(57)【要約】【課題】ガスバリア性封止材をスパウト本体の注出口内側に融着する工程で、正確に押圧し、融着不良を防ぐ。【解決手段】  内容物を収納する収納部が形成されるように接合された前フィルム（１１）と、後フィルム（１２）との間にあって、開封用アダプタ（３）によって破断された場合に、収納部と外部を連通する孔が形成される保護フィルム（１４）と、保護フィルムに接合され開封用アダプタが挿入される口栓（２）と、を備え、口栓は前記保護フィルムが破断された場合に、孔を介して内容物が流出する注出口（２１）を有し、注出口の内側端面と保護フィルムとの間に隙間のある開封部を有し、かつ、前フィルムと後フィルムと保護フィルムとが、口栓と保護フィルムとの融着部を越えて外側に延伸し、口栓の注出側を覆って密封する被覆閉鎖部１５）を形成したことを特徴とする包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収納する収納空間が形成されるように接合される前フィルムと、後フィルムと、
前記前フィルムと後フィルムとの間にあって、開封用アダプタによって破断された場合に、前記収納空間と外部を連通する孔が形成される保護フィルムと、
前記保護フィルムに接合され、前記開封用アダプタが挿入される口栓と、を備え、
前記口栓は前記保護フィルムが破断された場合に、前記孔を介して前記内容物が流出する注出口を有し、
前記注出口の内側端面と前記保護フィルムとの間に隙間のある未融着部を有し、
かつ、前記前フィルムと後フィルムと保護フィルムとが、口栓と保護フィルムとの融着部を越えて外側に延伸し、前記口栓の注出側を覆って密封する被覆閉鎖部を形成したことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記被覆閉鎖部において、口栓の注出側の左右両端、およびそれらを繋ぐ線状に、前記前フィルムと後フィルムとが容易に破断して開封可能な易破断性の脆弱部を有していることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記保護フィルムにおいて、少なくとも口栓側の外層に、易破断性の脆弱部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端に口栓を有し、液体を収納するバリア性の高い包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を収納する容器として、フィルムからなる包装袋の一端に口栓を融着し、その口栓に開封用アダプタを挿入することによって開封し、内容物を注出可能とする包装袋が知られている。
例えば、特許文献１では、パウチ、および、パウチに取り付けられるスパウト本体を含むガスバリア性スパウトを開示している。パウチは内容物を収納する収納空間が形成されるように接合される２枚のガスバリア性フィルム、および、２枚のガスバリア性の間に設けられるガスバリア性封止材を備える。スパウト本体はガスバリア性封止材が開封用アダプタによって破断された場合に内容物が注出する注出口を含む。スパウト本体の注出口内側はガスバリア性封止材と融着される。スパウト本体に開封用アダプタが挿入された場合、ガスバリア性封止材のうちのスパウト本体の注出口内側と面する部分が破断し、スパウト本体を介して内容物を注出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５９８００７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のガスバリア性封止材を備えたスパウトでは、製造過程において、ガスバリア性封止材をスパウト本体の注出口内側に融着する工程は、正確に押圧しにくく、融着不良が発生しやすい。典型的な例では、ガスバリア性封止材の内のスパウト本体の注出口内側の面が損傷し、充填された内容物がスパウト本体を介して漏れ出す恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の包装袋は、
内容物を収納する収納部が形成されるように接合される前フィルムと、後フィルムと、
前記前フィルムと後フィルムとの間にあって、開封用アダプタによって破断された場合に、前記収納部と外部を連通する孔が形成される保護フィルムと、
前記保護フィルムに接合され、前記開封用アダプタが挿入される口栓と、を備え、
前記口栓は前記保護フィルムが破断された場合に、前記孔を介して前記内容物が流出する注出口を有し、
前記注出口の内側端面と前記保護フィルムとの間に隙間のある開封部を有し、
かつ、前記前フィルムと後フィルムと保護フィルムとが、口栓と保護フィルムとの融着部を越えて外側に延伸し、前記口栓の注出側を覆って密封する被覆閉鎖部を形成したことを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の包装袋は、
