(57)【要約】      （修正有）【課題】メンテナンスコストを低減することができる油水分離構造及び油水分離装置を提供する。【解決手段】油水分離器５は、箱状の筐体７と、筐体７内に配置されて、混合液Ｍの流れに対して障壁となる障壁部材８と、を備え、障壁部材８を迂回するように流れる混合液Ｍを排水部側に向かって流通させ、水分の液面を細管現象による液面上昇効果により上昇させることにより油分の流れをせき止めるようにした第１及び第２細路５ｂ，５ｃが設けられている。【選択図】図２
2020093371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分と油分とを含んだ混合液を前記水分と前記油分に分離する油水分離構造であって、
水平面に対して傾斜した箱状の筐体と、
前記筐体内に配置されて、前記底面の傾斜方向に沿って前記底面上を流れる前記混合液の流れに対して障壁となる障壁部材と、を備え、
前記筐体には、前記混合液の流れの上流側に位置して前記混合液を受け入れる受入部と、前記混合液の流れの下流側に位置する排水部と、が設けられ、
前記障壁部材を迂回するように流れる前記混合液を前記排水部側に向かって流通させ、前記水分の液面を細管現象による液面上昇効果により上昇させることにより前記油分の流れをせき止めるようにした細路が設けられている、
油水分離構造。
【請求項２】
前記障壁部材は、前記筐体の内面と隙間を介して対向する対向面を有し、
前記隙間が前記細路として設けられている、
請求項１に記載の油水分離構造。
【請求項３】
前記障壁部材は、前記筐体の前記底面に垂直な方向に沿って見た形状が角筒状であり、
前記傾斜方向に対向する第１及び第２の壁部と、前記傾斜方向に沿って設けられた第１及び第２の側壁部とを、有し、
前記対向面は、前記第１及び第２の側壁部のうち少なくとも一方の壁部の側面である、
請求項１又は２に記載の油水分離構造。
【請求項４】
前記細路から流出した前記水分の液面高さを上昇させるための溜部が設けられ、
前記障壁部材の前記第２の壁部は、前記第１の壁部よりも前記混合液の流れの下流側に位置し、前記溜部と前記排水部との間を区画する区隔壁として設けられ、
前記第２の壁部の下方には、前記溜部の前記水分を前記排水部に流通させるための流通孔が形成されている、
請求項３に記載の油水分離構造。
【請求項５】
前記障壁部材は、前記傾斜方向に沿って進退移動可能に配置されている、
請求項１乃至４の何れか１項に記載の油水分離構造。
【請求項６】
前記細路の幅は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍである、
請求項１乃至５の何れか１項に記載の油水分離構造。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載の油水分離構造を備える油水分離装置であって、
加工機械に用いられるクーラント液に含まれる異物を除去する濾過シートと、
前記濾過シートから排出される、油分及び水分を含んだ混合液を貯留する混合液タンクと、を備え、
前記混合液タンクから排出される前記混合液が前記油水分離構造によって前記水分と前記油分とに分離される、
油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油水分離構造及び油水分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水分と油分とを含む混合液を水分と油分とに油水分離装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の油水分離装置は、研削盤の研削液を貯留するタンクと、ポンプによって汲みあげられたタンク内の研削液を濾過する濾過装置と、備えている。