(57)【要約】【課題】空隙部に水分が存在する場合であっても、水が樹脂に与える影響を低減し空隙部の補修を行うことが可能な補修方法を提供する。【解決手段】コンクリート構造物１００のひび割れ１０２による空隙部１０３に注入プラグ１を用いて樹脂を注入する補修方法であって、ステップＳ１０およびステップＳ２０と、ステップＳ４０とを備える。ステップＳ１０およびステップＳ２０は、注入プラグ１をコンクリート構造物１００に差し込む。ステップＳ４０は、注入プラグ１を介して空隙部１０３に、樹脂を注入する。注入プラグ１の吐出口径Ｄ１を１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とし、かつ、ステップＳ４０において樹脂を吐出する吐出流速を４．０ｍ／ｓｅｃ以下とした。【選択図】図６
2020056291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる空隙部に注入プラグを用いて樹脂を注入する補修方法であって、
前記注入プラグを前記コンクリート構造物に差し込む差込工程と、
前記注入プラグを介して前記空隙部に、前記樹脂を注入する注入工程と、を備え、
前記注入プラグの吐出口径を１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とし、かつ、前記注入工程において前記樹脂を吐出する吐出流速を４．０ｍ／ｓｅｃ以下とした、補修方法。
【請求項２】
前記注入工程の注入完了時の注入圧を４ＭＰａ以下とした、請求項１に記載の補修方法。
【請求項３】
前記注入プラグは、
前記コンクリート構造物に前記樹脂を注入するための注入口が一端側に設けられ、前記樹脂が流通する流路が形成された本体部と、
前記本体部の他端側に配置され、且つ前記樹脂が流通する流路が形成され、前記樹脂が供給される供給装置に接続可能な接続部と、
前記本体部内または前記接続部内に設けられ、前記樹脂の逆流を防ぐ逆止弁と、を備えた、請求項１または２に記載の補修方法。
【請求項４】
前記逆止弁は、注入圧が３．５ＭＰａ以下で開放される、請求項３に記載の補修方法。
【請求項５】
前記樹脂は、粘度が２０℃において２００ｍＰａ・ｓ以上、１５００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の補修方法。
【請求項６】
コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる空隙部に樹脂を注入するために、前記コンクリート構造物に差し込まれる注入プラグであって、
前記コンクリート構造物に前記樹脂を注入するための注入口が一端側に設けられ、前記樹脂が流通する流路が形成された本体部と、
前記本体部の他端側に配置され、且つ前記樹脂が流通する流路が形成され、前記樹脂が供給される供給装置に接続可能な接続部と、
前記本体部内または前記接続部内に設けられ、前記樹脂の逆流を防ぐ逆止弁と、を備え、
前記逆止弁の開放圧は、３．５ＭＰａ以下である、
注入プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる空隙部に樹脂を注入する補修方法、および樹脂を注入するための注入プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによって発生する空隙部に補修材（樹脂）を注入することにより補修が行われていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１では、コンクリート構造物に注入プラグを差し込み、注入プラグを介して注入ガンから高圧（２００〜３５０ｋｇ／ｃｍ２）で高粘度（１万〜１００万ｃｐｓ）の補修材を空隙に注入していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１２０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のように、高圧で空隙部に補修材を注入する場合、空隙部が湿潤面であるときや、空隙部に水がたまっているときには、注入された補修剤が水と混じり硬化不良を起こすことがある。
