(57)【要約】      （修正有）【課題】パッド成形用の発泡原料の漏出防止を図ること。【解決手段】カップホルダ付きアームレスト１０は、パッド１２を覆う表皮１５の開口にカップホルダ３０が挿通されている。パッド１２には、カップホルダ３０を内側に挿通させる挿通口を有するベゼル４０が埋設され、表皮１５の開口縁部が、カップホルダのフランジ部３３とベゼル４０の間に挟持されている。カップホルダ付きアームレスト１０を製造するには、表皮１５内にベゼル４０を配置し、表皮１５の開口とベゼル４０の挿通口にカップホルダ３０を挿通して、カップホルダ３０のフランジ部３３とベゼル４０とで表皮１５の開口縁部を挟み付けてから、パッド形成用の発泡原料を表皮１５内に注入する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッドと、
前記パッドを覆う表皮と、
前記表皮に形成された開口に挿通されて一部が前記表皮内に配置されるカップホルダと、を有する、カップホルダ付きアームレストにおいて、
前記パッドには、前記カップホルダを内側に挿通させる挿通口を有するベゼルが埋設され、
前記表皮の開口縁部が、前記カップホルダに形成されたフランジ部と前記ベゼルの間に挟持されている、カップホルダ付きアームレスト。
【請求項２】
前記パッドには、前記カップホルダと前記ベゼルを支持する支持フレームが埋設されている、請求項１に記載のカップホルダ付きアームレスト。
【請求項３】
前記フランジ部には、前記カップホルダの底側に開口するフランジ溝が形成され、
前記ベゼルには、前記フランジ溝に突入する枠状突壁が形成され、
前記表皮の開口縁部は、前記フランジ溝の溝底壁と前記枠状突壁との間に挟まれる、請求項１又は２に記載のカップホルダ付きアームレスト。
【請求項４】
前記ベゼルには、前記枠状突壁を外側から囲んで枠溝を形成する枠溝形成壁と、前記枠溝形成壁から外側に張り出す張出部と、が設けられ、
前記枠溝には、前記フランジ部のうち前記フランジ溝より外側に配置される溝外周部が受容され、
前記表皮の開口縁部は、前記枠溝の溝底壁と前記溝外周部との間にも挟まれる、請求項３に記載のカップホルダ付きアームレスト。
【請求項５】
前記張出部には、前記張出部を厚み方向に貫通する複数の貫通孔が形成されている、請求項４に記載のカップホルダ付きアームレスト。
【請求項６】
前記ベゼルの内周面には、前記表皮の開口縁部に形成された係止孔に引っ掛けられた係止突起が設けられている、請求項１乃至５のうち何れか１項に記載のカップホルダ付きアームレスト。
【請求項７】
表皮に形成された開口にカップホルダを挿通し、その表皮内にパッド形成用の発泡原料を注入して、前記表皮及び前記カップホルダと一体にパッドを成形するカップホルダ付きアームレストの製造方法において、
前記カップホルダを前記表皮の開口に挿通させる前に、前記カップホルダを内側に挿通させる挿通口を有するベゼルを前記表皮内に配置しておき、
前記表皮の開口に前記カップホルダを挿通させるときに、前記挿通口に前記カップホルダを挿通して、前記カップホルダに形成されたフランジ部と前記ベゼルとで前記表皮の開口縁部を挟み付ける、カップホルダ付きアームレストの製造方法。
【請求項８】
前記ベゼルの前記表皮内への配置は、前記表皮内に予め配置した支持フレームに前記ベゼルを固定することで行われ、
前記カップホルダを前記ベゼルの前記挿通口に挿通させて前記支持フレームに固定することで、前記フランジ部と前記ベゼルとで前記表皮の開口縁部を挟み付ける、請求項７に記載のカップホルダ付きアームレストの製造方法。
【請求項９】
前記フランジ部に、前記カップホルダの底側に開口するフランジ溝を形成しておき、
前記挿通口に前記カップホルダを挿通させるときに、前記ベゼルに突設された枠状突壁を前記フランジ溝に突入させて、前記表皮の開口縁部を前記フランジ溝の溝底壁と前記枠状突壁との間に挟む、請求項７又は８に記載のカップホルダ付きアームレストの製造方法。
