(57)【要約】【課題】弾性平板の径方向の内側への移動を阻止して、開口部の開口面積が実質的に縮小されることを防止できる、ガスケットを提供する。【解決手段】ガスケット１０の中芯部３０は、弾性平板３４と、第１滑材３６、第１板３８および第１圧力分散板４０と、第２滑材４２、第２板４４および第２圧力分散板４６とを有している。第１板３８には、弾性平板３４の内周面に対向する第１内側ストッパー６２および弾性平板３４の外周面に対向する第１外側ストッパー６４が設けられている。第２板４４には、弾性平板３４の内周面に対向する第２内側ストッパー７０および弾性平板３４の外周面に対向する第２外側ストッパー７２が設けられている。フランジ接続部１８でガスケット１０が圧縮されると、ガスケット１０の厚さが自動調整されて、フランジ接続部１８が封止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の中芯部と、前記中芯部を収容する収容空間を有する環状の外被とを備え、フランジ接続部の２つのフランジ面で挟まれるガスケットであって、
前記中芯部は、
環状の第１板と、
前記第１板に対して軸方向に間隔を隔てて配置された環状の第２板と、
前記第１板と前記第２板との間に設けられ、弾性を有する材料で形成された環状の弾性平板とを有しており、
前記第１板の内周部には、前記弾性平板の内周面に対向する環状の第１内側ストッパーが前記第２板側に突出して設けられており、
前記第２板の内周部には、前記弾性平板の内周面に対向する環状の第２内側ストッパーが前記第１板側に突出して設けられている、ガスケット。
【請求項２】
前記第１板は、その径方向に交互に形成された環状の第１山部および環状の第１谷部を有しており、
前記第２板は、その径方向に交互に形成された環状の第２山部および環状の第２谷部を有している、請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記中芯部が自然状態にあるとき、前記第１内側ストッパーと前記第２内側ストッパーとの間には第１隙間が構成される、請求項１または２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記第１板の外周部には、前記弾性平板の外周面に対向する環状の第１外側ストッパーが前記第２板側に突出して設けられており、
前記第２板の外周部には、前記弾性平板の外周面に対向する環状の第２外側ストッパーが前記第１板側に突出して設けられている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項５】
前記中芯部が自然状態にあるとき、前記第１外側ストッパーと前記第２外側ストッパーとの間には第２隙間が構成される、請求項４に記載のガスケット。
【請求項６】
前記第１板と前記弾性平板との間には、前記弾性平板を前記第１板に対して滑らせるための第１滑材が設けられており、
前記第２板と前記弾性平板との間には、前記弾性平板を前記第２板に対して滑らせるための第２滑材が設けられている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項７】
前記第１滑材および前記第２滑材のそれぞれは、液体状、粉体状およびゲル状から選ばれる少なくとも１つの形態で構成されている、請求項６に記載のガスケット。
【請求項８】
前記弾性平板は、その軸方向に貫通する複数の貫通孔を有しており、
複数の前記貫通孔は、前記弾性平板の全体に均等に分布して設けられている、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のガスケット。
【請求項９】
前記外被は、前記中芯部の前記第１板が設けられた側の表面を覆う環状の第１部分と、前記中芯部の前記第２板が設けられた側の表面を覆う環状の第２部分と、前記中芯部の内周面を覆う環状の第３部分とを有しており、
前記第１板と前記第１部分との間には、前記第１山部から前記第１部分に伝わる圧力を分散させる第１圧力分散板が設けられており、
前記第２板と前記第２部分との間には、前記第２山部から前記第２部分に伝わる圧力を分散させる第２圧力分散板が設けられている、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラスライニング機器が備えるフランジ接続部の２つのフランジ面で挟まれるガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
