(57)【要約】      （修正有）【課題】色調の異なる複数の層を積層して、自然な色調の歯科用補綴部を製作できる歯科加工用ブランクの製造方法と製造装置を提供する。【解決手段】硬化性組成物の流動性ペーストＰを充填工程を経て充填した第一型枠ユニット３を保持板６ａに配置し、第一型枠ユニット内の押出板３ａを押し上げて、流動性ペーストが突出したペースト接合面Ｐａを形成する。この第一型枠ユニットに流動性ペーストが充填された第二型枠ユニット４を被せて第一型枠ユニットに押しつけ、充填された流動性ペースト同士を一体化させる。型枠ユニットを硬化工程に供すると、二層構造の歯科加工用ブランクが製造される。第一型枠ユニット内の流動性ペーストと第二型枠ユニット内の流動性ペーストとの色調を異ならせると、色調の異なる二層構造となる。【選択図】図１
2020151339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第一層と第二層とを有する多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法において、
少なくとも一面が開口された型枠ユニットである第一型枠ユニットに、第一層が成形される、硬化性組成物からなり、所望の形状保持性を有する第一の流動性ペーストを充填すると共に、少なくとも一面が開口された型枠ユニットである第二型枠ユニットに、第二層が成形される、硬化性組成物からなり、所望の形状保持性を有する第二の流動性ペーストを充填する充填工程、
前記第一型枠ユニットと前記第二型枠ユニットの開口部同士を合わせて、前記第一の流動性ペーストと前記第二の流動性ペーストを密着させて接合させて、少なくとも前記第一の流動性ペーストからなる第一層及び第二の流動性ペーストからなる第二層を含む多層構造の積層体を得る積層工程、
及び
前記多層構造の積層体を硬化させる硬化工程、
を含むことを特徴とする多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法であって、
前記第一型枠ユニットと第二型枠ユニットに充填する流動性ペーストは色調が異なる、
ことを特徴とする多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法。
【請求項３】
多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法において、
型枠ユニットの組み合わせからなり、これらの型枠ユニットを連結することにより１つの連結型枠を形成できる型枠キットであって、
前記型枠ユニットの各々は、何れも柱状空洞部を有する筒状体からなり、
前記連結型枠は、前記型枠ユニットの各々を、各柱状空洞部の母線が一致するように重ねて連結することにより形成され、各柱状空洞部が連結された連結柱状空洞部を内部に有する、
前記型枠キットの準備工程と、
前記型枠ユニットの各々の内部に、硬化性組成物からなり、所望の形状保持性を有する流動性ペーストを充填して、型枠ユニットの一方又は両方の端部開口に、当該開口を塞ぐ流動性ペーストの露出する面である平面状又は凸曲面状のペースト接合面を形成したペースト充填型枠ユニットを作製する充填工程と、
前記充填工程で得られた、ペースト充填型枠ユニットを重ね合わせて、前記連結型枠を形成するとともに、前記連結柱状空洞部の内部において、相互に隣接するペースト充填型枠ユニットのペースト接合面を重ね合わせてこれらペースト接合面を構成する流動性ペースト同士を密着させてペーストの積層体とする積層工程と、
前記連結柱状空洞部内部の前記ペーストの積層体を硬化させて硬化体とする硬化工程と、
を含み、
前記充填工程では、前記積層工程において隣接する型枠ユニットの内部には、異なる種類の硬化性組成物からなる流動性ペーストを充填する、
ことを特徴とする多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の歯科加工用ブランクの製造方法であって、
前記型枠ユニットには、前記連結型枠の一端に配置される端用型枠ユニットを含み、前記端用型枠ユニットの一方側の開口には、前記柱状空洞部内に充填される流動性ペーストと接触する平坦な接触面を有し、充填された前記流動性ペーストを他方側の開口から押し出すための押出板が、前記柱状空洞部内を進退自在に嵌挿されており、
前記充填工程では、前記端用型枠ユニットの前記押出板の接触面より他方側の開口に位置する前記柱状空洞部内に所定量の前記流動性ペーストを密に充填して、一方側の開口である閉鎖側開口が前記押出板で塞がれ、他方側の開口である供給側開口にペースト接合面が形成された端用ペースト充填型枠ユニットを作製し、
前記積層工程では、前記押出板を供給側開口に向けて移動させて前記流動性ペーストを押し出して、該流動性ペーストの一部を前記他方側開口から突出せしめた後に、前記端用ペースト充填型枠ユニットに隣接して配置すべき前記ペースト充填型枠ユニットを、その少なくとも１つのペースト接合面を前記端用ペースト充填型枠ユニットのペースト接合面に重ねて、前記両ペースト接合面を構成する前記流動性ペーストを密着させる、
ことを特徴とする歯科加工用ブランクの製造方法。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法であって、
隣接する前記型枠ユニットに充填する流動性ペーストは色調が異なる、
ことを特徴とする多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法。
【請求項６】
請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法であって、
前記型枠ユニットのいずれか一つまたは二つ以上の型枠ユニットの、前記柱状空洞部の母線の長さが、他の柱状空洞部の母線の長さと異なっている、
ことを特徴とする多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法。
【請求項７】