注出口の内側端面と保護フィルムとの間に隙間を設け、保護フィルムを注出口内側端面と融着しないので、融着不良によるバリア性の低下を生じない。しかも、開封用アダプタを突き当てる保護フィルムと前フィルムと後フィルムとが、口栓と保護フィルムとの融着部を越えて外側に延伸し、前記口栓の注出側を覆って密封する被覆閉鎖部を形成しているので、包装袋と同じバリア性を得られ、口栓からの透過を確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の包装袋の第一実施形態例を示す図である。
【図２】本発明の包装袋を構成する要素を示す図である。
【図３】本発明の包装袋に使用する口栓の形状を示す斜視図と、一部切り欠き正面図と、底面図である。
【図４】本発明の包装袋における口栓近傍の断面図と、その開封工程を示す断面図である。
【図５】本発明の包装袋の被覆閉鎖部を開封した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の包装袋の第二実施形態例で、その全体図と、口栓近傍の縦断面図である。
【図７】包装袋の第一比較例で、その全体図と、口栓近傍の縦断面図である。
【図８】包装袋の第二比較例で、その全体図と、口栓近傍の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の包装袋の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の包装袋の第一実施形態例を示す図である。
本発明の包装袋１は、図１に示すように、前フィルム１１と、後フィルム１２のシーラント面同士が向かい合わせ、周縁を接合し、内容物を収納する収納空間１３を形成している。
包装袋１の収納部１３より上方にも前フィルム１１と、後フィルム１２が伸びて延設し、収納部１３上端には、口栓２と、口栓２の前後両面と下方を覆う保護フィルム１４が、前フィルム１１と、後フィルム１２の間に挟まれるようして融着して固定され、被覆閉鎖部１５を形成している。
収納空間１３と被覆閉鎖部１５との間には、仕切りシール部１７があって、仕切りシール部１７は保護フィルム１４の下端の融着部でもあり、口栓２の舟形融着部との融着部でもある。
また、それより上方では内側に保護フィルム１４が介在し、その下方では開封部１４６となった保護フィルム１４以外は前フィルム１１と後フィルム１２だけで構成されている。被覆閉鎖部１５の口栓２寄りの左右両端には切り欠き、切り込み、などの開封開始点１５１が設けられ、それらを繋いで被覆閉鎖部１５を横切るように、レザー光を走査したり、ビク刃やロータリー刃などで半抜きのミシン目をつけたりするなどで得られる易破断性の脆弱線１５２が設けられている。
第一実施形態例では包装袋の形態を平袋タイプで記載しているが、他の形態であっても良い。
本発明の包装袋１の収納空間１３に充填する内容物の一例は経腸栄養剤などの液体で、流動食品などであっても良い。また、接着剤などの工業用薬品などであってもかまわない。この包装袋１を開封するには、上記被覆閉鎖部１５の左右に設けた開封開始点から切り裂いて、被覆閉鎖部１５を開封し、口栓２上端を露出させ、開封用アダプタ３を口栓２に挿入して回動し、保護フィルムを破断して、収納空間１３と外部を連通する孔を形成することによって開封される。
【０００９】
図２は、本発明の包装袋１を構成する要素を示す図である。
前フィルム１１と、後フィルム１２との上方の間に、中央で内側に折り曲げられた保護フィルム１４が、挿入される。
保護フィルム１４は、表裏にシーラント層１４１を有し、中間にバリア層１４２を有しており、折り込まれた折り曲げ部１４５の内側シーラント層に、口栓２の舟形融着部２３を挟み込んで、舟形融着部２３と内側シーラント層同士とで融着し、外側シーラント層は前フィルム１１や後フィルム１２の内面のシーラント層と融着する。
【００１０】
図３は、本発明の包装袋に使用する口栓の一例で、図３−１にその斜視図、図３−２に正面図で、一部切り欠き断面図とし、図３−３は底面図である。
口栓２は、中央に内外と連通する注出口２１と、その上方外側には螺合するネジ部２２を有し、下方外側には、断面が舟形の舟形融着部２３を有している。ネジ部２２の代わりに打栓用の嵌合リングであってもかまわない。
舟形融着部２３は、断面の中央が内容物を排出可能とする注出口を有する為、中央の幅が大きく、左右に行くに従って薄肉になり、その先端は極細の断面になった舟形形状をしている。
図３−３の底面図で示すように、前フィルム１１と後フィルム１２に挟まれる保護フィルム１４は、口栓２で前後に開かれて、その間に舟形融着部２３が融着するようになる。その時、左右の前フィルム１１と後フィルム１２に挟まれる保護フィルム１４の外面同士が直接融着する所と、舟形融着部２３と融着する際で、隙間が生じにくいように細くなっている。
