(57)【要約】【課題】（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含むフィルムであって、水系接着剤によって偏光子との十分な接着性を示し、かつ十分な機械的強度を有する光学フィルムを提供する。【解決手段】本発明の光学フィルムは、重量平均分子量が５０〜３００万である（メタ）アクリル系樹脂と、ゴム粒子と、グラフト重合体とを含む。グラフト重合体は、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を有する重合体Ａからなる主鎖と、式（１）：−Ｓｉ（ＣＨ３）Ｒ１−Ｏ−で表される構造単位、ビニルエーテル類に由来する構造単位、または３級炭素原子含有不飽和化合物に由来する構造単位を有する重合体Ｂからなる側鎖とを有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が５０〜３００万である（メタ）アクリル系樹脂と、
ゴム粒子と、
（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を有する重合体Ａからなる主鎖と、下記式（１）で表される構造単位、ビニルエーテル類に由来する構造単位、および３級炭素原子含有不飽和化合物に由来する構造単位のうち一以上を有する重合体Ｂからなる側鎖とを有するグラフト重合体と、
を含む、光学フィルム。
式（１）  −Ｓｉ（ＣＨ３）Ｒ１−Ｏ−
（Ｒ１は、炭素原子数１以上の置換または無置換のアルキル基を示す）
【請求項２】
前記重合体Ｂは、ビニルエーテル類に由来する構造単位を有する、
請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項３】
前記グラフト重合体の含有量は、前記（メタ）アクリル系樹脂に対して１〜７質量％である、
請求項１または２に記載の光学フィルム。
【請求項４】
前記グラフト重合体の重量平均分子量は、１３００００以下である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学フィルム。
【請求項５】
偏光板保護フィルムである、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学フィルムの表面に、コロナ処理、プラズマ処理および鹸化処理からなる群より選ばれる活性化処理を施す工程と、
前記光学フィルムの前記活性化処理が施された表面に、水系接着剤を介して偏光子を積層する工程と、
前記積層して得られた積層物を乾燥させる工程と、
を有する、偏光板の製造方法。
【請求項７】
前記活性化処理は、コロナ処理である、
請求項６に記載の偏光板の製造方法。
【請求項８】
前記活性化処理を施した後、前記水系接着剤を介して偏光子を積層するまでの時間は、２４時間以下である、
請求項６または７に記載の偏光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムおよびそれを用いた偏光板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などの表示装置では、偏光板保護フィルムや位相差フィルムなどの光学フィルムが用いられている。そのような光学フィルムとしては、優れた透明性や寸法安定性、低吸湿性を有することから、ポリメチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル系樹脂フィルムが用いられることがある。
【０００３】
（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、通常、溶融製膜法で製造されたフィルムでありうる。例えば、特許文献１には、（メタ）アクリル系樹脂と、ゴム粒子とを含む熱可塑性樹脂組成物を延伸して得られる光学フィルムが開示されている。
【０００４】
ところで、表示装置などに用いられる偏光板は、通常、光学フィルムと偏光子とを、接着剤を介して貼り合わせる工程を経て製造される。接着剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤などの水系接着剤や、活性光線硬化型接着剤などがある。中でも、従来の製造ラインを利用する観点などから、水系接着剤を用いることが望まれる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１６／１５８９６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、通常、疎水性を示すため、親水性を示す水系接着剤によっては、偏光子と十分には接着させることができなかった。
【０００７】
また、表示装置の大型化、薄膜化やフレキシブル化、偏光板の高機能化などの要求に伴い、光学フィルムは、高い靱性（機械的強度）を有することが望まれる。しかしながら、特許文献１に示されるような溶融製膜法では、高分子量の樹脂を用いることができないため、得られる光学フィルムは十分な機械的強度を有するものでもなかった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含むフィルムであって、水系接着剤によって偏光子との十分な接着性を示し、かつ十分な機械的強度を有する光学フィルム、およびそれを用いた偏光板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、以下の構成によって解決することができる。
【００１０】
本発明の光学フィルムは、重量平均分子量が５０〜３００万である（メタ）アクリル系樹脂と、ゴム粒子と、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を有する重合体Ａからなる主鎖と、下記式（１）で表される構造単位、ビニルエーテル類に由来する構造単位、および３級炭素原子含有不飽和化合物に由来する構造単位のうち一以上を有する重合体Ｂからなる側鎖とを有するグラフト重合体とを含む。
式（１）  −Ｓｉ（ＣＨ３）Ｒ１−Ｏ−
（Ｒ１は、炭素原子数１以上の置換または無置換のアルキル基を示す）
【００１１】
本発明の偏光板の製造方法は、本発明の光学フィルムの表面に、コロナ処理、プラズマ処理および鹸化処理からなる群より選ばれる活性化処理を施す工程と、前記光学フィルムの前記活性化処理が施された表面に、水系接着剤を介して偏光子を積層する工程と、前記積層して得られた積層物を乾燥させる工程とを有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含むフィルムであって、水系接着剤によって偏光子との十分な接着性を示し、かつ十分な機械的強度を有する光学フィルムおよびそれを用いた偏光板の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明者らは、特定のグラフト重合体を含む光学フィルムを活性化処理することで、疎水性を示す光学フィルムであるにも係わらず、水系接着剤を介して偏光子と良好な接着性が得られることを見出した。
【００１４】
この理由は明らかではないが、以下のように推測される。すなわち、活性化処理される前では、特定のグラフト重合体の側鎖に含まれる特定の構造（式（１）で表される構造単位、ビニルエーテル類に由来する構造単位、３級炭素含有不飽和化合物に由来する構造単位）の親水性はそれほど高くないため、（メタ）アクリル系樹脂と良好に相溶しうる。一方、偏光子と接着させる際に、活性化処理されると、特定のグラフト重合体の側鎖に含まれる上記特定の構造が親水性の高い構造に変化しやすく（例えば結合が切れてラジカルを生成したり、水酸基やカルボニル基を生成したりしやすく）、水系接着剤との親和性が高まりやすい。また、特定のグラフト重合体の側鎖は、水系接着剤に含まれる樹脂分子と絡み合いやすく、相互作用もしやすいため、偏光子との接着性が効果的に高まりやすい。このように、（メタ）アクリル系樹脂との相溶性を損なうことなく、水系接着剤を介した偏光子との良好な接着性を得ることができる。
【００１５】
また、そのような光学フィルムを溶液製膜法（キャスト製膜法）で製造することで、溶融製膜法（メルト製膜法）で製造するよりも、高分子量の（メタ）アクリル系樹脂を用いることができ、フィルムの機械的強度（靱性）を高めることができる。さらに、特定のグラフト重合体は嵩高い構造を有するため、光学フィルム中で適度な空隙を形成しやすく、製膜時に溶媒を除去しやすくし、乾燥性も高めることができる。本発明は、これらの知見に基づいてなされたものである。
【００１６】
１．光学フィルム
本発明の光学フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂と、ゴム粒子と、特定のグラフト重合体とを含む。
【００１７】
１−１．（メタ）アクリル系樹脂
（メタ）アクリル系樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０万〜３００万の（メタ）アクリル系樹脂である。（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲であると、フィルムに十分な機械的強度（靱性）を付与しつつ、製膜性（乾燥性）も損なわれにくい。（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、上記観点から、５０万〜２００万であることがより好ましい。
【００１８】
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算にて測定することができる。具体的には、東ソー社製 ＨＬＣ８２２０ＧＰＣ）、カラム（東ソー社製 ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ６０００ＨＸＬ−Ｇ５０００ＨＸＬ−Ｇ５０００ＨＸＬ−Ｇ４０００ＨＸＬ−Ｇ３０００ＨＸＬ  直列）を用いて測定することができる。測定条件は、後述する実施例と同様としうる。
【００１９】
