(57)【要約】【課題】フィルムの剥がれを抑制できる樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】樹脂成形品１０は、電気配線が形成されたセンサーフィルム１２と、センサーフィルム１２の一方の面を被覆すると共に、センサーフィルム１２を正面視してセンサーフィルムより外径が大きく形成された樹脂製の被覆材４０と、被覆材４０において、センサーフィルム１２の外周に沿って、かつ、センサーフィルム１２及びゲート切断部４０Ｃに挟まれる位置に形成された溝４０Ｖ１と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気配線が形成されたセンサーフィルムと、
前記センサーフィルムの一方の面を被覆すると共に、前記センサーフィルムを正面視して前記センサーフィルムより外径が大きく形成された樹脂製の被覆材と、
前記被覆材において、前記センサーフィルムの外周に沿って、かつ、前記センサーフィルム及びゲート切断部に挟まれる位置に形成された溝と、
を備えた樹脂成形品。
【請求項２】
前記センサーフィルムは、
前記被覆材に被覆された本体部と、
前記本体部から面内方向に沿って前記被覆材の外側に突出した引出部と、を備え、
前記溝は、前記本体部と前記引出部との境界部の外周に沿って形成されている、
請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記被覆材は前記センサーフィルムと反対側の面が曲面を備えた形状とされ、
前記溝は、前記センサーフィルムの外周に亘って形成されている、
請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
溶融樹脂が充填されるランナー及びキャビティを備えた第一型と、
前記キャビティと対向する対向面に、配線を備えたセンサーフィルムを固定可能な固定部が形成された第二型と、
前記固定部の外周に沿って形成され、前記第一型と前記第二型とを型閉じした状態で、前記固定部及び前記ランナーに挟まれる位置に配置される壁状の突起と、
を備えた金型を用いて、
前記第二型の前記固定部に前記センサーフィルムを固定する工程と、
前記第一型と前記第二型とを型閉じする工程と、
前記ランナー及び前記キャビティへ溶融樹脂を射出する工程と、
を備えた樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、粘着材層を介して透明導電性フィルムを有機ＥＬ素子に貼り合わせる、粘着剤層付き透明導電性フィルムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１１９０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された粘着剤層付き透明導電性フィルムのように、フィルムを別部材に接着する際に、接着剤や粘着材を用いる事がある。しかし、フィルムの裏面だけでは接着力が不足し、フィルムが接着対象から剥がれる可能性がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮して、フィルムの剥がれを抑制できる樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明に係る樹脂成形品は、電気配線が形成されたセンサーフィルムと、前記センサーフィルムの一方の面を被覆すると共に、前記センサーフィルムを正面視して前記センサーフィルムより外径が大きく形成された樹脂製の被覆材と、前記被覆材における前記センサーフィルムの外周に沿って、かつ、前記センサーフィルム及びゲート切断部に挟まれる位置に形成された溝と、を備えている。
【０００７】
請求項１に記載の本発明に係る樹脂成形品では、センサーフィルムを被覆する被覆材において、センサーフィルムの外周に沿って溝が形成されている。このため、樹脂成形品を別部材に接着する際に、この溝へ接着剤を充填することができる。これにより、溝が無い構成と比較して接着力が向上し、結果として、センサーフィルムの剥がれを抑制することができる。
【０００８】
また、被覆材の溝は、センサーフィルムの外周においてセンサーフィルム及びゲート切断部に挟まれる位置に形成されている。このため、センサーフィルムにおいて、被覆材の成形時に溶融樹脂の熱や押圧力の影響を受けて歪み易いゲート側部分の剥がれを抑制できる。これにより、溶融樹脂によってセンサーフィルムに歪みが生じても、この歪みによるセンサーフィルムの歪みによる接着不良を抑制できる。
