(57)【要約】【課題】廃棄物燃焼時に発生する排ガス中の酸性ガスを除去する排ガス処理において、アルカリ剤使用量を低減すると共に、バグフィルタの固着層形成による差圧上昇を防止する。【解決手段】排ガス中の酸性ガスを除去するための排ガス処理方法において、排ガス中の煤塵を集塵する複数の集塵室２２Ａ、２２Ｂを有し、各集塵室２２Ａ、２２Ｂに排ガスを導入する個別の給気ダクト１０Ａ、１０Ｂが接続され、逆洗用気体を濾布２４の開口部に向けて噴射する逆洗噴射ノズル３４が各集塵室２２Ａ、２２Ｂに設けられているバグフィルタ２０に対して、給気ダクト１０Ａ、１０Ｂ内の排ガスにアルカリ剤及び各給気ダクト１０Ａ、１０Ｂ内の排ガスに助剤を供給する際に、アルカリ剤供給量の増減もしくはアルカリ剤の供給開始と停止及び助剤供給の開始と停止を、逆洗運転開始と停止のタイミングに合わせて制御する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガス中の酸性ガスを除去するための排ガス処理装置において、
排ガス中の煤塵を集塵する複数の集塵室を有し、各集塵室に排ガスを導入する個別の給気ダクトが接続され、逆洗用気体を濾布の開口部に向けて噴射する逆洗手段が各集塵室に設けられているバグフィルタと、
給気ダクト内の排ガスにアルカリ剤を供給するアルカリ剤供給手段と、
各給気ダクト内の排ガスに助剤を供給する助剤供給手段と、
アルカリ剤供給手段のアルカリ剤供給量の増減もしくはアルカリ剤の供給開始と停止、及び、助剤供給手段の助剤供給の開始と停止を、逆洗運転開始と停止のタイミングに合わせて制御するアルカリ剤助剤供給制御手段と、
を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項２】
前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、逆洗運転中にのみ助剤を供給するようにされていることを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理装置。
【請求項３】
前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、逆洗運転中にアルカリ剤の供給量を低減するようにされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の排ガス処理装置。
【請求項４】
前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、逆洗運転終了後又は集塵運転開始時に所定期間だけバグフィルタの濾布表面にアルカリ剤を多く含む層を形成するように、アルカリ剤を所定量供給した後、供給を停止するようにされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の排ガス処理装置。
【請求項５】
前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、逆洗運転時にアルカリ剤の供給を停止し、反応性助剤のみを供給するようにされていることを特徴とする請求項１、２及び４のいずれかに記載の排ガス処理装置。
【請求項６】
排ガス中の酸性ガスを除去するための排ガス処理方法において、
排ガス中の煤塵を集塵する複数の集塵室を有し、各集塵室に排ガスを導入する個別の給気ダクトが接続され、逆洗用気体を濾布の開口部に向けて噴射する逆洗手段が各集塵室に設けられているバグフィルタに対して、
給気ダクト内の排ガスにアルカリ剤及び各給気ダクト内の排ガスに助剤を供給する際に、
アルカリ剤供給量の増減もしくはアルカリ剤の供給開始と停止、及び、助剤供給の開始と停止を、逆洗運転開始と停止のタイミングに合わせて制御することを特徴とする排ガス処理方法。
【請求項７】
逆洗運転中にのみ助剤を供給することを特徴とする請求項６に記載の排ガス処理方法。
【請求項８】
逆洗運転中にアルカリ剤の供給量を低減することを特徴とする請求項６又は７に記載の排ガス処理方法。
【請求項９】
逆洗運転終了後又は集塵運転開始時に所定期間だけバグフィルタの濾布表面にアルカリ剤を多く含む層を形成するように、アルカリ剤を所定量供給した後、供給を停止することを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の排ガス処理方法。
【請求項１０】
逆洗運転時にアルカリ剤の供給を停止し、反応性助剤のみを供給することを特徴とする請求項６、７及び９のいずれかに記載の排ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス処理装置及び排ガス処理方法に係り、特に、廃棄物焼却炉などから排出される燃焼排ガス中の煤塵や酸性ガス成分の除去処理を行う排ガス処理装置及び排ガス処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物焼却炉などから排出され煤塵や酸性ガス（塩化水素ガスＨＣｌ、硫黄酸化物ＳＯx）を含む燃焼排ガスから酸性ガスを除去するために、煤塵を捕集除去するバグフィルタの手前の排ガスダクト内を流通する排ガスに酸性ガスを中和するアルカリ剤である消石灰粉体を供給し、消石灰粉体をバグフィルタの筒状濾布外面に付着保持させて、濾布上で酸性ガスと消石灰粉体とを接触させ中和反応により酸性ガスと消石灰粉体との反応生成物を生じさせ、あるいは、排ガスダクト内で酸性ガスと消石灰粉体とを接触させ反応生成物を生じさせ、これを煤塵とともに濾布で捕集して、排ガスから酸性ガスを除去することが行われている。
