(57)【要約】【課題】どんな包装袋であっても、口栓全体を覆って、バリア性を確保可能であると共に、安定して安価に生産可能で、容易に包装袋に組み込むことができる口栓を得る。【解決手段】前フィルム（５１）と後フィルム（５２）によって挟み込んで融着して口栓（１）付き包装袋（５）を形成する為の舟形融着部（２３）を有する口栓において、上記前フィルムと後フィルムとは別に、舟形融着部の前面と後面にバリア性を有する積層フィルムを配置し、口栓の上記舟形融着部を含み、前記舟形融着部より上方の口栓全体を前記積層フィルムで覆って、その周縁を融着して外装部を形成し、かつ、前記前フィルムと後フィルムを融着する部位を舟形融着部下方に有してなることを特徴とする口栓。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前フィルムと後フィルムによって挟み込んで融着して口栓付き包装袋を形成する為の舟形融着部を有する口栓において、
上記前フィルムと後フィルムとは別に、舟形融着部の前面と後面にバリア性を有する積層フィルムを配置し、
口栓の上記舟形融着部を含み、前記舟形融着部より上方の口栓全体を前記積層フィルムで覆って、その周縁を融着して外装部を形成し、
かつ、前記前フィルムと後フィルムを融着する部位を舟形融着部下方に有してなることを特徴とする口栓。
【請求項２】
外装部に易開封部を有し、口栓先端側の積層フィルムを容易に取り去ることが可能なことを特徴とする請求項１に記載の口栓。
【請求項３】
外装部を形成する積層フィルムが、イージーオープン性のシーラント層を有し、容易に剥離して取り去り可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の口栓。
【請求項４】
前面と後面から積層フィルムで挟み込み、舟形融着部で融着して全体が密封された口栓において、
舟形融着部の中央で上方と下方に切り裂かれ、下方積層フィルムを分離除去可能としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生性が高く、かつ、バリア性を要する包装袋に使用し、製造および使用が簡便とする口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理食塩水などに薬効成分を加えた輸液容器など、衛生性を高く必要とする包装袋容器によって、点滴等を施しやすくする為に、口栓を有する包装袋が便利である。
口栓付きの包装袋は、包装袋を形成する積層フィルムに、バリア性の高いフィルムを積層することによって、容易にバリア性を向上させることができる。
しかし、口栓部分は、包装袋本体と融着させる必要があるので、通常融着性の高いオレフィン系樹脂や針を刺し込んで注出可能とするゴムなどを使用しているので、バリア性が乏しいといった問題がある。
【０００３】
このような問題に対して、特許文献１では、
内層がヒートシール性を有する樹脂からなる積層体の前記内層の面を対向させて重ね合わせ、その周縁部をヒートシールしてなる包装袋において、前記包装袋の対向する内層をヒートシールして前記包装袋を２室に区分すると共に前記２室に区分するヒートシール部の内層間に、合成樹脂製の注出口取付部材と前記注出口取付部材の一方の側とその一端が連接する注出口導管部材とからなり、前記注出口導管部材に支持部が形成されている注出具が前記注出口取付部材をヒートシールすることにより固着され、かつ、前記支持部の表出面には注出具や注出具付き包装袋を確実に保持できる面が少なくとも一面設けられると共に、前記注出具の前記注出口導管部材の他端側先端部にヒートシールにより形成された封緘部を有し、前記注出口取付部材と前記支持部を備えた前記注出口導管部材とが一体成形されていることを特徴とする注出具付き包装袋を提案している。
【０００４】
上記特許文献１は、通常の包装袋やスタンディングパウチなどには使用できる。しかしながら、側面にガゼットのある包装袋など、包装袋の形状によっては上部をそのまま延ばして口栓を覆うことができないものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９３５５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、どんな包装袋であっても、口栓全体を覆って、バリア性を確保可能であると共に、安定して安価に生産可能で、容易に包装袋に組み込むことができる口栓を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の口栓は、
