(57)【要約】【課題】作業機において粉塵の吸込みによる不具合の発生を抑制する。【解決手段】電動工具３０は、動力を発生する動力源である電動モータ９と、電動モータ９が収容される第１ハウジング部２６と、作業面６を含み、かつ第１ハウジング部２６と接合する第２ハウジング部２７と、第１ハウジング部２６に設けられ、かつ外気を取り込む吸気部１４と、を有している。吸気部１４は、第１ハウジング部２６に形成された第１開口部と、上記第１開口部とは異なる第２開口部と、上記第１開口部と上記第２開口部とを連通する気体流路と、を備えており、上記第１開口部と上記第２開口部とは、互いに開口の向きが異なっている。【選択図】図１
2020093344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力を発生する動力源と、
前記動力源が収容されるハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、外気を取り込む吸気部と、
を有し、
前記吸気部は、第１開口部と、前記第１開口部とは異なる第２開口部と、前記第１開口部と前記第２開口部とを連通する気体流路と、を備え、
前記第１開口部は、前記ハウジングに形成され、かつ前記気体流路の一端から前記ハウジングの内部に向けて開口し、
前記第２開口部は、前記気体流路の他端から外部に向けて開口し、
前記第１開口部と前記第２開口部とは、互いに開口の向きが異なっている、作業機。
【請求項２】
前記吸気部は、前記気体流路が設けられた前記ハウジングの一部分に沿った第１方向に交差するように突出した複数の内壁を有する、請求項１に記載の作業機。
【請求項３】
動力を発生する動力源と、
前記動力源が収容され、第１開口部が形成されたハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、作業時に載置面に載置される接地部と、
を有し、
前記第１開口部と連通し、前記接地部を前記載置面に載置させた状態で、前記載置面から上方に離間した位置において前記載置面に向かって開口する第２開口部が、前記ハウジングから外部に向けて突出した突出部分に設けられている、作業機。
【請求項４】
前記第２開口部の下方に、前記ハウジングから迫り出した迫り出し部が配置され、
前記第２開口部は、前記迫り出し部から上方に離間した位置に配置されている、請求項３に記載の作業機。
【請求項５】
動力を発生する動力源と、
前記動力源が収容されるハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、外気を取り込む吸気部と、
を有し、
前記吸気部は、前記ハウジングに沿って設けられた第１壁によって覆われ、かつ前記吸気部が設けられた前記ハウジングの一部分に沿った第１方向に延びる気体流路と、前記第１方向と交差する方向に突出する内壁と、を備えている、作業機。
【請求項６】
前記吸気部は、前記ハウジングに形成された第１開口部と、前記吸気部の一端で外部に開口する第２開口部と、を有し、
前記内壁は、複数設けられており、
前記複数の内壁のそれぞれは、一端が前記ハウジングの一部分に接合し、他端が前記第１壁に接合し、かつ前記ハウジングの一部分と鋭角を成す第１面を備えている、請求項５に記載の作業機。
【請求項７】
前記吸気部は、前記ハウジングに形成された第１開口部と、前記吸気部の一端で外部に開口する第２開口部と、を有し、
前記内壁は、前記第２開口部とは大きさが異なる第３開口部を有し、
前記第２開口部の大きさは、前記第３開口部の大きさより大きい、請求項５に記載の作業機。
【請求項８】
前記吸気部は、前記気体流路に沿って配置された第２壁を有し、
前記内壁は、前記第３開口部を形成しかつ前記第２壁に接合して前記気体流路の一部を遮蔽する遮蔽部を備えている、請求項７に記載の作業機。
【請求項９】
前記遮蔽部は、前記第３開口部を形成し、かつ前記第２壁に対して鈍角を成して接合する第２面を備えている、請求項８に記載の作業機。
【請求項１０】
前記動力源は、電動モータであり、
前記作業機は、棒状被加工物を切断加工もしくは曲げ加工可能なカットベンダ、ジグソーまたは丸のこである、請求項１乃至９の何れか一項に記載の作業機。
【請求項１１】
前記動力源は、電動モータであり、
前記作業機は、ハンマードリルである、請求項１，２，５，６，７，８または９に記載の作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力源を備えた作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
動力源を備えた作業機の一つとして、鉄筋などの棒状被加工物に対して切断加工と曲げ加工とを行うことが可能な作業機が知られている。
【０００３】
