(57)【要約】【課題】光学フィルムに外観不良が生じ難い光学フィルムの通紙方法を提供する。【解決手段】本発明は、駆動ローラＲ１及び従動ローラＲ２を有する搬送設備１００のパスラインに光学フィルムＦ１を通紙する方法であって、少なくとも駆動ローラＲ１に光学フィルムＦ１を接触させて光学フィルムＦ１の先端部に張力をかける際に、駆動ローラＲ１を駆動して所定の回転速度で回転している状態にする。【選択図】 図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ローラ及び従動ローラを有する搬送設備のパスラインに光学フィルムを通紙する方法であって、
前記駆動ローラに前記光学フィルムを接触させて前記光学フィルムの先端部に張力をかける際に、前記駆動ローラを駆動して前記駆動ローラが回転している状態にする、光学フィルムの通紙方法。
【請求項２】
前記駆動ローラに前記光学フィルムを接触させる前から前記駆動ローラを駆動する、請求項１に記載の光学フィルムの通紙方法。
【請求項３】
前記駆動ローラ及び前記従動ローラのうち、前記従動ローラに前記光学フィルムを接触させるだけで前記光学フィルムの通紙が可能である場合には、前記従動ローラだけに前記光学フィルムを接触させて、前記光学フィルムの通紙の際に前記駆動ローラの駆動を停止する、請求項１又は２に記載の光学フィルムの通紙方法。
【請求項４】
前記光学フィルムの通紙時の前記駆動ローラの回転速度を、前記光学フィルムの通紙後の通常搬送時の前記駆動ローラの回転速度以下に設定する、請求項１から３の何れか一項に記載の光学フィルムの通紙方法。
【請求項５】
前記駆動ローラが、ニップローラの駆動ローラである、請求項１から４の何れか一項に記載の光学フィルムの通紙方法。
【請求項６】
前記光学フィルムが、偏光フィルムである、請求項１から５の何れか一項に記載の光学フィルムの通紙方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光フィルム等の光学フィルムを通紙する方法に関する。特に、本発明は、光学フィルムの外観不良が生じ難い光学フィルムの通紙方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学フィルムは、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の画像表示装置等に用いられている。光学フィルムとしては、例えば、偏光フィルム（偏光子）、偏光フィルムを含む偏光板、位相差フィルム、アンチグレアフィルム等が挙げられる。
光学フィルムは、通常、長尺帯状の原反フィルムを用いて製造される。原反フィルムを搬送設備で長手方向に搬送しながら、順次各種の処理を施すことで、製品としての長尺帯状の光学フィルムが製造される。長尺帯状の光学フィルムは、用途に応じたサイズに切断され、画像表示装置等に用いられる。
以下、本明細書では、製品としての光学フィルムのみならず、原反フィルム及び中間製品のフィルムも含めて光学フィルムと称する。
【０００３】
光学フィルムの搬送設備としては、通常、駆動ローラ及び従動ローラ（フリーローラともいう）を有する設備が用いられる（例えば、特許文献１、２参照）。
駆動ローラは、モータによって駆動されて回転し、摩擦力によって光学フィルムを長手方向に搬送するためのローラである。従動ローラは、自由に回転し、長手方向に搬送される光学フィルムを案内するためのローラである。
【０００４】
ここで、光学フィルム製品の製造を開始する際には、上記の駆動ローラ及び従動ローラを有する搬送設備のパスライン（駆動ローラ及び従動ローラの位置によって決まる光学フィルムの搬送経路）に光学フィルムを通紙する作業を行う必要がある。通紙とは、人が光学フィルムの先端部を手で引っ張って、駆動ローラ及び従動ローラに光学フィルムを掛けていき、光学フィルムをパスラインに沿わせる作業である。
【０００５】
例えば、光学フィルムが偏光フィルムである場合、一の原反フィルムと次の原反フィルムとをスプライスして（一の原反フィルムの後端部と次の原反フィルムの先端部とを繋ぐこと）搬送することができない。偏光フィルムの原反フィルムは、処理浴中で延伸処理を施されるので、一般的なテープやレーザ溶接等でスプライスしても、スプライス部分が外れてしまうからである。したがい、繰出ローラに巻回された原反フィルムが無くなる度に、次の繰出ローラに巻回された原反フィルムを手で通紙している。
