(57)【要約】      （修正有）【課題】金属製シェルの天面壁に形成されている装飾エンボスが、天面壁の内面に合成樹脂製ライナーを形成する際に損傷されることがない、容器蓋を提供する。【解決手段】金属製シェル４の天面壁６に配設されている装飾エンボス３０は、一対のスコア―１４ａ，１４ｂよりも内側においてシェル４の天面壁６の外面に形成された凹部によって規定された文字及び／又は図形から構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形天面壁、該天面壁の周縁から垂下するスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する延出片を含み、該天面壁及び該スカート壁には該延出片の両側から該スカート壁を上方に延び次いで該天面壁の周縁領域乃至該天面壁と該スカート壁との境界領域を弧状に延びる一対のスコアが形成されている金属製シェルと、該本体の該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーとを備えた容器蓋において、
該シェルの該天面壁には、該一対のスコアよりも内側において該天面壁の外面に形成された凹部によって規定された文字及び／又は図形から構成された装飾エンボスが配設されている、
ことを特徴とする容器蓋。
【請求項２】
該ライナーは中央部と周縁シール部とを有し、
該装飾エンボスは該天面壁における該ライナーの該中央部に対応した部位に配設されており、
該装飾エンボスを構成する該凹部の深さは該ライナーの該中央部の厚さよりも小さい、
請求項１記載の容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天面壁には文字及び／又は図形から構成された装飾エンボスが配設されている金属製シェルを備えた容器蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１及び２に開示されている如く、清涼飲料或いはアルコール飲料のためのガラス、合成樹脂或いは金属から形成された容器のための易開封性容器蓋として、円形天面壁、この天面壁の周縁から垂下するスカート壁、及びスカート壁の下端から延出片を含み、天面壁及びスカート壁には延出片の両側スカート壁を上方に延び次いで天面壁の周縁領域乃至天面壁とスカート壁との境界領域を弧状に延びる一対のスコアが形成されている金属製シェルを備えた容器蓋が広く実用に供されている。下記特許文献２に開示されているとおり、通常、天面壁の内面には合成樹脂製ライナーが配設され、そしてまた延出片には合成樹脂製把持リングが連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−５３７２４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７３５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、近時においては、容器蓋の外観を一層魅力的なものにするために、そしてまた偽造製品のための容器蓋の偽造を防止するために、金属製シェルの天面壁に文字及び／又は図形から構成された装飾エンボス（即ち装飾のための凹部及び／又は凸部）を形成することが要請されている。しかしながら、かかる要請に応じて金属製シェルの天面壁に装飾エンボスを形成することは必ずしも容易ではなく、形成された装飾エンボスが合成樹脂製ライナーの形成の際に損傷されてしまう、或いは装飾エンボスの存在に起因して合成樹脂製ライナーの密封特性が劣化されてしまう、等の問題を解決することが重要である。
【０００５】
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、シェルの天面壁に形成された装飾エンボスが合成樹脂製ライナーの形成の際に損傷されることがない、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。
【０００６】
本発明の他の技術的課題は、上記主たる技術的課題の達成に加えて、装飾エンボスの存在に起因して合成樹脂製ライナーの密封特性が劣化されてしまうことがない、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、鋭意検討及び実験の結果、一対のスコア―よりも内側においてシェルの天面壁の外面に形成された凹部によって規定された文字及び／又は図形から装飾エンボスを構成することによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【０００８】
加えて、合成樹脂製ライナーが中央部と周縁シール部とを有する形態である場合、シェルの天面壁におけるライナーの中央部に対応する部位に上記凹部を形成すると共に、上記凹部の深さをライナーの中央部の厚さよりも小さくすることによって、上記他の具術的課題を達成することができることを見出した。
【０００９】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する容器蓋として、
円形天面壁、該天面壁の周縁から垂下するスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する延出片を含み、該天面壁及び該スカート壁には該延出片の両側から該スカート壁を上方に延び次いで該天面壁の周縁領域乃至該天面壁と該スカート壁との境界領域を弧状に延びる一対のスコアが形成されている金属製シェルと、該本体の該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーとを備えた容器蓋において、
該シェルの該天面壁には、該一対のスコアよりも内側において該天面壁の外面に形成された凹部によって規定された文字及び／又は図形から構成された装飾エンボスが配設されている、
ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【００１０】
上記他の技術的課題は、該ライナーは中央部と周縁シール部とを有し、該装飾エンボスは該天面壁における該ライナーの該中央部に対応した部位に配設されており、該装飾エンボスを構成する該凹部の深さは該ライナーの該中央部の厚さよりも小さい、ことによって達成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の容器蓋においては、装飾エンボスは該一対のスコアよりも内側において天面壁の外面に形成された凹部によって規定された文字及び／又は図形から構成されている故に、合成樹脂製ライナーの形成の際に装飾エンボスが損傷されることがない（天面壁の外面に形成された凸部によって規定された文字及び／又は図形から装飾エンボスが形成されている場合には、合成樹脂製ライナーを形成する際に、装飾エンボスを規定する凸部が天面壁を支持する基台に押圧され、これによって装飾エンボスが損傷される虞がある）。更にまた、ライナーは中央部と周縁シール部とを有する場合、該装飾エンボスは該天面壁における該ライナーの該中央部に対応した部位に配設されており、該装飾エンボスを構成する該凹部の深さは該ライナーの該中央部の厚さよりも小さい故に、ライナーの周縁シール部が装飾エンボスの形成によって悪影響を受けて合成樹脂製ライナーの密封特性が劣化されることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の容器蓋の好適実施形態を示す平面図。
【図２】図１の線II−IIに沿った断面図。
【図３】図１の線III−IIIに沿った断面図。
【図４】本発明の容器蓋を製造する方法の好適実施形態における孔形成工程を説明するための簡略図。
【図５】本発明の容器蓋を製造する方法の好適実施形態におけるエンボス形成工程を説明するための簡略図。
【図６】本発明の容器蓋を製造する方法の好適実施形態におけるスコア形成工程を説明するための簡略図。
【図７】本発明の容器蓋を製造する方法の好適実施形態における打抜及び絞り工程を説明するための簡略図。
【図８】本発明の容器蓋を製造する方法の好適実施形態におけるライナー形成工程を説明するための簡略図。
【図９】本発明の容器蓋を製造する方法の好適実施形態における把持リング形成工程を説明するための簡略図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の容器蓋の好適適実施形態について詳述する。
【００１４】
図１乃至図３には、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態が図示されている。全体を番号２で示す容器蓋は、アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如く適宜の金属薄板から形成された金属製シェル４を含んでいる。かかるシェル４は円形天面壁６、天面壁６の周縁から垂下するスカート壁８及び周方向における特定部位においてスカート壁６の下端から延出する延出片１０（図７を参照されたい）を含んでいる。延出片１０の周方向両側においてスカート壁８の下端部には略三角形状の切欠１２ａ及び１２ｂが形成されている。シェル４には、更に、一対のスコア１４ａ及び１４ｂも形成されている。スコア１４ａ及び１４ｂの各々は、夫々、切欠１２ａ及び１２ｂから（即ち延出片１０の両側から）スカート壁８を上方に延び、次いで天面壁６の周縁領域乃至天面壁６とスカート壁８との境界領域を弧状に延びる。スコア１４ａ及び１４ｂは、シェル４の外面側に工具を作用させて肉厚を局部的低減せしめることによって形成することもできるが、シェル４の内面側に工具を作用させて（従ってシェル４の内面側に溝を形成することによって）肉厚を局部的に低減せしめることによって形成されているのが好都合である。延出片１０の先端部には一対の孔１６が形成されている（図７を参照されたい）。
【００１５】
上記シェル４の天面壁６の内面には、軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成された合成樹脂製ライナー１８が配設されている。全体として円板形状であるライナー１８は比較的肉薄の中央部２０と比較的肉厚の周縁シール部２２とを有する。周縁シール部２２には下方に突出する一対の環状シール、即ち内側環状シール２４と外側環状シール２６が形成されている。上記延出片１０の先端部にはポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成されている把持リング２８が接続されている。所望ならば、合成樹脂製把持リング２８の形成を省略して、金属製シェル４の延出片１０自体を所要寸法を有する把持リング形状にすることもできる。
【００１６】
図示の容器蓋２における上述したとおりの構成は当業者には周知であるので、それらの詳細についての説明は省略する。
【００１７】
而して、本発明に従って構成された容器蓋２においては、シェル４の天面壁６には、更に詳しくはシェル４の天面壁６における上記一対のスコア１４ａ及び１４ｂよりも内側の領域には、文字及び／又は図形から構成された装飾エンボス３０が配設されている。装飾エンボス３０を構成する文字及び／又は図形は、天面壁の外面に形成された凹部によって規定されていることが重要である。図示の実施形態においては、装飾エンボス３０は天面壁６の外面にＮ字状の凹部から構成されている。装飾エンボス３０を構成する凹部の外縁は、図２を参照することによって明確に理解されるとおり、成形の容易性及び装飾性の向上等の点からシェル４の中心軸線に対して３０乃至６０度の角度αで傾斜しているのが好ましい。また、装飾エンボス３０の形成に起因して合成樹脂製ライナー１８による容器口頸部の密封効果が毀損されるのを確実に回避するために、装飾エンボス３０を規定する凹部は天面壁６における合成樹脂製ライナー１８の中央部２０に対応する部位に形成されており、そして凹部の深さｄは合成樹脂製ライナー１８の中央部２０の厚さｔよりも小さいことが好ましい。天面壁６の外面に形成された凸部から装飾エンボスを構成すると、後に更に言及する如く、天面壁６の内面に合成樹脂製ライナー１８を形成する際に装飾エンボス３０が損傷されてしまう虞がある。
