(57)【要約】【課題】メカニカルシールを容易に着脱できる立形ポンプの提供を目的とする。【解決手段】立形ポンプ１は、鉛直方向に延びる回転軸２と、回転軸２が挿通される挿通孔３２ａが蓋部３２に形成されたブラケット３１と、回転軸２と挿通孔３２ａとの間をシールするメカニカルシール４０と、を備える立形ポンプ１であって、メカニカルシール４０は、ブラケット３１側に固定された固定部４１と、回転軸２側に固定された回転部４２と、を有し、回転部４２は、蓋部３２よりも上方で回転軸２に固定された止めネジ５２を有し、ブラケット３１は、蓋部３２の周縁部から上方に延び、メカニカルシール４０の周囲を取り囲む周壁部３３を有し、周壁部３３には、止めネジ５２に向かって径方向に貫通した貫通孔３３ａが形成されている。【選択図】図３
2020056375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に延びる回転軸と、
前記回転軸に固定された羽根車と、
前記羽根車を収容する筒状のケーシングと、
前記ケーシングの上部開口を閉塞する蓋部を有すると共に、前記蓋部に前記回転軸が挿通される挿通孔が形成されたブラケットと、
前記回転軸と前記挿通孔との間をシールするメカニカルシールと、を備える立形ポンプであって、
前記メカニカルシールは、前記ブラケット側に固定された固定部と、前記回転軸側に固定された回転部と、を有し、
前記回転部は、前記蓋部よりも上方で前記回転軸に固定された回転部固定部品を有し、
前記ブラケットは、前記蓋部の周縁部から上方に延び、前記メカニカルシールの周囲を取り囲む周壁部を有し、
前記周壁部には、前記回転部固定部品に向かって径方向に貫通した貫通孔が形成されている、ことを特徴とする立形ポンプ。
【請求項２】
前記貫通孔に、前記周壁部の外側から取り付けられた配管構造体を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の立形ポンプ。
【請求項３】
前記貫通孔には、前記配管構造体が取り付けられる雌ネジが形成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の立形ポンプ。
【請求項４】
前記配管構造体は、
前記貫通孔から前記周壁部の外側に向かって水平に延びる第１配管組立体と、
前記第１配管組立体に対して着脱可能に接続された第２配管組立体と、を有する、ことを特徴とする請求項２または３に記載の立形ポンプ。
【請求項５】
前記固定部は、前記回転部固定部品と同一の高さに配置され、前記蓋部に固定された固定部固定部品を有し、
前記固定部固定部品は、平面視で、前記貫通孔の延長線上から離れた位置に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の立形ポンプ。
【請求項６】
前記ブラケットは、
前記周壁部の上端部から上方に向かって延びる複数の柱部と、
前記複数の柱部の上端部に接続された環状の台座部と、を有し、
前記周壁部、前記複数の柱部、及び前記台座部によって囲まれた開口を覆うガード部材を備え、
前記ガード部材は、前記周壁部の内側に差し込まれた差込部を有する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の立形ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立形ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、下記特許文献１及び２に記載の立形ポンプが知られている。立形ポンプは、鉛直方向に延びる回転軸と、回転軸に固定された羽根車と、羽根車を収容する円筒状のケーシングと、ケーシングの上部開口を閉塞する蓋部を有すると共に、当該蓋部に回転軸が挿通される挿通孔が形成されたブラケットと、回転軸と挿通孔との間をシールするメカニカルシールと、を備えている。メカニカルシールは、ブラケット側に固定された固定部と、回転軸側に固定された回転部と、を有し、固定部と回転部との摺動面をシール面として回転軸の周囲を軸封している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２０５３６０号公報