【０００９】
請求項２に記載の本発明に係る樹脂成形品は、請求項１に記載の樹脂成形品において、前記センサーフィルムは、前記被覆材に被覆された本体部と、前記本体部から面内方向に沿って前記被覆材の外側に突出した引出部と、を備え、前記溝は、前記本体部と前記引出部との境界部の外周に沿って形成されている。
【００１０】
請求項２に記載の本発明に係る樹脂成形品では、センサーフィルムの本体部が被覆材に被覆されている一方、センサーフィルムの引出部が被覆材の外側に突出している。このため、引出部に外力が加わると、本体部と引出部との境界部に剥離力が加わる。
【００１１】
しかし、請求項２の樹脂成形品では、被覆材の溝が境界部の外周に沿って形成されている。この溝に接着剤を充填することにより、樹脂成形品を接合する別部材の貼り付け強度が向上するため、境界部に剥離力が作用しても当該境界部を剥がれ難くできる。これにより、境界部を基点として本体部が剥がれることを抑制できる。
【００１２】
請求項３に記載の本発明に係る樹脂成形品は、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品において、前記被覆材は前記センサーフィルムと反対側の面が曲面を備えた形状とされ、前記溝は、前記センサーフィルムの外周に亘って形成されている。
【００１３】
請求項３に記載の本発明に係る樹脂成形品によると、被覆材におけるセンサーフィルムと反対側の面が曲面を備えた形状とされている。このため、曲面を備えていない場合と比較して、被覆材を成形する際の樹脂の流動経路が複雑になり被覆材の均一な充填が難しい場合がある。
【００１４】
しかし、請求項３の樹脂成形品では、センサーフィルムの外周に亘って溝が形成されている。このため被覆材の充填状態にムラが生じ別部材との接合性が部分的に低下した場合でも、センサーフィルムの外周に亘って接着剤を充填できることにより、別部材との接合強度を確保することができる。これによりセンサーフィルムの剥がれを抑制できる。
【００１５】
請求項４に記載の本発明に係る樹脂成形品の製造方法は、溶融樹脂が充填されるランナー及びキャビティを備えた第一型と、前記キャビティと対向する対向面に、配線を備えたセンサーフィルムを固定可能な固定部が形成された第二型と、前記固定部の外周に沿って形成され、前記第一型と前記第二型とを型閉じした状態で、前記固定部及び前記ランナーに挟まれる位置に配置される壁状の突起と、を備えた金型を用いて、前記第二型の前記固定部に前記センサーフィルムを固定する工程と、前記第一型と前記第二型とを型閉じする工程と、前記ランナー及び前記キャビティへ溶融樹脂を射出する工程と、を備えている。
【００１６】
請求項４に記載の本発明に係る樹脂成形品の製造方法によると、第二型の固定部にセンサーフィルムを固定できる。固定部の外周には壁状の突起が形成されており、この突起は、第一型と第二型とを型閉じした場合に固定部と第一型のランナーとに挟まれる位置に配置される。
【００１７】
ランナーからキャビティへ樹脂が射出されると、樹脂はセンサーフィルムへ向って流動する。センサーフィルムとランナーとの間には壁状の突起が配置されているため、この突起が防護壁となり、流動樹脂によるセンサーフィルムの端面の押圧が抑制される。これにより、流動樹脂からセンサーフィルムの端面に作用する押圧力を低減できる。
【００１８】
また、請求項４に記載の本発明に係る樹脂成形品の製造方法によって製造された樹脂成形品では、第二型の突起により、センサーフィルムを被覆する被覆材において、センサーフィルムの外周に沿って溝が形成される。このため、樹脂成形品を別部材に接着する際に、この溝へ接着剤を充填することができる。これにより、溝が無い構成と比較して接着力が向上し、センサーフィルムの剥がれを抑制することができる。
【００１９】
また、被覆材の溝は、センサーフィルムの外周においてセンサーフィルム及びゲート切断部に挟まれる位置に形成される。このため、センサーフィルムにおいて、被覆材の成形時に溶融樹脂の熱や押圧力の影響を受けて歪み易いゲート側部分の剥がれを抑制できる。これにより、溶融樹脂によってセンサーフィルムに歪みが生じても、この歪みによるセンサーフィルムの歪みによる接着不良を抑制できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法によると、フィルムの剥がれを抑制できる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る樹脂成形品の斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明の実施形態に係る樹脂成形品を製造する金型における固定型のパーティング面を正面視した状態を示す正面図であり、（Ｂ）は可動型のパーティング面を正面視した状態を示す正面図である。
