(57)【要約】      （修正有）【課題】肉盛り溶接の開始・終了位置のラップ部の盛り上がりを抑制する。【解決手段】内外径が一定な円筒形直部の一方の端部が受口、他方の端部が挿し口２となり、受口内面にロックリングが装填され、挿し口外周面に突部が形成された耐震継手管であり、そのロックリングに突部が係止することによって一方の管Ｐの挿し口２の他方の管の受口からの抜け出しが防止される耐震継手構造をなす。その鋳鉄管の挿し口の突部を形成する際、鋳鉄管外面全周に亘って肉盛り溶接し、その肉盛り溶接を複数回重ねて複数の溶接ビードからなる突部を形成する。そのとき、各溶接ビードａ１、ａ２、ａ３の肉盛り溶接のラップ部ｓ１、ｓ２、ｓ３を、鋳鉄管外周方向の異なる位置とする。溶接ビードのラップ部をずらしたので、そのラップ部の肉盛り溶接の盛り上がりが抑制され、良好な溶接ビード層となるとともに、その盛り上がりの仕上げ工程作業も容易となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄管（Ｐ）外面全周に亘って肉盛り溶接し、その鉄管外面一周の各肉盛り溶接を鉄管（Ｐ）の径方向に複数回重ねて、鉄管外周面に複数の溶接ビード（a１、a２、ａ３)からなる突部（４）を形成する鉄管の突部形成方法であって、
上記鉄管（Ｐ）外面一周の肉盛り溶接は開始と終了を鉄管周方向の同一位置で重ね、その各溶接ビード（a１、a２、ａ３)の肉盛り溶接の開始・終了のラップ部（ｓ１、ｓ２、ｓ３)を、鉄管（Ｐ）外周方向の異なる位置とする鉄管の突部形成方法。
【請求項２】
鉄管（Ｐ）外面にリング（１４）を嵌めて、そのリング（１４）の側面と前記鉄管（Ｐ）外周面との全周に亘って複数層の肉盛り溶接する隅肉溶接によって前記リング（１４）を突部（４）とする鉄管の突部形成方法であって、
上記リング（１４）側面と鉄管（Ｐ）外周面の肉盛り溶接は開始と終了を鉄管周方向の同一位置で重ね、その各溶接ビード（a１、a２、ａ３)の肉盛り溶接の開始・終了のラップ部（ｓ１、ｓ２、ｓ３)を、鉄管（Ｐ）外周方向の異なる位置とする鉄管の突部形成方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鉄管の突部形成方法によって形成された突部を有する鉄管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、耐震継手構造のダクタイル鋳鉄管の挿し口等の鉄管の外周面に突部を形成する方法、及びその突部を有する鉄管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳鉄管には、例えば、図４に示すように、内外径が一定な円筒形直部の一方の端部が受口１に、他方の端部が挿し口２となり、前記受口１内面にロックリング３が装填され、前記挿し口２外周面に突部４を有する管がある。この管Ｐは、一方の管Ｐの挿し口２を他方の管Ｐの受口１にロックリング３を乗り越えて挿入し、そのロックリング３に突部４が係止する（一点鎖線状態）ことによって一方の管Ｐの挿し口２の他方の管Ｐの受口１からの抜け出しが防止され、同挿し口２の先端部が同受口１内面の端壁１ａに当接（二点鎖線状態）してそれ以上の挿し込みが防止される耐震継手構造をなすものである。図中、５はロックリングホルダー、６はゴム輪である。
【０００３】
この種の管Ｐは、通常、遠心鋳造法によって鋳造されるが、挿し口２外面の突部４は、その挿し口２にリングを嵌めて溶接してそのリングで形成したり、図５（ａ）に示すように、挿し口２外面全周に亘る肉盛り溶接による溶接ビードａで形成したり、している（特許文献１〜４参照）。その溶接ビードａによる突部４は、切削によって図４及び図５（ｂ）に示す、所要断面形状に仕上げ加工している。
【０００４】
従来、その溶接ビードａの肉盛り溶接は、一周の肉盛り溶接で突部を形成している（特許文献１、図２、図３、特許文献２、図７、特許文献３、図１、特許文献４、図３等参照）。この一周の肉盛りで形成できる突部４の形状や強度には技術的な限界があり、突部４を図５（ｂ）に示す所要の断面形状とするのは容易ではない。このため、この一周の肉盛りで所要高さ・幅の突部４を形成するには熟練が必要である。
この点から、図６に示すように、その一周の肉盛り溶接ａ1、ａ２、ａ３を鋳鉄管Ｐの径方向に複数回重ねてその外周面に複数の溶接ビードａ1、ａ２、ａ３からなる突部４を形成することが考えられる（図５（ａ）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１５８７９２号公報
