(57)【要約】【課題】温度の高低差によって窓部材が伸縮した場合であっても、枠体に対して窓部材の位置がずれ難い。【解決手段】プリンタ１０は、開口３０が形成されたケース２０と、開口３０を開閉自在に構成された中央カバー４０とを備える。中央カバー４０は、枠体４１と、枠体４１に取り付けられ、熱膨張率が枠体４１よりも高い窓部材５０とを有する。枠体４１には、第１リベット５５が挿入される長孔状の枠体孔４６、および、第２リベット５７が挿入され、第２リベット５７の棒状部５７ｂの軸径に対応した第１固定孔４７が形成されている。窓部材５０には、枠体孔４６の一部と重なり、第１リベット５５が挿入され、第１リベット５５の棒状部５５ｂの軸径に対応した窓側孔５１、および、第１固定孔４７と重なり、第２リベット５７が挿入され、第２リベット５７の棒状部の軸径に対応した第２固定孔５２が形成されている。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体が載置される載置部と、
前記載置部を覆い、開口が形成されたケースと、
前記ケースに設けられ、かつ、前記開口を開閉自在に構成されたカバーと、
を備え、
前記カバーは、
開口が形成された枠体と、
前記枠体の開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、前記枠体よりも熱膨張率が高い材料で形成された窓部材と、
頭部と前記頭部から延びた棒状部とを有し、前記窓部材を前記枠体に取り付ける第１取付部材および第２取付部材と、
を有し、
前記枠体は、
前記第１取付部材の棒状部の軸径に対応した短径、および、前記短径より長い長径を有し、前記第１取付部材の棒状部が挿入される枠体孔と、
前記第２取付部材の棒状部の軸径に対応した直径を有し、前記枠体孔よりも前記枠体の中心点に近い位置に形成されると共に、前記第２取付部材の棒状部が挿入される第１固定孔と、
を備え、
前記窓部材は、
前記枠体孔の短径より長い直径を有し、前記枠体の開口が開口する方向から見たときに前記枠体孔の一部と重なる前記窓部材の部分に形成されると共に、前記第１取付部材の棒状部が挿入される窓側孔と、
前記第２取付部材の棒状部の軸径に対応した直径を有し、前記枠体の開口が開口する方向から見たときに前記第１固定孔と重なる前記窓部材の部分に形成されると共に、前記第２取付部材の棒状部が挿入される第２固定孔と、
を備えた、プリンタ。
【請求項２】
前記枠体孔は、前記枠体の中心点から放射状に延びる長孔である、請求項１に記載されたプリンタ。
【請求項３】
前記枠体孔は、前記枠体の開口を挟んで互いに対向する前記枠体の部分に複数形成されている、請求項１または２に記載されたプリンタ。
【請求項４】
前記枠体の外周形状は、矩形状であり、
前記枠体孔は、前記枠体の四隅部に形成されている、請求項１から３までの何れか１つに記載されたプリンタ。
【請求項５】
前記第１固定孔は、前記枠体の開口が開口する方向から見たとき、前記枠体の第１方向の中心を通り、前記第１方向と直交する第２方向に延びた中心線と重なる前記枠体の部分に形成されている、請求項１から４までの何れか１つに記載されたプリンタ。
【請求項６】
前記カバーは、前記第１取付部材の棒状部の先端部が挿入され、前記第１取付部材の頭部と共に前記枠体および前記窓部材を挟み込む第１被挿入部材を有している、請求項１から５までの何れか１つに記載されたプリンタ。
【請求項７】
前記カバーは、前記第２取付部材の棒状部の先端部が挿入され、前記第２取付部材の頭部と共に前記枠体および前記窓部材を挟み込む第２被挿入部材を有している、請求項１から６までの何れか１つに記載されたプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、主走査方向に延びるガイドレールと、ガイドレールに摺動自在に設けられたキャリッジと、キャリッジに搭載されたインクヘッドと、媒体が載置されるテーブルと、テーブルを副走査方向に移動させる移動機構とを備えたプリンタが開示されている。特許文献１に開示されたプリンタでは、インクヘッドは、主走査方向に移動しながらテーブルに載置された媒体にインクを吐出する。その後、テーブルに載置された媒体が移動機構によって副走査方向に移動する。以上のことを繰り返し行うことによって、媒体に所定の画像が印刷される。
【０００３】
また、特許文献１に開示されたプリンタでは、ガイドレール、キャリッジ、インクヘッド、テーブルおよび移動機構などの構成部材は、ケースに収容されている。ケースの内部にて印刷が行われる。そのため、ケースの外部からの光がケースによって遮られるため、インクが不必要に硬化し難くすることができる。また、ケースの外部の埃やゴミなどが印刷中の媒体に付着し難くすることができる。
【０００４】
また、特許文献１に開示されたケースには、開口が形成されている。そして、この開口を開閉自在なカバーがケースに設けられている。カバーには枠体が備えられており、枠体には、透明な材料によって形成された窓部材が設けられている。この窓部材を通じてケースの内部を視認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示されたカバーにおいて、枠体は鉄やアルミニウムなどの金属で形成される一方、枠体に取り付けられる窓部材はアクリル樹脂などによって形成された樹脂製である。そのため、例えばプリンタがコンテナなどによって輸送される場合、温度の高低差が大きいため、枠体に対して樹脂製の窓部材は伸縮するおそれがある。このように温度の高低差に起因して窓部材が伸縮した場合であっても、枠体に対して窓部材の位置がずれないことが好ましい。