(57)【要約】【課題】カール部に装着されたキャップのスカート部を確実に巻き込んで固定することができ、かつ飲むときの唇の違和感も少ない缶体を提供する。【解決手段】缶軸を通る縦断面において、カール部は、折り返し頂部の外周部を形成する外周上側屈曲部と、外周上側屈曲部の下端から缶軸方向の下方に延びる外周側筒部と、外周側筒部の下端から変曲部を介して径方向内方に向けて屈曲する外周下側屈曲部と、外周下側屈曲部の内周縁から径方向内方に向けて縮径しながら延びるカール端部とが連続して形成され、外周上側屈曲部の外面の曲率半径をＲ５（ｍｍ）、外周下側屈曲部の外面の曲率半径をＲ６（ｍｍ）、変曲部の外面の曲率半径をＲ７（ｍｍ）とすると、Ｒ７が０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、Ｒ７＜Ｒ６＜Ｒ５である。【選択図】図２
2020093847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴部に、該胴部より小径の首部を介して接続された口部とを備え、前記口部の外周部に、先端部が径方向の外側に折り返されてなるカール部を有しており、
缶軸を通る縦断面において、前記カール部は、折り返し頂部の外周部を形成する外周上側屈曲部と、外周上側屈曲部の下端から缶軸方向の下方に延びる外周側筒部と、外周側筒部の下端から変曲部を介して径方向内方に向けて屈曲する外周下側屈曲部と、外周下側屈曲部の内周縁から径方向内方に向けて縮径しながら延びるカール端部とが連続して形成され、前記外周上側屈曲部の外面の曲率半径をＲ５（ｍｍ）、前記外周下側屈曲部の外面の曲率半径をＲ６（ｍｍ）、前記変曲部の外面の曲率半径をＲ７（ｍｍ）とすると、Ｒ７が０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、Ｒ７＜Ｒ６＜Ｒ５であることを特徴とする缶体。
【請求項２】
前記外周側筒部の外面は、缶軸を通る縦断面において、ストレートの直線状又は前記外周上側屈曲部の外面の曲率半径より大きい曲率半径で半径方向外方にわずかに凸となる曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の缶体。
【請求項３】
缶軸を通る縦断面において、前記カール端部の先端は、前記口部の始端位置に配置される口部始端部の外面に接触しており、
前記口部始端部は、缶軸方向の上方に向けて漸次縮径しつつ径方向外方に向けて凸となるように湾曲しているとともに、その外面の曲率半径が６．３ｍｍ以上１０．３ｍｍ以下であり、前記カール端部は、前記外周下側屈曲部の内周縁から缶軸方向の上方に向けて漸次縮径しつつ径方向内方に向けて凸となるように湾曲しているとともに、その外面の曲率半径が１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であり、該カール端部の先端部の湾曲している凸状外面が前記口部始端部の湾曲している凸状外面に接触していることを特徴とする請求項１記載の缶体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップが装着される開口部にカール部を形成したボトル形状の缶体に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填される容器として、スチールやアルミニウム合金等からなるボトル形状の缶体（ボトル缶）の開口部にキャップを装着し、キャップ内面のライナーによって内部に密封する構造のものが知られている。このような缶体のうち、その開口部に瓶口と同様な形状のカール部が形成され、そのカール部にキャップのスカート部を巻き込むようにして装着することにより、缶体の内部を密封した容器が提案されている。この容器に用いられる缶体は、缶体の開口部に対してカール部が比較的大きく形成されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、口部の先端部を外方にカールさせて形成したビード部（カール部）に、タブを引っ張ることによりスコアを切り裂いて開栓するキャップを巻締め固定した金属製缶が開示されている。そして、この特許文献１には、口部は直状に延び、口部の先端部に形成されるビード部（カール部）は、内方に向けて傾斜し、その傾斜開始位置が当該ビード部の下端部位とカール開始位置との間に設定されている。また、ビード部（カール部）のカールされた先端部が略垂直に口部の外面に突き当たるように当接している。
