(57)【要約】      （修正有）【課題】液体洗剤等の詰め替え用パウチメーカーにおいては、資材段階での輸送・在庫がかさ張らない、消費者においては、手間を掛けないで安全、容易に詰め替え作業が行えるパッケージを提供する。【解決手段】パウチ底部に疑似接着加工付きの凸形状部３を有する製袋を行い、板状の安定板Ｂ（転倒防止用部品）を組み合わせたパッケージ形態とする。【選択図】図８
2020093806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底ガゼット方式のパウチにおいて一枚の縦裂き性フィルムを折り返し部分が６層と成る底部ガゼット形状で折り、中間折り返し部に凸形状を作り出す様に溶断カットされた底形状の詰め替え用パウチにおいて、底部の変形６角形部に詰め替え時の転倒防止用の板状プラスチックからなる安定板がパウチ外面より張り合わされていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項２】
請求項１におけるパウチには、幅が詰め替え対象ボトル口径で設計され、側面に開口用ノッチが施され、ノッチ上部に開口時内容液流出防止の疑似接着隔壁シールが加工されている事を特徴とする底部凸形状部を備えた詰め替え用パウチ。
【請求項３】
内容液通過開口部と、詰め替え対象ボトル口部と嵌合しパウチを中心位置に設置させる突起部が開口部周囲に加工された事からなる安定板部品が接着された事を特徴とする請求項１の詰め替えパウチ。
【請求項４】
請求項２，３からなる要項を有し、１枚の縦裂き性底用フィルムに凸形状加工を行った底部用フィルムと、側壁用縦フィルムとが底で張り合わされた構造の２枚フィルムから作り出す請求項１の詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状製品の詰め替え目的のフィルム製パウチにおいて、消費者に簡便な詰め替え作業時を可能となす形態のパウチの提供に有る。
【背景技術】
【０００２】
今日、化粧品、トイレタリー、台所回りで使用される洗剤等々の液体製品は市場に措いてこの２０数年来、詰め替え用のフィルムパウチ容器が拡大し主流となり、最近のデーターでは国内消費が年間２０億袋の量に達してきている。それらは詰め替えの対象と成るボトル形状の容器に注ぎ入れる物で、そのパウチの簡便な詰め替え作業に向けて、注ぎ口の形状に包材メーカーや、洗剤メーカー等より色々の工夫が成され、権利申請がなされている。現行の詰め替え用パウチは、底ガゼット方式のパウチが多くの洗剤メーカーで採用されている。底ガゼットパウチはパウチ立ち上がり部の両側面フィルムと、底部形成フィルムとが断面がW形状に折り畳み底襠部を作って合わせ、側端部立ち上がり部に連続的に縦シールを行いその真ん中をカットして一枚のパウチを仕上げている。それらにパウチ本体上部フィルムのシール部のカット形状を特殊に加工して注ぎ口とした物である。これらは消費者の詰め替え作業時には対象ボトル口部に差し込み、パウチ胴部と容器とを手で支えながら液状商品を注ぎ込む形状と成って居るが、作業中に外れて内容液が溢れたり、倒れたり、内部液体の粘性が高い場合には最後まで注ぎ込むのに手を添えている時間と多くの労力を要するのが現状である。昨今、消費者の老齢化も進む中、より簡便に詰め替え作業が可能でまた、プラスチック材の省資源化の包装形態が求められている。フィルム製袋品側面上部にキャップ形状成形品のスパウトを取り付ける方法も同様だが、キャップ形式の物はメーカー間でパウチを積み重ねた際のキャップスパウト部の形状がかさ張る要因と成り輸送費用、在庫費用等の別途の問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−３０５６
【特許文献２】特願２０１８−０２４４４０
