(57)【要約】【課題】装飾後の爪の見栄えを向上させることができる爪装飾方法を提供する。【解決手段】爪装飾方法は、爪甲１１の表面に塗布されたジェルを硬化させることにより樹脂層を形成する硬化ステップと、側爪甲縁における２つのストレスポイントＳＰよりも爪上皮１５側の部分および爪甲１１における爪上皮１５との境界部分に沿った予め設定された基準長さ以上の幅を有する領域Ａ６に形成された樹脂層を、研削工具により研削する第１研削ステップと、爪甲１１の２つのストレスポイントＳＰよりも爪先側の部分の中心軸に直交する方向における両端部それぞれに位置する２つの領域Ａ７に形成された樹脂層を、研削工具により研削する第２研削ステップと、爪甲１１の２つの領域Ａ７の間における２つのストレスポイントＳＰよりも爪先側に位置する領域Ａ８に形成された樹脂層を、研削工具により研削する第３研削ステップと、を含む。【選択図】図５
2020093170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪甲の表面における第１領域に第１ジェルの塊を載置する第１ジェル載置ステップと、
前記第１領域に載置された前記第１ジェルを爪甲の表面に沿って爪上皮に向かって引き延ばしつつ爪甲における爪上皮との境界部分に沿って引き延ばした後、側爪甲縁に沿って前記第１ジェルを引き延ばすことにより、前記境界部分から前記側爪甲縁に至る第２領域全体に前記第１ジェルを塗布する第１ジェル塗布ステップと、
爪甲において前記第１領域と重なり且つ前記第１領域よりも爪先側に位置する第３領域に第２ジェルの塊を載置する第２ジェル載置ステップと、
一方の側爪甲縁に沿って爪先に向かう方向へ前記第２ジェルを引き延ばすことにより、爪上皮から爪先へ向かう第１方向に直交する第２方向における爪甲の両端部それぞれの第４領域のうちのいずれか一方に前記第２ジェルを塗布した後、前記第３領域に載置された前記第２ジェルを爪先に向かって引き延ばすことにより、爪甲の前記第３領域よりも爪先側における前記第４領域以外の第５領域全体に前記第２ジェルを塗布し、その後、他方の側爪甲縁に沿って爪先に向かう方向へ前記第２ジェルを引き延ばすことにより、前記第２方向における爪甲の両端部それぞれの第４領域のうちの他方に前記第２ジェルを塗布する第２ジェル塗布ステップと、
前記第１ジェルおよび前記第２ジェルを硬化させることにより爪甲の表面に樹脂層を形成する樹脂層形成ステップと、
側爪甲縁における２つのストレスポイントよりも爪上皮側の部分および前記境界部分に沿った予め設定された基準長さ以上の幅を有する第６領域に形成された樹脂層を、研削工具により研削する第１研削ステップと、
爪甲の２つのストレスポイントよりも爪先側の部分の前記第２方向における両端部それぞれに位置する２つの第７領域に形成された樹脂層を、研削工具により研削する第２研削ステップと、
爪甲の前記２つの第７領域の間における前記２つのストレスポイントよりも爪先側に位置する第８領域に形成された樹脂層を、先端部に円筒状の砥石が取り付けられ前記砥石が前記砥石の中心軸と一致する軸周りに回転する研削工具により研削する第３研削ステップと、を含む、
爪装飾方法。
【請求項２】
平面視において、爪甲の前記第２方向の両側の側爪甲縁が側爪郭に接している部分における、前記第６領域の前記第２方向の幅の平均長さと、前記第６領域を除く第９領域の前記第２方向の幅の平均長さと、の差分が、予め設定された第１基準長さ以下である、
請求項１に記載の爪装飾方法。
【請求項３】
平面視において、前記第８領域の前記第１方向の最大長さと、爪甲の２つのストレスポイントよりも爪先側の部分の前記第７領域および前記第８領域を除く第１０領域の前記第１方向の最大長さと、の差分が、予め設定された第２基準長さ以下である、
請求項１または２に記載の爪装飾方法。
【請求項４】
平面視において、爪甲の前記第２方向における中心を通り且つ前記第１方向に延伸する仮想直線上における爪上皮と爪甲との境界と爪先との間の線分を２等分する位置に存在するハイポイントと爪上皮の中間点から爪先までの部分から、爪甲の前記第２方向の両側の側爪甲縁が側爪郭に接している部分における、前記第６領域を除く第９領域の端縁および前記第１０領域の端縁に向かって研削する第４研削ステップを更に含む、
請求項３に記載の爪装飾方法。
【請求項５】
爪甲における少なくとも前記境界部分に前記樹脂層が形成されていない部分が存在した状態において、
前記第１ジェル載置ステップの前に、爪甲の２つのストレスポイントよりも爪先側の部分に形成された樹脂層を研削工具により研削した後、爪甲の２つのストレスポイントよりも爪上皮側の部分に形成された樹脂層を研削工具により研削する第５研削ステップを更に含む、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の爪装飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、爪装飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  爪装飾用部材と光重合反応に硬化する樹脂を含むジェル剤とを用いて爪を装飾する爪装飾方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。この方法では、爪の表面にジェル剤を塗布して一部硬化させた後、未硬化状態の表面に爪装飾部材を貼り付けてから未硬化状態の表面を硬化させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４４１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ところで、特許文献１に記載された爪装飾方法では、爪の表面に形成される硬化したジェル剤の表面形状が装飾後の爪の見栄えに影響する。従って、この種の爪装飾方法には、装飾後の爪の見栄え向上の観点から、硬化したジェル剤の表面形状を適切な形状にできることが要請されている。【０００５】  本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、装飾後の爪の見栄えを向上させることができる爪装飾方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために、本発明に係る爪装飾方法は、
