(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺状基材の加工等を連続で行うに際し、長尺状基材の切り替えのための幅方向の切断及び繰り出し又は巻上げ軸の交換を安定させるため、切断刃による切断性及び保守の容易化を図り、品質及び歩留り及び効率を改善した給紙装置又は巻き上げる排紙装置を提供する。【解決手段】長尺状基材が装着された稼働軸を、待機させた他方の待機軸に切り替えて前記長尺状基材を連続的に繰り出す又は巻き上げる切替装置において、前記切替の際に前記長尺状基材を幅方向に切断する切断刃が、着脱可能な部分刃１４を前記幅方向に複数連続させた切断刃からなる切断装置を備えている。１枚の鋸状の切断刃を、部分刃１４を組合わせ鋸状にして、また部分刃１４の切断性を改善し長尺状基材の稼働軸から待機軸への切替えの安定性を高めた。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状基材を連続的に繰り出す給紙装置又は長尺状基材を連続的に巻き上げる排紙装置の、前記長尺状基材が装着された稼働軸を、待機させた他方の待機軸に切り替えて前記長尺状基材を連続的に繰り出す又は巻き上げる切替装置において、前記切替の際に前記長尺状基材を幅方向に切断する切断刃が、着脱可能な部分刃を前記幅方向に複数連続して設けられた切断装置を有することを特徴とする切替装置。
【請求項２】
前記切断装置が、前記部分刃を厚さ方向から挟んで固定する固定ホルダー部と、前記固定ホルダー部に対する前記各部分刃の固定位置を決める位置決め部材とを備え、前記部分刃が鋸刃状を成すとともに、前記部分刃を構成する各刃が、両刃又は片刃又は前記片刃を背中合わせに重ねて刃先先端部又は刃先の一部で両刃としたことを特徴とする請求項１に記載の切替装置
【請求項３】
前記部分刃と前記固定ホルダー部との間に、当て板が挿入されていることを特徴とする請求項２に記載の切替装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
包装材などの長尺状基材を用いる製造において、グラビア印刷工程、ドライラミ工程、ノンソルラミネート工程、ポリエチレン押し出しラミネート工程、コーティング工程で、紙又はフィルム又は積層フィルムなどの長尺状基材は、繰り出し部に稼働軸と待機軸の２軸を備えた給紙装置、及び又は、巻き上げ部に稼働軸と待機軸の２軸を備えた排紙装置のより連続生産が行われるが、連続生産又は連続加工を行うために切断装置を備えた切替装置に関する。  
【背景技術】
【０００２】
巻取り製品の製造はノンストップ生産性が出来るように、給紙部及び排紙部に２軸の繰り出し装置、巻上げ装置を備えている製造装置が一般的である。包装材の製造装置だけでなく、コート機や紙加工製品の巻取り生産機においても同様である。
【０００３】
包装材の生産において、使用されるフィルムは商品として巻き芯部はテープ止めで整えられており、また包装材においても製品として納入される巻取りは、規定の巻きメーターとされ巻き芯部巻き表面部も定められた状態にテープ止めで整えられている。
【０００４】
購入フィルムを使用し、包装材製品として納入するまでの、グラビア印刷、ドライラミ、ノンソルラミネート、ポリエチレン押し出しラミネートを含む各種加工における巻取りは、巻き芯部、巻き表面部を整えることなく次工程に送られ、次なる加工が行なわれる。
【０００５】
