(57)【要約】【課題】ゴムシートの裁断精度を向上しうる裁断装置の提供。【解決手段】ゴムシート１０の裁断装置４は、ゴムシート１０を搬送しつつ搬送方向に沿って裁断し帯体１２を形成する。裁断装置４は、ゴムシート１０を裁断するカッター１８と、張力発生装置１４とを備えている。この張力発生装置１４は、カッター１８に向かってゴムシート１０を送る搬入ローラ２０と、カッター１８で切断されて得られる帯体１２を送り出す搬出ローラ２２とを備えている。この搬出ローラ２２の周速Ｖｏは、搬入ローラ２０の周速Ｖｉより早い。【選択図】図１
2020093314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムシートを搬送しつつ搬送方向に沿って裁断し帯体を形成する裁断装置であって、
前記ゴムシートを裁断するカッターと、
前記カッターに向かって前記ゴムシートを送る搬入ローラと前記カッターで切断されて得られる前記帯体を送り出す搬出ローラとを備え、前記搬出ローラの周速Ｖｏが前記搬入ローラの周速Ｖｉより早い、張力発生装置と
を備えている、ゴムシート裁断装置。
【請求項２】
前記搬入ローラと前記カッターとの間で前記ゴムシートを支持する前支持面と、
前記カッターと前記搬出ローラとの間で前記帯体を支持する後支持面と、
前記前支持面と前記後支持面との間で前記前支持面及び前記後支持面から凹み、前記カッターが配置される凹部と
を備える、支持台を更に備える、請求項１に記載のゴムシート裁断装置。
【請求項３】
前記カッターのすくい角が０°より大きい、請求項１又は２に記載のゴムシート裁断装置。
【請求項４】
前記周速Ｖｏに対する前記周速Ｖｉの比Ｖｉ／Ｖｏが０．９８以上である、請求項１から３のいずれかに記載のゴムシート裁断装置。
【請求項５】
前記周速Ｖｏが１０ｍ／ｍｉｎ以上２０ｍ／ｍｉｎ以下である、請求項１から４のいずれかに記載のゴムシート裁断装置。
【請求項６】
前記搬入ローラが前記ゴムシートを挟んで回転する一対の搬入ローラ本体を備えており、
前記搬出ローラが前記帯体を挟んで回転する一対の搬出ローラ本体を備える、請求項１から５のいずれかに記載のゴムシート裁断装置。
【請求項７】
ゴムシートを搬送しつつ搬送方向に沿ってカッターで裁断し帯体を形成する方法であって、
（Ａ）前記ゴムシートを準備する工程
及び
（Ｂ）前記ゴムシートを周速Ｖｉの搬入ローラで前記カッターに向かって送りつつ、前記カッターで前記ゴムシートが裁断されて得られる前記帯体を、前記周速Ｖｉより速い周速Ｖｏの搬出ローラで送り出す工程
を含む、帯体の製造方法。
【請求項８】
前記ゴムシートの厚さが１ｍｍを越え３ｍｍ以下である、請求項７に記載の帯体の製造方法。    
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムシート裁断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２０１６−１０１７２９公報）には、ゴム材料を裁断する裁断装置としてのカット装置が開示されている。このカット装置は、ゴムシートとしてのゴム材料から、このゴム材料より幅の狭いエッジストリップを形成する。このカット装置では、まな板とカッターとがゴム材料を挟んで対向する。まな板の上で、カッターが搬送されるゴム材料を裁断する。この裁断によって、ゴム材料からエッジストリップが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０１７２９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このカット装置では、ゴム材料は搬送されつつ、カッターで裁断される。このゴム材料には、搬送方向に張力が作用する。この張力が作用した状態で、ゴム材料は裁断される。ゴム材料の搬送状態等によって、この搬送による張力はバラツキを生じる。この張力のバラツキは、ゴム材料の裁断精度を低下させる。
