(57)【要約】【課題】熱膨張層の凸部の周縁部をシャープに形成することが可能な熱膨張層を有する媒体及び熱膨張層を有する媒体の製造方法を提供する。【解決手段】媒体１０は、基材（基体）２１の表面に設けられ、熱膨張性材料３２を含む熱膨張層２２を有し、熱膨張層２２は、多孔質材料３３を更に含む。熱膨張層２２が多孔質材料３３を含むことにより、熱膨張層２２の少なくとも一部を膨張させて凸部を形成した際に、凸部の周縁部をシャープに形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体表面に設けられ、熱膨張性材料を含む熱膨張層を有し、
前記熱膨張層は、多孔質材料を更に含む、
ことを特徴とする熱膨張層を有する媒体。
【請求項２】
前記多孔質材料は、多孔質シリカと多孔質セラミックとの少なくともいずれか１つを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱膨張層を有する媒体。
【請求項３】
前記熱膨張層は、バインダを更に含み、
前記熱膨張性材料は、前記バインダと前記熱膨張性材料と前記多孔質材料との全重量に対して、２０〜６０重量％で含まれ、
前記多孔質材料は、前記バインダと前記熱膨張性材料と前記多孔質材料との全重量に対して１５％重量以上含まれ、且つ前記バインダと前記熱膨張性材料と前記多孔質材料との全重量に対する前記バインダの重量％以下で含まれる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱膨張層を有する媒体。
【請求項４】
基体表面に熱膨張性材料を含む熱膨張層を形成する熱膨張層形成工程を有し、
前記熱膨張層形成工程では、前記熱膨張層に多孔質材料を加える、
ことを特徴とする熱膨張層を有する媒体の製造方法。
【請求項５】
前記多孔質材料は、多孔質シリカと多孔質セラミックとの少なくともいずれか１つを含む、
ことを特徴とする請求項４に記載の熱膨張層を有する媒体の製造方法。
【請求項６】
前記熱膨張層形成工程では、前記熱膨張性材料と前記多孔質材料と、バインダとを混合させ、前記熱膨張層を形成し、
前記熱膨張性材料は、前記バインダと前記熱膨張性材料と前記多孔質材料との全重量に対して、２０〜６０重量％で含有させ、
前記多孔質材料は、前記バインダと前記熱膨張性材料と前記多孔質材料との全重量に対して１５％重量以上、且つ前記バインダと前記熱膨張性材料と前記多孔質材料との全重量に対する前記バインダの重量％以下で含有させる、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の熱膨張層を有する媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収した熱量に応じて発泡して膨張する熱膨張性材料を利用した熱膨張層を有する媒体及び熱膨張層を有する媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材シートの一方の面上に、吸収した熱量に応じて発泡し膨張する熱膨張性材料を含む熱膨張層を形成した熱膨張性シートが知られている。この熱膨張性シート上に光を熱に変換する層を形成し、この層に光を照射することで、熱膨張層を部分的又は全体的に膨張させることができる。また、光を熱に変換する層の形状を変化させることで、熱膨張性シート上に立体的な形状を形成する方法も知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−２８６６０号公報
【特許文献２】特開２００１−１５０８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の熱膨張性シートでは、光を熱に変換する層の周囲にも熱が伝わることで、周囲も膨張することがある。結果として、熱膨張性材料の発泡によって隆起させた部分（凸部）の周縁部（エッジ）が丸くなり、凸部の輪郭がぼやけるという問題がある。例えば、凸部を文字の形とした場合、文字の輪郭がつぶれてしまう又は文字全体が隆起してしまう等により文字が判別しにくくなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、熱膨張層の凸部の周縁部をシャープに形成することが可能な熱膨張層を有する媒体及び熱膨張層を有する媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、第１の観点に係る熱膨張層を有する媒体は、
