(57)【要約】【課題】幅方向端部の軽量化と、当該幅方向端部に生じる抵抗の軽減とが図られたコンベヤベルトを提供する。【解決手段】コンベヤベルト1Aは、２つの幅方向端部10をオーバーラップさせてパイプ状に丸めることができる。２つの幅方向端部10の、少なくともいずれか一方が発泡ゴム層Rbを含んでいる。【選択図】図５Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの幅方向端部をオーバーラップさせてパイプ状に丸めることが可能なコンベヤベルトであって、
前記２つの幅方向端部の、少なくともいずれか一方に、発泡ゴム層を含んでいる、コンベヤベルト。
【請求項２】
前記２つの幅方向端部の表面のうち、当該２つの幅方向端部の幅方向一方側端部における、当該２つの幅方向端部の幅方向他方側端部との合わせ面と、前記幅方向他方側端部における、前記幅方向一方側端部との合わせ面との少なくともいずれか一方が、前記発泡ゴム層によって形作られていると共に、当該少なくともいずれか一方の合わせ面に、粉末潤滑剤が配置されている、請求項１に記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
前記発泡ゴム層に、粉末潤滑剤を内包させている、請求項１又は２に記載のコンベヤベルト。
【請求項４】
前記２つの幅方向端部の両方に、発泡ゴム層を含んでいる、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコンベヤベルト。
【請求項５】
前記幅方向端部の２つの表面が前記発泡ゴム層によって形作られている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコンベヤベルト。
【請求項６】
前記発泡ゴム層は、前記２つの幅方向端部の両方に含まれており、当該２つの幅方向端部のそれぞれにおいて、前記発泡ゴム層のうち、最も幅方向内側に位置する当該発泡ゴム層の幅方向内側端は、前記コンベヤベルトの幅方向端から、前記コンベヤベルトの全幅の５〜２０％である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンベヤベルトには、２つの幅方向端部の幅方向一方側端部の合わせ面と、当該２つの幅方向端部の幅方向他方側端部の合わせ面とに、それぞれ、極性の異なる永久磁石を埋設し、互いを磁性吸着させるパイプコンベヤベルトがある（例えば、特許文献１参照。）。こうしたコンベヤベルトによれば、磁気センサにより検出された磁気の強さから、コンベヤベルトの捩れの有無を判別することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−９１３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のコンベヤベルトは、当該コンベヤベルトに生じる捩れを防止するものではなかった。例えば、コンベヤベルトを丸めて２つの幅方向端部を上側でオーバーラップさせると、当該オーバーラップ部分の重量が重くなることから、丸められたコンベヤベルトはトップヘビーとなる。当該トップヘビーは、コンベヤベルトの捩れを生じ易くさせる要因となる。
【０００５】
また、コンベヤベルトを丸めたとき、当該コンベヤベルトの幅方向端部は丸くなり難く、当該コンベヤベルトをオーバーラップさせるときに抵抗が生じる。当該抵抗は、例えば、コンベヤベルトを駆動させるための電力に影響を与える。このため、前記抵抗は小さく抑えられることが好ましい。
【０００６】
本発明の目的は、幅方向端部の軽量化と、当該幅方向端部に生じる抵抗の軽減とが図られたコンベヤベルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコンベヤベルトは、２つの幅方向端部をオーバーラップさせてパイプ状に丸めることが可能なコンベヤベルトであって、前記２つの幅方向端部の、少なくともいずれか一方に、発泡ゴム層を含んでいる。本発明に係るコンベヤベルトによれば、幅方向端部の軽量化と、当該幅方向端部に生じる抵抗の軽減とを図ることができる。
【０００８】
また、本発明に係るコンベヤベルトは、前記２つの幅方向端部の表面のうち、当該２つの幅方向端部の幅方向一方側端部における、当該２つの幅方向端部の幅方向他方側端部との合わせ面と、前記幅方向他方側端部における、前記幅方向一方側端部との合わせ面との少なくともいずれか一方が、前記発泡ゴム層によって形作られていると共に、前記少なくともいずれか一方の合わせ面に、粉末潤滑剤が配置されていることが好ましい。この場合、コンベヤベルトの幅方向端部に生じる抵抗をより軽減させることができる。
【０００９】
本発明に係るコンベヤベルトでは、前記発泡ゴム層に、粉末潤滑剤を内包させていることが好ましい。この場合、コンベヤベルトの幅方向端部に生じる抵抗をより軽減させつつ、当該抵抗を持続的に軽減させることができる。
【００１０】
本発明に係るコンベヤベルトでは、前記２つの幅方向端部の両方に、発泡ゴム層を含んでいるものとすることができる。この場合、コンベヤベルトの幅方向一方側端部及び幅方向他方側端部の重量バランスの安定化を図りしつつ、コンベヤベルトの幅方向端部の更なる軽量化と、当該幅方向端部に生じる抵抗の更なる軽減を図ることができる。
【００１１】
本発明に係るコンベヤベルトでは、前記幅方向端部の、２つの表面が前記発泡ゴム層によって形作られているものとすることができる。この場合、コンベヤベルトの幅方向一方側端部及び幅方向他方側端部の重量バランスの安定化を更に図りつつ、幅方向端部の更なる軽量化と、当該幅方向端部に生じる抵抗の更なる軽減とを図ることができる。
【００１２】
本発明に係るコンベヤベルトでは、前記発泡ゴム層は、前記幅方向一方側端部及び前記幅方向他方側端部の両方に含まれており、前記２つの幅方向端部のそれぞれにおいて、前記発泡ゴム層のうち、最も幅方向内側に位置する当該発泡ゴム層の幅方向内側端は、前記コンベヤベルトの幅方向端から、前記コンベヤベルトの全幅の５〜２０％であることが好ましい。この場合、市販のコンベヤベルトに対応した広い適用範囲で、幅方向端部の軽量化と、当該幅方向端部に生じる抵抗の軽減とを図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、幅方向端部の軽量化と、当該幅方向端部に生じる抵抗の軽減とが図られたコンベヤベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に従うコンベヤベルトを備えたパイプコンベヤの一例を概略的に示す側面図である。
