(57)【要約】【課題】浴室の洗い場床パネルを低価格で多品種少量生産可能とする。【解決手段】発泡樹脂からなるパネル本体１０と、上側補強板２１と、下側補強板２２とによって浴室の洗い場床パネル３を構成する。パネル本体１０を、第１パネル部１１と第２パネル部１２とに分割する。これらパネル部１１，１２を下側補強板２１上に被せて接着する。上側補強板２１をパネル部１１，１２の上面に被せて接着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室の洗い場に設けられる洗い場床パネルであって、
発泡樹脂からなるパネル本体と、
前記パネル本体の上面に設けられた上側補強板と、
前記パネル本体の底部に設けられた下側補強板と、を備え、
前記パネル本体が、切断面が形成された第１パネル部と、前記切断面に合わさる合わせ面を有する第２パネル部を含み、
前記上側補強板が、前記切断面と前記合わせ面との合わせ目を上方から跨いで前記パネル本体の上面に被さるとともに、前記第１パネル部及び前記第２パネル部とそれぞれ接着され、
前記下側補強板が、前記合わせ目を下方から跨いで前記パネル本体の下面に被さるとともに、前記第１パネル部及び前記第２パネル部とそれぞれ接着されていることを特徴とする洗い場床パネル。
【請求項２】
前記合わせ目が、前記パネル本体を幅方向又は奥行方向に分断するように延びていることを特徴とする請求項１に記載の洗い場床パネル。
【請求項３】
前記パネル本体の上面には水流れ勾配が形成され、
前記合わせ目において前記切断面と前記合わせ面のうち一方が他方より上へ突出されて段差が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の洗い場床パネル。
【請求項４】
前記第１パネル部には前記切断面によって画成された切欠部が形成され、前記第２パネル部が前記切欠部に嵌められていることを特徴とする請求項１に記載の洗い場床パネル。
【請求項５】
前記第１パネル部の直交する２つの縁部が交差するコーナーに前記切欠部が形成されており、
前記第２パネル部が、前記２つの縁部と交差する斜縁部を有していることを特徴とする請求項４に記載の洗い場床パネル。
【請求項６】
前記第１パネル部と前記第２パネル部とが、前記合わせ目において接合されておらず、前記上側補強板及び前記下側補強板を介して間接的に接合されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の洗い場床パネル。
【請求項７】
浴室の洗い場床パネルを製造する方法であって、
定形パネル本体を発泡成形し、
前記定形パネル本体を互いに平行な２つの切断線に沿って切断し、
前記定形パネル本体における前記２つの切断線どうし間に挟まれた部分を撤去し、
前記定形パネル本体における前記２つの切断線の外側の２つの部分のうち一方を第１パネル部、他方を第２パネル部として、前記２つの切断線どうしが重なるか近接するように、前記第１パネル部及び第２パネル部どうしを合わせることによって、これら第１、第２パネル部からなるパネル本体を形成し、
かつ下側補強板を、前記第１、第２パネル部どうしの合わせ目を下方から跨ぐようにして前記パネル本体の下面に被せるとともに前記第１パネル部及び前記第２パネル部とそれぞれ接着させ、
上側補強板を、前記合わせ目を上方から跨ぐようにして前記パネル本体の上面に被せるとともに前記第１パネル部及び前記第２パネル部とそれぞれ接着させることを特徴とする洗い場床パネルの製造方法。
【請求項８】
浴室の洗い場床パネルを製造する方法であって、
定形パネル本体を発泡成形し、
前記定形パネル本体の一部分を切除することによって、前記定形パネル本体の前記一部分以外の部分からなる第１パネル部を形成し、
前記一部分とは異なる形状の第２パネル部を、前記第１パネル部の前記一部分に形成された切欠部に嵌め込むことによって、これら第１、第２パネル部からなるパネル本体を形成し、
かつ下側補強板を、前記第１、第２パネル部どうしの合わせ目を下方から跨ぐようにして前記パネル本体の下面に被せるとともに前記第１パネル部及び前記第２パネル部とそれぞれ接着させ、
上側補強板を、前記合わせ目を上方から跨ぐようにして前記パネル本体の上面に被せるとともに前記第１パネル部及び前記第２パネル部とそれぞれ接着させることを特徴とする洗い場床パネルの製造方法。
【請求項９】
前記定形パネル本体が、平面視長方形であることを特徴とする請求項７又は８に記載の洗い場床パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の洗い場床パネル及びその製造方法に関し、特に形状やサイズが特別仕様のユニットバスに適した洗い場床パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ユニットバスなどの浴室の洗い場床パネルは、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を圧縮成形してなるＦＲＰ成形品である。その裏面部には、強度を確保するために多数の補強リブが設けられている。このため、構造が複雑で、金型費用が嵩み、製造コストが高い。
【０００３】
これに対し、発明者は、発泡樹脂製のパネル本体を上下の補強板によって挟んだサンドイッチ構造の洗い場床パネルを提案した（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２１８７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のサンドイッチ構造の洗い場床パネルは、パネル本体を発泡成形によって作製できるから、金型費用を安価にでき、ＦＲＰの圧縮成形品より安価に製造できる。しかし、サイズや形状が異なると、そのサイズや形状用の別の発泡成形金型が必要であり、少量生産の場合は製品価格の上昇を免れ得なかった。
