(57)【要約】【課題】マージナル孔のない長尺シートや枚葉シートでも正確に一定方向に送り出と共に薄手のシートでも皺入りやジャミングを起こすことがないシートの送り出し機構を提供する。【解決手段】長尺シート或いは枚葉シートの搬送経路の両側に設けられた、通過するシートの両端部を押えるガイド部材と、前記両ガイド部材のそれぞれの内方に配置されたベルトコンベア及び前記ベルトコンベア上に共回り状態で配置された球体との組み合わせからなるシートの送り出し方向制御機構において、前記ベルトコンベア及び前記球体によるシートの送り出し方向を前記通過するシートの両端が前記両ガイド部材にそれぞれ突き当たるように配置され、通過するシートが押し広げられながら繰り出されることを特徴としたシートの送り出し方向制御機構により解決される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺シート或いは枚葉シートの搬送経路の両側に設けられた、通過するシートの両端部を押えるガイド部材と、前記両ガイド部材のそれぞれの内方に配置されたベルトコンベア及び前記ベルトコンベア上に共回り状態で配置された球体との組み合わせからなるシートの送り出し方向制御機構において、前記ベルトコンベア及び前記球体によるシートの送り出し方向を前記通過するシートの両端が前記両ガイド部材にそれぞれ突き当たるように配置され、通過するシートが押し広げられながら繰り出されることを特徴としたシートの送り出し方向制御機構。
【請求項２】
請求項１におけるベルトコンベアを複数の搬送ローラに代え、前記搬送ローラ上に球体が配置されることにより通過するシートが押し広げられながら繰り出されることを特徴としたシートの送り出し方向制御機構
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、特にフォーム印刷等に代表される長尺シートを使用した加工物のみならず、オフセット印刷等に代表される枚葉シートを使用した加工物にも適用することができるシートの送り出し機構に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、フォーム印刷等に使用する長尺シートはその両外側にマージナル孔が設けられている。そしてピントラクタにより長尺シートを搬送しながら印刷を含む各種加工を施している。そのような具体例として特開２００７−２９７２０６号公報に記載される連続用紙の給紙装置がある。【０００３】  前記の特許文献の発明では、前記マージナル孔とピントラクタの組み合わせ機構により長尺シートは正確に一定方向に送り出される。そのため下流の加工工程で位置ずれや見当ずれを起こすことがないのである。しかるに前記組み合わせ機構はマージナル孔が必ず必要なため、マージナル孔のない長尺シート或いは枚葉シートには当然適用することができない。前記長尺或いは枚葉シートを例えばニップローラ等で送り出すと、回転中のニップローラの僅かなニップ圧の変化により左右に蛇行して送り出され、下流の加工工程へ繋がる搬送経路から逸脱してしまうのである。【０００４】  そこで前記課題を解決するために本出願人は、特開２０１７−７５０４９号公報に記載される、マージナル孔のない長尺シートや枚葉シートでも正確に一定方向に送り出すことが可能なシートの送り出し機構を提供した。【０００５】  しかし前記特許文献の発明では、枚葉シートの送り出しを正確に行えるものの、例えば腰の弱い薄手のシートを使用した場合、搬送途上で球体の重さに反発できず両端が内寄りになり搬送方向がずれシートに皺が入ったり、ひどい場合にはジャミングを起こしたりすることになる。それによる製品の品質低下や作業中断等の時間ロスが様々な大きな負担となってくる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２９７２０６号公報
【特許文献２】特開２０１７−７５０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明は上記問題に鑑み、マージナル孔のない長尺シートや枚葉シートでも、想定した搬送経路に沿って正確に一定方向に送り出すことが可能であると共に、腰の弱い薄手のシートでも搬送方向がずれて皺が入ったりジャミングを起こしたりすることがないシートの送り出し方向制御機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記課題を解決するために、本発明のシートの送り出し方向制御機構は、長尺シート或いは枚葉シートの搬送経路の両側に設けられた、通過するシートの両端部を押えるガイド部材と、前記両ガイド部材のそれぞれの内方に配置されたベルトコンベア及び前記ベルトコンベア上に共回り状態で配置された球体との組み合わせからなるシートの送り出し方向制御機構において、前記ベルトコンベア及び前記球体によるシートの送り出し方向を前記通過するシートの両端が前記両ガイド部材にそれぞれ突き当たるように配置され、通過するシートが押し広げられながら繰り出されることを特徴としている。