(57)【要約】【課題】携帯用切断機本体の前部の構造を複雑にすることなく、ベースの側面と刃具との平行度の調整の作業性を向上させることができる携帯用切断機を提供すること。【解決手段】携帯用切断機１は、被切断材に当接させるベース２と、電動モータと、電動モータにより駆動される刃具２１と、ベース２の上面１０に支持されて被切断材を切断する刃具２１を備えた切断機本体と、ベース２に設けられて切断機本体を傾動可能に支持するアンギュラプレート４０を備えている。そして、アンギュラプレート４０の後方に設けた部位（ウェーブワッシャ４８の挟み込み部位）を回動支点にして切断機本体を水平に回動させることによって、ベース２の側面１４と刃具２１との平行度を調整可能に構成されている。【選択図】図８
2020142380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材に当接させるベースと、電動モータと、前記電動モータにより駆動される刃具と、前記ベースの上面に支持されて前記被切断材を切断する前記刃具を備えた切断機本体と、前記ベースに設けられて前記切断機本体を傾動可能に支持するアンギュラプレートを備えた携帯用切断機であって、
前記アンギュラプレートの後方に設けた部位を回動支点にして前記切断機本体を水平に回動させることによって、前記ベースの側面と前記刃具との平行度を調整可能な携帯用切断機。
【請求項２】
請求項１に記載の携帯用切断機であって、
前記アンギュラプレートの後面に切断機本体の傾動部の一部を当接させ、前記当接させた部位の左右のいずれか、または双方に隙間を設けた携帯用切断機。
【請求項３】
請求項２に記載の携帯用切断機であって、
前記傾動部の傾動支点以外の部位を平行度の調整の回動支点とし、前記傾動部を前後方向に可動となるよう隙間を設けた携帯用切断機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の携帯用切断機であって、
傾動固定操作部の後方を平行度の調整の回動支点とした携帯用切断機。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかに記載の携帯用切断機であって、
前記アンギュラプレートと前記傾動部の間にワッシャを設けた携帯用切断機。
【請求項６】
請求項５に記載の携帯用切断機であって、
前記ワッシャを弾性ワッシャとした携帯用切断機。
【請求項７】
請求項６に記載の携帯用切断機であって、
前記弾性ワッシャをウェーブワッシャとした携帯用切断機。
【請求項８】
請求項２〜４のいずれかに記載の携帯用切断機であって、
前記傾動部の前面を膨出させた携帯用切断機。
【請求項９】
請求項８に記載の携帯用切断機であって、
前記膨出の形状を円形とした携帯用切断機。
【請求項１０】
請求項２〜９のいずれかに記載の携帯用切断機であって、
前記傾動部に嵌合するボルトナットの一部を前記アンギュラプレートに当接させた携帯用切断機。
【請求項１１】
請求項２〜４のいずれかに記載の携帯用切断機であって、
前記アンギュラプレートの後面を膨出させた携帯用切断機。
【請求項１２】
請求項１１に記載の携帯用切断機であって、
前記膨出の形状を円形とした携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、携帯用切断機に関し、詳しくは、ベースの側面と刃具との平行度を調整可能な携帯用切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動モータを駆動源として各種の刃具を駆動させて被切断材を切断可能な携帯用切断機（例えば、丸鋸刃を刃具とする携帯用マルノコ、ダイヤモンドホイールを刃具とするカッタ、糸鋸刃を刃具とするジグソー等）が既に知られている。このような携帯用切断機において、例えば、携帯用マルノコは、ベースに対してマルノコ本体が上下に揺動可能となっており、さらに、この揺動の高さ位置をデプスガイドと固定カバー（ブレードケース）との間で任意の高さ位置に固定可能となっている。これにより、ベースの下方への丸鋸刃の突出量（丸鋸刃の切り込み深さ）を調整できる。
【０００３】
ここで、下記特許文献１には、デプスガイド６６０とマルノコ本体６０３の後部（固定カバー６３０の後部）との間に平行度調整機構６６３を介在させた携帯用マルノコ６０１が開示されている（図２６〜２７参照）。これにより、マルノコ本体６０３の後部を丸鋸刃６２１の面直方向（左右方向）に移動させることができる。すなわち、ベース６０２の左側面６１４と丸鋸刃６２１との平行度を調整できる。そのため、例えば、ベース６０２の左側面６１４に別途に用意した定規（図示しない）を摺接させる等によって、携帯用マルノコ６０１を簡便に直進させることができる。したがって、被切断材を簡便に真っ直ぐに切断できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８３７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、マルノコ本体６０３の前部は、左右方向に移動できないようにベース６０２に対して固定された状態となっている。そのため、マルノコ本体６０３の前部を撓みの支点としてマルノコ本体６０３の後部を撓ませて平行度の調整を行わなければいけなかった。したがって、この平行度の調整の作業性が悪いという問題が発生していた。この問題を解決するために、マルノコ本体６０３の前部に回動支軸を設けることが考えられた。しかしながら、この考えでは、マルノコ本体６０３の前部の構造が複雑になってしまうという新たな問題が発生していた。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、切断機本体の前部の構造を複雑にすることなく、ベースの側面と刃具との平行度の調整の作業性を向上させることができる携帯用切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の１つの特徴によると、携帯用切断機は、被切断材に当接させるベースと、電動モータと、電動モータにより駆動される刃具と、ベースの上面に支持されて被切断材を切断する刃具を備えた切断機本体と、ベースに設けられて切断機本体を傾動可能に支持するアンギュラプレートを備えている。そして、アンギュラプレートの後方に設けた部位を回動支点にして切断機本体を水平に回動させることによって、ベースの側面と刃具との平行度を調整可能となっている。
【０００８】
