(57)【要約】【課題】高度な技能を要しない簡易な作業により、工数およびリードタイムをかけることなく、かつ接合後の外径を大きくすることなく、細径ワイヤ同士を強固に接合することができるワイヤ接合体の製造方法を提供すること。【解決手段】ワイヤ接合体の製造方法は、細径のワイヤ同士の端部を突き合せることにより突き合せ部を形成し、ワイヤよりも軟質な材料によって構成された第一のパイプを突き合せ部に被せ、第一のパイプの全体を縮径加工し、縮径加工された第一のパイプに、第一のパイプよりも硬質な材料によって構成された第二のパイプを被せ、第一のパイプの外周に沿って第二のパイプの全体を縮径加工する。【選択図】図１
2020093290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細径のワイヤ同士の端部を突き合せることにより突き合せ部を形成し、
前記ワイヤよりも軟質な材料によって構成された第一のパイプを前記突き合せ部に被せ、前記第一のパイプの全体を縮径加工し、
前記縮径加工された第一のパイプに、前記第一のパイプよりも硬質な材料によって構成された第二のパイプを被せ、前記第一のパイプの外周に沿って前記第二のパイプの全体を縮径加工する、
ワイヤ接合体の製造方法。
【請求項２】
前記第一のパイプの縮径加工は、前記第二のパイプの縮径加工前の全長よりも短い、前記第一のパイプの全長を、前記第二のパイプの縮径加工前の全長よりも伸長させることにより行われ、
前記第二のパイプの縮径加工は、前記第二のパイプの全長を、前記第一のパイプの縮径加工後の全長と同等の長さへと伸長させることにより行われる、
請求項１に記載のワイヤ接合体の製造方法。
【請求項３】
前記第二のパイプは、縮径加工前の肉厚が、前記第一のパイプの縮径加工前の肉厚よりも大きい、
請求項１に記載のワイヤ接合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤ接合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
体腔内に挿入され、体腔内の組織を診断および処置する医療用処置具には多種のワイヤが用いられており、そのワイヤ同士の接合が必要となっている。従来の医療用処置具では、細径（例えば外径が１ｍｍ以下）のワイヤ同士を高強度に接合するために、ロウ付けによるワイヤ接合が広く用いられている。
【０００３】
しかしながら、ロウ付けは技能作業であるため品質が不安定となる。また、ロウ付けではフラックスを使用するため、ロウ付け後の洗浄および乾燥が必要となり、工数およびリードタイムが長くなる。更に、ロウ付けでは、フラックスの洗い残しによる接合部の劣化も懸念される。
【０００４】
このようなロウ付けによるワイヤ同士の接合の問題を解決する方法として、ロウ付けを用いず、カシメ接合を用いて、ワイヤ同士を高強度に接合する技術が提案されている。例えば特許文献１では、ワイヤよりも軟質な固定部材を用いてワイヤをカシメ固定する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５７６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１で提案された方法では、ワイヤの固定に軟質な固定部材を用いるため、当該固定部材の剛性が小さい。そのため、肉厚の大きい固定部材を用いる必要があり、接合後の外径が大きくなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、高度な技能を要しない簡易な作業により、工数およびリードタイムをかけることなく、かつ接合後の外径を大きくすることなく、細径ワイヤ同士を強固に接合することができるワイヤ接合体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るワイヤ接合体の製造方法は、細径のワイヤ同士の端部を突き合せることにより突き合せ部を形成し、前記ワイヤよりも軟質な材料によって構成された第一のパイプを前記突き合せ部に被せ、前記第一のパイプの全体を縮径加工し、前記縮径加工された第一のパイプに、前記第一のパイプよりも硬質な材料によって構成された第二のパイプを被せ、前記第一のパイプの外周に沿って前記第二のパイプの全体を縮径加工する。
