(57)【要約】      （修正有）【課題】突板表面の艶消し感および触感を維持しつつ工業製品へ適用可能な信頼性を持つ木質化粧板、その製造方法、それを用いた成形品を提供する。【解決手段】木質化粧板は、表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木から作られた突板と、突板の表面に大きさが異なる凹凸が形成されたハードコート層１０４または保護層と、を備え、ハードコート層または保護層の表面において、ハードコート層または保護層表面に形成された凹部と、ハードコート層または保護層の表面に形成された凹部よりも小さい複数の凹部と、を有する。【選択図】図１Ａ
2020093527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木から作られた突板と、
前記突板の表面に大きさが異なる凹凸が形成されたハードコート層または保護層と、
を備え、
前記ハードコート層または前記保護層の表面において、前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された凹部と、前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された前記凹部よりも小さい複数の凹部と、を有する、木質化粧板。
【請求項２】
前記ハードコート層または前記保護層の表面の凹凸形状の高低差または深さの大小関係が、前記突板の前記導管の相似形状の凹凸部の高さ又は深さをＨ１、前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された凹部の高さ又は深さをＨ２、前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された前記凹部よりも小さい複数の凹部の高さ又は深さをＨ３として、それぞれの大小関係がＨ１＞Ｈ２＞Ｈ３の関係式を満たす、請求項１に記載の木質化粧板。
【請求項３】
前記木質化粧板の表面の前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された複数の凹部は、大きさの異なるフィラーを介して転写されたことを特徴とする請求項２に記載の木質化粧板。
【請求項４】
前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された凹部の高さ又は深さＨ２は、１５μｍ以上、３０μｍ以下であることを特徴とする、請求項３に記載の木質化粧板。
【請求項５】
前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された前記凹部より小さい凹部の高さ又は深さＨ３は、０．５μｍ以上、８μｍ以下であることを特徴とする、請求項３又は４に記載の木質化粧板。
【請求項６】
前記木質化粧板の表面の前記ハードコート層または前記保護層の表面の光沢度が２０°、６０°、８５°の角度で共に１０％以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の木質化粧板。
【請求項７】
前記木質化粧板の表面に形成された前記ハードコート層または前記保護層がアフターキュアタイプの紫外線硬化型樹脂もしくは、電子線硬化型樹脂から成ることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の木質化粧板。
【請求項８】
前記木質化粧板の表面に形成される膜の層構成が前記ハードコート層または前記保護層以外に紫外線カット層、アンカー層、接着層の少なくとも１つの層を含む複数層で構成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の木質化粧板。
【請求項９】
前記木質化粧板の表面に形成された膜の総厚が４μｍ以上８０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の木質化粧板。
【請求項１０】
前記木質化粧板で使用する前記突板は、前記突板の内部に樹脂が含浸されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の木質化粧板。
【請求項１１】
表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木から作られた突板を用意する工程と、
少なくともベースフィルム、剥離層、ハードコート層または保護層を有する転写フィルムであって、前記剥離層には大きさの異なるフィラーが２種類以上添加されており、前記剥離層の表面に前記大きさの異なるフィラーにより形成された大きさの異なる複数の凸形状が形成され、更にその上の前記剥離層の上に形成される前記ハードコート層または前記保護層の表面には剥離層上に形成された大きさの異なる複数の凹形状があり、前記剥離層の表面と凹凸が逆転した状態で形成されている、転写フィルムを用意する工程と、
前記転写フィルムを用いて、前記突板の表面に前記転写フィルムの前記ハードコート層または前記保護層を転写する工程と、
を含む、木質化粧板の製造方法。
【請求項１２】
前記転写フィルムの転写層側と前記突板とを重ね合わせて、熱プレス、真空熱ラミネート、真空成形、圧空成形、真空圧空成形の群から選択した工法で前記転写フィルムの前記ハードコート層又は前記保護層を含む転写層を前記突板の表面と接着させ、前記突板の表面に前記ハードコート層または前記保護層を含む前記転写層を形成する、請求項１１に記載の木質化粧板の製造方法。
【請求項１３】
前記転写フィルムの上の前記ハードコート層または前記保護層を含む転写層が形成される側に形成された前記剥離層の表面粗さと艶消し感を変化させることで、前記突板の表面に転写される前記ハードコート層または前記保護層の表面の表面粗さおよび艶消し感を調整可能であって、且つ、
前記剥離層の表面の粗さおよび艶消し感を変化させる方法は、前記剥離層に複数のサイズの異なるフィラーを添加して、フィラーの大きさ、それぞれの添加量を調整することである、請求項１１又は１２に記載の木質化粧板の製造方法。
【請求項１４】
前記転写フィルムの上に形成された前記剥離層の表面の凸部の深さは、前記突板の表面の導管による凹凸の高低差または深さよりも小さい、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の木質化粧板の製造方法。
【請求項１５】
請求項１１から１４のいずれか一項に記載の製造方法によって製造した木質化粧板を用いて、前記突板を最終製品に近い形状に熱プレス加工によりプリフォームするプリフォーム工程と、
前記ハードコート層または前記保護層を含む転写層が転写されていない側の前記突板の表面に形成されている接着層もしくは接着機能面に射出成形して、成形樹脂層を形成し、転写層が付与された突板が表面に形成された樹脂部品を製造する、インサート成形工程と、
を含む成形品の製造方法。
【請求項１６】
前記プリフォーム工程もしくは前記インサート成形工程のどちらか一方もしくは両方で、前記転写層が形成される前記突板側に接する金型表面にシボが形成されており、前記プリフォーム工程もしくは前記インサート成形工程のどちらか一方もしくは両方で前記突板の表面に形成された前記ハードコート層または前記保護層の表面に金型表面のシボの一部もしくは全部が転写される、請求項１５に記載の成形品の製造方法。
【請求項１７】
前記インサート成形工程で成形品が完成した最終工程にて、前記転写フィルムのベースフィルムを前記木質化粧板の表面から剥がす、請求項１５又は１６に記載の成形品の製造方法。
【請求項１８】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の前記木質化粧板を用いた成形品であって、前記ハードコート層または前記保護層の表面に大きさの異なる複数の凹凸形状が形成されており、前記突板の導管による凹凸以外で転写された凹凸形状があり、前記転写された凹凸形状の中で一番大きいサイズの凹凸が凹形状である、成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質化粧板とその製造方法およびそれを用いた成形品に関する。特に、天然木を薄くスライスした突板の外観と、突板表面に形成されたハードコート層または保護層表面の凹凸構造とを備えた木質化粧板に関する。本発明は、本木ならではの艶消し面と凹凸による触感とを維持しつつ工業製品に必要な耐久性も満たす加飾部品用の木質化粧板とその製造方法およびそれを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家電の外装および車載内装分野における加飾ニーズとして、顧客嗜好の多様化から幅広いデザインの表現が求められており、天然木の突板を用いた上位グレードの商品を中心とした意匠性の高いデザインが求められることが有る。
