(57)【要約】      （修正有）【課題】従来は比較的長時間を要していた転写の熱処理を短時間で行えるようにすることにより、ピンホールの発生や印刷層による模様の劣化の発生を低減させ、品質の良い模様転写を提供する。【解決手段】転写紙の表面に任意の転写可能な模様層５を印刷形成した後、その模様層５を被転写体７の必要箇所に密着させ、それにマイクロ波照射による予備焼付処理を行った後、熱照射加熱の本焼付処理を施す。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写紙Ａの表面に任意の転写可能な模様層５を印刷形成した後、その模様層５を被転写体７の必要箇所に密着させ、それにマイクロ波照射による予備焼付処理を行った後、熱照射加熱の本焼付処理を施すことを特徴とする転写方法。
【請求項２】
レーザープリンターにより模様層５を印刷することを特徴とする請求項１に記載の転写方法。
【請求項３】
模様層５を接着剤６により被転写体７の表面に接着させることを特徴とする請求項１又は２に記載の転写方法。
【請求項４】
一面が剥離可能な剥離紙１で覆われた水溶性接着層２の他面側を油性フィルム層３で覆い、この油性フィルム層３の表面に油性粘着層４を設けて転写紙Ａを形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個数の少ないオリジナル模様を容器や置物、建築材、文具や種々のケース等の表面に簡単かつ強固に焼き付けることができる転写方法の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に食器や置物、スマホのケース等の表面に、模様を直接印刷により施すことが困難な場合、平面に図柄を裏向きに印刷しておき、印刷面を被転写体の曲面に密着して焼き付ける転写が古くから予期知られている。
【０００３】
その中で、一般家庭でも簡単にできるものとして、パーソナルプリンターで必要な図柄を印刷して、これを被転写体に転写するものとして特許文献１のようなものが公知である。
【０００４】
特許文献１に記載のものは、転写紙が使用され、従来のようにフィルムに模様を印刷し、フィルムで模様を覆った状態で被転写体に模様を転写するものとは異なり、模様のみを被転写体に付着する特性があるが、被転写体との接合は湿気により行うので、水分が不均一に残ってピンホールが生じやすい上に、焼き付けは１７０℃程度のオーブン加熱やその他の加熱手段の場合でも単一加熱処理であるので、良好な焼付状態を達成するには、熱源によっては２０分以上の長時間加熱を要する欠点があった。従って長時間の加熱により、模様の劣化や艶の低下を生じやすい欠点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０２０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、転写の焼き付けを従来よりも短時間で行えるようにして、作業効率の向上を図ると共に、焼付時の過熱による模様の劣化の発生を低減させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、転写紙Ａの表面に任意の転写可能な模様層５を印刷形成した後、その模様層５を被転写体７の必要箇所に密着させ、それにマイクロ波照射による予備焼付処理を行った後、熱照射加熱の本焼付処理を施すことを第１の特徴とするものである。
【０００８】
また本発明は、レーザープリンターにより模様層５を印刷することを第２の特徴とするものである。
【０００９】
更に本発明は、模様層５を接着剤６により被転写体７の表面に接着させることを第３の特徴とし、更に一面が剥離可能な剥離紙１で覆われた水溶性接着層２の他面側を油性フィルム層３で覆い、この油性フィルム層３の表面に油性粘着層４を設けて転写紙Ａを形成することを第４の特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、多品種少量の模様付けであっても簡単に対応して、平面は勿論、湾曲した表面、多少凹凸がある食器や家具等の表面であっても、任意の模様付けを転写により施すことができるものであって、その場合、左右逆転した模様が印刷された転写紙を用い、その模様を被転写体に接着し、焼き付けるため、従来のような模様を保持し、覆うフィルムがないため、模様のみを被転写体に施して装飾が行えるものである。
【００１１】
そしてその場合、模様の焼付処理が短時間でも強固に行え、更に残留水分によるピンホールの発生や、過熱による模様の劣化を低減させることができるようにしたものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、転写紙Ａに任意の転写可能な模様層５を印刷し、その模様層５を陶器やガラス、プラスチック等の被転写体７に転写し、それを熱処理して焼き付けるものである。この場合、予め模様を印刷しておけば、転写紙の既製品として供給でき、そうしない場合は、無地の転写紙Ａを用意して、必要な時に必要な模様を印刷するようにすることもできる。模様層５は絵画や写真、イラスト、アニメ、装飾模様、文字等、任意のものが対象となる。