爪甲の表面における第１領域に第１ジェルの塊を載置する第１ジェル載置ステップと、
前記第１領域に載置された前記第１ジェルを爪甲の表面に沿って爪上皮に向かって引き延ばしつつ爪甲における爪上皮との境界部分に沿って引き延ばした後、側爪甲縁に沿って前記第１ジェルを引き延ばすことにより、前記境界部分から前記側爪甲縁に至る第２領域全体に前記第１ジェルを塗布する第１ジェル塗布ステップと、
爪甲において前記第１領域と重なり且つ前記第１領域よりも爪先側に位置する第３領域に第２ジェルの塊を載置する第２ジェル載置ステップと、
一方の側爪甲縁に沿って爪先に向かう方向へ前記第２ジェルを引き延ばすことにより、爪上皮から爪先へ向かう第１方向に直交する第２方向における爪甲の両端部それぞれの第４領域のうちのいずれか一方に前記第２ジェルを塗布した後、前記第３領域に載置された前記第２ジェルを爪先に向かって引き延ばすことにより、爪甲の前記第３領域よりも爪先側における前記第４領域以外の第５領域全体に前記第２ジェルを塗布し、その後、他方の側爪甲縁に沿って爪先に向かう方向へ前記第２ジェルを引き延ばすことにより、前記第２方向における爪甲の両端部それぞれの第４領域のうちの他方に前記第２ジェルを塗布する第２ジェル塗布ステップと、
前記第１ジェルおよび前記第２ジェルを硬化させることにより爪甲の表面に樹脂層を形成する樹脂層形成ステップと、
側爪甲縁における２つのストレスポイントよりも爪上皮側の部分および前記境界部分に沿った予め設定された基準長さ以上の幅を有する第６領域に形成された樹脂層を、研削工具により研削する第１研削ステップと、
爪甲の２つのストレスポイントよりも爪先側の部分の前記第２方向における両端部それぞれに位置する２つの第７領域に形成された樹脂層を、研削工具により研削する第２研削ステップと、
爪甲の前記２つの第７領域の間における前記２つのストレスポイントよりも爪先側に位置する第８領域に形成された樹脂層を、先端部に円筒状の砥石が取り付けられ前記砥石が前記砥石の中心軸と一致する軸周りに回転する研削工具により研削する第３研削ステップと、を含む。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、爪甲の表面に樹脂層を形成してから、第１研削ステップにおいて、爪甲の表面の第６領域に形成された樹脂層を研削し、第２研削ステップにおいて、爪甲の表面の第７領域に形成された樹脂層を研削する。そして、第３研削ステップにおいて、爪甲の表面の第８領域に形成された樹脂層を研削する。これにより、平面視において、樹脂層の表面形状が、爪甲の内側がその周縁に比べて盛り上がった適切な形状にすることができるので、装飾後の爪甲の見栄えを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  （Ａ）は本発明の実施の形態に係る第１ジェル載置ステップ後の状態を示す概略平面図であり、（Ｂ）は人の指の概略断面図である。
【図２】  実施の形態に係る研削工具の一例を示す斜視図である。
【図３】  （Ａ）は実施の形態に係る第１ジェル塗布ステップの途中の状態を示す概略平面図であり、（Ｂ）は実施の形態に係る第１ジェル塗布ステップ後の状態を示す概略平面図である。
【図４】  （Ａ）は実施の形態に係る第２ジェル載置ステップ後の状態を示す概略平面図であり、（Ｂ）は実施の形態に係る第２ジェル塗布ステップの途中の状態を示す概略平面図である。
【図５】  （Ａ）は実施の形態に係る第２ジェル塗布ステップ後の状態を示す概略平面図であり、（Ｂ）は実施の形態に係る第３研削ステップ後の状態を示す概略平面図である。
【図６】  実施の形態に係る第１研削ステップ、第２研削ステップおよび第３研削ステップにおける研削工具の姿勢を説明するための概略平面図である。
【図７】  実施の形態に係る第４研削ステップにおける研削工具の姿勢を説明するための概略平面図である。
【図８】  （Ａ）は実施の形態に係る第５研削ステップにおける研削工具の姿勢を説明するための概略平面図であり、（Ｂ）は実施の形態に係る第６研削ステップにおける研削工具の姿勢を説明するための他の概略平面図である。
