(57)【要約】【課題】高い消臭力を発揮できるストーマ装具用繊維製品及びストーマ装具を提供する。【解決手段】本ストーマ装具用繊維製品は、ストーマ装具を構成するためのストーマ装具用繊維製品１であって、繊維集合体１１と、繊維集合体１１を構成する繊維１１１に付着された消臭剤１２と、消臭剤１２を繊維１１１に付着しているバインダ樹脂１３と、を有し、消臭剤１２は、金属元素を含んだ無機系消臭剤を含み、バインダ樹脂１３は、ＳＰ値が１０．０以上の高分子を含む。本ストーマ装具は、本ストーマ装具用繊維製品を含む。【選択図】図１
2020151262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストーマ装具を構成するためのストーマ装具用繊維製品であって、
繊維集合体と、
前記繊維集合体を構成する繊維に付着された消臭剤と、
前記消臭剤を前記繊維に付着しているバインダ樹脂と、を有し、
前記消臭剤は、金属元素を含んだ無機系消臭剤を含み、
前記バインダ樹脂は、溶解性パラメータ（ＳＰ値）が１０．０以上の高分子を含むことを特徴とするストーマ装具用繊維製品。
【請求項２】
前記高分子が、ポリエステル又はポリビニルアルコールを含む請求項１に記載のストーマ装具用繊維製品。
【請求項３】
前記金属元素が、銅又は亜鉛である請求項１又は２に記載のストーマ装具用繊維製品。
【請求項４】
前記消臭剤は、体積基準のメジアン径が０．１μｍ以上５０μｍ以下である請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のストーマ装具用繊維製品。
【請求項５】
前記金属元素が銅であり、
前記無機系消臭剤が、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物を含む請求項３に記載のストーマ装具用繊維製品。
【請求項６】
ストーマパウチ用消臭フィルタである請求項１乃至５のうちのいずれかに記載のストーマ装具用繊維製品。
【請求項７】
ストーマ装具の外側の少なくとも一部を覆う消臭シートである請求項１乃至６のうちのいずれかにストーマ装具用繊維製品。
【請求項８】
ストーマを受け入れる開口を備えた身体側の側壁と、前記身体側の側壁に対向された外側の側壁と、を備えたストーマパウチを有するストーマ装具であって、
前記身体側の側壁及び前記外側の側壁のうちの少なくとも一方の側壁は、前記ストーマパウチ内の気体を外部へ逃すための脱気孔と、前記脱気孔の内側及び外側のうちの少なくとも一方の側に配された通気フィルタと、を有し、
前記通気フィルタは、前記請求項１乃至５のうちのいずれかに記載されたストーマ装具用繊維製品を含むことを特徴とするストーマ装具。
【請求項９】
ストーマを受け入れる開口を備えた身体側の側壁と、前記身体側の側壁に対向された外側の側壁と、を備えたストーマパウチを有するストーマ装具であって、
前記身体側の側壁及び前記外側の側壁のうちの少なくとも一方の側壁に沿って、前記側壁の外側を覆う被覆シートを備え、
前記被覆シートは、前記請求項１乃至５のうちのいずれかに記載されたストーマ装具用繊維製品を含むことを特徴とするストーマ装具。
【請求項１０】
前記被覆シートは、前記身体側の装着部と、前記身体側の側壁との接触を回避する非接触化シートである請求項９に記載のストーマ装具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストーマ装具用繊維製品及びストーマ装具に関する。更に詳しくは、ストーマ装具を構成するためのストーマ装具用繊維製品及びストーマ装具に関する。
【背景技術】
【０００２】
疾患等に起因して人工肛門、人工膀胱に代表されるストーマを身体に造設する場合がある。ストーマでは、老廃物の排泄を自己制御できないため、ストーマ保有者は、老廃物を収納する袋（オストミーパウチ）を備えたストーマ装具を身体に装着して生活するのが一般的である。これにより、ストーマ保有者は、いつでも老廃物を収容できるようになるため、ストーマ保有者の生活改善に大きく貢献している。
【０００３】
一方で、ストーマ装具の利用者は、収容された老廃物の臭気が、オストミーパウチから漏れ、周囲の人々に不快感を与えないかと不安を感じ、心理的負担を抱えることが多いとされる。実際に、健常者の便臭と比較して、ストーマ排出ガス中には４倍濃度の硫化水素が含まれ、玉ねぎを喫食した場合には８倍濃度になるという研究報告（科研費課題番号２６５６００７３研究成果報告書）が知られている。このようなことから、ストーマ装具からの臭いの漏出を効果的に抑える技術が強く要望されている。このような技術としては、下記特許文献１に開示された技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０１−２９９５５１号公報
【特許文献２】国際公開第２０１５／１９４３３４号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ストーマから排泄される老廃物には、固形分（排泄物）及び液状分（排泄液、滲出液、分泌液等）のみならず、気体分（排泄ガス）が含まれる。そして、オストミーパウチが気体分によって膨満されないよう、気体分をオストミーパウチの外部へ逃す必要を生じる。
この点、特許文献１のオストミーパウチは、ＥＢＡ（エチレンブチルアクリレート）からなり、１平方メートル当り約２４８０００個の刺し穴を有する中間壁３０を備えている。この中間壁３０が、フィルタと液体や固体の老廃物とが接することを防止し、フィルタ性能を維持している。
【０００６】
しかしながら、中間壁３０の閉塞度を強くして、フィルタと老廃物との接触を防止すると、当然ながら、それだけ通気度は低下し、オストミーパウチ内の気体分を外部へ逃し難くなってしまう。一方で、中間壁３０の閉塞度を弱くすると、オストミーパウチ内の液体や固体の老廃物がフィルタと接し易くなってしまうという相反する課題がある。
この点、実際に市場に存在するフィルタを有したオストミーパウチでは十分な脱気がなされず、パウチが膨らみ続けてしまうという問題がある。このため、使用者は日に数回、排出口を開放してフィルタを介さず「ガス抜き」をせざるを得ず、その際の臭気が問題となっている。即ち、オストミーパウチ内に貯留される気体によってパウチが過度に膨らむことを防止しようとしてフィルタを設けていても、通常使用時にパウチが押圧された際に液漏れしない構造とせざるを得ず、その要求のバランスから、フィルタの通気性を十分に大きくできないという問題も同時に存在していると考えられる。
【０００７】
更に、フィルタは、オストミーパウチ内に貯留された液体や固体の老廃物との接触によって目詰まりが誘発され、フィルタ性能を低下され得るが、特にストーマからの老廃物には油脂分が多く含まれることが問題となることが分かってきた。例えば、回腸を体表面へ誘導して造設されたイレオストミーでは、回腸終端部で行われる胆汁酸の吸収が不充分となり、老廃物中に脂溶性の胆汁酸が多く含まれる場合がある。また、回腸内での脂質の吸収不全も発生し易く、老廃物中に脂質が多く含まれる場合がある。このように老廃物内に含まれる油脂分が、フィルタと接触されると、フィルタ性能が特に大きく低下されるという問題があることが分かってきた。この点、特許文献１の技術は、カーボン含浸ポリウレタン連続気泡フォームを濾材としている。カーボン（活性炭等）の消臭機構は、細孔への物理吸着であるため、上述のような油脂分との接触による消臭能力低下は特に大きくなるというという問題がある。
【０００８】
尚、本発明者による消臭マスクとして上記特許文献２に開示された技術が開示されているが、ストーマ装具に利用し得るという着眼、また、油脂分との接触という課題に対する着眼、更には、油脂分との接触によっても消臭性能を維持し得る構成についての検討はなされていない。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、高い消臭力を発揮できるストーマ装具用繊維製品、及び、このストーマ装具用繊維製品を用いたストーマ装具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下の通りである。
〔１〕ストーマ装具を構成するためのストーマ装具用繊維製品であって、
繊維集合体と、
前記繊維集合体を構成する繊維に付着された消臭剤と、
前記消臭剤を前記繊維に付着しているバインダ樹脂と、を有し、
前記消臭剤は、金属元素を含んだ無機系消臭剤を含み、
前記バインダ樹脂は、溶解性パラメータ（ＳＰ値）が１０．０以上の高分子を含むことを特徴とするストーマ装具用繊維製品。
〔２〕高分子が、ポリエステル又はポリビニルアルコールを含む〔１〕に記載のストーマ装具用繊維製品。
〔３〕前記金属元素が、銅又は亜鉛である〔１〕又は〔２〕に記載のストーマ装具用繊維製品。