（メタ）アクリル系樹脂は、メタクリル酸メチルに由来する構造単位を有する単独重合体であってもよいし、メタクリル酸メチルに由来する構造単位と、メタクリル酸メチルと共重合可能な共重合モノマーに由来する構造単位とを有する共重合体であってもよい。共重合体は、ランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよいが、通常、ランダム重合体である。
【００２０】
共重合モノマーの例には、
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２−フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、六員環ラクトン（メタ）アクリル酸エステルなどの、メタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステル類（アルキル基の炭素数が１〜２０のアクリル酸エステル類またはアルキル基の炭素数が２〜２０のメタクリル酸エステル類）；
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル類；
ビニルシクロヘキサンなどの脂環式ビニル類；
（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリロニトリル−スチレン共重合体などの不飽和ニトリル類；
（メタ）アクリル酸、クロトン酸、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステルなどの不飽和カルボン酸類；
酢酸ビニル、エチレンやプロピレンなどのオレフィン類；
塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；
（メタ）アクリルアミド、メチル（メタ）アクリルアミド、エチル（メタ）アクリルアミド、プロピル（メタ）アクリルアミド、ブチル（メタ）アクリルアミド、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、フェニル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド類；
（メタ）アクリル酸グリシジルなどの不飽和グリシジル類；
Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミドなどのマレイミド類が含まれる。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
中でも、後述する溶液流延方式において、製膜時のドープ中の溶媒の揮発を促進し、乾燥性を高める観点では、嵩高い構造を有する共重合モノマーが好ましい。
【００２２】
嵩高い構造を有する共重合モノマーの例には、
（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、六員環ラクトン（メタ）アクリル酸エステルなどのシクロ環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ビニルシクロヘキサンなどの脂環式ビニル類；およびＮ−フェニルマレイミドなどのマレイミド類からなる群より選ばれるシクロ環を有する共重合モノマー；
（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの分岐状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの共重合モノマー
が含まれる。中でも、嵩高い構造を有する共重合モノマーは、シクロ環を有する（メタ）アクリル酸エステル類、マレイミド類からなる群より選ばれるシクロ環を有する共重合モノマー、分岐状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、およびそれらの組み合わせであることが好ましい。
【００２３】
共重合モノマーに由来する構造単位の含有量（好ましくは嵩高い構造を有する共重合モノマーに由来する構造単位の含有量）は、（メタ）アクリル系樹脂を構成する全構造単位１００質量％に対して０〜５０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましく、１０〜３０質量％であることがさらに好ましい。（メタ）アクリル系樹脂のモノマーの種類や組成は、１Ｈ−ＮＭＲにより特定することができる。
【００２４】
（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１５〜１６０℃であることが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂のＴｇが１１５℃以上であると、光学フィルムの耐熱性が高まりやすく、１６０℃以下であると、例えばシクロ環またはマレイミド環を有する共重合モノマーに由来する構造単位の含有量を多くしすぎる必要がないため、光学フィルムの靱性が損なわれにくい。（メタ）アクリル系樹脂のＴｇは、１２０〜１５０℃であることがより好ましい。
【００２５】
（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｙ：示差走査熱量法）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−２０１２に準拠して測定することができる。
【００２６】
（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、モノマーの種類や組成によって調整することができる。（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を高めるためには、例えば前述のシクロ環を有する共重合モノマーの含有比率を多くすればよい。
【００２７】
１−２．ゴム粒子
ゴム粒子は、光学フィルムに柔軟性や靱性を付与しつつ、光学フィルムの表面に凹凸を形成して滑り性を付与する機能を有しうる。
【００２８】
ゴム粒子は、ゴム状重合体（架橋重合体）を含むグラフト共重合体、すなわち、ゴム状重合体（架橋重合体）からなるコア部と、それを覆うシェル部とを有するコアシェル型のゴム粒子であることが好ましい。
【００２９】
ゴム粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、−１０℃以下であることが好ましい。ゴム粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃以下であると、フィルムに十分な靱性を付与しやすい。ゴム粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、−１５℃以下であることがより好ましく、−２０℃以下であることがさらに好ましい。ゴム粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、前述と同様の方法で測定される。
【００３０】
ゴム粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えばコア部やシェル部を構成するモノマー組成、コア部とシェル部の質量比（グラフト率）、および後述するような軟質層と硬質層の質量比などによって調整することができる。ゴム粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）を低くするためには、後述するように、例えばコア部のアクリル系ゴム状重合体（ａ）を構成するモノマー混合物（ａ’）における、アルキル基の炭素数が４以上のアクリル酸エステル／共重合可能なモノマーの合計の質量比を多くする（例えば３以上、好ましくは４以上１０以下とする）ことが好ましい。
【００３１】
ゴム状重合体の例には、ブタジエン系架橋重合体、（メタ）アクリル系架橋重合体、およびオルガノシロキサン系架橋重合体が含まれる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂との屈折率差が小さく、光学フィルムの透明性が損なわれにくい観点では、（メタ）アクリル系架橋重合体が好ましく、アクリル系架橋重合体（アクリル系ゴム状重合体）がより好ましい。
【００３２】
すなわち、ゴム粒子は、アクリル系ゴム状重合体（ａ）を含むアクリル系グラフト共重合体であることが好ましい。アクリル系ゴム状重合体（ａ）を含むアクリル系グラフト共重合体は、アクリル系ゴム状重合体（ａ）を含むコア部と、それを覆うシェル部とを有するコアシェル型の粒子であることが好ましい。そのようなコアシェル型の粒子は、アクリル系ゴム状重合体（ａ）の存在下で、メタクリル酸エステルを主成分とするモノマー混合物（ｂ）を少なくとも１段以上重合して得られる多段重合体である。重合は、乳化重合法で行うことができる。
【００３３】
（コア部について）
コア部を構成するアクリル系ゴム状重合体（ａ）は、アクリル酸エステルを主成分とする架橋重合体である。アクリル系ゴム状重合体（ａ）は、アクリル酸エステルと、それと共重合可能な任意のモノマーとを含むモノマー混合物（ａ’）、および、１分子あたり２以上の非共役な反応性二重結合（ラジカル重合性基）を有する多官能性モノマーを重合させて得られる架橋重合体である。アクリル系ゴム状重合体（ａ）は、これらのモノマーを全部混合して重合させて得てもよいし、モノマー組成を変化させて２回以上で重合させて得てもよい。
【００３４】
アクリル酸エステルは、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチルなどのアルキル基の炭素数１〜１２のアクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。アクリル酸エステルは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。ゴム粒子のガラス転移温度を−１５℃以下にする観点では、アクリル酸エステルは、少なくとも、炭素数４〜１０のアクリル酸アルキルエステルを含むことが好ましい。
【００３５】
アクリル酸エステルの含有量は、モノマー混合物（ａ’）１００質量％に対して５０〜１００質量％であることが好ましく、６０〜９９質量％であることがより好ましく、７０〜９９質量％であることがさらに好ましい。アクリル酸エステルの含有量が５０重量％以上であると、フィルムに十分な靱性を付与しやすい。