【請求項１０】
前記ベゼルに、前記枠状突壁を外側から囲んで枠溝を形成する枠溝形成壁と、前記枠溝形成壁から外側に張り出す張出部と、を形成しておき、
前記挿通口に前記カップホルダを挿通させるときに、前記フランジ部のうち前記フランジ溝より外側に配置される溝外周部を前記枠溝に受容させて、前記表皮の開口縁部を、前記枠溝の溝底壁と前記溝外周部との間にも挟む、請求項９に記載のカップホルダ付きアームレストの製造方法。
【請求項１１】
前記張出部に、前記張出部を厚み方向に貫通する複数の貫通孔を形成しておく、請求項１０に記載のカップホルダ付きアームレストの製造方法。
【請求項１２】
前記ベゼルの内周面に形成された係止突起を前記表皮の開口縁部に形成された係止孔に引っ掛けてから、前記カップホルダを前記ベゼルの前記挿通口に挿通させることで、前記表皮の開口縁部を前記カップホルダと前記ベゼルの間に挟む、請求項７乃至１１のうち何れか１項に記載のカップホルダ付きアームレストの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、カップホルダが表皮の開口に挿通されて、その一部が表皮内に配置されるカップホルダ付きアームレスト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されるカップホルダ付きアームレストの製造方法では、パッドの凹部に表皮の開口が重なるようにパッドを表皮で覆った後、表皮の開口にカップホルダを挿通してカップホルダをパッド内に埋設されたフレームに固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１２７０７７号（段落［００２７］、図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の製造方法とは異なり、カップホルダをインサート部品として、表皮に形成された開口にカップホルダを挿通して一部を表皮内に配置し、その表皮内にパッド成形用の発泡原料を注入して、表皮とパッドを一体成形することが提案されている。この場合、表皮の開口から発泡原料が漏れ出ることを防ぐことが求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、パッドと、前記パッドを覆う表皮と、前記表皮に形成された開口に挿通されて一部が前記表皮内に配置されるカップホルダと、を有する、カップホルダ付きアームレストにおいて、前記パッドには、前記カップホルダを内側に挿通させる挿通口を有するベゼルが埋設され、前記表皮の開口縁部が、前記カップホルダに形成されたフランジ部と前記ベゼルの間に挟持されている、カップホルダ付きアームレストである。
【０００６】
請求項２の発明は、前記パッドには、前記カップホルダと前記ベゼルを支持する支持フレームが埋設されている、請求項１に記載のカップホルダ付きアームレストである。
【０００７】
請求項３の発明は、前記フランジ部には、前記カップホルダの底側に開口するフランジ溝が形成され、前記ベゼルには、前記フランジ溝に突入する枠状突壁が形成され、前記表皮の開口縁部は、前記フランジ溝の溝底壁と前記枠状突壁との間に挟まれる、請求項１又は２に記載のカップホルダ付きアームレストである。
【０００８】
請求項４の発明は、前記ベゼルには、前記枠状突壁を外側から囲んで枠溝を形成する枠溝形成壁と、前記枠溝形成壁から外側に張り出す張出部と、が設けられ、前記枠溝には、前記フランジ部のうち前記フランジ溝より外側に配置される溝外周部が受容され、前記表皮の開口縁部は、前記枠溝の溝底壁と前記溝外周部との間にも挟まれる、請求項３に記載のカップホルダ付きアームレストである。
【０００９】