【０００６】
このため、空隙部近傍を乾燥させるなどの作業が必要となるが、これらの作業によってコストの増加、および工期の延長などが発生することがあった。更に、雨の日には、乾燥させることができないため空隙の補修を行うことができなかった。
【０００７】
本発明は、空隙部に水分が存在する場合であっても、水分が樹脂に与える影響を低減し空隙部の補修を行うことが可能な補修方法および注入プラグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達するために、第１の発明にかかる補修方法は、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる空隙部に注入プラグを用いて樹脂を注入する補修方法であって、差込工程と、注入工程とを備える。差込工程は、注入プラグをコンクリート構造物に差し込む。注入工程は、注入プラグを介して空隙部に、樹脂を注入する。注入プラグの吐出口径を１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とし、かつ、注入工程において樹脂を吐出する吐出流速を４．０ｍ／ｓｅｃ以下とした。
【０００９】
このように、４．０ｍ／ｓｅｃ以下の遅い樹脂の吐出流速で樹脂を注入することにより、空隙部に水分が存在していた場合であっても樹脂が水分と混ざり難いため、水の影響を低減でき、樹脂を硬化させることができる。なお、施工時間の観点から、吐出流速は０．０５ｍ／ｓｅｃ以上が好ましく、０．１ｍ／ｓｅｃ以上がさらに好ましい。
【００１０】
このため、空隙部に水分が存在する場合であっても、空隙部近傍を乾燥させる作業の必要なく空隙部を補修することができる。
【００１１】
第２の発明にかかる補修方法は、第１の発明にかかる補修方法であって、注入工程の注入完了時の注入圧を４ＭＰａ以下とした。
【００１２】
このように、４ＭＰａ以下の低い注入圧で樹脂を注入することにより、樹脂が水分を混ざり難くすることができる。
【００１３】
第３の発明にかかる補修方法は、第１または第２の発明にかかる補修方法であって、注入プラグは、本体部と、接続部と、逆支弁と、を備える。本体部は、コンクリート構造物に樹脂を注入するための注入口が一端側に設けられ、樹脂が流通する流路が形成されている。接続部は、本体部の他端側に配置され、且つ樹脂が流通する流路が形成され、樹脂が供給される供給装置に接続可能である。逆止弁は、本体部内または接続部内に設けられ、樹脂の逆流を防ぐ。
【００１４】
このように注入プラグに逆止弁を設けることにより、空隙部に注入した樹脂が注入プラグから逆流することを防ぐことができる。
【００１５】
第４の発明にかかる補修方法は、第３の発明にかかる補修方法であって、逆止弁は、注入圧が３．５ＭＰａ以下で開放される。
【００１６】
このように、逆止弁の開放圧を３．５ＭＰａ以下と低く設定することにより、低い注入圧で樹脂を空隙部に注入することができるため、樹脂が空隙部内の水分と混ざり難く、樹脂を硬化させることが可能となる。
【００１７】
第５の発明にかかる補修方法は、第１〜４のいずれかの発明にかかる補修方法であって、樹脂は、粘度が２０℃において、２００ｍＰａ・ｓ以上、１５００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００１８】
このように、低粘度の樹脂を用いることによって低圧で樹脂を注入することができる。すなわち、粘度の高い樹脂を狭いひび内に流入させた場合、ひび間を樹脂が通過する際の圧力損失が大きくなり、この圧力損失に打ち勝つためには、注入圧力が大きくなる。このため、出来るだけ低圧で注入するためには、樹脂の低粘度化が必要となる。
