(57)【要約】      （修正有）【課題】ダクト内の流路抵抗を低減して、騒音を低減できる換気装置用フラップおよび換気装置を提供する。【解決手段】換気装置用フラップが、一対の板面が第１方向を向く板状のフラップ本体２０と、第１方向と直交する第２方向に延びる回動中心軸上に配置され、フラップ本体と接続される回動支持部と、を備える。フラップ本体２０は、一対の板面のうち、第１方向一方側を向く第１板面２１と、一対の板面のうち、第１方向他方側を向く第２板面２２と、を有する。第１板面２１は、第１板面２１から第１方向他方側に窪む凹曲面部２１ｂを有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の板面が第１方向を向く板状のフラップ本体と、
前記第１方向と直交する第２方向に延びる回動中心軸上に配置され、前記フラップ本体と接続される回動支持部と、を備え、
前記フラップ本体は、
前記一対の板面のうち、第１方向一方側を向く第１板面と、
前記一対の板面のうち、第１方向他方側を向く第２板面と、を有し、
前記第１板面は、前記第１板面から第１方向他方側に窪む凹曲面部を有する、換気装置用フラップ。
【請求項２】
請求項１に記載の換気装置用フラップであって、
前記凹曲面部は、
前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向において、前記回動支持部から最も離れて配置される風受け部と、
前記第３方向において、前記回動支持部と前記風受け部との間に配置される風案内部と、を有し、
前記風受け部の前記第３方向に沿う単位長さあたりの前記第１方向への変位量が、前記風案内部の前記第３方向に沿う単位長さあたりの前記第１方向への変位量に比べて小さい、換気装置用フラップ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の換気装置用フラップであって、
前記凹曲面部は、前記第２方向の幅寸法が、前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向において、前記回動支持部から離れるにしたがい大きくなる、換気装置用フラップ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の換気装置用フラップであって、
前記凹曲面部は、前記凹曲面部の前記第２方向の両端部から中央部側へ向かうにしたがい、前記第１板面から第１方向他方側に窪む深さが大きくなる、換気装置用フラップ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の換気装置用フラップであって、
前記フラップ本体の前記第２方向の端部に接続され、前記フラップ本体から前記第１方向に突出し、前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向に延びる鍔部を備える、換気装置用フラップ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の換気装置用フラップであって、
前記フラップ本体は、前記フラップ本体の前記第２方向の中心を通り、前記第２方向に垂直な仮想平面に関して、面対称の形状を有する、換気装置用フラップ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の換気装置用フラップであって、
前記フラップ本体は、前記フラップ本体の全域にわたって板厚が一定である、換気装置用フラップ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の換気装置用フラップであって、
前記フラップ本体の前記第２板面に配置されて前記第２方向に延びるリブ部を備える、換気装置用フラップ。
【請求項９】
請求項８に記載の換気装置用フラップであって、
前記リブ部は、複数設けられ、
複数の前記リブ部は、前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向において、互いに間隔をあけて配置される、換気装置用フラップ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の換気装置用フラップであって、
