(57)【要約】【課題】簡易な構成で、繊維機械が消費する圧縮空気の量を把握する。【解決手段】圧縮空気消費量出力装置１５０は、記憶部９５ａと、計算部９５ｂと、ディスプレイ９２と、を備える。記憶部９５ａは、自動ワインダ１において圧縮空気を使用する装置が複数ある場合に、それぞれの装置が圧縮空気を使用するときの乗算単位当たりの圧縮空気消費量を記憶する。計算部９５ｂは、それぞれの装置について、乗算単位当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって圧縮空気消費量を取得する。ディスプレイ９２は、得られた圧縮空気消費量を表示する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維機械において圧縮空気を使用する装置が複数ある場合に、それぞれの前記装置が圧縮空気を使用するときの乗算単位当たりの圧縮空気消費量を記憶する記憶部と、
それぞれの前記装置について、乗算単位当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって圧縮空気消費量を取得する計算部と、
得られた圧縮空気消費量を表示する表示部と、
を備えることを特徴とする圧縮空気消費量出力装置。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮空気消費量出力装置であって、
前記記憶部は、それぞれの前記装置の乗算単位時間当たりの圧縮空気消費量を記憶し、
前記計算部は、前記装置の乗算単位時間当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって、圧縮空気消費量を取得することを特徴とする圧縮空気消費量出力装置。
【請求項３】
請求項１に記載の圧縮空気消費量出力装置であって、
前記記憶部は、それぞれの前記装置の乗算単位動作回数当たりの圧縮空気消費量を記憶し、
前記計算部は、前記装置の乗算単位動作回数当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって、圧縮空気消費量を取得することを特徴とする圧縮空気消費量出力装置。
【請求項４】
請求項１に記載の圧縮空気消費量出力装置であって、
前記計算部は、
前記装置の乗算単位時間当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって、前記圧縮空気消費量を取得する第１計算モードと、
前記装置の乗算単位動作回数当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって、前記圧縮空気消費量を取得する第２計算モードと、
を切換可能であることを特徴とする圧縮空気消費量出力装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の圧縮空気消費量出力装置であって、
前記表示部における圧縮空気消費量の表示が、前記繊維機械の稼動中に更新されることを特徴とする圧縮空気消費量出力装置。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の圧縮空気消費量出力装置であって、
前記装置の圧縮空気の消費に関する設定を変更可能であり、
前記設定を変更する場合に、変更を適用した場合の圧縮空気消費量をシミュレーション計算した結果が前記表示部に表示されることを特徴とする圧縮空気消費量出力装置。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載の圧縮空気消費量出力装置であって、
前記表示部には、前記圧縮空気消費量に加えて、前記繊維機械の消費電力量、前記繊維機械において発生した屑糸量のうち、少なくとも何れかが同時に表示されることを特徴とする圧縮空気消費量出力装置。
【請求項８】
請求項１から４までの何れか一項に記載の圧縮空気消費量出力装置であって、
前記繊維機械は、糸を巻く巻取ユニットを複数備え、
圧縮空気を消費する前記装置が、それぞれの前記巻取ユニットに１つ以上配置されることを特徴とする圧縮空気消費量出力装置。
【請求項９】
請求項８に記載の圧縮空気消費量出力装置であって、
前記表示部には、複数の前記巻取ユニットの全体における圧縮空気消費量を表示可能であることを特徴とする圧縮空気消費量出力装置。
【請求項１０】
請求項１から９までの何れか一項に記載の圧縮空気消費量出力装置を備えることを特徴とする繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、繊維機械が使用した圧縮空気消費量を出力する出力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、自動ワインダ等の繊維機械には圧縮空気が供給され、当該圧縮空気によって構成の一部を作動させている。例えば、分断された糸を糸継ぎする糸継装置においては、圧縮空気によって旋回空気流を発生させ、糸の解撚及び結合を行っている。この他、繊維機械においては、エアブラスト（圧縮空気の吹き付け）によって繊維屑を除去したり、エアシリンダを駆動することで各種構成を駆動したりしている。
【０００３】
特許文献１には、糸継動作のミス率に基づき、糸継動作に必要な負圧を供給するブロアの回転数の増減を制御する、ブロアモータの制御方法と制御システムが開示されている。特許文献１では、ワインダユニットの糸継ぎが失敗すると、エアの消費量が増えることを前提としている。特許文献１は、糸継動作に必要な最小限の負圧を供給しながら、ブロアを駆動するブロアモータの回転数を効果的に抑制することができるとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１０２１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のような繊維機械において、圧縮空気をどの程度消費しているかの情報が、稼動効率等の観点から重要になっている。しかし、特許文献１は、圧縮空気の消費量を定量的に把握できる構成ではない。
【０００６】
圧縮空気の使用量を得るために、圧縮空気の流量を測定するエア流量計を配管等に取り付けることが考えられる。しかし、圧縮空気を消費する装置が多く、配管の数が多い場合、多くのエア流量計を取り付けなければならず、コストが増大する原因となる。また、通常、エア流量計は測定誤差が大きく、空気の品質が悪い場合には故障し易い。従って、エア流量計を監視モニタとして用いることが難しく、改善の余地があった。
【０００７】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、簡易な構成で、繊維機械が消費する圧縮空気の量を把握することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の圧縮空気消費量出力装置が提供される。即ち、この圧縮空気消費量出力装置は、記憶部と、計算部と、表示部と、を備える。前記記憶部は、繊維機械において圧縮空気を使用する装置が複数ある場合に、それぞれの前記装置が圧縮空気を使用するときの乗算単位当たりの圧縮空気消費量を記憶する。前記計算部は、それぞれの前記装置について、乗算単位当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって圧縮空気消費量を取得する。前記表示部は、得られた圧縮空気消費量を表示する。
【００１０】
