(57)【要約】【課題】  フラップの折り曲げに対する反発力を小さくして、紙容器の胴膨れやフラップの反り返りを抑え、効率的でスムーズな保管・搬送作業を行うことができ、かつ、意匠性に優れた紙容器を得る。【解決手段】  紙容器を形成するカートンブランクス４に、胴部左右側面パネル６，８の両側の胴部縦折線９の上端９ａ，９ｂ同士を直線で結ぶ第１仮想線Ｌ１と、第２トップシール横折線２０の中点２３を起点に伸びて第１仮想線Ｌ１と直交する第２仮想線Ｌ２を設定し、第２仮想線Ｌ２上の第１仮想線Ｌ１よりも下方の位置に仮想点Ｐを設定し、第２頂部横折線１４を、仮想点Ｐを通過して胴部左右側面パネル６，８の両側の胴部縦折線９の上端９ａ，９ｂ同士を結ぶ曲線に形成した。【選択図】図１
2020142839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角の筒状胴部を形成するところの胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネルと胴部左右側面パネルと胴部背面パネルとを有し、頂部を形成するところの前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルに第１頂部横折線を介して連接する一対の頂面パネルと、前記胴部左右側面パネルに第２頂部横折線を介して連接する一対の側面パネルと、前記一対の頂面パネルに第１トップシール横折線を介して連接する一対の第１トップシールパネルと、前記一対の側面パネルに第２トップシール横折線を介して連接する一対の第２トップシールパネルとを有し、前記一対の側面パネルには前記第２トップシールパネル横折線の中点から前記第２頂部横折線の両端を結ぶ傾斜罫線が形成され、前記第２トップシールパネルには前記第２トップシールパネルの上端から垂下して前記第２トップシールパネル横折線の中点に渡る側面トップシール縦折線が形成されたカートンブランクスから形成され、前記側面トップシールパネルを山折りして第１トップシールパネル及び第２トップシールパネルの対向面を貼り合わせて頂部を封止し、前記傾斜罫線を折り込み前記側面パネルから略三角形状のフラップを形成し、前記フラップを前記筒状胴部の左右の側面に折り畳んで平坦な頂部が形成される紙容器であって、
前記カートンブランクスには、前記胴部左右側面パネルの両側の前記胴部縦折線の上端同士を直線で結ぶ第１仮想線と、前記第２トップシール横折線の中点を起点に伸びて前記第１仮想線と直交する第２仮想線が設定され、
前記第２仮想線上の前記第１仮想線よりも下方の位置に仮想点が設定され、
前記第２頂部横折線は、前記仮想点を通過して前記胴部左右側面パネルの両側の前記胴部縦折線の上端同士を結ぶ曲線に形成されていることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記第２頂部縦折線は、前記仮想点で屈曲する曲線であることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記第２頂部縦折線は、前記仮想点を通過する円弧状線であることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項４】
前記第１仮想線から前記仮想点までの距離は、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の紙容器。
【請求項５】
前記第２頂部横折線は、側面に折り畳まれる前記フラップに覆われる範囲に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の紙容器。
【請求項６】
前記胴部左右側面パネルには、前記第２頂部横折線から下方に伸びる折り曲げ補助線が単数又は複数形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の紙容器。
【請求項７】
前記折り曲げ補助線は、前記第２仮想線と平行となるように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の紙容器。
【請求項８】
