(57)【要約】【課題】簡素な構成で、内容物の充填時および内容物の充填後の保管・運搬・陳列時において、マチ部が開いた状態を良好に維持することが可能なマチ付きパウチを提供すること。【解決手段】マチ部用フィルム４０が、その吸湿時における剛性が表側フィルム２０および裏側フィルム３０の吸湿時における剛性よりも低くなるように形成されているマチ付きパウチ１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置される表側フィルムおよび裏側フィルムと、前記表側フィルムおよび前記裏側フィルムの間に折り畳まれた状態で配置されるマチ部用フィルムとから構成されるマチ付きパウチであって、
前記マチ部用フィルムは、その吸湿時における剛性が前記表側フィルムおよび前記裏側フィルムの吸湿時における剛性よりも低くなるように形成されていることを特徴とするマチ付きパウチ。
【請求項２】
前記表側フィルムおよび前記裏側フィルムは、ポリアミド系樹脂から成るポリアミド層を含まない多層構造で形成され、
前記マチ部用フィルムは、ポリアミド系樹脂から成るポリアミド層を含む多層構造で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマチ付きパウチ。
【請求項３】
前記マチ付きパウチは、その底部に前記マチ部用フィルムが配置されたスタンディングパウチとして構成されていることを特徴とする請求項２に記載のマチ付きパウチ。
【請求項４】
前記マチ部用フィルムは、前記マチ付きパウチの底部のみに配置されていることを特徴とする請求項３に記載のマチ付きパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向して配置される表側フィルムおよび裏側フィルムと、表側フィルムおよび裏側フィルムの間に折り畳まれた状態で配置されるマチ部用フィルムとから構成されるマチ付きパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、調理済みの食品等を収容し飲食時に電子レンジによって加熱される電子レンジ用パウチや、詰め替え用途のシャンプーや洗剤等を収容した詰め替え用パウチとして、その底部等にマチ部（ガゼット部）を有したマチ付きパウチが広く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１４４８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなマチ付きパウチでは、内容物の充填時に、マチ部が閉じた状態（すなわち、表側フィルムと裏側フィルムとが近づいた状態）となると内容物の充填に支障が出ることから、マチ部が開いた状態（すなわち、表側フィルムと裏側フィルムとが離れた状態）を維持することが要求され、また、内容物の充填後であってマチ付きパウチの保管・運搬・陳列・使用時においても、マチ部が閉じてきてしまうとマチ付きパウチの全体形状が崩れて整列性や見栄えが損なわれることから、マチ部が開いた状態を維持することが要求される。
【０００５】
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、内容物の充填時および内容物の充填後の保管・運搬・陳列時において、マチ部が開いた状態を良好に維持することが可能なマチ部を有したマチ付きパウチを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、対向して配置される表側フィルムおよび裏側フィルムと、前記表側フィルムおよび前記裏側フィルムの間に折り畳まれた状態で配置されるマチ部用フィルムとから構成されるマチ付きパウチであって、前記マチ部用フィルムは、その吸湿時における剛性が前記表側フィルムおよび前記裏側フィルムの吸湿時における剛性よりも低くなるように形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本請求項１に係る発明によれば、マチ部用フィルムが、その吸湿時における剛性が表側フィルムおよび裏側フィルムの吸湿時における剛性よりも低くなるように形成されている。
