(57)【要約】【課題】シート接触部材の耐久性を高めることができるシート搬送装置を提供する。【解決手段】搬送されるシートに接触するシート接触部材４４と、シート搬送方向と直交する装置幅方向においてシート接触部材４４に向かうシートの通過位置に対するシート接触部材４４の相対的な位置をシフトさせるシフト手段２４０と、を備えたシート搬送装置において、シート接触部材４４の表面状態を検知する表面状態検知手段２１０を備え、シフト手段２４０は、表面状態検知手段２１０の検知結果に基づいて、シートの通過位置に対するシート接触部材４４の相対的な位置をシフトさせる。【選択図】図４
2020071301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシートに接触するシート接触部材と、
シート搬送方向と直交する装置幅方向において前記シート接触部材に向かうシートの通過位置に対する前記シート接触部材の相対的な位置をシフトさせるシフト手段と、を備えたシート搬送装置において、
前記シート接触部材の表面状態を検知する表面状態検知手段を備え、
前記シフト手段は、前記表面状態検知手段の検知結果に基づいて、前記シートの通過位置に対する前記シート接触部材の相対的な位置をシフトさせるシート搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート搬送装置において、
前記シフト手段は、前記シート接触部材を前記装置幅方向に移動させて、前記シートの通過位置に対する前記シート接触部材の相対的な位置をシフトさせることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項３】
請求項２に記載のシート搬送装置において、
前記シフト手段は、ジョブ間で前記シート接触部材を前記装置幅方向に移動させることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載のシート搬送装置において、
前記シート接触部材は、被加圧部材を加圧しており、
前記シフト手段は、脱圧時に前記シート接触部材を前記装置幅方向に移動させることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれか一項に記載のシート搬送装置において、
前記シフト手段が一回の動作で行なう前記シートの通過位置に対する前記シート接触部材の相対的な位置のシフト量は、１ｍｍ以下であることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項６】
定着部材と、
前記定着部材との間で前記シートを挟持する定着ニップを形成する加圧部材とを備える定着装置において、
前記シート接触部材が前記加圧部材であり、
前記シートを搬送する構成として、請求項１乃至５の何れか一に記載のシート搬送装置の構成を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
搬送されるシートに画像を形成する画像形成手段を備える画像形成装置において、
前記シートを搬送する構成として、請求項１乃至５の何れか一に記載のシート搬送装置の構成を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置、定着装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送されるシートに接触するシート接触部材と、シート搬送方向と直交する装置幅方向においてシート接触部材に向かうシートの通過位置に対するシート接触部材の相対的な位置をシフトさせるシフト手段とを備えたシート搬送装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、上記シート搬送装置として、シートの幅方向端部がシート接触部材の特定の位置に接触し続けることに起因するシート接触部材表面のエッジ傷を軽減する目的で、連続通紙における奇数枚目のシートは、幅方向一方側（+側）にシフトさせ、偶数枚目のシートは、幅方向他方側（−側）にシフトさせるものが記載されている。具体的には、連続通紙における一枚のシートについては、搬送されてきたシートの中心位置（基準位置）に対して、シートサイズに基づいて算出されたシフト量ｓだけ幅方向一方側（＋側）にシフトさせてシート接触部材へ搬送する。２枚目のシートについて、上記中心位置に対してシフト量ｓだけ幅方向他方側（−側）にシフトさせてシート接触部材へ搬送する。三枚目のシートに対しては、幅方向一方側（＋側）にシフト量２ｓシフトさせ、４枚目のシートについては、幅方向他方側（−側）にシフト量２ｓシフトさせる。このように、通紙枚数が増える毎にシフト量（＋３ｓ、−３ｓ、＋４ｓ、−４ｓ・・・）を増やしていき、規定枚数に達したら、一枚目のシートのシフト量に戻すようなシフト制御を繰り返し行う。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のシート搬送装置においては、シート接触部材の耐久性向上に改善の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、本発明は、搬送されるシートに接触するシート接触部材と、シート搬送方向と直交する装置幅方向において前記シート接触部材に向かうシートの通過位置に対する前記シート接触部材の相対的な位置をシフトさせるシフト手段と、を備えたシート搬送装置において、前記シート接触部材の表面状態を検知する表面状態検知手段を備え、前記シフト手段は、前記表面状態検知手段の検知結果に基づいて、前記シートの通過位置に対する前記シート接触部材の相対的な位置をシフトさせることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、シート接触部材の耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。
【図２】定着装置４０の概略断面図。
【図３】加圧ローラとカメラとを示す概略構成図。
【図４】加圧ローラをスラスト方向へ移動させる機構について説明する図。
【図５】加圧ローラ脱圧状態のときを示す図。
【図６】加圧ローラを図中右側へスラスト移動させる様子を示す図。
【図７】加圧ローラを図中左側へスラスト移動させる様子を示す図。
【図８】電気回路の一部を示すブロック図。
【図９】加圧ローラのスラスト方向の移動の制御フロー図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のプリンタの一実施形態について説明する。