【００３６】
また、ゴム粒子のガラス転移温度を−１０℃以下にしやすくする観点では、モノマー混合物（ａ’）における、アルキル基の炭素数が４以上のアクリル酸アルキルエステル／それ以外の共重合可能なモノマーの合計の質量比は、３以上であることが好ましく、４以上１０以下であることがより好ましい。
【００３７】
共重合可能なモノマーの例には、メタクリル酸メチルなどのメタクリル酸エステル；スチレン、メチルスチレンなどのスチレン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類などが含まれる。
【００３８】
多官能性モノマーの例には、アリル（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジビニルアジペート、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチルロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトロメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートが含まれる。
【００３９】
多官能性モノマーの含有量は、モノマー混合物（ａ’）の合計１００質量％に対して０．０５〜１０質量％であることが好ましく、０．１〜５質量％であることがより好ましい。多官能性モノマーの含有量が０．０５質量％以上であると、得られるアクリル系ゴム状重合体（ａ）の架橋度を高めやすいため、得られるフィルムの硬度、剛性が損なわれすぎず、１０質量％以下であると、フィルムの靱性が損なわれにくい。
【００４０】
（シェル部について）
シェル部を構成するモノマー混合物（ｂ）の重合体は、アクリル系ゴム状重合体（ａ）に対するグラフト成分である。モノマー混合物（ｂ）は、メタアクリル酸エステルを主成分として含むことが好ましい。
【００４１】
メタクリル酸エステルは、メタクリル酸メチルなどのアルキル基の炭素数１〜１２のメタクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。メタクリル酸エステルは、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【００４２】
メタクリル酸エステルの含有量は、モノマー混合物（ｂ）１００質量％に対して５０質量％以上であることが好ましい。メタクリル酸エステルの含有量が５０質量％以上であると、得られるフィルムの硬度、剛性を低下させにくくしうる。また、メチレンクロライドなどの溶媒との親和性を高める観点では、メタクリル酸エステルの含有量は、モノマー混合物（ｂ）１００質量％に対して７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。
【００４３】
モノマー混合物（ｂ）は、必要に応じて他のモノマーをさらに含んでもよい。他のモノマーの例には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチルなどのアクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチルなどの脂環式構造、複素環式構造または芳香族基を有する（メタ）アクリル系モノマー類（環構造含有（メタ）アクリル系モノマー）が含まれる。
【００４４】
（ゴム粒子（アクリル系グラフト共重合体）について）
アクリル系グラフト共重合体の例には、アクリル系ゴム状重合体（ａ）５〜７５質量部の存在下で、メタクリル酸エステルを主成分とするモノマー混合物（ｂ）９５〜２５質量部を少なくとも１段階で重合させた重合体が含まれる。
【００４５】
アクリル系グラフト共重合体は、必要に応じて、アクリル系ゴム状重合体（ａ）の内側に硬質重合体をさらに含んでもよい。そのようなアクリル系グラフト共重合体は、以下の（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の重合工程を経て得ることができる。
（Ｉ）メタクリル酸エステル４０〜１００質量％と、これと共重合可能な他のモノマー６０〜０質量％からなるモノマー混合物（ｃ１）、および多官能性モノマー０．０１〜１０質量部（モノマー混合物（ｃ１）の合計１００質量部に対して）を重合して硬質重合体を得る工程
（ＩＩ）アクリル酸エステル６０〜１００質量％と、これと共重合可能な他のモノマー０〜４０質量％からなるモノマー混合物（ａ１）、および多官能性モノマー０．１〜５質量部（モノマー混合物（ａ１）の合計１００質量部に対して）を重合して軟質重合体を得る工程
（ＩＩＩ）メタクリル酸エステル６０〜１００質量％と、これと共重合可能な他のモノマー４０〜０質量％からなるモノマー混合物（ｂ１）、および多官能性モノマー０〜１０質量部（モノマー混合物（ｂ１）の合計１００質量部に対して）を重合して硬質重合体を得る工程
【００４６】
（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の各重合工程の間に、他の重合工程がさらに含まれてもよい。
【００４７】
アクリル系グラフト共重合体は、さらに（ＩＶ）の重合工程を経て得られてもよい。
（ＩＶ）メタクリル酸エステル４０〜１００質量％、アクリル酸エステル０〜６０質量％、および共重合可能な他のモノマー０〜５質量％からなるモノマー混合物（ｂ２）、ならびに多官能性モノマー０〜１０質量部（モノマー混合物（ｂ２）１００質量部に対して）を重合して硬質重合体を得る。
【００４８】
各工程で用いられるメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、共重合可能な他のモノマー、および多官能性モノマーは、前述と同様のものを用いることができる。
【００４９】
軟質層は、光学フィルムに衝撃吸収性を付与しうる。軟質層の例には、アクリル酸エステルを主成分とするアクリル系ゴム状重合体（ａ）からなる層が含まれる。硬質層は、光学フィルムの靱性を損ないにくくし、かつゴム粒子の製造時に、粒子の粗大化や塊状化を抑制しうる。硬質層の例には、メタクリル酸エステルを主成分とする重合体からなる層が含まれる。
【００５０】
アクリル系グラフト共重合体におけるグラフト率（アクリル系ゴム状重合体（ａ）に対するグラフト成分の質量比）は、１０〜２５０％であることが好ましく、２５〜２００％であることがより好ましく、４０〜２００％であることがより好ましく、６０〜１５０％であることがさらに好ましい。グラフト率が１０％以上であると、シェル部の割合が少なくなりすぎないため、フィルムの硬度や剛性が損なわれにくい。アクリル系グラフト共重合体のグラフト率が２５０％以下であると、アクリル系ゴム状重合体（ａ）の割合が少なくなりすぎないため、フィルムの靱性や脆性改善効果が損なわれにくい。
【００５１】
アクリル系グラフト共重合体のグラフト率は、以下の方法で測定される。
１）アクリル系グラフト共重合体２ｇを、メチルエチルケトン５０ｍｌに溶解させ、遠心分離機（日立工機（株）製、ＣＰ６０Ｅ）を用い、回転数３００００ｒｐｍ、温度１２℃にて１時間遠心し、不溶分と可溶分とに分離する（遠心分離作業を合計３回セット）。
２）得られた不溶分の重量を下記式に当てはめて、グラフト率を算出する。
グラフト率（％）＝［｛（メチルエチルケトン不溶分の重量）−（アクリル系ゴム状重合体（ａ）の重量）｝／（アクリル系ゴム状重合体（ａ）の重量）］×１００
【００５２】
ゴム粒子の平均粒子径は、１００〜４００ｎｍであることが好ましく、１５０〜３００ｎｍであることがより好ましい。平均粒子径が１００ｎｍ以上であると、フィルムに十分な靱性を付与しやすく、４００ｎｍ以下であると、フィルムの透明性が低下しにくい。
【００５３】
ゴム粒子の平均粒子径は、フィルム表面および切片のＳＥＭ撮影またはＴＥＭ撮影によって得た粒子１００個の円相当径の平均値として特定される。円相当径は、撮影によって得られた粒子の投影面積を、同じ面積を持つ円の直径に換算することによって求めることができる。この際、倍率５０００倍のＳＥＭ観察および／またはＴＥＭ観察によって観察されるゴム粒子（アクリル系グラフト共重合体）を、平均粒子径の算出に使用する。なお、分散液でのゴム粒子（アクリル系グラフト共重合体）の平均粒子径は、ゼータ電位・粒径測定システム（大塚電子株式会社製  ＥＬＳＺ−２０００ＺＳ）で測定することができる。
【００５４】
ゴム粒子の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂に対して５〜４０質量％であることが好ましい。ゴム粒子の含有量が５質量％以上であると、フィルムに十分な柔軟性や靱性を付与しやすいだけでなく、表面に凹凸を形成して滑り性も付与しうる。４０質量％以下であると、ヘイズが上昇しすぎない。ゴム粒子の含有量は、上記観点から、（メタ）アクリル系樹脂に対して７〜３０質量％であることがより好ましく、８〜２５質量％であることがさらに好ましい。
【００５５】
１−３．特定のグラフト重合体
特定のグラフト重合体は、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を有する重合体Ａからなる主鎖と、式（１）で表される構造単位、ビニルエーテル類に由来する構造単位、または３級炭素原子含有不飽和化合物に由来する構造単位を有する重合体Ｂからなる側鎖と、を有するグラフト重合体である。ただし、特定のグラフト重合体は、前述の多官能性モノマーに由来する構造単位（架橋構造）を有しない。
【００５６】
主鎖を構成する重合体Ａは、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を有する重合体である。（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を有する重合体の例には、アクリル酸エチルなどのアクリル酸エステルに由来する構造単位を有する重合体や、メタクリル酸メチルなどのメタクリル酸エステルに由来する構造単位を有する重合体が含まれる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂との相溶性に優れる観点などから、重合体Ａは、メタクリル酸メチルに由来する構造単位を有する重合体であることが好ましい。
