(57)【要約】【課題】すくい面の損傷が小さい切削インサートを提供する。【解決手段】上面２０又は下面３０と側面４０との交差稜線部の一部に切れ刃を有する切削インサート１０であって、切れ刃は主切れ刃と、副切れ刃２１と、主切れ刃と副切れ刃２１とを接続する接続切れ刃２２と、を有し、側面４０の一部であって副切れ刃２１に対応する副切れ刃逃げ面は、副切れ刃に接続し且つその逃げ角が０°の第１の副切れ刃逃げ面４４と、第１の副切れ刃逃げ面４４に接続し、その逃げ角が負の値である第２の副切れ刃逃げ面４５と、を有し、側面４０の一部であって接続切れ刃２２に対応する接続切れ刃逃げ面は、接続切れ刃２２に接続し且つその逃げ角が０°以上の第１の接続切れ刃逃げ面４１と、第１の接続切れ刃逃げ面４１に接続し該第１の接続切れ刃逃げ面４１の逃げ角よりも大きい逃げ角を持つ第２の接続切れ刃逃げ面４２と、を有する切削インサート１０。【選択図】図１
2020142357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面と、下面と、前記上面と前記下面とを接続する側面と、を有し、前記上面と前記側面との交差稜線部の少なくとも一部には切れ刃が形成され、
前記切れ刃は、主切れ刃と、副切れ刃と、前記主切れ刃と前記副切れ刃とを接続する接続切れ刃と、を有し、
前記側面の一部であって前記副切れ刃に対応する副切れ刃逃げ面は、前記副切れ刃に接続し且つその逃げ角が０°の第１の副切れ刃逃げ面と、前記第１の副切れ刃逃げ面に接続し、その逃げ角が負の値である第２の副切れ刃逃げ面と、を有し、
前記側面の一部であって前記接続切れ刃に対応する接続切れ刃逃げ面は、前記接続切れ刃に接続し且つその逃げ角が０°以上の第１の接続切れ刃逃げ面と、前記第１の接続切れ刃逃げ面に接続し該第１の接続切れ刃逃げ面の逃げ角よりも大きい逃げ角を持つ第２の接続切れ刃逃げ面と、を有する切削インサート。
【請求項２】
前記接続切れ刃逃げ面が、前記第２の接続切れ刃逃げ面に接続する第３の接続切れ刃逃げ面を更に有し、
前記第１の接続切れ刃逃げ面の逃げ角が０°であり、前記第２の接続切れ刃逃げ面の逃げ角が正の値であり、前記第３の接続切れ刃逃げ面の逃げ角が０°であり、
前記副切れ刃逃げ面が、前記第２の副切れ刃逃げ面に接続し、その逃げ角が０°である第３の副切れ刃逃げ面を更に有する、
請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上面視したとき、前記第３の副切れ刃逃げ面は、前記第１の副切れ刃逃げ面よりも外方に存在し、前記第３の接続切れ刃逃げ面は、前記第１の接続切れ刃逃げ面よりも内方に存在する、
請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記主切れ刃と前記副切れ刃とのなす角度ａ  は７０°＜  ａ  ＜１００°である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
上面視したとき、前記接続切れ刃は外方に向って湾曲している、
請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
上面視したときの外郭形状と、下面視したときの外郭形状と、が同一である、
請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記上面が略正多角形である、
請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項８】
上面視したとき、前記上面の前記接続切れ刃と前記下面の前記接続切れ刃とは重畳しない、
請求項６に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記上面の前記接続切れ刃逃げ面は、前記下面の前記副切れ刃に接続し、前記上面の前記副切れ刃逃げ面は、前記下面の前記接続切れ刃に接続する、
請求項１から８のいずれか一項に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃先交換式の切削工具に用いられる切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１に開示されるように、上面視及び下面視したときの外郭形状が略三角形である切削インサートが知られている。特許文献１に開示された切削インサートは上下の面をひっくり返しても同一の形状になっており、合計６回切れ刃を交代させて使用することができる。このような切削インサートは、例えば、直角な壁面を加工する肩削り加工等に使用され、主に壁面を加工する主切れ刃と、底面を加工するさらい刃と、主切れ刃とさらい刃とを接続するコーナ刃とを備えている。