(57)【要約】      （修正有）【課題】金属射出成形機において、加熱シリンダと射出ノズルのシールが甘くなって金属材料が漏れ出す問題を、締結用ボルトを過剰な締め付け力で締め付けずに解決する手段の提供。【解決手段】金属射出成形機（１）は、加熱シリンダ（４）の先端の端面に射出ノズル（６）が当接され、射出ノズル（６）が押え金（７）によって押さえられ、押え金（７）がボルト（１２）締めにより加熱シリンダ（４）に締結され、これによって射出ノズル（６）と加熱シリンダ（４）のシールが確保されている。本発明は押え金（７）に押え金ヒータ（２２）を設け、押え金（７）の温度が加熱シリンダ（４）の先端近傍の温度に一致するように、押え金ヒータ（２２）によって押え金（７）を温度制御する。【選択図】図１
2020151745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱シリンダの先端の端面に射出ノズルが当接され、該射出ノズルが所定の押え金によって押さえられ、該押え金が前記加熱シリンダの端面にボルト締めされ、それによって前記射出ノズルが前記加熱シリンダに所定の当接力で押しつけられてシールが確保されている金属射出成形機において、
前記押え金に押え金ヒータを設け、前記押え金の温度が前記加熱シリンダの先端近傍の温度に一致するように、前記押え金ヒータによって前記押え金を温度制御することを特徴とする、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法。
【請求項２】
請求項１に記載の温度制御方法において、前記押え金に押え金側熱電対を埋め込んで、該押え金側熱電対によって検出される前記押え金の温度が前記加熱シリンダの先端近傍の温度に一致するように前記押え金の温度制御することを特徴とする、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法。
【請求項３】
請求項１に記載の温度制御方法において、前記押え金ヒータは、前記加熱シリンダの先端近傍に埋め込まれている加熱シリンダ側熱電対によって検出される加熱シリンダ温度に基づいて温度制御することを特徴とする、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法に関するものであり、加熱シリンダの先端の端面に射出ノズルが当接され、該射出ノズルが所定の押え金によって押さえられ、該押え金が加熱シリンダの端面にボルト締めされ、それによって射出ノズルが加熱シリンダに所定の当接力で押しつけられてシールが確保されている金属射出成形機について、その加熱シリンダの温度を制御する温度制御に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は周知のように金型を型締する型締装置、射出材料を溶融して金型に射出する射出装置、等から構成されている。射出成形機のうち射出材料として金属を使用するものは、例えば特許文献１、２に示されているように金属射出成形機と呼ばれている。射出材料の金属は、マグネシウム合金等のいわゆる低融点金属が使用されているが、このような低融点金属であっても樹脂材料と比較するとかなりの高温で溶融される。高温の環境でも安定して射出成形するために、金属射出成形機には、樹脂材料を射出する射出成形機とは異なる構造がいくつか採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６１３９１号公報
【特許文献２】特開２００１−３４０９５２号公報
【０００４】
射出ノズルを加熱シリンダに取り付ける取付構造もそのような構造の一つである。金属射出成形機の射出装置５０が示されている図２の（Ａ）、（Ｂ）によってこれを説明する。射出装置５０は、加熱シリンダ５１と図示されないスクリュとから概略構成され、加熱シリンダ５１の先端には射出ノズル５３が設けられている。この射出ノズル５３は、加熱シリンダ５１の端面に直接締結されてはいない。射出ノズル５３は、押え金５５によって、間接的に加熱シリンダ５１に締結されている。より詳しく説明すると、加熱シリンダ５１の端面には、円形に所定深さだけ掘り下げられた段部５６が形成され、射出ノズル５３は、その端面がこの段部５６に嵌入されている。