【０００３】
突板を用いた加飾手法には、突板自体を成形部品などの筐体表面に貼り付けて外観を木質化粧板で表現する手法のほか、予め突板裏面に射出成形樹脂と密着する接着層やそれと同等の機能を有した機能層を配置して射出成形や真空成形などで木質化粧板と成形樹脂を一体化する方法が有る。
【０００４】
図５において従来の木質化粧板を用いた成形品の層構成について説明する。図５は、従来の木質化粧板８を用いたインサート成形品９の層構成を示す断面図である。従来の木質化粧板８は、多層構成である。まず、射出成形樹脂と接着させるための第１の接着層２があり、天然木をスライスして製造された突板４と、突板４をシートにするために貼り合わせる際の支持体３とがある。また、突板４の支持体３と逆側の面には、突板４の表面を保護するための透明フィルム６と、透明フィルム６と突板４とを接着させるための第２の接着層５があり、透明フィルム６の表面の硬度を上げるためのハードコート層７が形成されている。この木質化粧板８を一般的なインサート成形工法により、木質化粧板８の第１の接着層２を射出成形樹脂側に向けて配置してインサート成形により一体化された射出成形樹脂層１が形成される木質化粧板を用いた加飾工法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、図６には従来のオープンポアタイプの木質化粧板の成形品の層構成について説明する。ここでいうオープンポアとは、突板表面の導管が開口する意匠面を備えた木質化粧板を指す。図５で用いた同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。図６はオープンポアタイプの木質化粧板の成形品の層構成の断面図である。図６中の１１は表面に保護層が付いていない状態の突板４を有した木質化粧板であり、木質化粧板１１を用いてインサート成形により射出成形樹脂層１と一体化させ成形品にする。その後、塗装により突板４の表面の導管による凹凸を残すために、膜厚を薄く塗装することで突板４表面の導管による凹凸を残した保護層１０を形成した成形部品１２を得る加飾工法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら図５、６で説明した従来の木質化粧板を用いた成形品では次の課題があった。図５の従来の木質化粧板を用いた成形品９の加飾工法では、突板４の表面に例えば１００μｍ以上の厚膜の透明フィルムを配置している。これによって、突板４表面に光沢感と透明フィルム表面の厚みによる奥行き感で高級感を出す加飾可能であるが、突板４本来の表面の艶消し感や、導管による突板４本来の表面の凹凸が透明フィルムに覆われる。そのため、表面には表れ難く木本来の風合いを維持しながら、工業製品としての信頼性を担保することが難しい状況であった。他に、透明フィルムを突板４表面に配置した場合、突板４を工業製品に使用する目的で、成形加工で変形させた場合、形状の変形が起こる場合がある。また、絞り量が大きくなるにつれて突板４と透明フィルムとの間の伸縮量の機械特性の違いから、突板４よりも伸び易い透明フィルムと突板４の間で破断や層間剥離が起こる問題が有る。
【０００８】
また、図６の従来のオープンポアの木質化粧板の成形品の場合、突板４表面の木の導管を残した塗装により凹凸感のある保護層１０で突板表面の導管による凹凸触感は残る。しかし、塗装で形成する保護層１０が不均一な凹凸膜になることで塗装不良のゆず肌とならないよう、突板４表面への均一な塗装が難しくノウハウや技能が必要なモノづくりで品質を一定に保つことが困難であった。また、ゆず肌を解消するために必要に応じて後工程で塗装面を研磨することもあり、工程数が増えるという問題もあった。
【０００９】
上記以外に、根本的な塗装の問題として成形後の後工程が必須であり、工程数が増えることや塗装での塗料の塗着効率が悪く材料ロスが多いという問題があった。また、突板４表面の導管をキレイに残すための品質管理が難しく、製造コストが高くなる傾向にある。また、後工程で塗装するために突板４表面の導管による凹凸は残るが、塗装面に平滑部が残るため、突板４本来の表面の艶消し感を維持することは難しく光沢感が出るため、見た目が天然木本来の風合いと異なる木質化粧板の成形品となってしまう。
【００１０】
そのため、天然木をスライスした突板本来の艶消し感や触感を維持しつつ工業製品に使用できる耐久性とロスの少ないモノづくりが出来る木質化粧版を作ることが難しかった。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、突板表面の艶消し感および触感を維持しつつ工業製品へ適用可能な信頼性を持つ木質化粧板、その製造方法、それを用いた成形品の提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明に係る木質化粧板は、表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木から作られた突板と、
前記突板の表面に大きさが異なる凹凸が形成されたハードコート層または保護層と、
を備え、
前記ハードコート層または前記保護層の表面において、前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された凹部と、前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された前記凹部よりも小さい複数の凹部と、を有する。
【００１３】
本発明に係る木質化粧板の製造方法は、表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木から作られた突板を用意する工程と、
少なくともベースフィルム、剥離層、ハードコート層または保護層を有する転写フィルムであって、前記剥離層には大きさの異なるフィラーが２種類以上添加されており、前記剥離層の表面に前記大きさの異なるフィラーにより形成された大きさの異なる複数の凸形状が形成され、更にその上の前記剥離層の上に形成される前記ハードコート層または前記保護層の表面には剥離層上に形成された大きさの異なる複数の凹形状があり、前記剥離層の表面と凹凸が逆転した状態で形成されている、転写フィルムを用意する工程と、
前記転写フィルムを用いて、前記突板表面に前記転写フィルムの前記ハードコート層または前記保護層を転写する工程と、
を含む。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る木質化粧板とその製造方法によれば、従来の木質化粧板やそれらを用いて加飾した成形部品では実現が難しかった突板本来の表面の艶消し感や凹凸による触感と見た目の風合いを維持した成形品が作れる。これにより、突板本来の外観品位と工業製品に使用可能な耐久性が両立できる。また、本発明の使用により信頼性が高く突板本来の外観品位を有した木質化粧板を低コスト且つ安定したモノづくりで提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】実施の形態１に係る転写フィルムの層構成を示す断面図である。
【図１Ｂ】図１Ａのマット剥離層の表面を２００倍に拡大した状態を示すＳＥＭ画像である（部分拡大図１−１）。
【図１Ｃ】図１Ｂを更に拡大して５０００倍で観察したＳＥＭ画像である（部分拡大図１−２）。
【図１Ｄ】マット剥離層から剥離したハードコート層の表面をＳＥＭで２００倍に拡大した状態を示すＳＥＭ画像である（部分拡大図１−３）。
【図１Ｅ】ハードコート層表面を１０００倍に拡大した状態を示すＳＥＭ画像である（部分拡大図１−４）。
【図２Ａ】実施の形態１に係る木質化粧板の製造方法のステップ１を説明する概略断面図である。
【図２Ｂ】実施の形態１に係る木質化粧板の製造方法のステップ２を説明する概略断面図である。
【図２Ｃ】実施の形態１に係る木質化粧板の製造方法のステップ３を説明する概略断面図である。
【図３】実施の形態１に係る木質化粧板の層構成を示す断面図（ａ）及び転写層の最表面となるハードコート層の表面を２００倍に拡大したＳＥＭ画像（ｂ）である（部分拡大図３−１）。
【図４Ａ−１】実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の説明図である。
【図４Ａ−２】実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の説明図である。
【図４Ａ−３】実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の説明図である。
【図４Ｂ−１】実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の説明図である。
【図４Ｂ−２】実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の説明図である。
