(57)【要約】【課題】耐水性が高い画像記録媒体ＰＴを提供する。【解決手段】この発明における画像記録媒体ＰＴは、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間にトナー像Ｘ１が介在された状態で、トナーＸ１を接着剤として２枚のシートＰ１、Ｐ２が重ねて接着されたものである。そして、この画像記録媒体ＰＴは、２枚のシートＰ１、Ｐ２が、いずれも樹脂で形成されていて、少なくとも一方のシートにトナー像Ｘ１を透視するための透明部が形成されている。【選択図】図３
2020071298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のシートの間にトナー像が介在された状態で、トナーを接着剤として前記２枚のシートが重ねて接着された画像記録媒体であって、
前記２枚のシートは、いずれも樹脂で形成されて、少なくとも一方のシートに前記トナー像を透視するための透明部が形成されたことを特徴とする画像記録媒体。
【請求項２】
２枚のシートの間にトナー像が介在された状態で、トナーを接着剤として前記２枚のシートが重ねて接着された画像記録媒体であって、
前記２枚のシートは、いずれも透明樹脂シートであることを特徴とする画像記録媒体。
【請求項３】
前記接着剤としての前記トナーは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック以外の色で、前記シートにおける画像形成可能領域の全域にベタ画像として形成されたものを含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像記録媒体。
【請求項４】
前記接着剤としての前記トナーは、白色で、前記シートにおける画像形成可能領域の全域にベタ画像として形成されたものを含むことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像記録媒体。
【請求項５】
前記ベタ画像を挟むように２つの前記トナー像がオモテ面側とウラ面側とにそれぞれ透視可能に形成されたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の画像記録媒体。
【請求項６】
第１透明樹脂シートと第２透明樹脂シートとの間にトナー像が介在された状態で、トナーを接着剤として前記第１透明樹脂シートと前記第２透明樹脂シートとが重ねて接着される画像記録媒体の製造方法であって、
前記第１透明樹脂シートのオモテ面に前記トナー像を形成する作像工程と、
前記第１透明樹脂シートの前記オモテ面に形成した前記トナー像を加圧・加熱して前記オモテ面に定着する定着工程と、
前記オモテ面に前記トナー像が定着された前記第１透明樹脂シートの前記オモテ面の側に前記第２透明樹脂シートを重ねた状態で、加圧、又は、加圧・加熱して前記トナー像を接着剤として前記第１透明樹脂シートと前記第２透明樹脂シートとを接着する接着工程と、
を備えたことを特徴とする画像記録媒体の製造方法。
【請求項７】
前記作像工程において前記第１透明樹脂シートの前記オモテ面に形成される前記トナー像は、前記第１透明樹脂シートの前記オモテ面に直接的に形成された鏡面画像と、前記鏡面画像を覆うように前記第１透明樹脂シートの画像形成可能領域の全域に形成されたベタ画像と、であることを特徴とする請求項６に記載の画像記録媒体の製造方法。
【請求項８】
前記第２透明樹脂シートのオモテ面に第２の前記トナー像を形成する第２の作像工程と、
前記第２透明樹脂シートの前記オモテ面に形成した前記第２のトナー像を加圧・加熱して前記オモテ面に定着する第２の定着工程と、
を備え、
前記接着工程は、前記オモテ面に前記トナー像が定着された前記第１透明樹脂シートの前記オモテ面の側に、前記オモテ面に前記第２のトナー像が定着された前記第２透明樹脂シートの前記オモテ面の側を重ねた状態で、加圧、又は、加圧・加熱して前記トナー像と前記第２のトナー像とを接着剤として前記第１透明樹脂シートと前記第２透明樹脂シートとを接着する工程であるたことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の画像記録媒体の製造方法。
【請求項９】
前記第２の作像工程において前記第２透明樹脂シートの前記オモテ面に形成される前記第２のトナー像は、前記第１透明樹脂シートの前記オモテ面における前記トナー像と互いに鏡面画像の関係になる画像であることを特徴とする請求項８に記載の画像記録媒体の製造方法。
【請求項１０】
前記第２の作像工程において前記第２透明樹脂シートの前記オモテ面に形成される前記第２のトナー像は、前記第２透明樹脂シートの前記オモテ面における画像形成可能領域の全域に形成されたベタ画像であることを特徴とする請求項８に記載の画像記録媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記第２の作像工程において前記第２透明樹脂シートの前記オモテ面に形成される前記第２のトナー像は、前記第２透明樹脂シートの前記オモテ面に直接的に形成された鏡面画像と、前記鏡面画像を覆うように前記第２透明樹脂シートの画像形成可能領域の全域に形成されたベタ画像と、であることを特徴とする請求項８に記載の画像記録媒体の製造方法。
【請求項１２】
第１透明樹脂シートと第２透明樹脂シートとの間にトナー像が介在された状態でトナーを接着剤として前記第１透明樹脂シートと前記第２透明樹脂シートとが重ねて接着された画像記録媒体を、製造する画像形成装置であって、
前記第１透明樹脂シートのオモテ面に前記トナー像を形成する作像部と、
前記作像部で前記第１透明樹脂シートの前記オモテ面に形成した前記トナー像を加圧・加熱して前記オモテ面に定着する定着装置と、
前記定着装置で前記オモテ面に前記トナー像が定着された前記第１透明樹脂シートの前記オモテ面の側に前記第２透明樹脂シートを重ねた状態で、加圧、又は、加圧・加熱して前記トナー像を接着剤として前記第１透明樹脂シートと前記第２透明樹脂シートとを接着する接着部と、
を備え、
前記接着部は、前記作像部に向けてシートを搬送するレジストローラ対、又は、前記定着装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２枚のシートが重ねて接着されて形成される画像記録媒体と、その製造方法と、それを製造する画像形成装置と、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真方式のカラープリンタ等の画像形成装置を用いて、トナーを接着剤として２枚のシートを重ねて接着して１枚の画像記録媒体（記録媒体）を製造する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
詳しくは、特許文献１における記録媒体（画像記録媒体）は、トナー像が形成された不透明媒体としての転写紙の画像面側に、透明媒体を重ねた後に、それらを加圧・加熱することによってトナー像を溶融させて、転写紙と透明媒体とを接着している。このとき、転写紙への画像形成は画像形成装置本体の内部でおこなわれ、転写紙と透明媒体との接着は画像形成装置本体の外部に設置された加熱装置でおこなわれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の画像記録媒体は、トナー像を接着剤として２枚のシートを重ねて接着したものであるため、製造が容易であって、低廉で使い勝手が良いものであるというメリットがあった。
しかし、その反面、従来の画像記録媒体は、転写紙と透明媒体とを重ねて接着したものであるため、耐水性が低くかった。そのため、例えば、飲食店においてお客様が飲食するためのテーブル上に常設されるメニューなどのように、濡れやすい環境下で使用されるものには適さなかった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、耐水性が高い、画像記録媒体、画像記録媒体の製造方法、及び、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明における画像記録媒体は、２枚のシートの間にトナー像が介在された状態で、トナーを接着剤として前記２枚のシートが重ねて接着された画像記録媒体であって、前記２枚のシートは、いずれも樹脂で形成されて、少なくとも一方のシートに前記トナー像を透視するための透明部が形成されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐水性が高い、画像記録媒体、画像記録媒体の製造方法、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図２】プロセスカートリッジの近傍を示す断面図である。