〔４〕前記消臭剤は、体積基準のメジアン径が０．１μｍ以上５０μｍ以下である〔１〕乃至〔３〕のうちのいずれかに記載のストーマ装具用繊維製品。
〔５〕前記金属元素が銅であり、
前記無機系消臭剤が、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物を含む〔３〕に記載のストーマ装具用繊維製品。
〔６〕ストーマパウチ用消臭フィルタである〔１〕乃至〔５〕のうちのいずれかに記載のストーマ装具用繊維製品。
〔７〕ストーマ装具の外側の少なくとも一部を覆う消臭シートである〔１〕乃至〔６〕のうちのいずれかにストーマ装具用繊維製品。
〔８〕ストーマを受け入れる開口を備えた身体側の側壁と、前記身体側の側壁に対向された外側の側壁と、を備えたストーマパウチを有するストーマ装具であって、
前記身体側の側壁及び前記外側の側壁のうちの少なくとも一方の側壁は、前記ストーマパウチ内の気体を外部へ逃すための脱気孔と、前記脱気孔の内側及び外側のうちの少なくとも一方の側に配された通気フィルタと、を有し、
前記通気フィルタは、前記〔１〕乃至〔５〕のうちのいずれかに記載されたストーマ装具用繊維製品を含むことを特徴とするストーマ装具。
〔９〕ストーマを受け入れる開口を備えた身体側の側壁と、前記身体側の側壁に対向された外側の側壁と、を備えたストーマパウチを有するストーマ装具であって、
前記身体側の側壁及び前記外側の側壁のうちの少なくとも一方の側壁に沿って、前記側壁の外側を覆う被覆シートを備え、
前記被覆シートは、前記〔１〕乃至〔５〕のうちのいずれかに記載されたストーマ装具用繊維製品を含むことを特徴とするストーマ装具。
〔１０〕前記被覆シートは、前記身体側の装着部と、前記身体側の側壁との接触を回避する非接触化シートである〔９〕に記載のストーマ装具。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のストーマ装具用繊維製品は、繊維集合体と、その繊維に付着された無機系消臭剤と、これを繊維に付着しているバインダ樹脂と、を有し、消臭剤は、金属元素を含んだ無機系消臭剤を含み、バインダ樹脂はＳＰ値が１０．０以上の高分子を含む。この結果、ストーマ装具用繊維製品として高い消臭力を発揮できる。また、油脂分の存在下で高い消臭力を維持できる。
また、本発明のストーマ装具用繊維製品において、バインダ樹脂が、親水性を有するポリエステル又はポリビニルアルコールを含む場合には、ストーマ装具用繊維製品として、油脂分の存在下で特に高い消臭力を発揮できる。
また、本発明のストーマ装具用繊維製品において、金属元素が、銅又は亜鉛である場合には、ストーマ装具用繊維製品として、硫黄元素又は窒素元素を含んだ臭気に対して優れた消臭力を発揮できる。
また、本発明のストーマ装具用繊維製品において、無機系消臭剤の体積基準のメジアン径が０．１μｍ以上５０μｍ以下である場合には、ストーマ装具用繊維製品として高い消臭力を発揮できる。
また、本発明のストーマ装具用繊維製品において、金属元素が銅であり、無機系消臭剤が、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物を含む場合には、硫黄元素又は窒素元素を含んだ臭気に対して特に優れた消臭力を発揮できる。
また、本発明のストーマ装具用繊維製品が、ストーマパウチ用消臭フィルタである場合には、ストーマ装具用繊維製品として高い通気性を有しながら、高い消臭力を発揮できる。
また、本発明のストーマ装具用繊維製品が、ストーマ装具の外側の少なくとも一部を覆う消臭シートである場合には、ストーマ装具用繊維製品として高い消臭力を発揮できる。
【００１２】
本発明のストーマ装具は、ストーマを受け入れる開口を備えた身体側の側壁と、身体側の側壁に対向された外側の側壁と、を備えたストーマパウチを有するストーマ装具であって、身体側の側壁及び外側の側壁のうちの少なくとも一方の側壁は、ストーマパウチ内の気体を外部へ逃すための脱気孔と、脱気孔の内側及び外側のうちの少なくとも一方の側に配された通気フィルタと、を有し、通気フィルタは、本発明のストーマ装具用繊維製品を含む。この構成により、高い消臭力を発揮しながら、十分な通気性を確保させることができる。また、油脂分の存在下で高い消臭力を維持しながら、十分な通気性を確保することができる。
【００１３】
本発明のストーマ装具は、ストーマを受け入れる開口を備えた身体側の側壁と、身体側の側壁に対向された外側の側壁と、を備えたストーマパウチを有するストーマ装具であって、身体側の側壁及び外側の側壁のうちの少なくとも一方の側壁に沿って、側壁の外側を覆う被覆シートを備え、被覆シートは、本発明のストーマ装具用繊維製品を含む。この構成により、高い消臭力を発揮できる。また、油脂分の存在下で高い消臭力を維持できる。
また、本発明のストーマ装具の被覆シートが、身体側の装着部と、身体側の側壁との接触を回避する非接触化シートである場合には、高い消臭力を発揮しながら、ストーマ装具の装着者の身体にストーマパウチが直接接しないように被覆シートがカバーすることができるため優れた装着感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ストーマ装具用繊維製品を説明する説明図である。
【図２】ストーマ装具用繊維製品の積層形態のバリエーションを説明する説明図である。
【図３】ストーマ装具の一例（実施形態１）の平面状態を説明する説明図である。
【図４】図３に示すストーマ装具のＡ−Ａ’断面を説明する説明図である。
【図５】図３に示すストーマ装具のＢ−Ｂ’断面を説明する説明図である。
【図６】ストーマ装具の一例（実施形態２）の平面状態を説明する説明図である。
【図７】図６に示すストーマ装具のＣ−Ｃ’断面を説明する説明図である。
【図８】図６に示すストーマ装具のＤ−Ｄ’断面を説明する説明図である。
【図９】ストーマ装具の他例（実施形態２）の平面状態を説明する説明図である。
【図１０】図９に示すストーマ装具のＥ−Ｅ’断面を説明する説明図である。
【図１１】図９に示すストーマ装具のＦ−Ｆ’断面を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［１］ストーマ装具用繊維製品
本発明のストーマ装具用繊維製品（１）は、ストーマ装具を構成するためのものであって、
繊維集合体（１１）と、繊維集合体（１１）を構成する繊維（１１１）に付着された消臭剤（１２）と、消臭剤（１２）を繊維に付着しているバインダ樹脂（１３）と、を有している。
更に、このうち、消臭剤（１２）は、金属元素を含んだ無機系消臭剤を含み、
バインダ樹脂（１３）は、溶解性パラメータ（ＳＰ値）が１０．０以上の高分子を含む（図１参照）。
【００１６】
本明細書において「ストーマ」は、消化管や尿路を体外に誘導してなる排泄孔の意味を含む。これらのストーマは、通常、身体の腹壁に造設されている。従って、本発明において、ストーマには、消化管を体外へ誘導してなる消化管ストーマ、及び、尿路を体外へ誘導してなる尿路ストーマ（ウロストーマ）が含まれる。更に、上述の消化管ストーマには、回腸を体外へ誘導してなるイレオストーマ、及び、大腸を体外へ誘導してなるコロストーマ（結腸ストーマ）が含まれる。また、上述の尿路ストーマには、回腸導管、尿管皮膚ろう、腎ろう、膀胱ろう等が含まれる。そして、ストーマ装具は、上述のストーマを受け入れる開口を備えた装具全般を含む。
【００１７】
上述のように、本ストーマ装具用繊維製品は、消臭剤として無機系消臭剤を利用し、且つ、ＳＰ値が１０．０以上の高分子（以下、単に「親水性高分子」ともいう）をバインダ樹脂として利用する。このため、ストーマ装具用繊維製品として特に優れた消臭性能を発揮できる。とりわけ、油分（油及び親油性成分）の存在下における消臭特性に優れる。また、同様に水系においても、臭気成分のなかでも水溶性を示すイオウ系成分に対して効果的な消臭場を形成できる点において優れる。
【００１８】
具体的には、例えば、非ストーマ保有者の老廃物（便や尿等）と比べ、ストーマ保有者からストーマパウチに排出される老廃物には油及び親油性成分（胆汁酸など）が多く含まれる傾向にある。このため、従来の繊維製品をストーマパウチの通気フィルタとして利用した場合には、油分との接触により、繊維製品に油分が付着し易く、通気性を阻害してしまう場合がある。また、従来より、吸着剤として多用される活性炭を含んだ繊維製品では、活性炭が油分を吸着し易い性質を有することから、使用後早期に油分により活性炭が飽和・閉塞されてしまう場合がある。
この点、本発明のストーマ装具用繊維製品は、上述のような環境でも優れた消臭性能を発揮できる。これは、消臭剤として、無機系消臭剤が含み、この消臭剤を親水性高分子により繊維に付着させているため、上述のような油分による消臭阻害を生じ難いためと考えられる。更に、本ストーマ装具用繊維製品では、消臭剤とバインダ樹脂の親和性が高いため、より少量のバインダ樹脂によって消臭剤をしっかり繊維に付着、固定できるため、消臭剤を有効に活用できているものと考えられる。
