(57)【要約】【課題】液体を受ける部材の特定の箇所で、吐出された液体の堆積物が成長することを防止するとともに、シート材が汚れることを防ぐことができるようにする。【解決手段】ウェブ状のシート材５１０に対して液体を吐出するヘッドアレイ５５１と、ヘッドアレイ５５１の各ヘッド１００から吐出される液体を受ける回転部材８００とを備え、回転部材８００は、周面に液体を吸収する吸収体８０１が設けられ、吸収体８０１を含む回転部材８００は、シート材５１０の搬送経路３００の直下に配置されており、かつ、シート材５１０と接触しない位置に配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ状のシート材に対して液体を吐出する液体吐出手段と、
前記液体吐出手段から吐出される液体を受ける回転部材と、を備え、
前記回転部材は、少なくとも周面に前記液体を吸収する吸収体が設けられ、
前記吸収体は、前記シート材の搬送方向と直交する方向の幅よりも長く、
前記吸収体を含む回転部材は、前記シート材の搬送経路の直下に配置されており、かつ、前記シート材と接触しない位置に配置されている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項２】
前記回転部材は、前記シート材の搬送方向において、前記液体吐出手段から吐出された前記液体の着弾位置が前記回転部材の頂点よりも下流側になる位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
【請求項３】
前記シート材を搬送する搬送手段に同期して前記回転部材を回転させる手段を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
【請求項４】
前記回転させる手段は、前記搬送手段の回転を減速して前記回転部材に伝達する手段を含む
ことを特徴とする請求項３に記載の液体を吐出する装置。
【請求項５】
前記回転部材の前記液体が着弾する位置に対して、前記シート材の搬送方向の下流側には、前記回転部材の前記液体が着弾する位置を接点とする接線に対して垂直又は鋭角となる壁面が設けられている
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
【請求項６】
前記回転部材は、中空軸部を有し、
前記中空軸部の内部と前記吸収体とが通じている
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
【請求項７】
前記回転部材の前記中空軸部内を吸引する吸引手段を備えている
ことを特徴とする請求項６に記載の液体を吐出する装置。
【請求項８】
前記回転部材の前記吸収体には湿潤剤が含侵されている
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
【請求項９】
前記回転部材の前記中空軸部を介して前記吸収体に保湿液を供給する手段を備えている
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
【請求項１０】
前記回転部材の前記吸収体は、メラミン発泡体である
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
【請求項１１】
前記回転部材の前記吸収体は、径方向に積層された複数の多孔質体層で構成され、
前記複数の多孔質体層は、前記液体を受ける面を形成している第１多孔質体層と、前記第１多孔質体層よりも下層側の第２多孔質体層と、を含み、
前記第１多孔質体層は、前記第２多孔質体層よりも、吸収速度が速い
ことを特徴とする請求項１ないし１０に記載の液体を吐出する装置。
【請求項１２】
前記第１多孔質体層は、前記第２多孔質体層よりも毛管力が大きい
ことを特徴とする請求項１１に記載の液体を吐出する装置。
【請求項１３】
前記回転部材は、前記液体吐出手段から空吐出される液体を受ける
ことを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の液体を吐出する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体を吐出する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する装置としての例えば印刷装置においては、印刷に寄与しない液体を吐出する空吐出（フラッシング、パージなどの動作を含む）による液体を吐出受けで受けたり、縁なし印刷でシート材を外れる液体を吐出受けで受けたりするようにしている。
【０００３】