【０００９】
また、本発明に係るワイヤ接合体の製造方法は、上記発明において、前記第一のパイプの縮径加工は、前記第二のパイプの縮径加工前の全長よりも短い、前記第一のパイプの全長を、前記第二のパイプの縮径加工前の全長よりも伸長させることにより行われ、前記第二のパイプの縮径加工は、前記第二のパイプの全長を、前記第一のパイプの縮径加工後の全長と同等の長さへと伸長させることにより行われる。
【００１０】
また、本発明に係るワイヤ接合体の製造方法は、上記発明において、前記第二のパイプは、縮径加工前の肉厚が、前記第一のパイプの縮径加工前の肉厚よりも大きい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るワイヤ接合体の製造方法によれば、ワイヤの突き合せ部に軟質の材料からなる第一のパイプを被せ、第一のパイプの外周に、硬質の材料からなる第二のパイプを密着させることによりワイヤ同士を固定する。これにより、接合後の外径を大きくすることなく、ワイヤの突き合わせ部と第一のパイプおよび第二のパイプとを強固に係合することができる。また、本発明に係るワイヤ接合体の製造方法によれば、ワイヤ固定部の剛性を確保することができるため、細径のワイヤ同士を高強度に接合することができる。また、本発明に係るワイヤ接合体の製造方法によれば、従来のロウ付けのような技能作業が不要であるため、工数およびリードタイムをかけることなく、品質の安定したワイヤ接合体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法におけるワイヤ突き合わせ工程を説明するための側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法における第一のパイプ固定工程を説明するための、一部断面を含む側面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法における第一のパイプ固定工程を説明するための、一部断面を含む側面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法における第一のパイプ固定工程を説明するための、一部断面を含む側面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法における第一のパイプ固定工程で用いるダイスの構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法における第一のパイプ固定工程後の状態を示す、一部断面を含む側面図である。
【図８】図８は、図７のＢ部を拡大した図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法における第二のパイプ固定工程を説明するための、一部断面を含む側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法における第二のパイプ固定工程を説明するための、一部断面を含む側面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法における第二のパイプ固定工程を説明するための、一部断面を含む側面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法における第二のパイプ固定工程後の状態を示す、一部断面を含む側面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法において、縮径加工の前後の第一のパイプおよび第二のパイプの長さを示す図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施の形態２に係るワイヤ接合体の製造方法における第二のパイプ固定工程を説明するための、一部断面を含む側面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施の形態２に係るワイヤ接合体の製造方法における第二のパイプ固定工程を説明するための、一部断面を含む側面図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施の形態２に係るワイヤ接合体の製造方法における第二のパイプ固定工程を説明するための、一部断面を含む側面図である。
