(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の外壁面に塗付されるモルタル又はモルタル上の外壁タイルに亀裂等の欠陥が発生することがないコネクター兼用モルタル接着補助具を提供する。【解決手段】円形の本体１と、円形の本体１に挿通可能で内側に螺子部を有し且つコンクリート型枠内にセットされるスペーサボルトと螺合するボルトキャッチャー２と、円形の本体１と嵌合可能な円形の蓋体３と、型枠締め付けボルト４とを備え、円形の蓋体３の躯体コンクリート表面側の端面にモルタルと係合する多数のループ部５を並列状または放射状に配置し、円形の蓋体３の内面側に突起を設け、円形の本体１にボルトキャッチャー２を挿通して円形の本体１と円形の蓋体３とを嵌合し、上記スペーサボルトがボルトキャッチャー２と螺合したとき、上記突起とボルトキャッチャー２の端面のあいだに僅かな隙間があるか又は上記突起とボルトキャッチャー２の端面が当接する。【選択図】図１
2020056298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体コンクリートの表面に塗付されるモルタルの接着補助具であって、円形の本体と、該円形の本体に挿通可能で内側に螺子部を有し且つコンクリート型枠内にセットされるスペーサボルトと螺合するボルトキャッチャーと、上記円形の本体と嵌合可能な円形の蓋体と、型枠締め付けボルトとを備え、上記円形の蓋体の躯体コンクリート表面側の端面に上記モルタルと係合する多数のループ部を並列状または放射状に配置し、上記円形の蓋体の内面側に突起を設け、上記円形の本体にボルトキャッチャーを挿通して円形の本体と円形の蓋体とを嵌合し、上記スペーサボルトがボルトキャッチャーと螺合したとき、上記突起とボルトキャッチャーの端面のあいだに僅かな隙間があるか又は上記突起とボルトキャッチャーの端面が当接することを特徴とするコネクター兼用モルタル接着補助具。
【請求項２】
円形の蓋体の躯体コンクリート表面側の端面に、モルタルと係合する多数のループ部とは別に、ボルトキャッチャー螺子部へのモルタルの浸入を阻止する突条が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコネクター兼用モルタル接着補助具。
【請求項３】
円形の蓋体の内面側に設ける突起は複数であることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクター兼用モルタル接着補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠内のスペーサボルトを型枠締付ボルトと連結するコネクターとして機能すると共に、硬化後の躯体コンクリートの表面にモルタルを塗布するときの接着補助具としても機能するコネクター兼用モルタル接着補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物は、前後２枚の型枠の間に複数本のスペーサボルトを介在させて一定間隔に保持し、その一定間隔の型枠間にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化したのち型枠を取り外すことによって建造されるようになっている。また、型枠を外した後の躯体コンクリートの表面は、下地モルタルを塗付して凹凸を取り、均等な厚みを確保する。さらに張付モルタルを塗付し、タイル等の仕上材を張付けて完成する。モルタルを一定厚さに塗布するようにしているのが一般的な工法である。しかし、後からモルタルによって塗付したタイルは、経時変化により躯体コンクリートの表面から剥落することがある。そのため、従来からこのようなタイル及びモルタルの剥落事故を防止する対策が種々提案されている。
【０００３】
本出願人等は、先に上記タイルの剥落防止対策として、特許文献１により、コンクリート型枠内のスペーサボルトと型枠締付用ボルトとの間を連結するコネクターの除去跡（いわゆるコーン跡）を利用して、そのコーン跡に特殊な構造に設計したモルタル接着補助具を埋め込むことにより、優れたモルタル剥落防止効果が得られる発明を提案した。この発明を図９及び図１０を使用して説明する。
【０００４】
図９は、コンクリート型枠で成形される躯体コンクリート表面にコーン跡ができる過程を示す。図９（Ａ）は、コンクリート型枠が組み付けられた状態を示し、２０は躯体コンクリート、２１はスペーサボルト、２４は型枠、２５はコネクター、２６は型枠締付用ボルトであり、型枠締付用ボルト２６はコネクター２５に一体に連結されている。
【０００５】