前記フラップ本体は、
前記第１方向と垂直な基準面に沿って広がる平板部と、
前記基準面に対して第１方向他方側に向けて湾曲する湾曲板部と、を有し、
前記回動支持部は、前記平板部に接続され、
前記凹曲面部は、前記湾曲板部に配置される、換気装置用フラップ。
【請求項１１】
ファン軸を中心とするファンと、
前記ファンを駆動するモータと、
前記ファンを収容するシュラウドと、
前記シュラウドと接続されるダクトと、
前記ダクト内に配置され、前記ダクト内の流路を開閉可能に閉塞する請求項１〜１０のいずれか一項に記載の換気装置用フラップと、を備え、
前記第１板面は、前記ダクトの流路方向の前記シュラウド側を向く、換気装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の換気装置であって、
前記ファン軸は、鉛直方向に延び、
前記ダクトは、水平方向に延び、
前記換気装置用フラップを前記ダクトの流路方向から見て、
前記回動中心軸は、前記ファン軸から水平方向に離れるにしたがい、鉛直方向の上側に向けて傾斜して延びる部分を有する、換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、換気装置用フラップおよび換気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
換気装置のダクト内に配置される換気装置用フラップが知られる。特許文献１の換気装置は、平板状のフラップを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２１１７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の換気装置用フラップは、ダクト内の流路抵抗を低減させる点において改善の余地があった。ダクト内の流路抵抗が低減できれば、ファンを駆動するモータの負荷を低減でき、騒音を低減できる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて、ダクト内の流路抵抗を低減して、騒音を低減できる換気装置用フラップおよび換気装置を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の換気装置用フラップの一つの態様は、一対の板面が第１方向を向く板状のフラップ本体と、前記第１方向と直交する第２方向に延びる回動中心軸上に配置され、前記フラップ本体と接続される回動支持部と、を備え、前記フラップ本体は、前記一対の板面のうち、第１方向一方側を向く第１板面と、前記一対の板面のうち、第１方向他方側を向く第２板面と、を有し、前記第１板面は、前記第１板面から第１方向他方側に窪む凹曲面部を有する。
【０００７】
また、本発明の換気装置の一つの態様は、ファン軸を中心とするファンと、前記ファンを駆動するモータと、前記ファンを収容するシュラウドと、前記シュラウドと接続されるダクトと、前記ダクト内に配置され、前記ダクト内の流路を開閉可能に閉塞する上述の換気装置用フラップと、を備え、前記第１板面は、前記ダクトの流路方向の前記シュラウド側を向く。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一つの態様の換気装置用フラップおよび換気装置によれば、ダクト内の流路抵抗を低減して、騒音を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本実施形態の換気装置を模式的に示す側面図であり、ファンの図示を省略している。
【図２】図２は、本実施形態の換気装置を模式的に示す下面図である。
【図３】図３は、本実施形態の換気装置用フラップを示す斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態の換気装置用フラップを示す平面図である。
【図５】図５は、図４のV-V断面を示す断面図である。
【図６】図６は、図４のVI-VI断面を示す断面図である。
