(57)【要約】【課題】Ｃ−ＳＭＣ成形品に対して加飾フィルムを接着する際に、十分な接着力を確保することができる加飾成形品の製造方法を提供する。【解決手段】Ｃ−ＳＭＣ材料を用いて成形したＣ−ＳＭＣ成形品１１に対して加飾する加飾成形品１０の製造方法であって、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１は、Ｃ−ＳＭＣ材料からなるシート２１と、樹脂シート２２とを有し、シート２１とともに樹脂シート２２を同時に金型１００で加圧し成形することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ−ＳＭＣ材料を用いて成形したＣ−ＳＭＣ成形品に対して加飾する加飾成形品の製造方法であって、
前記Ｃ−ＳＭＣ成形品は、前記Ｃ−ＳＭＣ材料からなるシートと、樹脂シートとを有し、
前記シートとともに前記樹脂シートを同時に金型で加圧し成形することを特徴とする加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｃ−ＳＭＣ材料を用いて成形したＣ−ＳＭＣ成形品に対して加飾する加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の加飾成形品の製造方法として、ポリ塩化ビニルフィルム、粘着剤層、セパレータを順に積層し、凹凸模様を形成した押し型で加圧して表面に浮き出し模様を形成する、いわゆるエンボス加工をすることで加飾成形品を製造するものが開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１３２２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の加飾成形品の製造方法を、Ｃ−ＳＭＣ（Carbon fiber- Sheet Molding Compound）材料を用いて成形したＣ−ＳＭＣ成形品に対して加飾フィルムを貼り付けて加飾するものに適用すると、Ｃ−ＳＭＣ成形品の表面から炭素繊維（Carbon fiber）が露出している炭素繊維部分において接着剤が十分に機能せず、加飾フィルムがＣ−ＳＭＣ成形品から剥離してしまう可能性があるという問題がある。なお、Ｃ−ＳＭＣ成形品の表層には化学的性質の異なる炭素繊維部分と、樹脂部分がある。加飾フィルムを粘着剤によりＣ−ＳＭＣ成形品に接着すると、樹脂部分に対してはある程度の相互作用があり、Ｃ−ＳＭＣ成形品および加飾フィルムが互いに接着されるが、炭素繊維部分に対しては、相互作用がなく、粘着剤による接着が機能しない。Ｃ−ＳＭＣ成形品に加飾フィルムを熱融着により接着する場合も、炭素繊維部分に対しては、相互作用がなく、熱融着による接着が機能しない。したがって、Ｃ−ＳＭＣ成形品に加飾フィルムを接着しようとしても、剥離が起きてしまう。また、曲面追従性が高いため、Ｃ−ＳＭＣの表面凹凸に追従し、フィルム表面に同様の表面凹凸ができるため、フィルム表面の外観悪化につながる。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、Ｃ−ＳＭＣ成形品に対して加飾フィルムを接着する際に、十分な接着力を確保することができる加飾成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る加飾成形品の製造方法は、Ｃ−ＳＭＣ材料を用いて成形したＣ−ＳＭＣ成形品に対して加飾する加飾成形品の製造方法であって、前記Ｃ−ＳＭＣ成形品は、前記Ｃ−ＳＭＣ材料からなるシートと、樹脂シートとを有し、前記シートとともに前記樹脂シートを同時に金型で加圧し成形することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る加飾成形品の製造方法においては、Ｃ−ＳＭＣ成形品が、Ｃ−ＳＭＣ材料からなるシートと、樹脂シートとを同時に金型で加圧し成形される。その結果、シートと樹脂シートとが加圧されて、シートの炭素繊維が樹脂シートに入り込む効果、いわゆるアンカー効果により、シートと樹脂シートとに作用する接着力が十分に確保され、シートと樹脂シートとが強固に接着される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、Ｃ−ＳＭＣ成形品に対して加飾フィルムを接着する際に、十分な接着力を確保することができる加飾成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る加飾成形品の断面図であり、図１（ａ）は、成形前のシートおよび樹脂シートの断面図、並びに接着前の加飾フィルムの断面図を示し、図１（ｂ）は、Ｃ−ＳＭＣ成形品に加飾フィルムが接着された状態の断面図を示す。
