(57)【要約】【課題】本発明は、カバー部材の振動に起因する騒音を低減することの可能な電動圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】収容部本体３１、収容部本体３１の底面３１ａから突出する基板支持部３２、及び収容部本体３１の開口部を塞ぐカバー部材３４を含み、インバータ装置１９を収容する収容ケース１５と、基板支持部３２に締結されたボルト１６の頭部５１の一面５１ａ（平面）とカバー部材３４の内面３４ａとの間に配置され、頭部５１の一面５１ａ及びカバー部材３４の内面３４ａと接着された防振部材１７と、を有する。【選択図】図３
2020056376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、
電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、
前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、
前記基板支持部に対する前記回路基板の位置を規制するように、前記基板支持部に締結され、前記カバー部材の内面と対向する頭部の一面が平面とされたボルトと、
前記頭部の一面と前記カバー部材の内面との間に配置されており、前記頭部の一面及び前記カバー部材の内面と接着された防振部材と、
を有する電動圧縮機。
【請求項２】
圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、
電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、
前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、
前記基板支持部に対する前記回路基板の位置を規制するように、前記基板支持部に締結され、前記カバー部材の内面と対向する頭部の一面が平面とされたボルトと、
前記頭部の一面と前記カバー部材の内面との間に配置されており、前記カバー部材の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有する防振部材と、
を有する電動圧縮機。
【請求項３】
前記頭部には、ねじ穴が設けられており、
前記カバー部材の外側から前記カバー部材及び前記防振部材を貫通して、前記ねじ穴に対して螺合されたねじを有する請求項１または２記載の電動圧縮機。
【請求項４】
前記カバー部材の外面に配置されたガスケットを有しており、
前記ねじは、前記ガスケットを介して、前記ねじ穴に螺合されている請求項３記載の電動圧縮機。
【請求項５】
前記ガスケットは、ゴム製である請求項４記載の電動圧縮機。
【請求項６】
圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、
電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、
前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、
を備え、
前記カバー部材は、前記基板支持部と対向する部分に貫通穴を備えており、
前記貫通穴の周囲に位置する前記カバー部材を収容するリング状の溝を含み、前記貫通穴に装着され、かつ防振性を備えたグロメットと、
前記カバー部材の外側から前記グロメットを貫通して、前記基板支持部に螺合されたねじと、
を有しており、
前記グロメットは、前記回路基板の他面、及び前記カバー部材に接着されている電動圧縮機。
【請求項７】
圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、
電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、
前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、
を備え、
前記カバー部材は、前記基板支持部と対向する部分に貫通穴を備えており、
前記貫通穴の周囲に位置する前記カバー部材を収容するリング状の溝を含み、前記貫通穴に装着され、かつ防振性を備えたグロメットと、
前記カバー部材の外側から前記グロメットを貫通して、前記基板支持部に螺合されたねじと、
を有しており、
前記グロメットは、前記カバー部材の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有する電動圧縮機。
【請求項８】
圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、
電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、
前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、
前記基板支持部に対する前記回路基板の位置を規制するように、前記基板支持部に締結され、前記カバー部材の内面と対向する頭部の一面が平面とされ、かつ前記頭部にねじ穴が設けられたボルトと、
前記頭部の一面と前記カバー部材の内面との間に配置されており、前記頭部の一面及び前記カバー部材の内面と接着された防振部材と、
前記カバー部材の外面に配置され、防振機能を有するガスケットと、
前記ガスケットを介して、前記ねじ穴に螺合されたねじと、
を有する電動圧縮機。
【請求項９】
前記ガスケットは、ゴム製である請求項８記載の電動圧縮機。
【請求項１０】
前記ガスケットは、前記カバー部材の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有する請求項８または９記載の電動圧縮機。
【請求項１１】
圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、
電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、
前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、
を備え、
前記カバー部材は、前記基板支持部と対向する部分に貫通穴を備えており、
前記貫通穴の周囲に位置する前記カバー部材を収容するリング状の溝を含み、前記貫通穴に装着され、かつ防振性を備えたグロメットと、
前記カバー部材の外側から前記グロメットを貫通して、前記基板支持部に螺合されたねじと、
を有する電動圧縮機。
【請求項１２】
前記グロメットは、前記カバー部材の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有する請求項１１記載の電動圧縮機。
【請求項１３】
前記圧縮機は、渦巻き形状とされた固定スクロール及び可動スクロールと、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間に形成され、前記可動スクロールの可動により冷媒を圧縮する複数の圧縮室と、圧縮された前記冷媒を吐出する吐出口と、を備えており、
前記圧縮機が前記冷媒を前記吐出口から吐出する段階において、前記複数の圧縮室のうち、最も内側に形成された圧縮室を区画する前記固定スクロールの内側曲線の長さをＳ１（ｍｍ）と、前記最も内側に形成された圧縮室を区画する前記可動スクロールの外側曲線の長さをＳ２（ｍｍ）と、の平均の値を平均値ＳＡＶ（ｍｍ）したときに、前記カバー部材の固有値Ｅ（ｋＨｚ）が下記（１）式を満たす請求項１ないし１２のうち、いずれか１項記載の電動圧縮機。
Ｅ≧Ｖ／ＳＡＶ  ・・・（１）
但し、上記（１）式において、Ｖ（ｍ／ｓ）は前記冷媒の音速である。
【請求項１４】
圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、
電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、
前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、
前記カバー部材の内面と接触する防振部材と、