【図９】  実施の形態に係る第６研削ステップにおける研削工具の姿勢を説明するための概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下、本発明の一実施の形態に係る爪装飾方法について図面を参照して詳細に説明する。図１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、人の指１は爪甲１１を有する。爪母２０は、爪甲１１を形成する部分である。後爪郭１４は、爪甲１１の爪根１１ａを固定している皮膚の部分である。側爪郭２２は、爪甲１１の側爪甲縁２１に接している皮膚の部分である。爪上皮１５は、後爪郭１４から爪甲１１側へ延出した皮膚の部分である。爪上皮角質１６は、爪上皮１５と爪甲１１との間に介在する角質の部分である。爪床１９は、爪甲１１が密着している部分である。爪下皮１７は、爪甲１１の裏側に固定されている。爪下皮角質１８は、爪下皮１７に連続し爪甲１１の裏側における爪下皮１７が固定されている部分（以下、適宜「イエローライン」と称する。）よりも爪先側（以下、適宜「フリーエッジ」と称する。）を覆っている。そして、爪甲１１の側爪甲縁２１におけるイエローラインと交わる部分が、応力が集中しやすいストレスポイントＳＰとなる。また、爪甲１１におけるフリーエッジは、爪甲１１のフリーエッジ以外の部分に比べて水分含有量が少ない。
【００１０】  本実施の形態に係る爪装飾方法は、爪甲１１の表面にジェルを塗布してからジェルを硬化させることにより爪甲１１の表面に樹脂層を形成した後、樹脂層を研削工具により研削することにより、爪を装飾する方法である。
【００１１】  初めに、爪甲１１に樹脂層が形成されていない状態から新たに爪甲１１を装飾する場合について説明する。まず、爪上皮角質１６を除去するいわゆる甘皮処理を行う。ここでは、例えばキューティクルニッパーとメタルプッシャーとを用いて、爪上皮角質１６の除去を行う。メタルプッシャーを用いる場合、例えば爪甲１１の表面に対して傾斜（好ましくは４５度程度傾斜）した方向からメタルプッシャーの先端部を当てた状態で、メタルプッシャーを爪上皮１５へ向かって押し上げる。そして、メタルプッシャーにより押し上げられたことにより捲れ上がった爪上皮角質１６を、キューティクルニッパーを用いて除去する。
【００１２】  次に、研削工具１００を使用して、爪甲１１における爪上皮１５との境界部分に傷を入れる。研削工具１００としては、例えば図２に示すようなマンドレル１０２の先端部に円筒状の砥石１０１が取り付けられ砥石１０１がその中心軸と一致する軸（回転軸）Ｊ２周りに回転する研削工具１００が使用される。砥石１０１としては、例えばグリッド数が８０乃至１８０のものを使用する。このとき、砥石１０１の回転軸Ｊ２が爪甲１１における爪上皮１５との境界線に略直交した姿勢で爪甲１１に接触させる。また、砥石１０１を爪甲１１における爪上皮１５との境界線に沿った方向へ往復させつつ摺動させていくのが好ましい。また、砥石１０１を爪甲１１の表面に接触させる際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの先端側の部位Ｐ２、Ｐ３が、爪甲１１の表面に接触するようにする。
【００１３】  続いて、研削工具１００を使用して、爪甲１１の表面を研削する。ここでは、まず、研削工具１００を使用して、爪甲１１の表面に傷をつける。ここで、砥石１０１の回転軸Ｊ２と２つのストレスポイントＳＰを結ぶ仮想直線ＶＬ３（図１（Ａ）参照）とのなす鋭角側の角度が４０°以上７０°以下となる姿勢で、砥石１０１を爪甲１１の表面に接触させる。ここで、砥石１０１を爪甲１１の表面に接触させる際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの先端側の部位Ｐ２、Ｐ３が、爪甲１１の表面に接触するようにする。
【００１４】  その後、下地剤であるプレプライマおよびプライマを爪甲１１の表面に塗布する。ここで、プレプライマは、爪甲１１の表面に付着した水分と油分を除去するためのものである。また、プライマは爪甲１１の表面と後述するジェルとの密着性を高めるためのものである。
【００１５】  次に、図１（Ａ）に示すように、爪甲１１の表面における領域（第１領域）Ａ１にジェル（第１ジェル）Ｇ１の塊を載置する（第１ジェル載置ステップ）。なお、以下の説明において、適宜、爪上皮１５から爪先へ向かう方向（第１方向）を＋Ｚ方向、Ｚ軸方向に直交する方向（第２方向）を±Ｘ方向とする。ジェルＧ１は、いわゆるハードジェルであり、例えば紫外線硬化性の樹脂から形成されている。このような樹脂としては、例えばエポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等を主成分とする樹脂が挙げられる。領域Ａ１は、その中央部分と爪上皮１５との間の最短距離Ｗ１が５ｍｍ程度である領域に設定される。また、ジェルＧ１の塊は、例えば毛丈６ｍｍ、毛幅５ｍｍのジェルブラシのブラシ部分に載せることができる程度の量とすればよい。
【００１６】  次に、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、ジェルブラシを使って、ジェルＧ１の塊を爪甲１１の表面に沿って引き延ばすことにより、爪甲１１の表面における領域Ａ２１、Ａ２２にジェルＧ１を塗布する（第１ジェル塗布ステップ）。ここでは、まず、領域Ａ１に載置されたジェルＧ１を爪甲１１の表面に沿って爪上皮１５に向かって引き延ばす。このとき、爪甲１１の表面における爪上皮１５との境界部分の予め設定された長さＷ２の部分の一方の端部（例えばＰ１１）に向かって引き延ばす（図３（Ａ）の矢印ＡＲ１参照）。長さＷ２は、例えば爪上皮１５との境界部分の全長と同じ長さに設定される。次に、爪甲１１における爪上皮１５との境界部分に沿って一方の端部（例えばＰ１１）から他方の端部（例えばＰ１２）に向かって引き延ばす（図３（Ａ）の矢印ＡＲ２参照）。このとき、例えばジェルブラシの全体をジェルＧ１に接触させた状態で、少なくとも、爪上皮１５との境界部分からの距離が前述の領域Ａ１の中央部と爪上皮１５との間の最短距離Ｗ１よりも短い領域内においてジェルブラシで螺旋を描くように、ジェルブラシを爪上皮１５との境界部分に沿って移動させていく。このようにして、図３（Ａ）に示すように、領域Ａ２１全体にジェルＧ１を塗布する。そして、図３（Ｂ）に示すように、ジェルブラシを使って、領域Ａ２１に塗布されたジェルＧ１の一部を、爪甲１１の側爪甲縁２１に沿って引き延ばす（図３（Ｂ）の矢印ＡＲ３１、ＡＲ３２参照）。これにより、爪甲１１の表面における爪上皮１５との境界部分から側爪甲縁２１に至る領域（第２領域）Ａ２２全体にジェルＧ１が塗布される。