【図１７】図１７は、本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法における第二のパイプ固定工程後の状態を示す、一部断面を含む側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係るワイヤ接合体の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、以下の実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものも含まれる。また、以下で参照する各図面において、同一部分には同一の符号を付して示している。また、以下で参照する側面図では、ワイヤおよびダイス以外の構成を断面で示している。
【００１４】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法について、図１〜図１３を参照しながら説明する。本実施の形態に係るワイヤ接合体の製造方法は、複数のワイヤ同士を接合してワイヤ接合体を製造するための方法であり、図１に示すように、ワイヤ突き合わせ工程Ｓ１と、第一のパイプ固定工程Ｓ２と、第二のパイプ固定工程Ｓ３と、をこの順で行う。
【００１５】
＜ワイヤ突き合わせ工程Ｓ１＞
ワイヤ突き合わせ工程Ｓ１では、図２に示すように、ステンレス製の細径のワイヤ１１およびワイヤ１２を用意し、これらのワイヤ１１，１２同士の端部１１ａ，１２ａを突き合わせることにより、同図のＡ部に示すような突き合わせ部を形成する。
【００１６】
本工程で用いるワイヤ１１，１２としては、例えば素線径０．３ｍｍ以下のワイヤが撚り合わされた、全体の外径が１ｍｍ以下の撚り線ワイヤを用いる。また、ワイヤ１１およびワイヤ１２としては、素線径、撚り方および外径が異なるものを用いる。なお、ワイヤ１１，１２の素線径および撚り方は特に限定されず、例えば外径１ｍｍ以下の単線ワイヤを用いてもよい。
【００１７】
＜第一のパイプ固定工程Ｓ２＞
第一のパイプ固定工程Ｓ２では、ワイヤ突き合わせ工程Ｓ１で形成されたワイヤ１１，１２の突き合せ部に、ワイヤ１１，１２よりも軟質な材料によって構成された第一のパイプ１３を被せ、スウェージング加工によって、第一のパイプ１３の全体を縮径加工し、第一のパイプ１３の内周面をワイヤ１１，１２の突き合わせ部の外周面に係合させる。
【００１８】
本工程では、まず図３に示すように、ワイヤ１１，１２の突き合わせ部の外周に第一のパイプ１３を被せる。第一のパイプ１３としては、例えばワイヤ１１，１２よりも軟質な材料である真鍮製のパイプを用いる。また、図１３に示すように、第一のパイプ１３の縮径加工前の全長Ｌ１３は、第二のパイプ１４の縮径加工前の全長Ｌ１４よりも短く設定する。
【００１９】
続いて、第一のパイプ１３のスウェージング加工を行うが、その前に、スウェージング加工中にワイヤ１１，１２の突き合わせ部を覆った第一のパイプ１３の位置がずれないように、ワイヤ１１，１２と第一のパイプ１３とを仮固定する。
【００２０】
仮固定の方法としては、例えば圧着工具を用いて第一のパイプ１３の外周をつぶしてワイヤ１１，１２と圧着する方法や、第一のパイプ１３の端面とワイヤ１１，１２の外周面とを接着剤で固定する方法等が挙げられる。本実施の形態では、第一のパイプ１３の外周に圧着工具を押し当てることにより、図４に示すような圧着部１３ａを形成し、ワイヤ１１，１２と第一のパイプ１３との仮固定を行った。
【００２１】
続いて、図示しないスウェージング装置を稼働し、図５に示すように、スウェージング加工により第一のパイプ１３の縮径加工を行う。ここで、スウェージング加工は、スウェージング装置の回転機構によって一対の成形金型を回転させ、往復運動をさせながら、丸棒やパイプ材を成形金型に挿入することにより、丸棒やパイプ材の外径を縮径させる冷間鍛造加工である。
