(57)【要約】【課題】簡単な構成でシートロールを衛生的に使用できるシートロールホルダーを提供すること。【解決手段】筒状コアの周方向にシートが巻き付けられてなるシートロールが取り付けられる支柱部材を有するシートロールホルダーであって、前記支柱部材は、一方の端部に形成されて、前記支柱部材が押さえられる押え部と、他方の端部に形成されて、前記支柱部材が支持される支持部と、前記シートロールが前記支柱部材に対して回転可能に、前記筒状コアの内側に配置される基部とを有し、前記基部は、前記押え部が前記支持部に対して前記支柱部材の長手方向に押さえられると、前記筒状コアの内側で膨らむ、シートロールホルダー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状コアの周方向にシートが巻き付けられてなるシートロールが取り付けられる支柱部材を有するシートロールホルダーであって、
前記支柱部材は、
一方の端部に形成されて、前記支柱部材が押さえられる押え部と、
他方の端部に形成されて、前記支柱部材が支持される支持部と、
前記シートロールが前記支柱部材に対して回転可能に、前記筒状コアの内側に配置される基部とを有し、
前記基部は、前記押え部が前記支持部に対して前記支柱部材の長手方向に押さえられると、前記筒状コアの内側で膨らむ、シートロールホルダー。
【請求項２】
前記基部が、前記筒状コアの径方向に拡がる、請求項１に記載のシートロールホルダー。
【請求項３】
前記基部が、放射状に拡がる、請求項２に記載のシートロールホルダー。
【請求項４】
前記基部は、前記筒状コアの径方向に拡がったときの最大寸法が前記筒状コアの直径よりも大きい、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシートロールホルダー。
【請求項５】
前記基部が、前記筒状コアの径方向に対向する一対の可撓性の板状部材で形成されている、請求項１または２に記載のシートロールホルダー。
【請求項６】
前記基部が、可撓性の筒状部材で形成されており、
前記筒状部材には、前記長手方向に延びる複数のスリットが前記周方向に並んで形成されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシートロールホルダー。
【請求項７】
前記基部の外面に、滑止部材が形成されている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシートロールホルダー。
【請求項８】
前記支柱部材を固定する台座を有する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシートロールホルダー。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシートロールホルダーに着脱可能に取り付けられ、
前記支柱部材で構成される、シートロールホルダー用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートロールホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、生活者のライフスタイルの変化から、キッチンペーパーやペーパータオル等のシートがロール状に巻回されたシートロールの需要が高まっている。このようなシートロールは、ホルダー等に設置され、シートに形成されたミシン目を切ることにより、切り取られたシートの一部が衛生薄葉紙として使用される（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７０２５４号公報
【特許文献２】特開２００７−３７５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シートロールを設置するホルダーは、シートロールを衛生的に使用することはできるものの、構成が複雑なものとなっている。そのため、簡単な構成でシートロールを衛生的に使用できるシートロールホルダーが求められている。
【０００５】
本発明の課題は、簡単な構成でシートロールを衛生的に使用できるシートロールホルダーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る第１の態様は、筒状コアの周方向にシートが巻き付けられてなるシートロールが取り付けられる支柱部材を有するシートロールホルダーであって、前記支柱部材は、一方の端部に形成されて、前記支柱部材が押さえられる押え部と、他方の端部に形成されて、前記支柱部材が支持される支持部と、前記シートロールが前記支柱部材に対して回転可能に、前記筒状コアの内側に配置される基部とを有し、前記基部は、前記押え部が前記支持部に対して前記支柱部材の長手方向に押さえられると、前記筒状コアの内側で膨らむ、シートロールホルダーを提供する。
【０００７】
本明細書において、シートロールとは、長尺のシートがロール状に巻かれた（巻回された）ものである。筒状コアとは、周方向にシートが巻き付けられる円筒状の巻芯（例えば紙管）であり、筒状コアには巻芯が存在しない構造（コアレス構造）も含まれる。支柱部材とは、シートロールを支持または固定する柱状または棒状の部材である。シートロールが取り付けられるとは、支柱部材を筒状コアの内側に挿入して通すことができるようにシートロールが支柱部材に取り付けられていることを示す。
【０００８】
本明細書において、支柱部材が押さえられる押え部とは、手のひらまたは指（以下手指等という）を添えることができ、支柱部材を押し込むことができる支柱部材の一部である。支柱部材が支持されるとは、支柱部材が他の部材に当接または固定されることを示す。シートロールが回転可能とは、支柱部材にシートロールが取り付けられた状態で、シートロールが支柱部材に対して回転できることを示す。筒状コアの内側に配置されるとは、支柱部材にシートロールが取り付けられた状態で、支柱部材の基部が筒状コアの内周面と筒状コアの径方向に対向または対面することを示す。
【０００９】
本明細書において、押え部が支柱部材の長手方向に押さえられるとは、押え部を支柱部材の長手方向に押し込むまたは押し下げることを示す。また、筒状コアの内側で膨らむとは、支柱部材の基部の全部または一部が筒状コアの内側で筒状コアの径方向に膨出または拡張することを示す。
【００１０】
第１の態様では、筒状コアの内側に配置された支柱部材の基部に対してシートロールが回転できるため、シートロールが支柱部材に取り付けられた状態で、シートロールの巻回方向（筒状コアに対してシートを巻回する方向）にシートの一部をスムーズに引き出すことができる。また、支柱部材の基部が筒状コアの内側で膨らんだ状態では、支柱部材の基部が筒状コアの内周面に当接されまたは該内周面を押圧し、支柱部材の基部に対してシートロールが回転しにくくなる。
【００１１】
さらに、押え部が支柱部材の長手方向に押さえられると、筒状コアの内側で膨らむことで、押え部が支柱部材の長手方向に押さえられていない状態では、支柱部材に対してシートロールが回転し、シートロールからシートの一部を引き出すことができる。また、押え部が支柱部材の長手方向に押さえられた状態では、支柱部材の基部が筒状コアの内周面に当接されまたは該内周面を押圧することで、支柱部材に対してシートロールの回転が抑制される。
【００１２】
このような構成では、シートロールからシートの一部を引き出した後に、押え部を支柱部材の長手方向に押さえることで、シートロールからのシートの引き出し（支柱部材に対するシートロールの回転）が停止される。そして、シートの引き出し（シートロールの回転）が停止された状態で引き出されたシートの一部をシートロールに対して引っ張ることで、引き出されたシートの一部を所定の位置で（例えばミシン目等に沿って）簡単に切り取ることができる。
