(57)【要約】      （修正有）【課題】レーザー光を用いて定着させる方式において、使用温度においても定着フィルムが安定的にかつ長時間継続して回転できるようにするとともに、定着フィルムの端部から液状潤滑剤が漏れるのを防止することができるのは勿論のこと、定着フィルムの端部から液状潤滑剤を効果的に回収して、漏れが防止された潤滑剤を、定着フィルム内面の潤滑性に寄与させることができ、良好な定着性能を長期にわたって維持することができる定着装置を提供する。【解決手段】定着装置は、レーザー照射部５０と、定着フィルムユニット６０と、加圧ローラ７０と、から成る。定着フィルムユニット６０は、定着フィルム６１、レンズ部材６６、支持部材６５から構成される。定着フィルム６１内面には、レンズ部材６６との摺動抵抗を抑制するために潤滑剤が塗布される。定着フィルム６１に塗布する潤滑剤として、常温状態で低粘度の潤滑剤が使用される。【選択図】図２
2020071340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー光が透過可能な透明素材にて回転可能に構成される透明部材と、
前記透明部材に潤滑剤を塗布し、
前記透明部材に対向して設けられ、前記透明部材との間に接触域を形成すると共に当該接触域にて記録材を移動搬送する対向部材と、
前記透明部材の外部に設けられ、当該透明部材と前記対向部材との間の接触域内に向けてレーザー光を照射するレーザー光照射装置と、
前記透明部材の内部に設けられ、前記接触域にて前記透明部材を前記対向部材側に押し付けると共に、記録材上の画像に対し前記レーザー光照射装置から照射されたレーザー光を前記接触域内で集光する集光部材と、
を具備する定着装置において、
前記透明部材に塗布する潤滑剤の温度Ｔ（℃）における動粘度μ（ｃｓｔ）は、
０＜Ｔ＜５０
１＜μ（Ｔ）＜８０
であることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
レーザー光が透過可能な透明素材にて回転可能に構成される透明部材と、
前記透明部材に潤滑剤を塗布し、
前記透明部材に対向して設けられ、前記透明部材との間に接触域を形成すると共に当該接触域にて記録材を移動搬送する対向部材と、
前記透明部材の外部に設けられ、当該透明部材と前記対向部材との間の接触域内に向けてレーザー光を照射するレーザー光照射装置と、
前記透明部材の内部に設けられ、前記接触域にて前記透明部材を前記対向部材側に押し付けると共に、記録材上の画像に対し前記レーザー光照射装置から照射されたレーザー光を前記接触域内で集光する集光部材と、
前記透明部材の軌道を規制する規制部材と、
を具備し、
前記規制部材は、前記透明部材の内面と摺擦する位置に、漏れ出した潤滑剤を回収し移動させる少なくとも１つ以上の潤滑剤移動部材を有し、
また前記規制部材は、前記透明部材の外面と摺擦する位置に、漏れ出した潤滑剤を回収する少なくとも１つ以上の潤滑剤回収部材を有することを特徴とする定着装置。
【請求項３】
前記潤滑剤移動部材は、前記規制部材において前記透明部材の直径方向に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
前記潤滑剤移動部材と前記潤滑剤回収部材は前記透明部材との摺動面において、前記透明部材の周方向に少なくとも１対ずつ交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合機、複写機、プリンタ、ファックス等の記録材上に画像形成可能な電子写真方式の加熱定着装置、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ等の画像形成装置において、トナー像にレーザー光を照射すると同時に加圧を行い、記録媒体上にトナー像を定着させる方式が知られている。特許文献１で提案されている定着装置では、光源から発射されたレーザー光が回転可能な透明部材６１と対向部材との接触域に集光され、記録媒体上のトナー像を集光したレーザー光と圧力によって定着される構成が示されている。
【０００３】
