(57)【要約】【課題】伝動ベルトへのマーク印刷の際の作業時間を短縮することができる、伝動ベルトのマーク印刷方法及び伝動ベルトのマーク印刷システムを提供する。【解決手段】加硫工程Ｓ１０１は、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた状態で保持された複数の未加硫の環状の伝動ベルトＣ２が、一対のプーリ１１、１１間において未加硫の伝動ベルトＣ２を挟むように構成された金型１６によって加硫される。第１転写工程Ｓ１０５は、伝動ベルトＣに対して印刷されるマークＭが、インクが充填されたインク供給装置３０から転写媒体としてのパッド４１に転写される。第２転写工程Ｓ１０６は、第１転写工程Ｓ１０５においてマークＭが、転写されたパッド４１が、加硫された状態で一対のプーリ１１、１１に保持された伝動ベルトＣに押し付けられることで、マークＭが伝動ベルトＣに転写される。【選択図】図３
2020093531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のプーリに巻き掛けられた状態で保持された複数の未加硫の環状の伝動ベルトが、前記一対のプーリ間において前記未加硫の伝動ベルトを挟むように構成された金型によって加硫される加硫工程と、
前記伝動ベルトに対して印刷されるマークが、インクが充填されたインク供給装置から転写媒体としてのパッドに転写される第１転写工程と、
前記第１転写工程において前記マークが転写された前記パッドが、加硫された状態で前記一対のプーリに保持された前記伝動ベルトに押し付けられることで、前記マークが前記伝動ベルトに転写される第２転写工程と、を備えることを特徴とする、伝動ベルトのマーク印刷方法。
【請求項２】
請求項１に記載の伝動ベルトのマーク印刷方法であって、
前記第２転写工程において前記マークが転写された前記伝動ベルトを冷却する冷却工程を更に備えることを特徴とする、伝動ベルトのマーク印刷方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の伝動ベルトのマーク印刷方法であって、
前記加硫工程において、前記伝動ベルトの内周側に配置される内周側金型及び外周側に配置される外周側金型で構成される前記金型の開閉に連動するように、前記一対のプーリに巻き掛けられた前記複数の伝動ベルトを周回移動させることを特徴とする、伝動ベルトのマーク印刷方法。
【請求項４】
請求項２に記載の伝動ベルトのマーク印刷方法であって、
前記冷却工程において、前記伝動ベルトを前記一対のプーリによって周回移動させながら前記金型と前記プーリとの間において冷却媒体に接触させることを特徴とする、伝動ベルトのマーク印刷方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の伝動ベルトのマーク印刷方法であって、
前記パッドは、前記第１転写工程において前記インク供給装置から前記マークが転写されるとともに、前記一対のプーリの回転軸と平行に延びるパッド回転軸周りで回転自在に設けられた円柱状本体部を有し、
前記第２転写工程において、前記伝動ベルトを前記一対のプーリによって周回移動させながら、前記パッドの前記円柱状本体部が、前記金型と前記プーリとの間において、前記伝動ベルトに押し付けられるとともに前記伝動ベルトの周回移動に連動して回転することで、前記伝動ベルトに前記マークが転写されることを特徴とする、伝動ベルトのマーク印刷方法。
【請求項６】
複数の未加硫の伝動ベルトを加硫する加硫装置と、インクが充填されて前記伝動ベルトに印刷されるマークを形成するインク供給装置と、加硫された状態の前記伝動ベルトに前記マークを転写する転写装置と、を備え、
前記加硫装置は、環状の未加硫の前記伝動ベルトが巻き掛けられた状態で保持される一対のプーリと、当該一対のプーリ間において未加硫の前記伝動ベルトを挟むように構成されて当該伝動ベルトを加硫する金型と、を有し、
前記インク供給装置は、充填された前記インクが保持されるインク保持部と、当該インク保持部から前記インクが供給されて前記マークを形成するマーク形成部と、を有し、
前記転写装置は、前記マーク形成部に形成された前記マークが転写される転写媒体としてのパッドと、当該パッドを移動可能に保持し、加硫された状態で前記一対のプーリに保持された前記伝動ベルトに前記パッドに転写された前記マークを転写させるように、前記パッドを駆動するパッド駆動部と、を有することを特徴とする、伝動ベルトのマーク印刷システム。
【請求項７】
請求項６に記載の伝動ベルトのマーク印刷システムであって、
前記パッドは、前記一対のプーリの回転軸と平行に延びるパッド回転軸周りで回転自在に設けられた円柱状本体部を有し、
前記一対のプーリが前記伝動ベルトを周回移動させながら、前記金型と前記プーリとの間において、前記円柱状本体部が、前記伝動ベルトに押し付けられるとともに前記伝動ベルトの周回移動に連動して回転することで、前記伝動ベルトに前記マークを転写することを特徴とする、伝動ベルトのマーク印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動ベルトに対してマークを印刷する方法である伝動ベルトのマーク印刷方法、及び伝動ベルトに対してマークを印刷する伝動ベルトのマーク印刷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、動力を伝達するために用いられる環状の伝動ベルトには、製造会社名、製品ブランド名、製造ロット番号、製造年月日、生産国、及びロゴ等の製品に関する情報が表示される。これらを含む文字及び図柄等によって構成されるマークを伝動ベルトに表示する方法としては、例えば、フィルムで構成された基材にマークを印刷し、この基材を介してマークを伝動ベルトに転写することで、伝動ベルトにマークを表示する方法が用いられている。
【０００３】
尚、伝動ベルトにマークを表示するその他の方法として、伝動ベルトにインクを吹き付ける方法、インクが充填されたスタンプを伝動ベルトに押圧する方法、或いは、伝動ベルトの表面に凹凸を形成する刻印を設ける方法もある。しかし、伝動ベルトにインクを吹き付ける方法、インクが充填されたスタンプを伝動ベルトに押圧する方法、及び、伝動ベルトの表面に凹凸を形成する刻印を設ける方法は、作業者の負担が非常に大きく、作業時間も非常に多く必要となる。このため、多くの伝動ベルトに効率よくマークを表示するため、従来より、マークが印刷された基材を介してマークを伝動ベルトに転写する方法が用いられている。
【０００４】
例えば、特許文献１においては、基材として合成樹脂製の透明なフィルムを用い、この基材を介して転写することでマークを印刷する方法について開示されている。この方法においては、あらかじめ、フィルムで構成された基材にマークが印刷される。そして、伝動ベルトの製造工程において、未加硫状態のゴム材料で構成されたゴムベルトに対して、マークが印刷された基材が重ねられ、この状態でゴムベルトが加硫されることで、加硫時の熱溶着によってマークがゴムベルトに転写される。これにより、ゴムベルトが加硫されることで形成された伝動ベルトに対してマークが印刷されて表示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−４２７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
フィルムで構成されてマークが印刷された基材を未加硫状態のゴムベルトに重ねる作業は、幅の狭いゴムベルトに対して人の手によって行われ、それぞれのゴムベルトに対して、所定の印刷領域に対応させて多数の基材を配置することで行われる。また、転写に使用された基材であるフィルムは、加硫後に人の手によって剥がされる。
【０００７】
上述のように、マークが印刷された基材を介してマークを伝動ベルトに転写する方法においては、基材としてのフィルムが、人の手によって、幅の狭いゴムベルトに多数配置されるため、多くの作業時間を要するという問題がある。また、基材であるフィルムを加硫後に人の手によって剥がす作業は手間がかかり、多くの作業時間を要するという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、伝動ベルトへのマーク印刷の際の作業時間を短縮することができる、伝動ベルトのマーク印刷方法及び伝動ベルトのマーク印刷システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決するための本発明のある局面に係る伝動ベルトのマーク印刷方法は、一対のプーリに巻き掛けられた状態で保持された複数の未加硫の環状の伝動ベルトが、前記一対のプーリ間において前記未加硫の伝動ベルトを挟むように構成された金型によって加硫される加硫工程と、前記伝動ベルトに対して印刷されるマークが、インクが充填されたインク供給装置から転写媒体としてのパッドに転写される第１転写工程と、前記第１転写工程において前記マークが転写された前記パッドが、加硫された状態で前記一対のプーリに保持された前記伝動ベルトに押し付けられることで、前記マークが前記伝動ベルトに転写される第２転写工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記の伝動ベルトのマーク印刷方法では、第１転写工程においてパッドに転写されたマークは、一対のプーリに保持された状態の加硫後の伝動ベルトに対して転写される。つまり、上記構成によると、伝動ベルトへのマーク印刷において、フィルムで構成された基材にマークを印刷してその基材を未加硫状態のゴムベルトに重ね、更に、基材を重ねたゴムベルトを加硫することで加硫時の熱溶着によって伝動ベルトにマークを転写するという従来のプロセスが全て不要となる。このため、上記の構成によると、幅の狭いゴムベルトにマークが印刷された基材を多数配置するという作業時間を多く要する従来の作業が不要となり、作業時間を短縮することができる。また、上記のように、加硫後に一対のプーリに保持された状態で伝動ベルトにマークを転写することができるため、作業時間を短縮することができる。尚、伝動ベルトにマークを転写する場合、伝動ベルトを金型から取り外して、転写が行われる場所に搬送し、搬送した伝動ベルトにマークの転写を行うことも考えられる。この場合、伝動ベルトを金型から取り外して転写が行われる場所まで搬送して整列させる作業が必要となる。しかしながら、上記の伝動ベルトのマーク印刷方法によると、伝動ベルトを取り外して転写が行われる場所に搬送して整列させる作業も必要ない。従って、伝動ベルトへのマーク印刷の際の作業時間を更に短縮することができる。
