(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドから吐出されたインクの一部が意図しない箇所に付着してしまうことを防止する。【解決手段】印刷ユニット１６０は、主走査方向に移動しながら、メディアＭに対してインクを吐出し、メディアＭに画像を印刷する。印刷ユニット１６０は、キャリッジ１６１と、インクジェットヘッド１６２と、定着装置（乾燥装置）１６３と、左側給気部１６４と、中間給気部１６５と、右側給気部１６６と、吸気部１６７と、を備える。吸気部１６７は、下方の気体を吸い込むことで、吸気を行う。前記下方の気体は、空気の他、インクを乾燥させるときに蒸発した溶媒（溶媒蒸気ともいう）、及び、インクジェットヘッド１６２から吐出されたインクのうちのミスト化したインクであるインクミストを含む。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メディアに対して所定方向に相対的に移動するときにインクジェット方式で前記メディアにインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記所定方向における前記インクジェットヘッドの後方に配置され、前記インクジェットヘッドとともに前記メディアに対して前記所定方向に相対的に移動しながら吸気を行う吸気部と、
を備えるインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記吸気部は、前記インクジェットヘッドから前記メディアに吐出された前記インクの成分のうちの蒸発した成分を吸気する、
請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記吸気部は、前記インクジェットヘッドから吐出された前記インクのうちミスト化したインクミストを吸気する、
請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記所定方向における前記インクジェットヘッドの前方に配置され、前記インクジェットヘッドとともに前記メディアに対して前記所定方向に相対的に移動しながら前記メディア側に給気を行う第１給気部を備える、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記インクジェットヘッドと前記吸気部との間に配置され、前記インクジェットヘッドとともに前記メディアに対して前記所定方向に相対的に移動しながら前記メディア側に給気を行う第２給気部を備え、
前記第２給気部と前記吸気部とは前記所定方向に沿って隣り合って配置されている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
前記インクジェットヘッドと前記吸気部との間に配置され、前記インクジェットヘッドとともに前記メディアに対して前記所定方向に相対的に移動し、前記インクジェットヘッドから前記メディアに吐出された前記インクを乾燥させる乾燥装置を備える、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記インクは、エネルギー線を吸収して発熱するエネルギー線吸収成分を含有し、
前記乾燥装置は、前記メディアに吐出された前記インクに前記エネルギー線を照射して、前記エネルギー線吸収成分を加熱して前記インクを乾燥させ、
前記吸気部は、前記インクの乾燥時に蒸発した成分を吸気する、
請求項６に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】
前記乾燥装置と前記吸気部との間に配置され、前記インクジェットヘッドとともに前記メディアに対して前記所定方向に相対的に移動しながら前記メディア側に給気を行う第３給気部を備え、
前記第３給気部と前記吸気部とは前記所定方向に沿って隣り合って配置されている、
請求項６又は７に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項９】
前記インクジェットヘッドと前記乾燥装置との間にされ、前記インクジェットヘッドとともに前記メディアに対して前記所定方向に相対的に移動しながら前記メディア側に給気を行う第４給気部を備える、
請求項８に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクをインクジェット方式で吐出するインクジェットプリンタが知られている。このようなインクジェットプリンタとして、例えば、特許文献１には、インクジェットヘッド（インクジェットヘッド１２０）からインク（ＵＶ瞬間乾燥インク）をメディア（媒体５０）に吐出後、インクを乾燥させることで定着させるインクジェットプリンタが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２０９９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドからメディアに吐出されたインク（メディア上に形成されたインク層）を定着させる際に、当該インクの溶媒等を蒸発させて当該インクを乾燥させるが、蒸発した溶媒等が意図しない箇所（インクジェットプリンタ内の装置等）で結露して付着してしまうことがある。さらに、インクジェットヘッドから吐出されたインクの一部がインクミスト（ミスト化したインク）となって飛散し、意図しない箇所（インクジェットプリンタ内の装置等）に付着してしまうこともある。これらのように、特許文献１のインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドから吐出されたインクの一部（蒸発した溶媒、インクミストなど）が意図しない箇所に付着してしまうことがある。
【０００５】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、インクジェットヘッドから吐出されたインクの一部が意図しない箇所に付着してしまうことを防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係るインクジェットプリンタは、
メディアに対して所定方向に相対的に移動するときにインクジェット方式で前記メディアにインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記所定方向における前記インクジェットヘッドの後方に配置され、前記インクジェットヘッドとともに前記メディアに対して前記所定方向に相対的に移動しながら吸気を行う吸気部と、
を備える。
【０００７】
上記構成によれば、吸気部により、インクジェットヘッドから吐出されたインクの一部（蒸発成分、インクミスト等）を吸い込むことができ、当該インクの一部が意図しない箇所（具体的に、ユーザ、インクジェットプリンタの製造者等が望まない箇所）に付着することを防止できる。
【０００８】
前記吸気部は、前記インクジェットヘッドから前記メディアに吐出された前記インクの成分のうちの蒸発した成分を吸気する、
ようにしてもよい。
【０００９】
上記構成によれば、吸気部により前記の蒸発した成分を吸い込むことができ、当該蒸発した成分が意図しない箇所に付着することを防止できる。