請求項５の発明は、前記張出部には、前記張出部を厚み方向に貫通する複数の貫通孔が形成されている、請求項４に記載のカップホルダ付きアームレストである。
【００１０】
請求項６の発明は、前記ベゼルの内周面には、前記表皮の開口縁部に形成された係止孔に引っ掛けられた係止突起が設けられている、請求項１乃至５のうち何れか１項に記載のカップホルダ付きアームレストである。
【００１１】
請求項７の発明は、表皮に形成された開口にカップホルダを挿通し、その表皮内にパッド形成用の発泡原料を注入して、前記表皮及び前記カップホルダと一体にパッドを成形するカップホルダ付きアームレストの製造方法において、前記カップホルダを前記表皮の開口に挿通させる前に、前記カップホルダを内側に挿通させる挿通口を有するベゼルを前記表皮内に配置しておき、前記表皮の開口に前記カップホルダを挿通させるときに、前記挿通口に前記カップホルダを挿通して、前記カップホルダに形成されたフランジ部と前記ベゼルとで前記表皮の開口縁部を挟み付ける、カップホルダ付きアームレストの製造方法である。
【００１２】
請求項８の発明は、前記ベゼルの前記表皮内への配置は、前記表皮内に予め配置した支持フレームに前記ベゼルを固定することで行われ、前記カップホルダを前記ベゼルの前記挿通口に挿通させて前記支持フレームに固定することで、前記フランジ部と前記ベゼルとで前記表皮の開口縁部を挟み付ける、請求項７に記載のカップホルダ付きアームレストの製造方法である。
【００１３】
請求項９の発明は、前記フランジ部に、前記カップホルダの底側に開口するフランジ溝を形成しておき、前記挿通口に前記カップホルダを挿通させるときに、前記ベゼルに突設された枠状突壁を前記フランジ溝に突入させて、前記表皮の開口縁部を前記フランジ溝の溝底壁と前記枠状突壁との間に挟む、請求項７又は８に記載のカップホルダ付きアームレストの製造方法である。
【００１４】
請求項１０の発明は、前記ベゼルに、前記枠状突壁を外側から囲んで枠溝を形成する枠溝形成壁と、前記枠溝形成壁から外側に張り出す張出部と、を形成しておき、前記挿通口に前記カップホルダを挿通させるときに、前記フランジ部のうち前記フランジ溝より外側に配置される溝外周部を前記枠溝に受容させて、前記表皮の開口縁部を、前記枠溝の溝底壁と前記溝外周部との間にも挟む、請求項９に記載のカップホルダ付きアームレストの製造方法である。
【００１５】
請求項１１の発明は、前記張出部に、前記張出部を厚み方向に貫通する複数の貫通孔を形成しておく、請求項１０に記載のカップホルダ付きアームレストの製造方法である。
【００１６】
請求項１２の発明は、前記ベゼルの内周面に形成された係止突起を前記表皮の開口縁部に形成された係止孔に引っ掛けてから、前記カップホルダを前記ベゼルの前記挿通口に挿通させることで、前記表皮の開口縁部を前記カップホルダと前記ベゼルの間に挟む、請求項７乃至１１のうち何れか１項に記載のカップホルダ付きアームレストの製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１，７の発明では、カップホルダのフランジ部とベゼルとの間に表皮の開口縁部を挟んだ状態で、表皮内にパッド形成用の発泡原料を注入することで、表皮の開口から発泡原料が漏れ出ることが防ぎつつ、表皮とパッドを一体成形することが可能となる。
【００１８】
請求項２，８の発明では、ベゼルとカップホルダが同じ部品（支持フレーム）に固定されることで、表皮を安定的に挟持することが可能となる。
【００１９】
請求項３，９の発明では、フランジ溝の内面と枠状突壁との間に形成される隙間がラビリンス状となり、その隙間に表皮の開口縁部が挟まれるので、発泡原料の漏出が抑えられる。
【００２０】
