(57)【要約】      （修正有）【課題】弾性樹脂の繊維を含んだ伸縮性不織布を用いて、防漏部材における高い伸縮性の維持とべたつきの抑制とを両立させた吸収性物品を提供する。【解決手段】シート状の防漏性弾性部材を有する吸収性物品であって、前記防漏性弾性部材が、弾性樹脂を含む繊維を用いたメルトブローン層と、弾性樹脂及び非弾性樹脂を含む伸縮繊維を用いた保護層とを有する不織布からなり、前記保護層の繊維と前記メルトブローン層の繊維とが両層の対向面において融着している吸収性物品。【選択図】図１
2020151256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の防漏性弾性部材を有する吸収性物品であって、
前記防漏性弾性部材が、弾性樹脂を含む繊維を用いたメルトブローン層と、弾性樹脂及び非弾性樹脂を含む伸縮繊維を用いた保護層とを有する不織布からなり、前記保護層の繊維と前記メルトブローン層の繊維とが両層の対向面において融着している吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収性物品が、肌当接面側に配された表面シート、非肌当接面側に配された裏面シート、及び、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配された吸収体を備え、前記裏面シートが前記吸収性物品の最外装として配されており、
前記裏面シートが、前記保護層を非肌当接面側に向けて配した前記防漏性弾性部材にて構成されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記防漏性弾性部材と前記吸収体とが隣接している請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収性物品が、肌当接面側に配された表面シート、非肌当接面側に配された裏面シート、及び、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配された吸収体を備え、
前記吸収性物品が、着用者の前側、股下及び後側が繋がる方向に相当する縦方向と該縦方向に直交する幅方向とを有し、前記縦方向に沿う両側部に、一対のレッグギャザー部が配されており、
前記レックギャザー部が、前記保護層を肌当接面側に向けて配した前記防漏性弾性部材にて構成されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記保護層の繊維と前記メルトブローン層の繊維とは、両層の対向面において繊維構造を保ちながら融着している請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記保護層を構成する伸縮繊維の樹脂にオレフィン系ポリマーを用い、前記メルトブロー層を構成する繊維の樹脂にオレフィン系ポリマー又はスチレン系ポリマーを用いている請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記保護層及び前記メルトブローン層の樹脂が（エチレン／プロピレン）ユニットを含む請求項６記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキンやおむつ等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン等の吸収性物品には、肌触り等の観点から不織布がよく用いられる。この不織布についてはこれまで種々の提案がされてきた。
例えば、特許文献１には、バリヤ特性や多孔性、手触り、柔らかさ、耐久性の観点から、エラストマー・スパンボンディッドウエブとエラストマー・メルトブローンウエブとを接合した複合弾性不織布が記載されている。両ウエブの接合方法として、カレンダーロールによって感熱結合することが記載されている。
特許文献２には、繊維径が小さく、地合いの良いメルトブロー不織布を得るために、特定のメルトフローレートを有する熱可塑製樹脂と溶解型結晶核剤とを含む熱可塑性樹脂組成物を用いる製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表平９−５００９３６号公報
