(57)【要約】【課題】  本発明は、金属等も含め分離対象物を連続的に分離することが可能であり、かつ、低コストで、環境に優しい乾式分離方法、及び乾式分離装置を提供することにある。【解決手段】  本発明の乾式分離装置は、粉体によって形成される固気流動層を有する本体と、前記固気流動層内へ分離対象物を投入する投入部と、前記分離対象物を前記本体の内部から前記本体の外部に搬送する搬送部であって、前記本体内の前記固気流動層に部分的に覆われ、前記本体の底部に対して傾斜して設けられた搬送部と、少なくとも前記搬送部を振動する振動部と、を備えることを特徴とする。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体によって形成される固気流動層を有する本体と、前記固気流動層内へ分離対象物を投入する投入部と、前記分離対象物を前記本体の内部から前記本体の外部に搬送する搬送部であって、前記本体内の前記固気流動層に部分的に覆われ、前記本体の底部に対して傾斜して設けられた搬送部と、少なくとも前記搬送部を振動する振動部と、を備えることを特徴とする乾式分離装置。
【請求項２】
前記搬送部は、底面及び側面を備えるトラフ状である、請求項１に記載の乾式分離装置。
【請求項３】
前記搬送部は、前記粉体を除去するふるい部を備える、請求項１又は２に記載の乾式分離装置。
【請求項４】
前記ふるい部は、多孔性材料からなる、請求項３に記載の乾式分離装置。
【請求項５】
前記多孔性材料は、パンチング板、及び金網の少なくとも一方を含む、請求項４に記載の乾式分離装置。
【請求項６】
分離された対象物を回収する回収部をさらに備える請求項１〜５のいずれか一項に記載の乾式分離装置。
【請求項７】
前記搬送部は、下流に向かって上り勾配区間を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の乾式分離装置。
【請求項８】
前記傾斜は、水平に対して２度以上３０度以下の値である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の乾式分離装置。
【請求項９】
前記振動部により振動する前記搬送部の振動方向と、前記上り勾配区間の傾斜面とのなす角度は、２度以上５５度以下の値である、請求項７記載の乾式分離装置。
【請求項１０】
前記振動部の振動数は、３Ｈｚ以上３０Ｈｚ以下の値である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の乾式分離装置。
【請求項１１】
前記分離対象物の一辺の長さは、３ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の乾式分離装置。
【請求項１２】
前記固気流動層において、前記分離対象物中の浮揚物と、沈降物とを分ける仕切り部を有する請求項１〜１１のいずれか1項に記載の乾式分離装置。
【請求項１３】
前記搬送部は、前記分離対象物中の浮揚物と沈降物の搬送用に、一体型又は独立型である請求項１〜１２のいずれか1項に記載の乾式分離装置。
【請求項１４】
粉体を流動化させた固気流動層へ分離対象物を投入し、前記固気流動層の見掛け密度を利用して分離対象物を分離する乾式分離方法であり、
傾斜して設けられ、かつ振動する搬送部によって、前記固気流動層により分離された浮揚物及び／又は沈降物を、搬送することを特徴とする乾式分離方法。
【請求項１５】
前記搬送部は、前記搬送部の下流に向かって上り勾配区間を少なくとも備える、請求項１４記載の乾式分離方法。
【請求項１６】
前記上り勾配区間の傾斜は、水平に対して２度以上３０度以下の値である、請求項１５記載の乾式分離方法。
【請求項１７】
前記搬送部は、前記分離対象物中の浮揚物と沈降物の搬送用に、一体型又は独立型である請求項１４〜１６のいずれか1項に記載の乾式分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式分離方法、及び乾式分離装置に関し、特に、振動を利用した乾式分離方法、及び乾式分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の素材から構成される工業製品、鉱物資源、さらには、産業廃棄物等においては、種々の異なる成分を含んでいる。このような成分毎の分離は、鉱物資源の精製、資源のリサイクル等を行う上で必要である。
【０００３】
現在までのところ、分離方法としては主として、湿式分離法及び乾式分離法が知られている。
【０００４】
例えば、乾式分離法として、流動化媒体となる粉体に気体を吹き込んで流動層を形成し、固気流動層内に石炭粒子を投入して流動層の見かけ密度より小さい密度の石炭粒子を浮揚させ、大きい密度の石炭粒子を沈降させて分離するようにした乾式石炭分離方法が知られている(特許文献１)。
【０００５】
このような乾式分離装置は、「連続式」と「バッチ式」の２つの処理方式に大きく分類できる。処理方式は、分離対象物の性状、要求される処理能力や分離精度など、装置の使用条件に基づいて選択される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−６１３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１を含め従来技術においては、ミックスメタルのような「金属片を多く含む分離対象物」を「大量」に分離する、というニーズには、従来の連続式及びバッチ・連続式はどちらも容易に応えることができなかった。従来の連続式は、金属片の稼働部への噛み込みによる過負荷停止や装置損傷の問題があるため、処理そのものが不可能である。