【００５７】
（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位の含有量は、重合体Ａを構成する全構造単位１００質量％に対して、９０質量％以上であることが好ましく、１００質量％であってもよい。
【００５８】
側鎖を構成する重合体Ｂは、式（１）で表される構造単位、ビニルエーテル類に由来する構造単位、または３級炭素原子含有不飽和化合物に由来する構造単位を有する重合体である。
式（１）  −Ｓｉ（ＣＨ３）Ｒ１−Ｏ−
【００５９】
式（１）のＲ１は、炭素原子数１以上の置換または無置換のアルキル基、好ましくは炭素原子数１〜１０の置換または無置換のアルキル基を示す。置換基の例には、ポリエーテル基、ポリエステル基、ポリエーテル置換ポリジメチル基、ポリエステル置換ポリジメチル基などが含まれる。重合体中の式（１）で表される構造単位は、１種類であってもよいし、２種類以上あってもよい。
【００６０】
式（１）で表される構造単位を有する重合体の例には、ポリジメチルシロキサン（式（１）のＲ１がメチル基）、ポリメチルアルキルシロキサン（式（１）のＲ１がメチル基以外のアルキル基）、ならびにポリジメチルシロキサンやポリメチルアルキルシロキサンのＲ１の一部がポリエーテル基やポリエステル基、ポリエ−テル置換ポリジメチル基、ポリエステル置換ポリジメチル基などで置換された変性ポリジメチルシロキサンおよびポリメチルアルキルシロキサンなどが含まれる。
【００６１】
ビニルエーテル類の例には、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルなどのアルキルビニルエーテルが含まれる。
【００６２】
３級炭素原子含有不飽和化合物は、３級炭素原子（３つの炭素原子と結合する炭素原子）と、エチレン性不飽和結合とを含む化合物である。３級炭素原子含有不飽和化合物の例には、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステル；Ｎ−フェニルマレイミドなどのＮ置換マレイミドが含まれる。
【００６３】
これらの構造単位は、重合体Ｂ中に、一種類だけ含まれてもよいし、二種類以上含まれてもよい。例えば、重合体Ｂは、式（１）で表される構造単位と、ビニルエーテル類に由来する構造単位と有してもよい。
【００６４】
また、側鎖を構成する重合体Ｂは、特定のグラフト重合体中に、一種類だけ含まれてもよいし、二種類以上含まれてもよい。例えば、特定のグラフト重合体は、式（１）で表される構造単位を有する重合体Ｂ１からなる側鎖と、ビニルエーテル類に由来する構造単位を有する重合体Ｂ２からなる側鎖とを有してもよい。
【００６５】
中でも、活性化処理により高度に親水性化しやすく、偏光子との接着性をより高めやすい観点では、側鎖を構成する重合体Ｂは、ビニルエーテル類に由来する構造単位を有することが好ましい。
【００６６】
側鎖を構成する重合体Ｂは、上記以外の他のモノマーに由来する構造単位をさらに有してもよい。他のモノマーの例には、式（１）で表される構造単位を付与するシラノール類、ビニルエーテル類、または３級炭素原子含有不飽和化合物と共重合可能なモノマーであればよく、その例には、
エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ベヘニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、トリメチレングリコールモノメタクリレート、トリエチレングリコールメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレートなどのメタクリル酸エステル；
ビニルアセテートなどのビニルエステル；
アクリロニトリル
などが含まれる。
【００６７】
側鎖に含まれる式（１）で表される構造単位、ビニルエーテル類に由来する構造単位、または３級炭素原子含有不飽和化合物に由来する構造単位は、コロナ処理などの活性化処理により、親水性の高い活性な構造に変化しやすい（例えば水酸基やラジカルなどを生成しやすい）。それにより、活性化処理された光学フィルムは、水系接着剤に対する親和性が高くなりやすく、水系接着剤を介して、偏光子と良好に接着しやすい。
【００６８】
式（１）で表される構造単位、ビニルエーテル類に由来する構造単位、または特定の３級炭素原子不飽和化合物に由来する構造単位の含有量は、重合体Ｂを構成する全構造単位１００質量％に対して５０〜１００質量％であることが好ましく、７０〜１００質量％であることがより好ましい。これらの含有量が一定以上であると、活性化処理により、親水性の高い活性な構造を多く生成しやすいため、光学フィルムに偏光子との高い接着性を付与しやすい。なお、重合体Ｂが二種類以上の上記構造単位を有する場合、上記含有量は、二種類以上の上記構造単位の合計含有量とする。
【００６９】
偏光子との接着性をより高めやすくする観点では、重合体Ｂの重量平均分子量は、高いほうが好ましい。具体的には、重合体Ｂの重量平均分子量は、１０００〜２００００であることが好ましく、２０００〜１５０００であることがより好ましい。重合体Ｂの分子量が適度に大きい（分子鎖が長い）と、水系接着剤に含まれる樹脂分子との相互作用が生じやすいため、偏光子との接着性が高まりやすい。重合体Ｂの重量平均分子量は、主鎖と側鎖をそれぞれ溶解させる溶媒で交互に抽出および分離した後、側鎖を構成する重合体Ｂの分子量測定をする方法（方法１）や；逆相クロマトグラフで主鎖と側鎖を分離した後、側鎖を構成する重合体Ｂの分子量を測定する方法（方法２）などにより測定することができる。
【００７０】
また、偏光子との接着性をより高めやすくする観点では、重合体Ｂの、重合体Ａに対するグラフト密度は高いほうが好ましい。具体的には、特定のグラフト重合体の全質量に対する重合体Ａの質量比率は、１〜６０質量％であることが好ましく、２〜３０質量％であることがより好ましく、２〜１５質量％であることがより好ましい。
【００７１】
特定のグラフト重合体の重量平均分子量は、特に制限されないが、光学フィルムの耐湿性を損ないにくくする観点などでは、１３００００以下であることが好ましく、５００００以下であることがより好ましく、３００００以下であることがさらに好ましい。特定のグラフト重合体の重量平均分子量は、前述と同様の方法で測定することができる。
【００７２】
特定のグラフト重合体は、任意の方法で得ることができ、例えば主鎖となる重合体Ａの存在下で、重合体Ｂとなるモノマーを重合させる方法（ｉ）；側鎖となる重合体Ｂの末端に重合性基を導入した高分子化合物（マクロモノマー）と、重合体Ａとなるモノマーとを共重合させる方法（ｉｉ）；主鎖となる重合体Ａと側鎖となる重合体Ｂをそれぞれ準備し、それらを付加反応または縮合反応させる方法（ｉｉｉ）などによって製造することができる。
【００７３】
例えば、（ｉｉ）の方法でグラフト重合体を製造する場合、側鎖となる重合体Ｂの末端に重合性基を導入した高分子化合物（マクロモノマー）は、公知の方法で得ることができる。まず、重合調整剤の存在下、有機溶媒中で、重合体Ｂを構成するモノマーをフリーラジカル付加重合させる。付加重合は、約４０℃〜１８０℃、好ましくは１００℃〜１５０℃、特に好ましくは１１０℃から１３０℃で実施される。
【００７４】
用いられる有機溶媒の例には、酢酸エチル、ｎ−ブチルアセテートまたは１−メトキシー２−プロピルアセテートなどのエステル、トルエンまたはキシレンなどの芳香族溶媒、およびメチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンなどのケトンが含まれる。
【００７５】
用いられるフリーラジカル開始剤の例には、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキソベンゾエート、ジベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物や、アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）などのアゾ化合物が含まれる。
【００７６】
用いられる重合調整剤の例には、メルカプト酢酸またはメルカプトプロピオン酸などのメルカプト基を有するカルボン酸が含まれる。
【００７７】
次いで、生成するポリマーの末端のカルボキシル基を、さらにグリシジルメタクリレートと反応させる。それにより、末端にメタクリロイル基（下記構造１）を有する重合性マクロモノマー（重合体Ｂ）を得ることができる。
【化１】
2020071449.tif 000002
【００７８】
また、末端にメタクリロイル基を有し、かつ式（１）で表される構造単位を有するマクロモノマーは、例えば、ヒドロキシ基を有するポリシロキサンを、（メタ）アクリロイルクロライドもしくはアリルクロライドと反応させるか、（メタ）アクリル酸とエステル化もしくは（メタ）アクリル酸エステルとエステル交換反応させることによって得ることができる。得られる重合体Ｂとしてのマクロモノマーは、末端にメタクリロイル基（下記構造２参照）を有する重合性マクロモノマーでありうる。
【化２】
2020071449.tif 000003
【００７９】
特定のグラフト重合体の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂に対して０．１〜１０質量％であることが好ましい。グラフト重合体の含有量が０．１質量％以上であると、光学フィルムに偏光子との高い接着性を付与しやすく、１０質量％以下であると、光学フィルムのヘイズや耐湿性などが損なわれにくい。グラフト重合体の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂に対して１〜７質量％であることがより好ましい。
【００８０】
１−４．他の成分