請求項４，１０の発明では、フランジ部の溝外周部がベゼルの枠溝に受容され、その溝外周部と枠溝の溝底壁との間にも表皮の開口縁部が挟まれるので、発泡原料の漏出が一層抑制される。また、ベゼルには、枠溝を形成する枠溝形成壁から外側に張出部が張り出しているので、カップホルダ付きアームレストの利用者の指がカップホルダのフランジ部の下に入り込むことが抑制される。
【００２１】
請求項５，１１の発明では、張出部の貫通孔に発泡原料を通して、張出部と表皮との間にパッドを形成しやすくなる。その結果、カップホルダ付きアームレストの利用者が張出部に触れて違和感を覚えることが抑制される。
【００２２】
請求項６，１２の発明では、表皮においてベゼルとカップホルダに挟持される位置がずれ難くなるので、表皮の成形の安定化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本開示の一実施形態に係るカップホルダ付きアームレストの斜視図
【図２】カップホルダ付きアームレストのＡ−Ａ断面図
【図３】アームレスト本体に埋設された支持フレーム、カップホルダ及びベゼルの平面図
【図４】支持フレームの斜視図
【図５】カップホルダを上方から見た斜視図
【図６】カップホルダを下方から見た斜視図
【図７】ベゼルを上方から見た斜視図
【図８】ベゼルを下方から見た斜視図
【図９】ベゼルの平面図
【図１０】カップホルダ付きアームレストの（Ａ）Ｂ−Ｂ断面図、（Ｂ）Ｃ−Ｃ断面図
【図１１】カップホルダ付きアームレストの（Ａ）Ｄ−Ｄ断面図、（Ｂ）Ｅ−Ｅ断面図
【図１２】図１１（Ｂ）における表皮の開口縁部周辺の拡大図
【図１３】発泡成形型にセットされた表皮内に支持フレームとベゼルが固定された状態を示す断面図
【図１４】支持フレームにカップホルダが固定された状態を示す断面図
【図１５】発泡成形型にセットされた表皮内に発泡原料が注入された状態を示す断面図
【図１６】発泡成形型にセットされた表皮内にパッドが形成された状態を示す断面図
【図１７】他の実施形態に係るカップホルダ付きアームレストにおける表皮の開口縁部周辺の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１に示されるように、本実施形態に係るカップホルダ付きアームレスト１０（以下、単に「アームレスト１０」という。）は、アームレスト本体１１の上部にカップホルダ３０を固定してなる。
【００２５】
図２に示されるように、アームレスト本体１１は、発泡樹脂で構成されたパッド１２の外側を袋状の表皮１５で覆ってなる。パッド１２は、上下に扁平な略直方体状をなし、パッド１２の上面には、受容凹部１２Ａが形成されている。表皮１５には、受容凹部１２Ａに重ねられる開口１５Ａ（図１３参照）が形成されている。カップホルダ３０は、表皮１５の開口１５Ａに挿通されて、パッド１２の受容凹部１２Ａに受容されている。なお、カップホルダ３０の上面は、アームレスト本体１１の上面と略面一に配置されている。
【００２６】
図３に示されるように、パッド１２には、カップホルダ３０を固定するための支持フレーム２０が埋設されている。図４に示されるように、支持フレーム２０は、１対のサイドフレーム２１，２１と、１対のサイドフレーム２１，２１の後端部どうしを連絡する後端連絡部材２２と、１対のサイドフレーム２１，２１の前端部どうしを連絡する前端連絡部材２４と、１対のサイドフレーム２１，２１の中間部どうし連絡する中間連絡部材２５と、を備えている。前端連絡部材２４は、丸棒を略Ｃ字状に形成してなり、そのＣ字の切れ目が後側を向くように配置されている。中間連絡部材２５は、丸棒を略コ字状に形成してなり、前側で開放するように配置されている。なお、各サイドフレーム２１の後端部には、アームレスト１０の回動軸となる回動軸部２３が固定される。
【００２７】