【００１１】
また、上記の伝動ベルトのマーク印刷方法では、第１転写工程においては、伝動ベルトに対して印刷されるマークを転写媒体としてのパッドに転写し、第２転写工程においては、第１転写工程においてパッドに転写されたマークを加硫された状態の伝動ベルトに転写する。即ち、マークを転写する転写媒体としてパッドを使用してマークを転写する。従って、上記の伝動ベルトのマーク印刷方法によると、従来のように基材を用いてマークを印刷する必要がなく、パッドを転写媒体として用いて、パッドに転写されたマークを伝動ベルトに押し付けるだけで、伝動ベルトにマークを印刷することができる。これにより、伝動ベルトへのマークの印刷を連続的に容易に行うことができ、印刷の際の作業時間を短縮することができる。
【００１２】
また、上記の伝動ベルトのマーク印刷方法によると、伝動ベルトにフィルムで構成される基材を配置する必要がないため、伝動ベルトに基材を配置する際に配置方向或いは配置場所を間違えるという作業ミスが生じることもない。そして、そもそも基材が用いられることがないため、基材であるフィルムにしわ、折れ、歪み等があった場合の伝動ベルトにおけるマーク表示の不具合が発生してしまうこともない。
【００１３】
更に、上記の伝動ベルトのマーク印刷方法によると、基材であるフィルムが用いられないため、加硫後の伝動ベルトからフィルムを剥がすという作業時間も不要となり、印刷の際の作業時間を短縮することができる。
【００１４】
従って、上記の構成によると、伝動ベルトへのマーク印刷の際の作業時間を短縮することができる、伝動ベルトのマーク印刷方法を提供することができる。
【００１５】
（２）好ましくは、伝動ベルトのマーク印刷方法は、前記第２転写工程において前記マークが転写された前記伝動ベルトを冷却する冷却工程を更に備える。
【００１６】
上記の伝動ベルトのマーク印刷方法では、加硫工程、第１転写工程、及び第２転写工程に加え、更に冷却工程が、マークが転写された伝動ベルトに対して行われる。即ち、伝動ベルトにマークが転写される第２転写工程が、加硫された状態の伝動ベルトが冷却される前に行われる。このため、加硫後でまだ温度の高い状態の伝動ベルトにマークが転写されることで、マークの乾燥が促進されることになる。即ち、加硫時に伝動ベルトに加えられる熱を有効的に活用し、伝動ベルトに転写されたマークを短時間で乾燥することができる。更に、加硫後の伝動ベルトを冷却した後にマークを印刷する場合は、別途マークの乾燥工程が必要となるが、そのような工程も必要なくなる。
【００１７】
（３）好ましくは、伝動ベルトのマーク印刷方法は、前記加硫工程において、前記伝動ベルトの内周側に配置される内周側金型及び外周側に配置される外周側金型で構成される前記金型の開閉に連動するように、前記一対のプーリに巻き掛けられた前記複数の伝動ベルトを周回移動させる。
【００１８】
上記の伝動ベルトのマーク印刷方法では、伝動ベルトの未加硫部分の移動を伝動ベルトの内周側と外周側に配置される金型の開閉に連動させた一対のプーリによって行うことができる。このため、伝動ベルトを加硫するに際して、一対のプーリに巻き掛けられた伝動ベルトの未加硫部分を移動させながら、伝動ベルトの内周側に配置された内周側金型と外周側に配置された外周側金型とで伝動ベルト全体を連続的に効率よく加硫することができる。そして、伝動ベルトの加硫後に金型を開き、一対のプーリで伝動ベルトを周回移動させながら、伝動ベルトの全周にマークを効率よく転写させることができる。これにより、伝動ベルトへのマーク印刷の際の作業時間を更に短縮することができる。
【００１９】
（４）好ましくは、伝動ベルトのマーク印刷方法は、冷却工程において、前記伝動ベルトを前記一対のプーリによって周回移動させながら前記金型と前記プーリとの間において冷却媒体に接触させる。
【００２０】
上記の伝動ベルトのマーク印刷方法では、冷却工程は、一対のプーリによって周回移動される伝動ベルトに対して冷却媒体を接触させることで行われる。更に、伝動ベルトの冷却を、金型とプーリとの間において行うことができる。このため、加硫工程及び第２転写工程を行った場所から伝動ベルトを搬送する必要なく、そのまま冷却工程を行うことができる。即ち、伝動ベルトへのマーク印刷の後に効率よく容易に伝動ベルトを冷却することができる。
【００２１】
（５）好ましくは、伝動ベルトのマーク印刷方法は、前記パッドが、前記第１転写工程において前記インク供給装置から前記マークが転写されるとともに、前記一対のプーリの回転軸と平行に延びるパッド回転軸周りで回転自在に設けられた円柱状本体部を有し、前記第２転写工程において、前記伝動ベルトを前記一対のプーリによって周回移動させながら、前記パッドの前記円柱状本体部が、前記金型と前記プーリとの間において、前記伝動ベルトに押し付けられるとともに前記伝動ベルトの周回移動に連動して回転することで、前記伝動ベルトに前記マークが転写される。
【００２２】
上記の伝動ベルトのマーク印刷方法では、パッドが、第１転写工程においてインク供給装置からマークが転写されるとともに、一対のプーリの回転軸と平行に延びるパッド回転軸周りで回転自在に設けられた円柱状本体部を有している。そして、この円柱状本体部が設けられたパッドは、第２転写工程では、金型とプーリとの間において伝動ベルトに押し付けられる。このため、第２転写工程において、パッドが金型及びプーリに干渉することなく伝動ベルトにマークの転写が行われる。また、第１転写工程においてマークが転写される円柱状本体部を有するパッドが、第２転写工程において伝動ベルトにマークを転写する際、円柱状本体部が伝動ベルトに押し付けられるとともに伝動ベルトの周回移動に連動して回転する。このため、円柱状本体部に転写されるマークを、一対のプーリに巻き掛けられた伝動ベルトに対して、パッドを回転させることによって転写させることができる。これにより、マークが環状の伝動ベルトの周方向に並ぶものであっても容易に転写させることができる。
【００２３】
（６）上記課題を解決するための本発明のある局面に係る伝動ベルトのマーク印刷システムは、複数の未加硫の伝動ベルトを加硫する加硫装置と、インクが充填されて前記伝動ベルトに印刷されるマークを形成するインク供給装置と、加硫された状態の前記伝動ベルトに前記マークを転写する転写装置と、を備え、前記加硫装置は、環状の未加硫の前記伝動ベルトが巻き掛けられた状態で保持される一対のプーリと、当該一対のプーリ間において未加硫の前記伝動ベルトを挟むように構成されて当該伝動ベルトを加硫する金型と、を有し、前記インク供給装置は、充填された前記インクが保持されるインク保持部と、当該インク保持部から前記インクが供給されて前記マークを形成するマーク形成部と、を有し、前記転写装置は、前記マーク形成部に形成された前記マークが転写される転写媒体としてのパッドと、当該パッドを移動可能に保持し、加硫された状態で前記一対のプーリに保持された前記伝動ベルトに前記パッドに転写された前記マークを転写させるように、前記パッドを駆動するパッド駆動部と、を有する。
【００２４】
本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷システムによると、パッドに転写されたマークは、一対のプーリに保持された状態の加硫後の伝動ベルトに対して転写される。つまり、上記の伝動ベルトへのマーク印刷システムにおいては、フィルムで構成された基材を用いて伝動ベルトにマークを転写するという従来行っていたプロセスが全て不要となる。このため、上記の伝動ベルトのマーク印刷システムによると、幅の狭いゴムベルトにマークが印刷された基材を多数配置するという作業時間を多く要する従来の作業が不要となり、作業時間を短縮することができる。また、加硫後に一対のプーリに保持された状態で伝動ベルトにマークを転写することができるため、作業時間を短縮することができる。尚、伝動ベルトにマークを転写する場合、伝動ベルトを金型から取り外して搬送し、搬送した伝動ベルトにマークの転写を行うことも考えられる。この場合、伝動ベルトを金型から取り外して転写が行われる場所まで搬送して整列させる作業が必要となる。しかしながら、上記の伝動ベルトのマーク印刷システムによると、伝動ベルトを取り外して転写が行われる場所に搬送して整列させる作業も必要ない。従って、伝動ベルトへのマーク印刷の際の作業時間を更に短縮することができる。
【００２５】
また、本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷システムによると、パッドとパッドを駆動するパッド駆動部とによって、加硫された状態の伝動ベルトにマークが転写される。即ち、パッド駆動部の駆動力によってパッドが移動し、マーク形成部に形成されたマークがパッドに転写され、更に、加硫された状態で一対のプーリに保持された伝動ベルトにパッドに転写されたマークが転写される。このため、上記の伝動ベルトのマーク印刷システムによると、従来のように基材を用いてマークを印刷する必要がなく、パッドを転写媒体として用いてパッド駆動部で駆動し、パッドに転写されたマークを伝動ベルトに押し付けるだけで、伝動ベルトにマークを印刷することができる。これにより、伝動ベルトへのマークの印刷を連続的に容易に行うことができ、印刷の際の作業時間を短縮することができる。
【００２６】
また、上記の伝動ベルトのマーク印刷システムによると、伝動ベルトにフィルムで構成される基材を配置する必要がないため、伝動ベルトに基材を配置する際に配置方向或いは配置場所を間違えるという作業ミスが生じることもない。そして、そもそも基材が用いられることがないため、基材であるフィルムにしわ、折れ、歪み等があった場合の伝動ベルトにおけるマーク表示の不具合が発生してしまうこともない。
【００２７】
更に、上記の伝動ベルトのマーク印刷システムによると、基材であるフィルムが用いられないため、加硫後の伝動ベルトからフィルムを剥がすという作業時間も不要となり、印刷の際の作業時間を短縮することができる。
【００２８】
従って、上記の伝動ベルトのマーク印刷システムによると、伝動ベルトへのマーク印刷の際の作業時間を短縮することができる、伝動ベルトのマーク印刷システムを提供することができる。
【００２９】
（７）好ましくは、伝動ベルトのマーク印刷システムにおいて、前記パッドは、前記一対のプーリの回転軸と平行に延びるパッド回転軸周りで回転自在に設けられた円柱状本体部を有し、前記一対のプーリが前記伝動ベルトを周回移動させながら、前記金型と前記プーリとの間において、前記円柱状本体部が、前記伝動ベルトに押し付けられるとともに前記伝動ベルトの周回移動に連動して回転することで、前記伝動ベルトに前記マークを転写する。
