(57)【要約】【課題】ガラス板モジュールに防曇シートを貼り付ける際に、異物の混入等の不具合を防止することができる、ウインドシールド、その製造方法、パレット、及びウインドシールドの梱包方法を提供する。【解決手段】本発明に係るウインドシールドの製造方法は、カメラへ入射する光が透過される撮影領域を有するガラス板モジュールを、第１作業スペースに配置する第１ステップと、第２作業スペースにおいて、前記ガラス板モジュールの撮影領域に、防曇シートを取り付け、ウインドシールドを得る第２ステップと、前記ウインドシールドを、第３作業スペースに移動する第３ステップと、を備えている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラへ入射する光が透過される撮影領域を有するガラス板モジュールを、第１作業スペースに配置する第１ステップと、
第２作業スペースにおいて、前記ガラス板モジュールの撮影領域に、防曇シートを取り付け、ウインドシールドを得る第２ステップと、
前記ウインドシールドを、第３作業スペースに移動する第３ステップと、
を備えている、ウインドシールドの製造方法。
【請求項２】
前記第２作業スペースは、クリーンルーム内に設けられている、請求項１に記載のウインドシールドの製造方法。
【請求項３】
前記第１作業スペース及び前記第３作業スペースは、非クリーンルーム内に設けられている、請求項２に記載のウインドシールドの製造方法。
【請求項４】
前記第２作業スペースの一方向に延びる縁部に対し、前記第１作業スペース及び第３作業スペースが隣接するように配置されている、請求項１から３のいずれかに記載のウインドシールドの製造方法。
【請求項５】
前記第１作業スペースから前記第２作業スペースへ、前記ガラス板モジュールを搬送する第１搬送手段と、
前記第２作業スペースから前記第３作業スペースへ、前記ウインドシールドを搬送する第２搬送手段と、
が設けられている、請求項１から４のいずれかに記載のウインドシールドの製造方法。
【請求項６】
前記第１作業スペースでは、前記ガラス板モジュールにおける前記撮影領域の清掃が行われる、請求項１から５のいずれかに記載のウインドシールドの製造方法。
【請求項７】
前記第２ステップは、
前記防曇シートの取り付けに先立って、前記ガラス板モジュールにおける前記撮影領域の清掃を行うステップと、
前記防曇シートの取り付け後に、当該防曇シート及び前記撮影領域の検査を行うステップと、
をさらに備えている、請求項１から６のいずれかに記載のウインドシールドの製造方法。
【請求項８】
前記第２ステップにおいて、
前記撮影領域の清掃を行うステップと、前記防曇シートを取り付けるステップは、同一の作業位置において行われ、
前記防曇シートを取り付けるステップの後、補助搬送手段によって前記ウインドシールドを搬送し、前記検査を行う、請求項７に記載のウインドシールドの製造方法。
【請求項９】
前記防曇シートには、保護フィルムが設けられており、
前記防曇シートを取り付けるステップの後、前記検査を行うステップに先立って、前記保護フィルムを剥がすステップをさらに備えている、請求項７または８に記載のウインドシールドの製造方法。
【請求項１０】
前記検査を行うステップの後、前記防曇シートを覆うように、カバー材を取り付けるステップをさらに備えている、請求項７から９のいずれかに記載のウインドシールドの製造方法。
【請求項１１】
前記カバー材は、前記防曇シートには接着されないが、前記ガラス板モジュールに接着される接着層を有している、請求項１０に記載のウインドシールドの製造方法。
【請求項１２】
前記第２作業スペースから前記第３作業スペースに移動された前記ウインドシールドのうち、前記検査に合格したウインドシールドを、順次、パレットに設置する一方、前記検査に合格しなかったウインドシールドに対し再検査を行うステップをさらに備えている、請求項１から１１のいずれかに記載のウインドシールドの製造方法。
【請求項１３】
カメラへ入射する光が透過される撮影領域を有するガラス板モジュールと、
前記ガラス板モジュールの撮影領域に取り付けられる防曇シートと、
を備え、
前記防曇シートは、前記撮影領域に取り付けられる基材フィルムと、前記基材フィルム上に積層される防曇層と、を備え
前記防曇層に対するカバーが設けられず、当該防曇層は外部に露出している、ウインドシールド。
【請求項１４】
カメラへ入射する光が透過される撮影領域を有するガラス板モジュールと、当該ガラス板モジュールの前記撮影領域に取り付けられた防曇シートと、を有するウインドシールドが設置されるパレットであって、
複数の前記ウインドシールドが略平行に設置される設置スペースと、
前記設置スペースに設置された隣接する前記ウインドシールドの間であって、前記防曇シートを覆わない位置にそれぞれ配置される少なくとも１つのスペーサと、
を備えている、パレット。
【請求項１５】
前記スペーサは、前記ウインドシールドの上辺から、前記防曇シートに向かって下方に延びるように配置されている、請求項１４に記載のパレット。
【請求項１６】
カメラへ入射する光が透過される撮影領域を有するガラス板モジュールと、当該ガラス板モジュールの前記撮影領域に取り付けられた防曇シートと、を有するウインドシールドの梱包方法であって、
パレット上に、複数の前記ウインドシールドを略平行に順次設置するステップと、
前記ウインドシールドを設置する毎に、隣接する前記ウインドシールドの間であって、前記防曇シートを覆わない位置にそれぞれスペーサを配置するステップと、
を備えている、ウインドシールドの梱包方法。
【請求項１７】
略平行に配置された複数の前記ウインドシールドの外形が六面体状に形成され、
前記六面体の六面を覆うようにカバーが取り付けられるステップをさらに備えている、請求項１６に記載のウインドシールドの梱包方法。
【請求項１８】
前記カバー内に乾燥剤を配置するステップをさらに備えている、請求項１７に記載のウインドシールドの梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラへ入射する光が透過される撮影領域を有するガラス板モジュールと、当該ガラス板モジュールの前記撮影領域に取り付けられた防曇シートと、を有するウインドシールド、その製造方法、パレット、及び梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の安全性能は飛躍的に向上しつつあり、その１つとして前方車両との衝突を回避するため、前方車両との距離及び前方車両の速度を感知し、異常接近時には、自動的にブレーキが作動する安全システムが提案されている。このようなシステムは、前方車両との距離などをレーザーレーダーやカメラを用いて計測している。レーザーレーダーやカメラは、一般的に、ウインドシールドの内側に配置され、赤外線等の光を前方に向けて照射することで、計測を行う（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９６３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなカメラは、ウインドシールドの車内面側に配置され、ウインドシールドを介して車外の撮影を行っている。ところが、気温の低い日や寒冷地では、ウインドシールドを構成するガラス板が曇ることがある。このようにガラス板が曇ると、カメラによる撮影がうまく行うことができないおそれがある。
【０００５】
この課題を解決する方法として、透明で柔軟な基材フィルムの片方の主面に防曇層を有し、反対側の主面に透明な粘着層を有する防曇シートを予め準備しておき、ガラス板の所定の部分に、その防曇シートを粘着層で貼り付けることが考えられる。しかしながら、このような防曇シートの貼り付け時には、異物の混入などのおそれがあり、このような異物によって、カメラによる撮影に影響を及ぼすおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ガラス板モジュールに防曇シートを貼り付ける際に、異物の混入等の不具合を防止することができる、ウインドシールド、その製造方法、パレット、及びウインドシールドの梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るウインドシールドの製造方法は、カメラへ入射する光が透過される撮影領域を有するガラス板モジュールを、第１作業スペースに配置する第１ステップと、第２作業スペースにおいて、前記ガラス板モジュールの撮影領域に、防曇シートを取り付け、ウインドシールドを得る第２ステップと、前記ウインドシールドを、第３作業スペースに移動する第３ステップと、を備えている。
【０００８】
上記ウインドシールドの製造方法において、前記第２作業スペースは、クリーンルーム内に設けることができる。
【０００９】
上記ウインドシールドの製造方法において、前記第１作業スペース及び前記第３作業スペースは、非クリーンルーム内に設けることができる。
【００１０】
上記ウインドシールドの製造方法においては、前記第２作業スペースの一方向に延びる縁部に対し、前記第１作業スペース及び第３作業スペースが隣接するように配置することができる。
【００１１】
上記ウインドシールドの製造方法においては、前記第１作業スペースから前記第２作業スペースへ、前記ガラス板モジュールを搬送する第１搬送手段と、前記第２作業スペースから前記第３作業スペースへ、前記ウインドシールドを搬送する第２搬送手段と、を設けることができる。
【００１２】
上記ウインドシールドの製造方法において、前記第１作業スペースでは、前記ガラス板モジュールにおける前記撮影領域の清掃を行うことができる。
【００１３】
上記ウインドシールドの製造方法において、前記第２ステップは、前記防曇シートの取り付けに先立って、前記ガラス板モジュールにおける前記撮影領域の清掃を行うステップと、前記防曇シートの取り付け後に、当該防曇シート及び前記撮影領域の検査を行うステップと、をさらに備えることができる。
【００１４】
上記ウインドシールドの製造方法では、前記第２ステップにおいて、前記撮影領域の清掃を行うステップと、前記防曇シートを取り付けるステップは、同一の作業位置において行われ、前記防曇シートを取り付けるステップの後、補助搬送手段によって前記ウインドシールドを搬送し、前記検査を行うことができる。
【００１５】
上記ウインドシールドの製造方法において、前記防曇シートには、保護フィルムを設けることができ、前記防曇シートを取り付けるステップの後、前記検査を行うステップに先立って、前記保護フィルムを剥がすステップをさらに備えることができる。
【００１６】
上記ウインドシールドの製造方法において、前記検査を行うステップの後、前記防曇シートを覆うように、カバー材を取り付けるステップをさらに備えることができる。
【００１７】
上記ウインドシールドの製造方法において、前記カバー材は、前記防曇シートには接着されないが、前記ガラス板モジュールに接着される接着層を有することができる。
【００１８】
上記ウインドシールドの製造方法において、前記第２作業スペースから前記第３作業スペースに移動された前記ウインドシールドのうち、前記検査に合格したウインドシールドを、順次、パレットに設置する一方、前記検査に合格しなかったウインドシールドに対し再検査を行うステップをさらに備えることができる。
【００１９】
