
５０…射出成形装置
５１…移動ユニット
５２…射出ユニット
５３…制御装置
５４…第１射出ユニット
５５…第２射出ユニット
５６…スペーサ挿入ユニット
５６ｂ…スペーサ部材
６０ａ…第１隙間
６０ｂ…第２隙間
６１…第１金型部材
６１ａ…第１スプルー
６１ｂ…第２スプルー
６１ｃ…凹部
６１ｄ…境界壁面部
６２…第２金型部材
Ｌ…境界壁面部の相対距離を変更する方向の長さ
ｄ…第２位置と第１位置とにおける相対距離の差
ｔ…スペーサ部材の厚さ
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月21日(2019.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型部材と第２金型部材を近接または当接させた第１位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第１隙間に第１材料を注入して第１成形体を成形する第１成形工程と、
前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の相対距離を前記第１位置での相対距離より長くして位置決めする位置変更工程と、
前記位置変更工程後の第２位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第２隙間に第２材料を注入して第２成形体を成形する第２成形工程とを有し、
前記第１金型部材と前記第２金型部材は、前記第１位置で当接して前記第１材料が注入されない閉鎖領域が設けられ、
前記第１成形工程は、前記閉鎖領域の外側に形成された前記第１隙間に前記第１材料を注入する構成であり、
前記第２成形工程は、前記第２位置で前記閉鎖領域の内側に形成された前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の前記第２隙間に前記第２材料を注入する構成で、
前記第１金型部材と前記第２金型部材には、前記第１位置と前記第２位置とにおける前記相対距離の差より長い土手成形用隙間部が前記第１隙間における前記閉鎖領域の外側を一周連続して囲むように設けられ、
前記第１成形工程は、前記土手成形用隙間部を含む前記第１隙間に前記第１材料を注入し、
前記第２成形工程は、前記土手成形用隙間部に注入された第１材料により形成された土手部で囲まれた前記第２隙間に前記第２材料を注入する構成である
成形方法。
【請求項２】
前記第１成形体は、前記位置変更工程において前記第１金型部材または前記第２金型部材に付随させる
請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
前記第１隙間に注入する前記第１材料と前記第２隙間に注入する前記第２材料を異なる種類の材料とする
請求項１または２記載の成形方法。
【請求項４】
請求項１、２、または３に記載の成形方法に用いる第１金型部材と第２金型部材とを備えた金型であって、
前記第１金型部材または前記第２金型部材の対向面の一部に、前記第１成形体と前記相対距離を変更する方向に略平行で前記相対距離を変更する方向の長さが前記第２位置と前記第１位置とにおける前記相対距離の差より長い土手成形用隙間部を備えた
金型。
【請求項５】
金型の隙間に材料が注入されて形成された成形体であって、
第１成形体と第２成形体とで構成され、
前記第１成形体は、第１材料で形成され、
前記第２成形体は、第２材料で形成され、
前記第１成形体と前記第２成形体との境界壁面部において、前記第１成形体の前記境界壁面部の厚み方向長さが、前記第２成形体の前記境界壁面部の厚み方向長さより長く、かつ、前記第１成形体は、前記第２成形体の外周を一周連続して囲んだ
成形体。
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月7日(2020.3.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型部材と第２金型部材を近接または当接させた第１位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第１隙間に第１材料を注入して第１成形体を成形する第１成形工程と、
前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の相対距離を前記第１位置での相対距離より長くして位置決めする位置変更工程と、
前記位置変更工程後の第２位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第２隙間に第２材料を注入して第２成形体を成形する第２成形工程とを有し、
前記第１金型部材と前記第２金型部材は、前記第１位置で当接して前記第１材料が注入されない閉鎖領域が設けられ、
前記第１成形工程は、前記閉鎖領域の外側に形成された前記第１隙間に前記第１材料を注入する構成であり、
前記第２成形工程は、前記第２位置で前記閉鎖領域の内側に形成された前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の前記第２隙間に前記第２材料を注入する構成で、
