(57)【要約】      （修正有）【課題】作製が容易でブランクの落下誘導効果に優れたブランキングメス型を提供する。【解決手段】上面１１ａに載置された紙箱用の材料シートから、上面１１ａから下面１１ｂに至る抜き方向に沿ってブランクを抜き落とす抜き孔Ｈを有するメス型基板１１を有し、メス型基板１１の内周面ＦＨから抜き孔Ｈの中央側に偏位した位置にあり、抜き方向に沿って少なくとも上面１１ａから下面１１ｂに至るガイド面Ｆを有するガイド部Ｇが、内周面ＦＨの複数箇所に設けられているブランキングメス型１。【選択図】図１
2020151804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に載置された紙箱用の材料シートから、前記上面から下面に至る抜き方向に沿ってブランクを抜き落とす抜き孔を有するメス型基板を有し、
前記メス型基板の内周面から前記抜き孔の中央側に偏位した位置にあり、前記抜き方向に沿って少なくとも前記上面から前記下面に至るガイド面を有するガイド部が、前記内周面の複数箇所に設けられているブランキングメス型。
【請求項２】
前記ガイド部が、前記メス型基板に対して着脱可能なガイド部材であり、
前記上面から前記下面に至る第１ガイド部と、
前記下面から前記抜き方向に沿って下方に延出する第２ガイド部と、を備えている請求項１に記載のブランキングメス型。
【請求項３】
前記ガイド部材が、前記メス型基板の前記内周面に形成した切欠部に嵌合する嵌合部を備えている請求項２に記載のブランキングメス型。
【請求項４】
前記ガイド部が、前記メス型基板に対して着脱可能なガイド部材であり、前記メス型基板の前記内周面に重ね配置される第１ガイド部と、当該第１ガイド部に連なり前記下面から更に下方に延出する第２ガイド部と、前記第２ガイド部から前記下面に沿って延出した固定部とを備えている請求項１に記載のブランキングメス型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙箱用の材料シートからブランクを抜き落とすブランキング型において、特に、抜き落としたブランクを落下させる抜き孔と、落下するブランクを案内するガイド部を抜き孔の周囲に備えたブランキングメス型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このようなブランキングメス型としては、例えば以下の特許文献に記載されたものがある。
【０００３】
このメス型では、ねじ部などの接続部が一端に形成された棒状のガイド部を有するガイドピンが抜き孔の周囲に複数備えられている。例えば、抜き孔の周囲にねじ部をねじ込むことで、ガイド部がメス型の下方に起立した状態に設けられる。オス型によって打ち抜かれたブランクは、このガイドピンに沿って所定の位置に落下し、整列状態に積層される。
【０００４】
従来技術の記載によれば、ガイドピンを抜き孔の周囲に埋設することは容易であり、メス型の作製時間が短縮されるという。また、メス型を得るのに複数枚のベニヤ板を積層する必要がなく、メス型の重量が軽減される。更に、ガイドピンはリサイクルできるため、メス型の作製コストが削減され、メス型を廃棄する際の分解及び分別が容易になるとのことである(特許文献中〔００１４〕〜〔００２１〕等参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−３０１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術にあっては、ガイド部がメス型の下面に取り付けられる。この場合、打ち抜かれたブランクは、まず、メス型の板厚の内周面にガイドされながら落下し、続けて、ガイド部にガイドされつつ落下する。特に、メス型の板厚の範囲を落下している最中では、ブランクの落下姿勢は抜き孔の内周面の全体によって規定される。ブランクと内周面との隙間は、抜き方向に沿って見たときのブランクの回転姿勢を決定するものであり、従来技術のメス型では、ブランクの外縁部と抜き孔との隙間が全周に亘って一定である。