【０００６】
従来、上記の通紙作業中に、光学フィルムの擦れや切れが生じる場合があった。特に、偏光フィルムのような薄い光学フィルムほど、通紙作業中に擦れや切れが生じるおそれがあった。光学フィルムの先端部に擦れや切れが生じて傷になったとしても、通紙作業を行ったこの先端部を製品として使用しなければ、特に問題は生じない。
しかしながら、光学フィルムの擦れや切れに起因して、駆動ローラや従動ローラの表面（通常はゴム材料）に凹凸が生じたり、光学フィルムの形成材料や駆動ローラ等の表面のゴム材料からなる異物が発生することによって問題が生じる場合がある。具体的には、駆動ローラ等の表面にいったん凹凸が生じると交換するまで直らないため、通紙作業が完了した後の通常搬送時の光学フィルムに駆動ローラ等の表面の凹凸が転写されることで、光学フィルムに外観不良が生じる場合がある。また、発生した異物は、光学フィルムの搬送設備が設けられた雰囲気中や処理槽中に長時間漂うため、この異物が光学フィルムに付着することで、光学フィルムに外観不良が生じる場合がある。光学フィルムは、例えば、数１０μｍ程度の寸法の凹凸や異物であっても、視認できた場合には外観不良となり、製品の歩留まり低下に通じるおそれがある。このため、通紙作業中に生じる光学フィルムの擦れや切れに起因した光学フィルムの外観不良をできる限り生じさせないことが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２４８５９０号公報
【特許文献２】特開２００４−３４１５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、光学フィルムの外観不良が生じ難い光学フィルムの通紙方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討した結果、通紙作業中に擦れや切れが生じる原因の一つが搬送設備の駆動ローラにあることを知見した。具体的には、従来、通紙作業中には常に駆動ローラの駆動を停止していた。駆動ローラの駆動を停止すると、通紙作業中に駆動ローラは回転しない。このため、駆動ローラと駆動ローラに掛けられた光学フィルムとの間に滑りが生じて、光学フィルムに擦れや切れが生じることが分かった。
【００１０】
本発明は、上記の本発明者らの知見に基づき完成したものである。
すなわち、前記課題を解決するため、本発明は、駆動ローラ及び従動ローラを有する搬送設備のパスラインに光学フィルムを通紙する方法であって、前記駆動ローラに前記光学フィルムを接触させて前記光学フィルムの先端部に張力をかける際に、前記駆動ローラを駆動して前記駆動ローラが回転している状態にする、光学フィルムの通紙方法を提供する。
【００１１】
本発明によれば、少なくとも駆動ローラに光学フィルムを接触させて光学フィルムの先端部に張力をかける際に、駆動ローラを駆動して回転している状態にするため、駆動ローラに対する光学フィルムの滑りが抑制され、光学フィルムに擦れや切れが生じ難くなる。この結果、光学フィルムに外観不良が生じ難くなる。
【００１２】
本発明において、前記駆動ローラに前記光学フィルムを接触させる前から前記駆動ローラを駆動することが好ましい。
【００１３】
上記の好ましい方法によれば、光学フィルムの擦れや切れの発生を確実に抑制可能である。
【００１４】
本発明において、前記駆動ローラ及び前記従動ローラのうち、前記従動ローラに前記光学フィルムを接触させるだけで前記光学フィルムの通紙が可能である場合には、前記従動ローラだけに前記光学フィルムを接触させて、前記光学フィルムの通紙の際に前記駆動ローラの駆動を停止することが好ましい。
【００１５】
上記の好ましい方法によれば、光学フィルムの通紙作業中に駆動ローラの駆動を停止するため、通紙作業の安全性を高めることが可能である。また、駆動ローラの駆動を停止しても、通紙作業中には、駆動ローラに光学フィルムを接触させる必要がないため、停止している駆動ローラに対する光学フィルムの滑りに起因した光学フィルムの擦れや切れの発生を抑制可能である。
【００１６】
本発明において、前記光学フィルムの通紙時の前記駆動ローラの回転速度を、前記光学フィルムの通紙後の通常搬送時の前記駆動ローラの回転速度以下に設定することが好ましい。