これにより、表側フィルムおよび裏側フィルムの張りとマチ部用フィルムの柔軟性とを利用して、マチ部が開いた状態を容易に維持することが可能であるため、内容物の充填を円滑に行うことができ、また、内容物の充填後に内容物の水分を各フィルムが吸湿した時においても、マチ部が開いた状態を維持することが可能であるため、マチ付きパウチの保管・運搬・陳列・使用時にマチ付きパウチの全体形状を良好に維持し、マチ付きパウチの整列性や見栄えを良好に保つことができる。
【０００８】
本請求項２に係る発明によれば、表側フィルムおよび裏側フィルムがポリアミド層を含まない多層構造で形成され、マチ部用フィルムがポリアミド層を含む多層構造で形成されていることにより、高コストなポリアミド系樹脂の使用箇所を限定してコスト低減を図ることができるばかりでなく、ポリアミド系樹脂の高い吸湿性を利用して、内容物の水分をポリアミド層に吸湿させてマチ部用フィルムの柔軟性を向上させることが可能であるため、保管・運搬・陳列・使用時にマチ付きパウチの全体形状を良好に維持することができる。
本請求項３に係る発明によれば、マチ付きパウチが、その底部にマチ部用フィルムが配置されたスタンディングパウチとして構成されていることにより、底部におけるマチ部用フィルムの開きを維持して、マチ付きパウチの自立性を向上させることができ、また、強度および柔軟性に優れたポリアミド層を有したマチ部用フィルムを底部に配置しているため、マチ付きパウチの落下強度を確保することができる。
本請求項４に係る発明によれば、ポリアミド層を含むマチ部用フィルムが、マチ付きパウチの底部のみに配置されることにより、電子レンジ加熱においてもパウチの熱損傷を有効に防止することができる。ポリアミドはマイクロ波吸収係数がポリエステルのおおむね〜５倍あり、吸収したマイクロ波は熱変換するため、マイクロ波加熱で過加熱になった場合などは、過加熱部を起点として損傷しやすい。これは、ポリアミドのアミド結合基に由来したマイクロ波吸収特性に由来した現象であるが、マチ部にのみポリアミドを使用することにより、マイクロ波加熱がパウチ底部に限定されることになる。また、未だ理論的な解析が十分行われていないが、電子レンジによるマイクロ波加熱は、内容物の上面層に形成される気体・液体相界面に集中することが知られており、マチ部を底に自立したパウチ様態の場合、電子レンジ加熱しても、パウチ内容物が十分加熱されるものの、気体と接触しないマチ部へ熱が集中しておらず、マチ部にポリアミド層を用いても、マチ部の熱損傷を有効に回避することができている。すなわち、吸湿性の高いポリアミド層をマチ付きパウチの胴部の材料にも使用した場合などは、電子レンジ加熱時に内容物上部の気体・液体界面付近でポリアミド層の加過加熱による熱損傷が生じる場合があるが、本請求項４に係る発明では、マチ付きパウチの胴部を構成するフィルムにポリアミド層を設けないことにより、このような熱損傷を有効に回避することができる。また、印刷適性や加工性に劣るポリアミド系樹脂を表側フィルムや裏側フィルムに使用しないことにより、表側フィルムや裏側フィルムの印刷適性や加工性を容易に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るマチ付きパウチを示す平面図。
【図２】本発明の第２実施形態に係るマチ付きパウチを示す平面図。
【図３】マチ部の開き性を確認するために行った実験を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の第１実施形態に係るマチ付きパウチ１０について、図１に基づいて説明する。
【００１１】
まず、第１実施形態のマチ付きパウチ１０は、水分を含む食品等を収容し、飲食時に電子レンジによって加熱される電子レンジ用パウチとして構成されている。
【００１２】
マチ付きパウチ１０は、図１に示すように、対向して配置される表側フィルム２０および裏側フィルム３０と、マチ付きパウチ１０の底部において表側フィルム２０および裏側フィルム３０の間に２つ折り状態で折り畳まれた状態で配置されるマチ部用フィルム４０とから構成され、各フィルム２０、３０、４０を所定箇所で熱溶着するシール部を形成することで、その底部にマチ部５０を有したスタンディングパウチとして構成されている。
【００１３】