前記第１金型部材と前記第２金型部材には、前記第１位置と前記第２位置とにおける前記相対距離の差より長い土手成形用隙間部が前記第１隙間における前記閉鎖領域の外側を一周連続して囲むように設けられ、
前記第１成形工程は、前記土手成形用隙間部を含む前記第１隙間に前記第１材料を注入し、
前記第２成形工程は、前記土手成形用隙間部に注入された第１材料により形成された土手部で囲まれた前記第２隙間に前記第２材料を注入する構成である
成形方法。
【請求項２】
前記第１成形体は、前記位置変更工程において前記第１金型部材または前記第２金型部材に付随させる
請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
前記第１隙間に注入する前記第１材料と前記第２隙間に注入する前記第２材料を異なる種類の材料とする
請求項１または２記載の成形方法。
【請求項４】
請求項１、２、または３に記載の成形方法に用いる第１金型部材と第２金型部材とを備えた金型であって、
前記第１金型部材または前記第２金型部材の対向面の一部に、前記第１成形体と前記相対距離を変更する方向に略平行で前記相対距離を変更する方向の長さが前記第２位置と前記第１位置とにおける前記相対距離の差より長い土手成形用隙間部を備えた
金型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入して成形品を製造する成形方法および金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂成形品を製造する場合、一般に射出成形方法が用いられている。近年、異なる樹脂材料を組合せて一体化させる射出成形方法として、様々な方式が開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ダイスライド方式が開示されている。これによれば、一方の金型に中空成形品を二つ割りした分割体をそれぞれ成形する雄型と雌型とが設けられ、他方の金型にその雄型と雌型とに対向する雌型と雄型とが設けられた一組の金型を用い、その金型によって各分割体を同時に射出成形した後、一方の金型をスライドさせて、各雌型に残された分割体を互いに対向させ、各金型を型合わせすることによりその分割体を互いに突き合わせるようにしている。そして、その突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出して、各分割体を互いに溶着するようにしている。
【０００４】
しかしながら、この方式では、金型に雄型と雌型とをそれぞれ２式（複数）設けなければならず、さらに、それらの組み合わせを切り替えて使用する必要があり、煩雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−８７３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、上述の問題に鑑みて、異なる樹脂材料を組合せて一体化させる簡便な成形方法および金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、第１金型部材と第２金型部材を近接または当接させた第１位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第１隙間に第１材料を注入して第１成形体を成形する第１成形工程と、前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の相対距離を前記第１位置での相対距離より長くして位置決めする位置変更工程と、前記位置変更工程後の第２位置で前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の第２隙間に第２材料を注入して第２成形体を成形する第２成形工程とを有し、前記第１金型部材と前記第２金型部材は、前記第１位置で当接して前記第１材料が注入されない閉鎖領域が設けられ、前記第１成形工程は、前記閉鎖領域の外側に形成された前記第１隙間に前記第１材料を注入する構成であり、前記第２成形工程は、前記第２位置で前記閉鎖領域の内側に形成された前記第１金型部材と前記第２金型部材との間の前記第２隙間に前記第２材料を注入する構成で、前記第１金型部材と前記第２金型部材には、前記第１位置と前記第２位置とにおける前記相対距離の差より長い土手成形用隙間部が前記第１隙間における前記閉鎖領域の外側を一周連続して囲むように設けられ、前記第１成形工程は、前記土手成形用隙間部を含む前記第１隙間に前記第１材料を注入し、前記第２成形工程は、前記土手成形用隙間部に注入された第１材料により形成された土手部で囲まれた前記第２隙間に前記第２材料を注入する構成である成形方法、および、これに用いる金型であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明により、異なる樹脂材料を組合せて一体化させる簡便な成形方法および金型を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】容器（ウェットティッシュケース）の斜視図。