【特許文献３】特願２０１７−１７８３２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、消費者の老齢化に向けて簡便で便利な製品への対応で、従来の詰め替え用パウチの様に、詰め替え作業時にボトル口部にパウチの詰め替え口を差し込み、詰め替え対象ボトルと共に口部が抜けない様にまた、倒れない様に長時間最後まで手でパウチ本体も支えて居なければならない手間の解消課題が有る。パウチ包材メーカーより洗剤メーカーへの輸送、在庫形態も含めた、省資源で安価なトータルコスト材の追求にも課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本案はパウチ製造時に表示印刷後ラミネート加工が施されたフィルムを半折加工し、底部に流れ方向に離形印刷が行われた部分を連続的に凸形状になる様にシールを行いながら、凸部以外の凹部個所を抜き取り除き加工を行う。凸部幅は詰め替え対象ボトル口径より小さな幅と成る。従来の底ガゼットの場合、半折時と左右フィルムの立ち上げ折に２回の計３回４層の折り加工を行い、底部断面がW形状に折り曲げるが、本発明品は折り返し加工を両面共に更に一度多く、凸形状シール下部分から５回折り返し、計６層になる様に折り込んで、折り返しの中間層の折部を形状に連続シールカットを行いパウチ底部に内面には疑似接着離形印刷が施されている凸形状部を作り出す。この様に連続的に折り曲げ、中間に凸部を有したフィルムに流れ方向に直角方向に縦シールを行い、縦シール真ん中をカットして独立した枚葉パウチを作る。枚葉パウチの底シール部の両端を斜めに化粧カットしたパウチの底部の変形６角形に広げた部分に安定板を接着加工する。本発明はパウチ製造工場から液体充填工場までの輸送、在庫を考慮してコンパクトにする意味から注ぎ口を従来型の円筒状スパウトを使用するのでなくパウチ凸形状部を注ぎ口に活用した。平面の板状の安定板を、凸形状部が詰め替え時に内容液通過口通過した形状と成る様に貼り付ける。以上の様に別パーツの板状安定板とパウチ本体との合体により安定した詰め替えを可能とさせる利便性を実現する案とした。
【０００６】
例えば特開２０１６−３０５６号公報での開示方法は「備え付けられたノズル部と開蓋部とフランジ部を有するスパウトを用いてパウチ本体とシールする方法で内容物を抽出する」と有るが、本発明は抽出用のノズル形状でフランジ付きのスパウトや蓋部を必要としないもので、パウチ本体フィルムからなる凸形状の加工部を抽出部として活用し、板状のパウチ安定板をパウチ外面より、接着剤で接着させる方法で有る点が上記案と異なる基本点である。又パウチ上部にフィルム自身で注ぎ口を加工された諸案と異なる点はパウチ下部のガゼット部に注ぎ口を付けた点と、注ぎ口をカットしても内容液は出ない疑似接着離形印刷の加工がなされた点で、消費者が注ぎ口をカット後、詰め替え対象ボトル上にセットした後にパウチに圧力を加える事で離形印刷部が開口し詰め替えが始まる。安定板と抽出口の合体が詰め替え作業において手放しでの作業を可能とする簡便さを供え新たな効果を作って居る点にある。
【０００７】
本案の別案として予め凸形状に溶断加工された底部用フィルムと、正面・裏面の両面フィルムとを底端部で張り合わせ、その後に側面部２枚を折り返し、パウチ底部が３回折り返し構造と成る様に加工した後に両側面を底部に直角と成る形状で接着・カットして枚葉パウチとする方法も考案した。
【０００８】
一般的に洗剤等詰め替えを行う際には（１）、対象と成るボトル側は中身が使用されて少なく、軽く倒れやすい状態と成って居る。（２）、パウチに使用されるフィルムは柔らかく詰め替え口を容器側口部に差し込まれた場合も、内容液を支えるだけの腰を有していない（折れ込み易い）（３）、消費者段階での詰め替え作業時にはパウチ内で内溶液が揺れている場合も有り安定が難しい、（４）重量のバランス上、パウチ中心部で詰め替え容器にセットしないと倒れ易い、等の問題点がある。本発明パウチは従来使用実例の多い一般ガゼットタイプパウチと同様の、内容液は上部開口部より充填する洗剤メーカー等の既存の生産設備を使用出来る点も産業上の利点と成って居る。本発明は両側面をフィルム同士が、襠部を有し底部で３重に折り返された形状で熱接着させているが、パウチの底部フィルムは底部両端部をカットする事により、底のガゼット部が変形６角形に開口し平面化可能な形態となり、且つ、全体と連結されたフィルム底部の中心に凸形状部が有る形状と成る。