【０００５】
本発明の目的は、ゴムシートの裁断精度を向上しうる裁断装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るゴムシート裁断装置は、ゴムシートを搬送しつつ搬送方向に沿って裁断し帯体を形成する。
この裁断装置は、
前記ゴムシートを裁断するカッターと、
前記カッターに向かって前記ゴムシートを送る搬入ローラと前記カッターで切断されて得られる前記帯体を送り出す搬出ローラとを備え、前記搬出ローラの周速Ｖｏが前記搬入ローラの周速Ｖｉより早い、張力発生装置と
を備える。
【０００７】
好ましくは、この裁断装置は、支持台を備える。
この支持台は、
前記搬入ローラと前記カッターとの間で前記ゴムシートを支持する前支持面と、
前記カッターと前記搬出ローラとの間で前記帯体を支持する後支持面と、
前記前支持面と前記後支持面との間で前記前支持面及び前記後支持面から凹み、前記カッターが配置される凹部と
を備える。
【０００８】
好ましくは、前記カッターのすくい角は０°より大きい。
【０００９】
好ましくは、前記周速Ｖｏに対する前記周速Ｖｉの比Ｖｉ／Ｖｏは、０．９８以上である。
【００１０】
好ましくは、前記周速Ｖｏは、１０ｍ／ｍｉｎ以上２０ｍ／ｍｉｎ以下である。
【００１１】
好ましくは、前記搬入ローラは、前記ゴムシートを挟んで回転する一対の搬入ローラ本体を備える。前記搬出ローラは、前記帯体を挟んで回転する一対の搬出ローラ本体を備える。
【００１２】
本発明に係る帯体の製造方法は、ゴムシートを搬送しつつ搬送方向に沿ってカッターで裁断し帯体を形成する方法である。
この製造方法は、
（Ａ）前記ゴムシートを準備する工程
及び
（Ｂ）前記ゴムシートを周速Ｖｉの搬入ローラで前記カッターに向かって送りつつ、前記カッターで前記ゴムシートが裁断されて得られる前記帯体を、前記周速Ｖｉより速い周速Ｖｏの搬出ローラで送り出す工程
を含む。
【００１３】
好ましくは、前記ゴムシートの厚さは、１ｍｍを越え３ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るゴムシート裁断装置は張力発生装置を備えている。この張力発生装置は、裁断されるゴムシートに適正な張力を発生させる。このゴムシートの裁断不良の発生が
抑制される。この裁断装置は、得られる帯体の品質の向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴムシート裁断装置を含む、帯体製造設備の一部が示された概念図である。
【図２】図２は、図１の裁断装置の側面図である。
【図３】図３は、図１の裁断装置の使用状態が示された説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１７】
図１には、帯体製造設備２の一部が示されている。この帯体製造設備２は、本発明に係るゴムシート裁断装置４（以下、裁断装置４とも称する）を備えている。この帯体製造設備２は、更に、複数のガイドローラ６及び２台の巻取ローラ８を備えている。図１には、帯体製造設備２と共に、ゴムシート１０と２本の帯体１２とが二点鎖線で示されている。図１において、矢印Ｘは裁断装置４の前後方向前向きを表し、矢印Ｙは左右方向左向きを表し、矢印Ｚは上下方向上向きを表している。
【００１８】
図示されないが、この帯体製造設備２は、更に、押出機及びカレンダー装置を備えている。押出機は、ゴム組成物を混練して押し出す機能を備えている。この押出機によてゴム組成物からゴム材料が得られる。カレンダー装置は、このゴム材料を圧延成形する機能を備えている。このカレンダー装置によって、ゴム材料からゴムシート１０が得られる。
