(57)【要約】【課題】多重筒状の改質器内に配置されたバーナーの保守点検作業性を向上させる。【解決手段】水素製造装置１０は、多重筒型改質器１２、水素精製器１６、及び筐体５０を備えている。多重筒型改質器１２は、改質触媒を有する改質触媒層２４Ｃと、筒内に形成された燃焼空間に筒上部の開口から出し入れ可能に配置されたバーナー２２を有している。バーナー２２により、改質触媒層２４Ｃは加熱される。水素精製器１６は、改質ガスを精製して水素ガスを送出する。多重筒型改質器１２及び水素精製器１６は、筐体５０内に収納されている。筐体５０には、天面部５２に、バーナー２２が通過可能な上部開口Ｋ２が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多重筒状とされ、原料を水素を含む改質ガスへ改質する改質触媒を有する改質部と、筒内に形成された燃焼空間に筒上部の開口から出し入れ可能に配置され前記改質部を加熱するバーナーと、を有する改質器と、
前記改質ガスを精製して水素ガスを送出する水素精製器と、
前記改質器及び水素精製器が収納され、天面に前記バーナーを取り出し可能な上部開口が形成された筐体と、
を備えた水素製造装置。
【請求項２】
前記筐体の側壁に保守点検口が形成されている、請求項１に記載の水素製造装置。
【請求項３】
前記上部開口は、前記バーナーの上方に対応する位置に形成されている、請求項１または請求項２に記載の水素製造装置。
【請求項４】
前記筐体の天面と前記改質器の上面との距離は、前記バーナーの長尺方向の長さよりも短い、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の水素製造装置。
【請求項５】
前記上部開口は、前記改質器が通過可能な大きさとされている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の水素製造装置。
【請求項６】
前記上部開口を覆い、開閉可能な開閉蓋を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の水素製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水素を得るための水素製造装置としては、原料炭化水素を改質装置で改質ガスに改質した後、水素精製器へ供給するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の水素製造装置では、都市ガスと共に改質水を改質器へ供給し、水蒸気改質により水素を含む改質ガスを生成し、当該改質ガスを水素精製器で精製することにより、純度の高い製品水素を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−８８４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような水素製造装置の改質器において、多重円筒状の筒内部に熱源となる燃焼部を配置する場合、バーナーのメンテナンスを行うためには、バーナーを改質器から取り出す必要がある。したがって、バーナーのメンテナンス用に、改質器と筐体の天面との間にバーナー取り出し用の十分な空間を設けるか、当該空間が確保できなければ改質器を筐体から外に取り出してバーナーを改質器外に取り出す必要がある。
【０００５】
しかしながら、改質器と筐体の天面との間にバーナー取り出し用の十分な空間を設けると、筐体の高さが高くなり、装置が大型になってしまう。また、バーナーだけをメンテナンスする時に、改質器を筐体から取り出すことは煩雑である。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、多重筒状の改質器内に配置されたバーナーの保守点検作業性が向上する水素製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る水素製造装置は、多重筒状とされ、原料を水素を含む改質ガスへ改質する改質触媒を有する改質部と、筒内に形成された燃焼空間に筒上部の開口から出し入れ可能に配置され前記改質部を加熱するバーナーと、を有する改質器と、前記改質ガスを精製して水素ガスを送出する水素精製器と、前記改質器及び水素精製器が収納され、側壁に保守点検口が形成されると共に、天面に前記バーナーを取り出し可能な上部開口が形成された筐体と、を備えている。