【０００３】
また、排ガスがバグフィルタの筒状濾布外面から内部を通過するときに、煤塵（集塵灰という）、消石灰と酸性ガスとの反応生成物及び未反応の消石灰粉体（これらをまとめて集塵灰等ということがある）が捕集され濾布表面に付着し、煤塵と酸性ガスが除去された浄化ガスが濾布の開口部から排出され、バグフィルタから下流側へ送られ煙突から大気へ排出される。
【０００４】
濾布表面に付着した上記の集塵灰等は、バグフィルタの集塵運転を続けていると次第に付着厚さを増大させ、排ガスが濾布を通過する際の通気抵抗（圧力損失）が増加し排ガスを誘引するファンの負荷が大きくなり支障が生じるので、逆洗運転を行い、これを剥離除去する。逆洗運転では、パルスジェット噴射装置により濾布の開口部に向かって噴射される逆洗ガスのパルスジェット気流が、濾布内面から外面に向かって通過することにより、濾布表面に付着した集塵灰等が剥離除去され落下して、バグフィルタの下部に一旦堆積し、適宜外部へ排出される。排出された集塵灰等は、重金属の溶出防止処理等がされ、埋立処分される。逆洗運転は、所定時間ごとあるいは濾布表面に付着した集塵灰等により排ガスが濾布を通過するときの圧力損失が大きくなり、バグフィルタ入口と出口との間の差圧が所定の圧力以上となったときに行われる。
【０００５】
ところで、廃棄物焼却施設において運営コストを低減するために、酸性ガス除去用薬剤の使用量削減が求められており、これにより、バグフィルタで捕集する集塵灰等の排出量の削減や処理費用の低減にも繋がる。酸性ガス除去用薬剤としては、上記のように、消石灰が安価で比較的高い酸性ガス除去性能を有することから広く用いられており、必要とされる酸性ガス除去性能を維持しつつ消石灰の使用量を低減することが望まれている。
【０００６】
廃棄物燃焼時に発生する燃焼排ガスに含まれるＨＣｌは、バグフィルタ濾布表面において消石灰Ｃａ（ＯＨ）2と反応すると、以下のように反応式（１）（２）の二段階で反応が進行する。
Ｃａ（ＯＨ）2＋ＨＣｌ→ＣａＣｌＯＨ＋Ｈ2Ｏ  （１）
ＣａＣｌＯＨ＋ＨＣｌ→ＣａＣｌ2＋Ｈ2Ｏ      （２）
【０００７】
また、燃焼排ガスに含まれるＳＯxは、例えばＳＯ2の場合では、消石灰と反応式（３）で反応し、反応生成物が濾布表面に付着し除去される。
Ｃａ（ＯＨ）2＋ＳＯ2 →ＣａＳＯ3＋Ｈ2Ｏ    （３）
【０００８】
なお、廃棄物焼却炉における酸性ガスのうち濃度が高いのはＨＣｌであるため、以下ではＨＣｌの除去について記載する。
【０００９】
ＨＣｌ量およびＳＯx量と反応する消石灰の理論必要量に対する、実際に供給する消石灰供給量の比率である当量比を低減した低当量比運転を行うことにより、消石灰使用量を低減させることを図るが、その際には反応式（２）まで反応を進めることが必要である。一方、反応式（２）で生成される塩化カルシウムＣａＣｌ2は、高い吸湿性と潮解性を有し濾布に対して高い付着性を有するため、バグフィルタの逆洗を行っても十分に剥離除去できず濾布表面に残存しやすい傾向がある。このため、消石灰の低当量比運転を継続した場合、運転時間の経過とともに生成されたＣａＣｌ2が徐々に濾布表面に残存し、更に、残存するＣａＣｌ2がＳＯxと反応して濾布表面にＳＯxとの反応生成物が付着し、残存ＣａＣｌ2やＳＯxとの反応生成物が集塵灰と共に濾布表面に固着し固着層が形成される。固着層が形成されるとバグフィルタの逆洗を行っても濾布から固着層を除去できず、排ガスが濾布を透過する際の通気抵抗が増大しバグフィルタの差圧上昇を引き起こし、排ガスを導く誘引ファンの負荷が上昇し電力使用量の増加に繋がり、更に差圧が上昇し続けると焼却炉からの排ガスの排出に支障が生じ焼却炉の安定運転が困難になるという問題が生じる。
【００１０】
このようなバグフィルタの固着層形成による差圧上昇から発生する問題の対策として、以下のものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平９−２４８４１３号公報
【特許文献２】特開平９−２２５２５５号公報（段落０００３）
【特許文献３】特開２００５−１８６０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１に記載の方法は、逆洗のためのパルスジェット噴射の噴射圧を高圧にし、濾布表面に形成された固着層を払い落とすものであるが、噴射圧を高圧にした逆洗運転を行うことにより濾布の損耗が生じ耐用寿命が低下するという問題が生じる。
【００１３】
また、特許文献２（段落０００３）に記載の方法は、珪藻土などの助剤をバグフィルタの上流側で排ガスに吹き込んだり、助剤を消石灰と混合して吹き込み、濾布表面の付着物のうち固着層を形成する原因物質の濃度を希釈して付着性を低減し逆洗時に濾布から付着物を払落し易くして固着層の形成を防止する方法であるが、助剤を常時吹き込むので、助剤使用量が多く費用が嵩み、また、助剤の分だけバグフィルタから排出される集塵灰等の量が増加するため処理コストが増大する問題がある。
