(57)【要約】【課題】液体供給口からの液体の漏れや蒸発を抑制するために表面にシール部材が貼られている液体収納容器において、シール部材を剥がすことなく液体供給用のチューブを液体供給口に連結できるようにする。【解決手段】液体収納容器７の内部に液体を供給するために設けられた液体供給口に対して間隔を空けて配置するとともに液体供給口が開口する空間を閉鎖するように、シール部材１０を液体収納容器７の表面に貼り付ける。液体供給口は、液体供給口に対して液体を供給するための接続部の内部に挿入されて接続部と連結可能な形状を有する。接続部への液体供給口の連結の方向に沿って液体供給口の先端から延長した位置を中心点として、中心点を含むように、シール部材１０に、液体供給口に向かって移動する接続部が押圧することによって裂けて開く領域である切り込み部１７を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液体を収納し、表面にシール部材が貼られた液体収納容器において、
前記シール部材は、前記液体収納容器の内部に液体を供給するために設けられた液体供給口に対して間隔を空けて配置するとともに前記液体供給口が開口する空間を閉鎖し、
前記液体供給口は、前記液体供給口に対して液体を供給するための接続部の内部に挿入されて前記接続部と連結可能な形状を有し、
前記接続部への前記液体供給口の連結の方向に沿って前記液体供給口の先端から延長した位置を中心点として、前記中心点を含むように、前記シール部材に、前記液体供給口に向かって移動する前記接続部が押圧することによって裂けて開く領域である切り込み部が形成されていることを特徴とする液体収納容器。
【請求項２】
前記切り込み部は、前記シール部材の表面に平行に延びるように前記シール部材に形成された切れ目を有する、請求項１に記載の液体収納容器。
【請求項３】
前記切れ目は、前記中心点を中心として、前記中心点の周りを６以上に分割するように放射状に形成されている、請求項１または２に記載の液体収納容器。
【請求項４】
前記切れ目は、前記中心点を中心として、前記中心点の周りを等角度で分割するように放射状に形成されている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体収納容器。
【請求項５】
前記液体供給口が開口する空間は、前記液体収納容器の表面に設けられた円形の開口を有する凹部として形成され、前記切り込み部は前記液体収納容器の表面における前記凹部の前記開口の直径よりも大きく形成されている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液体収納容器。
【請求項６】
前記凹部は、前記接続部に前記液体供給口が連結した状態で前記接続部を収容するとともに前記接続部の外周面と前記凹部の内側面との間に前記シール部材の断片を受け入れ可能なように形成されており、
前記凹部の深さは、前記凹部の前記開口の直径の半分よりも大きい、請求項５に記載の液体収納容器。
【請求項７】
前記切り込み部において、前記中心点を中心とする所定の領域には前記切れ目が形成されていない、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の液体収納容器。
【請求項８】
前記シール部材は合成紙によって形成されている、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の液体収納容器。
【請求項９】
前記液体収納容器から供給される液体に対して吐出エネルギーを付与する記録素子基板を有する、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の液体収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクなどの液体を吐出する液体吐出ヘッドを搭載した液体吐出装置において、液体吐出ヘッドへの液体供給方式として、チューブ供給方式が知られている。チューブ供給方式では、液体吐出装置の本体に設けられたメインタンクと液体吐出ヘッドとをチューブで接続している。そして、メインタンクに収容された液体を、チューブを介して液体吐出ヘッドの液体収納容器に供給し、これにより液体吐出ヘッドに液体を供給する方式である。チューブ供給方式を採用する場合、液体吐出ヘッドの液体収納容器には、本体側からのチューブが着脱可能に接続される液体供給口が設けられる。チューブが取り付けられる前の段階において、液体収納容器には、予めインクなどの液体が充填されている。