(57)【要約】【課題】より長期に亘って薬剤の効能を持たせることのできる、揮発性薬剤含有フィルムを提供する。【解決手段】  揮発性薬剤含有フィルムは、揮発性薬剤および接着剤を含む組成物を用いて形成されてなる接着剤層と、前記接着剤層を挟むように最外層に配置される一対の揮発性薬剤不透過性層と、を有し、前記一対の揮発性薬剤不透過性層の少なくとも一方は、積層方向に沿って流路を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性薬剤および接着剤を含む組成物を用いて形成されてなる接着剤層と、
前記接着剤層を挟むように最外層に配置される一対の揮発性薬剤不透過性層と、を有し、
前記一対の揮発性薬剤不透過性層の少なくとも一方は、外部に流出可能な流路を有する、揮発性薬剤含有フィルム。
【請求項２】
前記流路は、積層方向に沿って形成されている、請求項１に記載の揮発性薬剤含有フィルム。
【請求項３】
前記接着剤層および前記揮発性薬剤不透過性層の間に設けられる感圧性接着剤層をさらに有する、請求項１または２に記載の揮発性薬剤含有フィルム。
【請求項４】
前記接着剤層は、前記流路に連続するように積層方向に孔部を有する、請求項３に記載の揮発性薬剤含有フィルム。
【請求項５】
前記流路は、前記一対の揮発性薬剤不透過性層の双方に設けられる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の揮発性薬剤含有フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の揮発性薬剤含有フィルムの製造方法であって、
前記接着剤層に対して、前記流路が形成されている前記一対の揮発性薬剤不透過性層を張り合わせる、揮発性薬剤含有フィルムの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の揮発性薬剤含有フィルムの製造方法であって、
前記接着剤層に対して、前記流路が形成されていない前記一対の揮発性薬剤不透過性層を張り合わせた後、レーザまたは針によって前記流路を形成する、揮発性薬剤含有フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性薬剤含有フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
抗菌剤、防虫剤、香料などの常温で揮発する薬剤をフィルムに含有させ、薬剤を徐放させることで薬剤の効能を発揮させる揮発性薬剤含有フィルムが知られている。
【０００３】
揮発性薬剤の徐放性を制御する技術として、下記の特許文献１には、基材上に粘着剤層を形成した後に、粘着剤層に揮発性薬剤を含侵させる手段が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２１２１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された構成では、より長期に亘って薬剤の効能を持たせるほどには、徐放性が制御できていない。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、より長期に亘って薬剤の効能を持たせることのできる、揮発性薬剤含有フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明に係る揮発性薬剤含有フィルムは、揮発性薬剤および接着剤を含む組成物を用いて形成されてなる接着剤層と、前記接着剤層を挟むように最外層に配置される一対の揮発性薬剤不透過性層と、を有し、前記一対の揮発性薬剤不透過性層の少なくとも一方は、外部に流通可能な流路を有する。
【発明の効果】
【０００８】
上述した揮発性薬剤含有フィルムによれば、一対の揮発性薬剤不透過性層の少なくとも一方は、外部に流通可能な流路を有するため、より長期に亘って薬剤の効能を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る揮発性薬剤含有フィルムを示す断面図である。
【図２】変形例１に係る揮発性薬剤含有フィルムを示す断面図である。
【図３】変形例２に係る揮発性薬剤含有フィルムを示す断面図である。
【図４】変形例３に係る揮発性薬剤含有フィルムを示す断面図である。
【図５】変形例４に係る揮発性薬剤含有フィルムを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１１】
本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性の測定等は、室温（２０〜２５℃）／相対湿度４５〜５５％の条件で行う。また、揮発性薬剤を単に薬剤とも称する。
【００１２】
以下、図１を参照して、本実施形態に係る揮発性薬剤含有フィルム１を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る揮発性薬剤含有フィルム１を示す断面図である。
【００１３】
本実施形態に係る揮発性薬剤含有フィルム１は、図１に示すように、下側から順に、第１揮発性薬剤不透過性層１０と、接着剤層２０と、第２揮発性薬剤不透過性層４０と、を有する。第２揮発性薬剤不透過性層４０は、外部に流通可能な流路４１を有する。
【００１４】
＜第１揮発性薬剤不透過性層１０＞