【００１４】
また、特許文献３に記載の方法は、酸性ガスと中和反応させる薬剤として消石灰の代わりに重曹と親水性固結防止剤としての湿式シリカ粉末と疎水性固結防止剤としての金属石鹸粉末を混合したものを用いるものであり、重曹と酸性ガスとの反応生成物は付着性が小さいことや固結防止剤により、濾布表面への固着層の形成を防止する方法であるが、重曹は消石灰と比較して薬剤単価が高く、運転費が上昇するという問題がある。
【００１５】
本発明はこれらの問題点に鑑みなされたものであり、廃棄物燃焼時に発生する排ガス中の酸性ガス（ＨＣｌ、ＳＯx）を除去する排ガス処理において、消石灰等のアルカリ剤使用量を低減するとともに、バグフィルタの固着層形成による差圧上昇を防止することが可能な排ガス処理装置及び排ガス処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明では、複数の集塵室を有するバグフィルタにおいて、バグフィルタの上流側の排ガスダクト内の排ガスへのアルカリ剤の供給に加え、アルカリ剤と酸性ガスとの反応生成物により固着層が形成されることを抑制するための助剤を逆洗運転時に供給する。
【００１７】
バグフィルタが有する複数の集塵室のうちの一つの集塵室において、以下の手順で助剤とアルカリ剤の供給を行い、固着層の形成を防止する。その際、他の集塵室では集塵運転を行う。
【００１８】
（１）バグフィルタが有する複数の集塵室のうちの一つの集塵室において、逆洗運転を行い、逆洗により濾布から付着物を除去した直後に、又は逆洗中に、アルカリ剤の排ガスダクトへの吹込みを停止するとともに助剤を排ガスダクトに吹き込み、濾布表面に助剤を付着させ、助剤層を形成する。
または、逆洗中にアルカリ剤を排ガスダクトへ吹き込むとともに、助剤を排ガスダクトに吹き込み、濾布表面に助剤とアルカリ剤の混合物を付着させ、助剤アルカリ剤混合層を形成する。
【００１９】
（２）逆洗運転を停止するとき助剤の供給を停止する。その後の集塵運転中には、アルカリ剤のみを供給する。集塵灰、アルカリ剤と酸性ガスとの反応生成物、未反応のアルカリ剤が捕集され濾布表面に付着して集塵灰等の層が形成されるが、集塵灰等の層と濾布との間には助剤層又は助剤アルカリ剤混合層が形成されているため、集塵灰等の層は濾布に固着せず、固着層の形成が防止される。すなわち、固着層の形成前に、濾布表面に助剤が付着しているため、又は助剤アルカリ剤混合物が付着しているため、集塵灰等の層が固着することを防止する。集塵灰等の層は固着していないため、逆洗により容易に濾布から除去することができる。
【００２０】
（３）（１）（２）の操作を他の集塵室において順次実施する。
【００２１】
逆洗を行うタイミングは、集塵運転を開始してから所定時間経過したとき、あるいはバグフィルタ差圧が所定値まで上昇したとき等、任意に設定することができる。
【００２２】
助剤としては、以下のものを用いる。
【００２３】
（Ａ）酸性ガスと反応しない、又は酸性ガスとの反応性が低く、濾布表面に付着しても付着性が低く、助剤層又は助剤アルカリ剤混合物層の上に集塵灰等の層が形成されても、逆洗操作により容易に濾布から剥離除去される効果が得られるものであり、珪藻土、石灰石（成分は炭酸カルシウム）等を用いることができる（以下、単に助剤とも称する）。
珪藻土は酸性ガスと反応せず、付着性も低い。炭酸カルシウムは酸性ガスとの反応性がアルカリ剤（消石灰）に比べ低く、酸性ガスとの反応生成物がほとんど生成されず、付着性も低い。
【００２４】
（Ｂ）酸性ガスとの反応生成物の付着性が低く、助剤層又は助剤アルカリ剤混合物層の上に集塵灰等の層が形成されても、逆洗操作により容易に濾布から剥離除去される効果が得られるものであり、重曹、ドロマイト、特号消石灰等を用いることができる（以下、反応性助剤と称する）。
【００２５】
重曹はＨＣｌとの反応生成物が塩化ナトリウムＮａＣｌであり、消石灰とＨＣｌとの反応生成物のＣａＣｌ2と比較し吸湿性と付着性が低い。ドロマイトは水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）2と水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）2との共存物であり、局所的にＣａＣｌ2が生成されても、反応性が低いＭｇ（ＯＨ）2が共存するため付着性が低い。特号消石灰は、酸性ガスの中和に通常用いられ、微細な粒子で構成された酸性ガスとの反応効率が高い、高反応性消石灰と比較して粒子径が大きい、酸性ガスとの反応性が低い等の特徴があるため、反応生成物の付着性が比較的低く、酸性ガス除去剤として高反応性消石灰を用いる場合、助剤として特号消石灰を用いることができる。
【００２６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、排ガス中の酸性ガスを除去するための排ガス処理装置において、排ガス中の煤塵を集塵する複数の集塵室を有し、各集塵室に排ガスを導入する個別の給気ダクトが接続され、逆洗用気体を濾布の開口部に向けて噴射する逆洗手段が各集塵室に設けられているバグフィルタと、給気ダクト内の排ガスにアルカリ剤を供給するアルカリ剤供給手段と、各給気ダクト内の排ガスに助剤を供給する助剤供給手段と、アルカリ剤供給手段のアルカリ剤供給量の増減もしくはアルカリ剤の供給開始と停止、及び、助剤供給手段の助剤供給の開始と停止を、逆洗運転開始と停止のタイミングに合わせて制御するアルカリ剤助剤供給制御手段と、を備えたことを特徴とする排ガス処理装置により前記課題を解決するものである。