【００１９】
（１）繊維集合体
上記「繊維集合体」は、複数の繊維同士が交絡されてなる繊維の集合体であり、通気性を確保しつつ、消臭剤を繊維上に維持する機能を有する。繊維集合体としては、例えば、不織布、織布及び編布等を用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、所望の厚さの設定が容易であり、通気度のコントロールがし易く、製造コストが安価であることという観点から、不織布が好ましい。
【００２０】
また、不織布の種類は限定されず、どのような製法で得られた不織布であってもよい。例えば、（１）溶融紡糸により得られた不織布、（２）物理的交絡法により得られた不織布、（３）熱融着法により得られた不織布、（４）接着剤を用いて交絡された不織布等が挙げられる。このうち、（１）の不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布が挙げられる。（２）の不織布としては、気流交絡不織布、水流交絡不織布（スパンレース）、ニードルパンチ不織布等が挙げられる。（３）の不織布としては、サーマルボンド不織布、エンボス不織布などが挙げられる。（４）の不織布としては、各種のケミカルボンド不織布が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、消臭剤の保持性及び通気性等の観点から、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、サーマルボンド不織布等が好ましい。
【００２１】
繊維集合体を構成する繊維は限定されず、例えば、有機繊維（樹脂繊維及び植物繊維等）、無機繊維（ガラス繊維、炭素繊維及び金属繊維等）及びこれらの複合繊維等が挙げられる。これらのなかでは有機繊維が好ましい。
また、有機繊維のなかでも、樹脂繊維が好ましい。樹脂繊維を構成する樹脂は限定されないが、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリビニルエステル、ポリメタクリル酸エステル、レーヨン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでも、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びレーヨンが好ましく、ポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレンがより好ましい。
【００２２】
また、繊維集合体を構成する繊維としては、親水性樹脂繊維を用いることができる。親水性樹脂繊維としては、ポリビニルアルコールを含む樹脂繊維、変性等により親水性基（ＯＨ基等の極性基）が導入された親水性高分子が含まれた樹脂繊維等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。より具体的には、繊維集合体に含まれる繊維の樹脂成分として、溶解性パラメータ（ＳＰ値）が１０．０以上である親水性高分子を含む場合が挙げられる。このような親水性樹脂繊維を含んだ繊維集合体は、ストーマパウチ内に貯留された老廃物に含まれた水分との接触により、湿った状態となり得る。この点、老廃物内で最も強い臭気を有する成分の１つである硫化水素は、水に対する溶解性に優れる。このため、硫化水素を、親水性樹脂繊維の付着水に溶け込ませて捕捉し、そのうえで、消臭剤と接触させることにより消臭することができる点で優れる。
【００２３】
尚、繊維集合体が、親水性樹脂繊維が含む場合、当該親水性樹脂繊維を構成する樹脂成分のＳＰ値は、後述するバインダ樹脂における場合と同様に測定又は算出される。更に、親水性樹脂繊維を構成する樹脂成分のＳＰ値（ＳＰ１）と、バインダ樹脂を構成する樹脂成分のＳＰ値（ＳＰ２）とは、同じであってもよく、異なってもよい。異なる場合には、より近い値であることが好ましい。具体的には、０≦｜ＳＰ１−ＳＰ２｜≦２が好ましく、０≦｜ＳＰ１−ＳＰ２｜≦１がより好ましく、０≦｜ＳＰ１−ＳＰ２｜＜１が特に好ましい。
【００２４】
また、上述のように２種以上の異なる樹脂繊維を含む場合としては、相対的に融点が高い樹脂からなる高融点樹脂繊維と、相対的に融点が低い樹脂からなる低融点樹脂繊維と、を併用した繊維集合体を用いることができる。即ち、例えば、高融点樹脂繊維としてポリエステル樹脂繊維を有し、低融点樹脂繊維としてポリオレフィン樹脂繊維を有した繊維集合体が挙げられる。このような繊維集合体では、繊維集合体を他の構成物に対して溶着する際に、低融点樹脂繊維のみを利用して溶着させることができる。この場合、高融点樹脂繊維と低融点樹脂繊維との合計を１００質量％とした場合に、低融点樹脂繊維は、例えば、１０〜８０質量％とすることができ、更に２０〜７０質量％とすることができる。
【００２５】
また、樹脂繊維は添加剤を含まなくてもよいが、添加剤を含むことができる。添加剤としては、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、抗菌剤、防かび剤、補強剤、安定剤等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
更に、繊維集合体を構成する繊維の平均繊維径は、限定されないが、例えば、５〜３０μｍとすることができ、１０〜２５μｍであることが好ましい。尚、平均繊維径は、繊維集合体を構成する繊維（通常、単繊維）の異なる３ヶ所において光学顕微鏡を用いて測定される実測繊維径の平均値Ａ１（３ヶ所平均）を算出し、無作為に選択される５０本の繊維のＡ１の更なる平均値Ａ２（５０本平均）であるものとする。
【００２６】
（２）消臭剤
上記「消臭剤」は、消臭特性を有する成分であり、バインダ樹脂を介して繊維集合体を構成する繊維に付着された固形物である。本発明で用いる消臭剤は、金属元素を含んだ無機系消臭剤であり、特に化学作用により臭気成分を吸着及び／又は分解して無臭化又は低臭気化できる成分であることが好ましい。また、ストーマ臭なかでも、特にイオウ元素を含有したイオウ系成分（イオウ系ガス）は強い臭気を発する傾向がある。このため、本発明のストーマ装具用繊維製品に含まれる消臭剤は、イオウ系成分（例えば、硫化水素、チオール化合物）に対する消臭作用に優れることが好ましい。
【００２７】
金属元素を含んだ無機系消臭剤の構造及び種類等は限定されないが、無機系消臭剤は、消臭作用を有する無機化合物、又は、消臭作用を有する無機化合物を主成分としたものであることが好ましい。
この無機化合物としては、酸化物（他の酸化物との複合酸化物を含む）、水酸化物、無機酸塩（リン酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩、炭酸塩等）などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
また、無機系消臭剤に含まれる金属元素としては、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｗ、Ｓｅ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等があげられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、ストーマ臭に対する消臭作用の観点から、Ｃｕ、Ｚｎ及びＺｒが好ましく、更には、Ｃｕ及びＺｎが特に好ましい。これらＣｕ及び／又はＺｎを含んだ無機系消臭剤は、前述したイオウ系成分（イオウ系ガス）に対して優れた消臭作用を発揮できる。特にイオウ系ガスとの化学反応により、イオウ系ガスを効率的且つ不可逆的に消臭できる点で優れる。
【００２８】
具体的には、酸化物としては、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物、ＺｎＯ・ＳｉＯ２複合酸化物、酸化銅、酸化亜鉛、酸化アルミニウム亜鉛、ケイ酸亜鉛、ケイ酸アルミニウム亜鉛、層状アルミノケイ酸亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、酸化セリウム、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、ゼオライト（合成ゼオライト、鉱物由来ゼオライト）、白土等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、消臭剤としてより効果的に機能させるために、各種処理（例えば、活性化処理）が施されたものであってもよい（例えば、活性白土、活性アルミナ、活性酸化亜鉛など）。これらのなかでは、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物及び／又はＺｎＯ・ＳｉＯ２複合酸化物が好ましい。このうち、ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物は、例えば、酸化銅をシリカゲルに担持させた担持物ということができる。また、ＺｎＯ・ＳｉＯ２複合酸化物は、例えば、酸化亜鉛をシリカゲルに担持させた担持物ということができる。
