(57)【要約】【課題】切削抵抗の増大を防ぎつつ切屑のカール径を制御する。【解決手段】刃先交換式カッターに取り付けられる切削インサートであって、インサート本体１にすくい面２と着座面と逃げ面４とが形成され、すくい面２と着座面の中央部には取付孔が開口し、すくい面２と逃げ面４との交差稜線部には切刃５が形成され、すくい面２は、切刃５に直交する断面において、切刃５側に切刃５から離れるに従い着座面側に直線状に傾斜する第１の傾斜面２ａと、第１の傾斜面２ａのすくい面２の内側にあって切刃５から離れるに従い着座面とは反対側に直線状に傾斜する第２の傾斜面と２ｂを備え、着座面に垂直な方向において、着座面から切刃５までの高さよりも、着座面から第２の傾斜面２ｂの上端までの高さが高い。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される刃先交換式カッターのカッター本体の先端部外周に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、
上記カッター本体のカッター回転方向に向けられる多角形状のすくい面と、このすくい面とは反対側を向いて上記インサート取付座のカッター回転方向を向く底面に向けて着座させられる多角形状の着座面と、これらすくい面と着座面の周囲に配置される逃げ面とが形成されたインサート本体を備え、
上記すくい面と着座面の中央部には、上記インサート本体を貫通して該インサート本体を上記インサート取付座に取り付けるためのクランプネジが挿通される取付孔が開口しており、
上記すくい面と逃げ面との交差稜線部には切刃が形成されるとともに、上記逃げ面は上記切刃から上記着座面側に向かうに従い上記インサート本体の内側に向かうように傾斜していて、
上記すくい面は、上記切刃に直交する断面において、上記切刃側に該切刃から離れるに従い上記着座面側に直線状に傾斜する第１の傾斜面と、この第１の傾斜面の上記すくい面の内側にあって上記切刃から離れるに従い上記着座面とは反対側に直線状に傾斜する第２の傾斜面とを備え、
上記着座面に垂直な方向において、該着座面から上記切刃までの高さよりも、上記着座面から上記第２の傾斜面の上端までの高さが高いことを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上記すくい面は、上記第１の傾斜面と上記第２の傾斜面との間に、上記切刃に直交する断面において上記着座面に平行に直線状に延びる平坦面を備えていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上記着座面に垂直な方向において、該着座面から上記切刃までの高さと、上記着座面から上記第２の傾斜面の上端までの高さとの差が１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
上記切刃に直交する断面において、上記切刃と上記第２の傾斜面の上端との上記着座面に平行な方向における間隔が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の切削インサートが、軸線回りに回転されるカッター本体の先端部外周に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする刃先交換式カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線回りに回転される刃先交換式カッターのカッター本体の先端部外周に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサート、およびこのような切削インサートがカッター本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられた刃先交換式カッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような切削インサートとして、特許文献１には、すくい面の逃げ面に最も近い部分にチャンファ面があり、このチャンファ面は鈍角を形成する第２のチャンファ面に移行して、さらにすくい面の平坦な底面に対して内方または下方に傾斜したスロープ面に移行する断面形状のすくい面を有する転削インサートが記載されている。ここで、この特許文献１に記載された切削インサートは、逃げ面が鋭角を形成するポジティブタイプの切削インサートである。
【０００３】