図５及び図６に示されるように、カップホルダ３０は、容器状に形成されたホルダ本体３１の上端開口縁からフランジ部３３が外側に張り出した構造を有する。ホルダ本体３１の内側部分は、図示しないカップを受容するためのカップ受容部３２になっている。カップ受容部３２は、左右に並べられた２つの単カップ受容部３２Ａが連絡路３２Ｂで繋がれた平面視ダンベル形状に形成されている。
【００２８】
フランジ部３３には、下方に開口したフランジ溝３４が形成されている。具体的には、フランジ部３３は、ホルダ本体３１の上端から外側に向かって延設された張出壁３３Ａと、張出壁３３Ａの外縁部から垂下してホルダ本体３１と対向する外側対向壁３３Ｂと、からなる。そして、フランジ溝３４が、外側対向壁３３Ｂとホルダ本体３１との間に形成されている。
【００２９】
詳細には、ホルダ本体３１は、平面視矩形状に形成され、その長辺が前後方向で対向するように配置されている。ホルダ本体３１の外周面のうち前側を向く部分には、係合リブ３５が突設されている（図５参照）。係合リブ３５は、上下方向に延在し、左右方向に対をなして設けられている。各係合リブ３５には、前側に開放した半円状の切欠３５Ｋが形成されている。
【００３０】
ホルダ本体３１の外周面のうち後側を向く部分には、係止フック３６が設けられている（図６参照）。係止フック３６は、逆Ｌ字状に形成された弾性片３６Ｈと、弾性片３６Ｈの下端部から後側に突出した係止爪３６Ｋと、弾性片３６Ｈの中間部から後側に突出した抜止突部３６Ｔと、からなる。なお、弾性片３６Ｈは、ホルダ本体３１の外周面から突出する弾性片補強リブ３６Ｒによって補強されている。
【００３１】
ホルダ本体３１の外周面のうち係止フック３６の下方に位置する部分には、ガイドリブ３７が突設されている。ガイドリブ３７は、上下方向に延在し、下側が尖った三角形状に形成されている。また、フランジ部３３の後辺部における左右方向の中央部からは、中央突部３８が垂下している。
【００３２】
図１０（Ｂ）に示されるように、カップホルダ３０は、支持フレーム２０の前端連絡部材２４に固定されている。具体的には、ホルダ本体３１の係合リブ３５の切欠３５Ｋが前端連絡部材２４の前辺部２４Ｆと嵌合し、係止フック３６の係止爪３６Ｋと抜止突部３６Ｔが前端連絡部材２４の後辺部２４Ｂを挟む。カップホルダ３０の前端連絡部材２４への固定は、係合リブ３５の切欠３５Ｋを前端連絡部材２４の前辺部２４Ｆに斜め上方から嵌合させた状態で、前辺部２４Ｆを中心にしてカップホルダ３０を下方に回動させて、係止フック３６の係止爪３６Ｋを前端連絡部材２４の後辺部２４Ｂに引っ掛けることで行われる。なお、カップホルダ３０を回動させるときに、ガイドリブ３７によって後辺部２４Ｂが係止フック３６の係止爪３６Ｋに案内される。
【００３３】
図３及び図１０（Ａ）に示されるように、本実施形態のアームレスト１０では、カップホルダ３０のホルダ本体３１が挿通される挿通口４０Ａを備えたベゼル４０がパッド１２に埋設されている。図７、図８及び図９に示されるように、ベゼル４０は、矩形枠状に形成されたベゼル本体４１と、ベゼル本体４１の内縁部から下方に垂下した下方突壁５１と、ベゼル本体４１の内縁部から上方に起立した枠状突壁６１と、を有している。なお、ベゼル本体４１の内側部分が上述の挿通口４０Ａになっている。
【００３４】
図７及び図９に示されるように、ベゼル本体４１は、ベゼル本体４１の内周部を構成する内側平坦部４２と、ベゼル本体４１の外周部を構成する外側平坦部４４と、内側平坦部４２と外側平坦部４４とを連絡する中間傾斜部４３と、外側平坦部４４の外縁部から下方に垂下した外周壁４５と、からなる。上述した枠状突壁６１は、内側平坦部４２から起立している。
【００３５】