【特許文献２】特開２０１８−１４１２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吸収性物品において、不織布からなる防漏部材としてメルトブローン不織布の使用が知られている。一方、身体へのフィット性が求められ、弾性樹脂を用いた伸縮性メルトブローン不織布、伸縮性メルトブローン不織布と弾性樹脂の繊維を用いた繊維層とを積層した伸縮性不織布が提案されている。
しかし、弾性樹脂の繊維はべたつきやすく、不織布の肌触りの低下につながる。一方で、肌触り改善のために弾性樹脂の繊維の含有量を下げては、不織布の伸縮性が低下し、吸収性物品の身体へのフィット性が十分に得られなくなってしまう。すなわち、吸収性物品に用いる弾性樹脂を含んだ伸縮性不織布において、伸縮性の向上とべたつき抑制とがトレードオフの関係にあり、両立が難しかった。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑み、弾性樹脂の繊維を含んだ伸縮性不織布を用いて、防漏部材における高い伸縮性の維持とべたつきの抑制とを両立させた吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シート状の防漏性弾性部材を有する吸収性物品であって、前記防漏性弾性部材が、弾性樹脂を含む繊維を用いたメルトブローン層と、弾性樹脂及び非弾性樹脂を含む伸縮繊維を用いた保護層とを有する不織布からなり、前記保護層の繊維と前記メルトブローン層の繊維とが両層の対向面において融着している吸収性物品を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品は、弾性樹脂を含んだ伸縮性不織布を用いて、防漏部材における高い伸縮性の維持とべたつきの抑制とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態としてのテープ型のおむつを展開させて肌当接面側から模式的に示す一部切欠斜視図である。
【図２】裏面シートを構成する防漏性弾性部材を示す厚み方向の断面図である。
【図３】（Ａ）は、防漏性弾性部材をメルトブローン層側から拡大して示す図面代用写真であり、（Ｂ）は防漏性弾性部材の厚み方向の断面においてメルトブローン層の繊維と保護層の繊維とが繊維構造を保ちながら融着している状態を示す図面代用写真である。
【図４】レッグギャザー部を構成する防漏性部材を示す厚み方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態としてのテープ型のおむつについて、図面を参照しながら以下に説明する。
【００１０】
本発明においては、吸収性物品の装着状態において着用者の肌に接触する側を肌当接面側、肌面側又は表面側といい、これと反対側を非肌当接面側、非肌面側又は裏面側という。これらは、吸収性物品の装着状態において着用者の肌に接触する面を有さない部材に関しても、吸収性物品の部材構成における相対的な位置関係を示す用語として用いる。また、吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向という。
【００１１】
図１は、本実施形態のおむつ１０を展開させて肌当接面側１０Ａから見た状態を示している。ここで展開状態とは、各部を伸長させて吸収性物品を平面状に拡げた状態をいう。おむつ１０は、展開状態において、前側部Ｆ、中間部Ｃ及び後側部Ｒに区分され、着用者の前側、股下及び後側が繋がる方向に相当する縦方向Ｙと、縦方向Ｙに直交する幅方向Ｘを有する。前記前側とは着用者の腹側であり、前記後側とは着用者の背側である。
【００１２】
おむつ１０は、肌当接面側１０Ａに配された液透過性の表面シート１と、非肌当接面側１０Ｂに配された裏面シート２と、これらの間に配された吸収体３とを有する。吸収体３は吸収性コアのみからなっていてもよく、吸収性コアを被覆シートで被覆してなっていてもよい。表面シート１は液透過性を有し、着用者の排泄液を受け、厚み方向に透過させる。吸収体３は、吸収保持性を有し、透過してきた排泄液を固定化する。
【００１３】
裏面シートは、おむつ１０の最外装として配されており、防漏性を有し、排泄液が厚み方向に透過した先での漏れを防ぐ。また、裏面シートは幅方向Ｘ及び縦方向Ｙに伸縮性を有することが好ましく、該伸縮性によって、おむつ１０全体を着用者の身体にフィットさせやすくする。
【００１４】