【図４Ｃ−１】実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の説明図である。
【図４Ｃ−２】実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の説明図である。
【図４Ｃ−３】実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の説明図である。
【図４Ｃ−４】実施の形態１に係る木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法の説明図である。
【図４Ｄ】インサート成形品の表面のハードコート層を２００倍に拡大した状態を示すＳＥＭ画像である（部分拡大図４−１）。
【図５】従来の木質化粧板の成形品の層構成を示す断面図である。
【図６】従来のオープンポアタイプの木質化粧板の成形品の層構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
第１の態様に係る木質化粧板は、表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木から作られた突板と、
前記突板の表面に大きさが異なる凹凸が形成されたハードコート層または保護層と、
を備え、
前記ハードコート層または前記保護層の表面において、前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された凹部と、前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された前記凹部よりも小さい複数の凹部と、を有する。
【００１７】
上記構成によれば、転写フィルムを用いて突板表面に凹凸触感や艶消し感を出すことができる。また、転写フィルムに使用するベースフィルム上に突板の導管の大きさよりも小さい大小の異なる複雑な凹凸を有したマット剥離層を形成し、マット剥離層上に突板表面に転写するための転写層を薄膜で複数機能が入った転写層として形成する。転写層は、複数層で構成されており、剥離層上にはハードコート層または保護層が形成され、他に紫外線カット層（以下、ＵＶカット層）、アンカー層、突板と接着させるための突板用の接着層等が形成される構成である。
【００１８】
また、上記転写フィルムを用いることで、突板表面へハードコート層または保護層を突板表面の導管の凹凸に沿わせた状態で突板表面に形成することができる。
【００１９】
さらに、上記構成では、特に転写フィルムを剥がす際に、ベースフィルム上のマット剥離層とハードコート層または保護層との間で剥離する。それによって、突板本来の凹凸触感とハードコート層または保護層の表面に形成された大小の大きさの異なる複雑な凹部が維持され、突板本来の艶消しの風合を維持しつつ工業製品に使用できる耐久性を有した木質化粧板が出来る。
【００２０】
第２の態様に係る木質化粧板は、上記第１の態様において、前記ハードコート層または前記保護層の表面の凹凸形状の高低差または深さの大小関係が、前記突板の前記導管の相似形状の凹凸部の高さ又は深さをＨ１、前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された凹部の高さ又は深さをＨ２、前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された凹部よりも小さい複数の凹部の高さ又は深さをＨ３として、それぞれの大小関係がＨ１＞Ｈ２＞Ｈ３の関係式を満たしてもよい。
【００２１】
第３の態様に係る木質化粧板は、上記第２の態様において、前記木質化粧板の表面の前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された複数の凹部は、大きさの異なるフィラーを介して転写されていてもよい。
【００２２】
第４の態様に係る木質化粧板は、上記第３の態様において、前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された凹部の高さ又は深さＨ２は、１５μｍ以上、３０μｍ以下であってもよい。
【００２３】
上記高さ又は深さＨ２の凹部は、平均粒子径１５μｍ以上、３０μｍ以下のフィラーで形成される。これによって、ハードコート層１０４表面に凹凸触感を出すことができる。
【００２４】
第５の態様に係る木質化粧板は、上記第３又は第４の態様において、前記ハードコート層または前記保護層の表面に形成された前記凹部より小さい凹部の高さ又は深さＨ３は、０．５μｍ以上、８μｍ以下であってもよい。
【００２５】
上記高さ又は深さＨ３の凹部は、平均粒子径４μｍ以上、８μｍ以下及び平均粒子径０．５μｍ以上、２μｍ以下のフィラーで形成される。これによって、光散乱用の凹部を構成できる。
【００２６】
第６の態様に係る木質化粧板は、上記第１から第５のいずれかの態様において、前記木質化粧板の表面の前記ハードコート層または保護層の表面の光沢度が２０°、６０°、８５°の角度で共に１０％以下であってもよい。
【００２７】
第７の態様に係る木質化粧板は、上記第１から第６のいずれかのいずれかの態様において、前記木質化粧板の表面に形成された前記ハードコート層または保護層がアフターキュアタイプの紫外線硬化型樹脂もしくは、電子線硬化型樹脂から成っていてもよい。
【００２８】
第８の態様に係る木質化粧板は、上記第１から第７のいずれかの態様において、前記木質化粧板の表面に形成される膜の層構成が前記ハードコート層または前記保護層以外に紫外線カット層、アンカー層、接着層の少なくとも１つの層を含む複数層で構成されていてもよい。
【００２９】
第９の態様に係る木質化粧板は、上記第１から第８のいずれかの態様において、前記木質化粧板の表面に形成された膜の総厚が４μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。
【００３０】
第１０の態様に係る木質化粧板は、上記第１から第９のいずれかの態様において、前記木質化粧板で使用する前記突板は、前記突板の内部に樹脂が含浸されていてもよい。
【００３１】
第１１の態様に係る木質化粧板の製造方法は、表面に木の導管による複数の凹凸が形成された天然木から作られた突板を用意する工程と、
少なくともベースフィルム、剥離層、ハードコート層または保護層を有する転写フィルムであって、前記剥離層には大きさの異なるフィラーが２種類以上添加されており、前記剥離層の表面に前記大きさの異なるフィラーにより形成された大きさの異なる複数の凸形状が形成され、更にその上の前記剥離層の上に形成される前記ハードコート層または前記保護層の表面には剥離層上に形成された大きさの異なる複数の凹形状があり、前記剥離層の表面と凹凸が逆転した状態で形成されている、転写フィルムを用意する工程と、
前記転写フィルムを用いて、前記突板の表面に前記転写フィルムの前記ハードコート層または前記保護層を転写する工程と、
を含む。
【００３２】
第１２の態様に係る木質化粧板の製造方法は、上記第１１の態様において、前記転写フィルムの転写層側と前記突板とを重ね合わせて、熱プレス、真空熱ラミネート、真空成形、圧空成形、真空圧空成形の群から選択した工法で前記転写フィルムの前記ハードコート層又は前記保護層を含む転写層を前記突板の表面と接着させ、前記突板の表面に前記ハードコート層または前記保護層を含む前記転写層を形成してもよい。
【００３３】
上記構成により、マット剥離層を介して形成したランダム（不規則）な大小の大きさの異なる複雑な凹部がハードコート層または保護層の表面に形成される。その結果、それらの凹部の中で小さい凹部によりハードコート層または保護層表面に降り注ぐ外光が細かく散乱され散乱光となるため、突板表面の本来の艶消し感が維持される。
また、上記構成によれば、熱プレス時に熱プレス用の版が突板表面に形成されるハードコート層または保護層に直接触れることはなく、転写フィルムのベースフィルムを介して加圧されるため、マット剥離層を介して形成されたハードコート層または保護層表面の高低差もしくは深さの異なる複雑な凹部や突板表面の本来の導管による凹凸触感が潰れ難い。
【００３４】
第１３の態様に係る木質化粧板の製造方法は、上記第１１又は第１２の態様において、前記転写フィルムの上の前記ハードコート層または前記保護層を含む転写層が形成される側に形成された前記剥離層の表面粗さと艶消し感を変化させることで、前記突板の表面に転写される前記ハードコート層または前記保護層の表面の表面粗さおよび艶消し感を調整可能であって、且つ、
前記剥離層の表面の粗さおよび艶消し感を変化させる方法は、前記剥離層に複数のサイズの異なるフィラーを添加して、フィラーの大きさ、それぞれの添加量を調整することであってもよい。
【００３５】
