(57)【要約】【課題】本発明は自動車クリーニングブラシ製造装置を開示した。【解決手段】製造機を含み、前記製造機の中には製造チャンバが設置され、前記製造チャンバの中にはクリーニングブラシの主体がスライドできるように設置され、前記製造チャンバの上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバが連通設置され、前記昇降チャンバの中には昇降ブロックがネジ山により接続され、前記昇降ブロックの下端面には下端が前記製造チャンバの中に伸びている穿孔軸が固定的に設置され、本発明は独立的にクリーニングブラシの移動と、回転及びブラシ固定操作を完成し、連続的に単一のクリーニングブラシを製造し続け、製造量に制限されなく、単一のクリーニングブラシの製造効率が高く、構造が安定である。【選択図】図１
2020142036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造機を含み、前記製造機の中には製造チャンバが設置され、前記製造チャンバの中にはクリーニングブラシの主体がスライドできるように設置され、前記製造チャンバの上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバが連通設置され、前記昇降チャンバの中には昇降ブロックがネジ山により接続され、前記昇降ブロックの下端面には下端が前記製造チャンバの中に伸びている穿孔軸が固定的に設置され、前記穿孔軸が前記主体に穿孔することによりブラシ穴が生成し、前記昇降ブロックの上端にはスプライン軸がスプラインにより接続され、前記製造チャンバの片側には駆動装置が設置され、前記スプライン軸の上端と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバのうち前記駆動装置に近接する片側には移動チャンバが連通設置され、前記移動チャンバの中には挟み装置が設置され、前記主体の一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と当接し、前記移動チャンバの上側には回転溝が連通設置され、前記回転溝の中には回転軸により前記挟み装置と噛み合って接続されることができる回転輪が回転できるように設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動装置と動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバの下側にはプッシュスライド溝が連通設置され、前記プッシュスライド溝の中にはプッシュスライドブロックがスライドできるように設置され、前記プッシュスライドブロックの上端面には上端が前記製造チャンバの中には伸びている插入接続バーが固定的に設置され、前記插入接続バーの上端にはブラシが接続され、前記プッシュスライド溝には前記製造チャンバにより運送溝が外界空間と連通し設置され、前記運送溝が前記ブラシを輸送でき、前記プッシュスライド溝のうち前記運送溝から離れている片側には回転チャンバが連通設置され、前記プッシュスライドブロックのうち前記運送溝から離れている端面には前記回転チャンバの中に伸びている接続ブロックが固定的に設置され、前記回転チャンバの中には回転歯車が回転できるように設置され、前記回転歯車と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記回転歯車には回転バーが固定的に設置され、前記回転バーの中には連通溝が設置され、前記接続ブロックと前記連通溝とがスライドできるように接続され、前記回転バーの下端面と前記回転チャンバの内壁との間には戻しばねが設置され、前記製造チャンバのうち前記運送溝から離れている片側には接着剤塗布装置が設置されることを特徴とする自動車クリーニングブラシ製造装置。
【請求項２】
前記駆動装置は駆動チャンバを含み、前記駆動チャンバの一つの端壁には駆動モータが固定的に設置され、前記駆動モータには駆動回転軸が動力が伝達できるように接続され、前記駆動回転軸には四分の一の歯形の駆動歯車が固定的に設置され、前記駆動歯車の上端面には接続歯車が噛合接続され、前記接続歯車の軸心には接続回転軸が設置され、前記挟み装置のうち前記製造チャンバから離れている片側には移動装置が設置され、前記接続回転軸と前記移動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記駆動歯車の下端面には伝動歯車が噛合接続され、前記伝動歯車の軸心には伝動回転軸が設置され、前記駆動チャンバのうち前記製造チャンバに近接する片側には噛合チャンバが連通設置され、前記伝動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端が前記噛合チャンバの中に伸び、また前記伝動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下端面には第二傘歯車が噛合接続され、前記第二傘歯車の下端面にはスプラインスリーブが固定的に設置され、前記噛合チャンバの下側と前記移動チャンバとの間には噛合溝が連通設置され、前記噛合溝の中にはスプライン軸により第三傘歯車が回転できるように設置され、前記スプライン軸が前記スプラインスリーブとスプラインにより接続されることができ、前記噛合溝の下側には昇降スライド溝が連通設置され、前記スプライン軸の下端が前記昇降スライド溝の中に伸び、また前記スプライン軸の下端には前記移動装置と当接する昇降スライドブロックが回転できるように設置され、前記昇降スライドブロックの両側には第一リセットコンポーネントが対称的に固定的に設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記噛合溝の中に伸び、また前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端には前記第三傘歯車と噛合接続されることができる第四傘歯車が固定的に設置され、前記駆動歯車の片側には連動歯車が噛合接続され、前記連動歯車の軸心には前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動チャンバの内端壁と回転できるように接続される連動回転軸が固定的に設置され、前記駆動チャンバのうち前記製造チャンバに近接する片側には伝動装置が設置され、前記連動回転軸と前記伝動装置とが動力が伝達できるように接続されることを特徴とする請求項１に記載の自動車クリーニングブラシ製造装置。
【請求項３】
前記移動装置は前記移動チャンバと連通する移動チャンバを含み、前記移動チャンバの中には前記製造チャンバに近接する一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と回転できるように接続される移動バーがスライドできるように設置され、上側の前記移動バーの中には前記昇降スライドブロックと当接する当接溝が設置され、前記移動チャンバの下側には移動回転溝が連通設置され、前記移動回転溝の中には前記移動バーと噛合接続される移動歯車が回転できるように設置され、前記移動歯車には第五傘歯車が固定的に設置され、前記移動回転溝の中には歯車回転軸により前記第五傘歯車と噛合接続される第六傘歯車が回転できるように設置され、前記歯車回転軸と前記接続回転軸とが接続ベルトにより動力が伝達できるように接続されることを特徴とする請求項２に記載の自動車クリーニングブラシ製造装置。
【請求項４】
前記伝動装置は前記伝動溝を含み、前記伝動溝の中にはベルト回転軸により二分の一の歯形の不規則歯車が回転できるように設置され、前記ベルト回転軸と前記連動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端とが伝動ベルトにより動力が伝達できるように接続され、前記伝動溝の中には接続軸により前記不規則歯車と噛合接続される噛合歯車が回転できるように設置され、前記接続軸にはトーションバネが設置され、前記伝動溝のうち前記製造チャンバに近接する片側には噛合空間が連通設置され、前記接続軸のうち前記製造チャンバに近接する一端が前記噛合空間を貫通し、かつ同期ベルトにより前記接着剤塗布装置と接続され、前記噛合空間の中にある前記接続軸には第七傘歯車が固定的に設置され、前記噛合空間と前記昇降チャンバとが連通し、前記スプライン軸の上端が前記噛合空間の中に伸び、また前記スプライン軸の上端には前記第七傘歯車と噛合接続される第八傘歯車が設置され、前記回転チャンバの片側には伝動回転溝が連通設置され、前記伝動回転溝の中には伝動軸により第一歯車が回転できるように設置され、前記伝動軸と前記ベルト回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端との間が歯形ベルトにより動力が伝達できるように接続され、前記伝動回転溝の中には前記第一歯車と噛合接続される第二歯車が回転できるように設置され、前記第二歯車のうち前記回転チャンバに近接する端面には前記回転歯車と噛合接続される二分の一歯車が固定的に設置されることを特徴とする請求項２に記載の自動車クリーニングブラシ製造装置。
