(57)【要約】【課題】加熱処理を行わないために接触信頼性が高い電気接続部品の製造方法を提供する。【解決手段】電気接続部品１の製造方法は、グラフェン部材３０で構成される雄型接点部１５が表面の少なくとも一部に形成された雄型部材１０と、グラフェン部材３０で構成されかつ雄型部材１０と嵌合したときに雄型接点部１５と接触する雌型接点部２５が表面の少なくとも一部に形成された雌型部材２０と、を備える電気接続部品１の製造方法であって、雄型接点部１５及び雌型接点部２５は、押圧用グラフェン部材４０を、雄型部材の中間品１８及び雌型部材の中間品２８の表面に押圧して押圧用グラフェン部材４０を転写することにより形成される。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラフェン又はこのグラフェンの積層体からなるグラフェン部材で構成される雄型接点部が表面の少なくとも一部に形成された雄型部材と、
グラフェン又はグラフェンの積層体からなるグラフェン部材で構成されかつ前記雄型部材と嵌合したときに前記雄型接点部と接触する雌型接点部が表面の少なくとも一部に形成された雌型部材と、
を備える電気接続部品の製造方法であって、
前記雄型接点部及び前記雌型接点部は、前記雄型接点部及び前記雌型接点部を形成するための前記グラフェン部材である押圧用グラフェン部材を、それぞれ、前記雄型部材の中間品及び前記雌型部材の中間品の表面に押圧して前記押圧用グラフェン部材を転写することにより形成される、電気接続部品の製造方法。
【請求項２】
前記押圧用グラフェン部材の表面と同一の形状かつ大きさの表面を有する粘着性基材と、前記粘着性基材の表面に形成された押圧用グラフェン部材と、を有する原料グラフェン粘着複合体を用い、
前記雄型接点部及び前記雌型接点部は、前記原料グラフェン粘着複合体を構成する前記押圧用グラフェン部材を、それぞれ、前記雄型部材の中間品及び前記雌型部材の中間品の表面に押圧して転写することにより形成される、請求項１に記載の電気接続部品の製造方法。
【請求項３】
グラフェン成膜用基材と、前記押圧用グラフェン部材の表面を包含する形状かつ大きさの表面を有する成膜グラフェン又はこの成膜グラフェンの積層体からなり、前記グラフェン成膜用基材の表面に形成される成膜グラフェン部材と、を有する成膜グラフェン複合体を用い、
前記原料グラフェン粘着複合体は、前記粘着性基材の押圧面を、前記成膜グラフェン複合体を構成する成膜グラフェン部材の表面から貫入させることにより、前記粘着性基材の表面に前記押圧用グラフェン部材を形成することにより得られる、請求項２に記載の電気接続部品の製造方法。
【請求項４】
前記押圧用グラフェン部材の表面を包含する形状かつ大きさの表面を有するグラフェン成膜用粘着基材と、前記押圧用グラフェン部材の表面を包含する形状かつ大きさの表面を有する成膜グラフェン又はこの成膜グラフェンの積層体からなり、前記グラフェン成膜用粘着基材の表面に形成される成膜グラフェン部材と、を有する成膜グラフェン粘着複合体を用い、
前記原料グラフェン粘着複合体は、前記押圧用グラフェン部材の表面と同一の形状かつ大きさの表面を有するように前記成膜グラフェン粘着複合体を切断し、切断されたグラフェン成膜用粘着基材を前記粘着性基材として用いることにより得られる、請求項２に記載の電気接続部品の製造方法。
【請求項５】
可撓性を有するテープ状基材と、前記テープ状基材の表面に成膜されかつ前記テープ状基材の長手方向に沿って前記押圧用グラフェン部材を複数個転写可能な形状かつ大きさのテープ状成膜グラフェン部材と、を有するテープ状成膜グラフェン複合体を用い、
前記雄型接点部及び前記雌型接点部は、前記テープ状成膜グラフェン部材を、それぞれ、前記雄型部材の中間品及び前記雌型部材の中間品の表面に押圧して前記押圧用グラフェン部材を転写することにより形成される、請求項１に記載の電気接続部品の製造方法。
【請求項６】
前記テープ状成膜グラフェン複合体のテープ送り方向と、
複数個の前記雄型部材の中間品又は複数個の前記雌型部材の中間品の送り方向と、
を逆方向にすることにより、複数個の前記雄型部材又は複数個の前記雌型部材が連続的に得られる、請求項５に記載の電気接続部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気接続部品であるコネクタは、接点部を備える雄型端子（雄型部材）と、接点部を備える雌型端子（雌型部材）とからなる。雄型端子の接点部は、通常、雌型端子が備える弾性力によって固定される。また、雄型端子及び雌型端子に接続する電線は、雄型端子及び雌型端子が備える圧着部によって圧着され、固定される。
【０００３】
コネクタには、相手側端子との高い接触信頼性と、相手側端子との接続部における高い耐摩耗性が求められている。このため、コネクタの接点部には、一般的に、金、銀及び錫などの貴金属からなる貴金属めっきが施されている。しかし、貴金属は高価であるため、貴金属めっきを用いると、コネクタの生産コストが高くなりやすい。そこで、コネクタの接点部に、貴金属めっき層に代えてグラフェン膜を形成することが提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、電気接点が開示されている。この電気接点は、抵抗率が１．５９×１０−８Ωｍ以上９．００×１０−７Ωｍ以下である金属材料からなる基材上に、グラフェン単層体（グラフェン）又はグラフェンの積層体からなる層を有する電気接点材料を用いて作製される。ここで、グラフェンの積層体とは、グラフェン単層体が複数積層したものである。
【０００５】
ところで、グラフェンは、一般的に、熱ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によって、原料であるメタンガスを約１０００℃で熱分解して成膜される。これに対し、特許文献１では、マイクロ波表面波プラズマＣＶＤ法を用いることにより、より低温で炭素材料層を形成している。
【０００６】
また、特許文献２には、グラフェン膜の製造装置が開示されている。このグラフェン膜の製造装置は、処理容器内でプラズマを発生させるプラズマ生成装置と、処理容器内に設置されたグラフェン膜形成用の金属製基材をジュール加熱するためのジュール加熱装置と、を備える。また、グラフェン膜の製造装置は、ジュール加熱で加熱されて金属製基材から蒸発する蒸気の処理容器内への飛散を防止するために金属製基材を覆って設けられた蒸気飛散防止装置を備える。特許文献２では、特許文献１と同様に、プラズマを用いることにより、より低温でグラフェン膜を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１８−５６１１９号公報