グラスライニング機器は、金属からなる機器本体の内面にグラス層をライニングしたものであり、優れた耐食性を有することから、化学工業、医薬品工業および食品工業等の分野で幅広く使用されている。しかし、グラスライニング機器がフランジ接続部を備える場合には、ライニング工程における施釉および高温焼成の繰り返しによってフランジ面に歪みが生じ、２つのフランジ面の間隔が周方向において不均一となる。そのため、厚さが均一なガスケットをフランジ接続部に使用した場合には、十分なシール性を得られないという問題があった。
【０００３】
この問題を解決する手段として、ガスケットの厚さをフランジ面の歪みの程度に応じて手作業で個別に調整する方法が知られているが、この方法では、ガスケットの内部に厚さ調整用のシート状の内挿物などを手作業で挿入する必要があるため、施工性がよくないという問題があった。
【０００４】
特許文献１に記載されたガスケットは、上記の各問題を解決するために創作されたものであり、環状のフッ素樹脂外被と、その内部に収容された第１板、第２板、弾性平板および支持板とを有している。このガスケットにおいて、第１板と第２板との間で弾性平板が圧縮されると、弾性平板が弾性変形されながら周方向に移動し、ガスケットの厚さがフランジ面の歪みに応じて自然に調整される。したがって、このガスケットによれば、簡単に施工できるとともに、十分なシール性を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２２１５４４
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたガスケットでは、弾性平板の径方向への移動を阻止することができなかったため、弾性平板の一部が第１板および第２板から径方向の内側にはみ出すおそれがあった。そして、そのはみ出した部分で外被が径方向の内側に押し出されることによって、フランジ面の内側に開かれた開口部の開口面積が実質的に縮小されるおそれがあった。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、上記問題に対処するためになされたものであり、弾性平板の径方向の内側への移動を阻止して、開口部の開口面積が実質的に縮小されることを防止できる、ガスケットを提供することを目的とする。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るガスケッの特徴は、環状の中芯部と、前記中芯部を収容する収容空間を有する環状の外被とを備え、フランジ接続部の２つのフランジ面で挟まれるガスケットであって、前記中芯部は、環状の第１板と、前記第１板に対して軸方向に間隔を隔てて配置された環状の第２板と、前記第１板と前記第２板との間に設けられ、弾性を有する材料で形成された環状の弾性平板とを有しており、前記第１板の内周部には、前記弾性平板の内周面に対向する環状の第１内側ストッパーが前記第２板側に突出して設けられており、前記第２板の内周部には、前記弾性平板の内周面に対向する環状の第２内側ストッパーが前記第１板側に突出して設けられていることにある。
【０００９】
この構成において、第１板と第２板との間で弾性平板が圧縮されると、弾性平板が弾性変形されながら周方向に移動し、ガスケットの厚さが自然に調整（自動調整）されてガスケットの表面がフランジ面にむら無く密接する。このとき、弾性平板の径方向の内側への移動は、第１内側ストッパーおよび第２内側ストッパーによって阻止されるので、弾性平板の一部が第１板および第２板から径方向の内側にはみ出すことを防止できる。したがって、フランジ接続部を確実に封止できるとともに、フランジ面の内側に開かれた開口部の開口面積が弾性平板の一部で実質的に縮小されることを防止できる。
【００１０】
本発明に係るガスケットの他の特徴は、前記第１板は、その径方向に交互に形成された環状の第１山部および環状の第１谷部を有しており、前記第２板は、その径方向に交互に形成された環状の第２山部および環状の第２谷部を有していることにある。
【００１１】
この構成において、外被は、第１板および第２板のそれぞれの環状の山部に押されて、フランジ面に対して同心円状に強く押し当てられるので、フランジ接続部を効果的に封止できる。したがって、フランジ接続部がその周方向に間隔を隔てて配置された複数の締結具で締結される場合には、締結具の数を削減したり、締め付け力を低減したりすることが可能となり、施工性を高めることができる。
【００１２】
本発明に係るガスケットの他の特徴は、前記中芯部が自然状態にあるとき、前記第１内側ストッパーと前記第２内側ストッパーとの間には第１隙間が構成されることにある。