【００１７】  続いて、図４（Ａ）に示すように、爪甲１１の表面において領域（第１領域）Ａ１と重なり且つ領域Ａ１よりも爪先側に位置する領域（第３領域）Ａ３にジェル（第２ジェル）Ｇ２の塊を載置する（第２ジェル載置ステップ）。
【００１８】  その後、ジェルブラシを使って、領域Ａ３に載置されたジェルＧ２を爪甲１１の表面に沿って引き延ばすことにより、爪甲１１の表面における領域Ａ３よりも爪先側にジェルＧ２を塗布する（第２ジェル塗布ステップ）。ここでは、まず、図４（Ｂ）に示すように、側爪甲縁２１に沿って爪先に向かう方向（＋Ｚ方向）へ引き延ばすことにより（図４（Ｂ）の矢印ＡＲ４１参照）、Ｘ軸方向における爪甲１１の両端部の領域（第４領域）Ａ４１、Ａ４２のうちの左側（−Ｘ方向側）の一方の領域Ａ４１にジェルＧ２を塗布する。このとき、例えばジェルブラシを、領域Ａ３に載置されたジェルＧ２に接触させた状態で、ジェルブラシをＸ軸方向における左側（−Ｘ方向側）の端部へ移動させてから、側爪甲縁２１に沿って＋Ｚ方向へ移動させる。ここで、ジェルブラシを側爪甲縁２１の＋Ｚ方向の端部に移動させたとき、その端部でジェルブラシの移動を停止させることなく同じ方向へ移動させ続けることが好ましい。これにより、爪甲１１の爪先にジェルＧ２溜まりが形成されてしまうことを抑制できる。また、ジェルＧ２は、側爪甲縁２１を包むように塗布されることが好ましい。この場合、ジェルＧ２が薄く塗布された状態であっても、爪甲１１の破損が抑制されるという利点がある。
【００１９】  次に、領域Ａ３に載置されたジェルＧ２を爪先に向かって引き延ばす（図５（Ａ）中の矢印ＡＲ５参照）。ここで、ジェルブラシを側爪甲縁２１の＋Ｚ方向の端部に移動させたとき、その端部でジェルブラシの移動を停止させることなく同じ方向へ移動させ続けることが好ましい。これにより、爪甲１１の爪先にジェルＧ２溜まりが形成されてしまうことを抑制できる。
【００２０】  その後、図５（Ａ）に示すように、側爪甲縁２１に沿って爪先に向かう方向（＋Ｚ方向）へ引き延ばすことにより（図５（Ａ）の矢印ＡＲ４２参照）、Ｘ軸方向における爪甲１１の両端部の領域（第４領域）Ａ４１、Ａ４２のうちの右側（＋Ｘ方向側）の一方の領域Ａ４２にジェルＧ２を塗布する。このとき、ジェルブラシを、領域Ａ３に載置されたジェルＧ２に接触させた状態で、ジェルブラシをＸ軸方向における右側（＋Ｘ方向側）の端部へ移動させてから、側爪甲縁２１に沿って＋Ｚ方向へ移動させる。ここでも、ジェルブラシを爪甲１１の＋Ｚ方向の端部に移動させたとき、その端部でジェルブラシの移動を停止させることなく同じ方向へ移動させ続けることが好ましい。また、ジェルＧ２は、側爪甲縁２１を包むように塗布されることが好ましい。この場合、ジェルＧ２が薄く塗布された状態であっても、爪甲１１の破損が抑制されるという利点がある。これにより、爪甲１１の領域Ａ３よりも爪先側におけるジェルＧ２が塗布されていない領域（第５領域）Ａ５全体にジェルＧ２を塗布する。そして、図５（Ａ）に示すように、爪甲１１の表面における領域Ａ４１、Ａ４２、Ａ５全体にジェルＧ２が塗布される。
【００２１】  次に、ジェルＧ１、Ｇ２を硬化させることにより爪甲１１の表面に樹脂層を形成する（樹脂層形成ステップ）。ここでは、例えばジェルＧ１、Ｇ２に紫外線を照射することにより、ジェルＧ１、Ｇ２を硬化させる。
【００２２】  続いて、爪甲１１の表面に形成された樹脂層を研削する。ここでは、まず、図５（Ｂ）に示すように、爪甲１１の側爪甲縁２１における２つのストレスポイントＳＰよりも爪上皮１５側の部分および爪甲１１の爪上皮１５との境界部分に沿った領域（第６領域）Ａ６に形成された樹脂層Ｒ１を研削工具１００により研削する（第１研削ステップ）。ここで、領域Ａ６は、予め設定された基準長さ以上の幅を有する。基準長さは、例えば８ｍｍ程度に設定される。また、平面視において、爪甲１１のＸ軸方向の両側の側爪甲縁２１が側爪郭２２に接している部分における、領域Ａ６のＸ軸方向の幅Ｗ３１、Ｗ３２の平均長さと、領域Ａ６を除く領域（第９領域）Ａ９のＸ軸方向の幅Ｗ３３の平均長さと、の差分が、予め設定された第１基準長さ以下である。ここで、第１基準長さは、例えば１ｍｍに設定される。例えば幅Ｗ３１、Ｗ３２、Ｗ３３は、互いに等しい長さに設定される。
【００２３】  また、樹脂層Ｒ１を研削する際、例えば図２に示すようなマンドレル１０２の先端部に円筒状の砥石１０１が取り付けられ砥石１０１がその中心軸と一致する軸（回転軸）Ｊ２周りに回転する研削工具１００が使用される。砥石１０１としては、例えばグリッド数が８０乃至１８０のものを使用する。ここで、まず、爪甲１１の例えば＋Ｘ方向側の側爪甲縁２１が側爪郭２２に接している部分近傍において、図６のＰｏｓ１に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２がＺ方向に平行な指１の中心軸Ｊ１と交差した姿勢で、砥石１０１を領域Ａ６に形成された樹脂層Ｒ１に接触させて研削する。このとき、砥石１０１の回転軸Ｊ２と、指１の中心軸Ｊ１と爪甲１１の爪上皮１５との境界部分との交点ＣＰとストレスポイントＳＰとを結ぶ仮想直線ＶＬ１とのなす鋭角側の角度は、例えば３０°以上且つ５０°以下の角度に設定される。
