(57)【要約】【課題】  代替フロンを使用することなく、熱を用いずに安全性を向上させ、省電力化を可能とする加煙試験器を提供することを課題とする。【解決手段】  煙感知器に疑似煙を放出して作動試験を行う加煙試験器１において、液状の発煙材４を収容する収容部材３１と、発煙材４を毛細管現象で吸い上げる吸い上げ部３４と、収容部材３１の上部に設けられ、吸い上げ部３４によって吸い上げられた発煙材４を霧化させる圧縮空気を送り出す送出部３１５と、を備えた煙発生部である噴霧ユニット３を有し、噴霧ユニット３より発煙材４が霧化した疑似煙を、煙感知器に放出する。【選択図】図１
2020151635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙感知器に疑似煙を放出して作動試験を行う加煙試験器において、
液状の発煙材を収容する収容部材と、
前記発煙材を毛細管現象で吸い上げる吸い上げ部と、
前記収容部材の上部に設けられ、前記吸い上げ部によって吸い上げられた前記発煙材を霧化させる圧縮空気を送り出す送出部と、を備えた煙発生部を有し、
前記煙発生部より前記発煙材が霧化した前記疑似煙を、前記煙感知器に放出することを特徴とする加煙試験器。
【請求項２】
カバー部材と、前記送出部へ前記圧縮空気を送るポンプと、を備え、
前記収容部材は底部から上方へ向けて突出する突出部を有し、
前記突出部は、筒状に形成されて底部から上方へ延びる内筒部と、前記内筒部の上部に設けられたノズルである前記送出部を有し、前記突出部の内側に前記圧縮空気が導入され、
前記カバー部材は筒状に形成された筒部と、筒部の上部に設けられた上カバー部と、を有し、
前記カバー部材は前記突出部を取り外し可能に覆い、前記カバー部材が前記突出部を覆った際に、前記突出部における前記内筒部と前記カバー部材における筒部の間に前記吸い上げ部を形成することを特徴とする請求項１の加煙試験器。
【請求項３】
前記カバー部材の前記筒部の外側と、前記収容部材の内側との間を封止する封止蓋を備えたことを特徴とする請求項２の加煙試験器。
【請求項４】
送風装置をさらに備え、
前記送風装置の送風により、前記疑似煙を前記加煙試験器の外へと排出することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの加煙試験器。
【請求項５】
前記疑似煙が形成される疑似煙発生部と、フードの内側に形成されたフード空間の間に導気部材を備え、
前記導気部材は上部に設けられた板状の上部導気板と、前記上部導気板の下部で一部が重なるように設けられた下部導気板とを有し、
前記上部導気板と前記下部導気板の間には、前記疑似煙が通過する空間である導気路を有し、
前記送出部の上部は前記導気部材により覆われていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの加煙試験器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙感知器の加煙試験に用いられる加煙試験器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
火災感知器は定期的に点検を行わなくてはならない。煙感知器の点検は、煙又は疑似的な煙を煙感知器に供給して作動試験を行うというものである。特許文献１には、従来例としてスプレー缶や線香を用いた加煙試験器が記載されている。しかし、近年ではオゾン層破壊係数が高い特定フロンをスプレー缶に用いることはできない。そこで、代替フロンを用いたスプレー缶が使用されている。また、特許文献１のように液状の発煙材を加熱して気化した疑似煙を用いて煙感知器の点検に用いる加煙試験器も使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１８０５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
代替フロンは高価であるため、代替フロンを用いたスプレー缶による疑似煙の生成は高いコストを要する。また、オゾン層破壊係数が高い特定フロンだけでなく、代替フロンも地球温暖化係数が高いことから使用しないことが望ましい。線香による煙の生成は高コストではないが、点火と消火作業を要し、作業効率が低い。