【図２】開いた状態の容器本体部を含む容器の分解斜視図。
【図３】容器本体部のＡ−Ａ断面視図。
【図４】射出成形装置を説明する説明図。
【図５】容器本体部を成形する各工程の説明をする説明図。
【図６】射出成形装置の動作を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の一実施形態を図面等と共に説明する。
【実施例】
【００１１】
＜容器（ウェットティッシュケース）の構造＞
図１は、容器１（ウェットティッシュケース）の斜視図である。
図２は、開いた状態の容器本体部２を含む容器１の分解斜視図である。
【００１２】
容器１は、容器本体部２と蓋体部３と蓋体開閉ボタン部４の３つの部品で構成されている。
蓋体部３は、略矩形状で、容器本体部２の上面の一部を被覆し後部に設けたヒンジ部３１を介して容器本体部２に接続されている。
【００１３】
蓋体開閉ボタン部４は、略円弧状で、容器本体部２の上面前部に設けられ、円弧部４ａ側が前方に弦部４ｂ側が後方になるように配置されている。蓋体開閉ボタン部４の弦部４ｂは、蓋体部３を閉じた時に、蓋体部３の前端部３ａと対向するようになっている。そして、蓋体開閉ボタン部４は、蓋体部３の前端部３ａに設けられた係止突出部３２を係止する係止受け部４１を弦部４ｂに設けている。
蓋体部３と蓋体開閉ボタン部４は、何れもポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂のプラスチック素材で形成されている。
【００１４】
＜容器本体部の構造＞
図３は、図２に示した容器本体部２のＡ−Ａ断面視図である。
容器本体部２は、上方に開口部を有し深さの浅い直方体状の収容部２１と、収容部２１の開口部と同一の開口部を下方に有し高さの低い直方体状のカバー部２２とを有している。カバー部２２は、後方下部の一部が収容部２１の後方上部の一部に連結部２０を介して連結されている。連結部２０は、カバー部２２または収容部２１と屈曲可能に連結されている。これにより、カバー部２２は、連結部２０を回転軸として、前後方向に移動可能となり、収容部２１を開閉可能にカバーすることができるようになっている。
【００１５】
容器本体部２は、収容部２１、カバー部２２および連結部２０が一体として成形されており、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂のプラスチック素材で形成されている。
【００１６】
カバー部２２は、前面部と左右の側面部の下端部に下方に開口する溝部２２ａが設けられている。収容部２１は、全周面部の上端部に上方に突出する突出部２１ａが設けられている。収容部２１を上方からカバー部２２でカバーした時に、カバー部２２の溝部２２ａに収容部２１の突出部２１ａが嵌め込まれるようになっている。これにより、収容部２１をカバーしたカバー部２２は、その状態で前後左右に動かないようになっている。
【００１７】
カバー部２２には、前面下部に係止部２２ｂが設けられている。収容部２１には、前面上部にカバー部２２の係止部２２ｂが係脱される係止受部２１ｂが設けられている。収容部２１をカバーしたカバー部２２の係止部２２ｂを収容部２１の係止受部２１ｂに係止することにより、カバー部２２は意図せずに上下方向に開かなくなっている。
【００１８】
カバー部２２には、上面部中央に略矩形状の開口部２２ｃが設けられている。カバー部２２の当該略矩形状の開口部２２ｃには、周縁部２３ａを被覆し中央に取出し開口部２３ｂを有する弾性シート２３が設けられている。
【００１９】
弾性シート２３は、透明もしくは半透明で、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。弾性シート２３は、外形がカバー部２２の当該略矩形状の開口部２２ｃより大きく、外縁部がカバー部２２の裏面側に熱融着されている。取出し開口部２３ｂは、周囲が周縁部２３ａによって囲まれた楕円形状の開口を当該周囲の３方向から中央に向かって円弧状に周縁部２３ａを張り出させて狭くした形状になっている。円弧状に張り出した円弧状張出部２３ｃは、中央上方に向かって僅かに湾曲している。
【００２０】
弾性シート２３は、透明もしくは半透明であるため、容器本体部２の収容部２１に収容されたもの（ウェットティッシュ）の有無等を把握しやすくなっている。弾性シート２３は、取出し開口部２３ｂの中央に向かって３方向から円弧状に円弧状張出部２３ｃが張り出している。そのため、取出し開口部２３ｂから上方に引き出そうとするウェットティッシュは、取出し開口部２３ｂの中央に位置しやすく、常に同じ位置でウェットティッシュを引き出すことが可能になる。円弧状張出部２３ｃは、外周に角張ったところがない。そのため、ウェットティッシュを引き出す際に、円弧状張出部２３ｃに引っ掛かって破ける恐れが少ない。また、円弧状張出部２３ｃは、中央上方に向かって僅かに湾曲している。そのため、ウェットティッシュを引き出す際に、取出し開口部２３ｂに誘導されやすくなっている。
