(57)【要約】【課題】  金型構造の複雑化をともなわずに、第１コーナー及び／又は第２コーナーを通過する流体の圧力損失を低減できる樹脂製チーズ継手を提供すること。【解決手段】  樹脂製の継手本体１１は分岐部２４を有する。分岐部２４は、第１パイプ１０１が接続される第１ストレート部２１と第２パイプ１０２が接続される第２ストレート部２２と第３パイプ１０３が接続される第３ストレート部２３とを相互に接続するよう、第１〜第３ストレート部２１〜２３に対し一体形成されている。分岐部２４は、互いに直角となるよう配置された第１ストレート部２１と第２ストレート部２２とを接続する第１コーナー３１を構成するとともに、互いに直角となるよう配置された第２ストレート部２２と第３ストレート部２３とを接続する第２コーナー３２を構成する。第１及び第２コーナー３１,３２において内側部分６１,６２は、流路方向に沿った階段状に形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１パイプが接続される第１ストレート部と第２パイプが接続される第２ストレート部と第３パイプが接続される第３ストレート部とを相互に接続するよう、当該第１ストレート部〜第３ストレート部に対し一体形成されている分岐部を有する樹脂製の継手本体を備え、
前記分岐部は、互いに直角となるよう配置された前記第１ストレート部と前記第２ストレート部とを接続する第１コーナーを構成するとともに、互いに直角となるよう配置された前記第２ストレート部と前記第３ストレート部とを接続する第２コーナーを構成し、
前記第１コーナー及び／又は前記第２コーナーにおいて、流路の内側に位置する部分を、流路方向に沿った階段状に形成した樹脂製チーズ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製チーズ継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１の第Ａ５頁には、給水給湯用配管の分岐に用いられる「チーズソケット（以下、樹脂製チーズ継手とする）」が開示されている。図６に示すように、樹脂製チーズ継手２００は、合成樹脂からなるＴ字状の継手本体２０１を備えている。継手本体２０１は、第１ストレート部２１１〜第３ストレート部２１３と、分岐部２１４とを備えている。分岐部２１４は、第１ストレート部２１１〜第３ストレート部２１３を相互に接続する。
【０００３】
分岐部２１４は、樹脂製チーズ継手２００の流路の第１コーナー２１５を構成する。第１コーナー２１５は、互いに直角となるよう配置された第１ストレート部２１１と第２ストレート部２１２とを接続する。分岐部２１４は、樹脂製チーズ継手２００の流路の第２コーナー２１６を構成する。第２コーナー２１６は、互いに直角となるよう配置された第２ストレート部２１２と第３ストレート部２１３とを接続する。なお、第１コーナー２１５と第２コーナー２１６とは、第２ストレート部２１２の側において流路を共用している。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】株式会社オンダ製作所「総合カタログ２０１８−２０１９」、第Ａ５頁、第Ａ７頁、第Ａ８頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
第１コーナー２１５は、流路の内側に位置する部分２１７（以下、内側部分２１７とする）が、湯水の流れを一気に曲げる直角形状をなしている。また、第２コーナー２１６は、流路の内側に位置する部分２１８（以下、内側部分２１８とする）が、湯水の流れを一気に曲げる直角形状をなしている。したがって、第１ストレート部２１１と第２ストレート部２１２との間や、第２ストレート部２１２と第３ストレート部２１３との間で湯水が流れる際に、内側部分２１７,２１８における湯水の急激な方向転換に起因した、大きな圧力損失を発生する問題があった。
【０００６】
図５（ｂ）は、図６の樹脂製チーズ継手２００において第１ストレート部２１１から第２ストレート部２１２へ湯水が流れると仮定した、ＣＡＥ（Computer  Aided  Engineering）解析の結果である。当該解析結果において、淡色の部分は湯水の流速が高いことを示し、濃色の部分は湯水の流速が低いことを示す。したがって、当該解析結果において、内側部分２１７（図６参照）における流路方向での淡色から濃色への大きな変化は、大きな圧力損失が発生していることを示す。なお、当該ＣＡＥ解析は、第３ストレート部２１３が封止状態にあることを前提条件としている。
【０００７】