従来、記録媒体に接触するプラテン部材を少なくとも表面に多孔質層を有する回転可能な円柱体としたもの（特許文献１）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２０８４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている構成にあっては、プラテン部材が記録媒体と接触するために記録媒体の裏面が汚れるという課題がある。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、液体を受ける部材の特定の箇所で、吐出された液体の堆積物が成長することを防止するとともに、シート材が汚れることを防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明に係る液体を吐出する装置は、
ウェブ状のシート材に対して液体を吐出する液体吐出手段と、
前記液体吐出手段から吐出される液体を受ける回転部材と、を備え、
前記回転部材は、少なくとも周面に前記液体を吸収する吸収体が設けられ、
前記吸収体は、前記シート材の搬送方向と直交する方向の幅よりも長く、
前記吸収体を含む回転部材は、前記シート材の搬送経路の直下に配置されており、かつ、前記シート材と接触しない位置に配置されている
構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、液体を受ける部材の特定の箇所で、吐出された液体の堆積物が成長することを防止するとともに、シート材が汚れることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の一例の概略構成図である。
【図２】同印刷装置の印刷手段の部分の平面説明図である。
【図３】同じく印刷手段の部分の側面説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態における回転部材とヘッドとの位置関係を説明する正面説明図である。
【図５】同じく側面説明図である。
【図６】同回転部材の斜視説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態に説明に供する側面説明図である。
【図８】同第２実施形態の作用説明に供する側面説明図である。
【図９】同じく同第２実施形態の作用説明に供する側面説明図である。
【図１０】同第２実施形態の作用説明に供する側面説明図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の説明に供する側面説明図である。
【図１２】本発明の第４実施形態の説明に供する側面説明図である。
【図１３】本発明の第５実施形態の説明に供する回転部材の側面説明図である。
【図１４】は同じく回転部材の軸部の斜視説明図である。
【図１５】本発明の第６実施形態の説明に供する斜視説明図である。
【図１６】本発明の第７実施形態の説明に供する斜視説明図である。
【図１７】本発明の第８実施形態の説明に供する回転部材の側面説明図である。
【図１８】本発明の第９実施形態の説明に供する正面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の一例について図１ないし図３を参照して説明する。図１は同印刷装置の一例の概略構成図、図２は同印刷装置の印刷手段の部分の平面説明図、図３は同じく印刷手段の部分の側面説明図である。
【００１１】
この液体を吐出する装置である印刷装置５００は、連続紙などのウェブ状のシート材５１０を搬入する搬入手段５０１と、搬入手段５０１から搬入されたシート材５１０を印刷手段５０５に案内搬送する案内搬送手段５０３と、シート材５１０に対して液体を吐出して画像を形成する印刷を行う印刷手段５０５と、シート材５１０を乾燥する乾燥手段５０７と、シート材５１０を搬出する搬出手段５０９などを備えている。なお、ウェブ状のシート材とは、連帳紙、連続紙、ロール紙、連続体、ウェブ、帯状体などと称されるものを含む。
【００１２】
シート材５１０は搬入手段５０１の元巻きローラ５１１から送り出され、搬入手段５０１、案内搬送手段５０３、乾燥手段５０７、搬出手段５０９の各ローラによって案内、搬送されて、搬出手段５０９の巻取りローラ５９１にて巻き取られる。
【００１３】
このシート材５１０は、印刷手段５０５において、ヘッドユニット５５０及びヘッドユニット５５５に対向して搬送され、ヘッドユニット５５０から吐出される液体によって画像が形成され、ヘッドユニット５５５から吐出される処理液で後処理が行われる。
【００１４】
ここで、ヘッドユニット５５０には、例えば、搬送方向上流側から、４色分のフルライン型ヘッドアレイ５５１（５５１Ａ、５５１Ｂ、５５１Ｃ、５５１Ｄ）が配置されている。