【図２】図１のパイプコンベヤをＩ−Ｉ線に沿う断面で示す拡大平面図である。
【図３】図１のパイプコンベヤをＩＩ−ＩＩ線に沿う断面で示す拡大図である。
【図４】図１のパイプコンベヤをＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面で示す拡大図である。
【図５Ａ】本発明の第１の実施形態に係るコンベヤベルトを、パイプ状に丸める前の状態で概略的に示す断面図である。
【図５Ｂ】図５Ａのコンベヤベルトをパイプ状に丸めて搬送形態にした状態を概略的に示す断面図である。
【図６Ａ】図５Ａのコンベヤベルトの具体的な構成の一例を概略的に示す断面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの領域Ａを拡大して概略的に示す断面図である。
【図７Ａ】本発明の第２の実施形態に係るコンベヤベルトを、パイプ状に丸める前の状態で概略的に示す断面図である。
【図７Ｂ】図７Ａのコンベヤベルトをパイプ状に丸めて搬送形態にした状態を概略的に示す断面図である。
【図８Ａ】本発明の第３の実施形態に係るコンベヤベルトを、パイプ状に丸める前の状態で概略的に示す断面図である。
【図８Ｂ】図８Ａのコンベヤベルトをパイプ状に丸めて搬送形態にした状態を概略的に示す断面図である。
【図９Ａ】本発明の第４の実施形態に係るコンベヤベルトを、パイプ状に丸める前の状態で概略的に示す断面図である。
【図９Ｂ】図９Ａのコンベヤベルトをパイプ状に丸めて搬送形態にした状態を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の様々な実施形態に係るコンベヤベルトについて説明をする。
【００１６】
まず、図１〜図４を参照して、本発明に従うコンベヤベルト１を備えたパイプコンベヤの一例の全体構造について説明をする。図１は、本発明に従うコンベヤベルト１を備えたパイプコンベヤ１００を概略的に示す側面図である。図２は、図１のパイプコンベヤ１００をＩ−Ｉ線に沿う断面で示す拡大平面図である。また、図３は、図１のパイプコンベヤ１００をＩＩ−ＩＩ線に沿う断面で示す拡大図である。更に、図４は、図１のパイプコンベヤ１００をＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面で示す拡大図である。
【００１７】
図１に示すように、パイプコンベヤ１００は、本発明に従うコンベヤベルト１を備えている。コンベヤベルト１は、図１に示すように、無端状（すなわち環状）のベルトである。図２の図面左側に示すように、コンベヤベルト１は本来、平面視において、平らに展開された平坦な帯状のベルトである。図３に示すように、コンベヤベルト１は、当該コンベヤベルト１の、２つの幅方向端部１０のうちの、一方側の幅方向端部１１（以下、「幅方向一方側端部１１」ともいう。）と、当該コンベヤベルト１の、２つの幅方向端部１０のうちの、他方側の幅方向端部１２（以下、「幅方向他方側端部１２」ともいう。）とを、オーバーラップさせるように、丸めることが可能である。これによって、図４に示すように、コンベヤベルト１は、当該コンベヤベルト１の長手方向の一部分をパイプ状に丸めた状態で、コンベヤベルト１の内周側に被搬送物Ｗを包み込んで搬送することができる。即ち、本発明に従うコンベヤベルト１は、いわゆるパイプコンベヤベルトである。
【００１８】
なお、本明細書では、コンベヤベルト１の長手方向を「ベルト長手方向」ともいう。図２に示すように、ベルト長手方向はコンベヤベルト１の走行方向に対して平行である。また、本明細書では、コンベヤベルト１の幅方向を、「ベルト幅方向」ともいう。ベルト幅方向は、図２に示すように、コンベヤベルト１の平面視にて、ベルト長手方向に直交する方向である。なお、ベルト幅方向は、コンベヤベルト１が平らに展開された状態ではまっすぐな方向であるが、コンベヤベルト１がパイプ状に丸められた状態では、そのパイプ形状の周方向にほぼ沿う方向となる。また、本明細書では、コンベヤベルト１の厚み方向は、コンベヤベルト１が平らに展開された状態では、ベルト長手方向及びベルト幅方向に対して直交する方向である。
【００１９】
コンベヤベルト１の内部構造は、後述するように、当該コンベヤベルト１の幅方向端部１０が発泡ゴムを含んでいる以外には特に限定されない。このため、コンベヤベルト１は、例えば、帯状の上面カバーゴムと帯状の下面カバーゴムとの間に芯材が埋設された構造を有するものとすることができる。また、芯材としては、例えば、帯状の帆布、複数のスチールコード、又は、アラミド繊維等の繊維等を用いることができる。なお、本発明において、幅方向端部１０の表面ｆとは、幅方向端部１０の幅方向側の表面（側面）ではなく、幅方向端部１０の厚み方向側の表面をいう。
【００２０】
図１に示すように、パイプコンベヤ１００は、互いに間隔を開けて配設された一対のプーリ（前部プーリ１０１及び後部プーリ１０２）と、上述の無端状のコンベヤベルト１と、を備えている。この例では、コンベヤベルト１は、前部プーリ１０１と後部プーリ１０２との間に巻き掛けられている。
【００２１】
また、図２に示すように、パイプコンベヤ１００は、前記プーリに近い側から順に、複数のガイドローラ１０３と、複数のガイドローラ１０４とを備えている。ガイドローラ１０３、１０４は、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２を互いに接近するように案内して支持する。この例では、複数のガイドローラ１０３は、ガイド枠１１１に配設されている。
【００２２】
更に、この例では、パイプコンベヤ１００は、前記プーリに近い側から順に、押さえローラ１０５と、複数の円形保持ローラ１０６と、を備えている。図３に示すように、押さえローラ１０５は、コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２を内周側（図３では紙面下側）に押圧する。この例では、押さえローラ１０５は、複数のガイドローラ１０４と共に、押さえ枠１１２に配設されている。また、図４に示すように円形保持ローラ１０６は、コンベヤベルト１のベルト長手方向の一部分を、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１と幅方向他方側端部１２とがオーバーラップするように、パイプ状に丸めた状態に保持する。この例では、複数の円形保持ローラ１０６は、方形枠状をなす保形枠１１３に配設されている。この例では、図１に示すように、前部プーリ１０１と後部プーリ１０２との間には、複数の保形枠１１３が、ベルト長手方向にほぼ一定間隔をもって配設されている。これら複数の保形枠１１３は、コンベヤベルト１の長手方向に沿って延在する支持枠１１４によって、互いに連結されている。
