(57)【要約】      （修正有）【課題】給紙カセット内に格納されているメディアの状態を判断し、画像形成時に異常現象／異常画像が発生しないよう、画像形成条件を最適化する手段を提供する。【解決手段】給紙カセット６１内のメディアの状態を判別する為に、画像形成装置内において、外部環境温湿度検知手段、絶対水分量検知手段、用紙銘柄検知手段を設け、給紙カセットに、開閉検知手段、残量検知手段、加熱供給手段を有し、これらを制御する制御手段を有し、検知結果に基づき画像形成条件を変更する変更手段を有する。【選択図】図１
2020056861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置が設置されている環境情報を取得する為の環境情報取得手段と、画像形成装置本体に対して引き出し可能に設けられ、転写材を積載する複数の給紙カセットと前記各給紙カセットが前記画像形成装置から引き出された状態及び前記画像形成装置に装着された状態にあるかを検知する給紙カセット有無検知手段と、前記複数の給紙カセットに積載された転写材の残量を検知する転写材残量検知手段と、前記給紙カセットに積載された用紙情報を取得することができる用紙情報取得手段と、前記転写材残量検知手段による前記複数の給紙カセット毎の転写材の残量と、前記給紙カセット有無検知手段が前記給紙カセットの無を検知した後に前記給紙カセットの有を検知した場合に、前記給紙カセットの有りが検知された後の転写材の残量の増減及び前回の残量に対する差分量を記憶する残量記憶手段と、前記転写材残量検知手段により検知された結果に基づき既存の前記転写紙が積載されていた時間と、前記カセット有無検知手段が前記給紙カセットの無を検知していた時間を記憶する為の時間記憶手段と、を有する画像形成装置において、前記環境情報取得手段、前記残量記憶手段、前記時間記憶手段により取得された結果に基づき、積載されている前記転写紙の状態変化を検知し、前記状態変化に応じて少なくとも画像形成条件及び搬送条件のいずれかを変更することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
同種の転写材を追加積載された前記給紙カセットにおいて、前記環境情報取得手段、前記残量記憶手段、前記時間記憶手段により取得された結果に基づき、追加前後の前記転写紙における画像形成条件及び搬送条件のいずれかを変更することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記取得された結果に基づき前記転写紙に含まれている含水量を算出する算出手段を有し、前記含水量に基づき画像形成条件及び搬送条件のいずれかを変更することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記算出手段の結果に基づき、前記転写紙を画像形成に使用する時に結露が発生する可能性を促す表示手段を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記給紙カセット内に加熱手段を有し、前記画像形成条件及び搬送条件のいずれかを変更する際に前記加熱手段による加熱条件を変更することを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記給紙カセット内から前記転写紙を一枚ずつ分離して給紙する分離給紙手段と、前記転写材を積載する為のスタックトレイ上の転写材に所定の風量のエアーを吹き付ける送風手段と、前記分離給紙手段及び送風手段を制御する制御手段とを備えた給紙装置において、前記取得された結果に基づき送風条件を変更することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
回転する像担持体と、前記像担持体を帯電する為の帯電手段と、前記帯電手段により帯電した前記像担持体表面を潜像する為の潜像手段と、前記潜像手段により潜像化された前記像担持体表面を現像剤により顕像化する為の現像手段と、前記現像剤により顕像化された前記像担持体表面の顕像を転写する為の第一の転写手段と、前記顕像を転写紙に転写する為の中間転写手段と、前記転写手段に転写された顕像を転写紙に転写する為の第二の転写手段と、前記転写紙に転写された顕像を定着する為の定着手段を有する画像形成装置において、画像形成装置が設置されている環境情報を取得する為の環境情報取得手段と、画像形成装置本体に対して引き出し可能に設けられ、転写材を積載する複数の給紙カセットと前記各給紙カセットが前記画像形成装置から引き出された状態及び前記画像形成装置に装着された状態にあるかを検知する給紙カセット有無検知手段と、前記複数の給紙カセットに積載された転写材の残量を検知する転写材残量検知手段と、前記給紙カセットに積載された用紙情報を取得することができる用紙情報取得手段と、前記転写材残量検知手段による前記複数の給紙カセット毎の転写材の残量と、前記給紙カセット有無検知手段が前記給紙カセットの無を検知した後に前記給紙カセットの有を検知した場合に、前記給紙カセットの有りが検知された後の転写材の残量の増減及び前回の残量に対する差分量を記憶する残量記憶手段と、前記転写材残量検知手段により検知された結果に基づき既存の前記転写紙が積載されていた時間と、前記カセット有無検知手段が前記給紙カセットの無を検知していた時間を記憶する為の時間記憶手段と、を有する画像形成装置において、前記環境情報取得手段、前記残量記憶手段、前記時間記憶手段により取得された結果に基づき、積載されている前記転写紙の状態変化を検知し、前記状態変化に応じて少なくとも画像形成条件及び搬送条件のいずれかを変更することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