また、上記構成によれば、突板表面に転写されるハードコート層または保護層表面の艶消し感および凹部は、転写フィルム上のマット剥離層に添加する複数種のフィラーの大きさ、添加量の組合せを変えて細かく調整可能である。これにより突板表面本来の艶消し感と凹凸による触感を維持しつつ、顧客ニーズに合わせて表面のハードコート層または保護層表面の艶消し感、凹部の大きさを微調整できる。これにより従来工法では難しかった顧客ニーズに合わせて、細かなカスタム対応が可能な木質化粧板およびそれを用いた成形部品を提供可能となる。
【００３６】
第１４の態様に係る木質化粧板の製造方法は、上記第１１から第１３のいずれかの態様において、前記転写フィルムの上に形成された前記剥離層の表面の凸部の深さは、前記突板の表面の導管による凹凸の高低差または深さよりも小さくてもよい。
【００３７】
第１５の態様に係る成形品の製造方法は、上記第１１から第１４のいずれかの態様に係る製造方法によって製造した木質化粧板を用いて、前記突板を最終製品に近い形状に熱プレス加工によりプリフォームするプリフォーム工程と、
前記ハードコート層または前記保護層を含む転写層が転写されていない側の前記突板の表面に形成されている接着層もしくは接着機能面に射出成形して、成形樹脂層を形成し、転写層が付与された突板が表面に形成された樹脂部品を製造する、インサート成形工程と、
を含む。
【００３８】
第１６の態様に係る成形品の製造方法は、上記第１５の態様において、前記プリフォーム工程もしくは前記インサート成形工程のどちらか一方もしくは両方で、前記転写層が形成される前記突板側に接する金型表面にシボが形成されており、前記プリフォーム工程もしくは前記インサート成形のどちらか一方もしくは両方で前記突板の表面に形成された前記ハードコート層または前記保護層の表面に金型表面のシボの一部もしくは全部が転写されてもよい。
【００３９】
第１７の態様に係る成形品の製造方法は、上記第１５又は１６の態様において、前記インサート成形工程で成形品が完成した最終工程にて、前記転写フィルムのベースフィルムを前記木質化粧板の表面から剥がしてもよい。
【００４０】
第１８の態様に係る成形品は、上記第１から第１０のいずれかの態様に係る木質化粧板を用いた成形品であって、前記ハードコート層または前記保護層の表面に大きさの異なる複数の凹凸形状が形成されており、前記突板の導管による凹凸以外で転写された凹凸形状があり、前記転写された凹凸形状の中で一番大きいサイズの凹凸が凹形状である。
【００４１】
以下、実施の形態に係る転写フィルム、木質化粧板及びその製造方法、上記木質化粧板を用いた成形品及びその製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、図面において実質的に同一の部材については同一の符号を付している。
【００４２】
（実施の形態１）
＜転写フィルム＞
図１Ａは、実施の形態１における転写フィルムの層構成の断面図である。図１において図５及び図６と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。図１Ａに示す転写フィルム１００は、木質化粧板に用いるものである。この転写フィルム１００は、ベースフィルム１０２の上に表面に複数の凸部が形成されたマット剥離層１０３が形成されている。さらに、マット剥離層１０３の上には、ハードコート層１０４が形成され、ハードコート層１０４の上にはアンカー層１０５、ＵＶカット層１０６と突板用接着層１０７が形成された構成である。転写フィルム１００は、ハードコート層１０４、アンカー層１０５、ＵＶカット層１０６、突板用接着層１０７で構成されている。このうち、ハードコート層１０４、アンカー層１０５、ＵＶカット層１０６、突板用接着層１０７は、突板表面に転写され転写層１０１となる。転写フィルム１００は、連続したロールフィルムで製作しても、枚葉フィルムで製作しても問題ないが、生産性の高いロールフィルムで製作するのが一般的である。
【００４３】
以下に、この転写フィルム１００を構成する構成要素について説明する。
【００４４】
＜ベースフィルム＞
ベースフィルム１０２の平均厚みは、２０μｍ以上５０μｍ以下の範囲で使用することが望ましい。また、突板表面へ転写する際の転写フィルム１００の追従性をより高めるためには、平均厚みは、３０μｍ以上、５０μｍ以下が好ましい。転写フィルム１００を製造する際に、ベースフィルム１０２上にマット剥離層１０３、ハードコート層１０４、アンカー層１０５、ＵＶカット層１０６、突板用接着層１０７を形成する。それぞれの層を形成する過程で熱乾燥やＵＶ硬化を行う際、ベースフィルム１０２が２０μｍよりも薄い場合、シワ、破れ、反りが出やすくハンドリングが悪くなる。また、ベースフィルム１０２の厚みが５０μｍよりも厚い場合、転写フィルムの被転写物への追従性が悪くなり易い。また、転写フィルム１００の転写後、直ぐにベースフィルム１０２を被転写体から剥がさずに保持したい場合、突板４とベースフィルム１０２の収縮量を比較した際に、ベースフィルムの１０２の収縮量が突板４よりも大きい。このため、ベースフィルム１０２の収縮に突板４が引っ張られ反りが大きくなり、木質化粧板として扱い難くなる。また、ベースフィルム１０２に薄いフィルムを使用した時と比較し、厚みが５０μｍよりも厚い場合、転写フィルム１００として同じ巻き数のロールフィルムの厚みが厚くなり重量も重くなる。このため、フィルムの持ち運びでハンドリング性が悪くなる上、ベースフィルムのコストも高くなる。目的に応じて上記範囲内でベースフィルムの厚みを適宜選択すればよいが、特に同様の効果が得られれば上記範囲を超えても問題は無い。ベースフィルムにはＰＥＴやアクリルフィルムを用いるのが一般的であるが、それ以外の材料でも同様の効果が得られれば限定はない。
【００４５】
＜マット剥離層＞
マット剥離層１０３は、転写フィルム１００からハードコート層１０４、アンカー層１０５、ＵＶカット層１０６、突板用接着層１０７を剥離させ、突板へ転写させる役割を果たす。マット剥離層１０３は、熱硬化系のメラミン樹脂や２液硬化タイプのウレタン樹脂や、熱硬化系シリコーン樹脂等が一般的に用いられる。しかし、同様の剥離効果が得られれば特に材料の限定は無い。また、マット剥離層１０３表面を艶消しにして、且つ手で触った際の触感を感じ易くするために、大きさの異なる複数種のフィラーを樹脂と一緒に添加してマット剥離層１０３を形成してもよい。
【００４６】
＜フィラー＞
フィラーとしては一般的な架橋タイプのアクリルビーズや無機材料のシリカ粒子を用いるのが一般的で、入手のし易さやコスト面のメリットが高い。しかし同様の効果が得られれば他の材料でも問題ない。また、フィラーの形状についても球状が入手し易く、凸形状を作り易いが球状以外に鱗片形状、半球形状、異形状等他の形状でも同様の効果が得られれば特に限定はない。他に中実、多孔質、中空フィラー等、フィラーの性状についても目的の効果が得られれば特に限定はない。
今回、マット剥離層１０３に添加したフィラーは、例えば、平均粒子径が２０μｍの球状の架橋タイプのアクリルビーズと、平均粒子径が４．５μｍのシリカ粒子と、平均粒子径が１．５μｍの球状シリカ粒子との３種類である。これらの３種類のフィラーを添加してマット剥離層１０３の表面に複数のランダムな凸部を形成した。
図１Ｂは、マット剥離層１０３の表面を２００倍に拡大した状態を示すＳＥＭ画像である（部分拡大図１−１）。図１Ｂに示すように、マット剥離層１０３の表面は、粒子径の大きい２０μｍのアクリルビーズ形状の凸形状が形成されていることがわかる。また、平均粒子径２０μｍのアクリルビーズ間に平均粒子径４．５μｍと平均粒子径１．５μｍとのフィラーから成る微細な凸部がランダムに形成された表面状態ができている。
【００４７】
次に、図１Ｃは、図１Ｂを更に拡大して５０００倍で観察したＳＥＭ画像である（部分拡大図１−２）。図１Ｃの部分拡大図１−２を用いて説明する。部分拡大図１−２からわかるように、平均粒子径が２０μｍのアクリルフィラーの周囲には平均粒子径４．５μｍと平均粒子径１．５μｍのシリカ粒子がランダムに覆う形で被覆されている。これによりマット剥離層１０３の表面はアクリルフィラーの凸部の間で平滑面が残らず、微細な凸部で埋め尽くされた状態を形成することが出来る。これにより、マット剥離層１０３表面で平滑面を無くし、マット剥離層１０３の表面に外光が当たった際に反射光が細かく分散され、散乱状態を作り出し、艶消し面を作ることが可能となる。また、マット剥離層１０３に含有されるこれらの大小の異なるフィラーの表面は、マット剥離層１０３に使用する剥離樹脂、すなわちメラミン樹脂が覆う形で被膜が形成されている。つまり、フィラー自体がメラミン樹脂から露出しない状態となっている。これにより、マット剥離層１０３は、表面に複雑な大きさの異なる凸部が形成されていても本来必要な剥離機能を維持することが出来る。
【００４８】
