(57)【要約】【課題】簡易かつ安価に、型枠の展開時に既設コンクリートにクラックが生じるのを確実に防止できるトンネルセントルの目地形成構造を提供する。【解決手段】既設の覆工コンクリートＣｒの端部にトンネルセントルの型枠１の端部１１を接近させ、型枠１の端部１１に、覆工コンクリートＣｒの端部内周面から離れた内方位置へ延びる受け部材２を設け、目地材３を、覆工コンクリートＣｒの端部内周に形成された切欠きＣｃに向けて移動可能に型枠１の外周に装着するとともに、目地材３の端部底面に受け部材２に向けて突出してその外周面に当接する支持脚部３１を設け、目地材３を移動させてその一部を切欠きＣｃ内に挿入して新たな覆工コンクリートの目地の凹断面形状に倣った突出部Ｐを形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の覆工コンクリートの端部にトンネルセントルの型枠の端部を接近させ、前記型枠の端部に、前記覆工コンクリートの端部内周面から離れた内方位置へ延びる受け部材を設け、目地材を、前記覆工コンクリートの端部内周に形成された切欠きに向けて移動可能に前記型枠の外周に装着するとともに、前記目地材の端部底面に前記受け部材に向けて突出してその外周面に当接する支持脚部を設け、前記目地材を移動させてその一部を前記切欠き内に挿入して新たな覆工コンクリートの目地の凹断面形状に倣った突出部を形成したトンネルセントルの目地形成構造。
【請求項２】
前記目地材の側面を前記切欠きに倣った傾斜面に形成した請求項１に記載のトンネルセントルの目地形成構造。
【請求項３】
前記受け部材の前記覆工コンクリートの内周面と対向する外周面に所定厚のクッション体を設けた請求項１又は２に記載のトンネルセントルの目地形成構造。
【請求項４】
前記受け部材の前記覆工コンクリートの内周面と対向する外周面に、前記内周面への前記受け部材の接近を検出する接近検出手段を設けた請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のトンネルセントルの目地形成構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトンネルセントルの目地形成構造に関し、特に、既設コンクリートのクラック発生を有効に防止できる目地形成構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネルの覆工コンクリートは、セントルを逐次移動させ、掘削されたトンネル内周とセントル外周との間にコンクリートを注入し養生することを繰り返して形成される。この際、隣接するコンクリートの継ぎ目には角部分の欠損防止等のために目地を形成している。セントルの型枠は移動の際に一旦収縮させて既設コンクリートの内周面から離脱させ、セントルを切羽側へ移動させた後に、所定のコンクリート注入空間を形成すべく型枠を再び展開させるが、この際に往々にして既設コンクリートの内周面を過度に押し上げて当該コンクリート内にクラックを生じさせるという問題があった。
【０００３】
そこで、特許文献１では、既設コンクリートと長手方向で干渉しない位置に型枠を位置させるとともに、型枠の端部に、軸体の先端に受け板を取着した構造の受け部材を設けて、目地を形成するための目地材を型枠の外周に沿って既設コンクリートの方向へ移動させて上記受け板で目地材を支持するようにして、型枠と既設コンクリートの干渉を回避しつつ目地の凹断面形状に倣った突出部を形成するようにした目地形成構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１５１７７４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の構造は受け部材の構造が複雑であるとともに、このような受け部材を型枠端部の周方向の複数位置に設ける必要があるためコスト高になるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、簡易かつ安価に、型枠の展開時に既設コンクリートにクラックが生じるのを確実に防止できるトンネルセントルの目地形成構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本第１発明では、既設の覆工コンクリート（Ｃｒ）の端部にトンネルセントルの型枠（１）の端部（１１）を接近させ、前記型枠（１）の端部（１１）に、前記覆工コンクリート（Ｃｒ）の端部内周面から離れた内方位置へ延びる受け部材（２）を設け、目地材（３）を、前記覆工コンクリート（Ｃｒ）の端部内周に形成された切欠き（Ｃｃ）に向けて移動可能に前記型枠（１）の外周に装着するとともに、前記目地材（３）の端部底面に前記受け部材（２）に向けて突出してその外周面に当接する支持脚部（３１）を設け、前記目地材（３）を移動させてその一部を前記切欠き（Ｃｃ）内に挿入して新たな覆工コンクリートの目地の凹断面形状に倣った突出部（Ｐ）を形成する。
【０００８】
本第１発明において、型枠を既設の覆工コンクリートと長手方向で干渉しない位置に置いて、受け部材のみを上記覆工コンクリートの切欠き空間に臨ませる。これにより、型枠が展開させられる際に型枠が覆工コンクリートと干渉することが避けられる。したがって、既設の覆工コンクリートの内周面が過度に押し上げられて当該コンクリート内にクラックが生じることが防止される。