を備え、
前記圧縮機は、渦巻き形状とされた固定スクロール及び可動スクロールと、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間に形成され、前記可動スクロールの可動により冷媒を圧縮する複数の圧縮室と、圧縮された前記冷媒を吐出する吐出口と、を備えており、
前記圧縮機が前記冷媒を前記吐出口から吐出する段階において、前記複数の圧縮室のうち、最も内側に形成された圧縮室を区画する前記固定スクロールの内側曲線の長さＳ１（ｍｍ）と、前記最も内側に形成された圧縮室を区画する前記可動スクロールの外側曲線の長さＳ２（ｍｍ）と、の値の平均を平均値ＳＡＶ（ｍｍ）したときに、前記カバー部材の固有値Ｅ（ｋＨｚ）が下記（２）式を満たす電動圧縮機。
Ｅ≧Ｖ／ＳＡＶ  ・・・（２）
但し、上記（２）式において、Ｖ（ｍ／ｓ）は前記冷媒の音速である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載される空調装置用の圧縮機として、インバータ装置が一体に組込まれた電動圧縮機が用いられている。
このような構成とされた電動圧縮機は、電動モータと圧縮機（例えば、スクロール圧縮機）とが内蔵されるハウジングの外周に配置された金属製の収容ケース（インバータボックス）を有する。
収容ケースの内部には、高電圧電源ユニットから供給される直流電力を三相交流電力に変換し、電動モータに給電するインバータ装置が組込まれている。
収容ケースは、インバータ装置を挿入する開口部を有する収容部本体と、収容部本体の開口部を塞ぐように固定されたカバー部材と、を有する。
カバー部材は、収容部本体の開口部を塞ぐように、収容部本体にボルト等で固定されている。
【０００３】
ところで、収容部本体は、カバー部材と一部が直接接触、或いは締め付け用のボルトを介して接触していため、収容部本体とカバー部材とがメタルタッチする。
このような収容部本体とカバー部材とがメタルタッチする構造の場合、圧縮機等で振動が発生した際に、収容部本体を介して、カバー部材に振動が伝達されて、カバー部材が振動して騒音を発生させてしまうという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決することを目的とした技術として、特許文献１に開示された電動圧縮機がある。
特許文献１には、開口部を有し、内部にインバータ装置が収容設置される収容部本体と、開口部を覆うカバー部材と、収容部本体とカバー部材との間に介在して、収容部本体とカバー部材との隙間をシールするガスケットと、を備え、ガスケットが、平たい金属製の芯材と、芯材の両面を覆うように設けられた発泡弾性体と、を備え、かつエンボス加工によって付与された所定形状の凹凸を有しており、収容部本体とカバー部材とがボルトで締結され、ガスケットに付与された凹凸が、ボルトよりも収容部本体内側に配置された電動圧縮機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５６５３６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された電動圧縮機では、ガスケットを介して、収容部本体とカバー部材とをボルトで締結された構成であるため、カバー部材が収容部本体から離間する方向に変位して、ガスケット或いは収容部本体からガスケットが離間すると、ガスケットによるカバー部材の防振を行うことが困難となり、カバー部材の振動に起因する騒音を低減できない恐れがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、カバー部材の振動に起因する騒音を低減することの可能な電動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る電動圧縮機は、圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、前記基板支持部に対する前記回路基板の位置を規制するように、前記基板支持部に締結され、前記カバー部材の内面と対向する頭部の一面が平面とされたボルトと、前記頭部の一面と前記カバー部材の内面との間に配置されており、前記頭部の一面及び前記カバー部材の内面と接着された防振部材と、を有する。
【０００９】
本発明によれば、ボルトの頭部の一面（平面）とカバー部材の内面との間に配置され、頭部の一面及びカバー部材の内面と接着された防振部材を有することで、カバー部材がボルトの頭部から離間する方向に変位した場合において、防振部材が頭部及びカバー部材と接続された状態を維持することが可能となる。
【００１０】
これにより、カバー部材の変位方向（この場合、カバー部材がボルトの頭部から離間する方向、及びカバー部材がボルトの頭部に近づく方向）に依存することなく、防振部材が頭部及びカバー部材と接続された状態を維持することが可能となる。これにより、カバー部材の振動した際、防振部材によりカバー部材の振動を抑制可能となるので、カバー部材の振動に起因する騒音を低減することができる。
【００１１】
本発明の一態様に係る電動圧縮機は、圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、前記基板支持部に対する前記回路基板の位置を規制するように、前記基板支持部に締結され、前記カバー部材の内面と対向する頭部の一面が平面とされたボルトと、前記頭部の一面と前記カバー部材の内面との間に配置されており、前記カバー部材の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有する防振部材と、を有する。
【００１２】
このように、ボルトの頭部の一面とカバー部材の内面との間に配置され、前記カバー部材の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有する防振部材を有することで、ボルトの頭部の一面及びカバー部材の内面と防振部材とを接着することなく、防振部材により、カバー部材の振動に起因する騒音を低減することができる。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記頭部には、ねじ穴が設けられており、前記カバー部材の外側から前記カバー部材及び前記防振部材を貫通して、前記ねじ穴に対して螺合されたねじを有してもよい。
【００１４】
このように、カバー部材の外側からカバー部材及び防振部材を貫通して、ボルトの頭部に設けられたねじ穴に対して螺合されたねじを有することで、カバー部材がボルトの頭部から離間する方向への位置を規制することが可能になるとともに、カバー部材の内面と防振部材との間の接続強度を高めることが可能となる。
これにより、カバー部材の振動を抑制する効果を高めることが可能となるので、カバー部材の振動に起因する騒音を低減する効果を高めることができる。
【００１５】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記カバー部材の外面に配置されたガスケットを有しており、前記ねじは、前記ガスケットを介して、前記ねじ穴に螺合されていてもよい。
【００１６】
このように、カバー部材の外面に配置されたガスケットを設け、かつガスケットを介して、ねじ穴にねじを螺合することで、ガスケットが金属製の場合には、ねじが緩むことを防止できる。
また、ガスケットがゴム製の場合には、防振部材とガスケットとを用いて、カバー部材の振動を抑制することが可能となるので、カバー部材の振動に起因する騒音を低減する効果をさらに高めることができる。
【００１７】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記ガスケットは、ゴム製であってもよい。
【００１８】
このように、ゴム製のガスケットを用いることで、カバー部材の振動に起因する騒音を低減する効果を高めることができる。
【００１９】
