(57)【要約】【課題】曲率半径が小さい急峻な曲がり等の変形を有する場合にも、芯材となる補強シートを含んで容易に加工することのできる軒樋を提供する。【解決手段】軒樋１は、底板４と、底板４の幅方向両端から立ち上がる前方側板５Ａ及び後方側板５Ｂと、を有する断面略Ｕ字状の樋部材２を備えた。後方側板５Ｂの上部には断面略三角形状の後方耳部６Ｂを形成した。底板４と前方側板５Ａ及び後方側板５Ｂは６層の多層構造体で形成されている。この多層構造体は、高強度で低伸縮に形成した補強シート３の両側に接着剤層を挟んで基層として塩ビ層を積層させ、一方の基層を表層で被覆する。補強シート３の厚みは０．５ｍｍ未満とした。後方耳部６Ｂでは、底部１７の両側の角部を形成するＡ部とＢ部で屈曲された補強シート３の曲率半径は１．０ｍｍ以下に設定して屈曲または湾曲形状を形成する。【選択図】図２
2020056296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、底板の幅方向両端から立ち上がる側板と、を有する樋部材と、
前記樋部材に埋設された厚さ０．５ｍｍ未満の補強シートと、を備え、
前記補強シートは曲率半径１．０ｍｍ以下の屈曲部を有していることを特徴とする軒樋。
【請求項２】
前記補強シートは、前記樋部材の前記底板と両側の前記側板とに埋設されており、
前記両側の側板には、前記樋部材の内側に前方耳部と後方耳部がそれぞれ形成され、前記前方耳部と後方耳部の少なくとも一方に前記屈曲部が設けられている請求項１に記載された軒樋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強度を補強した軒樋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、軒樋は天候等の影響を受け易い軒先に設置され、温度変化や風雨等にさらされているため、劣化や変形を生じ易かった。軒樋は蛇行や湾曲等の変形が生じ易いため、蛇行や湾曲等の変形を発生し難くする高強度のものが各種提案されている。
例えば、軒樋として、樋形状に成形された金属製の板部材の表面を合成樹脂で被覆して形成することで、高剛性で軒樋の変形を防止したものが提案されている。しかし、このような軒樋は、重量が重くいため持ち運びや取り扱いが面倒であり、現場において必要な長さや形状等に応じて切断することが困難であった。
【０００３】
これに対して、下記特許文献１に記載された軒樋は、長さ方向に一軸延伸された熱可塑性ポリエステル樹脂等の長尺熱可塑性樹脂シートで形成した。この熱可塑性樹脂シート等からなる軒樋は、変形する部分のみを変形可能に加熱して異型長尺成形体に賦形した。しかも、この異型長尺成形体に残存する応力を熱処理によってインラインで緩和している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８-２１３３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された軒樋は、成形体の曲がりや変形が急峻で曲率半径が小さい加工を行う場合等には、上述した熱可塑性樹脂シートの成形が困難であった。
そのため、曲率半径が小さく急峻な屈曲形状を有する軒樋には、特許文献１に記載したような長尺熱可塑性樹脂シートを採用することができなかった。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、曲率半径が小さく急峻な曲がり等の変形を有する場合にも、芯材となる補強シートを含んで容易に加工することのできる軒樋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による軒樋は、底板と、底板の幅方向両端から立ち上がる側板と、を有する樋部材と、樋部材に埋設された厚さ０．５ｍｍ未満の補強シートと、を備え、補強シートは曲率半径１．０ｍｍ以下の屈曲部を有していることを特徴とする。