濾過装置は、回転可能に支持されたディスクと、ディスクの外周部に密着したペーパーフィルタと、ペーパーフィルタの送り出しを行う送り装置と、送り出された使用済みのペーパーフィルタを受け入れるボックスと、を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３１４７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の油水分離装置では、ペーパーフィルタに含まれる油分やスラッジ等の異物がボックス内に堆積し、例えば異物を廃棄するためのドレイン配管に詰まりが発生して、メンテナンスコストが増大するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、メンテナンスコストの低減を図ることができる油水分離構造及び油水分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の目的を達成するため、水分と油分とを含んだ混合液を前記水分と前記油分に分離する油水分離構造であって、水平面に対して傾斜した箱状の筐体と、前記筐体内に配置されて、前記底面の傾斜方向に沿って前記底面上を流れる前記混合液の流れに対して障壁となる障壁部材と、を備え、前記筐体には、前記混合液の流れの上流側に位置して前記混合液を受け入れる受入部と、前記混合液の流れの下流側に位置する排水部と、が設けられ、前記障壁部材を迂回するように流れる前記混合液を前記排水部側に向かって流通させ、前記水分の液面を細管現象による液面上昇効果により上昇させることにより前記油分の流れをせき止めるようにした細路が設けられている、油水分離構造を提供する。
【０００８】
また、本発明は、上記の目的を達成するため、前記の油水分離構造を備える油水分離装置であって、加工機械に用いられるクーラント液に含まれる異物を除去する濾過シートと、前記濾過シートから排出される、油分及び水分を含んだ混合液を貯留する混合液タンクと、を備え、前記混合液タンクから排出される前記混合液が前記油水分離構造によって前記水分と前記油分とに分離される、油水分離装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、メンテナンスコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態に係る油水分離装置の全体構成を示す説明図である。
【図２】本実施の形態に係る油水分離器の構成を示す上面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】図２におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図６】図３に示す油水分離構造の一部を拡大した拡大図である。
【図７】油水分離器の清掃方法を説明するための説明図である。
【図８】（ａ）は、変形例に係る油水分離器の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、変形例に係る油水分離器の要部を拡大した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［実施の形態］
本実施の形態に係る油水分離装置について、図１乃至図７を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する上での好適な具体例として示すものであり、技術的に好ましい種々の技術的事項を具体的に例示している部分もあるが、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。
【００１２】
（油水分離装置）
図１は、本実施の形態に係る油水分離装置の全体構成を示す説明図である。
【００１３】
油水分離装置１００は、加工機械１０に用いられた使用済のクーラント液Ｃを供給する供給部１と、供給部１から排出されたクーラント液Ｃに含まれる異物を除去するペーパーフィルタ２と、ペーパーフィルタ２を移送するベルトコンベヤ３と、ペーパーフィルタ２によって濾過された濾過液Ｒを貯留するクーラントタンク４と、を備えている。
【００１４】