【００２９】
また、無機塩としては、ＺｒＣｕ（ＰＯ４）２・Ｈ２Ｏ（銅リン酸ジルコニウム水和物）等のリン酸塩が挙げられる。尚、上記の銅リン酸ジルコニウム水和物は、例えば、層状リン酸ジルコニウムＺｒ（ＨＰＯ４）２・Ｈ２Ｏと２価の銅塩とを反応させることにより得ることができるが、その反応生成物には原料やその一部等の不純物が含まれてもよい。
更に、無機塩としては、硫酸銅及び硫酸亜鉛等の硫酸塩が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、これらの硫酸塩化合物は、金属元素を含まない無機化合物（ＳｉＯ２等）から構成されたシリカゲルと共に組合せて用いることでストーマ臭に対してより有効な消臭剤とすることができる。
【００３０】
金属元素を含んだ無機系消臭剤の形状は限定されず、種々の形状とすることができる。例えば、粒状、塊状、針状等とすることができる。また、一次粒子を多孔化した形状（活性化）、一次粒子を集合させて得られた二次粒子（造粒粒子、凝集粒子）等として用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
また、金属元素を含んだ無機系消臭剤を構成する粒子の大きさも限定されないが、例えば、体積基準のメジアン径は０．０５〜１００μｍとすることができ、０．１〜５０μｍが好ましく、０．２〜３０μｍより好ましい。粒径が適度に大きいことにより、消臭剤を構成する粒子がバインダ樹脂によって被覆され過ぎることなく、バインダ樹脂内から消臭剤粒子を露出させることができ、優れた消臭作用を発揮させることができる。このような観点では、例えば、リン酸塩からなる無機系消臭剤よりも、ケイ酸塩からなる無機系消臭剤の方が大径化し易いため、粒径の大きな無機系消臭剤を利用するという観点からは、ケイ酸塩からなる無機系消臭剤を選択できる。
一方で、１００μｍを越えて大きな粒子を用いると、表出された粒子の単位質量あたりの表面積が小さくなることとなり、消臭剤を効率よく作用させ難くなる傾向にある。尚、上記のメジアン径は、レーザー回折式粒度分布測定機で測定される。
【００３１】
更に、金属元素を含んだ無機系消臭剤は、臭気成分との接触効率が高いほど、優れた消臭効果を発揮できることから、金属元素を含んだ無機系消臭剤を構成する粒子の比表面積は、５〜８００ｍ２／ｇとすることが好ましく、１０〜６００ｍ２／ｇとすることがより好ましい。尚、比表面積は、窒素吸着量から算出するＢＥＴ法により測定される。
【００３２】
本ストーマ装具用繊維製品に含まれる無機系消臭剤（金属元素を含んだ無機系消臭剤）の量は限定されないが、１ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、３ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、５ｇ／ｍ２以上であることが特に好ましい。一方、本ストーマ装具用繊維製品に含まれる無機系消臭剤（金属元素を含んだ無機系消臭剤）の量の上限は限定されないが、通常、３０ｇ／ｍ２（即ち、３０ｇ／ｍ２以下）である。
また、本ストーマ装具用繊維製品を構成する繊維集合体（金属元素を含んだ無機系消臭剤が付着されていない状態）の全体を１００質量部とした場合に、金属元素を含んだ無機系消臭剤は、１〜６０質量部であることが好ましく、２〜５０質量部であることがより好ましく、５〜４０質量部であることが特に好ましい。
【００３３】
その他、本発明のストーマ装具用繊維製品を構成する消臭剤として、前述した金属元素を含んだ無機系消臭剤以外の消臭剤を、金属元素を含んだ無機系消臭剤と共に含有することができる。即ち、他の消臭剤としては、金属元素を含まない無機系消臭剤、有機系消臭剤（有機酸、有機酸塩、その他の化合物）、天然物消臭剤（植物や鉱物等の天然物に由来した消臭剤）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
尚、金属元素を含まない活性炭は、消臭作用（臭気成分を分解等する作用）に乏しく、臭気成分のみならず、溶剤中の溶解成分など、多くの成分を物理吸着できる一方、吸着した成分は可逆的に再放出され得るという問題がある。また、油分を吸着し易い特性を有するため、本発明においては消臭剤としては適さない。但し、金属元素が付与されて消臭作用を有する活性炭は、本発明において金属元素を含んだ無機系消臭剤として利用できる。即ち、金属元素の付与により臭気成分を化学的に分解する作用が与えられた活性炭は、金属元素を含んだ無機系消臭剤に含まれる。
【００３４】
より具体的には、金属元素を含まない無機系消臭剤としては、炭素系消臭剤（活性炭、グラファイト）、シリカゲル（実質的に酸化ケイ素のみからなるシリカゲル）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
また、有機酸としては、酢酸、フマル酸、シュウ酸、リンゴ酸、アクリル酸等が挙げられる。有機酸塩としては、酢酸塩、フマル酸塩、シュウ酸塩、リンゴ酸塩、アクリル酸塩等が挙げられる。その他の化合物としては、鉄アスコルビン酸化合物、金属フタロシアニン系化合物、金属ポルフィリン系化合物、フラボノイド系化合物、アミノ酸系化合物、タンニン化合物、糖類等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００３５】
（３）バインダ樹脂
バインダ樹脂は、繊維集合体を構成する繊維に、消臭剤を付着させている成分である。このバインダ樹脂は親水性を呈する高分子（親水性樹脂）であることが好ましく、とりわけ、溶解性パラメータ（ＳＰ値）が１０．０以上である親水性高分子であることが好ましい。尚、ＳＰ値については後述する。
【００３６】
このような親水性高分子としては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、アセタール化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルエーテル、ポリ酢酸ビニル、親水性アクリル酸系高分子、ポリアミド、アルキルセルロース（メチルセルロース、エチルセルロース等）、ポリアクリルアミド、ポリウレタンなどが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００３７】
上記の親水性樹脂のうち、ポリエステルとしては、親水性基を有するポリエステル（以下、単に「親水性ポリエステル」ともいう）が挙げられる。親水性を発現できる単量体（親水性基を有する単量体等）を用いて得られたポリエステル、及び、得られた元ポリエステルに対して親水性基を導入したポリエステルなどが含まれる。
親水性基としては、−ＯＨ、−Ｏ−、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＯ−、−ＳＯ３Ｈ、−ＳＯ３Ｎａ、−ＳＯ３−、−ＯＰＯ（ＯＨ）２、−ＯＰＯ（ＯＨ）Ｏ−、−ＮＨ２等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００３８】
また、親水性ポリエステルを構成するポリエステル骨格は、芳香族系骨格であってもよく、脂肪族系骨格であってもよい。即ち、芳香族系ポリエステル（芳香族系親水性ポリエステル）であってもよく、脂肪族系ポリエステル（脂肪族系親水性ポリエステル）であってもよい。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。尚、芳香族系ポリエステルは、芳香族系構成単位のみからなるポリエステルや、芳香族系構成単位（芳香族系単量体に由来する構成単位、以下同様）及び脂肪族系構成単位（脂肪族系単量体に由来する構成単位、以下同様）の両方を有しつつ、芳香族系構成単位の割合が脂肪族系構成単位よりも多いポリエステルを意味する。一方、脂肪族系ポリエステルは、脂肪族系構成単位のみからなるポリエステルや、脂肪族系構成単位（脂肪族系単量体に由来する構成単位、以下同様）及び芳香族系構成単位（芳香族系単量体に由来する構成単位、以下同様）の両方を有しつつ、脂肪族系構成単位の割合が芳香族系構成単位よりも多いポリエステルを意味する。
更に、親水性ポリエステルは、飽和ポリエステルであってもよく、不飽和ポリエステルであってもよい。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、飽和ポリエステルが好ましい。
【００３９】