図１は、実施形態に係るプリンタ１００を示す概略構成図である。図１に示すように、プリンタ１００は、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）のトナー像を作像するための四つの作像ユニット２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を備えている。そして、これら四つの作像ユニット２を、像担持ベルトとしての中間転写ベルト６１に対してその無端移動方向に沿って並べて配置した、いわゆるタンデム型の構成になっている。
【０００９】
プリンタ１００は、給紙路３０、転写前搬送路３１、手差し給紙路３２、手差しトレイ３３、レジストローラ対３４、搬送ベルトユニット３５、定着装置４０、搬送切替装置５０、排紙路５１、排紙ローラ対５２、排紙トレイ５３等を備える。更には、二つの光書込ユニット１（ＹＭ，ＣＫ）、一次転写ユニット６０、二次転写ユニット７８、第一給紙カセット１０１、第二給紙カセット１０２等を備えている。
【００１０】
四つの作像ユニット２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、潜像担持体であるドラム状の感光体３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）をそれぞれ有している。また、第一給紙カセット１０１及び第二給紙カセット１０２は、それぞれ内部に記録シートである用紙Ｐの束を収容している。そして、第一給送ローラ１０１ａまたは第二給送ローラ１０２ａの回転駆動により、用紙束における一番上の用紙Ｐを給紙路３０に向けて送り出す。
【００１１】
プリンタ１００の筐体における図１中の右側面には、手差しトレイ３３が筐体に対して開閉可能に配設されており、筐体に対して開いた状態でトレイ上面に用紙束が手差しされる。手差しされた用紙束における一番上の用紙Ｐは、手差しトレイ３３の送出ローラによって手差し給紙路３２を介して給紙路３０に向けて送り出される。
【００１２】
二つの光書込ユニット１（ＹＭ，ＣＫ）は、それぞれ、レーザーダイオード、ポリゴンミラー、各種レンズなどを有している。そして、プリンタ１００の外部装置であるスキャナによって読み取られた画像情報や、パーソナルコンピュータから送られてくる画像情報に基づいて、レーザーダイオードを駆動し、作像ユニット２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の感光体３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を光走査する。具体的には、作像ユニット２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の感光体３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、駆動手段によってそれぞれ図１中の反時計回り方向に回転駆動される。
【００１３】
第一光書込ユニット１ＹＭは、駆動中のイエロー用感光体３Ｙ及びマゼンタ用感光体３Ｍに対して、レーザー光をそれぞれ回転軸線方向に偏向されながら照射することで、光走査処理を行う。これにより、イエロー用感光体３Ｙ及びマゼンタ用感光体３Ｍには、イエローの画像情報及びマゼンタの画像情報に基づいた静電潜像がそれぞれ形成される。
第二光書込ユニット１ＣＫは、駆動中のシアン用感光体３Ｃ及びブラック用感光体３Ｋに対して、レーザー光をそれぞれ回転軸線方向に偏向されながら照射することで、光走査処理を行う。これにより、シアン用感光体３Ｃ及びブラック用感光体３Ｋには、シアンの画像情報及びブラックの画像情報に基づいた静電潜像がそれぞれ形成される。
【００１４】
作像ユニット２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、それぞれ、感光体３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）と、その周囲に配設される各種機器とを一つのユニットとして共通の支持体に支持した状態で、それらがプリンタ１００の筐体に対して一体的に着脱されるものである。作像ユニット２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、互いに使用するトナーの色が異なる点の他は同様の構成になっている。よって、以下の説明では、使用するトナーの色を示す「Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ」を適宜省略して説明する。
【００１５】
作像ユニット２は、感光体３の他、これの表面に形成された静電潜像をトナー像に現像するための現像装置４を有している。また、回転駆動される感光体３の表面に対して一様帯電処理を施す帯電装置５も有する。さらに、後述する各色に対応した一次転写ニップを通過した後の感光体３表面に付着している転写残トナーをクリーニングするドラムクリーニング装置６なども有している。
【００１６】
感光体３は、アルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光材を塗布することによって感光層を形成したドラム状のものである。ドラム状のものに代えて、無端ベルト状のものを用いてもよい。
【００１７】
現像装置４は、非磁性パイプからなる回転可能な現像スリーブと、これの中空内にスリーブに対して連れ回らないように配設されたマグネットローラとを具備している。そして、マグネットローラの発する磁力によって現像スリーブの表面に担持した磁性キャリアと非磁性の各色トナーとを含有する二成分現像剤（以下、単に現像剤という）により、感光体３上の静電潜像を現像する。
【００１８】
各色の現像装置４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に対しては、各色のトナー補給装置により、各色のトナーボトル１０３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）内の各色トナーが適宜補給される。現像装置４内にはトナー濃度検知手段としてのトナー濃度センサが設けられている。トナー濃度センサは磁性体であるキャリアに起因する現像剤の透磁率を検出するものである。制御部は、各色のトナー濃度センサからの出力値と、トナー濃度目標値であるセンサからの出力目標値との比較に基づいて、各色のトナー補給装置の駆動を制御する。これにより、現像剤のトナー濃度を一定範囲内（例えば４［ｗｔ％］〜９［ｗｔ％］）にしている。
【００１９】