【特許文献２】特開２０１６−２３１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、コネクタに一般的に用いられる銅合金は、上記プラズマを用いる低温での加熱処理でも、材料特性が低下するおそれがある。このため、従来の方法で製造したコネクタでは、雄型端子を押圧する雌型端子の弾性力が低下したり、雄型端子及び雌型端子の圧着部の圧着強度が低下したりするおそれがある。この結果、従来の方法で製造したコネクタでは、接触信頼性が低下するおそれがある。
【０００９】
なお、従来のコネクタでは、上記加熱処理による弾性力の低下や圧着強度の低下を補うために、雄型端子及び雌型端子の母材の板厚を大きくしたり、端子サイズを大きくしたりすることが行われることがある。しかし、この場合は、コネクタが大型化するという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、加熱処理を行わないために接触信頼性が高い電気接続部品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の態様に係る電気接続部品の製造方法は、グラフェン又はこのグラフェンの積層体からなるグラフェン部材で構成される雄型接点部が表面の少なくとも一部に形成された雄型部材と、グラフェン又はグラフェンの積層体からなるグラフェン部材で構成されかつ前記雄型部材と嵌合したときに前記雄型接点部と接触する雌型接点部が表面の少なくとも一部に形成された雌型部材と、を備える電気接続部品の製造方法であって、前記雄型接点部及び前記雌型接点部は、前記雄型接点部及び前記雌型接点部を形成するための前記グラフェン部材である押圧用グラフェン部材を、それぞれ、前記雄型部材の中間品及び前記雌型部材の中間品の表面に押圧して前記押圧用グラフェン部材を転写することにより形成される。
【００１２】
本発明の第２の態様に係る電気接続部品の製造方法は、第１の態様において、前記押圧用グラフェン部材の表面と同一の形状かつ大きさの表面を有する粘着性基材と、前記粘着性基材の表面に形成された押圧用グラフェン部材と、を有する原料グラフェン粘着複合体を用い、前記雄型接点部及び前記雌型接点部は、前記原料グラフェン粘着複合体を構成する前記押圧用グラフェン部材を、それぞれ、前記雄型部材の中間品及び前記雌型部材の中間品の表面に押圧して転写することにより形成される。
【００１３】
本発明の第３の態様に係る電気接続部品の製造方法は、第２の態様において、グラフェン成膜用基材と、前記押圧用グラフェン部材の表面を包含する形状かつ大きさの表面を有する成膜グラフェン又はこの成膜グラフェンの積層体からなり、前記グラフェン成膜用基材の表面に形成される成膜グラフェン部材と、を有する成膜グラフェン複合体を用い、前記原料グラフェン粘着複合体は、前記粘着性基材の押圧面を、前記成膜グラフェン複合体を構成する成膜グラフェン部材の表面から貫入させることにより、前記粘着性基材の表面に前記押圧用グラフェン部材を形成することにより得られる。
【００１４】
本発明の第４の態様に係る電気接続部品の製造方法は、第２の態様において、前記押圧用グラフェン部材の表面を包含する形状かつ大きさの表面を有するグラフェン成膜用粘着基材と、前記押圧用グラフェン部材の表面を包含する形状かつ大きさの表面を有する成膜グラフェン又はこの成膜グラフェンの積層体からなり、前記グラフェン成膜用粘着基材の表面に形成される成膜グラフェン部材と、を有する成膜グラフェン粘着複合体を用い、前記原料グラフェン粘着複合体は、前記押圧用グラフェン部材の表面と同一の形状かつ大きさの表面を有するように前記成膜グラフェン粘着複合体を切断し、切断されたグラフェン成膜用粘着基材を前記粘着性基材として用いることにより得られる。
【００１５】
本発明の第５の態様に係る電気接続部品の製造方法は、第１の態様において、可撓性を有するテープ状基材と、前記テープ状基材の表面に成膜されかつ前記テープ状基材の長手方向に沿って前記押圧用グラフェン部材を複数個転写可能な形状かつ大きさのテープ状成膜グラフェン部材と、を有するテープ状成膜グラフェン複合体を用い、前記雄型接点部及び前記雌型接点部は、前記テープ状成膜グラフェン部材を、それぞれ、前記雄型部材の中間品及び前記雌型部材の中間品の表面に押圧して前記押圧用グラフェン部材を転写することにより形成される。
【００１６】
本発明の第６の態様に係る電気接続部品の製造方法は、第５の態様において、前記テープ状成膜グラフェン複合体のテープ送り方向と、複数個の前記雄型部材の中間品又は複数個の前記雌型部材の中間品の送り方向と、を逆方向にすることにより、複数個の前記雄型部材又は複数個の前記雌型部材が連続的に得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本実施形態に係る電気接続部品の製造方法によれば、加熱処理を行わないために接触信頼性が高い電気接続部品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】雄型部材と雌型部材が嵌合した状態の電気接続部品の一例の一部断面図である。
【図２】雄型部材と雌型部材が嵌合していない状態の電気接続部品の一例の一部断面図である。
【図３】図１に示す雄型部材の正面図である。
【図４】図１に示す雄型部材の平面図である。
【図５】図１に示す雌型部材の図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図８】図５に示す雌型部材の展開図である。
【図９】図８を紙面の裏側から見た、図５に示す雌型部材の展開図である。
【図１０】図５に示す雌型部材の製造方法を示す図である。
【図１１】雄型接点部の形成を説明する図である。
【図１２】雌型接点部の形成を説明する図である。
【図１３】第１の実施形態での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第１の図である。
【図１４】第１の実施形態での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第２の図である。
【図１５】第１の実施形態での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第３の図である。
【図１６】第１の実施形態での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第４の図である。
【図１７】第１の実施形態での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第５の図である。
【図１８】第１の実施形態の変形例での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第１の図である。
【図１９】第１の実施形態の変形例での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第２の図である。