【０００８】
請求項１に係る水素製造装置は、改質器、水素精製器、及び筐体を備えている。改質器は、多重筒状とされ、改質触媒を有する改質部と、筒内に形成された燃焼空間に筒上部の開口から出し入れ可能に配置されたバーナーを有している。バーナーにより、改質部は加熱される。水素精製器は、改質ガスを精製して水素ガスを送出する。改質器及び水素精製器は、筐体内に収納されている。筐体には、天面に上部開口が形成されている。
【０００９】
水素製造装置には、バーナーを取り出し可能な上部開口が形成されているので、筐体内にバーナーを改質器の上方へ持ち上げるための空間がなくても、上部開口から改質器外へバーナーを取り出すことができる。これにより、多重筒状の改質器内に配置されたバーナーの保守点検作業性を向上させることができる。
【００１０】
請求項２に係る水素製造装置は、前記筐体の側壁に保守点検口が形成されている。
【００１１】
請求項２に係る水素製造装置によれば、側壁に保守点検口が形成されているので、水素製造装置の保守点検作業を、側壁の保守点検口から筐体内部にアクセスして行うことができる。
【００１２】
請求項３に係る水素製造装置は、前記上部開口は、前記バーナーの上方に対応する位置に形成されている。
【００１３】
請求項３に係る水素製造装置によれば、上部開口が、バーナー上方に対応する位置に形成されているので、バーナーを燃焼空間から真上に移動させて上部開口から容易に取り出すことができる。
【００１４】
請求項４に係る水素製造装置は、前記筐体の天面と前記改質器の上面との距離は、前記バーナーの長尺方向の長さよりも短い。
【００１５】
請求項４に係る水素製造装置によれば、筐体の天面と改質器の上面との距離が、バーナーの長尺方向の長さよりも短いので、水素製造装置のサイズをコンパクトにすることができる。
【００１６】
請求項５に係る水素製造装置は、前記上部開口は、前記改質器が通過可能な大きさとされている。
【００１７】
請求項５に係る水素製造装置によれば、改質器を上部開口から筐体外へ取り出すことができ、改質器の保守点検作業性を向上させることができる。
【００１８】
請求項６に係る水素製造装置は、前記上部開口を覆い、開閉可能な開閉蓋を有する。
【００１９】
請求項６に係る水素製造装置によれば、開閉蓋により上部開口を覆って、筐体内部を保護することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、多重筒状の改質器内に配置されたバーナーの保守点検作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係る水素製造装置を示した概略構成図である。
【図２】本実施形態に係る水素製造装置の多重筒型改質器を示した断面図である。
【図３】本実施形態に係る水素製造装置の筐体と各機器の配置を示した概略図である。
【図４】本実施形態に係る水素製造装置内の多重筒型改質器と筐体を示した概略図であり、（Ａ）はバーナーが燃焼部内に配置されている状態、（Ｂ）はバーナーが燃焼部から取り出された状態の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態に係る水素製造装置１０の一例を図面に従って説明する。本実施形態に係る水素製造装置１０は、図１に示されるように、多重筒型改質器１２、圧縮機１４、水素精製器１６、及び、オフガスタンク１８を備えている。また、昇圧前水分離部３０、昇圧後水分離部３２、及び、燃焼排ガス水分離部３４を備えている。この水素製造装置１０は、炭化水素原料から水素を製造するものであり、炭化水素原料の一例としてメタンを主成分とする都市ガスが用いられる。なお、図１では、水素製造装置１０の構成を概略的に示しており、水素製造装置１０は、他の構成を含んでいてもよい。
【００２３】