そのため、従来技術で説明したように、切断機本体の前部に回動支軸を設ける必要なく、切断機本体の後部を撓ませることと同様の作用効果を得ることができる。したがって、ベースの側面と刃具との平行度を調整できる。このように平行度を調整できると、この平行度の調整の作業性を向上させることができる。また、切断機本体の前部に回動支軸を設ける必要がないため、切断機本体の前部の構造を簡素化できる。
【０００９】
本開示の他の特徴によると、アンギュラプレートの後面に切断機本体の傾動部の一部を当接させ、当接させた部位の左右のいずれか、または双方に隙間が設けられている。
【００１０】
このように隙間が設けられていると、アンギュラプレートは、ベースに対して一体を成すように形成されているため、ベースの側面と丸鋸刃との平行度の調整を簡便な構造で実施できる。
【００１１】
また、本開示の他の特徴によると、傾動部の傾動支点以外の部位を平行度の調整の回動支点とし、傾動部を前後方向に可動となるよう隙間が設けられている。
【００１２】
そのため、適切な位置を平行度の調整の回動支点とすることでスムーズに切断機本体を水平に回動させることができる。また、平行度の調整を行う時、傾動部が前後方向に可動するため、この傾動部が平行度の調整を阻害することがない。
【００１３】
また、本開示の他の特徴によると、傾動固定操作部の後方が平行度の調整の回動支点となっている。
【００１４】
そのため、平行度の調整は、傾動固定操作部の軸を利用したものとなる。したがって、平行度の調整を行う時、切断機本体の左右の傾動の傾き位置の固定を緩める必要がない。
【００１５】
また、本開示の他の特徴によると、アンギュラプレートと傾動部の間にワッシャが設けられている。
【００１６】
そのため、ベースの側面と刃具との平行度の調整を最小限の構造で実施できる。
【００１７】
また、本開示の他の特徴によると、ワッシャを弾性ワッシャとした。
【００１８】
そのため、傾動固定操作部の軸の軸力を向上させることができる。
【００１９】
また、本開示の他の特徴によると、弾性ワッシャとしてウェーブワッシャが設けられている。
【００２０】
そのため、例えば、弾性ワッシャとしてスプリングワッシャが設けられている場合と比較すると、傾動固定操作部の軸の軸力を軸回りに均等に作用させることができる。
【００２１】
また、本開示の他の特徴によると、傾動部の前面が膨出されている。
【００２２】
そのため、この膨出部位が、例えば、ワッシャの機能を果たすこととなる。したがって、ワッシャを設けることなく、ベースの側面と刃具との平行度を調整できる。結果として、部品点数を削減できる。
【００２３】
また、本開示の他の特徴によると、傾動部の前面の膨出の形状は、円形となっている。
【００２４】
そのため、ベースの側面と刃具との平行度を調整するときの回動支点としての機能を確実に果たすことができる。
【００２５】
また、本開示の他の特徴によると、傾動部に嵌合するボルトナットの一部がアンギュラプレートに当接されている。
【００２６】
そのため、ボルトナットの締め付けおよび緩めによって隙間の隙長を調整できる。また、傾動部が変形するように力が働かないので、回動や傾動の締め付け時に傾動部が撓み難い。
【００２７】
また、本開示の他の特徴によると、アンギュラプレートの後面が膨出されている。
【００２８】
そのため、この膨出部位が、例えば、ワッシャの機能を果たすこととなる。したがって、ワッシャを設けることなく、ベースの側面と刃具との平行度を調整できる。結果として、部品点数を削減できる。
【００２９】
また、本開示の他の特徴によると、アンギュラプレートの後面の膨出の形状は、円形となっている。
【００３０】
そのため、ベースの側面と刃具との平行度を調整するときの回動支点としての機能を確実に果たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１実施形態に係る携帯用マルノコの平面図である。
【図２】図１の携帯用マルノコの前面図である。
【図３】図１の携帯用マルノコの右側面図である。
【図４】図１の携帯用マルノコの後面図である。
【図５】図１の携帯用マルノコの左側面図である。
【図６】図１の携帯用マルノコの底面図である。
【図７】図６の主要部の拡大図である。
【図８】図１の携帯用マルノコのベースの平面図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】図８のベースの右側面図であり、一部をＸ−Ｘ線で切った断面図である。
【図１１】図１の携帯用マルノコのベースの別の実施形態（第２実施形態）の平面図である。
【図１２】図１１のXII−XII線断面図である。
【図１３】図１１のベースの右側面図であり、一部をXIII−XIII線で切った断面図である。
【図１４】図１の携帯用マルノコのベースの別の実施形態（第３実施形態）の平面図である。
【図１５】図１４のXV−XV線断面図である。
【図１６】図１４のベースの右側面図であり、一部をXVI−XVI線で切った断面図である。
【図１７】図１の携帯用マルノコのベースの別の実施形態（第４実施形態）の平面図である。
【図１８】図１７のXVIII−XVIII線断面図である。
【図１９】図１７のベースの右側面図であり、一部をXIX−XIX線で切った断面図である。
【図２０】図１の携帯用マルノコのベースの別の実施形態（第５実施形態）の平面図である。
【図２１】図２０のXXI−XXI線断面図である。
【図２２】図２０のベースの右側面図であり、一部をXXII−XXII線で切った断面図である。
【図２３】図１の携帯用マルノコのベースの別の実施形態（第６実施形態）の平面図である。
【図２４】図２３のXXIV−XXIV線断面図である。
【図２５】図２３のベースの右側面図であり、一部をXXV−XXV線で切った断面図である。
【図２６】従来技術に係る携帯用マルノコの左側面図である。
【図２７】図２６のXXVII−XXVII線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態を、図１〜１０を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、『携帯用切断機』の例として、『携帯用マルノコ１』を説明する。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向を示している。すなわち、前の方向が、携帯用マルノコ１の切断方向（進行方向）を示している。
【００３３】
この携帯用マルノコ１は、切断作業を行う際に切断対象となる被切断材（例えば、木材等）の上面に押し当てて摺動させる下面１１（摺動面）を有する略矩形板状のベース２と、このベース２の上に電動モータ２０を駆動源として回転する円盤形状の丸鋸刃２１を備えたマルノコ本体３とから構成されている（図１〜６参照）。この「丸鋸刃２１」が特許請求の範囲に記載の「刃具」に相当する。