本発明は、かかる事情に鑑み、サンドイッチ構造の洗い場床パネルにおいて、特別仕様であってもパネル本体の金型費用の上昇を抑えて、洗い場床パネルを低価格で多品種少量生産可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、浴室の洗い場に設けられる洗い場床パネルであって、
発泡樹脂からなるパネル本体と、
前記パネル本体の上面に設けられた上側補強板と、
前記パネル本体の底部に設けられた下側補強板と、を備え、
前記パネル本体が、切断面が形成された第１パネル部と、前記切断面に合わさる合わせ面を有する第２パネル部を含み、
前記上側補強板が、前記切断面と前記合わせ面との合わせ目を上方から跨いで前記パネル本体の上面に被さるとともに、前記第１パネル部及び前記第２パネル部とそれぞれ接着され、
前記下側補強板が、前記合わせ目を下方から跨いで前記パネル本体の下面に被さるとともに、前記第１パネル部及び前記第２パネル部とそれぞれ接着されていることを特徴とする。
【０００７】
当該特徴を有する洗い場床パネルによれば、例えば規定（標準）の発泡成形金型で規定サイズ及び規定形状（例えば長方形）の定形パネル本体を発泡成形した後、該定形パネル本体の一部分を切除して寸詰めしたり、別の形状のパネル部（第２パネル部）を切除部分に嵌めて補完したりすることによって、多種多様なサイズ・形状のパネル本体ひいては洗い場床パネルを作製できる。サイズや形状が異なっても、パネル本体用の発泡成形金型は前記規定の金型だけで済み、前記異なるサイズ・形状の特別仕様金型を作る必要が無い。また、上側補強板及び下側補強板は、板金加工などによって作製でき、金型は不要である。したがって、金型費用ひいては製品価格の上昇を招くことなく、洗い場床パネルの多種少量生産を行うことができ、製品バリエーションを拡充できる。
【０００８】
前記合わせ目が、前記パネル本体を幅方向又は奥行方向に分断するように延びていることが好ましい。
例えば、規定サイズ及び規定形状の定形パネル本体の幅方向の中間部又は奥行方向の中間部を切除して寸詰めすることによって前記合わせ目が形成される。これにより、定形パネル本体より幅寸法又は奥行寸法が小さい洗い場床パネルを作製できる。
【０００９】
例えば、前記定形パネル本体の上面に水流れ勾配が形成されている場合、水流れ方向と交差する方向に定形パネル本体を切断して寸詰めすると、前記パネル本体の上面には水流れ勾配が形成され、前記合わせ目において前記切断面と前記合わせ面のうち一方が他方より上へ突出されて段差が形成される。前記段差には上側補強板が被さり、更にその上に表層シートが被さる。これによって、洗い場床パネルの床面に段差が現れないようにできる。
【００１０】
前記第１パネル部には前記切断面によって画成された切欠部が形成され、前記第２パネル部が前記切欠部に嵌められていることが好ましい。
例えば、定形パネル本体の一部分を切除することで、切欠部を有する第１パネル部が形成される。前記切欠部に第２パネル部を嵌め込む。第２パネル部を前記一部分とは異なる形状にすることによって、定形パネル本体とは異なる形状のパネル本体ひいては洗い場床パネルが得られる。左右勝手違い品についても簡単かつ安価に作製できる。
【００１１】
前記第１パネル部の直交する２つの縁部が交差するコーナーに前記切欠部が形成されており、
前記第２パネル部が、前記２つの縁部と交差する斜縁部を有していることが好ましい。
これによって、コーナーが斜めになった洗い場床パネルが得られる。前記斜めコーナーに例えば給水・給湯管や給水・給湯栓の配置スペースなどを確保できる。
【００１２】
前記第１パネル部と前記第２パネル部とが、前記合わせ目において接合されておらず、前記上側補強板及び前記下側補強板を介して間接的に接合されていることが好ましい。
これによって、第１、第２パネル部どうしを直接接着などする必要が無く、洗い場床パネルの組み立てを容易化できる。
第１、第２パネル部どうしは、互いの合わせ目において必ずしも突き当てられている必要はなく、第１、第２パネル部どうし間に若干の隙間が形成されていてもよい。隙間があっても、上下の補強板とのサンドイッチ構造にすることによって洗い場床パネルの所要強度を確保できる。
【００１３】
本発明方法の第１態様は、浴室の洗い場床パネルを製造する方法であって、
定形パネル本体を発泡成形し、
前記定形パネル本体を互いに平行な２つの切断線に沿って切断し、
前記定形パネル本体における前記２つの切断線どうし間に挟まれた部分を撤去し、
前記定形パネル本体における前記２つの切断線の外側の２つの部分のうち一方を第１パネル部、他方を第２パネル部として、前記２つの切断線どうしが重なるか近接するように、前記第１パネル部及び第２パネル部どうしを合わせることによって、これら第１、第２パネル部からなるパネル本体を形成し、
かつ下側補強板を、前記第１、第２パネル部どうしの合わせ目を下方から跨ぐようにして前記パネル本体の下面に被せるとともに前記第１パネル部及び前記第２パネル部とそれぞれ接着させ、
上側補強板を、前記合わせ目を上方から跨ぐようにして前記パネル本体の上面に被せるとともに前記第１パネル部及び前記第２パネル部とそれぞれ接着させることを特徴とする。
これによって、定形パネル本体を寸詰めした形状・寸法の洗い場床パネルを作製できる。
第１、第２パネル部どうしを合わせてパネル本体を形成する工程と、下側補強板又は上側補強板を第１、第２パネル部に被せて接着させる工程とは、同時併行して行ってもよく、時間的に前後して行ってもよい。