【０００４】
特許文献２に開示の金属ボトル缶では、口部の上端から縮径する縮径部と、縮径部の上端から上方に延びる立上部と、その立上部の上端の上部屈曲部と、その上部屈曲部から滑らかに外方に広がりながら下方に延び、外方に突出した湾曲部と、その湾曲部の下端の下部屈曲部と、その下部屈曲部から直線状に縮径部まで延びる直線部と、を有するカール部が形成されている。直線部の先端は縮径部の外面に当接している。また、縮径部の傾斜角が２５°〜６５°、上部屈曲部の曲率半径が０．５〜１．０ｍｍ、湾曲部の曲率半径が２．０〜３．０ｍｍ、下部屈曲部の曲率半径が０．５〜１．０ｍｍ、直線部の水平に対する角度が０°〜２５°であると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００７／１２２９７１号
【特許文献２】特開２０１１‐１１６４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなカール部は、瓶口と同様な形状で比較的大きく形成されている。このため、キャップのスカート部が巻き込まれるカール部の下端部の曲率半径が大きくなり易く、キャップのスカート部を装着した後の耐圧性が低下するおそれがある。一方、このカール部の下端部の曲率半径を小さくすると、缶体内の飲料を飲もうとする際に唇に尖った先端部が当たって飲み難くなる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、カール部に装着されたキャップのスカート部を確実に巻き込んで固定することができ、かつ飲むときの唇の違和感も少ない缶体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の缶体は、円筒状の胴部に、該胴部より小径の首部を介して接続された口部とを備え、前記口部の外周部に、先端部が径方向の外側に折り返されてなるカール部を有しており、
缶軸を通る縦断面において、前記カール部は、折り返し頂部の外周部を形成する外周上側屈曲部と、外周上側屈曲部の下端から缶軸方向の下方に延びる外周側筒部と、外周側筒部の下端から変曲部を介して径方向内方に向けて屈曲する外周下側屈曲部と、外周下側屈曲部の内周縁から径方向内方に向けて縮径しながら延びるカール端部とが連続して形成され、前記外周上側屈曲部の外面の曲率半径をＲ５（ｍｍ）、前記外周下側屈曲部の外面の曲率半径をＲ６（ｍｍ）、前記変曲部の外面の曲率半径をＲ７（ｍｍ）とすると、Ｒ７が０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、Ｒ７＜Ｒ６＜Ｒ５である。
【０００９】
カール部の外周部において、外周側筒部と外周下側屈曲部との間に曲率半径の小さい変曲部を設けたことにより、キャップのスカート部をカール部に巻き込んだときに、変曲部がキャップのスカート部を係止して、確実に固定することができる。
また、このカール部においては、変曲部が外周側筒部と外周下側屈曲部との間のわずかな部分にのみ配置されるため、飲むときの唇への違和感は少ない。
この場合、前記外周側筒部の外面は、缶軸を通る縦断面において、ストレートの直線状又は前記外周上側屈曲部の外面の曲率半径より大きい曲率半径で半径方向外方にわずかに凸となる曲線状に形成されている。
【００１０】
缶体の好適な実施態様として、缶軸を通る縦断面において、前記カール端部の先端は、前記口部の始端位置に配置される口部始端部の外面に接触しており、
前記口部始端部は、缶軸方向の上方に向けて漸次縮径しつつ径方向外方に向けて凸となるように湾曲しているとともに、その外面の曲率半径が６．３ｍｍ以上１０．３ｍｍ以下であり、前記カール端部は、前記外周下側屈曲部の内周縁から缶軸方向の上方に向けて漸次縮径しつつ径方向内方に向けて凸となるように湾曲しているとともに、その外面の曲率半径が１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であり、該カール端部の先端部の湾曲している凸状外面が前記口部始端部の湾曲している凸状外面に接触している。
【００１１】