【００２１】
また、弾性シート２３は、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。そのため、弾性シート２３の円弧状張出部２３ｃは、ウェットティッシュを引き出す際に、斜め上方に引き出されても、その方向に対応して変形することができ、ウェットティッシュの引き出し方向の自由度が増す。また、当該引き出し方向に対応して変形した弾性シート２３の円弧状張出部２３ｃは、ウェットティッシュが引き抜かれた後は、本来の形状に戻ろうとする。そのため、円弧状張出部２３ｃに当接する後続のウェットティッシュは、先行するウェットティッシュに追随して引き出される恐れが少ない。
【００２２】
カバー部２２には、上面後部に端部２４ｂが蓋体部３を上方に押圧する押え板バネ２４が設けられている。
【００２３】
押え板バネ２４は、カバー部２２の上面後部の開口部２２ｄから上方に突き出した略矩形状の板状体で、板状体面が左右方向に平行になるように配置されている（図１参照）。押え板バネ２４は、開口部２２ｄから上方に突き出した後、斜め前方に湾曲しながら伸びる板バネ部２４ａと、板バネ部２４ａに連接され前方水平方向に向けて屈曲する端部２４ｂを有している。押え板バネ２４は、開口部２２ｄ側が厚く端部２４ｂ側に向けて徐々に薄くなっている。なお、押え板バネ２４は、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。そして、同じく合成樹脂のエラストマ素材で形成されカバー部２２の開口部２２ｄ周辺に熱融着された押え板バネ台２４ｃ上に、押え板バネ２４は連接されている（図２参照）。
【００２４】
押え板バネ２４の板バネ部２４ａおよび端部２４ｂは、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。そのため、蓋体部３は、押え板バネ２４の弾性力により上方に押圧して押し開けることができる。また、蓋体部３を閉じた際には、押え板バネ２４は、前方に倒れ込み、蓋体部３とカバー部２２の上面との隙間に収納される。
【００２５】
カバー部２２には、上面前部に蓋体開閉ボタン部４を取り付けるボタン基部２５が設けられている。
ボタン基部２５は、略円弧状の蓋体開閉ボタン部４を一回り小さくしたような略円弧状である。蓋体開閉ボタン部４は、弦部４ｂがボタン基部２５の弦部２５ｂに重なるようにして上方からボタン基部２５を被せるようにして設置されている。
【００２６】
カバー部２２には、前面上部とボタン基部２５の円弧部２５ａとの間に円弧部２５ａに沿って細長い隙間２２ｅが形成されている。そして、カバー部２２の隙間２２ｅには、ボタン基部２５の円弧部２５ａをカバー部２２の前面上部に連結する固定用板バネ２６が設けられている。
【００２７】
固定用板バネ２６は、断面が略Ｕ字状で、隙間２２ｅに沿って配置されている。固定用板バネ２６は、合成樹脂のエラストマ素材で形成され、カバー部２２とは熱融着により連結されている。
【００２８】
これにより、蓋体開閉ボタン部４を上方から押下した時に、蓋体開閉ボタン部４を支持するボタン基部２５は、弾性力を有する固定用板バネ２６に連結された円弧部２５ａ側が押下げられる。それに伴って、蓋体開閉ボタン部４は、円弧部４ａ側が押下げられることになり、その結果、反対側の蓋体開閉ボタン部４の弦部４ｂが前方に引きずられることになる。これにより、蓋体開閉ボタン部４の弦部４ｂに設けられている係止受け部４１と蓋体部３の前端部３ａに設けられている係止突出部３２との係止が解除され、蓋体部３が開かれることになる（図１参照）。
【００２９】
収容部２１には、底部の４角に略矩形状の開口部２１ｃが設けられている。収容部２１の底部の当該略矩形状の開口部２１ｃには、下方に突き出した四角錐台状の脚部２７が設けられている。
【００３０】
脚部２７は、合成樹脂のエラストマ素材で形成されている。そして、同じく合成樹脂のエラストマ素材で形成され収容部２１の底部の開口部２１ｃ周辺に熱融着された脚部台２７ａ上に、脚部２７は連接されている。脚部２７は、合成樹脂のエラストマ素材で形成されているため、テーブル等に載置した時に、滑り止めとして機能する。
【００３１】
なお、弾性シート２３、押え板バネ２４、固定用板バネ２６、および脚部２７は、同一のエラストマ素材で形成してもよく、また、それぞれに適した種類のエラストマ素材を選択するようにしてもよい。
【００３２】
＜射出成形装置＞
図４は、射出成形装置５０を説明する説明図である。
射出成形装置５０は、移動ユニット５１と、射出ユニット５２と、スペーサ挿入ユニット５６と、移動ユニット５１、射出ユニット５２およびスペーサ挿入ユニット５６の動作を制御する制御装置５３を備えている。
【００３３】
移動ユニット５１は、金型６０を構成する第１金型部材６１と第２金型部材６２とを取り付けて、第１金型部材６１と第２金型部材６２との相対距離を変更させる駆動機構５１ａを有している。駆動機構５１ａには、トグル方式や直圧方式を用いることができる。ここでは、第１金型部材６１を固定し、駆動機構５１ａを用いて第２金型部材６２を移動させることにより、第１金型部材６１と第２金型部材６２との相対距離を変更させている。