本発明の光学フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分の例には、微粒子、残留溶媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤などが含まれる。
【００８１】
（微粒子）
本発明の光学フィルムは、滑り性をさらに高める観点などから、マット剤として、無機微粒子または有機微粒子をさらに含んでもよい。
【００８２】
無機微粒子を構成する無機材料の例には、二酸化珪素（ＳｉＯ２）、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、およびリン酸カルシウムが含まれる。中でも、得られるフィルムのヘイズの増大を少なくするためには、二酸化ケイ素が好ましい。有機微粒子は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、好ましくは８０℃以上の樹脂粒子でありうる。
【００８３】
（有機溶媒）
本発明の光学フィルムは、後述するように溶液流延方式により製造されることから、溶液流延方式で用いられるドープの溶媒に由来する残留溶媒を含んでいてもよい。
【００８４】
残留溶媒量は、光学フィルムに対して７００ｐｐｍ以下であることが好ましく、３０〜７００ｐｐｍであることがより好ましい。残留溶媒の含有量は、後述する光学フィルムの製造工程における、支持体上に流延させたドープの乾燥条件によって調整されうる。
【００８５】
光学フィルムにおける残留溶媒の含有量は、ヘッドスペースガスクロマトグラフィーにより測定することができる。ヘッドスペースガスクロマトグラフィー法では、試料を容器に封入し、加熱し、容器中に揮発成分が充満した状態で速やかに容器中のガスをガスクロマトグラフに注入し、質量分析を行って化合物の同定を行いながら揮発成分を定量するものである。ヘッドスペース法では、ガスクロマトグラフにより、揮発成分の全ピークを観測することを可能にするとともに、電磁気的相互作用を利用した分析法を用いることによって、高精度で揮発性物質やモノマーなどの定量も併せて行うことができる。
【００８６】
１−５．光学フィルムの物性
（ヘイズ）
本発明の光学フィルムは、透明性が高いことが好ましい。光学フィルムのヘイズは、４．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましい。ヘイズは、試料４０ｍｍ×８０ｎｍを２５℃、６０％ＲＨでヘイズメーター（ＨＧＭ−２ＤＰ、スガ試験機）でＪＩＳＫ−６７１４に従って測定することができる。
【００８７】
（位相差ＲｏおよびＲｔ）
本発明の光学フィルムは、例えばＩＰＳモード用の位相差フィルムとして用いる観点では、測定波長５５０ｎｍ、２３℃５５％ＲＨの環境下で測定される面内方向の位相差Ｒｏは、０〜１０ｎｍであることが好ましく、０〜５ｎｍであることがより好ましい。本発明の光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔは、−２０〜２０ｎｍであることが好ましく、−１０〜１０ｎｍであることがより好ましい。
【００８８】
ＲｏおよびＲｔは、それぞれ下記式で定義される。
式（２ａ）：Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
式（２ｂ）：Ｒｔ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄ
（式中、
ｎｘは、フィルムの面内遅相軸方向（屈折率が最大となる方向）の屈折率を表し、
ｎｙは、フィルムの面内遅相軸に直交する方向の屈折率を表し、
ｎｚは、フィルムの厚み方向の屈折率を表し、
ｄは、フィルムの厚み（ｎｍ）を表す。）
【００８９】
本発明の光学フィルムの面内遅相軸とは、フィルム面において屈折率が最大となる軸をいう。（メタ）アクリル系樹脂フィルムの面内遅相軸は、自動複屈折率計アクソスキャン（Ａｘｏ Ｓｃａｎ Ｍｕｅｌｌｅｒ Ｍａｔｒｉｘ Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ：アクソメトリックス社製）により確認することができる。
【００９０】
ＲｏおよびＲｔは、以下の方法で測定することができる。
１）本発明の光学フィルムを２３℃５５％ＲＨの環境下で２４時間調湿する。このフィルムの平均屈折率をアッベ屈折計で測定し、厚みｄを市販のマイクロメーターを用いて測定する。
２）調湿後のフィルムの、測定波長５５０ｎｍにおけるリターデーションＲｏおよびＲｔを、それぞれ自動複屈折率計アクソスキャン（Ａｘｏ Ｓｃａｎ Ｍｕｅｌｌｅｒ Ｍａｔｒｉｘ Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ：アクソメトリックス社製）を用いて、２３℃５５％ＲＨの環境下で測定する。
【００９１】
本発明の光学フィルムの位相差ＲｏおよびＲｔは、例えば（メタ）アクリル系樹脂の種類によって調整することができる。光学フィルムの位相差ＲｏおよびＲｔを低くするためには、延伸によって位相差が出にくい（メタ）アクリル系樹脂を用いる（例えば負の複屈折を有するモノマー由来の構造単位と、正の複屈折を有するモノマー由来の構造単位とで位相差を相殺できるようなモノマー比率にする）ことが好ましい。
【００９２】
（厚み）
本発明の光学フィルムの厚みは、例えば５〜１００μｍ、好ましくは５〜４０μｍとしうる。
【００９３】
２．光学フィルムの製造方法
本発明の光学フィルムの製造方法は、特に制限されないが、高分子量の樹脂を用いることができるなど、使用できる材料の制限が少ない点から、溶液流延方式（キャスト法）が好ましい。
【００９４】
すなわち、本発明の光学フィルムは、１）少なくとも前述の（メタ）アクリル系樹脂と、ゴム粒子と、特定のグラフト重合体と、溶媒とを含むドープを得る工程と、２）得られたドープを支持体上に流延し、乾燥および剥離して膜状物を得る工程とを経て製造され、必要に応じて、さらに３）得られた膜状物を、乾燥しながら延伸する工程を経て製造されうる。
【００９５】
１）の工程について
前述の（メタ）アクリル系樹脂と、ゴム粒子と、特定のグラフト重合体とを、溶媒に溶解または分散させて、ドープを調製する。
【００９６】
ドープに用いられる溶媒は、少なくとも（メタ）アクリル系樹脂を溶解させうる有機溶媒（良溶媒）を含む。良溶媒の例には、メチレンクロライドなどの塩素系有機溶媒や；酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン、テトラヒドロフランなどの非塩素系有機溶媒が含まれる。中でも、メチレンクロライドが好ましい。
【００９７】
ドープに用いられる溶媒は、貧溶媒をさらに含んでいてもよい。貧溶媒の例には、炭素原子数１〜４の直鎖または分岐鎖状の脂肪族アルコールが含まれる。ドープ中のアルコールの比率が高くなると、膜状物がゲル化しやすく、金属支持体からの剥離が容易になりやすい。炭素原子数１〜４の直鎖または分岐鎖状の脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールを挙げることができる。これらのうちドープの安定性、沸点も比較的低く、乾燥性もよいことなどからエタノールが好ましい。
【００９８】
ドープの調製は、溶媒に、（メタ）アクリル系樹脂と、ゴム粒子と、特定のグラフト重合体とをそれぞれ直接添加し、混合して調製してもよいし、溶媒に、（メタ）アクリル系樹脂と、特定のグラフト重合体とを溶解させた樹脂溶液と、溶媒にゴム粒子を分散させた微粒子分散液とを予め調製しておき、それらを混合して調製してもよい。
【００９９】
２）の工程について
得られたドープを、支持体上に流延する。ドープの流延は、流延ダイから吐出させて行うことができる。
【０１００】
次いで、支持体上に流延されたドープ中の溶媒を蒸発させ、乾燥させる。乾燥されたドープを支持体から剥離して、膜状物を得る。
【０１０１】
支持体から剥離する際のドープの残留溶媒量（剥離時の膜状物の残留溶媒量）は、得られる光学フィルムの表層部にゴム粒子を偏在させやすくする観点では、２５質量％以上であることが好ましく、３０〜３７質量％であることがより好ましく、３０〜３５質量％であることがさらに好ましい。剥離時の残留溶媒量が２５質量％以上であると、剥離後の膜状物から溶媒を一気に揮発させやすくなるため、光学フィルムの表層部にゴム粒子や特定のグラフト重合体を偏在させやすい。また、剥離時の残留溶媒量が３７質量％以下であると、剥離による膜状物が伸びすぎるのを抑制できる。
【０１０２】
剥離時のドープの残留溶媒量は、下記式で定義される。以下においても同様である。
ドープの残留溶媒量（質量％）＝（ドープの加熱処理前質量−ドープの加熱処理後質量）／ドープの加熱処理後質量×１００
尚、残留溶媒量を測定する際の加熱処理とは、１４０℃３０分の加熱処理をいう。
【０１０３】
剥離時の残留溶媒量は、支持体上でのドープの乾燥温度や乾燥時間、支持体の温度などによって調整することができる。
【０１０４】
３）の工程について
剥離して得られた膜状物を、乾燥させながら延伸する。
【０１０５】
延伸は、求められる光学特性に応じて行えばよく、少なくとも一方の方向に延伸することが好ましく、互いに直交する二方向に延伸（例えば、膜状物の幅方向（ＴＤ方向）と、それと直交する搬送方向（ＭＤ方向）の二軸延伸）してもよい。
【０１０６】
延伸倍率は、光学フィルムを、例えばＩＰＳ用の位相差フィルムとして用いる観点では、１．０１〜２倍とすることができる。延伸倍率は、（延伸後のフィルムの延伸方向大きさ）／（延伸前のフィルムの延伸方向大きさ）として定義される。なお、二軸延伸を行う場合は、ＴＤ方向とＭＤ方向のそれぞれについて、上記延伸倍率とすることが好ましい。
【０１０７】
なお、光学フィルムの面内遅相軸方向（面内において屈折率が最大となる方向）は、通常、延伸倍率が最大となる方向である。
【０１０８】
延伸温度（乾燥温度）は、（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度をＴｇとしたとき、主成分となる溶媒の沸点以上かつＴｇ（℃）以下であることが好ましく、（Ｔｇ−６０）℃〜Ｔｇ℃であることがより好ましく、（Ｔｇ−６０）℃〜（Ｔｇ−３０）℃であることがさらに好ましい。延伸温度が（Ｔｇ−６０）℃以上であると、溶媒が適度に揮発しやすいため、ゴム粒子や特定のグラフト重合体を膜状物の表層部に拡散させやすくしうる。延伸温度がＴｇ以下であると、溶媒が揮発しすぎないため、剥離時の残留溶媒量を一定以上に調整しやすい。延伸温度は、具体的には、３８〜９０℃としうる。
