(57)【要約】【課題】錆の発生を抑制することができるクーラントタンクを提供する。【解決手段】クーラントタンク１は、クーラント１０を内部に収容する筐体２と、クーラント１０と非接触な筐体２の内壁面の上部２ａにクーラント１０を付着させる撹拌用エアー配管３、掻き上げ板４及びエアーポンプ８とを備えている。クーラント１０に含まれる防錆成分が、クーラント１０と非接触な内壁面の上部２ａに付着するので、内壁面の上部２ａの錆の発生を抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーラントを内部に収容する筐体と、
前記クーラントと非接触な前記筐体の内壁面に前記クーラントを付着させるクーラント付着手段と
を備えていることを特徴とするクーラントタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クーラントタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、切削機又は研削機に循環供給されるクーラントを収容するクーラントタンク装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、従来より、工作機械などから流出された切り屑を含有するクーラントから、切り屑を分離してクーラントの洗浄化を行うクーラント洗浄装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１７０１１５号公報
【特許文献２】特開２００２−３２１１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
クーラントは原液ではなく、約３−５％の濃度になるように水で希釈して使用される。クーラントはポンプで切削機や研削機などの加工機に送られ、切り屑を回収しながらクーラントタンクに戻る。クーラントは加工機の熱を受けて温度が上昇するため、クーラントタンク内のクーラントの温度も上昇する。すると、クーラントの水分が蒸発し、クーラントタンク内の温度が上昇する。加工機が停止すると周囲の温度は下がるが、クーラントの温度は高いためクーラントの水分が蒸発し続けて、クーラントタンク内の壁面が結露する。このため、鉄製のクーラントタンク内の接液していない壁面に錆が発生する。
【０００５】
本発明は、上記を鑑みなされたものであって、錆の発生を抑制することができるクーラントタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るクーラントタンクは、クーラントを内部に収容する筐体と、前記クーラントと非接触な前記筐体の内壁面に前記クーラントを付着させるクーラント付着手段とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述した本発明のクーラントタンクによれば、錆の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）は本実施形態に係るクーラントタンクの構成図であり、（Ｂ）は上方から見たクーラントタンクの内部構成を示す図である。
【図２】変形例に係るクーラントタンクの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１（Ａ）は本実施形態に係るクーラントタンクの構成図であり、図１（Ｂ）は上方から見たクーラントタンクの内部構成を示す図である。
【００１１】
図１（Ａ），（Ｂ）のクーラントタンク１は、クーラント１０を内部に収容する鉄製の筐体２と、クーラント１０に含有された切り屑などの異物が筐体２の底部の隅に堆積することを防止するためにクーラント１０を撹拌するためのエアーを案内する撹拌用エアー配管３と、撹拌されて図１（Ｂ）のＢ方向に回転するクーラント１０を筐体２の内壁面の上部２ａに掻き上げる掻き上げ板４とを備えている。撹拌用エアー配管３及び掻き上げ板４は筐体２の内部に固定されている。クーラント１０は原液ではなく、約３−５％の濃度になるように水で希釈して使用される。クーラント１０は防錆成分を含む。
【００１２】
さらに、クーラントタンク１は、クーラント１０を吸引するための配管５と、配管５に接続され、クーラント１０を吸引するクーラントポンプ６と、切り屑などの異物を含有するクーラント１０を筐体２に戻す配管７とを備えている。クーラント１０の流れは、図１（Ａ）の矢印Ａによって示されている。
【００１３】
クーラントポンプ６は、配管５を介してクーラント１０を吸引して加工機１１に送る。加工機１１に送られたクーラント１０は、加工機１１を冷却しながら、切り屑などを回収する。そして、切り屑などの異物を含有するクーラント１０は配管７を介して筐体２に戻る。
【００１４】
撹拌用エアー配管３には、エアーを送り込むためのエアーポンプ８が接続されている。エアーポンプ８からのエアーが撹拌用エアー配管３を介してクーラント１０に送られて、クーラント１０を図１（Ｂ）のＢ方向に撹拌する。
【００１５】
掻き上げ板４は、図１（Ｂ）のＢ方向に回転するクーラント１０の流れの力を借りて、クーラント１０の液面９を筐体２の内壁面の上部２ａに掻き上げる。これにより、クーラント１０が内壁面の上部２ａを濡らすことができる。
【００１６】
以上説明したように、図１（Ａ），（Ｂ）のクーラントタンク１は、クーラント１０を内部に収容する筐体２と、クーラント１０を撹拌する撹拌手段としての撹拌用エアー配管３及びエアーポンプ８と、当該撹拌されたクーラント１０を筐体２の内壁面の上部２ａに掻き上げる掻き上げ手段としての掻き上げ板４とを備えている。撹拌用エアー配管３、掻き上げ板４及びエアーポンプ８は、クーラント１０と非接触な筐体２の内壁面の上部２ａにクーラント１０を付着させるクーラント付着手段として機能する。従って、クーラント１０に含まれる防錆成分が、クーラント１０と非接触な内壁面の上部２ａに付着するので、内壁面の上部２ａの錆の発生を抑制することができる。
【００１７】
図２は、変形例に係るクーラントタンクの構成図である。図１（Ａ），（Ｂ）と同一の構成については、同一の番号を付し、その説明を省略する。
【００１８】
図２では、クーラントポンプ６と加工機１１との間に配置されている配管５に、クーラント１０を噴霧するための配管１５が接続されている。配管１５の一端には、配管５が接続されており、配管１５の他端には、クーラント１０の液面９の近傍に設置される噴霧ノズル１６が接続されている。配管１５及び噴霧ノズル１６は、筐体２の内壁面に固定されている。尚、配管１５及び噴霧ノズル１６の個数は図２の例に限定されるものではない。また、クーラント１０が筐体２の内壁面の上部２ａに噴射される限り、配管１５及び噴霧ノズル１６の設置場所及び設置方向は制限されない。クーラント１０の流れは、図２の矢印Ａによって示されている。
【００１９】
クーラントポンプ６で吸引されたクーラント１０の一部が、配管１５を介して噴霧ノズル１６から噴射され、クーラント１０が内壁面の上部２ａを濡らすことができる。
【００２０】
以上説明したように、図２のクーラントタンク１は、クーラント１０を内部に収容する筐体２と、当該クーラント１０を筐体２の内壁面の上部２ａに向けて噴射する噴射手段としての配管１５及び噴霧ノズル１６を備えている。配管１５及び噴霧ノズル１６は、クーラント１０と非接触な筐体２の内壁面の上部２ａにクーラント１０を付着させるクーラント付着手段としても機能する。従って、クーラント１０に含まれる防錆成分が、クーラント１０と非接触な内壁面の上部２ａに付着するので、内壁面の上部２ａの錆の発生を抑制することができる。
【００２１】
尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１  クーラントタンク、２  筐体、３  撹拌用エアー配管、４  掻き上げ板、５  配管、６  クーラントポンプ、７  配管、８  エアーポンプ、１０  クーラント、１１  加工機、１５  配管、１６  噴霧ノズル
【図１】
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【図２】
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