本発明品は詰め替え時にボトル上で活用する平坦な板形状のパウチ倒れ防止の安定板を底部６角形フィルム部中心に接着剤で貼りつける。安定板には詰め替え対象ボトルに中心でセット出来るようボトル口部の形状に合わせた円形のボトル嵌合用突起部を有している。この形状は詰め替え時にパウチ本体を詰め替え対象のボトル上部に乗せ込んだ際のパウチのズレ・倒れ防止の目的で、平版であることよりパウチメーカーから内容液充填工場への輸送や在庫がコンパクトに成る利点を有している。
【０００９】
本発明の底部に加工された凸形状フィルム部内面には流れ方向に疑似接着された離形印刷が施されており、側面縦方向シール部には凸形状フィルム開口用の切込みが加工されている事を特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
従来のパウチで詰め替え作業を消費者が行う場合は口部を開口して内容液が流れ出る状態のパウチ注ぎ口を素早くセットするとかの手間な作業と成るが、本発明での場合、誰もが簡便に手間なしで行える様に、またパウチの転倒防止機能を備えた形態で、ボトル上で安定化させる方式と、そのパウチ、ボトル上にセット後にパウチが開口される方法を考案した。本発明は消費者が製品購入後、底部凸形状の開口部をカットしてもその時点ではカット部上部に合掌シール加工された疑似接着離形印刷部で液体は流出しない構造であり、ボトル上部にセット後に消費者がパウチ中間部を強く圧迫する事により、内圧が疑似接着離形印刷部に集中しシール部が剥がれ、内容液はボトル内に流れ落ちる構造と成って居る。パウチ製袋幅Vと底部のガゼット折り込み幅Wは詰め替え時の安定板取り付けからなる安定性の面からガゼット折り込み幅はパウチ製袋幅Vに対し１７％から３５％の数値と設計される。パウチ凸形状部が通る内容液通過口が加工された下部の安定板は、パウチに接着し、洗剤メーカー納入までの工程は平面に倒されコンパクトで有り、内溶液充填時に底が平らなパウチと変化し、消費者の作業時にはボトル上部で安定、詰め替え作業には手を添えて居る必要が無く、フィルム製パウチの軟弱性を補い安定した状態を作る。またパウチをボトル上部に乗せて詰め替えを行う際に安定板上面に加工された凹凸部分がボトル口部嵌合する形態である事より中心位置を保つ構造で、より安定した詰め替えを実現できる構成と成る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】印刷半折フィルム図
【図２】凸形状加工図
【図３】折り返し加工図
【図４】最終折り返し図
【図５】パウチ枚葉品図
【図６】枚葉品Y―Y´断面図
【図７】パウチ底部、安定板関係図
【図８】安定板取り付け図
【図９】パウチ詰め替え図
【図１０】パウチ構成別案図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下図面によって生産工程他を含め以下説明致します。
図１は印刷半折フィルム図で商品の印刷・ラミネートされたパウチ用フィルム１に、原反内面の流れ方向に疑似接着離形印刷２を行い半折したものに、フィルム半折部分折り目部分を流れ方向に、連続的に凸形状部３を形成させるための溶断シールを行う。使用するパウチ用フィルム１は縦裂き性フィルムが望ましい。（以下図面上の同一番号は又は符号は同一内容、同一仕様を表して居る）
【００１３】
図２は凸形状加工図の図１の端部内面に疑似接着離形印刷２がなされた半折フィルムに連続的に凸形状部３を形成する様に溶断して余分の凹部分フィルムを取り去り、折り返し部４が両面に用意され、凸形状側部のシール部に開封ノッチ５が加工された物を表して居る。
【００１４】
図３は折り返し加工図で図２の上下両面のフィルムが返し部４で２回、折り返し部４´でフィルム両面を再度２回折り返す事を表して居る。
【００１５】