本発明は、代替フロンを使用することなく、熱を用いずに安全性を向上させ、省電力化を可能とする加煙試験器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）本発明は、煙感知器に疑似煙を放出して作動試験を行う加煙試験器において、液状の発煙材を収容する収容部材と、前記発煙材を毛細管現象で吸い上げる吸い上げ部と、前記収容部材の上部に設けられ、前記吸い上げ部によって吸い上げられた前記発煙材を霧化させる圧縮空気を送り出す送出部と、を備えた煙発生部を有し、前記煙発生部より前記発煙材が霧化した前記疑似煙を、前記煙感知器に放出することを特徴とする加煙試験器である。
本発明により、代替フロンや線香を用いず、さらに、熱を用いないため、安全で安価な加煙試験器を提供することができる。また、生じた疑似煙が圧縮空気により押し出されて煙感知器に向かって放出されるため、構成部品が少ない単純な構成であるにもかかわらず疑似煙が煙感知器へ到達する時間が早く、加煙試験を短期間で行うことができる。
【０００６】
（２）また、本発明は、カバー部材と、前記送出部へ前記圧縮空気を送るポンプと、を備え、前記収容部材は底部から上方へ向けて突出する突出部を有し、前記突出部は、筒状に形成されて底部から上方へ延びる内筒部と、前記内筒部の上部に設けられたノズルである前記送出部を有し、前記突出部の内側に前記圧縮空気が導入され、前記カバー部材は筒状に形成された筒部と、筒部の上部に設けられた上カバー部と、を有し、前記カバー部材は前記突出部を取り外し可能に覆い、前記カバー部材が前記突出部を覆った際に、前記突出部における前記内筒部と前記カバー部材における筒部の間に前記吸い上げ部を形成することを特徴とする（１）の加煙試験器である。
本発明は、収容部材とカバー部材により、単純な構造で発煙材を吸い上げて霧化することができる。また、収容部材とカバー部材に分かれているため、吸い上げ部等の清掃が容易である。
【０００７】
（３）また、本発明は、前記カバー部材の前記筒部の外側と、前記収容部材の内側との間を封止する封止蓋を備えたことを特徴とする（２）の加煙試験器である。
加煙試験器は、検査員が車で移動するときなどに横倒しにされることがある。本発明は、加煙試験器が大きく傾いたり横倒しになったりしても、封止蓋により発煙材が収容部材の外部に漏れることがない。
【０００８】
（４）また、本発明は、送風装置をさらに備え、前記送風装置の送風により、前記疑似煙を前記加煙試験器の外へと排出することを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかの加煙試験器である。
本発明は、送風装置により、疑似煙を加煙試験器や煙感知器の中から外へ素早く排出することができる。
【０００９】
（５）また、本発明は、前記疑似煙が形成される疑似煙発生部と、フードの内側に形成されたフード空間の間に導気部材を備え、前記導気部材は上部に設けられた板状の上部導気板と、前記上部導気板の下部で一部が重なるように設けられた下部導気板とを有し、前記上部導気板と前記下部導気板の間には、前記疑似煙が通過する空間である導気路を有し、前記送出部の上部は前記導気部材により覆われていることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかの加煙試験器である。
本発明は、送出部から霧化されない液滴が飛散しても、送出部の上部が導気部材により覆われていることにより液滴がフード空間に達しにくい。また、上部導気板と下部導気板が重なって設けられて導気路を形成することにより、疑似煙や送風空気をフード空間の適切な位置に誘導することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、代替フロンを使用しない加煙試験器であり、熱を用いずに安全性を向上させ、省電力化を可能とする効果を奏する。また、構造が単純であるため生産性が高く、コストの低減が見込まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における加煙試験器１の垂直断面図。
【図２】実施例１における加煙試験器１の上面図。
【図３】実施例１における噴霧ユニット３の垂直断面図。
【図４】実施例１における噴霧ユニット３の上面図。
【図５】実施例１における噴霧ユニット３の水平断面の上面図。
【図６】実施例１における噴霧ユニット３に発煙材４を補充する際の切断端面図。
【図７】実施例１における噴霧ユニット３を傾けた状態の垂直切断端面図。