基体表面に設けられ、熱膨張性材料を含む熱膨張層を有し、
前記熱膨張層は、多孔質材料を更に含む、
ことを特徴とする。
【０００７】
上記目的を達成するため、第２の観点に係る熱膨張層を有する媒体の製造方法は、
基体表面に熱膨張性材料を含む熱膨張層を形成する熱膨張層形成工程を有し、
前記熱膨張層形成工程では、前記熱膨張層に多孔質材料を加える、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱膨張層の凸部の周縁部をシャープに形成することが可能な熱膨張層を有する媒体及び熱膨張層を有する媒体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係る熱膨張性シートの概要を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）〜図２（ｃ）は実施形態に係る熱膨張性シートの製造方法を説明する図である。
【図３】実施形態に係る造形物の製造方法を説明するフローチャートである。
【図４】図４（ａ）及び図４（ｂ）は実施形態に係る造形物の製造方法を説明する断面図である。
【図５】実施形態に係る膨張装置の概要を示す図である。
【図６】図６（ａ）は従来例の熱膨張層の凸部を説明する図であり、図６（ｂ）は実施形態に係る熱膨張層の凸部を説明する図である。
【図７】実施例に係る熱膨張性シートの凸部の高さを測定した部分を示す図である。
【図８】図８（ａ）は実施例に係る熱膨張性シートの凸部の高さを示す図であり、図８（ｂ）は比較例に係る熱膨張性シートの凸部の高さを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本実施形態に係る熱膨張層を有する媒体及び熱膨張層を有する媒体の製造方法について、以下図面を用いて詳細に説明する。
【００１１】
本実施形態では、熱膨張層を有する媒体１０として、基材２１がシート状である熱膨張性シート２０を例に挙げて説明する。
【００１２】
本実施形態では、媒体１０の表面に、熱膨張層２２の隆起によって造形物を表現する。また、本明細書において、「造形物」は、単純な形状、幾何学形状、文字、装飾等、形状を広く含む。ここで、装飾とは、視覚及び／又は触覚を通じて美感を想起させるものである。また、「造形（又は造型）」は、単に造形物を形成することに限らず、装飾を加える加飾、装飾を形成する造飾のような概念をも含む。更に装飾性のある造形物とは、加飾又は造飾の結果として形成される造形物を示す。
【００１３】
本実施形態の造形物は、三次元空間内の特定の二次元面（例えば、ＸＹ平面）を基準とし、その面に対し垂直な方向（例えばＺ軸）に凹凸を有する。このような造形物は、立体（３Ｄ）画像の一例であるが、所謂３Ｄプリンタ技術によって製造される立体画像と区別するため、２．５次元（２．５Ｄ）画像又は疑似三次元（Pseudo-3D）画像と呼ぶ。また、このような造形物を製造する技術は、三次元画像印刷技術の一例であるが、所謂３Ｄプリンタと区別するため、２．５Ｄ印刷技術又は疑似三次元（Pseudo-3D）印刷技術と呼ぶ。
【００１４】
（熱膨張性シート２０）
熱膨張性シート２０は、図１に示すように、基材２１と、熱膨張層２２と、インク受容層２３と、を備える。
【００１５】
基材（基体）２１は、熱膨張層２２等を支持するシート状の部材である。基材２１の一方の面（表面、図１では上面）上には、熱膨張層２２が形成される。基材２１としては、上質紙等の紙、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂からなるシート（フィルムを含む）を使用する。紙としては、上質紙に限らず、公知の紙を使用することができる。また、樹脂としては、ＰＥＴに限らず、任意の樹脂を使用可能である。樹脂としては、これらに限定するものではないが、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエステル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂等から選択される材料を挙げることができる。