【００１０】
前記吸気部は、前記インクジェットヘッドから吐出された前記インクのうちミスト化したインクミストを吸気する、
ようにしてもよい。
【００１１】
上記構成によれば、吸気部によりインクミストを吸い込むことができ、インクミストが意図しない箇所に付着することを防止できる。
【００１２】
本発明に係るインクジェットプリンタは、
前記所定方向における前記インクジェットヘッドの前方に配置され、前記インクジェットヘッドとともに前記メディアに対して前記所定方向に相対的に移動しながら前記メディア側に給気を行う第１給気部を備える、
ようにしてもよい。
【００１３】
上記構成によれば、第１給気部による給気により、インクジェットヘッドから吐出されたインクの一部を例えばインクジェットヘッドから遠ざけることができ、これにより、当該インクの一部を後方の吸気部に誘導でき、当該インクの一部が意図しない箇所に付着することをより防止できる。
【００１４】
本発明に係るインクジェットプリンタは、
前記インクジェットヘッドと前記吸気部との間に配置され、前記インクジェットヘッドとともに前記メディアに対して前記所定方向に相対的に移動しながら前記メディア側に給気を行う第２給気部を備え、
前記第２給気部と前記吸気部とは前記所定方向に沿って隣り合って配置されている、
ようにしてもよい。
【００１５】
上記構成によれば、第２給気部による給気により、インクジェットヘッドから吐出されたインクの一部を例えばインクジェットヘッドから遠ざけることができ、しかも、当該インクの一部を第２給気部のすぐ後方にある吸気部により吸気できるので、当該インクの一部が意図しない箇所に付着することをより防止できる。
【００１６】
本発明に係るインクジェットプリンタは、
前記インクジェットヘッドと前記吸気部との間に配置され、前記インクジェットヘッドとともに前記メディアに対して前記所定方向に相対的に移動し、前記インクジェットヘッドから前記メディアに吐出された前記インクを乾燥させる乾燥装置を備える、
ようにしてもよい。
【００１７】
上記構成によれば、吸気部が乾燥装置よりも後方に位置するので、吸気部が、乾燥装置によりインクから蒸発した成分を吸気でき、インクジェットヘッドから吐出されたインクの一部（蒸発した成分）が意図しない箇所に付着することを防止できる。
【００１８】
前記インクは、エネルギー線を吸収して発熱するエネルギー線吸収成分を含有し、
前記乾燥装置は、前記メディアに吐出された前記インクに前記エネルギー線を照射して、前記エネルギー線吸収成分を加熱して前記インクを乾燥させ、
前記吸気部は、前記インクの乾燥時に蒸発した成分を吸気する、
ようにしてもよい。
【００１９】
上記構成のように、インクがエネルギー線吸収成分を含有する場合には、エネルギー線の照射により、インクの溶媒等が一気に蒸発するが、当該蒸発した溶媒等を吸気部で効果的に吸気できる。このように、吸気部は、インクがエネルギー線吸収成分を含有する場合に効果的に動作する。
【００２０】
本発明に係るインクジェットプリンタは、
前記乾燥装置と前記吸気部との間に配置され、前記インクジェットヘッドとともに前記メディアに対して前記所定方向に相対的に移動しながら前記メディア側に給気を行う第３給気部を備え、
前記第３給気部と前記吸気部とは前記所定方向に沿って隣り合って配置されている、
ようにしてもよい。
【００２１】
上記構成によれば、第３給気部による給気により、インクジェットヘッドから吐出されたインクの一部を例えば乾燥装置から遠ざけることができ、しかも、当該インクの一部を第３給気部のすぐ後方にある吸気部により吸気できるので、当該インクの一部が意図しない箇所に付着することをより防止できる。
【００２２】
本発明に係るインクジェットプリンタは、
前記インクジェットヘッドと前記乾燥装置との間にされ、前記インクジェットヘッドとともに前記メディアに対して前記所定方向に相対的に移動しながら前記メディア側に給気を行う第４給気部を備える、
ようにしてもよい。
【００２３】
上記構成によれば、第４給気部による給気により、インクジェットヘッドから吐出されたインクの一部を例えばインクジェットヘッド及び乾燥装置から遠ざけることができ、当該インクの一部が意図しない箇所に付着することをより防止できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、インクジェットヘッドから吐出されたインクの一部が意図しない箇所に付着してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態のインクジェットプリンタの全体図。
【図２】装置本体内の構成図。
【図３】印刷ユニットを下方から見たときの構成図。
【図４】左側給気部等の断面図。
【図５】給気及び吸気のための装置構成を示すブロック図。
【図６】装置本体内の制御系のブロック図。
【図７】装置本体内の構成図であって、気流等を説明するための図。
【図８】変形例に係る印刷ユニットの構成図。
【図９】変形例に係る印刷ユニットの構成図。
【図１０】変形例に係る印刷ユニットの構成図。
【図１１】変形例に係る印刷ユニットの構成図。
【図１２】変形例に係る印刷ユニットの構成図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタ１０について説明する。
【００２７】
（インクジェットプリンタ１０の構成）
インクジェットプリンタ１０は、例えば図１に示すように構成され、インクジェット方式によりメディアＭに画像を印刷する。メディアＭは、例えば、紙、又は、布帛などのシート材である。インクジェットプリンタ１０は、装置本体１１及び架台１２を備える。装置本体１１は、メディアＭに画像を印刷する部分であり、床から離れた上方位置で架台１２により支持されている。
【００２８】
装置本体１１は、図１及び図２に示すように、筐体１１０と、プラテン１２０（図２では省略）と、ガイドレール１３０と、駆動機構１４０と、送り機構１５０と、印刷ユニット１６０と、を備える。
【００２９】
筐体１１０は、プラテン１２０を支持するとともに、ガイドレール１３０、駆動機構１４０、印刷ユニット１６０などを内部に収容している。プラテン１２０は、メディアＭを支持する。ガイドレール１３０は、左右方向、つまり、主走査方向に沿って延びており、印刷ユニット１６０の主走査方向に沿った移動を案内（ガイド）する。
【００３０】
駆動機構１４０は、印刷ユニット１６０を主走査方向に沿って移動させる。駆動機構１４０は、駆動プーリ１４１と、従動プーリ１４２と、駆動ベルト１４３と、駆動モータ１４４と、を備える。
【００３１】
駆動プーリ１４１は、装置本体１１の右側端部に配置されている。従動プーリ１４２は、装置本体１１の左側端部に配置されている。駆動ベルト１４３は、帯状に形成されており、駆動プーリ１４１及び従動プーリ１４２に掛け回されている。駆動ベルト１４３には、印刷ユニット１６０（後述のキャリッジ１６１）が取り付けられている。
【００３２】
駆動モータ１４４は、ステッピングモータ等からなり、駆動プーリ１４１を回転させる。この回転により、駆動ベルト１４３が回転し、これにより、印刷ユニット１６０が主走査方向に沿って移動する。