本発明の一態様に係る電動圧縮機は、圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、を備え、前記カバー部材は、前記基板支持部と対向する部分に貫通穴を備えており、前記貫通穴の周囲に位置する前記カバー部材を収容するリング状の溝を含み、前記貫通穴に装着され、かつ防振性を備えたグロメットと、前記カバー部材の外側から前記グロメットを貫通して、前記基板支持部に螺合されたねじと、を有しており、前記グロメットは、前記回路基板の他面、及び前記カバー部材に接着されている。
【００２０】
本発明によれば、カバー部材のうち、貫通穴の周囲に位置する部分を収容するリング状の溝を含み、貫通穴に装着され、防振性を備えたグロメットと、カバー部材の外側からグロメットを貫通して、基板支持部に螺合されたねじと、を有し、回路基板の他面、及びカバー部材にグロメットが接着された構成とすることにより、カバー部材が回路基板から離間する方向に変位したときに、グロメットと回路基板の他面及びカバー部材とが接続された状態を維持することが可能となる。
【００２１】
これにより、グロメットによりカバー部材の振動を抑制することが可能となるので、カバー部材の振動に起因する騒音を低減することができる。
また、回路基板とカバー部材との間のみでなく、カバー部材の外側にもグロメットの一部が配置されているため、カバー部材の振動に起因する騒音を低減する効果をさらに高めることができる。
【００２２】
本発明の一態様に係る電動圧縮機は、圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、を備え、前記カバー部材は、前記基板支持部と対向する部分に貫通穴を備えており、前記貫通穴の周囲に位置する前記カバー部材を収容するリング状の溝を含み、前記貫通穴に装着され、かつ防振性を備えたグロメットと、前記カバー部材の外側から前記グロメットを貫通して、前記基板支持部に螺合されたねじと、を有しており、前記グロメットは、前記カバー部材の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有する。
【００２３】
このように、カバー部材に形成された貫通穴に装着され、防振性を備えるとともに、カバー部材の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有するグロメットと、カバー部材の外側からグロメットを貫通して、基板支持部に螺合されたねじと、を有することで、回路基板及びカバー部材とグロメットとを接着することなく、グロメットにより、カバー部材の振動に起因する騒音を低減することができる。
【００２４】
本発明の一態様に係る電動圧縮機は、圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、前記基板支持部に対する前記回路基板の位置を規制するように、前記基板支持部に締結され、前記カバー部材の内面と対向する頭部の一面が平面とされ、かつ前記頭部にねじ穴が設けられたボルトと、前記頭部の一面と前記カバー部材の内面との間に配置されており、前記頭部の一面及び前記カバー部材の内面と接着された防振部材と、前記カバー部材の外面に配置され、防振機能を有するガスケットと、前記ガスケットを介して、前記ねじ穴に螺合されたねじと、を有する。
【００２５】
本発明によれば、ボルトの頭部の一面とカバー部材の内面との間に配置されており、頭部の一面及びカバー部材の内面と接着された防振部材と、カバー部材の外面に配置され、防振機能を有するガスケットと、ガスケットを介して、頭部に設けられたねじ穴に螺合されたねじと、を有することにより、防振部材を頭部の一面及びカバー部材の内面と接着させることなく、カバー部材がボルトの頭部から離間する方向に変位した場合において、防振部材が頭部及びカバー部材と接続された状態を維持することが可能となる。
これにより、カバー部材の変位方向（この場合、カバー部材がボルトの頭部から離間する方向、及びカバー部材がボルトの頭部に近づく方向）に依存することなく、防振部材が頭部及びカバー部材と接続された状態を維持することが可能となる。よって、カバー部材の振動した際、防振部材によりカバー部材の振動を抑制することが可能となるので、カバー部材の振動に起因する騒音を低減することができる。
【００２６】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記ガスケットは、ゴム製であってもよい。
【００２７】
このように、ゴム製のガスケットを用いることで、カバー部材の振動に起因する騒音を低減する効果を高めることができる。
【００２８】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記ガスケットは、前記カバー部材の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有してもよい。
【００２９】
このように、カバー部材の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有するガスケットを用いることで、カバー部材の振動に起因する騒音の低減効果を高めることができる。
【００３０】
本発明の一態様に係る電動圧縮機は、圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、を備え、前記カバー部材は、前記基板支持部と対向する部分に貫通穴を備えており、前記貫通穴の周囲に位置する前記カバー部材を収容するリング状の溝を含み、前記貫通穴に装着され、かつ防振性を備えたグロメットと、前記カバー部材の外側から前記グロメットを貫通して、前記基板支持部に螺合されたねじと、を有する。
【００３１】
本発明によれば、カバー部材に設けられた貫通穴の周囲に位置するカバー部材を収容するリング状の溝を含み、貫通穴に装着され、防振性を備えたグロメットと、カバー部材の外側からグロメットを貫通して、基板支持部に螺合されたねじと、を有することで、カバー部材がボルトの頭部から離間する方向に変位した場合において、グロメットが回路基板の他面及びカバー部材と接続された状態を維持することが可能となるので、カバー部材の振動に起因する騒音を低減することができる。
【００３２】
また、回路基板とカバー部材との間のみでなく、カバー部材の外側にもグロメットの一部が配置されることになるので、カバー部材の振動に起因する騒音を低減する効果をさらに高めることができる。
【００３３】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記グロメットは、前記カバー部材の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有してもよい。
【００３４】
このように、カバー部材の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有するグロメットを用いることで、カバー部材の振動に起因する騒音の低減効果を高めることができる。
【００３５】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記圧縮機は、渦巻き形状とされた固定スクロール及び可動スクロールと、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間に形成され、前記可動スクロールの可動により冷媒を圧縮する複数の圧縮室と、圧縮された前記冷媒を吐出する吐出口と、を備えており、前記圧縮機が前記冷媒を前記吐出口から吐出する段階において、前記複数の圧縮室のうち、最も内側に形成された圧縮室を区画する前記固定スクロールの内側曲線の長さをＳ１（ｍｍ）と、前記最も内側に形成された圧縮室を区画する前記可動スクロールの外側曲線の長さをＳ２（ｍｍ）と、の平均の値を平均値ＳＡＶ（ｍｍ）したときに、前記カバー部材の固有値Ｅ（ｋＨｚ）が下記（１）式を満たしてもよい。
Ｅ≧Ｖ／ＳＡＶ  ・・・（１）
但し、上記（１）式において、Ｖ（ｍ／ｓ）は前記冷媒の音速である。
【００３６】
このように、上記（１）式を満たすように、カバー部材の固有値Ｅを設定することで、圧縮機の振動が収容部本体に伝達された際に、防振部材によりカバー部材が振動することを抑制可能となる。これにより、カバー部材の振動に起因する騒音を低減することができる。