前記折り曲げ補助線の内の少なくとも一本は、前記第２仮想線上に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容するフラットトップ型頂部を有する紙容器（レンガ型の紙容器を含む。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳やジュース等の液体飲料を収容する紙容器として、一枚のカートンブランクスから形成され、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルのシールによって矩形の筒状に形成された胴部の上に、一対の頂面パネルと、側面に折り畳まれる一対の側面パネルにより構成される頂部を有し、前記胴部の下に一対の底面パネルと、その内側に折り込まれる一対の内面パネルにより構成される底部を有するフラットトップ型の紙容器が広く使用されている（例えば特許文献１，２参照。）。
【０００３】
この種の紙容器は、図９に示すようなカートンブランクス５１から形成され、その頂部５２にあっては、一対の頂面パネル５３と一対の側面パネル５４及びトップシールパネル５５とから形成される。具体的には、まず、トップシールパネル５５を貼り合わせて頂部５２を封止し、一対の側面パネル５４を折り畳み、三角形のフラップ５６を形成し、そして、その形成したフラップ５６を紙容器の筒状胴部５７の側面に折り畳んで接着することにより図１０に示すような平坦かつフラップ５６を有する頂部５２を有する紙容器が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２４７４１号公報
【特許文献２】特開２０１６−１６９０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように形成されるフラットトップ型紙容器のフラップは、折り畳まれて重ねられた側面パネルと、紙容器の頂部を封止するために貼り合わされたトップシールパネルの、カートンブランクスの４枚分の厚さを有するのに加えて、フラップの折り曲げ位置と紙容器の胴部の側面が上下に並ぶため、フラップの折り曲げに胴部の側面が緩衝し、フラップは側面への折り畳みに対する強い反発力が生じる。そのため、フラップが接着された胴部の側面パネルはフラップの反発力により左右方向に引っ張られて紙容器に胴膨れが生じる。また、フラップは胴膨れした胴部の側面に沿った外側への反りが生じる。このような、紙容器の胴膨れやフラップの反りが生じると、運搬時や陳列時に紙容器が余計なスペースを取るので、効率的な作業を行えないといった問題がある。また、反りが生じたフラップが他の紙容器やケースに引っかかるなどするため、作業をスムーズに行えないといった問題がある。
【０００６】
また、このような紙容器の胴膨れやフラップの反りにより、紙容器の意匠性が著しく損なわれるといった問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、フラップの折り曲げに対する反発力を小さくして、紙容器の胴膨れやフラップの反り返りを抑え、効率的でスムーズな保管・搬送作業を行うことができ、かつ、意匠性に優れた紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、四角の筒状胴部を形成するところの胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネルと胴部左右側面パネルと胴部背面パネルとを有し、頂部を形成するところの前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルに第１頂部横折線を介して連接する一対の頂面パネルと、前記胴部左右側面パネルに第２頂部横折線を介して連接する一対の側面パネルと、前記一対の頂面パネルに第１トップシール横折線を介して連接する一対の第１トップシールパネルと、前記一対の側面パネルに第２トップシール横折線を介して連接する一対の第２トップシールパネルを有し、前記一対の側面パネルには前記第２トップシールパネル横折線の中点から前記第２頂部横折線の両端を結ぶ傾斜罫線が形成され、前記第２トップシールパネルには前記第２トップシールパネルの上端から垂下して前記第２トップシールパネル横折線の中点に渡る側面トップシール縦折線が形成されたカートンブランクスから形成され、前記側面トップシールパネルを山折りして第１トップシールパネル及び第２トップシールパネルの対向面を貼り合わせて頂部を封止し、前記傾斜罫線を折り込み前記側面パネルから略三角形状のフラップを形成し、前記フラップを前記筒状胴部の左右の側面に折り畳んで平坦な頂部が形成される紙容器であって、前記カートンブランクスには、前記胴部左右側面パネルの両側の前記胴部縦折線の上端同士を直線で結ぶ第１仮想線と、前記第２トップシール横折線の中点を起点に伸びて前記第１仮想線と直交する第２仮想線が設定され、前記第２仮想線上の前記第１仮想線よりも下方の位置に仮想点が設定され、前記第２頂部横折線は、前記仮想点を