これにより、繊維機械の圧縮空気消費量を表示することができるので、オペレータは、省エネルギー性等を考慮した繊維機械の運用を容易に検討することができる。また、圧縮空気の流量を計測するエア流量計を配管等に設ける必要がないので、コストを低減できるとともに、メンテナンスの手間の増加も防止できる。
【００１１】
前記の圧縮空気消費量出力装置においては、以下の構成とすることができる。即ち、前記記憶部は、それぞれの前記装置の乗算単位時間当たりの圧縮空気消費量を記憶する。前記計算部は、前記装置の乗算単位時間当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって、圧縮空気消費量を取得する。
【００１２】
この場合、装置が圧縮空気を消費する時間に基づいて、圧縮空気消費量を容易に求めることができる。
【００１３】
前記の圧縮空気消費量出力装置においては、以下の構成とすることができる。即ち、前記記憶部は、それぞれの前記装置の乗算単位動作回数当たりの圧縮空気消費量を記憶する。前記計算部は、前記装置の乗算単位動作回数当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって、圧縮空気消費量を取得する。
【００１４】
この場合、装置の動作回数に基づいて、圧縮空気消費量を容易に求めることができる。
【００１５】
前記の圧縮空気消費量出力装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記計算部は、第１計算モードと、第２計算モードと、を切換可能である。前記第１計算モードでは、前記装置の乗算単位時間当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって、前記圧縮空気消費量を取得する。前記第２計算モードでは、前記装置の乗算単位動作回数当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって、前記圧縮空気消費量を取得する。
【００１６】
これにより、状況に応じた適切な方法で圧縮空気消費量を求めることができる。
【００１７】
前記の圧縮空気消費量出力装置においては、前記表示部における圧縮空気消費量の表示が、前記繊維機械の稼動中に更新されることが好ましい。
【００１８】
これにより、表示の即時性を実現し易くなる。従って、繊維機械の稼動時に圧縮空気消費量が通常と異なる状況が生じた場合に、早期に対応することが容易になる。
【００１９】
前記の圧縮空気消費量出力装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この圧縮空気消費量出力装置は、前記装置の圧縮空気の消費に関する設定を変更可能である。前記設定を変更する場合に、変更を適用した場合の圧縮空気消費量をシミュレーション計算した結果が前記表示部に表示される。
【００２０】
これにより、オペレータは、圧縮空気消費量がどのように影響を受けるかを事前に参考にしながら、設定を行うことができる。
【００２１】
前記の圧縮空気消費量出力装置においては、前記表示部には、前記圧縮空気消費量に加えて、前記繊維機械の消費電力量、前記繊維機械において発生した屑糸量のうち、少なくとも何れかが同時に表示されることが好ましい。
【００２２】
これにより、情報の網羅性を高め、繊維機械の全体的な状況を簡単に把握することができる。
【００２３】
前記の圧縮空気消費量出力装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記繊維機械は、糸を巻く巻取ユニットを複数備える。圧縮空気を消費する前記装置が、それぞれの前記巻取ユニットに１つ以上配置される。
【００２４】
これにより、圧縮空気を使用する装置が多数に上る場合でも、繊維機械の圧縮空気消費量を容易に把握することができる。
【００２５】
前記の圧縮空気消費量出力装置においては、前記表示部には、複数の前記巻取ユニットの全体における圧縮空気消費量を表示可能であることが好ましい。
【００２６】
これにより、オペレータは、複数の巻取ユニットの全体で考えたときの圧縮空気消費量を、他の部分での圧縮空気消費量と比較して検討することができる。
【００２７】
本発明の第２の観点によれば、前記の圧縮空気消費量出力装置を備える繊維機械が提供される。
【００２８】
これにより、圧縮空気の効率的な利用を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る自動ワインダを備える自動ワインダシステムの概略的な平面図。
【図２】自動ワインダの全体的な構成を示す正面図。
【図３】ワインダユニットの側面図。
【図４】自動ワインダシステムのブロック図。
【図５】ディスプレイの表示内容を示す図。
【図６】設定の変更に伴って、圧縮空気消費量のシミュレーション結果が表示される様子を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る自動ワインダ１を備える自動ワインダシステム１００の概略的な平面図である。図２は、自動ワインダ１の全体的な構成を示す正面図である。図３は、ワインダユニット１ａの側面図である。図４は、自動ワインダシステム１００のブロック図である。図５は、ディスプレイ９２の表示内容を示す図である。
【００３１】
図１に示す自動ワインダシステム（繊維機械システム）１００は、自動ワインダ（繊維機械）１と、ボビン準備システム２と、ボビン供給装置３と、を備えている。ボビン準備システム２と、ボビン供給装置３とで、ボビン自動供給装置１８が構成されている。
【００３２】
自動ワインダシステム１００が稼動する工場には、圧縮空気供給源５０が設置されている。圧縮空気供給源５０は、例えばコンプレッサ等として構成される。圧縮空気供給源５０から供給された圧縮空気は、複数の系統の共通空気配管に分岐して送られる。共通空気配管には、エア供給路が接続される。このエア供給路を介して、自動ワインダシステム１００の各装置に必要なエアが供給される。
【００３３】
自動ワインダシステム１００は、エアブラスト（圧縮空気の吹付け）によって繊維屑及び糸屑を除去したり（クリーニング機構）、カッタを駆動したり、エアシリンダを駆動することでブレーキを駆動したりする。また、詳細は後述するが、自動ワインダ１は糸継装置２６を備える。糸継装置２６においては、供給される空気により糸の解撚及び撚り合わせ等が行われて糸継ぎが行われる。更に、自動ワインダ１では、紡績糸１０を空気流で搬送するために圧縮空気が用いられる。
【００３４】
給糸ボビン１２は、前工程の精紡機４０において生成された紡績糸（糸）１０を、ボビン管１２０の周囲に巻き付けたものである。
【００３５】
図２に示すように、自動ワインダ１は、並べて配置された複数のワインダユニット（巻取ユニット）１ａと、集綿ボックス１９と、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８５と、玉揚台車１７と、を主に備える。図１に示すように、自動ワインダ１には、それぞれのワインダユニット１ａへ給糸ボビン１２を自動的に搬送するための供給通路４が形成されている。また、自動ワインダ１には、それぞれのワインダユニット１ａから排出されるボビン１３を搬送するための回収通路５が形成されている。
【００３６】
