(57)【要約】【課題】塵埃の分離性能の低下を抑えることを可能とした集塵装置１４を備えた電気掃除機を提供する。【解決手段】含塵空気から塵埃を分離して捕集する集塵装置１４で、上流に位置する第１分離部１１１と、第１分離部１１１を通過した含塵空気中の塵埃を遠心分離方式で分離する第２分離部１２２とを有し、第２分離部１２２は、分離筒１２１と、含塵空気を上方側から前記分離筒内に導入する流入部１７１と、分離筒１２１内に配設され塵埃分離後の空気を排気する排気筒１４１とを有し、排気筒１４１は、塵埃分離後の空気を導入する排気筒入口部１９１と、排気筒入口部１９１から導入された空気を排出する排気口１０５とを有し、排気筒１４１外面は、排気口１０５方向から排気筒入口部１９１方向へ、螺旋状に下降する傾斜部１６１を有し、傾斜部１６１の面が、排気筒１４１の径方向に内周側から外周側へ向けて上昇方向に傾けた面とする。【選択図】図４
2020081189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動送風機を収容した掃除機本体と、
前記掃除機本体に着脱可能に設けられ前記電動送風機により吸引される含塵空気から塵埃を分離して捕集する集塵装置と、を備え、
前記集塵装置は、塵埃と空気とを分離する第１分離部と、前記第１分離部を通過した含塵空気中の塵埃を遠心分離方式で分離する第２分離部と、を有し、
前記第２分離部は、分離筒と、含塵空気を上方側から前記分離筒内に導入する流入部と、前記分離筒内に配設され塵埃分離後の空気を排気する排気筒と、を有し、
前記排気筒は、塵埃分離後の空気を導入する排気筒入口部と、前記排気筒入口部から導入された空気を排出する排気口と、を有し、
前記排気筒外面は、前記排気口方向から前記排気筒入口部方向へ、螺旋状に下降する傾斜部を有し、前記傾斜部の面が、前記排気筒の径方向に内周側から外周側へ向けて上昇方向に傾けた面としたことを特徴とする電気掃除機。
【請求項２】
電動送風機を収容した掃除機本体と、
前記掃除機本体に着脱可能に設けられ前記電動送風機により吸引される含塵空気から塵埃を分離して捕集する集塵装置と、を備え、
前記集塵装置は、塵埃と空気とを分離する第１分離部と、前記第１分離部を通過した含塵空気中の塵埃を遠心分離方式で分離する第２分離部と、を有し、
前記第２分離部は、分離筒と、含塵空気を上方側から前記分離筒内に導入する流入部と、前記分離筒内に配設され塵埃分離後の空気を排気する排気筒と、を有し、
前記排気筒は、塵埃分離後の空気を導入する排気筒入口部と、前記排気筒入口部から導入された空気を排出する排気口と、を有し、
前記流入部の底面部が上流側から下流側方向に上方に向けて傾きを有したことを特徴とする電気掃除機。
【請求項３】
電動送風機を収容した掃除機本体と、
前記掃除機本体に着脱可能に設けられ前記電動送風機により吸引される含塵空気から塵埃を分離して捕集する集塵装置と、を備え、
前記集塵装置は、塵埃と空気とを分離する第１分離部と、前記第１分離部を通過した含塵空気中の塵埃を遠心分離方式で分離する第２分離部と、を有し、
前記第２分離部は、分離筒と、含塵空気を上方側から前記分離筒内に導入する流入部と、前記分離筒内に配設され塵埃分離後の空気を排気する排気筒と、を有し、
前記排気筒は、塵埃分離後の空気を導入する排気筒入口部と、前記排気筒入口部から導入された空気を排出する排気口と、を有し、
前記流入部の側面が、前記排気筒の側面より突出させたことを特徴とする電気掃除機。
【請求項４】