【０００８】
また、従来のバッチ式は、複数台の装置を設置することでしか大量の分離に応えることができない。例えば、処理速度５、０００ｋｇ／ｈの大量の分離が要求される場合、バッチ式の処理速度が５００ｋｇ／ｈであれば、１０台のバッチ式装置を設置することになる。
【０００９】
そして、連続式及びバッチ式のどちらの処理方式も、浮揚物と沈降物に付着又は随伴する粉体の除去手段と返送手段を備えた付帯設備が必要となる。
【００１０】
そこで、本発明は、金属等も含め分離対象物を連続的に分離することが可能であり、かつ、低コストで、環境に優しい乾式分離方法、及び乾式分離装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者らは、固気流動層を活用し、連続的に回収できる機構について鋭意検討した結果、本発明の乾式分離装置及び乾式分離方法を見出すに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の乾式分離装置は、粉体によって形成される固気流動層を有する本体と、前記固気流動層内へ分離対象物を投入する投入部と、前記分離対象物を前記本体の内部から前記本体の外部に搬送する搬送部であって、前記本体内の前記固気流動層に部分的に覆われ、前記本体の底部に対して傾斜して設けられた搬送部と、少なくとも前記搬送部を振動する振動部と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記搬送部は、底面及び側面を備えるトラフ状であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記搬送部は、前記粉体を除去するふるい部を備えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記ふるい部は、多孔性材料からなることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記多孔性材料は、パンチング板、及び金網の少なくとも一方を含むことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、分離された対象物を回収する回収部をさらに備えることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記搬送部は、下流に向かって上り勾配区間を有することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記傾斜は、水平に対して２度以上３０度以下の値であることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記振動部により振動する前記搬送部の振動方向と、前記上り勾配区間の傾斜面とのなす角度は、２度以上５５度以下の値であることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記振動部の振動数は、３Ｈｚ以上３０Ｈｚ以下の値であることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記分離対象物の一辺の長さは、３ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記固気流動層において、前記分離対象物中の浮揚物と、沈降物とを分ける仕切り部を有することを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記搬送部は、前記分離対象物中の浮揚物と沈降物の搬送用に、一体型又は独立型であることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の乾式分離方法は、粉体を流動化させた固気流動層へ分離対象物を投入し、前記固気流動層の見掛け密度を利用して分離対象物を分離する乾式分離方法であり、傾斜して設けられ、かつ振動する搬送部によって、前記固気流動層により分離された浮揚物及び沈降物の少なくとも一方を、搬送することを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の乾式分離方法の好ましい実施態様において、前記搬送部は、前記搬送部の下流に向かって上り勾配区間を少なくとも備えることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明の乾式分離方法の好ましい実施態様において、前記上り勾配区間の傾斜は、水平に対して２度以上３０度以下の値であることを特徴とする。
【００２８】
