(57)【要約】【課題】従来の研磨装置は、研磨機四台と専用作業台二台を必要とし、研磨作業者が研磨工程の都度に移動し、更に研磨盤を交換する時間を必要としてきた問題点を精度を損なわずに解決する課題である。【解決手段】本発明は、□型の研磨台に宝石研磨装置を設置して研磨作業をするが、切断工程・荒型研磨工程・仕上げ研摩工程は、□型研磨台装置を使用し、接着工程・検査工程には、□型の研磨台に引出式二層の凹型収納場所を左右に、二ヵ所を有し、左右の軽作業の使用時には、片方を開き、片方を閉じて、作業する。□型研磨台の引出式二層の凹型収納場所を備える特徴を有し、宝石研磨の研磨作業１０工程の内で研磨盤を荒型研磨盤・荒仕上げ研磨盤・仕上げ研磨盤の３種類の機能を１枚の研磨盤に集約すると課題が解決できる。【選択図】図１
2020151839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、□型の研磨台（１）に宝石研磨装置（１・１Ａ・２・３・４・５）を設置して研磨作業をするが□型の研磨台に引出式二層の凹型収納場所を左（５Ａ）右（５Ｂ）に、二ヵ所有し、使用時は、片方を開き、片方を閉じて、作業するが、両方を開くと凹型研磨台（図５）となる宝石研磨の１０工程を集約した研磨装置であり、モースの硬度９度以下の素材類を切断するブレード（１Ａ）を備え、研磨盤（２）に荒型研磨盤（２Ｄ）・荒仕上げ研磨盤（２Ｃ）・仕上げ研磨盤（２Ｂ）の３種類の機能を１枚の研磨盤（２）に機能精度を損なわず集約研磨盤上部にｍｍ単位の段差（３Ｃ）を付けて凹型基盤（３Ａ）に組み合わせた研磨盤の上部に、飛水防止付安全カバー（４Ａ）を有し、左回転の遠心力で点滴程の排水（４Ｃ）をする。
【請求項２】
研磨盤製造原料を節約のために、従来公知である錫・鉛・工業用ダイヤを使用してきた研磨盤を凹型接続（４Ｆ・４Ｄ・３Ｆ・３Ｇ）により、凹型研磨基盤（３Ａ）と研磨盤下部に、アルミニューム（３Ａ・３Ｂ）を使用することにより、錫・鉛の研磨盤製造原料が、従来の研磨盤と比較して、節約し研磨盤製造原料がコストダウンする。
【請求項３】
研磨作業１０工程である▲１▼切断作業▲２▼荒型研磨▲３▼研磨素材裏面糊接着▲４▼表面荒仕上げ研磨▲５▼表面仕上げ研磨▲６▼研磨素材表面糊接着に、研磨棒水平器（６Ｅ）で対面する二本の研磨棒の中心を正確に糊接着した後に▲７▼裏面荒仕上げ研磨▲８▼裏面仕上げ研磨▲９▼研磨完成の研磨棒付の完成研磨素材を分単位で冷凍することにより、研磨素材を研磨棒から容易に素材を剥離し、アルコールと布で素材研磨完成品の接着糊を表面から容易に拭き取る▲１０▼製品検査、製品保全・総ての宝石類等の研磨１０工程を作業者が、高低調整する回転椅子（１４）で移動しないで同じ位置に居て、機能精度を損なわずに、小型化・軽量化・簡易化・省力化し、生産能率が向上する。従来の研磨機四台と軽作業台二台の研磨装置を凹型研磨台一台に集約し、三種類の研磨機能を一枚の研磨盤（２）に集約し、研磨盤を凹型接続（４Ｆ・４Ｄ・３Ｆ・３Ｇ）するために、設備投資が減少・搬入・梱包・搬出を容易化する。凹型の活用を特徴とする福祉型の宝石類、及び、その他素材の研磨装置に関する。
【発明の詳細な説明】
【詳細】
【目次】
技術分野
背景技術
発明が解決しようとする課題
課題を解決するための手段
発明を実施するための形態
発明の効果
図面の簡単な説明
【技術分野】