【００１４】
本発明方法の第２態様は、浴室の洗い場床パネルを製造する方法であって、
定形パネル本体を発泡成形し、
前記定形パネル本体の一部分を切除することによって、前記定形パネル本体の前記一部分以外の部分からなる第１パネル部を形成し、
前記一部分とは異なる形状の第２パネル部を、前記第１パネル部の前記一部分に形成された切欠部に嵌め込むことによって、これら第１、第２パネル部からなるパネル本体を形成し、
かつ下側補強板を、前記第１、第２パネル部どうしの合わせ目を下方から跨ぐようにして前記パネル本体の下面に被せるとともに前記第１パネル部及び前記第２パネル部とそれぞれ接着させ、
上側補強板を、前記合わせ目を上方から跨ぐようにして前記パネル本体の上面に被せるとともに前記第１パネル部及び前記第２パネル部とそれぞれ接着させることを特徴とする。
前記一部分は、前記定形パネル本体のコーナーであることが好ましい。
これによって、コーナー等の一部分の形状が定形パネル本体とは異なる洗い場床パネルを作製できる。左右勝手違い品についても簡単かつ安価に作製できる。
第１パネルの切欠部に第２パネル部を嵌めてパネル本体を形成する工程と、下側補強板又は上側補強板を第１、第２パネル部に被せて接着させる工程とは、同時併行して行ってもよく、時間的に前後して行ってもよい。
【００１５】
前記定形パネル本体が、平面視長方形であることが好ましい。
これによって、定形パネル本体用の規定金型の構成をより簡素にでき、金型費用を一層安価にできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、規定の発泡成形金型によって、種々のサイズや形状の洗い場床パネルに対応できる。したがって、金型費用の上昇を招くことなく、洗い場床パネルを低価格で多品種少量生産でき、製品バリエーションを拡充できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る浴室ユニットにおける洗い場床パネルのパネル本体の平面図であり、浴槽を二点鎖線にて示す。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、前記浴室ユニットの断面図である。
【図３】図３は、前記洗い場床パネルの分解斜視図である。
【図４】図４は、図２の円部ＩＶの拡大断面図である。
【図５】図５は、図２の円部Ｖの拡大断面図である。
【図６】図６は、前記洗い場床パネルの生産過程で作られる定形パネル本体の平面図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態に係る洗い場床パネルのパネル本体の平面図である。
【図８】図８は、前記第２実施形態の洗い場床パネルの生産過程で作られる定形パネル本体の平面図である。
【図９】図９は、本発明の第３実施形態に係る洗い場床パネルのパネル本体の平面図である。
【図１０】図１０は、前記第３実施形態のパネル本体の分解平面図である。
【図１１】図１１は、前記第３実施形態に対して左右勝手違いの洗い場床パネルのパネル本体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１〜図６は、本発明の第１実施形態を示したものである。図１及び図２に示すように、浴室１は、浴槽２と、洗い場床パネル３を備えたユニットバスによって構成されている。洗い場に洗い場床パネル３が設けられている。図２に示すように、洗い場床パネル３は、サンドイッチパネル３ａ（サンドイッチ構造体）と、表層シート３０を備えている。
【００１９】
図２及び図３に示すように、サンドイッチパネル３ａは、パネル本体１０と、補強殻体２０を含む。図１に示すように、パネル本体１０は、例えば平面視で長方形の板状に形成されている。ここでは、パネル本体１０の長辺に沿う方向を「幅方向」とし、短辺に沿う方向を「奥行方向」とする。浴槽２と洗い場床パネル３とは、奥行方向に並んでいる。パネル本体１０の浴槽２側の端部には、立ち上り部１５（土手部）が形成されている。図２及び図３に示すように、パネル本体の立ち上り部１５を除く３つの端部には、浴室壁（又は浴室扉枠）５用の載置部材６が設けられている。パネル本体１０の浴槽２側の端部近くの中央部には、排水口４が設けられている。パネル本体１０の上面には、前記３つの端部から排水口４へ向かって下へ傾く水流れ勾配が形成されている。
【００２０】
パネル本体１０の材質は、発泡樹脂であり、好ましくはＥＰＳ（発泡ポリスチレン）である。ＥＰＳの発泡倍率は、好ましくは１５倍〜３０倍程度であり、より好ましくは２０倍程度である。なお、パネル本体１０の材質は、ＥＰＳに限られず、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等であってもよい。
【００２１】
図２及び図３に示すように、パネル本体１０は、補強殻体２０によって囲まれて補強されている。補強殻体２０は、上下の補強板２１，２２と、立ち上り補強部材２５を含む。  パネル本体１０が上下の補強板２１，２２により挟まれることによって、サンドイッチパネル３ａが構成されている。
補強板２１，２２は、それぞれ鋼板などの金属板によって構成されている。補強板２１，２２の厚みは、例えば０．５ｍｍ〜１．２ｍｍ程度である。
【００２２】
図２及び図３に示すように、パネル本体１０の上面には上側補強板２１が被せられている。図４に示すように、パネル本体１０と上側補強板２１とは接着剤２３によって接着されている。好ましくは接着剤２３の成分は、接着剤２４と同様である。
【００２３】