【図３】（Ａ）第１、第２透明樹脂シートをそれぞれオモテ面側から示す図と、（Ｂ）第１、第２透明樹脂シートが接着されて形成された画像記録媒体を示す側面図である。
【図４】別形態としての、（Ａ）第１、第２透明樹脂シートをそれぞれオモテ面側から示す図と、（Ｂ）第１、第２透明樹脂シートが接着されて形成された画像記録媒体を示す側面図である。
【図５】第１、第２透明樹脂シートからなる画像記録媒体の製造工程を示す概略図である。
【図６】変形例１としての、（Ａ）第１、第２透明樹脂シートをそれぞれオモテ面側から示す図と、（Ｂ）第１、第２透明樹脂シートが接着されて形成された画像記録媒体を示す側面図である。
【図７】変形例１における画像記録媒体の製造工程を示す概略図である。
【図８】変形例２としての、（Ａ）第１、第２透明樹脂シートをそれぞれオモテ面側から示す図と、（Ｂ）第１、第２透明樹脂シートが接着されて形成された画像記録媒体を示す側面図である。
【図９】変形例３としての、（Ａ）第１、第２透明樹脂シートをそれぞれオモテ面側から示す図と、（Ｂ）第１、第２透明樹脂シートが接着されて形成された画像記録媒体を示す側面図である。
【図１０】変形例４としての、（Ａ）第１、第２透明樹脂シートをそれぞれオモテ面側から示す図と、（Ｂ）第１、第２透明樹脂シートが接着されて形成された画像記録媒体を示す側面図である。
【図１１】変形例５としての、（Ａ）第１、第２透明樹脂シートをそれぞれオモテ面側から示す図と、（Ｂ）第１、第２透明樹脂シートが接着されて形成された画像記録媒体を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１０】
まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はそのプロセスカートリッジ６Ｙの近傍を示す拡大図である。
本実施の形態における画像形成装置１００は、通常の用紙などのシートＰに画像を形成する装置として用いられる他、２枚のシートＰ１、Ｐ２が重ねて接着されてなる画像記録媒体ＰＴを製造（作成）するための装置としても用いられる。以下、画像記録媒体ＰＴの説明にはいるまでに説明する画像形成装置１００の動作は、主として、通常の用紙などのシートＰに画像を形成するときのものである。
【００１１】
図１に示すように、画像形成装置１００の上方の一端側には、種類が異なる５つの略筒状のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ、３２Ｓがそれぞれ着脱可能に設置されたトナー補給装置９０Ｙ、９０Ｍ、９０Ｃ、９０Ｋ、９０Ｓが並設されている。詳しくは、図１に示すように、左方にはカラー用の３色（イエロー、マゼンタ、シアン）に対応したトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ（トナー補給装置９０Ｙ、９０Ｍ、９０Ｃ）が、最左方からイエロー、マゼンタ、シアンの順に設置されている。そして、その右方にはブラック（黒色）に対応したトナー容器３２Ｋ（トナー補給装置９０Ｋ）が設置され、最右方には特色に対応したトナー容器３２Ｓ（トナー補給装置９０Ｓ）が設置されている。
特に、特色に対応したトナー容器３２Ｓは、その内部に収容されたトナーがすべて消費される前に、ユーザーの用途に応じて、他の種類の特色用のトナー容器３２Ｓに交換される場合が多く、その交換頻度が他のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋに比べて多くなるため、その交換作業がしやすい最右方の位置に配置されている。
【００１２】
図１を参照して、ブラック用のトナー補給装置９０Ｋは、ブラック用のトナー容器３２Ｋに収容されたブラックトナーを、ブラック用の現像装置に補給するためのものである。
また、カラー用の３つのトナー補給装置９０Ｙ、９０Ｍ、９０Ｃは、それぞれ、カラー用のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃに収容されたカラー（イエロー、マゼンタ、シアン）のトナーを、カラー用の現像装置にそれぞれ補給するためのものである。
また、特色用のトナー補給装置９０Ｓは、特色用のトナー容器３２Ｓに収容された特色のトナーを、特色用の現像装置に補給するためのものである。
【００１３】
ブラックトナーや、カラートナー（イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー）や、特殊トナーとしては、公知のものを用いることができる。
特に、特殊トナーは、ブラックトナーやカラートナーとは異なるもので、ユーザーの用途に合わせて公知の白色トナー、クリアトナー（透明トナー、無色トナー、無彩色トナー、ノーピグメントトナーなどである。）、金色トナー、銀色トナーなどを用いることができる。
【００１４】
図１を参照して、画像形成装置１の上部には、それぞれ、５つの露光部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ、７Ｓが設置され、その下方に各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、特色）に対応したプロセスカートリッジ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｓが、中間転写ベルトユニット１５（中間転写ベルト８）に対向するように並設されている。
図１に示すように、５つのプロセスカートリッジ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｓの基本的な並び順（配列）は、中間転写ベルト８の走行方向上流側から、特色用のプロセスカートリッジ６Ｓ、イエロー用のプロセスカートリッジ６Ｙ、マゼンタ用のプロセスカートリッジ６Ｍ、シアン用のプロセスカートリッジ６Ｃ、ブラック用のプロセスカートリッジ６Ｋ、となっている。そして、この並び順（配列）は、ユーザーの用途に応じて適宜に変更できるように構成されている。
【００１５】
特色のトナーは１つの種類のものに限定されることなく、ユーザーの用途に応じて、種類の異なる特色用のトナー容器３２Ｓが適宜に交換される場合が多い。例えば、クリアトナー用のトナー容器３２Ｓから白色トナー用のトナー容器３２Ｓに交換されるような場合である。
そして、そのような場合に、特色トナーの種類に応じて、特色用のプロセスカートリッジ６Ｓの並び順（配列）を、中間転写ベルト８の走行方向最上流側から走行方向最下流側に変更した方が良い場合がある。例えば、特色トナーとしてクリアトナーが用いられる場合には、画像の光沢性を向上させる目的で用いられることが多いため、中間転写ベルト８上に最初に１次転写されることが望ましく、図１に示すように、特色用のプロセスカートリッジ６Ｓが中間転写ベルト８の走行方向最上流に配置される。これに対して、特色トナーとして白色トナーが用いられる場合には、一般的に白色ではない有色のシートＰ上に画像を形成する目的で用いられることが多いため、シートＰ上の最下層に２次転写されることが望ましく、特色用のプロセスカートリッジ６Ｓが中間転写ベルト８の走行方向最下流に配置される。そして、そのような特色用のプロセスカートリッジ６Ｓの設置位置の変更にともない、黒色用のプロセスカートリッジ６Ｋの設置位置が入れ替えられるように変更されることになる。また、これらの入れ替え作業は、画像形成装置１００の外装部に設置された表示パネルに表示される操作マニュアルに基いて、ユーザー（又は、サービスマン）によって手動でおこなわれることになる。
【００１６】
ここで、図２を参照して、イエローに対応したプロセスカートリッジ６Ｙは、感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電装置４Ｙ、現像装置５Ｙ、クリーニング装置２Ｙと、が一体化されたユニットである。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。
【００１７】
なお、他の４つのプロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｓも、使用されるトナーの色（種類）が異なる以外は、イエローに対応したプロセスカートリッジ６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の４つのプロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｓの説明を適宜に省略して、イエローに対応したプロセスカートリッジ６Ｙのみの説明をおこなうことにする。