【００３０】
上記の伝動ベルトのマーク印刷システムでは、パッドが、一対のプーリの回転軸と平行に延びるパッド回転軸周りで回転自在に設けられた円柱状本体部を有しており、この円柱状本体部を有するパッドが、金型とプーリとの間において、回転自在に設けられる。このため、伝動ベルトへのマークの転写が、パッドが金型及びプーリに干渉することなく行われる。また、マークが転写される円柱状本体部を有するパッドが、伝動ベルトにマークを転写する際、円柱状本体部が伝動ベルトに押し付けられるとともに伝動ベルトの周回移動に連動して回転する。このため、円柱状本体部に転写されるマークを、一対のプーリに巻き掛けられた伝動ベルトに対してパッドを回転させることによって転写させることができる。これにより、マークが環状の伝動ベルトの周方向に並ぶものであっても容易に転写させることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、伝動ベルトへのマーク印刷の際の作業時間を短縮することができる、伝動ベルトのマーク印刷方法及び伝動ベルトのマーク印刷システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係る伝動ベルトのマーク印刷方法の工程を説明するためのフローチャートである。
【図２】伝動ベルトのマーク印刷方法の実施の際に用いられるマーク印刷システムの断面図である。
【図３】伝動ベルトのマーク印刷方法の実施の際に用いられるマーク印刷システムの平面図である。
【図４】図３に示すマーク印刷システムにおける加硫装置の平面図である。
【図５】図３に示すマーク印刷システムにおける加硫装置を示す側面図であって、金型が開いた状態の加硫装置を示す図である。
【図６】図３に示すマーク印刷システムにおける加硫装置を示す側面図であって、金型が閉じた状態の加硫装置を示す図である。
【図７】図５に示す加硫装置のＡ−Ａ線矢視位置における断面図である。
【図８】図５に示す加硫装置のＢ−Ｂ線矢視位置における断面図である。
【図９】伝動ベルトのマーク印刷方法で用いられるインク供給装置のインク保持部及びマーク形成部について説明するための模式的な図である。
【図１０】伝動ベルトのマーク印刷方法で用いられるインク除去装置について説明するための図である。
【図１１】伝動ベルトのマーク印刷方法で用いられるマーク形成部について説明するための図である。
【図１２】伝動ベルトのマーク印刷システムによるマーク印刷の動作を説明するための一例を示す図であって、転写媒体にマークが転写された状態を模式的に示す図である。
【図１３】伝動ベルトのマーク印刷システムによるマーク印刷の動作を説明するための一例を示す図であって、伝動ベルトにマークが転写された状態を模式的に示す図である。
【図１４】実施例において伝動ベルトにマークを印刷する印刷工程について説明する表である。
【図１５】実施例で印刷を行った伝動ベルトにおけるマークの印刷状態について評価を行った項目と評価結果について一覧にして示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。尚、本発明は、伝動ベルトに対してマークを印刷する方法である伝動ベルトのマーク印刷方法、及び伝動ベルトに対してマークを印刷する伝動ベルトのマーク印刷システムとして、種々の用途に広く適用することができるものである。
【００３４】
［マーク印刷方法の概略］
以下、本発明の実施形態に係る伝動ベルトのマーク印刷方法について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る伝動ベルトのマーク印刷方法の工程を説明するためのフローチャートである。本発明の実施形態に係る伝動ベルトのマーク印刷方法は、伝動ベルトに対してマークを印刷する方法として構成される。
【００３５】
本実施形態のマーク印刷方法においてマークが印刷される対象となる伝動ベルトは、動力を伝達するための伝動ベルトであって、可撓性を有して無端状に設けられた環状の伝動ベルトとして構成される。マーク印刷対象の伝動ベルトとしては、動力伝達用の環状の伝動ベルトであればよく、例えば、Ｖベルト、Ｖリブドベルト、及び、平ベルト等の摩擦伝動ベルト等を例示することができる。また、マーク印刷対象の伝動ベルトは、ゴム成分が加硫された状態の伝動ベルトとして構成されており、例えば、加硫されたゴムと、心線又は芯体とを含んで構成されている。また、マーク印刷対象の伝動ベルトは、用途に応じて外皮布を含んで構成されていてもよい。
【００３６】
また、伝動ベルトに対して印刷されるマークとしては、製品としての伝動ベルトに関する情報を表示する文字及び図柄等が印刷される。また、製品としての伝動ベルトに関する情報の項目としては、例えば、製造会社名、製品ブランド名、ロゴ、生産国、製造ロット番号、製造年月日、ベルトサイズ等が例示される。
【００３７】
図１に示す本実施形態のマーク印刷方法は、加硫工程Ｓ１０１と、インク供給工程Ｓ１０２と、転写工程Ｓ１０３と、冷却工程Ｓ１０４と、を備えて構成されている。また、転写工程Ｓ１０３は、第１転写工程Ｓ１０５と、第２転写工程Ｓ１０６と、インク除去工程Ｓ１０７と、を備えて構成されている。
【００３８】
また、本実施形態のマーク印刷方法は、図２に示すマーク印刷システム１００によって実行される。図２は、伝動ベルトＣのマーク印刷方法の実施の際に用いられるマーク印刷システム１００の断面図である。図３は、伝動ベルトのマーク印刷方法の実施の際に用いられるマーク印刷システムの平面図である。図２及び図３に示すマーク印刷システム１００によって、本実施形態のマーク印刷方法における加硫工程Ｓ１０１、インク供給工程Ｓ１０２、転写工程Ｓ１０３、冷却工程Ｓ１０４が、実行され、転写工程Ｓ１０３において、第１転写工程Ｓ１０５、第２転写工程Ｓ１０６、インク除去工程Ｓ１０７が、実行される。
【００３９】
尚、本実施形態では、マーク印刷システム１００によって本実施形態のマーク印刷方法が実行される形態を例にとって説明するが、この通りでなくてもよく、マーク印刷システム１００が用いられず、作業者の作業に基づいて、本実施形態のマーク印刷方法が実行されてもよい。この場合、作業者による作業に基づいて、加硫工程Ｓ１０１、インク供給工程Ｓ１０２、転写工程Ｓ１０３、及び冷却工程Ｓ１０４が実行され、転写工程Ｓ１０３において、第１転写工程Ｓ１０５、第２転写工程Ｓ１０６、及びインク除去工程Ｓ１０７が実行される。
【００４０】
また、以下の説明においては、まず、本実施形態のマーク印刷方法を実行するマーク印刷システム１００を説明し、次いで、マーク印刷システム１００が作動することで実行されるマーク印刷方法の各工程の詳細について説明する。尚、本実施形態のマーク印刷システム１００は、本実施形態のマーク印刷方法が実行されるシステムを構成する。
【００４１】
［マーク印刷システムの概略］
マーク印刷システム１００は、ベルトサイズ等を含んで構成される所定のマークＭを印刷対象である伝動ベルトＣに対して転写媒体としてのパッド４１を用いて印刷するシステムとして構成されている。マーク印刷システム１００は、加硫装置１０と、インク供給装置３０と、転写装置４０と、冷却装置６０と、制御装置７０と、を備えている。
【００４２】
［加硫装置］
図４は、図３に示すマーク印刷システム１００における加硫装置１０の平面図である。図５は、図３に示すマーク印刷システム１００における加硫装置１０を示す側面図であって、金型１６が開いた状態の加硫装置１０を示す図である。図６は、図３に示すマーク印刷システム１００における加硫装置１０を示す側面図であって、金型１６が閉じた状態の加硫装置１０を示す図である。図７は、図５に示す加硫装置１０のＡ−Ａ線矢視位置における断面図である。加硫装置１０は、複数の未加硫の伝動ベルトＣを、加硫するための装置である。加硫装置１０は、一対のプーリ１１、１１と、金型１６と、を有している。尚以下において、伝動ベルトＣについては、加硫された状態と未加硫の状態とがあり、加硫された状態の伝動ベルトＣについては、加硫後の伝動ベルトＣ１とも称する。また、未加硫の状態の伝動ベルトＣについては、未加硫ゴムの成形体として構成されており、未加硫ゴム成形体Ｃ２とも称する。
【００４３】
一対のプーリ１１、１１は、未加硫ゴム成形体Ｃ２を周方向に周回移動させるために設けられている。図１乃至図６を参照して、一対のプーリ１１、１１は、複数の環状の未加硫ゴム成形体Ｃ２が巻き掛けられた状態で、未加硫ゴム成形体Ｃ２を保持するように構成されている。一対のプーリ１１、１１は、それぞれ略円柱状に形成されており、一対のプーリの回転軸１２、１２を中心に回転自在に設けられている。一対のプーリ１１、１１は、互いに所定間隔離間した状態で、一対のプーリ１１、１１の回転軸１２、１２が互いに平行になるように設けられている。一対のプーリ１１、１１のそれぞれの回転軸１２は、水平に延びるように設置されている。また、一対のプーリ１１、１１の一方側が、他方側に対して相対変位可能なように設けられている。即ち、一対のプーリ１１、１１は、未加硫ゴム成形体Ｃ２を巻き掛けたり、加硫後の伝動ベルトＣ１を取り外したりする際において、互いに近接させることができるように、少なくとも一方側が可動可能に設けられている。
【００４４】
図１乃至図６を参照して、一対のプーリ１１、１１のうち、一方側のプーリが駆動プーリ１３、他方側のプーリが従動プーリ１４として構成されている。駆動プーリ１３は、回転モータ（図示省略）の動力によって回転力が付与されて駆動プーリ１３の回転軸１２を中心に回転する。従動プーリ１４は、従動プーリ１４の回転軸１２を中心に回転自在に支持されており、未加硫ゴム成形体Ｃ２を介して駆動プーリ１３の回転と同期して、駆動プーリ１３と同じ方向に回転する。
【００４５】
図８は、図５に示す加硫装置のＢ−Ｂ線矢視位置における断面図である。一対のプーリ１１、１１のそれぞれの外周面には、周方向に延びるプーリ溝１５が所定のピッチで並列に複数並んだ状態で形成されている。各プーリ１１の外周面に形成された複数のプーリ溝１５には、未加硫ゴム成形体Ｃ２の内周側が巻き掛けられる。各プーリ１１に形成された複数のプーリ溝１５のそれぞれは、プーリ１１の周方向に対して垂直な断面において、開口側が幅広となる台形状に形成されている。一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた複数の未加硫ゴム成形体Ｃ２は、互いに所定のピッチで並列に並べられる。このため、一対のプーリ１１、１１は、巻き掛けられた複数の未加硫ゴム成形体Ｃ２を、互いに干渉しない状態で周回移動させることができる。
【００４６】