【０００７】
そのため、ブランクが内周面に沿って落下している間は空気抜きが十分に行われず、ブランクの一部領域の落下が遅れ、ブランクが傾く可能性がある。この結果、ブランクが抜き孔の一方に位置ずれし、一方のガイド部に当接するなどしつつ落下する。さらにガイド部の下端部を離れて落下する際には落下方向が大幅にずれることとなる。
【０００８】
また、従来技術の〔００３０〕段落に、「ガイドピン２２が立設している側からこのメス型２を見た平面図において、このガイドピン２２の天面を線で結べば、抜孔２１ａと整合する形状となる」との記載があるように、ガイド部は、抜き孔を抜き方向に沿って見たとき、ガイド面の外周面が抜き孔の内周面と接するようにメス型の下面に固定されている。
【０００９】
ただし、ガイド部のねじ込み位置には誤差が生じ得る。例えば、ガイド面が抜き孔の中央側に突出すると、落下するブランクが当該段差に当接してブランクの落下姿勢が乱れることとなる。一方、ガイド面の位置が抜き孔の内周面よりも外側にずれると、ブランクが抜き孔を通り抜けた瞬間にブランクとガイド面との隙間が広くなり、ブランクの落下誘導効果が損なわれる。
【００１０】
さらに、抜き孔をレーザー加工によって形成している場合、炭化物がブランクに付着しないように、内周面の全面に対する炭化物の除去作業が必要となる。
【００１１】
このように、上記従来技術では種々の課題があるため未だ改善の余地があり、従来より、作製が容易でブランクの落下誘導効果に優れたブランキングメス型が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（特徴構成）
本発明に係るブランキングメス型の特徴構成は、上面に載置された紙箱用の材料シートから、前記上面から下面に至る抜き方向に沿ってブランクを抜き落とす抜き孔を有するメス型基板を有し、前記メス型基板の内周面から前記抜き孔の中央側に偏位した位置にあり、前記抜き方向に沿って少なくとも前記上面から前記下面に至るガイド面を有するガイド部が、前記内周面の複数箇所に設けられている点にある。
【００１３】
(効果)
本構成のように、内周面から抜き孔の中央側に偏位したガイド面を内周面の複数個所に設けることで、抜き落とされたブランクは内周面に接触することなくガイド面によって落下方向が規定される。この結果、落下するブランクと内周面との間には所定の隙間が設けられる。よって、ブランクが落下する際にブランクの下方にある空気がブランクと内周面との隙間を介して上方に通過することとなり、ブランクの落下姿勢が乱れずブランクを円滑に落下させることができる。
【００１４】
また、メス型基板の抜き孔は、木製合板の中央部にレーザーカッター等で加工することが多く、内周面が炭化していることがある。しかし、本構成では、ブランクは、内周面の複数個所に形成されたガイド面にしか当接しないから、ブランクが汚れるのを最小限に留めることができる。
【００１５】
（特徴構成）
本発明に係るブランキングメス型においては、前記ガイド部が、前記メス型基板に対して着脱可能なガイド部材であり、前記上面から前記下面に至る第１ガイド部と、前記下面から前記抜き方向に沿って下方に延出する第２ガイド部と、を備えていると好都合である。
【００１６】
(効果)
上面から下面に至り、さらに下面から下方に連接するガイド部をメス型基板と別体のガイド部材で構成することで、メス型基板を構成する際に、メス型基板の内周面を下方に延長するために何枚もの合板を積層する手間が省略できる。