【図２】本発明の実施形態に係る加飾成形品の製造方法の工程を説明する説明図であり、図２（ａ）は、金型にシートおよび樹脂シートがセットされた状態を示し、図２（ｂ）は、シートおよび樹脂シートが成形された状態を示し、図２（ｃ）は、金型から取り出したＣ−ＳＭＣ成形品および加飾フィルムを示し、図２（ｄ）は、Ｃ−ＳＭＣ成形品に加飾フィルムが接着された状態を示す。
【図３】本発明の実施形態に係る加飾成形品の部分拡大断面写真。
【図４】本発明の実施形態に係る加飾成形品の加飾フィルムの付着性を示す表。
【図５】本発明の実施形態の変形例に係る加飾成形品の断面図であり、図５（ａ）は、成形前のシートおよび樹脂シートの断面図、並びに接着前の加飾フィルムの断面図を示し、図５（ｂ）は、Ｃ−ＳＭＣ成形品に加飾フィルムが接着された状態の断面図を示す。
【図６】本発明の実施形態の変形例に係る加飾成形品の製造方法の工程を説明する説明図であり、図６（ａ）は、金型にシートおよび樹脂シートがセットされた状態を示し、図６（ｂ）は、シートおよび樹脂シートが成形された状態を示し、図６（ｃ）は、金型から取り出したＣ−ＳＭＣ成形品および加飾フィルムを示し、図６（ｄ）は、Ｃ−ＳＭＣ成形品に加飾フィルムが接着された状態を示す。
【図７】本発明の実施形態の変形例に係る加飾成形品の加飾フィルムの付着性を示す表。
【図８】従来の加飾成形品の製造方法の工程を説明する説明図であり、図８（ａ）は、金型にシートがセットされた状態を示し、図８（ｂ）は、シートが成形された状態を示し、図８（ｃ）は、金型から取り出したＣ−ＳＭＣ成形品、および樹脂シートが積層された加飾フィルムを示し、図８（ｄ）は、Ｃ−ＳＭＣ成形品に対して、樹脂シートが積層された加飾フィルムが接着された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る加飾成形品の製造方法を適用した実施形態に係る加飾成形品１０の製造方法について図面を参照して説明する。まず、加飾成形品１０の製造方法により製造される加飾成形品１０について説明する。
【００１１】
加飾成形品１０は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１と、加飾フィルム１２とにより構成されている。Ｃ−ＳＭＣ成形品１１は、シート２１と、樹脂シート２２とにより構成されている。シート２１は、Ｃ−ＳＭＣ材料からなり、所定の大きさおよび厚みを有する薄板である。
【００１２】
Ｃ−ＳＭＣ材料は、繊維強化材として炭素繊維が配合されており、ＳＭＣ（Sheet Molding Compound）と比較して高い弾性率を有し、成形品の厚みを薄くすることができる。
【００１３】
樹脂シート２２は、所定の大きさおよび厚みを有する薄板からなり、シート２１と一体的に成形される。樹脂シート２２の材料は、後述する加飾フィルム１２のベース層に用いている材料と同じ材料からなる。具体的には、樹脂シート２２の材料は、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ、以下ＡＢＳという。）フィルムからなる。
【００１４】
加飾フィルム１２は、所定の大きさおよび厚みを有する薄膜からなり、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１と加飾フィルム１２とを接着する図示しない接着層と、接着層に積層されたベース層と、ベース層に積層された加飾層と、加飾層に積層されたクリア層とにより構成されている。
【００１５】
接着層は、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル共重合樹脂に酸変性塩素化ポリプロピレン（酸変性塩素化ＰＰ）を含む接着剤からなる。ベース層は、ＡＢＳからなる。
【００１６】