上記作業機の一例として、特許文献１には、動力源としての電動モータを備え、地面に置かれた状態で鉄筋の曲げや切断などの加工作業を行う電動式工具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３１９９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載された電動式工具では、鉄筋を曲げたり、切断する作業を行うと、工具の周囲に粉塵（鉄粉）が発生する。そして、上記電動式工具は、一定の向きで作業を行う工具であるため、多量の粉塵が発生するとその雰囲気の中で電動式工具の姿勢を維持し続けて作業を行うことになる。その結果、粉塵が電動式工具の吸気口から吸い込まれ、電動式工具の内部の電気部品などに悪影響を与える恐れがある。
【０００６】
例えば、電動式工具の電動モータがブラシレスモータの場合、モータ内の磁石に鉄粉が付着して堆積すると、鉄粉がロータとステータの間に挟まってブラシレスモータの動作に支障を来たすという不具合が発生する。
【０００７】
本発明の目的は、作業機において、粉塵の吸込みによる不具合の発生を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の作業機は、動力を発生する動力源と、前記動力源が収容されるハウジングと、前記ハウジングに設けられ、外気を取り込む吸気部と、を有し、前記吸気部は、第１開口部と、前記第１開口部とは異なる第２開口部と、前記第１開口部と前記第２開口部とを連通する気体流路と、を備えている。さらに、前記第１開口部は、前記ハウジングに形成され、かつ前記気体流路の一端から前記ハウジングの内部に向けて開口し、前記第２開口部は、前記気体流路の他端から外部に向けて開口し、前記第１開口部と前記第２開口部とは、互いに開口の向きが異なっている。
【０００９】
本発明の他の作業機は、動力を発生する動力源と、前記動力源が収容され、第１開口部が形成されたハウジングと、前記ハウジングに設けられ、作業時に載置面に載置される接地部と、を有し、前記第１開口部と連通し、前記接地部を前記載置面に載置させた状態で、前記載置面から上方に離間した位置において前記載置面に向かって開口する第２開口部が、前記ハウジングから外部に向けて突出した突出部分に設けられている。
【００１０】
本発明の他の作業機は、動力を発生する動力源と、前記動力源が収容されるハウジングと、前記ハウジングに設けられ、外気を取り込む吸気部と、を有し、前記吸気部は、前記ハウジングに沿って設けられた第１壁によって覆われ、かつ前記吸気部が設けられた前記ハウジングの一部分に沿った第１方向に延びる気体流路と、前記第１方向と交差する方向に突出する内壁と、を備えている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業機において粉塵の吸込みによる不具合の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態の作業機の構造を一部破断して示す側面図である。
【図２】図１に示す作業機の切断加工状態の構造を示す部分側面図である。
【図３】図２に示す切断加工状態の内部構造を示す部分側面図である。
【図４】図１に示す作業機の曲げ加工時の動作の一例を示す部分平面図である。
【図５】図１に示す作業機の曲げ加工時の動作の一例を示す部分平面図である。
【図６】図１に示す作業機の曲げ加工時の動作の一例を示す部分平面図である。
【図７】図１に示す作業機の吸気部の構造の一例を示す斜視図である。
【図８】図７に示す吸気部の詳細構造を示す図であり、（ａ）は拡大構成図、（ｂ）は（ａ）のＡから見た拡大図である。
【図９】図７に示す吸気部の詳細構造を示す図であり、（ａ）は拡大構成図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）のＡから見た拡大図である。
【図１０】図７に示す吸気部の詳細構造を示す図であり、（ａ）は拡大構成図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は粉塵の落下状態を示す拡大図である。
【図１１】図７に示す吸気部の詳細構造を示す図であり、（ａ）は粉塵の落下状態を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）のＡから見た拡大図である。
【図１２】本発明の変形例１の作業機の内部構造を示す構成図である。
【図１３】本発明の変形例２の作業機の内部構造を示す構成図である。
【図１４】本発明の変形例２の作業機の内部構造を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施の形態）
以下、本実施の形態の作業機について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付している。
【００１４】
本実施の形態では、作業機の一例として、電動工具３０を取り上げて説明する。図１〜図６に示される電動工具３０は、例えば、カットベンダなどと呼ばれる工具であり、鉄筋（棒状被加工物）７を切断加工することが可能であり、かつ鉄筋７を曲げ加工することも可能な工具である。また、図１に示す電動工具３０は、バッテリ１３を装着したコードレス式の工具である。なお、図１の左側を前方、右側を後方、上側を上方、下側を下方とし、必要に応じて以降説明に使用する。
【００１５】
