(57)【要約】【課題】コンプレッサ等の騒音源由来の騒音を低減することができる酸素濃縮装置を提供すること。【解決手段】酸素濃縮装置１では、吸気用の配管４１に、内部の流路の断面積が配管４１の断面積より大の吸気用の緩衝部２５を備えている。また、吸気用の緩衝部２５の内部は、１つの仕切り部９３で仕切られた２つの部屋（第１室９５及び第２室９７）を備えるとともに、その仕切り部９３には、第１室９５及び第２室９７を連通する貫通孔１０３が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタを通して取込んだ空気を空気圧縮装置で圧縮し、圧縮された空気を、窒素を吸着するように構成された窒素吸着容器に送り込むことにより、酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置において、
前記フィルタの下流側空間と前記空気圧縮装置の空気吸引口とを接続する吸気用のガス流路及び前記窒素吸着容器内にて吸着された窒素を排出する排気用のガス流路のうち少なくとも一方のガス流路に、内部の流路の断面積が前記ガス流路の断面積より大の緩衝部を備え、
該緩衝部の内部には、１以上の仕切り部で仕切られた複数の部屋を備えるとともに、前記仕切り部には、前記各部屋を連通する貫通孔を有することを特徴とする酸素濃縮装置。
【請求項２】
前記緩衝部の前記ガス流路に連通する開口部における流路の方向と、前記貫通孔における流路の方向とが、異なるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の酸素濃縮装置。
【請求項３】
前記空気又は前記窒素が前記緩衝部に流入する前記開口部における流路の方向と、前記貫通孔における流路の方向と、前記緩衝部より前記空気又は前記窒素が流出する前記開口部における流路の方向とが、異なるように設定されていることを特徴とする請求項２に記載の酸素濃縮装置。
【請求項４】
前記緩衝部の前記ガス流路に連通する開口部の断面積と、前記貫通孔の断面積とが、異なるように設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の酸素濃縮装置。
【請求項５】
前記緩衝部は、一方に開口を有する箱体と該開口を閉塞する蓋とを備えており、前記箱体と前記蓋とはその間に配置された弾性を有するパッキンによって気密されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の酸素濃縮装置。
【請求項６】
フィルタを通して取込んだ空気を空気圧縮装置で圧縮し、圧縮された空気を、窒素を吸着するように構成された窒素吸着容器に送り込むことにより、酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置において、
前記フィルタの下流側空間と前記空気圧縮装置の空気吸引口とを接続する吸気用のガス流路及び前記窒素吸着容器内にて吸着された窒素を排出する排気用のガス流路のうち少なくとも一方のガス流路に、内部の流路の断面積が前記ガス流路の断面積より大の緩衝部を備え、
該緩衝部の内部に、前記緩衝部の上流側の前記ガス流路に接続され且つ断面積が前記緩衝部の内部より小さい流入小管路と、前記緩衝部の下流側の前記ガス流路に接続され且つ断面積が前記緩衝部の内部より小さい流出小管路と、を備えるとともに、
前記流入小管路の流出口は前記流出小管路の流入口より下流側に配置されていることを特徴とする酸素濃縮装置。
【請求項７】
前記緩衝部の内部にて、前記流入小管路と前記流出小管路とは、平行に重なり合う部分又は交差する部分を有することを特徴とする請求項６に記載の酸素濃縮装置。
【請求項８】
前記流入小管路の断面積と前記流出小管路の断面積とが異なることを特徴とする請求項６又は７に記載の酸素濃縮装置。
【請求項９】
前記流入小管路の本数と前記流出小管路の本数とが異なることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の酸素濃縮装置。
【請求項１０】
前記吸気用のガス流路に配置された前記緩衝部であって、
前記フィルタの下流側空間と前記緩衝部の内部とは隔壁にて分離されるとともに、
前記流入小管路は、前記隔壁を貫いて前記フィルタの下流側空間と前記緩衝部の内部とに突出するように配置されていることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の酸素濃縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中の酸素を分離して酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、呼吸器系疾患の最も効果的な治療法の一つとして、酸素吸入療法が知られている。この酸素吸入療法とは、酸素ガス或いは酸素濃縮ガスを患者に供給する方法であり、その供給源として、空気中から酸素を直接分離して酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置が開発されている。
【０００３】
この酸素濃縮装置は、通常、一対の窒素吸着容器（窒素の吸着剤を充填した容器）を備えており、空気圧縮装置（コンプレッサ）によって圧縮された空気が、各窒素吸着容器に切り替えて送られることによって、窒素が吸着剤に吸着されて、酸素濃縮ガスが生成される。
【０００４】
また、生成された酸素濃縮ガスは、一方の窒素吸着容器からリザーバへ送り込まれると同時に、他方の窒素吸着容器では、吸着された窒素を定期的に排気して吸着剤の再生を行っている。このような動作を交互に繰り返すことで、酸素濃縮ガスを連続して生成、供給するように構成されている。
【０００５】
上述した酸素濃縮装置を使用する場合には、患者は、自宅に酸素濃縮装置を設置し、この酸素濃縮装置から酸素濃縮ガスを吸入している。また、患者は、通常、睡眠時を含め昼夜を問わず酸素濃縮装置を使用する必要があるので、患者の生活環境を損なわないことが重要である。
【０００６】
つまり、酸素濃縮装置には、静音性や静粛性が要求されるため、例えば下記特許文献１、２に記載のような各種の静音化技術が提案されている。
具体的には、静粛性を担保するための手法として、主騒音源周辺への消音効果の高い部材（吸音材）の配置や、コンプレッサを配置するボックス壁面への遮音加工等が考案されている。
【０００７】
しかし、これら技術の多くは、コンプレッサ由来の騒音をいかに遮音するかということに主眼が置かれており、コンプレッサ由来の騒音の減衰技術の開発は十分ではない。