図１乃至図７を参照して、金型１６は、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた状態で保持された複数の環状の未加硫ゴム成形体Ｃ２を挟んで加硫するように構成されている。金型１６は、一対のプーリ１１、１１間において設けられており、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた未加硫ゴム成形体Ｃ２に対して上下方向に開閉自在に設けられている。金型１６は、一対のプーリ１１、１１間において、環状に形成される未加硫ゴム成形体Ｃ２の一部を挟むように構成されている。即ち、金型１６は、未加硫ゴム成形体Ｃ２を周方向の一部において部分的に加硫することができる。金型１６は、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた未加硫ゴム成形体Ｃ２の内周側に配置される内周側金型１７と、外周側に配置される外周側金型１８と、を有する。
【００４７】
本実施形態に係る伝動ベルトのマーク印刷方法において、内周側金型１７及び外周側金型１８は、図５乃至図７に示すように、一対のプーリ１１、１１に対して、上下において２組設けられている。それぞれの内周側金型１７及び外周側金型１８は、水平方向に設置された一対のプーリ１１、１１に対して巻き掛けられた環状の未加硫ゴム成形体Ｃ２を上下方向から挟むように構成されている。
【００４８】
図５乃至図７を参照して、内周側金型１７は、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた未加硫ゴム成形体Ｃ２の内周側に平行に沿うように配置されている。内周側金型１７は、ブロック状に形成されており、一方のプーリ１１側から他方のプーリ１１側に亘って延びる。内周側金型１７には、図７に示すように、未加硫ゴム成形体Ｃ２の内周側に対して対向する面において、未加硫ゴム成形体Ｃ２の内周側が嵌められる金型溝１９が形成されている。金型溝１９は、一方のプーリ１１側から他方のプーリ１１側に亘って延びるように複数形成されている。金型溝１９は、内周側金型１７に設置された状態の未加硫ゴム成形体Ｃ２の周方向に対して垂直な断面、即ち、溝が延びる方向に対して垂直な方向の断面において、開口側が幅広となる台形状に形成されている。
【００４９】
図５乃至図７を参照して、外周側金型１８は、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた未加硫ゴム成形体Ｃ２の外周側に平行に沿うように配置される。外周側金型１８は、ブロック状に形成されており、一方のプーリ１１側から他方のプーリ１１側に亘って延びる。外周側金型１８は、未加硫ゴム成形体Ｃ２の外周側に対して対向する面が平坦状に形成されている。
【００５０】
内周側金型１７には、未加硫ゴム成形体Ｃ２を加硫する際の熱源となる熱源部２０が設けられている。本実施形態に係る伝動ベルトのマーク印刷方法に用いられる金型１６の熱源部２０は、一対のプーリ１１、１１間に配置される内周側金型１７に設けられている。尚、熱源部２０は、外周側金型１８に設けられていてもよく、また、内周側金型１７及び外周側金型１８の両方に設けられていてもよい。加硫装置１０は、制御装置７０からの制御指令に基づいて、金型１６の開閉動作に連動して一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた複数の未加硫ゴム成形体Ｃ２が周回移動するように制御される。そして、上記の手順を繰り返すことで、未加硫ゴム成形体Ｃ２が全周に亘って加硫される。従って、未加硫ゴム成形体Ｃ２の加硫が完了することで加硫後の伝動ベルトＣ１が形成されることになる。
【００５１】
［インク供給装置］
図２及び図３を参照して、インク供給装置３０は、インクが充填され加硫後の伝動ベルトＣ１に印刷するマークを形成するための装置である。インク供給装置３０は、インク保持部３１と、マーク形成部３２と、を有する。
【００５２】
図９は、伝動ベルトのマーク印刷方法で用いられるインク供給装置３０のインク保持部３１及びマーク形成部３２について説明するための模式的な図である。インク保持部３１は、伝動ベルトＣに対して印刷されるマークＭを形成するマーク形成部３２にインクを供給する部分として構成されている。インク保持部３１は、スポンジユニット３１ａと、押圧部３１ｂと、を備えて構成されている。スポンジユニット３１ａは、マーク形成部３２に供給するためのインクを保持している。スポンジユニット３１ａでは、図示が省略されたインクタンクから、図示が省略されたインク供給経路を通ってインクが吸収される。スポンジユニット３１ａは、押圧部３１ｂによって押圧されると吸収されたインクがスポンジユニット３１ａからマーク形成部３２に染み出すように構成されている。即ち、押圧部３１ｂは、インクを保持するスポンジユニット３１ａを下方から押圧して、マーク形成部３２に所定量のインクを供給する。尚、インク供給装置３０は、複数同時に使用されるものであってもよく、この場合、各インク供給装置３０において同色又は異なる色のインクが使用されてもよい。インク保持部３１では、制御装置７０からの制御指令に基づいて、押圧部３１ｂによってインクがマーク形成部３２に供給される。
【００５３】
マーク形成部３２には、パッド４１を介して加硫後の伝動ベルトＣ１に印刷するためのマークＭが形成される。マーク形成部３２は、無数の孔を有する合成樹脂材料で構成されている。マーク形成部３２には、図９において実線の矢印で示す方向に押圧部３１ｂが押圧されることで、インクが保持されたスポンジユニット３１ａから染み出したインクが、毛細管現象によって破線の矢印で示す方向に供給される。インク供給装置３０では、制御装置７０からの制御指令に基づいて、転写装置４０のパッド４１の動きに連動してマーク形成部３２にマークＭが形成される。
【００５４】
［転写装置］
図２及び図３を参照して、転写装置４０は、マーク形成部３２に形成されたマークＭを一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた加硫後の伝動ベルトＣ１に転写する装置として構成されている。転写装置４０は、パッド４１と、パッド駆動部４２と、を有する。転写装置４０は、加硫装置１０とインク供給装置３０とに隣接して配置されている。尚、パッド駆動部４２は、図２において、一部の図示を省略する形で示されている。
【００５５】
パッド４１は、転写工程Ｓ１０３の第１転写工程Ｓ１０５において、転写媒体として、マーク形成部３２に形成されたマークＭが転写される部分である。また、パッド４１は、転写工程Ｓ１０３の第２転写工程Ｓ１０６において、加硫後の伝動ベルトＣ１に押し付けられる部分であり、加硫後の伝動ベルトＣ１にマークＭを印刷する部分である。パッド４１は、シリコン材料によって円柱状に形成されている。パッド４１は、少なくとも一部において円柱状に形成される円柱状本体部４３を有している。
【００５６】
円柱状本体部４３は、転写工程Ｓ１０３の第１転写工程Ｓ１０５においてインク供給装置３０のマーク形成部３２に押し付けられながら回転することで、マークＭが転写される。また、転写工程Ｓ１０３の第２転写工程Ｓ１０６において、円柱状本体部４３は、加硫後の伝動ベルトＣ１に押し付けられるとともに、この伝動ベルトＣの周回移動とともに回転しながら、金型１６とプーリ１１との間において、伝動ベルトＣにマークＭを転写する。
【００５７】
図２及び図３を参照して、パッド４１は、パッド回転軸４４を有しており、パッド駆動部４２に対して回転自在に支持されている。パッド回転軸４４は、一対のプーリの回転軸１２、１２に対して平行に延びるように配置されている。即ち、円柱状本体部４３は、一対のプーリ１１、１１の回転軸１２、１２と平行に延びるとともに回転自在に支持される。また、パッド４１は、インク供給装置３０のマーク形成部３２と一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた伝動ベルトＣとの間においてパッド駆動部４２によって移動可能に設けられている。
【００５８】
パッド駆動部４２は、パッド４１を水平方向及び上下方向に移動させるための部分である。パッド駆動部４２は、パッド４１を移動可能に保持し、パッド４１に転写されたマークＭを一対のプーリ１１、１１に保持された加硫後の伝動ベルトＣ１に転写させる。パッド駆動部４２は、パッド４１のパッド回転軸４４の両端において設けられている。パッド駆動部４２は、パッド４１を移動させるための駆動機構（図示省略）と、パッド４１の駆動を案内するガイド部４５と、を有している。駆動機構は、例えば、シリンダユニット、リニアモータ機構、ボールネジ機構を用いて構成されており、パッド４１を上下方向及び水平方向に駆動する。また、パッド４１は、パッド回転軸４４周りで回転自在にガイド部４５に支持されている。転写装置４０は、制御装置７０からの制御指令に基づいて、駆動機構によってパッド４１を駆動させる。
【００５９】
［インク除去装置］ 
図１０は、伝動ベルトのマーク印刷方法で用いられるインク除去装置について説明するための図である。本実施形態に係る伝動ベルトのマーク印刷方法に用いられるインク除去装置５０は、加硫後の伝動ベルトＣ１に転写されるマークＭを別のマークＭに切り替える際等に、パッド４１に含浸されているインクを吸収して除去する装置として構成されている。インク除去装置５０は、インク除去シート５１と、インク除去台５２と、インク除去シート供給機構５３と、を備えて構成されている。
【００６０】
インク除去シート５１は、インクを吸収して保持するシート材料として構成され、例えば、含浸紙として構成されている。加硫後の伝動ベルトＣ１に転写されるマークＭが切り替えられる際、含浸紙で構成されたインク除去シート５１にパッド４１が回転しながら押し付けられることで、パッド４１に含浸されているインクがインク除去シート５１に吸収されてパッド４１から除去される。インク除去シート５１にパッド４１のインクを吸収させる際には、インク除去シート５１上でパッド４１を押し付けた状態で回転させてインクを吸収させる。また、インク除去シート５１にインクを吸収させる別の方法として、インク除去シート５１をインク除去台５２上に保持した状態でインク除去シート５１上に沿ってパッド４１を移動させながら回転させてもよい。
【００６１】
インク除去台５２は、インク除去シート５１を平らな状態で載置できるよう上側の面が平面状に形成され、インク除去シート５１を平らな状態で支持するように構成されている。このため、インク除去台５２に載置されたインク除去シート５１に対してパッド４１を押し付けながら回転する際には、パッド４１がインク除去シート５１に確実に密着した状態で、押し付けられる。尚、インク除去台５２に載置されたインク除去シート５１に対してパッド４１を押し付けながら回転する動作は、転写装置４０のパッド駆動部４２がパッド４１を駆動することによって行われる。