【００１１】
図４は、本発明の包装袋の被覆閉鎖部１５を開封した状態を示す斜視図である。
被覆閉鎖部１５の左右に設けた開封開始点から切り裂いて、脆弱線１５２に沿って被覆閉鎖部１５を開封し、口栓２上方を露出させた状態で、口栓２の前側に前フィルム１１と保護フィルム１４、後側に後フィルム１２と保護フィルム１４が、それぞれ、口栓２によって幅の中央で押し広げられる。
この状態で、開封用アダプタ３を口栓２に挿嵌し、口栓の注出筒外面のネジ部に螺合し、回動することによって、開封用アダプタ３の尖った先端が開封部１４６に突き刺さり、さらに回動しながら奥へ突き進むので、容易に開封することができる。
突き刺される保護フィルム１４に破断しやすい脆弱加工を施しておくと、大きな力を必要としないで、より確実に開封することができる。
【００１２】
図５−１は、口栓の注出口内側端面側から見た縦断面図である。
図５−１に示すように、前フィルム１１と後フィルム１２に挟まれる保護フィルム１４は、口栓２によって前後に開かれて、その間に舟形融着部２３が融着するようになる。
口栓２の下方側面に形成される舟形融着部２３と保護フィルム１４とが融着する融着部のほぼ中央の内側端面に、保護フィルム１４が押圧されないで、隙間を有した状態となり、口栓に融着しない保護フィルム１４の開封部１４６が形成される。
また、前フィルム１１と後フィルム１２と、それらに挟まれる保護フィルム１４とが、口栓２の舟形融着部２３より上方に延設して口栓の注出先全体を覆い、上端でそれら前フィルム１１と後フィルム１２と保護フィルム１４とが融着して、被覆閉鎖部１５を形成している。
この被覆閉鎖部１５によって、口栓２は上方も二重に覆われて、汚れや、輸送などの衝撃などからも保護される。
【００１３】
図５−１の部分拡大図は本発明に使用されるフィルム構成例を示す断面の模式図である。
前フィルム１１と後フィルム１２は、少なくとも４層の積層フィルムで構成されている。すなわち、外側から基材層からなる最外層１０１、バリア性の金属箔や金属蒸着層、酸化金属蒸着層などのバリア性を有する第一中間層１０２、低温落下など衝撃を吸収して破袋を防止したり、水分の透過を防いだりする第二中間層１０３、および融着性の優れるシーラントからなる最内層１０４によって構成される積層フィルムから形成されている。
【００１４】
前フィルム１１や後フィルム１２の内側にあるのは、保護フィルム１４で、少なくとも３層で構成されている。
保護フィルム１４の基本の構成例は、表裏にシーラント層１４１を有し、中間にバリア層１４２を有している。バリア層１４２としては、アルミニウム箔などの金属箔が使用でき
る。
【００１５】
図５−２は、口栓２に開封用アダプタ３を突き刺して開封する工程を示す断面図である。開封する時には、まず、図１に記載されている被覆閉鎖部１５の左右に設けた開封開始点１５１から切り裂いて、脆弱線１５２に沿って被覆閉鎖部１５を開封し、口栓上端を露出させる。
そして、上記開封部１４６に、開封用アダプタ先端の切り裂き部３２を突き刺すことによって、開封部が引き裂かれて開封し、開口部が形成される。
図の開封用アダプタ先端の切り裂き部３２は、先端が鋭利な形状になっており、その断面が、突き刺さって開封される開封面積になる。
舟形融着部２３の内側端面の注出口は、注出時の内容物の流路となる。
また、舟形融着部２３の内側端面と保護フィルムとの間の隙間は、開封用アダプタの突き刺し長さに対して、充分に狭い隙間である必要がある。
【００１６】
本発明の包装袋に使用される前フィルムや後フィルムは、前記基材層（最外層）、バリア層（第一中間層）、低温落下など衝撃を吸収して破袋を防止したり、水分の透過を防いだりする第二中間層、およびシーラント層（最内層）から構成される積層フィルムである。
【００１７】
基材層としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムや２軸延伸ポリアミド樹脂フィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの２軸延伸フィルムが良い。
基材層として、柔軟性が高い２軸延伸樹脂フィルムを使用することによって、落下などの衝撃に対して、破断しにくく、かつ、キズがつきにくい。
【００１８】
バリア層（第一中間層）としては、アルミニウム箔などの金属箔や、アルミニウム、錫、クロム、ニッケルなどの金属蒸着層、あるいは、酸化ケイ素、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタン、酸化ジルコニウムなどの酸化金属蒸着層を使用することができる。蒸着層を用いる場合、その基材には前記基材層をそのまま使用しても良いし、新たに熱固定した耐熱性の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを使用しても良い。