【００１３】
これにより、第１の態様では、シートロールからシートの一部を引き出すまたは切り取る（取り出す）際に、手指等をシートロールに添えたり、手指等でシートロールを押さえたりすることなく、シートロールからシートの一部を引き出す（または取り出す）ことができる。そのため、第１の態様によれば、シートロールを衛生的に使用することができる。
【００１４】
また、第１の態様では、支柱部材に対してシートロールが回転可能に、支柱部材の基部が筒状コアの内側に配置され、押え部が支柱部材の長手方向に押さえられると、支柱部材の基部が筒状コアの内側で膨らむ構成を採用することで、シートロールを衛生的に使用することができる。そのため、第１の態様によれば、簡単な構成でシートロールを衛生的に使用できるシートロールホルダーが得られる。
【００１５】
本発明に係る第２の態様は、前記基部が、前記筒状コアの径方向に拡がる、シートロールホルダーを提供する。本明細書において、筒状コアの径方向に拡がるとは、支柱部材の基部が筒状コアの径方向の少なくとも２方向に膨出または拡張することを示す。
【００１６】
第２の態様では、支柱部材の基部が筒状コアの径方向に拡がることで、支柱部材の基部が筒状コアの内周面に当接されまたは該内周面を押圧しやすくなり、支柱部材の基部に対するシートロールの回転をより抑制することができる。そのため、第２の態様によれば、シートロールからのシートの切り取りがより簡単になる。
【００１７】
本発明に係る第３の態様は、前記基部が、放射状に拡がる、シートロールホルダーを提供する。本明細書において、放射状に拡がるとは、支柱部材の基部が該筒状コアの周方向に所定の間隔で該筒状コアの径方向の少なくとも３方向に膨出または拡張することを示す。
【００１８】
第３の態様では、支柱部材の基部が放射状に拡がることで、支柱部材の基部が筒状コアの内周面にバランスよく当接されまたは該内周面をバランスよく押圧しやすくなり、支柱部材の基部に対するシートロールの回転をさらに抑制することができる。そのため、第３の態様によれば、シートロールからのシートの切り取りがさらに簡単になる。
【００１９】
本発明に係る第４の態様は、前記基部は、前記筒状コアの径方向に拡がったときの最大寸法が前記筒状コアの直径よりも大きい、シートロールホルダーを提供する。本明細書において、筒状コアの径方向に拡がったときの最大寸法とは、支柱部材の基部が筒状コアの内側に配置されない状態で膨らんだときに、筒状コアの径方向に膨らんだ部分間の最も長い寸法を示す。また、筒状コアの直径とは、筒状コアの内側の直径（内径）を示す。
【００２０】
第４の態様では、支柱部材の基部の最大寸法が筒状コアの直径よりも大きくなることで、支柱部材の基部が筒状コアの内周面に強く当接されまたは該内周面を強く押圧することができる。これにより、支柱部材の基部に対するシートロールの回転を確実に抑制することができる。そのため、第４の態様によれば、シートロールからのシートの切り取りがさらに簡単になる。
【００２１】
本発明に係る第５の態様は、前記基部が、前記筒状コアの径方向に対向する一対の可撓性の板状部材で形成されている、シートロールホルダーを提供する。本明細書において、可撓性の板状部材とは、柔軟性があり、撓む（またはしなる）ことが可能な板状の部材を示す。筒状コアの径方向に対向するとは、一対の可撓性の板状部材が、筒状コアの径方向に所定の間隔で対向することを示す。
【００２２】
第５の態様では、支柱部材の基部が筒状コアの径方向に対向する一対の可撓性の板状部材で形成されているため、押え部が支柱部材の長手方向に押さえられると、支柱部材の基部を構成する一対の可撓性の板状部材が撓む（またはしなる）。これにより、第５の態様では、支柱部材の基部が筒状コアの径方向に拡がり、支柱部材の基部が筒状コアの内周面に当接されまたは該内周面を押圧することができる。そのため、第５の態様によれば、支柱部材の基部に対するシートロールの回転をより抑制することができる。
【００２３】
本発明に係る第６の態様は、前記基部が、可撓性の筒状部材で形成されており、前記筒状部材には、前記長手方向に延びる複数のスリットが前記周方向に並んで形成されている、シートロールホルダーを提供する。
【００２４】
本明細書において、可撓性の筒状部材とは、柔軟性があり、撓む（またはしなる）ことが可能な筒状の部材を示す。スリットは、連続する切込み、細長い開口等である。複数のスリットが筒状コアの周方向に並んで形成されるとは、可撓性の筒状部材で構成された支柱部材の基部の周方向に複数のスリットが形成され、該基部の周方向に各スリットで仕切られた複数の分割部が構成されることを示す。
【００２５】
第６の態様では、支柱部材の基部を構成する可撓性の筒状部材に、支柱部材の長手方向に延びる複数のスリットが筒状コアの周方向に並んで形成されることで、押え部が支柱部材の長手方向に押さえられると、支柱部材の基部に構成された複数の分割部が撓む（またはしなる）。これにより、第６の態様では、支柱部材の基部が筒状コアの径方向に放射状に拡がり、支柱部材の基部が筒状コアの内周面にバランスよく当接されまたは該内周面をバランスよく押圧することができる。そのため、第３の態様によれば、支柱部材の基部に対するシートロールの回転をさらに抑制することができる。
【００２６】
本発明に係る第７の態様は、前記基部の外面に、滑止部材が形成されている、シートロールホルダーを提供する。本明細書において、基部の外面とは、筒状コアの径方向に筒状コアの内周面と対向または対面する支柱部材の基部の外側の面である。滑止部材とは、表面の滑りを抑制する（または摩擦抵抗が大きい）部材である。
【００２７】
第７の態様では、このような滑止部材が支柱部材の基部の外面に形成されているため、基部の外面に対して筒状コアの内周面が内側で膨んだとき（筒状コアの径方向に拡がったとき）に、支柱部材の基部の外面に対して筒状コアの内周面が滑りにくい。これにより、第７の態様では、支柱部材の押え部を支柱部材の長手方向に押さえることで、シートロールから引き出されたシートの一部を安定して切り取ることができる。
【００２８】
本発明に係る第８の態様は、前記支柱部材を固定する台座を有する、シートロールホルダーを提供する。本明細書において、台座はシートロールホルダーの下方に配置され、その中心（重心または図心）で支柱部材を固定する部材である。また、台座には、支柱部材に取り付けられたシートロールが載置される。
【００２９】
第８の態様では、このような台座を設けることで、支柱部材の支持部が台座に固定されるため、押え部を支持部に対して支柱部材の長手方向に安定して押さえることができる。また、第８の態様では、シートロールが支柱部材に取り付けられた状態で台座に載置されるため、支柱部材に取り付けられたシートロールを衛生的に使用することができる。
【００３０】
本発明に係る第９の態様は、シートロールホルダーに着脱可能に取り付けられ、前記支柱部材で構成される、シートロールホルダー用アタッチメントを提供する。本明細書において、着脱可能に取り付けられるとは、支柱部材をシートロールホルダーに取り付けることができ、また、取り付けられた支柱部材をシートロールホルダーから取り外すことができることを示す。
【００３１】
