(57)【要約】【課題】建築物の外壁の穴を容易に埋めて建築物の外観を良好に保つことができる穴埋め具及び穴埋め方法を提供することにある。【解決手段】建築物の外壁に形成された足場固定用のねじ穴に打ち込み、該ねじ穴を埋める穴埋め具であって、外径が小さくなるように変形する軸状の本体部と、該本体部の一端部に連なる頭部とを備えることを特徴とする穴埋め具。外径が小さくなるように変形する軸状の本体部と、該本体部の一端部に連なる頭部とを備える穴埋め具の前記本体部の他端部を、建築物の外壁に形成された足場固定用のねじ穴に整合させ、前記頭部側から打つことにより前記本体部を前記ねじ穴に挿入することを特徴とする穴埋め方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の外壁に形成された足場固定用のねじ穴を埋める穴埋め具であって、
外径が小さくなるように変形する軸状の本体部と、
該本体部の一端部に連なる頭部と
を備える穴埋め具。
【請求項２】
前記本体部は雄ねじ部を有する請求項１に記載の穴埋め具。
【請求項３】
前記頭部には、前記頭部を回転させる工具に係合する係合部が設けられている請求項１又は請求項２に記載の穴埋め具。
【請求項４】
前記本体部は他端部から中央部にかけて割り溝が形成されている請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の穴埋め具。
【請求項５】
前記本体部の外周面には軸方向に延びる溝が設けられている請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の穴埋め具。
【請求項６】
前記本体部は、前記頭部に連なる内軸と、該内軸の他端部から前記頭部に向けて折り返し、前記内軸の外側を間隙を隔てて囲う部分円筒形の外筒とを備える請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の穴埋め具。
【請求項７】
前記外筒は、軸対称となる位置に一対設けてあり、夫々の外筒は、互いに平行をなして対向する平坦な内面を有する請求項６に記載の穴埋め具。
【請求項８】
前記外筒は、樽形の軸断面形状を有する請求項６又は請求項７に記載の穴埋め具。
【請求項９】
前記頭部は、前記ねじ穴よりも大径であり、厚さ方向に可撓性を有する円板状をなす請求項１から請求項８のいずれか１つに記載の穴埋め具。
【請求項１０】
前記本体部又は頭部に周設され、前記ねじ穴の開口部周縁に弾接するシール部材を備える請求項１から請求項９のいずれか１つに記載の穴埋め具。
【請求項１１】
外径が小さくなるように変形する軸状の本体部と、該本体部の一端部に連なる頭部とを備える穴埋め具の前記本体部の他端部を、建築物の外壁に形成された足場固定用のねじ穴に整合させ、
前記本体部を前記ねじ穴に挿入する
穴埋め方法。
【請求項１２】
前記頭部と、前記外壁における前記ねじ穴の周囲とを塗装する請求項１１に記載の穴埋め方法。
【請求項１３】
前記ねじ穴に固化性の液体を入れる請求項１１又は請求項１２に記載の穴埋め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、穴埋め具及び穴埋め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンション又はビル等の建築物の再塗装又は外壁の補修等の作業において、作業者のための足場が建築物の外壁に沿って組み立てられる。該足場は足場固定用のねじを用いて外壁に対して固定する必要がある。足場固定用のねじは建築物の外壁の固定穴に埋設されるグリップアンカーにねじ込まれる。作業の終了後に足場が解体された場合、固定穴を埋めるために、例えば樹脂モルタルを使用して固定穴を補修する（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０４３４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のように樹脂モルタルを使用する場合、固定穴への流入等の作業に時間がかかり、また、外観上も好ましくないという問題がある。