【００１３】
まず転写紙Ａは、一面が剥離可能な剥離紙１で覆われた水溶性接着層２の他面側を油性フィルム層３で覆い、この油性フィルム層３の表面に油性剥離層４を積層して形成されるもので、任意の模様を施すための印刷層５は、この油性剥離層４の上に印刷される。この印刷層５は求める模様が左右反転された状態で印刷される。
【００１４】
印刷層５の印刷は、焼き付けにより転写が可能なものであれば、インクジェット（染料タイプ、溶剤タイプ）でも使用は可能であるが、無溶剤インクである粉末（トナー）を帯電ドラムより転写してそれを熱圧着するレーザープリンターによるものが好ましい。
【００１５】
印刷層５が施された転写紙Ａは、必要に応じて水に浸され、水溶性接着層２が溶解し、剥離紙１と共に除去される（図３参照）。
【００１６】
他方、模様を施したい被転写体７は、マイクロ波照射による予備焼付処理を行うため、金属面が露出していない素材であって、陶磁器、ガラス、プラスチック等の素材が対象となり、その表面に接着剤６により印刷層５を接着させる（図４参照）。
【００１７】
次いで印刷層５が接着された被転写体７を先ずマイクロ波照射により図５のように予備予熱を行った後、図６のように熱源照射により本加熱を施し、焼き付けを行うものである。
【００１８】
焼き付け後は、必要に応じて油性フィルム層３と油性剥離層４を除去することもできる（図７参照）。
【００１９】
以下、上記で概略を示したが、更に詳細に説明する。まず、転写紙Ａは、図１のように、油性フィルム層３の片面に水溶性接着層２を介して剥離紙１を配置し、油性フィルム層３の他面に油性剥離層４を積層して形成されたものである。
【００２０】
水溶性接着層２は、水に溶けると、上記剥離紙１と油性フィルム層３を分離させるもので、水溶性糊、水溶性接着剤を剥離紙１にコーティングするものであり、例えば澱粉、ポリビニルアルコール、デキストリン、ゼラチン、およびソルビトールのいずれかまたは複数の物質とワックス類、タルク、酸化チタンとシリカのいずれかまたは複数の添加剤を混合した水溶液を一度又は複数回に分けて剥離紙１に例えば５−１５g/mの厚さにコーティングされる。
【００２１】
油性フィルム層３は、加熱時に上記油性剥離層４に圧力を加えるため、インクの転写を補助するためのもので、例えばポリレウレタン樹脂、ゴム系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン、およびポリカーボネートのうち少なくともいずれか一つまたは複数の樹脂成分をメチルエチルケトン、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、アセトンやアルコールのいずれかの溶剤で希釈して、前記水溶性接着層２上に５−５０μ程度の厚みでコーティングして形成される。
【００２２】
油性剥離層４は、印刷性物質と剥離性物質の混合物を溶剤で希釈して、前記油性フィルム層３上にコーティングされるもので、シリコン系の物質を使用して、好ましくは０．１−０．５％未満で混合される。
【００２３】
以上のように構成された転写紙Ａは、油性剥離層４の表面に装飾用の図形や画像、模様等の印刷層５が印刷により施される。尚、添付各図では、転写紙Ａの各層は分かりやすくするために、被転写体６に対して実際よりも厚く表現している。
【００２４】
印刷層５は、理論的にはシルクスクリーン印刷、インクジェットプリンタによるものも含まれるが、本発明の場合、レーザープリンタにより施されたものが望ましい。それはインクが油性剥離層４に浸透しにくく、表面に載置状態に保持されるからである。尚、転写作業の流れの中で印刷を行う場合は不要であるが、予め印刷を施してストックしておく場合は、印刷層５の表面を保護ラッピングしておくことができる。
【００２５】
次いで転写作業に移るが、印刷層５が施された転写紙Ａはまず水に浸され、水溶性接着層２が湿潤状態になることにより剥離紙１の接着が緩み、これを取り除くことができる。この場合、模様を部分的に使用する場合は、必要な個所を予めカットしたものを水に浸すことになる。
【００２６】
貼り付ける白磁やガラス、プラスチック等の被転写体７の表面をよく洗い油分やホコリを取り除いておき、貼付ける表面に接着剤６を塗布し、この接着剤６に上記印刷層５を重ねて接着させる。この場合、ティッシュや布等で余分な水分を拭き取り、ゴムスキージー等で表面を軽く扱いて間に良い分な水分や空気等が残らないように密着させる必要がある。接着剤６としては、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂系の接着剤を用いることができるが、無着色であることが望ましく、印刷層５と被転写体７との接着強度が実用強度以上であれば特に限定するものではない。