【００１９】
それぞれのガイドローラ６は、搬送されるゴムシート１０を次工程に案内する機能を備えている。この帯体製造設備２では、ガイドローラ６は、図示されないカレンダー装置と裁断装置４との間に位置している。ガイドローラ６は、カレンダー装置から裁断装置４にゴムシート１０を案内する。
【００２０】
図１の裁断装置４は、ゴムシート１０を搬送しつつ搬送方向に沿って裁断する機能を備えている。この裁断装置４によって、ゴムシート１０から帯体１２が形成される。この帯体１２の幅は、ゴムシート１０の幅より狭い。この裁断装置４では、ゴムシート１０が裁断されて、２本の帯体１２が形成されている。
【００２１】
それぞれの巻取ローラ８は、帯体１２をロール状に巻き取る機能を備えている。この巻取ローラ８は、巻取ローラ本体８ａを備えている。この巻取ローラ本体８ａは、図示されないモータによって回転駆動される。ロール状に巻き取られた帯体１２は、図示されない次工程に送られる。
【００２２】
裁断装置４は、張力発生装置１４、支持台１６及びカッター１８を備えている。張力発生装置１４は、搬入ローラ２０と２台の搬出ローラ２２とを備えている。搬入ローラ２０は、支持台１６と支持台１６にゴムシート１０を案内するガイドローラ６との間に位置している。搬入ローラ２０は、ガイドローラ６より支持台１６に近い位置に配置されている。それぞれの搬出ローラ２２は、支持台１６と巻取ローラ８との間に位置している。搬出ローラ２２は、巻取ローラ８より支持台１６に近い位置に配置されている。
【００２３】
搬入ローラ２０は、一対の搬入ローラ本体としての上搬入ローラ本体２０ａと下搬入ローラ本体２０ｂとを備えている。上搬入ローラ本体２０ａと下搬入ローラ本体２０ｂとのそれぞれは、回転可能である。上搬入ローラ本体２０ａと下搬入ローラ本体２０ｂとは、搬入ローラ２０の備える図示されないモータによって、回転駆動される。このモータは、ゴムシート１０を支持台１６に向かって送る向きに、上搬入ローラ本体２０ａと下搬入ローラ本体２０ｂとを回転させる機能を備えている。このモータによる回転駆動は、上搬入ローラ本体２０ａ及び下搬入ローラ本体２０ｂのいずれか一方でもよく、両方であってもよい。
【００２４】
それぞれの搬出ローラ２２は、一対の搬出ローラ本体としての上搬出ローラ本体２２ａと下搬出ローラ本体２２ｂとを備えている。上搬出ローラ本体２２ａと下搬出ローラ本体２２ｂとのそれぞれは、回転可能である。上搬出ローラ本体２２ａと下搬出ローラ本体２２ｂとは、搬出ローラ２２の備える図示されないモータによって、回転駆動される。このモータは、帯体１２を支持台１６から送る出す向きに、上搬出ローラ本体２２ａと下搬出ローラ本体２２ｂとを回転させる機能を備えている。この回転駆動は、上搬出ローラ本体２２ａ及び下搬出ローラ本体２２ｂのいずれか一方でもよく、両方であってもよい。
【００２５】
支持台１６は搬入ローラ２０と２台の搬出ローラ２２との間に位置している。支持台１６は、前支持面１６ａ、後支持面１６ｂ及び凹部１６ｃを備えている。前支持面１６ａは、搬入ローラ２０と凹部１６ｃとの間に位置している。後支持面１６ｂは、搬出ローラ２２と凹部１６ｃとの間に位置している。凹部１６ｃは、前支持面１６ａと後支持面１６ｂとの間に位置している。凹部１６ｃは、前支持面１６ａ及び後支持面１６ｂから下方に向かって凹んでいる。この凹部１６ｃの深さは、前支持面１６ａと後支持面１６ｂとの間の前後方向中央で最も深くなっている。この凹部１６ｃの深さは、中央から前支持面１６ａ側に向かって漸減している。凹部１６ｃの深さは、中央から後支持面１６ｂ側に向かって漸減している。
【００２６】
