(57)【要約】      （修正有）【課題】筐体と画像表示部との間に高弾性部又は高硬度部と低弾性部又は低硬度部とを有する封止部を簡便且つ効率よく形成することが可能な画像表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】筐体に収容された画像表示部と筐体との間に、光硬化性樹脂組成物を充填する充填工程と、充填された光硬化性樹脂組成物に第１の光を照射する第１の露光工程と、第１の光が照射された光硬化性樹脂組成物に第２の光を照射する第２の露光工程とを備え、光硬化性樹脂組成物が、（Ａ）光重合性化合物と、（Ｂ−１）第１の光重合開始剤と、（Ｂ−２）第２の光重合開始剤とを含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、前記筐体に収容された画像表示部と、前記筐体と前記画像表示部との間の少なくとも一部を封止する封止部と、を備える画像表示装置の製造方法であって、
筐体に収容された画像表示部と前記筐体との間に、光硬化性樹脂組成物を充填する充填工程と、
充填された前記光硬化性樹脂組成物に第１の光を照射する第１の露光工程と、
前記第１の光が照射された前記光硬化性樹脂組成物に第２の光を照射する第２の露光工程と、を備え、
前記光硬化性樹脂組成物が、（Ａ）光重合性化合物と、（Ｂ−１）波長Ｘｎｍの光に対する感度及び前記波長Ｘｎｍよりも短波長側にある波長Ｙｎｍの光に対する感度を有する第１の光重合開始剤と、（Ｂ−２）波長Ｘｎｍの光に対する感度を実質的に有していない若しくは波長Ｘｎｍの吸光係数が前記第１の光重合開始剤の１／４以下であり、波長Ｙｎｍの光に対する感度を有する第２の光重合開始剤と、を含有し、
前記第１の光が波長Ｘｎｍの光を含み且つ前記第２の光が波長Ｙｎｍの光を含む、又は、前記第１の光が波長Ｙｎｍの光を含み且つ前記第２の光が波長Ｘｎｍの光を含む、画像表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記光硬化性樹脂組成物における前記第１の光重合開始剤の含有量Ｉ１と第２の光重合開始剤の含有量Ｉ２との質量比Ｉ１／Ｉ２が１０〜１／１０００である、請求項１に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記波長Ｘｎｍが４０５ｎｍであり、
前記波長Ｙｎｍが３６５ｎｍであり、
前記第１の光及び前記第２の光の光源がＬＥＤランプであり、
前記第１の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が７ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、且つ、波長３６５ｎｍの吸光係数が３８ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、
前記第２の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が５ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下であり、波長３６５ｎｍの吸光係数が３８ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上である、請求項１又は２に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記波長Ｘｎｍが４０５ｎｍであり、
前記波長Ｙｎｍが３１３ｎｍであり、
前記第１の光の光源がＬＥＤランプであり、
前記第２の光の光源がメタルハライドであり、
前記第１の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が７ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、且つ、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、
前記第２の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が５ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下であり、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上である、請求項１又は２に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記波長Ｘｎｍが３６５ｎｍであり、
前記波長Ｙｎｍが３１３ｎｍであり、
前記第１の光の光源がＬＥＤランプであり、
前記第２の光の光源がメタルハライドであり、
前記第１の光重合開始剤は、波長３６５ｎｍの吸光係数が６０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、且つ、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、
前記第２の光重合開始剤は、波長３６５ｎｍの吸光係数が６０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下であり、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上である、請求項１又は２に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項６】
筐体と、前記筐体に収容された画像表示部と、前記筐体と前記画像表示部との間の少なくとも一部を封止する封止部と、を備える画像表示装置の製造方法であって、
筐体に収容された画像表示部と前記筐体との間に、光硬化性樹脂組成物を充填する充填工程と、
充填された前記光硬化性樹脂組成物に光を照射する露光工程と、
を備え、
前記光硬化性樹脂組成物が、（Ａ）光重合性化合物と、（Ｂ−１）波長Ｘｎｍの光に対する感度及び前記波長Ｘｎｍよりも短波長側にある波長Ｙｎｍの光に対する感度を有する第１の光重合開始剤と、（Ｂ−２）波長Ｘｎｍの光に対する感度を実質的に有していない若しくは波長Ｘｎｍの吸光係数が前記第１の光重合開始剤の１／４以下であり、波長Ｙｎｍの光に対する感度を有する第２の光重合開始剤と、を含有し、
前記光が波長Ｘｎｍの光及び波長Ｙｎｍの光を含む、画像表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記光硬化性樹脂組成物における前記第１の光重合開始剤の含有量Ｉ１と第２の光重合開始剤の含有量Ｉ２との質量比Ｉ１／Ｉ２が１０〜１／１０００である、請求項６に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記波長Ｘｎｍが４０５ｎｍであり、
前記波長Ｙｎｍが３１３ｎｍであり、
前記光の光源がメタルハライドであり、
前記第１の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が７ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、且つ、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、
