(57)【要約】【課題】メンテナンス性を向上することができる排水床及び処理装置を提供すること。【解決手段】処理装置は、対象物を収容するコンテナと、コンテナの底部から間隔をあけて設置されて、対象物を固体物と液状物とに分離する排水床と、を備える。排水床は、第１の孔が複数形成された平板状の第１の床材と、第１の孔の大きさよりも小さい、又は等しい第２の孔が複数形成されて、前記容器内では前記第１の床材の上側に配置される第２の床材と、を備える。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物を収容する容器の底部から間隔をあけて設置されて、前記対象物を固体物と液状物とに分離する排水床であって、
第１の孔が複数形成された第１の床材と、
前記第１の孔よりも小さい、又は等しい第２の孔が複数形成されて、前記容器内では前記第１の床材の上側に配置される平板状の第２の床材と、
を備える排水床。
【請求項２】
前記第２の床材は、前記固体物が留まることを特徴とする請求項１に記載の排水床。
【請求項３】
対象物を収容する容器の底部から間隔をあけて設置されて、前記対象物を固体物と液状物とに分離する排水床であって、
第１の孔が複数形成された第１の床材と、
第２の孔が複数形成されて、前記容器内では前記第１の床材の上側に配置される第２の床材と、
前記第１の孔よりも小さい第３の孔が複数形成されて、前記第１の床材と前記第２の床材との間に配置される通水シートと、
を備える排水床。
【請求項４】
前記第３の孔は、前記固体物が留まることを特徴とする請求項３に記載の排水床。
【請求項５】
前記第１の床材を前記容器の底部から支持する支持部を有し、
前記支持部は、前記容器の底部と前記第１の床材との間に設けられる請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載の排水床。
【請求項６】
前記第１の床材を前記容器の底部から間隔をあけて支持する支持部を有し、
前記支持部は、前記容器の側壁の上端部に掛止する請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載の排水床。
【請求項７】
前記第１の床材を前記容器の底部から間隔をあけて支持する支持部を有し、
前記支持部は、前記容器の側壁と前記第１の床材とを互いに離れる方向に押圧する伸張部を有する請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載の排水床。
【請求項８】
前記第１の床材を積載する床枠を有し、
前記床枠は、前記支持部と接合されている請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載の排水床。
【請求項９】
対象物を収容する容器と、
前記容器の底部から間隔をあけて設置されて、前記対象物を固体物と液状物とに分離する排水床と、を備えた処理装置であって、
前記排水床は、
第１の孔が複数形成された第１の床材と、
第２の孔が複数形成されて、前記容器内では前記第１の床材の上方に配置される第２の床材と、
前記固体物が留まる第３の孔が複数形成されて、前記第１の床材と前記第２の床材との間に配置される通水シートと、
を備える処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水床及び処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼却施設で発生する焼却灰やスラグ、汚染土壌等の廃棄物は、重金属類を含有する。鉛（Ｐｂ）等、一部の重金属は溶出性が比較的高く、焼却灰のリサイクルや最終処分場での埋立てに際し、重金属の安定化処理が求められている。特許文献１には、廃棄物の安定化処理を行う処理装置が記載されている。特許文献１の処理装置は、廃棄物等の対象物を収容する容器と、容器内の対象物に散水する給水装置と、容器の底部と間隔をあけて配置されかつ散水された対象物を固液分離する排水床とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６０６３５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１等に示された処理装置は、対象物を固液分離する排水床が孔を有する板を一枚有する構造を採用することがある。しかし、処理装置が、排水床が板を一枚有する構造の場合、対象物の荷重を支えなければならず板の板厚が厚く重いため、固液分離をした後に板の孔の目詰まりの掃除を行う際に、重い板を取り外さなければならず、大変である。さらに、処理装置は、細かい粒径の固液分離を行う場合には、細かい孔のある厚い板を使用することから、目詰まりが発生しやすい。このように、特許文献１等に示された処理装置は、メンテナンスが困難という問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、メンテナンス性を向上することができる排水床及び処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の一態様に係る排水床は、対象物を収容する容器の底部から間隔をあけて設置されて、前記対象物を固体物と液状物とに分離する排水床であって、第１の孔が複数形成された第１の床材と、前記第１の孔よりも小さい、又は等しい第２の孔が複数形成されて、前記容器内では前記第１の床材の上側に配置される平板状の第２の床材と、を備える。
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の一態様に係る排水床は、対象物を収容する容器の底部から間隔をあけて設置されて、前記対象物を固体物と液状物とに分離する排水床であって、第１の孔が複数形成された第１の床材と、第２の孔が複数形成されて、前記容器内では前記第１の床材の上側に配置される第２の床材と、前記第１の孔よりも小さい第３の孔が複数形成されて、前記第１の床材と前記第２の床材との間に配置される通水シートと、を備える。
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の一態様に係る処理装置は、対象物を収容する容器と、前記容器の底部から間隔をあけて設置されて、前記対象物を固体物と液状物とに分離する排水床と、を備えた処理装置であって、前記排水床は、第１の孔が複数形成された第１の床材と、第２の孔が複数形成されて、前記容器内では前記第１の床材の上方に配置される第２の床材と、前記固体物が留まる第３の孔が複数形成されて、前記第１の床材と前記第２の床材との間に配置される通水シートと、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、メンテナンス性を向上することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、第１実施形態に係る処理装置が設置された荷役車両の模式的な側面図である。
【図２】図２は、図１に示された荷役車両のダンプアップした状態の模式的な側面図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る処理装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、図３に示された処理装置の後方からみたコンテナ及び排水床を模式的に示す図である。
【図５】図５は、図３に示された処理装置の床枠の一部分を模式的に示す斜視図である。
【図６】図６は、図３に示された処理装置の床枠を模式的に示す平面図である。
【図７】図７は、図６に示された床枠を側方からみた図である。
【図８】図８は、図６に示された床枠を後方からみた図である。
【図９】図９は、図３に示された処理装置の排水床の第１の床材を模式的に示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図３に示された処理装置の排水床の第１の床材が設置された状態を模式的に示す平面図である。
【図１１】図１１は、図１０に示された第１の床材の平面図である。
【図１２】図１２は、図３に示された処理装置の第１の床材床及び床枠を模式的に示す断面図である。
【図１３】図１３は、図３に示された処理装置の排水床の第２の床材が設置された状態を模式的に示す平面図である。
【図１４】図１４は、図１３に示された第２の床材の平面図である。
【図１５】図１５は、図３に示された処理装置の排水床の第１の床材、及び第２の床材を固定する構造を示す断面図である。
【図１６】図１６は、第２実施形態に係る処理装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図１７】図１７は、図１６に示された処理装置の排水床の通水シートが設置された状態を模式的に示す平面図である。
【図１８】図１８は、図１６に示された処理装置の排水床の通水シートの平面図である。
【図１９】図１９は、図１６に示された処理装置の排水床の第１の床材、第２の床材及び通水シートを固定する構造を示す断面図である。
【図２０】図２０は、第３実施形態に係る処理装置の後方からみたコンテナ及び排水床を模式的に示す図である。
【図２１】図２１は、第４実施形態に係る処理装置の後方からみたコンテナ及び排水床を模式的に示す図である。
【図２２】図２２は、第５実施形態に係る処理装置の後方からみたコンテナ及び排水床を模式的に示す図である。
【図２３】図２３は、図２２に示された排水床の変形例を模式的に示す図である。
【図２４】図２４は、第６実施形態に係る処理装置の後方からみたコンテナ及び排水床を模式的に示す図である。
【図２５】図２５は、第７実施形態に係る処理装置の後方からみたコンテナ及び排水床を模式的に示す図である。
【図２６】図２６は、第８実施形態に係る処理装置の排水床の第２の床材が設置された状態を模式的に示す平面図である。
