(57)【要約】【課題】貼り合わせ装置における熱によるフィルムへのダメージの低減、装置の巨大化、および貼り合わせ領域における温度の不均一性が課題である。【解決手段】表面層と中間層とを有するフィルムを金属材の表面にローラで圧接して、表面層を中間層を介して金属材に接合させる誘導加熱貼り合わせ装置において、ローラが誘導加熱されない材料で構成されコア部と、コア部の外周を覆い、誘導加熱されない材料で構成された被覆部とを含み、コア部に金属材の表面を加熱する誘導加熱手段と、ローラを冷却する冷却手段が内蔵されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層と中間層とを有する複数層で形成されたフィルムを、金属材の表面にローラで圧接して、前記表面層を前記中間層を介して前記金属材に接合させる誘導加熱貼り合わせ装置であって、
前記ローラは、誘導加熱されない材料で構成され、中心部分となるコア部と、前記コア部の外周を覆い、誘導加熱されない材料で構成された被覆部とを含み、
前記コア部には、前記金属材の表面を加熱する誘導加熱手段と、当該ローラを冷却する冷却手段が内蔵された、誘導加熱貼り合わせ装置。
【請求項２】
前記誘導加熱手段は、前記金属材が前記ローラにより加圧されるとき、前記金属材の表面を前記中間層の溶融温度まで加熱するよう構成され、
前記ローラにより前記フィルムを前記金属材に圧接する最大圧力位置が、前記金属材の最高温度位置と一致するよう構成された、請求項１に記載の誘導加熱貼り合わせ装置。
【請求項３】
前記ローラが一対のローラにより前記フィルムと前記金属材とを挟んで圧接するよう構成され、
少なくとも一方のローラに内蔵された前記誘導加熱手段により、前記一対のローラにより挟んで前記金属材の表面を加熱するとき、前記金属材と前記誘導加熱手段との距離を所定の距離となるよう構成された、請求項１または２に記載の誘導加熱貼り合わせ装置。
【請求項４】
前記ローラが前記冷却手段で冷却されて、前記ローラの表面温度が一定に保持されるように構成された、請求項１から３のいずれか一項に記載の誘導加熱貼り合わせ装置。
【請求項５】
貼り合わせ時の前記表面層の温度をｔ１、前記中間層の温度をｔ２、前記金属材の表面の温度をｔ３とした場合、
ｔ１＜ｔ２＜ｔ３の関係を有する、請求項４に記載の誘導加熱貼り合わせ装置。
【請求項６】
前記ローラによる最大圧力位置より下流側の位置において、前記金属材に対する加熱量が低減するよう構成され、且つ加熱された表面の熱が前記金属材の内部に拡散されて、貼り合わせ後の冷却時間を短縮するよう構成された、請求項１から５のいずれか一項に記載の誘導加熱貼り合わせ装置。
【請求項７】
前記コア部の材料が樹脂であり、前記被覆部の材料がゴムである、請求項１から６のいずれか一項に記載の誘導加熱貼り合わせ装置。
【請求項８】
金属材の表面とフィルムの表面とを重ね合わせる工程、および
前記金属材と前記フィルムに対してローラにて加圧すると同時に誘導加熱する工程、を備えており、
前記ローラによる最大圧力位置で前記金属材の表面を誘導加熱すると同時に、前記ローラによる最大圧力位置で前記フィルムにおける前記金属材と接触していない表面を冷却して、前記金属材と前記フィルムとを貼り合わせる、誘導加熱貼り合わせ方法。
【請求項９】
前記フィルムが表面層と中間層とを有する複数層で形成され、前記表面層が前記中間層を介して前記金属材に接合されており、
前記金属材が前記ローラにより加圧されるとき、前記金属材の表面を前記中間層の溶融温度まで加熱する工程を有する、請求項８に記載の誘導加熱貼り合わせ方法。
【請求項１０】
前記ローラにより前記フィルムを前記金属材に対して圧接する最大圧力位置と、前記金属材の最高温度位置が一致する、請求項８または９に記載の誘導加熱貼り合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材の表面に中間層を介してフィルム層を貼り合わせるための、誘導加熱貼り合わせ装置および誘導加熱貼り合わせ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板金プレス成型品を外観に有する家電製品等において、金属表面が本来保有する意匠性を活かし、例えば、金属材の表面にヘアライン模様を有するステンレスヘアライン材を使用して、商品のデザインを差別化し、付加価値を高める取り組みが活発化している。一方で、更なる意匠性向上のための取り組みが要求されている。意匠性を高める方法としては、上記に挙げた、金属材の表面を加工する方法以外に、加飾フィルムの貼り合わせや、フィルムを貼り合わせ後にフィルムに凹凸を付与する方法等がある。
【０００３】