電動工具３０の構成について説明すると、動力を発生する動力源である電動モータ９と、電動モータ９に電力を供給する充電式のバッテリ１３と、電動モータ９から出力される駆動力によって回転する回転軸４に設けられたカム５と、カム５の回転によって動作する可動切断刃１と、鉄筋７を支持する固定切断刃２と、カム５に設けられた曲げローラ１０と、を備えている。ただし、バッテリ１３は、充電式のものに限定されるものではない。
【００１６】
さらに、電動工具３０は、電動工具３０の工具本体３に設けられ、かつ鉄筋７を切断加工する際に工具本体３を支える脚部１１と、脚部１１と９０°方向を変えて配置されるとともに、工具本体３に設けられ、かつ鉄筋７を曲げ加工する際に工具本体３を支える脚部（接地部）１２と、を備えている。
【００１７】
そして、図２に示す工具本体３の脚部１１が設けられている第１面３ａと、図１に示す工具本体３の脚部１２が設けられている第２面３ｂとは、略９０°向きが異なっている。例えば、工具本体３において脚部１１が設けられている第１面３ａを底面とすると、脚部１２が設けられている第２面３ｂは、底面（第１面３ａ）と略９０°向きを変えた側面である。
【００１８】
すなわち、電動工具３０は、複数の作業姿勢を有する工具であり、切断加工時に工具本体３の底面に相当する第１面３ａと、曲げ加工時に底面に相当する第２面３ｂとは、略９０°向きが異なっている。
【００１９】
なお、電動工具３０において、図２に示す鉄筋７の切断加工は、可動切断刃１と固定切断刃２との剪断作用によって行われ、一方、図４に示す鉄筋７の曲げ加工は、曲げローラ１０の押圧力によって行われる。
【００２０】
また、電動工具３０に設けられている電動モータ９は、例えば、ブラシレスモータであり、電動モータ９からの駆動力は、内部に設けられた制御回路によって制御される。
【００２１】
また、図１に示すように電動工具３０において、電動モータ９に対して鉄筋７（図２参照）の曲げ加工や切断加工が実施される作業箇所と反対側の位置には、着脱式のバッテリ１３が配置され、さらにバッテリ１３の下方にはハンドル部１６が設けられている。すなわち、工具本体３の第２面３ｂに設けられた脚部１２を地面（載置面）１７に接触させた姿勢において、ハンドル部１６がバッテリ１３の下部に配置されるように設けられている。
【００２２】
次に、図２および図３を用いて、電動工具３０の鉄筋７の切断加工時の姿勢および動作について説明する。
【００２３】
切断加工時は、工具本体３の第１面３ａに設けられた脚部１１を地面１７に接触させるように電動工具３０を地面１７に対して置く。言い換えると、電動工具３０の工具本体３の第１面３ａに設けられた脚部１１が工具本体３を支えるように電動工具３０を地面１７に置く。そして、図２に示すように鉄筋７は固定切断刃２によって支持され、この状態で鉄筋７の切断加工が行われる。つまり、鉄筋７の切断加工時には、脚部１１が工具本体３を支えている。
【００２４】
次に、電動工具３０の鉄筋７の切断加工時の動作について説明する。まず、図２に示すように工具本体３の脚部１１が地面（載置面）１７に接触するように電動工具３０を置く。すなわち、工具本体３が脚部１１によって支持されるような向きにして電動工具３０を地面１７に置く。
【００２５】
地面１７に電動工具３０を配置した後、固定切断刃２上に鉄筋７を載置する。すなわち、固定切断刃２によって鉄筋７を支持する。この状態で、図１に示す電動工具３０のトリガスイッチ１５を引いて電動工具３０の電源をＯＮの状態にする。
【００２６】
これにより、電動工具３０の電動モータ９から出力される駆動力によって出力軸９ａが回転する。さらに出力軸９ａの回転は、歯車１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅによって回転軸４に伝達される。つまり、歯車１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅは、電動モータ９の回転を減速しつつ、かつ出力軸９ａの回転を回転軸４に伝達して回転軸４を回転させる。回転軸４は、軸受２０，２２によって支持されている。そして、回転軸４の回転に伴い回転軸４に設けられたカム５が回転する。
【００２７】
さらに、カム５の回転により、図３に示すカム５と接触するローラ２４を介して揺腕２３が回動する。揺腕２３が回動すると揺腕２３の端部に設けられた可動切断刃１が下方に移動する。移動を始めた可動切断刃１は、やがて固定切断刃２によって支持された鉄筋７に接触する。すなわち、可動切断刃１は、カム５の回転によって固定切断刃２に対して進退動作を行う切断刃である。
【００２８】
可動切断刃１が図２に示す鉄筋７に接触し始めると、図３に示すように可動切断刃１と固定切断刃２との間で鉄筋７に対して剪断力が作用する。回転軸４の回転によってさらにカム５が回転することで、可動切断刃１も回動して固定切断刃２との間で剪断力により図２に示す鉄筋７を切断する。
【００２９】
次に、図４〜図６を用いて、電動工具３０における鉄筋７の曲げ加工時の姿勢および動作について説明する。図４〜図６は、電動工具３０の曲げ加工時の工具本体３の状態を示すものである。
【００３０】