ドラムクリーニング装置６は、感光体３に当接させたポリウレタンゴム製のクリーニングブレードによって感光体３の表面から転写残トナーを掻き取る方式のものである。かかる方式のものに代えて、他の方式のものを用いてもよい。クリーニング性を高める目的で、ドラムクリーニング装置６は、クリーニングブレードに加えて、回転自在なファーブラシも感光体３に当接させている。このファーブラシは、固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取って微粉末にしながら感光体３表面に塗布する役割も兼ねている。
【００２０】
感光体３の上方には、除電ランプが配設されており、この除電ランプも作像ユニット２の一部になっている。除電ランプは、ドラムクリーニング装置６との対向部を通過した後の感光体３表面を光照射によって除電する。除電された感光体３の表面は、帯電装置５によって一様に帯電された後、上述した光書込ユニット１による光走査が施される。帯電装置５は、電源から帯電バイアスの供給を受けながら回転駆動するものである。かかる方式のものに代えて、感光体３に対して非接触で帯電処理を行うスコロトロンチャージャ方式のものを採用してもよい。
【００２１】
四つの作像ユニット２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の下方には、一次転写ユニット６０が配設されている。この一次転写ユニット６０は、複数のローラ（６３、６７、６８、６９及び７０）によって張架されている像担持体である中間転写ベルト６１を備える。そして中間転写ベルト６１を、感光体３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に当接させながら、何れか一つのローラの回転駆動によって図１中の時計回り方向（矢印「Ａ」方向）に無端移動させる。これにより、感光体３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）と中間転写ベルト６１とが当接する各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）用の一次転写ニップが形成されている。
【００２２】
各色用の一次転写ニップの近傍では、ベルトループ内側に配設された一次転写ローラ６２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）によって中間転写ベルト６１を感光体３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に向けて押圧している。四つの一次転写ローラ６２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）には、それぞれ一次転写電源によって一次転写バイアスが印加されている。これにより、各色用の一次転写ニップには、感光体３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）上のトナー像を中間転写ベルト６１に向けて静電移動させる一次転写電界が形成されている。
【００２３】
中間転写ベルト６１の図１中の時計回り方向の無端移動に伴って各色用の一次転写ニップを順次通過していく中間転写ベルト６１のおもて面には、Ｙトナー像、Ｍトナー像、Ｃトナー像及びＫトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト６１のおもて面には四色重ね合わせトナー像が形成される。
【００２４】
中間転写ベルト６１の図１中の下方には、二次転写ユニット７８が配設されている。この二次転写ユニット７８は、無端状の二次転写ベルト７７、接地従動ローラ７２、二次転写駆動ローラ７１、二次ベルトクリーニング装置７６、トナー付着量検知センサ６４などを有している。二次転写ベルト７７は、そのループ内側に配設された接地従動ローラ７２と、二次転写駆動ローラ７１とによってテンション張架されながら、二次転写駆動ローラ７１の回転駆動に伴って図１中の反時計回り方向（矢印「Ｂ」方向）に無端移動される。
【００２５】
二次転写ユニット７８の二次転写ベルト７７は、自らの接地従動ローラ７２に対する掛け回し箇所を、一次転写ユニット６０の中間転写ベルト６１における二次転写バイアスローラ６８に対する掛け回し箇所に当接させて二次転写ニップを形成している。中間転写ベルト６１のループ内側の二次転写バイアスローラ６８には二次転写電源から出力される二次転写バイアスが印加されるのに対し、二次転写ベルト７７のループ内側の接地従動ローラ７２は接地されている。これにより、二次転写ニップ内に二次転写電界が形成される。
【００２６】
二次転写ニップの図１中の右方には、レジストローラ対３４が配設されており、ローラ間に挟み込んだ用紙Ｐを中間転写ベルト６１上の四色重ね合わせトナー像に同期させ得るタイミングで二次転写ニップに送り出す。二次転写ニップ内では、中間転写ベルト６１上の四色トナー像が二次転写電界やニップ圧の影響によって用紙Ｐに一括二次転写され、用紙Ｐの白色と相まってフルカラー画像となる。
【００２７】
二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト６１のおもて面には、二次転写残トナーが付着している。この二次転写残トナーは、一次転写ユニット６０の中間転写ベルトクリーニング装置７５によって中間転写ベルト６１の表面から除去される。
【００２８】
二次転写ニップを通過した用紙Ｐは、中間転写ベルト６１や二次転写ベルト７７から離間して、搬送ベルトユニット３５に受け渡される。この搬送ベルトユニット３５は、無端状の搬送ベルト３６を搬送駆動ローラ３７と搬送従動ローラ３８とによって張架しながら、搬送駆動ローラ３７の回転駆動によって図１中の反時計回り方向（矢印「Ｃ」方向）に無端移動される。そして、二次転写ニップから受け渡された用紙Ｐを搬送ベルト３６の上部張架面に保持しながら、搬送ベルト３６の無端移動に伴って搬送し、用紙Ｐを定着装置４０に受け渡す。
【００２９】
定着装置４０内に送られた用紙Ｐは、無端状の定着ベルト４１と加圧ローラ４４との当接によって形成される定着ニップに挟み込まれる。そして、加圧や加熱などの作用により、その表面にトナー像が定着される。
【００３０】
二次転写ニップで第一面にトナー像が転写され、且つ、定着装置４０でその第一面にトナー像が定着された用紙Ｐは、搬送切替装置５０に向けて送り出される。プリンタ１００では、搬送切替装置５０、再送路５４、スイッチバック路５５及びスイッチバック後搬送路５６等により、再送手段が構成されている。搬送切替装置５０は、定着装置４０から受け取った用紙Ｐのその後の搬送先を、排紙路５１と、再送路５４とで切り替える。
