(57)【要約】【課題】角形金属管を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができ、角形金属管の端部に変形が生じる虞を低減できる角形金属管切断機を提供する。【解決手段】本発明による角形金属管切断機は、角形金属管をプレスカットするための角形金属管切断機であって、角形金属管は、第１角部と、前記第１角部に対向する第２角部と、前記第２角部から延在された第１及び第２壁部とを有しており、角形金属管の軸方向に交わる面に沿って変位可能に設けられた上刃１０と、第１角部側から第２角部側に向けて上刃１０が角形金属管をプレスカットするように、角形金属管を保持する一対の下刃ブロック１１１，１１２とを備え、一対の下刃ブロック１１１，１１２には、第１及び第２壁部の外面にそれぞれ対向する第１及び第２対向面１１５，１１６と、上刃１０のプレスカット方向１０ａに係る第１及び第２対向面１１５，１１６のそれぞれの下方において上刃１０の幅方向１０ｂに並べて配置された複数のスクレーパ５とが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形金属管をプレスカットするための角形金属管切断機であって、前記角形金属管は、第１角部と、前記第１角部に対向する第２角部と、前記第２角部から延在された第１及び第２壁部とを有しており、
前記角形金属管の軸方向に交わる面に沿って変位可能に設けられた上刃と、
前記第１角部側から前記第２角部側に向けて前記上刃が前記角形金属管をプレスカットするように、前記角形金属管を保持する一対の下刃ブロックと
を備え、
前記一対の下刃ブロックには、
前記第１及び第２壁部の外面にそれぞれ対向する第１及び第２対向面と、
前記上刃のプレスカット方向に係る前記第１及び第２対向面のそれぞれの下方において前記上刃の幅方向に並べて配置された複数のスクレーパと
が設けられている、
角形金属管切断機。
【請求項２】
前記複数のスクレーパは、前記上刃のプレスカット方向に沿って各スクレーパを見た時に、前記上刃の幅方向に係る各スクレーパの側端部が互いに重なるか又は隣接するように配置されている、
請求項１記載の角形金属管切断機。
【請求項３】
前記複数のスクレーパは、前記上刃の幅方向に関して最も外側に配置された最外スクレーパを含み、
前記上刃の幅方向に係る前記最外スクレーパの外側端部は、前記第１又は第２対向面の外側端部よりも外方に位置している、
請求項１又は請求項２に記載の角形金属管切断機。
【請求項４】
前記複数のスクレーパは、
前記一対の下刃ブロックに設けられた孔の内部に配置された付勢体と、
前記孔の奥行方向に沿って進退可能に前記付勢体によって付勢されたピンと
を有し、
前記孔の奥行方向に沿って前記ピンを見た時に、前記上刃のプレスカット方向に係る上流側の前記ピンの上縁には、前記第１又は第２対向面と平行に延在されている平行部が設けられている、
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の角形金属管切断機。
【請求項５】
前記ピンは、前記孔の奥行方向に沿って前記ピンを見た時に矩形部の両側に円弧部が設けられた外形を有しており、
前記矩形部の上縁が平行部を構成している、
請求項４記載の角形金属管切断機。
【請求項６】
前記ピンの先端には、前記上刃のプレスカット方向及び幅方向に延在された先端面が設けられており、
前記上刃のプレスカット方向に係る前記先端面の下縁は、前記上刃の幅方向に延在されている、
請求項４又は請求項５に記載の角形金属管切断機。
【請求項７】
前記角形金属管は、前記角形金属管の軸方向と平行な方向に流され、
前記一対の下刃ブロックをそれぞれ含み、前記角形金属管の流れ方向に並べて配置されるとともに、前記上刃が通過可能な上刃通過空間を互いの間に形成する一対の下刃体
を備える、
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の角形金属管切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、角形金属管をプレスカットするための角形金属管切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種の角形金属管切断機としては、例えば下記の特許文献１等に示されているような構成を挙げることができる。すなわち、従来の角形金属管切断機は、一対の下刃ブロックにより角形金属管を挟持しているとき、下刃ブロックの端面に沿って上刃を変位させることにより角形金属管をプレスカットできるように構成している。下記の特許文献２では、角形金属管ではなく、丸形金属管の切断機において、一対の下刃ブロックのそれぞれの下部に１つずつピン（スクレーパ）を設けて、上刃に付着した切屑をピンにより掻き落とすことが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１７９５２４号公報