【図８】実施例１の変形例における噴霧ユニット３の垂直切断端面図。
【図９】実施例１の変形例における噴霧ユニット３に発煙材４を注入する状況を示す垂直切断端面図。
【図１０】実施例２における噴霧ユニット６を横にした状態の垂直切断端面図。
【図１１】実施例３における噴霧ユニット７の垂直断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本願の発明を実施するための形態を記載する。なお、上下方向は水平な天井に設置された煙感知器に加煙試験器のフードを被せた使用状態での上下で示す。水平方向及び垂直方向も同様である。
【実施例１】
【００１３】
図１は、実施例１における加煙試験器１の垂直断面図である。上部にはフード２１が設けられ、下部の内側に導気部材２２が接続している。導気部材２２は上部導気板２２１と下部導気板２２２と導気筒２２３を有する。上部導気板２２１の上には近接センサ２８が設置されている。また、導気筒２２３の下部内側には煙発生部である噴霧ユニット３が嵌め込まれる。噴霧ユニット３の下部には噴霧エア管２４１が貫通した密閉栓２４２が嵌め込まれている。また、導気部材２２には導気筒２２３に送風エア管２４３が接続されている。噴霧エア管２４１と送風エア管２４３はポンプ２４５に接続され、圧縮空気が送られる。噴霧ユニット３、密閉栓２４２、噴霧エア管２４１とポンプ２４５により噴霧装置が形成され、送風エア管２４３とポンプ２４５により送風装置が形成される。また、ポンプ２４５は回路基板２５により制御され、ポンプ２４５と回路基板２５へはバッテリー２６から電力が供給される。噴霧ユニット３、噴霧エア管２４１、密閉栓２４２、送風エア管２４３、ポンプ２４５、回路基板２５、バッテリー２６は、筐体２３の中に設置されている。筐体２３は、周囲が円筒形であり、上部からは導気部材２２が突出している。筐体２３の下部にはランプ２７が取り付けられている。筐体２３の上部の２個所には、Ｕ字状の支持棒支え金具２３２への軸受２３１が設けられ、支持棒支え金具２３２には支持棒（図示せず）が取り付けられる。
【００１４】
フード２１は蛇腹の形状を有し、弾性樹脂により形成される。加煙試験器１を使用する際には、フード２１の上部の開口部２１１を煙感知器に当接させたり、開口部２１１で煙感知器を囲ったりして疑似煙を煙感知器に向かって放出し、感知させることで適用する。フード２１の下部は、導気部材２２における導気筒２２３の上部外側に接続している。また、フード２１の内側には上部導気板２２１と下部導気板２２２が収容される。導気部材２２は上部に設けられた板状の上部導気板２２１と、上部導気板２２１の下部で一部が重なるように設けられた板状の下部導気板２２２とを有する。上部導気板２２１と下部導気板２２２は、導気筒２２３の一方の側方と他方の側方から内側上方に向けて突出した板状の部材である。下部導気板２２２の先端は上部導気板２２１の下方に位置する。上部導気板２２１と下部導気板２２２の間に、図１に矢印曲線で示すように疑似煙が通過する空間である導気路２２４を形成することで、粒子の大きい疑似煙を導気部材２２の壁に付着させて、フード空間２１２へ放出させないようにしている。上部導気板２２１の先端はフード２１の中心を通り過ぎた位置に設けられている。そのため、導気路２２４を通過した疑似煙は矢印曲線で示すようにフード２１の側方に上がり、煙感知器の側方から進入することができ、疑似煙が下方から上がってくるよりも煙感知器内に進入しやすい形状になっている。噴霧ユニット３の中には、液状の発煙材４が溜められる。
【００１５】
図２は、実施例１における加煙試験器１の上面図である。導気部材２２における上部導気板２２１と下部導気板２２２はフード２１の内側に収容され、上部導気板２２１の上に近接センサ２８が設けられている。点線は、上部導気板２２１の下における下部導気板２２２の先端位置を示す。図２に示すように、上部導気板２２１の先端位置は左方に片寄っており、その左側から疑似煙が供給される。
【００１６】
図１に示す噴霧ユニット３は、本体部２に着脱可能に設けられており、液状の発煙材４が収容される。そして、ポンプ２４５からの圧縮空気により噴霧ユニット３で発煙材４を霧化させて天井方向へ送り出す。噴霧ユニット３は、収容部材３１、カバー部材３２、フランジ部材３６、キャップ３３を備えている。
【００１７】
