(57)【要約】【課題】液体、固体及び気体の各種微小粒子径の混合物を粒径を制御した状態のものとして容易に提供する。【解決手段】非相溶性の液体Ａと液体Ｂを第１の液体微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＡ粒子を含む第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）を取得する第１工程と、液体Ｂと固体Ｚを固・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＺ固体粒子を含む固・液混合物からなる固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）を取得する第２工程と、液体Ｂと気体Ｘを気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小サイズの粒子径のＸ気体粒子を含む気・液混合物からなる気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）を取得する第３工程と、以上の工程で得られた混合物を混合する第４工程とからなる。  例えば、液体Ａが重油、灯油等の液体燃料、気体Ｘが空気、窒素、水素であり、固体Ｚが石炭、穀類、銀又は金であってよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非相溶性の液体Ａと液体Ｂを第１の液体微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＡ粒子を含む第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）を取得する第１工程と、
非相溶性の液体Ａと液体Ｂを第２の液体微細化装置で混合・粉砕して、別微小粒子径のＡ’粒子を含む第２の混合物エマルジョン（Ａ’・Ｂエマルジョン）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）と第２工程で得られた第２の混合物エマルジョン（Ａ’・Ｂエマルジョン）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物エマルジョン（Ａ・Ａ’・Ｂエマルジョン）を製造する第３工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズの混合物エマルジョンの製造方法。
【請求項２】
非相溶性の液体Ａと液体Ｂを第１の液体微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＡ粒子を含む第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）を取得する第１工程と、
非相溶性の液体Ｂと液体Ｃを第２の液体微細化装置で混合・粉砕して、別微小粒子径のＣ粒子を含む第２の混合物エマルジョン（Ｂ・Ｃエマルジョン）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）と第２工程で得られた第２の混合物エマルジョン（Ｂ・Ｃエマルジョン）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物エマルジョン（Ａ・Ｂ・Ｃエマルジョン）を製造する第３工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズの混合物エマルジョンの製造方法。
【請求項３】
液体Ｂと気体Ｘを第１の気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＸ気体粒子を含む気・液混合物からなる第１の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）を取得する第１工程と、
液体Ｂと気体Ｘを第２の気・液微細化装置で混合・粉砕して、別微小サイズの粒子径のＸ’気体粒子を含む気・液混合物からなる第２の気・液混合物（Ｂ・Ｘ’気・液混合物）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）と第２工程で得られた第２の気・液混合物（Ｂ・Ｘ’気・液混合物）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物（Ｂ・Ｘ・Ｘ’気・液混合物）を製造する第３工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズ気・液混合物の製造方法。
【請求項４】
液体Ｂと気体Ｘを第１の気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＸ気体粒子を含む気・液混合物からなる第１の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）を取得する第１工程と、
液体Ｂと気体Ｙを第２の気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＹ気体粒子を含む気・液混合物からなる第２の気・液混合物（Ｂ・Ｙ気・液混合物）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）と第２工程で得られた第２の気・液混合物（Ｂ・Ｙ気・液混合物）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物（Ｂ・Ｘ・Ｙ気・液混合物）を製造する第３工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズ気・液混合物の製造方法。
【請求項５】
非相溶性の液体Ａと液体Ｂを第１の液体微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＡ液体粒子を含む第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）を取得する第１工程と、
液体Ｂと固体Ｚを第２の固・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小サイズの粒子径のＺ固体粒子を含む固・液混合物からなる第２の固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の液体混合物（Ａ・Ｂ液体混合物）と第２工程で得られた第２の固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物（Ａ・Ｂ・Ｚ固・液混合物）を製造する第３工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズ気・固・液混合物の製造方法。
【請求項６】
液体Ｂと固体Ｚを第１の固・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＺ固体粒子を含む固・液混合物からなる第１の固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）を取得する第１工程と、
液体Ｂと気体Ｘを第２の気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小サイズの粒子径のＸ気体粒子を含む気・液混合物からなる第２の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）と第２工程で得られた第２の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物（Ｂ・Ｘ・Ｚ気・固・液混合物）を製造する第３工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズ気・固・液混合物の製造方法。