さらに、おむつ１０は、表面シート１の縦方向両側縁から幅方向Ｘ外方に向けて、一対のサイドシート４，４が積層されていることが好ましい。サイドシート４の幅方向中央寄りの端部には防漏カフ５が形成されていることが好ましい。また、おむつ１０の中間部Ｃ及びその前後周辺において、幅方向Ｘの左右外方に、レッグギャザー部６が一対配されていることが好ましい。このレッグギャザー部６は幅方向Ｘ及び縦方向Ｙに伸縮性を有し、該伸縮性によって、着用者の股下の鼠蹊部付近にフィットして排泄液の横漏れを防御する。
【００１５】
おむつ１０は防漏性弾性部材を有する。前記防漏性弾性部材は、合成繊維を構成繊維として有する撥水性のシート状の不織布であり、排泄液をおむつ１０の外部へ漏らさない機能を有する。本発明の吸収性物品は、裏面シートとレッグギャザー部の少なくとも一方に防漏性弾性部材を有することが好ましい。この実施形態のおむつ１０においては、前述の裏面シート２とレッグギャザー部６が前記防漏性弾性部材によって構成されている。以下、防漏性弾性部材によって構成された裏面シート２及びレッグギャザー部６について詳述する。
【００１６】
まず、裏面シート２について説明する。
図２に示すように、裏面シート２を構成する防漏性弾性部材は、メルトブローン層２１と保護層２２とを有する不織布からなる。保護層２２は非肌当接面側１０Ｂに向けて配されることが好ましい。すなわち、保護層２２は、おむつ１０の最外装の裏面シート２の最も外側の層をなしていることが好ましい。メルトブローン層２１は、吸収体３側に向けられて人の肌に触れないように配置されていることが好ましい。裏面シート２を構成する防漏性弾性部材と吸収体３とは、隣接していることが好ましい。
メルトブローン層２１は、弾性樹脂を含む繊維（以下、弾性繊維とも言う。）を用いて形成されている。保護層２２は、弾性樹脂及び非弾性樹脂を含む伸縮繊維を用いて形成されている。保護層２２の伸縮繊維の繊維形態としては、弾性樹脂と非弾性樹脂とをブレンドしてなる単一繊維、弾性樹脂の部分と非弾性樹脂の部分とを合わせてなる複合繊維（例えば、芯鞘型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維、分割繊維）などから選ばれる１又は複数が挙げられる。特に、後述するようにメルトブローン層２１の弾性繊維と保護層２２の伸縮繊維との融着により伸縮性を高める観点から、保護層２２の伸縮繊維は、弾性樹脂と非弾性樹脂とをブレンドしてなる単一繊維を含むことが好ましい。弾性繊維も伸縮繊維も、樹脂以外に何らかの添加物を含んでいてもよい。弾性繊維は、伸縮繊維よりも非弾性樹脂を少なく含んでいるものであり、好ましくは非弾性樹脂を含まないものである。（以下、メルトブローン層２１の弾性繊維及び保護層２２の伸縮繊維を単に繊維とも言う。）
本実施形態においては、メルトブローン層２１の弾性繊維及び保護層２２の伸縮繊維は、裏面シート２に幅方向Ｘへの伸縮性を付与するため、幅方向Ｘに配向されていることが好ましい。
【００１７】
メルトブローン層２１は、いわゆるメルトブローン法により加熱溶融した熱可塑性樹脂を紡糸し、コンベア上で堆積させた繊維層である。メルトブローン法においては、紡糸口金のノズルから吐出された溶融樹脂を高温気体のジェット流で吹き飛ばし、引きちぎるようにして極細化された綿状の繊維を形成する。そのため、得られるメルトブローン層は、繊維径が１０μｍ以下の極細繊維からなる繊維層である。構成する弾性繊維は、繊維長が３０μｍ以上の長繊維（フィラメント）からなる。繊維間隔は保護層２２よりも狭い。このようなメルトブローン層２１は、弾性を有し、風合いとバリア性に優れる。強度や耐摩耗性に関しては、保護層２２によって補強できる。
【００１８】
保護層２２は、メルトブローン層２１の強度等を補強する層であり、非弾性樹脂を含むことで触れたときのべたつきが抑えられている。保護層２２としては、メルトブローン層２１の強度等を補強して、べたつきを抑制し得るものである限り種々の形態のものを用いることができる。その中でもコストの観点から、保護層２２はスパンボンド層であることが好ましい。スパンボンド層は、いわゆるスパンボンド法により製造した繊維層であり、メルトブローン層と同様に、加熱溶融した熱可塑性樹脂を紡糸し、コンベア上で堆積させて不織布化した繊維層である。スパンボンド法においては、紡糸口からのノズルから吐出された溶融樹脂に対し、冷却延伸しながら繊維を形成する。得られたスパンボンド層は、メルトブローン層の繊維よりも繊維径が大きく、メルトブローン層と同様に長繊維からなる繊維層である。
【００１９】