このような形態の切削インサートはネガティブタイプと呼ばれ、その逃げ面の逃げ角が０°である。そのため、刃物角が大きく切れ刃の強度が高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１８／０６１２２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ネガティブタイプの切削インサートは、ボデーに設置したときに下面の端の部分が切れ刃の回転軌跡に重ならないようにするため、一般的にラジアルレーキを負の値にして設置される。切削インサートがこのように設置されることで、逃げ面と回転軌跡との間の隙間が大きく確保される。しかしながらこの場合、逃げ面と回転軌跡との間が広くなった分、切削インサートのすくい面の上方の空間が狭くなり、生成された切りくずが排出されにくくなる。
【０００５】
切りくずが擦過してすくい面が損傷すると、当該すくい面がボデーとの当接面になるように切削インサートの上下を反転させてボデーに設置したとき、本来想定していた姿勢からずれた姿勢で切削インサートがボデーに取り付けられるおそれがある。ボデーに取り付けられた切削インサートの姿勢が変化すると、それに伴って切削性能や加工面の状態等も変化する。そこで、本発明は上記の課題に鑑み、すくい面の損傷が小さい切削インサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る切削インサートは、主切れ刃と、副切れ刃と、主切れ刃と副切れ刃とを接続する接続切れ刃と、を備え、副切れ刃に対応する逃げ面の逃げ角が０°である第１の副切れ刃逃げ面と、第１の副切れ刃逃げ面に接続してその逃げ角が負の値である第２の副切れ刃逃げ面と、を有し、接続切れ刃に対応する逃げ面の逃げ角が０°以上の第１の接続切れ刃逃げ面と、第１の接続切れ刃逃げ面に接続し第１の接続切れ刃逃げ面の逃げ角よりも大きい逃げ角を持つ第２の接続切れ刃逃げ面と、を有する。
【０００７】
この態様によれば、副切れ刃に接続する第１の副切れ刃逃げ面が、第２の副切れ刃逃げ面よりも切削インサートの中心側へ後退している。ラジアルレーキを負の値にしなくても、第１の副切れ刃逃げ面と切れ刃の回転軌跡との間に十分な隙間を確保できる。ボデーに対してラジアルレーキを０°付近にして設置できるため、生成された切りくずが延びていくための空間、いわゆるポケットを大きくすることができる。そのため、切りくずが本発明の切削インサートのすくい面を擦過して損傷させることを防止することができる切削インサートを提供できる。
【０００８】
上記態様において、切削インサートは、接続切れ刃逃げ面が第２の接続切れ刃逃げ面に接続する第３の接続切れ刃逃げ面を更に有し、第１の接続切れ刃逃げ面の逃げ角が０°であり第２の接続切れ刃逃げ面の逃げ角が正の値であり、第３の接続切れ刃逃げ面の逃げ角が０°であり、副切れ刃逃げ面が、第２の副切れ刃逃げ面に接続し、その逃げ角が０°である第３の副切れ刃逃げ面を更に有することが好ましい。
【０００９】
この態様によれば、切削インサートの上下を反転させて下面の切れ刃を使用するとき、上面の切れ刃において第１、第２及び第３の接続切れ刃逃げ面として機能していた部位が、下面の切れ刃において第３、第及び第１の副切れ刃逃げ面として機能する。同様に、上面の切れ刃において第１、第２及び第３の副切れ刃逃げ面として機能していた部位が、下面の切れ刃において第３、第及び第１の接続切れ刃逃げ面として機能する。そのため、上下を反転させても切削インサートを反転前と同様に使用できる。
【００１０】
上記態様において、切削インサートは、上面視したとき、第３の副切れ刃逃げ面が第１の副切れ刃逃げ面よりも外方に存在し、上面視したとき、第３の接続切れ刃逃げ面が第１の接続切れ刃逃げ面よりも内方に存在することが好ましい。
【００１１】
この態様によれば、が第１の副切れ刃逃げ面よりも外方（外周側）へ突出しているため、副切れ刃の第３の副切れ刃逃げ面（さらい刃の下部）が肉厚になり、副切れ刃が欠損しにくくなる。副切れ刃の強度を維持したまま、第１の副切れ刃逃げ面（さらい刃の上部）を内方（中心側）へ後退させて第１の副切れ刃逃げ面と切れ刃の回転軌跡との隙間を大きく確保できる。
【００１２】
上記態様において、切削インサートは、主切れ刃と副切れ刃とのなす角度ａ  が７０°＜  ａ  ＜１００°であることが好ましい。
【００１３】
この態様によれば、肩削り加工に対して好適に使用することができる。
【００１４】
上記態様において、上面視したとき、接続切れ刃が外方に向って湾曲していることが好ましい。