本発明による軒樋によれば、底板とその両側の側板とを有する樋部材に厚さ０．５ｍｍ未満の補強シートが埋設されているため、補強シートの屈曲部の曲率半径が１．０ｍｍ以下の急峻なものであっても、樋部材の他の層と共に補強シートが屈曲するので、強度を向上させつつ容易に曲げ加工を行える。
【０００８】
また、補強シートは、樋部材の底板と両側の前記側板とに埋設されており、両側の側板には、樋部材の内側に前方耳部と後方耳部がそれぞれ形成され、前方耳部と後方耳部の少なくとも一方に屈曲部が設けられていることが好ましい。
樋部材において、両側の側板における少なくとも一方に屈曲部を有する前方耳部と後方耳部が樋部材の内側に形成されているため、軒樋の外部に露出せず外観上の見栄えがよい。
【０００９】
また、前方耳部は、その内部に中空部が形成された断面略コの字状に形成され、一方の側板から中空部内に延びる補強シートの一端部は中空部に沿って湾曲した後に上端に延びており、後方耳部は、その内部に中空部が形成された断面略多角形状に形成され、他方の側板から中空部内に延びる補強シートの他端部は中空部に沿って屈曲部で屈曲して上方に延びていてもよい。
本発明による軒樋によれば、樋部材の両側の側板に設けた前方耳部と後方耳部に屈曲部が形成されていても、補強シートが埋設されているために、高強度である上に容易に曲げ加工を行える。
【００１０】
また、樋部材は、熱可塑性樹脂からなる二層の基材層の間に接着剤層を介して補強シートが積層され、基材層の一方の表面には表層が積層された多層構造体で形成され、基材層は塩化ビニル系樹脂成形体であり、補強シートは基材層より線膨張係数が小さいオレフィン系樹脂または熱可塑性ポリエステル系樹脂であることが好ましい。
これにより、補強シートは基材層よりも高強度で低伸縮性と耐熱性を有しているため、芯材として樋部材を補強できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の軒樋によれば、補強シートが高強度であっても厚み０．５ｍｍ未満であるため、屈曲部で曲率半径１．０ｍｍ以下に屈曲させることができる。そのため、軒樋の内部に高強度な補強シートが埋設されていても急峻な曲がりや変形等を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態による軒樋であって、一部を破断し補強シートを突出させた斜視図である。
【図２】図１に示す軒樋の長手方向に直交する短手方向の断面図である。
【図３】図２に示す軒樋における後方耳部の拡大断面図である。
【図４】樋部材の多層積層構造を示す断面形状の模式図である。
【図５】図３に示す後方耳部のＡ部断面拡大図である。
【図６】図３に示す後方耳部のＢ部断面拡大図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は軒樋を軒樋支持具に取り付ける方法を示す図である。
【図８】図２に示す軒樋の第一変形例を示す部分断面図である。
【図９】図２に示す軒樋の第二変形例を示す断面図である。
【図１０】図２に示す軒樋の第三変形例を示す斜視図であって、後方側面に対する上方側から軒樋を見た図である。
【図１１】図１０に示す軒樋の正面図である。
【図１２】図１０に示す軒樋の背面図である。
【図１３】図１０に示す軒樋の左側面図である。
【図１４】図１０に示す軒樋の右側面図である。
【図１５】図１４に示す軒樋の右側面図における要部を示す図である。
【図１６】図１０に示す軒樋の平面図である。
【図１７】図１０に示す軒樋の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態による軒樋について、添付図面を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態による軒樋１は、軒先の延在方向に沿って配設されている。軒樋１は、樋形状に成形された長尺な樋部材２と、樋部材２内に埋設された芯材としての補強シート３とを備えている。