【図２７】図２７は、第９実施形態に係る処理装置の排水床の第２の床材が設置された状態を模式的に示す平面図である。
【図２８】図２８は、図２７に示された処理装置の排水床の通水シートの平面図である。
【図２９】図２９は、第１実施形態から第１１実施形態の変形例に係る処理装置の後部を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【００１２】
〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態に係る排水床及び処理装置を図面に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係る処理装置が設置された荷役車両の模式的な側面図である。図２は、図１に示された荷役車両のダンプアップした状態の模式的な側面図である。図３は、第１実施形態に係る処理装置の構成を模式的に示す断面図である。図４は、図３に示された処理装置の後方からみたコンテナ及び排水床を模式的に示す図である。図５は、図３に示された処理装置の床枠の一部分を模式的に示す斜視図である。図６は、図３に示された処理装置の床枠を模式的に示す平面図である。図７は、図６に示された床枠を側方からみた図である。図８は、図６に示された床枠を後方からみた図である。
【００１３】
第１実施形態に係る処理装置１は、容器であるコンテナ１０内に対象物２を収容し、対象物２の洗浄、安定化処理を行う装置である。なお、第１実施形態では、対象物２は、焼却施設で発生する焼却灰であるが、本発明では、焼却灰に限らず、スラグ、汚染土壌、建設廃棄物のふるい下残さ、汚泥又はアルカリ土壌でもよい。
【００１４】
処理装置１のコンテナ１０は、箱状に形成され、図１、図２及び図３に示すように、コンテナ本体１１と、コンテナ本体１１に取り付けられた開閉扉１２と、を有する。コンテナ本体１１は、四角形、例えば長方形の底部１３と、底部１３の平行な２辺に連続して設けた一対の側壁１４と、コンテナ１０の長手方向の一端部に設けられた前壁１５とを有する。なお、第１実施形態では、底部１３の平面形状は、四角形であるが、本発明では、四角形に限定されない。前壁１５は、一対の側壁１４及び底部１３に連続して、これらの間を塞いでいる。なお、本明細書では、便宜上、コンテナ１０において前壁１５が設けられている長手方向の一端部を前部といい、前壁１５とは長手方向の反対側の他端部を後部という。また、本明細書では、コンテナ１０の長手方向をコンテナ１０の前後方向Ｘと記し、コンテナ１０の幅方向を左右方向Ｙと記す。
【００１５】
コンテナ本体１１は、金属製、例えば、鉄板、鋼鉄、又はステンレス鋼等で形成されている。コンテナ本体１１は、底部１３の前部及び後部それぞれに回転可能なローラ１６が設けられている。ローラ１６の回転中心は、左右方向Ｙと平行である。
【００１６】
コンテナ本体１１は、前後方向Ｘの後部側に一対の側壁１４と底部１３とで囲まれた取り出し口１７が形成され、上部に一対の側壁１４と前壁１５とで囲まれた開口部１８が形成されている。
【００１７】
開閉扉１２は、コンテナ本体１１の後部側の取り出し口１７において開閉可能に取り付けられている。開閉扉１２は、一対の側壁１４の後部の上端にヒンジ１９により取り付けられている。ヒンジ１９は、一対の側壁１４の後部の上端と、開閉扉１２の上端とを水平方向と平行な軸回りに回転自在に連結している。また、第１実施形態では、開閉扉１２は、上端に連結されたヒンジによって取り出し口１７を開閉するが、本発明では、これに限定されずに、開閉扉１２は、所謂観音開きなどで取り出し口１７を開閉してもよい。
【００１８】
コンテナ１０は、上部に形成された開口部１８を通してコンテナ本体１１内に対象物２を収容し、コンテナ本体１１内に収容した対象物２が取り出し口１７を通してコンテナ本体１１外に排出される。コンテナ１０は、前壁１５の外表面に係止部２０を設けている。第１実施形態において、コンテナ１０は、コンテナ本体１１の取り出し口１７と開閉扉１２との間にこれらの間を水密に保つ図示しないシール部材を備えた所謂水密式のコンテナである。シール部材は、ゴムなどの弾性を有する樹脂から構成され、コンテナ本体１１の取り出し口１７と開閉扉１２との少なくとも一方に設けられている。なお、コンテナ１０は、水密式のコンテナでなくともよい。
【００１９】
本発明のコンテナ１０は、箱状に限定されるものではなく、コンテナ本体１１と、コンテナ本体１１に取り付けられた開閉扉１２とを有するのであれば如何なる形状のコンテナであってもよい。なお、本発明は、コンテナ１０において、コンテナ本体１１に天蓋を設け、ダンパー等で天蓋を開閉することで開口部１８を形成する構成であってもよい。
【００２０】
第１実施形態に係る処理装置１は、図１及び図２に示すように、荷役車両１００に積載される。荷役車両１００は、処理装置１のコンテナ１０を運搬する車両である。第１実施形態では、荷役車両１００は、ダンプカー（dump  truck）であるが、本発明では、ダンプカーに限定されない。
【００２１】
荷役車両１００は、運転者が乗るキャブ１０１と、キャブ１０１に連続して設けられた車体フレーム１０２と、サブフレーム１０３と、荷役フレーム１０４と、アクチュエータとしてのシリンダ１０５とを備えている。車体フレーム１０２は、水平に配置された金属により構成されたフレームである。サブフレーム１０３は、金属により構成され、車体フレーム１０２上に固定されている。荷役フレーム１０４は、金属により構成され、サブフレーム１０３上に設けられている。荷役フレーム１０４は、図１及び図２に示すように、箱形状のコンテナ１０を支持する。荷役フレーム１０４は、キャブ１０１から離れた側の後部に設けられた支持軸１０６を中心としてサブフレーム１０３に対して所定角度の範囲内で回動可能である。支持軸１０６は、荷役車両１００の左右方向Ｙと平行である。
【００２２】
荷役フレーム１０４は、サブフレーム１０３に重ねられる基部１０７と、基部１０７のキャブ１０１寄りの前部から基部１０７に対して直交する方向に延びた上方延在部１０８と、を備える。なお、荷役フレーム１０４は、車体フレーム１０２に対して、車体フレーム１０２の前後方向Ｘに移動・停止可能であり、かつ、車体フレーム１０２の前後方向Ｘに伸縮可能であるが、具体的な構造の説明は省略する。基部１０７は、支持軸１０６と同軸なローラ１１２を回転自在に設けている。上方延在部１０８は、上端部に係止部２０に係止するフック１０９を設けられている。
【００２３】
荷役フレーム１０４は、基部１０７に底部１３を重ね、上方延在部１０８に前壁１５を重ね、フック１０９が係止部２０に係止することで、コンテナ１０を積載可能である。また、荷役フレーム１０４は、フック１０９に係止部２０を係止させることで、コンテナ１０の荷役車両１００の前後方向Ｘ、及び左右方向Ｙの移動を規制できる。また、荷役フレーム１０４は、フック１０９の係止部２０の係止を外すことにより、コンテナ１０を取り外すことが可能である。
【００２４】
シリンダ１０５は、サブフレーム１０３に対して荷役フレーム１０４を回動させるものである。シリンダ１０５は、第１実施形態では、サブフレーム１０３の前端部に取り付けられたシリンダ本体１１０と、シリンダ本体１１０から伸縮自在に設けられかつ荷役フレーム１０４に取り付けられたロッド１１１とを備える。シリンダ１０５は、ロッド１１１を縮小することで、図１に示すように、荷役フレーム１０４の基部１０７を水平方向と平行に位置付け、ロッド１１１を伸張することで、図２に示すように、荷役フレーム１０４の基部１０７の前端部を後端部よりも上方に位置付ける。図２に示す荷役フレーム１０４の基部１０７の前端部を後端部よりも上方に位置付ける状態をダンプアップという。なお、図２に示すダンプアップの状態では、開閉扉１２は、自重により取り出し口１７を開放する。コンテナ１０は、図１に示す位置で開口部１８を通して対象物２が積み込まれ、図２に示す位置で取り出し口１７を通して対象物２の外部に排出する。なお、第１実施形態の図１に示す状態では、コンテナ１０の前後方向Ｘと荷役車両１００の前後方向が一致し、コンテナ１０の左右方向Ｙと荷役車両１００の左右方向とが一致している。
【００２５】
次に、処理装置１の構成を説明する。処理装置１は、図３に示すように、前述したコンテナ１０と、排水床４０とを備える。排水床４０は、対象物２を収容するコンテナ１０の底部１３から間隔をあけて設置される。排水床４０は、床枠３０と、支持部３３と、第１の床材４１と、第２の床材４２とを有する。支持部３３は、底部１３から間隔をあけて、床枠３０、第１の床材４１及び第２の床材４２を支持するものである。図３、図４、図５、図６、図７及び図８に示すように、床枠３０は、複数の縦部材３１と、複数の横部材３２とを備える。縦部材３１と横部材３２は、直線状に形成され、かつコンテナ本体１１内において底部１３から間隔をあけて配置される。床枠３０は設けられなくともよい。
【００２６】
縦部材３１は、図３に示すように、コンテナ１０の前後方向Ｘと平行に配置されている。第１実施形態では、縦部材３１は、コンテナ１０の左右方向Ｙの両端それぞれと、左右方向Ｙの中央に設けられている。横部材３２は、図６に示すように、コンテナ１０の左右方向Ｙと平行に配置されている。横部材３２は、両端が互いに隣り合う縦部材３１に固定されている。第１実施形態では、横部材３２は、互いに隣り合う縦部材３１間に前後方向Ｘに間隔をあけて五つ設けられている。
【００２７】