レーザー光を用いて定着させる方式では、メディアや定着部材などに無駄な熱を与えることなく定着させることが出来る。そのため、塗布される潤滑剤は常温に近い温度でも、回転トルクを上昇させることなく機能する必要がある。しかし従来の定着装置で使用されている潤滑剤では使用温度における動粘度が大きい為、定着フィルム６１の回転トルクが増大してしまい安定的に回転を継続させることが困難である。
【０００４】
しかし、常温に近い温度においても粘度の低い潤滑剤を使用した場合、透明部材６１などの定着部材内部に保持されていた潤滑剤が耐久時に定着ニップ部の圧力の影響も受け、端部から漏れ出す可能性がある。
【０００５】
特許文献２では、定着フィルム６１長手から漏れ出した潤滑剤を再循環させるべく、定着フィルム６１両端部の保持部材に設けた空隙の内部に潤滑剤を移動させる構成が示されている。しかしながら上記構成は潤滑剤を重力方向に沿って移動させるものであり、本定着構成にて使用する低粘度の潤滑剤では重力方向の下部に潤滑剤が溜まってしまうため、課題を解決できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−３１３８６号公報
【特許文献２】特開２００４−３５４４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、レーザー光を用いて定着させる方式において使用温度においても定着フィルム６１が安定的にかつ長時間継続して回転できるようにするとともに、定着フィルム６１の端部から液状潤滑剤が漏れるのを防止することができるのは勿論のこと、当該定着フィルム６１の端部から液状潤滑剤を効果的に回収して、漏れが防止された潤滑剤を、定着フィルム６１内面の潤滑性に寄与させることができ、良好な定着性能を長期にわたって維持することが可能なベルト状部材の潤滑装置及びこれを用いた定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明に係る定着装置は、
レーザー光が透過可能な透明素材にて回転可能に構成される透明部材と、
前記透明部材に潤滑剤を塗布し、
前記透明部材に対向して設けられ、前記透明部材との間に接触域を形成すると共に当該接触域にて記録材を移動搬送する対向部材と、
前記透明部材の外部に設けられ、当該透明部材と前記対向部材との間の接触域内に向けてレーザー光を照射するレーザー光照射装置と、
前記透明部材の内部に設けられ、前記接触域にて前記透明部材を前記対向部材側に押し付けると共に、記録材上の画像に対し前記レーザー光照射装置から照射されたレーザー光を前記接触域内で集光する集光部材と、
を具備する定着装置において、
前記透明部材に塗布する潤滑剤の温度Ｔ（℃）における動粘度μ（ｃｓｔ）は、
０＜Ｔ＜５０
１＜μ（Ｔ）＜８０
である特徴とする。
【０００９】
また、レーザー光が透過可能な透明素材にて回転可能に構成される透明部材と、
前記透明部材に潤滑剤を塗布し、
前記透明部材に対向して設けられ、前記透明部材との間に接触域を形成すると共に当該接触域にて記録材を移動搬送する対向部材と、
前記透明部材の外部に設けられ、当該透明部材と前記対向部材との間の接触域内に向けてレーザー光を照射するレーザー光照射装置と、
前記透明部材の内部に設けられ、前記接触域にて前記透明部材を前記対向部材側に押し付けると共に、記録材上の画像に対し前記レーザー光照射装置から照射されたレーザー光を前記接触域内で集光する集光部材と、
前記透明部材の軌道を規制する規制部材を具備し、
前記規制部材は、前記透明部材の内面と摺擦する位置に、漏れ出した潤滑剤を回収し移動させる少なくとも１つ以上の潤滑剤移動部材を有し、
また前記規制部材は、前記透明部材の外面と摺擦する位置に、漏れ出した潤滑剤を回収する少なくとも１つ以上の潤滑剤回収部材を有することを特徴とする。
【００１０】