前記排気筒は、前記排気筒入口部を含む一部が、下方側の外径が上方側の外径より小さいテーパ形状になっていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気と塵埃を分離させて捕集する集塵装置で、上流に位置する第１分離部及び、この第１分離部より下流に位置する第２分離部を有した集塵装置を備えた電気掃除機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電気掃除機は、第２分離部は、集塵容器と略同心円状に配置された分離筒と、第２分離部の天面を覆い、分離筒それぞれの内部中央に突き出すように配置され、分離筒に流入した空気を上方に排出する排気筒を有する遠心分離部蓋とが組み合わさることで構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２３２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、塵埃を含む空気（含塵空気）の一部は、排気筒の近傍を通って旋回しながら下降し、十分に空気と塵埃とが分離されないまま排気筒入口から排気筒に入って上方へ排出されてしまうため、塵埃の分離性能の低下を招いていた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、含塵空気を、十分に空気と塵埃とが分離した上で排気筒入口から排気筒に入って上方へ排出させることにより、塵埃の分離性能の低下を抑えることを可能とした集塵装置を備えた電気掃除機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の電気掃除機は、電動送風機を収容した掃除機本体と、掃除機本体に着脱可能に設けられ電動送風機により吸引される含塵空気から塵埃を分離して捕集する集塵装置とを備え、集塵装置は、塵埃と空気とを分離する第１分離部と、第１分離部を通過した含塵空気中の塵埃を遠心分離方式で分離する第２分離部とを有し、第２分離部は、分離筒と、含塵空気を上方側から分離筒内に導入する流入部と、分離筒内に配設され塵埃分離後の空気を排気する排気筒とを有し、排気筒は、塵埃分離後の空気を導入する排気筒入口部と、排気筒入口部から導入された空気を排出する排気口とを有し、排気筒外面は、排気口方向から排気筒入口部方向へ、螺旋状に下降する傾斜部を有し、傾斜部の面が、排気筒の径方向に内周側から外周側へ向けて上昇方向に傾けた面とすることにより、塵埃を含む空気を、十分に空気と塵埃とが分離した上で排気筒入口部から排気筒に入って上方へ排出させることにより、塵埃の分離性能の低下を抑えることを可能となる電気掃除機を提供することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電気掃除機は、塵埃を含む空気を、十分に空気と塵埃とが分離した上で排気筒入口部から排気筒に入って上方へ排出させることにより、塵埃の分離性能の低下を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１における電気掃除機の側面図
【図２】同電気掃除機の集塵装置の斜視図
【図３】同電気掃除機の集塵装置の側面図
【図４】図２における同集塵装置のＡ−Ａ縦断面図
【図５】（ａ）同集塵装置の排気筒の斜視図（ｂ）同集塵装置の分離筒の斜視図
【図６】図４における同集塵装置の排気筒近傍Ａの部分拡大図
【図７】図３における同集塵装置のＢ−Ｂ断面図
【図８】（ａ）集塵装置の排気筒周囲の螺旋状傾斜部の面が、径方向に内周側から外周側へ向けて傾きが無い場合の細塵の挙動を示す斜視図（ｂ）本実施の形態１における細塵の挙動を示す斜視図
【図９】（ａ）集塵装置の分離筒入口部の底面部が分離筒と直交するように設けられた場合の細塵の挙動を示す側面図（ｂ）本実施の形態１における細塵の挙動を示す側面図
【図１０】（ａ）集塵装置の分離筒入口部の側面と排気筒の側面が同一平面状にある場合の細塵の挙動を示す斜視図（ｂ）本実施の形態１における細塵の挙動を示す斜視図
【図１１】（ａ）集塵装置の排気筒が略円筒状の場合の細塵の挙動を示す斜視図（ｂ）本実施の形態１における細塵の挙動を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