【００３３】
送り機構１５０は、メディアＭを手前奥方向である副走査方向（印刷ユニット１６０の移動方向と直交する方向）に送るための機構である。送り機構１５０は、駆動モータ１５１と、駆動ローラ１５２と、複数のピンチローラ１５３と、を備える。
【００３４】
駆動モータ１５１は、ステッピングモータ等からなり、駆動ローラ１５２を回転させる。駆動ローラ１５２は、駆動モータ１５１とともにプラテン１２０内に収容されている。プラテン１２０の上面には、孔が設けられており、駆動ローラ１５２は、上面の孔を介して露出している。
【００３５】
駆動ローラ１５２とピンチローラ１５３とは、主走査方向に沿った中心軸を回転軸として回転する。駆動ローラ１５２とピンチローラ１５３とは、メディアＭを挟む。駆動ローラ１５２が駆動モータ１５１により回転することにより、メディアＭは、副走査方向に沿って送られる。
【００３６】
印刷ユニット１６０は、主走査方向に移動しながら、メディアＭに対してインクを吐出し、メディアＭに画像を印刷する。印刷ユニット１６０は、主走査方向のうち、図２の右から左に向かう方向（進行方向）に移動する際にインクを吐出する。印刷ユニット１６０は、図２及び図３に示すように、キャリッジ１６１と、インクジェットヘッド１６２と、定着装置（乾燥装置）１６３と、左側給気部１６４と、中間給気部１６５と、右側給気部１６６と、吸気部１６７と、を備える。
【００３７】
キャリッジ１６１は、インクジェットヘッド１６２と、定着装置１６３と、左側給気部１６４と、中間給気部１６５と、右側給気部１６６と、吸気部１６７と、を搭載している。キャリッジ１６１は、駆動ベルト１４３に取り付けられており、かつ、ガイドレール１３０により主走査方向に沿った移動が案内されている。キャリッジ１６１は、駆動機構１４０の駆動ベルト１４３の回転により主走査方向に移動し、これにより、キャリッジ１６１に搭載されているインクジェットヘッド１６２などを主走査方向に運ぶ（換言すると、印刷ユニット１６０が主走査方向に沿って移動する）。
【００３８】
インクジェットヘッド１６２は、画像を印刷するときに、印刷用のインクをメディアＭにインクジェット方式（ピエゾ方式とサーマルヘッド方式とのいずれでもよい）で吐出する。
【００３９】
インクジェットヘッド１６２は、シアン（Ｃ）インクを吐出するヘッド１６２Ｃ（当該ヘッド単体もインクジェットヘッドとも呼ばれる。以下、ヘッドについて同じ）と、マゼンダ（Ｍ）インクを吐出するヘッド１６２Ｍと、備える。さらに、インクジェットヘッド１６２は、イエロー（Ｙ）インクを吐出するヘッド１６２Ｙと、ブラック（Ｋ）インクを吐出するヘッド１６２Ｋと、備える。
【００４０】
装置本体１１は、図示しないインク供給機構を有し、ヘッド１６２Ｃ〜ヘッド１６２Ｋには、このインク供給機構を介して装置本体１１に取り付けられたカートリッジ又はインクボトルからインクが供給される。インクのカートリッジ、インク供給機構等は、キャリッジ１６１に搭載されてもよい。
【００４１】
インクジェットヘッド１６２から吐出される各インクとしては、例えば、紫外線により瞬間的に乾燥する瞬間乾燥インクが挙げられる。瞬間乾燥インクは、顔料又は染料の他、溶媒（水、ソルベント、ＳＵＶ（ソルベントＵＶインク成分）など）及び紫外線吸収剤を有する。このような瞬間乾燥インクに紫外線が照射されると、紫外線吸収剤が紫外線を吸収して発熱し、当該発熱により溶媒を蒸発させる。溶媒の蒸発により、瞬間乾燥インクは乾燥し、メディアMに定着する。
【００４２】
定着装置１６３は、紫外線を出射するＬＥＤ等を含んで構成されている。定着装置１６３は、所定波長の光を出射するＬＥＤと、当該光の波長変換を行う波長変換手段と、を備えるものであってもよい。定着装置１６３は、インクジェットヘッド１６２の右側に位置し、インクジェットヘッド１６２から吐出され、メディアＭに着弾したインクにＬＥＤ等から紫外線を照射し、インクを乾燥させてメディアＭに定着させる。定着装置１６３は、インクを乾燥させる乾燥装置ともいえる。
【００４３】
左側給気部１６４〜右側給気部１６６は、気体（ここでは、空気）を下に向けて送り出す（吐き出す）ことで、下方に給気を行う。左側給気部１６４は、インクジェットヘッド１６２の左側に位置しており、中間給気部１６５は、インクジェットヘッド１６２と定着装置１６３との間に位置している。右側給気部１６６は、定着装置１６３と吸気部１６７との間に位置している。
【００４４】
左側給気部１６４は、図３及び図４に示すように、本体１６４Ａと、気室１６４Ｂと、給気口１６４Ｃと、接続部１６４Ｄと、気体流路１６４Ｅと、を備える。
【００４５】
本体１６４Ａは、立方体形状であり、内部に、立方体形状の気室１６４Ｂを備え、下面の位置に本体１６４Ａを上下方向に貫通した（メディア側、下に向いた）給気口１６４Ｃを備える。給気口１６４Ｃは、印刷ユニット１６０の移動方向である主走査方向に直交する副走査方向に沿って延びている。給気口１６４Ｃは、気室１６４Ｂと左側給気部１６４（本体１６４Ａ）の下方とを連通させている。
【００４６】
接続部１６４Ｄは、本体１６４Ａの奥面（奥方向に向いた面）に凸状に設けられており、後述の第１給気管１８１に接続される。気体流路１６４Ｅは、手前奥方向（副走査方向）に延び、本体１６４Ａ及び接続部１６４Ｄを貫通し、気室１６４Ｂと第１給気管１８１内とを連通させている。
【００４７】
あとでも説明するが、第１給気管１８１及び気体流路１６４Ｅを介して、気室１６４Ｂには気体が供給される。これにより、気室１６４Ｂは、正圧となり、気室１６４Ｂ内の気体は、給気口１６４Ｃから左側給気部１６４の下方に送り出される。
【００４８】
中間給気部１６５及び右側給気部１６６は、左側給気部１６４と同じ構造を有し、同じ機能を有する。
【００４９】
具体的に、中間給気部１６５は、本体１６４Ａに対応した本体１６５Ａ（図３）と、気室１６４Ｂに対応した気室１６５Ｂ（図３）と、給気口１６４Ｃに対応した給気口１６５Ｃ（図３）と、接続部１６４Ｄに対応した接続部（図示略。以下では接続部１６５Ｄともいう）と、気体流路１６４Ｅに対応した気体流路（図示略。以下では気体流路１６５Ｅともいう）と、を備える。接続部１６５Ｄには、後述の第２給気管１８２が接続される。
【００５０】
右側給気部１６６は、本体１６４Ａに対応した本体１６６Ａ（図３）と、気室１６４Ｂに対応した気室１６６Ｂ（図３）と、給気口１６４Ｃに対応した給気口１６６Ｃ（図３）と、接続部１６４Ｄに対応した接続部（図示略。以下では接続部１６６Ｄともいう）と、気体流路１６４Ｅに対応した気体流路（図示略。以下では気体流路１６６Ｅともいう）と、を備える。接続部１６６Ｄには、後述の第３給気管１８３が接続される。
【００５１】
吸気部１６７は、下方の気体を吸い込むことで、吸気を行う。吸気部１６７は、左側給気部１６４等と同様の構造を有する（形状は異なる）。前記下方の気体は、空気の他、インクを乾燥させるときに蒸発した溶媒（溶媒蒸気ともいう）、及び、インクジェットヘッド１６２から吐出されたインクのうちのミスト化したインクであるインクミストを含む（詳細は後述）。吸気部１６７は、図３に示すように、本体１６７Ａと、気室１６７Ｂと、吸気口１６７Ｃと、を備える。吸気部１６７は、さらに、接続部（図示省略。以下では接続部１６７Ｄともいう）及び気体流路（図示省略。以下では気体流路１６７Ｅともいう）も備える。