【００３４】
第２金型部材６２には、完成した成形品を第２金型部材６２から押し出して取り外すためのエジェクトピン５１ｂが組み込まれている。エジェクトピン５１ｂは、移動ユニット５１の駆動機構５１ａによって押し出されるようになっている。
【００３５】
射出ユニット５２は、この例では、第１射出ユニット５４と第２射出ユニット５５の２式のユニットを備えている。射出ユニット５２は、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の隙間６０ａに溶融した材料を注入する射出機構を有している。射出機構には、種々のものがあるが、この例では、スクリュ式を用いている。注入する材料には、合成樹脂のプラスチック素材やエラストマ素材がある。この例では、第１射出ユニット５４は、第１材料としてのプラスチック素材を注入し、第２射出ユニット５５は、第２材料としてのエラストマ素材を注入するようになっている。
【００３６】
第１射出ユニット５４と第２射出ユニット５５とは、それぞれ材料（第１材料および第２材料）を受け入れるホッパー５４ａ，５５ａと、外周にヒータ５４ｂ，５５ｂを設け内部でホッパー５４ａ，５５ａから投入された材料を加熱溶融する円筒状のシリンダ５４ｃ，５５ｃと、シリンダ５４ｃ，５５ｃ内に挿入され回転動作と前後動作を実行して溶融した材料を混錬して射出するスクリュ５４ｄ，５５ｄと、スクリュ５４ｄ，５５ｄに回転動作と前後動作を実行させるモータ５４ｅ，５５ｅを備えている。
【００３７】
第１金型部材６１には、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の隙間６０ａに溶融した第１材料または第２材料をそれぞれ注入する第１スプルー６１ａと第２スプルー６１ｂが設けられている。第１スプルー６１ａには、第１射出ユニット５４のシリンダ５４ｃ先端の射出口５４ｆが連結され、第２スプルー６１ｂには、第２射出ユニット５５のシリンダ５５ｃ先端の射出口５５ｆが連結されている。
【００３８】
スペーサ挿入ユニット５６は、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に挟み入れるスペーサ部材５６ｂと、スペーサ部材５６ｂを第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に挿入または抜去するスペーサ駆動機構５６ａを有している。スペーサ部材５６ｂは、第１金型部材６１と第２金型部材６２とが隣接する外周部に挟み入れられる。スペーサ部材５６ｂの第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を変更する方向の厚さはｔである。スペーサ駆動機構５６ａには、エアシリンダが用いられている。
【００３９】
制御装置５３は、コンピュータであり、ＣＰＵとメモリ（ＲＯＭ、ＲＡＭ等）により構成される制御部と、液晶ディスプレイ等の出力表示部と、入力操作部（キーボード、マウス等）と、ハードディスクや不揮発性メモリ等で構成される記憶部と、ＣＤ−Ｒ等の記憶媒体５３ａからデータやプログラムを読み取る媒体処理部と、Ｉ／Ｏケーブルを介して移動ユニット５１と射出ユニット５２（第１射出ユニット５４と第２射出ユニット５５）とスペーサ挿入ユニット５６との間でデータや信号の入出力を行うＩ／Ｏインターフェース部を備えている。制御装置５３は、記憶媒体５３ａに記憶されている射出成形装置制御プログラムが記憶部にインストールされる。この射出成形装置制御プログラムに従って、制御装置５３の制御部は、移動ユニット５１による移動動作の制御や、第１射出ユニット５４と第２射出ユニット５５の射出動作の制御、スペーサ挿入ユニット５６によるスペーサ部材５６ｂの挿入、抜去動作の制御を実行する。
【００４０】
＜容器の成形方法＞
図５は、図２に示した容器本体部２のＡ−Ａ断面の一部を用いて、容器本体部２を成形する各工程の説明をする説明図である。
【００４１】
図６は、射出成形装置５０の動作を示すフローチャートである。
以下では、例として、上述の射出成形装置５０を用いた、容器１の主要部品である容器本体部２の成形方法を説明する。
【００４２】
≪容器本体部の成形方法≫
制御装置５３の制御部は、移動ユニット５１に前進信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２とが近接または当接する第１位置に第２金型部材６２を移動させる（型締め：ステップＳ１）。
【００４３】
なお、第１金型部材６１には、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の隙間（第１隙間６０ａ）に面して開口する凹部６１ｃが設けられている。凹部６１ｃは、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を変更する方向に略平行で相対距離を変更する方向の長さがＬの境界壁面部６１ｄを有している（図５（Ａ）参照）。この凹部６１ｃは、第２隙間６０ｂを形成する領域（閉鎖領域）の外側を一周連続して囲むように形成されている。
