(57)【要約】【課題】複数のインク吐出部におけるインク吐出特性のばらつきに起因する画質の低下を抑制することができるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インク貯留部、圧力変動手段及びノズルを各々有する複数のインク吐出部と、複数のインク貯留部に供給されるインクを貯留する共通インク室と、複数のインク貯留部からインクが流入する共通排出流路と、共通インク室及び共通排出流路に各々接続された複数のダミーインク流路と、を備え、複数のダミーインク流路は、共通インク室と複数のインク吐出部との複数の接続部が設けられるインク吐出部接続範囲を挟む両側に接続されており、複数のダミーインク流路の各々における流路抵抗は、複数のインク吐出部の各々のうち共通インク室と共通排出流路とを繋ぐ部分における流路抵抗より大きい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを貯留するインク貯留部と、前記インク貯留部に貯留されたインクの圧力を変動させる圧力変動手段と、前記インク貯留部に連通し、当該インク貯留部内におけるインクの圧力の変動に応じてインクを吐出するノズルと、を各々有する複数のインク吐出部と、
前記複数のインク吐出部が有する複数の前記インク貯留部に供給されるインクを貯留する共通インク室と、
前記複数のインク吐出部に接続され、前記複数のインク貯留部からインクが流入する共通排出流路と、
前記共通インク室及び前記共通排出流路に各々接続され、前記共通インク室から流入したインクをそれぞれ前記共通排出流路に導く複数のダミーインク流路と、
を備え、
前記共通インク室と前記複数のインク吐出部との複数の接続部は、所定方向に延びるインク吐出部接続範囲内に設けられており、
前記複数のダミーインク流路のうち一部は、前記所定方向について前記インク吐出部接続範囲の一方側において前記共通インク室に接続されており、前記複数のダミーインク流路のうち残りの一部は、前記所定方向について前記インク吐出部接続範囲の前記一方側とは反対側において前記共通インク室に接続されており、
前記複数のダミーインク流路の各々における流路抵抗は、前記複数のインク吐出部の各々のうち前記共通インク室と前記共通排出流路とを繋ぐ部分における流路抵抗より大きい
ことを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記共通インク室と前記共通排出流路との間のインクの圧力差に応じて前記共通インク室から前記複数のインク吐出部に単位時間当たりに流入するインク量が、前記圧力差に応じて前記共通インク室から前記複数のダミーインク流路に単位時間当たりに流入するインク量の２０倍以上であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記複数のインク吐出部の各々は、前記インク貯留部と前記共通排出流路とを繋ぐ個別排出流路を有し、
前記複数のダミーインク流路の各々は、インクを貯留するダミーインク貯留部と、前記ダミーインク貯留部と前記共通排出流路とを繋ぐダミー個別排出流路と、を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記ダミーインク貯留部のインクの流動方向に垂直な断面積の最小値は、前記インク貯留部のインクの流動方向に垂直な断面積の最小値より小さいことを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記ダミーインク貯留部は、所定の基材の内部に設けられており、
前記ダミーインク貯留部のうちインクの流動方向に垂直な断面積が最小となる部分の内壁面の少なくとも一部は、前記基材の表面に設けられた第１の内壁面部材からなることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
前記ダミー個別排出流路のインクの流動方向に垂直な断面積は、前記個別排出流路のインクの流動方向に垂直な断面積より小さいことを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】
前記ダミー個別排出流路は、所定の基材の内部に設けられており、
前記ダミー個別排出流路のうちインクの流動方向に垂直な断面積が最小となる部分の内壁面の少なくとも一部は、前記基材の表面に設けられた第２の内壁面部材からなることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットヘッド。
【請求項８】
前記ダミー個別排出流路のインクの流動方向についての長さは、前記個別排出流路のインクの流動方向についての長さより大きいことを特徴とする請求項３から７のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項９】
前記共通排出流路には、前記複数のインク吐出部及び前記複数のダミーインク流路からインクが流入する区間の一方側にのみ、インクの排出口が設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項１０】
前記共通インク室と前記複数のダミーインク流路との複数のダミー接続部の各々は、前記複数の接続部の各々より開口面積が大きいことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドを備えるインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルからインクを吐出させて所望の位置に着弾させることで画像を形成するインクジェット記録装置がある。インクジェット記録装置のインクジェットヘッドには、複数のノズルの各々に対応して、当該ノズルと、インクを貯留するインク貯留部と、当該インク貯留部内のインクの圧力を変動させる圧力変動手段とを有するインク吐出部が設けられており、各インク吐出部は、インク貯留部内のインクの圧力の変動に応じて、インク貯留部に連通するノズルからインクを吐出させる。複数のノズルに対応する複数のインク吐出部に対しては、共通のインク室（共通インク室）からインク貯留部にインクが供給される。また、各インク吐出部におけるインク貯留部を共通排出流路に連通させ、ノズルから吐出されないインクの一部を共通排出流路に排出させて還流させることで、インクに含まれる顔料や金属粒子等の各種粒子の沈降を抑制したり、インク中の気泡や異物をインクとともに排出させたりすることができる。
【０００３】
共通インク室では、当該共通インク室と複数のインク吐出部との複数の接続部が、所定方向に延びるインク吐出部接続範囲内に設けられている。このインク吐出部接続範囲の長手方向についての端部近傍ではインクの流れが淀みやすく、インク中の粒子が滞留して凝集しやすい。このため、凝集した粒子がインク吐出部接続範囲の端部近傍の接続部からインク吐出部に流入して、インク吐出部内の流路が粒子により狭まったり、ノズルが粒子によって詰まったりする問題が生じ得る。
【０００４】
これに対し、インク吐出部接続範囲の長手方向についての両側において共通インク室にダミーインク流路を接続し、このダミーインク流路を共通排出流路に繋ぐことで、凝集した粒子をダミーインク流路に導いて共通排出流路に排出させる技術がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２７９７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ダミーインク流路を設けると、共通インク室から共通排出流路に流入するインクの流量が増大するため、共通インク室内や共通排出流路内において、インクの流動に伴う圧力分布の偏りが大きくなる。この圧力分布の偏りは、共通インク室及び共通排出流路に連通するインク貯留部内の圧力に反映されるため、異なるインク貯留部間の圧力差が増大する。この圧力差により、複数のインク吐出部におけるインク吐出特性にばらつきが生じて、記録画像の画質の低下に繋がるという課題がある。
【０００７】
この発明の目的は、複数のインク吐出部におけるインク吐出特性のばらつきに起因する画質の低下を抑制することができるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載のインクジェットヘッドの発明は、
インクを貯留するインク貯留部と、前記インク貯留部に貯留されたインクの圧力を変動させる圧力変動手段と、前記インク貯留部に連通し、当該インク貯留部内におけるインクの圧力の変動に応じてインクを吐出するノズルと、を各々有する複数のインク吐出部と、
前記複数のインク吐出部が有する複数の前記インク貯留部に供給されるインクを貯留する共通インク室と、
前記複数のインク吐出部に接続され、前記複数のインク貯留部からインクが流入する共通排出流路と、
前記共通インク室及び前記共通排出流路に各々接続され、前記共通インク室から流入したインクをそれぞれ前記共通排出流路に導く複数のダミーインク流路と、
を備え、
前記共通インク室と前記複数のインク吐出部との複数の接続部は、所定方向に延びるインク吐出部接続範囲内に設けられており、
前記複数のダミーインク流路のうち一部は、前記所定方向について前記インク吐出部接続範囲の一方側において前記共通インク室に接続されており、前記複数のダミーインク流路のうち残りの一部は、前記所定方向について前記インク吐出部接続範囲の前記一方側とは反対側において前記共通インク室に接続されており、