【００２４】  次に、爪甲１１の爪上皮１５近傍で、図６のＰｏｓ２、Ｐｏｓ３に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２がＺ方向に平行な指１の中心軸Ｊ１と平行、即ち、２つのストレスポイントＳＰを結ぶ仮想直線ＶＬ３に直交した姿勢で、砥石１０１を領域Ａ６に形成された樹脂層Ｒ１に接触させて研削する。その後、爪甲１１の−Ｘ方向側の側爪甲縁２１が側爪郭２２に接している部分近傍において、図６のＰｏｓ４に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２がＺ方向に平行な指１の中心軸Ｊ１と交差した姿勢で、砥石１０１を領域Ａ６に形成された樹脂層Ｒ１に接触させて研削する。このとき、砥石１０１の回転軸Ｊ２と、指１の中心軸Ｊ１と爪甲１１の爪上皮１５との境界部分との交点ＣＰとストレスポイントＳＰとを結ぶ仮想直線ＶＬ２とのなす鋭角側の角度は、例えば３０°以上且つ５０°以下の角度に設定される。なお、砥石１０１を樹脂層Ｒ１に接触させる際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に長さＬ１で３分割したときの先端側の部位Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が、樹脂層Ｒ１に接触するようにする。例えば砥石１０１の回転軸Ｊ２方向の長さが１２ｍｍであるとすると、砥石１０１におけるその先端から回転軸Ｊ２方向の長さ８ｍｍの部位が樹脂層Ｒ１に接触するようにすればよい。
【００２５】  図５（Ｂ）に戻って、次に、爪甲１１の２つのストレスポイントＳＰよりも爪先側の部分のＸ軸方向における両端部それぞれに位置する２つの領域（第７領域）Ａ７に形成された樹脂層を、研削工具１００により研削する（第２研削ステップ）。ここでは、図６のＰｏｓ５、Ｐｏｓ６に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２が指１の中心軸Ｊ１と略直交した姿勢で、砥石１０１を領域Ａ７に形成された樹脂層Ｒ１に接触させて研削する。砥石１０１の回転軸Ｊ２と指１の中心軸Ｊ１とのなす鋭角側の角度は、例えば８５°以上且つ９０°以下の角度に設定される。また、砥石１０１を樹脂層Ｒ１に接触させる際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの部位Ｐ１が、樹脂層Ｒ１に接触するようにする。例えば砥石１０１の回転軸Ｊ２方向の長さが１２ｍｍであるとすると、砥石１０１におけるその先端から回転軸Ｊ２方向の長さ４ｍｍ乃至８ｍｍの部位が樹脂層Ｒ１に接触するようにすればよい。
【００２６】  図５（Ｂ）に戻って、続いて、爪甲１１の２つの領域Ａ７の間における２つのストレスポイントＳＰよりも爪先側に位置する領域（第８領域）Ａ８に形成された樹脂層Ｒ１を研削工具１００により研削する（第３研削ステップ）。ここでは、図６のＰｏｓ７に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２が指１の中心軸Ｊ１と略直交した姿勢で、砥石１０１を領域Ａ８に形成された樹脂層Ｒ１に接触させて研削する。砥石１０１の回転軸Ｊ２と指１の中心軸Ｊ１とのなす鋭角側の角度は、例えば８５°以上且つ９０°以下の角度に設定される。また、砥石１０１を樹脂層Ｒ１に接触させる際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの部位Ｐ１が、樹脂層Ｒ１に接触するようにする。例えば砥石１０１の回転軸Ｊ２方向の長さが１２ｍｍであるとすると、砥石１０１におけるその先端から回転軸Ｊ２方向の長さ４ｍｍ乃至８ｍｍの部位が樹脂層Ｒ１に接触するようにすればよい。また、平面視において、領域Ａ８のＺ軸方向の最大長さＷ４４と、爪甲１１の２つのストレスポイントＳＰよりも爪先側の部分の領域Ａ７、領域Ａ８を除く領域（第１０領域）のＺ軸方向の最大長さＷ４３と、の差分は、予め設定された第２基準長さ以下である。ここで、第２基準長さは、例えば１ｍｍに設定される。例えば最大長さＷ４３、Ｗ４４は、互いに等しい長さに設定される。
【００２７】  その後、図７に示すように、ハイポイントＨＰと爪上皮１５の中間点から爪先、即ち、領域Ａ８の下端まで、領域Ａ９の端縁および領域Ａ１０の端縁に向かって研削する（第４研削ステップ）。ここで、ハイポイントＨＰは、平面視において、爪甲１１のＸ軸方向における中心を通り且つＺ軸方向に延伸する仮想直線ＶＬ０上における爪上皮１５と爪甲１１との境界部分と爪先との間の線分を２等分する位置に相当する。なお、図７では、前述の仮想直線ＶＬ０が中心軸Ｊ１に一致しているものとする。このとき、図７に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２がＺ方向に平行な指１の中心軸Ｊ１と平行な姿勢（図７のＰｏｓ２１、Ｐｏｓ２２参照）で、砥石１０１を領域Ａ９、Ａ１０に形成された樹脂層Ｒ１に接触させて研削する。なお、砥石１０１を樹脂層Ｒ１に接触させる際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に長さＬ１で３分割したときの基端側の部位Ｐ１、Ｐ４が、樹脂層Ｒ１に接触するようにする。