本発明に係るウインドシールドは、カメラへ入射する光が透過される撮影領域を有するガラス板モジュールと、前記ガラス板モジュールの撮影領域に取り付けられる防曇シートと、を備え、前記防曇シートは、前記撮影領域に取り付けられる基材フィルムと、前記基材フィルム上に積層される防曇層と、を備え、前記防曇層に対するカバーが設けられず、当該防曇層は外部に露出している。
【００２０】
本発明に係るパレットは、カメラへ入射する光が透過される撮影領域を有するガラス板モジュールと、当該ガラス板モジュールの前記撮影領域に取り付けられた防曇シートと、を有するウインドシールドが設置されるパレットであって、複数の前記ウインドシールドが略平行に設置される設置スペースと、前記設置スペースに設置された隣接する前記ウインドシールドの間であって、前記防曇シートを覆わない位置にそれぞれ配置される少なくとも１つのスペーサと、を備えている。
【００２１】
上記ウインドシールドのパレットにおいて、前記スペーサは、前記ウインドシールドの上辺から、前記防曇シートに向かって下方に延びるように配置することができる。
【００２２】
本発明に係るウインドシールドの梱包方法は、カメラへ入射する光が透過される撮影領域を有するガラス板モジュールと、当該ガラス板モジュールの前記撮影領域に取り付けられた防曇シートと、を有するウインドシールドの梱包方法であって、パレット上に、複数の前記ウインドシールドを略平行に順次設置するステップと、前記ウインドシールドを設置する毎に、隣接する前記ウインドシールドの間であって、前記防曇シートを覆わない位置にそれぞれスペーサを配置するステップと、を備えている。
【００２３】
上記ウインドシールドの梱包方法においては、略平行に配置された複数の前記ウインドシールドの外形が六面体状に形成され、前記六面体の六面を覆うようにカバーが取り付けられるステップをさらに備えることができる。
【００２４】
上記ウインドシールドの梱包方法において、前記カバー内に乾燥剤を配置するステップをさらに備えることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ガラス板モジュールに防曇シートを貼り付ける際に、異物の混入等の不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るウインドシールドの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】合わせガラスの断面図である。
【図４】車載システムの構成の一例を示すブロック図である。
【図５】防曇積層体の断面図である。
【図６】図１のウインドシールドの製造工程の概略図である。
【図７】図１のウインドシールドの製造工程の概略図である。
【図８】図１のウインドシールドを積載するパレットの平面図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】図８の正面図である。
【図１１】積載したウインドシールドの斜視図である。
【図１２】ウインドシールドの梱包の手順を示す側面図である。
【図１３】ウインドシールドの梱包の手順を示す側面図である。
【図１４】梱包されたウインドシールドの斜視図である。
【図１５】梱包前のウインドシールドの他の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係るウインドシールドの製造方法の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本発明に係るウインドシールドは、自動車に取り付けられたとき、その車内側の面には、カメラを備えた撮影装置が取り付けられる。そして、この撮影装置によって、ウインドシールドを介して車外の撮影が行われる。図１はウインドシールドの平面図、図２は図１の断面図である。なお、説明の便宜のため、図１の上下方向を「上下」、「垂直」、「縦」と、図１の左右方向を「左右」と称することとする。図１は、車内側から見たウインドシールドを例示している。すなわち、図１の紙面奥側が車外側であり、図１の紙面手前側が車内側である。
【００２８】
＜１．ウインドシールドの概要＞
図１及び図２に示すように、このウインドシールドは、略矩形状の合わせガラス１０を備えており、傾斜状態で車体に設置されている。そして、この合わせガラス１０の車内側を向く内面１３０には、車外からの視野を遮蔽するマスク層１１０が設けられており、撮影装置（情報取得装置）２は、このマスク層１１０により車外から見えないように配置されている。そのため、マスク層１１０には撮影装置２と対応する位置に撮影窓１１３が設けられ、この撮影窓１１３を介して、車内に配置された撮影装置２は、車外の状況を撮影可能となっている。また、合わせガラス１０の車内側の面において、撮影窓１１３と対応する位置には、防曇シート７が貼り付けられている。
【００２９】
撮影装置２には画像処理装置３が接続しており、撮影装置２により取得された撮影画像はこの画像処理装置３で処理される。撮影装置２及び画像処理装置３は車載システム５（図４参照）を構成しており、この車載システム５は、画像処理装置３の処理に応じて様々な情報を乗車者に提供することができる。以下、各構成要素について説明する。
【００３０】
＜２．合わせガラス＞
図３は合わせガラスの断面図である。同図に示すように、この合わせガラス１０は、外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２を備え、これらガラス板１１、１２の間に樹脂製の中間膜１３が配置されている。以下、これらの構成について説明する。
【００３１】
＜２−１．ガラス板＞
まず、外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２から説明する。外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２は、公知のガラス板を用いることができ、熱線吸収ガラス、一般的なクリアガラスやグリーンガラス、またはＵＶグリーンガラスで形成することもできる。但し、これらのガラス板１１、１２は、自動車が使用される国の安全規格に沿った可視光線透過率を実現する必要がある。例えば、外側ガラス板１１により必要な日射吸収率を確保し、内側ガラス板１２により可視光線透過率が安全規格を満たすように調整することができる。以下に、クリアガラス、熱線吸収ガラス、及びソーダ石灰系ガラスの一例を示す。
【００３２】
（クリアガラス）
ＳｉＯ2:７０〜７３質量％
Ａｌ2Ｏ3：０．６〜２．４質量％
ＣａＯ：７〜１２質量％
ＭｇＯ：１．０〜４．５質量％
Ｒ2Ｏ：１３〜１５質量％（Ｒはアルカリ金属）
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）：０．０８〜０．１４質量％
【００３３】
（熱線吸収ガラス）
熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）の比率を０．４〜１．３質量％とし、ＣｅＯ2の比率を０〜２質量％とし、ＴｉＯ2の比率を０〜０．５質量％とし、ガラスの骨格成分（主に、ＳｉＯ2やＡｌ2Ｏ3）をＴ−Ｆｅ2Ｏ3、ＣｅＯ2およびＴｉＯ2の増加分だけ減じた組成とすることができる。
【００３４】
（ソーダ石灰系ガラス）
ＳｉＯ2:６５〜８０質量％
Ａｌ2Ｏ3：０〜５質量％
ＣａＯ：５〜１５質量％
ＭｇＯ：２質量％以上
ＮａＯ：１０〜１８質量％
Ｋ2Ｏ：０〜５質量％
ＭｇＯ＋ＣａＯ:５〜１５質量％
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：１０〜２０質量％
ＳＯ3：０．０５〜０．３質量％
Ｂ2Ｏ3：０〜５質量％
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）：０．０２〜０．０３質量％
【００３５】
本実施形態に係る合わせガラスの厚みは特には限定されないが、外側ガラス板１１と内側ガラス板１２の厚みの合計を、例として２．１〜６ｍｍとすることができ、軽量化の観点からは、外側ガラス板１１と内側ガラス板１２の厚みの合計を、２．４〜３．８ｍｍとすることが好ましく、２．６〜３．４ｍｍとすることがさらに好ましく、２．７〜３．２ｍｍとすることが特に好ましい。このように、軽量化のためには、外側ガラス板１１と内側ガラス板１２との合計の厚みを小さくすることが必要であるので、各ガラス板のそれぞれの厚みは、特には限定されないが、例えば、以下のように、外側ガラス板１１と内側ガラス板１２の厚みを決定することができる。
【００３６】
外側ガラス板１１は、主として、外部からの障害に対する耐久性、耐衝撃性が必要であり、例えば、この合わせガラスを自動車のウインドシールドとして用いる場合には、小石などの飛来物に対する耐衝撃性能が必要である。他方、厚みが大きいほど重量が増し好ましくない。この観点から、外側ガラス板１１の厚みは１．８〜２．３ｍｍとすることが好ましく、１．９〜２．１ｍｍとすることがさらに好ましい。何れの厚みを採用するかは、ガラスの用途に応じて決定することができる。
【００３７】
内側ガラス板１２の厚みは、外側ガラス板１１と同等にすることができるが、例えば、合わせガラスの軽量化のため、外側ガラス板１１よりも厚みを小さくすることができる。具体的には、ガラスの強度を考慮すると、０．６〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．８〜１．６ｍｍであることが好ましく、１．０〜１．４ｍｍであることが特に好ましい。更には、０．８〜１．３ｍｍであることが好ましい。内側ガラス板１２についても、何れの厚みを採用するかは、ガラスの用途に応じて決定することができる。
【００３８】
ここで、合わせガラス１０が湾曲している場合の厚みの測定方法の一例について説明する。まず、測定位置については、ガラス板の左右方向の中央を上下方向に延びる中央線Ｓ上の上下２箇所である。測定機器は、特には限定されないが、例えば、株式会社テクロック製のＳＭ−１１２のようなシックネスゲージを用いることができる。測定時には、平らな面にガラス板の湾曲面が載るように配置し、上記シックネスゲージでガラス板の端部を挟持して測定する。なお、ガラス板が平坦な場合でも、湾曲している場合と同様に測定することができる。
【００３９】
＜２−２．中間膜＞
中間膜１３は、少なくとも一層で形成されており、一例として、図３に示すように、軟質のコア層１３１を、これよりも硬質のアウター層１３２で挟持した３層で構成することができる。但し、この構成に限定されるものではなく、コア層１３１と、外側ガラス板１１側に配置される少なくとも１つのアウター層１３２とを有する複数層で形成されていればよい。例えば、コア層１３１と、外側ガラス板１１側に配置される１つのアウター層１３２を含む２層の中間膜１３、またはコア層１３１を中心に両側にそれぞれ２層以上の偶数のアウター層１３２を配置した中間膜１３、あるいはコア層１３１を挟んで一方に奇数のアウター層１３２、他方の側に偶数のアウター層１３２を配置した中間膜１３とすることもできる。なお、アウター層１３２を１つだけ設ける場合には、上記のように外側ガラス板１１側に設けているが、これは、車外や屋外からの外力に対する耐破損性能を向上するためである。また、アウター層１３２の数が多いと、遮音性能も高くなる。
【００４０】