【００２３】
更に詳細には、この例において、パイプコンベヤ１００は、図１に示すように被搬送物Ｗをコンベヤベルト１上に投下するホッパ１１５を備えている。また、この例では、パイプコンベヤ１００は、コンベヤベルト１の被搬送物Ｗが投入される荷受箱１１６を備えている。コンベヤベルト１は、例えば、前部プーリ１０１をモータ等の駆動機構により回転させる一方、後部プーリ１０２を従動回転させることによって、図１の矢印の方向に循環走行する。この例では、ホッパ１１５は、後部プーリ１０２の上方に設置されている。また、この例では、荷受箱１１６は、前部プーリ１０１の前方下側に設置されている。この場合、コンベヤベルト１全体のうち、後部プーリ１０２から前部プーリ１０１に向かって走行する部分は、キャリア側ベルト１ａとして機能する。また、この場合、コンベヤベルト１全体のうち、前部プーリ１０１から後部プーリ１０２に向かって走行する部分は、リターン側ベルト１ｂとして機能する。
【００２４】
更に、この例では、ガイド枠１１１は、キャリア側ベルト１ａ側及びリターン側ベルト１ｂ側のそれぞれに、上下逆向きに設置されている。これによって、リターン側ベルト１ｂ側のガイドローラ１０３は、キャリア側ベルト１ａ側のガイドローラ１０３とは上下反転する向きに配設されることなる。また、この例では、押さえ枠１１２も、キャリア側ベルト１ａ側及びリターン側ベルト１ｂ側のそれぞれに、上下逆向きに設置されている。これによって、リターン側ベルト１ｂ側のガイドローラ１０４及び押さえローラ１０５も、キャリア側ベルト２１側のガイドローラ１０４及び押さえローラ１０５とは上下反転する向きに配設されることなる。なお、この例では、ガイド枠１１１及び押さえ枠１１２は、キャリア側ベルト１ａ側及びリターン側ベルト１ｂ側のそれぞれに１つずつ配置されているが、キャリア側ベルト１ａ側及びリターン側ベルト１ｂ側のそれぞれに１つ以上配置することもできる。
【００２５】
これに対し、図４に示すように、各保形枠１１３は、上室１１３ａと下室１１３ｂとに区画されている。上室１１３ａの中央に形成された窓穴１１３ｃには、コンベヤベルト１のキャリア側ベルト１ａが、窓穴１１３ｃの周縁にほぼ環状に配設された複数（図の例では６つ）の円形保持ローラ１０６によって案内支持されながら通過する。下室１１３ｂの中央に形成された窓穴１１３ｃには、コンベヤベルト１のリターン側ベルト１ｂが、窓穴１１３ｃの周縁にほぼ環状に配設された複数（図の例では６つ）の円形保持ローラ１０６によって案内支持されながら通過する。
【００２６】
次に、図１のパイプコンベヤ１００の動作について説明をする。
【００２７】
まず、図２の図面左側に示すように、コンベヤベルト１は、平らに展開された状態で後部プーリ１０２を下側から上側（図２では、図面裏側から表側）に通過する。その後、コンベヤベルト１は、キャリア側ベルト１ａとしてガイド枠１１１内に進入し、ガイドローラ１０３によって案内支持される。これにより、後部プーリ１０２から送り出されたコンベヤベルト１は、キャリア側ベルト１ａとして、幅方向一方側端部１１と幅方向他方側端部１２とが持ち上げられるとともに、同程度の高さで互いに近付けられる。その間、ホッパ１１５から、被搬送物Ｗが、キャリア側ベルト１ａ上に投下される。
【００２８】
次いで、キャリア側ベルト１ａは、押さえ枠１１２内に進入し、複数のガイドローラ１０４によって案内支持されるとともに、押さえローラ１０５によって、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２のうち、パイプ状に丸められた状態で内周側に位置すべき側の幅方向端部１０の外周面が、内周側に向かって押圧される。この例では、図３に示すように、押さえローラ１０５は、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２のうち、当該コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏを下側（図２では図面裏側）に向かって押圧する。これによって、図３に示すように、キャリア側ベルト１ａは、互いに近づけられた幅方向一方側端部１１と幅方向他方側端部１２との位置が異なるように（図３では、上下に異なるように）湾曲する。
【００２９】
なお、以下、本明細書において、ベルトコンベヤの幅方向端部１０の外周面とは、当該コンベヤベルト１をパイプ状に丸めたときに、当該パイプ形状の外周側に位置する、幅方向端部１０の厚み方向側の表面ｆをいう。また、本明細書において、ベルトコンベヤの幅方向端部の内周面とは、当該コンベヤベルトをパイプ状に丸めたときに、当該コンベヤベルト１の内側に位置する、幅方向端部１０の厚み方向側の表面ｆをいう。具体的には、以下の説明において、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１の外周面を符号１１ｏで示し、また、当該幅方向一方側端部１１の内周面を符号１１ｉで示す。また、以下の説明において、コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２の外周面を符号１２ｏで示し、また、当該幅方向他方側端部１２の内周面を符号１２ｉで示す。
【００３０】
押さえ枠１１２の通過後、キャリア側ベルト１ａは、図４に示すように、最初の保形枠１１３の上室１１３ａに進入し、図４に示すとおり、複数の円形保持ローラ１０６によって案内支持されて、完全なパイプ形状に丸められる。このとき、キャリア側ベルト１ａの幅方向一方側端部１１と幅方向他方側端部１２とは、幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉが幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏよりも上側に位置するようにオーバーラップし、パイプ状に丸められたキャリア側ベルト１ａの内周側に被搬送物Ｗが包み込まれる。
【００３１】
ここで、「オーバーラップ」とは、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２が、互いに接触しているか否かを問わない。即ち、ここで、「オーバーラップ」とは、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２のうちの一方が、他方の外周側に位置していることをいう。