カッター１８は、支持台１６の上方に配置されている。カッター１８は、カッター本体１８ａ及びホルダー１８ｂを備えている。ホルダー１８ｂは、カッター本体１８ａを保持する。ホルダー１８ｂは、支持台１６に対してカッター本体１８ａの位置決めをする。カッター本体１８ａは、前支持面１６ａと後支持面１６ｂとの間に位置している。カッター本体１８ａの刃１８ｃは、前支持面１６ａに向いている。刃１８ｃは、カッター本体１８ａの長手方向に沿って延びている。
【００２７】
図２には、裁断装置４の側面図が示されている。矢印Ｒは、凹部１６ｃの底面１６ｄの輪郭を表している。この底面１６ｄの輪郭は、曲率半径Ｒの円弧で形成されている。図２に示される様に、カッター本体１８ａの先端部１８ｄは凹部１６ｃに位置している。この先端部１８ｄは凹部１６ｃに入り込んでいる。刃１８ｃの先端１８ｅは、前後方向において、凹部１６ｃの最も深い中央に位置している。この刃１８ｃは、ゴムシート１０が搬送される向きに下方から上方に向かって傾斜して延びている。
【００２８】
図２の二点鎖線Ｌ１は、支持台１６の前支持面１６ａと後支持面１６ｂとに接して延びる直線を表している。二点鎖線Ｌ２は、直線Ｌ１に直交して上下方向に延びる直線を表している。両矢印θは、刃１８ｃのすくい角を表している。このすくい角θは、直線Ｌ２と刃１８ｃとの交差する角度として測定される。このすくい角θは、直線Ｌ２上を０°とし、直線Ｌ２から反時計回りの向きを正とし、直線Ｌ２から時計回りの向きを負として表される。図２では、この刃１８ｃのすくい角θは０°より大きい正の角度にされている。
【００２９】
図３には、この裁断装置４で、ゴムシート１０が搬送されつつ裁断されて、帯体１２が形成される様子が示されている。図３の両矢印ｔ１は、ゴムシート１０の厚さを表している。両矢印ｔ２は、帯体１２の厚さを表している。
【００３０】
図３では、上搬入ローラ本体２０ａと下搬入ローラ本体２０ｂとは、ゴムシート１０を厚さｔ１方向に挟んでいる。上搬入ローラ本体２０ａ及び下搬入ローラ本体２０ｂは、ゴムシート１０をカッター１８に向かって送る向きに、周速Ｖｉで回転している。この周速Ｖｉは、上搬入ローラ本体２０ａ及び下搬入ローラ本体２０ｂの外周面で測定される。上搬入ローラ本体２０ａ及び下搬入ローラ本体２０ｂのいずれか一方が駆動される場合には、周速Ｖｉは駆動される一方の外周面で測定される。
【００３１】
同様に、上搬出ローラ本体２２ａと下搬出ローラ本体２２ｂとが帯体１２を厚さｔ２方向に挟んでいる。上搬出ローラ本体２２ａ及び下搬出ローラ本体２２ｂは、帯体１２をカッター１８から離れる送り出す向きに、周速Ｖｏで回転している。この周速Ｖｏは、上搬出ローラ本体２２ａ及び下搬出ローラ本体２２ｂの外周面で測定される。上搬出ローラ本体２２ａ及び下搬出ローラ本体２２ｂのいずれか一方が駆動される場合には、周速Ｖｏは駆動される一方の外周面で測定される。
【００３２】
この裁断装置４では、搬出ローラ２２の周速Ｖｏが搬入ローラ２０の周速Ｖｉより速い。これにより、搬入ローラ２０と搬出ローラ２２との間で、ゴムシート１０及び帯体１２には、搬送方向に張力が作用している。この張力よって、ゴムシート１０及び帯体１２は、搬入ローラ２０と搬出ローラ２２との間で張られている。ゴムシート１０は前支持面１６ａに接している。帯体１２は後支持面１６ｂに当接している。この状態で、ゴムシート１０は搬送されつつ、カッター１８によって裁断されている。
【００３３】
ここで、図１の帯体製造設備２を用いて、帯体１２の製造方法が説明される。この製造方法では、図示されない押出機でゴム組成物が混練されて押し出される（ＳＴＥＰ１）。この押出機によって、ゴム組成物からゴム材料が得られる。図示されないカレンダー装置でゴム材料が圧延される（ＳＴＥＰ２）。このカレンダー装置によって、ゴム材料からゴムシート１０が得られる。この様にして、ゴムシート１０が準備される。このゴムシート１０がガイドローラ６に案内されて裁断装置４に送られる。
