(57)【要約】【課題】グリストラップの油分分離槽で分離・蓄積される油の回収頻度を減じることができる、グリストラップの分離油処理剤、およびこの処理剤を用いたグリストラップの分離油処理方法を提供する。【解決手段】金属マグネシウムを含有するマグネシウム部材をグリストラップの排水中に投入し、金属マグネシウム［Ｍｇ］と水［Ｈ２Ｏ］との反応により水素［Ｈ２］および水酸化マグネシウム［Ｍｇ(ＯＨ)２］を発生する反応［Ｍｇ＋２Ｈ２Ｏ→Ｈ２＋Ｍｇ(ＯＨ)２］を利用することにより、分離油の回収作業の頻度を低減する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属マグネシウムを含有するマグネシウム部材からなるグリストラップの分離油処理剤。
【請求項２】
前記マグネシウム部材が、一つの塊状体であることを特徴とする、請求項１に記載のグリストラップの分離油処理剤。
【請求項３】
前記マグネシウム部材が、平板状の形状であることを特徴とする、請求項２に記載のグリストラップの分離油処理剤。
【請求項４】
前記マグネシウム部材が、複数個の貫通孔を有することを特徴とする、請求項３に記載のグリストラップの分離油処理剤。
【請求項５】
前記マグネシウム部材が、複数個の粒子であることを特徴とする、請求項１に記載のグリストラップの分離油処理剤。
【請求項６】
前記マグネシウム部材が、網状体に封入されていることを特徴とする、請求項５に記載のグリストラップの分離油処理剤。
【請求項７】
前記網状体に、前記マグネシウム部材と共に金属マグネシウムよりもイオン化傾向の小さい金属を含有する粒状物が封入されていることを特徴とする、請求項６に記載のグリストラップの分離油処理剤。
【請求項８】
前記網状体の素材が、金属マグネシウムよりもイオン化傾向の小さい金属であることを特徴とする、請求項６または７に記載のグリストラップの分離油処理剤。
【請求項９】
前記マグネシウム部材が、金属マグネシウムを実質的に１００重量％含有するものであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のグリストラップの分離油処理剤。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の分離油処理剤をグリストラップに投入することを特徴とする、グリストラップの分離油処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリストラップに投入して、グリストラップの排水を処理するために用いられるグリストラップの分離油処理剤、およびこの処理剤を用いたグリストラップの分離油処理方法（以下、「本発明の処理剤および処理方法」ともいい、それぞれ、「本発明の処理剤」、「本発明の処理方法」ともいう。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲食店の厨房から排出される排水は、一般に固形分および油分を含んでいる。この排水に含まれる固形分および油分が直接下水道に流れ込まないようにするため、厨房の排水管と下水道との間にグリストラップを設置して、グリストラップにおいて排水から固形分と油分とを分離するのが一般的である。グリストラップは、固形分、油分などを含む排水を導入する排水導水口、排水から固形分を分離する固形分分離槽、排水から油分を分離する油分分離槽、および固形分と油分が除去された排水を下水道に排出する排水導出口で構成されている。固形分分離槽には排水導水口の周囲にバスケットが設けられており、固形分分離槽において、排水に含まれる粗大固形物はバスケットにより分離され、また、排水に含まれる細かい固形物が沈降し沈殿汚泥として分離される。また、油分分離槽において、排水に含まれる油分が排水表面に浮上し分離油層を形成し分離される。
【０００３】
グリストラップの油分分離槽の排水表面に蓄積される分離油は、長期間放置すると、固形化して浮上汚泥（スカム）を形成して悪臭を発生したり、オーバーフローして排水導出口を詰まらせたりする。これを防止するためには、蓄積される分離油を定期的かつ頻繁に回収する必要があるが、この回収作業は煩雑であり、管理者にとって大きな負担となっている。