第１の発明は、電動送風機を収容した掃除機本体と、掃除機本体に着脱可能に設けられ電動送風機により吸引される含塵空気から塵埃を分離して捕集する集塵装置とを備え、集塵装置は、塵埃と空気とを分離する第１分離部と、第１分離部を通過した含塵空気中の塵埃を遠心分離方式で分離する第２分離部とを有し、第２分離部は、分離筒と、含塵空気を上方側から分離筒内に導入する流入部と、分離筒内に配設され塵埃分離後の空気を排気する排気筒とを有し、排気筒は、塵埃分離後の空気を導入する排気筒入口部と、排気筒入口部から導入された空気を排出する排気口とを有し、排気筒外面は、排気口方向から排気筒入口部方向へ、螺旋状に下降する傾斜部を有し、傾斜部の面が、排気筒の径方向に内周側から外周側へ向けて上昇方向に傾けた面としたもので、塵埃を含む空気を、十分に空気と塵埃とが分離した上で排気筒入口部から排気筒に入って上方へ排出させることにより、塵埃の分離性能の低下を抑えることを可能となる。
【００１０】
第２の発明は、電動送風機を収容した掃除機本体と、掃除機本体に着脱可能に設けられ電動送風機により吸引される含塵空気から塵埃を分離して捕集する集塵装置とを備え、集塵装置は、塵埃と空気とを分離する第１分離部と、第１分離部を通過した含塵空気中の塵埃を遠心分離方式で分離する第２分離部とを有し、第２分離部は、分離筒と、含塵空気を上方側から分離筒内に導入する流入部と、分離筒内に配設され塵埃分離後の空気を排気する排気筒とを有し、排気筒は、塵埃分離後の空気を導入する排気筒入口部と、排気筒入口部から導入された空気を排出する排気口とを有し、流入部の底面部が上流側から下流側方向に上方に向けて傾きを有したもので、塵埃を含む空気を、十分に空気と塵埃とが分離した上で排気筒入口部から排気筒に入って上方へ排出させることにより、塵埃の分離性能の低下を抑えることを可能となる。
【００１１】
第３の発明は、電動送風機を収容した掃除機本体と、掃除機本体に着脱可能に設けられ電動送風機により吸引される含塵空気から塵埃を分離して捕集する集塵装置とを備え、集塵装置は、塵埃と空気とを分離する第１分離部と、第１分離部を通過した含塵空気中の塵埃を遠心分離方式で分離する第２分離部とを有し、第２分離部は、分離筒と、含塵空気を上方側から分離筒内に導入する流入部と、分離筒内に配設され塵埃分離後の空気を排気する排気筒とを有し、排気筒は、塵埃分離後の空気を導入する排気筒入口部と、排気筒入口部から導入された空気を排出する排気口とを有し、流入部の側面が、排気筒の側面より突出させたもので、塵埃を含む空気を、十分に空気と塵埃とが分離した上で排気筒入口部から排気筒に入って上方へ排出させることにより、塵埃の分離性能の低下を抑えることを可能となる。
【００１２】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれかひとつの発明の排気筒は、排気筒入口部を含む一部が、下方側の外径が上方側の外径より小さいテーパ形状になっているもので、塵埃を含む空気を、十分に空気と塵埃とが分離した上で排気筒入口部から排気筒に入って上方へ排出させることにより、塵埃の分離性能の低下をさらに抑えることを可能となる。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
本実施の形態における電気掃除機について、スティックタイプの電気掃除機を例にして説明する。
【００１５】
図１において、本実施の形態における電気掃除機１０は、掃除機本体１１と、吸引具１２とパイプ１３とパイプ１３内の流路（図示せず）と導入口（図示せず）を介して連通する集塵装置１４と、集塵装置１４と排気口（図示せず）を介して連通する電動送風機（図示せず）を内包する電動送風機ケース１５と、集塵装置１４と電動送風機ケース１５との間に配され、集塵装置１４で取り切れなかった細塵が電動送風機に侵入することを防ぐフィルタ１６と、電動送風機の排気を外部へ排気する本体排気口１７と、電動送風機などに電力を供給するためのバッテリー（図示せず）を内包するバッテリーケース１８を備えている。また、集塵装置１４の外側かつ下方になる位置には、細塵収容部１９が備えられている。