【００３４】
ベース２の上面１０の前側には、略扇形状の本体部４１と、この本体部４１から右側に向けて張り出した張出部４２とから成るアンギュラプレート４０がベース２に対して一体を成すように形成されている。この本体部４１には、円弧形状を成すガイド溝４１ａが形成されている（図２参照）。このガイド溝４１ａは、後述するつまみ螺子４７の雄螺子４７ａを挿し込み可能に形成されている。なお、挿し込まれた雄螺子４７ａは、このガイド溝４１ａ内を移動可能となっている。
【００３５】
また、この張出部４２には、前後方向に沿って貫通する貫通孔４２ａが形成されている（図１０参照）。この貫通孔４２ａは、後述する段付きピン４９の小径部４９ｂを挿し込み可能に形成されている。また、この張出部４２には、上下方向に沿う螺子孔４２ｂが形成されている（図８、１０参照）。この螺子孔４２ｂは、後述する螺子４３を螺合可能に形成されている。また、この螺子孔４２ｂは、その先端（下端）が貫通孔４２ａの上側に連通するように形成されている。
【００３６】
これと同様に、ベース２の上面１０の後側には、略扇形状の本体部５１と、この本体部５１から右側に向けて張り出した張出部５２とから成るアンギュラプレート５０がベース２に対して一体を成すように形成されている。この本体部５１には、円弧形状を成すガイド溝５１ａが形成されている（図４参照）。このガイド溝５１ａは、後述するつまみ螺子５７の螺子５７ａを挿し込み可能に形成されている。なお、挿し込まれた螺子５７ａは、このガイド溝５１ａ内を移動可能となっている。
【００３７】
また、この張出部５２には、前後方向に沿って貫通する貫通孔５２ａが形成されている（図１０参照）。この貫通孔５２ａは、後述する段付きピン５８の小径部５８ｂを挿し込み可能に形成されている。また、この張出部５２には、上下方向に沿う螺子孔５２ｂが形成されている（図８、１０参照）。この螺子孔５２ｂは、後述する螺子５３を螺合可能に形成されている。また、この螺子孔５２ｂは、その先端（下端）が貫通孔５２ａの上側に連通するように形成されている。
【００３８】
また、ベース２の前面１２における丸鋸刃２１の延長線上には、凹みを成すガイド部１２ａが形成されている（図８参照）。これと同様に、ベース２の後面１３における丸鋸刃２１の延長線上には、凹みを成すガイド部１３ａが形成されている。これらにより、これら両ガイド部１２ａ、１３ａの各側縁１２ｂ、１３ｂを被切断材の上面に表記した墨線に合わせることができる。したがって、この墨線に沿った切断を容易に実施できる。なお、ガイド部１２ａには、後述する最大傾斜位置にも対応するように、側縁１２ｂが２個所形成されている。
【００３９】
一方、このマルノコ本体３は、電動モータ２０を収容したモータハウジング２２と、このモータハウジング２２に締結され前後方向に延在するハンドルハウジング２４と、このモータハウジング２２の右端部が締結されたギヤハウジング２６とから構成されている（図１〜６参照）。このモータハウジング２２の突出側（左側）の先端には、複数の吸気口２２ａが形成されている。これにより、電動モータ２０を駆動させると、この複数の吸気口２２ａからモータハウジング２２の内部に外気（モータ冷却風）を取り込むことができる。
【００４０】
そのため、この電動モータ２０やモータハウジング２２の内部に収容されているコントローラ（図示しない）等を冷却させることができる。また、この複数の吸気口２２ａの外周側には、前後に対を成す円弧状のリブ２２ｂが形成されている。これにより、このリブ２２ｂの先端によって携帯用マルノコ１を左倒れの横向きに立たせることができる。そのため、丸鋸刃２１の交換作業を姿勢良く行うことができる。したがって、丸鋸刃２１の交換の作業性を高めることができる。
【００４１】
また、このハンドルハウジング２４は、その上側が作業者の一方の手で把持可能に前後方向に延在する把持部２５を有するように略ループ状に形成されている（図３、５参照）。この把持部２５のループの内側には、ハンドルハウジング２４に収容されたスイッチ（図示しない）を動作（ＯＮ）させるために作業者が引き込み操作可能なトリガ２５ａが組み付けられている。また、ハンドルハウジング２４の下方側には、コントローラ（図示しない）が収容されている。このコントローラは、上述した電動モータ２０、スイッチ及び後述する電源部７０に対してリード線（図示しない）を介して接続されている。
【００４２】
また、ハンドルハウジング２４の後方側には、電源部７０が設けられ、この電源部７０には、コンセント（図示しない）に挿し込み可能な電源コード７１が接続されている。これにより、コンセントに電源コード７１を挿し込むことで電源部７０に電源を供給できる。そのため、作業者がトリガ２５ａを引き込み操作すると、電動モータ２０に電源が供給される。したがって、電動モータ２０を駆動させることができる。
【００４３】
このギヤハウジング２６は、丸鋸刃２１の略上半分を覆う固定カバー３０の左側部に一体に設けられている。なお、上述した丸鋸刃２１は、電動モータ２０の駆動軸に対して中間軸を介して機械的に連結された最終軸（いずれも図示しない）の先端に直交するようにボルト２１ａを介して締結されている。これにより、電動モータ２０を駆動させると、電動モータ２０の駆動軸、中間軸及び最終軸を介して丸鋸刃２１を回転させることができる。
【００４４】
また、固定カバー３０の前部には、傾動部の一例としてのアンギュラガイド４４の略Ｕ字形状に形成された本体部４５がこの前部自身を挟み込むように揺動軸２７を介して組み付けられている（図１、３参照）。このアンギュラガイド４４は、略Ｕ字形状に形成された本体部４５と、この本体部４５から左側に向けて張り出した張出部４６とから構成されている（図１、８参照）。この本体部４５には、前後方向に沿って貫通する貫通孔４５ａが形成されている（図１０参照）。この貫通孔４５ａは、後述する段付きピン４９の大径部４９ａを挿し込み可能に形成されている。
【００４５】
また、この張出部４６には、前後方向に沿って貫通する螺子孔４６ａが形成されている（図９参照）。この螺子孔４６ａは、後述するつまみ螺子４７の雄螺子４７ａを螺合可能に形成されている。そして、このアンギュラガイド４４の張出部４６の螺子孔４６ａには、アンギュラプレート４０の本体部４１のガイド溝４１ａにつまみ螺子４７の雄螺子４７ａが挿し込まれた状態で螺合されている（図８〜９参照）。このとき、図８〜９からも明らかなように、つまみ螺子４７の雄螺子４７ａには、アンギュラプレート４０の本体部４１とアンギュラガイド４４の張出部４６との間に位置するようにスペーサとして機能するウェーブワッシャ４８が介装されている。このアンギュラプレート４０の後方であるつまみ螺子４７の締め付け部位が傾動固定操作部に相当する。また、このウェーブワッシャ４８が弾性ワッシャに相当する。
