(57)【要約】【課題】被撮像領域に相対的に温度が高い箇所が存在する場合にも、その部分の温度を反映してコイルの外表面温度を推定する。【解決手段】このコイル外表面温度の推定装置は、分解原料である炭化水素および水蒸気が供給されるコイル８、と、コイル８内の混合流体を予熱する対流部４と、コイル８を輻射熱で加熱して原料を熱分解する輻射部６と、これらを収容する筐体２Ａとを有するエチレン生成分解炉２に設けられ、コイル８の被撮像領域６０を撮像する撮像カメラ２０と、撮像カメラ２０からの出力信号を処理することによりコイル８の外表面温度を推定する画像解析装置２２とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解原料である炭化水素および水蒸気が供給されるコイルと、前記コイル内の混合流体を予熱する対流部と、前記コイルを輻射熱で加熱して前記原料を熱分解する輻射部と、これらを収容する筐体とを有するエチレン生成分解炉の輻射部内コイル外表面温度の推定方法であって、前記コイルの被撮像領域を撮像カメラで撮像する工程と、前記撮像カメラからの出力信号を画像解析装置で処理することにより前記コイルの外表面温度を推定する工程とを具備することを特徴とするエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定方法。
【請求項２】
前記撮像カメラによる前記被撮像領域は、前記コイルのうち複数のコイルにまたがる領域であることを特徴とする請求項１記載のエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定方法。
【請求項３】
前記画像解析装置は、前記被撮像領域内における最高温度を推定することを特徴とする請求項１または２記載のエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定方法。
【請求項４】
前記画像解析装置は、前記撮像カメラからの前記出力信号を処理することにより、前記被撮像領域内でホットスポットを識別し、前記ホットスポットにおけるホットスポット温度を算出することを特徴とする請求項１〜３記載のエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定方法。
【請求項５】
前記画像解析装置で推定した任意の位置でのコイル外表面温度を前記任意の位置情報とともに、表示装置により表示することを特徴とする請求項１〜４記載のエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定方法。
【請求項６】
分解原料である炭化水素および水蒸気が供給されるコイルと、前記コイル内の混合流体を予熱する対流部と、前記コイルを輻射熱で加熱して前記原料を熱分解する輻射部と、これらを収容する筐体とを有するエチレン生成分解炉に設けられ、前記コイルの被撮像領域を撮像する撮像カメラと、前記撮像カメラからの出力信号を処理することにより前記コイルの外表面温度を推定する画像解析装置とを具備することを特徴とするエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定装置。
【請求項７】
前記撮像カメラによる前記被撮像領域は、前記コイルのうち複数のコイルにまたがる領域であることを特徴とする請求項６記載のエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定装置。
【請求項８】
前記画像解析装置は、前記被撮像領域内における最高温度を推定する最高温度推定部を有していることを特徴とする請求項６または７記載のエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定装置。
【請求項９】
前記画像解析装置は、前記撮像カメラからの前記出力信号を処理することにより、前記被撮像領域内でホットスポットを識別するホットスポット識別部と、前記ホットスポットにおけるホットスポット温度を算出するホットスポット温度算出部を具備していることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定装置。
【請求項１０】
前記画像解析装置で推定した任意の位置でのコイル外表面温度を前記任意の位置情報とともに表示装置により表示することを特徴とする請求項６〜９記載のエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定装置。
【請求項１１】