同種の転写材を追加積載された前記給紙カセットにおいて、前記環境情報取得手段、前記残量記憶手段、前記時間記憶手段により取得された結果に基づき、追加前後の前記転写紙における画像形成条件及び搬送条件のいずれかを変更することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記取得された結果に基づき前記転写紙に含まれている含水量を算出する算出手段を有し、前記含水量に基づき画像形成条件及び搬送条件のいずれかを変更することを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記算出手段の結果に基づき、前記転写紙を画像形成に使用する時に結露が発生する可能性を促す表示手段を有することを特徴とする請求項７乃至９の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記給紙カセット内に加熱手段を有し、前記画像形成条件及び搬送条件のいずれかを変更する際に前記加熱手段による加熱条件を変更することを特徴とする請求項７乃至１０の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記給紙カセット内から前記転写紙を一枚ずつ分離して給紙する分離給紙手段と、前記転写材を積載する為のスタックトレイ上の転写材に所定の風量のエアーを吹き付ける送風手段と、前記分離給紙手段及び送風手段を制御する制御手段とを備えた給紙装置において、前記取得された結果に基づき送風条件を変更することを特徴とする請求項７乃至１１の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記第一の転写手段及び第二の転写手段に対して高圧を印加する高圧手段を有し、追加前後の前記転写紙における画像形成条件を変更する際に前記高圧手段を変更することを特徴とする請求項７乃至１２の何れか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式の画像形成装置に関するものであり、より詳細には、複写機、レーザービームプリンタ、マルチファンクションプリンターなどの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成装置をオフセット印刷等で使用する版を不要としたダイレクトイメージングプリンタの需要が高くなっている。
【０００３】
このような状況において、市場に設置された画像形成装置において、設置環境状態に依存した結露やメディアの管理状態に依存した、結露紙による画像不良が発生している。
【０００４】
例えば、夏場あるいは冬場におけるエアコン動作によって急激な露点温度変化が発生した時の画像形成装置内部の結露による画像不良が指摘されている。
【０００５】
また、上記環境において、メディアの吸放湿により発生した水分量の違いによる画像不良が指摘されている。
【０００６】
上記課題は、ユーザーの使い方に依存されるため、不良が発生してからの事後対応しかできず、予兆予測による防止が困難な現状にあった。
【０００７】
上記要求を解決する為に、メディアが格納されている給紙カセットの残量や開閉状態の履歴から、搬送不良や画像不良が発生しないように給紙カセットを最適選択する制御方法が提案されており、以下のような制御が提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００８】
例えば、給紙カセットの残量検知、開閉検知からメディア残量の履歴を記憶し、最も古いものから給紙対象に指定することにより、メディアの水分量をできる限り適切な状態で搬送することを可能としている。
【０００９】
また、環境要因やメディア要因で画像不良がでた際に画像形成条件を調整可能な調整機構を備えたものが用意されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１５−１６７７号公報
【特許文献２】特開２００６−１１７４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、先行技術文献の実施形態では、複数の給紙カセット内におけるメディアが同紙種であり放置時間により給紙対象を変更するだけの制御方法が提案されており、放置時間によるメディアの水分量変化については言及されていない。
【００１２】
例えば、水分量が多くなった場合、転写部での放電異常による画像不良、定着部でのブリスタ、熱付加により発生した水蒸気による本体内結露が発生する。
【００１３】
逆に、水分量が少なくなった場合、転写部での紙のインピーダンス変化により画像不良が発生する。
【００１４】
上記課題を解決する為に画像形成条件を調整する機構を設けているが、通常は放置紙状態でパラメータを変更しているため、逆に開直紙等においては、最適条件からずれることがある。
【００１５】
上記現象は、放置時間、放置環境に依存して発生する現象であり、先行技術文献では、この変化がどちらに推移しているのか判断が困難であり、課題として残されている。
【００１６】
本発明は、上記課題に則り、状態変化したメディアに対して、ユーザーの使用状況からメディア状態を判別し、画像形成時において設定された条件或いは、給紙カセット内放置条件を最適化することにより画像不良を未然に防止することが可能となる画像形成装置を適用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、
画像形成装置が設置されている環境情報を取得する為の環境情報取得手段と、画像形成装置本体に対して引き出し可能に設けられ、転写材を積載する複数の給紙カセットと前記各給紙カセットが前記画像形成装置から引き出された状態及び前記画像形成装置に装着された状態にあるかを検知する給紙カセット有無検知手段と、前記複数の給紙カセットに積載された転写材の残量を検知する転写材残量検知手段と、前記給紙カセットに積載された用紙情報を取得することができる用紙情報取得手段と、前記転写材残量検知手段による前記複数の給紙カセット毎の転写材の残量と、前記給紙カセット有無検知手段が前記給紙カセットの無を検知した後に前記給紙カセットの有を検知した場合に、前記給紙カセットの有りが検知された後の転写材の残量の増減及び前回の残量に対する差分量を記憶する残量記憶手段と、前記転写材残量検知手段により検知された結果に基づき既存の前記転写紙が積載されていた時間と、前記カセット有無検知手段が前記給紙カセットの無を検知していた時間を記憶する為の時間記憶手段と、を有する画像形成装置において、前記環境情報取得手段、前記残量記憶手段、前記時間記憶手段により取得された結果に基づき、積載されている前記転写紙の状態変化を検知し、前記状態変化に応じて少なくとも画像形成条件及び搬送条件のいずれかを変更することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
実施例に基づき、状態変化したメディアに対して、ユーザーの使用状況からメディア状態を判別し、画像形成時において設定された条件或いは、給紙カセット内放置条件を最適化することが可能となる。
【００１９】
その結果、メディア起因による本体内結露の発生防止、開直紙と放置紙による画像形成条件不一致による画像不良発生を未然に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施例における画像形成装置の概略構成図である。
【図２】本実施例における転写材格納庫の概略構成図である。
【図３】本実施例における格納庫着脱検知手段の概略構成図である。
【図４】本実施例における格納庫転写材残量検知手段の動作概略構成図である。