請求項３から請求項６までのいずれか一項に記載の多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法であって、
前記型枠ユニットが、第一端用型枠ユニットと、第二端用型枠ユニットとを備え、
前記充填工程では、前記第一端用型枠ユニットの柱状空洞部と前記第二端用型枠ユニットの柱状空洞部とに、異なる種類の硬化性組成物からなる、所望の形状保持性を有する流動性ペーストを充填し、
前記積層工程では、前記第一端用型枠ユニットを鉛直方向の最下層に配置し、前記第二端用型枠ユニットの前記ペースト接合面を前記第一端用型枠ユニットの前記ペースト接合面に重ね合わせる、
ことを特徴とする多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法であって、
前記硬化性組成物が、重合性単量体、無機充填材及び重合開始剤を含み、前記硬化性組成物の総質量に占める無機フィラー充填率が６０％以上、９９％以下である、
ことを特徴とする多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法。
【請求項９】
少なくとも第一層と第二層とを有する多層構造の歯科加工用ブランクの製造装置において、
柱状空洞部を有する筒状体からなる型枠ユニットに、硬化性組成物からなる、所望の形状保持性を有する流動性ペーストを充填する充填具と、
前記流動性ペーストが充填された型枠ユニットを、各柱状空洞部の母線が一致するように積層させて保持する積層装置と、
を備えていることを特徴とする多層構造の歯科加工用ブランクの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯冠、部分歯冠、義歯等の歯科用補綴物を切削して加工する歯科加工用ブランクであって、色調等が異なる層が積層された多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法とその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科治療に用いられる歯科用補綴物は、金や銀、チタン、パラジウム合金等のように金属材料から鋳造によって成形されるか、セラミックスやハイブリッドレジン等の非金属材料を加工することによって成形されるか、又はコア部を金属材料で構成し、前装部等の表層部を非金属材料で構成することにより形成されている。なお、ハイブリッドレジンとはレジンマトリックス中に無機充填材（以下、「無機フィラー」ともいう）が高密度で分散された複合材料を意味する。
非金属材料を用いて全体を構成した歯科用補綴物は、金属アレルギーの心配がなく審美性に優れるという特長を有することに加え、近年のデジタル画像技術やコンピュータ処理技術等の発達により、その加工が容易になったことも有り、その需要は急速に高まっている。例えば、特許文献１に開示されているように、口腔内の撮影画像から、コンピュータ支援設計（CAD）（Computer Aided Design）及びコンピュータ支援製造（CAM）（Computer Aided Manufacturing）技術によるCAD/CAM装置を用いて、非金属材料からなる歯科加工用ブランクに切削加工を施して歯科用補綴物を成形するCAD/CAMシステムが多用されるようになってきている。ここで、歯科加工用ブランクとは、CAD/CAMシステムにおける切削加工機に取り付け可能にされた被切削体（ミルブランクとも呼ばれる。）を意味し、直方体や円柱の形状に成形された（ソリッド）ブロック又は板状若しくは盤状に形成された（ソリッド）ディスク等が一般的に知られている。
【０００３】
歯冠歯列修復治療では、歯科用補綴物に天然組織と等しい、あるいは近い色調や外観等の審美性が要求される場合がある。このような審美性を確保するためには、例えば、単一の色調からなる歯科加工用ブランクから製作する場合では十分でない場合も多く、異なる色調の歯科加工用ブランクから製作することが行われている。そのためには、異なる色調の複数の層を一体化した多層構造の歯科加工用ブランクが用いられる。
【０００４】
例えば、特許文献２には、汎用性と生産性に優れ、なおかつ天然歯の美観の再現性が高いとする歯科CAD/CAM用切削ブロックとして、象牙質修復用レジン層とエナメル質修復用レジン層とが積層された歯科CAD/CAM用レジン系ブロックであって、少なくとも象牙質修復用レジン層は光拡散性粒子を含有し、特定の拡散比を有する歯科CAD/CAM用切削ブロックが提案されている。
また、特許文献３には、審美性が高く、かつ機械的強度も高いとする積層されたミルブランクの製造方法が開示されている。このミルブランクの製造方法は、重合前の硬化性組成物を積層し、少なくとも２層から構成される、重合前の積層体を得る工程、及び前記工程で得られた積層体を重合する工程を含み、前記硬化性組成物が無機充填材と重合性単量体含有組成物とを含む、歯科用ミルブランクの製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１６−５３５６１０号公報
【特許文献２】特開２０１７−２１３３９４号公報
【特許文献３】特開２０１７−１１３２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２に開示された歯科CAD/CAM用切削ブロックを製造する場合であって、樹脂マトリックスの原料となる重合性単量体に光拡散性粒子を配合させておき、これを重合硬化することによって各成分を得る場合には、例えば、以下の工程による。予め、重合開始剤を含有させておいた重合性単量体を含む象牙質修復用レジン層とエナメル質修復用レジン層を準備し、まず象牙質修復用レジン層を金型内に計量、充填、付形、脱泡操作等を行い、必要に応じて加熱や光による仮重合を行う。次に、エナメル質修復用レジン層を計量、充填、付形、脱泡操作等を行い、必要に応じて加熱や光による仮重合を行う。そして、これら象牙質修復用レジン層とエナメル質修復用レジン層を、加熱、あるいは光による最終重合を行うことでブロック体を作製する。
【０００７】