また、前記潤滑剤移動部材は、前記規制部材において前記透明部材の直径方向に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記潤滑剤移動部材と前記潤滑剤回収部材は前記透明部材との摺動面において、前記透明部材の周方向に少なくとも１対ずつ交互に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る定着装置によれば、レーザー光を用いて定着させる方式において、常温で低粘度の潤滑剤を使用した場合でも定着フィルム端部から潤滑剤が漏れ出さず、良好な定着性能を長期にわたって維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施例における画像形成装置の模式図
【図２】従来例における定着装置の長手方向断面図
【図３】本実施例におけるレーザー光照射装置の断面図
【図４】本実施例における定着フィルムユニットの断面図
【図５】本実施例における定着フィルムの断面図
【図６】本実施例における加圧ローラの断面図
【図７】本実施例における異常停止時の温度上昇カーブを示した図
【図８】本実施例における潤滑剤動粘度の温度特性カーブを示した図
【図９】第一の実施例におけるフィルム保持部材の長手方向平面図
【図１０】第一の実施例におけるフィルム保持部材の長手方向断面図
【図１１】第二の実施例におけるフィルム保持部材の長手方向平面図
【図１２】第二の実施例におけるフィルム保持部材の長手方向断面図
【図１３】本実施例の効果検証図
【図１４】本実施例の効果検証図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面を参照しながら、発明を実施するための形態を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１５】
［画像形成装置］
図１は、本実施形態の画像形成装置の模式図である。一例であるカラー電子写真プリンタの断面図であり、シートの搬送方向に沿った断面図である。本実施形態では、カラー電子写真プリンタを単に「プリンタ」という。
【００１６】
図１に示すプリンタは、Ｙ（イエロ）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色の画像形成部１０を備えている。感光ドラム１１は、帯電器１２によってあらかじめ帯電される。その後、感光ドラム１１は、レーザスキャナ１３によって、潜像を形成されている。潜像は、現像器１４によってトナー像になる。感光ドラム１１のトナー像は、一次転写ブレード１７によって、像担持体である例えば中間転写ベルト３１に順次転写される。転写後、感光ドラム１１に残ったトナーは、クリーナ１５によって除去される。この結果、感光ドラム１１の表面は、清浄になり、次の画像形成に備える。
【００１７】
一方、シートＰは、給紙カセット２０、又はマルチ給紙トレイ２５から、１枚ずつ送り出されてレジストローラ対２３に送り込まれる。レジストローラ対２３は、シートＰを一旦受け止めて、シートが斜行している場合、真っ直ぐに直す。そして、レジストローラ対２３は、中間転写ベルト３１上のトナー像と同期を取って、シートを中間転写ベルト３１と二次転写ローラ３５との間に送り込む。中間転写ベルト上のカラーのトナー像は、転写体である例えば二次転写ローラ３５によってシートＰに転写される。その後、シートのトナー像は、シートが定着装置４０によって、加熱加圧されることでシートに定着される。
【００１８】
［定着装置］
図２は定着装置４０の概略図である。定着装置４０は、レーザー照射部５０と定着フィルム６１ユニット６０と、加圧ローラ７０とから成る。
【００１９】
＜レーザー光照射部＞
図３はレーザー光照射部５０の概略図である。
【００２０】
レーザー光源５１から照射されたレーザー光はコリメートレンズ５２を透過し、平行なレーザー光５３として定着フィルム６１ユニット６０に入射する。
【００２１】
レーザー光源５１は波長が６００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の赤外線レーザー光を発する光源で、半導体レーザーや固体レーザー等の光源である。
【００２２】
赤外線レーザー光の照射強度としては、例えば、定着ニップ部において５０ｍＷ／ｃｍ２以上１００ｍＷ／ｃｍ２以下となる強度が挙げられる。また未定着トナー像Ｔへの赤外線照射量としては、例えば、２００ｍＪ／ｃｍ２以上５０００ｍＪ／ｃｍ２以下が挙げられる。