パネル本体１０の底部に下側補強板２２が設けられている。下側補強板２２は、底板部２２ａと、側板部２２ｂを有している。底板部２２ａが、パネル本体１０の下面に被さっている。底板部２２ａの外周縁部から側板部２２ｂが直角に立ち上がり、パネル本体１０の側面に被さっている。図４に示すように、パネル本体１０と下側補強板２２とは接着剤２４によって接着されている。接着剤２４としては、例えば熱硬化性の２液混合ウレタン系接着剤が用いられているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤その他の接着剤を用いてもよい。
【００２４】
立ち上り部１５の浴槽側面及び上端面には、立ち上り補強部材２５が被せられている。立ち上り補強部材２５は、アルミや樹脂の押出成形によって構成されている。
なお、立ち上り補強部材２５が、立ち上り部１５の洗い場側面にも被さっていてもよい。
【００２５】
図２に示すように、上側補強板２１の上面ひいてはサンドイッチパネル３ａの上面に表層シート３０が被せられている。表層シート３０の上面によって、洗い場床面３１が構成されている。表層シート３０における浴槽側の端部は、立ち上り部１５の洗い場側面に被さっている。
表層シート３０の材質は、例えば軟質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）であるが、これに限られずシリコンラバー等であってもよい。表層シート３０の厚みは、好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍ程度であるが、必ずしも前記数値に限定されるものではない。表層シート３０は、防水性を有している。更に、表層シート３０によって、洗い場床パネル３の温熱感性及びクッション性が確保されている。図４に示すように、表層シート３０の裏面のほぼ全域に両面粘着テープ３２が設けられている。両面粘着テープ３２が上側補強板２１に貼り付けられている。
【００２６】
前記の洗い場床パネル３は、一般的な住宅の浴室に対応する規定サイズとは異なるサイズの特別仕様品である。
詳述すると、図１に示すように、洗い場床パネル３のパネル本体１０は、第１パネル部１１と、第２パネル部１２を含む。これらパネル部１１，１２が、浴槽２と洗い場床パネル３を結ぶ奥行方向（図１において左右）に並んで配置されている。例えば、浴槽２側に第１パネル部１１が配置され、浴槽２とは反対側に第２パネル部１２が配置されている。パネル本体１０の中間部に２つのパネル部１１，１２の合わせ目１０ａが形成されている。合わせ目１０ａは、パネル本体１０の幅方向（図１において上下）に延びている。パネル本体１０が、合わせ目１０ａにおいて分割されている。
【００２７】
図６に示すように、パネル本体１０の２つのパネル部１１，１２は、互いに共通の定形パネル本体１９から得られたものである。定形パネル本体１９は、一般的な住宅の浴室に対応する規定のサイズ及び形状を有している。詳しくは、定形パネル本体１９は、平面視でパネル本体１０より大きな長方形になっている。具体的には、定形パネル本体１９の奥行寸法（図６の左右寸法）がパネル本体１０の奥行寸法より大きい。定形パネル本体１９の幅寸法（図６の上下方向の寸法）は、パネル本体１０の幅寸法と等しい。
逆に言うと、パネル本体１０ひいては洗い場床パネル３は、規定サイズより奥行（図の左右寸法）が小さい。
定形パネル本体１９の上面には、排水口４が配置された浴槽側の端部を除く３つの端部から排水口４へ向かって下へ傾く水流れ勾配が形成されている。
【００２８】
図６において斜線部にして示すように、定形パネル本体１９の奥行方向の中間における幅方向に沿う帯状の部分１９ｃが切除され、定形パネル本体１９の残った２つの部分がそれぞれ第１パネル部１１及び第２パネル部１２となっている。
図２に示すように、第１パネル部１１には、前記帯状部分１９ｃの切除による切断面１１ａが形成されている。同じく、第２パネル部１２には、前記帯状部分１９ｃの切除による切断面１２ａ（合わせ面）が形成されている。これらパネル部１１，１２の切断面１１ａ，１２ａどうしが合わさり、合わせ目１０ａが形成されている。
なお、合わせ目１０ａにおいてパネル部１１，１２どうしが必ずしも突き当てられている必要はなく、これらパネル部１１，１２どうし間に若干の隙間が形成されていてもよい。
【００２９】
第１パネル部１１と第２パネル部１２とは、合わせ目１０ａにおいて直接的に接合されてはおらず、上側補強板２１及び下側補強板２２を介して間接的に接合されている。
上側補強板２１は、合わせ目１０ａを上方から跨ぎ、第１パネル部１１の上面及び第２パネル部１２の上面とそれぞれ接着されている。
下側補強板２２は、合わせ目１０ａを下方から跨ぎ、第１パネル部１１の下面及び第２パネル部１２の下面とそれぞれ接着されている。
【００３０】
図２に示すように、第１、第２パネル部１１，１２の上面には、前記定形パネル本体１９の上面の水流れ勾配に由来する水流れ勾配が形成されている。特に、パネル本体１０の幅方向の中央部分においては、第２パネル部１２の上面が、切断面１２ａ（合わせ面）とは反対側（図２において右側）から切断面１２ａへ向かって下へ傾いている。かつ、第１パネル部１１の上面が、切断面１１ａから切断面１１ａとは反対側（図２において左側）へ向かって下へ傾いている。さらに図５に示すように、合わせ目１０ａにおいては、第２パネル部１２の切断面１２ａが、第１パネル部１１の切断面１１ａより上へ突出されることによって、段差１０ｄが形成されている。段差１０ｄに上側補強板２１が被さっている。更にその上に表層シート３０が被さっている。これによって、床面３１に段差が現れないようにできる。
なお、段差１０ｄの高さは、切除部分１９ｃの幅及び水流勾配の角度によるが、１ｍｍ未満〜数ｍｍ程度である。
【００３１】