供給通路４及び回収通路５は、ベルトコンベア等から構成されており、搬送トレイ１６を搬送することができる。なお、図１では給糸ボビン１２及びボビン１３が少数しか示されていないが、実際には供給通路４において多数の給糸ボビン１２が搬送され、回収通路５において多数のボビン１３が搬送される。
【００３７】
図２に示すそれぞれのワインダユニット１ａは、給糸ボビン１２から紡績糸１０を解舒し、解舒された紡績糸１０を綾振りしながら糸巻取管１４に巻き取ってパッケージ１５を形成する。なお、以下では、紡績糸１０が巻き取られた状態の糸巻取管１４をパッケージ１５と称する場合がある。
【００３８】
ブロアボックス８０の内部には、図略のブロアが配置されている。このブロアは、負圧を供給するための負圧源として機能する。複数のワインダユニット１ａは、図示しない共通のブロアダクトに接続されている。ブロアボックス８０の側方には、集綿ボックス１９が配置されている。ブロアは、集綿ボックス１９を介して、前記ブロアダクトと接続される。集綿ボックス１９の内部には、繊維屑及び糸屑を捕集するための公知のフィルタ部材が配置されている。これにより、ワインダユニット１ａで発生した繊維屑及び糸屑を、ダクトを介して吸い込み、集綿ボックス１９の内部に貯留することができる。
【００３９】
原動機ボックス８５には、集中管理装置９１が配置されている。図４に示すように、この集中管理装置９１は、それぞれのワインダユニット１ａ，１ａ，・・・のユニット制御部９５，９５，・・・と通信可能に構成されている。また、集中管理装置９１は、後述するボビン自動供給装置１８の自動供給装置制御部９９とも通信可能に構成されている。
【００４０】
本実施形態では、集中管理装置９１、ユニット制御部９５，９５，・・・、及び自動供給装置制御部９９の組合せにより、圧縮空気消費量出力装置１５０が構成されている。
【００４１】
集中管理装置９１は、各ワインダユニット１ａ等の情報を集中管理することができる。集中管理装置９１は、図２及び図４に示すように、ディスプレイ（表示部）９２と、入力部９３と、主制御部９４とを備える。
【００４２】
ディスプレイ９２は、オペレータの適宜の操作により、それぞれのワインダユニット１ａの稼動状況及び／又は糸品質に関する情報を表示する。
【００４３】
入力部９３は、複数の入力キーを備えている。入力部９３は、オペレータがディスプレイ９２に表示させる情報を選択するために用いられる。入力部９３は、各ワインダユニット１ａの各種の稼動状況及び／又は糸品質に関する情報の設定、及び、自動ワインダシステム１００でのエアブラストの噴射時間の設定等の各種の条件の設定を受け付ける。
【００４４】
図２に示す玉揚台車１７は、複数のワインダユニット１ａのうちの１つにおいてパッケージ１５が満巻（規定量の紡績糸１０が巻き取られた状態）となった際に、当該ワインダユニット１ａに対応する位置まで移動する。ワインダユニット１ａに到着した玉揚台車１７は、満巻のパッケージ１５を自動的に取り外すとともに、新しい糸巻取管１４をセットすることができる。
【００４５】
ここで、図２及び図３を用いて、ワインダユニット１ａについて詳細に説明する。図２及び図３に示すように、ワインダユニット１ａは、給糸ボビン１２の紡績糸１０を解舒し、解舒された紡績糸１０を綾振りしながら糸巻取部２２の糸巻取管１４に巻き取るように構成されている。糸巻取部２２は、クレードル３１と、巻取ドラム３０と、を備えている。
【００４６】
クレードル３１は、糸巻取管１４（又はパッケージ１５）を回転可能に支持することができる。また、クレードル３１は、支持しているパッケージ１５の外周を巻取ドラム３０の外周に接触させることができる。
【００４７】
糸巻取管１４に紡績糸１０を巻き取っていくにつれて、パッケージ１５の径が増大する。クレードル３１は、支持した糸巻取管１４を巻取ドラム３０から離れる向きに移動させることができる。これにより、パッケージ１５の径が増大しても巻取りを継続することができる。
【００４８】
巻取ドラム３０は、パッケージ１５の表面で紡績糸１０をトラバース（綾振り）させながら、パッケージ１５を回転させる。巻取ドラム３０は、図略の駆動源（電動モータ等）によって回転駆動される。パッケージ１５の外周を巻取ドラム３０に接触させた状態で、巻取ドラム３０を回転駆動することにより、パッケージ１５を従動回転させることができる。また、この巻取ドラム３０の外周面には螺旋状の綾振溝が形成されており、給糸ボビン１２から解舒された紡績糸１０は、前記綾振溝によって一定の幅でトラバースされながらパッケージ１５表面に巻き取られる。これにより、一定の巻幅を有するパッケージ１５を形成することができる。
【００４９】
糸切れを検知したとき、又は、後述の糸品質測定装置２７が糸欠陥を検出して紡績糸１０を切断したときは、ユニット制御部９５は、直ちに電磁弁を開いて、クレードル３１に連結された図略のリフトアップ用エアシリンダに圧縮空気を供給するように制御する。これにより、パッケージ１５が持ち上げられて、巻取ドラム３０から離間する。同時に、ユニット制御部９５は、電磁弁を開いて図略のブレーキピストンに圧縮空気を供給するように制御する。これにより、ブレーキピストンが駆動されて、パッケージ１５の回転が制動される。
【００５０】
なお、上述のエアシリンダは、パッケージ１５の重量を一部支持するためにも用いられる。これにより、パッケージ１５に紡績糸１０が多く巻かれてパッケージ１５の重量が増大しても、パッケージ１５と巻取ドラム３０との接圧が過大にならないようにすることができる。
【００５１】
ワインダユニット１ａは、給糸ボビン１２を支持するボビンセット部２０と、紡績糸１０を巻き取る糸巻取部（巻取部）２２と、を備える。ボビンセット部２０と糸巻取部２２との間には、紡績糸１０の走行経路が形成されている。ワインダユニット１ａは、この走行経路の中途部に、ボビンセット部２０側から糸巻取部２２側へ向かって順に、解舒補助装置２３と、下糸吹上げ部２４と、テンション付与装置２５と、糸継装置２６と、糸品質測定装置２７と、ワキシング装置３６と、を備える。
【００５２】
図示は省略するが、上記の各装置の近傍には、クリーニング機構が適宜設けられている。当該クリーニング機構は、適宜の位置に設けられた噴出口から圧縮空気を吹き出すことにより、装置に付着した繊維屑及び糸屑を除去する。例えば、テンション付与装置２５、糸品質測定装置２７、ワキシング装置３６、後述するテンションセンサ３７には、クリーニング機構が設けられている。
【００５３】
解舒補助装置２３は、給糸ボビン１２からの紡績糸１０の解舒を補助する。解舒補助装置２３は、可動部材を備える。可動部材は、給糸ボビン１２から解舒される紡績糸１０が振り回されて給糸ボビン１２上部に形成されるバルーンに対して接触可能である。解舒補助装置２３は、可動部材の位置を変更することにより、バルーンの大きさを適切に制御する。
【００５４】
下糸吹上げ部２４は、圧縮空気を上向きに噴射する。これにより、給糸ボビン１２からの下糸を糸継装置２６側に向かって吹き上げることができる。
【００５５】
テンション付与装置２５は、走行する紡績糸１０に所定のテンションを付与する。本実施形態のテンション付与装置２５は、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式に構成されている。可動側の櫛歯は、櫛歯状態が噛合せ状態又は解放状態となるように、ロータリ式のソレノイドにより回転可能に構成されている。テンション付与装置２５の下流側には、紡績糸１０のテンションを測定するテンションセンサ３７が設けられている。
【００５６】