【特許文献２】特開平１−２１６７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の角形金属管切断機に対して、特許文献２で提案されている構成（一対の下刃ブロックのそれぞれの下部に１つずつピンを設ける構成）を適用し、角形金属管をプレスカットしたところ、上刃に付着した切屑を掻き落とすことができないことがあった。切屑が上刃に残ると、その切屑に起因して角形金属管の端部に変形が生じることがある。
【０００５】
角形金属管を切断した際の切屑が上刃に残る原因は、以下のように考えられる。すなわち、丸形金属管を切断した際の切屑は、上刃の先端形状に倣って丸形金属管が押しつぶされたような形状を有し、部分的に千切れることなく全体として１つの物体として生成されることが多い。これは、丸形金属管が周方向に一様な形状を有しているためと考えられる。丸形金属管の切屑が上述のようなものであるため、特許文献２で提案されている構成により丸形金属管の切屑を掻き落とすことができると考えられる。
【０００６】
一方、角形金属管は、周方向に互いに離れて位置する複数の角部と、それら角部の間に設けられた壁部とを有している。すなわち、角形金属管の形状は周方向に一様でない。角形金属管を切断した際の切屑は、角部の位置で千切れたり千切れなかったりすることがあり、形状にばらつきが生じやすい。特許文献２で提案されている構成では、下刃ブロックのそれぞれの下部に１つずつピンが設けられているだけなので、切屑の形状のばらつきに対応できず、上述のような問題が生じると考えられる。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、角形金属管を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができ、角形金属管の端部に変形が生じる虞を低減できる角形金属管切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る角形金属管切断機は、角形金属管をプレスカットするための角形金属管切断機であって、角形金属管は、第１角部と、第１角部に対向する第２角部と、第２角部から延在された第１及び第２壁部とを有しており、角形金属管の軸方向に交わる面に沿って変位可能に設けられた上刃と、第１角部側から第２角部側に向けて上刃が角形金属管をプレスカットするように、角形金属管を保持する一対の下刃ブロックとを備え、一対の下刃ブロックには、第１及び第２壁部の外面にそれぞれ対向する第１及び第２対向面と、上刃のプレスカット方向に係る第１及び第２対向面のそれぞれの下方において上刃の幅方向に並べて配置された複数のスクレーパとが設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の角形金属管切断機によれば、上刃のプレスカット方向に係る第１及び第２対向面のそれぞれの下方において上刃の幅方向に複数のスクレーパが並べて配置されているので、角形金属管を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができ、角形金属管の端部に変形が生じる虞を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１による角形金属管切断機を示す斜視図である。
【図２】図１の角形金属管と第１及び第２下刃ブロックの保持溝とを示す説明図である。
【図３】図１の上流側下刃体の第１及び第２下刃ブロックを示す正面図である。
【図４】図３のスクレーパの側面図である。
【図５】図４のピンの正面図である。
【図６】本発明の実施の形態２による角形金属管切断機１における上流側下刃体の第１及び第２下刃ブロックを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。本発明は各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態の構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による角形金属管切断機１を示す斜視図である。図１に示す角形金属管切断機１は、角形金属管２をプレスカット（押し切り）するための装置である。角形金属管２は、角形金属管２の軸方向２ａと平行な方向に流される。本実施の形態の角形金属管２は、図１の左側から右側に向けて流されている。角形金属管２が流される方向を流れ方向２ｂと呼ぶ。流される角形金属管２を角形金属管切断機１が所定タイミングでプレスカットすることにより、所定長の角形金属管２が得られる。
【００１３】
角形金属管２は角形の断面形状を有する金属管である。本実施の形態の角形金属管２の断面形状は正方形である。しかしながら、角形金属管２の断面形状は、例えば長方形等の他の矩形又は多角形であってもよい。角形金属管２を構成する金属管は、鋼管、又は銅管等の他の金属管とすることができる。鋼管の素材鋼としては、普通鋼、ステンレス鋼、ハイテン鋼又は特殊鋼を用いることができる。
【００１４】
角形金属管切断機１は、上刃１０、上流側下刃体１１、下流側下刃体１２及び一対のスペーサ１３を有している。上流側下刃体１１及び下流側下刃体１２は、一対の下刃体を構成している。