【００２３】
＜定着フィルム６１ユニット＞
図４に示すように、定着フィルム６１ユニット６０は定着フィルム６１、レンズ部材６６、支持部材６５から構成される。レンズ部材６６は、支持部材６５によって、定着フィルム６１内で支持されている。
【００２４】
図５は定着フィルム６１の断面を示した図である。
【００２５】
定着フィルム６１は基材６２と弾性層６３と表層６４とから成る３層構造になっている。
【００２６】
定着フィルム６１は、レーザー光の波長域において、透過率が高いことが望ましく、９０％以上が望ましい。
【００２７】
基材６１はＰＩやＰＥＥＫ等の強度の強い樹脂材料である。定着フィルム６１の強度の観点から６０〜１００ｕｍ程度の厚みが望ましい。また、レーザー光の波長域において９５％以上の透過率が望ましい。
【００２８】
弾性層６２はシリコーンゴムから形成されている。画質の観点から、ヤング率は０．３〜１ＭＰａ程度が好ましく、厚みは２００ｕｍ〜５００ｕｍ程度が好ましい。また、レーザー光の波長域において９５％以上の透過率が高いことが望ましい。
【００２９】
表層６３はＰＦＡやＰＴＦＥ等のフッ素樹脂により形成されている。表層の摩耗による耐久性の観点から、２０〜８０ｕｍ程度の厚みが望ましい。また、レーザー光の波長域において９５％以上の透過率が望ましい。
【００３０】
レンズ部材６６は、ＰＭＭＡなどの耐熱性能ある光学用の透明な樹脂を用いることができる。また、レンズ部材６６は、レーザー光を透過させると共に、透過方向に向かって集光するようになっている。
【００３１】
支持部材６５はステンレス鋼等の金属材料を用いて一体成型されている。
【００３２】
＜加圧ローラ＞
図６は加圧ローラ７０の構造を示したものである。加圧ローラ７０は、中空の芯金７２と、その外面を覆う表層７１とから成る。
【００３３】
芯金７２はＳＵＳや炭素鋼等の材料から構成される。表層７１はＰＦＡやＰＴＦＥのコーティングまたはチューブから構成される。
【００３４】
加圧ローラは不図示の加圧機構から所定の荷重で定着フィルム６１に対して押圧し、定着フィルム６１と定着ニップを形成する。
【００３５】
＜潤滑剤塗布部＞
図２に示す液体塗布部４８はフェルト材等で構成されており、レーザー光入射面４２１に対して透明チューブ４１の回転方向の上流側に配置され、定着フィルムである透明部材６１の内面に接触している。液体塗布部４８にはシリコーンオイルまたはフッ素オイル等のレーザー光の透過率が高い潤滑剤を含浸させている。潤滑剤が透明チューブ４１とレンズパッド４２の界面に充填されることで、透明チューブ４１とレンズパッド４２の界面に空気層ができてレーザー光が反射することを防ぎ、同時に透明チューブ４１の内側の摺動抵抗を抑制する潤滑剤として機能する。なお以下に述べる実施例では液体塗布部４８を具備せず定着フィルム６１内面に直接潤滑剤を塗布しておく構成においても同様の効果が得られるため、本発明を実施するための形態は液体塗布部４８の有無に限定されない。
【００３６】
本発明で使用する潤滑剤について以下に詳細を述べる。
【実施例１】
【００３７】
＜潤滑剤＞
従来の定着装置で使用する潤滑剤は主に、常温状態における動粘度が高く、温度が上昇するに従って動粘度が低下する特性を有する。図８に従来の定着装置で使用されている潤滑剤の動粘度を示す。本実施例で示す潤滑剤の動粘度は、ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社のレオメータ「ＡＲＥＳ−Ｇ２」を用いて計測したものである。
【００３８】
従来の定着装置では、定着フィルム６１が発熱体により昇温することで紙上のトナーが溶融される構成である為、図８に示すように、主に高温領域である例えば２００℃環境における潤滑剤の動粘度は約１０〜３０ｃｓｔ（センチストークス）［ｍｍ２／ｓ］の材料が用いられることが多い。この動粘度であれば、加圧ローラ７０に対して摺動回転する定着フィルム６１は回転トルクを上昇させることなく安定的に回転可能となる。しかしながら従来の潤滑剤は、例えば２５℃環境においては、１００〜２００ｃｓｔ（センチストークス）［ｍｍ２／ｓ］の動粘度となることから、上記温度では定着フィルム６１の回転トルクは大きくなり、加圧ローラ７０に対して定着フィルム６１を回転させることができない。これは２５℃環境において潤滑剤動粘度を大きく保つことで、常温環境における定着フィルム６１端部からの潤滑剤漏れを防止することが目的の一つである。
