(57)【要約】【課題】  加飾用途のほか、新たな用途に使用できるラベルを提供する。【解決手段】  表面側を視認面とし且つ裏面側を非視認面とするラベルにおいて、基材２と、アルミニウム顔料を含む隠蔽層３と、前記隠蔽層３の非視認面側に設けられ且つ前記隠蔽層３が消色することにより、前記隠蔽層３を通じて視認可能となる潜在デザイン層４と、を有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側を視認面とし且つ裏面側を非視認面とするラベルにおいて、
基材と、アルミニウム顔料を含む隠蔽層と、前記隠蔽層の非視認面側に設けられ且つ前記隠蔽層が消色することにより、前記隠蔽層を通じて視認可能となる潜在デザイン層と、を有する、ラベル。
【請求項２】
前記隠蔽層及び潜在デザイン層が、前記ラベル端縁を含む縁部の一部分に少なくとも設けられている、請求項１に記載のラベル。
【請求項３】
前記潜在デザイン層の非視認面側に、不透明な樹脂層が設けられている、請求項１または２に記載のラベル。
【請求項４】
さらに、液状滑剤を含む浸食防止樹脂層を有し、
前記隠蔽層の一部分が、前記浸食防止樹脂層と前記基材の間に介在されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のラベル。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のラベルが、その視認面を外側にして容器に装着されている、ラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に装着して使用されるラベルなどに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗剤などを収納した容器に様々なラベルが取り付けられている。
このようなラベルとしては、例えば、フィルムの収縮力を利用して容器に装着する筒状ラベル、粘着剤（又は接着剤）にて容器に貼り付けるタックラベル、一部分を容器から突出させて貼り付けるＰＯＰラベル、容器に構造的に係止させる（容器に引っ掛ける、容器に嵌合させるなど）ことにより容器に装着する係止ラベル、樹脂成形品に組み込まれるインモールドラベルなどが知られている。
これらのラベルは、通常、表面側を視認面とし、その視認面側から見たときに、所望の表示を視認できるように、前記表示を含むデザイン層が設けられている。つまり、従来より、ラベルは、消費者に対して、一見して、絵柄や説明書きなどの所望の情報を視覚的に伝える目的で使用されている（以下、このような目的で使用することを加飾用途という）。
【０００３】
また、前記加飾用途に加えて、遮光性付与や装飾目的で、前記デザイン層の非視認面側に、隠蔽層が設けられたラベルも知られている。
例えば、特許文献１には、表面側を視認面とする巻付けラベルであって、フィルム２と、フィルム２の裏面に積層されたデザイン印刷層７と、デザイン印刷層７の裏面に積層されたメタリック印刷層４と、メタリック印刷層４の裏面に積層された白色印刷層５と、を有する巻付けラベルが開示されている。かかるラベルは、その表面側からデザイン印刷層のデザインを視認できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−３８０４号公報
【発明の概要】
【０００５】
特許文献１のように、メタリック印刷層（隠蔽層）が設けられたラベルについても、その表面側（視認面側）から一見して所望の表示を視認できるようにするため、デザイン印刷層がメタリック印刷層の視認面側に設けられている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、加飾用途のほか、新たな用途に使用できるラベル及びラベル付き容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、アルミニウム顔料を含む隠蔽層が、洗剤などの界面活性剤を含む洗浄剤によって浸食されて消色し、透光性を生じることに気付き、これを利用して新たな用途に使用できるラベルを完成した。
【０００８】
本発明は、表面側を視認面とし且つ裏面側を非視認面とするラベルにおいて、基材と、アルミニウム顔料を含む隠蔽層と、前記隠蔽層の非視認面側に設けられ且つ前記隠蔽層が消色することにより、前記隠蔽層を通じて視認可能となる潜在デザイン層と、を有する。
【０００９】
本発明の好ましいラベルは、前記隠蔽層及び潜在デザイン層が、前記ラベル端縁を含む縁部の一部分に少なくとも設けられている。
本発明の好ましいラベルは、前記潜在デザイン層の非視認面側に、不透明な樹脂層が設けられている。
本発明の好ましいラベルは、さらに、液状滑剤を含む浸食防止樹脂層を有し、前記隠蔽層の一部分が、前記浸食防止樹脂層と前記基材の間に介在されている。
【００１０】
本発明の別の局面によれば、ラベル付き容器を提供する。
本発明のラベル付き容器は、上記いずれかのラベルが、その視認面を外側にして容器に装着されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のラベルは、非常に簡易な層構成でありながら、加飾用途のほか、様々な用途に使用できる。例えば、本発明のラベルは、洗浄剤を収納した容器の液漏れを発見する、洗浄剤の詰め替え容器の交換時期を消費者に認識させるなどの用途に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態のラベル（筒状ラベル）の斜視図。
【図２】同正面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【図４】筒状ラベルを容器に装着したラベル付き容器の正面図。
【図５】第２実施形態のラベル（タックラベル）の正面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図。
【図７】タックラベルを容器に装着したラベル付き容器の正面図。
【図８】第３実施形態（ＰＯＰラベル）の正面図。
【図９】同背面図。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線で切断した断面図。
【図１１】ＰＯＰラベルを容器に装着したラベル付き容器の正面図。
【図１２】第４実施形態のラベル（筒状ラベル）の断面図（第４実施形態のラベルを図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線と同様の箇所で切断）。
【図１３】第４実施形態のラベル（タックラベル）の断面図（第４実施形態のラベルを図５のＶＩ−ＶＩ線と同様の箇所で切断）。
【図１４】第５実施形態の第１例のラベルの断面図。
【図１５】第５実施形態の第２例のラベルの断面図。
【図１６】第５実施形態の第３例のラベルの断面図。
【図１７】第５実施形態の第４例のラベルの断面図。
【図１８】第５実施形態の第５例のラベルの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について、図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
各図に示される層及び部分の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。
【００１４】
［第１実施形態］
第１実施形態のラベルは、筒状に形成される筒状ラベルに関する。
筒状ラベルは、例えば、次の２つの種類に大別できる。
第１の筒状ラベルは、ラベル基材の第１側端部の裏面を第２側端部の表面に重ね合わせて接着することにより、筒状に成形された筒状ラベルであって、容器に接触させる前から筒状に形成されている筒状ラベルである。この第１の筒状ラベルは、筒状に開いて容器の外側に嵌め入れ、熱収縮させる又は自己収縮させることによって容器に密着装着される。