これに対して、下記特許文献３には、コンプレッサ由来の伝搬騒音を減衰させる技術が開示されている。この技術とは、フィルタとコンプレッサとの配管（ガス流路）に、配管より流路の断面積が大きな大径管部を設けて、騒音を低減するものである。
【０００８】
また、この特許文献３には、窒素吸着容器から窒素を含む排気が排出される場合の排気音を減衰するために、排気の配管に、配管より流路の断面積が大きな大径管部を設けて、騒音を低減することも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４２８７０９１号公報
【特許文献２】特許第４０６４９７１号公報
【特許文献３】特許第３９５５４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来技術では、コンプレッサ由来の騒音の低減や窒素の排出に伴う騒音の低減はある程度可能であるが、一層の改善が望まれている。
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、その目的は、空気圧縮装置などの騒音源由来の騒音を低減することができる酸素濃縮装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本発明の第１局面は、フィルタを通して取込んだ空気を空気圧縮装置で圧縮し、圧縮された空気を、窒素を吸着するように構成された窒素吸着容器に送り込むことにより、酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置に関するものである。
【００１２】
この酸素濃縮装置は、フィルタの下流側空間と空気圧縮装置の空気吸引口とを接続する吸気用のガス流路及び窒素吸着容器内にて吸着された窒素を排出する排気用のガス流路のうち少なくとも一方のガス流路に、内部の流路の断面積がガス流路の断面積より大の緩衝部を備え、緩衝部の内部には、１以上の仕切り部で仕切られた複数の部屋を備えるとともに、仕切り部には、各部屋を連通する貫通孔を有する。
【００１３】
このように、本第１局面では、吸気用のガス流路や排気用のガス流路に、内部の空気又は窒素が流れる空間（流路）の断面積がガス流路の断面積より大きな緩衝部を備えており、その緩衝部の内部には、仕切り部で仕切られた複数の部屋を備えるとともに、その仕切り部には、各部屋を連通する貫通孔が形成されている。
【００１４】
従って、例えば吸気用のガス流路を流れる空気は、断面積が大きな緩衝部に流入するとともに、流入後には、仕切り部で仕切られた各部屋間を貫通孔を介して通過するので（即ち、複雑で流路の断面積が変化する経路を通過するので）、空気圧縮装置由来の騒音を低減することができる。
【００１５】
一方、例えば、排気用のガス流路を流れる窒素を含む排気（以下単に窒素等と記す）は、吸気側と同様に、内部の空間の断面積が大きな緩衝部に流入するとともに、流入後には、仕切り部で仕切られた各部屋間を貫通孔を介して通過するので（即ち、複雑で流路の断面積が変化する経路を通過するので）、窒素吸着容器から窒素等が排出される際の騒音を低減することができる。
【００１６】
しかも、本第１局面では、上述した構成によって騒音を効果的に低減できるので、例えば空気や窒素等を流す際の流量を過度に小さくする必要はなく（具体的には、従来のような細径の流路がスポンジ部分に開口する構成である必要はなく）、そのため、吸気効率の低下を抑制するとともに、騒音を低減することも可能である。
【００１７】
なお、前記ガス流路とは、空気や窒素等の気体が流れる流路であり、チューブ状の配管でなくともよい。例えばフィルタと緩衝部とが一体に構成されている場合には、フィルタの下流側空間と緩衝部とを接続する部分がガス流路となることがある。
【００１８】
前記フィルタとは、空気中から塵等を除去して浄化するための濾過装置であり、その下流側空間とは、フィルタを通過した後の空気が存在する空間である。
また、断面積とは、空気又は窒素等が流れる流路に対して垂直方向における断面積（即ち前記ガス流路や緩衝部の内部の流路における断面積）である（以下同様）。
【００１９】
（２）本発明の第２局面では、緩衝部のガス流路に連通する開口部における流路の方向と、貫通孔における流路の方向とが、異なるように設定されている。
本第２局面では、緩衝部において、空気又は窒素等の流路の方向が異なるので（例えば
流路の方向が交差するので）、騒音を一層低減することができる。
【００２０】
ここで、「開口部における流路の方向」とは、開口部を介して空気や窒素等が流入又は流出する方向であり、開口部が平面にて開口する場合には、通常、その平面と垂直の方向である（以下同様）。
【００２１】
また、「貫通孔における流路の方向」とは、貫通孔を通過する空気や窒素等の流入又は流出する方向であり、貫通孔が平面にて開口する場合には、通常、その平面と垂直の方向である（以下同様）。
【００２２】
さらに、「流路の方向が異なる」とは、各流路の方向が例えば垂直又はねじれの位置にある場合等のように流路が同一方向ではないことであり、例えば一方の流路の垂直な平面に他の流路がある場合が挙げられる（以下同様）。なお、流路の向き（流れる方向）が逆の場合も、「流路の方向が異なる」場合に含まれる。
【００２３】
（３）本発明の第３局面では、空気又は窒素が緩衝部に流入する開口部における流路の方向と、貫通孔における流路の方向と、緩衝部より空気又は窒素が流出する開口部における流路の方向とが、異なるように設定されている。
【００２４】
本第３局面では、緩衝部において、空気又は窒素等の流路の方向が３方向とも異なるので（例えば流路の方向が順次直交またはねじれの位置となるので）、騒音をより一層低減することができる。
【００２５】
（４）本発明の第４局面では、緩衝部のガス流路に連通する開口部の断面積と、貫通孔の断面積とが、異なるように設定されている。
本第４局面では、緩衝部において、開口部と貫通孔との断面積が異なるので、騒音をより一層低減することができる。
【００２６】
ここで、開口部や貫通孔の断面積とは、流路に垂直な方向における断面積である。
（５）本発明の第５局面では、緩衝部は、一方に開口を有する箱体とその開口を閉塞する蓋とを備えており、箱体と蓋とはその間に配置された弾性を有するパッキンによって気密されている。
【００２７】
本第５局面では、緩衝部は、箱体の開口を蓋で覆う際に、その間に弾性を有するパッキンを配置する構成であるので、空気圧縮装置等による振動を抑制でき、効果的に（その振動による）騒音を抑制することができる。