【００１８】
図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、駆動モータによって反時計方向に回転駆動される。そして、帯電装置４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光部７Ｙ（書込み装置）から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。
【００１９】
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
【００２０】
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング装置２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによってクリーニング装置２Ｙ内に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電装置との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
【００２１】
なお、上述した作像プロセスは、他のプロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｓでも、イエローのプロセスカートリッジ６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、プロセスカートリッジの上方に配設された各露光部７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ、７Ｓから、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各プロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｓの感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光部は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写する。こうして、中間転写ベルト８上に所望のカラー画像が形成される。
【００２２】
なお、中間転写ベルトユニット１５（中間転写ベルト装置）は、中間転写ベルト８、５つの１次転写ローラ（９Ｙ）、駆動ローラ、２次転写対向ローラ、複数のテンションローラ、クリーニング対向ローラ、中間転写クリーニング装置、等で構成される。中間転写ベルト８は、複数のローラ部材によって張架・支持されるとともに、１つのローラ部材（駆動ローラ）の回転駆動によって図１の矢印方向（時計方向）に無端移動される。
【００２３】
５つの１次転写ローラ（９Ｙ）は、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１Ｓとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ（９Ｙ）に、トナーの極性とは逆の転写電圧（１次転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、１次転写ローラ（９Ｙ）の１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１Ｓ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。
【００２４】
その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラが、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップ（画像形成部）を形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された用紙等のシートＰ上に転写される。このとき、中間転写ベルト８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。
【００２５】
その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング装置の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが除去される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
このように、プロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｓや、露光部７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ、７Ｓや、中間転写ベルトユニット１５や、２次転写ローラ１９などが、シートＰ上にトナー像を形成する「作像部」として機能することになる。
【００２６】
ここで、図１を参照して、２次転写ニップ（画像形成部）の位置に搬送されるシートＰは、画像形成装置１００の下方に配設された給紙ユニット２６（給紙カセット）から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等が配設された搬送経路Ｋ１を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙ユニット２６には、シートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。
【００２７】
レジストローラ対２８（タイミングローラ対）に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。
【００２８】
その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される（定着工程である。）。
その後、シートＰは、排出搬送経路Ｋ２を経由して排紙ローラ対によって装置１００から排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置１００において、片面プリントモード時における一連の画像形成プロセスが完了する。
【００２９】
なお、図１を参照して、シートＰの両面（オモテ面とウラ面とである。）へのプリントをおこなう「両面プリントモード」が選択されている場合には、オモテ面への定着工程が終了したシートＰは、切替爪の動作により、上述した「片面プリントモード」が選択されているときのようにそのまま画像形成装置１００から排出されることなく、反転搬送経路Ｋ３に導かれる。そして、反転搬送経路Ｋ３に導かれたシートＰは、その搬送方向が反転された後に、両面搬送経路Ｋ４に導かれる。そして、両面搬送経路Ｋ４に導かれたシートＰは、再び２次転写ニップ（画像形成部）の位置に向けて搬送される。そして、２次転写ニップの位置で先に説明したものと同様の画像形成プロセス（画像形成動作）によってシートＰのウラ面への画像形成がおこなわれ、その後に定着装置２０での定着工程を経て、排出搬送経路Ｋ２を経由して、画像形成装置１００から排出される。
【００３０】
次に、図２を用いて、プロセスカートリッジにおける現像装置の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像装置５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１、現像ローラ５１に対向するドクターブレード５２、現像剤収容部に配設された２つの搬送スクリュ５５と、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６、現像剤収容部にトナーを補給するためのユニット側開口部５７、等で構成される。現像ローラ５１は、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。
【００３１】
このように構成された現像装置５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１のスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。
【００３２】
ここで、現像装置５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置５Ｙ内のトナー消費に応じて、トナー容器３２Ｙに収容されているトナーが、トナー補給装置９０Ｙによって現像装置５Ｙ内に補給される。