図３は、実施例１における噴霧ユニット３の垂直断面図である。噴霧ユニット３は図１よりも拡大して記載している。収容部材３１は、外周を形成する外筒部３１１、外筒部３１１の内側で下方から突出する内筒部３１２、外筒部３１１と内筒部３１２の下端を接続する底部３１３、内筒部３１２の上方に接続された円板部３１４からなる。円板部３１４の中心には、圧縮空気を送出するノズルである送出部３１５が備えられている。筒状に形成されて底部から上方へ延びる内筒部３１２と、内筒部３１２の上部に設けられたノズルである送出部３１５は突出部を形成し、突出部の内側に圧縮空気が導入される。外筒部３１１は、上下方向の中程において、内側に円環状に内方へ突出するフランジ係止凸部３１６を有している。また、外筒部３１１は、フランジ係止凸部３１６よりも上の位置に、液注入口３１７が開口している。底部３１３は外側から内側に向かって下がったリング形状である。
【００１８】
カバー部材３２は、筒部３２１と、筒部３２１の上端部の内側に接続された上カバー部であるカバー円板部３２２と、筒部３２１の上部で外側に延在する封止蓋３２３を備えている。封止蓋３２３には、上下方向への空気抜きとして複数の小孔３２４が形成されている。小孔３２４は、空気は通るが、液体の発煙材４は通らない口径を有する。カバー円板部３２２には送出部３１５に合わせた位置にカバー開口部３２５が開口している。
図４は、実施例１の噴霧ユニット３における上面図である。カバー円板部３２２の外側に封止蓋３２３が設けられている。収容部材３１の外筒部３１１の内周と封止蓋３２３の外周の間には隙間はなく密閉されており、カバー部材３２の筒部３２１の外側と、収容部材３１における外筒部３１１の内側との間を封止する。
【００１９】
加煙試験器１には支持棒が取り付けられており、車での移動時等に、横に倒される可能性が高い。しかし、収容部材３１の上部が封止蓋３２３で封止されていることにより、加煙試験器１が傾いたり横倒しにされたりしても発煙材４が収容部材３１の外部に漏れることがない。また、封止蓋３２３に小孔３２４があるため、疑似煙の発生により発煙材４が減少した際に、収容部材３１の内部に陰圧が発生しない。小孔３２４は発煙材４が漏れない大きさであるため、加煙試験器１が傾いたり横倒しにされたりしても、発煙材４は小孔３２４から漏れない。
【００２０】
カバー部材３２における筒部３２１の内面には縦方向に複数の溝３２６が設けられている。また、カバー円板部３２２の下面には縦方向の溝３２６から開口に向けて複数の溝３２７が設けられている。図３に示すように、カバー部材３２は収容部材３１の突出部を構成する内筒部３１２に被せられており、溝３２６と内筒部３１２により形成される狭い間隙は吸い上げ部３４を形成し、毛細管現象により発煙材４を吸い上げる。
【００２１】
図５は、実施例１における噴霧ユニット３の水平断面の上面図である。図５は、図３のＡ−Ａ部分での断面を示し、図３は、図５のＢ−Ｂ部分での断面を示す。カバー部材３２の筒部３２１の内側に設けられた溝３２６と、収容部材３１の内筒部３１２の外側により、細管である吸い上げ部３４が形成されている。吸い上げ部３４により吸い上げられた発煙材４は、収容部材３１の円板部３１４とカバー部材３２のカバー円板部３２２の溝３２７により形成された細管を毛細管現象により通過し、孔があいたノズルである送出部３１５の近傍に達する。
【００２２】
送出部３１５から圧縮空気が送出されると、発煙材４が吸い出されて圧縮空気と混ざりながらカバー開口部３２５から噴出し、疑似煙発生部３５で発煙材４が霧化する。発煙材４は筒部３２１の下部における溝３２６の部分から毛細管現象により吸い上げられる。そして、収容部材３１の底部３１３の形状が筒部３２１に向かって下がっていることにより、発煙材４は少量になっても筒部３２１の基端が発煙材４に浸かっており、溝３２７の先端部に供給される。
【００２３】
図３に示すように、収容部材３１の内周における上下方向の中程には、フランジ係止凸部３１６が円環状に突出している。そして、フランジ係止凸部３１６の上側にフランジ部材３６が載置される。フランジ部材３６の外周は収容部材３１における外筒部３１１の内側に密着して取り外し可能に係止されている。また、取り付け状態において、フランジ部材３６の内周とカバー部材３２における筒部３２１の外周の間には隙間３７を有する。フランジ部材３６の上面は外周から内周に向けて下がっている。キャップ３３は柔軟性のある樹脂により形成され、液注入口３１７に嵌め込まれる。