【００３４】
裁断装置４では、ゴムシート１０が搬入ローラ２０で送られつつ、ゴムシート１０がカッター１８で裁断される。この裁断によって、ゴムシート１０からゴムシート１０より幅の狭い帯体１２が形成される。この帯体１２は搬出ローラ２２で裁断装置４から送り出される。この様に、ゴムシート１０が搬入ローラ２０でカッター１８に送られつつカッター１８で裁断され、ゴムシート１０から得られた帯体１２が搬出ローラ２２で送り出される（ＳＴＥＰ３）。
【００３５】
この裁断装置４では、２本の帯体１２が形成されている。それぞれの帯体１２は、巻取ローラ８で巻き取られる（ＳＴＥＰ４）。この様にして、ロール状に巻回された帯体１２が得られる。
【００３６】
この裁断装置４では、２本の帯体１２が形成されたが、帯体１２は１本であってもよいし、３本以上の複数であってもよい。この裁断装置４では、形成される帯体１２の本数に対応して、巻取ローラ８の数が変更される。また、ゴムシート１０の裁断箇所の数に対応して、カッター１８の数が変更される。
【００３７】
この帯体１２を用いたタイヤの製造方法の例が説明される。ここでは、帯体１２がエッジストリップとして用いられる製造方法を例に説明がされる。ここでは、帯体１２は、タイヤのベルトを形成するベルト部材の一部に用いられる。このベルト部材では、ベルト部材本体の幅方向端部に帯体１２が張り合わされる。この帯体１２が、ベルト部材本体の幅方向端部を覆う。これにより、ベルト部材が得られる。この帯体１２は、ベルト部材本体の幅方向端部を保護する。
【００３８】
このベルト部材の他に、トレッドを形成するトレッド部材、サイドウォールを形成するサイドウオール部材、ビードを形成するビード部材等の、タイヤの各部を形成するゴム部材が準備される。これらのゴム部材が組み合わされて、ローカバーが形成される。このローカバーがモールドで加硫される。この加硫によって、ローカバーからタイヤが得られる。この様にして、帯体１２は、ベルトの一部としてのエッジストリップを形成する。
【００３９】
この裁断装置４の張力発生装置１４では、搬出ローラ２２の周速Ｖｏが搬入ローラ２０の周速Ｖｉより早い。この張力発生装置１４は、搬出ローラ２２と搬入ローラ２０との間で、ゴムシート１０及び帯体１２に張力を付与している。この張力は、バラツキが抑制され安定している。この張力よって、ゴムシート１０及び帯体１２の弛みが抑制されている。このゴムシート１０は、カッター１８によって、安定的に裁断される。この裁断装置４では、ゴムシート１０の裁断不良の発生が抑制されている。
【００４０】
ゴムシート１０及び帯体１２は、この張力によって、前支持面１６ａ及び後支持面１６ｂから浮き上がることが抑制されている。このゴムシート１０及び帯体１２は、前支持面１６ａ及び後支持面１６ｂによって、安定的に支持される。この裁断装置４では、前支持面１６ａと後支持面１６ｂとの支持によって、凹部１６ｃにおいてゴムシート１０が更に安定的に裁断される。
【００４１】
周速Ｖｏを周速Ｖｉより大きくすることで、ゴムシート１０及び帯体１２に張力を発生させうる。この観点から、この比Ｖｉ／Ｖｏは、１より小さい。一方で、この比Ｖｉ／Ｖｏが小さ過ぎて張力が大き過ぎる張力発生装置１４では、ゴムシート１０及び帯体１２に変形が生じる。この変形は、得られる帯体１２の成形精度を損なう。この観点から、この比Ｖｉ／Ｖｏは、好ましくは０．９８以上である。
【００４２】
裁断装置４では、周速Ｖｉと周速Ｖｏとがそれぞれ個別に調整可能であってもよい。この周速Ｖｉと周速Ｖｏとを調整することで、ゴムシート１０及び帯体１２に作用する張力が調整されうる。