分解原料である炭化水素および水蒸気が供給されるコイル、前記コイル内の混合流体を予熱する対流部、前記コイルを輻射熱で加熱して前記原料を熱分解する輻射部、およびこれらを収容する筐体とを備えたエチレン生成分解炉を有し、さらに、請求項６〜１０のいずれかに記載のエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定装置を有することを特徴とするエチレン製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン生成分解炉のコイル外表面の温度を推定する方法および装置、並びに前記装置を具備するエチレン製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のエチレン生成分解炉は、多数のコイルにナフサ等の炭化水素を含む原料と水蒸気を供給し、対流部で混合流体を予熱した後、輻射部でナフサ等を７５０〜９００℃で熱分解することにより、エチレン、プロピレンなどのオレフィンを主生成物として生産する。
【０００３】
コイルは、一般的に直径２０ｍｍ〜１８０ｍｍ×長さ１０ｍ〜１００ｍ位の耐熱合金製の管であるが、エチレン生成分解炉の稼働時間が長くなるにつれて、その内面には副生成物としてコークが徐々に堆積する。エチレン生成分解炉は、オレフィンの収率を設定値に保つために、コイルの出口温度を調整するように制御される。そのため、コイルの内面にコークが蓄積すると、コーク層となって管壁を通じての熱伝導を阻害する分、コイルの外表面温度が徐々に高くなっていく。コイルの外表面温度が耐熱合金の設計温度に達する前に、エチレン生成分解炉を停止して、デコーキングを行ってコイルに付着したコークを燃焼させ、除去する必要がある。
【０００４】
従来は、デコーキング時期を判定するために、エチレン生成分解炉に設けられた観察窓を開き、特許文献１に記載のように、人手によりパイロメーター（熱放射を感知する非接触温度計）にてコイルの外表面温度を定期的に測定していた。測定された外表面温度が耐熱合金の設計温度にある程度近づいたら、分解原料である炭化水素の供給を止めて、コイルのデコーキングを行う方法が採られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２６８３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この種のエチレン生成分解炉では、全てのコイルの内部に均等にコークが堆積するのではなく、分解反応の揺らぎなどにより、不特定のコイルの不特定箇所でコークが相対的に厚く付着し始めることがある。すると、その箇所で局部的に温度が上昇し、さらにコーク堆積が進行して相対的に高温の領域（ホットスポット）が生じる。
【０００７】
しかし、特許文献１のようなパイロメーターによる温度測定方法では、温度測定領域がほぼ一点に絞られるため、相対的に温度が高い箇所が局所的に生じていても、その温度が測定結果に反映されにくく、局部的な加熱を見逃しやすいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［１］  本発明に係るエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定方法は、分解原料である炭化水素および水蒸気が供給されるコイルと、前記コイル内の混合流体を予熱する対流部と、前記コイルを輻射熱で加熱して前記原料を熱分解する輻射部と、これらを収容する筐体とを有するエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定方法であって、前記コイルの被撮像領域を撮像カメラで撮像する工程と、前記撮像カメラからの出力信号を画像解析装置で処理することにより、前記コイルの温度を推定する工程とを具備する。
【０００９】
［２］  前記［１］の方法において、前記撮像カメラによる前記被撮像領域は、前記コイルのうち複数のコイルにまたがる領域であってもよい。
［３］  前記［１］または［２］の方法において、前記画像解析装置は、前記被撮像領域内における最高温度を推定してもよい。
【００１０】
［４］  前記［１］〜［３］において、前記画像解析装置は、前記撮像カメラからの前記出力信号を処理することにより、前記被撮像領域内でホットスポットを識別し、前記ホットスポットにおけるホットスポット温度を出力してもよい。この場合、前記撮像カメラは、比較的広い前記被撮像領域内においてホットスポットを見いだし、そのホットスポット温度を推定できるから、ホットスポットで進行するコーク堆積を見逃す可能性が小さく、コイルの温度が局所的に設計温度を超える問題を防止できる。
【００１１】
［５］  前記［１］〜［４］において、前記画像解析装置で推定した任意の位置でのコイル外表面温度は前記任意の位置情報とともに表示装置により表示される。従来のパイロメーターによる温度測定方法では、ホットスポットがコイルのどの位置に生じているのか正確に把握することが困難であったが、前記方法によれば、コイルのどの位置にホットスポットが生じているのか視覚的に確認でき、かつホットスポットの出現位置や出現頻度の情報を収集することで傾向がわかることから、デコーキング時期やメンテナンスの判断情報として有効に活用できる。  