【特許文献２】特開２０１７−０８９８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した立形ポンプでは、メカニカルシールを回転軸に対し簡単に着脱するために、回転部の回転部固定部品を、ブラケットの蓋部から上方に突出した回転軸に固定する場合がある（いわゆるカートリッジ型）。しかしながら、回転軸の上端部は、電動機とカップリングなどを介して接続されており、電動機を支持するためのブラケットの支持構造体（柱部及び台座部など）が回転部固定部品へのアクセスを困難にしている。
また、立形ポンプは、高温・高圧環境で使用される場合があり、メカニカルシールの摺動面から液体が外部に漏れ出ることがある。メカニカルシールの周囲は、ブラケットの周壁部に取り囲まれており、ある程度の液漏れは許容できるが、周壁部を超えるほどの大量の液漏れが発生すると、外部に液体が飛散することがあった。
また、この周壁部が、回転部固定部品へのアクセスをさらに困難にしており、作業者は、狭い空間で精細な作業をしなければならず、作業効率及びメンテナンス性の点で改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、メカニカルシールを容易に着脱できる立形ポンプの提供を目的とする。さらには、メカニカルシールの摺動面から漏れ出た液体の外部への飛散を防止できる立形ポンプの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の一態様に係る立形ポンプは、鉛直方向に延びる回転軸と、前記回転軸に固定された羽根車と、前記羽根車を収容する筒状のケーシングと、前記ケーシングの上部開口を閉塞する蓋部を有すると共に、前記蓋部に前記回転軸が挿通される挿通孔が形成されたブラケットと、前記回転軸と前記挿通孔との間をシールするメカニカルシールと、を備える立形ポンプであって、前記メカニカルシールは、前記ブラケット側に固定された固定部と、前記回転軸側に固定された回転部と、を有し、前記回転部は、前記蓋部よりも上方で前記回転軸に固定された回転部固定部品を有し、前記ブラケットは、前記蓋部の周縁部から上方に延び、前記メカニカルシールの周囲を取り囲む周壁部を有し、前記周壁部には、前記回転部固定部品に向かって径方向に貫通した貫通孔が形成されている。
【０００７】
（２）上記（１）に記載された立形ポンプであって、前記貫通孔に、前記周壁部の外側から取り付けられた配管構造体を備えてもよい。
（３）上記（２）に記載された立形ポンプであって、前記貫通孔には、前記配管構造体が取り付けられる雌ネジが形成されていてもよい。
（４）上記（２）または（３）に記載された立形ポンプであって、前記配管構造体は、前記貫通孔から前記周壁部の外側に向かって水平に延びる第１配管組立体と、前記第１配管組立体に対して着脱可能に接続された第２配管組立体と、を有してもよい。
（５）上記（１）〜（４）に記載された立形ポンプであって、前記固定部は、前記回転部固定部品と同一の高さに配置され、前記蓋部に固定された固定部固定部品を有し、前記固定部固定部品は、平面視で、前記貫通孔の延長線上から離れた位置に配置されていてもよい。
（６）上記（１）〜（５）に記載された立形ポンプであって、前記ブラケットは、前記周壁部の上端部から上方に向かって延びる複数の柱部と、前記複数の柱部の上端部に接続された環状の台座部と、を有し、前記周壁部、前記複数の柱部、及び前記台座部によって囲まれた開口を覆うガード部材を備え、前記ガード部材は、前記周壁部の内側に差し込まれた差込部を有してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
上記本発明の態様によれば、メカニカルシールを容易に着脱できる立形ポンプを提供できる。また、本発明の態様によれば、メカニカルシールの摺動面から漏れ出た液体の外部への飛散を防止できる立形ポンプを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る立形ポンプを示す正面図である。
【図２】図１に示す立形ポンプの矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図３】一実施形態に係る立形ポンプに設けられたメカニカルシールの拡大図である。