【００４６】
このようにウェーブワッシャ４８が介装されているため、アンギュラプレート４０の後面とアンギュラガイド４４の張出部４６の前面とがウェーブワッシャ４８を介して当接された状態となっている。そのため、アンギュラプレート４０の本体部４１とアンギュラガイド４４の張出部４６との間には、ウェーブワッシャ４８の左側に第１隙間Ｓ１が形成されている（図８参照）。また、アンギュラプレート４０の本体部４１とアンギュラガイド４４の張出部４６との間には、ウェーブワッシャ４８の右側に第２隙間Ｓ２が形成されている。
【００４７】
また、アンギュラプレート４０の張出部４２の貫通孔４２ａには、アンギュラガイド４４の本体部４５の貫通孔４５ａに段付きピン４９の大径部４９ａが挿し込まれた状態で段付きピン４９の小径部４９ｂが挿し込まれている（図１０参照）。また、アンギュラプレート４０の張出部４２の螺子孔４２ｂには、螺子４３が螺合されている。この螺合された螺子４３の先端４３ａが段付きピン４９の小径部４９ｂに押し当てられている。
【００４８】
これにより、アンギュラガイド４４の本体部４５と段付きピン４９の頭部４９ｃとの間に第３隙間Ｓ３を確保した状態でアンギュラガイド４４の本体部４５に対する段付きピン４９の位置（段付きピン４９の軸方向の位置）を固定できる（図８、１０参照）。すなわち、アンギュラガイド４４の本体部４５と段付きピン４９の頭部４９ｃとの間には、第３隙間Ｓ３が形成されている。また、このように固定できると、段付きピン４９がアンギュラガイド４４の本体部４５の貫通孔４５ａから抜け落ちることを防止できる。また、このように固定できると、段付きピン４９の小径部４９ｂに対する回り止めとなる。
【００４９】
一方、固定カバー３０の後側には、固定カバー３０の前側と同様に、アンギュラガイド５４の略Ｕ字形状に形成された本体部５５が後述するデプスガイド６０の基端部６１を挟み込むように後述する揺動軸６２を介して組み付けられている（図６〜８参照）。このアンギュラガイド５４は、略Ｕ字形状に形成された本体部５５と、この本体部５５から右側に向けて張り出した張出部５６とから構成されている。この本体部５５には、前後方向に沿って貫通する螺子孔５５ａが形成されている。
【００５０】
この螺子孔５５ａは、後述するつまみ螺子５７の螺子５７ａを螺合可能に形成されている。また、この張出部５６には、前後方向に沿って貫通する貫通孔５６ａが形成されている（図１０参照）。この貫通孔５６ａは、後述する段付きピン５８の大径部５８ａを挿し込み可能に形成されている。そして、このアンギュラガイド５４の本体部５５の螺子孔５５ａには、アンギュラプレート５０の本体部５１のガイド溝５１ａにつまみ螺子５７の螺子５７ａが挿し込まれた状態で螺合されている。
【００５１】
一方、アンギュラプレート５０の張出部５２の貫通孔５２ａには、アンギュラガイド５４の張出部５６の貫通孔５６ａに段付きピン５８の大径部５８ａが挿し込まれた状態で段付きピン５８の小径部５８ｂが挿し込まれている（図１０参照）。この後側の段付きピン５８は、既に説明した前側の段付きピン４９に対して同軸上に位置するように配置されている。また、アンギュラプレート５０の張出部５２の螺子孔５２ｂには、螺子５３が螺合されている。この螺合された螺子５３の先端５３ａが段付きピン５８の小径部５８ｂに押し当てられている。これにより、アンギュラガイド５４の張出部５６に対する段付きピン５８の位置（段付きピン５８の軸方向の位置）を固定できる。そのため、段付きピン５８がアンギュラガイド５４の張出部５６の貫通孔５６ａから抜け落ちることを防止できる。このように固定できると、段付きピン５８の小径部５８ｂに対する回り止めとなる。
【００５２】
ここで、上述したデプスガイド６０について詳述する。このデプスガイド６０には、後側から前側に向かって円弧形状にカーブするガイド溝６０ａが形成されている（図３、５参照）。このガイド溝６０ａには、固定カバー３０の後部の左側面から突出するように設けられたガイドボルト（図示しない）が挿し込まれている。このガイド溝６０ａに挿し込まれたガイドボルトの先端には、レバー３３を有するナット３２が螺合されている（図１、４参照）。また、このデプスガイド６０の基端部６１には、上述した揺動軸６２を挿し込むための貫通孔６１ａが形成されている（図６〜７参照）。なお、このデプスガイド６０の基端部６１の幅長Ｗ１は、アンギュラガイド５４の本体部５５の対向長Ｗ２より十分に短く形成されている（図７参照）。
【００５３】
そのため、アンギュラガイド５４の本体部５５に対してデプスガイド６０を左右方向において移動（スライド）させることができる。また、このデプスガイド６０の基端部６１には、上下方向に沿う螺子孔６１ｂが形成されている。この螺子孔６１ｂは、螺子６３を螺合可能に形成されている。また、この螺子孔６１ｂは、その先端（上側）が貫通孔６１ａの下側に連通するように形成されている。そして、この螺子孔６１ｂに螺合された螺子６３の先端６３ａが揺動軸６２に押し当てられている。これにより、アンギュラガイド５４の本体部５５に対するデプスガイド６０の位置（デプスガイド６０の左右方向の位置）を固定できる。
【００５４】
マルノコ本体３は、ベース２に対して上述したように組み付けられている。そのため、レバー３３を緩めると、揺動軸２７の軸回りにデプスガイド６０のガイド溝６０ａに沿って固定カバー３０とデプスガイド６０との相対移動を許容できる。したがって、ベース２に対して揺動軸２７の軸回りにマルノコ本体３をデプスガイド６０のガイド溝６０ａに沿って相対移動できる。すなわち、ベース２に対してマルノコ本体３を上下に揺動できる。
【００５５】
一方、このレバー３３を締め付けると、上述した固定カバー３０とデプスガイド６０との相対移動を規制できる。したがって、ベース２に対して揺動軸２７の軸回りに相対移動させたマルノコ本体３を固定できる。すなわち、この揺動の高さ位置をデプスガイド６０と固定カバー３０との間で任意の高さ位置に固定できる。結果として、ベース２の下方への丸鋸刃２１の突出量（丸鋸刃２１の切り込み深さ）を調整できる。
【００５６】