【００２４】
以上の様に、実施例１の噴霧ユニット３は単純な構造の複数の部材を嵌め込みにより組み立てたものであり、取り外して分解清掃などを簡単に行うことができる。
【００２５】
発煙材４を補充する際には、噴霧ユニット３を本体部２から取り外す。この際に、密閉栓２４２が外れて、噴霧ユニット３は噴霧エア管２４１と切り離される。取り外した噴霧ユニット３は、発煙材４を入れるために液注入口３１７からキャップ３３を外す。図６は、実施例１における噴霧ユニット３に発煙材４を補充する際の切断端面図である。発煙材４を補充する際には、図６のように液注入口３１７を上にして噴霧ユニット３を横向きにすると作業しやすい。発煙材４は、矢印で示すように液注入口３１７から補充する。補充された発煙材４は、フランジ部材３６の内周とカバー部材３２における筒部３２１の外周の隙間３７から底部３１３の方向へ移動する。カバー部材３２の封止蓋３２３には小孔３２４が開けられており、補充時には発煙材４が小孔３２４に達する。しかし、小孔は小さいために、発煙材４が漏れることはない。図１のように、液注入口３１７にキャップ３３を嵌め込んで、収容部材３１の底部３１３に密閉栓２４２を嵌め込み、噴霧ユニット３を本体部２に設置して立てると、発煙材４は収容部材３１の底部３１３に向かって流動する。フランジ部材３６の上面は内周側が下がっており、隙間３７から底部３１３の方向へ液状の発煙材４が移動する。そして、発煙材４は吸い上げ部３４を毛細管現象により上昇し、送出部３１５の近傍に達する。
【００２６】
ポンプ２４５を作動させて噴霧エア管２４１から圧縮空気を放出すると、送出部３１５から噴出した圧縮空気は、カバー開口部３２５との間に陰圧を生じ、溝３２７により形成される細管から発煙材４を吸引する。そして、圧縮空気と発煙材４が混合されて霧化し、疑似煙発生部３５に疑似煙を生じる。疑似煙は、図１の導気部材２２の中から導気路２２４を介してフード空間２１２に達する。そして、疑似煙が煙感知器の内部へ進入する。
【００２７】
加煙試験器１は支持棒の先端に取り付けられて使用するが、使用時に傾きが生じることがある。図７は、実施例１における噴霧ユニット３を傾けた状態の垂直切断端面図である。発煙材４は、毛細管現象により送出部３１５の近傍まで達しており、送出部３１５から圧縮空気を放出すると吸引されて疑似煙が発生する。しかし、図７の円で囲った吸い上げ部３４の入り口部分に発煙材４が無くなると、吸い上げ部３４から送出部３１５の近傍までの流路の中に空気が入る。さらに、送出部３１５へ右側の流路から空気が流れるようになり、送出部３１５近傍の圧力低下が不十分となって疑似煙の発生が阻害される。しかし、フランジ部材３６があることにより発煙材４がフランジ部材３６の上方へいきづらくなる。それによって、噴霧ユニット３が傾いてもキャップ３３が発煙材４に浸かる可能性が低く、発煙材４が漏れを防げる。また、吸い上げ部３４の入り口部分における発煙材４の液位が下がりにくくなる。つまり、フランジ部材３６は、発煙材４の残量が少量となっても発煙材４を吸い上げられるように設けられているので、発煙材４が減少した状態で加煙試験器１を傾けて使用しても、正常に疑似煙を発生することができる。
【００２８】
検査員が煙感知器（図示せず）の作動試験を行う際には、支持棒を持って図１のフード２１の開口部２１１を煙感知器に当接させる。実施例１の加煙試験器１は、近接センサ２８を備えている。フード２１が煙感知器に近づくと、近接センサ２８からの信号により回路基板２５の制御回路で近接が認識される。そして、ポンプ２４５が噴霧期間として所定時間作動する。ポンプ２４５は、回路基板２５の制御回路により制御される。ポンプ２４５の作動により圧縮空気が噴霧エア管２４１に供給され、収容部材３１における突出部である内筒部３１２の内側に導入されて圧力を高める。そして、ノズルである送出部３１５から圧縮空気が噴出する。噴出した圧縮空気はカバー開口部３２５との間に陰圧を生じ、図３の溝３２７による細管から発煙材４を吸引する。そして、圧縮空気と発煙材４が混合されて霧化し、疑似煙発生部３５に疑似煙を生じる。送出部３１５からは連続的に圧縮空気が噴出するため、噴霧ユニット３で発煙材４を霧化させて形成された疑似煙は押し出されて、図３の導気部材２２の中から導気路２２４を介してフード空間２１２に達する。そして、フード空間２１２に挿入されている煙感知器内部へ疑似煙が進入する。
【００２９】