第１揮発性薬剤不透過性層１０としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアクリロニトリル、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニリデンなどの樹脂フィルム；樹脂フィルムに金属（例えば、アルミニウムなど）、金属酸化物（例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウムなど）などの蒸着層を設けたもの、金属箔などが挙げられる。加工性や軽量性の観点からは第１揮発性薬剤不透過性層は樹脂フィルムであることが好ましく、中でも、寸法安定性の観点から、第１揮発性薬剤不透過性層は、ポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。揮発性薬剤不透過性層は、延伸フィルムであってもよいし、無延伸フィルムであってもよく、工程材料を用いてキャスティング法等で形成したものであってもよい。
【００１５】
第１揮発性薬剤不透過性層１０の厚さとしては、薬剤の不透過性などを考慮して、５〜２００μｍであることが好ましい。
【００１６】
ここで、第１揮発性薬剤不透過性層１０の薬剤の１日あたりの透過量は３０℃で、全体の透過量の０．１％以下であることが好ましい。本明細書において、「薬剤の１日あたりの透過量」とは、薬剤がほぼ放出した時点における透過量を、開始から薬剤がほぼ放出するまでの日数で割った値を、さらに第１揮発性薬剤不透過性層１０の表面積で割った値を示す。
【００１７】
＜接着剤層２０＞
接着剤層２０は、揮発性薬剤および接着剤を含む組成物を用いて作製される。揮発性薬剤および接着剤を含む組成物を以下、接着剤組成物とも称する。
【００１８】
揮発性薬剤としては、例えば、ラベンダー油、ハッカ油、レモン油、ローズ油、ショウノウ油、ビャクダン油、ヒノキ油、シトロネラ油、シナモン油、ティートリー油、ヒバ油、シナモン油、ユーカリ油、ユーカリシトリオドラ、コリアンダー油、タイム油などの植物精油からなる植物性香料などの天然香料、テルペン化合物、エステル化合物、芳香族化合物などからなる合成香料、あるいはそれらをブレンドした調合香料などの香料、イソチオシアン酸メチル、イソチオシアン酸エチル、イソチオシアン酸アリル、イソチオシアン酸イソブチル、イソチオシアン酸ｎ−ブチル、イソチオシアン酸フェニル、イソチオシアン酸ベンジルなどのイソチオシアン酸エステル類などが挙げられる。
【００１９】
「揮発性」とは、２５℃において薬剤として有効な程度の揮発性を示すことを意味する。
【００２０】
揮発性薬剤量はフィルム中、効能を発揮させる観点から、０．０１ｇ／ｍ２以上が好ましく、０．１〜２０．０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。かような濃度とすることで、薬剤の効果が適切に発揮される。
【００２１】
接着剤となり得る樹脂としては、揮発性薬剤と混合物が形成できるように、好適には、所望する揮発性薬剤との関係で、該揮発性薬剤に相溶するように適宜選択して使用すればよい。すなわち、本発明の好適な形態は、接着剤が揮発性薬剤に相溶する形態である。ここで、相溶とは両者を混合した際に均一な状態になることを指す。したがって、本実施形態においては、無溶剤型の接着剤を用いることが好ましい。なお、樹脂は、揮発性薬剤と相溶するものが好ましいが、揮発性薬剤を油剤等に溶解した混合物と相溶する樹脂であってもよい。
【００２２】
接着剤としては、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体・スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）、スチレン・イソプレン（ＳＩ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン・ブタジエンラバー（ＳＢＲ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクレート共重合体（ＥＥＡ）、及びこれらの混合物（例えば、ポリプロピレンとＥＰＤＭの混合物など）などの熱可塑性エラストマー系接着剤；イソプレンゴム、ポリブテンゴム、ブチルゴム、アクリルゴムなどの合成ゴム、天然ゴムなどのゴム系接着剤；一成分湿気硬化形ウレタン樹脂系接着剤、二成分反応形ウレタン樹脂系接着剤などのウレタン系樹脂接着剤などが挙げられる。
【００２３】
また、接着剤となり得る樹脂は、揮発性薬剤と相溶する樹脂であれば、ここに例示した以外の樹脂を用いることもできる。
【００２４】
なお、接着剤には感圧性接着剤も含まれる。感圧性接着剤としては、特に限定されず、アクリル系感圧性接着剤、ゴム系感圧性接着剤、シリコーン系感圧性接着剤、ウレタン系感圧性接着剤、ポリエステル系感圧性接着剤、ビニルアルキルエーテル系感圧性接着剤、ポリアミド系感圧性接着剤、フッ素系感圧性接着剤などを用いることができる。上記感圧性接着剤は１種単独で用いても２種以上併用してもよい。
【００２５】
感圧性接着剤としては、接着の信頼性の観点から、特にアクリル系感圧性接着剤を好適に用いることができる。アクリル系感圧性接着剤を構成するアクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とし、必要に応じて（メタ）アクリル酸アルキルエステルに共重合可能な単量体（共重合性単量体）を用いることにより形成される。ここで、主成分とは、単量体中５０質量％以上（上限１００質量％）であることを指し、好ましくは６５質量％以上、より好ましくは８５質量％以上である。