【００６２】
インク除去シート供給機構５３は、例えば、ロール状に巻かれたインク除去シート５１を保持し、インク除去シート５１を払い出してインク除去台５２上にインク除去シート５１を供給するとともに、インクを吸収したインク除去シート５１を巻き取る機構として構成されている。インク除去シート供給機構５３は、制御装置７０からの制御指令に基づいて作動し、インク除去台５２上でインク除去シート５１にパッド４１が押し付けられた状態でインク除去シート５１を供給するとともに巻き取る。これにより、インク除去台５２に載置されるインク除去シート５１は、パッド４１のインクを吸収できる状態に維持される。尚、本実施形態においては、インク除去シート供給機構５３を備えるインク除去装置５０について例示したが、これを有するものに限定されない。例えば、単に、インク除去シート５１がインク除去台５２に載置されたものであってもよい。
【００６３】
［冷却装置］
図２及び図３を参照して、本実施形態に係る伝動ベルトのマーク印刷方法システム１００は、加硫後の伝動ベルトＣ１に、冷却媒体として冷却水Ｗを掛ける冷却装置６０を備えている。冷却装置６０は、第２転写工程Ｓ１０６においてマークＭが転写された加硫後の伝動ベルトＣ１を冷却するための装置である。冷却装置６０は、冷却水Ｗを吐出するための吐出口６１が設けられている。尚、図２及び図３においては、吐出口６１から吐出する冷却水Ｗが破線で模式的に図示されている。冷却装置６０は、金型１６とプーリ１１との間に位置している加硫後の伝動ベルトＣ１の外周側に冷却水Ｗがかかるように、金型１６とプーリ１１との間の上方に設けられている。加硫後の伝動ベルトＣ１は、一対のプーリ１１、１１によって周回移動されるとともに、金型１６とプーリ１１との間において冷却媒体によって冷却される。冷却装置６０は、制御装置７０からの制御指令に基づいて、加硫装置１０の動きに連動して冷却水Ｗを吐出口６１から吐出させる。
【００６４】
［制御装置］
図２及び図３を参照して、制御装置７０は、マーク印刷システム１００において、加硫装置１０、インク供給装置３０、転写装置４０、及び冷却装置６０の作動を制御する装置として設けられている。前述の通り、加硫装置１０、インク供給装置３０、転写装置４０、及び冷却装置６０は、制御装置７０からの制御指令に基づいて作動する。
【００６５】
制御装置７０は、ＣＰＵ等のプロセッサ、メモリ、ユーザによって操作される操作パネル又は操作盤等の操作部、インターフェース回路、等を備えて構成されている。制御装置７０のメモリには、加硫装置１０、インク供給装置３０、転写装置４０、インク除去装置５０、及び冷却装置６０の作動を制御する制御指令を作成するためのプログラムが記憶されている。ユーザによって操作部が操作されることで、メモリから上記のプログラムがプロセッサによって読み出されて実行される。これにより、上記の制御指令が作成され、その制御指令に基づいて、加硫装置１０、インク供給装置３０、転写装置４０、インク除去装置５０、及び冷却装置６０が作動する。
【００６６】
［マーク印刷方法の各工程］
本実施形態のマーク印刷方法は、上述したマーク印刷システム１００が作動することによって、実行される。即ち、マーク印刷システム１００によって、本実施形態のマーク印刷方法における加硫工程Ｓ１０１、インク供給工程Ｓ１０２、転写工程Ｓ１０３、冷却工程Ｓ１０４が実行され、転写工程Ｓ１０３において、第１転写工程Ｓ１０５、第２転写工程Ｓ１０６、インク除去工程Ｓ１０７が実行される。以下、マーク印刷システム１００の作動によって実行される本実施形態のマーク印刷方法の各工程について更に詳しく説明する。
【００６７】
［加硫工程］
加硫工程Ｓ１０１は、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた状態で保持された複数の未加硫の環状の伝動ベルトＣ２が、一対のプーリ１１、１１間において未加硫の伝動ベルトＣ２を挟むように構成された金型１６によって加硫される工程である。
【００６８】
未加硫ゴム成形体Ｃ２は、加硫が行われるに先立って、図５に示すように、一対のプーリ１１、１１に対して巻き掛けられる。本実施形態に係る伝動ベルトマーク印刷方法においては、図８に示すように、一対のプーリ１１、１１に形成された複数のプーリ溝１５に、複数の未加硫ゴム成形体Ｃ２の内周側における周方向の一部が嵌まるように巻き掛けられる。このとき、制御装置７０からの制御指令に基づいて一対のプーリ１１、１１の間に設けられた金型１６が開いた状態で保持される。そして、未加硫ゴム成形体Ｃ２は、図６に示すように、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた後、熱源部２０によって加熱された金型１６に挟まれ、加硫される。即ち、未加硫ゴム成形体Ｃ２は、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられたまま内周側が内周側金型１７に嵌められ、外周側から外周側金型１８によって型締めされて加硫される。このとき、未加硫ゴム成形体Ｃ２の加硫は、型締めされた部分のみで行われる。そして、一部が加硫された状態の未加硫ゴム成形体Ｃ２は、一対のプーリ１１、１１に保持された状態のまま型締めが開放される。
【００６９】
尚、加硫工程Ｓ１０１では、伝動ベルトＣの内周側に配置される内周側金型１７及び外周側に配置される外周側金型１８で構成される金型１６の開閉に連動するように、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた複数の伝動ベルトを周回移動させる。具体的には、一部が加硫された状態の未加硫ゴム成形体Ｃ２は、制御装置７０の制御指令に基づいて、駆動プーリ１３によって、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられたまま所定距離だけ周回移動される。そして、一対のプーリ１１、１１によって周回移動されることで金型１６に対して相対移動された伝動ベルトＣは、金型１６によって、加硫されていない部分が挟まれて再度加硫される。この際、金型１６によって加硫される伝動ベルトＣは、加硫された部分を一部含んで金型１６に挟まれ再度加硫されてもよい。そして、一対のプーリ１１、１１及び金型１６による上記の動作が繰り返し行われ、未加硫ゴム成形体Ｃ２の全体が加硫されて加硫後の伝動ベルトＣ１が成形される。
【００７０】
［インク供給工程］
加硫工程Ｓ１０１が実行された後、加硫後の伝動ベルトＣ１にマークＭを印刷するため、マーク形成部３２にマークＭを形成するインク供給工程Ｓ１０２が行われる。インク供給工程Ｓ１０２は、伝動ベルトＣに対して転写されるマークＭを形成するマーク形成部３２にインクを充填して供給する工程として構成されている。インク供給工程Ｓ１０２は、制御装置７０からの制御指令に基づいて、インク供給装置３０においてマーク形成部３２にインクが供給されることで、実行される。
【００７１】
図１１は、伝動ベルトのマーク印刷方法で用いられるマーク形成部３２について説明するための図である。インク供給工程Ｓ１０２においては、制御装置７０の指令に基づいて押圧部３１ｂが、インクを保持するスポンジユニット３１ａを押圧してマーク形成部３２にインクを供給する。そして、マークＭが形成される領域を有するマーク形成部３２にインクが供給されると、複数のマークＭが形成される。尚、図１１では、マーク形成部３２において形成される複数のマークＭのそれぞれの範囲を二点鎖線で示すとともに、マークＭがそれぞれ形成される領域Ｓの範囲を破線で示している。
【００７２】
図１１に示すように、マーク形成部３２は、マークＭが形成される領域Ｓを有している。マーク形成部３２における領域Ｓには、複数の伝動ベルトＣに対して転写される複数のマークＭとしての複数のマークＭ１が形成される。
【００７３】
図１１では、領域Ｓに形成されるマークＭ１が、例えば、製造会社名、及び製品ブランド名を表示するマークＭとして表示される。そして、マークＭ１においては、いずれも同じ図柄及び文字で構成された、製造会社名（３つの星の図柄で構成された部分）及び製品ブランド名（「Ｂ−６０」の文字で構成された部分）が表示されている。また、領域Ｓに形成されるマークＭ２においては生産国が表示されている。
【００７４】
マーク形成部３２は、図１１に示すように、領域Ｓにおいて複数のマークＭ１、Ｍ２が形成されるように、構成されている。尚、本実施形態では、領域Ｓにおいてそれぞれ５つのマークＭ１、Ｍ２が形成される形態を例示している。
【００７５】
［転写工程］
転写工程Ｓ１０３は、マークＭがパッド４１によって加硫後の伝動ベルトＣ１に転写される工程である。転写工程Ｓ１０３は、第１転写工程Ｓ１０５、第２転写工程Ｓ１０６、インク除去工程Ｓ１０７を含んで構成されている。第１転写工程Ｓ１０５、第２転写工程Ｓ１０６、及びインク除去工程Ｓ１０７は、制御装置７０からの制御指令に基づいて、加硫装置１０、転写装置４０、及びインク除去装置５０が作動することで、実行される。
【００７６】
図１２は、伝動ベルトのマーク印刷システム１００によるマーク印刷の動作を説明するための一例を示す図であって、転写媒体にマークＭが転写された状態を模式的に示す図である。第１転写工程Ｓ１０５は、加硫後の伝動ベルトＣ１に対して印刷されるマークＭが、インクが充填されたインク供給装置３０から転写媒体としてのパッド４１に転写される工程である。具体的には、第１転写工程Ｓ１０５は、転写装置４０の駆動機構の駆動によって、インクが充填されたマーク形成部３２上にパッド４１が押し付けられるとともに回転するようにマーク形成部３２上を移動されることで行われる。第１転写工程Ｓ１０５においては、パッド４１がマーク形成部３２に押し付けられながら回転する際に、パッド４１に複数のマークＭが転写される。尚、伝動ベルトのマーク印刷システム１００においてインク供給装置３０が複数同時に使用される場合は、第１転写工程Ｓ１０５において、複数のマーク形成部３２のうちいずれかのマーク形成部３２に対して、パッド４１が押し付けられる。
【００７７】