【０００９】  なお、前記ベルトコンベアによる駆動手段に代えて、複数の搬送ローラをガイド部材に対して傾きをもって配置しておいて、その上面に球体を置く構成でも同様の作用効果を得ることができる。【００１０】  前記球体の材質に格別な制限はない。プラスチック樹脂、金属、セラミック、紙、木等から自由に採用することができる。前記各種材質は同一の大きさでも重量が異なるため、例えば金属等からなる重たい球体はベルトコンベア等の駆動手段と球体間を通過するシートに対してグリップが良好になる。しかし球体の重量が影響して通過するシートの姿勢変更の方向に対する抵抗が高くなる。それに対してプラスチック樹脂等の軽い球体はベルトコンベア等の駆動手段と球体間を通過するシートに対してグリップが弱くなる。しかし球体の重量が軽いため通過するシートの姿勢変更に対する抵抗が低くなる。【００１１】  また前記球体の径にも格別な制限はない。同一の材質であれば径が大きいほど重たくなる。従って球体の材質や径の大きさは通過するシートのサイズ、材質、斤量等によりそれぞれ選択すればよい。【００１２】  また前記球体は、同一の材質或いは同一の径の大きさである必要はなく、例えば一部に金属の球体を、残りをプラスチック樹脂の球体を、或いは異なる径の大きさの球体を組み合わせて使用する等して、通過するシートの方向制御に最適の条件を探り出せばよい。【００１３】  さらにベルトコンベアの長さや構造、或いは搬送ローラの数量や径及び球体の数量にも制限はない。しかし本発明の大きな特徴でもあるが、例えば通過する枚葉シートの全長に相当する長さのベルトコンベアや複数の搬送ローラは必要なく、僅かな距離のベルトコンベアや搬送ローラと少ない数の球体との組み合わせでシートの方向を制御することができる。【００１４】  本発明ではシートの搬送方向に対して、ベルトコンベア等の駆動手段と球体の組み合わせからなる送り出し手段が、一定の傾きを設けて配置される。即ちシートの搬送方向に対して逆ハの字状態で配置され、通過するシートを強制的に押し広げる状態で下流の工程へ送り出すのである。押し広げられるシートの両端は左右に設けられているガイド部材により制御されるため正確に姿勢は整えられている。【００１５】  なお、前記搬送手段の傾きは、本発明の実施例では約５度としているが、傾きを設定するためのギア等の各種部材の構成により、シートの材質や斤量及び銘柄により自由に変更できるようにしても構わない。また前記ガイド部材は、通過するシートの両端を押さえて流れ方向を制御して姿勢を整え��役目を持つが、その長さは長ければ長いほどより効力を発揮することができる。
【発明の効果】
【００１６】  通過するシートが長尺シート或いは枚葉シートであっても、ガイド部材により方向を制御されると共に両端部が逆ハの字方向（幅方向）にテンションを掛けられ、押し広げられながら通過することになる。従って薄手のシートの場合でも皺が入ったりジャミングしたりすることなく下流の加工工程へ正確に送り出すことができるので不良品を発生や時間のロスがなしに効率的な加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】シートの送り出し方向制御機構Ｘの要部概略平面図である
【図２】図１中の矢印Ｖ方向から見た場合のシート送り出し方向制御機構Ｘの要部概略図である。
【図３】シート送り出し方向制御機構ＸをシートＳが通過する際の流れ方向の変化を示す要部概略平面図である。
【図４】シート送り出し方向制御機構Ｘを分かりやすく説明する要部概略斜視図である。
【図５】ベルトコンベア３を搬送ローラ５に代えたシート送り出し方向制御機構ＸのシートＳが通過する際の流れ方向の変化を示す要部概略平面図である。
【図６】（Ａ）は図３中の矢印Ｗ方向から見た場合のシートＳの搬送状態を示す要部概略図、（Ｂ）は図５中の矢印Ｚ方向から見た場合のシートＳの搬送状態を示す要部概略図である。
【図７】（Ａ）は図６（Ａ）に第二の球体固定プレート６を設けた状態を示す要部概略図、（Ｂ）は図２のシート送り出し方向制御機構Ｘに第二の球体固定プレート６を設けた状態を示す要部概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  以下、本発明を図面と共に分かりやすく説明する。
図１乃至図４及び図６（Ａ）は本発明のシートの送り出し方向制御機構Ｘの一例の要部を説明するための各種図面である。各図面において二点鎖線で示すシートＳは、図中太い矢印が示す方向へ移動している。また各図に示すように、本発明のシートの送り出し方向制御機構Ｘの基本構成は、球体２、ベルトコンベア３、球体固定プレート４及び前記各部材を支持すると共に通過するシートの側端の当たりとなるガイドプレート１の組み合わせからなる一対のユニットが、２本のシャフトＱ１、Ｑ２で固定されている。
