(57)【要約】【課題】画像形成装置本体に設けられた加圧部材が、現像カートリッジの被加圧部を押圧する構成において、現像カートリッジを画像形成装置本体に同梱出荷する際に、現像カートリッジの被加圧部が、画像形成装置本体の加圧部材に対して、正規の位置から脱落する懸念がある。【解決手段】現像カートリッジの被加圧部に、画像形成装置本体の加圧部材と係合する係合部を設ける。これにより、同梱出荷の際に、現像カートリッジの被加圧部が、画像形成装置本体の加圧部材に対して、正規の位置から脱落しにくくなる。【選択図】図１
2020071351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に現像ローラの軸線方向に着脱可能な現像カートリッジであって、
現像ローラと、
前記現像ローラを回転可能に支持する現像枠体と、
前記現像枠体に設けられた被押圧部を有し、
前記画像形成装置本体に設けられた押圧部材によって
前記被押圧部の一方の面が加圧されると、前記現像ローラの周面の露出方向に前記現像枠体が回動し、
前記被押圧部の他方の面が加圧されると、前記現像ローラの周面の露出方向とは反対方向に前記現像枠体が回動し、
前記被押圧部は、前記押圧部材と係合する係合部を有することを特徴とする現像カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置またはプロセスカートリッジを用いた電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】
ここで電子写真画像形成装置（以下画像形成装置と称す）とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録材（記録媒体）に画像を形成するものである。画像形成装置の例としてはプリンタ（レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、複写機、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、およびこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ）などが含まれる。
【０００３】
ここで現像装置とは、電子写真感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像剤によって現像するための装置であり、現像手段とそれを支持する現像枠体、及び前記現像手段に関わる部品等によって構成されている。そして、現像手段の例としては、現像ローラや塗布ローラ、現像ブレード等が挙げられる。
【０００４】
ここでプロセスカートリッジとは、電子写真感光体ドラムと、このドラムに作用するプロセス手段を全てもしくは一部を一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能なものである。プロセス手段の例としては、電子写真感光体ドラムに作用する帯電手段、現像手段及びクリーニング手段等が挙げられる。
【背景技術】
【０００５】
電子写真画像形成方式（電子写真プロセス）を用いたプリンタ等の画像形成装置では、像担持体としての電子写真感光体（以下、「感光体」という）を一様に帯電させる。次いで、帯電した感光体を選択的に露光することによって、感光体上に静電像を形成する。次いで、感光体上に形成された静電像を、現像剤のトナーでトナー像として顕像化する。そして、感光体上に形成されたトナー像を、記録用紙、プラスチックシート等の記録材に転写し、更に記録材上に転写されたトナー像に熱や圧力を加えることでトナー像を記録材に定着させることで画像記録を行う。
【０００６】
このような画像形成装置は、一般に、各種のプロセス手段のメンテナンスを必要とする。この各種のプロセス手段のメンテナンスを容易にするために、感光体、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を枠体内にまとめてカートリッジ化し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジとすることが実用化されている。プロセスカートリッジ方式によれば、ユーザビリティーに優れた画像形成装置を提供することができる。
【０００７】
また、プロセスカートリッジには、感光体ドラムを有するクリーニングカートリッジ、現像手段を有する現像カートリッジ、現像剤を供給するトナーカートリッジなどの構成が知られている。
【０００８】
これらのプロセスカートリッジを、感光体ドラムの軸線方向に沿って、画像形成装置本体に着脱する方式において、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された状態で出荷される場合がある。この場合、物流時の落下による衝撃や振動で、プロセスカートリッジが画像形成装置本体内で、感光体ドラムの軸線方向において、正規の装着位置から脱落する懸念がある。
【０００９】
特許文献１には、画像形成装置本体に設けられた係止突起が、プロセスカートリッジに係合して、プロセスカートリッジを感光体ドラムの軸線方向において、正規の装着位置に保持することが提案されている。