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、枠体と樹脂製の窓部材を有するカバーにおいて、温度の高低差によって窓部材が伸縮した場合であっても、枠体に対して窓部材の位置がずれ難いプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るプリンタは、載置部と、ケースと、カバーとを備えている。前記載置部には、記録媒体が載置される。前記ケースは、前記載置部を覆い、開口が形成されている。前記カバーは、前記ケースに設けられ、前記開口を開閉自在に構成されている。前記カバーは、枠体と、窓部材と、第１取付部材および第２取付部材とを有している。前記枠体には、開口が形成されている。前記窓部材は、前記枠体の開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、前記枠体よりも熱膨張率が高い材料で形成されている。前記第１取付部材および前記第２取付部材は、それぞれ頭部と前記頭部から延びた棒状部とを有し、前記窓部材を前記枠体に取り付ける。前記枠体は、枠体孔と、第１固定孔とを備えている。前記枠体孔は、前記第１取付部材の棒状部の軸径に対応した短径、および、前記短径より長い長径を有し、前記第１取付部材の棒状部が挿入される。前記第１固定孔は、前記第２取付部材の棒状部の軸径に対応した直径を有し、前記枠体孔よりも前記枠体の中心点に近い位置に形成されると共に、前記第２取付部材の棒状部が挿入される。前記窓部材は、窓側孔と、第２固定孔とを備えている。前記窓側孔は、前記枠体孔の短径より長い直径を有し、前記枠体の開口が開口する方向から見たときに前記枠体孔の一部と重なる前記窓部材の部分に形成されると共に、前記第１取付部材の棒状部が挿入される。前記第２固定孔は、前記第２取付部材の棒状部の軸径に対応した直径を有し、前記枠体の開口が開口する方向から見たときに前記第１固定孔と重なる前記窓部材の部分に形成されると共に、前記第２取付部材の棒状部が挿入される。
【０００９】
上記プリンタによれば、枠体の枠体孔および窓部材の窓側孔に第１取付部材の棒状部が挿入される。そのため、第１取付部材は、枠体孔の長径方向に沿ってスライド可能であると共に、第１取付部材のスライドに併せて窓部材もスライド可能となる。よって、例えば窓部材が温度の高低差に起因して伸縮した場合であっても、その伸縮に併せて窓部材が枠体孔の長径方向に沿ってスライドする。また、本発明では、枠体の第１固定孔と窓部材の第２固定孔に第２取付部材の棒状部が挿入される。第１固定孔および第２固定孔は、それぞれ第２取付部材の棒状部の軸径に対応した直径を有している。そのため、第２取付部材は、第１固定孔および第２固定孔に対して合致し易い。よって、第１固定孔および第２固定孔に第２取付部材の棒状部を挿入することで、枠体に対する窓部材の位置合わせを行うことができる。したがって、プリンタが温度の高低差が大きい場所に晒された場合であっても、枠体に対する窓部材の位置がずれ難い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、枠体と樹脂製の窓部材を有するカバーにおいて、温度の高低差によって窓部材が伸縮した場合であっても、枠体に対して窓部材の位置がずれ難いプリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態に係るプリンタの斜視図である。
【図２】一実施形態に係るプリンタの内部構成を示す斜視図である。
【図３】一実施形態に係るプリンタの正面図である。
【図４】一実施形態に係るプリンタの左側面図である。
【図５】一実施形態に係るプリンタの右側面図である。
【図６】一実施形態に係るプリンタの背面図である。
【図７】一実施形態に係るプリンタの斜視図である。
【図８】一実施形態に係るプリンタの斜視図である。
【図９】ケースおよび中央カバーの正面図であり、中央カバーが開いている状態を示す図である。
【図１０】枠体の正面図である。
【図１１Ａ】図１０の部分Ａを拡大した図であり、枠体に窓部材および第１リベットが取り付けられた状態を示す図である。
【図１１Ｂ】図１０の部分Ｂを拡大した図であり、枠体に窓部材および第２リベットが取り付けられた状態を示す図である。
【図１２】窓部材の正面図である。
【図１３】枠体に窓部材が取り付けられた状態を示す正面図である。
【図１４】枠体の長孔と窓部材の窓側孔とを示す枠体および窓部材の断面図である。
【図１５】枠体の第１固定孔と窓部材の第２固定孔とを示す枠体および窓部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るプリンタの実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係るプリンタ１０の斜視図である。以下の説明では、作業者がプリンタ１０を正面から見たときに、作業者がプリンタ１０から遠ざかる方を前方、作業者がプリンタ１０に近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、プリンタ１０を正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。また、図面中の符号Ｙは主走査方向を示している。ここでは、主走査方向Ｙは左右方向である。図面中の符号Ｘは副走査方向を示している。ここでは、副走査方向Ｘは前後方向であり、平面視において主走査方向Ｙと直交している。ただし、上記方向は説明の便宜上定めた方向に過ぎず、プリンタ１０の設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものでもない。
【００１４】
プリンタ１０は、インクジェット式のプリンタである。プリンタ１０は、家庭用のプリンタと比較すると主走査方向Ｙに長い、いわゆる大型のプリンタである。例えば、プリンタ１０は業務用のプリンタである。図２は、プリンタ１０の内部構成を示す斜視図である。図２では、後述するケース２０が省略されている。本実施形態では、図２に示すように、プリンタ１０は記録媒体５上に画像を印刷する。