前記第２の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が５ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下であり、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上である、請求項６又は７に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記画像表示部がカバーガラスと液晶モジュールとを有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の画像表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォーン等の情報端末若しくは携帯端末に用いられている画像表示装置は、画像表示面を有する画像表示部（液晶パネル、カバーガラス等を含む）と、これを支持するフレーム部とを有している。
【０００３】
このような画像表示装置は、従来、画像表示部とフレーム部とを感圧接着テープで接着して固定し、防水性若しくは防塵性が必要な場合は画像表示部とフレーム部との隙間を樹脂で封止することにより製造されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２００６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、封止材の役目として、画像表示装置内部に水分が入ることを防止するための防水と、画像表示部の破損を防止するための衝撃吸収とがある。これらの目的に適した封止材は、物性も配される場所も異なる。例えば、防水に適した封止材は高弾性樹脂又は高硬度樹脂であり、表面側に設けられることが望ましく、衝撃吸収に適した封止材は低弾性樹脂又は低硬度樹脂であり、内部に設けられることが望ましい。一方で、複数の樹脂を用いて封止すると製造工程が複雑化するため、封止は１液で簡便に行われることが望ましい。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、筐体と画像表示部との間に高弾性部又は高硬度部と低弾性部又は低硬度部とを有する封止部を簡便且つ効率よく形成することが可能な画像表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明者らは鋭意検討した結果、少なくとも２種類の特定の光重合開始剤が含まれる光重合性樹脂組成物と、特定の条件での露光とを組み合わせることより、１液の充填で所定の場所に高弾性部又は高硬度部と低弾性部又は低硬度部とを有する封止部を形成することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、筐体と、筐体に収容された画像表示部と、筐体と画像表示部との間の少なくとも一部を封止する封止部と、を備える画像表示装置の製造方法であって、筐体に収容された画像表示部と筐体との間に、光硬化性樹脂組成物を充填する充填工程と、充填された光硬化性樹脂組成物に第１の光を照射する第１の露光工程と、第１の光が照射された光硬化性樹脂組成物に第２の光を照射する第２の露光工程とを備え、光硬化性樹脂組成物が、（Ａ）光重合性化合物と、（Ｂ−１）波長Ｘｎｍの光に対する感度及び波長Ｘｎｍよりも短波長側にある波長Ｙｎｍの光に対する感度を有する第１の光重合開始剤と、（Ｂ−２）波長Ｘｎｍの光に対する感度を実質的に有していない若しくは波長Ｘｎｍの吸光係数が第１の光重合開始剤の１／４以下であり、波長Ｙｎｍの光に対する感度を有する第２の光重合開始剤とを含有し、上記第１の光が波長Ｘｎｍの光を含み且つ上記第２の光が波長Ｙｎｍの光を含む、又は、上記第１の光が波長Ｙｎｍの光を含み且つ上記第２の光が波長Ｘｎｍの光を含む画像表示装置の第１の製造方法を提供する。
【０００９】
本明細書において、光重合開始剤が所定の光に対する感度を実質的に有していないとは、所定の光の吸光係数が５．０ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下であることを意味する。また、光重合開始剤を１質量％含有するアクリレートモノマーに所定の光を１００００ｍＪ／ｃｍ２の条件で照射したときにアクリロイル基の反応率が１０％以下である場合も、当該光重合開始剤が所定の光に対する感度を実質的に有していないとみなされる。
【００１０】
本発明の第１の画像表示装置の製造方法によれば、以下の作用により、筐体と画像表示部との間に高弾性部又は高硬度部と低弾性部又は低硬度部とを有する封止部を簡便且つ効率よく形成することが可能となる。
（ｉ）  充填される光硬化性樹脂組成物には、光重合性化合物と、上記特定の感度を有する第１の光重合開始剤及び第２の光重合開始剤とが含まれる。
（ｉｉ）  長波長（Ｘｎｍ）の露光は樹脂の表面から深部まで十分な照度が得られやすく、短波長（Ｙｎｍ）の露光は樹脂の深部には届きにくく、表面側でのみ十分な照度が得られやすい。
（ｉｉｉ）  充填された光硬化性樹脂組成物の表面側は、上記２つの露光によって、第１の光重合開始剤及び第２の光重合開始剤の両方が消費されることで光重合性化合物の反応率が高められ、高弾性率化又は高硬度化が可能となる。
（ｉｖ）  充填された光硬化性樹脂組成物の深部側は、上記２つの露光によっても、第１の光重合開始剤は消費されず若しくは消費されにくく、第２の光重合開始剤が消費されることで光重合性化合物の反応率を抑制でき、低弾性率化又は低硬度化が可能となる。
【００１１】
本発明の第１の画像表示装置の製造方法において、封止部における表面と深部とでの硬度の差を大きくすることができる観点から、光硬化性樹脂組成物における第１の光重合開始剤の含有量Ｉ１と第２の光重合開始剤の含有量Ｉ２との質量比Ｉ１／Ｉ２が１０〜１／１０００であることが好ましい。
【００１２】
また、波長Ｘｎｍが４０５ｎｍであり、波長Ｙｎｍが３６５ｎｍであり、第１の光及び第２の光の光源がＬＥＤランプであり、第１の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が７ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、且つ、波長３６５ｎｍの吸光係数が３８ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、第２の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が５ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下であり、波長３６５ｎｍの吸光係数が３８ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であってもよい。
【００１３】
この場合、封止部の機械的特性を２種類の波長に対して変化させることができる点、光照射による温度上昇が少ない点、ランニングコストが低い点で有利となる。
【００１４】
更に、波長Ｘｎｍが４０５ｎｍであり、波長Ｙｎｍが３１３ｎｍであり、第１の光の光源がＬＥＤランプであり、第２の光の光源がメタルハライドであり、第１の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が７ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、且つ、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、第２の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が５ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下であり、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であってもよい。
【００１５】
この場合、高照度の装置を用いることができる点、装置が安価である点、長時間光照射を受ける耐候性試験において封止部の深部の硬度が上昇することを抑制できる点で有利となる。