このため、ガイド部材の部材寸法が小さくなり、メス型基板が軽量化・小型化されるほか、メス型基板の製造コストの削減も可能となる。
【００１７】
また、本構成のガイド部は、内周面の複数個所に分散して形成され、ガイド部材は上下方向に延出した例えば棒状に構成可能である。よって、抜き落とされたブランクが第２ガイド部に係るガイド面に案内されるとき自身の周辺にはガイド部以外の物体が存在しない。このため、ブランクの下方の空気が側方に逃げ易く、ブランクの落下姿勢が安定する。
【００１８】
（特徴構成）
本発明に係るブランキングメス型においては、前記ガイド部材が、前記メス型基板の前記内周面に形成した切欠部に嵌合する嵌合部を備えていると好都合である。
【００１９】
(効果)
本実施形態のように、メス型基板の切欠部にガイド部材の嵌合部を嵌合させる構成であれば、例えば、メス型基板の面方向に沿った切欠部の深さ或いはガイド部材の厚さを適宜設定することで、内周面からガイド面までの偏位量を容易に設定することができる。また、嵌合によりメス型基板に対するガイド部材の取付作業も容易となる。
【００２０】
（特徴構成）
本発明に係るブランキングメス型においては、前記ガイド部が、前記メス型基板に対して着脱可能なガイド部材であり、前記メス型基板の前記内周面に重ね配置される第１ガイド部と、当該第１ガイド部に連なり前記下面から更に下方に延出する第２ガイド部と、前記第２ガイド部から前記下面に沿って延出した固定部とを備えた構成にすることができる。
【００２１】
(効果)
本構成のガイド部材は、切欠部の形成などメス型基板に対する特段の加工を必要とせず、メス型基板に取り付け可能とするものである。当該取り付けは、メス型基板の下面に対応した位置に設けた固定部を用いて行う。固定部は、例えば、下面に沿った板状に構成することができ、固定部に予め形成しておいた孔部等を用いたネジ固定などが可能である。
【００２２】
また、内周面に対するガイド面の偏位量の設定は、第１ガイド部の厚みを所定の厚みに形成しておけばよい。このようなガイド部材は、メス型基板に対して着脱の自由度がさらに高まり、しかも、メス型基板に対する加工が不要であるから、内周面の何れの個所にも取付自在である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係るブランキングメス型の構成を示す斜視図
【図２】第１実施形態に係るガイド部の構成を示す斜視図
【図３】材料シートのブランキング要領を示す説明図
【図４】第２実施形態に係るガイド部の構成を示す斜視図
【図５】第３実施形態に係るガイド部の構成を示す斜視図
【図６】第３実施形態に係るガイド部の機能を示す説明図
【図７】第４実施形態に係るガイド部の構成を示す斜視図
【図８】第５実施形態に係るガイド部の構成を示す斜視図
【図９】第６実施形態に係るガイド部の構成を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
〔第１実施形態〕
〔ブランキング装置の概要〕
本発明の第１実施形態に係るブランキングメス型１の概要を図１乃至図３に示す。図１にはブランキングメス型１の構成を示し、図２にはガイド部Ｇの構成を示す。また、図３には材料シートＢ１からブランクＢを抜き落とす要領を示す。
【００２５】
第１実施形態のブランキングメス型１（以下、「メス型１」と略称する）は、紙箱用の材料シートＢ１から、所定形状のブランクＢを抜き落とす際に用いられる。メス型１は、ブランクＢを抜き落とす抜き孔Ｈが中央に形成されたメス型基板１１と、抜き孔Ｈの内周面ＦＨの各所に設けられたガイド部Ｇとを備えている。ブランキングに際しては、図３に示すように、メス型基板１１の上に材料シートＢ１が載置され、上方からブランキングオス型２（以下、「オス型２」と略称する）が押し付けられる。