また、本発明の乾式分離方法の好ましい実施態様において、前記搬送部は、前記分離対象物中の浮揚物と沈降物の搬送用に、一体型又は独立型であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、装置コストが安価で、効率が高く、廃液処理や分離後の乾燥工程が不要であって、環境への影響もほとんどないという有利な効果を奏する。また、本発明によれば、いわゆる乾式分離であるため、水資源の少ないところでも利用することができる。また、本発明によれば、金属片を多く含む分離対象物を大量に分離可能であり、流動化媒体となる粉体の除去手段と返送手段とを備えた従来の付帯設備を省略できるという有利な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第一実施例の概略的な全体図を示す。
【図２】本発明の第一実施例の概略的な側面図を示す。
【図３】本発明の第二実施例の概略的な全体図を示す。
【図４】本発明の第二実施例の概略的な側面図を示す。
【図５】本発明の第三実施例の概略的な全体図を示す。
【図６】本発明の第三実施例の概略的な側面図を示す。
【図７】本発明の一実施態様において、分離対象物が斜面を上る仕組みを示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の分離の原理について説明すると、以下のようになる。すなわち、粉体を流動化させ、液体系の比重選別と同様な粉体流動化媒体、言い換えれば固気流動層(以下では、単に流動層ともいう。)を利用し、分離対象物を、主としてその密度によって、分離対象物を分離しようとするものである。
【００３２】
まず、固気流動層による分離の概念を以下に説明する。粉体に気体を送り浮遊流動化させた場合、粉体からなる流動層は、液体と同様の挙動を示す。従って、流動層の見掛け密度ρfbは下記の式で表される。
【００３３】
ρfb＝Ｗp ／Ｖf ＝（１−εf ）ρp
ここでＷp は流動化媒体の粉体重量、Ｖf は流動化時の体積、εf は流動化時の空隙率、ρp は流動化媒体の粉体密度である。
【００３４】
このような見掛け密度ρfbを有する流動層中に密度ρs の分離対象物を混在させたとき、ρs ＜ρfbの分離対象物成分は流動層上部に浮揚し、ρs ＞ρfbの当該分離対象物成分は流動層下部に沈降する。そしてρs ＝ρfbの当該分離対象物成分は流動層中間部を浮遊する。このことを利用して分離対象物の比重選別を行うのである。
【００３５】
連続式、及びバッチ式の各処理方式の概要は以下のとおりである。
【００３６】
＜連続式処理機構の要点＞
（１）流動層へ投入された分離対象物は撹拌機によって撹拌され供給される。
（２）供給されたもののうち、浮遊物はスクレーパーコンベヤ方式の浮揚物搬送機によって移動する。移動した浮揚物は回収手段によって回収され、装置外へ排出される。
（３）一方、供給されたものの内、沈降物はネットコンベヤ方式の沈降物搬送機によって、浮揚物とは逆方向へ移動し、装置外へ排出される。
（４）排出された浮揚物と沈降物には流動化媒体となる粉体が付着または随伴している。粉体は振動フルイで除去され、返送装置によって流動層へ返送される。
（５）これらの機構によって分離対象物は浮揚物と沈降物に連続的に分離される。
【００３７】
＜連続式処理機構の特徴＞
・バッチ式に比べて処理能力が高く、大量処理に適している。
・石炭、鉄鉱石等の鉱石、自動車シュレッダーダストや家電シュレッダーダスト中の破砕混合プラスチックなど、あらゆるものを処理できる
・しかしながら、稼働部への噛み込みにより過負荷停止や装置損傷を引き起こすもととなる金属片を多く含む分離対象物、例えば自動車シュレッダーダストなどに由来する破砕混合非鉄金属（ミックスメタル）は処理することができない。
【００３８】
＜バッチ式処理機構の要点＞
（１）分離対象物が選別カゴへ投入され、次いで選別カゴは流動層内部へ下降する。
（２）流動層の中で分離対象物は浮沈分離する。その後、分離手段として分離シャッターを閉じて浮揚物と沈降物に分離した後、選別カゴを排出位置へ移動する。
（３）選別カゴの底部を開いて沈降物を排出し、次いで分離シャッターを開いて浮揚物を排出することによって、浮揚物と沈降物を別々に回収できる。
（４）また、浮揚物の回収手段を分離シャッターを用いた自動方式でなく、多孔性のレードル（網杓子など）を用いてすくって回収する人力回収方式に置き換えることもできる。
（５）排出された浮揚物と沈降物には流動化媒体となる粉体が付着または随伴している。粉体は振動フルイで除去され、返送装置または人力によって流動層へ返送される。
（６）これらの機構によって分離対象物は浮揚物と沈降物に分離される。
【００３９】
＜バッチ式処理機構の特徴＞
・回収装置等の稼働部の影響を受けることなく分離が行われるため、連続式と比べて分離精度が高い。従って、高い分離精度が要求される場合に適している。
・分離対象物が噛み込み難い回収機構であるため、金属が多く含まれる分離対象物の処理が可能である。
・処理能力が比較的小さいため、石炭、鉄鉱石等の鉱石等、特に大量処理が求められる場面には不向きである。（バッチ式連続装置の限界）
【００４０】
本発明者らは、上述のような連続式及びバッチ式の利点を保有したまま、大容量の分離対象物を大量に処理することを達成するにはどうするかを検討した結果、本発明を完成させるに至った。
【００４１】