【００２７】
本発明は、又、排ガス中の酸性ガスを除去するための排ガス処理方法において、排ガス中の煤塵を集塵する複数の集塵室を有し、各集塵室に排ガスを導入する個別の給気ダクトが接続され、逆洗用気体を濾布の開口部に向けて噴射する逆洗手段が各集塵室に設けられているバグフィルタに対して、給気ダクト内の排ガスにアルカリ剤及び各給気ダクト内の排ガスに助剤を供給する際に、アルカリ剤供給量の増減もしくはアルカリ剤の供給開始と停止、及び、助剤供給の開始と停止を、逆洗運転開始と停止のタイミングに合わせて制御することにより、同様に前記課題を解決するものである。
【００２８】
ここで、後出運転モード１〜５の全てで実施されているように、（前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、）逆洗運転中にのみ助剤を供給することができる。
【００２９】
又、後出運転モード２〜５で実施されているように、（前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、）逆洗運転中にアルカリ剤の供給量を低減することができる。
【００３０】
又、後出運転モード３、５で実施されているように、（前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、）逆洗運転終了後又は集塵運転開始時に所定期間だけ、バグフィルタの濾布表面にアルカリ剤を多く含む層を形成するように、アルカリ剤を所定量供給した後、供給を停止することができる。
【００３１】
又、後出運転モード４、５で実施されているように、（前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、）逆洗運転時にアルカリ剤の供給を停止し、反応性助剤のみを供給することができる。
【００３２】
又、後出運転モード１のように、（前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、）一つの集塵室において、集塵運転時にアルカリ剤を低当量比条件で常時供給し（以下、通常供給とする）、逆洗運転が開始されたとき、アルカリ剤の通常供給を保持するとともに助剤供給を開始し、逆洗運転が停止されたとき、アルカリ剤の通常供給を保持するとともに助剤供給を停止するように制御し、次に他の集塵室において、集塵運転時と逆洗運転開始と停止のタイミングに合わせて同様に制御することができる。
【００３３】
又、後出運転モード２のように、（前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、）一つの集塵室において、集塵運転時にアルカリ剤を通常供給し、逆洗運転が開始されたとき、アルカリ剤を通常供給から減少するとともに助剤供給を開始し、逆洗運転が停止されたとき、アルカリ剤を通常供給に戻すとともに助剤供給を停止するように制御し、次に他の集塵室において、集塵運転時と逆洗運転開始と停止のタイミングに合わせて同様に制御することができる。
【００３４】
又、後出運転モード３のように、（前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、）一つの集塵室において、集塵運転開始時に、バグフィルタの濾布表面にアルカリ剤を多く含む層を形成するように、アルカリ剤供給量を所定量として所定時間供給した後、供給を停止し、逆洗運転が開始されたとき、アルカリ剤を所定値で一定量供給するとともに助剤供給を開始し、逆洗運転が停止されたとき、アルカリ剤供給量を連続供給時の通常量より多い所定量として所定時間供給した後、供給を停止するとともに助剤供給を停止するように制御し、次に他の集塵室において、逆洗運転開始と停止のタイミングに合わせて同様に制御することができる。
【００３５】
又、後出運転モード４のように、前記助剤が反応性助剤であって、（前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、）一つの集塵室において、集塵運転時にアルカリ剤を通常供給し、逆洗運転が開始されたとき、アルカリ剤供給を停止するとともに反応性助剤供給を開始し、逆洗運転が停止されたとき、アルカリ剤を通常供給するとともに反応性助剤供給を停止するように制御し、次に他の集塵室において、集塵運転時と逆洗運転開始と停止のタイミングに合わせて同様に制御することができる。
【００３６】
又、後出運転モード５のように、前記助剤が反応性助剤であって、（前記アルカリ剤助剤供給制御手段が、）一つの集塵室において、集塵運転開始時に、バグフィルタの濾布表面にアルカリ剤を多く含む層を形成するように、アルカリ剤供給量を所定量として所定時間供給した後、供給を停止し、逆洗運転が開始されたとき、反応性助剤供給を開始し、逆洗運転が停止されたとき、反応性助剤供給を停止するとともに、バグフィルタの濾布表面にアルカリ剤を多く含む層を形成するように、アルカリ剤供給量を所定量として所定時間供給した後、供給を停止するように制御し、次に他の集塵室において、集塵運転開始時と逆洗運転開始と停止のタイミングに合わせて同様に制御することができる。