【００１５】
この態様によれば、鋭角で交差する直線状の接続切れ刃（コーナ刃）と比べて接続切れ刃が欠損しにくい。
【００１６】
上記態様において、切削インサートは、上面視したときの外郭形状と、下面視したときの外郭形状と、が同一であることが好ましい。
【００１７】
この態様によれば、切削インサートの上面の切れ刃が摩耗や損傷したとき、上下を反転させて下面の切れ刃を使用することができる。
【００１８】
上記態様において、切削インサートは、上面が略正多角形であることが好ましい。なおかつ、上面視したとき、上面の接続切れ刃と下面の接続切れ刃とが重畳しないことがより好ましい。
【００１９】
この態様によれば、上面視したときに、上面側の副切れ刃と下面側の接続切れ刃とがずれた位置にあるため、例えば、上面側の副切れ刃が欠損等で大きく損傷したとしても下面側の接続切れ刃には影響が及びにくい。同様に、上面側の接続切れ刃が損傷しても下面側の副切れ刃には影響が及びにくい。
【００２０】
上記態様において、切削インサートは、上面の接続切れ刃逃げ面が下面のさらい刃に接続し、上面のさらい刃逃げ面が下面のコーナ刃に接続することが好ましい。
【００２１】
この態様によれば、切削インサートの上下を反転させて下面の切れ刃を使用するとき、上面の切れ刃において第１、第２及び第３の接続切れ刃逃げ面として機能していた部位が、下面の切れ刃において第３、第及び第１の副切れ刃逃げ面として機能する。同様に、上面の切れ刃において第１、第２及び第３の副切れ刃逃げ面として機能していた部位が、下面の切れ刃において第３、第及び第１の接続切れ刃逃げ面として機能する。そのため、上下を反転させても切削インサートを反転前と同様に使用できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、切りくずが本発明の切削インサートのすくい面を擦過して損傷させることを防止することができる切削インサートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の切削インサートを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示された切削インサートの上面を示す平面図である。
【図３】図３は、図１に示された切削インサートを主切れ刃に対応する側面に対向する方向から見た側面図である。
【図４】図４は、図１に示された切削インサートをコーナ刃に対応する側面に対向する方向から見た側面図である。
【図５】図５は、図２中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図６は、図２中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図７は、図１に示された切削インサートを備えた切削工具を示す斜視図である。
【図８】図８は、図７に示された切削工具の先端を示す正面図である。
【図９Ａ】図９Ａは、ボデーに設置された状態で本実施形態の切削インサートの側面と刃先の回転軌跡との隙間を模式的に示す図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、ボデーに設置された状態で従来のネガティブタイプの切削インサートの側面と刃先の回転軌跡との隙間を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。説明の便宜上、互いに直交するＸ軸、Ｚ軸という二つの軸を図２及び図３に示すように設定する。また、二つの物体の位置関係を説明するとき、一方の物体Ｂが他方の物体ＡよりもＺ軸の矢印（アローヘッド）側にある場合を「物体Ｂは物体Ａよりも上方にある」と記載することがある。また、一方の物体Ｂが他方の物体ＡよりもＺ軸の矢印方向の反対側にある場合を「物体Ｂは物体Ａよりも下方にある」と記載することがある。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態の切削インサート１０を示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態の切削インサート１０は、上面２０と、該上面２０とは反対側の下面３０と、上面２０及び下面３０の間を接続する側面４０と、で構成されている。上面２０から下面３０まで貫通する貫通孔５０が形成されており、貫通孔５０にねじ等の締結具が挿入され、切削インサート１０が切削工具の本体部分となるボデー６０に固定される。ボデー６０については、図７及び図８を参照して後で詳しく説明する。
【００２６】