また、特許文献３に開示された、積層されたミルブランクの製造方法は、１つの容器内に少なくとも２層に積層して収容された前記重合前の硬化性組成物を押し出すことによって、未重合（重合前）の積層体を得る方法、または、２以上の容器内に別々に収容された前記重合前の硬化性組成物を押し出したのち、積層して積層体を得る方法等が挙げられている。
【０００８】
しかしながら、一つの容器内に硬化前の硬化性組成物による流動性の高いペーストを積層して充填する場合、型の中に積層に供するそれぞれのペーストを流し込む必要があるため硬化性組成物の総質量に占める無機充填材の質量の割合（以下、「無機フィラー充填率」ともいう。）を低くせざるを得ない。
また、２以上の容器内に別々に収容された硬化前の硬化性組成物を押し出したのち、積層して積層体を得る方法とする場合、積層や充填の際に形状が崩れたり、得られたブランク内に空隙が生じてしまうおそれがあり、上記の方法では無機フィラー充填率の高い、より高強度を有する積層されたブランクを製造する事は難しい。
【０００９】
さらに、積層させるペーストを順次充填する方法の場合、二層目を充填するためにペーストを流し込む際に、特に無機フィラー充填率が高く、流動性の低いペーストを用いた場合には、一層目との境界を乱してしまい、各層の界面が乱れた製品となってしまうおそれがあるため、同様に無機フィラー充填率の高いペーストの使用が難しい。
【００１０】
そこで、本発明は、ペーストの無機フィラー充填率を高くした場合でも、各層の界面の乱れがなく、強度が確保されて確実に積層される多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法と製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法は、少なくとも第一層と第二層とを有する多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法において、少なくとも一面が開口された型枠ユニットである第一型枠ユニットに、第一層が成形される、硬化性組成物からなり、所望の形状保持性を有する第一の流動性ペーストを充填すると共に、少なくとも一面が開口された型枠ユニットである第二型枠ユニットに、第二層が成形される、硬化性組成物からなり、所望の形状保持性を有する第二の流動性ペーストを充填する充填工程、前記第一型枠ユニットと前記第二の型枠ユニットの開口部同士を合わせて、前記第一の流動性ペーストと前記第二の流動性ペーストを密着させて接合させて、少なくとも前記第一の流動性ペーストからなる第一層及び第二の流動性ペーストからなる第二層を含む多層構造の積層体を得る積層工程、及び前記多層構造の積層体を硬化させる硬化工程、を含むことを特徴としている。
【００１２】
また、第２の観点による発明は、多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法において、型枠ユニットの組み合わせからなり、これらの型枠ユニットを連結することにより１つの連結型枠を形成できる型枠キットであって、前記型枠ユニットの各々は、何れも柱状空洞部を有する筒状体からなり、前記連結型枠は、前記型枠ユニットの各々を、各柱状空洞部の母線が一致するように重ねて連結することにより形成され、各柱状空洞部が連結された連結柱状空洞部を内部に有する、前記型枠キットの準備工程と、前記型枠ユニットの各々の内部に、硬化性組成物からなり、所望の形状保持性を有する流動性ペーストを充填して、型枠ユニットの一方又は両方の端部開口に、当該開口を塞ぐ流動性ペーストの露出する面である平面状又は凸曲面状のペースト接合面を形成したペースト充填型枠ユニットを作製する充填工程と、前記充填工程で得られた、ペースト充填型枠ユニットを重ね合わせて、前記連結型枠を形成するとともに、前記連結柱状空洞部の内部において、相互に隣接するペースト充填型枠ユニットのペースト接合面を重ね合わせてこれらペースト接合面を構成する流動性ペースト同士を密着させてペーストの積層体とする積層工程と、前記連結柱状空洞部内部の前記ペーストの積層体を硬化させて硬化体とする硬化工程と、を含み、前記充填工程では、前記積層工程において隣接する型枠ユニットの内部には、異なる種類の硬化性組成物からなる流動性ペーストを充填する、ことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の他の側面は、上述の発明において、前記型枠ユニットには、前記連結型枠の一端に配置される端用型枠ユニットを含み、前記端用型枠ユニットの一方側の開口には、前記柱状空洞部内に充填される流動性ペーストと接触する平坦な接触面を有し、充填された前記流動性ペーストを他方側の開口から押し出すための押出板が、前記柱状空洞部内を進退自在に嵌挿されており、前記充填工程では、前記端用型枠ユニットの前記押出板の接触面より他方側の開口に位置する前記柱状空洞部内に所定量の前記流動性ペーストを密に充填して、一方側の開口である閉鎖側開口が前記押出板で塞がれ、他方側の開口である供給側開口にペースト接合面が形成された端用ペースト充填型枠ユニットを作製し、前記積層工程では、前記押出板を供給側開口に向けて移動させて前記流動性ペーストを押し出して、該流動性ペーストの一部を前記供給側開口から突出せしめた後に、前記端用ペースト充填型枠ユニットに隣接して配置すべき前記ペースト充填型枠ユニットを、その少なくとも１つのペースト接合面を前記端用ペースト充填型枠ユニットのペースト接合面に重ねて、前記両ペースト接合面を構成する前記流動性ペーストを密着させることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の他の側面は、上述の発明において、隣接する前記型枠ユニットに充填する流動性ペーストは、色調を異ならせることができる。
【００１５】
また、本発明の他の側面は、上述の発明において、前記型枠ユニットのいずれか一つまたは二つ以上の型枠ユニットの、前記柱状空洞部の母線の長さを、他の柱状空洞部の母線の長さと異ならせることができる。
【００１６】