【００３７】
又、前記助剤を、珪藻土、石灰石（成分は炭酸カルシウム）、重曹、ドロマイト、特号消石灰のうちのいずれかとすることができる。
【００３８】
又、前記反応性助剤を、重曹、ドロマイト、特号消石灰のうちのいずれかとすることができる。
【発明の効果】
【００３９】
廃棄物焼却炉などから排出される燃焼排ガスから酸性ガスを除去する排ガス処理において、バグフィルタで集塵灰、アルカリ剤（例えば消石灰）と酸性ガス（例えばＨＣｌ）との反応生成物（例えばＣａＣｌ2）、未反応のアルカリ剤が捕集され、濾布表面に付着して集塵灰等の層が形成されるが、本発明によれば、集塵灰等の層と濾布との間には助剤層又は助剤アルカリ剤混合層が形成されているため、集塵灰等の層は濾布に固着せず、固着層の形成が防止される。すなわち、固着層の形成前に、濾布表面に助剤又は助剤アルカリ剤混合物が付着しているため、集塵灰等の層が固着することを防止することができる。従って、アルカリ剤の低当量比運転を継続しても固着層が形成されず成長しないので、アルカリ剤使用量を低減することができる。更に、逆洗により集塵灰等の層を容易に濾布から除去することができるので、バグフィルタの固着層形成による差圧上昇を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る排ガス処理装置の構成を示す全体図
【図２】前記実施形態における第１の運転モードを示すタイムチャート
【図３】同じく第２の運転モードを示すタイムチャート
【図４】同じく第３の運転モードを示すタイムチャート
【図５】同じく第４の運転モードを示すタイムチャート
【図６】同じく第５の運転モードを示すタイムチャート
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態及び実施例に記載した内容により限定されるものではない。また、以下に記載した実施形態及び実施例における構成要件には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。更に、以下に記載した実施形態及び実施例で開示した構成要素は適宜組み合わせてもよいし、適宜選択して用いてもよい。加えて、以下の実施形態の説明では、後述するバグフィルタにより捕集した集塵灰、未反応アルカリ剤、及び、酸性ガスとアルカリ剤との反応生成物をまとめて集塵灰等ということがある。
【００４２】
本発明が実施される排ガス処理装置の全体構成を図１に示す。この排ガス処理装置では、図示しない廃棄物焼却炉などから排出された煤塵や酸性ガスを含む燃焼排ガスから酸性ガスを除去するために、煤塵を捕集除去するバグフィルタ２０の手前の排ガス給気ダクト（以下、単に給気ダクトと称する）１０Ａ、１０Ｂ内を流通する排ガスにアルカリ剤である消石灰粉体を供給し、消石灰粉体をバグフィルタ２０の筒状濾布２４の外面に付着させて、濾布２４上で酸性ガスと消石灰粉体とを接触させ、中和反応により酸性ガスと消石灰粉体との反応生成物を生成させ、あるいは、給気ダクト１０Ａ、１０Ｂ内で酸性ガスと消石灰粉体とを接触させ、反応生成物を生成させ、これを煤塵と共に濾布２４で捕集して、排ガスから酸性ガスを除去することが行われる。
【００４３】
前記バグフィルタ２０は、排ガス中の煤塵を集塵する複数（図では２つ）の集塵室２２Ａ、２２Ｂを有し、各集塵室２２Ａ、２２Ｂに排ガスを導入する個別の給気ダクト１０Ａ、１０Ｂが接続されている。
【００４４】
前記濾布２４は、その外面から排気ガスを通気し、煤塵等を捕集し、浄化ガスをその上部の開口部から排出する。この濾布２４は、複数の筒状濾布が一つの濾布列をなし、さらに複数列で配設されている。
【００４５】
各集塵室２２Ａ、２２Ｂから除塵された浄化ガスは、排気ダクト２６Ａ、２６Ｂにより個別に排出される。ファン２８は、図示しない廃棄物焼却炉などから排ガスをバグフィルタ２０へ誘引し、除塵と酸性ガスの除去が行われた浄化ガスをバグフィルタ２０から排出し、図示しない煙突から大気へ排出する。
【００４６】
前記バグフィルタ２０の集塵運転を続けていると、濾布２４表面に付着した集塵灰などは次第に付着量を増大させ、排ガスが濾布２４を通過する際の通気抵抗（圧力損失）が増加し、排ガスを誘引するファン２８の負荷が大きくなり支障が生じるので、逆洗運転が行われる。この逆洗運転では、逆洗装置３０であるパルスジェット噴射装置により濾布２４の開口部に向かって噴射される逆洗ガスのパルスジェット気流が、濾布２４内面から外面に向かって通過することにより、濾布２４表面に付着した集塵灰等が剥離除去され落下して、バグフィルタ２０の下部に一旦堆積し、下部排出口（図示省略）から適宜外部へ排出される。逆洗運転は、所定時間ごとあるいは濾布２４表面に付着した集塵灰等により排ガスが濾布２４を通過するときの圧力損失が大きくなり、バグフィルタ２０入口と出口との間の差圧が所定の圧力以上となったときに行われる。
【００４７】