フィルムを金属材に貼り合わせる方法としては、粘着性のある接着材を介して貼り合わせる方法もあるが、家電や車載用の製品に対しては、信頼性を担保できないことから、熱を加えながら貼り合わせることで、密着力強度を担保できる接着材を用いる方法が一般的である。
【０００４】
熱を加えながら貼り合わせる方法としては、加熱ローラを用いる方法が一般的であり、より効率的にローラを加熱するために、様々な手法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
特許文献１には、ローラを加熱するために誘導加熱を用いた構成が示されている。図３は、特許文献１に示された電極の生産設備を示す図である。図３に示すように、特許文献１に示された電極の生産設備においては、金属材である帯状金属箔１０４の塗布面１０４ａに活物質ペースト１０５を塗布して活物質ペースト１０５の層である塗工部１０１を形成している。特許文献１の生産設備は、帯状金属箔１０４上に塗布された塗工部１０１を乾燥させるために、乾燥装置１０６および、その下流に加熱装置１０７が設けられている。加熱装置１０７は、乾燥用ローラ１０３と誘導加熱装置１０８とを有する。乾燥用ローラ１０３は、誘導加熱コイル１０２を内蔵しており、誘導加熱により自己発熱して、帯状金属箔１０４上の塗工部１０１を乾燥させる構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１４４０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
金属材の表面に接着材を介してフィルム等をローラを用いて熱を加えながら貼り合わせる場合には、金属材がローラによって圧力を受ける瞬間に、金属材の表面の温度が接着材の溶融温度まで達していなければならない。
【０００８】
しかしながら、従来の貼り合わせ方法において、ローラ自体を加熱する方式では、金属材の表面温度を接着材の溶融温度まで加熱することが困難であった。具体的には、金属材は熱伝導率が高く、加熱された金属材の表面の熱が瞬時に金属材の内部に拡散されるため、金属材における接着面を接着材の溶融温度までに加熱するには、金属材の全体を均一に加熱する必要があった。そのためには、ローラの数を増やすか、ローラを高温度に加熱する必要があった。
【０００９】
しかしながら、ローラの数を増やす方法においては、装置が巨大化するという問題がある。また、ローラを高温度とする方法においては、高温度になったローラによって、接触したフィルムが溶ける等のフィルムがダメージを受けるという問題がある。
【００１０】
また、金属材をローラで加圧する前に予め金属材を所定の温度まで加熱する予備加熱方式としては、加熱炉、誘導加熱、赤外線加熱等が考えられるが、それぞれの加熱方式は、装置が巨大化するという問題を有している。更に、これらの加熱方式では金属材を均一に加熱することが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る一態様の誘導加熱貼り合わせ装置は、
表面層と中間層とを有する複数層で形成された薄膜体であるフィルムを、金属材の表面にローラで圧接して、前記表面層を前記中間層を介して前記金属材に接合させる誘導加熱貼り合わせ装置であって、
前記ローラは、誘導加熱されない材料で構成され、中心部分となるコア部と、前記コア部の外周を覆い、誘導加熱されない材料で構成された被覆部とを含み、
前記コア部には、前記金属材の表面を加熱する誘導加熱手段と、当該ローラを冷却する冷却手段が内蔵されている。
【００１２】
本発明に係る一態様の誘導加熱貼り合わせ方法は、
金属材の表面と薄膜体であるフィルムの表面とを重ね合わせる工程、および
前記金属材と前記フィルムに対してローラにて加圧すると同時に誘導加熱する工程、を備えており、
前記ローラによる最大圧力位置で前記金属材の表面を誘導加熱すると同時に、前記ローラによる最大圧力位置で前記フィルムにおける前記金属材と接触していない表面を冷却して、前記金属材と前記フィルムとを貼り合わせる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、金属材がローラによって圧力を受けるときのみ、金属材の表面を所望の温度まで加熱することができ、且つ金属材において圧力を受けている領域の表面温度を略均一に加熱することができ、更にローラで加圧した後、金属材を素早く冷却することができるため、金属材に対する冷却時間を短縮することができ、金属材に貼り付けられるフィルムに対する熱の影響を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ装置を示す側面図