すなわち、本発明の乾式分離方法は、粉体によって形成される固気流動層を有する本体と、前記固気流動層内へ分離対象物を投入する投入部と、前記分離対象物を前記本体の内部から前記本体の外部に搬送する搬送部であって、前記本体内の前記固気流動層に部分的に覆われ、前記本体の底部に対して傾斜して設けられた搬送部と、少なくとも前記搬送部を振動する振動部と、を備えることを特徴とする。本発明における前記固気流動層は、少なくとも、分離対象物の浮沈分離を行う作用をなすことができる。前記固気流動層を有する本体は、特に限定されず、粉体を収容でき、固気流動層を形成可能であれば足りる。本発明における前記投入部は、分離対象物を供給することができ、その位置、サイズ等も特に限定されない。本発明において、搬送部は、前記分離対象物を前記本体の内部から前記本体の外部に搬送する搬送部であって、前記本体内の前記固気流動層に部分的に覆われ、前記本体の底部に対して傾斜して設けられていれば足り、特に限定されない。前記本体の底部に対して傾斜して設けることとしたのは、傾斜により、前記粉体と分離対象物とを、首尾よく分離するためである。すなわち、後述する振動部のおかげで、分離対象物は、傾斜を上ることが可能であり、前記流動層の外部に搬送された後は、回収可能となる。
【００４２】
分離対象物が斜面を上る仕組みは次の通りである。今、振動面が水平で、振動面と角度α（0度<α<90度）の方向に振動する水平型の振動コンベヤを考える。振動面上の物体は振動によって周期的な力を受け、物体の前方への飛び上がりと着下の繰り返しにより物体は振動面を搬送される。ここに、振動面を水平に対して角度βに傾斜させ、振動面と角度γの方向に振動させる（但し、0度<(β+γ)<90度とし、物体が飛び上がって着下する際に反発が起こらない場合を考える）と、概念的には次式の条件において振動面上の物体は傾斜をより効率的に上ることが可能となる。
Fvsinβ+Fhsinβ > Ff + Gsinβ
ここで、Fvは振動面上の物体に働く鉛直方向の慣性力成分、Fhは水平方向の慣性力成分、Ffは物体に働く摩擦力、Gは重力である（図7を参照）。すなわち、本発明では、慣性力が支配的となる左辺が摩擦力と重力が支配的となる右辺よりも大きくなるように振動と傾斜を設計することで、より効率的に分離対象物は傾斜を上ることが可能である。
【００４３】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記搬送部は、底面及び側面を備えるトラフ状であることを特徴とする。ここで、「トラフ」とは、谷、船底や樋のような溝の形状を広く意味するものとするが、特定の溝に限定することを意図しない。上記搬送部において、浮揚した浮揚物、沈降した沈降物を含め分離対象物は、トラフの上り勾配区間を上ることが可能である。
搬送部の底部へ沈降した沈降物は、振動によりトラフ水平区間において水平方向に移動することも可能である。その後、沈降物は、トラフ上り勾配区間を上り、トラフ上り勾配区間において流動層内部から取り出されることができる。
【００４４】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記搬送部は、粉体と、分離対象物とをより分離するという観点から、前記粉体を除去するふるい部を備えることを特徴とする。ふるい部は、粉体は通過させることができるが、分離対象物は通過させないものであれば、特に限定されない。ふるい部の目の粗さは、分離する分離対象物によって適宜選択、設計することが可能である。
【００４５】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記ふるい部は、多孔性材料からなることを特徴とする。また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記多孔性材料は、パンチング板、及び金網の少なくとも一方を含むことを特徴とする。
【００４６】
また、本発明において、当該搬送部は、搬送された浮揚物と当該搬送部の底部へ沈降した沈降物とを装置外の回収箇所へさらに搬送する多孔部を備えるトラフ状の部分を有する振動コンベヤを備えてもよい。
【００４７】
ここで、本発明においては、搬送部のみを振動させることができる。搬送部をコンベアやスクリーンとしてもよい。その他の（固気）流動層を装入した容器、空気室、攪拌機浮揚物搬送機等は振動しないこととすることができる。そして、流動層から浮揚物と沈降物を取り出せるよう、振動コンベヤの一部は流動層の内部へ浸るように設計することができる。
【００４８】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、分離された対象物を回収する回収部をさらに備えることを特徴とする。分離された対象物を回収する回収部は、分離された浮揚物、又は沈降物を回収することができる限り、特に限定されない。
【００４９】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記固気流動層の内部で浮沈分離された浮揚物と沈降物を前記固気流動層の外部へ搬送する、すなわち前記固気流動層から取り出すという観点から、前記搬送部は、下流に向かって上り勾配区間を有することを特徴する。当該下流に向かって上り勾配区間によって、分離対象物を下流に送り、自重により粉体を首尾よく分離することができる。