【００１０】
また、これらのプロセスカートリッジにおいて、現像ローラと感光体ドラムが当接する当接状態と、現像ローラと感光体ドラムが離れた離間状態をとる構成が知られている。プロセスカートリッジを当接離間させる機構として、加圧部材がプロセスカートリッジの被加圧部を押圧し、プロセスカートリッジが回動することで、現像ローラが感光体ドラムに対して当接離間する構成が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１６−１３３７６２号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３０７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述した、加圧部材がプロセスカートリッジの被加圧部を押圧し、プロセスカートリッジが回動して当接離間する構成において、加圧部材が画像形成装置本体に設けられている場合がある。この場合も、前述した係止突起がプロセスカートリッジに係合する構成により、プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された状態で出荷される際、プロセスカートリッジを感光体ドラムの軸線方向において、正規の装着位置に保持することができる。しかし、加圧部材が画像形成装置本体に設けられている場合、プロセスカートリッを感光体ドラムの軸線方向において、正規の位置に保持したとしても、物流時の落下による衝撃や振動により、プロセスカートリッジが回動する方向に動いてしまい、プロセスカートリッジの被加圧部が、画像形成装置本体の加圧部材に対して、正規の位置から脱落する可能性がある。
【００１３】
そこで本発明は、画像形成装置本体に設けられた加圧部材が現像カートリッジの被加圧部を押圧する構成において、現像カートリッジが画像形成装置本体に装着された状態で出荷される際に、現像カートリッジの被加圧部が加圧部材に対して、正規の位置から脱落しにくい現像カートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明に係る現像カートリッジは、
画像形成装置本体に現像ローラの軸線方向に着脱可能な現像カートリッジであって、
現像ローラと、
前記現像ローラを回転可能に支持する現像枠体と、
前記現像枠体に設けられた被押圧部を有し、
前記画像形成装置本体に設けられた押圧部材によって
前記被押圧部の一方の面が加圧されると、前記現像ローラの周面の露出方向に前記現像枠体が回動し、
前記被押圧部の他方の面が加圧されると、前記現像ローラの周面の露出方向とは反対方向に前記現像枠体が回動し、
前記被押圧部は、前記押圧部材と係合する係合部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、加圧部材が現像カートリッジの被加圧部を押圧する構成において、同梱出荷の搬送中に、現像カートリッジの被加圧面部が画像形成装置本体の加圧部材に対して、正規の位置から脱落しにくい現像カートリッジの提供を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る現像カートリッジの当接状態と離間状態を示した図
【図２】本発明に係る電子写真画像形成装置の概略断面図
【図３】本発明に係るドラムカートリッジの概略斜視図
【図４】本発明に係るドラムカートリッジの主断面図
【図５】本発明に係る現像カートリッジの主断面図
【図６】本発明に係るドラムカートリッジ及び現像カートリッジを装着する構成図
【図７】本発明に係る電子写真画像形成装置の当接離間機構全体を示した図
【図８】本発明に係る電子写真画像形成装置の押圧部材を示した図
【図９】本発明に係る電子写真画像形成装置の当接離間機構全体の当接状態と離間状態を示した図
【図１０】本発明に係る電子写真画像形成装置の当接離間カムの当接状態と離間状態を示した図
【図１１】本発明に係る現像カートリッジと電子写真画像形成装置の押圧部材の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１８】
［画像形成装置の全体的な概略構成］
（画像形成装置の全体構成）
まず電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置という。）１００の全体構成について、図２を用いて説明する。 
【００１９】
図２に示すように、着脱可能な４個の感光ドラム担持体カートリッジ（以下、ドラムカートリッジという）９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）と４個の現像装置（以下、現像カートリッジという）４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）が装着部材（不図示）によって装着されている。またドラムカートリッジ９及び現像カートリッジ４の画像形成装置１００の装着方向上流側を前側面側、装着方向下流側を奥側面側と定義する。図２において、ドラムカートリッジ９及び現像カートリッジ４は、装置本体１００内に水平方向に対して傾斜して併設されている。