【０００１】本発明は、モースの硬度９以下の素材を研磨する場合・切断機・荒型製造機・荒仕上げ研磨機・仕上げ研磨機の四台及び作業台の二台を使用するが、六台の機能を□型研磨台で、素材の切断と素材研磨して、凹型研磨台となる引出式二層の凹型収納場所を左右に、二ヵ所有し、使用時には、片方を開き、片方を閉じて、作業するが、両方を開くと凹型研磨台となる凹型作業台に研磨装置の切断機を設置して・荒型研磨盤・荒仕上げ盤・仕上げ盤の三枚の研磨盤の機能を一枚の凹型接続した研磨盤は（飛水防止付安全カバーを有する）研磨盤上部にｍｍ単位の段差を付けた研磨盤と凹型基盤に凹型接続して、一枚のデスクに集約することで、研磨１０工程の機能、精度を損なわない凹型研磨台の研磨装置と左右に凹型収納二層引出を有し、右側に凹型収納二層引出で研磨棒に素材の糊接着工程を行い、（右側凹型収納二層引出を使用中には、左側凹型収納二層引出は閉じる）左側凹型収納二層引出は、研磨完成品を分単位で冷凍することで容易に素材を剥離し、研磨棒の接着糊を次回の接着作業に、糊接着してある研磨棒を再度、使用できる。次に、研磨完成品を分単位で冷凍することでアルコールと布で、素材研磨完成品の接着糊を表面から容易に拭き取り、（左側凹型収納二層引出を使用中には、右側凹型収納二層引出は閉じる）製品検査、製品保全等、素材研磨１０工程の研磨装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】モースの硬度９以下の素材を、品質検査（光沢・色目・ひび割れ・インクルゾーン）して、設計（素材の大小・品質により研磨サイズ・傾斜角度・表面の位置形成）を決定して切断する。【０００３】切断工程が、完了した素材を三種類機能が一体の基盤に凹型接続した研磨盤内に於ける上部の荒型研磨盤を左回転の研磨盤で左手研磨する。【０００４】荒型研磨を完了した素材に、凹型研磨台の収納二層引出上部の凹型の右側引出研磨台で研磨棒（金属・木製）に裏面糊接着をする。【０００５】裏面接着を完了した素材を三種類機能が一体の基盤に凹型接続した研磨盤内上部に於けるダイヤモンドデスク上に水滴を落しながら左手で表面荒仕上げ研磨する。【０００６】表面荒仕上げ研磨を完了した素材を三種類機能が一体の基盤に凹型接続した上部研磨盤内に於ける錫、鉛デスクに水に溶かした研磨粉で研磨し、素材を右手で拭き取りを繰り返しながら研磨状態を確認し左手で表面仕上げ研磨する。【０００７】表面仕上げ研磨を完了した素材に、凹型研磨台の収納二層引出上部の凹型右側引出研磨台で研磨棒（金属・木製）に表面糊接着をする。【０００８】表面接着を完了した素材を三種類機能が一体の基盤に凹型接続した上部研磨盤内に於けるダイヤモンドデスク上に水滴を落しながら左手で裏面荒仕上げ研磨する。【０００９】裏面荒仕上げ研磨を完了した素材を三種類機能が一体の基盤に凹型接続した上部研磨盤内に於ける錫、鉛デスクに水に溶かした研磨粉で研磨し、素材を右手で拭き取りを繰り返しながら研磨状態を確認し左手で裏面仕上げ研磨する。【００１０】研磨完成品を凹型研磨台の最終工程まで閉じられていた収納二層引出上部の凹型の左側引出研磨台で素材の付いた研磨棒（金属・木製）を分単位で冷凍し完成した素材を剥離し、アルコールと布で素材研磨完成品の接着糊を表面から拭き取る。【００１１】素材研磨１０工程の完成品を凹型研磨台の最終工程まで閉じられていた収納二層引出上部の凹型の左側引出研磨台で光線等により検査する。
【先行技術文献】
【００１２】
【特許文献】
【特許文献】「宝石研磨装置」出願番号  ２０００−２１１４４７  公開  ２００２−０２８８４１  未審査  発明者（旧姓  保坂靖夫）松永靖夫