【００３９】
上述したように、加圧力が約０．１〜０．５ＭＰａの範囲で加圧ローラ７０に対して摺動回転する定着フィルム６１が安定的に回転するためには各所望温度における潤滑剤の動粘度が約１０〜３０ｃｓｔ［ｍｍ２／ｓ］の範囲に設けられている必要がある。
【００４０】
ここで、本実施例であるレーザー光を用いて定着させる方式では図７に示すように、加圧ローラ７０に対向する定着フィルム６１の内面温度は連続定着時においても２５〜５０℃以下であり、従来定着装置に比べて殆ど上昇しない。つまり、本実施例における定着装置で使用する潤滑剤の動粘度は常温である２５℃領域で約１０〜３０ｃｓｔ［ｍｍ２／ｓ］である必要がある。その為には図８に示すように、定着フィルム６１に塗布する潤滑剤の温度をＴ（℃）、動粘度をμ（ｃｓｔ）とすると、本実施例で使用する潤滑剤の動粘度μは以下の関係式が成り立つ
０＜Ｔ＜５０  
１＜μ（Ｔ）＜１００
＜フィルム支持部材＞
本実施例では上述した潤滑剤を使用することで、定着フィルム６１が加圧ローラ７０に対して常温環境においても安定的に摺動回転することが可能となる。しかしながら、潤滑剤の動粘度が低いと、定着フィルム６１端部から潤滑剤が漏れ出し、定着フィルム６１表面に連れまわることで画像劣化を引き起こす課題が発生しやすい。そこで本実施例におけるフィルム支持部材を用いることで、上述した動粘度が低い潤滑剤においても定着フィルム６１端部から潤滑剤が漏れ出すことを防止すると同時に定着フィルム６１の端部から潤滑剤を効果的に回収して、漏れが防止された液状潤滑剤を、定着フィルム６１内面の潤滑性に寄与させることができ、良好な定着性能を長期にわたって維持することが可能となる。
【００４１】
本実施例におけるフィルム支持部材４００の構成を図９および図１０を用いて説明する。
【００４２】
図９は実施例１におけるフィルム支持部材４００の長手平面図、図１０は長手平面図である。フィルム支持部材４００は、ＰＰＳ、液晶ポリマー、フェノール樹脂等の耐熱樹脂により形成されており、鍔部４００ａと鍔部４００ａの内面側に設けたフィルム内挿入部４００ｃと外周面側に設けた加圧受け部４００ｄ等からなる。
【００４３】
鍔部４００ａは円筒状で、定着フィルム６１の外径よりも大径にしてある。フィルム内挿入部４００ｃは円筒状で、その外径は円筒状の定着フィルム６１の内径とほぼ同等か少し小径にしてあり、鍔部４００ａに対してほぼ同心である。またフィルム内挿入部４００ｃは長手方向に約１０ｍｍ突出しており、円筒状の定着フィルム６１の端部に挿入され定着フィルム６１の端部内面を受ける。また、漏れ出した潤滑剤を回収するために、鍔部４００ａの内面すなわちフィルム支持部材４００の側壁とフィルム内挿入部４００ｃに連続して潤滑剤移動部材４０１を設ける。潤滑剤移動部材４０１はフィルム内挿入部４００ｃの定着フィルム６１との当接面から鍔部４００ａの内部に連続して設けられ、長手平面方向からコの字形状となるように設けられる。
【００４４】
また、図１０に示すように潤滑剤移動部材４０１は鍔部４００ａの内部を、フィルム内挿入部４００ｃの直径方向に配置される。なお潤滑剤移動部材４０１は幅が約１０ｍｍ、厚みが約１ｍｍのフェルト部材で構成されており、例えばノーメックス（商品名）のような形態が望ましい。本実施例で使用する潤滑剤は低粘度であるため、従来構成よりも定着ニップ領域に溜まりやすい。そこで本実施例のフィルム支持部材４００を用いることで図９に示すように定着ニップ領域Ｌから定着フィルム６１の直径方向Ｌ’に潤滑剤を移動させることで、定着フィルム６１の端部から回収した潤滑剤を再び定着フィルム６１内面の潤滑性に寄与させることができる。
【実施例２】
【００４５】
第二の実施例におけるフィルム支持部材４００の構成を、図１１および図１２で説明する。図１１は実施例２におけるフィルム支持部材４００の長手平面図、図１２は長手平面図である。
