(57)【要約】【課題】  開封部材の開封動作において、トナー充填量に係らず画像不良が出にくいカートリッジを提供することを課題とする。【解決手段】  着脱可能な現像剤充填量の違う少なくとも２種類以上のカートリッジの製造方法において、現像剤収容室に第１の容量の現像剤を収容するときは、回転部材の回転による封止部材の開封が完了する前の状態で、固定部から搬送部材の先端に向かう方向と開口が交差するように、搬送部材の初期の回転位相で回転部材をカートリッジに組み込む。また、第１の容量よりも多い第２の容量の現像剤を収容するときは、開封完了直後に固定部から搬送部材の先端に向かう方向が開口と交わらないように回転部材の初期位相を設定し、回転部材をカートリッジに組み込む。【選択図】  図１
2020071330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の本体に着脱可能な現像剤充填量の違う少なくとも２種類以上のカートリッジの製造方法において、
前記カートリッジは、
現像剤を収納する現像剤収容室と、
現像剤担持体である現像ローラと、
前記現像ローラ上の現像剤層厚を規制する現像ブレードと、
前記現像ローラと現像ブレードが設けられており、前記現像剤収容室よりも下方に配置されている現像剤供給室と、
前記現像剤収容室と前記現像剤供給室とを連通する開口と、
前記現像剤収容室で回転可能に支持された回転部材と、
前記回転部材に固定部で固定されて、前記現像剤を前記開口に向けて搬送する搬送部材と、
前記回転部材に接続する第１端部と、前記開口を封止する第２端部とを有し、前記回転部材の回転に伴い、前記回転部材に巻き取られて前記開口を開封する封止部材と、
を有するカートリッジの製造方法であって、
前記現像剤収容室に第１の容量の現像剤を収容するときは、前記回転部材の回転による前記封止部材の開封が完了する前の状態で、前記固定部から前記搬送部材の先端に向かう方向と前記開口が交差するように、前記搬送部材の初期の回転位相で前記回転部材を前記カートリッジに組込み、
前記現像剤収容室に前記第１の容量よりも大きい第２の容量の現像剤を収容するときは、開封が完了した直後の状態で前記方向が前記開口と交わらない前記搬送部材の初期の回転位相で前記回転部材を前記カートリッジに組込むことを特徴とするカートリッジの製造方法。
【請求項２】
前記固定部から前記搬送部材の先端に向かう方向と前記開口が交差するときに、前記搬送部材は、前記搬送部材がもつ張力を解放して前記現像剤を前記現像剤供給室に搬送することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項３】
前記第１の容量の現像剤を収容するときと、前記第２の容量の現像剤を収容するときとで、前記現像剤収容室の形状は共通していることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項４】
前記第１の容量の現像剤を収容するときと、前記第２の容量の現像剤を収容するときとで、前記搬送部材の形状は共通していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項５】
前記第１の容量の現像剤を収容するときとの開封部材の長さは、前記第２の容量の現像剤を収容するときとの開封部材の長さよりも長いことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項６】
画像形成装置の本体に着脱可能な現像剤充填量の違う少なくとも２種類以上のカートリッジの製造方法において、
前記カートリッジは、
現像剤を収納する現像剤収容室と、
現像剤担持体である現像ローラと、
前記現像ローラ上の現像剤層厚を規制する現像ブレードと、
前記現像ローラと現像ブレードが設けられており、前記現像剤収容室よりも下方に配置されている現像剤供給室と、
前記現像剤収容室と前記現像剤供給室とを連通する開口が形成された開口部と、
前記現像剤収容室で回転可能に支持された回転部材と、
前記回転部材に固定部で固定されて、前記現像剤を前記開口に向けて搬送する搬送部材と、
前記回転部材に接続する第１端部と、前記開口を封止する第２端部とを有し、前記回転部材の回転に伴い、前記回転部材に巻き取られて前記開口を開封する封止部材と、
を有するカートリッジの製造方法であって、
前記現像剤収容室に第１の容量の現像剤を収容するときは、前記封止部材の前記第１端部と第２端部の間に現像剤が移動できる第１の複数の穴を有する又は前記第１の複数の穴を有さない前記搬送部材を前記カートリッジに組込み、
前記現像剤収容室に前記第１の容量よりも大きい第２の容量の現像剤を収容するときは、前記封止部材の前記第１端部と第２端部の間に現像剤が移動できる第２の複数の穴を有する前記搬送部材を前記カートリッジに組込み、前記第２の複数の穴の総面積は、前記第１の複数の穴の総面積よりも大きいことを特徴とするカートリッジの製造方法。
【請求項７】
前記第１の複数の穴の個数は、前記第２の複数の穴の個数よりも多いことを特徴とする請求項６に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項８】
前記第１の複数の穴における平均の１つ辺りの穴の大きさは、前記第２の複数の穴における平均の１つ辺りの穴の大きさよりも大きいことを特徴とする請求項６に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項９】
前記第１の容量の現像剤を収容するときとの開封部材の長さは、前記第２の容量の現像剤を収容するときとの開封部材の長さよりも長いことを特徴とする請求項６乃至８の何れか１項に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項１０】
前記現像剤収容室に第１の容量の現像剤を収容するときは、前記回転部材の回転による前記封止部材の開封が完了する前の状態で、前記固定部から前記搬送部材の先端に向かう方向と前記開口が交差するように、前記搬送部材の初期の回転位相で前記回転部材を前記カートリッジに組込み、
