(57)【要約】【課題】処理工程の煩雑化を抑制しながら押出成形による成形品の表面を平滑にして光沢感を付与することができる樹脂成形品の表面処理方法を提供する。【解決手段】樹脂成形品１０の成形に際してその表面を平滑にするための表面処理方法であって、前記樹脂成形品を構成するための樹脂成形材料に対し、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物からなる透明性を有する単層の表面樹脂材料をシート状に供給して共押出しして、前記樹脂成形品の表面を厚さ１０〜２５μｍの前記表面樹脂材料からなる表面コート材２０で被覆した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の成形に際してその表面を平滑にするための表面処理方法であって、
前記樹脂成形品を構成するための樹脂成形材料に対し、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物からなる透明性を有する単層の表面樹脂材料をシート状に供給して共押出しして、前記樹脂成形品の表面を厚さ１０〜２５μｍの前記表面樹脂材料からなる表面コート材で被覆したことを特徴とする樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項２】
前記表面樹脂材料が１２〜７５μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートからなる剥離フィルムとともに共押出しされる請求項１に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
【請求項３】
前記表面コート材にプライマー処理が施されている請求項１または２に記載の樹脂成形品の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車部品等の樹脂成形品の表面の保護や平滑化等のための表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の外装部品や内装部品等の各種部品には、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＡＢＳ樹脂等の樹脂成形材料からなる樹脂成形品が多く用いられる。この種の樹脂成形品は、例えば、表面の損傷あるいは天候等の影響による劣化等を回避するために耐久性や耐候性、さらに種々の色調を発現させる等の装飾性等、多様な機能性が要求される。そのため、樹脂成形品では、フィルム基材層に耐久性や耐候性を有する樹脂層や着色された樹脂層等の多数の樹脂層が積層された多層フィルムが貼着される。
【０００３】
上記のように樹脂成形品表面に多層フィルムを貼着する場合、樹脂成形品に対するフィルムの貼着工程が別途必要であり、作業工程が煩雑になる問題がある。そこで、樹脂成形材料に顔料等を含有させて、押出成形により樹脂成形品が成形される（例えば、特許文献１参照）。この樹脂成形品では、樹脂成形材料に顔料や耐候剤等を含有させることにより、積層フィルムの貼着工程を行うことなく、樹脂成形品自体に装飾性や耐候性等の機能性を付与することができる。
【０００４】
しかしながら、押出成形による樹脂成形品は、溶融された樹脂成形材料が所定の断面形状を有する金型から圧縮されて押し出されることによって成形されるため、成形品表面が平滑になりにくい。特に、樹脂成形材料に顔料等が含有されていると、顔料粒子等が表面に浮き出て平滑性がより低下しやすくなる。樹脂成形品の表面平滑性は光沢感に影響を及ぼすことから、平滑性が低下すると光沢感が損なわれる。そのため、成形品を着色する等の装飾を行ったとしても、くすんだ発色となって十分な装飾性が得られなくなる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献２】２００９−１２０７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであって、処理工程の煩雑化を抑制しながら押出成形による成形品の表面を平滑にして光沢感を付与することができる樹脂成形品の表面処理方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、樹脂成形品の成形に際してその表面を平滑にするための表面処理方法であって、前記樹脂成形品を構成するための樹脂成形材料に対し、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物からなる透明性を有する単層の表面樹脂材料をシート状に供給して共押出しして、前記樹脂成形品の表面を厚さ１０〜２５μｍの前記表面樹脂材料からなる表面コート材で被覆したことを特徴とする樹脂成形品の表面処理方法に係る。