その後、現像装置５Ｙ内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５によって、現像剤Ｇとともに混合・撹拌されながら、仕切り部材によって仕切られた２つの現像剤収容部を循環する（図２の紙面垂直方向の長手方向の移動である。）。そして、２成分現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。
【００３３】
現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転方向に沿うように搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱されて現像剤収容部に戻される。
【００３４】
以下、図３〜図５等を用いて、本実施の形態において特徴的な、画像記録媒体ＰＴについて説明する。
図３（Ｂ）に示す画像記録媒体ＰＴは、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間にトナー像（情報画像Ｘ１）が介在された状態で、トナー（情報画像Ｘ１）を接着剤として２枚のシートＰ１、Ｐ２が重ねて接着されたシート複合体である。
そして、本実施の形態における画像記録媒体ＰＴは、２枚のシートＰ１、Ｐ２が、いずれも樹脂で形成されていて、少なくとも一方のシートにトナー像（情報画像Ｘ１）を透視するための透明部が形成されている。換言すると、２枚のシートＰ１、Ｐ２が、いずれも耐水性材料で形成されていて、少なくとも一方のシートにトナー像（情報画像Ｘ１）を透視するための透明部が形成されている。
なお、この「透明部」（又は、「透明」）とは、その部分を挟んで反対側にある画像を視認できる程度の透明度のもの（又は、状態）で足りて、必ずしも１００％の透明度のもの（又は、状態）のみを指すものではないものと定義する。
【００３５】
具体的に、本実施の形態において、画像記録媒体ＰＴを構成する２枚のシートは、いずれも透明樹脂シート（第１透明樹脂シートＰ１と第２透明樹脂シートＰ２とである。）である。すなわち、２枚のシートＰ１、Ｐ２は、いずれも全部が透明部となっている。また、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２は、いずれも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）など、耐水性のある透明な樹脂材料で形成されたシートである。
【００３６】
さらに詳しくは、図３（Ａ）に示すように、第１透明樹脂シートＰ１の表面には、ユーザーが意図した情報画像Ｘ１（トナー像）が、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、特色のうち単色又は複数混色により、ほぼ全面に形成されている。図３（Ａ）の例では、第１透明樹脂シートＰ１の表面には、その中央に「Ｒ」の文字が形成され、その他の部分がそれとは異なる色合いで形成されている。そして、第１透明樹脂シートＰ１の表面（オモテ面）に形成された情報画像Ｘ１が挟まれるように、第２透明樹脂シートＰ２（画像は形成されていない。）が第１透明樹脂シートＰ１に重ね合される。このとき、重ね合された２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２に圧力及び熱（又は、圧力のみ）が加えられて、それにより情報画像Ｘ１（トナー）が接着剤となって図３（Ｂ）に示すような画像記録媒体ＰＴが製造（作成）されることになる。
このように製造された画像記録媒体ＰＴは、図３（Ｂ）に示す白矢印方向（第２透明樹脂シートＰ２の側）を正方向（オモテ側）として第１透明樹脂シートＰ１上に形成した情報画像Ｘ１を視認することになる。
【００３７】
これに対して、図４（Ａ）の例では、第１透明樹脂シートＰ１の表面には、その中央に「Ｒ」を反転した文字（鏡面画像）が形成され、その他の部分がそれとは異なる色合いで形成されている。そして、第１透明樹脂シートＰ１の表面に形成された情報画像Ｘ１が挟まれるように、第２透明樹脂シートＰ２が第１透明樹脂シートＰ１に重ね合されて、圧力及び熱を加えることにより図４（Ｂ）に示すような画像記録媒体ＰＴが製造（作成）されることになる。
このように製造された画像記録媒体ＰＴは、図４（Ｂ）に示す白矢印方向（第１透明樹脂シートＰ１の側）を正方向（オモテ側）として第１透明樹脂シートＰ１上に形成した情報画像Ｘ１を視認することになる。
【００３８】
このように、本実施の形態における画像記録媒体ＰＴは、トナーを接着剤として２枚のシートＰ１、Ｐ２を重ねて接着したものであるため、別に接着剤を用いる場合に比べて、制約も少なく、製造が容易であって、低廉で使い勝手が良いものとなる。
また、本実施の形態における画像記録媒体ＰＴは、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２を貼り合わせて形成したものであるため、通常の用紙を用いたものに比べて、耐水性が高く、さらにはキズがつきにくく耐久性も高くなる。また、本実施の形態における画像記録媒体ＰＴは、同じ材料からなる２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２を貼り合わせて形成したものであるため、異なる材料からなる２枚のシートを貼り合わせたものに比べて、環境変化などによる２枚のシートの伸縮の程度が同等になり、丸まりが生じにくくなる。
したがって、本実施の形態における画像記録媒体ＰＴは、濡れやすい環境下や、耐久性が求められる環境下や、変動が生じやすい環境下などであっても、情報が記録された媒体として好適に用いることができる。
【００３９】
なお、本実施の形態では、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間のほぼ表面全域（全面）に情報画像Ｘ１を形成して、その情報画像Ｘ１（トナー）を接着剤として、２枚のシートＰ１、Ｐ２を貼り合わして画像記録媒体ＰＴを形成した。しかし、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に接着剤として介在されるトナーの範囲は、そのように表面全域（全面）でなくても良く、例えば、表面の周囲（縁部）の全域（全周）にのみ略環状にトナー（接着剤）を介在させて、表面の中央部にはトナーが介在させずに中央部を透視できるように構成しても良い。また、そのような場合に、接着剤として用いられるトナーは、単色であっても良いし、複数色であっても良い。
【００４０】
ここで、本実施の形態において、画像記録媒体ＰＴは、先に図１、図２を用いて説明した画像形成装置１００によって製造されるものである。このような画像記録媒体ＰＴを製造するときには、先に図１、図２を用いて説明した通常のプリント動作（画像形成動作）とは別に、操作部の操作などによって「特殊プリントモード」が選択される。
【００４１】
以下、画像記録媒体ＰＴの製造方法と、画像記録媒体ＰＴを製造する画像形成装置１００について説明する。
先に図３、図４を用いて説明したように、画像記録媒体ＰＴは、第１透明樹脂シートＰ１と第２透明樹脂シートＰ２との間にトナー像（情報画像Ｘ１）が介在された状態で、トナー（情報画像Ｘ１）を接着剤として第１透明樹脂シートＰ１と第２透明樹脂シートＰ２とが重ねて接着されたものである。
このような画像記録媒体ＰＴの製造方法は、大きく、作像工程と定着工程と接着工程とに分類される。
【００４２】
作像工程は、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面にトナー像を形成する工程であって、画像形成装置１００における作像部（プロセスカートリッジ６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｓや、露光部７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ、７Ｓや、中間転写ベルトユニット１５や、２次転写ローラ１９などからなる。）でおこなわれる。
定着工程は、作像工程によって第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に形成したトナー像を加圧・加熱してそのオモテ面に定着する工程であって、定着装置２０でおこなわれる。