コンテナ１０内であって、底部１３上に床枠３０を介して第１の床材４１と第２の床材４２が設けられている。床枠３０は、図５のように、コンテナ１０の前後方向Ｘに沿って配置された複数本の縦部材３１と、縦部材３１同士を接続するようにコンテナ１０の左右方向Ｙに配置した横部材３２とを有する。コンテナ１０の前後方向Ｘは、コンテナ１０の長手方向と同じである。縦部材３１及び横部材３２は、共に断面形状がＬ形の金属材であり、かつ、互いに溶接して固定されている。縦部材３１及び横部材３２は、底部１３に対して平行である。そして、２本の縦部材３１と、２本の横部材３２との間に、空間３４が形成されている。空間３４は、コンテナ１０の平面視で四角形である。支持部３３は、第１の床材４１及び第２の床材４２をコンテナ１０の底部１３から間隔をあけて支持するものであって、縦部材３１に連続して設けられている。支持部３３は、断面形状がＬ形の金属材であり、縦部材３１に溶接して固定されている。支持部３３は、底部１３に接触している。また、本発明では、支持部３３の縦部材３１及び横部材３２に対する相対的な位置は、図３、図４、図５、図６、図７及び図８に記載されたものに限定されない。縦部材３１、横部材３２及び支持部３３は、第１実施形態では金属材であるが、第１の床材４１及び第２の床材４２を支持することができるものであればよく、金属材に限定されない。縦部材３１、横部材３２及び支持部３３は、本実施形態では断面形状がＬ形であるが、角型形状や円形形状など第１の床材４１及び第２の床材４２を支持することができるものでよく、断面形状がＬ形に限定されない。
【００２８】
第１の床材４１及び第２の床材４２は、床枠３０上に支持されて、コンテナ１０内の空間を第１空間ＳＰ１と第２空間ＳＰ２とに区切る。第１空間ＳＰ１は、第１の床材４１と底部１３との間の空間である。より具体的には、第１空間ＳＰ１は、第１の床材４１と底部１３と一対の側壁１４と前壁１５とで囲まれた空間である。第２空間ＳＰ２は、第２の床材４２よりも開口部１８側の空間である。第２空間ＳＰ２は、第２の床材４２と一対の側壁１４と前壁１５とで囲まれた空間である。
【００２９】
第１の床材４１及び第２の床材４２は、上側に対象物２を載せて、コンテナ１０内に収容される。第１の床材４１及び第２の床材４２は、平板状である。第１の床材４１及び第２の床材４２は、通気性と通水性とを有し、対象物２を固体物３と液状物４とに分離するものである。なお、液状物４とは、第１の孔４１１及び第２の孔４１２を通過するものを総称し、固体物３とは、第１の床材４１及び第２の床材４２上に留まるものを総称する。言い換えると、液状物４とは、排水床４０を通って、排水床４０とコンテナ１０の底部１３の間に留まるもの、固体物３とは排水床４０の上に留まるものをいう。
【００３０】
第１実施形態に係る排水床４０の第１の床材４１について説明する。図９は、図３に示された処理装置の排水床の第１の床材を模式的に示す斜視図である。図１０は、図３に示された処理装置１の排水床の第１の床材が設置された状態を模式的に示す平面図である。図１１は、図１０に示された第１の床材の平面図である。図１２は、図３に示された処理装置の第１の床材及び床枠を模式的に示す断面図である。
【００３１】
第１の床材４１は、処理装置１に複数設けられている。図１０に示すように、第１の床材４１は、前後方向Ｘに４つ設置され、左右方向Ｙに２つ設置され、合計８つ設置されている。第１の床材４１は、厚さが１ｍｍ以上でかつ２０ｍｍ以下である。第１の床材４１は、金属から構成された平板状の部材であり、打ち抜き加工などにより第１の孔４１１が形成された所謂パンチングメタルである。第１の床材４１は、図９及び図１１に示すように、第１の孔４１１と貫通孔４１４を有している。第１の床材４１は、通気性と通水性とを有する。第１の床材４１は、第１の孔４１１を複数有している。第１の孔４１１は、第１の床材４１を貫通している。第１の孔４１１は、対象物２の液状物４が通過することを許容する。第１実施形態において、複数の第１の孔４１１は、等間隔に設けられている。第１実施形態では、第１の孔４１１の平面形は、円形に形成され、かつ内径が１０ｍｍ以上でかつ１００ｍｍ以下である。なお、第１実施形態では、第１の孔４１１の平面形が円形であるが、本発明では、第１の孔４１１の平面形は、円形に限定されない。
【００３２】
また、第１の床材４１は、図９及び図１２のように、位置決め片４１７と結合しても良い。位置決め片４１７は、Ｌ字状の金属からなる部材であって、接続部４１５と嵌め込み部４１６を有する。一枚の金属板が約９０度に折り曲げられることによって接続部４１５と嵌め込み部４１６が形成される。接続部４１５は、第１の床材４１の裏面に溶接などで結合される。嵌め込み部４１６は、底部１３に向かって形成される。第１の床材４１は、床枠３０上に設けられる。第１の床材４１は、床枠３０の空間３４内即ち互いに隣り合う縦部材３１間及び横部材３２間に嵌め込まれる。位置決め片４１７の嵌め込み部４１６が床枠３０と嵌合されていることにより、ダンプアップの際に処理装置１が傾斜しても、第１の床材４１は床枠３０上に固定された状態を保持することができる。
【００３３】
なお、第１実施形態では、第１の床材４１は、処理装置１に８つ設けられているが、１つでもよく、数は限られない。第１実施形態では、複数の第１の孔４１１は等間隔に設けられているが、等間隔でなくともよい。第１の床材４１は、位置決め片４１７と結合しているが、位置決め片４１７はなくともよい。第１実施形態では、第１の床材４１はパンチングメタルであるが、金属製のメッシュであってもよい。第１実施形態では、第１の床材４１は金属から構成されるが、第１の床材４１を構成する材料は、金属に限定されない。
【００３４】
第１実施形態に係る排水床４０の第２の床材４２について説明する。図１３は、図３に示された処理装置の排水床の第２の床材が設置された状態を模式的に示す平面図である。図１４は、図１３に示された第２の床材の平面図である。図１５は、図３に示された処理装置の排水床の第１の床材、第２の床材及び通水シートを固定する構造を示す断面図である。
【００３５】
第２の床材４２は、図１３及び図１４に示すように、第１実施形態では、処理装置１に複数設けられている。前後方向Ｘに４つ設置され、左右方向Ｙに２つ設置され、合計８つ設置されている。第２の床材４２は、厚さが０．１ｍｍ以上でかつ５ｍｍ以下である。第２の床材４２は、金属から構成された平板状の部材であり、打ち抜き加工などにより第２の孔４２１が形成された所謂パンチングメタルである。第２の床材４２は、第２の孔４２１及び貫通孔４２４を有している。第２の床材４２は、通気性と通水性とを有する。第２の床材４２は、第２の孔４２１を複数有している。第２の孔４２１は、第２の床材４２を貫通している。第２の孔４２１は、対象物２の液状物４が通過することを許容する。第２の床材４２は、固体物３を留めることができる。第１実施形態において、複数の第２の孔４２１は等間隔に設けられている。第１実施形態では、第２の孔４２１の平面形は、円形に形成され、かつ内径が０．５ｍｍ以上でかつ３０ｍｍ以下である。なお、第１実施形態では、第２の孔４２１の平面形が円形であるが、本発明では、第２の孔４２１の平面形は、円形に限定されない。
【００３６】
なお、第１実施形態では、第２の床材４２は、処理装置１に８つ設けられているが、１つでもよく、数は限られない。第１実施形態では、複数の第２の孔４２１は等間隔に設けられているが、等間隔でなくともよい。第１実施形態では、第２の床材４２はパンチングメタルであるが、金属製のメッシュであってもよい。第１実施形態では、第２の床材４２は金属から構成されるが、第２の床材４２を構成する材料は、金属に限定されない。
【００３７】
第２の床材４２は、床枠３０及び第１の床材４１上に設けられ、床枠３０及び第１の床材４１とともに支持部３３に支持される。図１５に示すように、第１の床材４１と第２の床材４２とは、ボルト４４が第１の床材４１の貫通孔４１４及び第２の床材４２の貫通孔４２４に通されて、ボルト４４のネジ部４４１にナット４５が螺合して結合する。第２の孔４２１は、第１の孔４１１の少なくとも一部に重なるように配置される。
【００３８】
第１実施形態では、第１の床材４１と、第２の床材４２とは、互いに同数設けられているが、異なる数でもよい。第１の床材４１と第２の床材４２とは、互いに同じ大きさの部材により構成されているが、本発明では、第１の床材４１と第２の床材４２は同じ大きさでなくともよい。第１実施形態では、第１の床材４１と第２の床材４２とは、ボルト４４で結合されているが、固定することができるものであればよく、ボルト４４に限られない。第１実施形態では、第１の孔４１１と第２の孔４２１とは、同数設けられているが、異なる数でもよい。複数の第２の孔４２１のうち、少なくとも一つが第１の孔４１１と少なくとも一部が重なるように配置されていればよい。第１実施形態では、第２の床材４２の重さは第１の床材４１の重さよりも軽いが、第１の床材４１及び第２の床材４２の重さを等しくしてもよい。
【００３９】
第１の孔４１１、第２の孔４２１、第３の孔４３１の内径は、対象物２によって適宜設定される。第２の孔４２１の内径は、第１の孔４１１の内径よりも小さい。第２の孔４２１の内径を第１の孔４１１の内径よりも小さくすることにより、固体物３は第２の床材４２上に留まり第１の孔４１１の目詰まりを低減することができる。その結果、第１実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、重さの軽い第２の床材４２のみを取り外して掃除すればよく、清掃のために重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外す回数を減らすことができ、メンテナンス性を向上することができる。
【００４０】