【００３１】
具体的には、用紙Ｐの第一面だけに対して画像を形成する片面モードのプリントジョブの実行時には、搬送先を排紙路５１に設定する。これにより、第一面だけに画像が形成された用紙Ｐを、排紙路５１経由で排紙ローラ対５２に送って、機外の排紙トレイ５３上に排紙する。また、用紙Ｐの両面に対してそれぞれ画像を形成する両面モードのプリントジョブの実行時において、両面にそれぞれ画像が定着された用紙Ｐを定着装置４０から受け取ったときにも、搬送先を排紙路５１に設定する。これにより、両面に画像が形成された用紙Ｐを、機外の排紙トレイ５３上に排紙する。
【００３２】
一方、両面モードのプリントジョブの実行時において、第一面だけに画像が定着された用紙Ｐを定着装置４０から受け取ったときには、搬送先を再送路５４に設定する。再送路５４には、スイッチバック路５５が繋がっており、再送路５４に送られた用紙Ｐはこのスイッチバック路５５に進入する。そして、用紙Ｐの搬送方向の全領域がスイッチバック路５５に進入すると、用紙Ｐの搬送方向が逆転されて、用紙Ｐがスイッチバックする。
【００３３】
スイッチバック路５５には、再送路５４の他に、スイッチバック後搬送路５６が繋がっており、スイッチバックした用紙Ｐは、このスイッチバック後搬送路５６に進入する。このとき、用紙Ｐの上下が反転する。そして、上下反転した用紙Ｐは、スイッチバック後搬送路５６と、上述した給紙路３０とを経由して、二次転写ニップに再送される。二次転写ニップで第二面にもトナー像が転写された用紙Ｐは、定着装置４０を経由して第二面にトナー像が定着させられた後、搬送切替装置５０と、排紙路５１と排紙ローラ対５２とを経由して、排紙トレイ５３上に排紙される。
【００３４】
図２は、定着装置４０の概略断面図である。
図２に示すように、この定着装置４０は、上カバー１４０ａと下カバー１４０ｂとを備え、上カバー１４０ａと下カバー１４０ｂとの間に用紙案内路１４１が形成されている。
【００３５】
上カバー１４０ａ内に用紙Ｐの未定着トナー像が形成された表面に接触する定着部材である定着ベルト４１が配設されている。定着ベルト４１は、上カバー１４０ａの上方に配置された加熱ローラ４３と、上カバー１４０ａの下方に配置された駆動ローラである定着ローラ４２と、テンションローラ４６とに張架されている。定着ローラ４２が図２中の時計回り方向（矢印「Ｄ」方向）に回転駆動することで、定着ベルト４１が図２中の時計回り方向に回転走行する。
【００３６】
定着ベルト４１は、無端ベルトであり、断面構造として、例えばニッケル、ステンレス、ポリイミド等といった基材にシリコンゴム層等の弾性層を形成した二層構造となっている。また、定着ローラ４２は、金属製の芯金にシリコンゴム等の弾性体を被着させたものである。ウォームアップ時間の短縮のために、定着ベルト４１の熱を吸収しにくいように、発泡シリコンゴムを用いることも可能である。また、加熱ローラ４３は、アルミニウム又は鉄製の中空ローラで内部にハロゲンヒータ等のヒータ４５から成る熱源を有している。熱源は誘導加熱機構であってもよい。
【００３７】
下カバー１４０ｂには、定着ローラ４２の下方に位置するように加圧ローラ４４が回転自在に配設されている。加圧ローラ４４は、定着ベルト４１に圧接して定着圧接部Ｎを形成するニップ形成部材である。加圧ローラ４４は、通常はアルミニウム又は鉄製等の芯金の上にシリコンゴム等の弾性層が設けられた円筒形状のローラである。
【００３８】
なお、本実施形態では、加圧部材として加圧ローラ４４を用いたが、加圧部材はローラタイプに限定されるものではなく、例えば、複数の張架ローラに掛け渡された無端ベルト状の加圧部材（ベルトタイプ）を用いることも可能である。
【００３９】
定着圧接部Ｎの直後（下流側）において定着ベルト４１の曲率半径を小さくする分離補助部材４８が定着ベルト４１の内側に配設されている。分離補助部材４８は、定着圧接部Ｎの下流側近傍において定着ベルト４１の内周面に接触して、定着ベルト４１の曲率半径を小さく規定している。定着ベルト４１の内周面１２ｂに接触する分離補助部材４８の外周面は、湾曲状ないし略湾曲状をしている。
【００４０】
また、下カバー１４０ｂは、定着圧接部Ｎに向けて用紙をガイドする搬入用紙ガイド板１４２と、定着圧接部Ｎを通過した用紙Ｐをガイドする排出用紙ガイド１４３を有している。図２に示すように、搬入用紙ガイド板１４２は、定着圧接部Ｎに向かうにつれて上昇するように傾斜して配置されており、排出用紙ガイド１４３は、略水平に配置されている。本実施形態では、搬入用紙ガイド板１４２は下カバー１４０ｂの一部（上壁）を兼ねている。
【００４１】
搬入用紙ガイド板１４２の下側のスペースには、加圧ローラ４４に付着したトナーなどを除去するウェブクリーニングユニット１４５が配設されている。ウェブクリーニングユニット１４５は、加圧ローラ４４の表面に摺擦して加圧ローラ表面をクリーニングするためのウェブシート１４５ａと、ウェブシート１４５ａを送り出し可能に保持するウェブ保持ローラ１４５ｂと、ウェブシート１４５ａを巻き取り可能な巻取ローラ１４５ｃと、ウェブシート１４５ａを加圧ローラ４４へ押圧するウェブ押圧ローラ１４５ｄとを有している。
【００４２】
ウェブ押圧ローラ１４５ｄは、加圧ローラ４４に対して接離可能に設けられている。ウェブ押圧ローラ１４５ｄを加圧ローラ４４に当接させることにより、ウェブ押圧ローラ１４５ｄに掛け回されたウェブシート１４５ａを加圧ローラ４４に対して当接させることができる。また、ウェブ押圧ローラ１４５ｄを加圧ローラ４４から離間させることにより、ウェブシート１４５ａを加圧ローラ４４から離間させることができる。
【００４３】
所定のタイミングで巻取ローラ１４５ｃを駆動して巻き取ることで、ウェブシート１４５ａの新しい部分（加圧ローラ４４と接していない部分）が徐々にウェブ保持ローラ１４５ｂから繰り出され、新しい部分が加圧ローラ４４に接触し、加圧ローラ４４の表面に付着したトナーなどを除去する。
【００４４】
また、下カバー１４０ｂには、加圧ローラ４４の表面を冷却する冷却機構１４６を備える。冷却機構１４６は、下カバー１４０ｂの底壁に送風取り入れ用の開口が設けられ、開口から加圧ローラ４４の下部に向けて図中斜め左上がり延びる冷却ダクト１４６ａを有している。また、冷却機構１４６は、下カバー１４０ｂの底壁の送風取り入れ用の開口よりも図中左側（用紙搬送方向下流側）には、排気用の開口が設けられ、この開口から加圧ローラの下部に向けて延びる排気ダクト１４６ｂを有している。
【００４５】