【００２８】  次に、爪やすりを使用して、樹脂層Ｒ１を研磨する。爪やすりとしては、例えばグリッド数が８０乃至１８０のものを使用する。このとき、例えば爪甲１１の表面における２つの領域Ａ７のうちの左側（−Ｘ方向側）の領域Ａ７を研磨した後、領域Ａ６を右側（＋Ｘ方向側）の領域Ａ７に向かって研磨していき、その後、右側（＋Ｘ方向側）の領域Ａ７を研磨してから領域Ａ８を研磨する。また、爪甲１１の表面の領域Ａ６を研磨する際は、爪やすりの摺動方向と指１の中心軸Ｊ１となす鋭角側の角度が３０°以上６０°以下となるように交差させた状態で行うのが好ましい。また、領域Ａ６を爪甲１１における一方の側爪甲縁２１から他方の側爪甲縁２１に向かって研磨する場合、爪やすりの摺動方向と指１の中心軸Ｊ１とが直交した状態で行うのが好ましい。爪甲１１の表面の領域Ａ７を研磨する際は、爪やすりの摺動方向と指１の中心軸Ｊ１となす鋭角側の角度が３０°以上６０°以下となるように交差させた状態で行うのが好ましい。更に、領域Ａ８を研磨する際は、爪やすりの摺動方向が指１の中心軸Ｊ１と平行になるようにするのが好ましい。また、樹脂層Ｒ１を研磨する際、爪やすりを往復または一定方向へ摺動させながら領域Ａ６、Ａ７、Ａ８内を摺動させるようにするのが好ましい。
【００２９】  最後に、研削工具１００を使用して、爪甲１１における爪上皮１５との境界部分を研削する。このとき、砥石１０１の回転軸Ｊ２が爪甲１１における爪上皮１５との境界線に略直交した姿勢で樹脂層Ｒ１に接触させて研削する。また、砥石１０１を爪甲１１における爪上皮１５との境界線に沿った方向へ往復させつつ摺動させていくのが好ましい。また、砥石１０１を樹脂層Ｒ１に接触させる際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの先端側の部位Ｐ２、Ｐ３が、樹脂層Ｒ１に接触するようにする。これにより、樹脂層Ｒ１と爪上皮１５との間の境界部分に漏れなくきれいに傷をつけることができる。
【００３０】  次に、爪甲１１における爪上皮１５との境界部分近傍に樹脂層Ｒ１が形成されていない部分が存在しており、以前に爪甲１１に形成した樹脂層Ｒ１を剥離してから新たに爪甲１１を装飾する場合について説明する。これは、例えば爪甲１１を装飾した後、時間が経過することにより爪甲１１が伸びるとともに、樹脂層Ｒ１が劣化して剥離の必要が生じた場合が該当する。
【００３１】  この場合も、前述のように、爪甲１１の表面における領域Ａ１にジェルＧ１の塊を載置する前に、研削工具１００を使用して、爪甲１１の表面を研削する（第５研削ステップ）。この砥石１０１としては、例えば表面に金がコーティングされた研削能力が比較的高いものを使用する。まず、研削工具１００を使用して、図８（Ａ）に示すように、爪甲１１の２つのストレスポイントＳＰよりも爪先側の部分（領域Ａ１３、Ａ１４、Ａ１５）に形成された樹脂層Ｒ２を研削工具により研削する。ここでは、図８（Ａ）のＰｏｓ８、Ｐｏｓ９に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２が指１の中心軸Ｊ１と略直交した姿勢で、砥石１０１を領域Ａ１３、Ａ１５に形成された樹脂層Ｒ２に接触させて研削する。次に、図８（Ａ）のＰｏｓ１０に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２が指１の中心軸Ｊ１と略直交した姿勢で、砥石１０１を領域Ａ１４に形成された樹脂層Ｒ２に接触させて研削する。砥石１０１を領域Ａ１３、Ａ１４、Ａ１５に接触させる際、砥石１０１の回転軸Ｊ２と指１の中心軸Ｊ１とのなす鋭角側の角度は、例えば８５°以上且つ９０°以下の角度に設定される。また、砥石１０１を領域Ａ１３、Ａ１５に接触させる際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの先端側の部位Ｐ２、Ｐ３が、樹脂層Ｒ２に接触するようにする。例えば砥石１０１の回転軸Ｊ２方向の長さが１２ｍｍであるとすると、砥石１０１におけるその先端から回転軸Ｊ２方向の長さ４ｍｍの部位が樹脂層Ｒ２に接触するようにすればよい。砥石１０１を領域Ａ１４に接触させる際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの部位Ｐ１が、樹脂層Ｒ２に接触するようにする。例えば砥石１０１の回転軸Ｊ２方向の長さが１２ｍｍであるとすると、砥石１０１におけるその先端から回転軸Ｊ２方向の長さ４ｍｍ乃至８ｍｍの部位が樹脂層Ｒ２に接触するようにすればよい。
【００３２】  次に、研削工具１００を使用して、図８（Ｂ）に示すように、爪甲１１の２つのストレスポイントＳＰよりも爪上皮１５側の部分（領域Ａ１５）に形成された樹脂層Ｒ２を研削工具により研削する。研削工具１００の砥石１０１としては、例えば表面に金がコーティングされた研削能力が比較的高いものを使用する。ここでは、まず、図８（Ｂ）のＰｏｓ１１に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２が指１の中心軸Ｊ１と爪甲１１の爪上皮１５との境界部分との交点ＣＰとストレスポイントＳＰとを結ぶ仮想直線ＶＬ１と交差した姿勢で、砥石１０１を領域Ａ１５に形成された樹脂層Ｒ２に接触させて研削する。このとき、交点ＣＰとストレスポイントＳＰとを結ぶ仮想直線ＶＬ１とのなす鋭角側の角度は、例えば６０°以上且つ８０°以下の角度に設定される。