【００４４】
制御部は、第１射出ユニット５４に射出保圧信号を送信し、溶融した熱可塑性プラスチック素材の第１材料を射出させる。第１射出ユニット５４から射出された第１材料は、第１金型部材６１の第１スプルー６１ａを通って第１隙間６０ａに注入される。制御部は、第１隙間６０ａに注入された第１部材が第１隙間６０ａに充填されると、第１部材に所定の圧力を印加し保持するように、第１射出ユニット５４に射出圧力（保圧力）の制御をさせる（第１射出、保圧：ステップＳ２）。
【００４５】
制御部は、第１射出ユニット５４に射出圧力（保圧力）の制御をさせた状態を所定の時間保持をさせる（冷却：ステップＳ３）。その間に、第１隙間６０ａに充填された溶融した第１部材は、第１金型部材６１と第２金型部材６２の内部を流動する冷却水により冷却されて固化し第１成形体を成形する。こうして、第１成形体として、容器本体部２のカバー部２２の他、収容部２１および連結部２０が成形される（図２、図３参照）。
【００４６】
なお、第１成形体（容器本体部２のカバー部２２）には、第１金型部材６１の凹部６１ｃ（土手形成用隙間部）に対応した凸部２２ｆ（土手）も成形される。そして、凸部２２ｆには、凹部６１ｃの境界壁面部６１ｄと共通の、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を変更する方向に略平行で相対距離を変更する方向の長さがＬの境界壁面部２２ｇが形成される（図５（Ｂ）参照）。
【００４７】
制御部は、移動ユニット５１に途中型開き信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離が、第１位置での相対距離にスペーサ部材５６ｂの厚さｔ分の距離を加えた距離より長い途中型開き位置に位置決めされるように、第２金型部材６２を移動させる（途中型開き：ステップＳ４ａ）。
【００４８】
ここで、スペーサ部材５６ｂの厚さｔは、０．８〜１．２ｍｍに設定されており、また、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の途中型開き位置における相対距離は、第１位置での相対距離より１．５〜２．０ｍｍ長くなるように設定されている。この途中型開き位置における相対距離は、任意に設定することが可能であり、０．９ｍｍ〜４．２ｍｍとすることができ、１．３ｍｍ〜３．２ｍｍとすることが好ましく、１．６ｍｍ〜２．７ｍｍとすることがより好ましく、１．８ｍｍ〜２．２ｍｍとすることが好適である。
【００４９】
制御部は、スペーサ挿入ユニット５６にスペーサ挿入信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間にスペーサ部材５６ｂを挿入させる（スペーサ挿入：ステップＳ４ｂ）。
【００５０】
制御部は、移動ユニット５１に途中位置型閉じ信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に挿入されたスペーサ部材５６ｂを挟みつけるように第２金型部材６２を第２位置まで移動させる（途中位置型閉じ：ステップＳ４ｃ）。
【００５１】
このように、途中型開き（ステップＳ４ａ）、スペーサ挿入（ステップＳ４ｂ）および途中位置型閉じ（ステップＳ４ｃ）の各工程を実行することにより、第２金型部材６２は、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離が第１位置での相対距離より距離差ｄだけ長い第２位置に位置決めされる。そして、この際の距離差ｄは、スペーサ部材５６ｂの厚さｔに等しく設定される。その際、第１成形体は、第２金型部材６２に付随して移動し、第１成形体と第２金型部材６２の当接状態が維持される（位置変更：ステップＳ４（Ｓ４ａ−Ｓ４ｃ））。この第１位置での第１金型部材６１と第２金型部材６２の相対距離と、第２位置での第１金型部材６１と第２金型部材６２の差は、任意に設定することが可能であり、０．１ｍｍ〜３ｍｍの間とすることができ、０．５ｍｍ〜２ｍｍとすることが好ましく、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍの間とすることがより好ましく、１ｍｍ程度とすることが好適である。
【００５２】
ここで、第１成形体の凸部２２ｆの境界壁面部２２ｇの長さＬ（第１金型部材６１と第２金型部材６２の離間移動方向の長さ、すなわち第１成形体の厚み方向の長さ）は、距離差ｄより長くなるように設定されている。このため、当該第２位置において第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に形成される隙間（第２隙間６０ｂ）の外周は、第１成形体の凸部２２ｆの境界壁面部２２ｇにより一周連続して仕切られる（図５（Ｃ）参照）。
【００５３】