【図２０】第２の実施形態に係る製造方法で用いられるテープ状成膜グラフェン複合体を示す図である。
【図２１】図２０の部分Ｑを切断しかつ拡大した図である。
【図２２】第２の実施形態に係る製造方法を説明する図である。
【図２３】第２の実施形態の変形例に係る製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を用いて実施形態に係る電気接続部品の製造方法について詳細に説明する。なお、以下に示す第１〜第３の実施形態に係る電気接続部品の製造方法は、工程が異なるものの、同様の電気接続部品を製造する方法である。そこで、はじめに、第１〜第３の実施形態で製造される電気接続部品について、図面を用いて説明する。
【００２０】
［電気接続部品］
図１は、雄型部材と雌型部材が嵌合した状態の電気接続部品の一例の一部断面図である。図２は、雄型部材と雌型部材が嵌合していない状態の電気接続部品の一例の一部断面図である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、電気接続部品としてのコネクタ１は、雄型接点部１５が表面の少なくとも一部に形成された雄型部材１０と、雌型接点部２５が表面の少なくとも一部に形成された雌型部材２０と、を備える。
【００２２】
雄型部材１０は図１及び図２に示すように電線１１０を備えるが、雌型部材２０も後述のように電線１２０を備える。また、雄型部材１０及び雌型部材２０のうち電線１１０及び電線１２０以外の部分は、導電性を有する構造になっている。このため、コネクタ１は、雄型部材１０と雌型部材２０とが嵌合すると、電線１１０と電線１２０との導通が可能になっている。
【００２３】
雄型部材１０と雌型部材２０との嵌合について説明する。図２に示すように、コネクタ１は、雄型部材１０と雌型部材２０が嵌合していない状態では、雄型部材１０と雌型部材２０とが分離し、電気的に接続されない状態にある。このコネクタ１は、雄型部材１０及び雌型部材２０の少なくとも一方を移動させることにより相対的に雄型部材１０を図２の矢印の方向に移動させると、図１に示すように雄型部材１０と雌型部材２０とが嵌合する。雄型部材１０と雌型部材２０とが嵌合すると、雄型部材１０の雄型接点部１５と雌型部材２０の雌型接点部２５とが物理的かつ電気的に接続されるようになっている。雄型部材１０及び雌型部材２０のうち電線１１０及び電線１２０以外の部分は導電性を有する構造になっているため、雄型部材１０と雌型部材２０との嵌合により、雄型部材１０の電線１１０と雌型部材２０の電線１２０との導通が可能になっている。以下、コネクタ１を構成する雄型部材１０及び雌型部材２０の詳細について、図面を用いて説明する。
【００２４】
（雄型部材）
図３は、図１に示す雄型部材の正面図である。図４は、図１に示す雄型部材の平面図である。図３及び図４に示すように、雄型部材１０は、雌型部材２０と嵌合するための接続部１１と、接続部１１に接続し電線１１０を圧着するための圧着部１２とを有する。
【００２５】
雄型部材１０の接続部１１は、雌型部材２０の接続部２１と嵌合するための部材である。接続部１１は、導電性を有する材質からなる板状部材である。接続部１１に用いられる導電性を有する材質としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金、マグネシウム及びマグネシウム合金からなる群より選択される少なくとも一種以上の金属が挙げられる。
【００２６】
雄型部材１０の接続部１１の表面の少なくとも一部には、グラフェン部材３０で構成される雄型接点部１５が形成される。具体的には、雄型部材１０の接続部１１の表面の少なくとも一部には、グラフェン部材３０で構成されかつ雌型部材２０と嵌合したときに雌型接点部２５と接触する雄型接点部１５が形成される。ここで、接続部１１の表面の少なくとも一部とは、接続部１１を構成する表面のうち、雌型部材２０との嵌合時に雌型部材２０の雌型接点部２５と接触する表面のうちの、少なくとも一部、を意味する。コネクタ１では、雄型部材１０の板状の接続部１１の表面を構成する面積の大きい２個の表面のうちの一方の表面の一部に雄型接点部１５が形成される。
【００２７】
また、グラフェン部材３０とは、グラフェン３１又はこのグラフェンの積層体３２からなる部材である。このため、雄型接点部１５は、グラフェン３１又はこのグラフェンの積層体３２からなるグラフェン部材３０で構成される。ここで、グラフェン３１とは、炭素原子同士がｓｐ２結合して構成された平面状の六角形格子構造を有する１原子の厚さの膜状物質である。グラフェンの積層体３２とは、グラフェン３１が２層以上積層してなる積層体である。グラフェンの積層体３２におけるグラフェン３１の積層数は特に限定されない。グラフェン部材３０が、グラフェン３１、又は層数が少ないグラフェンの積層体３２であると、転写面の平坦度が維持されるため好ましい。雄型部材１０の雄型接点部１５は、雄型部材１０と雌型部材２０とが嵌合すると、雌型部材２０の雌型接点部２５と物理的かつ電気的に接続されるようになっている。
【００２８】
雄型部材１０の圧着部１２は、電線１１０を雄型部材１０に圧着するための部材であり、接続部１１に接続するように設けられる。電線１１０は、導電性材料からなる導体１１１と、導体１１１を被覆する電線被覆材１１２と、からなる。圧着部１２は、導体１１１を圧着する導体圧着部１２ａと、電線被覆材１１２を圧着する被覆材圧着部１２ｂとを備える。雄型部材１０の圧着部１２のうち、少なくとも導体圧着部１２ａは、導電性を有する材質で構成される。導電性を有する材質としては、例えば、雄型部材１０の接続部１１に用いられる材質と同様のものが用いられる。
【００２９】
電線１１０を構成する導体１１１に用いられる導電性材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム及びアルミニウム合金等が用いられる。このうち、アルミニウム又はアルミニウム合金は、導体１１１及び電線１１０を軽量化することができるため好ましい。
【００３０】
電線１１０を構成する電線被覆材１１２に用いられる材料としては、例えば、電気絶縁性を確保できる樹脂が用いられる。この樹脂としては、例えば、オレフィン系の樹脂又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を主成分とする樹脂が用いられる。ここで、主成分とは、電線被覆材１１２全体の５０質量％以上の成分をいう。オレフィン系の樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン共重合体及びプロピレン共重合体からなる群より選択される１種以上からなる樹脂が用いられる。これらのうち、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を主成分とする樹脂は、柔軟性や耐久性が高いため好ましい。