【００１２】
［６］  本発明に係るエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定装置は、分解原料である炭化水素および水蒸気が供給されるコイルと、前記コイル内の混合流体を予熱する対流部と、前記コイルを輻射熱で加熱して前記原料を熱分解する輻射部と、これらを収容する筐体とを有するエチレン生成分解炉に設けられ、前記コイルの被撮像領域を撮像する撮像カメラと、前記撮像カメラからの出力信号を処理することにより前記コイルの温度を推定する画像解析装置とを具備する。
【００１３】
［７］  前記［６］の装置において、前記撮像カメラによる前記被撮像領域は、前記コイルのうち複数のコイルにまたがる領域であってもよい。
［８］  前記［６］または［７］の装置において、前記画像解析装置は、前記被撮像領域内における最高温度を推定する最高温度推定部を有していてもよい。
【００１４】
［９］  前記［８］の装置において、前記画像解析装置は、前記撮像カメラからの前記出力信号を処理することにより、前記被撮像領域内でホットスポットを識別するホットスポット識別部と、前記ホットスポットにおけるホットスポット温度を算出するホットスポット温度算出部を具備していてもよい。この場合、前記ホットスポット識別部が比較的広い前記被撮像領域内においてホットスポットを見いだし、そのホットスポット温度をホットスポット温度算出部が算出するから、ホットスポットで進行するコーク堆積を見逃す可能性が小さく、コイルの温度が局所的に設計温度を超える問題を防止できる。
【００１５】
［１０］  前記［７］〜［９］において、前記画像解析装置で推定した任意の位置でのコイル外表面温度を前記任意の位置情報とともに、表示装置により表示される。この場合、コイルのどの位置にホットスポットが生じているのか視覚的に確認でき、かつホットスポットの出現位置や出現頻度の傾向がわかることから、デコーキング時期やメンテナンスの判断情報として有効に活用できる。
【００１６】
［１１］  本発明に係るエチレン製造装置は、分解原料である炭化水素および水蒸気が供給されるコイル、前記コイル内の混合流体を予熱する対流部、前記コイルを輻射熱で加熱して前記原料を熱分解する輻射部、およびこれらを収容する筐体とを備えたエチレン生成分解炉を有し、さらに、前記［６］〜［１０］のいずれかに記載したエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定装置を有する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るエチレン生成分解炉のコイル外表面温度推定方法および装置によれば、コイルの被撮像領域を撮像カメラで撮像し、前記撮像カメラからの出力信号を画像解析装置で処理することにより、前記被撮像領域に対応したコイルの温度を推定することができ、前記被撮像領域に相対的に温度が高い箇所が存在しても、その部分の温度を反映したコイルの温度を推定することが可能である。
【００１８】
本発明に係るエチレン製造装置は、前記エチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定装置を有するものであるから、被撮像領域に相対的に温度が高い箇所が存在しても、その部分の温度を反映したコイルの外表面温度を推定することが可能であり、適切な時期にデコーキングを行うことができるため、エチレンの製造効率を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態のエチレン生成分解炉のコイル外表面温度の推定装置を備えたエチレンの製造装置を示す概略図である。
【図２】同実施形態の撮像カメラを示す側面図である。
【図３】同実施形態によりコイルのホットスポットを検出した状態を示す正面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の撮像カメラを示す側面図である。
【図５】他の実施形態により、コイルのホットスポットを検出した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態を詳細に説明する。図１は、本実施形態のエチレン製造装置１の模式図であり、このエチレン製造装置１は、ナフサ等の炭化水素原料を熱分解してエチレン等を生成するエチレン生成分解炉２と、このエチレン生成分解炉２のコイル外表面温度の推定装置３を有する。エチレン生成分解炉２は図示しない制御装置を具備し、この制御装置により稼働条件の様々なパラメータが制御される。
【００２１】
［エチレン生成分解炉］