また、この特許文献１の図６および図７には、すくい面の上記底面の最も低い部分よりも高い位置の頂面がランドに移行することによって、底面とランドとの間の移行部に切屑停止面が形成されたものも記載されている。さらに、この特許文献１には、上記チャンファ面やスロープ面、底面を凹状に湾曲した形状をもつことができる可能性を排除しないとも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２５５８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この特許文献１に記載されたようなポジティブタイプの切削インサート（転削インサート）は、低切り込み、低送りでの切削に使用されることが多く、切屑の厚さが薄くなるため、カール径を制御することが困難となって、切屑の噛み込みや切屑を排出する際のコンベア詰まりが懸念される。
【０００６】
特に、カッターの回転方向と被削材の送り方向が同じ方向（カッターの回転方向と送り方向とが逆方向）であるダウンカットの場合には、切刃が被削材に食い付いてからの切り込みの前半では厚さの厚い切屑が生成されるため、切屑は刃先の近傍で小さなカール径にカールされるが、カッターが回転して切刃が被削材から抜けて離れる前の切り込みの後半では切屑の厚さが薄くなり、切屑は刃先の近傍ではカールされずに延びてしまい、上述した噛み込みやコンベア詰まりを引き起こす原因となる。
【０００７】
ここで、特許文献１の図６および図７に記載された切削インサートでは、底面とランドとの間の移行部に切屑停止面が形成されていて、切屑の厚さが厚い切刃が食い付いてからの切り込みの前半では、この切屑停止面によって切屑をカールさせることができるが、この切屑停止面の上端の高さが切刃よりも低いため、切刃が被削材から抜けて離れる切り込みの後半では厚さの薄い切屑を切屑停止面に当ててカールさせることができずに切屑が延びてしまう。
【０００８】
また、特許文献１に記載されているように、上記スロープ面や底面、あるいは切屑停止面を凹状に湾曲した形状とした場合には、切り込みの前半に生成される厚さの厚い切屑がこれらスロープ面や底面、切屑停止面に面接触してしまい、切削抵抗の増大を招くおそれもある。
【０００９】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切り込みの前半に生成される厚さの厚い切屑が面接触することによる切削抵抗の増大を防ぎつつ、切り込みの後半に生成される厚さの薄い切屑を確実にカールさせてカール径を制御し、切屑の噛み込みやコンベア詰まりを生じることのない切削インサートを提供するとともに、このような切削インサートがインサート取付座に着脱可能に取り付けられた刃先交換式カッターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削インサートは、軸線回りに回転される刃先交換式カッターのカッター本体の先端部外周に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、上記カッター本体のカッター回転方向に向けられる多角形状のすくい面と、このすくい面とは反対側を向いて上記インサート取付座のカッター回転方向を向く底面に向けて着座させられる多角形状の着座面と、これらすくい面と着座面の周囲に配置される逃げ面とが形成されたインサート本体を備え、上記すくい面と着座面の中央部には、上記インサート本体を貫通して該インサート本体を上記インサート取付座に取り付けるためのクランプネジが挿通される取付孔が開口しており、上記すくい面と逃げ面との交差稜線部には切刃が形成されるとともに、上記逃げ面は上記切刃から上記着座面側に向かうに従い上記インサート本体の内側に向かうように傾斜していて、上記すくい面は、上記切刃に直交する断面において、上記切刃側に該切刃から離れるに従い上記着座面側に直線状に傾斜する第１の傾斜面と、この第１の傾斜面の上記すくい面の内側にあって上記切刃から離れるに従い上記着座面とは反対側に直線状に傾斜する第２の傾斜面とを備え、上記着座面に垂直な方向において、該着座面から上記切刃までの高さよりも、上記着座面から上記第２の傾斜面の上端までの高さが高いことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の刃先交換式カッターは、このような切削インサートが、軸線回りに回転されるカッター本体の先端部外周に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１２】
このように構成された切削インサートおよび刃先交換式カッターにおいては、切削インサートのすくい面が、切刃に直交する断面において、切刃側に切刃から離れるに従い着座面側に直線状に傾斜する第１の傾斜面と、この第１の傾斜面のすくい面の内側にあって切刃から離れるに従い着座面とは反対側に直線状に傾斜する第２の傾斜面とを備えており、これら第１、第２の傾斜面が断面直線状であるので、切り込みの前半に生成される厚さの厚い切屑が面接触することがなく線接触することになり、切削抵抗の増大を防ぐことができる。