ペーパーフィルタ２は、ベルトコンベヤ３上に配置され、一端側が円筒状の保持部２０の外周に巻き回されて保持されている。ペーパーフィルタ２の中央部には、下方に撓んで供給部１から供給された使用済のクーラント液Ｃが滞留する凹部２１が設けられている。凹部２１に滞留したクーラント液Ｃは、ペーパーフィルタ２によって濾過された後に、自重落下して濾過液Ｒとしてクーラントタンク４に貯留される。
【００１５】
ペーパーフィルタ２の他端側は、使用済みのペーパーフィルタ２として廃棄される。ペーパーフィルタ２から排出される油分Ｏ及び水分Ｌを含む混合液Ｍは、クーラントタンク４に併設された混合液タンク６において回収される。
【００１６】
ベルトコンベヤ３は、移送ベルト３０と、移送ベルト３０の送り出しをするローラー３０，３１を有している。ローラー３０，３１は図略のモータによって回転し、ペーパーフィルタ２が非常に低速でかつ連続的に移送されるか、あるいは、断続的に移送される。
【００１７】
クーラントタンク４は、ペーパーフィルタ２の排出側である下方に配置されている。クーラントタンク４に貯留した濾過液Ｒは、ポンプ１１によって加工機械１０に汲み上げられて再利用される。
【００１８】
油水分離装置１００は、混合液タンク６から供給される混合液Ｍに含まれる油分Ｏと水分Ｌとを分離する油水分離構造としての油水分離器５、を備えている。油水分離器５によって分離された水分Ｌは、ドレイン配管５０１を介して分離タンク１２に貯留される。
【００１９】
（油水分離器）
図２は、本実施の形態に係る油水分離器５の構成を示す上面図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。図４は、図２におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図５は、図２におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図であって、水分Ｌ及び油分Ｏの流れを模式的に説明する説明図である。図２では、水分の流れを実線の矢印で示し、油分の流れを破線で示している。
【００２０】
図３に示すように、油水分離器５は、水平面と平行な設置面５００ａを有する設置台５００上に配置されて、設置面５００ａに対して傾斜した底面７０ａを有する箱状の筐体７と、筐体７内に配置されて、底面７０ａの傾斜方向に沿って底面７０ａ上を流れる混合液Ｍの流れに対して障壁となる障壁部材８と、を備えている。
【００２１】
設置台５００の設置面５００ａ上には、筐体７を傾斜させるための傾斜部材５０が配置されている。傾斜部材５０は、筐体７の長手方向における一端側において、筐体７と設置台５００との間に設けられている。傾斜部材５０の高さ（設置面５００ａに垂直な方向の高さ）に応じて、筐体７の傾斜角を調整することが可能である。なお、傾斜部材５０を配置する代わりに、設置台５００の設置面５００ａを傾斜面にし、当該傾斜面に筐体７を直接的に設置してもよい。
【００２２】
（筐体）
筐体７は、例えばアクリル等の合成樹脂製の部材からなり、底壁部７０と、底壁部７０の縁から立ち上がって設けられた、前壁部７１、後壁部７２、並びに第１及び第２の横壁部７３，７４、を有している。前壁部７１及び後壁部７２は、筐体７の短手方向に延びる壁であり、前壁部７１が後壁部７２よりも混合液Ｍの流れの上流側に位置している。第１及び第２の横壁部７３，７４は、筐体７の長手方向に延びる壁である。
【００２３】
筐体７は、前壁部７１と後壁部７２との間であって、後壁部７２よりも前壁部７１に近い位置に配置された隔壁７５を有している。隔壁７５と前壁部７１との間の空間が、分離された油分Ｏを廃棄するための廃棄部５ｅとして設けられている。
【００２４】
筐体７には、混合液Ｍの流れの上流側に位置して、混合液Ｍを受け入れる受入部５ａと、混合液Ｍの流れの下流側に位置する排水部５Ｊに形成された排水孔７ａと、が設けられている。
【００２５】