【００２６】
オス型２には、抜き孔Ｈに対応した形状の押込部２１が設けられており、当該押込部２１が材料シートＢ１のうちブランクＢに当接する。ブランクＢは、材料シートＢ１に対して極小のつなぎ部を残して大部分が材料シートＢ１から切り離されており、押込部２１の当接によってブランクＢは材料シートＢ１から分離して抜き孔Ｈの下方に落下する。これらメス型１およびオス型２は、例えばベニヤ板をレーザーカット等により切断して作製される。
【００２７】
オス型２には、コイルばね２２を備えた複数の押え部２３が設けられている。押え部２３はオス型２が材料シートＢ１を押し込む際に材料シートＢ１の縁部を押圧する。これにより、材料シートＢ１の設置位置が安定し、材料シートＢ１からブランクＢが確実に抜き落とされる。オス型２の押込みが終了するとオス型２が上方に退避し、材料シートＢ１の不要部分がオス型２とメス型１との間から前方に排出される。
【００２８】
抜き落とされたブランクＢは、テーブル３の上に順次積載される。テーブル３は昇降可能であり、ブランクＢの抜き落とし枚数に応じてメス型１からの距離を順次変更する。テーブル３の昇降操作は、テーブル３の側方に設けた例えば光センサ４の計測結果に基づいて行われる。例えば、光センサ４の光照射部４１をテーブル３の載置面から一定高さの位置に設定しておき、光を水平方向に照射させる。この光を対向位置に設けた受光部４２で受光する。順次抜き落とされたブランクＢがテーブル３の上に積載され上記光が遮断されると、テーブル３の高さを所定高さだけ下降させる。このようにメス型基板１１とブランクＢの最上面との距離を一定範囲に保持することで、ブランクＢの落下姿勢の乱れが防止でき、ブランクＢの積層状態が整えられる。
【００２９】
〔ブランキングメス型〕
本実施形態のメス型１は、厚手のベニヤ板などに抜き孔Ｈを形成したものを用いる。抜き孔Ｈのサイズは、例えば、ブランクＢの縁部との間に２〜３ｍｍの隙間が確保できる程度としてある。抜き孔Ｈは、例えばレーザー加工などにより形成するため、抜き孔Ｈの内周面ＦＨは加工熱によって炭化した状態となる。従来のメス型１では、複数枚のベニヤ板を積層していたが、本実施形態では、後述の下方に延出するガイド部材Ｇ１を用いるので一枚のベニヤ板を用いるだけで良い。
【００３０】
図１に示すように、例えば、抜き孔Ｈの内周面ＦＨには切欠部１２が形成され、ブランクＢの落下方向および落下姿勢を整えるガイド部Ｇが取り付けられる。この切欠部１２に対し、後述するガイド部材Ｇ１の嵌合部Ｇ１ａが嵌め込まれる。切欠部１２は、例えば、内周面ＦＨのうち直線状の部位に設けると、内周面ＦＨに対するガイド面Ｆの突出距離の設定が容易となる。
【００３１】
〔ガイド部〕
図１および図２に示すように、メス型１の切欠部１２にはガイド部Ｇが取り付けられる。ガイド部Ｇを構成するガイド部材Ｇ１に設けた嵌合部Ｇ１ａを切欠部１２に嵌合させる。当該取付けは、例えば、ねじ部材５などを用いる。これにより、ガイド部材Ｇ１の取り付け作業および後のメス型１の分解作業が容易となる。また、ガイド部Ｇの再利用も可能となる。
【００３２】
図２（ｂ）に示すように、切欠部１２と嵌合部Ｇ１ａは、上記取付けにより、ガイド部材Ｇ１のうち抜き孔Ｈの中央側に面するガイド面Ｆが抜き孔Ｈの内周面ＦＨから抜き孔Ｈの中央側に所定の偏位量Ｄだけ突出するように構成される。例えば、メス型基板１１の平面方向に沿った切欠部１２の深さおよび嵌合部Ｇ１ａの厚さを適切に設定することで、内周面ＦＨからガイド面Ｆまでの偏位量Ｄを設定することができる。この偏位量Ｄは、ブランクＢの材質や大きさに応じて、例えば０．３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で適宜設定するとよい。