【００１７】
上記の好ましい方法によれば、通紙作業の安全性を高めることが可能である。また、通紙作業を容易に行うことも可能である。
【００１８】
本発明は、前記駆動ローラが、ニップローラの駆動ローラである場合に好適に用いられる。ニップローラは、駆動ローラと従動ローラが対向配置され、各ローラの間で光学フィルムを搬送するローラである。
【００１９】
本発明は、前記光学フィルムが、偏光フィルムである場合（偏光フィルムの原反フィルム及び中間製品のフィルムも含む）に好適に用いられる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、光学フィルムを通紙する際に光学フィルムに擦れや切れが生じ難く、光学フィルムに外観不良が生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る通紙方法を適用する偏光フィルムを含む偏光板の製造設備の概略構成例を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る通紙方法を適用する搬送設備の一例を部分的に示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る通紙方法を用いて、図２に示す搬送設備のパスラインに偏光フィルムを通紙する手順を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る通紙方法を適用する他の搬送設備の一例を部分的に示す模式図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る通紙方法を適用する更に他の搬送設備の一例を部分的に示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を適宜参照しつつ、本発明の一実施形態に係る光学フィルムの通紙方法について、光学フィルムが偏光フィルムである場合を例に挙げて説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態に係る通紙方法を適用する偏光フィルムを含む偏光板の製造設備の概略構成例を示す模式図である。図１に示す矢符は、各フィルムの搬送方向を意味する。
図１に示す製造設備を用いて偏光版Ｆを製造するにあたっては、まず、繰出ローラ１に巻回されたポリビニルアルコール系フィルム等の原反フィルムＦ０を繰り出し、処理槽２内の処理浴に浸漬して、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質で染色すると共に一軸延伸する。次いで、オーブン３で乾燥させることで、偏光フィルムＦ１が得られる。なお、偏光フィルムＦ１の厚みは、特に限定されるものではないが、一般的に、１〜８０μｍ程度であり、１〜２０μｍが好ましい。
【００２４】
次いで、繰出ローラ５から繰り出された保護フィルムＦ２の片面にグラビアコータ６で紫外線硬化型接着剤（以下、ＵＶ接着剤という）を塗工する。そして、貼り合わせローラ７によって、ＵＶ接着剤が塗工された保護フィルムＦ２を偏光フィルムＦ１の両面に貼り合わせる。次いで、紫外線照射装置８でＵＶ接着剤を硬化させた後、オーブン９で乾燥させる。最後に、両面に保護フィルムＦ２が貼り合わせられた偏光フィルムＦ１の片面に、繰出ローラ１０から繰り出された表面保護フィルムＦ３を貼り合わせローラ１１によって貼り合わせることで、偏光板Ｆが得られる。得られた偏光板Ｆは、巻取ローラ１２で巻き取られる。
【００２５】
本実施形態に係る通紙方法は、以上に説明した偏光板Ｆの製造設備のうち、偏光フィルムＦ１の製造設備１０が具備する搬送設備（例えば、処理槽２に設けられた搬送設備等）に用いられる。
【００２６】
図２は、本実施形態に係る通紙方法を適用する搬送設備の一例を部分的に示す模式図である。図２は、通紙後の偏光フィルムＦ１（原反フィルムＦ０及び中間製品のフィルムも含む）を通常搬送している状態を示している。
図２に示すように、搬送設備１００は、駆動ローラＲ１及び従動ローラＲ２を有する。図２に示す駆動ローラＲ１は、従動ローラＲ２に対して水平方向（図２の左右方向）に対向配置されており、両者でニップローラＲを構成している。
【００２７】
図３は、本実施形態に係る通紙方法を用いて、図２に示す搬送設備１００のパスラインに偏光フィルムＦ１を通紙する手順を示す説明図である。