従って、生産するフィルム中間製品の巻き状態は、製品歩留まりや品質に影響するものである。例えば、グラビア印刷工程においては、使用するフィルムロールを切り替える時に、フィルムが安定してカットできなければフィルム片が発生し飛散したり、フィルムのテンション変化が発生したりすることで、異物混入やピッチに影響する。また、ドライラミネート工程においては、積層フィルムを扱うため、切り替え、巻取り軸の切り替え時に積層フィルムをカットすることが難しくなり巻取り切り替え軸に、カットテール部（切断部から巻上げ管に接着した部分までを言う）がシワとなって巻き込まれ巻き芯部でのシワが多く発生しする、又は長尺状基材が切断される幅方向でのタイミングのずれによりカットテール部の幅方向の長さが異なり芯部でのシワが多く発生しすることで、巻き芯部での除去するメーター数が多くなることとなる。特に、アルミの積層フィルムでは顕著となる。
【０００６】
グラビア印刷機、ドライラミネート機、ノンソルラミネート機、ポリエチレン押し出しラミネート機、コーティング機などの各種加工機において、長尺状基材を連続的に供給し加工するための、繰り出し部に稼働軸と待機軸の２軸を備えた給紙装置、又は巻き上げ部に稼働軸と待機軸の２軸を備えた排紙装置について、切替装置の概念図を持って簡単に説明する。
【０００７】
図１から図４を持って説明をするが、長尺状基材を連続的に加工するには、２軸の給紙軸を備えた給紙装置又は２軸の排紙軸を備えた排紙装置及び切断装置は必要な装置であり、給紙装置又排紙装置の本体又は近傍部に切断装置を設けることで、長尺状基材の切替装置となる。
【０００８】
図１のＡ図，Ｂ図は、給紙装置での長尺状基材（１）を連続的に供給するための、稼働軸（２）と待機軸（３）の２軸を持つ給紙装置（４）及び長尺状基材（１）を幅方向に切断する鋸状の切断刃（５）を備える切断装置（６）を示す図であり、Ａ図は稼働軸（２）から繰り出される長尺状基材（１）が少なくなっている状態を示している。この状態から新たな長尺状基材（１）に交換するため、待機軸（３）に装着された新たな長尺状基材（１）は、白抜き矢印の方向に旋回しＢ図の状態になる。新たな長尺状基材（１）の端部には両面テープ（７）が貼られており、加工を行なわれている長尺状基材（１）の走行速度と同じになるよう旋回が始まり、前記加工を行なわれている長尺状基材（１）に接触することで待機軸（３）に装着された新たな長尺状基材（１）が繰り出され、稼働軸（２）の長尺状基材（１）は鋸状の切断刃（５）を備えた切断装置（６）により切断されることで、稼働軸（２）と待機軸（３）の交代が行われることとなる。切断装置（６）には、鋸状の切断刃（５）が装着されており該鋸状の切断刃（５）で長尺状基材（１）は切断され、新たな長尺状基材（１）が繰り出され待機軸（３）は稼働軸（２）となり連続稼働を可能とするものである。
【０００９】
図２のＣ図，Ｄ図は、排紙装置での長尺状基材（１）を連続的に巻き上げるための、稼働軸（２）と待機軸（３）の２軸を持つ排紙装置（８）及び切断装置（６）を示す図であり、Ｃ図は稼働軸（２）に巻き上げられる長尺状基材（１）が多くなっている状態を示している。この状態から新たな巻上げ管（９）に交換するため、巻上げ管（９）が待機軸（３）に装着された新たな巻上げ管（９）は、白抜き矢印の方向に旋回しＤ図の状態になる。待機軸（３）に取り付けられる巻上げ管（９）としては、紙管又はプラスチック管又は鉄管が使用され、長尺状基材（１）を巻き着かせるために巻上げ管（９）には両面テープ（７）が貼られており、加工を行なわれている走行中の長尺状基材（１）の走行速度と同じになるよう旋回が始まり、前記走行中の長尺状基材（１）に接触することで待機軸（３）の巻上げ管（９）に長尺状基材（１）が巻き着くことになる。長尺状基材（１）は幅方向に切断する鋸状の切断刃（５）を備える切断装置（６）により切断されることで、稼働軸（２）と待機軸（３）の交代が行われることとなる。長尺状基材（１）は切断され、巻上げ管（９）が装着された待機軸（３）に長尺状基材（１）が巻き上げられ、待機軸（３）は稼働軸（２）となり連続稼働を可能とするものである。  
【００１０】