ベゼル本体４１の挿通口４０Ａには、カップホルダ３０の係止フック３６及び中央突部３８との干渉を避けるための逃がし部４２Ｋが連設されている。逃がし部４２Ｋは、ベゼル本体４１のうち後側に配置される長辺部において、内側平坦部４２の周方向の一部を切除するか、又は、内側平坦部４２と中間傾斜部４３の周方向の一部を切除することによって形成されている。なお、下方突壁５１は、挿通口４０Ａと逃がし部４２Ｋとを外側から囲むように形成されている（図８参照）。枠状突壁６１は、内側平坦部４２に沿った矩形枠のうち逃がし部４２Ｋが形成された部位が分断された形状に形成されている。
【００３６】
外側平坦部４４は、内側平坦部４２よりも上側に配置され、中間傾斜部４３は、内側平坦部４２へ近づくにつれて下るように傾斜している。そして、中間傾斜部４３は、枠状突壁６１との間に枠溝６２を形成している。なお、外側平坦部４４には、その周方向に沿って複数の貫通孔４４Ａが設けられている。
【００３７】
下方突壁５１は、略四角筒状に形成され、外周壁４５よりも下方に延びている。下方突壁５１の外周面には、下方突壁５１と外側平坦部４４とを繋ぐ複数の突壁補強リブ５２が突設されている。詳細には、複数の突壁補強リブ５２は、下方突壁５１の短辺側壁５１Ａに設けられた短辺補強リブ５２Ａと、下方突壁５１の長辺側壁５１Ｂに設けられた長辺補強リブ５２Ｂと、からなる。短辺補強リブ５２Ａは、短辺側壁５１Ａの中央部に対をなして設けられ、長辺補強リブ５２Ｂは、長辺側壁５１Ｂの両端部に設けられている。なお、ベゼル本体４１の外周壁４５からは、１対の短辺補強リブ５２Ａどうしを連絡する連絡壁５３が垂下している。
【００３８】
下方突壁５１の２つの長辺側壁５１Ｂは、前後方向で対向するように配置される。前側の長辺側壁５１Ｂの後面には、上下方向に延在する前側係合リブ５５が突設されている。前側係合リブ５５には、後側に開放した切欠によって構成された前側嵌合部５５Ｋが設けられている。前側係合リブ５５のうち前側嵌合部５５Ｋより下側に配置される部分は、下方に向かうにつれてベゼル４０の外側へ向かう三角形状に形成されている。詳細には、前側の長辺側壁５１Ｂからは、突片部５１Ｔが下方に延設されていて、前側係合リブ５５Ｋは、長辺側壁５１Ｂと突片部５１Ｔとに跨って形成されている。なお、前側係合リブ５５は、前側の長辺側壁５１Ｂに突設された長辺補強リブ５２Ｂの延長線上（後側に延長した線上）に配置されている。
【００３９】
また、図８に示されるように、後側の長辺側壁５１Ｂに突設された長辺補強リブ５２Ｂは、長辺側壁５１Ｂより下方に延設され、その延設部分によって後側係合突片５６が形成されている。後側係合突片５６には、前側に開放した切欠によって構成された後側嵌合部５６Ｋが設けられている。後側係合突片５６のうち後側嵌合部５６Ｋより下側に配置される部分は、下方に向かうにつれてベゼル４０の外側へ向かう三角形状に形成されている。
【００４０】
また、図８に示されるように、短辺補強リブ５２Ａは、短辺側壁５１Ａよりも下方に延び、短辺補強リブ５２Ａの下端部には、外側を下方に配置する段差５７Ｄが設けられている。
【００４１】
図７及び図８に示されるように、下方突壁５１の内周面には、複数の係止突起５８が突設されている。係止突起５８は、先端に矢尻部を有する矢印形状に形成されている。
【００４２】
図１２に示されるように、枠状突壁６１は、内側平坦部４２から上方に突出すると共に上端部がベゼル４０の内側に屈曲する鉤状に形成された起立部６１Ａと、起立部６１Ａの上面から突出して起立部６１Ａに沿って延在する突条部６１Ｂと、からなる。詳細には、突条部６１Ｂは、起立部６１Ａの上面において、枠状突壁６１の厚み方向の中央部から突出している。
【００４３】
図１０（Ａ）及び図１１（Ａ）に示されるように、ベゼル４０は、支持フレーム２０の前端連絡部材２４に固定されている。具体的には、ベゼル４０の前側係合リブ５５の前側嵌合部５５Ｋが前端連絡部材２４の前辺部２４Ｆに前側から嵌合し、後側係合突片５６の後側嵌合部５６Ｋが前端連絡部材２４の後辺部２４Ｂに後側から嵌合する。このとき、ベゼル４０の短辺補強リブ５２Ａの段差５７Ｄ（図８参照）が前端連絡部材２４を左右方向に挟むことで、ベゼル４０の左右方向の位置ずれが規制される。ベゼル４０の前端連絡部材２４への固定は、例えば、前側嵌合部５５Ｋを前端連絡部材２４の前辺部２４Ｆの斜め上方から嵌合した状態で前辺部２４Ｆを中心にベゼル４０を下方に回動させて、後側嵌合部５６Ｋを前端連絡部材２４の後辺部２４Ｂに嵌合させることで行われる。