図２に示されるように、多重筒型改質器１２は、多重に配置された複数の筒状壁２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄを有しており、多重筒状とされている。複数の筒状壁２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄは、例えば円筒状や楕円筒状に形成される。複数の筒状壁２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄのうち内側から一番目の筒状壁２０Ａの内部には、燃焼空間である燃焼部２１が形成されている。一番目の筒状壁２０Ａと二番目の筒状壁２０Ｂとの間には、燃焼排ガス流路２３が形成されている。また、二番目の筒状壁２０Ｂと三番目の筒状壁２０Ｃとの間には、第一流路２４が形成されている。さらに、三番目の筒状壁２０Ｃと四番目の筒状壁２０Ｄとの間には、第二流路２５が形成されている。
【００２４】
第一流路２４の上部は、予熱流路２４Ａとして形成されており、予熱流路２４Ａには螺旋部材２４Ｂが設けられている。この螺旋部材２４Ｂにより、予熱流路２４Ａは、螺旋状に形成されている。予熱流路２４Ａの上端部には、原料として都市ガスを供給するための原料供給管Ｐ１、及び、改質水を供給するための改質水供給管Ｐ９が接続されている。予熱流路２４Ａには、原料供給管Ｐ１から都市ガスが供給され、改質水供給管Ｐ９から改質水が供給される。都市ガス及び改質水は、予熱流路２４Ａを上側から下側に流れ、二番目の筒状壁２０Ｂを介して燃焼排ガスと熱交換され水が気化される。この予熱流路２４Ａでは、都市ガス及び気相の改質用水（水蒸気）が混合されることにより、混合ガスが生成される。
【００２５】
なお、本実施形態では、原料として都市ガスを用いるが、水蒸気改質が可能なガスであれば特に限定されず、炭化水素燃料を用いることができる。炭化水素燃料としては、天然ガス、ＬＰガス（液化石油ガス）、石炭改質ガス、低級炭化水素ガスなどが例示される。
【００２６】
第一流路２４における予熱流路２４Ａの下側には、改質触媒層２４Ｃが設けられている。改質触媒層２４Ｃには、都市ガスを水蒸気改質・二酸化炭素改質して水素を主成分とする改質ガスを生成するための触媒が設けられている。予熱流路２４Ａにて生成された混合ガス（都市ガスと水蒸気、または都市ガス、水蒸気、及び二酸化炭素ガス）は、改質触媒層２４Ｃへ供給される。改質触媒層２４Ｃでは、混合ガスが燃焼排ガス流路２３を流れる燃焼排ガスにより加熱され、水蒸気改質反応、二酸化炭素改質反応によって、水素を主成分とする改質ガスが生成される。
【００２７】
第二流路２５は、第一流路２４の径方向外側に配置されており、第二流路２５の下端部は、第一流路２４の下端部と連通されている。第二流路２５には、予熱流路２４Ａに対応する位置にＣＯ変成触媒層２６及びＣＯ選択酸化触媒層２７が形成されている。ＣＯ変成触媒層２６では、改質ガスに含まれる一酸化炭素と水蒸気が反応して、水素と二酸化炭素に変換され、一酸化炭素が低減される。
【００２８】
ＣＯ選択酸化触媒層２７は、ＣＯ変成触媒層２６よりも下流側に配置されている。ＣＯ変成触媒層２６とＣＯ選択酸化触媒層２７の間には、酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給管Ｐ２Ｂが接続されている。ＣＯ選択酸化触媒層２７では、一酸化炭素が酸素と反応して二酸化炭素に変換され、一酸化炭素が除去される。ＣＯ選択酸化触媒層２７の下流側で第二流路２５の上端部には、改質ガス排出管Ｐ３が接続されている。改質ガスは、ＣＯ選択酸化触媒層２７で一酸化炭素が除去された後、改質ガス排出管Ｐ３から送出される。
【００２９】
なお、本実施形態では、ＣＯ選択酸化触媒層２７を設けたが、ＣＯ選択酸化触媒層２７は必須ではなく、ＣＯ選択酸化触媒層２７を設けない構成とすることもできる。この場合には、酸化剤ガス供給管Ｐ２Ｂも不要となる。
【００３０】
燃焼部２１には、バーナー２２が上方から挿入されて下向きに配置されている。バーナー２２は、長尺の円筒状とされ、長尺方向の長さは、Ｓ１となっている。バーナー２２には、オフガス管Ｐ７が接続されており、後述するオフガスがオフガス管Ｐ７から燃料として供給される。さらに、この燃焼部２１の上端部には、燃焼用空気を供給するための空気供給管Ｐ２が接続されている。バーナー２２には、さらに原料供給管Ｐ１から分岐された原料分岐管Ｐ１Ａが接続されている。原料分岐管Ｐ１Ａには、空気供給管Ｐ２から分岐された空気分岐管Ｐ２Ａが接続されている。バーナー２２には、都市ガスに空気が混合された気体が、オフガスとは別に供給される。燃焼用のオフガスと都市ガスは、いずれか一方、または両方が、必要に応じて供給される。