尚、図１、図２においては、切断装置（４）を給紙装置又は排紙装置）に隣接するフレーム（１０）に設けているが、給紙装置又は排紙装置と一体になる位置に切断装置（４）を設け稼働軸（２）待機軸（３）及びガイドロール（１１）を跨ぐように設けてもよい。図３のＥ図及びＦ図で、給紙装置又は排紙装置に切断装置を設けた図を示す。長尺状基材を連続的に加工するには、２軸の給紙軸を備えた給紙装置又は２軸の排紙軸を備えた排紙装置及び切断装置は必要な装置であり、給紙装置又排紙装置の本体又は近傍部に切断装置を設けることで、長尺状基材の切替装置となる。
【００１１】
図４に、切断装置（６）の、鋸状の切断刃（５）と固定ホルダー部（１２）の部分を示す。Ｅ図は同じ形状刃としたもので、Ｆ図は中央部の刃を高くしたものである。鋸状の切断刃（６）は、固定ホルダー部（１２）にボルト（１３）を使用し固定され切断装置（６）の一部となっている。また、Ｇ図に  Ｅ図のｅ−ｅの断面図を示す。
【００１２】
先に、記述したが長尺状基材を連続的に繋ぎ合わせ機械を停止することなく長尺状基材の切り替えを安定に行えるかは、製品の品質、加工効率、製品歩留りに対し大きな影響を与えるものであり、切断装置の性能向上は重要である。切断装置の作動速度を速くする改善は行われている例はあるが、カッター刃の切れ性を改善することによっても切断装置の性能向上は図れるものである。この点について、特許文献、非特許文献での文献は見出せなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
長尺状基材を切断装置で長尺状基材を幅方向に切断し、新たな繰り出し軸から長尺状基材を供給する、又は新たな巻上げ軸で長尺状基材を巻取ることにおいて、長尺状基材にテンション変化による負荷を少なくし、また長尺状基材の切断を素早くすることで長尺状基材の供給軸、巻取り軸への切替え安定性（フィルムクズの発生、巻上げ管にシワ状態での巻着き）により、歩留まり及び品質の向上を図ることが出来き、更には鋸状の切断刃の保守を容易に出来きる切断装置を備えた長尺状基材の連続加工が行なえる切替装置を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の切替装置は、長尺状基材を連続的に繰り出す給紙装置又は長尺状基材を連続的に巻き上げる排紙装置の、前記長尺状基材が装着された稼働軸を、待機させた他方の待機軸に切り替えて前記長尺状基材を連続的に繰り出す又は巻き上げる切替装置において、前記切替の際に前記長尺状基材を幅方向に切断する切断刃が、着脱可能な部分刃を前記幅方向に複数連続して設けられた切断装置を有することを特徴とする。
【００１５】
前記発明の切替装置は、前記切断装置が前記部分刃を厚さ方向から挟んで固定する固定ホルダー部と、前記固定ホルダー部に対する前記各部分刃の固定位置を決める位置決め部材とを備え、前記部分刃が鋸刃状を成すとともに、前記部分刃を構成する各刃が、両刃又は片刃又は前記片刃を背中合わせに重ねて刃先先端部又は刃先の一部で両刃としたものであることを特徴とする。
【００１６】
前記発明の切替装置は、前記部分刃と前記固定ホルダー部との間に、当て板が挿入されていることを特徴とする。
【００１７】
従来の長尺状基材の切断装置は、グラビア印刷機、ドライラミネート機の最大加工フィルム幅に対応した1枚刃の鋸状の切断刃を装備しているが、予備の切断刃を保有することはなく、長尺状基材のカット性が低下すると鋸状の切断刃を固定ホルダー部に固定したまま刃先研磨を行くこととなり自職場で保守することは困難で危険であった。
【００１８】
本発明は、このような問題の解決も含め、1枚の鋸状の切断刃を、数枚の部分刃を連ねてセットすることでフィルム幅に対応できる鋸状の切断刃とするものである。従って、均一な品質の部分刃とできるだけでなく、カット性が低下した部位の部分刃だけを交換することで保守が容易にできるものにすることが出来る。従来の1枚刃は、鋭く研磨されているが、幅が１ｍから２ｍの長さであり、刃先を均一に焼き入れ、焼きなましを行うことは困難であり、刃先は先端曲がりの発生や刃先の摩耗がし易いものであった。