【図７】図７は、本実施形態の変形例の換気装置用フラップを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態の換気装置１および換気装置用フラップ１０について、図面を参照して説明する。本実施形態の換気装置１は、例えば浴室等に設置される換気装置である。
【００１１】
図１および図２に示すように、換気装置１は、ファン２と、モータ３と、シュラウド４と、ダクト５と、換気装置用フラップ１０と、を備える。ファン２は、ファン軸Ａを中心とする。ファン軸Ａは、鉛直方向に延びる。ファン２は、例えばシロッコファン等である。モータ３は、ファン２を駆動する。モータ３は、ファン２をファン軸Ａ回りに回転させる。シュラウド４は、ファン２を収容する。
【００１２】
ダクト５は、シュラウド４と接続される。ダクト５は、筒状である。ダクト５は、水平方向に延びる。ダクト５は、内部に風の流路を有する。流路は、ダクト５が延びる向きに沿って延びる。つまり流路は、水平方向に延びる。以下の説明では、ダクト５の内部で風が流れる方向を、ダクト５の流路方向、または単に流路方向と呼ぶ。
【００１３】
換気装置用フラップ１０は、ダクト５内に配置され、ダクト５内の流路を開閉可能に閉塞する。換気装置用フラップ１０は、ファン２からダクト５内に送り出される風の圧力により、回動中心軸Ｊ回りに回動して、開状態とされる。また、風の圧力が所定値以下となると、自重により回動中心軸Ｊ回りに回動して元の位置に戻り、閉状態とされる。
【００１４】
図１に示すように、換気装置用フラップ１０をダクト５の流路方向から見て、回動中心軸Ｊは、ファン軸Ａから水平方向に離れるにしたがい、鉛直方向の上側に向けて傾斜して延びる部分を有する。この部分において換気装置用フラップ１０は、回動中心軸Ｊ回りに回動する。換気装置用フラップ１０が風圧を受けて回動し、開状態とされることで、ダクト５内で流路方向への風の流れが許容され、ダクト５を通して装置外部に排気が行われる。また、換気装置用フラップ１０が閉状態とされることで、外気がダクト５を通してシュラウド４内に進入すること、つまり風が逆流することが抑制される。
【００１５】
換気装置用フラップ１０は、例えば板金製である。ただしこれに限らず、換気装置用フラップ１０は、樹脂製等であってもよい。図３〜図６に示すように、換気装置用フラップ１０は、板状のフラップ本体２０と、回動支持部３０と、鍔部４０と、リブ部５０と、を備える。
【００１６】
図３〜図６においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。フラップ本体２０は、一対の板面が第１方向を向く。本実施形態において第１方向は、Ｚ軸方向と平行な方向である。フラップ本体２０の一対の板面のうち、一方の板面は第１板面２１であり、他方の板面は第２板面２２である。つまりフラップ本体２０は、第１板面２１と、第２板面２２と、を有する。本実施形態では、第１方向のうち、第１板面２１が向く方向を第１方向一方側（−Ｚ側）と呼び、第２板面２２が向く方向を第１方向他方側（＋Ｚ側）と呼ぶ。
【００１７】
また回動中心軸Ｊは、第１方向と直交する方向に延びる。回動中心軸Ｊが延びる方向を、第２方向と呼ぶ。本実施形態において第２方向は、Ｘ軸方向と平行な方向である。また、第１方向および第２方向と直交する方向を、第３方向と呼ぶ。本実施形態において第３方向は、Ｙ軸方向と平行な方向である。図４に示すように、フラップ本体２０を第１方向から見て、つまりフラップ本体２０の平面視で、第３方向における回動中心軸Ｊの位置は、フラップ本体２０の中心Ｃの位置と異なる。本実施形態では、第３方向のうち、回動中心軸Ｊからフラップ本体２０の中心Ｃへ向かう方向を第３方向一方側（＋Ｙ側）と呼び、フラップ本体２０の中心Ｃから回動中心軸Ｊへ向かう方向を第３方向他方側（−Ｙ側）と呼ぶ。
【００１８】