接着工程は、定着工程においてオモテ面にトナー像が定着された第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面の側に第２透明樹脂シートＰ２を重ねた状態で、加圧、又は、加圧・加熱して、そのトナー像を接着剤として第１透明樹脂シートＰ１と第２透明樹脂シートＰ２とを接着する工程である。本実施の形態では、このような接着工程が、作像部に向けてシートＰを搬送するレジストローラ対２８や、定着装置２０でおこなわれる。すなわち、レジストローラ対２８や定着装置２０が、第１透明樹脂シートＰ１と第２透明樹脂シートＰ２とを接着する接着部として機能することになる。
【００４３】
具体的に、図５（Ａ）〜（Ｃ）は、図３、図４に示す画像記録媒体ＰＴの製造工程を示す図である。
画像形成記録媒体ＰＴが製造されるとき、給紙ユニット２６には透明樹脂シートがセットされる。また、画像形成装置１００の操作部の操作や、画像形成装置１００に繋がれたパソコンの操作などによって、「特殊プリントモード」が選択される。また、画像記録媒体ＰＴに形成する情報画像Ｘ１なども、操作部やパソコンの操作などによって入力指示される。
そして、まず、第１透明樹脂シートＰ１に対して作像工程と定着工程とがおこなわれ、その第１透明樹脂シートＰ１が図５（Ａ）に示すように、レジストローラ対２８の位置に搬送される。詳しくは、先に図１を用いて説明した「両面プリントモード」と同様に、給紙ユニット２６から給送された第１透明樹脂シートＰ１に対して作像工程、定着工程がおこなわれて、所望のトナー像（情報画像Ｘ１）が定着された第１透明樹脂シートＰ１が反転搬送経路Ｋ３、両面搬送経路Ｋ４を経由してレジストローラ対２８の位置まで搬送され、その位置で待機した状態になる。このとき、第１透明樹脂シートＰ１のトナー像（情報画像Ｘ１）は、下方を向いた状態（オモテ面が下方を向いた状態）になる。
そして、図５（Ｂ）に示すように、第１透明樹脂シートＰ１が待機した状態のレジストローラ対２８の位置に向けて、給紙ユニット２６から第２透明樹脂シートＰ２が給送される。このとき、第１透明樹脂シートＰ１の下面の情報画像Ｘ１を第２透明樹脂シートＰ２との間に挟むため、切替部材２９（第２透明樹脂シートＰ２の搬送を妨げないような形状で形成されている。）によって第１透明樹脂シートＰ１が上方に持ち上げられた状態になる。
【００４４】
そして、図５（Ｃ）に示すように、第１透明樹脂シートＰ１の先端と、第２透明樹脂シートＰ２の先端と、がレジストローラ対２８のニップ部で位置合わせされた状態で、レジストローラ対２８の回転駆動が開始されて、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が搬送されながら、レジストローラ対２８のニップ部の圧力で、情報画像Ｘ１が接着剤となって２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が接着されることになる。
具体的に、レジストローラ対２８の位置で待機していた第１透明樹脂シートＰ１は定着工程がおこなわれてからあまり時間が経過していないため、情報画像Ｘ１（トナー）の温度がある程度高い状態で、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２がレジストローラ対２８のニップ部を通過することになる。そのため、レジストローラ対２８による圧力のみでも、情報画像Ｘ１（トナー）が充分に接着剤として機能して、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が接着されることになる。こうして、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が接着されてなる画像記録媒体ＰＴが製造されることになる。
その後、レジストローラ対２８の位置で製造された画像記録媒体ＰＴは、２次転写ニップを通過した後、定着装置２０を通過して、排出搬送経路Ｋ２を経由して画像形成装置１００から排出されることになる。このとき、画像記録媒体ＰＴは、定着装置２０による加圧・加熱により、情報画像Ｘ１（トナー）が加熱・溶融された状態で２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２に圧力が加えられることになるため、情報画像Ｘ１（トナー）を接着剤とした２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２の接着強度が強まることになる。
【００４５】
＜変形例１＞
図６（Ａ）は、変形例１としての第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２をそれぞれオモテ面側から示す図であって、図６（Ｂ）は、その第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が接着されて形成された画像記録媒体ＰＴを示す側面図であって、それぞれ本実施の形態における図３（Ａ）、（Ｂ）に対応する図である。また、図７は、変形例１における画像記録媒体ＰＴの製造工程を示す概略図であって、本実施の形態における図５に対応する図である。
変形例１における画像記録媒体ＰＴも、本実施の形態のものと同様に、トナー（情報画像）を接着剤として２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２を貼り合わせて形成したものであるが、その接着剤として用いるトナー（情報画像）の態様が本実施の形態のものと相違する。
【００４６】
変形例１では、図６（Ａ）に示すように、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に、ユーザーが意図した情報画像Ｘ１（トナー像）が、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、特色のうち単色又は複数混色により、ほぼ全面に形成されている。そして、第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に、第１透明樹脂シートＰ１の情報画像Ｘ１（トナー像）と互いに鏡面画像の関係になる情報画像Ｘ２（第２のトナー像）が形成されている。
図６（Ａ）の例では、第１透明樹脂シートＰ１の表面には、その中央に「Ｒ」の文字が形成され、その他の部分がそれとは異なる色合いで形成されている。そして、第２透明樹脂シートＰ２の表面には、第１透明樹脂シートＰ１の情報画像Ｘ１を反転させた情報画像Ｘ２が形成されている。そして、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に形成された情報画像Ｘ１と、第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に形成された情報画像Ｘ２と、が重なり挟まれるように、第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が重ね合される。このとき、重ね合された２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２に圧力及び熱（又は、圧力のみ）が加えられて、それにより情報画像Ｘ１、Ｘ２（トナー）が接着剤となって図６（Ｂ）に示すような画像記録媒体ＰＴが製造されることになる。
このように製造された画像記録媒体ＰＴは、図６（Ｂ）に示す白矢印方向（第２透明樹脂シートＰ２の側）を正方向として第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２上に形成した情報画像Ｘ１、Ｘ２を視認することになる。
【００４７】
ここで、変形例１のような画像記録媒体ＰＴを、画像形成装置１００を用いて製造する場合、先に図５等を用いて説明した作像工程と定着工程と接着工程との他に、第２の作像工程と第２の定着工程とがおこなわれることになる。
第２の作像工程は、第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に情報画像Ｘ２（第２のトナー像）を形成する工程であって、画像形成装置１００における作像部でおこなわれる。この第２の作像工程において第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に形成される第２のトナー像は、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面におけるトナー像と互いに鏡面画像の関係になる画像となる。
第２の定着工程は、第２の作像工程によって第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に形成した情報画像Ｘ２（第２のトナー像）を加圧・加熱してオモテ面に定着する工程であって、定着装置２０でおこなわれる。
