(57)【要約】【課題】販売者の負担を軽減することができる長尺部材用包装袋およびその製造方法を提供すること。【解決手段】長尺部材用包装袋（１）は、長尺状の部材を内部に収容するものである。長尺部材用包装袋（１）は、長尺状の表シート（１０）と、表シート（１０）とは別の部材であり、表シート（１０）よりも長手方向の長さが短く、その一方端を表シート（１０）の一方端と一致させて、表シート（１０）上に重なり合い、表シート（１０）の両側縁に溶着される長尺状の裏シート（１１）と、表シート（１０）および裏シート（１１）とは別の部材であり、裏シート（１１）よりも長手方向の長さが短く、表シート（１０）の他方端部および裏シート（１１）の他方端部上に重なり合う蓋シート（１２）とを備え、蓋シート（１２）は、その一方端部に裏シート（１１）と着脱自在に接着する接着層（１３）を含み、その他方端部が表シート（１０）に溶着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の部材を内部に収容する長尺部材用包装袋において、
長尺状の表シートと、
前記表シートとは別の部材であり、前記表シートよりも長手方向の長さが短く、その一方端を前記表シートの一方端と一致させて、前記表シート上に重なり合い、前記表シートの両側縁に溶着される長尺状の裏シートと、
前記表シートおよび前記裏シートとは別の部材であり、前記裏シートよりも長手方向の長さが短く、前記表シートの他方端部および前記裏シートの他方端部上に重なり合う蓋シートとを備え、
前記蓋シートは、その一方端部に前記裏シートと着脱自在に接着する接着層を含み、その他方端部が前記表シートに溶着することを特徴とする、長尺部材用包装袋。
【請求項２】
前記表シート、前記裏シートおよび前記蓋シートは、同一の素材で形成されている、請求項１に記載の長尺部材用包装袋。
【請求項３】
前記表シート、前記裏シートおよび前記蓋シートは、前記長尺状の部材と対向する内層と、前記内層に積層する外層との２層構造であり、
前記内層は、ポリプロピレンを含み、
前記外層は、ポリエチレンテレフタラートである、請求項１または２に記載の長尺部材用包装袋。
【請求項４】
長尺状の部材を内部に収容する長尺部材用包装袋の製造方法において、
長尺状の表シートと、前記表シートとは別の部材であり、前記表シートより長手方向の長さが短い裏シートと、前記表シートおよび前記裏シートとは別の部材であり、前記裏シートよりも長手方向の長さが短く、その一方端に接着層を有する蓋シートとを準備する工程と、
前記表シート、前記裏シートおよび前記蓋シートの順で重ね合わせ、前記蓋シートの接着層を前記裏シートに着脱自在に接着する工程と、
前記裏シートに前記表シートの両側縁を溶着させ、前記蓋シートの他方端を前記表シートの他方端に溶着する工程とを備えることを特徴とする、長尺部材用包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、長尺部材用包装袋およびその製造方法に関し、特に、長尺状の部材を内部に収納する長尺部材用包装袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長尺状の部材、たとえばワイパーブレード、ワイパーの替えゴム、ものさし、筆記具などの商品は、フィルム製の長尺状の包装袋に収容されて販売されている。
【０００３】
このような包装袋として、たとえば特許文献１（特開２０１１−１１１１９０号公報）などが知られている。
【０００４】
図６に示すように、特許文献１の包装袋１００は、重ね合わされた表シート１１０および裏シート１１１の三方が溶着されており、下方に設けられた下方開口１１４から商品を出し入れできる。下方開口１１４は、表シート１１０が延在して形成される蓋シート１１２によって開閉可能に設けられる。蓋シート１１２には、接着層１１３が設けられ、接着層１１３の上に剥離紙２１３が取り付けられる。販売者（商品供給者）がこのような包装袋１００へ商品を入れて販売する場合、販売者は、下方開口１１４から商品を挿入し、蓋シート１１２の接着層１１３上の剥離紙２１３を剥がし、裏シート１１１と蓋シート１１２を接着する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１１１１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の包装袋１００では、販売者が商品を包装袋１００へ入れる際に、接着層１１３上の剥離紙２１３を剥がして裏シート１１１と蓋シート１１２とを接着する必要があるため、販売者の負担が大きかった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、販売者の負担を軽減することのできる長尺部材用包装袋およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る長尺部材用包装袋は、長尺状の部材を内部に収容するものである。長尺部材用包装袋は、長尺状の表シートと、表シートとは別の部材であり、表シートよりも長手方向の長さが短く、その一方端を表シートの一方端と一致させて、表シート上に重なり合い、表シートの両側縁に溶着される長尺状の裏シートと、表シートおよび裏シートとは別の部材であり、裏シートよりも長手方向の長さが短く、表シートの他方端部および裏シートの他方端部上に重なり合う蓋シートとを備え、蓋シートは、その一方端部に裏シートと着脱自在に接着する接着層を含み、その他方端部が表シートに溶着する。