第１転写工程Ｓ１０５において、マーク形成部３２にパッド４１が押し付けられる際には、まず、マーク形成部３２における一部の領域にパッド４１における円柱状本体部４３の周面の一部が押し付けられる。そして、パッド駆動部４２によって水平方向にパッド４１が移動するように駆動される。このとき、パッド４１は、マーク形成部３２に押し付けられたまま回転するとともに、マーク形成部３２の領域Ｓ上を移動することでマークＭがパッド４１に転写される。即ち、第１転写工程Ｓ１０５においては、マーク形成部３２に形成された各マークＭ１、Ｍ２が、パッド４１による一回の回転移動する動作で転写される。
【００７８】
パッド４１にマークＭが転写されると、次に、パッド４１は、インク供給装置３０から加硫装置１０まで移動される。インク供給装置３０から加硫装置１０までのパッド４１の移動は、パッド駆動部４２に設けられた駆動機構によって行われる。第１転写工程Ｓ１０５が実行されマークＭが転写されたパッド４１は、先ず、インク供給装置３０から離間するように上方に移動して一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた伝動ベルトＣの上方へと移動する。そして、パッド４１は、一対のプーリに巻き掛けられた加硫後の伝動ベルトＣ１に向かって下降し接触する。これにより、パッド４１の円柱状本体部４３が、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた状態の複数の加硫後の伝動ベルトＣ１の外周側の面に押し付けられる。
【００７９】
図１３は、伝動ベルトのマーク印刷システム１００によるマーク印刷の動作を説明するための一例を示す図であって、加硫後の伝動ベルトＣ１にマークＭが転写された状態を模式的に示す図である。第２転写工程Ｓ１０６は、第１転写工程Ｓ１０５に続いて行われる。第２転写工程Ｓ１０６は、第１転写工程Ｓ１０５においてマークＭが転写されたパッド４１が、加硫された状態で一対のプーリ１１、１１に保持された伝動ベルトＣに押し付けられることで、マークＭが伝動ベルトＣに転写される工程である。具体的には、第２転写工程Ｓ１０６は、転写装置４０において、パッド駆動部４２が、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた加硫後の伝動ベルトＣ１に転写媒体としてのパッド４１を押し付けるように駆動させることで、実行される。
【００８０】
第２転写工程Ｓ１０６において、パッド４１の円柱状本体部４３は、金型１６とプーリ１１との間において、伝動ベルトＣに押し付けられるとともに伝動ベルトＣの周回移動とともに回転しながら、伝動ベルトＣにマークＭを転写する。第２転写工程Ｓ１０６においては、パッド４１が加硫後の伝動ベルトＣ１に押し付けられながら回転する際に、加硫後の伝動ベルトＣ１に複数のマークＭが転写される。そして、加硫後の伝動ベルトＣ１に対してマークＭが転写される。第２転写工程Ｓ１０６では、制御装置７０からの制御指令に基づいて加硫装置１０、及び転写装置４０が作動することで実行される。
【００８１】
第２転写工程Ｓ１０６において、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた伝動ベルトＣに、パッド４１が押し付けられる際には、まず、パッド４１が金型１６とプーリ１１との間に配置され、加硫後の伝動ベルトＣ１の外周側の一部の領域にパッド４１が押し付けられる。この状態において、加硫後の伝動ベルトＣ１が一対のプーリ１１、１１によって周回移動されることでマークＭが転写される。
【００８２】
第２転写工程Ｓ１０６においては、図１３に示すように、第１転写工程Ｓ１０５においてマーク形成部３２の領域Ｓにおける複数のマークＭ１、Ｍ２が転写されたパッド４１が複数の加硫後の伝動ベルトＣ１に押し付けられた状態で回転するため、転写される。
【００８３】
［インク除去工程］
インク除去工程Ｓ１０７は、パッド４１からマークＭを除去する工程であり、未加硫ゴム成形体Ｃ２に転写されるマークＭが切り替えられる際等に、パッド４１に含浸されているインクを吸収して除去する工程として構成されている。そして、インク除去工程Ｓ１０７は、制御装置７０からの制御指令に基づいて転写装置４０及びインク除去装置５０が作動することで、実行される。
【００８４】
インク除去工程Ｓ１０７においては、まず、インク除去装置５０において、インク除去シート５１におけるインクが吸収されていない部分がインク除去台５２上に供給された状態となる。その状態で、転写装置４０のパッド４１が、インク除去台５２に載置されたインク除去シート５１に対して押し付けられる。次に、パッド４１がインク除去シート５１に押し付けられた状態のまま、インク除去シート供給機構５３が作動し、インク除去シートをインク除去第５２上に供給するとともに巻き取る。このとき、インク除去装置５０では、インク除去シート５１におけるインクが吸収されていない部分がインク除去台５２上に供給されるとともに、インク除去シート５０におけるインクを吸収した部分がインク除去シート供給機構５３に巻き取られる。一方、インク除去シート５１に押し付けられたパッド４１は、回転するとともにインク除去シート５１にインクが吸収される。
【００８５】
上記のように、転写工程Ｓ１０３においては、第１転写工程Ｓ１０５及び第２転写工程Ｓ１０６と、インク除去工程Ｓ１０７とが、適宜繰り返されることで、加硫後の伝動ベルトＣ１に複数の種類のマークＭが印刷される。尚、転写工程Ｓ１０３で印刷されたマークＭは、加硫工程Ｓ１０１において加えられた熱によって乾燥が促進されるため、別途の乾燥工程を経ることなく早期に乾燥される。
【００８６】
［冷却工程］
マーク印刷システム１００を用いたマーク印刷方法が実施される際には、パッド４１によって加硫後の伝動ベルトＣ１にマークＭが転写された後、冷却装置６０による冷却工程Ｓ１０４が行われる。冷却工程Ｓ１０４は、第２転写工程Ｓ１０６においてマークＭが転写された加硫後の伝動ベルトＣ１を冷却する工程である。冷却工程Ｓ１０４では、加硫後の伝動ベルトＣ１に転写されたマークＭのインクが乾燥した後に、加硫後の伝動ベルトＣ１が転写されたマークＭとともに冷却される。冷却工程Ｓ１０４においては、マークＭが転写された加硫後の伝動ベルトＣ１を一対のプーリ１１、１１によって周回移動させながら、金型１６とプーリ１１との間において、冷却媒体である冷却水Ｗによって冷却する。
【００８７】
冷却水Ｗによって冷却された加硫後の伝動ベルトＣ１は、一対のプーリ１１、１１のうち一方側のプーリ１１が他方側のプーリ１１に近接するように移動され、一対のプーリ１１、１１から取り外される。冷却工程Ｓ１０４が終了すると、伝動ベルトＣへのマークＭの印刷が終了し、本実施形態のマーク印刷方法が終了することになる。
【００８８】
［本実施形態の作用及び効果］
本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷方法によると、第１転写工程Ｓ１０５においてパッド４１に転写されたマークＭは、一対のプーリ１１、１１に保持された状態の加硫後の伝動ベルトＣに対して転写される。つまり、伝動ベルトのマーク印刷方法によると、伝動ベルトＣへのマーク印刷において、フィルムで構成された基材にマークＭを印刷してその基材を未加硫状態のゴムベルトに重ね、更に、基材を重ねたゴムベルトを加硫することで加硫時の熱溶着によって伝動ベルトＣにマークＭを転写するという従来のプロセスが全て不要となる。このため、伝動ベルトのマーク印刷方法によると、幅の狭いゴムベルトにマークＭが印刷された基材を多数配置するという作業時間を多く要する従来の作業が不要となり、作業時間を短縮することができる。また、上記のように、加硫後に一対のプーリ１１、１１に保持された状態で伝動ベルトＣにマークＭを転写することができるため、作業時間を短縮することができる。尚、伝動ベルトＣにマークＭを転写する場合、伝動ベルトＣを金型１６から取り外して、転写が行われる場所に搬送し、搬送した伝動ベルトＣにマークＭの転写を行うことも考えられる。この場合、伝動ベルトＣを金型１６から取り外して転写が行われる場所まで搬送して整列させる作業が必要となる。しかしながら、上記の伝動ベルトＣのマーク印刷方法によると、伝動ベルトＣを取り外して転写が行われる場所に搬送して整列させる作業も必要ない。従って、伝動ベルトＣへのマーク印刷の際の作業時間を更に短縮することができる。
【００８９】
また、本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷方法によると、第１転写工程Ｓ１０５においては、伝動ベルトＣに対して印刷されるマークＭを転写媒体としてのパッド４１に転写し、第２転写工程Ｓ１０６においては、第１転写工程Ｓ１０５においてパッド４１に転写されたマークＭを加硫された状態の伝動ベルトＣ１に転写する。即ち、マークＭを転写する転写媒体としてパッド４１を使用してマークＭを転写する。従って、上記の伝動ベルトのマーク印刷方法によると、従来のように基材を用いてマークＭを印刷する必要がなく、パッド４１を転写媒体として用いて、パッド４１に転写されたマークＭを伝動ベルトＣに押し付けるだけで、伝動ベルトＣにマークＭを印刷することができる。これにより、伝動ベルトＣへのマークＭの印刷を連続的に容易に行うことができ、印刷の際の作業時間を短縮することができる。
【００９０】
また、本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷方法によると、伝動ベルトＣにフィルムで構成される基材を配置する必要がないため、伝動ベルトＣに基材を配置する際に配置方向或いは配置場所を間違えるという作業ミスが生じることもない。そして、そもそも基材が用いられることがないため、基材であるフィルムにしわ、折れ、歪み等があった場合の伝動ベルトＣにおけるマーク表示の不具合が発生してしまうこともない。
【００９１】
更に、本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷方法によると、基材であるフィルムが用いられないため、加硫後の伝動ベルトＣ１からフィルムを剥がすという作業時間も不要となり、印刷の際の作業時間を短縮することができる。
【００９２】
従って、本実施形態によると、伝動ベルトＣへのマーク印刷の際の作業時間を短縮することができる、伝動ベルトのマーク印刷方法を提供することができる。
【００９３】
また、本実施形態の伝動ベルトＣのマーク印刷方法によると、加硫工程Ｓ１０１、第１転写工程Ｓ１０５、及び第２転写工程Ｓ１０６に加え、更に冷却工程Ｓ１０４が、マークＭが転写された伝動ベルトＣに対して行われる。即ち、伝動ベルトＣにマークＭが転写される第２転写工程Ｓ１０６が、加硫された状態の伝動ベルトＣ１が冷却される前に行われる。このため、加硫後でまだ温度の高い状態の伝動ベルトＣにマークＭが転写されることで、マークＭの乾燥が促進されることになる。即ち、加硫時に伝動ベルトＣに加えられる熱を有効的に活用し、伝動ベルトＣに転写されたマークＭを短時間で乾燥することができる。更に、加硫後の伝動ベルトＣ１が冷却した後にマークＭを印刷する場合は、別途マークＭの乾燥工程が必要となるが、そのような工程も必要なくなる。
