(57)【要約】【課題】採光レンズフィルム及びカバーフィルム間の空隙を隙間なくシーリングされたのを容易に確認することができる採光フィルム、窓部材、採光フィルムの施工方法を提供する。【解決手段】採光フィルム３は、先細りの断面形状の凸条部１８が透明な基材部９上に繰り返し配列された採光レンズフィルム１４と、粘着剤層１７が設けられたカバーフィルム１３とを備え、粘着剤層１７が凸条部１８の側となるようにして、粘着剤層１７によりカバーフィルム１３と採光レンズフィルム１４とが一体化され、凸条部１８の配列方向に直交する方向の端部には、カバーフィルム１３及び採光レンズフィルム１４間における隣接する凸条部１８間の空隙ＳＰを埋めるシーリング部２１が設けられ、シーリング部２１に、シーリング部２１を形成するシーリング剤が凸条部１８間に隙間なく充填されているか否かを目視により確認可能なシール確認部を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先細りの断面形状の凸条部が透明な基材部上に繰り返し配列された採光レンズフィルムと、
粘着剤層が設けられたカバーフィルムとを備え、
前記粘着剤層が前記凸条部の側となるようにして、前記粘着剤層により前記カバーフィルムと前記採光レンズフィルムとが一体化され、
前記凸条部の配列方向に直交する方向の端部には、前記カバーフィルム及び前記採光レンズフィルム間における隣接する前記凸条部間の空隙を埋めるシーリング部が設けられ、
前記シーリング部は、前記シーリング部を形成するシーリング剤が凸条部間に隙間なく充填されているか否かを目視により確認可能なシール確認部を備えていること、
を特徴とする採光フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の採光フィルムにおいて、
前記シール確認部は、前記シーリング剤に含まれる着色部材であること、
を特徴とする採光フィルム。
【請求項３】
請求項１に記載の採光フィルムにおいて、
前記シール確認部は、前記シーリング剤に含まれる特定の波長光の照射により発光する発光部材であること、
を特徴とする採光フィルム。
【請求項４】
請求項１に記載の採光フィルムにおいて、
前記シール確認部は、前記シーリング剤が、硬化前は有色であり、硬化後に透明になる部材であること、
を特徴とする採光フィルム。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の採光フィルムが透明基材に貼り付けられて保持されていること、
を特徴とする窓部材。
【請求項６】
採光フィルムの施工方法において、
前記採光フィルムは、
先細りの断面形状による凸条部が透明な基材部上に繰り返し形成された採光レンズフィルムと、
粘着剤層を備えたカバーフィルムとを備え、
前記粘着剤層が前記凸条部の側となるようにして、前記粘着剤層により前記カバーフィルムと前記採光レンズフィルムとが一体化されており、
当該施工方法は、
前記採光フィルムを施工対象に応じた大きさに切断するカット工程と、
前記カット工程で切断した前記採光フィルムの前記凸条部の配列方向に垂直な方向の端部における隣接する前記凸条部間に、シール確認部が設けられたシーリング部を形成するシーリング工程と、
前記シーリング部に設けられたシール確認部によって、前記シーリング部を形成するシーリング剤が前記凸条部間に隙間なく充填されているか否かを目視により確認するシール確認工程と、
を備える採光フィルムの施工方法。
【請求項７】
請求項６に記載の採光フィルムの施工方法において、
前記シール確認部は、前記シーリング剤に含まれる着色部材であり、
前記シール確認工程は、前記凸条部間の前記着色部材の存在の有無により、前記シーリング剤が前記凸条部間に隙間なく充填されているか否かを確認すること、
を特徴とする採光フィルムの施工方法。
【請求項８】
請求項６に記載の採光フィルムの施工方法において、
前記シール確認部は、前記シーリング剤に含まれる特定の波長光の照射により発光する発光部材であり、
前記シール確認工程は、前記シーリング剤に前記特定の波長光を照射することにより、前記シーリング剤が前記凸条部間に隙間なく充填されているか否かを確認すること、
を特徴とする採光フィルムの施工方法。