【００３３】
このような偏位量Ｄを確保することで、抜き落とされたブランクＢは内周面ＦＨに接触することなくガイド面Ｆによって落下方向が規定される。この結果、落下するブランクＢと内周面ＦＨとの間には所定の隙間が設けられる。よって、ブランクＢが落下する際にブランクＢの下方にある空気がブランクＢと内周面ＦＨとの隙間を介して上方に通過することとなり、ブランクＢの落下姿勢が乱れずブランクＢを円滑に落下させることができる。
【００３４】
また、偏位量Ｄの存在により、落下するブランクＢは抜き孔Ｈの内周面ＦＨの炭化部位に当接しないからブランクＢが汚れるのを防止することができる。
【００３５】
図２に示すように、ガイド部材Ｇ１のうち抜き孔Ｈの中央側に向く面がガイド面Ｆとなる。ガイド面Ｆは、メス型基板１１の上面１１ａから下面１１ｂに至る第１ガイド面Ｆ１と、下面１１ｂから抜き方向に沿って下方に延出する第２ガイド面Ｆ２とを備えている。特に、第１ガイド面Ｆ１は、内周面ＦＨから突出しているため、ブランクＢを案内する効果に加えて、ブランクＢと内周面ＦＨとの隙間を形成する効果と、ブランクＢに炭化物などが付着するのを防止する効果を奏する。
【００３６】
メス型基板１１の上面１１ａから下面１１ｂに至り、さらに下面１１ｂから下方に連接するガイド部Ｇをメス型基板１１と別体に構成することで、メス型基板１１を構成する際に、下方にガイド面Ｆを延長するべく何枚ものベニヤ板を積層する手間が省略できる。このため、ガイド部Ｇを構成する部材寸法が小さくなり、メス型基板１１が軽量化・小型化されてハンドリング性が向上する。また、メス型基板１１の製造コストも削減される。
【００３７】
また、本構成のガイド部Ｇは、内周面ＦＨの複数個所に分散して設けられ、上下方向に延出した例えば棒状に構成可能である。よって、抜き落とされたブランクＢが下面１１ｂから下方の第２ガイド面Ｆ２に案内される際、ブランクＢの周辺にはガイド部Ｇ以外の他物が存在しない。このため、ブランクＢの下方の空気がブランクＢの外周縁部から逃げ易くブランクＢの落下姿勢が安定する。
【００３８】
この他、メス型１の下方の空間であってガイド部Ｇどうしの間には多くの空間が確保されるから光センサ４の光通路を特別に確保する必要がない。
【００３９】
〔第２実施形態〕
図４には、第２実施形態に係るガイド部Ｇの構成を示す。ここでは、ガイド部材Ｇ１が、メス型基板１１の内周面ＦＨに重ね配置される第１ガイド面Ｆ１と、当該第１ガイド面Ｆ１に連なり下面１１ｂから更に下方に延出する第２ガイド面Ｆ２と、第２ガイド面Ｆ２から下面１１ｂに沿って延出したフランジ状の固定部Ａとを備えている。このガイド部材Ｇ１は、例えば、金属や樹脂で構成しておき、固定部Ａにはねじ孔５１を設けておく。抜き孔Ｈの内周面ＦＨに第１ガイド面Ｆ１を当接させた状態で、ねじ部材５をねじ孔５１に挿通して固定する。
【００４０】
本実施形態ではガイド部材Ｇ１に形成された第１ガイド面Ｆ１が薄く形成されている。即ち、第１ガイド面Ｆ１の厚みが、抜き孔Ｈの内周面ＦＨからガイド面Ｆまでの偏位量Ｄに設定してある。例えば、第１ガイド面Ｆ１の厚みは０．５ｍｍ程度に形成する。
【００４１】
一方、第２ガイド面Ｆ２は、強度を保持するために第１ガイド面Ｆ１より厚く形成してある。また、第２ガイド面Ｆ２の裏面には、メス型基板１１の下面１１ｂに当接させる固定部Ａを形成してある。固定部Ａの上面Ａ１をメス型基板１１の下面１１ｂに当接させることで、第１ガイド面Ｆ１および第２ガイド面Ｆ２をメス型基板１１の平面方向に対して垂直に設定し易くなる。
