(57)【要約】【課題】基油動粘度や混和ちょう度に依存することなく離油度を向上させて、油膜形成能と保護膜形成能を向上させるとともに、フレッチング摩耗を低減することができる接触面構造品及び接触面構造品の形成方法を提供する。【解決手段】グリース潤滑下で相対的に振動や微小運動する接触面構造品である。少なくとも一方の接触面に、凸部頂点が非平坦面となって連続的に高さが変化するグレーティング状凹凸の周期構造が形成され、かつ、振動や微小運動の振幅Ａと微小運動方向の接触幅Ｄとの比（Ａ／Ｄ）が１以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリース潤滑下で相対的に振動や微小運動する接触面構造品において、
少なくとも一方の接触面に、凸部頂点が非平坦面となって連続的に高さが変化するグレーティング状凹凸の周期構造が形成され、かつ、振動や微小運動の振幅Ａと微小運動方向の接触幅Ｄとの比（Ａ／Ｄ）が１以上であることを特徴とする接触面構造品。
【請求項２】
前記グレーティング状凹凸の周期構造が接触面外に連通し、接触面外に付着するグリースと当接していることを特徴とする請求項１に記載の接触面構造品。
【請求項３】
前記グレーティング状凹凸の周期構造の凹凸が５０ｎｍ以上１０μｍ以下、かつ周期ピッチが１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接触面構造品。
【請求項４】
前記グレーティング状凹凸の周期構造が、振動や微小運動方向に沿って配向していることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の接触面構造品。
【請求項５】
少なくとも一方の接触面に前記振動や微小運動方向と交差する方向の溝が振動や微小運動の振幅Ａより狭い間隔で形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の接触面構造品。
【請求項６】
軸部材と、前記軸部材とのはめ合い面を備えた部品とを備え、前記一方の接触面は、軸部材の外周面又は前記はめ合い面であることを特徴とする前記請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の接触面構造品。
【請求項７】
転がり軸受に用いられることを特徴とする請求項６に記載の接触面構造品。
【請求項８】
グリース潤滑下で相対的に振動や微小運動する接触面構造品の形成方法において、
少なくとも一方の接触面に、凸部頂点が非平坦面となって連続的に高さが変化するグレーティング状凹凸の周期構造を形成し、
振動や微小運動の振幅Ａと微小運動方向の接触幅Ｄとの比（Ａ／Ｄ）を１以上とすることを特徴とする接触面構造品の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触面構造品及び接触面構造品の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受や軸のはめ合い面などに振動や微小揺動運動が作用すると、接触面に潤滑剤が行き渡らず、フレッチング摩耗が発生することがある。フレッチング摩耗は精度や軸受トルクなどに悪影響を及ぼすため、耐フレッチング特性の向上が課題となっている。
【０００３】
特許文献１には、微小揺動時に、一対の軌道部材と転動体との接触面の摩耗（フレッチング摩耗）を防止する転がり軸受が提案されている。特許文献１に記載の転がり軸受は、一対の軌道部材の微小揺動時の振幅をＡとし、転動体に接触する一対の軌道部材の軌道面に生じる接触円の半径をＢとし、振幅Ａと接触円の半径Ｂとの比（Ａ／Ｂ）を振幅比Ｒとすると、微小揺動時の振幅比Ｒが１．５を超えるようにするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９５８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
