(57)【要約】      （修正有）【課題】駆動システムの作動状態を推定する方法、及び作動状態の推定を可能にする駆動システムを提供する。【解決手段】駆動システムは、電動機と、電動機によって動作される機械ユニットとを有し、電気的特性を使用して電動機を操作することにより、機械ユニットの動きに関する動作特性を決定するステップを、電気的特性を変更して繰り返し、電気的特性の結果として生じる動作特性に分布関数Ｆ１等を割り当て生成し、生成された分布関数Ｆ１等に応じて作動状態を推定する。【選択図】図２
2020071222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動システムの作動状態を推定する方法（１００）であって、
前記駆動システム（１００）は、
電動機（１）と、
前記電動機（１）によって動作される機械ユニット（２）と、を有し、
前記方法は、
ａ）電気的特性を使用して前記電動機（１）を操作し、
ｂ）電気的特性を使用して、前記機械ユニット（２）の動作に関する動作特性（Ｄ）を決定し、
ｃ）変更された電気的特性を使用して、ステップａ）及びｂ）を繰り返し、
ｄ）分布関数（Ｆ１、Ｆ´１、Ｆ２、Ｆ´２、Ｆ３、Ｆ´３）を生成し、前記分布関数（Ｆ１、Ｆ´１、Ｆ２、Ｆ´２、Ｆ３、Ｆ´３）は、使用される前記電気的特性を結果として生じる動作特性（Ｄ）に割り当て、
ｅ）生成された前記分布関数（Ｆ１、Ｆ´１、Ｆ２、Ｆ´２、Ｆ３、Ｆ´３）に応じて前記作動状態を推定する、方法。
【請求項２】
請求項１に記載された方法において、
前記電気的特性は、前記電動機（１）によって提供されるトルクを含む、方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された方法において、
前記電気的特性は、電動機（１）に印加される電流を含む、方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載された方法において、
前記動作特性は、所定の距離で前記機械ユニット（２）を動作するのに必要な時間を含む、方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載された方法において、
前記動作特性は、所定の期間、前記機械ユニット（２）によって進めされる距離（Ｄ）を含む、方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載された方法において、
前記動作特性は、前記機械ユニット（２）の最大速度を含む、方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載された方法において、
前記ステップａ）及びｂ）は、変更された電気的特性を使用して５から１００回繰り返される、方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載された方法において、
前記ステップａ）からｄ）は異なる時点で繰り返され、各時点で、対応する分布関数（Ｆ１、Ｆ´１、Ｆ２、Ｆ´２、Ｆ３、Ｆ´３）が保存され、前記作動状態は、保存された前記分布関数（Ｆ１、Ｆ´１、Ｆ２、Ｆ´２、Ｆ３、Ｆ´３）に基づいて推定される、方法。
【請求項９】
請求項８に記載された方法において、
保存された前記分布関数（Ｆ１、Ｆ´１、Ｆ２、Ｆ´２、Ｆ３、Ｆ´３）間の差がしきい値より大きいとき、メンテナンスが要求されるように作動状態が推定される、方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載された方法において、
前記作動状態は、
摩耗レベルの状態、
メンテナンス状態の必要性、
摩擦抵抗状態、
前記機械ユニット（２）に含まれる部品の機械的故障、及び
前記機械ユニット（２）に含まれる部品の位置ずれ、
からなる群の少なくとも１つを含む、方法。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載された方法において、
前記電気的特性は、前記電動機（１）の最大実行時電力に依存する上限と、前記機械ユニット（２）の動作に必要な前記電動機（１）の最小電力に依存する下限との間で選択される、方法。
【請求項１２】
駆動システム（１００）であって、
電動機（１）と、
前記電動機（１）によって動作される機械ユニット（２）と、を有し、
前記駆動システム（１００）は、請求項１から１１のいずれか一項に記載された方法を実行するように構成される、駆動システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動システムの作動状態を推定する方法及び駆動システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の目的は、駆動システムの作動状態を推定する方法、及び駆動システムの作動状態の信頼できる推定を可能にする駆動システムを提供することである。