【請求項５】
前記挟み装置は前記製造チャンバから離れている一端が前記移動バーと回転できるように接続されるリング状挟みブロックを含み、前記挟みブロックには挟み溝が上下に対称的に設置され、前記挟み溝の中には挟み板がスライドできるように設置され、前記挟み板の端面には挟みラックが固定的に設置され、前記挟み溝の外側には挟みスライド溝が連通設置され、前記挟みラックの外端が前記挟みスライド溝の中に伸び、また前記挟みラックの外端には第二リセットコンポーネントが固定的に設置され、片側の前記挟みスライド溝のうち前記製造チャンバに近接する片側には上下に対称的な挟み回転溝が連通設置され、前記挟み回転溝の中には前記挟みラックと噛合する挟み回転輪が回転できるように設置され、同じ側の前記挟み回転輪の間が連動ベルトにより接続され、前記移動チャンバから離れている片側と前記移動チャンバとの間には伸縮溝が連通設置され、前記移動チャンバのうち前記製造チャンバから離れている端面には前記伸縮溝の中に伸び、かつ前記挟み回転輪と噛合接続される固定ラックが固定的に設置され、前記接着剤塗布装置は前記製造チャンバと連通する充填スライド溝を含み、前記充填スライド溝の上側には液体チャンバが連通設置され、前記充填スライド溝のうち前記製造チャンバに近接する端壁には前記製造チャンバの中に伸びている充填パイプが固定的に設置され、前記充填スライド溝の中には充填スライドブロックがスライドできるように設置され、前記充填スライド溝のうち前記製造チャンバから離れている片側にはプッシュ溝が連通設置され、前記充填スライドブロックのうち前記製造チャンバから離れている端面には前記プッシュ溝の中に伸びているプッシュバーが固定的に設置され、前記プッシュバーのうち前記製造チャンバから離れている一端には接続ばねが設置され、前記プッシュ溝の下側には充填回転溝が連通設置され、前記充填回転溝の中にはベルト軸により前記プッシュバーと噛合接続される充填歯車が回転できるように設置されることを特徴とする請求項１に記載の自動車クリーニングブラシ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクリーニング用具分野を取り上げて、具体的には自動車クリーニングブラシ製造装置である。
【背景技術】
【０００２】
現在自動車クリーニングブラシの製造方式が異なる製造工程により順次で単独に操作され、これによりクリーニングブラシを製造し得るが、その過程の中には、各クリーニングブラシが順次に穿孔、ディスペンス、ブラシ固定などの操作を順次に行い、初期作業の時に、一つ目のクリーニングブラシに穿孔操作を行うとき、その後の工程が前の工程を完成しないと行われることができなく、後の工程の無動作が存在し、また時間を待つ問題があり、電気エネルギーの消耗が大きく、また、同時に複数のクリーニングブラシの製造装置で、占める面積が大きく、損耗が大きく、生産コストを高める。
従って、既存技術のクリーニングブラシ製造装置を更に改善する必要があり、これによりクリーニングブラシの生産効率を高める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０３０３７７３４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は自動車クリーニングブラシ製造装置を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の自動車クリーニングブラシ製造装置は、製造機を含み、前記製造機の中には製造チャンバが設置され、前記製造チャンバの中にはクリーニングブラシの主体がスライドできるように設置され、前記製造チャンバの上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバが連通設置され、前記昇降チャンバの中には昇降ブロックがネジ山により接続され、前記昇降ブロックの下端面には下端が前記製造チャンバの中に伸びている穿孔軸が固定的に設置され、前記穿孔軸が前記主体に穿孔することによりブラシ穴が生成し、前記昇降ブロックの上端にはスプライン軸がスプラインにより接続され、前記製造チャンバの片側には駆動装置が設置され、前記スプライン軸の上端と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバのうち前記駆動装置に近接する片側には移動チャンバが連通設置され、前記移動チャンバの中には挟み装置が設置され、前記主体の一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と当接し、前記移動チャンバの上側には回転溝が連通設置され、前記回転溝の中には回転軸により前記挟み装置と噛み合って接続されることができる回転輪が回転できるように設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動装置と動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバの下側にはプッシュスライド溝が連通設置され、前記プッシュスライド溝の中にはプッシュスライドブロックがスライドできるように設置され、前記プッシュスライドブロックの上端面には上端が前記製造チャンバの中には伸びている插入接続バーが固定的に設置され、前記插入接続バーの上端にはブラシが接続され、前記プッシュスライド溝には前記製造チャンバにより運送溝が外界空間と連通し設置され、前記運送溝が前記ブラシを輸送でき、前記プッシュスライド溝のうち前記運送溝から離れている片側には回転チャンバが連通設置され、前記プッシュスライドブロックのうち前記運送溝から離れている端面には前記回転チャンバの中に伸びている接続ブロックが固定的に設置され、前記回転チャンバの中には回転歯車が回転できるように設置され、前記回転歯車と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記回転歯車には回転バーが固定的に設置され、前記回転バーの中には連通溝が設置され、前記接続ブロックと前記連通溝とがスライドできるように接続され、前記回転バーの下端面と前記回転チャンバの内壁との間には戻しばねが設置され、前記製造チャンバのうち前記運送溝から離れている片側には接着剤塗布装置が設置される。
【０００６】
更の技術プラン、前記駆動装置は駆動チャンバを含み、前記駆動チャンバの一つの端壁には駆動モータが固定的に設置され、前記駆動モータには駆動回転軸が動力が伝達できるように接続され、前記駆動回転軸には四分の一の歯形の駆動歯車が固定的に設置され、前記駆動歯車の上端面には接続歯車が噛合接続され、前記接続歯車の軸心には接続回転軸が設置され、前記挟み装置のうち前記製造チャンバから離れている片側には移動装置が設置され、前記接続回転軸と前記移動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記駆動歯車の下端面には伝動歯車が噛合接続され、前記伝動歯車の軸心には伝動回転軸が設置され、前記駆動チャンバのうち前記製造チャンバに近接する片側には噛合チャンバが連通設置され、前記伝動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端が前記噛合チャンバの中に伸び、また前記伝動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下端面には第二傘歯車が噛合接続され、前記第二傘歯車の下端面にはスプラインスリーブが固定的に設置され、前記噛合チャンバの下側と前記移動チャンバとの間には噛合溝が連通設置され、前記噛合溝の中にはスプライン軸により第三傘歯車が回転できるように設置され、前記スプライン軸が前記スプラインスリーブとスプラインにより接続されることができ、前記噛合溝の下側には昇降スライド溝が連通設置され、前記スプライン軸の下端が前記昇降スライド溝の中に伸び、また前記スプライン軸の下端には前記移動装置と当接する昇降スライドブロックが回転できるように設置され、前記昇降スライドブロックの両側には第一リセットコンポーネントが対称的に固定的に設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記噛合溝の中に伸び、また前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端には前記第三傘歯車と噛合接続されることができる第四傘歯車が固定的に設置され、前記駆動歯車の片側には連動歯車が噛合接続され、前記連動歯車の軸心には前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動チャンバの内端壁と回転できるように接続される連動回転軸が固定的に設置され、前記駆動チャンバのうち前記製造チャンバに近接する片側には伝動装置が設置され、前記連動回転軸と前記伝動装置とが動力が伝達できるように接続される。