【００５２】
本体１６７Ａは、立方体形状であり、内部に、立方体形状の気室１６７Ｂを備え、下面の位置に本体１６７Ａを上下方向に貫通した（メディア側である下方に向いた）吸気口１６７Ｃを備える。吸気口１６７Ｃは、副走査方向に沿って延びており、気室１６７Ｂと吸気部１６７（本体１６７Ａ）の下方とを連通させている。接続部１６７Ｄは、本体１６７Ａの奥面に凸状に設けられており、後述の吸気管１８４に接続される。気体流路１６７Ｅは、手前奥方向（副走査方向）に延び、本体１６７Ａ及び接続部１６７Ｄを貫通し、気室１６７Ｂと吸気管１８４内とを連通させている。
【００５３】
あとでも説明するが、気室１６７Ｂ内の気体は、吸気管１８４及び気体流路１６７Ｅを介して、気室１６７Ｂから排出される。これにより、気室１６７Ｂは、負圧となる。この負圧により、吸気部１６７下方の気体は、吸気口１６７Ｃから吸い込まれる。
【００５４】
図３に示すように、給気口１６４Ｃ、給気口１６５Ｃ、給気口１６６Ｃ、吸気口１６７Ｃのそれぞれの幅（手前奥方向、つまり、副走査方向に沿った長さ）は、インクジェットヘッド１６２のヘッド１６２Ｃ、ヘッド１６２Ｍ、ヘッド１６２Ｙ、及び、ヘッド１６２Ｋ（特に、インクを吐出する複数のノズルのうち、最も手前のノズルから最も奥のノズルまでの副走査方向に沿った長さ）よりも広い（図３参照）。
【００５５】
装置本体１１は、筐体１１０内部に、図５に示す、第１給気装置１７１〜第３給気装置１７３と、第１給気管１８１〜第３給気管１８３と、吸気装置１７４と、回収装置１７５と、吸気管１８４と、を備える。
【００５６】
第１給気装置１７１〜第３給気装置１７３それぞれは、給気ポンプ、又は、送風を行うファンなどを含んで構成される。第１給気装置１７１には、第１給気管１８１の一端が接続されている。同様に、第２給気装置１７２には、第２給気管１８２の一端が接続されている。第３給気装置１７３には、第３給気管１８３の一端が接続されている。
【００５７】
第１給気管１８１〜第３給気管１８３それぞれは、柔軟性を有する中空の一以上のゴム又は樹脂製チューブ等から構成されている。第１給気管１８１の他端は、左側給気部１６４（接続部１６４Ｄ）に接続されている。第２給気管１８２の他端は、中間給気部１６５（接続部１６５Ｄ）に接続されている。第３給気管１８３の他端は、右側給気部１６６（接続部１６６Ｄ）に接続されている。
【００５８】
第１給気装置１７１〜第３給気装置１７３は不動である一方、左側給気部１６４〜右側給気部１６６はキャリッジ１６１により移動可能である。第１給気管１８１〜第３給気管１８３は、柔軟性を有するので、左側給気部１６４〜右側給気部１６６の移動に追従して変形する。
【００５９】
第１給気装置１７１は、周囲の気体を取り込み、取り込んだ気体を第１給気管１８１に送り込む。ここで、前記周囲の気体は、筐体１１０外部の気体でもよいし（この場合、第１給気装置１７１は筐体１１０を貫通するように設けられるとよい）、筐体１１０内の気体でもよい（他の給気装置についても同様）。第１給気装置１７１により第１給気管１８１に送り込まれた気体は、第１給気管１８１内及び左側給気部１６４の気体流路１６４Ｅを通って、気室１６４Ｂに流入する。これにより、気室１６４Ｂは正圧となり、気室１６４Ｂ内の気体が給気口１６４Ｃから下方に送り込まれる（給気される）。このように、左側給気部１６４は、第１給気装置１７１により、給気口１６４Ｃから左側給気部１６４の下方に気体を給気する。
【００６０】
第２給気装置１７２は、周囲の気体を取り込み、取り込んだ気体を第２給気管１８２に送り込む。第２給気装置１７２により第２給気管１８２に送り込まれた気体は、第２給気管１８２内及び中間給気部１６５の気体流路１６５Ｅを通って、気室１６５Ｂに流入する。これにより、気室１６５Ｂは正圧となり、気室１６５Ｂ内の気体が給気口１６５Ｃから下方に送り込まれる（給気される）。このように、中間給気部１６５は、第２給気装置１７２により、給気口１６５Ｃから中間給気部１６５の下方に気体を給気する。
【００６１】
第３給気装置１７３は、周囲の気体を取り込み、取り込んだ気体を第３給気管１８３に送り込む。第３給気装置１７３により第３給気管１８３に送り込まれた気体は、第３給気管１８３内及び右側給気部１６６の気体流路１６６Ｅを通って、気室１６６Ｂに流入する。これにより、気室１６６Ｂは正圧となり、気室１６６Ｂ内の気体が給気口１６６Ｃから下方に送り込まれる（給気される）。このように、右側給気部１６６は、第３給気装置１７３により、給気口１６６Ｃから右側給気部１６６の下方に気体を給気する。
【００６２】
吸気装置１７４は、排気ポンプ、又は、排気を行うファンなどを含んで構成される。回収装置１７５は、当該回収装置１７５内を通過する気体を冷却し、当該気体から所定成分（ここでは、後述の溶媒蒸気及びインクミスト）を回収する。吸気管１８４は、柔軟性を有する中空の一以上のゴム又は樹脂製チューブ等から構成され、気体の流路を形成している。
【００６３】
吸気装置１７４は、回収装置１７５に接続されている。回収装置１７５には、吸気管１８４の一端が接続されている。吸気管１８４の他端は、吸気部１６７の接続部１６７Ｄに接続されている。
【００６４】
吸気装置１７４は不動である一方、吸気部１６７はキャリッジ１６１により移動可能である。吸気管１８４は、柔軟性を有するので、吸気装置１７４の移動に追従して変形する。
【００６５】
吸気装置１７４は、回収装置１７５、吸気管１８４、及び、気体流路１６７Ｅを介して、吸気部１６７の気室１６７Ｂ内の気体を吸気し、気室１６７Ｂを負圧に制御することで、吸気口１６７Ｃから当該吸気口１６７Ｃの周囲の気体（吸気部１６７の下方の気体）を吸気する。吸気口１６７Ｃから吸気された気体は、気室１６７Ｂ、気体流路１６７Ｅ、吸気管１８４内を通り、その後、回収装置１７５内を通り、最終的に吸気装置１７４を経て、吸気装置１７４外部に排気される。吸気口１６７Ｃから吸気され、回収装置１７５内を通る気体は、空気の他、後述の溶媒蒸気及びインクミストを含む。回収装置１７５は、当該気体を冷却し、前記溶媒蒸気及びインクミストを液化又は凝集させて回収する。残りの空気は、吸気装置１７４により外部に排出される。
【００６６】
第１給気装置１７１〜第３給気装置１７３は不動である一方、左側給気部１６４〜右側給気部１６６はキャリッジ１６１により移動可能である。第１給気管１８１〜第３給気管１８３は、柔軟性を有するので、左側給気部１６４〜右側給気部１６６の移動に追従して変形する。
【００６７】
インクジェットプリンタ１０は、図１に示すように、当該インクジェットプリンタ１０全体を制御するコントローラ１９０及び操作パネル１９５も備える。
【００６８】