さらに、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物などのバリア性を有する樹脂フィルムを使用しても良い。
【００１９】
第二中間層としては、低温落下など衝撃を吸収して破袋を防止したりするポリアミド系樹脂が使用できる。
使用されるポリアミド樹脂は、６−ナイロン、６，６−ナイロン、１１―ナイロン、１２―ナイロンなどや、６−、６，６−共重合ナイロン、６−、１０−共重合ナイロン、６−、１２−共重合ナイロンなどの共重合ナイロンなどが使用できる。
１０μｍより薄いと、衝撃で伸びて破断しやすく、２５μｍより厚いと、柔軟性がなくなるので、厚みは１０〜２５μｍの範囲が好ましい。
【００２０】
最内層には、融着性の優れるシーラント樹脂が使用される。
シーラント樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂なども使用できる。
【００２１】
本発明の包装袋に使用される保護フィルムとしては、表裏にシーラント層を有し、中間にバリア層を有したフィルムである。
保護フィルムにおける外側のシーラント層は、前フィルムや後フィルムの内層に融着すると共に、内側のシーラント層は口栓と融着する。
そこで、前フィルムや後フィルムと同じように、シーラント樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂なども使用できる。
【００２２】
保護フィルムのバリア層としては、容易に破断しやすいバリア層である必要がある。
そこで、突き刺しで容易に破断しやすいアルミニウム箔、錫箔、のような金属箔が好ましい。
もし、バリア層がポリエチレンテレフタレートフィルムなどの２軸延伸された基材フィルムに蒸着した金属蒸着膜であったり、酸化金属蒸着膜であったりするなどの場合には、
基材フィルムの厚みを２５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下とすることが好ましい。
又、上記バリア層とシーラント層の間に、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを積層したフィルムであってもかまわない。
バリア層とシーラント層の間に、２軸延伸フィルムを使用して保護フィルムの強度を上げた場合には、脆弱部の深さをその２軸延伸フィルムまで到達させるか、１２μｍ以下の厚みに留めて破断しやすくすることが好ましい。
【００２３】
本発明の包装袋に使用する前フィルムや後フィルム、保護フィルムは、一般的なドライラミネート機や、エクストルーダーラミネート機などを使用して積層することができる。また、積層フィルムを融着して包装袋に成形するには、４方シールや、３方シール、あるいは、一部を内側に折り込んでガゼットを形成するなどの形態をとることができると共に、その融着は一般的なヒートシール方式やインパルスシール方式などによって製造できる。
【実施例】
【００２４】
以下に本発明の実施例について説明する。
【００２５】
＜実施例１＞
前フィルムや後フィルムとして、外側から、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／接着剤／アルミニウム箔９μｍ／接着剤／２軸延伸６−ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム７０μｍの構成で積層フィルムを使用した。
前フィルムと後フィルムを、幅１３５ｍｍ、縦３５０ｍｍの大きさに切断した。
口栓は、図３に示す形状で、ポリプロピレン樹脂を射出成形により作成した。
保護フィルムは、外側から、無延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍ／接着剤／アルミニウム箔２０μｍ／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍの構成とし幅１３５ｍｍ、縦２１０ｍｍの大きさにした。
保護フィルムは、縦方向の中央で折り曲げ、注出口に対向する折り曲げ部の中央に図３に示した形状の口栓を挟んで、その舟形融着部２２１の側面部分と保護フィルム内面を融着し、かつ、舟形融着部２２１の両端薄肉部の両端に折り曲げられた舟形融着部の上下幅で、保護フィルム内面同士を融着し、保護フィルムと口栓を一体化した。
保護フィルムと一体化した口栓を、前フィルムと後フィルムの上端で挟み、図１、図５−１のように、周縁を融着して、被覆閉鎖部と収納部を形成し、包装袋を得た。
【００２６】
＜実施例２＞
