(57)【要約】【課題】  ステップル針の打ち出し不良を抑止し得るステップル打ち機を提供する。【解決手段】  電線４を構造物３に固定するステップル針２を、構造物３に打ち込むためのステップル打ち機１である。ステップル打ち機１は、本体部５と、ステップル針２が収納されるマガジン６とを含んでいる。本体部５は、マガジン６に収納されたステップル針２を打ち出すための打出し機構７を含んでいる。打出し機構７は、マガジン６にステップル針２が正しく収納されていないときに、ステップル針２の打ち出しを阻止するロック機構８を有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を構造物に固定するステップル針を、前記構造物に打ち込むためのステップル打ち機であって、
本体部と、前記ステップル針が収納されるマガジンとを含み、
前記本体部は、前記マガジンに収納された前記ステップル針を打ち出すための打出し機構を含み、
前記打出し機構は、前記マガジンに前記ステップル針が正しく収納されていないときに、前記ステップル針の打ち出しを阻止するロック機構を有する、
ステップル打ち機。
【請求項２】
前記ロック機構は、前記マガジンに収納された前記ステップル針の接触を検知する検知部を有する、請求項１に記載のステップル打ち機。
【請求項３】
前記ステップル針のそれぞれは、前記構造物の外側に露出して前記電線を保持する樹脂ホルダーと、前記樹脂ホルダーを前記構造物に固定するための針部分とを有し、
複数の前記ステップル針は、前記樹脂ホルダーが、互いに、分離可能に第１方向に接合された集合体である、請求項１又は２に記載のステップル打ち機。
【請求項４】
前記樹脂ホルダーには、前記マガジンへの正しい収納の向きを示すマークが設けられる、請求項３に記載のステップル打ち機。
【請求項５】
前記マガジンは、外部から前記樹脂ホルダーを視認させるための開口部を有し、
前記マークは、前記開口部から視認可能な位置に設けられている、請求項４に記載のステップル打ち機。
【請求項６】
複数の前記ステップル針の前記集合体は、接合された前記樹脂ホルダーが、前記第１方向と直交する第２方向で互いに位置ずれして階段状に並ぶ、請求項３ないし５のいずれかに記載のステップル打ち機。
【請求項７】
前記マガジンは、前記集合体を収納するための一対の側壁を有するマガジン本体と、前記集合体を保持するマガジンカバーとを含み、
前記マガジンカバーは、第１のスライド移動により、前記マガジン本体に前記集合体を収納するための空間を提供し、かつ、第２のスライド移動により、前記マガジン本体に収納された前記集合体を押さえる、請求項３ないし６のいずれかに記載のステップル打ち機。
【請求項８】
前記本体部は、作業位置を照らすための照明部と、作業者が把持するための把持部とを含み、
前記照明部のスイッチは、作業者が前記把持部を把持した状態で、前記把持部を把持した手により操作可能な位置に設けられている、請求項１ないし７のいずれかに記載のステップル打ち機。
【請求項９】
前記本体部は、作業者が把持するための把持部を含み、
前記把持部は、前記マガジンに連結され、
前記把持部と前記マガジンとの連結部分は、非作業時に前記ステップル打ち機を作業者に懸垂させるために支持部を有し、
前記支持部は、前記把持部と前記マガジンとを含む平面に直交する方向において、前記連結部分の両側に設けられる、請求項１ないし７のいずれかに記載のステップル打ち機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステップル針を構造物に打ち込むためのステップル打ち機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線を構造物に固定するためのステップル針を打ち込むための打ち機が求められていた。例えば、下記特許文献１では、弾装部に収容された留め具を打ち込むことで、電線等のケーブルを打込み面に固定するための留め具打込み工具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２０５８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の留め具打込み工具は、弾装部に留め具が正しく収容されていない場合であっても、操作ハンドルを操作することで留め具を打ち出すことなく打撃ドライバが作動することがあり、留め具の変形や工具の故障の原因となっていた。