【００１９】
また、低粘度であるため、ひび内での流動性が良く、奥まで樹脂が入り込むため、補修の品質が向上する。
【００２０】
第６の発明にかかる注入プラグは、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる空隙部に樹脂を注入するためにコンクリート構造物に差し込まれる注入プラグであって、本体部と、接続部と、逆止弁と、を備える。本体部は、コンクリート構造物に樹脂を注入するための注入口が一端側に設けられ、樹脂が流通する流路が形成されている。接続部は、本体部の他端側に配置され、且つ樹脂が流通する流路が形成され、樹脂が供給される供給装置に接続可能である。逆止弁は、本体部内または接続部内に設けられ、樹脂の逆流を防ぐ。逆止弁の開放圧は、３．５ＭＰａ以下である。
【００２１】
このように、逆止弁の開放圧を３．５ＭＰａ以下に低く設定することにより、低い注入圧で樹脂を空隙部に注入することができるため、樹脂が空隙部内の水分と混ざり難く、樹脂を硬化させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、空隙部に水分が存在する場合であっても、水分が樹脂に与える影響を低減し空隙部の補修を行うことが可能な補修方法および注入プラグを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンクリート構造物のひび割れによる隙間部の補修を行う場合において本発明にかかる実施の形態における注入プラグの配置状態を示す図。
【図２】図１の注入プラグの側面図。
【図３】図２の注入プラグの部分断面図。
【図４】図１の接続部の断面図。
【図５】図１の注入プラグへの供給装置の接続を説明するための図。
【図６】本発明にかかる実施の形態の補修方法を示すフロー図。
【図７】実施例の試験方法を示すフロー図。
【図８】（ａ）、（ｂ）実施例および比較例の試験方法を説明するための図。
【図９】実施例および比較例の試験方法を説明するための図。
【図１０】実施例１〜７および比較例１、２の表を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る実施形態の注入プラグおよび補修方法について図面を参照しながら説明する。
（実施形態）
（１．注入プラグの概要）
はじめに、本実施の形態の注入プラグ１の使用状態について説明する。
【００２５】
注入プラグ１は、コンクリート構造物の打ち継ぎ又はひび割れによる隙間部に樹脂を注入するために、コンクリート構造物に差し込まれて用いられる。
【００２６】
図１は、コンクリート構造物のひび割れによる隙間部の補修を行う場合の注入プラグの配置状態を示す図である。
【００２７】
図１では、コンクリート構造物１００のコンクリート壁面１０１からひび割れ１０２が発生し、ひび割れ１０２により空隙部１０３が生じている。なお、コンクリート構造物１００には、図示していないが縦筋および横筋が埋設されている場合もある。コンクリート壁面１０１からひび割れ１０２に向かって斜め方向に注入穴１０４が穿たれている。この注入穴１０４に、注入プラグ１が装着されている。注入プラグ１を介して樹脂が注入される。
【００２８】
ひび割れに注入される樹脂としては、粘度が２０℃において２００ｍＰａ・ｓ以上、１５００ｍＰａ・ｓ以下のエポキシ樹脂が用いられる。
【００２９】
（２．注入プラグの構成）
次に、注入プラグ１の構成について説明する。
図２は、注入プラグ１の側面図である。注入プラグ１は、本体部１０と、接続部２０と、とを備える。図３は、注入プラグ１のうち本体部１０の断面を示す図である。図３には、樹脂の注入方向が矢印Ａで示されている。
【００３０】
図３に示すように、本体部１０は、ネジパイプ１１と、ナット１２と、ゴム管１３と、ワッシャ１４と、移動部材１５と、を有する。