図２は、図１に示された切削インサート１０の上面２０を示す平面図（上面図）である。以下の説明において、上面２０から下面３０へ向かって切削インサート１０を見ることを上面視（平面視）と呼び、下面３０から上面２０へ向かって切削インサート１０を見ることを下面視（底面視）と呼ぶことがある。切削インサート１０は図２に示されたＸ軸周りに１８０°回転させても同一の形状である。換言すると、上面視したときの外郭形状と、下面視したときの外郭形状と、が同一である。そのため、代表して上面２０の構成を詳しく説明し、下面３０の構成については重複する説明を省略する。
【００２７】
図２に示すように、上面２０は、切削インサート１０の中心に相当する貫通孔５０の中心軸線の周りに対して１２０°回転対称の形状をしている。上面２０と側面４０とが交差する稜線を上面２０の辺稜部と呼ぶ。同様に、図１に示された下面３０と側面４０とが交差する稜線を下面３０の辺稜部と呼ぶ。上面２０及び下面３０の辺稜部は、切削加工に関与する切れ刃として作用する。
【００２８】
図１及び図２に示した例では、切れ刃が、直線状の副切れ刃２１（以下、「さらい刃」と表記する）と、さらい刃２１に接続し切削インサート１０の外方に向って湾曲する接続切れ刃２２（以下、「コーナ刃」と表記する）と、コーナ刃２２に接続する主切れ刃（２３，２４，２５）と、を一組としたものが三組接続されて構成されている。なお、さらい刃２１は、直線状に限定されず、緩やかな曲線状であってもよい。
【００２９】
図１及び図２に示した例では、各々の主切れ刃（２３，２４，２５）が、コーナ刃２２に接続する直線状の第１の主切れ刃直線部２３と、主切れ刃直線部２３に接続し比較的小さい曲率で湾曲する主切れ刃曲線部２４と、主切れ刃曲線部２４に接続する直線状の第２の主切れ刃直線部２５と、含んでいる。
【００３０】
すなわち、ある組Ａの第２の主切れ刃直線部２５は別の組Ｂのさらい刃２１に接続し、そのある組Ａのさらい刃２１はさらに別の組Ｃの第２の主切れ刃直線部２５に接続する。さらい刃２１は、ワークの加工面の表面粗さを小さくする機能を有している。第１の主切れ刃直線部２３、主切れ刃曲線部２４及び第２の主切れ刃直線部２５は、いわゆる主切れ刃として主な切削加工を担う。
【００３１】
さらい刃２１の延長線と第１の主切れ刃直線部２３の延長線とのなす角度は、７０°超であり、１００°未満である。図１に示す例では、さらい刃２１の延長線と第１の主切れ刃直線部２３の延長線とが９２°で交差している。このような形状の切削インサート１０は、肩削り加工に好適である。図１に示した例では、上面２０が、ランド２６と、すくい面２７と、チップ座当接面２８と、を備えている。ランド２６は、各々の切れ刃（２１，２２，２３，２４，２５）に接続しそれらの切れ刃から離れるに従い下方へ傾斜している。すくい面２７は、ランド２６に接続し、切れ刃から離れるに従い下方へランド２６よりも大きい角度で傾斜している。
【００３２】
チップ座当接面２８は、すくい面２７に接続し、後述するボデー６０に形成されたチップ座６１の底面に当接する。チップ座当接面２８は、切削インサート１０の各部位の角度の基準となる部位である。言い換えると、切れ刃等の各部位は、水平面と見なしたチップ座当接面２８を基準としてそれぞれの傾斜度合が規定されている。
【００３３】
図３は、切削インサート１０を主切れ刃（２３，２４，２５）に対応する側面４０に対向する方向から見た側面図である。詳しく述べると、切削インサート１０を主切れ刃曲線部２４に接続する側面４０を正面から見た側面図である。同様に、図４は、図１に示された切削インサートをコーナ刃２２に対応する側面４０に対向する方向から見た側面図である。図３及び図４に示すように、さらい刃２１、コーナ切れ刃２２、主切れ刃（２３，２４，２５）等で構成された切れ刃は、あるコーナ刃２２ａから別の隣のコーナ刃２２ｂに向うに従い、一旦下方へ傾斜し、その後上方へ傾斜している。
【００３４】
図５は、図２中のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、コーナ刃２２の中央、すなわちコーナ刃２２の長さの中間点に当たる位置で切断した断面図である。図５に示すように、コーナ刃２２に対応する側面４０（いわゆる逃げ面）は、コーナ刃２２に直接接続し逃げ角が０°の第１のコーナ刃逃げ面（第１の接続切れ刃逃げ面）４１と、第１のコーナ刃逃げ面４１に接続し正の値の逃げ角を有する第２のコーナ刃逃げ面（第２の接続切れ刃逃げ面）４２と、第２のコーナ刃逃げ面４２に接続し逃げ角が０°の第３のコーナ刃逃げ面（第３の接続切れ刃逃げ面）４３と、を備えている。
【００３５】