また、つまみ螺子４７を緩めると、段付きピン４９の軸回りにアンギュラプレート４０のガイド溝４１ａに沿ってアンギュラプレート４０とアンギュラガイド４４との相対移動が許容される。これと同様に、つまみ螺子５７を緩めると、段付きピン５８の軸回りにアンギュラプレート５０のガイド溝５１ａに沿ってアンギュラプレート５０とアンギュラガイド５４との相対移動が許容される。したがって、両アンギュラプレート４０、５０に対して段付きピン４９、５８の軸回りにマルノコ本体３を相対移動できる。すなわち、ベース２に対してマルノコ本体３を左右に傾動できる。
【００５７】
一方、このつまみ螺子４７を締め付けると、上述したアンギュラプレート４０とアンギュラガイド４４との相対移動を規制できる。これと同様に、このつまみ螺子５７を締め付けると、上述したアンギュラプレート５０とアンギュラガイド５４との相対移動を規制できる。したがって、ベース２に対して段付きピン４９、５８の軸回りに相対移動させたマルノコ本体３を固定できる。すなわち、この傾動の傾き位置をアンギュラプレート４０、５０とアンギュラガイド４４、５４との間で任意の傾き位置に固定できる。なお、この傾き位置は、ベース２に対して丸鋸刃２１が直交する直角位置からベース２に対してマルノコ本体３が右側に４５°傾動した最大傾斜位置までの任意の位置で調整可能となっている。つまみ螺子４７は、傾動固定操作部に相当する。
【００５８】
また、上述した固定カバー３０の下側には、丸鋸刃２１の略下半分を覆う可動カバー３４が最終軸の軸回りに回転可能に組み付けられている（図３〜５参照）。これら固定カバー３０と可動カバー３４との間には、引っ張りばね（図示しない）が掛け留めされている。そのため、常時、この可動カバー３４を閉じ状態（図３〜５に示す状態）に保持させる（閉じ側に作用させる）ことができる。
【００５９】
続いて、上述した携帯用マルノコ１の切断動作を説明する。被切断材の上面にベース２の下面１１を押し当てた状態でトリガ２５ａを引き込む操作を行うと、スイッチが動作（ＯＮ）して電源部７０から電動モータ２０に電源が供給される。これにより、電動モータ２０が駆動するため、駆動軸、中間軸及び最終軸を介して丸鋸刃２１を回転させることができる。そして、丸鋸刃２１を回転させつつ携帯用マルノコ１のベース２の下面１１を被切断材の上面に対して摺動（スライド移動）させることで被切断材を切断できる。
【００６０】
なお、このように切断していくと、被切断材が可動カバー３４を押し当てるため、この押し当てられた可動カバー３４は引っ張りばねの付勢力に抗して回転していく。やがて、被切断材の切断が完了して、可動カバー３４に対する被切断材の押し当てが解消されると、引っ張りばねの復元力によって可動カバー３４は閉じ状態に戻される。
【００６１】
最後に、ベース２の左側面１４と丸鋸刃２１との平行度の調整の作業について説明する。上述したようにアンギュラプレート４０の本体部４１とアンギュラガイド４４の張出部４６との間には、ウェーブワッシャ４８の左側に第１隙間Ｓ１が形成されている。また、アンギュラプレート４０の本体部４１とアンギュラガイド４４の張出部４６との間には、ウェーブワッシャ４８の右側に第２隙間Ｓ２が形成されている。また、アンギュラガイド４４の本体部４５と段付きピン４９の頭部４９ｃとの間には、第３隙間Ｓ３が形成されている。
【００６２】
そのため、螺子６３を緩めると、アンギュラガイド４４の傾動支点である段付きピン４９以外の部位を平行度の調整の回動支点として、アンギュラガイド４４を前後方向に可動させることができる。すなわち、螺子６３を緩めると、アンギュラプレート４０の後方に位置するウェーブワッシャ４８の挟み込み部位を左右回動支点としてベース２に対してマルノコ本体３を水平に回動させることができる。なお、ウェーブワッシャ４８は、つまみ螺子４７の後方に設けられている（図１参照）。そのため、このウェーブワッシャ４８がマルノコ本体３を水平に回動させる回動支点になると、つまみ螺子４７の後方がマルノコ本体３の平行度の調整の回動支点となる。
【００６３】
一方、この螺子６３を締め付けると、上述したベース２に対するマルノコ本体３の水平の回動を規制できる。したがって、ベース２に対してウェーブワッシャ４８の挟み込み部位を回動支点とする軸回りに回動させたマルノコ本体３を固定できる。結果として、ベース２の左側面１４と丸鋸刃２１との平行度を調整できる。
【００６４】
本発明の第１実施形態の携帯用マルノコ１は、上述したように構成されている。この構成によれば、携帯用マルノコ１は、切断作業を行う際に切断対象となる被切断材の上面に押し当てて摺動させる下面１１を有する略矩形板状のベース２と、このベース２の上に電動モータ２０を駆動源として回転する円盤形状の丸鋸刃２１を備えたマルノコ本体３とから構成されている。そして、ウェーブワッシャ４８の挟み込み部位を左右回動支点としてベース２に対してマルノコ本体３を水平に回動させることができるように構成されている。そのため、従来技術で説明したように、マルノコ本体３の前部に回動支軸を設ける必要なく、マルノコ本体３の後部を撓ませることと同様の作用効果を得ることができる。したがって、ベース２の左側面１４と丸鋸刃２１との平行度を調整できる。このように平行度を調整できると、この平行度の調整の作業性を向上させることができる。また、マルノコ本体３の前部に回動支軸を設ける必要がないため、マルノコ本体３の前部の構造を簡素化できる。
【００６５】
また、この構成によれば、ウェーブワッシャ４８は、アンギュラプレート４０の本体部４１とアンギュラガイド４４の張出部４６との間に位置するようにつまみ螺子４７の雄螺子４７ａに介装されている。そのため、アンギュラプレート４０の後面とアンギュラガイド４４の張出部４６とは、ウェーブワッシャ４８を介して当接された状態となっている。このように当接された状態になっているため、アンギュラプレート４０の本体部４１とアンギュラガイド４４の張出部４６との間には、ウェーブワッシャ４８の左側に第１隙間Ｓ１が形成されている。また、アンギュラプレート４０の本体部４１とアンギュラガイド４４の張出部４６との間には、ウェーブワッシャ４８の右側に第２隙間Ｓ２が形成されている。このように第１隙間Ｓ１、第２隙間Ｓ２が形成されていると、アンギュラプレート４０は、ベース２に対して一体を成すように形成されているため、ベース２の左側面１４と丸鋸刃２１との平行度の調整を簡便な構造で実施できる。
【００６６】
また、この構成によれば、アンギュラガイド４４の傾動支点である段付きピン４９以外の部位であるウェーブワッシャ４８の挟み込み部位を左右回動支点とし、アンギュラガイド４４が前後方向に可動するように第１隙間Ｓ１、第２隙間Ｓ２が設けられている。そのため、適切な位置を平行度の調整の回動支点とすることでスムーズにマルノコ本体３を水平に回動させることができる。また、平行度の調整を行う時、アンギュラガイド４４が前後方向に可動するため、このアンギュラガイド４４が平行度の調整を阻害することがない。