【００２２】
スウェージング加工の際の成形金型としては、例えば図６に示すように、第一のパイプ１３を縮径させるための溝部２１ａが形成されたダイス２１を用いる。ダイス２１の溝部２１ａの径は、第一のパイプ１３の外径よりも小さく、ワイヤ１１，１２の外径よりも大きい径に設定する。また、図５に示すように、ダイス２１の溝部２１ａの両端には、第一のパイプ１３の端部をスムーズに溝部２１ａに挿入させるためのテーパ部２１ｂが形成されている。なお、溝部２１ａの形状は長細い鼓形状であり、その端面の形状は半円形状である。また、ダイス２１は、図示しないスウェージング装置において、回転軸対称となる位置に設置される。
【００２３】
図示しないスウェージング装置を稼働すると、図５に示すように、一対のダイス２１が回転軸に沿って回転し、当該回転軸と直交する方向に所定の範囲で同期しながら往復運動する。この状態で、第一のパイプ１３を仮固定したワイヤ１１，１２を、ダイス２１の溝部２１ａの中心軸に沿って、第一のパイプ１３の全長がダイス２１を完全に通過する位置まで挿入する。これにより、第一のパイプ１３が縮径加工されて塑性変形し、図７に示すように、ワイヤ１１，１２と第一のパイプ１３とが固定される。
【００２４】
ここで、第一のパイプ１３は、ワイヤ１１，１２よりも軟質な材料によって構成されているため、図８に示すように、縮径加工後の第一のパイプ１３の内周面は、撚り線ワイヤからなるワイヤ１１，１２の各素線の形状に倣って塑性変形し、ワイヤ１１，１２の外周面に密着および係合し、固定される。そして、縮径加工後の第一のパイプ１３の外径は、前記したダイス２１の溝部２１ａの径とほぼ同一となる。
【００２５】
このように、スウェージング加工によって第一のパイプ１３を縮径加工することにより、図１３に示すように、第一のパイプ１３の全長Ｌ１３が、第二のパイプ１４の縮径加工前の全長Ｌ１４よりも長い全長Ｌ１３ｂへと伸長する。
【００２６】
＜第二のパイプ固定工程Ｓ３＞
第二のパイプ固定工程Ｓ３では、第一のパイプ固定工程Ｓ２で縮径加工された第一のパイプ１３に、第一のパイプ１３よりも硬質な材料によって構成された第二のパイプ１４を被せ、スウェージング加工によって、第一のパイプ１３の外周に沿って第二のパイプ１４の全体を縮径加工し、第二のパイプ１４の内周面を第一のパイプ１３の外周面に係合させる。
【００２７】
本工程では、まず図９に示すように、第一のパイプ１３の外周に第二のパイプ１４を被せる。第二のパイプ１４としては、例えば第一のパイプ１３よりも硬質な材料であるステンレス製のパイプを用いる。この第二のパイプ１４の内径は、第一のパイプ１３を縮径加工した際のダイス２１の溝部２１ａの径よりも大きい。また、図１３に示すように、第二のパイプ１４の縮径加工前の全長Ｌ１４は、第一のパイプ１３の縮径加工前の全長Ｌ１３よりも長く、かつ第一のパイプ１３の縮径加工後の全長Ｌ１３ｂよりも短く設定する。
【００２８】
続いて、第二のパイプ１４のスウェージング加工を行うが、その前に、スウェージング加工中に第一のパイプ１３に被せた第二のパイプ１４の位置がずれないように、第一のパイプ１３と第二のパイプ１４とを仮固定する。本工程では、第一のパイプ固定工程Ｓ２と同様に、第二のパイプ１４の外周に圧着工具を押し当てることにより、図１０に示すような圧着部１４ａを形成し、第一のパイプ１３と第二のパイプ１４との仮固定を行う。
【００２９】
続いて、図示しないスウェージング装置を稼働し、図１１に示すように、スウェージング加工により第二のパイプ１４の縮径加工を行う。本工程におけるスウェージング加工は、第一のパイプ固定工程Ｓ２と同様の方法により行う。
【００３０】
スウェージング加工の際の成形金型としては、例えば図１１に示すように、第二のパイプ１４を縮径させるための溝部２２ａと、テーパ部２２ｂとが形成されたダイス２２を用いる。ダイス２２の溝部２２ａの径は、第二のパイプ１４の外径よりも小さく、ワイヤ１１，１２の外径よりも大きい径に設定する。
【００３１】