なお、本実施形態では、マチ付きパウチ１０の頂部（トップシール部）において、表側フィルム２０と裏側フィルム３０との間が熱溶着され、また、マチ付きパウチ１０の側部（サイドシール部）において、表側フィルム２０と裏側フィルム３０との間、表側フィルム２０とマチ部用フィルム４０との間、および、裏側フィルム３０とマチ部用フィルム４０との間が熱溶着され、また、マチ付きパウチ１０の底部（ボトムシール部）において、表側フィルム２０とマチ部用フィルム４０との間、および、裏側フィルム３０とマチ部用フィルム４０との間が熱溶着されているが、各フィルム２０、３０、４０間の溶着態様については、実施形態に応じて任意に決定すればよい。
【００１４】
以下に、マチ付きパウチ１０の各構成要素を具体的に説明する。
【００１５】
まず、表側フィルム２０および裏側フィルム３０は、ナイロン等のポリアミド系樹脂から成るポリアミド層を含まない多層構造で形成され、マチ付きパウチ１０の胴部を構成するものである。
【００１６】
ここで、表側フィルム２０および裏側フィルム３０の具体的な層構造は、ポリアミド層を含まないものであれば如何なるものでもよいが、その具体例として、マチ付きパウチ１０の外部に面して配置される外側から順に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層／ＰＥＴ層／シーラント層を積層したものや、ＰＥＴ層／ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）層／シーラント層を積層したものや、ＰＢＴ層／ＰＥＴ層／シーラント層を積層したものや、ＰＢＴ層／ＰＢＴ層／シーラント層を積層したもの等が挙げられる。
なお、表側フィルム２０および裏側フィルム３０としては、上記以外にも、他ポリエステル系フィルムや延伸ＰＰ（ポリプロピレン）等も考えられ、これら材料を実施態様に応じて任意に積層すればよい。
また、シーラント層は、対向するフィルムに対して熱溶着するための層であり、その具体的材料は、ＬＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）やＰＰ等のオレフィン系樹脂や、ポリエステル系樹脂等の、熱溶着性を有するものであれば、如何なるものでもよい。
また、上記の各層間には、接着層が介在していてもよい。
【００１７】
このように、表側フィルム２０および裏側フィルム３０の材料として、ＰＥＴやＰＢＴを用いた場合、ＰＥＴやＰＢＴは加工性に優れるため、後述する蒸気抜き部６０を高精度に形成することができるとともに、ＰＥＴやＰＢＴは剛性が高いため、後述する蒸気抜き部６０の蒸気抜き性を向上させることができる。
【００１８】
また、マチ部用フィルム４０は、ナイロン等のポリアミド系樹脂から成るポリアミド層を含む多層構造で形成されている。
【００１９】
ここで、マチ部用フィルム４０の具体的な層構造は、ポリアミド層を含むものであれば如何なるものでもよいが、その具体例として、マチ付きパウチ１０の外部に面して配置される外側から順に、ＮＹ（ナイロン）層／シーラント層を積層したものや、ＰＥＴ層／ＮＹ層／シーラント層を積層したものや、外側から順に、ＰＢＴ層／ＮＹ層／シーラント層を積層したもの等が挙げられる。
また、マチ部用フィルム４０の材料としては、ポリアミド層を含んでいれば上記以外にも、各種材料を組み合わせて実施態様に応じて任意に積層してもよい。
なお、シーラント層については、表側フィルム２０および裏側フィルム３０の場合と同様である。
また、上記の各層間には、接着層が介在していてもよい。
【００２０】
マチ部用フィルム４０は、その吸湿時における剛性が、表側フィルム２０および裏側フィルム３０の吸湿時における剛性よりも低くなるように形成されている。
【００２１】
また、マチ付きパウチ１０には、電子レンジ部による加熱時に、マチ付きパウチ１０内の蒸気を自動的に外部に抜くための蒸気抜き部６０が設けられている。
本実施形態では、蒸気抜き部６０は、図１に示すように、表側フィルム２０および裏側フィルム３０を熱溶着した環状シール部６１の内側において、蒸気抜き孔６２を表側フィルム２０に形成することで構成されている。電子レンジによる加熱時には、マチ付きパウチ１０の内圧の上昇によって環状シール部６１の一部が剥離して、当該剥離箇所と蒸気抜き孔６２とを通じて、マチ付きパウチ１０内の蒸気が外部に排出される。
【００２２】