【００１６】
また、基材２１は、熱膨張層２２が全体的又は部分的に発泡により膨張した時に、基材２１の反対側（図１に示す下側）に隆起しない程度の強度を備える。また、基材２１は、熱膨張層２２が膨張した際に、しわを生じたり、大きく波打ったりする等、シートとしての形態が損なわれることがない程度の強度を備える。加えて、基材２１は、熱膨張層２２を発泡させる際の加熱に耐える程度の耐熱性を有する。基材２１は伸縮性を有してもよいし、基材２１は、熱膨張層２２の膨張に伴い変形し、熱膨張層２２の膨張後は変形後の形状を維持してもよい。
【００１７】
熱膨張層２２は、基材２１の一方の面（図１では上面）上に形成される。熱膨張層２２は、加熱の程度（例えば、加熱温度、加熱時間）に応じた大きさに膨張する層である。熱膨張層２２は、バインダ３１、熱膨張性材料（熱膨張性マイクロカプセル、マイクロパウダー）３２及び多孔質材料３３を含み、バインダ３１中に熱膨張性材料３２と多孔質材料３３とが分散配置されている。また、熱膨張層２２は、１つの層からなる場合に限られない。熱膨張層２２は、熱膨張性材料３２を含む複数の層を備え、これらの層が重ね合わされることによって構成されてもよい。熱膨張層２２は、例えば５０〜５００μｍの厚みに形成される。また、熱膨張層２２は、８０〜２００μｍの厚みに形成されることが好適である。
【００１８】
熱膨張層２２のバインダ３１としては、エチレン酢酸ビニルポリマー、アクリルポリマー等の任意の熱可塑性樹脂を用いる。また、熱膨張性材料３２は、プロパン、ブタン、その他の低沸点気化性物質を、熱可塑性樹脂の殻内に含むものである。殻は、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、あるいは、それらの共重合体等の熱可塑性樹脂から形成される。例えば、熱膨張性材料３２の平均粒径は、約５〜５０μｍである。この熱膨張性材料３２を熱膨張開始温度以上に加熱すると、樹脂からなる殻が軟化し、内包されている低沸点気化性物質が気化し、その圧力によって殻がバルーン状に膨張する。用いる熱膨張性材料３２の特性にもよるが、膨張後の熱膨張性材料３２の粒径は、膨張前の粒径の５倍程度に膨張する。なお、図１等では、熱膨張性材料３２の粒径をほぼ同じに図示しているが、熱膨張性材料３２の粒径にはばらつきがあり、全て同じ粒径を有するものではない。
【００１９】
多孔質材料３３は、内部に細孔を有する材料であり、例えば、多孔質シリカ、多孔質セラミック（例えば、ポーラスアルミナ）等である。多孔質材料３３としては、１種類を使用してもよいし、複数種類を用いてもよい。本実施形態では、詳細に後述するように多孔質材料３３を熱膨張層２２中に加えることにより、熱膨張層２２を膨張させた部分（凸部２２ａ）のエッジをシャープに形成することが可能となる。
【００２０】
熱膨張層２２では、これに限るものではないが、バインダ３１と熱膨張性材料３２と多孔質材料３３との全重量に対し、熱膨張性材料３２は２０〜６０重量％含まれることが好適である。また、多孔質材料３３はバインダ３１と熱膨張性材料３２と多孔質材料３３との全重量に対し１５重量％以上含まれ、且つバインダ３１と熱膨張性材料３２と多孔質材料３３との全重量に対してバインダ３１が含まれる重量％以下であることが好適である。例えば、バインダ３１：熱膨張性材料３２：多孔質材料３３の重量比は１：３：１である。
【００２１】
インク受容層２３は、熱膨張層２２上に設けられる。インク受容層２３は、印刷工程で使用されるインク、例えば、インクジェットプリンタの水性インクを受容し、定着させる層である。インク受容層２３は、印刷工程で使用されるインクに応じて、公知の材料により形成される。空隙を利用してインクを受容する場合、インク受容層２３は、例えば多孔質シリカを含む。インクを膨潤させて受容する場合、インク受容層２３は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等から選択される樹脂を含む。
【００２２】
なお、インク受容層２３は、省略することが可能である。例えば、紫外線硬化インクなどを用いて印刷を行う場合は、インク受容層２３を省略することが可能である。加えて、上述したように本実施形態の熱膨張層２２は多孔質材料３３を含むため、熱膨張層２２をインク受容層として機能させることもできる。このような場合もインク受容層２３を省略することができる。