【００１３】
【非特許文献】
【非特許文献】「ブラジルの宝石ルーツ探訪」著者  永井竜造（松永靖夫）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】研磨工程の切断・荒型研磨・裏面糊接着・表面荒仕上げ研磨・表面仕上げ研磨・表面糊接着・裏面荒仕上げ研磨・裏面仕上げ研磨・研磨品糊接着棒から素材剥離、糊接着の拭き取り作業・研磨完成素材の検品作業、研磨１０工程の省力化が課題である。【００１５】凹型研磨装置は、従来、研磨機械４台と作業台２台の総数６台分の、機能を一台に集約することが課題である。【００１６】在来型研磨装置は、作業者の移動ヵ所‥６か所及び作業者数‥６人（複数作業者を要する）で研磨作業する現状問題の解決が課題である。【００１７】従来の研磨工程は、分業により独自性を喪失する問題があり、この解決するのが課題である。【００１８】従来の研磨装置は、研磨工程に専用機４台と作業台２台を使用してきた問題を簡素化する解決が課題である。【００１９】従来の研磨工程は各種の専用機を使用するために設備投資・大型設備・機械製造原材料のコストダウン・小型化・軽量化・省力化に問題があり、これらの解決が課題である。【００２０】本研磨装置は、従来研磨作業者が研磨工程の都度に移動し、更に研磨盤を交換する時間を必要としてきた問題点があり、省力化の解決が課題である。【００２１】従来の研磨装置は、四台と専用作業台二台を必要としてきたが、凹型研磨台装置により、研磨総工程を凹型研磨装置一台に集約して作業する為、研磨設備の節約・小型化・軽量化を実現して、研磨機の搬入、搬出が容易にするのが課題である。【００２２】□型研磨装置台の左右に、二層の凹型収納引出を付加して、右側収納引出上部を凹型にして、素材糊接着棒立ケースを凹型にはめ込みケースを安定させる。左側納引出上部を凹型にして、ピンセット・ルーペ等の小道具ケース及び製品一時保管ケースをはめ込み振動に影響されないで、製品検査が安定して実施できて、更に左右に二層の凹型収納引出は、作業が異なるために同時収納引出を開くことがないのを解決する凹型研磨台となる研磨装置の小型化が課題である。【００２３】現在の研磨製品が異なる作業者により分業生産されているために研磨素材の完成品に歴史と独自性を喪失する問題点の解決が課題である。
【課題を解決するための手段】
【００２４】□型の研磨台（１）に宝石研磨装置（１・１Ａ・２・３・４・５）を設置して研磨作業をするが□型の研磨台に引出式二層の凹型収納場所を左（５Ａ）右（５Ｂ）に、二ヵ所有し、使用時は、片方を開き、片方を閉じて、作業するが、両方を開くと凹型研磨台（図５）となる宝石研磨の１０工程を集約した研磨装置であり、モースの硬度９度以下の素材類を切断するブレード（１Ａ）を備え、研磨盤（２）に荒型研磨盤（２Ｄ）・荒仕上げ研磨盤（２Ｃ）・仕上げ研磨盤（２Ｂ）の３種類の機能を１枚の研磨盤（２）に機能精度を損なわず集約研磨盤上部にｍｍ単位の段差（３Ｃ）を付けて凹型基盤（３Ａ）に組み合わせた研磨盤の上部に、飛水防止付安全カバー（４Ａ）を有し、左回転の遠心力で点滴程の排水（４Ｃ）をする。
凹型研磨台装置は、作業者（視力、手の健常者で、老若男女を問わず）１名が、高低調整できる回転椅子で、素材研磨に使用できる。【００２５】研磨盤製造原料を節約のために、従来公知である錫・鉛・工業用ダイヤを使用してきた研磨盤を凹型接続（４Ｆ・４Ｄ・３Ｆ・３Ｇ）により、凹型研磨基盤（３Ａ）と研磨盤下部に、アルミニューム（３Ａ・３Ｂ）を使用することにより、錫・鉛の研磨盤製造原料が、従来の研磨盤と比較して、節約し研磨盤製造原料がコストダウンする。