メルトブローン層２１の繊維と保護層２２の繊維とは両層の対向面（界面）において融着している。これにより、裏面シート２を構成する防漏性弾性部材として一体性が保持されている。メルトブローン層２１及び保護層２２のいずれにも弾性樹脂が含まれ一体化されていることで、保護層２２に非弾性樹脂が含まれていたとしても、防漏性弾性部材全体で高い伸縮性を発現させることができる。同時に、非弾性樹脂を含む保護層２２が裏面シート２の非肌当接面側１０Ｂに配されている場合、おむつ１０の最外装のべたつきが抑えられ、良好な肌触りとなる。すなわち、防漏性弾性部材にて構成される裏面シート２において高い伸縮性の維持とべたつきの抑制とを両立させたおむつ１０となる。
【００２０】
上記の融着は、繊維構造を保ちながらの融着であることが好ましい。すなわち、両層の対向面同士の面融着ではなく、対向面における繊維同士の接点の融着であることが好ましい。上記の面融着は例えば、エンボス処理によって形成される部分であり、メルトブローン層２１及び保護層２２の互いの複数の繊維が溶融してフィルム状の融着面を形成することをいう。これに対し、繊維構造を保ちながらの融着は、例えば図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、繊維の形状を保持したまま繊維同士が接点において融着点を形成することをいう。このような融着点においては、メルトブローン層の繊維と保護層の繊維との間に、括れを観察することができる。図３（Ａ）の符号Ｓ１及びＳ２の囲み枠、図３（Ｂ）の符号Ｓ３及びＳ４の囲み枠においては、保護層２２の伸縮繊維８２の表面と、伸縮繊維８２よりも細い、メルトブローン層２１の弾性繊維８１の表面とが、交点８３において融着し、上述の括れを形成している。交点８３においては、図３（Ｂ）に示すように、伸縮繊維８２及び弾性繊維８１の繊維形状がいずれも実質的に潰れることなく保持された状態となっている。そのため弾性繊維８１の弾性（伸縮性）が交点８３においても機能し、弾性繊維８１の弾性が伸縮繊維８３に効果的に伝わりやすくなっている。これによって、融着するメルトブローン層２１の弾性（伸縮性）に、これよりも弱い伸縮性の保護層２２が引っ張られて、裏面シート２全体の伸縮性が高められる。加えて、エンボス処理などの二次加工を用いなくても、シート形状を保つことができる。
なお、図３（Ａ）及び（Ｂ）においては、防漏性弾性部材に対し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（例えば、日本電子株式会社製、ＪＣＭ−６０００ＰＬＵＳ（商品名））を用いて撮像し１０００倍に拡大して示している。
【００２１】
前記「繊維構造を保ちながらの融着」は例えば次のような方法によって形成することができる。すなわち、メルトブローン層２１となる溶融樹脂を射出して直接紡糸して、保護層２２を構成する不織布原反上に堆積させる。堆積した状態で、紡糸した溶融樹脂が冷却されて弾性繊維となる過程で保護層２１の伸縮繊維と融着させる。このとき、メルトブローン層２１の繊維と保護層２２の繊維に相溶性の良い樹脂を用いることで、エンボスを用いることなく、上記の不織布化が可能となる。
【００２２】
（繊維構造を保ちながらの融着の有無の確認方法）
不織布を液体窒素に５秒間浸し、その後カミソリ（例えば、日新ＥＭ株式会社製、片刃トリミング用カミソリ（ステンレススチール））によって繊維をカットし、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察倍率１０００倍で断面を観察することで、繊維構造を保ちながらの融着の有無を確認する。
【００２３】
メルトブローン層２１の弾性繊維が保護層２２の伸縮繊維よりも細いことによって、前記「繊維構造を保ちながらの融着」において、融着点数がより多くなる。また、弾性繊維が伸縮繊維よりも細いほど融着点同士の距離はより短くなり、エンボスによる面融着分同士よりも更に密な融着となる。これにより、メルトブローン層２１の弾性（伸縮性）が更に保護層２２に伝わりやすくなり、防漏性弾性部材からなる裏面シート２全体の伸縮性が更に高められることとなり好ましい。
【００２４】