【００２８】
（６）本発明の第６局面は、フィルタを通して取込んだ空気を空気圧縮装置で圧縮し、圧縮された空気を、窒素を吸着するように構成された窒素吸着容器に送り込むことにより、酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置に関するものである。
【００２９】
この酸素濃縮装置は、フィルタの下流側空間と空気圧縮装置の空気吸引口とを接続する吸気用のガス流路及び窒素吸着容器内にて吸着された窒素を排出する排気用のガス流路のうち少なくとも一方のガス流路に、内部の流路の断面積がガス流路の断面積より大の緩衝部を備えている。
【００３０】
また、緩衝部の内部に、緩衝部の上流側のガス流路に接続され且つ断面積が緩衝部の内部より小さい流入小管路と、緩衝部の下流側のガス流路に接続され且つ断面積が緩衝部の内部より小さい流出小管路と、を備えるとともに、流入小管路の開口部は流出小管路の開口部より下流側に配置されている。
【００３１】
本第６局面では、吸気用のガス流路や排気用のガス流路に、内部の流路の断面積がガス流路の断面積より大の緩衝部を備えている。また、緩衝部の内部に、断面積が緩衝部の内部の流路より小さい、空気や窒素等の流入用の流入小管路及び空気や窒素等の流出用の流出小管路を備えており、この流入小管路の流出口は流出小管路の流入口より下流側（即ち緩衝部における下流側）に配置されている。
【００３２】
従って、例えば、吸気用のガス流路を流れる空気は、断面積が小さな流入小管路を通過して断面積が大きな緩衝部に流入し、その後、流れの方向を変えて（例えば逆方向に流れて）、断面積が小さな流出小管路を通過するので（即ち、複雑で流路の断面積が変化する経路を通過するので）、空気圧縮装置等の由来の騒音を低減することができる。
【００３３】
一方、例えば、排気用のガス流路を流れる窒素等は、吸気側と同様に、断面積が小さな流入小管路を通過して断面積が大きな緩衝部に流入し、その後、流れの向きを変えて、断面積が小さな流出小管路を通過するので（即ち、複雑で流路の断面積が変化する経路を通過するので）、窒素吸着容器から窒素等が排出される際の騒音を低減することができる。
【００３４】
しかも、本第６局面では、上述した構成によって騒音を効果的に低減できるので、例えば空気や窒素等を流す際の流量を過度に小さくする必要はなく、そのため、吸気効率の低下を抑制するとともに、騒音を低減することも可能である。
【００３５】
（７）本発明の第７局面では、緩衝部の内部にて、流入小管路と流出小管路とは、平行に重なり合う部分又は交差する部分を有する。
第７局面では、流入小管路と流出小管路とは、平行に重なり合う部分又は交差する部分を有しており、その流路が複雑であるので、騒音を一層低減することができる。
【００３６】
ここで、「平行に重なり合う部分」とは、流入小管路と流出小管路とが同一平面にて平行である部分を有するとともに、その平行である部分において、前記平面に沿って一方の管路から他方の管路を見た場合に、重なり合う部分があることである。
【００３７】
また、「交差する部分」とは、ねじれの位置にある部分である。
（８）本発明の第８局面では、流入小管路の断面積と流出小管路の断面積とが異なる。
第８局面では、流入小管路の断面積と流出小管路の断面積とが異なるので、騒音をより一層低減することができる。
【００３８】
（９）本発明の第９局面では、流入小管路の本数と流出小管路の本数とが異なる。
第９局面では、流入小管路の本数と流出小管路の本数とが異なるので、流路が複雑であり、騒音をより一層低減することができる。
【００３９】
（１０）本発明の第１０局面では、吸気用のガス流路に配置された緩衝部であって、フィルタの下流側空間と緩衝部の内部とは隔壁にて分離されるとともに、流入小管路は、隔壁を貫いてフィルタの下流側空間と緩衝部の内部とに突出するように配置されている。
【００４０】
第１０局面では、流入小管路は、隔壁を貫いてフィルタの下流側空間と緩衝部の内部とに突出するように配置されているので、流路が複雑であり騒音を効果的に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１実施形態の酸素濃縮装置の概略の内部構造を示す説明図である。
【図２】第１実施形態の酸素濃縮装置における気体（空気、窒素、酸素濃縮ガス）の流路及び構成の配置を示す説明図である。
【図３】第１実施形態におけるフィルタ及び吸気側の緩衝部を示す正面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態における吸気側の緩衝部の箱体の開口側を示す右側面図、（ｂ）はパッキンを示す右側面図、（ｃ）は蓋を示す右側面図である。
【図５】（ａ）は第１実施形態における排気側の緩衝部を示す平面図、（ｂ）はその排気側の緩衝部を示す正面図である。
【図６】（ａ）は第２実施形態におけるフィルタ及び吸気側の緩衝部を示す正面図、（ｂ）はその吸気側の緩衝部を軸方向に沿って破断して示す断面図（Ａ−Ａ断面図）、（ｃ）は第２部材を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は第３実施形態における排気側の緩衝部を分解して示す斜視図、（ｂ）はその排気側の緩衝部を軸方向に沿って両流出小管路を通るように破断して示す断面図（Ｂ−Ｂ断面図）である。
【図８】第４実施形態における排気側の緩衝部を示す正面図である。
【図９】実験例２の実験結果である周波数と騒音値との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
［１．第１実施形態］
［１−１．基本構成］
まず、第１実施形態の酸素濃縮装置の基本構成について、図１及び図２に基づいて説明する。
【００４３】
図１に示すように、第１実施形態の酸素濃縮装置１は、酸素より窒素を優先的に吸着する吸着剤を用いて、空気から高濃度の酸素（酸素濃縮ガス）を生成し、その酸素濃縮ガスを患者等の使用者に提供する周知の装置である。
【００４４】
この酸素濃縮装置１は、ケーシング３にてカバーされた略直方体形状を有する。酸素濃縮装置１の内部には、図１の上方から、制御装置取付けスペース５、上側の遮音区画室７、下側の遮音区画室９、排気消音室１１が、それぞれ板状の各間仕切り１３、１５、１７を介して順番に隣接して設けられている。
【００４５】