前記現像剤収容室に前記第１の容量よりも大きい第２の容量の現像剤を収容するときは、開封が完了する前の状態で、前記方向が前記開口と交わらないように前記搬送部材の初期の回転位相で前記回転部材を前記カートリッジに組込むことを特徴とする請求項６乃至９の何れか１項に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項１１】
前記第１の容量の現像剤を収容するときも、前記第２の容量の現像剤を収容するときにも、前記現像剤収容室の形状は共通していることを特徴とする請求項６乃至１０の何れか１項に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項１２】
前記第１の容量の現像剤を収容するときと、前記第２の容量の現像剤を収容するときとで、前記搬送部材の形状は共通していることを特徴とする請求項６乃至１０の何れか１項に記載のカートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真式の画像形成に用いられるカートリッジの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて、記録媒体（例えば記録紙、ＯＨＰシート）に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置本体の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンター、ファクシミリ装置及びそれら複合機などが含まれる。
【０００３】
電子写真方式の画像形成装置は、潜像担持体である感光体ドラム（以下、ドラムと呼ぶ）及びドラム上を帯電する帯電手段、潜像を可視化する現像手段、ドラム上をクリーニングするクリーニング手段を一体にしたプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とすることで、ユーザーがメンテナンスを容易にできるようにしている。
【０００４】
上記プロセスカートリッジは、物流時の振動や衝撃によって現像剤であるトナー（以下、トナーと呼ぶ）が漏れることがないように、トナーを収容したトナー収容室のトナー供給開口をトナーシール等の封止部材を用いて封止する構成がとられている。（特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１において、開封は、一端をトナー収容室内の回転部材に取り付けられた封止部材が自動的に回転部材に巻き取られることで行われる。開封後、封止部材は回転部材と一体となって回転する。そして、同じく回転部材に取り付けられた搬送部材によって、トナー収容室内のトナーはトナー供給開口を通して現像剤担持体である現像ローラに搬送される。これによって、前述のトナー収容室を備えたプロセスカートリッジは、その物流時の振動、衝撃によって、トナー供給開口からトナーが漏れることを防止することができる。また、開封後も封止部材がプロセスカートリッジ内に留まるので、ユーザーが封止部材を処理する必要がなくなり、ユーザビリティが向上する。
【０００６】
また、封止部材を回転部材により開封する構成においては、回転部材の回転に伴いギアを介して現像ローラも回転する場合がある。これは、特に駆動源を別にする必要がなければコストや画像形成装置本体のサイズの観点から、ギアを介して同一の駆動源によって回転駆動する方が有利であるからである。こういった場合において、現像剤規制部材と現像ローラ間に潤滑剤となるトナーがない状態で回転し続けると摩擦が大きくなり、現像ローラ上に傷が発生することがある。そのため、封止部材を開封すると同時にできるだけ多くのトナーを送りこみ、通常のトナーコート状態を早急に形成する必要があった（特許文献２、３参照）。
【０００７】
また、近年同一の画像形成装置本体に、複数の種類のプロセスカートリッジが挿入できる構成をとることがある。例えば、通常容量のプロセスカートリッジに加えて、小容量、大容量のプロセスカートリッジが同一本体に挿入して印字することが可能となる。これは、ユーザーが必要な印字可能枚数をもつプロセスカートリッジを選択できるようにするためであり、ユーザーの選択幅を広げることでユーザビリティの向上を図っている（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１９７２８８号公報
【特許文献２】特開２０１４−７１１２６号公報
【特許文献３】特開２０１６−２１８３７７号公報
【特許文献４】特開２００７−１７９０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、同一の画像形成装置本体に着脱可能なトナー充填量の異なるプロセスカートリッジがある場合において、トナー充填量が多い場合におけるトナーシール部材の開封後の初期画像において以下の問題が生じることが判明した。
【００１０】
これまで、回転部材と現像ローラは同一の駆動源であるため、回転部材の回転とともに現像ローラも回転し、現像剤規制部材と現像ローラの間に潤滑剤となるトナーを送りこむ必要があった。しかし、トナーの充填量が多いカートリッジにおいて、同じように開封部材を開封時にトナー供給室にトナーを送りこむと、トナー供給室内でトナーが凝集し動けなくなるトナーパッキング（以下、トナーパッキングと呼ぶ）が発生してしまうことが判明した。このトナーパッキングは、その後の初期画像において白抜けといった問題につながる。
【００１１】
これは、封止部材を開封すると同時にトナーを送り込む際に、トナー充填量が多いとトナー供給室へ必要以上のトナーを送り込みトナー供給室内のトナーが圧密状態になり、トナーパッキング状態になってしまうためである。特にトナーの流動性が低下しやすい高温高湿下においてこの問題が顕著になる。
【００１２】