【００３１】
燃焼排ガス流路２３は、燃焼部２１の径方向外側に形成され、燃焼排ガス流路２３の下端部は、燃焼部２１と連通されている。燃焼排ガス流路２３の上端部には、ガスを排出するためのガス排出管Ｐ１０が接続されている。ガス排出管Ｐ１０は、多重筒型改質器１２の上端面に接続されている。燃焼部２１から排出された燃焼排ガスは、燃焼排ガス流路２３を下側から上側に流れ、ガス排出管Ｐ１０を通じて多重筒型改質器１２の外に排出される。
【００３２】
多重筒型改質器１２は、改質ガス排出管Ｐ３を介して、昇圧前水分離部３０と接続されており、多重筒型改質器１２から送出された改質ガスは、昇圧前水分離部３０へ流入する。昇圧前水分離部３０の上流側には、熱交換部ＨＥ１が設けられており、改質ガス中の水蒸気が凝縮して昇圧前水分離部３０で気液が分離される。昇圧前水分離部３０は、流路管Ｐ４を介して、圧縮機１４と接続されており、昇圧前水分離部３０で、改質ガスから水が分離した改質ガスは、圧縮機１４へ流入する。昇圧前水分離部３０の底部には改質ガス水配管Ｐ８Ａが接続されており、凝縮により改質ガスから分離された水は、改質ガス水配管Ｐ８Ａへ送出される。
【００３３】
圧縮機１４は、昇圧前水分離部３０から供給された改質ガスをポンプで圧縮する。圧縮機１４は、流路管Ｐ５を介して、昇圧後水分離部３２と接続されており、圧縮機１４で圧縮された改質ガスは、昇圧後水分離部３２へ流入する。昇圧後水分離部３２の上流側には、熱交換部ＨＥ２が設けられており、改質ガス中の水蒸気が凝縮して昇圧後水分離部３２で気液が分離される。昇圧後水分離部３２は、流路管Ｐ６を介して水素精製器１６と接続されている。流路管Ｐ６には、バッファタンク３６が設けられており、昇圧後水分離部３２から送出された改質ガスは、バッファタンク３６で圧力変動が平準化され、水素精製器１６へ供給される。昇圧後水分離部３２の底部には改質ガス水配管Ｐ８Ｂが接続されており、凝縮により改質ガスから分離された水は、改質ガス水配管Ｐ８Ｂへ送出される。
【００３４】
水素精製器１６には、昇圧後水分離部３２からの改質ガスが流れる流路管Ｐ６の下流端が接続されている。水素精製器１６には、一例として、ＰＳＡ装置が使用される。この水素精製器１６により改質ガスを不純物と水素とに分離することで、水素が精製される。水素精製器１６には、水素供給配管Ｐ１１が接続されており、精製された水素は水素供給配管Ｐ１１へ送出され、不図示のタンクへ貯留されたり、水素供給ラインへ送られたりする。
【００３５】
水素精製器１６には、オフガス管Ｐ７の上流端が接続されている。オフガス管Ｐ７の下流端は、多重筒型改質器１２の燃焼部２１と接続されている。水素精製器１６からは、水素精製により分離されたオフガスが、オフガス管Ｐ７へ送出される。オフガス管Ｐ７には、オフガスタンク１８が設けられている。オフガスは、オフガスタンク１８に一時貯留され、オフガス管Ｐ７を流れて燃料として多重筒型改質器１２のバーナー２２へ供給される。
【００３６】
燃焼部２１では、オフガスを含む可燃ガスが燃焼に供され、燃焼熱は多重筒型改質器１２の加熱に供される。燃焼部２１には、燃焼排ガスを排出するためのガス排出管Ｐ１０が接続されている。ガス排出管Ｐ１０は、下流端が燃焼排ガス水分離部３４と接続されている。ガス排出管Ｐ１０へ出された燃焼排ガスは、燃焼排ガス水分離部３４へ流入する。燃焼排ガス水分離部３４の上流側には、熱交換部ＨＥ３が設けられており、燃焼排ガス中の水蒸気が凝縮して燃焼排ガス水分離部３４で気液が分離される。水が分離された後の燃焼排ガスは、外部排出管Ｐ１２から外部へ排出される。燃焼排ガス水分離部３４の底部には燃焼排ガス水配管Ｐ８Ｃが接続されており、凝縮により燃焼排ガスから分離された水は、燃焼排ガス水配管Ｐ８Ｃへ送出される。
【００３７】
水素製造装置１０の底部には、水タンク４０が配置されている。水タンク４０には、改質ガス水配管Ｐ８Ａ、Ｐ８Ｂ、及び燃焼排ガス水配管Ｐ８Ｃが接続されている。