グリースは、液体の潤滑油（基油またはベースオイル）に、増ちょう剤と呼ばれる微細な固体を分散して半固体状にした潤滑剤である。グリース潤滑下で接線方向の振動や微小揺動運動が作用した場合、グリースの基油動粘度が小さく、混和ちょう度が大きい（離油度の高い）ほど耐フレッチング性が向上する。これは、基油動粘度が小さく、混和ちょう度が大きいグリースは離油度が高く、接触域に残った高濃度の増ちょう剤が保護膜を形成することで耐フレッチング性が向上すると考えられるからである。
【０００６】
前記特許文献１のものでは、グリースの離油度が低く、接触域から基油と一緒に保護膜の素材となる増ちょう剤も排除されることから、保護膜形成能が乏しく、フレッチング摩耗が生じることがある。
【０００７】
また、揺動運動の耐フレッチング用グリースとして、基油動粘度が小さく、混和ちょう度が大きいグリースを適用した場合、基油動粘度が小さくなると油膜形成能が低下して油膜切れが生じやすく、混和ちょう度が大きくなると、保護膜を形成するための増ちょう剤が不足するため、増ちょう剤由来の保護膜形成能が低下する。このため、基油動粘度や混和ちょう度に依存することなく離油度を向上させることが望ましい。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みて、基油動粘度や混和ちょう度に依存することなく離油度を向上させて、油膜形成能と保護膜形成能を向上させるとともに、フレッチング摩耗を低減することができる接触面構造品及び接触面構造品の形成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の接触面構造品は、グリース潤滑下で相対的に振動や微小運動する接触面構造品において、少なくとも一方の接触面に、凸部頂点が非平坦面となって連続的に高さが変化するグレーティング状凹凸の周期構造が形成され、かつ、振動や微小運動の振幅Ａと微小運動方向の接触幅Ｄとの比（Ａ／Ｄ）が１以上である。
【００１０】
本発明の接触面構造品によれば、少なくとも一方の接触面に、凸部頂点が非平坦面となって連続的に高さが変化するグレーティング状凹凸の周期構造が形成されるため、油分に対し高い濡れ性を示し、グリースの離油度が増大し、増ちょう剤由来の移着膜の形成が促進される。移着膜は保護膜として作用するため、フレッチング摩耗を防止することができる。また、振動や微小運動の振幅Ａと、振動や微小運動方向の接触幅Ｄとの比（Ａ／Ｄ）を１以上とすることで、接触部が重なり合う常時接触部を解消できる。その結果、グリースの再流入性と摩耗粉の排出性が向上し、一層フレッチング摩耗を防止することができる。
【００１１】
前記構成において、前記グレーティング状凹凸の周期構造が接触面外に連通し、接触面外に付着するグリースと当接してもよい。これにより、接触面外のグリースから油が分離し、その油分を接触面内に移動させることで、フレッチング摩耗を防止することができる。
【００１２】
前記構成において、前記グレーティング状凹凸の周期構造の凹凸が５０ｎｍ以上１０μｍ以下、かつ周期ピッチが１０μｍ以下とすることができる。これにより、油分の保持性、移動性を向上することができる。周期構造の凹凸が５０ｎｍ未満では十分な量の増ちょう剤を担持できず、凹凸および周期ピッチが１０μｍを超えると、増ちょう剤や油分がほとんど流出してしまう。
【００１３】
前記構成において、前記グレーティング状凹凸の周期構造が、振動や微小運動方向に沿って配向していてもよい。これにより、接触面に速やかに油分が移動し、潤滑特性を向上することができる。また、離油作用によって高濃度化した増ちょう剤が側方に排除されにくく、周期構造に沿って保持されるため、増ちょう剤の担持性が向上する。さらに、摩耗粉の排出性も向上する。
【００１４】
前記構成において、少なくとも一方の接触面に前記振動や微小運動方向と交差する方向の溝が振動や微小運動の振幅Ａより狭い間隔で形成されていてもよい。これにより、微小運動方向の接触幅を分割することができる。その結果、微小運動方向の接触幅が広い場合でも微小運動の振幅Ａと微小運動方向の接触幅Ｄとの比（Ａ／Ｄ）を１以上とすることができ、フレッチング摩耗を防止することができる。
【００１５】
軸部材と、前記軸部材とのはめ合い面を備えた部品とを備え、前記一方の接触面は、軸部材の外周面又は前記はめ合い面であるのが好ましく、特に転がり軸受に用いられるのが好ましい。