コア層１３１はアウター層１３２よりも軟質であるかぎり、その硬さは特には限定されない。各層１３１，１３２を構成する材料は、特には限定されないが、例えば、ヤング率を基準として材料を選択することができる。具体的には、周波数１００Ｈｚ，温度２０度において、１〜２０ＭＰａであることが好ましく、１〜１８ＭＰａであることがさらに好ましく、１〜１４ＭＰａであることが特に好ましい。このような範囲にすると、概ね３５００Ｈｚ以下の低周波数域で、ＳＴＬが低下するのを防止することができる。一方、アウター層１３２のヤング率は、後述するように、高周波域における遮音性能の向上のために、大きいことが好ましく、周波数１００Ｈｚ，温度２０度において５６０ＭＰａ以上、６００ＭＰａ以上、６５０ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以上、８８０ＭＰａ以上、または１３００ＭＰａ以上とすることができる。一方、アウター層１３２のヤング率の上限は特には限定されないが、例えば、加工性の観点から設定することができる。例えば、１７５０ＭＰａ以上となると、加工性、特に切断が困難になることが経験的に知られている。
【００４１】
また、具体的な材料としては、アウター層１３２は、例えば、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）によって構成することができる。ポリビニルブチラール樹脂は、各ガラス板との接着性や耐貫通性に優れるので好ましい。一方、コア層１３１は、例えば、エチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ）、またはアウター層を構成するポリビニルブチラール樹脂よりも軟質なポリビニルアセタール樹脂によって構成することができる。軟質なコア層を間に挟むことにより、単層の樹脂中間膜と同等の接着性や耐貫通性を保持しながら、遮音性能を大きく向上させることができる。
【００４２】
一般に、ポリビニルアセタール樹脂の硬度は、（ａ）出発物質であるポリビニルアルコールの重合度、（ｂ）アセタール化度、（ｃ）可塑剤の種類、（ｄ）可塑剤の添加割合などにより制御することができる。したがって、それらの条件から選ばれる少なくとも１つを適切に調整することにより、同じポリビニルブチラール樹脂であっても、アウター層１３２に用いる硬質なポリビニルブチラール樹脂と、コア層１３１に用いる軟質なポリビニルブチラール樹脂との作り分けが可能である。さらに、アセタール化に用いるアルデヒドの種類、複数種類のアルデヒドによる共アセタール化か単種のアルデヒドによる純アセタール化によっても、ポリビニルアセタール樹脂の硬度を制御することができる。一概には言えないが、炭素数の多いアルデヒドを用いて得られるポリビニルアセタール樹脂ほど、軟質となる傾向がある。したがって、例えば、アウター層１３２がポリビニルブチラール樹脂で構成されている場合、コア層１３１には、炭素数が５以上のアルデヒド（例えばｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−へプチルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド）、をポリビニルアルコールでアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂を用いることができる。なお、所定のヤング率が得られる場合は、上記樹脂等に限定されることはい。
【００４３】
また、中間膜１３の総厚は、特に規定されないが、０．３〜６．０ｍｍであることが好ましく、０．５〜４．０ｍｍであることがさらに好ましく、０．６〜２．０ｍｍであることが特に好ましい。また、コア層１３１の厚みは、０．１〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．６ｍｍであることがさらに好ましい。一方、各アウター層１３２の厚みは、０．１〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．１〜１．０ｍｍであることがさらに好ましい。その他、中間膜１３の総厚を一定とし、この中でコア層１３１の厚みを調整することもできる。
【００４４】
コア層１３１及びアウター層１３２の厚みは、例えば、以下のように測定することができる。まず、マイクロスコープ（例えば、キーエンス社製ＶＨ−５５００）によって合わせガラスの断面を１７５倍に拡大して表示する。そして、コア層１３１及びアウター層１３２の厚みを目視により特定し、これを測定する。このとき、目視によるばらつきを排除するため、測定回数を５回とし、その平均値をコア層１３１、アウター層１３２の厚みとする。例えば、合わせガラスの断面の拡大写真を撮影し、このなかでコア層やアウター層１３２を特定して厚みを測定する。
【００４５】
なお、中間膜１３のコア層１３１、アウター層１３２の厚みは全面に亘って一定である必要はなく、例えば、ヘッドアップディスプレイに用いられる合わせガラス用に楔形にすることもできる。この場合、中間膜１３のコア層１３１やアウター層１３２の厚みは、最も厚みの小さい箇所、つまり合わせガラスの最下辺部を測定する。中間膜１３が楔形の場合、外側ガラス板及び内側ガラス板は、平行に配置されないが、このような配置も本発明におけるガラス板に含まれる物とする。すなわち、本発明においては、例えば、１ｍ当たり３ｍｍ以下の変化率で厚みが大きくなるコア層１３１やアウター層１３２を用いた中間膜１３を使用した時の外側ガラス板と内側ガラス板の配置を含む。
【００４６】
中間膜１３の製造方法は特には限定されないが、例えば、上述したポリビニルアセタール樹脂等の樹脂成分、可塑剤及び必要に応じて他の添加剤を配合し、均一に混練りした後、各層を一括で押出し成型する方法、この方法により作成した２つ以上の樹脂膜をプレス法、ラミネート法等により積層する方法が挙げられる。プレス法、ラミネート法等により積層する方法に用いる積層前の樹脂膜は単層構造でも多層構造でもよい。また、中間膜１３は、上記のような複数の層で形成する以外に、１層で形成することもできる。
【００４７】
＜３．マスク層＞
次に、マスク層１１０について説明する。図１及び図２に例示されるように、本実施形態では、マスク層１１０は、合わせガラス１０の車内側の内面（内側ガラス板１２の内面）１３０に積層され、合わせガラス１０の周縁部に沿って形成されている。具体的には、図１に例示されるように、本実施形態に係るマスク層１１０は、合わせガラス１０の周縁部に沿う周縁領域１１１と、合わせガラス１０の上辺部から下方に矩形状に突出した突出領域１１２とに分けることができる。周縁領域１１１は、ウインドシールド１００の周縁部からの光の入射を遮蔽する。一方、突出領域１１２は、車内に配置される撮影装置２を車外から見えないようにする。
【００４８】
また、この突出領域１１２には、撮影装置２が車外の状況を可能なように、当該撮影装置２に対応する位置に矩形状の撮影窓（撮影領域）１１３が設けられている。すなわち、撮影窓１１３は、マスク層１１０より面方向内側の非遮蔽領域１２０から独立して設けられる。また、この撮影窓１１３は、マスク層１１０の材料が積層されない領域であり、合わせガラスが上述した可視光の透過率を有することで、車外の状況を撮影可能となっている。このような撮影窓１１３を設ける位置は、特には限定されないが、例えば、ウインドシールド１００の上辺から２００ｍｍ以内の範囲に設けることができる。また、この撮影窓１１３が設けられている位置は、ＪＩＳ  Ｒ  ３２１２（１９９８年、「自動車用安全ガラス試験方法」）で規定された試験領域Ｂの外側とすることができる。
【００４９】
マスク層１１０は、上記のように、内側ガラス板１２の内面に積層する以外に、例えば、外側ガラス板１１の内面、内側ガラス板１２の外面に積層することもできる。また、外側ガラス板１１の内面と内側ガラス板１２の内面の２箇所に積層することもできる。
【００５０】
次に、マスク層１１０の材料について説明する。このマスク層１１０の材料は、車外からの視野を遮蔽可能であれば、実施の形態に応じて適宜選択されても良く、例えば、黒色、茶色、灰色、濃紺等の濃色のセラミックを用いてもよい。
【００５１】
マスク層１１０の材料に黒色のセラミックが選択された場合、例えば、内側ガラス板１２の内面１３０上の周縁部にスクリーン印刷等で黒色のセラミックを積層し、内側ガラス板１２と共に積層したセラミックを加熱する。これによって、内側ガラス板１２の周縁部にマスク層１１０を形成することができる。また、黒色のセラミックを印刷する際に、黒色のセラミックを部分的に印刷しない領域を設ける。これによって、撮影窓１１３を形成することができる。なお、マスク層１１０に利用するセラミックは、種々の材料を利用することができる。例えば、以下の表１に示す組成のセラミックをマスク層１１０に利用することができる。
【００５２】
【表１】
2020093966.tif 000003
＊１，主成分：酸化銅、酸化クロム、酸化鉄及び酸化マンガン
＊２，主成分：ホウケイ酸ビスマス、ホウケイ酸亜鉛
【００５３】
＜４．車載システム＞
次に、図４を用いて、撮影装置２及び画像処理装置３を備える車載システム５について説明する。図４は、車載システム５の構成を例示する。図４に例示されるように、本実施形態に係る車載システム５は、上記撮影装置２と、当該撮影装置２に接続される画像処理装置３と、を備えている。
【００５４】
画像処理装置３は、撮影装置２により取得された撮影画像を処理する装置である。この画像処理装置３は、例えば、ハードウェア構成として、バスで接続される、記憶部３１、制御部３２、入出力部３３等の一般的なハードウェアを有している。ただし、画像処理装置３のハードウェア構成はこのような例に限定されなくてよく、画像処理装置３の具体的なハードウェア構成に関して、実施の形態に応じて、適宜、構成要素の追加、省略及び追加が可能である。
【００５５】
記憶部３１は、制御部３２で実行される処理で利用される各種データ及びプログラムを記憶する（不図示）。記憶部３１は、例えば、ハードディスクによって実現されてもよいし、ＵＳＢメモリ等の記録媒体により実現されてもよい。また、記憶部３１が格納する当該各種データ及びプログラムは、ＣＤ（Compact Disc）又はＤＶＤ（Digital Versatile Disc）等の記録媒体から取得されてもよい。更に、記憶部３１は、補助記憶装置と呼ばれてもよい。
【００５６】
上記のとおり、合わせガラス１０は、垂直方向に対して傾斜姿勢で配置され、かつ、湾曲している。そして、撮影装置２は、そのような合わせガラス１０を介して車外の状況を撮影する。そのため、撮影装置２により取得される撮影画像は、合わせガラス１０の姿勢、形状、屈折率、光学的欠陥等に応じて、変形している。また、撮影装置２のカメラレンズに固有の収差も加わる。そこで、記憶部３１には、このような合わせガラス１０およびカメラレンズの収差によって変形した画像を補正するための補正データが記憶されていてもよい。
【００５７】
制御部３２は、マイクロプロセッサ又はＣＰＵ（Central Processing Unit）等の１又は複数のプロセッサと、このプロセッサの処理に利用される周辺回路（ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、インタフェース回路等）と、を有する。ＲＯＭ、ＲＡＭ等は、制御部３２内のプロセッサが取り扱うアドレス空間に配置されているという意味で主記憶装置と呼ばれてもよい。制御部３２は、記憶部３１に格納されている各種データ及びプログラムを実行することにより、画像処理部３２１として機能する。
【００５８】
