(57)【要約】【課題】生カバーの変形が抑えられた、生カバーのフォーマーからの取り出し方法の提供。【解決手段】本発明は、フォーマーのドラム１０の外周上に形成されたタイヤ用の生カバー１２を取り出す方法に関する。この方法は、上記生カバー１２を、台板８上に載せ抑え部６で抑えることで把持する工程、及び上記ドラム１０を上記生カバー１２から取り外す工程を含む。好ましくは、この方法は、上記ドラム１０を上記生カバー１２から取り外す工程の後に、スロープ３４を上記台板８に接続する工程、及び上記抑え部６を上記生カバー１２から外し上記生カバー１２を上記スロープ３４上で転がせて移送する工程をさらに含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーマーのドラムの外周上に形成されたタイヤ用の生カバーを取り出す方法であって、
上記生カバーを、台板上に載せ抑え部で抑えることで、把持する工程、
及び
上記ドラムを上記生カバーから取り外す工程
を含む、生カバーの取り出し方法。
【請求項２】
上記ドラムを上記生カバーから取り外す工程の後に、
スロープを上記台板に接続する工程
及び
上記抑え部を上記生カバーから外し、この生カバーを上記スロープ上で転がせて移送する工程
をさらに含む、請求項１に記載の取り出し方法。
【請求項３】
質量が１５０ｋｇ以上のタイヤの生カバー用である、請求項１又は２に記載の取り出し方法。
【請求項４】
フォーマーのドラムの外周上に形成されたタイヤ用の生カバーの取り出し装置であって、
台板と、この台板に対して移動可能な抑え部とを備え、
上記台板に載せられた生カバーを、上記抑え部で抑えることで、把持しうる取り出し装置。
【請求項５】
上記台板と接続しうるスロープをさらに備え、
上記生カバーを上記スロープ上で転がらせて移送させうる、請求項４に記載の取り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォーマー上に形成されたタイヤ用の生カバーの取り出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの製造では、成形工程において、フォーマーのドラムの外周上に、カーカス、サイドウォール等のタイヤの構成部材が積層される。ドラム上でこれらが組み合わされて、生カバーが形成される。
【０００３】
生カバーは、フォーマーから取り外されて、次の工程に搬送される。この生カバーの取り外しには、トランスファーが使用される。トランスファーは、生カバーの外径よりも大きな内径を有するリング体を備える。リング体の内面側には、半径方向に移動可能な複数の把持部を備える。リング体を、ドラム上の生カバーの外側に被せた後、把持部を半径方向内側に移動させることにより、把持部が、生カバーをその外周側から把持する。例えばドラムを縮径することで、生カバーがドラムから外される。把持部が半径方向外側に移動し、生カバーから外れる。生カバーは、機械等により持ち上げられ、トランスファーから出される。トランスファーについての検討が、特開平６−３４４４６４号公報に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３４４４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
大きな質量を有するタイヤが存在する。例えば、建設車両用のタイヤ（ＯＲタイヤ）では、１５０ｋｇ以上のものが存在する。タイヤ用の生カバーは、このタイヤとほぼ同等の質量を有する。従来の取り出し方法では、トランスファーの把持部が外れた後に重い生カバーを持ち上げたときの、生カバーの自重による変形を抑えることが課題となる。生カバーの変形は、この生カバーから形成されるタイヤのユニフォミティ、バランス、接地面形状のばらつき等に、影響を与えうる。大きな質量を有する生カバーについても、変形が抑えたられた生カバーのフォーマーからの取り出し方法が求められている。
【０００６】
本発明の目的は、生カバーの変形が抑えられた、生カバーのフォーマーからの取り出し方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、フォーマーのドラムの外周上に形成されたタイヤ用の生カバーを取り出す方法に関する。この方法は、上記生カバーを、台板上に載せ抑え部で抑えることで把持する工程、及び上記ドラムを上記生カバーから取り外す工程を含む。
