(57)【要約】【課題】  口部を下にした状態（倒立状態）で載置可能であり、スクイズの際には外気導入孔が確実に塞がれ、良好なスクイズ性を維持することが可能な二重容器を提供する。【解決手段】  外殻と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する二重容器である。口部にキャップが装着されるとともに、外殻の口部または口部近傍に逆止弁を有する外気導入孔が形成され、キャップの天面を接地面として倒立した状態で載置可能である。キャップは、その接地面の面積が拡大されている。口部近傍から底部近傍に至る線状のリブが形成されていてもよい。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する二重容器であって、
口部にキャップが装着されるとともに、前記外殻の口部または口部近傍に逆止弁を有する外気導入孔が形成され、
キャップの天面を接地面として倒立した状態で載置可能であることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記キャップの接地面の面積が拡大されていることを特徴とする請求項１記載の二重容器。
【請求項３】
前記口部近傍から底部近傍に至る線状のリブが形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の二重容器。
【請求項４】
二重容器の形状が偏平であり、前記リブは両側面に形成されていることを特徴とする請求項３記載の二重容器。
【請求項５】
前記逆止弁はボール弁であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重容器に関するものであり、特に、上下反転させた状態（倒立した状態）で載置可能な二重容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体と、外殻と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える二重容器（いわゆる積層剥離容器）が知られている。
【０００３】
そして、この種の二重容器をジャムやマヨネーズ、ケチャップ等の粘稠な物質を内容物として収容する容器として用いることが検討されており、使い残しを避けること等を目的に、口部を下にした状態（倒立状態）でテーブルの上等に載置可能とすることが要望されている。
【０００４】
このような状況から、例えば特許文献１や特許文献２には、倒立状態で載置可能とした二重容器が開示されている。具体的には、特許文献１には、瞬間的には非通気性であり長期的には気体透過性の樹脂材料からなる外層を有し、キャップの天面を接地面とした二重容器が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、可とう性素材を外部容器と内部容器の２層に形成した粘性物容器が開示されており、底部に吸気孔を設け、孔に１枚弁の逆止弁を設けることや、蓋の形状を大型にすること等が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−１２４２７号公報
【特許文献２】特開２００８−２７３６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の発明のように、外層に特殊な樹脂材料（瞬間的には非通気性であり長期的には気体透過性の樹脂材料）を用いる必要があり、コスト増を招く原因となるとともに、外層の形状が速やかに復元されないことから、取り扱い難いという問題がある。一方、特許文献２記載の発明にように、底部に吸気孔を設ける構成では、吸気孔の密閉性が不十分となる傾向にあり、円滑なスクイズが難しいという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、口部を下にした状態（倒立状態）で載置可能であり、スクイズの際には外気導入孔からエアがリークし難く、良好なスクイズ性を維持することが可能な二重容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の目的を達成するために、本発明の二重容器は、外殻と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する二重容器であって、口部にキャップが装着されるとともに、前記外殻の口部または口部近傍に逆止弁を有する外気導入孔が形成され、キャップの天面を接地面として倒立した状態で載置可能であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の二重容器は、倒立載置可能であるので、粘度が高い内容物であっても残存率が低減される。また、口部若しくは口部近傍に逆止弁を有する外気導入孔が形成されていることから、スクイズの際には外気導入孔が確実に塞がれ、良好なスクイズ性が維持される。すなわち、本発明の二重容器では、倒立載置した時に外気導入孔が容器下方に位置するが、この時、二重容器内の内容物は重力によって下方（口部側）に移動しており、その重さで外気導入孔に向けて内袋が押し付けられる形になる。その結果、スクイズ時に外気導入孔からエアがリークし難くなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、口部を下にした状態（倒立状態）で載置可能であり、スクイズの際には外気導入孔からエアがリークし難く、良好なスクイズ性を維持することが可能な二重容器を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】二重容器の構造例を示す要部概略断面図である。