次に、図８（Ｂ）のＰｏｓ１２に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２が指１の中心軸Ｊ１と略平行な姿勢で、砥石１０１を領域Ａ１５に形成された樹脂層Ｒ２に接触させて研削する。続いて、図８（Ｂ）のＰｏｓ１３に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２が指１の中心軸Ｊ１と爪甲１１の爪上皮１５との境界部分との交点ＣＰとストレスポイントＳＰとを結ぶ仮想直線ＶＬ２と交差した姿勢で、砥石１０１を領域Ａ１５に形成された樹脂層Ｒ２に接触させて研削する。このとき、交点ＣＰとストレスポイントＳＰとを結ぶ仮想直線ＶＬ２とのなす鋭角側の角度は、例えば６０°以上且つ８０°以下の角度に設定される。領域Ａ１５に形成された樹脂層Ｒ２を研削する際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの先端側の部位Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が、樹脂層Ｒ２に接触するようにする。例えば砥石１０１の回転軸Ｊ２方向の長さが１２ｍｍであるとすると、砥石１０１におけるその先端から回転軸Ｊ２方向の長さ８ｍｍの部位が樹脂層Ｒ２に接触するようにすればよい。この爪甲１１の２つのストレスポイントＳＰよりも爪上皮１５側の部分（領域Ａ１５）に形成された樹脂層Ｒ２を研削工具により研削する工程は、２回繰り返し行う。
【００３３】  その後、爪上皮角質１６を除去するいわゆる甘皮処理を行う。ここでは、例えばキューティクルニッパーとメタルプッシャーとを用いて、爪上皮角質１６の除去を行う。メタルプッシャーを用いる場合、例えば爪甲１１の表面に対して傾斜（好ましくは４５度程度傾斜）した方向からメタルプッシャーの先端部を当てた状態で、メタルプッシャーを爪上皮１５へ向かって押し上げる。そして、メタルプッシャーにより押し上げられたことにより捲れ上がった爪上皮角質１６を、キューティクルニッパーを用いて除去する。
【００３４】  次に、砥石１０１として表面に金がコーティングされていないものが採用された研削工具１００を使用して、爪甲１１の２つのストレスポイントＳＰよりも爪上皮１５側の部分（領域Ａ１５）に形成された樹脂層Ｒ２を研削する。
【００３５】  その後、図９に示すように、爪甲１１の表面における主に領域Ａ１３、Ａ１４、Ａ１５に形成された樹脂層Ｒ２を研削する。このとき、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向における先端側から予め設定された長さＬ２に相当する部位Ｐ２が、領域Ａ１１２に接触するようにする。例えば砥石１０１の回転軸Ｊ２方向の長さが１２ｍｍであるとすると、砥石１０１におけるその先端から回転軸Ｊ２方向の長さ２ｍｍの部位が領域Ａ１２と樹脂層Ｒ１との境界部分に接触するようにすればよい。
【００３６】  次に、研削工具１００を使用して、爪甲１１における爪上皮１５との境界部分に傷を入れる。このとき、砥石１０１の回転軸Ｊ２が爪甲１１における爪上皮１５との境界線に略直交した姿勢で爪甲１１に接触させる。また、砥石１０１を爪甲１１における爪上皮１５との境界線に沿った方向へ往復させつつ摺動させていくのが好ましい。また、砥石１０１を樹脂層Ｒ１に接触させる際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの先端側の部位Ｐ２、Ｐ３が、爪甲１１に接触するようにする。
【００３７】  続いて、研削工具１００を使用して、爪甲１１の表面を研削する（第６研削ステップ）。ここでは、まず、研削工具１００を使用して、爪甲１１の表面における樹脂層Ｒ１が形成されていない領域Ａ１１２に傷をつける。ここで、図９のＰｏｓ１６、Ｐｏｓ１７に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２と２つのストレスポイントＳＰを結ぶ仮想直線ＶＬ３とのなす鋭角側の角度が４０°以上７０°以下となる姿勢で、砥石１０１を領域Ａ１１２に接触させる。続いて、研削工具１００を使用して、爪甲１１の表面における樹脂層Ｒ１のうち主に領域Ａ１２を研削する。このときも、砥石１０１の回転軸Ｊ２と２つのストレスポイントＳＰを結ぶ仮想直線ＶＬ３とのなす鋭角側の角度が４０°以上７０°以下となる姿勢で、砥石１０１を領域Ａ１２に接触させる。ここで、砥石１０１を爪甲１１の境界部分Ａ１１１、領域Ａ１１２および領域Ａ１２に接触させる際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの先端側の部位Ｐ２、Ｐ３が、境界部分Ａ１１１、領域Ａ１１２および領域Ａ１２に接触するようにする。
【００３８】  そして、下地剤であるプレプライマおよびプライマを爪甲１１の表面に塗布した後、図１（Ａ）に示すように、爪甲１１の表面における領域Ａ１にジェルＧ１の塊を載置してから、前述と同様にして爪甲１１の表面を装飾する。
【００３９】  以上説明したように、本実施の形態に係る爪装飾方法によれば、爪甲１１の表面に樹脂層Ｒ１を形成してから、爪甲１１の表面の領域Ａ６に形成された樹脂層Ｒ１を研削し、爪甲１１の表面の領域Ａ７に形成された樹脂層Ｒ１を研削する。そして、爪甲１１の表面の領域Ａ８に形成された樹脂層Ｒ１を研削する。これにより、平面視において、樹脂層Ｒ１の表面形状が、爪甲１１の内側がその周縁に比べて盛り上がった適切な形状にすることができるので、装飾後の爪甲１１の見栄えを向上させることができる。