ここで、図１および図２に示すように、換気装置用フラップ１０がダクト５内に取り付けられた状態（閉状態）において、換気装置用フラップ１０における第３方向一方側（＋Ｙ側）は、ファン軸Ａから斜め下側へ離れる方向であり、第３方向他方側（−Ｙ側）は、ファン軸Ａに向けて斜め上側へ近づく方向である。ファン２からダクト５に送られる風は、遠心力によりシュラウド４の壁部４ａに沿って流れるため、ダクト５内を流れる風の流速は、ファン軸Ａから離れるほど速くなりやすい。このため、換気装置用フラップ１０においては、例えばフラップ本体２０の中心Ｃに比べて、フラップ本体２０の第３方向一方側の端部での風の流速が速くなる。また、換気装置用フラップ１０においては、例えばフラップ本体２０の中心Ｃに比べて、フラップ本体２０の第３方向一方側の端部で受ける風圧が大きくなる。また、換気装置用フラップ１０の閉状態において、フラップ本体２０の第１板面２１は、ダクト５の流路方向のシュラウド４側を向く。フラップ本体２０の第２板面２２は、ダクト５の流路方向のシュラウド４とは反対側を向く。
【００１９】
図３〜図６に示すように、フラップ本体２０は、平面視で略円形状である。フラップ本体２０は、フラップ本体２０の全域にわたって板厚が一定である。フラップ本体２０は、フラップ本体２０の第２方向の中心を通り、第２方向に垂直な仮想平面ＶＰに関して、面対称の形状を有する。本実施形態では、換気装置用フラップ１０が、全体として、仮想平面ＶＰを中心として面対称の形状を有する。本実施形態によれば、例えば図１において、シュラウド４に接続されるダクト５の位置がファン軸Ａに関して面対称の位置となり、これにともなって、ダクト５内の換気装置用フラップ１０の取り付け向きが、図１のファン軸Ａを中心として面対称となる向きに変わった場合でも、本実施形態による後述の作用効果が安定して得られる。
【００２０】
フラップ本体２０は、平板部２３と、湾曲板部２４と、を有する。平板部２３は、第１方向と垂直な基準面ＲＰに沿って広がる。平板部２３は、フラップ本体２０の外周部に沿って延びる。フラップ本体２０を第１方向から見て、平板部２３は、略Ｕ字状である。平板部２３は、フラップ本体２０の外周部のうち、第３方向一方側（＋Ｙ側）の端部以外の部分に配置される。
【００２１】
湾曲板部２４は、基準面ＲＰに対して第１方向他方側（＋Ｚ側）に向けて湾曲する。湾曲板部２４は、第３方向一方側の端部がフラップ本体２０の外周部に配置される。フラップ本体２０を第１方向から見て、湾曲板部２４は、第２方向の両側および第３方向他方側（−Ｙ側）から、平板部２３に囲われる。
【００２２】
第１板面２１は、平板部２３に配置される部分と、湾曲板部２４に配置される部分と、を有する。第１板面２１は、平面部２１ａと、凹曲面部２１ｂと、を有する。平面部２１ａは、第１平面部２１ａと言い換えてもよい。平面部２１ａは、平板部２３に配置される。平面部２１ａは、基準面ＲＰに沿って広がる平面状である。本実施形態では、フラップ本体２０を第１方向から見て、平面部２１ａが略Ｕ字状である。
【００２３】
凹曲面部２１ｂは、湾曲板部２４に配置される。凹曲面部２１ｂは、凹曲面状であり、１つまたは複数の曲面（凹曲面）により構成される。凹曲面部２１ｂは、第１板面２１から第１方向他方側（＋Ｚ側）に窪む。詳しくは、凹曲面部２１ｂは、平面部２１ａから第１方向他方側に窪む。凹曲面部２１ｂは、平面部２１ａが位置する基準面ＲＰから第１方向他方側に窪む。
【００２４】
本実施形態によれば、フラップ本体２０の凹曲面部２１ｂが曲面により構成されるので、凹曲面部２１ｂ上を流れる風に乱流が生じにくく、ダクト５内の流路抵抗が抑えられる。また凹曲面部２１ｂは、例えば凹曲面部２１ｂを１つの平面で構成した場合と比べて、表面積が大きく確保され、かつ凹状であるので風を保持しやすい。このため、ファン２からダクト５内に送られる風が、凹曲面部２１ｂを押すことにより、少ない風圧で換気装置用フラップ１０を回動させて、安定して開状態とすることができる。これにより、ダクト５内の流路抵抗が低減され、ファン２を駆動するモータ３の回転数を小さく抑えて負荷を低減することができ、騒音を低減できる。また、少ない風圧で換気装置用フラップ１０を開くことができるので、例えば、ダクト５内の流路の断面積（つまり開口面積）を大きくして、換気効率を向上させることも可能である。
【００２５】
また本実施形態では、フラップ本体２０が、フラップ本体２０の全域にわたって板厚が一定であるので、フラップ本体２０に凹曲面部２１ｂを設けつつ、フラップ本体２０全体としての重量の増加を抑えられる。これにより、ダクト５内で換気装置用フラップ１０を開きやすくできる。また、フラップ本体２０をプレス加工等により容易に製造できる。