【０００５】
本開示は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、建築物の外壁の穴を容易に埋めて建築物の外観を良好に保つことができる穴埋め具及び穴埋め方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一実施形態に係る穴埋め具は、建築物の外壁に形成された足場固定用のねじ穴を埋める穴埋め具であって、外径が小さくなるように変形する軸状の本体部と、該本体部の一端部に連なる頭部とを備える。
【０００７】
本開示の一実施形態によれば、本体部は外径が小さくなるように変形するため、頭部の反対側をねじ穴に整合させ、ハンマー等の工具又は手で挿入してねじ穴を容易に埋めることができる。従って、建築物の外壁の穴を容易に埋めて外観を良好に保つことができる。      
【０００８】
本開示の一実施形態に係る穴埋め具は、前記本体部は雄ねじ部を有する。
【０００９】
本開示の一実施形態によれば、穴埋め具の挿入により雄ねじ部及びねじ穴が螺合する。従って、穴埋め具を回転させることにより、ねじ穴に対する穴埋め具の位置を調節することができ、また、穴埋め具をねじ穴から取り外すことができる。穴埋め具の位置の調節により、穴埋め具の頭部が外壁の外側又は内側に位置している場合であっても、頭部の位置を外壁の壁面に対応させることができ、建築物の外観を良好に保つことができる。
【００１０】
本開示の一実施形態に係る穴埋め具は、前記頭部には、前記頭部を回転させる工具に係合する係合部が設けられている。
【００１１】
本開示の一実施形態によれば、ドライバー等の工具により頭部を回転させ、本体部を回転させることにより、ねじ穴に挿入されている穴埋め具の位置を調節することができる。      
【００１２】
本開示の一実施形態に係る穴埋め具は、前記本体部は他端部から中央部にかけて割り溝が形成されている。
【００１３】
本開示の一実施形態によれば、割り溝の形成部分において内側に力を加えることにより、割り溝の幅を小さくするように本体部を変形させることができ、これにより、本体部の外径を小さくすることができる。
【００１４】
本開示の一実施形態に係る穴埋め具は、前記本体部の外周面には軸方向に延びる溝が設けられている。
【００１５】
本開示の一実施形態によれば、本体部に対して内側に向けて力を加えることにより、本体部の外径を小さくすることができる。
【００１６】
本開示の一実施形態において、前記本体部は、前記頭部に連なる内軸と、該内軸の他端部から前記頭部に向けて折り返し、前記内軸の外側を間隙を隔てて囲う部分円筒形の外筒とを備える。
【００１７】
本開示の一実施形態によれば、本体部の外筒は、内向きの力を加えることにより、内軸との間の間隙を狭める向きに撓み、外筒の外径、即ち、本体部の外径が小さくなる。従って、穴埋め具は、本体部の先端（頭部の反対側）をねじ穴に整合させ、ハンマー等の工具又は手によって頭部を押し込むことでねじ穴に嵌まり込み、該ねじ穴を容易に埋めることができる。また、ねじ穴を埋めた穴埋め具に引き抜き力が加えられた場合、外筒は、内軸との間の間隙を拡げる向きに撓み変形し、ねじ穴の内面に押し付けられる。従って、穴埋め具は、ねじ穴を埋めた状態を保つことができる。
【００１８】
本開示の一実施形態において、前記外筒は、軸対称となる位置に一対設けてあり、夫々の外筒は、互いに平行をなして対向する平坦な内面を有する。
【００１９】
本開示の一実施形態によれば、穴埋め具は、外筒の内面に沿う方向に２つ割りされる成形型を用い、頭部及び雄ねじ部を含めて一体成形することができる。
【００２０】
本開示の一実施形態において、前記外筒は、樽形の軸断面形状を有する。
【００２１】
本開示の一実施形態によれば、穴埋め具は、樽形の外筒を有しており、ねじ穴に対して軸心を傾けた姿勢で押し込むことができる。従って、壁面に対して非直角に形成されたねじ穴であっても、頭部を壁面に沿わせた状態での穴埋めが可能であり、建築物の外観を損なわない。
【００２２】
本開示の一実施形態おいて、前記頭部は、前記ねじ穴よりも大径であり、厚さ方向に可撓性を有する円板状をなす。
