(57)【要約】【課題】接続して連結するパイプ材の配置の自由度の高いパイプジョイントを提供する。【解決手段】軸方向を横向きに形成した第一円筒形状部と、軸方向を縦向きに形成して前記第一円筒形状部の横方向側端部に配置した第二円筒形状部とにパイプ材を嵌挿させて各パイプ材を互いに直交するように接続するパイプジョイントにおいて、第二円筒形状部を第一円筒形状部の中央より縦方向の一方側のみに配置して形成する。第二円筒形状部を第一円筒形状部の横方向側端部に配置させると共に、前記第一円筒形状部の中央より縦方向の一方側のみに配置させて形成するので、１個のパイプ材を２個のジョイントの各第二円筒形状部へ嵌挿させたときに、各ジョイントの第一円筒形状部へ嵌挿させた各パイプ材の縦方向の位置を一致させた配置と一致させない配置とが選択可能となされ、前記各パイプ材をより自由に配置させることができる。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一円筒形状部と第二円筒形状部を備え、該各円筒形状部にパイプ材を嵌挿させて複数のパイプ材を互いに直交するように接続するパイプジョイントであって、
前記第一円筒形状部は軸方向が横向きに形成され、
前記第二円筒形状部は軸方向が縦向きに形成されて、前記第一円筒形状部の横方向側端部に配置されると共に、前記第一円筒形状部の中央より縦方向の一方側のみに配置されるように形成されていることを特徴とするパイプジョイント。
【請求項２】
前記第二円筒形状部の縦方向の一方の端が第一円筒形状部の中央に配置され、他方の端が前記第一円筒形状部の縦方向の端部に対応する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプジョイント。
【請求項３】
前記第二円筒形状部は、複数に分割される割り継手が組み合わされて形成され、
該各割り継手を貫通する締結部材の締結によって第二円筒形状部がパイプ材を把持するように設けられており、
前記締結部材は前記第二円筒形状部と第一円筒形状部との間に配置されると共に、該第一円筒形状部の縦方向中央より前記第二円筒形状部が形成された縦方向一方側に位置するように取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のパイプ材を接続して構造物（組立体）を作製するためのパイプジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイプジョイント部材を介して金属や樹脂等からなるパイプ材を接続して組み立て、各種の台車や棚、作業台、コンベアの骨組みなどを構成する技術は、従来より利用されており、そのジョイント部材について種々の発明が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、少なくとも２以上の互いに直交する円筒形状部を備え、該円筒形状部内にパイプ材を嵌挿させて、複数のパイプ材を互いに直交するように接続するパイプジョイントであって、前記円筒形状部が、前記パイプ材を挟むように複数に分割される割り継手が組み合わされて形成されると共に、前記割り継手を貫通するネジと該ネジに螺合するナットとにより対向する割り継手同士を締結してパイプ材を把持するようになされ、前記円筒形状部の外周面には、該円筒形状部内に嵌挿されるパイプ材の長手方向に延びる凸条部が形成され、前記凸条部は、前記円筒形状部の外周面における水平方向接線と鉛直方向接線と前記外周面とで囲まれる範囲内で形成されていることを特徴とするパイプジョイントに関する発明が、本出願人によって開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７５３１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されるパイプジョイントはパイプ材を継続的に強く把持できるように設けることで、強度に優れたパイプ構造物を形成できるようにしたものであるが、本発明は、接続する複数のパイプ材の配置の自由度を高め、より容易にパイプ構造物を形成できるパイプジョイントを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係るパイプジョイントは、第一円筒形状部と第二円筒形状部を備え、該各円筒形状部にパイプ材を嵌挿させて複数のパイプ材を互いに直交するように接続するパイプジョイントであって、
前記第一円筒形状部は軸方向が横向きに形成され、