第１実施形態に係る第２の孔４２１の内径は第１の孔４１１の内径よりも小さいが、第２の孔４２１の内径は、第１の孔４１１と等しくてもよい。第１の孔４１１と第２の孔４２１の内径が等しい場合、第１の孔４１１場合は、第１の孔４１１と第２の孔４２１の一部のみが重なり合うように、第１の床材４１と第２の床材４２をずらして設置する。または、第１の孔４１１と第２の孔４２１の一部が重なり合うように予めずらして結合した状態の第１の床材４１及び第２の床材４２を設置する。その結果、対象物２が第１の床材４１を通り抜けることができる範囲が狭くなるため、第２の孔４２１の内径が第１の孔４１１の内径と等しくても固体物３を第２の床材４２上に留めることができる。第２の孔４２１の内径が第１の孔４１１の内径よりも小さい場合と同様に、第２の孔４２１に目詰まりが生じるが、第１の孔４１１の目詰まりを低減することができる。その結果、重さの軽い第２の床材４２のみを取り外して掃除すればよく、清掃のために重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外す回数を減らすことができ、メンテナンス性を向上することができる。
【００４１】
処理装置１は、第１空間ＳＰ１に開口した排水口５０と、複数の通気口６０とを備えている。排水口５０は、第１空間ＳＰ１とコンテナ１０の外部とをつなぐ通路である。第１実施形態では、排水口５０は、図示しない開閉弁が接続しており、開閉弁により開閉される。排水口５０は、開閉弁が開くと第１空間ＳＰ１内の液状物４をコンテナ１０外に排水し、開閉弁が閉じると液状物４が第１空間ＳＰ１内に貯留されることを維持する。また、本発明では、排水口５０は、開閉弁を介して図示しない排水管、図示しないポンプに接続されて、ポンプにより吸引されて、コンテナ１０の外部へ液状物４を排水してもよい。
【００４２】
第１実施形態では、通気口６０は、２つ設けられ、一方が、第１空間ＳＰ１に開口し、他方が、第２空間ＳＰ２に開口している。通気口６０は、第１空間ＳＰ１又は第２空間ＳＰ２とコンテナ１０の外部とをつなぐ通路である。本発明では、一つの通気口６０を給気、一つの通気口６０を排気として用いてもよく、通気口６０を複数（三つ以上）設けてもよい。
【００４３】
第１空間ＳＰ１に開口した通気口６０の位置は、第１空間ＳＰ１に貯留される液状物４の量、特に貯留される液状物４の底部１３から上面までの高さを考慮して決めることが好ましい。第１空間ＳＰ１に開口した通気口６０は、第２空間ＳＰ２に貯留される液状物４の最大水位よりも上に位置していることが好ましい。
【００４４】
また、通気口６０は、図示しない通気管を介してガス供給装置に接続している。ガス供給装置は、第２空間ＳＰ２内の対象物２に二酸化炭素（ＣＯ２）を含有するガスを供給する装置である。ガス供給装置は、例えば、ガスボンベ、ガスタンク、送風機又は圧縮機等である。ガス供給装置は、ガスの二酸化炭素（ＣＯ２）の濃度を調整できる機能を有していてもよい。また、処理装置１が焼却施設で用いられる場合には、ガス供給装置は、焼却炉からの排ガスを利用してガスを供給することもできる。
【００４５】
なお、本発明では、ガスは、二酸化炭素に限られず、適宜、空気、水蒸気、酸素、オゾン、窒素、水素、硫化水素、酸性ガス等を適宜含有するガスを用いてもよい。また、その場合、ガス供給装置は、空気、水蒸気、酸素、オゾン、窒素、水素、硫化水素、酸性ガス等を適宜含有するガスを供給する装置であればよい。
【００４６】
また、処理装置１は、図３に示す給水装置７０により開口部１８を通してコンテナ１０の内部に水が散水される。給水装置７０は、コンテナ１０又は荷役車両１００に取り付けられている必要はなく、処理装置１とは別途用意されても良く、コンテナ１０又は荷役車両１００に取り付けられて処理装置１の一部分であってもよい。
【００４７】
第１実施形態では、給水装置７０は、給水ホース７１と、給水ホース７１に接続された給水管７２と、給水管７２の先端に取り付けたノズル７３と、を備える。給水管７２は、複数設けられ、支持フレーム７４により支持されている。また、複数の給水管７２は、互いに間隔をあけて平行に配置されている。給水装置７０は、例えば、給水タンク又は水道等から供給される水を第２空間ＳＰ２内の対象物２にノズル７３から散水して、対象物２を洗浄する。なお、給水タンクは、雨水を回収するタンクであってもよい。また、本発明では、給水装置７０が散水する水は、水、井戸水、水道水、雨水、又は炭酸イオンを含有する溶液が用いられる。また、本発明では、給水装置７０の構成は、第２空間ＳＰ２内の対象物２に散水することができるものであれば、第１実施形態に記載されたものに限定されない。
【００４８】
次に、第１実施形態に係る処理装置１を用いた対象物２の処理作業を簡単に説明する。
第１実施形態に係る処理装置１は、荷役車両１００の荷役フレーム１０４に積載されかつ図１に示す状態で開口部１８を通してコンテナ１０内に対象物２が積み込まれる。処理装置１は、給水装置７０により開口部１８を通して水が散水される。給水装置７０から散水された水は、対象物２を洗浄しながら下方に移動し、排水床４０を通って液状物４として第１空間ＳＰ１に溜まる。また、対象物２のうち固体物３は、排水床４０上の第２空間ＳＰ２内に留まる。
【００４９】
散水中又は散水していない状態で、ガス供給装置からガスがコンテナ１０内の対象物２内に供給される。ガスにより、対象物２に含まれる重金属、例えば、鉛、カルシウムなどは、二酸化炭素により炭酸化され不溶化が促進される。処理装置１は、排水口５０から液状物４がコンテナ１０外へ排出された後、荷役車両１００が図２に示すようにダンプアップすることにより、対象物２が取り出し口１７を通してコンテナ１０外に排出される。なお、処理装置１は、ダンプアップの際に、重機のアタッチメントによりコンテナ本体１１内の対象物２が取り出し口１７から外部に排出されてもよい。
【００５０】
以上説明したように、第１実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１の孔４１１を複数有する第１の床材４１と第２の孔４２１を複数有する第２の床材４２とを備える。第２の孔４２１の内径は、第１の孔４１１の内径よりも小さい、又は等しい。排水床４０及び処理装置１は、本実施形態のように、第２の孔４２１の内径の大きさが第１の孔４１１の内径よりも小さい、又は等しいことにより、第１の孔４１１の目詰まりを低減することができる。その結果、第１実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、重さの軽い第２の床材４２のみを取り外して掃除すればよく、清掃のために重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外す回数を減らすことができ、メンテナンス性を向上することができる。なお、第１実施形態では、第２の孔４２１の内径が第１の孔４１１の内径よりも小さい、又は等しいが、要するに本発明では、第２の孔４２１の平面形の大きさが第１の孔の平面形よりも小さい、又は等しければよい。第１の孔４１１及び第２の孔４２１の平面形の大きさは、第１の孔４１１及び第２の孔４２１の平面形の面積である。
【００５１】
また、従来は一枚の床材に孔を形成し固体物３と液状物４を分離していた。細かい粒径の固体物３を分離する場合、孔を小さくしなければならないが、板厚の薄い床材でなければ小さい孔をあける加工が難しいことから、メッシュシートを床材の上に設ける場合があった。しかし、メッシュシートは対象物２からかかる引っ張り力に耐えることができず、メッシュシートが破損してしまうという課題があった。
【００５２】
第１実施形態では、第１の床材４１上に第１の孔４１１の孔の内径よりも小さい、又は等しい第２の孔４２１を有する平板状の第２の床材４２を積載することにより、対象物２の固体物３を第２の床材４２上に留めることができる。さらに、ダンプアップ時に、対象物２から第２の床材４２にかかる引っ張り力に耐えることができるという効果を奏する。
【００５３】
〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態に係る排水床及び処理装置を図面に基づいて説明する。図１６は、第１実施形態に係る処理装置の構成を模式的に示す断面図である。図１７は、図１６に示された処理装置の排水床の通水シートが設置された状態を模式的に示す平面図である。図１８は、図１６に示された処理装置の排水床の通水シートの平面図である。図１９は、図１６に示された処理装置の排水床の第１の床材、第２の床材及び通水シートを固定する構造を示す断面図である。なお、図１６、図１７、図１８及び図１９は、第１実施形態と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００５４】
第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１の床材４１と第２の床材４２との間に配置される通水シート４３とを備えること以外、第１実施形態に係る排水床４０及び処理装置１と構成が同じである。
【００５５】
図１６及び図１７に示すように、第２実施形態では、処理装置１に複数設けられている。前後方向Ｘに４つ設置され、左右方向Ｙに２つ設置され、合計８つ設置されている。通水シート４３の厚さは、０．０１ｍｍ以上でかつ１ｍｍ以下である。通水シート４３は、樹脂等から構成されたメッシュシートである。通水シート４３は、図１８に示すように、第３の孔４３１及び貫通孔４３４を有している。通水シート４３は、通気性と通水性とを有する。通水シート４３は、第３の孔４３１を複数有している。第３の孔４３１は、通水シート４３を貫通している。第３の孔４３１は、対象物２の液状物４が通過することを許容する。通水シート４３は、固体物３を留めることができる。第２実施形態において、複数の第３の孔４３１は等間隔に設けられている。第２実施形態では、第３の孔４３１の平面形は、円形に形成され、かつ内径が０．４５μｍ以上でかつ３ｍｍ以下である。第３の孔４３１の内径が０．４５μｍ以上でかつ３ｍｍ以下であるのは、０．４５μｍが、溶解物と懸濁物を分ける指標だからであり、第３の孔４３１が溶解物のみを通過させるためである。通水シート４３は、第１の床材４１及び第２の床材４２よりも重さが軽い。なお、第２実施形態では、第３の孔４３１の平面形が円形であるが、本発明では、第３の孔４３１の平面形は、円形に限定されない。
【００５６】