上側の遮音区画室７の側壁（図１左側）には、外部から空気を取り入れる空気取入口１９が開口し、内部には、空気中から塵等を除去するフィルタ２１、騒音を低減する吸気側の緩衝部２５、空気圧縮装置（コンプレッサ）２３を冷却するファン２７等が配置されている。ここで、吸気側の緩衝部２５とは、後述するように、空気圧縮装置２３によって生ずる吸気側の騒音を低減する吸気側のバッファである。
【００４６】
また、上側の遮音区画室７には、騒音を低減する排気側の緩衝部３３が配置されている。ここで、排気側の緩衝部３３とは、後述するように、一対の窒素吸着容器３１から窒素等が排出される際に排気側の騒音を低減する排気側のバッファである。その他、後述する第１切替弁４７、第２切替弁４９、配管５５等が配置されている。
【００４７】
なお、ファン２７の下方には、冷却用の空気を空気圧縮装置２３に送るように、間仕切り１５に開口２９があけてある。
下側の遮音区画室９の内部には、空気を圧縮する空気圧縮装置２３、消音器５７等が配置されている。
【００４８】
なお、一対の窒素吸着容器３１は、窒素を吸着する吸着剤が充填された筒状の容器であり、上側の遮音区画室７及び下側の遮音区画室９にわたって延びるように、縦方向に並んで配置されている。
【００４９】
排気消音室１１の上側の間仕切り１７には、冷却用の空気や排出される窒素等が排気消
音室１１内に導入される排気入口３５が設けられ、床３７にはそれらの気体を外部に排出する排気出口３９が設けられている。
【００５０】
次に、図２に基づいて、酸素濃縮装置１の内部構成について、空気等の気体の流路に沿って、詳細に説明する。
図２に示すように、空気取入口１９から空気圧縮装置２３の空気吸引口２４に到るガス流路を構成する配管（吸気用の配管）４１には、空気（ＡＧ）の流路の上流側から、フィルタ２１、吸気側の緩衝部２５の順で配置されている。この吸気側の緩衝部２５は、後述するように、その内部の流路の断面積は配管４１の内部の断面積（即ちガス流路の断面積）より大である。なお、空気圧縮装置２３に隣接して前記ファン２７が配置されている。
【００５１】
空気圧縮装置２３の下流側の配管４３には、熱交換器４５が配置され、熱交換器４５の下流側には、分岐した配管５１、５３に、三方向切替弁である第１切替弁４７と第２切替弁４９とがそれぞれ配置されている。
【００５２】
第１切替弁４７は、前記配管５１を介して一方の窒素吸着容器（第１窒素吸着容器）３１ａに接続されるとともに、他方のガス流路を構成する配管（排気用の配管）５５を介して、排気側の緩衝部３３に接続されている。この排気側の緩衝部３３は、後述するように、その内部の流路の断面積は配管５５の内部の断面積（即ちガス流路の断面積）より大である。
【００５３】
同様に、第２切替弁４９は、前記配管５３を介して他方の窒素吸着容器（第２窒素吸着容器）３１ｂに接続されるとともに、前記他方の配管（排気用の配管）５５を介して、排気側の緩衝部３３に接続されている。
【００５４】
また、排気側の緩衝部３３の下流側には消音器５７が配置されており、この消音器５７を介して外部に気体（即ち窒素吸着容器３１から排出される窒素を含む気体である排気：ＨＧ）が排出される。
【００５５】
なお、この消音器５７は、内部に多孔質の焼結体が充填された周知の装置である。
一方、両窒素吸着容器３１の下流（即ち酸素濃縮ガスの流路における下流）の配管５９には、上流側から順に、周知のように、リザーバ６１、レギュレータ６３、流量設定器６５、酸素出口６７が配置されており、酸素出口６７から酸素濃縮ガス（ＳＧ）が供給される。
【００５６】
［１−２．基本動作］
次に、酸素濃縮装置１の基本動作について簡単に説明する。
図２に示すように、空気取入口１９から取込まれた空気は、フィルタ２１にて濾過されて、空気圧縮装置２３の空気吸引口２４に送り込まれる。
【００５７】
空気圧縮装置２３に送られた空気は、空気圧縮装置２３内にて圧縮され、その圧縮空気は、第１切替弁４７と第２切替弁４９の動作によって、第１窒素吸着容器３１ａ又は第２窒素吸着容器３１ｂに交互に供給される。
【００５８】
この各窒素吸着容器３１で生成された高圧で高酸素濃度のガス（酸素濃縮ガス）は、配管５９を介して、リザーバ（タンク）６１へ送り込まれる。
つまり、圧縮空気は、どちらか一方の窒素吸着容器３１に送られ、窒素が吸着されて酸素濃縮ガスが生成される。そして、リザーバ６１が所定圧になると、圧縮空気が送り込まれる配管５１、５３の流路は、第１切替弁４７と第２切替弁４９で切り替えられて、他方の窒素吸着容器３１に送られる。このような動作を交互に繰り返すことで、酸素濃縮ガス
を連続して生成、供給するように構成されている。
【００５９】
そして、リザーバ６１から供給された酸素濃縮ガスは、レギュレータ６３及び流量設定器６５で、圧力、流量を調整され、適宜加湿などの処理を施されて、酸素出口６７からカニューラ等の導管を介して患者に供給される。
【００６０】
また、上述した動作の際には、一方の窒素吸着容器３１で酸素濃縮ガスを生成してリザーバ６１へ送り込むと同時に、他方の窒素吸着容器３１では吸着剤にて吸着された窒素を定期的に排気（放出）して吸着剤の再生を行うように、第１切替弁４７と第２切替弁４９によって、排気の流路が切り替えられる。
【００６１】
例えば第１切替弁４７を介して第１窒素吸着容器３１ａに圧縮空気が送られている場合には、第２窒素吸着容器３１ｂ内の窒素等は、第２切替弁４９を介して排気側の緩衝部３３や消音器５７を介して、外部に排気されるように構成されている。
【００６２】
［１−３．吸気側の緩衝部の構成］
次に、吸気側の緩衝部２５の構成について、図３及び図４に基づいて説明する。
図３及び図４に示すように、吸気側の緩衝部２５は、一方（図３の右側）に開口７１を有する箱体７３と、箱体７３の開口７１を閉塞する蓋７５と、箱体７３の開口７１に沿って配置されて箱体７３と蓋７５との間を気密するパッキン７７とを備えた略直方体の部材である。
【００６３】
箱体７３は、例えばＡＢＳ等の樹脂からなり、それぞれ長方形の、底部７９、上側壁８１、下側壁８３、左側壁８５、右側壁８７、開口７１を有している。なお、箱体７３の内径は、縦（Ｙ方向）８２ｍｍ×横（Ｘ方向）１４０ｍｍ×深さ（Ｚ方向）１３８ｍｍである。なお、ＸＹＺの各軸は直交しており、Ｙ方向が酸素濃縮装置１の上下方向である。
【００６４】
図３に示すように、吸気側の緩衝部２５（詳しくは箱体７３）の底部７９の外側（図３の左側）には、円筒状のフィルタ固定部８９が設けられており、このフィルタ固定部８９にフィルタ２１の軸方向における一端（先端：図３の右側）が嵌め込まれて固定されている。
【００６５】