前フィルムと後フィルムによって挟み込んで融着して口栓付き包装袋を形成する為の舟形融着部を有する口栓において、
上記前フィルムと後フィルムとは別に、舟形融着部の前面と後面にバリア性を有する積層フィルムを配置し、
口栓の上記舟形融着部を含み、前記舟形融着部より上方の口栓全体を前記積層フィルムで覆って、その周縁を融着して外装部を形成し、
かつ、前記前フィルムと後フィルムを融着する部位を舟形融着部下方に有してなることを特徴とする口栓である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の口栓に使用される口栓本体の一例で、その外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の口栓の外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の口栓に使用される口栓本体の一例で、その３面図で、平面図と正面一部切り欠き断面図、右側面図から構成されている。
【図４】本発明の口栓の第二実施形態例と、その使用方法を示す工程図である。
【図５】本発明の口栓を使用した包装袋を開封した状態の外観を示す斜視図である。
【図６】本発明の口栓を使用した包装袋の第三実施形態例、第四実施形態例の外観を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の口栓の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
本発明の口栓は、図１に示すような口栓本体２を、包装袋の一辺に融着して使用する口栓である。
口栓本体２には、上方に位置する注出筒２２と、注出筒２２下方にあって、左右に徐々に薄肉になって伸び、断面が舟形の舟形融着部２３を有している。
注出筒２２の上端から舟形融着部２３の下端には、それらの中央を突き抜ける注出孔２１が形成されている。
図１に示すように、注出筒２２外面に注出先に嵌合する嵌合部があっても良い。また、舟形融着部２３には、肉盗みや融着強度を向上させるリブや突起があっても良い。
舟形融着部２３の注出筒のある側は上方融着部２３１として、口栓本体２の上方全体を包む上方梱包部のシールに使用される。また、舟形融着部２３の注出筒と反対側は下方融着部２３２として、包装袋の一辺に接続する融着に使用される。
【００１０】
図２は、本発明の口栓１の外観を示す斜視図である。
口栓本体２の舟形融着部２３の上方範囲のみが前面フィルム３１と後面フィルム３２で覆われ、上方融着部２３１部分で前面フィルム３１と後面フィルム３２によって挟み込んだ状態で融着され、下方は露出した状態の下方融着部２３２となっている。
前面フィルム３１と後面フィルム３２は、最内面はシーラント層からなり、その外側にバリア層を有したバリア性のある積層フィルムから構成されている。
この為、バリア性の必要な内容物であっても、口栓から水蒸気や酸素、揮発性の成分が透過して揮発してしまう恐れが少ない。
また、舟形融着部２３の下方融着部２３２やその底面は、積層フィルムに覆われてない。さらに、前面フィルム３１と後面フィルム３２の周縁は融着されて口栓本体２上方全体を覆っている。
その前面フィルム３１と後面フィルム３２の周縁下方において、左右の融着幅の範囲で、切り欠き、あるいは切り込み、又はノッチなどの開封部３３を設けている。
さらに、上記、左右の開封部３３を繋ぐように、舟形融着部２３にほぼ並行して、開封可能な脆弱線３４を設けても良い。
このようにすることによって、開封部３３をきっかけに、前面フィルム３１と後面フィルム３２を切り裂いて、開封し、口栓本体の上方を開放させることが可能となる。
【００１１】
図３は、本発明の口栓に使用される口栓本体２の一例で、その３面図である。
図３−１は、平面図で、中央に注出孔２１があり、その周りは注出筒２２がある。
舟形融着部２３は、中央に注出孔２１があり、それを取り囲むように形成され、かつ、左右に行くに従って細くなった舟形の断面を有している。
図３−２は、正面図で、左半分が外観図、右半分が断面となった正面一部切り欠き断面図
となっている。注出孔２１は注出筒２２の上方の先端から舟形融着部２３の下端までを貫通した状態で形成されている。
注出筒の外側には、開封後開閉可能なキャップとの嵌合用のネジ部や、嵌合リング、などを設けても良い。また、包装袋を固定・保持するフランジなどを設けても良い。