カール部のカール端部の先端は最も大きく加工される部位であり、周方向の各部で材料の伸びが異なるため、缶軸に直交する断面でみると、カール端部の先端により形成される円が真円にならずに凹凸形状となる場合がある。したがって、特許文献１や特許文献２記載のように、カール端部の先端が口部始端部の外面に当接していると、周方向の位置によってはカール端部の先端が口部始端部の外面に食い込んで傷つけたり、先に口部始端部に当接した部位がカール工程を妨げて、カール部の形状が部分的に不十分になるおそれがある。
これに対して、本実施態様の缶体では、口部始端部が径方向外方に向けて凸となるように湾曲し、カール端部も径方向内方に凸となるように湾曲しており、これらの凸状外面同士が接触しているので、カール端部の先端部が口部始端部に食い込んだり、カールが不十分になることが防止される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、カール部に装着されたキャップのスカート部を確実に巻き込んで固定することができ、かつ飲むときの唇の違和感も少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態の缶体を用いたボトル状容器の右半分を缶軸を通る断面にした正面図である。
【図２】図１に示す缶体のカール部近を拡大した断面図である。
【図３】図２に示すカール部の下部付近をさらに拡大した断面図である。
【図４】図１のボトル状容器の異なる角度から見た正面図である。
【図５】ボトル状容器の上面図である。
【図６】缶体の製造工程の前半を順に示す右半分を断面にした正面図である。
【図７】缶体の製造工程の後半を順に示す右半分を断面にした正面図である。
【図８】カーリング工程においてローリングツールで加工している状態を示す断面図である。
【図９】カーリング工程において整形用ツールで加工している状態を示す断面図である。
【図１０】図９の要部を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る缶体の実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態の缶体１００は、図１、図４及び図５に示すように、全体がボトル形状に形成されたボトル缶であり、その上端部の口部１４において、外部に開口する開口部１５を形成するようにカール部５０を有する。缶体１００は、開口部１５を通じて内部に飲料等の内容物が充填された後、口部１４にキャップ２００を装着することにより開口部１５が密封され、ボトル容器３００とされる。図１、図４及び図５には、缶体１００と、缶体１００の口部１４に装着されたキャップ２００と、を備えるボトル容器３００を示している。また、図１では、ボトル容器３００の右半分を、缶軸Ｃを通る断面にして示している。
【００１５】
缶体１００は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図１に示すように、高さ方向の中間位置までストレート状に形成され、その上方部分が開口部１５に向かうに従って縮径された円筒状をなす胴部１０と底部２０とを備える有底円筒状に形成されている。
図１に示すように、胴部１０及び底部２０は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｃと称して説明を行う。また、缶軸Ｃに沿う方向（缶軸Ｃ方向）のうち、開口部１５から底部２０側へ向かう方向を下側（下方）、底部２０から開口部１５側へ向かう方向を上側（上方）とし、以下の説明においては、図１に示す向きと同様に上下方向を定めるものとする。また、缶軸Ｃに直交する方向を径方向といい、径方向のうち、缶軸Ｃに接近する向きを径方向の内側（内方）、缶軸Ｃから離間する向きを径方向の外側（外方）とする。また、缶軸Ｃ回りに周回する方向を周方向とする。
【００１６】
本実施形態では、缶体１００の底部２０は、缶軸Ｃ上に位置するとともに、上方（胴部１０の内部）に向けて膨出するように形成されたドーム部２１と、該ドーム部２１の外周縁部と胴部１０の下端部とを接続するヒール部２２とを備えている。また、ドーム部２１とヒール部２２との接続部分は、缶体１００が正立姿勢（図１に示される開口部１５が上方を向く姿勢）となるように接地面（載置面）上に載置されたときに、接地面に接する接地部２３となっている。接地部２３は、底部２０において最も下方に向けて突出しているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。
【００１７】