【００１５】
各ヘッドアレイ５５１は、液体吐出手段であり、それぞれ、搬送されるシート材５１０に対して、例えば、ブラックＫ，シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの液体を吐出する。なお、色の種類及び数はこれに限るものではない。
【００１６】
ヘッドアレイ５５１は、例えば、液体を吐出する複数のノズル１０４を千鳥状に２列配列した液体吐出ヘッド（これを、単に「ヘッド」ともいう。）１００をベース部材５５２上に千鳥状に並べて配置したものであるが、これに限らない。
【００１７】
ヘッドアレイ５５１の間には、ヘッド１００のメンテナンスを行うためのメンテナンスユニット５６１（５６１Ａ〜５６１Ｄ）が配置されている。メンテナンスユニット５６１は、ヘッド１００のノズル面１０１ａをキャッピングするキャップ５６３などを備えている。
【００１８】
メンテナンスユニット５６１は図３の矢印方向に往復移動可能に配置され、ヘッドアレイ５５１は上下方向に昇降可能に配置され、キャッピングを行うときにはヘッドアレイ５５１が上昇して、メンテナンスユニット５６１がヘッド１００の下方に移動する。そして、ヘッドアレイ５５１が下降してヘッド１００のノズル面１０１ａがキャップ５６３でキャッピングされる。
【００１９】
また、ヘッドアレイ５５１の下方には、ヘッド１００のノズル１０４から吐出される液体を受ける吐出受けを構成する回転部材８００が配置されている。
【００２０】
次に、第１実施形態における回転部材及びその配置について図４ないし図６を参照して説明する。図４は同回転部材とヘッドとの位置関係を説明する正面説明図、図５は同じく側面説明図、図６は同回転部材の斜視説明図である。
【００２１】
回転部材８００は、周面に液体を吸収する吸収体８０１が設けられた部材であり、吸収体８０１の中央部には軸部８０２を有している。
【００２２】
吸収体８０１は、液体の浸透速度が高く、毛管力の低い多孔質体、例えばメラミン発泡体を使用することができる。液体の浸透速度が高いことで、吸収体８０１に着弾した液体は速やかに内部へ浸透して、表面近傍に残りにくく、堆積物の成長を抑えることができる。吸収体８０１には湿潤剤を含侵させることができる。
【００２３】
なお、メラミン発泡体（メラミンフォーム）は、主原料であるメラミンとホルムアルデヒドまたはそれらの前縮合体に、発泡剤、触媒及び乳化剤などを配合し混合した後に、型に注入し、加熱など適宜の手段で発泡材料を発熱させ、発泡、硬化させ、更に圧縮して発泡容積を向上して液体吸収能力を所望のレベルに高めることができる。
【００２４】
この吸収体８０１を含む回転部材８００は、シート材５１０の搬送経路の直下に配置されており、かつ、シート材５１０と接触しない位置に配置されている。この場合、図３に示すように、ヘッドアレイ５５１のヘッド１００の列毎に回転部材８００を配置してもよいし、ヘッドアレイ５５１の各ヘッド列に対して共通の１つの回転部材８００を配置してもよい。
【００２５】
また、回転部材８００の吸収体８０１の長さＬ１は、シート材Ｐの搬送方向と直交する方向の幅よりも長く、更にヘッド１００の並び方向（搬送方向と直交する方向）の長さＬ２よりも長くし、回転部材８００の吸収体８０１は、ヘッドアレイ５５１の各ヘッド１００に対向し、更に両端部がヘッド１００の並びからはみ出す関係で配置される。
【００２６】
このように構成したので、図５に示すように、ヘッド１００から吐出される液体３０１は回転部材８００に着弾する。このとき、回転部材８００を回転させることで、液体が着弾する部位を順次変更しながら液体を受けることができる。したがって、回転部材８００の吸収体８０１の特定の部位に液体３０１が着弾し続けて堆積し、堆積物が成長することを防止できる。
【００２７】
これにより、搬送されるシート材５１０の幅が変わったときでも、回転部材８００の周面における堆積物がシート材５１０の裏面に接触してシート材５１０が汚れることを防止できる。
【００２８】
なお、回転部材８００は、連続的に回転させる構成、あるいは、吐出回数が所定回数の達する毎に所定量回転させて着弾位置（受け位置）を変更する構成のいずれでもよい。
【００２９】
また、ヘッドアレイ５５１との間にシート材５１０がないときでも、吸収体８０１がヘッド１００に対向するので、ヘッド１００から空吐出される液体を回転部材８００の吸収体８０１で受けることができる。
【００３０】
これにより、シート材５１０を装填する前にヘッドアレイ５５１の各ヘッド１００について空吐出（フラッシング）を行うことができるようになる。
【００３１】
次に、本発明の第２実施形態について図７を参照して説明する。図７は同実施形態の説明に供する側面説明図である。