【００２３】
本実施形態では、熱膨張性シート２０の上面（表面）に、電磁波を熱に変換する電磁波熱変換層（以下、単に熱変換層又は変換層と称する）を形成し、電磁波を照射することで、熱変換層を発熱させる。熱変換層は、電磁波の照射により、熱を帯びるため、帯熱層とも呼べる。熱膨張性シート２０の表面に設けられた熱変換層で生じた熱が、熱膨張層２２へと伝達することにより、熱膨張層中の熱膨張性材料が発泡し、膨張する。熱変換層は、熱変換層が設けられていない他の領域と比較し、電磁波を速やかに熱へと変換する。このため熱変換層の近傍の領域のみを選択的に加熱することができ、熱膨張層２２の特定の領域のみを選択的に膨張させることができる。熱変換層は、熱膨張性シートの下面（裏面）に設けられてもよく、更には上面及び下面に設けられてもよい。
【００２４】
（熱膨張性シートの製造方法）
次に、熱膨張性シート２０の製造方法を図２（ａ）〜図２（ｃ）を用いて説明する。
【００２５】
まず、基材（基体）２１を準備する（図２（ａ））。基材２１としては、例えばロール紙を使用する。また、以下に示す製造方法はロール式に限らず、枚葉式で行うことも可能である。
【００２６】
次に、上記のバインダ３１、熱膨張性材料３２及び多孔質材料３３を用い、公知の分散装置等を用いて、熱膨張層２２を形成するための塗布液を調製する。続いて、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の公知の塗布装置を用いて、塗布液を基材２１の一方の面上に塗布する。続いて、塗膜を乾燥させ、図２（ｂ）に示すように熱膨張層２２を形成する。なお、目標とする熱膨張層２２の厚みを得るため、塗布液の塗布及び乾燥を複数回行ってもよい。また、印刷装置などを使用し、熱膨張層２２を形成してもよい。
【００２７】
次に、上記のインク受容層２３を構成する材料を用いて塗布液を調製する。続いて、この塗布液を、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の方式による公知の塗布装置を用いて、熱膨張層２２上に塗布する。なお、目標とするインク受容層２３の厚みを得るため、塗布液の塗布及び乾燥を複数回行ってもよい。続いて、塗膜を乾燥させ、図２（ｃ）に示すように、インク受容層２３を形成する。また、印刷装置などを使用し、インク受容層２３を形成してもよい。
【００２８】
続いて、ロール状の基材２１を用いた場合、必要であれば裁断を行って熱膨張性シート２０を得る。
【００２９】
以上の工程により、熱膨張性シート２０が製造される。
【００３０】
（造形物の製造方法）
次に、図３に示すフローチャート及び図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す熱膨張性シート２０の断面図を参照して、熱膨張性シート２０を用いて造形物４０製造する処理の流れを説明する。
【００３１】
第１に、熱膨張性シート２０を準備する。熱膨張性シート２０の表面において発泡及び膨張させる部分を示す発泡データ（熱変換層８１に対応）を事前に決定しておく。次に、印刷装置を用いて、熱膨張性シート２０の表面に熱変換層８１を印刷する（ステップＳ１）。熱変換層８１は、電磁波熱変換材料を含む発泡インク、例えばカーボンブラック、セシウム酸化タングステン又はＬａＢ６を含む発泡インクで形成された層である。印刷装置は、指定された発泡データに従って、熱膨張性シート２０の表面に発泡インクを用いて印刷を行う。その結果、図４（ａ）に示すように、熱膨張性シート２０の表面に熱変換層８１が形成される。また、熱変換層８１を濃く印刷すると発熱量が増えるため、熱膨張層２２が高く膨張する。従って、熱変換層８１の濃淡の制御により、熱膨張層２２の変形高さを制御することができる。
【００３２】
第２に、熱変換層８１が印刷された熱膨張性シート２０を、表面が上側を向くように膨張装置５０内へ搬送し、熱変換層８１に対して電磁波を照射し、熱膨張層２２を膨張させる（ステップＳ２）。
【００３３】