【００１６】
また、波長Ｘｎｍが３６５ｎｍであり、波長Ｙｎｍが３１３ｎｍであり、第１の光の光源がＬＥＤランプであり、第２の光の光源がメタルハライドであり、第１の光重合開始剤は、波長３６５ｎｍの吸光係数が６０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、且つ、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、第２の光重合開始剤は、波長３６５ｎｍの吸光係数が６０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下であり、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であってもよい。
【００１７】
この場合、高照度の装置を用いることができる点、装置が安価である点で有利となる。
【００１８】
本発明はまた、筐体と、筐体に収容された画像表示部と、筐体と画像表示部との間の少なくとも一部を封止する封止部とを備える画像表示装置の製造方法であって、筐体に収容された画像表示部と前記筐体との間に、光硬化性樹脂組成物を充填する充填工程と、充填された前記光硬化性樹脂組成物に光を照射する露光工程とを備え、光硬化性樹脂組成物が、（Ａ）光重合性化合物と、（Ｂ−１）波長Ｘｎｍの光に対する感度及び波長Ｘｎｍよりも短波長側にある波長Ｙｎｍの光に対する感度を有する第１の光重合開始剤と、（Ｂ−２）波長Ｘｎｍの光に対する感度を実質的に有していない若しくは波長Ｘｎｍの吸光係数が前記第１の光重合開始剤の１／４以下であり、波長Ｙｎｍの光に対する感度を有する第２の光重合開始剤とを含有し、上記光が波長Ｘｎｍの光及び波長Ｙｎｍの光を含む画像表示装置の第２の製造方法を提供する。
【００１９】
本発明の第２の画像表示装置の製造方法によれば、以下の作用により、筐体と画像表示部との間に高弾性部又は高硬度部と低弾性部又は低硬度部とを有する封止部を簡便且つ効率よく形成することが可能となる。
（ｉ）  充填される光硬化性樹脂組成物には、光重合性化合物と、上記特定の感度を有する第１の光重合開始剤及び第２の光重合開始剤とが含まれる。
（ｉｉ）  長波長（Ｘｎｍ）の露光は樹脂の表面から深部まで十分な照度が得られやすく、短波長（Ｙｎｍ）の露光は樹脂の深部には届きにくく、表面側でのみ十分な照度が得られやすい。
（ｉｉｉ）  充填された光硬化性樹脂組成物の表面側は、長波長（Ｘｎｍ）の光及び短波長（Ｙｎｍ）の光が含まれる１つの露光によって、第１の光重合開始剤及び第２の光重合開始剤の両方が消費されることで光重合性化合物の反応率が高められ、高弾性率化又は高硬度化が可能となる。
（ｉｖ）  充填された光硬化性樹脂組成物の深部側は、長波長（Ｘｎｍ）の光及び短波長（Ｙｎｍ）の光が含まれる１つの露光によっても、第１の光重合開始剤は消費されず、第２の光重合開始剤が消費されることで光重合性化合物の反応率を抑制でき、低弾性率化又は低硬度化が可能となる。
【００２０】
本発明の第２の画像表示装置の製造方法において、封止部における表面と深部とでの硬度の差を大きくすることができる観点から、光硬化性樹脂組成物における第１の光重合開始剤の含有量Ｉ１と第２の光重合開始剤の含有量Ｉ２との質量比Ｉ１／Ｉ２が１０〜１／１０００であることが好ましい。
【００２１】
また、波長Ｘｎｍが４０５ｎｍであり、波長Ｙｎｍが３１３ｎｍであり、光の光源がメタルハライドであり、第１の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が７ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、且つ、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であり、第２の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が５ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下であり、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以上であってもよい。
【００２２】
この場合、深部の硬化に第１の光重合開始剤の寄与が皆無となるため、封止部の表面と深部とで硬度の差を大きくする設計が可能となる点、信頼性試験において封止部の深部の硬度が上昇することを抑制できる点で有利となる。
【００２３】
本発明の第１及び第２の画像表示装置の製造方法においては、上記画像表示部がカバーガラスと液晶モジュールとを有するものであってもよい。この場合、カバーガラスと筐体との間に防水に適した高弾性部又は高硬度部を形成し、液晶モジュールと筐体との間に衝撃吸収に適した低弾性部又は低硬度部を形成することができ、耐衝撃性及び信頼性に優れた画像表示装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、筐体と画像表示部との間に高弾性部又は高硬度部と低弾性部又は低硬度部とを有する封止部を簡便且つ効率よく形成することが可能な画像表示装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明に係る画像表示装置の製造方法の一実施形態を説明するための図である。
【図２】図２は、本発明に係る画像表示装置の製造方法によって得られる画像表示装置の一実施形態を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、場合により図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味する。「Ａ又はＢ」とは、ＡとＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。
【００２７】
また、本明細書において「層」との語は、平面図として観察したときに、全面に形成されている形状の構造に加え、一部に形成されている形状の構造も包含される。また、本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。また、「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
【００２８】
さらに、本明細書において組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。また、例示材料は特に断らない限り単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２９】
また、本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【００３０】
＜画像表示装置の製造方法＞
本実施形態の画像表示装置の製造方法は、筐体と、筐体に収容された画像表示部と、筐体と画像表示部との間の少なくとも一部を封止する封止部と、を備える画像表示装置の製造方法であって、下記の工程を備える。
（Ｓ１）筐体に収容された画像表示部と筐体との間に、光硬化性樹脂組成物を充填する充填工程（Ｓ２）充填された光硬化性樹脂組成物に第１の光を照射する第１の露光工程
（Ｓ３）第１の光が照射された光硬化性樹脂組成物に第２の光を照射する第２の露光工程
【００３１】
図１は、本実施形態の画像表示装置の製造方法を説明するための図である。図１の（ａ）及び（ｂ）は上記の工程（Ｓ１）を示し、筐体２０に収容された画像表示部１０と筐体２０との間に、光硬化性樹脂組成物５０が充填ノズル６０によって充填される。画像表示部１０は、液晶モジュール１と、カバーガラス３と、これらを接着するＯＣＡ２とから構成されており、感圧接着層３０によって筐体２０に固定されている。