【図５】本実施例における制御ブロック図である。
【図６】本実施例における用紙管理設定手段における操作画面の一例である。
【図７】本実施例における用紙管理設定手段における操作画面の一例である。
【図８】本実施例における用紙管理設定手段における操作画面の一例である。
【図９】本実施例における制御フローの一部を示した図である。
【図１０】本実施例における格納庫内における転写材の累積時間を示した図である。
【図１１】本実施例における図９から続く制御フローの一部を示した図である。
【図１２】本実施例における格納庫内における転写材状況を示した図である。
【図１３】本実施例における図１１から続く制御フローの一部を示した図である。
【図１４】本実施例における図１３から続く制御フローの一部を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【実施例１】
【００２２】
本実施例の画像形成装置について図１を用いて説明する。まず、画像形成装置の概略構成について説明する。
【００２３】
（１）画像形成装置の全体構成について
図１は中間転写体を用いたＹＭＣＫを独立した画像形成群により形成する画像形成装置の構成を示した図である。
【００２４】
画像形成装置は、帯電装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋによって帯電される感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ（像担持体）を備える。
【００２５】
感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの周囲には、感光体の回転方向（反時計回り）に沿って順に帯電装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ、露光装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ、現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ、クリーニング装置１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ、一次転写装置３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋ、中間転写体３１、二次転写装置３２、４１、転写材格納庫６１、定着装置５、が配設されている。
【００２６】
転写材Ｐは、転写材格納庫６１〜６５に積載される形で収納、給送部６１ａ〜６５ａにより画像形成タイミングに合わせて転写材Ｐが給送される。給送部６１ａ〜６５ａにより送り出された転写材Ｐは搬送パス８１等を通過する。
【００２７】
転写材格納庫６１〜６５に関する詳細な構成については別途述べる。
【００２８】
通過した転写材Ｐは、転写前搬送部であるレジストローラ対７６へ搬送、転写材Ｐを突き当ててループを作成することにより、転写材Ｐの先端を倣わせ斜行を修正させる。
【００２９】
また、レジストローラ対７６は、転写材Ｐへの画像形成タイミングと同期し、所定のタイミングにて転写材Ｐを二次転写装置３２、４１へ搬送する機能を有する。
【００３０】
二次転写装置３２、４１は対向する内外ローラにより形成されるトナー像転写ニップ部であり、所定の加圧力とバイアスを与えることにより転写材Ｐ上にトナー像を転写される。
【００３１】
トナー像を転写された転写材Ｐは定着装置５に搬送され、熱と圧により溶融定着され成果物として排紙トレイ６６上に積送される。
【００３２】
以下に、画像形成に関わる個々の画像形成機器について詳述する。尚、本実施例を説明するにあたり、代表して図１中における最上流のＹ色に相当する画像形成機器に対してのみ説明するが、Ｍ〜Ｋ群に対しても同様の機能を有するものとして扱う。
【００３３】
（２）像担持体
本実施例では、感光体１１Ｙとして回転ドラム型の電子写真感光体を備えている。この感光体１１Ｙは負帯電特性のＯＰＣ（有機光半導体）で形成された感光層を有している。
【００３４】
感光体１１Ｙは直径３０ｍｍ、長手方向の長さは３７０ｍｍである。この感光体１１Ｙドラムの中心を軸として約３５０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）で反時計方向に回転駆動される。
【００３５】
本実施例の感光体１１Ｙは、一般的な有機感光体の層構造を呈している。具体的には、感光体１１Ｙは径方向内側に導電性基体であるアルミニウム製シリンダーを有している。
【００３６】
そして、このシリンダー上にシリンダー欠陥に伴う光の干渉抑制及び、上層で発生した電荷の輸送を妨げないようにするための下引き層、電荷発生層で発生したホールの通過を抑制し、電子のみの通過させるための注入阻止層、光照射による電荷を発生させるための電荷発生層、電荷を輸送するための電荷輸送層、クリーニング性向上の為の表面保護層から成る。
【００３７】
（３）帯電装置（接触帯電部材）
本実施形態では、図１に示す帯電手段として、感光体１１Ｙの周面（表面）に接触あるいは近接して感光体１１Ｙを帯電させる帯電部材として近接接触帯電ローラ１２Ｙを有する。
【００３８】
帯電ローラ１２Ｙは、芯金（支持部材）の長手方向（回転軸線方向）の両端部を、それぞれ軸受け部材により回転自在に保持されると共に、付勢手段としての押圧バネによって感光体１１Ｙに向かって付勢されている。
【００３９】
これによって、帯電ローラ１２Ｙは、感光体１１Ｙの表面に対して所定の押圧力をもって圧接されている。そして、帯電ローラ１２Ｙは、感光体１１Ｙの回転に従動して時計回りに回転する。
【００４０】
本実施形態では、帯電ローラ１２Ｙの長手方向（回転軸線方向）の長さは３３０ｍｍ、直径は１４ｍｍである。又、芯金の外周に下層、中間層、表層を順次積層した３層構成を有する。
【００４１】
本実施形態では、芯金に直径６ｍｍのステンレス製の丸棒を適用、下層は、カーボンを分散した発泡ＥＰＤＭ（エチレンープロピレンージエンゴム）で形成した電子導電層であり、比重は０．５ｇ／ｃｍ３、体積抵抗率は１０７〜１０９Ω・ｃｍ、層厚は約３．５ｍｍである。
【００４２】
中間層は、カーボンを分散したＮＢＲ（ニトリルゴム）で形成されており、体積抵抗率は１０２〜１０５Ω・ｃｍであり、層厚は約５００μｍである。
【００４３】
表層は、フッ素化合物のアルコール可溶性ナイロン樹脂に、酸化錫、カーボンを分散して形成したイオン導電層であり、体積抵抗率は１０７〜１０１０Ω・ｃｍ、表面粗さ（ＪＩＳ規格１０点平均表面粗さＲｚ）は１．５μｍ、層厚は約５μｍである。
【００４４】