糸品質測定装置２７は、紡績糸１０の太さ等を監視することにより、スラブ等の糸欠陥を検出する。また、糸品質測定装置２７の近傍には、当該糸品質測定装置２７が糸欠陥を検出したときに直ちに紡績糸１０を切断するためのカッタ３９が配置されている。
【００５７】
ワキシング装置３６は、走行中の紡績糸１０にワックス付けを行う。ワキシング装置３６の下流側には図略の吸引部が備えられている。この吸引部は適宜の負圧源に接続され、ワックスの滓等を吸引除去することができる。
【００５８】
糸継装置２６は、紡績糸１０が分断した状態となったときに、給糸ボビン１２側の下糸と、パッケージ１５側の上糸と、を糸継ぎする。紡績糸１０が分断される場合は、例えば、糸品質測定装置２７が糸欠陥を検出してカッタ３９で紡績糸１０を切断した場合、給糸ボビン１２から解舒中の紡績糸１０が切れた場合、又は給糸ボビン１２を交換する場合等である。本実施形態の糸継装置２６は、圧縮空気を用いて上糸と下糸の撚り合わせ等を行い、糸を接合する。
【００５９】
糸継装置２６の下側及び上側には、給糸ボビン１２側の下糸を捕捉して案内する下糸案内パイプ２８と、パッケージ１５側の上糸を捕捉して案内する上糸案内パイプ２９と、が設けられている。下糸案内パイプ２８の先端には吸引口３２が形成され、上糸案内パイプ２９の先端にはサクションマウス（吸引口）３４が備えられている。下糸案内パイプ２８及び上糸案内パイプ２９は、負圧源に接続されている。従って、吸引口３２及びサクションマウス３４に、糸端を捕捉するための吸引空気流を発生させることができる。
【００６０】
この構成で、給糸ボビン１２の交換時等においては、新しく供給された給糸ボビン１２の下糸が下糸吹上げ部２４により吹き上げられる。この下糸が、紡績糸１０の走行経路の脇に待機している下糸案内パイプ２８の吸引口３２により捕捉される。その後、下糸案内パイプ２８は、軸３３を中心にして上方へ回転する。これにより、下糸が糸継装置２６まで案内される。また、これと略同時に、パッケージ１５が逆転駆動されることにより上糸が解舒される。この上糸が、上糸案内パイプ２９のサクションマウス３４により捕捉される。その後、上糸案内パイプ２９は、軸３５を中心として下方へ回転する。これにより、上糸が糸継装置２６まで案内される。そして、糸継装置２６において下糸と上糸の糸継ぎが行われる。
【００６１】
以上の構成で、自動ワインダ１の各ワインダユニット１ａは、ボビンセット部２０に支持された給糸ボビン１２から紡績糸１０を解舒して糸巻取管１４に巻き取って、所定長のパッケージ１５を形成することができる。
【００６２】
図１に示す精紡機４０は、粗糸を牽伸して撚りを掛けることにより生成された紡績糸１０をボビン管１２０に巻き取るリング精紡機として構成される。なお、リング精紡機の構成は良く知られているので、詳細な説明は省略する。
【００６３】
ボビン供給装置３は、精紡機４０から供給された給糸ボビン１２を搬送トレイ１６の上に１本ずつセットするように構成されている。この結果、搬送トレイ１６は、給糸ボビン１２を略直立状態で支持する。
【００６４】
図示しないが、ボビン供給装置３は、給糸ボビン１２を一定の姿勢で整列させるために、パーツフィーダと呼ばれるボビン個別供給装置を備える。
【００６５】
詳細は後述するが、パーツフィーダにおいて搬送される給糸ボビン１２にはバンチ巻きが形成されており、紡績糸１０が搬送途中に解舒されないようになっている。しかし、バンチ巻きの部分の紡績糸１０が切れる等の何らかの理由で、紡績糸１０が給糸ボビン１２から解舒されることがある。これを考慮して、パーツフィーダには、給糸ボビン１２から解舒された紡績糸１０を切断するカッタが設けられている。これにより、紡績糸１０が周囲の部材に絡み付くのを防止することができる。また、パーツフィーダには、繊維屑等を吹き飛ばすためのエアブラストが設けられている。
【００６６】
上述のように、給糸ボビン１２は、搬送トレイ１６に載置された状態で、供給通路４を介してワインダユニット１ａに搬送され、ワインダユニット１ａにより紡績糸１０が解舒される。そして、紡績糸１０が解舒された後のボビン１３は、搬送トレイ１６に載置されたまま、ワインダユニット１ａから回収通路５を介して排出される。
【００６７】
ボビン準備システム２には、搬送トレイ１６を搬送する搬送通路６が形成されている。搬送通路６は、自動ワインダ１の供給通路４と回収通路５とを接続する。
【００６８】
具体的に説明すると、この搬送通路６は、供給搬送通路６ａと、返却搬送通路６ｂと、スキップ通路６ｃと、戻し通路６ｄと、を備える。供給搬送通路６ａは、給糸ボビン１２を自動ワインダ１へ供給する。返却搬送通路６ｂは、自動ワインダ１から排出されたボビン１３を精紡機４０へ返却する。スキップ通路６ｃは、供給搬送通路６ａから返却搬送通路６ｂへ（ワインダユニット１ａを経由せずに）搬送トレイ１６を搬送することができる。戻し通路６ｄは、返却搬送通路６ｂから供給搬送通路６ａへ搬送トレイ１６を戻すことができる。
【００６９】
ボビン準備システム２は、自動ワインダ１とボビン供給装置３との間に配置されている。ボビン準備システム２は、バンチ解舒装置７と、吸引式糸端引出装置８と、引掛け式糸端引出装置８ａと、糸端準備装置９と、を備える。ボビン準備システム２は、自動ワインダ１でスムーズに紡績糸１０を解舒できる状態となるように給糸ボビン１２に対して適宜の作業を行い、自動ワインダ１に供給する。
【００７０】
バンチ解舒装置７は、給糸ボビン１２のバンチ巻きを解舒する。即ち、精紡機４０は、給糸ボビン１２を形成する際に、ボビン管１２０の根元部に紡績糸１０のボトムバンチを形成する。これにより、給糸ボビン１２の運搬途中で糸端が出てこないようにしている。バンチ解舒装置７は、このバンチを解舒（除去）し、糸端をフリーにするものである。バンチ解舒装置７は、満巻ボビン１１ａを回転させるボビン回転機構と、紡績糸１０を吸引する吸引機構と、紡績糸１０を切断する切断機構と、を備えている。
【００７１】
図１に示す吸引式糸端引出装置８は、給糸ボビン１２の糸層の表面を表面刺激装置によって刺激した後、吸引することで糸端を捕捉し、捕捉した糸端を給糸ボビン１２から引き出す。吸引式糸端引出装置８にも、吸引機構が設けられている。表面刺激装置は、例えば、糸層の表面に接触して摩擦する摩擦部材を備える構成とすることができる。吸引式糸端引出装置８には、給糸ボビン１２を摩擦部材に接触させるエアシリンダ、及び、捕捉した糸端を切断するカッタが設けられている。
【００７２】
引掛け式糸端引出装置８ａは、バンチ解舒装置７により解舒された給糸ボビン１２の表層の糸端を引っ掛けることで糸端を捕捉し、捕捉した糸端を給糸ボビン１２から引き出す。引掛け式糸端引出装置８ａは、引っ掛けることで給糸ボビン１２から引き出した糸端を、圧縮空気噴出ノズルによって給糸ボビン１２の先端部の近傍に吹き寄せる。そして、給糸ボビン１２を回転させることで、吸引式糸端引出装置８で形成するのと同様の先端側巻付部を形成することができる。
【００７３】
吸引式糸端引出装置８、引掛け式糸端引出装置８ａは、何れか一方だけで給糸ボビン１２の糸端を捕捉したり、両方を用いて給糸ボビン１２の糸端を捕捉したりすることができる。
【００７４】
糸端準備装置９は、吸引式糸端引出装置８又は引掛け式糸端引出装置８ａにより引き出した糸端を処理し、自動ワインダ１で当該糸端を給糸ボビン１２からスムーズに引き出すことが可能な状態に準備する。
【００７５】