したがって、変形例１における接着工程は、オモテ面に情報画像Ｘ１（トナー像）が定着された第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面の側に、オモテ面に情報画像Ｘ２（第２のトナー像）が定着された第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面の側を重ねた状態で、加圧、又は、加圧・加熱して情報画像Ｘ１、Ｘ２（トナー像と第２のトナー像とである。）を接着剤として第１透明樹脂シートＰ１と第２透明樹脂シートＰ２とを接着する工程となる。変形例１においても、このような接着工程が、レジストローラ対２８や定着装置２０でおこなわれる。
【００４８】
具体的に、図７（Ａ）〜（Ｂ）は、図６に示す画像記録媒体ＰＴの製造工程を示す図である。
まず、第１透明樹脂シートＰ１に対して作像工程と定着工程とがおこなわれ、その第１透明樹脂シートＰ１が図７（Ａ）に示すように、レジストローラ対２８の位置に搬送される。詳しくは、先に図１を用いて説明した「両面プリントモード」と同様に、給紙ユニット２６から給送された第１透明樹脂シートＰ１に対して作像工程、定着工程がおこなわれて、所望のトナー像（情報画像Ｘ１）が定着された第１透明樹脂シートＰ１が反転搬送経路Ｋ３、両面搬送経路Ｋ４を経由してレジストローラ対２８の位置まで搬送される。このとき、第１透明樹脂シートＰ１のトナー像（情報画像Ｘ１）は、下方を向いた状態になる。
そして、図７（Ｂ）に示すように、第１透明樹脂シートＰ１をさらに反転搬送経路Ｋ３、両面搬送経路Ｋ４を経由してレジストローラ対２８の位置に向けて搬送するとともに、２次転写ニップにおいて第２の作像工程で情報画像Ｘ２を形成するために給紙ユニット２６から第２透明樹脂シートＰ２が給送される。
そして、図７（Ｃ）に示すように、第１透明樹脂シートＰ１が待機した状態のレジストローラ対２８の位置に向けて、第２の作像工程、第２の定着工程がおこなわれて、所望のトナー像（情報画像Ｘ２）が定着された第２透明樹脂シートＰ２が反転搬送経路Ｋ３、両面搬送経路Ｋ４を経由してレジストローラ対２８の位置まで搬送される。このとき、第１透明樹脂シートＰ１の情報画像Ｘ１（トナー像）は上方を向いた状態になり、第２透明樹脂シートＰ２の情報画像Ｘ２（第２のトナー像）は下方を向いた状態になる。そのため、第１透明樹脂シートＰ１の上面の情報画像Ｘ１と、第２透明樹脂シートＰ２の下面の情報画像Ｘ２と、重ね合わせるため、切替部材２９による第１透明樹脂シートＰ１の持ち上げはおこなわずに、自重により下方に位置する第１透明樹脂シートＰ１の上方に第２透明樹脂シートＰ２が搬送されることになる。
そして、図７（Ｄ）に示すように、第１透明樹脂シートＰ１の先端と、第２透明樹脂シートＰ２の先端と、がレジストローラ対２８のニップ部で位置合わせされた状態で、レジストローラ対２８の回転駆動が開始されて、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が搬送されながら、レジストローラ対２８のニップ部の圧力で、情報画像Ｘ１、Ｘ２が接着剤となって２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が接着されることになる。
その後、レジストローラ対２８の位置で製造された画像記録媒体ＰＴは、２次転写ニップを通過した後、定着装置２０を通過して、排出搬送経路Ｋ２を経由して画像形成装置１００から排出されることになる。このとき、画像記録媒体ＰＴは、定着装置２０による加圧・加熱により、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２がさらに強く接着されることになる。
そして、変形例１においても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【００４９】
＜変形例２＞
図８（Ａ）は、変形例２としての第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２をそれぞれオモテ面側から示す図であって、図８（Ｂ）は、その第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が接着されて形成された画像記録媒体ＰＴを示す側面図であって、それぞれ本実施の形態における図３（Ａ）、（Ｂ）に対応する図である。
変形例２における画像記録媒体ＰＴも、本実施の形態のものと同様に、トナーを接着剤として２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２を貼り合わせて形成したものであるが、その接着剤としてのトナーとして情報画像Ｘ１の他に背景画像Ｙ１（ベタ画像）が用いられている点が、本実施の形態のものと相違する。
【００５０】
変形例２では、図８（Ａ）に示すように、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に、ユーザーが意図した情報画像Ｘ１（トナー像）が鏡面画像で形成され、さらにその情報画像Ｘ１を覆うようにベタ画像としての背景画像Ｙ１が形成されている。
図８（Ａ）の例では、第１透明樹脂シートＰ１の表面には、その中央に「Ｒ」の文字を反転させた鏡面画像Ｘ１が形成され、第１透明樹脂シートＰ１における画像形成可能領域の全域（装置設定上の余白を除く部分である。）にベタ画像としての単色の背景画像Ｙ１が形成されている。そして、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に形成された情報画像Ｘ１及び背景画像Ｙ１が挟まれるように、第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が重ね合される。このとき、重ね合された２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２に圧力及び熱（又は、圧力のみ）が加えられて、それにより情報画像Ｘ１及び背景画像Ｙ１（トナー）が接着剤となって図８（Ｂ）に示すような画像記録媒体ＰＴが製造されることになる。
このように製造された画像記録媒体ＰＴは、図８（Ｂ）に示す白矢印方向（第１透明樹脂シートＰ１の側）から背景画像Ｙ１上の情報画像Ｘ１を視認することになる。
【００５１】
このように、変形例２では、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２を接着する接着剤としてのトナーは、情報画像Ｘ１の他に、背景画像Ｙ１（ベタ画像）も含まれることになる。
ここで、変形例２における画像記録媒体ＰＴにおいて、背景画像Ｙ１（ベタ画像）は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック以外の色で形成したものであることが好ましい。これにより、主としてイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのうち単色又は複数色を選択して形成した情報画像Ｘ１を視認しやすくなる。すなわち、背景画像Ｙ１上に形成された情報画像Ｘ１の色再現性が向上することになる。
特に、変形例２における画像記録媒体ＰＴにおいて、背景画像Ｙ１（ベタ画像）を白色で形成した場合には、背景画像Ｙ１上に形成された情報画像Ｘ１の視認性がさらに向上することになる。
【００５２】
ここで、変形例２における画像記録媒体ＰＴの製造工程は、概ね先に図５を用いて説明したものと同じになる。ただし、その作像工程において第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に形成されるトナー像は、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に直接的に形成された鏡面画像（情報画像Ｘ１）と、その鏡面画像（情報画像Ｘ１）を覆うように第１透明樹脂シートＰ１の画像形成可能領域の全域に形成されたベタ画像（背景画像Ｙ１）と、になる。
なお、そのような作像工程では、鏡面画像（情報画像Ｘ１）とベタ画像（背景画像Ｙ１）とを中間転写ベルト８上に重ねて形成してから、その重ねた画像Ｘ１、Ｙ１を２次転写ニップの位置で第１透明樹脂シートＰ１に転写することになる。その場合、情報画像Ｘ１と背景画像Ｙ１とに同色のトナー（プロセスカートリッジ）が使用されている場合や、プロセスカートリッジ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｓの配列から中間転写ベルト８上において背景画像Ｙ１上に情報画像Ｘ１を重ねることができない場合には、プロセスカートリッジ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｓの位置を中間転写ベルト８が２回以上通過するように動作させることになる。