【００１６】
次に、集塵装置１４について図２、３を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図２、図３に示すように、集塵装置１４は、外郭であるケース１０２と、ケース１０２の下面を覆い、ケース１０２に回動自在に軸支された塵埃排出蓋１０４とから構成されている。ケース１０２は、吸引した塵埃をケース１０２内に導く導入口１０７を形成している。導入口１０７は、ケース１０２の接線方向に向くように形成されている。
【００１８】
塵埃排出蓋１０４は、ケース１０２に設けたヒンジ部１０８で回動可能で、塵埃排出蓋１０４に取り付けられた底蓋パッキン（図示せず）によってケース１０２とエアータイト（気密性が保持）される。本実施の形態における電気掃除機１０においては、図１に示すように集塵装置１４とフィルタ１６は略直線状に配されている。これにより、複雑な排気流路を設ける必要がなくなり、圧損を増加させることなく小型軽量でデザイン性に優れた電気掃除機１０とすることができる。
【００１９】
また、図４に示すように、集塵装置１４内下部は、第１分離部１１１と、粗塵収容部１１２と、塵埃排出蓋１０４とから構成されている。第１分離部１１１は、塵埃を含む空気を導入する導入口１０７を備えたケース上部１１３と、ケース上部１１３の下方に位置し、導入口１０７から導入した含塵空気から塵埃をろ過する略円筒形状のろ過フィルタ１１４及び、ろ過フィルタ１１４の外周側に位置し、ろ過フィルタ１１４の内周側と連通している空間１１５を有したケース下部１１６とから構成されている。導入口１０７は、ケース上部１１３の内部に設けた中空円筒１１７に対し、その円周断面の接線方向から気流が流入するように、偏心した位置に配置させている。
【００２０】
第１分離部１１１の下流には、空間１１５と連通し、第１分離部１１１を通過した含塵空気中の塵埃を分離する分離筒１２１を複数かつ並列に有した第２分離部１２２が配設されている。また、第２分離部１２２で分離され、分離筒１２１下部に設けられた廃棄口１２３から分離筒１２１外部へ廃棄された細塵を収容する細塵収容部１９が、第１分離部１１１の外側に設けられるとともに、第２分離部１２２と第１分離部１１１の間には、第２
分離部１２２で分離された細塵を細塵収容部１９に落下させるように細塵収容部１９と連通した細塵移送空間１２５を備えた構成となっている。
【００２１】
また、塵埃排出蓋１０４を開けることによって、粗塵収容部１１２に集塵された粗塵と細塵収容部１９に集塵された細塵とを同時に排出可能な構成としている。ここで、集塵装置１４は、掃除機本体１１とは取り外し可能に設けられており、集塵された塵埃を捨てる際に、集塵装置１４のみを持ち運べばよいため、ゴミ捨てが容易な構成となっている。
【００２２】
そして、分離筒１２１上部には排気筒１４１が設けられ、第２分離部１２２によって分離された空気が、排気筒１４１を通って上昇し、排気口１０５より集塵装置１４外部へ排気される構成となっている。
【００２３】
ここで、本実施の形態における分離筒１２１および排気筒１４１の詳細な構成を図５〜図７を用いて説明する。
【００２４】
図５（ａ）に示すように、複数の排気筒１４１は略同心円状に配置され、集塵装置１４の蓋部１５１と一体的に構成されている。また、図５（ｂ）に示すように、分離筒１２１も同様に略同心円状に配置され、ケース１０２と一体的に構成されており、両者を組み合わせることで第２分離部１２２が構成されている。
【００２５】