【００２３】
本開示の一実施形態によれば、穴埋め具は、ねじ穴の開口部を大径の頭部で覆う形態で装着される。頭部は可撓性を有しており、開口部の周縁に密着し、ねじ穴の内部への水の浸入を防止することができる。
【００２４】
本開示の一実施形態に係る穴埋め具は、前記本体部又は頭部に周設され、前記ねじ穴の開口部周縁に弾接するシール部材を備える。
【００２５】
本開示の一実施形態によれば、穴埋め具は、シール部材を備えている。シール部材は、例えば、環状の板パッキン、Ｏリング等であり、本体部又は頭部に周設され、ねじ穴の開口部周縁に弾接してシール機能を果たすから、ねじ穴の内部への水の浸入をより確実に防止することができる。
【００２６】
本開示の一実施形態に係る穴埋め方法は、外径が小さくなるように変形する軸状の本体部と、該本体部の一端部に連なる頭部とを備える穴埋め具の前記本体部の他端部を、建築物の外壁に形成された足場固定用のねじ穴に整合させ、前記本体部を前記ねじ穴に挿入する。
【００２７】
本開示の一実施形態によれば、本体部は外径が小さくなるように変形するため、他端部をねじ穴に整合させ、ハンマー等の工具又は手で穴埋め具を挿入してねじ穴を容易に埋めることができる。従って、建築物の外壁の穴を容易に埋めて建築物の外観を良好に保つことができる。
【００２８】
本開示の一実施形態に係る穴埋め方法は、前記頭部と、前記外壁における前記ねじ穴の周囲とを塗装する。
【００２９】
本開示の一実施形態によれば、塗装により外観をより良好に保つことができる。
【００３０】
本開示の一実施形態に係る穴埋め方法は、前記ねじ穴に固化性の液体を入れる。
【００３１】
本開示の一実施形態によれば、穴埋め具をねじ穴に、より強く固定することができ、また、ねじ穴及び穴埋め具の隙間がある場合にこれを埋めることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本開示の一実施形態によれば、建築物の外壁の穴を容易に埋めて建築物の外観を良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施の形態１に係る穴埋め具の斜視図である。
【図２】穴埋め具の側面図である。
【図３】穴埋め具を用いた穴埋め方法を示す模式図である。
【図４】穴埋め具を用いた穴埋め方法を示す模式図である。
【図５】穴埋め具を用いた穴埋め方法を示す模式図である。
【図６】穴埋め具の位置の調節態様を示す模式図である。
【図７】穴埋め具の位置の調節態様を示す模式図である。
【図８】実施の形態２に係る穴埋め具の斜視図である。
【図９】穴埋め具の底面図である。
【図１０】実施の形態３に係る穴埋め具の側面図である。
【図１１】実施の形態４に係る穴埋め具の斜視図である。
【図１２】実施の形態４に係る穴埋め具の側面図である。
【図１３】本体部の横断面図である。
【図１４】実施の形態４に係る穴埋め具により固定穴を埋めた状態を示す模式図である。
【図１５】実施の形態４に係る穴埋め具１により非直角の固定穴を埋めた状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本開示の穴埋め具及び穴埋め方法を実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係る穴埋め具の斜視図であり、図２は穴埋め具の側面図である。図１及び図２に示すように、穴埋め具１は、円板状の頭部１０及び軸状の本体部１１を備える。頭部１０の一面は本体部１１の一端部に連なっている。頭部１０の他面には径方向に並ぶ２つの小孔１３，１３が設けられている。小孔１３，１３は、頭部１０の中心に対して対称に位置している。また、頭部１０の他面には後述の方法で使用される壁の壁面に合わせた模様が形成されている。なお、頭部１０に模様を形成しない態様であってもよい。また、頭部１０の他面にレンガ又は他の材質の部材を貼り付けることとしてもよい。
【００３５】