【００３２】
即ち、パイプ状に丸められたキャリア側ベルト１ａの内周面は、被搬送物Ｗを搬送するための搬送面となる。被搬送物Ｗを包み込んだキャリア側ベルト１ａは、その後も、各保形枠１１３を通過するたびに受ける円形保持ローラ１０６の作用によって、パイプ形状を保ったまま走行する。最後の保形枠１１３を通過したキャリア側ベルト１ａは、図１に示すとおり、前部プーリ１０１に向かうに従い、ベルト展開装置（図示せず）によって徐々に平らになるように、再び展開される。これによって、キャリア側ベルト１ａが前部プーリ１０１に到達すると、当該キャリア側ベルト１ａによって搬送された被搬送物Ｗは、荷受箱１１６に投入されることなる。
【００３３】
被搬送物Ｗの投入後、前部プーリ１０１を上側から下側に通過したコンベヤベルト１は、リターン側ベルト１ｂとして、ガイド枠１１１に進入し、ガイドローラ１０３によって案内支持される。これにより、前部プーリ１０１から送り出されたコンベヤベルト１は、リターン側ベルト１ｂとして、幅方向一方側端部１１と幅方向他方側端部１２とは、キャリア側ベルト１ａ側とは上下反転する向きに持ち上げられるとともに、互いに近付けられる。
【００３４】
次いで、リターン側ベルト１ｂは、押さえ枠１１２内に進入し、キャリア側ベルト１ａ側とは上下反転する向きに配置された複数のガイドローラ１０４によって案内支持されるとともに、押さえローラ１０５によって、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２のうち、パイプ状に丸められた状態で、内周側に位置すべき側の幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏが、内周側に向かって押圧される。これによって、リターン側ベルト１ｂは、キャリア側ベルト１ａ側と同様に、近づけられた幅方向一方側端部１１と幅方向他方側端部１２との位置が異なるように湾曲する。
【００３５】
押さえ枠１１２の通過後、リターン側ベルト１ｂは、図４に示すように、最初の保形枠１１３の下室１１３ｂに進入し、複数の円形保持ローラ１０６によって案内支持されて、完全なパイプ形状に丸められる。このとき、リターン側ベルト１ｂの幅方向一方側端部１１と幅方向他方側端部１２とは、幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉが、幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏよりも下側に位置するようにオーバーラップする。最後の保形枠１１３を通過したリターン側ベルト１ｂは、図１に示すとおり、後部プーリ１０２に向かうに従い、ベルト展開装置（図示せず）によって徐々に平らになるように、再び展開される。これによって、コンベヤベルト１は、後部プーリ１０２に到達すると、再びキャリア側ベルト１ａとして、ホッパ１１５からの被搬送物Ｗを搬送することができる。
【００３６】
次に、本発明に従うコンベヤベルト１について説明をする。
【００３７】
本発明に従うコンベヤベルト１は、上述のとおり、幅方向一方側端部１１と、幅方向他方側端部１２とをオーバーラップさせてパイプ状に丸めることが可能なコンベヤベルトである。コンベヤベルト１は、当該コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１と、当該コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２との、少なくともいずれか一方に、発泡ゴム層Ｒｂを含んでいる。
【００３８】
以下、図１のパイプコンベヤ１００の例では、コンベヤベルト１の幅方向端部１０の表面ｆのうち、当該２つの幅方向端部１０の幅方向一方側端部１１における、幅方向他方側端部１２と合わさる表面ｆを、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１の合わせ面ｆ１ともいう。具体的には、図４に示すように、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１の合わせ面ｆ１は、当該幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉである。これに対し、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１の合わせ面ｆ１と厚み方向反対側の表面ｆ２は、当該幅方向一方側端部１１の外周面１１ｏである。また、図１のパイプコンベヤ１００の例では、コンベヤベルト１の幅方向端部１０の表面ｆのうち、当該２つの幅方向端部１０の幅方向他方側端部１２における、幅方向一方側端部１１と合わさる表面ｆを、コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２の合わせ面ｆ１ともいう。具体的には、図４に示すように、コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２の合わせ面ｆ１は、当該幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏである。これに対し、コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２の合わせ面ｆ１と厚み方向反対側の表面ｆ２は、当該幅方向他方側端部１２の内周面１２ｉである。
【００３９】
以下、本発明に従うコンベヤベルト１の様々な実施形態について説明をする。
【００４０】
まず図５Ａは、本発明の第１の実施形態に係るコンベヤベルト１Ａを、パイプ状に丸める前の状態で概略的に示す断面図である。また、図５Ｂは、コンベヤベルト１Ａをパイプ状に丸めて搬送形態にした状態を概略的に示す断面図である。
【００４１】
図５Ａに示すように、コンベヤベルト１Ａは、幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２のそれぞれの、前記合わせ面及び当該合わせ面と厚み方向反対側の面が発泡ゴム層Ｒｂによって形作られている。
【００４２】