【００１５】
上刃１０は、角形金属管２の軸方向２ａに交わる面に沿って変位可能に設けられた刃物である。上刃１０が変位する面は、角形金属管２の軸方向２ａに直交する面であることが好ましい。上刃１０は、上死点と下死点との間を往復するように構成されており、上死点から下死点に向かうときに角形金属管２をプレスカットとする。図１は、上刃１０が上死点に位置している状態を示している。上刃１０の上死点から下死点に向かう方向を、上刃１０のプレスカット方向１０ａと呼ぶ。上刃１０のプレスカット方向１０ａは、鉛直方向と平行であってもよいが、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。上刃１０のプレスカット方向１０ａを鉛直方向に対して４５°傾斜させることができる。上刃１０が変位する面内で上刃１０のプレスカット方向１０ａに直交する方向を上刃１０の幅方向１０ｂと呼ぶ。本実施の形態の上刃１０は、先端１０ｃに向けて先細り状となる外形を有している。本実施の形態の上刃１０の先端１０ｃは、上刃１０の幅方向１０ｂに係る中央に配置されている。上刃１０の先端外形は、例えば幅方向１０ｂに直線状に延びるフラット状等の他の形状としてもよい。上刃１０の全体的な先端外形をフラット状とする場合、角形金属管２と最初に接する先端位置に高さ５ｍｍ程度の小さな三角豆刃を形成してもよい。
【００１６】
上流側下刃体１１は、角形金属管２を保持するための第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２を有している。第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２は、互いの間に角形金属管２が位置するように角形金属管２の両側に配置されている。また、第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２は、上刃１０の幅方向１０ｂに互いに近づく方向及び離れる方向に変位可能に設けられている。第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２には、角形金属管２の外形に適合された保持溝１１３，１１４が設けられている。第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２が互いに近づけられていとき、保持溝１１３，１１４により角形金属管２が保持される。
【００１７】
下流側下刃体１２は、角形金属管２の流れ方向２ｂに係る上流側下刃体１１の下流側に配置されている。下流側下刃体１２の構成は、上流側下刃体１１の構成と同様である。すなわち、下流側下刃体１２は、上刃１０の幅方向１０ｂに互いに近づく方向及び離れる方向に変位可能な第３及び第４下刃ブロック１２１，１２２を有している。図１では表れていないが、第３及び第４下刃ブロック１２１，１２２は、上述の第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２と同様に保持溝を有している。
【００１８】
一対のスペーサ１３は、角形金属管２の流れ方向２ｂに係る上流側下刃体１１と下流側下刃体１２との間に配置されている。また、一対のスペーサ１３は、上刃１０の幅方向１０ｂに係る上流側下刃体１１及び下流側下刃体１２の外縁側に配置されている。上刃１０の幅方向１０ｂに係る外縁側又は外側とは、上刃１０の幅方向１０ｂに関して角形金属管２から離れた側を指す。一対のスペーサ１３が上流側下刃体１１と下流側下刃体１２との間に配置されることにより、上刃１０が通過可能な上刃通過空間１３０が上流側下刃体１１と下流側下刃体１２との間に形成されている。
【００１９】
本実施の形態では、上流側下刃体１１の第１下刃ブロック１１１、下流側下刃体１２の第３下刃ブロック１２１及びスペーサ１３は、互いに締結されており、上刃１０の幅方向１０ｂに互いに一体に変位されるように構成されている。同様に、上流側下刃体１１の第２下刃ブロック１１２、下流側下刃体１２の第４下刃ブロック１２２及びスペーサ１３は、互いに締結されており、上刃１０の幅方向１０ｂに互いに一体に変位されるように構成されている。
【００２０】
次に、図２は、図１の角形金属管２と第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２の保持溝１１３，１１４とを示す説明図である。図２の中央には、角形金属管２の断面が示されている。角形金属管２は、第１角部２１と、第１角部２１に対向する第２角部２２と、第２角部２２から延在された第１及び第２壁部２３，２４とを有している。本実施の形態の角形金属管２は、上刃１０が第１角部２１側から第２角部２２側に向けて角形金属管２をプレスカットするように第１〜第４下刃ブロック１１１，１１２，１２１，１２２（図１参照）によって保持されている。上刃１０のプレスカット方向１０ａに関連し、第１角部２１を上流側角部と呼び、第２角部２２を下流側角部と呼ぶことができる。また、第１及び第２壁部２３，２４を下流壁部と呼ぶことができる。