【図３】（Ａ）は固定型と可動型とを型閉じした状態における図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（Ｂ）はＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｃ）はＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の実施形態に係る樹脂成形品を製造する金型にセンサーフィルムを固定して型閉じしている状態を示す断面図であり、（Ｂ）は型閉じして形成されたキャビティに溶融樹脂を充填している状態を示す断面図であり、（Ｃ）は溶融樹脂が可動型の突起に当接している状態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施形態に係る樹脂成形品を製造する金型の突起の形状を変更した変形例において可動型のパーティング面を正面視した状態を示す正面図であり、（Ｂ）は突起の形状を変更した金型を用いて形成される樹脂成形品の斜視図である。
【図６】（Ａ）は本発明の実施形態に係る樹脂成形品を製造する金型の突起の形状を変更した別の変形例において可動型のパーティング面を正面視した状態を示す正面図であり、（Ｂ）はさらに固定型のキャビティ部の形状を変形した状態を示す断面図であり、（Ｃ）は突起及びキャビティ部の形状を変形した金型を用いて形成される樹脂成形品の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る樹脂成形品における被覆樹脂層の表面に加飾層を設ける変形例において、加飾層を金型に配置した状態を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の実施形態に係る樹脂成形品を製造する金型の突起に隣接して排気孔を設けた変形例を示す固定型の正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の固定型と可動型とを型閉じした状態におけるＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は突起を形成する組部材の拡大断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る樹脂成形品を製造する金型の突起に隣接して排気孔を設けた変形例において組部材と可動型との組付け構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係る金型及び樹脂成形品について、図面を参照しながら説明する。各図面において同一の符号を用いて示される構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。なお、各図面において重複する構成及び符号については、説明を省略する場合がある。また、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００２３】
（樹脂成形品）
図１には、本発明の実施形態に係る樹脂成形品１０が示されている。樹脂成形品１０は、静電容量方式のタッチパネルである。樹脂成形品１０は、センサーフィルム１２と、樹脂製の被覆材４０と、を備えて形成されている。
【００２４】
樹脂成形品１０は、被覆材４０の表面側（図１において矢印ＯＵＴで示した側）が操作面（手指の接触面）とされている。なお、以下の説明においては、樹脂成形品１０及び樹脂成形品１０を形成する各構成部材について、図１における矢印ＯＵＴ側を表側、矢印ＯＵＴ側の面を表面と称し、矢印ＩＮ側を裏側、矢印ＩＮ側の面を裏面と称す場合がある。
【００２５】
樹脂成形品１０は、後述する射出成形用金型８０によって、被覆材４０とセンサーフィルム１２（本体部１２Ａ及び引出部１２Ｂ）とを一体成形することで形成される。
【００２６】
（センサーフィルム）