缶体１００の胴部１０は、図１に示されるように、胴部１０の下部側（底部２０側）において円筒状に形成された円筒部１１と、円筒部１１の上端で径方向内方に屈曲するように缶軸Ｃ方向の上方に向けて縮径された肩部１２と、肩部１２の上端に接続されて缶軸Ｃ方向の上方に向けて延びる細長い首部１３と、首部１３の上端に接続されて外部に開口する口部１４と、を備える。なお、円筒部１１、肩部１２、首部１３、口部１４は、それぞれ胴部１０の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。
【００１８】
首部１３は、缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径された形状とされており、円筒部１１よりも小径に形成され、首部１３の上端が最も小径に形成されている。この首部１３の高さは、円筒部１１の高さより若干小さく形成されている。本実施形態の缶体１００では、首部１３は、肩部１２の上端に連続して缶軸Ｃ方向に向けて漸次縮径するテーパ筒状に形成されている。首部１３の上端部１３ａは、缶軸に対する角度を小さくし、ほぼ缶軸Ｃ方向に沿って形成されている（図２参照）。そして、首部１３の上端部１３ａの上端に、口部１４が接続されている。
【００１９】
口部１４は、図２に示すように、肩部１２の上端部１３ａに連続し、缶軸方向の上方に向けて漸次縮径しつつ径方向外方に向けて凸となるように湾曲する口部始端部４１と、口部始端部４１の上端から径方向内方に向けて凸となるように湾曲する内周下側屈曲部４２と、内周下側屈曲部４２の上端に連続し、口部１４の最内径位置において缶軸Ｃ方向の上方に向けて垂直に延びる内周側筒部４３と、内周側筒部４３の上端に連続して径方向外方に折り返されるカール部５０と、を有している。缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向の断面（縦断面）において、内周筒状壁部４３は缶軸Ｃとほぼ平行に配置されている。
口部始端部４１は、その外面の曲率半径Ｒ１（ｍｍ）が６．３ｍｍ以上１０．３ｍｍ以下に形成され、内周下側屈曲部４２は、その外面の曲率半径Ｒ２（ｍｍ）が１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に形成される。
【００２０】
カール部５０は、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面（縦断面）において、内周側筒部４３の上端から径方向外方に向けて広がるように屈曲する内周上側屈曲部５１と、内周上側屈曲部５１の外周縁から折り返しながら缶軸方向の上方に向けて突出するように屈曲する折り返し頂部５２と、折り返し頂部５２の外周縁から缶軸方向下方に向けて屈曲する外周上側屈曲部５３と、外周上側屈曲部５３の外周縁から缶軸方向下方に延びる外周側筒部５４と、外周側筒部５４の下端から変曲部５５を介して径方向内方に屈曲する外周下側屈曲部５６と、外周下側屈曲部５６から径方向内方に向けて縮径しながら延びるカール端部５７と、が連続して形成されている。内周上側屈曲部５１と外周上側屈曲部５３との間に配置される折り返し頂部５２がカール部５０において最も上端位置に配置される。
【００２１】
内周上側屈曲部５１の外面の曲率半径Ｒ３（ｍｍ）は０．８ｍｍ以上１．４ｍｍ以下であり、折り返し頂部５２の外面の曲率半径Ｒ４（ｍｍ）は１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、外周上側屈曲部５３の外面の曲率半径Ｒ５（ｍｍ）は２．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。また、本実施形態では、図３に示すように、外周側筒部５４は、缶軸方向下方に向かうにしたがってわずかに拡径するように形成されており、その傾斜角度は、缶軸Ｃに対する角度θが１．２°以上１．８°以下である。外周下側屈曲部５６の外面の曲率半径Ｒ６（ｍｍ）は０．７ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
【００２２】