【００３８】
水タンク４０には、改質水供給管Ｐ９の上流端が接続されている。改質水供給管Ｐ９には、溶存イオン成分を除去するための水処理器（イオン交換樹脂）４２が設けられている。また、改質水供給管Ｐ９には、ポンプ４４が設けられており、ポンプ４４の駆動により、水タンク４０に貯留された水が水処理器４２を経て多重筒型改質器１２へ供給される。
【００３９】
図３に示されるように、水素製造装置１０の各部は、筐体５０内に収容されている。筐体５０は、箱状とされ、天面部５２、底面部５４、側面部５６を備えている。側面部５６は、４面を有しており、各々、正面部５６Ａ、背面部５６Ｂ、右面部５６Ｃ、左面部５６Ｄとして区別する。正面部５６Ａには、保守点検口Ｋ１が形成されており、保守点検口Ｋ１を覆う開閉扉５８が設けられている。開閉扉５８は、右面部５６Ｃ又は左面部５６Ｄとの境界部が回転中心となって回動する開閉扉となっている。
【００４０】
筐体５０内において、多重筒型改質器１２、昇圧前水分離部３０、昇圧後水分離部３２、燃焼排ガス水分離部３４は、背面部５６Ｂ側に配置されている。図３において昇圧後水分離部３２、燃焼排ガス水分離部３４は、まとめて図示されている。水素精製器１６、圧縮機１４は、多重筒型改質器１２、昇圧前水分離部３０、昇圧後水分離部３２、燃焼排ガス水分離部３４よりも正面部５６Ａ側に配置されている。なお、図３において、他の機器は図示を省略している。
【００４１】
筐体５０の天面部５２には、多重筒型改質器１２の燃焼部２１に対応する位置に円形の上部開口Ｋ２が形成されており、上部開口Ｋ２を覆う円板形状の開閉蓋５９が設けられている。上部開口Ｋ２の直径Ａ１は、バーナー２２の断面の直径Ａ２よりも大きく、バーナー２２が上部開口Ｋ２を通過可能となっている。上部開口Ｋ２の直径Ａ１は、多重筒型改質器１２の断面の直径Ａ３よりも小さい。
【００４２】
なお、本実施形態では、開閉扉５８を、右面部５６Ｃ又は左面部５６Ｄとの境界部が回転中心となって回動する開閉方式のもので説明したが、他の開閉方式の開閉扉を用いてもよい。例えば、スライド方式のものであってもよいし、脱着により開閉する扉であってもよい。
【００４３】
また、開閉扉５８を設けず、開閉しない構成であってもよい。
【００４４】
また、上部開口Ｋ２を覆う円板形状の開閉蓋５９についても、外周の一箇所に回転中心を設けて回動する開閉方式のものであってもよいし、天面部５２に沿ってスライドすることにより上部開口Ｋ２を開閉するスライド方式のものであってもよいし、脱着により上部開口Ｋ２を開閉する蓋であってもよい。
【００４５】
多重筒型改質器１２の上部と天面部５２との距離Ｄ１は、バーナー２２の長尺方向の長さＳ１よりも短い。
【００４６】
（作用）
次に、水素製造装置１０の作用について説明する。
【００４７】
通常時の運転では、原料供給管Ｐ１、改質水供給管Ｐ９から多重筒型改質器１２へ都市ガス及び改質水が供給され、予熱流路２４Ａで都市ガスと改質水とが混合されつつ加熱され、混合ガスとなって改質触媒層２４Ｃへ供給される。改質触媒層２４Ｃでは、燃焼排ガス流路２３を流れる燃焼排ガスからの熱を受けて混合ガスが水蒸気改質され、水素を主成分とする改質ガスが生成される。改質ガスは、改質ガス流路２５を通ってＣＯ変成触媒層２６へ供給される。ＣＯ変成触媒層２６では、改質ガスに含まれる一酸化炭素と水蒸気が反応して、水素と二酸化炭素に変換され、一酸化炭素が低減される。ＣＯ変成触媒層２６を通過した改質ガスは、酸化剤ガス供給管Ｐ２Ｂから供給される酸化ガス（空気）と共にＣＯ選択酸化触媒層２７へ供給され、触媒上で一酸化炭素が酸素と反応して二酸化炭素に変換され、一酸化炭素が除去される。ＣＯ選択酸化触媒層２７で一酸化炭素が低減された改質ガスは、改質ガス排出管Ｐ３へ送出される。
【００４８】
水素製造装置１０は、水素の需要に応じて運転される。水素製造時には、原料供給管Ｐ１、改質水供給管Ｐ９から多重筒型改質器１２へ都市ガス及び改質水が供給される。多重筒型改質器１２では、都市ガスと改質水とが混合されつつ加熱され、改質触媒層で水蒸気改質され、水素を主成分とする改質ガスが生成される。改質ガスは、ＣＯ低減部で一酸化炭素が除去され、改質ガス排出管Ｐ３へ送出される。
【００４９】