【請求項９】
請求項６に記載の採光フィルムの施工方法において、
前記シール確認部は、前記シーリング剤が、硬化前は有色であり、硬化後に透明になる部材であり、
前記シール確認工程は、前記シーリング工程において前記シーリング剤の塗布された後であって、硬化する前に、前記凸条部間に有色状態の前記シーリング剤の存在の有無により、前記シーリング剤が前記凸条部間に隙間なく充填されているか否かを確認すること、
を特徴とする採光フィルムの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓ガラス等に張り付けて外光を屋内に導く採光フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓ガラス等に貼り付けて外光を屋内に導く採光フィルムに関する工夫が提案されている（特許文献１）。
ここで採光フィルムに用いられる採光レンズフィルムは、先細りの断面形状による凸条部が透明フィルム材による基材上に繰り返し形成され、この凸条部により斜めに傾いた反射面が基材の表面に繰り返し形成されることによって作成される。
採光フィルムは、採光レンズフィルムと対向するように、粘着剤層を備えた透明フィルム材によるカバーフィルムが採光レンズフィルムの凸条部側に配置され、これによりカバーフィルムにより凸条部を保護するようにして、採光レンズフィルムとカバーフィルムとが一体化されて作成される。
採光フィルムは、例えば窓ガラス等に、粘着剤等により貼り付けて保持され、これにより窓ガラスに直接入射する太陽光等の外光を凸条部による反射面で反射して屋内に導く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１７−５３４９１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような採光フィルムでは、粘着剤層により採光レンズフィルムとカバーフィルムとが一体化されることにより、隣接する凸条部間に空隙が形成されて、採光フィルムの端部からこの空隙に水分が浸入する場合がある。この空隙に水分が浸入すると、採光機能の低下や、外観不良等の採光フィルムの信頼性が低下することになる。そのため、採光フィルムは、端部にシーリング剤が塗布されて、凸条部間の空隙に水分が浸入するのを防いでいる。
【０００５】
ここで、採光フィルムの貼り付け対象である窓ガラスは、種々に大きさが異なる。そのため、採光フィルムにおける端部のシーリング処理は、施工現場において、貼り付け対象である窓ガラスの形状に対応する形状に採光フィルムを切断した後、実行される。
このような施工現場におけるシーリング作業にあっては、シーリング剤を採光フィルムの凸条部間に隙間なく充填させることが必要であり、この作業が疎かになると、隣接する凸条部間から水分が浸入して、採光機能の低下や、外観不良等の信頼性が低下することになる。
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、採光レンズフィルム及びカバーフィルム間の空隙を隙間なくシーリングされたのを容易に確認することができる採光フィルム、窓部材、採光フィルムの施工方法を提供すること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、シーリング剤によりシーリングされた箇所を目視可能とする、との着想に至り、本発明を完成するに至った。
【０００８】
具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。
【０００９】
（１）  先細りの断面形状の凸条部が透明な基材部上に繰り返し配列された採光レンズフィルムと、
粘着剤層が設けられたカバーフィルムとを備え、
前記粘着剤層が前記凸条部の側となるようにして、前記粘着剤層により前記カバーフィルムと前記採光レンズフィルムとが一体化され、
前記凸条部の配列方向に直交する方向の端部には、前記カバーフィルム及び前記採光レンズフィルム間における隣接する前記凸条部間の空隙を埋めるシーリング部が設けられ、
前記シーリング部は、前記シーリング部を形成するシーリング剤が凸条部間に隙間なく充填されているか否かを目視により確認可能なシール確認部を備えていること、