前記第二円筒形状部は軸方向が縦向きに形成されて、前記第一円筒形状部の横方向側端部に配置されると共に、前記第一円筒形状部の中央より縦方向の一方側のみに配置されるように形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係るパイプジョイントによれば、軸方向を横向きに形成した第一円筒形状部と、軸方向を縦向きに形成した前記第二円筒形状部を備え、この各円筒形状部にパイプ材を嵌挿させて複数のパイプ材を互いに直交するように接続するので、種々のパイプ構造体を形成することができる。
また、前記第二円筒形状部を前記第一円筒形状部の横方向側端部に配置させると共に、前記第一円筒形状部の中央より縦方向の一方側のみに配置させて形成するので、１個のパイプ材を２個のジョイントの各第二円筒形状部へ嵌挿させたときに、各ジョイントの第一円筒形状部へ嵌挿させた各パイプ材の縦方向の位置を一致させた配置と一致させない配置とが選択可能となされ、前記各パイプ材をより自由に配置させることができる。
【０００８】
また、前記第二円筒形状部の縦方向の一方の端を第一円筒形状部の中央に配置させれば、１個のパイプ材へ２個のジョイントの各第二円筒形状部を嵌挿させたときに、前記一方の端同士を当接させて各ジョイントを取り付けることで、各ジョイントの第一円筒形状部へ嵌挿させた各パイプの縦方向の位置を容易に一致させることができるので、パイプの位置の調整が容易となされ、好ましい。
また、前記第二円筒形状部の縦方向の他方の端を前記第一円筒形状部の縦方向の端部に対応する位置に配置させれば、１個のパイプ材へ３個以上のジョイントの各第二円筒形状部を嵌挿させたときに、各第一円筒形状部へ嵌挿させたパイプ材の縦方向の位置を一致させて配置させた２個のジョイントの近傍に、他のジョイントを配置させて取り付けることができるので、各パイプの配置の自由度が高められ、好ましい。
【０００９】
また、複数に分割させた割り継手を組み合わせて前記第二円筒形状部を形成し、この各割り継手を貫通する締結部材の締結によって第二円筒形状部がパイプ材を把持するように設け、前記締結部材を前記第二円筒形状部と第一円筒形状部との間に配置させると共に、この第一円筒形状部の縦方向中央より前記第二円筒形状部が形成された縦方向一方側に前記締結部材が位置するように取り付ければ、１個のパイプ材へ２個のジョイントの各第二円筒形状部を嵌挿させ、各ジョイントの第一円筒形状部へ嵌挿させた各パイプの縦方向の位置を一致させて取り付けると共に、前記各パイプ材間の角度を９０°よりも小さく配置させたときに、各ジョイントの前記締結部材同士が接触することがなく、各パイプ材間の角度をより小さくして配置できるので、各パイプの配置の自由度が高められ、好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパイプジョイントによれば、接続する複数のパイプ材の配置の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るパイプジョイントの実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】図１のパイプジョイントの異なる角度からの斜視図である。
【図３】図１のパイプジョイントの正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図３の右側面図である。
【図６】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図１のパイプジョイントを構成する割り継手を分離させた状態を示す図である。
【図８】パイプ材へパイプジョイントを取り付けた状態を示す図である。
【図９】図８を縦方向側から示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図面において、１はパイプジョイントである。
パイプジョイント１は、第一円筒形状部１１と、これに対して軸方向を直交させる第二円筒形状部１２とを備え、各円筒形状部１１、１２の内側へ円筒形状のパイプ材Ｐをそれぞれ嵌挿させて取り付け可能に設けている。
換言すると、パイプジョイント１は、第一円筒形状部１１と第二円筒形状部１２とへそれぞれ嵌挿させた各パイプ材Ｐを互いに直交する方向へ配置して連結させ、複数のパイプ材Ｐを自由な形態に組み合わせて設ける棚や手摺りなどのパイプ構造物を組み立てるジョイントの一種として用いられる。
尚、上記の軸方向とは、各円筒形状部１１、１２へ嵌挿させるパイプ材Ｐの長手方向を意味する。
【００１３】
図３は図１のパイプジョイント１の正面図であり、図４は図３の平面図であり、図５は図３の右側面図であり、図６は図３のＡ−Ａ断面図である。