このような問題を解決するために、例えば非特許文献１の第Ａ７頁及び第Ａ８頁に記載された「なめらかエルボ」のコーナーと同様にして、第１コーナー２１５の内側部分２１７及び第２コーナー２１６の内側部分２１８を、流路方向へ滑らかに湾曲させて形成することが考えられる。しかし、当然ながら、チーズ継手はエルボ継手と比較してコーナーが多く流路形状が複雑であり、よって継手本体２０１の金型構造が複雑となるため、第１コーナー２１５の内側部分２１７及び第２コーナー２１６の内側部分２１８を「なめらかエルボ」のコーナーと同様な滑らかさで射出成型することは困難であった。
【０００８】
本発明の目的は、金型構造の複雑化をともなわずに、第１コーナー及び／又は第２コーナーを通過する流体の圧力損失を低減できる樹脂製チーズ継手を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために請求項１の樹脂製チーズ継手は、第１パイプが接続される第１ストレート部と第２パイプが接続される第２ストレート部と第３パイプが接続される第３ストレート部とを相互に接続するよう、当該第１ストレート部〜第３ストレート部に対し一体形成されている分岐部を有する樹脂製の継手本体を備え、前記分岐部は、互いに直角となるよう配置された前記第１ストレート部と前記第２ストレート部とを接続する第１コーナーを構成するとともに、互いに直角となるよう配置された前記第２ストレート部と前記第３ストレート部とを接続する第２コーナーを構成し、前記第１コーナー及び／又は前記第２コーナーにおいて、流路の内側に位置する部分を、流路方向に沿った階段状に形成した。
【００１０】
前記構成によれば、第１コーナー及び／又は第２コーナーにおいて、流路の内側に位置する部分における流体の流れを複数段階で曲げることができ、流体の方向転換が一気に行われずに緩やかとなって、第１コーナー及び／又は第２コーナーを通過する流体の圧力損失を低減できる。
【００１１】
このように、第１コーナー及び／又は第２コーナーの当該部分を流路方向に沿った階段状に形成することで、当該階段状をなすための各構成要素を、それぞれ対応する第１ストレート部〜第３ストレート部の軸線方向に沿う形状、換言すれば射出成型時における継手本体の離型方向に沿う形状とすることが容易となる。このようにすれば、例えば「従来技術」において述べた「なめらかエルボ」のコーナーのような、滑らかに湾曲した形状を射出成型する場合と比較して、金型の分割構成が複雑とならずに、継手本体の金型構造を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】樹脂製チーズ継手の縦断面図。
【図２】継手本体の側面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】（ａ）は一実施形態の樹脂製チーズ継手に関するＣＡＥ解析の結果を示す図、（ｂ）は従来の樹脂製チーズ継手に関するＣＡＥ解析の結果を示す図。
【図６】従来の樹脂製チーズ継手の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の樹脂製チーズ継手の一実施形態について説明する。
図１に示すように、樹脂製チーズ継手１は、給水給湯用配管における上流側の第１パイプ１０１と、同じく下流側の第２パイプ１０２及び第３パイプ１０３とをＴ字状に接続するための分岐継手である。第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３は、例えばポリブテンや架橋ポリエチレン等の合成樹脂製である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、樹脂製チーズ継手１は、樹脂からなるＴ字状の継手本体１１を備えている。継手本体１１は、第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３と分岐部２４とを備えている。分岐部２４は、第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３を相互に接続するよう、第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３に対し一体形成されている。なお、継手本体１１を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものがあげられる。
【００１５】
図１に示すように、継手本体１１において、第１ストレート部２１と第２ストレート部２２とは、互いに直角となる方向へ直線状に延びる円筒状に形成されている。分岐部２４は、樹脂製チーズ継手１の流路の第１コーナー３１を構成する。第１コーナー３１は、第１ストレート部２１と第２ストレート部２２とを接続するように直角に屈曲されている。分岐部２４において、当該屈曲部分の流路方向の内側に位置する部分には、第１コーナー用角部７１が形成されている。