【００９４】
また、本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷方法によると、伝動ベルトＣの未加硫部分の移動を伝動ベルトＣの内周側と外周側に配置される金型１６の開閉に連動させた一対のプーリ１１、１１によって行うことができる。このため、伝動ベルトＣを加硫するに際して、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた伝動ベルトＣの未加硫部分を移動させながら、伝動ベルトＣの内周側に配置された内周側金型１７と外周側に配置された外周側金型１８とで伝動ベルトＣ全体を連続的に効率よく加硫することができる。そして伝動ベルトＣの加硫後に金型１６を開き、一対のプーリ１１、１１で伝動ベルトＣを周回移動させながら、伝動ベルトＣの全周にマークＭを効率よく転写させることができる。これにより、伝動ベルトへのマーク印刷の際の作業時間を更に短縮することができる。
【００９５】
また、本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷方法によると、冷却工程Ｓ１０４は、一対のプーリ１１、１１によって周回移動される伝動ベルトＣに対して冷却媒体を接触させることで行われる。更に、伝動ベルトの冷却を、金型１６とプーリ１１との間において行うことができる。このため、加硫工程Ｓ１０１、及び第２転写工程Ｓ１０６を行った場所から伝動ベルトＣを搬送する必要なく、そのまま冷却工程Ｓ１０４を行うことができる。即ち、伝動ベルトＣへのマーク印刷の際の後に効率よく容易に伝動ベルトＣを冷却することができる。
【００９６】
また、本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷方法によると、パッド４１が、第１転写工程Ｓ１０５においてインク供給装置３０からマークＭが転写されるとともに、一対のプーリ１１、１１の回転軸１２、１２と平行に延びるパッド回転軸４４周りで回転自在に設けられた円柱状本体部４３を有している。そして、この円柱状本体部４３が設けられたパッド４１は、第２転写工程Ｓ１０６では、金型１６とプーリ１１との間において伝動ベルトＣに押し付けられる。このため、第２転写工程Ｓ１０６において、パッド４１が金型１６及びプーリ１１に干渉することなく伝動ベルトＣにマークＭの転写が行われる。また、第１転写工程Ｓ１０５においてマークＭが転写される円柱状本体部４３を有するパッド４１が、第２転写工程Ｓ１０６において伝動ベルトＣにマークＭを転写する際、円柱状本体部４３が伝動ベルトＣに押し付けられるとともに伝動ベルトＣの周回移動に連動して回転する。このため、円柱状本体部４３に転写されるマークＭを、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた伝動ベルトＣに対して、パッド４１を回転させることによって転写させることができる。これにより、マークＭが環状の伝動ベルトＣの周方向に並ぶものであっても容易に転写させることができる。
【００９７】
本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷システム１００によると、パッド４１に転写されたマークＭは、一対のプーリ１１、１１に保持された状態の加硫後の伝動ベルトＣ１に対して転写される。つまり、上記の伝動ベルトへのマーク印刷システム１００においては、フィルムで構成された基材を用いて伝動ベルトＣにマークＭを転写するという従来行っていたプロセスが全て不要となる。このため、上記の伝動ベルトのマーク印刷システム１００によると、幅の狭いゴムベルトにマークＭが印刷された基材を多数配置するという作業時間を多く要する従来の作業が不要となり、作業時間を短縮することができる。また、加硫後に一対のプーリ１１、１１に保持された状態で伝動ベルトＣにマークＭを転写することができるため、作業時間を短縮することができる。尚、伝動ベルトＣにマークＭを転写する場合、伝動ベルトＣを金型１６から取り外して搬送し、搬送した伝動ベルトＣにマークＭの転写を行うことも考えられる。この場合、伝動ベルトＣを金型１６から取り外して転写が行われる場所まで搬送して整列させる作業が必要となる。しかしながら、上記の伝動ベルトのマーク印刷システム１００によると、伝動ベルトＣを取り外して転写が行われる場所に搬送して整列させる作業も必要ない。従って、伝動ベルトＣへのマーク印刷の際の作業時間を更に短縮することができる。
【００９８】
また、本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷システム１００によると、パッド４１とパッド４１を駆動するパッド駆動部４２とによって、加硫された状態の伝動ベルトＣにマークＭが転写される。即ち、パッド駆動部４２の駆動力によってパッド４１が移動し、マーク形成部３２に形成されたマークＭがパッド４１に転写され、更に、加硫された状態で一対のプーリ１１、１１に保持された伝動ベルトＣにパッド４１に転写されたマークＭが転写される。このため、上記の伝動ベルトのマーク印刷システム１００によると、従来のように基材を用いてマークＭを印刷する必要がなく、パッド４１を転写媒体として用いてパッド駆動部４２で駆動し、パッド４１に転写されたマークＭを伝動ベルトＣに押し付けるだけで、伝動ベルトＣにマークＭを印刷することができる。これにより、伝動ベルトＣへのマークＭの印刷を連続的に容易に行うことができ、印刷の際の作業時間を短縮することができる。
【００９９】
また、本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷システム１００によると、伝動ベルトＣにフィルムで構成される基材を配置する必要がないため、伝動ベルトＣに基材を配置する際に配置方向或いは配置場所を間違えるという作業ミスが生じることもない。そして、そもそも基材が用いられることがないため、基材であるフィルムにしわ、折れ、歪み等があった場合の伝動ベルトＣにおけるマーク表示の不具合が発生してしまうこともない。
【０１００】
更に、本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷システム１００によると、基材であるフィルムが用いられないため、加硫後の伝動ベルトＣ１からフィルムを剥がすという作業時間も不要となり、印刷の際の作業時間を短縮することができる。
【０１０１】
従って、上記の伝動ベルトのマーク印刷システム１００によると、伝動ベルトＣへのマーク印刷の際の作業時間を短縮することができる、伝動ベルトＣのマーク印刷システム１００を提供することができる。
【０１０２】
また、本実施形態の伝動ベルトのマーク印刷システム１００によると、パッド４１が、一対のプーリ１１、１１の回転軸１２、１２と平行に延びるパッド回転軸４４周りで回転自在に設けられた円柱状本体部４３を有している。そして、この円柱状本体部４３には、マーク形成部３２からマークＭが転写される。このため、円柱状本体部４３に転写されるマークＭを、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた伝動ベルトＣに対してパッド４１を押し付けながら回転させることによって転写させることができる。これにより、マークＭが環状の伝動ベルトＣの周方向に並ぶものであっても容易に転写させることができる。
【０１０３】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。例えば、次のような変形例が実施されてもよい。
【０１０４】
（１）前述の実施形態では、一対のプーリ１１、１１による周回移動、及び金型１６の開閉の動作が繰り返し行われ、未加硫ゴム成形体Ｃ２の全体が加硫されて加硫後の伝動ベルトＣ１が成形され、その加硫後の伝動ベルトＣ１にマークＭが転写される場合を例に説明したが、この通りでなくてもよい。例えば、マークＭの伝動ベルトＣへの転写が、未加硫ゴム成形体Ｃ２の一部が加硫される毎に、一対のプーリ１１、１１による周回移動に連動して行われるものであってもよい。この場合、伝動ベルトＣへのマークＭの転写は、一対のプーリ１１、１１による伝動ベルトＣの周回移動に連動して複数回に分けて行われる。
【０１０５】
（２）また、前述の実施形態では、マークＭが印刷された加硫後の伝動ベルトＣ１を冷却する際、冷却媒体として冷却水Ｗを使用しているが、この通りでなくてもよい。例えば、マークＭが印刷された加硫後の伝動ベルトＣ１を冷却する冷却媒体として、空気を吹きかけて冷却してもよい。また、マークＭが印刷された加硫後の伝動ベルトＣ１を常温で無風状態の場所に配置し、そのまま自然冷却により冷却させてもよい。
【０１０６】
（３）また、前述の実施形態では、転写媒体としてのパッド４１が、円柱状に形成された円柱状本体部４３を有するものを使用しているが、この通りでなくてもよい。例えば、転写媒体としてのパッド４１が、マーク形成部３２及び印刷対象である伝動ベルトＣに接触する平坦な面を有するものであって、単に押し付ける動作のみによって伝動ベルトＣにマークＭが転写できるものであってもよい。
【０１０７】
［実施例］
以下、上述した本発明の実施形態に係るマーク印刷システム１００によって、加硫後の伝動ベルトＣ１にマークＱを印刷した実施例について説明する。また、実施例においては、印刷が行われた伝動ベルトＣ１について、印刷の仕上がり状態についての評価を行った。
【０１０８】
図１４は、実施例において伝動ベルトＣ１にマークＱを印刷する転写工程Ｓ１０３について説明する表である。伝動ベルトＣ１へのマークＱの印刷の仕上がり状態に関する評価では、ＪＩＳ規格で定められている種類のうちのＢ形のラップドＶベルトを印刷対象として用いた。具体的には、印刷対象として長さ３０４８．０ｍｍ、厚み１１．０ｍｍ、奥行き１６．５ｍｍの寸法の伝動ベルトＣ１を用いた。尚、伝動ベルトＣ１の長さは、環状の伝動ベルトＣ１の周方向の長さである。伝動ベルトＣ１の厚み寸法は、伝動ベルトＣ１の内周側から外周側、及び、外周側から内周側に向かう方向の寸法である。伝動ベルトＣ１の奥行き寸法は、一対のプーリ１１、１１に掛けられた状態における環状の伝動ベルトＣ１の軸方向に平行な方向の寸法である。
【０１０９】