【０００８】
好ましくは、この方法は、上記ドラムを上記生カバーから取り外す工程の後に、スロープを上記台板に接続する工程、及び上記抑え部を上記生カバーから外し上記生カバーを上記スロープ上で転がせて移送する工程をさらに含む。
【０００９】
好ましくは、この方法は、質量が１５０ｋｇ以上のタイヤの生カバー用である。
【００１０】
本発明は、フォーマーのドラムの外周上に形成されたタイヤ用の生カバーを取り出す装置に関する。この装置は、台板と、この台板に対して移動可能な抑え部とを備える。この装置は、上記台板に載せられた生カバーを、上記抑え部で抑えることで、把持しうる。
【００１１】
好ましくは、この装置は、上記台板と接続しうるスロープをさらに備え、上記生カバーを上記スロープ上で転がらせて移送させうる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る生カバーを取り出す方法では、生カバーを台板上に載せ抑え部で抑えることで、生カバーを把持する。この状態でドラムが生カバーから外される。この方法では、トランスファーのリング体の内部で生カバーを把持していないので、把持部が外れた後にこれを持ち上げてトランスファーの外に出す作業は必要ない。この方法では、質量の大きな生カバーでも、自重による変形が抑えられている。この方法で取り出された生カバーを使用したタイヤでは、優れたユニフォミティ、バランス及び接地面形状が実現されている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る取り出し方法で使用される取り出し装置が示された斜視図である。
【図２】図２は、図１の装置の一部が拡大された斜視図である。
【図３】図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図１の装置で生カバーが取り出される様子が示された斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１には、フォーマーのドラムの外周上に形成されたタイヤ用の生カバーの、取り出し装置２が示されている。この装置は、本発明の一実施形態に係る、生カバーの取り出し方法で使用される。この装置２は、本体４、抑え部６及び台板８を備える。なお、図１ではフォーマーのドラム１０と、このドラム１０の外周上に形成された生カバー１２も示されている。
【００１６】
本体４は、リング状のリング体１４と複数の把持部１６とを備える。リング体１４の内径は、生カバー１２が入りうる大きさを有する。複数の把持部１６が、リング体１４の内壁に並列されている。それぞれの把持部１６は、リング体１４の半径方向に移動可能となっている。リング体１４の内部に生カバー１２を入れ、把持部１６を内側に移動することで、生カバー１２が把持されうる。この実施形態では、本体４は従来のトランスファーである。この装置は、従来のトランスファーを用いて構成されている。本体４がトランスファーでなくてもよい。抑え部６及び台板８を適切な位置に固定するものであればよい。
【００１７】
抑え部６は、本体４に取り付けられている。図２には、抑え部６の先端部分が拡大されて示されている。図１及び２で示されるように、抑え部６は、取付部１８、軸部２０、支部２２及び抑え板２４を備える。さらに抑え部６は、図示されない駆動部を備える。
【００１８】
取付部１８は、リング体１４の上部に位置している。取付部１８は、リング体１４の側面に堅固に固定されている。
【００１９】
軸部２０は、棒状である。軸部２０は、その根元が取付部１８に取り付けられている。軸部２０は、根元を中心として、取付部１８に対して回動可能である。軸部２０は、根元を中心として、先端２６が上下動するように、回動できる。軸部２０は、根元を中心として、上下方向に回動できる。
【００２０】
図示されない駆動部は、軸部２０の回動を制御する。駆動部は、軸部２０を上下方向に回動させることができる。駆動部は、これらの回動を停止できる。
【００２１】
支部２２は棒状である。支部２２は、その根元が軸部２０の先端２６に取り付けられている。支部２２は、その中心軸の回りに回動可能である。
【００２２】