【００２６】
凹曲面部２１ｂは、第２方向の長さ、つまり第２方向の幅寸法が、第３方向において、回動支持部３０から離れるにしたがい大きくなる。具体的に、凹曲面部２１ｂは、第２方向の幅寸法が、第３方向他方側（−Ｙ側）の端部から、第３方向一方側（＋Ｙ側）に向かうにしたがい大きくなる。本実施形態によれば、凹曲面部２１ｂが、回動支持部３０から第３方向に離れるにしたがい風を受けやすくなるので、ダクト５内に設けた換気装置用フラップ１０が、小さな風圧でより開きやすい。
【００２７】
凹曲面部２１ｂは、凹曲面部２１ｂの第２方向の両端部から中央部側へ向かうにしたがい、第１板面２１から第１方向他方側（＋Ｚ側）に窪む深さが大きくなる。詳しくは、凹曲面部２１ｂは、凹曲面部２１ｂの第２方向の両端部から中央部側へ向かうにしたがい、平面部２１ａから第１方向他方側に窪む深さが大きくなる。凹曲面部２１ｂは、凹曲面部２１ｂの第２方向の両端部から中央部側へ向かうにしたがい、平面部２１ａが位置する基準面ＲＰから第１方向他方側に窪む深さが大きくなる。本実施形態によれば、凹曲面部２１ｂ上を流れる風が、第２方向の両端部から中央部側へ案内される。このため、凹曲面部２１ｂの外側に風が逃げにくくなり、凹曲面部２１ｂ上において風の流れが安定して保持される。したがって、換気装置用フラップ１０がより開きやすくなる。
【００２８】
凹曲面部２１ｂは、風受け部２１ｃと、風案内部２１ｄと、を有する。風受け部２１ｃは、凹曲面部２１ｂにおいて、第３方向一方側の端部に配置される。風受け部２１ｃは、第３方向において、回動支持部３０から最も離れて配置される。風案内部２１ｄは、第３方向において、回動支持部３０と風受け部２１ｃとの間に配置される。
【００２９】
図５に示すように、風受け部２１ｃの第３方向に沿う単位長さあたりの第１方向への変位量（つまり第３方向に対する傾き）は、風案内部２１ｄの第３方向に沿う単位長さあたりの第１方向への変位量に比べて小さい。すなわち、第３方向において、風案内部２１ｄの基準面ＲＰに対する傾きに比べて、風受け部２１ｃの基準面ＲＰに対する傾きが小さい。具体的に、凹曲面部２１ｂは、第３方向他方側の端部から第３方向一方側に向かうにしたがい、第３方向に対する傾きが徐々に小さくなる。
【００３０】
本実施形態によれば、風案内部２１ｄよりも風受け部２１ｃにおいて風を受けやすくすることができ、換気装置用フラップ１０がより開きやすくなる。すなわち、風受け部２１ｃは凹曲面部２１ｂにおいて第３方向一方側の端部に位置するため、この風受け部２１ｃの傾きを小さくして風圧を作用させやすくし、回動中心軸Ｊ回りのモーメントを増大させて、換気装置用フラップ１０をより開きやすくすることができる。またこれにより、換気装置用フラップ１０の開状態が良好に維持される。また、風案内部２１ｄが、風受け部２１ｃに向けて風の流れをガイドするので、風受け部２１ｃに対してより大きな風圧が作用しやすくなって、上述の効果が格別となる。
【００３１】
第２板面２２は、平板部２３に配置される部分と、湾曲板部２４に配置される部分と、を有する。第２板面２２は、平面部２２ａと、凸曲面部２２ｂと、を有する。平面部２２ａは、第２平面部２２ａと言い換えてもよい。平面部２２ａは、平板部２３に配置される。平面部２２ａは、基準面ＲＰと平行に広がる平面状である。本実施形態では、フラップ本体２０を第１方向から見て、平面部２２ａが略Ｕ字状である。
【００３２】
凸曲面部２２ｂは、湾曲板部２４に配置される。凸曲面部２２ｂは、凸曲面状であり、１つまたは複数の曲面（凸曲面）により構成される。凸曲面部２２ｂは、第２板面２２から第１方向他方側（＋Ｚ側）に突出する。詳しくは、凸曲面部２２ｂは、平面部２２ａから第１方向他方側に突出する。凸曲面部２２ｂは、平面部２２ａが位置する基準面ＲＰ（図示省略）から第１方向他方側に突出する。
【００３３】