【００６７】
また、この構成によれば、つまみ螺子４７の後方がマルノコ本体３の平行度の調整の回動支点となる。そのため、平行度の調整は、つまみ螺子４７の雄螺子４７ａを利用したものとなる。したがって、平行度の調整を行う時、マルノコ本体３の左右の傾動の傾き位置の固定を緩める必要がない。
【００６８】
また、この構成によれば、つまみ螺子４７の雄螺子４７ａには、アンギュラプレート４０の本体部４１とアンギュラガイド４４の張出部４６との間に位置するように弾性ワッシャとしてウェーブワッシャ４８が介装されている。そのため、ベース２の左側面１４と丸鋸刃２１との平行度の調整を最小限の構造で実施できる。また、ウェーブワッシャ４８によって、つまみ螺子４７の雄螺子４７ａの軸力（緩み止め効果）を向上させることができる。
【００６９】
また、この構成によれば、弾性ワッシャとしてウェーブワッシャ４８を使用している。そのため、例えば、弾性ワッシャとしてスプリングワッシャを使用している場合と比較すると、つまみ螺子４７の雄螺子４７ａの軸力（緩み止め効果）を軸回りに均等に作用させることができる。
【００７０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を、図１１〜１３を用いて説明する。この第２実施形態の携帯用マルノコ１０１は、既に説明した第１実施形態の携帯用マルノコ１と比較すると、ウェーブワッシャ４８を削減した実施形態である。以下の説明にあたって、第１実施形態で説明した部材と同一もしくは均等な構成の部材には、図面において同一の符号を付すことで、重複する説明は省略することとする。このことは、後述する第３実施形態〜第６実施形態においても同様である。
【００７１】
この第２実施形の携帯用マルノコ１０１も、第１実施形態の携帯用マルノコ１と同様に、略矩形板状のベース２と、円盤形状の丸鋸刃２１を備えたマルノコ本体３とから構成されている。この携帯用マルノコ１０１では、アンギュラガイド４４の張出部４６の前面には、膨出の一例である膨出形状の凸部１４８が形成されている。この凸部１４８は、ウェーブワッシャ４８に相当する部材であり、その形状は、ウェーブワッシャ４８と同様に円形となっている。そのため、この凸部１４８の厚み（膨出長）は、ウェーブワッシャ４８の厚みと同程度を成すように設定されている。
【００７２】
本発明の第２実施形態の携帯用マルノコ１０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、アンギュラガイド４４の張出部４６の前面には、膨出形状の凸部１４８が形成されている。この凸部１４８は、ウェーブワッシャ４８に相当する部材である。そのため、この凸部１４８の厚み（膨出長）は、ウェーブワッシャ４８の厚みと同程度を成すように設定されている。このように凸部１４８が形成されているため、この携帯用マルノコ１０１では、この凸部１４８が携帯用マルノコ１のウェーブワッシャ４８の機能を果たすこととなる。そのため、ウェーブワッシャ４８を設けることなく、ベース２の左側面１４と丸鋸刃２１との平行度を調整できる。したがって、この携帯用マルノコ１０１では、ウェーブワッシャ４８を削減できつつ、携帯用マルノコ１の作用効果を得ることができる。
【００７３】
また、この構成によれば、凸部１４８の形状は、ウェーブワッシャ４８と同様に円形となっている。そのため、ベース２に対してマルノコ本体３を水平に回動させるときの左右回動支点としての機能を確実に果たすことができる。
【００７４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を、図１４〜１６を用いて説明する。この第３実施形態の携帯用マルノコ２０１は、既に説明した第１実施形態の携帯用マルノコ１と比較すると、第３隙間Ｓ３を調整できる実施形態である。
【００７５】
この第３実施形の携帯用マルノコ２０１も、第１実施形態の携帯用マルノコ１と同様に、略矩形板状のベース２と、円盤形状の丸鋸刃２１を備えたマルノコ本体３とから構成されている。この携帯用マルノコ２０１では、アンギュラプレート４０の張出部４２に貫通孔４２ａに替えて螺子孔２４２ａが形成されている。また、段付きピン４９に替えて段付き螺子２４９が用いられている。この段付き螺子２４９は、段付きピン４９の大径部４９ａと小径部４９ｂと頭部４９ｃと同様に、大径部２４９ａと小径部２４９ｂと頭部２４９ｃとから構成されている。この小径部２４９ｂは、螺子孔２４２ａに螺合可能な雄螺子となっている。そして、このアンギュラプレート４０の張出部４２の螺子孔２４２ａには、アンギュラガイド４４の本体部４５の貫通孔４５ａに段付き螺子２４９の大径部２４９ａが挿し込まれた状態で小径部２４９ｂが螺合されている。
【００７６】
本発明の第３実施形態の携帯用マルノコ２０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、アンギュラプレート４０の張出部４２の螺子孔２４２ａには、アンギュラガイド４４の本体部４５の貫通孔４５ａに段付き螺子２４９の大径部２４９ａが挿し込まれた状態で小径部２４９ｂが螺合されている。そのため、段付き螺子２４９の締め付けおよび緩めによって第３隙間Ｓ３の隙長を調整できる。このように第３隙間Ｓ３の隙長を調整できると、結果として、第１隙間Ｓ１、第２隙間Ｓ２の両隙長を調整できる。また、携帯用マルノコ１の作用効果を得ることができる。また、螺子４３により、段付き螺子２４９の小径部２４９ｂに対する回り止めとなる。
【００７７】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を、図１７〜１９を用いて説明する。この第４実施形態の携帯用マルノコ３０１は、既に説明した第２実施形態の携帯用マルノコ１０１と比較すると、第３隙間Ｓ３を調整できる実施形態である。
【００７８】
この第４実施形の携帯用マルノコ３０１も、第２実施形態の携帯用マルノコ１０１と同様に、略矩形板状のベース２と、円盤形状の丸鋸刃２１を備えたマルノコ本体３とから構成されている。この携帯用マルノコ３０１では、アンギュラガイド４４の張出部４６の螺子孔４６ａとつまみ螺子４７の雄螺子４７ａとの間にボルトナット３４８が介装されている。このボルトナット３４８は、軸部３４８ａと頭部３４８ｂとから構成されている。この軸部３４８ａは、アンギュラガイド４４の張出部４６の螺子孔４６ａに螺合可能な雄螺子となっている。また、この軸部３４８ａの先端には、凸部３４８ｃが形成されている。この凸部３４８ｃは、第２実施形態の携帯用マルノコ１０１の凸部１４８に相当する部材である。そのため、この凸部３４８ｃの厚み（膨出長）は、凸部１４８の厚みと同程度を成すように設定されている。また、これら軸部３４８ａと頭部３４８ｂとには、つまみ螺子４７の雄螺子４７ａに螺合可能な雌螺子３４８ｄが形成されている。