【００４３】
周速Ｖｏ及び周速Ｖｉが速い裁断装置４は、帯体１２の生産性の向上に寄与する。この観点から、この周速Ｖｏは、好ましくは１０ｍ／ｍｉｎ以上である。一方で、周速Ｖｏ及び周速Ｖｉが速過ぎる裁断装置４は、帯体１２の切断不良が生じ易く、帯体１２の形状精度を損ない易い。これらの観点から、この周速Ｖｏは、好ましくは２０ｍ／ｍｉｎ以下である。
【００４４】
裁断装置４では、上搬入ローラ本体２０ａと下搬入ローラ本体２０ｂとがゴムシート１０を挟んで回転する。これにより、上搬入ローラ本体２０ａ及び下搬入ローラ本体２０ｂとゴムシート１０との間に滑りが生じることが抑制されている。また、上搬出ローラ本体２２ａと下搬出ローラ本体２２ｂとが帯体１２を挟んで回転する。これにより、上搬出ローラ本体２２ａ及び下搬出ローラ本体２２ｂと帯体１２との間に滑りが生じることが抑制されている。これにより、裁断装置４では、ゴムシート１０及び帯体１２に安定的に張力が作用する。このゴムシート１０は、安定的に張力が作用した状態で裁断される。この裁断装置４は、ゴムシート１０の裁断精度の向上に寄与する。
【００４５】
厚さｔ１が大きいゴムシート１０は、裁断し難い。この裁断装置４は張力を付与することで、従来より厚いゴムシート１０を安定的に裁断しうる。この裁断装置４は、厚さｔ１が１ｍｍを越えるゴムシート１０の裁断に適している。一方で、この裁断装置４で安定的に裁断する観点から、この厚さｔ１は、好ましくは３ｍｍ以下である。
【００４６】
この裁断装置４では、ゴムシート１０が前支持面１６ａに支持され、帯体１２が後支持面１６ｂに支持された状態で、ゴムシート１０が裁断された。しかし、本発明に係る裁断は、ゴムシート１０及び帯体１２に安定的に張力が作用しているので、前支持面１６ａ及び後支持面１６ｂによる支持は、必須ではない。この裁断は、前支持面１６ａ及び後支持面１６ｂのいずれか一方で支持された状態で、又はいずれにも支持されない状態で、ゴムシート１０が裁断されてもよい。
【００４７】
従来の裁断方法では、すくい角θが正の角度であるカッター１８によって、ゴムシート１０及び帯体１２が上方に浮き上がることがあった。この浮き上がりは、ゴムシートの安定的な裁断を阻害する。このため、図示されないが、従来の裁断方法では、この浮き上がりを抑制するため、カッター１８のすくい角θが負の角度に設定された。これにより、ゴムシート１０及び帯体１２の浮き上がりが抑制されていた。
【００４８】
これに対して、裁断装置４はゴムシート１０に安定的に張力を作用させる。張力を作用させることで、カッター１８のすくい角θの大きさに関わらず、ゴムシート１０及び帯体１２が上方に浮き上がることが抑制される。このため、この裁断装置４では、図２に示される様に、すくい角θは０°より大きい正の角度に設定されても、ゴムシート１０及び帯体１２が浮き上がることが抑制される。
【００４９】
更に、図２に示されたカッター１８では、すくい角θが０°より大きいので、カッター１８が下方に下げられても、刃１８ｃが凹部１６ｃの底面１６ｄに直に当接することが抑制される。この裁断装置４は、刃１８ｃの摩耗及び破損が抑制されている。この裁断装置４は、カッター１８の耐久性の向上に寄与しうる。
【００５０】
ここでは、タイヤのベルトに用いられる帯体１２を例に説明がされた。車両に装着されるタイヤは、高速で回転する。タイヤの成形精度は、高速で回転するタイヤの性能に大きく影響する。タイヤの各部を形成するゴム部材の成形精度は、このタイヤの成形精度に影響する。この裁断装置４は、帯体１２の成形精度に優れている。この観点から、この裁断装置４は、タイヤに用いられる帯体１２の製造に好適である。
【００５１】