本実施形態に係るコンベヤベルト１Ａでは、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１と幅方向他方側端部１２との両方に、発泡ゴム層Ｒｂを含んでいる。本実施形態では、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１と幅方向他方側端部１２が、発泡ゴム層Ｒｂで形成されている。詳細には、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１では、当該幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉ及び外周面１１ｏが発泡ゴム層Ｒｂによって形作られている。即ち、本実施形態では、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１の合わせ面ｆ１と、当該合わせ面ｆ１と厚み方向反対側の表面ｆ２とが発泡ゴム層Ｒｂによって形作られている。また、コンベヤベルト１Ａの幅方向他方側端部１２では、当該幅方向他方側端部１２の内周面１２ｉ及び外周面１２ｏが発泡ゴム層Ｒｂによって形作られている。即ち、本実施形態では、コンベヤベルト１Ａの幅方向他方側端部１２の合わせ面ｆ１と、当該合わせ面ｆ１と厚み方向反対側の表面ｆ２とが発泡ゴム層Ｒｂによって形作られている。
【００４３】
本実施形態に係るコンベヤベルト１Ａでは、当該コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０が空隙の多い発泡ゴム層Ｒｂによって形成されている。これによって、本実施形態によれば、コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０の軽量化を図ることができる。本実施形態では、コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０の軽量化によって、コンベヤベルト１Ａを丸めてパイプ状にしたときのトップヘビーが軽減されることから、コンベヤベルト１Ａの捩れを抑制することができる。
【００４４】
また、本実施形態に係るコンベヤベルト１Ａでは、当該コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０が空隙の多い発泡ゴム層Ｒｂで形成されていることによって、当該幅方向端部１０に柔軟性を持たせることができる。コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０が柔軟性を有することによって、コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０が丸くなり易く、当該幅方向端部１０が突っ張った状態となり難い。このように、本実施形態によれば、コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０が丸くなり易くなることで、当該コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０に生じる抵抗を軽減させることができる。
【００４５】
従って、本実施形態に係るコンベヤベルト１Ａによれば、当該コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０の軽量化と、当該幅方向端部１０に生じる抵抗の軽減とを図ることができる。また、本実施形態によれば、コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０をオーバーラップさせるときに、当該幅方向端部１０に生じる抵抗を軽減させることができることから、コンベヤベルト１Ａを駆動させるための電力を抑制することができる。
【００４６】
また、本実施形態に係るコンベヤベルト１Ａにおいて、発泡ゴム層Ｒｂは、２つの幅方向端部１０のいずれか一方に含まれていればよいが、本実施形態では、当該コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１と、当該コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２との両方に、発泡ゴム層Ｒｂを含んでいる。この場合、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２との両方に、発泡ゴム層Ｒｂを含んでいることから、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２の重量バランスの安定化を図ることができる。また、この場合、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２との両方に、発泡ゴム層Ｒｂを含んでいることから、コンベヤベルト１Ａを丸めたときの、オーバーヘビーをより軽減することができる。加えて、この場合、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２との両方に、発泡ゴム層Ｒｂを含んでいることから、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２のいずれを丸めたときも、少ない抵抗で容易に丸めることができる。これによって、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２の重量バランスの安定化を図りつつ、コンベヤベルト１の幅方向端部１０の更なる軽量化と、当該幅方向端部１０に生じる抵抗の更なる軽減を図ることができる。
【００４７】
特に、本実施形態に係るコンベヤベルト１Ａでは、当該コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉ及び外周面１１ｏと、当該コンベヤベルト１Ａの幅方向他方側端部１２の内周面１２ｉ及び外周面１２ｏとが、発泡ゴム層Ｒｂによって形作られている。この場合、コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０の重量バランスを、当該コンベヤベルト１Ａの厚み方向からも安定化させることができる。これによって、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２の重量バランスの安定化を更に図りつつ、幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２の更なる軽量化と、当該幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２に生じる抵抗の更なる軽減とを図ることができる。
【００４８】