を特徴とする採光フィルム。
【００１０】
（２）  （１）において、前記シール確認部は、前記シーリング剤に含まれる着色部材である。
【００１１】
（３）  （１）において、前記シール確認部は、前記シーリング剤に含まれる特定の波長光の照射により発光する発光部材である。
【００１２】
（４）  （１）において、前記シール確認部は、前記シーリング剤が、硬化前は有色であり、硬化後に透明になる部材である。
【００１３】
（５）  （１）から（４）までのいずれかの採光フィルムが透明基材に貼り付けられて保持されていること、を特徴とする窓部材。
【００１４】
（６）  採光フィルムの施工方法において、
前記採光フィルムは、
先細りの断面形状による凸条部が透明な基材部上に繰り返し形成された採光レンズフィルムと、
粘着剤層を備えたカバーフィルムとを備え、
前記粘着剤層が前記凸条部の側となるようにして、前記粘着剤層により前記カバーフィルムと前記採光レンズフィルムとが一体化されており、
当該施工方法は、
前記採光フィルムを施工対象に応じた大きさに切断するカット工程と、
前記カット工程で切断した前記採光フィルムの前記凸条部の配列方向に垂直な方向の端部における隣接する前記凸条部間に、シール確認部が設けられたシーリング部を形成するシーリング工程と、
前記シーリング部に設けられたシール確認部によって、前記シーリング部を形成するシーリング剤が前記凸条部間に隙間なく充填されているか否かを目視により確認するシール確認工程と、
を備える採光フィルムの施工方法。
【００１５】
（７）  （６）の採光フィルムの施工方法において、
前記シール確認部は、前記シーリング剤に含まれる着色部材であり、
前記シール確認工程は、前記凸条部間の前記着色部材の存在の有無により、前記シーリング剤が前記凸条部間に隙間なく充填されているか否かを確認すること、
を特徴とする採光フィルムの施工方法。
【００１６】
（８）  （６）の採光フィルムの施工方法において、
前記シール確認部は、前記シーリング剤に含まれる特定の波長光の照射により発光する発光部材であり、
前記シール確認工程は、前記シーリング剤に前記特定の波長光を照射することにより、前記シーリング剤が前記凸条部間に隙間なく充填されているか否かを確認すること、
を特徴とする採光フィルムの施工方法。
【００１７】
（９）  （６）の採光フィルムの施工方法において、
前記シール確認部は、前記シーリング剤が、硬化前は有色であり、硬化後に透明になる部材であり、
前記シール確認工程は、前記シーリング工程において前記シーリング剤の塗布された後であって、硬化する前に、前記凸条部間に有色状態の前記シーリング剤の存在の有無により、前記シーリング剤が前記凸条部間に隙間なく充填されているか否かを確認すること、
を特徴とする採光フィルムの施工方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、採光レンズフィルム及びカバーフィルム間の空隙を隙間なくシーリングされたのを容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る窓部材を示す図である。
【図２】実施形態に係る採光レンズフィルム、採光フィルムを示す図である。
【図３】採光フィルムの施工方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
〔実施形態〕
図１は、本発明の実施形態に係る窓部材を示す斜視図である。
図２は、本実施形態に係る採光レンズフィルム、採光フィルムを示す図である。
図２（Ａ）は、採光フィルムの左右方向（Ｘ方向）の中央部における採光フィルムの厚み方向（Ｚ方向）に平行であって、凸条部８の配列方向（Ｙ方向）に平行な面（ＹＺ面）における断面図である。図２（Ｂ）は、採光フィルムの左右方向の端部における採光フィルムの厚み方向（Ｚ方向）に平行であって、後述の凸条部８が延在する方向（Ｘ方向）に平行な面（ＸＺ面）における断面図であり、図２（Ａ）のＢ部断面を示す。
ここで、理解を容易にするために、図１を含め以下に示す各図において、適宜、ＸＹＺ直交座標系を設けて示している。この座標系では、採光レンズフィルムの左右方向をＸ方向、上下方向をＹ方向とし、厚み方向をＺ方向とする。採光レンズフィルムの面内方向は、ＸＹ面に平行であり、厚み方向（Ｚ方向）は、面内方向に直交する。