抑え板２４は、板状である。抑え板２４は、支部２２の側面に取り付けられている。抑え板２４は、生カバー１２と接触しうる、接触面２８を備える。支部２２が回動することで、抑え板２４も支部２２の中心線の回りに回動する。支部２２が回動することで、抑え板２４の接触面２８の、軸部２０の延びる方向に対する角度を変えることができる。
【００２３】
台板８は、リング体１４の側面の下部に固定されている。台板８は、リング体１４の側面の外側において、リング体１４の側面に沿っている。台板８は、細長い板状である。台板８は、その前端から後端に向けて、水平方向に延びる平坦部３０と、上方に向けて湾曲している湾曲部３２とを備えている。
【００２４】
前述のとおり、軸部２０は、リング体１４に固定された取付部１８に対して回動可能である。軸部２０と、軸部２０に取り付けられた支部２２及び抑え板２４とは、リング体１４に対して回動可能である。すなわち、これらはリング体１４に固定された台板８に対して、移動することができる。抑え部６は、台板８に対して移動することができる。
【００２５】
この取り出し装置２は、ドラム１０に対して移動可能となっている。例えば、図１において、取り出し装置２の下にレールが設けられており、取り出し装置２がこのレール上を滑ることで、ドラム１０側に移動することができる。ドラム１０が取り出し装置２に向けて移動してもよい。取り出し装置２及びドラム１０がともに移動可能となっていてもよい。
【００２６】
本発明に係る、フォーマーのドラム１０の外周上に形成されたタイヤ用の生カバー１２を取り出す方法は、
（１）ドラム１０上の生カバー１２を、取り出し装置２にセットする工程、
（２）生カバー１２を把持する工程、
（３）ドラム１０を生カバー１２から取り外す工程、
（４）スロープを台板８に接続する工程
及び
（５）生カバー１２を移送する工程
を含む。
【００２７】
上記（１）の工程では、取り出し装置２が、生カバー１２が形成されたドラム１０に向けて移動する。取り出し装置２の台板８が、生カバー１２の下まで移動される。台板８が、生カバー１２に下側から接触される。このとき、抑え部６の軸部２０は、図１で示されるように、上方向に回動した状態となっている。
【００２８】
上記（２）の工程では、駆動部によって軸部２０が下方向に回動される。抑え板２４が移動して生カバー１２の外面に当接する。これにより、抑え板２４が生カバー１２を抑える。抑え部６と台板８とによって、生カバー１２が把持される。この状態が図３（ａ）に示されている。
【００２９】
上記（３）の工程では、ドラム１０が縮径される。図示されないが、このドラム１０は、ドラム１０の軸方向に延びる複数の羽根が、周方向に円筒状に並べられた構造を有する。これらの羽根がこのドラム１０の半径方向内側に移動することで、ドラム１０は縮径される。ドラム１０の表面と生カバー１２の内面とが離れる。取り出し装置２がドラム１０とは反対側に移動することで、生カバー１２からドラム１０が取り外される。ドラム１０を取り出し装置２の反対側に移動させてもよい。生カバー１２からドラム１０が取り外された後の状態が、図３（ｂ）に示されている。
【００３０】
上記（４）の工程では、図３（ｃ）で示されるスロープ３４が使用される。すなわち、この取り出し装置２は、スロープ３４をさらに備える。この実施形態では、スロープ３４は上下に移動可能である。このスロープ３４が上側に移動して、スロープ３４が台板８の前端に接続される。図３（ｃ）の矢印Ａは、このスロープ３４の移動方向を示す。
【００３１】
上記（５）の工程では、駆動部によって抑え部６の軸部２０が上方向に回動される。抑え板２４が、生カバー１２から離れる方向に移動する。抑え部６が、生カバー１２から外される。これにより、生カバー１２は、台板８上を動きうる状態となる。この状態が図３（ｃ）に示されている。この状態で、生カバー１２が台板８及びスロープ３４上を転がって移動される。図３（ｃ）の矢印Ｂは、生カバー１２が転がる方向を示す。これにて、生カバー１２が次の工程に移送される。例えば、生カバー１２は、加硫工程で使用される加硫装置まで移送される。
【００３２】
以下では、本発明の作用効果が説明される。
【００３３】