制御装置５３の制御部は、第２射出ユニット５５に射出保圧信号を送信し、溶融した熱可塑性エラストマ素材の第２材料を射出させる。第２射出ユニット５５から射出された第２材料は、第１金型部材６１の第２スプルー６１ｂを通って、第１成形体（容器本体部２のカバー部２２）の凸部２２ｆの境界壁面部２２ｇによって仕切られた第２隙間６０ｂに注入される。制御部は、第２隙間６０ｂに注入された第２部材が第２隙間６０ａに充填されると、第２部材に所定の圧力を印加し保持するように、第２射出ユニット５５に射出圧力（保圧力）の制御をさせる（第２射出、保圧：ステップＳ５）。この第２射出の際、第２隙間６０ｂの外周が一周連続して凸部２２ｆ（土手）により囲まれているため、第２材料が凸部２２ｆ（土手）の外に流出することがなく、凸部２２ｆ（土手）の内側のみに第２材料を流し込むことができる。このように、第１射出時に凸部２２ｆ（土手）が形成されていることで、第２射出時の材料の流れが規制され、第２材料の流れ込む範囲が第１材料のときと変化し、単に２つの材料が２重に重なった成形体ではなく、第１材料の第１成形体と第２材料の第２成形体を異なる形状とすることができる。
【００５４】
制御部は、第２射出ユニット５５に射出圧力（保圧力）の制御をさせた状態を所定の時間保持をさせる（冷却：ステップＳ６）。その間に、第２隙間６０ａに充填された溶融した第２部材は、第１金型部材６１と第２金型部材６２の内部を流動する冷却水により冷却されて固化し第２成形体を成形する。同時に、第２成形体は、第１成形体と当接する部分で熱融着される。このようにして、第２成形体として、弾性シート２３や押え板バネ２４、固定用板バネ２６、脚部２７が成形される（図２、図３、図５（Ｄ）参照）。
【００５５】
制御部は、移動ユニット５１に後退信号を送信し、第２金型部材６２を開放位置に後退させ、金型６０を開放させる（型開き：ステップＳ７）。その際、第１成形体と第２成形体とで構成された成形品は、第２金型部材６２に付随して移動する。
【００５６】
制御部は、移動ユニット５１にエジェクタ前進信号を送信し、第２金型部材６２に組み込まれたエジェクトピン５１ｂを前進させ、第２金型部材６２から成形品を取り外させる（エジェクタ前進：ステップＳ８）。
【００５７】
この際、制御部は、スペーサ挿入ユニット５６にスペーサ抜去信号を送信し、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間にあるスペーサ部材５６ｂを抜去させる。
【００５８】
第２金型部材６２から取り外した成形品は、射出成形装置５０から取り出される（成形品の取出し：ステップＳ９）。
その後、制御部は、移動ユニット５１にエジェクタ後退信号を送信し、エジェクトピン５１ｂを第２金型部材６２内に収納して終了する（エジェクタ後退：ステップＳ１０）。
【００５９】
なお、第１金型部材６１には、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の隙間（第１隙間６０ａ）に突出する凸部を設けるようにしてもよい。この場合、当該凸部は、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を変更する方向に略平行で相対距離を変更する方向の長さがＬの境界壁面部を有するようにする。ここで、第１金型部材６１の当該凸部の境界壁面部の長さＬは、距離差ｄより長くなるように設定する。こうすることにより、第２位置において第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に形成される隙間（第２隙間６０ｂ）を、第１金型部材６１の当該凸部の境界壁面部により仕切ることができる（位置変更：ステップＳ４）。
【００６０】
≪蓋体部と蓋体開閉ボタン部の成形方法≫
また、容器１の容器本体部２以外の部品である蓋体部３と蓋体開閉ボタン部４も、上述の射出成形装置５０を用いて成形することができる。なお、これらの成形に際しては、上述の射出成形装置５０の動作を示すフローチャート（図６参照）の中で、（位置変更：ステップＳ４）、（第２射出、保圧：ステップＳ５）および（冷却：ステップＳ６）の各工程を省略することもできる。
【００６１】
以上の構成と動作により、上述の容器の成形方法は、第１金型部材６１と第２金型部材６２を近接または当接させた第１位置で第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の第１隙間６０ａにプラスチック素材の第１材料を注入して第１成形体を成形する第１成形工程と、第１金型部材６１と第２金型部材６２との間の相対距離を第１位置での相対距離より長くして位置決めする位置変更工程と、位置変更工程後の第２位置で第１金型部材６１と第２金型部材との間の第２隙間６０ｂにエラストマ素材の第２材料を注入して第２成形体を成形する第２成形工程とを備えている。このため、プラスチック素材とエラストマ素材で構成された容器本体部２を、短時間で簡便に成形することができる。
【００６２】