【００１３】
この構成では、第１内側ストッパーと第２内側ストッパーとの間に第１隙間が構成されるので、フランジ接続部を締結する際には、第１内側ストッパーと第２内側ストッパーとが互いに干渉することを抑制できる。したがって、弾性平板を圧縮し易く、フランジ接続部を確実に封止できる。
【００１４】
本発明に係るガスケットの他の特徴は、前記第１板の外周部には、前記弾性平板の外周面に対向する環状の第１外側ストッパーが前記第２板側に突出して設けられており、前記第２板の外周部には、前記弾性平板の外周面に対向する環状の第２外側ストッパーが前記第１板側に突出して設けられていることにある。
【００１５】
この構成において、弾性平板の径方向の外側への移動は、第１外側ストッパーおよび第２外側ストッパーによって阻止されるので、弾性平板の一部が第１板および第２板から径方向の外側にはみ出すことを防止できる。したがって、弾性平板の一部が径方向の内側にはみ出すことを防止できることと相俟って、弾性平板の全体を無駄なく利用でき、弾性平板の厚さ調整機能を効果的に発揮させることができる。
【００１６】
本発明に係るガスケットの他の特徴は、前記中芯部が自然状態にあるとき、前記第１外側ストッパーと前記第２外側ストッパーとの間には第２隙間が構成されることにある。
【００１７】
この構成では、第１外側ストッパーと第２外側ストッパーとの間に第２隙間が構成されるので、フランジ接続部を締結する際には、弾性平板を圧縮し易く、フランジ接続部を確実に封止できる。
【００１８】
本発明に係るガスケットの他の特徴は、前記第１板と前記弾性平板との間には、前記弾性平板を前記第１板に対して滑らせるための第１滑材が設けられており、前記第２板と前記弾性平板との間には、前記弾性平板を前記第２板に対して滑らせるための第２滑材が設けられていることにある。
【００１９】
この構成では、第１滑材および第２滑材によって弾性平板の移動を促すことができるので、弾性平板の厚さ調整機能を効果的に発揮させることができる。
【００２０】
本発明に係るガスケットの他の特徴は、前記第１滑材および前記第２滑材のそれぞれは、液体状、粉体状およびゲル状から選ばれる少なくとも１つの形態で構成されていることにある。
【００２１】
この構成は、第１滑材および第２滑材の形態を限定したものである。
【００２２】
本発明に係るガスケットの他の特徴は、前記弾性平板は、その軸方向に貫通する複数の貫通孔を有しており、複数の前記貫通孔は、前記弾性平板の全体に均等に分布して設けられていることにある。
【００２３】
この構成では、複数の貫通孔によって弾性平板が変形し易くなっているので、弾性平板の厚さ調整機能を効果的に発揮させることができる。
【００２４】
本発明に係るガスケットの他の特徴は、前記外被は、前記中芯部の前記第１板が設けられた側の表面を覆う環状の第１部分と、前記中芯部の前記第２板が設けられた側の表面を覆う環状の第２部分と、前記中芯部の内周面を覆う環状の第３部分とを有しており、前記第１板と前記第１部分との間には、前記第１山部から前記第１部分に伝わる圧力を分散させる第１圧力分散板が設けられており、前記第２板と前記第２部分との間には、前記第２山部から前記第２部分に伝わる圧力を分散させる第２圧力分散板が設けられていることにある。
【００２５】
この構成では、第１山部から第１部分に伝わる圧力を第１圧力分散板で分散でき、第２山部から第２部分に伝わる圧力を第２圧力分散板で分散できるので、第１部分および第２部分に対して局所的に圧力が作用することを防止でき、第１部分および第２部分を保護できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係るガスケットが使用されたグラスライニング機器を示す断面図である。
【図２】実施形態に係るガスケットの構成を示す部分拡大断面図である。
【図３】弾性平板の構成を示す部分拡大平面図である。
【図４】弾性平板の機能を説明するための図であり、（Ａ）は弾性平板の自然状態を示す部分拡大平面図、（Ｂ）は弾性平板の厚さ調整後の状態を示す部分拡大平面図である。
【図５】他の実施形態に係るガスケットの構成を示す図であり、（Ａ）は圧力分散板を省略したガスケットの構成を示す部分拡大断面図、（Ｂ）は滑材を省略したガスケットの構成を示す部分拡大断面図、（Ｃ）は貫通孔を省略したガスケットの構成を示す部分拡大断面図である。
【図６】第１板および第２板の変形例を示す部分拡大断面図である。