【００４２】
固定用のねじ孔５１は、図４（ａ）に示すように、固定部Ａにのみ設けるものであっても良いし、図４（ｃ）に示すように、第１ガイド面Ｆ１と固定部Ａとの双方に設けるものであっても良い。ただし、第１ガイド面Ｆ１にねじ孔５１を設ける場合には、ねじの頭部がガイド面Ｆから突出しないように座ぐり部を設けておく。
【００４３】
また、ガイド面Ｆの形状は、図４（ｃ）に示すように、略円筒状に構成しておいても良い。本構成であれば、ブランクＢに対するガイド面Ｆの接触面積が少なくなり、ブランクＢの抜き落とし作業がより円滑になる。
【００４４】
本構成のガイド部材Ｇ１は、メス型基板１１に切欠部１２を形成しておく必要がなく、メス型基板１１に対して容易に取り付けることができる。また、内周面ＦＨに対する第１ガイド面Ｆ１等の偏位量Ｄの設定は、第１ガイド面Ｆ１の厚みを所定の厚みに形成しておけばよい。このようなガイド部材Ｇ１は、メス型基板１１に対して着脱の自由度がさらに高まり、しかも、メス型基板１１に対する加工が不要であるから、内周面ＦＨの何れの個所にも取付自在である。
【００４５】
〔第３実施形態〕
図５および図６には、第３実施形態に係るガイド部Ｇを示す。図６（ａ）は、メス型１１をブランクＢの抜き落とし方向に沿って見た状態を示し、図６（ｂ）は、特定のガイド部Ｇを水平方向から見た状態を示している。本実施形態では、ガイド面Ｆにつき、例えばメス型１の下面１１ｂと平行な方向の幅Ｗを、抜き方向に沿った下流側ほど広く形成してある。
【００４６】
このようなガイド面Ｆを形成することで、抜き落とされたブランクＢに対するガイド面Ｆの当接領域が、抜き落とし直後は狭く設定され、落下と共に広くなる。例えば、抜き落とし直後は、ブランクＢは黒丸印の位置でガイド面Ｆに当接する。このとき、抜き落とし方向に沿って見た状態では、ブランクＢは、所定の姿勢に対してやや回転した状態にある。ただし、この状態では、ガイド面Ｆの幅Ｗが狭いため、ブランクＢが複数のガイド部Ｇで構成された落下領域に誘導され易くなる。
【００４７】
一方、図６（ｂ）に示すように、落下と共にブランクＢに当接するガイド面Ｆの幅Ｗが広がり、ブランクＢは白丸印の位置でガイド面Ｆに当接する。このように、打ち抜き直後においてブランクＢが抜き方向に沿った方向視において所定の角度だけ回転していたとしても、ブランクＢの落下に伴って回転姿勢が矯正される。よって、抜き落とされたブランクＢは直前に抜き落とされたブランクＢとほぼ同じ位置に落下することとなり、ブランクＢの積層状態が非常に整ったものとなる。
【００４８】
尚、当該ガイド部Ｇの場合では、第１ガイド面Ｆ１と抜き孔Ｈの内周面ＦＨとの当接面積が小さくなる。そのため、メス型基板１１に対する取付姿勢を安定させるべく、固定部Ａの面積を広くし、ねじ孔５１を二カ所に設けておくとよい。
【００４９】
〔第４実施形態〕
図７には、第４実施形態に係るガイド部Ｇの構成を示す。図７（ａ）（ｂ）は、ガイド部材Ｇ１の取付前後の状態を示す。このガイド部材Ｇ１も、抜き方向の下手側の部位で幅Ｗを広げてあり、例えば、木材などの部品を組み合わせて形成する。第１実施形態のガイド部材Ｇ１と同じ第１ガイド面Ｆ１および第２ガイド面Ｆ２を有する長尺のガイド部材Ｇ１を中央に配置し、その両側に、第２ガイド面Ｆ２を構成する短尺の第２ガイド部材Ｇ２を取り付ける。第２ガイド部材Ｇ２の上方には、落下するブランクＢが第２ガイド部材Ｇ２に当接する際に引掛るのを防止する傾斜面Ｇ２ａを設けてある。
【００５０】
本構成においても、ブランクＢの落下に際してブランクＢの姿勢を矯正する効果が得られる。当該ガイド部Ｇを得るには、中央のガイド部材Ｇ１の両側に第２ガイド部材Ｇ２を取り付けるだけで良いから、構成が極めて簡便である。図７では、二つの第２ガイド部材Ｇ２を用いているが、何れか一方にだけ第２ガイド部材Ｇ２を設けるものであっても、ブランクＢの落下姿勢を矯正することができる。