前記複数のダミーインク流路の各々における流路抵抗は、前記複数のインク吐出部の各々のうち前記共通インク室と前記共通排出流路とを繋ぐ部分における流路抵抗より大きい
ことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記共通インク室と前記共通排出流路との間のインクの圧力差に応じて前記共通インク室から前記複数のインク吐出部に単位時間当たりに流入するインク量が、前記圧力差に応じて前記共通インク室から前記複数のダミーインク流路に単位時間当たりに流入するインク量の２０倍以上であることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記複数のインク吐出部の各々は、前記インク貯留部と前記共通排出流路とを繋ぐ個別排出流路を有し、
前記複数のダミーインク流路の各々は、インクを貯留するダミーインク貯留部と、前記ダミーインク貯留部と前記共通排出流路とを繋ぐダミー個別排出流路と、を有する
ことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ダミーインク貯留部のインクの流動方向に垂直な断面積の最小値は、前記インク貯留部のインクの流動方向に垂直な断面積の最小値より小さいことを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ダミーインク貯留部は、所定の基材の内部に設けられており、
前記ダミーインク貯留部のうちインクの流動方向に垂直な断面積が最小となる部分の内壁面の少なくとも一部は、前記基材の表面に設けられた第１の内壁面部材からなることを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項３に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ダミー個別排出流路のインクの流動方向に垂直な断面積は、前記個別排出流路のインクの流動方向に垂直な断面積より小さいことを特徴としている。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ダミー個別排出流路は、所定の基材の内部に設けられており、
前記ダミー個別排出流路のうちインクの流動方向に垂直な断面積が最小となる部分の内壁面の少なくとも一部は、前記基材の表面に設けられた第２の内壁面部材からなることを特徴としている。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項３から７のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ダミー個別排出流路のインクの流動方向についての長さは、前記個別排出流路のインクの流動方向についての長さより大きいことを特徴としている。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記共通排出流路には、前記複数のインク吐出部及び前記複数のダミーインク流路からインクが流入する区間の一方側にのみ、インクの排出口が設けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記共通インク室と前記複数のダミーインク流路との複数のダミー接続部の各々は、前記複数の接続部の各々より開口面積が大きいことを特徴としている。
【００１８】
また、上記目的を達成するため、請求項１１に記載のインクジェット記録装置の発明は、
請求項１から１０のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に従うと、複数のインク吐出部におけるインク吐出特性のばらつきに起因する画質の低下を抑制することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】インクジェット記録装置の概略構成を示す図である。
【図２】ヘッドユニットの構成を示す模式図である。
【図３】インクジェットヘッドの斜視図である。
【図４】インクジェットヘッドの主要部の分解斜視図である。
【図５】流路基板の−Ｚ方向側の面を示す平面図である。
【図６】図４及び図５のＡ−Ａ線を通りＸ方向に垂直なヘッドチップの断面を示す図である。
【図７】図４及び図５のＢ−Ｂ線を通りＸ方向に垂直なヘッドチップの断面を示す図である。
【図８】圧力室基板の＋Ｚ方向側の面の拡大平面図である。
【図９】配線基板の＋Ｚ方向側の面の拡大平面図である。
【図１０】インク循環機構の構成を示す模式図である。
【図１１】インクマニホールドと共通排出流路との接続状態を示す模式図である。
【図１２】実験に用いた各インクジェットヘッドの構成及び評価結果を示す図である。
【図１３】変形例１に係る流路基板の−Ｚ方向側の面を示す平面図である。
【図１４】変形例２に係る流路基板の−Ｚ方向側の面を示す平面図である。
【図１５】変形例３に係るヘッドチップの、ダミーチャネルを通る位置での断面図である。
【図１６】変形例４に係るインクマニホールドと共通排出流路との接続状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態であるインクジェット記録装置１の概略構成を示す図である。
インクジェット記録装置１は、搬送部２と、ヘッドユニット３などを備える。
【００２２】
搬送部２は、図１のＸ方向に延びる回転軸を中心に回転する２本の搬送ローラー２ａ、２ｂにより内側が支持された輪状の搬送ベルト２ｃを備える。搬送部２は、搬送ベルト２ｃの搬送面上に記録媒体Ｍが載置された状態で搬送ローラー２ａが図示略の搬送モーターの動作に応じて回転して搬送ベルト２ｃが周回移動することで記録媒体Ｍを搬送ベルト２ｃの移動方向（搬送方向；図１のＹ方向）に搬送する。
【００２３】
記録媒体Ｍは、一定の寸法に裁断された枚葉紙とすることができる。記録媒体Ｍは、図示略の給紙装置により搬送ベルト２ｃ上に供給され、ヘッドユニット３からインクが吐出されて画像が記録された後に搬送ベルト２ｃから所定の排紙部に排出される。なお、記録媒体Ｍとしては、ロール紙や連帳用紙といった長尺な記録媒体が用いられてもよい。また、記録媒体Ｍとしては、普通紙や塗工紙といった紙のほか、布帛又はシート状の樹脂等、表面に着弾したインクを定着させることが可能な種々の媒体を用いることができる。
【００２４】
ヘッドユニット３は、搬送部２により搬送される記録媒体Ｍに対して画像データに基づいて適切なタイミングでインクを吐出して画像を記録する。本実施形態のインクジェット記録装置１では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクにそれぞれ対応する４つのヘッドユニット３が記録媒体Ｍの搬送方向上流側からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの色の順に所定の間隔で並ぶように配列されている。なお、ヘッドユニット３の数は３つ以下又は５つ以上であってもよい。
【００２５】
図２は、ヘッドユニット３の構成を示す模式図であり、ヘッドユニット３を搬送ベルト２ｃの搬送面に相対する側から見た平面図である。ヘッドユニット３は、板状の基部３ａと、基部３ａに設けられた貫通孔に篏合した状態で基部３ａに固定された複数の（ここでは８つの）インクジェットヘッド１００とを有する。インクジェットヘッド１００は、ノズル１１１の開口部が設けられたノズル開口面１１２が基部３ａの貫通孔から−Ｚ方向に向けて露出した状態で基部３ａに固定されている。
【００２６】
インクジェットヘッド１００では、複数のノズル１１１が記録媒体Ｍの搬送方向と交差する方向（本実施形態では搬送方向と直交する幅方向、すなわちＸ方向）に等間隔にそれぞれ配列されている。すなわち、各インクジェットヘッド１００は、Ｘ方向に等間隔に一次元配列されたノズル１１１の列（ノズル列）を有している。
なお、インクジェットヘッド１００は、ノズル列を複数有していても良い。この場合には、複数のノズル列は、ノズル１１１のＸ方向についての位置が重ならないようにＸ方向の位置が互いにずらされて配置される。
【００２７】
ヘッドユニット３における８つのインクジェットヘッド１００は、ノズル１１１のＸ方向についての配置範囲が連続するように千鳥格子状に配置されている。ヘッドユニット３に含まれるノズル１１１のＸ方向についての配置範囲は、搬送ベルト２ｃにより搬送される記録媒体Ｍのうち画像が記録可能な領域のＸ方向の幅をカバーしている。ヘッドユニット３は、画像の記録時には位置が固定されて用いられ、記録媒体Ｍの搬送に応じて搬送方向についての所定間隔（搬送方向間隔）の各位置に対してノズル１１１からインクを吐出することで、シングルパス方式で画像を記録する。
【００２８】
図３は、インクジェットヘッド１００の斜視図である。
インクジェットヘッド１００は、筐体１０１と、筐体１０１の下端で筐体１０１と篏合する外装部材１０２とを備え、筐体１０１及び外装部材１０２の内部に主要な構成要素が収容されている。このうち外装部材１０２には、外部からインクが供給されるインレット１０３ａ、及びインクが外部に排出されるアウトレット１０３ｂ、１０３ｃが設けられている。また、外装部材１０２の内部には、インレット１０３ａに接続されたインクマニホールド１６（共通インク室）（図６、図７）が設けられている。また、外装部材１０２には、インクジェットヘッド１００をヘッドユニット３の基部３ａに取り付けるための複数の取付穴１０４が設けられている。