なお、第２実施形態では、通水シート４３は、処理装置１に８つ設けられているが、１つでもよく、数は限られない。第２実施形態では、複数の第３の孔４３１は等間隔に設けられているが、等間隔でなくともよい。第２実施形態では、通水シート４３は樹脂等から構成されるメッシュシートであるが、樹脂から構成された網（所謂、トリカルネット（登録商標）ともいう）、樹脂、布、紙、不織布、ろ布、樹脂性フィルター（メンブレンフィルターなど）などでもよい。即ち、通水シート４３は、第１の床材４１及び第２の床材４２を構成する材料よりも機械的な強度（対象物２の荷重に耐え得る強度）が低い材料から構成されたものであればよい。
【００５７】
通水シート４３は、第１の床材４１と第２の床材４２との間に配置される。通水シート４３は、床枠３０及び第１の床材４１上に設けられ、床枠３０及び第１の床材４１とともに支持部３３に支持される。図１９に示すように、第１の床材４１と通水シート４３と第２の床材４２とは、ボルト４４が第１の床材４１の貫通孔４１４、通水シート４３の貫通孔４３４、第２の床材４２の貫通孔４２４に通されて、ボルト４４のネジ部４４１にナット４５が螺合して結合する。通水シート４３の第３の孔４３１は、第２の孔４２１及び第１の孔４１１の少なくとも一部に重なるように配置される。
【００５８】
なお、第２実施形態では、通水シート４３は、第１の床材４１及び第２の床材４２と同数設けられているが、第１の床材４１と第２の床材４２とのうち一方と同数設けられてもよく、第１の床材４１と第２の床材４２との双方と異なる数設けられてもよい。第２実施形態では、通水シート４３は、第１の床材４１及び第２の床材４２と等しい大きさに形成されているが、本発明では、第１の床材４１と第２の床材４２とのうち一方と等しい大きさに形成されてもよく、第１の床材４１と第２の床材４２との双方と異なる大きさに形成されてもよい。第２実施形態では、第１の床材４１と通水シート４３と第２の床材４２とは、ボルト４４で結合されているが、固定することができるものであればよく、ボルト４４に限られない。第２実施形態では、第１の孔４１１と第２の孔４２１とは、同数設けられているが、異なる数でもよい。第２実施形態では、第３の孔４３１と第１の孔４１１及び第２の孔４２１とは、異なる数設けられているが、等しい数でもよい。複数の第３の孔４３１のうち、少なくとも一つが第１の孔４１１及び第２の孔４２１と少なくとも一部が重なるように配置されていればよい。第２実施形態では、通水シート４３の重さは、第１の床材４１及び第２の床材４２より軽いが、同じでもよい。
【００５９】
第１の孔４１１、第２の孔４２１、第３の孔４３１の内径は、対象物２によって適宜設定される。第２実施形態では、第２の孔４２１の内径は、第１の孔４１１の内径よりも小さい。第３の孔４３１の内径は、第１の孔４１１の内径及び第２の孔４２１の内径よりも小さい。固体物３は、固体物３の大きさによって第２の床材４２上又は通水シート４３上に留まる。通水シート４３の第３の孔４３１は、対象物２のうちの液状物４の通過を許容し、通水シート４３上に固体物３を留めることができる。即ち、第２実施形態において、対象物２の液状物４とは、第１の孔４１１及び通水シート４３の第３の孔４３１及び第２の孔４２１を通過するものを総称し、固体物３とは、通水シート４３上に留まるものを総称する。即ち、第２実施形態では、固体物３は、通水シート４３又は第２の床材４２上に留まる。第２の孔４２１及び第３の孔４３１には目詰まりが発生するが、第１の孔４１１の目詰まりを低減することができる。その結果、第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、重さの軽い第２の床材４２及び通水シート４３を取り外して掃除すればよく、清掃のために重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外す回数を減らすことができ、メンテナンス性を向上することができる。
【００６０】
なお、第２実施形態では、通水シート４３の第３の孔４３１の内径は、第２の孔４２１の内径よりも小さいが、等しくてもよく大きくてもよい。第２実施形態では、第２の孔４２１の内径は、第１の孔４１１の内径よりも小さいが、等しくてもよい。要するに本発明では、第３の孔４３１の平面形の大きさが第２の孔４２１の平面形よりも小さいが、等しくてもよく大きくてもよい。本発明では、第２の孔４２１の平面形の大きさが、第１の孔４１１の平面形の大きさと等しくてもよい。第３の孔４３１の平面形の大きさは、第３の孔４３１の平面形の面積である。
【００６１】
第２の孔４２１の内径を第１の孔４１１の内径よりも小さくし、又は第２の孔４２１の内径を第１の孔４１１の内径と等しくすることにより、通水シート４３の破断を抑制することができる。
【００６２】
また、ダンプアップ時に、通水シート４３上に第２の床材４２が設けられていることにより、対象物２から通水シート４３にかかる引っ張り力を抑制することができ、さらに排出に重機を用いた場合、通水シート４３に重機のアタッチメントが接触することを抑制することができる。その結果、通水シート４３が破損することを抑制することができる。
【００６３】
以上説明したように、第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１の床材４１と第２の床材４２と通水シート４３とを備え、第２の孔４２１を第１の孔４１１よりも小さくし、又は第２の孔４２１の大きさを第１の孔４１１の大きさと等しくし、第３の孔４３１を第１の孔４１１と第２の孔４２１との双方よりも小さくしている。そのため、排水床４０及び処理装置１は、第１実施形態と同様に、第２の孔４２１及び第３の孔４３１には目詰まりが発生するが、第１の孔４１１の目詰まりを低減することができる。その結果、第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、重さの軽い第２の床材４２及び通水シート４３を取り外して掃除すればよく、清掃のために重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外す回数を減らすことができ、メンテナンス性を向上することができる。なお、第２実施形態では、第２の孔４２１の内径が第１の孔４１１の内径よりも小さく、第３の孔４３１の内径が、第１の孔４１１の内径及び第２の孔４２１の内径よりも小さいが、要するに本発明では、第２の孔４２１の平面形の大きさが第１の孔４１１の平面形よりも小さく、第３の孔４３１の平面形の大きさが、第１の孔４１１の平面形の大きさ及び第２の孔４２１の平面形の大きさよりも小さければよい。
【００６４】
また、第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第２の孔４２１を第１の孔４１１よりも大きくすると、通水シート４３が破断し易くなるが、第２の孔４２１を第１の孔４１１よりも小さくし、又は第２の孔４２１の大きさを第１の孔４１１の大きさと等しくしているので、通水シート４３の破断を抑制することができる。
【００６５】
また、第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第２の孔４２１を第１の孔４１１よりも小さくするのが望ましく、この場合、第２の孔４２１に目詰まりが発生し易くなり、重さの軽い第２の床材４２及び通水シート４３を取り外して掃除すればよく、清掃のために重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外す回数を減らすことができ、メンテナンス性を向上することができる。
【００６６】
また、第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１の床材４１と第２の床材４２との間に通水シート４３を配置している。これにより、排水床４０及び処理装置１は、ダンプアップ時に、対象物２から通水シート４３にかかる引っ張り力を抑制することができ、さらに排出に重機を用いた場合、通水シート４３に重機のアタッチメントが接触することを抑制することができる。その結果、排水床４０及び処理装置１は、特に、通水シート４３が破損することを抑制することができるという効果を奏する。
【００６７】
また、第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第２の孔４２１が第１の孔４１１よりも小さいので、第２の孔４２１を通して露出する通水シート４３の破損を抑制でき、ダンプアップ時に、対象物２から通水シート４３にかかる引っ張り力を抑制することができる。
【００６８】
第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第２の床材４２の厚さが０．１ｍｍ以上でかつ５ｍｍ以下であることが好ましい。第２の孔４２１の内径が０．５ｍｍ以上でかつ３０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００６９】
第２の床材４２の厚さが０．１ｍｍ以上でかつ第２の孔４２１の内径が３０ｍｍ以下であると、ダンプアップ時に対象物２から通水シート４３にかかる引っ張り力を抑制することができ、通水シート４３の破損を抑制することができるからである。
【００７０】
また、第２の床材４２の厚さが５ｍｍを超えると重く、メンテナンス時に第２の床材４２を取り外しにくくなるため、第２の床材４２の厚さは５ｍｍ以下であることが好ましい。第２の孔４２１の内径は、対象物２からかかる引っ張り力に耐えることができる０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００７１】
したがって、固体物３を通水シート４３で留めることができるとともに、対象物２と通水シート４３の接触を最小限に抑えることができ、ダンプアップ時に、対象物２からかかる引っ張り力が通水シート４３に作用することを抑制することができる。この結果、通水シート４３の破損を抑制することができる。