【００７９】
そして、このアンギュラガイド４４の張出部４６の螺子孔４６ａには、ボルトナット３４８の軸部３４８ａが螺合（第１螺合）されている。この螺合されたボルトナット３４８の凸部３４８ｃの先端は、アンギュラプレート４０の本体部４１の後面に当接した状態となっている。また、このボルトナット３４８の雌螺子３４８ｄには、つまみ螺子４７の雄螺子４７ａが螺合（第２螺合）されている。なお、これらの第１螺合と第２螺合との螺合の向きは、逆向きとなるように設定されている。
【００８０】
本発明の第４実施形態の携帯用マルノコ３０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、アンギュラガイド４４の張出部４６の螺子孔４６ａには、ボルトナット３４８の軸部３４８ａが螺合されている。この螺合されたボルトナット３４８の凸部３４８ｃの先端は、アンギュラプレート４０の本体部４１の後面に当接した状態となっている。そのため、ボルトナット３４８の締め付けおよび緩めによって第３隙間Ｓ３の隙長を調整できる。このように第３隙間Ｓ３の隙長を調整できると、結果として、第１隙間Ｓ１、第２隙間Ｓ２の両隙長を調整できる。また、携帯用マルノコ１０１の作用効果を得ることができる。また、この螺合されたボルトナット３４８の凸部３４８ｃの先端がアンギュラプレート４０の本体部４１の後面に当接した状態となっているので、アンギュラガイド４４が変形するように力が働かない。したがって、回動や傾動の締め付け時にアンギュラガイド４４が撓み難い。
【００８１】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態を、図２０〜２２を用いて説明する。この第５実施形態の携帯用マルノコ４０１は、既に説明した第４実施形態の携帯用マルノコ３０１と比較すると、別の構造で、第１隙間Ｓ１、第２隙間Ｓ２の両隙長（アンギュラプレート４０の後面とアンギュラガイド４４の前面との距離）を調整できる実施形態である。
【００８２】
この第５実施形の携帯用マルノコ４０１も、第４実施形態の携帯用マルノコ３０１と同様に、略矩形板状のベース２と、円盤形状の丸鋸刃２１を備えたマルノコ本体３とから構成されている。この携帯用マルノコ４０１では、アンギュラガイド４４の張出部４６の螺子孔４６ａとつまみナット４４７に形成されている雌螺子４４７ａとの間に段付きボルトナット４４８が介装されている。この段付きボルトナット４４８は、大径部４４８ａと小径部４４８ｂと頭部４４８ｃとから構成されている。
【００８３】
この大径部４４８ａは、アンギュラガイド４４の張出部４６の螺子孔４６ａに螺合可能な雄螺子となっている。また、この小径部４４８ｂの先端は、つまみナット４４７の雌螺子４４７ａに螺合可能な雄螺子となっている。また、この大径部４４８ａの先端には、凸部４４８ｄが形成されている。この凸部４４８ｄは、第４実施形態の携帯用マルノコ３０１の凸部３４８ｃに相当する部材である。そのため、この凸部４４８ｄの厚み（膨出長）は、凸部３４８ｃの厚みと同程度を成すように設定されている。
【００８４】
そして、このアンギュラガイド４４の張出部４６の螺子孔４６ａには、段付きボルトナット４４８の大径部４４８ａが螺合（第３螺合）されている。この螺合された段付きボルトナット４４８の凸部４４８ｄの先端は、アンギュラプレート４０の本体部４１の後面に当接した状態となっている。また、つまみナット４４７の雌螺子４４７ａには、段付きボルトナット４４８の小径部４４８ｂが螺合（第４螺合）されている。なお、これらの第３螺合と第４螺合との螺合の向きは、逆向きとなるように設定されている。
【００８５】
本発明の第５実施形態の携帯用マルノコ４０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、アンギュラガイド４４の張出部４６の螺子孔４６ａには、段付きボルトナット４４８の大径部４４８ａが螺合されている。この螺合された段付きボルトナット４４８の凸部４４８ｄの先端は、アンギュラプレート４０の本体部４１の後面に当接した状態となっている。そのため、段付きボルトナット４４８の締め付けおよび緩めによって第３隙間Ｓ３の隙長を調整できる。このように第３隙間Ｓ３の隙長を調整できると、結果として、第１隙間Ｓ１、第２隙間Ｓ２の両隙長を調整できる。また、携帯用マルノコ３０１の作用効果を得ることができる。また、この螺合された段付きボルトナット４４８の凸部４４８ｄの先端がアンギュラプレート４０の本体部４１の後面に当接した状態となっているので、アンギュラガイド４４が変形するように力が働かない。したがって、回動や傾動の締め付け時にアンギュラガイド４４が撓み難い。
【００８６】
（第６実施形態）
最後に、本発明の第６実施形態を、図２３〜２５を用いて説明する。この第６実施形態の携帯用マルノコ５０１は、既に説明した第２実施形態の携帯用マルノコ１０１と比較すると、別の構造で、ウェーブワッシャ４８を削減した実施形態である。
【００８７】
この第６実施形の携帯用マルノコ５０１も、第２実施形態の携帯用マルノコ１０１と同様に、略矩形板状のベース２と、円盤形状の丸鋸刃２１を備えたマルノコ本体３とから構成されている。この携帯用マルノコ５０１では、凸部１４８に替えて、アンギュラプレート４０の本体部４１の後面を膨出させた凸部５４８が形成されている。この凸部５４８は、凸部１４８に相当する部位であり、その形状は、凸部１４８と同様に円形となっている。そのため、この凸部５４８の厚み（膨出長）は、凸部１４８の厚みと同程度を成すように設定されている。なお、この第６実施形態の携帯用マルノコ５０１では、成形金型の都合上、アンギュラプレート４０をベース２に対して一体を成すように形成できない。そのため、アンギュラプレート４０は、ベース２に対して別体を成すように（別部材から）構成されている。
【００８８】