【００２９】
次に、インクジェットヘッド１００の詳細な構成について説明する。
図４は、インクジェットヘッド１００の主要部の分解斜視図である。
図４では、インクジェットヘッド１００の構成部材のうち、外装部材１０２の内部に収容されている主要な構成部材が示されている。具体的には、図４では、ノズル基板１１、流路基板１２及び圧力室基板１３を有するヘッドチップ１０と、ヘッドチップ１０に固着された配線基板１５と、配線基板１５に電気的に接続されたＦＰＣ２０（Flexible Printed Circuit）とが示されている。
図４では、インクジェットヘッド１００のノズル開口面１１２が上方となるように、すなわち図３とは上下が反転されるように各部材が描かれている。
図５は、流路基板１２の−Ｚ方向側の面を示す平面図である。
図６は、図４及び図５のＡ−Ａ線を通りＸ方向に垂直なヘッドチップ１０の断面を示す図である。すなわち、図６は、ノズル１１１及び後述するインクチャネルＣａを通る位置でのヘッドチップ１０の断面図である。
図７は、図４及び図５のＢ−Ｂ線を通りＸ方向に垂直なヘッドチップ１０の断面を示す図である。すなわち、図７は、後述するダミーチャネルＣｂを通る位置でのヘッドチップ１０の断面図である。
図６及び図７は、ノズル１１１が下方となるように、すなわち図４とは上下が逆となるように描かれている。
【００３０】
図４に示されるように、ヘッドチップ１０は、ノズル１１１が設けられたノズル基板１１と、ノズル１１１に連通する貫通流路１２１ａ等が設けられた流路基板１２と、貫通流路１２１ａを介してノズル１１１に連通する圧力室１３１ａ等が設けられた圧力室基板１３と、が積層された構造を有している。
ノズル基板１１、流路基板１２及び圧力室基板１３と、配線基板１５とは、いずれもＸ方向に長尺な略四角柱状の板状部材である。
【００３１】
ノズル基板１１は、厚さ方向（Ｚ方向）に貫通する孔であるノズル１１１がＸ方向に沿って列をなすように設けられているポリイミドの基板である。ノズル基板１１の−Ｚ方向側の面は、インクジェットヘッド１００のノズル開口面１１２をなす。ノズル基板１１の厚さ（したがって、ノズル１１１のインク吐出方向の長さ）は、例えば数十μｍから数百μｍ程度とすることができる。
なお、ノズル１１１の内壁面は、Ｚ方向に垂直な断面積が、インク吐出側の開口部に近いほど小さくなるようなテーパー形状を有していても良い。また、ノズル基板１１としては、ポリイミド以外の各種樹脂の基板や、シリコン基板、ＳＵＳなどの金属基板などが用いられても良い。
【００３２】
また、ノズル基板１１のノズル開口面１１２には、フッ素樹脂粒子等の撥液性物質を含む撥液膜が設けられている。撥液膜を設けることで、ノズル開口面１１２に対するインクや異物の付着を抑えることができ、当該インクや異物等の付着に起因するインク吐出不良の発生を抑制することができる。
【００３３】
流路基板１２には、ノズル１１１に連通する貫通流路１２１ａと、貫通流路１２１ａから分岐する個別排出流路１２２ａと、ノズル１１１に連通していないダミー貫通流路１２１ｂと、ダミー貫通流路１２１ｂから分岐するダミー個別排出流路１２２ｂと、が設けられている。
また、圧力室基板１３には、貫通流路１２１ａに連通する圧力室１３１ａと、ダミー貫通流路１２１ｂに連通するダミー圧力室１３１ｂと、個別排出流路１２２ａ及びダミー個別排出流路１２２ｂに連通する共通排出流路１３２と、共通排出流路１３２に連通する垂直排出流路１３３と、が設けられている。
また、配線基板１５には、圧力室１３１ａに連通するインク供給孔１５１ａと、ダミー圧力室１３１ｂに連通するダミーインク供給孔１５１ｂと、垂直排出流路１３３に連通する排出孔１５２と、が設けられている。
【００３４】
流路基板１２及び圧力室基板１３は、Ｚ方向から見た形状がノズル基板１１とほぼ同一である直方体形状の板状部材である。
本実施形態の流路基板１２は、シリコン基板からなる。流路基板１２の厚さは、特には限られないが、数百μｍ程度とされる。流路基板１２の−Ｚ方向側の面にはノズル基板１１が、また＋Ｚ方向側の面には圧力室基板１３が、それぞれ接着剤を介して接着（固着）されている。
圧力室基板１３の材質は、セラミックスの圧電体（電圧の印加に応じて変形する部材）である。このような圧電体の例としては、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）、ニオブ酸リチウム、チタン酸バリウム、チタン酸鉛、メタニオブ酸鉛などが挙げられる。本実施形態の圧力室基板１３では、ＰＺＴが用いられている。
配線基板１５は、圧力室基板１３の面積よりも大きな面積を有する平板状の基板であり、接着剤を介して圧力室基板１３の＋Ｚ方向側の面に接着されている。配線基板１５としては、例えばガラス、セラミックス、シリコン、プラスチックなどの基板を用いることができる。
【００３５】
流路基板１２の貫通流路１２１ａは、流路基板１２をＺ方向に貫通する貫通孔であり、Ｚ方向に垂直な断面がＹ方向に長い矩形をなしている。
圧力室基板１３の圧力室１３１ａは、圧力室基板１３をＺ方向に貫通する貫通孔であり、Ｚ方向に垂直な断面の形状は、貫通流路１２１ａと同一である。
配線基板１５のインク供給孔１５１ａは、配線基板１５をＺ方向に貫通する貫通孔であり、Ｚ方向に垂直な断面の形状は、圧力室１３１ａと同一である。
【００３６】
図４及び図６に示されるように、流路基板１２、圧力室基板１３及び配線基板１５が接合された状態では、貫通流路１２１ａ、圧力室１３１ａ及びインク供給孔１５１ａが一繋がりとなって、インクチャネルＣａ（インク貯留部）を構成する。インクチャネルＣａは、Ｚ方向から見てノズル１１１と重なる位置に設けられており、ノズル１１１に連通している。したがって、インクチャネルＣａは、複数のノズル１１１に対応して各々設けられており、これらの複数のインクチャネルＣａは、ノズル１１１と同様にＸ方向に配列されている。また、各インクチャネルＣａには、インク供給孔１５１ａの開口部であるインク流入口１５１１ａを介してインクマニホールド１６（共通インク室）からインクが供給されて貯留される。
【００３７】
流路基板１２のダミー貫通流路１２１ｂは、流路基板１２をＺ方向に貫通する貫通孔であり、Ｚ方向に垂直な断面がＹ方向に長い矩形をなしている。
圧力室基板１３のダミー圧力室１３１ｂは、圧力室基板１３をＺ方向に貫通する貫通孔であり、Ｚ方向に垂直な断面の形状は、ダミー貫通流路１２１ｂと同一である。
配線基板１５のダミーインク供給孔１５１ｂは、配線基板１５をＺ方向に貫通する貫通孔であり、Ｚ方向に垂直な断面の形状は、ダミー圧力室１３１ｂと同一である。
【００３８】
図４及び図７に示されるように、流路基板１２、圧力室基板１３及び配線基板１５が接合された状態では、ダミー貫通流路１２１ｂ、ダミー圧力室１３１ｂ及びダミーインク供給孔１５１ｂが一繋がりとなって、ダミーチャネルＣｂ（ダミーインク貯留部）を構成する。Ｚ方向から見てダミーチャネルＣｂと重なる位置にはノズル１１１が設けられておらず、ダミーチャネルＣｂは、ノズル１１１に連通していない。また、各ダミーチャネルＣｂには、ダミーインク供給孔１５１ｂの開口部であるダミー流入口１５１１ｂを介してインクマニホールド１６からインクが供給されて貯留される。
【００３９】
ダミーチャネルＣｂは、Ｘ方向について複数のインクチャネルＣａを挟む両側に設けられている。よって、複数のインクチャネルＣａ及び複数のダミーチャネルＣｂは、Ｘ方向に沿って一列に配列されている。
なお、図４では、インクチャネルＣａが５つ設けられ、またダミーチャネルＣｂが５つのインクチャネルＣａの両側に１つずつ設けられているが、これは説明の便宜のために数を省略したものである。インクジェットヘッド１００では、通常、ノズル１１１及びインクチャネルＣａが数百個程度設けられ、これらのインクチャネルＣａの両側にそれぞれ複数（例えば数個〜５０個程度）のダミーチャネルＣｂが設けられる。ただし、ダミーチャネルＣｂの機能（後述する粒子Ｐの捕捉機能）が十分に確保できる場合には、ダミーチャネルＣｂをインクチャネルＣａの両側に１つずつ設けた構成としても良い。
またノズル１１１及びインクチャネルＣａが複数列設けられる構成では、インクチャネルＣａの各列の両側にダミーチャネルＣｂが設けられる。
【００４０】
図４及び図５に示されるように、ダミーチャネルＣｂの断面がなす矩形は、インクチャネルＣａの断面がなす矩形に対して各辺が短くなっている。よって、ダミーチャネルＣｂのインクの流動方向（−Ｚ方向）に垂直な断面積は、インクチャネルＣａのインクの流動方向（−Ｚ方向）に垂直な断面積より小さくなっている。これにより、ダミーチャネルＣｂの流路抵抗は、インクチャネルＣａの流路抵抗より大きくなっている。
【００４１】
ここで、流路抵抗は、流路におけるインクの流れにくさを表し、流路における単位時間当たりのインクの流量をＱ、当該流路におけるインクの圧力損失をＬとした場合に、Ｌ／Ｑに比例する量である。また、流路抵抗は、流路の両端間に所定の圧力差をかけた場合に、当該流路を単位時間当たりに流れるインクの流量Ｑに反比例する量であるということもできる。
ダミーチャネルＣｂの流路抵抗をインクチャネルＣａの流路抵抗より大きくすることによる作用及び効果については、後に詳述する。
【００４２】