コントローラ１９０は、図６のブロック図のように、駆動モータ１４４と、駆動モータ１５１と、インクジェットヘッド１６２と、第１給気装置１７１と、第２給気装置１７２と、第３給気装置１７３と、吸気装置１７４と、回収装置１７５と、を制御する。コントローラ１９０は、プログラムにより動作するマイクロコンピュータ等の各種コンピュータにより構成される。また、コントローラ１９０は、外部のホストコンピュータ等と通信可能となっており、当該コントローラ１９０には画像データが供給される。
【００６９】
操作パネル１９５は、ユーザからの操作を受け付けるタッチパネルなどからなる。操作パネル１９５は、ユーザから受け付けた操作の内容を示す操作信号をコントローラ１９０に供給する。コントローラ１９０は、当該操作信号に基づいて、前記各構成要素の制御を行う。
【００７０】
（インクジェットプリンタ１０の動作）
コントローラ１９０は、ホストコンピュータなどから供給される画像データを受信し、当該画像データに基づいて印刷処理（上記各構成要素の制御）を行う。なお、印刷処理の開始は、操作パネル１９５への印刷開始の操作を契機として開始してもよい。以下、この印刷処理を説明するが、ここではメディアＭが印刷開始可能な位置にユーザ等によりセットされているものとする。
【００７１】
前記印刷処理において、コントローラ１９０は、まず、駆動モータ１４４を駆動し、駆動プーリ１４１を回転させ、印刷ユニット１６０を右の初期位置に移動させる。その後、コントローラ１９０は、駆動モータ１４４を駆動し、駆動プーリ１４１を回転させ、印刷ユニット１６０を右（初期位置）から左に移動させる。
【００７２】
コントローラ１９０は、印刷ユニット１６０の右から左への移動中に、画像データに基づくタイミングで、インクジェットヘッド１６２の各ヘッド１６２Ｃ、１６２Ｍ、１６２Ｙ、１６２Ｋを制御し、これらヘッドからインクを吐出させる。コントローラ１９０は、この移動中に、インクジェットヘッド１６２の進行方向における後方（図２の右側）に位置する定着装置１６３を動作させ、メディアＭに吐出された（着弾した）インクに紫外線を照射し、インクを乾燥（定着）させる。このような工程により、画像データが表す画像の一ラインが印刷される。
【００７３】
その後、コントローラ１９０は、駆動モータ１５１を駆動し、駆動ローラ１５２を回転させ、メディアＭを副走査方向に所定量送るとともに、駆動モータ１４４を駆動し、駆動プーリ１４１を回転させ、印刷ユニット１６０の初期位置に移動させる。
【００７４】
その後、コントローラ１９０は、駆動モータ１４４を駆動し、印刷ユニット１６０を右（初期位置）から左に移動させ、当該移動中に、画像データに基づくタイミングで、インクジェットヘッド１６２の各ヘッド１６２Ｃ、１６２Ｍ、１６２Ｙ、１６２Ｋを制御し、これらヘッドからインクを吐出させる。さらに、コントローラ１９０は、この移動中に、定着装置１６３を動作させ、メディアＭに吐出されたインクに紫外線を照射し、インクを乾燥（定着）させる。
【００７５】
以上のようなことを繰り返し、コントローラ１９０は、画像データが表す画像を、メディアＭに印刷する。
【００７６】
上記のような印刷を行うと、インクジェットヘッド１６２の各ヘッド１６２Ｃ、１６２Ｍ、１６２Ｙ、１６２Ｋから吐出されたインクの一部が、ミスト化してインクミスト（図７の符号Ｋ１のドット参照）となって、インクジェットヘッド１６２とメディアＭとの間の空間を漂うことがある。さらに、メディアＭ上に吐出されたインクの定着時（乾燥時）には、当該インクの溶媒（ヘッド１６２Ｃ等から吐出されたインクの一部（成分））が蒸発し、溶媒の蒸気である溶媒蒸気（図７の符号Ｋ２の点線矢印参照）が発生する。この実施の形態では、前記のインクミストや溶媒蒸気が、装置本体１１内の意図しない箇所などに付着することを防止するため、吸気部１６７による吸気及び左側給気部１６４等による給気が行われる。
【００７７】
具体的に、コントローラ１９０は、印刷ユニット１６０の右から左への移動中（インクの吐出を行わせる移動中）に、吸気装置１７４を動作させて、吸気部１６７（吸気口１６７Ｃ）による吸気を行わせる。このとき、コントローラ１９０は、回収装置１７５も動作させ、前記溶媒蒸気及びインクミストを液化又は凝集させる（回収装置１７５による回収を行わせる）。さらに、コントローラ１９０は、印刷ユニット１６０の右から左への移動中（インクの吐出を行わせる移動中）に、第１給気装置１７１〜第３給気装置１７３を動作させて、左側給気部１６４（給気口１６４Ｃ）、中間給気部１６５（給気口１６５Ｃ）、及び、右側給気部１６６（給気口１６６Ｃ）による給気を行わせる。給気及び吸気は、印刷ユニット１６０の移動中の期間全てにわたって行われる。
【００７８】
（吸気及び給気による効果等）
吸気部１６７による吸気及び左側給気部１６４等による給気による効果等を、図７を参照して説明する。図７において、印刷ユニット１６０（インクジェットヘッド１６２等）は、右から左に移動しながらインクを吐出している。以下では、印刷ユニット１６０（インクジェットヘッド１６２等）の進行方向を基準に、右を後方、左を前方ともいう。
【００７９】
図７のインク層Ｇは、右から左に移動するインクジェットヘッド１６２の各ヘッド１６２Ｃ、１６２Ｍ、１６２Ｙ、１６２Ｋから液滴状に吐出され、メディアＭに到達（着弾）した液滴状のインクにより形成されている。インク層Ｇは、乾燥の度合いが異なるインク層Ｇ１〜Ｇ４を備える。各ヘッド１６２Ｃ、１６２Ｍ、１６２Ｙ、１６２Ｋから吐出されるインクは、メディアＭに着弾してインク層Gを形成する液滴状のインクと、インクミスト（符号Ｋ１のドット参照）とに分かれる。
【００８０】
インク層Ｇ１は、インク層Ｇのうち、定着装置１６３の前側に位置した部分である。当該インク層Ｇ１には、定着装置１６３からの紫外線がまだ照射されていない。このため、インク層Ｇ１は、未乾燥である。
【００８１】
インク層Ｇ２は、インク層Ｇのうち、インク層Ｇ１の後方に続いた部分である。インク層Ｇ２は、定着装置１６３の下方に位置しており、定着装置１６３からの紫外線が照射されている部分である。インク層Ｇ２は、紫外線の照射により、高温となっており、インクの溶媒の蒸発（符号Ｋ２の点線矢印参照）が始まっている。
【００８２】
インク層Ｇ３は、インク層Ｇのうち、インク層Ｇ２の後方に続いた部分である。インク層Ｇ３は、定着装置１６３よりも後側に位置しており、定着装置１６３からの紫外線の照射が終了した直後の部分である。インク層Ｇ３は、紫外線照射後の余熱で、まだ比較的高温であり、インクの溶媒の蒸発（符号Ｋ２の点線矢印参照）が継続している。
【００８３】
インク層Ｇ４は、インク層Ｇのうち、インク層Ｇ３の後方に続いた部分であり、インクの溶媒が蒸発しきって（インクが乾燥して）メディアＭに定着した部分である。
【００８４】
印刷ユニット１６０は、移動することにより前方の空気を押しのける。押しのけられた空気の一部は、印刷ユニット１６０の下方に回り込む（気流Ｒ１参照）。下方に移動した空気は、右から左に移動する印刷ユニット１６０に対して相対的に、印刷ユニット１６０とメディアＭとの間を後方（右方向）に移動する。つまり、印刷ユニット１６０の移動により、移動中の印刷ユニット１６０に対して相対的に後方に向かう気流Ｒ２が、印刷ユニット１６０とメディアＭとの間に発生する。印刷ユニット１６０は、最後尾に吸気部１６７を有し、印刷ユニット１６０の移動中、吸気部１６７は吸気を行っているので、気流Ｒ２は、最終的に吸気部１６７（吸気口１６７Ｃ）に向かって流れる。