【特許文献２】特開２００８−１８５１１４号公報
【特許文献３】特開平０９−１８９３８８号公報
【特許文献４】特許第６０８２０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このとき、その肉盛り開始位置と終了位置は肉盛り溶接ａが重なるラップ部ｓ１、ｓ２、ｓ３となる。そのラップ部ｓ１、ｓ２、ｓ３が図７に示すように重なると（径方向同一線上になると）、そのラップ部ｓ１、ｓ２、ｓ３が同じ位置にある（重なっている）ことから、そのラップ部が他の部分より盛り上がった（その部分のみが厚い）状態となる。この盛り上がりは、溶接形状の崩れが生じて良好な溶接ビードａとならなかったり、その盛り上がりの切削による仕上げ工程が煩雑（時間と手間がかかるもの）となったりする。
【０００７】
この発明は、以上の実状の下、上記肉盛り溶接による所要断面形状の突部の形成を容易にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、この発明は、まず、鉄管外面一周の各肉盛り溶接を鉄管の径方向に複数回重ねてその複数の溶接ビードから突部を形成することとしたり、鉄管外面にリングを嵌めて、そのリングの側面と前記鉄管外周面との全周に亘って複数層の肉盛り溶接する隅肉溶接によって前記リングからなる突部を形成することとしたりしたのである。
この複数の溶接ビードによれば、その肉盛り溶接を所要の形状・大きさ等にし易く、その溶接ビードによる突部の形成は、一度の溶接による突部の形成に比べれば、その幅や高さを所要の寸法にしやすく、熟練を必要としない。
このとき、一周の肉盛り溶接の開始・終了のラップ部は他の部分とその高さや幅をほぼ同一とすることができる（全周に亘って高さや幅がほぼ均一化できる）。
【０００９】
つぎに、この発明は、上記各溶接ビードの肉盛り溶接の開始・終了のラップ部を、鉄管外周方向の異なる位置にずらしたのである。
このように、各周の肉盛り溶接の開始・終了のラップ部が周方向にずれれば、上記のように、一周の肉盛り溶接のラップ部は他の部分とその高さや幅がほぼ同一となって、従来のように、その各肉盛りラップ部が重なることがなくなり、そのラップ部の盛り上がりも抑制される。すなわち、各周の肉盛りを連続して行う場合の連続溶接部の形状に近づけることができる。
【００１０】
具体的な一手段は、鉄管外面全周に亘って肉盛り溶接し、その鉄管外面一周の各肉盛り溶接を鉄管の径方向に複数回重ねて、鉄管外周面に複数の溶接ビードからなる突部を形成する鉄管の突部形成方法であって、前記鉄管外面一周の肉盛り溶接は開始と終了を鉄管周方向の同一位置で重ね、その各溶接ビードの肉盛り溶接の開始・終了のラップ部（重なり部）を、鉄管外周方向の異なる位置とする構成を採用したのである。
【００１１】
具体的な他の手段は、鉄管外面にリングを嵌めて、そのリングの側面と前記鉄管外周面との全周に亘って複数層の肉盛り溶接する隅肉溶接によって前記リングを突部とする鉄管の突部形成方法であって、前記リング側面と鉄管外周面の肉盛り溶接は開始と終了を鉄管周方向の同一位置で重ね、その各溶接ビードの肉盛り溶接の開始・終了のラップ部を、鉄管外周方向の異なる位置とする構成を採用したのである。
これらの鉄管の突部形成方法によって外周面に突部を有する鉄管を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、以上のように構成して、一周の溶接ビードの開始・終了のラップ部をずらしたので、そのラップ部の肉盛り溶接の盛り上がりが抑制される。このため、その部分における溶接形状の崩れが生じにくく、良好な溶接ビード層となる（突部の形状が安定する）とともに、その盛り上がりの仕上げ工程作業も容易（簡易）となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明に係る鉄管の突部形成方法の一実施形態による鉄管の要部断面図
【図２】同他の実施形態による鉄管の一部斜視図
【図３】同実施形態の各例の切断正面図
【図４】耐震継手用ダクタイル鋳鉄管を示し、（ａ）は接続状態の一部切断断面図、（ｂ）は一部斜視図
【図５】肉盛り溶接による一の突部形成方法を示し、（ａ）は溶接後の一部断面図、（ｂ）は切削仕上げ後の一部断面図