図４〜図６に示されるように、流路基板１２では、複数の貫通流路１２１ａ（インクチャネルＣａ）の各々から＋Ｙ方向に第１個別流路１２２１ａが分岐しており、各第１個別流路１２２１ａの＋Ｙ方向側の端部に、＋Ｚ方向に延びて流路基板１２を貫通する第２個別流路１２２２ａが接続されている。この第１個別流路１２２１ａ及び第２個別流路１２２２ａにより、個別排出流路１２２ａが構成される。このうち第１個別流路１２２１ａは、貫通流路１２１ａのノズル基板１１側の開口部から流路基板１２の表面に沿って＋Ｙ方向に延びる溝状の流路であり、内壁面の一部がノズル基板１１によって構成されている。
また、図４、図５及び図７に示されるように、複数のダミー貫通流路１２１ｂ（ダミーチャネルＣｂ）の各々から＋Ｙ方向に第１ダミー個別流路１２２１ｂが分岐しており、各第１ダミー個別流路１２２１ｂの＋Ｙ方向側の端部に、＋Ｚ方向に延びて流路基板１２を貫通する第２ダミー個別流路１２２２ｂが接続されている。この第１ダミー個別流路１２２１ｂ及び第２ダミー個別流路１２２２ｂにより、ダミー個別排出流路１２２ｂが構成される。このうち第１ダミー個別流路１２２１ｂは、ダミー貫通流路１２１ｂのノズル基板１１側の開口部から流路基板１２の表面に沿って＋Ｙ方向に延びる溝状の流路であり、内壁面の一部がノズル基板１１によって構成されている。
本実施形態では、個別排出流路１２２ａのインクの流動方向（第１個別流路１２２１ａでは＋Ｙ方向、第２個別流路１２２２ａでは＋Ｚ方向）に垂直な断面形状及び断面積は、ダミー個別排出流路１２２ｂのインクの流動方向（第１ダミー個別流路１２２１ｂでは＋Ｙ方向、第２ダミー個別流路１２２２ｂでは＋Ｚ方向）に垂直な断面形状及び断面積と同一となっている。
【００４３】
また、図４、図６及び図７に示されるように、圧力室基板１３のうち流路基板１２との接合面には、Ｚ方向から見て複数の第２個別流路１２２２ａ及び複数の第２ダミー個別流路１２２２ｂと重なる範囲に、Ｘ方向に延びる共通排出流路１３２をなす溝が設けられている。共通排出流路１３２は、流路基板１２と圧力室基板１３とが接合された状態において、圧力室基板１３に設けられた上記の溝の開口が流路基板１２によって塞がれることで形成される。したがって、共通排出流路１３２の内壁面の一部は、流路基板１２の表面からなる。また、流路基板１２と圧力室基板１３とが接合された状態において、共通排出流路１３２は、複数の個別排出流路１２２ａ及び複数のダミー個別排出流路１２２ｂと接続される。
また、共通排出流路１３２の＋Ｘ方向側の端部には、圧力室基板１３をＺ方向に貫通する垂直排出流路１３３が接続されている。
【００４４】
共通排出流路１３２には、複数の個別排出流路１２２ａ及び複数のダミー個別排出流路１２２ｂからインクが流入する。以下では、共通排出流路１３２のうち、複数の個別排出流路１２２ａ及び複数のダミー個別排出流路１２２ｂからインクが流入する区間を流入区間Ｓ（図５）と記す。
共通排出流路１３２では、流入区間Ｓの一方側にのみ、インクの排出口（垂直排出流路１３３との接続部）が設けられている。これにより、流入区間Ｓでは、図５中の破線の矢印により示されるように、当該流入区間Ｓの一方側の端部（垂直排出流路１３３側とは反対側）から他方側（垂直排出流路１３３側）の端部に向かってインクが流動して排出されるようになっている。
【００４５】
また、図６及び図７に示されるように、ノズル基板１１のうち共通排出流路１３２の内壁面を構成している部分は、可撓性を有するダンパー板１１Ｄとして機能する。
インクチャネルＣａ内のインクの圧力変動に起因する圧力波が個別排出流路１２２ａを通って共通排出流路１３２に伝播すると、共通排出流路１３２の内部でインクの圧力変動が生じ得る。このような場合に、ダンパー板１１Ｄが、共通排出流路１３２内のインクの圧力変動に応じて変形する（撓む）ことで、当該圧力変動を吸収することができる。
ダンパー板１１Ｄの共通排出流路１３２側とは反対側は、開放された空気であり、空気がその弾性力によってダンパー板１１Ｄの変形を阻害することがないため、共通排出流路１３２内のインクの圧力変動を効果的に吸収することができる。
【００４６】
図６に示されるインクチャネルＣａ、個別排出流路１２２ａ及びノズル１１１と、圧力変動手段としての後述する駆動電極１３６（図８）と、により、インク吐出部１０ａが構成される。したがって、ヘッドチップ１０には、ノズル１１１の数と同一の数のインク吐出部１０ａが設けられている。
また、図７に示されるダミーチャネルＣｂ及びダミー個別排出流路１２２ｂにより、ダミーインク流路１０ｂが構成される。各ダミーインク流路１０ｂは、インクマニホールド１６及び共通排出流路１３２に接続され、インクマニホールド１６から流入したインクを共通排出流路１３２に導く。
【００４７】
図８は、圧力室基板１３の＋Ｚ方向側の面（配線基板１５と接する面）の拡大平面図である。
図８に示されるように、各インクチャネルＣａに含まれる圧力室１３１ａ、及び各ダミーチャネルＣｂに含まれるダミー圧力室１３１ｂは、Ｘ方向に隣り合う圧力室１３１ａ又はダミー圧力室１３１ｂとの間が圧電体の隔壁１３４により仕切られている。各圧力室１３１ａ及びダミー圧力室１３１ｂの隔壁１３４の内壁面には、金属の駆動電極１３６（圧力変動手段）が設けられている。また、圧力室基板１３の表面のうち圧力室１３１ａ及びダミー圧力室１３１ｂの開口部の−Ｙ方向側の近傍領域には、駆動電極１３６に電気的に接続された金属の接続電極１３５が設けられている。接続電極１３５は、図４に示される配線基板１５の配線１５３に電気的に接続される。これらの複数の配線１５３のうち、インクチャネルＣａに対応する配線１５３は、ＦＰＣ２０の配線２１を介して外部の駆動回路に電気的に接続される。他方で、ダミーチャネルＣｂに対応する配線１５３については、ＦＰＣ２０上で対応する配線２１が設けられておらず、駆動回路には接続されない。
【００４８】
圧力室基板１３では、接続電極１３５を介して駆動電極１３６に印加された駆動信号に応じて隔壁１３４がシアモード型の変位を繰り返すことで、圧力室１３１ａ内の（したがって、インクチャネルＣａ内の）インクの圧力が変動する。この圧力の変動に応じて、インクチャネルＣａ内のインクがノズル１１１から吐出される。すなわち、本実施形態のヘッドチップ１０は、シアモード型のインク吐出を行うヘッドチップである。
なお、図４及び図５におけるＸ方向について一つ置きのインクチャネルＣａの形成位置に、インクチャネルＣａに代えて、インクの流入経路を有しない空気室を設けても良い。このような構成とすることで、インクチャネルＣａにおける圧力室１３１ａに隣接する隔壁１３４が変形した際に、他のインクチャネルＣａに当該変形の影響が及ばないようにすることができる。
【００４９】
一方で、上述のとおり、ダミー圧力室１３１ｂの内壁面の駆動電極１３６に接続された接続電極１３５及び配線１５３は、駆動回路に接続されていないため、ダミー圧力室１３１ｂの隔壁１３４は、駆動信号に応じた変位を行わない。よって、ダミーチャネルＣｂに流入したインクは、隔壁１３４の変位による圧力の変動を受けないようになっている。
【００５０】
図４に示されるように、配線基板１５の圧力室基板１３との接着面には、図８に示した複数の接続電極１３５にそれぞれ接続される複数の配線１５３が設けられている。複数の配線１５３は、複数のインク供給孔１５１ａの各々の端部から配線基板１５の端部に向かって延びている。
配線基板１５の＋Ｚ方向側の面にはインクマニホールド１６が接続されており、当該インクマニホールド１６からインク供給孔１５１ａ及びダミーインク供給孔１５１ｂにインクが供給される。
【００５１】
圧力室基板１３と配線基板１５とは、導電性粒子を含有させた導電性接着剤を介して接着される。これにより、圧力室基板１３の表面の接続電極１３５と、配線基板１５上の配線１５３とが、導電性粒子を介して電気的に接続される。
【００５２】
また、配線基板１５のうち配線１５３が設けられている端部には、ＦＰＣ２０が、例えばＡＣＦ（異方性導電フィルム）を介して接続される。この接続により、配線基板１５の複数の配線１５３のうちインクチャネルＣａに対応する配線１５３と、ＦＰＣ２０上の複数の配線２１とが、一対一で対応するようにそれぞれ電気的に接続される。
【００５３】
図９は、配線基板１５の＋Ｚ方向側の面の拡大平面図である。配線基板１５の＋Ｚ方向側の面は、インクマニホールド１６に接しており、インクマニホールド１６の内壁面の一部を構成する。
図９に示されるように、配線基板１５の＋Ｚ方向側の面（インクマニホールド１６の内壁面）には、インクマニホールド１６と複数のインク吐出部１０ａとの接続部をなす複数のインク流入口１５１１ａ、及びインクマニホールド１６と複数のダミーインク流路１０ｂとのダミー接続部をなす複数のダミー流入口１５１１ｂが設けられている。このうち複数のインク流入口１５１１ａは、Ｘ方向（所定方向）に延びるインク吐出部接続範囲Ｒ（接続範囲）の範囲内に設けられている。また、複数のダミーインク流路１０ｂの一部は、Ｘ方向についてインク吐出部接続範囲Ｒの一方側に接続され、複数のダミーインク流路１０ｂの残りの一部は、Ｘ方向についてインク吐出部接続範囲Ｒの他方側に接続されている。すなわち、複数のダミーインク流路１０ｂは、インク吐出部接続範囲Ｒを長手方向について挟む両側にそれぞれ接続されている。
なお、インク流入口１５１１ａは、必ずしも一列に配列されていなくても良く、例えばＸ方向についての位置が互いに異なるようにインク吐出部接続範囲Ｒ内で千鳥格子状に配列されていても良い。