【００３１】
ネジパイプ１１は、表面にネジ形状が形成されており、内側に空間が形成されている。ネジパイプ１１の両端を１１ａ、１１ｂとする。
【００３２】
ナット１２は、ネジパイプ１１の外側に位置し、ネジパイプ１１の端１１ａに嵌合している。
【００３３】
ゴム管１３は、ネジパイプ１１の外側に配置されている。ゴム管１３は、ナット１２の端１１ｂ側であって、ナット１２に隣り合って配置されている。
【００３４】
ワッシャ１４は、ネジパイプ１１の外側に位置している。ワッシャ１４は、ゴム管１３の端１１ｂ側であって、ゴム管１３に隣り合って配置されている。
【００３５】
移動部材１５は、筒状であって、内周面にネジ形状が形成されている。移動部材１５は、ワッシャ１４に隣り合って配置されている。移動部材１５は、ゴム管１３とワッシャ１４を挟むように配置されている。移動部材１５のワッシャ１４側の端１５ａが、ネジパイプ１１の端１１ｂの外側のネジ形状に嵌合している。移動部材１５の端１５ａと反対側の端１５ｂの近傍の外表面部分１５ｃは、六角形状に形成されている。
【００３６】
本体部１０のネジパイプ１１の内側空間および移動部材１５の内側空間によって、樹脂が流通する流路１６が形成されている。また、本体部１０のネジパイプ１１の端１１ａの開口が樹脂の吐出口１７となり、移動部材１５の端１５ｂの開口が樹脂の流入口１８となる。端１１ａと端１５ｂは、本体部１０の両端となる。
【００３７】
また、吐出口１７の直径Ｄ１が示されており、直径Ｄ１は、１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下に設定されている。
【００３８】
接続部２０は、本体部１０の端１５ｂに開口する流入口１８にねじ込みによって固定されている。ネジは、管用ネジや一般的なネジ、細目ネジなど色々な種類を用いることができる。
【００３９】
接続部２０は、グリースニップルであり、JIS B 1575で規格化されている。
図４は、接続部２０の部分断面図である。図４では、中心線Ｏを基準にして接続部２０の半分が断面として示されている。
【００４０】
グリースニップルである接続部２０は、逆止弁３０を有している。逆止弁３０は、バネ部材３１と閉塞部材３２を有し、閉塞部材３２が当接部２９に当接することによって、接続部２０の供給口２７が閉じられている。供給口２７から樹脂が所定の圧力以上で供給されると、バネ部材３１の付勢力に対向して閉塞部材３２が押され、当接部２９から離間し、樹脂が接続部２０の流路２３に流入する。このように閉塞部材３２が当接部２９から離間する圧力（逆止弁３０の開放圧）は、本実施の形態では３．５ＭＰａ以下に設定されている。グリースニップルである接続部２０は、ＪＩＳでは、３．５ＭＰａ以上で注入可能と規定されていることより、開放圧が３．５ＭＰａ以下である。
【００４１】
（３．補修方法）
次に、本発明にかかる実施の形態の補修方法について説明する。図５は、樹脂を供給している状態を示す図である。図６は、本実施の形態の補修方法を説明するフロー図である。
【００４２】
はじめに、ステップＳ１０において、図１に示すように、コンクリート壁面１０１から、ひび割れ１０２に向かって斜め方向に注入穴１０４が形成される。なお、コンクリート壁面１０１には、ひび割れ１０２を覆うようにシール材２００が配置されている。
【００４３】
次に、ステップＳ２０において、図１に示すように、注入穴１０４に注入プラグ１が挿入される。挿入後、六角形状の外表面部分１５ｃをスパナで回すと、ネジパイプ１１に対して移動部材１５が矢印Ａ方向に移動する。ナット１２のネジパイプ１１に対する位置が固定されているため、移動部材１５の矢印Ａ方向への移動に伴って、ワッシャ１４を介してゴム管１３が圧縮される。これにより、ゴム管１３が拡幅し、注入プラグ１が注入穴１０４に対して密着する。
【００４４】