洗い場床パネル３は、次のようにして製造される。
規定の発泡成形金型（図示せず）を用意して、規定サイズ及び規定形状の定形パネル本体１９（図６）を発泡成形する。
図６に示すように、定形パネル本体１９を幅方向に延びる２つの平行な切断線１９ａ，１９ｂに沿って切断する。
定形パネル本体１９における２つの切断線１９ａ，１９ｂどうし間に挟まれた帯状部分１９ｃを撤去する。
定形パネル本体１９における切断線１９ａ，１９ｂの外側の２つの部分のうち、浴槽２側の部分（一方）を第１パネル部１１とし、浴槽２とは反対側の部分（他方）を第２パネル部１２とする。第１パネル部１１には、一方の切断線１９ａによる切断面１１ａが形成される。第２パネル部１２には、他方の切断線１９ｂによる切断面１２ａ（合わせ面）が形成される。
【００３２】
別途、上側補強板２１及び下側補強板２２を作製する。これら補強板２１，２２は板金加工によって作ることができ、金型は不要である。
パネル部１１，１２及び補強板２１，２２を組立ラインに搬入する。
下側補強板２２の上面の好ましくは全域に接着剤２４を塗布する。
【００３３】
かつ、第１パネル部１１の上面全域及び第２パネル部１２の上面全域に接着剤２３を塗布する。好ましくは、予め２つのパネル部１１，１２の切断面１１ａ，１２ａどうしを当接又は近接させて、合わせ目１０ａを形成し、該合わせ目１０ａに沿って粘着テープ（図示せず）を２つのパネル部１１，１２の上面どうし間に跨るように貼り付けておく。これによって、接着剤２３が合わせ目１０ａ内を伝ってパネル本体１０の下方へ落ちるのを防止できる。接着剤２３の塗布後、前記粘着テープを剥がす。
【００３４】
続いて、第１パネル部１１及び第２パネル部１２を１つずつ順に下側補強板２２上に載せる。載せる順番は任意である。パネル部１１，１２のうち後から載せるパネル部の切断面１１ａ又は１２ａを、先に載せたパネル部の切断面１２ａ又は１１ａと合わせる。切断面１１ａ，１２ａどうしは必ずしも突き当てる必要はなく、切断面１１ａ，１２ａどうし間に若干の間隙を形成してもよい。言い換えると、前記切断線１９ａ，１９ｂどうしを重ねるか近接させる。
これによって、下側補強板２２上において、第１パネル部１１及び第２パネル部１２どうしが合わさり、規定サイズより奥行方向に寸詰めされたパネル本体１０が形成される。
言い換えると、パネル部１１，１２どうしを合わせてパネル本体１０を形成するとともに、下側補強板２２をパネル本体１０の下面に被せて第１パネル部１１及び第２パネル部１２とそれぞれ接着させる。下側補強板２２は、パネル部１１，１２どうしの合わせ目１０ａを下方から跨ぐ。
次に、上側補強板２１をパネル本体１０の上面に被せる。上側補強板２１は、合わせ目１０ａを上方から跨ぎ、段差１０ｄの上に被さる。
立ち上り部１５には、押出成型品の立ち上り補強部材２５を被せる。
これによって、サンドイッチパネル３ａが形成される。
【００３５】
該サンドイッチパネル３ａを圧空熱プレス機（図示せず）に導入し、圧空熱プレス機の空気圧又は真空吸引圧によって、上側補強板２１をパネル本体１０の上面に押し付けて、パネル本体１０の水流れ勾配に倣うように上側補強板２１を成形する。
同時に、圧空熱プレス機の熱によって、熱硬化性接着剤２３，２４を硬化させる。これによって、上側補強板２１が第１パネル部１１の上面及び第２パネル部１２の上面とそれぞれ接着（接合）される。かつ、下側補強板２２が第１パネル部１１の下面及び第２パネル部１２の下面とそれぞれ接着（接合）される。
パネル部１１，１２どうしを合わせ目１０ａにおいて直接的に接合（接着等）する必要は無く、組み立て作業を容易化できる。パネル部１１，１２どうしの合わせ目１０ａに若干の隙間があっても、上下の補強板２１，２２とのサンドイッチ構造にすることによって、所要強度を確保できる。
【００３６】
このようにして作製したサンドイッチパネル３ａの上面すなわち上側補強板２１の上面に表層シート３０を貼り付け、洗い場床パネル３を完成させる。
【００３７】
洗い場床パネル３は、定形パネル本体１９を寸詰めした形状・寸法となる。前述した通り、定形パネル本体１９は、規定の発泡成形金型によって成形できる。かつ、定形パネル本体１９から切除する部分１９ｃの大きさを調節することによって、寸詰め量を調節できる。したがって、多種多様なサイズ及び形状の洗い場床パネル３を作製できる。サイズや形状が異なっても、必要な金型は定形パネル本体１９用の規定の発泡成形金型だけで済む。異なるサイズ・形状の特別仕様金型を作る必要が無い。したがって、金型費用を節約できる。
この結果、製品価格の上昇を招くことなく、洗い場床パネル３を低価格で多品種少量生産でき、製品バリエーションを拡充できる。
【００３８】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態＞
図７及び図８は、本発明の第２実施形態を示したものである。図７に示すように、第２実施形態の洗い場床パネル３Ｂにおいては、パネル本体１０Ｂが幅方向（図７において上下）の２箇所において３つのパネル部１１Ｂ，１２Ｂ，１２Ｂに分断されている。２つの分断箇所は、排水口４を挟んで幅方向の両側部にそれぞれ配置されている。これら分断箇所に合わせ目１０ｆ，１０ｆが形成されている。各合わせ目１０ｆは、パネル本体１０Ｂの奥行方向（図７において左右）に延びている。中央の第１パネル部１１Ｂと両端の第２パネル部１２Ｂとが幅方向に対向している。
パネル本体１０Ｂは、定形パネル本体１９（図８）よりも幅寸法が小さい特別仕様となっている。
詳細な図示は省略するが、パネル本体１０Ｂの上面及び下面にはそれぞれ補強板２１，２２が被せられている。補強板２１，２２は、２つの合わせ目１０ｆ，１０ｆを跨ぎ、３つのパネル部１１Ｂ，１２Ｂ，１２Ｂとそれぞれ接着されている。