押え金５５は所定厚さの円盤からなり、円盤の中心がくり抜かれたドーナツ状を呈している。このくり抜き部には段部５７が形成されており、くり抜き部に射出ノズル５３の先端を挿入させて押え金５５を加熱シリンダ５１方向に押すと、段部５７によって射出ノズル５３の拡径部５４が押さえられる。押え金５５は加熱シリンダ５１の端面から隙間を空けて浮いており、締結用ボルト５８、５８、…によって押え金５５を加熱シリンダ５１に対して締め付けると、その締結力によって射出ノズル５３が加熱シリンダ５１に押しつけられるようになっている。このように射出ノズル５３の加熱シリンダ５１への取付構造は樹脂材料を射出する射出成形機と相違しているが、射出ノズル５３が所定の当接力で加熱シリンダ５１に押しつけられることによって、加熱シリンダ５１と射出ノズル５３間のシールが確保されている。
【０００５】
このような加熱シリンダ５１には加熱シリンダヒータ６０、６１が設けられ、加熱シリンダ５１に埋め込まれている加熱シリンダ側熱電対６２からの温度を検出して、加熱シリンダ５１内の金属材料が所定の温度になるように制御されている。同様に、射出ノズル５３にも、第１〜３のノズルヒータ６３、６４、６５が設けられ、射出ノズル５３内に埋め込まれている第１〜３のノズル側熱電対６７、６８、６９からの温度を検出して、射出ノズル５３内の金属材料が所定の温度になるように制御されている。一方押え金５５は金属材料が流れる流路から離間しているので、金属材料を加熱しにくく、格別にヒータが設けられないこともある。しかしながら、図２の（Ｂ）に示されているように、押え金ヒータ７１が設けられることもある。押え金５５に押え金ヒータ７１が設けられる場合には、押え金ヒータ７１は第３のノズル側熱電対６９からの温度によって制御する。前記したように第３のノズルヒータ６５は第３のノズル側熱電対６９からの温度によって制御されているので、結果的に、符号７２で示されているように、押え金ヒータ７１と第３のノズルヒータ６５とは同時にＯＮ／ＯＦＦされることになる。このように押え金ヒータ７１を第３のノズルヒータ６５と同期してＯＮ／ＯＦＦするのは、押え金ヒータ７１が射出ノズル５３内の金属材料流路を加熱するヒータであるからであり、押え金５５は射出ノズル５３を構成する部材と考えることができるからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上で説明した構造を備えた金属射出成形機においては、射出ノズル５３が押え金５５によって加熱シリンダ５１の端面に所定の当接力で押さえられている。従って射出ノズル５３と加熱シリンダ５１とのシールは十分に確保され、加熱シリンダ５１と射出ノズル５３との間から金属材料が漏れ出すことはないはずである。しかしながら、射出成形を実施しているとき、シールが不十分になって加熱シリンダ５１と射出ノズル５３の間から溶融した金属が漏れ出すことがある。加熱シリンダ５１と射出ノズル５３のシールは射出ノズル５３の加熱シリンダ５１への当接力、つまり締結用ボルト５８、５８、…の締め付け力によって得られるが、この締め付け力が適正であっても漏れが発生することがある。仮に、あらかじめ過剰な締め付け力で締結用ボルト５８、５８、…を締め付けておけば、漏れの問題は発生しにくくなるかも知れない。しかしながらこの場合には締結用ボルト５８、５８、…が破損したり劣化して、他の問題が発生する。
【０００７】
本発明は、上記したような問題点を解決することを目的としており、具体的には、射出ノズルが押え金と締結用ボルトとによって加熱シリンダの端面に取り付けられている金属射出成形機において、加熱シリンダと射出ノズルのシールが甘くなって金属材料が漏れ出す問題を、締結用ボルトを過剰な締め付け力で締め付けずに解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、加熱シリンダ５１と射出ノズル５３の間から金属材料が漏れる現象を詳しく調べ、加熱シリンダ５１の昇温完了から時間が経過していないときに発生しやすいことを見い出した。さらにこのとき、押え金５５の温度が加熱シリンダ５１の温度より１０℃〜数十℃低くなる現象が発生していることを見いだした。締結用ボルト５８は加熱シリンダ５１からの熱伝導によって加熱シリンダ５１と同様の温度になる。