【００２１】
第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２の保持溝１１３，１１４には、角形金属管２の第１及び第２壁部２３，２４の外面に対向する第１及び第２対向面１１５，１１６が設けられている。第１及び第２対向面１１５，１１６は、上刃１０のプレスカット方向１０ａに関連し下流側対向面と呼ぶことができる。これら第１及び第２対向面１１５，１１６は、角形金属管２の第１及び第２壁部２３，２４の外面と接触されていてもよい。
【００２２】
次に、図３は図１の上流側下刃体１１の第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２を示す正面図であり、図４は図３のスクレーパ５の側面図であり、図５は図４のピン５２の正面図である。
【００２３】
図３には、下流側下刃体１２の第３及び第４下刃ブロック１２１，１２２に対向する第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２の内端面が示されている。図３では角形金属管２の図示を省略しているが、角形金属管２と保持溝１１３，１１４との関係は図２に示す通りである。図３に示すように、第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２の内端面には、複数の締結孔３、凹部４及び複数のスクレーパ５が設けられている。
【００２４】
締結孔３は、上刃１０の幅方向１０ｂに係る上流側下刃体１１の外縁側に配置されているとともに、上刃１０のプレスカット方向１０ａに互いに離間して配置されている。ボルト等の締結部材が締結孔３に通されて、上流側下刃体１１、下流側下刃体１２及びスペーサ１３が互いに締結される。
【００２５】
凹部４は、上刃１０のプレスカット方向１０ａに係る第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２の内端面の下部に設けられている。本実施の形態の凹部４は、全体として三角形状の外形を有している。凹部４は、第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２の内端面の他の部分よりも第３及び第４下刃ブロック１２１，１２２の内端面から遠ざかるように凹まされている。凹部４は、上刃１０が角形金属管２をプレスカットした際の切屑が上流側下刃体１１と下流側下刃体１２との間に嵌まり込む虞を低減するために設けられている。
【００２６】
複数のスクレーパ５は、上刃１０のプレスカット方向１０ａに係る第１及び第２対向面１１５，１１６のそれぞれの下方において上刃１０の幅方向１０ｂに並べて配置されている。本実施の形態では、第１及び第２対向面１１５，１１６のそれぞれの下方に３つずつスクレーパ５が配置されている。スクレーパ５は、上刃１０が角形金属管２をプレスカットした際に上刃１０に付着する切屑を掻き落とすための構成である。角形金属管２をプレスカットした際の切屑は、角部の位置で千切れたり千切れなかったりすることがあり、形状にばらつきが生じやすい。本実施の形態のように第１及び第２対向面１１５，１１６のそれぞれの下方において複数のスクレーパ５が上刃１０の幅方向１０ｂに並べて配置されていることで、角形金属管２を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができ、角形金属管の端部に変形が生じる虞を低減できる。
【００２７】
本実施の形態の各スクレーパ５は、上刃１０のプレスカット方向１０ａに沿って各スクレーパ５を見た時に、上刃１０の幅方向１０ｂに係る各スクレーパ５の側端部５ａが互いに重なり合うように配置されている。換言すると、各スクレーパ５は、上刃１０のプレスカット方向１０ａに沿って各スクレーパ５を見た時に上刃１０の幅方向１０ｂに関して各スクレーパ５の間に隙間が生じないように配置されている。各スクレーパ５の間に隙間が生じることを回避することにより、角形金属管２を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができる。スクレーパ５の側端部５ａは、後述のピン５２の側端部と理解することができる。
【００２８】
なお、各スクレーパ５は、上刃１０のプレスカット方向１０ａに沿って各スクレーパ５を見た時に、上刃１０の幅方向１０ｂに係る各スクレーパ５の側端部５ａが互いに隣接するように配置されていてもよい。このような配置でも、各スクレーパ５の間に隙間が生じることを回避して、角形金属管２を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができる。また、各スクレーパ５は、上刃１０のプレスカット方向１０ａに沿って各スクレーパ５を見た時に、上刃１０の幅方向１０ｂに係る各スクレーパ５の側端部５ａが互いに離間するように配置されていてもよい。各スクレーパ５の側端部５ａが離間されていても、第１及び第２対向面１１５，１１６のそれぞれの下方において１つずつスクレーパ５が配置される態様と比較して、角形金属管２を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができる。