そのため、開封部材の開封動作時において、トナー充填量に係らず画像不良が出にくいカートリッジを提供することが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、電子写真画像形成装置本体に着脱可能な現像剤充填量の違う少なくとも２種類以上のカートリッジの製造方法であって、前記カートリッジは、現像剤を収納する現像剤収容室と、現像剤担持体である現像ローラと、前記現像ローラ上の現像剤層厚を規制する現像ブレードと、前記現像ローラと現像ブレードが設けられており、前記現像剤収容室よりも下方に配置されている現像剤供給室と、前記現像剤室と前記現像剤供給室とを連通する開口と、前記現像剤室で回転可能に支持された回転部材と、前記回転部材に固定部で固定されて、前記現像剤を前記開口に向けて搬送する搬送部材と、前記回転部材に接続する第１端部と、前記開口を封止する第２端部とを有し、前記回転部材の回転に伴い、前記回転部材に巻き取られて前記開口を開封する封止部材と、を有するカートリッジの製造方法であって、前記現像剤収容室に第１の容量の現像剤を収容するときは、前記回転部材の回転による前記封止部材の開封が完了する前の状態で、前記固定部から前記搬送部材の先端に向かう方向と前記開口が交差するように、前記搬送部材の初期の回転位相で前記回転部材を前記カートリッジに組込み、前記現像剤収容室に前記第１の容量よりも大きい第２の容量の現像剤を収容するときは、開封が完了した直後の状態で前記方向が前記開口と交わらない前記搬送部材の初期の回転位相で前記回転部材を前記カートリッジに組込むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、開封部材の開封動作において、トナー充填量に係らず画像不良が出にくいカートリッジを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１に係る回転部材ユニット５４の回転動作とトナー供給室内トナー量の挙動図
【図２】実施例１に係る画像形成装置本体
【図３】実施例１に係るカートリッジ
【図４】実施例１に係る画像形成装置本体へのカートリッジ挿入図
【図５】実施例１に係るカートリッジ詳細図
【図６】実施例１に係る回転部材ユニット５４
【図７】実施例１に係る回転部材ユニット５４の組立図
【図８】実施例１に係る現像装置ユニット断面図
【図９】実施例１に係る開封部材の開封動作図
【図１０】実施例１に係るトナー充填量違いによる攪拌シート４４の初期位相図
【図１１】実施例１に係るトナー充填量違いによる攪拌シート４４の初期位相詳細図
【図１２】実施例２に係る回転部材ユニット５４
【図１３】実施例２に係る回転部材ユニット５４の回転動作とトナー供給室内トナー量の挙動図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［実施例１］
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１７】
（画像形成装置の構成）
図２において、電子写真画像形成装置は、カートリッジＢを装置本体Ａに着脱自在とした電子写真技術を利用したレーザビームプリンタである。カートリッジＢが装置本体Ａに装着されたとき、カートリッジＢの上側に露光装置３（レーザスキャナユニット）が配置される。
【００１８】
また、カートリッジＢの下側に画像形成対象となる記録媒体（以下、シート材Ｐと記載する）を収容したシートトレイ４が配置されている。
【００１９】
更に、装置本体Ａには、シート材Ｐの搬送方向Ｄに沿って、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃ、転写ガイド６、転写ローラ７、搬送ガイド８、定着装置９、排出ローラ対１０、排出トレイ１１等が順次配置されている。なお、定着装置９は、加熱ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂにより構成されている。
【００２０】
（画像形成プロセス）
次に、画像形成プロセスの概略を図２、３を用いて説明する。プリントスタート信号に基づいて、電子写真感光体ドラム（以下、ドラム６２と記載する）は矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード２１５ｍｍ／ｓｅｃ）をもって回転駆動される。バイアス電圧が印加された帯電ローラ６６は、ドラム６２の外周面に接触し、ドラム６２の外周面を一様均一に帯電する。露光装置３は、画像情報に応じたレーザ光Ｌを出力する。そのレーザ光ＬはカートリッジＢの上面の露光窓部７４を通り、ドラム６２の外周面を走査露光する。これにより、ドラム６２の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００２１】
一方、図３の断面図に示すように、現像装置としての現像装置ユニット２０において、トナー室２９内（現像剤収容室）のトナーＴは、搬送部材としての撹拌シート４４の回転によって撹拌、搬送され、トナー供給室２８（現像剤供給室）に送り出される。図３に示されるようにトナー供給開口部２３ａは、トナー室２９内（現像剤収容室）とトナー供給室２８（現像剤供給室）とを連通している。そして、トナー供給室２８（現像剤供給室）は、トナー室２９内（現像剤収容室）よりも下方に配置されており、トナーが自重でトナー供給開口部２３ａを介して現像ローラ３２に供給されるようになっている。トナーＴは、マグネットローラ３４（固定磁石）の磁力により、現像ローラ３２の表面に担持される。トナーＴは、現像ブレード４２によって、摩擦帯電されつつ現像ローラ３２周面の現像剤層厚が規制される。そのトナーＴは、静電潜像に応じてドラム６２へ転移され、トナー像として可視像化される。
【００２２】
また、図２に示すように、レーザ光Ｌの出力タイミングとあわせて、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃによって、装置本体Ａの下部に収納されたシート材Ｐがシートトレイ４から給送される。そして、そのシート材Ｐが転写ガイド６を経由して、ドラム６２と転写ローラ７との間の転写位置へ供給される。この転写位置において、トナー像はドラム６２からシート材Ｐに順次転写されていく。トナー像が転写されたシート材Ｐは、ドラム６２から分離されて搬送ガイド８に沿って定着装置９に搬送される。そしてシート材Ｐは、定着装置９を構成する加熱ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとのニップ部を通過する。このニップ部で加圧・加熱定着処理が行われてトナー像はシート材Ｐに定着される。トナー像の定着処理を受けたシート材Ｐは、排出ローラ対１０まで搬送され、排出トレイ１１に排出される。
【００２３】
一方、図３に示すように、転写後のドラム６２は、クリーニングブレード７７により外周面上の残留トナーが除去されて、再び、画像形成プロセスに使用される。ドラム６２から除去されたトナーはクリーニングユニット６０の廃トナー室７１ｂに貯蔵される。