【００７２】
また、第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１の床材４１の厚さが１ｍｍ以上であるので、第１の床材４１が通水シート４３、第２の床材４２及び対象物２を支えるのに必要な機械的な強度を有することとなる。第１の床材４１の厚さが１ｍｍ未満であると、第１の床材４１が通水シート４３、第２の床材４２及び対象物２を支えることができない。また、第１の床材４１の厚さが２０ｍｍを超えると、処理装置１のメンテナンス時に第１の床材４１を取り外しにくくなるからである。
【００７３】
また、第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１の孔４１１の内径が１０ｍｍ以上でかつ１００ｍｍ以下であるので、１０ｍｍ未満であるとスケールによる詰まりが発生しやすくなるため、対象物２を固体物３と液状物４とに分離する際にかかる所要時間が長時間化することを抑制できる。なお、第１の孔４１１の内径が１０ｍｍ未満であると、通水シート４３を通過した液状物４が第１の孔４１１を通るのにかかる所要時間が長時間化して、第１の孔４１１の内径が１００ｍｍを超えると、第１の床材４１が通水シート４３、第２の床材４２及び対象物２を支えることができないからである。なお、第２の床材４２の第２の孔４２１の内径が１０ｍｍ以下でも良いのは、第２の床材４２の厚さが第１の床材４１より薄く、第２の床材４２が第１の床材４１より軽いので、第１の床材４１よりも清掃しやすいためである。
【００７４】
〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態に係る排水床及び処理装置を図面に基づいて説明する。図２０は、第３実施形態に係る処理装置の後方からみたコンテナ及び排水床を模式的に示す図である。なお、図２０は、第１実施形態及び第２実施形態と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００７５】
第３実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１の床材４１及び第２の床材４２をコンテナ１０の底部１３から間隔をあけて支持する支持部３３−３の構成が第１実施形態及び第２実施形態と異なること以外、第１実施形態及び第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１と構成が同じである。なお、図２０は、第１の床材４１と第２の床材４２と通水シート４３を備える例を記載しているが、本発明では、第１実施形態と同様に通水シート４３を備えなくてもよい。
【００７６】
第３実施形態に係る排水床４０及び処理装置１の支持部３３−３は、図２０に示すように、少なくとも二つ設けられ、一端が床枠３０の左右方向Ｙの端に接合され、コンテナ１０の側壁１４と鉛直方向に沿って平行に配置されている。支持部３３−３は、他端にコンテナ１０の側壁１４の上端部に掛止するフック状の掛止部３５を備えている。フック状の掛止部３５がコンテナ１０の側壁１４に係止されることにより、床枠３０、第１の床材４１、第２の床材４２及び通水シート４３が底部１３から間隔をあけて支持される。第３実施形態において、掛止部３５は、フック状に形成されているが、本発明では、掛止部３５の形状は、フック状に限定されない。
【００７７】
第３実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１実施形態と同様に、第１の床材４１と第２の床材４２とを備え、第２の孔４２１を第１の孔４１１よりも小さくし、又は、第２の孔４２１の大きさを第１の孔４１１の大きさと等しくしている。その結果、第３実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、清掃のときに重さの軽い第２の床材４２のみを取り外して掃除すればよく、重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外す回数を減らすことができ、第１実施形態と同様に、メンテナンス性を向上することができる。
【００７８】
〔第４実施形態〕
本発明の第４実施形態に係る排水床及び処理装置を図面に基づいて説明する。図２１は、第４実施形態に係る処理装置の後方からみたコンテナ及び排水床を模式的に示す図である。なお、図２１は、第１実施形態及び第２実施形態と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００７９】
第４実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１の床材４１及び第２の床材４２をコンテナ１０の底部１３から間隔をあけて支持する支持部３３−４の構成が第１実施形態及び第２実施形態と異なることと、伸張部３７を備えること以外、第１実施形態及び第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１と構成が同じである。なお、図２１は、第１の床材４１と第２の床材４２と通水シート４３を備える例を記載しているが、本発明では、第１実施形態と同様に通水シート４３を備えなくてもよい。
【００８０】
第４実施形態に係る排水床４０及び処理装置１の支持部３３−４は、図２１に示すように、少なくとも二つ設けられている。支持部３３−４は、一端が床枠３０の左右方向Ｙの端に接合され、コンテナ１０の側壁１４と鉛直方向に沿って平行に配置された板材３６と、板材３６とコンテナ１０の側壁１４とを互いに離れる方向に押圧する伸張部３７を有している。コンテナ１０の側壁１４と板材３６との間には、第１の領域３８が形成される。言い換えると、コンテナ１０の側壁１４と床枠３０の左右方向Ｙの端部との間には、第１の領域３８が形成される。伸張部３７は、第１の領域３８に設けられる。伸張部３７は、板材３６とコンテナ１０の側壁１４とを互いに離れる方向に押圧することにより、板材３６を介して側壁１４と第１の床材４１とを互いに離れる方向に押圧して、板材３６を介して床枠３０、第１の床材４１、第２の床材４２及び通水シート４３を底部１３から間隔をあけて支持する。
【００８１】
第４実施形態において、伸張部３７は、中央のジョイントを伸張部３７の長手方向と平行な軸心回りに回転することにより全長が伸縮する、所謂突っ張り棒であるが、本発明では、突っ張り棒に限定されない。本発明では、板材３６はなくともよい。伸張部３７は、床枠３０の左右方向Ｙの端部に接合されてもよく、コンテナ１０の側壁１４と床枠３０の側面とを互いに離れる方向に押圧することにより床枠３０を底部１３から間隔をあけて支持してもよい。
【００８２】
第４実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１実施形態と同様に、第１の床材４１と第２の床材４２とを備え、第２の孔４２１を第１の孔４１１よりも小さくし、又は、第２の孔４２１の大きさを第１の孔４１１の大きさと等しくしている。その結果、第４実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、重さの軽い第２の床材４２のみを取り外して掃除すればよく、清掃のときに重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外す回数を減らすことができ、第１実施形態と同様に、メンテナンス性を向上することができる。
【００８３】
〔第５実施形態〕
本発明の第５実施形態に係る排水床及び処理装置を図面に基づいて説明する。図２２は、第５実施形態に係る処理装置の後方からみたコンテナ及び排水床を模式的に示す図である。図２３は、図２２に示された排水床の変形例を模式的に示す図である。なお、図２２及び図２３は、第１実施形態及び第２実施形態と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００８４】
第５実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、床枠３０を備えずに、支持部３３を第１の床材４１に接合していること以外、第１実施形態及び第２実施形態に係る排水床４０及び処理装置１と構成が同じである。なお、図２２及び図２３は、第１の床材４１と第２の床材４２と通水シート４３を備える例を記載しているが、本発明では、第１実施形態と同様に通水シート４３を備えなくてもよい。
【００８５】
第５実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、図２２に示すように、支持部３３を左右方向Ｙに間隔をあけて２つ配置し、第５実施形態の変形例に係る排水床４０及び処理装置１は、図２３に示すように、支持部３３を左右方向Ｙに間隔をあけて４つ配置している。なお、図２２では、支持部３３は、模式的に記載されているが、実際には、図６に示された位置に設けられる。支持部３３は、第１の床材４１、第２の床材４２及び通水シート４３を底部１３から間隔をあけて支持する。本発明では、床枠３０を備えずに、支持部３３を直接第１の床材４１に接合する場合、支持部３３の配置、数等を適宜変更してもよい。
【００８６】
第５実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１実施形態と同様に、第１の床材４１と第２の床材４２とを備え、第２の孔４２１を第１の孔４１１よりも小さくし、又は、第２の孔４２１の大きさを第１の孔４１１の大きさと等しくしている。その結果、第５実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、重さの軽い第２の床材４２のみを取り外して掃除すればよく、掃除の際に重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外す回数を減らすことができ、第１実施形態と同様に、メンテナンス性を向上することができる。