【００１９】
固定ホルダー部に対する前記各部分刃の固定位置を決める位置決め部材とを備え、本発明の部分刃（１４）及び部分刃（１４）を連ねてセットする鋸状の切断刃の一例を図５から図２５に示す。図５は、１枚の部分刃（１３）の１例を図示したもので、固定ホルダー部に部分刃を設ける位置を決める位置決め部材として、部分切断刃の一部に取付け位置を決めるピン穴又は固定溝又は引っ掛け突起等が設けられ、図５においては固定用のピン穴（１４）を設けている。
【００２０】
部分刃のサイズは限定されるものではないが、刃の数は１から５つの刃を備え、上下寸法は５ｃｍから２０ｃｍの範囲、幅は３ｃｍから２５ｃｍの範囲、刃先角度は３０度から１３０度の範囲、刃の厚みは１ｍｍから５ｍｍの範囲であればよい。更に部分刃のサイズは、刃を設けた上下寸法（奥行）が１５ｃｍ、幅が２０ｃｍ以内の四角形内に収まるものであれば取り扱や保管が容易であり好ましい。
【００２１】
図６は、図５の部分刃（１４）を並べた状態及び当て板（１５）を破線で示しており、当て板（１５）にもピン穴（１６）があけられている。図６のイーイの断面図を図７に、図６のロ−ロの断面図を図８に示す。図７においては、部分刃（１４）を強度補強するためリボン鋼を使用した当て板（１５）を上下に設けている。リボン鋼（板バネとも呼ぶ）は１ｍｍから３ｍｍ厚みの範囲程度であればよく、当て板（１５）はリボン鋼に限定するものではなく、厚みも同様に限定するものではない。また、当て板（１５）は部分刃（１４）の片面にだけ使用してもよい。部分刃（１４）と当て板（１５）は、上下に分割できる固定ホルダー部（１２）に挟み、ボルト（１３）で締め付け固定ホルダー部（１２）に固定されている。
【００２２】
図８においては、部分刃（１４）のピン穴（１６）部分の断面図で、当て板（１５）にもピン穴（２）が設けられピン（１７）により、固定ホルダー部（１２）の決められた位置に設置し固定出来るものである。
【００２３】
尚、図４から図８においては片刃の部分刃（１４）を使用した図を示したが、部分切断刃は、片刃に限定するものではなく両刃の部分刃（１４）であってもよい。図９に両刃の部分刃断面図を示す。
【００２４】
図１０は、部分刃（１４）に固定溝（１８）を設けピンで位置を定めた状態とした図を示す。部分切断刃（７）の固定溝（８）に角形ピン（１０）挿入し取り付け位置を決め連結している。
【００２５】
図１１は、１枚の部分刃（１４）に、高さの異なる刃先（１９）を設けたものである。このように、部分刃（１４）には、任意の高さの刃先、任意の数の刃を設けることが出来る。図１２は、図１１の部分刃（１４）を連結して並べることで切断刃とした図を示す。
【００２６】
図１３は、片刃の部分切断刃（７）の別な形状を図に示したものである。この片刃の部分刃（７）は、背中合わせに位置をずらせてを組み合わせ図１４に図示するように連ねて使用すればよい。。
【００２７】
図１４の図中に示す、ハーハの断面図を図１５に、ニ−ニの断面図を図１６に示す。図１６において、ピン（１７）は、固定ホルダー部（１２）の下板に差し込まれている。この点は、図８に示したピン（１７）が、固定ホルダー部（１２）の上下板に差し込まれている点で異なるが、切断装置（６）が配置される位置により部分刃（１４）の保全する容易さを考慮して決めれば良い。
【００２８】
図１７は、刃先を２つ設けた部分刃（１４）で、刃先から延びる刃の角度が異なり、部分刃（１４）を背合せに２枚合わせた場合に片方の辺は刃先とはならないため鋭角にする必要はない。図１８は、図１７の部分刃（１４）をずらせて背合せに連ねた図である。背合せに連ねた部分は、長尺状基材（１）に部分刃（１４）の先端が突き刺さる時の負荷を吸収するものである。また、刃先の先端を可能な限り鋭く（刃の角度を鋭角にするのではなく先端部のＲを無くすと言う意味である）しておけば長尺状基材（１）に部分刃（１４）の先端が突き刺さる時の負荷を少なくすることが出来る。