変曲部５５は、外周側筒部５４の下端と外周下側屈曲部５６の上端との間のわずかな部位に設けられており、その外面の曲率半径Ｒ７（ｍｍ）は０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。したがって、外周側筒部５４の下端と外周下側屈曲部５６の上端との間に変曲部５５がわずかな幅で周方向に沿う線状に形成される。また、前述したように、外周側筒部５４が缶軸方向下方に向かうに従ってわずかに拡径して形成されているので、その下端に連続する変曲部５５が、カール部５０において最も径方向外側に配置される。この場合、変曲部５５は、わずかに傾斜した外周側筒部５４の下端に連続し、外周下側屈曲部５６の上端に接続しているので、変曲部５５のうちの始端部付近が最も径方向外側に配置される。変曲部５５は、その幅がわずかであるので、現実には、周方向に沿う線状とみなしてよい。
変曲部５５の曲率半径Ｒ７が０．２ｍｍを超えると、キャップ２００のスカート部２０２を巻き込んだときの係止が弱くなって密封性を損なう。曲率半径Ｒ７が０．０５ｍｍ未満では変曲部５５が割れるなど成形不良となる。
【００２３】
なお、カール部５０の外面において、外周上側屈曲部５３の曲率半径Ｒ５は、３．０ｍｍを超えると密封性が低下するおそれがあり、２．４８ｍｍ未満であると、カール部５０の成形時に割れや皺が発生するおそれがある。また、外周下側屈曲部５６の曲率半径Ｒ６は２．０ｍｍを超えると、キャップ２００のスカート部２０２の巻き込みが弱くなるおそれがある。一方、曲率半径Ｒ６が０．７ｍｍ未満であると、カール部５０の成形工程時に
カール部５０に割れや皺が発生するおそれがある。
また、外周上側屈曲部の外面の曲率半径Ｒ５、外周下側屈曲部の外面の曲率半径Ｒ６、変曲部の外面の曲率半径Ｒ７については、Ｒ７＜Ｒ６＜Ｒ５の関係が成り立つ。
【００２４】
一方、カール端部５７は、外周下側屈曲部５６の内周縁から缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径しつつ径方向内方に向けて凸となるように湾曲しており、その外面の曲率半径Ｒ８（ｍｍ）は１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。本実施形態ではカール端部５７の先端部５７ａのみ、さらに曲率半径が小さく形成されている。この先端部５７ａの曲率半径Ｒ９（ｍｍ）は０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。このため、このカール端部５７の外面は、曲率半径Ｒ８の曲面と曲率半径Ｒ９の曲面とを連続した凸状外面を形成している。このカール端部５７の曲率半径Ｒ８，Ｒ９は同一寸法としてもよい。
また、口部始端部４１も前述したように径方向外方に向けて凸となるように湾曲しているため、その外面は凸状外面を形成している。そして、カール端部５７の先端が口部始端部４１における缶軸Ｃ方向の途中位置に向けて延びており、カール端部５７の先端部５７ａの凸状外面が口部始端部４１の凸状外面に接触している。
【００２５】
図２に示すように、カール部５０の缶軸Ｃ方向の幅Ｗ（ｍｍ）は、缶軸Ｃ方向におけるカール部５０の上端位置からそのカール部５０の下端位置までの缶軸Ｃと平行な垂直距離とされる。缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、折り返し頂部５２がカール部５０の最も缶軸Ｃ方向の上端位置に配置され、外周下側屈曲部５６とカール端部５７との接続部がカール部５０の最も缶軸Ｃ方向の下端位置に配置されており、カール部５０の幅Ｗは、折り返し頂部５２の上端外面から外周下側屈曲部５６とカール端部５７との接続部までの垂直距離とされる。
【００２６】
また、カール部５０の径方向の厚みＴ（ｍｍ）は、径方向におけるカール部５０の最内径位置から最外径位置までの缶軸Ｃに直交する水平距離とされる。図２に示す缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う縦断面において、内周上側屈曲部５１の始端、言い換えれば内周筒状壁部４３の上端の位置がカール部５０の最も径方向の内方位置に配置され、変曲部５５がカール部５０の最も径方向の外方位置に配置されており、厚みＴは内周上側屈曲部５１の始端の外面から変曲部５５の外面までの水平距離とされる。
また、カール部５０の缶軸Ｃ方向の幅Ｗ内において、図３に示すカール部５０の最下端から変曲部５５と外周側筒部５４との接続部までの高さ（外周下側屈曲部５６とカール端部５７との接続部から変曲部５５と外周側筒部５４との接続部までの距離）Ｐ（ｍｍ）は０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である。