次に、本発明の第２実施形態に係るマチ付きパウチ１０について、図２に基づいて説明する。ここで、第２実施形態では、一部構成以外については、前述した第１実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。
【００２３】
まず、上述した第１実施形態では、マチ付きパウチ１０が電子レンジ用パウチであるものとして説明したが、第２実施形態では、マチ付きパウチ１０が、水分を含むシャンプーや洗剤等の内容物を収容する詰替え用パウチとして構成されている。
【００２４】
また、第２実施形態のマチ付きパウチ１０では、図２に示すように、開封後に注出口７０となる位置に、開封時に使用者によって破断される複数の線状の易開封用弱化部８０が形成されている。
なお、本実施形態では、図２に示すように、各易開封用弱化部８０が、表側フィルム２０および裏側フィルム３０の表面にレーザ―加工を施すことによって形成されるが、易開封用弱化部８０の具体的態様は、使用者によって破断可能であるように周辺部位よりも弱く形成された部位であれば、レーザー加工以外の手段によって形成されたものや、点線状に形成されたもの等、如何なるものでもよい。
【００２５】
また、第２実施形態では、表側フィルム２０および裏側フィルム３０がポリアミド層を含まない多層構造で形成されている点では、第１実施形態と同様であるが、その具体的な層構造が異なる。すなわち、第２実施形態では、表側フィルム２０および裏側フィルム３０の具体的な層構造として、外側から順に、ＰＥＴ層／アルミ蒸着ＰＥＴ層／シーラント層を積層したものや、ＰＥＴ層／ＰＥＴ層／シーラント層を積層したもの等が挙げられる。
【００２６】
このように、表側フィルム２０および裏側フィルム３０の材料として、ＰＥＴを用いた場合、ＰＥＴは加工性に優れるとともに剛性が高いため、注出口７０や易開封用弱化部８０の形成精度を向上し、良好な注出を実現することができる。
【００２７】
また、第２実施形態では、マチ部用フィルム４０がポリアミド層を含む多層構造で形成されている点では、第１実施形態と同様であるが、その具体的な層構造が異なる。第２実施形態では、マチ部用フィルム４０の具体的な層構造として、外側から順に、ＮＹ層／シーラント層を積層したもの等が挙げられる。
【００２８】
次に、フィルム２０、３０、４０の剛性と、マチ部用フィルム４０の開き性との関係を確認するために行った実験について、図３に基づいて以下に説明する。
【００２９】
まず、本実験例では、マチ部４０のフィルム態様（層構造）のみを異ならせた、同一形状・同一サイズの第１試験品および第２試験品を用意し、各試験品内にエアーを吹き込んだ時のマチ部用フィルム４０の開き性を確認した。
【００３０】
各試験品の態様については、以下の通りである。
＜第１試験品＞
パウチ：横幅１４０ｍｍ、縦幅２２０ｍｍ、奥行き３５ｍｍの第２実施形態で説明した態様のスタンディングパウチ
フィルム２０、３０のフィルム態様：第２フィルム（外側から順に、１２μｍ厚のＰＥＴ層／１２μｍ厚のＰＥＴ層／１２０μｍ厚のＬＬＤＰＥ層を積層したフィルム）
フィルム２０、３０の寸法：横幅Ｗ１：１４０ｍｍ、縦幅Ｗ２：２２０ｍｍ
マチ部用フィルム４０のフィルム態様：第２フィルム（外側から順に、１２μｍ厚のＰＥＴ層／１２μｍ厚のＰＥＴ層／１２０μｍ厚のＬＬＤＰＥ層を積層したフィルム）
マチ部用フィルム４０の寸法：横幅Ｗ３：１４０ｍｍ、縦幅Ｗ４：７０ｍｍ
サイドシール部の横幅Ｗ５：５ｍｍ
左右方向中央におけるボトムシール部の縦幅Ｗ６：５ｍｍ
＜第２試験品＞
パウチ：横幅１４０ｍｍ、縦幅２２０ｍｍ、奥行き３５ｍｍの第２実施形態で説明した態様のスタンディングパウチ
フィルム２０、３０のフィルム態様：第２フィルム（外側から順に、１２μｍ厚のＰＥＴ層／１２μｍ厚のＰＥＴ層／１２０μｍ厚のＬＬＤＰＥ層を積層したフィルム）
フィルム２０、３０の寸法：横幅Ｗ１：１４０ｍｍ、縦幅Ｗ２：２２０ｍｍ
マチ部用フィルム４０のフィルム態様：第１フィルム（外側から順に、１５μｍ厚のＮＹ層／１２μｍ厚のＰＥＴ層／１２０μｍ厚のＬＬＤＰＥ層を積層したフィルム）
マチ部用フィルム４０の寸法：横幅Ｗ３：１４０ｍｍ、縦幅Ｗ４：７０ｍｍ
サイドシール部の横幅Ｗ５：５ｍｍ
左右方向中央におけるボトムシール部の縦幅Ｗ６：５ｍｍ