通過して前記胴部左右側面パネルの両側の前記胴部縦折線の上端同士を結ぶ曲線に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、前記カートンブランクスには、前記胴部左右側面パネルの両側の前記胴部縦折線の上端同士を直線で結ぶ第１仮想線と、前記第２トップシール横折線の中点を起点に伸びて前記第１仮想線と直交する第２仮想線が設定され、前記第２仮想線上の前記第１仮想線よりも下方の位置に仮想点が設定され、前記第２頂部横折線は、前記仮想点を通過して前記胴部左右側面パネルの両側の前記胴部縦折線の上端同士を結ぶ曲線に形成されているので、フラップを形成したときに前記第２頂部横折線は前記第１仮想線から離れた分だけ、紙容器の内側に入り込み、前記胴部左右パネルが紙容器の内側に押し込まれて湾曲する。また、胴部左右パネルの上端である前記第２頂部横折線は、形成された前記フラップを紙容器の側面へ折り畳む際に山折りされる前記頂部縦折線及び前記トップシール縦折線よりも紙容器の内側に位置する。これにより、前記フラップに生じる折り畳みに対する反発力を低減することができ、紙容器の胴膨れを効果的に抑えることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記第２頂部縦折線は、前記仮想点で屈曲する曲線であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、前記第２頂部縦折線は、前記仮想点で屈曲する曲線であることから、前記胴部左右側面パネルの両端の前記胴部縦折線の上端と前記仮想点を結ぶ罫線を形成することにより、前記仮想点を通過する曲線である前記第２頂部横折線を容易に且つ確実に形成することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の、前記第２頂部縦折線は、前記仮想点を通過する円弧状線であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、前記第２頂部縦折線は、前記仮想点を通過する円弧状線であることから、前記胴部左右側面パネルの両端の前記胴部縦折線の上端の一方から他方へ前記仮想点を通過する円弧状の罫線を形成することにより、前記仮想点を通過する曲線である前記第２頂部横折線を容易に且つ確実に形成することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の、前記第１仮想線から前記仮想点までの距離は１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、前記第１仮想線から前記仮想点までの距離は１ｍｍ以上であることから、前記フラップを折り曲げたときに、紙容器の胴膨れを確実に抑えることができる程度に前記胴部左右側面パネルを内側に押し込み湾曲させることができる。また、前記第１仮想線から前記仮想点までの距離は４ｍｍ以下であることから、前記胴部左右側面パネルを紙容器の内側に過度に押し込み、紙容器に歪みが生じたり、成形が困難になったり、意匠性が損なわれたりするといった事態を防ぐことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の、前記第２頂部横折線は、側面に折り畳まれる前記フラップに覆われる範囲に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、前前記第２頂部横折線は、側面に折り畳まれる前記フラップに覆われる範囲に形成されているので、成形された紙容器の外面に前記第２頂部横折線が外面に表れず、紙容器の意匠性が損なわれることを防ぐことができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の、前記胴部左右側面パネルには、前記第２頂部横折線から下方に伸びる折り曲げ補助線が単数又は複数形成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、前記胴部左右側面パネルには、前記第２頂部横折線から下方に伸びる折り曲げ補助線が単数又は複数形成されているので、前記フラップを形成したときに、前記胴部左右側面パネルに形成された折り曲げ補助線が折り曲がり、前記胴部左右側面パネルを容易に紙容器内側に湾曲させることができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の、前記折り曲げ補助線は、前記第２仮想線と平行となるように形成