【００１６】
本発明の接触面構造品の形成方法は、グリース潤滑下で相対的に振動や微小運動する接触面構造品の形成方法において、少なくとも一方の接触面に、凸部頂点が非平坦面となって連続的に高さが変化するグレーティング状凹凸の周期構造を形成し、振動や微小運動の振幅Ａと微小運動方向の接触幅Ｄとの比（Ａ／Ｄ）を１以上とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の接触面構造品及び接触面構造品の形成方法は、基油動粘度や混和ちょう度に依存することなく離油度を向上させて、油膜形成能と保護膜形成能を向上させるとともに、フレッチング摩耗を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態を示す接触面構造品の第１部材の第２部材との接触部を示す図であり、（ａ）はＡ／Ｄ＜１、（ｂ）はＡ／Ｄ＝１、（ｃ）はＡ／Ｄ＞１を示す。
【図２】第２部材に対して第１部材を摺動させている状態の簡略斜視図である。
【図３】周期構造の拡大平面図である。
【図４】前記周期構造の形成に用いるレーザ表面加工装置の簡略図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す接触面構造品の第１部材と第２部材との簡略平面図である。
【図６】往復動回数１００００回における振幅比とボール側摩耗痕の振動方向長さの関係、及びしゅう動ストローク４ｍｍで５０００往復させた際の振幅比とボール側摩耗痕の振動方向長さの関係を示すグラフ図である。
【図７】前記図６におけるボール側摩耗痕の写真図である。
【図８】往復回数５００００回におけるボール側摩耗痕長さの結果を示すグラフ図である。
【図９】前記図８におけるボール側摩耗痕の写真図である。
【図１０】往復動回数５００００回におけるプレート側摩耗痕深さの結果を示すグラフ図である。
【図１１】前記図１０におけるプレート側摩耗痕の写真図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下本発明の実施の形態を図１〜図１１に基づいて説明する。
【００２０】
本発明に係る接触面構造品は、図２に示すように、第１部材１と、第２部材２とがグリース潤滑下で相対的に接線方向の振動や微小運動をするものである。本実施形態において、「振動や微小運動」とは、接線方向における揺動や、振幅の比較的小さい往復動など、振幅の小さい運動全般を意味する。本発明では振動と微小運動とを区別する必要はなく、「振動や微小運動」を単に微小運動ということがある。
【００２１】
図例における第１部材１としてはＳＵＪ２（高炭素クロム軸受鋼）等の金属製の球体で構成し、第２部材２はＳＵＪ２（高炭素クロム軸受鋼）等の金属製の平板体で構成している。グリースは、本実施形態では脂環式ウレアグリースを使用しており、第１部材１（球体）の第２部材２との接触面に付着させている。
【００２２】
第２部材２において、第１部材１との接触面２ａには、図３に示すように、微小の凹部４と微小の凸部５とが交互に所定ピッチで配設されたグレーティング状凹凸の周期構造３が所定幅で帯状に形成されている。グレーティング状凹凸の周期構造３は、連続的に高さが変化するものである。この凹凸の高低差（凹部４の底部から凸部５の頂点までの高さ）が５０ｎｍ以上１０μｍ以下かつ、周期ピッチが１０μｍ以下であるのが好ましい。本実施形態では、グレーティング状凹凸の周期構造３が微小運動方向（図２の矢印の方向）に沿って配向している。また、グレーティング状凹凸の周期構造３が接触面２ａ外に連通し、接触面２ａ外に付着するグリースと当接している。
【００２３】
油の接触角は、数１に示すようにＷｅｎｚｅｌの式で表せる。なお、数１において、ｒは表面積倍率であり、ｒ＞１である。θeは平滑面の接触角であり、θwはみかけの接触角である。数１により、θe＞９０°ではθw＞θeとなり、θe＜９０°ではθw＜θeとなる。すなわち、表面積倍率ｒが大きいほど油の接触角が低減し、表面粗さの導入により潤滑油の濡れ性が向上する。すなわち、本実施形態において、微小の凹部４と微小の凸部５とが交互に所定ピッチで配設されたグレーティング状凹凸の周期構造３を形成すると、油分に対し高い濡れ性を示し、グリースの離油度が増大し、増ちょう剤由来の移着膜の形成が促進される。移着膜は保護膜として作用するため、フレッチング摩耗を防止することができる。