第２の筒状ラベルは、ラベル基材の第２側端部の裏面を容器に部分接着し、このラベル基材を容器の周囲に巻き付け、前記第２側端部の表面にラベル基材の第１側端部の裏面を接着することにより、筒状に成形される筒状ラベルである。この第２の筒状ラベルは、一般に、巻付け筒状ラベル又は巻付けラベルなどとも呼ばれる。この第２の筒状ラベルは、その状態で容器に密着装着されている、或いは、ラベル基材を熱収縮させる又は自己収縮させることによって容器に密着装着される。
前記第１の筒状ラベルは、容器に接触させる前から筒状に形成されているラベルであり、第２の筒状ラベルは、容器に接触させると同時に筒状に形成されるラベルである点で異なっている。これらの筒状ラベルは、製造上、筒状に形成される時点が異なっているが、それを構成するラベル基材などは同様であるため、以下、第１の筒状ラベルを中心に説明するものとする。
【００１５】
図１及び図２は、円筒状に開いた状態の筒状ラベルを示す。なお、現実的な製造工程では、筒状ラベルは、その複数が連続的に繋がった連続体であって扁平状に折り畳まれた連続体の形態で提供される。この連続体を適宜切断することにより、扁平状の筒状ラベルが得られ、容器に装着する直前に筒状に開かれる。
図１乃至図３において、筒状ラベルＡ１は、表面側（一方面側）を視認面とするラベル基材１１を、その表面を外側にして筒状に形成したものである。
本発明において、「視認面」又は「視認面側」は、ラベルを容器に装着したときに、一見して消費者の視覚に入る面又はその面側をいう。前記筒状ラベルＡ１にあっては、容器に装着した際に外側となる表面が視認面である。本明細書において、「非視認面」又は「非視認面側」は、前記視認面とは反対側の面又はその面側をいう。前記筒状ラベルＡ１にあっては、容器に装着した際に内側となる裏面が非視認面である。
【００１６】
ラベル基材１１は、基材２と、アルミニウム顔料を含む隠蔽層３と、隠蔽層３の非視認面側に設けられ且つ隠蔽層３が消色することにより、その消色した隠蔽層３を通じて視認可能となるデザイン層４と、を有する。ラベル基材１１は、必要に応じて、隠蔽層３及びデザイン層４以外に、保護層、浸食防止樹脂層などの他の機能層などが設けられていてもよい。
なお、浸食防止樹脂層などが設けられるラベル基材については、後述の実施形態において纏めて説明する。
【００１７】
本実施形態においては、ラベル基材１１は、表面側（視認面側）から順に、基材２と、所望の表示が表されたデザイン層５と、アルミニウム顔料を含む隠蔽層３と、隠蔽層３が消色することにより、隠蔽層３を通じて視認可能となるデザイン層４と、を有する。
前記基材２と隠蔽層３の間に設けられているデザイン層５は、隠蔽層３の消色の有無に拘わらず、視認面側から視認できるデザイン層であり、隠蔽層３の裏面側に設けられているデザイン層４は、隠蔽層３の消色により視認面側から視認できるデザイン層である。以下、用語上で区別するために、隠蔽層３の消色の有無に拘わらず視認面側から視認できるデザイン層を「顕在デザイン層５」といい、隠蔽層３の消色により視認面側から視認できるデザイン層を「潜在デザイン層４」という。
【００１８】
ラベル基材１１は、その一部又は全体に、基材２／顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４、の層構成を有する。つまり、ラベル基材１１は、少なくとも一部分に前記層構成を有していることを条件として、その部分以外については、顕在デザイン層５、隠蔽層３及び潜在デザイン層４から選ばれる少なくとも１つの層を有さなくてもよい。
図２に、便宜上、基材２／顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４の層構成を有する領域にドットを付し、基材２／隠蔽層３／潜在デザイン層４の層構成を有する領域に網掛けを付している。
【００１９】
基材２は、透明（無色透明又は有色透明）で、強度及び柔軟性を有するものであれば特に限定されず、従来公知の熱可塑性樹脂フィルムを使用できる。
基材２の裏面側に潜在デザイン層４及び顕在デザイン層５が設けられている本実施形態においては、基材２は、無色透明であることが好ましい。
前記基材２の透光性の指標としては、例えば、全光線透過率を用いて表すことができる。前記基材２の全光線透過率は、例えば、７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ただし、基材２の全光線透過率は、測定対象である基材２を、標準状態下（２３℃、１気圧、相対湿度５０％）で、紫外可視分光光度計（島津製作所製の商品名「ＵＶ−２６００」）を用いて、波長２５０ｎｍ〜８００ｎｍの範囲を測定した値をいう。
基材２の厚みは、特に限定されないが、例えば、８μｍ〜１２０μｍであり、さらに、１５μｍ〜１００μｍ程度である。
【００２０】
前記基材２は、収縮特性の観点では、熱収縮性及び自己伸縮性の少なくともいずれか一方を有していてもよいし、又は、それらを有していなくてもよい。好ましくは、熱収縮性を有するフィルムが用いられる。
前記熱収縮性は、所定の温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質をいう。前記自己伸縮性は、拡張力を加えることによって径外方向に伸張し、前記拡張力を解除することにより、ほぼ元の大きさに復元する性質をいう。
熱収縮性を有するフィルム（熱収縮性フィルム）を用いて形成された筒状ラベルＡ１は、一般に、熱収縮性筒状ラベル、筒状シュリンク又はシュリンクラベルなどとも呼ばれ、自己伸縮性を有するフィルム（自己伸縮性フィルム）を用いて形成された筒状ラベルＡ１は、一般に、自己伸縮性筒状ラベル又はストレッチラベルなどとも呼ばれる。
【００２１】
前記基材２の材質は特に限定されない。熱収縮性フィルムの場合には、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を含む延伸フィルムが挙げられる。また、自己伸縮性フィルムの場合には、例えば、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂を含むフィルムなどが挙げられる。
【００２２】
前記熱収縮性フィルムとしては、少なくとも第１方向に主として熱収縮するフィルムが用いられ、第２方向に若干熱収縮又は熱伸長するフィルムを用いてもよい。前記第１方向は、フィルムの面内における１つの方向を意味し、第２方向は、前記面内において前記第１方向と直交する方向である。かかる熱収縮性フィルムとしては、第１方向に主として延伸された１軸延伸又は２軸延伸フィルムを用いることができる。
前記熱収縮性フィルムの第１方向（主たる熱収縮方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは、３０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。なお、前記第１方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があるため、前記第１方向における熱収縮率は、理論上、１００％未満である。前記熱収縮性フィルムが第２方向に熱変化するフィルムである場合、その第２方向における熱収縮率は、例えば、−３〜１５％であり、好ましくは０〜１０％である。前記熱収縮率のマイナスは、熱伸長を意味する。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前（標準状態（２３℃、１気圧、５０％ＲＨ雰囲気下）で２４時間保存）のフィルムの長さ（元の長さ）と、９０℃温水中に１０秒間浸漬して取り出した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）と、をそれぞれ標準状態下で計測し、下記式に代入して求められる。なお、各フィルムの長さは、標準状態下で計測する。