【００３１】
（雌型部材）
図５は、図１に示す雌型部材の図である。図６は、図５のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図７は、図６のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図５〜図７に示すように、雌型部材２０は、雄型部材１０と嵌合するための接続部２１と、接続部２１に接続し電線１２０を圧着するための圧着部２２とを有する。
【００３２】
雌型部材２０の接続部２１は、雄型部材１０の接続部１１と嵌合するための部材である。接続部２１は、導電性を有する材質からなる。接続部２１に用いられる導電性を有する材質としては、例えば、雄型部材１０の接続部１１に用いられる導電性を有する材質と同様のものが用いられる。
【００３３】
また、図５〜図７に示すように、接続部２１は、雄型部材１０の接続部１１が挿入される箱状体と、この箱状体の一部から箱状体中に延び、挿入された雄型部材１０の接続部１１を弾性力で押圧する板状体とを有する。
【００３４】
雌型部材２０の接続部２１の箱状体は、第１壁部２１ａ、第２壁部２１ｂ、第３壁部２１ｃ、第４壁部２１ｄ及び第５壁部２１ｅからなり、かつ第５壁部２１ｅが第１壁部２１ａの外側に重なる箱状体である。
【００３５】
図８は、図５に示す雌型部材の展開図である。図９は、図８を紙面の裏側から見た、図５に示す雌型部材の展開図である。雌型部材２０の接続部２１の箱状体は、図８に示す第１壁部２１ａ、第２壁部２１ｂ、第３壁部２１ｃ、第４壁部２１ｄ及び第５壁部２１ｅが、これらの部材間に描かれた４本の直線に沿って内側に折り曲げられることにより形成される。なお、雌型部材２０の接続部２１の箱状体は、図９に示す第１壁部２１ａ、第２壁部２１ｂ、第３壁部２１ｃ、第４壁部２１ｄ及び第５壁部２１ｅが、これらの部材間に描かれた４本の直線に沿って外側に折り曲げられることにより形成される。雌型部材２０の接続部２１の箱状体では、第５壁部２１ｅが第１壁部２１ａの外側に重なるように折り曲げられることにより箱型形状を維持する強度が付与されているため、雄型部材１０の接続部１１との嵌合強度が高くなっている。
【００３６】
雌型部材２０の接続部２１の板状体は、第３壁部２１ｃの長手方向の端部に連続しかつ強く屈曲して設けられた弾性部２１ｆと、この弾性部２１ｆの端部に連続しかつ弱く屈曲して設けられた雌型摺動部２１ｇとを有する。
【００３７】
弾性部２１ｆは、第３壁部２１ｃ等の接続部２１を構成する他の部分と同じ材質からなるが、その屈曲形状により強い弾性力が付与されている。雌型摺動部２１ｇは、第３壁部２１ｃ等の接続部２１を構成する他の部分と同じ材質からなるが、その屈曲形状により弱い弾性力が付与されている。雌型部材２０の接続部２１の雌型摺動部２１ｇは、雄型部材１０と雌型部材２０との嵌合時に、弾性部２１ｆの強い弾性力及び雌型摺動部２１ｇの弱い弾性力により、雄型部材１０の雄型接点部１５に押圧される作用を有する。
【００３８】
雌型部材２０の接続部２１の板状体、すなわち弾性部２１ｆ及び雌型摺動部２１ｇは、図８に示す屈曲加工予定部２１ｈが、その内側予定面２１ｉを内側にして屈曲加工することにより、形成される。なお、雌型部材２０の接続部２１の板状体は、図９に示す屈曲加工予定部２１ｈが、その外側予定面２１ｏを外側にして屈曲加工することにより、形成される。
【００３９】
雌型部材２０の接続部２１の表面の少なくとも一部には、グラフェン部材３０で構成されかつ雄型部材１０と嵌合したときに雄型接点部１５と接触する雌型接点部２５が形成される。ここで、接続部２１の表面の少なくとも一部とは、接続部２１を構成する表面のうち、雄型部材１０との嵌合時に雄型部材１０の雄型接点部１５と接触する表面のうちの、少なくとも一部、を意味する。コネクタ１では、雌型部材２０の接続部２１の弱く屈曲した雌型摺動部２１ｇの表面を構成する面積の大きい２個の表面のうちの外側の表面の一部に雌型接点部２５が形成される。
【００４０】
また、グラフェン部材３０とは、雄型部材１０の雄型接点部１５に用いられるグラフェン部材３０と同じ定義のものである。このため、雌型接点部２５は、グラフェン３１又はこのグラフェンの積層体３２からなるグラフェン部材３０で構成される。なお、雌型接点部２５を構成するグラフェン部材３０と雄型接点部１５を構成するグラフェン部材３０とは、グラフェン３１の積層枚数が同じであってもよいし異なっていてもよい。雌型部材２０の雌型接点部２５は、雄型部材１０と雌型部材２０とが嵌合すると、雄型部材１０の雄型接点部１５と物理的かつ電気的に接続されるようになっている。
【００４１】
雌型部材２０の圧着部２２は、電線１２０を雌型部材２０に圧着するための部材であり、接続部２１に接続するように設けられる。電線１２０は、導電性材料からなる導体１２１と、導体１２１を被覆する電線被覆材１２２と、からなる。圧着部２２は、導体１２１を圧着する導体圧着部２２ａと、電線被覆材１１２を圧着する被覆材圧着部２２ｂとを備える。雌型部材２０の圧着部２２のうち、少なくとも導体圧着部２２ａは、導電性を有する材質で構成される。導電性を有する材質としては、例えば、雌型部材２０の接続部２１に用いられる材質と同様のものが用いられる。
【００４２】
電線１２０を構成する導体１２１に用いられる導電性材料としては、例えば、電線１１０を構成する導体１１１に用いられる導電性材料と同様のものが用いられる。また、電線１２０を構成する電線被覆材１２２に用いられる材料としては、例えば、電線１１０を構成する電線被覆材１１２に用いられる材料と同様のものが用いられる。
【００４３】
図１０は、図５に示す雌型部材の製造方法を示す図である。雌型部材２０は、圧着前の導体圧着部２２ａに電線１２０の導体１２１を配置し、圧着前の被覆材圧着部２２ｂに電線１２０の電線被覆材１１２を含む電線１２０を配置し、これらを導体圧着部２２ａ及び被覆材圧着部２２ｂで圧着することにより形成される。
【００４４】
雄型接点部１５が形成された雄型部材１０と雌型接点部２５が形成された雌型部材２０とを備える上記コネクタ１は、例えば、下記の第１〜第２の実施形態に係る電気接続部品の製造方法により製造される。
【００４５】
［第１の実施形態］
本実施形態に係る製造方法では、雄型接点部１５及び雌型接点部２５は、押圧用グラフェン部材４０をそれぞれ雄型部材の中間品１８及び雌型部材の中間品２８の表面に押圧して転写することにより形成される。
【００４６】
ここで、押圧用グラフェン部材４０とは、グラフェン部材３０のうち、雄型接点部１５及び雌型接点部２５を形成するためのグラフェン部材３０である。本実施形態では、グラフェン部材３０のうち、雄型部材の中間品１８及び雌型部材の中間品２８の表面に押圧して転写するだけで雄型接点部１５及び雌型接点部２５を形成可能な形状及び大きさのものを、特に押圧用グラフェン部材４０と定義する。