【００８５】
インクジェットヘッド１６２からインクが吐出されたときに発生するインクミスト（符号Ｋ１）は、気流Ｒ２に流され、印刷ユニット１６０に対して相対的に後方（右方向）に移動し、最終的に吸気部１６７により吸気される。
【００８６】
インク層Ｇ２又はインク層Ｇ３から蒸発した溶媒（溶媒蒸気）（符号Ｋ２の点線矢印参照）は、上方（印刷ユニット１６０側）に移動するが、インク層Ｇ２及びＧ３の上を流れる気流Ｒ２に流され、後方に流れていき、当該溶媒蒸気も最終的に吸気部１６７により吸気される。
【００８７】
移動中の印刷ユニット１６０の後方は、印刷ユニット１６０の移動により気圧が低下する。従って、仮に吸気部１６７がないとすると、気流R２は、最終的に印刷ユニット１６０の後方に回り込むようになる。このような場合、インクミストや溶媒蒸気は、印刷ユニット１６０の後方に回り込む気流により、印刷ユニット１６０の後方で舞い上がってしまうことになり、装置本体１１内の意図しない箇所（印刷ユニット１６０の周辺、装置本体１１内の部品、メディアＭなど）に付着してしまう（溶媒蒸気については結露後に付着。以下、同じ）。この実施の形態では、印刷ユニット１６０の最後尾（インクジェットヘッド１６２及び定着装置１６３よりも後方）に吸気部１６７を設けて吸気を行うので、前記インクミスト及び溶媒蒸気が当該吸気部１６７により吸気され、これにより、前記インクミスト及び溶媒蒸気が意図しない方向に流れてしまうことを防止でき、前記意図しない箇所での溶媒の凝集による結露、当該結露による溶媒の前記箇所への付着、インクミストの前記意図しない箇所への付着（インクミストが集まり、インクとして付着する）、付着した溶媒やインクのメディアＭへの落下等を防止できる。
【００８８】
さらに、回収装置１７５によって、溶媒蒸気及びインクミストを回収できるので、大気等に溶媒蒸気やインクミストが放出されることを防止でき、環境及び人体にやさしいインクジェットプリンタ１０を実現できる。
【００８９】
さらに、この実施の形態では、印刷ユニット１６０の移動中、左側給気部１６４（給気口１６４Ｃ）、中間給気部１６５（給気口１６５Ｃ）、及び、右側給気部１６６（給気口１６６Ｃ）それぞれが、下に向けて（ここでは、特に、上下方向（メディアＭの表面に直交する方向）に沿って下に向かって）気体（空気）を送り出す（給気する）。この給気は、気流Ｒ３〜Ｒ５を発生させる。具体的に、左側給気部１６４からの給気は、気流Ｒ３を発生させ、中間給気部１６５からの給気は、気流Ｒ４を発生させ、右側給気部１６６からの給気は、気流Ｒ５を発生させる。
【００９０】
気流Ｒ３〜Ｒ５は、下方向に向かう他、移動する印刷ユニット１６０に対して相対的に右方向に移動する。つまり、気流Ｒ３〜Ｒ５は、印刷ユニット１６０に対して相対的に右下方向（後方かつ下方）に向かう。このような気流Ｒ３〜Ｒ５は、気流Ｒ２が上方（印刷ユニット１６０に近づく方向、メディアＭから離れる方向）に向かうことを抑制でき、さらに、気流Ｒ３〜Ｒ５は周囲の空気を巻き込みながら下方に移動するので、これらにより、インクミスト及び溶媒蒸気を印刷ユニット１６０から遠ざけることができ、これらが上方に移動すること（つまり、印刷ユニット１６０に向かって移動すること）を防止できる。特に、気流Ｒ３〜Ｒ５は、インクミストの上方への移動を防止でき、気流Ｒ４〜Ｒ５は、溶媒蒸気の上方への移動を防止できる。このような移動の防止により、インクミスト及び溶媒蒸気を吸気部１６７へ効率的に誘導できる。
【００９１】
気流Ｒ３〜Ｒ５が、インクミスト及び溶媒蒸気の上方への移動を防止するので、これらが、印刷ユニット１６０の特にインクジェットヘッド１６２、定着装置１６３に付着することも防止できる。これにより、インクジェットヘッド１６２のインクの吐出不良、インクジェットヘッド１６２から吐出されるインクとインクミストとの混色、定着装置１６３からの紫外線の照射不良等を防止できる。さらに、インクミストによるメディアＭの汚染等も防止できる。
【００９２】
上記構成では、右側給気部１６６の直後に吸気部１６７が位置しており（両者は１セットを構成して隣り合っており）、これにより、右側給気部１６６の気流Ｒ５により印刷ユニット１６０から遠ざけたインクミスト及び溶媒蒸気を吸気部１６７ですぐに吸気でき、インクミスト及び溶媒蒸気が装置本体１１内の意図しない箇所への付着を効果的に防止できる。なお、中間給気部１６５の直後など、インクジェットヘッド１６２と定着装置１６３との間に吸気を行う吸気部（吸気部１６７と同様の）を設けてもよいが、この実施の形態では、吸気部１６７を最後尾（全ての給気部の後）のみに設け、インクジェットヘッド１６２と定着装置１６３との間などには吸気部を設けないようにすることで、吸気部を最後尾の吸気部１６７の１つにまとめつつ、最後尾の吸気部１６７によりインクミスト及び溶媒蒸気を吸気できる。
【００９３】
また、給気口１６４Ｃ、給気口１６５Ｃ、給気口１６６Ｃ、吸気口１６７Ｃのそれぞれの幅が、インクジェットヘッド１６２のヘッド１６２Ｃ、ヘッド１６２Ｍ、ヘッド１６２Ｙ、及び、ヘッド１６２Ｋの各幅よりも広い、つまり、給気口１６４Ｃ等の方がヘッド１６２Ｃ等よりも、主走査方向（印刷ユニット１６０の進行方向）に直交する副走査方向に沿って幅広なので、ヘッド１６２Ｃ等の当該副走査方向における全体に渡って気流Ｒ２〜Ｒ５を発生させることができ、インクミスト及び溶媒蒸気の上方への移動の防止や吸気を効率的に行うことができる。
【００９４】
（変形例）
本発明は、上記実施の形態に限定されず、上記実施の形態について種々の変更を適用することもできる。以下に変形例を例示するが、上記実施の形態と同等の機能を有するもの、対応するもの等については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００９５】
（変形例１）
瞬間乾燥インクは、インクに紫外線吸収剤を添加したものの他、インク成分（例えば、溶媒、色材等）に紫外線吸収作用があるものを使用してもよい。定着装置１６３が備えるＬＥＤランプが出射する光（紫外線）の波長は、前記紫外線吸収剤や紫外線吸収作用における吸収波長にほぼ一致した、２８０〜４００ｎｍの範囲内の波長とするとよい。特に、３６０〜３９０ｎｍの範囲の波長の紫外線を出射可能なＬＥＤランプが高出力可能で、定着装置１６３に設けるとよい。
【００９６】
瞬間乾燥インクは、紫外線吸収剤以外の他のエネルギー線吸収剤、または、紫外線以外の他のエネルギー線吸収作用のインク成分（例えば、溶媒、色材等）を含有するものであってもよい。つまり、瞬間乾燥インクは、エネルギー線を吸収する成分を含有するものであればよい。エネルギー線としては、例えば、可視光、赤外線がある。この場合、エネルギー線吸収の特性（吸収可能な電磁波の波長帯等）に対応するエネルギー線（赤外線、可視光線等）を定着装置１６３から出射することにより、インクを乾燥させる。
【００９７】
エネルギー線を吸収する成分を含有するインクは、エネルギー線の照射により、インクの溶媒が一気に蒸発するが、当該蒸発した溶媒は、吸気部１６７で吸気される。このように、上記のように吸気部１６７を設ける構成は、インクがエネルギー線を吸収する成分を含有する場合に効果的に動作する。