図示しないスウェージング装置を稼働すると、図１１に示すように、一対のダイス２２が回転軸に沿って回転し、当該回転軸と直交する方向に所定の範囲で同期しながら往復運動する。この状態で、第二のパイプ１４を仮固定したワイヤ１１，１２を、ダイス２２の溝部２２ａの中心軸に沿って、第二のパイプ１４の全長がダイス２２を完全に通過する位置まで挿入する。これにより、第二のパイプ１４が縮径加工されて塑性変形し、図１２に示すように、第一のパイプ１３と第二のパイプ１４とが固定される。
【００３２】
ここで、第二のパイプ１４は、第一のパイプ１３よりも硬質な材料によって構成されているため、当該第一のパイプ１３の外周面を押圧しながら塑性変形し、第一のパイプ１３の外周面に密着し、固定される。そして、縮径加工後の第二のパイプ１４の外径は、前記したダイス２２の溝部２２ａの径とほぼ同一となる。
【００３３】
また、スウェージング加工によって第二のパイプ１４を縮径加工することにより、図１３に示すように、第二のパイプ１４の全長Ｌ１４が、第一のパイプ１３の縮径加工後の全長Ｌ１３ｂと同等の全長Ｌ１４ｂへと伸長する。なお、前記した「第一のパイプ１３の縮径加工後の全長Ｌ１３ｂと同等の全長」とは、第一のパイプ１３の縮径加工後の全長Ｌ１３ｂと同一の全長のみならず、第一のパイプ１３の縮径加工後の全長Ｌ１３ｂと近似した全長も含まれる。
【００３４】
ここで、パイプをスウェージング加工する場合、硬い材料よりも柔らかい材料のほうがより全長が伸長しやすい。本実施の形態では、図１３に示すように、軟質の材料からなる第一のパイプ１３の縮径加工前の全長Ｌ１３よりも、硬質の材料からなる第二のパイプ１４の縮径加工前の全長Ｌ１４を長く設定することにより、第一のパイプ１３の縮径加工後の全長Ｌ１３ｂと、第二のパイプ１４の縮径加工後の全長Ｌ１４ｂとをほぼ等しくすることができる。これにより、第一のパイプ１３の全体を第二のパイプ１４によって覆うことができる。
【００３５】
なお、上記のように、第一のパイプ１３の縮径加工後の全長Ｌ１３ｂと、第二のパイプ１４の縮径加工後の全長Ｌ１４ｂとをほぼ等しくする場合、より具体的には、第一のパイプ１３および第二のパイプ１４の伸びを予め測定し、その測定結果に応じて、以下の（１）〜（３）を適宜調整すればよい。
（１）第一のパイプ１３の縮径加工前の全長Ｌ１３および肉厚
（２）第二のパイプ１４の縮径加工前の全長Ｌ１４および肉厚
（３）ダイス２１，２２の溝部２１ａ，２２ａの径
【００３６】
以上の工程により、図１２に示すように、ワイヤ１１，１２からなるワイヤ接合体１が製造される。ワイヤ接合体１において、ワイヤ１１，１２の端部１１ａ，１２ａは、ワイヤ固定部によって固定されている。このワイヤ固定部は、ワイヤ１１，１２よりも軟質の材料からなる第一のパイプ１３と、その外周に設けられた、第一のパイプ１３よりも硬質の材料からなる第二のパイプ１４と、により構成されている。
【００３７】
以上説明したような本実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法によれば、ワイヤ１１，１２の突き合せ部に軟質の材料からなる第一のパイプ１３を被せ、第一のパイプ１３の外周に、硬質の材料からなる第二のパイプ１４を密着させることによりワイヤ１１，１２同士を固定する。これにより、接合後の外径を大きくすることなく、ワイヤ１１，１２の突き合わせ部と第一のパイプ１３および第二のパイプ１４とを強固に係合することができる。
【００３８】
また、本実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法によれば、硬質の材料からなる第二のパイプ１４によってワイヤ固定部の剛性を確保することができるため、ワイヤ１１，１２に力が加わった際にもワイヤ固定部の変形が妨げられ、ワイヤ１１，１２がワイヤ固定部から抜けることなく、細径のワイヤ１１，１２同士を高強度に接合することができる。また、本実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法によれば、従来のロウ付けのような技能作業が不要であるため、工数およびリードタイムをかけることなく、品質の安定したワイヤ接合体を提供することができる。
【００３９】