【００２１】
窓部材１は、図１に示すように、建造物の窓に配置された窓ガラス２の屋内側（＋Ｚ側）の面に採光フィルム３が不図示の粘着剤により貼付された部材である。
窓部材１は、採光フィルム３を備えることにより、窓ガラス２を透過して入射する入射光の光路を折り曲げて屋内に導き、これにより屋内を明るくすることができる。
採光フィルム３は、図２に示すように、カバーフィルム１３と採光レンズフィルム１４とを一体化して形成される。
この採光フィルム３は、セパレータフィルム１２を剥離して露出する粘着剤層１５により窓ガラス２に貼り付けられる。
【００２２】
カバーフィルム１３は、透明フィルム材１６の一方の側の面に粘着剤層１５、セパレータフィルム１２が順次配置され、他方の面に粘着剤層１７が配置される。
ここで透明フィルム材１６は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂による透明フィルム材等、この種の構成に適用可能な各種の透明フィルム材を広く適用することができる。
また粘着剤層１５、１７は、例えば、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤等、この種のフィルム材に適用可能な構成を広く適用することができる。
カバーフィルム１３は、粘着剤層１７側が、採光レンズフィルム１４の凸条部１８（後述する）が形成された側の面に積層され、押圧されることにより、採光レンズフィルム１４と一体化され、採光レンズフィルム１４の凸条部１８を保護する。
【００２３】
採光レンズフィルム１４は、透明フィルム材による基材部１９の一方の側の面に、光散乱層２０が形成され、他方の側の面に複数の凸条部１８が形成される。
基材部１９は、採光レンズフィルム１４の基材となる部分であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂による透明フィルム材等、この種の構成に適用可能な各種の透明フィルム材を広く適用することができる。
光散乱層２０は、入射した光を散乱させる層であり、この採光フィルム３（採光レンズフィルム１４）を目視した際の眩しさ（グレア）を防止するために設けられる。光散乱層２０は、基材部１９の表面の粗面化処理や、光散乱性を有する拡散剤を含有した塗膜を形成する等、種々の手法により作成することができる。
【００２４】
凸条部１８は、図２（Ａ）の断面において、基材部１９から離れるにつれて細くなる先細りの断面形状に形成され、上下方向（Ｙ方向）に繰り返し配列されており、また、図２（Ｂ）に示すように、左右方向（Ｘ方向）に延長するように形成されている。
本実施形態では、凸条部８は、図２（Ａ）の断面において、略三角形状の断面形状に形成されている。
採光レンズフィルム１４は、各凸条部１８に設けられた頂部８ｃが粘着剤層７に当接することによってカバーフィルム１３と一体化される。
採光レンズフィルム１４は、この凸条部１８の先細りを形成する斜面（側面）１８ａによって入射光を反射することができ、入射光の光路を折り曲げて屋内側に出射することができる。
【００２５】
ここで、この実施形態では、上述のように、断面形状が略三角形形状であるものの、必要とする入射光を反射する特性に応じて種々に断面形状を設定することができる。例えば、凸条部１８の先細りの断面形状は、この実施形態の断面三角形形状に係る一辺の直線形状に代えて、折れ線形状や、曲線形状により形成したり、その他、台形や多角形形状に形成されるようにしたりしてもよい。
また、凸条部１８は、図２（Ａ）の例では、密接して順次配置されている例で示したが、これに限定されるものでなく、一定の間隔で隣接する凸条部８が配置されるようにしてもよい。
更に、凸条部１８の先端に凹部を複数設けて、凸条部１８の先端に複数の頂部１８ｃが存在するようにしてもよい。これにより、採光レンズフィルム１４とカバーフィルム１３の粘着剤層１７との密着面積を増やすことができ、より強固に両フィルムを一体化することができる。
【００２６】
なお、凸条部１８は、例えば、紫外線硬化性樹脂等を使用して基材部１９上に作成してもよく、また、基材部１９に係る透明フィルム材を金型に押し付けて、その透明フィルム材を局所的に熱変形させることによって作成されるようにてもよい。
