(57)【要約】【課題】  印字ヘッド内部を洗浄した後の洗浄液をケーブル内の配管の数を増加させずに本体側に回収することができるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】  溶剤を洗浄ノズルに供給し印字ヘッド内部洗浄を行う洗浄回路と、洗浄後に印字ヘッド内の底部に滞留している洗浄液をインク回収回路に導く洗浄液導入部とを設け、洗浄液導入部に導入された前記洗浄液をインク回収回路に導き、インク回収回路を利用して本体内に回収する。これにより、印字ヘッド内に残る洗浄液を確実に、かつ配管の数を増やすことなく本体内に回収することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクおよび溶剤を印字ヘッドに供給する本体と、該インクの供給を受けて印字を行う該印字ヘッドと、該印字に使用されなかった該インクを捕捉するガターと、該ガターが捕捉した該インクを前記本体内に回収するインク回収回路と、を備えたインクジェット記録装置であって、
洗浄時において、前記溶剤を洗浄ノズルに供給し前記印字ヘッド内を洗浄する洗浄回路と、
前記洗浄ノズルによる洗浄により前記印字ヘッド内に残留している洗浄液を前記インク回収回路に導く洗浄液導入部とを設け、
前記洗浄液導入部に導入された前記洗浄液を前記インク回収回路を用いて前記本体内に回収するインクジェット記録装置。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェット記録装置において、
前記洗浄液導入部は、前記洗浄液を吸込み可能な位置に前記ガターを移動させるガター移動機構であるインクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項１記載のインクジェット記録装置において、
前記洗浄液導入部は、前記印字ヘッド内の前記洗浄液を吸いこむ吸込口と、該吸込口により吸込まれた前記洗浄液を前記インク回収回路と連通させるための吸込経路と、該吸込経路内の前記洗浄液を前記インク回収回路に流入可能にする弁とにより構成するインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項１記載のインクジェット記録装置において、
前記洗浄液を受入れる液受容部を前記印字ヘッドのヘッドカバー内に設けたインクジェット記録装置。
【請求項５】
請求項１記載のインクジェット記録装置において、
前記印字ヘッドを密閉する印字ヘッドカバーにより前記洗浄液の漏出を防ぐインクジェット記録装置。
【請求項６】
インクおよび溶剤を印字ヘッドに供給する本体と、該インクの供給を受けて印字を行う該印字ヘッドと、該印字に使用されなかった該インクを捕捉するガターと、該ガターが捕捉した該インクを前記本体内に回収するインク回収回路と、を備えたインクジェット記録装置の洗浄方法であって、
洗浄時において、前記溶剤を洗浄ノズルに供給して前記印字ヘッド内を洗浄し、前記洗浄ノズルによる洗浄により前記印字ヘッド内に残留している洗浄液を前記インク回収回路に導入し、該導入された前記洗浄液を前記インク回収回路を用いて前記本体内に回収するインクジェット記録装置の洗浄方法。
【請求項７】
請求項６記載のインクジェット記録装置の洗浄方法において、
前記ガターを前記印字ヘッドの底部に残留する前記洗浄液を吸込み可能な位置まで移動させるようにしたインクジェット記録装置の洗浄方法。
【請求項８】
請求項６記載のインクジェット記録装置の洗浄方法において、
前記印字ヘッドの底部に残留する前記洗浄液を吸込み可能な位置に設けた吸込口により、前記洗浄液を前記インク回収回路に導入させるインクジェット記録装置の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンティニュアス方式のインクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンティニュアス方式のインクジェット記録装置は、インクを印字ヘッド内のノズルに供給するためのインク供給回路を備えている。インク供給回路は、本体内に設けられるインク容器内のインクを印字ヘッドに供給するインク供給用経路と、インク供給用経路の途中に設けられた供給ポンプと、経路内のインクの供給と停止を制御する開閉弁（供給弁）とから構成される。