受入部５ａは、隔壁７５と障壁部材８との間に設けられている。受入部５ａには、図１に示す混合液タンク６から混合液Ｍが供給される。排水孔７ａは、障壁部材８の内部に設けられている。排水孔７ａ内には、ドレイン配管５０１が設けられ、排水孔７ａに流入した液体がドレイン配管５０１内を流れる。ドレイン配管５０１は、設置台５００に形成された孔５００ｂ内に挿通されている。
【００２６】
（障壁部材）
障壁部材８は、筐体７の底面７０ａに垂直な方向に沿って見た形状が角筒状であり、筐体７の短手方向に延びる第１及び第２の壁部８１，８２と、筐体７の長手方向に延び、傾斜方向に沿って設けられた第１及び第２の側壁部８３，８４とを、有している。第１の壁部８１は、第２の壁部８２よりも混合液Ｍの流れの上流側である。障壁部材８は、例えばアクリル等の合成樹脂製の部材である。
【００２７】
また、障壁部材８は、第１の壁部８１と第２の壁部８２との間であって、第２の壁部８２よりも第１の壁部に近い位置に配置された第５の壁部８５を有している。第１の壁部８１と第２の壁部８２とは、第５の壁部８５を間に挟んで傾斜方向に対向する。
【００２８】
第１の壁部８１と第５の壁部８５の間の空間は、混合液Ｍに含まれるスラッジ等の固形物を濾過するための濾過部８ａとして設けられている。第２の壁部８２と第５の壁部８５との間の空間は、混合液Ｍから分離された水分Ｌを滞留させる滞留部８ｂとして設けられている。
【００２９】
第１の壁部８１の下端には、受入部５ａから流れてくる混合液Ｍを濾過部８ａ内に流入させるための流入孔８１ａが形成されている。流入孔８１ａの幅（障壁部材８の短手方向における長さ）は、比較的大きな固形物等の異物が濾過部８ａ内に進入できるように、障壁部材８の短手方向に長い幅広である。流入孔８１ａの底面７０ａからの高さは、少なくとも１．０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３０】
濾過部８ａに面する第１の側壁部８３の下端には、濾過部８ａ内の混合液Ｍを後述する第１細路５ｂへ流出させるための第１流出孔８３ａが形成されている。同様に、濾過部８ａに面する第２の側壁部８４の下端には、濾過部８ａ内の混合液Ｍを後述する第２細路５ｃへ流出させるための第２流出孔８４ａが形成されている。第１及び第２流出孔８３ａ，８４ａの幅（障壁部材８の長手方向における長さ）は、濾過部８ａ内に進入した異物が第１及び第２細路５ｂ，５ｃへ流出できないようにするために、流入孔８１ａの幅よりも小さく形成されている。
【００３１】
第１の側壁部８３は、筐体７の第１の横壁部７３の壁面７３０と対向する第１対向面８３０を有している。第２の側壁部８４は、筐体７の第２の横壁部７４と対向する第２対向面８４０を有している。
【００３２】
第１の側壁部８３の第１対向面８３０と筐体７の第１の横壁部７３の壁面７３０との間の隙間が、障壁部材８を迂回するように流れた混合液Ｍを下流側（排水孔７ａ側）に向かって流通させる第１細路５ｂとして設けられている。
【００３３】
同様に、第２の側壁部８４の第２対向面８４０と筐体７の第２の横壁部７４の壁面７４０との間の隙間が、障壁部材８を迂回するように流れた混合液Ｍを下流側（排水孔７ａ側）に向かって流通させる第２細路５ｃとして設けられている。なお、図１、図４、及び後述する図７では、説明の明確化のため、第１及び第２細路５ｂ，５ｃの幅を誇張して図示している。
【００３４】
ここで、第１の側壁部８３の第１対向面８３０と筐体７の第１の横壁部７３の壁面７３０との間の距離（第１細路５ｂの幅）をＣ１とすると、Ｃ１は、例えば０．５ｍｍ〜１．５ｍｍである。なお、本実施の形態では、第２細路５ｃの幅Ｃ２は、第１細路５ｂの幅と同様である（Ｃ１＝Ｃ２）。
【００３５】
障壁部材８の第２の壁部８２と、筐体７の後壁部７２との間には、把持部材７００が設けられている。第２の壁部８２と後壁部７２との間の空間は、第１及び第２細路５ｂ，５ｃから流出した水分Ｌの液面高さを上昇させるための溜部５ｄとして設けられている。
【００３６】
障壁部材８の第２の壁部８２は、第１の壁部８１よりも混合液Ｍの流れの下流側に位置し、排水孔７ａが位置する滞留部８ｂと、溜部５ｄとを区画する区隔壁として設けられている。
【００３７】