【０１０９】
延伸温度は、（ａ）テンター延伸機などのように非接触加熱型で乾燥させる場合は、延伸機内温度または熱風温度などの雰囲気温度、（ｂ）熱ローラーなどの接触加熱型で乾燥させる場合は、接触加熱部の温度、あるいは（ｃ）膜状物（被乾燥面）の表面温度のいずれかの温度として測定することができる。中でも、（ａ）延伸機内温度または熱風温度などの雰囲気温度を測定することが好ましい。
【０１１０】
延伸開始時の膜状物中の残留溶媒量は、剥離時の膜状物中の残留溶媒量と同程度であることが好ましく、例えば２０〜３０質量％であることが好ましく、２５〜３０質量％であることがより好ましい。
【０１１１】
膜状物のＴＤ方向（幅方向）の延伸は、例えば膜状物の両端をクリップやピンで固定し、クリップやピンの間隔を進行方向に広げる方法（テンター法）で行うことができる。膜状物のＭＤ方向の延伸は、例えば複数のロールに周速差をつけ、その間でロール周速差を利用する方法（ロール法）で行うことができる。
【０１１２】
延伸後に得られた膜状物を、必要に応じてさらに乾燥させた後、ロールなどで搬送しながらさらに乾燥させた後、例えばロール状に巻き取り、光学フィルムを得る。
【０１１３】
得られる光学フィルムは、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などの各種表示装置における偏光板保護フィルム（位相差フィルムも含む）として好ましく用いられる。
【０１１４】
３．偏光板
本発明の偏光板は、偏光子と、本発明の光学フィルムと、それらの間に配置された、水系接着剤から得られる接着層とを有する。
【０１１５】
３−１．偏光子
偏光子は、一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、ポリビニルアルコール系偏光フィルムである。ポリビニルアルコール系偏光フィルムには、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと、二色性染料を染色させたものとがある。
【０１１６】
ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸した後、ヨウ素または二色性染料で染色したフィルム（好ましくはさらにホウ素化合物で耐久性処理を施したフィルム）であってもよいし；ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素または二色性染料で染色した後、一軸延伸したフィルム（好ましくは、さらにホウ素化合物で耐久性処理を施したフィルム）であってもよい。偏光子の吸収軸は、通常、最大延伸方向と平行である。
【０１１７】
例えば、特開２００３−２４８１２３号公報、特開２００３−３４２３２２号公報等に記載のエチレン単位の含有量１〜４モル％、重合度２０００〜４０００、けん化度９９．０〜９９．９９モル％のエチレン変性ポリビニルアルコールが用いられる。
【０１１８】
偏光子の厚みは、５〜３０μｍであることが好ましく、偏光板を薄型化するため等から、５〜２０μｍであることがより好ましい。
【０１１９】
３−２．光学フィルム
本発明の光学フィルムは、偏光子の少なくとも一方の面（少なくとも液晶セルと対向する面）に配置されている。光学フィルムの偏光子が積層される面は、後述の活性化処理が施されている。光学フィルムは、偏光板保護フィルムとして機能しうる。
【０１２０】
本発明の光学フィルムが偏光子の一方の面のみに配置されている場合、偏光子の他方の面には、他の光学フィルムが配置されうる。他の光学フィルムの例には、市販のセルロースエステルフィルム（例えば、コニカミノルタタックＫＣ８ＵＸ、ＫＣ５ＵＸ、ＫＣ４ＵＸ、ＫＣ８ＵＣＲ３、ＫＣ４ＳＲ、ＫＣ４ＢＲ、ＫＣ４ＣＲ、ＫＣ４ＤＲ、ＫＣ４ＦＲ、ＫＣ４ＫＲ、ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ６ＵＹ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ４ＵＥ、ＫＣ８ＵＥ、ＫＣ８ＵＹ−ＨＡ、ＫＣ２ＵＡ、ＫＣ４ＵＡ、ＫＣ６ＵＡ、ＫＣ８ＵＡ、ＫＣ２ＵＡＨ、ＫＣ４ＵＡＨ、ＫＣ６ＵＡＨ、以上コニカミノルタ（株）製、フジタックＴ４０ＵＺ、フジタックＴ６０ＵＺ、フジタックＴ８０ＵＺ、フジタックＴＤ８０ＵＬ、フジタックＴＤ６０ＵＬ、フジタックＴＤ４０ＵＬ、フジタックＲ０２、フジタックＲ０６、以上富士フィルム（株）製）などが含まれる。
【０１２１】
他の光学フィルムの厚みは、例えば５〜１００μｍ、好ましくは４０〜８０μｍでありうる。
【０１２２】
３−３．接着層
接着層は、光学フィルム（または他の光学フィルム）と偏光子との間に配置された、後述の水系接着剤を乾燥させたものである。
【０１２３】
接着層の厚みは、例えば０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０３〜５μｍ程度でありうる。
【０１２４】
３−４．偏光板の製造方法
本発明の偏光板の製造方法は、１）本発明の光学フィルムの表面に、活性化処理を施す工程と、２）光学フィルムの活性化処理が施された表面に、水系接着剤を介して偏光子を積層する工程と、３）得られた積層物を乾燥させる工程と有する。
【０１２５】
１）の工程について
光学フィルムの表面（偏光子と貼り合わせる面）に活性化処理を施す。それにより、偏光子との接着性を得られやすくする。具体的には、活性化処理により、光学フィルムに含まれる特定のグラフト重合体の側鎖のシロキサン結合やエーテル結合、３級炭素原子などを親水化させて、水系接着剤との親和性を高めたり、相互作用させやすくしたりすることで、光学フィルムと偏光子とを接着させやすくする。
【０１２６】
活性化処理の例には、コロナ処理、プラズマ処理および鹸化処理が含まれ、好ましくはコロナ処理およびプラズマ処理であり、より好ましくはコロナ処理である。
【０１２７】
活性化処理条件は、特定のグラフト重合体の側鎖に含まれるシロキサン結合やエーテル結合、３級炭素原子などを十分に活性化させうる程度であればよい。活性化処理がコロナ処理である場合、照射量は、１００〜１０００（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２）であることが好ましく、１５０〜９００（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２）であることがより好ましい。
【０１２８】
２）の工程について
次いで、光学フィルムの活性化処理が施された面に、水系接着剤を介して偏光子を積層する。
【０１２９】
水系接着剤の例には、ビニルポリマー系、ゼラチン系、ビニル系ラテックス系、ポリウレタン系、イソシアネート系、ポリエステル系、エポキシ系などが含まれる。中でも、偏光子であるポリビニルアルコール系偏光フィルムとの接着性が得られやすい観点などから、ビニルポリマーを含む水系接着剤が好ましく、ポリビニルアルコール系樹脂を含む水接着剤がより好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂を含む水系接着剤は、ホウ酸やホウ砂、グルタルアルデヒドやメラミン、シュウ酸などの水溶性架橋剤をさらに含んでもよい。
【０１３０】
水系接着剤を介した偏光子の積層は、活性化処理後、できるだけ時間が経過しないうちに、速やかに行うことが好ましい。特定のグラフト重合体の側鎖のシロキサン結合やエーテル結合、３級炭素原子構造などが失活しないようにするためである。具体的には、水系接着剤を介した偏光子の積層は、少なくとも活性化処理後１週間以内、好ましくは２４時間以内、より好ましくは３分間以内、さらに好ましくは１．５分間以内に行う。
【０１３１】
３）の工程について
次いで、得られた積層物を乾燥させて、偏光板を得る。
【０１３２】
乾燥は、加熱乾燥によって行うことができる。乾燥温度は、水系接着剤が十分に乾燥する温度であればよく、例えば６０〜１００℃としうる。
【０１３３】
前述の通り、本発明の光学フィルムは、特定のグラフト重合体を含む。特定のグラフト重合体は、活性化処理前では、側鎖に含まれる特定の構造（シロキサン構造など）の親水性はそれほど高くはないため、（メタ）アクリル系樹脂と良好に相溶しうる。一方、特定のグラフト重合体は、活性化処理されると、側鎖に含まれる特定の構造が親水化されるため、水系接着剤との親和性が高まり、相互作用も生じやすい。その結果、水系接着剤を用いても、光学フィルムと偏光子とを良好に接着させることができる。
【０１３４】
４．液晶表示装置
本発明の液晶表示装置は、液晶セルと、液晶セルの一方の面に配置された第１偏光板と、液晶セルの他方の面に配置された第２偏光板とを含む。
【０１３５】
液晶セルの表示モードは、例えばＳＴＮ（Super-Twisted Nematic）、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＯＣＢ（Optically Compensated Bend）、ＨＡＮ（Hybridaligned Nematic）、ＶＡ（Vertical Alignment、ＭＶＡ（Multi-domain Vertical Alignment）、ＰＶＡ（Patterned Vertical Alignment））、ＩＰＳ（In-Plane-Switching）などでありうる。中でも、ＶＡ（ＭＶＡ，ＰＶＡ）モードおよびＩＰＳモードが好ましい。
【０１３６】
第１および第２偏光板のうち一方または両方が、本発明の偏光板である。本発明の偏光板は、本発明の光学フィルムが液晶セル側となるように配置されることが好ましい。
【実施例】
【０１３７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１３８】
１．光学フィルムの材料
１−１．（メタ）アクリル系樹脂