前記逆洗装置３０は、図示しない逆洗ガス供給源から供給される逆洗ガスをバグフィルタ２０の各集塵室２２Ａ、２２Ｂに導くための逆洗ガス配管３２Ａ、３２Ｂと、該逆洗ガス配管３２Ａ、３２Ｂによって導かれた逆洗ガスを濾布２４の内面に噴射するパルスジェット噴射ノズル３４と、前記逆洗ガス配管３２Ａ、３２Ｂを開閉して逆洗ガスの流通の開始と停止を行うための開閉弁３６Ａ、３６Ｂを備えている。
【００４８】
前記パルスジェット噴射ノズル３４は、濾布２４の開口部に向かって逆洗ガスを噴射するように配列され、一つの濾布列ごとに逆洗を行い、他の濾布列では集塵操作が行われ、順次濾布列ごとに逆洗を行うようになっている。
【００４９】
又、一つの集塵室で逆洗を行っているときは、他の集塵室では集塵運転を継続して行い、一つの集塵室の逆洗が終了したら、他の集塵室の逆洗を開始する。
【００５０】
更に、前記給気ダクト１０Ａ、１０Ｂには、給気ダクト１０Ａ、１０Ｂ内の排ガスにそれぞれアルカリ剤（実施形態では消石灰）を供給するための消石灰供給装置４２Ａ、４２Ｂと、が備えられ、さらに各給気ダクト１０Ａ、１０Ｂ内の排ガスに助剤を供給するための助剤供給装置４４Ａ、４４Ｂと、消石灰供給装置４２Ａ、４２Ｂの消石灰供給量の増減又は消石灰供給の開始と停止と、助剤供給装置４４Ａ、４４Ｂの助剤供給の開始と停止とを、逆洗運転開始と停止のタイミングに合わせて制御する消石灰助剤供給制御装置５０と、が備えられている。
【００５１】
前記消石灰助剤供給制御装置５０は、逆洗装置３０から各集塵室２２Ａ、２２Ｂの逆洗運転開始、終了の信号を受け、消石灰供給装置４２Ａ、４２Ｂ、助剤供給装置４４Ａ、４４Ｂの運転を制御することにより、消石灰及び助剤の供給開始、停止タイミング及び供給量を制御する。
【００５２】
また、給気ダクト１０Ａ、１０Ｂの上流側で燃焼排ガス中の酸性ガス濃度をバグフィルタ入口酸性ガス濃度として測定する分析計９と、ファン２８の下流側で浄化ガス中の酸性ガス濃度をバグフィルタ出口酸性ガス濃度として測定する分析計２９とのうち少なくとも一つが備えられ、分析計９、分析計２９による酸性ガス濃度測定値に基づき集塵運転中の消石灰供給量を制御する消石灰供給量制御装置（図示せず）が備えられている。
【００５３】
以下、消石灰助剤供給制御装置５０によって行われる各運転モードについて詳細に説明する。
【００５４】
（運転モード１）逆洗運転時の消石灰供給量を集塵運転時と同様に制御
この運転モード１では、図２において、消石灰供給量と助剤供給量の時間経緯を示す如く、集塵運転中と逆洗運転中に消石灰を低当量比条件で常時供給する。消石灰供給量の制御は、分析計２９によるバグフィルタ出口酸性ガス濃度に応じて制御するフィードバック制御、分析計９によるバグフィルタ入口酸性ガス濃度に応じて制御するフィードフォワード制御、およびその組合わせのフィードフォワード＋フィードバック制御のうちのいずれかが用いられる。
【００５５】
集塵室２２Ａが逆洗運転開始のタイミングになったら、集塵室２２Ａのみ濾布列ごとにパルスジェット噴射ノズル３４から逆洗ガスを噴射し、順次濾布列ごとに逆洗を実施するとともに、集塵室２２Ａに接続されている給気ダクト１０Ａに助剤供給装置４４Ａから助剤を供給する。このとき、消石灰供給装置４２Ａによる消石灰の供給を継続している。
【００５６】
逆洗運転を行い、濾布２４から付着物を除去している逆洗中に消石灰を給気ダクト１０Ａへ吹き込むとともに、助剤を給気ダクト１０Ａに吹き込むことにより、付着物が除去された濾布２４表面に助剤と消石灰の混合物を付着させ、助剤消石灰混合層を形成する。
【００５７】
そして、逆洗運転を終了するとき助剤の供給を停止する。その後の集塵運転中には消石灰のみを供給する。集塵運転中に、集塵灰、消石灰とＨＣｌとの反応生成物であるＣａＣｌ2、未反応の消石灰が捕集され濾布２４表面に付着して集塵灰等の層が形成されるが、集塵灰等の層と濾布２４との間には助剤消石灰混合層が形成されているため、集塵灰等の層は濾布２４に固着せず、固着層の形成が防止される。すなわち、固着層の形成前に、濾布２４表面に助剤消石灰混合物が付着しているため、集塵灰等の層が固着することを防止する。従って、消石灰の低当量比運転を継続しても固着層が形成されず成長しない。
【００５８】
次に、集塵室２２Ａの全ての濾布列の逆洗を終了した後、集塵室２２Ｂについても同様の操作を実施する。即ち、集塵室２２Ａと集塵室２２Ｂでは一定時間毎又はバグフィルタ差圧が所定範囲に達するタイミングに同じ操作を実施する。
【００５９】
この運転モード１では、全ての助剤を使用可能である。
【００６０】
また、この運転モード１を行う排ガス処理装置では、給気ダクト１０Ａ、１０Ｂ内の排ガスに消石灰を供給する消石灰供給装置として、消石灰供給装置４２Ａ、４２Ｂの代わりに給気ダクト１０Ａと１０Ｂに分岐する上流側のダクトに一つの消石灰供給装置を備えるようにしてもよい。
【００６１】
（運転モード２）消石灰供給量を逆洗運転時に低減
この運転モード２では、図３に示す如く、集塵運転中は消石灰を低当量比条件で連続供給する。消石灰供給量の制御方法は、運転モード１と同様である。
【００６２】
例えば集塵室２２Ａが逆洗運転開始のタイミングになったら、集塵室２２Ａのみ濾布列ごとにパルスジェット噴射ノズル３４から逆洗ガスを噴射し逆洗を実施する。そして濾布２４から付着物を除去している逆洗中に集塵室２２Ａに接続されている給気ダクト１０Ａへの消石灰の供給量を所定値まで低減させて一定量で吹き込むとともに、助剤を給気ダクト１０Ａに吹き込むことにより、付着物が除去された濾布２４表面に助剤と消石灰の混合物を付着させ、助剤消石灰混合層を形成する。