第９の態様では、このような支柱部材を構成するシートロールホルダー用アタッチメントを、支柱部材が設けられていないシートロールホルダー（例えば、従来のシートロールホルダー等）に取り付けることで、シートロールを衛生的に使用できるシートロールホルダーを構成することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の一態様によれば、簡単な構成でシートロールを衛生的に使用できるシートロールホルダーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシートロールホルダーを正面から見た図である。
【図２】図１に示すシートロールホルダーを側面から見た図である。
【図３】図１に示すシートロールホルダーを上方から見た図である。
【図４】第１実施形態に係るシートロールホルダーの使用状態（シートロールからシートの一部を引き出した状態）を示す図である。
【図５】第１実施形態に係るシートロールホルダーの使用状態（支柱部材の押え部を押し込んだ状態）を示す図である。
【図６】図５においてシートロールを省略した図である。
【図７】第１実施形態に係るシートロールホルダーの使用状態（シートロールからシートの一部が切り取られる状態）を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るシートロールホルダーを正面から見た図である。
【図９】図８に示すシートロールホルダーを上方から見た図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】第２実施形態に係るシートロールホルダーの使用状態（支柱部材の押え部を押し込んだ状態）を示す図である。
【図１２】図１１においてシートロールを省略した図である。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】従来のシートロールホルダーを示す図である。
【図１５】従来のシートロールホルダーの使用状態（シートロールからシートの一部を引き出した状態）を示す図である。
【図１６】本実施形態に係るシートロールホルダー用アタッチメントとして支柱部材を使用する構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。
【００３５】
また、本明細書では、３軸方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）の３次元直交座標系を用いる。各図において、シートロールホルダーの左右方向（横方向）をＸ方向とし、上下方向（高さ方向または支柱部材の長手方向）をＹ方向とし、奥行方向（前後方向）をＺ方向とする。シートロールホルダーの上下方向（Ｙ方向）の上側を上または上方といい、下側を下または下方という場合がある。
【００３６】
図１は、本発明の第１実施形態に係るシートロールホルダーを正面から見た図である。図２は、図１に示すシートロールホルダーを側面から見た図であり、図３は、図１に示すシートロールホルダーを上方から見た図である。図４〜図７は、第１実施形態に係るシートロールホルダーの使用状態を示す図である。
【００３７】
図１〜図３、図６において、シートロールホルダー１００は、台座１０、及び支柱部材２０を有する。支柱部材２０は、図４、図５、図７に示すように、シートロールＳＲが取り付けられる。なお、シートロールホルダー１００は、本発明に係るシートロールホルダーの一例である。また、支柱部材２０は、本発明に係るシートロールホルダーを構成する支柱部材の一例である。
【００３８】
台座１０は、シートロールホルダー１００の下方に配置され、その中心（重心または図心）で支柱部材２０を固定する。台座１０には、支柱部材２０に取り付けられたシートロールＳＲが載置される。台座１０の形態は、任意であり、例えば円盤状の板で構成することができる（図１〜図７参照）。
【００３９】
台座１０の寸法は、任意であり、シートロールＳＲが載置できる寸法であればよい。例えば、台座１０を円盤状の板で構成する場合は、径寸法を約５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下とすることができ、好ましくは約１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とする（図１〜図３参照）。また、台座１０の厚みは、約２ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは約５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である（図１〜図３参照）。さらに、台座１０の重さは、任意であるが、支柱部材２０にシートロールＳＲが取り付けられた状態で、シートロールホルダー１００が安定する重さであることが好ましい。
【００４０】
台座１０の材質は、任意であり、例えば、樹脂または金属を用いることができる。また、台座１０には、支柱部材２０と同じ材質を用いてもよい。なお、シートロールホルダー１００において、台座１０は、任意に設けることができ、シートロールホルダー１００を支柱部材２０のみで構成してもよい。
【００４１】
シートロールＳＲは、筒状コアＰＴの周方向ＣＤにシートＳＴが巻き付けられて構成されている。具体的には、長尺のシートＳＴがロール状に巻かれた（巻回された）ものである。シートロールＳＲは、本発明に係るシートロールホルダーに用いられるシートロールの一例である。
【００４２】
シートロールＳＲを構成するシートＳＴは、特に限定されず、ペーパータオル、ワイパー（ワイプまたはウエス）、キッチンペーパー、クッキングペーパ、ティシューペーパー、トイレットペーパー等に用いることができる。なお、シートロールＳＲを構成するシートＳＴは、衛生的に使用されることが求められる観点から、これらの中でも、ペーパータオル、ワイパー、キッチンペーパー、クッキングペーパ等に好適に用いられる。
【００４３】
また、シートロールの用途は、産業用（例えば、自動車整備工場などで部品や工具を拭いたり、塗装面を磨く等の作業で使用されるもの）、家庭用（衛生薄葉紙等）に限定されない。なお、シートロールＳＲの態様は、特に限定されないが、衛生的に使用できる観点から、シートＳＴが長尺化されたシートロール、使用期間が長いシートロールに好適に用いられる。
【００４４】
シートロールＳＲの寸法は、特に限定されないが、支柱部材２０に取り付けられた状態で上下方向（Ｙ方向）の高さ（ロール幅）が約８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、好ましくは横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である（図４参照）。
【００４５】
また、筒状コアＰＴは、周方向ＣＤにシートＳＴが巻き付けられる円筒状の巻芯である。また、筒状コアＰＴには、巻芯が存在しない構造（コアレス構造）も含まれる。筒状コアＰＴの材質は、特に限定されず、紙、樹脂等を用いることができる。なお、シートＳＴが、ペーパータオル、キッチンペーパー等の衛生紙である場合には、円筒状の厚紙製の巻芯（例えば紙管）を用いるのが好ましい（図４参照）。
【００４６】
筒状コアＰＴの形態は、特に限定されず、例えば、筒状コアＰＴが紙管の場合は、一層の厚紙で構成したもの、複数層の厚紙で構成したもののいずれでもよく、厚紙への印刷や消臭剤の塗工を事前に行った塗工厚紙原紙でも良い。また、紙管の巻き方は、特に限定されず、例えば、平巻きのもの、螺旋状に巻かれたもの（いわゆるスパイラル紙管）等のいずれでもよい。
【００４７】