【００１６】
継手本体１１において第３ストレート部２３は、第１ストレート部２１と同一軸線上に位置してなおかつ第２ストレート部２２と直角となる方向へ直線状に延びる円筒状に形成されている。分岐部２４は、樹脂製チーズ継手１の流路の第２コーナー３２を構成する。第２コーナー３２は、第２ストレート部２２と第３ストレート部２３とを接続するように直角に屈曲されている。分岐部２４において、当該屈曲部分の流路方向の内側に位置する部分には、第２コーナー用角部７２が形成されている。なお、第１コーナー３１と第２コーナー３２とは、第２ストレート部２２の側において流路を兼用している。
【００１７】
第１ストレート部２１には、第１ストレート部２１に接続される第１パイプ１０１の抜け止めを行う第１ロック機構４１が設けられている。第２ストレート部２２には、第２ストレート部２２に接続される第２パイプ１０２の抜け止めを行う第２ロック機構４２が設けられている。第３ストレート部２３には、第３ストレート部２３に接続される第３パイプ１０３の抜け止めを行う第３ロック機構４３が設けられている。
【００１８】
分岐部２４において第１ストレート部２１との境界部分には、第１連通口２４ａが設けられている。分岐部２４において第２ストレート部２２との境界部分には、第２連通口２４ｂが設けられている。分岐部２４において第３ストレート部２３との境界部分には、第３連通口２４ｃが設けられている。
【００１９】
第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の内周面において分岐部２４寄りの部分には、対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の端部を収容するための収容部２５がそれぞれ設けられている。各収容部２５の内周面と、分岐部２４における対応する第１連通口２４ａ〜第３連通口２４ｃの内周面との間には、それぞれ段差２６が形成されている。各段差２６と、対応する第１連通口２４ａ〜第３連通口２４ｃの内周面とは、ほぼ直交した状態となっている。
【００２０】
第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の端部には、それぞれ金属からなる円筒状の第１インコア１１１〜第３インコア１１３が挿入されている。第１インコア１１１〜第３インコア１１３が、対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３に没入することは、第１インコア１１１〜第３インコア１１３の端部に形成されたフランジ１１１ａ〜１１３ａによって当接規制されている。第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３は、対応する第１インコア１１１〜第３インコア１１３の先端面が段差２６に当接する位置まで、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の収容部２５に挿入されている。
【００２１】
第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の内周面において、各収容部２５と、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の先端部との間には、それぞれ収容部２５よりも内径が大きいシール部２８が設けられている。各シール部２８内には、収容部２５側から、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の先端側に向けて、シールリング５１、スペーサー５２、シールリング５３及び保持リング５４が同順に配置されている。
【００２２】
第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の端部が、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の収容部２５に挿入されたときには、第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３がシールリング５１、スペーサー５２、シールリング５３及び保持リング５４を貫通する。このとき、各シール部２８のシールリング５１，５３が、対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の外周面に接触した状態となり、継手本体１１を流れる湯水が第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の外周面とシール部２８の内周面との間から樹脂製チーズ継手１の外に漏れることが抑制される。