【００４７】
図１１は、雄型接点部の形成を説明する図である。図１２は、雌型接点部の形成を説明する図である。
【００４８】
雄型接点部１５は、押圧用グラフェン部材４０を、雄型部材の中間品１８の表面に押圧して転写することにより、形成される。雄型部材の中間品１８への押圧用グラフェン部材４０の押圧及び転写は、図１１に示す原料グラフェン粘着複合体５０Ａ（５０）を用いて行われる。
【００４９】
（原料グラフェン粘着複合体）
図１１に示すように、原料グラフェン粘着複合体５０Ａは、押圧用グラフェン部材４０の表面と同一の形状かつ大きさの表面を有する粘着性基材５２と、粘着性基材５２の表面に形成された押圧用グラフェン部材４０と、を有する。なお、原料グラフェン粘着複合体５０Ａでは、粘着性基材５２は、押圧用グラフェン部材４０の表面を包含する形状かつ大きさの表面を有するスタンプ基部５１の表面に、スタンプ基部５１と強固に接続されている。本実施形態において、粘着性基材５２とスタンプ基部５１とからなる部材をスタンプ部材５５と定義する。このため、原料グラフェン粘着複合体５０Ａは、スタンプ部材５５と押圧用グラフェン部材４０とからなる。
【００５０】
粘着性基材５２は、粘着性を有する基材である。ここで、粘着性とは、押圧用グラフェン部材４０に対する粘着性を意味する。粘着性基材５２は、その粘着性により粘着性基材５２上に押圧用グラフェン部材４０を保持する。粘着性基材５２に用いられる材質としては、例えば、シリコーン樹脂、粘着剤を均一に塗布したエラストマー等が用いられる。また、粘着性基材５２は、押圧用グラフェン部材４０の表面と同一の形状かつ大きさの表面を有する。
【００５１】
スタンプ基部５１は、粘着性基材５２と強固に接続される部材である。スタンプ基部５１の材質は特に限定されない。なお、スタンプ基部５１を、粘着性基材５２と同じ材質で形成することにより、スタンプ基部５１と粘着性基材５２とが一体化したスタンプ部材５５を作製してもよい。
【００５２】
グラフェン部材３０からなる押圧用グラフェン部材４０は、グラフェン３１の層数が多いグラフェンの積層体３２からなると、転写により減少した押圧用グラフェン部材４０の取り換え又は補充の頻度が小さくて済み、作業効率が高くなるため好ましい。
【００５３】
雄型接点部１５は、原料グラフェン粘着複合体５０Ａを構成する押圧用グラフェン部材４０を、雄型部材の中間品１８の表面に押圧して押圧用グラフェン部材４０を転写することにより形成される。具体的には、図１１に示すように、雄型接点部１５は、原料グラフェン粘着複合体５０Ａを構成する押圧用グラフェン部材４０を矢印Ｄの方向に相対的に移動させ、雄型部材の中間品１８の雄型接点形成予定部分１４に押圧して転写することにより形成される。ここで、雄型接点形成予定部分１４とは、雄型部材の中間品１８の表面のうち雄型接点部１５が形成される予定の部分を意味する。これにより、雄型部材の中間品１８の雄型接点形成予定部分１４に雄型接点部１５が形成され、雄型部材１０が得られる。
【００５４】
また、雌型接点部２５は、原料グラフェン粘着複合体５０Ａを構成する押圧用グラフェン部材４０を、雌型部材の中間品２８の表面に押圧して押圧用グラフェン部材４０を転写することにより形成される。具体的には、図１２に示すように、雌型接点部２５は、原料グラフェン粘着複合体５０Ａを構成する押圧用グラフェン部材４０を矢印Ｄの方向に相対的に移動させ、雌型部材の中間品２８の雌型接点形成予定部分２４に押圧して転写することにより形成される。ここで、雌型接点形成予定部分２４とは、雌型部材の中間品２８の表面のうち雌型接点部２５が形成される予定の部分を意味する。これにより、雌型部材の中間品２８の雌型接点形成予定部分２４に雌型接点部２５が形成され、雌型部材２０が得られる。
【００５５】
（原料グラフェン粘着複合体の製造方法）
次に、図面を参照して、原料グラフェン粘着複合体５０Ａの製造方法について詳細に説明する。図１３は、第１の実施形態での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第１の図である。図１４は、第１の実施形態での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第２の図である。図１５は、第１の実施形態での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第３の図である。図１６は、第１の実施形態での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第４の図である。図１７は、第１の実施形態での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第５の図である。
【００５６】
＜成膜グラフェン複合体＞
原料グラフェン粘着複合体５０Ａの製造方法では、原料として、図１３に示す、グラフェン成膜用基材６１と、グラフェン成膜用基材６１の表面に形成される成膜グラフェン部材６２と、を有する成膜グラフェン複合体６０を用いる。
【００５７】
グラフェン成膜用基材６１は、通常、後述の成膜グラフェン部材６２と同様に、押圧用グラフェン部材４０の表面を包含する形状かつ大きさの表面を有する。グラフェン成膜用基材６１が、このような表面を有する形状であると、グラフェン成膜用基材６１の表面に形成される成膜グラフェン部材６２の平坦性が高くなりやすい。グラフェン成膜用基材６１の材質としては、特に限定されない。
【００５８】
原料グラフェン粘着複合体５０Ａを構成する成膜グラフェン部材６２は、押圧用グラフェン部材４０の表面を包含する形状かつ大きさの表面を有する成膜グラフェン３５、又はこの成膜グラフェンの積層体３６からなる部材である。成膜グラフェン部材６２は、グラフェン成膜用基材６１の表面に形成される。
【００５９】
ここで、成膜グラフェン３５とは、押圧用グラフェン部材４０を構成するグラフェン３１を切り出し可能な形状かつ大きさのグラフェン３１を意味する。このため、成膜グラフェン部材６２は、換言すれば、押圧用グラフェン部材４０を切り出し可能な形状かつ大きさの成膜グラフェン３５又はこの成膜グラフェンの積層体３６からなる部材である。成膜グラフェン部材６２が、このような表面を有する形状の成膜グラフェン３５又は成膜グラフェンの積層体３６からなると、成膜グラフェン部材６２からの押圧用グラフェン部材４０の切り出しが可能になる。
【００６０】