【図７】中芯部に帯状テープを巻き付けた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係るガスケットの実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（グラスライニング機器１２の構成）
図１は、実施形態に係るガスケット１０が使用されたグラスライニング機器１２を示す断面図である。図２は、ガスケット１０の構成を示す部分拡大断面図である。図３は、弾性平板３４の構成を示す部分拡大平面図である。
【００２９】
図１に示すグラスライニング機器１２は、化学工業などで使用される化学反応器であり、第１部分１４と、第２部分１６と、これらを互いに接続するフランジ接続部１８と、複数の締結具２０とを有している。なお、グラスライニング機器１２の種類は、化学反応器に限定されるものではなく、化学工業、医薬品工業および食品工業などの分野で用いられる他の種類の機器（例えば、攪拌機）であってもよい。
【００３０】
図１に示すように、第１部分１４は、鋼やステンレスなどの金属からなる本体部１４ａと、本体部１４ａの内面にライニングされたグラス層１４ｂとを有している。本体部１４ａは、開口部２２を有しており、開口部２２の外周部には、フランジ接続部１８を構成する環状の第１フランジ部２４が設けられている。一方、第２部分１６は、鋼やステンレスなどの金属からなる本体部１６ａと、本体部１６ａの内面にライニングされたグラス層１６ｂとを有している。本体部１６ａは、開口部２６を有しており、開口部２６の外周部には、フランジ接続部１８を構成する環状の第２フランジ部２８が設けられている。
【００３１】
そして、第１フランジ部２４の第１フランジ面２４ａと第２フランジ部２８の第２フランジ面２８ａとの間にガスケット１０が配置されており、第１フランジ部２４と第２フランジ部２８とが、それらの周方向に間隔を隔てて配置された複数の締結具２０で締結されている。なお、グラス層１４ｂ，１６ｂをライニングする工程では、施釉および高温焼成の繰り返しによってフランジ面２４ａ，２８ａに歪みが生じるため、２つのフランジ面２４ａ，２８ａの間隔Ｗは周方向において不均一となっている。
【００３２】
（ガスケット１０の全体構成）
ガスケット１０は、図１に示すフランジ接続部１８の２つのフランジ面２４ａ，２８ａで挟まれて、フランジ接続部１８を封止するものであり、図２に示すように、全体として環状の中芯部３０と、全体として環状の外被３２とを備えている。なお、図２では、ガスケット１０の一部の断面を拡大して示している。
【００３３】
図２に示すように、中芯部３０は、弾性平板３４と、弾性平板３４の一方面側にこの順で設けられた第１滑材３６、第１板３８および第１圧力分散板４０と、弾性平板３４の他方面側にこの順で設けられた第２滑材４２、第２板４４および第２圧力分散板４６とを有している。これらの各部分の構成については、後に詳細に説明する。
【００３４】
図２に示すように、外被３２は、中芯部３０の第１板３８が設けられた側の表面３０ａを覆う環状の第１部分４８と、中芯部３０の第２板４４が設けられた側の表面３０ｂを覆う環状の第２部分５０と、中芯部３０の内周面３０ｃを覆う環状の第３部分５２とを有している。第１部分４８、第２部分５０および第３部分５２で囲まれた空間が、中芯部３０を収容する収容空間Ｓとなっている。この収容空間Ｓは、外被３２の径方向の外側に向けて開かれている。
【００３５】
外被３２は、耐食性および耐熱性を有する材料で形成されている。外被３２の材料は、特に限定されるものではなく、例えば、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＥＥ）などを用いることができる。
【００３６】
（中芯部３０の構成）
以下には、中芯部３０の各部分の構成について説明する。図２に示すように、弾性平板３４は、弾性を有する材料で形成された環状の平板であり、軸方向に間隔を隔てて配置された第１板３８と第２板４４との間に設けられている。図３に示すように、弾性平板３４は、その軸方向（厚さ方向）に貫通する複数の円形の貫通孔５６を有しており、これらの貫通孔５６は、弾性平板３４の全体に均等に分布して設けられている。
【００３７】
本実施形態では、弾性平板３４の弾性材料としてゴムが用いられており、ゴムの硬度は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）に基づいて、４０以上９０以下に定められている。弾性平板３４の厚さは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、１〜１０ｍｍの範囲内において均一に定められている。また、複数の貫通孔５６のそれぞれの直径は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、０．５〜５ｍｍの範囲内において均一に定められている。