また、冷却機構１４６は、第一整風板１４６ｃと第二整風板１４６ｄとを有している。第一整風板１４６ｃは、排気ダクト１４６ｂの加圧ローラ４４と対向して開口する排気取り入れ口よりも加圧ローラ４４の回転方向上流側に配置され、一端が、加圧ローラ４４の外周面に接触している。第二整風板１４６ｄは、冷却ダクト１４６ａの加圧ローラ４４と対向して開口する送風口よりも加圧ローラ４４の回転方向下流側に配置されており、一端が加圧ローラ４４の外周面に接触している。
【００４６】
一例として、冷却ダクト１４６ａの送風取り入れ用の開口に設けられた送風ファンにより冷却ダクト１４６ａに送り込まれた冷却風が矢印Ｗで示すように流れて、一対の整風板１４６ｃ,１４６ｂにより区切られて空間に送風され、加圧ローラ４４が冷却される。加圧ローラ４４冷却後、冷却風は排気ダクト１４６ｂを流れ、下カバー１４０ｂの底壁に設けられた排気用の開口から排気される。
【００４７】
定着装置４０を駆動する際には、定着ローラ４２が図中時計回り方向（図１の矢印Ｄ方向）に回転駆動される。そして、定着ベルト４１が、テンションローラ４６の外向きの押圧により適切な張力が付与された状態で用紙Ｐを排出する方向に回動する。通紙（定着）の際には、加圧ローラ４４が加圧脱圧機構２４７（図４参照）で加圧されて定着圧接部Ｎを形成し、待機時（非定着時）においては、加圧ローラ４４が定着ベルト４１から図中下方に離脱する。
【００４８】
定着の際には、加熱ローラ４３の内部に配置されたヒータ４５の発熱により、定着装置４０内のサーミスタで検出される温度が所定の温度（例えばトナーの定着に適する温度）になるまで定着ベルト４１が加熱される。具体的には、定着ベルト４１及び加圧ローラ４４が回転駆動された状態で、定着ベルト４１の表面は所定の温度まで加熱されている。この状態で定着圧接部（ニップ部）Ｎに、未定着トナーが形成された用紙Ｐが図中右側から左側方向に通紙され、定着圧接部Ｎにおける加圧及び加熱により未定着トナーが用紙Ｐ上に熱融着されて定着が行なわれる。
【００４９】
次いで、トナーが定着された用紙Ｐは定着圧接部Ｎから図で左側に排出される。定着圧接部Ｎの下流側の定着ベルト４１の内側に配置された分離補助部材４８によって定着ベルト４１に小さな曲率半径が形成される。これにより、用紙Ｐの先端が前述の微小ギャップの距離だけ定着ベルト４１より離れ、用紙Ｐが定着ベルト４１から分離される。
【００５０】
また、本実施形態では、排出用紙ガイド板１４３の下側のスペースには、加圧ローラ４４の表面状態を検知する表面状態検知手段としてのカメラ２１０が配設されている。
【００５１】
図３は、加圧ローラ４４とカメラ２１０とを示す概略構成図である。
図３に示すＬは、定着圧接部Ｎに搬送される用紙の用紙幅であり、図中Ｌ１は、用紙Ｐの幅方向両端部のバリなどによって加圧ローラ表面に形成されるエッジ傷の発生領域を示している。また、図中Ｌ２は、カメラ２１０の幅方向の撮像領域を示している。
【００５２】
図３に示すように、エッジ傷は、加圧ローラ４４の軸方向両側で発生するので、カメラ２１０は、加圧ローラ４４の各エッジ傷の発生領域Ｌ１と対向するように、加圧ローラ４４の軸方向両側にそれぞれ設けられている。また、エッジ傷の発生領域Ｌ１が、撮像領域Ｌ２の中央となるように配置されている。
【００５３】
用紙の幅方向端部のエッジ部が加圧ローラ４４の特定の位置に接触し続けることで、加圧ローラ４４のエッジ傷が上記発生領域Ｌ１に集中する。その結果、上記発生領域Ｌ１で亀裂が入り、加圧ローラ４４が破損するおそれがある。
【００５４】
そこで、加圧ローラ４４の耐久性を向上させるために、例えば、加圧ローラの表層厚くすることが考えられる。しかしながら、加圧ローラの表層の厚みには、技術の限界があり、加圧ローラの表層を厚くすることでは、十分に加圧ローラ４４の耐久性を向上させることができない。
【００５５】
また、従来技術として、図３の矢印に示すように、加圧ローラ４４をスラスト方向に移動させて、幅方向における用紙の通過位置に対する加圧ローラ４４の相対的な位置をシフトさせ、加圧ローラの用紙の幅方向端部のエッジ部が接触する位置をシフトさせる技術が知られている。この従来技術においては、定着圧接部Ｎに所定枚数の用紙が通過したら、加圧ローラ４４をスラスト方向に所定量移動させ、加圧ローラの用紙の幅方向端部のエッジ部が接触する位置をシフトさせる。
【００５６】
しかしながら、定着圧接部Ｎに搬送される用紙が、想定よりもバリなどの多い用紙の場合は、エッジ傷が想定よりも早く進行し、所定枚数に達する前に、加圧ローラに亀裂が入り加圧ローラ４４が破損するおそれがあった。また、これとは逆に想定よりもバリなどが少ない用紙の場合は、エッジ傷の進行が想定よりも遅く、加圧ローラ４４の表面があまり傷ついていない段階でシフトさせてしまうおそれもあった。このように、通紙枚数などから、加圧ローラの表面状態を推察して加圧ローラの用紙の幅方向端部のエッジ部が接触する位置を幅方向にシフトさせる制御だけでは、対応できない場合がある。
【００５７】
そこで、本実施形態では、図３に示すように、カメラ２１０で実際の加圧ローラ４４の表面状態を検出し、その検出結果に基づいて、加圧ローラ４４をスラスト方向に移動させるようにした。以下、具体的に説明する。
【００５８】
図４は、加圧ローラ４４をスラスト方向へ移動させる機構について説明する図。
加圧ローラ４４の回転軸４４ｃは、定着装置４０の下カバー１４０ｂにスラスト移動可能かつ、回転自在に支持されている。
【００５９】
下カバー１４０ｂの図中右側の外部には、加圧ローラ駆動部２３３が配置されている。加圧ローラ駆動部２３３は、加圧ローラ４４を回転駆動させる回転駆動部２５０と、加圧ローラ４４をスラスト方向へ移動させるシフト手段としてスラスト移動部２４０とを有する。
【００６０】
回転駆動部２５０は、駆動モータ２５１と、駆動ギヤ２５３と、幅広ギヤ２５４とで主に構成されている。幅広ギヤ２５４は、加圧ローラの回転軸４４ｃの下カバー１４０ｂから突き出た図中右側部分に固定されている。この幅広ギヤ２５４に対して駆動モータ２５１の回転駆動を出力する駆動ギヤ２５３が噛合している。駆動モータ２５１はプリンタ１００本体のフレームに固定して配設されている。
【００６１】
駆動モータ２５１が回転駆動されることで、駆動ギヤ２５３及び幅広ギヤ２５４を介して加圧ローラの回転軸４４ｃに回転力が伝達される。これにより、加圧ローラ４４が用紙Ｐの通紙方向に回転駆動される。
【００６２】