【００２７】
以下、転写物の焼付処理になるが、加熱による本処理の前に、マイクロ波照射による予備焼付処理を行う。ここでマイクロ波照射による予備焼付処理と、加熱による本処理との相関は、印刷層５や被転写体７の厚み、素材等により、最適の焼付状態が得られるように適宜に設定することができる。焼付後は、必要な場合は印刷層５表面に残った油性剥離層４を剥がすことができ、更にまた必要な場合は、食品衛生上安全な透明保護層をオーバーコートし焼付等しておくと、転写後、食品を扱う容器等にも安全に使用できる。
【００２８】
次に具体的な実施例、参考例を挙げる。
【実施例１】
【００２９】
（原材料）
転写紙Ａに模様の印刷層５が施された模様転写紙、エポキシ樹脂系の接着剤６、スキージー(ゴム製）、はさみ・ペーパーカッター、ティッシュペーパーまたはキッチンペーパー、水(適量）、バット、オーブンレンジ（レンジ：600W加熱・オーブン160℃加熱可能なもの）を用意する。印刷層５は市販のレーザープリンターで印刷した。
（手順）
（1）貼り付ける白磁やガラスの表面をよく洗い油分やホコリを取り除き拭き取ります。
（2）貼付ける表面に接着剤６を塗布します。
（3）模様転写紙の貼り付けたいパーツをカットします
（4）カットしたパーツを、水を入れたボールに浸し、剥離紙と絵柄のついたフィルムがスライドする程度まで浸けます。
（5）パーツを剥離紙ごと水から取り出しティッシュやキッチンペーパーを使って余分な水分を取り除きます。
（6）絵柄の表面が下向きになるように反転させ、接着剤６を塗った上に貼り付け剥離紙をスライドさせ取り出します。
（7）スキージーを使用してしっかりと水と空気を抜き密着させます。
（8）600Wに設定したレンジに入れ3分加熱し、続けて160℃に設定したオーブンで3分加熱し定着させます。
（9）加熱後、粗熱が取れた頃にオーブンから取り出しよく冷めてから表面のフィルムをゆっくり剥がして完成です。
以上により得られた転写模様は、細部まで鮮明に発色再現できたもので、通常の使用によっても模様は簡単には摩耗により剥がれず、水気に触れても剥離することもなく、耐久性も十分であった。
【実施例２】
【００３０】
実施例１の（8）において、定着処理をレンジで１分、オーブンで５分とした他は同様にして、ほぼ同様の結果を得た。
【実施例３】
【００３１】
実施例１の（8）において、定着処理をレンジで５分、オーブンで１分とした他は同様にして、ほぼ同様の結果を得た。
【参考例１】
【００３２】
実施例１の（8）において、定着処理をオーブンで２０分とした他は同様にしたところ、模様の発色、艶がやや劣ったものとなった。
【参考例２】
【００３３】
実施例１の（8）において、定着処理をレンジで６分とした他は同様にしたところ、模様の一部に膨れが生じた。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は家庭などで、セラミックやガラス、プラスチック等の素材で一品毎に異なる模様を、壺や装飾品、皿やカップ等の食器類、タイル等の建材、スマホのケースや文房具等に施したい場合に簡単に転写が行えるもので、従来のような長時間処理を要することなく、処理時間を短縮することができ、しかも模様の艶が鮮やかになり、ピンホールや剥がれ等の惧れも少なくなるものである。またその場合、ユーザーが予め模様が印刷された転写紙から好みに応じたものを選ぶようにしても良いし、無地の転写用紙にユーザーが印刷をして使用するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明で使用する転写紙の概略断面図。
【図２】同上の１実施例の印刷状態を示す概略工程説明図。
【図３】同上の１実施例の水溶性接着層２を水溶化する状態を示す概略工程説明図。
【図４】同上の１実施例で印刷層５を被転写体７に接着する状態を示す概略工程説明図。
【図５】同上の１実施例で、マイクロ波照射による予備焼付処理を示す概略工程説明図。
【図６】同上の１実施例で、熱照射による加熱処理を示す概略工程説明図。
【図７】同上の１実施例により得られた転写装飾品の概略断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１は剥離紙、2は水溶性接着層、３は油性フィルム層、４は油性剥離層、５は印刷層、６は接着剤、７は被転写体である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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