本発明の第６実施形態の携帯用マルノコ５０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、アンギュラプレート４０の本体部４１の後面には、膨出形状の凸部５４８が形成されている。この凸部５４８は、凸部１４８に相当する厚み（膨出長）を有するものである。そのため、この凸部５４８の厚み（膨出長）は、凸部１４８の厚みと同程度を成すように設定されている。このように凸部５４８が形成されているため、この携帯用マルノコ５０１では、この凸部５４８が携帯用マルノコ１０１の凸部１４８の機能を果たすこととなる。そのため、ウェーブワッシャ４８を設けることなく、ベース２の左側面１４と丸鋸刃２１との平行度を調整できる。したがって、この携帯用マルノコ５０１では、ウェーブワッシャ４８を削減できつつ、携帯用マルノコ１０１の作用効果を得ることができる。
【００８９】
また、この構成によれば、凸部５４８の形状は、凸部１４８と同様に円形となっている。そのため、ベース２に対してマルノコ本体３を水平に回動させるときの左右回動支点としての機能を確実に果たすことができる。
【００９０】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
【００９１】
各実施形態において、携帯用切断機がカッタ、ジグソー等であっても構わない。また、各実施形態において、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２とは、いずれか一方のみであっても構わない。また、各実施形態において、ベース２の右側面１５と丸鋸刃２１との平行度を調整しても構わない。また、第１実施形態〜第５実施形態において、アンギュラプレート４０はベース２に対して別体を成すように（別部材から）形成されていても構わない。また、第１、３実施形態において、ウェーブワッシャ４８に替えて、平ワッシャ、弾性ワッシャであるスプリングワッシャ等の公知のワッシャを用いても構わない。
【符号の説明】
【００９２】
１        携帯用マルノコ（携帯用切断機）
２        ベース
３        マルノコ本体（切断機本体）
１０      上面
１１      下面
１２      前面
１２ａ    ガイド部
１２ｂ    側縁
１３      後面
１３ａ    ガイド部
１３ｂ    側縁
１４      左側面（側面）
１５      右側面
２０      電動モータ
２１      丸鋸刃（刃具）
２１ａ    ボルト
２２      モータハウジング
２２ａ    吸気口
２２ｂ    リブ
２４      ハンドルハウジング
２５      把持部
２５ａ    トリガ
２６      ギヤハウジング
２７      揺動軸
３０      固定カバー
３２      ナット
３３      レバー
３４      可動カバー
４０      アンギュラプレート
４１      本体部
４１ａ    ガイド溝
４２      張出部
４２ａ    貫通孔
４２ｂ    螺子孔
４３      螺子
４３ａ    先端
４４      アンギュラガイド（傾動部）
４５      本体部
４５ａ    貫通孔
４６      張出部（傾動部の一部）
４７      つまみ螺子（傾動固定操作部）
４７ａ    雄螺子
４８      ウェーブワッシャ（弾性ワッシャ）
４９      段付きピン（傾動支点）
４９ａ    大径部
４９ｂ    小径部
４９ｃ    頭部
５０      アンギュラプレート
５１      本体部
５１ａ    ガイド溝
５２      張出部
５２ａ    貫通孔
５２ｂ    螺子孔
５３      螺子
５３ａ    先端
５４      アンギュラガイド
５５      本体部
５５ａ    螺子孔
５６      張出部
５６ａ    貫通孔
５７      つまみ螺子
５７ａ    螺子
５８      段付きピン（傾動支点）
５８ａ    大径部
５８ｂ    小径部
６０      デプスガイド
６０ａ    ガイド溝
６１      基端部
６１ａ    貫通孔
６１ｂ    螺子孔
６２      揺動軸
６３      螺子
６３ａ    先端
７０      電源部
７１      電源コード
１０１    携帯用マルノコ（携帯用切断機）
１４８    凸部
２０１    携帯用マルノコ（携帯用切断機）
２４２ａ  螺子孔
２４９    段付き螺子
２４９ａ  大径部
２４９ｂ  小径部
２４９ｃ  頭部
３０１    携帯用マルノコ（携帯用切断機）
３４８    ボルトナット
３４８ａ  軸部
３４８ｂ  頭部
３４８ｃ  凸部
３４８ｄ  雌螺子
４０１    携帯用マルノコ（携帯用切断機）
４４７    つまみナット
４４７ａ  雌螺孔
４４８    段付きボルトナット（ボルトナット）
４４８ａ  大径部
４４８ｂ  小径部
４４８ｃ  頭部
４４８ｄ  凸部
５０１    携帯用マルノコ（携帯用切断機）
５４８    凸部
６０１    携帯用マルノコ
６０３    マルノコ本体
６２１    丸鋸刃
６１４    左側面
６３０    固定カバー
６６０    デプスガイド
６６３    平行度調整機構
Ｓ１      第１隙間
Ｓ２      第２隙間
Ｓ３      第３隙間
Ｗ１      幅長
Ｗ２      対向長
【図１】
2020142380.tif 000003
【図２】
2020142380.tif 000004
【図３】
2020142380.tif 000005
【図４】
2020142380.tif 000006
【図５】
2020142380.tif 000007
【図６】
2020142380.tif 000008
【図７】
2020142380.tif 000009
【図８】
2020142380.tif 000010
【図９】
2020142380.tif 000011
【図１０】
2020142380.tif 000012
【図１１】
2020142380.tif 000013
【図１２】
2020142380.tif 000014
【図１３】
2020142380.tif 000015
【図１４】
2020142380.tif 000016
【図１５】
2020142380.tif 000017
【図１６】
2020142380.tif 000018
【図１７】
2020142380.tif 000019
【図１８】
2020142380.tif 000020
【図１９】
2020142380.tif 000021
【図２０】
2020142380.tif 000022
【図２１】
2020142380.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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