【図２】実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ装置において、貼り合わせる瞬間を拡大して示す側面断面図
【図３】従来の電極生産設備を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下の説明において、同じ構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する場合もある。図面は理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示す。また、図示された各構成要素の厚み、長さ等は図面作成の都合により実際とは異なっている。なお、以下の実施の形態で示す各構成要素の形状等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００１６】
先ず始めに、本発明の誘導加熱貼り合わせ装置および誘導加熱貼り合わせ方法における各種態様を例示する。
【００１７】
本発明に係る第１の態様の誘導加熱貼り合わせ装置は、
表面層と中間層とを有する複数層で形成されたフィルムを、金属材の表面にローラで圧接して、前記表面層を前記中間層を介して前記金属材に接合させる誘導加熱貼り合わせ装置であって、
前記ローラは、誘導加熱されない材料で構成され、中心部分となるコア部と、前記コア部の外周を覆い、誘導加熱されない材料で構成された被覆部とを含み、
前記コア部には、前記金属材の表面を加熱する誘導加熱手段と、当該ローラを冷却する冷却手段が内蔵されている。
【００１８】
上記のように構成された第１の態様の誘導加熱貼り合わせ装置は、金属材がローラによって圧力を受けるときのみ、金属材の表面を所望の温度まで加熱することが可能となり、金属材において圧力を受けている領域の表面温度を略均一に加熱することが可能となる。更に、ローラで加圧した後、金属材を素早く冷却することができる構成となるため、金属材に対する冷却時間を短縮することができ、金属材に貼り付けられるフィルムに対する熱の影響を低減することが可能となる。
【００１９】
本発明に係る第２の態様の誘導加熱貼り合わせ装置は、前記の第１の態様において、前記誘導加熱手段が、前記金属材が前記ローラにより加圧されるとき、前記金属材の表面を前記中間層の溶融温度まで加熱するよう構成され、
前記ローラにより前記フィルムを前記金属材に圧接する最大圧力位置が、前記金属材の最高温度位置と一致するよう構成されてもよい。
【００２０】
本発明に係る第３の態様の誘導加熱貼り合わせ装置は、前記の第１または第２の態様において、前記ローラが一対のローラにより前記フィルムと前記金属材とを挟んで圧接するよう構成され、
少なくとも一方のローラに内蔵された前記誘導加熱手段により、前記一対のローラにより挟んで前記金属材の表面を加熱するとき、前記金属材と前記誘導加熱手段との距離を所定の距離となるよう構成されてもよい。
【００２１】
本発明に係る第４の態様の誘導加熱貼り合わせ装置は、前記の第１から第３の態様のいずれかの態様において、前記ローラが前記冷却手段で冷却されて、前記ローラの表面温度が一定に保持されるように構成されてもよい。
【００２２】
本発明に係る第５の態様の誘導加熱貼り合わせ装置は、前記の第１から第４の態様のいずれかの態様において、貼り合わせ時の前記表面層の温度をｔ１、前記中間層の温度をｔ２、前記金属材の表面の温度をｔ３とした場合、ｔ１＜ｔ２＜ｔ３の関係を有してもよい。
【００２３】
本発明に係る第６の態様の誘導加熱貼り合わせ装置は、前記の第１から第５の態様のいずれかの態様において、前記ローラによる最大圧力位置より下流側の位置において、前記金属材に対する加熱量が低減するよう構成され、且つ加熱された表面の熱が前記金属材の内部に拡散されて、貼り合わせ後の冷却時間を短縮するよう構成されてもよい。
【００２４】
本発明に係る第７の態様の誘導加熱貼り合わせ装置は、前記の第１から第６の態様のいずれかの態様において、前記コア部の材料が樹脂であり、前記被覆部の材料がゴムであってもよい。
【００２５】
本発明に係る第８の態様の誘導加熱貼り合わせ方法は、金属材の表面とフィルムの表面とを重ね合わせる工程、および
前記金属材と前記フィルムに対してローラにて加圧すると同時に誘導加熱する工程、を備えており、
前記ローラによる最大圧力位置で前記金属材の表面を誘導加熱すると同時に、前記ローラによる最大圧力位置で前記フィルムにおける前記金属材と接触していない表面を冷却して、前記金属材と前記フィルムとを貼り合わせている。
【００２６】
本発明に係る第９の態様の誘導加熱貼り合わせ方法は、前記の第８の態様において、前記フィルムが表面層と中間層とを有する複数層で形成され、前記表面層が前記中間層を介して前記金属材に接合されており、