前記熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）−（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。
【００２３】
熱収縮性フィルムを有するラベル基材１１の第１方向（主たる熱収縮方向）が周方向となるように、そのラベル基材１１を筒状に丸め、第１側端部を第２側端部に重ね合わせて接着してシール部１１１を形成することにより、筒状ラベルＡ１が構成される。
なお、自己伸縮性フィルムを用いる場合には、その伸縮方向が周方向となるように、筒状に丸めて両側端部を接着することにより、筒状ラベルＡ１が構成される。
前記第１側端部と第２側端部の接着方法は、特に限定されず、溶剤を用いた溶着、接着剤を用いた接着などが挙げられる。
【００２４】
顕在デザイン層５は、基材２の裏面側に設けられ、好ましくは、基材２の裏面に直接設けられる。
顕在デザイン層５は、基材２を基準にして、その全体に亘って設けられていてもよく、或いは、その一部分に設けられていてもよい。顕在デザイン層５が基材２の一部分に設けられる場合、顕在デザイン層５は、１箇所又は複数箇所に分かれて設けられる（換言すると、基材２の裏面を海とし且つ顕在デザイン層５を島とする海島状に顕在デザイン層５は設けられる）。
なお、顕在デザイン層５は、潜在デザイン層４に部分的に重なって設けられていてもよく、潜在デザイン層４に重ならないように設けられていてもよい。隠蔽層３が消色した後、表面側から潜在デザイン層４を見え易くするために、潜在デザイン４に重なる範囲に設けられる顕在デザイン５は、有色透明若しくは無色透、又は、デザイン表示を部分的に表示しないようにしておくことが好ましい。
図示例では、ラベル端縁を含む縁部を除く領域の全部又は一部分に、顕在デザイン層５が設けられている。
【００２５】
ここで、本明細書において、ラベル端縁は、ラベルを容器に装着した際に、容器とラベルの境界線を成す端縁を指す。本実施形態のような筒状ラベルＡ１にあっては、前記ラベル端縁は、環状を成している上縁１１ａ及び下縁１１ｂが該当する。また、本明細書において、ラベル端縁を含む縁部は、ラベル端縁を含んでその端縁付近のラベル領域を意味する。以下、ラベル端縁を含む縁部を「ラベル縁部」という。ラベル縁部は、例えば、ラベル端縁からラベルの面内方向に１０ｍｍ以内の領域を含む。本実施形態のような筒状ラベルＡ１にあっては、前記ラベル縁部は、上縁１１ａを含む帯環状の領域及び下縁１１ｂを含む帯環状の領域が該当する。
【００２６】
顕在デザイン層５には、所望の表示が表されている。顕在デザイン層５の表示は、特に限定されず、ラベルに通常表されている表示と同様であり、例えば、絵柄、記号、文字、説明書きなどが挙げられる。
顕在デザイン層５は、従来公知のカラーインキを用いて、グラビア印刷などの公知の印刷法によって１色又は多色で形成される。前記顕在デザイン層５を形成するカラーインキは、隠蔽層３の色彩とは異なる色彩のものが主として用いられる。隠蔽層３とは異なる色彩のカラーインキによって顕在デザイン層５が形成されることにより、視認面側から顕在デザイン層５の表示を視認できる。もっとも、前記カラーインキの一部に、隠蔽層３と同色のインキが含まれていてもよい。
カラーインキは、固化性の観点では、溶剤揮発型などの乾燥タイプ、紫外線硬化型などの反応タイプなどが挙げられる。
顕在デザイン層５の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５μｍ〜５μｍである。
【００２７】
隠蔽層３は、顕在デザイン層５の裏面側に設けられ、好ましくは、顕在デザイン層５の裏面に直接設けられる。
隠蔽層３は、基材２を基準にして、その全体に亘って設けられていてもよく、或いは、その一部分に設けられていてもよい。隠蔽層３が基材２の一部分に設けられる場合、隠蔽層３は、１箇所又は複数箇所に分かれて設けられる。
図示例では、ラベル縁部を含む基材２の全体に亘って隠蔽層３が設けられている。
【００２８】
隠蔽層３は、アルミニウム顔料を含む層である。アルミニウム顔料を含む層は、通常、銀色（メタリック色とも言う）を呈し、遮光性に優れている。
隠蔽層３は、少なくとも可視光線に対する遮光性に優れた不透明な層である。従って、隠蔽層３の表面側から見たときに、隠蔽層３の裏面側に設けられた潜在デザイン層４を視認できない。
隠蔽層３は、アルミニウム顔料及びバインダー樹脂を含み、必要に応じて、有色の顔料や各種添加剤を含む液を印刷法やコーティング法などによってベタ状に塗工することによって形成できる。例えば、隠蔽層３は、アルミニウム顔料などを含むインキを用いて、グラビア印刷などの公知の印刷法によって形成できる。
隠蔽層３を形成するインキは、アルミニウム顔料及びバインダー樹脂を含み、必要に応じて、各種の添加剤を含む。
【００２９】
アルミニウム顔料は、アルミニウム単独（アルミニウム単体）、アルミニウム合金、又はアルミニウム化合物で構成される。また、アルミニウム顔料は、前記から選ばれる２つ以上の混合物で構成されていてもよい。アルミニウム顔料は、アルミニウムを含むことを条件として、その組成は特に限定されない。
アルミニウム顔料は、リーフィングタイプ又はノンリーフィングタイプのいずれでもよいが、輝度感に優れる点でリーフィングタイプが好ましい。なお、浸食速度（浸食され易さ）の観点では、リーフィングタイプの方がノンリーフィングタイプよりも速い（浸食され易い）ことが判っており、設定する消色時間に応じて、両者を使い分けてもよい。
アルミニウム顔料の厚みは、特に限定されないが、例えば、５〜５０ｎｍであり、好ましくは、１０ｎｍ〜４０ｎｍである。
アルミニウム顔料の平均粒子径（Ｄ５０）は、特に限定されないが、例えば、０．３μｍ〜１００μｍである。前記平均粒子径（Ｄ５０）は、レーザー回折法によるレーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定された粒度分布に基づき、その体積平均を算出して求められる。
アルミニウム顔料は、真空蒸着法により製造されたものなどを使用できる。
【００３０】
前記バインダー樹脂は、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトロセルロースやセルロース・アセテート・ブチレートなどのセルロース系樹脂、アミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。
アルミニウム顔料の含有量は、隠蔽層３を１００重量％としたときに、３重量％〜５０重量％であり、好ましくは５重量％〜４０重量％である。
アルミニウム顔料を含むインキは、固化性の観点では、溶剤揮発型などの乾燥タイプ、紫外線硬化型などの反応タイプなどが挙げられる。
隠蔽層３の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと潜在デザイン層４に対する隠蔽性が不十分になるおそれがあることから、例えば、０．３μｍ〜１０μｍであり、好ましくは、０．５μｍ〜１０μｍである。
【００３１】
潜在デザイン層４は、隠蔽層３の裏面側に設けられ、好ましくは、隠蔽層３の裏面に直接設けられる。
潜在デザイン層４は、ラベルの使用前には、隠蔽層３によって隠されて視認面側から視認できないものであるので、隠蔽層３に重なるように設けられている。