上記の融着点数を好適に増やして伸縮性を高める観点から、保護層２２の伸縮繊維の平均繊維径に対する、メルトブローン層２１の弾性繊維の平均繊維径の比（メルトブローン層２１の弾性繊維の平均繊維径／保護層２２の伸縮繊維の平均繊維径）は、１未満が好ましく、０．２以下がより好ましく、０．１以下が更に好ましい。これにより、融着点数の増加による伸縮性向上に加え、保護層２によるメルトブローン層２１の強度等に対する補強性が高められる。また、保護層２２の伸縮繊維の平均繊維径に対する、メルトブローン層２１の弾性繊維の平均繊維径の比は、メルトブローン層２１自体の伸縮性及び強度を確保する観点から、０．０２以上が好ましく、０．０４以上がより好ましく、０．０６以上が更に好ましい。
メルトブローン層２１の弾性繊維の平均繊維径は、メルトブローン層２１自体の伸縮性及び強度を確保する観点から、０．５μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、２μｍ以上が更に好ましい。また、メルトブローン層２１の弾性繊維の平均繊維径は、融着点数の増加による伸縮性向上の観点、防漏性を高める観点から、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、３μｍ以下が更に好ましい。
一方、保護層２２の伸縮繊維の平均繊維径は、メルトブローン層２１の強度等を補強する観点、融着点数の増加による伸縮性向上の観点、べたつき抑制の作用を高める観点から、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上が更に好ましい。また、保護層２２の伸縮繊維の平均繊維径は、防漏性を高める観点から、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が更に好ましい。
【００２５】
（平均繊維径の測定方法）
メルトブローン層２１及び保護層２２それぞれからランダムに小片サンプル５個を採取し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（例えば、日本電子株式会社製、ＪＣＭ−６０００ＰＬＵＳ（商品名））を用いて、視野に２０〜６０本の繊維が映るように観察倍率を例えば１０００〜１００００倍に拡大した写真を撮影し、視野内すべての繊維についてそれぞれ１回ずつカウントするように繊維径を測定し、平均値の小数点以下第一位を四捨五入し算出することで求められるものをいう。
【００２６】
保護層２２の伸縮繊維において、弾性樹脂に対する非弾性樹脂の比（非弾性樹脂の質量／弾性樹脂の質量）は、べたつき抑制の観点から、質量比で、１．５以上が好ましく、２．３以上がより好ましく、４以上が更に好ましい。また、保護層２２を構成する伸縮繊維に含まれる弾性樹脂に対する非弾性樹脂の比は、おむつ１０を体に好適にフィットさせる伸縮性を裏面シート２に付与する観点から、質量比で、９９以下が好ましく、３２以下がより好ましく、１９以下が更に好ましい。
【００２７】
メルトブローン層２１の坪量に対する、保護層２２の坪量の比（保護層２２の坪量／メルトブローン層２１の坪量）は、不織布の強度の観点から、０．２以上が好ましく、０．３以上がより好ましく、０．５以上が更に好ましい。また、メルトブローン層２１の坪量に対する、保護層２２の坪量の比は、通気性の観点から、５以下が好ましく、４以下がより好ましく、３以下が更に好ましい。
【００２８】
（メルトブローン層２１及び保護層２２の坪量の測定方法）
防漏性弾性部材よりメルトブローン層を、ピンセットを用いて引き剥がし、メルトブローン層の質量を測定し、防漏性弾性部材のシート面積で除して、メルトブローン層及び保護層の坪量を算出する。
【００２９】
上記の「弾性樹脂」とは、実質的に弾性的な特性を示す樹脂であり、外力（例えば、おむつ着用時における足の開閉を想定）を加えて１．５倍に伸ばした後、外力を取り除いて元に戻したとき、直ちにその長さが元の長さの１．２５倍以下に戻る樹脂を意味する。
「非弾性樹脂」とは、実質的に非弾性的な特性を示すものであり、上記の外力を加えて１．５倍に伸ばした後、外力を取り除いて元に戻したとき、直ちにその長さが元の長さの１．２５倍以下に戻らないものを意味する。
【００３０】
（樹脂組成の確認方法）
Ｗｈｅｅｌｅｒ及びＷｉｌｌｉｓ著Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ，  １９９３，  ４７巻，  １１２８−１１３０ページに記載された、ＧＰＣによるサンプルと連係してフーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）を含む、方法を使用して測定する。