【０００８】
請求項２の発明は、前記表面樹脂材料が１２〜７５μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートからなる剥離フィルムとともに共押出しされる請求項１に記載の樹脂成形品の表面処理方法に係る。
【０００９】
請求項３の発明は、前記表面コート材にプライマー処理が施されている請求項１または２に記載の樹脂成形品の表面処理方法に係る。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明に係る樹脂成形品の表面処理方法は、樹脂成形品の成形に際してその表面を平滑にするための表面処理方法であって、前記樹脂成形品を構成するための樹脂成形材料に対し、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物からなる透明性を有する単層の表面樹脂材料をシート状に供給して共押出しして、前記樹脂成形品の表面を厚さ１０〜２５μｍの前記表面樹脂材料からなる表面コート材で被覆したため、樹脂成形品の成形時に表面の保護とともに平滑面を形成することができて成形品の表面処理の工程が煩雑とならず、樹脂成形品自体の色合いを深みを持たせて発現できるとともに、光沢感も付与することができる。
【００１１】
請求項２の発明に係る樹脂成形品の表面処理方法は、請求項１において、前記表面樹脂材料が１２〜７５μｍの厚さのポリエチレンテレフタレートからなる剥離フィルムとともに共押出しされるため、成形時の表面コート材表面の損傷等の発生を防止することができるとともに、表面コート材の表面平滑性を高めることができる。
【００１２】
請求項３の発明に係る樹脂成形品の表面処理方法は、請求項１または２において、前記表面コート材にプライマー処理が施されているため、樹脂成形品に対する表面コート材の接着性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の表面処理方法により成形された樹脂成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に示す樹脂成形品は、押出成形により得られる成形品であって、表面が表面コート材２０で被覆されたものである。この樹脂成形品１０は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂等の樹脂成形材料によって構成される。樹脂成形品１０は、自動車の外装部品や内装部品等の自動車部品、建築物の内装材等の建材、電化製品の部品等の種々の製品として用いられる。
【００１５】
表面コート材２０は、表面が平滑な透明性を有する単層のシート状樹脂層であって、樹脂成形品１０の表面を被覆して保護しかつ樹脂成形品１０自身の発色を透過させるとともに、樹脂成形品１０の表面側に平滑面２１を形成して光沢感を付与するものである。
【００１６】
表面コート材２０を構成する表面樹脂材料は、透明性や耐候性等に優れたアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂の単独またはこれらの混合物からなる。アクリル系樹脂としては、アクリル酸、又はメタクリル酸、あるいはそれらのメチルエステル、エチルエステル等のアルキルエステル類の重合体や、これらの単量体と、これと共重合可能なアルケニルベンゼン類や、α、β−不飽和単体量体のコモノマーとの共重合体が好適に使用される。ウレタン系樹脂としては、ポリイソシアネートや、ポリオール等（活性水素化合物）を主成分とした組成物が好適に使用される。このアクリル系樹脂やウレタン系樹脂を用いて表面コート材２０を形成することにより、優れた透明性、耐候性、耐薬品性、耐溶剤性、耐擦傷性等が得られる。
【００１７】
表面コート材２０によって樹脂成形品１０の表面を保護することにより、樹脂成形品１０表面の損傷等を防止することができるとともに、樹脂成形品１０を構成する樹脂成形材料に耐候剤等の添加剤を添加する必要がなくなる。また、樹脂成形品１０表面を被覆する表面コート材２０は、単層の透明なシート状樹脂層であるため、従来の多層フィルム内の着色された樹脂層による発色や表面が粗い樹脂成形品のくすんだ発色等とは異なり、樹脂成形品１０自体の色合いを直接的かつ深みを持たせて発現させることができ、しかも表面コート材２０の表面が平滑面２１であることにより樹脂成形品１０の表面粗さに関係なく光沢感が得られる。
【００１８】