【００１３】
そして、上記構成の切削インサートでは、着座面に垂直な方向において、着座面から切刃までの高さよりも、着座面から第２の傾斜面の上端までの高さが高いので、切り込みの後半に生成される厚さが薄くて延び気味となる切屑を、この第２の傾斜面の上端部に当てて摺接させることにより抵抗を与えてカールさせることができるので、切り込みの前半から後半にかけて切屑のカール径を略一定に制御することができる。従って、このように構成された切削インサートおよび刃先交換式カッターによれば、延びた切屑が切刃と被削材との間で噛み込みを生じたり、あるいは切屑排出の際にコンベアで詰まりを生じたりするのを防ぐことができる。
【００１４】
ここで、上記すくい面は、上記第１の傾斜面と上記第２の傾斜面との間に、上記切刃に直交する断面において上記着座面に平行に直線状に延びる平坦面を備えていてもよい。この平坦面も断面直線状であるので、切り込みの前半の切屑とは線接触することになり、切削抵抗の増大を招くことがない。
【００１５】
なお、上記着座面に垂直な方向において、該着座面から上記切刃までの高さと、上記着座面から上記第２の傾斜面の上端までの高さとの差は１．０ｍｍ以下であることが望ましい。この差が１．０ｍｍを越えるほど、着座面から切刃までの高さと、着座面から第２の傾斜面の上端までの高さとの差が大きいと、第２の傾斜面の上端部に当たって摺接した切屑が行き場を失い、詰まり気味となるおそれがある。
【００１６】
また、上記切刃に直交する断面において、上記切刃と上記第２の傾斜面の上端との上記着座面に平行な方向における間隔は０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内であることが望ましい。この間隔が０．５ｍｍ未満であると、やはり切屑が詰まり気味となるおそれがある一方、５．０ｍｍよりも大きいと、切り込みの後半に生成された切屑が第２の傾斜面に当たって摺接する前にすくい面から離れてしまい、カール径を制御することができなくなるおそれがある。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、切り込みの前半に生成される厚い切屑がすくい面に面接触することによって切削抵抗が増大するのを防ぐことができるとともに、切り込みの後半に生成される厚さの薄い切屑を第２の傾斜面の上端部に当てて摺接されることにより、切屑の全長に亙ってカール径を略一定に制御することができるので、切刃と被削材との間における切屑の噛み込みやコンベア詰まりが発生するのを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の切削インサートの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態のすくい面に対向する方向から見た平面図である。
【図３】図２における矢線Ａ方向の側面図である。
【図４】図２における矢線Ｂ方向の側面図である。
【図５】図２におけるＺＺ断面図である。
【図６】図５に示す断面図の切刃周辺の拡大図である。
【図７】図１〜図６に示した実施形態の切削インサートがインサート取付座に着脱可能に取り付けられた本発明の刃先交換式カッターの一実施形態を示すカッター本体の軸線方向先端側から見た底面図である。
【図８】図７における矢線Ａ方向の側面図である。
【図９】図７における矢線Ｂ方向の側面図である。
【図１０】本発明の実施例により生成された切屑を示す図である。
【図１１】図１０に示す実施例に対する比較例により生成された切屑を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図６は本発明の切削インサートの一実施形態を示すものであり、図７〜図９は、実施形態の切削インサートがインサート取付座に着脱可能に取り付けられた本発明の刃先交換式カッターの一実施形態を示すものであり、図１０および図１１は、この実施形態に基づく本発明の実施例、およびこの実施例に対する比較例により生成された切屑を示すものである。
【００２０】
本実施形態の切削インサートは、超硬合金等の硬質材料により形成された多角形板状のインサート本体１を備えている。このインサート本体１は、概略正方形の板状であり、詳しくは正方形の各角部が該角部に交差する正方形の２辺の二等分線に垂直な直線によって切り欠かれた偏８角形の板状に形成されている。
【００２１】
また、インサート本体１は、上記正方形の中心を通るインサート中心線Ｃ回りに９０°ずつ回転対称形状に形成されるとともに、このインサート中心線Ｃに沿って上記正方形の各辺に直交する平面と、該インサート中心線Ｃと上記二等分線とを含む平面とに関して面対称形状に形成されている。