【００２６】
共重合性単量体を用いる場合、アクリル系ポリマーを構成する単量体成分のうち、０．１〜３５質量％であることが好ましく、１〜１５質量％であることがより好ましい。
【００２７】
アクリル系ポリマーの重量平均分子量は特に限定されるものではないが、１０万〜１００万であることが好ましい。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。
【００２８】
感圧性接着剤は、アクリル系ポリマーの他、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤などが挙げられる。架橋剤の添加量は、アクリル系ポリマー１００質量部に対して、０．００１〜１０質量部であることが好ましく、０．００５〜０．５質量部であることがより好ましい。
【００２９】
接着剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【００３０】
接着剤組成物は粘着付与剤をさらに含んでもよい。粘着付与剤としては、ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、マレイン化ロジン、フマル化ロジン、およびこれらのグリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル、メチルエステル、トリエチレングリコールエステル、フェノール変性物、及びフェノール変性物のエステル化物、等のロジン類；テルペン重合体、テルペンフェノール、β−ピネン重合体、芳香族変性テルペン重合体、α−ピネン重合体およびテルペン系水素添加樹脂等のテルペン系樹脂；炭素数５の石油留分又は炭素数９の石油留分を重合した石油系樹脂、およびこれの水素添加樹脂などが挙げられる。
【００３１】
粘着付与剤を含む場合、接着剤組成物における含有量は、接着性を考慮して適宜設定されるが、接着剤１００質量部に対して１〜５００質量部であることが好ましく、１０〜３００質量部であることがより好ましい。
【００３２】
また、接着剤層には、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、リン酸カルシウムなどの充填剤などを配合することもできる。
【００３３】
接着剤層の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．０５〜５０μｍである。
【００３４】
揮発性薬剤の混合比率は、薬剤の放出性、および接着性を考慮して、接着剤層中、５〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜８５質量％である。なお、薬剤は揮発性であるため、時間の経過とともに薬剤の含有量は低下する。
【００３５】
また、接着剤層の形成方法としては、例えば特開２０００−３４３６４０号公報に記載の方法または特開平６−２１２１３６号公報に記載の方法を用いることができる。
【００３６】
＜第２揮発性薬剤不透過性層４０＞
第２揮発性薬剤不透過性層４０としては、上述した第１揮発性薬剤不透過性層１０と同一の材料、厚みのものを用いることができる。
【００３７】
第２揮発性薬剤不透過性層４０には、図１に示すように、上下方向（積層方向）に沿って流路４１が形成されている。積層方向から視たときの流路４１の面積は、特に限定されないが、例えば７５×１０−６〜５０ｍｍ２とすることができる。
【００３８】
また、第２揮発性薬剤不透過性層４０の表面積に対する流路４１が設けられる表面積の割合は特に限定されないが、例えば１〜５０％とすることができる。
【００３９】
また、流路の断面形状は特に限定されないが、例えば、円形状、矩形状、三角形状などである。このように構成された流路４１において、流路４１の流路断面積や、第２揮発性薬剤不透過性層４０の表面積に対する流路４１が設けられる表面積の割合を適宜変更することによって、薬剤放出性を制御することができる。
【００４０】
第２揮発性薬剤不透過性層４０における１日あたりの透過量は、第１揮発性薬剤不透過性層１０の薬剤の１日あたりの透過量よりも多い。
【００４１】
流路４１を形成する方法としては、特に限定されないが、レーザ照射または針での穴あけ加工を用いることができる。
【００４２】
＜揮発性薬剤含有フィルム１の製造方法＞
次に、本実施形態に係る揮発性薬剤含有フィルム１の製造方法について説明する。
【００４３】
まず、流路４１が形成された第２揮発性薬剤不透過性層４０を形成する。
【００４４】
次に、第１揮発性薬剤不透過性層１０に対して、接着剤層２０を形成する。次に、接着剤層２０に対して、流路４１が形成された第２揮発性薬剤不透過性層４０を貼り合せる。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態に係る揮発性薬剤含有フィルム１は、揮発性薬剤および接着剤を含む組成物を用いて形成されてなる接着剤層２０と、接着剤層２０を挟むように最外層に配置される一対の揮発性薬剤不透過性層１０、４０と、を有し、第２揮発性薬剤不透過性層４０は、外部に流出可能な流路４１を有する。このように構成された揮発性薬剤含有フィルム１によれば、第２揮発性薬剤不透過性層４０は流路４１を有する。よって、面全体から揮発性薬剤を放出する構成と比較して、流路４１のみからの放出となるため、放出量を少なくすることができる。したがって、より長期に亘って薬剤の効能を持たせることができる。