ところで、本発明に従うコンベヤベルト１は、２つの幅方向端部１０の幅方向一方側端部１１の合わせ面ｆ１と、当該２つの幅方向端部１０の幅方向他方側端部１２の合わせ面ｆ１との少なくともいずれか一方が、発泡ゴム層Ｒｂによって形作られていると共に、前記少なくともいずれか一方の合わせ面ｆ１に、粉末潤滑剤Ｌが配置されていることが好ましい。この場合、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２のいずれか一方を他方に対してオーバーラップさせようとするときに、前記一方の合わせ面ｆ１が粉末潤滑剤Ｌを介して前記他方の合わせ面ｆ１を滑らかに滑ることで、当該幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２に生じる抵抗をより軽減させることができる。特に、本実施形態に係るコンベヤベルト１Ａのように、当該コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２の合わせ面ｆ１を発泡ゴム層Ｒｂで形作った場合、当該発泡ゴム層Ｒｂの摩耗によって当該発泡ゴム層Ｒｂの表面に凹凸が形成されることで、粉末潤滑剤Ｌをより長い時間保持することができる。これによって、前記抵抗を更に軽減させることができる。
【００４９】
粉末潤滑剤Ｌを配置する具体例としては、図５Ａを参照すれば、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉ及び幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏとの、少なくともいずれか一方に、予め粉末潤滑剤Ｌを撒布しておくことが挙げられる。これによって、図５Ｂに示すように、本実施形態では、コンベヤベルト１Ａをパイプ状に丸めるときに、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉが幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏを滑らかに滑ることで、当該コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１及び幅方向他方側端部１２に生じる抵抗がより軽減される。このため、本実施形態では、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉと、コンベヤベルト１Ａの幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏとの両方に、予め粉末潤滑剤Ｌを撒布しておくことが好ましい。特に、図３に示すように、本実施形態では、コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏが押さえローラ１０５を滑らかに滑ることで、当該コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２に生じる抵抗がより軽減される。このため、本実施形態では、押さえローラ１０５に接触するコンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏに予め粉末潤滑剤Ｌを撒布しておくことが好ましい。
【００５０】
上述のとおり、粉末潤滑剤Ｌは、コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０の合わせ面ｆ１に予め配置しておくことが可能であるが、コンベヤベルト１Ａを丸める直前にコンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０の合わせ面ｆ１に配置することも可能である。例えば、図１のパイプコンベヤ１００に用いられる場合、パイプコンベヤ１００の押さえローラ１０５に少なくとも１つの開口部を形成し、当該開口部から押さえローラ１０５の内部を通して、コンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉと、コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏとの、少なくともいずれか一方（この例では、コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏ）に、粉末潤滑剤Ｌを供給することができる。或いは、押さえローラ１０５を発泡ゴム又は発泡樹脂で形成し、当該押さえローラ１０５に粉末潤滑剤Ｌを供給することで、当該押さえローラ１０５に付着した粉末潤滑剤Ｌをコンベヤベルト１の幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉと、コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏとの、少なくともいずれか一方（この例では、コンベヤベルト１の幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏ）に供給することもできる。
【００５１】
更に、本発明に従うコンベヤベルト１では、発泡ゴム層Ｒｂに、粉末潤滑剤Ｌを内包させていることが好ましい。この場合、コンベヤベルト１の幅方向端部１０に生じる抵抗をより軽減させつつ、当該抵抗を持続的に軽減させることができる。
【００５２】
ここで、発泡ゴム層Ｒｂに、粉末潤滑剤Ｌを内包させた場合について説明をする。図６Ａは、図５Ａのコンベヤベルト１Ａの具体的な構成の一例を概略的に示す断面図である。図６Ｂは、図６Ａの領域Ａを拡大して概略的に示す断面図である。
【００５３】
図６Ａに示すように、本実施形態に係るコンベヤベルト１Ａは、当該コンベヤベルト１Ａの幅方向において、幅方向一方側端部１１と幅方向他方側端部１２との間に、帯状の上面カバーゴム（非発泡ゴム）１３と、帯状の下面カバーゴム（非発泡ゴム）１４とを有している。更に、本実施形態では、上面カバーゴム１３と、下面カバーゴム１４との間に、芯材１５が埋設されている。芯材１５としては、例えば、帯状の帆布、コンベヤベルト１Ａの長手方向に延在する、複数のスチールコード、又は、アラミド繊維等の繊維等が用いられる。加えて、本実施形態では、上面カバーゴム１３と、下面カバーゴム１４とにそれぞれ、補強材１６が埋設されている。補強材１６としては、例えば、帯状の帆布、複数のスチールコード又は繊維等が用いられる。
【００５４】