本体部１１の他端部は、先端側に向けて細くなるテーパ状をなす。本体部１１は、他端部から中央部にかけて割り溝１１０が設けられている。本体部１１の外周面には、割り溝１１０に対応する部分に雄ねじ部１２が設けられている。また、穴埋め具１は可撓性を有する材料等により形成され、本体部１１は割り溝１１０の幅が小さくなるように変形できる。これにより、本体部１１を外径が小さくなるように変形できる。穴埋め具１の材料としては、例えばＡＢＳ（Acrylonitrile butadiene styrene ）、ポリ塩化ビニル若しくはポリプロピレン等の樹脂、又はゴム等が使用される。ＡＢＳ、ポリ塩化ビニルにより形成することで、頭部１０への後述の塗装を良好に行なうことができる。
【００３６】
ここで、マンション又はビル等の建築物の再塗装又は外壁の補修等の作業において、外壁に形成される足場の固定用のグリップアンカーを使用する。グリップアンカーは外壁に設けられる固定穴に埋設され、固定される。グリップアンカーは足場固定用のねじが螺合するねじ穴をなし、穴埋め具１は該ねじ穴に挿入して固定穴を埋めるために使用される。
図３〜５は穴埋め具１を用いた穴埋め方法を示す模式図である。図３〜５に示すように、外壁Ｗには固定穴Ｈが設けられ、固定穴Ｈにグリップアンカー２が固定される。穴埋め具１は、前記作業が終了して足場が解体された場合にグリップアンカー２に挿入され、固定穴Ｈを埋める。ここで、穴埋め具１の頭部１０は固定穴Ｈを塞ぐ寸法である。
グリップアンカー２は、円筒状をなし、一端部から中央部にかけて内壁に雌ねじ部２２が設けられている。雌ねじ部２２の内径は穴埋め具１の雄ねじ部１２の外径と略等しく、雄ねじ部１２及び雌ねじ部２２は螺合する寸法である。グリップアンカー２は一端部を外側に向けて配され、他端部が径方向に広がりめり込むことで固定穴Ｈに固定される。
【００３７】
図３に示すように、グリップアンカー２の一端部側の開口に本体部１１の先端部を整合させ、挿入する。なお、穴埋め具１の挿入前にグリップアンカー２の内部にコーキング材又は接着剤等の固化性の液体を入れてもよい。液体の固化により穴埋め具１をグリップアンカー２により強く固定し、また、固定穴Ｈ及び穴埋め具１に隙間がある場合にこれを埋めることができる。その後、ハンマー等の工具により頭部１０を打ちこむ又は手で押し込むことにより図３の白抜き矢印に示す方向に力を加えることで穴埋め具１を挿入する。
穴埋め具１はグリップアンカー２の内部に押し込まれる。このとき、グリップアンカー２の内壁に沿って割り溝１１０の幅が小さくなるように本体部１１が変形し、雌ねじ部２２の内径よりも小さい外径となることにより奥に進行する。その後、本体部１１が変形した状態から元に戻り、図４に示すように、穴埋め具１の雄ねじ部１２と、グリップアンカー２の雌ねじ部２２とが係合し、穴埋め具１がグリップアンカー２に固定される。
その後、図５に示すように、グリップアンカー２に挿入された穴埋め具１の頭部１０の他面を周囲の外壁Ｗとともに塗装し、塗膜３０により覆う。以上のように穴埋め具１をグリップアンカー２に挿入することにより、固定穴Ｈを埋めることができる。
【００３８】
ここで、穴埋め具１のグリップアンカー２への挿入の程度、又はグリップアンカー２の埋設における深さのバラつき等によって、穴埋め具１の頭部１０が外壁Ｗの壁面よりも外側又は内側に位置する場合がある。穴埋め具１は、雄ねじ部１２によりグリップアンカー２と係合しているので、回転により締める又は緩めることができる。これにより、グリップアンカー２に対する穴埋め具１の位置を調節し、頭部１０と外壁Ｗの壁面との位置を合わせることができる。
図６及び図７は穴埋め具の位置の調節態様を示す模式図である。例えば、図６に示すように、グリップアンカー２が図３〜５に示す場合よりも外壁Ｗの深い位置に設けられている場合、ハンマー等により穴埋め具１を打ち込んだとき、グリップアンカー２の位置に合わせて、外壁Ｗに入り込む可能性がある。この場合、専用の工具４（図６参照）を使用して頭部１０及び本体部１１を回転させて雄ねじ部１２を緩めることにより、図７に示すように頭部１０の位置を外壁Ｗの壁面に対応させることができる。