筒状コアＰＴの寸法は、特に限定されない。例えば、筒状コアＰＴの長手方向の長さは、シートロールＳＲの上下方向（Ｙ方向）の高さ（ロール幅）と同程度（約８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下）にするのが好ましい。また、径方向の径寸法は、支柱部材２０の幅または外径より大ければ特に限定されない。例えば、筒状コアＰＴの径寸法（内径の寸法）は、約３３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、好ましくは約３５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である（図４参照）。
【００４８】
支柱部材２０は、シートロールＳＲを支持または固定する柱状または棒状の部材である。支柱部材２０には、シートロールＳＲが取り付けられる。具体的には、支柱部材２０を筒状コアＰＴの内側ＩＰに挿入して通すことができるようにシートロールＳＲが支柱部材２０に取り付けられる（図４参照）。支柱部材２０の材質は、任意であり、例えば、樹脂、木材、金属等または金属を用いることができる。また、支柱部材２０には、台座１０と同じ材質を用いてよい。
【００４９】
支柱部材２０は、支柱部材２０が押さえられる押え部３０を有する。押え部３０は、支柱部材２０の一方の端部２２に形成されている。押え部３０は、手のひらまたは指（以下手指等という）を添えることができ、支柱部材２０を押し込むことができる支柱部材２０の一部である（図１〜図３参照）。
【００５０】
また、支柱部材２０は、支柱部材２０が支持される支持部４０を有する。支持部４０は、支柱部材２０の他方の端部２３に形成されている。ここで、支柱部材２０が支持されることは、支柱部材２０が他の部材に当接または固定されることを示す（図１、図２参照）。
【００５１】
例えば、シートロールホルダー１００が台座１０を有する場合は、支持部４０が台座１０に固定される（図１、図２参照）。また、シートロールホルダー１００が台座１０を有さない場合（支柱部材２０を後述するアタッチメントとして用いる場合）は、キッチン（または台所）の調理台等の上に支持部４０が当接される。なお、支持部４０が調理台等の上に当接される場合は、支柱部材２０が安定して支持されるように、支持部４０に滑止部材（図示せず）を設けてもよい。
【００５２】
さらに、支柱部材２０は、基部２１を有する。基部２１は、シートロールＳＲが支柱部材２０に対して回転可能に、筒状コアＰＴの内側に配置される。具体的には、支柱部材２０にシートロールＳＲが取り付けられた状態で、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内周面ＣＳと筒状コアＰＴの径方向ＲＤに対向または対面する。そして、支柱部材２０にシートロールＳＲが取り付けられた状態で、シートロールＳＲが支柱部材２０に対して回転することができる（図１〜図４参照）。
【００５３】
第１実施形態に係るシートロールホルダー１００では、支柱部材２０基部２１は、押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられると、筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨らむように構成されている（図４〜図６参照）。
【００５４】
ここで、押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられることは、押え部３０を支柱部材２０の長手方向ＬＤに押し込むまたは押し下げることを示す（図４〜図６参照）。図１、図２に示す例では、支持部４０が台座１０に固定されているので、押え部３０は台座１０に対して押さえられる。また、筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨らむことは、支柱部材２０の基部２１の全部または一部が筒状コアＰＴの内側ＩＰで筒状コアＰＴの径方向ＲＤに膨出または拡張することを示す（図４〜図６参照）。
【００５５】
支柱部材２０の寸法は、シートロールＳＲが支柱部材２０に対して回転可能であり、支持部４０に対して押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられると、筒状コアＰＴの内側ＩＰで基部２１膨らむことができる寸法であれば特に限定されない。例えば、支柱部材２０の長手方向の寸法Ｌ１が、シートロールＳＲ（筒状コアＰＴ）の長手方向の寸法Ｌ３より長く、押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押し込まれまたは押し下げられた後の支柱部材２０の長手方向の寸法Ｌ２が、シートロールＳＲ（筒状コアＰＴ）の長手方向の寸法Ｌ３より長ければよい（図１、図２、図４〜図７参照）。
【００５６】
なお、本実施形態では、支柱部材２０の一方の端部２２に押え部３０が設けられ、支柱部材２０の他方の端部２３に支持部４０が設けられているが、この構成に限定されない。したがって、押え部３０を支柱部材２０の一方の端部２２に支持部４０を設け、の他方の端部２３に支柱部材２０を設けてもよい。
【００５７】
第１実施形態に係るシートロールホルダー１００は、支柱部材２０の基部２１が、筒状コアＰＴの径方向ＲＤに拡がるように構成されている。ここで、筒状コアＰＴの径方向ＲＤに拡がることは、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの径方向ＲＤの少なくとも２方向に膨出または拡張することを示す（図１〜図７参照）。
【００５８】
第１実施形態に係るシートロールホルダー１００は、基部２１は、筒状コアＰＴの径方向ＲＤに拡がったときのＥＷが筒状コアＰＴの直径ＤＭよりも大きくなるように構成されている。
【００５９】
ここで、筒状コアＰＴの径方向ＲＤに拡がったときの最大寸法ＥＷは、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内側ＩＰに配置されない状態で膨らんだときに、筒状コアＰＴの径方向ＲＤに膨らんだ部分（膨出部）ＢＰ１、ＢＰ２間の最も長い寸法を示す。また、筒状コアＰＴの直径ＤＭは、筒状コアＰＴの内側ＩＰの直径（内径）を示す。
【００６０】
第１実施形態に係るシートロールホルダー１００において、支柱部材２０の基部２１の形態は、特に限定されず、例えば、筒状コアＰＴの径方向ＲＤに対向する一対の可撓性の板状部材ＦＰで形成することができる（図１〜図３参照）。
【００６１】
ここで、可撓性の板状部材ＦＰは、柔軟性があり、撓む（またはしなる）ことが可能な板状の部材を示す。可撓性の板状部材ＦＰに用いられる材質は、特に限定されず、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂、木材、金属等を用いることができる。なお、可撓性の板状部材ＦＰは、支柱部材２０の基部２１だけでなく、支柱部材２０全体として構成してもよい（図１〜図３参照）。
【００６２】
また、筒状コアＰＴの径方向ＲＤに対向することは、一対の可撓性の板状部材ＦＰが、筒状コアＰＴの径方向ＲＤに所定の間隔ＢＷで対向することを示す（図１、図３参照）。このような一対の板状部材ＦＰは、材料が樹脂の場合は、一対の板状部材の形状が型取られた金型で成形することができる。また、材料が木材の場合は、切削等により加工することができる。さらに、材料が金属の場合は、例えば、打ち抜かれた部品（板金等）、予め曲げられた部品（針金等）を組み合わせること等により加工することができる。
【００６３】