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、前記折り曲げ補助線は、前記第２仮想線と平行となるように形成されているので、前記折り曲げ補助線の形成方向が前記フラップを折り畳んだときの力の方向となることから、紙容器の前記胴部左右側面パネルを紙容器の内側へ容易に湾曲させることができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の、前記折り曲げ補助線の内の少なくとも一本は、前記第２仮想線上に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、前記折り曲げ補助線の内の少なくとも一本は、前記第２仮想線上に形成されているので、折り曲げ補助線３０はフラップ３１の折り曲げ時に力がかかる仮想点Ｐを起点に下方に伸びた形状となり、紙容器の前記胴部左右側面パネルを紙容器の内側へ容易に湾曲させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本願の発明によれば、フラップの折り曲げに対する反発力を小さくして、紙容器の胴膨れやフラップの反り返りを抑え、効率的でスムーズな保管・搬送作業を行うことができ、かつ、意匠性に優れた紙容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例のカートンブランクスを示す展開図である。
【図２】第１例の紙容器の第２頂部横折線の他例を示す展開図である。
【図３】図１に示すカートンブランクスから形成した筒体を示す一部省略拡大斜視図である。
【図４】図３に示す筒体からフラップを形成した状態を示す平面図である。
【図５】図４に示す状態からフラップを折り畳み、紙容器を形成した状態を示す正面図である。
【図６】本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例のカートンブランクスを示す展開図である。
【図７】第２例の紙容器のフラップを形成した状態を示す平面図である。
【図８】図７に示す状態からフラップを折り畳み、紙容器を形成した状態を示す正面図である。
【図９】従来の紙容器のカートンブランクスを示す展開図である。
【図１０】従来の紙容器を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る紙容器の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図５は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示し、図１は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例のカートンブランクスを示す展開図、図２は第１例の紙容器の第２頂部横折線の他例を示す展開図、図３は図１に示すカートンブランクスから形成した筒体を示す一部省略拡大斜視図、図４は図３に示す筒体からフラップを形成した状態を示す平面図、図５は図４に示す状態からフラップを折り畳み、紙容器を形成した状態を示す正面図である。
【００２７】
第１例の紙容器は、横断面四角形の筒状胴部１と平坦に形成された頂部２と底部３とを有し、図１に示すカートンブランクス４から形成される。カートンブランクス４は表裏両面に熱可塑性樹脂層が積層された紙基材からなり、熱溶着により所定箇所を接着して紙容器が形成される。
【００２８】
カートンブランクス４は、断面四角の筒状胴部１を形成する胴部正面パネル５、胴部左側面パネル６，胴部背面パネル７，胴部右側面パネル８を有している。各胴部パネルは同部縦折線９を介して連接している。また、胴部右側面パネル８の解放側端縁には縦方向シールパネル１０が設けられ、後述する紙容器の成形時には、縦方向シールパネル１０を胴部左側面パネル７に接着することにより、カートンブランクス４から筒体を形成する。
なお、第１例では胴部正面パネル５よりも胴部背面パネル７の高さが高く形成されており、後述する紙容器の頂部２は平坦な傾斜面に形成されるが、頂部２の形状は傾斜面に限られるものではなく、胴部正面パネル５と胴部背面パネル７を同じ高さに形成して、頂部を傾斜のない水平面に形成してもよい。
【００２９】
また、カートンブランクス４は、頂部２を形成する一対の頂面パネル１１と一対の側面パネル１２を有する。一対の頂面パネル１１は第１頂部横折線１３を介して同部正面パネル５・胴部背面パネル７と連接し、一対の側面パネル１２は第２頂部横折線１４を介して胴部左右側面パネル６，８と連接している。一対の頂面パネル１１と一対の側面パネルは頂部縦折線１５を介して、相互に連接している。また、一対の側面パネル１２には、後述する第２トップシール横折線の中点から第２頂部横折線１４の両端を結ぶ傾斜罫線１６が形成されている。