画像処理部３２１は、撮影装置２により取得される撮影画像を処理する。撮影画像の処理は、実施の形態に応じて適宜選択可能である。例えば、画像処理部３２１は、パターンマッチング等によって当該撮影画像を解析することで、撮影画像に写る被写体の認識を行ってもよい。本実施形態では、撮影装置２は車両前方の状況を撮影するため、画像処理部３２１は、更に、当該被写体認識に基づいて、車両前方に人間等の生物が写っていないかどうかを判定してもよい。そして、車両前方に人物が写っている場合には、画像処理部３２１は、所定の方法で警告メッセージを出力してもよい。また、例えば、画像処理部３２１は、所定の加工処理を撮影画像に施してもよい。そして、画像処理部３２１は、画像処理装置３に接続されるディスプレイ等の表示装置（不図示）に当該加工した撮影画像を出力してもよい。
【００５９】
入出力部３３は、画像処理装置３の外部に存在する装置とデータの送受信を行うための１又は複数のインタフェースである。入出力部３３は、例えば、ユーザインタフェースと接続するためのインタフェース、又はＵＳＢ（Universal Serial Bus）等のインタフェースである。なお、本実施形態では、画像処理装置３は、当該入出力部３３を介して、撮影装置２と接続し、当該撮影装置２により撮影された撮影画像を取得する。
【００６０】
このような画像処理装置３は、提供されるサービス専用に設計された装置の他、ＰＣ（Personal Computer）、タブレット端末等の汎用の装置が用いられてもよい。
【００６１】
また、上記撮影装置２は、図示を省略するブラケットに取り付けられ、このブラケットが、マスク層１１０に取り付けられる。したがって、この状態で、撮影装置２の光軸が撮影窓１１３を通過するように、撮影装置２のブラケットへの取付、及びブラケットのマスク層への取付を調整する。また、ブラケットには撮影装置２を覆うように、図示を省略するカバーが取り付けられる。したがって、撮影装置２は、合わせガラス１０、ブラケット、及びカバーで囲まれた空間内に配置され、車内側から見えないようなるとともに、車外側からも撮影窓１１３を通して撮影装置２の一部しか見えないようになっている。そして、撮影装置２と上述した入出力部３３とは、図示を省略するケーブルで接続され、このケーブルはカバーから引き出され、車内の所定の位置に配置された画像処理装置３に接続されている。
【００６２】
＜５．防曇シート＞
次に、防曇シート７について説明する。上述したように、防曇シート７は、撮影窓１１３に貼り付けられるものであり、図５に示すように、粘着層７１、基材フィルム７２、及び防曇層７３がこの順で積層されている。また、撮影窓１１３に固定されるまでは、粘着層７１には剥離可能な第１保護シート７４が取り付けられ、防曇層７３にも剥離可能な第２保護シート７５が取り付けられ、これら５層によって防曇積層体７０が構成されている。また、この防曇シート７は、撮影窓１１３と対応する形状に形成されるが、例えば、撮影窓１１３よりもやや小さい形状に形成することができる（図１０参照）。あるいは、撮影窓１１３よりも大きく、撮影窓１１３を超えてマスク層１１０の一部を覆うように形成することもできる。以下、各層について説明する。
【００６３】
＜５−１．防曇層＞
防曇層は、合わせガラス板１０の防曇効果を奏するものであれば、特には限定されず、公知のものを用いることができる。一般的に、防曇層は、水蒸気から生じる水を水膜として表面に形成する親水タイプ、水蒸気を吸収する吸水タイプ、表面に水滴が凝結しにくい撥水吸水タイプ、及び水蒸気から生じる水滴を撥水する撥水タイプがあるが、いずれのタイプの防曇層も適用可能である。以下では、その一例として、撥水吸水タイプの防曇層の例を説明する。
［有機無機複合防曇層］
有機無機複合防曇層は、基材フィルムの表面に形成された単層膜もしくは積層された複層膜である。有機無機複合防曇層は、少なくとも吸水性樹脂と撥水基と金属酸化物成分とを含んでいる。防曇膜は、必要に応じ、その他の機能成分をさらに含んでいてもよい。吸水性樹脂は、水を吸収して保持できる樹脂であればその種類を問わない。撥水基は、撥水基を有する金属化合物（撥水基含有金属化合物）から防曇膜に供給することができる。金属酸化物成分は、撥水基含有金属化合物その他の金属化合物、金属酸化物微粒子等から防曇膜に供給することができる。以下、各成分について説明する。
【００６４】
（吸水性樹脂）
吸水性樹脂としては特に制限はなく、ポリエチレングリコール、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン樹脂、デンプン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステルポリオール、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、ヒドロキシアルキルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ酢酸ビニル、エポキシ系樹脂及びポリウレタン樹脂であり、より好ましいのは、ポリビニルアセタール樹脂、エポキシ系樹脂及びポリウレタン樹脂であり、特に好ましいのは、ポリビニルアセタール樹脂である。
【００６５】
ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールにアルデヒドを縮合反応させてアセタール化することにより得ることができる。ポリビニルアルコールのアセタール化は、酸触媒の存在下で水媒体を用いる沈澱法、アルコール等の溶媒を用いる溶解法等公知の方法を用いて実施すればよい。アセタール化は、ポリ酢酸ビニルのケン化と並行して実施することもできる。アセタール化度は、２〜４０モル％、さらには３〜３０モル％、特に５〜２０モル％、場合によっては５〜１５モル％が好ましい。アセタール化度は、例えば13Ｃ核磁気共鳴スペクトル法に基づいて測定することができる。アセタール化度が上記範囲にあるポリビニルアセタール樹脂は、吸水性及び耐水性が良好である有機無機複合防曇層の形成に適している。
【００６６】
ポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは２００〜４５００であり、より好ましくは５００〜４５００である。高い平均重合度は、吸水性及び耐水性が良好である有機無機複合防曇層の形成に有利であるが、平均重合度が高すぎると溶液の粘度が高くなり過ぎて膜の形成に支障をきたすことがある。ポリビニルアルコールのケン化度は、７５〜９９．８モル％が好ましい。
【００６７】
ポリビニルアルコールに縮合反応させるアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、ヘキシルカルバルデヒド、オクチルカルバルデヒド、デシルカルバルデヒド等の脂肪族アルデヒドを挙げることができる。また、ベンズアルデヒド；２−メチルベンズアルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、その他のアルキル基置換ベンズアルデヒド；クロロベンズアルデヒド、その他のハロゲン原子置換ベンズアルデヒド；ヒドロキシ基、アルコキシ基、アミノ基、シアノ基等のアルキル基を除く官能基により水素原子が置換された置換ベンズアルデヒド；ナフトアルデヒド、アントラアルデヒド等の縮合芳香環アルデヒド等の芳香族アルデヒドを挙げることができる。疎水性が強い芳香族アルデヒドは、低アセタール化度で耐水性に優れた有機無機複合防曇層を形成する上で有利である。芳香族アルデヒドの使用は、水酸基を多く残存させながら吸水性が高い膜を形成する上でも有利である。ポリビニルアセタール樹脂は、芳香族アルデヒド、特にベンズアルデヒドに由来するアセタール構造を含むことが好ましい。
【００６８】
エポキシ系樹脂としては、グリシジルエーテル系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、環式脂肪族エポキシ樹脂である。
【００６９】
ポリウレタン樹脂としては、ポリイソシアネートとポリオールとで構成されるポリウレタン樹脂が挙げられる。ポリオールとしては、アクリルポリオール及びポリオキシアルキレン系ポリオールが好ましい。
【００７０】
有機無機複合防曇層は、吸水性樹脂を主成分とする。本発明において、「主成分」とは、質量基準で含有率が最も高い成分を意味する。有機無機複合防曇層の重量に基づく吸水性樹脂の含有率は、膜硬度、吸水性及び防曇性の観点から、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、特に好ましくは６５重量％以上であり、９５重量％以下、より好ましくは９０重量％以下、特に好ましくは８５重量％以下である。
【００７１】
（撥水基）
撥水基による上述の効果を十分に得るためには、撥水性が高い撥水基を用いることが好ましい。好ましい撥水基は、（１）炭素数３〜３０の鎖状又は環状のアルキル基、及び（２）水素原子の少なくとも一部をフッ素原子により置換した炭素数１〜３０の鎖状又は環状のアルキル基（以下、「フッ素置換アルキル基」ということがある）から選ばれる少なくとも１種である。
【００７２】
（１）及び（２）に関し、鎖状又は環状のアルキル基は、鎖状アルキル基であることが好ましい。鎖状アルキル基は、分岐を有するアルキル基であってもよいが、直鎖アルキル基が好ましい。炭素数が３０を超えるアルキル基は、防曇膜を白濁させることがある。膜の防曇性、強度及び外観のバランスの観点から、アルキル基の炭素数は、２０以下が好ましく、６〜１４がより好ましい。特に好ましいアルキル基は、炭素数６〜１４、特に炭素数６〜１２の直鎖アルキル基、例えばｎ−ヘキシル基（炭素数６）、ｎ−デシル基（炭素数１０）、ｎ−ドデシル基（炭素数１２）である。（２）に関し、フッ素置換アルキル基は、鎖状又は環状のアルキル基の水素原子の一部のみをフッ素原子により置換した基であってもよく、鎖状又は環状のアルキル基の水素原子のすべてをフッ素原子により置換した基、例えば直鎖状のパーフルオロアルキル基、であってもよい。フッ素置換アルキル基は撥水性が高いため、少ない量の添加によって十分な効果を得ることができる。ただし、フッ素置換アルキル基は、その含有量が多くなり過ぎると、膜を形成するための塗工液中でその他の成分から分離することがある。
【００７３】
（撥水基を有する加水分解性金属化合物）
撥水基を防曇膜に配合するためには、撥水基を有する金属化合物（撥水基含有金属化合物）、特に撥水基と加水分解可能な官能基又はハロゲン原子とを有する金属化合物（撥水基含有加水分解性金属化合物）又はその加水分解物を、膜を形成するための塗工液に添加するとよい。言い換えると、撥水基は、撥水基含有加水分解性金属化合物に由来するものであってもよい。撥水基含有加水分解性金属化合物としては、以下の式（Ｉ）に示す撥水基含有加水分解性シリコン化合物が好適である。
ＲmＳｉＹ4-m （Ｉ）
ここで、Ｒは、撥水基、すなわち水素原子の少なくとも一部がフッ素原子により置換されていてもよい炭素数１〜３０の鎖状又は環状のアルキル基であり、Ｙは加水分解可能な官能基又はハロゲン原子であり、ｍは１〜３の整数である。加水分解可能な官能基は、例えば、アルコキシル基、アセトキシ基、アルケニルオキシ基及びアミノ基から選ばれる少なくとも１種であり、好ましくはアルコキシ基、特に炭素数１〜４のアルコキシ基である。アルケニルオキシ基は、例えばイソプロペノキシ基である。ハロゲン原子は、好ましくは塩素である。なお、ここに例示した官能基は、以降に述べる「加水分解可能な官能基」としても使用することができる。ｍは好ましくは１〜２である。
【００７４】