【００６３】
そして、集塵室２２Ａの逆洗運転を終了するとき、助剤の供給を停止し、消石灰の供給量を連続供給時（通常時とも称する）の供給量に戻す。その後の集塵運転中には消石灰のみを供給する。集塵運転中に、集塵灰、消石灰とＨＣｌとの反応生成物であるＣａＣｌ2、未反応の消石灰が捕集され濾布表面に付着して集塵灰等の層が形成されるが、集塵灰等の層と濾布２４との間には助剤消石灰混合層が形成されていて、しかも、逆洗運転時に消石灰供給量を低減しているので運転モード１に比べて助剤消石灰混合層の助剤比率が高められ、助剤消石灰混合層の濾布２４への付着性がさらに低くなるため、集塵灰等の層は濾布に固着せず、固着層の形成が防止される。すなわち、固着層の形成前に、濾布２４表面に助剤消石灰混合物が付着しているため、集塵灰等の層が固着することを防止する。従って、消石灰の低当量比運転を継続しても固着層が形成されず成長しない。
【００６４】
集塵室２２Ｂについても同様の操作を実施する。即ち、集塵室２２Ａと集塵室２２Ｂでは、一定時間毎又はバグフィルタ差圧が所定範囲に達するタイミングに同じ操作を実施する。
【００６５】
この運転モード２でも、全ての助剤を使用可能である。
【００６６】
（運転モード３）集塵運転時に消石灰層を形成、逆洗運転時に消石灰を定量吹込み
この運転モード３では、図４に示す如く、集塵運転開始時に、消石灰の濾布２４への付着量が所定量となるように、比較的短時間の所定時間で消石灰を通常量よりも多く供給し、所定時間後、消石灰の供給を停止する。この操作により、濾布２４に消石灰層を形成する。
【００６７】
そして、集塵室２２Ａが逆洗運転開始のタイミングになったら、集塵室２２Ａのみ濾布列ごとにパルスジェット噴射ノズル３４から逆洗ガスを噴射し逆洗を実施する。そして、濾布２４から付着物を除去している逆洗中に集塵室２２Ａに接続されている給気ダクト１０Ａへの消石灰の供給量を所定値で一定量吹き込むとともに、助剤を給気ダクト１０Ａに吹き込むことにより、付着物が除去された濾布２４表面に助剤と消石灰の混合物を付着させ、助剤消石灰混合層を形成する。
【００６８】
そして、集塵室２２Ａの逆洗運転を終了するとき助剤の供給を停止する。その後の集塵運転開始から所定時間の間には、消石灰の濾布２４への付着量が所定量となるように比較的短時間の所定時間で消石灰を通常量よりも多く供給し、所定時間後、消石灰の供給を停止し、次の逆洗運転開始のタイミングまで消石灰を供給しない。この操作により消石灰濃度が高い消石灰層が、付着物が除去された濾布２４の表面に形成される。そして、消石灰層で消石灰と酸性ガスとの反応を進行させる。
【００６９】
集塵運転中に、集塵灰、消石灰とＨＣｌとの反応生成物であるＣａＣｌ2、未反応の消石灰が濾布２４表面に付着して集塵灰等の層が形成されるが、集塵灰等の層と濾布２４との間には濾布２４表面に助剤消石灰混合層が形成されていて、しかも、逆洗運転時に消石灰供給量を低減しているので、助剤消石灰混合層の助剤比率が高められ、助剤消石灰混合層の濾布２４への付着性が低くなるため、集塵灰等の層は濾布２４に固着せず、固着層の形成が防止される。すなわち、固着層の形成前に、濾布２４表面に助剤消石灰混合物が付着しているため、集塵灰等の層が固着することを防止する。加えて、助剤消石灰混合層の上に消石灰の濃度が高い消石灰層を形成しているため、消石灰と酸性ガスとの反応率を向上させることができる。
【００７０】
そして、再び逆洗運転開始のタイミングになったら、逆洗を開始するとともに、集塵室２２Ａに接続されている給気ダクト１０Ａに消石灰を所定値で供給し、同時に助剤を供給する。そして、逆洗終了後から所定時間の間には、消石灰の濾布２４への付着量が所定量となるように比較的短時間の所定時間で消石灰を通常量よりも多く供給し、所定時間後、消石灰の供給を停止し、次の逆洗運転開始のタイミングまで消石灰を供給しない。
【００７１】
集塵室２２Ｂについても同様の操作を実施する。即ち、集塵室２２Ａと集塵室２２Ｂでは、一定時間毎又はバグフィルタ差圧が所定範囲に達するタイミングに同じ操作を実施する。
【００７２】
この運転モード３でも、全ての助剤を使用可能である。
【００７３】
（運転モード４）消石灰供給を逆洗運転時に停止
この運転モード４では、図５に示す如く、集塵運転中は消石灰を低当量比条件で連続供給する。消石灰供給量の制御方法は、運転モード１と同様である。
【００７４】
例えば集塵室２２Ａが逆洗運転開始のタイミングになったら、集塵室２２Ａのみ濾布列ごとにパルスジェット噴射ノズル３４から逆洗ガスを噴射し逆洗を実施するとともに、濾布２４から付着物を除去している逆洗中に集塵室２２Ａに接続されている給気ダクト１０Ａへ消石灰を供給せず、助剤のみを給気ダクト１０Ａに吹き込むことにより、付着物が除去された濾布２４表面に助剤を付着させ、助剤層を形成する。
【００７５】