表面コート材２０の厚さは、耐久性、柔軟性、装飾性、価格的な観点等から、１０〜２５μｍが好ましい。表面コート材２０の耐候性としては、サンシャインウェザーメーター２０００時間処理による色差のΔＥが少なくとも３以内であることが好ましく、耐候性を向上させるために公知の紫外線吸収剤を添加してもよい。また、紫外線吸収剤の他に、必要に応じて樹脂成形品１０と同色の着色剤等を添加することができる。これにより、表面コート材２０を樹脂成形品１０と同色の着色透明層として、樹脂成形品１０の装飾性を高めることも可能である。
【００１９】
本発明は、樹脂成形品１０の成形に際してその表面を平滑にするための表面処理方法であって、樹脂成形品１０を構成するための樹脂成形材料に対し、透明性を有する単層の表面樹脂材料をシート状に供給して、公知の共押出装置等を用いて共押出しするものである。この表面処理方法では、公知の共押出装置が用いられる。
【００２０】
表面コート材２０を構成する表面樹脂材料は、共押出装置の樹脂供給部により単層のシート状に供給、あるいは、予め単層のシート状物として形成して供給されて、樹脂成形材料に対して共押出しすることができる。単層の表面樹脂材料をシート状の供給することによって、樹脂成形品１０の成形時に直接的にその表面を表面コート材２０で被覆することが可能となる。そのため、成形時の樹脂成形品１０表面を保護することができるとともに、樹脂成形品１０表面の平滑処理を別途行う必要がなくなって処理工程の煩雑化を抑制することができる。
【００２１】
上記表面コート材２０を構成する表面樹脂材料は、剥離フィルム３０とともに共押出しされることが好ましい。剥離フィルム３０は、樹脂成形品１０に形成される表面コート材２０の表面を被覆して、成形時の表面コート材２０表面の損傷等の発生を防止する保護フィルムであり、樹脂成形品１０の成形後に適宜に剥離される。剥離フィルム３０とともに表面樹脂材料を共押出しする場合、グラビアロールコーティング法等の公知の手法により、表面樹脂材料が剥離フィルム３０に塗布される。剥離フィルム３０とともに表面樹脂材料を共押出しすることにより、表面樹脂材料をシート状で供給しやすくなり、さらに剥離フィルム３０の剥離後の表面コート材２０の表面平滑性を高めることもできる。
【００２２】
剥離フィルム３０としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系などの熱可塑性樹脂による公知のフィルムが使用される。特に耐熱性や強度の観点から、ポリエチレンテレフタレート製のフィルム（ＰＥＴフィルム）が好ましい。剥離フィルム３０の厚さは、保護性能や価格的な観点から、１２〜７５μｍである。この剥離フィルム３０では、必要に応じて、ワックスや公知の熱硬化性樹脂等による離型層を設けて剥離しやすくしてもよい。
【００２３】
また、表面コート材２０では、樹脂成形品１０との接着性の相性に応じて、樹脂成形品１０側の面にプライマー処理が施される。プライマー処理は、供給前の表面樹脂材料に接着性樹脂材料を塗布する等の公知の手法で行われる。接着性樹脂材料としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂の単独またはこれらの混合物が好適に使用される。表面樹脂材料にプライマー処理を施すことにより、樹脂成形品１０に対する表面コート材２０の接着性を向上させることができる。
【００２４】
以上説明したように、本発明の樹脂成形品の表面処理方法では、樹脂成形品を構成するための樹脂成形材料に対して、透明性を有する単層の表面樹脂材料をシート状に供給して共押出しして、樹脂成形品の成形時に直接的にその表面を表面コート材で被覆する。そのため、樹脂成形品の押出成形時に、成形品表面の保護とともに成形品表面に平滑面を形成することができて、成形品表面の平滑処理を改めて実施する必要がなく、成形品の表面処理の工程が煩雑とならない。また、このようにして得られた樹脂成形品は、表面が透明性を有する単層のシート状樹脂層からなる表面コート材で被覆されるため、耐候性や耐擦傷性等の高い保護性が得られるばかりでなく、樹脂成形品自体の色合いを深みを持たせて透過させて発現させるとともに、表面平滑性が得られて光沢感も付与することができる。さらに、表面樹脂材料を剥離フィルムとともに共押出しすれば、樹脂成形品とともに成形される際の表面コート材の表面を保護して損傷等の発生を防止することができ、表面コート材の表面平滑性も高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の樹脂成形品の表面処理方法は、成形品表面の平滑処理を改めて行うことなく押出成形時に樹脂成形品に平滑面を形成して光沢感を付与することができる。従って、従来の樹脂成形品の表面処理方法の代替として有望である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  樹脂成形品
２０  表面コート材
２１  平滑面
３０  剥離フィルム
【図１】
2020142433.tif 000003