図３−３は、右側面図で、舟形融着部２３の左右側面に融着強度を向上する為の融着リブを設けた例である。この他、左右側面に、ヒケを防ぐ肉盗みを平行に設けても良い。
【００１２】
図４は、本発明の口栓１の一例と、その使用方法を示す工程図である。
図４−１は、口栓１の第二実施形態例で、口栓本体２の舟形融着部２３上方に融着された、前記前面フィルム３１と前記後面フィルム３２からなる上方梱包部３以外に、下方に下方梱包部４を設けた実施形態例である。
上方梱包部３は、図２と同じ構成で、左右に切り欠き等の開封部３３を有し、その間に脆弱線３４が加工されている。
下方梱包部４は、剥離が容易なイージーオープン性のシーラント層を有する易剥離前面フィルム４１と、易剥離後面フィルム４２と、から構成されている。
下方梱包部４は、内容物が入っている訳ではなく、単に舟形融着部２３の下方と注出孔２１に汚れが付着しないようにする目的なので、きれいに剥離可能であれば、バリア性などの必要はない。
もちろん、図２のように、下方梱包部４が無くてもかまわない。その場合は、口栓の下方に汚れが付かない様に、全体をきれいな袋で覆うなどの対策を採る。
【００１３】
図４−２は、下方梱包部４を取り外した工程である。
下方梱包部４の内面は、剥離が容易なイージーオープン性のシーラント層を有しているので、剥離して、舟形融着部２３の下方を開放し、露出させる。
下方梱包部４は上方梱包部３とは別の積層フィルムで、上方梱包部３に繋がっていないので、下方梱包部４を剥離して、舟形融着部の下方融着部２３２を露出した状態にしても、上方梱包部３はそのまま、口栓の上方を梱包した状態を維持している。
【００１４】
図４−３は、口栓１の露出していた舟形融着部２３の下方に、包装袋５の一辺において、前フィルム５１と後フィルム５２が舟形融着部２３の下方を挟むようにして融着した工程である。
上方梱包部３は平パウチの単純な形態ではあるが、舟形融着部２３の下方に融着する包装袋５は、下方にガゼットがあるスタンディングパウチであっても、左右にガゼットがあるパウチなど、別の包装袋であってもかまわない。
さらに、下方には、斜めに切り欠いた面取りをした包装袋の切り欠き辺に本発明の口栓を斜めに取り付ける形態であってもかまわない。
もちろん、包装袋５の幅も、上方梱包部３の幅より広くてもかまわないし、使用するフィルムの構成も、上方梱包部３とは異なる構成であってもかまわない。
【００１５】
図５は、本発明の口栓を使用した包装袋を開封した状態の外観を示す斜視図である。
図４−３に記載された包装袋の上方梱包部３の左右に設けられた切り欠き等の開封部３３をきっかけに、前面フィルム３１と後面フィルム３２を脆弱線３４に沿って切り裂いて、その上方を開封する。
前面フィルム３１と後面フィルム３２との間から、注出筒２２が顔を出し、注出可能となる。
前面フィルム３１と後面フィルム３２は、完全に融着させて剥離できないようになっていても良いが、易剥離性のイージーオープン性のシーラントを用いて、切り裂かずに剥離させて、口栓本体の注出筒２２を開封させてもかまわない。
【００１６】
図６−１は、本発明の口栓を使用した包装袋の第三実施形態例の外観を示す斜視図であ
る。
第三実施形態例は、包装袋の上辺と側辺との角を切り欠いた形状で、切り欠いた所に、本発明の口栓１を融着した包装袋５で、下方にはガゼット５３を有するスタンディングパウチとした例である。
包装袋５の口栓を融着する辺と、口栓１の前面フィルム３１や後面フィルム３２とは、隙間があってもかまわないので、それらの幅は異なっていても良く、融着位置に制限はない。
【００１７】
図６−２は、本発明の口栓を使用した包装袋の第四実施形態例の外観を示す斜視図である。
第四実施形態例は、左右にガゼット５３を有する包装袋５で、そのガゼット５３の間の前フィルム５１と後フィルム５２と直接融着する上辺に、口栓１の舟形融着部２３下方を融着させた実施形態例である。
このように、口栓１の舟形融着部２３の下方と上方で別々に融着できるので、独立して自由な位置に口栓１を配置可能となっている。
【００１８】
本発明の口栓本体に使用する樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、などのオレフィン系樹脂が使用できる。
【００１９】
また、上方梱包部を構成する前面フィルムや後面フィルムに使用する積層フィルムとしては、例えば、外側から