次に、ステップＳ３０において、図５に示すように供給装置５の注入ガン５１の先端が注入プラグ１の接続部２０に接続される。
【００４５】
次に、ステップＳ４０において、補修剤としての樹脂が注入される。ここで、注入プラグ１からの樹脂の吐出流速が４．０ｍ／ｓｅｃ以下となるように注入ポンプ吐出流量を設定する。また、注入完了時の注入圧は、４ＭＰａ以下に設定される。なお、吐出流速は、施工時間の観点から０．０５ｍ／ｓｅｃ以上が好ましく、０．１ｍ／ｓｅｃ以上がさらに好ましい。
【００４６】
次に、ステップＳ５０において、樹脂が硬化するまで放置する。
次に、ステップＳ６０において、注入プラグ１のコンクリート壁面１０１から突出している部分を石頭ハンマー等で叩き折ることによって、注入プラグ１がコンクリート構造物１００の内部で折れ、折れた部分にシール材を塗布し、注入穴１０４が塞がれる。
【００４７】
以上の動作によって、コンクリート構造物１００に生じたひび割れ１０２に樹脂を注入して、ひび割れ１０２を補修することが出来る。
【００４８】
（４．実施例）
以下に、実施例を用いて本実施の形態の注入プラグおよび補修方法について説明する。
【００４９】
図７は、本実施例の試験方法を示すフロー図である。図８（ａ）、図８（ｂ）および図９は、本実施例の試験方法を説明するための図である。
【００５０】
はじめに、ステップＳ１１０において、図８（ａ）に示すパイプ２０１が準備される。そして、図８（ｂ）に示すように、パイプ２０１の一方の端２０１ａに注入プラグ１を取り付け、他方の端２０１ｂは樹脂パテＰによって封止される。なお、パイプ２０１は、内径φ１０.５ｍｍのアクリルパイプであって全長Ｌ１が１０００ｍｍである。また、樹脂の吐出口兼、注水口となるφ５ｍｍの穴２０２が端２０１ｂから５０ｍｍの位置に上向きに穿孔されている。
【００５１】
次に、ステップＳ１２０において、図８（ｂ）に示すように、穴２０２から水道水をパイプ２０１内に完全に充満する。
【００５２】
次に、ステップＳ１３０において、図９に示すように、供給装置５の高圧ポンプから注入プラグ１を介してパイプ２０１に補修剤としての樹脂が注入される。ここで、実施例１〜７および比較例１、２において、ポンプからの吐出流量、注入プラグ１の吐出口径Ｄ１を変化させて樹脂の注入を行った。また、供給装置５のポンプの吐出量を計測し、注入プラグ１の吐出口径Ｄ１から吐出流速を算出する。
【００５３】
上記ステップＳ１３０における樹脂の注入によって、はじめに、水だけが樹脂で押し出され、樹脂と水が混ざったものが穴２０２から吐出すると、ステップＳ１４０において、１００ｍＬを破棄する。
【００５４】
次に、ステップＳ１５０において、ステップＳ１４０に続いて穴２０２から吐出する樹脂Ｒを５０ｍＬ回収し、実施例１〜７および比較例１、２における接着強さの評価のサンプルとする。
【００５５】
次に、ステップＳ１６０において、実施例１〜７および比較例１、２のサンプルを用いて、ＪＩＳ  Ａ  ６０２４  ５．１３の接着強さ試験Ａ法に基づいて接着強さの測定を行う。なお、養生条件は、サンプル作成後、水にサンプルを９割の高さまで半浸漬して５時間の養生後に全浸漬し、７日養生を行った。
【００５６】
図１０は、実施例１〜７および比較例１、２における条件と評価結果の表を示す図である。なお、以下の実施例および比較例では、樹脂の注入圧は、注入プラグのグリースニップルの開放圧となる。これは、本実施例および比較例では、注入プラグの吐出側に負荷がなく、大気圧とほぼ同等の水の中に樹脂が吐出されているためである。
【００５７】
実施例１では、供給装置５のポンプとしてＭＰ−１０００（（株）ＭＡＳＵＤＡ製）を用い平均吐出流量４．２ｍＬ／ｓｅｃで、吐出口径Ｄ１がφ１．５ｍｍの注入プラグ１から補修剤を吐出した。なお、平均吐出流量４．２ｍＬ／ｓｅｃは、３回の吐出流量（１４１ｇ／３０ｓｅｃ、１２８ｇ／３０ｓｅｃ、１３５ｇ／３０ｓｅｃ）の平均から算出した。
【００５８】