センサーフィルム１２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）樹脂又はＰＣ（ポリカーボネート）樹脂等で形成されたシート状部材である。
【００２７】
センサーフィルム１２と被覆材４０とは、互いにアンダーコート剤やバインダー剤等で接着されている。なお、センサーフィルム１２及び後述する電気配線６０の表面にプラズマ処理やコロナ処理を施すことで、基材フィルム２０としてＰＥＴやＣＯＰ等の疎水性樹脂を使用した際の「濡れ性」を改善できる。これにより安定した接着層が得られることから、センサーフィルム１２と被覆材４０とを密着接合することができる。
【００２８】
センサーフィルム１２は、本体部１２Ａ及び引出部１２Ｂを含んで構成されている。本体部１２Ａは、被覆材４０の厚み方向から見て、被覆材４０の内側に配置された部分である。本体部１２Ａの表側及び裏側には、図示しない電気配線が形成されている。この電気配線は、タッチパネル用の電極及び電極から入力された電気信号を外部へ伝達する信号配線によって形成されている。
【００２９】
引出部１２Ｂは、本体部１２Ａの一端縁から被覆材４０の面内方向外側へ突出して配置された部分である。なお、引出部１２Ｂにおいて、被覆材４０に被覆された部分（本体部１２Ａとの接続部分）であって、図１にハッチングで示した部分を、境界部１２ＡＢと称す。
【００３０】
引出部１２Ｂの表側及び裏側には、図示しない引出配線が形成されている。また、本体部１２Ａにおける電気配線（信号配線）と引出部１２Ｂにおける引出配線とは連続して形成されている。
【００３１】
電気配線及び引出配線は、銅線や銀線等を用いて形成される。この銅線は、一例として、センサーフィルム１２に銅箔を接着し、さらにエッチング加工することで形成される。銅線の形成方法としては、銅箔を接着する方法の他、銅のスパッタリング、蒸着など各種の方法を採用することができる。銀線についても同様である。
【００３２】
（被覆材）
被覆材４０は、後述する射出成形用金型８０のキャビティＣ（図３参照）に溶融樹脂を射出することで形成される。被覆材４０には、後述するランナー樹脂４０Ｒ及びスプール樹脂４０Ｓとの切断部に、ゲート切断部４０Ｃが形成されている。
【００３３】
なお、ゲート切断部４０Ｃは、被覆材４０における他の部分との差異が視認できない程度に小さくなるように、適宜処理（例えばバリの切除等）されていてもよい。また、図１においては、ランナー樹脂４０Ｒ及びスプール樹脂４０Ｓを図示しているが、このランナー樹脂４０Ｒ及びスプール樹脂４０Ｓは、樹脂成形品１０に含まれるものではない。
【００３４】
被覆材４０には、センサーフィルム１２の外周に沿って、溝４０Ｖ１が形成されている。具体的には、境界部１２ＡＢと、ゲート切断部４０Ｃとの間に、溝４０Ｖ１が形成されている。
【００３５】
（射出成形用金型）
図２（Ａ）には、樹脂成形品１０を製造するための射出成形用金型８０（以下、金型８０と称す）を形成する固定型８２が示されており、図２（Ｂ）には、固定型８２に対して接離する方向へ移動可能な可動型８６が示されている。図２（Ａ）には固定型８２のパーティング面８２Ａを正面視した状態が示されており、図２（Ｂ）には可動型８６のパーティング面８６Ａを正面視した状態が示されている。なお、固定型８２は本発明における第一型の一例であり、可動型８６は本発明における第二型の一例である。
【００３６】
また、図３（Ａ）〜（Ｃ）には、センサーフィルム１２を挟み込んで固定型８２と可動型８６とを型閉じした状態が示されている。これらの図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）には、それぞれ、図２（Ａ）、（Ｂ）に示したＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に相当する断面図が示されている。
【００３７】
（固定型）
図２（Ａ）及び図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、固定型８２のパーティング面８２Ａには、可動型８６から離れる方向へ凹んだキャビティ部８４が形成されている。キャビティ部８４には、スプールＳから供給された溶融樹脂を、キャビティＣへ供給するランナーＲが接続されている。なお、キャビティＣ及びランナーＲは、固定型８２と可動型８６とを型閉じすることで形成される空間である。キャビティ部８４は、凹みの底面や壁面を指す。また、キャビティＣ及びランナーＲの境界のことを、ゲートと称す。ゲートは、ランナーＲに対して小断面とされている場合がある。