スラスト移動部２４０は、軸受部材２３４、駆動プーリ２３５ａと従動プーリ２３５ｂとに張架されたタイミングベルト２３５ｃ、スラスト移動モータ２５２（ステッピングモータ）などで構成されている。軸受部材２３４は、加圧ローラの回転軸４４ｃの右側の幅広ギヤ２５４よりもさら外側に配置されている。軸受部材２３４は、一対の止め輪２４５によって回転軸４４ｃに対してスラスト方向に移動できないようになっている。駆動プーリ２３５ａと、スラスト移動モータ２５２と従動プーリ２３５ｂは、プリンタ１００の本体フレームに配設されている。駆動プーリ２３５ａは、スラスト移動モータ２５２の軸に配設されている。駆動プーリ２３５ａと従動プーリ２３５ｂとに張架されたタイミングベルト２３５ｃの上方の張架面を形成するベルト部分に対して、軸受部材２３４が連結部２３４ａを介して結合されている。
【００６３】
スラスト移動モータ２５２が設定された制御パルス数だけ正回転駆動されると、タイミングベルト２３５ｃが図４中の時計回り方向に回転する。この回転によって、タイミングベルト２３５ｃに固定された連結部２３４ａが図４中の右方向に設定されたシフト量移動する。
【００６４】
このような連結部２３４ａの移動に伴い、連結部２３４ａを有する軸受部材２３４に対してスラスト方向が固定された加圧ローラの回転軸４４ｃが右方向にスライド移動する。これにより、加圧ローラ４４が、中央位置（図４に示す位置）から、右方向に移動する。
【００６５】
一方、スラスト移動モータ２５２が設定された制御パルス数だけ逆回転駆動されると、タイミングベルト２３５ｃが図４中の反時計回り方向に回転する。この回転によって、タイミングベルト２３５ｃに固定された連結部２３４ａが、図４中の左方向に設定されたシフト量移動する。
【００６６】
このような連結部２３４ａの移動に伴い、連結部２３４ａを有する軸受部材２３４に対してスラスト方向が固定された加圧ローラの回転軸４４ｃが左方向にスライド移動する。これにより、加圧ローラ４４が、中央位置（図４に示す位置）から左方向に移動する。
【００６７】
図中ＳＭは、ホームポジションであり、初期状態においては、連結部２３４ａは、このＳＭの位置に位置している。また、図中ＳＲ、ＳＬは、スラスト移動範囲の上限位置である。
【００６８】
また、加圧ローラ４４を定着ローラ４２に対して加圧・脱圧する２つの加圧脱圧機構２４７が設けられている。各加圧脱圧機構２４７は、加圧バネ２４７ｂと、ソレノイド２４７ａとを備えており、ソレノイド２４７ａへの通電のＯＮ／ＯＦＦ制御により、ソレノイド２４７ａのプランジャを加圧バネの付勢方向に移動させることで、加圧ローラ４４を定着ローラ４２（定着ベルト４１）に対して加圧したり、加圧ローラ４４を定着ローラ（定着ベルト４１）から離間させて脱圧したりすることができる。
【００６９】
図４に示す状態から、ソレノイド２４７ａのプランジャを下カバー１４０ｂから離間させる方向に駆動することで、加圧バネ２４７ｂを介してプランジャに支えられていた下カバー１４０ｂが下降する。これにより、下カバー１４０ｂに回転自在に支持されている加圧ローラ４４が、下カバー１４０ｂとともに下降し、定着ローラ４２（定着ベルト４１）から離間し脱圧状態となる。
【００７０】
脱圧状態からソレノイド２４７ａのプランジャを上昇させることで、下カバー１４０ｂとともに加圧ローラ４４が上昇し、加圧ローラ４４が定着ベルト４１を介して定着ローラ４２に当接する。また、加圧バネ２４７ｂにより下カバー１４０ｂとともに加圧ローラ４４が定着ローラ側へ付勢されることにより、所定の加圧力で加圧ローラ４４が定着ローラ４２（定着ベルト４１）に当接し、定着圧接部Ｎを形成する。
【００７１】
図５は、加圧ローラ脱圧状態のときを示す図であり、図６は、加圧ローラを図中右側へスラスト移動させる様子を示す図である。また、図７は、加圧ローラを図中左側へスラスト移動させる様子を示す図である。
図５に示すように加圧ローラが脱圧状態のとき、タイミングベルト２３５ｃの上方の張架面が、下方の張架面とほぼ平行となる。このように、脱圧状態としてから図６に示すように、スラスト移動モータ２５２を正回転（図中時計回り）させると、タイミングベルト２３５ｃが図６中の時計回り方向に回転する。この回転によって、タイミングベルト２３５ｃに固定された連結部２３４ａが、図６中の右方向に設定されたシフト量移動する。
【００７２】
このような連結部２３４ａの移動に伴い、連結部２３４ａを有する軸受部材２３４に対してスラスト方向が固定された加圧ローラの回転軸４４ｃが右方向にスライド移動する。これにより、加圧ローラ４４が、中央位置（図５に示す位置）から、右方向に移動する。
【００７３】
一方、図７に示すように、スラスト移動モータ２５２を逆回転（図中反時計回り）させると、タイミングベルト２３５ｃが図７中の反時計回り方向に回転する。この回転によって、タイミングベルト２３５ｃに固定された連結部２３４ａが、図７中の左方向に設定されたシフト量移動する。
【００７４】
このような連結部２３４ａの移動に伴い、連結部２３４ａを有する軸受部材２３４に対してスラスト方向が固定された加圧ローラの回転軸４４ｃが左方向にスライド移動する。これにより、加圧ローラ４４が、中央位置（図５に示す位置）から左方向に移動する。
【００７５】
図８は、電気回路の一部を示すブロック図である。
制御部２００は、カメラ２１０が撮影した画像に基づいて、加圧ローラ４４の表面状態を検出する。すなわち、本実施形態では、カメラ２１０と制御部２００とで、表面状態検出手段が構成される。また、制御部２００は、検出した表面状態に基づいて、加圧ローラ４４をスラスト方向に移動させるか否かを判定する。そして、加圧ローラ４４をスラスト方向に移動させる必要があると判定した場合は、スラスト移動モータ２５２を駆動制御して、所定量、加圧ローラ４４をスラスト方向へ移動させる。また、制御部２００には、加圧脱圧機構２４７のソレノイド２４７ａ、駆動モータ２５１、操作表示部２０１などが接続されており、それぞれ制御している。
【００７６】
図９は、加圧ローラ４４のスラスト方向の移動の制御フロー図である。
図９に示すように、制御部２００は、カメラ２１０により加圧ローラ４４の表面を撮像し、撮像した画像データに基づいて、加圧ローラ４４表面状態（エッジ傷の状態）を検出する（Ｓ１）。本実施形態では、エッジ傷の状態として、撮像した画像データに基づいて、加圧ローラの表面粗さを検出しているが、これに限られるものではない。また、本実施形態では、常時、加圧ローラの表面状態を監視するようにしているが、例えば、所定枚数通紙後のなどの所定のタイミングで表面状態の検出を行なってもよい。また、ジョブ終了時の加圧ローラの回転停止時に行なってもよい。加圧ローラの停止時に加圧ローラの表面状態を検出する場合は、加圧ローラ表面の一部（カメラの撮像領域Ｌ２の部分）しか表面状態を検出することができないが、カメラの撮像領域Ｌ２に入る部分は、加圧ローラの停止毎に異なる。従って、複数回行なえば、ほぼ、加圧ローラ全周の加圧ローラのエッジ傷の状態を検出することができる。