加熱シリンダ５１の温度が押え金５５の温度に比して高いと、締結用ボルト５８の温度が押え金５５の温度より高くなる。そうすると熱膨張により締結用ボルト５８の伸張が、押え金５５の膨張より大きくなる。従って締め付け力が低下してシールが甘くなることが判明した。昇温完了直後に押え金５５の温度が加熱シリンダ５１の温度より低い現象は次のように発生していた。前記したように押え金ヒータ７１は第３のノズルヒータ６５と同期してＯＮ／ＯＦＦされる。薄肉で熱容量が小さい射出ノズル５３はすぐに所望の目標温度に達するので、第３のノズルヒータ６５はＯＮ時間よりＯＦＦ時間の割合が大きくなる。そうすると押え金ヒータ７１もＯＦＦ時間の割合が大きくなる。厚肉で熱容量が大きい押え金５５は目標温度に達する時間が遅れる。一方加熱シリンダ５１は加熱シリンダヒータ６０によって加熱されるので、これより早く目標温度に到達する。これによって加熱シリンダ５１と押え金５５の間に一時的に温度差が発生する。金属射出成形機では、加熱シリンダ５１の温度が目標温度に達したタイミングを昇温完了として成形サイクルを開始するようにするが、このタイミングにおいて温度差が生じてシールが甘くなっていることが判明した。
【０００９】
従って本発明は、上記の目的を達成するために、加熱シリンダの先端の端面に射出ノズルが当接され、該射出ノズルが所定の押え金によって押さえられ、該押え金が前記加熱シリンダの端面にボルト締めされ、それによって前記射出ノズルが前記加熱シリンダに所定の当接力で押しつけられてシールが確保されている金属射出成形機において、前記押え金に押え金ヒータを設け、前記押え金の温度が前記加熱シリンダの先端近傍の温度に一致するように、前記押え金ヒータによって前記押え金を温度制御することを特徴とする、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の温度制御方法において、前記押え金に押え金側熱電対を埋め込んで、該押え金側熱電対によって検出される前記押え金の温度が前記加熱シリンダの先端近傍の温度に一致するように前記押え金の温度制御することを特徴とする、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の温度制御方法において、前記押え金ヒータは、前記加熱シリンダの先端近傍に埋め込まれている加熱シリンダ側熱電対によって検出される加熱シリンダ温度に基づいて温度制御することを特徴とする、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法として構成される。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明は、加熱シリンダの先端の端面に射出ノズルが当接され、該射出ノズルが所定の押え金によって押さえられ、該押え金が加熱シリンダの端面にボルト締めされ、それによって射出ノズルが加熱シリンダに所定の当接力で押しつけられてシールが確保されている金属射出成形機を対象とする加熱シリンダの温度制御方法として構成されている。そして本発明においては、押え金に押え金ヒータを設け、押え金の温度が加熱シリンダの先端近傍の温度に一致するように、押え金ヒータによって押え金を温度制御するように構成されている。このように温度制御するので、昇温完了時において押え金の温度と、押え金を加熱シリンダに締結しているボルトの温度は、ほぼ一致することになる。そうすると熱膨張は同程度になるのでボルトによる締め付け力は変わらない。つまり射出ノズルが加熱シリンダに当接される当接力は変化しない。従ってシールが確実に維持され、射出ノズルと加熱シリンダの間からの金属材料の漏れを実質的に完全に防止することができる。そして本発明においては漏れを防止するために過剰にボルトを締め付ける必要もない。ボルトの破損や劣化を防止できる。他の発明によると押え金に押え金側熱電対を埋め込んで、該押え金側熱電対によって検出される押え金の温度が加熱シリンダの先端近傍の温度に一致するように押え金の温度制御するように構成される。この発明によると押え金の温度を正確に制御して加熱シリンダの先端近傍の温度に一致させるようにするので、押え金と加熱シリンダの温度の差を可及的に小さくすることができる。