【００３７】
本発明の一態様に係る電動圧縮機は、圧縮機、及び前記圧縮機を駆動させる電動モータを収容するハウジングと、電子部品が実装された回路基板を含むインバータ装置と、前記ハウジングの側面に設けられ、前記インバータ装置を収容する収容部本体、前記収容部本体の内側に突出して設けられ、前記回路基板の一面を支持する基板支持部、及び前記収容部本体に固定され、前記収容部本体の開口部を塞ぐカバー部材を含む収容ケースと、前記カバー部材の内面と接触する防振部材と、を備え、前記圧縮機は、渦巻き形状とされた固定スクロール及び可動スクロールと、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間に形成され、前記可動スクロールの可動により冷媒を圧縮する複数の圧縮室と、圧縮された前記冷媒を吐出する吐出口と、を備えており、前記圧縮機が前記冷媒を前記吐出口から吐出する段階において、前記複数の圧縮室のうち、最も内側に形成された圧縮室を区画する前記固定スクロールの内側曲線の長さＳ１（ｍｍ）と、前記最も内側に形成された圧縮室を区画する前記可動スクロールの外側曲線の長さＳ２（ｍｍ）と、の値の平均を平均値ＳＡＶ（ｍｍ）したときに、前記カバー部材の固有値Ｅ（ｋＨｚ）が下記（２）式を満たす。
Ｅ≧Ｖ／ＳＡＶ  ・・・（２）
但し、上記（２）式において、Ｖ（ｍ／ｓ）は前記冷媒の音速である。
【００３８】
スクロール圧縮機の筒内の流体音は、圧縮室の代表長さと音速との関係で発生する。代表長さは、スクロール圧縮室の最内周の長さと等価な長さである。したがって、カバーの固有値Ｅ（ｋＨｚ）が筒内の流体音の固有値以上としてもよい。
上記（２）式を満たすように、カバー部材の固有値を設定することで、簡便な構成で、防振部材を用いてカバー部材の振動を抑制することが可能となる。これにより、カバー部材の振動に起因する騒音を低減することができる。
なお、固定スクロールの内側曲線は、腹側曲線という場合がある。また、可動スクロールの外側曲線は、背側曲線という場合がある。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、カバー部材の振動に起因する騒音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電動圧縮機の概略構成を示す側面図である。
【図２】図１に示す電動圧縮機をＡ視した側面図である。
【図３】図１に示すインバータ装置を収容した図２に示す収容ケースをＢ１−Ｂ２線で切断した断面図である。
【図４】図１に示す圧縮機の内部構造を示す断面図である。
【図５】図４に示す状態（冷媒ガスを吐出する段階）において、複数の圧縮室のうち、吐出口に最も近い位置に形成された圧縮室と吐出口とを模式的に示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る電動圧縮機の概略構成を示す側面図である。
【図７】図６に示す収容ケースをＣ１−Ｃ２線で切断した断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る電動圧縮機の概略構成を示す側面図である。
【図９】図８に示す収容ケースをＤ１−Ｄ２線で切断した断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態の変形例に係る電動圧縮機の主要部の断面図である。
【図１１】本発明の第４の実施形態に係る電動圧縮機の概略構成を示す側面図である。
【図１２】図１１に示す収容ケースをＦ１−Ｆ２線で切断した断面図である。
【図１３】本発明の第４の実施形態の変形例に係る電動圧縮機の主要部の断面図である。
【図１４】本発明の第５の実施形態の電動圧縮機の主要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、本発明の実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の電動圧縮機の寸法関係とは異なる場合がある。
【００４２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電動圧縮機の概略構成を示す側面図である。図１では、電動圧縮機１０の一例として、カーエアコンに使用されるインバータ一体型電動圧縮機を例に挙げて図示する。
図２は、図１に示す電動圧縮機をＡ視した側面図である。図２において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
図３は、図１に示すインバータ装置を収容した図２に示す収容ケースをＢ１−Ｂ２線で切断した断面図である。図３において、図１及び図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００４３】
図１〜図３を参照するに、第１の実施形態の電動圧縮機１０は、ハウジング１１と、電動モータ１２と、圧縮機１３と、モータ軸１４と、収容ケース１５と、ボルト１６と、防振部材１７と、第１の接着層１８Ａと、第２の接着層１８Ｂと、インバータ装置１９と、を有する。
【００４４】
ハウジング１１は、第１のハウジング部２１と、第２のハウジング部２２と、を有する。第１のハウジング部２１は、電動モータ１２を収容するハウジング本体２４と、ハウジング本体２４に設けられた冷媒吸入ポート２５と、を有する。
冷媒吸入ポート２５は、ハウジング１１の外部から低温低圧とされた冷媒ガス（冷媒）をハウジング本体２４内に導入させる。ハウジング本体２４内に導入された低温低圧の冷媒ガスは、電動モータ１２の周囲を流通後、第２のハウジング部２２内に流れ、圧縮機１３に吸い込まれて圧縮される。
【００４５】
第２のハウジング部２２は、圧縮機１３を収容するハウジング本体２７と、ハウジング本体２７に設けられ、冷媒ガスが吐出される吐出ポート２８と、を有する。ハウジング本体２７は、複数のボルト（図示せず）を用いて、ハウジング本体２４に対して締め付け固定されている。これにより、第１のハウジング部２１と第２のハウジング部２２とは、一体に構成されている。
ハウジング１１は、第１のハウジング部２１内の冷媒が第２のハウジング部２２内に移動可能な構成とされている。吐出ポート２８は、圧縮機１３の中央部まで延在し、圧縮された冷媒ガスが吐出される吐出口２８Ａを有する。吐出口２８Ａは、圧縮機１３の一部を構成している。
上記構成とされた吐出ポート２８は、圧縮機１３により圧縮されることで生成される高温高圧の冷媒をハウジング１１の外部に吐出する。
【００４６】
上記構成とされたハウジング１１は、耐圧容器として機能する。ハウジング１１の材質としては、例えば、アルミダイカストを用いることが可能である。
【００４７】
電動モータ１２は、モータ軸１４の一端と接続されている。電動モータ１２は、モータ軸１４を介して、圧縮機１３を駆動させる。
【００４８】
図４は、図１に示す圧縮機の内部構造を示す断面図である。図４では、圧縮機１３の一例として、スクロール圧縮機を例に挙げて図示する。図４に示す圧縮機１３は、吐出口２８Ａから高温高圧とされた冷媒ガスを吐出している状態を模式的に図示している。
また、図４では、固定スクロール４１の位置を基準としたときの可動スクロール４２の位置角θが２３０°の状態を図示している。なお、位置角θは、固定スクロール４１の背側巻終わりを基準とした際の可動スクロール４２の位置を示す角度である。
さらに、図４では、冷媒ガスを吐出する段階において、複数の圧縮室４４のうち、吐出口２８Ａに最も近い位置に形成された圧縮室を圧縮室４４Ａとして図示する。図４において、図１〜図３に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【００４９】
図１及び図４を参照するに、圧縮機１３は、スクロール圧縮機であり、モータ軸１４の他端と接続されている。