このような親水性ポリエステルは、例えば、酸成分とヒドロキシル基含有成分とを用いて重縮合体として得ることができる。
上記酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香酸、テトラヒドロテレフタル酸、テトラヒドロオルソフタル酸、ヘキサヒドロオルソフタル酸、これらのジ、トリ、若しくは、テトラカルボン酸のメチルエステル、又は、無水物等が挙げられる（これらはいずれも芳香族系単量体である）。
更に、上記酸成分としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、グルタル酸、スベリン酸、ドデカンジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、シクロブタンテトラカルボン酸、ジメチロールプロピオン酸、トリシクロデカンジカルボン酸、これらのジ、トリ、若しくは、テトラカルボン酸のメチルエステル、又は、無水物等が挙げられる（これらはいずれも脂肪族系単量体である）。
【００４０】
また、ポリエステルに対してより高い親水性を発現させることができる酸成分（高親水性酸成分）としては、５−スルホン酸ナトリウムイソフタル酸、５−スルホン酸アンモニウムイソフタル酸、４−スルホン酸ナトリウムイソフタル酸、４−メチルスルホン酸アンモニウムイソフタル酸、２−スルホン酸ナトリウムテレフタル酸、５−スルホン酸カリウムイソフタル酸、４−スルホン酸カリウムイソフタル酸、２−スルホン酸カリウムテレフタル酸等のスルホン酸塩系化合物等が挙げられる。
【００４１】
一方、ヒドロキシル基含有成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジオール、スピログリコール、トリシクロデカンジオール、トリシクロデカンジメタノール等が挙げられる（これらはいずれも脂肪族系単量体である）
更に、ヒドロキシル基含有成分としては、ビスフェノール系エチレンオキサイド付加物、ビスフェノール系プロピレンオキサイド付加物、水添ビスフェノールＡ、レゾルシノール、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等が挙げられる（これらはいずれも芳香族系単量体である）。
【００４２】
具体的には、親水性ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
これらの親水性ポリエステルは、どのような方法により得られてもよい。例えば、溶融重合法、溶液重合法、固相重合法等の公知の方法により得ることができる。
尚、前述した親水性基はどのように導入してもよく、公知の方法により導入できる。例えば、親水性基として−ＣＯＯ−を導入する場合には、無水トリメリット酸、トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ピロメリット酸、トリメシン酸、シクロブタンテトラカルボン酸、ジメチロールプロピオン酸等を用いた重縮合反応の後、アミノ化合物、アンモニア又はアルカリ金属塩を用いて中和反応に供する方法等が適用され得る。
【００４３】
上記の親水性樹脂のうち、ポリビニルアルコールは、ビニルエステルを用いて得られた樹脂であり、例えば、下記（Ａ）又は（Ｂ）の方法により得られた高分子が含まれる。
（Ａ）ビニルエステルを重合し、その後、重合体をケン化して得られる高分子
（Ｂ）ビニルエステルとエチレン性不飽和単量体とを共重合し、その後、共重合体をケン化して得られる高分子
また、ポリビニルアルコールは、第１〜３級アミノ基及び第４級アンモニウム基のうちの少なくとも１種を、その主鎖又は側鎖に有することができる。
尚、上記ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００４４】
本発明においてＳＰ値は、「ポリマーハンドブック第２版（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  Ｓｅｃｏｎｄ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）」〔Ｈ．Ｂｕｒｒｅｌｌ著：（１９７５年）〕のＩＶ−３３７〜ＩＶ−３５９頁に記載された方法に従い測定又は算出される。
即ち、親水性高分子が単独重合体である場合、そのＳＰ値は、当該単独重合体を構成する構成単位の分子引力定数Ｇに基づいて、下記の式（１）により算出される。
ＳＰ＝ｄΣＧ／Ｍ    ・・・（１）
（尚、式（１）において、「ｄ」は単独重合体の密度（ｇ／ｌ）であり、「ΣＧ」は構成単位の分子中の分子引力定数の総和であり、「Ｍ」は構成単位の分子量（ｇ／ｍｏｌ）である。）
一方、親水性高分子が共重合体である場合、そのＳＰ値は、下記式（１）により、共重合体を構成する各構成単位のそれぞれの単独重合体のＳＰ値を算出し、それらのＳＰ値のそれぞれに各構成単位のモル分率を乗じたものを合算して算出される。即ち、例えば、構成単位Ａをモル分率ＸＡ％且つ構成単位Ｂをモル分率ＸＢ％で有する共重合体である場合、下記式（２）〜（４）により算出される。
ＳＰ＝ＳＰＡ×（ＸＡ／１００）＋ＳＰＢ×（ＸＢ／１００）    ・・・（２）
ＳＰＡ＝ｄＡΣＧＡ／ＭＡ    ・・・（３）
ＳＰＢ＝ｄＢΣＧＢ／ＭＢ    ・・・（４）
（尚、式（２）〜（４）において、「ｄＡ」は構成単位Ａからなる単独重合体の密度（ｇ／ｌ）であり、「ΣＧＡ」は構成単位Ａの分子中の分子引力定数の総和であり、「ＭＡ」は構成単位Ａの分子量（ｇ／ｍｏｌ）であり、「ｄＢ」は構成単位Ｂからなる単独重合体の密度（ｇ／ｌ）であり、「ΣＧＢ」は構成単位Ｂの分子中の分子引力定数の総和であり、「ＭＢ」は構成単位Ｂの分子量（ｇ／ｍｏｌ）である）
【００４５】
上述した親水性高分子（ＳＰ値が１０以上である高分子）は、いわゆる、水性アクリルエマルジョン等の従来より汎用されているバインダ樹脂に比べて大きなＳＰ値を有するため、本発明におけるバインダ樹脂として好適である。
また、上述した親水性ポリエステルとポリビニルアルコールとを比較した場合には、親水性ポリエステルをバインダ樹脂として含むことがより好ましい。ポリビニルアルコールは、親水性ポリエステルに比べて水溶性を有する場合が多い。水溶性を有するバインダ樹脂は、水分との接触により膨潤し易く、閉塞するおそれがあるからである。
【００４６】
このようなことから、本ストーマ装具用繊維製品は、温度２５℃の水に６０分間浸漬した後、水から引きあげ、次いで、非加熱下で乾燥させた場合の質量減少割合（初期質量Ｗ０、浸漬乾燥後質量Ｗ１、とする）３０％以下（Ｗ０−Ｗ１／Ｗ０≦０．３）であることが好ましい。この質量減少割合は、更に２５％以下がより好ましく、２０％以下が特に好ましい。
【００４７】
本ストーマ装具用繊維製品に含まれるバインダ樹脂の量は限定されないが、消臭剤全体を１００質量部とした場合に、バインダ樹脂は１０〜２００質量部が好ましく、３０〜１００質量部がより好ましく、４０〜６０質量部が更に好ましい。この量比は、バインダ樹脂の全量が親水性高分子であり、消臭剤の全量が金属元素を含んだ無機系消臭剤である場合においてとりわけ好ましい。
【００４８】
本ストーマ装具用繊維製品の通気度は限定されないが、例えば、ＪＩＳ  Ｌ１０９６：２０１０のフラジール形法により測定される通気度において、４０〜４００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）が好ましく、６０〜３５０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）がより好ましく、１００〜３００ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）が更に好ましい。この範囲では、ストーマパウチ内外のガス流通を妨げることなく、消臭効果が十分に発揮させることができる。
また、本ストーマ装具用繊維製品の目付量は限定されないが、例えば、１５〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、２０〜９０ｇ／ｍ２がより好ましく、３０〜８０ｇ／ｍ２が更に好ましい。この範囲では、ストーマ装具用繊維製品としての通気性及び消臭効果が十分に得ることができる。
【００４９】
本発明のストーマ装具用繊維製品は、１層のみからなってもよく、２層以上からなってもよい。２層以上からなる場合には、例えば、他の繊維集合体層、フィルム層、粘着剤層等を用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
即ち、例えば、複層化されたストーマ装具用繊維製品としては、下記（１）〜（５）等が例示される。
（１）層Ｓ１のみからなるストーマ装具用繊維製品（層Ｓ１はバインダ樹脂を介して構成繊維に消臭剤が付着された繊維集合体、図１参照）。