つまりボルトの締結力が一定に維持されることが保証され、射出ノズルと加熱シリンダの間からの金属材料の漏れを確実に防止することができる。他の発明によると、押え金ヒータは、加熱シリンダの先端近傍に埋め込まれている加熱シリンダ側熱電対によって検出される加熱シリンダ温度に基づいて温度制御するように構成される。このように制御すると、押え金ヒータは加熱シリンダに設けられている加熱シリンダ側ヒータと同期してＯＮ／ＯＦＦされることになる。押え金は加熱シリンダと同等の肉厚になっているので、熱容量は同程度であり、押え金は加熱シリンダの先端近傍と同様の傾向で昇温されることになる。つまり昇温完了時において実質的に両者の温度は一致することになる。この発明は格別に押え金側熱電対を埋め込む必要がないので、安価に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る金属射出成形機の射出装置の一部を示す図で、その（Ａ）は第１の実施の形態に係る金属射出成形機の射出装置の一部を、その（Ｂ）は第２の実施の形態に係る金属射出成形機の射出装置の一部を、それぞれ示す正面断面図である。
【図２】従来の金属射出成形機の射出装置を示す図で、その（Ａ）は射出装置の斜視図、その（Ｂ）は射出装置の一部を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態について説明する。図１の（Ａ）によって、本発明の第１の実施の形態に係る金属射出成形機１の射出装置２を説明する。射出装置２は、周知のように加熱シリンダ４と該加熱シリンダ４内で回転方向と軸方向に駆動可能に設けられているスクリュとから概略構成されているが、図にはスクリュは示されていない。加熱シリンダ４の先端には射出ノズル６が設けられている。この射出ノズル６は、所定の押え金７によって加熱シリンダ４に取り付けられている。詳しく説明すると、加熱シリンダ４の先端の端面には、射出ノズル６の後端と同じ形状の段部８が形成されている。すなわち円形に所定深さだけ削られている。射出ノズル６は、後端の端面がこの段部８に滑らかに挿入、つまり嵌入されている。押え金７は、外径が加熱シリンダ４の外径と等しく、軸方向に所定長さで中心が円形にくり抜かれた円環状を呈している。中心のくり抜きは途中から拡径されており、これによって段部１０が形成されている。一方、射出ノズル６は後端部が拡径されてフランジ部１１になっている。くり抜きに射出ノズル６の先端を挿入するようにして押え金７を加熱シリンダ４方向に押しつけると、フランジ部１１が押え金７の段部１０によって押さえられ、それによって射出ノズル６が加熱シリンダ４に押しつけられる。このような押え金７が、複数本の締結用ボルト１２、１２、…によって加熱シリンダ４の端面に固定されている。なお、押え金７と加熱シリンダ４の端面は所定の隙間を空けて離間しているので、締結用ボルト１２、１２、…による締め付け力は、実質的に全てが射出ノズル６と加熱シリンダ４との当接力として作用する。この当接力によって加熱シリンダ４と射出ノズル６のシールが維持されるので、シールは締結用ボルト１２、１２、…による締め付け力によって維持されていると言える。
【００１３】
このような射出装置２には、複数個のヒータが設けられている。まず加熱シリンダ４には、先端から第１、２、…の加熱シリンダヒータ１３、１４、…が設けられている。そして射出ノズル６には、先端から第１〜３のノズルヒータ１８、１９、２０が設けられている。そして本実施の形態においては、本発明を実施するための必須のヒータ、すなわち押え金ヒータ２２が押え金７に設けられている。
【００１４】
射出装置２には複数個の熱電対も埋め込まれている。まず加熱シリンダ４には、第１、２の加熱シリンダ１３、１４の間に加熱シリンダ側熱電対２４が設けられている。必要に応じて加熱シリンダ４の後方にも熱電対が設けられているが図には示されていない。射出ノズル６には、第１〜３のノズルヒータ１８、１９、２０のそれぞれの近傍に、第１〜３のノズル側熱電対２６、２７、２８が設けられている。そしてこの第１の実施の形態に係る金属射出成形機１においては、押え金７にも熱電対、つまり押え金側熱電対３０が設けられている。
【００１５】