【００２７】
本実施形態では、カール部５０の外径をＤ（ｍｍ）（図７（ｃ）参照）としたとき、外径Ｄと厚みＴとの比率（Ｔ／Ｄ）が０．０７以上０．１２以下とされ、カール部５０の厚みＴは外径Ｄの７％以上１２％以下の大きさに形成される。具体的には、例えば、カール部５０の外径Ｄが２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とされる缶体１００において、カール部５０の厚みＴは２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とされる。また、カール部５０の幅Ｗは３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは３．５ｍｍ以上４．７ｍｍ以下とされる。
【００２８】
なお、図２及び図３では、外周側筒部５４が缶軸Ｃ方向の下方に向かうにしたがって漸次拡径するように形成されているが、缶軸Ｃ方向と平行に形成されていてもよい。あるいは、缶軸Ｃ方向の下方に向かうにしたがって漸次拡径しつつ、外周上側屈曲部５３の曲率半径Ｒ５よりも十分に大きい曲率半径で径方向の外方に向けてなだらかに湾曲する湾曲面に形成されていてもよい。つまり、外周側筒部５４は、缶軸Ｃを通る縦断面において、ストレートの直線状、又は外周上側屈曲部５３の外面の曲率半径Ｒ５より大きな曲率半径で半径方向外方にわずかに凸となる曲線状に形成される。
【００２９】
缶体１００の板厚は、必ずしも限定されるものではないが、成形前のアルミニウム合金板の元板厚が０．２５０ｍｍ〜０．５００ｍｍであり、カール部５０における板厚が０．２００ｍｍ〜０．６００ｍｍである。
【００３０】
このように構成される缶体１００を製造するには、まず、図６（ａ）に示すように、アルミニウム合金等の薄板の絞り加工によりカップ６１を成形した後、図６（ｂ）に示すように、そのカップ６１を絞りしごき加工（ＤＩ加工）によって筒体６２に成形する。この加工により、底部２０も成形される。次いで、その筒体６２の上部をダイネッキング加工により縮径して、図７（ａ）に示すように、肩部１２、首部１３を成形する。この段階で、首部１３の上端部１３ａに口部始端部４１が連続して形成され、この口部始端部４１の上端に内周下側屈曲部４２を介してほぼ内周側筒部４３と同じ外径で筒部６３が形成される。
【００３１】
次いで、筒部６３において、図７（ｂ）及び図８に示すように、内周側筒部４３となる部位より上方の部位にカーリング加工を施す。このカーリング加工では、まず、筒部６３の開口端部を二種類のローリングツール７１，７２により拡開しながら折り返して、内周側筒部４３に連続して丸められたロール部６５を形成する。このローリングツール７１，７２は軸Ｃ１，Ｃ２を中心に回転自在であり、その周方向に沿って整形用溝７１ａ，７２ａを有しており、筒部６３の周囲を旋回しながら、整形用溝７１ａ，７２ａによって筒部６３を加工する。また、筒部６３の内部には筒部６３を内側から支持する中子７３が挿入される。
この加工により形成されたロール部６５は、最終形状のカール部５０より若干大きい外形であり、この段階では、ロール部６５の先端は内周側筒部４３の外面には接触していない。
【００３２】
次いで、整形用ツール７４を図９の白抜き矢印で示すように円弧を描きながらロール部６５に接近させ、ロール部６５の外面を斜め下方から持ち上げるように径方向内方に押し付ける。この整形用ツール７４も図示略の軸周りに回転自在であり、その周方向に沿って整形用溝７４ａを有しており、ロール部６５の周囲を旋回しながら、整形用溝７４ａによってロール部６５を加工する。このときも、ロール部６５の内側には中子７５が配置され、ロール部６５を内側から支持している。
この整形用ツール７４による加工によって、図１０に示すようにロール部６５の主として外周部が整形され、内周側筒部４３の上端に連続して、折り返し頂部５２、外周上側屈曲部５３、外周側筒部５４、変曲部５５、外周下側屈曲部５６、カール端部５７が形成される。この場合、整形用ツール７４が、ロール部６５の外面側を斜め下方から持ち上げるように押すことで、外周側筒部５４と外周下側屈曲部５６との間に曲率半径Ｒ７の小さい変曲部５５が形成され、かつ、カール端部５７が曲率半径Ｒ７，Ｒ９で湾曲状態に形成される。
【００３３】