支柱部材２０の基部２１をこのような一対の可撓性の板状部材ＦＰで構成する場合、支柱部材２０の押え部３０は、一対の板状部材ＦＰがＵ字状に接続する構成にすることができる。具体的には、支柱部材２０の一方の端部２２で、一対の板状部材ＦＰが支柱部材２０の長手方向（Ｙ方向）の上方に凸となるように湾曲または屈曲するように接続する構成（Ｕ字状の構成）にすることができる（図１〜図３参照）。押え部３０をこのようなＵ字状の構成にすることで、押え部３０が押さえやすくなる。
【００６４】
また、支柱部材２０の支持部４０は、支柱部材２０の他方の端部２３で、一対の板状部材ＦＰが接続する構成にすることができる（図１〜図３参照）。なお、支柱部材２０の支持部４０は、シートロールホルダー１００が台座１０を有する場合は、支柱部材２０の長手方向（Ｙ方向）の下方で一対の板状部材ＦＰが接続した状態で台座１０に固定される（図１〜図３参照）。
【００６５】
また、支柱部材２０の支持部４０は、シートロールホルダー１００が台座１０を有さない場合（支柱部材２０を後述するアタッチメントとして用いる場合）は、支柱部材２０の長手方向（Ｙ方向）の下方に凸となるように湾曲または屈曲するように接続する構成（Ｕ字状の構成）にすることができる（図示せず）。
【００６６】
また、板状部材ＦＰの厚みＴ１は、特に限定されない。例えば、板状部材の材料が樹脂（ＰＰ等）の場合は、約０．３ｍｍ以上１．１ｍｍ以下にすることができ、より好ましくは約０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下で、より好ましくは約０．７ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である（図１、図３参照）。
【００６７】
なお、板状部材ＦＰの厚みが厚すぎると、支柱部材２０の押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられたときに、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨らみづらくなり、支柱部材２０の基部２１に対するシートロールＳＲの回転を抑制できない可能性がある。また、板状部材ＦＰの厚みが薄すぎると、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨んだときに、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内周面ＣＳに十分に当接されずまたは該内周面ＣＳを十分に押圧できず、支柱部材２０の基部２１に対するシートロールＳＲの回転を抑制できない可能性がある。
【００６８】
また、第１実施形態に係るシートロールホルダー１００は、基部２１の外面２１ａに、滑止部材５０が形成されている（図１〜図３参照）。ここで、基部２１の外面２１ａは、筒状コアＰＴの径方向ＲＤに筒状コアＰＴの内周面ＣＳと対向または対面する支柱部材２０の基部２１の外側の面である。滑止部材５０は、表面の滑りを抑制する（または摩擦抵抗が大きい）部材である。
【００６９】
滑止部材５０の態様は、任意であるが、例えば、摩擦係数が大きいシート（弾性シート）等を基部２１の外面２１ａに貼り付けたもの（図１〜図３参照）、ヒートエンボス等により外面２１ａを粗面加工したもの（図示せず）等が挙げられる。なお、滑止部材５０は、支柱部材２０の基部２１の外面２１ａのうち、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの径方向ＲＤに膨らむ部分（膨出部）ＢＰ１、ＢＰ２の近傍に設けるのが好ましい（図１〜図３参照）。
【００７０】
以下、第１実施形態から得られる効果について説明する。第１実施形態では、まず、支柱部材２０の押え部３０に一方の手Ｐ１を添えて（押え部３０を支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえない状態で）、シートロールＳＲの径方向外側のシートＳＴの端部ＳＥを摘まんで、巻回方向ＷＤにシートＳＴを引っ張る。
【００７１】
そうすると、上述のように、他方の手Ｐ２で筒状コアＰＴの内側ＩＰに配置された支柱部材２０の基部２１に対してシートロールＳＲが回転できる。そのため、シートロールＳＲが支柱部材２０に取り付けられた状態（押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられていない状態）では、シートロールＳＲの巻回方向ＷＤ（筒状コアＰＴに対してシートＳＴを巻回する方向）にシートＳＴの一部をスムーズに引き出すことができる（図４参照）。
【００７２】
また、第１実施形態では、一方の手Ｐ１で、押え部３０を支柱部材２０の長手方向ＬＤに押されると、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨らむことができる（図６参照）。これにより、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内周面ＣＳに当接されまたは該内周面ＣＳを押圧する。これにより、支柱部材２０の基部２１に対してシートロールＳＲが回転しにくくなる（または回転が抑制される）（図５参照）。
【００７３】
このような構成では、押え部３０を支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえない状態で（支柱部材２０の押え部３０に一方の手Ｐ１を添えた状態で）、シートロールＳＲからシートＳＴの一部を引き出した後に、押え部３０を支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえることで、シートロールＳＲからのシートＳＴの引き出し（支柱部材２０に対するシートロールＳＲの回転）が抑制（または停止）される。
【００７４】
そして、シートＳＴの引き出し（シートロールＳＲの回転）が抑制（または停止）された状態で、シートＳＴの端部ＳＥを摘まんだ他方の手Ｐ２で、引き出されたシートＳＴの一部をシートロールＳＲに対して引っ張ることで、引き出されたシートＳＴの一部を所定の位置で（例えばミシン目ＣＬ等に沿って）簡単に切り取ることができる（図４〜図７参照）。
【００７５】
これにより、第１実施形態では、シートロールＳＲからシートＳＴの一部を引き出すまたは切り取る（シートＳＴの一部を取り出す）際に、手指等がシートロールＳＲに接触させずに（手指等をシートロールＳＲに添えたり、手指等でシートロールＳＲを押さえたりすることなく）、シートロールＳＲからシートＳＴの一部を引き出す（または取り出す）ことができる。そのため、第１実施形態によれば、シートロールＳＲを衛生的に使用することができる（図４〜図７参照）。
【００７６】
また、第１実施形態では、支柱部材２０に対してシートロールＳＲが回転可能に、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内側ＩＰに配置され、押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられると、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨らむ構成を採用することで、シートロールＳＲを衛生的に使用することができる（図１〜図３参照）。そのため、第１実施形態によれば、簡単な構造でシートロールＳＲを衛生的に使用できるシートロールホルダー１００が得られる（図４〜図７参照）。
【００７７】