また、本実施形態に係るコンベヤベルト１Ａにおいて、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１は、当該幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉを形成する上面発泡ゴム層１１ａと、当該幅方向一方側端部１１の外周面１１ｏを形成する下面発泡ゴム層１１ｂと、を有している。更に、本実施形態では、上面発泡ゴム層１１ａと、下面発泡ゴム層１１ｂとの間に、芯材１５と共に側面カバーゴム（非発泡ゴム）１７が埋設されている。コンベヤベルト１Ａの幅方向他方側端部１２も、当該幅方向他方側端部１２の内周面１２ｉを形成する上面発泡ゴム層１２ａと、当該幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏを形成する下面発泡ゴム層１２ｂと、を有している。本実施形態では、上面発泡ゴム層１２ａと、下面発泡ゴム層１２ｂとの間にも、芯材１５と共に側面カバーゴム１７が埋設されている。
【００５５】
図６Ｂに示すように、本実施形態に係るコンベヤベルト１Ａでは、発泡ゴム層Ｒｂの気泡ｈには、粉末潤滑剤Ｌが内包されている。この場合、コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０が摩耗するたびに、粉末潤滑剤Ｌが発泡ゴム層Ｒｂ内の気泡ｈから放出されることになる。これによって、コンベヤベルト１Ａの幅方向端部１０に生じる抵抗をより軽減させつつ、当該抵抗を持続的に軽減させることができる。なお、この場合、併せて、上述のとおり、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉ及び幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏとの、少なくともいずれか一方に、予め粉末潤滑剤Ｌを配置しておくことが好ましい。
【００５６】
ところで、本発明に従うコンベヤベルト１は、発泡ゴムの使用量を抑制することができる。図７Ａは、本発明の第２の実施形態に係るコンベヤベルト１Ｂを、パイプ状に丸める前の状態で概略的に示す断面図である。図７Ｂは、コンベヤベルト１Ｂをパイプ状に丸めて搬送形態にした状態を概略的に示す断面図である。
【００５７】
本実施形態に係るコンベヤベルト１Ｂは、第１実施形態に係るコンベヤベルト１Ａと同様、コンベヤベルト１Ｂの幅方向一方側端部１１と幅方向他方側端部１２との両方に、発泡ゴム層Ｒｂを含んでいる。特に、本実施形態では、コンベヤベルト１Ｂの幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉと、当該コンベヤベルト１Ｂの幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏとが発泡ゴム層Ｒｂによって形作られている。即ち、本実施形態では、コンベヤベルト１Ｂの、２つの幅方向端部１０の両方の合わせ面ｆ１が発泡ゴム層Ｒｂによって形作られている。この場合、コンベヤベルト１Ａに比べて発泡ゴム層Ｒｂの使用量を抑制することができる。なお、本実施形態においても、コンベヤベルト１Ｂの幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉと、当該コンベヤベルト１Ｂの幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏとの少なくともいずれかに、粉末潤滑剤Ｌを配置することができる。また、当該粉末潤滑剤Ｌを発泡ゴム層Ｒｂに内包させることができる。或いは、これらを組み合わせることによって、２つの幅方向端部１０の合わせ面ｆ１の間に粉末潤滑剤Ｌを供給することができる。特に、図１のパイプコンベヤ１００に用いた場合、コンベヤベルト１Ｂを丸めると、コンベヤベルト１Ｂの幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉに配置した粉末潤滑剤Ｌを、コンベヤベルト１Ｂの幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏ上に散布することができる。
【００５８】
本発明に従うコンベヤベルト１は、発泡ゴムの使用量を、更に抑制することができる。図８Ａは、本発明の第３の実施形態に係るコンベヤベルト１Ｃを、パイプ状に丸める前の状態で概略的に示す断面図である。図８Ｂは、コンベヤベルト１Ｃをパイプ状に丸めて搬送形態にした状態を概略的に示す断面図である。
【００５９】
本実施形態に係るコンベヤベルト１Ｃは、コンベヤベルト１Ｃの、２つの幅方向端部１０の一方のみに、発泡ゴム層Ｒｂを含んでいる。この場合、コンベヤベルト１Ｂに比べて発泡ゴム層Ｒｂの使用量を更に抑制することができる。本実施形態では、コンベヤベルト１Ｃの幅方向一方側端部１１のみに、発泡ゴム層Ｒｂを含んでいる。特に、本実施形態では、当該コンベヤベルト１Ｃの幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉが、発泡ゴム層Ｒｂによって形作られている。即ち、本実施形態では、コンベヤベルト１Ｃの、２つの幅方向端部１０の一方の合わせ面ｆ１のみが発泡ゴム層Ｒｂによって形作られている。本実施形態においても、コンベヤベルト１Ｃの幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉと、当該コンベヤベルト１Ｃの幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏとの少なくともいずれかに、粉末潤滑剤Ｌを配置することができる。また、当該粉末潤滑剤Ｌを発泡ゴム層Ｒｂに内包させることができる。或いは、これらを組み合わせることによって、２つの幅方向端部１０の合わせ面ｆ１の間に粉末潤滑剤Ｌを供給することができる。特に、図１のパイプコンベヤ１００に用いた場合、パイプ状に丸められてコンベヤベルト１Ｃの幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉが上側に位置するとき、即ち、キャリア側ベルト１ａとして機能するときに、キャリア側ベルト１ａの下側に位置する幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉに粉末潤滑剤Ｌを散布することができる。
【００６０】
次の場合も、コンベヤベルト１Ｃと同様に、発泡ゴムの使用量を抑制することができる。図９Ａは、本発明の第４の実施形態に係るコンベヤベルト１Ｄを、パイプ状に丸める前の状態で概略的に示す断面図である。図９Ｂは、コンベヤベルト１Ｄをパイプ状に丸めて搬送形態にした状態を概略的に示す断面図である。
【００６１】