実施例に係る伝動ベルトＣ１の作製においては、伝動ベルトＣ１に対して印刷されるマークとして、例えば、製品ブランド名、生産国、仕様、製品規格等を含む６種類の製品に関する情報を表示するマークＱ（Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６）を使用した。尚、各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６の色として、白色又は赤色を使用したが、６種類の各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６全て同じ色を使用してもよいし、６種類全て異なる色を使用してもよい。
【０１１０】
実施例に係る伝動ベルトＣ１の作製においては、加硫された状態で、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた状態で保持された１５個の伝動ベルトＣ１に対して印刷を行った後に、次に加硫された別の１５個の印刷されていない伝動ベルトＣ１に対して印刷を行う手順で合計８回繰り返して印刷を行った。つまり、全てのマークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６の転写を行った伝動ベルトＣ１の全体数は１２０個である。尚、伝動ベルトＣ１への各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６の印刷は、マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３の転写動作とマークＱ４、Ｑ５、Ｑ６の転写動作とに分けて行ったパッド４１による二回の転写動作で１５個の伝動ベルトＣ１に対して行った。
【０１１１】
また、実施例に係る伝動ベルトＣ１の作製は、第１転写工程Ｓ１０５、第２転写工程Ｓ１０６、及びインク除去工程Ｓ１０７を組み合わせた転写工程Ｓ１０３で行った。尚、転写工程Ｓ１０３に先立っては、各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６のパッド４１への転写の状態を確認するため、試し刷りを行った。試し刷りは、インク供給装置３０のマーク形成部３２に形成された各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６をパッド４１に転写した後、パッド４１に転写された各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６をインク除去シート５１に押し付けることによって行った。インク除去シート５１に押し付けられて転写された各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６については、目視によって印刷状態を確認した。以下、具体的な転写工程Ｓ１０３について説明する。
【０１１２】
図１４の上段は、例えば、６つのマークＱ１〜Ｑ６のうちの３つのマークＱ１、Ｑ２、Ｑ３を伝動ベルトＣ１に印刷する転写工程Ｓ１０３について示している。印刷マークＱ１は、伝動ベルトＣ１の製品ブランド名を表示する白色のマークであり、印刷マークＱ２は、伝動ベルトＣ１の仕様を表示する白色のマークであり、印刷マークＱ３は、伝動ベルトＣ１の製品規格を表示する白色のマークである。マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３の転写工程Ｓ１０３では、第１転写工程Ｓ１０５として、インク供給装置３０のマーク形成部３２に形成されたマークＱ１、Ｑ２、Ｑ３をパッド４１に転写した後、第２転写工程Ｓ１０６として、パッド４１に転写されたマークＱ１、Ｑ２、Ｑ３を、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた状態で保持された複数の伝動ベルトＣ１に転写した。第２転写工程Ｓ１０６に際しては、一回の転写の動作ごとに１５個の伝動ベルトＣ１に対して、マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３の転写を行った。尚、第２転写工程Ｓ１０６においてマークＱ１、Ｑ２、Ｑ３を伝動ベルトＣ１に転写した後は、パッド４１をインク除去シート５１に押し付けてインク除去工程Ｓ１０７を行った。
【０１１３】
図１４の下段は、例えば、６つのマークＱ１〜Ｑ６のうちの残余の３つのマークＱ４、Ｑ５、Ｑ６を伝動ベルトＣ１に印刷する転写工程Ｓ１０３について示している。印刷マークＱ４は、伝動ベルトＣ１としての製品に関する情報を表示する赤色の英文字のマークであり、印刷マークＱ５は、伝動ベルトＣ１の生産国を表示する赤色のマークであり、印刷マークＱ６は、伝動ベルトＣ１としての製品に関する情報を表示する赤色の数字のマークである。マークＱ４、Ｑ５、Ｑ６の転写工程Ｓ１０３では、マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３と同様に、第１転写工程Ｓ１０５として、マーク形成部３２に形成されたマークＱ４、Ｑ５、Ｑ６をパッド４１に転写した後、第２転写工程Ｓ１０６として、パッド４１に転写されたマークＱ４、Ｑ５、Ｑ６を、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた状態で保持された複数の伝動ベルトＣ１に転写した。第２転写工程Ｓ１０６に際しては、転写の動作ごとに１５個の伝動ベルトＣ１に対して、マークＱ４、Ｑ５、Ｑ６の転写を行った。尚、第２転写工程Ｓ１０６においてマークＱ４、Ｑ５、Ｑ６を伝動ベルトＣ１に転写した後は、インク除去工程Ｓ１０７を行った。
【０１１４】
上述のように各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６を、一対のプーリ１１、１１に巻き掛けられた状態で保持された１５個の伝動ベルトＣ１に印刷した後、更に同じ動作を７回繰り返し、全体数１２０個の伝動ベルトＣ１に対して各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６の印刷を行った。
【０１１５】
図１５は、実施例で印刷を行った伝動ベルトＣ１におけるマークＱの印刷状態について評価を行った項目と評価結果について一覧にして示す表である。伝動ベルトＣ１に印刷された各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６については、印刷の仕上がり状態について目視により評価を行った。具体的には、評価項目として、転写されたマークＱのズレ、傾き、マークＱ同士の間隔のバラツキといった印刷位置に関する不良の発生の有無についての評価を行うとともに、にじみ、かすれ、剥がれといった印刷品質に関する不良の発生の有無についても評価を行った。そして、図１５に示すように、評価結果としてマークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６を印刷した伝動ベルトＣ１の全体数１２０に対する不良発生個数を示している。
【０１１６】
上述の１２０個の伝動ベルトＣ１に対して各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６の印刷を行った結果、各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６のズレ、及び傾きはなかった。また、マークＱ同士の間隔のバラツキもなかった。更に、各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６のにじみ、かすれ、剥がれもなかった。即ち、全ての評価項目において、全体数１２０個に対する不良発生個数は０個であり、１２０個全ての伝動ベルトＣ１に対して６種類の各マークＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６を良好な状態で印刷することができた。従って、印刷工程を自動化した上述の伝動ベルトのマーク印刷システム１００によって無人でマークＱを不具合なく印刷できることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明は、伝動ベルトに対してマークを印刷する方法である伝動ベルトのマーク印刷方法、及び伝動ベルトに対してマークを印刷する伝動ベルトのマーク印刷システムに対して、広く適用することができる。
【符号の説明】
【０１１８】
１０                加硫装置
１１                一対のプーリ
１２                回転軸
１６                金型
１７                内周側金型
１８                外周側金型
３０                インク供給装置
３１                インク保持部
３２                マーク形成部
４０                転写装置
４１                パッド
４２                パッド駆動部
４３                円柱状本体部
４４                パッド回転軸
１００              マーク印刷システム
Ｃ                  伝動ベルト
Ｃ１                加硫後の伝動ベルト（加硫された状態の伝動ベルト）
Ｃ２                未加硫ゴム成形体（未加硫の伝動ベルト）
Ｍ                  マーク
Ｓ１０１            加硫工程
Ｓ１０４            冷却工程
Ｓ１０５            第１転写工程
Ｓ１０６            第２転写工程
【図１】
2020093531.tif 000003
【図２】
2020093531.tif 000004
【図３】
2020093531.tif 000005
【図４】
2020093531.tif 000006
【図５】
2020093531.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020093531.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020093531.tif 000013
【図１２】
2020093531.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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