【００３２】
図１の（ｃ）及び（ｄ）はそれぞれ、上記の工程（Ｓ２）及び（Ｓ３）を示す。工程（Ｓ２）では、充填された光硬化性樹脂組成物５０に第１の光Ｌ１を照射し、工程（Ｓ３）では、第１の光が照射された光硬化性樹脂組成物５０に第２の光Ｌ２を照射する。
【００３３】
本実施形態の画像表示装置の製造方法は、上記工程（Ｓ２）及び（Ｓ３）に代えて、下記の工程を備えていてもよい。
（Ｓ４）充填された光硬化性樹脂組成物に第３の光を照射する第３の露光工程
（Ｓ５）充填された光硬化性樹脂組成物に第１の光及び第２の光を照射する第４の露光工程
【００３４】
図２は、本実施形態の画像表示装置の製造方法によって得られる画像表示装置を示す模式断面図である。上記の工程を経て、図２に示されるように、画像表示部１０と筐体２０との間に、高弾性部（又は高硬度部）７２及び低弾性部（又は低硬度部）７４を有する封止部８０を形成することができる。図２に示される画像表示装置１００は、防水性及び衝撃吸収性を有する封止部８０を備えることができる。
【００３５】
［光硬化性樹脂組成物］
本実施形態においては、上記光硬化性樹脂組成物が、（Ａ）光重合性化合物と、（Ｂ）光重合開始剤とを含む。また、光硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、（Ｃ）紫外線吸収剤、（Ｄ）酸化防止剤、（Ｅ）連鎖移動剤、（Ｆ）可塑剤、その他の添加剤を含有させてもよい。
【００３６】
（（Ａ）光重合性化合物）
（Ａ）成分としては、重合性不飽和基を有する化合物が挙げられる。重合性不飽和基としては、例えば、ビニル基（エテニル基）、エチニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基等の炭素−炭素二重結合を有する基が挙げられる。（Ａ）成分は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３７】
本実施形態においては、（Ａ）成分が、（メタ）アクリロイル基含有モノマー（以下、（Ａ−１）成分という場合もある）と、（メタ）アクリロイル基含有オリゴマー（以下、（Ａ−２）成分という場合もある）とを含有することが好ましい。
【００３８】
（Ａ−１）成分は、１官能、２官能、又は３官能以上のモノマーを用いることができる。
【００３９】
１官能の（メタ）アクリロイル基含有モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、モノ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）スクシネート、（メタ）アクリル酸とグリシジルエステル（例えば、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製の「カージュラーＥ−１０」）との反応物等の脂肪族（メタ）アクリレート；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、モノ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）テトラヒドロフタレート、モノ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）ヘキサヒドロフタレート等の脂環式（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００４０】
２官能の（メタ）アクリロイル基含有モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、エトキシ化２−メチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート等の脂肪族（メタ）アクリレート；シクロヘキサンジメタノール（メタ）アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンジメタノール（メタ）アクリレート、プロポキシ化シクロヘキサンジメタノール（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化シクロヘキサンジメタノール（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、エトキシ化トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化水添ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化水添ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００４１】
３官能以上の（メタ）アクリロイル基含有モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の脂肪族（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００４２】
（Ａ−１）成分は、（メタ）アクリルアミド系モノマーを用いることができる。
【００４３】
（メタ）アクリルアミド系モノマーとしては、（メタ）アクリルアミド、メチル（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、エチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、イソブチル（メタ）アクリルアミド、ジイソブチル（メタ）アクリルアミド、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−ペンチル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｎ−ペンチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−へキシル（メタ）アクリルアミド、ジ−ｎ−へキシル（メタ）アクリルアミド、シクロヘキシル（メタ）アクリルアミド、ジシクロヘキシル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。
【００４４】
（Ａ−２）成分は、ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物、エステル結合を有する（メタ）アクリレート化合物、及びエーテル結合を有する（メタ）アクリレート化合物などが挙げられる。
【００４５】
ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物は、（メタ）アクリロイル基又は（メタ）アクリロイルオキシ基を少なくとも１個有することができる。
【００４６】
ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、β位にＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸系モノマーとイソホロンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物との反応物、２−イソシアナトエチルアクリラート、２−イソシアナトエチルメタクリレートとポリカーボネートジオールなどのポリアルコールとの反応物、トリス（（メタ）アクリロキシテトラエチレングリコールイソシアネート）ヘキサメチレンイソシアヌレート、ＥＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレート、ＥＯ及びＰＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレート、ポリブタジエン変性ウレタンジ（メタ）アクリレート、カルボキシル基含有ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物としてウレタンオリゴマーも好ましく用いられる。