【００２４】
（カートリッジＢの着脱構成）
次に、装置本体Ａに対するカートリッジＢの着脱について、図４を用いて説明する。
【００２５】
図４は、カートリッジＢを着脱するために開閉扉１３を開いた装置本体Ａ、カートリッジＢの斜視図である。
【００２６】
装置本体Ａには開閉扉１３が回動可能に取り付けられている。この開閉扉１３を開くとガイドレール１２が備えてあり、カートリッジＢはガイドレール１２に沿って装置本体Ａ内に装着される。そして、装置本体Ａのモータ（不図示）により駆動される駆動軸１４が、カートリッジＢに設けられた駆動力受け部と係合する。これにより、駆動力受け部と結合しているドラム６２が装置本体Ａから駆動力を受けて回転する。
【００２７】
（カートリッジＢの全体構成）
次にカートリッジＢの全体構成について図３、図５を用いて説明する。図５は、カートリッジＢの構成を説明する斜視図である。
【００２８】
カートリッジＢはクリーニングユニット６０と現像装置ユニット２０を合体して構成される。クリーニングユニット６０は、クリーニング枠体７１、ドラム６２、帯電ローラ６６およびクリーニングブレード７７等からなる。一方、現像装置ユニット２０は、蓋部材２２、トナー収納枠体２３、第１サイド部材２６Ｌ、第２サイド部材２６Ｒ、現像ブレード４２、現像ローラ３２、マグネットローラ３４、攪拌シート４４、トナーＴ、付勢部材４６等からなる。これらクリーニングユニット６０と現像装置ユニット２０を、結合部材７５によって互いに回動可能に結合することによってカートリッジＢを構成する。
【００２９】
具体的には、現像装置ユニット２０の長手方向両端部にある第１サイド部材２６Ｌ及び第２サイド部材２６Ｒに形成したアーム部２６ａＬ、２６ａＲの先端に、現像ローラ３２と平行な回動穴２６ｂＬ、２６ｂＲが設けられている。
【００３０】
また、クリーニング枠体７１の長手両端部には、結合部材７５を嵌入するための嵌入穴７１ａが形成されている。
【００３１】
そしてアーム部２６ａＬ、２６ａＲをクリーニング枠体７１の所定の位置に合わせて、結合部材７５を回動穴２６ｂＬ、２６ｂＲと嵌入穴７１ａに挿入し、クリーニングユニット６０と現像装置ユニット２０が結合部材７５を中心に回動可能に結合される。
【００３２】
このとき、アーム部２６ａＬ、２６ａＲの根元に取り付けられた付勢部材４６がクリーニング枠体７１に当たり、結合部材７５を回動中心として現像装置ユニット２０をクリーニングユニット６０へ付勢している。
【００３３】
これにより、現像ローラ３２はドラム６２の方向へ確実に押し付けられ、不図示の厚みをもった部材を端部にもつことによって、現像ローラ３２とドラム６２は所定の間隔を保って対向することになる。
【００３４】
（現像装置ユニット２０）
次に本発明にかかる現像装置ユニット２０に関して説明する。先ずは図６を用いて、本発明に用いられる回転部材ユニット５４の構成について説明する。
【００３５】
図６（ａ）に示すように、回転部材ユニット５４は、トナーシール部材５２（以下封止部材と記す）、攪拌シート４４、回転部材４５とから構成されている。封止部材５２は、トナー収納枠体２３の材料と相溶性のある材料、または接着層を有する材料で構成されている。本実施例では封止部材５２の材料としてＰＥＴ、ＰＣ、ＰＰＳなどの可撓性を有する材料からなり、熱によって溶けて容器に接着できる接着層を有している。また、長手方向で複数の穴部５２ａが設けられている。
【００３６】
攪拌シート４４はシート状からなるＰＥＴ、ＰＣ、ＰＰＳなどの可撓性を有する材料からなり、封止部材と同様に、長手方向に複数の穴部４４ａが設けられている。
【００３７】
本実施例で用いた回転部材４５は長手方向からみた断面が円弧部４５ｂ、直線部４５ｃとからなり、断面が直線部となる取付け面４５ｄには複数の突起４５ａが設けられている。
【００３８】
封止部材５２、攪拌シート４４は、図６（ａ）に示すように、各々の穴部５２ａ、４４ａ部を回転部材４５の突起４５ａに支持され、その後、回転部材４５の突起４５ａを熱カシメすることによって回転部材４５に固定される（図６（ｂ））。つまり突起部４５ａは固定部として機能する。封止部材５２の一端部が突起部４５ａを介して回転部材４５と接続され、封止部材５２の他端部（第２端部）はトナー供給開口部２３ａを風刺する。
【００３９】
封止部材５２、攪拌シート４４の回転部材４５への固定は、本実施例では上述したように熱カシメによって行ったが、他の手段、例えば両面テープやスナップフィット等でもよい。
【００４０】
また、封止部材５２と攪拌シート４４の取付け面に関しては、本実施例のように同一の取付け面４５ｄにしても、回転部材４５の異なる面に、各々取付けても良い。
【００４１】
（回転部材ユニット５４及び封止部材５２の取り付け工程）
次に、回転部材ユニット５４及び封止部材５２のトナー収納枠体２３への取付け方法について図７を用いて説明する。図７（ａ）に示すように、回転部材４５に固定された封止部材５２の端部５２ｂは、トナー収納枠体２３のトナー供給開口部２３ａ周りの被固定部２３ｂ（図７（ａ）中斜線部）に、熱溶着などによって固定される。このように、封止部材５２の一端部が突起部４５ａを介して回転部材４５と接続され、封止部材５２の他端部（第２端部）はトナー供給開口部２３ａを封止する。
【００４２】
図７（ｂ）に示すように、トナー供給開口２３ａが封止部材５２によって被固定部２３ｂで封止された後、駆動側端部４５ｆに設けられた穴部が、トナー収容枠体２３に設けられた穴部３７を介して、攪拌ギア部材３５の軸部３５ａに支持される。一方、回転部材４５の非駆動側端部の軸部４５ｅは、トナー収納枠体２３内に設けられた不図示の穴部に回転可能に支持される。
【００４３】
なお、駆動側にはシール部材３６が設けられ、トナー収納枠体２３の穴部３７からのトナー漏れを防止するよう構成されている。
【００４４】
回転部材ユニット５４がトナー収納枠体２３に支持された後、蓋部材２２がトナー収納枠体２３に溶着等の手段によって固定される（図７ｂ）。
【００４５】
（攪拌シート４４の初期回転位相）
次に図８を用いて攪拌シート４４の初期位相に関して説明する。図８はカートリッジＢの開封動作前の現像装置ユニット２０の断面の一例を示している。