【０００５】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ステップル針の打ち出し不良を抑止し得るステップル打ち機を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、電線を構造物に固定するステップル針を、前記構造物に打ち込むためのステップル打ち機であって、本体部と、前記ステップル針が収納されるマガジンとを含み、前記本体部は、前記マガジンに収納された前記ステップル針を打ち出すための打出し機構を含み、前記打出し機構は、前記マガジンに前記ステップル針が正しく収納されていないときに、前記ステップル針の打ち出しを阻止するロック機構を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明のステップル打ち機において、前記ロック機構は、前記マガジンに収納された前記ステップル針の接触を検知する検知部を有するのが望ましい。
【０００８】
本発明のステップル打ち機において、前記ステップル針のそれぞれは、前記構造物の外側に露出して前記電線を保持する樹脂ホルダーと、前記樹脂ホルダーを前記構造物に固定するための針部分とを有し、複数の前記ステップル針は、前記樹脂ホルダーが、互いに、分離可能に第１方向に接合された集合体であるのが望ましい。
【０００９】
本発明のステップル打ち機において、前記樹脂ホルダーには、前記マガジンへの正しい収納の向きを示すマークが設けられるのが望ましい。
【００１０】
本発明のステップル打ち機において、前記マガジンは、外部から前記樹脂ホルダーを視認させるための開口部を有し、前記マークは、前記開口部から視認可能な位置に設けられているのが望ましい。
【００１１】
本発明のステップル打ち機において、複数の前記ステップル針の前記集合体は、接合された前記樹脂ホルダーが、前記第１方向と直交する第２方向で互いに位置ずれして階段状に並ぶのが望ましい。
【００１２】
本発明のステップル打ち機において、前記マガジンは、前記集合体を収納するための一対の側壁を有するマガジン本体と、前記集合体を保持するマガジンカバーとを含み、前記マガジンカバーは、第１のスライド移動により、前記マガジン本体に前記集合体を収納するための空間を提供し、かつ、第２のスライド移動により、前記マガジン本体に収納された前記集合体を押さえるのが望ましい。
【００１３】
本発明のステップル打ち機において、前記本体部は、作業位置を照らすための照明部と、作業者が把持するための把持部とを含み、前記照明部のスイッチは、作業者が前記把持部を把持した状態で、前記把持部を把持した手により操作可能な位置に設けられているのが望ましい。
【００１４】
本発明のステップル打ち機において、前記本体部は、作業者が把持するための把持部を含み、前記把持部は、前記マガジンに連結され、前記把持部と前記マガジンとの連結部分は、非作業時に前記ステップル打ち機を作業者に懸垂させるために支持部を有し、前記支持部は、前記把持部と前記マガジンとを含む平面に直交する方向において、前記連結部分の両側に設けられるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のステップル打ち機は、本体部と、ステップル針が収納されるマガジンとを含み、前記本体部は、前記マガジンに収納された前記ステップル針を打ち出すための打出し機構を含んでいる。このようなステップル打ち機は、電線を保持するためのステップル針を構造物に容易に打ち込むことができる。
【００１６】
本発明のステップル打ち機において、打出し機構は、マガジンにステップル針が正しく収納されていないときに、前記ステップル針の打ち出しを阻止するロック機構を有している。このようなステップル打ち機は、マガジンにステップル針が正しく収納されていない状態で打出し機構が作動することを抑止することができる。このため、本発明のステップル打ち機は、ステップル針の打ち出し不良を抑止し、ステップル針の変形や本体部の故障を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のステップル打ち機の一実施形態を示す側面図である。
【図２】ステップル打ち機の部分断面図である。
【図３】マガジンにステップル針が正しく収納されていない状態のステップル打ち機の部分断面図である。
【図４】ステップル針をマガジンに収納する状態のステップル打ち機の側面図である。