【０００７】
更の技術プラン、前記移動装置は前記移動チャンバと連通する移動チャンバを含み、前記移動チャンバの中には前記製造チャンバに近接する一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と回転できるように接続される移動バーがスライドできるように設置され、上側の前記移動バーの中には前記昇降スライドブロックと当接する当接溝が設置され、前記移動チャンバの下側には移動回転溝が連通設置され、前記移動回転溝の中には前記移動バーと噛合接続される移動歯車が回転できるように設置され、前記移動歯車には第五傘歯車が固定的に設置され、前記移動回転溝の中には歯車回転軸により前記第五傘歯車と噛合接続される第六傘歯車が回転できるように設置され、前記歯車回転軸と前記接続回転軸とが接続ベルトにより動力が伝達できるように接続される。
【０００８】
更の技術プラン、前記伝動装置は前記伝動溝を含み、前記伝動溝の中にはベルト回転軸により二分の一の歯形の不規則歯車が回転できるように設置され、前記ベルト回転軸と前記連動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端とが伝動ベルトにより動力が伝達できるように接続され、前記伝動溝の中には接続軸により前記不規則歯車と噛合接続される噛合歯車が回転できるように設置され、前記接続軸にはトーションバネが設置され、前記伝動溝のうち前記製造チャンバに近接する片側には噛合空間が連通設置され、前記接続軸のうち前記製造チャンバに近接する一端が前記噛合空間を貫通し、かつ同期ベルトにより前記接着剤塗布装置と接続され、前記噛合空間の中にある前記接続軸には第七傘歯車が固定的に設置され、前記噛合空間と前記昇降チャンバとが連通し、前記スプライン軸の上端が前記噛合空間の中に伸び、また前記スプライン軸の上端には前記第七傘歯車と噛合接続される第八傘歯車が設置され、前記回転チャンバの片側には伝動回転溝が連通設置され、前記伝動回転溝の中には伝動軸により第一歯車が回転できるように設置され、前記伝動軸と前記ベルト回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端との間が歯形ベルトにより動力が伝達できるように接続され、前記伝動回転溝の中には前記第一歯車と噛合接続される第二歯車が回転できるように設置され、前記第二歯車のうち前記回転チャンバに近接する端面には前記回転歯車と噛合接続される二分の一歯車が固定的に設置される。
【０００９】
更の技術プラン、前記挟み装置は前記製造チャンバから離れている一端が前記移動バーと回転できるように接続されるリング状挟みブロックを含み、前記挟みブロックには挟み溝が上下に対称的に設置され、前記挟み溝の中には挟み板がスライドできるように設置され、前記挟み板の端面には挟みラックが固定的に設置され、前記挟み溝の外側には挟みスライド溝が連通設置され、前記挟みラックの外端が前記挟みスライド溝の中に伸び、また前記挟みラックの外端には第二リセットコンポーネントが固定的に設置され、片側の前記挟みスライド溝のうち前記製造チャンバに近接する片側には上下に対称的な挟み回転溝が連通設置され、前記挟み回転溝の中には前記挟みラックと噛合する挟み回転輪が回転できるように設置され、同じ側の前記挟み回転輪の間が連動ベルトにより接続され、前記移動チャンバから離れている片側と前記移動チャンバとの間には伸縮溝が連通設置され、前記移動チャンバのうち前記製造チャンバから離れている端面には前記伸縮溝の中に伸び、かつ前記挟み回転輪と噛合接続される固定ラックが固定的に設置され、前記接着剤塗布装置は前記製造チャンバと連通する充填スライド溝を含み、前記充填スライド溝の上側には液体チャンバが連通設置され、前記充填スライド溝のうち前記製造チャンバに近接する端壁には前記製造チャンバの中に伸びている充填パイプが固定的に設置され、前記充填スライド溝の中には充填スライドブロックがスライドできるように設置され、前記充填スライド溝のうち前記製造チャンバから離れている片側にはプッシュ溝が連通設置され、前記充填スライドブロックのうち前記製造チャンバから離れている端面には前記プッシュ溝の中に伸びているプッシュバーが固定的に設置され、前記プッシュバーのうち前記製造チャンバから離れている一端には接続ばねが設置され、前記プッシュ溝の下側には充填回転溝が連通設置され、前記充填回転溝の中にはベルト軸により前記プッシュバーと噛合接続される充填歯車が回転できるように設置される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の有益的な効果は：移動装置により挟み装置を作動させるように促し、クリーニングブラシの主体をクランプし該装置の中に固定し、装置の自動化程度が高く、単一のクリーニングブラシを製造し続け、工程が煩雑で大量に生産する伝統的な方式と比べて、該方式で生産するとき、製造量に制限されなく、単一のクリーニングブラシの製造効率が高く、構造が安定である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
説明しやすいため、本発明は以下の具体的な実施例と付図を交え詳しく説明する。
【００１２】
【図１】図１は本発明の自動車クリーニングブラシ製造装置の内部全体構成略図である；
【図２】図２は本発明の図１のＡ−Ａ方向の構成略図である；
【図３】図３は本発明の図１のＢ−Ｂの拡大構成略図である；
【図４】図４は本発明の図１のＣの拡大構成略図である；
【図５】図５は本発明の図１のＤ−Ｄ方向の構成略図である；
【図６】図６は本発明の図１のＥの拡大構成略図である；
【図７】図７は本発明の図１のＦの拡大構成略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
下記に図１−７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１４】
図１−７に示すように、本発明の自動車クリーニングブラシ製造装置は、製造機１０を含み、前記製造機１０の中には製造チャンバ１１が設置され、前記製造チャンバ１１の中にはクリーニングブラシの主体１２がスライドできるように設置され、前記製造チャンバ１１の上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバ１８が連通設置され、前記昇降チャンバ１８の中には昇降ブロック１９がネジ山により接続され、前記昇降ブロック１９の下端面には下端が前記製造チャンバ１１の中に伸びている穿孔軸２０が固定的に設置され、前記穿孔軸２０が前記主体１２に穿孔することによりブラシ穴１３が生成し、前記昇降ブロック１９の上端にはスプライン軸２１がスプラインにより接続され、前記製造チャンバ１１の片側には駆動装置１００が設置され、前記スプライン軸２１の上端と前記駆動装置１００とが動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバ１１のうち前記駆動装置１００に近接する片側には移動チャンバ１４が連通設置され、前記移動チャンバ１４の中には挟み装置２００が設置され、前記主体１２の一端が前記移動チャンバ１４の中に伸び、かつ前記挟み装置２００と当接し、前記移動チャンバ１４の上側には回転溝１５が連通設置され、前記回転溝１５の中には回転軸１６により前記挟み装置２００と噛み合って接続されることができる回転輪１７が回転できるように設置され、前記回転軸１６のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端が前記駆動装置１００と動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバ１１の下側にはプッシュスライド溝２３が連通設置され、前記プッシュスライド溝２３の中にはプッシュスライドブロック２４がスライドできるように設置され、前記プッシュスライドブロック２４の上端面には上端が前記製造チャンバ１１の中には伸びている插入接続バー２５が固定的に設置され、前記插入接続バー２５の上端にはブラシ２６が接続され、前記プッシュスライド溝２３には前記製造チャンバ１１により運送溝２７が外界空間と連通し設置され、前記運送溝２７が前記ブラシ２６を輸送でき、前記プッシュスライド溝２３のうち前記運送溝２７から離れている片側には回転チャンバ２２が連通設置され、前記プッシュスライドブロック２４のうち前記運送溝２７から離れている端面には前記回転チャンバ２２の中に伸びている接続ブロック２９が固定的に設置され、前記回転チャンバ２２の中には回転歯車３２が回転できるように設置され、前記回転歯車３２と前記駆動装置１００とが動力が伝達できるように接続され、前記回転歯車３２には回転バー２８が固定的に設置され、前記回転バー２８の中には連通溝３０が設置され、前記接続ブロック２９と前記連通溝３０とがスライドできるように接続され、前記回転バー２８の下端面と前記回転チャンバ２２の内壁との間には戻しばね３１が設置され、前記製造チャンバ１１のうち前記運送溝２７から離れている片側には接着剤塗布装置３００が設置される。