【００３９】
図８に示すように、洗い場床パネル３Ｂを製造する際は、定形パネル本体１９を規定の発泡成形金型で発泡成形した後、該定形パネル本体１９の排水口４を挟んだ幅方向の両側部１９ｄ，１９ｄ（図８の斜線部）を切除する。これら切除部分１９ｄ，１９ｄに挟まれた定形パネル本体１９の中央部を第１パネル本体１１Ｂとし、切除部分１９ｄより幅方向の両端の部分を第２パネル本体１２Ｂ，１２Ｂとする。これらパネル本体１１Ｂ，１２Ｂ，１２Ｂを下側補強板２２に載せながら、第１パネル本体１１Ｂの一方の切断面１１ｄと一方の第２パネル本体１２Ｂの切断面１２ｄ（合わせ面）どうしを突き当て、かつ第１パネル本体１１Ｂの他方の切断面１１ｄと他方の第２パネル本体１２Ｂの切断面１２ｄ（合わせ面）どうしを突き当てる。なお、各切断面１１ｄ，１２ｄどうし間に多少の間隙があってもよい。
これによって、定形パネル本体１９を幅方向に寸詰めしたパネル本体１０Ｂが形成される。ひいては、幅方向に寸詰めされた洗い場床パネル３Ｂを作製できる。
第２実施形態においても、必要な発泡成形金型としては、前記規定の発泡成形金型があればよく、パネル本体１０Ｂ専用の特別仕様の発泡成形金型は不要である。排水口４を避けて分断することによって、排水口部材を一般仕様のものと共通化できる。
【００４０】
＜第３実施形態＞
図９〜図１１は、本発明の第３実施形態を示したものである。第３実施形態の洗い場床パネル３Ｃのパネル本体１０Ｃにおいては、浴槽側とは反対側（図９において右側）の片側（図９において上側）のコーナー１０ｅが斜めになっている。
前記斜めコーナー１０ｅの周辺部を除くパネル本体１０Ｃの大部分は、第１パネル部１１Ｃによって構成されている。パネル本体１０Ｃの前記斜めコーナー１０ｅは、第２パネル部１２Ｃによって構成されている。
【００４１】
詳しくは、第１パネル本体１１Ｃにおける直交する２つの縁部１１ｘ，１１ｙで作るコーナーには、切欠部１１ｅが形成されている。切欠部１１ｅは、短縁部１１ｘと直交（交差）する切断面１１ｆと、長縁部１１ｙと直交（交差）する切断面１１ｇとによって画成されている。
【００４２】
切欠部１１ｅに第２パネル部１２Ｃが嵌められている。第２パネル部１２Ｃは、例えばＥＰＳの発泡成形品である。第２パネル部１２Ｃにおける第１パネル部１１Ｃ側を向く２つの側面が、互いに直交する合わせ面１２ｆ，１２ｇとなっている。第２パネル部１２Ｃにおける、前記合わせ面１２ｆ，１２ｇの交差部に対して対角ないしは対辺となる部分には、斜縁部１２ｅが形成されている。平面視において、斜縁部１２ｅは、各合わせ面１２ｆ，１２ｇに対して例えば４５°傾斜されている。斜縁部１２ｅによって、パネル本体１０Ｃの斜めコーナー１０ｅが画成されている。
合わせ面１２ｆが、切断面１１ｆと合わさっている。合わせ面１２ｇが、切断面１１ｇと合わさっている。これによって、平面視で直角の合わせ目１０ｇが形成されている。
詳細な図示は省略するが、パネル本体１０Ｃの上面及び下面にはそれぞれ補強板２１，２２が被せられている。補強板２１，２２は、合わせ目１０ｇを跨ぎ、第１パネル部１１Ｃ及び第２パネル部１２Ｃとそれぞれ接着されている。
【００４３】
図１０に示すように、洗い場床パネル３Ｃを製造する際は、定形パネル本体１９を規定の発泡成形金型で発泡成形した後、該定形パネル本体１９の浴槽側とは反対側（図１０において右側）における片側（図１０において上側）のコーナー部分１９ｅ（一部分）を切除する。これによって、切欠部１１ｅを有する第１パネル部１１Ｃが形成される。
別途、第２パネル部１２Ｃを作製する。例えば、第２パネル部１２Ｃは、それ専用の発泡成形金型によって発泡成形される。第２パネル部１２Ｃは、斜縁部１２ｅが有るために、定形パネル本体１９の前記切除部分１９ｅとは形状が異なっている。
そして、下側補強板２２上で、第１パネル部１１Ｃの切欠部１１ｅに第２パネル部１２Ｃを嵌め込む。
その後、上側補強板２１を第１パネル部１１Ｃ及び第２パネル部１２Ｃ上に被せる。
【００４４】
このようにして、コーナー１０ｅが斜めになった洗い場床パネル３Ｃを形成できる。要するに、第３実施形態によれば、第２パネル部１２Ｃを定形パネル本体１９の切除部分１９ｅとは異なる形状にすることによって、定形パネル本体１９とは異なる形状のパネル本体１０Ｃひいては洗い場床パネル３Ｃが得られる。
斜めコーナー１０ｅは、例えば給水・給湯管や給水・給湯栓の配置スペースなどとして利用できる。
【００４５】
図１１に示すように、左右勝手違い仕様のパネル本体１０’を作製するときは、定形パネル部１９の短縁部１１ｘと対向する短縁部１１ｘ’と、長縁部１２ｘとで作るコーナー部分を切除することで、切欠部１１ｈを有する第１パネル部１１Ｃ’を形成する。左右勝手違い仕様の発泡成形金型は不要である。該第１パネル部１１Ｃ’の切欠部１１ｈに第２パネル部１２Ｃを嵌める。第２パネル部１２Ｃは、対称形状にすることによって、左右勝手違い用を別途用意する必要がない。
これによって、左右勝手違いの洗い場床パネル３Ｃ’を簡単かつ安価に作製できる。
【００４６】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、第２パネル部は、発泡成形品に限らず、ＦＲＰの圧縮成形品や射出成形品などであってもよい。
第１パネル部と第２パネル部とが、合わせ目において直接的に接合（接着等）されていてもよい。
第１実施形態（図１〜図６）において、浴槽２側とは反対側のパネル部１２が第１パネル部であり、浴槽２側のパネル部１１が第２パネル部であってもよい。
第３実施形態（図９〜図１１）において、第２パネル部１２Ｃの形状及び配置は適宜改変できる。