【０００９】
好ましくは、表シート、裏シートおよび蓋シートは、同一の素材で形成されている。
【００１０】
好ましくは、表シート、裏シートおよび蓋シートは、長尺状の部材と対向する内層と、内層に積層する外層との２層構造であり、内層は、ポリプロピレンを含み、外層は、ポリエチレンテレフタラートである。
【００１１】
本発明に係る長尺部材用包装袋の製造方法は、長尺状の部材を内部に収容する長尺部材用包装袋の製造方法において、長尺状の表シートと、表シートとは別の部材であり、表シートより長手方向の長さが短い裏シートと、表シートおよび裏シートとは別の部材であり、裏シートよりも長手方向の長さが短く、その一方端に接着層を有する蓋シートとを準備する工程と、表シート、裏シートおよび蓋シートの順で重ね合わせ、蓋シートの接着層を裏シートに着脱自在に接着する工程と、裏シートに表シートの両側縁を溶着させ、蓋シートの他方端を表シートの他方端に溶着する工程とを備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の長尺部材用包装袋およびその製造方法によれば、販売者の負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る長尺部材用包装袋を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は長尺部材用包装袋内にワイパーブレードを収容した状態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る長尺部材用包装袋を示す図であり、（ａ）は図１（ａ）におけるＩＩａ−ＩＩａ線に沿った縦断面図、（ｂ）は図１（ａ）におけるＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿った横断面図、（ｃ）は図１（ｃ）におけるＩＩｃ−ＩＩｃ線に沿った横断面図である。
【図３】本実施の形態に係る長尺部材用包装袋の上方部分を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る長尺部材用包装袋の使用方法を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る長尺部材用包装袋の製造方法を模式的に示す大要図である。
【図６】一般的な長尺部材用包装袋の使用方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００１５】
＜長尺部材用包装袋＞
図１，２を参照しながら、本実施の形態に係る長尺部材用包装袋１の一例を説明する。図１（ａ）において、矢印Ａ１で示す長手方向は上下方向であり、矢印Ａ２で示す幅方向は左右方向である。なお、図１（ｃ）、図２（ｃ）におけるワイパーブレード３０は、理解容易のため二点鎖線にして示す。また、図１の網掛け部分は、溶着した部分を示している。
【００１６】
図１（ｃ）に示すように、本実施の形態に係る長尺部材用包装袋１は、長尺部材を内部に収容するものである。以下の説明において、長尺部材用包装袋１を、単に包装袋という。
【００１７】
包装袋１に収容される長尺部材は、長尺状の部材であり、たとえばワイパーブレード、ワイパーの替えゴム、ものさし、筆記具などの文具、障子の紙、釣竿などの商品である。図１（ｃ）、図２（ｃ）に示すように、本実施の形態では、長尺部材の一例としてワイパーブレード３０を包装袋１内に収容している。
【００１８】
包装袋１は、長尺状の袋である。商品を入れる前の包装袋１は、両側部がそれぞれ閉塞され、上部および下部は開口している。特に、包装袋１の上部は、開閉自在な蓋シート１２により閉じられている。包装袋１は、略全体が合成樹脂製フィルムで構成されている。合成樹脂製フィルムの素材については、後述する。包装袋１は、長尺部材を収容することを意図したものであり、たとえば上下方向の寸法は、幅方向の寸法の５倍以上であり、好ましくは、上下方向の寸法は、幅方向の寸法の１５倍以上である。
【００１９】
図２に示すように、包装袋１は、表シート１０と、裏シート１１と、蓋シート１２とを備える。表シート１０は、長尺状である。表シート１０の長手方向の寸法は、包装袋１の長手方向の寸法と一致する。
【００２０】