マット剥離層１０３に添加するフィラーは、平均粒子径０．５μｍ以上〜３０μｍ以下の範囲の粒子を使用することが好ましい。また、２種類以上で且つ平均粒子径が０．５μｍ以上〜２μｍ以下の物を１種類以上、且つ４μｍ以上〜８μｍ以下の物を１種類以上で選定することで、木質本来の表面の艶消し感と同じ８５°の光沢度１０％以下の艶消し面を得ることが出来る。平均粒子径が０．５μｍ以上〜２μｍ以下の間のフィラーと、４μｍ以上、８μｍ以下の間のフィラーと、をそれぞれ用いることで、マット剥離層１０３表面に大小の凸部をランダムに隙間なく形成できる。このため、マット剥離層１０３表面から平滑面を無くし、外光が表面に当たった際に、広い視野角で正反射光の少ない表面を作り出すことが出来、光沢度計で評価できる２０°、６０°、８５°全てにおいて光沢度１０％以下にすることができる。また、手で触った際の凹凸触感を出すためには、突板４の表面粗さＲｚの平均値は１５μｍ以上のため、平均粒子径が１５μｍ以上〜３０μｍ以下のフィラーを１種類以上選定し添加することが望ましい。上記で説明したフィラーの大きさの範囲について、フィラーの平均粒子径が０．５μｍより小さくなると、フィラーを添加しても外光を散乱させるための微細な凸部を形成するための大きさとしては不十分となり、平滑部が出来やすくなる。また、フィラーの平均粒子径が３０μｍより大きくなるとマット剥離層１０３の表面でフィラーが大きすぎて、剥離層を形成する樹脂で３０μｍより大きいフィラーを樹脂で覆うことが難しい。そして、３０μｍより大きいフィラーがマット剥離層１０３の樹脂から露出し易くなり、マット剥離層１０３から３０μｍより大きいフィラーが脱落する要因になる。マット剥離層１０３から３０μｍより大きいフィラーが脱落することで、他の場所に飛散し後工程で異物不良の発生要因となる。しかしながら、添加するフィラーの大きさや、添加する種類、添加量については上記範囲外でも同様の効果が得られれば、目的に応じて上記範囲外でもよく、特に限定される必要は無い。
【００４９】
また、マット剥離層１０３中の大きさの異なるフィラーのトータルの添加量は、３ｗｔ％以上〜４５ｗｔ％以下の範囲で剥離層を形成する樹脂と混合させることが好ましい。３ｗｔ％未満ではマット剥離層１０３に触感用の凸部と光散乱用の凸部を形成するために十分な効果が得られない。また、４５ｗｔ％より多い場合、マット剥離層１０３をベースフィルム１０２に塗工するための塗料を製作する際に、粘度が高くなりフィラーと樹脂との分散性が悪くなりベースフィルム１０２に均質にウエット塗工することが難しくなる。フィラーのトータルの添加量は上記範囲で、且つ、それぞれの大きさが異なるフィラーの添加比率は、重量比で平均粒子径１５μｍ以上〜３０μｍ以下のフィラーの重量≧平均粒子径４μｍ以上〜８μｍ以下のフィラーの重量＞平均粒子径０．５μｍ以上〜２μｍ以下のフィラーの重量の関係式を維持した重量比率で添加される。
【００５０】
実施の形態１では、平均粒子径１５μｍ以上〜３０μｍ以下のフィラーを６ｗｔ％、平均粒子径４μｍ以上〜８μｍ以下のフィラーを５ｗｔ％、平均粒子径０．５μｍ以上〜２μｍ以下の２ｗｔ％の割合で合計１３ｗｔ％で添加した。平均粒子径１５μｍ以上〜３０μｍ以下のフィラーよりも平均粒子径４μｍ以上〜８μｍ以下のフィラーを多くいれると触感を出すための凸形状が十分に形成されず、平均粒子径４μｍ以上〜８μｍ以下のフィラーで平均粒子径１５μｍ以上〜３０μｍ以下のフィラーで形成される凸形状が覆われてしまい、触感を出すための十分な凸形状が形成され難い。また、平均粒子径４μｍ以上〜８μｍ以下のフィラーよりも平均粒子径０．５μｍ以上〜２μｍ以下のフィラーを多く入れても、平均粒子径１５μｍ以上〜３０μｍ以下の凸形状の間に形成されるそれよりも小さい光散乱用の凸形状が十分に形成されない。平均粒子径の４μｍ以上〜８μｍ以下のフィラーと平均粒子径０．５μｍ以上〜２μｍ以下のフィラーとの添加比率は、好ましくは平均粒子径４μｍ以上〜８μｍ以下のフィラーの添加比率を１００ｗｔ％とした場合、平均粒子径０．５μｍ以上〜２μｍ以下の添加比率は２０ｗｔ％〜６０ｗｔ％の間の比率になるように添加することが望ましい。
【００５１】
しかしながら、上記範囲外でも同様の効果が得られる凹部をハードコート層または保護層１０４の表面に形成できれば特に上記範囲に限定される必要は無い。
【００５２】
＜ハードコート層＞
次に、マット剥離層１０３上に形成されるハードコート層１０４について説明する。ハードコート層１０４の代わりに保護層を形成してもよい。ハードコート層１０４は、突板表面へ転写された際に突板表面を保護する役割を有する。ハードコート層１０４には紫外線硬化型のアフターキュアタイプのアクリル樹脂を用いることが一般的であるが、これにかぎられない。例えば、プレキュアタイプの紫外線硬化型のアクリル樹脂や、熱乾燥タイプの１液タイプのアクリル樹脂、熱乾燥タイプの２液硬化タイプのウレタンアクリル樹脂、電子線により硬化するＥＢ（Electron  Beam）硬化タイプのアクリル樹脂を用いてもよく、用途に応じて適宜選択すればよい。目的の効果が得られれば上記以外の材料でも問題ない。また、アフターキュアタイプの材料を用いる場合、一般的に木質化粧板を成形して、ベースフィルム１０２、マット剥離層１０３を剥がした後工程で紫外線、ＥＢ照射することが望ましい。理由は木質化粧板の成形時はハードコート層１０４が完全硬化していない方が、成形時のハードコート層１０４の追従性が良く割れにくくなるためである。しかし、特に最終工程に限定する必要は無く、用途に応じて先に紫外線もしくはＥＢを照射した方がよい場合は、成形前でも適切なタイミングで硬化させればよい。
【００５３】
ハードコート層１０４の平均厚みは２μｍ以上１５μｍ以下で形成することが望ましい。より好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下である。ハードコート層１０４の平均厚みが２μｍより薄いと突板表面の保護機能が弱くなる。また、平均厚みが１５μｍを超えると曲面形状などに成形する際の追従性が悪くなり易い。さらに、マット剥離層１０３上の触感を出すための大きな凸部がハードコート層１０４表面に十分に形成され難い。しかし、目的の効果が得られれば上記範囲外の膜厚でも問題は無く特に限定される必要はない。
【００５４】
また、ハードコート層１０４には必要に応じて機能性微粒子を添加してもよい。例えば、アクリル架橋タイプの平均粒子径が５０ナノメートル（ｎｍ）のジルコニア粒子を同時添加することで、ハードコート層１０４の表面硬度および耐薬品性を上げることが出来る。
【００５５】
実施の形態１のハードコート層１０４は、平均厚みが５μｍとなるように形成した。ハードコート層１０４は、複数のフィラーが添加されて表面に大きさの異なる複数の凹凸がランダム（不規則）に形成されたマット剥離層１０３上に形成される。このため、ハードコート層１０４表面にはマット剥離層１０３上に形成された凸部と反転した凹部がハードコート層１０４の表面に形成される。
図１Ｄは、マット剥離層１０３から剥離したハードコート層１０４の表面をＳＥＭで２００倍に拡大した状態を示すＳＥＭ画像である（部分拡大図１−３）。図１Ｅは、ハードコート層１０４表面を１０００倍に拡大した状態を示すＳＥＭ画像である（部分拡大図１−４）。実施の形態１では手触り感を良くするためにマット剥離層１０３に添加した平均粒子径２０μｍのフィラーによりマット剥離層１０３上では凸部が出来るが、部分拡大図１−４に示すようにハードコート層１０４の表面では逆パターンの凹部が形成される。また、部分拡大図１−４からマット剥離層１０３に添加した他の平均粒子径４．５μｍのフィラー、及び、１．５μｍのフィラーにより形成された凸部も同様に、ハードコート層１０４表面に平均粒子径２０μｍのフィラーで形成された凹部の間を埋めるようにランダム（不規則）に微細な凹部が形成されていることが分かる。
【００５６】
これにより、ハードコート層１０４の表面の艶消し感についてもマット剥離層１０３と同様の効果が得られる。
【００５７】
ハードコート層１０４表面に形成される凹凸形状の高低差または深さの関係は、突板４本来の表面にある導管により形成された凹凸の大きさをＨ１とし、ハードコート層１０４表面に凹凸触感を出すために形成された平均粒子径１５μｍ以上、３０μｍ以下のフィラーで形成された凹部の大きさをＨ２とし、また、平均粒子径４μｍ以上、８μｍ以下及び平均粒子径０．５μｍ以上、２μｍ以下のフィラーでそれぞれで形成された光散乱用の凹部の大きさをＨ３とした場合、Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３の大小関係が成立する。
また、突板４本来の表面にある導管の大きさは木種により異なり、導管の大きい環孔材と環孔材より導管の小さい散孔材があり平均すると導管の直径は２０μｍ以上４００μｍ以下の範囲に入る。人が突板４の表面粗さで触感を感じやすい凹凸の大きさＨ１の範囲を検証した結果、７０μｍ以上４００μｍ以下の範囲であった。