スペーサボルト２１は、型枠２４と不図示の型枠との前後２枚の間にコンクリート打設用の空間を形成するように型枠に直交するように挿入され、その両端部にコネクター２５、２５が螺合される。コネクター２５から延長する型枠締付用ボルト２６に型枠２４を貫通させ、その型枠２４の内面をコネクター２５の外側端面に当接させ、その外側に型枠締付用ボルト２６を挟むように一対の横端太材２７，２７を配置し、さらにフォームタイ２８で抑え、型枠締付用ボルト２６にナット２９を螺合させて締め付けることにより組み付けが完成する。
【０００６】
型枠間のコンクリート打設用空間にコンクリート２０を打ち込み、それが硬化すると脱型する。一連の脱型作業により、ナット２９、フォームタイ２８、横端太材２７、型枠２４を撤去し、最後にコネクター２５を抜去すると、そのコネクター２５の除去跡に、図９（Ｂ）に示すようなコーン跡２２が形成される。ここで変形や破損が生じたコネクター２５は通常廃材として廃棄される。
【０００７】
特許文献１の発明は、図１０に示されるようなモルタル接着補助具３０で代表されるものであって、埋栓部３１と多数のループ状の係止部３２とが樹脂から一体成形されている。埋栓部３１の底部にはスペーサボルト２１の端部が嵌入する挿入孔３３が形成されている。
【０００８】
図１０（Ａ）のように、このモルタル接着補助具３０を、埋栓部３１の周囲に接着剤３４を塗布した後、上記のように躯体コンクリート２０の表面に形成されたコーン跡２２の中に埋設し、図１０（Ｂ）のように、係止部３２だけが表面に露出した状態にする。次いで、図１０（Ｃ）のように、その上からモルタル接着補助具３０とコンクリート２０との両表面に渡るようにモルタル２３を一定厚さに塗布するのである。
【０００９】
しかるに、上記モルタル接着補助具３０は、モルタルの剥落防止作用の点では、係止部３２を埋栓部３１と樹脂で一体成形することにより、高い剛性を有する係止部３２が得られ、未硬化のモルタル内部に深く侵入することができるため、硬化後に高いアンカー効果を発揮し、モルタルの剥落防止については優れた効果が得られる。
【００１０】
しかしながら、モルタルの剥落防止用前処理作業の全般について検討した場合、上記一連の作業では、スペーサボルトから取り外した後のコネクターは１〜数回の使用の後に廃材として廃棄しており、これが産業廃棄物を出すという問題を生じている。また、剥落防止用前処理作業の短縮により作業性を一層効率化する点でも課題が残されていた。
【００１１】
そこで、特許文献２には、１〜数回の使用後に廃材となるコネクターの産業廃棄物の問題を解消すると共に、タイル剥落防止前処理の作業時間を一層短縮化することを可能にするコネクター兼用モルタル接着補助具が開示されている。特許文献２に開示されたコネクター兼用モルタル接着補助具は、躯体コンクリートの表面に塗布されるモルタルの接着補助具であって、コンクリート型枠内にセットされるスペーサボルトに連結するコネクター部の前記躯体コンクリート表面側の端面に、前記モルタルと係合する多数の係止部を並列的または放射状に配置させて該コネクター部と樹脂で一体成形することを特徴とするように、かつ前記コネクター部端面の外周縁に沿って前記多数の係止部を内側に収納する枠状に形成された支持突起を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
しかし、特許文献２に開示されたコネクター兼用モルタル接着補助具では、時間経過とともにモルタル又はモルタル上の外壁タイルに亀裂が見られることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−４５４８０号公報
【特許文献２】特許第３９７６４２７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、このような従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、コンクリート構造物の外壁面に塗付されるモルタル又はモルタル上の外壁タイルに亀裂等の欠陥が発生することがないコネクター兼用モルタル接着補助具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
そこで、本発明者等は、ルーフボンド−タフバインダー工法（ＬＴ工法）によってタイル剥落防止を行う際に、コンクリート構造物の外壁面に塗付されるモルタル又はモルタル上の外壁タイルに亀裂等の欠陥が発生する原因について調査を行った。その結果、タイルに亀裂が生じやすい箇所は、南面、南西面、西面の外壁等の日中直射日光が照射する場所に多く、しかも壁の端部に集中して発生することが分かった。さらにベランダ外周、屋上部の塔屋、エレベーターなどの機械室、庇、パラペット等構造体の基幹以外の部分でコンクリートの躯体自体の厚みが２０ｃｍ以下の薄い部分でタイルの不具合発生が多いことがわかった。