特許文献１は、チューブを取り付ける前の液体収納容器の液体供給口からの液体の漏れや蒸発を抑制するために、液体供給口を覆うようにラベル部材を貼り付けることを開示している。特許文献１に記載された液体吐出装置では、液体吐出ヘッドからの吐出のために液体収納容器から流出した液体と同じ量の液体がチューブを介して液体収納容器に供給される。従って、液体吐出装置を連続して使用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０８１０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された技術では、チューブと連結することによって液体収納容器に対して液体を液体収納容器に供給する場合、液体供給口に貼られているラベルを剥がして液体供給口を露出させる必要があり、手間がかかって作業効率が低下する。
【０００５】
本発明の目的は、液体供給口からの液体の漏れや蒸発を抑制するために表面にシール部材が貼られている液体収納容器であって、シール部材を剥がさなくても液体供給用のチューブを液体供給口に連結することができる液体収納容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液体収納容器は、内部に液体を収納し、表面にシール部材が貼られた液体収納容器において、シール部材は、液体収納容器の内部に液体を供給するために設けられた液体供給口に対して間隔を空けて配置するとともに液体供給口が開口する空間を閉鎖し、液体供給口は、液体供給口に対して液体を供給するための接続部の内部に挿入されて接続部と連結可能な形状を有し、接続部への液体供給口の連結の方向に沿って液体供給口の先端から延長した位置を中心点として、中心点を含むように、シール部材に、液体供給口に向かって移動する接続部が押圧することによって裂けて開く領域である切り込み部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
液体供給口の位置に対応してシール部材に切り込み部が形成されており、接続部によってシール部材を押圧したときに切り込み部からシール部材が裂けるので、シール部材を剥がさなくても液体供給用のチューブを液体供給口に連結することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】液体吐出装置の構成を示す斜視図である。
【図２】液体吐出装置における液体の供給系統を示す概略図である。
【図３】液体収納容器の上面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である
【図５】チューブに対する液体収納容器の連結状態を説明する断面図である。
【図６】第１の実施形態の液体収納容器の上面図である。
【図７】第１の実施形態の液体収納容器の連結状態を説明する模式断面図である。
【図８】第２の実施形態の液体収納容器の上面図である。
【図９】第３の実施形態の液体収納容器を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。本発明に基づく液体収納容器は、例えば、液体吐出装置に搭載される液体吐出ヘッドに設けられて、吐出用の液体を収納するとともに、液体吐出装置の本体からチューブを介して液体が供給されるものである。以下では、液体収納容器が液体吐出ヘッドに設けられるものとして、本発明に基づく液体収納容器を説明するが、本発明に基づく液体収納容器は液体吐出ヘッドに設けられるものに限定されるものではない。
【００１０】
本発明に基づく液体収納容器を説明する前に、液体吐出装置について説明する。図１は液体吐出装置の構成を示し、図２は液体吐出装置１における液体の供給系統を示している。図１に示すように、液体吐出装置１は、インクなどの液体を貯蔵するメインタンク２と、メインタンク２に一端が接続するチューブ３と、液体吐出装置１の本体に沿って往復移動することが可能なキャリッジ４とを備えている。キャリッジ４には液体吐出ヘッド５（図２参照）が搭載され、チューブ３は、メインタンク２から液体を液体吐出ヘッド５に供給するために用いられる。キャリッジ４の往復運動に追従できるように、チューブ３は可撓性を有する材料で構成されている。キャリッジ４には、液体吐出ヘッドとの接続のためにジョイント８（図２参照）が設けられ、キャリッジ４の上面には操作用のジョイントレバー２０が設けられている。ジョイントレバー２０を押し込むことでジョイント８が図２において下方に移動し、液体吐出ヘッド５と連結する。ジョイント８と液体吐出ヘッド５とを連結させることで、キャリッジ４に液体吐出ヘッド５を装着することができる。チューブ３の他端は、図２に示すように、キャリッジ４のジョイント８に接続している。液体吐出ヘッド５は、キャリッジ４に装着されることによって、ジョイント８及びチューブ３を介して、メインタンク２と連通する。図２は、液体吐出ヘッド５がキャリッジ４に装着され、チューブ３を介してメインタンク２と連通した状態を示している。