【００４４】
図１１（Ｂ）及び図１２に示されるように、本実施形態のアームレスト１０では、表皮１５の開口縁部（開口１５Ａの縁部）がカップホルダ３０のフランジ部３３とベゼル４０に挟まれている。具体的には、ベゼル４０の枠状突壁６１は、フランジ部３３のフランジ溝３４に突入し、表皮１５の開口縁部は、フランジ溝３４の溝底壁と枠状突壁６１とに挟み付けられている。
【００４５】
また、フランジ部３３の外側対向壁３３Ｂは、ベゼル４０の枠溝６２に突入し、表皮１５の開口縁部は、枠溝６２の溝底壁（即ち、ベゼル本体４１の内側平坦部４２）と外側対向壁３３Ｂとにも挟み付けられている。なお、パッド１２は、ベゼル４０のうち枠溝６２より外側に配置される部分（即ち、ベゼル本体４１の外側平坦部４４）と表皮１５との間にも形成されている。
【００４６】
図１２に示されるように、表皮１５の開口縁部には、係止孔１６が形成されていて、その係止孔１６にベゼル４０の係止突起５８が挿通されている。
【００４７】
ところで、カップホルダ３０のフランジ部３３近傍の表皮１５が上から指で押されると、その表皮１５の下にあるパッド１２が沈み込み、指がフランジ部３３の下に入り込むという問題が考えられる。しかしながら、本実施形態では、フランジ部３３の外側対向壁３３Ｂの下端部がベゼル４０の枠溝６２に受容されているので、指がフランジ部３３の下に入り込むことが抑えられている。しかも、ベゼル４０は、枠溝６２の外側に外側平坦部４４を備えているので、フランジ部３３の外側にあるパッド１２の沈み込みが抑えられている。
【００４８】
本実施形態のアームレスト１０は、以下のようにして製造される。
【００４９】
アームレスト１０を製造するには、まず、図１３に示されるように、発泡成形型７０に、表皮１５に内蔵した支持フレーム２０をセットし、次いで、表皮１５の開口１５Ａから表皮１５内にベゼル４０を挿入して、ベゼル４０を支持フレーム２０（詳細には、前端連絡部材２４）に固定する。このとき、ベゼル４０の係止突起５８に表皮１５の係止孔１６を引っ掛けて、表皮１５の開口縁部をベゼル４０に固定する。なお、本実施形態では、発泡成形型７０は、アームレスト１０の前部を下側に配置する構成となっている。
【００５０】
次いで、図１４に示されるように、表皮１５の開口１５Ａにカップホルダ３０のホルダ本体３１を挿通して、カップホルダ３０を支持フレーム２０（詳細には、前端連絡部材２４）に固定する。すると、ベゼル４０の枠状突壁６１がカップホルダ３０のフランジ溝３４に突入して、フランジ溝３４の溝底壁と枠状突壁６１（詳細には、突条部６１Ｂ）との間に表皮１５が挟み付けられると共に、カップホルダ３０の外側対向壁３３Ｂがベゼル４０の枠溝６２に突入して、枠溝６２の溝底壁と外側対向壁３３Ｂとの間に表皮１５が挟み付けられる。なお、このとき、表皮１５の係止孔１６にベゼル４０の係止突起５８が係止しているので、表皮１５においてベゼル４０とカップホルダ３０に挟持される部位の位置ずれが起こり難くなる。その結果、パッド１２を覆う表皮１５の面積が小さくなることが抑えられ、表皮１５及びパッド１２の成形の安定化が図られる。
【００５１】
次いで、表皮１５内にパッド形成用の発泡原料７１を注入し（図１５参照）、発泡させる。このとき、表皮１５の開口縁部は、カップホルダ３０のフランジ部３３とベゼル４０との間に挟まれているので、発泡原料７１が表皮１５の開口１５Ａから漏れ出ることが抑えられる。
【００５２】