測定後の各分子量のサンプルを採取して、乾燥後、サンプル重量が１ｍｇ（±１０％）なるように調整し、示差走査型熱量計にて昇温速度を１０℃／ｍｉｎとして測定した溶解曲線にて融点がベース樹脂の結晶化温度（ＰＰ：１１５℃，ＰＥ：１１７℃，ＰＥＴ：１９０℃など）よりも低いものを弾性樹脂と同定する。前記融点がベース樹脂の結晶化温度よりの高いものを非弾性樹脂と同定する。
【００３１】
弾性樹脂としては、オレフィン系ポリマー、スチレン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマーの熱可塑性エラストマーなどから選ばれる１又は複数が用いられる。特に、相溶性の観点から、弾性樹脂として、オレフィン系ポリマー又はスチレン系ポリマーの熱可塑性エラストマーを用いることが好ましい。
【００３２】
オレフィン系ポリマーの熱可塑性エラストマーとしては、エチレン−プロピレン共重合体やエチレン−αオレフィン共重合体などから選ばれる１又は複数が挙げられる。
スチレン系ポリマーの熱可塑性エラストマーとしては、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体）などから選ばれる１又は複数が挙げられる。
【００３３】
非弾性樹脂としては、オレフィン系ポリマーが挙げられる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、低融点ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリアミド等から選ばれる１又は複数が挙げられる。
【００３４】
メルトブローン層２１を構成する弾性繊維の樹脂（弾性樹脂）と保護層２２を構成する伸縮繊維の樹脂（弾性樹脂及び非弾性樹脂から選ばれる１又は複数）とは高い相溶性を有することが好ましい。具体的には、保護層２２を構成する伸縮繊維の樹脂にオレフィン系ポリマーを用い、メルトブローン層２１を構成する弾性繊維の樹脂にオレフィン系ポリマー又はスチレン系ポリマーを用いることが好ましい。これにより、前述のメルトブローン層２１と保護層２２とは互いの対向面（界面）における融着強度を高めて、繰り返しの伸縮があっても界面の剥離を生じ難くすることができる。
【００３５】
特に、メルトブローン層２１及び保護層２２の樹脂（弾性樹脂及び非弾性樹脂から選ばれる１又は複数）が（エチレン／プロピレン）ユニットを含むことが好ましい。ここで言う（エチレン／プロピレン）ユニットとは、エチレン基とプロピレン基とが連結した基を意味し、必ずしもポリマーの繰り返し単位とは限らない。例えば、下記（１）式や（２）式で表わされるユニットなどが挙げられる。
【００３６】
【化１】
2020151256.tif 000003
【００３７】
前記式において、ｍ１、ｍ２及びｍ３はそれぞれ１以上の整数を示す。
【００３８】
メルトブローン層２１及び保護層２２の樹脂が（エチレン／プロピレン）ユニットを含むことによって、弾性繊維と伸縮繊維との相溶性が増し、融着強度がより高められる。
【００３９】
メルトブローン層２１の弾性繊維及び保護層２２の伸縮繊維は、前述の高い伸縮性とべたつき抑制とを実現し、更に高い防漏性及び強度を実現する限り、他の樹脂や添加剤を含んでいてもよい。他の樹脂や添加剤を含む場合、メルトブローン層２１の弾性繊維における前記弾性樹脂の含有量、保護層２２の伸縮繊維における前記弾性樹脂及び前記非弾性樹脂の合計の含有量はそれぞれ、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が更に好ましく、また、１００質量％以下が好ましい。
メルトブローン層２１の弾性繊維及び保護層２２の伸縮繊維が上記の他の樹脂を含有する場合、繊維形態としては、各樹脂成分をブレンドしてなる単一繊維、各樹脂成分の部分を合わせた複合繊維（例えば、芯鞘型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維、分割繊維）などが挙げられる。
【００４０】
次に、レッグギャザー部６について説明する。
図４に示すように、レッグギャザー部６を構成する防漏性弾性部材は、上述の裏面シート２に用いたものと同じものを用いることができる。レッグギャザー部６においては、保護層６２は肌当接面側１０Ａに向けて配されていることが好ましい。メルトブローン層２１及び保護層２２の繊維は、レッグギャザー部６に縦方向Ｙへの伸縮性を付与するため、縦方向Ｘに配向されていることが好ましい。