【００２０】
各ドラムカートリッジ９には、電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムという）１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）と、感光体ドラム１の周囲に帯電ローラ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）と、クリーニング部材６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等のプロセス手段が一体的に配置されている。
【００２１】
また、各現像カートリッジ（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）には現像ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）と現像ブレード３５（３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ）等のプロセス手段が一体的に配置されている。
【００２２】
帯電ローラ２は、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるものであり、現像ローラ２５は、感光体ドラム１に形成した潜像を現像剤（以下、トナーという）によって現像して可視像化するものである。そして、クリーニング部材６は、感光体ドラム１に形成したトナー像を記録媒体Ｓに転写した後に、感光体ドラム１に残留したトナーを除去するものである。
【００２３】
また、ドラムカートリッジ９及び現像カートリッジ４の下方には画像情報に基づいて感光体ドラム１に選択的な露光を行い、感光体ドラム１に潜像を形成するためのスキャナユニット３が設けられている。
【００２４】
画像形成装置１００の下部には記録媒体Ｓを収納したカセット１７が装着されている。そして、記録媒体Ｓが２次転写ローラ６９、定着部７４を通過して画像形成装置１００の上方へ搬送されるように記録媒体搬送手段が設けられている。すなわち、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離給送する給送ローラ５４、給送された記録媒体Ｓを搬送する搬送ローラ対７６、感光体ドラム１に形成される潜像と記録媒体Ｓとの同期を取るためのレジストローラ対５５が設けられている。また、ドラムカートリッジ９及び現像カートリッジ４の上方には各感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）上に形成したトナー画像を転写させるための中間転写手段としての中間転写ユニット５が設けられている。中間転写ユニット５には駆動ローラ５６、従動ローラ５７、各色の感光体ドラム１に対向する位置に１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）、２次転写ローラ６９に対向する位置に対向ローラ５９を有し、転写ベルト１４が掛け渡されている。そして、転写ベルト１４はすべての感光体ドラム１に対向し、且つ接するように循環移動し、１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）に電圧を印加することにより、感光体ドラム１から転写ベルト１４上に一次転写を行う。そして、転写ベルト１４内に配置された対向ローラ５９と２次転写ローラ６９への電圧印加により、転写ベルト１４のトナーを記録媒体Ｓに転写する。
【００２５】
画像形成に際しては、各感光体ドラム１を回転させ、帯電ローラ２によって一様に帯電させた感光体ドラム１にスキャナユニット３から選択的な露光を行う。これによって、感光体ドラム１に静電潜像を形成する。その潜像を現像ローラ２５によって現像する。これによって、各感光体ドラム１に各色トナー像を形成する。この画像形成と同期して、レジストローラ対５５が、記録媒体Ｓを対向ローラ５９と２次転写ローラ６９とが転写ベルト１４を介在させて当接している２次転写位置に搬送する。そして、２次転写ローラ６９へ転写バイアス電圧を印加することで、転写ベルト１４上の各色トナー像を記録媒体Ｓに２次転写する。これによって、記録媒体Ｓにカラー画像を形成する。カラー画像が形成された記録媒体Ｓは、定着部７４によって加熱、加圧されてトナー像が定着される。その後、記録媒体Ｓは、排出ローラ７２によって排出部７５に排出される。尚、定着部７４は、画像形成装置１００の上部に配置されている。
【００２６】
（ドラムカートリッジ）
次に本発明を実施したドラムカートリッジ９について、図３、図４を用いて説明する。図３はドラムカートリッジ９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）の構成説明図である。尚、９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋは同一構成である。本実施例では、後述するドラムカートリッジ９及び現像カートリッジ４の挿入方向において、挿入方向上流側を手前側、下流側を奥側と定義する。