【００４６】
攪拌シート４４の初期位相は図８にあるように、封止部材５２がトナー供給開口２３ａから引き剥がされた直後にトナーＴをトナー供給開口２３ａに送りこめる位置に配設する。即ち、トナー室２９内に第１の容量の現像剤（２００ｇ）を収容するときは、トナーシール部材５２の開封が完了する前に、突起４５ａ（固定部）から攪拌シート４４の先端に向かう方向と開口が交差するよう、回転部材４５の初期位相を調整する。
【００４７】
これは、回転駆動した場合に、不図示の現像ローラ３２と現像ブレード４２間に潤滑剤であるトナーがないと摩擦が大きくなり、現像ローラ３２または現像ブレード４２上に傷が発生してしまうためである。現像ローラ３２や現像ブレード４２上に傷が発生してしまうとその部分で現像ローラ３２上のトナーコート状態が変化してしまい、縦スジといった画像不良が発生した。本実施例では縦スジが発生するまでの現像ローラの回転数としては２回転であり、この間にトナー供給室２８内に縦スジが発生しない最低限必要なトナー量Ｑを送り込む必要があった。このときのトナー供給室２８内に供給する最低限必要なトナー量Ｑは、現像ローラ３２に均一にトナーコートするのに必要な量であり、本実施例においてはＱ＝１０ｇであった。
【００４８】
以上のことから、攪拌シート４４の初期位相は、縦スジが発生する現像ローラ回転数未満の間にトナー供給室２８内に現像ローラ３２上に均一にコートできるトナー量を送れる位置に配置する。
【００４９】
（封止部材５２の開封動作）
次に封止部材５２の開封動作に関して説明する。図９（ａ）は回転駆動開始からの時間とそのときの開封動作によるトナー供給室２８内のトナー量の挙動を示している。また、このときの封止部材の開封動作が図９（ｂ）〜（ｅ）で示されている。
【００５０】
カートリッジＢが画像形成装置Ａに挿入されると、新品カートリッジであるかどうかを検知する。新品カートリッジであることを検知すると、ユーザーがすぐにプリントできるように現像ローラ３２にトナーがコートされた状態にするため、前準備回転をおこない封止部材５２の開封動作をおこなう。図９（ｂ）にあるように、新品カートリッジが挿入されたと検知すると、回転部材ユニット５４が回転方向Ｓに回転駆動開始する。回転部材ユニット５４が回転し始めると回転部材ユニット５４にとりつけられた封止部材５２が張力を受けてトナー供給開口２３ａから離れる方向に力を受け、ほぼ回転と同時にトナー供給開口２３ａの下端Ｍから解除される。その後、封止部材５２がトナー供給開口２３ａの下端Ｍから剥がされるため、トナー収容枠体２３からトナー供給室２８方向にトナーＴが回転部材ユニット５４に取り付けられた攪拌シート４４によって送りこまれる（図９（ｃ））。トナー供給室２８内トナー量としては、図９（ａ）にあるようにトナー供給開口２３ａの開封後攪拌シート４４の動きとともに徐々にトナーＴが送り込まれる。このとき、攪拌シート４４はトナー収容枠体２３に侵入した状態であることから張力をためた状態を維持し、トナー供給開口２３ａ付近に攪拌シート４４の先端がくると、トナー収容枠体２３の底に侵入した状態から解放されることになる（図９（ｄ））。攪拌シート４４が張力を解放することにより、トナー供給室内にトナーＴを急激に押し込むことになり、図９（ａ）にあるようにトナー供給室２８内のトナー量が急激に増加するピークＰをもつことになる。これは、トナーをトナー供給室２８内に送り込み、できるだけ早期に現像ローラ上にトナーをコートさせたいことと、トナー残量が少なくなったときにもトナーを確実に現像ローラ上にトナーを送り込めるようにするためである。そのため、攪拌シート４４をトナー収容枠体２３の底に侵入させることにより、その張力を利用することによってよりトナーＴをトナー供給室２８内に送りこむ構成となる。この時の攪拌シート４４のトナー収容枠体２３の底への侵入量は２ｍｍであった。その後更なる回転部材ユニット５４の回転に伴い、トナー供給開口２３ａの上端部Ｎから封止部材５２が引き剥がされ、最終的に回転部材ユニット５４はトナーを撹拌搬送する機能のみとなり回転動作を繰り返す（図９（ｅ））。このとき、縦スジが発生しないようにするためには、回転駆動開始から現像ローラ３２が４回転するときの時間Ｙまでの間に、縦スジが発生しないようなトナー量Ｑをトナー供給室２８に供給できるようにする。
【００５１】
（複数のトナー充填量をもつカートリッジＢ）
次に同一本体に着脱可能な複数のトナー充填量の異なるカートリッジに関して図１０を用いて説明する。同一本体とは、トナー室２９内（現像剤収容室）の形状がトナー充填量が異なる場合で共通していたり、撹拌シート４４（搬送部材）の形状がトナー充填量が異なる場合で共通することを指す。本実施例では、図１０（ａ），（ｂ）にあるように、同一のカートリッジ枠体構成において、トナー充填量のみが異なる二つのカートリッジである。この場合、必要な印刷可能枚数のカートリッジをトナー充填量のみを変更することで用意でき、それぞれのカートリッジ枠体を用意する必要がないため、低コストでユーザーに提供することが可能となる。
【００５２】
図１０（ａ）はトナー充填量が少ない第１の容量（２００ｇ）の場合の現像ユニット２０であり、図１０（ｂ）はトナー充填量が多い第２の容量（６００ｇ）の場合の現像ユニット２０を示している。このように、カートリッジＢには複数種類の現像剤充填量が対応している。また、このときのトナー剤面をＷとし、トナー充填量が異なることでトナー剤面Ｗもそれに応じて変わることとなる。図１０（ａ）のカートリッジは印字可能枚数が５０００枚でトナー充填量が２００ｇ、図１０（ｂ）のカートリッジは印字可能枚数が１５０００枚でトナー充填量が６００ｇとなっている。このように図１０（ｂ）のトナー充填量は、図１０（ａ）の場合の２倍以上となっている。
【００５３】
尚、図１０の場合には、トナー充填量の種類として２種類の場合を説明したが、それに限定されない。トナー充填量の種類は３種類以上でも良い。即ち２種類以上でも良い。その倍は、回転部材４５の初期位相の通りも夫々に対応して調整される。
【００５４】
（トナー充填量違いによる撹拌シート４４（搬送部材）のカートリッジへの組込み工程）
次に本実施例における同一本体に着脱可能なカートリッジにおいてトナー充填量に応じた攪拌シート４４の初期位相に関して図１１を用いて説明する。
【００５５】