【００５８】
＜アンカー層＞
他に、アンカー層１０５は、ハードコート層１０４と別の機能層の密着性を上げる役割を果たす層である。アンカー層１０５の材料は、耐候性、密着性、耐熱性等の観点から２液硬化タイプのウレタンアクリル樹脂などを用いることが一般的であるが、用途に応じてウレタン結合を有する２液タイプの塩酢ビニルの共重合体、またはアクリル樹脂やそれらを混合した複合樹脂材料を用いてもよい。平均厚みは２μｍ以上〜５μｍ以下の間で形成するのが望ましい。平均厚み２μｍ未満だと十分な層間の密着性を得られ難く、５μｍより厚くしても特に密着性は変わらない。しかも、グラビアコーター等で外観上キレイに塗工できるドライ膜厚を越えてくる上に、塗剤の乾燥時間も長くなり、材料費、加工費などのコストが高くなるため適切ではない。しかしながら、上記範囲外でも用途に応じて目的の効果が得られれば上記範囲に限定される必要はない。実施の形態１では平均厚み３μｍとなるように形成した。しかしながら、用途に応じて上記範囲外でも目的の効果が得られれば特に上記範囲に限定される必要はない。
【００５９】
＜ＵＶカット層＞
次に、ＵＶカット層１０６は、紫外線の影響で突板４の変色を防止するための役割を有する。ＵＶカット層１０６には紫外線吸収剤や酸化防止剤が官能基として分子鎖に組み込まれた材料やもしくは紫外線吸収剤や酸化防止剤を別で耐候性の高い樹脂に添加した材料を用いてもよい。
【００６０】
ＵＶカット層１０６の平均厚みは２μｍ以上〜１０μｍ以下の間で形成されることが好ましい。
【００６１】
ＵＶカット層１０６の平均厚みが２μｍよりも薄いとＵＶカット機能が十分に発現され難く、また１０μｍよりも厚くなるとＵＶカット層特有の黄色味が強くなり外観面の見栄えに影響が出るため上記範囲内で形成することが望ましい。しかしながら上記範囲外でも目的に応じて同様の効果が得られれば特に上記範囲に限定される必要はない。実施の形態１では紫外線吸収剤や酸化防止剤が官能基として分子鎖に組み込まれた材料を使用し、且つ、平均厚み４μｍとなるようにＵＶカット層１０６を形成した。
【００６２】
＜突板用接着層＞
次に、突板用接着層１０７は、ＵＶカット層１０６と突板４とを接着させる役割を有する。突板用接着層１０７は、塩酢ビニルの共重合樹脂やアクリル樹脂、ウレタンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等を用いることが出来、また熱可塑性樹脂、２液硬化型性樹脂、紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、ＥＢ硬化樹脂などの種類がある。しかし、転写層１０１と突板４とを接着出来れば特に材料を限定する必要はなく上記記載以外の材料でも問題ない。例えば、突板用接着層１０７として、転写フィルム１００には予め塗布せずに突板４をシート化する直前に転写フィルム１００の転写層１０１側と突板４の間に熱可塑性、熱硬化性等のホットメルトシートを入れて転写フィルム１００の転写層１０１と突板４を接着させてもよい。
【００６３】
ホットメルトシート以外に、例えば、セパレーターの付いた粘着剤を突板用接着層１０７の代わりに用いてもよい。また、これらの接着材料を複数種類併用して密着性を上げてもよい。突板用接着層１０７の平均厚みは３μｍ以上５０μｍ以下が望ましい。突板用接着層１０７の厚みが３μｍより薄くなると、ＵＶカット層１０６と突板４を接着する機能が弱くなり、十分な接着性が得られない。その理由は、接着する際に突板４はポーラスな構造のため、突板用接着層１０７の一部が突板４の内部に入り易く、転写層１０１と突板４の間に十分な突板用接着層１０７が残りにくく、突板用接着層１０７としての強度を担保するために必要な膜厚が確保し難くなる。また、突板用接着層１０７としてホットメルトシートを用いる場合、３５μｍ以上の厚みが主流であるが、５０μｍよりも厚いものを使用しても接着機能について大きく変わらず製造コストだけが高くなり意味がない。しかしながら上記範囲外でも目的の効果が得られたり、他の目的で突板用接着層１０７を更に厚くする方が有利になる場合等は特に上記範囲に限定する必要はない。
【００６４】
また、転写フィルム１００は、必要に応じて他の機能層を追加したり削除しても層構成を変えて形成してもよい。例えば、ハードコート層表面に防汚機能を付与する親水層を追加して転写フィルム１００を形成してもよい。また、逆に耐候性や密着性の確保が容易な場合は、アンカー層１０５やＵＶカット層１０６を無くして転写フィルム１００の層数を減らしてコストを安くして形成してもよく、目的、用途に応じて必要な機能層を適宜選択できる。転写フィルムに最低限必要な機能層は、ベースフィルム１０２、マット剥離層１０３、ハードコート層または保護層１０４、突板と接着させるための突板用接着層１０７となる。
転写層１０１の平均厚みは５μｍ以上８０μｍ以下の範囲で形成されることがよく、より好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下がよい。転写層１０１の平均厚みが５μｍより薄くなると各層で最低限必要な機能が十分に発現出来ない。また８０μｍより厚くなると、転写フィルム１００の突板４への転写時に、突板４表面の凹凸形状への追従性が悪くなる。このため、突板表面の導管による凹凸がハードコート層１０４の表面へ相似形状として反映され難くなることや、転写層１０１の厚みが厚くなり目視で奥行き感が出易く、突板本来の風合いが維持され難くなる。
【００６５】
＜木質化粧板の製造プロセス＞
図２Ａの（ａ）は、実施の形態１に係る木質化粧板の製造方法のステップ１を説明する概略断面図である。図２Ａの（ｂ）は、転写フィルム１００と突板４との断面拡大図である（部分拡大図２−１）。図２Ｂの（ａ）は、実施の形態１に係る木質化粧板の製造方法のステップ２を説明する概略断面図である。図２Ｂの（ｂ）は、転写フィルム１００と突板４の断面拡大図である（部分拡大図２−２）。図２Ｃは、実施の形態１に係る木質化粧板の製造方法のステップ３を説明する概略断面図である。図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃにおいて図１Ａ〜図１Ｅ、図５及び図６と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃは、熱プレス加工を用いて転写フィルム１００と突板４を接着させて木質化粧板を製造するプロセスを説明する概略断面図である。
【００６６】
（１）最初に図２Ａ（ａ）に示すＳｔｅｐ１でプレス加工用の第１のプレス型２００と第２のプレス型２０１を予め所定の温度に加熱しておき、枚葉の転写フィルム１００と予め突板４の片面に支持体３が付いた枚葉の突板４を挟み込む（図２Ａ（ａ））。それにより転写フィルム１００の突板用接着層１０７と突板４とを加熱、加圧接着させる。尚、支持体３については、予め突板４の片側に支持体３が付いた突板４を用いてもよい。また、予め支持体３が付いていない突板４の場合には、枚葉の転写フィルム１００を突板４へ接着させる工程で、同時に突板４へ支持体３を接着させてもよい。つまり、突板４の転写フィルム１００が配置された面と逆側に突板４と接着可能な支持体３もしくは片面に接着剤が付与された支持体３を配置するか、または、突板４と支持体３との間にホットメルトシート等を配置してもよい。これによって、転写フィルム１００と突板４とを接着させる工程で同時に突板４へ支持体３を接着させることができる。支持体３には不織布、フィルム、接着機能を有した多孔質の不織布層が形成されていてもよい。支持体３は、用途に応じて選択すればよい。また、突板４が連続したシートの場合、転写フィルム１００については枚葉でなくロールで供給して接着させてもよい。実施の形態１では今回、支持体３に不織布を用いた。
【００６７】
熱プレス加工に使用する型は、金属製の型、木型、樹脂型でもよく、またそれ以外の材質で作られても同様の効果が得られれば限定される必要はない。
Ｓｔｅｐ１の部分拡大図２−１（図２Ａ（ｂ））は、転写フィルム１００と突板４の断面拡大図である。部分拡大図２−１に示す様に第１のプレス型２００と第２のプレス型２０１とで挟み込む際に、転写フィルム１００と突板４との間に空気層を含むことがある。第１のプレス型２００で転写フィルム１００側から突板４を加圧した際に、転写フィルム１００と突板４との間にあった空気層は、第１のプレス型２００の加圧により突板４表面に沿って外部へと抜ける。その際に、突板４の表面に存在する導管１３の内部に入っている空気も抜ける。突板４の導管１３内部は木の繊維が疎な部分でありポーラス状になっている。また空気を抜けやすくするために熱プレス加工に使用する型表面はシボ加工して、空気が抜けやすくするための大きさの凹凸を付与してもよい。また、転写フィルム１００は、マット剥離層１０３の表面の凸部が最終の突板用接着層１０７の表面にも相似形状で凸部として形成される。そのため、熱プレス加工の際に、突板用接着層１０７表面の微細な凸部の間を空気が通り抜けやすい構造となり転写フィルム１００と突板４の間にエアが噛むことなく良好な接着面を得ることが出来る。