【００２７】
ドラムカートリッジ９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）のクリーニング枠体２７には、感光体ドラム１がドラム前軸受１０とドラム奥軸受１１を介して回転自在に設けられている。感光体ドラム１の軸線方向一端側にはドラムカップリング１６とフランジが設けられている。
【００２８】
図４はドラムカートリッジの断面図である。感光体ドラム１の周囲には、前述した通り帯電ローラ２、クリーニング部材６が設けられている。クリーニング部材６はゴムブレードで形成された弾性部材７とクリーニング支持部材８から構成されている。ゴムブレード７の先端部７ａは感光体ドラム１の回転方向に対してカウンター方向に当接させて配設してある。そしてクリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは除去トナー室２７ａに落下する。また除去トナー室２７ａの除去トナーが漏れることを防止するスクイシート２１が感光体ドラム１に当接している。そしてドラムカートリッジ９に駆動源である本体駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。帯電ローラ２は、帯電ローラ軸受２８を介し、ドラムカートリッジ９に回転可能に取り付けられており、帯電ローラ加圧部材４６により感光体ドラム１に向かって加圧され、感光体ドラム１に従動回転する。
【００２９】
（現像カートリッジ）
次に現像カートリッジ４について、図５を用いて説明する。図５は現像カートリッジにトナーを収納した現像カートリッジ４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）の主断面である。尚、イエロー色のトナーを収納した現像カートリッジ４Ｙ、マゼンタ色のトナーを収納した現像カートリッジ４Ｍ、シアン色のトナーを収納した現像カートリッジ４Ｃ、ブラック色のトナーを収納した現像カートリッジ４Ｋは同一構成である。
【００３０】
現像カートリッジ４は、感光体ドラムと接触して矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ２５と、現像ローラ２５に接触して回転するトナー供給ローラ３４と、現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５と、トナー搬送部材３６及びこれらを支持する現像枠体３１で構成されている。
【００３１】
現像枠体３１は現像ローラ２５が配置されている現像室３１ｃと、現像室３１ｃの下方に設けられたトナー収容室３１ａとで構成されており、それぞれの室は隔壁３１ｄによって仕切られている。また、隔壁３１ｄにはトナー収容室３１ａから現像室３１ｃへトナーを搬送する際にトナーが通過する開口３１ｂが設けられている。さらに、現像枠体３１には図示しない電子写真画像形成装置１００の付勢部材で付勢される被付勢部３１ｅを設けている。
【００３２】
現像ローラ２５とトナー供給ローラ３４は現像ローラ軸線方向両側に設けられ、枠体としての現像奥軸受１２、現像前軸受１３を介して、回転自在に現像枠体３１に支持されている。
【００３３】
現像枠体３１のトナー収納室３１ａには、収納されたトナーを撹拌すると共に、前記開口部３１ｂを介して現像室３１ｃへトナーを搬送するためのトナー搬送部材３６が設けられている。
【００３４】
（電子写真画像形成装置にドラムカートリッジ及び現像カートリッジを挿入・装着する構成）
次に図６を用いて、ドラムカートリッジ９及び現像カートリッジ４を電子写真画像形成装置１００に挿入する構成について説明する。なお、本実施形態では、ドラムカートリッジ９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ）及び現像カートリッジ４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）を電子写真画像形成装置開口部１０１（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ）へ挿入する構成は、感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の軸線方向と平行な方向（図中矢印Ｆの方向）で、手前側から奥側に向かってドラムカートリッジ９及び現像カートリッジ４を挿入する構成となっている。本実施例では、ドラムカートリッジ９及び現像カートリッジ４の挿入方向上流側を手前側、下流側を奥側と定義する。
【００３５】
電子写真画像形成装置１００内の上側には、第１の本体ガイド部である本体装着上ガイド部１０３（１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄ）と下側には第２の本体ガイド部である本体装着下ガイド部１０２（１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ）が設けられている。この本体装着上ガイド部１０３と本体装着下ガイド部１０２は、それぞれドラムカートリッジ９の挿入方向Ｆに沿って伸びたガイド形状となっている。この本体装着下ガイド部１０２の装着方向手前側にドラムカートリッジ９を載せて、挿入方向Ｆの向きにドラムカートリッジ９を本体装着上ガイド部１０３と本体装着下ガイド部１０２とに沿って移動させることによって、電子写真画像形成装置１００への挿入を行う。