ベース層は、ＡＢＳ以外の材料、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂フィルムやシリコーン、ゴムであってもよい。
【００１７】
加飾層は、加飾フィルム１２に意匠を施すための層であり、例えば、アクリルウレタンからなる。クリア層は、加飾フィルム１２に耐傷性、耐候性を付与するための透明な層であり、例えば、透明なアクリルウレタンからなる。
【００１８】
次いで、実施形態に係る加飾成形品１０の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００１９】
加飾成形品１０の製造方法は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、金型１００および図示しない熱融着冶具により行われる。金型１００は、上金型１０１および下金型１０２を備えており、上金型１０１および下金型１０２が閉じられた状態で、上金型１０１と下金型１０２との間にＣ−ＳＭＣ成形品１１と同様の空洞が形成される。
【００２０】
加飾成形品１０の製造方法は、準備工程と、成形工程と、取出工程と、接着工程とを含んで構成されており、各工程は、順に行われる。加飾成形品１０は、シート２１および樹脂シート２２を成形する工程、加飾フィルム１２をＣ−ＳＭＣ成形品に熱融着する工程を経て製造される。
【００２１】
準備工程においては、加飾フィルム１２、シート２１および樹脂シート２２がそれぞれ製造される。次いで、シート２１および樹脂シート２２が重ね合わされ、図２（ａ）に示すように、樹脂シート２２が下金型１０２に対向し、シート２１が上金型１０１に対向するように下金型１０２の上に載置される。
【００２２】
成形工程においては、シート２１および樹脂シート２２が下金型１０２に載置された状態で、図２（ｂ）に示すように、上金型１０１が矢印で示す重力方向に下降する。続いて、シート２１および樹脂シート２２が上金型１０１および下金型１０２により加圧され、シート２１および樹脂シート２２が一体化されたＣ−ＳＭＣ成形品１１が得られる。
取出工程においては、上金型１０１が上昇し、成形されたＣ−ＳＭＣ成形品１１が下金型１０２から取り出され、次工程に送られる。
【００２３】
接着工程においては、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１および準備工程で製造された加飾フィルム１２が、図２（ｃ）に示すように、加飾フィルム１２の接着層がＣ−ＳＭＣ成形品１１の樹脂シート２２側に対向する姿勢で、図示しない熱融着冶具にセットされる。続いて、熱融着冶具により、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１および加飾フィルム１２が加熱および加圧され、図２（ｄ）に示すように、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１および加飾フィルム１２が一体化された加飾成形品１０が得られる。
【００２４】
加飾成形品１０は、熱融着により一体化されることで、図３に示すように、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１および加飾フィルム１２が強固に接着される。即ち、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１を構成するシート２１の炭素繊維が樹脂シート２２に入り込む効果、いわゆるアンカー効果により、シート２１と樹脂シート２２とが強固に接着されている。
【００２５】
また、樹脂シート２２は、加飾フィルム１２のベース層と同一の材料（本実施形態ではＡＢＳ）で形成されているので、樹脂シート２２は、加飾フィルム１２のベース層と一体化されている。加飾成形品１０の表面は、図３に示すように加飾フィルム１２のクリア層になっており、クリア層により加飾成形品１０に耐傷性、耐候性が付与されている。
【００２６】
以上のように構成された実施形態に係る加飾成形品１０の製造方法の効果について図面を参照して説明する。
【００２７】