本発明は、請求項１に記載の駆動システムの作動状態を推定する方法及び請求項１２に記載の駆動システムによりこの目的を解決する。
【０００３】
この方法は、駆動システムの作動状態を推定するのに役立ち、駆動システムは、少なくとも１つの電動機と、電動機によって動作又は駆動される機械ユニットとを有する。機械ユニットは、あらゆる種類の従来の機械部品、例えばギア、伝達手段、機械的ガイド手段、機械的カップリングなどを含み得る。
【０００４】
この方法は以下のステップを含む。
ステップａ）、定義された電気的特性、特に電気的特性のセットを使用して、機械ユニットが、使用される電気的特性に応じた及び駆動システムの状態に応じた動作を実行するように、電動機を作動させる。
【０００５】
ステップｂ）、定義された電気的特性を使用するとき、機械の動作に関する動作特性を決定する。
ステップｃ)、定義されているが変更された電気的特性を使用して、ステップａ）及びｂ)を何度も繰り返す。
【０００６】
ステップｄ）、分布関数を生成し、分布関数は、使用及び定義された電気特性のそれぞれに、結果として生じる動作特性を割り当てる。
ステップｅ）、生成された分布関数に応じて作動状態を推定する。作動状態は、例えば、生成された分布関数の形状、高さ、緯度、極値、及び／又は勾配などに応じて推定され得る。
【０００７】
本発明は、分布関数が駆動システムの作動状態に特有であるという発見に基づいている。
一実施形態によれば、電気的特性は、電動機によって提供されるトルクを含むか、又はトルクである。例えば、電動機によって提供されるトルクを変更され得、使用される各トルク値について、対応する動作特性が、分布関数を生成するために決定される。
【０００８】
一実施形態によれば、電気的特性は、電動機に印加される電流を含むか、又は電流である。例えば、電動機に印加される電流は変更され得、使用される各電流値について、対応する動作特性が、分布関数を生成するために決定される。
【０００９】
一実施形態によれば、動作特性は、所与の距離にわたって機械ユニットを動作させるのに必要な継続時間を含むか、又はその時間である。
一実施形態によれば、動作特性は、所与の継続時間の間、又は所与の継続時間中に、機械ユニットによって進められる又は作成される距離を含むか、又はその距離である。
【００１０】
一実施形態によれば、動作特性は、機械的ユニットの最大速度を含むか、その最大速度であり、最大速度は、電気的特性を使用して達成される。
一実施形態によれば、ステップａ）及びｂ）は、変更された電気特性を使用して５から１００回繰り返される。
【００１１】
一実施形態によれば、ステップａ）からｄ）が異なる時点で繰り返され、各時点で対応する分布関数が保存され、保存された分布関数に基づいて作動状態が推定される。
一実施形態によれば、保存された分布関数間の差が閾値よりも大きいとき、メンテナンスが要求されるように作動状態が推定される。違いは例えば平均二乗偏差として計算される。特に、エラーのない駆動システムを示す基準分布関数と実際の分布関数との差が、メンテナンス要求を推定するために計算され得る。
【００１２】
一実施形態によれば、動作状態は、摩耗（レベル）状態、メンテナンス状態の必要性、摩擦抵抗状態、機械ユニットに含まれる部品の機械的故障、及び機械ユニットに含まれる部品の位置ずれからなる群の少なくとも１つを含む。動作状態は、特定のメンテナンスの必要性又は問題、たとえばベアリングの高摩擦又は機械部品の変形などをさらに含み得る。
【００１３】
一実施形態によれば、電気的特性は、電動機の最大実行時電力に依存する上限と、機械ユニットの動作に必要な電動機の最小電力に依存する下限との間で選択される。
駆動システムは、電動機と、電動機によって動かされる機械ユニットとを備え、駆動システムは上記の方法を実行するように構成されている。
【００１４】
本発明により、予測メンテナンスが提供され、例えば、重大な損傷が発生する前に、駆動システムを保守、検査、又は修復する必要があるか否かを判定する。
駆動システムの各電動機について、以下のステップが実行され得る。最初に、電動機に適用される多数の異なる電流値及び／又はトルク値が定義される。本発明の方法の感度及び分解能は、使用される異なる電流値及び／又はトルク値の数に依存する。システムが既知の機能状態にあるとき、すべての異なる電流値及び／又はトルク値が電動機に順次適用される。異なる電流値及び／又はトルク値を電動機に適用することによって生じる各動作は、同一の開始点で開始することになる。さらに、動作のための移動距離又は移動時間のいずれかは、適用された各電流値及び／又はトルク値に対して一定のままである。各移動距離又は各移動時間の結果は保存され、従って、既知の機能状態の対応する移動距離及び／又は対応する移動時間に異なる電流値及び／又はトルク値を割り当てる基準分布関数が得られる。
【００１５】
これらのステップは定期的に繰り返され、結果の分布関数が基準分布関数と、及び／又は互いに比較されて、駆動システムを修理する必要があるかどうかを決定する。保守が必要かどうかの決定は、同様のデバイスのデータからの学習に基づいて行われ得る。