式（Ｉ）により示される化合物は、加水分解及び重縮合が完全に進行すると、以下の式（II）により表示される成分を供給する。
ＲmＳｉＯ(4-m)/2   (II）
ここで、Ｒ及びｍは、上述したとおりである。加水分解及び重縮合の後、式（II）により示される化合物は、実際には、防曇膜中において、シリコン原子が酸素原子を介して互いに結合したネットワーク構造を形成する。
【００７５】
このように、式（Ｉ）により示される化合物は、加水分解又は部分加水分解し、さらには少なくとも一部が重縮合して、シリコン原子と酸素原子とが交互に接続し、かつ三次元的に広がるシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）のネットワーク構造を形成する。このネットワーク構造に含まれるシリコン原子には撥水基Ｒが接続している。言い換えると、撥水基Ｒは、結合Ｒ−Ｓｉを介してシロキサン結合のネットワーク構造に固定される。この構造は、撥水基Ｒを膜に均一に分散させる上で有利である。ネットワーク構造は、式（Ｉ）により示される撥水基含有加水分解性シリコン化合物以外のシリコン化合物（例えば、テトラアルコキシシラン、シランカップリング剤）から供給されるシリカ成分を含んでいてもよい。撥水基を有さず加水分解可能な官能基又はハロゲン原子を有するシリコン化合物（撥水基非含有加水分解性シリコン化合物）を撥水基含有加水分解性シリコン化合物と共に防曇膜を形成するための塗工液に配合すると、撥水基と結合したシリコン原子と撥水基と結合していないシリコン原子とを含むシロキサン結合のネットワーク構造を形成できる。このような構造とすれば、防曇膜中における撥水基の含有率と金属酸化物成分の含有率とを互いに独立して調整することが容易になる。
【００７６】
撥水基は、吸水性樹脂を含む防曇膜表面における水蒸気の透過性を向上させることにより防曇性能を向上させる効果がある。吸水と撥水という２つの機能は互いに相反するため、吸水性材料と撥水性材料とは、従来、別の層に振り分けて付与されてきたが、撥水基は、防曇層の表面近傍における水の偏在を解消して結露までの時間を引き延ばし、単層構造を有する防曇膜の防曇性を向上させる。以下ではその効果を説明する。
【００７７】
吸水性樹脂を含む防曇膜へと侵入した水蒸気は、吸水性樹脂等の水酸基と水素結合し、結合水の形態で保持される。量が増加するにつれ、水蒸気は、結合水の形態から半結合水の形態を経て、ついには防曇膜中の空隙に保持される自由水の形態で保持されるようになる。防曇膜において、撥水基は、水素結合の形成を妨げ、かつ形成した水素結合の解離を容易にする。吸水性樹脂の含有率が同じであれば、膜中における水素結合可能な水酸基の数には差がないが、撥水基は水素結合の形成速度を低下させる。したがって、撥水基を含有する防曇膜において、水分は、最終的には上記のいずれかの形態で膜に保持されることになるが、保持されるまでには膜の底部まで水蒸気のまま拡散することができる。また、一旦保持された水も、比較的容易に解離し、水蒸気の状態で膜の底部まで移動しやすい。結果的に、膜の厚さ方向についての水分の保持量の分布は、表面近傍から膜の底部まで比較的均一になる。つまり、防曇膜の厚さ方向の全てを有効に活用し、膜表面に供給された水を吸収することができるため、表面に水滴が凝結しにくく、防曇性が高くなる。さらに、表面に水滴が凝結しにくいことにより、水分を吸収した防曇膜は、低温でも凍結しにくいという特徴を有する。よって、この防曇膜を情報取得領域に固定すると、広い温度範囲で情報取得領域の視界を確保することができる。
【００７８】
一方、撥水基を含まない従来の防曇膜においては、膜中に侵入した水蒸気は極めて容易に結合水、半結合水又は自由水の形態で保持される。したがって、侵入した水蒸気は、膜の表面近傍で保持される傾向にある。結果的に、膜中の水分は、表面近傍が極端に多く、膜の底部へ進むにつれて急速に減少する。つまり、膜の底部では未だ水を吸収できるにも拘わらず、膜の表面近傍では水分により飽和して水滴として凝結するため、防曇性が限られたものとなる。
【００７９】
撥水基含有加水分解性シリコン化合物（式（Ｉ）参照）を用いて撥水基を防曇膜に導入すると、強固なシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）のネットワーク構造が形成される。このネットワーク構造の形成は、耐摩耗性のみならず、硬度、耐水性等を向上させる観点からも有利である。
【００８０】
撥水基は、防曇膜の表面における水の接触角が７０度以上、好ましくは８０度以上、より好ましくは９０度以上になる程度に添加するとよい。水の接触角は、４ｍｇの水滴を膜の表面に滴下して測定した値を採用することとする。特に撥水性がやや弱いメチル基又はエチル基を撥水基として用いる場合は、水の接触角が上記の範囲となる量の撥水基を防曇膜に配合することが好ましい。この水滴の接触角は、その上限が特に制限されるわけではないが、例えば１５０度以下、また例えば１２０度以下、さらには１００度以下である。撥水基は、防曇膜の表面のすべての領域において上記水滴の接触角が上記の範囲となるように、防曇膜に均一に含有させることが好ましい。
【００８１】
防曇膜は、吸水性樹脂１００質量部に対し、０．０５質量部以上、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上の範囲内となるように、また、１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、の範囲内となるように、撥水基を含むことが好ましい。
【００８２】
（無機酸化物）
無機酸化物は、例えば、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ及びＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物であり、少なくとも、Ｓｉの酸化物（シリカ）を含む。有機無機複合防曇層は、吸水性樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．０１重量部以上であり、より好ましくは０．１重量部以上、さらに好ましくは０．２重量部以上、特に好ましくは１重量部以上、最も好ましくは５重量部以上、場合によっては１０重量部以上、必要であれば２０重量部以上、また、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは４５重量部以下、さらに好ましくは４０重量部以下、特に好ましくは３５重量部以下、最も好ましくは３３重量部以下、場合によっては３０重量部以下となるように、無機酸化物を含むことが好ましい。無機酸化物は、有機無機複合防曇層の強度、特に耐摩耗性を確保するために必要な成分であるが、その含有量が多くなると、有機無機複合防曇層の防曇性が低下する。
【００８３】
（無機酸化物微粒子）
有機無機複合防曇層は、無機酸化物の少なくとも一部として、無機酸化物微粒子をさらに含んでいてもよい。無機酸化物微粒子を構成する無機酸化物は、例えば、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｃｅ及びＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物であり、好ましくはシリカ微粒子である。シリカ微粒子は、例えば、コロイダルシリカを添加することにより有機無機複合防曇層に導入できる。無機酸化物微粒子は、有機無機複合防曇層に加えられた応力を、有機無機複合防曇層を支持する物品に伝達する作用に優れ、硬度も高い。したがって、無機酸化物微粒子の添加は、有機無機複合防曇層の耐摩耗性を向上させる観点から有利である。また、有機無機複合防曇層に無機酸化物微粒子を添加すると、微粒子が接触又は近接している部位に微細な空隙が形成され、この空隙から膜中に水蒸気が取り込まれやすくなる。このため、無機酸化物微粒子の添加は、防曇性の向上に有利に作用することもある。無機酸化物微粒子は、有機無機複合防曇層を形成するための塗工液に、予め形成した無機酸化物微粒子を添加することにより、有機無機複合防曇層に供給することができる。
【００８４】
無機酸化物微粒子の平均粒径が大きすぎると、有機無機複合防曇層が白濁することがあり、小さすぎると凝集して均一に分散させることが困難となる。この観点から、無機酸化物微粒子の平均粒径は、好ましくは１〜２０ｎｍであり、より好ましくは５〜２０ｎｍである。なお、ここでは、無機酸化物微粒子の平均粒径を、一次粒子の状態で記述している。また、無機酸化物微粒子の平均粒径は、走査型電子顕微鏡を用いた観察により任意に選択した５０個の微粒子の粒径を測定し、その平均値を採用して定めることとする。無機酸化物微粒子は、その含有量が多くなると、有機無機複合防曇層全体の吸水量が低下し、有機無機複合防曇層が白濁するおそれがある。無機酸化物微粒子は、吸水性樹脂１００重量部に対し、好ましくは０〜５０重量部であり、より好ましくは２〜３０重量部、さらに好ましくは５〜２５重量部、特に好ましくは１０〜２０重量部となるように添加するとよい。
【００８５】
（撥水基を有しない加水分解性金属化合物）
防曇膜は、撥水基を有しない加水分解性金属化合物（撥水基非含有加水分解性化合物）に由来する金属酸化物成分を含んでいてもよい。好ましい撥水基非含有加水分解性金属化合物は、撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物である。撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物は、例えば、シリコンアルコキシド、クロロシラン、アセトキシシラン、アルケニルオキシシラン及びアミノシランから選ばれる少なくとも１種のシリコン化合物（ただし、撥水基を有しない）であり、撥水基を有しないシリコンアルコキシドが好ましい。なお、アルケニルオキシシランとしては、イソプロペノキシシランを例示できる。
【００８６】
撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物は、以下の式（III）に示す化合物であってもよい。
ＳｉＹ4 （III）
上述したとおり、Ｙは、加水分解可能な官能基であって、好ましくはアルコキシル基、アセトキシ基、アルケニルオキシ基、アミノ基及びハロゲン原子から選ばれる少なくとも１つである。
【００８７】
撥水基非含有加水分解性金属化合物は、加水分解又は部分加水分解し、さらに、少なくともその一部が重縮合して、金属原子と酸素原子とが結合した金属酸化物成分を供給する。この成分は、金属酸化物微粒子と吸水性樹脂とを強固に接合し、防曇膜の耐摩耗性、硬度、耐水性等の向上に寄与しうる。撥水基を有しない加水分解性金属化合物に由来する金属酸化物成分は、吸水性樹脂１００質量部に対し、０〜４０質量部、好ましくは０．１〜３０質量部、より好ましくは１〜２０質量部、特に好ましくは３〜１０質量部、場合によっては４〜１２質量部の範囲とするとよい。
【００８８】
撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物の好ましい一例は、テトラアルコキシシラン、より具体的には炭素数が１〜４のアルコキシ基を有するテトラアルコキシシランである。テトラアルコキシシランは、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトライソブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン及びテトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシランから選ばれる少なくとも１種である。