【００５４】
このような構成のインクジェットヘッド１００では、インクマニホールド１６からインクチャネルＣａに供給されたインクのうちノズル１１１から吐出されなかったインクの一部が、個別排出流路１２２ａ及び共通排出流路１３２を介して外部に排出される。また、インクマニホールド１６からダミーチャネルＣｂに供給されたインクは、ダミー個別排出流路１２２ｂ及び共通排出流路１３２を介して外部に排出される。詳しくは、個別排出流路１２２ａ及びダミー個別排出流路１２２ｂを通ったインクは、共通排出流路１３２、垂直排出流路１３３、及び配線基板１５に設けられた排出孔１５２を通ってアウトレット１０３ｂ（又はアウトレット１０３ｃ）からインクジェットヘッド１００の外部に排出される。
このようにインクを還流させることにより、インクに含まれる各種粒子の沈降を抑制したり、インクチャネルＣａやダミーチャネルＣｂに混入した気泡や異物をインクとともに外部に排出させたりすることができる。
インクマニホールド１６からインクチャネルＣａ及びダミーチャネルＣｂに供給されるインクの流れや、インクチャネルＣａ及びダミーチャネルＣｂから共通排出流路１３２を通って外部に排出されるインクの流れは、インクジェット記録装置１が有するインク循環機構９により発生させることができる。
【００５５】
図１０は、インク循環機構９の構成を示す模式図である。
インク循環機構９は、供給用サブタンク９１、還流用サブタンク９２及びメインタンク９３などを備える。
供給用サブタンク９１は、インクジェットヘッド１００に設けられたインクマニホールド１６に供給されるインクを貯留する。供給用サブタンク９１は、インク流路９４によってインレット１０３ａに接続されている。
還流用サブタンク９２は、インク流路９５によってアウトレット１０３ｂ、１０３ｃに接続されており、個別排出流路１２２ａ、ダミー個別排出流路１２２ｂ及び共通排出流路１３２を含む上述のインク排出流路を通ってアウトレット１０３ｂ又はアウトレット１０３ｃから排出されたインクを貯留する。
供給用サブタンク９１及び還流用サブタンク９２は、インク流路９６で接続されている。そして、インク流路９６に設けられたポンプ９８により、還流用サブタンク９２から供給用サブタンク９１にインクを戻すことができるようになっている。
メインタンク９３は、供給用サブタンク９１に供給されるインクを貯留する。メインタンク９３は、インク流路９７によって供給用サブタンク９１に接続されている。また、インク流路９７に設けられたポンプ９９により、メインタンク９３から供給用サブタンク９１にインクが供給される。
【００５６】
供給用サブタンク９１は、その液面が、ヘッドチップ１０のインク吐出面（以下、「位置基準面」とも記す）より高くなる位置に設けられ、還流用サブタンク９２の液面は、その液面が位置基準面より低くなる位置に設けられている。よって、位置基準面と供給用サブタンク９１との水頭差による圧力Ｐ１と、位置基準面と還流用サブタンク９２との水頭差による圧力Ｐ２が生じている。この結果、インレット１０３ａにおけるインクの圧力がアウトレット１０３ｂ、１０３ｃにおけるインクの圧力よりも高くなっている。この圧力差により、インレット１０３ａからインクマニホールド１６、インクチャネルＣａ（及びダミーチャネルＣｂ）、個別排出流路１２２ａ（及びダミー個別排出流路１２２ｂ）、共通排出流路１３２、垂直排出流路１３３、排出孔１５２を経てアウトレット１０３ｂ、１０３ｃに向かうインクの流れが生じる。これにより、インクマニホールド１６からインク吐出部１０ａ、ダミーインク流路１０ｂへのインク供給、及びインク吐出部１０ａ、ダミーインク流路１０ｂからのインクの排出（還流）がなされるようになっている。また、各サブタンク内のインク量や、各サブタンクの鉛直方向の位置を変更することで、圧力Ｐ１及び圧力Ｐ２を調整することができ、これによりインクの流速を調整することができる。
【００５７】
次に、ダミーインク流路１０ｂを設けることによる作用及び効果について説明する。
図１１は、インク吐出部１０ａ及びダミーインク流路１０ｂによる、インクマニホールド１６と共通排出流路１３２との接続状態を示す模式図である。
図１１では、説明の便宜上、インクチャネルＣａと個別排出流路１２２ａ、及びダミーチャネルＣｂとダミー個別排出流路１２２ｂが、それぞれ同一方向に繋げられて描かれている。
【００５８】
本実施形態の複数のインク流入口１５１１ａ及び複数のダミー流入口１５１１ｂは、図９に示したように、ノズル１１１の配列方向に沿って一列に配列されている。以下では、この複数のインク流入口１５１１ａ及び複数のダミー流入口１５１１ｂの配列を、流入口配列とも記す。
【００５９】
インクマニホールド１６のうち上記の流入口配列の端部近傍では、インクの流れが淀みやすく、図１１に示されるように、インクに含まれる顔料や金属粒子等の粒子Ｐが滞留して凝集やすい。このため、この凝集した粒子Ｐが、流入口配列の端部近傍の流入口に流入しやすい。
このような凝集した粒子Ｐがインク流入口１５１１ａからインク吐出部１０ａに流入すると、粒子Ｐによりノズル１１１が詰まってインク吐出不良が発生する。
また、粒子Ｐによりインク吐出部１０ａ内の流路（例えば個別排出流路１２２ａ）が狭まったり、粒子Ｐの凝集の程度によっては流路が詰まったりする場合がある。インクを循環させることが前提となっているインクジェットヘッド１００において一部のインク吐出部１０ａの流路が粒子Ｐによって狭まったり詰まったりすると、インク吐出部１０ａにおけるノズル１１１のメニスカス圧力が適正値から外れ、メニスカスが破壊されてノズル１１１から気泡を巻き込み続ける状態となってしまう。この結果、巻き込まれた気泡が他のインク吐出部１０ａのインク吐出特性に影響を及ぼし、各ノズル１１１からのインク吐出不良を招く。
【００６０】
これに対し、本実施形態のインクジェットヘッド１００では、流入口配列の両端がダミーインク流路１０ｂのダミー流入口１５１１ｂとなっているため、凝集した粒子Ｐをダミーインク流路１０ｂに導くことができ、インク流入口１５１１ａからインク吐出部１０ａに粒子Ｐが流入しにくくなっている。
これにより、上記のインク吐出不良の発生が抑制される。
【００６１】
また、上述したように、ダミーチャネルＣｂの断面積は、インクチャネルＣａの断面積より小さくなっており、これにより、ダミーチャネルＣｂの流路抵抗がインクチャネルＣａの流路抵抗より大きくなっている。したがって、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗が、インク吐出部１０ａのうちインクマニホールド１６と共通排出流路１３２とを繋ぐ部分の流路抵抗より大きくなっている（以下では、インクチャネルＣａのうちインクマニホールド１６と共通排出流路１３２とを繋ぐ部分の流路抵抗を、単にインク吐出部１０ａの流路抵抗と記す）。この結果、インクマニホールド１６と共通排出流路１３２との間のインクの圧力差に応じてインクマニホールド１６から複数のインク吐出部１０ａに単位時間当たりに流入するインク量が、上記圧力差に応じてインクマニホールド１６から複数のダミーインク流路１０ｂに単位時間当たりに流入するインク量よりも十分大きく（例えば２０倍以上）なっている。
これにより、ダミーインク流路１０ｂを追加したことによるインクマニホールド１６から共通排出流路１３２へのインクの流量の増加が最小限に留められている。
なお、本実施形態では、複数のインク吐出部１０ａの流路抵抗は均一となっているが、複数のインク吐出部１０ａの流路抵抗にばらつきがある場合には、各ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗は、複数のインク吐出部１０ａの流路抵抗の最大値より大きくなるように設定される。
【００６２】
インクマニホールド１６から共通排出流路１３２へのインクの流量が増大すると、インクマニホールド１６及び共通排出流路１３２の内部において、インクの流動に伴う圧力分布の偏りが大きくなる。例えば、図１１の共通排出流路１３２の流入区間Ｓのうち、インクの排出方向（図中の矢印の方向）について上流側端部と下流側端部との圧力差が大きくなり、共通排出流路１３２内の圧力分布の偏りが大きくなる。この圧力分布の偏りは、共通排出流路１３２に連通するインクチャネルＣａ内の圧力に反映されるため、異なるインクチャネルＣａ間の圧力差が増大する。この圧力差により、複数のインク吐出部１０ａにおけるインク吐出特性にばらつきが生じて、記録画像の画質の低下に繋がる。
これに対し、本実施形態のようにダミーインク流路１０ｂの流路抵抗を大きくしてダミーインク流路１０ｂによるインク流量の増加を抑えることで、粒子Ｐの捕捉機能を確保しつつ、インクマニホールド１６及び共通排出流路１３２の内部におけるインクの流動に伴う圧力分布の偏り（例えば共通排出流路１３２の流入区間Ｓにおける上流側端部と下流側端部との圧力差による偏り）を小さく抑えることが可能となる。これにより、インクマニホールド１６及び共通排出流路１３２に連通する複数のインクチャネルＣａ間の圧力差を小さく抑えることができ、当該圧力差に起因する複数のインク吐出部１０ａのインク吐出特性のばらつきを抑えることができる。
【００６３】
次に、上記実施形態の効果を確認するために行った実験について説明する。
この実験では、ダミーインク流路１０ｂの数や流路抵抗を異ならせた複数のインクジェットヘッド１００のサンプルを用意し、各サンプルにおけるインク吐出部１０ａ（インクチャネルＣａ）の詰まりの有無や、複数のインクチャネルＣａの圧力分布の均一性を評価した。