まず、図１に示すように曲げ加工時は、工具本体３の第２面３ｂに設けられた脚部１２を地面１７に接触させるように電動工具３０を地面１７に置く。言い換えると、電動工具３０の工具本体３の第２面３ｂに設けられた脚部１２が工具本体３を支えるように電動工具３０を地面１７に置く。そして、図４に示すように鉄筋７を作業面６の所定箇所に載置し、この状態で鉄筋７の曲げ加工を行う。
【００３１】
次に、電動工具３０の鉄筋７の曲げ加工時の動作について説明する。まず、図１に示すように工具本体３の脚部１２が地面１７に接触するように電動工具３０を置く。すなわち、工具本体３が脚部１２によって支持されるような向きにして電動工具３０を地面１７に置く。表現を換えると、曲げ加工時の工具本体３の向きは、切断加工時の工具本体３の向きと９０°異なっている。
【００３２】
地面１７に電動工具３０を配置した後、図４に示すように、工具本体３の作業面６上に鉄筋７を載置する。ここでは、作業面６上において、センタローラ２１とガイドストッパ１９とに挟まれる位置に鉄筋７を配置する。この状態で、図１に示すトリガスイッチ１５を引いて電動工具３０の電源をＯＮの状態にする。
【００３３】
これにより、電動工具３０の電動モータ９の駆動力によって出力軸９ａが回転する。さらに出力軸９ａの回転は、歯車１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅなどによって回転軸４に伝達される。つまり、歯車１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅは、電動モータ９の回転を減速しつつ、かつ出力軸９ａの回転を回転軸４に伝達して回転軸４を回転させる伝達機構の一部である。そして、回転軸４の回転に伴い回転軸４に設けられたカム５が回転する。
【００３４】
さらに、カム５の回転により、カム５に設けられた曲げローラ１０がカム５の回転に連動して回動する。回動した曲げローラ１０は、やがて鉄筋７に接触し、回動しながら鉄筋７を押圧する。すると鉄筋７は、図５に示すようにセンタローラ２１を基点として折れ曲がる。そして、図６に示されるように、曲げローラ１０が設定された位置まで回動し、鉄筋７は所望の角度まで曲げられる。
【００３５】
以上のようにして鉄筋７の切断加工もしくは曲げ加工を実施する。なお、図１に示すセットダイヤル２５は、曲げローラ１０の停止位置などを設定するものであり、これにより、鉄筋７の曲げ角度などを設定することが可能である。
【００３６】
次に、本実施の形態の電動工具３０に設けられた図１に示す吸気部１４について説明する。
【００３７】
電動工具３０は、図１に示すように、動力源である電動モータ９が収容される第１ハウジング部（ハウジング）２６と、作業面６を備えた第２ハウジング部２７と、を有しており、第１ハウジング部２６には、外気を取り込む吸気部１４が設けられている。
【００３８】
図７は、第１ハウジング部２６を２つに分割し、一方の分割片に電動モータ９等を設置している状態を表す。吸気部１４は、図７に表す第１ハウジング部２６の分割片と、図示がない他方の分割片とを組みわせることで形成される。より詳細には、分割可能な第１ハウジング部２６の一方の分割片と他方の分割片を当接させて組み合わせる構造において、当該当接箇所に吸気部１４が形成されるように、それぞれの分割片の一部が使用される。このように、吸気部１４は複数の部品を組み合わせることで形成されるので、後述するような複雑な構造（傾斜構造など）を実現することができる。なお、第１ハウジング部２６は、図７に示すように、モータ側のハウジングでもあるため、モータハウジングとも呼ばれる。
【００３９】
吸気部１４は、図７に示すように第１ハウジング部２６から外部に向けて突出して形成されており、図８（ａ）に示すように、第１ハウジング部２６に形成されかつ第１ハウジング部２６の内部に繋がる第１開口部１４ａと、吸気部１４の外部に向かって開口する第２開口部１４ｂと、を連通する気体流路１４ｃを備えている。
【００４０】
第１ハウジング部２６において、第１開口部１４ａは、図１に示す電動モータ９のファン９ｂと反対側に設けられＦＥＴ（ Field Effect Transistor）基板２８の近傍に形成されており、この第１開口部１４ａから工具本体内に外気を取り込む。すなわち、電動モータ９の出力軸９ａに取り付けられたファン９ｂの回転によって外気が図８（ａ）に示す第２開口部１４ｂおよび第１開口部１４ａを介して工具本体内に取り込まれ、さらに、取り込まれた外気が電動モータ９に沿って流れてファン９ｂの下部方向に排気される。電動工具３０内における外気の流れにより、電動モータ９を冷却することができる。
【００４１】
ここで、吸気部１４の構成を詳細に説明すると、図８（ａ）および図９（ａ）に示すように、吸気部１４は、第１ハウジング部２６に沿って設けられたガイド壁（第１壁）１４ｇによって覆われ、かつ吸気部１４が設けられた第１ハウジング部２６の一部分（吸気部１４が設けられた外壁の部分）に沿った第１方向Ｐに延びる気体流路１４ｃと、第１方向Ｐと交差する方向にそれぞれ突出する複数の内壁１４ｅと、を備えている。
【００４２】
そして、複数の内壁１４ｅのそれぞれには、第３開口部１４ｉが形成されており、吸気部１４の外方に開口する第２開口部１４ｂを介して取り込まれる外気は、図９（ａ）に示すように、複数の第３開口部１４ｉを通過するとともに、複数の内壁１４ｅに沿って流れ、最終的に第１ハウジング部２６に形成された第１開口部１４ａを介して電動工具３０内に流入する。