【００１６】
異なる電流値／トルク値を使用して分布関数を決定することにより、この方法は、駆動システムの特定の問題に対して異なる感度を提供することができる。一例として、動作に対する抵抗の増加（例えば、機械部品の位置ずれによる）は、高出力の動作よりも低出力の動作の方が影響が大きくなる。同様に、動作に対する抵抗の減少（例えば、機械部品の摩耗による）は、低出力の動作よりも高出力の動作の方が影響が大きくなる。
【００１７】
ここで、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】例示的な駆動システムを非常に概略的に示す。
【図２】移動距離をモータ電流に割り当てるいくつかの分布関数を概略的に示す。
【図３】移動時間をモータ電流に割り当てるいくつかの代替分配関数を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、例示的な駆動システム１００を非常に概略的に示しており、電動機１と、電動機１によって動作又は駆動される機械ユニット２とを備えている。
機械ユニット２は、第１ベルト３、第２ベルト４、第１車輪５、及び第２車輪６を備える。第２ベルト４は、車輪５及び６の周りを走り、第１車輪５は、第１ベルト３により電動機１のモータシャフト７に結合され、電動機１は、搬送される物品８の水平動作を生じさせることができる。
【００２０】
駆動システム１００及び機械ユニット２は例示に過ぎず、本発明は、例えば複数の電動機を備えている、及び／又は他の形態の機械ユニットを備えている、より複雑な駆動システム１００内で使用され得ることを理解されたい。
【００２１】
本発明により、駆動システム１００の作動状態、例えば、使用される部品の摩耗レベル、例えば車輪５及び６の軸受の摩擦抵抗、機械ユニット２に含まれる部品３−６の機械的故障、及び機械ユニット２に含まれる部品３−６の位置ずれを推定することができる。
【００２２】
駆動システム１００の作動状態を推定するために、以下のステップが実行される。
最初に、電動機１に印加される多数の異なる電流値が定義される。電流値の数は、例えば１Ａから１０Ａの範囲の、例えば１００の異なる電流値を有し得る。異なる電流値は、隣接する電流値間で等しい間隔を有し得る。自明であるが、これらの値は例として理解すべきである。
【００２３】
駆動システム１００が例えば駆動システム１００を修理することにより既知の機能的状態になった後、又は初期設置後に、多数の電流値の異なる電流値の全てが、電動機に連続的に適用される。駆動システム１００は無負荷であるべきであり、即ち、対象物８が取り除かれるべきである。
【００２４】
電流値の１つを電動機に印加することによって生じる各動作は、同一の開始点ＳＰで開始するものとする。さらに、異なる電流値の１つを電動機１に印加することにより生じる各動作の動作時間は一定のままであるものとする。移動時間は、例えば５秒である。次に、結果の移動距離Ｄがそれぞれ保存される。
【００２５】
図２は、異なる電流値Ｉ（ｘ軸）を対応する移動距離Ｄ（ｙ軸）に割り当てた結果として生じる基準分布関数Ｆ１を示す。分布関数Ｆ１は、駆動システム１００の適切な又は意図された機能に特有のものである。
【００２６】
分布関数Ｆ２は、１００時間の作動後に対応して決定され、分布関数Ｆ３は、５００時間の作動後に対応して決定されている。
５００時間の作動後、駆動システム１００はメンテナンスを必要とし、分布関数Ｆ３はこれらのメンテナンスの必要性に特有のものである。したがって、分布関数Ｆによりメンテナンスの必要性を推定することができる。
【００２７】
本発明の方法は、例えば、決定された（実際の又はシミュレートされた）分布関数Ｆを駆動システム１００の定義された作動状態に割り当てることによって、例えば訓練され得る。
【００２８】
図３は、機械ユニット２を所定の距離Ｄだけ動かすのに必要な対応する継続時間Ｔ（ｙ軸）に異なる電流値Ｉ（ｘ軸）を割り当てる代替の分布関数Ｆ´１、Ｆ´２、Ｆ´３を示す。
【００２９】
分配関数Ｆ´１は、駆動システム１００の適切な又は意図された機能に特有のものである。
分布関数Ｆ´２は、１００時間の作動後に対応して決定され、分布関数Ｆ´３は、５００時間の作動後に対応して決定されている。
【００３０】
図示されているように、機械ユニット２を同一の所定の距離Ｄだけ動かすのに必要な時間Ｔは、作動時間が長くなるにつれて増加する。
したがって、分布関数Ｆ´によりメンテナンスの必要性を推定することができる。
【００３１】
本発明の方法は、例えば、決定された（実際の又はシミュレートされた）分布関数Ｆ又はＦ´を駆動システム１００の定義された作動状態に割り当てることによって、例えば訓練され得る。
【図１】
2020071222.tif 000003
【図２】
2020071222.tif 000004
【図３】
2020071222.tif 000005
【外国語明細書】
2020071222000001.pdf