なお、第１例では一対の頂面パネル１１の内、胴部正面パネル５と連接する正面側のパネルに、カートンブランクス４を打ち抜き加工した開口部１７が形成されている。開口部１７には後述する紙容器の成形時に口栓が取り付けられる。また、第１例では開口部１６は、アルミやガスバリア性の高い樹脂フィルム（図示せず）で被覆する。また、第１例の開口部１６の代わりにカートンブランクス４をハーフカットした易開封部を形成してもよい。
【００３０】
また、一対の頂面パネル１１には、その上端に形成された第１トップシール横折線１８を介して第１トップシールパネル１９が設けられており、一対の側面パネル１２には、その上端に形成された第２トップシール横折線２０を介して第２トップシールパネル２１が設けられている。第１トップシールパネル１９と第２トップシールパネル２１はトップシール縦折線２２を介して相互に連接している。また、第２トップシールパネル２１には、紙容器の頂部の封止時に山折りされる側面トップシールパネル縦折線２３が、第２トップシールパネル２１の上端から垂下して第２トップシール横折線２０の中点２４に渡って形成されている。
【００３１】
さらに、カートンブランクス４は、底部３を形成する、一対の外側底面パネル２５と一対の内側底面パネル２６を有している。一対の外側底面パネル２５は第１底部横折線２７
を介して胴部正面パネル５・胴部背面パネル７と連接し、一対の内側底面パネル２６は第２底部横折線２８を介して胴部左右側面パネル６，８と連接している。一対の底部外側パネル２５と一対の底部内側パネル２６は底部縦折線２９を介して相互に連接している。
なお、底部３の構成は第１例の構成に限られず、紙容器の底部を形成する他の公知の構成にすることもできる。
【００３２】
このように構成されたカートブランクス４では、図１に示すように、胴部左右側面パネル６，８の両側の胴部縦折線９の上端９ａ、９ｂ同士を直線で結ぶ第１仮想線Ｌ１を設定している。また、第２トップシール横折線２０の中点２４を起点に伸びて第１仮想線Ｌ１と直交する第２仮想線Ｌ２を設定している。そして、２仮想線Ｌ２上の第１仮想線Ｌ１よりも底部４側の位置に仮想点Ｐを設定している。仮想点Ｐの位置は特に限定されないが、第１仮想線Ｌ１から１ｍｍ以上４ｍｍ以下離れた位置に設定することが好ましい。第１仮想線Ｌ１から１ｍｍ以上離れた位置であれば、後述する紙容器の成形においてフラップを折り曲げたときに、紙容器の胴膨れを確実に抑えることができる程度に胴部左右側面パネル６，８を内側に押し込み湾曲させることができるので好適である。また、仮想点Ｐの第１仮想線Ｌ１からの距離を４ｍｍ以下とすることにより、胴部左右側面パネル６，８を内側に過度に押し込んで、紙容器に歪みが生じたり、紙容器の成形が困難になったり、意匠性が損なわれたりするといった事態を防ぐことができる。
【００３３】
そして、上述した第２頂部横折線１４を仮想点Ｐを通過して胴部左右側面パネル６，８の両側の胴部縦折線９の上端９ａ、９ｂ同士を結ぶ曲線に形成している。第１例では、第２頂部横折線１４を胴部縦折線９の上端９ａ，９ｂと仮想点Ｐを直線で結び、仮想点Ｐで屈曲する屈曲線に形成している。
また、このように曲線に形成した第２頂部横折線１４は、紙容器の意匠性を損なわないように、後述する紙容器の成形時に側面に折り畳まれるフラップに覆われる範囲に形成されることが望ましい。
なお、第２頂部横折線９の屈曲線の形状は、胴部縦折線９の上端９ａ，９ｂと仮想点Ｐを直線で結んだものに限られず、仮想点Ｐで屈曲するものであれば特に限定されず、例えば図２に示すように、屈曲線を胴部縦折線９の上端９ａまたは上端９ｂと仮想点Ｐを結ぶ曲率の異なる２本の下向き円弧線により形成してもよい。
【００３４】
また、第１例では、胴部左右側面パネル６，８の上部に、第２頂部横折線１４から下方に伸びる折り曲げ補助線３０が複数形成されている。なお、折り曲げ補助線３０の数は単数であってもよい。折り曲げ補助線３０は、後述する紙容器の成形時に胴部左右側面パネル６，８が容易に湾曲するように、フラップを折り曲げたときの力の方向に沿った第２仮想線Ｌ２と平行となるように形成することが好ましい。また、折り曲げ補助線３０のうちの１本は第２仮想線Ｌ２上に形成している。このことにより、フラップの折り曲げ時に大きく力がかかる中点２４から力の方向に沿った折り曲げ補助線３０を形成することができ、胴部左右側面パネル６，８をより容易に湾曲させることができる。