また、本発明の他の側面は、上述の発明において、前記型枠ユニットが、第一端用型枠ユニットと、第二端用型枠ユニットとを備え、前記充填工程では、前記第一端用型枠ユニットの柱状空洞部と前記第二端用型枠ユニットの柱状空洞部とに、異なる種類の硬化性組成物からなる、所望の形状保持性を有する流動性ペーストを充填し、前記積層工程では、前記第一端用型枠ユニットを鉛直方向の最下層に配置し、前記第二端用型枠ユニットの前記ペースト接合面を前記第一端用型枠ユニットの前記ペースト接合面に重ね合わせることができる。
【００１７】
また、本発明の他の側面は、上述の発明において、前記硬化性組成物が、重合性単量体、無機充填材及び重合開始剤を含み、前記硬化性組成物の総質量に占める前記無機フィラー充填率が６０％以上、９９％以下であることが好ましい。
【００１８】
また、この発明に係る多層構造の歯科加工用ブランクの製造装置は、少なくとも第一層と第二層とを有する多層構造の歯科加工用ブランクの製造装置において、柱状空洞部を有する筒状体からなる型枠ユニットに、硬化性組成物からなる、所望の形状保持性を有する流動性ペーストを充填する充填具と、前記流動性ペーストが充填された型枠ユニットを、各柱状空洞部の母線が一致するように積層させて保持する積層装置と、を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
硬化性組成物からなり、所望の形状保持性及び流動性を有するペースト（以下、「流動性ペースト」と称する。）を、型枠ユニットに充填した状態で積層するようにしたので、型枠ユニットごとに色調が異なる流動性ペーストを充填して積層することにより、多層構造の歯科加工用ブランクを製造できる。しかも、無機フィラー充填率が高く流動性の低い流動性ペーストを用いた場合であっても、各層の界面に乱れや空隙等の欠陥を生じさせることがない。
【００２０】
また、型枠ユニットに充填した状態で硬化工程に供することができるから、型枠ユニットに流動性ペーストを充填でき、型枠ユニットとの間に間隙が生ぜず、所望の形状を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の一実施形態に係る多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法における積層工程を説明する図である。
【図２】歯科加工用ブランクを成形するための型枠ユニットを示す斜視図である。
【図３】この発明の一実施形態に係る多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法における充填工程に用いられる充填具の一例を示す斜視図であり、流動性ペーストの充填前の状態を示す図である。
【図４】充填具を使用して流動性ペーストを充填する状態を示す平面図である。
【図５】流動性ペーストが充填された型枠ユニットを型枠ユニットの保持板と共に、離脱させる途中の状態を示す平面図である。
【図６】流動性ペーストが充填された型枠ユニットを型枠ユニットの保持板と共に、離脱させた状態を示す斜視図である。
【図７】型枠ユニットに流動性ペーストを充填する状態を説明する、充填具の概略断面図である。
【図８】この発明の一実施形態に係る多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法により二層からなる歯科加工用ブランクを製造するに際して、積層工程に用いられる積層装置の一例を示す斜視図であり、流動性ペーストが充填された型枠ユニットのうちの最下層となるものを、積層装置に配置した状態を示す図である。
【図９】積層装置に配置した型枠ユニットから充填された流動性ペーストを突出させた状態を示す斜視図である。
【図１０】積層装置によって積層された型枠ユニットを示す斜視図である。
【図１１】積層された型枠ユニットを硬化工程に供する際に、積層された型枠ユニットを保持させる型枠ユニット保持具の一例を示して説明する斜視図である。
【図１２】三層構造の歯科加工用ブランクを製造する場合の積層工程を説明する図である。
【図１３】二層構造を備えた歯科加工用ブランクに、切削加工のためのブランク保持ピンを接合させた状態を示す概略の斜視図である。
【図１４】歯科加工用ブランクが切削されて加工された奥歯用の歯科用補綴物の概略を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態に係る多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法と製造装置とを、図面を参照して説明する。なお、この実施形態に係る多層構造の歯科加工用ブランク１は、図１３に示すように、色調等が異なる第一層１ａと第二層１ｂとによる二層構造について説明する。この歯科加工用ブランク１にブランク保持ピン２が接合され、このブランク保持ピン２を介してCAD/CAMシステムの切削加工装置に固定されて、図１４に示すように、歯科用補綴物１０に切削加工される。
【００２３】
歯科加工用ブランク１の材料としてハイブリッドレジンを用いる場合は、流動性ペーストとして、単量体と無機充填材とを混練し、必要に応じて重合開始材を含ませて得られた硬化性組成物からなり、所望の形状保持性を有する流動性ペーストが用いられる。流動ペーストの無機フィラー充填率としては、６０〜９９ｗｔ％が好ましく、６５〜９７ｗｔ％である事がより好ましく、７０〜９５ｗｔ％がさらに好ましい。無機充填率を６０％以上とすることで流動性が低下するものの、歯科補綴物として優れた物性をもつ歯科用ブランクが得られる。また、歯科加工用ブランク１の製造に先立って、流動性ペーストを真空下に供して脱気して気泡を除去することが好ましい。
なお、歯科加工用ブランク１の材料としては、ハイブリッドレジン以外の非金属材料である、ガラスやジルコニア等のセラミック材料を用いることも可能であり、その場合の流動性ペーストとしては、これら材料の紛体とバインダー成分とを混練したペーストを用いることもできる。歯科加工用ブランクとしてすでに公知の組成物を選定して用いればよい。