【００５１】
〔第５実施形態〕
図８（ａ）（ｂ）には、第５実施形態に係るガイド部Ｇの構成を示す。当該ガイド部材Ｇ１は、図４に示したガイド部材Ｇ１に比べて第１ガイド面Ｆ１の強度を高めたものである。即ち、第１ガイド面Ｆ１の裏面にフィレット部Ｇ１ｂを設けてある。これにより、第１ガイド面Ｆ１の厚みが薄い場合でも第１ガイド面Ｆ１が補強され、第１ガイド面Ｆ１が不意に曲がるなどの不都合が防止される。
【００５２】
メス型基板１１への取り付けに際しては、フィレット部Ｇ１ｂが進入する切込み１３を内周面ＦＨに設けておき、第１ガイド面Ｆ１の裏面がメス型基板１１の内周面ＦＨに確実に当接するようにする。これにより、ガイド面Ｆがメス型基板１１の平面方向に対して垂直に設定される。当該ガイド部材Ｇ１も、各種の金属材料や樹脂材料によって構成可能である。
【００５３】
〔第６実施形態〕
図９（ａ）（ｂ）には、第６実施形態に係るガイド部Ｇの構成を示す。当該ガイド部材Ｇ１は、メス型基板１１の下面１１ｂから下方の第２ガイド面Ｆ２のみを有する例である。本実施形態では、メス型基板１１の厚み範囲に係る第１ガイド面Ｆ１は、メス型基板１１の内周面ＦＨから一定距離だけ中央側に突出するようにメス型基板１１に一体形成してある。中央の抜き孔Ｈをレーザー加工で形成する場合には、第１ガイド面Ｆ１となる表面だけは炭化物を除去する必要がある。ただし、従来のように内周面ＦＨの略全域に亘って炭化物を除去するものと比べれば、メス型１を形成する手間が大幅に削減される。
【００５４】
また、本実施形態では、第１ガイド面Ｆ１の下端に対して第２ガイド面Ｆ２の上端が抜き孔Ｈの中央側に突出しないように構成し、落下するブランクＢが引掛らないようにする。そのためには、例えば、固定用のねじ部材５を挿通するねじ孔５１をねじ部材５の外径に対して少し大きく構成しておき、ねじ部材５の締結に際してガイド部材Ｇ１の固定位置を微調整すればよい。
【００５５】
本構成のガイド部材Ｇ１であれば、ガイド部材Ｇ１そのものをコンパクトにすることができる。メス型基板１１の抜き孔Ｈは、レーザー加工等によって形成可能であるから、第１ガイド面Ｆ１を構成する突出部の形成は容易である。よって、本構成であればメス型１を効率的に得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係るブランキングメス型は、例えば、メス型基板の中央側に抜き孔を有する多くのメス型に適用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１      ブランキングメス型
１１    メス型基板
１１ａ  上面
１１ｂ  下面
１２    切欠部
Ａ      固定部
Ｂ      ブランク
Ｂ１    材料シート
Ｆ      ガイド面
Ｆ１    第１ガイド面
Ｆ２    第２ガイド面
ＦＨ    内周面
Ｇ      ガイド部
Ｇ１    ガイド部材
Ｇ１ａ  嵌合部
Ｈ      抜き孔
【図１】
2020151804.tif 000003
【図２】
2020151804.tif 000004
【図３】
2020151804.tif 000005
【図４】
2020151804.tif 000006
【図５】
2020151804.tif 000007
【図６】
2020151804.tif 000008
【図７】
2020151804.tif 000009
【図８】
2020151804.tif 000010
【図９】
2020151804.tif 000011