【００４７】
エステル結合を有する（メタ）アクリレート化合物としては、多価カルボン酸（ジカルボン酸）とポリアルコール（ジオール）とを脱水縮合させて得られる重合体の骨格を有する（メタ）アクリレート、ポリブタジエン変性（メタ）アクリレート、ポリイソプレン変性（メタ）アクリレートなどを用いることができる。
【００４８】
エーテル結合を有する（メタ）アクリレート化合物としては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどを用いることができる。
【００４９】
（Ａ−２）成分の重量平均分子量は、液状状態での充填性、形状保持性の観点から、好ましくは３００以上、より好ましくは４００以上、更に好ましくは５００以上である。また、（Ａ−２）成分の重量平均分子量は、塗膜形成時の糸引き性を低減する観点から、好ましくは１００００００以下、より好ましくは７５００００以下、更に好ましくは５０００００以下である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、標準ポリスチレン換算した値を使用する。
【００５０】
市販品として、例えば、ＴＥ−２０００（日本曹達株式会社製、製品名）、ＥＢＥＣＲＹＬ２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ６００、ＥＢＥＣＲＹＬ３７００、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０３（以上、ダイセルオルニクス社製、製品名）等が挙げられる。
【００５１】
（Ａ）成分は、（Ａ−１）成分及び（Ａ−２）成分以外の重合性化合物を含んでいてもよい。重合性化合物としては、環状エーテルを有する化合物、（メタ）アクリレート以外の不飽和結合を有する化合物が挙げられる。環状エーテルとしては、例えば、エポキシ基、グリシジル基、オキセタン基等が挙げられる。（メタ）アクリレート以外の不飽和結合を有する化合物としては、アリルエーテル、アリル基、ビニル基などが挙げられる。
【００５２】
環状エーテルを有する化合物の市販品としては、例えば、ＣＥＬ−８０００、ＣＥＬ−２０２１Ｐ（以上、株式会社ダイセル製、製品名）、ＯＸＢＰ（東亞合成株式会社製、製品名）が挙げられる。不飽和結合を有する化合物の市販品としては、例えば、ＴＡＩＣ（三菱ケミカル株式会社製、製品名）、Ｇ−１０００（日本曹達株式会社製、製品名）、ＥＨＶＥ、ＨＢＶＥ、ＤＥＧＶ、ＥＨＶＥ（以上、丸善石油化学株式会社製、製品名）、クロスマーＵ０１（日本カーバイド工業株式会社製、製品名）等が挙げられる。
【００５３】
本実施形態においては、（Ａ−１）成分と（Ａ−２）成分とを組み合わせて用いることが好ましい。
【００５４】
光硬化性樹脂組成物における（Ａ−１）成分及び（Ａ−２）成分の合計含有量は、非重合性の成分がブリードアウトすることを防止すること、及び、封止部の表面と深部との硬度差を生じさせる設計を容易にする観点から、光硬化性樹脂組成物の全質量を基準として、８０質量％以上が好ましく、８５質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましい。また、（Ａ−１）成分及び（Ａ−２）成分の合計含有量は、信頼性試験における安定性の向上、及び遮光部における硬化性の向上の観点から、光硬化性樹脂組成物の全質量を基準として、９９質量％以下が好ましく、９７質量％以下がより好ましく、９５質量％以下が更に好ましい。
【００５５】
本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、（Ｂ）成分として、（Ｂ−１）波長Ｘｎｍの光に対する感度及び波長Ｘｎｍよりも短波長側にある波長Ｙｎｍの光に対する感度を有する第１の光重合開始剤と、（Ｂ−２）波長Ｘｎｍの光に対する感度を実質的に有していない若しくは波長Ｘｎｍの吸光係数が第１の光重合開始剤の１／４以下であり、波長Ｙｎｍの光に対する感度を有する第２の光重合開始剤とを含有することができる。（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分はそれぞれ、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５６】
上記２種の光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物は、上記第１の光が波長Ｘｎｍの光を含み且つ上記第２の光が波長Ｙｎｍの光を含む場合、又は、上記第１の光が波長Ｙｎｍの光を含み且つ上記第２の光が波長Ｘｎｍの光を含む場合に、第１の露光工程及び第２の露光工程、又は第４の露光工程によって、高弾性率化又は高硬度化と低弾性率化又は低硬度化とが可能となる。
【００５７】
すなわち、長波長（Ｘｎｍ）の露光は樹脂の表面から深部まで十分な照度が得られやすく、短波長（Ｙｎｍ）の露光は樹脂の深部には届きにくく、表面側でのみ十分な照度が得られやすいことから、充填された光硬化性樹脂組成物の表面側は、上記第１の露光工程及び第２の露光工程、又は第４の露光工程によって、第１の光重合開始剤及び第２の光重合開始剤の両方が消費されることで光重合性化合物の反応率が高められ、高弾性率化又は高硬度化が可能となり、充填された光硬化性樹脂組成物の深部側は、上記第１の露光工程及び第２の露光工程、又は第４の露光工程によっても、第１の光重合開始剤は消費されず若しくは消費されにくく、第２の光重合開始剤が消費されることで光重合性化合物の反応率を抑制でき、低弾性率化又は低硬度化が可能となる。
【００５８】
また、上記第３の露光工程においても、第３の光が波長Ｘｎｍの光と波長Ｙｎｍの光とを含むことにより、上記と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
第１の光重合開始剤及び第２の光重合開始剤は、露光工程に用いられる光の吸光係数に応じて適宜選択することができる。例えば、下記表に示される吸光係数（ｍＬ／ｇ・ｃｍ  ｉｎ  ＭＥＯＨ）を有する市販の光重合開始剤（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製のＯｍｎｉｒａｄシリーズ及びＯｍｎｉｃａｔシリーズ、ＢＡＳＦ社製のＩｒｇａｃｕｒｅシリーズ、サンアプロ社製のＣＰＩシリーズ）を用いることができる。
【００６０】
【表１】
2020056810.tif 000002
【００６１】
第１の組み合わせとしては、例えば、波長Ｘｎｍが４０５ｎｍであり、波長Ｙｎｍが３６５ｎｍである場合、第１の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が７以上であり、且つ、波長３６５ｎｍの吸光係数が３８以上であり、第２の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が５以下であり、波長３６５ｎｍの吸光係数が３８以上であるものを用いることができる。
【００６２】
この場合、第１の光重合開始剤としては、Ｏｍｎｉｒａｄ  １２７、３６９、３６９Ｅ、３７９、３７９ＥＧ、８１９、ＴＰＯ  Ｇ、及び７８４、並びに、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０１を用いることができ、第２の光重合開始剤としては、Ｏｍｎｉｒａｄ  ６５１、１８４、１１７３、５００、２９５９、７５４、ＭＢＦ、及び９０７、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２、ＣＰＩ−２１０Ｓ、並びに、ＣＰＩ−３００を用いることができる。