【００１５】
記録媒体５は、例えば記録紙である。ただし、記録媒体５は記録紙に限定されない。例えば、記録媒体５には、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料から形成されたシート、アルミや鉄などから形成された金属板、ガラス板、木材板などの比較的厚みを有するものが含まれる。
【００１６】
プリンタ１０は、ベース部２１と、ケース２０（図１参照）と、中央カバー４０（図１参照）と、ガイドレール１５と、インクヘッドユニット６０と、テーブルユニット８０と、操作パネル９０（図８参照）とを備えている。
【００１７】
ベース部２１は板状の部材であり、プリンタ１０の構成部品を支持するものである。ベース部２１の形状は、特に限定されないが、本実施形態では、平面視において矩形状の部材の前の左右両角を削ったような六角形形状である。ベース部２１には、内壁２２が設けられている。内壁２２は、ベース部２１から上方かつ主走査方向Ｙに延びている。内壁２２には、副走査方向Ｘに貫通する開口（図示せず）が形成されている。後述するテーブル８１は、内壁２２の上記開口を通過するように構成されている。
【００１８】
図２に示すように、ガイドレール１５は主走査方向Ｙに延びている。本実施形態では、ガイドレール１５は、内壁２２の前面に支持されており、テーブル８１よりも上方に配置されている。
【００１９】
インクヘッドユニット６０は、キャリッジ６２と、キャリッジケース６３と、インクヘッド６６とを備えている。キャリッジ６２は、ガイドレール１５に摺動自在に係合している。本実施形態では、プリンタ１０は、キャリッジ移動機構７０を備えており、キャリッジ移動機構７０は、キャリッジ６２を主走査方向Ｙに移動させる。キャリッジ移動機構７０は、左右のプーリ７１、７２と、無端状のベルト７３と、キャリッジモータ７４とを備えている。左側のプーリ７１は、ガイドレール１５の左端よりも左方に設けられている。右側のプーリ７２は、ガイドレール１５の右端よりも右方に設けられている。ベルト７３は、左右のプーリ７１、７２に巻き掛けられている。キャリッジ６２は、ベルト７３に取り付けられている。ここでは、右側のプーリ７２にキャリッジモータ７４が接続されている。キャリッジモータ７４が駆動して、右側のプーリ７２が回転することで、左右のプーリ７１、７２の間においてベルト７３が走行する。このベルト７３の走行に伴い、キャリッジ６２は主走査方向Ｙに移動する。
【００２０】
キャリッジケース６３は、キャリッジ６２に取り付けられている。インクヘッド６６は、その底面が下方に露出するようにキャリッジケース６３に収容されている。なお、インクヘッド６６の数は特に限定されない。ここでは、インクヘッド６６の数は、３つであるが、４つ以上であってもよい。図示は省略するが、インクヘッド６６の底面には、複数のノズルが形成されており、それらのノズルからインクが記録媒体５に向かって吐出される。ここで、インクヘッド６６から吐出されるインクは、いわゆる紫外線硬化インクである。紫外線硬化インクは、紫外線が照射されると硬化が促進されるインクである。インクヘッド６６は、キャリッジ６２の主走査方向Ｙへの移動に伴い、主走査方向Ｙに移動する。
【００２１】
テーブルユニット８０は、テーブル８１と、テーブル移動機構８５とを有している。テーブル８１には、記録媒体５が載置される。本実施形態では、テーブル８１の形状は、平面視において矩形状であるが、特に限定されない。テーブル８１は、ガイドレール１５より下方に配置され、かつ、インクヘッド６６より下方に配置されている。本実施形態では、テーブル８１の主走査方向Ｙの長さは、ガイドレール１５の主走査方向Ｙの長さよりも短い。なお、本実施形態では、テーブル８１は、本発明の「載置部」の一例である。テーブル８１は、テーブル移動機構８５によって副走査方向Ｘに移動可能に構成されている。
【００２２】
ここでは、テーブル移動機構８５は、テーブル８１を支持するキャリッジ８６と、キャリッジ８６をスライド可能に支持し、副走査方向Ｘに延びた左右一対のスライドレール（図示せず）とを備えている。図示は省略するが、テーブル移動機構８５は、さらに上記スライドレールの前方および後方に設けられた前後一対のプーリと、前後一対のプーリに巻き掛けられたベルトとを備えている。このベルトにキャリッジ８６が取り付けられ、前後一対のプーリの一方に接続された駆動モータが駆動して、ベルトが走行することで、テーブル８１は副走査方向Ｘに移動する。なお、詳しい説明は省略するが、テーブル８１は、上下方向に移動可能に構成されている。
【００２３】
次に、ケース２０について説明する。ケース２０内には、上述したガイドレール１５、インクヘッドユニット６０、テーブルユニット８０などが配置されている。本実施形態では、ケース２０とベース部２１によって囲まれた空間には、印刷空間２４Ａ、メンテナンス空間２４Ｂおよび収容空間２４Ｃが存在する。印刷空間２４Ａは、印刷が行われる空間であり、インクヘッド６６からインクが吐出される空間である。印刷空間２４Ａは、平面視において少なくともテーブル８１と重なる空間である。メンテナンス空間２４Ｂは、メンテナンスが実施される空間である。ここでは、メンテナンス空間２４Ｂは、印刷空間２４Ａの右方に位置している空間である。収容空間２４Ｃは、プリンタ１０を構成する部材の一部などが収容される空間であり、印刷空間２４Ａの左方に位置している。
【００２４】
ケース２０は、平面視において（言い換えると、図１の上方から見て）ベース部２１に支持されている。図１に示すように、ケース２０は、印刷空間２４Ａ（図２参照）および収容空間２４Ｃ（図２参照）を形成する第１ケース部２０Ａと、メンテナンス空間２４Ｂ（図２参照）を形成する第２ケース部２０Ｂとを備えている。