【００１８】
次に、上記のとおりの容器蓋２を製造する好適形態について説明する。
【００１９】
孔形成工程
図４を参照して説明すると、先ず、シェル４を形成するための金属薄板３２を準備する。この金属薄板３２はアルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板でよく、アルミニウム基合金薄板の場合には厚さが０．１５乃至０．２５ｍｍ程度であるのが望ましい。金属薄板３２の表面及び裏面には、それら自体は周知の適宜の保護被膜乃至着色塗装を施すことができる。図示の実施形態においては、金属薄板３２の所要部位に一対の孔１６を形成する。所望ならば、かかる孔１６の形成は、後述するエンボス形成工程よりも後で打抜及び絞り工程よりも前の適宜の時点で遂行することもできる。
【００２０】
エンボス形成工程
次いで、図５に図示する如く、金属薄板３２の所定位置に装飾エンボス３０を構成する文字及び／又は図形を規定する凹部を形成する。かかる凹部は、支持基盤（図示していない）上に載置された金属薄板３２の表面に、凹部に対応した先端形状を有する加工具を作用せしめて凹部を形成することができる。
【００２１】
スコア形成工程
しかる後に、図６に図示する如く、金属薄板３２の所定位置に一対のスコア１４ａ及び１４ｂを形成する。かかるスコア１４ａ及び１４ｂの形成は、金属薄板３２の裏面に工具を作用せしめて溝を形成することによって遂行する（従って、スコア１４ａ及び１４ｂは金属製シェル４の天面壁６の内側面に溝を形成して厚さを局部的に低減することによって規定される）するのが好都合である。スコア形成工程は上記エンボス形成工程の後で且つ後述する打抜及び絞り工程よりも前に遂行するのが好適である。本発明者等の経験によれば、スコア１４ａ及び１４ｂを形成した後にエンボス形成工程を遂行する場合には、上記凹部を形成することによって、既に形成されているスコア１４ａ及び１４ｂが虐待され（換言すればスコア１４ａ及び１４ｂに悪影響が及ぼされ）、スコア１４ａ及び１４ｂが劣化されてしまう（即ち部分的に破損され或いは過剰に弱化されてしまう）傾向がある。
【００２２】
打抜及び絞り工程
上記スコア形成工程に続いて、打抜及び絞り工程を遂行する。この打抜及び絞り工程においては、図７に示すとおり、金属薄板３２に打抜加工及び絞り加工が加えられ、シェル４が完成される。打抜加工と絞り加工とは実質上同時に遂行することもできるし、打抜加工を遂行し次いで絞り加工を遂行することもできる。
【００２３】
ライナー形成工程
次いで、図８に図示する如く、シェル４の天面壁６の内面に合成樹脂製ライナー１８を形成するライナー形成工程が遂行される。このライナー形成工程においては、支持基盤（図示していない）上にシェル４を倒立状態（即ち天面壁６の外側面を支持基盤に当接せしめた状態）で載置する。そして、天面壁６の内面に軟化乃至溶融状態の合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素材に型押工具を作用せしめて合成樹脂製ライナー１８を型押成形するのが好都合である。この際に、上記装飾エンボス３０を構成する文字及び／又は図形を規定する凹部が支持基盤に接触することがなく、従って装飾エンボスが損傷されることはない。上記装飾エンボス３０を構成する文字及び／又は図形が凸部から構成されている場合には、凸部が支持基盤に当接せしめられた状態で成形圧力が付加され、それ故に装飾エンボス３０が損傷されてしまう虞がある。
【００２４】
リング形成工程
図示の実施形態においては、上記ライナー形成工程の後に、図９に図示するとおり、リング形成工程が遂行される。このリング形成工程においては、シェル４の延出片１０を中子としてリングを圧縮又は射出成形することによって把持リング２８が形成されると共に延出片１０の先端部に把持リング２８が接続され、かくして容器蓋２が完成される。所望ならば、上記打抜及び絞り工程の後で且つ上記ライナー形成工程の前にリング形成工程を遂行することもできる。
【００２５】
上記の説明においては１個のシェル４の製造を説明したが、実際の工業的製造においては、比較的大寸法の金属薄板を準備し、かかる金属薄板の複数箇所において孔形成工程、エンボス形成工程、スコア形成工程及び打抜及び絞り工程を夫々同時的に順次遂行し、複数個のシェル４を同時に形成することができる。
【００２６】
上記孔形成工程、スコア形成工程、打抜及び絞り工程、ライナー形成工程及びリング形成工程自体は当業者には周知の工程であるので、かかる工程の詳細については本明細書においては説明を省略する。そしてまた、本発明に従って構成された容器蓋２の使用様式、即ち容器口頸部に装着して容器口頸部を密封する様式及び容器口頸部から離脱して容器口頸部を開封する様式も周知の事項であるので、その説明は本発明においては省略する。
【符号の説明】
【００２７】
２：容器蓋
４：金属製シェル
６：天面壁
８：スカート壁
１０：延出片
１２ａ：切欠
１２ｂ：切欠
１４ａ：スコア
１４ｂ：スコア
１６：孔
１８：合成樹脂製ライナー
２０：合成樹脂製ライナーの中央部
２２：合成樹脂製ライナーの周縁シール部
２４：内側環状シール
２６：外側環状シール
２８：把持リング
３０：装飾エンボス
３２：金属薄板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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