原料グラフェン粘着複合体５０Ａは、粘着性基材５２の押圧面５３を、成膜グラフェン複合体６０を構成する成膜グラフェン部材６２の表面から貫入させることにより、粘着性基材５２の表面に押圧用グラフェン部材４０を形成することにより得られる。粘着性基材５２の押圧面５３の、成膜グラフェン部材６２の表面からの貫入は、例えば、図１４に示すスタンプ部材５５を用いて行う。具体的には、図１５に示すように、スタンプ部材５５を矢印Ｄの方向に相対的に移動させることにより、スタンプ部材５５の粘着性基材５２の押圧面５３を、成膜グラフェン複合体６０を構成する成膜グラフェン部材６２の表面から貫入させる。スタンプ部材５５の粘着性基材５２の押圧面５３を成膜グラフェン部材６２に完全に貫入させると、例えば、図１６に示す状態になる。スタンプ部材５５の粘着性基材５２の押圧面５３の成膜グラフェン部材６２への貫入は、成膜グラフェン部材６２から押圧用グラフェン部材４０を切り出し可能な荷重及び速度で行う。
【００６１】
次に、図１７に示すように、スタンプ部材５５を矢印Ｕの方向に相対的に移動させ、スタンプ部材５５の粘着性基材５２の押圧面５３に、成膜グラフェン部材６２から切り出された押圧用グラフェン部材４０を粘着させて切り出す。これにより、粘着性基材５２と押圧用グラフェン部材４０とを有する原料グラフェン粘着複合体５０Ａが得られる。
【００６２】
（効果）
本実施形態に係る電気接続部品の製造方法では、原料グラフェン粘着複合体５０Ａを用いることにより、加熱処理を行わずに押圧するだけで、雄型接点部１５及び雌型接点部２５を形成することができる。
このため、本実施形態に係る電気接続部品の製造方法によれば、加熱処理を行わないために接触信頼性が高い電気接続部品の製造方法を提供することができる。
【００６３】
例えば、本実施形態に係る電気接続部品の製造方法によれば、加熱処理を行わないために、雄型接点部１５及び雌型接点部２５を形成しても、圧着部１２、２２の圧着強度の低下や、弾性部２１ｆの弾性力の低下を防止又は抑制することができる。
また、本実施形態に係る電気接続部品の製造方法によれば、圧着部１２、２２の圧着強度の低下や、弾性部２１ｆの弾性力の低下が防止又は抑制されるため、コネクタが大型化することを防止又は抑制することができる。
【００６４】
［第１の実施形態の変形例］
本変形例に係る製造方法は、第１の実施形態に係る製造方法における原料グラフェン粘着複合体５０Ａの製造方法と異なる方法で、原料グラフェン粘着複合体５０（５０Ｂ）を製造する方法である。本変形例に係る原料グラフェン粘着複合体５０Ｂの製造方法は、第１の実施形態に係る原料グラフェン粘着複合体５０Ａの製造方法に比較して、原料と加工方法が異なる。
【００６５】
（原料グラフェン粘着複合体の製造方法）
具体的には、本変形例に係る製造方法では、原料として、第１の実施形態に係る製造方法の成膜グラフェン複合体６０に代えて成膜グラフェン粘着複合体７０を用いる。また、本変形例に係る製造方法では、加工方法として、第１の実施形態に係る製造方法の成膜グラフェン複合体６０に粘着性基材５２を貫入させる方法に代えて、成膜グラフェン粘着複合体７０の周縁部を切断する方法を用いる。
【００６６】
本変形例に係る原料グラフェン粘着複合体５０Ｂの製造方法と、第１の実施形態に係る原料グラフェン粘着複合体５０Ａの製造方法とは、上記のように原料と加工方法が異なる以外は、同じである。このため、以下、主に、本変形例に係る原料グラフェン粘着複合体５０Ｂの製造方法と、原料グラフェン粘着複合体５０Ａの製造方法との相違点のみについて説明する。
【００６７】
図１８は、第１の実施形態の変形例での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第１の図である。図１９は、第１の実施形態の変形例での原料グラフェン粘着複合体の製造工程を説明する第２の図である。
【００６８】
＜成膜グラフェン粘着複合体＞
原料グラフェン粘着複合体５０Ｂの製造方法では、原料として、図１８に示す、グラフェン成膜用粘着基材７１と、グラフェン成膜用粘着基材７１の表面に形成される成膜グラフェン部材６２と、を有する成膜グラフェン粘着複合体７０を用いる。
【００６９】
成膜グラフェン粘着複合体７０は、原料グラフェン粘着複合体５０Ａの製造方法で用いられる成膜グラフェン複合体６０において、グラフェン成膜用基材６１に代えてグラフェン成膜用粘着基材７１を用いたものである。すなわち、成膜グラフェン粘着複合体７０は、グラフェン成膜用粘着基材７１以外は、成膜グラフェン複合体６０と同じである。このため、成膜グラフェン粘着複合体７０のうちグラフェン成膜用粘着基材７１以外の構成については、適宜、説明を省略する。
【００７０】
グラフェン成膜用粘着基材７１は、押圧用グラフェン部材４０の表面を包含する形状かつ大きさの表面を有する。グラフェン成膜用粘着基材７１が、このような表面を有する形状であると、グラフェン成膜用粘着基材７１の表面に形成される成膜グラフェン部材６２の平坦性が高くなりやすい。
【００７１】
グラフェン成膜用粘着基材７１の材質としては、グラフェン成膜用粘着基材７１の表面に成膜グラフェン部材６２を粘着させることができる材質が用いられる。グラフェン成膜用粘着基材７１の材質としては、例えば、スタンプ部材５５を構成する粘着性基材５２と同様のものが用いられる。
【００７２】
原料グラフェン粘着複合体５０Ｂを構成する成膜グラフェン部材６２は、押圧用グラフェン部材４０の表面を包含する形状かつ大きさの表面を有する成膜グラフェン３５、又はこの成膜グラフェンの積層体３６からなる部材である。成膜グラフェン部材６２は、グラフェン成膜用粘着基材７１の表面に形成される。
【００７３】
ここで、成膜グラフェン３５とは、押圧用グラフェン部材４０を構成するグラフェン３１を切り出し可能な形状かつ大きさのグラフェン３１を意味する。このため、成膜グラフェン部材６２は、換言すれば、押圧用グラフェン部材４０を切り出し可能な形状かつ大きさの成膜グラフェン３５又はこの成膜グラフェンの積層体３６からなる部材である。成膜グラフェン部材６２が、このような表面を有する形状の成膜グラフェン３５又は成膜グラフェンの積層体３６からなると、成膜グラフェン部材６２からの押圧用グラフェン部材４０の切り出しが可能になる。
【００７４】
原料グラフェン粘着複合体５０Ｂは、押圧用グラフェン部材４０の表面と同一の形状かつ大きさの表面を有するように成膜グラフェン粘着複合体７０を厚さ方向に切断することにより得られる。ここで、上記の形状及び大きさに切断されたグラフェン成膜用粘着基材７１は、その形状及び大きさ、並びに粘着性が、粘着性基材５２と同様であるため、粘着性基材５２とみなすことができる。すなわち、切断されたグラフェン成膜用粘着基材７１を粘着性基材５２として用いることができる。また、上記の形状及び大きさに切断された成膜グラフェン部材６２は押圧用グラフェン部材４０として用いることができる。このため、成膜グラフェン粘着複合体７０を上記のように切断して得られた部材は、原料グラフェン粘着複合体５０（５０Ｂ）として用いることができる。
【００７５】