【００２９】
図１８は、片刃の部分刃を使い背中合わせに位置をずらせて重ねることで刃先先端部だけを両刃としたものである。
【００３０】
図１９は、部分刃（１４）の先端角度だけを鋭角した部分刃（１４）を示した。このように、部分刃（１４）の刃先の角度、刃の角度は任意に選択することが出来る。後述する部分刃（１４）の材質選定、焼き入れ、焼きなまし程度、刃を設ける角度により、刃先の耐摩耗性、疲労強度、引張り強さなどの耐久性、刃先の靭性（粘り強さ）が異なるため適切な条件を選択して、部分刃（１４）を作成すればよい。
【００３１】
図２０は、部分刃（１４）を三角形の形状にしたものである。この形状を切断装置の鋸状の切断刃（５）にするには、図２１のように  図２０の部分刃（１４）を背合せに位置をずらせて組合せばよい。但し、固定ホルダー部（１２）との間に隙間ができ部分刃（１４）の固定を安定させるため、部分当て板（２０）を、それぞれの面の部分刃（１４）の間に設けるようにすれば良い。また、部分当て板（２０）は、長尺状基材（１）から受ける部分刃（１４）の刃の先端及び刃の部分の耐久性を補うこととなる。
【００３２】
図２１に示す、一点破線の断面図を示す。図２２はホ−ホの断面図、図２３はヘ−ヘの断面図、図２４はト−トの断面図、図２５はチ−チの断面図である。これらの断面図で、部分当て板（２０）の断面を示す。図２１、図２３、図２５に示したように。片面に設ける２枚の部分刃（１４）において間隔が開く幅の部分当て板（２０）で、背面の部分刃（１４）の補強を行うことも含め、部分刃（１４）の中央部まで達する長さがあれば良い。
【００３３】
本発明の部分刃を、固定ホルダー部（１２）に固定するに当たって、また部分刃の一部を交換するに当たって作業をより容易にするために、部分刃（１４）と固定ホルダー部（１２）の間、部分刃（１４）と当て板（１５）の間、部分刃（１４）と当て板（１５）の間を、接着するために４０ミクロン程度の両面テープを使用してもよい。
【００３４】
以上に、部分刃（１４）の形状の７例を示し説明を行った。本発明の切断装置に使用する部分刃（１４）は、これらの形状に限定するものではなく、また、当て板（１５）を使用する例、部分刃（１４）を背中合せに位置をずらせた例、部分刃（１４）にピン穴（１６）や固定溝（１８）を設け設置位置を定めた例、部分刃（１４）と固定ホルダー部（１２）の間に空間が出来る場合に部分当て板（２０）を使用する例、図には示さなかったが部分刃（１４）に引っ掛け突起（凸部）を作り固定ホルダー部には凹部を設けることで部分刃（１４）の位置を定めるなどにより、部分刃（１４）を連ねることで鋸状の切断刃とするものである。
【００３５】
長尺状基材（１）を、切断するための１枚からなる鋸状の切断刃（５）として使用される刃は、一般的には鋼、合金刃（クロム合金、ニッケル合金、ステンレスなど）が使用されている。これら金属を用い形状が鋸状で幅が広い細長い形状であれば、焼き入れ等で変形を伴うこと、幅方向の処理による均一性確保が難しいこと等により十分な焼き入れ処理を施すことが困難となる。従って、刃先先端及び刃先に曲が発生したり、部分的な刃先先端部のカケが発生したり、刃先摩耗のバラつきが発生したりすることで、長尺状基材の切断性を悪化させている。本発明の部分刃であれば小さなパーツとして焼き入れ、焼きなまし等での形状の歪、変形を無くすることが可能であり均一な性能の部分刃とすることができ、この部分刃を組合せることで、均一な刃先の性能を有する切断刃とすることが出来る。焼き入れ条件、焼きなまし条件に付いては、使用する金属の種類、部分刃の厚み、形状に適した任意の処理条件で部分刃の作成を行なえばよい。