回動支持部３０は、複数設けられる。本実施形態では、回動支持部３０が、第２方向に互いに間隔をあけて一対設けられる。ただしこれに限らず、回動支持部３０は、１つのみ設けられてもよい。この場合、回動支持部３０は、第２方向に延びる筒状等である。回動支持部３０は、回動中心軸Ｊ上に配置される。本実施形態では、回動支持部３０が、板状である。回動支持部３０の一対の板面は、第２方向を向く。回動支持部３０は、回動支持部３０を第２方向に貫通するピン挿入孔３０ａを有する。ピン挿入孔３０ａの中心軸は、回動中心軸Ｊと同軸に配置される。ピン挿入孔３０ａには、ダクト５内に設けられる図示しないピンが挿入される。
【００３４】
回動支持部３０は、フラップ本体２０と接続される。回動支持部３０は、フラップ本体２０から第１方向他方側に向けて延びる。回動支持部３０は、平板部２３に接続される。本実施形態によれば、回動支持部３０が平板部２３に接続されるので、回動支持部３０が湾曲板部２４に接続される場合と比べて、回動支持部３０が回動中心軸Ｊ上により安定して配置される。また、ピン挿入孔３０ａの中心軸を、回動中心軸Ｊと一致させやすい。
【００３５】
鍔部４０は、フラップ本体２０の第２方向の端部に接続され、フラップ本体２０から第１方向に突出し、第３方向に延びる。鍔部４０は、板状である。鍔部４０の一対の板面は、第２方向を向く。鍔部４０は、フラップ本体２０の第２方向の両端部に一対設けられる。具体的に、鍔部４０は、平板部２３に接続され、平板部２３の第２方向の端部から、第１方向一方側に向けて突出する。本実施形態によれば、鍔部４０によりフラップ本体２０の剛性を高めることができ、フラップ本体２０の変形を抑制できる。また、鍔部４０がフラップ本体２０の第２方向の端部から第１方向一方側に向けて突出するので、鍔部４０は、凹曲面部２１ｂに向けて風を案内する機能も有する。また、鍔部４０が平板部２３に接続されるので、鍔部４０が湾曲板部２４に接続される場合と比べて、フラップ本体２０の製作時の歪みの発生等を抑制できる。
【００３６】
リブ部５０は、フラップ本体２０の第２板面２２に配置されて、第２方向に延びる。リブ部５０は、第２板面２２から第１方向他方側に向けて突出する。リブ部５０は、フラップ本体２０の第２方向の略全長にわたって延びる。リブ部５０は、平面部２２ａと凸曲面部２２ｂとにわたって延びる。リブ部５０は、複数設けられる。複数のリブ部５０は、第３方向において、互いに間隔をあけて配置される。本実施形態によれば、フラップ本体２０の板厚を小さく抑えつつも、リブ部５０によってフラップ本体２０の剛性を高めることができる。また、リブ部５０が第２板面２２に配置されるので、リブ部５０が、第１板面２１上を流れる風の抵抗になりにくい。また、図７に示す変形例のように、リブ部５０が、フラップ本体２０の第２板面２２に配置されて、第３方向に延びてもよい。複数のリブ部５０は、第２方向において、互いに間隔をあけて配置される。この場合、リブ部５０が、第２板面２２上を流れる風の抵抗にもなりにくい。
【００３７】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。
【００３８】
前述の実施形態では、フラップ本体２０の板厚が、フラップ本体２０の全域で一定である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、フラップ本体２０の材料等の選択により、フラップ本体２０の重量を所定値以下に小さくできる場合には、第１板面２１に凹曲面部２１ｂを設けつつ、第２板面２２の全体を平面状としてもよい。
【００３９】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００４０】
１…換気装置、２…ファン、３…モータ、４…シュラウド、５…ダクト、１０…換気装置用フラップ、２０…フラップ本体、２１…第１板面、２１ｂ…凹曲面部、２１ｃ…風受け部、２１ｄ…風案内部、２２…第２板面、２３…平板部、２４…湾曲板部、３０…回動支持部、４０…鍔部、５０…リブ部、Ａ…ファン軸、Ｊ…回動中心軸、ＲＰ…基準面、ＶＰ…仮想平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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