エチレン生成分解炉２は、分解原料である炭化水素および水蒸気が供給されるコイル８と、コイル８内の混合流体を予熱する対流部４と、コイル８を輻射熱で加熱して前記原料を熱分解する輻射部６と、これらを収容する筐体２Ａとを有する。輻射部６の上端の一部と対流部４の下端部の一部は連通部５により連通し、輻射部６内での燃焼熱は連通部５を通じて一部が対流部４へ流れ込む。これにより、対流部４はコイル８内の原料を予熱するのに適した相対的に低温の内部温度、輻射部６はコイル８内の原料を熱分解するのに適した相対的に高温の内部温度となるように設計されている。
【００２２】
［コイル］
コイル８は複数設けられ、対流部４、連通部５の外側、および輻射部６を通って連続的に配置されている。より詳細には、複数（例えば４本）のコイル８が対流部４の上部から挿入され、これら複数の対流部内コイル８Ａ（図１では一本のみ図示）が対流部４内を蛇行しつつ下方へ達する。対流部内コイル８Ａの途中には水蒸気導入管１０が接続され、水蒸気導入管１０を通じて、図示しない水蒸気供給源から対流部内コイル８Ａに高温の希釈用水蒸気が導入される。分解原料である炭化水素と水蒸気の混合流体は対流部内コイル８Ａを通過する間に加熱される。
【００２３】
対流部内コイル８Ａの下流端には、複数の輻射部内コイル８Ｂが接続されており、輻射部内コイル８Ｂは輻射部６内を上下に蛇行して導出管１２に接続され、導出管１２が輻射部６の上部から外へ延びている。対流部４で予熱された混合流体は、輻射部内コイル８Ｂ内を下流へ流れるにつれて温度が高くなり、原料炭化水素が熱分解され、エチレン等が生成する。限定はされないが、輻射部内コイル８Ｂの直径は例えば２０ｍｍ〜１８０ｍｍ程度、長さは例えば１０ｍ〜１００ｍ程度である。
【００２４】
輻射部内コイル８Ｂは耐熱性に優れたニッケルクロム合金などの耐熱性合金で形成されていることが好ましい。エチレン生成分解炉２における設計温度はコイルの材質によって異なり限定はされないが、例えば１０４０℃〜１１２０℃程度である。
【００２５】
輻射部６の下部には燃焼ノズル１４が設置され、燃焼ノズル１４に設けられた複数のノズル孔１６から燃料および空気が上向きに噴出されて火炎を伴って燃焼し、その燃焼熱により輻射部内コイル８Ｂが加熱される。これにより、混合流体は、輻射部内コイル８Ｂの出口に達するまでに、限定はされないが例えば７５０℃〜９００℃に加熱される。
【００２６】
輻射部内コイル８Ｂの内面にコークが蓄積すると、コーク堆積層の熱抵抗がさらに加わる。輻射部内コイル８Ｂの出口でのガス温度を一定に保つ制御がされているため、輻射部内コイル８Ｂの外表面温度がさらに高くなる。したがって、コークが堆積した場合に、輻射部内コイル８Ｂの外表面温度が設計温度を越えないように管理しなければならない。コークが堆積して輻射部内コイル８Ｂの外表面温度が設計温度に達した場合には、輻射部内コイル８Ｂの強度および寿命が低下するおそれがあるため、エチレン生成分解炉２によるエチレン製造を停止してデコーキングが必要となる。デコーキングは、コイル８内に空気および水蒸気を送りつつ加熱して、コークを燃焼させて除去することにより行う。
【００２７】
導出管１２はさらに図示しない冷却器に接続され、導出管１２から導出される高温の分解生成物は３００℃〜６５０℃程度にまで急冷され、必要以上の分解生成が進まないようにしている。こうして得られた分解生成物は、多段階の蒸留塔を経て、沸点毎に異なる成分に分留され、エチレンを始めとする多種類の製品が得られる。
【００２８】
［撮像カメラ］
輻射部６の筐体２Ａの壁面には、輻射部内コイル８Ｂの各部と対向する複数の箇所に観察窓１８が設けられ、それぞれの観察窓１８をのぞき込む位置に、撮像カメラ２０が設けられている。撮像カメラ２０の個数および位置は限定されず、いずれかの観察窓１８に対応して１台のみ設置されていてもよいし、図示した例（５台）よりも多くてもよい。観察窓１８は、もとからエチレン生成分解炉２に備わっていた観察窓を利用してもよいし、本装置のために新たに設けたものであってもよい。
【００２９】
撮像カメラ２０の種類は特に限定されず、例えば、単色ビデオカメラ、カラービデオカメラ、２センサーカメラなどが使用可能である。単色ビデオカメラの場合には、単一波長における各受光画素での輝度を出力する。カラービデオカメラの場合には、例えばＲＧＢの各波長における各受光画素での輝度を出力する。２センサーカメラの場合には、波長Ａと波長Ｂにおける各受光画素での輝度を出力する。
【００３０】
図２は、観察窓１８および撮像カメラ２０の一例を示す側面図である。撮像カメラ２０は、輝度計測する撮像センサを具備するカメラ本体４６と、撮像センサに結像するためのレンズ４８とを有し、雲台５３を介して支持台５４上に支持されている。雲台５３は、水平旋回ユニット５０と垂直旋回ユニット５２を有し、各ユニット５０，５２を調整することにより向きを調整して、観察窓１８を通して目的とする輻射部内コイル８Ｂの被撮像領域の撮像ができるようになっている。