潜在デザイン層４は、隠蔽層３を基準にして、その全体に亘って設けられていてもよく、或いは、その一部分に設けられていてもよい。潜在デザイン層４が隠蔽層３の裏面側の一部分に設けられる場合、潜在デザイン層４は、１箇所又は複数箇所に分かれて設けられる。
図示例では、ラベル縁部を含むラベルの上方部及び下方部に対応する隠蔽層３の裏面に、顕在デザイン層５が設けられている。
【００３２】
潜在デザイン層４には、隠蔽層３の色彩が消失したときに、その消色後の隠蔽層３の視認面側から視認できる表示が表されている。
潜在デザイン層４の表示としては、特に限定されず、例えば、絵柄、記号、文字などが挙げられる。潜在デザイン層４の表示の色彩は、隠蔽層３の色彩と同じでもよいが、消色した隠蔽層３を通じて潜在デザイン層４の表示を明確に視認できることから、潜在デザイン層４の表示の色彩は、隠蔽層３の色彩とは異なっていることが好ましい。
潜在デザイン層４は、従来公知のカラーインキを用いて、グラビア印刷などの公知の印刷法によって形成される。前記潜在デザイン層４を形成するカラーインキは、隠蔽層３の色彩とは異なる色彩のものが好ましい。カラーインキは、固化性の観点では、溶剤揮発型などの乾燥タイプ、紫外線硬化型などの反応タイプなどが挙げられる。
潜在デザイン層４の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５μｍ〜１０μｍである。
【００３３】
上記筒状ラベルＡ１を容器９の外側に装着することにより、図４に示すような、ラベル付き容器Ｂ１が得られる。
容器９は、内部に収納部が形成され且つその収納部に内容物（図示せず）が収納された胴部９１と、胴部９１の収納部に連通され且つ内容物を出し入れする開口部（図示せず）と、前記開口部を開閉する蓋部９２と、を有する。
容器９の材質は、特に限定されず、合成樹脂、陶器、金属などが挙げられる。容器９は、透明又は不透明のいずれでもよい。
内容物は、特に限定されず、洗剤などの洗浄剤、飲料などの食品類、医薬品や工業薬品などの薬品類などが挙げられる。
後述するように、本発明のラベルを、液漏れ発見や取替え目安などの用途に使用する場合には、内容物は、界面活性剤を含む水溶液を含んでいることが好ましい。
界面活性剤を含む水溶液としては、食器洗い液体洗剤、液体洗濯洗剤、液体漂白剤、液体石けん、シャンプーなどの各種の洗浄剤が挙げられる。
【００３４】
例えば、筒状ラベルＡ１を形成する基材２が熱収縮性フィルムである場合には、筒状ラベルＡ１を容器９の胴部９１に外嵌した後、加熱することによって筒状ラベルＡ１が収縮し、容器９の胴部９１に密着する。また、筒状ラベルＡ１を形成する基材２が自己伸縮性フィルムである場合には、筒状ラベルＡ１を拡径して容器９の胴部９１に外嵌した後、その拡径を解除することによって筒状ラベルＡ１が収縮（元の状態に復元）し、容器９の胴部９１に密着する。このようにして、図４に示すような、ラベル付き容器Ｂ１が得られる。通常、筒状ラベルＡ１のうち、上縁１１ａを含む帯環状の領域及び下縁１１ｂを含む帯環状の領域（ラベル縁部）が少なくとも容器９の外面に密着されている。
なお、第２の筒状ラベルについては、上記ラベル基材１１を容器９の胴部９１に巻き付け、第１側端部と第２側端部を接着して筒状に形成することにより（必要に応じて、加熱してラベル基材１１を収縮させることにより）、ラベル付き容器Ｂ１が得られる。
なお、図４のラベル付き容器Ｂ１は、筒状ラベルＡ１が容器９の胴部９１のみに装着されているが、筒状ラベルＡ１が容器９の蓋部９２近傍にまで装着されていてもよく、或いは、筒状ラベルＡ１が蓋部９２にまで装着されていてもよい。
【００３５】
本発明の筒状ラベルＡ１は、アルミニウム顔料を含む隠蔽層３の裏面側（非視認面側）に潜在デザイン層４が積層されている。
アルミニウム顔料を含む隠蔽層が設けられているラベルは、従来から知られているが、隠蔽層の表面側からその裏面側の表示は見えないので、従来にあっては、隠蔽層の表面側から視認するためのデザイン層を隠蔽層の裏面側に設けることはない。
本発明は、隠蔽層３が消色することに着目し、消色した隠蔽層３を通じて視認可能となる潜在デザイン層４を隠蔽層３の非視認面側（裏面側）に設けたものである。
【００３６】
詳しくは、本発明の筒状ラベルＡ１（ラベル）は、消色因子（隠蔽層３を消色させる因子）が隠蔽層３に作用しなければ、隠蔽層３は消色しない。従って、この状態では、潜在デザイン層４は、視認面側から視認できず、顕在デザイン層５の表示を視認できる。顕在デザイン層５の表示が見えることにより、本発明の筒状ラベルＡ１（ラベル）は、従来と同様に、加飾用途で使用できる。
一方、前記消色因子が隠蔽層３に作用すると、隠蔽層３が消色し、その結果、潜在デザイン層４が、視認面側（消色した隠蔽層３の表面側）から見えるようになる。
隠蔽層３を消色させる消色因子は、明確ではないが、本発明者の様々な実験から、洗浄剤に含まれる水及び界面活性剤又は金属封鎖剤（例えばキレート剤）が消色因子であると推定され、特に金属封鎖剤がより消色を促進させる因子であると推定される。すなわち、疎水性の層（主成分が疎水性樹脂であるバインダー樹脂を含む層）には、通常、水が侵入し難いが、水に界面活性剤が含まれていると、その界面活性剤の働きで水と共に界面活性剤が層内に侵入していく。水及び界面活性剤が隠蔽層３中に浸透すると、界面活性剤がアルミニウム顔料に作用して顔料被膜を破壊し、水によってアルミニウムが水酸化アルミニウムなどに変化し、この酸化物が界面活性剤の作用で極小となり、層中から抜けていく。このようなメカニズムでアルミニウム顔料が消失され、隠蔽層３が消色すると推定される。なお、基材２が合成樹脂フィルムなどの場合には、その基材２に水が浸透することはないので、界面活性剤及び水は、隠蔽層３に直接侵入する、又は、隠蔽層３に積層されているデザイン層などに侵入した後に隠蔽層３に侵入すると考えられる。
なお、消色因子は、界面活性剤を含む水溶液（洗浄剤）に限定されるわけではない。
【００３７】
本発明の筒状ラベルＡ１（ラベル）は、上述のように少なくとも洗浄剤が接触することによって隠蔽層３が経時的に消色し、潜在デザイン層４の表示が視認できるようになる。
かかるラベルは、例えば、次のような方法に使用できる。
第１の使用方法は、洗浄剤を内容物とするラベル付き容器の、液漏れを発見する使用法である（液漏れ発見用途）。
ラベル付き容器Ｂ１は、製造過程、流通過程を経て、消費者に供給される。製造過程においては、製造後に保管され、受注に応じて販売者に供給され、販売者も、ある程度の期間保管する。製造過程又は流通過程において、容器９の小さな破損や蓋部９２の不具合などによって洗浄剤が漏れていると、上記作用により、隠蔽層３が消色し、潜在デザイン層４が表れる。潜在デザイン層４の表示が視認面側から視認できることにより、液漏れの発生を一見して判別できる。筒状ラベルＡ１は、容器９の周方向全体に亘って存在するので、例えば、蓋部９２の何れの箇所で液漏れが発生しても、漏れた洗浄剤が筒状ラベルＡ１に接触するようになり、液漏れを確実に発見できる。また、少なくともラベル縁部が容器９に密着している本発明のラベル付き容器Ｂ１にあっては、特に、ラベル縁部に洗浄剤が集まり易くなる。この点、少なくともラベル縁部に隠蔽層３及び潜在デザイン層４が設けられているので、洗浄剤の液漏れを発見し易くなる。
この第１の使用方法においては、潜在デザイン層４の表示として、液漏れを注意喚起するような文字・記号などを採用できる。
【００３８】
第２の使用方法は、洗浄剤を内容物とするラベル付き容器の、取り替え時期を告知する使用法である（取替え目安用途）。