【図６】肉盛り溶接による突部形成方法の一作用説明図
【図７】同突部形成方法の一作用説明用断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明に係る鉄管の突部形成方法の一実施形態を図１に示し、この方法は、図４で示した、耐震継手用ダクタイル鋳鉄管Ｐの挿し口２外周面に抜け止め用突部４を溶接ビードａによって形成する場合である。
その形成は、上記と同様に、アーク溶接によって、鋳鉄管Ｐ外面全周に亘って肉盛り溶接し、その肉盛り溶接を鋳鉄管Ｐの径方向に複数回重ねて、その鋳鉄管Ｐ外周面に複数の溶接ビードａ１、ａ２、ａ３からなる突部４を形成する。
その溶接の際、鋳鉄管Ｐの外周の一回の肉盛り溶接の開始と終了を重ねてラップ部ｓとし、図１に示すように、各溶接ビードａ１、ａ２、ａ３のラップ部ｓ（ｓ１、ｓ２、ｓ３）を、鋳鉄管Ｐ（挿し口２）外周方向の異なる位置とする。
溶接ビードａの数やラップ部ｓの間隔ｔは、突部４がその作用を有効に発揮できるようにその高さや幅を考慮して実験等によって適宜に決定する。この実施形態では、溶接ビードａ数：３回、ラップ部ｓ（ｓ１、ｓ２、ｓ３）は径方向に重ならないようにした（径方向同一線上とならないようにした）。
【００１５】
このように、複数の溶接ビードａ（ａ１、ａ２、ａ３）による突部４の形成は、一度の溶接による突部４の形成に比べれば、その幅や高さを所要の寸法にしやすく、熟練を必要としない。
また、その肉盛り溶接の開始・終了のラップ部ｓ（ｓ１、ｓ２、ｓ３）が鋳鉄管Ｐ外周方向にずれれば、そのラップ部ｓの肉盛りがずれるため、従来のように、その各肉盛りが重なることがなくなり盛り上がりも抑制される。
以上から、溶接部（突部４）における溶接形状の崩れが生じにくく、良好な溶接ビードａとなる（突部４の形状が安定する）とともに、図５（ｂ）に示す、その複数の溶接ビードａ１、ａ２、ａ３による突部４の所要形状への切削による仕上げ工程作業も容易（簡易）となる。
【００１６】
この発明に係る鉄管の突部形成方法は、ダクタイル鋳鉄管Ｐ以外に、複数層の溶接ビードによる種々の鉄管Ｐ外周面への突部の形成に採用することができる。このとき、挿し口２には限定されないことは勿論である。各溶接ビードａの層数は任意である。また、鋳鉄管Ｐは上記実施形態の形式の鋳鉄管に限らず、外周面に突部を有する種々の鋳鉄管において、その突部を肉盛り溶接によって形成する場合に採用できることは勿論である。
【００１７】
この発明の各溶接ビードのラップ部をビードの長さ方向にずらす考えは、複数の溶接ビードを重ねる際、その各溶接ビートのラップ部が重なる種々の溶接においても採用することができる。例えば、この発明の他の実施形態を示す図２、図３のように、鉄管Ｐ外面にリング１４を嵌めてそのリング１４の側面と鉄管Ｐ外周面との全周に亘って複数層の肉盛り溶接する隅肉溶接によって前記リング１４を突部とする鉄管の突部形成方法において、リング１４側面と鉄管Ｐ外周面の肉盛り溶接ａは、同様に、その開始と終了を鉄管周方向の同一位置で重ね、その各溶接ビードａ１、ａ２、ａ３の肉盛り溶接の開始・終了のラップ部を、鉄管外周方向の異なる位置とする。この場合、突部４をリング１４でもって設ける場合にも採用できることは勿論である。
このとき、リング１４の側面は、両側面を複数層の肉盛り溶接ａしたり（図３（ａ））、一側面のみを複数層の肉盛り溶接したり（同図（ｂ））、一側面は複数層の肉盛り溶接ａ（ａ１、ａ２、ａ３）、他側面は一層の肉盛り溶接ａとしたり（同図（ｃ））、することができる。
【００１８】
さらに、この発明は、特許文献４の図１１の突部形成においても採用し得て、鋳鉄管Ｐに限らず、肉盛り溶接が可能な種々の鉄管における突部形成にも採用し得る。また、鉄管に種々のリング１４を隅肉溶接する場合にも採用できることは言うまでもない。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００１９】
Ｐ  鋳鉄管（鉄管）
ａ、ａ１、ａ２、ａ３  溶接ビード（肉盛り溶接）
ｓ、ｓ１、ｓ２、ｓ３  肉盛り溶接ラップ部（溶接・終了位置）
１  鋳鉄管の受口
２  同挿し口
４  突部
１４  リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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