尚、本実施形態では、帯電ローラ１２Ｙに帯電バイアスを印加する高圧電源（不図示）を有し、直流電圧発生部（ＤＣ電源）と交流電圧発生部（ＡＣ電源）とを有する。
帯電ローラ１２Ｙは、高圧電源から帯電バイアスを印加することで、回転する感光体１ａの表面を本実施例では負極性の所定の電位に帯電させる。
【００４５】
尚本実施例では、接触式の帯電手段として帯電ローラを適用したが、これに限定されず、非接触方式のコロナ放電方式を用いても何ら問題は無い。
【００４６】
（４）露光装置
本実施形態における露光装置１３Ｙは半導体レーザー光源とポリゴンミラー光学系とを用いたレーザービーム走査露光装置である。
【００４７】
レーザー出力信号に対して所望の画像濃度レベルが得られるように、レーザー光量制御回路が露光出力を決定する。
【００４８】
本実施形態では、ＰＷＭ（パルス幅変調）を用いた二値の面積階調により濃度階調を有する画像形成を実施する。
【００４９】
（５）現像装置
現像手段としての現像装置１４Ｙは、感光体１１Ｙの静電像に現像剤（トナー）を供給し静電像をトナー像として顕像化する。現像装置１４Ｙは二成分磁気ブラシ現像方式の反転現像装置を適用した。
【００５０】
現像装置１４Ｙは、現像容器、現像スリーブを有している。現像容器内には、二成分現像剤が収容されている。二成分現像剤は、トナーと磁性キャリアとの混合物である。トナーとキャリアを重量比で約８：９２の割合で混合したトナー濃度（ＴＤ比）８％の二成分現像剤を用いる。
【００５１】
トナーは、ポリエステルを主体とした樹脂バインダーに顔料を混練したものを粉砕分級して得られた平均粒径が約６μのトナーである。
【００５２】
キャリアは、例えば表面酸化領域は、未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金属及びそれらの合金或いは、酸化物フェライト等が好適に使用可能であり、これらの磁性粒子の製造方法は特に制限されない。
【００５３】
キャリアは、体積平均粒径が２０〜５０μｍ、好ましくは３０〜４０μｍであり、抵抗率が１０７Ωｃｍ以上、好ましくは１０８Ωｃｍ以上である。
【００５４】
ここでは、フェライトを主とするコアにシリコン樹脂をコートしたキャリアを用い、体積平均粒径が３５μｍ、抵抗率が５×１０８Ωｃｍ、磁化量が２００ｅｍｕ／ｃｃである。
【００５５】
現像スリーブは、感光体１１Ｙとの最近接距離を２５０μｍに保持した状態で、感光体１１Ｙに近接するように対向配設されている。感光体１１Ｙと現像スリーブとの対向部が現像部となる。
【００５６】
現像スリーブは、その表面が現像部において感光体１１Ｙ表面の移動方向と順方向に回転駆動される。現像スリーブは、内側にマグネットローラを備え、その磁力により、二成分現像剤が現像スリーブの回転に伴って現像部に回転搬送される。
【００５７】
現像スリーブの表面に形成される磁気ブラシ層は、現像剤コーティングブレードにより所定の薄層に整層され、現像スリーブには高圧電源（不図示）から所定の現像バイアスが印加される。
【００５８】
現像スリーブに印加される現像バイアスは、ＤＣ電圧とＡＣ電圧を重畳した振動電圧である。具体的には、感光体１１Ｙ上の帯電電位が−８００ｖの時、ＤＣ電圧が−６２０ｖ、ＡＣ電圧が１３００Ｖｐｐ、周波数１０ｋＨｚを印加した。
【００５９】
現像バイアスによる電界によって、感光体１１Ｙ上の静電像に対応して二成分現像剤中のトナーが選択的に付着される。これにより、静電像がトナー像として現像される。
【００６０】
この時、感光体１１Ｙ上に現像されたトナーの帯電量は約４０μＣ／ｇである。現像部を通過した現像スリーブ上の現像剤は、引き続き現像スリーブの回転に伴い現像容器内の現像剤溜り部に戻される。
【００６１】
（６）転写装置
本実施形態では、感光体１１Ｙ上のトナー像の転写手段として中間転写体ベルト３１と一次転写装置３５Ｙを適用した。一次転写装置３５Ｙは、中間転写体ベルト３１を介して感光体１１Ｙ表面に所定の押圧力を持って圧接されており、両者の圧接ニップ部が転写部となる。
【００６２】
一次転写装置３５Ｙは、温度２３℃湿度５０％の測定環境下で＋２ｋｖ印加時の抵抗値が１×１０２〜１×１０８Ωのものを用いることが好ましい。
【００６３】
本実施形態では、ニトリルゴムとエチレン−エピクロルヒドリン共重合体との混合により形成された、外径１６ｍｍ、芯金径８ｍｍのイオン導電性スポンジローラを用いた。
【００６４】
中間転写体ベルト３１は、感光体１１Ｙと一次転写装置３５Ｙとの間に挟持されて搬送される。本実施形態で使用する中間転写ベルト３１は、多様化した記録材への対応を図るべく、表面が柔らかい弾性層を有するベルトを採用した。
【００６５】
上記ベルトは、表面の凹凸がある記録材の転写抜けを防止し、コート紙やＯＨＰ紙等で発生しやすい「中抜け」と呼ばれる転写不良を防止する。
【００６６】
中間転写体ベルト３１は基材、弾性層、コート層の３層構造で総厚約３６０μｍである。基材は、厚さ８０〜９０μｍの導電性ポリイミド樹脂材料で構成される。
【００６７】
弾性層は、基材の上にクロロプレンゴムを２００〜３００μｍ積層して形成されＪＩＳ―Ａ硬度が６０度である。
【００６８】
コート層は担持したトナー粒子や記録材の離型性を確保するもので、ポリウレタン樹脂のバインダーにフッ素樹脂を分散させた厚さ５〜１５μｍ程の最表層である。
【００６９】
中間転写体ベルト３１の抵抗は、体積抵抗率が１×１０９〜１×１０１１Ω・ｃｍに調整され、表面抵抗率が１×１０１１〜１×１０１３Ωに調整されている。
【００７０】
画像形成時、一次転写装置３５Ｙに対してトナーの正規帯電極性である負極性とは逆極性である正極性の転写バイアス電圧（例えば＋１５００ｖ）が印加される。
【００７１】
これにより中間転写体の表面に感光体１１Ｙ上のトナー像が順次静電的に転写されていく。
【００７２】
中間転写体ベルト３１上に転写されたトナー像は転写材格納庫６１〜６５より搬送された転写材Ｐと二次転写装置３２、４１にて転写材に転写される。トナー像を転写された転写材Ｐは、定着装置５にて熱と圧によりトナー像を溶融定着させ出力画像として成果物を得る。
【００７３】
（７）クリーニング装置
本実施形態におけるクリーニング装置１５Ｙは、中間転写体ベルト３１に転写されなかった残トナー像をクリーニングする為の装置である。本実施例ではブレードクリーニングを適用したが、これに限定されず、ファーブラシ等を付加しても何ら問題は無い。
【００７４】
（８）転写材格納庫
上記画像形成装置は、プリンタ１００本体内に設置された転写材格納庫６１〜６５と、図２に示されるプリンタ本体右部に配置される付加的な転写材格装置１０１を有している。各々の転写材格納庫は抜き差し自在に装着されている。