【００５０】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記固気流動層から浮揚物と沈降物を確実にかつ速やかに取り出すという観点から前記傾斜は、好ましくは、水平に対して１度以上４０度以下の値であり、より好ましくは、２度以上３０度以下の値であり、さらに好ましくは、６度以上９度以下の値であることを特徴とする。
【００５１】
また、本発明において、前記振動部により振動する前記搬送部の振動方向については、特に限定されない。本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記固気流動層から浮揚物と沈降物を確実にかつ速やかに取り出すという観点から、前記振動部により振動する前記搬送部の振動方向と、前記上り勾配区間の傾斜面とのなす角度は、好ましくは、１度以上８０度以下の値であり、より好ましくは、２度以上５５度以下の値であることを特徴とする。
【００５２】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記固気流動層から浮揚物と沈降物を確実にかつ速やかに取り出すという観点から、前記振動部の振動数は、好ましくは、１Hz以上６０Hz以下の値、より好ましくは、３Ｈｚ以上３０Ｈｚ以下の値であることを特徴とする。
【００５３】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記固気流動層の内部での浮沈分離を精度良く行うという観点から、前記分離対象物の一辺の長さは、好ましくは、３ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、より好ましくは、３ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００５４】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記固気流動層において、浮揚物と、沈降物とをより確実に分離する、すなわち沈下した沈降物が流動層上部へ移動し、浮揚物へ混ざることをより防止するという観点から、前記分離対象物中の浮揚物と、沈降物とを分ける仕切り部を有することを特徴とする。
【００５５】
また、本発明の乾式分離装置の好ましい実施態様において、前記搬送部は、前記分離対象物中の浮揚物と沈降物の搬送用に、一体型又は独立型であることを特徴とする。前記搬送部は、前記分離対象物中の浮揚物と沈降物の搬送用に、一体型の場合、振動部を小型化可能であり、又は独立型の場合には、各々の振動部が必要になるかもしれないが、浮揚物と沈降物とのより精度の高い分離が可能となる。このように、本発明の乾式分離装置において、浮揚物の搬送用の部分と、沈降物の搬送用の部分とが別々に独立した構成であってもよく、両部分が一体の構成であってもよい。
【００５６】
なお、本発明において、分離対象物についても特に限定されないが、例えば、金属片、金属片を含むメタルミックス、自動車シュレダーダスト、家電シュレッダーダスト、及びこれら以外の産業廃棄物、一般廃棄物、鉱石類、石炭、又はレアアースを挙げることができる。特に、本発明においては、分離対象物の噛み込みの問題を解決できるため、分離対象物として、金属片、金属片を含むメタルミックスを挙げることができる。なお、分離対象物の浮揚物と沈降物に付着または随伴した流動媒体は、搬送部によって篩い落とされ、装置外への流動媒体の排出を限りなく抑えることができる。
【００５７】
また、好ましい実施態様において、固気流動層を形成するための気体の導入を、多孔性材料からなる気体分散板を介して行うことを特徴とする。また、好ましくは、多孔性材料が、パンチング板である。
【００５８】
また、本発明においては、固気流動層を形成するための気体の通気性、空塔速度等については常法により特に限定されない。
【００５９】
また、本発明において、粉体の種類についても、分離する分離対象物の種類により特に限定されないが、例えば、粉体を、ユニビーズ、ガラスビーズ、ジルコンサンド、ポリスチレン粒子、砂、スチールショット、シリカサンド、アルミナサンド、及びこれら同程度の密度を有する粉体からなる群から選択される少なくとも1種とすることができる。
【００６０】
また、本発明において、使用する粉体の平均粒径についても特に限定されないが、粉体の流動化を比較的小さな空塔速度で行うことと、付着性に起因する粉体の凝集を抑制するという観点から、５０〜７００μｍ、好ましくは、３０〜５００μｍとすることができる。
【００６１】
なお、本発明の乾式分離装置は、供給された分離対象物を上記流動層内で攪拌する撹拌部をさらに備えてもよい。そして上記搬送部により、流動層の表層に動いてきた浮揚物を水平方向へ搬送するようにしてもよい。
【００６２】
次に、本発明の乾式分離方法の一例について説明すれば以下の通りである。本発明の乾式分離方法は、粉体を流動化させた固気流動層へ分離対象物を投入し、前記固気流動層の見掛け密度を利用して分離対象物を分離する乾式分離方法であり、傾斜して設けられ、かつ振動する搬送部によって、前記固気流動層により分離された浮揚物及び沈降物の少なくとも一方を、搬送することを特徴とする。本発明の乾式分離方法において、粉体、固気流動層、搬送部については、上述の本発明の乾式分離装置における説明と同様である。振動する搬送部についても、振動すれば足り、特に限定されない。振動方向等についても、上述の本発明の乾式分離装置における説明と同様であり、適宜説明を参照することができる。