【００４３】
したがって、図７および図８（ａ）に示すように、外気の流路となる気体流路１４ｃは、ジグザグな形状となっている。つまり、電動工具３０の吸気部１４は、ラビリンス構造となっていて、外気の流路が長くなる構造を有している。別の表現で述べると、吸気部１４には、複数の内壁１４ｅで仕切られた複数の収容部が形成されており、それぞれの内壁１４ｅに形成された第３開口部１４ｉによって複数の収容部が連通するとともに、外部に開口する第２開口部１４ｂと、工具内に繋がる第１開口部１４ａとが、複数の収容部を介して連通している。
【００４４】
つまり、吸気部１４は、第１開口部１４ａと、第２開口部１４ｂと、気体流路１４ｃとを有している。そして、第１開口部１４ａは、第１ハウジング部２６に形成され、かつ気体流路１４ｃから第１ハウジング部２６の内部に向けて開口し、一方、第２開口部１４ｂは、気体流路１４ｃの外部に向けて開口している。
【００４５】
また、吸気部１４では、第２開口部１４ｂと第１開口部１４ａとが、複数の第３開口部１４ｉを介して、かつ、ジグザグな形状の気体流路１４ｃを介して連通している。
【００４６】
そして、本実施の形態の電動工具３０では、その吸気部１４において、気体流路１４ｃを有する吸気部１４のハウジング側に形成された第１開口部１４ａと、外方側に形成された第２開口部１４ｂとは、互いに開口の向きが異なっている。つまり、図９（ａ）に示すように、第１開口部１４ａは、第１ハウジング部２６の上記一部分（吸気部１４が設けられた外壁の部分）に沿って開口している。別の表現で述べると、第１開口部１４ａは、第１ハウジング部２６に交差する方向Ｑ（前後方向）に対面するように形成されている。
【００４７】
一方、第２開口部１４ｂは、第１ハウジング部２６の上記一部分と交差して開口している。別の表現で述べると、第２開口部１４ｂは、第１ハウジング部２６に沿った方向Ｒ（上下方向）に対面するように形成されている。したがって、第１開口部１４ａと第２開口部１４ｂとの向きは、ほぼ９０°異なっている。つまり、第１開口部１４ａと第２開口部１４ｂとを連通する気体流路１４ｃは、途中（例えば、図８（ａ）に示すＬ部）で流路が曲がっている。なお、第１開口部１４ａは後方向に開口し、第２開口部１４ｂは下方向に開口するようにすることで冷却風の流路が曲がるように形成したが、流路が曲がるようにそれぞれの開口を調整すればよい。例えば第１開口部１４ａを上方向に開口させたり、下方向に開口する第１開口部１４ｂからＵターンするような流路を経て下方向に開口する第１開口部１４ａに接続する気体流路１４ｃを形成したりするような構成でもよい。
【００４８】
また、電動工具３０は、図１に示すように、工具本体３の第２ハウジング部２７の第２面３ｂに、地面１７などの載置面への接地部である複数の脚部１２を備えている。これら複数の脚部１２は、鉄筋７の曲げ加工を行う作業時に地面１７などに載置され、工具本体３を支える。そして、工具本体３の第１ハウジング部２６には、この第１ハウジング部２６から突出する突出部分１４ｄとして吸気部１４が設けられている。
【００４９】
つまり、吸気部１４は、第１ハウジング部２６から外部に向けて突出する突出部分１４ｄとして設けられている。そして、吸気部１４は、第１ハウジング部２６に形成された第１開口部１４ａと連通し、脚部１２を地面１７に載置させた状態で、図１に示すように地面１７から上方に離間した位置において地面１７に向かって開口する図８（ａ）に示す第２開口部１４ｂを備えている。言い換えると、第２開口部１４ｂは、吸気部１４のハウジング側と反対側の一端において外部に開口する開口部である。
【００５０】
そして、図１０（ａ）に示すように、吸気部１４に形成された複数の内壁１４ｅのそれぞれは、第２開口部１４ｂに向かうように配置された傾斜面（第１面）１４ｆを備えている。すなわち、吸気部１４に設けられた複数の内壁１４ｅのそれぞれは、水平方向に対して先端側の第２開口部１４ｂに向かうように傾斜した傾斜面１４ｆを備えている。別の表現で述べると、複数の内壁１４ｅのそれぞれは、一端が第１ハウジング部２６の上記一部分に接合し、かつ他端がガイド壁１４ｇに接合する傾斜面１４ｆを備えており、傾斜面１４ｆは、第１ハウジング部２６の上記一部分またはガイド壁１４ｇと鋭角（図１０（ａ）の角度Ｄ３の部分に相当）を成している。なお、傾斜面１４ｆの水平方向に対する傾斜角度Ｄ１は、例えばＤ１＝３０°〜４０°程度である。
【００５１】
さらに、複数の内壁１４ｅのそれぞれは、第２開口部１４ｂとは大きさが異なる第３開口部１４ｉを有している。具体的には、図９（ｂ）に示すハッチング部の開口部が第２開口部１４ｂであり、図９（ｃ）に示すハッチング部の開口部が第３開口部１４ｉである。すなわち、第２開口部１４ｂの大きさは、第３開口部１４ｉの大きさより大きい（例えば、第２開口部１４ｂの面積＞第３開口部１４ｉの面積）。
【００５２】
したがって、第２開口部１４ｂの外側から第２開口部１４ｂを介して吸気部１４の内部を眺めると、図８（ｂ）および図１１（ｂ）に示すように、第２開口部１４ｂの内側に第２開口部１４ｂより小さな第３開口部１４ｉが見える構造となっている。