各々の転写格納庫には、それぞれ給紙積載板が配置されており、前記給紙積載板上に転写材Ｐが積載される。
【００７５】
各転写材格納庫６１〜６８の上方に対応する位置には給紙手段である給紙ローラ６１ａ〜６８ａが配置されており、前記給紙ローラ６１ａ〜６８ａに接触するように分離手段であるリタードローラが配置されている。
【００７６】
また、転写材Ｐの搬送性及び分離性を良化する為に、転写材Ｐに所定の風量のエアーを吹き付ける送風手段（９０ａ〜９６ａ）を備える。
【００７７】
代表して転写材格納庫６１に積載されている転写材Ｐの搬送手段について述べる。転写材格納庫６１は、給紙積載板が転写材Ｐを給紙ローラ６１ａへと押し上げ、給紙ローラ６１ａによって最上位の転写材Ｐをピックアップして下流に送り出す。
【００７８】
給紙ローラ６１ａから給紙された転写材Ｐは紙搬送パスを通って下流側へと搬送される。搬送途中には、レジストレーションローラ７６があり、転写材Ｐの斜行補正を行い、画像形成部での画像書き込みと転写材Ｐの搬送のタイミングをレジストレーションローラ７６で合わせる。
【００７９】
中間転写体ベルト３１上のトナー像と転写材Ｐ先端との位置を合わせるタイミングをとって二次転写部３２、４１へ送られ、転写材Ｐの片面にトナー像が転写される。
【００８０】
尚、付加的な転写材格納装置１０１においては、給紙ローラ６６ａ〜６８ａによって搬送された転写材Ｐは、搬送経路７７を経由し、受け渡しガイド７７ａと画像形成装置１００内における受け渡しガイド６５ａとの結合部から、画像形成装置１００内に搬送される。
【００８１】
［転写材除湿手段］
前記画像形成装置１００及び転写格装置１０１における転写格納庫６１〜６８には、それぞれ部内下側に転写材Ｐの含水量状態を維持するためにカセットヒータ（除湿装置）９１〜９６が設けられている。
【００８２】
カセットヒータとしては、特開２０１０−１２２３３４に記載されているような、公知の構成を用いることができる。
【００８３】
カセットヒータ９１〜９６は、部内の環境温度を上げることにより相対的に湿度を下げる機能を有している。この機能は部内の環境温度維持に加え積載されている転写材Ｐの含水量維持を目的としている。
【００８４】
尚、本実施例においては、カセットヒータにおける各部内の温度調整及びＯＮ／ＯＦＦ制御に関しては、図５に示す給紙制御部５０２内の環境制御部５０２ｅより、前記カセットヒータ（除湿装置）９１から９６が制御される。
【００８５】
［格納庫着脱検知手段］
前記画像形成装置１００及び転写格納庫装置１０１における転写格納庫６１〜６８には、図３に示す通り、各々格納庫の着脱（開閉）を検知する格納庫着脱検知手段６１ｂが設けられており、各々格納庫の着脱を検知している。
【００８６】
代表して転写材格納庫６１にて概略構成を説明する。
【００８７】
格納庫着脱検知手段６１ｂは、格納部が画像形成装置本体である格納庫収納部に対して脱位置に有るときには、図３（Ｂ）に示す通り格納部が格納庫着脱検知手段６１ｂに接してスイッチを切り、カセット無を検知する。
【００８８】
それ以外の時には、格納庫着脱検知手段６１ｂにスイッチが入ることでカセットが装着位置にあるカセット有を検知する。
【００８９】
前記格納庫着脱検知手段６１ｂによるカセットの有無に関する情報は、図５に示す画像制御部内の給紙制御部５０２にあるＲＯＭ５０２ａ、ＲＡＭ５０２ｂに記憶される。
【００９０】
有無検知以外にも、例えば、有無検知回数、カセットの無を検知してから次に有を検知するまでの経過時間等の情報もＲＡＭ５０２ｂに記憶させることにより本実施例における課題としての転写材Ｐの状態を詳細に把握することが可能となる。
【００９１】
本実施例では、着脱検知手段において接点部のＯＮ／ＯＦＦによる電気通電状況により判別する機構を適用したがこれに限定されず、光等による検知機構を適用してもなんら問題無い。
【００９２】
［格納庫転写材残量検知手段］
図４を用いて、格納部に転写材Ｐを補給した時の転写材残量検知手段４００の動作について説明する。
【００９３】
各格納庫の積載板は、給紙ローラ６１ａによるピックアップにより減少した転写材残量に応じてステッピングモータにより上昇する。積載板の位置に対応するステッピングモータの回動位置が給紙制御部５０２により制御される。
【００９４】
積載板４０１を操作する駆動部の位置によりＯＮ，ＯＦＦ切換えされる２個のスイッチ４０２Ａ、４０２Ｂを有する。
【００９５】
上記駆動部は、ステッピングモータの出力軸４０３に設けられたピニオンギヤ４０４と積載板４０１を支えるリフターアーム４０５を一体に固定したセクターギヤ４０６を有する。
ピニオンギヤ４０４とセクターギヤ４０６とは噛合しており、ステッピングモータの回動により、ピニオンギヤ４０４及びセクターギヤ４０６を介してリフターアーム４０５が回動して、積載板４０１の昇降位置が調整される。
【００９６】
上記２個のスイッチ４０２Ａ、４０２Ｂは、フォトセンサ（又は接触スイッチ）からなり、セクターギヤ４０６の回動位置によりフラグが光路を横切って（又はフラグに接して）ＯＮ，ＯＦＦに切換えられる。
【００９７】
格納庫に転写材Ｐが満載又はそれに近い状態にある場合、図４（Ａ）に示すように、転写材残量検知手段４００は、スイッチ４０２Ａ、４０２Ｂが共にＯＦＦ状態にある。
【００９８】
給紙ローラ６１ａにより転写材格納庫６１の転写材Ｐが減少し、転写材残量が半分位になると、図４（Ｂ）に示すように、一方のスイッチ４０２Ｂは、ＯＦＦ状態にあるが他方のスイッチ４０２ＡはＯＮに切換えられる。
【００９９】
更に、給紙カセットの転写材が減少して、転写材残量が少量になると、図４（Ｃ）に示すように、一方のスイッチ４０２ＢもＯＮに切換えられ、両スイッチ４０２Ａ、４０２Ｂが共にＯＮ位置となる。
【０１００】
転写材格納庫６１の積載板４０１上に転写材Ｐが無くなると、図４（Ｄ）に示すように、積載板８にあけられた貫通孔に先端が入り込むようにフラグ４０７Ａが回転自在に支持され、該フラグ４０７ａによりフォトセンサ又は接触スイッチからなるスイッチ４０７ＢがＯＮ，ＯＦＦに切換えられる。
【０１０１】
積載板４０１上に転写材Ｐが１枚でもあると、フラグ４０７Ａは、先端が転写材Ｐに当接して貫通孔に入り込むことはなく、スイッチ４０７Ｂは、フラグ４０７Ａから離れたＯＦＦ位置にあって転写材有り情報を発する。
【０１０２】
積載板４０１上に転写材Ｐがないと、フラグ４０７Ａの先端が貫通孔に入り込み、スイッチ４０７Ｂは、フラグ４０７Ａに光路を閉じられて（又はフラグに接して）ＯＮ位置にあって転写材無し情報を発する。
【０１０３】
３個のスイッチ４０２Ａ、４０２Ｂ、４０７Ｂにより、転写材格納庫６１に転写材Ｐが無い状態、転写材残量が少量の状態、半分位の状態及び満載に近い状態が検知される。