【００９８】
インクジェットヘッド１６２から吐出されるインクは、ヒータによる熱で乾燥するものであってもよい。この場合、定着装置１６３は、ヒータ等であってもよい。また、定着装置１６３に替えて、プラテン１２０側でメディアＭを加熱してインク層Ｇを乾燥させてもよい。また、インクが乾燥性の高いものであれば、加熱不要としてもよい。この場合、定着装置１６３と、中間給気部１６５及び／又は右側給気部１６６と、を省略できる。
【００９９】
インクジェットヘッド１６２が吐出するインクは、ＹＭＣＫの各インクの他、ＲＧＢの各インク、淡色インク、白色インク、パールインク、メタリックインク、クリアインク（例えば、ＵＶ硬化樹脂等のエネルギー線硬化インクであって、メディアＭの表面（印刷面）を保護する保護層を形成するインク）等であってもよい。
【０１００】
インクジェットヘッド１６２から吐出されるインクとして、上記瞬間乾燥インク等に加えてＵＶ硬化インク等のエネルギー線硬化インクを使用してもよい。この場合、当該エネルギー線硬化インクを硬化させるエネルギー線を出射する出射装置を印刷ユニット１６０に設ける。上記瞬間乾燥インクとエネルギー線硬化インクとを用いる場合であって、両者に使用されるエネルギー線が同じ（例えば、波長帯が同じ等）であれば、定着装置１６３が前記出射装置として機能してもよい。エネルギー線硬化インクは、例えば、左方向（往路）に移動する際にインクジェットヘッド１６２から吐出され、右方向（復路）に移動する際に硬化されてもよい（復路でエネルギー線を照射する）。これにより、メディアＭに吐出されたエネルギー線硬化インクを平坦化後に硬化できる。このような場合、硬化インクの硬化に使用されるエネルギー線が異なる瞬間乾燥インク及びエネルギー線硬化インクを採用するか（往路でエネルギー線硬化インクを照射する）、瞬間乾燥インクでの印刷後、エネルギー線硬化インクでの印刷を行うとよい。
【０１０１】
（変形例２）
左側給気部１６４〜右側給気部１６６の各給気口１６４Ｃ〜１６６Ｃの向きは、任意であり、例えば、下斜め前方又は下斜め後方に向けて気体を吐き出す給気を行ってもよい。給気口１６４Ｃ〜１６６Ｃは、例えば、インクジェットで吐出されたインクの液滴の飛行を妨げないようにするために印刷ユニット１６０の下方に乱気流を発生させないよう、スリット状にする他、吐き出される気体を整流するガイド部材を給気口１６４Ｃ〜１６６Ｃそれぞれの付近に設けるようにしてもよい。また、給気口１６４Ｃ〜１６６Ｃをスリット状又は矩形形状とし、給気口１６４Ｃ〜１６６Ｃにハニカム構造などの筒体（多角形状の筒、円筒等を含む）の集合の構造物を配置することで気体を整流してもよい。
【０１０２】
第１給気装置１７１〜第３給気装置１７３は、超音波による送風機、ボンベからの圧縮気体を供給する装置等（給気は、空気以外の気体を送り出すことを含む）であってもよい。第１給気装置１７１〜第３給気装置１７３を１つの給気装置にまとめ、当該１つの給気装置から左側給気部１６４〜右側給気部１６６それぞれに気体を供給してもよい。また、第１給気装置１７１〜第３給気装置１７３を省略し、左側給気部１６４〜右側給気部１６６それぞれに、ラインフローファン等の各種ファン（給気のためのファン）及び当該ファンを回転させるモータを設けてもよい。各給気口１６４Ｃ〜１６６Ｃの向きは、メディアＭ側の任意の方向に向かって給気が可能な向きであればよい。メディア側は、前記の下方の他、下斜め前方又は下斜め後方などを含む（以下、同じ）。
【０１０３】
吸気装置１７４を省略し、吸気部１６７にラインフローファン等の各種ファン（吸気のためのファン）及び当該ファンを回転させるモータを設けてもよい。吸気口１６７Ｃの向きは、任意であり、例えば、メディアＭ側の任意の方向であればよい。また、気流Ｒ２は、吸気部１６７が無いとすると印刷ユニット１６０の後方に回り込むため、吸気口１６７Ｃの向きは、後方であってもよい。また、インクミストや溶媒蒸気を吸気できれば、吸気口１６７は、上方や前方を向いて、インクミスト又は溶媒蒸気を吸気するものであってもよい。
【０１０４】
（変形例３）
給気口の配置は任意である。例えば、図８に示すように、インクジェットヘッド２６０は、ヘッド１６２Ｃ、１６２Ｍ、１６２Ｙ、１６２Ｋそれぞれの前に、左側給気部１６４と同様の給気部２６１〜２６４それぞれを有してもよい。給気部２６１は、ヘッド１６２Ｃの前に位置し、給気部２６２は、ヘッド１６２Ｃの前に位置し、給気部２６３は、ヘッド１６２Ｙの前に位置し、給気部２６４は、ヘッド１６２Ｋの前に位置する。このような配置により、給気部２６１〜２６４からの給気により、インクミストが各ヘッドに付着してしまうことを効果的に防止できる。
【０１０５】
インクジェットヘッド１６２は、ＣＭＹＫのインクを吐出するヘッド以外のヘッドを備えてもよい。例えば、インクジェットヘッド１６２は、ＣＭＹＫの各ヘッド１６２Ｃ、１６２Ｍ、１６２Ｙ、１６２Ｋに加え又は替えてＲＧＢの各インクを吐出する各ヘッド（赤のインクを吐出するヘッド、緑のインクを吐出するヘッド、青のインクを吐出するヘッド）を備えてもよい。このようにすることで、演色性が向上し、インクの滲みを防止できる。
【０１０６】
例えば、図９に示すように、インクジェットヘッド３６０は、２組のユニットＵ１、Ｕ２を有するようにしてもよい。ユニットＵ１及びＵ２それぞれは、インクジェットヘッド１６２と、定着装置１６３と、左側給気部１６４と、中間給気部１６５と、右側給気部１６６と、吸気部１６７と、を有する。２組のユニットＵ１及びＵ２は、左右方向に並べられて、キャリッジ１６１に搭載されている。２組のユニットＵ１及びＵ２それぞれのインクジェットヘッド１６２は、吐出するインクを異ならせてもよい。例えば、ユニットＵ１のインクジェットヘッド１６２は、ＣＭＹＫの各インクを吐出するヘッドを有し、ユニットＵ２のインクジェットヘッド１６２は、ＣＭＹＫ以外の例えば、ＲＧＢのインク等の任意のインクを吐出するヘッドを有してもよい。各ユニット毎に、給気部や吸気部を設けることにより、一のユニットで発生するインクミストが他のユニットで吐出されたインクに混色することや、一のユニットで発生する溶媒蒸気等が他のユニットで吐出されたインクに混入したり、他のユニットの溶媒蒸気に混入したりすること等を防止できる。なお、上記ユニットを３つ以上設けてもよい。例えば、中間色を良く表現するため、淡色系のインクを吐出するインクジェットヘッド１６２を備えるユニットを追加してもよい。一のユニットは、クリアインク等の他のインクを吐出するインクジェットヘッド１６２を備えてもよい。
【０１０７】
（変形例４）