図１１（ｂ）の現像ユニット２０では、撹拌シート４４の初期位相が、図１１（ａ）の場合と比べ、回転部材ユニット５４の回転方向Ｓに対して上流側に位置するように、攪拌シート４４がカートリッジに組み込まれている。また、その際に、図１１（ａ）の回転部材ユニット５４の封止部材５２の長さのほうが、図１１（ｂ）の場合よりも、長くなっている。但し、封止部材５２の開封動作が完了する前の状態で、突起４５ａから撹拌シート４４の先端へ延びる方向の直線がトナー供給開口部２３ａと交わる限り、封止部材５２の長さは任意で良い。しかし、図１１の（ｂ）の場合で、封止部材５２の長さを短くするほうが製造コストの面で好適である。
【００５６】
そして、図７（ｂ）に示されるように、トナー供給開口２３ａが封止部材５２によって被固定部２３ｂで封止された後、駆動側端部４５ｆに設けられた穴部は、トナー収容枠体２３に設けられた穴部３７を介して、攪拌ギア部材３５の軸部３５ａに支持される。一方、回転部材４５の非駆動側端部の軸部４５ｅは、トナー収納枠体２３内に設けられた不図示の穴部に回転可能に支持される。ここで、回転部材４５の初期回転位相を調整する工程は、回転部材４５をトナー収容枠体２３に組み込む際でも良いし、組み込んだ後でも良い。
【００５７】
トナー室２９内（現像剤収容室）に第１の容量の現像剤（２００ｇ）を収容するときは以下の組立工程が行われる。即ち、回転部材４５によるトナーシール部材５２（開封部材）の開封が完了する前の状態で、撹拌シート４４の先端がトナー供給開口部２３ａの開口に侵入しない初期位相で回転部材４５がカートリッジに組み込まれる。ここで、撹拌シート４４の先端がトナー供給開口部２３ａの開口に侵入するとは、突起４５ａ（固定部）から攪拌シート４４の先端に向かう方向の直線とトナー供給開口部が交差することを意味する。また、トナーシール部材５２（開封部材）の開封が完了する前とは、回転部材４５の回転によって、被固定部２３ｂの熱溶着が、トナー収納枠体２３から剥がされることを指す。
【００５８】
また、トナー室２９が、第２の容量（６００ｇ）のトナーを収容するときは、開封が完了した直後の状態で、回転部材４５の回転によって撹拌シート４４の先端がトナー供給開口部２３ａの開口に侵入しない初期位相で回転部材４５がカートリッジに組み込まれる。開封が完了した直後とは、被固定部２３の全てが、トナー供給開口部２３ａ周りから剥がされた状態を指す。
【００５９】
本実施例におけるトナー充填量が多い場合における攪拌シート４４の初期位相は、一例としてトナー充填量が少ない場合に比べてγ＝４０°回転方向上流側に位相をずらしている。このときのトナー充填量が少ない場合における攪拌シート４４の初期位相と、トナー充填量が多い場合における攪拌シート４４の初期位相差γは、以下のように定義する。トナー充填量が少ない場合における回転部材ユニット５４の回転中心を通り、攪拌シート４４と並行な線をα、トナー充填量が多い場合における回転部材ユニット５４の回転中心を通り、攪拌シート４４と並行な線をβとするとその二つの線のなす角度をγとする。その様子を図１１に示す。
【００６０】
そして、図１１のようにトナー充填量に応じた回転部材４５の初期位相で、回転部材４５がカートリッジに組み込まれた後、トナー収納枠体２３、第１サイド部材２６Ｌ或いは第２サイド部材２６Ｒに設けられた不図示のトナー充填口よりトナーが充填される。そしてトナーが所定量充填された後、トナー充填口はキャップにより閉められる。
【００６１】
（トナー充填量に応じて撹拌の初期位相が違う場合の封止部材５２の開封動作）
次に本実施例のトナー充填量に応じて攪拌シート４４の初期位相が異なる構成における開封部材５２の開封動作とトナー供給室２８内のトナー量の推移を図１（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００６２】
図１（ａ）は新品カートリッジが画像形成装置本体に挿入されたと検知し、回転部材ユニット５４の回転駆動開始からの時間ｔとトナー供給室２８内トナー量の関係を示している。トナー充填量が少ない場合を実線、本実施例における構成でのトナー充填量が多い場合を点線で示している。比較例として、トナー充填量が多い場合の攪拌シート４４の初期位相が、トナー充填量が少ない場合と同じ場合のときを一点鎖線で示している。また、トナー供給室２８内トナー量において、封止部材５２を開封後トナー供給室２８内にトナーを送る際に、トナーパッキングが発生するトナー供給室２８内トナー量をＱ‘、縦スジが発生するトナー供給室２８内トナー量をＱとする。また、図１（ｂ）はトナー充填量が少ない場合の回転部材ユニット５４の動きと封止部材５２の開封動作を（１）〜（４）を用いて示している。また、図１（ｃ）はトナー充填量が多い場合の回転部材ユニット５４の動きと封止部材５２の開封動作を（１）〜（５）を用いてそれぞれ示しており、図１（ｂ）、（ｃ）の（１）〜（５）は回転部材ユニット５４が回転開始してから同じ時間経過後の状態を示している。
【００６３】
トナー充填量が少ない場合のトナー供給室２８内トナー量の挙動は先の図９（ａ）〜（ｅ）で説明した通りである。即ち、回転部材ユニット５４の回転にともない、封止部材５２がトナー供給開口２３ａから引き剥がされ、トナーＴがトナー供給室２８内に送り込まれる（図１（ｂ）（１）〜（４））。
【００６４】
次にトナー充填量が多い場合の現像室内トナー量の挙動に関して図１（ａ）、（ｃ）を用いて説明する。図１（ｃ）にあるようにトナー充填量が多い場合には、トナー充填量が少ない場合に比べて攪拌シート４４の初期位相が回転方向Ｓの上流側に配置している。このとき、先に示したように位相差γは４０°であった。
【００６５】