樋部材２は、図１及び図２に示すように、底板４と、底板４の長手方向に直交する短手方向（幅方向）両端から立ち上がる側板５Ａ，５Ｂとを備えている。樋部材２は、断面視で側板５Ａ，５Ｂが上方に拡開しつつ開口する略Ｕ字状に形成されている。樋部材２において、軒先３２の外側に配設された一方の側板５Ａを以下、前方側板５Ａといい、軒先３２の内側、即ち建物の鼻隠し板２７側に配設された他方の側板５Ｂを以下、後方側板５Ｂというものとする（図７（ａ）参照）。
【００１４】
図２において、前方側板５Ａは下から上方に延びる中途部分に上部を外側に拡幅する段部５ｃが形成されて強度を向上させている。なお、段部５ｃはなくてもよい。後方側板５Ｂは下から上方に平板状に延びている。
樋部材２の前方側板５Ａの上端部には、後述する軒樋支持具２８の先端部に係止させる前方耳部６Ａが形成されている（図７参照）。また、樋部材２の後方側板５Ｂの上端部には、軒樋支持具２８に係止させる後方耳部６Ｂが形成されている。本実施形態では、前方耳部６Ａは後方耳部６Ｂより高い位置に形成されている。しかも、前方耳部６Ａと後方耳部６Ｂは樋部材２の内側にそれぞれ突出して形成されているため、軒樋１の外側に露出せず、外観の見栄えを良くしている。
【００１５】
前方耳部６Ａは、軒先３２の軒樋支持具２８の先端部に嵌合する形状に形成されている。前方耳部６Ａは、軒樋支持具２８の先端部に係止させる上側凸条７と先端部を下方から受ける下側凸条８とを備えている。そのため、前方耳部６Ａは、断面視略コの字型に形成されている。
上側凸条７は、前方側板５Ａの内壁面から後方側板５Ｂに向かって突出している。しかも、上側凸条７は、後方側板５Ｂに突出する方向に向かって形成された中空部がリブ１１によって２つの中空部１０ａ、１０ｂに分割されて形成されている。
【００１６】
下側凸条８は内部に中空部１０ｃが形成されており、前方側板５Ａの内壁面から後方側板５Ｂに向かって突出している。上側凸条７と下側凸条８の間には軒樋支持具２８の先端部を受け入れる凹部１２が形成されている。上側凸条７の先端側上部には、軒樋支持具２８を係止するための断面略Ｖ字状の係止部７ａが凹部１２の内側に形成されている。この上側凸条７は、前方側板５Ａの延在方向に連続して形成されている。
【００１７】
図２及び図３に示すように、後方耳部６Ｂは断面三角形枠状または断面四角形枠状等の多角形断面に形成され、前方耳部６Ａ方向に突出している。後方側板５Ｂの上端部には略円弧状の頂部１４及び屈曲凹部１５が形成されている。
そして、後方耳部６Ｂは、その上端部の屈曲凹部１５から前方耳部６Ａに向けて下方に行くにしたがって斜めに突出して延びる第一側部１６と、第一側部１６の下端部から水平方向に延びて後方側板５Ｂに連結される底部１７とを有している。後方耳部６Ｂの内部には中空部１８が形成されている。これにより、後方耳部６Ｂは、軒樋支持具２８の下部への挿入を容易にしている（図７（ｂ）参照）。
【００１８】
また、図１及び図２において、本実施形態による樋部材２は、底板４と前方側板５Ａと後方側板５Ｂとが、例えば複数の樹脂層からなる多層構造体で構成されている。図４に示す多層構造体は、芯材を構成する補強シート３の両面に接着剤層２１，２１を介して基材層２２、２２が積層され、一方の基材層２２の外側表面には表層２３が積層されて構成されている。補強シート３、基材層２２、表層２３はそれぞれ延伸熱可塑性樹脂シートで構成されている。
【００１９】
各基材層２２は、例えば塩化ビニル系樹脂成形体からなる塩ビ層であり、その線膨張係数は７．０×１０-５（１／℃）である。
補強シート３は芯材であり、基材層２２より線膨張係数が小さく高強度である。補強シート３の線膨張係数は、７．０×１０-５（１／℃）未満であり、６．５×１０-５（１/℃）以下が好ましく、３．０×１０-５（１/℃）以下がより好ましい。補強シート３として、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、熱耐久性等に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂等を使用できる。特に線膨張係数が６．５×１０-５（１/℃）と小さく、軽量で耐衝撃性、耐久性等に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂が好ましい。本実施形態ではポリエチレンテレフタレートを一軸延伸した熱可塑性ポリエチレンテレフタレートを用いるものとし、その線膨張係数は３．０×１０-５（１/℃）未満であり、高強度で、低伸縮性及び耐熱性に優れている。一軸延伸した熱可塑性ポリエチレンテレフタレートとしては、線膨張係数が２．５×１０-５（１/℃）以下のものがより好ましく、１．２×１０-５（１/℃）以下のものがさらに好ましく、−０．１×１０-５（１/℃）以下のものが最も好ましい。