【００６４】
図１２は、実験に用いた各インクジェットヘッド１００の構成及び評価結果を示す図である。
図１２では、各サンプルにおけるインク吐出部１０ａの数、個別流量及び総流量と、ダミーインク流路１０ｂの数、個別流量及び総流量とが示されている。
また、各サンプルについて、インク吐出部１０ａの流路抵抗ＲＩに対するダミーインク流路１０ｂの流路抵抗ＲＤの比率（ＲＤ／ＲＩ）、及び複数のダミーインク流路１０ｂにおけるインクの総流量ＱＤに対する複数のインク吐出部１０ａにおけるインクの総流量ＱＩの比率（ＱＩ／ＱＤ）が示されている。
【００６５】
図１２に示されるように、実験では、各インクジェットヘッド１００のサンプルにおけるインク吐出部１０ａの数（したがって、インクチャネルＣａ及びノズル１１１の数）を２５６個に統一した。各インク吐出部１０ａは、インクを吐出しない状態においてインクマニホールド１６と共通排出流路１３２との間に所定の圧力差をかけた場合の個別流量が２０μｍ／ｍｉｎとなる構造とした。よって、２５６個のインク吐出部１０ａにおける総流量は、５．１２μｍ／ｍｉｎとなった。
【００６６】
また、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗をインク吐出部１０ａの流路抵抗と同一にし（すなわち、比率ＲＤ／ＲＩ＝１）、ダミーインク流路１０ｂにおける個別流量をインク吐出部１０ａと同一の２０μｍ／ｍｉｎとしたサンプルを、比較例１〜比較例４とした。
このうち比較例１では、複数のインク吐出部１０ａの両側に１０個ずつ、計２０個のダミーインク流路１０ｂを設けた。よって、ダミーインク流路１０ｂの総流量は０．４０μｍ／ｍｉｎ、比率ＱＩ／ＱＤは１３となった。ここで、複数のインク吐出部１０ａ及び複数のダミーインク流路１０ｂは、均等なピッチで配置した（以下の各サンプルについても同様）。
また、比較例２では、複数のインク吐出部１０ａの両側に７個ずつ、計１４個のダミーインク流路１０ｂを設けた。よって、ダミーインク流路１０ｂの総流量は０．２８μｍ／ｍｉｎ、比率ＱＩ／ＱＤは１８となった。
また、比較例３では、複数のインク吐出部１０ａの両側に５個ずつ、計１０個のダミーインク流路１０ｂを設けた。よって、ダミーインク流路１０ｂの総流量は０．２０μｍ／ｍｉｎ、比率ＱＩ／ＱＤは２６となった。
また、比較例４では、複数のインク吐出部１０ａの両側に２個ずつ、計４個のダミーインク流路１０ｂを設けた。よって、ダミーインク流路１０ｂの総流量は０．０８μｍ／ｍｉｎ、比率ＱＩ／ＱＤは６４となった。
【００６７】
また、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗をインク吐出部１０ａの２倍とし（すなわち、比率ＲＤ／ＲＩ＝２）、ダミーインク流路１０ｂにおける個別流量を１０μｍ／ｍｉｎとしたサンプルを、実施例１−１、実施例１−２とした。
このうち実施例１−１では、複数のインク吐出部１０ａの両側に１０個ずつ、計２０個のダミーインク流路１０ｂを設けた。よって、ダミーインク流路１０ｂの総流量は０．２０μｍ／ｍｉｎ、比率ＱＩ／ＱＤは２６となった。
また、実施例１−２では、複数のインク吐出部１０ａの両側に７個ずつ、計１４個のダミーインク流路１０ｂを設けた。よって、ダミーインク流路１０ｂの総流量は０．１４μｍ／ｍｉｎ、比率ＱＩ／ＱＤは３７となった。
【００６８】
また、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗をインク吐出部１０ａの４倍とし（すなわち、比率ＲＤ／ＲＩ＝４）、ダミーインク流路１０ｂにおける個別流量を５μｍ／ｍｉｎとしたサンプルを、実施例２−１〜実施例２−３とした。
このうち実施例２−１では、複数のインク吐出部１０ａの両側に２０個ずつ、計４０個のダミーインク流路１０ｂを設けた。よって、ダミーインク流路１０ｂの総流量は０．２０μｍ／ｍｉｎ、比率ＱＩ／ＱＤは２６となった。
また、実施例２−２では、複数のインク吐出部１０ａの両側に１０個ずつ、計２０個のダミーインク流路１０ｂを設けた。よって、ダミーインク流路１０ｂの総流量は０．１０μｍ／ｍｉｎ、比率ＱＩ／ＱＤは５１となった。
また、実施例２−３では、複数のインク吐出部１０ａの両側に７個ずつ、計１４個のダミーインク流路１０ｂを設けた。よって、ダミーインク流路１０ｂの総流量は０．０７μｍ／ｍｉｎ、比率ＱＩ／ＱＤは７３となった。
【００６９】
これらの各サンプルについて、端部のインク吐出部１０ａにおける粒子Ｐによる詰まりが発生しているか否かを確認し、図１２中、発生しなかった場合を「○」、発生した場合を「×」とした。
【００７０】
また、複数のインクチャネルＣａの圧力分布の均一性は、以下の方法で評価した。
インクチャネルＣａ内の圧力は、ノズル１１１のメニスカスの位置を制御するために厳密に管理されており、圧力が下がるとメニスカスが後退し（インクチャネルＣａ内に引き込まれ）、吐出されるインク液滴の液量が減少する。よって、共通排出流路１３２を介したインクの還流により複数のインクチャネルＣａの圧力分布に偏りが生じていると、インク吐出部１０ａ間で、吐出されるインクの液滴量に偏りが生じる。
これに基づき、インクを還流させない状態（還流による圧力分布の偏りが生じない状態）での吐出インクの液滴量に対する、インクを還流させた状態（圧力分布の偏りが生じ得る状態）での吐出インクの液滴量の比率によって、圧力分布の偏りの程度を評価した。具体的には、全てのインク吐出部１０ａにおいて上記比率が２％以下に抑えられている場合には、画質への影響がないことから「○」とした。また、いずれかのインク吐出部１０ａにおいて上記比率が２％を超えた場合には、画質の低下が生じ得るため「×」とした。
【００７１】
実験の結果、図１２に示されるように、ダミーインク流路１０ｂの数を１０個（片側５個）以下とした比較例３、４では粒子Ｐによる詰まりが生じたが、ダミーインク流路１０ｂの数を１４個（片側７個）以上としたその他のサンプルにおいては、粒子Ｐの詰まりが生じない結果となった。これにより、ダミーインク流路１０ｂによる詰まりの抑制効果が確認された。
【００７２】
他方で、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗をインク吐出部１０ａの流路抵抗と同一とした比較例１、２では、圧力分布の均一性が「×」となった。これは、流路抵抗が大きいダミーインク流路１０ｂを多く設けることで、インクマニホールド１６から共通排出流路１３２へのインクの流量が増大し、インクマニホールド１６及び共通排出流路１３２内でのインクの圧力分布、ひいては複数のインクチャネルＣａにおけるインクの圧力分布の偏りが大きくなったことに起因する。
これに対し、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗を大きくして、比率ＱＩ／ＱＤが２０以上となるようにした実施例１−１、実施例１−２、及び実施例２−１〜実施例２−３においては、圧力分布の均一性が「○」となり、ダミーインク流路１０ｂを設けてもインクチャネルＣａ間の圧力差を小さく抑えてインク吐出部１０ａの吐出特性のばらつきを抑制可能であることが確認された。
【００７３】
続いて、上記実施形態の変形例１〜変形例４について説明する。これらの変形例は、ダミーインク流路１０ｂの形状が上記実施形態と異なる。以下では、上記実施形態との相違点について説明する。
【００７４】
（変形例１）
図１３は、変形例１に係る流路基板１２の−Ｚ方向側の面を示す平面図である。
本変形例では、ダミーチャネルＣｂの断面形状及び立体形状がインクチャネルＣａと同一となっている。
他方で、ダミー個別排出流路１２２ｂのインクの流動方向に垂直な断面積が、個別排出流路１２２ａの断面積より小さくなっており、この結果、ダミー個別排出流路１２２ｂの流路抵抗が、個別排出流路１２２ａの流路抵抗より大きくなっている。このような構成によっても、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗を、インク吐出部１０ａの流路抵抗より大きくすることができる。
なお、本変形例において、さらに、ダミーチャネルＣｂの断面積をインクチャネルＣａの断面積より小さくしても良い。これによれば、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗をより大きくすることができる。
【００７５】
（変形例２）
図１４は、変形例２に係る流路基板１２の−Ｚ方向側の面を示す平面図である。
本変形例では、ダミーチャネルＣｂの断面形状及び立体形状がインクチャネルＣａと同一となっている。
他方で、個別排出流路１２２ａのうち第１個別流路１２２１ａが直線状に設けられているのに対し、ダミー個別排出流路１２２ｂのうち第１ダミー個別流路１２２１ｂが蛇行するように設けられている。これにより、ダミー個別排出流路１２２ｂのインクの流動方向についての長さが個別排出流路１２２ａの長さより大きくなっており、この結果、ダミー個別排出流路１２２ｂの流路抵抗が、個別排出流路１２２ａの流路抵抗より大きくなっている。このような構成によっても、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗を、インク吐出部１０ａの流路抵抗より大きくすることができる。