（２）層Ｓ１と層Ｓ２とが積層されたストーマ装具用繊維製品（層Ｓ２はバインダ樹脂を介して構成繊維に金属元素を含んだ無機系消臭剤以外の他の消臭剤が付着された繊維集合体、層Ｓ１及び層Ｓ２は交絡積層されてもよく交絡されずに積層されてもよい、図２ａ参照）。
（３）層Ｓ１と層Ｓ３とが積層されたストーマ装具用繊維製品（層Ｓ３はフィルム層であり、例えば、防水層である場合、図２ａ参照）。
（４）層Ｓ１と層Ｓ４とが積層されたストーマ装具用繊維製品（層Ｓ４はフィルム層であり、例えば、層Ｓ４が防水層である場合、図２ａ参照）。
（５）層Ｓ１と層Ｓ４と層Ｓ５とがこの順に積層されたストーマ装具用繊維製品（層Ｓ４はフィルム層であり、例えば、層Ｓ４が防水層であり、層Ｓ５が粘着材層である、図２ｂ参照）。
【００５０】
本発明のストーマ装具用繊維製品は、上記構成を有すればよく、その製法等は限定されないが、例えば、繊維集合体（消臭剤が付着されていない基布）に、消臭剤及びバインダ樹脂を含んだ加工液を塗布（パディング、浸漬、コーティング、スプレー、プリント等）した後、乾燥させて得ることができる。
このうち、パディング法及び浸漬法によれば、他法に比べて、基布表面への消臭剤の定着がより均一にできる。このため、消臭剤の気層面への表出が多くなり、より優れた消臭性能を発揮できるストーマ装具用繊維製品を得ることができる。パディング法としては、パッドドライ法、パッドスチーム法等が挙げられる。
【００５１】
上記の加工液には、消臭剤及びバインダ樹脂以外に添加剤を配合できる。添加剤としては、分散剤、消泡剤、粘度調整剤、界面活性剤、顔料、染料、芳香剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、抗アレルゲン剤等が挙げられる。
尚、異なる２以上の消臭剤を併用する場合、必要に応じて、各々別個に調整した複数の加工液を展着加工に用いることができる。
【００５２】
加工液を展着した繊維集合体は、必要に応じて加熱乾燥（加工液に含まれる媒体を除去する目的等）することができる。この場合、１１０℃〜１５０℃の範囲で加熱することが好ましい。この範囲では加熱により生じる特有の臭気の発揮を抑えることができる。この温度は、更に１２０℃〜１４０℃の範囲がより好ましく、生産性を考慮すると、１２３℃〜１３８℃の範囲が特に好ましい。更に、乾燥時間は限定されないが、２〜１０分とすることができ、２分〜５分が好ましい。
【００５３】
［２］ストーマ装具用繊維製品の用途
本発明のストーマ装具用繊維製品は、ストーマ装具を構成する部品として利用できる。具体的な用途は限定されないが、例えば、ストーマ装具を構成するストーマパウチ用消臭フィルタとして利用できる。また、本発明のストーマ装具用繊維製品は、ストーマ装具を構成するストーマパウチ用消臭シートとして利用できる。この場合、ストーマパウチ用消臭シートは、ストーマ装具の外側の少なくとも一部を覆うシートとすることができる。
これらの構成については、以下のストーマ装具の説明において詳述する。
【００５４】
［３］ストーマ装具（１）
本発明のストーマ装具２（図３〜図８参照）は、ストーマを受け入れる開口２２１を備えた身体側の側壁２２ａと、身体側の側壁２２ａに対向された外側の側壁２２ｂと、を備えたストーマパウチ２１を有する。
そして、身体側の側壁２２ａ及び外側の側壁２２ｂのうちの少なくとも一方の側壁２２は、ストーマパウチ２１内の気体を外部へ逃すための脱気孔２３と、脱気孔２３の内側及び外側のうちの少なくとも一方の側に配された通気フィルタ２４と、を有する。この通気フィルタ２４は、本発明のストーマ装具用繊維製品１を含む。
【００５５】
前述したようにストーマパウチ内には老廃物が貯留されることになるが、この老廃物には臭気成分を含む気体が含まれるため、使用によりストーマパウチ内にガスが充満し、膨らむことになる。ストーマパウチが膨らむと、身体から剥がれ易くなったり、当該装着部位が衣服の外側から見て膨らんで見えたりするという不具合を生じるため、充満ガスは、ストーマパウチから排出され易いのが好ましい。しかしながら、従来設けられている通気フィルタは、老廃物中の油分との接触により短期に閉塞されてしまい、結局、別途の排出口（図３〜図８の符号２９）を開けて充満ガスを排出せざるを得ないという問題があり。更に、このような排気形態では消臭を行うことができないという問題がある。
【００５６】
この点、前述のように、本発明のストーマ装具用繊維製品１は、支持体である繊維集合体を構成する繊維に、金属元素を含んだ無機系消臭剤（消臭剤１２）が、親水性高分子をバインダ樹脂として付着されている。このため、ストーマ用途において特に優れた消臭性能を発揮できる。とりわけ、油分（油及び親油性成分）の存在下における消臭特性に優れるとともに、同様に水系においても優れた消臭特性を発揮できる。即ち、ストーマパウチに貯留される老廃物に多く含まれ得る油分によって消臭剤が被覆されてしまうことを抑制するとともに、繊維集合体が油分によって閉塞されてしまうことを防止できる。更に、特に強い臭気を発するイオウ系成分は水溶性を呈するため、このイオウ系成分を消臭剤と反応させ易い親水性の反応場を与えることができる。従って、本発明のストーマ装具用繊維製品１をストーマ装具２の通気フィルタ２４として利用することで、油分の存在下においても通気を維持しながら優れた消臭特性を発揮させることができる。
【００５７】
［実施形態１］
実施形態１のストーマ装具２（図３〜図５参照）は、ストーマを受け入れる開口２２１を備えた身体側の側壁２２ａと、身体側の側壁２２ａに対向された外側の側壁２２ｂと、を備えたストーマパウチ２１を有する。これらの側壁２２ａと側壁２２ｂとは、その周縁に沿って封止されており、排出口２９において外部へ開放されている。側壁の封止方法は限定されないが、例えば、２つの側壁を互いに溶着して封止できる。
そして、上記の排出口２９を内側にして、幅狭部２１ｔを折り畳むことで、貯留部２１ｓ内に老廃物を密封できる。また、ストーマパウチ２１に貯留された老廃物は、必要に応じ、排出口２９を開放することで外部へ排出できる。
上述のように、幅狭部２１ｔを折り畳んだ際に、その状態を維持し易いように、実施形態１のストーマ装具２は、適宜の部位に、面ファスナ等を備えることができる。
尚、各側壁２２の構造及び構成材料等は限定されず、従来公知のものを利用できる。
【００５８】
このストーマ装具２は、開口２２１が、使用者のストーマに対応する位置で固定されるように使用者の身体へ固定する固定部を備えることができる。具体的には、面板２７を備えることができる。この面板２７は、ストーマパウチ２１に対して取り外し可能に付設されてもよいし、取り外し不能に付設されてもよい。
面板２７は、使用者の身体側を向く面である身体側面に粘着面を有することができる。この粘着面を利用して、使用者の身体に貼着することができる。面板２７の形状及び配置は限定されないが、例えば、図３及び図５に示すように、概形をドーナツ形状とし、その中央開口部２７１を、身体側の側壁２２ａに設けられた開口２２１と対応させて配置することができる。
【００５９】
脱気孔２３及び通気フィルタ２４は、図３〜図５では、外側の側壁２２ｂに設けられた例を示しているが、身体側の側壁２２ａに備えてもよい。脱気孔２３及び通気フィルタ２４は、一方の側壁にのみ備えてもよいし、両方の側壁に備えてもよい。
脱気孔２３は、図３〜図５に示すように、例えば、複数の貫通孔として形成できるが、１つのより大きな貫通孔のみとして設けることもできる。
通気フィルタ２４は、本発明のストーマ装具用繊維製品１を含んでいる。具体的には、ストーマ装具用繊維製品の積層形態のバリエーションとして例示した各種形態（上記（１）〜（５）の形態等）を採用できる。また、この通気フィルタ２４は、例えば、図３及び図４に示すように、通気フィルタ２４の周囲のみを側壁と同様の素材からなる枠材により囲うとともに、側壁２２に対して枠材を溶着することにより、側壁２２に対して固定することができる。
【００６０】
［実施形態２］
実施形態２のストーマ装具２（図６〜図８参照）は、実施形態１と同様に、互いにその周縁に沿って封止された側壁２２ａ及び側壁２２ｂと、排出口２９と、を備えたストーマパウチ２１を有する。そして、老廃物の密封及び排出についても実施形態１と同様であり、面ファスナ等を備えることができる点についても同様である。更に、例えば、面板２７として使用者の身体へ固定する固定部を備えることができる点についても同様である。
【００６１】
一方、実施形態２において、通気フィルタ２４は、図７の拡大図に例示されるように、脱気孔２３を覆って配置された吸着フィルタ２６（活性炭等を含む）を、更に覆って配置される。より具体的には、吸着フィルタ２６は、その周縁が側壁片２２ｂ’によって囲われ、側壁片２２’が側壁２２ｂへ溶着されることによって、側壁２２に固定されている（これは実施形態１と同様）。そして、通気フィルタ２４は、これら吸着フィルタ２６及び側壁片２２ｂ’を覆うように外側で広く配置され、通気フィルタ２４の裏面に設けられた粘着テープ（図示せず）によって側壁２２ｂへ貼着されている。通気フィルタ２４は中央部が開口されることで、その表裏で通気可能とされている。即ち、実施形態２において、通気フィルタは、一面側に本発明のストーマ装具用繊維製品１を１層又は複数層備え、他面側に通気可能に中央部が開口された粘着層を備える。