【００１６】
また、タイル張付けモルタルも均等な厚さで塗付することは難しく、上記ＬＴ工法でも張付けモルタルの厚さは２ｍｍ以上を推奨しているが、確実に履行することは困難とされている。しかし、十分なモルタルの厚みがないと、コンクリート躯体側で発生する応力はモルタル層で緩衝されず、直接タイルに負荷がかかってしまうことがある。
【００１７】
一般にＲＣ構造物では、鉄筋とコンクリートとの熱膨張係数が近似しているため、基本的には温度差によるバイメタル効果や熱応力差が生じにくいと考えられている。しかしながら、上記した端部や薄肉部分の箇所では熱以外にも外力が発生しやすく、タイルとモルタルの境界面で面内方向にせん断応力が発生し、タイルに面外方向の引張応力が発生すると考えられる。このような応力が発生しても構造体中心部では拘束力が大きく容易に変形することはないが、端部やコンクリート躯体自体が薄いと、応力によって変形が生じる可能性が高いことが分かった。
【００１８】
いま仮にコンクリート型枠内のスペーサボルトの熱膨張に起因してタイル割れが生じるケースを考察する。すなわち、コネクター兼用モルタル接着補助具はコンクリート型枠内のスペーサボルトと結合されるとともに、コンクリート構造物の外壁面に塗付されるモルタルの接着補助具としても機能するので、コンクリート型枠内のスペーサボルトが夏季などの外気温により熱膨張して伸長することにより、モルタル又はモルタル上の外壁タイルに面外方向の引張応力又は圧縮応力が発生し、タイルに亀裂を生じさせる原因となる。この場合、コンクリート型枠内のスペーサボルトが熱膨張により伸長しても、モルタル又はモルタル上の外壁タイルにスペーサボルトの伸長の影響が伝達されない構造を採用すればタイルに亀裂が発生することはない。
【００１９】
すなわち、本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具は、躯体コンクリートの表面に塗付されるモルタルの接着補助具であって、円形の本体と、該円形の本体に挿通可能で内側に螺子部を有し且つコンクリート型枠内にセットされるスペーサボルトと螺合するボルトキャッチャーと、上記円形の本体と嵌合可能な円形の蓋体と、型枠締め付けボルトとを備え、上記円形の蓋体の躯体コンクリート表面側の端面に上記モルタルと係合する多数のループ部を並列状または放射状に配置し、上記円形の蓋体の内面側に突起を設け、上記円形の本体にボルトキャッチャーを挿通して円形の本体と円形の蓋体とを嵌合し、上記スペーサボルトがボルトキャッチャーと螺合したとき、上記突起とボルトキャッチャーの端面のあいだに僅かな隙間があるか又は上記突起とボルトキャッチャーの端面が当接することを特徴とするものである。
【００２０】
円形の蓋体の躯体コンクリート表面側の端面に、モルタルと係合する多数のループ部とは別に、ボルトキャッチャー螺子部へのモルタルの浸入を阻止することが可能な突条が設けられているのが好ましい。
【００２１】
円形の蓋体の内面側に設ける突起は複数であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具はコンクリート型枠内のスペーサボルトと結合されているので、コンクリート型枠内のスペーサボルトが夏季などの外気温により熱膨張し、このスペーサボルトと螺合するボルトキャッチャーが伸長することがある。しかし、円形の蓋体の内面側に設けた突起とボルトキャッチャーの端面のあいだに僅かな隙間があるので、この隙間がボルトキャッチャーの伸長を吸収する。仮に、その隙間の長さ以上にボルトキャッチャーが伸長しても、円形の蓋体の内面側に設けた突起が緩衝材となってボルトキャッチャーを受け止めて、スペーサボルトからモルタル又はモルタル上の外壁タイルへの応力の伝達が遮断される。また、上記円形の本体にボルトキャッチャーを挿通して円形の本体と円形の蓋体とを嵌合し、上記スペーサボルトがボルトキャッチャーと螺合したとき、円形の蓋体の内面側に設けた突起とボルトキャッチャーの端面のあいだに僅かな隙間がなくて円形の蓋体の内面側に設けた突起とボルトキャッチャーの端面が当接しても、同様に、円形の蓋体の内面側に設けた突起が緩衝材となってボルトキャッチャーを受け止めて、スペーサボルトからモルタル又はモルタル上の外壁タイルへの応力の伝達が遮断される。そこで、コンクリート構造物の外壁面に塗付されるモルタル又はモルタル上の外壁タイルに亀裂等の欠陥が発生することはない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具の一実施形態の分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具の一実施形態を構成する円形の蓋体の斜視図であり、図１に示すものを紙面に対して反対方向から見た図に相当する。