本実施形態に係る加飾成形品１０の製造方法は、Ｃ−ＳＭＣ材料を用いて成形したＣ−ＳＭＣ成形品１１に対して加飾する製造方法であって、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１は、Ｃ−ＳＭＣ材料からなるシート２１と、樹脂シート２２とを有し、シート２１とともに樹脂シート２２が同時に金型１００で加圧されて一体化されることを特徴としている。
【００２８】
この構成により、シート２１と樹脂シート２２とが加圧されて、シート２１の炭素繊維が樹脂シート２２に入り込むアンカー効果により、シート２１および樹脂シート２２に作用する接着力が十分に確保され、シート２１と樹脂シート２２とが強固に接着されるという効果が得られる。また、樹脂シート２２は、加飾フィルム１２のベース層と同一のＡＢＳフィルムで形成されているので、樹脂シート２２は、加飾フィルム１２のベース層と強固に一体化されるという効果が得られる。また、シート２１の表面凹凸を樹脂シート２２が吸収し、樹脂シート２２の表面、さらにその上層表面では外観が向上する。
【００２９】
本実施形態に係る加飾成形品１０の製造方法は、従来の加飾成形品１の製造方法における問題を解消することができるという効果が得られる。即ち、従来の加飾成形品の製造方法は、図８（ａ）に示すように、金型２にＣ−ＳＭＣ材料からなるシート３がセットされ、図８（ｂ）に示すように、シート３のみが成形されていた。続いて、図８（ｃ）に示すように、金型２から取り出されたＣ−ＳＭＣ成形品４に対して、ホットメルト型接着層が形成された加飾フィルム５が熱融着により接着されていた。
【００３０】
その結果、Ｃ−ＳＭＣ成形品４の表面から炭素繊維が露出している炭素繊維部分において接着剤が十分に機能せず、加飾フィルム５がＣ−ＳＭＣ成形品４から剥離してしまう可能性があるという問題があった。具体的には、図４に示すように、従来の製造方法ではＡＢＳフィルムなしで加飾フィルム５を熱融着しているので、即ち、Ｃ−ＳＭＣ成形品４がシート３のみで成形されＣ−ＳＭＣ成形品４に加飾フィルム５が熱融着されているので、加飾フィルム５をＣ−ＳＭＣ成形品４に貼り付けた後にすぐに剥がれてしまい、付着性が×となった。
【００３１】
これに対して、本実施形態に係る加飾成形品１０の製造方法によれば、シート２２にＡＢＳフィルムを一体成形した後に、加飾フィルム１２を熱融着しているので、即ち、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１がＣ−ＳＭＣ材料からなるシート２１と、ＡＢＳからなる樹脂シート２２とが一体成形されているので、碁盤目試験において合格となり、付着性が〇となった。
【００３２】
したがって、本実施形態に係る加飾成形品１０の製造方法は、従来の加飾成形品の製造方法における問題を解消することができるという効果が得られた。
【００３３】
なお、本実施形態に係る加飾成形品１０の製造方法においては、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１の樹脂シート２２の材料をＡＢＳフィルムで構成し、熱融着により加飾フィルム１２をＣ−ＳＭＣ成形品１１に接着した場合について説明した。
【００３４】
しかしながら、本発明に係る加飾成形品の製造方法においては、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１の樹脂シート２２の材料であるＡＢＳフィルム以外の材料でＣ−ＳＭＣ成形品を構成し、熱融着以外の方法により加飾フィルムをＣ−ＳＭＣ成形品に接着するようにしてもよい。
【００３５】
以下、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１の樹脂シート２２の材料であるＡＢＳフィルム以外の材料でＣ−ＳＭＣ成形品を構成し、熱融着以外の方法により加飾フィルムをＣ−ＳＭＣ成形品に接着した実施形態の変形例に係る加飾成形品１０Ａの製造方法について図面を参照して説明する。なお、本実施形態に係る加飾成形品１０の製造方法と同様の構成については同一の符号を用いて、詳細な説明は省略する。
【００３６】
（変形例）
本実施形態の変形例に係る加飾成形品１０Ａの製造方法について図面を参照して説明する。まず、加飾成形品１０Ａの製造方法により製造される加飾成形品１０Ａについて説明する。
【００３７】