【００６３】
また、本発明の乾式分離方法の好ましい実施態様において、前記搬送部は、前記搬送部の下流に向かって上り勾配区間を少なくとも備えることを特徴とする。当該下流に向かって上り勾配区間によって、分離対象物を下流に送り、自重により粉体を首尾よく分離することができる。
【００６４】
また、本発明の乾式分離方法の好ましい実施態様において、前記上り勾配区間の傾斜は、前記固気流動層から浮揚物と沈降物を確実にかつ速やかに取り出すという観点から、好ましくは、水平に対して１度以上４０度以下の値であり、２度以上３０度以下の値であり、さらに好ましくは、６度以上９度以下の値であることを特徴とする。
【００６５】
また、本発明の乾式分離方法の好ましい実施態様において、前記搬送部は、前記分離対象物中の浮揚物と沈降物の搬送用に、一体型又は独立型であることを特徴とする。一体型又は独立型等についても、上述の本発明の乾式分離装置における説明と同様であり、適宜説明を参照することができる。
【００６６】
次に、本発明の乾式分離装置の実施例を添付図面に基づいて説明する。本発明を実施例により具体的に説明するが、下記実施例に限定して本発明が解釈されることを意図しない。
【実施例】
【００６７】
図１及び図２は、本発明の第一の実施例を示す。図１において、１２は振動トラフ、１４はふるい部、２０は投入装置(投入部)、５０は振動部、６０は回収部、１００は乾式分離装置を、それぞれ示す。図２において、１３は振動トラフ、１４はふるい部（この例では、振動トラフ側面もふるい部を構成している。）、２０は投入装置(投入部)、２２は原料投入部、４０は  空気室(気体室)、４２は空気(気体)、５０は振動部、６０は回収部、６２は浮遊物、６４は沈下物、７０は横送り装置、８２は固気流動層の疑似液面、１００は乾式分離装置を、それぞれ示す。
【００６８】
分離対象物を、投入装置２０から原料投入２２する。乾式分離装置１００には、疑似液面８２の流動層が予め格納されていて、振動トラフ１２などの搬送部が部分的に流動層で覆われている。振動トラフ側面１３は、搬送部の一部であり、パンチングメタル又は金網などから構成されるふるい部１４を備えてもよい。乾式分離装置１００の投入装置２０の下流に、横送り装置７０、振動部５０、回収部６０が、一例としてこの順で設けられる。
【００６９】
また、乾式分離装置１００の搬送部の下側には、流動層に向かって気体（空気(気体)４２）を流入する空気室(気体室)４０を備える。図の空気室４０から、空気を噴き上げることにより固気流動層を形成することが可能となっている。空気室４０は、複数個の部屋から構成されていて、安定した流動層を形成する。
【００７０】
この例では、例えば、浮揚物と沈降物を流動層から取り出せるよう、振動コンベヤのトラフは上り勾配区間を備えている。振動コンベヤの振動の方向は、浮揚物と沈降物が振動の作用のみによってトラフの上り勾配区間を上ることができるように設計される。振動コンベヤのトラフの底面は、全面に渡って多孔性材料からなるものとしてもよい。多孔性材料としては、パンチングメタル、金網などを使用できる。
【００７１】
多孔性材料の開孔サイズは、分離対象物は通過せずに流動化媒体となる粉体のみが通過するように設計してもよい。これにより、流動媒体と分離対象物の分離が可能となり、分離産物をあらためてスクリーニングする必要をなくせる。
【００７２】
トラフ底面が多孔質材料である目的は例えば２つある。１つは流動層に浸かっているトラフ水平区間が流動化を阻害しないこと。もう１つは、トラフ上り勾配区間で浮揚物と沈降物に付着又は随伴する粉体を除去するためである。
【００７３】
振動コンベヤは、浮揚物と沈降物を1台のユニットで同時に搬送可能な２段トラフ構造としてもよい。１段トラフ構造の２台のユニットで浮揚物と沈降物を別々に搬送する構造でもよい。
【００７４】
振動コンベヤの振動発生器は、振動モータ又はクランク機構のどちらかを選択してもよい。
【００７５】
攪拌機は、分離対象物の性状によっては省略できる。
【００７６】
浮揚物搬送機は、スクレーパーコンベヤ、スキンマ、など表層を漂う浮揚物を水平方向へ搬送できればどのような搬送方式でもよいし、分離対象物の性状によっては省略することもできる。例えば、浮沈分離に必要な時間が極めて短い分離対象物を分離する場合、分離区間を極力短くすることができ、この場合は浮揚物搬送機を省略できる。
【００７７】
乾式分離装置１００において、分離対象物は、例えば次のように処理される。
（１）流動層内へ分離対象物が供給され、必要により、その後攪拌機により分離対象物は撹拌される。 
（２）分離対象物は流動層内で浮沈分離する。
（３）流動層の表層（疑似液面８２からの層）を漂う、分離対象物の浮揚物は横送り装置７０などの浮揚物搬送機によって水平方向へ移動する。
（４）浮揚物は、振動コンベヤなどの振動トラフ１２の振動の作用によって流動層内部から取り出される。
（５）搬送部の底部へ沈降した沈降物は、振動コンベヤの振動の作用によりトラフ水平区間において水平方向に移動する。