【００３１】
また、上述した第１、２フィルムは、方向性フィルムであり、第１、２フィルムの縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）および横方向（ＴＤ：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の各剛性は、図３に示す通りに、縦方向および横方向ともに、第１フィルムの方が、第２フィルムよりも剛性が低い。
なお、上記剛性は、以下の測定方法および測定条件で測定した。
＜測定方法＞
ループ状（輪っか状）に保持した第１、２フィルムをロードセルで押し、第１、２フィルムを変形させるために必要な応力を測定した。
＜測定条件＞
第１、２フィルムのループ長・幅：６０ｍｍ・１０ｍｍ
ロードセル：２０ｇ
試験速度：６０ｍｍ／ｍｉｎ
ロードセルの押圧面：反り外面上向き
第１フィルムのサンプル数：縦方向（ＭＤ）５、横方向（ＴＤ）５
第２フィルムのサンプル数：縦方向（ＭＤ）５、横方向（ＴＤ）５
【００３２】
また、マチ部用フィルム４０の開き性を確認するための試験方法は、以下の通りである。
＜試験方法＞
マチ付きパウチ１０の頂部（図３に示すＡ箇所）から、０．３０ＭＰａ、０．３０ｓの条件でマチ付きパウチ１０内にエアーを吹き込み、マチ部用フィルム４０の開き具合を目視で確認した。
【００３３】
図３表２に示す実験結果から、フィルム２０、３０に剛性の高いフィルムを用い、マチ部に剛性の低い第１フィルムを用いることにより、パウチの開底性（開き具合）が優れることがわかった。
なお、図３に示す実験結果の○は、マチ部用フィルム４０が充分に開いたことを意味し、×は、マチ部用フィルム４０が充分に開かなかったことを意味している。
【００３４】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００３５】
例えば、上述した実施形態では、マチ付きパウチ１０が、電子レンジ用パウチまたは詰替え用パウチであるものとして説明したが、マチ付きパウチ１０の具体的な用途や使用態様は、これらに限定されず、水分を含む内容物を収容するものであれば、如何なるものでもよい。
また、上述した実施形態では、表側フィルム２０および裏側フィルム３０が、ポリアミド層を含まない多層構造で形成され、マチ部用フィルム４０が、ポリアミド層を含む多層構造で形成されているものとして説明した。しかしながら、フィルム２０、３０、４０の具体的態様は、マチ部用フィルム４０の吸湿時における剛性が表側フィルム２０および裏側フィルム３０の吸湿時における剛性よりも低くなるように設定したものであれば、如何なるものでもよく、例えば、フィルム２０、３０、４０のいずれについても、ポリアミド層を含まない多層構造で形成してもよく、ポリアミド層を含む多層構造で形成してもよい。
また、上述した実施形態では、マチ部用フィルム４０がマチ付きパウチ１０の底部のみに配置され、すなわち、マチ部５０がマチ付きパウチ１０の底部のみに形成されたスタンディングパウチであるものとして説明したが、マチ付きパウチ１０の具体的態様は、マチ付きパウチ１０の底部および両側部の少なくとも一箇所にマチ部５０を形成したものであれば、如何なるものでもよい。
また、上述した第１実施形態では、蒸気抜き部６０が、図１に示す環状シール部６１および蒸気抜き孔６２から構成されているものとして説明したが、蒸気抜き部６０の具体的態様は、表側フィルム２０または裏側フィルム３０の少なくとも一方に形成され、電子レンジによる加熱時にマチ付きパウチ１０内の蒸気を外部に抜くことが可能なものであれば、如何なるものでもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ・・・  マチ付きパウチ
２０  ・・・  表側フィルム
３０  ・・・  裏側フィルム
４０  ・・・  マチ部用フィルム
５０  ・・・  マチ部
６０  ・・・  蒸気抜き部
６１  ・・・  環状シール部
６２  ・・・  蒸気抜き孔
７０  ・・・  注出口
８０  ・・・  易開封用弱化部
【図１】
2020142833.tif 000003
【図２】
2020142833.tif 000004
【図３】
2020142833.tif 000005