【００３１】
図３は、撮像カメラ２０による被撮像領域６０の一例を示す。この例では、被撮像領域６０が矩形状であるが、その形状に限定されず、必要であれば円形や、楕円形など他の形状であってもよい。被撮像領域６０には複数の輻射部内コイル８Ｂの一部が含まれることが望ましい。被撮像領域６０が広ければ、その中にホットスポット６２が含まれる可能性が増すことになる。被撮像領域６０の中に最高温度点であるホットスポットが含まれない場合であっても、相対的に温度の高い領域が被撮像領域６０の中に一部でも含まれていれば、その高温域の温度を反映した温度を推定できることになる。
【００３２】
図２に示すように、この実施形態の観察窓１８は、炉壁に設けられた開口部を塞ぐ透明な耐熱材料からなる透過窓４４と、温度計測しない時は透過窓４４の外面を覆うシャッター４０と、シャッター４０を開閉させるアクチュエータ４２とを有している。アクチュエータ４２は図示しない制御システムのコンピューター内のプログラムにより、撮像カメラ２０が一定間隔毎に撮像を行うときにのみ、シャッター４０を開く。温度計測しない時には、シャッター４０を閉じて、エチレン生成分解炉２の熱効率を下げないようにしている。シャッター４０は必須ではなく、場合によっては不要としても撮像カメラ２０による連続撮影を可能としてもよいし、人手により撮像に必要な時だけ開閉する構成としてもよい。
【００３３】
撮像カメラ２０のそれぞれは、撮像カメラ２０が出力する信号を解析して温度信号を出力するための画像解析装置２２に接続され、画像解析装置２２は図示しないコンピューターに接続されている。画像解析装置２２は、撮像カメラ２０からの画像出力を受信し、輻射部内コイル８Ｂの外表面の各点からの輝度を計測することにより、撮像カメラ２０の視野範囲の中での任意の位置における温度、または最高温度を求める。
コンピューターには液晶ディスプレーなど各種の表示装置（図示略）が接続され、画像解析装置２２は、この表示装置により撮像カメラ２０が撮像した画像と、その画像内でのホットスポット６２の発生位置を、例えば図３に示すように表示する。前記画像は、撮像カメラ２０が撮像した画像そのものであってもよいし、撮影した画像を模式的に加工した温度分布として認識可能な画像であってもよい。これにより、コイルのどの位置にホットスポットが生じているのか視覚的に確認でき、かつホットスポットの出現位置や出現頻度の情報を収集することで傾向がわかることから、デコーキング時期やメンテナンスの判断情報として有効に活用できる。
【００３４】
画像解析装置２２は、撮像カメラ２０からの画像信号を受けて、各時点での視野６１内で最も高い温度を示す信号を連続的に出力する。クライアントコンピューター（図示略）は、連続的に画像解析装置２２からの最高温度を受信し、走査が完了した後に、その走査中に輝度から推定された最も高い温度をその撮像カメラ２０が測定した最高温度として記憶する。これにより、コイル外表面の最高温度となる位置を高精度に検出できるので、より高精度のデコーキング時期予測が可能である。
また、前記のように最高温度のみを受信するのではなく、任意の位置における温度情報を位置情報とともに受信して、例えば複数のコイル外表面の温度分布図を出力する機能を有してもよい。
【００３５】
画像解析装置２２による温度推定方法としては、以下のようなものが可能であるが、本発明では限定されない。
（１）単色ビデオカメラを用い、単一波長における輻射部内コイル８Ｂの外表面の輝度を測定し、予め求めておいた、輝度と輻射部内コイル８Ｂの外表面温度との検量線から、外表面温度を推定する。この場合、測定条件が変化すると推定温度は影響を受けるが、本実施形態では撮像カメラ２０が固定されるため、測定条件の変化が小さく、単色ビデオカメラを用いる単純な構成でも比較的正確な外表面温度を推定可能である。前記単一波長は、限定はされないが、１０００℃から１３００℃における黒体放射波長である例えば１〜３μｍであってもよい。
（２）カラービデオカメラ、２センサーカメラなどを用い、第１波長と、第２波長との輝度の比を求め、予め求めておいた、第１波長と第２波長との輝度の比と外表面温度との検量線から、外表面温度を推定する。この場合、撮像カメラ２０の位置や観察窓１８の状態などの測定条件が変化しても、第１波長Ａと第２波長Ｂとの輝度の比を利用することによって、測定条件の変化による輝度の変化が相殺され、推定温度が影響を受けにくい利点が得られる。第１波長と第２波長は限定されないが、１０００℃から１３００℃における黒体放射波長である例えば１〜３μｍであってもよい。
（３）そのほか、３以上の周波数の比を用い、検量線を作成して推定するなどの方法、あるいは、カラービデオカメラを用いて輝度と波長のスペクトルから外表面温度を推定するなどの方法も可能である。