【発明の効果】
【００３６】
長尺状基材の切断装置に用いる切断刃を鋸状の１枚刃ではなく、部分刃を組合せて鋸状の切断刃とすることで、刃先性能の均一性を高めることで長尺状基材の巻き出し、巻上げ切り替えの安定性向上が図れ、品質・歩留り・効率の改善となるだけでなく、切断刃の保全を容易になることで安全性の改善も図れた。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】長尺状基材給紙部の切替装置の概念図（Ａ図走行時、Ｂ図切替前）
【図２】長尺状基材排紙部の切替装置の概念図（Ｃ図走行時、Ｄ図切替前）
【図３】長尺状基材の切替装置の別な概念図（Ｅ給紙部の図、Ｆ排紙部の図）
【図４】鋸状の切断刃の概念図（Ｈ一般的な図、Ｉ変則刃の図、Ｊ断面図）
【図５】部分刃の概念図
【図６】図５の部分刃を連ね固定ホルダー部に固定される状態の概念図
【図７】図６のイ――イの断面概念図
【図８】図６のロ――ロの断面概念図
【図９】両刃の例を示す断面概念図
【図１０】部分刃を連ね固定ホルダー部に固定される状態の別な概念図
【図１１】部分刃の別な概念図
【図１２】図１１の部分刃を連ね固定ホルダー部に固定される状態の概念図
【図１３】部分刃の別な概念図
【図１４】図１３の部分刃を連ね固定ホルダー部に固定される状態の概念図
【図１５】図１４のハ――ハの断面概念図
【図１６】図１４の二――ニの断面概念図
【図１７】部分刃の別な概念図
【図１８】図１７の部分刃の位置をずらせ背合せ連ね固定ホルダー部に固定される状態の概念図
【図１９】部分刃の別な概念図
【図２０】部分刃の別な概念図
【図２１】図２０の部分刃を背合せ連ね位置をずらせ固定ホルダー部に固定される状態の概念図
【図２２】図２１のホ――ホの断面概念図
【図２３】図２１のヘ――ヘの断面概念図
【図２４】図２１のト――トの断面概念図
【図２５】図２１のチ――チの断面概念図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００３８】
図５、図１１、図１３、図１７の部分刃を使用し、鋸状の切断刃とした。部分刃のサイズ、材質、セットの状態を表１に示す。ＮＯ．１は比較試料で図４の形状である。ＮＯ．２は図５の形状、ＮＯ．３は図１１の形状、ＮＯ．４は図１３の形状、ＮＯ．５は図１７の形状の部分刃である。
【００３９】
【表１】
2020151803.tif 000003
【００４０】
ＮＯ．２からＮＯ．５の何れにおいもＮＯ．１と比べ切断刃の耐久性及び切断性は良好であった。切断性はドライラミネート機の排紙部の切断部の状態を見て切断性評価とした。尚、製造する製品は、大半がＯＰＰ２０ミクロン〜３０ミクロン／印刷／接着剤／ＣＰＰ２５ミクロン〜４０ミクロンの製品を製造するドライラミネート機で行った。
【００４１】
表２にＮＯ．１からＮＯ．５の切断刃の刃先先端の状態、及び刃の状態／切断刃の保全（所要時間/安全性）／切断刃の交換／長尺状基材の切替状況についてまとめた。
【００４２】
【表２】
2020151803.tif 000004
【符号の説明】
【００４３】
１    長尺状基材
２    稼働軸
３    待機軸
４    給紙装置
５    鋸状の切断刃
６    切断装置
７    両面テープ
８    排紙装置
９    巻上げ管
１０  フレーム
１１  ガイドロール
１２  固定ホルダー部
１３  ボルト
１４  部分刃
１５  当て板
１６  ピン穴
１７  ピン
１８  固定溝
１９  高さの異なる刃先
２０  部分当て板  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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