（メタ）アクリル系樹脂１：メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）／Ｎ−フェニルマレイミド（ＰＭＩ）共重合体（ＭＭＡ／ＰＭＩ：８５／１５（質量比）、ガラス転移温度（Ｔｇ）：１２０℃、重量平均分子量Ｍｗ：１５０万）
（メタ）アクリル系樹脂２：メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）／Ｎ−フェニルマレイミド（ＰＭＩ）共重合体（ＭＭＡ／ＰＭＩ：８５／１５（質量比）、ガラス転移温度（Ｔｇ）：１２０℃、重量平均分子量Ｍｗ：１７万）
【０１３９】
（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）および重量平均分子量（Ｍｗ）は、それぞれ以下の方法で測定した。
【０１４０】
（ガラス転移温度（Ｔｇ））
（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度は、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｙ：示差走査熱量法）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−２０１２に準拠して測定した。
【０１４１】
（重量平均分子量（Ｍｗ））
（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（東ソー社製 ＨＬＣ８２２０ＧＰＣ）、カラム（東ソー社製 ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ６０００ＨＸＬ−Ｇ５０００ＨＸＬ−Ｇ５０００ＨＸＬ−Ｇ４０００ＨＸＬ−Ｇ３０００ＨＸＬ  直列）を用いて測定した。試料２０ｍｇ±０．５ｍｇをテトラヒドロフラン１０ｍｌに溶解し、０．４５ｍｍのフィルターで濾過した。この溶液をカラム（温度４０℃）に１００ｍｌ注入し、検出器ＲＩ温度４０℃で測定し、スチレン換算した値を用いた。
【０１４２】
１−２．ゴム粒子
＜ゴム粒子Ｃ１の調製＞
撹拌機付き８Ｌ重合装置に、以下の化合物を仕込んだ。
脱イオン水：１７５質量部
ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸：０．１０４質量部
ホウ酸：０．４７２５質量部
炭酸ナトリウム：０．０４７２５質量部
【０１４３】
重合機内を窒素ガスで充分に置換した後、内温を８０℃にし、モノマー混合物（ｃ１）２７質量部（メタクリル酸メチル９７質量％、アクリル酸ブチル３質量％）およびメタクリル酸アリル０．１３５質量部からなる混合物の２６質量％を重合機に一括で追加し、その後、ソディウムホルムアルデヒドスルフォキシレート０．０６４５質量部、エチレンジアミン四酢酸−２−ナトリウム０．００５６質量部、硫酸第一鉄０．００１４質量部、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．０２０７質量部を追加し、その１５分後にｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．０３４５質量部を追加し、さらに１５分重合を継続させた。
次に、水酸化ナトリウム０．００９８質量部を２質量％水溶液の形態で、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸０．０８５２質量部をそのまま追加し、上記混合物の残り７４質量％を６０分かけて連続的に添加した。添加終了３０分後に、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．０６９質量部を追加し、さらに３０分重合を継続することにより、重合物を得た。重合転化率は１００．０％であった。
【０１４４】
その後、水酸化ナトリウム０．０２６７質量部を２質量％水溶液の形態で、過硫酸カリウム０．０８質量部を２質量％水溶液の形態で添加し、次いで、モノマー混合物（ａ１）（アクリル酸ブチル８２質量％、メタクリル酸メチル１８質量％）５０質量部およびメタクリル酸アリル０．７５質量部からなる混合物を１５０分かけて連続的に添加した。添加終了後、過硫酸カリウム０．０１５質量部を２質量％水溶液の形態で添加し、１２０分重合を継続し、重合物を得た。重合転化率は９９．０％であり、平均粒子径は２２５ｎｍであった。
【０１４５】
その後、過硫酸カリウム０．０２３質量部を２質量％水溶液の形態で添加し、モノマー混合物（ｂ１）１５質量部（メタクリル酸メチル９５質量％、アクリル酸ブチル５質量％）を４５分かけて連続的に添加し、さらに３０分重合を継続した。
【０１４６】
その後、モノマー混合物（ｂ２）８質量部（メタクリル酸メチル５２質量％、アクリル酸ブチル４８質量％）を２５分かけて連続的に添加し、さらに６０分重合を継続することにより、グラフト共重合体ラテックスを得た。重合転化率は１００．０％であった。
【０１４７】
得られたラテックスを塩化マグネシウムで塩析、凝固し、水洗、乾燥を行い、白色粉末状のグラフト共重合体（ゴム粒子Ｃ１）を得た。ゴム粒子Ｃ１のグラフト率は２４．２％であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は−３０℃、平均粒子径は２５０ｎｍであった。 
【０１４８】
＜ゴム粒子Ｃ２の調製＞
モノマー混合物（ｂ２）の重合時間を長くした以外はゴム粒子Ｃ１と同様にしてグラフト共重合体（ゴム粒子Ｃ２）を得た。ゴム粒子Ｃ２のグラフト率は７８％であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は−３０℃であり、平均粒子径は３００ｎｍであった。 
【０１４９】
ゴム粒子の平均粒子径は、以下の方法で測定した。
【０１５０】
（平均粒子径）
得られた分散液中のゴム粒子の分散粒径を、ゼータ電位・粒径測定システム（大塚電子株式会社製  ＥＬＳＺ−２０００ＺＳ）で測定した。なお、ゼータ電位・粒径測定システム（大塚電子株式会社製  ＥＬＳＺ−２０００ＺＳ）を用いて測定されるゴム粒子の平均粒子径は、光学フィルムをＴＥＭ観察して測定されるゴム粒子の平均粒子径とほぼ一致するものである。
【０１５１】
１−３．グラフト重合体
（１）重合体Ｂ（マクロモノマー）の調製
（マクロモノマーＢ−１の調製）
酢酸エチル１２０ｇを窒素雰囲気化で沸騰させた。還流下、モノマー成分としてアクリル酸メチル２１．５ｇ、エチルビニルエーテル７２．１ｇ、重合調整剤としてメルカプトこはく酸１２．５ｇ、重合開始剤としてtert−ブチルベンゾイルペルオキシド４．０ｇの混合物を、３時間かけて注入した。添加終了後、さらに２時間反応させた後、９０℃まで温度を下げ、重合禁止剤として２００ｐｐｍのヒドロキノンを添加した。次いで、モノマー成分としてグリシジルメタクリレート２４ｇと、触媒としてトリエチルアミンとを加え、９０℃で６時間保持した。その結果、末端にメタクリロイル基を有する重量平均分子量５０００のマクロモノマーＢ−１を得た。
【０１５２】
（マクロモノマーＢ−２の調製）
メルカプトコハク酸を６．２g、tert−ブチルベンゾイルペルオキシドを２．０ｇとした以外はマクロモノマーＢ−１と同様にして、重量平均分子量１００００のマクロモノマーＢ−２を得た。
【０１５３】
（マクロモノマーＢ−３の調製）
ヒドロキシ基を有するポリジメチルシロキサンと、メタクリル酸メチルとをエステル交換反応させて、末端にメタクリロイル基を有する重量平均分子量５０００のマクロモノマーＢ−３を得た。
【０１５４】
（２）グラフト重合体の調製
＜グラフト重合体１の調製＞
重合体ＢとしてマクロモノマーＢ−３を３．６ｇ、およびトルエン９０ｇをフラスコに入れ、窒素雰囲気化で９０℃まで昇温した。次いで、フリーラジカル開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．９ｇ、および重合体Ａのモノマーとしてメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）６８．７ｇを、１５０分かけて添加した。その後、混合物を、９０℃で１２０分保持した。次いで、窒素注入をやめ、真空化で１５０℃まで昇温した。それにより、重量平均分子量１５０００のグラフト重合体１（主鎖：ＰＭＭＡ、側鎖：ポリジメチルシロキサン）を得た。
【０１５５】
＜グラフト重合体２の調製＞
３．６ｇのマクロモノマーＢ−３を、３．６ｇのマクロモノマーＢ−１に変更した以外はグラフト重合体１と同様にして、重量平均分子量１００００のグラフト重合体２（主鎖：ＰＭＭＡ、側鎖：Ｐ（ＭＡ／ＥＶＥ／ＧＭＡ））を得た。
【０１５６】
＜グラフト重合体３の調製＞
３．６ｇのマクロモノマーＢ−３を、７．２ｇのマクロモノマーＢ−２に変更した以外はグラフト重合体１と同様にして、重量平均分子量１８０００のグラフト重合体３（主鎖：ＰＭＭＡ、側鎖：Ｐ（ＭＡ／ＥＶＥ／ＧＭＡ））を得た。
【０１５７】
＜グラフト重合体４の調製＞
３．６ｇのマクロモノマーＢ−３を、１０．８ｇのマクロモノマーＢ−１に変更した以外はグラフト重合体１と同様にして、重量平均分子量１６０００のグラフト重合体４（主鎖：ＰＭＭＡ、側鎖：Ｐ（ＭＡ／ＥＶＥ／ＧＭＡ））を得た。
【０１５８】
＜グラフト重合体５の調製＞
３．６ｇのマクロモノマーＢ−３を、１３．６ｇのマクロモノマーＢ−１と３．６ｇのマクロモノマーＢ−３の混合物に変更した以外はグラフト重合体１（主鎖：ＰＭＭＡ、側鎖：ポリジメチルシロキサンとＰ（ＭＡ／ＥＶＥ／ＧＭＡ））と同様にして、重量平均分子量２００００のグラフト重合体５を得た。
【０１５９】
＜グラフト重合体６〜１２＞
グラフト重合体６：
ＢＹＫ−ＳＬＣＬＥＡＮ３７００（ＢＹＫ社製、水酸基含有シリコーン変性アクリル系ポリマー）
グラフト重合体７：
ＫＰ−４２０（信越シリコーン社製、シリコーン変性アクリル系ポリマー）
グラフト重合体８：
モディパーＡ４１００（日油社製、ＥＧＭＡ−ｇ−ＰＳ、ＥＧＭＡ／ＰＳ＝７０／３０質量比）
グラフト重合体９：
モディパーＡ４３００（日油社製、ＥＧＭＡ−ｇ−Ｐ（ＢＡ／ＭＭＡ）、ＥＧＭＡ／Ｐ（ＢＡ／ＭＭＡ）＝７０／３０質量比）
グラフト重合体１０：