第１実施形態では、上述のように、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの径方向ＲＤに拡がることで、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内周面ＣＳに当接されまたは該内周面ＣＳを押圧しやすくなる。これにより、支柱部材２０の基部２１に対するシートロールＳＲの回転をより抑制することができる。そのため、第１実施形態によれば、シートロールＳＲからのシートＳＴの切り取りがより簡単になる（図４〜図７参照）。
【００７８】
また、第１実施形態では、上述のように、支柱部材２０の基部２１の最大寸法ＥＷが筒状コアＰＴの直径ＤＭよりも大きくなることで、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内周面ＣＳに強く当接されまたは該内周面ＣＳを強く押圧することができる。これにより、支柱部材２０の基部２１に対するシートロールＳＲの回転を確実に抑制することができる。そのため、第１実施形態によれば、シートロールＳＲからのシートＳＴの切り取りがさらに簡単になる（図４〜図７参照）。
【００７９】
また、第１実施形態では、上述のように、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの径方向ＲＤに対向する一対の可撓性の板状部材ＦＰで形成されているため、押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられると、支柱部材２０の基部２１を構成する一対の可撓性の板状部材ＦＰが撓む（またはしなる）。
【００８０】
これにより、第１実施形態では、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの径方向ＲＤに拡がり、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内周面ＣＳに当接されまたは該内周面ＣＳを押圧することができる。そのため、第１実施形態によれば、支柱部材２０の基部２１に対するシートロールＳＲの回転をより抑制することができる。
【００８１】
また、第１実施形態では、上述のように、滑止部材５０が支柱部材２０の基部２１の外面２１ａに形成されている。そのため、基部２１の外面２１ａに対して筒状コアＰＴの内周面ＣＳが内側ＩＰで膨んだとき（筒状コアＰＴの径方向ＲＤに拡がったとき）に、支柱部材２０の基部２１の外面２１ａに対して筒状コアＰＴの内周面ＣＳが滑りにくい。これにより、第１実施形態では、支柱部材２０の押え部３０を支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえることで、シートロールＳＲから引き出されたシートＳＴの一部を安定して切り取ることができる。
【００８２】
また、第１実施形態では、上述のように、支柱部材２０を固定する台座１０が設けられていることで、支柱部材２０の支持部４０が台座１０に固定されるため、押え部３０を支持部４０に対して支柱部材の長手方向に安定して押さえることができる。また、第１実施形態では、シートロールＳＲが支柱部材２０に取り付けられた状態で台座１０に載置されるため、支柱部材２０に取り付けられたシートロールＳＲを衛生的に使用することができる。
【００８３】
図８は、本発明の第２実施形態に係るシートロールホルダーを正面から見た図である。図９は、図８に示すシートロールホルダーを上方から見た図であり、図１０は、図８のＡ−Ａ線断面図である。図１１は、第２実施形態に係るシートロールホルダーの使用状態を示す図であり、図１２は、図１１においてシートロールを省略した図であり、図１３は、図１２のＢ−Ｂ線断面図である。なお、第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図１〜図７で用いた符号を付して説明を省略する。
【００８４】
本発明の第２実施形態に係るシートロールホルダー１００は、基部２１が、放射状に拡がるように構成されている。ここで、放射状に拡がることは、支柱部材２０の基部２１が該筒状コアＰＴの周方向ＣＤに所定の間隔で該筒状コアＰＴの径方向ＲＤの少なくとも３方向に膨出または拡張することを示す（図８〜図１０参照）。
【００８５】
また、第２実施形態に係るシートロールホルダー１００は、基部２１が、可撓性の筒状部材ＦＴで形成されており、筒状部材ＦＴには、長手方向ＬＤに延びる複数のスリットＳＣが周方向ＣＤに並んで形成されている。
【００８６】
ここで、可撓性の筒状部材ＦＴは、柔軟性があり、撓む（またはしなる）ことが可能な筒状の部材を示す。可撓性の板状部材ＦＰに用いられる材質は、特に限定されず、例えば、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥＴ等の樹脂、木材、金属等を用いることができる。なお、可撓性の筒状部材ＦＴは、支柱部材２０の基部２１だけでなく、支柱部材２０全体として構成してもよい（図１〜図３参照）。
【００８７】
スリットＳＣは、連続する切込み、細長い開口等である。複数のスリットＳＣが筒状コアＰＴの周方向ＣＤに並んで形成されることは、可撓性の筒状部材ＦＴで構成された支柱部材２０の基部２１の周方向ＢＤに複数のスリットＳＣが形成され、該基部２１の周方向ＢＤに各スリットＳＣで仕切られた複数の分割部２１ｂが構成されることを示す。
【００８８】
このような筒状部材ＦＴは、材料が樹脂の場合は、一対の板状部材の形状が型取られた金型で成形することができる。また、材料が木材の場合は、切削等により加工することができる。さらに、材料が金属の場合は、打ち抜きや予め曲げられた部品を組み合わせること等により加工することができる。
【００８９】
支柱部材２０の基部２１をこのような筒状部材ＦＴで構成する場合、支柱部材２０の押え部３０は、支柱部材２０の一方の端部２２が支柱部材２０の長手方向（Ｙ方向）の上方に凸となるように球面にすることができる（図１〜図３参照）。押え部３０をこのような球面にすることで、押え部３０が押さえやすくなる。
【００９０】
また、支柱部材２０の支持部４０は、支柱部材２０の他方の端部２３で、一対の板状部材ＦＰが接続する構成にすることができる（図１〜図３参照）。なお、支柱部材２０の支持部４０は、シートロールホルダー１００が台座１０を有する場合は、支柱部材２０の長手方向（Ｙ方向）の下方で一対の板状部材ＦＰが接続した状態で台座１０に固定される（図１〜図３参照）。シートロールホルダー１００が台座１０を有さない場合（支柱部材２０を後述するアタッチメントとして用いる場合）は、支柱部材２０の長手方向（Ｙ方向）の下方に凸となるように球面にすることができる（図示せず）。
【００９１】
また、筒状部材ＦＴの厚みＴ１は、特に限定されない。例えば、板状部材の材料が樹脂（ＰＰ等）の場合は、約０．３ｍｍ以上１．１ｍｍ以下にすることができ、より好ましくは約０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下で、より好ましくは約０．７ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である（図１、図３参照）。
【００９２】