研磨作業６台を１台に集約・設備投資の減少・機械製造原材料の節約して従来、錫、鉛、工業用ダイヤを研磨盤に使用してきたが、研磨盤下部分にアルミニュウム盤を凹型アルミニュウム基盤と凹型接続する研磨装置を製造して素材研磨に使用する。【００２６】研磨作業１０工程である▲１▼切断作業▲２▼荒型研磨▲３▼研磨素材裏面糊接着▲４▼表面荒仕上げ研磨▲５▼表面仕上げ研磨▲６▼研磨素材表面糊接着に、研磨棒水平器（６Ｅ）で対面する二本の研磨棒の中心を正確に糊接着した後に▲７▼裏面荒仕上げ研磨▲８▼裏面仕上げ研磨▲９▼研磨完成の研磨棒付の完成研磨素材を分単位で冷凍することにより、研磨素材を研磨棒から容易に素材を剥離し、アルコールと布で素材研磨完成品の接着糊を表面から容易に拭き取る▲１０▼製品検査、製品保全・総ての宝石類等の研磨１０工程を作業者が、高低調整する回転椅子（１４）で移動しないで同じ位置に居て、機能精度を損なわずに、小型化・軽量化・簡易化・省力化し、生産能率が向上する。従来の研磨機四台と軽作業台二台の研磨装置を凹型研磨台一台に集約し、三種類の研磨機能を一枚の研磨盤（２）に集約し、研磨盤を凹型接続（４Ｆ・４Ｄ・３Ｆ・３Ｇ）するために、設備投資が減少・搬入・梱包・搬出を容易化する。凹型の活用を特徴とする福祉型の宝石類、及び、その他素材の研磨装置として、凹型研磨台に、研磨１０工程を集約し、宝石研磨装置台に凹型引出式二層の収納場所二ヵ所を有する研磨装置にすることで、６回の研磨工程・４回の軽作業工程を１名が同位置で移動しないで、作業者の行動を節約し、時間を省力し生産能率が向上して使用できる。【００２７】凹型の研磨装置により、簡易化・軽量化を実現し、製造して使用する。【００２８】凹型研磨装置は、作業者１名が、研磨製品の総工程を守備することで、素材に歴史と独自性の付加価値と技術の連結、連動効果により、生産効率を高める技術力が向上し、使用する。【００２９】凹型研磨装置は、素材、モース硬度９度以下の素材等を研磨する。【００３０】凹型研磨装置は、研磨工程を集合集約することで、小型化・軽量化により、研磨装置の搬入、梱包、搬出が容易にする。
【発明の効果】
【００３１】本発明において、人間の行動を節約できる効果により、作業者が同位置にいて生産能率を向上する。【００３２】凹型研磨装置により、研磨機能を集約できるので、機械設備の節約・省力効果・機能、精度を損なわずに小型化・期待通りに軽量化した・就労者が同じ位置にいるのに、作業速度が上がる効果と技術の連動連結により研修期間を短縮・コストダウンを実現できる効果が達成する。【００３３】三種類の研磨盤を一枚にまとめたことで、研磨機原価のコストダウン・研磨作業の操作が簡易化され・便利性・研磨部品の交換時間を節約できる省力化、別のもので、機能、精度を損なわないで同じ効果があり、市場の製品より、優れた機能のある研磨装置となった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】研磨装置の平面図・配置図
【図２】研磨盤の平面図
【図３】研磨盤の平面図・断面図
【図４】研磨盤・研磨安全カバーの断面図
【図５】凹型研磨作業台の平面図
【図６】凹型研磨台に、左右、凹型二層の収納引出を付加した平面図
【発明を実施するための形態】