具体的な切断方法を図面を参照して説明する。例えば、成膜グラフェン粘着複合体７０を、図１８に示す線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、及びＣ４に沿って、成膜グラフェン部材６２の厚さ方向に成膜グラフェン部材６２とグラフェン成膜用粘着基材７１とを切断する。ここで、線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、及びＣ４で囲まれてなる四角形は、押圧用グラフェン部材４０の表面と同一の形状かつ大きさの表面を有するようになっている。このため、成膜グラフェン部材６２を線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、及びＣ４に沿って切断すると押圧用グラフェン部材４０が得られる。
【００７６】
また、切断されたグラフェン成膜用粘着基材７１は、粘着性基材５２と同様に、その粘着性によりグラフェン成膜用粘着基材７１上に押圧用グラフェン部材４０を保持する機能を有し、かつ押圧用グラフェン部材４０の表面と同一の形状かつ大きさの表面を有する。このように、切断されたグラフェン成膜用粘着基材７１と、粘着性基材５２とは、粘着性という機能と、形状及び大きさとが、同様であるため、切断されたグラフェン成膜用粘着基材７１を粘着性基材５２として用いることができる。したがって、図１８に示す、切断により得られたグラフェン成膜用粘着基材７１上に押圧用グラフェン部材４０が保持された部材は、原料グラフェン粘着複合体５０Ｂ（５０）として用いることができる。
【００７７】
（効果）
本変形例に係る電気接続部品の製造方法では、原料グラフェン粘着複合体５０Ｂを用いることにより、加熱処理を行わずに押圧するだけで、雄型接点部１５及び雌型接点部２５を形成することができる。
このため、本変形例に係る電気接続部品の製造方法によれば、加熱処理を行わないために接触信頼性が高い電気接続部品の製造方法を提供することができる。
【００７８】
例えば、本変形例に係る電気接続部品の製造方法によれば、加熱処理を行わないために、雄型接点部１５及び雌型接点部２５を形成しても、圧着部１２、２２の圧着強度の低下や、弾性部２１ｆの弾性力の低下を防止又は抑制することができる。
また、本変形例に係る電気接続部品の製造方法によれば、圧着部１２、２２の圧着強度の低下や、弾性部２１ｆの弾性力の低下が防止又は抑制されるため、コネクタが大型化することを防止又は抑制することができる。
【００７９】
［第２の実施形態］
本実施形態に係る製造方法は、テープ状成膜グラフェン部材８８を、雄型部材の中間品１８及び雌型部材の中間品２８の表面に押圧して押圧用グラフェン部材４０を転写することにより雄型接点部１５及び雌型接点部２５を形成する方法である。
【００８０】
本実施形態に係る製造方法と、第１の実施形態に係る製造方法とは、主に、原料グラフェン粘着複合体５０Ａに代えて、テープ状成膜グラフェン部材８８を含むテープ状成膜グラフェン複合体８０を用いる点のみで異なる。このため、以下、主に、本実施形態に係る製造方法と、第１の実施形態に係る製造方法との相違点のみについて説明する。
【００８１】
（テープ状成膜グラフェン複合体８０）
図２０は、第２の実施形態に係る製造方法で用いられるテープ状成膜グラフェン複合体を示す図である。図２１は、図２０の部分Ｑを切断しかつ拡大した図である。
【００８２】
図２０及び図２１に示すように、テープ状成膜グラフェン複合体８０Ａ（８０）は、可撓性を有するテープ状基材８１と、テープ状基材８１の表面に成膜されたテープ状成膜グラフェン部材８８と、を有する。テープ状成膜グラフェン部材８８は、具体的には、テープ状基材８１の表面に成膜されかつテープ状基材８１の長手方向に沿って押圧用グラフェン部材４０を複数個転写可能な形状かつ大きさの部材である。
【００８３】
テープ状基材８１は、可撓性を有し、かつ表面に成膜されたテープ状成膜グラフェン部材８８を保持可能なテープ状体である。テープ状基材８１は、テープ状成膜グラフェン部材８８を保持可能なように、粘着性を有することが好ましい。テープ状基材８１の材質としては、例えば、スタンプ部材５５を構成する粘着性基材５２と同様のものが用いられる。
【００８４】
テープ状成膜グラフェン部材８８は、テープ状基材８１の表面に成膜され、かつテープ状基材８１の長手方向に沿って押圧用グラフェン部材４０を複数個転写可能な形状かつ大きさのグラフェン部材３０である。ここで、テープ状基材８１の長手方向に沿って押圧用グラフェン部材４０を複数個転写可能な形状かつ大きさとは、テープ状基材８１の長手方向に沿って押圧用グラフェン部材４０が複数個配置可能な形状かつ大きさを意味する。なお、テープ状成膜グラフェン部材８８中の押圧用グラフェン部材４０は、雄型接点部１５及び雌型接点部２５の少なくとも一方用であればよい。
【００８５】
また、テープ状成膜グラフェン部材８８中の押圧用グラフェン部材４０は、押圧により押圧用グラフェン部材４０を転写して雄型接点部１５又は雌型接点部２５を形成可能になっていればよく、押圧用グラフェン部材４０の態様は限定されない。例えば、押圧用グラフェン部材４０は、テープ状成膜グラフェン部材８８の一部に雄型接点部１５又は雌型接点部２５と同一形状の切り込みが形成されたものであってもよいし、切り込み等の加工が全くないものであってもよい。後者の場合は、例えば、テープ状成膜グラフェン複合体８０Ａをテープ状基材８１側から押圧する押圧部材の形状や荷重を調整することにより、押圧用グラフェン部材４０を転写することが可能である。
【００８６】
図２２は、第２の実施形態に係る製造方法を説明する図である。雄型接点部１５は、テープ状成膜グラフェン部材８８を、雄型部材の中間品１８の表面に押圧して押圧用グラフェン部材４０を転写することにより形成される。具体的には、テープ状成膜グラフェン複合体８０Ａを図２２に示すテープ送り方向Ｍに送り出す。一方、テープ状成膜グラフェン部材８８を矢印Ｄの方向に相対的に移動させ、雄型部材の中間品１８の雄型接点形成予定部分１４に押圧することによりテープ状成膜グラフェン部材８８に潜在的に含まれる押圧用グラフェン部材４０を転写する。これにより、雄型部材の中間品１８の雄型接点形成予定部分１４に雄型接点部１５が形成され、雄型部材１０が得られる。なお、巻き取りロール８６は、テープ状成膜グラフェン複合体８０Ａから雄型接点部１５に転写された押圧用グラフェン部材４０が除かれたものになっている。
【００８７】
また、雌型接点部２５は、テープ状成膜グラフェン部材８８を、雌型部材の中間品２８の表面に押圧して押圧用グラフェン部材４０を転写することにより形成される。具体的には、テープ状成膜グラフェン複合体８０Ａを図２２に示すテープ送り方向Ｍに送り出す。一方、テープ状成膜グラフェン部材８８を矢印Ｄの方向に相対的に移動させ、図１２に示す雌型部材の中間品２８の雌型接点形成予定部分２４に押圧することによりテープ状成膜グラフェン部材８８に潜在的に含まれる押圧用グラフェン部材４０を転写する。これにより、雌型部材の中間品２８の雌型接点形成予定部分２４に雌型接点部２５が形成され、雌型部材２０が得られる。