【図４】図３に示す立形ポンプの矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】一実施形態に係る貫通孔に取り付けられた配管構造体の側面図である。
【図６】一実施形態に係るガード部材の（ａ）正面図、（ｂ）矢視Ｃ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、一実施形態に係る立形ポンプ１を示す正面図である。図２は、図１に示す立形ポンプ１の矢視Ａ−Ａ断面図である。
図１に示すように、立形ポンプ１（ポンプ装置）は、ポンプ部１０と、モータ部２０と、カップリング部３０と、を備える。カップリング部３０は、ポンプ部１０の上部に配置され、モータ部２０は、カップリング部３０の上部に配置されている。
【００１１】
本実施形態の立形ポンプ１は、図２に示すように、鉛直方向に延びる回転軸２と、回転軸２に固定された複数の羽根車３と、を備える立形多段ポンプである。以下では、この立形多段ポンプの構成について説明するが、羽根車３が一つの形態であっても構わない。また、本実施形態では、回転軸２の中心軸Ｏが延びる方向を軸方向といい、中心軸Ｏに直交する方向を径方向といい、中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１２】
ポンプ部１０は、羽根車３を収容する筒状のケーシング１１を備えている。ケーシング１１は、羽根車３によって液体を昇圧するポンプ室１０Ａを内部に形成している。ケーシング１１は、中間ケーシング１１ａと、中間ケーシング１１ａに上部に配置された上部ケーシング１１ｂと、中間ケーシング１１ａの下部に配置された下部ケーシング１１ｃと、中間ケーシング１１ａ及び上部ケーシング１１ｂの外側に配置された外ケーシング１１ｄと、を備える。
【００１３】
中間ケーシング１１ａは、鋼板などをプレス成形して有底筒状に形成され、その底部中央に回転軸２が挿通される開口が形成されている。中間ケーシング１１ａは、羽根車３の数に応じて多段に積み重ねられている。中間ケーシング１１ａの底部下面には、吸込板１３が溶接により取り付けられている。また、吸込板１３の下面には、戻し羽根１４が溶接により取り付けられている。そして、中間ケーシング１１ａの底部開口の内壁には、羽根車３の吸込側への液体の漏れを防止するライナリング１５が取り付けられている。
【００１４】
上部ケーシング１１ｂは、中間ケーシング１１ａと同様の有底筒状に形成され、中間ケーシング１１ａの最上段に積み重ねられている。上部ケーシング１１ｂの周壁には、複数の連通孔１１ｂ１が形成されている。外ケーシング１１ｄは、中間ケーシング１１ａ及び上部ケーシング１１ｂの径方向外側を囲う円筒状に形成されている。外ケーシング１１ｄは、中間ケーシング１１ａ及び上部ケーシング１１ｂの径方向外側に、連通孔１１ｂ１と連通する環状流路を形成している。
【００１５】
下部ケーシング１１ｃは、最下段の中間ケーシング１１ａの底部中央（羽根車３の吸込側）に連通する吸込口１０ａと、外ケーシング１１ｄの内側の上述した環状流路に連通する吐出口１０ｂと、を有している。吸込口１０ａ及び吐出口１０ｂは、ポンプ部１０の下部側面において背中合わせで同一直線上に配置されている。下部ケーシング１１ｃは、中間ケーシング１１ａ及び外ケーシング１１ｄの下端部を支持している。
【００１６】
下部ケーシング１１ｃの下部には、ポンプ台１２が設けられている。ポンプ台１２は、図１に示すカップリング部３０のブラケット３１（後述）と、複数のケーシングボルト７及びナット８によって軸方向に連結されている。複数のケーシングボルト７及びナット８の締め付けにより、図２に示す多段の中間ケーシング１１ａ、上部ケーシング１１ｂ及び下部ケーシング１１ｃは、軸方向において挟持されている。
【００１７】
上記構成のポンプ部１０によれば、羽根車３が回転すると、吸込口１０ａから液体が下部ケーシング１１ｃ内に吸い込まれる。下部ケーシング１１ｃ内に吸い込まれた液体は、最下段の中間ケーシング１１ａにおいて１段目の羽根車３により昇圧される。１段目の羽根車３から吐き出された液体は、戻し羽根１４及び吸込板１３により形成される流路を通って次段の羽根車３の吸込側に導かれる。
【００１８】