【図５】ステップル打ち機を下方から見た斜視図である。
【図６】ステップル打ち機を下方から見た底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき詳細に説明される。
図１は、本実施形態のステップル打ち機１を示す側面図である。図１に示されるように、本実施形態のステップル打ち機１は、ステップル針２を構造物３に打ち込むためのものである。ここで、ステップル針２は、電線４を構造物３に固定するためのものである。構造物３は、例えば、ビル、マンション、家屋等の建造物である。電線４は、例えば、家庭用の屋内配線に好適に用いられるＶＶＦケーブルである。
【００１９】
本実施形態のステップル打ち機１は、本体部５と、ステップル針２が収納されるマガジン６とを含んでいる。本体部５は、マガジン６に収納されたステップル針２を打ち出すための打出し機構７を含むのが望ましい。このようなステップル打ち機１は、電線４を保持するためのステップル針２を構造物３に容易に打ち込むことができる。
【００２０】
図２は、ステップル打ち機１の部分断面図である。図１及び図２に示されるように、本実施形態の打出し機構７は、マガジン６にステップル針２が正しく収納されていないときに、ステップル針２の打ち出しを阻止するロック機構８を有している。このようなステップル打ち機１は、マガジン６にステップル針２が正しく収納されていない状態で打出し機構７が作動することを抑止することができる。このため、本実施形態のステップル打ち機１は、ステップル針２の打ち出し不良を抑止し、ステップル針２の変形や本体部５の故障を低減させることができる。
【００２１】
図１に示されるように、より好ましい態様として、本体部５は、作業者が把持するための把持部９と、把持部９に隣接して設けられたトリガー１０とを含んでいる。ここで、把持部９は、作業者がステップル打ち機１を使用するときに、ステップル打ち機１を把持するためのものである。トリガー１０は、例えば、把持部９側に引かれることで、打出し機構７を作動させることができる。
【００２２】
本体部５は、把持部９の反対側の端部側にステップル針２が打ち出される打出し口１１を有するのが望ましい。打出し口１１は、例えば、本体部５のマガジン６が連結されている位置に形成されている。打出し口１１の周囲は、ステップル針２の打ち出し方向に直交する平面部１２で構成されるのが望ましい。
【００２３】
図１及び図２に示されるように、平面部１２には、平面部１２が構造物３に接触しているときのみ、ステップル針２を打ち出し可能にする安全機構１３が設けられるのが望ましい。安全機構１３は、例えば、構造物３に接触して本体部５の内部に押し込まれるコンタクトアーム１４を含んでいる。
【００２４】
このような安全機構１３は、作業者が誤ってトリガー１０を引いた場合であっても、平面部１２が構造物３に接触していないときには、打出し機構７の作動を抑止することができ、安全性を向上させることができる。すなわち、本実施形態の打出し機構７は、トリガー１０が引かれたときであって、かつ、平面部１２に設けられた安全機構１３のコンタクトアーム１４が押し込まれている場合にのみ、打出し機構７を作動させるように構成されている。
【００２５】
図２に示されるように、ロック機構８は、マガジン６に収納されたステップル針２の接触を検知する検知部１５を有するのが望ましい。検知部１５は、例えば、マガジン６にステップル針２が正しく収納されているときに、ステップル針２に押圧されてコンタクトアーム１４が押し込まれることを許容している。このため、ステップル打ち機１は、検知部１５がステップル針２を検知した状態で、平面部１２が構造物３に接触したときに、トリガー１０（図１に示す）が引かれることで、打出し機構７を作動させることができる。
【００２６】
図３は、マガジン６にステップル針２が正しく収納されていない状態のステップル打ち機１の部分断面図である。図３に示されるように、検知部１５は、例えば、マガジン６にステップル針２が正しくない向きに収納されているとき、又はステップル針２が収納されていないときに、コンタクトアーム１４に接触して、コンタクトアーム１４が押し込まれることを抑止している。このため、ステップル打ち機１は、検知部１５がステップル針２を検知していない状態では、コンタクトアーム１４が押し込まれず、打出し機構７を作動させることができない。このようなロック機構８は、ステップル針２の打ち出し不良を抑止し、ステップル針２の変形や本体部５の故障を低減させることができる。