圧縮機１３は、渦巻き形状とされた固定スクロール４１と、渦巻き形状とされた可動スクロール４２と、固定スクロール４１と可動スクロール４２との間に形成され、可動スクロール４２の可動により冷媒ガスを圧縮する複数の圧縮室４４（圧縮室４４Ａを含む）と、固定スクロール４１の中央部と対向し、圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出口２８Ａと、を有する。
【００５０】
圧縮機１３は、可動スクロール４２の可動により、形状が変化する複数の圧縮室４４を用いて、低温低圧とされた冷媒ガスを圧縮機１３の中央に向かう方向に圧縮することで、高温高圧とされた冷媒ガスを生成する。
そして、高温高圧とされた冷媒ガスは、圧縮機１３の中央（固定スクロール４１の中央）に配置された吐出口２８Ａに案内され、吐出口２８Ａを介して、電動圧縮機１０の外部に供給される。
【００５１】
収容ケース１５は、金属製のケースであり、収容部本体３１と、基板支持部３２と、カバー部材３４と、複数のねじ３５と、を有する。
収容部本体３１は、第１のハウジング部２１の側面（ハウジング１１の側面）に設けられている。収容部本体３１は、開口部３１Ａを有する。収容部本体３１は、インバータ装置１９を収容している。
【００５２】
基板支持部３２は、収容部本体３１の底面３１ａに設けられている。基板支持部３２は、収容部本体３１の底面３１ａに対して直交する方向に突出している。つまり、基板支持部３２は、収容部本体３１の内側に突出した状態で設けられている。基板支持部３２の先端面３２ａは、平坦な面とされている。基板支持部３２の先端面３２ａは、インバータ装置１９を構成する後述する回路基板５５の一面５５ａを支持する。
基板支持部３２は、ボルト１６が締結されるねじ穴３２Ａを有する。ねじ穴３２Ａは、先端面３２ａから露出されており、底面３１ａに対して直交する方向に延在して設けられている。
【００５３】
カバー部材３４は、板状とされた部材であり、開口部３１Ａを塞ぐように、収容部本体３１に配置されている。カバー部材３４は、収容部本体３１側に配置された内面３４ａと、内面３４ａの反対側に配置された外面３４ｂと、を有する。また、カバー部材３４は、その外周部に複数のねじ穴（図示せず）を有する。
複数のねじ３５は、軸部がカバー部材３４に形成されたねじ穴、及び該ねじ穴と対向する収容部本体３１の縁部に螺合されている。これにより、カバー部材３４は、収容部本体３１に固定されている。
【００５４】
図３を参照するに、ボルト１６は、頭部５１と、おねじが加工された軸部５２と、を有する。頭部５１は、一面５１ａと、軸部５２が設けられた他面５１ｂと、を有する。一面５１ａは、平坦な面であり円形とされている。他面５１ｂは、一面５１ａの反対側に配置された平坦な面である。
ボルト１６の軸部５２は、回路基板５５に形成された貫通穴５５Ａに挿入された状態で、基板支持部３２に設けられたねじ穴３２Ａに締結されている。これにより、回路基板５５は、ボルト１６により、基板支持部３２に固定されている。
【００５５】
防振部材１７は、頭部５１の一面５１ａとカバー部材３４の内面３４ａとの間に設けられている。防振部材１７は、圧縮機１３から発生する振動がカバー部材３４に伝達された際に、カバー部材３４の振動を抑制するための部材である。防振部材１７としては、例えば、防振ゴム（ゴム製の防振部材）を用いることが可能である。
防振部材１７として防振ゴムを用いる場合、防振部材１７の厚さは、例えば、２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内で設定することが可能である。
【００５６】
防振部材１７は、頭部５１の一面５１ａと対向する一面１７ａと、カバー部材３４の内面３４ａと対向する他面１７ｂと、を有する。一面１７ａ及び他面１７ｂは、平坦な面とされている。他面１７ｂは、一面１７ａの反対側に配置された面である。
【００５７】
防振部材１７の一面１７ａは、第１の接着層１８Ａを介して、頭部５１の一面５１ａに接着されている。防振部材１７の他面１７ｂは、第２の接着層１８Ｂを介して、カバー部材３４の内面３４ａに接着されている。
第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂとしては、例えば、加硫接着剤や水分硬化型の接着剤等を用いることが可能である。
【００５８】
このように、ボルト１６の頭部５１の一面５１ａ（平面）とカバー部材３４の内面３４ａとの間に配置され、頭部５１の一面５１ａ及びカバー部材３４の内面３４ａと接着された防振部材１７を有することで、カバー部材３４がボルト１６の頭部５１から離間する方向に変位した場合において、防振部材１７が頭部５１及びカバー部材３４と接続された状態を維持することが可能となる。
【００５９】
これにより、カバー部材３４の変位方向（この場合、カバー部材３４がボルト１６の頭部５１から離間する方向、及びカバー部材３４がボルト１６の頭部５１に近づく方向）に依存することなく、防振部材１７が頭部５１及びカバー部材３４と接続された状態を維持することが可能となる。
よって、カバー部材３４の振動した際、防振部材１７によりカバー部材３４の振動を抑制することが可能となるので、カバー部材３４の振動に起因する騒音を低減することができる。
【００６０】
防振部材１７の形状は、例えば、円形とされた頭部５１の一面５１ａの直径と等しい直径を有する円柱形状にすることが可能である。この場合、防振部材１７の一面１７ａ及び他面１７ｂの形状は円形となる。
【００６１】
なお、図３では、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを用いて、頭部５１の一面５１ａ及びカバー部材３４の内面３４ａに防振部材１７を接着させた場合を例に挙げて説明したが、例えば、防振部材１７自体が粘着性或いは接着性を有する材料である場合には、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを用いることなく、頭部５１の一面５１ａ及びカバー部材３４の内面３４ａに防振部材１７を接着させてもよい。
【００６２】
インバータ装置１９は、収容ケース１５内に収容されている。インバータ装置１９は、高電圧系部品（図示せず）と、パワー系基板（図示せず）と、電子部品５７及び回路基板５５を含むＣＰＵ基板５８と、インバータモジュール（図示せず）と、を有する。
高電圧系部品（図示せず）としては、例えば、高電圧電源ライン（図示せず）に設けられた平滑コンデンサ、ノーマルモードコイル、及びコモンモードコイル等の部品を用いることが可能である。
【００６３】
パワー系基板（図示せず）としては、例えば、回路基板と、回路基板に実装された複数の電力用半導体スイッチング素子（ＩＧＢＴ）、及びこれらを動作させるパワー制御回路と、で構成された構造体を用いることが可能である。
【００６４】
回路基板５５は、基板本体（図示せず）と、基板本体に形成された回路パターン（図示せず）と、を有する。回路基板５５は、基板支持部３２の先端面３２ａに固定されている。
回路基板５５は、基板支持部３２の先端面３２ａと接触する一面５５ａと、カバー部材３４の内面３４ａと対向する他面５５ｂと、ボルト１６の軸部５２を挿入するための貫通穴５５Ａと、を有する。
電子部品５７は、回路基板５５の他面５５ｂに実装されている。電子部品５７としては、例えば、ＣＰＵ等の低電圧で動作する素子を用いることができる。
【００６５】
図５は、図４に示す状態（冷媒ガスを吐出する段階）において、複数の圧縮室のうち、吐出口に最も近い位置に形成された圧縮室と吐出口とを模式的に示す図である。図５において、図４に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【００６６】
ここで、図１、図４、及び図５を参照して、カバー部材３４の好ましい固有値Ｅについて説明する。
図５を参照するに、圧縮機１３が冷媒ガス（冷媒）を吐出口２８Ａから吐出する段階（図４に示す状態）において、複数の圧縮室４４のうち、最も内側に形成された圧縮室４４Ａを区画する固定スクロール４１の内側曲線ＣＬ１の長さＳ１（ｍｍ）と、最も内側に形成された圧縮室４４Ａを区画する可動スクロール４２の外側曲線ＣＬ２の長さＳ２（ｍｍ）と、の平均値ＳＡＶ（ｍｍ）は、下記（３）式により算出される。なお、平均値ＳＡＶ（代表長さ）は、図５に示す中心曲線ＣＬ３の長さに相当する値である。