（６）浮揚物及び沈降物は、搬送部のトラフの上り勾配区間を上る。
（７）分離対象物の浮揚物及び沈降物に付着又は随伴した流動媒体が振動コンベヤによって除去される。
（８）分離対象物は、分離された浮揚物６２及び沈下物６４として、装置外へ排出される。この例においては、搬送部である振動トラフは、2段トラフ構造になっており、上段は、浮揚物を回収可能であり、下段は、沈降物を回収可能となっている。
【００７８】
なお、この実施例において、横送り装置７０を二か所設けた構成を示すが、横送り装置７０の設置数は、二か所に限定されない。
【００７９】
図３は、本発明の第二の実施例の概略的な全体図を示す。１２は振動トラフ、１４はふるい部、２０は投入装置(投入部)、６０は回収部、９０は浮遊物かき上げ装置、１００は乾式分離装置を、それぞれ示す。すなわち、図３は、本発明の乾式分離装置１００の全体を示す。図４は、本発明の第二の実施例の乾式分離装置１００の側面を示す。図４において、１３は振動トラフ側面、１４はふるい部、２０は投入装置(投入部)、２２は原料投入部、４０は空気室(気体室)、４２は空気(気体)、５０は振動部、６２は浮遊物、６４は沈下物、７０は横送り装置、８２は固気流動層の疑似液面、９０は浮遊物かき上げ装置、９１は仕切り部、１００は乾式分離装置を、それぞれ示す。なお、この例では、ふるい部１４は、振動トラフ側面に設けているが、この他振動トラフの底部に設けてもよく、振動トラフの側面のみ、又は振動トラフの底部のみに設けてもよい。
【００８０】
まず、分離対象物を、投入装置２０から原料投入２２する。乾式分離装置１００には、疑似液面８２の流動層が予め格納されていて、搬送部が部分的に流動層で覆われている。振動トラフ側面１３は、搬送部の一部であり、パンチングメタル又は金網などのふるい部１４を備えてもよい。乾式分離装置１００の投入装置２０の下流に、横送り装置７０、浮揚物かき上げ装置９０、振動部５０、回収部６０が、一例としてこの順で設けられる。
【００８１】
乾式分離装置１００の搬送部の下側には、流動層に向かって気体（空気４２）を流入する空気室４０を備える。
【００８２】
乾式分離装置１００において、分離対象物は、例えば次のように処理される。
（１）流動層内へ分離対象物が供給され、その後攪拌機により分離対象物は撹拌される。 
（２）分離対象物は流動層内で浮沈分離する。横送り装置７０などがあれば、分離対象物の回収方向への誘導を容易にする。また、浮揚物かき上げ装置９０などによって、浮揚物を回収用の搬送部へ誘導することも可能である。また、仕切り部９１は、浮揚物と沈降物との分離をより確実にする。すなわち、沈下した沈降物が流動層上部へ移動し、浮揚物と混ざることをより防止することができる。
（３）流動層の表層（疑似液面８２からの層）を漂う、分離対象物の浮揚物は横送り装置７０などの浮揚物搬送機によって水平方向へ移動する。
（４）浮揚物は、振動コンベヤなどの振動トラフ１２の振動の作用によって流動層内部から取り出される。
（５）搬送部の底部へ沈降した沈降物は、振動コンベヤの振動の作用によりトラフ水平区間において水平方向に移動する。
（６）浮揚物及び沈降物は、搬送部のトラフの上り勾配区間を上る。
（７）分離対象物の浮揚物及び沈降物に付着又は随伴した流動媒体が振動コンベヤによって除去される。
（８）分離対象物は、分離された浮揚物６２及び沈下物６４として、装置外へ排出される。
【００８３】
次に、図５は、本発明の第三の実施例の全体を示し、図６は、第三の実施例の側面を示す。図５において、１６は浮遊物搬送コンベヤ、１８は沈下物搬送コンベヤ、２０は投入装置(投入部)、５０は振動部、６０は回収部、１００は乾式分離装置を、それぞれ示す。図６において、１６は浮遊物搬送コンベヤ(搬送部)、１８は沈下物搬送コンベヤ(搬送部)、２０は投入装置(投入部)、２２は  原料投入部、４０は空気室(気体室)、４２は空気(気体)、５０は振動部、６２は浮遊物、６４は沈下物、７０は横送り装置、１００は乾式分離装置を、それぞれ示す。
【００８４】
この実施例では、搬送部は、浮揚物搬送コンベヤ１６と、沈下物搬送コンベヤ１８とを備えた構成である。このように所望の効果の範囲で、浮揚物搬送コンベヤ１６と、沈下物搬送コンベヤとは、それぞれ独立した構成としても、一体とした構成としてもよい。なお、一体型の例は、上述した実施例の態様のものである。
【００８５】
流動層の表層に動いてきた浮揚物は、横送り装置７０の表層に及ぼす作用により、浮揚物搬送コンベヤ１６を上る（図６の左方向）。一方、沈降物（沈下物）は、流動層の表層ではなく、底層に沈下してくるものであるから、横送り装置７０の作用を受けず、沈下物搬送コンベヤ１８を上る（図６の右方向）。図６に示すように、分離された浮揚物６２と、沈下物６４とのそれぞれに、回収部を設けてもよい。
【００８６】
図５及び図６は、振動部５０を、浮揚物搬送コンベヤ１６と、沈下物搬送コンベヤ１８とのそれぞれに設けた例を示すが、分離対象物を分離する効果の範囲で、設置する振動部５０の個数は、特に限定されない。
【００８７】
ここで、上記の実施例１から実施例３の共通事項は、次のとおりである。
【００８８】