そして、集塵室２２Ａの逆洗運転を終了するとき、助剤の供給を停止し、その後の集塵運転中には消石灰の供給を再開し、消石灰のみを連続供給時の供給量として供給する。集塵運転中に、集塵灰、消石灰とＨＣｌとの反応生成物であるＣａＣｌ2、未反応の消石灰が捕集され濾布２４表面に付着して集塵灰等の層が形成されるが、集塵灰等の層と濾布２４との間には助剤層が形成されていて、助剤層の濾布２４への付着性が低いため、集塵灰等の層は濾布２４に固着せず、固着層の形成が防止される。すなわち、固着層の形成前に、濾布２４表面に助剤が付着しているため、集塵灰等の層が固着することを防止する。従って、消石灰の低当量比運転を継続しても固着層が形成されず成長しない。
【００７６】
集塵室２２Ｂについても同様の操作を実施する。即ち、集塵室２２Ａと集塵室２２Ｂでは一定時間毎又はバグフィルタ差圧が所定範囲に達するタイミングに同じ操作を実施する。
【００７７】
この運転モード４では、逆洗時に消石灰の供給を停止するので、酸性ガス除去性能を維持するために酸性ガスとの反応に寄与しない珪藻土、石灰石（成分は炭酸カルシウム）以外の反応性助剤を使用する必要があるが、消石灰を常に連続して供給する運転モード１〜３に比べて消石灰使用量を低減でき、運転コストを低減できる。
【００７８】
（運転モード５）集塵運転開始時に消石灰層を形成、逆洗後に消石灰層を形成
この運転モード５では、図６に示す如く、集塵運転開始時に、消石灰の濾布２４への付着量が所定量となるように、比較的短時間の所定時間で消石灰を供給し、所定時間後、消石灰の供給を停止する。この操作により、濾布２４に消石灰層を形成する。
【００７９】
そして、集塵室２２Ａが逆洗運転開始のタイミングになったら、集塵室２２Ａのみ濾布列ごとにパルスジェット噴射ノズル３４から逆洗ガスを噴射し逆洗を実施するとともに、濾布２４から付着物を除去している逆洗中に集塵室２２Ａに接続されている給気ダクト１０Ａへ消石灰を供給せず、助剤のみを給気ダクト１０Ａに吹き込み、濾布２４表面に助剤を付着させ、助剤層を形成する。
【００８０】
次に、集塵室２２Ａの逆洗運転を終了するとき、助剤の供給を停止し、その後の集塵運転開始から所定時間の間には、消石灰の濾布２４への付着量が所定量となるように比較的短時間の所定時間で所定量の消石灰を供給し、所定時間後、消石灰の供給を停止する。この操作により、付着物が除去された濾布２４に消石灰、又は消石灰濃度が高い消石灰層を形成する。なお、次の逆洗運転終了のタイミングまで消石灰は供給せず、消石灰層で消石灰と酸性ガスとの反応を進行させる。
【００８１】
また、集塵運転中に、集塵灰、消石灰とＨＣｌとの反応生成物であるＣａＣｌ2、未反応の消石灰が濾布２４表面に付着して集塵灰等の層が形成されるが、集塵灰等の層と濾布２４との間には濾布２４表面に助剤層が形成されており、助剤層の濾布２４への付着性が低くなるため、集塵灰等の層は濾布２４に固着せず、固着層の形成が防止される。すなわち、固着層の形成前に、濾布２４表面に助剤が付着しているため、集塵灰等の層が固着することを防止する。加えて、助剤層の上に消石灰層を形成しているため、消石灰と酸性ガスとの反応率を向上させることができる。さらに、消石灰層を形成後、消石灰の供給を停止するので、消石灰の使用量を低減することができる。
【００８２】
そして、再び逆洗運転開始のタイミングになったら、逆洗を開始するとともに、集塵室２２Ａに接続されている給気ダクト１０Ａへの消石灰の供給を停止したままとし、助剤のみを供給する。また、逆洗終了後から所定時間の間には、消石灰の濾布への付着量が所定量となるように比較的短時間の所定時間で消石灰を通常量よりも多く供給し、所定時間後、消石灰の供給を停止し、次の逆洗運転終了のタイミングまで消石灰を供給しない。
【００８３】
集塵室２２Ｂについても同様の操作を実施する。即ち、集塵室２２Ａと集塵室２２Ｂでは、一定時間毎又はバグフィルタ差圧が所定範囲に達するタイミングに同じ操作を実施する。
【００８４】
この運転モード５では、逆洗時に消石灰の供給を停止するので、酸性ガスとの反応に寄与しない珪藻土、石灰石以外の反応性助剤を使用する必要があるが、消石灰を常に連続して供給する運転モード１〜３に比べて消石灰使用量を低減でき、運転コストを低減できる。
【００８５】
前記運転モードは、１つのみを繰り返しても良いし、任意の複数の運転モードを組み合わせて、任意の順番で行うこともできる。
【００８６】
前記実施形態においてはアルカリ剤として消石灰が用いられていたが、アルカリ剤の種類はこれに限定されず、例えば重曹やドロマイトなどを用いることも可能である。
【００８７】
又、前記実施形態においては、集塵室の数が２つとされていたが、３以上であっても良い。
【符号の説明】
【００８８】
９、２９…分析計
１０Ａ、１０Ｂ…（排ガス）給気ダクト
２０…バグフィルタ
２２Ａ、２２Ｂ…集塵室
２４…濾布
２６Ａ、２６Ｂ…排気ダクト
２８…ファン
３０…逆洗装置（パルスジェット噴射装置）
３２Ａ、３２Ｂ…逆洗ガス配管
３４…パルスジェット噴射ノズル
３６Ａ、３６Ｂ…開閉弁
４２Ａ、４２Ｂ…消石灰供給装置
４４Ａ、４４Ｂ…助剤供給装置
５０…消石灰助剤供給制御装置
【図１】
2020093205.tif 000003
【図２】
2020093205.tif 000004
【図３】
2020093205.tif 000005
【図４】
2020093205.tif 000006
【図５】
2020093205.tif 000007
【図６】
2020093205.tif 000008