定形パネル本体１９を２つに分割し、これら２つの分割パネル（第１パネル）の間に中間パネル（第２パネル）を介在させてもよい。これによって、定形パネル本体１９より大きな洗い場床パネルを作製できる。
【実施例１】
【００４７】
実施例を説明する。本発明が以下の実施例に限定されるものではない。
発泡成形金型によって、ＥＰＳからなるパネル本体を発泡成形した。パネル本体の幅寸法は、１８２３ｍｍ、奥行寸法は１０７６ｍｍであった。
前記パネル本体の幅方向のちょうど中央部において奥行方向に切断し、第２実施形態の第１パネル部１１Ｂ及び第２パネル部１２Ｂに相当する２つのパネル部を得た。
これらパネル部を、切断面どうしを突き当てた状態で接着剤２４を介して下側補強板２２上に被せた。前記切断面どうしは突き当てただけで接着はしなかった。
かつ２つのパネル部の上面には接着剤２３を介して上側補強板２１を被せ、サンドイッチパネル３ａとした。
下側補強板２２として、厚み０．６ｍｍの鋼板を用いた。
上側補強板２１として、厚み０．８ｍｍの鋼板を用いた。
接着剤２３，２４としては、熱硬化性２液混合ウレタン系接着剤を用いた。
前記サンドイッチパネル３ａを圧空熱プレス機で上下に加圧するとともに加熱して接着剤２３，２４を硬化させた。
【００４８】
このようにして作製されたサンドイッチパネル３ａを４つのコーナー近くの４箇所で支持し、これら４箇所以外の部分を浮かせた状態とした。前記４箇所は、各コーナーから幅方向へ１９１ｍｍ内側かつ奥行方向へ１８５ｍｍ内側の箇所とした。
次に、サンドイッチパネル３ａの上面に荷重板を載置して静荷重を加えた。サンドイッチパネル３ａの上面と荷重板との間には、直径１５０ｍｍのゴム板を介在させた。
荷重板の重さ（荷重）は、２０ｋｇ、４０ｋｇ、６０ｋｇ、８０ｋｇ、１００ｋｇの５通りとした。
荷重板を置く荷重印加箇所は、下記の４通りａ〜ｄとした
ａ．サンドイッチパネル３ａの幅方向のちょうど中央部、かつ浴槽とは反対側の縁から浴槽側へ５００ｍｍの箇所（以下「中央部ａ」）
ｂ．サンドイッチパネル３ａの幅方向のちょうど中央部、かつ浴槽側の縁から浴槽とは反対側へ２６０ｍｍの箇所（排水口４から浴槽とは反対側へ７５ｍｍの箇所）（以下「排水口側部ｂ」）
ｃ．サンドイッチパネル３ａの幅方向のちょうど中央部、かつ浴槽とは反対側の縁から浴槽側へ７５ｍｍの箇所（以下「長辺中央部ｃ」）
ｄ．サンドイッチパネル３ａの奥行方向のちょうど中央部、かつ幅方向の一方側（図６において下側）の縁から他方側へ７５ｍｍの箇所（以下「短辺中央部ｄ」）
下側補強板２２の下面における前記４箇所ａ，ｂ，ｃ，ｄに対応する箇所には、それぞれ歪センサを配置した。
各歪センサによってサンドイッチパネル３ａの下方への撓み量を測定した（表１〜５）。
【００４９】
表１〜４に示すように、荷重を重くするにしたがって撓み量が大きくなった。かつ荷重印加箇所における撓み量がそれ以外の箇所の撓み量より大きくなった。
さらに最大荷重１００ｋｇfについては、当該荷重を３０秒間保持したときの撓み量と、その後、荷重を除去して３０秒間経過したときの撓み量をも測定した。
【００５０】
各表１〜４において太枠で囲んで示すように、最大荷重１００ｋｇfかつ当該荷重を３０秒間保持したときの荷重印加箇所における撓み量（以下「最大撓み測定量」）は、中央部ａで１．２９ｍｍ、排水口側部ｂで１．８８ｍｍ、長辺中央部ｃで１．９０ｍｍ、短辺中央部ｄで０．８５ｍｍであった。
【００５１】
さらに、重さ７ｋｇの砂袋を１ｍの高さからサンドイッチパネル３ａの各箇所ａ，ｂ，ｃ，ｄへ自然落下させることで衝撃荷重を加える操作を一箇所ａ，ｂ，ｃ，ｄあたり５回反復して行った。
その後、中央部ａに荷重板を静置して、撓み量を測定した。
表５に示すように、前記衝撃荷重反復印加後の中央部ａにおける最大撓み測定量は、１．２９ｍｍであった。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
【表２】
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【００５４】
【表３】
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【００５５】
【表４】
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【００５６】
【表５】
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【実施例２】
【００５７】
実施例２においては、第１パネル部１１Ｂ及び第２パネル部１２Ｂの切断面どうし間に５ｍｍの間隙を形成した。
その点を除き、実施例１と同様にしてサンドイッチパネル３ａを作製し、実施例１と同様の撓み量測定を行った（表６〜１０）。
表６〜９に示すように、最大撓み測定量（静荷重のみ）は、中央部ａで１．２９ｍｍ、排水口側部ｂで１．９１ｍｍ、長辺中央部ｃで１．９１ｍｍ、短辺中央部ｄで０．８８ｍｍであった。
表１０に示すように、衝撃荷重反復印加後の中央部ａにおける最大撓み測定量は、１．３０ｍｍであった。
パネル部どうし間に多少の隙間があっても、パネル部どうしを突き当てた場合と同等の強度が得られた。
【００５８】
【表６】
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【００５９】
【表７】
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【００６０】
【表８】
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【００６１】
【表９】