【００３６】
現像カートリッジ４を挿入する場合もドラムカートリッジ９と同様に、画像形成装置本体の上側に設けられている本体装着上ガイド１０５と画像形成装置本体の下側に設けられている本体装着下ガイド１０４の装着方向手前側に現像カートリッジ４を載せ、挿入方向Ｆの向きに現像カートリッジ４を本体装着上ガイド部１０５と本体装着下ガイド部１０４とに沿って移動させることによって、電子写真画像形成装置１００への挿入を行う。
【００３７】
（画像形成装置本体の当接離間機構および動作）
次に、図７、図８を用いて画像形成装置本体の当接離間機構について説明する。図７は、図２に示すメインステイ４０の詳細図であり、画像形成装置本体の当接離間機構の全体構成について示している。図７の矢印Ｇ方向は、ドラムカートリッジ９および、現像カートリッジ４の挿入方向（図６における矢印Ｆ方向）である。また、図８は押圧部材４１の詳細を示した図である。
【００３８】
図７に示すように、押圧部材４１は、メインステイ４０上の矢印Ｇと同じ方向の長手２ヶ所に、回転ボス４１ｅを中心に回転可能に取り付けられている。スライド部材４２は、スライド軸受４４を介してメインステイ４０上に取り付けられており、矢印Ｇと同じ方向にのみスライド可能である。また、離間レバー４５は離間カム４６とスライド部材４２を連結する部材であり、メインステイ４０上を回転ボス４５ａ中心に回転できる。
【００３９】
次に、図８を用いて、押圧部材４１の動作について説明する。現像カートリッジ４を当接状態にする際には、メインステイ４０上に設けられたバネ座４３に取り付けられた現像加圧バネ４７により、押圧部材４１の第一押圧面４１ａが現像容器３１の第一被押圧面３１ｅを押圧することで行う。
【００４０】
逆に、現像カートリッジ４を当接状態から離間状態にする際には、押圧部材４１の第二押圧面４１ｂが現像容器３１の第二被押圧面３１ｆを押圧することで行われる。詳細については次の章で後述する。
【００４１】
（カートリッジの当接離間動作）
次に、図１、図９及び図１０を用いて現像カートリッジ４の当接離間動作について説明する。
【００４２】
まず、現像カートリッジ４を離間状態から当接状態に変化させる動作を説明する。図１（ａ）は現像カートリッジ４が当接している状態を示した図である。図９（ａ）は、メインステイ４０を図７の矢印Ｈ方向から見た図であり、画像形成装置本体の当接離間機構が当接位置にある状態を示している。また、図１０（ａ）は図９のＡ−Ａ断面図であり、画像形成装置本体の当接離間機構が当接位置にあるときの、離間レバー４５と離間カム４６の関係を示した図である。
【００４３】
現像カートリッジ４の現像ローラ２５が感光体ドラム１と離間している状態から、離間モータ（不図示）を駆動させると、図１０（ａ）に示すように離間カム４６が矢印Ｒ１方向に回転を始める。そして、図９（ａ）に示すように、スライド部材４２の曲げ部４２ａは、押圧部材４１の引掛け部４１ｄから現像加圧バネ４７の加圧力を受け、図９（ａ）の矢印Ｖ１方向に常に付勢されている。そのため、離間カム４６の回転が始まると離間レバー４５の腕部４５ｂは離間カム４６の外周面に沿ってメインステイ上を矢印Ｑ１方向に回転し、スライド部材４２は矢印Ｖ１方向にスライドする。また、押圧部材４１はメインステイ４０上を矢印Ｗ１方向に回転し始め、第一押圧面４１ａが現像カートリッジ４の第一被押圧面３１ｅを押圧する。そして、現像カートリッジ４が回転中心３１ｉを中心に矢印Ｙ１方向に回転し、現像ローラ２５が感光体ドラム１と当接する（図１（ａ）の状態）。当接完了状態のときには、図９（ａ）および図１０（ａ）に示すように、離間カム４６と離間レバー４５、および、押圧部材４１の引掛け部４１ｄとスライド部材４２の曲げ部４２ａはそれぞれある一定のクリアランスを設けて離しておくことが望ましく、そうすることで現像ローラ２５が感光体ドラム１に加圧する際のロスとならないようにできる。
【００４４】
次に、現像カートリッジ４を当接状態から離間状態に変位させる動作について説明する。図１（ｂ）は現像カートリッジ４が離間している状態を示した図であり、図９（ｂ）は画像形成装置本体の当接離間機構が離間位置にある状態を示した図である。また、図１０（ｂ）は図９のＢ−Ｂ断面図であり、画像形成装置本体の当接離間機構が離間位置にあるときの、離間レバー４５と離間カム４６の関係を示した図である。
【００４５】
現像カートリッジ４の現像ローラ２５が感光体ドラム１と離間している状態から、離間モータ（不図示）を駆動させると、図１０（ｂ）に示すように離間カム４６が矢印Ｒ２方向に回転を始める。離間カム４６が回転を始めると、離間レバー４５の腕部４５ｂは離間カム４６の斜面４６ａに押されて矢印Ｓ方向に移動し、図９（ｂ）に示すように離間レバー４５はメインステイ４０上を矢印Ｑ２方向に回転を始める。また、スライド部材４２は離間レバー４５の動作に連動して矢印Ｖ２方向にスライドする。さらに、押圧部材４１はスライド部材４２の動作に連動してメインステイ４０上を矢印Ｗ２方向に回転し始め、押圧部材４１の第二押圧面４１ｂが現像容器３１の第二被押圧面３１ｆを押圧する。そして、現像カートリッジ４が回転中心３１ｉを中心に矢印Ｙ２方向に回転し、現像ローラ２５が感光体ドラム１から離間する（図１（ｂ）の状態）。