このフィルタ２１は、不織布等からなるシート状の部材が、蛇腹状になるように折り曲げられて、略円筒形とされた周知の濾過部材である。このフィルタ２１の先端側と後端側は開口となっている。
【００６６】
なお、フィルタ２１の後端側には、キャップ９１が被せられており、このキャップ９１によってフィルタ２１の後端側の開口は閉塞されている。
図４（ａ）に示すように、箱体７３は、長方形の板状の仕切り部９３によって、図４（ａ）の左右方向（Ｘ方向）にて、右側の第１室９５と左側の第２室９７との略直方体形状の各部屋に分けられている。なお、第１室９５のＸ方向の寸法は６１ｍｍであり、第２室９７のＸ方向の寸法は７７ｍｍである。
【００６７】
第１室９５の底部７９ａには、底部７９ａを垂直に貫通するφ１３ｍｍの円形の第１開口部９９が設けられており、第１開口部９９はフィルタ２１の内部空間（即ち下流側空間：図３参照）１０１と連通している。この第１開口部９９の軸中心は、第１室９５の底部７９ａの重心より図４（ａ）の上方に８ｍｍずれている。
【００６８】
仕切り部９３の厚みは、例えば１〜４ｍｍの範囲（例えば３ｍｍ）であり、その仕切り部９３には、例えばφ１〜６ｍｍの範囲（例えばφ６ｍｍ）の円形の貫通孔１０３が設け
られている。
【００６９】
この貫通孔１０３の軸中心は、箱体７３の下側壁８３及び開口７１よりそれぞれ１３ｍｍずれている。
第２室９７の下側壁８３の外側には内径がφ１０ｍｍの円筒形状の筒状部１０５が設けられており、下側壁８３には、この筒状部１０５の軸中心と一致するように、φ６．５ｍｍの円形状の第２開口部１０７が設けられている。
【００７０】
この第２開口部１０７の軸中心は、底部７９から５５ｍｍずれるともに、仕切り部９３から２２ｍｍずれている。
なお、図４（ｂ）に示すように、パッキン７７は、ゴム製であり、その平面形状は、開口７１に沿った枠状部分７７ａと仕切り部９３に沿った直線部分７７ｂとから構成されている。
【００７１】
また、図４（ｃ）に示すように、蓋７５は、例えば箱体７３と同様な材料からなる板材であり、外周に沿った数カ所（例えば６箇所）に、ネジ（図示せず）が配置される貫通孔７５ａが形成されている。つまり、蓋７５はネジによって箱体７３に固定される。
【００７２】
次に、吸気側の緩衝部２５における空気の流路について説明する。なお、空気の流路を、図３及び図４にて矢印で示す。
図３及び図４に示すように、第１開口部９９における流路の方向はＺ方向であり、貫通孔１０３における流路の方向はＸ方向であり、第２開口部１０７における流路の方向はＹ方向である。
【００７３】
つまり、第１開口部９９、貫通孔１０３、第２開口部１０７の流路の方向は、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸のように直交する方向である。但し、１点で交差するのではなく、ねじれの位置のように流路がずれている。
【００７４】
また、第１開口部９９の断面積は１３２．７ｍｍ２であり、貫通孔１０３の断面積は２８．２６ｍｍ２であり、第２開口部１０７の断面積は３３．２ｍｍ２であり、それぞれ異なっている。なお、吸気側の緩衝部２５の下流側の配管４１の断面積（ガス流路の断面積）は、５０．２２ｍｍ２である。
【００７５】
さらに、第１開口部９９が開口する第１室９５の断面積（ここでは底部７９ａの面積と同じ）は、第１開口部９９の断面積より大である。貫通孔１０３が開口する第１室９５又は第２室９７の断面積（ここでは仕切り部９３の図４（ａ）の左右の一方の表面積と同じ）は、貫通孔１０３の断面積より大である。第２開口部１０７が開口する第２室９７の断面積（ここでは第２室９７に面する下側壁底部７９ｂの部分の面積と同じ）は、第２開口部１０７の断面積より大である。
【００７６】
そして、上述した構成の酸素濃縮装置１では、図３に示すように、空気圧縮装置２３が駆動すると、フィルタ２１の周囲の空気が、フィルタ２１の下流側空間１０１に吸入される。
【００７７】
下流側空間１０１内の空気は、矢印に沿って、第１開口部９９を介して第１室９５に流入する。このときの空気の流路の方向（即ち空気の流れる方向）は、図３の左右方向（Ｚ方向）、即ち底部７９ａと垂直の方向である。
【００７８】
次に、図４（ａ）に示すように、第１室９５内の空気は、開口７１側に導かれて、仕切り部９３の貫通孔１０３を介して、第２室９７に流入する。このときの空気の流路の方向
は、仕切り部９３と垂直である。
【００７９】
次に、第２室９７内の空気は、下側壁８３の第２開口部１０７を介して、吸気側の緩衝部２５外（即ち空気圧縮装置２３側の配管４１）に流出する。
［１−４．排気側の緩衝部の構成］
次に、排気側の緩衝部３３の構成について、図５に基づいて説明する。
【００８０】
図５に示すように、排気側の緩衝部３３は、例えば樹脂からなる略Ｌ字状の部材であり、その内部には、窒素等の気体の流路となる内部空間１１１が形成されている。
この排気側の緩衝部３３は、図５（ｂ）の下方に長方形の開口１１３を有する箱体１１５と、箱体１１５の開口１１３を覆う蓋１１７と、箱体１１５と蓋１１７との間に配置されて箱体１１５と蓋１１７との間を気密するゴム製のパッキン１１９とを備えている。
【００８１】
また、箱体１１５の一方（図５（ｂ）の右側）の端部には、図５（ｂ）の上方に突出する凸部１２５を有している。この凸部１２５の内部には、箱体１１５の内部空間１１１のうち図５（ｂ）の左右方向における中央部分の大流路１２７より断面積の小さな筒状の小流路１２８が設けられている。小流路１２８は第１開口部１２９にて外部に開口している。
【００８２】
さらに、蓋１１７の他方（図５（ｂ）の左側）の端部には、図５（ｂ）の下方に突出するように、窒素等の流路となる筒状部材１２１が配置されるとともに、筒状部材１２１と内部空間１１１とを連通するように、第２開口部１２３が形成されている。
【００８３】
ここで、第１開口部１２９と第２開口部１２３との各断面積（開口部分の面積）は、大流路１２７の断面積より小さい。また、第１開口部１２９に連通する配管５５の断面積は、第１開口部１２９の断面積より小さい。
【００８４】
例えば、第１開口部１２９の断面積は１７７ｍｍ２、第２開口部１２３の断面積は５２０ｍｍ２、第１開口部１２９と連通する配管５５の断面積は６４ｍｍ２である。なお、この断面積とは、窒素等流れる流路の方向に対して垂直に破断した場合の流路の断面積である。
【００８５】