【０００９】
この状態で、枠体の外周に位置する目地材を当該外周に沿って既設の覆工コンクリートの方向（型枠打設進行方向に対して後方）へ移動させて、その一部を切欠き内に挿入して新たな覆工コンクリートの目地の凹断面形状に倣った突出部を形成する。
【００１０】
この移動の間、目地材は支持脚部によって常時受け部材上に支持されているからその姿勢が変化することはなく、目地材は既設コンクリートの切欠き内に適正に挿入される。型枠の位置が既設の覆工コンクリートに対して接近ないし離間方向へずれても、支持脚部は常に受け部材に支持されているから目地材の姿勢が変化することはない。
【００１１】
本第２発明では、前記目地材（３）の側面を前記切欠き（Ｃｃ）に倣った傾斜面に形成する。
【００１２】
本第２発明によれば、型枠の位置が既設の覆工コンクリートに対して上下方向へずれた場合でも、目地材は受け部材に支持された状態で傾斜面に接して上方ないし下方へずれるから目地材の姿勢は変化しない。したがって、この場合にも目地材は既設コンクリートの切欠き内に適正に挿入されて新たな覆工コンクリートの目地の凹断面形状に倣った突出部が良好に形成される。
【００１３】
本第３発明では、前記受け部材（２）の前記覆工コンクリート（Ｃｒ）の内周面と対向する外周面に所定厚のクッション体（５）を設ける。
【００１４】
本第３発明によれば、クッション体を設けたことによって、型枠の展開時に上昇する受け部材が既設の覆工コンクリートの内周面に直接衝突することがないから、クラックが生じるのをより確実に防止することができる。また、クション体の上面を型枠の表面高さに一致させておくことにより、作業員による型枠セットの高さ監視の目安となり、セット状態を容易に判断することができる。
【００１５】
本第４発明では、前記受け部材（２）の前記覆工コンクリート（Ｃｒ）の内周面と対向する前記外周面に、前記内周面への前記受け部材（２）の接近を検出する接近検出手段（６）を設ける。
【００１６】
本第４発明によれば、型枠の展開時に上昇する受け部材が既設の覆工コンクリートの内周面に一定以上近づいた場合には、接近検出手段からの検出信号によって型枠の展開を停止するようにできるから、覆工コンクリートの内周面への衝突を未然に防止して、クラックが生じるのをさらに確実に防止することができる。
【００１７】
上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を参考的に示すものである。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明のトンネルセントルの目地形成構造によれば、簡易かつ安価に、型枠の展開時に既設コンクリートにクラックが生じるのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】目地形成構造の縦断面図である。
【図２】目地形成構造の横断面図で、図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】型枠接近移動時の目地形成構造の縦断面図である。
【図４】型枠離間移動時の目地形成構造の縦断面図である。
【図５】型枠下降移動時の目地形成構造の縦断面図である
【図６】型枠上昇移動時の目地形成構造の縦断面図である
【発明を実施するための形態】
【００２０】
なお、以下に説明する実施形態はあくまで一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が行う種々の設計的改良も本発明の範囲に含まれる。
【００２１】
図１に本発明の目地形成構造の一例を示す。図１において、覆工コンクリートＣｒの打設を終えるとトンネルセントルはその型枠１が収縮下降させられて、打設された既設の覆工コンクリートＣｒ（以下、既設コンクリートという）の内方から切羽側へ引き出され、その後、型枠１が再び展開上昇させられてその後端部１１が図１に示すように既設コンクリートＣｒの前端部に接近して位置させられる。通常は、型枠１の外周面１ａは既設コンクリートＣｒの内周面と略同一面上に位置させられる。
【００２２】
型枠１の端面には周方向の複数位置（図２）にステー２１が突設されて、これらステー２１に支持されて型枠１の周方向へ延びる板状の受け部材２が設置されている。受け部材２は型枠１の外周よりも一定量内方に位置しており（図１）、その板幅方向（図１の左右方向）は、既設コンクリートＣｒの端部内周面から離れた内方位置へ所定長さで延びている。
【００２３】
型枠１の端部１１外周にはこれに沿って目地材３が配設されている。目地材３は略三角断面の長尺体で、ゴム材等を押出し成形することによって得られる。目地材３は三角断面の底面を型枠１の端部１１外周に位置させて、当該外周面に沿って既設コンクリートＣｒの前端部に対し遠近前後動（図１の左右方向）可能である。
【００２４】
型枠１の端部１１外周から既設コンクリートＣｒ方向へせり出した目地材３の打設進行方向における後端部の底面には、受け部材２の外周面たる板面に向けて突出する一定厚の壁状の支持脚部３１が形成されており、支持脚部３１の突出端面（下端面）は受け部材２の板面に当接している。このような支持脚部３１によって、型枠端部１１からせり出した目地材３はほぼ型枠１の外周面１ａの延長上に保持されている。