近年、食器洗い液体洗剤やシャンプーなどの洗浄剤を収納する容器９は、洗浄剤を詰め替える方式が多くなってきている。詰め替え充填式の容器９は、長期間使用していると、黴が発生するなどして不衛生になる場合がある。本発明のラベル付き容器Ｂ１を、洗浄剤の詰め替え容器９として使用することにより、長期間の使用により、隠蔽層３が消色して潜在デザイン層４の表示が視認面側から見えるようになる。このため、容器９の交換時期をラベルで知ることができる。
この第１の使用方法においては、潜在デザイン層４の表示として、容器交換を注意喚起するような文字・記号などを採用できる。
【００３９】
第３の使用方法は、デザインが変化するラベル付き容器として使用できる。
本発明のラベル付き容器Ｂ１は、当初には視認できなかった潜在デザイン層４の表示が、消色因子によって隠蔽層３が消色することによって視認できるようになるので、経時的にデザインが変化する。また、顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４の層構成を有する領域においては、隠蔽層３が消色することにより、顕在デザイン層５の表示と潜在デザイン層４の表示が組み合わさった表示が新たに生じる。このようにデザインが経時的に変化する、面白みのあるラベル付き容器Ｂ１として使用できる。
【００４０】
第４の使用方法は、洗浄剤の処理目安を表示する使用法である。
例えば、漂白剤や洗濯洗剤などの洗浄剤は、いわゆる浸け置きという使用方法がある。一般に、消費者は、水で希釈した漂白剤などに対象物を数時間漬けておくが、この際に、本発明のラベルを対象物と共に洗浄剤に漬けておく。すると、洗浄剤に含まれる界面活性剤の作用により、所定時間経過後に、隠蔽層３が消色し、潜在デザイン層４を視認側から視認できるようになる。潜在デザイン層４が見えると、消費者は、洗浄剤の処理が完了したことが分かるようになる。
なお、上記ラベル付き容器Ｂ１にあっては、筒状ラベルＡ１の全部又はその一部分（隠蔽層３及び潜在デザイン層４を有する部分）を切り取り、洗浄剤に浸け置きすればよい。
【００４１】
第５の使用方法は、本発明のラベルを懸賞ラベルとしての使用法である。
例えば、潜在デザイン層４の表示に、懸賞応募数字、懸賞応募できる二次元コードなどの懸賞情報を具備した表示を含ませる。上述のように、界面活性剤を含む洗浄剤などの消色因子によって隠蔽層３が消色すると、懸賞情報を具備した潜在デザイン層４の表示が視認面側から視認できるようになる。消費者は、この表示を利用して懸賞応募などをすることができるようになる。
なお、第５の使用方法に用いる場合には、筒状ラベルＡ１の中央部に、隠蔽層３及び潜在デザイン層４の層構成を設けておくことが好ましい。
【００４２】
なお、界面活性剤を含む洗浄剤などの消色因子によって隠蔽層３が消色するまでの時間は、隠蔽層３の厚み、アルミニウム顔料の含有量、アルミニウム顔料のタイプ、及び隠蔽層３に積層されている保護層の厚みなどを適宜設定することにより調節できる。
すなわち、隠蔽層３の厚みを大きくする、アルミニウム顔料の含有量を増やす、又は、隠蔽層３の裏面側に設けられた保護層の厚みを大きくすると、消色するまでの時間が長くなる。隠蔽層３の消色時間を上記使用方法に応じて適宜設定することにより、ラベルを適切な用途に使用できる。
【００４３】
以下、本発明の第２実施形態以降を説明するが、その説明に於いては、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
【００４４】
［第２実施形態］
第２実施形態のラベルは、タックラベルに関する。
タックラベルは、裏面に粘着剤（又は接着剤）が設けられたラベルであり、前記粘着剤（又は接着剤）を介して容器９に貼り付けられる。
図５及び図６は、タックラベルＡ２を示す。なお、図５の正面図は、タックラベルＡ２を表面側から見たものである。
タックラベルＡ２を形成するラベル基材１２は、基材２と、アルミニウム顔料を含む隠蔽層３と、隠蔽層３の非視認面側に設けられ且つ隠蔽層３が消色することにより、その消色した隠蔽層３を通じて視認可能となる潜在デザイン層４と、を有する。
本実施形態においては、ラベル基材１２は、表面側（視認面側）から順に、顕在デザイン層５と、隠蔽層３と、潜在デザイン層４と、基材２と、を有する。
タックラベルＡ２のラベル基材１２も、その一部又は全体に、顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４／基材２、の層構成を有する。
【００４５】
タックラベルＡ２を形成する基材２は、透明又は不透明で、強度及び柔軟性を有するものであれば特に限定されず、従来公知の基材を使用できる。
前記基材２は、熱収縮性及び自己伸縮性を有していてもよいが、好ましくは、熱収縮性及び自己伸縮性を有さないものが用いられる。
タックラベルＡ２を形成する基材２としては、例えば、合成樹脂フィルム、発泡樹脂シート、紙、合成紙及びこれらの積層体などが挙げられる。
タックラベルＡ２を形成する基材２の厚みは、特に限定されず、例えば、２０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜２００μｍである。
【００４６】
タックラベルＡ２を形成するラベル基材１２の裏面側には、粘着剤層６又は接着剤層が設けられ、好ましくは、粘着剤層６が設けられている。例えば、前記粘着剤層６（又は接着剤層）は、ラベル基材１２の基材２の裏面に直接設けられている。前記粘着剤層６（又は接着剤層）は、基材２の裏面側において全体に亘って設けられていてもよく、或いは、一部分に設けられていてもよい。図示例では、粘着剤層６（又は接着剤層）は、基材２の裏面全体に設けられている。
粘着剤は、容器９に接着及び剥離可能で、剥離後、再接着できるもの（再貼付可能なもの）である。粘着剤の種類は、特に限定されず、感圧型粘着剤、感熱型粘着剤などが用いられる。接着剤は、容器９に接着可能であるが、剥離困難又は剥離可能であっても再接着できないものである。
前記粘着剤層６（又は接着剤層）は、透明、半透明又は不透明の何れでもよい。
また、粘着剤層６（又は接着剤層）の厚みは、特に限定されないが、通常、１０μｍ〜３０μｍであり、好ましくは、１５μｍ〜２５μｍである。
【００４７】
本実施形態では、潜在デザイン層４は、基材２の表面側に設けられ、好ましくは、基材２の表面に直接設けられる。
潜在デザイン層４は、上記第１実施形態と同様に、基材２を基準にして、その全体に亘って設けられていてもよく、或いは、その一部分に設けられていてもよい。図示例では、潜在デザイン層４は基材２の全体に設けられている。
【００４８】
隠蔽層３は、潜在デザイン層４の表面側に設けられ、好ましくは、潜在デザイン層４の表面に直接設けられる。
隠蔽層３は、上記第１実施形態と同様に、基材２を基準にして、その全体に亘って設けられていてもよく、或いは、その一部分に設けられていてもよい。図示例では、隠蔽層３は基材２の全体に設けられている。
【００４９】
顕在デザイン層５は、隠蔽層３の表面側に設けられ、好ましくは、隠蔽層３の表面に直接設けられる。
顕在デザイン層５、上記第１実施形態と同様に、基材２を基準にして、その全体に亘って設けられていてもよく、或いは、その一部分に設けられていてもよい。図示例では、顕在デザイン層５は基材２の面内の一部分を除いて設けられている。
【００５０】
タックラベルＡ２の正面視形状は、特に限定されず、図示例のような略楕円状のほか、特に図示しないが、略円形状、略四角形状や略三角形状などの略多角形状、星形状、その他の異形状などでもよい。
【００５１】
粘着剤層６（又は接着剤層）を介してタックラベルＡ２を容器９の外側に貼り付けることにより、図７に示すような、ラベル付き容器Ｂ２が得られる。