【００２５】
図３、図４、図５、図６は、それぞれプリンタ１０の正面図、左側面図、右側面図、背面図である。図７、図８は、それぞれプリンタ１０の斜視図である。本実施形態では、図３に示すように、第１ケース部２０Ａは、中央前フレーム２５Ａと、左前カバー２５Ｂと、を有している。中央前フレーム２５Ａは、ベース部２１の前端の中央部分から上方に向かって延びている。左前カバー２５Ｂは、中央前フレーム２５Ａの左方に配置されており、ベース部２１の前端の左部分から上方に向かって延びている。図８に示すように、左前カバー２５Ｂは、平面視において中央前フレーム２５Ａから左斜め後ろ向きに傾斜するように配置されている。本実施形態では、図３に示すように、左前カバー２５Ｂの後方であって、正面視において左前カバー２５Ｂと重なる位置には、開口２５Ｃａが形成された左前フレーム２５Ｃが配置されている。左前フレーム２５Ｃは、ベース部２１の前端の左部分から上方に向かって延びている。左前カバー２５Ｂは、左前フレーム２５Ｃの開口２５Ｃａを開閉可能に左前フレーム２５Ｃに取り付けられている。左前カバー２５Ｂは、左端を軸にして回転可能であり、左前カバー２５Ｂの前面の右部には、取っ手２５Ｅが設けられている。
【００２６】
図１に示すように、第１ケース部２０Ａは、中央上フレーム２７Ａと、左上フレーム２７Ｂと、後上フレーム２７Ｃと、後フレーム２８（図６参照）と、左フレーム２９（図４参照）とをさらに有している。中央上フレーム２７Ａは、中央前フレーム２５Ａよりも上方に配置されており、前斜め下向きに傾斜している。ここでは、中央上フレーム２７Ａと中央前フレーム２５Ａとの間には、開口３０が形成されている。左上フレーム２７Ｂは、中央上フレーム２７Ａの左方、および、開口３０の左方に配置されており、前斜め下向きに傾斜している。左上フレーム２７Ｂの上面の右部には、取っ手２７Ｂａが設けられている。
【００２７】
図９は、ケース２０および中央カバー４０の正面図であり、中央カバー４０が開いている状態を示す図である。本実施形態では、図９に示すように、左上フレーム２７Ｂと中央上フレーム２７Ａとの間、および左上フレーム２７Ｂと開口３０との間には、左サポートフレーム２７Ｄが設けられている。左サポートフレーム２７Ｄは、前斜め下方に向かって延びている。図７に示すように、後上フレーム２７Ｃは、中央上フレーム２７Ａの後端（言い換えると、上端）、および、左上フレーム２７Ｂの後端（言い換えると、上端）から後斜め下向きに傾斜している。
【００２８】
図６に示すように、後フレーム２８は、後上フレーム２７Ｃの後端に接続されており、後上フレーム２７Ｃの後端から下方に向かって延びている。言い換えると、後フレーム２８は、ベース部２１の後端の中央部分および左部から上方に向かって延びている。後フレーム２８は、１つの部材によって構成されていてもよいし、２つ以上の複数の部材によって構成されていてもよい。図４に示すように、左フレーム２９は、ベース部２１の左端から上方に向かって延びている。左フレーム２９は、左前フレーム２５Ｃ（図３参照）の左端、左上フレーム２７Ｂ（図１参照）の左端、後上フレーム２７Ｃ（図１参照）の左端、および、後フレーム２８（図６参照）の左端に接続されている。
【００２９】
本実施形態では、第１ケース部２０Ａを構成する部品、すなわち、中央前フレーム２５Ａと、左前カバー２５Ｂと、左前フレーム２５Ｃと、中央上フレーム２７Ａと、左上フレーム２７Ｂと、後上フレーム２７Ｃと、左サポートフレーム２７Ｄと、後フレーム２８と、左フレーム２９とは、金属によって形成されており、例えば板金によって構成されている。しかしながら、第１ケース部２０Ａを構成する部品の材料は特に限定されない。
【００３０】
第２ケース部２０Ｂは、上述のようにメンテナンス空間２４Ｂ（図２参照）を形成する部分である。図３に示すように、第２ケース部２０Ｂは、開口３１ａが形成された右前フレーム３１と、右前フレーム３１の開口３１ａを開閉自在に設けられた右前カバー３２とを備えている。右前フレーム３１は、中央前フレーム２５Ａの右端に接続されており、図１に示すように、平面視において中央前フレーム２５Ａの右端から右斜め後ろに向かって傾斜している。右前フレーム３１は、ベース部２１の前端の右部から上方に向かって延びている。右前カバー３２が閉じている状態において、右前カバー３２は、右前フレーム３１の前方に配置され、正面視において右前フレーム３１と重なる位置に配置されている。右前カバー３２は、右前フレーム３１の開口３１ａを開閉可能に右前フレーム３１に取り付けられている。ここでは、右前カバー３２は、右端を軸にして回転可能である。右前カバー３２の前面の左部には、取っ手３２ａが設けられている。
【００３１】
図７に示すように、第２ケース部２０Ｂは、右フレーム３３と、右サポートフレーム３４と、第１右上フレーム３５（図１参照）と、第２右上フレーム３６と、右後フレーム３７とを備えている。図５に示すように、右フレーム３３は、ベース部２１の右端から上方に向かって延びている。本実施形態では、右フレーム３３の形状は、五角形形状である。図８に示すように、右サポートフレーム３４は、右フレーム３３から所定の距離離れており、右フレーム３３と対向している。右サポートフレーム３４は、開口３０（図９参照）の右方、および、中央上フレーム２７Ａの右方に配置されており、前斜め下方に向かって延びている。右サポートフレーム３４の下端は、右前フレーム３１（図３参照）に接続されている。本実施形態では、右サポートフレーム３４の短手方向に沿った断面形状は、Ｌ字状である。
【００３２】