【００３８】
なお、弾性平板３４の弾性材料は、ゴムに限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン、ポリウレタン、軟質塩化ビニルおよび四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）などが用いられてもよい。つまり、弾性平板３４の弾性材料は、必ずしもゴムのような高い伸び率を示すものである必要はなく、圧縮力を受けて周方向に伸縮するように弾性変形するものであればよい。また、複数の貫通孔５６の平面視形状は、円形に限定されるものではなく、楕円形や多角形（四角形、六角形など）であってもよいし、線状や切れ目状であってもよい。
【００３９】
第１板３８は、その径方向に交互に形成された環状の第１山部５８および環状の第１谷部６０を有する全体として環状の板部材であり、鋼やステンレスなどの金属によって、締結具２０の締結力を受けて変形され得る強度で形成されている。複数の第１山部５８のそれぞれは、一定の高さで形成されており、複数の第１谷部６０のそれぞれは、一定の深さで形成されている。各第１山部５８の頂点を含む仮想平面を想定したとき、当該仮想平面は、弾性平板３４の一方面および他方面に対して平行に配置されている。
【００４０】
第１板３８の内周部には、弾性平板３４の内周面３４ａに対向する環状の第１内側ストッパー６２が第２板４４側に突出して設けられており、第１板３８の外周部には、弾性平板３４の外周面３４ｂに対向する環状の第１外側ストッパー６４が第２板４４側に突出して設けられている。本実施形態では、第１内側ストッパー６２および第１外側ストッパー６４が、鋼やステンレスなどの金属によって、第１板３８と一体的に形成されている。
【００４１】
第１滑材３６は、弾性平板３４を第１板３８に対して滑らせるものであり、第１板３８と弾性平板３４との間に設けられている。第１滑材３６の形態は、特に限定されるものではなく、例えば、液体状、粉体状およびゲル状から選ばれる少なくとも１つの形態で構成することができる。例えば、液体状の第１滑材３６としては、水、油、洗剤、界面活性剤などを用いることができ、粉体状の第１滑材３６としては、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）の微粒子などを用いることができる。ゲル状の第１滑材３６としては、二硫化モリブデンとグラファイトを配合して、リチウム石けんでゲル化させたものなどを用いることができる。
【００４２】
第１圧力分散板４０は、複数の第１山部５８のそれぞれから第１部分４８に伝わる圧力を分散させる環状の板部材であり、第１板３８と第１部分４８との間に設けられている。第１圧力分散板４０の種類は、特に限定されるものではなく、例えば、ミルボード、ゴムシート、布入りゴムシート、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）シート、黒鉛シートおよびこれらの複合シートなどを用いることができる。
【００４３】
第２板４４は、その径方向に交互に形成された環状の第２山部６６および環状の第２谷部６８を有する全体として環状の板部材であり、鋼やステンレスなどの金属によって、第１板３８と同様に構成されている。つまり、第２板４４の内周部には、弾性平板３４の内周面３４ａに対向する環状の第２内側ストッパー７０が第１板３８側に突出して設けられており、第２板４４の外周部には、弾性平板３４の外周面３４ｂに対向する環状の第２外側ストッパー７２が第１板３８側に突出して設けられている。
【００４４】
中芯部３０が自然状態（図２に示す状態）にあるとき、第１内側ストッパー６２と第２内側ストッパー７０との間には第１隙間Ｕ１が構成されており、第１外側ストッパー６４と第２外側ストッパー７２との間には第２隙間Ｕ２が構成されている。これらの隙間Ｕ１，Ｕ２が、弾性平板３４を圧縮するための圧縮代となっている。
【００４５】
第２滑材４２は、弾性平板３４を第２板４４に対して滑らせるものであり、第１滑材３６と同様に構成されて、第２板４４と弾性平板３４との間に設けられている。第２圧力分散板４６は、複数の第２山部６６のそれぞれから第２部分５０に伝わる圧力を分散させる環状の板部材であり、第１圧力分散板４０と同様に構成されて、第２板４４と第２部分５０との間に設けられている。