【００６３】
また、この場合、高い波長選択性、省電力性、及び、被照射基材の温度が上昇することを抑制する観点から、第１の光及び第２の光の光源としてＬＥＤランプを用いることが好ましい。
【００６４】
第２の組み合わせとしては、例えば、波長Ｘｎｍが４０５ｎｍであり、波長Ｙｎｍが３１３ｎｍである場合、第１の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が７以上であり、且つ、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０以上であり、第２の光重合開始剤は、波長４０５ｎｍの吸光係数が５以下であり、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０以上であるものを用いることができる。
【００６５】
この場合、第１の光重合開始剤としては、Ｏｍｎｉｒａｄ  １２７、３６９、３６９Ｅ、３７９、３７９ＥＧ、８１９、ＴＰＯ  Ｇ、７８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０１、ＣＰＩ−４００を用いることができ、第２の光重合開始剤としては、Ｏｍｎｉｒａｄ  ６５１、１８４、１１７３、５００、２９５９、７５４、ＭＢＦ、９０７、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０２、Ｏｍｎｉｃａｔ  ２５０、ＣＰＩ−２１０Ｓ、並びに、ＣＰＩ−３００を用いることができる。
【００６６】
また、この場合、高い波長選択性、省電力性、及び、被照射基材の温度が上昇することを抑制する観点から、第１の光の光源としてＬＥＤランプを用い、高い汎用性、高照度の観点から、第２の光の光源としてメタルハライドを用いることが好ましい。
【００６７】
また、上記第２の組み合わせは、上記第３の露光工程、すなわち、波長Ｘｎｍの光と波長Ｙｎｍの光とを含む第３の光を照射する場合にも好適に用いられる。この場合、第３の光の光源として、高い汎用性、高照度の観点から、メタルハライドを用いることが好ましい。
【００６８】
第３の組み合わせとしては、例えば、波長Ｘｎｍが３６５ｎｍであり、波長Ｙｎｍが３１３ｎｍである場合、第１の光重合開始剤は、波長３６５ｎｍの吸光係数が６０以上であり、且つ、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０以上であり、第２の光重合開始剤は、波長３６５ｎｍの吸光係数が６０ｍＬ／ｇ・ｃｍ以下であるとともに第１の光重合開始剤の１／４以下であり、波長３１３ｎｍの吸光係数が１５０以上であるものを用いることができる。
【００６９】
この場合、第１の光重合開始剤としては、Ｏｍｎｉｒａｄ  ６５１、１８４、１１７３、５００、１２７、９０７、３６９、３６９Ｅ、３７９、３７９ＥＧ、８１９、ＴＰＯ  Ｇ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２、ＣＰＩ−２１０Ｓ、ＣＰＩ−３００、ＣＰＩ−４００を用いることができ、第２の光重合開始剤としては、Ｏｍｎｉｒａｄ  ２９５９、７５４、ＭＢＦ、Ｏｍｎｉｃａｔ  ２５０、アセトフェノン、ベンゾフェノンを用いることができる。
【００７０】
また、この場合、高い波長選択性、省電力性、及び、被照射基材の温度が上昇することを抑制する観点から、第１の光の光源としてＬＥＤランプを用い、高い汎用性、高照度の観点から、第２の光の光源としてメタルハライドを用いることが好ましい。
【００７１】
（Ｂ）成分の合計含有量は、酸素阻害による影響を小さくすること、及び封止部の表面の硬化促進の観点から、（Ａ）成分の合計１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、４質量部以上が更に好ましい。また、（Ｂ）成分の含有量は、封止部（硬化後の光硬化性樹脂組成物）の靭性向上、及び低分子のブリード防止の観点から、（Ａ）成分の合計１００質量部に対して、１５質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましく、７質量部以下が更に好ましい。
【００７２】
封止部の表面を高弾性化又は高硬度化し、深部を低弾性化又は低硬度化しやすくする観点から、光硬化性樹脂組成物における第１の光重合開始剤の含有量Ｉ１と第２の光重合開始剤の含有量Ｉ２との質量比Ｉ１／Ｉ２が１０〜１／１０００であることが好ましく、１〜１／１００であることがより好ましく、１／１０〜１／３０であることが更に好ましい。
【００７３】
光硬化性樹脂組成物における（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分の含有量については、充填された光硬化性樹脂組成物の表面及び深部における弾性率又は硬度が好ましい範囲となるように、適宜設定することができる。
【００７４】
なお、硬化後の光硬化性樹脂組成物の表面（例えば、露光される表面から０．５ｍｍ）における物性値としては、防水性の観点から、弾性率が５０〜３００ＭＰａであることが好ましく、硬度がショアＤ３０以上であることが好ましく、ガラスに対する接着力が７ＭＰａ以上であることが好ましい。硬化後の光硬化性樹脂組成物の深部（例えば、露光される表面から０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ）における物性値としては、画像表示部の破損を防止する観点から、弾性率が１ＭＰａ以下であることが好ましく、硬度がショアＡ２０以下であることが好ましい。
【００７５】
本明細書において弾性率は、試験規格ＪＩＳ  Ｋ  ７２４４（ＩＳＯ  ６７２１）に準拠した方法により測定され、硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠した方法により測定される。
【００７６】
表面の硬度については、２枚の離型ＰＥＴのそれぞれ離型面側に樹脂組成物と５００μｍのスペーサーを挟み、波長Ｙｎｍで硬化した後、離型ＰＥＴを剥離して得られる膜厚５００μｍの樹脂組成物の硬化物を積層して得られた８０ｍｍ×８０ｍｍ×７ｍｍのブロックを測定に用いることができる。深部の硬度については、ガラス板上に形成した８０ｍｍ×８０ｍｍ×７ｍｍのダムに樹脂組成物を流し込み、波長Ｘｎｍで硬化した後、ダムを除去して得られた８０ｍｍ×８０ｍｍ×７ｍｍのブロックを測定に用いることができる。若しくは、後述する実施例での測定方法を採用してもよい。
【００７７】
上記の物性は、硬化後の光硬化性樹脂組成物の表面及び深部における（Ａ）成分の反応率が所定の範囲となるように、（Ｂ−１）成分及び（Ｂ−２）成分の含有量、露光条件、並びに（Ｃ）成分及び（Ｅ）成分の添加によって調整することができる。
【００７８】