このように、液体は複数の羽根車３により多段昇圧され、上部ケーシング１１ｂ内に流入する。上部ケーシング１１ｂには複数の連通孔１１ｂ１が形成されており、上部ケーシング１１ｂ内の液体は、連通孔１１ｂ１から上部ケーシング１１ｂの外側に形成された環状流路を通って下降し、下部ケーシング１１ｃの吐出口１０ｂから外部に吐出される。
【００１９】
図１に戻り、モータ部２０は、回転軸２を回転させるモータ２１と、モータ２１を冷却する冷却ファン２２と、モータ２１を支持する支持台２３と、を備える。モータ２１は、図２に示すように、カップリング４、５を介して回転軸２と接続された出力軸６を有する。モータ２１は、図１に示す筒状のモータケーシングの内部に、出力軸６を回転させる図示しない回転子及び固定子を収容している。
【００２０】
冷却ファン２２は、モータケーシング外部に設けられている。冷却ファン２２は、モータケーシング上部に突出した出力軸６（図１において不図示）に連結されて駆動する。冷却ファン２２は、モータケーシング上部に覆い被さる有頂筒状のファンカバーを有し、ファンカバーの頂部の吸込口（不図示）から吸い込んだ空気を、モータ２１の側壁（モータケーシングの外周）に沿って軸方向に吐き出す。この冷却風は、カップリング部３０に向かって流れるダウンフローとなる。
【００２１】
支持台２３は、出力軸６などを収容する筒部２３ａと、筒部２３ａの下端部に連設され、径方向外側に延在する円環状のフランジ部２３ｂと、筒部２３ａの外周面とフランジ部２３ｂの上面との間に跨って形成された複数のリブ部２３ｃと、を有する。筒部２３ａの外径は、モータ２１の外径よりも小さい。一方、フランジ部２３ｂは、モータ２１の外径よりも大きく形成されている。フランジ部２３ｂの周縁部は、図示しない複数のボルト及びナットによってカップリング部３０のブラケット３１と接続されている。
【００２２】
カップリング部３０は、ブラケット３１と、ブラケット３１に取り付けられた一対のガード部材３７と、を備える。カップリング部３０は、図２に示すように、カップリング４，５を収容するカップリング収容室３０Ａを形成している。カップリング収容室３０Ａは、軸方向においてモータ２１とポンプ室１０Ａとの間に介在している。
【００２３】
ポンプ部１０のケーシング１１の上部開口は、ブラケット３１によって閉塞されている。ブラケット３１は、ケーシング１１の上部開口を閉塞する蓋部３２と、蓋部３２の周縁部から上方に延びる周壁部３３と、周壁部３３の上端部から上方に向かって延びる複数（本実施形態では一対）の柱部３４と、複数の柱部３４の上端部に接続された環状の台座部３５と、を有する。
【００２４】
蓋部３２は、上部ケーシング１１ｂ及び外ケーシング１１ｄの上部開口を閉塞可能な略円板状に形成されている。蓋部３２の中心には、回転軸２が挿通される挿通孔３２ａが形成されている。蓋部３２の挿通孔３２ａよりも径方向外側であって、上部ケーシング１１ｂの周壁よりも径方向内側には、呼び水用および空気抜き用の縦孔３２ｂが形成されている。縦孔３２ｂは、横孔３２ｃと連通しており、横孔３２ｃは、プラグ３８によって周壁部３３の外周面で開放可能に閉塞されている。なお、縦孔３２ｂ、横孔３２ｃの内周壁には、ライニング材が設けられている。
【００２５】
周壁部３３は、蓋部３２の周縁部において蓋部３２の上面よりも高く形成された環状壁である。周壁部３３には、径方向に貫通した貫通孔３３ａが形成されている。貫通孔３３ａには、配管構造体６０が取り付けられている。柱部３４は、周壁部３３の上端部に一対で設けられており、周壁部３３の上端部から上方に向かうに従って、互いに離間するように傾斜している。台座部３５は、一対の柱部３４の上端部に接続され、周壁部３３よりも外径が大きい環状に形成されている。なお、柱部３４は一対でなく、例えば３本以上設けられていてもよく、また、柱部３４はポンプ部１０の径方向の大きさによっては傾斜していなくてもよい。
【００２６】
周壁部３３、一対の柱部３４、及び台座部３５によって囲まれた開口３６は、ガード部材３７によって覆われている。ガード部材３７は、開口３６を覆い、ユーザーの指などがカップリング収容室３０Ａに入らないようにする。このガード部材３７は、径方向外側に膨らむ本体部３７ａと、本体部３７ａの両側に設けられ、ボルト９を介して柱部３４に固定される固定部３７ｂと、を有する。
【００２７】