この場合、吐出流速は、２．３５ｍ／ｓｅｃとなる。上述した養生条件後のサンプルを用いて、曲げ接着強度を評価した結果、曲げ接着強度が２．６ＭＰａとなり良好であった。なお、曲げ接着強度の基準は、５％強制含水のいじめ試験２．７Ｎ／ｍｍ２と同等の基準を満たす場合に良好とするが、誤差を考慮して２．４ＭＰａ以上を良好と設定した。
【００５９】
実施例２では、供給装置５のポンプとしてＭＰ−１０００（（株）ＭＡＳＵＤＡ製）を用い平均吐出流量４．２ｍＬ／ｓｅｃで、吐出口径Ｄ１がφ３．０ｍｍの注入プラグ１から補修剤を吐出した。この場合、吐出流速は、０．５９ｍ／ｓｅｃとなる。上述した養生条件後のサンプルを用いて、曲げ接着強度を評価した結果、曲げ接着強度が２．４ＭＰａとなり良好であった。
【００６０】
比較例１では、供給装置５のポンプとしてＨＤ−２（ＷＩＷＡ製）を用い平均吐出流量８．８ｍＬ／ｓｅｃ（３回の吐出流量（２８５ｇ／３０ｓｅｃ、２８６ｇ／３０ｓｅｃ、２８３ｇ／３０ｓｅｃ）の平均）で、吐出口径Ｄ１がφ１．５ｍｍの注入プラグから補修剤を吐出した。この場合、吐出流速は、４．９７ｍ／ｓｅｃとなる。上述した養生条件後のサンプルを用いて、曲げ接着強度を評価した結果、曲げ接着強度が２．３ＭＰａとなり不良であった。
【００６１】
比較例２では、供給装置５のポンプとしてＴＥＣ−２１（（株）友定建機製）を用い平均吐出流量１１．４ｍＬ／ｓｅｃ（３回の吐出流量（３９２ｇ／３０ｓｅｃ、３６３ｇ／３０ｓｅｃ、３５３ｇ／３０ｓｅｃ）の平均）で、吐出口径Ｄ１がφ１．５ｍｍの注入プラグから補修剤を吐出した。この場合、吐出流速は、６．４５ｍ／ｓｅｃとなる。上述した養生条件後のサンプルを用いて、曲げ接着強度を評価した結果、曲げ接着強度が２．１ＭＰａとなり不良であった。
【００６２】
実施例３では、供給装置５のポンプとしてＴＥＣ−２１（（株）友定建機製）を用い平均吐出流量１１．４ｍＬ／ｓｅｃ（３回の吐出流量（３９２ｇ／３０ｓｅｃ、３６３ｇ／３０ｓｅｃ、３５３ｇ／３０ｓｅｃ）の平均）で、吐出口径Ｄ１がφ３．０ｍｍの注入プラグから補修剤を吐出した。この場合、吐出流速は、１．６１ｍ／ｓｅｃとなる。上述した養生条件後のサンプルを用いて、曲げ接着強度を評価した結果、曲げ接着強度が２．７ＭＰａとなり良好であった。
【００６３】
実施例４では、供給装置５のポンプとしてＧＣ−１２（（株）千葉技工製）を用い平均吐出流量４．０ｍＬ／ｓｅｃ（３回の吐出流量（１３２ｇ／３０ｓｅｃ、１２９ｇ／３０ｓｅｃ、１２６ｇ／３０ｓｅｃ）の平均）で、吐出口径Ｄ１がφ１．５ｍｍの注入プラグ１から補修剤を吐出した。この場合、吐出流速は、２．２５ｍ／ｓｅｃとなる。上述した養生条件後のサンプルを用いて、曲げ接着強度を評価した結果、曲げ接着強度が２．６ＭＰａとなり良好であった。
【００６４】
実施例５では、供給装置５のポンプとしてＧＣ−１２（（株）千葉技工製）を用い平均吐出流量４．０ｍＬ／ｓｅｃ（３回の吐出流量（１３２ｇ／３０ｓｅｃ、１２９ｇ／３０ｓｅｃ、１２６ｇ／３０ｓｅｃ）の平均）で、吐出口径Ｄ１がφ３．０ｍｍの注入プラグ１から補修剤を吐出した。この場合、吐出流速は、０．５６ｍ／ｓｅｃとなる。上述した養生条件後のサンプルを用いて、曲げ接着強度を評価した結果、曲げ接着強度が３．１ＭＰａとなり良好であった。
【００６５】
実施例６では、供給装置５のポンプとしてハンドポンプ（（株）千代田商会）を用い平均吐出流量０．４ｍＬ／ｓｅｃで、吐出口径Ｄ１がφ１．５ｍｍの注入プラグ１から補修剤を吐出した。この場合、吐出流速は、０．２３ｍ／ｓｅｃとなる。上述した養生条件後のサンプルを用いて、曲げ接着強度を評価した結果、曲げ接着強度が３．３ＭＰａとなり良好であった。
【００６６】
実施例７では、供給装置５のポンプとしてハンドポンプ（（株）千代田商会）を用い平均流出速度０．４ｍＬ／ｓｅｃで、吐出口径Ｄ１がφ３．０ｍｍの注入プラグ１から補修剤を吐出した。この場合、吐出流速は、０．０６ｍ／ｓｅｃとなる。上述した養生条件後のサンプルを用いて、曲げ接着強度を評価した結果、曲げ接着強度が４．１ＭＰａとなり良好であった。