【００１５】
有益的には、前記駆動装置１００は駆動チャンバ３３を含み、前記駆動チャンバ３３の一つの端壁には駆動モータ３４が固定的に設置され、前記駆動モータ３４には駆動回転軸３５が動力が伝達できるように接続され、前記駆動回転軸３５には四分の一の歯形の駆動歯車３６が固定的に設置され、前記駆動歯車３６の上端面には接続歯車３７が噛合接続され、前記接続歯車３７の軸心には接続回転軸３８が設置され、前記挟み装置２００のうち前記製造チャンバ１１から離れている片側には移動装置４００が設置され、前記接続回転軸３８と前記移動装置４００とが動力が伝達できるように接続され、前記駆動歯車３６の下端面には伝動歯車３９が噛合接続され、前記伝動歯車３９の軸心には伝動回転軸４０が設置され、前記駆動チャンバ３３のうち前記製造チャンバ１１に近接する片側には噛合チャンバ４１が連通設置され、前記伝動回転軸４０のうち前記製造チャンバ１１に近接する一端が前記噛合チャンバ４１の中に伸び、また前記伝動回転軸４０のうち前記製造チャンバ１１に近接する一端には第一傘歯車４２が固定的に設置され、前記第一傘歯車４２の下端面には第二傘歯車４３が噛合接続され、前記第二傘歯車４３の下端面にはスプラインスリーブ４４が固定的に設置され、前記噛合チャンバ４１の下側と前記移動チャンバ１４との間には噛合溝４５が連通設置され、前記噛合溝４５の中にはスプライン軸４７により第三傘歯車４８が回転できるように設置され、前記スプライン軸４７が前記スプラインスリーブ４４とスプラインにより接続されることができ、前記噛合溝４５の下側には昇降スライド溝４９が連通設置され、前記スプライン軸４７の下端が前記昇降スライド溝４９の中に伸び、また前記スプライン軸４７の下端には前記移動装置４００と当接する昇降スライドブロック５０が回転できるように設置され、前記昇降スライドブロック５０の両側には第一リセットコンポーネント５１が対称的に固定的に設置され、前記回転軸１６のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端が前記噛合溝４５の中に伸び、また前記回転軸１６のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端には前記第三傘歯車４８と噛合接続されることができる第四傘歯車４６が固定的に設置され、前記駆動歯車３６の片側には連動歯車５２が噛合接続され、前記連動歯車５２の軸心には前記製造チャンバ１１から離れている一端が前記駆動チャンバ３３の内端壁と回転できるように接続される連動回転軸５３が固定的に設置され、前記駆動チャンバ３３のうち前記製造チャンバ１１に近接する片側には伝動装置５００が設置され、前記連動回転軸５３と前記伝動装置５００とが動力が伝達できるように接続される。
【００１６】
有益的には、前記移動装置４００は前記移動チャンバ１４と連通する移動チャンバ６２を含み、前記移動チャンバ６２の中には前記製造チャンバ１１に近接する一端が前記移動チャンバ１４の中に伸び、かつ前記挟み装置２００と回転できるように接続される移動バー６３がスライドできるように設置され、上側の前記移動バー６３の中には前記昇降スライドブロック５０と当接する当接溝６４が設置され、前記移動チャンバ６２の下側には移動回転溝６５が連通設置され、前記移動回転溝６５の中には前記移動バー６３と噛合接続される移動歯車６６が回転できるように設置され、前記移動歯車６６には第五傘歯車６７が固定的に設置され、前記移動回転溝６５の中には歯車回転軸６９により前記第五傘歯車６７と噛合接続される第六傘歯車６８が回転できるように設置され、前記歯車回転軸６９と前記接続回転軸３８とが接続ベルト７０により動力が伝達できるように接続される。
【００１７】
有益的には、前記伝動装置５００は前記伝動溝９８を含み、前記伝動溝９８の中にはベルト回転軸５５により二分の一の歯形の不規則歯車７２が回転できるように設置され、前記ベルト回転軸５５と前記連動回転軸５３のうち前記製造チャンバ１１に近接する一端とが伝動ベルト５４により動力が伝達できるように接続され、前記伝動溝９８の中には接続軸９７により前記不規則歯車７２と噛合接続される噛合歯車９９が回転できるように設置され、前記接続軸９７にはトーションバネ１１１が設置され、前記伝動溝９８のうち前記製造チャンバ１１に近接する片側には噛合空間９４が連通設置され、前記接続軸９７のうち前記製造チャンバ１１に近接する一端が前記噛合空間９４を貫通し、かつ同期ベルト９３により前記接着剤塗布装置３００と接続され、前記噛合空間９４の中にある前記接続軸９７には第七傘歯車９６が固定的に設置され、前記噛合空間９４と前記昇降チャンバ１８とが連通し、前記スプライン軸２１の上端が前記噛合空間９４の中に伸び、また前記スプライン軸２１の上端には前記第七傘歯車９６と噛合接続される第八傘歯車９５が設置され、前記回転チャンバ２２の片側には伝動回転溝５６が連通設置され、前記伝動回転溝５６の中には伝動軸６０により第一歯車５９が回転できるように設置され、前記伝動軸６０と前記ベルト回転軸５５のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端との間が歯形ベルト６１により動力が伝達できるように接続され、前記伝動回転溝５６の中には前記第一歯車５９と噛合接続される第二歯車５８が回転できるように設置され、前記第二歯車５８のうち前記回転チャンバ２２に近接する端面には前記回転歯車３２と噛合接続される二分の一歯車５７が固定的に設置される。
【００１８】
有益的には、前記挟み装置２００は前記製造チャンバ１１から離れている一端が前記移動バー６３と回転できるように接続されるリング状挟みブロック７１を含み、前記挟みブロック７１には挟み溝７３が上下に対称的に設置され、前記挟み溝７３の中には挟み板７４がスライドできるように設置され、前記挟み板７４の端面には挟みラック７５が固定的に設置され、前記挟み溝７３の外側には挟みスライド溝７７が連通設置され、前記挟みラック７５の外端が前記挟みスライド溝７７の中に伸び、また前記挟みラック７５の外端には第二リセットコンポーネント７６が固定的に設置され、片側の前記挟みスライド溝７７のうち前記製造チャンバ１１に近接する片側には上下に対称的な挟み回転溝７８が連通設置され、前記挟み回転溝７８の中には前記挟みラック７５と噛合する挟み回転輪７９が回転できるように設置され、同じ側の前記挟み回転輪７９の間が連動ベルト８０により接続され、前記移動チャンバ１４から離れている片側と前記移動チャンバ１４との間には伸縮溝８１が連通設置され、前記移動チャンバ１４のうち前記製造チャンバ１１から離れている端面には前記伸縮溝８１の中に伸び、かつ前記挟み回転輪７９と噛合接続される固定ラック８２が固定的に設置され、前記接着剤塗布装置３００は前記製造チャンバ１１と連通する充填スライド溝８３を含み、前記充填スライド溝８３の上側には液体チャンバ８５が連通設置され、前記充填スライド溝８３のうち前記製造チャンバ１１に近接する端壁には前記製造チャンバ１１の中に伸びている充填パイプ８４が固定的に設置され、前記充填スライド溝８３の中には充填スライドブロック８６がスライドできるように設置され、前記充填スライド溝８３のうち前記製造チャンバ１１から離れている片側にはプッシュ溝８８が連通設置され、前記充填スライドブロック８６のうち前記製造チャンバ１１から離れている端面には前記プッシュ溝８８の中に伸びているプッシュバー８７が固定的に設置され、前記プッシュバー８７のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端には接続ばね８９が設置され、前記プッシュ溝８８の下側には充填回転溝９０が連通設置され、前記充填回転溝９０の中にはベルト軸９１により前記プッシュバー８７と噛合接続される充填歯車９２が回転できるように設置される。
【００１９】