【００４１】
レッグギャザー部６において、メルトブローン層６１及び保護層６２の構成及び機能は、裏面シート２におけるメルトブローン層２１及び保護層２２の構成及び機能と同様である。これにより、レッグギャザー部６は、裏面シート２と同様に、前述の高い伸縮性の維持とべたつき抑制とを実現し、更に高い防漏性及び強度を実現する。すなわち、おむつ１０の中間部Ｃにおいて、着用者の股下の足回り、特に鼠蹊部付近に当接するレッグギャザー部６がべとつかず、着用者の肌のカブレを回避しながらフィットして横漏れを効果的に防止することができる。
【００４２】
すなわち、メルトブローン層６１は弾性樹脂の繊維（すなわち弾性繊維）を用いてなり、保護層６２は弾性樹脂及び非弾性樹脂を含む伸縮繊維を用いてなる。メルトブローン層６１と保護層６２とは互いの対向面（界面）において融着している。上記の融着は、裏面シート２と同様に、繊維構造を保ちながらの融着であることが好ましい。上記の弾性樹脂及び非弾性樹脂は、裏面シート２で示した樹脂と同様のものを用いることができる。また、メルトブローン層６１の樹脂成分と保護層６２の樹脂成分との組み合わせも、裏面シート２におけるメルトブローン層２１の樹脂成分と保護層２２の樹脂成分の好ましい組み合わせを有することが好ましい。
また、レッグギャザー部６において、裏面シート２において示した、平均繊維径の比及び各繊維の平均繊維径、伸縮繊維における弾性樹脂に対する非弾性樹脂の質量比、メルトブローン層に対する保護層の坪量の比の好ましい範囲を有することが好ましい。
【００４３】
おむつ１０において、裏面シート２及びレッグギャザー部６を構成する防漏性弾性部材には、前述の高い伸縮性の維持とべたつき抑制とを実現し、高い防漏性及び強度を実現する限り、弾性繊維及び非弾性繊維以外の繊維があってもよい。
【００４４】
さらに、裏面シート２及びレッグギャザー部６を構成する防漏性弾性部材には、図２及び図４に示すようにメルトブローン層と保護層との２層に限らない。例えば、裏面シート２のメルトブローン層２１の肌当接面側１０Ａに更に保護層を配してもよく、別の非伸縮性の不織布を配してもよい（図示せず）。レッグギャザー部６のメルトブローン層６１の非肌当接面側１０Ｂに更に保護層を配してもよく、別の非伸縮性の不織布を配してもよい（図示せず）。裏面シート２及びレッグギャザー部６において、メルトブローン層を２層以上としてもよい（図示せず）。
また、おむつ１０において、裏面シート２を構成する防漏性弾性部材が幅方向Ｘの左右外方端部において、レッグギャザー部６を構成する防漏性弾性部材と積層されていてもよい。この場合、レッグギャザー部６においては、レッグギャザー部６のメルトブローン層６１と裏面シート２のメルトブローン層２１が対向して接合されることが好ましい。
【００４５】
おむつ１０において、裏面シート２及びレッグギャザー部６を構成する防漏性弾性部材は、伸縮しない部材と重ねる際は伸長させて貼り合わせて組み込まれ、伸縮する部材と重ねる際は伸長させずに貼り合わせて組み込まれる。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。
【００４７】
（実施例１）
まず、弾性樹脂ｒ−ＰＰ（ランダムプロピレン）、非弾性樹脂ｈ−ＰＰ（ホモプロピレン）、添加剤エルカ酸アミドを質量比１０／９０／１で混合した溶融樹脂を調製し、スパンボンド法にて保護層を作製した。保護層の平均繊維径は２６μｍとし、坪量は表１のとおりとした。
次いで、溶融状態にある弾性樹脂ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）からメルトブローン法により、メルトブローン層を作製した。メルトブローン層の平均繊維径は２．５μｍとし、坪量は表１のとおりとした。
保護層とメルトブローン層とを積層してエンボス加工処理を行い、メルトブローン層と保護層との２層構造の不織布を作製した。上記のエンボス加工処理は、ドット柄のパターンで行った。エンボス率は表１に示すとおりとした。
この不織布を実施例１の試料１とした。試料１において、前述の（繊維構造を保ちながらの融着の確認方法）にて確認し、表１に示した。
【００４８】
（実施例２）
メルトブローン法によるメルトブローン層の作製を、保護層上にて行った以外は、実施例１と同様にして２層構造の不織布を作製した。この不織布を実施例２の試料２とした。