【００４６】
本実施例におけるフィルム支持部材４００は、実施例１の形態に加えて、鍔部４００ａの円周状に同心円形形状のフィルム外摺動部４００ｄを設ける。フィルム外摺動部４００ｄは、フィルム内挿入部４００ｃと同様に長手方向に約１０ｍｍ突出しており、円筒状の定着フィルム６１の端部に挿入され定着フィルム６１の端部外面を受ける。
【００４７】
本実施例においては、定着フィルム６１外面と対向するフィルム外摺動部４００ｄの内面部に円周上に潤滑剤回収部材４０２を設ける。それにより、もしも第一の実施例の構成で定着フィルム６１の端部から潤滑剤が漏れ出した際においても、少なくとも定着フィルム６１の外表面に潤滑剤が移動しないようにすることで潤滑剤の漏れによる画像劣化を防止する。
【００４８】
また、潤滑剤移動部材４０１は潤滑剤を含浸している状態であるため、潤滑剤移動部材４０１から潤滑剤回収部材４０２に直接潤滑剤が移動しないように、図１２に示すように潤滑剤移動部材４０１と潤滑剤回収部材４０２は定着フィルム６１の内面および外面の摺動面において、少なくとも１対ずつ周方向に交互に配置されている。
【００４９】
＜本発明の効果＞
本発明を用いることで、レーザー光を用いて定着させる方式において、常温環境において定着フィルム６１が回転トルクの増大により回転停止することを防止するとともに、定着フィルム６１の端部から潤滑剤が漏れるのを防止することができるのは勿論のこと、定着フィルム６１の端部から潤滑剤を効果的に回収して、漏れが防止された潤滑剤を、定着フィルム６１内面の潤滑性に寄与させることができ、良好な定着性能を長期にわたって維持することが可能となる。
【００５０】
以下に、本発明を実施した場合の動作について説明する。
【００５１】
本例では、５００ｍｍ／ｓｅｃのプロセス速度で２００ｇ／ｃｍ２のコート紙を通紙している。
【００５２】
図１３は耐久試験前後において、定着フィルム６１の端部から漏れ出した潤滑剤の重量を計測したものであり、本実施例を施さない場合は初期から約４５ｍｇの潤滑剤が漏れ出すのに対し、実施例１および２では約２ｍｇ以下に抑えることが可能である。また図１４に示すように本実施例を施さない場合は、耐久枚数が増えるに従い、定着フィルム６１の回転トルクが増加することが確認された。これは、潤滑剤が定着フィルム６１端部から漏れ出すことで、定着フィルム６１内面の潤滑剤が枯渇する為と考えられる。その検証実験として実施例１および２の構成を用いると、定着フィルム６１の回転トルクは１００Ｋ枚を過ぎても増加することはなく、定着フィルム６１の安定的な回転を長時間維持可能であることが確認できた。
【符号の説明】
【００５３】
１０  画像形成部、１１  感光ドラム、１２  帯電器、１３  レーザスキャナ、
１４  現像器、１５  クリーナ、１７  一次転写ブレード、２０  給紙カセット、
２５  マルチ給紙トレイ、２３  レジストローラ対、３１  中間転写ベルト、
３５  二次転写ローラ、４０  定着装置、５０  レーザー光照射装置、
６０  定着フィルムユニット、６１  定着フィルム、６５  支持部材、
６６  レンズ部材、４００  フィルム保持部材、Ｐ  記録媒体、
Ｔ  トナー、Ｎ  定着ニップ
【図１】
2020071340.tif 000003
【図２】
2020071340.tif 000004
【図３】
2020071340.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020071340.tif 000007
【図６】
2020071340.tif 000008
【図７】
2020071340.tif 000009
【図８】
2020071340.tif 000010
【図９】
2020071340.tif 000011
【図１０】
2020071340.tif 000012
【図１１】
2020071340.tif 000013
【図１２】
2020071340.tif 000014
【図１３】
2020071340.tif 000015
【図１４】
2020071340.tif 000016