【００６２】
尚、脱気孔２３の形態については、実施形態１と同様である。また、通気フィルタ２４は、本発明のストーマ装具用繊維製品１を含んでおり、具体的には、ストーマ装具用繊維製品の積層形態のバリエーションとして例示した各種形態（上記（１）〜（５）の形態等）を採用できることも実施形態１と同様である。
【００６３】
［４］ストーマ装具（２）
本発明のストーマ装具２（図９〜図１１参照）は、ストーマを受け入れる開口２２１を備えた身体側の側壁２２ａと、身体側の側壁２２ａに対向された外側の側壁２２ｂと、を備えたストーマパウチを有する。
そして、身体側の側壁２２ａ及び外側の側壁２２ｂのうちの少なくとも一方の側壁２２に沿って、側壁２２の外側を覆う被覆シート２５を備える。
被覆シート２５は、本発明のストーマ装具用繊維製品１を含み、身体側の装着部と、身体側の側壁２２ａとの接触を回避する非接触化シートとして機能することができる。
【００６４】
前述のようにストーマパウチ２１内に貯留される老廃物には臭気成分が含まれる。ストーマパウチ２１は密封されているため、通常は臭気が漏出することはないが、排出口２９から内容物を排出する際等は、臭気成分が消臭剤と接触されることなく外部へ開放される。このような場合、その近傍に消臭剤が含有されたストーマ装具用繊維製品が配置されていることが好ましい。排出された際に、臭気成分との接触機会が得られ、放出された臭気成分の消臭を行うことができる。そのような機会を形成できる構成として被覆シート２５が挙げられる。
即ち、従来より、身体側の装着部と、身体側の側壁２２ａとの直接の接触を回避するために不織布などから形成された非接触化シートが供えられたストーマ装具２が知られているが、この非接触化シートとして、本発明のストーマ装具用繊維製品１を利用することで、優れた消臭性能を発揮させることができる。身体側の装着部からの発汗等により、非接触化シートは水分及び油分との接触機会が多く存在するが、本発明のストーマ装具用繊維製品１は、これらとの接触によっても妨げられない消臭特性を有するため、優れた消臭性能を発揮できる。
【００６５】
［実施形態３］
実施形態３のストーマ装具２（図９〜図１１参照）は、実施形態１の場合と同様に、ストーマを受け入れる開口２２１を備えた身体側の側壁２２ａと、身体側の側壁２２ａに対向された外側の側壁２２ｂと、を備えたストーマパウチ２１を有する。これらの側壁２２ａと側壁２２ｂとは、その周縁に沿って封止されており、排出口２９において外部へ開放されている。側壁の封止方法は限定されないが、例えば、２つの側壁を互いに溶着して封止できる。
そして、上記の排出口２９を内側にして、幅狭部２１ｔを折り畳むことで、貯留部２１ｓ内に老廃物を密封できる。また、ストーマパウチ２１に貯留された老廃物は、必要に応じ、排出口２９を開放することで外部へ排出できる。
上述のように、幅狭部２１ｔを折り畳んだ際に、その状態を維持し易いように、実施形態１のストーマ装具２は、適宜の部位に、面ファスナ等を備えることができる。
尚、各側壁２２の構造及び構成材料等は限定されず、従来公知のものを利用できる。
【００６６】
被覆シート２５は、図９〜図１１に示すように、身体側の側壁２２ａに沿って、側壁２２ａの外側を覆うように配置することができる。また、同様に、外側の側壁２２ｂに沿って、側壁２２ｂの外側を覆うように配置することができる。これらの形態は一方のみを用いてもよく両方を併用してもよい。
また、被覆シート２５は、どのように固定されてもよいが、例えば、側壁２２に対し、その周縁に沿って溶着して固定することができる。この際には、全周を溶着してもよいし、一部のみを溶着してもよい。
更に、被覆シート２５は、通気フィルタ２４と異なり、必ずしも通気を要しないため、被覆シート２５をなすストーマ装具用繊維製品１の繊維集合体は、通気フィルタ２４に比べて目付の大きいものを利用できる。
【００６７】
また、ストーマ装具２は、開口２２１が、使用者のストーマに対応する位置で固定されるように使用者の身体へ固定する固定部を備えることができる。具体的には、面板２７を備えることができる。この面板２７は、ストーマパウチ２１に対して取り外し可能に付設されてもよいし、取り外し不能に付設されてもよい。
面板２７は、使用者の身体側を向く面である身体側面に粘着面を有することができる。この粘着面を利用して、使用者の身体に貼着することができる。面板２７の形状及び配置は限定されないが、例えば、図９及び図１１に示すように、概形をドーナツ形状とし、その中央開口部２７１を、身体側の側壁２２ａに設けられた開口２２１と対応させて配置することができる。
【００６８】
脱気孔２３及び通気フィルタ２４は、実施形態１の場合と同様に、図９〜図１１では、外側の側壁２２ｂに設けられた例を示しているが、身体側の側壁２２ａに備えてもよい。脱気孔２３及び通気フィルタ２４は、一方の側壁にのみ備えてもよいし、両方の側壁に備えてもよい。
脱気孔２３は、図９〜図１１に示すように、例えば、複数の貫通孔として形成できるが、１つのより大きな貫通孔のみとして設けることもできる。
通気フィルタ２４は、本発明のストーマ装具用繊維製品１を含んでいる。具体的には、ストーマ装具用繊維製品の積層形態のバリエーションとして例示した各種形態（上記（１）〜（５）の形態等）を採用できる。また、この通気フィルタ２４は、例えば、図９及び図１０に示すように、通気フィルタ２４の周囲のみを側壁と同様の素材からなる枠材により囲うとともに、側壁２２に対して枠材を溶着することにより、側壁２２に対して固定することができる。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。尚、下記において、部及び％は、特に断らない限り、質量基準である。
【００７０】
［１］ストーマ装具用繊維製品の作製
下記（１）繊維集合体、（２）消臭剤及び（３）バインダ樹脂に示す各材料を用いて実施例１〜９及び比較例１〜４のストーマ装具用繊維製品を作製した。
具体的には、下記表１〜表３に示す組合せの（２）消臭剤と（３）バインダ樹脂（水分散液又は水溶液として利用）とを含んだ各加工液を調整し、この加工液を（１）繊維集合体にパディング塗布した後、１３０℃で加温乾燥し、各ストーマ装具用繊維製品を得た。尚、各加工液による各成分の展着量を表１〜表３に併記した。
【００７１】
（１）繊維集合体
ポリプロピレン樹脂繊維（ＳＰ値９．３）、及び、ポリエチレンテレフタレート樹脂繊維（ＳＰ値１０．７）を１：１の質量比で含む不織布がニードルパンチ法により交絡処理された繊維集合体（目付７０ｇ／ｍ２、厚さ０．４ｍｍ、ＳＰ値（平均）１０．０）から切り出した１００ｍｍ×１００ｍｍの試験用片
【００７２】
（２）消臭剤
（２−１）ＣｕＯ・ＳｉＯ２複合酸化物（金属元素を含んだ無機系消臭剤）
平均粒径／３μｍ、消臭対象成分／硫化水素（消臭容量１８５ｍＬ／ｇ）及びメチルメルカプタン（消臭容量４８ｍＬ／ｇ）
（２−２）酸化亜鉛（金属元素を含んだ無機系消臭剤）
平均粒径／５μｍ、消臭対象成分／硫化水素（消臭容量１３０ｍＬ／ｇ）及びメチルメルカプタン（消臭容量１５ｍＬ／ｇ）
（２−３）リン酸ジルコニウム（金属元素を含んだ無機系消臭剤）
平均粒径／０．８μｍ、消臭対象成分／アンモニア（消臭容量１５０ｍＬ／ｇ）
（２−４）銅リン酸ジルコニウム（金属元素を含んだ無機系消臭剤）
平均粒径／１μｍ、消臭対象成分／硫化水素（消臭容量１１０ｍＬ／ｇ）及びメチルメルカプタン（消臭容量４２ｍＬ／ｇ）
（２−５）活性炭（金属元素を含まない無機系消臭剤）
平均粒径／３μｍ、消臭対象成分／硫化水素（消臭容量１０ｍＬ／ｇ）及びメチルメルカプタン（消臭容量４ｍＬ／ｇ）
【００７３】
上記に示した各消臭剤の平均粒径は、レーザー回折式粒度分布を用いて体積基準により測定したメジアン径である。
また、消臭剤の消臭容量を算出するための試験方法は、以下の通りである。
消臭剤０．０１ｇをテドラーバッグに入れ、密封後、硫化水素（１０００ｐｐｍ）、メチルメルカプタン（５００ｐｐｍ）、アンモニア（１０００ｐｐｍ）、酢酸（１０００ｐｐｍ）又はアセトアルデヒド（７５０ｐｐｍ）を含むガス２Ｌを封入し、その２４時間後に各悪臭成分の濃度（残存ガス成分濃度）をガス検知管で測定し、以下の式により消臭容量（ｍＬ／ｇ）を得た。
消臭容量（ｍＬ／ｇ）＝［２０００（ｍＬ）×（消臭対象成分濃度（ｐｐｍ）−残存成分濃度（ｐｐｍ））×１０−６］／０．０１（ｇ）
【００７４】
（３）バインダ樹脂
（３−１）ポリエチレンテレフタレート（ＳＰ値１０．７）