【００２０】
しかも、補強シート３は厚さが０．３ｍｍから０．５ｍｍ未満の範囲に設定され、０．３５ｍｍから０．４５ｍｍ未満の範囲が好ましく、本実施形態で０．４ｍｍ厚に設定されている。補強シート３の厚さを０．３ｍｍ以上で０．５ｍｍ未満の範囲に設定することで、補強シート３を含む多層構造体は曲げ易くなる上に高強度、低伸縮性、耐熱性という特性を発揮できる。
一方、補強シート３の厚さが０．５ｍｍ以上であるとその強度と剛性が大きくなり曲げにくくなる。また、補強シート３の厚さが０．３ｍｍ未満であると強度が低下し、低伸縮性と耐熱性という特性を発揮しにくい。
【００２１】
表層２３として、例えばＡＥＳ樹脂等の高耐候性特殊樹脂を用いることができる。表層２３は軒樋１の樋部材２の外側表面に被覆されて積層されている。表層２３は、例えば図２において、底板４及び前方側板５Ａ及び後方側板５Ｂの外周面に被覆形成されており、その一端部は前方耳部６Ａのリブ１１の頂部まで延びており、他端部は後方耳部６Ｂの頂部１４まで延びている。そのため、雨風や日光等に耐え得て耐久性を発揮できる。
接着剤層２１として適宜の材質を採用できるが、例えばホットメルト型接着剤や反応性接着剤が用いられ、ホットメルト型接着剤としては、例えば、ウレタン系ホットメルト型接着剤、ポリエステル系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、オレフィン系ホットメルト型接着剤、アクリル系ホットメルト型接着剤、アミド系ホットメルト接着剤等が挙げられる。また、反応性接着剤としては、例えば、シリコーン系接着剤、変成シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。
補強シート３の厚さを例えば０．４ｍｍとして、底板４と前方側板５Ａと後方側板５Ｂとを形成する多層構造体は、その全体の厚さが例えば１．４ｍｍに設定されている。しかも、この多層構造体は押出成形法等により成形されている。なお、多層構造体のうち、補強シート３（芯材層）以外の厚さの合計は、例えば、０．７〜１．８ｍｍとすることができる。
【００２２】
樋部材２において、底板４とその幅方向両端から起立する前方側板５Ａ及び後方側板５Ｂとが、図４に示す多層構造体で構成されている。この多層構造体は、前方側板５Ａの前方耳部６Ａにおいて、下側凸条８で形成する第三の中空部１０ｃで補強シート３を境に２層に分岐され、更に凹部１２で合体した後、再度分岐して上側凸条７で第一及び第二の中空部１０ａ、１０ｂを形成している。
【００２３】
そのため、前方耳部６Ａにおいて、多層構造体は、中空部１０ｃの外側で、表層２３、基材層２２、接着剤層２１及び補強シート３で形成された第一前方層２５Ａを形成し、中空部１０ｃの内側で、基材層２２で形成された第二前方層２５Ｂを形成する。
しかも、補強シート３は上側凸条７の第一の中空部１０ａの領域で第一前方層２５Ａから分離して断面曲面形状をなす第二前方層２５Ｂに接着剤層２１を介して接着され、更に分岐してリブ１１に沿って上端部に延びている。第二の中空部１０ｂでは、第二前方層２５Ｂは基材層２２で形成されてリブ１１の上端部に延びている。
【００２４】
また、後方耳部６Ｂの多層構造体は、後方側板５Ｂの上端側において、後方耳部６Ｂで形成する中空部１８を挟んで補強シート３を境に２層に分岐されている。底部１７側では中空部１８の外側で、基材層２２、接着剤層２１及び補強シート３で形成された第一後方層２６Ａが形成され、中空部１８の内側では、基材層２２、表層２３で形成された第二後方層２６Ｂが形成される。