そして、発泡原料７１の発泡が終了すると、表皮１５内にパッド１２が形成されると共に、パッド１２、表皮１５、支持フレーム２０、カップホルダ３０及びベゼル４０が一体化されたアームレスト１０が完成する（図１６参照）。ここで、ベゼル４０の外側平坦部４４には、複数の貫通孔４４Ａ（図７参照）が形成されているので、貫通孔４４Ａに発泡原料７１を通して、外側平坦部４４と表皮１５との間にパッド１２を形成しやすくなる。その結果、アームレスト１０の利用者がベゼル４０に触れて違和感を覚えることが抑制される。
【００５３】
このように、本実施形態のアームレスト１０及びその製造方法では、カップホルダ３０のフランジ部３３とベゼル４０との間に表皮１５の開口縁部が挟まれた状態で、表皮１５内にパッド形成用の発泡原料７１が注入されることで、表皮１５の開口１５Ａから発泡原料７１が漏れ出ることが防ぎつつ、表皮１５とパッド１２を一体成形することが可能となる。しかも、ベゼル４０とカップホルダ３０が同じ部材（支持フレーム２０）に固定されるので、表皮１５を安定的に挟持することが可能となる。
【００５４】
また、本実施形態では、フランジ溝３４の内面と枠状突壁６１との間に形成される隙間がラビリンス状となり、その隙間に表皮１５の開口縁部が挟まれるので、発泡原料７１の漏出が抑えられる。しかも、枠状突壁６１の最上部に設けられた突条部６１Ｂは、起立部６１Ａよりも枠状突壁６１の壁厚方向で細くなっているので、表皮１５に突条部６１Ｂが食い込み易くなり、表皮１５の挟み付けを強固にすることが可能となっている。
【００５５】
さらに、本実施形態では、フランジ部３３の外側対向壁３３Ｂがベゼル４０の枠溝６２に受容され、その外側対向壁３３Ｂと枠溝６２の溝底壁との間にも表皮１５の開口縁部が挟まれるので、発泡原料７１の漏出が一層抑制される。
【００５６】
なお、本実施形態では、カップホルダ３０の外側対向壁３３Ｂが特許請求の範囲に記載した「溝外周部」に相当し、ベゼル４０の中間傾斜部４３と外側平坦部４４がそれぞれ、特許請求の範囲に記載した「枠溝形成壁」と「張出部」に相当する。
【００５７】
［他の実施形態］
（１）上記実施形態において、カップホルダ３０は、支持フレーム２０に固定されずにベゼル４０に固定されてもよい。
【００５８】
（２）図１７に示されるように、カップホルダ３０のフランジ部３３にフランジ溝３４が形成されず、ベゼル４０に枠状突部５１及び枠溝６２が形成されない構成であってもよい。この構成によっても、表皮１５の開口縁部をカップホルダ３０のフランジ部３３とベゼル４０との間に挟み付けることができ、発泡原料７１の漏出が抑えられる。
【００５９】
（３）ベゼル４０の外側平坦部４４に形成される貫通孔４４Ａは、外側平坦部４４と表皮１５との間でパッド１２の欠肉が発生しやすい場所にのみ配置されてもよい。
【００６０】
（４）カップホルダ３０は、中央突部３８を備えない構成としてもよい。
【００６１】
（５）ベゼル４０において、下方突壁５１の前側の長辺側壁５１Ｂと後側の長辺側壁５１Ｂとの間で、係止突起５８の数を異ならせてもよい。この構成によれば、ベゼル４０が前後を逆にして支持フレーム２０に固定されたときに、表皮１５の貫通孔１６に係止突起５８が挿通されなくなるので、ベゼル４０の取り付け方向の間違いを作業者に気付きやすくすることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１０    カップホルダ付きアームレスト
１２    パッド
１５    表皮
２０    支持フレーム
３０    カップホルダ
３３    フランジ部
４０    ベゼル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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