【００３２】
本実施形態では、回転部材８００は、シート材の搬送方向において、液体吐出手段であるヘッド１００からの吐出された液体の着弾位置（吐出位置：ノズル１０４の位置）が、回転部材８００の頂点Ｔに対して下流側になる位置に配置されている。本実施形態のようにノズル１０４が２列配置されている場合には、上流側のノズル１０４も下流側になる位置とする。
【００３３】
また、回転部材８００は、容器８２０内に収容されている。容器８２０は、ヘッド１００からの吐出された液体の着弾位置に対してシート材の搬送方向の下流側に、吐出受け８００の液体３０１が着弾する位置を接点とする接線Ｓに対して鋭角（又は垂直）な角度θとなる壁面８２０ａを有している。
【００３４】
本実施形態の作用について図８ないし図１０も参照して説明する。図８ないし図１０は同作用説明に供する側面説明図である。
【００３５】
ここでは、吐出受け８００は、ヘッド１００から吐出される液体３０１を受けるときに回転させている。
【００３６】
これにより、図８に示すように、吐出受け８００の周面に着弾した液体３０１のうちの一部の液体３０１ａは、円周接線方向に向く遠心力によって、吸収体８０１内に吸収される前に、吸収体８０１の周面から飛散する。
【００３７】
このとき、吐出受け８００上の液体３０１の着弾位置は吐出受け８００の頂点Ｔよりも搬送方向下流側であるので、吸収体８０１の周面から飛散する液体３０１ａは斜め下方に飛翔し、容器８２０の壁面８２０ａに衝突して、容器８２０内に収容される。
【００３８】
このように、吸収体８０１上に着弾した液体３０１の一部の液体３０１ａが飛散することによって、吸収体８０１で吸収しなければならない液体量が減少し、吸収体８０１の寿命を延ばすことができる。
【００３９】
そして、吸収体８０１上に残存した液体３０１ｂは、図９に矢印Ｋで示すように、吸収体８０１の内部へと吸収される。
【００４０】
また、空吐出を行っているときに吐出受け８００を回転させていることで、同一位置で累積が少なくなり、図１０に示すように、吸収体８０１の周面に残存する液体３０１ｃの厚みは略一様になり、特定の部位で堆積物が成長することが防止される。
【００４１】
次に、本発明の第３実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態の説明に供する側面説明図である。
【００４２】
本実施形態では、回転部材８００から飛散する液体３０１ａを回収する回収トレイ８２５を備えている。
【００４３】
このように構成しても、前記第２実施形態と同様の作用効果をえることができる。
【００４４】
次に、本発明の第４実施形態について図１２を参照して説明する。図１１は同実施形態の説明に供する側面説明図である。
【００４５】
本実施形態では、シート材５１０を搬送する搬送手段である搬送ローラ６００の回転を吐出受け８００に伝達する減速手段を含む駆動力伝達機構８３０を備えている。駆動力伝達機構８３０は、シート材５１０を搬送する搬送手段に同期して回転部材８００を回転させる手段である。
【００４６】
駆動力伝達機構８３０は、搬送ローラ６００の軸部６０２に設けたプーリ８３１と、吐出受け８００の軸部８０２に設けたプーリ８３２と、プーリ８３１、８３２間に掛け回したタイミングベルト８３３とで構成している。
【００４７】
ここで、プーリ８３２はプーリ８３１よりも大径とし、搬送ローラ６００の回転を減速して吐出受け８００の軸部８０２に伝達している。なお、プーリ８３２とプーリ８３１を同径として、搬送ローラ６００の回転を減速しないで吐出受け８００の軸部８０２に伝達してもよい。
【００４８】
これにより、搬送手段を構成する搬送ローラ６００と吐出受け８００とを同期して回転させることができる。印刷中の空吐出では、シート材５１０の搬送速度に応じた吐出周期で空吐出が行われるので、搬送手段と同期して吐出受け８００を回転させることで、吐出受け８００の吸収体８０１の周面に対して偏りなく付着させることができるようになる。
【００４９】
次に、本発明の第５実施形態について図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は同実施形態の説明に供する回転部材の側面説明図、図１４は同じく回転部材の軸部の斜視説明図である。
【００５０】
本実施形態では、回転部材８００の軸部８０２を中空軸部とし、軸部８０２の内部８０２ａと吸収体８０１側（外部）とを連通する貫通穴８０４を設けている。
【００５１】
これにより、吸収体８０１に吸収された液体は、貫通穴８０４を介して軸部８０２内に移動することができるので、軸部８０２を介して外部に排出することができるようになる。
【００５２】