本実施形態のラベル付き容器Ｂ２も、上記第１実施形態で説明したような、第１乃至第５の使用方法で用いることができる。
特に、本実施形態のようなタックラベルＡ２は、上記第３乃至第５の使用方法に好適に用いることができる。
【００５２】
［第３実施形態］
第３実施形態のラベルは、ＰＯＰラベルに関する。
ＰＯＰラベルは、裏面に粘着剤（又は接着剤）が設けられたラベルであり、タックラベルＡ２と似ているが、一部分を容器９から突出させた状態で容器９に貼り付ける点でタックラベルＡ２とは異なる。
図８乃至図１０は、ＰＯＰラベルＡ３を示す。なお、図８の正面図は、ＰＯＰラベルＡ３を表面側から見たもので、図９の背面図は、ＰＯＰラベルＡ３を裏面側から見たものである。
ＰＯＰラベルＡ３を形成するラベル基材１３は、基材２と、アルミニウム顔料を含む隠蔽層３と、隠蔽層３の非視認面側に設けられ且つ隠蔽層３が消色することにより、その消色した隠蔽層３を通じて視認可能となる潜在デザイン層４と、を有する。
本実施形態においては、ラベル基材１３は、表面側（視認面側）から順に、顕在デザイン層５と、隠蔽層３と、潜在デザイン層４と、基材２と、を有する。
ＰＯＰラベルＡ３のラベル基材１３も、その一部又は全体に、顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４／基材２、の層構成を有する。
【００５３】
ＰＯＰラベルＡ３を形成する基材２は、タックラベルＡ２の基材２と同様なものを用いることができる。
ＰＯＰラベルＡ３を形成するラベル基材１３の裏面側には、タックラベルＡ２と同様に、粘着剤層（不図示）が設けられているが、その粘着面（粘着剤層６の裏面が露出した箇所）がラベル基材１３の一部分にしか設けられていない点でタックラベルＡ２と異なる。なお、図９において、便宜上、粘着面にドットを付している。
ＰＯＰラベルＡ３は、前記粘着面を有する部分が容器９に貼り付けられる貼付け部１３１となり、粘着面を有さない部分が容器９から離れて突出される突出部１３２となる。
【００５４】
本実施形態では、潜在デザイン層４は、基材２の表面側に設けられ、好ましくは、基材２の表面に直接設けられる。
潜在デザイン層４は、上記第１実施形態と同様に、基材２を基準にして、その全体に亘って設けられていてもよく、或いは、その一部分に設けられていてもよい。図示例では、潜在デザイン層４は基材２の全体に設けられている。
【００５５】
隠蔽層３は、潜在デザイン層４の表面側に設けられ、好ましくは、潜在デザイン層４の表面に直接設けられる。
隠蔽層３は、上記第１実施形態と同様に、基材２を基準にして、その全体に亘って設けられていてもよく、或いは、その一部分に設けられていてもよい。図示例では、隠蔽層３は基材２の全体に設けられている。
【００５６】
顕在デザイン層５は、隠蔽層３の表面側に設けられ、好ましくは、隠蔽層３の表面に直接設けられる。
顕在デザイン層５、上記第１実施形態と同様に、基材２を基準にして、その全体に亘って設けられていてもよく、或いは、その一部分に設けられていてもよい。図示例では、顕在デザイン層５は基材２の全体に設けられている。
【００５７】
ＰＯＰラベルＡ３の正面視形状は、特に限定されず、図示例のような略Ｔ字状のほか、特に図示しないが、略円形状、略四角形状や略三角形状などの略多角形状、その他の異形状などでもよい。
また、突出部１３２の面内には、切り取り用のミシン目線７が設けられている。ミシン目線７によって、隠蔽層３及び潜在デザイン層４を含む基材２を、ＰＯＰラベルＡ３から分離できる。
【００５８】
粘着面を介してＰＯＰラベルＡ３を容器９の外面に貼り付けることにより、図１１に示すような、ラベル付き容器Ｂ３が得られる。ラベル付き容器Ｂ３において、ＰＯＰラベルＡ３の粘着面を有する貼付け部１３１は、容器９の外面に接着されているが、ＰＯＰラベルＡ３の突出部１３２は、容器９から離れて突出している。
本実施形態のラベル付き容器Ｂ３も、上記第１実施形態で説明したような、第１乃至第５の使用方法で用いることができる。
特に、本実施形態のようなＰＯＰラベルＡ３は、上記第３乃至第５の使用方法に好適に用いることができる。
また、ミシン目線７が設けられていることにより、一部分を切り取ることができるので、本実施形態のラベルは、第４の使用方法に特に適している。すなわち、一部分を切り取り、それを洗浄剤と共に浸け置きに使用できる。図示例のように、ミシン目線７が複数設けられている場合には、ラベルを複数に分割でき、複数回に亘って洗浄剤の処理目安に使用できる。
【００５９】
［第４実施形態］
第４実施形態は、浸食防止樹脂層が設けられているラベルに関する。
浸食防止樹脂層は、隠蔽層３が消色因子に浸食されて消色することを防止するために設けられる樹脂層である。
浸食防止樹脂層は、浸食防止樹脂層と基材２との間に隠蔽層３の一部分が介在するように設けられる。すなわち、隠蔽層３の一部分が浸食防止樹脂層と前記基材２の間に介在されるように、浸食防止樹脂層は設けられる。
なお、浸食防止樹脂層と基材２の間に隠蔽層３の全体が介在されると、隠蔽層３が消色しなくなるため、隠蔽層３は、その一部分が浸食防止樹脂層と基材２に挟まれ、一部分が浸食防止樹脂層を有さないようにする必要がある。
【００６０】
浸食防止樹脂層は、例えば、液状滑剤を含む樹脂層が用いられる。
浸食防止樹脂層は、透明又は不透明のいずれでもよいが、透明であることが好ましく、無色透明であることがより好ましい。
浸食防止樹脂層は、例えば、液状滑剤及びバインダー樹脂を含み、必要に応じて、顔料及び各種添加剤を含む液を印刷法やコーティング法などによってベタ状に塗工することによって形成できる。例えば、浸食防止樹脂層は、液状滑剤を含むインキを用いて、グラビア印刷などの公知の印刷法によって形成できる。
浸食防止樹脂層を形成するインキは、液状滑剤及びバインダー樹脂を含み、必要に応じて、顔料及び各種添加剤を含み、固化性の観点では、溶剤揮発型などの乾燥タイプ、紫外線硬化型などの反応タイプなどが挙げられる。
【００６１】
液状滑剤は、標準状態下で流動性を有する滑剤であり、好ましくは、５℃〜３５℃程度の範囲内で流動性を有する滑剤である。液状滑剤としては、例えば、フッ素オイル、流動パラフィン、シリコーンオイル、マシンオイルなどが挙げられ、シリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルとしては、例えば、アミノ変性シリコーンなどの変性シリコーンを用いてもよい。
液状滑剤の含有量は、特に限定されないが、浸食防止樹脂層の全体を１００重量％とした場合に、液状滑剤は、例えば、０．１重量％〜５重量％であり、好ましくは、０．５重量％〜１．５重量％である。
【００６２】
バインダー樹脂としては、上記隠蔽層３で例示のようなものが挙げられ、好ましくは、アクリル系樹脂を主成分とすることが好ましい。液状滑剤及び主成分樹脂としてアクリル系樹脂を含む浸食防止樹脂層は、界面活性剤を含む水溶液が酸性やアルカリ性などの性質を有している場合においてもｐＨの変動に影響され難く、浸食防止効果に優れている。なお、主成分は、浸食防止樹脂層を構成する樹脂成分の中で最も重量比率が大きい樹脂をいう。
【００６３】
浸食防止樹脂層は、顔料を含んでいてもよく、或いは、実質的に顔料を含んでいなくてもよい。平均粒径０．３５μｍ以上の顔料を実質的に含まない浸食防止樹脂層が好ましく、さらに、平均粒径０．２μｍ以上の顔料を実質的に含まない浸食防止樹脂層がより好ましい。以下、平均粒径０．２μｍ以上の顔料を特定顔料という場合がある。
特定顔料を実質的に含まない浸食防止樹脂層においては、平均粒径０．２μｍ未満の顔料を含んでいてもよく、或いは、全ての顔料を実質的に含んでいなくてもよい。「実質的に含まない」とは、不可避的に含まれる程度の微量の混入は許容され、有意な量の混入は除外されるという意味である。