具体的に膨張装置５０は、図５に示すように、例えば、ランプヒータを有する照射部５１と、照射部５１から照射された電磁波を熱膨張性シート２０に向けて反射する反射板５２と、反射板の温度を測定する温度センサ５３と、膨張装置の内部を冷却する冷却部５４と、熱膨張性シート２０を挟持して搬送ガイドに沿って搬送する搬送ローラ対と、搬送ローラ対を回転させるための搬送モータ等を備える。また、照射部５１、反射板５２、温度センサ５３及び冷却部５４は、筐体５５内に収められている。熱膨張性シート２０は、搬送ローラ対によって、照射部５１下を搬送される。
【００３４】
ランプヒータは、例えばハロゲンランプを備えており、熱膨張性シート２０に対して、近赤外領域（波長７５０〜１４００ｎｍ）、可視光領域（波長３８０〜７５０ｎｍ）、又は、中赤外領域（波長１４００〜４０００ｎｍ）の電磁波（光）を照射する。なお、照射部はハロゲンランプに限られず、電磁波を照射可能であれば、他の構成を採ることも可能である。また、電磁波の波長も上記の範囲に限定されるものではない。
【００３５】
図４（ａ）に示す熱変換層８１が印刷された熱膨張性シート２０は、表面が上側を向くように膨張装置５０へと搬送される。膨張装置５０では、照射部５１によって熱膨張性シート２０の表面に電磁波を照射する。熱変換層８１が形成された部分では、熱変換層８１を備えない部分に比べて、より効率良く電磁波が熱に変換される。そのため、熱膨張性シート２０のうちの熱変換層８１が形成された部分が主に加熱され、膨張を開始する温度に達すると熱膨張性材料が膨張する。その結果、熱変換層８１が形成された領域の熱膨張層２２が膨張し、図４（ｂ）に示すように凸部２２ａが形成される。
【００３６】
以上のような手順によって、熱膨張性シート２０を用いて造形物４０が製造される。
【００３７】
従来例では、熱膨張層が多孔質材料を含まないため、熱変換層から生じた熱は熱変換層の周囲にも伝わり、熱変換層の周囲の熱膨張性材料も膨張してしまう。結果として、熱変換層近傍の領域（図６（ａ）に示す９０の部分）が広く膨張してしまい、周縁部にあたる部分も角が得られず丸みを帯びた形状となる。また、凸部の側面の傾斜角も実施形態と比較して緩い角度となる。加えて、凸部の下端の部分（図６（ａ）に示す９１の部分）もなだらかに隆起する形状となる。従って、従来例の凸部は周囲に拡がるように隆起した形状となり、輪郭がぼやけてしまう。また、特に文字の形に凸部を形成した場合、解像度が低下するという問題がある。
【００３８】
これに対し、本実施形態では、熱膨張層２２が多孔質材料３３を含むことにより、膨張させた部分（凸部２２ａ）の周縁部（エッジ）をシャープに形成することができる。具体的には、熱膨張層２２に含まれる多孔質材料３３の内部には空気が含まれやすい。このため、熱変換層８１で生じた熱が、熱変換層８１の周囲の方向へ伝達することが抑制されやすくなると推測される。結果として、熱変換層８１の周囲の領域への熱の伝達が抑制され、図６（ｂ）に示すように、熱膨張層２２のうち、熱変換層８１の直下及び熱変換層８１近傍の領域が膨張して凸部２２ａが形成される。この際、凸部２２ａの側面２２ｃの傾斜角が、図６（ａ）に示す従来例と比較して垂直に近づく。これにより、凸部２２ａの上面２２ｂと側面２２ｃとが角をなすように接しやすくなり、上端（周縁部）２２ｄが形成される。また、凸部２２ａの側面２２ｃの傾斜角が従来例と比較して垂直に近づくことにより、図６（ｂ）に示す下端２２ｅも明確に生じやすくなる。なお、凸部２２ａは熱膨張性材料３２の膨張によって生ずる形状であるため、凸部２２ａの上面２２ｂと側面２２ｃとによって生ずる角は、丸みのある角も含む。
【００３９】
本実施形態の凸部２２ａは、このような角のある上端２２ｄを有することにより、凸部２２ａの周縁部（上端２２ｄ）がシャープに形成される。また、凸部２２ａの輪郭が明確に視認されやすくなる。加えて、造形物４０の解像度も向上させることができる。
【００４０】
（実施例）
実施例に係る熱膨張性シートとして、基材として紙を使用し、紙上に熱膨張層を備えるシートを用意した。熱膨張層中には、バインダ：熱膨張性材料：多孔質材料を１：３：１の重量比で含有させた。多孔質材料として、湿式シリカ（多孔質シリカ）を使用した。また、比較例として、多孔質材料を含まない熱膨張層を備える熱膨張性シートを用意した。バインダと熱膨張性材料とは１：１の重量比で含有させた。また、実施例と比較例とで熱膨張性材料、バインダは同一の材料を使用し、基材の厚み及び熱膨張層の厚みを同一とした。