【００３５】
このように構成したカートンブランクス４から紙容器の成形は、まず、縦方向シールパネル１０と胴部背面パネル７を貼り合わせて筒体を形成する（図３参照。）。この状態から側面トップシール縦折線２３を山折りし、一対の第１トップシールパネル１９の対向面を貼り合わせ、また折り曲げられた各第２トップシールパネルの内面を貼り合わせて筒体の頂部を封止する。そして、第１頂部横折線１３と傾斜罫線１６を山折りし、第２頂部横折線１４を谷折りし、図４に示すように、三角形状のフラップ３１を形成する。このとき、第２頂部横折線１４は第１仮想線Ｌ１よりも離れた分だけ、紙容器の内側に入り込み、胴部左右パネル６，８は紙容器の内側に押し込まれて湾曲する。そして、胴部左右パネル６，８の上端である第２頂部横折線１４は、形成されたフラップ３１を側面へ折り畳む際の折り曲げ位置Ｆとなる頂部縦折線１５及びトップシール縦折線２２の位置よりも紙容器の内側に位置することになる。
【００３６】
また、第１例では、複数の折り曲げ補助線３０を形成していることから胴部左右パネル６，８を容易に湾曲させることができる。また、第１例の折り曲げ補助線３０は第２仮想線Ｌ２と平行となるように形成したので、折り曲げ補助線３０の形成方向がフラップ３１を折り畳んだときの力の方向となることから、紙容器の胴部左右側面パネル６，８を紙容器の内側へより容易に湾曲させることができる。さらに、折り曲げ補助線３０の内の少なくとも一本を第２仮想線上Ｌ２に形成したので、折り曲げ補助線３０はフラップ３１の折り曲げ時に力がかかる仮想点Ｐを起点に下方に伸びた形状となり、紙容器の胴部左右側面パネル６，８を紙容器の内側へより容易に湾曲させることができる。
【００３７】
この状態から、頂部縦折線１５及びトップシール縦折線２２を山折りしてフラップ３１を紙容器の側面に折り畳み胴部左右側面パネル６，８に接着する。このとき、フラップ３１の折り曲げ位置Ｆよりも第２頂部横折線１４が紙容器の内側に入り込むので、フラップ３１の折り曲げに胴部左右側面パネル６，８が緩衝せず、フラップ３１の折り曲げに対する反発力を抑えて容易に折り畳むことができる。また、フラップ３１の折り曲げ位置Ｆと胴部左右側面パネル６，８との間には、第２頂部横折線１４が紙容器に入り込んだ分だけの間隔ができるので、その間隔の分だけ、フラップ３１を従来の紙容器よりも深く折り曲げることができる。そして、フラップ３１を接着する胴部左右側面パネル６，８は紙容器の内側に入り込むように湾曲し、接着されたフラップ３１の反発力に対する抵抗力を有している。
これにより、胴部左右側面パネル６，８は胴膨れせず、図５に示すようにフラップ３１を紙容器の頂部２から略９０°折り曲げて、垂下した形状にすることができる。
【００３８】
そして、第２底部横折線２８を折り曲げて内側底面パネル２６を折り込み、それから第１底部横折線２７を折り曲げて外側底面パネル２５を、折り込まれた内側底面パネル２６を覆うようにして重ねて接着することにより底部３を形成し、紙容器を形成する。
【００３９】
このように構成した第１例の紙容器によれば、カートンブランクス４には、胴部左右側面パネル６，８の両側の胴部縦折線９の上端９ａ，９ｂ同士を直線で結ぶ第１仮想線Ｌ１と、第２トップシール横折線２０の中点２４を起点に伸びて第１仮想線Ｌ１と直交する第２仮想線Ｌ２が設定され、第２仮想線Ｌ２上の第１仮想線Ｌ１よりも下方の位置に仮想点Ｐが設定され、第２頂部横折線１４は、仮想点Ｐを通過して胴部左右側面パネル６，８の両側の胴部縦折線９の上端９ａ，９ｂ同士を結ぶ曲線に形成されているので、フラップ３１を形成したときに第２頂部横折線１４は第１仮想線Ｌ１から離れた分だけ、紙容器の内側に入り込み、胴部左右パネル６，８が紙容器の内側に押し込まれて湾曲する。また、胴部左右パネル６，８の上端である第２頂部横折線１４は、フラップ３１を紙容器の側面へ折り畳む際の折り曲げ位置Ｆとなる頂部縦折線１５及びトップシール縦折線２２よりも紙容器の内側に位置する。これにより、フラップ３１に生じる折り畳みに対する反発力を低減することができ、紙容器の胴膨れを効果的に抑えることができる。
【００４０】
また、第２頂部縦折線１４は、仮想点Ｐで屈曲する曲線であることから、胴部左右側面パネル６，８の両端の胴部縦折線９の上端９ａ，９ｂと仮想点Ｐを結ぶ罫線を形成することにより、仮想点Ｐを通過する曲線である第２頂部横折線１４を容易に且つ確実に形成することができる。
【００４１】