ＳＡＶ＝（Ｓ１＋Ｓ２）／２  ・・・（３）
【００６７】
そして、カバー部材３４の固有値Ｅ（ｋＨｚ）は、下記（４）式を満たすように設定するとよい。
Ｅ≧Ｖ／ＳＡＶ  ・・・（４）
但し、上記（４）式において、Ｖ（ｍ／ｓ）は冷媒ガス（冷媒）の音速である。
【００６８】
このように、上記（４）式を満たすように、カバー部材３４の固有値Ｅを設定することで、圧縮機１３の振動が収容部本体３１に伝達された際に、防振部材１７によりカバー部材３４が振動することを抑制可能となるので、カバー部材３４の振動に起因する騒音を低減できる。
また、上記（４）式を満たす固有値Ｅを有するカバー部材３４と、頭部５１の一面５１ａ及びカバー部材３４の内面３４ａと接着された防振部材１７と、を有することで、カバー部材３４の振動を抑制する効果を高めることが可能となるので、カバー部材３４の振動に起因する騒音をさらに低減できる。
【００６９】
ここで、具体的な例を挙げて、カバー部材３４の固有値Ｅ（ｋＨｚ）について説明する。
冷媒ガス（冷媒）として、フッ素系冷媒であるＲ−１３４ａを用いる場合、冷媒の音速Ｖは、１５０ｍ／ｓ〜１８０ｍ／ｓ程度である。
カーエアコン用の圧縮機１３として、３３ｃｃのスクロール圧縮機を用いる場合において、長さＳ１が７９．９７ｍｍ、長さＳ２が１０３．０９ｍｍの場合、これら２つの平均値ＳＡＶは、９１．５３ｍｍとなる。
Ｖ＝１８０ｍ／ｓとし、ＳＡＶ＝９１．５３ｍｍと、Ｖ＝１８０ｍ／ｓと、を上記（４）式に代入すると、Ｅ≧１．９７（ｋＨｚ）となる。
したがって、上述した条件の場合、カバー部材３４の固有値Ｅは、１．９７ｋＨｚ以上にすると、カバー部材３４の振動が抑制され、カバー部材３４の振動に起因する騒音を低減することができる。
【００７０】
第１の実施形態の電動圧縮機１０によれば、ボルト１６の頭部５１の一面５１ａ（平面）とカバー部材３４の内面３４ａとの間に配置され、頭部５１の一面５１ａ及びカバー部材３４の内面３４ａと接着された防振部材１７を有することで、カバー部材３４がボルト１６の頭部５１から離間する方向に変位した場合において、防振部材１７が頭部５１及びカバー部材３４と接続された状態を維持することが可能となる。
【００７１】
これにより、カバー部材３４の変位方向（この場合、カバー部材３４がボルト１６の頭部５１から離間する方向、及びカバー部材３４がボルト１６の頭部５１に近づく方向）に依存することなく、圧縮機１３の振動が収容部本体３１に伝達された際に、防振部材１７によりカバー部材３４が振動することを抑制可能となるので、カバー部材３４の振動に起因する騒音を低減することができる。
【００７２】
なお、第１の実施形態の電動圧縮機１０では、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを用いて、カバー部材３４の内面３４ａ及び頭部５１の一面５１ａと防振部材１７とを接着させた場合を例に挙げて説明したが、例えば、防振部材１７として、カバー部材３４の１次固有値の周波数以上（ダンピングしたい周波数以上）とされたサージング周波数を有する防振部材を用いる場合、カバー部材３４の内面３４ａ及び頭部５１の一面５１ａと防振部材１７とを接着させることなく、防振部材１７として、カバー部材３４の１次固有値の周波数以上（ダンピングしたい周波数以上）とされたサージング周波数を有する防振部材を用いてもよい。
【００７３】
このように、ボルト１６の頭部５１の一面５１ａとカバー部材３４の内面３４ａとの間に配置され、カバー部材３４の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有する防振部材１７を有することで、ボルト１６の頭部５１の一面５１ａ及びカバー部材３４の内面３４ａと防振部材１７とを接着することなく、カバー部材３４の変位に対して防振部材１７が充分に追従することが可能となるので、カバー部材３４の振動に起因する騒音を低減することができる。
【００７４】
また、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを使用しない場合、ダンピングをしたい周波数での振動変位よりも初期潰し量（初期変位）を大きく設定しておくとよい。これにより、防振部材１７を用いて、カバー部材３４の振動に起因する騒音をさらに低減することができる。
【００７５】
なお、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを使用する場合において、カバー部材３４の１次固有値の周波数以上以上（ダンピングしたい周波数以上）とされたサージング周波数を有する防振部材を用いてもよい。
【００７６】
（第２の実施形態）
図６は、本発明の第２の実施形態に係る電動圧縮機の概略構成を示す側面図である。図６において、図１に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
図７は、図６に示す収容ケースをＣ１−Ｃ２線で切断した断面図である。図７において、第１の実施形態で説明した図３に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【００７７】
図６及び図７を参照するに、第２の実施形態の電動圧縮機６５は、第１の実施形態の電動圧縮機１０を構成するボルト１６に替えて、ボルト６６を設け、さらにカバー部材３４に設けられた貫通穴３４Ａと、ねじ６８と、を有すること以外は、電動圧縮機１０と同様に構成されている。
【００７８】
ボルト６６は、頭部５１にねじ穴５１Ａを有すること以外は、ボルト１６と同様に構成されている。ボルト６６は、回路基板５５に設けられた貫通穴５５Ａに挿入された状態で、基板支持部３２のねじ穴３２Ａに締結されている。
ねじ穴５１Ａは、頭部５１の一面５１ａから露出されており、一面５１ａから軸部５２に向かう方向に延在している。ねじ穴５１Ａの深さは、頭部５１の厚さよりも小さい。
【００７９】
貫通穴３４Ａは、カバー部材３４のうち、ねじ穴５１Ａと対向する部分を貫通するように形成されている。
ねじ６８は、頭部６９と、頭部６９と一体とされた軸部７１と、を有する。ねじ６８は、カバー部材３４の外側から軸部７１が貫通穴３４Ａに挿入された状態で、頭部５１に設けられたねじ穴５１Ａに螺合されている。この状態において、ねじ６８の軸部７１は、第１の接着層１８Ａ、防振部材１７、及び第２の接着層１８Ｂを貫通している。
【００８０】
第２の実施形態の電動圧縮機６５によれば、防振部材１７、第１の接着層１８Ａ、及び第２の接着層１８Ｂの他に、カバー部材３４の外側からカバー部材３４及び防振部材１７を貫通して、ボルト６６の頭部５１に設けられたねじ穴５１Ａに対して螺合されたねじ６８を有することで、カバー部材３４が頭部５１から離間する方向への位置を規制することが可能になるとともに、カバー部材３４の内面３４ａと防振部材１７との間の接続強度を高めることが可能となる。
これにより、カバー部材３４の振動を抑制する効果を高めることが可能となるので、カバー部材３４の振動に起因する騒音を低減する効果を高めることができる。
【００８１】
また、第２の実施形態の電動圧縮機６５を構成するカバー部材３４の固有値Ｅは、第１の実施形態で説明した上記（４）式を満たすように設定してもよい。
【００８２】
なお、第２の実施形態の電動圧縮機６５では、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを用いて、カバー部材３４の内面３４ａ及び頭部５１の一面５１ａと防振部材１７とを接着させた場合を例に挙げて説明したが、例えば、カバー部材３４の内面３４ａ及び頭部５１の一面５１ａと防振部材１７とを接着させることなく、防振部材１７として、カバー部材３４の１次固有値の周波数以上（ダンピングしたい周波数以上）とされたサージング周波数を有する防振部材を用いてもよい。
【００８３】