【００７７】
また、加圧ローラのエッジ傷の状態に基づいて、検出の間隔を異ならせてもよい。例えば、加圧ローラの表面にほとんどエッジ傷がないときは、所定枚数通紙後のなどの所定のタイミングで表面状態の検出を行い、加圧ローラの表面にある程度のエッジ傷が検出されたら、常時、加圧ローラの表面状態を監視するようにしてもよい。
【００７８】
また、本実施形態では、カメラ２１０を用いてエッジ傷の状態を検出しているが、光学センサを用いてエッジ傷の状態を検出してもよい。
【００７９】
次に、制御部２００は、エッジ傷（表面粗さ）が閾値以上の場合（Ｓ２のＹｅｓ）は、加圧ローラ４４をスラスト方向に移動させて、用紙の幅方向端部と加圧ローラ表面との接触位置をシフトさせる。
【００８０】
具体的には、図９に示すように、ジョブ終了後（Ｓ３のＹｅｓ）、加圧脱圧機構２４７により加圧ローラ４４を定着ローラ（定着ベルト４１）から離間させて脱圧状態にして（Ｓ４）から、加圧ローラ４４をスラスト方向へ移動させる。このように、加圧ローラ４４を定着ローラ（定着ベルト４１）から離間させて脱圧状態にして（Ｓ４）から、加圧ローラ４４をスラスト方向へ移動させることで、加圧ローラ４４のスラスト方向の移動時に定着ベルト４１と摺擦するのを防止することができ、定着ベルト４１や加圧ローラ４４の摩耗を抑制することができる。
【００８１】
制御部２００は、加圧ローラ４４を脱圧状態にしたら、まず、連結部２３４ａが、スラスト方向一方側（図４の右側）の上限位置ＳＲに到達済みか否かをチェックする。制御部２００は、スラスト移動モータ２５２の制御パルス数の累積値を記憶しており、この累積値が規定値に達したら、連結部２３４ａがＳＲに到達したと判断し、ＳＲ到達フラグを立てる。制御部２００は、このＳＲ到達フラグが立っているか否かに基づいて連結部２３４ａがＳＲに到達済みか否かを判断する。
【００８２】
連結部２３４ａがＳＲに到達済みでないとき（Ｓ５のＮｏ）は、制御部２００は、スラスト移動モータを規定量正回転させて、加圧ローラ４４をスラスト方向一方側（図４の右側）へ規定のシフト量移動させる（Ｓ６）。本実施形態では、一回の制御で移動させるシフト量は、少なくとも図３に示したエッジ傷の発生領域の幅Ｌ１以上にするのが好ましい。また、一回の制御で移動させるシフト量は、なるべく抑えるのが好ましい。そのため、本実施形態では、一回の制御で移動させるシフト量を１ｍｍ以下としている。このように、一回のシフト量を抑えることで、効率的に加圧ローラを使用することができ、加圧ローラの寿命を延ばすことができる。
【００８３】
この加圧ローラのスラスト方向の移動で連結部２３４ａが上限位置ＳＲに到達したときは、ＳＲ到達フラグを立てるとともに、制御パルス数の累積値をリセットする。
【００８４】
一方、ＳＲ到達フラグが立っており、ＳＲに到達済みのとき（Ｓ５のＹｅｓ）は、連結部２３４ａが、スラスト方向他方側（図４の左側）の上限位置ＳＬに到達済みか否かをチェックする（Ｓ７）。スラスト移動モータ２５２の逆回転駆動における制御パルス数の累積値が設定された値となったら、制御部２００は、ＳＬ到達フラグを立てる。制御部２００は、このＳＬ到達フラグが立っているか否かに基づいて連結部２３４ａがＳＬに到達済みか否かを判断する。
【００８５】
連結部２３４ａが、スラスト方向他方側の上限位置ＳＬに到達しているとき（Ｓ７のＹｅｓ）は、加圧ローラの寿命であるので、加圧ローラの交換を指示する画面を、操作表示部２０１に表示する（Ｓ９）。
【００８６】
スラスト方向他方側の上限位置ＳＬに到達していないとき（Ｓ７のＮｏ）は、スラスト移動モータを規定量逆回転させて、加圧ローラ４４をスラスト方向他方側（図４の右側）へ規定のシフト量移動させる（Ｓ８）。このとき、前回のスラスト移動制御でＳＲに到達し、制御パルス数の累積値がリセットされて０のときは、制御部２００は、連結部２３４ａをホームポジションＳＭに戻した後、規定のシフト量、スラスト方向他方側（図４の左側）へ加圧ローラをスラスト方向へ移動させる。
【００８７】
このように、加圧ローラ４４の表面状態（エッジ傷の状態）をカメラ２１０で検出し、検出した加圧ローラ４４の表面状態（エッジ傷の状態）に基づいて、加圧ローラ４４を規定量、スラスト方向に移動させることで、加圧ローラ４４のエッジ傷が付いてない部分を、用紙の幅方向端部と接触させることができる。これにより、用紙の幅方向端部が加圧ローラ４４の特定の位置に接触し続けるものに比べて、加圧ローラ４４の寿命を延ばすことができる。
【００８８】
また、加圧ローラ４４の実際の表面状態を、カメラ２１０を用いて検出し、その検出結果に基づいて、加圧ローラ４４を移動させることで、適正なタイミング（加圧ローラの表面のエッジ傷による損傷による亀裂や破損が生じる前の適当なタイミング）で加圧ローラをスラスト方向に移動させて、加圧ローラの用紙の幅方向端部と接触させる箇所を変更することができる。これにより、加圧ローラ４４の表面に亀裂が入り加圧ローラ４４が破損してしまうのを防止することができる。また、バリの少ない用紙が使用され加圧ローラの表面が傷付きにくい状態のときは、所定枚数通紙したらシフトさせるものに比べて、加圧ローラの交換時期を大幅に伸ばすことができ、ランニングコストを低減することが可能となる。
【００８９】
また、連結部２３４ａの初期位置を、上限位置ＳＲ、ＳＬの一方にし、他方の上限位置まで加圧ローラをスラスト方向へ移動させるようにしてもよい。
【００９０】
また、加圧ローラ４４に限らず、定着ベルト４１などの定着部材、二次転写ベルト７７などの転写部材、レジストローラなどの用紙搬送部材など、用紙と接触する部材に適用することができる。
【００９１】
また、本実施形態では、加圧ローラをスラスト方向に移動させて、加圧ローラ表面の用紙幅方向端部との接触箇所をシフトさせているが、搬送される用紙の幅方向の位置を変更させて、加圧ローラ表面の用紙幅方向端部との接触箇所をシフトさせてもよい。用紙の幅方向の位置を変更する構成をとることで、加圧ローラ４４のみならず、定着ベルト４１などの他のシート接触部材についても、用紙幅方向端部との接触箇所をシフトさせることができるという利点がある。
【００９２】
一方で、搬送される用紙の幅方向の位置を変更させる場合は、例えば、画像形成位置を幅方向に変更しないと、用紙の所定の位置に画像を形成できなくなるなど、装置の他の部分に影響を及ぼすおそれがある。その結果、搬送される用紙の幅方向の位置を変更させる場合は、それに伴い、画像形成位置を幅方向に変更するなど、その他についても制御内容などを変更する必要が生じてしまう。これに対し、加圧ローラ４４などのシート接触部材をスラスト方向へ移動させて用紙幅方向端部との接触箇所をシフトさせる構成とすることで、用紙への画像形成位置が変化するなど装置の他の部分に影響を及ぼすことがなく、シート接触部材のスラスト方向への移動に伴い、その他の制御の内容を変更する必要がないというメリットがある。