次に、排気側の緩衝部３３における窒素等の流路について説明する。なお、窒素等の流路を、図５にて矢印で示す。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、窒素吸着容器３１から窒素等が排出されると、その窒素等は、第１開口部１２９から小流路１２８を通って、図５（ｂ）の下方に流れた後に、流入方向とは逆方向に向きを変えて、大流路１２７を左方向に流れる。その後、大流路１２７の左端で下方に流れが変わった後に、第２開口部１２３から消音器５７を通って、外部側（図５（ｂ）の下側）に排出される。
【００８６】
［１−５．効果］
次に、本第１実施形態の酸素濃縮装置１の効果を説明する。
・本第１実施形態では、吸気用の配管４１に、内部の流路の断面積が配管４１及び第１開口部９９の断面積より大の吸気用の緩衝部２５を備えている。吸気用の緩衝部２５の内部は、１つの仕切り部９３で仕切られた２つの部屋（第１室９５及び第２室９７）を備えるとともに、その仕切り部９３には、第１室９５及び第２室９７を連通する貫通孔１０３が形成されている。
【００８７】
従って、フィルタ２１にて濾過された空気は、断面積が小さな第１開口部９９を介して、断面積が大きな吸気側の緩衝部２５に流入するとともに、流入後には、仕切り部９３で
仕切られた各部屋９５、９７間を貫通孔１０３を通って通過するので（即ち、複雑で流路の断面積が変化する経路を通過するので）、空気圧縮装置２３等の由来の騒音を低減することができる。
【００８８】
しかも、本第１実施形態では、上述した構成によって騒音を効果的に低減できるので、空気を流す際の流量を過度に小さくする必要はなく、そのため、吸気効率の低下を抑制するとともに、騒音を低減することも可能である。
【００８９】
・また、本第１実施形態では、吸気側の緩衝部２５において、空気の流入する第１開口部９９における流路の方向と貫通孔１０３における流路の方向と空気の流出する第２開口部１０７における流路の方向とが異なる（即ち各方向がそれぞれＸ、Ｙ、Ｚ方向である）。さらに、空気が流入する第１開口部９９と貫通孔１０３と空気が流出する第２開口部１０７との断面積がそれぞれ異なる。
【００９０】
従って、この点からも、騒音をより一層低減することができる。
・本第１実施形態では、排気用の配管５５を流れる窒素等は、吸気側と同様に、配管５５よりも断面積が大きな排気用の緩衝部３３に流入する。
【００９１】
この排気側の緩衝部３３では、窒素等の流入する第１開口部１２９における流路の方向と大流路１２７における流路の方向とが異なり、大流路１２７を流れる窒素等の向きと小流路１２８を流れる窒素等の向きとが逆である。さらに、窒素等が流入する第１開口部１２９と大流路１２７と小流路１２８の第２開口部１２３との断面積がそれぞれ異なる。
【００９２】
従って、排気側の緩衝部３３においても、騒音を大きく低減することができる。
・さらに、本第１実施形態では、吸気側の緩衝部２５は、箱体７３と蓋７５との間にゴム製のパッキン７７が配置されているので、空気圧縮装置２３等による振動を抑制でき、効果的に（その振動による）騒音を抑制することができる。
【００９３】
同様に、排気側の緩衝部３３は、箱体１１５と蓋１１７との間にゴム製のパッキン１１９が配置されているので、窒素等が排出される場合に、効果的に騒音を抑制することができる。
【００９４】
［１−６．特許請求の範囲との対応関係］
ここで、実施形態と特許請求の範囲との文言の対応関係について説明する。
本第１実施形態の、酸素濃縮装置１、空気圧縮装置２３、空気吸引口２４、緩衝部２５、３３、窒素吸着容器３１、下流側空間１０１、配管４１、５５、開口７１、箱体７３、蓋７５、パッキン７７、仕切り部９３、第１室９５及び第２室９７、第１開口部９９及び第２開口部１０７、貫通孔１０３は、それぞれ、本発明の、酸素濃縮装置、空気圧縮装置、空気吸引口、緩衝部、窒素吸着容器、下流側空間、ガス流路、開口、箱体、蓋、パッキン、仕切り部、部屋、開口部、貫通孔の一例に相当する。
【００９５】
［２．第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明するが、第１実施形態と同様な内容の説明は省略又は簡略化する。なお、第１実施形態と同様な構成には、同様な番号を付す。
【００９６】
第２実施形態の酸素濃縮装置は、第１実施形態とは吸気側の緩衝部が異なるので、異なる構成を説明する。なお、その他の構成は第１実施形態と同様である。
図６に示すように、第２実施形態における吸気側の緩衝部１３１は、フィルタ２１が取り付けられる円筒状の第１部材１３３と、先端側が第１部材１３３より小径の円筒状の第２部材１３５とが同軸に組み合わされたものである。
【００９７】
なお、フィルタ２１は、第１部材１３３の軸方向の外側の凹部１３３ａに嵌め込まれて接着されている。
図６（ｂ）に示すように、第１部材１３３は、円筒部材１３７と、円筒部材１３７の中心孔１３９を図６（ｂ）の左右方向に分離する隔壁１４１と、隔壁１４１の軸中心を貫いて配置された流入小管路１４３とを備えている。
【００９８】
この流入小管路１４３は、隔壁１４１を貫いてフィルタ２１の下流側空間１４５と吸気側の緩衝部１３１の内部１４７（詳しくは第２部材１３５の中心孔１４９）とに突出している。
【００９９】
この流入小管路１４３の流路の断面積は、両中心孔１３９、１４９の流路の断面積より小さい。なお、この断面積とは、軸中心に垂直な面における断面積である。この流入小管路１４３の流路の断面積としては、例えば６〜７．５ｍｍの範囲（例えば６ｍｍ）を採用できる。
【０１００】
一方、第２部材１３５は、円筒部材１５１と、中心孔１４９の右側の開口を閉塞する閉塞板１５３と、円筒部材１５１の内周面に沿って軸方向に延びるとともに閉塞板１５３を貫くように配置された流出小管路１５５とを備えている。
【０１０１】
この流出小管路１５５の流路の断面積は、中心孔１４９の流路の断面積より小さい。なお、この断面積とは、軸中心に垂直な面における断面積である。この流出小管路１５５の流路の断面積としては、例えば６〜７．５ｍｍの範囲（例えば６ｍｍ）を採用できる。
【０１０２】
そして、第１部材１３３の中心孔１３９の右端の開口の内径は、第２部材１３５の左端の外径より大きく設定されているので、第１部材１３３の中心孔１３９に、第２部材１３５の左端を押し込むことにより、第１部材１３３と第２部材１３５とが組み合わされて、吸気側の緩衝部１３１が構成される。
【０１０３】
この吸気側の緩衝部１３１では、流入小管路１４３と流出小管路１５５とは平行に配置されているとともに、（図６（ｂ）の上下方向から見た場合に）その一部が重なり合うように配置されている。つまり、流入小管路１４３の流出口１４３ａは、流出小管路１５５の流入口１５５ａより下流側（図６（ｂ）の右側）に配置されている。