裏シート１１は、表シート１０と同様に、長尺状である。裏シート１１は、表シート１０よりも長手方向の長さが短く、具体的には後述するヘッダー部１９の寸法だけ短い。裏シート１１は、表シート１０とは別の部材であり、表シート１０と同一の素材で形成されている。
【００２１】
図１、図２（ａ）に示すように、裏シート１１は、表シート１０上に重なり合い、表シート１０の両側縁に溶着され、具体的には熱シールされる。これにより、ワイパーブレード３０を収容する収容部１６が形成される。上述のように、裏シート１１は、表シート１０よりも長手方向の長さが短いため、表シート１０の下方端と裏シート１１の下方端を一致させることで、表シート１０の上方端と裏シート１１の上方端がずれ、包装袋１の上方部に上方開口１５が設けられる。また、表シート１０の下方端と裏シート１１の下方端の間には、下方開口１４が設けられる。図１（ｃ）に示すように、収容部１６にワイパーブレード３０を収容した後に、表シート１０と裏シート１１の下端を熱シールする。これにより、下方開口１４は閉塞され、ワイパーブレード３０を店頭で販売することができる。
【００２２】
表シート１０の表面には、表模様が付されており、裏シート１１の表面には、裏模様が付されている。これらの模様は、たとえば図柄、商品名などだけではなく、ワイパーブレード３０の説明書きなども含む。本実施の形態では、表シート１０の表模様は、商品名および図柄等であり、裏シート１１の裏模様は、ワイパーブレード３０の説明書きなどである。
【００２３】
蓋シート１２は、裏シート１１よりも長手方向の長さが短く、少なくとも表シート１０と裏シート１１の長手方向の寸法差だけ短い。図２（ａ）に示すように、蓋シート１２は、表シート１０の上方端および裏シート１１の上方端上に重なり合う。これにより、蓋シート１２は、上方開口１５を閉じる蓋の役割を果たす。蓋シート１２の上端縁と表シート１０の上端縁は一致している。すなわち、蓋シート１２の上方領域は表シート１０と重なり、蓋シート１２の下方領域は裏シート１１と重なるように設けられる。
【００２４】
蓋シート１２の下方領域には、接着層１３が設けられ、蓋シート１２の上方領域には、溶着部１７が設けられる。接着層１３は、裏シート１１と着脱自在に接着する。溶着部１７は、表シート１０に溶着され、具体的には、たとえば熱シールされる。接着層１３は、着脱自在であるため、蓋シート１２を繰り返し開閉することができる。溶着部１７は、表シート１０と蓋シート１２とが重なり合う面に略全面に亘って設けられる。溶着部１７は、蓋シート１２の上端部と表シート１０の上端部とが完全に熱シールされているため、それぞれのシートを切り離すことができない。このように、表シート１０と蓋シート１２とが重なり合う面には、ヘッダー部１９が形成される。ヘッダー部１９には、表シート１０および蓋シート１２を貫通する貫通孔１８が設けられている。これにより、ワイパーブレード３０を収容した包装袋１を店頭に吊り下げて販売することができる。
【００２５】
図３を参照して、表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２の素材について詳細に説明する。
【００２６】
上述のように、表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２は、全て同一の素材で形成される。また、表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２は、ワイパーブレード３０と対向する内層１０ａ，１１ａ，１２ａと、内層１０ａ，１１ａ，１２ａに積層する外層１０ｂ，１１ｂ，１２ｂとの２層構造である。内層１０ａ，１１ａ，１２ａは、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）を含み、外層１０ｂ，１１ｂ，１２ｂはポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を含む。
【００２７】
ポリプロピレンは、融点が約１６０℃と低い。そのため、互いに対向する内層１０ａ，１１ａ，１２ａをポリプロピレンにすることで、容易に溶着することができる。具体的には、裏シート１１の内層１１ａと、表シート１０の内層１０ａとで包装袋１の両側端を溶着することができる。また、蓋シート１２の内層１２ａと、表シート１０の内層１０ａとで包装袋１の上部を溶着してヘッダー部１９を形成することができる。
【００２８】
また、蓋シート１２と裏シート１１が対向する面は、蓋シート１２の内層１２ａのポリプロピレンと、裏シート１１の外層１１ｂのポリエチレンテレフタラートである。ポリエチレンテレフタラートの融点は２６０℃であるため、ポリプロピレンの融点近傍温度での溶着工程では熱シールすることができない。ポリプロピレン同士が接する関係となる表シート１０と蓋シート１２とは溶着するが、ポリプロピレンとポリエチレンテレフタラートとが接する関係となる裏シート１１と蓋シート１２とは溶着しない。そのため、蓋シート１２の内層１２ａ上に接着層１３を設けることで、蓋シート１２が着脱自在に開封することを可能にしている。なお、接着層１３は、裏シート１１の外層１１ｂ上に設けられてもよい。