前記金属材が前記ローラにより加圧されるとき、前記金属材の表面を前記中間層の溶融温度まで加熱する工程を有してもよい。
【００２７】
本発明に係る第１０の態様の誘導加熱貼り合わせ方法は、前記の第８または第９の態様において、前記ローラにより前記フィルムを前記金属材に対して圧接する最大圧力位置と、前記金属材の最高温度位置が一致してもよい。
【００２８】
（実施の形態１）
以下、本発明の誘導加熱貼り合わせ装置および誘導加熱貼り合わせ方法に係る実施の形態１について、図面を参照しながら説明する。図１は、実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ装置を示す側面図である。
【００２９】
実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ装置は、表面層２ａと中間層２ｂとを有する、複数層で形成された薄膜体(フィルム)である樹脂フィルム２を上下一対のローラ３（３ａ、３ｂ）で金属材１の表面に圧接する装置である。中間層２ｂは、熱により溶融して、表面層２ａと金属材１の表面とを接合させる接着機能を有する。
【００３０】
一対のローラ３（３ａ、３ｂ）のいずれか一方、若しくは両方のローラ３ａ、３ｂは、誘導加熱されない材料で構成され、中心部分となる円筒状のコア部６と、コア部６の少なくとも外周を覆い、誘導加熱されない材料で構成された被覆部７とで構成されている。コア部６の内部には、誘導加熱手段である誘導加熱コイル４および冷却手段である冷却回路５が内蔵されている。
【００３１】
実施の形態１においては、金属材１に対して上側のローラ３ａのみに誘導加熱手段（４）および冷却手段（５）を配設した構成で説明するが、本発明においては誘導加熱手段および冷却回路を上下両方のローラ３ａ、３ｂに設けた構成や、下側のローラ３ｂにのみに設けた構成としてもよい。なお、下側のローラ３ｂに誘導加熱手段（４）および冷却手段（５）を設けた構成においては、下側のローラ３ｂのコア部および被覆部が誘導加熱されない材料で構成される。
【００３２】
実施の形態１においては、コア部６の材料として樹脂を用いて構成し、被覆部７の材料として弾性体であるゴムを用いて構成した例で説明するが、コア部６および被覆部７は誘導加熱されない材料であればよく、それぞれの用途に合わせて他の材料を用いてもよい。
【００３３】
図２は、実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ装置のローラ３（３ａ）において、貼り合わせる瞬間を拡大して模式的に示す側面断面図である。図２においては、上側のローラ３ａの被覆部７が金属材１上の表面層２ａと中間層２ｂとを有する樹脂フィルム２を加圧している状態を示しており、上側のローラ３ａに設けられた誘導加熱手段（誘導加熱コイル４）により誘導加熱が行われている。
【００３４】
図２に示すように、上側のローラ３ａに設けられた誘導加熱手段である誘導加熱コイル４は、ローラ３ａの回転軸の位置に設けられており、回転中心領域から磁界を発生させる構成である。また、上側のローラ３ａには、誘導加熱手段である誘導加熱コイル４と共に冷却手段である冷却回路５が設けられており、冷却回路５は回転軸の周りに略均等間隔を有して配設されている。
【００３５】
本発明に係る実施の形態１における誘導加熱手段は、ローラ３ａに設けられた誘導加熱コイル４であり、高周波発振器および高周波変流器に繋がった銅パイプで構成されている。なお、実施の形態１においては誘導加熱コイル４を銅パイプで構成した例で説明するが、本発明における誘導加熱コイルの材質としては銅に限定されるものではない。また、パイプ形状として断面が丸を用いた例で説明するが、形状についても断面が丸に限定されるものではなく、例えば、断面が多角形でもよい。
【００３６】
更に、実施の形態１において、ローラ３ａの回転軸の周りに略均等間隔で配置された冷却回路５は、ローラ３ａとしての強度が保てる限り、ローラ３ａの表面に近い方が望ましい。実施の形態１においては、冷却回路５に流れる冷却媒体としては工業用水を使用した例で説明するが、水に限定されるものではなく、油、空気などを使用してもよい。冷却回路５によるローラ３ａの表面温度は、薄膜体(フィルム)である樹脂フィルム２の表面層２ａおよび中間層２ｂが不具合を受ける温度より低ければよい。
【００３７】
誘導加熱コイル４を含む誘導加熱装置は、制御部（図示省略）において駆動制御されており、上側のローラ３ａにより加圧されている金属材１の表面は、誘導加熱コイル４の磁力線の影響を受けて渦電流が生じて加熱される。金属材１において加熱される領域は、誘導加熱コイル４に近い領域であり、誘導加熱される材料で形成された領域である。実施の形態１の構成においては、上下のローラ３（３ａ、３ｂ）により挟まれて、最大圧力を受ける金属材１の表面位置（最大圧力位置Ｐ）が最も誘電加熱により最高温度となる位置（最高温度位置）である。即ち、金属材１の最大圧力位置Ｐとは、上下のローラ３の回転中心Ｏを結ぶ線上の位置であり、最高温度位置は最大圧力位置Ｐにおける金属材１の表面と樹脂フィルム２の裏面とが接触する位置である。