【００６８】
（２）転写フィルム１００の突板用接着層１０７と突板４とが第１のプレス型２００の加圧により加熱接着する際に、転写フィルム１００の突板用接着層１０７が第１のプレス型２００からの熱伝導で軟化する。その結果、突板４の導管１３に転写フィルム１００の突板用接着層１０７の一部が入り込む。この時、突板４の導管１３内部にあった空気も第１のプレス型２００と第２のプレス型２０１の加熱により活性化され活発になっており、転写フィルム１００の突板用接着層１０７が入り込むことで、突板４の導管１３内の空気の一部が押し出される。この時、部分拡大図２−１（図２Ａ（ｂ））に示す様に導管１３から矢印→の方向へと導管１３内の空気は動き、突板４の第２のプレス型２０１の側より空気の一部が抜ける。これにより突板４の導管１３上にある転写フィルム１００の各層は、突板用接着層１０７を起点に突板４の導管１３の内部に突板用接着層１０７の一部が徐々に入り込む。
【００６９】
図２Ａに示すＳｔｅｐ１において転写フィルム１００と突板４へ十分な熱と圧力が加わった後に、図２Ｂに示すＳｔｅｐ２で第１のプレス型２００を稼働させて、転写フィルム上に移動させる。この時、Ｓｔｅｐ１の熱プレス加工の結果、Ｓｔｅｐ２における部分拡大図２−２（図２Ｂ（ｂ））に示す転写フィルム１００と突板４の部分拡大図２−２では、突板４の導管１３内部に転写フィルム１００の突板用接着層１０７の一部が入り込んだ形となる。つまり、転写フィルム１００の他の各層も突板用接着層１０７の突板４の導管１３に入り込んだ形状に引っ張られ僅かに変形する。これにより突板４の表面の導管１３で形成された凹凸形状が転写フィルム１００の転写層に相似形で凹凸が形成される。
【００７０】
（３）最終のＳｔｅｐ３は、転写フィルム１００と突板４が一体化された状態の木質化粧板を型内から取りだす工程となる。
【００７１】
また、製造プロセスを用いる転写フィルム１００内のマット剥離層１０３の表面には、図示されていない突板４の導管１３の大きさよりも小さい複数の凸部が存在する。そのため、第１のプレス型２００で転写フィルム１００のベースフィルム１０２上から突板４を間接的に加熱、加圧をした際に転写フィルム１００のマット剥離層１０３の表面に形成された図示されていない凸部により、突板４の表面に加わる圧力がマット剥離層１０３の凸部により加圧力が分散される。その結果、突板４表面の導管１３により形成された凹凸形状が熱プレスによる加圧力で潰され難い。突板４表面の導管１３により形成された凹凸形状が潰され難いため、転写フィルム１００の転写層１０１は、突板４の導管１３により形成された凹凸形状に追従する。つまり、転写層１０１の表面には、突板４の導管１３に沿った凹凸形状が相似形で転写される。また、転写フィルム１００の突板４への追従性を上げるために、第１のプレス型２００と第２のプレス型２０１をテフロン（登録商標）素材や耐熱樹脂材料などの金属以外の材質で製作したプレス型を熱プレス加工時に使用してもよい。それにより金属材料を用いた場合よりプレス型の可とう性が増し、転写フィルム１００の突板４への加熱・加圧時の追従性が良くなる。また予め、突板４へ樹脂含浸処理をしておくことで、突板４内部の木質繊維が含浸樹脂によりほぐれることで突板４自体の可とう性が良くなり、熱プレス加工時に転写フィルム１００と突板４が追従し易くなる。突板４への含浸用の樹脂は、水系のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、アクリル、ポリビニルアルコール等が有るが用途に応じて適切な樹脂を選定すればよい。例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、２液硬化性樹脂、紫外線・ＥＢ硬化型のプレキュア樹脂、紫外線・ＥＢ硬化型のアフターキュアタイプ樹脂でも突板４の内部に含浸出来れば問題ない。樹脂含浸については必須ではなく必要に応じて樹脂含浸の有無を決めればよい。熱プレス加工以外の加工方法として真空熱ラミネーター、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形による加熱、加圧方式で転写フィルム１００と突板４もしくは支持体３を接着させてもよい。
【００７２】
真空熱ラミネーターの場合、真空引きにより部分拡大図２−１（図２Ａ（ｂ））及び部分拡大図２−２（図２Ｂ（ｂ））で説明した突板４の導管１３内の空気や転写フィルム１００と突板４間の空気が更に減圧で抜け易くなり、転写フィルム１００の突板用接着層１０７の一部が突板４の導管１３内部に引き込まれ易くなる。その結果、転写フィルム１００がより突板４表面の導管１３の凹凸形状に追従し易くなり、転写フィルム１００の転写層１０１の表面に形成される導管１３の相似形の凹凸形状がより顕著に形成される。
【００７３】
図３の（ａ）は、実施の形態１に係る木質化粧板の層構成を示す断面図であり、（ｂ）は、転写層１０１の最表面となるハードコート層１０４の表面を２００倍に拡大したＳＥＭ画像である（部分拡大図３−１）。図３において図１Ａ〜図２Ｃ、図５及び６と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。図３（ａ）に示す木質化粧板１０９は、転写フィルム１００のベースフィルム１０２とマット剥離層１０３が取れた状態である。つまり、突板４表面の導管１３により形成された凹凸１０８上に、転写フィルム１００の転写層１０１が突板４の導管１３により形成された凹凸形状の相似形の凹凸形状が転写層１０１の最表面に凹凸１０８として形成されている。この凹凸１０８の大きさがＨ１である。図３（ｂ）の部分拡大図３−１で説明すると、導管１３の相似形状の凹凸（Ｈ１）の間にマット剥離層１０３上に形成された凸部と逆パターンの凹部が形成されている。これによって、木質化粧板１０９は、ハードコート層１０４表面に導管１３の凹凸よりも小さい凹部がランダム（不規則）に形成される。この凹部の大きさがＨ２である。図３（ｂ）において、さらにより微少なフィラーで形成された光散乱用の凹部の大きさがＨ３である。そこで、突板４本来の導管による凹凸１０８を残しつつ表面の手触り時の触感と外光をハードコート層１０４の表面で散乱させ、艶消し面となるハードコート層１０４が形成される。これにより突板４本来の表面の触感および艶消し面を維持しつつ、信頼性も確保した木質化粧板となる。
【００７４】
また、使用する突板４の平均厚みは、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下となる。０．１ｍｍより薄くなると突板４が薄くハンドリング時に割れやすい。また、０．７ｍｍよりも厚くなるとシートとしての成形時の追従性が悪くなる。しかしながら、突板の厚みに関しては目的の効果が得られれば上記範囲外でも問題ない。
【００７５】
＜木質化粧板をインサート成形にて成形品表面に転写させる製造プロセス＞
図４Ａ−１〜図４Ｄを用いて実施の形態１における木質化粧板１０９をインサート成形にて成形品表面に転写させる製造方法の各工程を説明する。図４Ａ−１〜図４Ｄにおいて図１〜図３、図５及び図６と同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。
（ａ）図４Ａ−１に示す工程では、まず木質化粧板１０９をプリフォーム用の固定プレス型２Ａと可動プレス型１Ａの間に木質化粧板１０９を配置する。この時の木質化粧板１０９は枚葉である。この時、木質化粧板１０９は、転写層１０１側を固定型２Ａに向け配置される。
（ｂ）次に、図４Ａ−２に示す工程では、可動型１Ａを可動させ型締めを行い、木質化粧板１０９をプリフォームする。
（ｃ）その後、図４Ａ−３に示す工程では、可動型１Ａを元に戻しプリフォームされた木質化粧板１０９を型内から取り出す。この時、予め木質化粧板１０９に水分を含ませることで木質化粧板１０９の突板４内の木質繊維を水分でほぐし、プリフォーム時に木質化粧板１０９をプリフォーム型に追従し易くしてもよい。プリフォーム時に同時に木質化粧板１０９へ水分や水蒸気を与えることで木質化粧板１０９内の突板４内の木質繊維をほぐしても木質化粧板１０９の可とう性を出してもよい。また、木質化粧板１０９や成形プロセスの問題で水や水蒸気を使用出来ない場合は、予め突板４の内部に樹脂含浸させることで、水を使用せずに突板４の可とう性を良くしてもよい。
【００７６】
（ｄ）次に、木質化粧板１０９は、図４Ｂ−１に示す工程で、木質化粧板１０９端面の不要な部位を専用のカッター１１０にてトリミングする。