また、前記第１仮想線から前記仮想点までの距離は１ｍｍ以上であることから、前記フラップを折り曲げたときに、紙容器の胴膨れを確実に抑えることができる程度に前記胴部左右側面パネルを内側に押し込み湾曲させることができる。また、前記第１仮想線から前記仮想点までの距離は４ｍｍ以下であることから、前記胴部左右側面パネルを紙容器の内側に過度に押し込み、紙容器に歪みが生じたり、成形が困難になったり、意匠性が損なわれたりするといった事態を防ぐことができる。
【００４２】
図６乃至図８は本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示し、図６は本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例のカートンブランクスを示す展開図、図７は第２例の紙容器のフラップを形成した状態を示す平面図、図８は図７に示す状態からフラップを折り畳み、紙容器を形成した状態を示す正面図である。
第２例の紙容器は、第１例と基本構成において異なるところはなく、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。
【００４３】
第２例の紙容器は、カートンブランクス４に形成された第２頂部横折線１４の形状が第１例の紙容器と異なる。具体的には、第１例では第２頂部横折線１４を仮想点Ｐで屈曲する曲線に形成していたが、第２例では図６に示すように仮想点Ｐを通過する円弧状線に形成している。
その他の構成は第１例と同様のため、説明を援用する。
【００４４】
このように構成されたカートンブランクス４を組み立てて、図８に示すようにフラップ３１を形成すると、円弧状線の第２頂部横折線１４は第１仮想線Ｌ１よりも離れた分だけ、紙容器の内側に入り込み、胴部左右パネル６，８は紙容器の内側に押し込まれて湾曲する。そして、胴部左右パネル６，８の上端である第２頂部横折線１４は、形成されたフラップ３１を側面へ折り畳む際の折り曲げ位置Ｆとなる頂部縦折線１５及びトップシール縦折線２２の位置よりも紙容器の内側に位置することになる。
【００４５】
この状態から、頂部縦折線１５及びトップシール縦折線２２を山折りしてフラップ３１を紙容器の側面に折り畳み胴部左右側面パネル６，８に接着する。このとき、フラップ３１の折り曲げ位置Ｆよりも第２頂部横折線１４が紙容器の内側に入り込むので、フラップ３１の折り曲げに胴部左右側面パネル６，８が緩衝せず、フラップ３１の折り曲げに対する反発力を抑えて容易に折り畳むことができる。また、フラップ３１の折り曲げ位置Ｆと胴部左右側面パネル６，８との間には、第２頂部横折線１４が紙容器に入り込んだ分だけの間隔ができるので、その間隔の分だけ、フラップ３１を従来の紙容器よりも深く折り曲げることができる。そして、フラップ３１を接着する胴部左右側面パネル６，８は紙容器の内側に入り込むように湾曲し、接着されたフラップ３１の反発力に対する抵抗力を有している。
これにより、胴部左右側面パネル６，８は胴膨れせず、図８に示すようにフラップ３１を紙容器の頂部２から略９０°折り曲げて、垂下した形状にすることができる。
【００４６】
第２例の紙容器によれば、第２頂部縦折線１４は、仮想点Ｐを通過する円弧状線であることから、胴部左右側面パネル６，８の両端の胴部縦折線９の上端９ａ，９ｂの一方から他方へ仮想点Ｐを通過する円弧状の罫線を形成することにより、仮想点Ｐを通過す曲線の第２頂部横折線１４容易に、且つ、確実に形成することができる。
その他の効果は第１例と同様のため、説明を援用する。
【符号の説明】
【００４７】
１  筒状胴部
２  頂部
３  底部
４  カートンブランクス
５  胴部正面パネル
６  胴部左側面パネル
７  胴部背面パネル
８  胴部右側面パネル
９  胴部縦折線
９ａ，９ｂ  胴部縦折線の上端
１０  縦方向シールパネル
１１  頂面パネル
１２  側面パネル
１３  第１頂部横折線
１４  第２頂部横折線
１５  頂部縦折線
１６  傾斜計線
１７  開口部
１８  第１トップシール横折線
１９  第１トップシールパネル
２０  第２トップシール横折線
２１  第２トップシールパネル
２２  トップシール縦折線
２３  側面トップシールパネル縦折線
２４  中点
２５  外側底面パネル
２６  内側底面パネル
２７  第１底部横折線
２８  第２底部横折線
２９  底部縦折線
３０  折り曲げ補助線
３１  フラップ
Ｌ１  第１仮想線
Ｌ２  第２仮想線
Ｐ  仮想点
Ｆ  折り曲げ位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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