なお、筒状部材ＦＴの厚みが厚すぎると、支柱部材２０の押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられたときに、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨らみづらくなり、支柱部材２０の基部２１に対するシートロールＳＲの回転を抑制できない可能性がある。また、筒状部材ＦＴの厚みが薄すぎると、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨んだときに、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内周面ＣＳに十分に当接されずまたは該内周面ＣＳを十分に押圧できず、支柱部材２０の基部２１に対するシートロールＳＲの回転を抑制できない可能性がある。
【００９３】
筒状部材ＦＴにスリットＳＣを形成する態様は、特に限定されない。例えば、筒状部材ＦＴの材料が樹脂（ＰＰ等）の場合は、板状の樹脂シート（または樹脂製の薄板）の長手方向に複数本のスリット（切り込み等）を入れ、該樹脂フィルムを幅方向に筒状に丸めて、スリットを連続する切込み、細長い開口等である。
【００９４】
具体的には、ＰＰフィルム（厚みが約０．７５ｍｍ、長手方向の寸法が約３００ｍｍ、幅方向の寸法が約１００ｍｍ）に長手方向の一方の端部から約１５０ｍｍの位置から長手方向の他方の端部から約５ｍｍの位置まで延びる直線状のスリット（切込み）を幅方向に約１０ｍｍの間隔で１０本形成する。スリットが形成されたＰＰフィルムを、径寸法が約３０ｍｍとなるように幅方向に筒状に丸めて、支柱部材２０全体を筒状部材ＦＴで構成する。また、筒状部材ＦＴのスリットが形成された領域には、基部２１の周方向ＢＤに各スリットＳＣで仕切られた複数の分割部２１ｂが構成される（図８、図１０参照）。
【００９５】
以下、第２実施形態から得られる効果について説明する。第２実施形態では、上述のように、支柱部材２０の基部２１が放射状に拡がることで、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内周面ＣＳにバランスよく当接されまたは該内周面ＣＳをバランスよく押圧しやすくなる（図８〜図１３）。これにより、支柱部材２０の基部２１に対するシートロールＳＲの回転をさらに抑制することができる（図１１参照）。そのため、第２実施形態によれば、シートロールＳＲからのシートＳＴの切り取りがさらに簡単になる。
【００９６】
また、第２実施形態では、支柱部材２０の基部２１を構成する可撓性の筒状部材ＦＴに、支柱部材２０の長手方向ＬＤに延びる複数のスリットＳＣが筒状コアＰＴの周方向ＣＤに並んで形成される（図８、図１０参照）。これにより、押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられると、支柱部材２０の基部２１に構成された複数の分割部２１ｂが撓む（またはしなる）ことができる（図１１〜図１３参照）。
【００９７】
このような構成により、第２実施形態では、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの径方向ＲＤに放射状に拡がり、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内周面ＣＳにバランスよく当接されまたは該内周面ＣＳをバランスよく押圧することができる。そのため、第２実施形態によれば、支柱部材２０の基部２１に対するシートロールＳＲの回転をさらに抑制することができる。
【００９８】
図１６は、本実施形態に係るシートロールホルダー用アタッチメントとして支柱部材を使用する構成を示す図である。本実施形態に係るシートロールホルダー用アタッチメントは、上述の支柱部材２０で構成され、シートロールホルダー１００に着脱可能に取り付けられる。ここで、着脱可能に取り付けられることは、支柱部材２０をシートロールホルダー１００に取り付けることができ、また、取り付けられた支柱部材２０をシートロールホルダー１００から取り外すことができることを示す。
【００９９】
具体的には、シートロールホルダー用アタッチメントとして上述の第２実施形態に係るシートロールホルダー１００の支柱部材２０のみ（台座１０を持たない構造）を用意する。一方、従来のシートロールホルダー２００として台座１４０に支柱部材１２０が固定されたものを用意する（図１４参照）。そして、シートロールホルダー用アタッチメント（支柱部材２０）を、シートロールＳＲに取付けた状態で、従来のシートロールホルダー２００の支柱部材１２０に取り付ける（図１６参照）。
【０１００】
本実施形態に係るシートロールホルダー用アタッチメントは、このような支柱部材２０で構成することで、上述のシートロールホルダー１００と同様に、シートロールＳＲを衛生的に使用できるシートロールホルダーを構成することができる。
【０１０１】
また、本実施形態では支柱部材２０の内側に支柱部材１２０が配置されるため、シートロールＳＲをシートロールホルダー用アタッチメントに安定した状態で取り付けることができる。また、支柱部材２０の押え部３０は、支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられたときに、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内周面ＣＳに当接した（または内周面ＣＳを押圧した）位置で留まるため、支柱部材２０を安定して押さえることができる。
【０１０２】
なお、支柱部材２０の押え部３０は、支柱部材２０の基部２１が筒状コアＰＴの内周面ＣＳに当接した（または内周面ＣＳを押圧した）際に、押え部１３０に当接した位置で留まるようにしてもよい。このような構成にすることで、支柱部材２０をさらに安定した状態で押さえることができる。
【実施例】
【０１０３】
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
【０１０４】
［シートロールホルダー（試験体）］
試験体として、ポリプロピレン樹脂製の台座１０（径寸法：約１３０ｍｍ、厚み：約１０ｍｍ）の略中心に同樹脂製の支柱部材２０（長さ：約３００ｍｍ、幅または径寸法：約３０ｍｍ）が固定されたシートロールホルダー１００を用意した。支柱部材２０には、押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられると筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨らむ基部２１と、長手方向ＬＤの一方の端部２２に形成された押え部３０と、他方の端部２３に形成されて台座１０に支持される支持部４０を設けた。
【０１０５】
［シートロール］
シートロールホルダーに取り付けられるシートロールＳＲとして、ロール状のキッチンペーパー（大王製紙株式会社製の「キッチンタオル  ５０カット」、坪量：２１ｇ／ｍ２、組数：２プライ）を用意した。このキッチンペーパーの寸法は、上下方向（Ｚ方向）の高さ（ロール幅）が約２２８ｍｍであり、横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約１１０ｍｍである。キッチンペーパーには、巻回方向ＷＤに沿って約２２０ｍｍ間隔でキッチンペーパーの幅方向に延びるミシン目ＣＬが設けられている。また、キッチンペーパーの紙管（筒状コアＰＴ）の寸法は、長手方向の長さがキッチンペーパーのロール幅）と同じ（約２２８ｍｍ）であり、径寸法は内径が約３８ｍｍ、外径が約４０ｍｍである。
【０１０６】
［引張強度（引出時）］