【００３８】
図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、固定型８２のパーティング面８２Ａには、一端がキャビティ部８４に開口した固定溝８４Ｆが形成されている。固定溝８４Ｆは、センサーフィルム１２における引出部１２Ｂを配置するための溝であり、図２（Ａ）に示すように、キャビティ部８４の一縁端からパーティング面８２Ａの面内方向に沿って突出している。また、固定溝８４Ｆの深さは、図３（Ａ）に示すように、金型８０に組みつけられるセンサーフィルム１２の厚みと同等、又は、センサーフィルム１２の厚みに、温度上昇によって体積が膨張した際における厚みの増加割合（バリが発生しない程度の隙間）を見込んだ深さとされている。
【００３９】
（可動型）
図２（Ｂ）に示すように、可動型８６のパーティング面８６Ａには、センサーフィルム１２の本体部１２Ａ（図１参照）を固定する固定面（本体固定部８６ＡＢ）が形成されている。
【００４０】
本体固定部８６ＡＢは、図２（Ｂ）に破線で示すキャビティ部８４の内側部分（固定型８２と可動型８６とを型閉じした状態でパーティング面８６Ａを正面視した場合の内側部分）に形成されている。
【００４１】
また、パーティング面８６Ａには、センサーフィルム１２の引出部１２Ｂ（図１参照）を固定する固定面（引出部固定部８６ＡＣ）が形成されている。
【００４２】
引出部固定部８６ＡＣは、本体固定部８６ＡＢからパーティング面８６Ａの面内方向に沿ってキャビティ部８４の外側へ突出する部分に形成されている。また、引出部固定部８６ＡＣは、図３（Ａ）に示すように、固定型における固定溝８４Ｆと対向する部分とされ、センサーフィルム１２の引出部１２Ｂが固定溝８４Ｆとの間で挟まれて配置される。
【００４３】
なお、図２（Ｂ）に示すように、引出部固定部８６ＡＣにおいて、キャビティ部８４の内側部分（本体固定部８６ＡＢとの接続部分）であって、図（Ｂ）にハッチングで示した部分を、境界部８６ＡＢＣと称す。
【００４４】
可動型８６のパーティング面８６Ａにおいて、キャビティ部８４と対向する面（点線で示したキャビティ部８４に囲まれる範囲）には、突起８８が形成されている。突起８８は、可動型８６を構成する金属と一体的に形成してもよいし、可動型８６とは別部材として形成し、後から組みつけてもよい。
【００４５】
突起８８は、境界部８６ＡＢＣの外周に沿って壁状に形成されている。具体的には、突起８８は、境界部８６ＡＢＣの外周において、固定型８２と型閉じした際に、境界部８６ＡＢＣとランナーＲとに挟まれる位置に形成されている。図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、突起８８の高さ（パーティング面８６Ａからの高さ）は、センサーフィルム１２の高さ以上とされている。
【００４６】
（樹脂成形品の製造方法）
樹脂成形品１０を製造するには、まず、図４（Ａ）に示すように、金型８０における可動型８６にセンサーフィルム１２を設置し、固定型８２と可動型８６とを型閉じする。型閉じした状態では、図３（Ａ）に示すように、センサーフィルム１２における引出部１２Ｂが、固定型８２（固定溝８４Ｆ）と可動型８６（引出部固定部８６ＡＣ）とによって挟まれて配置される。また、センサーフィルム１２における本体部１２Ａが、可動型８６の本体固定部８６ＡＢに接して配置される。
【００４７】
次に、図４（Ｂ）に示すように、スプールＳから溶融樹脂をランナーＲへ注入し、キャビティＣへ溶融樹脂を充填する。この際、キャビティＣにおいてランナーＲに近い側の部分から順に溶融樹脂が充填される。
【００４８】
図４（Ｃ）に示すように、溶融樹脂は、センサーフィルム１２における境界部１２ＡＢの上流側（ランナーＲ側）において、突起８８によって堰き止められる。換言すると、溶融樹脂は突起８８に当接して流動方向を変える。これにより、センサーフィルム１２における境界部１２ＡＢの端面が、溶融樹脂の流動圧力に晒されることが抑制される。
【００４９】
溶融樹脂がキャビティＣに充填され、溶融樹脂が固化した後、固定型８２と可動型８６とを型開きすると、センサーフィルム１２、被覆材４０、ランナー樹脂４０Ｒ及びスプール樹脂４０Ｓが一体化した樹脂成形品が得られる。図１に示すように、この樹脂成形品から、ランナー樹脂４０Ｒ及びスプール樹脂４０Ｓを切断する（すなわち、樹脂成形品とランナー樹脂４０Ｒとの境界であるゲート部分で切断する）ことで、図１に示す樹脂成形品１０が得られる。