前記パイプジョイント１は、第一円筒形状部１１の軸方向を横方向へ向け、第二円筒形状部１２の軸方向を縦方向へ向けるように形成している。
前記第一円筒形状部１１と第二円筒形状部１２との間には中間部１７を設けており、第一円筒形状部１１、中間部１７、第二円筒形状部１２が横方向へ並ぶように配置させている
【００１４】
第一円筒形状部１１は、横方向の一方側にパイプ材Ｐ１の端部が挿入可能な開口を備え、他方側にパイプ材Ｐ１の端部が挿通不能な中間部１７を配置した略有底筒状に設けており、前記開口からその内側へパイプ材Ｐ１の端部を嵌挿させて、把持するように設けている。
【００１５】
第二円筒形状部１２は、縦方向両側がそれぞれ開口する前記第一円筒形状部１１と同径の円筒状に設けており、その内側にパイプ材Ｐ２を嵌挿させて把持するように設けている。
前記第二円筒形状部１２は、縦方向側の一方の端１３が、前記第一円筒形状部１１の縦方向側端部と一致する位置に配置させており、具体的には、図３に示すように第一円筒形状部１１の外面と一致する位置に配置させて形成している。
また、第二円筒形状部１２の縦方向側の他方の端１４は、図３に示すように、前記第一円筒形状部１１の縦方向中央Ｃ１に一致する位置に配置させて形成している。
【００１６】
前記中間部１７は、前記第一円筒形状部１１と第二円筒形状部１２とを接続しており、図４に示すように、平面視において、第一円筒形状部１１から第二円筒形状部１２へ至るほど幅方向の大きさが小さくなる傾斜状の外形に形成している。中間部１７は、上記のように設けることで、第一円筒形状部１１の開口から内側へ嵌挿させたパイプＰ１が挿通不能な底部分を構成する。
【００１７】
また、前記中間部１７には、幅方向へ貫通する貫通孔１８を形成しており、この貫通孔１８へボルト３１とナット３２からなる締結部材３を挿通させて締結させている。
前記貫通孔１８は、横方向において、前記第二円筒形状部１２の近傍に形成しており、中間部１７の幅方向の大きさが小さくなされた部分に設けている。
また、前記貫通孔１８は、縦方向において、前記第一円筒形状部１１の縦方向中央Ｃ１より一方側へずれた位置に形成している。具体的には、前記縦方向中央Ｃ１よりも前記第二円筒形状部１２が形成された図３の図中上方側に形成して第二円筒形状部１２の近傍に配置させており、詳細には、図３に示すように、縦方向の位置が第二円筒形状部の縦方向中央Ｃ２に一致するように配置させている。
【００１８】
前記パイプジョイント１は、幅方向に配置させた２個１組の割り継手２Ａ、２Ｂを組み合わせて形成している。
図７は図１のパイプジョイント１を構成する割り継手２Ａ、２Ｂを分離させた状態を示す図である。
各割り継手２Ａ、２Ｂは、前記第一円筒形状部１１を構成する筒壁部２１と、前記第二円筒形状部１２を構成する筒壁部２２と、前記締結部材３を挿通可能な貫通孔１８をそれぞれ備えている。
【００１９】
前記割り継手２Ａ、２Ｂの各筒壁部２２の端部には、互いに係合可能な係合部２４をそれぞれ形成している。
具体的には、割り継手２Ａの筒壁部２２の端部から筒壁の周方向へ突出する矩形形状の係合凸部２４ａを形成しており、係合凸部２４ａは突出する先に至るほど幅広となる台形状に形成している。
また、割り継手２Ｂの筒壁部２２の端部には前記係合凸部２４ａに対応する台形形状に窪む係合凹部２４ｂを形成しており、この係合凹部２４ｂの窪みの内側へ前記係合凸部２４ａを収納させて係合可能に形成している。各割り継手２Ａ、２Ｂは、図５に示すように、係合凸部２４ａと係合凹部２４ｂとを係合状態にすることで、第二円筒形状部１２を構成する各筒壁部２２の幅方向への離間を制限する。
【００２０】
前記各割り継手２Ａ、２Ｂは、前記締結部材３を各貫通孔１８に貫通させて締結させることでパイプジョイント１を形成している。また、各貫通孔１８に貫通させた前記締結部材３を締結することで、前記第一円筒形状部１１を構成する各筒壁部２１が内側に嵌挿するパイプ材Ｐ１を強く把持し、前記第二円筒形状部１２を構成する各筒壁部２２が内側に嵌挿するパイプ材Ｐ２を強く把持するように設けている。
また、前記パイプジョイント１は、締結部材３の縦方向の位置を、第一円筒形状部の縦方向中央Ｃ１ではなく、第二円筒形状部１２が形成されている位置に配置して形成することで、締結部材３の締結により第二円筒形状部１２がより強い力でパイプ材Ｐ２を把持するように設けている。
【００２１】
図８はパイプ材Ｐ２へパイプジョイント１を取り付けた状態を示す図であり、図９は図８を縦方向側から示した図である。