【００２７】
図１ないし図３に示されるように、本実施形態のステップル針２のそれぞれは、構造物３の外側に露出して電線４を保持する樹脂ホルダー１６と、樹脂ホルダー１６を構造物３に固定するための針部分１７とを有している。このようなステップル針２は、電線４を傷つけることなく、確実に保持することができる。
【００２８】
樹脂ホルダー１６は、例えば、射出成形により形成される。射出成形された樹脂ホルダー１６には、針部分１７が挿入されることで、ステップル針２として組み合わされるのが望ましい。
【００２９】
針部分１７は、例えば、金属ワイヤから形成される。本実施形態の針部分１７は、まず、金属ワイヤを予め定められた長さにカットしている。このとき、カットされた金属ワイヤの両端を尖塔形状に加工するのが望ましい。本実施形態では、カットされた金属ワイヤの両端が略Ｕ字状に曲げられて一対の脚部が形成されている。ステップル針２の針部分１７は、その形状に加工された後、表面処理されるのが望ましい。表面処理は、例えば、亜鉛メッキが採用される。
【００３０】
図４は、ステップル針２をマガジン６に収納する状態のステップル打ち機１の側面図である。図４に示されるように、複数のステップル針２は、樹脂ホルダー１６が、互いに、分離可能に第１方向ａに接合された集合体１８であるのが望ましい。このようなステップル針２は、ステップル打ち機１のマガジン６への収納作業をスムーズに行うことができる。
【００３１】
複数のステップル針２の集合体１８は、接合された樹脂ホルダー１６が、第１方向ａと直交する第２方向ｂで互いに位置ずれして階段状に並ぶのが望ましい。このようなステップル針２の集合体１８は、マガジン６が平面部１２に対して傾斜する方向に延ばすことができるので、作業者がステップル針２の打ち込む作業位置を目視で確認し易く、作業効率を向上させることができる。
【００３２】
図１ないし図４に示されるように、本実施形態の樹脂ホルダー１６には、マガジン６への正しい収納の向きを示すマーク１９が設けられている。このようなステップル針２の集合体１８は、作業者がマガジン６への収納方向を把握し易く、集合体１８の収納する向きの間違いを低減させることができる。
【００３３】
本実施形態のマガジン６は、外部から樹脂ホルダー１６を視認させるための開口部２０を有している。マーク１９は、開口部２０から視認可能な位置に設けられるのが望ましい。このようなマガジン６は、ステップル針２を収納した後から、ステップル針２が正しく収納されているかを確認することができる。
【００３４】
図５は、ステップル打ち機１を下方から見た斜視図である。図５に示されるように、本実施形態のマガジン６は、集合体１８を収納するための一対の側壁２１を有するマガジン本体２２と、集合体１８を保持するマガジンカバー２３とを含んでいる。このようなマガジン６は、複数のステップル針２の集合体１８をそのまま収納することができ、ステップル針２を連続して打ち出すことができる。
【００３５】
図４に示されるように、マガジンカバー２３は、例えば、マガジンラッチ２４を操作することで、マガジン本体２２の長手方向にスライド自在に構成されている。本実施形態のマガジンラッチ２４は、マガジン本体２２のフック２５に係合することで、マガジン本体２２とマガジンカバー２３とを固定している。
【００３６】
マガジンカバー２３は、第１のスライド移動により、マガジン本体２２に集合体１８を収納するための空間を提供するのが望ましい。このようなマガジン６は、図４の下方側から、集合体１８をマガジンカバー２３内にスムーズに収納することができる。
【００３７】
図５に示されるように、マガジンカバー２３は、第２のスライド移動により、マガジン本体２２に収納された集合体１８を押さえるのが望ましい。このようなマガジン６は、ステップル打ち機１をどのような角度で保持したとしても、集合体１８が飛散するおそれがない。
【００３８】
図１及び図５に示されるように、マガジン６は、その長手方向の中間部分に、スタンド２６を有するのが望ましい。スタンド２６は、その下端が、本体部５の打出し口１１の周囲の平面部１２と同一平面に位置するのが望ましい。このようなスタンド２６は、スタンド２６と平面部１２とを構造物３に接することで、ステップル針２の打出し方向を構造物３に対して容易に直交させることができる。
【００３９】