【００４１】
このような実施例の熱膨張性シート上に、インクジェットプリンタを使用してカーボンブラックを含むインクを用いて長方形状の熱変換層を印刷した。続いて熱変換層へ電磁波を照射し、熱膨張層を膨張させ、凸部を形成した。比較例の熱膨張性シートも同じ条件で熱膨張層を膨張させ、凸部を形成した。また、実施例の熱膨張性シートの凸部の端とその近傍の高さを、レーザースキャンを用いて測定した。測定箇所は図７に示す。図７に示すＸ−Ｙ線が測定箇所であり、左端Ｘを基準点と呼ぶ。比較例も実施例と同様の箇所において高さの測定を行った。なお、比較例では、後述するようになだらかに隆起するため、高さが最大になる位置まで測定した。
【００４２】
実施例に係る熱膨張性シートの凸部の高さを測定した結果を図８（ａ）に示す。図８（ａ）の横軸は、熱膨張性シートの膨張していない領域に設けた基準点からの距離（ｍｍ）であり、縦軸は高さ（ｍｍ）である。図８（ａ）に示すように、実施例の熱膨張性シートでは、熱変換層の端は基準点から２．４ｍｍの位置にあり、図８（ａ）の矢印のある部分に熱変換層が形成されている。凸部は、基準点から１．５ｍｍの位置から隆起し始めており、熱変換層の端部分にかけて徐々に高さが高くなる。また、熱変換層が形成されている領域の膨張高さが最も高く、熱変換層の端部分で角が生じている（図８（ａ）に示す上端の部分）。加えて、基準点の近傍では熱変換層の隆起が生じず、基準点から１．５ｍｍの位置までは、ほぼ高さが同じである。このため、隆起していない領域と、隆起し始める部分に境界が生じやすくなり、図８（ａ）に示す下端の部分のような角のある形状も生ずる。
【００４３】
これに対し、比較例では、図８（ｂ）に示すように、基準点の近傍でも隆起が生じており、全体的に熱変換層に向かってなだらかに隆起している。加えて、熱変換層の端部分でも明確な角など生じず、全体にカーブした形状で隆起している。
【００４４】
従って、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、実施例の構成では、凸部の側面の傾斜角は比較例の構成と比較して垂直に近づいており、加えて、角のある上端（周縁部）が形成されることが確認された。
【００４５】
本発明は上述した実施形態に限られず、様々な変形及び応用が可能である。
例えば、上述した実施形態では、熱膨張層を有する媒体が、シート状である場合を例に挙げたがこれに限られない。例えば、その表面に凸及び／又は凹を有する基体上に熱膨張層２２が設けられてもよい。基材２１は、シート状に限らず、より厚く形成されてもよい。加えて、基材２１は曲面を有していてもよく、基材２１の表面に凹凸形状が設けられていてもよい。この場合、熱膨張層２２を形成する工程は、基材２１の形状に応じて適宜変更する。
【００４６】
なお、造形物３０では、造形物３０の少なくともいずれか一方の面（図４（ａ）に示す表面又は裏面）にカラーインク層（図示せず）を設けてもよい。カラーインク層は、オフセット印刷、フレキソ印刷等任意の印刷装置で用いられるインクからなる層である。カラーインク層は、水性インク、油性インク、紫外線硬化型インク等のいずれから形成されてもよい。また、カラーインク層は、文字、数字、写真、模様等の任意の画像を表現する層である。なお、水性インクジェットプリンタでカラーインク層を形成する場合は、カラーインク層を形成する面にインクを受容するインク受容層（図示せず）を設け、カラーインク層を形成することが好適である。
【００４７】
また、熱変換層８１は、熱膨張性シート２０の裏側の面に形成されてもよいし、表側と裏側とに形成されてもよい。また、電磁波は、熱変換層８１が形成された面に照射する場合に限らず、熱変換層８１が形成された面とは反対側から照射してもよい。
【００４８】
また、熱変換層８１は、熱膨張性シート２０上に直接形成される場合に限らず、フィルムなどを介して設けられてもよい。
【００４９】
また、膨張装置５０は、図５に示すように独立して設けられる構成に限らない。例えば、膨張装置５０に加え、制御ユニット、印刷ユニット、表示ユニット等を備える造形システムを使用することもできる。制御ユニットは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等を有する制御部等を備え、膨張装置、印刷ユニット、表示ユニット等を制御する。印刷ユニットは、インクジェットプリンタ等の公知の印刷装置である。表示ユニットは、液晶パネル、タッチパネル等である。