【００３８】
なお、金属材１の表面において、最大圧力位置Ｐより上流側および下流側は、金属材１が上下のローラ３の間を直線的に流れる構成であるため、誘導加熱コイル４の磁力線の影響が最大圧力位置Ｐに比べて少なくなる。この結果、ローラ３による最大圧力位置Ｐが誘導加熱による最高温度位置と一致することとなる。即ち、金属材１の表面において、ローラ３による最大圧力位置Ｐが、誘導加熱コイル４に対して最短距離となり、最高温度位置となる。
【００３９】
このときの、金属材１の表面（最大圧力位置Ｐ）の最高温度は、樹脂フィルム２の中間層２ｂが溶融される温度以上となるように制御部において設定されている。また、金属材１の表面において、上下のローラ３により圧力を受けている領域が略均一に加熱されるよう構成されている。
【００４０】
また、金属材１の表面において、最大圧力位置Ｐの近傍の下流側の領域は、最大圧力位置Ｐを過ぎても多少誘導加熱されるが、下流側で加熱された金属材１の表面の熱は、金属材１の内部に拡散されていく。このため、金属材１の表面においては、ローラ３による最大圧力位置Ｐで、金属材１の表面温度が最大となり、最大圧力位置Ｐより下流側の領域は誘導加熱された熱が拡散される。なお、金属材１の表面において最大圧力位置Ｐより上流側の領域においても熱が拡散するが、最大圧力位置Ｐに近づくに従って更に誘導加熱されて、温度が上昇していく。
【００４１】
上記のように、金属材１の表面において、最大圧力位置Ｐより下流側の領域は誘導加熱された熱が金属材１の内部へ拡散するため、金属材１と樹脂フィルム２とを貼り合わせた後の金属材１の冷却時間（冷却期間）を短縮することができる。
【００４２】
通常、非接触で加熱することができる誘導加熱は、被加熱物が薄い金属材である場合、温度分布が生じて歪みを発生させる。従来の貼り合わせ装置においては、金属材に対する誘導加熱すべき領域が位置ズレしており、金属材の表面が不均一に加熱されて金属材が変形し、更には加熱温度も不均一であった。しかしながら、実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ装置および誘導加熱貼り合わせ方法によれば、金属材１をローラ３で加圧しつつ加熱する構成であり、金属材１と誘導加熱手段（４）とを均一の距離に保持する構成であるため、従来の貼り合わせ装置において問題となっていた金属材における表面の不均一な加熱による金属材の変形や、金属材の加熱温度の不均一という好ましくない現象を確実に抑制することができる構成である。従って、実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ装置および誘導加熱貼り合わせ方法は、金属材１において最大圧力位置Ｐの表面温度を均一に加熱して、樹脂フィルム２の歪みを防止できる構成である。
【００４３】
なお、実施の形態１の構成においては、上下のローラ３の間を金属材１が直線的に流れる構成で説明したが、上側のローラ３ａに誘導加熱手段（４）が設けられた構成において、金属材１が上側のローラ３ａから離れるにしたがってより遠ざかるように、最大圧力位置Ｐが頂点となるように金属材１を山形に流れる構成してもよい。このように金属材１を最大圧力位置Ｐが頂点として山形に流すことにより、金属材１が最大圧力位置Ｐの領域において誘導加熱手段（４）からの磁束の影響を大きく受けると共に、最大圧力位置Ｐ以外の領域においては誘導加熱手段（４）からの磁束の影響が極端に少なくなり、加熱量が小さくなる。このため、金属材１と樹脂フィルム２とを貼り合わせた後の金属材１の冷却時間（冷却期間）を大幅に短縮することが可能となる。
【００４４】
更に、実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ装置は、上側のローラ３ａの表面がローラ３ａに内蔵された冷却手段（５）により常に冷却される構造を有している。このため、実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ装置は、ローラ３ａに内蔵した誘導加熱手段（４）自体の熱が冷却手段（５）により冷却されると共に、誘導加熱手段（４）によって誘導加熱された金属材１の表面からローラ３ａへの伝熱による熱を冷却手段（５）で冷却して、ローラ３ａの表面温度を一定に保つことができる構成である。
【００４５】