印字ヘッドは、供給されたインクをインク粒子にして噴出するノズルと、噴出されたインクに電荷を付与する帯電電極と、帯電されたインク粒子を偏向して被印字対象に飛翔させ着弾させる偏向電極と、帯電電極により帯電されないインク粒子を捕捉する（受取る）ガターとを有する。また、このガターにより捕捉されたインクをインク容器に回収して再利用するために、インク回収回路が設けられている。インク回収回路は、ガターで捕捉したインクを本体内のインク容器まで供給する回収用経路と、回収用経路の途中に設けた回収ポンプと、開閉弁（回収弁）とから構成される。そして、本体と印字ヘッド間は、ケーブルで接続されている。ケーブルの長さは一般的に２〜６［ｍ］程度である。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置では、印字が終了し、次の印字開始までの時間が一定以上の時間が想定される場合には印字ヘッド内の洗浄が行われる。洗浄は、ノズル内部のインク流路を洗浄する「ノズル内部洗浄」と、ノズルのインク噴出口、帯電電極、偏向電極などを洗浄する「印字ヘッド内部洗浄」とが行われている。ノズル内部洗浄と、印字ヘッド内部洗浄を行っている技術は、例えば、特開２０１５−１３６９３４号公報（特許文献１）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１３６９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載された技術は、印字ヘッド内部洗浄を洗浄ノズルにより洗浄することについての記載はあるが、その洗浄後に印字ヘッド内部の底部に残る洗浄液をどのようにして回収するのかについての記載がない。印字ヘッド内部に残る洗浄液を本体側に回収するには、洗浄液回収用の専用回収回路を設けることで実施できるが、その場合、ケーブル内の配管が増加し、サイズが大型化する。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、印字ヘッド内部を洗浄した後の洗浄液をケーブル内の配管の数を増加させずに確実に本体側に回収することができるインクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の洗浄方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、その一例を挙げるならば、インクおよび溶剤を印字ヘッドに供給する本体と、該インクの供給を受けて印字を行う該印字ヘッドと、該印字に使用されなかった該インクを捕捉するガターと、該ガターが捕捉した該インクを前記本体内に回収するインク回収回路とを備えたインクジェット記録装置であって、洗浄時において、前記溶剤を洗浄ノズルに供給し前記印字ヘッド内を洗浄する洗浄回路と、前記洗浄ノズルによる洗浄により前記印字ヘッド内に残留している洗浄液を前記インク回収回路に導く洗浄液導入部とを設け、前記洗浄液導入部に導入された前記洗浄液を前記インク回収回路を用いて前記本体内に回収するインクジェット記録装置である。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本発明の他の一例を挙げるならば、インクおよび溶剤を印字ヘッドに供給する本体と、該インクの供給を受けて印字を行う該印字ヘッドと、該印字に使用されなかった該インクを捕捉するガターと、該ガターが捕捉した該インクを前記本体内に回収するインク回収回路とを備えたインクジェット記録装置の洗浄方法であって、洗浄時において、前記溶剤を洗浄ノズルに供給して前記印字ヘッド内を洗浄し、前記洗浄ノズルによる洗浄により前記印字ヘッド内に残留している洗浄液を前記インク回収回路に導入し、該導入された前記洗浄液を前記インク回収回路を用いて前記本体内に回収するインクジェット記録装置の洗浄方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、印字ヘッド内に残る洗浄液を洗浄液導入部によりインク回収回路内に導くように構成したので、印字ヘッド内に残る洗浄液を確実に、かつ配管の数を増やすことなく本体内に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１のインクジェット記録装置の回路構成を示す図である。
【図２】インクジェット記録装置の印字の基本構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示す実施形態における制御部の構成を示す図である。