【００５３】
また、吸気部１４は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、気体流路１４ｃに沿って配置された側壁（第２壁）１４ｍを有している。つまり、吸気部１４における気体流路１４ｃは、第１ハウジング部２６から突出して第１ハウジング部２６に沿って設けられたガイド壁１４ｇと、その両側に配置された側壁１４ｍとによって囲まれて形成されている。
【００５４】
そして、複数の内壁１４ｅのそれぞれは、第３開口部１４ｉを形成しかつ側壁１４ｍに接合して気体流路１４ｃの一部を遮蔽する遮蔽部１４ｈを備えている。つまり、図１０（ｂ）に示すように遮蔽部１４ｈによって第３開口部１４ｉが形成されるとともに、図８（ａ），（ｂ）に示すように遮蔽部１４ｈによって気体流路１４ｃの一部が遮蔽される。
【００５５】
さらに、遮蔽部１４ｈは、図１０（ｂ）に示すように、第３開口部１４ｉを形成し、かつ側壁１４ｍに対して鈍角（図１０（ｂ）の角度Ｄ２の外角に相当）を成して接合する傾斜面（第２面）１４ｊを備えている。すなわち、遮蔽部１４ｈの傾斜面１４ｊも水平方向に対して先端側の第２開口部１４ｂに向かうように傾斜した面である。なお、傾斜面１４ｊの水平方向に対する傾斜角度Ｄ２は、例えばＤ２＝２０°程度である。そして、傾斜面１４ｊの傾斜角度Ｄ２は、樹脂成形によって吸気部１４の傾斜面１４ｊが成形される際の金型の抜き勾配（例えば、１°〜２°）とは全く異なるものである。
【００５６】
また、吸気部１４において、傾斜面１４ｆと傾斜面１４ｊとでは傾斜の向きが異なっている。傾斜面１４ｆは、図１０（ａ）に示すように、第１ハウジング部２６に直交する面に対して３０°〜４０°の傾斜角度Ｄ１を有する面である。一方、傾斜面１４ｊは、図１０（ｂ）に示すように、対向する２つの側壁１４ｍに直交する面に対して２０°程度の傾斜角度Ｄ２を有する面である。
【００５７】
したがって、傾斜面１４ｆと傾斜面１４ｊは、傾斜角度および傾斜方向が互いに異なっている。
【００５８】
また、電動工具３０において、第１ハウジング部２６には、この第１ハウジング部２６から外部に向けて突出した突出部分１４ｄである吸気部１４が設けられているが、この吸気部１４の第２開口部１４ｂの下方に、図７に示すように、第１ハウジング部２６から迫り出した迫り出し部１４ｋが配置されている。そして、吸気部１４が有する第２開口部１４ｂは、図１に示すように、迫り出し部１４ｋから上方（図８（ａ）に示す上方向）に離間した位置に配置されている。なお、迫り出し部１４ｋは、例えば、ネジ止めに使用されるネジ用ボスなどが形成される部分である。
【００５９】
このように本実施の形態の電動工具３０には、電動モータ９を収容するハウジングである第１ハウジング部２６を有し、この第１ハウジング部２６に外気を取り込むための吸気部１４が形成されており、吸気部１４に形成された気体流路１４ｃを介して外気を第１開口部１４ａを介して取り込む。そして、取り込まれた外気を電動モータ９に当てることで電動モータ９を冷却している。
【００６０】
本実施の形態の電動工具３０によれば、電動工具３０において電動モータ９を収容する第１ハウジング部２６に吸気部１４が設けられ、ハウジング側の第１開口部１４ａと、外方側の端部の第２開口部１４ｂとで、互いに開口の向きが異なっているため、第１開口部１４ａと第２開口部１４ｂとを連通する気体流路１４ｃが途中（例えば、図８（ａ）に示すＬ部）で曲がっている。
【００６１】
したがって、吸気部１４において、第２開口部１４ｂを介して取り込まれた外気が、気体流路１４ｃを通ってハウジング側の第１開口部１４ａに向かう際に、流路が途中で曲がっているため、第１開口部１４ａに向かう外気の流れが抵抗を受けて流速が小さくなり、図１０（ｃ）に示す粉塵４０の工具本体内への吸込みを低減することができる。
【００６２】
また、第１開口部１４ａに向かう気体流路１４ｃが曲がっていて直線的でないため、粉塵４０の工具本体内への吸込みをさらに低減することができる。
【００６３】
これにより、本実施の形態の電動工具３０のように電動モータ９がブラシレスモータの場合、モータ内の磁石に鉄粉（粉塵４０）が付着して堆積し、堆積された粉塵４０がロータとステータの間に挟まってブラシレスモータの動作が停止するという不具合の発生を抑制することができる。すなわち、電動工具（作業機）３０において、粉塵４０の吸込みによる不具合の発生を抑制することができる。
【００６４】
また、電動工具３０に設けられた吸気部１４は、その構造がラビリンス構造となっている。つまり、気体流路１４ｃは、ジグザグな形状となっており、気体流路１４ｃの長さが長いため、粉塵４０を吸込みにくくすることができる。
【００６５】
これにより、電動工具３０において、粉塵４０の吸込みによる不具合の発生をさらに抑制することができる。また、吸気部１４にラビリンス構造を採用することで、部品点数を増やさずに、粉塵４０を吸込みにくく、かつ排出しやすい電動工具３０を実現することができる。なお、吸気部１４は第１ハウジング部２６と一体に成形されることで形成されているが、ハンドル部１６側のハウジングを前方に延長し、第１開口部１４ａを覆うようにして吸気部１４を形成してもよい。この場合においても、部品点数を増やさずに本願発明を実施可能となる。