【００３５】次にこの発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の研磨装置に於ける配置平面図であり、凹型研磨台の左右凹型二層収納引出を閉じた研磨装置台である。この研磨装置は、図１−１Ａは、モース硬度９度以下の素材を切断するに使用する。２は、三種類の機能を一枚の研磨盤に集約してあり、切断を完了した素材を図２−の２Ｄで、荒型研磨を実施する。荒型研磨を完了した素材を、図５−５Ｂの右側凹型二層収納引出の上部で、カネタといわれる研磨棒に素材裏面糊接着し、図２−の２Ｃで、表面荒仕上げ研磨し、２Ｂで、表面仕上げ研磨する。表面仕上げ研磨が完了すると、図５−５Ｂの右側凹型二層収納引出の上部で、カネタといわれる研磨棒に素材表面糊接着し、２Ｃで、裏面荒仕上げ研磨をする。裏面荒仕上げ研磨を完了した素材を２Ｂで、裏面仕上げ研磨をする。素材研磨工程が完成した製品は、図５−５Ａの凹型二層収納引出の上部で製品検査をする。図５・図６・の凹型研磨台の左右の凹型二層収納引出は、左右を同時に開いて作業する事がない。素材表面、裏面の糊接着工程では５Ｂの右側を引き出して作業し、製品検査工程では、５Ａの左側を引き出して作業する。作業者は、１４の高さを調整できる回転椅子で、同じ位置に居て移動しないで、研磨１０工程の作業をすることができる。図１の凹型研磨装置は、研磨専門工・５の簡易型カトラッカを有し、主婦・高齢者・障害者・研修生に適切な福祉型の研磨装置として使用する。
【００３６】本研磨装置の主なる特徴である図２・図３・図４・を添付図面に基づき詳細に説明する。２Ａは研磨盤の主軸であり、２Ａに三種類の機能を有する一枚の研磨盤を組み込み３Ｄの主軸キャップを締めて研磨盤を固定する。２は三種類一体の研磨盤・２Ｂは仕上げ研磨盤・２Ｃは荒仕上げ盤・２Ｄは荒型盤・２Ｅと４Ａは飛水防止付安全カバー・２Ｆは２Ｅの補助壁・２Ｇは左回転の研磨盤を作業者が、研磨に使用する範囲である。２Ｈは安全カバー水平板・２Ｉは安全カバー水平板・２ｋは安全カバー開閉軸・２Ｌはナット・２Ｊは安全カバー受け垂直軸の固定ネジ・４ｋは２Ｅと４Ａの飛水防止付安全カバー支え垂直軸・４Ｈは垂直軸固定版・４Ｇは飛水防止付安全カバー水平固定板・４Ｅは４Ｇの締めネジである。以上を説明する。三種類の機能を有する一枚の研磨盤が特徴となる研磨装置である。研磨１０工程については、実施形態を添付図面に基づき詳細に説明した。次に三種類の機能を有する研磨盤を添付図面に基づき研磨盤の接続方法を詳細に説明する。現在使用されている研磨盤は、一枚が一機能一体であるが、本発明は研磨盤を上下の二枚に分けて３Ａの下部基盤３Ｎ＋３Ｐの上部研磨盤を４Ｆと４Ｄの穴に３Ｆの接続円柱棒で３Ａと３Ｎ＋３Ｐを接続して使用する。研磨工程の２Ｃでの、表面荒仕上げ研磨は、水滴を落として使用する・２Ｃでの、裏面荒仕上げ研磨も水滴を落として使用する。２Ｂで、表面仕上げ研磨は、水に研磨粉を溶かして作業視野が右手で２Ｂの仕上げ盤に時折塗りながら左手の研磨棒の素材の磨き具合を右手で見ながら研磨作業を実施する。
裏面仕上げ研磨も、水に研磨粉を溶かして作業視野が右手で２Ｂの仕上げ盤に時折塗りながら左手の研磨棒の素材の磨き具合を右手で見ながら研磨作業を実施する。この際の３Ａの下部凹型基盤と３Ｎ＋３Ｐの上部凹型研磨盤を３Ｇの四点の穴に３Ｆの接続円柱で、上下の盤を固定接続して使用する。
【符号の説明】
【００３７】１  凹型研磨台  １Ａ  切断機モーター  １Ｂ  切断歯
２  三種類機能研磨盤  ３  両軸モーター  ４  給水装置  ５  簡易型カトラッカ