【００８９】
テトラアルコキシシランに由来する金属酸化物（シリカ）成分の含有量が過大となると、防曇膜の防曇性が低下することがある。防曇膜の柔軟性が低下し、水分の吸収及び放出に伴う膜の膨潤及び収縮が制限されることが一因である。テトラアルコキシシランに由来する金属酸化物成分は、吸水性樹脂１００質量部に対し、０〜３０質量部、好ましくは１〜２０質量部、より好ましくは３〜１０質量部の範囲で添加するとよい。
【００９０】
撥水基を有しない加水分解性シリコン化合物の好ましい別の一例は、シランカップリング剤である。シランカップリング剤は、互いに異なる反応性官能基を有するシリコン化合物である。反応性官能基は、その一部が加水分解可能な官能基であることが好ましい。シランカップリング剤は、例えば、エポキシ基及び／又はアミノ基と加水分解可能な官能基とを有するシリコン化合物である。好ましいシランカップリング剤としては、グリシジルオキシアルキルトリアルコキシシラン及びアミノアルキルトリアルコキシシランを例示できる。これらのシランカップリング剤において、シリコン原子に直接結合しているアルキレン基の炭素数は１〜３であることが好ましい。グリシジルオキシアルキル基及びアミノアルキル基は、親水性を示す官能基（エポキシ基、アミノ基）を含むため、アルキレン基を含むものの、全体として撥水性ではない。
【００９１】
シランカップリング剤は、有機成分である吸水性樹脂と無機成分である金属酸化物微粒子等とを強固に結合し、防曇膜の耐摩耗性、硬度、耐水性等の向上に寄与しうる。しかし、シランカップリング剤に由来する金属酸化物（シリカ）成分の含有量が過大となると、防曇膜の防曇性が低下し、場合によっては防曇膜が白濁する。シランカップリング剤に由来する金属酸化物成分は、吸水性樹脂１００質量部に対し、０〜１０質量部、好ましくは０．０５〜５質量部、より好ましくは０．１〜２質量部の範囲で添加するとよい。
【００９２】
（架橋構造）
防曇膜は、架橋剤、好ましくは有機ホウ素化合物、有機チタン化合物及び有機ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の架橋剤、に由来する架橋構造を含んでいてもよい。架橋構造の導入は、防曇膜の耐摩耗性、耐擦傷性、耐水性を向上させる。別の観点から述べると、架橋構造の導入は、防曇膜の防曇性能を低下させることなくその耐久性を改善することを容易にする。
【００９３】
金属酸化物成分がシリカ成分である防曇膜に架橋剤に由来する架橋構造を導入した場合、その防曇膜は、金属原子としてシリコンと共にシリコン以外の金属原子、好ましくはホウ素、チタン又はジルコニウム、を含有することがある。
【００９４】
架橋剤は、用いる吸水性樹脂を架橋できるものであれば、その種類は特に限定されない。ここでは、有機チタン化合物についてのみ例を挙げる。有機チタン化合物は、例えば、チタンアルコキシド、チタンキレート系化合物及びチタンアシレートから選ばれる少なくとも１つである。チタンアルコキシドは、例えば、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラ−ｎ−ブトキシド、チタンテトラオクトキシドである。チタンキレ−ト系化合物は、例えば、チタンアセチルアセトナート、チタンアセト酢酸エチル、チタンオクチレングリコール、チタントリエタノールアミン、チタンラクテートである。チタンラクテートは、アンモニウム塩（チタンラクテートアンモニウム）であってもよい。チタンアシレートは、例えばチタンステアレートである。好ましい有機チタン化合物は、チタンキレート系化合物、特にチタンラクテートである。
【００９５】
吸水性樹脂がポリビニルアセタールである場合の好ましい架橋剤は、有機チタン化合物、特にチタンラクテートである。
【００９６】
（その他の任意成分）
防曇膜にはその他の添加剤を配合してもよい。添加剤としては、防曇性を改善する機能を有するグリセリン、エチレングリコール等のグリコール類が挙げられる。添加剤は、界面活性剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、着色剤、消泡剤、防腐剤等であってもよい。
【００９７】
（親水性タイプ）
上述した防曇層は、吸水性樹脂を主成分とした吸水タイプであるが、親水性タイプも採用することができる。親水性タイプは、親水性樹脂を主成分としたものであり、公知のもの、例えば、特開２０１１−２１３５５５号公報に記載の防曇層を用いることができる。具体的には、以下の通りである。
【００９８】
防曇層の内部には、複数の閉じた孔が形成されることが好ましい。また、防曇層が、酸化ケイ素を主成分とするとともに、それぞれの炭素数が６以上である２本の炭素鎖を親水基から見て分岐した位置に有する２本鎖型の陰イオン性界面活性剤と、ポリオール化合物とを含むことが好ましく、前記酸化ケイ素が、酸化ケイ素微粒子と、シリコンアルコキシドの加水分解反応および縮重合反応により生成した酸化ケイ素成分とを含むことが好ましい。なお、「閉じた孔」とは、膜表面に開口していない孔である。「主成分」とは、慣用のとおり、最も多い成分を意味し、具体的には、５０質量％以上を占める成分を指す。「ポリオール化合物」は、ジオール、トリオールなど多価のアルコールである。
【００９９】
また、このような親水性タイプの防曇層は、シリコンアルコキシドと酸化ケイ素微粒子とを含む防曇層の形成溶液を塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜を乾燥させて防曇層とすることにより、得ることができる。防曇層の形成溶液は、少なくとも、１）２本鎖型の陰イオン性界面活性剤、２）ポリオール化合物、３）酸化ケイ素微粒子（シリカ微粒子）、４）少なくともそのー部がシリコンテトラアルコキシドであるシリコンアルコキシド、
５）水、６）有機溶媒、７）加水分解触媒、を混合して調製することができる。但し、親水性タイプの防曇層はこれに限定されない。
【０１００】
［膜厚］
有機無機複合防曇層の膜厚は、要求される防曇特性その他に応じて適宜調整すればよい。有機無機複合防曇層の膜厚は、好ましくは１〜２０μｍであり、より好ましくは２〜１５μｍ、さらに好ましくは３〜１０μｍである。
【０１０１】
なお、上述した防曇層は一例であり、その他の公知の防曇層を用いることができ、例えば、特開２０１４−１４８０２号公報、特開２００１−１４６５８５号公報に記載の防曇層など、種々のものを用いることができる。
【０１０２】
＜５−２．基材フィルム＞
基材フィルム７２は、透明の樹脂フィルムで形成され、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンや、アクリル系樹脂で形成することができる。そして、その樹脂には、必要に応じて、紫外線吸収剤を含有することができる。
【０１０３】
このような基材フィルム７２は、例えば、波長３８０ｎｍでの透過率が５％以下、且つ波長４００ｎｍでの透過率が５０％以下であることが好ましい。
【０１０４】
また、基材フィルム７２は、防曇層７３を支持するフィルムであるので、ある程度の剛性が必要である。但し、厚みが大きすぎると、ヘイズ率が高くなりやすい。したがって、基材フィルム７２の厚みは、例えば、３０〜２００μｍであることが好ましい。
【０１０５】
＜５−３．粘着層＞
粘着層７１は、後述するように、基材フィルム７２を内側ガラス板１２に十分な強度で固定できるものであればよい。具体的には、常温でタック性を有するアクリル系、ゴム系、及びメタクリル系とアクリル系のモノマーを共重合し、所望のガラス転移温度に設定した樹脂などの粘着層を使用できる。アクリル系モノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ステアリル及びアクリル酸２エチルヘキシル等を適用することができ、メタクリル系モノマーとしては、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル及びメタクリル酸ステアリル等を適用することができる。また、ヒートラミネートなどで施工をする場合には、ラミネート温度で軟化する有機物を用いても良い。ガラス転移温度は、例えばメタクリル系とアクリル系のモノマーを共重合した樹脂の場合、各モノマーの配合比を変更することによって調整することができる。
【０１０６】
＜５−４．保護シート＞
第１保護シート７４は、合わせガラス１０の撮影窓１１３に固定されるまでの間、粘着層７１を保護するものであり、公知の一般的な離型シートを用いることができる。例えば、第１保護シート７４は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのシート状の基材に、シリコーンなどの離型剤が塗布されたものを採用することができる。すなわち、基材において、離型剤が塗布された面が粘着層７１に貼り付けられる。同様に、第２保護シート７５は、合わせガラス１０の撮影窓１１３に固定されるまでの間、防曇層７３を保護するためのものであり、第１保護シート７４の基材と同様の材料で形成することができる。但し、離型剤は塗布されておらず、代わりに剥離が容易な弱い粘着剤が塗られており、基材が直接防曇層７３に貼り付けられる。
【０１０７】
＜５−５．防曇シートの製造方法＞
次に、防曇シート７の製造方法について説明する。まず、基材フィルム７２の一方の面に防曇層７３の成膜を行う。上述した有機無機複合防曇層は、有機無機複合防曇層を形成するための塗工液を透明基板等の物品上に塗布し、塗布した塗工液を乾燥させることにより、成膜することができる。塗工液の調製に用いる溶媒、塗工液の塗布方法は、公知の材料及び方法を用いればよい。
【０１０８】
このとき、雰囲気の相対湿度を４０％未満、さらには３０％以下に保持することが好ましい。相対湿度を低く保持すると、有機無機複合防曇層が雰囲気から水分を過剰に吸収することを防止できる。雰囲気から水分が多量に吸収されると、有機無機複合防曇層のマトリックス内に入り込んで残存した水が膜の強度を低下させるおそれがある。
【０１０９】
塗工液の乾燥工程は、風乾工程と、加熱を伴う加熱乾燥工程とを含むことが好ましい。風乾工程は、相対湿度を４０％未満、さらには３０％以下に保持した雰囲気に塗工液を曝すことにより、実施するとよい。風乾工程は、非加熱工程として、言い換えると室温で実施できる。塗工液に加水分解性シリコン化合物が含まれている場合、加熱乾燥工程では、シリコン化合物の加水分解物等に含まれるシラノール基及び物品上に存在する水酸基が関与する脱水反応が進行し、シリコン原子と酸素原子とからなるマトリックス構造（Ｓｉ−Ｏ結合のネットワーク）が発達する。風乾工程は、例えば、約１０分間行うことができる。
【０１１０】
吸水性樹脂等の有機物の分解を避けるべく、加熱乾燥工程において適用する温度は過度に高くしないほうがよい。この場合の適切な加熱温度は、３００℃以下、例えば１００〜２００℃である。具体的には、３つの工程を行うことができる。例えば、温度約１２０℃で約５分間焼成し、温度約８０度、湿度９０％で約２時間乾燥した後、温度約１２０℃で約３０分間焼成する。こうして、防曇層７３の成膜が完了する。その後、防曇層７３を保護するために、防曇層７３上に第２保護シート７５を取り付ける。
【０１１１】