【００５０】
上述した実施形態では、造形物４０を製造する際に、熱変換層８１を形成する工程を行う場合を例に挙げたがこれに限られない。熱膨張性シート２０を製造する際に熱変換層８１を形成し、造形物を製造する方法では、膨張装置を用いた膨張工程だけを行ってもよい。更には、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示す熱膨張性シート２０の製造から図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す造形物４０の製造までを組み合わせて行ってもよい。
【００５１】
なお、印刷する画像、印刷方法等によって、熱変換層又はカラーインク層は、明確な層を構成しないこともあるが、本明細書では、説明の便宜のため、熱変換層、カラーインク層のように「層」という用語を用いている。
【００５２】
また、各実施形態において用いられている図は、いずれも各実施形態を説明するためのものである。従って、熱膨張性シートの各層の厚みが、図に示されているような比率で形成されると限定して解釈されることを意図するものではない。また、各実施形態において用いられている図では、熱膨張性シートに設けられる熱変換層なども、説明のため強調して図示されている。このため、熱変換層などの厚みも図に示されているような比率で形成されると限定して解釈されることを意図するものではない。
【００５３】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００５４】
［付記］
［付記１］
基体表面に設けられ、熱膨張性材料を含む熱膨張層を有し、
前記熱膨張層は、多孔質材料を更に含む、
ことを特徴とする熱膨張層を有する媒体。
【００５５】
［付記２］
前記多孔質材料は、多孔質シリカと多孔質セラミックとの少なくともいずれか１つを含む、
ことを特徴とする付記１に記載の熱膨張層を有する媒体。
【００５６】
［付記３］
前記熱膨張層は、バインダを更に含み、
前記熱膨張性材料は、前記バインダと前記熱膨張性材料と前記多孔質材料との全重量に対して、２０〜６０重量％で含まれ、
前記多孔質材料は、前記バインダと前記熱膨張性材料と前記多孔質材料との全重量に対して１５％重量以上含まれ、且つ前記バインダと前記熱膨張性材料と前記多孔質材料との全重量に対する前記バインダの重量％以下で含まれる、
ことを特徴とする付記１又は２に記載の熱膨張層を有する媒体。
【００５７】
［付記４］
基体表面に熱膨張性材料を含む熱膨張層を形成する熱膨張層形成工程を有し、
前記熱膨張層形成工程では、前記熱膨張層に多孔質材料を加える、
ことを特徴とする熱膨張層を有する媒体の製造方法。
【００５８】
［付記５］
前記多孔質材料は、多孔質シリカと多孔質セラミックとの少なくともいずれか１つを含む、
ことを特徴とする付記４に記載の熱膨張層を有する媒体の製造方法。
【００５９】
［付記６］
前記熱膨張層形成工程では、前記熱膨張性材料と前記多孔質材料と、バインダとを混合させ、前記熱膨張層を形成し、
前記熱膨張性材料は、前記バインダと前記熱膨張性材料と前記多孔質材料との全重量に対して、２０〜６０重量％で含有させ、
前記多孔質材料は、前記バインダと前記熱膨張性材料と前記多孔質材料との全重量に対して１５％重量以上、且つ前記バインダと前記熱膨張性材料と前記多孔質材料との全重量に対する前記バインダの重量％以下で含有させる、
ことを特徴とする付記４又は５に記載の熱膨張層を有する媒体の製造方法。
【符号の説明】
【００６０】
１０…媒体、２０…熱膨張性シート、２１…基材（基体）、２２…熱膨張層、２２ａ…凸部、２２ｂ…上面、２２ｃ…側面、２２ｄ…上端、２２ｅ…下端、２３…インク受容層、３１…バインダ、３２…熱膨張性材料、３３…多孔質材料、４０…造形物、５０…膨張装置、５１…照射部、５２…反射板、５３…温度センサ、５４…冷却部、５５…筐体、８１…熱変換層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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