【００２２】
このインサート本体１の２つの多角形面のうち、一方の多角形面はすくい面２とされるとともに、このすくい面２とは反対側を向く他方の多角形面は着座面３とされ、すくい面２と着座面３の周囲に配置される側面は逃げ面４とされる。すくい面２と逃げ面４との交差稜線部には切刃５が形成されるとともに、逃げ面４は切刃５から着座面３側に向かうに従いインサート本体１の内側に向かうように傾斜していて、本実施形態の切削インサートはポジティブタイプの切削インサートとされている。
【００２３】
また、すくい面２と着座面３の中央部には、インサート本体１を貫通して該インサート本体１を上記インサート取付座に取り付けるためのクランプネジが挿通される取付孔６が開口している。取付孔６は、インサート中心線Ｃを中心とした断面円形とされ、その内径が図５に示すようにすくい面２から着座面３側に向けて段階的に漸次縮径した後、着座面３側で拡径するように形成されている。
【００２４】
切刃５は、上記正方形の辺の部分に形成された主切刃５ａと、この正方形の角部を切り欠いた部分に形成された副切刃５ｂとを備えている。これら主切刃５ａと副切刃５ｂは、着座面３と平行な１つの平面上に位置しており、主切刃５ａと副切刃５ｂとが交差するコーナ部は半径の小さな円弧によって丸められている。なお、副切刃５ｂは直線状であってもよく、また曲率半径の大きな円弧状であってもよい。また、切刃５にはホーニングやランドが付けられていてもよい。
【００２５】
切刃５に連なるすくい面２は、切刃５に直交する断面において図６に示すように、切刃５側に該切刃５から離れるに従い着座面３側に直線状に傾斜する第１の傾斜面２ａと、この第１の傾斜面２ａのすくい面２の内側にあって切刃５から離れるに従い着座面３とは反対側に直線状に傾斜する第２の傾斜面２ｂとを備えている。また、本実施形態では、すくい面２は、これら第１の傾斜面２ａと第２の傾斜面２ｂとの間に、切刃５に直交する断面において着座面３に平行に直線状に延びる平坦面２ｃを備えている。
【００２６】
そして、図６に示すように、着座面３に垂直な方向において、着座面３から切刃５までの高さよりも、着座面３から第２の傾斜面２ｂの上端までの高さが高い。従って、すくい面２の中央部には、第２の傾斜面２ｂの内側に、インサート中心線Ｃ方向に最も突出する凸部２ｄが形成されることになり、この凸部２ｄの上面は着座面３に平行な平面とされていて、上記取付孔６はこの凸部２ｄの上面の中央部に開口している。この凸部２ｄの上面は、すくい面２に対向する平面視において図２に示すように、すくい面２の外郭線（切刃５）に対して一回り小さな相似形状の外郭線を有している。なお、この凸部２ｄの上面と第２の傾斜面２ｂとは、図６に示すように凸曲面を介して連なっていてもよく、また角度をもって交差していてもよい。
【００２７】
ここで、着座面３に垂直な方向において、着座面３から切刃５までの高さと、着座面３から第２の傾斜面２ｂの上端までの高さとの差Ｈは、１．０ｍｍ以下の範囲で切刃５の全周に亙って一定とされており、本実施形態ではこの差Ｈは０．１ｍｍとされている。さらに、同じく切刃５に直交する断面において、切刃５と第２の傾斜面２ｂの上端との着座面３に平行な方向における間隔Ｌは、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内で切刃５の全周に亙って一定とされており、本実施形態ではこの間隔Ｌは２．０ｍｍとされている。
【００２８】
また、切刃５に直交する断面において、第１の傾斜面２ａが着座面３に平行な平面Ｐに対してなす第１の傾斜角θ１は１０．０°〜３０．０°の範囲で切刃５の全周に亙って一定とされており、本実施形態ではこの第１の傾斜角θ１は１６．０°とされている。さらに、同じく切刃５に直交する断面において、第２の傾斜面２ｂが着座面３に平行な平面（例えば凸部２ｄの上面）に対してなす第２の傾斜角θ２は１０．０°〜９０．０°の範囲で切刃５の全周に亙って一定とされており、本実施形態ではこの第２の傾斜角θ２は４０．０°とされている。
【００２９】
さらに、本実施形態のように、すくい面２の第１の傾斜面２ａと第２の傾斜面２ｂとの間に平坦面２ｃが形成されている場合には、切刃５に直交する断面において、切刃５から平坦面２ｃまでの着座面３に垂直な方向の深さＤは０．１０ｍｍ以上の範囲内とされるのが望ましく、本実施形態では０．２５ｍｍとされている。
【００３０】
このような切削インサートが着脱可能に取り付けられる刃先交換式カッターは、鋼材等の金属材料により、図７〜図９に示すように軸線Ｏを中心とした円盤状のカッター本体１１を備えている。このカッター本体１１の先端部（図８および図９において下側部分）は後端部（図８および図９において下側部分）よりも大径とされていて、この先端部外周にインサート取付座１２が周方向に間隔をあけて複数形成され、これらのインサート取付座１２に上記実施形態の切削インサートが取り付けられる。