【図３】図３は、本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具の一実施形態を構成する円形の本体の斜視図であり、図１に示すものを紙面に対して反対方向から見た図に相当する。
【図４】図４（ａ）は、本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具の一実施形態を構成する円形の蓋体の内面側に設けた突起と、本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具の一実施形態を構成するボルトキャッチャー端面との位置関係を示す破断斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の一部の拡大図である。
【図５】図５は、本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具の使用例を示す図で、コンクリート型枠組み立て時の縦断面図である。
【図６】図６は、図５からコンクリート型枠を脱型した状態の縦断面図である。
【図７】図７は、本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具の別の実施形態の分解斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具の別の実施形態を構成する、円形の蓋体の内面側に設けた突起とボルトキャッチャー端面との位置関係を示す破断斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）の一部の拡大図である。
【図９】図９は従来のコンクリート型枠の組み立て状況を示す説明図であり、図９（Ａ）は組み立て時の縦断面図、図９（Ｂ）は脱型したときの縦断面図である。
【図１０】図１０は特許文献１に開示されたモルタル接着補助具の使用例を示し、図１０（Ａ）はモルタル接着補助具の装着前の縦断面図、図１０（Ｂ）は同モルタル接着補助具の装着後の縦断面図、図１０（Ｃ）はさらにモルタルを塗付した状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明の実施形態について説明するが、本発明の技術的範囲を逸脱しない限り、様々な変更や修正が可能である。
【００２５】
図１は、本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具の一実施形態の分解斜視図である。図１において、１は円形の本体、２は円形の本体１に挿通可能で内側に螺子部を有し且つコンクリート型枠内にセットされるスペーサボルトと螺合するボルトキャッチャー、３は円形の本体１と嵌合可能な円形の蓋体、４は型枠締め付けボルトである。円形の蓋体３の躯体コンクリート表面側の端面にモルタルと係合する多数のループ部５が放射状に配置されるとともに、ボルトキャッチャー２の螺子部へのモルタルの浸入を阻止することが可能なヒゲ状の多数の突条６が設けられている。ヒゲ状の多数の突条６がモルタルと絡むことにより、ボルトキャッチャー２の螺子部へのモルタルの浸入を阻止することができる。
【００２６】
また、ボルトキャッチャー２のフランジ２ａ1の外周の一部は、２ｂで示すように上下方向に切除されている。このように、外周の一部を上下方向に切除することをＤカットといい、Ｄカット２ｂが施されていると、不要な共回りを防止することができるので好ましい。さらに、ボルトキャッチャー２のフランジ２ａ1の外周において対向する２箇所（１８０度離れている２箇所）の一部を上下方向に切除することをＩカットといい、Ｉカットを施すと、不要な共回りをより一層防止することができるので好ましい。
【００２７】
円形の本体１と円形の蓋体３を嵌合するために、図３に示すように、円形の本体１の外周の３ケ所には僅かに外方に向けて突出している爪部７が設けられている。図２に示すように、円形の蓋体３の外周の３ケ所には、爪部７を受け入れ可能な微少開口８が設けられている。また、図２に示すように、円形の蓋体３の内面側には突起９が複数個形成されている。突起９は複数個からなるので、ボルトキャッチャー２と当接することによって破損又は破壊されやすくなる。
【００２８】