次に、基材フィルム７２の他方の面に、粘着層７１を塗布した後、第１保護シート７４を取り付ける。こうして、防曇積層体７０が完成する。この防曇積層体は、上記のように、必要な大きさに切断された上で、後述するように撮影窓１１３に貼り付けられる。
【０１１２】
＜６．ウインドシールドの製造方法＞
次に、ウインドシールドの製造方法の一例について説明する。まず、ガラス板の製造ラインについて説明する。
【０１１３】
＜６−１．合わせガラスの製造方法＞
図６に示すように、この製造ラインには、上流から下流へ、加熱炉９０１、成形装置９０２がこの順で配置されている。そして、加熱炉９０１から成形装置９０２、及びその下流側に亘ってはローラコンベア９０３が配置されており、加工対象となる外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２は、このローラコンベア９０３により搬送される。これらガラス板１１，１２は、加熱炉９０１に搬入される前には、平板状に形成されており、例えば、内側ガラス板１２の内面（車内側の面）には、上述したマスク層１１０が積層された後、加熱炉９０１に搬入される。なお、上述したように、マスク層１１０は内側ガラス板１２の内面以外に積層することもできる。
【０１１４】
加熱炉９０１は、種々の構成が可能であるが、例えば、電気加熱炉とすることができる。この加熱炉９０１は、上流側及び下流側の端部が開放する角筒状の炉本体を備えており、その内部に上流から下流へ向かってローラコンベア９０３が配置されている。炉本体の内壁面の上面、下面、及び一対の側面には、それぞれヒータ（図示省略）が配置されており、加熱炉９０１を通過するガラス板１１，１２を成形可能な温度、例えば、ガラスの軟化点付近まで加熱する。
【０１１５】
成形装置９０２は、上型９２１及び下型９２２によりガラス板１１，１２をプレスし、所定の形状に成形するように構成されている。上型９２１はガラス板１１，１２の上面全体を覆うような下に凸の曲面形状を有し、上下動可能に構成されている。また、下型９２２はガラス板１１，１２の周縁部に対応するような枠状に形成されており、その上面は上型９２１と対応するように曲面形状を有している。この構成により、ガラス板１１，１２は、上型９２１と下型９２２との間でプレス成形され、最終的な曲面形状に成形される。また、下型９２２の枠内には、ローラコンベア９０３が配置されており、このローラコンベア９０３は、下型９２２の枠内を通過するように、上下動可能となっている。そして、図示を省略するが、成形装置９０２の下流側には、徐冷装置（図示省略）が配置されており、成形されたガラス板が冷却される。
【０１１６】
上記のようなローラコンベア９０３は公知のものであり、両端部を回転自在に支持された複数のローラ９３１が、所定間隔をあけて配置されている。各ローラ９３１の駆動には種々の方法があるが、例えば、各ローラ９３１の端部にスプロケットを取り付け、各スプロケットにチェーンを巻回して駆動することができる。そして、各ローラ９３１の回転速度を調整することで、ガラス板１１，１２の搬送速度も調整することができる。なお、成形装置９０２の下型９２２はガラス板１１，１２の全面に亘って接するような形態でもよい。このほか、成形装置９０２は、ガラス板を成形するものであれば、上型及び下型の形態は特には限定されない。
【０１１７】
こうして、外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２が成形されると、これに続いて、中間膜１３を外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２の間に挟み、これをゴムバッグに入れ、減圧吸引しながら約７０〜１１０℃で予備接着する。予備接着の方法は、これ以外でも可能である。例えば、中間膜１３を外側ガラス板１１及び内側ガラス板１２の間に挟み、オーブンにより４５〜６５℃で加熱する。続いて、この合わせガラスを０．４５〜０．５５ＭＰａでロールにより押圧する。次に、この合わせガラスを、再度オーブンにより８０〜１０５℃で加熱した後、０．４５〜０．５５ＭＰａでロールにより再度押圧する。こうして、予備接着が完了する。
【０１１８】
次に、本接着を行う。予備接着がなされた合わせガラスを、オートクレーブにより、例えば、８〜１５気圧で、１００〜１５０℃によって、本接着を行う。具体的には、例えば、１４気圧で１４５℃の条件で本接着を行うことができる。こうして、本実施形態に係る合わせガラスが製造される。但し、この製造方法は一例であり、プレス以外のいわゆる自重曲げによって製造することができる。
【０１１９】
＜６−２．防曇シートの貼り付け＞
次に、防曇シート７の合わせガラス１０への貼り付けについて説明する。防曇シート７の貼り付けは、図７に示すような施設で行われる。
【０１２０】
同図に示すように、この施設は３つの作業スペースを有している。すなわち、互いに隣接する矩形状の第１作業スペース８１、第２作業スペース８２、及び第３作業スペース８３を備えている。第２作業スペース８２は長方形状に形成されており、その一方の長辺と隣接するように第１作業スペース８１と第３作業スペース８３とが並んで配置されている。すなわち、これら３つの作業スペース８１〜８３は、概ねＵ字状に配置されている。
【０１２１】
第２作業スペース８２は、クリーンルーム内に設けられており、このクリーンルームの外側に、非クリーンルームである第１作業スペース８１及び第３作業スペース８３が配置されている。そして、第１作業スペース８１から第２作業スペース８２との間には、合わせガラス１０を搬送する、ローラコンベア等の第１搬送装置８４が配置されている。そして、第２作業スペース８２において第１作業スペース８１と隣接する面には、合わせガラス１０が搬入される搬入口８２１が形成されており、上述した第１搬送装置８４によって、第１作業スペース８１から第２作業スペース８２へ搬入口８２１を介して合わせガラス１０が搬送される。また、搬入口８２１には扉８２２が設けられており、合わせガラス１０を搬入するときに、この扉８２２が開かれる。
【０１２２】
一方、第２作業スペース８２と第３作業スペース８３との間には、防曇シート７が貼り付けられたウインドシールド１００が搬送される第２搬送装置８５が配置されている。そして、第２作業スペース８２において第３作業スペース８３と隣接する面には、防曇シート７が貼り付けられたウインドシールド１００が搬出される搬出口８２３が形成されており、上述した第２搬送装置８５によって、第２作業スペース８２から第３作業スペース８３へ搬出口８２３を介してウインドシールド１００が搬送される。なお、搬出口８２３には扉８２４が設けられており、ウインドシールド１００を搬出するときに、この扉８２４が開かれる。
【０１２３】
また、第２作業スペース８２にも長手方向に延びる第３搬送装置８６が配置されている。第３搬送装置８６もローラコンベア等のコンベアによって形成されている。この第３搬送装置８６は、第１搬送装置８４と第２搬送装置８５とを繋ぐ装置である。すなわち、第１搬送装置８４から受け渡された合わせガラス１０を、第２搬送装置８５まで搬送するための装置であり、第２作業スペース８２の長手方向に沿って延びている。そして、第３搬送装置８６の搬送経路には、２つの作業領域、つまり第１作業領域８０１及び第２作業領域８０２が設けられている。第１作業領域８０１は、第３搬送装置８６の上流側に配置され、それよりも下流側に第２作業領域８０２が配置されている。第１作業領域８０１では防曇シート７の貼り付けが行われ、第２作業領域８０２では異物検査が行われる。
【０１２４】
次に、上述した施設における防曇シート７の貼り付けについて説明する。まず、第１作業スペース８１において、第１搬送装置８４上に合わせガラス１０を配置する。このとき、防曇シート７が貼り付けられる内側ガラス板１２を上向きにして、合わせガラス１０を配置する。次に、内側ガラス板１２における撮影窓１１３を清掃する。例えば、公知の清掃シートで撮影窓１１３を拭き取ったり、刷毛で埃を払うなどの清掃を行う。
【０１２５】
こうして清掃が終わった後、搬入口８２１の扉８２２を開いた後、合わせガラス１０を第１搬送装置８４によって第２作業スペース８２内に搬送する。次に、合わせガラス１０を第３搬送装置８６に載せ替え、第３搬送装置８６によって搬送を行う。そして、合わせガラス１０は第１作業領域８０１で一旦停止し、その停止中に、防曇シート７を撮影窓１１３に貼り付ける作業が行われる。このとき、エアを撮影窓１１３付近に供給し、埃が撮影窓１１３に付着するのを防止する。そして、このエアの供給中に、防曇シート７から第１保護シート７４を剥離し、粘着層７１を撮影窓１１３に貼り付ける。こうして、ウインドシールド１００が完成する。なお、防曇シート７の貼り付けは、人の手によって行うこともできるし、機械によって行ってもよい。その後、第３搬送装置８６によりウインドシールド１００を搬送し、第２作業領域８０２で一旦停止する。第２作業領域８０２では、防曇シート７から第２保護シート７５を剥離する。これにより、防曇層７３が露出する。
【０１２６】
この状態で防曇シート７と撮影窓１１３の間、及び防曇層７３上に埃などの異物が混入していないかを検査する。検査は作業者の目視によって行うことができるほか、防曇層７３付近をカメラで撮影し、画像処理によって異物検査を行うことができる。また、異物検査のほか、防曇シート７の貼付が正しい位置に行われているか否かの位置の検査も行うことができる。そして、異物検査の完了後、ウインドシールド１００を第２搬送装置８５に移し替え、搬出口８２３の扉８２４を開いた後、第２搬送装置８５によってウインドシールド１００を第３作業スペース８３へと搬送する。そして、異物が混入していると判断されなかったウインドシールド１００は、順次パレット６に配置される。すなわち、ウインドシールド１００は、防曇層７３が外部に露出した状態で、パレット６に配置される。一方、異物が混入していると判断された場合には、再度の目視により異物の判定を行う。そして、異物がないと判断された場合には、パレット６に配置する。一方、異物が混入していると判断された場合には、防曇シート７を剥がした後、もう一度第１作業スペース８１に移動して、防曇シート７の貼り付けを行う。
【０１２７】
＜７．ウインドシールドの梱包＞
次に、ウインドシールドの梱包方法について説明する。まず、上述したパレット６について、図８〜図１０を参照しつつ説明する。図８はパレットの平面図、図９は図８の側面図、図１０は図８の正面図である。図８〜図１０に示すように、パレット６は、複数のウインドシールド１００が設置される基台６１と、この基台６１の上面に配置される一対のガイド部材６２とを備えている。基台６１は、前端辺６１１、後端辺６１２、及び一対の側辺６１３とで囲まれた平面視矩形状に形成されている。そして、前端辺６１１を除く３つの辺には上方に延びる第１フレーム６３及び一対の第２フレーム６４が設けられている。第１フレーム６３は、基台６１の後端辺６１２に設けられ、一対の第２フレーム６４は、それぞれ基台６１の側辺６１３に設けられている。したがって、基台６１の上方の空間は、前端辺６１１を介して外部に開放されており、これによって、ウインドシールド１００は前端辺６１１から基台６１上に配置される。
【０１２８】
２つのガイド部材６２は、前端辺６１１側から後端辺６１２側へ延びるように、所定間隔をおいて平行に配置されている。そして、各ガイド部材６２には、側方に延びる複数の溝６２１が所定間隔をおいて形成されている。各ウインドシールド１００は、両ガイド部材６２の溝６２１にそれぞれ嵌め込まれ、これによって複数のウインドシールド１００は、パレット６の前後方向に間隔をおいて平行に配置される。