【００１１】
液体吐出ヘッド５は、例えば記録媒体に対する画像記録のために液体を吐出する液体吐出部としての記録素子基板６と、吐出に用いられる液体を収容する液体収容部としての液体収納容器７とを備えている。図示した例では、記録素子基板６と液体収納容器７とは一体に構成されており、液体吐出ヘッド５をキャリッジ４に装着した状態で、液体収納容器７の重力方向下側に記録素子基板６を配置している。なお、本明細書において、重力方向とは液体収納容器の使用時（液体吐出装置に装着した時）の重力方向を意味する。液体収納容器７は、記録素子基板６を有しているともいえる。液体収納容器７から記録素子基板６に対して液体が供給され、記録素子基板６では記録信号に応じて液体に吐出エネルギーが付与される。液体は、吐出エネルギーが付与されることによって液体吐出ヘッド５から吐出する。この吐出によって、液体収納容器７の内部は負圧となる。上述したように液体吐出ヘッド５はジョイント８及びチューブ３を介してメインタンク２に接続している。また、メインタンク２は、液体吐出ヘッド５に供給される液体を収容するとともに、大気と連通している。その結果、液体吐出ヘッド５において、記録素子基板６からの液体の吐出によって液体収納容器７内の負圧が高まると、それに応じてメインタンク２に空気が導入される。この空気の導入によって、メインタンク２内の液体がチューブ３及びジョイント８を介して液体収納容器７に供給される。こうして、液体吐出ヘッド５からの液体の吐出による画像記録が行われている間、メインタンク２内の液体を連続的に液体収納容器７に供給することができる。
【００１２】
図３は、液体吐出ヘッド５の上面図、すなわち液体吐出ヘッド５に設けられる液体収納容器７の上面図である。図３において、（ａ）はシール部材１０を貼った状態を示し、（ｂ）はシール部材１０が剥がされた状態を示している。図３は従来技術を示し、シール部材１０は、液体吐出ヘッド５をキャリッジ４に装着するときに剥がす必要があるものである。図４は、図３（ｂ）でのＡ−Ａ線に沿った断面により液体吐出ヘッド５を示している。図３及び図４に示すように、液体吐出ヘッド５は、液体収納容器７を構成するケース部材１３及び蓋部材９と、記録素子基板６と、フィルター１４とを備えている。ケース部材１３は、上面を開口とする箱状に形成されており、蓋部材９は、ケース部材１３の上面の開口に溶着されてこの開口を塞いでいる。こうして形成された液体収納容器７の内部に、毛管部材からなって液体を吸収して保持する吸収体が設けられるとともに、フィルター１４が配置されている。フィルター１４は、液体収納容器７内の液体に含まれるゴミなどの異物が記録素子基板６に侵入することを抑制するために設けられている。吸収体としては、例えば繊維吸収体が用いられる。図示した例では、記録素子基板６は、液体収納容器７の使用時におけるケース部材１３の重力方向最下部に設けられている。
【００１３】
蓋部材９の表面すなわち液体収納容器７の上面には、メインタンク２からの液体を液体収納容器７の内部に供給するために、キャリッジ４に設けられているジョイント８の接続部８ａ（図５参照）に着脱可能に接続される液体供給口１２が形成されている。また、ジョイント８との接続に際してジョイント８と液体供給口１２との間の位置決めを行うために、蓋部材９の表面にはガイドとしての位置決め部１１も設けられている。キャリッジ４に設けられるジョイント８は、突出した接続部８ａを備えている。接続部８ａは、液体供給口１２を受け入れ可能なように、その先端が円筒形状となっている。液体供給口１２は、接続部８ａに挿入可能であって接続部８ａに対して連結可能な形状を有する管状の部材である。液体供給口１２の周囲には、液体供給口１２をジョイント８の内部に挿入したときに接続部８ａの先端の円筒部分を収容できるように、円形の開口を有する凹部１５が形成されている。凹部１５の内部において、液体供給口１２は蓋部材９の表面に対して垂直な方向に延びるように形成されており、液体供給口１２の先端の位置は、蓋部材９の上面からは一段下がった位置（重力方向下方の位置）となっている。この結果、液体供給口１２は、蓋部材９の上面からは突出しておらず、凹部１５の内部の空間で開口することとなる。また、蓋部材９の上面には、凹部１５を起点として凹部１５に連通し、凹部１５の周囲を蛇行して延びる連通溝１６が形成されている。