本実施形態に係るコンベヤベルト１Ｄも、コンベヤベルト１Ｃと同様、コンベヤベルト１Ｄの、２つの幅方向端部１０の一方のみに、発泡ゴム層Ｒｂを含んでいる。この場合も、コンベヤベルト１Ｃと同様、コンベヤベルト１Ｂに比べて発泡ゴム層Ｒｂの使用量を更に抑制することができる。本実施形態では、コンベヤベルト１Ｂの幅方向他方側端部１２のみに、発泡ゴム層Ｒｂを含んでいる。特に、本実施形態では、当該コンベヤベルト１Ｄの幅方向他方側端部１２の内周面１２ｏが、発泡ゴム層Ｒｂによって形作られている。即ち、本実施形態でも、コンベヤベルト１Ｃと同様、コンベヤベルト１Ｄの、２つの幅方向端部１０の一方の合わせ面ｆ１のみが発泡ゴム層Ｒｂによって形作られている。本実施形態においても、コンベヤベルト１Ｄの幅方向一方側端部１１の内周面１１ｉと、当該コンベヤベルト１Ｄの幅方向他方側端部１２の外周面１２ｏとの少なくともいずれかに、粉末潤滑剤Ｌを配置することができる。また、当該粉末潤滑剤Ｌを発泡ゴム層Ｒｂに内包させることができる。或いは、これらを組み合わせることによって、２つの幅方向端部１０の合わせ面ｆ１の間に粉末潤滑剤Ｌを供給することができる。特に、図１のパイプコンベヤ１００に用いた場合、パイプ状に丸められてコンベヤベルト１Ｄの幅方向他方側端部１２の内周面１２ｉが上側に位置するとき、即ち、リターン側ベルト１ｂとして機能するときに、リターン側ベルト１ｂの下側に位置する幅方向他方側端部１２の内周面１２ｉに粉末潤滑剤Ｌを散布することができる。
【００６２】
上述した各実施形態に係るコンベヤベルト１Ａ〜１Ｄでは、発泡ゴム層Ｒｂは、２つの幅方向端部１０の両方に含まれており、当該２つの幅方向端部１０のそれぞれにおいて、発泡ゴム層Ｒｂのうち、最も幅方向内側に位置する当該発泡ゴム層Ｒｂの幅方向内側端は、コンベヤベルト１の幅方向端から、前記コンベヤベルトの全幅の２．５〜２５％離間した位置に配置されていることが好ましく、より好ましくは、５〜２０％である。図５Ａを参照すれば、コンベヤベルト１Ａの幅方向一方側端部１１の幅方向端からの幅方向発泡ゴム層配置長さＬ１１及び幅方向他方側端部１２の幅方向端からの幅方向発泡ゴム層配置長さＬ１２が、コンベヤベルトの幅方向長さ（全幅）Ｌに対して占める割合ｒを、ｒ＝（Ｌ１１＋Ｌ１２）／Ｌとすると、０．０５≦ｒ≦０．５であること、より好ましくは、０．１≦ｒ≦０．４である。０．５以上の場合、コンベヤベルト１を丸めたときのトップヘビーの抑制と幅方向端部に生じる抵抗の軽減を確実に実現することができ、０．０５以下の場合、コンベヤベルトとして機能させるときにパイプ状に丸められた当該コンベヤベルトの保形性を確実に維持することができる。特に、０．１≦ｒ≦０．４の場合、市販のコンベヤベルトに対応した広い適用範囲で、幅方向端部の軽量化と、当該幅方向端部に生じる抵抗の軽減とを図ることができる。
【００６３】
上述したところは、本発明のいくつかの実施形態について説明を行ったにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、上述の各実施形態に係るコンベヤベルト１において、幅方向発泡ゴム層配置長さＬ１１は、幅方向一方側端部１１の幅方向長さと一致するように設定され、また、幅方向発泡ゴム層配置長さＬ１２は、幅方向他方側端部１２の幅方向長さと一致するように設定されているが、幅方向発泡ゴム層配置長さＬ１１及び幅方向発泡ゴム層配置長さＬ１２は、それぞれ、適宜変更することができる。コンベヤベルト１は、幅方向他方側端部１２が幅方向一方側端部１１よりも上側になるようにオーバーラップさせてパイプ状に丸めることが可能である。また、上述した各実施形態に採用された様々な構成は、互いに組み合わせて使用することができる。更に、上述した各実施形態に採用された様々な構成は、相互に適宜、置き換えることができる。
【００６４】
なお、パイプコンベヤ１００の構成については、上述のものに限られず、任意の構成を使用することができる。例えば、上述の例では、キャリア側ベルト１ａ及びリターン側ベルト１ｂの両方を、長手方向の一部分をパイプ形状に丸められた構成にしているが、キャリア側ベルト１ａのみをパイプ形状に丸められた構成としてもよい。この場合、リターン側ベルト１ｂ側では、ガイド枠１１１と、押さえ枠１１２と、保形枠１１３と、ガイドローラ１０３、１０４と、押さえローラ１０５と、円形保持ローラ１０６とを省略することができる。また、リターン側ベルト１ｂのみを、長手方向の一部分をパイプ形状に丸められた構成とすることもできる。この場合、キャリア側ベルト１ａ側では、ガイド枠１１１と、押さえ枠１１２と、保形枠１１３と、ガイドローラ１０３、１０４と、押さえローラ１０５と、円形保持ローラ１０６とを省略することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１：コンベヤベルト，  １Ａ：コンベヤベルト（第１実施形態），  １Ｂ：コンベヤベルト（第２実施形態），  １Ｃ：コンベヤベルト（第３実施形態），  １Ｄ：コンベヤベルト（第４実施形態），  １０：コンベヤベルトの幅方向端部，  １１：コンベヤベルトの幅方向一方側端部，  １１ｉ：コンベヤベルトの幅方向一方側端部の内周面（合わせ面），  １１ｏ：コンベヤベルトの幅方向一方側端部の外周面，  １１ａ：コンベヤベルトの幅方向一方側端部の上面発泡ゴム，  １１ｂ：コンベヤベルトの幅方向一方側端部の下面発泡ゴム，  １２：コンベヤベルトの幅方向他方側端部，  １２ｉ：コンベヤベルトの幅方向他方側端部の内周面（合わせ面），  １２ｏ：コンベヤベルトの幅方向他方側端部の外周面，  １２ａ：コンベヤベルトの幅方向他方側端部の上面発泡ゴム，  １２ｂ：コンベヤベルトの幅方向他方側端部の下面発泡ゴム，  １３：上面カバーゴム，  １４：下面カバーゴム，  １５：芯材，  １６：補強材，  １００：パイプコンベヤ，  １０１：前部プーリ，  １０２：後部プーリ，  １０３：ガイドローラ，  １０４：ガイドローラ，  １０５：押さえローラ，  １０６：円形保持ローラ，  １１１：ガイド枠，  １１２：押さえ枠，  １１３：保形枠，  １１４：支持枠，  ｆ：幅方向端部の表面，  ｆ１：幅方向端部の合わせ面，  ｆ２：幅方向端部の合わせ面と厚み方向反対側の表面，  Ｌ：コンベヤベルトの幅方向長さ（全幅），  Ｌ１：コンベヤベルトの幅方向一方側端部の幅方向端からの幅方向発泡ゴム層配置長さ，  Ｌ２：コンベヤベルトの幅方向他方側端部の幅方向端からの幅方向発泡ゴム層配置長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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