【００８７】
〔第６実施形態〕
本発明の第６実施形態に係る排水床及び処理装置を図面に基づいて説明する。図２４は、第６実施形態に係る処理装置の後方からみたコンテナ及び排水床を模式的に示す図である。なお、図２４は、第３実施形態と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００８８】
第６実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、床枠３０を備えずに、支持部３３−３の一端を第１の床材４１の左右方向Ｙの端に接合していること以外、第３実施形態に係る排水床４０及び処理装置１と構成が同じである。なお、図２４は、第１の床材４１と第２の床材４２と通水シート４３を備える例を記載しているが、本発明では、第１実施形態と同様に通水シート４３を備えなくてもよい。
【００８９】
第６実施形態に係る排水床４０及び処理装置１の支持部３３−３は、図２４に示すように、少なくとも二つ設けられ、一端が第１の床材４１の左右方向Ｙの端に接合され、コンテナ１０の側壁１４と鉛直方向に沿って平行に配置されている。支持部３３−３は、他端にコンテナ１０の側壁１４の上端部に掛止するフック状の掛止部３５を備えている。フック状の掛止部３５がコンテナ１０の側壁１４に係止されることにより、第１の床材４１、第２の床材４２及び通水シート４３が底部１３から間隔をあけて支持される。第３実施形態において、掛止部３５は、フック状に形成されているが、本発明では、掛止部３５の形状は、フック状に限定されない。
【００９０】
第６実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１実施形態と同様に、第１の床材４１と第２の床材４２とを備え、第２の孔４２１を第１の孔４１１よりも小さくし、又は、第２の孔４２１の大きさを第１の孔４１１の大きさと等しくしている。その結果、第６実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、重さの軽い第２の床材４２のみを取り外して掃除すればよく、重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外すメンテナンスの回数を減らすことができ、第１実施形態と同様に、メンテナンス性を向上することができる。
【００９１】
〔第７実施形態〕
本発明の第７実施形態に係る排水床及び処理装置を図面に基づいて説明する。図２５は、第７実施形態に係る処理装置の後方からみたコンテナ及び排水床を模式的に示す図である。なお、図２５は、第４実施形態と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００９２】
第７実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、床枠３０を備えずに、支持部３３−４の板材３６の一端を第１の床材４１の左右方向Ｙの端に接合していること以外、第４実施形態に係る排水床４０及び処理装置１と構成が同じである。なお、図２５は、第１の床材４１と第２の床材４２と通水シート４３を備える例を記載しているが、本発明では、第１実施形態と同様に通水シート４３を備えなくてもよい。
【００９３】
第７実施形態に係る排水床４０及び処理装置１の支持部３３−４は、図２５に示すように、少なくとも二つ設けられている。支持部３３−４は、一端が第１の床材４１の左右方向Ｙの端に接合され、コンテナ１０の側壁１４と平行に  配置された板材３６と、板材３６とコンテナ１０の側壁１４とを互いに離れる方向に押圧する伸張部３７を有している。コンテナ１０の側壁１４と板材３６との間には、第１の領域３８が形成される。言い換えると、コンテナ１０の側壁１４と第１の床材４１の左右方向Ｙの端部との間には、第１の領域３８が形成される。伸張部３７は、第１の領域３８に設けられる。伸張部３７は、板材３６とコンテナ１０の側壁１４とを互いに離れる方向に押圧することにより、板材３６を介して側壁１４と第１の床材４１とを互いに離れる方向に押圧して、板材３６を介して第１の床材４１、第２の床材４２及び通水シート４３を底部１３から間隔をあけて支持する。
【００９４】
第７実施形態において、伸張部３７は、中央のジョイントを伸張部３７の長手方向と平行な軸心回りに回転することにより全長が伸縮する、所謂突っ張り棒であるが、本発明では、突っ張り棒に限定されない。板材３６はなくともよい。伸張部３７は、床枠３０の左右方向Ｙの端部に接合されてもよく、コンテナ１０の側壁１４と第１の床材４１の側面とを互いに離れる方向に押圧することにより床枠３０を底部１３から間隔をあけて支持してもよい。
【００９５】
第７実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１実施形態と同様に、第１の床材４１と第２の床材４２とを備え、第２の孔４２１を第１の孔４１１よりも小さくし、又は、第２の孔４２１の大きさを第１の孔４１１の大きさと等しくしている。その結果、第７実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、重さの軽い第２の床材４２のみを取り外して掃除すればよく、重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外すメンテナンスの回数を減らすことができ、第１実施形態と同様に、メンテナンス性を向上することができる。
【００９６】
〔第８実施形態〕
本発明の第８実施形態に係る排水床及び処理装置を図面に基づいて説明する。図２６は、第８実施形態に係る処理装置の排水床の第２の床材が設置された状態を模式的に示す平面図である。なお、図２６は、第１実施形態と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００９７】
第８実施形態に係る処理装置１及び排水床４０は、第２の床材４２−８の大きさが異なること以外、第１実施形態と同じである。第８実施形態に係る処理装置１及び排水床４０の第２の床材４２−８は、図２６に示すように、第１実施形態の第２の床材４２よりも大きい。本実施形態では、第２の床材４２−８は、第１実施形態の第２の床材４２が前後方向Ｘに２つ連結された大きさである。このために、本実施形態では、第２の床材４２−８は、図２６に示すように、前後方向Ｘに２つ設置され、左右方向Ｙに２つ設置されて、合計４つ設置されている。
【００９８】
第８実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１実施形態と同様に、第１の床材４１と第２の床材４２−８とを備え、第２の孔４２１を第１の孔４１１よりも小さくし、又は、第２の孔４２１の大きさを第１の孔４１１の大きさと等しくしている。その結果、第５実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、重さの軽い第２の床材４２−８のみを取り外して掃除すればよく、掃除の際に重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外す回数を減らすことができ、第１実施形態と同様に、メンテナンス性を向上することができる。
【００９９】
また、第８実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１実施形態の第２の床材４２よりも大きい第２の床材４２−８を備えるので、第１実施形態よりもボルト４４の数を減らすことができ、対象物２がボルト４４に引っかかって第２の床材４２−８上に残ることを抑制することができる、という効果も奏する。なお、第８実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第２実施形態と同様に、通水シート４３を備えてもよい。
【０１００】
〔第９実施形態〕
本発明の第９実施形態に係る排水床及び処理装置を図面に基づいて説明する。図２７は、第９実施形態に係る処理装置の排水床の第２の床材が設置された状態を模式的に示す平面図である。図２８は、図２７に示された処理装置の排水床の通水シートの平面図である。なお、図２７及び図２８は、第２実施形態と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【０１０１】
第９実施形態に係る処理装置１及び排水床４０は、第２の床材４２−９と通水シート４３−９の大きさが異なること以外、第２実施形態と同じである。第９実施形態に係る処理装置１及び排水床４０の第２の床材４２−９は、図２７に示すように、第１実施形態の第２の床材４２よりも大きく、第１実施形態の第２の床材４２が前後方向Ｘに４つ連結されかつ左右方向Ｙの２つ連結された大きさである。第９実施形態に係る処理装置１及び排水床４０の通水シート４３−９は、図２８に示すように、第２実施形態の通水シート４３よりも大きく、第２実施形態の通水シート４３が前後方向Ｘに４つ連結されかつ左右方向Ｙの２つ連結された大きさであり、１つのみ設置される。
【０１０２】
第９実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第２実施形態と同様に、第１の床材４１と第２の床材４２−９と通水シート４３−９とを備え、第２の孔４２１を第１の孔４１１よりも小さくし、又は第２の孔４２１の大きさを第１の孔４１１の大きさと等しくし、第３の孔４３１を第１の孔４１１と第２の孔４２１との双方よりも小さくしている。その結果、第９実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第２実施形態と同様に、重さの軽い第２の床材４２−９及び通水シート４３−９を取り外して掃除すればよく、重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外すメンテナンスの回数を減らすことができ、メンテナンス性を向上することができる。