【請求項７】
非相溶性の液体Ａと液体Ｂを第１の液体微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＡ粒子を含む第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）を取得する第１工程と、
液体Ｂと固体Ｚを固・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＺ固体粒子を含む固・液混合物からなる固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）を取得する第２工程と、
液体Ｂと気体Ｘを気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小サイズの粒子径のＸ気体粒子を含む気・液混合物からなる気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）を取得する第３工程と、
第１工程で得られた第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）と、第２工程で得られた固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）と第３工程で得られた気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）とを一定割合で混合して第４の調整された混合物（Ａ・Ｂ・Ｘ・Ｚ気・固・液混合物）を製造する第４工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズ気・固・液混合物の製造方法。
【請求項８】
液体Ａが重油、灯油等の非水溶性の液体燃料であり、液体Ｂが水であることを特徴とする請求項１、２、５又は７のいずれか１項に記載の調整された微小サイズの混合物の製造方法。
【請求項９】
液体Ａが胡麻油、米油、サラダ油等の食用油であり、液体Ｂが水であることを特徴とする請求項１、２、５又は７のいずれか１項に記載の調整された微小サイズの混合物の製造方法。
【請求項１０】
液体Ａがホホバオイル、ツバキオイル、オリーブオイル、スクワラン等の化粧品用油であり、液体Ｂが水であることを特徴とする請求項１、２、５又は７のいずれか１項に記載の調整された微小サイズの混合物の製造方法。
【請求項１１】
気体Ｘが空気又は窒素あるいは水素であり、液体Ｂが水であることを特徴とする請求項３、４、６又は７のいずれか１項に記載の調整された微小サイズ気・液混合物の製造方法。
【請求項１２】
気体Ｙが酸素又はオゾンであり、液体Ｂが水であることを特徴とする請求項３、４、６又は７のいずれか１項に記載の調整された微小サイズ気・液混合物の製造方法。
【請求項１３】
請求項３、４、６，７、８、９、１０，１１又は１２のいずれか１項に記載された気・液混合物がマイクロバブル水又はナノバブル水であることを特徴とする微小サイズ気・液混合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、調整された微小粒子径の液体、気体又は固体を含有する混合物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内燃機関用の液体燃料に水を混ぜてエマルジョンとした燃料が開発され、ある程度の燃費向上の効果が得られている。また、マイクロバブル水、ナノバブル水等の微細気泡を含有した水を汚水処理や健康増進剤として使用することが行われている。
しかしながら、それらの各種材料の粒子径を制御して使用する技術は提案されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−９０１５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、それらの各種材料の微細粒子径を制御して使用する技術は提案されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は上記課題を解決するものであって、下記発明構成の微小粒子径の液・固・気混合物の製造方法である。
[１]  非相溶性の液体Ａと液体Ｂを第１の液体微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＡ粒子を含む第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）を取得する第１工程と、
非相溶性の液体Ａと液体Ｂを第２の液体微細化装置で混合・粉砕して、別微小粒子径のＡ’粒子を含む第２の混合物エマルジョン（Ａ’・Ｂエマルジョン）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）と第２工程で得られた第２の混合物エマルジョン（Ａ’・Ｂエマルジョン）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物エマルジョン（Ａ・Ａ’・Ｂエマルジョン）を製造する第３工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズの混合物エマルジョンの製造方法。
[２]  非相溶性の液体Ａと液体Ｂを第１の液体微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＡ粒子を含む第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）を取得する第１工程と、
非相溶性の液体Ｂと液体Ｃを第２の液体微細化装置で混合・粉砕して、別微小粒子径のＣ粒子を含む第２の混合物エマルジョン（Ｂ・Ｃエマルジョン）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）と第２工程で得られた第２の混合物エマルジョン（Ｂ・Ｃエマルジョン）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物エマルジョン（Ａ・Ｂ・Ｃエマルジョン）を製造する第３工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズの混合物エマルジョンの製造方法。
【０００６】
[３]  液体Ｂと気体Ｘを第１の気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＸ気体粒子を含む気・液混合物からなる第１の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）を取得する第１工程と、
液体Ｂと気体Ｘを第２の気・液微細化装置で混合・粉砕して、別微小サイズの粒子径のＸ’気体粒子を含む気・液混合物からなる第２の気・液混合物（Ｂ・Ｘ’気・液混合物）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）と第２工程で得られた第２の気・液混合物（Ｂ・Ｘ’気・液混合物）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物（Ｂ・Ｘ・Ｘ’気・液混合物）を製造する第３工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズ気・液混合物の製造方法。
[４]  液体Ｂと気体Ｘを第１の気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＸ気体粒子を含む気・液混合物からなる第１の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）を取得する第１工程と、