また、目的とするブランクの性質を達成するために、上記に対してさらに任意成分を加えても良い。例えば、重合禁止剤、連鎖移動剤、蛍光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、抗菌剤、Ｘ線造影剤などが挙げられるが、これらによらず歯科用ブランクとして公知の添加材を使用できる。
【００２４】
（型枠ユニット）
図１は二層構造を備えた歯科加工用ブランク１を製造する際に、二つの層を接合させる積層工程を説明する図である。第一層１ａと第二層１ｂとはそれぞれ、第一型枠ユニット３と第二型枠ユニット４とにより形成される。すなわち、これら第一型枠ユニット３と第二型枠ユニット４のそれぞれには、種類の異なる歯科用の硬化性組成物の流動性ペーストＰが充填される。
【００２５】
なお、第一層１ａと第二層１ｂとの肉厚が等しい場合には、これら第一層１ａと第二層１ｂとを形成する第一型枠ユニット３と第二型枠ユニット４には、同じ型枠ユニットが用いられる。また、肉厚が異なる場合であっても、これら型枠ユニット３、４の基本的構造は等しいため、図２を参照して第一型枠ユニット３について、以下に説明する。
【００２６】
図２に示すように、第一型枠ユニット３は柱状の空洞部を有した筒状体からなり、この筒状体の両端の開口は閉鎖側開口３ｂと供給側開口３ｃとされている。また、閉鎖側開口３ｂには、この第一型枠ユニット３の空洞部内を筒状体の軸方向に摺動自在とされた平坦な接触面を有する押出板３ａが収容される。なお、図１（Ｃ）に示すように、第二型枠ユニット４の閉鎖側開口４ｂには押出板４ａが収容されている。これら押出板３ａ、４ａは型枠ユニット３、４に流動性ペーストＰが充填された状態で閉鎖側開口３ｂ、４ｂに位置して、この閉鎖側開口３ｂ、４ｂを閉じた状態とする。なお、この閉鎖側開口３ｂ、４ｂとは反対側の供給側開口３ｃ、４ｃから、後述するように、流動性ペーストＰが供給されて、型枠ユニット３、４に充填される。
【００２７】
また、これら第一型枠ユニット３と第二型枠ユニット４とが有する柱状空洞部の母線を一致させて連結させると、連結柱状空洞部が形成される。すなわち、これら第一型枠ユニット３と第二型枠ユニット４とで、型枠キットが構成され、準備工程ではこの型枠キットが用意される。なお、図示のブロック形状だけでなく、目的とするブランク形状に合わせた型枠ユニット形状とすることで、任意の形状のブランクを作製することが可能である。また、図では第一型枠ユニット３及び第二型枠ユニット４として、柱状空洞部がいずれも同一形状となっているものを示したが、空洞部の形状は、母線を一致させて連結したときに連結柱状空洞部が形成される柱状のものであればよく、たとえば、一方または双方が円柱状、更には四角錐台や円錐台形状の連結柱状空洞部であってもよい。柱状空洞部内面にブランク保持ピンの固定・位置決め構造や、切削加工装置への固定構造、その他の機能性を付与するための形状を付与することもできる。
【００２８】
（充填具）
図３〜図７に、型枠ユニット３、４に流動性ペーストＰを充填する充填工程に使用される充填具５を模式的に示す。図３に示すように、この充填具５は型枠ユニット３、４を保持する保持板５ａと、この保持板５ａを収容させて位置決めするほぼＵ字形の位置決めブロック５ｂと、この位置決めブロック５ｂが支持面５ｃ１に取り付けられた充填盤５ｃとを備えている。
保持板５ａには、型枠ユニット３、４を収容する型枠ユニット収容部５ｄが設けられている。この型枠ユニット収容部５ｄは保持板５ａに設けられた貫通孔で形成されている。なお、この実施形態においては、保持板５ａに単一の型枠ユニット収容部５ｄが形成された構造について説明してあるが、このような配置に限らず、直線上や円周上に複数個を整列させて配したり、行列させて配したりすることでも構わない。これらの配置は充填装置の都合に合わせて適宜設計することができる。
また、保持板５ａ及び、又は型枠ユニット収容部５ｄには、位置決めや、前後工程の都合を加味した形状を付与することが好ましく、目的とするブランク形状や、その配列の都合に合わせて適宜設計すれば良い。
【００２９】
一方、位置決めブロック５ｂは、図３に示されているように、充填盤５ｃの支持面５ｃ１上に固定されている。位置決めブロック５ｂのＵ字形の内側部分が保持板５ａの外形形状と対応する構造となって、このＵ字形の内側部分に保持板５ａが保持される。なお。図に示した形状に限らず、保持板５ａの形状や装置の都合に合わせて形状を設計することが好ましく、保持板５ａの離脱と固定が容易なように都合に合わせて適宜設計すれば良い。例えば、Ｕ字形に限らず、Ｖ字型とすることやレール等のスライド部材を用いることもできる。さらに、一つの保持板５ａに複数個の型枠ユニット収容部５ｄを形成し、位置決めブロック５ｂをこの保持板５ａを保持する形状とすることもできる。また、位置決めブロック５ｂを分割させた一対とした構造とすることもでき、この位置決めブロック５ｂの充填盤５ｃに対する取付位置を変更して、保持板５ａの保持状態を調整することできるようにすることも好ましい。
【００３０】
充填盤５ｃには、支持面５ｃ１に設けられた開口による充填ノズル５ｅが配されている。図３と図６、図７(Ａ)に示すように、この充填ノズル５ｅの開口に向かってペースト流路５ｃ２が形成されている。流路の形状は勾配の無いストレートでも良いが、図７(Ｂ)に示すように、充填ノズル５ｅの開口を上底とする角錐または円錐形状のペースト流路５ｃ３としても良く、流動性ペーストの性質と目的とするブランク形状を加味して、不都合が無いよう適宜設計することが好ましい。なお、充填ノズル５ｅの開口は図示の円形によらず、開口面積、形状共に適宜設定することができる。例えば、型枠ユニットの開口部と同じ形状とすることも可能である。また、充填ノズル５ｅは、位置決めブロック５ｂによって保持された保持板５ａの型枠ユニット収容部５ｄの貫通孔に対応させた位置に配されている。このため、図示しない押出装置から押し出される硬化性組成物の流動性ペーストＰは、ペースト流路５ｃ２内を流動して、充填ノズル５ｅから型枠ユニット収容部５ｄに収容された型枠ユニット３、４内に供給されることになる。