【００２９】
本実施の形態の表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２は、２層構造であるとしたが、単層もしくは３層構造以上の多層構造であってもよい。３層構造の場合、たとえば内層がポリプロピレン、中層がポリエチレン、外層がポリエチレンテレフタラートであってもよい。また、２層構造のうち、内層１０ａ，１１ａ，１２ａがポリプロピレン、外層１０ｂ，１１ｂ，１２ｂがポリエチレンテレフタラートであるとしたが、これに限定されず、たとえばポリエチレン（ＰＥ）などの他の素材を用いてもよい。
【００３０】
＜包装袋の使用方法＞
次に、図４、図６を参照して、包装袋１の使用方法について説明する。
【００３１】
まず、図６を参照して、一般的な包装袋１００について説明する。なお、図４、図６に示す矢印は、販売者（商品供給者）における商品の挿入方向および需要者における商品の取出方向を示している。販売者は、商品と、包装袋１００を用意し、包装袋１００に商品を挿入して、商品を販売できる状態にする者である。
【００３２】
販売者は、商品を下方開口１１４から挿入し、蓋シート１１２の接着層１１３の剥離紙２１３を剥がして接着することで、商品を収容する。つまり、販売者は手作業で剥離紙２１３を剥がし、接着層１１３を裏シート１１１に接着する必要がある。また、需要者は、蓋シート１１２を剥がして商品を取り出す。このように、一般的な包装袋１００は、販売者の商品挿入口と需要者の商品取出口が同じである。
【００３３】
図１（ｃ）、図４を参照して、本実施の形態に係る包装袋１について説明する。販売者は、商品を包装袋１の下方開口１４から挿入し、表シート１０と裏シート１１の下端部を熱シールすることで、ワイパーブレード３０を収容する。本実施の形態に係る包装袋１では、蓋シート１２の接着層１３と裏シート１１とは、接着されているため、剥離紙を剥がす手間を省くことができる。なお、需要者は、上方開口１５に接着されている蓋シート１２を剥がして商品を取り出す。このように、本実施の形態に係る包装袋１は、販売者の商品挿入口と需要者の商品取出口が異なる。
【００３４】
本実施の形態に係る包装袋１によれば、供給者が商品を収容するのは下方開口１４であり、需要者が商品を取り出すのは上方開口１５であるため、包装袋１の製造時において、予め剥離紙を剥がして接着層１３を貼り付けておくことができる。すなわち、商品挿入の際に販売者が剥離紙を剥がす手間を省くことができ、販売者の負担を軽減することができる。また、販売者の商品挿入口と需要者の商品取出口を変えたいというニーズを満たすことができる。
【００３５】
＜長尺部材用包装袋の製造方法＞
図５を参照して、包装袋１の製造方法の一例について説明する。図５は、理解容易のために、紙面の上半分において、各製造工程の流れを示しており、紙面の下半分において、各製造工程における工程毎の製品の形状を示している。また、フィルムの走行方向を矢印で示している。
【００３６】
包装袋１の製造方法は、準備工程Ｓ１，Ｓ２と、接着工程Ｓ３と、溶着工程Ｓ４，Ｓ５と、切断工程Ｓ６とを備え、大型の装置を用いて連続的に行われる。
【００３７】
まず、長尺状の合成樹脂製フィルムが巻いてあるロール状の原反ロールＲ１を用意する（第１準備工程Ｓ１）。合成樹脂製フィルムは、長尺状のままで矢印方向に連続的に引き出される。原反ロールＲ１は蓋シート１２になるフィルムであり、原反ロールＲ１の幅方向の寸法は、蓋シート１２の長手方向の寸法と同じである。そのため、蓋シート１２の内層１２ａ側の一部には、接着層１３が設けられ、接着層１３には剥離紙２０が貼付されている。また、蓋シート１２が矢印方向に引き出されると、剥離紙２０は剥がされる。具体的には、接着層１３付きの蓋シート１２は、ローラ５１の下部外周面上を通って次の工程へ送り出され、剥離紙２０は、ローラ５２の上部外周面上を通って剥離紙ロールＲ４によって巻き取られる。なお、図５の第１準備工程Ｓ１における製品の形状を示す図は、断面図である。
【００３８】
長尺状の合成樹脂製フィルムが巻いてあるロール状の原反ロールＲ２，Ｒ３を用意する（第２準備工程Ｓ２）。合成樹脂製フィルムは、長尺状のままで矢印方向に連続的に引き出される。原反ロールＲ２は、裏シート１１になるフィルムであり、原反ロールＲ２の幅方向の寸法は、裏シート１１の長手方向の寸法と同じである。また、原反ロールＲ３は、表シート１０になるフィルムであり、原反ロールＲ３の幅方向の寸法は、表シート１０の長手方向の寸法と同じである。第２準備工程Ｓ２では、原反ロールＲ２から裏シート１１が引き出され、原反ロールＲ３から表シート１０が引き出される。これにより、図５に示すように、下から表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２の順で重ね合わせられる。この場合、裏シート１１と表シート１０の下方端を一致させ、表シート１０と蓋シート１２の上方端を一致させる。この状態で、表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２は次の工程へ送り出される。なお、図５の第２準備工程Ｓ２および接着工程Ｓ３における製品の形状を示す図は、側面図である。