【図２】弁部材の他の例（ボール弁）を示す要部概略断面図である。
【図３】ボール弁の一例を示す図であり、（ａ）は筒体の正面図、（ｂ）は筒体の底面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図、（ｄ）はＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は弁部材の断面図、（ｆ）は弁部材を外殻に装着した状態を示す断面図、（ｇ）は移動体がストッパー部に当接して空洞部を閉塞させた状態を示す断面図である。
【図４】二重容器の第１の形状例（キャップ付き）の正面図である。
【図５】二重容器の第１の形状例（キャップ付き）の背面図である。
【図６】二重容器の第１の形状例（キャップ付き）の右側面図である。
【図７】二重容器の第１の形状例（キャップ付き）の左側面図である。
【図８】二重容器の第１の形状例（キャップ付き）の上面図である。
【図９】二重容器の第１の形状例（キャップ付き）の底面図である。
【図１０】二重容器の第１の形状例（キャップ付き）の斜視図である。
【図１１】二重容器の第１の形状例（キャップ無し）の正面図である。
【図１２】二重容器の第１の形状例（キャップ無し）の背面図である。
【図１３】二重容器の第１の形状例（キャップ無し）の右側面図である。
【図１４】二重容器の第１の形状例（キャップ無し）の左側面図である。
【図１５】二重容器の第１の形状例（キャップ無し）の上面図である。
【図１６】二重容器の第１の形状例（キャップ無し）の底面図である。
【図１７】二重容器の第１の形状例（キャップ無し）の斜視図である。
【図１８】二重容器の第２の形状例（キャップ付き）の正面図である。
【図１９】二重容器の第２の形状例（キャップ付き）の背面図である。
【図２０】二重容器の第２の形状例（キャップ付き）の右側面図である。
【図２１】二重容器の第２の形状例（キャップ付き）の左側面図である。
【図２２】二重容器の第２の形状例（キャップ付き）の上面図である。
【図２３】二重容器の第２の形状例（キャップ付き）の底面図である。
【図２４】二重容器の第２の形状例（キャップ付き）の斜視図である。
【図２５】二重容器の第２の形状例（キャップ無し）の正面図である。
【図２６】二重容器の第２の形状例（キャップ無し）の背面図である。
【図２７】二重容器の第２の形状例（キャップ無し）の右側面図である。
【図２８】二重容器の第２の形状例（キャップ無し）の左側面図である。
【図２９】二重容器の第２の形状例（キャップ無し）の上面図である。
【図３０】二重容器の第２の形状例（キャップ無し）の底面図である。
【図３１】二重容器の第２の形状例（キャップ無し）の斜視図である。
【図３２】二重容器の第３の形状例（キャップ付き）の正面図である。
【図３３】二重容器の第３の形状例（キャップ付き）の背面図である。
【図３４】二重容器の第３の形状例（キャップ付き）の右側面図である。
【図３５】二重容器の第３の形状例（キャップ付き）の左側面図である。
【図３６】二重容器の第３の形状例（キャップ付き）の上面図である。
【図３７】二重容器の第３の形状例（キャップ付き）の底面図である。
【図３８】二重容器の第３の形状例（キャップ付き）の斜視図である。
【図３９】二重容器の第３の形状例（キャップ無し）の正面図である。
【図４０】二重容器の第３の形状例（キャップ無し）の背面図である。
【図４１】二重容器の第３の形状例（キャップ無し）の右側面図である。
【図４２】二重容器の第３の形状例（キャップ無し）の左側面図である。
【図４３】二重容器の第３の形状例（キャップ無し）の上面図である。
【図４４】二重容器の第３の形状例（キャップ無し）の底面図である。
【図４５】二重容器の第３の形状例（キャップ無し）の斜視図である。
【図４６】二重容器の第４の形状例（キャップ付き）の正面図である。
【図４７】二重容器の第４の形状例（キャップ付き）の背面図である。
【図４８】二重容器の第４の形状例（キャップ付き）の右側面図である。
【図４９】二重容器の第４の形状例（キャップ付き）の左側面図である。
【図５０】二重容器の第４の形状例（キャップ付き）の上面図である。
【図５１】二重容器の第４の形状例（キャップ付き）の底面図である。
【図５２】二重容器の第４の形状例（キャップ付き）の斜視図である。
【図５３】二重容器の第４の形状例（キャップ無し）の正面図である。
【図５４】二重容器の第４の形状例（キャップ無し）の背面図である。
【図５５】二重容器の第４の形状例（キャップ無し）の右側面図である。
【図５６】二重容器の第４の形状例（キャップ無し）の左側面図である。
【図５７】二重容器の第４の形状例（キャップ無し）の上面図である。
【図５８】二重容器の第４の形状例（キャップ無し）の底面図である。
【図５９】二重容器の第４の形状例（キャップ無し）の斜視図である。
【図６０】第１の形状例の二重容器にリブを形成した状態を示す斜視図である。
【図６１】第２の形状例の二重容器にリブを形成した状態を示す斜視図である。
【図６２】第３の形状例の二重容器にリブを形成した状態を示す斜視図である。