糸端準備装置９は、先端側巻付部が形成された給糸ボビン１２が搬送されてくると、図略の吸引管の蛇腹を伸ばして給糸ボビン１２の先端部を覆うとともに、糸吸引管の管内に吸引空気流を発生させ、当該給糸ボビン１２の先端側巻付部を吸引して、糸端を捕捉する。
【００７６】
糸端を捕捉すると、糸端準備装置９は、糸吸引管の蛇腹部を収縮させた後、カッタを動作させて紡績糸１０を切断する。そして、糸吸込部により、搬送トレイ１６及びボビン管１２０の軸孔に吸引空気流を発生させて、糸端をボビン管１２０の上端の開口から吸い込む。このようにして、糸端がボビン管１２０の内部に上側から挿入された状態となるように準備することができる。
【００７７】
以上の構成で、ボビン準備システム２は、ボビン供給装置３から供給された給糸ボビン１２のバンチ巻きを除去する。そして、ボビン準備システム２は、給糸ボビン１２から糸端を引き出せるように給糸ボビン１２の糸端を準備した後、自動ワインダ１へ搬送する。
【００７８】
自動ワインダ１が備えるそれぞれのワインダユニット１ａ（図２）は、ボビン準備システム２で準備された糸端を、上述のようにして引き出す。そして、糸端を解撚して繋ぐ糸継装置２６によりパッケージ１５側の紡績糸１０と糸継ぎを行った後、糸巻取管１４に紡績糸１０を巻き取ってパッケージ１５を形成する。
【００７９】
それぞれのワインダユニット１ａで紡績糸１０が解舒された給糸ボビン１２であるボビン１３が、回収通路５及び返却搬送通路６ｂを介して精紡機４０へ返却される。
【００８０】
ところで、それぞれのワインダユニット１ａから排出されるボビン１３は、紡績糸１０が全て解舒された空ボビン１１ｄ（図１）であるとは限らない。即ち、ワインダユニット１ａから排出されるボビン１３には、何らかの原因で、ワインダユニット１ａによって巻き取ることが可能な量の糸が巻かれている半玉ボビン１１ｂや、巻取りが不可能な少量の糸が巻かれている極少残糸ボビン１１ｃも含まれている。
【００８１】
続いて、自動ワインダ１から排出されたボビン１３に関する処理を簡単に説明する。
【００８２】
ボビン１３を精紡機４０へ返却する返却搬送通路６ｂには、ボビン１３の搬送方向に沿って、残糸検知装置４５と、切換装置４６と、が設けられている。残糸検知装置４５は、ボビン１３の外周面に沿うように回転する残糸ブラシ（図略）の位置を検出し、検出された当該残糸ブラシの位置に基づいて、紡績糸１０がボビン管１２０に巻かれているか否かを判断する。即ち、残糸検知装置４５は、ボビン１３の外周面に沿って先端部から根元部まで残糸ブラシを回動させることを試み、当該残糸ブラシがボビン１３の外周面に引っ掛からなかった場合、ボビン１３には紡績糸１０が巻かれていないと判断する。一方、当該残糸ブラシがボビン１３の外周面に引っ掛かった場合は、残糸検知装置４５は、当該ボビン１３に紡績糸１０が巻かれていると判断する。
【００８３】
切換装置４６は、残糸検知装置４５の判断に基づいて、ボビン１３を供給搬送通路６ａへ送り出すか、又は精紡機４０へ返却するかの切換を行う。この結果、空ボビン１１ｄが精紡機４０へ返却され、残糸があるボビン（半玉ボビン１１ｂ及び極少残糸ボビン１１ｃ）が戻し通路６ｄを介して供給搬送通路６ａへ戻される。
【００８４】
従って、自動ワインダ１から回収されたボビン１３に所定量以上の糸が巻かれている場合、自動ワインダ１により再度巻き取るように、当該ボビン１３がボビン準備システム２へ搬送される。
【００８５】
戻し通路６ｄには、ボビン１３の搬送方向に沿って、糸量検出装置４７と、第２残糸検出装置４８と、残糸処理装置４９と、が並べて配置されている。糸量検出装置４７は、搬送されるボビン１３に対して図略のアームを接触させて、当該アームの位置を検出することにより、ボビン１３に巻かれた糸量を検出する。第２残糸検出装置４８は、残糸検知装置４５と同じように構成されており、ボビン１３に紡績糸１０が残っているか否かを検出する。
【００８６】
そして、残糸処理装置４９は、糸量検出装置４７により残糸が所定量以下であると判定されたボビン１３（極少残糸ボビン１１ｃ）を検出したとき、図略のクランパーで当該ボビン管１２０の根元部をクランプし、エアシリンダでボビン１３の上部を押さえ付ける。この状態でクランパーをボビン管１２０の長手方向に沿って先端部へ移動させることにより、極少残糸ボビン１１ｃに巻かれている糸をボビン管１２０の先端部から上方へ抜き取る。抜き取られた残糸は、図略の吸引装置により吸引され、集綿ボックス１９に回収される。極少残糸ボビン１１ｃは残糸が取り除かれることで空ボビン１１ｄになり、その後、空ボビン１１ｄは、戻し通路６ｄ及びスキップ通路６ｃを介して精紡機４０へ返却される。
【００８７】
そして、このように構成される自動ワインダシステム１００においては、各装置で圧縮空気供給源５０から供給された圧縮空気が用いられている。具体的には、以下に示す装置で、圧縮空気が用いられる。
【００８８】
自動ワインダ１の糸継装置２６においては、紡績糸１０の解撚及び撚り合わせに圧縮空気が用いられる。
【００８９】
自動ワインダ１の下糸吹上げ部２４では、給糸ボビン１２からの下糸を糸継装置２６側に向かって吹き上げるために圧縮空気が用いられる。
【００９０】
自動ワインダ１のテンション付与装置２５、糸品質測定装置２７、ワキシング装置３６、及びテンションセンサ３７においては、糸屑等を除去するためのエアブラストとして圧縮空気が用いられる。ボビン供給装置３のパーツフィーダにおいても、エアブラストのために圧縮空気が用いられる。
【００９１】
自動ワインダ１において、クレードル３１をリフトアップするためのエアシリンダ、及び、パッケージ１５の回転を制動するブレーキピストンを駆動するために、圧縮空気が用いられる。また、ボビン準備システム２の吸引式糸端引出装置８と残糸処理装置４９のエアシリンダを駆動するために、圧縮空気が用いられる。
【００９２】
自動ワインダ１の糸品質測定装置２７に隣接して配置されるカッタ、ボビン供給装置３のパーツフィーダのカッタ、ボビン準備システム２のバンチ解舒装置７や吸引式糸端引出装置８のカッタについても、その切断動作のために圧縮空気が用いられる。
【００９３】
また、ボビン準備システム２の引掛け式糸端引出装置８ａにおいては、圧縮空気噴出ノズルから空気を噴射するために圧縮空気が用いられる。
【００９４】
このように、本実施形態では、自動ワインダ１の糸継装置２６及び下糸吹上げ部２４が、本発明の圧縮空気を使用する装置に該当する。また、自動ワインダ１及びボビン供給装置３の各部分に配置されるエアブラストが、本発明の圧縮空気を使用する装置に該当する。更に、自動ワインダ１におけるクレードル３１をリフトアップするためのエアシリンダ、パッケージ１５の回転を制動するブレーキピストン、及び、ボビン準備システム２の吸引式糸端引出装置８と残糸処理装置４９のエアシリンダが、本発明の圧縮空気を使用する装置に該当する。また、自動ワインダ１の糸品質測定装置２７に隣接して配置されるカッタ、ボビン供給装置３のパーツフィーダのカッタ、ボビン準備システム２のバンチ解舒装置７や吸引式糸端引出装置８のカッタが、本発明の圧縮空気を使用する装置に該当する。また、ボビン準備システム２の引掛け式糸端引出装置８ａが、本発明の圧縮空気を使用する装置に該当する。
【００９５】
以下の説明では、上記のように圧縮空気を消費する噴射ノズル及びシリンダ等の装置を、まとめて圧縮空気消費部９０，９０，・・・と呼ぶことがある。図４には少数の圧縮空気消費部９０しか示されていないが、実際には、上述のように多数の圧縮空気消費部９０が存在する。それぞれの圧縮空気消費部９０は、圧縮空気を、必要な時だけ消費したり、適宜の時間間隔で定期的に消費したりする。