【００１４】
液体吐出ヘッド５を製品として出荷し流通させるときには、液体収納容器７には既に液体が収納されている。そのため出荷・流通時には、図３（ａ）に示すように、液体収納容器７の蓋部材９の上面にシール部材１０が貼られているようにし、キャリッジ４に装着する前の段階での環境変化や温度変化などから発生する液体の漏れや蒸発を抑制する。シール部材１０は、液体供給口１２からの液体の漏れや蒸発を抑制するためのものであるので、液体供給口１２とその周囲の凹部１５とを少なくとも覆って凹部１５を閉鎖するように、蓋部材９の上面に貼り付けられる。液体吐出ヘッド５の流通時などに意図せずシール部材１０が剥がれてしまうことを防ぐために、シール部材１０は、連通溝１６の一端部を除いて蓋部材９の上面の大部分を覆うように貼られていることが好ましい。また、液体供給口１２の先端の位置すなわち開口位置は、蓋部材９の上面より後退した位置にあり、凹部１５においてシール部材１０との間に隙間が生じる。そのため、シール部材１０は、連通溝１６とともに、液体収納容器７の内部を大気に連通させる大気連通路として機能し、これにより、周囲の温度変化や気圧変化によって変化する液体収納容器７内の圧力を調整することができる。
【００１５】
特許文献１に開示されるように、従来の液体収納容器７を用いるときは、図３（ｂ）に示すように、キャリッジ４への装着に際してシール部材１０を蓋部材９から剥がしてから使用する。図５（ａ）〜（ｃ）は、図３及び図４に示した液体収納容器７をジョイント８に接続する過程を、順を追って示したものであり、図３（ｂ）でのＡ−Ａ線に沿った断面図として描かれている。まず、図５（ａ）に示すように、ジョイント８に対して蓋部材９が対向するように液体吐出ヘッド５を配置する。次に、ジョイントレバー２０を操作すると、蓋部材９に向けたジョイント８の下降が開始する。下降を開始したジョイント８は、図５（ｂ）に示すようにまず位置決め部１１に対して当接し、蓋部材９に対するジョイント８の位置が徐々に規制されるようになる。その後、位置が固定される位置まで、ジョイント８は下降する。これにより、図５（ｃ）に示すように、ジョイント８に対して液体吐出ヘッド５が連結されるとともに、ジョイント８の接続部８ａに液体吐出ヘッド５の液体供給口１２が差し込まれた状態となる。このようにして、チューブ３からジョイント８及び液体供給口１２を介して液体収納容器７に至る液体の流路が形成される。
【００１６】
（第１の実施形態）
図６は、本発明の第１の実施形態の液体収納容器７の上面図である。上述した従来の液体収納容器７では、ジョイント８を液体収納容器７に連結するときには、連結に先立って、液体収納容器７の上面に貼られているシール部材１０を剥がす必要がある。図６に示す第１の実施形態の液体収納容器７は、シール部材１０を剥がすことなくジョイント８を液体収納容器７に連結できるようにしたものである。
【００１７】
図６に示すように、第１の実施形態の液体収納容器７においても、蓋部材９に表面にシール部材１０が貼られている。本実施形態の液体収納容器７が図３から図５に示す従来の液体収納容器７と異なるところは、シール部材１０の一部に切り込み部１７が形成されていることである。上述したようにシール部材１０は、液体供給口１２が設けられている凹部１５を覆うように貼られているが、切り込み部１７は、シール部材１０の、凹部１５を覆う位置であって液体供給口１２の先端の延長上となる位置に形成されている。より具体的には、接続部８ａに対して液体供給口１２を連結するときの連結の方向に沿って液体供給口１２の先端を延長した位置を中心点として、この中心点を含むように、シール部材１０に切り込み部１７が形成されている。切り込み部１７は、シール部材１０に溝やスリット、切れ目などを設けてシール部材１０を裂けやすくした領域のことである。切り込み部１７は、例えば、シール部材１０の一方の表面と他方の表面との間を連通させずにシール部材１０の表面に平行な方向に延びる直線状の細溝、すなわち切れ目１７ａとして設けられる。図示したものでは、切り込み部１７の形状は十字型となっており、管状である液体供給口１２の長手方向に延びる中心線の延長上に切り込み部１７の十字の中心が位置するように、切り込み部１７の切れ目１７ａが形成されている。液体供給口１２の直上の位置においてシール部材１０に切り込み部１７が形成されているので、接続部８ａが液体供給口１２に向かって移動するときにシール部材１０を押圧することで、切れ目１７ａに沿ってシール部材１０が裂けて開くことになる。その結果、ジョイント８の接続部８ａはシール部材１０を通り抜けることが可能となって、液体供給口１２と接続部８ａとを連結することができる。