各排気筒１４１外面には、螺旋状の傾斜部１６１が設けられており、本実施の形態では、図６に示すように、排気筒１４１は、塵埃分離後の空気を導入する排気筒入口部１９１と、排気筒入口部１９１から導入された空気を排出する排気口１０５とを有し、傾斜部１６１は、排気口方向から排気筒入口部方向へ、螺旋状に下降し、傾斜部１６１の面が、排気筒の径方向に傾斜部内周側１６２から傾斜部外周側１６３へ向けて上昇方向に傾けた面としている。これにより、流入部１７１から導入された含塵空気に含まれる細塵が、傾斜部外周側１６３へ移動し、上流部からの気流に押されても、排気筒１４１から離れた位置を移動する。
【００２６】
また、分離筒１２１の流入部１７１の底面部１７２が上流側から下流側方向に上方に向けて傾きを有した構成としている。これにより、細塵は、底面部１７２に沿って一旦上方に移動した後で斜め下に移動し、排気筒入口部１９１から排気筒１４１に入ることなく、分離筒１２１内を旋回しながら下方へ移動し、細塵は空気と分離される。なお、図６ではわかりやすいよう底面部１７２の傾き角度を大きく表現しているが、圧損と分離性能のバランスから、傾きは５°前後であることが望ましい。
【００２７】
また、図７に示すように、排気筒１４１と分離筒１２１を組み合わせた際に、流入部１７１の流入部側面１８１が、排気筒１４１の排気筒側面１８２よりも突出するよう構成されている。これにより、細塵は、排気筒１４１と離れた位置を旋回しながら下方へ移動し、細塵は空気と分離される。
【００２８】
さらに、図６に示すように、排気筒１４１の排気筒入口部１９１を含む一部が、下方側の外径が上方側の外径より小さいテーパ形状になっている。これにより、細塵が、排気筒１４１から離れた位置を旋回する。そのため、細塵は、排気筒入口部１９１から排気筒１４１に入ることなく、分離筒１２１内を旋回しながら下方へ移動し、細塵は空気と分離される。
【００２９】
以上のように構成された集塵装置１４について、以下その動作、作用を説明する。
まず、電動送風機を運転開始することで吸引気流が発生し、含塵空気が導入口１０７から集塵装置１４に吸い込まれる。ここで、導入口１０７は、ケース上部１１３の内部に設け
た中空円筒１１７に対し、その円周断面の接線方向から気流が流入するように、偏心した位置に配置させている。このように導入口１０７を配置することで、導入口１０７よりケース上部１１３の中空円筒１１７内に流入した含塵空気は、中空円筒１１７内周面に沿って流れるため、それまでの直線的な気流がここで旋回気流に変わることになる。
【００３０】
ここで、本実施の形態では、導入口１０７をケース上部１１３の中空円筒１１７内周接線方向に配置させて旋回気流を発生させているが、導入口１０７が中央に位置していても図示しない案内路やガイド等で旋回気流が発生する構成であればよい。
【００３１】
さらに、ろ過フィルタ１１４が導入口１０７を有するケース上部１１３の下方に配置されているため、旋回しながら下降する斜め螺旋軌道の流れが生じる。この旋回下降気流は、ろ過フィルタ１１４の表面を滑りながら下方へと流れて行く。
【００３２】
そして、空気よりも重量がある粗塵は、その慣性力によってそのまま旋回下降し、粗塵収容部１１２に収容される。一方、空気及びろ過フィルタ１１４の通気孔（図示せず）よりも小さい細塵は、ろ過フィルタ１１４の外周側に位置し、ろ過フィルタ１１４の内周側と連通している空間１１５を経て、第２分離部１２２へと流れる。このようにして、第１分離部１１１において粗塵と、細塵を含んだ空気との分離を行っている。
【００３３】
本実施の形態では、ろ過フィルタ１１４の外周全面に無数の通気孔（図示せず）を設けており、ろ過フィルタ１１４は、厚さ０．１５ｍｍの金属板をエッチング加工で、約０．２ｍｍ径の通気孔を無数に形成したものを、さらに後加工として電解研磨処理を行い、圧延形成で生じる金属板表面の粗さ、および、エッチング加工で生じた通気孔間口のエッヂ、通気孔内面の加工粗さを、ミクロンオーダーまで平坦化させた金属フィルタで構成しているため、旋回流が滑らかに流れることが可能である。