カートリッジＢが画像形成装置Ａに挿入され新品カートリッジであることを検知されると、封止部材５２を開封するために前準備回転動作を始める。前準備回転動作により、回転部材ユニット５４が回転駆動するとほぼ同時に封止部材５２がトナー供給開口２３ａの下端Ｍから引き剥がされ、攪拌シート４４の回転に伴い、トナー供給室２８内に徐々にトナーＴを送り込む。このときは、トナー充填量が少ない場合よりもトナー供給室２８内に送り込まれるトナー量は全体的に多くなる。これは、攪拌シート４４よりも回転方向Ｓの下流側にあるトナーＴは、トナー充填量が多いとトナーの自重でより圧密状態になる。つまり、同じ空間にあるトナー量としては、トナー充填量が多いほうが圧密状態になっていることからより多いことになる。更に圧密状態であることからトナー同士の付着力によって流動性も低いトナーとなっている。図３に示したようにトナー供給室２８（現像剤供給室）が、トナー室２９内（現像剤収容室）よりも下方に配置される場合特にこの問題が顕著になる。また、攪拌シート４４がトナー収容枠体２３に侵入した状態から解放されるまでの時間は、初期の位相はトナー充填量が少ない場合に比べて上流側にあることから、トナー充填量が少ない場合に比べて遅れることになる。つまり、図１（ａ）にあるようにトナー供給室内のトナー量が急激に増加するピークＰ’はトナー充填量が少ない場合のピークＰに比べて遅れることになる。また、トナー充填量が多い場合におけるピークＰ’は更に回転部材ユニット５４が回転し、封止部材５２がトナー供給開口３２ａの上端側Ｎから剥がされた後に、攪拌シート４４が現像容器の底から解放される動作が行われるようにする（図１（ｃ）−（４））。この理由としては、攪拌シート４４がトナー供給室内にトナーを送り込むのに加えて、トナー供給室内にトナーが充満している場合にはそれ以上トナーを送り込めず、トナーは上方側に逃げることが可能となるためである。上方側にトナーが逃げることが可能となるため、トナー供給室２８内トナー量のピークＰ’はトナーパッキングを発生させるほどには増えないことになる。また、トナー充填量が多いために、ピークＰ’を迎えなくとも、現像ローラ３２の２回転までの時間Ｙまでにトナー供給室２８内にトナーをＱ以上供給できることから、縦スジの発生を抑えることができる。
【００６６】
最後に比較例としてトナー充填量が多い場合に攪拌シート４４の初期位相をトナー充填量が少ない場合と同じ場合を説明する。図１（ａ）における回転部材５４の回転駆動開始からトナー供給室２８内のトナー量の関係を一点鎖線で示している。このとき、トナー供給室２８内に送り込むトナー量は多い上に、そのトナーがどこにも逃げることができずにすべてのトナーがトナー供給室２８内に送り込まれる。そのため、攪拌シート４４によってトナーが送り込まれた際のトナー量はトナーパッキングが発生するトナー量Ｑ’を超えてしまい、白抜け画像が発生するようになる。Ｑ’のトナー量はトナー供給室２８内の容積に相当するトナー量であり、本実施例においては３０ｇであった。この白抜け画像が発生する要因としては、トナー供給室２８内でトナーパッキングすることにより、現像ローラ３２上に連続的にトナーを供給することができなくなり、トナーコートができなくなるためである。この現象は、初期のトナー供給室２８へのトナーの送り込みで発生する現象であり、一度トナーパッキングが発生してしまうとすぐに回復しないため、特に高温高湿下の初期の高印字の画像において発生することとなった。
【００６７】
本実施例ではトナー充填量が多い場合において、攪拌シート４４の初期位相をトナー充填量が少ない場合よりも回転方向上流側に配置し、トナー供給室２８内にトナーを送り込むピークＰ’を封止部材５２の上端側Ｎが開封された後に生じるようにする。そのため、同一の画像形成装置本体に着脱可能なトナー充填量の異なるカートリッジがある場合において、どのカートリッジにおいても縦スジや白抜けといった画像不良を発生させず、開封部材を回転部材により開封して良好な画像を得ることが可能となる。
【００６８】
（検証実験）
異なるトナー充填量をもつカートリッジを用いて、封止部材５２の開封動作後の初期画像においてトナーパッキングによる白抜け画像と縦スジ画像が発生するのかどうかを検証した。特にトナーパッキングが生じやすい温度３０℃、湿度８０％の環境において、カートリッジ挿入後開封動作をおこなった後、ベタ黒を印字することにより白抜けと縦スジが発生するのかどうかを確認する。トナー充填量は２００ｇ、４００ｇ、６００ｇ、８００ｇの場合を検証する。白抜けが発生しない場合を〇、白抜けが軽微に発生した場合を△、白抜けが発生した場合を×としている。同様に、縦スジが発生しない場合を〇、縦スジが軽微に発生した場合を△、縦スジが発生した場合を×としている。白抜け、縦スジが発生しないことが目標であるのでどちらも〇であることが必要となる。以下の表１にこのときの攪拌シート４４の初期位相を同じにした場合（γ＝０°）と回転方向上流側、γ＝２０°、４０°にした場合の結果を示す。
【００６９】
【表１】
2020071330.tif 000003
【００７０】
表１に示すように、トナー充填量が増加するとトナーパッキングによる白抜け画像が発生しやすくなる。攪拌シート４４の初期位相を回転方向上流側にした場合、トナー充填量が少ない場合は縦スジが発生しやすくなるが、トナー充填量が多い場合にはトナーパッキングによる白抜け画像の発生を防止できるようになる。
【００７１】
以上のことから、トナー充填量に応じて最適な攪拌シート４４の初期位相があり、トナー充填量が多い場合は、トナー充填量が少ないカートリッジに比べて攪拌シート４４の初期位相を回転方向上流側に配置することで最適な画像を得ることが可能となる。
【００７２】
［実施例２］
実施例２ではトナー充填量が多い場合に封止部材５２に穴を形成することで、トナー充填量が多い場合でもトナーパッキングによる白抜け画像を防止し、供給不足による縦スジと両立できるようにする。
【００７３】
画像形成装置やカートリッジ構成は実施例１と同じものを使用し、実施例２におけるトナー充填量が多い場合に封止部材５２に穴を形成する構成に関して説明する。
【００７４】
はじめにトナー充填量が多い場合の封止部材５２に穴５３をあける構成に関して図１２（ａ），（ｂ）を用いて説明する。図１２（ａ）は回転部材ユニット５４の斜視図であり、図１２（ｂ）は回転部材ユニット５４を攪拌シート４４側から見た図である。封止部材５２に設けられた穴５３の位置は、攪拌シート４４の先端よりも延伸し、かつトナー供給開口２３ａとその周囲の溶着部以外の部分Ａに設けることとする。このときの穴５３の大きさや形状は封止部材５２が回転部材ユニット５４によってトナー供給開口２３ａから引き剥がされるときの引っ張り力によって、封止部材５２が破損しない強度以上であれば良い。本実施例における穴５３はΦ８ｍｍの円形状であり、図１２（ａ）、（ｂ）にあるように互い違いに形成されている。
【００７５】
