(57)【要約】【課題】  手動での工具交換をしやすい工具交換具を開発する。【解決手段】上記課題を解決するために、本発明の工具交換具は、コレットホルダ９を嵌合するための嵌合部１ｂと、コレットホルダ側面部９ａを支持する側面支持部１ｃと、コレットチャック１２から離れた位置で力を作用させるための取手部１ａを設け、側面支持部１ｃをマグネットで固定する。また、工具交換具は樹脂製であってもよく、側面支持部には樹脂よりも剛性の強い金属の部材が設けられてもよい。工具交換具を机の上などに置き、片方の手で１ａを押さえ付け、もう片方の手でレンチ１０を用いてコレットチャック１２を回し工具の取付、取り外しを行ってもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け部にコレットチャックを介して加工具を取り付けた状態で主軸に対して固定されるコレットホルダの前記コレットチャックを回転させて前記加工具を交換するための交換具であって、
前記コレットホルダを嵌合させる嵌合部と、
前記コレットホルダの側面部を支持する側面支持部と、
前記側面支持部から前記嵌合部に向かう方向と交差する方向に向かって前記側面支持部から離れた位置で、前記コレットチャックを回転させて締め付けと緩めるための力を作用させる取手部と、
前記コレットホルダを前記側面支持部に対して固定する固定手段を備えたことを特徴とする工具交換具。
【請求項２】
前記固定手段は、磁気的な吸着を用いて、前記コレットホルダを固定することを特徴とする請求項１に記載の工具交換具。
【請求項３】
前記側面支持部を構成する材料は、前記取手部を構成する材料よりも剛性が強く、密度の大きな材料を用いたことを特徴とする請求項１または２に記載の工具交換具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工機で使用する工具を交換するための交換具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加工機は、回転する主軸の先端に工具を備えて切削加工するものが知られ、材料や加工条件に合わせた工具交換や、工具の寿命等により工具交換が行われている。
【０００３】
工具は加工時にも外れないように、主軸に対して強く固定されているため、工具交換には、大きな力が必要であり、特許文献１のような工具交換装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６-１７０６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、加工機の種類や工具によっては、レンチを用いて手動での工具交換も行われている。そのため、手動による工具交換でも工具交換をしやすい工具交換具が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の工具交換具は、取り付け部にコレットチャックを介して加工具を取り付けた状態で主軸に対して固定されるコレットホルダの前記コレットチャックを回転させて前記加工具を交換するための工具交換具であって、
前記コレットホルダを嵌合させる嵌合部と、
前記コレットホルダの側面部を支持する側面支持部と、
前記側面支持部から前記嵌合部に向かう方向と交差する方向に向かって前記側面支持部から離れた位置で、前記コレットチャックを回転させて締め付けと緩めるための力を作用させる取手部と、
前記コレットホルダを前記側面支持部に対して固定する固定手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の工具交換具を用いると、てこの力を利用できる取手部があるため工具交換を少ない力で行い易い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る工具交換具の右斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る工具交換具とコレットホルダの嵌合部の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る工具交換具とコレットホルダとマグネット位置関係を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るコレットホルダと加工具の取り付け説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る工具交換具とレンチとの位置関係図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施形態について、図１から図５を用いて説明する。まず、本実施形態の工具交換具１１の全体構成について、図１を用いて説明する。
【００１０】
（実施例）