【００１８】
図７（ａ）〜（ｄ）は、第１の実施形態の液体収納容器７に対するジョイント８の連結過程を、順を追って示した模式断面図であり、ジョイント８の接続部８ａと液体収納容器７の蓋部材９における液体供給口１２との周辺を拡大して示している。シール部材１０は、蓋部材９に形成されている凹部１５を覆って閉鎖するように、蓋部材９の上面に貼られている。シール部材１０には切り込み部１７の切れ目１７ａが形成されている。図７（ａ）に示すように、液体収納容器７に対してジョイント８が位置決めされてジョイント８が下方に移動すると、図７（ｂ）に示すように接続部８ａの先端がシール部材１０に当接してこれを押圧するようになる。押圧力を受けたシール部材１０は、切り込み部１７の切れ目１７ａから裂けて開き、裂けたことによって変形する。その結果、図７（ｃ），（ｄ）に示すように、ジョイント８の接続部８ａが凹部１５の中へと入り込むことが可能になる。このとき、凹部１５において、凹部１５の内側面とジョイント８の接続部８ａの外周面との間に形成される隙間に、裂けたことにより断片状となったシール部材１０が収納される。そして最終的には、接続部８ａが凹部１５の最奥部にまで進入し、液体供給口１２は接続部８ａの中に差し込まれて、液体収納容器７とジョイント８との連結が完成する。
【００１９】
裂かれて断片となったシール部材１０を凹部１５内に収納可能とするために、凹部１５の直径をＸ、深さをＺとしたときに、Ｚ＞Ｘ／２、すなわち深さＺが直径Ｘの半分よりも大きいことが好ましい。また、切り込み部１７の長さは、Ｘの８割以上（Ｘの長さの０．８倍以上）であることが好ましい。そうすることで、裂けたシール部材１０の端部が凹部１５の底面に到達せずに、シール部材１０の裂けた先端を凹部１５内に収納することが可能になる。Ｚ＞Ｘ／２の条件を満たしていない場合には、シール部材１０の先端が凹部１５の底面に到達して、例えば折れ曲がったりする。このような折れ曲がりの結果、接続部８ａや液体供給口１２に対して不要な外力が加わる可能性がある。シール部材１０の厚みは、凹部１５の内側面とジョイント８の接続部８ａの外周面との間に形成される隙間以下であることが好ましい。
【００２０】
シール部材１０を裂くように変形させるためには、ジョイント８の接続部８ａを介してシール部材１０に押圧力を作用させる必要がある。この押圧力を小さくするためには、シール部材１０に形成される切り込み部１７の切れ目１７ａの長さは長い方が好ましい。また、ジョイント８の接続部８ａの先端の外直径よりも長いことが好ましい。シール部材１０の材質としては、伸びにくく裂けやすいものであることが好ましい。ゴムのように伸びやすいが裂けにくい材料は、それを用いた場合には切り込み部１７が裂けて開くまでにシール部材１０が延びてしまう。また、ゴムのように滑りが低い材料を用いると、ジョイント８の接続部８ａでシール部材１０を押圧するときに、必要な押圧力が摩擦のために増加する。そのため、表面の滑りがよい材料をシール部材１０に用いることが好ましい。以上のような観点からすると、合成紙は、紙としての特性とプラスチックとしての特性を併せ持ち、延びにくくて裂けやすく、表面の滑り性もよいのでシール部材１０の材料として好適である。シール部材１０を裂くように変形させるときの押圧力を大きくしないため、可撓性材料としてのシール部材１０の腰は弱いほうが好ましい。そのため、シール部材１０の厚さは薄い方が好ましい。シール部材１０が裂けやすい材料で構成されているときは、切り込み部１７の長さは、接続部８ａの先端の外直径よりも短くてもよい。
【００２１】
（第２の実施形態）