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【００６２】
【表１０】
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【実施例３】
【００６３】
実施例３においては、パネル本体を、奥行方向のちょうど中央部において幅方向に切断し、第１実施形態の第１パネル部１１及び第２パネル部１２に相当する２つのパネル部を得た。
これら第１パネル部１１及び第２パネル部１２の切断面どうし間に５ｍｍの間隙を形成した。
その点を除き、実施例１と同様にしてサンドイッチパネル３ａを作製し、実施例１と同様の撓み量測定を行った（表１１〜１５）。
表１１〜１４に示すように、最大撓み測定量（静荷重のみ）は、中央部ａで１．３４ｍｍ、排水口側部ｂで２．０１ｍｍ、長辺中央部ｃで２．１０ｍｍ、短辺中央部ｄで０．９９ｍｍであった。
表１５に示すように、衝撃荷重反復印加後の中央部ａにおける最大撓み測定量は、１．３９ｍｍであった。
【００６４】
【表１１】
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【００６５】
【表１２】
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【００６６】
【表１３】
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【００６７】
【表１４】
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【００６８】
【表１５】
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【００６９】
［比較例１］
比較例として、実施例１〜３と同様に発泡成形したパネル本体をパネル部に分割することなく、そのまま用いてサンドイッチパネル３ａを作製した。
そして、実施例１と同様にして、撓み量（ベンチマーク）の測定を行った（表１６〜２０）。
表１６〜１９に示すように、最大撓み測定量（静荷重のみ）は、中央部ａで１．３５ｍｍ、排水口側部ｂで１．８９ｍｍ、長辺中央部ｃで１．９４ｍｍ、短辺中央部ｄで０．９２ｍｍであった。
表２０に示すように、衝撃荷重反復印加後の中央部ａにおける最大撓み測定量は、１．３６ｍｍであった。
この結果、パネル本体が第１パネル部及び第２パネル部に分割されていても（実施例１〜３）、分割されていない場合（比較例１）と同等の強度が得られることが確認された。
【００７０】
【表１６】
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【００７１】
【表１７】
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【００７２】
【表１８】
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【００７３】
【表１９】
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【００７４】
【表２０】
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【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、例えば住宅のユニットバスに適用できる。
【符号の説明】
【００７６】
１        浴室
２        浴槽
３        洗い場床パネル
３ａ      サンドイッチパネル（サンドイッチ構造体）
３Ｂ，３Ｃ，３Ｃ’    洗い場床パネル
１０      パネル本体
１０ａ    合わせ目
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｃ’ パネル本体
１０ｄ    段差
１０ｅ    コーナー
１０ｆ，１０ｇ  合わせ目
１１      第１パネル部
１１ａ    切断面
１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｃ’  第１パネル部
１１ｄ    切断面
１１ｅ    切欠部
１１ｆ，１１ｇ    切断面
１１ｘ，１１ｘ’，１１ｙ    縁部
１２      第２パネル部
１２ａ    切断面（合わせ面）
１２Ｂ，１２Ｃ  第２パネル部
１２ｄ    切断面（合わせ面）
１２ｅ    斜縁部
１２ｆ，１２ｇ    合わせ面
１９      定形パネル本体
１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ    切除部分
２０      補強殻体
２１      上側補強板
２２      下側補強板
２３，２４    接着剤
３０      表層シート
３１      洗い場床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020056269.tif 000027
【図６】
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【図７】
2020056269.tif 000029
【図８】
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【図９】
2020056269.tif 000031
【図１０】
2020056269.tif 000032
【図１１】
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