回転軸２が挿通される蓋部３２の挿通孔３２ａは、メカニカルシール４０によってシールされている。メカニカルシール４０は、ポンプ室１０Ａで昇圧された液体が、ポンプ室１０Ａから挿通孔３２ａを介してカップリング収容室３０Ａに漏れ出すことを防止する。なお、高温・高圧環境では、メカニカルシール４０の摺動面４０ａ（後述する図３参照）がドライ運転状態に陥り易く、摺動面４０ａの摩耗、摩耗による液体の滲み漏れ、液体の滲み漏れによる摺動面４０ａの安定化（シール性の回復）を繰り返す。
【００２８】
具体的には、メカニカルシール４０の摺動面４０ａがドライ運転状態となると、また圧力変動などの外的要因が加わると、メカニカルシール４０は摺動面４０ａで片当たりを起こし、通常より早いペースで摩耗する。結果として、摩耗が進むと摺動面４０ａからの液体の滲み漏れが発生し、この状態が続くと今度は滲み漏れが起きていることが幸いして水潤滑が十分にされる。さらに、摺動面４０ａの摩耗痕が研磨剤のような役割を果たし、摺動面４０ａを安定した状態に保とうとする。これにより、液体の漏れ量が減少し、再び最初のステップへとループする。
【００２９】
図３は、一実施形態に係る立形ポンプ１に設けられたメカニカルシール４０の拡大図である。
図３に示すように、立形ポンプ１は、蓋部３２の挿通孔３２ａと回転軸２との隙間をシールするメカニカルシール４０を備える。メカニカルシール４０は、ブラケット３１側に固定された固定部４１と、回転軸２側に固定された回転部４２と、を有する。なお、本実施形態のメカニカルシール４０は、固定部４１と回転部４２を一緒に着脱可能なカートリッジ型であるが、カートリッジ型でなくても構わない。
【００３０】
固定部４１は、回転軸２の周囲をシールする摺動面４０ａを形成する固定環４３（摺動部材）と、固定環４３を保持するホルダー４４と、を備える。摺動面４０ａは、固定環４３の下端面に形成され、固定環４３の上端面４３ａ及び外周面４３ｂは、ホルダー４４によって覆われている。固定環４３の外周面４３ｂには、Ｏリング４５が配置される段差が形成されており、固定環４３とホルダー４４との間がシールされている。
【００３１】
ホルダー４４は、外周壁が挿通孔３２ａに装着可能な有底筒状に形成されている。ホルダー４４の外周壁には、Ｏリング４５が配置される溝が形成されており、ホルダー４４と挿通孔３２ａとの間がシールされている。ホルダー４４は、開口部４４ａ１が形成された底部４４ａと、底部４４ａの周縁部から上方に向かって延びる側壁部４４ｂと、側壁部４４ｂの上端部から径方向外側に向かって延びる鍔部４４ｃと、を有する。
【００３２】
底部４４ａの開口部４４ａ１には、回転軸２及びスリーブ４９（後述）が空間をあけて挿通されている。この底部４４ａには、固定環４３の上端面４３ａを外周側から覆う被覆部４４ａ２が形成されている。
側壁部４４ｂは、底部４４ａの周縁部から蓋部３２の上面まで延びる環状壁である。側壁部４４ｂの内周面４４ｂ１は、逆さ円錐状の傾斜面となっている。すなわち、側壁部４４ｂの内径は、上方に向かうに従って漸次大きくなっている。
【００３３】
鍔部４４ｃは、側壁部４４ｂの上端部から径方向外側に延びる円環状に形成されている。鍔部４４ｃは、蓋部３２の上面において、挿通孔３２ａの開口周縁部に接している。この鍔部４４ｃは、ボルト４６（固定部固定部品）によって、軸方向から蓋部３２に固定されている。ボルト４６は、周方向において間隔をあけて複数設けられており、複数個所で鍔部４４ｃを蓋部３２に固定している。
【００３４】
回転部４２は、固定環４３と対向し、摺動面４０ａを形成する回転環４７（相手側の摺動部材）と、ホルダー４８及びスプリング５０を介して回転環４７を外周に支持すると共に、内周に回転軸２が挿通されるスリーブ４９（筒状部材）と、スリーブ４９を回転軸２に固定するスリーブ押さえ５１（固定部材）と、を有する。回転環４７は、固定環４３と軸方向で対向する上端面が摺動面４０ａを形成している。
【００３５】
回転環４７は、環状のホルダー４８及びスプリング５０を介して、スリーブ４９の外周に支持されている。なお、回転環４７とホルダー４８との間、ホルダー４８とスリーブ４９との間、及びスリーブ４９と回転軸２との間は、Ｏリング４５によってシールされている。ホルダー４８は、回転環４７の外周面を保持すると共に、Ｏリング４５を介して回転環４７を下方から支持している。スプリング５０は、ホルダー４８を上方に付勢しており、回転環４７を固定環４３に向かって押圧している。