【０００４】
この分離油の回収作業の負担を軽減するため、さまざまな処理方法が提案されている。特許文献１には、グリストラップの内部に、酸化マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを含有する粒状物を滞留させることにより、悪臭を抑制することが記載されている。特許文献２には、グリストラップ内の排液に空気を供給し、排液に含まれる油成分を酵素や微生物の作用で分解することが記載されている。特許文献３には、油脂を含む排水中の油脂スカムの処理方法として、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を油脂と反応させて水に不溶または微溶な金属石鹸を生成させ、該金属石鹸を脱水することを特徴とする方法が記載されている。
【０００５】
しかしながら、これらの処理方法は、大型・複雑な装置を必要としたり、処理効果が十分でなかったりすることから、日常的・経済的に利用し難いものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１８８８４１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１０７３８号公報
【特許文献３】特開２００５−２１１７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、グリストラップの油分分離槽で分離・蓄積される油（以下、「分離油」という。）の回収頻度を減じることができる、グリストラップの分離油処理剤、およびこの処理剤を用いたグリストラップの分離油処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本件出願人は、金属マグネシウム［Ｍｇ］と水［Ｈ２Ｏ］との反応により水素［Ｈ２］および水酸化マグネシウム［Ｍｇ(ＯＨ)２］を発生する反応［Ｍｇ＋２Ｈ２Ｏ→Ｈ２＋Ｍｇ(ＯＨ)２］を利用することにより、グリストラップにおける分離油の回収作業の頻度を低減できることを見出し、本発明を成したものである。
【０００９】
本発明の要旨を以下に示す。
（１）金属マグネシウムを含有するマグネシウム部材からなるグリストラップの分離油処理剤。
（２）前記マグネシウム部材が、一つの塊状体であることを特徴とする、（１）に記載のグリストラップの分離油処理剤。
（３）前記マグネシウム部材が、平板状の形状であることを特徴とする、（２）に記載のグリストラップの分離油処理剤。
（４）前記マグネシウム部材が、複数個の貫通孔を有することを特徴とする、（３）に記載のグリストラップの分離油処理剤。
（５）前記マグネシウム部材が、複数個の粒子であることを特徴とする、（１）に記載のグリストラップの分離油処理剤。
（６）前記マグネシウム部材が、網状体に封入されていることを特徴とする、（５）に記載のグリストラップの分離油処理剤。
（７）前記網状体に、前記マグネシウム部材と共に金属マグネシウムよりもイオン化傾向の小さい金属を含有する粒状物が封入されていることを特徴とする、（６）に記載のグリストラップの分離油処理剤。
（８）前記網状体の素材が、金属マグネシウムよりもイオン化傾向の小さい金属であることを特徴とする、（６）または（７）に記載のグリストラップの分離油処理剤。
（９）前記マグネシウム部材が、金属マグネシウムを実質的に１００重量％含有するものであることを特徴とする、（１）〜（８）のいずれかに記載のグリストラップの分離油処理剤。
（１０）（１）〜（９）のいずれかに記載の分離油処理剤をグリストラップに投入することを特徴とする、グリストラップの分離油処理方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の処理剤および処理方法においては、金属マグネシウムを含有するマグネシウム部材をグリストラップの排水中に投入することにより、グリストラップにおける分離油の回収頻度を減じることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の処理剤および処理方法について、図面も用いながら詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１３】