加飾成形品１０Ａは、実施形態に係る加飾成形品１０と同様、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１Ａと、加飾フィルム１２Ａとにより構成されている。Ｃ−ＳＭＣ成形品１１Ａは、シート２１と、樹脂シート２２Ａとにより構成されている。
【００３８】
樹脂シート２２Ａは、実施形態の樹脂シート２２と同様、所定の大きさおよび厚みを有する薄板からなり、シート２１と一体的に成形される。樹脂シート２２Ａの材料は、後述する加飾フィルム１２Ａのベース層に用いている材料と同じ材料からなる。具体的には、樹脂シート２２Ａの材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムからなる。
【００３９】
加飾フィルム１２Ａは、実施形態の加飾フィルム１２と同様、所定の大きさおよび厚みを有する薄膜からなり、Ｃ−ＳＭＣ成形品と加飾フィルム１２とを接着する図示しない接着層と、接着層に積層されたベース層と、ベース層に積層された加飾層と、加飾層に積層されたクリア層とにより構成されている。
【００４０】
接着層は、アクリル系の粘着剤からなり、ベース層は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる。なお、ベース層は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）以外の材料、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂フィルムやシリコーン、ゴムであってもよい。
【００４１】
次いで、実施形態に係る加飾成形品１０Ａの製造方法について、図面を参照して説明する。
【００４２】
加飾成形品１０Ａの製造方法は、実施形態に係る加飾成形品１０と同様、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、金型１００および手貼りにより行われる。なお、図示しない熱融着冶具を用いてもよい。
【００４３】
加飾成形品１０の製造方法は、実施形態に係る加飾成形品１０と同様、準備工程と、成形工程と、取出工程と、接着工程とを含んで構成されており、各工程は、順に行われる。加飾成形品１０は、シート２１および樹脂シート２２Ａを成形する工程、加飾フィルム１２ＡをＣ−ＳＭＣ成形品に熱融着する工程を経て製造される。
【００４４】
準備工程においては、加飾フィルム１２Ａ、シート２１および樹脂シート２２Ａがそれぞれ製造される。次いで、シート２１および樹脂シート２２Ａが重ね合わされ、図６（ａ）に示すように、樹脂シート２２Ａが下金型１０２に対向し、シート２１が上金型１０１に対向するように下金型１０２の上に載置される。
【００４５】
成形工程においては、シート２１および樹脂シート２２Ａが載置された状態で、図６（ｂ）に示すように、上金型１０１が矢印で示す重力方向に下降する。続いて、シート２１および樹脂シート２２Ａが上金型１０１および下金型１０２により加圧され、シート２１および樹脂シート２２Ａが一体化されたＣ−ＳＭＣ成形品１１Ａが得られる。
【００４６】
取出工程においては、上金型１０１が上昇し、成形されたＣ−ＳＭＣ成形品１１Ａが下金型１０２から取り出され、所定の場所に載置される。
【００４７】
接着工程においては、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１Ａおよび準備工程で製造された加飾フィルム１２Ａが、図６（ｃ）に示すように、加飾フィルム１２Ａの接着層がＣ−ＳＭＣ成形品１１Ａの樹脂シート２２Ａ側に対向する姿勢で、手貼りによりＣ−ＳＭＣ成形品１１Ａに貼り付けられる。これにより、図６（ｄ）に示すように、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１Ａおよび加飾フィルム１２Ａが一体化された加飾成形品１０Ａが得られる。
【００４８】
なお、接着工程においては、手貼りに代えて、熱融着冶具により接着するようにしてもよい。熱融着冶具を用いる場合には、実施形態と同様、加飾フィルム１２Ａの接着層がＣ−ＳＭＣ成形品１１Ａの樹脂シート２２Ａ側に対向する姿勢で、図示しない熱融着冶具にセットされる。続いて、熱融着冶具により、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１Ａおよび加飾フィルム１２Ａを加熱および加圧する。これにより、図６（ｄ）に示すように、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１Ａおよび加飾フィルム１２Ａが一体化された加飾成形品１０Ａが得られる。