高松油脂株式会社製、品名「ぺスレジン  Ａ−６４０」を使用
（３−２）エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＳＰ値１０．６）
住友化学株式会社製、品名「スミカフレックス  ４００ＨＱ」を使用
（３−３）ポリビニルアルコール（ＳＰ値１２．６）
株式会社クラレ製、品名「ＰＶＡ−１１７」を使用
（３−４）アクリル樹脂（ＳＰ値９．３）
日本ゼオン株式会社製、品名「Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ８１４」を使用
（３−５）スチレン・ブタジエンゴム（ＳＰ値８．４）
日本エルアンドエル株式会社製、品名「スマーテックス  ＰＡ９２８１」を使用
【００７５】
各ストーマ装具用繊維製品の断面方向について、ＪＩＳ  Ｌ１０９６：２０１０に規定されたフラジール形法により測定される通気度［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］は、以下の通りである。
実施例１：２５１ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
実施例２：２８０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
実施例３：２４８ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
実施例４：２６８ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
実施例５：３２５ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
実施例６：１３２ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
実施例７：２７１ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
実施例８：１０２ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
実施例９：２２０ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
比較例１：２１２ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
比較例２：２２３ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
比較例３：１８２ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
比較例４：１７１ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）
【００７６】
［２］ストーマ装具用繊維製品の評価
（１）通常官能試験
開口２２１を密閉したストーマパウチ２１（３００ｍｍ×１５０ｍｍ）の吸着フィルタ（活性炭フィルタ、２０ｍｍ×１２ｍｍ×１ｍｍ）部分を覆うように、３０ｍｍ×４０ｍｍに切り出した実施例１〜９及び比較例１〜４の各ストーマ装具用繊維製品（通気フィルタ２４として機能される）１枚で塞いで試験用ストーマ装具２（実施形態２、図６〜図８参照）を用意した。
次いで、上記ストーマ装具２のストーマパウチ２１内に、臭気強度５の濃度の硫化水素、メチルメルカプタン又はアンモニアの試験ガスを５００ｍＬ注入した。更に、試験ガスを注入したストーマパウチ２１（内袋）を、乾燥空気で膨らませた１０Ｌ容量のポリエチレン製袋（外袋）に封入した。その後、この封入から１時間経過後に、ストーマパウチ２１から試験ガスが抜けた状態（側壁２２ａ及び２２ｂが互い密着した状態）であることを確認したうえで、ポリエチレン製袋内の気体の臭いを６人の被験者に嗅がせ、以下の基準に従い、臭気強度判定を行った。そして、６人の臭気強度を平均し、通常官能試験の臭気強度として表１〜表３に併記した。臭気強度の値は、小さいほど消臭効果が高いことを意味する。尚、上述した臭気強度５の濃度は、硫化水素が８体積ｐｐｍ、メチルメルカプタンが０．２体積ｐｐｍ、アンモニアが４０体積ｐｐｍである。
臭気強度０：無臭。
臭気強度１：感知できる臭い。
臭気強度２：何の臭いか分かる弱い臭い。
臭気強度３：楽に感知できる臭い
臭気強度４：強い臭い。
臭気強度５：強烈な臭い。
【００７７】
（２）耐油官能試験
実施例１〜９及び比較例１〜４の各ストーマ装具用繊維製品を１００ｍＬの市販の調整牛乳（乳脂肪分３．５％以上）に１時間浸漬し、次いで、イオン交換水（１００ｍＬ）で３回リンスした後、６０℃で３０分乾燥させて得られた油分を吸着させたストーマ装具用繊維製品を用いた以外は、上記（１）と同様にして臭気強度判定を行った。そして、同様に６人の臭気強度を平均し、耐油官能試験の臭気強度として表１〜表３に併記した。臭気強度の値は、小さいほど消臭効果が高いことを意味する。
【００７８】
【表１】
2020151262.tif 000003
【００７９】
【表２】
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【００８０】
【表３】
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【００８１】
表１の結果から、バインダ樹脂にＳＰ値が１０以上である高分子が含まれることで、油分との接触される環境下でも、油分と接触しない環境下における場合と同等の優れた消臭作用を示すことが分かる。即ち、優れた耐油性を発揮できることが分かる。
具体的には、ＳＰ値が１０．６〜１２．６である高分子をバインダ樹脂として利用した実施例１〜３と、ＳＰ値が８．４〜９．３である高分子をバインダ樹脂として利用した比較例１〜２と、比べると、通常官能試験（油分が存在しない環境における消臭）の結果はほとんど差が認められない一方で、耐油官能試験（油分が存在する環境における消臭）は、ＳＰ値が８．４〜９．３である高分子をバインダ樹脂として利用した比較例１〜２において大幅に低下した。
【００８２】
この点、実施例１と実施例２とを比較すると、同等のＳＰ値である高分子をバインダ樹脂として利用した場合には、耐油官能試験も同等の結果となることが分かる。また、実施例１〜３を比較すると、水溶性を呈するＰＶＡを利用した実施例３は、実施例１〜２に比べて通常官能試験はわずかに劣るものの、耐油官能試験では勝っていることが分かる。これは、実施例１〜２に比べて実施例３ではバインダ樹脂によって消臭剤がより多く覆われることに起因するのではないかと考えられる。
【００８３】
表２の結果から、金属元素を含んだ無機系消臭剤を各種組合せて利用できることが分かる。その一方で、金属元素を含まない無機系消臭剤である活性炭を用いた場合には、バインダ樹脂のＳＰ値の影響よりも強く、活性炭自身の性質を大きく受けて十分な消臭作用が得られていないことが分かる。また、耐油官能試験の結果が各実施例と比較して大幅に劣ることが分かる。
更に、表３の結果から、金属元素を含んだ無機系消臭剤の展着量は３．０〜１２．０ｇ／ｍ２の幅広い範囲で利用できることが分かる。同様にバインダ樹脂の展着量も３．０〜１２．０ｇ／ｍ２の幅広い範囲で利用できることが分かる。尚、金属元素を含んだ無機系消臭剤の展着量は１２．０ｇ／ｍ２を超えると無機系消臭剤の脱落が危惧され得る。同様にバインダ樹脂の展着量は３．０ｇ／ｍ２未満でも無機系消臭剤の脱落が危惧され得る。
【００８４】
尚、本発明においては、上記の具体的な実施例に記載されたものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１；ストーマ装具用繊維製品、
１１；繊維集合体、１１１；繊維、
１２；消臭剤、
１３；バインダ樹脂、
２；ストーマ装具、
２１；ストーマパウチ、
２１ｓ；貯留部、２１ｔ；幅狭部、
２２；側壁、２２ａ；身体側の側壁、２２ｂ；外側の側壁、
２２１；開口、
２３；脱気孔、
２４；通気フィルタ、
２５；被覆シート、
２６；吸着フィルタ、
２７；面板、２７１；中央開口部、
２９；排出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020151262.tif 000010
【図６】
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【図７】
2020151262.tif 000012
【図８】
2020151262.tif 000013
【図９】
2020151262.tif 000014
【図１０】
2020151262.tif 000015
【図１１】
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