【００３６】
スリーブ４９は、円筒状に形成され、回転軸２に外装されている。スリーブ４９の下端部は、径方向外側に拡径しており、その拡径部の上面でスプリング５０の下端部を支持している。なお、スリーブ４９の下端面は、回転軸２に固定されたリング押え２ａと軸方向で接している。リング押え２ａは、メカニカルシール４０の軸方向の位置を決める軸部品である。リング押え２ａの内側には、リング押え２ａの軸方向の位置を決める二つ割れリング２ｂが回転軸２に形成された環状溝に取り付けられている。このスリーブ４９は、回転環４７、固定環４３の内側を通り、ポンプ室１０Ａ（機内）からカップリング収容室３０Ａ（機外）まで延在している。
【００３７】
スリーブ押さえ５１は、ポンプ室１０Ａまで延びたスリーブ４９の上端部に溶接により取り付けている。スリーブ押さえ５１は、円環状に形成されており、周方向に間隔をあけて複数の止めネジ５２（回転部固定部品）が螺合している。スリーブ４９には、止めネジ５２に対応した位置に貫通孔が設けられており、止めネジ５２を螺入することによって、回転軸２を径方向に締め付けることが可能とされている。これにより、回転部４２が回転軸２に固定され、回転部４２が回転軸２と共に回転可能となる。
【００３８】
ブラケット３１は、蓋部３２の周縁部から上方に延び、メカニカルシール４０の周囲を取り囲む周壁部３３を有している。周壁部３３には、止めネジ５２に向かって径方向に貫通した貫通孔３３ａが形成されている。貫通孔３３ａには、配管構造体６０が取り付けられる雌ネジ３３ａ１が形成されている。貫通孔３３ａの中心軸Ｌ１は、止めネジ５２の中心と同じ高さにある。また、止めネジ５２よりも径方向外側には、ボルト４６が配置されている。貫通孔３３ａの中心軸Ｌ１は、ボルト４６の頭部と同じ高さにある。
【００３９】
図４は、図３に示す立形ポンプ１の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
図４に示すように、ボルト４６は、平面視で、貫通孔３３ａの延長線上から離れた位置に配置されている。貫通孔３３ａの延長線上には、メカニカルシール４０のメンテナンス時に、止めネジ５２を回す六角レンチなどの工具１００が挿入される。図４に示すボルト４６の配置によれば、貫通孔３３ａから径方向内側に挿入された工具１００が、ボルト４６とボルト４６の間を通り、スリーブ押さえ５１の止めネジ５２にアクセスすることができる。
【００４０】
図５は、一実施形態に係る貫通孔３３ａに取り付けられた配管構造体６０の側面図である。
配管構造体６０は、メカニカルシール４０の摺動面４０ａからカップリング収容室３０Ａ内に漏れ出した液体を、貫通孔３３ａから排出し、外部の図示しない排液タンクなどに導くものである。配管構造体６０は、貫通孔３３ａから周壁部３３の外側に向かって水平に延びる第１配管組立体６１と、第１配管組立体６１に対して着脱可能に接続された第２配管組立体６２と、を有する。
【００４１】
第１配管組立体６１は、雌ネジ３３ａ１に螺合する雄ネジ６１ａ１を有するニップル６１ａと、ニップル６１ａに接続されたユニオン６１ｂ（ねじ込み継手）と、を有する。第２配管組立体６２は、ユニオン６１ｂに着脱可能に接続されたニップル６２ａと、ニップル６２ａに接続されたエルボ６２ｂと、エルボ６２ｂに接続されたホースニップル６１ｃと、を有する。ホースニップル６１ｃは、排液タンクと接続された図示しないホースと接続される。
【００４２】
第２配管組立体６２は、ユニオン６１ｂにおけるねじ込みを解除することで、第１配管組立体６１から容易に取り外すことができる。ブラケット３１側に残された第１配管組立体６１は、貫通孔３３ａから水平に延びているため、工具１００の挿入を阻害することはない。すなわち、工具１００は、ユニオン６１ｂのねじ込み解除部分の開口から、ニップル６１ａを通し、カップリング収容室３０Ａ内まで挿入可能である。
【００４３】
図６は、一実施形態に係るガード部材３７の（ａ）正面図、（ｂ）矢視Ｃ−Ｃ断面図である。