図８は、本発明の第２の実施形態の液体収納容器７を示している。上述した第１の実施形態の液体収納容器７では、シール部材１０に対して十字型の切り込み部１７を形成しているが、切り込み部１７の形状はこれに限定されるものではない。図８に示す第２の実施形態の液体収納容器７では、液体供給口１２の直上の位置においてシール部材１０に設けられる切り込み部１７の形状が、中心点から等角度間隔で６方向に放射状に広がる形状となっている。本明細書において、等角度とは、実質的に等角度であればよく、製造誤差等があっても等角度と見なす。例えば、図８ではそれぞれの切り込み部間の角度が６０度±１度であればよい。図６に示したものでは中心点の周りを等角度間隔で４等分するように切れ目１７ａを設けて切り込み部１７としているので、第２の実施形態は、中心点の周りでのシール部材１０の分割数を増やしたことになる。切り込み部１７によるシール部材１０の分割数を例えば６以上に増やすことで、ジョイント８の接続部８ａによって押圧され折れ曲がることによって形成されるシール部材１０の開口の形状も、四角から六角形へと円に近づくことになる。したがって、分割数を増やすことにより、ジョイント８の接続部８ａによってシール部材１０を押し込む際の押圧力を分散させることができ、必要な押圧力を低減することができる。しかしながら分割数を多くしすぎると、切れ目１７ａが集中している位置、すなわち切り込み部１７の中心において強度が必要以上に低下する。この結果、意図せずにシール部材１０が裂け、裂けたことによってシール部材１０が部分的にめくれやすくなる恐れがある。そのため、切り込み部１７を形成するためのシール部材１０における分割数は６程度が好ましい。なお、放射状に複数の切れ目１７ａをシール部材１０に設けて切り込み部１７とする場合、切れ目１７ａは中心点の周りに等角度間隔で設けることが好ましい。
【００２２】
（第３の実施形態）
図９は、本発明の第３の実施形態の液体収納容器７を示すものであって、（ａ）は液体収納容器７の上面図であり、（ｂ）はシール部材の切り込み部１７を示す拡大模式上面図である。上述した各実施形態の液体収納容器７の切り込み部１７では、シール部材１０に形成された直線状の複数の切れ目１７ａが１点で交わっていた。しかしながらシール部材１０に形成される切り込み部１７の形状はこれに限定されるものではない。図９に示す第３の実施形態の液体収納容器７では、切り込み部１７は、直線状の切れ目１７ａが放射状に形成されているものの、切り込み部１７の中心部には切れ目１７ａは形成されていない。より詳しくは、図６に示す第１の実施形態のシール部材１０において、切り込み部１７の中心点を含む所定の領域、例えば中心点からか一定の半径以内の領域には切れ目１７ａが形成されないようにしたものである。
【００２３】
シール部材１０がジョイント８の接続部８ａによって押圧されたとする。シール部材１０では、切り込み部１７の切れ目１７ａが相互に接近しているところが構造的に弱いところであるから、図９（ｂ）において点線２２で示す位置でシール部材１０が裂け、さらに切れ目１７ａに沿ってもシール部材１０が裂ける。裂けた部分のシール部材１０は、接続部８ａを凹部１５に向けて押し込むにつれて凹部１５内にめくれることとなり、液体供給口１２に対して接続部８ａを連結させることが可能になる。本実施形態では、シール部材１０において、切り込み部１７の中心部には切れ目１７ａが形成されていないので、中心部に切れ目１７ａがあった場合には切れ目１７ａによって分割されることとなる先端部分が固定されている。そのため本実施形態の液体収納容器７では、意図せずにシール部材１０が断片となってめくれることが抑制され、液体吐出ヘッド５の製造時や物流時などに温度変化などの変動があったとしても、それらの変動に強い構成となっている。図９において領域１８は、切り込み部１７の中心部における切れ目１７ａが形成されない所定の領域を示している。切れ目１７ａを形成しない所定の領域１８の大きさ、例えば中心点からの半径は、シール部材１０において必要な強度が得られる範囲で小さくすることが好ましい。所定の領域１８を小さくすることで、ジョイント８に液体収納容器７を連結するときの押圧力を小さくすることができる。
【００２４】
以上説明した実施形態では、記録素子基板を有する液体吐出ヘッドに対して液体収納容器が一体化している場合を説明したが、本発明は、液体吐出ヘッドに対して液体収納容器が着脱可能に設けられたものにも適用することができる。また、本発明に基づく液体収納容器は、液体吐出装置に用いられるものに限定されることはなく、さまざまな用途で用いることができる。
【符号の説明】
【００２５】
７    液体収納容器
８    ジョイント
１０    シール部材
１２    液体供給口
１７    切り込み部
１７ａ  切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2020151896.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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