【０１０４】
なお、この重なり合う範囲（交差範囲）としては、例えば１０〜１５ｍｍの範囲（例えば１５ｍｍ）を採用できる。
次に、吸気側の緩衝部１３１における空気の流路について説明する。なお、空気の流路を、図６にて矢印で示す。
【０１０５】
図６に示すように、空気圧縮装置２３が駆動すると、フィルタ２１の周囲の空気が、フィルタ２１の下流側空間１４５に吸入される。
下流側空間１４５内の空気は、矢印に沿って、流入小管路１４３を通って、第２部材１３５の中心孔１４９に流入する。その後、空気は、逆方向（左方向）に進んで、流出小管路１５５に入り、流出小管路１５５を通って外部側に排出される。
【０１０６】
本第２実施形態も第１実施形態と同様な効果を奏する。なお、流入小管路１４３と流出小管路１５５の断面積としては、同じでもよいが、異なるように設定すると一層騒音が低減する場合がある。
【０１０７】
ここで、実施形態と特許請求の範囲との文言の対応関係について説明する。
本第２実施形態の、隔壁１４１、流入小管路１４３、流出口１４３ａ、流出小管路１５５、流入口１５５ａは、それぞれ、本発明の、隔壁、流入小管路、流出口、流出小管路、流入口の一例に相当する。
【０１０８】
［３．第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明するが、第１実施形態と同様な内容の説明は省略又は簡略化する。なお、第１実施形態と同様な構成には、同様な番号を付す。
【０１０９】
第３実施形態の酸素濃縮装置は、第１実施形態とは排出用の緩衝部が異なるので、異なる構成を説明する。なお、その他の構成は第１実施形態と同様である。
図７に示すように、第３実施形態における排気側の緩衝部１７１は、キャップ状の上部１７３と、中央部１７５と、円盤形状の底部１７７とが、同軸に組み合わされたものである。
【０１１０】
上部１７３は、筒状部材１７９と、筒状部材１７９の上端を閉塞する蓋１８１と、蓋１８１を軸方向に貫通する流入小管路１８３とを備えている。
流入小管路１８３は、筒状部材１７９の内周面に沿って形成されるとともに、蓋１８１を貫通するように配置されている。なお、流入小管路１８３の流路の断面積は、筒状部材１７９の流路の断面積より小さい。
【０１１１】
中央部１７５は、円盤部材１８５と、円盤部材１８５の上面側に立設されるとともに、円盤部材１８５の上面側と下面側とを連通する一対の流出小管路１８７とを備えている。なお、各流出小管路１８７の流路の断面積は、筒状部材１７９の流路の断面積より小さい。
【０１１２】
底部１７７の軸中心には、円形の開口部１８９が設けられている。
従って、中央部１７５の円盤部材１８５の上面側に、一対の流出小管路１８７の周囲を覆うように上部１７３が被せられて、上部１７３と中央部１７５が一体化し、底部１７７は、中央部１７５の下側を覆うように被せられて、底部１７７と中央部１７５とが一体化する。
【０１１３】
なお、底部１７７と中央部１７５と上部１７３とは、底部１７７からネジ込まれるネジ（図示せず）によって固定されて一体化されている。
図７（ｂ）に示すように、この排気側の緩衝部１７１では、流入小管路１８３と流出小管路１８７とは平行に配置されているとともに、（軸方向に対して所定の垂直方向に見た場合に）その一部が重なり合うように配置されている。つまり、流入小管路１８３の流出口１８３ａは、流出小管路１８７の流入口１８７ａより下流側（図７（ｂ）の下側）に配置されている。
【０１１４】
次に、排気側の緩衝部１７１における窒素等の流路について説明する。なお、窒素等の流路を、図７にて矢印で示す。
図７（ｂ）に示すように、窒素吸着容器３１から窒素等が排出されると、その窒素等は、流入小管路１８３を通って下方に流入し、その流出口１８３ａから向きを上方に変更して流れた後に、流出小管路１８７を通って下方に流れて、底部１７７の開口部１８９から外部に排出される。
【０１１５】
本第３実施形態も第１実施形態と同様な効果を奏する。
［４．第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明するが、第１実施形態と同様な内容の説明は省略又は簡略化する。なお、第１実施形態と同様な構成には、同様な番号を付す。
【０１１６】
第４実施形態の酸素濃縮装置は、第１実施形態とは排出用の緩衝部が異なるので、異なる構成を説明する。なお、その他の構成は第１実施形態と同様である。
図８に示すように、第４実施形態における排気側の緩衝部１９１は、柱状（長尺の直方体）であり、その内部に柱状の流路１９３を有している。
【０１１７】
この排気側の緩衝部１９１は、上面に開口１９５を有する箱体１９７と、開口１９５を閉塞する蓋１９９と、箱体１９７と蓋１９９との間に配置されるパッキン２０１とを備えている。
【０１１８】
蓋１９９の上部の左側には、筒状部材２０３が設けられ、この筒状部材２０３は蓋１９９の貫通孔である第１開口部２０５と連通している。また、箱体１９７の側壁２０７には筒状部材２０９が設けられ、この筒状部材２０９は側壁２０７の貫通孔である第２開口部２１１と連通している。
【０１１９】
前記排気側の緩衝部１９１では、左側の第１開口部２０５から流入した窒素は、向きを垂直に変更して右側に流れ、更に向きを垂直に変更して、手前の第２開口部２１１から外部に流出する。
【０１２０】
本第４実施形態も第１実施形態と同様な効果を奏する。
［５．実験例］
次に、実験例について説明する。
【０１２１】
＜実験例１＞
本実験例１では、従来例（従来品）の酸素濃縮装置と本発明例（実施例１、実施例２）の酸素濃縮装置との各試料を用いて、空気圧縮装置の吸気効率を調べた。
【０１２２】
ここで、吸気効率を調べる場合には、実際の酸素濃縮装置ではなく、所定の評価用の空気回路を用いた。つまり、後述する流入空気量は、「フィルタ→緩衝部（バッファ）→空気圧縮装置→レギュレータ→流量計」の空気回路を用いた評価系によって求めた。なお、この空気回路では、空気圧縮装置とレギュレータとの配管に圧力センサを接続した
具体的には、従来例としては、前記特許文献３に記載の酸素濃縮装置のバッファの構成を、前記空気回路に適用した。なお、この酸素濃縮装置のバッファである大径管部（１１）では、フィルタ（４）と大径管部（１１）とを連通する小穴（１４）の内径はφ１．８ｍｍであり、その個数は８個である。また、小孔（１４）はスポンジ部分に開口している。
【０１２３】