第一後方層２６Ａは底部１７、第一側部１６、屈曲凹部１５を経由して頂部１４に延びている。第一後方層２６Ａの補強シート３は中空部１８に露出しており、底部１７及び第一側部１６まで延びている。第二後方層２６Ｂは後方側板５Ｂの上端側に延びて、頂部１４で第一後方層２６Ａと互いに連結される。
【００２５】
そして、図３に示す後方耳部６Ｂにおいて、後方側板５Ｂの第一後方層２６Ａは分岐して底部１７に向けて湾曲しており、Ａ部において直角に近い角度で湾曲している。Ａ部における補強シート３の屈曲部（湾曲部）Ｒ１は、例えば半径０．７ｍｍに設定されている（図５参照）。
また、第一後方層２６Ａは底部１７から第一側部１６に向けて、Ｂ部で鋭角に湾曲している。Ｂ部における補強シート３の屈曲部（湾曲部）Ｒ２は、例えば半径０．４ｍｍに設定されている（図６参照）。
【００２６】
本実施形態における補強シート３は、上述したように熱可塑性ポリエチレンテレフタレートからなり、高強度（引張強度４００ＭＰａ）で低伸縮性（線膨張係数-０．５×１０-５（１／℃）であり、耐熱性も高い（融点２５６℃、ガラス転移温度１３０℃）ため湾曲加工し難い。しかし、補強シート３は、その厚さを０．５ｍｍ未満の例えば０．４ｍｍに設定したため、曲率半径１．０ｍｍ以下で屈曲（湾曲）可能である。補強シート３を含む第一後方層２６Ａは、小径で湾曲形成加工できて後方耳部６Ｂを形成できる上に、樋部材２を断面略Ｕ字状や断面略半円状等の適宜の形状に加工容易である。
なお、前方耳部６Ａでは、補強シート３の屈曲部における湾曲角度や折り曲げ角度は鈍角に形成されているため、より一層加工が容易であり、しかも高強度を確保できる。
【００２７】
本実施形態による軒樋１は上述した構成を備えており、次に多層構造体からなる樋部材２の軒先３２への施工方法について説明する。
図７（ａ）において、軒先３２の鼻隠し板２７に取り付けられた軒樋支持具２８は、その外側の先端部にフック状の第一係合部２９が形成され、鼻隠し板２７に近接した位置の下方側に凹部形状の第二係合部３０が形成されている。軒樋１の設置前に、樋部材２を補強シート３と共に軒先３２の延在寸法に合わせた長さに切断する。
【００２８】
図７（ａ）に示す第一の取付例では、先に軒樋支持具２８の第二係合部３０に軒樋１の後方耳部６Ｂを係合させる。次に、軒樋支持具２８の第一係合部２９を軒樋１の前方耳部６Ａに形成した凹部１２に嵌合させて、前方耳部６Ａを矢印方向に押し込み第一係合部２９を上側凸条７の係止部７ａに係合させる。
また、図７（ｂ）に示す第二の取付例では、軒樋支持具２８の第一係合部２９を軒樋１の前方耳部６Ａに形成した凹部１２に嵌合させる。その後、樋部材２の後方耳部６Ｂを上方の矢印方向に押し込んで、軒樋支持具２８の第二係合部３０に軒樋１の後方耳部６Ｂを係合させる。
【００２９】
上述したように、本実施形態による軒樋１は、例えば６層からなる多重構造体によって樋部材２を加工形成する。その際、樋部材２は基材層２２としての塩ビ層の間に接着剤層２１を介して補強シート３を追加して挟み込む。しかも、補強シート３は、一軸延伸した熱可塑性ポリエチレンテレフタレートを用いたため、高強度、低伸縮性、そして耐熱性に優れた高機能シートが得られる。補強シート３を芯材として用いることで、軒樋１の強度や寸法安定性が向上する。
【００３０】
また、多重構造体からなる軒樋１の前方側板５Ａ及び後方側板５Ｂにおいて、補強シート３の厚みを０．５ｍｍ未満に小さく設定したため、前方耳部６Ａ及び後方耳部６Ｂを屈曲または湾曲加工する際、底部１７の両端部で補強シート３の曲率半径Ｒ１、Ｒ２等が１ｍｍ以下と小さくて加工が容易であり、しかも高強度である。
そして、本実施形態による軒樋１は、図７に示す軒先３２の長さ寸法に合わせて補強シート３と樋部材２の施工現場での切断と加工が容易となり、施工の作業効率が向上するという効果が得られる。
また、樹脂材からなる多層構造体の軒樋１は軽量化できると共に、軒樋１全体の強度を向上させることができる。したがって、施工がより容易になるとともに施工後に軒樋１が変形したり蛇行したりするのを有効に防止することができる。