（Ｃ）成分としては、例えば、シアノアクリレート系、ジヒドロキシベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、及びベンゾエート系の紫外線吸収剤が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、アデカスタブＬＡ−３２、アデカスタブＬＡ−３８、アデカスタブＬＡ−３６、アデカスタブＬＡ−３４、アデカスタブＬＡ−３１、アデカスタブ１４１３、アデカスタブＬＡ−５１、アデカスタブＬＡ−４６、アデカスタブＬＡ−Ｆ７０（以上、ＡＤＥＫＡ社製、製品名）、ユビヌル４００、ユビヌルＭ−４０、ユビヌルＭＳ−４０、ユビヌルＮ−３５、ユビヌルＮ−５３９、チヌビンＰ、チヌビン２３４、チヌビン３２６、チヌビン３２７、チヌビン３２８、チヌビン４６０、チヌビン４７９、チヌビン１５７７（以上、ＢＡＳＦ社製、製品名）などの市販の紫外線吸収剤を用いることができる。紫外線吸収剤を配合することにより、高弾性部又は高硬度部の深さを調整することができる。例えば、紫外線吸収剤の配合量を増やすと、深部に光が届きにくくなり、高弾性部又は高硬度部を浅くすることができる。このような観点から、（Ｃ）成分は、波長Ｘｎｍの吸光係数が５ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下であり実質的に吸収能を持たず、波長Ｙｎｍの吸光係数が３８ｍｌ／ｇ・ｃｍ以上であることが望ましい。
【００７９】
（Ｄ）成分としては、例えば、ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ１５２０（以上、ＢＡＳＦ社製、製品名）などの市販の酸化防止剤を用いることができる。酸化防止剤を配合することにより、深部に残留する未反応の（Ａ）成分が熱によって硬化して弾性率又は硬度が上昇することを抑制することができる。
【００８０】
（Ｅ）成分としては、例えば、チオール化合物などの公知の連鎖移動剤を用いることができる。連鎖移動剤を配合することにより、筐体と画像表示部との隙間が狭い場合など、光が届きにくい深部の硬化を促進することができる。
【００８１】
チオール化合物としては、ＴＭＭＰ、ＴＥＭＰＩＣ、ＰＥＭＰ、ＥＧＭＰ−４、ＤＰＭＰ（以上、ＳＣ有機化学株式会社製、製品名）、カレンズＭＴ−ＰＥ１、カレンズＭＴ−ＢＤ１、カレンズＭＴ−ＮＲ１（以上、昭和電工製、製品名）などの市販品を用いることができる。
【００８２】
（Ｆ）成分としては、例えば、アクリルオリゴマー、ウレタンオリゴマー、ポリエステルオリゴマー、ポリエーテルオリゴマー、（水添）ポリイソプレン、水酸基含有（水添）ポリイソプレン、（水添）ポリブタジエン、水酸基含有（水添）ポリブタジエン、ポリブテン等のゴム系ポリマー、フタル酸エステル、多価カルボン酸エステル、安息香酸アルキル、リン酸エステル、トリメリット酸エステル、テルペン系樹脂、ロジンエステル系樹脂などの公知の可塑剤を用いることができる。
【００８３】
本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、必要に応じて様々な添加剤を含有してもよい。添加剤として、例えば、カップリング剤等の密着性向上剤、重合禁止剤、光安定剤、消泡剤、フィラー、連鎖移動剤、チキソトロピー付与剤、難燃剤、離型剤、界面活性剤、滑剤、帯電防止剤などが挙げられる。これらの添加剤として、公知の添加剤を使用できる。
【００８４】
本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、充填性の観点から、充填時における温度での粘度が、４〜２０Ｐａ・ｓであることが好ましい。このような粘度であれば、毛細管現象で隙間に充填することが容易となる。本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、２５℃における粘度が４〜２０Ｐａ・ｓであってもよい。光硬化性樹脂組成物の粘度は、単一円筒型回転粘度計（Ｂ型粘度計）を使用して測定できる。単一円筒型回転粘度計として、東機産業株式会社製の「ＴＶＢ−１０形粘度計」が挙げられる。
【００８５】
光硬化性樹脂組成物の粘度は、例えば、各成分の含有量を変化させることによって調整できる。粘度を高くしたい場合には、（Ａ−１）成分の含有量を小さくし、（Ａ−２）成分の含有量を大きくすればよい。これに対し、粘度を低くしたい場合には、（Ａ−２）成分の含有量を小さくし、（Ａ−１）成分の含有量を大きくすればよい。
【００８６】
本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、下記の条件を満たすものが好ましい。
（ａ）  （Ａ）成分の反応率が９０〜１００％のときに、硬度がショアＤ３０〜Ｄ９０である。
（ｂ）  （Ａ）成分の反応率が８０％以上９０％未満のときに、硬度がショアＡ２０〜Ｄ３０である。
（ｃ）  （Ａ）成分の反応率が８０％未満のときに、硬度がショアＡ２０以下である。
なお、反応率は、紫外線照射前の樹脂組成物層のＦＲ−ＩＲ測定チャートにおけるベースラインからの８２０〜８００ｃｍ−１の吸収ピーク高さ（Ｘ）と、紫外線照射後の樹脂組成物層のＦＲ−ＩＲ測定チャートにおけるベースラインからの８２０〜８００ｃｍ−１の吸収ピーク高さ（Ｙ）とを、以下の数式（１）に代入することにより算出することができる。
反応率（％）＝｛（Ｘ−Ｙ）／Ｘ｝×１００
照射する紫外線及び照射量は、４０５ｎｍのＬＥＤで８０００ｍＷ／ｃｍ２、又は１６００００ｍＪ／ｃｍ２、３６５ｎｍのＬＥＤで５０００ｍＷ／ｃｍ２、又は１０００００ｍＪ／ｃｍ２、メタルハライドランプで３００ｍＷ／ｃｍ２、又は６０００ｍＪ／ｃｍ２とする。
上記（ａ）の条件は、硬化物の表面における硬度に対応させることができ、上記（ｃ）の条件は、硬化物の深部における硬度に対応させることができる。
【００８７】
（工程（Ｓ１））
光硬化性樹脂組成物の充填は、エアー式ディスペンサー、メカニカルディスペンサー、ジェットディスペンサーなどで直接充填してもよく、毛細管現象を利用した充填によって行ってもよい。
【００８８】
（工程（Ｓ２）、（Ｓ３）、（Ｓ４）、（Ｓ５））
光照射に用いられる光源は、特に限定されず、例えば、ＬＥＤランプ、水銀ランプ（低圧、高圧、超高圧等）、メタルハライドランプ、エキシマランプ、キセノンランプ等が挙げられ、好ましくは、ＬＥＤランプ、水銀ランプ、メタルハライドランプ等である。
【００８９】
上記第１の組み合わせの場合、すなわち、波長Ｘｎｍが４０５ｎｍであり、波長Ｙｎｍが３６５ｎｍである場合、第１の光及び第２の光の光源としてＬＥＤランプを用いることができる。
【００９０】
上記第２の組み合わせの場合、すなわち、波長Ｘｎｍが４０５ｎｍであり、波長Ｙｎｍが３１３ｎｍである場合、第１の光の光源としてＬＥＤランプを用い、第２の光の光源としてメタルハライドを用いることができる。なお、工程Ｓ４においては、第３の光の光源としてメタルハライドを用いることができる。
【００９１】
上記第３の組み合わせ場合、すなわち、波長Ｘｎｍが３６５ｎｍであり、波長Ｙｎｍが３１３ｎｍである場合、第１の光の光源としてＬＥＤランプを用い、第２の光の光源としてメタルハライドを用いることができる。
【００９２】
露光量については、充填された光硬化性樹脂組成物において、所定の反応率が得られるように適宜調整することができる。
【００９３】
例えば、光硬化性樹脂組成物の表面（例えば、露光される表面から０．５ｍｍ）における（Ａ）成分の反応率Ｓが９０％以上となり、光硬化性樹脂組成物の深部（例えば、露光される表面から０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ）における（Ａ）成分の反応率Ｄが９０％未満となるように露光量を調整することができる。このとき反応率Ｓと反応率Ｄとの差は１０％以上であってもよく、２０％以上であってもよい。
【００９４】
本実施形態に係る画像表示装置の製造方法は、携帯端末、車載端末、中・大型ディスプレイ等の画像表示装置の製造に適用することができる。携帯端末としては、携帯電話機、スマートフォーン、パソコン、電子辞書、電卓、ゲーム機等が挙げられる。
【実施例】
【００９５】
以下、実施例及び比較例によって、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００９６】
実施例及び比較例では以下の材料を用いた。