本発明のより良き理解のため、及びこれが実際にいかに実行されるかを示すために付属図面が参照される。
【００１１】
図面の図１に工具交換具の右斜視図を示す。工具交換具は、コレットチャック交換ホルダ１にコレットチャックホルダ取付板３を取り付け、マグネット４とマグネット取付ねじ５を取り付けることにより構成される。
【００１２】
図４に見られるように、二枚のコレットチャックホルダ取付板３の間隔は、コレットホルダ９が挿入される間隔がコレットチャック交換ホルダ１に設けられている。また、コレットホルダ９が入るコレットチャック交換ホルダ穴部１ｂの径は、コレットホルダ９のテーパー部の一番大きい径と同等もしくは、わずかに大きく開けるように設けられている。
【００１３】
図３に見られるように、コレットチャック交換ホルダ１にはマグネット４が入るための穴が開いており、樹脂製のコレットホルダ９をコレットチャック交換ホルダ穴部１ｂに挿入後、嵌合する状態になり、マグネット４とコレットホルダ９が被るようにコレットチャック交換ホルダ１が設けられる。図３に示す配置において、コレットホルダ９はマグネット４に吸着される。マグネット４に吸着されることにより、コレットホルダ９を下向きに向けてもコレットチャック交換ホルダ１から落下しにくい。また、横向きに向けてもずれにくく、レンチ１０で締めたり緩めたりし易い。
【００１４】
図２に見られるように、チャックナット７にチャック８を入れ、チャック８の穴に加工具６を定位置まで挿入した状態で、これらをコレットホルダ９に入れ、コレットチャック１２を締め込むと加工具が固定され、緩ませると加工具を外すことができる。また、加工具６がチャックナット７とチャック８とコレットホルダ９に保持された状態で加工機の主軸に取り付けられ加工が行われる。次に工具交換の詳細を記載する。
【００１５】
加工具を工具ホルダに取り付けるときは、チャックナット７にチャック８を入れ、チャック８の穴に加工具６を定位置まで挿入する。これらをコレットホルダ９に入れ、軽く手でコレットチャック１２を締める。コレットホルダ９のテーパー部をコレットチャック交換ホルダ穴部１ｂに挿入し、マグネット４と二枚のコレットチャックホルダ取付板３によりコレットホルダ側面部９ａが支持される。二枚のコレットチャックホルダ取付板３はコレットチャック交換ホルダ側面支持部１ｃに取り付けられ、コレットホルダ側面部９ａを支持している。工具交換を行う際には、コレットチャック交換ホルダ取手部１ａつまり取手部に片手を置き、もう片方の手でレンチ１０を持ち、レンチ１０でコレットチャック１２を締め込んでいく。レンチ１０でコレットチャック１２を締め込んでいくとコレットホルダ９が回転しようとすることに対して、コレットホルダ側面部９ａがコレットチャックホルダ取付板３に支持される。そして、更に、コレットチャック１２を締めるように力を加えるとコレットチャック交換ホルダ１が回転しようとすることに対してコレットチャック交換ホルダ取手部１ａに置いた手で作用させることにより、コレットチャック１２のみ締め込むことができ、加工具６が保持される（図５参照）。コレットチャックホルダ取付板３にコレットホルダ９に用いられる樹脂よりも剛性のある金属を用いることにより、樹脂よりも変形しづらい。
【００１６】
レンチ１０を反対方向に回すと緩めることができる。滑りを防止するために底面にゴム製の滑り止めシート２が設けられる。
【００１７】
上記の工具交換具では、コレットチャックホルダ取付板の材料に金属を用いたが、例えば取手部や嵌合部で用いた樹脂よりも密度の大きい樹脂や炭素繊維複合材などの他の材料であってもよい。
【００１８】
また、取手部、嵌合部、側面支持部に同じ材料を用いたが、違う材料を組合わせてもよい。
また、レンチをトルク管理が出来るものを用いると締め付け時の締め付け力のばらつきが無くなり、固定される。
【００１９】
また、コレットホルダを保持する磁石は一つだけ用いたが、コレットホルダのもう片方を保持するために二つ用いても良い。また、コレットホルダを下からマグネットが保持しているが、横から保持する構造でも良い。
【符号の説明】
【００２０】
１・・・コレットチャック交換ホルダ/１ａ・・・コレットチャック交換ホルダ取手部/１ｂ・・・コレットチャック交換ホルダ穴部/１ｃ・・・コレットチャック交換ホルダ側面支持部/２・・・滑り止めシート/３・・・コレットチャックホルダ取付板/４・・・マグネット/５・・・マグネット取付ねじ/６・・・加工具/７・・・チャックナット/８・・・チャック/９・・・コレットホルダ/９ａ・・・コレットホルダ側面部/１０・・・レンチ/１１・・・工具交換具/１２・・・コレットチャック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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