透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／６−ナイロン（１５〜２５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（４０〜１００μｍ）、
透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／６−ナイロン（１５〜２５μｍ）／低密度ポリエチレン（４０〜１００μｍ）、
透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／６−ナイロン（１５〜２５μｍ）／イージーピールシーラント（４０〜１００μｍ）、
透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（４０〜１００μｍ）、
透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／低密度ポリエチレン（４０〜１００μｍ）、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／アルミニウム箔（７〜９μｍ）／低密度ポリエチレン（４０〜１００μｍ）、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／アルミニウム箔（７〜９μｍ）／無延伸ポリプロピレン（４０〜１００μｍ）、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／バリア性ポリアミドフィルム（１５〜２５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（５０〜１００μｍ）、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／バリアコート材／ポリアミドフィルム（１５〜２５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（５０〜１００μｍ）、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／ポリアミドフィルム（１５〜２５μｍ）／透明蒸着無延伸ポリプロピレン（５０〜１００μｍ）、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２〜２５μｍ）／ポリアミドフィルム（１５〜２５μｍ）／透明蒸着ポリエチレン（５０〜１００μｍ）、
などが考えられる。
上記構成例の内、最内層にイージーピールシーラントを使用した場合、切り欠きなどの開封部を設けず、前面フィルムや後面フィルムが、バナナのように、口栓本体から剥離するようにして利用できる。
また、アルミニウム箔を中間層に使用する構成では、遮光性も付与できると共に、水蒸気等のバリア性も高くすることが可能である。
これらは、ウレタン接着剤やエポキシ接着剤などの接着剤とドライラミネーション機や、エクストルーダーラミネーション機などによって貼り合わせて使用することができる。
また、遮光インキなどで部分的に遮光することもできる。
【００２０】
本発明の口栓は、以上のようなもので、口栓を外装で覆うことによって、衛生性を担保できると共に、バリア性の包装フィルムを使用して、口栓部分も含めた完全なバリア性を確保することができる。
また、口栓が舟形融着部の下方を露出し、独立して融着可能なことから、包装袋の融着位置を自由に変化させることもできる。
さらに、一般的なラインで製造可能であることから、生産性も高いなど、本発明のメリットは高い。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・・・・・・口栓
２・・・・・・・・口栓本体
２１・・・・・・・注出孔
２２・・・・・・・注出筒
２３・・・・・・・舟形融着部
２３１・・・・・・上方融着部
２３２・・・・・・下方融着部
３・・・・・・・・上方梱包部
３１・・・・・・・前面フィルム
３２・・・・・・・後面フィルム
３３・・・・・・・開封部
３４・・・・・・・脆弱線
４・・・・・・・・下方梱包部
４１・・・・・・・易剥離前面フィルム
４２・・・・・・・易剥離後面フィルム
５・・・・・・・・包装袋
５１・・・・・・・前フィルム
５２・・・・・・・後フィルム
５３・・・・・・・ガゼット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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