【００２９】
複数のスクレーパ５は、上刃１０の幅方向１０ｂに関して最も外側に配置された最外スクレーパ５０を含んでいる。上刃１０の幅方向１０ｂに係る最外スクレーパ５０の外側端部５０ａは、第１又は第２対向面１１５，１１６の外側端部１１５ａ，１１６ａよりも外方に位置している。具体的には、第１下刃ブロック１１１における最外スクレーパ５０の外側端部５０ａが第１対向面１１５の外側端部１１５ａよりも外方に位置し、第２下刃ブロック１１２における最外スクレーパ５０の外側端部５０ａが第２対向面１１６の外側端部１１６ａよりも外方に位置している。角形金属管２を切断した際の切屑は、上刃１０の幅方向１０ｂに関して第１及び第２対向面１１５，１１６の外側端部１１５ａ，１１６ａの間で発生する。最外スクレーパ５０が上述のように配置されていることで、角形金属管２を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができる。
【００３０】
図４に示すように、各スクレーパ５は、付勢体５１とピン５２とを有している。付勢体５１は、第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２に設けられた孔１１７の内部に配置されている。本実施の形態の付勢体５１は、コイルバネによって構成されている。しかしながら、付勢体５１として、例えば皿バネ、竹の子バネ又は空気バネ等の他の構成を用いてもよい。ピン５２は、後端側が孔１１７に収められるとともに、先端が孔１１７から突出する柱状の部材である。ピン５２は、孔１１７の奥行方向１１７ａに沿って進退可能に付勢体５１によって付勢されている。ピン５２の先端上面５３は曲面によって構成されている。プレスカット方向１０ａに沿って降下する上刃１０が先端上面５３に当接されることにより、付勢体５１の付勢力に逆らってピン５２が孔１１７の奥へと押される。上刃１０が下死点から上死点へと向かい、ピン５２が上刃１０と非接触となったとき、付勢体５１の付勢力によりピン５２が突出される。
【００３１】
図３及び図５のように孔１１７の奥行方向１１７ａに沿ってピンを見た時に、上刃１０のプレスカット方向１０ａに係る上流側のピン５２の上縁には、第１又は第２対向面１１５，１１６と平行に延在されている平行部５４が設けられている。第１又は第２対向面１１５，１１６と平行に延在されている平行部５４が設けられることで、第１又は第２対向面１１５，１１６とスクレーパ５との間隔が局所的に狭くなることを回避でき、その局所的に狭い箇所が破損することを回避できる。
【００３２】
ピン５２は、図３及び図５に示すように孔１１７の奥行方向１１７ａに沿ってピン５２を見た時に、矩形部５５０（図５参照）の両側に円弧部５５１（図５参照）が設けられた外形を有している。この外形は、俵形、陸上トラック形又はカプセル形と呼ぶこともできる。矩形部５５０の上縁が平行部５４を構成することができる。円弧部５５１は、半円とすることができる。
【００３３】
図４及び図５に示すように、ピン５２の先端には、上刃１０のプレスカット方向１０ａ及び幅方向１０ｂに延在された平面状の先端面５６が設けられている。プレスカット方向１０ａに沿って上刃１０が変位する時、上刃１０の表面上を先端面５６が摺動する。図５に特に表れているように、上刃１０のプレスカット方向１０ａに係る先端面５６の下縁５６ａは、上刃１０の幅方向１０ｂに延在されている。上刃１０が下死点から上死点へと戻るとき、上刃１０に付着した切屑は先端面５６の下縁５６ａに引っ掛かる。上述のように下縁５６ａが上刃１０の幅方向１０ｂに延在されていることで、先端面５６の下縁５６ａに切屑が引っ掛かりやすくすることができ、角形金属管２を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができる。ピン５２の外形が俵形等とされていることで、ピン５２の外形が真円形の場合と比較して下縁５６ａの延在幅を長くでき、下縁５６ａに切屑がより引っ掛かりやすくすることができる。下縁５６ａの下部には凹部５７が設けられており、下縁５６ａは突状の角部を構成している。
【００３４】
以上の説明では、第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２の構成について説明した。第３及び第４下刃ブロック１２１，１２２の構成は、第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２の構成と同様である。第３及び第４下刃ブロック１２１，１２２のスクレーパ５は、第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２のスクレーパ５と向かい合うように配置される。
【００３５】
このような角形金属管切断機１では、上刃１０のプレスカット方向１０ａに係る第１及び第２対向面１１５，１１６のそれぞれの下方において上刃１０の幅方向１０ｂに複数のスクレーパ５が並べて配置されているので、角形金属管２を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができ、角形金属管２の端部に変形が生じる虞を低減できる。