【００９６】
それぞれの圧縮空気消費部９０，９０，・・・と、圧縮空気供給源５０と、の間には、図略の電磁弁が配置されている。ユニット制御部９５が必要に応じて電磁弁を開くように制御することで、圧縮空気消費部９０，９０，・・・に圧縮空気が供給される。
【００９７】
ユニット制御部９５は、記憶部９５ａと、計算部９５ｂと、を備える。
【００９８】
具体的に説明すると、ユニット制御部９５は、公知のコンピュータとして構成されている。このコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えている。ＲＯＭには、ワインダユニット１ａの各部を制御したり、各種の情報を取得したりするためのプログラムが記憶されている。上記のハードウェアとソフトウェアの協働により、ユニット制御部９５を、記憶部９５ａ及び計算部９５ｂ等として機能させることができる。
【００９９】
ユニット制御部９５は、電磁弁を開いた場合、当該電磁弁の開弁時間に基づいて圧縮空気消費量を計算により取得し、集中管理装置９１に送信する。
【０１００】
ボビン自動供給装置１８に配置される圧縮空気消費部９０，９０，・・・と、圧縮空気供給源５０と、の間には、図略の電磁弁が配置されている。ボビン自動供給装置１８は、自動供給装置制御部９９を備える。自動供給装置制御部９９が必要に応じて電磁弁を開くように制御することで、圧縮空気消費部９０，９０，・・・に圧縮空気が供給される。
【０１０１】
自動供給装置制御部９９も、ユニット制御部９５と同様に、公知のコンピュータとして構成されている。自動供給装置制御部９９は、記憶部９９ａと、計算部９９ｂと、を備える。自動供給装置制御部９９は、電磁弁を開いた場合、当該電磁弁の開弁時間に基づいて圧縮空気消費量を計算により取得し、集中管理装置９１に送信する。
【０１０２】
集中管理装置９１は、ユニット制御部９５及び自動供給装置制御部９９から各装置の圧縮空気消費量のデータを受信して、主制御部９４でデータの集計等を行う。
【０１０３】
主制御部９４は、集計部９４ａを備える。
【０１０４】
具体的には、集中管理装置９１は、公知のコンピュータとして構成されている。このコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えている。ＲＯＭには、集中管理装置９１において各種の情報を表示したり、オペレータによる設定の入力を受け付けたりするためのプログラムが記憶されている。上記のハードウェアとソフトウェアの協働により、主制御部９４を、集計部９４ａとして機能させることができる。
【０１０５】
ユニット制御部９５の記憶部９５ａ、及び、自動供給装置制御部９９の記憶部９９ａは、それぞれの装置毎に、例えば１秒当たりの圧縮空気の消費量を予め記憶する。この消費量は、理論的に求めても良いし、事前の実験等により経験的に求めても良い。記憶部９５ａ，９９ａが記憶する単位時間当たりの圧縮空気の消費量は、集中管理装置９１の入力部９３を適宜操作することで設定することができる。
【０１０６】
ユニット制御部９５の計算部９５ｂは、圧縮空気消費量を計算する。具体的には、計算部９５ｂは、記憶部９５ａに記憶されたそれぞれの装置の１秒当たりの圧縮空気消費量に、上述の開弁時間を乗算することにより、圧縮空気消費量を算出する。ユニット制御部９５は、計算により得られた圧縮空気消費量を、集中管理装置９１に送信する。
【０１０７】
上記と同様に、自動供給装置制御部９９の計算部９９ｂは、圧縮空気消費量を計算する。具体的には、計算部９９ｂは、記憶部９９ａに記憶されたそれぞれの装置の１秒当たりの圧縮空気消費量に、開弁時間を乗算することにより、圧縮空気消費量を算出する。自動供給装置制御部９９は、計算により得られた圧縮空気消費量を、集中管理装置９１に送信する。
【０１０８】
集中管理装置９１は、ユニット制御部９５及び自動供給装置制御部９９のそれぞれから受信した圧縮空気消費量を、自動ワインダ１の圧縮空気消費量と、ボビン自動供給装置１８の圧縮空気消費量と、に分けて累積し、それぞれの累積値を記憶する。なお、自動ワインダ１については、圧縮空気消費量の累積値はワインダユニット１ａ毎に計算される。
【０１０９】
圧縮空気消費量を、１秒当たりではなく、動作１回当たりで計算することもできる。即ち、ユニット制御部９５の記憶部９５ａ及び自動供給装置制御部９９の記憶部９９ａには、それぞれの装置毎に、例えば動作１回当たりの圧縮空気の消費量を予め記憶しておく。計算部９５ｂ，９９ｂは、この消費量に、各装置の動作回数を乗算することで、圧縮空気消費量を算出する。
【０１１０】
計算部９５ｂ，９９ｂは、１秒当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算により圧縮空気消費量を計算するモード（第１計算モード）と、動作１回当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算により圧縮空気消費量を計算するモード（第２計算モード）と、を切り換えることができる。この切換は、例えば、オペレータが集中管理装置９１の入力部９３を適宜操作することにより行うことができる。
【０１１１】
主制御部９４は、図５に示すように、ディスプレイ９２のエア消費量表示エリア５６に、その算出された結果を出力する。詳細は後述するが、ディスプレイ９２には、自動ワインダシステム１００全体の圧縮空気消費量を表示することもできるし、また、ワインダユニット１ａごとの圧縮空気消費量を表示することもできる。
【０１１２】
次に、ディスプレイ９２での表示例について、図５を用いて詳細に説明する。
【０１１３】
図５に示すディスプレイ９２の表示画面には、ロット情報表示欄５１と、タイムスケール切換欄５２と、で構成される入力情報表示エリア５３が配置されている。
【０１１４】
ロット情報表示欄５１では、入力された糸の番手（太さ）や糸の速度が表示される。
【０１１５】
タイムスケール切換欄５２は、プルダウン操作を行うことでタイムスケールを設定するものである。タイムスケールとは、後述の数値表示エリア５８及びグラフ表示エリア６２に表示する情報の集計単位を意味する。図５の例では、タイムスケールとして「シフト」が選択されている。これは、シフト制が定められている工場において、その１回のシフトを集計単位とすることを意味する。１シフトは、例えば、８時間とすることが考えられる。
【０１１６】
タイムスケールは、１シフト単位のほか、例えば、１日単位、１時間単位等となるように設定することができる。タイムスケールの選択が切り換えられると、数値表示エリア５８及びグラフ表示エリア６２の表示が自動的に切り換わる。
【０１１７】
表示画面には、数値表示エリア５８と、グラフ表示エリア６２と、が配置されている。
【０１１８】
数値表示エリア５８は、生産量表示エリア５４と、消費電力量表示エリア５５と、エア消費量表示エリア５６と、屑糸量表示エリア５７と、により構成される。
【０１１９】
生産量表示エリア５４には、現在までのパッケージ１５の生産量が、紡績糸１０の重量ベースで表示される。
【０１２０】
消費電力量表示エリア５５には、現在までの消費電力量が表示される。
【０１２１】
エア消費量表示エリア５６には、現在までの圧縮空気の消費量が表示される。
【０１２２】
屑糸量表示エリア５７には、現在までの屑糸の発生量が表示される。
【０１２３】