【００４９】
（実施例３）
エンボス加工処理を行わなかった以外は、実施例２と同様にして２層構造の不織布を作製した。この不織布を実施例３の試料３とした。
【００５０】
（比較例１）
実施例１において作製したメルトブローン層のみの不織布を作製した。これを比較例１の試料Ｃ１とした。
【００５１】
（比較例２）
実施例１において作製した保護層のみの不織布を作製した。これを比較例２の試料Ｃ２とした。
【００５２】
（比較例３）
非弾性樹脂のみを溶融させて、平均繊維径２０μｍ、表１に示す坪量の保護層を作製した以外は、実施例１と同様にして、２層構造の不織布を作製した。この不織布を比較例３の試料Ｃ３とした。
【００５３】
（試験）
（１）防漏性：耐水圧試験
ＪＩＳ  Ｌ１０９２に記載の耐水度試験に準拠して測定した。各試料について、１５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさの試験片を切り出し、上記の測定を行った。なお、エンボス加工処理により穴が開いている箇所がある場合、その箇所を避けて測定した。測定は５枚の試験片について行い、その平均値を各試料の耐水圧とした。測定した耐水圧の値が大きいほど、防漏性が高いことを示す。
（２）べたつき性試験
各試料について、測定機器（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機（商品名））を用いて測定した。具体的には、前記測定機器に付属の摩擦子を用いて、ＳＥＮＳ：２×５、荷重５０ｇｆ／ｃｍ２の条件にて、各試料の保護層の面の機械方向（ＭＤ、Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）およびこれに直交する幅方向（ＣＤ、Ｃｒｏｓｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）それぞれにおけるＭＩＵ値及びＭＭＤ値を測定した。測定は５枚の試験片について行い、その平均値を算出した。ＭＩＵ値及びＭＭＤ値は値が小さいほど、摩擦が少なく滑らかであること、すなわちべたつきが抑制されていることを示す。
（３）伸縮性：残留ひずみ試験
各試料から、幅２５０ｍｍ長さ１５０ｍｍの試験片５枚を作製した。その際、各試料の機械方向（ＭＤ）に沿って前記長さ１５０ｍｍとするものと、各試料の幅方向（ＣＤ）に沿って前記長さ１５０ｍｍとするものの２種類を作成した。引張試験機（株式会社島津製作所製、ＡＧ−ＩＳ（商品名））を用い、チャック間１００ｍｍに設定し、各試験片において長さ１５０ｍｍの両端部を固定した。引張速度３００ｍｍで１００％伸長後、同速にて原点に戻して戻らない長さの割合を測定し、その平均値を残留ひずみとした。残留ひずみの値が小さい程、伸縮性が高いことを示す。
【００５４】
【表１】
2020151256.tif 000004
【００５５】
表１に示すとおり、実施例１〜３では、弾性樹脂からなるメルトブローン層のみの比較例１よりも、ＭＩＵ値及びＭＭＤ値が小さく、べたつきが抑えられ、滑らかであり良い肌触りであった。また、実施例１〜３では、メルトブローン層を有しない比較例２や保護層が弾性樹脂を含まない比較例３よりも、残留ひずみが小さく、伸縮性に優れていた。特に、実施例２及び３は、繊維構造を保ちながらの融着があり、より高い伸縮性を示していた。また、実施例１〜３では、耐水圧の値が２２０ｍｍａｑ以上であり、吸収性物品に用いる部材としては十分な耐水性を示した。これらのことから、本願発明に係る防漏性弾性部材が、防漏部材における高い伸縮性の維持とべたつきの抑制との両立を実現できることが分かる。
【符号の説明】
【００５６】
１  表面シート
２  裏面シート
２１  メルトブローン層
２２  保護層
３  吸収体
６  レッグギャザー部
６１  メルトブローン層
６２  保護層
８１  （メルトボローン層の）弾性繊維
８２  （保護層の）伸縮繊維
１０  吸収性物品
【図１】
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【図２】
2020151256.tif 000006
【図３】
2020151256.tif 000007
【図４】
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