【００３６】
また、上刃１０のプレスカット方向１０ａに沿って各スクレーパ５を見た時に、上刃１０の幅方向１０ｂに係る各スクレーパ５の側端部５ａが互いに重なるか又は隣接するように各スクレーパ５が配置されているので、各スクレーパ５の間に隙間が生じることを回避でき、角形金属管２を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができる。
【００３７】
また、上刃１０の幅方向１０ｂに係る最外スクレーパ５０の外側端部５０ａが第１又は第２対向面１１５，１１６の外側端部１１５ａ，１１６ａよりも外方に位置しているので、角形金属管２を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができる。
【００３８】
また、孔１１７の奥行方向１１７ａに沿ってピン５２を見た時に、上刃１０のプレスカット方向１０ａに係る上流側のピンの上縁に第１又は第２対向面１１５，１１６と平行に延在されている平行部５４が設けられているので、第１又は第２対向面１１５，１１６とスクレーパ５との間隔が局所的に狭くなることを回避でき、その局所的に狭い箇所が破損することを回避できる。
【００３９】
また、ピン５２の矩形部５５０の上縁が平行部５４を構成しているので、第１又は第２対向面１１５，１１６とスクレーパ５との間隔が局所的に狭くなることをより確実に回避できる。
【００４０】
また、上刃１０のプレスカット方向１０ａに係る先端面５６の下縁５６ａが上刃１０の幅方向１０ｂに延在されているので、先端面５６の下縁５６ａに切屑が引っ掛かりやすくすることができ、角形金属管２を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができる。特に、ピン５２が矩形部５５０と円弧部５５１とを有する外形を有していることで、ピン５２の外形が真円形の場合と比較して下縁５６ａの延在幅を長くでき、下縁５６ａに切屑がより引っ掛かりやすくすることができる。
【００４１】
また、スクレーパ５が設けられた第１〜第４下刃ブロック１１１，１１２，１２１，１２２をそれぞれ含む上流側下刃体１１及び下流側下刃体１２が設けられているので、角形金属管２を切断した際の切屑をより確実に掻き落とすことができる。
【００４２】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２による角形金属管切断機１における上流側下刃体１１の第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２を示す正面図である。図６に示すように、本実施の形態の角形金属管切断機１によりプレスカットされる角形金属管２は、長辺及び短辺を有する長方形状の断面を有している。角形金属管２は、第１角部２１と第２角部２２とが上刃１０の幅方向１０ｂに離間するように第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２に保持されている。本実施の形態の上刃１０の先端１０ｃは、プレスカット方向１０ａに変位される際に角形金属管２の第１角部２１に先端１０ｃが最初に接触するように、上刃１０の幅方向１０ｂに係る中央からずれて配置されている。
【００４３】
第１及び第２下刃ブロック１１１，１１２は、プレスカット方向１０ａに係る上流側において第１角部２１の位置で対向し、プレスカット方向１０ａに係る下流側において第２角部２２の位置で対向するように配置されている。第１下刃ブロック１１１の第１対向面１１５は、第２下刃ブロック１１２の第２対向面１１６よりも短い。第１対向面１１５の下方には２つのスクレーパ５が配置され、第２対向面１１６の下方には３つのスクレーパ５が配置されている。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００４４】
このように、長方形状の断面を有する角形金属管２をプレスカットするための角形金属管切断機１にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１        角形金属管切断機
１０      上刃
１０ａ    プレスカット方向
１０ｂ    幅方向
１１      上流側下刃体（一対の下刃体）
１２      下流側下刃体（一対の下刃体）
１１７    孔
１１７ａ  奥行方向
１３０    上刃通過空間
２      角形金属管
５      スクレーパ
５０    最外スクレーパ
５０ａ  外側端部
５１    付勢体
５２    ピン
５４    平行部
５５０  矩形部
５５１  円弧部
５６    先端面
５６ａ  下縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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