（ｅ）図４Ｂ−２に示す工程で、トリミングが終了し、インサート成形用の木質化粧板１０９の完成となる。
【００７７】
（ｆ）次に、図４Ｃ−１に示す工程で、プリフォームされた木質化粧板１０９をインサート形用の可動型２Ｂ及び固定型１Ｂ内に配置する。この時、図に記載されていない部位に吸引穴が形成された可動型２Ｂ側に木質化粧板１０９の転写層１０１側を向けて配置する。この時、図に記載されていない吸引穴でプリフォームされた木質化粧板１０９を吸引させる。
（ｇ）図４Ｃ−２に示す工程で、可動型２Ｂを可動させ型締めを行う。
（ｈ）図４Ｃ−３に示す工程で、固定型１Ｂに空いているゲート１１１から射出成形樹脂を型内に流し込み、木質化粧板１０９の転写層１０１と反対面に予め設けた第２の接着層と接着させる。
（ｉ）図４Ｃ−４に示す工程では、型開きを行い、図示されていない突き出しピンにて型内から木質化粧板１０９と一体成形されたインサート成形品１１２を取り出す。この工程を繰り返して量産する。インサート成形工程においてもプリフォーム工程と同様に木質化粧板へ水分を与えて可とう性を増して、インサート成形型への追従性を向上させてもよい。他に、予め樹脂含浸した突板４を用いて木質化粧板１０９の可とう性を向上させてよい。
【００７８】
図４Ｄは、インサート成形品１１２の表面のハードコート層１０４を２００倍に拡大した状態を示すＳＥＭ画像である（部分拡大図４−１）。部分拡大図４−１に示すように、木質化粧板１０９を用いれば、成形後のハードコート層１０４表面の微細な凹部は潰され難い。そのため、ハードコート層１０４表面の微細な凹部の触感および外交を散乱させる微細凹部が残り易く、艶消し面を維持した状態が維持できる。
【００７９】
ハードコート層１０４の表面のマット剥離層１０３により形成された触感用の凹部は、凹形状のため射出成形時の圧で潰れ難い。また、光を散乱させるための微細な凹部についてもハードコート層１０４の表面にランダムに配置され、且つ、突板表面の導管で形成された凹凸１０８やそれよりも小さい触感用の凹形状が存在する均一面でない。そのため、射出成形時の圧力がハードコート層１０４表面で分散されやすく、艶消し面を維持するための微細凹部も潰れ難く維持されやすい。
【００８０】
また、木質化粧板１０９の表面の凹凸形状をより精緻に維持したい場合で、且つ、成形品の形状が比較的フラットで木質化粧板１０９の変形量が比較的小さい場合は、突板４及び転写フィルム１００の変形が少なく、それぞれの素材の間での伸縮差が出にくい。このため、転写フィルム１００の伸縮により発生するシワは出難い。そのため、突板４表面にシワが形成されず転写フィルム１００と突板４を熱プレス加工で接着させた後で、転写フィルム１００のベースフィルム１０２およびマット剥離層１０３を剥がさずに残した状態で木質化粧板１０９をインサート成形してもよい。あるいは、インサート成形終了後にマット剥離層１０３の付いたベースフィルム１０２をインサート成形品から剥がしてもよい。これにより木質化粧板１０９が付いたインサート成形品１１２の表面の転写層１０１上に形成されている凹部形状がインサート成形時、転写層１０１の表面とインサート成形型の表面が直接接することが無い。このため、転写層１０１の表面に形成されている凹部がより潰れにくく、表面により精緻な凹部を残した木質化粧板１０９付きのインサート成形品１１２を得ることできる。
【００８１】
また、木質化粧板１０９は、インサート成形以外でプリフォーム加工後に、必要に応じてトリミング加工を行い、手貼りもしくは真空圧空成形等を用いて成形品表面に後加工で貼り合わせすることで加飾してもよい。
【００８２】
（実施の形態２）
木質化粧板１０９の表面の凹凸形状をより効果的に維持するための別の方法として、図４Ａ−１に示す工程〜図４Ａ−３に示す工程、または、図４Ｃ−１に示す工程〜図４Ｃ−４に示す工程のインサート成形工程もしくは両方の工程において、転写層１０１が転写される突板４側の金型２Ａまたは金型２Ｂの表面に任意のシボが形成された金型を用いてもよい。
【００８３】
この方法は、プリフォーム工程もしくはインサート成形工程で、転写フィルム１００のベースフィルム１０２とマット剥離層１０３を先に剥がし、転写層１０１のみが木質化粧板１０９に形成された状態で使用する場合に有効である。特に、成形品形状の曲率が大きい場合や成形品形状が複雑な立体形状である場合に、ベースフィルム１０２を剥がさずに成形する突板４とベースフィルム１０２との間で伸縮率の差が大きくシワが発生し、木質化粧板１０９の表面にそのシワが転写され、外観不具合となる場合に有効な手段となる。
【００８４】
金型表面に形成するシボは、転写フィルム１００のマット剥離層１０３表面と同じ粗さ及び光沢度になるようにエッチング加工やサンドブラスト加工を用いて適宜シボを形成すればよい。エッチング加工は、主に、触感用の大きなサイズの凹凸を形成するために用い、サンドブラスト加工は、艶消し面を得るための微細凹凸を形成するために用いる。また、サンドブラスト加工で使用する砂の粒子のサイズは、加工条件により、複数回に分けて加工してマット剥離層１０３と同じような大きさの異なる微細凹凸をランダムに形成してもよい。また、エッチング加工を使わずにサンドブラスト加工のみで形成してもよい。また他の加工方法でも同様の効果を得られればエッチング加工、サンドブラスト加工に限定される必要はない。
【００８５】
この方法により、図４Ａ〜図４Ｃ−４で図示されていない金型表面のシボが転写層１０１の表面にプリフォーム時の加熱・加圧、もしくはインサート成形工程の射出圧力により、金型表面のシボの一部もしくは全部を転写層１０１に形成させることができる。これによって、最終の成形品のハードコート層１０４表面に凹凸触感と艶消し面を維持したインサート成形品１１２を製作可能となる。
【００８６】
なお、本開示においては、前述した様々な実施の形態及び／又は実施例のうちの任意の実施の形態及び／又は実施例を適宜組み合わせることを含むものであり、それぞれの実施の形態及び／又は実施例が有する効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明に係る木質化粧板とその製造方法およびそれを用いた成形品の製造方法によれば、天然木をスライスして製造した突板本来の凹凸触感、艶消し感、見た目の風合いが損なわれることなく、工業製品に必要な耐久性も突板表面に付与することができる。またこの方法によれば本木の風合いを残した木質化粧板を低コスト且つ品質が安定したモノづくりが可能となる。この技術は、家電製品、モバイル機器などの外装筐体や自動車用の内装部品等の樹脂部品への本木を用いた木質意匠付与技術として幅広く活用出来る。
【符号の説明】
【００８８】
１  射出成形樹脂層
２  第１の接着層
３  支持体
４  突板
５  第２の接着層
６  透明フィルム
７  ハードコート層
８  木質化粧板
９  インサート成形品
１０  表面凹凸の保護層
１１  木質化粧板
１２  インサート成形品
１３  導管
１００  転写フィルム
１０１  転写層
１０２  ベースフィルム
１０３  剥離層
１０４  ハードコート層
１０５  アンカー層
１０６  ＵＶカット層
１０７  突板用接着層
１０８  凹凸
１０９  木質化粧板
１１０  カッター
１１１  ゲート
１１２  インサート成形品
２００  第１のプレス型
２０１  第２のプレス型
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４Ａ−１】
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【図４Ａ−２】
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【図４Ａ−３】
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【図４Ｂ−１】
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【図４Ｂ−２】
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【図４Ｃ−１】
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【図４Ｃ−２】
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【図４Ｃ−３】
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【図４Ｃ−４】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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