なお、本変形例において、さらに、ダミーチャネルＣｂの断面積をインクチャネルＣａの断面積より小さくしたり、ダミー個別排出流路１２２ｂの断面積を個別排出流路１２２ａの断面積より小さくしたりしても良い。これによれば、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗をより大きくすることができる。
【００７６】
（変形例３）
図１５は、変形例３に係るヘッドチップ１０の、ダミーチャネルＣｂを通る位置での断面図である。
本変形例では、ダミー貫通流路１２１ｂとダミー圧力室１３１ｂとの境界の近傍部分において、流路基板１２及び圧力室基板１３１の表面に接着剤層１７１（第１の内壁面部材）が設けられている。すなわち、ダミーチャネルＣｂの内壁面の一部が、接着剤層１７１により構成されている。接着剤層１７１は、流路基板１２及び圧力室基板１３（ダミーチャネルＣｂが内部に設けられる基材）を接着する接着剤からなる。すなわち、接着剤層１７１は、流路基板１２と圧力室基板１３とを接着するための規定量より多い接着剤を用いて流路基板１２と圧力室基板１３とを接着させて、ダミーチャネルＣｂの内部に接着剤をはみ出させることで形成されたものである。
このような接着剤層１７１を設けることにより、ダミーチャネルＣｂのインクの流動方向（−Ｚ方向）に垂直な断面積の最小値を容易に小さくして、ダミーチャネルＣｂの流路抵抗を、インクチャネルＣａの流路抵抗より大きくすることができる。
【００７７】
また、ダミー個別排出流路１２２ｂの内壁面のうち、ノズル基板１１により構成される部分（すなわち、第１ダミー個別流路１２２１ｂ）は、ノズル基板１１の表面に設けられた接着剤層１７２（第２の内壁面部材）からなる。接着剤層１７２は、ノズル基板１１と流路基板１２とを接着する接着剤からなる。すなわち、接着剤層１７２は、ノズル基板１１及び流路基板１２（ダミー個別排出流路１２２ｂが内部に設けられる基材）を接着するための規定量より多い接着剤を用いてノズル基板１１と流路基板１２とを接着させて、ダミー個別排出流路１２２ｂの内部に接着剤をはみ出させることで形成されたものである。
このような接着剤層１７２を設けることにより、ダミー個別排出流路１２２ｂのうち第１ダミー個別流路１２２１ｂにおけるインクの流動方向（＋Ｙ方向）に垂直な断面積の最小値を容易に小さくして、ダミー個別排出流路１２２ｂの流路抵抗を、個別排出流路１２２ａの流路抵抗より大きくすることができる。
なお、図１５では、第１ダミー個別流路１２２１ｂの全体が接着剤層１７２により均等に狭くなっている例を挙げて説明しているが、これに限られず、第１ダミー個別流路１２２１ｂの一部（少なくとも、断面積が最小となる部分）に接着剤層１７２が設けられて狭くなっていても良い。
【００７８】
なお、図１５の構成に代えて、接着剤層１７１及び接着剤層１７２のうちいずれか一方のみが設けられる構成としても良い。
また、第１の内壁面部材及び第２の内壁面部材は、基板間を接着するための接着剤に限られず、基材の内壁面に形成された薄膜などであっても良く、内壁面を保護する保護膜の機能を有していても良い。また、第１の内壁面部材及び第２の内壁面部材としては、有機及び無機の各種公知の材料を用いることができる。
【００７９】
（変形例４）
図１６は、変形例４に係るインクマニホールド１６と共通排出流路１３２との接続状態を示す模式図である。
本変形例では、ダミーインク流路１０ｂのダミー流入口１５１１ｂの幅Ｗｂが、インク吐出部１０ａのインク流入口１５１１ａの幅Ｗａより大きくなっており、これにより、ダミー流入口１５１１ｂの開口面積が、インク流入口１５１１ａの開口面積より大きくなっている。
他方で、ダミーチャネルＣｂの断面積がインクチャネルＣａの断面積より小さく、かつダミー個別排出流路１２２ｂの断面積が個別排出流路１２２ａの断面積より小さくなっており、ダミーインク流路１０ｂ全体の流路抵抗が、インク吐出部１０ａの流路抵抗より十分大きくなっている。
このような構成により、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗をインク吐出部１０ａの流路抵抗より大きくしつつ、ダミーインク流路１０ｂに粒子Ｐをより流入させやすくすることができる。
【００８０】
以上のように、本実施形態のインクジェットヘッド１００は、インクを貯留するインクチャネルＣａと、インクチャネルＣａに貯留されたインクの圧力を変動させる圧力変動手段としての駆動電極１３６と、インクチャネルＣａに連通し、当該インクチャネルＣａ内におけるインクの圧力の変動に応じてインクを吐出するノズル１１１と、を各々有する複数のインク吐出部１０ａと、複数のインク吐出部１０ａが有する複数のインクチャネルＣａに供給されるインクを貯留するインクマニホールド１６と、複数のインク吐出部１０ａに接続され、複数のインクチャネルＣａからインクが流入する共通排出流路１３２と、インクマニホールド１６及び共通排出流路１３２に各々接続され、インクマニホールド１６から流入したインクをそれぞれ共通排出流路１３２に導く複数のダミーインク流路１０ｂと、を備え、インクマニホールド１６と複数のインク吐出部１０ａとの複数の接続部（複数のインク流入口１５１１ａ）は、所定方向に延びるインク吐出部接続範囲Ｒ内に設けられており、複数のダミーインク流路１０ｂのうち一部は、上記所定方向についてインク吐出部接続範囲Ｒの一方側においてインクマニホールド１６に接続されており、複数のダミーインク流路１０ｂのうち残りの一部は、上記所定方向についてインク吐出部接続範囲Ｒの一方側とは反対側においてインクマニホールド１６に接続されており、複数のダミーインク流路１０ｂの各々における流路抵抗は、複数のインク吐出部１０ａの各々のうちインクマニホールド１６と共通排出流路１３２とを繋ぐ部分における流路抵抗より大きい。
このような構成によれば、インク吐出部１０ａのインク流入口１５１１ａ、及びダミーインク流路１０ｂのダミー流入口１５１１ｂがなす流入口配列の両端がダミー流入口１５１１ｂとなっているため、インクマニホールド１６のうち流入口配列の端部近傍で凝集した粒子Ｐをダミーインク流路１０ｂに導くことができる。これにより、インク流入口１５１１ａからインク吐出部１０ａに粒子Ｐが流入しにくくなるようにすることができ、インク吐出部１０ａが粒子Ｐによって詰まることに起因するインク吐出不良の発生を抑制することができる。
また、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗をインク吐出部１０ａの流路抵抗より大きくすることで、ダミーインク流路１０ｂによる粒子Ｐの捕捉機能を確保しつつ、ダミーインク流路１０ｂを設けたことによるインクマニホールド１６から共通排出流路１３２へのインク流量の増加を抑えることができる。これにより、インクマニホールド１６及び共通排出流路１３２の内部におけるインクの流動に伴う圧力分布の偏り（例えば共通排出流路１３２の流入区間Ｓにおける上流側端部と下流側端部との圧力差による偏り）を小さく抑えることが可能となる。これにより、インクマニホールド１６及び共通排出流路１３２に連通する複数のインクチャネルＣａ間の圧力差を小さく抑えることができ、当該圧力差に起因する複数のインク吐出部１０ａのインク吐出特性のばらつきを抑えることができる。よって、複数のインク吐出部１０ａにおけるインク吐出特性のばらつきに起因する画質の低下を抑制することができる。
【００８１】
また、インクマニホールド１６と共通排出流路１３２との間のインクの圧力差に応じてインクマニホールド１６から複数のインク吐出部１０ａに単位時間当たりに流入するインク量を、当該圧力差に応じてインクマニホールド１６から複数のダミーインク流路１０ｂに単位時間当たりに流入するインク量の２０倍以上とすることで、インクマニホールド１６及び共通排出流路１３２の内部におけるインクの流動に伴う圧力分布の偏りをより効果的に小さく抑えることができる。これにより、複数のインクチャネルＣａ間の圧力差をより小さく抑えて、複数のインク吐出部１０ａにおけるインク吐出特性のばらつきをより効果的に抑制することができる。
【００８２】
また、複数のインク吐出部１０ａの各々は、インクチャネルＣａと共通排出流路１３２とを繋ぐ個別排出流路１２２ａを有し、複数のダミーインク流路１０ｂの各々は、インクを貯留するダミーチャネルＣｂと、ダミーチャネルＣｂと共通排出流路１３２とを繋ぐダミー個別排出流路１２２ｂと、を有する。これによれば、インクチャネルＣａ及びダミーチャネルＣｂの構成を共通化することができるため、インクチャネルＣａ及びダミーチャネルＣｂを共通の形成工程で容易に形成することができる。
【００８３】
また、ダミーチャネルＣｂのインクの流動方向に垂直な断面積の最小値を、インクチャネルＣａのインクの流動方向に垂直な断面積の最小値より小さくすることで、ダミーチャネルＣｂの流路抵抗を、インクチャネルＣａの流路抵抗より大きくすることができる。よって、簡易な構成で、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗をインク吐出部１０ａの流路抵抗より大きくすることができる。
【００８４】