本発明に係る生カバー１２を取り出す方法では、生カバー１２を台板８上に載せ抑え部６で抑えることで、生カバー１２を把持する。この状態でドラム１０が生カバー１２から外される。この方法では、トランスファーのリング体１４の内部で生カバー１２を把持していないので、把持部１６が外れた後にこれを持ち上げてトランスファーの外に出す作業は必要ない。この方法では、質量の大きな生カバー１２でも、自重による変形が抑えられている。この方法で取り出された生カバー１２を使用したタイヤでは、優れたユニフォミティ、バランス及び接地面形状が実現されている。
【００３４】
この生カバー１２を取り外す方法では、トランスファーの外に生カバー１２を出す作業は必要ないため、効率的に生カバー１２を取り外すことができる。この方法は、生産性の向上に寄与する。
【００３５】
前述の通り、生カバー１２は転がせて移送させるのが好ましい。生カバー１２を転がせて移送させることで、移送の際に生カバー１２が変形することが抑えられている。この方法で取り出された生カバー１２を使用したタイヤでは、より優れたユニフォミティ、バランス及び接地面形状が実現されている。
【００３６】
この取り出し方法は、質量が１５０ｋｇ以上のタイヤの生カバー１２用に、特に有効である。質量が１５０ｋｇ以上のタイヤ用の生カバー１２は、従来の方法でドラム１０から取り外すときに、特に変形し易い。従来の方法では、質量が１５０ｋｇ以上のタイヤ用の生カバー１２の取り出しには、人手と時間が必要となる。本取り出し方法によれば、質量が１５０ｋｇ以上のタイヤ用の生カバー１２においても、変形を抑えてかつ効率的にこれを取り出すことができる。
【００３７】
従来のトランスファーを使用した生カバー１２の取り出し方法では、質量の大きなタイヤ用の生カバー１２をトランスファーに把持させたとき、トランスファーの倒れ込みを防止することが課題となる。本発明に係る取り出し方法では、トランスファーのリング体１４の内部で生カバー１２を把持しないので、トランスファーの倒れ込みは発生しない。
【００３８】
前述の通り、この方法に使用される装置では、従来のトランスファーに、抑え部６及び台板８を取り付けた構成にするのが好ましい。このようにすることで、この装置では、本取り出し方法での生カバー１２の取り出しと、従来のトランスファーを使用した生カバー１２の取り出しが、生カバー１２の種類により選択できる。この装置では、生カバー１２の種類に応じた効率的な生カバー１２の取り出しが実現されている。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００４０】
［実施例１］
図１で示された装置を使用して、本発明に係る取り出し方法で、生カバーの取り出しを行った。この生カバーは、３８５／９５Ｒ２５のサイズのタイヤ用である。このタイヤの質量は、１５８ｋｇである。
【００４１】
［比較例１］
従来のトランスファーを使用する方法で、生カバーの取り出しを行った。この生カバーは、実施例１と同じサイズのタイヤ用である。
【００４２】
［生カバーの変形］
実施例１及び比較例１の方法で、それぞれ３本のタイヤの取り出しを実施した。取り出されたタイヤについて、生カバーの変形の有無が目視で確認された。その結果、比較例１の方法では、３本の生カバーのいずれにも変形が生じていたのに対し、実施例１の方法では、いずれの生カバーにも変形は確認できなかった。
【００４３】
［作業効率］
実施例１及び比較例１の方法のそれぞれについて、上記３本の生カバーの取り出しに必要となった人工（作業時間×作業者の人数）が計算された。その結果、実施例１の方法での人工は、比較例１の方法での人工の２１％であった。人工が小さいほど、作業効率が高い。人工が小さいほど、好ましい。
【００４４】
上記のとおり、実施例の取り出し方法は、比較例の取り出し方法に比べて総合的に優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明された方法は、種々の種類のタイヤ用の生カバーの取り出しにも適用されうる。
【符号の説明】
【００４６】
２・・・取り出し装置
４・・・本体
６・・・抑え部
８・・・台板
１０・・・フォーマー
１２・・・生カバー
１４・・・リング体
１６・・・把持部
１８・・・取付部
２０・・・軸部
２２・・・支部
２４・・・抑え板
２６・・・軸部の先端
２８・・・接触面
３０・・・平坦部
３２・・・湾曲部
３４・・・スロープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2020093421.tif 000005