第１の実施の形態に係る金属射出成形機１を運転するとき、次のように加熱シリンダの温度制御を実施する。まず加熱シリンダ４については、加熱シリンダ側熱電対２４において検出される温度が所望の目標温度、例えば６３０℃になるように、第１、２、…の加熱シリンダヒータ１３、１４、…をＯＮ／ＯＦＦして温度制御する。射出ノズル６については、第１〜３のノズル側熱電対２６、２７、２８において検出されるそれぞれの温度がそれぞれの目標温度、例えば６３５℃、６３０℃、６３０℃になるように温度制御する。これに対して、押え金７については、押え金側熱電対３０で検出される温度が、加熱シリンダ側熱電対２４において検出される温度と等しくなるように押え金ヒータ２２を制御する。つまり押え金７の温度が加熱シリンダ４の温度に追随するように温度制御する。あるいは、押え金７の目標温度を加熱シリンダ４の目標温度と同じに、例えば６３０℃にして押え金ヒータ２２を制御する。つまり押え金側熱電対３０で検出される温度が加熱シリンダ４の目標温度と同じ目標温度になるように温度制御する。このような温度制御によって、加熱シリンダ４の昇温完了時における押え金７の温度と加熱シリンダ４の先端近傍の温度との差は概ね５℃以内に維持される。すなわち押え金７７と加熱シリンダ４の先端近傍の温度は実質的に一致する。そうすると、加熱シリンダ４の先端近傍と締結用ボルト１２、１２、…と押え金７の温度は実質的に一致し、これらの熱膨張は同程度になる。同程度に熱膨張するので締結用ボルト１２、１２、…による締め付け力は一定に維持され、従って加熱シリンダ４と射出ノズル６のシールが確実に維持される。すなわち成形サイクルの開始時の射出工程において、加熱シリンダ４と射出ノズル６の間から金属材料が漏れ出す現象を防止できる。
【００１６】
図１の（Ｂ）には、本発明の第２の実施の形態に係る金属射出成形機１’が示されている。第１の実施の形態に係る金属射出成形機１と同様の部材については同じ符号を付して説明を省略するが、第２の実施の形態においては、押え金７に熱電対は埋め込まれていない。この点が第１の実施の形態と相違している。第２の実施の形態に係る金属射出成形機１’において運転するとき、加熱シリンダの温度制御は概ね第１の実施の形態に係る金属射出成形機１と同様であるが、押え金７の温度制御方法だけ相違している。押え金７については、加熱シリンダ側熱電対２４において検出される温度が、加熱シリンダ４の目標温度になるように押え金ヒータ２２を制御する。このように温度制御して押え金ヒータ２２をＯＮ／ＯＦＦすると、符号３１で示されている３個のヒータについてＯＮ／ＯＦＦが同期する。すなわち押え金ヒータ２２は、第１、２の加熱シリンダヒータ１３、１４と同時にＯＮ／ＯＦＦされる。押え金７の外径は加熱シリンダ４の外径と等しく、熱容量は概ね等しいので、結果的に押え金７の温度は加熱シリンダ４の先端近傍の温度に一致しながら上昇する。すなわち加熱シリンダ４の昇温完了時における両者の温度差は５℃以内に維持される。これによって締結用ボルト１２、１２、…による締め付け力は維持され、加熱シリンダ４と射出ノズル６のシールは維持され、金属材料の漏れが確実に防止される。
【実施例１】
【００１７】
本発明を実施することにより、加熱シリンダ４の昇温完了時において加熱シリンダ４と射出ノズル６のシールが維持されていることを確認するため、次の実験を行った。
実験内容：
「実験１」本実施の第２の実施の形態に係る金属射出成形機１’を使用して、本発明に係る昇温方法で加熱シリンダ４の昇温を行った。すなわち押え金ヒータ２２は、加熱シリンダ側熱電対２４において測定される温度に基づいて、加熱シリンダ４の目標温度６３０℃になるように制御した。つまり押え金ヒータ２２を第１、２の加熱シリンダヒータ１３、１４と同期してＯＮ／ＯＦＦするように運転した。加熱シリンダ４の昇温は２８３０秒で完了した。昇温完了時における締結用ボルト１２と押え金７の温度を測定し、温度差を計算したところ温度差は−０．６℃であった。この温度差によって生じる締め付け力の変化、つまり射出ノズル６と加熱シリンダ４の当接力の変化を計算したところ、当接力の変化は昇温開始前に比して１％以下になっていた。
「実験２」