【００６６】
また、電動工具３０がカットベンダのように、作業する姿勢が一様でない作業機であっても、粉塵４０を工具本体内に吸い込むことを抑制することができる。
【００６７】
また、本実施の形態の電動工具３０において、吸気部１４の第２開口部１４ｂは、図１に示すように、脚部１２を地面１７に載置させた状態で、地面１７から上方に離間した位置において地面１７に向かって開口している。すなわち、電動工具３０の鉄筋７の曲げ加工を行う姿勢（図１に示す姿勢）において、図８（ａ）に示すように、吸気部１４の第２開口部１４ｂは、地面１７の方向に向いている（下方に向いている）。
【００６８】
これにより、鉄筋７の曲げ加工時に発生する粉塵４０を吸込みにくくすることができ、粉塵４０の吸込みによる不具合の発生を抑制することができる。
【００６９】
また、図１０（ｃ）に示すように、吸気部１４は、第１ハウジング部２６に沿った第１方向Ｐに延びる図８（ａ）に示す気体流路１４ｃと、第１ハウジング部２６から第１方向Ｐと交差する方向に突出する内壁１４ｅと、を備えている。これにより、吸い込んだ粉塵４０を内壁１４ｅに衝突させ、落下させることで、粉塵４０が第１開口部１４ａの近傍までは入り込まないようにすることができる。その結果、電動工具３０において、粉塵４０の吸込みによる不具合の発生を抑制することができる。特に、内壁１４ｅを複数設けることにより、防塵性を高めることができる。
【００７０】
また、図８（ｂ）および図１１（ｂ）に示すように、吸気部１４は、この吸気部１４の端部において外部に開口する第２開口部１４ｂと、複数の内壁１４ｅのそれぞれに形成されかつ第２開口部１４ｂより大きさが小さな第３開口部１４ｉと、を有している。これにより、吸気部１４の端部の第２開口部１４ｂの大きさが大きいことから、吸気部１４の入り口の風速を小さくすることができ、粉塵４０を吸い込みにくくすることができる。その結果、電動工具３０において、粉塵４０の吸込みによる不具合の発生を抑制することができる。
【００７１】
また、図１に示す電動工具３０において、図１１（ａ）に示すように吸気部１４の第２開口部１４ｂは、図１に示す脚部１２を地面１７に載置させた状態で、地面１７から上方に離間した位置において地面１７に向かって開口している。
【００７２】
また、電動工具３０の鉄筋７の曲げ加工を行う姿勢（図１に示す姿勢）において、図１０（ａ）に示すように吸気部１４に設けられた複数の内壁１４ｅのそれぞれが、第２開口部１４ｂに向かうように水平方向に対して傾斜した傾斜面１４ｆを備えていることにより、図１１（ａ）に示すように、吸い込んだ粉塵４０を自重により滑らせて排出しやすくすることができる。さらに、それぞれの内壁１４ｅに第３開口部１４ｉが形成されていることにより、電動モータ９を停止することで、吸気部１４の途中まで入り込んだ粉塵４０を滑らせて下方に落下させることができ、最終的に第２開口部１４ｂを介して粉塵４０を外部に排出することができる。
【００７３】
また、図１１（ｂ）に示すように、吸気部１４に設けられた複数の内壁１４ｅのそれぞれに、側壁１４ｍに接合する遮蔽部１４ｈが設けられているため、粉塵４０が吸気部１４の側壁１４ｍを伝って入り込んで来ることを抑制することができる。特に、電動工具３０の鉄筋７の切断加工を行う姿勢においては、側壁１４ｍが底部となるため、粉塵４０が側壁１４ｍを伝って入り込み易い。しかしながら、本実施の形態の電動工具３０では、側壁１４ｍに接合する遮蔽部１４ｈが設けられているため、鉄筋７の切断加工を行う姿勢においても吸気部１４における粉塵４０の吸込みを抑制することができる。ただし、遮蔽部１４ｈによる粉塵４０の吸込み抑制の効果は、鉄筋７の曲げ加工を行う姿勢においても有効であることは言うまでもない。
【００７４】
さらに、図１０（ｂ）に示すように遮蔽部１４ｈは、遮蔽部１４ｈの厚さを薄くする傾斜面１４ｊを備えている。この傾斜面１４ｊの傾斜角度および傾斜方向は、図１０（ａ）に示す内壁１４ｅの傾斜面１４ｆとは異なっている。これにより、この傾斜面１４ｊから粉塵４０を落下しやすくすることができ、堆積した粉塵４０を傾斜面１４ｊと第３開口部１４ｉから下方に落下させて第２開口部１４ｂを介して外部に排出することができる。
【００７５】
（変形例１）
図１２を用いて変形例１について説明する。
【００７６】
図１２に示す作業機は、ジグソーと呼ばれる電動工具３１である。ジグソーは、工具本体３に取り付けられた幅の細い刃３１ａの上下動によって被加工物を切断する電動のこぎりであり、内部に動力源となる電動モータ９が組み込まれている。
【００７７】
作業時には、接地部となる工具本体３のベース３１ｂを作業台に置いた状態で切断の作業を行う。図１２に示す電動工具３１においても、実施の形態の電動工具３０と同様に、電動モータ９を収容するハウジング３１ｃに吸気部１４が設けられていて気体流路１４ｃが形成されている。電動工具３１に設けられた吸気部１４の構造は、実施の形態の電動工具３０の吸気部１４の構造と全く同じである。
【００７８】
したがって、変形例１の電動工具（作業機）３１においても、図１０（ｃ）に示す粉塵４０の吸込みによる不具合の発生を抑制することができる。