【００４９】
加飾成形品１０Ａは、手貼りまたは熱融着により一体化されることで、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１Ａおよび加飾フィルム１２Ａが強固に接着される。即ち、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１Ａを構成するシート２１の炭素繊維が樹脂シート２２Ａに入り込むアンカー効果により、シート２１と樹脂シート２２Ａとが強固に接着されている。
【００５０】
また、樹脂シート２２Ａは、加飾フィルム１２Ａのベース層と同一のＰＶＣフィルムで形成されているので、樹脂シート２２Ａは、加飾フィルム１２Ａのベース層と一体化される。
【００５１】
以上のように構成された実施形態の変形例に係る加飾成形品１０Ａの製造方法の効果について図面を参照して説明する。
【００５２】
本実施形態の変形例に係る加飾成形品１０Ａの製造方法は、Ｃ−ＳＭＣ材料を用いて成形したＣ−ＳＭＣ成形品１１Ａに対して加飾する製造方法であって、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１Ａは、Ｃ−ＳＭＣ材料からなるシート２１と、樹脂シート２２Ａとを有し、シート２１とともに樹脂シート２２Ａが同時に金型１００で加圧されて一体化されることを特徴としている。
【００５３】
この構成により、実施形態に係る加飾成形品１０と同様、シート２１と樹脂シート２２Ａとが加圧されて、シート２１の炭素繊維が樹脂シート２２Ａに入り込むアンカー効果により、シート２１および樹脂シート２２Ａに作用する接着力が十分に確保され、シート２１と樹脂シート２２Ａとが強固に接着されるという効果が得られる。また、樹脂シート２２Ａは、加飾フィルム１２Ａのベース層と同一材料のＰＶＣで形成されているので、樹脂シート２２Ａは、加飾フィルム１２Ａのベース層と強固に一体化されるという効果が得られる。また、シート２１の表面凹凸を樹脂シート２２Ａが吸収し、樹脂シート２２Ａの表面、さらにその上層表面では外観が向上するという効果が得られる。
【００５４】
本実施形態の変形例に係る加飾成形品１０Ａの製造方法においても、本実施形態に係る加飾成形品１０の製造方法と同様、従来の加飾成形品の製造方法における問題を解消することができるという効果が得られる。
【００５５】
具体的には、図７に示すように、従来の製造方法ではＰＶＣフィルムなしで加飾フィルム５を手貼りまたは熱融着を行っているので、即ち、Ｃ−ＳＭＣ成形品４がシート３のみで成形され、Ｃ−ＳＭＣ成形品４に加飾フィルム５が熱融着または手貼りが行われているので、加飾フィルム５をＣ−ＳＭＣ成形品４に貼り付けた後にすぐに剥がれてしまい碁盤目試験において、付着性が×となった。
【００５６】
これに対して、本実施形態の変形例に係る加飾成形品１０Ａの製造方法によれば、ＰＶＣフィルムを一体成形後に加飾フィルム１２Ａを手貼りまたは熱融着を行っているので、即ち、Ｃ−ＳＭＣ成形品１１ＡがＣ−ＳＭＣ材料からなるシート２１と、ＰＶＣからなる樹脂シート２２Ａとが一体成形されているので、碁盤目試験において合格となり、付着性が〇となった。
【００５７】
したがって、本実施形態の変形例に係る加飾成形品１０Ａの製造方法は、従来の加飾成形品の製造方法における問題を解消することができるという効果が得られた。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【符号の説明】
【００５９】
１０，１０Ａ・・・加飾成形品、１１，１１Ａ・・・Ｃ−ＳＭＣ成形品、１２，１２Ａ・・・加飾フィルム、２１・・・シート、２２，２２Ａ・・・樹脂シート、１００・・・金型、１０１・・・上金型、１０２・・・下金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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