【図６３】第４の形状例の二重容器にリブを形成した状態を示す斜視図である。
【図６４】（ａ）は側面に２箇所リブを形成した二重容器の横断面図、（ｂ）は側面及び背面の３箇所にリブを形成した二重容器の横断面図である。
【図６５】リブを拡大して示す概略断面図であり、（ａ）は内層の予備剥離前の状態、（ｂ）は内層の予備剥離後の状態を示す。
【図６６】リブの他の例を示す概略断面図であり、（ａ）は内層の予備剥離前の状態、（ｂ）は内層の予備剥離後の状態を示す。
【図６７】（Ａ）はスクイズ時に外層に外力を加えた状態を模式的に示す図、（Ｂ）はスクイズ後に外力を解放した状態を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を適用した二重容器の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１に示すように、二重容器１は、いわゆる積層剥離容器であり、容器本体２を主体とするものであり、容器本体２は、内容物を収容する収容部３と、収容部３から内容物を吐出する口部４を備えている。また、容器本体２は、収容部３及び口部４において、外殻である外層１１と内袋である内層１２を備えており、内容物の減少に伴って内層１２が収縮する。
【００１５】
外層１１と内層１２は、多層パリソンとしてブロー成形に供され、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に予め外層１１から内層１２を剥離しておき、内層１２が外層１１に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内層１２が収縮する。あるいは、内層１２が外層１１に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内層１２が外層１１から剥離して収縮するようにしてもよい。
【００１６】
容器本体２の層構成についてさらに説明すると、容器本体２は、前記の通り、外層１１と内層１２を備え、外層１１は、復元性が高くなるように、内層１２よりも肉厚に形成されている。
【００１７】
外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、単層又は複数層構成であり、その最内層と最外層の少なくとも一方に滑剤を含有することが好ましい。外層１１が単層構成の場合、その単層が最内層であり且つ最外層であるので、その層に滑剤を含有させればよい。外層１１が２層構成の場合、容器内面側の層が最内層となり、容器外面側の層が最外層となるので、その少なくとも一方に滑剤を含有させればよい。外層１１が３層以上で構成される場合、最も容器内面側の層が最内層であり、最も容器外面側の層が最外層となる。
【００１８】
外層１１の最内層は、内層１２に接触する層であり、外層１１の最内層に滑剤を含有させることによって外層１１と内層１３の間の剥離性を向上させることができる。一方、外層１１の最外層は、ブロー成形の際に金型に接触する層であり、外層１１の最外層に滑剤を含有させることによって離型性を向上させることができる。
【００１９】
外層１１の最内層と最外層の一方又は両方は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体で形成することができる。これによって、外殻である外層１１の形状復元性・透明性・耐熱性を向上させることができる。
【００２０】
ランダム共重合体は、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５〜３５ｍｏｌ％が好ましい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５〜３０ｍｏｌ％が好ましい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、１０〜５０万が好ましく、１０〜３０万がさらに好ましい。
【００２１】
また、ランダム共重合体の引張弾性率は、４００〜１６００ＭＰａが好ましく、１０００〜１６００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。  
【００２２】
なお、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外層１１を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することのなきよう、混合物全体に対して５０重量％未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを８５：１５の重量割合で混合した材料により外層１１を構成することができる。
【００２３】
内層１２は、例えば容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層と、ＥＶＯＨ層の容器内面側に設けられた内面層と、ＥＶＯＨ層と内面層の間に設けられた接着層を備える。ＥＶＯＨ層を設けることでガスバリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。
【００２４】