図１に示すように、第１右上フレーム３５は、中央上フレーム２７Ａの右方および右サポートフレーム３４（図８参照）の上部の右方に配置されており、前斜め下方に向かって傾斜するように配置されている。本実施形態では、図８に示すように、右前フレーム３１、右フレーム３３、右サポートフレーム３４、および、第２右上フレーム３６によって囲まれることで、開口３８が形成されている。第１右上フレーム３５は、開口３８の一部（言い換えると、平面視においてメンテナンス空間２４Ｂの一部）を覆うように、右フレーム３３と右サポートフレーム３４とに連結されている。ここでは、第１右上フレーム３５は、ネジ（図示せず）を介して右フレーム３３および右サポートフレーム３４に固定されている。
【００３３】
図１に示すように、第２右上フレーム３６は、第１右上フレーム３５の後端（言い換えると、上端）から後斜め下向きに傾斜している。図７に示すように、第２右上フレーム３６の左端は、後上フレーム２７Ｃの右端に接続されている。第２右上フレーム３６の右端は、右フレーム３３の上端に接続されている。
【００３４】
図７に示すように、右後フレーム３７は、第２右上フレーム３６の後端（言い換えると、上端）に接続されており、第２右上フレーム３６の後端から下方に向かって延びている。言い換えると、右後フレーム３７は、ベース部２１の後端の右部から上方に向かって延びている。右後フレーム３７は、後フレーム２８の右端、および、右フレーム３３の後端に接続されている。
【００３５】
本実施形態では、第２ケース部２０Ｂを構成する部品、すなわち、右前フレーム３１と、右前カバー３２と、右フレーム３３と、右サポートフレーム３４と、第１右上フレーム３５と、第２右上フレーム３６と、右後フレーム３７とは、金属によって形成されており、例えば板金によって構成されている。しかしながら、第２ケース部２０Ｂを構成する部品の材料は特に限定されない。
【００３６】
なお、本実施形態では、図８に示すように、右フレーム３３および右サポートフレーム３４には、操作パネル９０が連結されている。操作パネル９０は、作業者によって操作されるものである。ここでは、作業者が操作パネル９０を操作することで、印刷に関する設定、および、メンテナンス時の操作を行うことができる。操作パネル９０は、パネル本体９１と、パネル本体９１の上面に設けられた表示画面９２と、パネル本体９１の上面に設けられ、作業者が操作するボタンを有する操作部９３と、を備えている。操作パネル９０は、パネルカバー９５（図１参照）によって覆われている。パネルカバー９５の上面の左部には、取っ手９６（図１参照）が設けられている。
【００３７】
次に、中央カバー４０について説明する。図９に示すように、ケース２０には開口３０が形成されている。開口３０は、ケース２０の前部の中央部分に形成されている。ここでは、開口３０は、第１ケース部２０Ａの中央前フレーム２５Ａ、左前フレーム２５Ｃ（図３参照）、左サポートフレーム２７Ｄ、中央上フレーム２７Ａ、右サポートフレーム３４および右前フレーム３１（図３参照）によって囲まれた開口である。中央カバー４０は、ケース２０に設けられ、かつ、ケース２０の開口３０を開閉自在に構成されている。中央カバー４０は、本発明のカバーの一例である。
【００３８】
中央カバー４０は、上端を軸にしてケース２０に対して回転可能である。中央カバー４０の形状などは特に限定されない。以下の中央カバー４０に関する説明では、特に記載がない限り、中央カバー４０の状態は、開口３０を閉鎖している状態である。本実施形態では、図１に示すように、中央カバー４０は、中央上フレーム２７Ａの下端から前斜め下方に延びた枠体４１と、枠体４１の下端から下方に延びた縦カバー４２とを有している。
【００３９】
枠体４１は、左サポートフレーム２７Ｄと、右サポートフレーム３４との間に配置されている。図１０は、枠体４１の正面図である。図１１Ａは、図１０の部分Ａを拡大した図であり、枠体４１に後述の窓部材５０および第１リベット５５が取り付けられた状態を示す図である。図１１Ｂは、図１０の部分Ｂを拡大した図であり、枠体４１に窓部材５０および第２リベット５７が取り付けられた状態を示す図である。図１０に示すように、枠体４１は、外周形状および内周形状が矩形状のものである。本実施形態では、枠体４１は、前枠４５Ｆと、後枠４５Ｒｒと、左枠４５Ｌと、右枠４５Ｒとを有している。前枠４５Ｆおよび後枠４５Ｒｒは、それぞれ左右方向に延びており、互いが対向している。左枠４５Ｌおよび右枠４５Ｒは、それぞれ平面視において前後方向に延びており、互いが対向している。左枠４５Ｌは、前枠４５Ｆの左端および後枠４５Ｒｒの左端に接続されている。右枠４５Ｒは、前枠４５Ｆの右端および後枠４５Ｒｒの右端に接続されている。なお、枠体４１を形成する材料は特に限定されない。ここでは、枠体４１、すなわち、前枠４５Ｆと後枠４５Ｒｒと左枠４５Ｌと右枠４５Ｒとは、金属製である。
【００４０】
枠体４１には、開口４３が形成されている。ここでは、前枠４５Ｆと、左枠４５Ｌと、後枠４５Ｒｒと、右枠４５Ｒとによって囲まれることで、開口４３が形成されている。
【００４１】
枠体４１には、枠体孔４６および第１固定孔４７が形成されている。枠体４１に形成された枠体孔４６の数は特に限定されないが、ここでは４つである。本実施形態では、枠体孔４６は、枠体４１の対角線上に配置されている。枠体孔４６は、枠体４１の四隅部にそれぞれ形成されている。ここで、四隅部とは、枠体４１の角の周囲の部位のことであり、前枠４５Ｆと左枠４５Ｌとの交差部分、前枠４５Ｆと右枠４５Ｒとの交差部分、後枠４５Ｒｒと左枠４５Ｌとの交差部分、および、後枠４５Ｒｒと右枠４５Ｒとの交差部分のことをいう。また、複数の枠体孔４６は、枠体４１の開口４３を挟んで対向するように配置されている。ここでは、左前の枠体孔４６と右後の枠体孔４６は、開口４３を挟んで対向しており、左後の枠体孔４６と右前の枠体孔４６は、開口４３を挟んで対向している。
【００４２】