粉体を流動化させた固気流動層へ分離対象物を投入し、固気流動層へ分散させた気体を導入し、固気流動層の見掛け密度を利用して分離対象物を分離する乾式分離方装置及び乾式分離方法である。浮揚物と沈降物の搬送と回収は、好ましくは多孔性材料からなるトラフを有した、振動コンベヤ（搬送部）を介する。
【００８９】
乾式分離装置１００では、振動コンベヤのみが振動する。その他の固気流動層を装入した容器、空気室、攪拌機浮揚物搬送機等は振動しない。そして、流動層から浮揚物と沈降物を取り出せるよう、振動コンベヤの一部は流動層の内部へ浸かっている。
【００９０】
好ましくは、振動コンベヤは分離対象物に付着及び随伴した粉体を篩い除去する機能を兼ね備える。そして、振動コンベヤは、浮揚物と沈降物を1台のユニットで同時に搬送可能な２段トラフ構造としてもよい。１段トラフ構造の２台のユニットで浮揚物と沈降物を別々に搬送する構造でもよい。
【００９１】
振動コンベヤに用いる多孔性材料は、好ましくは、パンチング板及び金網の少なくとも一方を選択する。例えば、振動コンベヤのトラフの底面は、全面に渡って多孔性材料からなってもよい。トラフ底面が多孔質材料である目的は２つある。１つは流動層に浸かっているトラフ水平区間が流動化を阻害しないこと。もう１つは、トラフ上り勾配区間で浮揚物と沈降物に付着または随伴する粉体を除去するためである。
【００９２】
多孔性材料の開孔サイズは、分離対象物は通過せずに流動化媒体となる粉体のみが通過するように設計されるのが、好ましい。より具体的には、パンチング板の打抜き穴は、好ましくはφ２ｍｍ以上１０ｍｍであり、より好ましくはφ４ｍｍである。金網の目開きは、好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、より好ましくは、４ｍｍ□である。これにより、流動媒体と分離対象物との分離が可能となり、分離産物の再スクリーニングが不要となる。
【００９３】
搬送部のトラフは、水平区間と上り勾配区間との少なくとも一方を備えることが好ましい。そして、上り勾配区間のトラフの斜面と水平がなす角度は、好ましくは２度以上３０度以下であり、より好ましくは６度以上９度以下である。
【００９４】
搬送部（振動コンベヤ）の振動方向と勾配区間のトラフの傾斜面がなす角度は好ましくは、２度以上５５度以下であり、より好ましくは３０度である。なお、振動コンベヤの振動の方向は、浮揚物と沈降物が振動の作用のみによってトラフの上り勾配区間を上ることができるように設計されるのが、好ましい。このように、振動の方向が適切に設計されると、振動の作用のみによって、浮揚部及び沈降物ともに上り勾配区間を上っていくことが可能となる。
【００９５】
また、このように、上り勾配区間を有することによって、浮揚物及び沈降物を容易い流動層から容易に取り出すことができる。また、搬送部の一部は流動層の内部へ浸かっているので、浮揚物及び沈降物を容易い流動層から容易に取り出すことができる。
【００９６】
搬送部（振動コンベヤ）の振動発生機構は、例えば。振動モータ又はクランクであってもよい。
【００９７】
搬送部（振動コンベヤ）の振動数は、好ましくは３Ｈｚ以上３０Ｈｚ以下であり、より好ましくは２０Ｈｚである。
【００９８】
横送り装置７０などの浮揚物搬送機は、スクレーパーコンベヤ、スキンマ、など、（固気）流動層の表層を漂う浮揚物を水平方向へ搬送できればどのような搬送方式でもよいし、分離対象物の性状によっては省略することもできる。例えば、浮沈分離に必要な時間が極めて短い分離対象物を分離する場合、分離区間を極力短くすることができ、この場合は浮揚物搬送機を省略することができる。
【００９９】
分離対象物のサイズは、長い辺が、好ましくは３ｍｍ以上１００ｍｍであり、より好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【０１００】
以上のように、本発明は、例えば、以下の有利な効果を奏するものである。
・回収手段を振動コンベヤ方式にしたことで噛み込みの問題を排除できるため、金属片を多く含むミックスメタルの処理が可能である。また、連続式装置であるため、大量の分離が可能である。また、流動化媒体となる粉体を除去する機能を振動コンベヤが兼ね備えるため、「分離対象物供給→浮沈分離→分離対象物回収→粉体の除去」の一連の操作を本発明の装置のみで完結することができる（粉体の除去・返送のための付帯設備は不要）。
【符号の説明】
【０１０１】
１２    振動トラフ
１３    振動トラフ側面
１４    ふるい部
１６    浮遊物搬送コンベヤ
１８    沈下物搬送コンベヤ
２０    投入装置(投入部)
２２    原料投入部
４０    空気室
４２    空気
５０    振動部
６０    回収部
６２    浮遊物
６４    沈下物
７０    横送り装置
８２    固気流動層の疑似液面
９０    浮遊物かき上げ装置
９１    仕切り部
１００  乾式分離装置
【図１】
2020093213.tif 000003
【図２】
2020093213.tif 000004
【図３】
2020093213.tif 000005
【図４】
2020093213.tif 000006
【図５】
2020093213.tif 000007
【図６】
2020093213.tif 000008
【図７】
2020093213.tif 000009