上記では、インクジェットヘッド１６２の各ヘッドを主走査方向に沿って一列に並べていたが、当該各ヘッドの配置も任意である。例えば、図１０に示すように、各ヘッドを副走査方向にも複数列配置してもよい。図１０の印刷ユニット４６０は、インクジェットヘッド４６２を備える。インクジェットヘッド４６２は、手前方向から、１列目に白色インクを吐出するヘッド４６２Ｗを有し、２列目にＣＭＹＫの各インクを吐出するヘッド４６２Ｃ、４６２Ｍ、４６２Ｙ、４６２Ｋを有し、３列目にＲＧＢの各インクを吐出するヘッド４６２Ｒ、４６２Ｇ、４６２Ｂを有し、４列目にパールインク、メタリックインク、クリアインク等を吐出するヘッド４６２Ｔを有する。なお、１列目に１次色の各インク（例えば、ＣＭＹ）を吐出するヘッドを配列し、２列目に２次色の各インク（例えば、ＲＧＢ）を吐出するヘッドを配列し、３列目に３次色のインク（例えば、Ｋ）を吐出するヘッドを配列し、４列目にその他のインクを吐出するヘッドを配列してもよい（この配置によりインクの滲み等を防止できる）。各ヘッドを副走査方向にも複数列配置することで、インクジェットヘッド１６２の主走査方向における長さを抑えつつ、吐出可能なインクの種類を増やすことができる。
【０１０８】
図１０の定着装置１６３は、副走査方向に沿って並んだ複数の定着装置１６３Ａ〜１６３Ｄを含む。定着装置１６３Ａは前記１列目のヘッドに対応した位置に配置されており、１列目のヘッドから吐出されたインクをメディアＭに定着させる（例えば、紫外線等を照射して乾燥又は硬化させる）。定着装置１６３Ｂは、前記２列目のヘッドに対応した位置に配置されており、２列目のヘッドから吐出されたインクをメディアＭに定着させる（例えば、紫外線等を照射して乾燥又は硬化させる）。定着装置１６３Ｃは、前記３列目のヘッドに対応した位置に配置されており、３列目のヘッドから吐出されたインクをメディアＭに定着させる（例えば、紫外線等を照射して乾燥又は硬化させる）。定着装置１６３Ｄは、前記４列目のヘッドに対応した位置に配置されており、４列目のヘッドから吐出されたインクをメディアＭに定着させる（例えば、紫外線等を照射して乾燥又は硬化させる）。このように、副走査方向に沿って並んだ複数の定着装置１６３Ａ〜１６３Ｄそれぞれを各列のヘッドに対応させることで、定着装置１６３Ａ〜１６３Ｄそれぞれの態様（エネルギー線の種類、ヒーターか否かなど）を異ならせ、各態様に応じたインクを各列に配置することができる。これにより、採用可能なインクの種類が増える。
【０１０９】
図１１に示す印刷ユニット５６０は、副走査方向に沿って並んだヘッドの組それぞれの左側（進行方向前方）に、図８の例と同様に給気部５６１〜５６３を備えてもよい。給気部５６１は、ヘッド５６８Ａ及び５６８Ｂの左側に配置されている。給気部５６２は、ヘッド５６８Ｃ〜５６８Ｆの左側に配置されている。給気部５６３は、ヘッド５６８Ｇ〜５６８Ｊの左側に配置されている。給気部５６１〜５６３は、給気部１６４等と同様の構成を有する。給気部５６１〜５６３それぞれの幅は、その右側の複数のヘッドの幅の合計（ここでは、最も手前側のヘッドから最も奥側のヘッドまでの長さ）よりも長くなっているが、右側のヘッドの幅が短ければそれに合わせて短くなっている（例えば、給気部５６１は、給気部５６２等よりも幅が狭い）。このような構成により、不必要な気流を起こすことを防止できる。なお、中間給気部１６５及び右側給気部１６６、吸気部１６７などの幅は、各列のうち最も長い前記幅の合計よりも広くなっている。これにより、インクミストや溶媒蒸気を効果的に吸気部１６７に誘導でき、吸気部１６７で吸引できる。給気部５６１〜５６３からの給気により、インクミストが各ヘッドに付着してしまうことを効果的に防止できる。
【０１１０】
（変形例５）
本発明は、ラインプリンタにも適用可能である。この場合、図１２の印刷ユニット６６０のように、ＣＭＹＫの各インクを吐出するヘッド毎に定着装置１６３、左側給気部１６４〜右側給気部１６６及び吸気部１６７を設けるとよい。図１２の印刷ユニット６６０は、シアンのインクを吐出するヘッド１６２Ｃと定着装置１６３と左側給気部１６４〜右側給気部１６６と吸気部１６７とを備えるユニットＵＣ、マゼンダのインクを吐出するヘッド１６２Ｍと定着装置１６３と左側給気部１６４〜右側給気部１６６と吸気部１６７とを備えるユニットＵＭ、イエローのインクを吐出するヘッド１６２Ｙと定着装置１６３と左側給気部１６４〜右側給気部１６６と吸気部１６７とを備えるユニットＵＹ（図示略）、及び、ブラックのインクを吐出するヘッド１６２Ｋと定着装置１６３と左側給気部１６４〜右側給気部１６６と吸気部１６７とを備えるユニットＵＫ（図示略）を備える。当該ラインプリンタでは、印刷ユニット６６０は主走査方向に移動せず、メディアＭが副走査方向に移動する。つまり、印刷ユニット６６０は、メディアＭに対して副走査方向に相対的に移動する（図１２の紙面左側が、移動方向の前方になる）。このような印刷ユニット６６０でも、ユニットＵＣ、ユニットＵＭ、ユニットＵＹ、ユニットＵＫそれぞれの吸気部１６７により、溶媒蒸気やインクミストを吸気できる。特に、各ユニットから吐出されたインクからなるインク層が印刷ユニット６６０の相対移動方向の後方に移動するので、各ユニットにおいて溶媒蒸気を吸気部１６７で給気できる。さらに、各ユニットの左側給気部１６４〜右側給気部１６６からの給気により、溶媒蒸気やインクミストが上方に移動してしまうことをある程度抑制できる。なお、左側給気部１６４〜右側給気部１６６からの給気により溶媒蒸気やインクミストを効果的に吸気部１６７に誘導するため、左側給気部１６４〜右側給気部１６６の各給気口１６４Ｃ〜１６６Ｃの向きを前記相対的な移動方向における後方に向かう斜め下方向に設定してもよい。つまり、給気口１６４Ｃ〜１６６Ｃは、後方かつ斜め下方向に気体を吐き出してもよい。ユニットＵＣ、ユニットＵＭ、ユニットＵＹ、ユニットＵＫは、別筐体として構成されてもよい。また、他のインクを吐出するユニットを設けてもよい。
【０１１１】
本発明は、サイングラフィクスプリンタ、テキスタイルプリンタ、産業用プリンタ、３Ｄプリンタ、各種溶液（インクと表現する）の塗布機等にも適用可能である。
【０１１２】
（変形例６）
インクジェットプリンタ１０は、例えば、インクジェットヘッド１６２等の各種ヘッドの後方（メディアに対する相対的な移動方向における後方）に配置された吸気部１６７を備えればよく、左側給気部１６４等の任意の給気部を省略してもよい。これによっても、インクミスト、溶媒蒸気は、吸気でき、これらが意図しない箇所に付着することを防止できる。なお、インクは、定着装置１６３等により、溶媒以外の成分が蒸発するものであってもよい（吸気部１６７は、インクから蒸発した各種成分を吸気すればよい）。なお、理想的にはインクミストが発生しないインクジェットヘッド１６２等を採用することが好ましい。この場合、吸気部１６７は、インクから蒸発する各種成分を吸気できればよい。
【符号の説明】
【０１１３】
１０  インクジェットプリンタ
１１  装置本体
１２  架台
１６０  印刷ユニット
１６１  キャリッジ
１６２  インクジェットヘッド
１６３  定着装置
１６４  左側給気部
１６４Ｃ  給気口
１６５  中間給気部
１６５Ｃ  給気口
１６６  右側給気部
１６６Ｃ  給気口
１６７  吸気部
１６７Ｃ  吸気口
Ｒ１〜Ｒ５  気流
Ｍ  メディア
Ｇ、Ｇ１〜Ｇ４  インク層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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