また、変形例３のように、ダミーチャネルＣｂのうちインクの流動方向に垂直な断面積が最小となる部分の内壁面の少なくとも一部を、流路基板１２及び圧力室基板１３１の表面に設けられた接着剤層１７１とすることで、簡易な方法で、ダミーチャネルＣｂの流路抵抗をインクチャネルＣａの流路抵抗より大きくすることができる。例えば、インクチャネルＣａ及びダミーチャネルＣｂをなす貫通孔を同一形状とした上で、ダミーチャネルＣｂにのみ接着剤層１７１を設ける方法等により、ダミーチャネルＣｂの流路抵抗をインクチャネルＣａの流路抵抗より大きくすることができる。
【００８５】
また、変形例１のように、ダミー個別排出流路１２２ｂのインクの流動方向に垂直な断面積の最小値を、個別排出流路１２２ａのインクの流動方向に垂直な断面積の最小値より小さくすることによって、ダミー個別排出流路１２２ｂの流路抵抗を、個別排出流路１２２ａの流路抵抗より大きくすることができる。よって、簡易な構成で、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗をインク吐出部１０ａの流路抵抗より大きくすることができる。
【００８６】
また、変形例３のように、ダミー個別排出流路１２２ｂのうちインクの流動方向に垂直な断面積が最小となる部分の内壁面の少なくとも一部を、ノズル基板１１の表面に設けられた接着剤層１７２とすることで、簡易な方法で、ダミー個別排出流路１２２ｂの流路抵抗を個別排出流路１２２ａの流路抵抗より大きくすることができる。例えば、個別排出流路１２２ａ及びダミー個別排出流路１２２ｂをなす溝を同一形状とした上で、ダミー個別排出流路１２２ｂにのみ接着剤層１７１を設ける方法等により、ダミー個別排出流路１２２ｂの流路抵抗を個別排出流路１２２ａの流路抵抗より大きくすることができる。
【００８７】
また、変形例２のように、ダミー個別排出流路１２２ｂのインクの流動方向についての長さを、個別排出流路１２２ａのインクの流動方向についての長さより大きくすることによっても、ダミー個別排出流路１２２ｂの流路抵抗を、個別排出流路１２２ａの流路抵抗より大きくすることができる。また、この構成によれば、ダミー個別排出流路１２２ｂの断面積を小さくする構成と比較して、インクマニホールド１６から流入した粒子Ｐがダミー個別排出流路１２２ｂを通りやすくなるため、粒子Ｐがダミー個別排出流路１２２ｂで詰まる不具合の発生を抑制することができる。
【００８８】
また、共通排出流路１３２には、複数のインク吐出部１０ａ及び複数のダミーインク流路１０ｂからインクが流入する流入区間Ｓの一方側にのみ、インクの排出口（垂直排出流路１３３との接続部）が設けられている。このような構成では、流入区間Ｓ内で一方向にインクが流れるため、共通排出流路１３２における一方側の端部と他方側の端部との間のインクの圧力差が大きくなりやすいが、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗を小さくした本実施形態の構成とすることで、当該圧力差をより小さくすることができる。よって、当該圧力差に起因する複数のインクチャネルＣａ間の圧力差をより小さく抑えて、複数のインク吐出部１０ａにおけるインク吐出特性のばらつきを効果的に抑制することができる。
【００８９】
また、変形例４のインクジェットヘッド１００では、インクマニホールド１６と複数のダミーインク流路１０ｂとの複数の接続部（複数のダミー流入口１５１１ｂ）の各々は、複数のインク流入口１５１１ａの各々より開口面積が大きくなっている。これにより、ダミーインク流路１０ｂに粒子Ｐをより流入させやすくすることができる。よって、インク吐出部１０ａが粒子Ｐによって詰まることに起因するインク吐出不良の発生をより確実に抑制することができる。
【００９０】
また、本実施形態のインクジェット記録装置１は、上記のインクジェットヘッド１００を備えるので、複数のインク吐出部１０ａにおけるインク吐出特性のばらつきに起因する画質の低下を抑制することができる。
【００９１】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、共通排出流路１３２の一方側の端部に垂直排出流路１３３を設けて当該一方側の端部のみからインクを排出させる例を挙げて説明したが、これに限られず、共通排出流路１３２の両端に排出流路を設けて共通排出流路１３２の両端からインクを排出させたり、共通排出流路１３２の流入区間Ｓの途中からインクを排出させたりしても良い。これらの場合においても、ダミーインク流路１０ｂの流路抵抗を大きくすることで、共通排出流路１３２におけるインクの最大圧力差を低減することができる。よって、当該圧力差に起因する複数のインクチャネルＣａ間の圧力差をより小さく抑えて、複数のインク吐出部１０ａにおけるインク吐出特性のばらつきを効果的に抑制することができる。
【００９２】
また、上記実施形態では、インクチャネルＣａと共通排出流路１３２との間に個別排出流路１２２ａが設けられる例を用いて説明したが、これに限られず、個別排出流路１２２ａを設けずにインクチャネルＣａを直接共通排出流路１３２に接続する構成としても良い。
同様に、ダミーチャネルＣｂと共通排出流路１３２との間にダミー個別排出流路１２２ｂが設けられる例を用いて説明したが、これに限られず、ダミー個別排出流路１２２ｂを設けずにダミーチャネルＣｂを直接共通排出流路１３２に接続する構成としても良い。
【００９３】
また、上記実施形態では、共通インク室として、インレット１０３ａから供給されたインクを貯留するインクマニホールド１６を例に挙げて説明したが、共通インク室の構成はこれに限られず、複数のインク吐出部１０ａ及び複数のダミーインク流路１０ｂに対して共通にインクを供給可能な任意の構成とすることができる。例えば、共通インク室は、流入口配列に沿って一方側から他方側にインクを流動させつつ複数のインク吐出部１０ａ及び複数のダミーインク流路１０ｂに対してインクを供給するものであっても良い。
【００９４】
また、上記実施形態では、流路基板１２に個別排出流路１２２ａ及びダミー個別排出流路１２２ｂを設ける例を挙げて説明したが、この構成に限定する趣旨ではない。例えば、個別排出流路１２２ａ及びダミー個別排出流路１２２ｂを圧力室基板１３やノズル基板１１に設けても良い。
【００９５】
また、上記実施形態では、共通排出流路１３２が、圧力室基板１３の流路基板１２側の面に設けられた溝により構成される例を挙げて説明したが、これに限られない。例えば、共通排出流路１３２は、流路基板１２と圧力室基板１３とに亘って形成されていても良い。
【００９６】
また、流路基板１２を設けず、圧力室基板１３及びノズル基板１１を直接接合しても良い。この場合には、圧力室基板１３に個別排出流路、ダミー個別排出流路及び共通排出流路が設けられる。この構成では、例えば圧力室基板１３のノズル基板１１側の面に設けられた溝により共通排出流路を構成することができる。
【００９７】
また、上記実施形態では、シアモードのインクジェットヘッド１００を例に挙げて説明したが、これに限られず、インク貯留部としての圧力室の壁面に固着された圧電素子（圧力変動手段）を変形させることで圧力室内のインクの圧力を変動させてインクを吐出させる、ベントモードのインクジェットヘッドに対して本発明を適用しても良い。
【００９８】
また、上記各実施形態では、搬送ベルト２ｃを備える搬送部２により記録媒体Ｍを搬送する例を用いて説明したが、これに限定する趣旨ではなく、搬送部２は、例えば回転する搬送ドラムの外周面上で記録媒体Ｍを保持して搬送するものであっても良い。
【００９９】
また、上記各実施形態では、シングルパス形式のインクジェット記録装置１を例に挙げて説明したが、インクジェットヘッド１００を走査させながら画像の記録を行うインクジェット記録装置に本発明を適用しても良い。
【０１００】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
【符号の説明】
【０１０１】
１  インクジェット記録装置
２  搬送部
３  ヘッドユニット
９  インク循環機構
１０  ヘッドチップ
１０ａ  インク吐出部
１０ｂ  ダミーインク流路
１１  ノズル基板
１１Ｄ  ダンパー板
１１１  ノズル
１１２  ノズル開口面
１２  流路基板
１２１ａ  貫通流路
１２１ｂ  ダミー貫通流路
１２２ａ  個別排出流路
１２２１ａ  第１個別流路
１２２２ａ  第２個別流路
１２２ｂ  ダミー個別排出流路
１２２１ｂ  第１ダミー個別流路
１２２２ｂ  第２ダミー個別流路
１２３  帯状貫通流路
１３  圧力室基板
１３１  圧力室基板
１３１ａ  圧力室
１３１ｂ  ダミー圧力室
１３２  共通排出流路
１３３  垂直排出流路
１３４  隔壁
１３５  接続電極
１３６  駆動電極
１５  配線基板
１５１ａ  インク供給孔
１５１１ａ  インク流入口
１５１ｂ  ダミーインク供給孔
１５１１ｂ  ダミー流入口
１５２  排出孔
１５３  配線
１６  インクマニホールド
１００  インクジェットヘッド
１０１  筐体
１０２  外装部材
１０３ａ  インレット
１０３ｂ、１０３ｃ  アウトレット
１７１、１７２  接着剤層
Ｃａ  インクチャネル
Ｃｂ  ダミーチャネル
Ｍ  記録媒体
Ｐ  粒子
Ｒ  インク吐出部接続範囲
Ｓ  流入区間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020093462.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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