【００３１】
このように構成された刃先交換式カッターは、カッター本体１１の上記後端部が工作機械の主軸に取り付けられ、軸線Ｏ回りにカッター回転方向Ｔに回転させられつつ、軸線Ｏに垂直な方向に送り出されることにより、上記インサート取付座１２に取り付けられた上記実施形態の切削インサートの切刃５によって被削材に正面フライス加工等の切削加工を施す。
【００３２】
カッター本体１１の先端部外周にはインサート取付座１２と同数の凹溝状のチップポケット１３が周方向に間隔をあけて形成されており、インサート取付座１２はこれらのチップポケット１３のカッター回転方向Ｔを向く壁面に形成されている。本実施形態では、８つずつのチップポケット１３とインサート取付座１２とが周方向に等間隔に形成されている。
【００３３】
インサート取付座１２は、カッター回転方向Ｔを向く底面と、この底面からカッター回転方向Ｔ側に延びてカッター本体１１の先端外周側を向く壁面および先端内周側を向く壁面とを備えている。インサート取付座１２の上記底面は、カッター本体１１の後端側に向かうに従いカッター回転方向Ｔとは反対側に向かうように傾斜しており、この底面にはインサート本体１の上記取付孔６に挿通されたクランプネジ１４がねじ込まれるネジ孔が形成されている。
【００３４】
このようなインサート取付座１２に、上記切削インサートのインサート本体１は、着座面３を上記底面に向けるとともに、１つの副切刃５ｂに交差する２つの主切刃５ａに連なる逃げ面４を２つの上記壁面に当接させて着座させられ、上述のように取付孔６に挿通されたクランプネジ１４が上記ネジ孔にねじ込まれることにより、着脱可能に取り付けられる。なお、インサート取付座１２の底面とインサート本体１の着座面３との間には、インサート本体１よりも一回り小さな偏８角形の薄板状の鋼材等からなる貫通穴付きのシート１５が介装される。
【００３５】
このようにインサート取付座１２に取り付けられた切削インサートは、１つの副切刃５ｂがカッター本体１１の軸線Ｏに垂直な平面上に略位置させられるとともに、この副切刃５ｂから外周側に延びる１つの主切刃５ａがカッター本体１１の後端側に延びるように配置され、これら主切刃５ａと副切刃５ｂによって構成される切刃５により被削材に上述のような切削加工を施す。
【００３６】
このとき、上記構成の切削インサートおよび刃先交換式カッターにおいては、切削インサートのすくい面２が、切刃５に直交する断面において、切刃５側に切刃５から離れるに従い着座面３側に直線状に傾斜する第１の傾斜面２ａと、この第１の傾斜面２ａのすくい面２の内側にあって切刃５から離れるに従い着座面３とは反対側に直線状に傾斜する第２の傾斜面２ｂとを備えており、これら第１、第２の傾斜面が断面直線状であるので、切り込みの前半に生成される厚さの厚い切屑が面接触することがなく線接触することになり、切削抵抗の増大を防ぐことができる。
【００３７】
また、本実施形態の切削インサートでは、すくい面２が、第１の傾斜面２ａと第２の傾斜面２ｂとの間に、切刃５に直交する断面において着座面３に平行に直線状に延びる平坦面２ｃを備えている。従って、第１の傾斜面２ａから流れた切屑は、この平坦面２ｃにも接触することになるが、この平坦面２ｃも断面直線状であるので、切屑とは線接触することになり、切り込みの前半で厚さの厚い切屑が接触しても切削抵抗の増大を招くことがない。
【００３８】
そして、上記構成の切削インサートおよび該切削インサートを取り付けた刃先交換式カッターにおいては、インサート本体１の着座面３に垂直な方向において、着座面３から切刃５までの高さよりも、着座面３から第２の傾斜面２ｂの上端までの高さが高いので、ダウンカットの際に切り込みの後半において生成される厚さの薄い切屑を、この第２の傾斜面２ｂの上端部に当てて摺接させ、抵抗を与えて小さなカール径にカールさせることができる。
【００３９】
従って、上記構成の切削インサートおよび刃先交換式カッターによれば、このように厚さが薄くて延び気味となる切り込み後半の切屑を、切り込み前半の切屑と略等しいカール径にカールさせて切屑のカール径を略一定に制御することができる。このため、延びた切屑が噛み込みを生じたり、切屑排出の際にコンベアで詰まりを生じたりするのを防止することが可能となる。
【００４０】
ここで、着座面３に垂直な方向において、着座面３から切刃５までの高さと、着座面３から第２の傾斜面２ｂの上端までの高さとの差Ｈは、本実施形態のように１．０ｍｍ以下であることが望ましい。この差Ｈが１．０ｍｍを越えると、切り込みの前半から後半にかけて第２の傾斜面２ｂの上端部に当たって摺接した切屑が行き場を失ってしまって詰まり気味となるおそれがある。