初期状態のときに、第四傘歯車４６と第三傘歯車４８とが噛合していなく、スプラインスリーブ４４とスプライン軸４７とがスプラインにより接続されていなく、挟みブロック７１が移動チャンバ１４の左側限界位置に位置し、固定ラック８２と挟み回転輪７９とが噛合接続される。
【００２０】
装置が作動しているとき、加工待ちの主体１２を製造チャンバ１１の中に置き、主体１２の一端が挟みブロック７１を貫通し移動チャンバ１４のうち製造チャンバ１１から離れている一端と当接し、駆動モータ３４が作動し、駆動歯車３６を駆動し回転させ、これにより接続歯車３７を回転連動させ、接続ベルト７０により歯車回転軸６９を回転させ、これにより移動歯車６６が回転し、移動バー６３が挟みブロック７１を連動し製造チャンバ１１の方向に移動させ、固定ラック８２の作用のもとで、挟み回転輪７９が回転し挟みラック７５を向かい合って移動させ、挟み板７４により主体１２のうち製造チャンバ１１から離れている一端を挟みブロック７１に挟み、挟みブロック７１の上端が回転輪１７と噛合接続され、移動バー６３が水平方向に移動し続け、昇降スライドブロック５０をプッシュし上に移動させ、これにより第三傘歯車４８と第四傘歯車４６とが噛合接続され、またスプライン軸４７とスプラインスリーブ４４とがスプラインにより接続され、駆動歯車３６と連動歯車５２とが噛合するとき、接続歯車３７が回転しなく、移動バー６３の移動が停止し、伝動ベルト５４により不規則歯車７２を回転させ、挟みスライド溝７７が接続軸９７を回転連動させ、スプライン軸２１が回転することにより昇降ブロック１９が穿孔軸２０を降下連動させ、主体１２に穿孔を行いブラシ穴１３が生成し、また同期ベルト９３により充填歯車９２が回転し、プッシュバー８７が充填スライドブロック８６を連動し水平に移動させ、これにより充填スライド溝８３の中にある液体接着剤を充填パイプ８４を通して対応側のブラシ穴１３の中まで充填し、その過程中、不規則歯車７２が回転し、歯形ベルト６１により伝動軸６０を回転させ、二分の一歯車５７が回転し回転バー２８を反時計回りに回転させ、プッシュスライドブロック２４が上に移動しブラシ２６を対応側のブラシ穴１３の中に固定的に插入し、不規則歯車７２が回転し噛合歯車９９との噛合から離脱されたとき、製造チャンバ１１の作用のもとで、穿孔軸２０が上昇し、充填スライドブロック８６が逆方向に移動し初期位置に戻り、二分の一歯車５７が回転し回転歯車３２との噛合から離脱されたとき、戻しばね３１の作用のもとで、回転バー２８が時計回りに回転しプッシュスライドブロック２４を降下連動させ次回の作業を準備し、駆動歯車３６と伝動歯車３９とが噛合するとき、連動歯車５２が回転しなく、伝動歯車３９が回転し第一傘歯車４２を回転連動させ、これによりスプライン軸４７が回転し、第四傘歯車４６が回転輪１７を回転連動させ、挟みブロック７１が主体１２を回転連動させ、主体１２にブラシが固定されるところを各工程が対応する位置に回転させ、その後、駆動歯車３６が再び接続歯車３７と噛合するとき、主体１２が再び製造チャンバ１１の方向に移動し、クリーニングブラシの製造が完了するまで、主体１２でのブラシ固定と回転の操作を繰り返し、駆動モータ３４が逆方向に回転し、これにより移動バー６３が挟みブロック７１を製造チャンバ１１から離れている方向に移動連動させ、これにより固定ラック８２が伸縮溝８１の中に插入したとき、挟み回転輪７９を逆方向に回転させ、上下の挟み板７４が逆方向に移動し主体１２を緩め、これにより主体１２を取り出せば良い。
【００２１】
本発明の有益的な効果は：移動装置により挟み装置を作動させるように促し、クリーニングブラシの主体をクランプし該装置の中に固定し、装置の自動化程度が高く、単一のクリーニングブラシを製造し続け、工程が煩雑で大量に生産する伝統的な方式と比べて、該方式で生産するとき、製造量に制限されなく、単一のクリーニングブラシの製造効率が高く、構造が安定である。
【００２２】
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。
【図１】
2020142036.tif 000003
【図２】
2020142036.tif 000004
【図３】
2020142036.tif 000005
【図４】
2020142036.tif 000006
【図５】
2020142036.tif 000007
【図６】
2020142036.tif 000008
【図７】
2020142036.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月21日(2019.5.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
製造機を含み、前記製造機の中には製造チャンバが設置され、前記製造チャンバの中にはクリーニングブラシの主体がスライドできるように設置され、前記製造チャンバの上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバが連通設置され、前記昇降チャンバの中には昇降ブロックがネジ山により接続され、前記昇降ブロックの下端面には下端が前記製造チャンバの中に伸びている穿孔軸が固定的に設置され、前記穿孔軸が前記主体に穿孔することによりブラシ穴が生成し、前記昇降ブロックの上端にはスプライン軸がスプラインにより接続され、前記製造チャンバの片側には駆動装置が設置され、前記スプライン軸の上端と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバのうち前記駆動装置に近接する片側には移動チャンバが連通設置され、前記移動チャンバの中には挟み装置が設置され、前記主体の一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と当接し、前記移動チャンバの上側には回転溝が連通設置され、前記回転溝の中には回転軸により前記挟み装置と噛み合って接続されることができる回転輪が回転できるように設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動装置と動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバの下側にはプッシュスライド溝が連通設置され、前記プッシュスライド溝の中にはプッシュスライドブロックがスライドできるように設置され、前記プッシュスライドブロックの上端面には上端が前記製造チャンバの中に伸びている挿入接続バーが固定的に設置され、前記プッシュスライド溝には前記製造チャンバにより運送溝が外界空間と連通し設置され、前記運送溝がブラシを輸送でき、前記プッシュスライド溝のうち前記運送溝から離れている片側には回転チャンバが連通設置され、前記プッシュスライドブロックのうち前記運送溝から離れている端面には前記回転チャンバの中に伸びている接続ブロックが固定的に設置され、前記回転チャンバの中には回転歯車が回転できるように設置され、前記回転歯車と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記回転歯車には回転バーが固定的に設置され、前記回転バーの中には連通溝が設置され、前記接続ブロックと前記連通溝とがスライドできるように接続され、前記回転バーの下端面と前記回転チャンバの内壁との間には戻しばねが設置され、前記製造チャンバのうち前記運送溝から離れている片側には接着剤塗布装置が設置されることを特徴とする自動車クリーニングブラシ製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクリーニング用具分野を取り上げて、具体的には自動車クリーニングブラシ製造
装置である。
【背景技術】
【０００２】
現在自動車クリーニングブラシの製造方式が異なる製造工程により順次で単独に操作され、これによりクリーニングブラシを製造し得るが、その過程の中には、各クリーニングブラシが順次に穿孔、ディスペンス、ブラシ固定などの操作を順次に行い、初期作業の時に、一つ目のクリーニングブラシに穿孔操作を行うとき、その後の工程が前の工程を完成しないと行われることができなく、後の工程の無動作が存在し、また時間を待つ問題があり、電気エネルギーの消耗が大きく、また、同時に複数のクリーニングブラシの製造装置で、占める面積が大きく、損耗が大きく、生産コストを高める。