【００７９】
なお、変形例１の電動工具３１によって得られるその他の効果については、実施の形態の電動工具３０の効果と同様であるため、その重複説明は省略する。
【００８０】
（変形例２）
図１３を用いて変形例２について説明する。
【００８１】
図１３に示す作業機は、丸のこと呼ばれる電動工具３２である。丸のこは、工具本体３が備える円板状ののこ刃３２ａの回転によって被加工物を切断する電動のこぎりであり、内部に動力源となる電動モータ９が組み込まれている。
【００８２】
作業時には、接地部となる工具本体３のベース３２ｂを作業台に置いた状態で切断の作業を行う。図１３に示す電動工具３２においても、実施の形態の電動工具３０と同様に、電動モータ９を収容するハウジング３２ｃに吸気部１４が設けられて気体流路１４ｃが形成されている。電動工具３２に設けられた吸気部１４の構造は、実施の形態の電動工具３０の吸気部１４の構造と全く同じである。
【００８３】
したがって、変形例２の電動工具（作業機）３２においても、図１０（ｃ）に示す粉塵４０の吸込みによる不具合の発生を抑制することができる。丸のこの切断作業の場合、鉄粉や石の粉などの粉塵４０が大量に発生し、粉塵４０の吸込みによる電動工具３２の不具合が発生し易いため、吸気部１４が設けられたことにより、粉塵４０の吸込みによる不具合の発生を抑制できることは特に有効である。
【００８４】
なお、変形例２の電動工具３２によって得られるその他の効果については、実施の形態の電動工具３０の効果と同様であるため、その重複説明は省略する。
【００８５】
（変形例３）
図１４を用いて変形例３について説明する。
【００８６】
図１４に示す作業機は、ハンマードリルと呼ばれる電動工具３３である。ハンマードリルは、工具本体３に取り付けられたブレード３３ａの打撃と回転によって高硬度な被加工物を加工する工具であり、内部に動力源となる電動モータ９が組み込まれている。
【００８７】
作業時には、作業者が前後のハンドル部３３ｂを把持した状態で加工作業を行う。図１４に示す電動工具３３においても、実施の形態の電動工具３０と同様に、電動モータ９を収容するハウジング３３ｃに吸気部１４が設けられて気体流路１４ｃが形成されている。電動工具３３に設けられた吸気部１４の構造は、実施の形態の電動工具３０の吸気部１４の構造と全く同じである。
【００８８】
したがって、変形例３の電動工具（作業機）３３においても、図１０（ｃ）に示す粉塵４０の吸込みによる不具合の発生を抑制することができる。
【００８９】
なお、変形例３の電動工具３３によって得られるその他の効果については、実施の形態の電動工具３０の効果と同様であるため、その重複説明は省略する。
【００９０】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態および変形例１〜３では、作業機が電動工具の場合について説明したが、作業機は電動工具に限定されるものではなく、例えば、動力源を備えたエンジンなどであってもよい。また、作業機は、バッテリ搭載のものに限定されずに、図１２に示す電動工具３１のように、ＡＣコードが接続されていてＡＣコードを介して電源が供給される作業機であってもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１…可動切断刃、２…固定切断刃、３…工具本体、４…回転軸、５…カム、６…作業面、７…鉄筋（棒状被加工物）、９…電動モータ（動力源）、１０…曲げローラ、１１…脚部、１２…脚部（接地部）、１３…バッテリ、１４…吸気部、１４ａ…第１開口部、１４ｂ…第２開口部、１４ｃ…気体流路、１４ｄ…突出部分、１４ｅ…内壁、１４ｆ…傾斜面（第１面）、１４ｇ…ガイド壁（第１壁）、１４ｈ…遮蔽部、１４ｉ…第３開口部、１４ｊ…傾斜面（第２面）、１４ｋ…迫り出し部、１４ｍ…側壁（第２壁）、１５…トリガスイッチ、１６…ハンドル部、１７…地面（載置面）、１９…ガイドストッパ、２０…軸受、２１…センタローラ、２２…軸受、２３…揺腕、２４…ローラ、２５…セットダイヤル、２６…第１ハウジング部（ハウジング）、２７…第２ハウジング部、２８…ＦＥＴ基板、３０，３１，３２，３３…電動工具、４０…粉塵
【図１】
2020093344.tif 000003
【図２】
2020093344.tif 000004
【図３】
2020093344.tif 000005
【図４】
2020093344.tif 000006
【図５】
2020093344.tif 000007
【図６】
2020093344.tif 000008
【図７】
2020093344.tif 000009
【図８】
2020093344.tif 000010
【図９】
2020093344.tif 000011
【図１０】
2020093344.tif 000012
【図１１】
2020093344.tif 000013
【図１２】
2020093344.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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