前記顔料の平均粒径は、平均粒子径（Ｄ５０）であり、レーザー回折法によるレーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定された粒度分布に基づき、その体積平均を算出して求められる。
【００６４】
粒子径が大きい特定顔料が浸食防止樹脂層中に存在する場合や顔料含有率が高い場合は、インキ固化層中に、顔料と樹脂の隙間や顔料間に樹脂が殆どない隙間が生じ、その隙間から界面活性剤を含む水溶液が侵入するおそれがある。特定顔料を実質的に含まない浸食防止樹脂層であれば、前記隙間が生じ難く、隠蔽層の消色を効果的に防止できる。
なお、前記特定顔料は大きさで基準分けしているものであるから、平均粒径０．２μｍ未満の顔料を適宜配合してもよい。例えば、一般的な白色インキに用いられている酸化チタンは、平均粒径０．２μｍ以上であり且つ白色インキ中の含有量が３０重量％以上であるが、より細かく加工して粒径を０．２μｍ未満又は／及び含有量を３０重量％未満にすれば、この酸化チタンを浸食防止樹脂層に含ませてもよい。
顔料を含む浸食防止樹脂層は、有色透明又は不透明となり、特定顔料を含む顔料を実質的に含まない浸食防止樹脂層は、無色透明となる。
【００６５】
浸食防止樹脂層の、隠蔽層とは反対側の面のぬれ性は、特に限定されないが、その面の蒸留水との接触角が、８０度以上であることが好ましく、さらに、８５度以上であることがより好ましい。本実施形態においては、浸食防止樹脂層の、隠蔽層とは反対側の面は、浸食防止樹脂層の裏面である。前記接触角は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８に準拠した液滴法によって求められる値をいう。
液状滑剤を配合することにより、前記接触角を８０度以上に設定できる。
浸食防止樹脂層の裏面（隠蔽層とは反対側の面）を、蒸留水との接触角８０度以上とすることにより、浸食防止樹脂層の裏面から水が浸入することを抑制できる。
【００６６】
浸食防止樹脂層の厚みは、特に限定されないが、厚みが大きいほど隠蔽層の消色を防止できる。かかる観点から、浸食防止樹脂層の厚みは、例えば、０．３μｍ以上であり、好ましくは、０．５μｍ以上である。前述のように浸食防止樹脂層は厚みが大きいほど好ましいが、浸食防止樹脂層はラベルの層構成の一部を成すものであるので、製品上及び製造工程上の観点で自ずと限界があり、浸食防止樹脂層の厚みは、例えば、１０μｍ以下である。
【００６７】
図１２は、第１実施形態の筒状ラベルＡ１に、浸食防止樹脂層８を設けた場合の一例を示し、図１３は、第２実施形態の筒状ラベルＡ２に、浸食防止樹脂層８を設けた場合の一例を示す。
図１２において、浸食防止樹脂層８は、隠蔽層３の裏面から潜在デザイン層４の裏面の一部分に積層されている。従って、隠蔽層３の一部分（中央部）は、浸食防止樹脂層８と基材２に挟まれ、隠蔽層３及び潜在デザイン層４が積層された領域（ラベル縁部）には、浸食防止樹脂層８が積層されていない。
図１３において、浸食防止樹脂層８は、隠蔽層３の裏面から潜在デザイン層４の裏面の一部分に積層されている。従って、隠蔽層３の一部分（中央部）は、浸食防止樹脂層８と基材２に挟まれ、隠蔽層３及び潜在デザイン層４が積層された領域（ラベル縁部）には、浸食防止樹脂層８が積層されていない。
本実施形態のラベル基材を用いたラベルも上記第１乃至第５の使用方法などに使用できる。本実施形態のラベルは、浸食防止樹脂層８が設けられた部分に対応する隠蔽層３が消色しないことを除いて、上記各実施形態と同様である。
【００６８】
［第５実施形態］
第５実施形態では、上記各実施形態のラベル基材とは異なる層構成を幾つか例示する。
上記第１実施形態のラベルは、表面側（視認面側）から順に、基材２／顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４の層構成を有し、上記第２及び第３実施形態のラベルは、表面側（視認面側）から順に、顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４／基材２の層構成を有する。
第１実施形態のラベルを形成するラベル基材として、表面側（視認面側）から順に、顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４／基材２の層構成を有するラベル基材を用いてもよい。また、第２実施形態のラベルを形成するラベル基材として、表面側（視認面側）から順に、基材２／顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４の層構成を有するラベル基材を用いてもよい。
また、上記第１乃至第３実施形態のラベルを含む本発明のラベルとして、例えば、図１４に示すように、表面側（視認面側）から順に、顕在デザイン層５／基材２／隠蔽層３／潜在デザイン層４の層構成を有するラベル基材１４を用いてもよく、図１５に示すように、表面側（視認面側）から順に、顕在デザイン層５／隠蔽層３／基材２／潜在デザイン層４の層構成を有するラベル基材１５を用いてもよい。この場合、基材２は、透明（好ましくは無色透明）なものが用いられる。
また、これらのラベル基材１４，１５に、浸食防止樹脂層８を適宜設けてもよい（図示せず）。
【００６９】
さらに、顕在デザイン層５及び潜在デザイン層４の表示の視認性を阻害しないことを条件として、それらの表面側（視認面側）又は／及び裏面側（非視認面側）に、透明（好ましくは無色透明）な樹脂層を設けてもよい。
例えば、図１６に示すように、表面側（視認面側）から順に、透明な樹脂層６１／基材２／顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４／透明な樹脂層６２の層構成を有するラベル基材１６を用いてもよい。この場合、基材２は、透明（好ましくは無色透明）なものが用いられる。また、特に図示しないが、透明な樹脂層６１／顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４／基材２／透明な樹脂層６１の層構成を有するラベル基材を用いてもよい。
図１６に示すように、透明な樹脂層６１は、ラベル基材１６の最表面を構成し、透明な樹脂層６２は、ラベル基材１６の最表面を構成している。透明な樹脂層６１は、ラベル基材１６の表面側の保護層として機能する。透明な樹脂層６２は、ラベル基材１６の裏面側の保護層（特に、潜在デザイン層４を保護する保護層）として機能する。
透明な樹脂層は、例えば、従来公知の着色剤を含まないインキ（いわゆるメジウムインキ）を印刷することによって形成できる。
【００７０】
また、顕在デザイン層５の裏面側（非視認面側）に、不透明な樹脂層を設けてもよい。例えば、図１７に示すように、表面側（視認面側）から順に、透明な樹脂層６４／基材２／顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４／不透明な樹脂層６３の層構成を有するラベル基材１７を用いてもよい。この場合、基材２は、透明（好ましくは無色透明）なものが用いられる。また、特に図示しないが、透明な樹脂層６４／顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４／基材２／不透明な樹脂層６３の層構成を有するラベル基材を用いてもよい。
図１７に示すように、非視認面側に設けられた不透明な樹脂層６３は、ラベル基材１６の裏面側の保護層（特に、潜在デザイン層４を保護する保護層）としての機能だけでなく、非視認面側から潜在デザイン層４の表示が見えないように隠蔽する機能も有する。