シートロールホルダーに取り付けたシートロールのシートの端部の中央部に、クリップ（ダブルクリップ  ＣＰ−１０３、幅：３２ｍｍ、プラス株式会社）をつける。クリップをプッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、ＤＥＧＴＡＬ  ＦＯＲＣＥＧＡＵＧＥ  Ｚ２−２０Ｎ）にひっかけて、プッシュプルゲージをシートが引き出される方向（巻回方向ＷＤ）に引っ張る。１番外側のシートを１枚目としたとき、シートロールから巻回方向ＷＤに１枚目のシートが約２０ｍｍ引き出されたところから、２枚目のシートが約２０ｍｍ引き出されるまで引っ張ったときの力（引張強度（引出時）、単位：ｋｇｆ）を測定した。引張強度（引出時）（ｋｇｆ）の測定は、未使用のロールから５枚目までシートをミシン目ＣＬで切って取り除き、支柱部材の押え部を支柱部材の長手方向に押さえつけない状態で、６枚目から１０枚目（シートロールの巻径が大きいときのシート）を１枚ずつ引き出して計５回測定した。さらに、支柱部材の押え部を支柱部材の長手方向に押さえつけない状態で、４１枚目から４５枚目（シートロールの巻径が小さいときのシート）を１枚ずつ引き出して計５回測定した。なお、実施例、比較例のいずれも、シートロールホルダー１００の支柱部材２０（押え部３０）を押さえなかった。引張強度（引出時）（ｋｇｆ）は、測定した５回の平均値とした。評価は、以下の基準で行った。
０．３ｋｇｆ未満：シートが引き出せる（良好）
０．３ｋｇｆ以上：シートが引き出させない、または引き出しにくい(不良）
【０１０７】
［引張強度（固定時）］
引張強度（引出時）の測定と同様にシートロールからシートを引き出した後、支柱部材の押え部を支柱部材の長手方向に押さえつけた状態で、シートを引っ張ってシートがミシン目ＣＬで切れるまでの力（引張強度（固定時）、単位：ｋｇｆ）を測定した。引張強度（固定時）（ｋｇｆ）は、測定した５回の平均値とした。評価は、以下の基準で行った。なお、比較例については切れないため測定不可「−」とした。
０．３ｋｇｆ以上：シートが切り取れる（良好）
０．３ｋｇｆ以上：シートが切り取れない(不良）
【０１０８】
［切取り性］
引張強度（固定時）の測定と同様に、シートロールから巻回方向ＷＤに２枚目のシートが約２０ｍｍ引き出された状態で、支柱部材の押え部を支柱部材の長手方向に押さえつけた状態でミシン目ＣＬを上方から下方に向かって切る動作をしたときにミシン目ＣＬが切れるかどうか（切取り性）を確認した。なお、実施例、比較例１はシートを持たない方の手Ｐ１でシートロールホルダー１００の支柱部材２０（押え部３０）を長手方向ＬＤの下方に向かって押さえ、比較例２はいずれの手Ｐ１、Ｐ２でも押さえなかった。切取り性の測定は、各５回行った。評価は、以下の基準で行った。
○：５回の測定のうち、５回ともミシン目が切れた（良好）
△：１〜４回切れた（やや不良）
×：１回もミシン目が切れなかった（不良）
【０１０９】
［実施例１］
図１〜図３に示すシートロールホルダー１００（第１実施形態）を用意した。このシートロールホルダー１００では、支柱部材２０の基部２１を、押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられると、筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨らむように構成として、筒状コアＰＴの径方向ＲＤに拡がる構成にした（筒状コアＰＴの径方向ＲＤに対向する一対の可撓性の板状部材ＦＰで形成した）。支柱部材２０の押え部３０は、一対の板状部材ＦＰがＵ字状に接続する構成にした。支柱部材２０の支持部４０は、一対の板状部材ＦＰが接続した状態で台座１０に固定した。また、支柱部材２０の基部２１の外面２１ａには一対の滑止部材５０（弾性シート）を設けた。このシートロールホルダー１００について、引張強度、切取り性を評価した。結果を表１に示す。
【０１１０】
［実施例２］
図８〜図１０に示すシートロールホルダー１００（第２実施形態）を用意した。このシートロールホルダー１００では、支柱部材２０の基部２１を、押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられると、筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨らむように構成として、放射状に拡がる構成にし（基部２１の周方向ＢＤに各スリットＳＣで仕切られた複数の分割部２１ｂを有する可撓性の筒状コアＰＴで形成し）、支柱部材２０の押え部３０は、上方に凸となるように球面にし、支柱部材２０の基部２１には滑止部材５０（弾性シート）を設けなかった以外は、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。
【０１１１】
［比較例１］
図１４、図１５に示すシートロールホルダー２００を用意した。このシートロールホルダー２００では、支柱部材１２０の基部１２１が、筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨らまない構成であり、支柱部材１２０の押え部１３０が、筒状コアＰＴの径方向ＲＤに寸法よりも小さい径寸法（実施例２の筒状部材の径寸法よりも小さい径寸法）の球体で構成された以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【０１１２】
［比較例２］
シートロールＳＲのみ（図１５において図１４のシートロールホルダー２００を用いない状態）とした以外は、比較例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【０１１３】
【表１】
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【０１１４】
表１より、支柱部材２０の基部２１が、押え部３０が支柱部材２０の長手方向ＬＤに押さえられると、筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨らむように構成されたシートロールホルダー１００は、引張強度、切取り性はいずれも良好であった（実施例１、２）。
【０１１５】
これに対して、支柱部材２０の基部２１が、筒状コアＰＴの内側ＩＰで膨らまないシートロールホルダー２００を用いた場合、及び、シートロールホルダー１００、シートロールホルダー２００のいずれも用いない場合は、いずれも、切取り性は不良であった（比較例１、２）。
【０１１６】
これらの結果から、支柱部材の基部を、シートロールが支柱部材に対して回転可能に、筒状コアの内側に配置し、支柱部材の押え部が支柱部材の長手方向に押さえられると、支柱部材の基部が筒状コアの内側で膨らむように構成することで、簡単な構成でシートロールを衛生的に使用できるシートロールが得られることが判った。
【０１１７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【０１１８】
１００  シートロールホルダー
ＳＲ  シートロール
ＳＴ  シート（キッチンペーパー）
ＣＬ  ミシン目
ＰＴ  筒状コア（紙管）
ＩＰ  内側
ＣＳ  内周面
ＣＤ  周方向
ＲＤ  径方向
ＷＤ  巻回方向
ＤＭ  直径
１０  台座
２０  支柱部材
２１  基部
２１ａ  外面
２１ｂ  分割部
２２  端部
２３  端部
３０  押え部
４０  支持部
ＢＷ  間隔
ＢＤ  周方向
ＬＤ  長手方向
ＥＷ  最大寸法
ＢＰ１  膨出部
ＢＰ２  膨出部
ＦＰ  板状部材
ＦＴ  筒状部材
ＳＣ  スリット
５０  滑止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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