【００４１】
また、切刃５に直交する断面において、切刃５と第２の傾斜面２ｂの上端との着座面３に平行な方向における間隔Ｌは、やはり本実施形態のように０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内であることが望ましい。この間隔Ｌが０．５ｍｍ未満であると、切屑が詰まり気味となるおそれがあり、逆に間隔Ｌが５．０ｍｍよりも大きいと、切り込みの後半に生成された切屑が第２の傾斜面２ｂに当たって摺接する前にすくい面２から離れてしまい、カール径を制御することができなくなるおそれがある。
【００４２】
さあに、本実施形態のようにすくい面２が平坦面２ｃを備えている場合には、その切刃５からの深さＤは、上述のように０．１０ｍｍ以上であるのが望ましい。この深さＤが０．１０ｍｍよりも浅いと、第１の傾斜面２ａに線接触した切屑が十分に巻き癖を付けられないうちに平坦面２ｃに接触してしまい、第２の傾斜面２ｂに接触させることができなくなるおそれがある。
【００４３】
ただし、本実施形態では、このようにすくい面２が第１の傾斜面２ａと第２の傾斜面２ｂとの間に平坦面２ｃを備えているが、平坦面２ｃが形成されずに第１の傾斜面２ａと第２の傾斜面２ｂとが断面Ｖ字状に交差していていたり、曲率半径の小さい凹曲面によって連なっていたりしてもよい。
【実施例】
【００４４】
次に、本発明の実施例を挙げて、本発明の効果について実証する。本実施例では、上記実施形態に基づく切削インサートを取り付けた刃先交換式カッターにより、正面フライス加工を行い、その際に生成された切屑を撮影した。この結果を図１０に示す。なお、図１０および次述する図１１においては、図の切屑の右側が、切刃５が被削材に食い付く切り込みの前半側であり、図の切屑の左側が、切刃５が被削材から抜け出る切り込みの後半側である。
【００４５】
ここで、被削材の材質はＳＣＭ４４０であり、切削条件は、切削速度ｖｃ：２００ｍ／ｍｉｎ、軸方向切り込み深さａｐ：０．２ｍｍ、１刃当たりの送り量ｆｚ：０．２ｍｍ／ｔ、半径方向切り込み深さａｅ：１００ｍｍ（センターカット）で、乾式切削であった。また、カッター本体１１には１つの切削インサートだけを取り付けて切削加工を行った。
【００４６】
また、この実施例に対する比較例として、着座面から第２の傾斜面の上端までの高さが切刃の高さよりも低い切削インサートを取り付けた刃先交換式カッターにより、実施例と同一の切削条件で正面フライス加工を行い、その際に生成された切屑を撮影した。この結果を図１１に示す。なお、この比較例では、着座面に垂直な方向において、着座面から切刃までの高さと、着座面から第２の傾斜面の上端までの高さとの差は０．２５８ｍｍで切刃の方が高かった。
【００４７】
また、この比較例では、切刃に直交する断面において、切刃と第２の傾斜面の上端との着座面に平行な方向における間隔は２．１２７ｍｍ、第１の傾斜面の着座面に平行な平面に対してなす第１の傾斜角は１４．２９９°で、第１の傾斜面は切刃から着座面に平行に０．８７３ｍｍまでは直線状であるが、これよりもすくい面の内側では半径１．８９５ｍｍの凹曲面状をなして第２の傾斜面の上端に達していた。
【００４８】
これら図１０および図１１に示した結果より、まず比較例の切屑では切り込みの前半から後半に向けて切屑のカール径（直径）が次第に大きくなっており、最も大きな切り込み終了時には直径７．６ｍｍで、切り込み初めの直径２．６ｍｍの３倍近くに達していた。これに対して実施例の切屑は、切り込み初めでも直径２．１ｍｍと小さく、切り込み終了時でも直径３．１ｍｍで、１．４倍程度と比較例の半分以下の拡径割合にカール径が大きくなるのが抑えられていた。
【符号の説明】
【００４９】
１  インサート本体
２  すくい面
２ａ  第１の傾斜面
２ｂ  第２の傾斜面
２ｃ  平坦面
２ｄ  凸部
３  着座面
４  逃げ面
５  切刃
５ａ  主切刃
５ｂ  副切刃
６  取付孔
１１  カッター本体
１２  インサート取付座
１３  チップポケット
１４  クランプネジ
１５  シート
Ｃ  インサート中心線
Ｈ  着座面３に垂直な方向における着座面３から切刃５までの高さと着座面３から第２の傾斜面２ｂの上端までの高さとの差
Ｌ  切刃５に直交する断面における切刃５と第２の傾斜面２ｂの上端との着座面３に平行な方向における間隔
θ１  第１の傾斜角
θ２  第２の傾斜角
Ｏ  カッター本体１１の軸線
Ｔ  カッター回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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