図８、９は、長手方向を上下方向へ向けて配置させた１個のパイプ材Ｐ２へ２個のパイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂを連結させた状態を示しており、各パイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂはパイプ材Ｐ２の長手方向に対して直交方向に配置されている。
具体的には、前記各パイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂは、その端部をパイプジョイント１ａ、１ｂの各第一円筒形状部１１へそれぞれ嵌挿させ、この各パイプジョイント１ａ、１ｂの各第二円筒形状部１２の内側に前記パイプ材Ｐ２を嵌挿させて、各パイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂをパイプ材Ｐ２へ連結させている。
【００２２】
図８、９に示す各パイプジョイント１ａ、１ｂは、第二円筒形状部１２の端１４を互いに相対させて配置させており、具体的には、前記端１４同士を当接させてパイプ材Ｐ２へ取り付けている。
前記パイプジョイント１ａ、１ｂの端１４は、縦方向において第一円筒形状部１１の縦方向中央Ｃ１に一致する位置に形成しているので、各パイプジョイント１ａ、１ｂの第一円筒形状部１１はその縦方向中央Ｃ１の位置を一致させて配置されている。換言すると、各パイプジョイント１ａ、１ｂの第一円筒形状部１１へ嵌挿させて取り付けている各パイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂは、その縦方向の位置を一致させてパイプＰ２へ連結されている。
前記パイプジョイント１ａ、１ｂは、第二円筒形状部１２の端１４の縦方向の位置を第一円筒形状部１１の縦方向中央Ｃ１に一致させて設けることで、上記のように２個のパイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂの縦方向の位置を容易に一致させてパイプＰ２へ連結することができる。
【００２３】
前記パイプジョイント１は、第二円筒形状部１２へパイプ材Ｐ２を嵌挿させるときに、パイプ材Ｐ２への取付位置を周方向へ自在に調整できる。
図９においては、各パイプジョイント１ａ、１ｂを介してパイプ材Ｐ２へ連結させた各パイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂは、縦方向側から観察したときの互いのなす角度を９０°よりも小さくして配置させており、具体的には、各パイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂは互いのなす角度を４５°に設けて配置させている。
このように、前記パイプジョイント１は、パイプ材Ｐ２へ連結させた２個のパイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂの配置を、縦方向の位置を一致させると共に、縦方向側から観察したときの互いの配置を直交方向や直線方向へ限らず、そのなす角度を自在に調整して配置することができる。
尚、パイプ材Ｐ２へのパイプジョイント１の取付位置の調整は、前記締結部材３の締結を緩めた状態で行うことができるように設けており、この締結部材３を強く締結させることで、パイプジョイント１をパイプ材Ｐ２へ移動不能に取り付けることができる。
【００２４】
前記パイプジョイント１ａ、１ｂは、パイプ材Ｐ２への取付位置を周方向へ変更して、縦方向側から観察したときの互いのなす角度を調整可能に形成しているが、図８、９において、各パイプジョイント１ａ、１ｂの前記角度を更に小さく配置させようとした場合、各第一円筒形状部１１や各中間部１７が互いに接触して干渉する。
前記パイプジョイント１ａ、１ｂは、中間部１７の形状を第一円筒形状部１１から第二円筒形状部１２へ至るほど幅方向の大きさが小さくなる傾斜状に形成しているので、図８、９に示すように、各パイプジョイント１ａ、１ｂの前記角度をより小さく配置させようとしたときに互いの中間部１７が接触しにくくなされる。換言すると、前記パイプジョイント１ａ、１ｂは、縦方向の取付位置を一致させて２個のパイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂをパイプ材Ｐ２へ連結させるときに、縦方向側から観察した各パイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂのなす角度をより小さく配置できる。
【００２５】
前記パイプジョイント１は、各割り継手２Ａ、２Ｂを貫通させて締結する前記締結部材３の縦方向の取付位置を、第一円筒形状部１１の縦方向中央Ｃ１よりも一方側へずれた位置に形成しており、第二円筒形状部１２の横方向近傍に配置させて形成している。