第２の壁部８２の下端には、溜部５ｄの水分Ｌを排水孔７ａに流通させるための流通孔８２ａが形成されている。流通孔８２ａの底面７０ａからの高さは、少なくとも１．０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３８】
障壁部材８の第１の側壁部８３の下端部は、図４に示すように、第１面取り部８３１が設けられている。第１面取り部８３１は、筐体７の底面７０ａに垂直な方向において底面７０ａに向かうほど、筐体７における第１の横壁部７３の壁面７３０と、第１の側壁部８３の第１対向面８３０との間の距離が大きくなるように傾斜した傾斜面である。
【００３９】
同様に、障壁部材８の第２の側壁部８４の下端部は、第２面取り部８４１が設けられている。第２面取り部８４１は、筐体７の底面７０ａに垂直な方向において底面７０ａに向かうほど、筐体７における第２の横壁部７４の壁面７４０と、第２の側壁部８４の第２対向面８４０との間の距離が大きくなるように傾斜した傾斜面である。
【００４０】
第１及び第２の側壁部８３，８４の下端部に第１及び第２面取り部８３１，８４１が設けられていることにより、第１及び第２細路５ｂ，５ｃにおける流路面積が増加する。これにより、第１及び第２細路５ｂ，５ｃにおける水分Ｌの流動性、並びに第１及び第２細路５ｂ，５ｃから溜部５ｄへ流入する際の水分Ｌの流動性が向上する。なお図４では、説明の便宜上、混合液Ｍに含まれる水分Ｌを二点鎖線で示している。
【００４１】
（混合液の流れ）
図２に示すように、筐体７の受入部５ａに供給された混合液Ｍは、その一部が障壁部材８の第１の壁部８１の流入孔８１ａを介して濾過部８ａ内に流入すると共に、その他の一部が障壁部材８を迂回するように第１及び第２細路５ｂ，５ｃにそれぞれ入流する。濾過部８ａにおいて異物が除去された混合液Ｍは、第１及び第２流出孔８３ａ，８４ａから第１及び第２細路５ｂ，５ｃへ流出する。
【００４２】
混合液Ｍは、第１及び第２細路５ｂ，５ｃにおいて、水分Ｌと油分Ｏとに分離されて溜部５ｄへ流出する。
【００４３】
より詳細には、図５に示すように、第１及び第２細路５ｂ，５ｃにおいて、混合液Ｍに含まれる水分Ｌの液面が細管現象による液面上昇効果により上昇する。そうすると、油の比重は水の比重よりも小さいので、油分Ｏは水分Ｌの上を乗り上げて流動しようとするが、液面上昇した水分Ｌが油分Ｏの流れを阻害するブロック壁として機能する。これにより、油分Ｏは第１及び第２細路５ｂ，５ｃ内に留まって、水分Ｌだけが溜部５ｄに流出する。なお、液面上昇効果は、第１及び第２細路５ｂ，５ｃにおける水分Ｌの表面張力によって引き起こされるので、第１及び第２細路５ｂ，５ｃの幅が小さいほど液面上昇効果は大きくなる。ここで、「細管現象」とは、物体間の細い隙間を液体が重力に逆らって流動する現象である。図５では、説明の明確化のため、水分Ｌ及び油分Ｏを図示している。
【００４４】
このように本実施の形態では、障壁部材８の第１の壁部８１あるいは第５の壁部８５を迂回するように流れる混合液Ｍを、排水孔７ａ側に向かって第１及び第２細路５ｂ，５ｃ内を流通させ、水分Ｌの液面を細管現象による液面上昇効果により上昇させることにより油分Ｏの流れをせき止めるようにしている。これにより、混合液Ｍの油分Ｏと水分Ｌとが分離される。
【００４５】
図６は、図３に示す油水分離器５の一部を拡大した拡大図である。溜部５ｄにおいて、第２の壁部８２の流通孔８２ａの高さをｈ１、水分Ｌの液面高さをｈ２とすると、流通孔８２ａの高さは水分Ｌの液面高さよりも小さい。これにより、仮に第１及び第２細路５ｂ，５ｃ内を油分Ｏが流通して溜部５ｄまで到達したとしても、この油分Ｏが流通孔８２ａを介して滞留部８ｂ内に進入することが防止される。つまり、確実に水分Ｌと油分Ｏとを分離することができる。なお、図６では、油分Ｏは二点鎖線で示している。
【００４６】
（油水分離器のメンテナンス）
図７は、油水分離器５の清掃方法の一例を説明するための説明図である。
【００４７】