【００４６】
また、流路４１は、積層方向に沿って形成されている。このように構成された揮発性薬剤含有フィルム１によれば、レーザや針によって容易に流路４１を形成することができる。
【００４７】
また、揮発性薬剤含有フィルム１は、接着剤層２０および第２揮発性薬剤不透過性層４０の間に設けられる感圧性接着剤層をさらに有してもよい。このように構成された揮発性薬剤含有フィルム１によれば、揮発性薬剤の放出量を多くすることができる。また、揮発性薬剤含有フィルム１の機械的強度を向上させることができる。
【００４８】
＜変形例１＞
次に、図２を参照して、変形例１に係る揮発性薬剤含有フィルム２の構成について説明する。図２は、変形例１に係る揮発性薬剤含有フィルム２を示す断面図である。
【００４９】
変形例１に係る揮発性薬剤含有フィルム２は、接着剤層１２０の構成が、上述した実施形態に係る揮発性薬剤含有フィルム１と相違する。なお、上記実施形態に係る揮発性薬剤含有フィルム１と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５０】
変形例１に係る揮発性薬剤含有フィルム２は、図２に示すように、下側から順に、第１揮発性薬剤不透過性層１０と、接着剤層１２０と、第２揮発性薬剤不透過性層４０と、を有する。第１揮発性薬剤不透過性層１０および第２揮発性薬剤不透過性層４０の構成は、上述した実施形態に係る揮発性薬剤含有フィルム１と同一の構成であるため、説明は省略する。
【００５１】
接着剤層１２０は、図２に示すように、上下方向（積層方向に相当）に沿って孔部１２１を有する。第２揮発性薬剤不透過性層４０の流路４１、接着剤層１２０の孔部１２１は、図２に示すように、積層方向に沿って連続的に形成されている。このように構成された揮発性薬剤含有フィルム２によれば、上述した揮発性薬剤含有フィルム１に対して、薬剤の放出量を多くすることができ、薬剤の放出量を好適に制御することができる。
【００５２】
＜変形例２＞
次に、図３を参照して、変形例２に係る揮発性薬剤含有フィルム３の構成について説明する。図３は、変形例２に係る揮発性薬剤含有フィルム３を示す断面図である。
【００５３】
変形例２に係る揮発性薬剤含有フィルム３は、第１揮発性薬剤不透過性層１１０の構成が、上述した変形例１に係る揮発性薬剤含有フィルム２と相違する。なお、上記実施形態および変形例１に係る揮発性薬剤含有フィルムと同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５４】
変形例２に係る揮発性薬剤含有フィルム３は、図３に示すように、下側から順に、第１揮発性薬剤不透過性層１１０と、接着剤層１２０と、第２揮発性薬剤不透過性層４０と、を有する。接着剤層１２０および第２揮発性薬剤不透過性層４０の構成は、上述した実施形態および変形例１に係る揮発性薬剤含有フィルムと同一の構成であるため、説明は省略する。
【００５５】
第１揮発性薬剤不透過性層１１０は、図３に示すように、上下方向（積層方向に相当）に沿って流路１１１を有する。第２揮発性薬剤不透過性層４０の流路４１、接着剤層１２０の孔部１２１、および第１揮発性薬剤不透過性層１１０の流路１１１は、図３に示すように、積層方向に沿って連続的に形成されている。このように構成された揮発性薬剤含有フィルム３によれば、積層方向の両側から、薬剤を放出することができる。
【００５６】
以上、実施形態および変形例を通じて本発明に係る揮発性薬剤含有フィルム１を説明したが、本発明は実施形態において説明した構成のみに限定されることはなく、特許請求の範囲の記載に基づいて適宜変更することが可能である。
【００５７】
例えば、上述した実施形態では、流路は積層方向に沿って形成された。しかしながら、流路１４１は、図４に示すように、第２揮発性薬剤不透過性層１４０に湾曲して形成されていてもよい。さらに、図５に示すように、第２揮発性薬剤不透過性層２４０として表面に粗さを備えたものを用いて、第２揮発性薬剤不透過性層２４０の表面に形成された凹みを流路２４１として用いてもよい。
【００５８】
例えば、上述した実施形態では、接着剤層２０に対して第１揮発性薬剤不透過性層１０および第２揮発性薬剤不透過性層４０を貼り合わせる前に、流路４１はあらかじめ形成されていたが、流路４１は、接着剤層２０に対して第１揮発性薬剤不透過性層１０および第２揮発性薬剤不透過性層４０を貼り合わせた後に、形成されてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１、２、３    揮発性薬剤含有フィルム、
１０、１１０    第１揮発性薬剤不透過性層（揮発性薬剤不透過性層）、
２０、１２０    接着剤層、
４０、１４０、２４０    第２揮発性薬剤不透過性層、
４１、１４１、２４１    流路、
１２１  孔部、
１１１  流路。
【図１】
2020151862.tif 000003
【図２】
2020151862.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2020151862.tif 000007