工具４は、棒状の把持部４０及び該把持部４０に一面が連なる円板部４１を有する。円板部４１の他面には２つの係合ピン４２，４２が設けられている。係合ピン４２，４２は夫々、穴埋め具１の２つの小孔１３，１３に対応する位置に設けられ、各小孔１３に挿入可能な寸法である。各係合ピン４２を各小孔１３に挿入することで、穴埋め具１及び円板部４１は周方向に互いに係合する。これにより、作業者は、把持部４０を回転させて円板部４１を回転させることにより、穴埋め具１を回転させることができる。
【００３９】
以上の構成によれば、建築物の外壁Ｗに形成された足場固定用のグリップアンカー２を固定する固定穴Ｈを、足場の解体後にグリップアンカー２に穴埋め具１を挿入することで埋めることができる。本体部１１は、割り溝１１０の幅を小さくするように変形させることで外径を小さくできるので、穴埋め具１の他端部をグリップアンカー２の雌ねじ部２２側の開口に整合させ、ハンマー等の工具で打ち込む又は手で打ち込むことにより容易に挿入できる。従って、穴埋め具１の使用により、容易に建築物の外壁Ｗの固定穴Ｈを埋めて外観を良好に保つことができる。また、穴埋め具１を挿入した後に、外壁Ｗにおいて穴埋め具１及びその周囲部分に塗装を施すことにより、外観をより良好に保つことができる。
【００４０】
本体部１１に雄ねじ部１２が設けられているので、穴埋め具１を打ち込むことにより雄ねじ部１２及び雌ねじ部２２が係合する。また、穴埋め具１の頭部１０には、小孔１３が形成されている。従って、工具４によりグリップアンカー２に対する穴埋め具１の位置を調節でき、また、穴埋め具１をグリップアンカー２から容易に取り外してグリップアンカー２を再度利用することができる。
更に、グリップアンカー２に対する穴埋め具１の位置を調節することにより、穴埋め具１の位置にバラつきがある場合に、頭部１０の位置を外壁Ｗの壁面に対応させることができる。これにより、穴埋め具１を打ち込んだ場合に外壁Ｗの外側に突出している、又は内側に入り込んでいる場合に、その位置を調節して外観を良好に保つことができる。
なお、穴埋め具１は割り溝により２つに分かれている態様でなく、３つ以上に分かれている態様であってもよい。また、頭部１０には、小孔１３に代えてドライバーの先端に係合する溝を形成してもよい。この場合、ドライバーを溝に係合させて穴埋め具１を回転させることができる。更に、穴埋め具１は雄ねじ部１２を有しない態様でもよい。穴埋め具１はグリップアンカー２以外の他のボルト穴に挿入して該ボルト穴を埋めてもよい。
【００４１】
（実施の形態２）
実施の形態２における穴埋め具１は、実施の形態１と本体部１１の形状が異なる。実施の形態２における穴埋め具１の構成について実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４２】
図８は実施の形態２に係る穴埋め具１の斜視図であり、図９は穴埋め具１の底面図である。実施の形態２において、本体部１１の外周面には軸方向に延びる四つの溝１４が周方向に並設されている。溝１４は等間隔に４つ設けられている。４つの溝１４により、該溝１４を挟むように、凸条１５が４つ形成されている。本体部１１においては、径方向内側に押されて凸条１５が変形することにより、外径が小さくなる。
従って、グリップアンカー２の開口に穴埋め具１の先端部を整合させ、ハンマー等の工具により又は手で挿入することで、雌ねじ部２２の内壁に沿って、各凸条１５が変形し、本体部１１の外径が雌ねじ部２２の内径よりも小さくなり、奥に進行する。その後、雄ねじ部１２及び雌ねじ部２２が係合して穴埋め具１がグリップアンカー２に固定される。
以上の構成によれば、実施の形態１と同様に容易に建築物の外壁Ｗの穴を埋めて建築物の外観を良好に保つことができる。なお、溝１４の数は４つに限られない。また、穴埋め具１は雄ねじ部１２を有しない態様であってもよい。
【００４３】
（実施の形態３）
実施の形態３における穴埋め具１は、実施の形態１及び２と本体部１１の形状が異なる。実施の形態３における穴埋め具１の構成について実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４４】