【図４】図１に示す実施形態における洗浄液導入部の具体的な構成例を示す図である。
【図５】図１に示す実施形態における洗浄液導入部の具体的な構成例を示す図である。
【図６】本発明の実施例２のインクジェット記録装置の回路構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は以下に説明する実施例に限定されるものではない。
【００１２】
＜実施例１＞
本発明の実施例１のインクジェット記録装置について、図１〜図５を用いて説明する。図１は、本発明の実施例１のインクジェット記録装置示す図である。図２は、印字の基本構成を示す図である。図３は、本発明の実施例１（図１）における制御部の構成を示す図である。図４と図５は、実施例１における洗浄液導入部の具体的な構成例を示す図である。
【００１３】
（実施例１の装置構成）
まず、図１により実施例１におけるインクジェット記録装置の装置構成を説明する。図１において、１はインクジェット記録装置の本体、２は印字ヘッド、４はケーブル（導管）である。本体１および印字ヘッド２は、後述する制御部３により制御される。本体１には、主インク容器１８、補助インク容器１９、溶剤容器２０、洗浄液回収容器２１が備えられている。主インク容器１８内のインク７Ａは、インク供給用経路５１により印字ヘッド２内のノズル８に供給することができる。インク供給用経路５１には、粘度測定器４８、供給弁（開閉弁）３４、供給ポンプ２４、フィルタ２８、減圧弁３３、圧力計３１、開閉弁３５が設けられ、これらによりインク供給回路が構成されている。なお、この実施例における開閉弁は電磁式のものを用いている。
【００１４】
印字ヘッド２内に設置されるノズル８に供給されたインクは、ノズル８にてインク粒子となり、帯電電極１１で帯電され、偏向電極１２で偏向が行われ、図示しない被印字物にインク粒子を噴出させて印字を行う。５は電荷量センサである。印字動作の説明は後述する。
【００１５】
帯電電極１１で帯電されなかったインク粒子は、電極内を直進しガター１４に捕捉される。ガター１４が捕捉したインクは、回収用経路６１、フィルタ３０、開閉弁３６、回収ポンプ２５、開閉弁４１により構成されるインク回収回路により主インク容器１８に回収される。
【００１６】
主インク容器１８内のインク７Ａの量は、液面センサ４６により計測され、インク消費により液面が所定値より低くなると補助インク容器１９内のインクを補充する。インクの補充は、補充用経路５２を供給ポンプ２４の入力側にてインク供給用経路５１と合流させる構成により実行できる。すなわち、インク補充時には、補充用経路５２途中に設けられた開閉弁３７は開状態に制御され、供給弁３４は閉状態に制御される。そのため、供給ポンプ２４の駆動により補助インク容器１９内の補充用インクは圧送され、印字ヘッド２内のノズル８から噴出しガター１４に捕捉される。ガター１４に捕捉された補充用のインクはインク回収回路内に流入し、回収用経路６１を通り、フィルタ３０、開閉弁３６、回収ポンプ２５、開閉弁４１を経由して主インク容器１８に供給される。
【００１７】
インク７Ａの粘度は、粘度測定器４８により計測され、粘度が所定値以上になると、溶剤容器２０内の溶剤が、補力液ポンプ２７と、溶剤供給経路８１と、開閉弁３８にて構成される溶剤供給回路により主インク容器１８に供給され、粘度の調整が行われる。また、この実施例では、洗浄液回収容器２１に回収された洗浄液（溶剤が主成分）をインクの粘度調整に利用可能にするために、供給経路８４と、その経路に設けた開閉弁４３および調整ポンプ２２とを備えている。
【００１８】
また、図１の実施例では、ノズル８内部を洗浄する「ノズル内部洗浄」と、印字ヘッド２内部を洗浄する「印字ヘッド内部洗浄」を行う機能を有する。
【００１９】
まず、ノズル内部洗浄を行う構成については、溶剤をノズル８に供給するために、溶剤供給経路８１から分岐した洗浄用溶剤供給経路８２を設け、この洗浄用溶剤供給経路８２を開閉弁４４を介してインク供給用経路５１と合流させている。この構成により、補力液ポンプ２７を駆動し、開閉弁４４を開くこと（このとき開閉弁３５、開閉弁３８および開閉弁３９は閉）により溶剤がノズル８に供給され、ノズル内洗浄が実施される。これらのポンプ、開閉弁の制御は、後述する制御部３により実行される。溶剤により洗浄された洗浄液は、ガター１４で捕捉され、ガター１４を経由し、インク回収回路（この実施例では、回収用経路６１、フィルタ３０、開閉弁（回収弁）３６、回収ポンプ２５により構成される）を使用し、洗浄液回収回路を通り洗浄液回収容器２１内に回収する。洗浄液回収回路は、回収ポンプ２５の出力側において、回収用経路６１から分岐した洗浄液回収経路６２、開閉弁４０で構成される。