そして、変形例２においても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【００５３】
＜変形例３＞
図９（Ａ）は、変形例３としての第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２をそれぞれオモテ面側から示す図であって、図９（Ｂ）は、その第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が接着されて形成された画像記録媒体ＰＴを示す側面図であって、それぞれ本実施の形態における図３（Ａ）、（Ｂ）に対応する図である。
変形例３における画像記録媒体ＰＴも、前記変形例２のものと同様に、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２を貼り合わせる接着剤としてのトナーとして情報画像Ｘ１の他に背景画像（ベタ画像）が用いられているが、製造工程において背景画像Ｙ２（ベタ画像）が第２透明樹脂シートＰ２側に形成される点が、前記変形例２のものと相違する。
【００５４】
変形例３では、図９（Ａ）に示すように、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に、情報画像Ｘ１（トナー像）が鏡面画像で形成されている。また、第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に、ベタ画像としての背景画像Ｙ２が形成されている。
図９（Ａ）の例では、第１透明樹脂シートＰ１の表面には、その中央に「Ｒ」の文字を反転させた鏡面画像Ｘ１が形成され、第２透明樹脂シートＰ２における画像形成可能領域の全域（装置設定上の余白を除く部分である。）にベタ画像としての単色の背景画像Ｙ２が形成されている。そして、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に形成された情報画像Ｘ１と、第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に形成された背景画像Ｙ２と、が挟まれるように、第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が重ね合される。このとき、重ね合された２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２に圧力及び熱（又は、圧力のみ）が加えられて、それにより情報画像Ｘ１及び背景画像Ｙ２（トナー）が接着剤となって図９（Ｂ）に示すような画像記録媒体ＰＴが製造されることになる。
このように製造された画像記録媒体ＰＴは、図９（Ｂ）に示す白矢印方向（第１透明樹脂シートＰ１の側）から背景画像Ｙ２上の情報画像Ｘ１を視認することになる。
なお、背景画像Ｙ２（ベタ画像）は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック以外の色で形成したもの（特に、白色）とすることで、背景画像Ｙ２上に形成された情報画像Ｘ１の色再現性が向上することになる。
【００５５】
ここで、変形例３における画像記録媒体ＰＴの製造工程は、概ね先に図７を用いて説明したものと同じになる。ただし、その第２の作像工程において第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に形成される第２のトナー像は、第２透明樹脂シートＰ２の画像形成可能領域の全域に形成されたベタ画像（背景画像Ｙ２）になる。
そして、変形例３においても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【００５６】
＜変形例４＞
図１０（Ａ）は、変形例４としての第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２をそれぞれオモテ面側から示す図であって、図１０（Ｂ）は、その第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が接着されて形成された画像記録媒体ＰＴを示す側面図であって、それぞれ本実施の形態における図３（Ａ）、（Ｂ）に対応する図である。
変形例４における画像記録媒体ＰＴも、前記変形例２、３のものと同様に、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２を貼り合わせる接着剤としてのトナーとして情報画像や背景画像（ベタ画像）が用いられているが、片面側から視認できる情報画像Ｘ１とは別の情報画像Ｘ２が他面側から視認できるように形成される点が、前記変形例２、３のものと相違する。すなわち、変形例４における画像記録媒体ＰＴは、ベタ画像Ｙ１、Ｙ２を挟むように２つのトナー像Ｘ１、Ｘ２がオモテ面側とウラ面側とにそれぞれ透視可能に形成されることになる。
【００５７】
変形例４では、図１０（Ａ）に示すように、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に、情報画像Ｘ１（トナー像）が鏡面画像で形成され、さらにその情報画像Ｘ１を覆うようにベタ画像（トナー像）としての背景画像Ｙ１が形成されている。また、第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に、情報画像Ｘ２（第２のトナー像）が鏡面画像で形成され、さらにその情報画像Ｘ１を覆うようにベタ画像（第２のトナー像）としての背景画像Ｙ２が形成されている。
図１０（Ａ）の例では、第１透明樹脂シートＰ１の表面には、その中央に「Ｒ」の文字を反転させた鏡面画像Ｘ１が形成され、その鏡面画像Ｘ１を覆うように第１透明樹脂シートＰ１における画像形成可能領域の全域にベタ画像としての背景画像Ｙ１が形成されている。また、第２透明樹脂シートＰ２の表面には、その中央に「Ｎ」の文字を反転させた鏡面画像Ｘ２が形成され、その鏡面画像Ｘ２を覆うように第２透明樹脂シートＰ２における画像形成可能領域の全域にベタ画像としての背景画像Ｙ２が形成されている。
そして、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に形成された情報画像Ｘ１及び背景画像Ｙ１と、第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に形成された情報画像Ｘ２及び背景画像Ｙ２と、が挟まれるように、第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が重ね合される。このとき、重ね合された２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２に圧力及び熱（又は、圧力のみ）が加えられて、それにより情報画像Ｘ１、Ｘ２及び背景画像Ｙ１、Ｙ２が接着剤となって図１０（Ｂ）に示すような画像記録媒体ＰＴが製造されることになる。
このように製造された画像記録媒体ＰＴは、図１０（Ｂ）において白矢印方向で示すように、第１透明樹脂シートＰ１の側から背景画像Ｙ１上の情報画像Ｘ１を視認することができ、第２透明樹脂シートＰ２の側から背景画像Ｙ２上の情報画像Ｘ２を視認することができることになる。
なお、背景画像Ｙ１、Ｙ２（ベタ画像）は、どのような色（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）で形成しても良い。しかし、背景画像Ｙ１、Ｙ２（ベタ画像）を、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック以外の色で形成したもの（特に、白色）とすることで、背景画像Ｙ１、Ｙ２上に形成された情報画像Ｘ１、Ｘ２の色再現性が向上することになる。
【００５８】
ここで、変形例４における画像記録媒体ＰＴの製造工程は、概ね先に図７を用いて説明したものと同じになる。ただし、その第２の作像工程において第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に形成される第２のトナー像は、第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に直接的に形成された鏡面画像（情報画像Ｘ２）と、その鏡面画像（情報画像Ｘ２）を覆うように第２透明樹脂シートＰ２の画像形成可能領域の全域に形成されたベタ画像（背景画像Ｙ２）と、になる。