【００３９】
次に、蓋シート１２の接着層１３を、裏シート１１に接着する（接着工程Ｓ３）。接着工程Ｓ３では、図５に示すように、重ね合わせられた表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２は、ローラ５３，５４の間を通過することで蓋シート１２の接着層１３が裏シート１１に接着され、次の工程へ送り出される。
【００４０】
次に、裏シート１１と表シート１０の両側縁を熱シールする（第１溶着工程Ｓ４）。第１溶着工程Ｓ４では、シート走行方向に対して略直交する線上に沿って、表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２の両側縁を熱シールする。具体的には、熱シーラ５５が一定間隔毎に設けられており、表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２の両端縁を熱シーラ５５で熱シールすることで、その両端縁に溶着部６１を形成することができる。なお、図５の第１溶着工程Ｓ４および第２溶着工程Ｓ５における製品の形状を示す図は、背面から見た斜視図である。
【００４１】
蓋シート１２の上方端と表シート１０の上方端を熱シールする（第２溶着工程Ｓ５）。つまり、第２溶着工程Ｓ５では、表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２の上端にあたる部分を熱シールする。具体的には、熱シーラ５６が表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２の上端縁に当たる部分に設けられており、表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２を熱シールすることで、その上端縁にヘッダー部１９を形成することができる。さらに、パンチプレス５７でヘッダー部１９に貫通孔１８を開ける。
【００４２】
最後に、熱シールされた合成樹脂製フィルムを、カッター５８に搬送する。溶着された表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２は、シート走行方向に対して略直交する切断部６２によって切断される（切断工程Ｓ６）。切断工程Ｓ６は、表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２が溶着されている溶着部６１を切断して、包装袋１を分離する工程である。分離された包装袋１は、図示しないコンベアによって搬送される。
【００４３】
このように製造することで、蓋シート１２の接着層１３が裏シート１１に接着された包装袋１を製造することができる。これにより、販売者の負担を軽減することのできる包装袋１を提供することができる。
【００４４】
なお、上記実施の形態において、一方端を上方端とし、他方端を下方端としたが、これに限定されない。すなわち、一方端を下方端とし、他方端を上方端としてもよい。
【００４５】
また、本実施の形態の包装袋１は、表シート１０と蓋シート１２でヘッダー部１９が形成されているが、別部材でヘッダー部１９を形成してもよいし、ヘッダー部１９が設けられていなくてもよい。
【００４６】
さらに、本実施の形態の包装袋１は、大型の装置で製造されることとしたが、手動で製造されてもよい。包装袋１を手動で製造する場合、包装袋１の寸法の表シート１０、裏シート１１および蓋シート１２を準備するため、切断工程Ｓ６は必須の工程ではない。
【００４７】
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４８】
１  包装袋、１０  表シート、１１  裏シート、１２  蓋シート、１０ａ，１１ａ，１２ａ  内層、１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ  外層、１３  接着層、１４  下方開口、１５  上方開口、１６  収容部、１７  溶着部、１８  貫通孔、１９  ヘッダー部、２０  剥離紙、３０  ワイパーブレード、５１，５２，５３，５４  ローラ、５５，５６  熱シーラ、５７  パンチプレス、５８  カッター、６１  溶着部、６２  切断部、１００  包装袋、１１１  裏シート、１１２  蓋シート、１１３  接着層、１１４  下方開口、２１３  剥離紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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