すなわち、第１材料と第２材料を用いるにも関わらず、従来のように第１材料にて第１形成体を成形して一組目の金型から取り外し、次の二組目の金型に第２成形体をセットして第２材料を流し込むといった複数工程を行わずとも、一組の金型（第１金型部材６１と第２金型部材６２）だけで、この一組の金型から成形体を取り外すまでの間に、第１材料による第１形成体の形成をして、続いて第２材料による第２形成体の形成を連続して実行できる。
【００６３】
また、図３中のＭで示したような第１材料と第２材料の２層構造体を簡易に作製することができる。さらに、（位置変更：ステップＳ４）、（第２射出、保圧：ステップＳ５）および（冷却：ステップＳ６）をサブルーチンにして、（第２射出、保圧：ステップＳ５）工程で注入する第２材料の種類を変えることにより、複数種類の材料で構成された多層構造体を簡易に作製することができる。
【００６４】
また、第２成形工程において、位置変更工程後の第２位置で第１金型部材６１と第２金型部材との間の第２隙間６０ｂに第１材料を注入して第２成形体を成形することもできる。こうすることで、同一種類の材料で構成された２層または多層の積層体を簡易に作製することができる。こうして作製された積層体は、内部応力が小さく、完成後に形状が経時変化する恐れが少ない。
【００６５】
上述の成形方法は、第１位置でプラスチック素材の第１材料が注入されない閉鎖領域、すなわちカバー部２２の略矩形状の開口部２２ｃや、上面後部の開口部２２ｄ、細長い隙間２２ｅ、および収容部２１の底部の開口部２１ｃ等を設け、第２位置で当該閉鎖領域にエラストマ素材の第２材料を注入することができる。これにより、第１材料で構成されたカバー部２２や収容部２１に熱融着され、第２材料単体で構成された弾性シート２３、押え板バネ２４、固定用板バネ２６、および脚部２７を簡易に作製することができる。
【００６６】
第１金型部材６１と第１成形体とは、相対距離を変更する方向に略平行で相対距離を変更する方向の長さ（Ｌ）が第２位置と第１位置とにおける相対距離の差（距離差ｄ）より長い境界壁面部（６１ｄ、２２ｇ等）を有し、第１成形体は、位置変更工程において第２金型部材６２に付随させるようになっている。これにより、当該第２位置において第１金型部材６１と第２金型部材６２との間に形成される隙間（第２隙間６０ｂ）は、第１金型部材６１または第１成形体が有する境界壁面部（２２ｇ等）により仕切ることができる。そして、当該境界壁面部によって仕切られた第２隙間６０ｂに第２材料を注入するようになっている。このため、図３中のＳで示したような第２材料に裏打ちされない第１材料単体で構成された領域を形成することができる。
【００６７】
また、境界壁面部は、相対距離を変更する方向に垂直な面で閉曲線状に形成するようにしてもよい。これにより、境界壁面部によって第２隙間６０ｂを島状空間に仕切り、当該島状空間に第２材料を注入することができるようになる。このため、第２材料を注入したい空間を、境界壁面部の配置設計により簡易に設定することができる。
【００６８】
第２隙間は、少なくとも境界壁面部によって相対距離を変更する方向に垂直な方向に仕切られた１または複数の空間を有し、それぞれの空間に異なる種類の材料を注入するようにしてもよい。これにより、例えば、弾性シート２３、押え板バネ２４、固定用板バネ２６、および脚部２７を形成するに当たって、それぞれに要求される機能を適正に発揮できる材質や色等を有する材料（エラストマ素材）を個別に選択できるようになる。
【００６９】
なお、この発明は本実施形態に限られず他の様々な実施形態とすることができる。
【００７０】
例えば、第１材料としてのプラスチック素材を使用し、第２射出ユニット５５は、第２材料としてのエラストマ素材を使用したが、これに限らず、様々な材料を使用することができ、第１材料と第２材料に同一材料を使用することもできる。これにより、様々な材料を用いて成形することができる。
【００７１】
また、第１材料と第２材料を異なる材料とするときは、第２材料を第１材料よりも溶融温度の低い材料にすることが好ましい。これにより、第２材料の注入時に第１材料が溶融して変形することを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
この発明は、合成樹脂成形品の産業に利用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１…容器
２…容器本体部
３…蓋体部
４…蓋体開閉ボタン部
２１…収容部
２２…カバー部
２２ｆ…凸部
２２ｇ…境界壁面部
２３…弾性シート
２３ａ…周縁部
２３ｃ…円弧状張出部
２４…押え板バネ
２４ａ…板バネ部
２４ｂ…端部
２４ｃ…押え板バネ台
２６…固定用板バネ
２７…脚部
５０…射出成形装置
５１…移動ユニット
５２…射出ユニット
５３…制御装置
５４…第１射出ユニット
５５…第２射出ユニット
５６…スペーサ挿入ユニット
５６ｂ…スペーサ部材
６０ａ…第１隙間
６０ｂ…第２隙間
６１…第１金型部材
６１ａ…第１スプルー
６１ｂ…第２スプルー
６１ｃ…凹部
６１ｄ…境界壁面部
６２…第２金型部材
Ｌ…境界壁面部の相対距離を変更する方向の長さ
ｄ…第２位置と第１位置とにおける相対距離の差
ｔ…スペーサ部材の厚さ