【００２７】
以上の構成により採光フィルム３は、凸条部１８の先端とカバーフィルム１３の粘着剤層１７が接触することにより、カバーフィルム１３と採光レンズフィルム１４とが一体化されて保持される。
ここで、一体化されたカバーフィルム１３と採光レンズフィルム１４との間において、隣接する凸条部１８間には、空隙ＳＰが形成される。
このように隣接する凸条部１８間に空隙ＳＰが形成される場合には、凸条部１８による反射面で効率良く入射光を反射させて外光を屋内に導くことができる。しかしながら、採光フィルム３の左右方向（Ｘ方向）の端部から、この空隙ＳＰに水分が浸入してしまうと、採光機能が低下や、外観不良等の採光フィルムの信頼性が低下することになる。
【００２８】
そこで、本実施形態の採光フィルム３は、図２（Ｂ）に示すように、左右方向（凸条部１８の配列方向に垂直な方向、Ｘ方向）の両端部における凸条部１８間（空隙ＳＰ）に、シーリング部２１が設けられている。このシーリング部２１によって、採光フィルム３の両端部から空隙ＳＰへの水分の浸入を防ぐ領域ＡＲ１が形成される（図１、図２（Ｂ）参照）。なお、領域ＡＲ１を除く領域ＡＲ２には、凸条部１８間に空隙ＳＰが設けられている。
【００２９】
ここで、採光フィルム３は、施工現場において、貼り付け対象である窓ガラス２に対応する大きさにカットされる場合がある。この場合、シーリング部２１を形成する工程は、採光フィルム３のカット後、施工現場において実施する必要がある。
そのため、確実にシーリング部２１が凸条部１８間に隙間なく設けられているか否かを確認することが必要となる。
ここで、一般にこのような採光フィルムに用いられるシーリング剤は、シーリング後にシーリング部を目立たなくする観点から、凸条部と同等の色彩にしたり、無色透明にしたりすることが多い。そのためシーリング剤を凸条部間に充填した場合に、その凸条間においてシーリング剤が隙間なく充填されたか否かの確認が困難であった。
【００３０】
そこで、本実施形態のシーリング部２１は、シーリング部２１を形成するシーリング剤が凸条部１８間に隙間なく形成されているか否かを目視により容易に確認可能なシール確認部が設けられている。
これにより、施工現場においてシーリング剤が、凸条部１８間に隙間なく適正に形成されているか目視により容易に確認することができ、採光フィルム３の窓ガラス２への施工処理後において、採光フィルム３の端部から凸条部１８間に水分が浸入してしまうのを防ぐことができる。
シール確認部としては、例えば、以下の３形態（形態Ａ〜形態Ｃ）のいずれかを適用することができる。
【００３１】
（１）形態Ａ
本形態のシール確認部は、シーリング部２１に含まれる着色部材により実現する。着色部材は、凸条部１８とは相違する色、例えば、白色や、黒色等の顔料や、染料、インクであり、シーリング部２１を形成するシーリング剤に含有させることにより、シーリング剤自体が白色や、黒色等に着色される。このシーリング剤を採光フィルム３の左右方向（Ｘ方向）の端部に塗工することにより、シーリング剤と凸条部１８とを色彩の相違で見分けることができ、凸条部８間の空隙に隙間なくシーリング剤が充填されているか否かを目視により確認することができる。
シーリング剤には、例えば、シリコーン系や、アクリル系、アクリルウレタン系、ポリウレタン系等のシーリング剤を用いることができる。
【００３２】
（２）形態Ｂ
本形態のシール確認部は、シーリング部２１に含まれる発光部材により実現する。発光部材は、特定の波長光（例えば、紫外光）の照射により発光する部材であり、シーリング部２１を形成するシーリング剤に所定量が添加される。この発光部材を含んだシーリング剤を採光フィルム３の左右方向（Ｘ方向）の端部に塗工し、塗工後に特定の波長光をシーリング剤に照射することにより発光部材が発光して、シーリング剤と凸条部１８とを見分けることができ、凸条部１８間の空隙に隙間なくシーリング剤が適正に充填されているか否かを目視により確認することができる。
シーリング剤には、例えば、シリコーン系や、アクリル系、アクリルウレタン系、ポリウレタン系等のシーリング剤を用いることができる。また、発光部材には、例えば、蛍光色素や、希土類蛍光体、酸化物蛍光体等を用いることができる。