【００２３】
第１ロック機構４１〜第３ロック機構４３は、対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３を、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３に保持するための保持部材４４と、保持部材４４を対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３に取り付けるためのキャップ４５とを備えている。保持部材４４には、嵌込リング４６と割リング４７との間に位置する円環状のロックリング４８が設けられている。各保持部材４４は、対応するシール部２８に配置された保持リング５４に隣接して位置している。
【００２４】
キャップ４５は円筒状に形成されている。キャップ４５の内部に割リング４７及びロックリング４８を配置し、さらに嵌込リング４６をキャップ４５の内部に嵌め込むことによって、割リング４７及びロックリング４８はキャップ４５から脱落しない。この状態で、キャップ４５の開口端を、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の端部と径方向に重なる部分において当該端部に対し係合させることにより、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３に対し、保持部材４４及びキャップ４５からなる第１ロック機構４１〜第３ロック機構４３が、それぞれ容易に組み付けられる。
【００２５】
第１ロック機構４１〜第３ロック機構４３（保持部材４４及びキャップ４５）が、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３に取り付けられた状態で、第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の端部が、対応する保持部材４４及びキャップ４５を貫通して、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の先端部から収容部２５に挿入されると、保持部材４４のロックリング４８が対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の外周面を押圧する。これにより、第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３が、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３から抜け出すことを防止できる。
【００２６】
次に、第１コーナー３１及び第２コーナー３２について詳しく説明する。
図１及び図４に示すように、第１コーナー３１の流路の内側に位置する部分６１（以下、内側部分６１とする）において、分岐部２４の第２連通口２４ｂは、対応する第２インコア１１２と同一軸線上に位置してなおかつ第２インコア１１２の内径よりも大きな径を有する部分円筒に形成されている。したがって、内側部分６１においては、第２インコア１１２の先端面の内周側が分岐部２４の内空間に対して露出され、当該露出部分が第１コーナー用角部７３をなしている。
【００２７】
第２コーナー３２の流路の内側に位置する部分６２（以下、内側部分６２とする）において、分岐部２４の第２連通口２４ｂは、対応する第２インコア１１２と同一軸線上に位置してなおかつ第２インコア１１２の内径よりも大きな径を有する部分円筒に形成されている。したがって、内側部分６２においては、第２インコア１１２の先端面の内周側が分岐部２４の内空間に対して露出され、当該露出部分が第２コーナー用角部７４をなしている。
【００２８】
図１及び図３に示すように、第１コーナー３１の外側に位置する部分６５において、分岐部２４の第１連通口２４ａは、対応する第１インコア１１１と同一軸線上に位置してなおかつ第１インコア１１１の内径と同じ径を有する部分円筒に形成されている。したがって、当該部分６５においては、第１インコア１１１の内周面と第１連通口２４ａの内周面との間に、軸線方向への段差は形成されていない。
【００２９】
しかし、第１コーナー３１の内側部分６１において、分岐部２４の第１連通口２４ａには、対応する第１インコア１１１の内空間を軸線方向に投影した領域を径方向の外側へとはみ出すようにして、部分円筒状に肉盗みが施されている。したがって、内側部分６１においては、第１インコア１１１の先端面の内周側が分岐部２４の内空間に対して露出され、当該露出部分が第１コーナー用角部７５をなしている。
【００３０】