透明な樹脂層は、例えば、従来公知の白色インキ、銀色インキなどの不透明なインキを印刷することによって形成できる。
【００７１】
さらに、透明な樹脂層及び不透明な樹脂層の双方を設けてもよい。例えば、図１８に示すように、表面側（視認面側）から順に、基材２／顕在デザイン層５／隠蔽層３／潜在デザイン層４／不透明な樹脂層６５／透明な樹脂層６６の層構成を有するラベル基材１８を用いてもよい。この場合、基材２は、透明（好ましくは無色透明）なものが用いられる。
図１８に示すラベル基材１８にあっては、不透明な樹脂層６５及び透明な樹脂層６６が、裏面側の保護層として機能し、不透明な樹脂層６５が、非視認面側から潜在デザイン層４の表示が見えないように隠蔽する機能を有する。
【００７２】
［その他の実施形態］
上記各実施形態では、本発明のラベルとして、筒状ラベルＡ１、タックラベルＡ２及びＰＯＰラベルＡ３を例示したが、本発明のラベルは、これらに限られず、容器に構造的に係止させる係止ラベル、樹脂成形品に組み込まれるインモールドラベルなどに適用してもよい。
上記様々な実施形態から選ばれる２つ以上の構成を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。例えば、第３実施形態で示したミシン目線を、第１又は第２実施形態のラベルに形成してもよい。
【実施例】
【００７３】
次に、実施例を示し、本発明をさらに詳述する。ただし、本発明は下記実施例に限定されるわけではない。
【００７４】
［使用材料］
（Ａ）基材
厚み５０μｍの延伸ポリスチレン系フィルム。
（Ｂ）アルミニウム顔料を含む隠蔽層の形成材料
アルミニウム顔料及び主成分樹脂としてアクリル系樹脂を含む銀色インキ。
（Ｃ）不透明な樹脂層（白色樹脂層）の形成材料
酸化チタン（含有量３０重量％以上）及び主成分樹脂としてアクリル系樹脂を含む白色インキ。
（Ｄ）透明な樹脂層の形成材料
着色剤を含まず、主成分樹脂としてアクリル系樹脂を含むメジウムインキ。
【００７５】
［ラベル基材の作製］
（１）ラベル基材
前記ポリスチレン系フィルムの裏面に、銀色インキをグラビア印刷版を用いてベタ状に印刷しインキを乾燥することにより、厚み約１．５μｍのアルミニウム顔料を含む隠蔽層を形成した。
（２）ラベル基材
前記ポリスチレン系フィルムの裏面に、銀色インキをグラビア印刷版を用いてベタ状に印刷しインキを乾燥することにより、厚み約１．５μｍのアルミニウム顔料を含む隠蔽層を形成し、さらに、この隠蔽層の裏面に、白色インキをグラビア印刷版を用いてベタ状に印刷しインキを乾燥することにより、厚み約１．５μｍの白色樹脂層（不透明な樹脂層）を形成した。表中で、白色樹脂層（不透明な樹脂層）を不透明層と記載する（以下同様）。
（３）ラベル基材
前記ポリスチレン系フィルムの裏面に、銀色インキをグラビア印刷版を用いてベタ状に印刷しインキを乾燥することにより、厚み約１．５μｍのアルミニウム顔料を含む隠蔽層を形成し、さらに、この隠蔽層の裏面に、再び銀色インキを重ね印刷し、厚み約１．５μｍの隠蔽層を形成し、さらに、この隠蔽層の裏面に、白色インキをグラビア印刷版を用いてベタ状に印刷しインキを乾燥することにより、厚み約１．５μｍの白色樹脂層を形成した。
（４）ラベル基材
前記ポリスチレン系フィルムの裏面に、銀色インキをグラビア印刷版を用いてベタ状に印刷しインキを乾燥することにより、厚み約１．５μｍのアルミニウム顔料を含む隠蔽層を形成し、さらに、この隠蔽層の裏面に、メジウムインキをグラビア印刷版を用いてベタ状に印刷しインキを乾燥することにより、厚み約１．５μｍの透明な樹脂層を形成した。表中で、透明な樹脂層を透明層と記載する（以下同様）。
（５）ラベル基材
前記ポリスチレン系フィルムの裏面に、銀色インキをグラビア印刷版を用いてベタ状に印刷しインキを乾燥することにより、厚み約１．５μｍのアルミニウム顔料を含む隠蔽層を形成し、さらに、この隠蔽層の裏面に、白色インキをグラビア印刷版を用いてベタ状に印刷しインキを乾燥することにより、厚み約１．５μｍの白色樹脂層を形成し、さらに、この白色樹脂層の裏面に、メジウムインキをグラビア印刷版を用いてベタ状に印刷しインキを乾燥することにより、厚み約１．５μｍの透明な樹脂層を形成した。
【００７６】
実施例は、隠蔽層の消色の有無及び消色時間を様々に設定できることを実証したものであり、顕在デザイン印刷層及び潜在デザイン印刷層が無くてもその実証ができるので、それらのデザイン層は形成しなかった。また、浸食防止樹脂層も一切使用しなかった。
【００７７】
［試験例］
上記ラベル基材（１）乃至（５）を、縦×横＝５ｃｍ×５ｃｍに切り取って各サンプルを準備した。市販の酸素系漂白剤（この漂白剤には界面活性剤が含まれている）の原液を４０℃の恒温槽に入れ、この原液に各サンプルを同時に浸し、銀色の隠蔽層が消色するまでの時間を観察した。
その結果を、表１に示す。
なお、表１の「○」は、隠蔽層の銀色が消えていることを示し、「△」は、隠蔽層の銀色が明らかに薄くなっているが、未だ銀色が視認できる状態を示し、「×」は、銀色のまま（当初と変化がない）状態を示す。
【００７８】
【表１】
2020056843.tif 000003
【００７９】
前記酸素系漂白剤の原液に代えて、その原液を水道水で５０倍に希釈した液を用いたこと以外は、同様にして、各サンプルの銀色の隠蔽層が消色するまでの時間を観察した。その結果を表２に示す。
【００８０】
【表２】
2020056843.tif 000004
【００８１】
前記酸素系漂白剤の原液に代えて、市販の食器用洗剤（この洗剤には界面活性剤が含まれている）の原液を用いたこと以外は、同様にして、各サンプルの銀色の隠蔽層が消色するまでの時間を観察した。その結果を表３に示す。
【００８２】
【表３】
2020056843.tif 000005
【００８３】
上記試験結果から、銀色の隠蔽層が消色するまでの時間は、隠蔽層の裏面側の樹脂層（保護層として機能する白色樹脂層又は透明な樹脂層）の有無、隠蔽層の厚みの相違、隠蔽層の裏面側の樹脂層の厚みの相違などによって変化することが判る。
また、銀色の隠蔽層が消色するまでの時間は、原液と希釈液のように濃度の相違、漂白剤と洗剤のように内容物の種類の相違などによっても変化することが判る。
それ故、洗剤などの内容物に応じて、各層を適切に調節することにより、所望の時間で消色しうるラベル基材を作製できる。
【符号の説明】
【００８４】
Ａ１，Ａ２，Ａ３  ラベル
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３  ラベル付き容器
１１，１２，１３，１４，１５  ラベル基材
２  基材
３  隠蔽層
４  潜在デザイン層
５  顕在デザイン層
８  浸食防止樹脂層
９  容器
【図１】
2020056843.tif 000006
【図２】
2020056843.tif 000007
【図３】
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【図４】
2020056843.tif 000009
【図５】
2020056843.tif 000010
【図６】
2020056843.tif 000011
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020056843.tif 000016
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2020056843.tif 000020
【図１６】
2020056843.tif 000021
【図１７】
2020056843.tif 000022
【図１８】
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