【００４６】
（ガスケット１０の作用）
図４は、弾性平板３４の機能を説明するための図であり、（Ａ）は弾性平板３４の自然状態を示す部分拡大平面図、（Ｂ）は弾性平板３４の厚さ調整後の状態を示す部分拡大平面図である。
【００４７】
図１に示すように、グラスライニング機器１２の第１部分１４と第２部分１６とを接続する際には、２つのフランジ面２４ａ，２８ａの間にガスケット１０を配置し、複数の締結具２０でフランジ接続部１８を締結する。締結工程において、図４（Ａ）に示す弾性平板３４が第１板３８と第２板４４との間で圧縮されると、図４（Ｂ）に示すように、弾性平板３４が弾性変形されながら周方向（図中の矢印方向）に移動する。
【００４８】
このとき、２つのフランジ面２４ａ，２８ａの間隔Ｗ（図１）が狭くなっている部分に対応する領域Ｑ１，Ｑ２では、弾性平板３４が軸方向に圧縮されて周方向（図中の矢印方向）に引き延ばされ、弾性平板３４の厚さが薄くなる。一方、当該間隔Ｗが広くなっている部分に対応する領域Ｑ３では、弾性平板３４が周方向から集められて軸方向に押し延ばされ、弾性平板３４の厚さが厚くなる。これにより、ガスケット１０の厚さが自然に調整され、ガスケット１０の表面が２つのフランジ面２４ａ，２８ａ（図１）にむら無く密接して、フランジ接続部１８が封止される。
【００４９】
（ガスケット１０の効果）
本実施形態によれば、上記構成により以下の各効果を奏することができる。すなわち、フランジ接続部１８の締結工程において、弾性平板３４の径方向の内側への移動は、第１内側ストッパー６２および第２内側ストッパー７０によって阻止されるので、弾性平板３４の一部が第１板３８および第２板４４から径方向の内側にはみ出すことを防止でき、フランジ面２４ａ，２８ａの内側に開かれた開口部２２，２６の開口面積が弾性平板３４の一部で実質的に縮小されることを防止できる。
【００５０】
また、弾性平板３４の径方向の外側への移動は、第１外側ストッパー６４および第２外側ストッパー７２によって阻止されるので、弾性平板３４の一部が第１板３８および第２板４４から径方向の外側にはみ出すことを防止できる。したがって、弾性平板３４の一部が径方向の内側にはみ出すことを防止できることと相俟って、弾性平板３４の全体を無駄なく利用でき、弾性平板３４の厚さ調整機能を効果的に発揮させることができる。
【００５１】
外被３２は、第１板３８および第２板４４のそれぞれの環状の山部５８，６６に押されて、フランジ面２４ａ，２８ａに対して同心円状に強く押し当てられるので、フランジ接続部１８を効果的に封止できる。したがって、フランジ接続部１８がその周方向に間隔を隔てて配置された複数の締結具２０で締結される際には、締結具２０の数を削減したり、締め付け力を低減したりすることができ、施工性を高めることができる。
【００５２】
図２に示すように、中芯部３０が自然状態にあるとき、第１内側ストッパー６２と第２内側ストッパー７０との間に第１隙間Ｕ１が構成され、第１外側ストッパー６４と第２外側ストッパー７２との間に第２隙間Ｕ２が構成されるので、フランジ接続部１８を締結する際には、弾性平板３４を圧縮し易く、フランジ接続部１８を確実に封止できる。
【００５３】
図２に示すように、第１板３８と弾性平板３４との間には、第１滑材３６が設けられており、第２板４４と弾性平板３４との間には、第２滑材４２が設けられているので、これらの滑材３６，４２によって弾性平板３４を第１板３８および弾性平板３４に対して滑らせることができる。また、図３に示すように、弾性平板３４には、複数の貫通孔５６が設けられているので、弾性平板３４を容易に変形させることができる。したがって、フランジ接続部１８の締結時には、弾性平板３４の移動を促すことができ、弾性平板３４の厚さ調整機能を効果的に発揮させることができる。
【００５４】
図２に示すように、第１板３８と第１部分４８との間には、第１圧力分散板４０が設けられており、第２板４４と第２部分５０との間には、第２圧力分散板４６が設けられているので、第１山部５８から第１部分４８に伝わる圧力を第１圧力分散板４０で分散でき、第２山部６６から第２部分５０に伝わる圧力を第２圧力分散板４６で分散できる。したがって、第１部分４８および第２部分５０に対して局所的に圧力が作用することを防止でき、第１部分４８および第２部分５０を保護できる。
【００５５】
（変形例）