油水分離器５の受入部５ａに残留した油分Ｏは、専用の塵取り部材等でくみ出して廃棄部５ｅに移動させられた後に廃棄される。以下では、油水分離器５の第１及び第２細路５ｂ，５ｃに残留する油分Ｏの除去方向について説明する。
【００４８】
障壁部材８は、傾斜方向（筐体７の長手方向）に沿って筐体７内部を進退移動可能に配置されている。本実施の形態に係る油水分離器５においては、第１及び第２細路５ｂ，５ｃに油分Ｏが残留した場合に、定期的に油分Ｏを除去するための清掃作業を行うことがある。
【００４９】
本実施の形態では、障壁部材８を筐体７で進退移動させることにより、第１及び第２細路５ｂ，５ｃ内に残留した油分Ｏを除去できるようにしている。より詳細には、障壁部材８を筐体７で進退移動させると、筐体７における第１及び第２の横壁部７３，７４の壁面７３０，７４０と、障壁部材８の第１及び第２の側壁部８３，８４との間に強制対流が生じて、第１及び第２細路５ｂ，５ｃ内に残留していた油分Ｏが受入部５ａに移動する。これにより、油分Ｏが除去される。
【００５０】
以上説明した本実施の形態によれば、水分Ｌの液面を細管現象による液面上昇効果により上昇させることにより油分Ｏの流れをせき止めるようにした第１及び第２細路５ｂ，５ｃが設けられているので、簡素な構成で水分Ｌと油分Ｏとを分離することができる。これにより、例えば油水分離器５を備えていない油水分離装置の場合には混合液Ｍがドレイン配管に詰まってメンテナンス負荷が増大することがあるが、本実施の形態では、混合液Ｍの水分Ｌと油分Ｏとを分離することができるのでドレイン配管が詰まることがなく、メンテナンスコストの低減を図ることができる。
【００５１】
また本実施の形態によれば、使用済のペーパーフィルタ２から排出される混合液Ｍを水分Ｌと油分Ｏとに分離することができるので、回収した水分Ｌをクーラント液Ｃへの再利用することができる。
【００５２】
また本実施の形態によれば、障壁部材８を筐体７を進退移動させることにより、残留した油分Ｏを廃棄することができるので、清掃作業の手間が少なくメンテナンスコストが低減される。
【００５３】
（変形例）
次に、変形例に係る油水分離器５Ａについて図８を参照して説明する。図８（ａ）は、変形例に係る油水分離器５Ａの構成を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、変形例に係る油水分離器５Ａの要部を拡大した平面図である。図８では、混合液Ｍに含まれる水分Ｌを実線の矢印で示し、油分Ｏを破線の矢印で示している。
【００５４】
図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、変形例に係る油水分離器５Ａは、水平面と平行な設置面５００ａを有する設置台５００上に配置されて、設置面５００ａに対して傾斜した底面７０ａを有する箱状の筐体７Ａと、筐体７Ａ内に配置されて、底面７０ａの傾斜方向に沿って底面７０ａ上を流れる混合液Ｍの流れに対して障壁となる障壁部材９と、を備えている。
【００５５】
筐体７Ａは、第１及び第２の縦壁部７０１，７０２と、第１及び第２の横壁部７０３，７０４と、を有している。第１の縦壁部７０１と第２の横壁部７０４とは、混合液Ｍの下流側で交差している。第２の竪壁部７０２と第１の横壁部７０３とは、混合液Ｍの上流側で交差している。
【００５６】
筐体７Ａには、混合液Ｍの流れの上流側に位置して混合液を受け入れる受入部５ｉと、混合液Ｍの流れの下流側に位置する排水部５ｊと、が設けられている。
【００５７】
変形例に係る障壁部材９は、例えば発泡スチロールやポリウレタン等の合成樹脂材からなる部材である。障壁部材９は、混合液Ｍの上流側に位置する円弧状の頭部９０と、頭部９０の側端部に設けられた第１及び第２の翼部９１，９２と、を一体に有している。混合液Ｍの下流側であって、障壁部材９の頭部９０と反対側には切欠き９３が形成されている。
【００５８】
第１の翼部９１には、円弧状に窪んだ第１凹部９１ａが形成されている。同様に、第２の翼部９２には、円弧状に窪んだ第２凹部９２ａが形成されている。第１の翼部９１は第１の縦壁部７０１の壁面７０１ａと対向する第１対向面９１０を有し、第２の翼部９２は第２の横壁部７０４の壁面７０４ａと対向する第２対向面９２０を有している。