従って、既存技術のクリーニングブラシ製造装置を更に改善する必要があり、これによりクリーニングブラシの生産効率を高める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０３０３７７３４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は自動車クリーニングブラシ製造装置を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の自動車クリーニングブラシ製造装置は、製造機を含み、前記製造機の中には製造チャンバが設置され、前記製造チャンバの中にはクリーニングブラシの主体がスライドできるように設置され、前記製造チャンバの上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバが連通設置され、前記昇降チャンバの中には昇降ブロックがネジ山により接続され、前記昇降ブロックの下端面には下端が前記製造チャンバの中に伸びている穿孔軸が固定的に設置され、前記穿孔軸が前記主体に穿孔することによりブラシ穴が生成し、前記昇降ブロックの上端にはスプライン軸がスプラインにより接続され、前記製造チャンバの片側には駆動装置が設置され、前記スプライン軸の上端と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバのうち前記駆動装置に近接する片側には移動チャンバが連通設置され、前記移動チャンバの中には挟み装置が設置され、前記主体の一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と当接し、前記移動チャンバの上側には回転溝が連通設置され、前記回転溝の中には回転軸により前記挟み装置と噛み合って接続されることができる回転輪が回転できるように設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動装置と動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバの下側にはプッシュスライド溝が連通設置され、前記プッシュスライド溝の中にはプッシュスライドブロックがスライドできるように設置され、前記プッシュスライドブロックの上端面には上端が前記製造チャンバの中に伸びている挿入接続バーが固定的に設置され、前記プッシュスライド溝には前記製造チャンバにより運送溝が外界空間と連通し設置され、前記運送溝がブラシを輸送でき、前記プッシュスライド溝のうち前記運送溝から離れている片側には回転チャンバが連通設置され、前記プッシュスライドブロックのうち前記運送溝から離れている端面には前記回転チャンバの中に伸びている接続ブロックが固定的に設置され、前記回転チャンバの中には回転歯車が回転できるように設置され、前記回転歯車と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記回転歯車には回転バーが固定的に設置され、前記回転バーの中には連通溝が設置され、前記接続ブロックと前記連通溝とがスライドできるように接続され、前記回転バーの下端面と前記回転チャンバの内壁との間には戻しばねが設置され、前記製造チャンバのうち前記運送溝から離れている片側には接着剤塗布装置が設置される。
【０００６】
更の技術プラン、前記駆動装置は駆動チャンバを含み、前記駆動チャンバの一つの端壁には駆動モータが固定的に設置され、前記駆動モータには駆動回転軸が動力が伝達できるように接続され、前記駆動回転軸には四分の一の歯形の駆動歯車が固定的に設置され、前記駆動歯車の上端面には接続歯車が噛合接続され、前記接続歯車の軸心には接続回転軸が設置され、前記挟み装置のうち前記製造チャンバから離れている片側には移動装置が設置され、前記接続回転軸と前記移動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記駆動歯車の下端面には伝動歯車が噛合接続され、前記伝動歯車の軸心には伝動回転軸が設置され、前記駆動チャンバのうち前記製造チャンバに近接する片側には噛合チャンバが連通設置され、前記伝動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端が前記噛合チャンバの中に伸び、また前記伝動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下端面には第二傘歯車が噛合接続され、前記第二傘歯車の下端面にはスプラインスリーブが固定的に設置され、前記噛合チャンバの下側と前記移動チャンバとの間には噛合溝が連通設置され、前記噛合溝の中にはスプライン軸により第三傘歯車が回転できるように設置され、前記スプライン軸が前記スプラインスリーブとスプラインにより接続されることができ、前記噛合溝の下側には昇降スライド溝が連通設置され、前記スプライン軸の下端が前記昇降スライド溝の中に伸び、また前記スプライン軸の下端には前記移動装置と当接する昇降スライドブロックが回転できるように設置され、前記昇降スライドブロックの両側には第一リセットコンポーネントが対称的に固定的に設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記噛合溝の中に伸び、また前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端には前記第三傘歯車と噛合接続されることができる第四傘歯車が固定的に設置され、前記駆動歯車の片側には連動歯車が噛合接続され、前記連動歯車の軸心には前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動チャンバの内端壁と回転できるように接続される連動回転軸が固定的に設置され、前記駆動チャンバのうち前記製造チャンバに近接する片側には伝動装置が設置され、前記連動回転軸と前記伝動装置とが動力が伝達できるように接続される。
【０００７】
更の技術プラン、前記移動装置は前記移動チャンバと連通する移動チャンバを含み、前記移動チャンバの中には前記製造チャンバに近接する一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と回転できるように接続される移動バーがスライドできるように設置され、上側の前記移動バーの中には前記昇降スライドブロックと当接する当接溝が設置され、前記移動チャンバの下側には移動回転溝が連通設置され、前記移動回転溝の中には前記移動バーと噛合接続される移動歯車が回転できるように設置され、前記移動歯車には第五傘歯車が固定的に設置され、前記移動回転溝の中には歯車回転軸により前記第五傘歯車と噛合接続される第六傘歯車が回転できるように設置され、前記歯車回転軸と前記接続回転軸とが接続ベルトにより動力が伝達できるように接続される。
【０００８】
更の技術プラン、前記伝動装置は前記伝動溝を含み、前記伝動溝の中にはベルト回転軸により二分の一の歯形の不規則歯車が回転できるように設置され、前記ベルト回転軸と前記連動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端とが伝動ベルトにより動力が伝達できるように接続され、前記伝動溝の中には接続軸により前記不規則歯車と噛合接続される噛合歯車が回転できるように設置され、前記接続軸にはトーションバネが設置され、前記伝動溝のうち前記製造チャンバに近接する片側には噛合空間が連通設置され、前記接続軸のうち前記製造チャンバに近接する一端が前記噛合空間を貫通し、かつ同期ベルトにより前記接着剤塗布装置と接続され、前記噛合空間の中にある前記接続軸には第七傘歯車が固定的に設置され、前記噛合空間と前記昇降チャンバとが連通し、前記スプライン軸の上端が前記噛合空間の中に伸び、また前記スプライン軸の上端には前記第七傘歯車と噛合接続される第八傘歯車が設置され、前記回転チャンバの片側には伝動回転溝が連通設置され、前記伝動回転溝の中には伝動軸により第一歯車が回転できるように設置され、前記伝動軸と前記ベルト回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端との間が歯形ベルトにより動力が伝達できるように接続され、前記伝動回転溝の中には前記第一歯車と噛合接続される第二歯車が回転できるように設置され、前記第二歯車のうち前記回転チャンバに近接する端面には前記回転歯車と噛合接続される二分の一歯車が固定的に設置される。
【０００９】