【００４０】  以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前述の実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、研削工具１００として、他の種類の研削工具を使用してもよい。また、ジェルＧ１、Ｇ２は、紫外線硬化性樹脂から形成されたものに限定されない。
【００４１】  実施の形態では、第１研削ステップにおいて、爪甲１１の爪上皮１５近傍で、図６のＰｏｓ２、Ｐｏｓ３に示すように、砥石１０１の回転軸Ｊ２がＺ方向に平行な指１の中心軸Ｊ１と平行、即ち、２つのストレスポイントＳＰを結ぶ仮想直線ＶＬ３に直交した姿勢で、砥石１０１を領域Ａ６に形成された樹脂層Ｒ１に接触させて研削する例について説明した。但し、第１研削ステップにおいて、この研削工程を行わないようにしてもよい。
【００４２】  実施の形態では、第２研削ステップにおいて、爪甲１１の２つのストレスポイントＳＰよりも爪先側の部分のＸ軸方向における両端部それぞれに位置する２つの領域（第７領域）Ａ７に形成された樹脂層を、研削工具１００により研削する例について説明した。但し、これに限らず、第２研削ステップにおいて、例えば図７に示す爪甲１１のハイポイント（例えば図７のハイポイントＨＰ）を通り且つ指１の中心軸Ｊ１に直交する平面よりも爪先側の部分のＸ軸方向における両端部それぞれに位置する２つの領域（第７領域）Ａ７および中央部に位置する領域Ａ８、Ａ１０に形成された樹脂層を、研削工具１００により研削するようにしてもよい。
【００４３】  実施の形態に係る爪装飾方法おいて、第３研削ステップを省略してもよい。
【００４４】  実施の形態に係る第４研削ステップにおいて、爪上皮１５の中間点からハイポイントＨＰまでを研削する際、図２に示す砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に長さＬ１で３分割したときの砥石１０１の先端側の部位Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が、樹脂層Ｒ１に接触するようにしてもよい。そして、ハイポイントＨＰから爪先までを研削する際、図２に示す砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に長さＬ１で３分割したときの砥石１０１の基端側の部位Ｐ１、Ｐ４が、樹脂層Ｒ１に接触するようにしてもよい。
【００４５】  実施の形態に係る第４研削ステップにおいて、図７に示す爪甲１１の表面の領域Ａ６の左側（−Ｘ方向側）を研磨する際、爪やすりを、図７の左側（−Ｘ方向側）のストレスポイントＳＰから指１の中心軸Ｊ１と爪上皮１５との交点に向かって摺動させ、図７に示す爪甲１１の表面の領域Ａ６の右側（＋Ｘ方向側）を研磨する際、爪やすりを、指１の中心軸Ｊ１と爪上皮１５との交点から図７の右側（＋Ｘ方向側）のストレスポイントＳＰに向かって摺動させてもよい。また、図７に示す爪甲１１の表面の領域Ａ７の左側（−Ｘ方向側）を研磨する際、爪やすりを、ハイポイントＨＰに向かって摺動させ、図７に示す爪甲１１の表面の領域Ａ７の右側（＋Ｘ方向側）を研磨する際、爪やすりを、指１の中心軸Ｊ１と爪先との交点に向かって摺動させてもよい。
【００４６】  実施の形態では、砥石１０１を領域Ａ１３、Ａ１５に接触させる際、図２に示すように、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの先端側の部位Ｐ２、Ｐ３が、樹脂層Ｒ２に接触するようにする例について説明した。但し、これに限らず、例えば、砥石１０１を領域Ａ１３に接触させる際、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの先端側の部位Ｐ２、Ｐ３が、樹脂層Ｒ２に接触するようにし、砥石１０１を領域Ａ１５に接触させる際、砥石１０１を回転軸Ｊ２方向に３分割したときの基端側の部位Ｐ４が、樹脂層Ｒ２に接触するようにしてもよい。
【００４７】  実施の形態では、爪甲１１の表面における主に領域Ａ１３、Ａ１４、Ａ１５に形成された樹脂層Ｒ２を研削する工程を、第６研削ステップの前に行う例について説明した。但し、これに限らず、例えば爪甲１１の表面における主に領域Ａ１３、Ａ１４、Ａ１５に形成された樹脂層Ｒ２を研削する工程を、第６研削ステップの後に行ってもよい。
【００４８】  以上、本発明の各実施の形態および変形例（なお書きに記載したものを含む。以下、同様。）について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は、実施の形態及び変形例が適宜組み合わされたもの、それに適宜変更が加えられたものを含む。
【産業上の利用可能性】
【００４９】  本発明は、ネイルサロン等で実施される爪の装飾に好適である。
【符号の説明】
【００５０】１：指、１１：爪甲、１１ａ：爪根、１４：後爪郭、１５：爪上皮、１６：爪上皮角質、１７：爪下皮、１８：爪下皮角質、１９：爪床、２０：爪母、２１：側爪甲縁、２２：側爪郭、１００：研削工具、１０１：砥石、１０２：マンドレル、ＣＰ：交点、Ｇ１，Ｇ２：ジェル、Ｊ１：中心軸、Ｒ１，Ｒ２：樹脂層、ＳＰ：ストレスポイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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