なお、充填するトナー充填量が例えば２００ｇなどの少ない場合でも、封止部材５２に複数の穴を空けてもよい。ただし、この場合、充填するトナー充填量が多い場合（例えば６００ｇ）のほうが、トナー充填量が小さい場合と比べ穴の総面積は大きい。或いは別の言い方で、トナー充填量が多い場合の封止部材５２に設けられる穴の個数は、トナー充填量が少ない場合のそれと比べて多くなる。或いは、トナー充填量が少ない場合と多い場合との夫々の封止部材５２に形成される穴の個数が同じ場合、トナー充填量が多い場合の封止部材５２における平均の１つ辺りの穴の大きさは、トナー充填量が少ない場合のそれと比べ大きくなる。
【００７６】
次に図１３を用いて本実施例における回転部材ユニット５４の回転駆動開始からのトナー供給室２８内のトナー量の挙動を説明していく。図１３（ａ）は回転部材ユニット５４の回転駆動開始から、トナー供給室２８内のトナー量の挙動を示している。また、図１３（ａ）内において、本実施例におけるトナー充填量が少ない場合のトナー供給室２８内トナー量の挙動を実線で、トナー充填量が多い場合のトナー供給室２８内トナー量の挙動を点線で示している。また、比較例として、トナー充填量が多い場合でも封止部材５２に穴が形成されていない場合を一点鎖線で示している。図１３（ｂ）〜（ｅ）では、回転部材ユニット５４の回転駆動開始からの封止部材５２の開封動作を示している。
【００７７】
トナー充填量が少ない場合においては、実施例１に示したトナー供給室２８内トナー量の挙動は同じような挙動を示す。次に本実施例におけるトナー充填量が多い場合においてトナー供給室２８内のトナー量の挙動を説明する。封止部材５２の開封動作と同時にトナーをトナー供給室２８内に送り込む際に、図１３（ｃ）、（ｄ）中矢印Ｕで示すように封止部材５２に形成された穴５３を通じてトナーの一部は上方側に移動できるようになる。そのため、トナー供給室２８内トナー量は、封止部材５２の穴５３がない場合に比べて送り込むトナー量が減ることから少なくなる。以上のことから、トナー充填量が多い場合においても、ピークＰにおけるトナー供給量を抑えることにより、トナーパッキングによる白抜け画像を防止することが可能となる。
【００７８】
比較例として、トナー充填量が多い場合において、封止部材５２の穴５３がない場合を説明する。この場合は封止部材５２の穴５３を通して図１３（ｃ）、（ｄ）に示すように上方側に移動するトナーがなくなり、全てのトナーがトナー供給室２８内に送り込まれる。そのため、攪拌シート４４によってトナー供給室２８に送り込まれるトナーは相対的に多くなり、トナーパッキングするトナー量Ｑ’以上になることで白抜け画像が発生するようになる。
【００７９】
本実施例ではトナー充填量が多い場合において、封止部材５２に穴５３を形成することで攪拌シート４４によってトナー供給室２８に送りこむトナー量を減らすようにする。ただし、特にこの限りではなく、トナー充填量が多い場合の穴５３の大きさが、トナー充填量が少ない場合に比べて大きければ同様な効果が得られることになる。
【００８０】
以上のことから、同一の画像形成装置本体に着脱可能なトナー充填量の異なるカートリッジがある場合において、どのカートリッジにおいても縦スジや白抜けといった画像不良を発生させず、開封部材を回転部材により開封して良好な画像を得ることが可能となる。
【００８１】
（検証実験）
異なるトナー充填量をもつカートリッジを用いて、封止部材５２の開封動作においてトナーパッキングによる白抜け画像とトナー供給不足による縦スジ画像が発生するのかどうかを検証した。温度３０℃、湿度８０％の環境において、カートリッジ挿入後開封動作をおこなった後、ベタ黒を印字することにより白抜け及び縦スジが発生するのかどうかを確認する。トナー充填量は２００ｇ、４００ｇ、６００ｇ、８００ｇの場合、封止部材５２の穴５３の大きさΦ４、６、８ｍｍの場合をそれぞれ検証する。白抜けが発生しない場合を〇、白抜けが軽微に発生した場合を△、白抜けが発生した場合を×としている。同様に、縦スジが発生しない場合を〇、縦スジが軽微に発生した場合を△、縦スジが発生した場合を×としている。白抜け、縦スジが発生しないことが目標であるのでどちらも〇であることが必要となる。以下の表２にこのときのトナー充填量、封止部材５２の穴５３の大きさを変えた場合における白抜け、縦スジの発生状況を示している。
【００８２】
【表２】
2020071330.tif 000004
【００８３】
表２にあるように、トナー充填量が増加すればするほど、封止部材５２の穴の径が大きいほどトナーパッキングによる白抜けが発生しにくくなることがわかった。また、封止部材５２の穴の径が大きくなるとトナー充填量が少ない場合は縦スジが発生しやすくなる。
【００８４】
以上のことから、同一本体に挿入できるトナー充填量の異なるカートリッジにおいて、封止部材５２の穴５３の径をトナー充填量に応じて変えることによって白抜けや縦スジの発生しない最適な画像を出力することが可能となる。
【符号の説明】
【００８５】
Ａ  画像形成装置本体
Ｂ  カートリッジ
Ｄ  シート材Ｐの搬送方向
Ｌ  レーザー光
Ｐ  シート材
Ｒ  ドラム６２の回転方向
Ｔ  トナー
Ｗ  トナー剤面
３  露光装置
４  シートトレイ
５ａ  ピックアップローラ
５ｂ  給送ローラ対
５ｃ  搬送ローラ対
６  転写ガイド
７  転写ローラ
８  搬送ガイド
９  定着装置
９ａ  加熱ローラ
９ｂ  加圧ローラ
１０  排出ローラ対
１１  排出トレイ
６２  ドラム
６６  帯電ローラ
【図１】
2020071330.tif 000005
【図２】
2020071330.tif 000006
【図３】
2020071330.tif 000007
【図４】
2020071330.tif 000008
【図５】
2020071330.tif 000009
【図６】
2020071330.tif 000010
【図７】
2020071330.tif 000011
【図８】
2020071330.tif 000012
【図９】
2020071330.tif 000013
【図１０】
2020071330.tif 000014
【図１１】
2020071330.tif 000015
【図１２】
2020071330.tif 000016
【図１３】
2020071330.tif 000017