このように構成されたコーナ切れ刃２２の逃げ面（４１，４２，４３）は、上面視したとき、第３のコーナ刃逃げ面４３は、第１のコーナ刃逃げ面４１よりも内方に存在している。換言すると、第３のコーナ刃逃げ面４３の方が、第１のコーナ刃逃げ面４１よりも、貫通孔５０の中心軸からの距離が短い。
【００３６】
図６は、図２中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図であり、さらい刃２１の中央、すなわちさらい刃２１の長さの中間点に当たる位置で切断した断面図である。図６に示すように、側面４０の一部であって、さらい刃２１に対応する逃げ面（４４，４５，４６）は、さらい刃２１に直接接続し逃げ角が０°の第１のさらい刃逃げ面（第１の副切れ刃逃げ面）４４と、第１のさらい刃逃げ面４４に接続し負の値の逃げ角を有する第２のさらい刃逃げ面（第２の副切れ刃逃げ面）４５と、第２のさらい刃逃げ面４５に接続し逃げ角が０°の第３のさらい刃逃げ面（第３の副切れ刃逃げ面）４６とを備えている。
【００３７】
このように構成されたさらい刃２１の逃げ面は、上面視したとき、第３のさらい刃逃げ面４６が、第１のさらい刃逃げ面４４よりも外方に存在している。換言すると、第３のさらい刃逃げ面４６の方が、第１のさらい刃逃げ面４４よりも、貫通孔５０の中心軸からの距離が長い。
【００３８】
本実施形態の切削インサート１０においては、第３のコーナ刃逃げ面４３は、上下を反転させて下面３０の切れ刃を使用するとき、下面３０のさらい刃の第１のさらい刃逃げ面４４となる。同様に、第３のさらい刃逃げ面４６は、上下を反転させて下面３０の切れ刃を使用するとき、下面の第１のコーナ刃逃げ面４１となる。このような形状となっているので、上面視したとき、上面２０のコーナ刃２２と下面のコーナ刃３２とが重なっておらず、貫通孔５０の中心軸の周方向において互いにずれた位置にある。
【００３９】
次に切削インサート１０をボデーに取り付けた状態について説明する。図７は、切削インサート１０を備えた切削工具６０を示す斜視図である。図８は、切削工具６０の先端を示す正面図である。図７及び図８に示すように、切削インサート１０は、下面３０のチップ座当接面２８（図５参照）をボデー６０に当接させた状態で略円筒状のボデー６０に取り付けられる。切削インサート１０が取り付けられたボデー６０は、上面２０が向く方向に回転することで切削可能に構成されている。
【００４０】
ボデー６０はその先端に切削インサート１０を載置するためのチップ座６１を四つ備え、これらは等間隔で形成されている。チップ座６１の底面の法線は、ボデー６０の回転軸に対して傾斜し、ワークの加工面を向いている。このため、切削インサート１０がボデー６０に取り付けられたとき、ボデー６０の回転軸線に対して垂直な方向から見ると、切削インサート１０は前傾して見える。
【００４１】
上面２０の上方には開放された空間６２（以下、「ポケット」と表記する）が形成されており、生成された切りくずはポケット６２で適当な大きさにカールされる。空気やクーラントが噴射される噴射口６３がポケット６２の内壁に形成されている。
【００４２】
次に、上記実施形態の効果について説明する。図９Ａは、本実施形態の切削インサート１０の回転軌跡とコーナ刃２２に対応する逃げ面（４１，４２，４３）との位置関係を説明する図であり、ボデー６０に設置された状態での切削インサート１０の逃げ面（４１，４２，４３）とコーナ刃２２の刃先の回転軌跡との隙間ｓ１を模式的に示している。図９Ｂは、一般的な逃げ角が０°の切削インサートの回転軌跡とコーナ刃に対応する逃げ面との位置関係を説明する図であり、ボデー１６０に設置された状態での切削インサート１１０の逃げ面（側面）１４０とコーナ刃１２２の刃先の回転軌跡との隙間ｓ２を模式的に示している。
【００４３】
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、切削インサート１０の場合、正の値の逃げ角を有する第２のコーナ刃逃げ面４２が形成されているため、逃げ面の表面と回転軌跡との間に生じる隙間ｓ１の大きさが、ボデー６０に対して同じ姿勢で取り付けられた一般的な逃げ角が０°の切削インサートにおける逃げ面の表面と回転軌跡との間に生じる隙間ｓ２の大きさよりも大きくなる。隙間を確保しようとして、大きく負の値のラジアルレーキで切削インサート１０をボデー６０に取りつける必要がない。ポケット６２を大きく確保できるため、生成された切りくずが切削インサート１０の上面２０を擦過し損傷させることを防止できる。
【００４４】