複数の枠体孔４６は、枠体４１の中心点Ｐ１から放射状に延びる長孔である。ここでは、左前の枠体孔４６と右後の枠体孔４６は、同じ方向に延びており、図１０における左下から右上に向かって延びている。また、左後の枠体孔４６と右前の枠体孔４６とは、同じ方向に延びており、図１０における左上から右下に向かって延びている。
【００４３】
本実施形態では、図１１Ａに示すように、枠体孔４６は、短径Ｄ１１と、長径Ｄ１２とを有している。短径Ｄ１１は、第１リベット５５の棒状部５５ｂの軸径Ｄ２に対応している。長径Ｄ１２は、短径Ｄ１１よりも長い。長径Ｄ１２は、第１リベット５５の棒状部５５ｂの軸径Ｄ２よりも長い。本実施形態では、窓部材５０が熱膨張した際に第１リベット５５の棒状部５５ｂが枠体４１の中心点Ｐ１側から中心点Ｐ１と離れる方向に放射状に移動する。詳しくは、右後隅の枠体孔４６は右斜め後方へ、右前隅の枠体孔４６は右斜め前方へ、左後隅の枠体孔４６は左斜め後方へ、左前隅の枠体孔４６は左斜め前方へ、それぞれ異なる方向に第１リベット５５が移動するようになっている。本実施形態では、枠体孔４６の長径Ｄ１２は、窓部材５０が熱膨張した際に第１リベット５５の棒状部５５ｂが枠体４１の中心点Ｐ１から放射状に移動できる大きさに設定されている。枠体孔４６の短径Ｄ１１は、第１リベット５５の棒状部５５ｂの軸径Ｄ２より若干長く設定されており、長径Ｄ１２は短径Ｄ１１より長く（例えば２倍以上）に設定されている。なお、枠体孔４６の大きさは上記の大きさに限定されないが、少なくとも第１リベット５５の棒状部５５ｂが挿入可能、かつ、窓部材５０の熱膨張に対応できる大きさであるとよい。
【００４４】
本実施形態では、図１０に示すように、枠体４１に形成された第１固定孔４７の数は、１つである。しかしながら、第１固定孔４７は２つ以上の複数であってもよい。第１固定孔４７は、枠体孔４６よりも枠体４１の中心点Ｐ１に近い位置に形成されている。第１固定孔４７は、平面視において、枠体４１の左右方向（ここでは、主走査方向Ｙ）の中心（ここでは、中心点Ｐ１）を通り、前後方向（ここでは、副走査方向Ｘ）に延びた中心線Ｌ１と重なる枠体４１の部位に形成されている。ここでは、第１固定孔４７は、枠体４１の後枠４５Ｒｒの中央部分に形成されている。第１固定孔４７を基準に窓部材５０が熱膨張する。なお、第１固定孔４７の形状は特に限定されない。本実施形態では、図１１Ｂに示すように、第１固定孔４７は、後述する第２リベット５７の棒状部５７ｂ（図１５参照）の断面形状（詳しくは、横断面形状）に対応した形状を有している。第１固定孔４７は、第２リベット５７の棒状部５７ｂの軸径Ｄ３に対応した直径Ｄ４を有している。本実施形態では、第１固定孔４７を基準にして窓部材５０が熱膨張するため、第２リベット５７の棒状部５７ｂの軸径Ｄ３と、第１固定孔４７の直径Ｄ４は、略同一に設定されている。ここでは、第１固定孔４７の形状は、真円形状である。
【００４５】
図１２は、窓部材５０の正面図である。図１３は、枠体４１に窓部材５０が取り付けられた状態を示す正面図である。図１２に示すように、中央カバー４０は、窓部材５０を有している。図１３に示すように、窓部材５０は、枠体４１の開口４３を覆うように枠体４１の上面に取り付けられている。なお、窓部材５０の形状は特に限定されず、枠体４１に対応した形状である。ここでは、窓部材５０は、矩形状かつ板状のものである。窓部材５０は、透明または半透明の材料によって形成されている。そのため、作業者は、中央カバー４０が閉じている状態において、窓部材５０を通じてケース２０内の印刷空間２４Ａ（図２参照）を視認することができる。窓部材５０は、枠体４１よりも熱膨張率が高い材料で形成されている。本実施形態では、枠体４１は、上述のように金属によって形成されており、窓部材５０は、樹脂製であり、詳しくはアクリル樹脂によって形成されている。
【００４６】
図１２に示すように、窓部材５０には、窓側孔５１および第２固定孔５２が形成されている。図１１Ａに示すように、窓側孔５１は、枠体４１の枠体孔４６の一部と重なる。窓側孔５１は、窓部材５０を枠体４１に取り付けたとき、枠体４１の枠体孔４６の一部と重なる窓部材５０の部分に形成されている。図１２に示すように、窓側孔５１の数は、枠体孔４６の数と同じであり、ここでは４つである。ここでは、窓側孔５１は、窓部材５０の四隅部に形成されている。本実施形態では、図１１Ａに示すように、窓側孔５１は、枠体孔４６の短径Ｄ１１よりも長い直径Ｄ５を有している。窓側孔５１の直径Ｄ５は、第１リベット５５の棒状部５５ｂの軸径Ｄ２よりも若干長く設定されている。窓側孔５１は、第１リベット５５の棒状部５５ｂ（図１４参照）の断面形状（詳しくは、横断面形状）に対応した形状を有している。図１２に示すように、窓側孔５１は、第２固定孔５２と比べて窓部材５０の中心点Ｐ２から離れているため、第２固定孔５２より寸法誤差などの交差分、若干大きく設定されている。ここでは、窓側孔５１の形状は、真円形状である。なお、窓側孔５１の形状は、真円形状に限定されない。
【００４７】
第２固定孔５２は、枠体４１の第１固定孔４７（図１０参照）と重なる。ここでは、第２固定孔５２は、窓部材５０を枠体４１に取り付けたとき、第１固定孔４７と重なる窓部材５０の部分に形成されている。ここでは、第２固定孔５２は、窓部材５０の後部の中央部分に形成されている。第２固定孔５２の数は、第１固定孔４７の数と同じであり、ここでは１つである。なお、第２固定孔５２の形状は特に限定されない。本実施形態では、図１１Ｂに示すように、第２固定孔５２は、第１固定孔４７と同じ形状であり、第２リベット５７の棒状部５７ｂの断面形状に対応した形状を有している。第２固定孔５２は、第２リベット５７の棒状部５７ｂの軸径Ｄ３に対応した直径Ｄ６を有している。本実施形態では、第２固定孔５２の直径Ｄ６は、第１固定孔４７の直径Ｄ４と略同一であり、上記軸径Ｄ３よりも若干長い。第２固定孔５２の形状は、例えば真円形状である。