次に、本発明の第６実施形態について図１５を参照して説明する。図１５は同実施形態の説明に供する斜視説明図である。
【００５３】
本実施形態では、前記第５実施形態と同様に中空軸部８０２を有する回転部材８００に対して、軸部８０２の内部８０２ａに通じる排出経路８４２を介して吸引手段である吸引ポンプ８４１を接続し、吸引ポンプ８４１で吸引した液体を貯留する廃液タンク８４３を備えている。
【００５４】
これにより、回転部材８００の吸収体８０１に吸収された液体が軸部８０２の貫通穴８０４を介して吸引され、軸部８０２の内部８０２ａに排出され、更に、廃液タンク８４３に吸引排出されるので、吸収体８０１の寿命を長くすることができる。
【００５５】
次に、本発明の第７実施形態について図１６を参照して説明する。図１６は同実施形態の説明に供する斜視説明図である。
【００５６】
本実施形態では、前記第５実施形態と同様に中空軸部８０２を有する回転部材８００に対して、軸部８０２の内部８０２ａに通じる供給経路８５２を介して送液手段である送液ポンプ８５１を接続し、保湿液タンク８５３に貯留されている保湿液を送液ポンプ８５１で回転部材８００の軸部８０２の内部８０２ａに供給する。
【００５７】
これにより、回転部材８００の軸部８０２の内部８０２ａに供給された保湿液が、貫通穴８０４を介して吸収体８０１に充填されるので、吸収体８０１に吸収された液体の固化、乾燥が抑制され、吸収体８０１の寿命を長くすることができる。
【００５８】
次に、本発明の第８実施形態について図１７を参照して説明する。図１７は同実施形態の説明に供する回転部材の側面説明図である。
【００５９】
本実施形態では、回転部材８００の吸収体８０１は、径方向に積層された複数の多孔質体層である第１多孔質体層８０１Ａ及び第２多孔質体層８０１Ｂで構成されている。
【００６０】
第１多孔質体層８０１Ａは液体を受ける面を形成し、第１多孔質体層８０１Ａよりも軸部８０２側に第２多孔質体層８０１Ｂが配置されている。
【００６１】
そして、第１多孔質体層８０１Ａは、第２多孔質体層８０１Ｂよりも、吸収速度が速い部材としている。また、第１多孔質体層８０１Ａは、第２多孔質体層８０１Ｂよりも、毛管力が速い部材としている。例えば、第１多孔質体層８０１Ａはメラミン発泡体、第２多孔質体層８０１Ｂはフェルト素材とすることができる。
【００６２】
このように構成したので、第１多孔質体層８０１Ａに着弾した液体は速やかに第２多孔質体層８０１Ｂまで到達し、第２多孔質体層８０１Ｂにて保持される。
【００６３】
これにより、回転部材８００の回転に伴う遠心力によって着弾した液体が回転部材８００の周面に残り続けることが抑制され、より多くの液体を吸収・保持することができる。
【００６４】
次に、本発明の第９実施形態について図１８を参照して説明する。図１８は同実施形態の説明に供する正面説明図である。
【００６５】
本実施形態は、回転部材８００が、縁なし印刷を行うときにシート材５１０からはみ出す液体を受ける吐出受けである例である。
【００６６】
このように、本発明に係る回転部材８００は、空吐出（フラッシング）による液体だけでなく、縁なし印刷に伴う印刷に寄与しない液体を受けることもできる。
【００６７】
なお、液体を吐出する装置は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
【００６８】
また、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。
【符号の説明】
【００６９】
１００  ヘッド
５００  印刷装置（液体を吐出する装置）
５５０  ヘッドユニット
５５１  ヘッドアレイ
８００  回転部材
８０１  吸収体
８０２  軸部
８２０  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020151947.tif 000007
【図６】
2020151947.tif 000008
【図７】
2020151947.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2020151947.tif 000012
【図１１】
2020151947.tif 000013
【図１２】
2020151947.tif 000014
【図１３】
2020151947.tif 000015
【図１４】
2020151947.tif 000016
【図１５】
2020151947.tif 000017
【図１６】
2020151947.tif 000018
【図１７】
2020151947.tif 000019
【図１８】
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