【００３４】
また、ろ過フィルタ１１４の素材としては、樹脂や金属製の格子網を用いても良い。また、ろ過フィルタ１１４の代用として筒自体に小さな孔を構成して形成してもよい。
【００３５】
なお、本実施の形態では、第１分離部１１１において、旋回気流が発生する構成とすることにより、粗塵と、細塵を含んだ空気との分離を行っているが、フィルタ等のみにより、分離を行ってもよい。
【００３６】
次に、第１分離部１１１において分離された、ろ過フィルタ１１４の通気孔より小さい細塵と空気との分離を行う第２分離部１２２について説明する。
【００３７】
細塵を含んだ空気は、流入部１７１より、各分離筒１２１内に旋回気流が発生しやすいように分離筒１２１の接線方向から流入し、分離筒１２１の内壁面を勢い良く旋回しながら下方へ移動する。この際に生じる遠心力によって空気と細塵が分離される。そして、細塵と分離された空気は、分離筒１２１中央部を上昇し、排気筒１４１を通って排気口１０５から排気され、細塵は、分離筒１２１下部の細塵廃棄口１２７から細塵移送空間１２５に排出される。
【００３８】
ここで、分離筒１２１に流入した細塵の挙動を、ＣＡＥを行った結果を基に説明する。
【００３９】
図８（ａ）の線Ｃで示すように、螺旋状の傾斜部１６１の面が、排気筒１４１の径方向に傾斜部内周側１６２から傾斜部外周側１６３へ向けて傾きが無い場合、分離筒１２１に流入した細塵の一部が流入部１７１からの気流（矢印Ｄ）に押されて傾斜部内周側１６２に移動し、排気筒１４１に沿うような形で下方に移動した後、排気筒入口部１９１から排気筒１４１に入り、集塵装置１４から外部へ流出してしまう。
【００４０】
一方、本実施の形態では、図８（ｂ）の線Ｅで示すように、螺旋状の傾斜部１６１の面が、径方向に傾斜部内周側１６２から傾斜部外周側１６３へ向けて上昇方向に傾けた構成としているため、細塵は図８（ａ）と比較し、傾斜部外周側１６３へ移動するため、流入部１７１からの気流（矢印Ｆ）に押されても、排気筒１４１から離れた位置を移動する。そのため、細塵は、排気筒入口部１９１から排気筒１４１に入ることなく、分離筒１２１内を旋回しながら下方へ移動し、細塵は空気と分離される。このことにより、集塵装置１４の分離性能の低下を抑えることが可能となる。
【００４１】
また、図９（ａ）に示すように、流入部１７１の底面部１７２が排気筒１４１と直交するよう構成されていた場合、流入部１７１から排気筒１４１に入った含塵空気は、下方に空間１９３が開けているため、矢印Ｇで示すように斜め下に流れる。そのため、細塵の一部が、線Ｈで示すように、含塵空気の流れ（矢印Ｇ）に乗って斜め下に移動し、十分な旋回力が得られないことが原因で空気と分離できずに排気筒入口部１９１から排気筒１４１に入り、集塵装置１４から外部へ流出してしまう。
【００４２】
一方、本実施の形態では、図９（ｂ）の線Ｉで示すように、流入部１７１の底面部１７２が、上流側から下流側方向に上方に向けて傾きを有しているため、細塵は、矢印Ｇ’で示すように底面部１７２に沿って一旦上方に移動した後で斜め下に移動するため、図９（ａ）の場合と比較し、旋回力を得やすい構成となっている。そのため、細塵は、排気筒入口部１９１から排気筒１４１に入ることなく、分離筒１２１内を旋回しながら下方へ移動し、細塵は空気と分離される。このことにより、集塵装置１４の分離性能の低下を抑えることが可能となる。
【００４３】
また、排気筒１４１と分離筒１２１を組み合わせた際に、流入部１７１の流入部側面１８１が、排気筒１４１の排気筒側面１８２と同一平面となるように構成した場合、図１０（ａ）の線Ｊで示すように、流入部１７１の流入部側面１８１近傍から流入した細塵の一部が、排気筒１４１に沿って旋回し、そのまま排気筒入口部１９１から排気筒１４１に入り、集塵装置１４から外部へ流出してしまう。