＜グリストラップの一般的な構造・機能＞
まず、本発明の処理剤および処理方法が適用されるグリストラップの一般的な構造・機能について、図１に基づいて説明する。
【００１４】
グリストラップ１は、飲食店の厨房から排出される排水に含まれる固形分および油分が直接下水道に流れ込まないようにするため、厨房の排水管と下水道との間に設置される。グリストラップ１において排水から固形分および油分が分離される。
【００１５】
グリストラップ１は処理槽２および蓋３からなり、処理槽２には固形分、油分などを含む排水を導入する排水導水口４、排水から固形分を分離する固形分分離槽７、排水から油分を分離する油分分離槽８、および固形分と油分とが除去された排水を下水道に排出する排水導出口５が設けられている。また、固形分分離槽７、油分分離槽８、排水導出口５の間には、仕切り板６、固形分流出防止板１０、油分流出防止板１１が設置されている。
【００１６】
固形分分離槽７には排水導水口４の周囲にバスケット９が設けられており、固形分分離槽７において、排水に含まれる粗大固形物１２はバスケット９により分離され、また、排水に含まれる細かい固形物は沈降し沈殿汚泥１３として分離される。また、油分分離槽８において、排水に含まれる油分は排水表面に浮上して分離油１４の層を形成し分離される。
【００１７】
グリストラップ１の油分分離槽８の排水表面に分離・蓄積される分離油１４は、長期間放置すると、固形化して浮上汚泥（スカム）を形成して悪臭を発生したり、油分流出防止板１１を越えてオーバーフローし排水導出口５を詰まらせたりすることから、蓄積される分離油１４を定期的かつ頻繁に回収する必要がある。
【００１８】
＜本発明の主要な特徴＞
本発明の処理剤および処理方法の主要な特徴は、金属マグネシウムを含有するマグネシウム部材１５をグリストラップ１の排水中に投入することにより、金属マグネシウム［Ｍｇ］と水［Ｈ２Ｏ］とが反応して、水素［Ｈ２］および水酸化マグネシウム［Ｍｇ(ＯＨ)２］を生成する反応［Ｍｇ＋２Ｈ２Ｏ→Ｈ２＋Ｍｇ(ＯＨ)２］を利用して、グリストラップ１の分離油処理を行うことにある。
【００１９】
金属マグネシウムを含有するマグネシウム部材１５をグリストラップ１に投入することにより、ａ）分離油１４の蓄積の低減、ｂ）分離油１４が発生する悪臭の抑制等により、グリストラップ１における分離油１４の回収頻度を減じることができ、ひいては、分離油１４の回収作業の負担を軽減できる。
この理由は、必ずしも明確ではないが、次のように考えられる。
【００２０】
上記ａ）の要素については、まず、上記の反応により発生する水酸化マグネシウム［Ｍｇ(ＯＨ)２］が、排水中の油分と反応して難水溶性のマグネシウム石鹸を生成し、このマグネシウム石鹸が排水中の固形分と共に固形分分離槽７内で沈降することにより、分離油１４の量が少なくなると考えられる。また、グリストラップ１の固形分分離槽７の底部に沈殿・蓄積される沈殿汚泥１３が、上記の反応により発生する水酸化マグネシウム［Ｍｇ(ＯＨ)２］と接触することにより弱アルカリ性に改質され、そこに生息している好気性微生物を活性化して排水中の油分を分解すると考えられる。
【００２１】
上記ｂ）の要素については、上記の反応により発生する水素［Ｈ２］が、分離油１４の酸化により生成するペルオキシラジカルなどのフリーラジカルと反応し、分離油１４の変質・劣化に伴う悪臭の発生を低減すると考えられる。
【００２２】
＜マグネシウム部材の形状・構造＞
本発明の処理剤および処理方法で用いられるマグネシウム部材１５は、一つの塊状体の形態であってもよいし、複数個の粒子の形態であってもよい。
【００２３】
マグネシウム部材１５を一つの塊状体の形態とする場合には、グリストラップ１中の排水との接触面積を増やす観点から、平板状の形状とすることが好ましく、また、複数個の貫通孔を設けることがより好ましい。
【００２４】
マグネシウム部材１５を複数個の粒子の形態とする場合には、取扱性の観点から、これらの粒子を網状体に封入して用いることが好ましい。
【００２５】