このように、ボルト１６の頭部５１の一面５１ａとカバー部材３４の内面３４ａとの間に配置され、カバー部材３４の１次固有値の周波数以上とされたサージング周波数を有する防振部材１７を有することで、ボルト１６の頭部５１の一面５１ａ及びカバー部材３４の内面３４ａと防振部材１７とを接着することなく、カバー部材３４の変位に対して防振部材１７が充分に追従することが可能となるので、カバー部材３４の振動に起因する騒音を低減することができる。
【００８４】
また、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを使用しない場合、ダンピングをしたい周波数での振動変位よりも初期潰し量（初期変位）を大きく設定しておくとよい。これにより、防振部材１７を用いて、カバー部材３４の振動に起因する騒音をさらに低減することができる。
【００８５】
なお、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを使用する場合において、カバー部材３４の１次固有値の周波数以上（ダンピングしたい周波数以上）とされたサージング周波数を有する防振部材を用いてもよい。
【００８６】
（第３の実施形態）
図８は、本発明の第３の実施形態に係る電動圧縮機の概略構成を示す側面図である。図８において、図６に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
図９は、図８に示す収容ケースをＤ１−Ｄ２線で切断した断面図である。図９において、第２の実施形態で説明した図７に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【００８７】
図８及び図９を参照するに、第３の実施形態の電動圧縮機７５は、第２の実施形態の電動圧縮機６５の構成に、さらにガスケット７８を設けたこと以外は、電動圧縮機６５と同様に構成されている。
【００８８】
ガスケット７８は、ねじ６８の軸部７１が通過可能な穴（図示せず）を有する。ガスケット７８は、上記穴がカバー部材３４に設けられた貫通穴３４Ａと対向するように、カバー部材３４の外面３４ｂに配置されている。
ガスケット７８としては、例えば、表面にゴムがコーティングされたガスケット等を用いることが可能である。
【００８９】
ねじ６８は、ガスケット７８、カバー部材３４、第１の接着層１８Ａ、防振部材１７、及び第２の接着層１８Ｂを介して、ねじ穴５１Ａに螺合されている。
【００９０】
第３の実施形態の電動圧縮機７５によれば、カバー部材３４の外面３４ｂに配置されたガスケット７８を設け、かつガスケット７８を介して、ねじ穴に５１Ａにねじ６８を螺合することで、ガスケット７８が金属製の場合には、ねじ６８が緩むことを防止できる。
また、ガスケット７８がゴム製の場合には、防振部材１７とガスケット７８とを用いて、カバー部材３４の振動を抑制することが可能となるので、カバー部材３４の振動に起因する騒音を低減する効果をさらに高めることができる。
【００９１】
なお、第３の実施形態の電動圧縮機７５を構成するカバー部材３４の固有値Ｅについても、第１の実施形態で説明した上記（４）式を満たすように設定してもよい。
【００９２】
図１０は、本発明の第３の実施形態の変形例に係る電動圧縮機の主要部の断面図である。図１０において、第３の実施形態で説明した図７に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【００９３】
図１０を参照するに、第３の実施形態の変形例の電動圧縮機８５は、第３の実施形態の電動圧縮機７５の構成から、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを除き、かつガスケット７８として防振機能を有するものを用いること以外は、電動圧縮機７５と同様に構成されている。ガスケット７８としては、例えば、表面がゴムでコーティングされたガスケットを用いることが可能である。
【００９４】
つまり、電動圧縮機８５では、カバー部材３４が静止した状態において、カバー部材３４の内面３４ａ及び頭部５１の一面５１ａと防振部材１７とが接触し、カバー部材３４の外面３４ｂとガスケット７８とが接触している。
したがって、カバー部材３４が振動して、カバー部材３４が静止した位置からカバー部材３４が頭部６９に近づく方向に変位すると、カバー部材３４の内面３４ａから防振部材１７が離間しても、頭部６９及びカバー部材３４の外面３４ｂにガスケット７８が当接されるため、ガスケット７８によりカバー部材３４の振動を抑制することが可能となる。
【００９５】
一方、カバー部材３４が振動して、カバー部材３４が静止した位置から頭部６９から離間する方向（回路基板５５に近づく方向）に変位すると、ガスケット７８がカバー部材３４の外面３４ｂから離間しても、頭部５１の一面５１ａ及びカバー部材３４の内面３４ａに防振部材１７が当接されるため、防振部材１７によりカバー部材３４の振動を抑制することが可能となる。
【００９６】
つまり、第３の実施形態の変形例の電動圧縮機８５によれば、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを用いることなく（言い換えれば、ボルト６６の頭部５１及びカバー部材３４の内面３４ａに防振部材１７を接着させることなく）、簡略化された構成で、カバー部材３４の振動を抑制することができる。
【００９７】
なお、第３の実施形態の変形例の電動圧縮機８５を構成するカバー部材３４の固有値Ｅについても、第１の実施形態で説明した上記（４）式を満たすように設定してもよい。
【００９８】
なお、上述した電動圧縮機７５，８５を構成するガスケット７８として、例えば、カバー部材３４の１次固有値の周波数以上（ダンピングしたい周波数以上）とされたサージング周波数を有するガスケットを用いてもよい。このような構成とされたガスケット７８を用いることで、カバー部材３４の振動に起因する騒音をさらに低減することができる。
【００９９】
（第４の実施形態）
図１１は、本発明の第４の実施形態に係る電動圧縮機の概略構成を示す側面図である。図１１において、図３に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
図１２は、図１１に示す収容ケースをＦ１−Ｆ２線で切断した断面図である。図１２において、第１の実施形態で説明した図３に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【０１００】
図１１及び図１２を参照するに、第４の実施形態の電動圧縮機９０は、第１の実施形態の電動圧縮機１０を構成するボルト１６、及び防振部材１７に替えて、防振性を備えたグロメット９１、及びねじ９２を設け、かつカバー部材３４にグロメット９１を配置するための貫通穴３４Ｂを有すること以外は、電動圧縮機１０と同様に構成されている。
【０１０１】
貫通穴３４Ｂは、カバー部材３４のうち、基板支持部３２と対向する部分を貫通するように設けられている。貫通穴３４Ｂの直径は、グロメット９１に設けられた後述するリング状の溝に、貫通穴３４Ｂの周囲を区画するカバー部材３４が収容可能な大きさとされている。
【０１０２】
グロメット９１は、その中央を貫通するねじ用貫通穴９１Ａと、リング状の溝９１Ｂと、を有する。リング状の溝９１Ｂは、グロメット９１の側壁の一部をリング状に切り欠くことで形成されている。
カバー部材３４のうち、リング状の溝９１Ｂに挿入された部分は、第１の接着層１８Ａにより、リング状の溝９１Ｂを区画するグロメット９１に接着されている。
また、グロメット９１の２つの端面のうち、回路基板５５の他面５５ｂと対向する端面は、第２の接着層１８Ｂにより回路基板５５の他面５５ｂに接着されている。
グロメット９１としては、例えば、ゴム製のグロメットを用いることが可能である。
【０１０３】
ねじ用貫通穴９１Ａの延在方向におけるグロメット９１の厚さは、回路基板５５の他面５５ｂからカバー部材３４の外面３４ｂまでの距離よりも大きくなるように構成されている。これにより、カバー部材３４の内面３４ａ側及び外面３４ｂ側の両方にグロメット９１が配置されている。
【０１０４】
ねじ９２は、図７で説明したねじ６８の軸部７１よりも長さの長い軸部９５を有すること以外は、ねじ６８と同様な構成とされている。軸部９５の長さは、基板支持部３２に設けられたねじ穴３２Ａに螺合可能な長さとされている。