【数１】
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【００２４】
第１部材１と第２部材２とが振幅Ａで振動や微小運動する場合、振幅Ａ（図１参照）と微小運動方向の接触幅Ｄ（図１参照）との比（Ａ／Ｄ）を１以上としている。なお、図１は、第１部材１の第２部材２との接触部６（第１部材１が第２部材２と接触している部分の外縁を示しており、符号６で示す円形の内側において第２部材２と接触している）を示す図であり、接触部６は、６ａで示す実線の位置から６ｂで示す仮想線の位置までを往復する。図１の（ａ）はＡ／Ｄ＜１の場合、（ｂ）はＡ／Ｄ＝１の場合、（ｃ）はＡ／Ｄ＞１の場合を示す。つまり、本実施形態において、第１部材１は、図１（ｂ）又は図１（ｃ）のように微小運動する。
【００２５】
第１部材１と第２部材２との微小運動が、図１（ａ）のようにＡ／Ｄ＜１の場合、接触部６が重なり合う常時接触部が生じる。常時接触部とは、図１（ａ）のハッチングで示すように、第１部材１が常時第２部材２と接触している箇所（領域）であり、運動中においては外側に現れない第１部材１と第２部材２同士が連続的に接触する領域である。一方、第１部材１と第２部材２との微小運動が、図１（ｂ）のようにＡ／Ｄ＝１の場合や、図１（ｂ）のようにＡ／Ｄ＞１の場合、常時接触部が生じない。その結果、グリースの再流入性と摩耗粉の排出性が向上し、一層フレッチング摩耗を防止することができる。
【００２６】
接触面構造品の形成方法は、まず、第１部材１又は第２部材２の接触面に周期構造３を形成する。周期構造３は、図４に示すように、レーザ発生器１１と光学系１０とを備えたレーザ表面加工装置を使用して形成する。
【００２７】
図４に示すレーザ表面加工装置では、レーザ発生器１１は、ミラー１２により加工材料
Ｗに向けて折り返され、メカニカルシャッタ１３に導かれる。レーザ照射時はメカニカル
シャッタ１３を開放し、レーザ照射強度は１／２波長板１４と偏光ビームスプリッタ１６
によって調整可能とし、１／２波長板１５によって偏光方向を調整し、集光レンズ１７に
よって、ＸＹθステージ１９上の加工材料Ｗ表面に集光照射することになる。
【００２８】
周期構造３は、加工閾値近傍の照射強度で直線偏光のレーザを照射し、その照射部分をオーバーラップさせながら走査して、自己組織的に形成している。すなわち、アブレーション閾値近傍のフルエンスで直線偏光のレーザをワーク（加工材料）Ｗに照射した場合、入射光と加工材料Ｗの表面に沿った散乱光またはプラズマ波の干渉により、レーザ波長と同程度の周期間隔で、エネルギー分布にわずかな粗密が生じる。一般的な加工方法ではレーザ照射面全体が加工されるが、加工閾値近傍のエネルギー密度でレーザ照射することで、高エネルギー部分を選択的に加工することができる。その結果、１光軸のレーザ照射でありながら、グレーティング状の周期構造３が形成される。このとき、加工に用いるレーザのパルス幅が長くなるほど熱影響や加工蒸散物との相互作用によるレーザの散乱によって周期構造に乱れが生じることになる。
【００２９】
そして、前述のように、第１部材１と第２部材２とが振幅Ａで振動や微小運動する場合、振幅Ａと微小運動方向の接触幅Ｄとの比（Ａ／Ｄ）が１以上となるようにする。
【００３０】
本発明では、少なくとも一方の接触面に、凸部頂点が非平坦面となって連続的に高さが変化するグレーティング状凹凸の周期構造３が形成されるため、油分に対し高い濡れ性を示し、グリースの離油度が増大し、増ちょう剤由来の移着膜の形成が促進される。移着膜は保護膜として作用するため、フレッチング摩耗を防止することができる。また、振動や微小運動の振幅Ａと微小運動方向の接触幅Ｄとの比（Ａ／Ｄ）を１以上とすることで、接触部が重なり合う常時接触部を解消できる。その結果、グリースの再流入性と摩耗粉の排出性が向上し、一層フレッチング摩耗を防止することができる。このように、本実施形態では、基油動粘度や混和ちょう度に依存することなく離油度を向上させて、油膜形成能と保護膜形成能を向上させるとともに、フレッチング摩耗を低減することができる。