【００２０】
一方、印字ヘッド内部洗浄を行う構成は、次のようなものである。すなわち、溶剤容器２０内の溶剤が、洗浄用溶剤供給経路８２から分岐した洗浄液供給経路８３を経由して印字ヘッド２内に設けられた洗浄ノズル１５に供給される。洗浄ノズル１５は、この供給された溶剤を印字ヘッド内に噴出させ印字ヘッド内部の洗浄を行う。必要時に必要な時間の洗浄を行うために、洗浄液供給経路８３の途中に開閉弁３９が設けられている。なお、これらポンプ、開閉弁の制御は、制御部３の制御により実施される。
【００２１】
印字ヘッド２内を洗浄した洗浄液は、印字ヘッド２内を落下して底部に集まるが、この洗浄液をインク回収回路に導くために、洗浄液導入部１００を設けている。洗浄液導入部１００は、この図１に示す実施例ではガター１４を移動させるガター移動装置１１０により構成している。１２０は印字ヘッド２の底部（具体的には、印字ヘッドカバー底部）に残留している洗浄液を効率よく回収するために設けた貯留部である。なお、エア流入経路８５、エアポンプ２３、エアノズル１６は、洗浄動作後に印字ヘッド２内を乾燥するために設けられている。
【００２２】
（印字動作の説明）
次に、図１及び図２を用いて、インクジェット記録装置の印字動作を説明する。図２は、図１の構成において印字動作に関係する機器を中心に記載しており、図１と同じ機器には同じ符号を付しその構成の説明は省略する。図２において、９は電圧を印加すると所定の周波数で振動する電歪素子、７Ｂはインク柱であり、７Ｃはインク粒子である。
【００２３】
図１および図２において、主インク容器１８内のインク７Ａは、供給ポンプ２４に吸引され加圧されてノズル８に供給され、インク柱７Ｂとなってノズル８から吐出される。ノズル８には、電歪素子９が備えられており、インクに所定の周波数で振動を加えてノズル８から吐出されるインク柱７Ｂを粒子化する。これにより生成されるインク粒子７Ｃの数は、電歪素子９に印加するノズル駆動電圧（励振電圧）の周波数により決定され、その周波数と同数となる。インク粒子７Ｃは、印字情報に対応した大きさの電圧を帯電電極１１にて印加され電荷が与えられるようになっている。
【００２４】
帯電電極１１により帯電されたインク粒子７Ｃは、偏向電極１２間の電界中を飛翔する。偏向電界は、５〜６［ｋＶ］の高電圧が印加された高圧電極と接地されたグランド電極との間に形成されており、帯電したインク粒子７Ｃは、その帯電量に比例した力を受けて偏向し、印字対象物１３へ向かって飛翔して着弾する。その際、インク粒子７Ｃは帯電量に応じて偏向方向の着弾位置は変化し、さらに偏向方向と直交する方向に生産ラインが印字対象物１３を移動させることで、偏向方向と直交した方向にも粒子を着弾させることが可能となり、複数の着弾粒子によって文字を構成し印字を行う。印字に使用されなかった非帯電のインク粒子７Ｃは偏向電極１２間を直線的に飛翔して、ガター１４により捕捉され、インク回収回路を経由して、主インク容器１８に回収される。
【００２５】
（制御部の説明）
次に、図１における実施例の各機器を制御する制御部の概略構成を図３により説明する。図３における制御部３は計算機を用いて実現する。図３において、３０１はＭＰＵ（マイクロプロセッシングユニット）であり、内蔵するプログラムや、データ等に基づき制御部全体の動作を決定し各制御回路に制御指令を出力する。３０２はＲＯＭ（リードオンリーメモリ）であり、ＭＰＵ３０１の動作に必要なプログラムやデータ等が記憶されている。３０３はＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）であり、制御に必要なデータ等を一時的に記憶する。３０４は操作表示部であり、制御部３に対する操作指示するとともに動作内容等を表示する。３０５は、インク粒子７Ｃに帯電させるビデオデータを記憶しておくビデオＲＡＭである。３０６は、ノズル８を駆動するためのノズル駆動回路である。３０７は、ビデオデータを帯電信号にする帯電電圧発生回路である。３０８は偏向電圧発生回路である。３０９は電荷量増幅回路であり、電荷量センサ５の検出値により電荷量が制御される。３２０は、図１における全てのポンプを制御する制御回路であり、ＭＰＵ３０１からの制御指令に基づきポンプの起動停止を制御する。３３０は弁制御回路であり、ＭＰＵ３０１の制御指令に基づいて図１における全ての弁の開閉や切替を制御する。３４０は移動装置制御回路であり、ＭＰＵ３０１の制御指令により図１のガター移動装置１１０を制御する。３１０は制御部内の各構成機器間でデータや信号を伝達するためのバスである。ＭＰＵ３０１は、このバスを介して制御部内の各装置に対し制御指令を出力する。