モディパーＡ４４００（日油社製、ＥＧＭＡ−ｇ−ＡＳ、ＥＧＭＡ／ＡＳ＝７０／３０質量比）
グラフト重合体１１：
モディパーＡ５３００（日油社製、ＥＥＡ−ｇ−Ｐ（ＢＡ／ＭＭＡ）、ＥＥＡ／Ｐ（ＢＡ／ＭＭＡ）＝７０／３０質量比）
グラフト重合体１２：
モディパーＡ５４００（日油社製、ＥＥＡ−ｇ−ＡＳ、ＥＥＡ／ＡＳ＝７０／３０質量比）
【０１６０】
なお、略称は、以下を示す。
ＭＡ：メチルアクリレート
ＢＡ：ブチルアクリレート
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＥＶＥ：エチルビニルエーテル
ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート
ＥＧＭＡ：エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体
ＰＳ：ポリスチレン
Ｐ（ＢＡ／ＭＭＡ）：ブチルアクリレート・メチルメタクリレート共重合体
ＥＥＡ：エチレン・エチルアクリレート共重合体
ＡＳ：アクリロニトリル・スチレン共重合体
【０１６１】
１−４．比較用重合体
ＢＹＫ−３５０（ＢＹＫ社製、アクリル系共重合体）
ＢＦ−Ｅ（ボンドファースト社製、ＥＧＭＡ）
レクスパールＥＥＡ  Ａ１１００（三菱ケミカル社製、ＥＥＡ）
【０１６２】
２．光学フィルムの作製および評価
＜実施例１＞
（ゴム粒子分散液の調製）
塩化メチレン４７５ｇを５００ｍｌの容器に入れ、スターラーで撹拌しながら、２５ｇの上記ゴム粒子Ｃ１を投入した。次いで、この溶液に対して超音波処理を１５分間行い、濃度５質量％のゴム粒子分散液を調製した。
【０１６３】
（ドープの調製）
次いで、下記組成のドープを調製した。まず、加圧溶解タンクに塩化メチレン、およびエタノールを添加した。次いで、加圧溶解タンクに、上記（メタ）アクリル系樹脂１を撹拌しながら投入した。次いで、上記調製したゴム粒子分散液を投入して、これを撹拌しながら、完全に溶解させた。得られた溶液の粘度は、１６０００ｍｍＰａ・ｓであり、含水率は０．５０％であった。これを、（株）ロキテクノ製のＳＨＰ１５０を使用して、濾過流量３００Ｌ／ｍ２・ｈ、濾圧１．０×１０６Ｐａにて濾過し、ドープを得た。
［ドープの組成］
（メタ）アクリル系樹脂１：１００質量部
塩化メチレン：１５０質量部
エタノール：３０質量部
ゴム粒子分散液：２００質量部
【０１６４】
（製膜）
無端ベルト流延装置を用い、ドープを温度３０℃、１８００ｍｍ幅でステンレスベルト支持体上に均一に流延した。ステンレスベルトの温度は２８℃に制御した。ステンレスベルトの搬送速度は２０ｍ／ｍｉｎとした。
【０１６５】
ステンレスベルト支持体上で、流延（キャスト）したドープ中の残留溶剤量が３０質量％になるまで溶媒を蒸発させた。次いで、剥離張力１２８Ｎ／ｍで、ステンレスベルト支持体から剥離し、膜状物を得た。つまり、剥離時の膜状物の残留溶媒量は３０質量％であった。剥離したフィルムを多数のローラーで搬送させながら、得られた膜状物を、テンターにて６０℃（Ｔｇ−６０℃）の条件下で幅方向に１．２倍延伸した。その後、ロールで搬送しながら、１４０℃（Ｔｇ＋４０℃）でさらに乾燥させ、テンタークリップで挟んだ端部をレーザーカッターでスリットして巻き取り、膜厚４０μｍの光学フィルム１を得た。
【０１６６】
＜実施例２、３および５〜７、比較例１〜４の作製＞
特定のグラフト重合体の種類を表１に示されるように変更した以外は実施例１と同様にして光学フィルムを得た。
【０１６７】
＜実施例４および１５の作製＞
活性化処理後、偏光子と貼り合せるまでの時間を表１に示されるように変更した以外は実施例３と同様にして光学フィルムを得た。
【０１６８】
＜実施例８の作製＞
ゴム粒子の種類を表１に示されるように変更した以外は実施例１と同様にして光学フィルムを得た。
【０１６９】
＜実施例９〜１４の作製＞
特定のグラフト重合体の種類を表１に示されるように変更した以外は実施例８と同様にして光学フィルムを得た。
【０１７０】
＜実施例１６の作製＞
活性化処理の種類を表１に示されるように変更した以外は実施例３と同様にして光学フィルムを得た。
【０１７１】
＜実施例１７の作製＞
特定のグラフト重合体の含有量を表１に示されるように変更した以外は実施例３と同様にして光学フィルムを得た。
【０１７２】
＜比較例５の作製＞
ゴム粒子を含有させなかった以外は実施例３と同様にして光学フィルムを得た。
【０１７３】
＜比較例６の作製＞
（メタ）アクリル系樹脂の種類を表１に示されるように変更した以外は実施例３と同様にして光学フィルムを得た。
【０１７４】
実施例１〜１７および比較例１〜６で得られた光学フィルムの、製膜時の乾燥性、偏光子との接着性、および折り曲げ性を、それぞれ以下の方法で評価した。
【０１７５】
（乾燥性）
得られた光学フィルムを、室温で２時間静置した後、１０ｃｍ角の正方形に２枚切り出し、試験片とした。そのうち一つの試験片を、１４０℃のオーブンで１５分間乾燥させた後、重量を測定し、その重量をＡとした。もう一つの試験片を、１１０℃のオーブンで６０分間乾燥させた後、重量を測定し、その重量をＢとした。そして、測定値を下記式に当てはめて、１１０℃で６０分間乾燥させた後の残留溶媒量（％）を算出した。
【数１】
2020071449.tif 000004
得られた残留溶媒量に基づいて、乾燥性を評価した。
◎：残留溶媒量が０．１％以下
○：残留溶媒量が０．１％超０．２５％以下
△：残留溶媒量が０．２５％超０．５％以下
×：残留溶媒量が０．５％超
△以上であれば、良好と判断した。
【０１７６】
（折り曲げ性）
得られた光学フィルムを、１４０℃のオーブンで１５分間乾燥させた。その後、取り出した光学フィルムを、温度２５℃、相対湿度６５％ＲＨ下で、折り曲げ曲率半径０．３８ｍｍとなるように二つに折り曲げた。この際、光学フィルムが割れなかったものは○、割れたものは×とした。
○であれば、良好と判断した。
【０１７７】
（偏光子との接着性）
（１）偏光子の作製
厚さ１２０μｍの長尺ロールポリビニルアルコールフィルムを、沃素１質量部、ホウ酸
４質量部を含む水溶液１００質量部に浸漬し、５０℃で５倍に搬送方向に延伸して、偏光子を作製した。
【０１７８】
（２）偏光板の作製
得られた光学フィルムを１４０℃のオーブンで１５分乾燥させた後、一方の面に、８１０（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２）の照射量でコロナ処理（活性化処理）を施した。次いで、コロナ処理から、表１に示される時間の経過後、偏光子の一方の面に、水系接着剤（ポリビニルアルコール系樹脂を含む水系接着剤）を介して、光学フィルムを、そのコロナ処理面が偏光子と対向するように貼り合わせた。また、偏光子の他方の面（光学フィルムと対向していない面）に、前述と同様の水系接着剤を介して、アルカリけん化処理したコニカミノルタ社製のＴＡＣフィルム６ＵＡを貼り合わせた。得られた積層物を、９０℃のオーブンで１０分間乾燥させて、偏光板を得た。
【０１７９】
（３）接着性の評価
得られた偏光板の、光学フィルムと偏光子との界面から剥離し、その時の剥離強度（接着性）を測定した。
◎：剥離強度が３．０（Ｎ／２５ｍｍ）以上
○：剥離強度が１．０（Ｎ／２５ｍｍ）以上３．０（Ｎ／２５ｍｍ）未満
△：剥離強度が０．５（Ｎ／２５ｍｍ）以上１．０（Ｎ／２５ｍｍ）未満
×：剥離強度が０（Ｎ／２５ｍｍ）以上０．５（Ｎ／２５ｍｍ）未満
△以上であれば、良好と判断した。
【０１８０】
実施例１〜１７および比較例１〜６で得られた光学フィルムの評価結果を、表１に示す。
【０１８１】
【表１】
2020071449.tif 000005
【０１８２】
表１に示されるように、特定のグラフト重合体を含む実施例１〜１７の光学フィルムは、いずれも偏光子との接着性が良好であることがわかる。また、これらの光学フィルムは、製膜時の乾燥性や折り曲げ性（機械的強度）も良好であることがわかる。
【０１８３】
特に、ポリビニルエーテル構造を有する側鎖を有するグラフト重合体２〜４を用いた実施例２、３および５の光学フィルムは、偏光子との接着性がより高くなることがわかる（実施例１〜３および５〜１４の対比）。これは、グラフト重合体２〜４の側鎖に含まれるポリビニルエーテル構造が、活性化処理によって親水化されて、水系接着剤と良好に相互作用しやすくなったためと考えられる。
【０１８４】
また、グラフト重合体における、側鎖の重量平均分子量や側鎖のグラフト率を高くしたりすることで、偏光子との接着性がより高くなることがわかる（実施例１〜３の対比）。
【０１８５】
また、活性化処理してから水系接着剤を用いた貼り合わせを行うまでの時間が短いほど、偏光子との接着性がより高くなることがわかる（実施例３、４および１５の対比）。これは、活性化処理によって活性化された基が消失しないうちに、水系接着剤を介して偏光子と貼り合わせることで、良好な接着性が得られやすいためと考えられる。
【０１８６】
これに対し、特定のグラフト重合体を含まない比較例１〜４の光学フィルムは、いずれも偏光子との接着性が低いことがわかる。特に、比較例２〜４において偏光子との接着性が低いのは、比較用重合体を含む光学フィルムは、活性化処理しても、水酸基などの基を生成せず、水系接着剤との相互作用が得られないからであると推測される。また、比較例５において偏光子との接着性が低いのは、比較例５の光学フィルムは、（特定のグラフト重合体を含むにも係わらず）ゴム粒子を含まないことから、表面の凸凹が十分に形成されないだけでなく、フィルムの柔軟性もないためと考えられる。また、比較例６の光学フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量が低いことから、靱性（機械的強度）が得られず、折り曲げ性が低いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１８７】
本発明によれば、（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含むフィルムであって、水系接着剤によって偏光子との十分な接着性を示し、かつ十分な機械的強度を有する光学フィルムを提供することができる。