本実施形態のガード部材３７は、メカニカルシール４０の摺動面４０ａからカップリング収容室３０Ａ内に漏れ出した液体の外部への飛散を防止する機能を有する。ガード部材３７は、図４（ａ）に示すように、本体部３７ａと、固定部３７ｂと、周壁部３３の内側に差し込まれる差込部３７ｃとを有する。
【００４４】
本体部３７ａは、逆さにした円錐を縦半分にしたような形状を有し、径方向外側に膨らんでいる。固定部３７ｂは、本体部３７ａの左右両側からフラットに延びている。固定部３７ｂの中央部には、ボルト９（図１参照）が挿入される固定孔３７ｂ１が形成されている。また、固定部３７ｂの下端部には、ケーシングボルト７及びナット８（図１参照）との干渉を回避する切り欠き３７ｂ２が形成されている。
【００４５】
差込部３７ｃは、本体部３７ａの下端部に形成されている。差込部３７ｃは、図４（ｂ）に示すように、本体部３７ａよりも径方向内側（紙面右側）に屈曲した後、鉛直下方に延びている。差込部３７ｃは、平面視で円弧状に形成されており、図２に示すように、周壁部３３の内側に沿って挿入可能になっている。すなわち、差込部３７ｃは、周壁部３３の内側に重なっている。
【００４６】
次に、上記構成の立形ポンプ１におけるメカニカルシール４０の取り外し作業について説明する。
【００４７】
先ず、メカニカルシール４０を取り外す前に、図１に示すガード部材３７をブラケット３１から取り外す。次に、ブラケット３１の開口３６から手を入れ、図２に示すカップリング４，５の接続を解除する。次に、モータ部２０をブラケット３１から取り外す。その後、図２に示す回転軸２からカップリング４を抜き取る。これにより、回転軸２の上端部より上方に、構造物が存在しない状態になる。なお、回転軸２の上端部の周囲は、ブラケット３１に囲まれている。
【００４８】
次に、図５に示す配管構造体６０から、第２配管組立体６２を取り外す。そして、ブラケット３１側に残された第１配管組立体６１の中を通すようにして、図４に示すように、周壁部３３に形成された貫通孔３３ａを介して工具１００を差し込む。貫通孔３３ａは、止めネジ５２に向かって径方向に延びているため、工具１００は、貫通孔３３ａによって止めネジ５２まで案内される。工具１００が、止めネジ５２に差し込まれたことを開口３６などから確認したら、ブラケット３１の外側から工具１００を回して、止めネジ５２の締め付けを解除する。
【００４９】
止めネジ５２の締め付け解除は、スリーブ押さえ５１の周方向の位相をずらしながら計３箇所で行う。これにより、スリーブ押さえ５１及びスリーブ４９が回転軸２に対してフリーな状態となる。この状態となったら、次に、図３に示すボルト４６を取り外し、蓋部３２に対する固定部４１（ホルダー４４）の固定を解除する。次に、ホルダー４４を持ち上げ、ホルダー４４の底部４４ａがスリーブ押さえ５１の下面に当接することで、固定部４１と回転部４２が一体となって上昇する。そして、ホルダー４４を更に上昇させると、メカニカルシール４０の全体を回転軸２から上方に取り外すことができる。
【００５０】
このように、上述の本実施形態によれば、鉛直方向に延びる回転軸２と、回転軸２に固定された羽根車３と、羽根車３を収容する筒状のケーシング１１と、ケーシング１１の上部開口を閉塞する蓋部３２を有すると共に、蓋部３２に回転軸２が挿通される挿通孔３２ａが形成されたブラケット３１と、回転軸２と挿通孔３２ａとの間をシールするメカニカルシール４０と、を備える立形ポンプ１であって、メカニカルシール４０は、ブラケット３１側に固定された固定部４１と、回転軸２側に固定された回転部４２と、を有し、回転部４２は、蓋部３２よりも上方で回転軸２に固定された止めネジ５２を有し、ブラケット３１は、蓋部３２の周縁部から上方に延び、メカニカルシール４０の周囲を取り囲む周壁部３３を有し、周壁部３３には、止めネジ５２に向かって径方向に貫通した貫通孔３３ａが形成されている、という構成を採用することによって、ブラケット３１の外側からメカニカルシール４０を容易に着脱できる立形ポンプ１が得られる。
【００５１】
また、本実施形態では、図３に示すように、固定部４１は、止めネジ５２と同一の高さに配置され、蓋部３２に固定されたボルト４６を有するが、図４に示すように、ボルト４６は、平面視で、貫通孔３３ａの延長線上から離れた位置に配置されている。この構成によれば、貫通孔３３ａから挿入される工具１００に、ボルト４６が干渉することなく、ブラケット３１の外側から止めネジ５２に容易にアクセスすることができる。