まず、図３（ａ）に示すように、ニップローラＲを開く。具体的には、ニップローラＲの駆動ローラＲ１の駆動を停止した状態で、ニップローラＲの従動ローラＲ２を矢符Ａの方向に移動させる。
【００２８】
次に、図３（ｂ）に示すように、駆動ローラＲ１を駆動して矢符Ｂの方向に所定の回転速度で回転させる。このときの駆動ローラＲ１の回転速度は、図２に示す通紙後の偏光フィルムＦ１の通常搬送時（偏光板Ｆの製造時）の駆動ローラＲ１の回転速度以下（同じ、又は、より小さい）に設定することが、通紙作業の安全性や容易性を高める上で好ましい。
通紙作業時の駆動ローラＲ１の回転速度は、周速度に換算して、５〜３０ｍ／ｍｉｎが好ましく、５〜２０ｍ／ｍｉｎがより好ましく、１０〜１５ｍ／ｍｉｎがさらに好ましい。
【００２９】
次に、図３（ｃ）に示すように、駆動ローラＲ１が回転している状態で、人が偏光フィルムＦ１の先端部（図３（ｃ）の右側の端部）を手で引っ張って、最も左側の従動ローラＲ２、その右側の従動ローラＲ２及び駆動ローラＲ１の順に偏光フィルムＦ１を掛けていき、この３つのローラの位置によって決まるパスラインＰＬ（図３（ａ）参照）に偏光フィルムＦ１を沿わせる。これにより、搬送設備１００の駆動ローラＲ１までの通紙作業が完了する。なお、パスラインＰＬは、通紙作業を行う際の各ローラ（駆動ローラＲ１又は従動ローラＲ２）の位置によって決まる仮想線であり、隣り合う２つのローラの共通接線を含んでいる。
【００３０】
上記のようにして通紙作業が完了すれば、ニップローラＲを閉じる。具体的には、ニップローラＲの従動ローラＲ２を図３（ｃ）に示す矢符Ｃの方向に移動させて、偏光フィルムＦ１に接触させる。そして、図３（ｄ）に示すように、ニップローラＲによって偏光フィルムＦ１を搬送する。
なお、図３に図示しない偏光フィルムＦ１の搬送方向下流側にも、駆動ローラＲ１や従動ローラＲ２が存在する場合には、引き続いて、これらのローラに対する通紙作業を行うことになる。この搬送方向下流側の通紙作業において、人が偏光フィルムＦ１の先端部を手で引っ張って張力をかける際には、図３に示す駆動ローラＲ１も駆動して回転させることになる。
【００３１】
以上に説明した本実施形態に係る通紙方法によれば、駆動ローラＲ１に偏光フィルムＦ１を接触させて偏光フィルムＦ１の先端部を手で引っ張って張力をかける際には、駆動ローラＲ１を駆動して回転している状態であるため、駆動ローラＲ１に対する偏光フィルムＦ１の滑りが抑制され、偏光フィルムＦ１に擦れや切れが生じ難くなる。この結果、偏光フィルムＦ１に外観不良が生じ難くなる。
【００３２】
なお、図３を参照して説明した例では、図３（ｂ）に示すニップローラＲを開いた直後に駆動ローラＲ１を駆動して回転させている。すなわち、駆動ローラＲ１に偏光フィルムＦ１を接触させる前から駆動ローラＲ１を駆動している。
しかしながら、本発明は、これに限るものではなく、少なくとも駆動ローラＲ１に偏光フィルムＦ１を接触させて偏光フィルムＦ１の先端部に張力をかける際に、駆動ローラが回転している状態であればよい。例えば、駆動ローラＲ１に偏光フィルムＦ１を掛けて接触させた状態であったとしても、偏光フィルムＦ１を引っ張らない（張力をかけない）限り、必ずしも駆動ローラＲ１を駆動して回転させる必要はない。
【００３３】
図４は、本実施形態に係る通紙方法を適用する他の搬送設備の一例を部分的に示す模式図である。
図４に示す搬送設備１００Ａも、図２に示す搬送設備１００と同様に、駆動ローラＲ１’及び従動ローラＲ２を有する。ただし、図４に示す駆動ローラＲ１’は、図２に示す駆動ローラＲ１と異なり、ニップローラを構成せず、駆動ローラＲ１’単独で偏光フィルムＦ１を長手方向に搬送することができる。このような駆動ローラＲ１’としては、偏光フィルムＦ１を負圧吸引しながら搬送するサクションローラを例示できる。
【００３４】
図４に示す搬送設備１００Ａのパスラインに偏光フィルムＦ１を通紙する場合も、駆動ローラＲ１’が回転している状態で、人が偏光フィルムＦ１の先端部（図４の右側の端部）を手で引っ張って、従動ローラＲ２及び駆動ローラＲ１’の順に偏光フィルムＦ１を掛けていき、この２つのローラの位置によって決まるパスラインに偏光フィルムＦ１を沿わせる。これにより、搬送設備１００Ａの駆動ローラＲ１’までの通紙作業が完了する。