また、本実施の形態１に係るワイヤ接合体の製造方法によれば、硬質の材料からなる第二のパイプ１４の縮径加工前の全長Ｌ１４を、軟質の材料からなる第一のパイプ１３の縮径加工前の全長Ｌ１３をよりも長くしておくことにより、縮径加工によって、第一のパイプ１３の全体を第二のパイプ１４によって覆うことができる。そのため、ワイヤ固定部の全長にわたって大きな接合強度を確保することができる。
【００４０】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係るワイヤ接合体の製造方法について、図１４〜図１７を参照しながら説明する。本実施の形態に係るワイヤ接合体の製造方法は、前記した実施の形態１と同様に、ワイヤ突き合わせ工程Ｓ１と、第一のパイプ固定工程Ｓ２と、第二のパイプ固定工程Ｓ３と、をこの順で行う（図１参照）。ここで、本実施の形態に係るワイヤ接合体の製造方法のワイヤ突き合わせ工程Ｓ１および第一のパイプ固定工程Ｓ２は、前記した実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００４１】
＜第二のパイプ固定工程Ｓ３＞
第二のパイプ固定工程Ｓ３では、第一のパイプ固定工程Ｓ２で縮径加工された第一のパイプ１３に、第一のパイプ１３よりも硬質な材料によって構成された第二のパイプ１５を被せ、スウェージング加工によって、第一のパイプ１３の外周に沿って第二のパイプ１５の全体を縮径加工し、第二のパイプ１５の内周面を第一のパイプ１３の外周面に係合させる。
【００４２】
本工程では、まず図１４に示すように、第一のパイプ１３の外周に第二のパイプ１５を被せる。第二のパイプ１５としては、例えば第一のパイプ１３よりも硬質な材料であるステンレス製のパイプを用いる。この第二のパイプ１５の内径は、第一のパイプ１３を縮径加工した際のダイス２１の溝部２１ａの径よりも大きい。また、第二のパイプ１５の縮径加工前の全長は、第一のパイプ１３の縮径加工後の全長よりも短く設定する。また、第二のパイプ１５の縮径加工前の肉厚は、第一のパイプ１３の縮径加工前の肉厚よりも大きく設定する。
【００４３】
続いて、第二のパイプ１５のスウェージング加工を行うが、その前に、スウェージング加工中に第一のパイプ１３に被せた第二のパイプ１５の位置がずれないように、第一のパイプ１３と第二のパイプ１５とを仮固定する。本工程では、第一のパイプ固定工程Ｓ２と同様に、第二のパイプ１５の外周に圧着工具を押し当てることにより、図１５に示すような圧着部１５ａを形成し、第一のパイプ１３と第二のパイプ１５との仮固定を行う。
【００４４】
続いて、図示しないスウェージング装置を稼働し、図１６に示すように、スウェージング加工により第二のパイプ１５の縮径加工を行う。本工程におけるスウェージング加工は、第一のパイプ固定工程Ｓ２と同様の方法により行う。
【００４５】
スウェージング加工の際の成形金型としては、例えば図１６に示すように、第二のパイプ１５を縮径させるための溝部２３ａと、テーパ部２３ｂとが形成されたダイス２３を用いる。ダイス２３の溝部２３ａの径は、第二のパイプ１５の外径よりも小さく、ワイヤ１１，１２の外径よりも大きい径に設定する。
【００４６】
図示しないスウェージング装置を稼働すると、図１６に示すように、一対のダイス２３が回転軸に沿って回転し、当該回転軸と直交する方向に所定の範囲で同期しながら往復運動する。この状態で、第二のパイプ１５を仮固定したワイヤ１１，１２を、ダイス２３の溝部２３ａの中心軸に沿って、第二のパイプ１５の全長がダイス２３を完全に通過する位置まで挿入する。これにより、第二のパイプ１５が縮径加工されて塑性変形し、図１６に示すように、第一のパイプ１３と第二のパイプ１５とが固定される。
【００４７】
ここで、第二のパイプ１５は、第一のパイプ１３よりも硬質な材料によって構成されているため、当該第一のパイプ１３の外周面を押圧しながら塑性変形し、第一のパイプ１３の外周面に密着し、固定される。そして、縮径加工後の第二のパイプ１５の外径は、前記したダイス２３の溝部２３ａの径とほぼ同一となる。
【００４８】