一方、実施例１としては、前記第１実施形態と同様な酸素濃縮装置のバッファ（吸気側の緩衝部）を用い、実施例２は前記第２実施形態と同様な酸素濃縮装置のバッファ（吸気側の緩衝部）を用い、それらを前記空気回路に適用した。
【０１２４】
そして、各試料の酸素濃縮装置のバッファを用いた場合について、空気圧縮装置の吸気効率を調べた。具体的には、空気圧縮装置に何も接続しない場合の流入空気量を調べて基準の流入空気量とした。また、各試料の酸素濃縮装置のバッファが前記評価用の空気回路に組み込まれた状態にて、空気圧縮装置の流入空気量を調べた。そして、基準の流入空気量に対する割合（％）を、吸気効率として求めた。
【０１２５】
その結果を下記表１に記す。
【０１２６】
【表１】
2020093108.tif 000003
【０１２７】
この表１から明らかなように、従来例では、吸気効率が９５％と小さいが、実施例１、２では、吸気効率が９７％と大きいので、より好ましいと考えられる。
＜実験例２＞
本実験例２では、従来例（従来品）の酸素濃縮装置と本発明例（実施例１、２）の酸素濃縮装置との各試料を用いて、騒音の程度を調べた。なお、この実験例２では、実際に各試料のバッファを酸素濃縮装置に組み込んだ状態で、それぞれの騒音の程度を調べた。
【０１２８】
なお、実施例１、２では、排気側の緩衝部は第１実施形態のものを用いた。
騒音の測定は、ＪＩＳ  Ｂ  ９９５１：１９９３に規定される方法で実施した。その結果を、図９及び下記表２に記す。
【０１２９】
なお、図９は、測定した騒音を周波数分析し、各周波数における騒音値を求めたものである。
【０１３０】
【表２】
2020093108.tif 000004
【０１３１】
表２から明らかなように、従来例では、騒音値が３５．５ｄＢと大きかったが、実施例１、２では、騒音値が３３ｄＢ、３３．４ｄＢと小さいので、より好ましいと考えられる。
【０１３２】
また、図９から明らかなように、従来例では、空気圧縮装置由来と考えられる低周波数領域（８０Ｈｚ近傍）では騒音値３０ｄＢに近く大きかったが、実施例１、２では、騒音値が２５ｄＢ程度と小さいので、より好ましいと考えられる。
【０１３３】
なお、本発明は前記実施形態になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
（１）例えば、各実施形態における、吸気側の緩衝部の構成を排気側の緩衝部の構成として採用してもよい。或いは、その逆に、排気側の緩衝部の構成を吸気側の緩衝部の構成
として採用してもよい
（２）また、吸気側の緩衝部や排気側の緩衝部の内周面に、開口部を塞がないように、スポンジ状の吸音材を貼り付けてもよい。これにより、一層騒音を低減することができる。
【０１３４】
（３）流入小管路と流出小管路とを、平行に配置してもよいが、交差するように（即ちねじれの位置となるように）配置してもよい。
（４）パッキンは省略することができる。
【０１３５】
（５）仕切り部は、１又は２以上であってよく、従って、仕切り部によって区分される部屋の数も２又は３以上であってもよい。
（６）上述した実施形態等の構成要素を適宜組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【０１３６】
１…酸素濃縮装置
２３…空気圧縮装置
２４…空気吸引口
２５、３３、１３１、１７１、１９１…緩衝部
３１…窒素吸着容器
４１、４３、５１、５３、５５…配管
７１、１１３、１９５…開口
７３、１１５、１９７…箱体
７５、１１７、１８１、１９９…蓋
７７、１１９、２０１…パッキン
９３…仕切り部
９５…第１室
９７…第２室
９９、１２９、２０５…第１開口部
１０１、１４１…下流側空間
１０３…貫通孔
１０７、１２３、２１１…第２開口部
１４１…隔壁
１４３、１８３…流入小管路
１４３ａ、１８３ａ…流出口
１５５、１８７…流出小管路
１５５ａ、１８７ａ…流入口
【図１】
2020093108.tif 000005
【図２】
2020093108.tif 000006
【図３】
2020093108.tif 000007
【図４】
2020093108.tif 000008
【図５】
2020093108.tif 000009
【図６】
2020093108.tif 000010
【図７】
2020093108.tif 000011
【図８】
2020093108.tif 000012
【図９】
2020093108.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月11日(2020.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタを通して取込んだ空気を空気圧縮装置で圧縮し、圧縮された空気を、窒素を吸着するように構成された窒素吸着容器に送り込むことにより、酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置において、
前記フィルタの下流側空間と前記空気圧縮装置の空気吸引口とを接続する吸気用のガス流路及び前記窒素吸着容器内にて吸着された窒素を排出する排気用のガス流路のうち少なくとも一方のガス流路に、内部の流路の断面積が前記ガス流路の断面積より大の緩衝部を備え、
該緩衝部の内部に、前記緩衝部の上流側の前記ガス流路に接続され且つ断面積が前記緩衝部の内部より小さい流入小管路と、前記緩衝部の下流側の前記ガス流路に接続され且つ断面積が前記緩衝部の内部より小さい流出小管路と、を備えるとともに、
前記流入小管路の流出口は前記流出小管路の流入口より下流側に配置されていることを特徴とする酸素濃縮装置。
【請求項２】
前記緩衝部の内部にて、前記流入小管路と前記流出小管路とは、平行に重なり合う部分又は交差する部分を有することを特徴とする請求項１に記載の酸素濃縮装置。
【請求項３】
前記流入小管路の断面積と前記流出小管路の断面積とが異なることを特徴とする請求項１又は２に記載の酸素濃縮装置。
【請求項４】
前記流入小管路の本数と前記流出小管路の本数とが異なることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の酸素濃縮装置。
【請求項５】
前記吸気用のガス流路に配置された前記緩衝部であって、
前記フィルタの下流側空間と前記緩衝部の内部とは隔壁にて分離されるとともに、
前記流入小管路は、前記隔壁を貫いて前記フィルタの下流側空間と前記緩衝部の内部とに突出するように配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の酸素濃縮装置。