本実施の第２の実施の形態に係る金属射出成形機１’を使用して、従来の方法で加熱シリンダ４の昇温を行った。すなわち押え金ヒータ２２は、第３のノズル側熱電対２８において測定される温度に基づいて、射出ノズル６の目標温度６３０℃になるように制御した。つまり押え金ヒータ２２を第３のノズルヒータ２０と同期してＯＮ／ＯＦＦするように運転した。加熱シリンダ４の昇温完了時における締結用ボルト１２と押え金７の温度を測定したところ、締結用ボルト１２の方が押え金７より１０℃高かった。つまり締結用ボルト１２と押え金７の温度差は１０℃であった。この温度差によって生じる締め付け力の変化、つまり射出ノズル６と加熱シリンダ４の当接力の変化を計算したところ、当接力は昇温開始前に比して５％変化していた。
「実験３」
本実施の第２の実施の形態に係る金属射出成形機１’において、押え金ヒータ２２を取り外し、従来の方法で加熱シリンダ４の昇温を行った。すなわち押え金７については格別に温度制御しなかった。加熱シリンダ４の昇温完了時における締結用ボルト１２と押え金７の温度を測定したところ、締結用ボルト１２の方が押え金７より６７．９℃高かった。つまり締結用ボルト１２と押え金７の温度差は６７．９℃であった。この温度差によって生じる締め付け力の変化、つまり射出ノズル６と加熱シリンダ４の当接力の変化を計算したところ、当接力は昇温開始前に比して３４％変化していた。
考察：
実験２のように従来の温度制御方法を実施する場合には、加熱シリンダ４の昇温完了時に射出ノズル６と加熱シリンダ４のシールの効果が５％低下していること、そして実験３のように押え金ヒータ２２を使用しない場合には、昇温完了時に射出ノズル６と加熱シリンダ４のシールの効果が３４％低下していることがわかった。これらのようにシールの効果が低下したからといって必ず金属材料の漏れが発生するわけではないが、成形条件によっては漏れが発生しやすい状態になっていると考えられる。これに対して、実験１のように本発明の温度制御方法を実施する場合には、昇温完了時においても射出ノズル６と加熱シリンダ４のシールの作用は実質的に完全に維持されていることが確認できた。つまり昇温完了時における成形サイクルでも金属材料の漏れが発生しにくいことが確認できた。なお、本発明の第１の実施の形態に係る金属射出成形機１を使用して本発明に係る温度制御を実施する実験は割愛したが、これを実施する場合には、昇温完了時における加熱シリンダ４と押え金７の温度差は実質的にゼロにできるので、射出ノズル６と加熱シリンダ４の当接力はほとんど変化しないはずである。
【符号の説明】
【００１８】
１      金属射出成形機          ２      射出装置
４      加熱シリンダ            ６      射出ノズル
７      押え金                
１３、１４      第１、２の加熱シリンダヒータ
１８〜２０      第１〜３のノズルヒータ
２２      押え金ヒータ          ２４      加熱シリンダ側熱電対
２６〜２８      第１〜３のノズル側熱電対
３０      押え金側熱電対
【図１】
2020151745.tif 000003
【図２】
2020151745.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月27日(2020.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱シリンダの先端の端面に射出ノズルが当接され、該射出ノズルが所定の押え金によって押さえられ、該押え金が前記加熱シリンダの端面にボルト締めされ、それによって前記射出ノズルが前記加熱シリンダに所定の当接力で押しつけられてシールが確保されている金属射出成形機において、
前記押え金に押え金ヒータを設け、前記押え金の温度が前記加熱シリンダの先端の温度に一致するように、前記押え金ヒータによって前記押え金を温度制御することを特徴とする、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法。
【請求項２】
請求項１に記載の温度制御方法において、前記押え金に押え金側熱電対を埋め込んで、該押え金側熱電対によって検出される前記押え金の温度が前記加熱シリンダの先端の温度に一致するように前記押え金の温度制御することを特徴とする、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法。