【００５９】
第１の翼部９１の第１対向面９１０と筐体７Ａの第１の縦壁部７０１の壁面７０１ａとの間の隙間が、障壁部材９を迂回するように流れた混合液Ｍを下流側（排水部５ｊ側）に向かって流通させる第１細路５ｇとして設けられている。
【００６０】
同様に、第２の翼部９２の第２対向面９２０と筐体７Ａの第２の横壁部７０４の壁面７０４ａとの間の隙間が、障壁部材９を迂回するように流れた混合液Ｍを下流側（排水部５ｊ側）に向かって流通させる第２細路５ｈとして設けられている。
【００６１】
混合液Ｍが受入部５ｉに供給されると、混合液Ｍは、障壁部材９の第１及び第２の翼部９１，９２の第１及び第２凹部９１ａ，９２ａを迂回するように流通し、混合液Ｍに含まれる油分Ｏの一部は第１及び第２凹部９１ａ，９２ａに滞留する。これにより、油分Ｏの第１及び第２細路５ｇ，５ｈへの進入が阻害される。
【００６２】
障壁部材９の第１及び第２の翼部９１，９２の第１及び第２凹部９１ａ，９２ａから流出した混合液Ｍは、第１及び第２細路５ｇ，５ｈに流入する。そして、第１及び第２細路５ｇ，５ｈにおいて、細管現象による液面上昇効果により混合液Ｍに含まれる水分Ｌの液面が上昇して油分Ｏの流れがせき止められる。これにより、水分Ｌだけが排出部５ｊに流出する。したがって、本変形例によっても本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
（付記）
以上、上記実施の形態に基づいて説明したが、これらの実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。例えば、上記実施の形態では、細管現象による液面上昇効果を発揮する細路として第１及び第２細路５ｂ，５ｃの２つの細路が設けられていたが、これに限定されず、細路は１つでもよい。この場合、例えば障壁部材８の第１及び第２の側壁部８３，８４のうち一方の側壁部が筐体７の第１及び第２の横壁部７３，７４の一方の横壁部の壁面と接し、他方の側壁部と他方の横壁部との間の隙間を細路として設けてもよい。
【００６４】
また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１…供給部                                  ２…ペーパーフィルタ
３…ベルトコンベヤ                          ４…クーラントタンク
５，５Ａ…油水分離器                        ５ａ，５ｉ…受入部
５ｂ，５ｇ…第１細路                        ５ｃ，５ｈ…第２細路
５ｄ…溜部                                  ５ｊ…排水部
６…混合液タンク                            ７，７Ａ…筐体
８，９…障壁部材                            ７０ａ…底面
８１…第１の壁部                            ８２…第２の壁部
８２ａ…流通孔                              ８３…第１の側壁部
８４…第２の側壁部                          １００…油水分離装置
８３０，８４０、９１０，９２０…対向面      Ｃ…クーラント液
Ｍ…混合液                                  Ｏ…油分
Ｒ…濾過液
【図１】
2020093371.tif 000003
【図２】
2020093371.tif 000004
【図３】
2020093371.tif 000005
【図４】
2020093371.tif 000006
【図５】
2020093371.tif 000007
【図６】
2020093371.tif 000008
【図７】
2020093371.tif 000009
【図８】
2020093371.tif 000010