ＥＶＯＨ層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層の柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層は、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層に含有させることにより、ＥＶＯＨ層の酸素バリア性をさらに向上させることができる。
【００２５】
ＥＶＯＨ樹脂の融点は、外層１１を構成するランダム共重合体の融点よりも高いことが好ましい。外気導入孔１５は、加熱式の穿孔装置を用いて外層１１に形成することが好ましいが、ＥＶＯＨ樹脂の融点をランダム共重合体の融点よりも高くすることによって、外層１１に外気導入孔１５を形成する際に、孔が内層１３にまで到達することを防ぐ。この観点から、（ＥＶＯＨの融点）−（ランダム共重合体層の融点）の差は大きい方がよく、１５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。この融点の差は、例えば５〜５０℃である。
【００２６】
内面層は、二重容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層を構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層が特に柔軟であるからである。
【００２７】
接着層は、ＥＶＯＨ層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。
【００２８】
また、容器本体２においては、収容部３の肩部の外層１１に凹部７ａが形成され、ここに外気導入孔１５が穿設されている。外気導入孔１５は、外層１１にのみ設けられた貫通孔であり、内層１２には到達していない。そして、この外気導入孔１５から空気が導入されることで、外殻である外層１１と内袋である内層１２の間に中間空間２１が形成される。すなわち、中間空間２１と外部空間は、この外気導入孔１５によって互いに連通されることになる。なお、本実施形態の場合、外気導入孔１５が口部４の近傍である肩部に形成されているが、外気導入孔１５は倒立しようする際に容器本体２の下方位置に形成されていればよく、例えば口部４に形成されていてもよい。
【００２９】
外気導入孔１５には、弁部材５が設けられている。弁部材５は、外気導入孔１５に挿通され且つ外気導入孔１５に対してスライド移動可能な軸部５ａと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部５ａよりも断面積が大きい蓋部５ｃと、軸部５ａの外部空間側に設けられ且つ弁部材５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂを備える。
【００３０】
蓋部５ｃは、外層１１を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部５ｂは、外層１１が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外層１１を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部５ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部５ｃが軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部５ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。
【００３１】
この状態で外層１１をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内層１２が圧縮されて、内層１２内の内容物が吐出される。また、外層１１への圧縮力を解除すると、外層１１が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部５ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部５ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部５ｂには外層１１に当接する部位に突起５ｄが設けられており、突起５ｄが外層１１に当接することによって、外層１１と係止部５ｂの間に隙間が設けられる。なお、突起５ｄを設ける代わりに、係止部５ｂに溝を設けることによって係止部５ｂが外気導入孔１５を閉塞させることを防いでもよい。
【００３２】
弁部材５は、図２に示すように、外部空間と中間空間２１を連通させるように設けられた空洞部を有する筒体５０と、空洞部内に移動可能に収容された球状の移動体６０とを備えるもので（いわゆるボール弁）あってもよい。
【００３３】
ボール弁の詳細構成について説明すると、図３に示すように、弁部材５は、外部空間と中間空間２１を連通させるように設けられた空洞部５０ｇを有する筒体５０と、空洞部５０ｇ内に移動可能に収容された移動体６０とを備える。空洞部５０ｇの横断面での直径は、移動体６０の対応する断面での直径よりもわずかに大きくなっており、移動体６０が図３（ｃ）の矢印Ｄ方向に自由に移動可能な形状となっている。
【００３４】