【００６７】
（５．特徴など）
（５−１）
本実施の形態の補修方法は、コンクリート構造物１００のひび割れ１０２による空隙部１０３に注入プラグ１を用いて樹脂を注入する補修方法であって、図６に示すように、ステップＳ１０およびステップＳ２０（差込工程の一例）と、ステップＳ４０（注入工程の一例）とを備える。ステップＳ１０およびステップＳ２０（差込工程の一例）は、注入プラグ１をコンクリート構造物１００に差し込む。ステップＳ４０（注入工程の一例）は、注入プラグ１を介して空隙部１０３に、樹脂を注入する。注入プラグ１の吐出口径Ｄ１を１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とし、かつ、ステップＳ４０（注入工程の一例）において樹脂を吐出する吐出流速を４．０ｍ／ｓｅｃ以下とした。
【００６８】
このように、４．０ｍ／ｓｅｃ以下の遅い樹脂の吐出速度で樹脂を注入することにより、空隙部１０３に水分が存在していた場合であっても樹脂が水分と混ざり難いため、水の影響を低減でき、樹脂を硬化させることができる。
【００６９】
このため、空隙部に水分が存在する場合であっても、空隙部１０３近傍を乾燥させる作業の必要なく空隙部を補修することができる。
なお、施工時間の観点から、吐出流速は０．０５ｍ／ｓｅｃ以上が好ましく、０．１ｍ／ｓｅｃ以上がさらに好ましい。
【００７０】
（５−２）
本実施の形態の補修方法は、ステップＳ４０（注入工程の一例）の注入完了時の注入圧を４ＭＰａ以下とした。
【００７１】
このように、４ＭＰａ以下の低い注入圧で樹脂を注入することにより、樹脂が水分を混ざり難くすることができる。
【００７２】
（５−３）
本実施の形態の補修方法では、注入プラグ１は、図３に示すように、本体部１０と、接続部２０と、逆止弁３０と、を備える。本体部１０は、コンクリート構造物１００に樹脂を注入するための吐出口１７が端１１ａ（一端の一例）側に設けられ、樹脂が流通する流路１６が形成されている。接続部２０は、本体部１０の端１５ｂ（他端の一例）側に配置され、且つ樹脂が流通する流路２３が形成され、樹脂が供給される供給装置５に接続可能である。逆止弁３０は、接続部２０内に設けられ、樹脂の逆流を防ぐ。
【００７３】
このように注入プラグ１に逆止弁３０を設けることにより、空隙部１０３に注入した樹脂が硬化する前に注入プラグ１から逆流することを防ぐことができる。
【００７４】
（５−４）
本実施の形態の補修方法では、逆止弁３０は、注入圧が３．５ＭＰａ以下で開放される。
【００７５】
このように、逆止弁３０の開放圧を３．５ＭＰａ以下と低く設定することにより、低い注入圧で樹脂を空隙部に注入することができるため、樹脂が空隙部内の水分と混ざり難く、樹脂を硬化させることが可能となる。
【００７６】
（５−５）
本実施の形態の補修方法では、樹脂は、粘度が２０℃において、２００ｍＰａ・ｓ以上、１５００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００７７】
このように、低粘度の樹脂を用いることによって低圧で樹脂を注入することができる。すなわち、粘度の高い樹脂を狭いひび内に流入させた場合、ひび間を樹脂が通過する際の圧力損失が大きくなり、この圧力損失に打ち勝つためには、注入圧力が大きくなる。このため、出来るだけ低圧で注入するためには、樹脂の低粘度化が必要となる。
【００７８】
また、低粘度であるため、ひび内での流動性が良く、奥まで樹脂が入り込むため、補修の品質が向上する。
【００７９】
（５−６）