このようにパイプジョイント１を設けることで、図８、９に示すように、互いの第二円筒形状部１２の端１４を当接させた２個のパイプジョイント１ａ、１ｂを１個のパイプ材Ｐ２へ取り付けたときに、各パイプジョイント１ａ、１ｂの各締結部材３の縦方向の配置が一致しないように設けられる。即ち、前記各パイプジョイント１ａ、１ｂ同士をより近づけるように配置させるときに、互いの締結部材３同士が接触することがない。換言すると、前記パイプジョイント１ａ、１ｂは、縦方向の取付位置を一致させて２個のパイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂをパイプ材Ｐ２へ連結させるときに、縦方向側から観察した各パイプ材Ｐ１ａ、Ｐ１ｂのなす角度をより小さく配置できる。
【００２６】
また、図８、９に示す前記各パイプジョイント１ａ、１ｂの近傍に他のパイプジョイント１を配置させて、前記パイプ材Ｐ２へ取り付けることもできる。
新たに取り付けるパイプジョイント１ｃの第二円筒形状部１２の端１３や端１４を、パイプジョイント１ａやパイプジョイント１ｂの端１３へ当接させてパイプＰ２へ取り付けることで、パイプジョイント１ｃの第一円筒形状部１１へ嵌挿させて取り付けたパイプ材Ｐ１ｃを前記パイプ材Ｐ２に対して直交方向へ配置できる。
また、前記パイプジョイント１は、第二円筒形状部１２の端１３の縦方向の位置を第一円筒形状部１１の縦方向側端部と一致させて形成しているので、上記のようにパイプジョイント１ｃをパイプ材Ｐ２へ取り付けたときに、パイプ材Ｐ１ｃの縦方向の位置を前記パイプ材Ｐ１ａやパイプ材Ｐ１ｂの近傍に配置することができる。
【００２７】
前記パイプジョイント１は、金属や樹脂や他の材質の材料を選択又は組み合わせて形成することができるが、一例として、鉄板をプレス加工して形成した割り継手２Ａ、２Ｂを組み合わせて形成している。
また、前記パイプ材Ｐ１、Ｐ２は、金属や樹脂や他の材質の材料を選択又は組み合わせて形成することができるが、一例として、鉄製パイプの外周に合成樹脂を押出被覆成形によって被覆したパイプ材を利用している。
【００２８】
前記パイプジョイント１は、長手方向を横方向へ向けたパイプ材Ｐ１を第一円筒形状部１１へ嵌挿させるように設けているが、ここでの横方向とは所謂水平方向を意味するものではない。
また、パイプジョイント１は、長手方向を縦方向へ向けたパイプ材Ｐ２を第二円筒形状部１２へ嵌挿させるように設けているが、ここでの縦方向とは所謂上下方向を意味するものではない。
即ち、パイプジョイント１を取り付けるパイプ材Ｐ１は、その長手方向を上下方向や水平方向や斜め方向などへ向けて配置して良く、パイプ材Ｐ２も同様に、その長手方向をパイプ材Ｐ１に直交するいずれかの方向へ向けて配置して良い。
【００２９】
尚、本発明に係るパイプジョイント１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記パイプジョイント１は、割り継手２Ａ、２Ｂの各貫通孔１８へボルト３１、ナット３２からなる締結部材３を貫通させて締結させているが、これに限るものではない。
例えば、割り継手２Ａ、２Ｂのいずれか一方の貫通孔１８を、雄ねじが螺結可能な雌ねじ孔に形成し、この雌ねじ孔へ締結部材３の雄ねじ部分を螺結させるように設けても良い。
【００３０】
また、パイプジョイント１を取り付ける前記パイプＰ１、Ｐ２は、内側に中空部分を有する円筒形状に形成しているが、前記第一円筒形状部１１や第二円筒形状部１２へ嵌挿できれば良いので、内側が中実な円柱形状の棒状部材を用いることもできる。
【符号の説明】
【００３１】
１    パイプジョイント
１１  第一円筒形状部
１２  第二円筒形状部
１７  中間部
１８  貫通孔
２Ａ  割り継手
２Ｂ  割り継手
２１  筒壁部
２２  係合部
２４  係合部
３    締結部材
３１  ボルト
３２  ナット
【図１】
2020056431.tif 000003
【図２】
2020056431.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020056431.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2020056431.tif 000009
【図８】
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【図９】
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