上記構成とされたねじ９２は、カバー部材３４の外側から軸部９５が貫通穴３４Ｂに挿入された状態で、ねじ穴３２Ａに螺合されている。これにより、軸部９５は、グロメット９１及び第２の接着層１８Ｂを貫通している。
【０１０５】
第４の実施形態の電動圧縮機９０によれば、カバー部材３４のうち、貫通穴３４Ｂの周囲に位置する部分を収容するリング状の溝９１Ｂを含み、貫通穴３４Ｂに装着され、防振性を備えたグロメット９１と、カバー部材３４の外側からグロメット９１を貫通して、基板支持部３２に螺合されたねじ９２と、を有し、回路基板５５の他面５５ｂ、及びカバー部材３４にグロメット９１が接着された構成とすることにより、カバー部材３４が回路基板５５から離間する方向に変位したときに、グロメット９１と回路基板５５の他面５５ｂ及びカバー部材とが接続された状態を維持することが可能となる。
【０１０６】
このため、グロメット９１によりカバー部材３４の振動を抑制することが可能となるので、カバー部材３４の振動に起因する騒音を低減することができる。
また、回路基板５５とカバー部材３４との間のみでなく、カバー部材３４の外側（外面３４ｂ）にもグロメット９１の一部が配置されているため、カバー部材３４の振動に起因する騒音を低減する効果をさらに高めることができる。
【０１０７】
なお、第４の実施形態の電動圧縮機９０を構成するカバー部材３４の固有値Ｅについても、第１の実施形態で説明した上記（４）式を満たすように設定してもよい。
【０１０８】
図１３は、本発明の第４の実施形態の変形例に係る電動圧縮機の主要部の断面図である。図１３において、第４の実施形態で説明した図１２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【０１０９】
図１３を参照するに、第４の実施形態の変形例の電動圧縮機１００は、第４の実施形態の電動圧縮機９０の構成から、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを除いたこと以外は、電動圧縮機９０と同様に構成されている。
【０１１０】
電動圧縮機１００では、カバー部材３４の内面３４ａ及び外面３４ｂの両方にグロメット９１の一部が配置されており、カバー部材３４が静止した状態において、カバー部材３４の内面３４ａ及び外面３４ｂとグロメット９１とが接触している。
電動圧縮機１００では、カバー部材３４が振動して、カバー部材３４が静止した位置から回路基板５５から離間する方向に変位すると、カバー部材３４の内面３４ａからグロメット９１が離間しても、カバー部材３４の外側に配置されたグロメット９１の一部がカバー部材３４の外面３４ｂ及びねじ９２の頭部６９に当接されるため、カバー部材３４の外側に配置されたグロメット９１によりカバー部材３４の振動を抑制することが可能となる。
【０１１１】
一方、カバー部材３４が振動して、カバー部材３４が静止した位置から回路基板５５に近づく方向に変位すると、グロメット９１がカバー部材３４の外面３４ｂから離間しても、カバー部材３４の内面３４ａ及び回路基板５５の他面５５ｂにグロメット９１の一部が当接されるため、カバー部材３４の内側に配置されたグロメット９１により、カバー部材３４の振動を抑制することが可能となる。
【０１１２】
つまり、第４の実施形態の変形例の電動圧縮機１００によれば、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを用いることなく、簡略化された構成で、カバー部材３４の振動を抑制することができる。
【０１１３】
なお、第４の実施形態の変形例の電動圧縮機１００を構成するカバー部材３４の固有値Ｅについても、第１の実施形態で説明した上記（４）式を満たすように設定してもよい。
【０１１４】
なお、上述した電動圧縮機９０，１００を構成するグロメット９１として、例えば、カバー部材３４の１次固有値の周波数以上（ダンピングしたい周波数以上）とされたサージング周波数を有するグロメットを用いてもよい。このような構成とされたグロメット９１を用いることで、カバー部材３４の振動に起因する騒音をさらに低減することができる。
【０１１５】
（第５の実施形態）
図１４は、本発明の第５の実施形態の電動圧縮機の主要部の断面図である。図１４において、第１の実施形態で説明した図３に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【０１１６】
図１４を参照するに、第５の実施形態の電動圧縮機１１０は、第１の実施形態の電動圧縮機１０の構成から、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを除き、かつ第1の実施形態で説明した上記（４）式を満たすように、カバー部材３４の固有値Ｅを設定したこと以外は、電動圧縮機１０と同様に構成されている。
【０１１７】
このような構成とされた第５の実施形態の電動圧縮機１１０では、第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを用いて、防振部材１７とカバー部材３４の内面３４ａ及び頭部５１の一面５１ａとを接着させることなく、カバー部材３４の振動を抑制することが可能となるので、簡便な構成で、カバー部材３４の振動に起因する騒音を低減することができる。
【０１１８】
また、上記（４）式を満たす固有値Ｅを有するカバー部材３４は、図１４に示す構造以外の電動圧縮機（具体的には、防振部材１７の両端に図３に示す第１及び第２の接着層１８Ａ，１８Ｂを備えてない電動圧縮機）に適用可能である。
【０１１９】
なお、上述した電動圧縮機１１０を構成する防振部材１７として、例えば、カバー部材３４の１次固有値の周波数以上（ダンピングしたい周波数以上）とされたサージング周波数を有する防振部材を用いてもよい。このような構成とされた防振部材１７を用いることで、カバー部材３４の振動に起因する騒音をさらに低減することができる。
【０１２０】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【０１２１】
１０，６５，７５，８５，９０，１００，１１０…電動圧縮機
１１…ハウジング
１２…電動モータ
１３…圧縮機
１４…モータ軸
１５…収容ケース
１６，６６…ボルト
１７…防振部材
１７ａ，５１ａ，５５ａ…一面
１７ｂ，５１ｂ，５５ｂ…他面
１８Ａ…第１の接着層
１８Ｂ…第２の接着層
１９…インバータ装置
２１…第１のハウジング部
２２…第２のハウジング部
２４，２７…ハウジング本体
２５…冷媒吸入ポート
２８…吐出ポート
２８Ａ…吐出口
３１…収容部本体
３１ａ…底面
３１Ａ…開口部
３２…基板支持部
３２ａ…先端面
３２Ａ，５１Ａ…ねじ穴
３４…カバー部材
３４ａ…内面
３４ｂ…外面
３４Ａ，３４Ｂ，５５Ａ…貫通穴
３５，６８，９２…ねじ
４１…固定スクロール
４２…可動スクロール
４４，４４Ａ…圧縮室
５１，６９…頭部
５２，７１，９５…軸部
５５…回路基板
５７…電子部品
５８…ＣＰＵ基板
７８…ガスケット
９１…グロメット
９１Ａ…ねじ用貫通穴
９１Ｂ…リング状の溝
ＣＬ１…内側曲線
ＣＬ２…外側曲線
ＣＬ３…中心曲線
θ…位置角
【図１】
2020056376.tif 000003
【図２】
2020056376.tif 000004
【図３】
2020056376.tif 000005
【図４】
2020056376.tif 000006
【図５】
2020056376.tif 000007
【図６】
2020056376.tif 000008
【図７】
2020056376.tif 000009
【図８】
2020056376.tif 000010
【図９】
2020056376.tif 000011
【図１０】
2020056376.tif 000012
【図１１】
2020056376.tif 000013
【図１２】
2020056376.tif 000014
【図１３】
2020056376.tif 000015
【図１４】
2020056376.tif 000016