【００３１】
また、グレーティング状凹凸の周期構造３が接触面外に連通し、接触面外に付着するグリースと当接しているため、接触面外のグリースから油が分離し、その油分を接触面内に移動させることで、フレッチング摩耗を防止することができる。
【００３２】
グレーティング状凹凸の周期構造３の凹凸が５０ｎｍ以上１０μｍ以下、かつ周期ピッチが１０μｍ以下としているため、油分の保持性、移動性を向上することができる。周期構造の凹凸が５０ｎｍ未満では十分な量の増ちょう剤を担持できず、凹凸および周期ピッチが１０μｍを超えると、増ちょう剤や油分がほとんど流出してしまう。
【００３３】
グレーティング状凹凸の周期構造３が、振動や微小運動方向に沿って配向しているため、接触面に速やかに油分が移動し、潤滑特性を向上することができる。また、離油作用によって高濃度化した増ちょう剤が側方に排除されにくく、周期構造に沿って保持されるため、増ちょう剤の担持性が向上する。さらに、摩耗粉の排出性も向上する。
【００３４】
図５は第２実施形態を示す。少なくとも一方の接触面（本実施形態では第２部材２）に振動や微小運動方向と交差する方向の溝７が形成されている。溝７の数や幅は任意のものであってよく、本実施形態では２つの溝（７ａ、７ｂ）が設けられている。溝７は微小運動の振幅Ａより狭い間隔で形成されている。
【００３５】
これにより、第１部材１が第２部材２と接触した場合に、溝７では接触しないため、接触部６が領域ｄ１、ｄ２、ｄ３に分割される。すなわち、微小運動方向の接触幅Ｄを分割することができ、本実施形態では、接触幅Ｄは、運動方向に３分割（ｄ１、ｄ２、ｄ３）される。その結果、微小運動方向の接触幅Ｄが広く、図５に示すように（Ａ／Ｄ）＜１となるような場合であっても、微小運動の振幅Ａと微小運動方向の接触幅Ｄとの比（Ａ／Ｄ）を１以上とすることができ、フレッチング摩耗を防止することができる。
【００３６】
本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、第１部材１及び第２部材２の接触面としては、平坦面形状であっても、凸曲面状であっても、凹曲面であってもよく、このため、第１部材１及び第２部材２としては、円柱状、円錐体乃至円錐台状等であってもよい。また、摺動方向として直線状ではなく、円形や楕円形状であってもよい。このため、第１部材１や第２部材２が回転しない、または、その軸心廻りに回転するものであってもよい。特に、第１部材１（又は第２部材２）が軸であり、第２部材２（又は第１部材１）が軸とのはめ合い面を有する部材であるのが好ましく、例えば転がり軸受に適用するのが好ましい。
【００３７】
周期構造形成工程に使用するレーザとしては、フェムト秒レーザ、ピコ秒レーザ、及びナノ秒レーザといったパルスレーザを使用することができる。また、第１部材１側を固定して第２部材２を第１部材１に対して摺動させても、逆に、第２部材２側を固定して第１部材１を第２部材２に対して摺動させても、第１部材１と第２部材２とを摺動させてもよい。周期構造３は第１部材１に設けてもよい。また、グリースの種類は、本発明の接触面構造品としての用途に適したものを任意に選択することができる。
【実施例１】
【００３８】
図２に示すような往復式ボールオンプレート試験機を用いてグリース潤滑下における微小往復運動時のフレッチング試験を行った。プレート試験片は光学研磨したＳＵＪ基板（Ｒａ２ｎｍ）とした。ボール試験片は直径６．３５ｍｍのＳＵＪ２ボール（Ｒａ８ｎｍ）とした。プレート試験片にはグレーティング状の周期構造（ピッチ約９００ｎｍ、深さ約２５０ｎｍ）を幅１ｍｍの帯状領域に形成した。周期構造の配向方向は、振動方向に対して直交（以下、周期直交プレートという）、および平行（以下、周期平行プレートという）の２方向とした。比較のため、未加工のプレート試験片（以下、鏡面プレートという）も用いた。