改質ガスは、改質ガス排出管Ｐ３に設けられた熱交換器Ｈ１を経て、昇圧前水分離部３０へ供給される。改質ガスに含まれる水蒸気は、熱交換器Ｈ１での冷却により凝縮されて改質ガスから分離され、改質ガス水配管Ｐ８Ａを経て水タンク４０へ送出される。水が分離された改質ガスは、連絡流路管Ｐ４を流れて圧縮機１４へ供給され、圧縮機１４によって圧縮される。
【００５０】
圧縮された改質ガスは、流路管Ｐ６を流れ熱交換器Ｈ２を経て昇圧後水分離部３２へ供給される。改質ガスに含まれる水蒸気は、熱交換器Ｈ２での冷却により凝縮されて改質ガスから分離され、改質ガス水配管Ｐ８Ｂを経て水タンク４０へ送出される。水が分離された改質ガスが、流路管Ｐ６を流れて水素精製器１６へ供給される。
【００５１】
水素精製器１６では、改質ガスが不純物と水素とに分離され、水素は水素供給配管Ｐ１１へ送出される。送出された水素は、不図示のタンクへ貯留されたり、水素供給ラインへ送られたりする。一方、改質ガスから分離された水素以外の不純物を含むオフガスは、オフガス管Ｐ７を流れて燃料として多重筒型改質器１２の燃焼部２１へ供給される。
【００５２】
多重筒型改質器１２の燃焼部２１のバーナー２２では、オフガスが燃焼され、燃焼排ガスがガス排出管Ｐ１０を介して燃焼排ガス水分離部３４へ供給される。燃焼排ガスに含まれる水蒸気は、熱交換器Ｈ３での冷却により凝縮されて燃焼排ガスから分離され、燃焼排ガス水配管Ｐ８Ｃを経て水タンク４０へ送出される。水が分離された燃焼排ガスは、外部排出管Ｐ１２を経て外部へ排出される。
【００５３】
水素製造装置１０の保守点検の作業を行う際には、開閉扉５８を開放し、作業を行う。水素精製器１６、圧縮機１４は、正面部５６Ａ側に配置されており、保守点検口Ｋ１からアクセスしやすい。したがって、多重筒型改質器１２や昇圧前水分離部３０、昇圧後水分離部３２、燃焼排ガス水分離部３４よりも、メンテナンス頻度の高い、水素精製器１６、圧縮機１４に、容易にアクセスすることができ、保守点検の作業性を向上させることができる。
【００５４】
また、バーナー２２の保守点検の作業を行う際には、図４（Ｂ）に示すように、開閉蓋５９を開放し、バーナー２２を多重筒型改質器１２の燃焼部２１から上方へ引き上げ、筐体５０の外へ取り出す。このように、多重筒型改質器１２については筐体５０内に配置したまま、バーナー２２を取り出すことができるので、バーナーの保守点検作業性を向上させることができる。
【００５５】
また、上部開口Ｋ２が、バーナー２２上方に対応する位置に形成されているので、バーナー２２を燃焼部２１から真上に移動させて上部開口Ｋ２から容易に取り出すことができる。
【００５６】
また、筐体５０の天面部５６と多重筒型改質器１２の上面との距離Ｄ１が、バーナー２２の長尺方向の長さＳ１よりも短いので、水素製造装置１０のサイズをコンパクトにすることができる。
【００５７】
また、上部開口Ｋ２の直径Ａ１は、多重筒型改質器１２の断面の直径Ａ３よりも小さくでき、開口部分をコンパクトにすることができる。
【００５８】
なお、上部開口Ｋ２の直径Ａ１は、多重筒型改質器１２の断面の直径Ａ３よりも大きくてもよい。上部開口Ｋ２の直径Ａ１を、多重筒型改質器１２の断面の直径Ａ３よりも大きくすることにより、多重筒型改質器１２についても、上部開口Ｋ２から筐体５０の外に取り出すことができ、多重筒型改質器１２の保守点検作業性も向上させることができる。
【００５９】
また、上部開口Ｋ２は、開閉可能な開閉蓋５９に覆われているので、保守点検時以外に、開閉蓋５９を閉鎖して、筐体５０内部を保護することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０   水素製造装置
１２   多重筒型改質器（改質器）
１６   水素精製器
２１   燃焼部（燃焼空間）
２２   バーナー
２４Ｃ 改質触媒層（改質部）
５０   筐体
５２   天面部（天面）
５６  側面部（側壁）
５９   開閉蓋
Ｋ１   保守点検口
Ｋ２   上部開口
【図１】
2020093949.tif 000003
【図２】
2020093949.tif 000004
【図３】
2020093949.tif 000005
【図４】
2020093949.tif 000006