噴霧期間が終了すると噴霧エア管２４１への噴霧を終了し、ポンプ２４５は送風エア管２４３へ切り替えて空気を送出する。ポンプ２４５と送風エア管２４３は送風装置を構成する。そして、さらに送風期間として所定時間作動した後にポンプ２４５が停止する。送風期間では空気が送風エア管２４３を介して導気筒２２３から導気部材２２の中に供給される。そして、導気部材２２とフード２１、さらに煙感知器の中の疑似煙が送風により排出される。送風エア管２４３の出口は、収容部材３１の送出部３１５のように小さくないため、時間あたりに送風によって放出される空気量は噴霧による空気量より多く、疑似煙は素早く排出される。煙感知器の作動試験時には、フード２１を煙感知器に被せるが、噴霧期間には図１の矢印のようにフード空間２１２の側方から疑似煙が流れて、流入口がある煙感知器の側方から疑似煙が進入する。送風期間では矢印のようにフード空間２１２の側方から送風空気が流れ、煙感知器の側方から入って内部にたまった疑似煙をフード空間２１２へ押し出す。導気部材２２の導気路２２４により矢印の流れを形成し、効率的に煙感知器への疑似煙の進入と排出を行うことができる。図１では、送風期間時に左側からフード空間２１２の内部に送風されるが煙感知器や天井からフード２１の右側を少し離すことで送風空気がフード空間２１２の外へと流れ、煙感知器内やフード空間２１２内にたまった疑似煙を押し出して排出することができる。このように、フード空間２１２の内部に送風される位置と逆の位置で開口部２１１を煙感知器等から離間させることにより疑似煙を効率よく排出できるが、他の位置を離間させても送風が回り込んで疑似煙を排出できる。また、上記のように一部だけ離間させるのではなく、開口部２１１を煙感知器等から全体的に離間させて隙間を設けても疑似煙の排出は可能である。
【００３０】
ランプ２７は噴霧期間に赤色点灯し、送風期間に緑色点灯する。ランプ２７は本体部２の下端に設置されており、加煙試験器１の使用時に検査員が容易に色を確認することができる。実施例１では、一つのポンプ２４５の排出を噴霧エア管２４１と送風エア管２４３に切り替えて噴霧と送風を行う。噴霧期間と送風期間を適切な期間に設定することによって、検査員は確実で迅速な点検をおこなうことができる。
【００３１】
＜変形例＞
図８は、実施例１の変形例における噴霧ユニット３の垂直切断端面図である。本変形例では、キャップ３８に小孔３８１が設けられている。小孔３８１は発煙材４が漏れない程度に十分に小さい。図９は、実施例１の変形例における噴霧ユニット３に発煙材を注入する状況を示す垂直切断端面図である。本変形例では、発煙材４の補充のために注入容器５を用いる。注入容器５の先端には針状部５１が設けられている。発煙材４を補充する際には、キャップ３８の小孔３８１に針状部５１を差し込む。キャップ３８は弾性体により形成されており、針状部５１を差し込むことが可能である。そして、針状部５１から発煙材４を収容部材３１の内部に注入する。カバー部材３２には、小孔３２４が設けられており、発煙材４の注入時には小孔３２４から空気が抜けるため、カバー部材３２が空気の圧力で外れることはない。
【実施例２】
【００３２】
図１０は、実施例２における噴霧ユニット６を横にした状態の垂直切断端面図である。実施例１と同様に、噴霧ユニット６は、収容部材６１とカバー部材６２、キャップ６３、フランジ部材６４を備える。収容部材６１は外筒部６１１、内筒部６１２、底部６１３、円板部６１４、送出部６１５、フランジ係止凸部６１６を備える点でも同じであるが、外筒部６１１の一部が外に張り出して膨出部６１７を形成している。また、膨出部６１７にあわせて、カバー部材６２の封止蓋６２１の形状も実施例１とは異なり、一部が膨出している。膨出部６１７があることにより、噴霧ユニット６に入れられる発煙材４の量を増大させることができる。噴霧ユニット６は、実施例１の噴霧ユニット３と同様に本体部２に取り付けて使用するが、本体部２は膨出部６１７のある噴霧ユニット６を収容できる形状である。
【実施例３】
【００３３】