本実施の形態の注入プラグ１は、コンクリート構造物１００のひび割れ１０２による空隙部１０３に樹脂を注入するためにコンクリート構造物１００に差し込まれる注入プラグ１であって、本体部１０と、接続部２０と、逆止弁３０と、を備える。本体部１０は、コンクリート構造物１００に樹脂を注入するための吐出口１７が端１１ａ（一端の一例）側に設けられ、樹脂が流通する流路１６が形成されている。接続部２０は、本体部１０の端１５ｂ（他端の一例）側に配置され、且つ樹脂が流通する流路２３が形成され、樹脂が供給される供給装置５に接続可能である。逆止弁３０は、接続部２０内に設けられ、樹脂の逆流を防ぐ。逆止弁の開放圧は、３．５ＭＰａ以下である。
【００８０】
このように、逆止弁３０の開放圧を３．５ＭＰａ以下と低く設定することにより、低い注入圧で樹脂を空隙部１０３に注入することができるため、樹脂が空隙部１０３内の水分と混ざり難く、樹脂を硬化させることが可能となる。
【００８１】
（６．他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、本明細書で説明する実施形態は、任意に組み合わせることができる。
【００８２】
（Ａ）
上記実施の形態では、コンクリート構造物１００のひび割れについての補修について説明したが、ひび割れに限らなくても良く、例えば、コンクリート構造物の打ち継ぎによる空隙部の補修が行われてもよい。
【００８３】
（Ｂ）
上記実施の形態では、逆止弁３０は、接続部２０に設けられているが、これに限らなくても良く、例えば、本体部１０に設けられていてもよい。要するに、樹脂を注入した後に逆流を防ぐことが可能な構成であればよい。
【００８４】
（Ｃ）
上記実施の形態では、注入プラグ１に逆止弁３０が設けられているが、逆止弁３０が設けられていなくてもよく、作業者が部材などをつめることによって注入プラグ１の供給口２７を塞いでもよい。
【００８５】
（Ｄ）
上記実施の形態では、注入プラグ１の本体部１０と接続部２０は別体であり分離可能であるが、一体であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明の補修方法および注入プラグは、水が樹脂に与える影響を低減し空隙部の補修を行うことが可能な効果を有し、コンクリート構造物の補修などに有用である。
【符号の説明】
【００８７】
１            ：注入プラグ
５            ：供給装置
１０          ：本体部
１１          ：ネジパイプ
１１ａ、１１ｂ：端
１２          ：ナット
１３          ：ゴム管
１４          ：ワッシャ
１５          ：移動部材
１５ａ、１５ｂ：端
１５ｃ        ：外表面部分
１６          ：流路
１７          ：吐出口
１８          ：流入口
２０          ：接続部
２３          ：流路
２７          ：供給口
２９          ：当接部
３０          ：逆止弁
３１          ：バネ部材
３２          ：閉塞部材
５１          ：注入ガン
１００        ：コンクリート構造物
１０１        ：コンクリート壁面
１０２        ：ひび割れ
１０３        ：空隙部
１０４        ：注入穴
２００        ：シール材
２０１ａ、２０１ｂ：端
２０２        ：穴
【図１】
2020056291.tif 000003
【図２】
2020056291.tif 000004
【図３】
2020056291.tif 000005
【図４】
2020056291.tif 000006
【図５】
2020056291.tif 000007
【図６】
2020056291.tif 000008
【図７】
2020056291.tif 000009
【図８】
2020056291.tif 000010
【図９】
2020056291.tif 000011
【図１０】
2020056291.tif 000012