前フィルムと後フィルムと底フィルムを一枚の折り曲げた積層フィルムとして作成し、その構成は外側から、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／酸化ケイ素蒸着層／接着剤／２軸延伸６−ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム６０μｍの構成で積層フィルムを使用した。
前フィルムと後フィルム、底フィルムを一体として、幅１３５ｍｍ、縦８００ｍｍの大きさに切断した。
保護フィルムは、外側から、低密度ポリエチレンフィルム５０μｍ／接着剤／酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／接着剤／低密度ポリエチレンフィルム５０μｍの構成とし幅１３５ｍｍ、縦２１０ｍｍの大きさにした。
口栓は、図３に示す形状で、高密度ポリエチレン樹脂を射出成形により作成した。
保護フィルムは、縦方向の中央で折り曲げ、注出口に対向する折り曲げ部の中央に口栓を挟んで、その舟形融着部の側面部分と保護フィルム内面とを融着し、かつ、舟形融着部の両端薄肉部の両端に折り曲げられた舟形融着部の上下幅で、保護フィルム内面同士を融着し、保護フィルムと口栓を一体化した。
保護フィルムと一体化した口栓を、前フィルムと後フィルムの上端で挟み、図６のように、周縁を融着して被覆閉鎖部と収納部を形成し、底にはガゼット部１８を設けた。
【００２７】
＜比較例１＞
前フィルムや後フィルム、口栓、保護フィルムは、実施例１と同じ構成、材質で作成した。
但し、前フィルムと後フィルムを、幅１３５ｍｍ、縦２６０ｍｍの大きさに切断し、保護フィルムを幅１３５ｍｍ、縦４０ｍｍの大きさに切断した。
形状は図７のように、被覆閉鎖部を設けず、前フィルムや後フィルムの上端に口栓と保護フィルムを融着して口栓上方を開放した状態の包装袋を得た。
【００２８】
＜比較例２＞
前フィルムや後フィルム、口栓は、実施例１と同じ構成、材質、大きさで作成した。
但し、保護フィルムは使用しなかった。
形状は図８のように、被覆閉鎖部１５を設け、前フィルム１１や後フィルム１２の上方寄りに口栓２を融着して口栓上方を閉鎖した状態の包装袋を得た。
【００２９】
＜評価方法＞
＜注出口汚染性＞内容物として水道水を５００ｍｌ入れ、１ヶ月物流倉庫に放置し、注ぎ口の汚染の有無を確認した。
＜輸送時の耐ピンホール性＞内容物として界面活性剤０．０５パーセントと水溶性染料０．０１パーセント含有の検査水溶液を入れた包装袋を１２個、所定の段ボール箱に入れ、ＪＩＳ  Ｚ０２３２の振動試験レベル１（ランダム振動１８０分、２５００ｋｍ輸送時相当）の振動試験を行い、口栓起因のピンホール発生の有無を目視確認した。
【００３０】
＜評価結果＞
注出口汚染性は、実施例１、実施例２、比較例２では発生しなかったが、比較例１では、口栓先端が開放されており、汚染を防げなかった。
輸送時の耐ピンホール性は、実施例１、実施例２、比較例１では発生しなかったが、比較例２で、振動試験後に、口栓近傍の前フィルムや後フィルムにピンホールの発生が確認された。
【００３１】
【表１】
2020142811.tif 000003
【００３２】
以上の結果から、前フィルムと後フィルムと保護フィルムとが、口栓と保護フィルムとの融着部を越えて外側に延伸し、前記口栓の注出側を覆って密封する被覆閉鎖部を形成した本発明の包装袋は、輸送における汚染やバリア性の低下を防止し、高い衛生性や保存性を有する包装袋であると判断される。
【００３３】
本発明の包装袋は、以上のようなもので、通常の生産ラインに容易に組み込みことがで
きると共に、開封しやすいのに、バリア性も高い包装袋を得ることができるなど、本発明のメリットは高い。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・・・・・・包装袋
１０１・・・・・・最外層
１０２・・・・・・第一中間層
１０３・・・・・・第二中間層
１０４・・・・・・最内層
１１・・・・・・・前フィルム
１２・・・・・・・後フィルム
１３・・・・・・・収納部
１４・・・・・・・保護フィルム
１４１・・・・・・シーラント層
１４２・・・・・・バリア層
１４５・・・・・・折り曲げ部
１４６・・・・・・開封部
１５・・・・・・・被覆閉鎖部
１５１・・・・・・開封開始点
１５２・・・・・・脆弱線
１７・・・・・・・仕切りシール部
１８・・・・・・・ガゼット部
２・・・・・・・・口栓
２１・・・・・・・注出口
２２・・・・・・・ネジ部
２３・・・・・・・舟形融着部
３・・・・・・・・開封用アダプタ
３２・・・・・・・切り裂き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020142811.tif 000009
【図７】
2020142811.tif 000010
【図８】
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