【０１０４】
尚、上記残量表示はあくまで目安であり、既存積載紙と追加積載紙の境界を正確に区別することはできない。何枚積載したか等の情報を入力すれば枚数単位での残量表示は可能となるが、途中で不確定枚数を抜かれた場合を想定すると正確な境界を区別することは困難となる。
【０１０５】
尚、追加で転写材を補充する場合、必ず格納部を開くことになる為、開くときには、図４における（Ａ）の状態に戻り、格納庫着脱検知手段６１ｂにより着が確認されたのちに再度転写材残量検知手段４００により残量を再検知する。
【０１０６】
本実施例では、この開閉タイミングと残量と後述の用紙設定を記憶することにより、同転写材が補充されたのか、或いは異種の転写材が補充されたのかを判別し最適な画像形成条件にてジョブを実施できる制御を提供する。
【０１０７】
上記実施の形態では、転写材格納庫６１の積載板４００をステッピングモータにより駆動して給紙する紙面が常に給紙ローラに対して一定になるように積載板を持ち上げているが、これに限らず、スプリング等により積載板を持ち上げてもよい。
【０１０８】
また、本実施の形態では、３パターンの積載状態に対して、上記機構を設け検知したが、これに限定されず、複数の残量パターンを設けても何ら問題はない。
【０１０９】
例えば転写材残量検知手段４００のスイッチの数を増やす、あるいは基準位置に対して回動量を計測できる機構があればより詳細な残量検知が可能となる。
【０１１０】
［用紙管理設定手段］
本実施例では、図５に示す画像形成処理部５００内のＲＡＭ５００ｂに、積載されている転写材Ｐの情報を記憶することにより、現在の転写材Ｐの状態を判断することが可能となる。
【０１１１】
上記状態とは、転写材Ｐの紙種、サイズ、種類、坪量、高圧条件等の情報が記憶されており、本情報はユーザーが操作部５０３内の操作部５０３ａ上で設定可能となっている。
デフォルト設定に対して、変更された項目については、図５に示す画像形成部１００内の各処理部におけるＲＡＭに格納され、出力時において変更項目が反映された状態で画像形成を開始する。
【０１１２】
変更できる項目の例として、操作部５０３に表示される設定画面を図６〜８に示す。
【０１１３】
図６は、坪量、サイズ、表面性、特徴、色等の転写材Ｐに関する基本情報を入力する画面である。
【０１１４】
操作部５０３には、画像形成処理部５００内のＲＯＭ５００ａより読み込まれた基本設定情報が表示され、操作部５０３ａの右部変更を押すことにより任意の値、或いは項目に変更が可能となっている。
【０１１５】
上記情報は、一旦、画像形成処理部５００のＲＡＭ５００Ｂに格納され、必要な情報をプリンタ処理制御部５０１、給紙制御部５０２に送信される。
【０１１６】
図７は、画像形成時における高圧設定条件をある規定範囲内で変更できる画面である。操作部５０３には、画像形成処理部５００内のＲＯＭ５００ａより読み込まれた基本設定情報が表示され、操作部５０３ａの右部変更を押すことにより任意の値、或いは項目に変更が可能となっている。
【０１１７】
本実施例では、例えば一次転写手段（１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ）、二次転写手段（３２、４１）における高圧印加条件を変更可能とし、任意の数値を選択することにより数値に対応したバイアス値を通常使用されるバイアス値に対して付加する。
【０１１８】
上記情報は、プリンタ処理制御部５０１内のＲＡＭ５０１ｂに格納され、画像形成時に高圧部５０１ｄにて変更を反映した出力値が印加される。
【０１１９】
図８は、画像形成中の転写材Ｐの搬送状態を変更する画面である。操作部５０３には、給紙制御部５０２内のＲＯＭ５０２ａより読み込まれた基本設定情報が表示される。
【０１２０】
操作部５０３ａの右部変更を押すことにより任意の値、或いは項目に変更が可能となっている。変更後は、画像形成中における搬送条件に反映される。
【０１２１】
本実施例では、転写材格納庫６１内における転写材Ｐを捌くためのファンの風量調整やカセットヒータ（９０〜９６）における温度調整等を任意の数値を選択することにより、数値に対応した設定条件適用される。
【０１２２】
上記構成に基づき、以下に本発明に係る制御処理を示すフローチャートを示す。
【０１２３】
前提条件として、転写材格納庫６１に前回使用した転写材αが残量ｘ０存在し、転写材αを積載した日付Ｔ０が画像形成処理部５００内のＲＡＭ５００ｂに記憶されているとする。
【０１２４】
尚、日付に関しては、何年何月何日何時何分何秒でもよいが、新旧の時間の経過が判別できる状態であればこれに限定されない。
【０１２５】
図９は、転写材格納庫６１における転写材αの経過状態を判断する制御処理を示す。
【０１２６】
Ｓ１０１：画像形成装置の電源がユーザーによる起動、或いはスケジューリングされた時間設定による起動によりＯＮされる。
【０１２７】
Ｓ１０２：現在の画像形成装置１００が置かれている環境情報をプリンタ処理制御部５０１内の環境制御部５０１ｅ及び給紙制御部５０２内の環境制御部５０２ｅより取得し、各処理部におけるＲＡＭ５０１ｂ、ＲＡＭ５０２ａに記憶される。
【０１２８】
Ｓ１０３：ＲＡＭ５００ｂより前回の設定値を読み込む、本実施例では、格納されている転写材αを積載した日付、残量等が読み込まれる。
【０１２９】
Ｓ１０４：ユーザーによる格納庫の開閉動作を、転写材着脱手段６１ｂを用いて着脱されたかどうかを判断する。
【０１３０】
Ｓ１０５ａ：着状態を検知し続けている状態ならば、画像形成処理部５００は、放置時間を計上する。
【０１３１】
Ｓ１０５ｂ：ＲＡＭ５００ｂに記憶されている累積放置時間を計上する
Ｓ１０６：脱状態を検知した場合、脱回数に応じてＲＡＭ５００ｂ内における着脱回数を更新する。
【０１３２】
Ｓ１０７：脱状態を検知している時間、即ち格納庫を開放している時間を検知部５０２ｄにより計測を開始する。
【０１３３】
Ｓ１０８：画像形成処理部５００は、継続して転写材着脱手段６１ｂによる開閉検知状態を監視する。
【０１３４】
Ｓ１０９：転写材格納庫６１が着状態を検知したら、ＲＡＭ５００ｂ内における開放時間を更新する。
【０１３５】
Ｓ１１０：本実施例における次の制御につなげる結合子を示す。
【０１３６】
上記制御処理フローにより、格納されている転写材αの放置時間を詳細に分析することが可能となり、これにより転写材αにおける含水量推移を予測することが可能となる。
【０１３７】
図１０は、一例として、転写材格納庫６１内に転写材αが積載されており、前日からの経過時間に伴う放置時間（Ａ）及び開放時間（Ｂ）の推移を示した図である。横軸に経過時間、縦軸に累積時間を示したものである。
【０１３８】