また、第２の作像工程においても、先に変形例２で述べた作像工程と同様に、必要に応じて、プロセスカートリッジ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｓの位置を中間転写ベルト８が２回以上通過するように動作させることになる。
そして、変形例４においても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。特に、変形例４では、耐水性、耐久性が高くて、丸まりにくい、両面プリントされた画像記録媒体ＰＴを提供することが可能になる。
【００５９】
＜変形例５＞
図１１（Ａ）は、変形例５としての第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２をそれぞれオモテ面側から示す図であって、図１１（Ｂ）は、その第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が接着されて形成された画像記録媒体ＰＴを示す側面図であって、それぞれ本実施の形態における図３（Ａ）、（Ｂ）に対応する図である。
変形例５における画像記録媒体ＰＴも、前記変形例２のものと同様に、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２を貼り合わせる接着剤としてのトナーとして情報画像や背景画像（ベタ画像）が用いられているが、第２透明樹脂シートＰ２にも背景画像Ｙ２（ベタ画像）が形成される点が、前記変形例２のものと相違する。
【００６０】
変形例５では、図１１（Ａ）に示すように、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に、情報画像Ｘ１（トナー像）が鏡面画像で形成され、さらにその情報画像Ｘ１を覆うようにベタ画像（トナー像）としての背景画像Ｙ１が形成されている。また、第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に、ベタ画像（第２のトナー像）としての背景画像Ｙ２が形成されている。
図１１（Ａ）の例では、第１透明樹脂シートＰ１の表面には、その中央に「Ｒ」の文字を反転させた鏡面画像Ｘ１が形成され、第１透明樹脂シートＰ１における画像形成可能領域の全域にベタ画像としての背景画像Ｙ１が形成されている。また、第２透明樹脂シートＰ２の表面には、その画像形成可能領域の全域にベタ画像としての背景画像Ｙ２が形成されている。
そして、第１透明樹脂シートＰ１のオモテ面に形成された情報画像Ｘ１及び背景画像Ｙ１と、第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に形成された背景画像Ｙ２と、が挟まれるように、第１、第２透明樹脂シートＰ１、Ｐ２が重ね合される。このとき、重ね合された２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２に圧力及び熱（又は、圧力のみ）が加えられて、それにより情報画像Ｘ１及び背景画像Ｙ１、Ｙ２が接着剤となって図１１（Ｂ）に示すような画像記録媒体ＰＴが製造されることになる。
このように製造された画像記録媒体ＰＴは、図１１（Ｂ）に示す白矢印方向（第１透明樹脂シートＰ１の側）から背景画像Ｙ１、Ｙ２上の情報画像Ｘ１を視認することになる。
なお、背景画像Ｙ１、Ｙ２（ベタ画像）は、どのような色（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）で形成しても良い。しかし、背景画像Ｙ１、Ｙ２（ベタ画像）を、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック以外の色で形成したもの（特に、白色）とすることで、背景画像Ｙ１、Ｙ２上に形成された情報画像Ｘ１の色再現性が向上することになる。
【００６１】
ここで、変形例５における画像記録媒体ＰＴの製造工程は、概ね先に図７を用いて説明したものと同じになる。ただし、その第２の作像工程において第２透明樹脂シートＰ２のオモテ面に形成される第２のトナー像は、第２透明樹脂シートＰ２の画像形成可能領域の全域に形成されたベタ画像（背景画像Ｙ２）になる。
そして、変形例５においても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。特に、変形例５では、背景画像Ｙ１、Ｙ２を積層しているため、情報画像Ｘ１の視認性がさらに向上することになる。
【００６２】
以上説明したように、本実施の形態における画像記録媒体ＰＴは、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間にトナー像Ｘ１が介在された状態で、トナーＸ１を接着剤として２枚のシートＰ１、Ｐ２が重ねて接着された画像記録媒体ＰＴであって、２枚のシートＰ１、Ｐ２が、いずれも樹脂で形成されて、少なくとも一方のシートにトナー像Ｘ１を透視するための透明部が形成されている。
これにより、耐水性が高い画像記録媒体ＰＴを提供することができる。
【００６３】
なお、本実施の形態では、それぞれ全部が透明部で形成された２枚のシート（透明樹脂シートＰ１、Ｐ２）をトナーで接着して画像記録媒体ＰＴを形成したが、それぞれ一部が透明部で形成された２枚のシートをトナーで接着して画像記録媒体を形成することもできる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。
【００６４】
また、本実施の形態では、２枚の透明樹脂シートＰ１、Ｐ２をトナーで接着して画像記録媒体ＰＴを形成したが、画像形成記録媒体ＰＴを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２のいずれもが透明の耐水性シートでなくて、一方が透明の耐水性シートであって、他方が透明でない耐水性シートであっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。
例えば、透明樹脂シートと白色樹脂シート（耐水性材料である樹脂からなる白色のシート）とをトナーを介して貼り合わせて画像形成記録媒体ＰＴを形成することもできる。このような場合には、透明樹脂シートの側からのみ情報画像（片面画像）を視認できるようになるが、２枚のシートの間に白色のベタ画像（背景画像）を形成して、そのベタ画像上に情報画像を形成する場合に比べて、情報画像（片面画像）の視認性を高めることができる。
また、透明樹脂シートと黒色樹脂シート（耐水性材料である樹脂からなる黒色のシート）とをトナーを介して貼り合わせて画像形成記録媒体ＰＴを形成することもできる。このような場合には、透明樹脂シートの側からのみ黒色以外の色（特に、白色である。）の情報画像を視認できるようにすることになるが、２枚のシートの間に黒色のベタ画像（背景画像）を形成して、そのベタ画像上に白色などの情報画像を形成する場合に比べて、情報画像（片面画像）の視認性を高めることができる。
【００６５】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【００６６】
なお、本願明細書等において、「鏡面画像」とは、形成しようとする画像（元の画像）を鏡に映したように反転させた画像であるものと定義する。
【符号の説明】
【００６７】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１Ｓ  感光体ドラム（作像部）、
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｓ  プロセスカートリッジ（作像部）、
８  中間転写ベルト（作像部）、
２０  定着装置（接着部）、
２８  レジストローラ対（接着部）、
２９  切替部材、
１００  画像形成装置、
Ｐ  シート（透明樹脂シート）、
Ｐ１  第１透明樹脂シート、
Ｐ２  第２透明樹脂シート、
ＰＴ  画像記録媒体、
Ｘ１  情報画像（トナー像、接着剤）、
Ｘ２  情報画像（第２のトナー像、接着剤）、
Ｙ１  背景画像（ベタ画像、トナー像、接着剤）、
Ｙ２  背景画像（ベタ画像、第２のトナー像、接着剤）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６８】
【特許文献１】特開２００８−３０４５７号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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