【００５０】
（作用・効果）
本発明の実施形態に係る金型８０では、図２（Ｂ）に示すように、可動型８６のパーティング面８６Ａ（本体固定部８６ＡＢ及び引出部固定部８６ＡＣ）にセンサーフィルム１２を固定できる。パーティング面８６Ａにおける境界部８６ＡＢＣの外周には壁状の突起８８が形成されており、この突起８８は、固定型８２と可動型８６とを型閉じすると、境界部８６ＡＢＣと固定型８２のランナーＲとの間に配置される。
【００５１】
図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ランナーＲからキャビティＣへ溶融樹脂が射出されると、溶融樹脂はセンサーフィルム１２へ向って流動する。図４（Ｃ）に示すように、センサーフィルム１２（境界部１２ＡＢ）とランナーＲとの間には壁状の突起８８が配置されているため、この突起８８が防護壁となり、流動樹脂によるセンサーフィルム１２の端面の押圧が抑制される。
【００５２】
これにより、流動樹脂からセンサーフィルム１２に作用する押圧力を低減できる。また、センサーフィルム１２に備えられた配線（境界部１２ＡＢにおける引出配線）に作用するせん断力を低減できる。
【００５３】
より詳しくは、金型８０によると、図３（Ａ）に示すように、センサーフィルム１２においてキャビティＣの外側に突出する引出部１２Ｂが、固定型８２と可動型８６との間に配置される。
【００５４】
図４（Ｂ）に示すように、ランナーＲからキャビティＣへ溶融樹脂が射出されると、センサーフィルム１２においてキャビティＣの内側に位置する部分（すなわち本体固定部８６ＡＢに固定された本体部１２Ａ）の端面は流動樹脂によって押圧される。
【００５５】
一方、キャビティＣの外側に位置する部分（すなわち引出部固定部８６ＡＣに固定された引出部１２Ｂ。図３（Ａ）参照）は押圧されない。このため、図４（Ｃ）に示すこれらの境界部（境界部１２ＡＢ）にせん断力が作用する。
【００５６】
ここで、境界部１２ＡＢとランナーＲとの間には壁状の突起８８が配置されているため、この突起８８が防護壁となり、流動樹脂による境界部１２ＡＢの端面の押圧が抑制される。これにより流動樹脂に押圧される部分とされない部分の境界部である境界部１２ＡＢに作用するせん断力が、溶融樹脂によって増大することを抑制できる。
【００５７】
また、金型８０によって形成された樹脂成形品１０には、図１に示すように、センサーフィルム１２を被覆する被覆材４０において、センサーフィルム１２の外周に沿って溝４０Ｖ１が形成される。このため、樹脂成形品１０の裏面を別部材（例えば液晶ディスプレイパネルや有機ＥＬディスプレイパネル）に接着する際に、この溝４０Ｖ１へ接着剤を充填することができる。これにより、溝４０Ｖ１が無い構成と比較して接着力が向上し、別部材に対する貼り付け強度が向上する。この結果、センサーフィルム１２の剥がれを抑制することができる。
【００５８】
具体的には、樹脂成形品１０では、センサーフィルム１２の本体部１２Ａが被覆材４０に被覆されている一方、センサーフィルム１２の引出部１２Ｂが被覆材４０の外側に突出している。このため、引出部１２Ｂに外力が加わると、本体部１２Ａと引出部１２Ｂとの境界部１２ＡＢに剥離力が加わる。
【００５９】
しかし樹脂成形品１０では、被覆材４０の溝４０Ｖ１が境界部１２ＡＢの外周に沿って形成されている。この溝４０Ｖ１に接着剤を充填することにより別部材に対する貼り付け強度が向上するため、境界部１２ＡＢに剥離力が作用しても当該境界部１２ＡＢを剥がれ難くできる。これにより、境界部１２ＡＢを基点として本体部１２Ａが剥がれることを抑制できる。
【００６０】
なお、本実施形態においては、境界部１２ＡＢにおいて、ゲート切断部４０Ｃ側の外周部のみに溝４０Ｖ１が形成されているが、ゲート切断部４０Ｃと反対側の外周部にも溝４０Ｖ１を形成することができる。これにより別部材に対する貼り付け強度が、より向上するため、センサーフィルム１２の剥がれ抑制効果を高めることができる。
【００６１】
なお、ゲート切断部４０Ｃと反対側の外周部にも溝４０Ｖ１を形成する場合、可動型８６における境界部８６ＡＢＣの外周部であって、固定型８２と可動型８６とを型閉じした際にランナーＲと反対側とで挟まれる位置にも、突起８８を形成する。
【００６２】
（変形例）