【００４８】
図１４は、枠体４１の枠体孔４６と窓部材５０の窓側孔５１とを示す枠体４１および窓部材５０の断面図である。図１４に示すように、中央カバー４０は、第１リベット５５と、第１ワッシャー５６とを有している。本実施形態では、第１リベット５５は、本発明の第１取付部材の一例である。第１リベット５５は、頭部５５ａと、頭部５５ａから延びた棒状部５５ｂとを有している。第１ワッシャー５６は、本発明の第１被挿入部材の一例である。第１ワッシャー５６は、第１リベット５５の棒状部５５ｂの先端部に挿入されるものであり、孔５６ａが形成された板状の部材である。第１リベット５５の棒状部５５ｂは、枠体４１の枠体孔４６と窓部材５０の窓側孔５１が重ねられた状態において、枠体孔４６と窓側孔５１に挿入される。そして、第１リベット５５の頭部５５ａと、第１ワッシャー５６とによって、枠体４１と窓部材５０とを挟み込む。このとき、頭部５５ａは窓部材５０側に配置され、第１ワッシャー５６は枠体４１に接触する位置に配置される。本実施形態では、窓部材５０の窓側孔５１の上部の周囲には、窓側孔５１から窓側孔５１の径方向の外側に延びた溝５１ａが形成されている。第１リベット５５の頭部５５ａは、この溝５１ａに嵌め込まれる。本実施形態では、樹脂製の窓部材５０と樹脂製の第１ワッシャー５６とで金属製の枠体４１を挟み込む、樹脂製の第１リベット５５で締結している。そのため、窓部材５０が熱膨張した際、上記のような締結状態であっても金属製の枠体４１と樹脂製の部材（例えば窓部材５０および第１ワッシャー５６）との間で滑りが発生し、窓部材５０の熱膨張によって窓部材５０が枠体４１に対して若干移動することが可能となる。
【００４９】
図１５は、枠体４１の第１固定孔４７と窓部材５０の第２固定孔５２とを示す枠体４１および窓部材５０の断面図である。図１５に示すように、中央カバー４０は、第２リベット５７と、第２ワッシャー５８とを有している。第２リベット５７は、本発明の第２取付部材の一例である。第２リベット５７は、第１リベット５５と同様の構成を有しており、頭部５７ａと、頭部５７ａから延びた棒状部５７ｂとを有している。第２ワッシャー５８は、本発明の第２被挿入部材の一例である。第２ワッシャー５８は、第２リベット５７の棒状部５７ｂの先端部に挿入されるものであり、孔５８ａが形成された板状の部材である。第２リベット５７の棒状部５７ｂは、枠体４１の第１固定孔４７と窓部材５０の第２固定孔５２が重ねられた状態において、第１固定孔４７および第２固定孔５２に挿入される。そして、第２リベット５７の頭部５７ａと、第２ワッシャー５８とによって、枠体４１と窓部材５０とを挟み込む。このことによって、枠体４１と窓部材５０とは固定される。このとき、頭部５７ａは窓部材５０側に配置され、第２ワッシャー５８は枠体４１に接触する位置に配置される。本実施形態では、窓部材５０の第２固定孔５２の上部の周囲には、第２固定孔５２から第２固定孔５２の径方向の外側に延びた溝５２ａが形成されている。第２リベット５７の頭部５７ａは、溝５２ａに嵌め込まれる。
【００５０】
なお、第１リベット５５、第１ワッシャー５６、第２リベット５７および第２ワッシャー５８を形成する材料は特に限定されないが、本実施形態では樹脂によって形成されている。詳しくは、第１リベット５５および第２リベット５７は、ＡＢＳ樹脂によって形成されている。第１ワッシャー５６および第２ワッシャー５８は、ポリアセタール（ＰＯＭ）によって形成されている。
【００５１】
本実施形態では、プリンタ１０を例えばコンテナなどで輸送する際など、プリンタ１０は、温度の高低差が大きい場所に晒されることがあり得る。中央カバー４０の窓部材５０は、上述のように樹脂製であるため、温度の高低差が大きい場所に晒されると、伸縮するおそれがある。例えば枠体の全面に亘って窓部材が固定されていると、温度の高低差に起因して、窓部材に対して反りなどが発生し、枠体に対して窓部材の位置がずれることがあり得る。しかしながら、本実施形態では、図１４に示すように、枠体４１の枠体孔４６および窓部材５０の窓側孔５１に第１リベット５５の棒状部５５ｂが挿入される。そのため、第１リベット５５は、枠体孔４６の長径Ｄ１２（図１１Ａ参照）の方向に沿ってスライド可能であると共に、第１リベット５５のスライドに併せて窓部材５０もスライド可能となる。よって、例えば窓部材５０が伸縮した場合であっても、その伸縮に併せて窓部材５０が枠体孔４６の長径Ｄ１２の方向に沿ってスライドする。したがって、プリンタ１０が温度の高低差が大きい場所に晒された場合であっても、窓部材５０に対して反りなどが発生し難い。
【００５２】
本実施形態では、図１５に示すように、枠体４１の第１固定孔４７と窓部材５０の第２固定孔５２に第２リベット５７の棒状部５７ｂが挿入される。図１１Ｂに示すように、第１固定孔４７および第２固定孔５２は、それぞれ第２リベット５７の棒状部５７ｂの軸径Ｄ３に対応した直径Ｄ４、Ｄ６を有している。そのため、第２リベット５７は、第１固定孔４７および第２固定孔５２に対して合致し易い。よって、第１固定孔４７および第２固定孔５２に第２リベット５７を挿入することで、枠体４１に対する窓部材５０の位置合わせを行うことができる。したがって、プリンタ１０が温度の高低差が大きい場所に晒された場合であっても、枠体４１に対する窓部材５０の位置がずれ難い。
【００５３】