【００３９】
試験条件は、荷重５Ｎ（ヘルツ接触円直径Ｄ＝９５μｍ）、往復動速度４ｍｍ／ｓ、往復動振幅Ａ＝４０、６０、９０、１４０、１９０μｍ（振幅比Ａ／Ｄ＝０．４２、０．６３、０．９５、１．４７、２．００）、往復動回数は１００００回（一部５００００回）とした。グリースは脂環式ウレアグリース（増ちょう剤量１６％、基油ＰＡＯ６、ちょう度２５０）とし、試験前にボール側接触部に約０．１ｍｇ付着させた。フレッチング摩耗の評価には、ボール側摩耗痕の振動方向長さを用いた。往復動回数５００００回のものについてはプレート側摩耗痕深さでも評価した。
【００４０】
往復動回数１００００回における振幅比とボール側摩耗痕の振動方向長さの関係を図６に示す。参考のため、図６では、しゅう動ストローク４ｍｍで５０００往復させた際の摩耗痕も合わせて示す。また、ボール側摩耗痕写真を図７に示す。
【００４１】
鏡面プレートは、振幅比が１以上の場合、振幅が大きくなるにしたがって摩耗痕長さが増加した。また、図７（Polished）に示すように、鏡面プレートでは振幅比を問わずボール側摩耗痕への保護膜形成が乏しかったため、振幅が大きくなるほど摩耗量が増加したと考えられる。
【００４２】
周期平行プレートは、全振幅比でヘルツ接触円直径と同等の安定した摩耗痕長さとなった。振動方向に平行の周期構造では、離油作用によって高濃度化した増ちょう剤が側方に排除されにくく、周期構造に沿って保持される。その結果、図７（Textured（//））に示すように、増ちょう剤由来の保護膜（写真図の黒色部分）形成が促進され、摩耗量が低減されたと考えられる。また、周期構造による摩耗粉の成長抑制効果も摩耗量が低減された一因と考えられる。
【００４３】
周期直交プレートは、接触円が重なり合う低振幅比領域（Ａ／Ｄ＜１）で摩耗痕長さが急増した。振動方向に直交の周期構造は、摩耗粉の流動性が悪く、連続接触となる低振幅比領域（Ａ／Ｄ＜１）では摩耗粉が周期構造内のグリースと置換する形で周期構造内に堆積し、摩耗が増大したと考えられる。しかし、図７（Textured（⊥））に示すように、振幅比の増加にともなって増ちょう剤由来の保護膜形成が促進され、周期平行プレートと同等の摩耗痕長さとなった。
【００４４】
往復回数５００００回におけるボール側摩耗痕長さの結果を図８に示し、ボール側摩耗痕写真を図９に示す。図８において、ドットが鏡面プレートで、ハッチングが周期平行プレートである。鏡面プレートおよび周期平行プレートに対するボール側摩耗痕長さは、接触円が重なり合うＡ／Ｄ＝０．６３ではほとんど差が認められなかった。また、振幅が接触円直径より大きいＡ／Ｄ＝１．４７では、周期平行プレートにおいてほとんど摩耗が生じておらず、ヘルツ接触円直径と同等の摩耗痕長さとなった。ボール側摩耗痕長さについては、往復動回数１００００回時とほぼ同様の結果となった。
【００４５】
往復動回数５００００回におけるプレート側摩耗痕深さの結果を図１０に示し、プレート側摩耗痕写真を図１１に示す。図１０において、ドットが鏡面プレートで、ハッチングが周期平行プレートである。Ａ／Ｄ＝０．６３では周期平行プレートの摩耗痕深さが鏡面プレートより大きくなった。接触円が重なり合う常時接触部では潤滑不足となり、周期構造が摩耗した。しかし、Ａ／Ｄ＝１．４７では周期平行プレートの摩耗痕深さは９ｎｍとなり、ほとんど摩耗が生じなかった。さらに、Ａ／Ｄ＝２．０では周期平行プレートの摩耗痕深さは検出限界以下となった。このとき、プレート側にも増ちょう剤由来の保護膜（写真図の黒色部分）形成が認められた。
【００４６】
以上の結果から、本実施形態において、Ａ／Ｄ≧１．４７の条件下では、振動方向に平行の周期構造はボール側およびプレート側双方のフレッチング摩耗防止に極めて有効であることがわかった。
【符号の説明】
【００４７】
１     第１部材
２     第２部材
３     周期構造
４     凸部
５     凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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