６  凹型研磨台正面図  ７  左側二層収納引出  ８  右側二層収納引出
９  左側研磨台カバー  １０  右側研磨台カバー  １１  背面研磨台カバー
１２  オプション機スペース  １３  卓上研磨台受けゴムクッション  １４  回転椅子
２Ａ  主軸  ２Ｂ  左回転仕上げ研磨盤  ２Ｃ  左回転荒仕上げ盤
２Ｄ  左回転荒型研磨盤  ２Ｅ  飛水防止付安全カバー  ２Ｆ  安全カバー補助壁
２Ｇ  左回転研磨盤の研磨作業者使用範囲  ２Ｈ  安全カバー水平受け軸
２Ｉ  安全カバー開閉円柱止め  ２Ｊ  安全カバー主軸受け板  ２ｋ  開閉ピン
２Ｌ  ナット  ３Ａ  三種類機能研磨盤凹型下部基盤
３Ｂ  三種類機能研磨盤凹型接続上部基盤
３Ｃ  三種類機能研磨盤上部ｍｍ段差三種類研磨盤  ３Ｄ  主軸キャップ
３Ｅ  研磨盤主軸  ３Ｆ  研磨盤接続軸  ３Ｇ  接続軸受け穴
４Ａ  飛水防止安全カバー  ４Ｂ  安全カバー凸型飛水防止  ４Ｃ  排水溝
４Ｄ  研磨盤上部接続軸凹型穴  ４Ｅ  ビス止め  ４Ｆ  研磨盤下部接続軸凹型穴
４Ｇ  飛水防止安全カバー垂直水平安定板  ４Ｈ  安全カバー主軸受け板
４Ｉ  安全カバー主軸受け板ビス止め  ４ｋ  安全カバー主軸
５Ａ  左側凹型収納台  ５Ｂ  右側凹型収納台
６Ａ  凹型二層収納引出  ６Ｂ  凹型研磨棒固定設置
６Ｃ  左側凹型二層小道具収納台  ６Ｄ  凹型二層収納引出開閉ピン
６Ｅ  右側凹型二層小道具収納台  ６Ｉ  凹型二層収納引出上部
６Ｊ  凹型二層収納引出下部
【図１】
2020151839.tif 000003
【図２】
2020151839.tif 000004
【図３】
2020151839.tif 000005
【図４】
2020151839.tif 000006
【図５】
2020151839.tif 000007
【図６】
2020151839.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月19日(2019.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、図１−１に示す□型の研磨台に宝石研磨装置を設置して研磨作業をするが□型の研磨台に図５−５Ａ、５Ｂの引出式二層の凹型収納場所を左右に、二ヵ所を備えることが特徴とする。使用時は、片方を開き、片方を閉じて、作業するが、両方を開くと図５の凹型研磨台となる。宝石研磨の研磨作業１０工程である▲１▼切断作業▲２▼荒型研磨▲３▼研磨素材裏面糊接着▲４▼表面荒仕上げ研磨▲５▼表面仕上げ研磨▲６▼研磨素材表面糊接着▲７▼裏面荒仕上げ研磨▲８▼裏面仕上げ研磨▲９▼原石研磨設計及び研磨完成品を研磨棒から剥離する作業▲１０▼製品検査、製品保全・総ての宝石類等の研磨１０工程を作業者が、移動しないで同じ位置に居て、研磨作業する１０工程を集約する特徴を有する宝石研磨装置である。
【請求項２】
モースの硬度９度以下の素材類を切断するブレードを備え、研磨盤に荒型研磨盤・荒仕上げ研磨盤・仕上げ研磨盤図２の３種類の機能を１枚の研磨盤に機能精度を損なわず、図３、図４の集約研磨盤上部にｍｍ単位の段差を付けて、図３−３Ａの凹型基盤に組み合わせた研磨盤の上部に、図４−４Ａの飛水防止付安全カバーを付加する特徴と、左回転の遠心力で点滴程の図４−４Ｃで、排水をする宝石類研磨盤を有する特徴の宝石研磨装置である。