筒体５０は、外気導入孔１５内に配置される軸部５０ａと、軸部５０ａの外部空間側に設けられ且つ筒体５０が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５０ｂと、軸部５０ａの中間空間２１側に設けられ且つ筒体５０が容器本体２の外側から引き抜かれることを防ぐ膨径部５０ｃを有する。軸部５０ａは、中間空間２１側に向かって先細り形状になっている。そして、軸部５０ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって筒体５０が容器本体２に装着される。
【００３５】
空洞部５０ｇを囲む面５０ｊには、移動体６０が中間空間２１側から外部空間側に向かって移動するときに移動体６０を係止するストッパー部５０ｈが設けられている。ストッパー部５０ｈは、環状の突起で構成されており、移動体６０がストッパー部５０ｈに当接すると空洞部５０ｇを通じた空気の流通が遮断されるようになっている。
【００３６】
また、筒体５０の先端は、平坦面５０ｄとなっており、平坦面５０ｄには、空洞部５０ｇに連通する開口部５０ｅが設けられている。開口部５０ｅは、平坦面５０ｄの中央に設けられた略円形の中央開口部５０ｅ１と、中央開口部５０ｅ１から放射状に広がる複数のスリット部５０ｅ２を有する。
【００３７】
弁部材５は、図３（ｆ）に示すように、膨径部５０ｃ側から外気導入孔１５内に挿入され、係止部５０ｂが外層１１の外面に当接する位置まで押し込まれると、軸部５０ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着した状態で、外層１１に保持される。中間空間２１に空気が入っている状態で外層１１を圧縮すると、中間空間２１内の空気が開口部５０ｅを通じて空洞部５０ｇ内に入り、移動体６０を押し上げてストッパー部５０ｈに当接させる。移動体６０がストッパー部５０ｈに当接すると、空洞部５０ｇを通じた空気の流れが遮断される。
【００３８】
この状態で外層１１をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内層１２が圧縮されて、内層１２内の内容物が吐出される。また、外層１１への圧縮力を解除すると、外層１１が自身の弾性によって復元しようとする。外層１１の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図３（ｇ）に示すように、移動体６０に対して容器内側方向の力ＦＩが加わる。これによって、移動体６０が空洞部５０ｇの底に向かって移動して、図３（ｆ）に示す状態となり、移動体６０と面５０ｊの隙間及び開口部５０ｅを通って中間空間２１内に外気が導入される。
【００３９】
容器本体２の構成は以上の通りであり、容器本体２においては、口部４に雄ネジ部が設けられており、雄ネジ部には、雌ねじを有するキャップ（蓋）１０が取り付けられる。本実施形態の二重容器１においては、キャップ１０の天面１０ａを接地面としてテーブル等に倒立状態で載置可能であることが大きな特徴である。倒立状態で載置可能であることにより、ジャムやマヨネーズ、ケチャップ等の粘稠な物質を内容物として収容する場合においても、残存率を抑えることができる。以下、二重容器１の形状例について説明する。
【００４０】
図４〜図１７は、二重容器１の第１の形状例を示すものであり、図４〜図９はキャップ１０を装着した状態、図１０〜図１７はキャップ１０を取り外した状態である。
【００４１】
第１の形状例は、容器本体２の形状が偏平であり、底部は、幅方向において中央部が若干凹んだ曲面形状とされるとともに、厚み方向において曲面形状とされている。したがって、第１の形状例の二重容器１では、底部に収容された内容物が円滑に口部４の方向（下方）に滑り落ち、残存率を減らすことができる。
【００４２】
第１の形状例の二重容器１は、底部が前記形状をしているため、底部を接地面として載置することはできない。本例では、キャップ１０の天面１０ａの面積を拡大し、接地面積を十分に確保することで安定な載置を実現している。すなわち、キャップ１０の天面１０ａの径は、キャップ１０の本体部分（口部４に取り付けられる部分）の径よりも拡大されており、天面１０ａの周囲が鍔部のようにせり出した形状とされている。
【００４３】
図１８〜図３１は、二重容器１の第２の形状例を示すものであり、図１８〜図２４はキャップ１０を装着した状態、図２５〜図３１はキャップ１０を取り外した状態である。
【００４４】
第２の形状例も、容器本体２の形状が偏平であるが、第１の形状例と異なり、底部は、幅方向において概ね直線状とされ、厚み方向において底部中央に凹部を有する。キャップ１０の形状は第１の形状例と同様である。
【００４５】
図３２〜図４５は、二重容器１の第３の形状例を示すものであり、図３２〜図３８はキャップ１０を装着した状態、図３９〜図４５はキャップ１０を取り外した状態である。
【００４６】
第３の形状例の二重容器１は、底面を接地面とすることも可能な形状とされており、必要に応じて倒立状態、正立状態のいずれかでテーブル等に載置することが可能である。キャップ１０の形状は第１の形状例と同様である。
【００４７】
図４６〜図５９は、二重容器１の第４の形状例を示すものであり、図４６〜図５２はキャップ１０を装着した状態、図５３〜図５９はキャップ１０を取り外した状態である。
【００４８】
第４の形状例は、先の第１の形状例と類似するものであるが、第１の形状例と異なり、底部は、幅方向において概ね直線状とされ、厚み方向において曲面形状とされている。キャップ１０の形状は第１の形状例と同様である。
【００４９】