また、切削インサート１０は上下面が１２０°回転対称であり、さらに、Ｘ軸周りに１８０°回転させても同一の形状である。そのため、切れ刃が摩耗や損傷したときには合計で六回交代させることができる。
【００４５】
切削インサート１０においては、上面視したときに、上面側のさらい刃２１と下面側のコーナ刃３２とがずれた位置にあるので、例え上面側のさらい刃２１が欠損等で大きく損傷したとしても下面側のコーナ刃３２には影響が及びにくい。同様に、上面側のコーナ刃２２が損傷しても下面側のさらい刃には影響が及びにくい。
【００４６】
正の値の逃げ角を有する第２のコーナ刃逃げ面４２に接続する第３のコーナ刃逃げ面４３があり、なおかつ第３のコーナ刃逃げ面４３の逃げ角が０°であることで、隙間ｓ１の大きさを十分に確保しつつ下面３０の大きさを過剰に縮小させる必要が無くなる。下面３０が大きく確保されると、それに伴い下面３０に形成されたチップ座当接面の大きさも大きく確保されるので、切削インサート１０がボデー６０により強固に固定される。
【００４７】
逃げ角が０°の第１のさらい刃逃げ面４４に接続する負の値の逃げ角を有する第２のさらい刃逃げ面４５と、それに接続する逃げ角が０°の第３のさらい刃逃げ面４６と、があることで、さらい刃２１の下部が肉厚になり、さらい刃２１が欠損等しにくくなる。すなわち、第１のさらい刃逃げ面４４が下面３０まで延びていた場合、切削インサート１０の中心（上述した貫通孔５０の中心軸線）から側面までの長さはｓ３（図６に示す）で一定となるが、切削インサート１０においては第２のさらい刃逃げ面４５及び第３のさらい刃逃げ面４６を備えているため下面３０近傍おける切削インサート１０の中心から側面４０までの長さはｓ３よりも長いｓ４（図６に示す）になる。このため、さらい刃２１の強度が増す。
【００４８】
以上、本発明についてその一実施形態を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。すなわち本発明は、副切れ刃、副切れ刃に接続する接続切れ刃、及び接続切れ刃に接続する主切れ刃を有し、副切れ刃に対応する逃げ面の逃げ角が０°の第１の副切れ刃逃げ面と第１の副切れ刃逃げ面に接続し逃げ角が負の値である第２の副切れ刃逃げ面とを有し、接続切れ刃に対応する逃げ面の逃げ角が０°以上の第１の接続切れ刃逃げ面と第１の接続切れ刃逃げ面に接続し逃げ角が第１の接続切れ刃逃げ面の逃げ角よりも大きい第２の接続切れ刃逃げ面とを有する、という基本的な技術思想から逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【００４９】
上述した実施形態においては、上面２０の辺稜部全体が切れ刃であったが、辺稜部の一部だけが切れ刃である実施形態も可能である。その場合、上面２０は少なくとも一つの副切れ刃と、その副切れ刃に接続する接続切れ刃と、その接続切れ刃に接続する主切れ刃と、を有する必要がある。
【００５０】
また、上述した実施形態においては接続切れ刃（コーナ刃）２２は湾曲した切れ刃であったが、直線状の切れ刃である実施形態も可能である。ただし、接続切れ刃２２は湾曲している方が欠損しにくくなる。
【００５１】
また、上述した実施形態においては第１のコーナ刃逃げ面４１の逃げ角は０°であったが、正の値の逃げ角を有する実施形態も可能である。その場合、第２のコーナ刃逃げ面４２の逃げ角はさらに大きな正の値の逃げ角を有することになる。
【００５２】
また、上述した実施形態においては、主切れ刃曲線部２４が第１の主切れ刃直線部２３と第２の主切れ刃直線部２５との間に存在していたが、主切れ刃曲線部２４の代わりに直線状の切れ刃となっている実施形態も可能である。すなわち、主切れ刃が一方のコーナ刃と他方のコーナ刃とを接続する直線状の切れ刃であっても構わない。
【００５３】
また、上述した実施形態においては、さらい刃２１の延長線と第１の主切れ刃直線部２３の延長線とは９２°で交差していたが、本発明の切削インサートはこの値に限られない。ただし、これら二つの交差角度αが７０°＜α＜１００°の範囲にあると、その切削インサートは肩削り加工に対して好適に使用することができる。
【００５４】
また、上述した実施形態においては、第３のコーナ刃逃げ面４３は逃げ角が０°であり、第３のさらい刃逃げ面４６は、逃げ角が０°であったため、上面視したとき第３のコーナ刃逃げ面４３は第１のコーナ刃逃げ面４１よりも内方に存在し、同様に第３のさらい刃逃げ面４６は第１のさらい刃逃げ面４４よりも外方に存在していたが、第３のコーナ刃逃げ面４３及び第３のさらい刃逃げ面４６はこれに限定されない。すなわち、第３のコーナ刃逃げ面４３及び第３のさらい刃逃げ面４６の逃げ角は使用態様に応じて適宜決定することが可能で、第３のコーナ刃逃げ面４３は第１のコーナ刃逃げ面４１よりも外方にあってもよいし、第３のさらい刃逃げ面４６も第１のさらい刃逃げ面４４よりも内方にあってもよい。