また、押出板３ａは流動性ペーストＰの充填に伴われて、図７において徐々に上方に移動し、流動性ペーストＰが十分に充填された状態で、図７における上部側の閉鎖側開口３ｂを閉鎖する。
【００３１】
（積層装置）
流動性ペーストＰが充填された型枠ユニット３、４は、これら型枠ユニット３、４の供給側開口３ｃ、４ｃを突き合わせて、充填された流動性ペーストＰを積層することになる。図８〜図１０に、第一型枠ユニット３、４に充填された硬化性組成物の流動性ペーストＰを積層させる積層工程で使用される積層装置６を、模式的に示す。なお、生産性や効率の観点を考慮して、積層装置の構造を適宜設計することが好ましい。各型枠ユニット３、４の位置を保持しつつ積層することが可能であれば、図示のようなピンによる保持構造や配置に限らない。直線上や円周上に複数個を整列させたり、より多くを行列させて配したりしても良い。
【００３２】
積層装置６は、図８に示すように、型枠ユニット３、４を載置させて保持する保持板６ａとこの保持板６ａの下面と重なる押上板６ｂとが主要な構成要素として備えられている。
【００３３】
保持板６ａには、各型枠ユニット３、４の保持構造として４本を１組とする位置決めピン６ａ１が植設されており、その位置決めピン６ａ１は第一型枠ユニット３、４の側面に対向して、第一型枠ユニット３、４の位置を規制する。なお、隣接して位置する型枠ユニット３、４の間に位置する位置決めピン６ａ１は、図８〜図１０の例示においては、隣接する型枠ユニット３、４の保持構造に共通とされている。保持構造としては図示の構造によらず、ピンや円柱の他に、角柱、平板、Ｌ字アングル、レール状など、型枠ユニット３、４の形状に合わせて、十分に保持できる構造であることが好ましい。
図８には、第一型枠ユニット３を保持板６ａに載置させた状態が示されており、この第一型枠ユニット３に、後述するように、第二型枠ユニット４が載置される。なお、第二型枠ユニット４を保持板６ａに載置させて、この第二型枠ユニット４に第一型枠ユニット３を積層させることでも構わない。
また、型枠ユニット３、４が位置する部分であって、型枠ユニット３、４を位置決めする４本の決めピン６ａ１で囲まれた部分の中央部には、保持板６ａを貫通する透孔６ａ２が設けられている。
【００３４】
また、押上板６ｂには、透孔６ａ２に挿抜可能な押上ロッド６ｂ１が植設されている。そして、保持板６ａと押上板６ｂとが重ねられた状態では、この押上ロッド６ｂ１の先端部が、後述する作用を果たすのに十分な程度で、保持板６ａの上面から突出する。透孔６ａ２と押上ロッド６ｂ１の寸法や形状、配置は、目的とするブランクの形状や保持板６ａで保持する際の配置等の状況に合わせて適宜設計することができる。
【００３５】
（型枠ユニット保持装置）
第一型枠ユニット３と第二型枠ユニット４とが重ねられて、充填された流動性ペーストＰが硬化されることによって、多層構造の歯科加工用ブランク１に形成される。これら流動性ペーストＰを硬化する際には、例えば、図１１に一例を示すような、型枠ユニット保持装置７を用いることができる。この型枠ユニット保持装置７は、型枠ユニット３、４を受容する一対の保持枠７ａ、７ｂを備えている。一対の保持枠７ａ、７ｂは、それぞれ断面が型枠ユニットの外形を保持できる形状に形成され、その開放側を対向させて、底板７ｃに立設させて取り付けられている。この保持枠７ａ、７ｂの内側には、型枠ユニット３、４を積み重ねた状態で保持させることができる。そして、型枠ユニット３、４を底板７ｃに対して押圧する押圧ブロック７ｄが保持枠７ａ、７ｂの上部に着脱自在に取り付けられる。なお、この押圧ブロック７ｄは、ボルト７ｅとナット７ｆの組み合わせやその他の構造による固定手段により固定される。図１１に示すように、一組の型枠ユニット３、４を重ねた状態で固定する以外にも、複数の組を直線や平面上に整列させたように固定することも可能であり、目的とするブランクの形状や固定方法に合わせた設計の型枠ユニット保持装置を用いれば良い。
【００３６】
そして、型枠ユニット保持装置７によって固定された型枠ユニット３、４を硬化工程に供することになる。
【００３７】
（歯科加工用ブロックの製造工程）
次に、二層構造の歯科加工用ブランク１を製造する工程を説明する。
【００３８】
（充填工程）
充填具５の保持板５ａの型枠ユニット収容部５ｄに、第一型枠ユニット３を保持させる。次いで、図４に示すように、第一型枠ユニット３を保持させた保持板５ａを、位置決めブロック５ｂのＵ字形の内側に収まるようにして、位置決めブロック５ｂに保持させる。この状態で、第一型枠ユニット３の空洞部に、支持面５ｃ１に配された充填ノズル５ｅが対向して位置する。そして、充填盤５ｃの下方に接続させた図示しない射出装置によって、硬化性組成物からなる歯科加工用ブランク１の材料の流動性ペーストＰがペースト流路５ｃ２を通り第一型枠ユニット３内に充填される。流動性ペーストＰの充填量が増加するに応じて、第一型枠ユニット３の供給側開口３ｃに位置していた押出板３ａが、図７に示すように、徐々に押し上げられて、閉鎖側開口３ｂへ向かって移動する。押出板３ａが閉鎖側開口３ｂに移動した状態では、所定量の流動性ペーストＰが第一型枠ユニット３に充填された状態となって、端用ペースト充填型枠ユニットが作製される。
【００３９】
所定量の流動性ペーストＰが充填されてペースト充填型枠ユニットとなった第一型枠ユニット３を、保持板５ａと共に位置決めブロック５ｂから離脱させる。このとき、図５と図６に示すように、保持板５ａを、位置決めブロック５ｂのＵ字形の内側の壁面に案内させながらこのＵ字形の開放側から引き出すように移動させ、保持板５ａの下面が充填盤５ｃの支持面５ｃ１を擦過するように摺動させて、保持板５ａを充填盤５ｃから離脱させる。このように保持板５ａが支持面５ｃ１を擦過することにより、図１（Ａ）に示すような、流動性ペーストＰの表面には、平面状のペースト接合面Ｐａが形成される。
【００４０】
第二型枠ユニット４にも、第一型枠ユニット３の場合と同様にして流動性ペーストＰを充填して、図１（Ｃ）に示すような、平面状のペースト接合面Ｐａが形成される。
【００４１】
（積層工程）