以上の各形状例の二重容器１は、倒立での使用が可能であり、ジャムやマヨネーズ、ケチャップ等の粘稠な物質を内容物とする場合、内容物を自重により口部４付近に集めることができる。この時、内袋である内層１２が上部（底部）から順次縮んでいくことで粘稠な内容物が口部４側へと移行し易いものと考えられる。
【００５０】
しかしながら、本実施形態の二重容器１の場合、容器本体２の下方位置（口部４若しくは口部４近傍）に外気導入孔１５が設けられており、空気は容器本体２の下方から外層１１と内層１２の間に導入されることになり、内層１２を上部（底部）側から縮ませるのには不利である。
【００５１】
そこで、容器本体２の下方位置（口部４若しくは口部４近傍）から導入された空気を、速やかに上部（底部）へと移行させ、内層１２が上部（底部）から縮みやすくするように、容器本体２の口部４近傍から底部近傍に至る線状のリブを形成してもよい。
【００５２】
図６０〜図６３は、第１の形状例、第２の形状例、第３の形状例、第４の形状例の二重容器１において、上下方向に線状のリブ３０を形成した状態を示すものである。各形状例の二重容器１は、その形状が偏平であり、図６４（ａ）に示すように、前記リブ３０は容器本体２の両側面に形成されている。なお、リブ３０の形成位置はこれに限らず、例えば図６４（ｂ）に示すように、両側面と、弁部材５の取り付け面（正面）とは反対側の面（背面）の３箇所にリブ３０を形成するようにしてもよい。
【００５３】
リブ３０は、図６５（ａ）に示すように、容器本体２の内側に向けて突出するように形成されており、成形後には外層１１と内層１２とは互いに密着した状態である。通常、いわゆる積層剥離容器では、内容物を充填する前に予備剥離工程を行って、外層１１と内層１２を予め剥離する工程が行われるが、予備剥離後には、図６５（ｂ）に示すように、前記リブ３０が形成された部分において、外層１１と内層１２とが密着し難くなるので、リブ３０に沿って空気の流路となる隙間３１が形成される。また、前記予備剥離により外気導入孔１５の周辺では、全周にわたって外層１１と内層１２が剥離した状態となる。
【００５４】
図６６は、リブ３０の他の形状例を示すものである。図６６（ａ）は外層１１と内層１２とが互いに密着した状態を示し、図６６（ｂ）はリブ３０が形成された部分において外層１１と内層１２とが剥離し、リブ３０に沿って空気の流路となる隙間３１が形成された状態を示す。図６６に示すように、図６５に示す例より緩やかな断面形状であっても同様の効果を得ることができる。
【００５５】
前述のようなリブ３０を形成することにより、二重容器１の倒立使用時に、外気導入孔１５から導入された空気は、前記リブ３０に沿って外気導入孔１５が形成される口部４近傍から容器本体２の底部へと導かれ、内層１２が上部（底部）から選択的に縮ませることが可能である。その結果、粘稠な内容物であっても、残存率を低減することができる。
【００５６】
図６７は、スクイズの際の圧力の加わり方を模式的に示す図であり、図６７（Ａ）はスクイズ時に外層１１に外力を加えた状態を模式的に示す図、図６７（Ｂ）はスクイズ後に外力を解放した状態を模式的に示す図である。なお、図６７においては、リブ３０や隙間３１は、容器本体２の正面や背面に対応する位置に図示されているが、これは説明をわかり易くするために便宜上そうしたものであり、実際には、例えば図６４（ａ）に示すように両側面に、あるいは図６４（ｂ）に示すように両側面及び背面に形成されている。また、図６７においては、キャップ１０は開けた状態であり、内容物はキャップ１０の注出口１０ｂから注出される。
【００５７】
スクイズ時、外層１１を強く握ると、中間空間２１内の圧力が高まり、内層１２に対してこの圧力が加わる。先の実施形態の二重容器１は、倒立状態で載置されているため、内容物が重力により下方に移行しやすく、図６７（Ａ）に示すように、底部（倒立した二重容器１の上部）側に中間空間２１が形成される形になる。したがって、中間空間２１の内圧は、その下方の内層１２を上から押し付ける形で加わる。その結果、内層１２が弁部材５を押圧する形になり、弁部材５からエアがリークし難くなる。
【００５８】
一方、スクイズ終了後、外層１１に加わる外力を開放すると、図６７（Ｂ）に示すように、内層１２を上から押し付ける力が働かなくなり、内層１２と弁部材５との密着が緩む。その結果、弁部材５の周辺に僅かな隙間が形成され、この隙間が前記リブ３０に沿って形成される隙間３１と連通し、外層１１の復元とともに、弁部材５から外気が導入される。導入された外気は、リブ３０に沿って底部（倒立した二重容器１の上部）側へと導かれ、内容物は速やかに下方（倒立した二重容器１の下部側）へと落下する。その結果、内容物の残存率が低下する。なお、前記弁部材５の周辺の隙間やリブ３０に沿って形成される隙間３１は僅かな隙間ではあるが、外層１１の復元の際にはエアがゆっくりと導入されればよいので、問題はない。
【００５９】
以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６０】
１  二重容器
２  容器本体
３  収容部
４  口部
５  弁部材
１０  キャップ
１０ａ  天面
１１  外層
１２  内層
１５  外気導入孔
３０  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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