前提条件として、日付Ｄａｙ［０］における累積時間ＯＰ［０］、Ｔ［０］は、前日の電源ＯＦＦした時の時間を示し、当日迄非稼働状態でＤａｙ［１］を迎え当日電源ＯＮした状態とする。
【０１３９】
転写材αの放置時間は、（Ａ）に示すように、画像形成装置の電源がＯＮされる事により環境情報の一因子である、現在時刻情報と前日の電源ＯＦＦ時間から累積時間Ｔ［１’］になる。ここからは、電源がＯＮされている限り放置時間は累積される。
【０１４０】
格納庫の開放時間は、（Ｂ）に示すように、本例では、格納庫を有るタイミングで１回開けており、開状態から閉状態迄の時間の累積であるＯＰ［１］が加算されている。
【０１４１】
取得した情報は、次に続く転写材αの状態を判別する制御フローに適用される。特に転写材αの含水量に適用され、画像形成に最適な状態であるかを判断する。
【０１４２】
図１１は、Ｓ１１０から引き続きの制御フローであり、転写材格納庫６１に格納された転写材αにさらに同紙種を増量／減量積載されたか、或いは別紙種に変更されたかを判別する制御フローを示す。
【０１４３】
Ｓ２００：画像形成処理部５００は、転写材格納庫６１内における転写材αの用紙判別を実施、ユーザーにより変更されたかどうかの有無を判別する。
【０１４４】
Ｓ２００ａ：用紙種類に変更が有る、即ち前回から積載されていた転写材αと異なる用紙情報に変更されたことを画像形成処理部５００が受信した場合、ＲＡＭ５００ｂ内における累積時間をリセットする。
【０１４５】
累積時間には、例えば、放置時間、開放時間、積載日時等の情報となる。
【０１４６】
Ｓ２００ｂ：ＲＡＭ５００ｂ内における格納庫の開閉回数をリセットする。
【０１４７】
Ｓ２０１：転写材残量検知手段４００により転写材αの残量を検知する。
【０１４８】
Ｓ２０１ａ：増量を検知した場合、増量分をＲＡＭ５０２ｂに記憶する。
【０１４９】
Ｓ２０１ｂ：残量検知終了後における環境情報を更新しＲＡＭ５００ｂに記憶する。
【０１５０】
Ｓ２０１ｃ：ＲＡＭ５００ｂより格納庫内にて放置されていた既存の転写材αの水分量変化を算出部５００ｄにて算出する。
【０１５１】
Ｓ２０１ｄ：新たな転写材αを格納する為に格納庫を開放していた時間をＡＲＭ５００ｂより読み込み、既存の転写材αに関する開放中の水分量変化を算出部５００ｄにて算出する。
【０１５２】
Ｓ２０２：Ｓ２０１ｂに集約された情報に基づき、格納されている転写材αの水分量を算出部５００ｄにて算出する。
【０１５３】
Ｓ２０３：画像形成処理部５００内、判断部５００ｃにて現在の格納されている転写材αを画像形成に使用した際に結露が発生する可能性があるかどうかを判断する。
【０１５４】
Ｓ２０３ａ：判断部５００ｃにより結露の発生の可能性がある場合、操作部５０３内の表示部５０３ａにて警告表示を促す画面を表示する。
【０１５５】
Ｓ２０３ｂ：継続して転写材αによる画像形成が実施される場合、プリンタ処理制御部５０１にて結露対策モードを実施する、本モードについては実動作時において別途説明する。
【０１５６】
Ｓ２０４：結露の発生が無ければ、本実施例における次の制御につなげる結合子を示す。
【０１５７】
Ｓ２０５：画像形成部１００によるＪＯＢが開始される。
【０１５８】
図１２は、一例として、高温高湿環境（３０℃８０％）に設置された画像形成装置１００の転写材格納庫６１内に前日からの転写材αが有る一定量積載されており、当日未開封の同紙種を追加積載した時の格納されている転写材αの水分量変化を示した図である。
【０１５９】
転写材αの積載量は、（Ａ）に示すように、前日Ｄａｙ［０］での残量Ｖ［０］からＤａｙ［１’］にて同紙種を追加積載されると、転写材残量検知手段４００によりＶ［ＭＡＸ］を検知する。さらに追加積載量Ｖ［ＭＡＸ］−Ｖ［０］を記憶する。
【０１６０】
転写材α内における水分量は、（Ｂ）に示すように、同紙種を放置紙と追加積載紙とに区別し、画像処理部において同紙種設定ではあるが、内部的に水分量を異にする区分処理を実施する。
【０１６１】
尚、追加積載紙も積載した時点から放置時間に伴う水分量変化の影響を受けるため、水分量は定常状態ではなくある関数を持って変化する。変化量は放置時間や転写材種（特に坪量、表面性）に応じた関数として扱う。
【０１６２】
例えば、普通紙、再生紙等のように吸放湿紙しやすい転写材やコート紙のようにコーティングされている紙では吸湿しにくく、放湿しにくい為、異なる水分量変化挙動となる。
【０１６３】
本実施例では、予め各転写材における水分量変動の関数がＲＯＭ５００ａに記憶されており、格納されている転写材の放置時間／開放時間による水分量変化量を算出部５００ｄにて逐次算出する。
【０１６４】
特に本実施例では同一紙種が格納されている中にも積載分布に応じた水分量変化を持たせることにより、通紙中における転写材の状態変化を詳細に把握することが可能となる。
【０１６５】
さらに、転写材内の水分量状態を詳細に把握することにより、水分量変化起因の不良発生を予兆・予測することが可能となる。
【０１６６】
例えば、画像形成動作内の定着動作時に転写材に含有する水分の蒸散によるブリスタ等の画像不良や急激な水分量変化による画像形成装置内の結露等も予測することが可能となる。
【０１６７】
上記課題に対して、本実施例では、まず操作部による結露予告表示画面を表示することによりユーザーに注意喚起を促すことできる。
【０１６８】
また、上記状況でもＪＯＢを受け付けざるを得ない状況の場合、プロセス処理条件を変更することにより縮退動作を実施し、結露を回避しながら画像形成を開始する。
【０１６９】
例として、まず主要因である転写材の含水量を変化させる目的で、カセットヒータ９１等の温調を上げることにより含水量を減らすことで課題に対する効果を得ることができる。望ましくは、カセットヒータ９１等を格納庫下面に配置することで放置紙に対してより効果を得る。
【０１７０】
次に画像形成装置内の温度を露点温度に達しないようにする目的で、外気を極力入れないようにＦＡＮ制御により風量を下げることにより極力外気を取り入れず画像形成装置内を昇温させることにより結露を防止する。
【０１７１】
また通紙中における転写材からの水分の蒸散を極力防止する目的にて、定着手段による温調温度を下げることも本課題に対して効果を得ることができる。
【０１７２】
取得した水分量変化情報に基づき、次に続く転写材αに対して通常のプロセス処理条件での通紙を許可しているかあるいはユーザーにより何らかの補正値を適用しているかの状態を判別するフローに続く。
【０１７３】
図１３は、Ｓ２０４から引き続きの制御フローであり、転写材格納庫６１に格納された転写材αにおける画像形成条件が変更されているかどうかを判別する制御フローを示す。
【０１７４】
Ｓ３００：画像形成処理部５００にてメディアの影響が無いかを判断部５００ｃにて処理する。