【０１２９】
図９に示すように、第１フレーム６３には、緩衝材６５が配置されており、最も後端辺６１２側に配置されるウインドシールド１００は、この緩衝材６５にもたれるように配置される。したがって、複数のウインドシールドは、後端辺側にやや傾いた状態で配置される。但し、説明の便宜のため、図９においてウインドシールド１００は垂直に起立するように描いている。
【０１３０】
また、このパレット６には、ウインドシールドの上方に、一対の紐６６と、各紐６６に吊り下げられた複数のスペーサ６７と、が配置されている。各スペーサ６７は、紐６６が通される貫通孔が形成された係合部６７１と、この係合部６７１の下端に連結された板状の本体部６７２と、を備え、これらが一体的に形成されている。そして、一対の紐６６にそれぞれ吊り下げられたスペーサ６７は、各ウインドシールド１００の撮影窓１１３を挟むように配置される。スペーサ６７は、ゴム、ウレタン、発泡材などの弾性材料により形成される。また、各紐６６は、複数のスペーサ６７の貫通孔に通されているため、スペーサ６７に支持されているともいえる。
【０１３１】
そして、図１０に示すように、各スペーサ６７は、ウインドシールド１００の上辺から下方に垂れ下がり、２つのスペーサ６７が撮影窓１１３に貼り付けられた防曇シート７を挟むように配置される。すなわち、ウインドシールド１００が基台６１上に配置されるたびに、２つのスペーサ６７を配置する。したがって、隣接するウインドシールド１００は、スペーサ６７により間隔を開けて配置される。また、防曇シート７を覆っているため、防曇シート７の保護を行うこともできる。
【０１３２】
こうして、ウインドシールド１００とスペーサ６７が交互に配置され、所定枚数のウインドシールド１００が基台６１上に配置されると、図１１に示すように、複数のウインドシールド１００の外形は、直方体状に形成される。これに続いて、樹脂フィルムなどのカバーシート６８で、直方体の六面を覆い梱包を行う。
【０１３３】
図１２に示すように、カバーシート６８により梱包を行えるように、カバーシート６８は、ウインドシールド１００が配置される前に、ガイド部材６２を覆うように基台６１上に配置され、さらに緩衝材６５の前面を通り第１フレーム６３に沿うように上方に延びるように配置される。カバーシート６８の前端は、基台６１の前端辺６１１からややはみ出すように配置され、後端は第１フレーム６３よりも後方に延びるように配置される。また、カバーシート６８の両側は、基台６１の両側から十分にはみ出すように形成されている。
【０１３４】
そして、所定枚数のウインドシールド１００が基台６１上に配置されると、まず、第１フレーム６３から棒材６６を取り外す。次に、図１３に示すように、第１フレーム６３よりも後側に延びるカバーシート６８の後端部を、ウインドシールド１００の上辺側を通って前側に引き出し、さらに、最前に配置されているウインドシールド１００を覆うように、下方に引き出す。そして、基台６１の前端辺６１１からはみ出すカバーシート６８の前端上に、上方から引き出したカバーシート６８の後端を被せ、これらをテープなどで固定する。これにより、直方体状のウインドシールド１００の下面、後面、天面、及び前面がカバーシート６８で覆われたことになる。続いて、ウインドシールド１００の側方にはみ出したカバーシート６８によって、直方体の両側を覆い、テープで固定する。こうして、図１４に示すように、直方体状に設置された複数のウインドシールド１００の６つの面のすべてがカバーシート６８によって覆われ、梱包が完了する。その後、パレット６とともに、梱包したウインドシールド１００を移動する。
【０１３５】
また、撮影装置２用のブラケットをウインドシールド１００に取り付けるため、梱包したウインドシールド１００を別の作業場または施設に搬送することもできる。
【０１３６】
＜８．特徴＞
以上説明したウインドシールドによれば、次のような効果を得ることができる。まず、マスク層１１０の撮影窓１１３に防曇シート７を取り付けることで、撮影窓１１３の曇りを防止することができる。そのため、撮影装置２により、撮影窓１１３を介して光を受光する際、撮影窓１１３の曇りによって、光の通過に支障を来たし、測定が正確に行えないなどの不具合を防止することができる。
【０１３７】
また、防曇シート７の貼り付けは、合わせガラス１０が搬入される第１作業スペース８１及びウインドシールド１００の搬出作業を行う第３作業スペース８３とは隔離された第２作業スペース８２において行われるため、防曇シートの貼り付け時に、防曇シート７と合わせガラス１０との間に埃等の異物が混入するのを防止することができる。特に、第２作業スペース８２は、クリーンルームであるため、異物の侵入をより確実に防止することができる。
【０１３８】
第１〜第３作業スペース８１〜８３はＵ字状をなすように、隣接するように配置されているため、作業スペース全体をコンパクトにすることができる。
【０１３９】
本実施形態では、第２保護シート７５を剥がした後に、異物検査を行っているため、異物が防曇シート７に付着している場合には、防曇シート７を直接観察できるため、異物の発見が容易になる。
【０１４０】
パレット６に配置された複数のウインドシールドの間には、防曇シート７を覆うようにスペーサ６７が配置されるため、防曇シート７をより確実に保護することができる。
【０１４１】
また、複数のウインドシールド１００の外形が六面体状になるように配置し、その６つの面の全てを覆うようにカバーシート６８により梱包しているため、異物の混入をさらに防止することができる。なお、カバーシート６８の内部には、乾燥剤を配置することもできる。これにより、搬送中に防曇シート７に水分が吸収され、吸水性能が低下するのを防止することができる。また、ウインドシールドに結露が生じるのを防止することができる。これにより、ガラス板のヤケや汚れの付着、あるいは汚れが結露水によって凝集することで防曇シート等が汚れるのを防止することもできる。
【０１４２】
＜９．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は適宜組み合わせることができる。
【０１４３】
＜９−１＞
上記実施形態で示した防曇シート７の構成は一例であり、その他の構成も可能である。
【０１４４】
＜９−２＞
マスク層１１０の一部または全部を、合わせガラス１０へ貼り付け可能な遮蔽フィルムで構成し、これによって車外からの視野を遮蔽することもできる。なお、遮蔽フィルムを内側ガラス板１２の車外側の面に貼り付ける場合には、予備接着の前、または本接着の後に貼り付けを行うことができる。また、マスク層１１０の形状も特には限定されず、撮影窓１１３の形状も含め、種々の変更が可能である。
【０１４５】
また、合わせガラス１０において、光の通路の曇りを防止するという観点からすれば、必ずしもマスク層１１０は必要ではなく、光が通過する領域（撮影領域）に防曇シート７が取り付けられていればよい。
【０１４６】
＜９−３＞
上記実施形態では、本発明の情報取得装置として、カメラを有する撮影装置２を用いたが、これに限定されるものではなく、種々の情報取得装置を用いることができる。すなわち、車外からの情報を取得するために、光の照射及び／または受光を行うものであれば、特には限定されない。例えば、レーザーレーダー、ライトセンサ、レインセンサ、光ビーコンなどの車外からの信号を受信する受光装置など、種々の装置に適用することができる。また、上記撮影窓１１３のような開口（情報取得領域）は、光の種類に応じて、マスク層１１０に適宜設けることができ、複数の開口を設けることもできる。例えば、ステレオカメラを設ける場合には、マスク層１１０に２つの撮影窓が形成され、各撮影窓に防曇シートが取り付けられる。
【０１４７】
＜９−４＞
上記実施形態において、第２作業スペースでは、撮影窓１１３にエアを吹き付けて埃を除去する清掃を行った後、防曇シート７を貼り付けているが、第１作業スペースで撮影窓１１３の清掃を行っている場合には、第２作業スペースで清掃を行わず、防曇シート７を貼り付けることもできる。
【０１４８】
＜９−５＞
上記実施形態では、第２作業スペースをクリーンルーム内に設けているが、クリーンルームでなくてもよく、少なくとも第１及び第３作業スペースから隔離されていれば、異物の混入を防止することができる。
【０１４９】
＜９−６＞
上記実施形態では、第１〜第３作業スペース８１〜８３をＵ字状に配置しているが、これに限定されず、第１，第２，及び第３作業スペース８１〜８３をこの順で直線状に配置することもできる。これにより、搬送装置間で、合わせガラスの向きを変える必要がなくなるため、一つの搬送装置で作業を行うことができるなど、作業を効果的に行うことができる。
【０１５０】
＜９−７＞
上記実施形態では、本発明に係るガラス板モジュールとして合わせガラスを用いているが、これに限定されない。すなわち、合わせガラスに限定されず、カメラへ入射する光が透過される撮影領域を有するガラス板であれば、本発明の適用対象となる。
【０１５１】
＜９−８＞
上記実施形態では、第２保護シートを剥がし、防曇層７３を露出させた状態で、ウインドシールド１００を梱包しているが、防曇層７３を保護するため、保護カバー（カバー材）を設けることもできる。例えば、図１５に示すように、防曇シート７を覆う保護カバー５００をウインドシールドに取り付ける。この保護カバー５００は、樹脂フィルムなどで形成され、その周縁部に粘着層５０１が設けられている。そして、この粘着層５０１により保護カバー５００をウインドシールド１００に貼り付ける。このとき、粘着層５０１は防曇シート７には接触しないようにする。このような保護カバー５００を設けることでも、防曇シート７を保護することができる。
【０１５２】
＜９−９＞
スペーサ６７の配置する数や位置も特には限定されない。例えば、積層されたウインドシールド１００のうち、最前列のウインドシールド１００は、カバーシート６８に接触するが、カバーシート６８が防曇フィルム７に接触するおそれがある。そのため、カバーシート６８の可塑剤などの転写を避けるために、カバーシート６８と防曇フィルム７の接触を避けるため、スペーサ６７を最前列に配置することもできる。複数のスペーサを紐によって連結しているが、紐の数、位置なども特には限定されない。また、複数のスペーサ６７を連結するため、紐以外の連結手段を用いてもよいし、あるいは紐などの連結手段を用いないようにすることもできる。
【０１５３】
＜９−１０＞
ウインドシールドの梱包方法は、特には限定されず、重ねられたウインドシールドの六面がカバーシート６８によって覆われればよい。また、一枚のカバーシートではなく、複数のカバーシートで覆ってもよい。但し、例えば、図１３で示したように、下側のシートを内側に配置すると、上方から落ちてくる埃が入りにくくなる。
【符号の説明】
【０１５４】
１０  合わせガラス（ガラス板モジュール）
１００  ウインドシールド
１１３  撮影窓（開口）
７  防曇シート
８１  第１作業スペース
８２  第２作業スペース
８３  第３作業スペース
８４  第１搬送装置（第１搬送手段）
８５  第２搬送装置（第２搬送手段）
８６  第３搬送装置（補助搬送手段）
５００  保護カバー（カバー材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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