【００５５】
また、上述した実施形態においては、上面２０及び下面３０は１２０°回転対称の略三角形形状であったが、他の略多角形形状、例えば略四角形や略六角形である実施形態も可能である。
【００５６】
また、上述した実施形態においては、上面２０の第３のコーナ刃逃げ面は下面３０のさらい刃の第１のさらい刃逃げ面であり、上面２０の第３のさらい刃逃げ面４６は下面３０の第３のコーナ刃逃げ面であったが、上下面でコーナ刃及びさらい刃の位置がずれていない実施形態も可能である。
【００５７】
また、上述した実施形態においては、コーナ刃２２の中央での断面形状について説明したが、第１のコーナ刃逃げ面及び第２のコーナ刃逃げ面を備える位置はコーナ刃２２の中央以外の場所でも構わないし、コーナ刃２２の全体がこれら二つを備えていてもよい。同様に、第１のさらい刃逃げ面及び第２のさらい刃逃げ面が形成される位置は、さらい刃２１のいずれの位置又は全体でも構わない。
【符号の説明】
【００５８】
１０…切削インサート、２０…上面、２１…副切れ刃（さらい刃）、２２，２２ａ，２２ｂ…接続切れ刃（コーナ刃）、２３…第１の主切れ刃直線部、２４…主切れ刃曲線部、２５…第２の主切れ刃直線部、２６…ランド、２７…すくい面、２８…チップ座当接面、３０…下面、３２…下面のコーナ刃、４０…側面、４１…第１の接続切れ刃（第１のコーナ刃逃げ面）、４２…第２の接続切れ刃（第２のコーナ刃逃げ面）、４３…第３の接続切れ刃（第３のコーナ刃逃げ面）、４４…第１の副切れ刃逃げ面（第１のさらい刃逃げ面）、４５…第２の副切れ刃逃げ面（第２のさらい刃逃げ面）、４６…第３の副切れ刃逃げ面（第３のさらい刃逃げ面）、５０…貫通孔、６０…ボデー、６１…チップ座、６２…空間（ポケット）、６３…噴射口、１１０…従来の切削インサート、１２２…従来のコーナ刃、１４０…従来の逃げ面、１６０…従来のボデー、１６２…従来のポケット、Ｓ１，Ｓ２…回転軌跡との隙間、ｓ３，ｓ４…中心から側面までの長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年5月8日(2020.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面と、下面と、前記上面と前記下面とを接続する側面と、を有し、前記上面と前記側面との交差稜線部の少なくとも一部には切れ刃が形成され、
前記切れ刃は、主切れ刃と、副切れ刃と、前記主切れ刃と前記副切れ刃とを接続する接続切れ刃と、を有し、
前記側面の一部であって前記副切れ刃に対応する副切れ刃逃げ面は、前記副切れ刃に接続し且つその逃げ角が０°の第１の副切れ刃逃げ面と、前記第１の副切れ刃逃げ面に接続し、その逃げ角が負の値である第２の副切れ刃逃げ面と、を有し、
前記側面の一部であって前記接続切れ刃に対応する接続切れ刃逃げ面は、前記接続切れ刃に接続し且つその逃げ角が０°以上の第１の接続切れ刃逃げ面と、前記第１の接続切れ刃逃げ面に接続し該第１の接続切れ刃逃げ面の逃げ角よりも大きい逃げ角を持つ第２の接続切れ刃逃げ面と、を有し、
前記主切れ刃は、一端と、該一端とは反対側の他端と、前記一端を含む第１の主切れ刃直線部と、前記他端を含む第２の主切れ刃直線部と、を含み、
前記第１の主切れ刃直線部は、前記一端から前記他端に向かうに従い前記上面から前記下面に向かう下方へ傾斜し、
前記第２の主切れ刃直線部は、前記一端から前記他端に向かうに従い前記下面から前記上面に向かう上方へ傾斜している、
切削インサート。
【請求項２】
前記第１の接続切れ刃逃げ面は、前記上面と前記下面との距離を二分する位置まで延在している、
請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記接続切れ刃逃げ面が、前記第２の接続切れ刃逃げ面に接続する第３の接続切れ刃逃げ面を更に有し、
前記第１の接続切れ刃逃げ面の逃げ角が０°であり、前記第２の接続切れ刃逃げ面の逃げ角が正の値であり、前記第３の接続切れ刃逃げ面の逃げ角が０°であり、
前記副切れ刃逃げ面が、前記第２の副切れ刃逃げ面に接続し、その逃げ角が０°である第３の副切れ刃逃げ面を更に有する、
請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
上面視したとき、前記第３の副切れ刃逃げ面は、前記第１の副切れ刃逃げ面よりも外方に存在し、前記第３の接続切れ刃逃げ面は、前記第１の接続切れ刃逃げ面よりも内方に存在する、