さらに、この網状体に、複数個のマグネシウム部材１５の粒子と共に、金属マグネシウムよりもイオン化傾向の小さい金属を含有する粒状物を封入すること、および／または、この網状体の素材を、金属マグネシウムよりもイオン化傾向の小さい金属とすることが好ましい。
【００２６】
複数個のマグネシウム部材１５の粒子と、金属マグネシウムよりもイオン化傾向の小さい金属製部材（粒状物、網状体）とを接触させることにより、マグネシウム部材１５の粒子の表面に酸化マグネシウム［ＭｇＯ］の皮膜が形成されることに伴う、マグネシウム粒子と水との反応により水素および水酸化マグネシウムを発生する反応［Ｍｇ＋２Ｈ２Ｏ→Ｈ２＋Ｍｇ(ＯＨ)２］の低下を抑制することができる。この作用効果は、マグネシウム粒子と、イオン化傾向の小さい金属部材とを接触させることにより、電池の原理でマグネシウム粒子が負極（犠牲電極）となり、マグネシウム粒子表面全体からマグネシウム金属がマグネシウムイオンとなって溶け出し［Ｍｇ→Ｍｇ２＋］、マグネシウム粒子表面への酸化マグネシウム［ＭｇＯ］の皮膜の形成が阻止されることにより生じると考えられる。金属マグネシウムよりもイオン化傾向の小さい金属としては、金属マグネシウムよりもイオン化傾向の小さい金属を適宜用いることができるが、入手、加工のしやすさ、安全性、価格などの観点から、鉄、銅が好ましく、ステンレス鋼がさらに好ましい。
【００２７】
マグネシウム部材１５の粒子の平均粒径は、単位重量当たりの表面積を大きくして水素および水酸化マグネシウムの発生量を多くする観点からは小さいほど好ましいが、小さくするに従いマグネシウム部材１５の粒子の強度が低下し、取り扱いも難しくなるため、製造および使用上の観点から、平均粒径は１．０〜９．０ｍｍであることが好ましく、３．０〜７．０ｍｍであることがより好ましく、４．０〜６．０ｍｍであることが最も好ましい。
【００２８】
＜マグネシウム部材の組成＞
マグネシウム部材１５の組成としては、上記反応による水素および水酸化マグネシウムの発生量を多くする観点から、金属マグネシウムを比較的高い割合で含有するのが好ましい。具体的には、金属マグネシウムを５０重量％以上含有するのが好ましく、８０重量％以上含有するのがより好ましく、実質的に１００重量％含有するのが更に好ましい（この「実質的に」とは、「現在一般に知られており、現場の生産ベースで採用される精製手段によっては、除去しきれない不純物を、マグネシウム部材１５の成分からは除外して考えた場合」を意味する。）。
【００２９】
マグネシウム部材１５が含有することができる、主成分の金属マグネシウム以外の成分としては、
１）マグネシウム鉱石が含有していたり、マグネシウムの精錬、加工などの工程で随伴してくる、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）などの不純物
２）上記反応を阻害したり、高温油の用途にとって害とならない物質
が挙げられる。
【００３０】
＜まとめ＞
以上に説明したように、本発明の処理剤および処理方法は、金属マグネシウムを含有するマグネシウム部材をグリストラップの排水中に投入することにより、金属マグネシウム［Ｍｇ］と水［Ｈ２Ｏ］とが反応して、水素［Ｈ２］および水酸化マグネシウム［Ｍｇ(ＯＨ)２］を生成する反応［Ｍｇ＋２Ｈ２Ｏ→Ｈ２＋Ｍｇ(ＯＨ)２］を利用して、ａ）分離油の蓄積の低減、ｂ）分離油が発生する悪臭の抑制等により、グリストラップにおける分離油の回収頻度を減じることができ、ひいては、回収作業の負担を軽減できるという優れた作用効果を奏するものである。
【符号の説明】
【００３１】
１        グリストラップ
２        処理槽
３        蓋
４        排水導水口
５        排水導出口
６        仕切り板
７        固形分分離槽
８        油分分離槽
９        バスケット
１０      固形分流出防止板
１１      油分流出防止板
１２      粗大固形物
１３      沈殿汚泥
１４      分離油
１５      金属マグネシウムを含有するマグマシウム部材
【図１】
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