【０１７５】
Ｓ３００ａ：判断部５００ｃにて使用される転写材格納庫６１に対して設定が変更されていない場合、ＪＯＢが開始される。
【０１７６】
Ｓ３０１：設定が変更されている場合、ＲＡＭ５００ｂより用紙管理設定情報を読み込む。
【０１７７】
Ｓ３０２：判断部５００ｃにて用紙管理設定情報の更新を判別する。
【０１７８】
Ｓ３０２ａ：既存の設定情報にてＪＯＢを開始する場合、既存の設定情報にて処理することをプリンタ処理制御部５０１に命令し、ＲＡＭ５０１ｂ内の設定値を読み込み、高圧部５０１ｄにて設定値を適用する命令を下す。
【０１７９】
Ｓ３０２ｂ：新規の用紙管理設定に設定されている場合、プリンタ処理制御部５０１に変更された内容を送信し、ＲＡＭ５０１ｂ内の設定値を更新、高圧部５０１ｄにて設定値変更を適用する命令を下す。
【０１８０】
Ｓ３０３：変更された値にて画像形成部１００によるＪＯＢが開始される。
【０１８１】
Ｓ３０４：転写材残量検知手段４００により前回の残量に到達したことを検知部５０２ｄにより検知する。
【０１８２】
Ｓ３０５：画像形成処理部５００は、前回残量到達の信号を受け、プロセス処理制御部５０１に対して画像形成条件を変更することを命令する。
【０１８３】
Ｓ３０６：画像形成条件の変更が反映された状態で画像形成部１００によるＪＯＢが再開される。
【０１８４】
Ｓ３０７：本実施例における次の制御につなげる結合子を示す。
【０１８５】
本実施例では、画像形成処理部５００において、同一紙種における放置紙と追加積載紙との区別を行う事により、ユーザーの視点としては同一紙種の認識として使用している。
【０１８６】
実際には、どちらか一方の状態の紙種に対して最適な用紙管理設定をしているため、このミスマッチ部分を画像形成処理部５００が自動的に最適化することで本課題を解決する手段となる。
【０１８７】
本実施例での画像形成条件の変更の例としては図７から８に示す項目を変更することにより最適化可能となる。
【０１８８】
図７は、画像形成時における高圧設定条件をある規定範囲内で変更できる画面である。特に二次転写バイアス調整等は転写α材に対して中間転写体ベルト３１のトナー像を二次転写部４１にてバイアスにより最適に転写材αに転写する必要がある。
【０１８９】
この項目に対して転写材の水分量変化に応じた高圧変化量を最適化することにより放置紙及び追加積載紙に対して画像不良が発生することなく画像形成可能となる。
【０１９０】
図８は、画像形成中の転写材αの搬送状態を変更する画面である。操作部５０３には、給紙制御部５０２内のＲＯＭ５０２ａより読み込まれた基本設定情報が表示される。
【０１９１】
この項目では、転写材αの含水量起因により発生するカールや捌き不良による搬送不良の懸念に対して調整する項目である。
【０１９２】
本項目の上記項目と同様に水分量変化に応じて調整値（例えば、ファンの風量やカール調整量）を最適化することにより放置紙及び追加積載紙に対して搬送不良が発生することなく画像形成処理が可能となる。
【０１９３】
最後に、上記最適化処理に基づき、ＪＯＢを実施する中で、格納庫に収納されている転写材αが複数庫内に格納されている場合における切り替え手段に関する制御フローについて述べる。
【０１９４】
図１４は、本実施例における転写材格納庫６１内の転写材αが規定量に達した時における格納庫切り替えに関する制御フローである。
【０１９５】
Ｓ３０８：画像形成処理部５００は、画像形成中のＪＯＢがどのモードにて実施しているかをＲＯＭ５００ａより読み込む。本実施例では、生産性優先／画質優先モードとする。
【０１９６】
画質優先モードは、格納庫内における転写材Ｐを使い切るまで画像形成を実施するモードであり、転写材Ｐが無くなると、同紙種が無いか一度ＪＯＢを停止し、同紙種が他の格納庫に存在する場合、ＪＯＢを再開するモードである。
【０１９７】
生産性優先モードは、格納庫内における転写材Ｐをある規定量到達した段階で、同紙種が他の格納庫に存在するか確認し、存在すれば、転写材Ｐを使い切る前に別の格納庫に切り替えることによりＪＯＢを停止することなく画像形成を維持するモードである。
【０１９８】
Ｓ３０９：画質優先モードが適用されている場合、或いは、他の格納庫に同転写材αが無い場合、ＪＯＢは指定された格納庫内の転写材Ｐを使い切るまでＪＯＢを実施する。
【０１９９】
Ｓ３１０：生産性モードが適用されている場合、画像形成処理部５００は常に設置されている格納庫群内に同紙種が無いか検索を継続する。
【０２００】
Ｓ３１１：同転写材αが別格納庫内に存在する場合、その格納庫に積載されていた放置時間をＲＡＭ５０２ｄより読み込む。
【０２０１】
Ｓ３１２：検知部５０２ｄが転写材格納庫６１内の転写材残量検知手段４００により規定量到達の旨を受ける。
【０２０２】
Ｓ３１３：検知部の結果を基に、画像形成処理部５００は然るべきタイミングにて格納庫を切り替え、ＪＯＢを再開する。
【０２０３】
Ｓ３１４：切り替えられた格納庫から搬送される転写材αに対して、放置時間による影響を反映した画像形成条件をプリンタ処理制御部５０１が反映する。
【０２０４】
Ｓ３１５：画像形成条件を変更したＪＯＢを再開する。
【０２０５】
本実施例においても上記制御フローに基づき状態変化したメディアに対して、ユーザーの使用状況からメディア状態を判別し、画像形成時において設定された条件或いは、給紙カセット内放置条件を最適化することにより画像不良を未然に防止することが可能となる画像形成装置を適用することが可能となる。
【符号の説明】
【０２０６】
５：定着装置
１１Ｙ〜１１Ｋ  感光体、１２Ｙ〜１２Ｋ  帯電装置、１３Ｙ〜１３Ｋ  露光装置、
１４Ｙ〜１４Ｋ  現像装置、１５Ｙ〜１５Ｋ  クリーニング装置、
３５Ｙ〜３５Ｋ  一次転写装置、３１  中間転写体ベルト、
３２，４１  ２次転写装置、６１〜６８転写材格納庫、
６１ｂ  ：格納庫着脱検知手段、４００  格納庫転写材残量検知手段
【図１】
2020056861.tif 000003
【図２】
2020056861.tif 000004
【図３】
2020056861.tif 000005
【図４】
2020056861.tif 000006
【図５】
2020056861.tif 000007
【図６】
2020056861.tif 000008
【図７】
2020056861.tif 000009
【図８】
2020056861.tif 000010
【図９】
2020056861.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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