グラフ表示エリア６２は、ユニット別グラフエリア６０と、推移グラフエリア６１と、により構成される。ユニット別グラフエリア６０では、上記の生産量等の数値をワインダユニット１ａ毎にグラフで表示する。推移グラフエリア６１では、時間の経過による当該数値の変化をグラフで表示する。グラフ表示エリア６２に、生産量、消費電力量、圧縮空気、及び、屑糸量のうち何れの数値をグラフ形式で表示するかは、入力部９３の操作によって適宜選択することができる。
【０１２４】
ユニット別グラフエリア６０において、例えば、複数のワインダユニット１ａの全体で平均した値から大きく乖離した数値を示すワインダユニット１ａについては、他と異なるように、例えば色を変えたり、警告マークを付けたりして表示することができる。従って、例えば、圧縮空気の消費量が他と比べて極端に多いワインダユニット１ａについて、オペレータが早期に気付くことができる。
【０１２５】
数値表示エリア５８に表示されるそれぞれの数値、及び、グラフ表示エリア６２に表示されるグラフは、時間の経過に応じて変化する。表示内容は、例えば、自動ワインダシステム１００の稼動中に、適宜の時間間隔で（例えば、１分毎に）更新することができる。これにより、ほぼリアルタイムでの情報の表示が可能になっている。従って、オペレータは、状況の変化に早期に気付いて対応を行うことができる。
【０１２６】
数値表示エリア５８において、生産量表示エリア５４、消費電力量表示エリア５５、エア消費量表示エリア５６、及び屑糸量表示エリア５７には、少なくともそれぞれの合計量が表示される。
【０１２７】
エア消費量表示エリア５６においては、自動ワインダシステム１００全体での圧縮空気の消費量の合計が、合計量表示エリア５６ａに表示される。合計量表示エリア５６ａの下方には、細目表示エリア５６ｂ，５６ｃ，５６ｄが配置されている。
【０１２８】
上段の細目表示エリア５６ｂには、自動ワインダ１（即ち、複数のワインダユニット１ａの全体）における圧縮空気消費量が表示される。中段の細目表示エリア５６ｃには、ボビン搬送経路でのエアブラストに使用される圧縮空気消費量が表示される。下段の細目表示エリア５６ｄには、ボビン準備システム２やボビン供給装置３における圧縮空気消費量が表示される。
【０１２９】
このように、ディスプレイ９２には、圧縮空気消費量、消費電力量、屑糸量のうち、少なくとも２つを一画面上に並べて表示することもできるし、単独で表示することもできる。
【０１３０】
本実施形態の圧縮空気消費量出力装置１５０は、記憶した情報に基づく計算によって圧縮空気消費量を取得して、ディスプレイ９２に表示することができる。これにより、省エネルギー性の向上のために有用な情報を容易に得ることができる。
【０１３１】
オペレータは、ディスプレイ９２の表示に基づいて圧縮空気消費量を知ることで、エアブラスト等に使用する圧縮空気の量が適切な量であるかを検討することができる。例えば、オペレータは、装置がきれいに保たれている場合は、エアブラストの噴出量を減らす余地があるかもしれないという仮説を立てることができる。このようにして、圧縮空気消費量を最小限に抑えつつ、自動ワインダシステム１００の稼動が良好に行われるように調整することができる。
【０１３２】
また、本実施形態では、圧縮空気の消費量を実際に測るエア流量計が不要である。従って、構成の複雑化を防止できるとともに、エア流量計の故障のおそれもない。
【０１３３】
また、本実施形態では、圧縮空気消費量出力装置１５０が圧縮空気の消費量を計算により求めるので、シミュレーション計算も簡単な応用で行うことができる。以下では、幾つかの例を示して説明する。
【０１３４】
本実施形態の自動ワインダ１では、オペレータが集中管理装置９１を適宜操作することで、例えばクリーニング機構のエアブラストに関して、圧縮空気の噴射時間を変更することができる。圧縮空気の噴射時間は、上述の電磁弁の開弁時間に相当する。
【０１３５】
図６には、あるクリーニング機構におけるエアブラストの噴射時間を１．０秒から１．３秒に変更しようとする場合が示されている。オペレータは、ディスプレイ９２の表示を見ながら入力部９３を適宜操作して、設定値を変更する。設定値が入力されると、集中管理装置９１の主制御部９４は、実際に設定を変更する前に、設定を変更した場合の圧縮空気の消費量を予測して、その値を表示させることができる。このシミュレーション表示により、オペレータは、圧縮空気の消費量の変動の見込みを確認して、変更を確定するか、再度検討するかを判断することができる。
【０１３６】
上記のシミュレーションは、例えば、エアブラストが平均で例えば１時間当たり何回行われるかをユニット制御部９５又は自動供給装置制御部９９で記録しておき、この情報と、上述の単位時間当たりの噴射量と、を用いた公知の計算で行うことができる。ただし、上記の記録は、集中管理装置９１において行われても良い。
【０１３７】
圧縮空気消費量の予測は、圧縮空気の噴射時間以外の設定に関しても、行うことが有効な場合がある。例えば、糸品質測定装置２７の欠陥判別閾値を変更する場合が考えられる。紡績糸１０の欠陥判別の基準が厳しくなると、紡績糸１０をカッタ３９で切断する回数が増えるため、糸継回数も増加する。従って、糸継装置２６の圧縮空気消費量が増加することが見込まれる。集中管理装置９１では、糸品質測定装置２７の欠陥判別閾値を変更した場合の圧縮空気の消費量も、シミュレーションして、その値を表示させることができる。
【０１３８】
集中管理装置９１は、糸の番手、糸の速度等の条件の設定を変更しようとする場合に、その変更後の条件で圧縮空気消費量がどれくらいになるかをシミュレーション計算により求め、結果をディスプレイ９２に表示することもできる。
【０１３９】
このように、本実施形態では、オペレータは、圧縮空気の現在の消費量を確認できるとともに、様々な条件で圧縮空気の消費がどのように影響を受けるかを容易に検討することができる。従って、圧縮空気消費量の観点からの省エネルギー性を考慮した自動ワインダシステム１００の運用が可能になる。
【０１４０】
以上に説明したように、本実施形態の圧縮空気消費量出力装置１５０は、記憶部９５ａと、計算部９５ｂと、ディスプレイ９２と、を備える。記憶部９５ａは、自動ワインダ１において圧縮空気を使用する装置が複数ある場合に、それぞれの装置の乗算単位当たりの圧縮空気消費量を記憶する。計算部９５ｂは、それぞれの装置について、乗算単位当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって圧縮空気消費量を取得する。ディスプレイ９２は、得られた圧縮空気消費量を表示する。
【０１４１】
これにより、オペレータは、ディスプレイ９２に表示された自動ワインダ１の圧縮空気消費量を参考にして、省エネルギー性等を考慮した繊維機械の運用を容易に検討することができる。また、圧縮空気の流量を計測するエア流量計を配管等に設ける必要がないので、コストを低減できるとともに、メンテナンスの手間の増加も防止できる。
【０１４２】
また、本実施形態の圧縮空気消費量出力装置１５０において、記憶部９５ａは、それぞれの装置の乗算単位時間当たりの圧縮空気消費量を記憶する。計算部９５ｂは、第１計算モードでは、装置の乗算単位時間当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって、圧縮空気消費量を計算により取得する。
【０１４３】
この第１計算モードでは、装置が圧縮空気を消費する時間に基づいて、圧縮空気消費量を容易に求めることができる。