請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記主切れ刃と前記副切れ刃とのなす角度ａ  は７０°＜  ａ  ＜１００°である、
請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
上面視したとき、前記接続切れ刃は外方に向って湾曲している、
請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
上面視したときの外郭形状と、下面視したときの外郭形状と、が同一である、
請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項８】
上面視したとき、前記上面の前記接続切れ刃と前記下面の前記接続切れ刃とは重畳しない、
請求項６に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記上面の前記接続切れ刃逃げ面は、前記下面の前記副切れ刃に接続し、前記上面の前記副切れ刃逃げ面は、前記下面の前記接続切れ刃に接続する、
請求項１から８のいずれか一項に記載の切削インサート。
【手続補正書】
【提出日】令和2年6月12日(2020.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面と、下面と、前記上面と前記下面とを接続する側面と、を有し、前記上面と前記側面との交差稜線部の少なくとも一部には切れ刃が形成され、
前記切れ刃は、主切れ刃と、副切れ刃と、前記主切れ刃と前記副切れ刃とを接続する接続切れ刃と、を有し、
前記側面の一部であって前記副切れ刃に対応する副切れ刃逃げ面は、前記副切れ刃に接続し且つその逃げ角が０°の第１の副切れ刃逃げ面と、前記第１の副切れ刃逃げ面に接続し、その逃げ角が負の値である第２の副切れ刃逃げ面と、を有し、
前記側面の一部であって前記接続切れ刃に対応する接続切れ刃逃げ面は、前記接続切れ刃に接続し且つその逃げ角が０°以上の第１の接続切れ刃逃げ面と、前記第１の接続切れ刃逃げ面に接続し該第１の接続切れ刃逃げ面の逃げ角よりも大きい逃げ角を持つ第２の接続切れ刃逃げ面と、を有し、
前記主切れ刃は、一端と、該一端とは反対側の他端と、前記一端を含む第１の主切れ刃直線部と、前記他端を含む第２の主切れ刃直線部と、を含み、
前記第１の主切れ刃直線部は、前記一端から前記他端に向かうに従い前記上面から前記下面に向かう下方へ傾斜し、
前記第２の主切れ刃直線部は、前記一端から前記他端に向かうに従い前記下面から前記上面に向かう上方へ傾斜し、
前記第１の接続切れ刃逃げ面は、前記上面と前記下面との距離を二分する位置まで延在している、
切削インサート。
【請求項２】
前記接続切れ刃逃げ面が、前記第２の接続切れ刃逃げ面に接続する第３の接続切れ刃逃げ面を更に有し、
前記第１の接続切れ刃逃げ面の逃げ角が０°であり、前記第２の接続切れ刃逃げ面の逃げ角が正の値であり、前記第３の接続切れ刃逃げ面の逃げ角が０°であり、
前記副切れ刃逃げ面が、前記第２の副切れ刃逃げ面に接続し、その逃げ角が０°である第３の副切れ刃逃げ面を更に有する、
請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上面視したとき、前記第３の副切れ刃逃げ面は、前記第１の副切れ刃逃げ面よりも外方に存在し、前記第３の接続切れ刃逃げ面は、前記第１の接続切れ刃逃げ面よりも内方に存在する、
請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記主切れ刃と前記副切れ刃とのなす角度ａ  は７０°＜  ａ  ＜１００°である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
上面視したとき、前記接続切れ刃は外方に向って湾曲している、
請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
上面視したときの外郭形状と、下面視したときの外郭形状と、が同一である、
請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
上面視したとき、前記上面の前記接続切れ刃と前記下面の前記接続切れ刃とは重畳しない、
請求項５に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記上面の前記接続切れ刃逃げ面は、前記下面の前記副切れ刃に接続し、前記上面の前記副切れ刃逃げ面は、前記下面の前記接続切れ刃に接続する、
請求項１から７のいずれか一項に記載の切削インサート。