【請求項３】
請求項１に記載の温度制御方法において、前記押え金ヒータは、前記加熱シリンダの先端に埋め込まれている加熱シリンダ側熱電対によって検出される加熱シリンダ温度に基づいて温度制御することを特徴とする、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
従って本発明は、上記の目的を達成するために、加熱シリンダの先端の端面に射出ノズルが当接され、該射出ノズルが所定の押え金によって押さえられ、該押え金が前記加熱シリンダの端面にボルト締めされ、それによって前記射出ノズルが前記加熱シリンダに所定の当接力で押しつけられてシールが確保されている金属射出成形機において、前記押え金に押え金ヒータを設け、前記押え金の温度が前記加熱シリンダの先端の温度に一致するように、前記押え金ヒータによって前記押え金を温度制御することを特徴とする、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の温度制御方法において、前記押え金に押え金側熱電対を埋め込んで、該押え金側熱電対によって検出される前記押え金の温度が前記加熱シリンダの先端の温度に一致するように前記押え金の温度制御することを特徴とする、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の温度制御方法において、前記押え金ヒータは、前記加熱シリンダの先端に埋め込まれている加熱シリンダ側熱電対によって検出される加熱シリンダ温度に基づいて温度制御することを特徴とする、金属射出成形機の加熱シリンダの温度制御方法として構成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
以上のように本発明は、加熱シリンダの先端の端面に射出ノズルが当接され、該射出ノズルが所定の押え金によって押さえられ、該押え金が加熱シリンダの端面にボルト締めされ、それによって射出ノズルが加熱シリンダに所定の当接力で押しつけられてシールが確保されている金属射出成形機を対象とする加熱シリンダの温度制御方法として構成されている。そして本発明においては、押え金に押え金ヒータを設け、押え金の温度が加熱シリンダの先端の温度に一致するように、押え金ヒータによって押え金を温度制御するように構成されている。このように温度制御するので、昇温完了時において押え金の温度と、押え金を加熱シリンダに締結しているボルトの温度は、ほぼ一致することになる。そうすると熱膨張は同程度になるのでボルトによる締め付け力は変わらない。つまり射出ノズルが加熱シリンダに当接される当接力は変化しない。従ってシールが確実に維持され、射出ノズルと加熱シリンダの間からの金属材料の漏れを実質的に完全に防止することができる。そして本発明においては漏れを防止するために過剰にボルトを締め付ける必要もない。ボルトの破損や劣化を防止できる。他の発明によると押え金に押え金側熱電対を埋め込んで、該押え金側熱電対によって検出される押え金の温度が加熱シリンダの先端の温度に一致するように押え金の温度制御するように構成される。この発明によると押え金の温度を正確に制御して加熱シリンダの先端の温度に一致させるようにするので、押え金と加熱シリンダの温度の差を可及的に小さくすることができる。つまりボルトの締結力が一定に維持されることが保証され、射出ノズルと加熱シリンダの間からの金属材料の漏れを確実に防止することができる。他の発明によると、押え金ヒータは、加熱シリンダの先端に埋め込まれている加熱シリンダ側熱電対によって検出される加熱シリンダ温度に基づいて温度制御するように構成される。このように制御すると、押え金ヒータは加熱シリンダに設けられている加熱シリンダ側ヒータと同期してＯＮ／ＯＦＦされることになる。押え金は加熱シリンダと同等の肉厚になっているので、熱容量は同程度であり、押え金は加熱シリンダの先端と同様の傾向で昇温されることになる。つまり昇温完了時において実質的に両者の温度は一致することになる。この発明は格別に押え金側熱電対を埋め込む必要がないので、安価に実施できる。