本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、中芯部３０が第１外側ストッパー６４および第２外側ストッパー７２を有しているが、第１外側ストッパー６４および第２外側ストッパー７２は省略されてもよい。この場合でも、弾性平板３４の径方向の内側への移動を、第１内側ストッパー６２および第２内側ストッパー７０によって阻止できるので、開口部２２，２６の開口面積が弾性平板３４の一部で実質的に縮小されることを防止できる。
【００５６】
また、第１内側ストッパー６２および第１外側ストッパー６４は、第１板３８とは別の部品として構成されて、第１板３８に接続されてもよい。また、第２内側ストッパー７０および第２外側ストッパー７２は、第２板４４とは別の部品として構成されて、第２板４４に接続されてもよい。これらの場合、接続手段としては、溶接、嵌合および螺合など、既存の接続手段を適宜選択して用いてもよい。
【００５７】
図５は、他の実施形態に係るガスケットの構成を示す図であり、（Ａ）は圧力分散板４０，４６を省略したガスケット７４の構成を示す部分拡大断面図、（Ｂ）は滑材３６，４２を省略したガスケット７６の構成を示す部分拡大断面図、（Ｃ）は弾性平板３４の貫通孔５６（図２）を省略したガスケット７８の構成を示す部分拡大断面図である。
【００５８】
図２に示すように、上記実施形態では、第１板３８と第１部分４８との間に第１圧力分散板４０が設けられており、第２板４４と第２部分５０との間に第２圧力分散板４６が設けられているが、図５（Ａ）に示すガスケット７４のように、圧力分散板４０，４６は省略されてもよい。この場合でも、第１山部５８および第２山部６６の頂部を滑らかな曲面に形成することなどによって、第１部分４８および第２部分５０に対して局所的に圧力が作用することを防止できる。
【００５９】
図２に示すように、上記実施形態では、第１板３８と弾性平板３４との間に第１滑材３６が設けられており、第２板４４と弾性平板３４との間に第２滑材４２が設けられているが、図５（Ｂ）に示すガスケット７６のように、これらの滑材３６，４２は省略されてもよい。また、上記実施形態では、弾性平板３４が、その軸方向に貫通する複数の貫通孔５６を有しているが、図５（Ｃ）に示すガスケット７８のように、複数の貫通孔５６は省略されてもよい。これらの場合でも、弾性平板３４のヤング率を小さくするなどして、弾性平板３４が移動し易くすることによって、弾性平板３４の厚さ調整機能を効果的に発揮させることができる。
【００６０】
図６は、第１板３８および第２板４４の変形例を示す部分拡大断面図である。上記の各実施形態では、第１板３８および第２板４４のそれぞれが「波板」として構成されているが、図６に示すガスケット８０のように、これらは「平板」として構成されてもよい。
【００６１】
図７は、中芯部３０に帯状テープ８２を巻き付けた状態を示す斜視図である。図７に示すように、中芯部３０を構成する部品のうち、少なくとも弾性平板３４、第１滑材３６、第１板３８、第２滑材４２、第２板４４（図２）は、帯状テープ８２を巻き付けることによって一体化されてもよい。この構成によれば、帯状テープ８２を隙間なく巻き付けることによって第１滑材３６および第２滑材４２を密封することができるので、これらの漏出を抑制できる。また、第１滑材３６および第２滑材４２が液体状に形成されている場合には、これらの乾燥を抑制できる。さらに、上記各部品の全体を１つの部品として取り扱うことができるので、中芯部３０を外被３２の収容空間Ｓに収容する作業を簡単に行うことができる。
【００６２】
なお、帯状テープ８２の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を用いることができる。また、帯状テープ８２の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、０．１ｍｍ程度に定めることができる。
【符号の説明】
【００６３】
Ｓ…収容空間、１０…ガスケット、１８…フランジ接続部、２４ａ…第１フランジ面，
２８ａ…第２フランジ面、３０…中芯部、３２…外被、３４…弾性平板、３６…第１滑材、３８…第１板、４０…第１圧力分散板、４２…第２滑材、４４…第２板、４６…第２圧力分散板、５８…第１山部、６０…第１谷部、６２…第１内側ストッパー、６４…第１外側ストッパー、６６…第２山部、６８…第２谷部、７０…第２内側ストッパー、７２…第２外側ストッパー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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