【００４４】
一方、本実施の形態では、図７に示すように、排気筒１４１と分離筒１２１を組み合わせた際に、流入部１７１の流入部側面１８１が、排気筒１４１の排気筒側面１８２よりも突出するよう構成しているため、図１０（ｂ）の線Ｋで示すように、細塵は排気筒１４１と離れた位置を旋回しながら下方へ移動する。そのため、細塵は、排気筒入口部１９１から排気筒１４１に入ることなく、分離筒１２１内を旋回しながら下方へ移動し、細塵は空気と分離される。このことにより、集塵装置１４の分離性能の低下を抑えることが可能となる。
【００４５】
さらに、排気筒１４１が略円筒形状で構成されていた場合、細塵の一部が図１１（ａ）の線Ｌで示すように、排気筒１４１に沿って下降し、そのまま排気筒入口部１９１から排気筒１４１に入り、集塵装置１４から外部へ流出してしまう。
【００４６】
一方、本実施の形態では、図１１（ｂ）の線Ｍで示すように、排気筒入口部１９１を含む一部が、下方側の外径が上方側の外径より小さいテーパ形状になるようテーパ部１９２を設けているため、細塵が排気筒１４１から離れた位置を旋回する。そのため、細塵は、排気筒入口部１９１から排気筒１４１に入ることなく、分離筒１２１内を旋回しながら下方へ移動し、細塵は空気と分離される。このことにより、集塵装置１４の分離性能の低下を抑えることが可能となる。ここで、排気筒１４１の一部でなく、全体にテーパをかけた場合、排気筒１４１と分離筒１２１との間の空間１９４が広くなるため、空間１９４を通る含塵空気の速度が遅くなり、旋回力が弱まるので、分離性能を低下させる可能性がある
。そのため、本実施の形態では、排気筒入口部１９１を含む一部のみテーパ部１９２を設けている。
【００４７】
これらのように、本実施の形態の集塵装置１４は、細塵を排気筒１４１と離れた位置で旋回させることで、細塵の一部が、排気筒入口部１９１から排気筒１４１に入り集塵装置１４外部へ排気される気流に乗って集塵装置１４外部へ流出してしまうことを防ぐことにより、集塵装置１４の分離性能の低下を抑えることを可能としている。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の電気掃除機は、塵埃を含む空気を、十分に空気と塵埃とが分離した上で排気筒入口部から排気筒に入って上方へ排出させることにより、塵埃の分離性能の低下を抑えることが可能となるため、スティックタイプに限らずハンディタイプの電気掃除機や、キャニスタータイプの電気掃除機などに適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  電気掃除機
１１  掃除機本体
１２  吸引具
１３  パイプ
１４  集塵装置
１５  電動送風機ケース
１６  フィルタ
１７  本体排気口
１８  バッテリーケース
１９  細塵収容部
１０２  ケース
１０４  塵埃排出蓋
１０５  排気口
１０７  導入口
１０８  ヒンジ部
１１１  第１分離部
１１２  粗塵収容部
１１３  ケース上部
１１４  ろ過フィルタ
１１５  空間
１１６  ケース下部
１１７  中空円筒
１２１  分離筒
１２２  第２分離部
１２３  廃棄口
１２５  細塵移送空間
１２６  底面
１２７  細塵廃棄口
１４１  排気筒
１５１  蓋部
１６１  傾斜部
１６２  傾斜部内周側
１６３  傾斜部外周側
１７１  流入部
１７２  底面部
１８１  流入部側面
１８２  排気筒側面
１９１  排気筒入口部
１９２  テーパ部
１９３  空間
１９４  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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