【００３５】
なお、図４に示す搬送設備１００Ａのパスラインに偏光フィルムＦ１を通紙する場合も、搬送設備１００の場合と同様に、少なくとも駆動ローラＲ１’に偏光フィルムＦ１を接触させて偏光フィルムＦ１の先端部に張力をかける際に、駆動ローラＲ１’が回転している状態であればよい。
また、駆動ローラＲ１’の回転速度は、通紙後の偏光フィルムＦ１の通常搬送時（偏光板Ｆの製造時）の駆動ローラＲ１’の回転速度以下に設定することが好ましい。
さらに、図４に図示しない偏光フィルムＦ１の搬送方向下流側にも、駆動ローラＲ１、Ｒ１’や従動ローラＲ２が存在する場合には、引き続いて、これらのローラに対する通紙作業を行うことになる。この搬送方向下流側の通紙作業において、人が偏光フィルムＦ１の先端部を手で引っ張って張力をかける際には、図４に示す駆動ローラＲ１’も駆動して回転させることになる。
【００３６】
図５は、本実施形態に係る通紙方法を適用する更に他の搬送設備の一例を部分的に示す模式図である。
図５に示す搬送設備１００Ｂも、図２に示す搬送設備１００や図４に示す搬送設備１００Ａと同様に、駆動ローラＲ１及び従動ローラＲ２を有する。図５に示す駆動ローラＲ１は、従動ローラＲ２に対して上下方向に対向配置されており、両者でニップローラＲを構成している。
【００３７】
本実施形態に係る通紙方法を用いて、図５に示す搬送設備１００ＢのパスラインＰＬに偏光フィルムＦ１を通紙する際には、まず、図５（ａ）に示すように、ニップローラＲを開く。具体的には、ニップローラＲの駆動ローラＲ１の駆動を停止した状態で、ニップローラＲの従動ローラＲ２を矢符Ｄの方向に移動（降下）させる。
【００３８】
次に、図５（ｂ）に示すように、駆動ローラＲ１が停止している状態で、人が偏光フィルムＦ１の先端部（図５（ｂ）の右側の端部）を手で引っ張って、最も左側の従動ローラＲ２、真ん中の従動ローラＲ２及び最も右側の従動ローラＲ２の順に偏光フィルムＦ１を掛けていき、この３つのローラの位置によって決まるパスラインＰＬ（図５（ａ）参照）に偏光フィルムＦ１を沿わせる。これにより、搬送設備１００Ｂの最も右側の従動ローラＲ２までの通紙作業が完了する。
【００３９】
上記のようにして通紙作業が完了すれば、ニップローラＲを閉じる。具体的には、ニップローラＲの従動ローラＲ２を図５（ｃ）に示す矢符Ｅの方向に移動（上昇）させて、駆動ローラＲ１に偏光フィルムＦ１を接触させる。この後に駆動ローラＲ１を駆動して矢符Ｇの方向に所定の回転速度で回転させる。そして、図５（ｄ）に示すように、ニップローラＲによって偏光フィルムＦ１を搬送する。
【００４０】
以上に説明した図５に示す搬送設備１００Ｂの場合、従動ローラＲ２に偏光フィルムＦ１を接触させるだけで偏光フィルムＦ１の通紙が可能である。この場合には、偏光フィルムＦ１の通紙の際に駆動ローラＲ１の駆動を停止することが可能である。すなわち、通紙完了までの間に偏光フィルムＦ１を駆動ローラＲ１に接触させる必要がないため、停止している駆動ローラに対する光学フィルムの滑りに起因した光学フィルムの擦れや切れの発生を抑制可能である。
【００４１】
なお、図５に図示しない偏光フィルムＦ１の搬送方向下流側にも、駆動ローラＲ１や従動ローラＲ２が存在する場合には、引き続いて、これらのローラに対する通紙作業を行うことになる。この搬送方向下流側の通紙作業において、人が偏光フィルムＦ１の先端部を手で引っ張って張力をかける際には、図５に示す駆動ローラＲ１を駆動して回転させることになる。
【００４２】
以上に説明した本実施形態では、光学フィルムが偏光フィルムである場合を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限るものではなく、その他の各種光学フィルムに適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１００、１００Ａ、１００Ｂ・・・搬送設備
Ｒ・・・ニップローラ
Ｒ１、Ｒ１’・・・駆動ローラ
Ｒ２・・・従動ローラ
Ｆ１・・・偏光フィルム（光学フィルム）
【図１】
2020093888.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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