図６は、ステップル打ち機１を下方から見た底面図である。図５及び図６に示されるように、スタンド２６は、例えば、一対のスタンド板２７を含んでいる。本実施形態のスタンド板２７には、それぞれ、端部がマガジン６の幅方向内側に折り曲げられたフランジ２８が形成されている。
【００４０】
スタンド２６は、一対のスタンド板２７の間に、電線４を挿通可能な挿通部２９を有するのが望ましい。このような挿通部２９が形成されたスタンド２６は、電線４の取り回しが容易になり、電線４を固定する作業性をさらに向上させ得る。
【００４１】
図１及び図５に示されるように、本実施形態のステップル打ち機１は、固定前の電線４を構造物３に沿った形状に矯正するための矯正部３０を含んでいる。このため、作業者は、矯正部３０を電線４に沿って摺動させることで、電線４の巻き癖や曲がり癖をまっすぐに又は所望の形状に矯正することができる。
【００４２】
このようなステップル打ち機１は、固定作業に先立って、電線４の巻き癖や曲がり癖を、構造物３に沿った形状に容易に矯正することができるので、電線４を構造物３に沿って容易に固定することができる。このため、本実施形態のステップル打ち機１は、電線４の矯正及び電線４の固定を１つの機器で可能とし、電線４の固定作業の効率を飛躍的に向上させることができる。
【００４３】
矯正部３０は、スタンド２６に形成されるのが望ましい。本実施形態の矯正部３０は、スタンド２６に形成されたフランジ２８を含んでいる。このような矯正部３０は、作業性が良好であり、電線４の矯正作業の効率を向上させることができる。
【００４４】
打出し機構７は、例えば、高圧空気により、ステップル針２を打ち出している。高圧空気は、例えば、コンプレッサ（図示省略）から、エアホース（図示省略）を介して、本体部５に設けられたプラグ部３１より供給される。このような打出し機構７は、ステップル針２に大きい力を加えることができるので、ステップル針２を構造物３により確実に打ち込むことができる。
【００４５】
なお、打出し機構７は、例えば、電動モータにより、ステップル針２を打ち出してもよい。このようなステップル打ち機１は、コンプレッサを準備する必要がなく、短時間の作業に適している。また、電動モータによるステップル打ち機１は、エアホースが必要ないことから、その取り扱いが容易である。なお、この場合の電源は、有線コードで外部電源から供給されてもよく、バッテリから供給されてもよい。
【００４６】
本実施形態の本体部５は、作業位置を照らすための照明部３２を含んでいる。照明部３２は、ＬＥＤライトを含むのが望ましい。このような照明部３２を有するステップル打ち機１は、例えば、屋根裏等の暗い場所で作業するときに、別の照明を準備することなく、作業位置を照らすことができるので、作業効率を向上させることができる。
【００４７】
本実施形態の照明部３２のスイッチ３３は、作業者が把持部９を把持した状態で、把持部９を把持した手Ｈにより操作可能な位置に設けられている。このような照明部３２は、作業中のスイッチ３３の操作が容易であり、作業効率を向上させることができる。
【００４８】
本実施形態の把持部９は、マガジン６に連結されている。把持部９とマガジン６との連結部分３４は、非作業時にステップル打ち機１を作業者に懸垂させるために支持部３５を有するのが望ましい。このような支持部３５を有するステップル打ち機１は、非作業時であっても、作業者に携行されるので、作業者は、ステップル打ち機１を用いた作業に、スムーズに移行することができる。
【００４９】
図１、図５及び図６に示されるように、本実施形態の支持部３５は、把持部９とマガジン６とを含む平面に直交する方向において、連結部分３４の両側に設けられている。このような支持部３５は、作業者の持ち手や作業状態に応じて、ステップル打ち機１を適した位置で作業者に懸垂させることができる。
【００５０】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。
【符号の説明】
【００５１】
１    ステップル打ち機
２    ステップル針
３    構造物
４    電線
５    本体部
６    マガジン
７    打出し機構
８    ロック機構    
【図１】
2020151810.tif 000003
【図２】
2020151810.tif 000004
【図３】
2020151810.tif 000005
【図４】
2020151810.tif 000006
【図５】
2020151810.tif 000007
【図６】
2020151810.tif 000008