【００２５】
目地材３の支持脚部３１には周方向の適当位置に受け部材２の板面に平行な貫通孔３１１が設けられ、一端を支持脚部３１の側面に固定された引きロープ４が貫通孔３１１に挿通されて既設コンクリートＣｒの内方位置をこれに沿って延びている。また、目地材３の断面中心には円形の貫通孔３２が長手方向へ形成されており、当該貫通孔３２に固定用ロープを通してその両端を引き絞ることによって、目地材３が縮径変形させられて型枠１の外周面１ａに対して固定されるようになっている。
【００２６】
受け部材２の板面には周方向へ間隔をおいて、支持脚部３１の長さとほぼ同程度の厚みのクッション体５が複数接合固定されている（図２）。また、型枠１の頂部領域に位置するクッション体５の間には受け部材２にリミットスイッチ６が、進退作動するそのアクチュエータ６１を既設コンクリートＣｒの内周面に向けて設置されている。なお、アクチュエータ６１は進出方向へ付勢されている。
【００２７】
このような目地形成構造において、既設コンクリートＣｒに続いて新たに覆工コンクリートを打設する場合には、既に説明したように、トンネルセントルの型枠１を既設コンクリートＣｒの内方から切羽側へ引き出し（図１）、型枠１の後端部１１を既設コンクリートＣｒに干渉しないその前端部に接近した位置に移動させる。移動の際に公知の構造によって収縮下降させられた型枠１は移動後に再び展開上昇させられる。
【００２８】
この上昇時に受け部材２が既設コンクリートＣｒの内周面に直接衝突することがないようにクッション体５で緩衝すると同時に、アクチュエータ６１の先端が上記内周面に当接してリミットスイッチ６が作動すると型枠上昇停止信号が出力される。この状態で、型枠１の外周面１ａは既述のように既設コンクリートＣｒの内周面と略同一面となる。
【００２９】
続いて、図１の鎖線で示すように型枠１の外周面１ａ上に位置している目地材３を、図１の矢印で示すようにロープ４を引くことによって既設コンクリートＣｒに向けて引き出して図１の実線で示すように、目地材３の傾斜側面を既設コンクリートＣｒの端部内周に形成された切欠きＣｃの斜面に一致させて、目地材３の略半部を切欠きＣｃ内に挿入する。このようにロープ４を引くことによって、目地材３を既設コンクリートＣｒに向けて容易かつ確実に引き出すことができる。
【００３０】
この移動の間、目地材３は支持脚部３１によって常時受け部材２上に支持されているからその姿勢が変化することはなく、目地材３は既設コンクリートＣｒの切欠きＣｃ内に適正に挿入される。これにより、型枠１の外周とトンネル内周との間に既設コンクリートＣｒに連続する新たなコンクリート打設空間Ｓが形成されるとともに、これらの境界部に目地材３によって、三角凹断面形状の目地を形成するための突出部Ｐが形成される。
【００３１】
トンネルセントルの移動位置や型枠１の上昇位置は一定範囲で誤差を生じる。本実施形態の構造によれば、型枠１が目標位置（図１）から既設コンクリートＣｒに接近し過ぎた場合（図３）や反対に離間し過ぎた場合（図４）にも、支持脚部３１は常に受け部材２の板面上にあってこれに支持されているから目地材３の姿勢が変化することはなく、いずれの場合も三角凹断面形状の目地を形成するための突出部Ｐが適正に形成される。
【００３２】
また、型枠１の位置が目標位置（図１）から下方へずれ（図５）あるいは反対に上方へずれた場合（図６）でも、支持脚部３１は常に受け部材２の板面上にあって目地材３はこれに支持されているから目地材３の姿勢は変化せず、切欠きＣｃの斜面に接した状態で目地材３は下方あるいは上方へずれる。この際の突出部Ｐによって形成される目地の三角凹断面形状はやや崩れたものになるが、実用上は問題ない。
【００３３】
本実施形態によれば、支持脚部３１を有する目地材３は押出し成形等によって簡易かつ安価に一体成型することができるとともに、支持脚部３２を受ける受け部材２も所定幅で周方向へ延びる簡易な長板状のものとすれば良いから、総じて簡易かつ安価に目地形成構造を実現することができる。
【００３４】
そして、既設コンクリートＣｒと長手方向で干渉しない位置に型枠１を位置させ、かつ受け部材２にはクッション体５を設けて受け部材２が既設コンクリートＣｒの内周面に直接衝突しないようにするとともにリミットスイッチ６を設けて受け部材２と既設コンクリートＣｒの内周面との衝突を確実に防止しているから、既設コンクリートＣｒの内周面が過度に押し上げられて当該コンクリートＣｒ内にクラックが生じるのを有効に防止することができる。
【００３５】
なお、クッション体５やリミットスイッチ６は必ずしも必要なものではなく、また目地材３の断面形状も三角形断面に限られるものではない。なお、必ずしもリミットスイッチに限られず、近接スイッチ等の他の接近検出手段を使用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１…型枠、１１…端部、２…受け部材、３…目地材、３１…支持脚部、５…クッション体、６…リミットスイッチ（接近検出手段）、Ｃｒ…既設コンクリート（既設の覆工コンクリート）、Ｃｃ…切欠き、Ｐ…突出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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