これにより、カール端部５７の先端部５７ａの外面が口部始端部４１の外面に接触した状態にカール部５０が形成される。
このカール端部５７の先端部５７ａの外面は湾曲しているために、凸状の外面となっており、一方、口部始端部４１も凸状外面に形成されているので、これらの凸状外面同士が接触することになり、カール端部５７の先端が口部始端部４１に食い込んだり、口部始端部４１の外面に突き当たってカールが不十分になるなどの成形不良の発生が防止される。
【００３４】
このように構成される缶体１００には、図１、図４及び図５に示すように、口部１４の開口部１５にキャップ２００が装着され、ボトル状容器３００となる。具体的には、缶体１００の内部に内容物を充填後、口部１４にキャップ２００を被せる。そして、キャップ
２００を上方から缶軸Ｃ方向の下方に向けて押圧し、シール材２０１を圧縮した状態で、キャップ２００のスカート部２０２を工具の爪で径方向内方に向けて押圧することにより、カール部５０の外面に倣わせるようにスカート部２０２を変形させる。これにより、スカート部２０２の下端部をカール部５０の下端部に引っ掛けるように巻き込み、キャップ２００を缶体１００に装着する。
【００３５】
なお、キャップ２００は、本実施形態では、図４及び図５に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、円板状の天面部２０１と、天面部２０１の外周縁から垂直下方に延びるスカート部２０２と、スカート部２０２の下縁の一部を面方向に延長するように突出するタブ２０３と、天面部２１の内面からスカート部２０２の上端部内面にかけて形成されたシール材２０５とを有している。天面部２０１及びスカート部２０２の外側表面に、スカート部２０２の下縁におけるタブ２０３の両側縁からスカート部２０２、天面部２０１にわたって一対のスコア２０６が形成されている。
【００３６】
このキャップ２００の装着状態において、カール部５０の下端部には、外周側筒部５４の下端に変曲部５５が接続され、変曲部５５に外周下側屈曲部５６が接続されているので、キャップ２００のスカート部２０２は、外周側筒部５４の下端部から外周下側屈曲部５６の始端部（変曲部５５との接続部付近）にかけて巻き込まれる。このキャップ２００のスカート部２０２が巻き込まれる部位には、曲率半径Ｒ７の小さい変曲部５５がカール部５７の最大径部を構成するように設けられているので、キャップ２００のスカート部２０２が変曲部５５に係止してカール部５０からの離脱が防止される。
また、この変曲部５５は、筒状の外周側筒部５４と比較的大きい曲率半径Ｒ６で湾曲する外周下側屈曲部５６との間のわずかな部分にのみ配置されるため、飲むときの唇への違和感も少ない。
【００３７】
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、底部２０と胴部１０とが一体に形成された有底円筒状の缶体について説明したが、缶体は必ずしも底部を有していないものも含むものとし、カール部を成形した後に、その胴部に、別に形成した底部を巻き締めるものも含まれる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  胴部
１１  円筒部
１２  肩部
１３  首部
１３ａ  上端部
１４  口部
１５  開口部
２０  底部
２１  ドーム部
２２  ヒール部
２３  接地部
４１  口部始端部
４２  内周下側屈曲部
４３  内周側筒部
５０  カール部
５１  内周上側屈曲部
５２  折り返し頂部
５３  外周上側屈曲部
５４  外周側筒部
５５  変曲部
５６  外周下側屈曲部
５７  カール端部
１００  缶体
２００  キャップ
２０１  天板部
２０２  スカート部
３００  ボトル容器
【図１】
2020093847.tif 000003
【図２】
2020093847.tif 000004
【図３】
2020093847.tif 000005
【図４】
2020093847.tif 000006
【図５】
2020093847.tif 000007
【図６】
2020093847.tif 000008
【図７】
2020093847.tif 000009
【図８】
2020093847.tif 000010
【図９】
2020093847.tif 000011
【図１０】
2020093847.tif 000012