【００２６】
（洗浄動作の説明）
図１の実施例では、ノズル内部洗浄と、印字ヘッド内部洗浄とを実施する。
ノズル内部洗浄は次のように行われる。すなわち、溶剤供給経路８１の途中に設けた補力液ポンプ２７を駆動し、開閉弁４４を開き、開閉弁３５、開閉弁３９を閉じることにより、ノズル８内に溶剤を供給する。これにより、ノズル８の内部に溶剤が供給されノズル内部の洗浄が行われる。ノズル内への溶剤の供給時間は予め定めておく。このノズル洗浄後の洗浄液（溶剤が主成分）は、インク回収の場合と同様に、ガター１４に捕捉されインク回収回路により本体１内に回収される。具体的には、ガター１４で捕捉した洗浄液を、回収用経路６１を使って、フィルタ３０、開閉弁３６（開）、回収ポンプ２５（駆動）を経由し、本体内に取込む。そして、さらに回収用経路６１から分岐した洗浄液回収経路６２、開閉弁４０（開）を経て洗浄液回収容器２１に回収される。これら一連の制御は、図３の制御部３により実行される。具体的には、ＭＰＵ３０１が、ポンプ制御回路３２０および弁制御回路３３０に制御指令を出力し、ポンプ制御回路３２０および弁制御回路３３０が、この制御指令に基づいて関連する各ポンプおよび各開閉弁等を制御する。
【００２７】
このノズル内部洗浄が終了すると、今度は印字ヘッド２内の洗浄（印字ヘッド内部洗浄）を実施する。印字ヘッド内部洗浄は、溶剤供給経路８１途中の補力液ポンプ２７を駆動し、開閉弁３９を開くことにより溶剤が洗浄ノズル１５に供給され、洗浄ノズル１５が溶剤を印字ヘッド内に噴出することで実施される。すなわち、洗浄ノズル１５より溶剤が噴出されて、ノズル８の吐出口や帯電電極１１や偏向電極１２やガター１４等を洗浄する。このとき、開閉弁４４は閉じられている。
【００２８】
ここで、印字ヘッド内部を洗浄した洗浄液は、印字ヘッドの底部に残留する（落下する）ので、そのままではガター１４で捕捉することができない。この残留する洗浄液は、印字ヘッド底部に設けた窪み状の液貯留部１２０に溜められる。そのため、液貯留部１２０に残留している洗浄液をガター１４で捕捉するために、ガター移動装置１１０によりガター１４を下方に移動させる。これにより、ガター１４による洗浄液の捕捉を可能にし、液貯留部１２０に残留している洗浄液をインク回収回路（回収用経路６１）内に導くことができる。印字ヘッド２を覆っている印字ヘッドカバーは、洗浄液が漏れ出ないように、密閉構造（少なくとも印字ヘッドの下方部分は密閉構造）となったものを使用する。
【００２９】
次に、このガター移動装置１１０の具体的な構成例を図４及び図５により説明する。
図４は、ガター移動装置１１０として、ガター１４を回転移動させて、印字ヘッド底部の洗浄液を受け入れるようにしたものである。図４において、ガター１４は、Ｌ字状の軸１１１に取付けられており、軸受１１２を介して供給されるモータ１１３の回転駆動力により、ガターを回転移動させている。ガター１４は、この回転動作により、印字ヘッド底部に設けた液貯留部１２０に残留している洗浄液を受け入れる位置に移動することができる。
【００３０】
また、ガター移動装置１１０は、図５に示すように、上下方向にガターを移動可能にしても良い。図５の例では、モータ１１６によりスプライン軸１１４を回転させ、スプラインナット１１５によりガター１４を上下方向に移動させている。もちろん、ガター移動装置は、これら以外のものでも良い。このようなガター移動装置１１０により、ガター１４が洗浄液を捕捉可能な位置まで下降可能となり、洗浄液をインク回収回路内に導くことができる。
【００３１】
インク回収回路内に導かれた洗浄液の本体側への回収は、ノズル内部洗浄時の洗浄液回収の場合と同様である。すなわち、回収用経路６１経由で、フィルタ３０、開閉弁３６（開）、回収ポンプ２５（駆動）を経由し、さらに洗浄液回収経路６２、開閉弁４０（開）を経て洗浄液回収容器２１に回収される。これら一連の制御は、図３の制御部３により実行される。