【００３６】
［他の実施形態］
図２の例では、撮像カメラ２０は雲台５３により固定され、その被撮像領域６０が常に一定であったが、図４に示す他の実施形態では、撮像中に撮像カメラ２０を水平および垂直に回動させ、視野６１を走査することができる。視野６１を走査する構成であれば、個々の撮像カメラ２０の視野６１よりも広い範囲を撮像できるから、ホットスポット６２の検出確率を高め、より高精度のデコーキング時期予測が可能である。
【００３７】
この例では、アクチュエータによりカメラ本体４６を一定角度範囲で水平に旋回させる水平駆動ユニット７０と、アクチュエータによりカメラ本体４６を一定角度範囲で垂直に旋回させる垂直駆動ユニット７２とを有し、垂直駆動ユニット７２の底部が観察窓１８前に設置された支持台５４に固定されている。水平駆動ユニット７０および垂直駆動ユニット７２のいずれか一方のみを設ける構成も可能である。
【００３８】
水平駆動ユニット７０のアクチュエータおよび垂直駆動ユニット７２のアクチュエータはそれぞれ図示しない制御システムのコンピューターのプログラムにより制御される。このプログラムは、温度推定を行う際に、アクチュエータ４２を駆動してシャッター４０を開き、撮像カメラ２０による撮像を開始し、さらに水平駆動ユニット７０および垂直駆動ユニット７２を駆動して、透過窓４４を通して輻射部内８Ｂが見える範囲のほぼ全域に亘って、撮像カメラ２０の視野６１を左右に往復させつつ上下に移動して走査する。これにより、撮像カメラ２０の視野６１は狭くても、図３に示すように、透過窓４４から見える被撮像領域６０のほぼ全域に亘って撮像カメラ２０の視野６１を走査し、輻射部内コイル８Ｂの外表面を撮像する。計測終了後に撮像カメラ２０を初期位置に戻し、シャッター４０を閉じる。これにより、いずれかの輻射部内コイル８Ｂの一部のみにホットスポット６２が生じた場合にも、ホットスポット６２の温度を推定できる。
【００３９】
画像解析装置２２は、撮像カメラ２０が走査中に撮像した画像をコンピューター内で合成して一枚の画像を生成し、その画像内でのホットスポット６２の発生位置を、例えば図５に示すように表示装置で表示してもよい。前記画像は、撮像カメラ２０が撮像した個別の画像を単純につなぎ合わせて合成した画像であってもよいし、合成した画像を模式的に加工した温度分布として認識可能な画像であってもよい。これにより、コイルの広範の画像の中でどの位置にホットスポットが生じているのか視覚的に確認でき、かつホットスポットの出現位置や出現頻度の情報を収集することで傾向がわかり、デコーキング時期やメンテナンスの判断情報として有効に活用できる。
【００４０】
あるいは、画像解析装置２２は、撮像カメラ２０が走査中に撮像した画像を連続動画として表示装置で表示しつつ、ホットスポット６２の発生位置をその動画に重ねて表示してもよい。この表示形式であっても、コイルの広範の画像の中でどの位置にホットスポットが生じているのか視覚的に確認でき、かつホットスポットの出現位置や出現頻度の情報を収集することで傾向がわかり、デコーキング時期やメンテナンスの判断情報として有効に活用できる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は前記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において様々な変形例が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係るエチレン生成分解炉のコイル外表面温度推定方法および装置によれば、作業員に頼ることなく高精度にデコーキング時期を予測し、適切な時期にデコーキングを行うことを可能とし、エチレンの製造効率を高めることができる。したがって、本発明は産業上の利用が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１：エチレン生成分解炉、２：筐体、３：コイル外表面温度推定装置、４：対流部、６：輻射部、８：コイル、８Ａ：対流部内コイル、８Ｂ：輻射部内コイル、１０：水蒸気導入管、１２：導出管、１４：燃焼ノズル、１６：ノズル孔、１８：観察窓、２０：撮像カメラ、２２：画像解析装置、４０：シャッター、４２：アクチュエータ、４４：透過窓、４６：カメラ本体、４８：レンズ、５０：水平旋回ユニット、５２：垂直旋回ユニット、５３：雲台、５４：支持台、６０：被撮像領域、６１：カメラ視野、６２：ホットスポット、７０：水平駆動ユニット、７２：垂直駆動ユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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