【００３３】
（３）形態Ｃ
本形態のシール確認部は、シーリング部２１を形成するシーリング剤が、硬化前は有色であるが、硬化後に透明になる部材である。ここで、このシーリング剤の硬化前の色は、凸条部１８とは相違する色であることが望ましい。
これにより、このシーリング剤を採光フィルム３の左右方向（Ｘ方向）の端部に塗工して、硬化する前に、シーリング剤と凸条部１８とを色彩の相違で見分けることができ、凸条部８間の空隙に隙間なくシーリング剤が充填されているか否かを目視により確認することができる。
本形態のシーリング剤には、例えば、酢酸ビニル樹脂エマルジョン系、やアクリル樹脂エマルジョン系等のシーリング剤を用いることができる。
【００３４】
以上の各形態によりシール確認部を構成することによって、本実施形態の採光フィルムは、施工現場において、その場でカットされ、シーリング作業を行う場合においても、シーリング剤を凸条部１８間に隙間なく充填されているか目視により容易に確認することができ、凸条部１８間のシーリング不足が起因となって、採光機能の低下や、外観不良等の採光フィルムの信頼性が低下してしまうのを極力抑制することができる。
なお、目視により確認とは、通常の照明光下における目視による確認だけでなく、上述の形態Ｂのように、赤外光照射下等における目視による確認も含むものである。
【００３５】
〔施工工程〕
図３は、採光フィルムの施工工程を説明するフローチャートである。
採光フィルム３は、ロールに巻き取った状態で、又は、定尺によりカットされた状態で、施工現場に搬入される。
窓ガラス２へ採光フィルム３を貼付する本施工工程において、まず、ＳＰ１において、貼付対象である窓ガラス２の大きさに応じて採光フィルム３を切断する（カット工程）。
続いて、ＳＰ２において、採光フィルム３の左右方向の両端部にシーリング剤を塗布して、毛細管現象により凸条部１８間にシーリング剤を充填させる（シーリング工程）。
【００３６】
次に、ＳＰ３において、凸条部１８間に充填されたシーリング剤が隙間なく充填されているかをシール確認部により目視で確認する（シール確認工程）。
具体的には、シーリング剤に着色部材が含まれている場合（上記形態Ａの場合）、シーリング剤と凸条部１８とを色彩の相違で見分けることによって、凸条部８間の空隙に隙間なくシーリング剤が充填されているか否かを目視により確認することができる。
【００３７】
また、シーリング剤に発光部材が含まれている場合（上記形態Ｂの場合）、特定の波長光をシーリング剤に照射することにより発光部材が発光して、発光した部分（シーリング剤）と発光していない部分（凸条部１８）とを見分けることにより、凸条部１８間の空隙に隙間なくシーリング剤が充填されているか否かを目視により確認することができる。
更に、シーリング剤が、硬化前は有色であるが、硬化後に透明になる部材である場合（上記形態Ｃの場合）、塗布したシーリング剤が硬化する前に、シーリング剤と凸条部１８とを色彩の相違で見分けることによって、凸条部８間の空隙に隙間なくシーリング剤が充填されているか否かを目視により確認することができる。
【００３８】
このシール確認工程によって、シーリング不足が発見された場合は、前述のシーリング工程（ＳＰ２）を再度行い、その後再度、シール確認工程を行う。
シール確認工程において、凸条部１８間へのシールリング剤の充填が隙間なく行われていると判断した場合、ＳＰ４において、採光フィルム３のセパレータフィルム１２を剥がして、粘着剤層１５により採光フィルム３を窓ガラス２に貼付する（貼り付け工程）。
以上により、採光フィルム３の施工工程が完了する。
【００３９】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  窓部材
２  窓ガラス
３  採光フィルム
１２  セパレータフィルム
１３  カバーフィルム
１４  採光レンズフィルム
１５、１７  粘着剤層
１６  透明フィルム材
１８  凸条部
１９  基材部
２０  光散乱層
２１  シーリング剤
【図１】
2020071239.tif 000003
【図２】
2020071239.tif 000004
【図３】
2020071239.tif 000005