また、スウェージング加工によって第二のパイプ１５を縮径加工することにより、第二のパイプ１５の全長が、第一のパイプ１３の縮径加工後の全長と同等の全長へと伸長する。なお、前記した「第一のパイプ１３の縮径加工後の全長と同等の全長」とは、第一のパイプ１３の縮径加工後の全長と同一の全長のみならず、第一のパイプ１３の縮径加工後の全長と近似した全長も含まれる。
【００４９】
ここで、パイプをスウェージング加工する場合、硬い材料よりも柔らかい材料のほうがより全長が伸長しやすい。また、縮径加工前後でパイプの体積は変化しないため、パイプの肉厚が大きいほうがより全長が伸長しやすい。本実施の形態では、軟質の材料からなる第一のパイプ１３の縮径加工前の肉厚よりも、硬質の材料からなる第二のパイプ１５の縮径加工前の肉厚を大きく設定することにより、第一のパイプ１３の縮径加工後の全長と、第二のパイプ１５の縮径加工後の全長とをほぼ等しくすることができる。これにより、第一のパイプ１３の全体を第二のパイプ１５によって覆うことができる。
【００５０】
また、第一のパイプ１３の縮径加工後の肉厚よりも第二のパイプ１５の縮径加工後の肉厚を大きくし、ワイヤ１１，１２を固定するパイプの剛性を大きくすることにより、ワイヤ固定部の接合強度がより向上する。
【００５１】
以上の工程により、図１７に示すように、ワイヤ１１，１２からなるワイヤ接合体１Ａが製造される。ワイヤ接合体１Ａにおいて、ワイヤ１１，１２の端部１１ａ，１２ａは、ワイヤ固定部によって固定されている。このワイヤ固定部は、ワイヤ１１，１２よりも軟質の材料からなる第一のパイプ１３と、その外周に設けられた、第一のパイプ１３よりも硬質の材料からなる第二のパイプ１５と、により構成されている。
【００５２】
以上説明したような本実施の形態２に係るワイヤ接合体の製造方法によれば、ワイヤ１１，１２の突き合せ部に軟質の材料からなる第一のパイプ１３を被せ、第一のパイプ１３の外周に、硬質の材料からなる第二のパイプ１５を密着させることによりワイヤ１１，１２同士を固定する。これにより、接合後の外径を大きくすることなく、ワイヤ１１，１２の突き合わせ部と第一のパイプ１３および第二のパイプ１５とを強固に係合することができる。
【００５３】
また、本実施の形態２に係るワイヤ接合体の製造方法によれば、硬質の材料からなる第二のパイプ１５によってワイヤ固定部の剛性を確保することができるため、ワイヤ１１，１２に力が加わった際にもワイヤ固定部の変形が妨げられ、ワイヤ１１，１２がワイヤ固定部から抜けることなく、細径のワイヤ１１，１２同士を高強度に接合することができる。また、本実施の形態２に係るワイヤ接合体の製造方法によれば、従来のロウ付けのような技能作業が不要であるため、工数およびリードタイムをかけることなく、品質の安定したワイヤ接合体を提供することができる。
【００５４】
また、本実施の形態２に係るワイヤ接合体の製造方法によれば、硬質の材料からなる第二のパイプ１５の縮径加工前の肉厚を、軟質の材料からなる第一のパイプ１３の縮径加工前の肉厚よりも大きくしておくことにより、縮径加工によって、第一のパイプ１３の全体を第二のパイプ１５によって覆うことができる。そのため、ワイヤ固定部の全長にわたって大きな接合強度を確保することができる。
【００５５】
以上、本発明に係るワイヤ接合体の製造方法について、発明を実施するための形態により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変等したものも本発明の趣旨に含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５６】
１，１Ａ  ワイヤ接合体
１１，１２  ワイヤ
１１ａ，１２ａ  端部
１３  第一のパイプ
１３ａ  圧着部
１４，１５  第二のパイプ
１４ａ，１５ａ  圧着部
２１，２２，２３  ダイス
２１ａ，２２ａ，２３ａ  溝部
２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ  テーパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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