【００１９】  そして球体２とベルトコンベア３は図２及び図３に示すように、シートＳの流れが入り口から出口方向に向かって（図中下側から上側へ向かって）、逆ハの字方向へ広がるように配置され、シャフトＱ１に固定されている第一の駆動ギアＧ１から第二の駆動ギアＧ２へ駆動力が伝達されることにより、ベルトコンベア３が回転駆動するように構成されている。因みに本実施例では前記一対の構成が、流れ方向に対してそれぞれが約５°の傾きを持って、ガイドプレート１の出口方向に向かい広がる状態に配置されている。そして図６（Ａ）に示すように球体２及びベルトコンベア３間に挟まれたシートＳは、図中矢印方向へ回転移動するベルトコンベア３とその上面に配置された供回り状態の球体２にニップされて右から左へと搬送される。
【００２０】  搬送途中でシートＳの左右の端面は両側のガイドプレート１に挟まれて送り出し方向を制御され向きを修正しようとするが、シートＳ上面で回転する球体２との接触面が点に近いため、前記シートＳが方向を修正するに際して大きな抵抗とはならない。従ってシートＳは負担なく両ガイドプレート１の側面に沿うことができ送り出し方向も容易に矯正されるのである。
【００２１】  既述の構成により連続状態の長尺シートでは、本実施例の送り出し方向制御機構を通過中のシートＳの蛇行等を順次自動的に制御して修正する。このような作用は長尺シートのみならず枚葉シートにおいても同様で、枚葉シートの場合でも通過するシートＳ毎に送り出し方向が制御され一定の姿勢（流れ）を確保することができるのである。
【００２２】  また既述の構成のため通過するシートＳは出口から下流に向けて、幅方向に自動的に絶妙なテンションが掛けられ、薄手で腰の弱いシートＳの場合でも、送りローラ等を使用した他の搬送手段で発生しがちな、ニップ圧等による微妙なバランス調整の不具合により発生しがちな皺入りやジャミングを防ぐことができるのである。
【００２３】  なおガイドプレート１の長さは長いほど、通過するシートＳの両側端面が接触する時間が長くなり確実な姿勢（流れ）矯正が期待できるが、本発明者の実験では１００ｍｍ〜１５０ｍｍ程度の接触長さがあればほとんどの長尺シート及び枚葉シートに対応することができた。
【００２４】  また配置する球体２の数や大きさ或いは材質にも格別な制限はないが、本発明者の実験では直径１０ｍｍ程度の鉄球を前記接触長さの範囲に３個程度配置することで、斤量が四六判換算で４５ｋｇ〜１３５ｋｇ程度の上質紙、マット紙、コート紙等の長尺及び枚葉シートに対応することができた。
【００２５】  なお、既述の実施例では球体２の材質に鉄を使用したが、通過するシートＳの条件（斤量、上質紙・マット紙・コート紙等の紙質、銘柄等）によりその重量を変えても構わない。球体２の重量を変えるには金属やプラスチック樹脂等比重の異なる材質でできた球体を適宜球体固定プレート４の孔に差し替えればよく、その際に複数種類の異なる材質の球体２を混合して使用しても構わない。また球体２の大きさを変えることにより重量を調整しても構わない。
【００２６】  さらに配置する球体２の数にも制限はない。配置可能な数が多ければそれだけ多くの異なる重量の球体２を選択し送り出すシートに合わせた配置とすることが可能になる。そのようにすることで通過する各種シートＳが持つ独特な癖等を吸収してうまくいなすことができる。しかしスペースの問題もあるためできるだけ少ない数で済ませる方が効率的である。
【００２７】  なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、シートＳを送り出すベルトコンベア３に代え、図５及び図６（Ｂ）に示すように、複数の搬送ローラ５の上面に球体２が接触するように配置した構成でも構わない。このような構成にしても、下側の搬送ローラ５の駆動に合せて上の球体が供回り状態で回転して、ベルトコンベア３の場合と同様に通過するシートＳをニップして送り出すことができる。この場合も搬送ローラの数やその径などに格別な制限はない。
【００２８】  また球体固定プレート４は球体２の配置を固定すると共に全方向に自由に回転させるために設けられたもので、その数は実施例のように１枚に限る必要はない。例えば図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上下に２枚或いはそれ以上の枚数の固定プレートを配列して球体２の飛出しを防止するようにしても構わない。これについてはベルトコンベア３を搬送ローラ５に変えた場合も同様である。
また各図に示すように、ガイドプレート１に進行してくる各種シートを、向かい受けしやすいように開口部分を設けておいても構わない。
【符号の説明】
【００２９】  Ｘ  シートの送り出し方向制御機構
Ｓ  シート
Ｇ１  第一の駆動ギア
Ｇ２  第二の駆動ギア
１  ガイドプレート
２  球体
３  ベルトコンベア
４  球体固定プレート
５  搬送ローラ
６  第二の球体固定プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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