例えば複数の枠体孔４６が全て同じ方向に沿って延びている場合、窓部材５０はその方向にのみに伸縮し易い。仮に上記方向のみに窓部材５０が伸びた場合、窓部材５０が他の部材と干渉するおそれがある。しかしながら、本実施形態では、図１０に示すように、枠体孔４６は、枠体４１の中心点Ｐ１から放射状に延びる長孔である。そのため、複数の枠体孔４６のうち一部の枠体孔４６は、他の枠体孔４６と延びる方向は異なる。よって、窓部材５０が伸縮する場合、全方向に対して均一に伸縮し易い。また、枠体孔４６が放射状に延びて配置されているため、窓部材５０が伸縮した場合であっても、枠体４１の中心点Ｐ１（図１０参照）に対する窓部材５０の中心点Ｐ２（図１２参照）の位置は一定である。したがって、伸縮した窓部材５０が他の部材と干渉し難い。
【００５４】
例えば複数の枠体孔４６の全てが枠体４１の他端部に形成されておらず、一端部に形成されている場合、窓部材５０は一端部において伸縮され易い。そのため、仮に温度が高温のために窓部材５０が伸びた場合、窓部材５０の一端部が他の部材と干渉するおそれがある。しかしながら、本実施形態では、図１０に示すように、枠体孔４６は、枠体４１の開口４３を挟んで互いに対向するように枠体４１に形成されている。よって、窓部材５０が伸縮する場合、一端部のみが伸縮せずに、全体に亘って伸縮し易い。したがって、伸縮した窓部材５０が他の部材と干渉し難い。
【００５５】
また、本実施形態では、枠体孔４６は、枠体４１の四隅部に形成されている。この場合であっても、窓部材５０が伸縮する場合、一端部のみが伸縮せずに、全体に亘って伸縮し易い。したがって、伸縮した窓部材５０が他の部材と干渉し難い。
【００５６】
枠体４１の第１固定孔４７は、枠体４１に対する窓部材５０の位置合わせをする際の孔として使用される。仮に、枠体４１の第１固定孔４７が枠体４１の左枠４５Ｌに形成されていた場合、窓部材５０が伸縮する際、右方に向かって伸縮し易い。この場合、伸縮した窓部材５０は、窓部材５０の右方に位置する部材（例えば、右サポートフレーム３４（図８参照））に干渉するおそれがある。しかしながら、本実施形態では、図１０に示すように、枠体４１の第１固定孔４７は、平面視において枠体４１の中心点Ｐ１を通り、前後方向に延びた中心線Ｌ１と重なる枠体４１の部位に形成されている。ここでは、第１固定孔４７は、枠体４１の後枠４５Ｒｒの中央部分に形成されている。よって、窓部材５０が伸縮する場合、右方にのみ伸縮することなく、左方にも伸縮する。したがって、伸縮した窓部材５０が他の部材と干渉し難い。
【００５７】
本実施形態では、図１４に示すように、第１ワッシャー５６は、第１リベット５５の棒状部５５ｂの先端部が挿入され、第１リベット５５の頭部５５ａと共に枠体４１および窓部材５０を挟み込んでいる。また、図１５に示すように、第２ワッシャー５８は、第２リベット５７の棒状部５７ｂの先端部が挿入され、第２リベット５７の頭部５７ａと共に枠体４１および窓部材５０を挟み込んでいる。これらのことによって、窓部材５０が伸縮した場合、枠体４１に対して窓部材５０が浮き難くすることができる。すなわち、窓部材５０が伸縮した場合、枠体４１と窓部材５０との間に隙間が発生し難くすることができる。また、枠体４１が樹脂製の窓部材５０と、樹脂製のワッシャー５６、５８とに挟み込まれているため、窓部材５０が伸縮した場合であっても、枠体４１と、樹脂製の窓部材５０および樹脂製のワッシャー５６、５８との間の摩擦係数を小さいため、窓部材５０の伸縮が可能となる。したがって、枠体４１に対して窓部材５０が固定されている状態で窓部材５０の伸縮が発生した場合に、窓部材５０が浮き上がることを抑制することができる。
【００５８】
以上、一実施形態に係るプリンタ１０について説明した。上記実施形態では、枠体４１の枠体孔４６は、枠体４１の中心点Ｐ１から放射状に延びていた。しかしながら、枠体孔４６が延びる方向は特に限定されない。例えば、複数の枠体孔４６は、例えば前後方向に延びていてもよいし、左右方向に延びていてもよい。
【００５９】
上記実施形態では、枠体４１の枠体孔４６は、枠体４１の四隅部に形成されていた。しかしながら、枠体孔４６の位置は特に限定されない。例えば、枠体孔４６は、枠体４１の前枠４５Ｆの中央部分、後枠４５Ｒｒの中央部分、左枠４５Ｌの中央部分、および、右枠４５Ｒの中央部分にそれぞれ形成されてもよい。
【００６０】
上記実施形態では、枠体４１の第１固定孔４７は、枠体４１の後枠４５Ｒｒの中央部分に形成されており、第１固定孔４７の数は１つであった。しかしながら、第１固定孔４７の数は、上述のように複数であってもよい。例えば第１固定孔４７は、枠体４１の前枠４５Ｆの中央部分、および、後枠４５Ｒｒの中央部分にそれぞれ形成されていてもよい。また、第１固定孔４７の数が１つの場合、第１固定孔４７は、前枠４５Ｆの中央部分に形成されてもよいし、左枠４５Ｌの中央部分に形成されてもよいし、右枠４５Ｒの中央部分に形成されてもよい。
【００６１】
上記実施形態では、本発明の第１取付部材および第２取付部材は、それぞれ第１リベット５５および第２リベット５７であった。しかしながら、第１取付部材および第２取付部材は、いわゆるボルトであってもよい。また、上記実施形態では、本発明の第１被挿入部材および第２被挿入部材は、それぞれ第１ワッシャー５６および第２ワッシャー５８であった。しかしながら、第１被挿入部材および第２被挿入部材は、いわゆるナットであってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０  プリンタ
２０  ケース
４０  中央カバー（カバー）
４１  枠体
４３  開口
４６  長孔
４７  第１固定孔
５０  窓部材
５１  窓側孔
５２  第２固定孔
５５  第１リベット（第１取付部材）
５６  第１ワッシャー（第１被挿入部材）
５７  第２リベット（第２取付部材）
５８  第２ワッシャー（第２被挿入部材）
８１  テーブル（載置部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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