【００９３】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
搬送される用紙などのシートに接触する加圧ローラ４４などのシート接触部材と、シート搬送方向と直交する装置幅方向においてシート接触部材に向かうシートの通過位置に対する前記シート接触部材の相対的な位置をシフトさせるスラスト移動部２４０などのシフト手段と、を備えたシート搬送装置において、シート接触部材の表面状態を検知するカメラ２１０などの表面状態検知手段を備え、シフト手段は、表面状態検知手段の検知結果に基づいて、シートの通過位置に対するシート接触部材の相対的な位置をシフトさせる。
上記特許文献１に記載のシート搬送装置においては、上述したような所定のシフト制御を繰り返し行うため、複数枚通紙毎にシート接触部材の同一の箇所に繰り返しシートの幅方向端部が接触する。上記シフト制御によりシート接触部材のシートの幅方向端部が接触する各箇所のエッジ傷は、均一ではなくバラツキが生じることがある。そのため他の箇所より深いエッジ傷が生じているなど他の箇所よりも損傷が大きい箇所に繰り返しシートの幅方向端部が接触することで、その箇所で亀裂や破損が生じてしまうおそれがあった。
これに対し、態様１においては、表面状態検知手段で検知したシート接触部材の表面状態に応じて、シートの通過位置に対するシート接触部材の相対的な位置をシフトさせることができる。これにより、表面粗さがエッジ傷によりある閾値以上の粗さに達するなど、エッジ傷による損傷が大きい箇所では、それ以上シートの幅方向端部を接触させないようにすることができる。これにより、シート接触部材に亀裂や破損が生じるのを抑制することができ、シート接触部材の耐久性を高めることができる。
【００９４】
（態様２）
態様１において、スラスト移動部２４０などのシフト手段は、加圧ローラ４４などのシート接触部材を装置幅方向に移動させて、シートの通過位置に対するシート接触部材の相対的な位置をシフトさせる。
これによれば、実施形態で説明したように、装置の他の部分に影響を及ぼすことなく、シートの通過位置に対するシート接触部材の相対的な位置をシフトさせることができる。
【００９５】
（態様３）
態様２において、スラスト移動部２４０などのシフト手段は、ジョブ間でシート接触部材を装置幅方向に移動させる。
これによれば、シート搬送に影響を及ぼすことなく、シートの通過位置に対するシート接触部材の相対的な位置をシフトさせることができる。
【００９６】
（態様４）
態様２または３において、加圧ローラ４４などのシート接触部材は、定着ベルト４１などの被加圧部材を加圧しており、スラスト移動部２４０などのシフト手段は、脱圧時にシート接触部材を装置幅方向に移動させる。
これによれば、実施形態で説明したように、加圧ローラ４４などのシート接触部材のスラスト方向の移動時に、定着ベルト４１などの被加圧部材と摺擦するのを防止することができ、被加圧部材やシート接触部材の摩耗を抑制することができる。
【００９７】
（態様５）
態様１乃至４いずれかにおいて、スラスト移動部２４０などのシフト手段が一回の動作で行なうシートの通過位置に対するシート接触部材の相対的な位置のシフト量は１ｍｍ以下である。
これによれば、実施形態で説明したように、一回のシフト量を抑えることができ効率的にシート接触部材を使用することができる。
【００９８】
（態様６）
定着ベルト４１などの定着部材と、定着部材との間で前記シートを挟持する定着ニップを形成する加圧ローラ４４などの加圧部材とを備える定着装置４０において、シート接触部材が加圧部材であり、シートを搬送する構成として、態様１乃至５の何れか一に記載のシート搬送装置の構成を備える。
これによれば、定着装置の耐久性を高めることができる。
【００９９】
（態様７）
搬送されるシートに画像を形成する画像形成手段を備える画像形成装置において、シートを搬送する構成として、態様１乃至５の何れかのシート搬送装置の構成を備える。
これによれば、画像形成装置の耐久性を高めることができる。
【符号の説明】
【０１００】
４０      ：定着装置
４１      ：定着ベルト
４２      ：定着ローラ
４３      ：加熱ローラ
４４      ：加圧ローラ
４４ｃ    ：回転軸
４５      ：ヒータ
４６      ：テンションローラ
４８      ：分離補助部材
１００    ：プリンタ
１４０ａ  ：上カバー
１４０ｂ  ：下カバー
１４１    ：用紙案内路
１４２    ：搬入用紙ガイド板
１４３    ：排出用紙ガイド板
１４３    ：排出用紙ガイド
１４５    ：ウェブクリーニングユニット
１４６    ：冷却機構
１４６ａ  ：冷却ダクト
１４６ｂ  ：排気ダクト
１４６ｃ  ：第一整風板
１４６ｄ  ：第二整風板
２００    ：制御部
２０１    ：操作表示部
２１０    ：カメラ
２３３    ：加圧ローラ駆動部
２３４    ：軸受部材
２３４ａ  ：連結部
２３５ａ  ：駆動プーリ
２３５ｂ  ：従動プーリ
２３５ｃ  ：タイミングベルト
２４０    ：スラスト移動部
２４３ａ  ：連結部
２４５    ：止め輪
２４７    ：加圧脱圧機構
２４７ａ  ：ソレノイド
２４７ｂ  ：加圧バネ
２５０    ：回転駆動部
２５１    ：駆動モータ
２５２    ：スラスト移動モータ
２５３    ：駆動ギヤ
２５４    ：幅広ギヤ
Ｌ１      ：エッジ傷の発生領域
Ｌ２      ：撮像領域
Ｎ        ：定着圧接部
Ｐ        ：用紙
ＳＬ      ：上限位置
ＳＭ      ：ホームポジション
ＳＲ      ：上限位置
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０１】
【特許文献１】特開２０１１−１８０４１２号公報
【図１】
2020071301.tif 000003
【図２】
2020071301.tif 000004
【図３】
2020071301.tif 000005
【図４】
2020071301.tif 000006
【図５】
2020071301.tif 000007
【図６】
2020071301.tif 000008
【図７】
2020071301.tif 000009
【図８】
2020071301.tif 000010
【図９】
2020071301.tif 000011