図１において、円形の本体１にボルトキャッチャー２を挿通して、円形の蓋体３で円形の本体１に蓋をするように、円形の本体１の爪部７（図３）を円形の蓋体３の微少開口８（図２）に引っ掛けて、円形の本体１と円形の蓋体３とをプレスにより嵌合し、コンクリート型枠内にセットされるスペーサボルトがボルトキャッチャー２と螺合したとき、図４（ａ）に示すように、ボルトキャッチャー２のフランジ２ａの端面２ｃと円形の蓋体３の内面側に設けた突起９のあいだに僅かな隙間Ｃ（約０．１〜０．５ｍｍ）があるので、この隙間Ｃがボルトキャッチャー２の伸長を吸収する。仮に、その隙間Ｃの長さ以上にボルトキャッチャー２が伸長しても、ボルトキャッチャー２と当接した突起９が破損又は破壊されることによって緩衝材となってボルトキャッチャー２を受け止めて、スペーサボルトからモルタル又はモルタル上の外壁タイルへの応力の伝達が遮断される。ボルトキャッチャー２のフランジ２ａの端面２ｃと円形の蓋体３の内面側に設けた突起９のあいだに僅かな隙間Ｃがなくて円形の蓋体３の内面側に設けた突起９とボルトキャッチャー２のフランジ２ａの端面２ｃが最初から当接しても、同様に、ボルトキャッチャー２と当接した突起９が破損又は破壊されることによって緩衝材となってボルトキャッチャー２を受け止めて、スペーサボルトからモルタル又はモルタル上の外壁タイルへの応力の伝達が遮断される。図４（ｂ）において、斜線部は切除部分を示し、円形の蓋体３の内面側に設けた突起９はテーパ状である。ボルトキャッチャー２の伸長は突起９で阻止されるので、コンクリート型枠内にセットされるスペーサボルトからボルトキャッチャー２を経てモルタル又はモルタル上の外壁タイルへの応力の伝達は遮断される。また、ボルトキャッチャー２のフランジ２ａを躯体コンクリート表面側に設けることにより、フランジ２ａを円形の本体１の内側の環状突起１０で受け止めることができる。
【００２９】
図５は、本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具の使用例を示す図で、コンクリート型枠組み立て時の縦断面図である。上記のようにして円形の本体１と円形の蓋体３とを嵌合して、図５に示すように、ボルトキャッチャー２とスペーサボルト１１を螺合し、型枠１２ａと１２ｂを組み立てて、型枠締め付けボルト４をボルトキャッチャー２に螺合して、型枠１２ｂを締め付ける。
【００３０】
このように、型枠１２ａと１２ｂの組み付けが終了したら、型枠１２ａと１２ｂのあいだのコンクリート打設空間にコンクリートを打設する。打設したコンクリートが硬化して、躯体コンクリート１３が形成されると、次に、型枠１２ａと１２ｂを撤去し、型枠締め付けボルト４を回動させて離脱させ、脱型作業を行う。一般に、スペーサボルト１１の本数としては、コンクリートの単位面積当たり、４本／ｍ２の割合で配置されることが多い。
【００３１】
図６は、図５からコンクリート型枠を脱型した状態の縦断面図であり、躯体コンクリート１３の表面およびコネクター兼用モルタル接着補助具の表面にモルタルが塗付される。この際使用するモルタルは、タフバインダーと呼ばれるナイロン短繊維を含有する所定のＬＴ工法に適合したモルタルが使用される。モルタルを塗付する際に、ループ部５にしっかりと塗り込むことが重要であるが、ボルトキャッチャー２の螺子部へモルタルを浸入させないようにすることが必要である。そのため、ボルトキャッチャー２の螺子部にモルタルを浸入させないように、図１に示すように、開口部の端面１４を狭くするとともに、開口部にはヒゲ状の多数の突条６が設けられている。さらに、モルタル上にタイルが貼り付けられる。本発明では、図１に示すように、円形の蓋体３の端面にモルタルと係合する多数のループ部５が放射状に配置されているので、モルタルは脱落し難い。
【００３２】
本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具は、スペーサボルト１１と型枠締め付けボルト４とのコネクターとして使用され、コンクリートの硬化後は、これを取り外すことなくそのままモルタル接着補助具として使用される。本発明ではボルトキャッチャー２のフランジ２ａをモルタル接着補助具本体に留めるため、コンクリート躯体１３内に取り残されることはない。また、コネクターの離脱作業とその次のモルタル接着補助具の装着作業が不要になるため、モルタル剥落防止前処理用の作業時間を著しく短縮することができる。
【００３３】