図１０は、実施の形態３に係る穴埋め具１の側面図である。実施の形態３の穴埋め具１においては、雄ねじ部１２のねじ山の高さｈを、ねじ山が撓みやすいように高く形成している。この場合、ねじ山が撓むことにより、グリップアンカー２の内壁に沿って本体部１１の外径が小さくなる。従って、穴埋め具１をハンマー等の工具又は手で穴埋め具１を容易に挿入できる。その後、雄ねじ部１２及び雌ねじ部２２が係合して穴埋め具１がグリップアンカー２に固定される。以上の構成によれば、実施の形態１と同様に容易にグリップアンカー２による外壁Ｗの穴を埋めて建築物の外観を良好に保つことができる。
【００４５】
（実施の形態４）
図１１は実施の形態４に係る穴埋め具の斜視図であり、図１２は実施の形態４に係る穴埋め具の側面図である。実施の形態４に係る穴埋め具１は、実施の形態１、２及び３と同様、頭部１０と本体部１１とを備えており、建築物の外壁Ｗに設けた足場固定用の固定穴Ｈ（ねじ穴）を埋めるために用いられる。
【００４６】
頭部１０は、厚肉のボス部１６と、このボス部１６の全周から外向きに張り出すように設けた薄肉の張り出し部１７とを備え、大径の円板状をなして構成されている。ボス部１６の外径は、対象となる固定穴Ｈの開口径よりも小さく、張り出し部１７の外径は、固定穴Ｈの開口径よりも大きい。
【００４７】
本体部１１は、内軸１８と外筒１９とを備える。内軸１８の一端部は、頭部１０のボス部１６の一面に連なっている。外筒１９は、頭部１０と同軸をなして延びる内軸１８の他端部に、頭部１０に向けて折り返すように連設されている。
【００４８】
図１３は、本体部１１の横断面図であり、図１２中のＡ−Ａ線による断面が示されている。本図に示すように内軸１８は、矩形の横断面形状を有している。外筒１９は、内軸１８の外側を間隙を隔てて囲う円筒体の一部を構成する部分円筒であり、軸対称となる位置に一対設けてある。外筒１９の内面は、互いに平行をなす平坦面としてあり、内軸１８の相対向する２面の夫々と間隙を隔てて対向している。
【００４９】
図１２に示すように外筒１９は、軸長方向の中央部を最大径とし、両端部に向けて連続的に縮径する樽形の軸断面形状を有しており、外筒１９の外周面には、実施の形態１と同様の雄ねじ部１２が設けられている。
【００５０】
以上の構成を有する実施の形態４の穴埋め具１は、実施の形態１と同様、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の弾性に富む樹脂材料により形成される。外筒１９の内面は、前述の如く、平行をなして対向する平坦面としてあるから、穴埋め具１は、外筒１９の内面に沿う方向に２つ割りされる成形型を用い、外筒１９の外周の雄ねじ部１２を含めて一体成形することができる。
【００５１】
本体部１１の外筒１９は、内向きの力を加えることにより、内軸１８に連なる先端部を支えとし、内軸１８との間の間隙を狭める向きに弾性的に撓み変形する。この変形により外筒１９の外径、即ち、本体部１１の外径が小さくなる。本体部１１の頭部１０は、薄肉の張り出し部１７を有しており、この張り出し部１７は、周縁に厚さ方向の力を加えることにより撓み変形する。
【００５２】
実施の形態４の穴埋め具１による穴埋めは、実施の形態１と同様、外壁Ｗに設けた足場固定用の固定穴Ｈに本体部１１の先端を整合させ、ハンマー等の工具又は手により、図中の白抜き矢印に示す方向の押し込み力を頭部１０に加える手順で実施される。図１４は、実施の形態４に係る穴埋め具１により固定穴Ｈを埋めた状態を示す模式図である。なお本図においては、固定穴Ｈに埋設されたグリップアンカー２及び外筒１９の外周に形成された雄ねじ部１２の図示を省略している。
【００５３】
本体部１１の外筒１９は、固定穴Ｈの内面から加わる力の作用により前述の如く撓み、本体部１１は外径を小さくするように変形しつつ固定穴Ｈに押し込まれ、固定穴Ｈは、図１４に示すように穴埋めされる。外筒１９は、穴埋め完了後に弾性復帰し、固定穴Ｈの内面、より詳しくはグリップアンカー２の内面に押し付けられる。これにより、実施の形態１と同様、外筒１９外周の雄ねじ部１２がグリップアンカー２の内周に設けた雌ねじ部２２に係合するから、穴埋め状態を維持することができる。
【００５４】