更の技術プラン、前記挟み装置は前記製造チャンバから離れている一端が前記移動バーと回転できるように接続されるリング状挟みブロックを含み、前記挟みブロックには挟み溝が上下に対称的に設置され、前記挟み溝の中には挟み板がスライドできるように設置され、前記挟み板の端面には挟みラックが固定的に設置され、前記挟み溝の外側には挟みスライド溝が連通設置され、前記挟みラックの外端が前記挟みスライド溝の中に伸び、また前記挟みラックの外端には第二リセットコンポーネントが固定的に設置され、片側の前記挟みスライド溝のうち前記製造チャンバに近接する片側には上下に対称的な挟み回転溝が連通設置され、前記挟み回転溝の中には前記挟みラックと噛合する挟み回転輪が回転できるように設置され、同じ側の前記挟み回転輪の間が連動ベルトにより接続され、前記移動チャンバから離れている片側と前記移動チャンバとの間には伸縮溝が連通設置され、前記移動チャンバのうち前記製造チャンバから離れている端面には前記伸縮溝の中に伸び、かつ前記挟み回転輪と噛合接続される固定ラックが固定的に設置され、前記接着剤塗布装置は前記製造チャンバと連通する充填スライド溝を含み、前記充填スライド溝の上側には液体チャンバが連通設置され、前記充填スライド溝のうち前記製造チャンバに近接する端壁には前記製造チャンバの中に伸びている充填パイプが固定的に設置され、前記充填スライド溝の中には充填スライドブロックがスライドできるように設置され、前記充填スライド溝のうち前記製造チャンバから離れている片側にはプッシュ溝が連通設置され、前記充填スライドブロックのうち前記製造チャンバから離れている端面には前記プッシュ溝の中に伸びているプッシュバーが固定的に設置され、前記プッシュバーのうち前記製造チャンバから離れている一端には接続ばねが設置され、前記プッシュ溝の下側には充填回転溝が連通設置され、前記充填回転溝の中にはベルト軸により前記プッシュバーと噛合接続される充填歯車が回転できるように設置される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の有益的な効果は：移動装置により挟み装置を作動させるように促し、クリーニングブラシの主体をクランプし該装置の中に固定し、装置の自動化程度が高く、単一のクリーニングブラシを製造し続け、工程が煩雑で大量に生産する伝統的な方式と比べて、該方式で生産するとき、製造量に制限されなく、単一のクリーニングブラシの製造効率が高く、構造が安定である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
説明しやすいため、本発明は以下の具体的な実施例と付図を交え詳しく説明する。
【００１２】
【図１】図１は本発明の自動車クリーニングブラシ製造装置の内部全体構成略図である；
【図２】図２は本発明の図１のＡ−Ａ方向の構成略図である；
【図３】図３は本発明の図１のＢ−Ｂの拡大構成略図である；
【図４】図４は本発明の図１のＣの拡大構成略図である；
【図５】図５は本発明の図１のＤ−Ｄ方向の構成略図である；
【図６】図６は本発明の図１のＥの拡大構成略図である；
【図７】図７は本発明の図１のＦの拡大構成略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
下記に図１−７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１４】
図１−７に示すように、本発明の自動車クリーニングブラシ製造装置は、製造機１０を含み、前記製造機１０の中には製造チャンバ１１が設置され、前記製造チャンバ１１の中にはクリーニングブラシの主体１２がスライドできるように設置され、前記製造チャンバ１１の上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバ１８が連通設置され、前記昇降チャンバ１８の中には昇降ブロック１９がネジ山により接続され、前記昇降ブロック１９の下端面には下端が前記製造チャンバ１１の中に伸びている穿孔軸２０が固定的に設置され、前記穿孔軸２０が前記主体１２に穿孔することによりブラシ穴１３が生成し、前記昇降ブロック１９の上端にはスプライン軸２１がスプラインにより接続され、前記製造チャンバ１１の片側には駆動装置１００が設置され、前記スプライン軸２１の上端と前記駆動装置１００とが動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバ１１のうち前記駆動装置１００に近接する片側には移動チャンバ１４が連通設置され、前記移動チャンバ１４の中には挟み装置２００が設置され、前記主体１２の一端が前記移動チャンバ１４の中に伸び、かつ前記挟み装置２００と当接し、前記移動チャンバ１４の上側には回転溝１５が連通設置され、前記回転溝１５の中には回転軸１６により前記挟み装置２００と噛み合って接続されることができる回転輪１７が回転できるように設置され、前記回転軸１６のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端が前記駆動装置１００と動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバ１１の下側にはプッシュスライド溝２３が連通設置され、前記プッシュスライド溝２３の中にはプッシュスライドブロック２４がスライドできるように設置され、前記プッシュスライドブロック２４の上端面には上端が前記製造チャンバ１１の中に伸びている挿入接続バー２５が固定的に設置され、前記プッシュスライド溝２３には前記製造チャンバ１１により運送溝２７が外界空間と連通し設置され、前記運送溝２７がブラシ２６を輸送でき、前記プッシュスライド溝２３のうち前記運送溝２７から離れている片側には回転チャンバ２２が連通設置され、前記プッシュスライドブロック２４のうち前記運送溝２７から離れている端面には前記回転チャンバ２２の中に伸びている接続ブロック２９が固定的に設置され、前記回転チャンバ２２の中には回転歯車３２が回転できるように設置され、前記回転歯車３２と前記駆動装置１００とが動力が伝達できるように接続され、前記回転歯車３２には回転バー２８が固定的に設置され、前記回転バー２８の中には連通溝３０が設置され、前記接続ブロック２９と前記連通溝３０とがスライドできるように接続され、前記回転バー２８の下端面と前記回転チャンバ２２の内壁との間には戻しばね３１が設置され、前記製造チャンバ１１のうち前記運送溝２７から離れている片側には接着剤塗布装置３００が設置される。
【００１５】
有益的には、前記駆動装置１００は駆動チャンバ３３を含み、前記駆動チャンバ３３の一つの端壁には駆動モータ３４が固定的に設置され、前記駆動モータ３４には駆動回転軸３５が動力が伝達できるように接続され、前記駆動回転軸３５には四分の一の歯形の駆動歯車３６が固定的に設置され、前記駆動歯車３６の上端面には接続歯車３７が噛合接続され、前記接続歯車３７の軸心には接続回転軸３８が設置され、前記挟み装置２００のうち前記製造チャンバ１１から離れている片側には移動装置４００が設置され、前記接続回転軸３８と前記移動装置４００とが動力が伝達できるように接続され、前記駆動歯車３６の下端面には伝動歯車３９が噛合接続され、前記伝動歯車３９の軸心には伝動回転軸４０が設置され、前記駆動チャンバ３３のうち前記製造チャンバ１１に近接する片側には噛合チャンバ４１が連通設置され、前記伝動回転軸４０のうち前記製造チャンバ１１に近接する一端が前記噛合チャンバ４１の中に伸び、また前記伝動回転軸４０のうち前記製造チャンバ１１に近接する一端には第一傘歯車４２が固定的に設置され、前記第一傘歯車４２の下端面には第二傘歯車４３が噛合接続され、前記第二傘歯車４３の下端面にはスプラインスリーブ４４が固定的に設置され、前記噛合チャンバ４１の下側と前記移動チャンバ１４との間には噛合溝４５が連通設置され、前記噛合溝４５の中にはスプライン軸４７により第三傘歯車４８が回転できるように設置され、前記スプライン軸４７が前記スプラインスリーブ４４とスプラインにより接続されることができ、前記噛合溝４５の下側には昇降スライド溝４９が連通設置され、前記スプライン軸４７の下端が前記昇降スライド溝４９の中に伸び、また前記スプライン軸４７の下端には前記移動装置４００と当接する昇降スライドブロック５０が回転できるように設置され、前記昇降スライドブロック５０の両側には第一リセットコンポーネント５１が対称的に固定的に設置され、前記回転軸１６のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端が前記噛合溝４５の中に伸び、また前記回転軸１６のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端には前記第三傘歯車４８と噛合接続されることができる第四傘歯車４６が固定的に設置され、前記駆動歯車３６の片側には連動歯車５２が噛合接続され、前記連動歯車５２の軸心には前記製造チャンバ１１から離れている一端が前記駆動チャンバ３３の内端壁と回転できるように接続される連動回転軸５３が固定的に設置され、前記駆動チャンバ３３のうち前記製造チャンバ１１に近接する片側には伝動装置５００が設置され、前記連動回転軸５３と前記伝動装置５００とが動力が伝達できるように接続される。
【００１６】