このように、第１コーナー３１の内側部分６１は、複数の第１コーナー用角部７１,７３,７５によって、第１コーナー３１の流路方向に沿った階段状をなしている。したがって、第１ストレート部２１と第２ストレート部２２との間で湯水が流れる際に、内側部分６１における湯水の流れを、複数の第１コーナー用角部７１,７３,７５によって複数段階で曲げることができる。その結果、内側部分６１における湯水の方向転換が一気に行われずに緩やかとなって、第１コーナー３１を通過する湯水の圧力損失を低減できる。
【００３１】
図５（ａ）は、図１の樹脂製チーズ継手１において第１ストレート部２１から第２ストレート部２２へ湯水が流れると仮定した、図５（ｂ）と同一条件でのＣＡＥ解析の結果である。当該解析結果においては、内側部分６１（図１参照）における流路方向での淡色から濃色への大きな変化つまり大きな圧力損失は見られない。なお、図１の樹脂製チーズ継手１において、第２ストレート部２２から第１ストレート部２１へ湯水が流れると仮定した場合も、図５（ａ）と同等なＣＡＥ解析の結果を得られることは、想像に難くない。
【００３２】
図１及び図３に示すように、第２コーナー３２の外側に位置する部分６６において、分岐部２４の第３連通口２４ｃは、対応する第３インコア１１３と同一軸線上に位置してなおかつ第３インコア１１３の内径と同じ径を有する部分円筒に形成されている。したがって、当該部分６６においては、第３インコア１１３の内周面と第３連通口２４ｃの内周面との間に、軸線方向への段差は形成されていない。
【００３３】
しかし、第２コーナー３２の内側部分６２において、分岐部２４の第３連通口２４ｃには、対応する第３インコア１１３の内空間を軸線方向に投影した領域を径方向の外側へとはみ出すようにして、部分円筒状に肉盗みが施されている。したがって、内側部分６２においては、第３インコア１１３の先端面の内周側が分岐部２４の内空間に対して露出され、当該露出部分が第２コーナー用角部７６をなしている。
【００３４】
このように、第２コーナー３２の内側部分６２は、複数の第２コーナー用角部７２,７４,７６によって、第２コーナー３２の流路方向に沿った階段状をなしている。したがって、第２ストレート部２２と第３ストレート部２３との間で湯水が流れる際に、内側部分６２における湯水の流れを、複数の第２コーナー用角部７２,７４,７６によって複数段階で曲げることができる。その結果、内側部分６２における湯水の方向転換が一気に行われずに緩やかとなって、第２コーナー３２を通過する湯水の圧力損失を低減できる。
【００３５】
なお、図１の樹脂製チーズ継手１において、第２ストレート部２２から第３ストレート部２３へ湯水が流れると仮定した場合や、第３ストレート部２３から第２ストレート部２２へ湯水が流れると仮定した場合も、図５（ａ）と同等なＣＡＥ解析の結果を得られることは、想像に難くない。
【００３６】
ここで、図１の樹脂製チーズ継手１において、対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の呼び径が「１３Ａ」である場合について、つまり第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３に対応した各構成要素の寸法設定を「１３Ａ」対応とした場合について、当該樹脂製チーズ継手１の相当管長を測定した。
【００３７】
当該測定の結果によれば、第１ストレート部２１と第２ストレート部２２との間で湯水が流れる場合や、第２ストレート部２２と第３ストレート部２３との間で湯水が流れる場合には、相当管長が１．１ｍ〜１．２ｍとなった。この結果は、同一条件での従来の樹脂製チーズ継手２００（図６参照）と比較して、相当管長が約２０％減少したことを示す。
【００３８】
また、図１の樹脂製チーズ継手１において、対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の呼び径が「１６Ａ」である場合について、つまり第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３に対応した各構成要素の寸法設定を「１６Ａ」対応とした場合について、当該樹脂製チーズ継手１の相当管長を測定した。
【００３９】
当該測定の結果によれば、第１ストレート部２１と第２ストレート部２２との間で湯水が流れる場合や、第２ストレート部２２と第３ストレート部２３との間で湯水が流れる場合には、相当管長が１．９ｍ〜２．０ｍとなった。この結果は、同一条件での従来の樹脂製チーズ継手２００（図６参照）と比較して、相当管長が約２０％減少したことを示す。
【００４０】
さらに、図１の樹脂製チーズ継手１において、第１パイプ１０１及び第３パイプ１０３の呼び径が「１６Ａ」であって、第２パイプ１０２の呼び径が「１３Ａ」である場合について、つまり、第１ストレート部２１及び第３ストレート部２３に対応した各構成要素の寸法設定を「１６Ａ」対応とし、第２ストレート部２２に対応した各構成要素の寸法設定を「１３Ａ」対応とした場合について、当該樹脂製チーズ継手１の相当管長を測定した。