【００８８】
（効果）
本実施形態に係る電気接続部品の製造方法では、テープ状成膜グラフェン複合体８０Ａを用いることにより、加熱処理を行わずに押圧するだけで、雄型接点部１５及び雌型接点部２５を形成することができる。
このため、本実施形態に係る電気接続部品の製造方法によれば、加熱処理を行わないために接触信頼性が高い電気接続部品の製造方法を提供することができる。
【００８９】
例えば、本実施形態に係る電気接続部品の製造方法によれば、加熱処理を行わないために、雄型接点部１５及び雌型接点部２５を形成しても、圧着部１２、２２の圧着強度の低下や、弾性部２１ｆの弾性力の低下を防止又は抑制することができる。
また、本実施形態に係る電気接続部品の製造方法によれば、圧着部１２、２２の圧着強度の低下や、弾性部２１ｆの弾性力の低下が防止又は抑制されるため、コネクタが大型化することを防止又は抑制することができる。
【００９０】
本実施形態に係る電気接続部品の製造方法では、テープ状成膜グラフェン複合体８０Ａを用いることにより、転写した押圧用グラフェン部材４０の品質が安定しやすい。
このため、本実施形態に係る電気接続部品の製造方法によれば、品質の安定した電気接続部品の製造方法を提供することができる。
【００９１】
［第２の実施形態の変形例］
本変形例に係る製造方法は、第２の実施形態に係る製造方法を用い、複数個の雄型部材１０又は複数個の雌型部材２０を連続的に製造する方法である。
【００９２】
図２３は、第２の実施形態の変形例に係る製造方法を説明する図である。複数個の雄型部材１０を製造する場合、図２３に示すように、テープ状成膜グラフェン複合体８０Ａのテープ送り方向Ｍと、複数個の雄型部材の中間品１８（１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ）の送り方向Ｌと、を逆方向にする。そして、テープ状成膜グラフェン部材８８を図２３に示す矢印Ｄの方向に相対的に移動させ、雄型部材の中間品１８の雄型接点形成予定部分１４に押圧することによりテープ状成膜グラフェン部材８８に潜在的に含まれる押圧用グラフェン部材４０を転写する。これにより、複数個の雄型部材の中間品１８の雄型接点形成予定部分１４に雄型接点部１５が連続的に形成され、複数個の雄型部材１０が連続的に得られる。
【００９３】
また、複数個の雌型部材２０を製造する場合、図２３に示す複数個の雄型部材の中間品１８（１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ）に代えて、複数個の雌型部材の中間品２８を用いる。次に、テープ状成膜グラフェン複合体８０Ａのテープ送り方向Ｍと、複数個の雌型部材の中間品２８の送り方向Ｌと、を逆方向にする。そして、テープ状成膜グラフェン部材８８を図２３に示す矢印Ｄの方向に相対的に移動させ、雌型部材の中間品２８の雌型接点形成予定部分２４に押圧することによりテープ状成膜グラフェン部材８８に潜在的に含まれる押圧用グラフェン部材４０を転写する。これにより、複数個の雌型部材の中間品２８の雌型接点形成予定部分２４に雌型接点部２５が連続的に形成され、複数個の雌型部材２０が連続的に得られる。
【００９４】
（効果）
本変形例に係る電気接続部品の製造方法では、テープ状成膜グラフェン複合体８０Ａを用いることにより、加熱処理を行わずに押圧するだけで、雄型接点部１５及び雌型接点部２５を形成することができる。
このため、本変形例に係る電気接続部品の製造方法によれば、加熱処理を行わないために接触信頼性が高い電気接続部品の製造方法を提供することができる。
【００９５】
例えば、本変形例に係る電気接続部品の製造方法によれば、加熱処理を行わないために、雄型接点部１５及び雌型接点部２５を形成しても、圧着部１２、２２の圧着強度の低下や、弾性部２１ｆの弾性力の低下を防止又は抑制することができる。
また、本変形例に係る電気接続部品の製造方法によれば、圧着部１２、２２の圧着強度の低下や、弾性部２１ｆの弾性力の低下が防止又は抑制されるため、コネクタが大型化することを防止又は抑制することができる。
【００９６】
本変形例に係る電気接続部品の製造方法では、テープ状成膜グラフェン複合体８０Ａを用いることにより、転写した押圧用グラフェン部材４０の品質が安定しやすい。
このため、本実施形態に係る電気接続部品の製造方法によれば、品質の安定した電気接続部品の製造方法を提供することができる。
【００９７】
本変形例に係る電気接続部品の製造方法では、テープ状成膜グラフェン複合体８０Ａのテープ送り方向Ｍと、複数個の雄型部材の中間品１８又は複数個の雌型部材の中間品２８の送り方向Ｌと、を逆方向にする。
このため、本変形例に係る電気接続部品の製造方法によれば、複数個の雄型部材１０又は複数個の雌型部材２０が連続的に得られる。
【００９８】
以上、本発明を実施例によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００９９】
１  電気接続部品（コネクタ）
１０  雄型部材
１１  接続部
１２  圧着部
１２ａ  導体圧着部
１２ｂ  被覆材圧着部
１４  雄型接点形成予定部分
１５  雄型接点部
１８  雄型部材の中間品
２０  雌型部材
２１  接続部
２１ａ  第１壁部
２１ｂ  第２壁部
２１ｃ  第３壁部
２１ｄ  第４壁部
２１ｅ  第５壁部
２１ｆ  弾性部
２１ｇ  雌型摺動部
２１ｈ  屈曲加工予定部
２１ｉ  内側予定面
２１ｏ  外側予定面
２２  圧着部
２２ａ  導体圧着部
２２ｂ  被覆材圧着部
２４  雌型接点形成予定部分
２５  雌型接点部
２８  雌型部材の中間品
３０  グラフェン部材
３１  グラフェン
３２  グラフェンの積層体
３５  成膜グラフェン
３６  成膜グラフェンの積層体
４０  押圧用グラフェン部材
５０、５０Ａ、５０Ｂ  原料グラフェン粘着複合体
５１  スタンプ基部
５２  粘着性基材
５３  粘着性基材の押圧面
５５  スタンプ部材
６０  成膜グラフェン複合体
６１  グラフェン成膜用基材
６２  成膜グラフェン部材
７０  成膜グラフェン粘着複合体
７１  グラフェン成膜用粘着基材
８０  テープ状成膜グラフェン複合体
８０Ａ  送り出しロール（テープ状成膜グラフェン複合体）
８１  テープ状基材
８６  巻き取りロール
８８  テープ状成膜グラフェン部材
１１０  （雄型部材の）電線
１１１  導体
１１２  電線被覆材
１２０  （雌型部材の）電線
１２１  導体
１２２  電線被覆材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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