【０１０３】
また、第９実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第２実施形態の第２の床材４２よりも大きい第２の床材４２−９を備えるので、第２実施形態よりもボルト４４の数を減らすことができ、対象物２がボルト４４に引っかかって第２の床材４２−９上に残ることを抑制することができる、という効果も奏する。
【０１０４】
前述した第１実施形態から第９実施形態に示すように、本発明は、第２の床材４２，４２−２，４２−３の大きさを適宜変更してもよく、第２の床材４２，４２−２，４２−３の数を適宜変更してもよい。また、本発明は、第２の床材４２，４２−２，４２−３と同様に、第１の床材４１及び通水シート４３の大きさを適宜変更してもよく、第１の床材４１及び通水シート４３の数を適宜変更してもよい。ボルト４４の数は適宜変更してもよい。
【０１０５】
〔変形例〕
本発明の第１実施形態から第９実施形態の変形例に係る排水床及び処理装置を図面に基づいて説明する。図２９は、第１実施形態から第９実施形態の変形例に係る処理装置の後部を模式的に示す断面図である。なお、図２９は、第１実施形態等と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。なお、図２９は、通水シート４３を備える例を記載しているが、本発明では、第１実施形態と同様に通水シート４３を備えなくてもよい。
【０１０６】
変形例に係る処理装置１は、コンテナ１０が開閉扉１２と取り出し口１７との双方に設けられたシール部材を備えていない非水密式のコンテナであり、第１空間ＳＰ１内の液状物４が取り出し口１７を通してコンテナ１０外に漏れることを抑制するシール部４６を備え、最も後部側の支持部３３が底部１３と間隔をあけていること以外、第１実施形態から第９実施形態と同じである。
【０１０７】
シール部４６は、図２９に示すように、底部１３上に固定された止水壁４７と、第１シール部材４８と、第２シール部材４９とを備える。止水壁４７は、金属から構成され、直線状の延びた柱状に形成されている。止水壁４７は、底部１３の後部上の溶接等により固定され、両端が側壁１４に溶接等により固定されている。変形例では、止水壁４７は、左右方向Ｙと平行に配置されている。止水壁４７は、最も後部側の支持部３３との間に間隔をあけている。また、変形例では、止水壁４７の底部１３からの高さは、底部１３から床枠３０までの高さの０．２倍以上でかつ０．９倍以下、望ましくは、０．５倍以上でかつ０．８倍にして、止水壁４７が床枠３０との間に隙間を設けるのが望ましい。
【０１０８】
また、変形例では、止水壁４７は、前後方向Ｘの断面形状が前部側に斜面４７１が設けられ、かつ後部側が底部１３から上方に延びた三角形に形成されている。斜面４７１は、前後方向Ｘに沿って後部側に向かうにしたがって徐々に上方に位置する方向に水平方向及び鉛直方向に対して傾斜している。また、変形例では、止水壁４７の前後方向Ｘの断面形状は、直角三角形に形成されているが、本発明では、直角三角形に限定されない。また、斜面４７１の底部１３との角度は、３０度以上で９０度未満、望ましくは、４５度以上でかつ６０度以下とする。
【０１０９】
第１シール部材４８及び第２シール部材４９は、ゴム等の弾性を有する樹脂により構成されている。第１シール部材４８は、止水壁４７と開閉扉１２との間を水密に保つためのものであり、第２シール部材４９は、床枠３０と開閉扉１２との間を水密に保つためのものである。変形例では、シール部４６は、第１シール部材４８と第２シール部材４９とを備えるが、本発明では、少なくとも第１シール部材４８を備えていればよい。
【０１１０】
変形例では、第１シール部材４８は、止水壁４７に固定されている。第１シール部材４８は、止水壁４７の左右方向Ｙの全長に亘って設けられている。第１シール部材４８は、取り出し口１７を閉じた開閉扉１２から押圧されて開閉扉１２と止水壁４７との間を水密に維持するリップ４８１を備えている。変形例では、第１シール部材４８は、止水壁４７に固定されているが、本発明では、開閉扉１２に固定されてもよく、開閉扉１２と止水壁４７との双方に固定されてもよい。
【０１１１】
変形例では、第２シール部材４９は、床枠３０に固定されている。第２シール部材４９は、床枠３０の左右方向Ｙの全長に亘って設けられている。第２シール部材４９は、取り出し口１７を閉じた開閉扉１２から押圧されて開閉扉１２と床枠３０との間を水密に維持するリップ４９１を備えている。変形例では、第２シール部材４９は、床枠３０に固定されているが、本発明では、開閉扉１２に固定されてもよく、開閉扉１２と床枠３０との双方に固定されてもよい。
【０１１２】
変形例に係る排水床４０及び処理装置１は、第１実施形態と同様に、第１の床材４１と第２の床材４２−８とを備え、第２の孔４２１を第１の孔４１１よりも小さくし、又は、第２の孔４２１の大きさを第１の孔４１１の大きさと等しくしている。その結果、変形例に係る排水床４０及び処理装置１は、重さの軽い第２の床材４２−８のみを取り外して掃除すればよく、重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外すメンテナンスの回数を減らすことができ、第１実施形態と同様に、メンテナンス性を向上することができる。
【０１１３】
また、変形例に係る処理装置１は、第１空間ＳＰ１内の液状物４が取り出し口１７を通してコンテナ１０外に漏れることを規制するシール部４６を備えているので、コンテナ１０が非水密式コンテナであっても、第１空間ＳＰ１内の液状物４が意図しないタイミングで取り出し口１７から漏れ出ることを抑制できる。
【０１１４】
また、変形例に係る処理装置１は、止水壁４７が最も後部側の支持部３３との間に間隔をあけ、シール部４６の止水壁４７の前後方向Ｘの断面形状が前部側に斜面４７１を設け、後部側が上方に延びた三角形状であるので、ダンプアップした際に、第１空間ＳＰ１内の液状物４を斜面４７１上に流して取り出し口１７からコンテナ１０外にスムーズに排出することができる。その結果、変形例に係る処理装置１は、第１空間ＳＰ１内を洗浄するためにコンテナ１０内に供給した液状物４をダンプアップすることをコンテナ１０外に容易に排出することができる。
【０１１５】
なお、変形例では、止水壁４７の前後方向Ｘの断面形状を斜面４７１を設けた三角形状としているが、本発明では、止水壁４７の前後方向Ｘの断面形状は、三角形状に限定されずに、種々の形状にしても良い。なお、本発明の処理装置１は、止水壁４７の断面形状によっては、第１空間ＳＰ１内を洗浄した後の液状物４を排水口５０を通して図示しないポンプによりコンテナ１０外に排出してもよい。
【０１１６】
なお、本発明は上記実施形態等に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、上記実施形態等において、焼却灰の炭酸化反応を良好に行うことができる処理装置１を説明したが、本発明の処理装置１は、これに限定されない。例えば、本発明では、処理装置１は、焼却灰に限らず、スラグ、汚染土壌、建設廃棄物のふるい下残さ、汚泥又はアルカリ土壌を適宜処理する処理装置でもよい。
【０１１７】
また、上記実施形態に記載された処理装置１は、コンテナ１０が荷役車両１００に積載されるものであるが、本発明では、処理装置１は、コンテナ１０が荷役車両１００に積載されなくてもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
１  処理装置
２  対象物
３  固体物
４  液状物
１０  コンテナ（容器）
１３  底部
１４  側壁
３０  床枠
３３，３３−３，３３−４  支持部
３７  伸張部
３８  第１の領域
４０  排水床
４１  第１の床材
４２  第２の床材
４３  通水シート
４１１  第１の孔
４２１  第２の孔
４３１  第３の孔
【図１】
2020151691.tif 000003
【図２】
2020151691.tif 000004
【図３】
2020151691.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2020151691.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2020151691.tif 000013
【図１２】
2020151691.tif 000014
【図１３】
2020151691.tif 000015
【図１４】
2020151691.tif 000016
【図１５】
2020151691.tif 000017
【図１６】
2020151691.tif 000018
【図１７】
2020151691.tif 000019
【図１８】
2020151691.tif 000020
【図１９】
2020151691.tif 000021
【図２０】
2020151691.tif 000022
【図２１】
2020151691.tif 000023
【図２２】
2020151691.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2020151691.tif 000026
【図２５】
2020151691.tif 000027
【図２６】
2020151691.tif 000028
【図２７】
2020151691.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
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