【００４６】
次に、押圧部材４１が現像容器３１を押圧する構成の詳細について、図１１を用いて説明する。図１１は、押圧部材４１と現像容器３１の断面図であり、押圧部材４１が現像容器３１の第一被押圧面３１ｅを押圧する様子を示している。図１１に示すように、押圧部材４１は加圧バネ４８で矢印Ｋ方向に付勢されている。押圧部材４１を加圧バネ４８で付勢することで、現像カートリッジ４が上下方向に動いても、押圧部材４１は現像カートリッジ４の動きに追従して上下方向に動くことが可能となる。また、現像カートリッジ４が装着位置にあるときには、押圧部材４１は、加圧バネ４８で付勢され、現像容器３１に設けられた案内部３１ｇに突き当たることで、第一被押圧面３１ｅに対する押圧部材４１の押圧位置と押圧方向が決まる。これにより、押圧位置と押圧方向のばらつきが減り、当接圧や離間量のばらつきを減らす事が可能になる。
【００４７】
（発明の主要部の説明）
次に本発明に係る実施例における現像カートリッジ４の構成について、図１を用いて説明する。現像カートリッジ４が画像形成装置本体に装着された状態で出荷されるとき、現像カートリッジ４は現像ローラ２５が感光体ドラム１から離れた離間状態で装着されている（図１（ｂ）の状態）。このとき、現像カートリッジ４は、現像容器３１の第二被押圧面３１ｆが、押圧部材４１の第二押圧面４１ｂに押圧された状態である。この状態で、物流時の落下による衝撃や振動が発生しても、現像容器３１の第二被押圧面３１ｆが、押圧部材４１の第二押圧面４１ｂに押圧されている位置から移動して脱落しないように、現像容器３１には突起３１ｈが設けられている。図１（ｂ）に示すように、突起３１ｈは、現像カートリッジ４が離間状態にあるとき、押圧部材４１に設けられた係合部４１ｃと係合し、現像容器の第二被押圧面３１ｆが脱落するのを防止する。
【符号の説明】
【００４８】
Ｂ  現像ローラ回転方向、Ｆ  カートリッジ挿入方向、Ｓ  記録媒体、
１（１ａ〜１ｄ）  感光体ドラム、２（２ａ〜２ｄ）  帯電ローラ、
３  スキャナユニット、４（４ａ〜４ｄ）  現像カートリッジ、
５  中間転写ユニット、６（６ａ〜６ｄ）  クリーニング部材、
７  弾性部材、７ａ  先端部、８  クリーニング支持部材、
９  ドラムカートリッジ、１０  ドラム前軸受、１１  ドラム奥軸受、
１４  転写ベルト、１６  ドラムカップリング、１７  カセット、
２１  スクイシート、２５（２５ａ〜２５ｄ）  現像ローラ、
２７  クリーニング枠体、２７ａ  除去トナー室、２８  帯電ローラ軸受、
３１  現像容器、３１ａ  現像剤収容室、３１ｂ  開口部、３１ｃ  現像室、
３１ｄ  隔壁、３１ｅ  第一被押圧面、３１ｆ  第二被押圧面、
３１ｇ  案内部、３１ｈ  突起、３１ｉ  回転中心、
３３  帯電ローラ加圧部材、３４  トナー供給ローラ、
３５（３５ａ〜３５ｄ）  現像ブレード、３６  現像剤攪拌ユニット、
４０  メインステイ、４１  押圧部材、４１ａ  第一押圧面、
４１ｂ  第二押圧面、４１ｃ  係合部、４１ｄ  引掛け部、
４１ｅ  回転ボス、４２  スライド部材、４２ａ  曲げ部、４３  バネ座、
４４  スライド軸受、４５  離間レバー、４５ａ  回転ボス、４５ｂ  腕部、
４６  離間カム、４６ａ  斜面、４７  現像加圧バネ、４８  加圧バネ、
５４  給送ローラ、５５  レジストローラ、５６  駆動ローラ、
５７  従動ローラ、５８（５８ａ〜５８ｄ）  １次転写ローラ、
５９  対向ローラ、６９  ２次転写ローラ、
７１  中間転写ベルトクリーニング装置、７２  排出ローラ、７４  定着部、
７５  排出部、７６  搬送ローラ、１００  電子写真画像形成装置、
１０１（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ）  電子写真画像形成装置開口部、
１０２（１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ）  本体装着下ガイド部（ドラムカートリッジ）、
１０３（１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄ）  本体装着上ガイド部（ドラムカートリッジ）、
１０４（１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄ）  本体装着下ガイド部（現像カートリッジ）、
１０５（１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ）  本体装着上ガイド部（現像カートリッジ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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