流動性ペーストが充填された第一型枠ユニット３を、図８に示すように、積層装置６の保持板６ａの位置決めピン６ａ１で規制された位置に、閉鎖側開口３ｂを保持板６ａの上面に対向させて配置する。この実施形態では、第一型枠ユニット３が鉛直方向の最下層に配置されたものとなる。次いで、図１（Ａ）に示すように、保持板６ａの透孔６ａ２に押上板６ｂの押上ロッド６ｂ１を挿入させて、押上板６ｂを保持板５ａに接近させる。押上板６ｂが保持板６ａに重なる状態となると、押上ロッド６ｂ１の先端部が保持板６ａの上面から突出して、第一型枠ユニット３内に配された押出板３ａを押し上げる。これにより、図１（Ｂ）と図９に示すように、第一型枠ユニット３に充填された流動性ペーストＰの一部が、供給側開口３ｃから突出し、例えば、平面状や凸曲面状のペースト接合面Ｐａが形成される。このとき、流動性ペーストＰが第一型枠ユニット３から溢出又は零出することがない位置まで突出するように、押上ロッド６ｂ１の突出量を定めればよい。
【００４２】
流動性ペーストＰのペースト接合面Ｐａが突出した状態の第一型枠ユニット３に、図１（Ｃ）に示すように、供給側開口４ｃを供給側開口３ｃに対向させ、第二型枠ユニット４を第一型枠ユニット３に押しつける。これにより、図１（Ｄ）と図１０に示すように、第一型枠ユニット３と第二型枠ユニット４とを重ね合わせる。第二型枠ユニット４を重ねる際には、第一型枠ユニット３の供給側開口３ｃから突出していた流動性ペーストＰのペースト接合面Ｐａを第二型枠ユニット４内の流動性ペーストＰのペースト接合面Ｐａが押し込むため、予め押上ロッド６ｂ１を保持板６ａの上面に突出することのない位置まで下降させておく。これにより、第二型枠ユニット４を第一型枠ユニット３に重ねる際に、第二型枠ユニット４内の流動性ペーストＰが第一型枠ユニット３内の流動性ペーストＰを押し込んで、これらの流動性ペーストＰを円滑に合体させることができる。しかも、第一型枠ユニット３内の流動性ペーストＰのペースト接合面Ｐａが突出しているので、第二型枠ユニット４内の流動性ペーストＰのペースト接合面Ｐａとの間に空気が混入することを抑制できる。このため、これらの流動性ペーストを確実に一体化させることができる。これにより、第一型枠ユニット３内の流動性ペーストＰと第二型枠ユニット４内の流動性ペーストＰとの界面が整った二層構造となる。
【００４３】
次に、第一型枠ユニット３と第二型枠ユニット４とが一体化した組み合わせを、図１１に例示するような、型枠ユニット保持装置７に積み重ねて保持させる。このとき、保持枠７ａ、７ｂに積み重ねられて収容された型枠ユニット３、４を、押圧ブロック７ｄで押圧して固定する。この固定された型枠ユニット３、４に充填された流動性ペーストＰを硬化することにより、これらの流動性ペーストＰが一体化して硬化して硬化体となり、色調等の異なる二層構造の歯科加工用ブランク１が形作られる。硬化の方法としては、ハイブリッドレジンに対しては熱や光といったエネルギーにより重合硬化させる方法等の存知の方法を用いることができる。ガラスやジルコニア等のセラミック組成物に対しては焼結を行うことによって一塊の形状に硬化させることができる。焼結の条件は組成物の種類に合わせて存知のものを用いれば良い。
【００４４】
その後、硬化された二層の流動性ペーストＰを型枠ユニット３、４から取り出し、必要に応じてバリ等の除去や、表面を滑らかにするための研磨処理、面だし、印字、熱処理などの後処理を行うことにより、二層構造の歯科加工用ブランク１が製造される。
【００４５】
そして、製造された歯科加工用ブランク１に、必要に応じて図１３に示すように、ブランク保持ピン２を接着剤等で接着させれば、図１４に示すような歯科用補綴物１０を切削加工するための歯科加工用ブランク１の製品となる。ブランク保持ピンは、切削加工機にブランクを固定できるような形状のものであれば特に制限はなく、ブランクの形状と加工機の要求によっては具備されなくともよい。ブランク保持ピンの材質は、ステンレス、真鍮、アルミニウムなどが使用される。ブランク保持ピンの歯科切削加工用レジン材料への固定方法は前記の接着によらず、はめ込み、ネジ止め等の方法でよく、上記接着方法についても特に制限はなく、イソシアネート系、エポキシ系、ウレタン系、シリコーン系、アクリル系等の各種市販の接着材を使用することができる。
【００４６】
（三層以上の層構造の歯科加工用ブロックの製造）
以上に説明した実施形態では、二層構造の歯科加工用ブランク１を製造する場合を説明した。次に、三層以上の層構造を備えている歯科加工用ブランク１を製造する場合について、図１２を参照して説明する。なお、図１２は三層構造の歯科加工用ブランク１を製造する場合の、積層工程を説明する図であり、図１に相当する図である。
【００４７】
三層以上の構造の歯科加工用ブランク１を製造する場合には、前述した型枠ユニット３、４と同様に、押出板２１ａを有する第一端用型枠ユニット２１と、押出板２２ａを有する第二端用型枠ユニット２２とを準備する。これら第一端用型枠ユニット２１と第二端用型枠ユニット２２との間に、中間用型枠ユニット２３が配される。そして、これら三つの型枠ユニット２１〜２３が連結されることにより連結型枠となる。また、これら型枠ユニット２１〜２３のそれぞれが有する柱状空洞部が連続することで、連結した柱状の空洞部を有する連結キットが構成される。なお、中間用型枠ユニット２３には押出板２１ａ、２２ａに相当する押出板は備えられていない。すなわち、これら第一端用型枠ユニット２１と第二端用型枠ユニット２２、中間用型枠ユニット２３とのそれぞれで色調等が異なる層が形成される。
【００４８】
そして、前述と同様に、それぞれの型枠ユニット２１〜２３に充填具５によって流動性ペーストが充填されて、それぞれの型枠ユニット２１〜２３によりペースト充填型枠ユニットが作製される。
【００４９】