【００４１】
当該測定の結果によれば、第１ストレート部２１から第２ストレート部２２へ湯水が流れる場合や、第３ストレート部２３から第２ストレート部２２へ湯水が流れる場合には、相当管長が、下流側である第２パイプ１０２相当で、すなわち呼び径「１３Ａ」のパイプ相当で、１．０ｍ〜１．１ｍとなった。この結果は、同一条件での従来の樹脂製チーズ継手２００（図６参照）と比較して、相当管長が約２０％減少したことを示す。
【００４２】
本実施形態においては次のような効果を得られる。
（１）第１コーナー３１及び第２コーナー３２の内側部分６１,６２を、流路方向に沿った階段状に形成することで、当該階段状をなすための各構成要素を、それぞれ対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の軸線方向に沿う形状、換言すれば射出成型時における継手本体１１の離型方向に沿う形状とすることが容易となる。このようにすれば、例えば「従来技術」において述べた「なめらかエルボ」のコーナーのような、滑らかに湾曲した形状を射出成型する場合と比較して、金型の分割構成が複雑とならずに、継手本体１１の金型構造を簡素化できる。
【００４３】
（２）第１インコア１１１〜第３インコア１１３の先端面の露出を利用して、第１コーナー用角部７３,７５及び第２コーナー用角部７４,７６を形成している。したがって、分岐部２４の内面形状を、第１コーナー用角部７１及び第２コーナー用角部７２の形成のみで簡単にでき、継手本体１１の金型構造をさらに簡素化できる。
【００４４】
（３）第１コーナー３１の内側部分６１においては、第１インコア１１１の先端面の内周側のみが分岐部２４の内空間に対して露出されており、当該先端面の外周側は、対応する段差２６に当接されて当該内空間に対して露出されていない。つまり、第１コーナー用角部７５の形成によっても、第１インコア１１１と段差２６との当接を、環状領域において周方向に途切れることなく維持できて、当該当接領域の全体における遮水性を良好に維持できる。したがって、例えば分岐部２４を流れる湯水が、第１ストレート部２１に対応したシールリング５１へと直接的に向かうことがなく、ひいては樹脂製チーズ継手１の水密性の低下を防止できる。
【００４５】
これは、第２インコア１１２の先端面の露出を利用して形成される、第１コーナー用角部７３及び第２コーナー用角部７４や、第３インコア１１３の先端面の露出を利用して形成される第２コーナー用角部７６についても同様であって、同じく第２ストレート部２２に対応したシールリング５１や、第３ストレート部２３に対応したシールリング５１へと、湯水が直接的に向かうことを防止できる。
【００４６】
＜別例＞
本発明は例えば次の態様でも実施が可能である。
○第１コーナー３１及び第２コーナー３２の一方についてのみ、対応する内側部分６１,６２を流路方向に沿った階段状に形成すること。
【００４７】
○第１コーナー用角部７３,７５及び第２コーナー用角部７４,７６を削除するとともに、第１コーナー用角部７１及び第２コーナー用角部７２を、それぞれ流路方向に沿った階段状（複数の角部）に形成すること。
【００４８】
○前記実施形態においては、第１コーナー３１の内側部分６１における湯水の流れを、３段階（３つの第１コーナー用角部７１,７３,７５）で曲げる構成であったが、これを変更し、２段階、４段階、５段階、６段階等、３段階以外の複数段階で湯水の流れを曲げる構成とすること。
【００４９】
○前記実施形態においては、第２コーナー３２の内側部分６２における湯水の流れを、３段階（３つの第２コーナー用角部７２.７４,７６）で曲げる構成であったが、これを変更し、２段階、４段階、５段階、６段階等、３段階以外の複数段階で湯水の流れを曲げる構成とすること。
【００５０】
○本発明を、３方向以上に分岐する構成の樹脂製チーズ継手において実施すること。
【符号の説明】
【００５１】
１…樹脂製チーズ継手、１１…継手本体、２１…第１ストレート部、２２…第２ストレート部、２３…第３ストレート部、２４…分岐部、３１…第１コーナー、３２…第２コーナー、６１…内側部分、６２…内側部分、７１…第１コーナー用角部、７２…第２コーナー用角部、７３…第１コーナー用角部、７４…第２コーナー用角部、７５…第１コーナー用角部、７６…第２コーナー用角部、１０１…第１パイプ、１０２…第２パイプ、１０３…第３パイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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