段落００２８に記載したように、円形の本体１の３ケ所の爪部７を円形の蓋体３の３ケ所の微少開口８に引っ掛け、プレスにより円形の本体１と円形の蓋体３は嵌合される。そして、硬化後の躯体コンクリートの表面に塗布されるモルタル及びタイルの接着強度は、爪部７の強度に左右されると考えられる。そのため、プレスによる嵌合時に、図４（ａ）に示すように、円形の本体１が円形の蓋体３に対して全面的に当接するのではなく、僅かでも円形の本体１が円形の蓋体３に対して斜めに当接すると、円形の本体１の３ケ所の爪部７が円形の蓋体３の３ケ所の微少開口８で受け入れられずに、１ケ所の爪部７のみが微少開口８で受け入れる結果、その爪部７に応力が集中してしまい、接着力が低くなってしまう。そこで、図７に示すように、円形の本体１に３つのピン１５を設ければ、円形の本体１と円形の蓋体３をプレスにより嵌合するときにピン１５が潰れると、図８（ａ）に示すように、潰れたピン１５が障害となって、円形の本体１と円形の蓋体３は一定距離を保持される。このように、ピン１５が障害となるので、円形の本体１が円形の蓋体３に対して斜めに当接することは防がれ、円形の本体１の３ケ所の爪部７を円形の蓋体３の３ケ所の微少開口８で同じように受け入れて、硬化後の躯体コンクリートの表面に塗布されるモルタル及びタイルの接着強度は、３ケ所の爪部７に均等に負荷される。そこで、接着力が低くなることはない。そのためには、ピン１５の高さは、図８（ａ）に示す突起９の高さＨ以上であることが好ましい。
【００３４】
図７では、ピン１５は３個であり、円形の本体１の中心を円の中心とする円周方向に均等間隔で設けられている。互いの円周方向の間隔が等しければ、ピン１５は４個以上でもよい。また、ピン１５は２個でもよい。ピン１５が２個の場合は、１８０度反対方向に設けるのが好ましい。ピン１５の半径方向の位置は特に限定されるものではない。なお、ピン１５が１個では、段落００３３に記載した効果を得ることができないので、ピン１５は２個以上であることが好ましい。ピン１５自体は強度を備えている必要はないが、段落００３３に記載したように、円形の本体１が円形の蓋体３に対して斜めに当接することを防ぐための緩衝材の機能を果たすものであるから、不必要な製造コストの上昇を招かない範囲において、ピン１５の数量は多い方が好ましい。
【００３５】
本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具を製造するために使用される樹脂としては、射出成形が容易な熱可塑性樹脂が好ましいが、必要により熱硬化性樹脂であってもよい。例えば熱可塑性樹脂としては、ナイロン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、高衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）、ポリアミドエラストマー（例えば、東レ（株）製“ペバックス”など）、ポリエステルエラストマー（例えば、東レ・デュポン（株）製“ハイトレル”など）などを例示することができる。しかし、コンクリートはアルカリ性であるので、これらのうちでも耐アルカリ性に優れ、かつ耐熱性に優れているＰＰＳ樹脂やナイロン樹脂が特に好ましい。
【００３６】
また、これらの樹脂には、ガラス繊維、炭素繊維などの短繊維状の補強繊維を混入させた繊維強化樹脂を使用してもよい。繊維強化樹脂の場合は、モルタルの接着力を一層向上させ、剥落防止性能をさらに向上させることができる。
【００３７】
本発明のコネクター兼用モルタル接着補助具は、１個当たりが有するモルタルに対する接着力が５０ｋｇ／個以上になるように設計することが好ましい。このような特性を満足させるため、係止部の寸法としては、ループ形状の場合は、ループ太さ（直径）を０．１〜３．０ｍｍ、ループ径を２．０〜１０．０ｍｍにすることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、コンクリート構造物のコネクター兼用モルタル接着補助具として好適である。
【符号の説明】
【００３９】
１  円形の本体
２  ボルトキャッチャー
２ａ、２ａ1  フランジ
２ｂ  Ｄカット
２ｃ  端面
３  円形の蓋体
４  型枠締め付けボルト
５  ループ部
６  突条
７  爪部
８  微少開口
９  突起
１０  環状突起
１１  スペーサボルト
１２ａ、１２ｂ  型枠
１３  躯体コンクリート
１４  端面
１５  ピン
【図１】
2020056298.tif 000003
【図２】
2020056298.tif 000004
【図３】
2020056298.tif 000005
【図４】
2020056298.tif 000006
【図５】
2020056298.tif 000007
【図６】
2020056298.tif 000008
【図７】
2020056298.tif 000009
【図８】
2020056298.tif 000010
【図９】
2020056298.tif 000011
【図１０】
2020056298.tif 000012