穴埋め具１に固定穴Ｈから引き抜く向きの力が加えられた場合、外筒１９は、内軸１８に連なる先端部を支えとして内軸１８との間の間隙を拡げる向きに撓み変形し、固定穴Ｈの内面に強く押し付けられる。従って、実施の形態４の穴埋め具１は、図１４に示す穴埋め状態を強固に維持することができる。
【００５５】
穴埋め具１の頭部１０は、固定穴Ｈよりも大径の張り出し部１７を備えており、この張り出し部１７は、図１４に示す穴埋め状態において、固定穴Ｈの開口部周辺の壁面に当接し、固定穴Ｈは、張り出し部１７を備える大径の頭部１０により開口部が覆われた状態で穴埋めされる。張り出し部１７は、厚さ方向の撓み変形が可能であり、穴埋め具１の押し込みにより図１４に示す如く変形し、固定穴Ｈ周辺の壁面に弾性的に密着する。従って、固定穴Ｈの内部への雨水の浸入を防止し、グリップアンカー２の発錆等の固定穴Ｈの損傷を抑制することができる。頭部１０は、楕円形、多角形等の円形以外の形状としてもよいが、円形である場合、押し込みによる変形程度が全周に亘って均等となり、雨水の浸入を有効に防止することができる。
【００５６】
雨水の浸入をより確実に防止するために、図１２、図１３中に２点鎖線により示すシール部材２０を用いることができる。図示のシール部材２０は、環状の板パッキンであり、本体部１１に連なる頭部１０の一面に張り出し部１７の周縁近くを囲うように周設されている。このように設けられたシール部材２０は、図１４に示す穴埋め状態において、固定穴Ｈの開口部周辺の壁面に弾接して封止機能を果たす。シール部材２０は、頭部１０に連なる本体部１１の基部に巻着され、固定穴Ｈの内面に弾接してシール作用をなすＯリングであってもよい。なお大径の頭部１０及びシール部材２０は、実施の形態１、２、３においても適用可能であり、固定穴Ｈの内部への雨水の浸入を防止するという同様の効果が得られる。
【００５７】
更に、実施の形態４に係る穴埋め具１によれば、壁面に対して非直角に形成された固定穴の穴埋めが可能である。図１５は、実施の形態４に係る穴埋め具１により非直角の固定穴を埋めた状態を示す模式図である。
【００５８】
図に示す固定穴Ｈは、外壁Ｗの壁面に対して非直角に形成されている。実施の形態４の穴埋め具１において、本体部１１の一対の外筒１９が樽型の軸断面形状を有しており、夫々の外筒１９を軸長方向の異なる位置で固定穴Ｈの内面に当て、図示の如く、本体部１１の軸心線Ｘを固定穴Ｈの中心線Ｙに対して傾けて押し込むことができる。この押し込みにより、穴埋め具１は、一方（図における下方）の外筒１９を他方（図における上方）の外筒１９よりも大きく撓み変形させて傾きを保ち、固定穴Ｈは、開口部周辺に頭部１０が密着した図１４と同等の形態で穴埋めされる。
【００５９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。即ち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も本開示の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６０】
１  穴埋め具
１０  頭部
１１  本体部
１１０  割り溝
１２  雄ねじ部
１３  小孔（係合部）
１４  溝
１８  内軸
１９  外筒
２  グリップアンカー
２２  雌ねじ部
３０  塗膜
４  工具
Ｗ  外壁
Ｈ  固定穴
【図１】
2020056294.tif 000003
【図２】
2020056294.tif 000004
【図３】
2020056294.tif 000005
【図４】
2020056294.tif 000006
【図５】
2020056294.tif 000007
【図６】
2020056294.tif 000008
【図７】
2020056294.tif 000009
【図８】
2020056294.tif 000010
【図９】
2020056294.tif 000011
【図１０】
2020056294.tif 000012
【図１１】
2020056294.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2020056294.tif 000017