本発明の実施形態に係る金型８０においては、図２（Ｂ）に示すように、突起８８は、可動型８６のパーティング面８６Ａにおいて、センサーフィルム１２の境界部１２ＡＢ（図１参照）を固定する境界部８６ＡＢＣの外周に沿って配置されているが、本発明の実施形態はこれに限らない。
【００６３】
例えば図５（Ａ）、図６（Ａ）に示す突起８８Ａ、８８Ｂのように、境界部８６ＡＢＣに加えて、センサーフィルム１２を固定する本体固定部８６ＡＢの外周に沿って配置してもよい。
【００６４】
図５（Ａ）の突起８８Ａは、本体固定部８６ＡＢの外周部において、固定型８２と可動型８６とを型閉じした際に、少なくとも本体固定部８６ＡＢとランナーＲとで挟まれる位置を含むように形成されている。
【００６５】
これにより、図５（Ｂ）に示すセンサーフィルム１２における境界部１２ＡＢだけでなく本体部１２Ａも流動樹脂から防護されるため、流動樹脂による圧力低減効果を高められる。
【００６６】
なお、突起８８Ａを備えた金型８０を用いて形成された樹脂成形品１０の被覆材４０には、図５（Ｂ）に示すように、センサーフィルム１２の外周に沿って、溝４０Ｖ２が形成されている。具体的には、境界部１２ＡＢ及び本体部１２Ａと、ゲート切断部４０Ｃとの間に、溝４０Ｖ２が形成されている。
【００６７】
このため、センサーフィルム１２において、被覆材４０の成形時に溶融樹脂の熱や押圧力の影響を受けて歪み易いゲート側部分の剥がれを抑制できる。これにより、溶融樹脂によってセンサーフィルム１２に歪みが生じても、この歪みによる接着不良を抑制できる。
【００６８】
また、図６（Ａ）の突起８８Ｂは、本体固定部８６ＡＢの外周部において、固定型８２と可動型８６とを型閉じした際に、本体固定部８６ＡＢとランナーＲとで挟まれる位置の他、本体固定部８６ＡＢと、キャビティ部８４ＡにおけるランナーＲと反対側の壁とで挟まれる位置を含むように形成されている。すなわち、突起８８Ｂは、本体固定部８６ＡＢを取り囲むように（本体固定部８６ＡＢの外周に亘って）配置されている。
【００６９】
このような突起８８Ｂは、例えば図６（Ｂ）に示すキャビティ部８４Ａのように、曲面を備えたキャビティ部８４Ａによって樹脂成形品を成形する場合に好適である。キャビティ部８４Ａにおいては、周縁部の深さが中心部の深さより浅く、キャビティＣに溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は深さが浅い周縁部から先行して充填され、徐々に中心部へ向って流動する。
【００７０】
突起８８Ｂは、本体部１２Ａを取り囲むように配置されているため、流動樹脂が本体部１２Ａの端面を押圧することを抑制できる。このように、キャビティ部８４Ａが曲面を備えている場合、曲面を備えていない場合と比較して溶融樹脂の流動経路が複雑になる。しかしこのような場合においても、流動樹脂がセンサーフィルム１２の端面を直接押圧することが抑制され、センサーフィルム１２の端面に対する圧力低減効果を得ることができる。
【００７１】
また、溶融樹脂の流動経路が複雑になると、キャビティＣ内に空気溜まりやガス溜まりが発生し、被覆材４０の均一な充填が難しい場合がある。
【００７２】
しかし、突起８８Ｂを備えた金型８０を用いて形成された被覆材４０には、図６（Ｃ）に示すように、センサーフィルム１２の外周に亘って、溝４０Ｖ３が形成されている。具体的には、境界部１２ＡＢ及び本体部１２Ａを取り囲むように、溝４０Ｖ３が形成されている。
【００７３】
このため、センサーフィルム１２の外周に亘って接着剤を充填できる。これによりセンサーフィルム１２の外周の一部のみに溝を形成する場合と比較して、センサーフィルム１２の剥がれ抑制効果を高めることができる。
【００７４】
なお、図６（Ｂ）には、固定型８２におけるキャビティ部８４Ａが曲面を備えている構成を示したが、可動型８６においてキャビティ部８４Ａと対向する部分が曲面を備えていてもよい。これらの曲面は、全体に亘って一定の曲率を備えた曲面、互いに交わる方向の曲率が異なる曲面、同一の方向において複数の異なる曲率を持つ曲面、曲面部分と平面部分とが混在した面、等とすることができる。すなわち、被覆材４０は、任意の三次元形状とすることができる。
【００７５】
また、本実施形態においては、被覆材４０の表側が露出しているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば図８に示すように、固定型８２のキャビティ部８４に、予めキャビティ部８４に沿う形状に成形した樹脂製の加飾層５０を組付けることで、被覆材４０の表側を加飾してもよい。これにより、被覆材４０を保護できる他、樹脂成形品１０のタッチパネルとしての操作性を向上させることができる。