これら型枠ユニット２１〜２３を積層させる工程を、図１２を参照して説明する。まず、積層装置６の保持板６ａに第一端用型枠ユニット２１を配し、この第一端用型枠ユニット２１に中間用型枠ユニット２３を重ねる。この状態で、押上板６ｂを保持板６ａに接近させて、透孔６ａ２に挿入された押上ロッド６ｂ１の上端部を保持板６ａの上面から突出させると、図１２（Ａ）に示すように、第一端用型枠ユニット２１の押出板２１ａが押し上げられる。これにより、第一端用型枠ユニット２１内の流動性ペーストＰが上方に突出し、さらに中間用型枠ユニット２３内の流動性ペーストＰが上方に突出する。このため、中間用型枠ユニット２３の流動性ペーストＰが上方に突出した部分の上面がペースト接合面Ｐａとなる。なお、中間用型枠ユニット２３を第一端用型枠ユニット２１に重ねるに先立って、第一端用型枠ユニット２１内の流動性ペーストＰを押し上げて凸曲面状等のペースト接合面Ｐａを形成し、これに中間用型枠ユニット２３内の流動性ペーストＰを積層すれば、第一端用型枠ユニット２１内の流動性ペーストＰのペースト接合面Ｐａと中間用型枠ユニット２３内の流動性ペーストＰのペースト接合面Ｐａとの間に空気が混入しないので好ましい。
【００５０】
次に、図１２（Ｂ）と図１２（Ｃ）とに示すように、第一端用型枠ユニット２１に積み重ねられた中間用型枠ユニット２３の上側に第二端用型枠ユニット２２を載置して、押しつける。このとき、図１２（Ｂ）に示すように、押上ロッド６ｂ１を保持板６ａの上面から突出することのない位置まで押上板６ｂを保持板６ａから離隔させる。この状態で、第二端用型枠ユニット２２を中間用型枠ユニット２３に押しつける。このため、図１２（Ｃ）に示すように、第一端用型枠ユニット２１内の流動性ペーストＰと中間用型枠ユニット２３内の流動性ペーストＰとが一体化され、さらに中間用型枠ユニット２３内の流動性ペーストＰと第二端用型枠ユニット２２内の流動性ペーストＰとが一体化される。これにより、界面が整った三層構造となる。
【００５１】
この三層構造となった型枠ユニット２１〜２３を、図１１に例示する型枠ユニット保持装置７に供して保持させ、硬化させる。これによりこれらの流動性ペーストＰが一体化して硬化し、三層構造の歯科加工用ブランク１が形作られる。
【００５２】
次いで、硬化された三層の流動性ペーストを型枠ユニット２１〜２３から取り出し、必要に応じてバリ等の除去や、研磨処理といった後工程を行うことにより、三層構造の歯科加工用ブランク１を得られる。
【００５３】
そして、製造された歯科加工用ブランク１に、図１３に示すように、ブランク保持ピン２を接着剤等で接着させれば、図１４に示すような歯科用補綴物１０を切削加工するための歯科加工用ブランク１の製品となる。
【００５４】
なお、図１２には三層構造を備えた歯科加工用ブランク１について説明したが、四層以上の構造の歯科加工用ブランク１を製造する場合には、中間用型枠ユニット２３と同様な中間用型枠ユニットを増やすことで、所望の層構造の歯科加工用ブランク１を製造することができる。
【００５５】
また、この実施形態では、製造装置として、充填具５と積層装置６、型枠ユニット保持装置７とを用いて説明したが、充填工程や積層工程、硬化工程に用いられる装置としては、これらの構造を備えた装置に限られない。
【００５６】
また、積層されるそれぞれの層を形成する流動性ペーストは、色調が異なるものとすることができ、さらに、歯の欠損部に使用される歯科用補綴物１０に要求される性質のものとすることができ、性質の異なる層を有する構造とすることができる。
【００５７】
製造装置に用いられる材質としては、用途に応じて適した材質を適宜選定して使用する事ができる。例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金、ステンレス、鉄、真鍮といった金属材料や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン、ＰＯＭ、ＰＥＫ、ＰＥＫＫ、ＰＥＥＫ等といった熱硬化性や熱可塑性を有するプラスチック材料や、シリコンゴム等のエラストマー材料、その他にもセラミック系の材料等が挙げられるが、上記の記載に留まらず公知の材料を、使用する部材に求められる物性や必要とされる部材の精度に応じて適宜選択することが好ましい。
さらに、必要に応じて装置部材の後処理を行う事が好ましい。研磨や表面処理等の後処理によって部材の耐久性や、機能性を向上することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  歯科加工用ブロック
１ａ  第一層
１ｂ  第二層
２  ブランク保持ピン
３  第一型枠ユニット
３ａ  押出板
３ｂ  閉鎖側開口
３ｃ  供給側開口
４  第二型枠ユニット
４ａ  押出板
４ｂ  閉鎖側開口
４ｃ  供給側開口
５  充填具
５ａ  保持板
５ａ１  突出部
５ｂ  位置決めブロック
５ｂ１  段部
５ｃ  充填盤
５ｃ１  支持面
５ｃ２  ペースト流路
５ｃ３  ペースト流路
５ｄ  型枠ユニット収容部
５ｅ  充填ノズル
６  積層装置
６ａ  保持板
６ａ１  位置決めピン
６ａ２  透孔
６ｂ  押上板
６ｂ１  押上ロッド
７  型枠ユニット保持装置
７ａ、７ｂ  保持枠
７ｃ  底板
７ｄ  押圧ブロック
１０  歯科用補綴物
２１  第一端用型枠ユニット
２２  第二端用型枠ユニット
２３  中間用型枠ユニット
２１ａ  押出板
２２ａ  押出板
Ｐ  流動性ペースト
Ｐａ  ペースト接合面
【図１】
2020151339.tif 000003
【図２】
2020151339.tif 000004
【図３】
2020151339.tif 000005
【図４】
2020151339.tif 000006
【図５】
2020151339.tif 000007
【図６】
2020151339.tif 000008
【図７】
2020151339.tif 000009
【図８】
2020151339.tif 000010
【図９】
2020151339.tif 000011
【図１０】
2020151339.tif 000012
【図１１】
2020151339.tif 000013
【図１２】
2020151339.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2020151339.tif 000016