なお、印字ヘッド２には、印字するためのインク粒子が通るためのスリットが設けられている。ノズル周辺部を洗浄する際には、スリットから洗浄液が漏れてしまう可能性があるので、スリットを塞ぐと良い。
【００３２】
（実施例１の効果）
図１に示す本発明の実施例１によれば、印字ヘッド内部洗浄を行うに際し、ガターを移動させる簡単な構成を追加するだけで、印字ヘッドの底部に残留している洗浄液を、専用の回収回路を設けることなく、インク回収回路に導くことができるので、インク回収回路を利用して本体内に確実に回収することができる。
【００３３】
＜実施例２＞
次に、本発明の実施例２を図６により説明する。図６は、本発明の実施例２におけるインクジェット記録装置の回路構成を示す図である。図６の構成機器は、図１の構成機器と同一機器には同一符号を付してその説明を省略する。ここでは、図６の説明は、図１と異なる内容について説明する。
【００３４】
図６の実施例では、洗浄液導入部１００の構成が図１の実施例と異なる。図６における洗浄液導入部１００は、印字ヘッド２の底部に設けた液貯留部１２０内の洗浄液を吸込み可能な位置に吸込口１３０を設置し、吸込口１３０から吸込経路１４０を経由して回収用経路６１に連通可能に切替弁１５０を設置している。洗浄ノズル１５により印字ヘッド２内を洗浄した洗浄液は、液貯留部１２０に貯留される。この貯留された洗浄液は、切替弁１５０を吸込経路１４０側に切替えることにより、吸込口１３０から洗浄液を吸込み、インク回収回路に流入可能になる。すなわち、切替弁１５０を吸込経路１４０側に切替え、回収ポンプ２５を駆動し、開閉弁３６と開閉弁４０を開く。このとき、開閉弁４１は閉じられている。このような操作により、洗浄液は、回収用経路６１、洗浄液回収経路６２を経由して洗浄液回収容器２１に回収される。これらの制御は制御部により行うが、ほとんど図３に示す制御部と同様の構成になるので、その説明は省略する。
【００３５】
なお、切替弁１５０は、この実施例では電磁式の弁を用いたが、手動式でも良い。また、切替弁の代わりに、開閉弁を用いて回収用経路６１に導くようにしても良い。すなわち、吸込経路１４０内の前記洗浄液を前記インク回収回路に流入可能にする弁を設けることにより実施できる。
【００３６】
この実施例２によれば、切替弁を切替えるのみで洗浄液をインク回収回路内に導入することができるので、より簡単な構成となり、印字ヘッドの底部に滞留している洗浄液を、専用の回収回路を設けることなく本体内に確実に回収することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１…本体、２…印字ヘッド、３…制御部、４…ケーブル、５…電荷量センサ、７Ａ…インク、７Ｂ…インク柱、７Ｃ…インク粒子、８…ノズル、９…電歪素子、１１…帯電電極、１２…偏向電極、１３…印字対象物、１４…ガター、１５…洗浄ノズル、１６…エアノズル、１８…主インク容器、１９…補助インク容器、２０…溶剤容器、２１…洗浄液回収容器、２２…調整ポンプ、２３…エアポンプ、２４…供給ポンプ、２５…回収ポンプ、２７…補力液ポンプ、２８…フィルタ、３１…圧力計、３３…減圧弁、３４…供給弁、３５…開閉弁、３６…開閉弁、３７…開閉弁、３８…開閉弁、３９…開閉弁、４０…開閉弁、４１…開閉弁、４３…開閉弁、４４…開閉弁、４６…液面センサ、４８…粘度測定器、５１…インク供給用経路、５２…補充用経路、６１…回収用経路、６２…洗浄液回収経路、８１…溶剤供給経路、８２…洗浄用溶剤供給経路、８３…洗浄液供給経路、８４…供給経路、８５…エア流入経路、１００…洗浄液導入部、１１０…ガター移動装置、１１１…軸、１１２…軸受、１１３…モータ、１１４…スプライン軸、１１５…スプラインナット、１１６…モータ、１２０…液貯留部、１３０…吸込口、１４０…吸込経路、１５０…切替弁、３０１…ＭＰＵ、３０２…ＲＯＭ、３０３…ＲＡＭ、３０４…操作表示部、３０５…ビデオＲＡＭ、３０６…ノズル駆動回路、３０７…帯電電圧発生回路、３０８…偏向電圧発生回路、３０９…電荷量増幅回路、３１０…バス、３２０…ポンプ制御回路、３３０…弁制御回路、３４０…移動装置制御回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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