【００３１】
なお、本発明の実施形態による補強された軒樋１は、上述した実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。これらはいずれも本発明に含まれる。
以下に、本発明の変形例による軒樋１について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部材、部品等には同一の符号を用いて説明する。
【００３２】
また、図８は軒樋１の第一変形例として前方耳部６Ａが示されている。図８は第一変形例による軒樋１Ａを示すものであり、補強シート３は凹部１２に沿って延びている。補強シート３は上側凸条７の係止部７ａまで延びていなくてもよい。本第一変形例では、軒樋１Ａと軒樋支持具２８の第一係合部２９との係合時に強度の高い補強シート３によって凹部１２が変形しにくく支持強度が低下しないという効果がある。
なお、補強シート３は凹部１２から上側凸条７の係止部７ａに延びていてもよく、この場合にはより支持強度が高まる。
【００３３】
また、図９は軒樋１の第二変形例として前方耳部６Ａが示されている。図９は第二変形例による軒樋１Ｂを示すものであり、補強シート３は前方耳部６Ａの凹部１２から中空部１０ａの前面側の斜面１３に延びている。この斜面１３は最も日光が当たるため熱による伸縮が大きいが、線膨張係数の低い補強シート３により伸縮による変形を抑えることができる。
【００３４】
また、図１０から図１７は軒樋１の第三変形例による軒樋１Ｃが示されている。なお本変形例による軒樋１Ｃにおいても、前記実施形態および他の変形例と同様に、軒樋１Ｃの側面から補強シート３が露出している（図１３から図１５参照）。
図１５に示すように、軒樋１Ｃでは、まず、上側凸条７内にリブ１１がない。すなわち、上側凸条７内には、１つの中空部１０ｄが分割されることなく配置されている。このような上側凸条７（中空部１０ｄ）は、前面層７ｂ、上面層７ｃ、背面層７ｄおよび下面層７ｅによって形成されていると言える。前面層７ｂは、中空部１０ｄに対して前方に位置している。上面層７ｃは、中空部１０ｄに対して上方に位置している。背面層７ｄは、中空部１０ｄに対して後方に位置している。下面層７ｅは、中空部１０ｄに対して下方に位置している。下面層７ｅは、中空部１０ｄを間に挟んで上面層７ｃと上下方向に対向する。
ここで上側凸条７において、前述した第一前方層２５Ａは、前面層７ｂ、上面層７ｃおよび背面層７ｄを形成し、第二前方層２５Ｂは、下面層７ｅを形成する。補強シート３は、第一前方層２５Ａに設けられていて、前面層７ｂ、上面層７ｃおよび背面層７ｄに配置されている。言い換えると、補強シート３は、中空部１０ｄを、前方、上方および後方から覆っている。
このように、リブ１１がなく、上側凸条７内が１つの中空部１０ｄによって形成されていることで、多層構造体を第一前方層２５Ａ、第二前方層２５Ｂに分岐するときに、補強シート３を第一前方層２５Ａ側に設けた上で上側凸条７を形成することができる。この場合、リブ１１が無いことにより、樹脂の使用量も低減することができる。ただし、補強シート３の両面に基材層２２が設けられているような多層構造体によって軒樋１Ｃを形成することにより、リブ１１を設けつつも、補強シート３を、前面層７ｂ、上面層７ｃおよび背面層７ｄに配置することもできる。
また前述のように、補強シート３が、中空部１０ｄを、前方、上方および後方から覆うことにより、上側凸条７の熱伸縮を効果的に抑えることができる。すなわち、上側凸条７のように、軒樋支持具２８（吊具）と嵌合される部分は、複雑な構造となるため、樹脂の使用量が多くなり、熱伸縮の影響が多くなる。更に上側凸条７は、軒樋支持具２８から上方に露出することから、日光を、上側凸条７の前方、上方、後方いずれの方向からも受ける可能性が有り、温度上昇し易い。以上から、上側凸条７は熱伸縮し易いと言えるところ、前述のように、補強シート３が、中空部１０ｄを、前方、上方および後方から覆うことにより、補強シート３を上側凸条７の広い範囲に配置することができる。その結果、上側凸条７の熱伸縮を効果的に抑えることができる。