【００７６】
なお、本発明の実施形態においては、可動型８６に、ガスベント用の排気孔を形成してもよい。排気孔は、一例としてパーティング面８６Ａに沿って設けることができる。これにより、キャビティＣ内の空気が排出されて溶融樹脂の流れがスムーズになると共に、溶融樹脂から発生した高温ガスをキャビティＣの外部へ排出できる。
【００７７】
さらに、排気孔は、例えば図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す排気孔９０のように、突起９２Ａに隣接して設けることができる。具体的には、固定型８２と可動型８６とを型閉じした状態において、突起９２Ａと固定型８２のランナーＲとで挟まれる位置に設けることができる。
【００７８】
なお、突起９２Ａは、可動型８６と別部材とされた組部材９２の一部である。図９に示すように、組部材９２は、可動型８６を構成する前方型８６Ｓに形成された挿入孔８６ＳＡに挿入される。組部材９２が挿入孔８６ＳＡに挿入された状態でパーティング面８６Ａから突出する部分が、突起９２Ａとなる。
【００７９】
組部材９２は、可動型８６を構成する前方型８６Ｓと後方型８６Ｔとで挟まれた状態で保持される。前方型８６Ｓ及び後方型８６Ｔには、溝９０Ａ、貫通孔９０Ｂがそれぞれ形成されている。溝９０Ａは、挿入孔８６ＳＡの孔壁に形成された溝であり、貫通孔９０Ｂは、溝９０Ａと断面寸法が略同一である孔である。組部材９２が挿入孔８６ＳＡに挿入された状態で、前方型８６Ｓと後方型８６Ｔとを組付けると、前方型８６Ｓから後方型８６Ｔへ亘って連通した排気孔９０が形成される。
【００８０】
このような排気孔９０を形成することにより、図８（Ｃ）に示すように、センサーフィルム１２における境界部１２ＡＢが、溶融樹脂から発生した高温ガスに晒されることを抑制できる。これにより、熱によってセンサーフィルム１２に歪みが発生することを抑制できる。
【００８１】
なお、排気孔９０は、図５（Ａ）に示した突起８８Ａや、図６（Ａ）に示した突起８８Ｂに隣接して設けてもよい。突起８８Ａ、８８Ｂのように、本体固定部８６ＡＢの外周に沿って配置された突起を設ける場合、排気孔９０は、これらの突起に沿って複数箇所点在させることが好適である。これにより、本体固定部８６ＡＢに固定されたセンサーフィルム１２における本体部１２Ａが、溶融樹脂から発生した高温ガスに晒されることを抑制できる。
【００８２】
さらに、排気孔９０は、図６（Ｂ）に示したように、固定型のキャビティ部が曲面を備えている場合に適用すると好適である。つまり、キャビティ部８４Ａのように曲面を備えたキャビティ部によって形成されるキャビティへ溶融樹脂を射出すると、樹脂の流れが複雑になるため、キャビティ内に空気溜りやガス溜りが発生し易い。そこで可動型の突起に隣接して排気孔９０を設けることで、空気やガスを排出しやすくできる。
【００８３】
なお、本実施形態においては、固定型８２に対して可動型８６を移動させるものとしたが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば、可動型８６を動かない構成（固定型）とし、固定型８２を移動させる構成（可動型）としてもよい。このように、本発明は様々な態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１０        樹脂成形品
１２        センサーフィルム
１２Ａ      本体部
１２Ｂ      引出部
１２ＡＢ    境界部
４０        被覆材
４０Ｖ１    溝
４０Ｖ２    溝
４０Ｖ３    溝
８２        固定型（第一型）
８４        キャビティ部（キャビティ）
８４Ａ      キャビティ部（キャビティ）
８６        可動型（第二型）
８６ＡＢ    本体固定部（固定部）
８６ＡＣ    引出部固定部（固定部）
８８        突起
８８Ａ      突起
８８Ｂ      突起
Ｒ          ランナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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