図４は最終折り返し図で、凸形状部３を真ん中下部折り返し部４で２回、上部折り返し部４´で両面を、上下に３段重ねの形状となる様に折り替えされる。次工程で、斜めカット位置６、サイドシール７で熱シールされる。
【００１６】
図５はパウチ枚葉品図で図４の下部が折り返えし加工されたフィルムがサイドシール７で側面部が張り合わされる。パウチ製袋幅Vと底部のガゼット折り込み幅Wは詰め替え時の安定性の為底部側面にパウチ製袋幅Vに対し１７％以上３５％以下の数値となって、斜めシールカット部８を施し図５の様に切り離される。パウチ上部に充填口９の有り、凸形状部３の有るパウチAと成る。次の説明の断面図のY―Y´が表わされている。  
【００１７】
図６は図５のパウチAの枚葉品Y―Y´断面図であり、凸形状部３には開封ノッチ５が施され、内面には疑似接着離形印刷２の部分が構成されている。
【００１８】
図７はパウチ底部、安定板関係図でパウチAの底部のガゼット部分を広げた物に詰め替え時のボトル上での安定性を確保する目的の安定板Bを接着させる前を表して居る。本発明の主眼と成る板状の安定板Bには内容液通過口１０と、円形状のボトル嵌合用突起部１１を有する様に加工された板状プラスチック品である。安定板BのX―X´断面図がB´である。
【００１９】
図８は安定板取り付け図で本発明の形状を表しており、広げられたパウチAの底部の中央部に有る凸形状部３が安定板Bの内容液通過口１０を通して取り付けられたことを表して居る。
【００２０】
図９はパウチ詰め替え図で、消費者での本発明品使用段階を表しており、消費者は内容液を充填したパウチAの底部、凸形状部３の開口用ノッチ部を切り取り、安定板Bに備わったボトル嵌合用突起部１１を詰め替え対象ボトル口上で嵌合させた後、パウチ胴部を押すと凸形状部３の疑似接着離形印刷部が開き内容液がボトル側に流れ出る状況を表して居る。詰め替え対象ボトル上で安定板の平滑性とボトル嵌合用突起部１１が機能し最後まで手を触れて居なくても倒れずに詰め替えが完了する。
【００２１】
図１０は別案図で本発明の凸形状部３を形成させる方法論を１枚のフィルムで作る場合とは別に、底部のみを別フィルムで形成させる方法を表して居る。凸形状部３が作られた底用フィルム１３が別案パウチフィルム１４と底部で張り合わされた形状の２枚物で作る方法を表して居るもので、その他の部分構造は同様と成る。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
一般的にパウチ口栓部はパウチ生産メーカーで取り付け加工されるケースが多い。本案の特徴は各関係者が大きな設備変更なく、消費者の詰め替え時の課題と成る安定化を担保し、またパウチ生産メーカー、洗剤メーカー、共に問題と成る製品輸送と在庫面を考慮して、スパウト部分を数ミリの板状にした事に有る。安定板は洗剤メーカーでの取り付も簡単に接着剤等で可能であり、コンパクトさがコストダウン、省資源、省エネに結び付く発明である点が産業上の利用可能性と云える。
【符号の説明】
【００２３】
１    パウチ用フィルム
２    疑似接着離形印刷
３    凸形状部
４    折り返し部
４´  折り返し部
５    開口用ノッチ
６    サイドシール位置
７    サイドシール
８    斜めシールカット部
９    充填口
V    パウチ幅
W    ガゼット折り込み幅
A    パウチ
B    安定板
１０    内容液通過口
１１    ボトル嵌合用突起部
１２    詰め替え対象ボトル
１３    底用フィルム
１４    別案パウチフィルム
【図１】
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【図２】
2020093806.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020093806.tif 000009
【図８】
2020093806.tif 000010
【図９】
2020093806.tif 000011
【図１０】
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