【００３５】
なお、上述した実施形態や各変形例による軒樋１、１Ａ、１Ｂは、断面略Ｕ字状の樋部材２の前方側板５Ａと後方側板５Ｂの内側に前方耳部６Ａと後方耳部６Ｂを突出形成させて軒樋支持具２８に連結支持させたが、本発明はこのような構成に限定されない。例えば、樋部材２の前方側板５Ａと後方側板５Ｂの外側に前方耳部６Ａと後方耳部６Ｂをそれぞれ形成してもよい。
この場合、前方耳部６Ａと後方耳部６Ｂが外側に露出するため外観の見栄えの良さは低下するが、樋部材２の内側に前方耳部６Ａと後方耳部６Ｂが突出しない。樋部材２内への雨水等の流入を前方耳部６Ａと後方耳部６Ｂが妨げることがないので、軒樋１による雨水の排水効率が向上する。
【００３６】
また、本実施形態や変形例において、樋部材２の多重構造体内に芯材として補強シート３を埋設したが、補強シート３の厚みが０．５ｍｍ未満であるため、樋部材２の前方側板５Ａと後方側板５Ｂや前方耳部６Ａと後方耳部６Ｂを曲率半径１．０ｍｍ以下で任意の形状に湾曲または屈曲形成することができる。そのため、樋部材２を補強して長手方向に蛇行等の変形を防止できると共に、樋部材２の加工形状の自由度と容易性を確保することができる。
なお、補強シート３の厚さ０．５ｍｍ未満、曲率半径１．０ｍｍ以下の屈曲部は前方耳部６Ａと後方耳部６Ｂのいずれか一方または両方に形成することができる。
【００３７】
また、樋部材２の多重構造体内に積層する補強シート３は、必ずしも軒樋１、１Ａ、１Ｂの長手方向に沿って全長に亘って連続して設けなくてもよい。樋部材２の蛇行抑制や前方耳部６Ａ及び後方耳部６Ｂの加工形状に悪影響を及ぼさない限り、樋部材２の延在方向に間欠的に配設してもよい。
【００３８】
また、上述した実施形態では、樋部材２は例えば厚み１．４ｍｍで６層の多層構造体として、底板４と前方側板５Ａ及び後方側板５Ｂを加工形成したが、本発明はこのような構成に限定されるものではない。例えば、樋部材２の表裏両側の基材層２２の各表面側に高耐候性特殊樹脂からなる表層２３を被覆してもよい。
また、樋部材２の多層構造体は、例えば補強シート３を挟んで接着剤層２１と基材層２２と表層２３の３層で構成してもよい。樋部材２の多層構造体は補強シート３と基材層２２を含んでいれば適宜数の層に形成できる。
【符号の説明】
【００３９】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  軒樋
２  樋部材
３  補強シート
４  底板
５Ａ  前方側板
５Ｂ  後方側板
６Ａ  前方耳部
６Ｂ  後方耳部
７  上側凸条
８  下側凸条
１２  凹部
１４  頂部
１６  第一側部
１７  底部
２１  接着剤層
２２  基材層
２３  表層
２５Ａ  第一前方層
２５Ｂ  第二前方層
２６Ａ  第一後方層
２６Ｂ  第二後方層
２８  軒樋支持具
２９  第一係合部
３０  第二係合部
【図１】
2020056296.tif 000003
【図２】
2020056296.tif 000004
【図３】
2020056296.tif 000005
【図４】
2020056296.tif 000006
【図５】
2020056296.tif 000007
【図６】
2020056296.tif 000008
【図７】
2020056296.tif 000009
【図８】
2020056296.tif 000010
【図９】
2020056296.tif 000011
【図１０】
2020056296.tif 000012
【図１１】
2020056296.tif 000013
【図１２】
2020056296.tif 000014
【図１３】
2020056296.tif 000015
【図１４】
2020056296.tif 000016
【図１５】
2020056296.tif 000017
【図１６】
2020056296.tif 000018
【図１７】
2020056296.tif 000019