【０１４４】
また、本実施形態の圧縮空気消費量出力装置１５０において、記憶部９５ａは、それぞれの装置の乗算単位動作回数当たりの圧縮空気消費量を記憶する。計算部９５ｂは、第２計算モードでは、装置の乗算単位動作回数当たりの圧縮空気消費量を用いた乗算によって、圧縮空気消費量を計算により取得する。
【０１４５】
このモードでは、装置の動作回数に基づいて、圧縮空気消費量を容易に求めることができる。
【０１４６】
また、本実施形態の圧縮空気消費量出力装置１５０において、計算部９５ｂは、第１計算モードと、第２計算モードと、を切換可能である。
【０１４７】
これにより、状況に応じた適切な方法で圧縮空気消費量を求めることができる。
【０１４８】
また、本実施形態の圧縮空気消費量出力装置１５０において、ディスプレイ９２における圧縮空気消費量の表示が、自動ワインダ１の稼動中に更新される。
【０１４９】
これにより、表示の即時性を実現し易くなる。従って、自動ワインダ１の稼動時に圧縮空気消費量が通常と異なる状況が生じた場合に、早期に対応することが容易になる。
【０１５０】
また、本実施形態の圧縮空気消費量出力装置１５０は、装置の圧縮空気の消費に関する設定を変更可能である。設定を変更する場合に、変更を適用した場合の圧縮空気消費量をシミュレーション計算した結果がディスプレイ９２に表示される。
【０１５１】
これにより、オペレータは、圧縮空気消費量がどのように影響を受けるかを事前に参考にしながら、設定を行うことができる。
【０１５２】
また、本実施形態の圧縮空気消費量出力装置１５０において、ディスプレイ９２には、圧縮空気消費量に加えて、自動ワインダ１の消費電力量、自動ワインダ１において発生した屑糸量のうち、少なくとも何れかが同時に表示される。
【０１５３】
これにより、情報の網羅性を高め、自動ワインダ１の全体的な状況を簡単に把握することができる。
【０１５４】
また、本実施形態の圧縮空気消費量出力装置１５０において、自動ワインダ１は、紡績糸１０を巻くワインダユニット１ａを複数備える。圧縮空気を消費する装置が、それぞれのワインダユニット１ａに１つ以上配置される。
【０１５５】
これにより、圧縮空気を使用する装置が多数に上る場合でも、自動ワインダ１の圧縮空気消費量を容易に把握することができる。
【０１５６】
また、本実施形態の圧縮空気消費量出力装置１５０において、ディスプレイ９２には、複数のワインダユニット１ａの全体における圧縮空気消費量を、細目表示エリア５６ｂに表示可能である。
【０１５７】
これにより、複数のワインダユニット１ａの全体で考えたときの圧縮空気消費量を、他の部分での圧縮空気消費量と比較して検討することができる。
【０１５８】
また、本実施形態の自動ワインダ１は、圧縮空気消費量出力装置１５０を備える。
【０１５９】
これにより、圧縮空気の効率的な利用を考慮した運用を容易に実現することができる。
【０１６０】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１６１】
ディスプレイ９２における表示は、図５に示す例に限定されず、表示内容及びレイアウト等を適宜変更することができる。
【０１６２】
自動ワインダ１として、上述のように給糸ボビン１２を自動でセットする方式に限定されず、オペレータが手作業で給糸ボビン１２をワインダユニット１ａにセットする方式に変更することもできる。この場合、ボビン自動供給装置１８を省略して、自動ワインダ１を単独で運用することもできる。この構成では、圧縮空気消費量出力装置は、集中管理装置９１と、ユニット制御部９５と、の組合せにより構成される。この圧縮空気消費量出力装置は、例えば、複数のワインダユニット１ａの全体の圧縮空気消費量と、ボビン搬送経路でのエアブラストに使用される圧縮空気消費量と、総消費量と、をディスプレイ９２に表示するように構成することができる。
【０１６３】
圧縮空気消費量は、使用した容積をディスプレイ９２に表示するのに代えて、圧縮空気量を生成するのに必要な消費電力に換算した値をディスプレイ９２に表示しても良い。
【０１６４】
集中管理装置９１（圧縮空気消費量出力装置１５０）は、得られた圧縮空気消費量に関する情報を、集中管理装置９１にネットワーク接続された他のコンピュータに出力することもできるし、プリンタに印刷することで出力することもできる。
【０１６５】
上記の実施形態では、ユニット制御部９５の記憶部９５ａが乗算単位当たりの圧縮空気消費量を記憶し、計算部９５ｂで圧縮空気消費量を計算している。同様に、自動供給装置制御部９９の記憶部９９ａが乗算単位当たりの圧縮空気消費量を記憶し、計算部９９ｂで圧縮空気量を計算している。しかしながら、これらの記憶及び計算を、集中管理装置９１（主制御部９４）が備える記憶部及び計算部によって実現しても良い。この場合、集中管理装置９１が圧縮空気消費量出力装置に相当する。
【０１６６】
上記の実施形態では、圧縮空気消費量の計算結果は、集中管理装置９１が備えるディスプレイ９２に表示される。しかしながら、ワインダユニット１ａ及びボビン自動供給装置１８に表示部を備え、この表示部に、圧縮空気消費量の計算結果を表示しても良い。この場合、圧縮空気消費量出力装置は、それぞれのワインダユニット１ａ及びボビン自動供給装置１８に備えられることになる。エアブラストの噴射時間の設定等を変更した場合のシミュレーション計算及びその結果の表示を、ワインダユニット１ａ及びボビン自動供給装置１８において行うこともできる。
【０１６７】
第１計算モード及び第２計算モードのうち一方が省略されても良い。言い換えれば、圧縮空気消費量出力装置１５０を、時間を乗算する方法、回数を乗算する方法のうち一方だけで計算可能な構成に変更することができる。
【０１６８】
時間を観点として圧縮空気消費量を計算する場合、記憶部９５ａ，９９ａは、１秒当たりに代えて、例えば１０秒当たりの圧縮空気消費量を記憶しても良い。この場合、乗算単位時間は、１秒ではなく１０秒になる。
【０１６９】
動作回数を観点として圧縮空気消費量を計算する場合、記憶部９５ａ，９９ａは、１回当たりに代えて、例えば１００回当たりの圧縮空気消費量を記憶しても良い。この場合、乗算単位動作回数は、１回ではなく１００回になる。
【０１７０】
上記の実施形態で説明した他にも、様々な目的及び方法で圧縮空気が消費されて良い。
【０１７１】
自動ワインダ１又は自動ワインダシステム１００が、圧縮空気供給源を備えても良い。
【０１７２】
本発明は、圧縮空気を利用する各種の繊維機械（例えば、紡績機）に広く適用することができる。ただし、圧縮空気を使用する複数種類の装置が設けられる自動ワインダ１では、本発明を適用すると、各装置特有の計算式を用いずとも簡易な計算で圧縮空気消費量を計算することができるので、特に有効である。
【符号の説明】
【０１７３】
１  自動ワインダ（繊維機械）
２  ボビン準備システム
１０  紡績糸（糸）
１８  ボビン自動供給装置
９０  圧縮空気消費部
９１  集中管理装置
９２  ディスプレイ
９３  入力部
９４  主制御部
９５  ユニット制御部
９５ａ  記憶部
９５ｂ  計算部
９９  自動供給装置制御部
９９ａ  記憶部
９９ｂ  計算部
１００  自動ワインダシステム
１５０  圧縮空気消費量出力装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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