実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ装置および誘導加熱貼り合わせ方法においては、金属材１の表面における最大圧力位置Ｐにおいて、貼り合わせ時の表面層２ａの温度をｔ１、中間層２ｂの温度をｔ２、金属材１の表面の温度をｔ３とした場合、ｔ１＜ｔ２＜ｔ３となる。即ち、貼り合わせ時の表面層２ａの温度が最も低くなり、上側のローラ３ａの表面から樹脂フィルム２を冷却する構成となる。
【００４６】
以上のように、実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ装置を用いることにより、誘導加熱貼り合わせ方法においては、
金属材１の表面と樹脂フィルム２の表面とを重ね合わせる工程、および金属材１と樹脂フィルム２に対してローラ３にて加圧すると同時に誘導加熱する工程、を備えて、金属材１と樹脂フィルム２を貼り合わせている。この貼り合わせにおいて、ローラ３による最大圧力位置Ｐで金属材１の表面を誘導加熱すると同時に、ローラ３による最大圧力位置Ｐで樹脂フィルム２における金属材１と接触していない表面を冷却して、金属材１と樹脂フィルム２とを貼り合わせている。
【００４７】
また、実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ方法においては、樹脂フィルム２が表面層２ａと中間層２ｂとを有する複数層で形成されており、表面層２ａが中間層２ｂを介して金属材１に接合されており、金属材１がローラ３により加圧されるとき、金属材１の表面を中間層２ｂの溶融温度まで加熱する工程を有している。
【００４８】
更に、実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ方法においては、ローラ３により樹脂フィルム２を金属材１に圧接する最大圧力位置Ｐと、金属材１の最高温度位置が一致している。
【００４９】
上記のように、実施の形態１の誘導加熱貼り合わせ装置および誘導加熱貼り合わせ方法においては、ローラ３による最大圧力位置Ｐにおける金属材１の表面が、樹脂フィルム２の中間層２ｂの溶融温度以上に加熱されるが、樹脂フィルム２の表面層２ａは冷却される構成である。このため、樹脂フィルム２の表面層２ａは誘導加熱による熱の影響が大幅に低減されており、表面層２ａにおいては収縮等が生じることがなく、外観不良等の発生しない信頼性の高い誘導加熱貼り合わせ装置および誘導加熱貼り合わせ方法となる。
【００５０】
ローラ自体を加熱して金属材にフィルムを加熱する従来の貼り合わせ装置においては、ローラと金属材が接触する位置より上流側から、フィルムとローラとが接触しているため、ローラの熱によってフィルムへのダメージが生じるという問題がある。本発明の誘導加熱貼り合わせ装置では、ローラによる最大圧力位置より上流側の位置においても、フィルムは冷却されたローラの表面により常に冷却される構成であるため、フィルムの表面層に対する熱によるダメージが防止されている。
【００５１】
本発明の誘導加熱貼り合わせ装置および誘導加熱貼り合わせ方法は、金属材がローラによって圧力を受けるときのみ、金属材の表面を所望の温度まで加熱することができ、且つ金属材の表面温度を略均一に加熱することができ、更にローラで加圧した後、金属材を素早く冷却することができるため、金属材に対する冷却時間を短縮することができ、金属材に貼り付けられるフィルムへの熱影響を防止することができる。
【００５２】
本発明をある程度の詳細さをもって実施の形態において説明したが、実施の形態の開示内容は構成の細部において変化してしかるべきものであり、実施の形態における要素の置換、組合わせ、および順序の変更は請求された本発明の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の誘導加熱貼り合わせ装置および誘導加熱貼り合わせ方法は、一般的には金属にフィルムを貼り合わせる装置の代替方法として利用でき、これによって貼り合わせられた積層材は、フィルムへのダメージがないため、意匠性を必要とする、例えば、冷蔵庫、洗濯機、電子レンジ等の家電製品や、車載の内装部品等、様々な外観プレス加工品に適用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１  金属材
２  樹脂フィルム
２ａ  表面層
２ｂ  中間層
３  ローラ
４  誘導加熱コイル（誘導加熱手段）
５  冷却回路（冷却手段）
６  コア部
７  被覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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