（Ａ）成分
ＵＮ−６０６０Ｓ：根上工業株式会社製、製品名「アートレジンＵＮ−６０６０Ｓ」、ウレタンアクリレート系化合物
ＦＡ−３１４Ａ：日立化成株式会社製、製品名「ＦＡ−３１４Ａ」、ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート
ＩＢＯＡ：イソボルニルアクリレート（日本触媒株式会社製）
ＴＥ−２０００：日本曹達株式会社製、製品名「ＴＥ−２０００」、末端アクリル変性ポリブタジエン
ＴＡＩＣ：三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＴＡＩＣ」、トリアリルイソシアヌレート
ＣＥＬ２０２１Ｐ：株式会社ダイセル製、製品名「セロキサイド２０２１Ｐ」、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセニルカルボキシレート
ＥＨＡ：エチルヘキシルアクリレート（日本触媒株式会社製）
４−ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学社製）
ＴＥＧＤＶＥ：トリエチレングリコールジビニルエーテル（日本カーバイド工業株式会社製）
【００９７】
（Ｂ）成分
Ｏｍｎｉｒａｄ  ８１９：ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ  ８１９」、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド
Ｏｍｎｉｒａｄ  ＴＰＯ  Ｇ：ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ  ＴＰＯ  Ｇ」、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド
Ｏｍｎｉｒａｄ  １８４：ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ  １８４」、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン
Ｏｍｎｉｃａｔ  ２５０：ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製、製品名「Ｏｍｎｉｃａｔ  ２５０」、ヨードニウム塩系酸発生剤
ＣＰＩ−２１０Ｓ：サンアプロ社製、製品名「ＣＰＩ−２１０Ｓ」、トリアリールスルホニウム塩系光酸発生剤
【００９８】
（Ｅ）成分
カレンズＭＴ−ＰＥ１：昭和電工製、製品名「カレンズＭＴ−ＰＥ１」、ペンタエリスリトール テトラキス（３−メルカプトブチレート）
【００９９】
（Ｆ）成分
アクリルオリゴマ：下記手順により合成したアクリルポリマーを用いた。
まず、冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管の付いた反応容器で、初期モノマーとして２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー）１０８．０ｇ及び２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー）１２．０ｇと、メチルイソブチルケトン１５０．０ｇとを混合し、１００ｍｌ／分の風量で窒素置換しながら１５分間で常温（２５℃）〜７０℃まで加熱して溶液Ａを得た。その後、追加モノマーとして２−エチルヘキシルアクリレート２７．０ｇ及び２−ヒドロキシエチルアクリレート３．０ｇを混合して混合液を得た後、混合液にラウロイルパーオキシド０．６ｇを溶解した溶液Ｂを準備した。７０℃に保持した溶液Ａに溶液Ｂを６０分間かけて滴下し、滴下終了後、２時間更に反応させた。続いて、メチルイソブチルケトンを溜去することにより２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー）と２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー）とのコポリマー（重量平均分子量２５００００）を得た。
【０１００】
［光硬化性樹脂組成物の調製］
（実施例１）
「ＵＮ−６０６０Ｓ」（根上工業株式会社製、製品名、ウレタンアクリレート系化合物）６０質量部、ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート「ＦＡ−３１４Ａ」（日立化成株式会社製、製品名「ＦＡ−３１４Ａ」）１５質量部、イソボルニルアクリレート（日本触媒株式会社製）１５質量部、（Ｂ−１）成分として２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ  ＴＰＯ  Ｇ」）０．０３質量部、及び（Ｂ−２）成分として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン「Ｏｍｎｉｒａｄ  １８４」（ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓ社製、製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ  １８４」）を、７０℃で加熱しながら３０分間撹拌し、光硬化性樹脂組成物を得た。
【０１０１】
（実施例２〜４、及び比較例１、２）
表２に示される組成（単位：質量部）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、光硬化性樹脂組成物をそれぞれ得た。
【０１０２】
【表２】
2020056810.tif 000003
【０１０３】
［光硬化性樹脂組成物の硬化物の評価］
（表面硬度）
表面の硬度については、離型面を対向させた２枚の離型ＰＥＴの間に樹脂組成物と５００μｍのスペーサーを挟み、表２に示される光源（波長Ｘｎｍ）及び露光量で硬化し、更に表２に示される光源（波長Ｙｎｍ）及び露光量で硬化した後、離型ＰＥＴを剥離して膜厚５００μｍの樹脂組成物の硬化物を作製した。この硬化物を積層して８０ｍｍ×８０ｍｍ×７ｍｍのブロックを得た。
【０１０４】
上記のブロックについて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠した方法により硬度を測定した。
【０１０５】
（深部硬度）
深部の硬度については、以下の手順で測定した。まず、離型面を対向させた２枚の離型ＰＥＴの間に樹脂組成物と３．５ｍｍのスペーサーを挟み、表２に示される光源（波長Ｘｎｍ）及び露光量で硬化して膜厚３．５ｍｍの樹脂組成物のフィルムを作製した。次に、離型面を対向させた２枚の離型ＰＥＴの間に樹脂組成物と５００μｍのスペーサーを挟み、表２に示される光源（波長Ｘｎｍ）及び露光量で硬化して膜厚５００μｍの樹脂組成物のフィルムを作製し、その下に上記で作製した膜厚３．５ｍｍの樹脂組成物のフィルムを積層し、更に５００μｍのフィルム側から表２に示される光源（波長Ｙｎｍ）及び露光量で硬化した後、離型ＰＥＴを剥離して、膜厚３．５μｍの樹脂組成物の硬化物を作製した。この硬化物を積層して８０ｍｍ×８０ｍｍ×７ｍｍのブロックを得た。
【０１０６】
上記のブロックについて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠した方法により硬度を測定した。
【符号の説明】
【０１０７】
１…液晶モジュール、２…ＯＣＡ、３…カバーガラス、１０…画像表示部、２０…筐体、３０…感圧接着層、５０…光硬化性樹脂組成物、６０…充填ノズル、７２…高弾性部（又は高硬度部）、７４…低弾性部（又は低硬度部）、８０…封止部、１００…画像表示装置。
【図１】
2020056810.tif 000004
【図２】
2020056810.tif 000005