また、周壁部３３に貫通孔３３ａが形成されることで、メカニカルシール４０の摺動面４０ａからカップリング収容室３０Ａ内に漏れ出した液体の排水性が向上する。
【００５２】
本実施形態では、図２に示すように、貫通孔３３ａに、周壁部３３の外側から取り付けられた配管構造体６０を備えているため、カップリング収容室３０Ａ内に漏れ出した液体を図示しない排液タンクなどに導くことができる。これにより、周壁部３３を越えて、立形ポンプ１の外部に液体が飛散しないようにすることができる。
また、図３に示すように、貫通孔３３ａには、配管構造体６０が取り付けられる雌ネジ３３ａ１が形成されているため、配管構造体６０の取り付けが容易になる。
【００５３】
さらに、図５に示すように、配管構造体６０は、貫通孔３３ａから周壁部３３の外側に向かって水平に延びる第１配管組立体６１と、第１配管組立体６１に対して着脱可能に接続された第２配管組立体６２と、を有するため、第２配管組立体６２を取り外せば、第１配管組立体６１を取り付けたまま、工具１００の挿入及びメカニカルシール４０の着脱が可能となる。これにより、メカニカルシール４０のメンテナンス終了後、配管構造体６０の再組み立てが容易になる。
【００５４】
また、本実施形態では、図２に示すように、ブラケット３１は、周壁部３３の上端部から上方に向かって延びる一対の柱部３４と、一対の柱部３４の上端部に接続された環状の台座部３５と、を有し、周壁部３３、複数の柱部３４、及び台座部３５によって囲まれた開口３６を覆うガード部材３７を備え、ガード部材３７は、周壁部３３の内側に差し込まれた差込部３７ｃを有している。この構成によれば、差込部３７ｃが周壁部３３とラップしているため、例えば、メカニカルシール４０からカップリング収容室３０Ａ内に液体が勢いよく漏れ出した場合であっても、ブラケット３１とガード部材３７との隙間（開口３６）から、外部に液体が飛散し難くなる。これにより、カップリング収容室３０Ａ内に液体を留めて、貫通孔３３ａからの排出を促すことができる。
【００５５】
以上、本発明の好ましい実施形態を記載し説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。
【００５６】
例えば、上記実施形態では、貫通孔３３ａに雌ネジ３３ａ１が形成されている形態について説明したが、貫通孔３３ａに雌ネジ３３ａ１が形成されておらず、配管構造体６０が嵌め合いにより貫通孔３３ａに取り付けられていてもよい。
【００５７】
また、例えば、上記実施形態では、配管構造体６０が第１配管組立体６１と第２配管組立体６２とに分離可能な形態について説明したが、配管構造体６０は単管であってもよいし、貫通孔３３ａに排液タンクのホースが直接接続される形態であってもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  立形ポンプ
２  回転軸
３  羽根車
４  カップリング
５  カップリング
１０  ポンプ部
１０Ａ  ポンプ室
１１  ケーシング
２０  モータ部
２１  モータ
２２  冷却ファン
２３  支持台
２３ａ  筒部
２３ｂ  フランジ部
２３ｃ  リブ部
３０  カップリング部
３０Ａ  カップリング収容室
３１  ブラケット
３２  蓋部
３２ａ  挿通孔
３３  周壁部
３３ａ  貫通孔
３３ａ１  雌ネジ
３４  柱部
３５  台座部
３６  開口
３７  ガード部材
３７ａ  本体部
３７ｂ  固定部
３７ｃ  差込部
４０  メカニカルシール
４０ａ  摺動面
４１  固定部
４２  回転部
４３  固定環（摺動部材）
４４  ホルダー
４４ａ  底部
４４ｂ  側壁部
４４ｃ  鍔部
４６  ボルト（固定部固定部品）
４７  回転環（相手側の摺動部材）
４９  スリーブ
５０  スプリング
５１  スリーブ押さえ（固定部材）
５２  止めネジ（回転部固定部品）
６０  配管構造体
６１  第１配管組立体
６２  第２配管組立体
１００  工具
Ｏ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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