このタイヤの製造方法は、裁断装置４を用いた製造方法の一例であって、帯体１２の用途はこれに限られない。この帯体１２の製造方法は、所定の幅に裁断されて得られる、帯状のゴム部材の製造方法に広く適用されうる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００５３】
［実施例１］
図１の帯体製造設備を用いて、帯体を得た。用いられたゴムシートの厚さｔ１は、１．５ｍｍであった。張力発生装置の搬入ローラの周速Ｖｉは９．８ｍ／ｍｉｎであり、搬出ローラの周速Ｖｏは１０．０ｍ／ｍｉｎであった。
【００５４】
［比較例１］
裁断装置が張力発生装置を備えない他は実施例１と同様にして、帯体製造設備が準備された。この裁断装置では、ゴムシートの浮き上がりを防止する観点と、歯先の接触による摩耗を防止する観点とから、カッターのすくい角θが負の角度に設定された。その他は、実施例１と同様にして、帯体を得た。
【００５５】
［比較例２−６］
ゴムシートの厚さが表１に示される様にされた他は比較例１と同様にして、帯体を得た。
【００５６】
［実施例２−８］
ゴムシートの厚さ及び搬入ローラの周速Ｖｉを表２に示される通りとした他は実施例１と同様にして、帯体を得た。
【００５７】
［実施例９］
張力発生装置の搬入ローラの周速Ｖｉは１４．７ｍ／ｍｉｎであり、搬出ローラの周速Ｖｏは１５．０ｍ／ｍｉｎであった。その他は実施例１と同様にして、帯体を得た。
【００５８】
［比較例７］
裁断装置が張力発生装置を備えない他は実施例９と同様にして、帯体製造設備が準備された。この裁断装置では、ゴムシートの浮き上がりを防止する観点から、カッターのすくい角θが負の角度に設定された。その他は、実施例９と同様にして、帯体を得た。
【００５９】
［比較例８−１２］
ゴムシートの厚さが表３に示される様にされた他は比較例７と同様にして、帯体を得た。
【００６０】
［実施例１０−２０］
ゴムシートの厚さ及び搬入ローラの周速Ｖｉを表２に示される通りとした他は実施例９と同様にして、帯体を得た。
【００６１】
［切断評価］
裁断装置によるゴムシートの裁断が評価された。その結果が表１から５に示されている。この評価結果は、３段階の指数で評価されている。この指数は、数字が大きいほど好ましい。この指数３では、ゴムシートが安定して裁断され帯体が得られた。指数２では、ゴムシートが裁断されて帯体が得られたが、裁断中にゴムシートに撓みが確認された。指数１では、ゴムシートの裁断不良が確認された。
【００６２】
【表１】
2020093314.tif 000003
【００６３】
【表２】
2020093314.tif 000004
【００６４】
【表３】
2020093314.tif 000005
【００６５】
【表４】
2020093314.tif 000006
【００６６】
【表５】
2020093314.tif 000007
【００６７】
表１から５に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明された方法は、搬送しつつ搬送方向に裁断される、ゴムシートの裁断に広く適用されうる。
【符号の説明】
【００６９】
２・・・帯体製造設備
４・・・裁断装置
１０・・・ゴムシート
１２・・・帯体
１４・・・張力発生装置
１６・・・支持台
１６ａ・・・前支持面
１６ｂ・・・後支持面
１６ｃ・・・凹部
１８・・・カッター
２０・・・搬入ローラ
２０ａ・・・上搬入ローラ本体
２０ｂ・・・下搬入ローラ本体
２２・・・搬出ローラ
２２ａ・・・上搬出ローラ本体
２２ｂ・・・下搬出ローラ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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