図１１は、実施例３における噴霧ユニット７の垂直断面図である。実施例３では、封止蓋７５がカバー部材７２と別体になっている。実施例３は、実施例１、２と同様に、噴霧ユニット７は、収容部材７１とカバー部材７２、キャップ７３、フランジ部材７４を備える。収容部材７１とキャップ７３、フランジ部材７４は実施例１と同様である。カバー部材７２は筒部７２１にカバー円板部７２２が接続している。そして、カバー部材７２の筒部７２１は、収容部材７１の内筒部７１２に被せられて、カバー部材７２の溝７２４以外の部分で内筒部７１２に固定されている。カバー部材７２のカバー円板部７２２も同様である。封止蓋７５は、カバー円板部７２２の外周に載置され、収容部材７１における外筒部７１１の内側に嵌め込まれて摩擦により固定され、外筒部７１１の上部を封止する。実施例３では、封止蓋７５はカバー部材７２と別体になっており、カバー円板部７２２に外筒部７１１からの力がかからないようになっている。そのため、噴霧ユニット７ではカバー開口部７２３の位置ずれが抑制される。封止蓋７５は実施例１，２と同様に複数の小孔７５１を備える。噴霧ユニット７は、実施例１の噴霧ユニット３と同様に本体部２に取り付けて使用する。
【００３４】
＜その他＞
実施例１〜３では、溝３２６，３２７をカバー部材３２に設けたが、収容部材３１に設けてもよい。また、実施例１〜３では、溝３２６を複数本として、垂直断面図において左右の両側から吸い上げる構成としたが、一方から吸い上げる構成としてもよく、溝３２６と溝３２７を１本としてもよい。この場合には、送出部３１５の側部に１本の細管の出口が位置することになる。
【００３５】
吸い上げ部３４から送出部３１５までの発煙材４の流路が確保されれば、上カバー部は突出部の上部を全て覆う必要はなく、半円状や棒状部材でもよい。また、吸い上げ部３４から圧縮空気の通過個所までの流路は水平方向や垂直方向に曲がっていてもよい。また、送風エア管２４３等による送風装置はなくてもよい。
【００３６】
吸い上げ部３４は毛細管現象により発煙材４を吸い上げるものであれば良い。例えば、溝３２６による細管ではなく、面同士の間隙でもよい。上カバー部と突出部上面における発煙材４を供給するための間隙についても同様である。対向する面の少なくとも一方に部分的に凸部を設ければ、面同士の間隙を設けることができる。
【００３７】
また、煙発生部はユニットである噴霧ユニットとすることが好ましいが、ユニットせずに一部の部材または全ての部材が本体部と接続された構成としてもよい。
【００３８】
また、ポンプは、近接センサ２８等のセンサを用いずに、検査員がスイッチを操作することによって作動するようにしてもよい。また、モーター等の動力によりポンプを動作させて圧縮空気を放出することが好ましいが、手動ポンプ等の人の力による動力によってポンプを動作させ、圧縮空気を放出するものとしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  加煙試験器、２  本体部、２１  フード、２１１  開口部、２１２  フード空間、２２  導気部材、２２１  上部導気板、２２２  下部導気板、２２３  導気筒、２２４  導気路、２３  筐体、２３１  軸受、２３２  支持棒支え金具、２４  送気部、２４１  噴霧エア管、２４２  密閉栓、２４３  送風エア管、２４５  ポンプ、２５  回路基板、２６  バッテリー、２７  ランプ、２８  近接センサ、３  噴霧ユニット、３１  収容部材、３１１  外筒部、３１２  内筒部、３１３  底部、３１４  円板部、３１５  送出部、３１６  フランジ係止凸部、３１７  液注入口、３２  カバー部材、３２１  筒部、３２２  カバー円板部、３２３  封止蓋、３２４  小孔、３２５  カバー開口部、３２６  溝、３２７  溝、３３  キャップ、３４  吸い上げ部、３５  疑似煙発生部、３６  フランジ部材、３７  隙間、３８  キャップ、３８１  小孔、４  発煙材、５  注入容器、５１  針状部、６  噴霧ユニット、６１  収容部材、６１１  外筒部、６１２  内筒部、６１３  底部、６１４  円板部、６１５  送出部、６１６  フランジ係止凸部、６１７  膨出部、６２  カバー部材、６２１  封止蓋、６３  キャップ、６４  フランジ部材、７  噴霧ユニット、７１  収容部材、７１１  外筒部、７１２  内筒部、７２  カバー部材、７２１  筒部、７２２  カバー円板部、７２３  カバー開口部、７２４  溝、７３  キャップ、７４  フランジ部材、７５  封止蓋、７５１  小孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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