有益的には、前記移動装置４００は前記移動チャンバ１４と連通する移動チャンバ６２を含み、前記移動チャンバ６２の中には前記製造チャンバ１１に近接する一端が前記移動チャンバ１４の中に伸び、かつ前記挟み装置２００と回転できるように接続される移動バー６３がスライドできるように設置され、上側の前記移動バー６３の中には前記昇降スライドブロック５０と当接する当接溝６４が設置され、前記移動チャンバ６２の下側には移動回転溝６５が連通設置され、前記移動回転溝６５の中には前記移動バー６３と噛合接続される移動歯車６６が回転できるように設置され、前記移動歯車６６には第五傘歯車６７が固定的に設置され、前記移動回転溝６５の中には歯車回転軸６９により前記第五傘歯車６７と噛合接続される第六傘歯車６８が回転できるように設置され、前記歯車回転軸６９と前記接続回転軸３８とが接続ベルト７０により動力が伝達できるように接続される。
【００１７】
有益的には、前記伝動装置５００は前記伝動溝９８を含み、前記伝動溝９８の中にはベルト回転軸５５により二分の一の歯形の不規則歯車７２が回転できるように設置され、前記ベルト回転軸５５と前記連動回転軸５３のうち前記製造チャンバ１１に近接する一端とが伝動ベルト５４により動力が伝達できるように接続され、前記伝動溝９８の中には接続軸９７により前記不規則歯車７２と噛合接続される噛合歯車９９が回転できるように設置され、前記接続軸９７にはトーションバネ１１１が設置され、前記伝動溝９８のうち前記製造チャンバ１１に近接する片側には噛合空間９４が連通設置され、前記接続軸９７のうち前記製造チャンバ１１に近接する一端が前記噛合空間９４を貫通し、かつ同期ベルト９３により前記接着剤塗布装置３００と接続され、前記噛合空間９４の中にある前記接続軸９７には第七傘歯車９６が固定的に設置され、前記噛合空間９４と前記昇降チャンバ１８とが連通し、前記スプライン軸２１の上端が前記噛合空間９４の中に伸び、また前記スプライン軸２１の上端には前記第七傘歯車９６と噛合接続される第八傘歯車９５が設置され、前記回転チャンバ２２の片側には伝動回転溝５６が連通設置され、前記伝動回転溝５６の中には伝動軸６０により第一歯車５９が回転できるように設置され、前記伝動軸６０と前記ベルト回転軸５５のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端との間が歯形ベルト６１により動力が伝達できるように接続され、前記伝動回転溝５６の中には前記第一歯車５９と噛合接続される第二歯車５８が回転できるように設置され、前記第二歯車５８のうち前記回転チャンバ２２に近接する端面には前記回転歯車３２と噛合接続される二分の一歯車５７が固定的に設置される。
【００１８】
有益的には、前記挟み装置２００は前記製造チャンバ１１から離れている一端が前記移動バー６３と回転できるように接続されるリング状挟みブロック７１を含み、前記挟みブロック７１には挟み溝７３が上下に対称的に設置され、前記挟み溝７３の中には挟み板７４がスライドできるように設置され、前記挟み板７４の端面には挟みラック７５が固定的に設置され、前記挟み溝７３の外側には挟みスライド溝７７が連通設置され、前記挟みラック７５の外端が前記挟みスライド溝７７の中に伸び、また前記挟みラック７５の外端には第二リセットコンポーネント７６が固定的に設置され、片側の前記挟みスライド溝７７のうち前記製造チャンバ１１に近接する片側には上下に対称的な挟み回転溝７８が連通設置され、前記挟み回転溝７８の中には前記挟みラック７５と噛合する挟み回転輪７９が回転できるように設置され、同じ側の前記挟み回転輪７９の間が連動ベルト８０により接続され、前記移動チャンバ１４から離れている片側と前記移動チャンバ１４との間には伸縮溝８１が連通設置され、前記移動チャンバ１４のうち前記製造チャンバ１１から離れている端面には前記伸縮溝８１の中に伸び、かつ前記挟み回転輪７９と噛合接続される固定ラック８２が固定的に設置され、前記接着剤塗布装置３００は前記製造チャンバ１１と連通する充填スライド溝８３を含み、前記充填スライド溝８３の上側には液体チャンバ８５が連通設置され、前記充填スライド溝８３のうち前記製造チャンバ１１に近接する端壁には前記製造チャンバ１１の中に伸びている充填パイプ８４が固定的に設置され、前記充填スライド溝８３の中には充填スライドブロック８６がスライドできるように設置され、前記充填スライド溝８３のうち前記製造チャンバ１１から離れている片側にはプッシュ溝８８が連通設置され、前記充填スライドブロック８６のうち前記製造チャンバ１１から離れている端面には前記プッシュ溝８８の中に伸びているプッシュバー８７が固定的に設置され、前記プッシュバー８７のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端には接続ばね８９が設置され、前記プッシュ溝８８の下側には充填回転溝９０が連通設置され、前記充填回転溝９０の中にはベルト軸９１により前記プッシュバー８７と噛合接続される充填歯車９２が回転できるように設置される。
【００１９】
初期状態のときに、第四傘歯車４６と第三傘歯車４８とが噛合していなく、スプラインスリーブ４４とスプライン軸４７とがスプラインにより接続されていなく、挟みブロック７１が移動チャンバ１４の左側限界位置に位置し、固定ラック８２と挟み回転輪７９とが噛合接続される。
【００２０】
装置が作動しているとき、加工待ちの主体１２を製造チャンバ１１の中に置き、主体１２の一端が挟みブロック７１を貫通し移動チャンバ１４のうち製造チャンバ１１から離れている一端と当接し、駆動モータ３４が作動し、駆動歯車３６を駆動し回転させ、これにより接続歯車３７を回転連動させ、接続ベルト７０により歯車回転軸６９を回転させ、これにより移動歯車６６が回転し、移動バー６３が挟みブロック７１を連動し製造チャンバ１１の方向に移動させ、固定ラック８２の作用のもとで、挟み回転輪７９が回転し挟みラック７５を向かい合って移動させ、挟み板７４により主体１２のうち製造チャンバ１１から離れている一端を挟みブロック７１に挟み、挟みブロック７１の上端が回転輪１７と噛合接続され、移動バー６３が水平方向に移動し続け、昇降スライドブロック５０をプッシュし上に移動させ、これにより第三傘歯車４８と第四傘歯車４６とが噛合接続され、またスプライン軸４７とスプラインスリーブ４４とがスプラインにより接続され、駆動歯車３６と連動歯車５２とが噛合するとき、接続歯車３７が回転しなく、移動バー６３の移動が停止し、伝動ベルト５４により不規則歯車７２を回転させ、挟みスライド溝７７が接続軸９７を回転連動させ、スプライン軸２１が回転することにより昇降ブロック１９が穿孔軸２０を降下連動させ、主体１２に穿孔を行いブラシ穴１３が生成し、また同期ベルト９３により充填歯車９２が回転し、プッシュバー８７が充填スライドブロック８６を連動し水平に移動させ、これにより充填スライド溝８３の中にある液体接着剤を充填パイプ８４を通して対応側のブラシ穴１３の中まで充填し、その過程中、不規則歯車７２が回転し、歯形ベルト６１により伝動軸６０を回転させ、二分の一歯車５７が回転し回転バー２８を反時計回りに回転させ、プッシュスライドブロック２４が上に移動しブラシ２６を対応側のブラシ穴１３の中に固定的に插入し、不規則歯車７２が回転し噛合歯車９９との噛合から離脱されたとき、製造チャンバ１１の作用のもとで、穿孔軸２０が上昇し、充填スライドブロック８６が逆方向に移動し初期位置に戻り、二分の一歯車５７が回転し回転歯車３２との噛合から離脱されたとき、戻しばね３１の作用のもとで、回転バー２８が時計回りに回転しプッシュスライドブロック２４を降下連動させ次回の作業を準備し、駆動歯車３６と伝動歯車３９とが噛合するとき、連動歯車５２が回転しなく、伝動歯車３９が回転し第一傘歯車４２を回転連動させ、これによりスプライン軸４７が回転し、第四傘歯車４６が回転輪１７を回転連動させ、挟みブロック７１が主体１２を回転連動させ、主体１２にブラシが固定されるところを各工程が対応する位置に回転させ、その後、駆動歯車３６が再び接続歯車３７と噛合するとき、主体１２が再び製造チャンバ１１の方向に移動し、クリーニングブラシの製造が完了するまで、主体１２でのブラシ固定と回転の操作を繰り返し、駆動モータ３４が逆方向に回転し、これにより移動バー６３が挟みブロック７１を製造チャンバ１１から離れている方向に移動連動させ、これにより固定ラック８２が伸縮溝８１の中に插入したとき、挟み回転輪７９を逆方向に回転させ、上下の挟み板７４が逆方向に移動し主体１２を緩め、これにより主体１２を取り出せば良い。
【００２１】
本発明の有益的な効果は：移動装置により挟み装置を作動させるように促し、クリーニングブラシの主体をクランプし該装置の中に固定し、装置の自動化程度が高く、単一のクリーニングブラシを製造し続け、工程が煩雑で大量に生産する伝統的な方式と比べて、該方式で生産するとき、製造量に制限されなく、単一のクリーニングブラシの製造効率が高く、構造が安定である。
【００２２】
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。