液体Ｂと気体Ｙを第２の気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＹ気体粒子を含む気・液混合物からなる第２の気・液混合物（Ｂ・Ｙ気・液混合物）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）と第２工程で得られた第２の気・液混合物（Ｂ・Ｙ気・液混合物）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物（Ｂ・Ｘ・Ｙ気・液混合物）を製造する第３工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズ気・液混合物の製造方法。
【０００７】
[５]  非相溶性の液体Ａと液体Ｂを第１の液体微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＡ液体粒子を含む第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）を取得する第１工程と、
液体Ｂと固体Ｚを第２の固・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小サイズの粒子径のＺ固体粒子を含む固・液混合物からなる第２の固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の液体混合物（Ａ・Ｂ液体混合物）と第２工程で得られた第２の固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物（Ａ・Ｂ・Ｚ固・液混合物）を製造する第３工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズ気・固・液混合物の製造方法。
[６]  液体Ｂと固体Ｚを第１の固・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＺ固体粒子を含む固・液混合物からなる第１の固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）を取得する第１工程と、
液体Ｂと気体Ｘを第２の気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小サイズの粒子径のＸ気体粒子を含む気・液混合物からなる第２の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）と第２工程で得られた第２の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物（Ｂ・Ｘ・Ｚ気・固・液混合物）を製造する第３工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズ気・固・液混合物の製造方法。
【０００８】
[７]  非相溶性の液体Ａと液体Ｂを第１の液体微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＡ粒子を含む第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）を取得する第１工程と、
液体Ｂと固体Ｚを固・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＺ固体粒子を含む固・液混合物からなる固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）を取得する第２工程と、
液体Ｂと気体Ｘを気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小サイズの粒子径のＸ気体粒子を含む気・液混合物からなる気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）を取得する第３工程と、
第１工程で得られた第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）と、第２工程で得られた固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）と第３工程で得られた気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物（Ａ・Ｂ・Ｘ・Ｚ気・固・液混合物）を製造する第４工程とからなることを特徴とする調整された微小サイズ気・固・液混合物の製造方法。
[８]  液体Ａが重油、灯油等の非水溶性の液体燃料であり、液体Ｂが水であることを特徴とする[１]、[２]、[５]又は[７]のいずれか１項に記載の調整された微小サイズの混合物の製造方法。
[９]  液体Ａが胡麻油、米油、サラダ油等の食用油であり、液体Ｂが水であることを特徴とする[１]、[２]、[５]又は[７]のいずれか１項に記載の調整された微小サイズの混合物の製造方法。
[１０]  液体Ａがホホバオイル、ツバキオイル、オリーブオイル、スクワラン等の化粧品用油であり、液体Ｂが水であることを特徴とする[１]、[２]、[５]又は[７]のいずれか１項に記載の調整された微小サイズの混合物の製造方法。
[１１]  気体Ｘが空気又は窒素あるいは水素であり、液体Ｂが水であることを特徴とする[３]、[４]、[６]又は[７]のいずれか１項に記載の調整された微小サイズ気・液混合物の製造方法。
[１２]  気体Ｙが酸素又はオゾンであり、液体Ｂが水であることを特徴とする[３]、[４]、[６]又は[７]のいずれか１項に記載の調整された微小サイズ気・液混合物の製造方法。
[１３]  前記[３]、[４]、[６]，[７]、[８]、[９]、[１０]，[１１]又は[１２]のいずれか１項に記載された気・液混合物がマイクロバブル水又はナノバブル水であることを特徴とする微小サイズ気・液混合物の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明によれば、液体、固体及び気体の各種微小粒子径の混合物を粒径を制御した状態のものとして容易に提供することができ、各種用途に使用でき、効果が発揮される。
そして、例えばナノバブル水においては、水Ｈ2Ｏはイオン化することでＨ+及びＯ-となり、油性燃料の主成分である炭素（Ｃ）が酸素（Ｏ）と結合して、ＣＯ2 となる前に、これらのイオンと結合し、ＣＨ及びＣＯＨとなり、結果的にＣＯ2の発生を抑制する。そして、燃焼時の有害ガスの発生抑制作用を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願発明の一実施例のフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本願発明の実施の形態を具体的に説明する。
非相溶性の液体Ａと液体Ｂを第１の液体微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＡ粒子を含む第１の混合物エマルジョン（Ａ・Ｂエマルジョン）を取得する第１工程においては、
例えば液体Ａとして油性燃料の重油又は灯油、食用油としてのサラダオイル、米油、ごま油等、が挙げられ、液体Ｂとして水が挙げられ、それら微細混合ｙ物としてのエマルジョンとなる。
そしてそれらを別別の液体微細化装置（エマルジョン製造装置）で製造し、別々のエマルジョンを一定割合で混合して粒径の調整された混合物エマルジョン（Ａ・Ａ’・Ｂエマルジョン）を製造する。
製造されたエマルジョンは、加水燃料や食用ドレッシング等として製品化される。
【００１２】
また、例えば、マイクロバブル水、ナノバブル水等を製造するには、水Ｂと気体、例えば空気Ｘを気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径の気体粒子を含む気・液混合物からなる第１の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）を取得し、また水Ｂと空気Ｘを第２の気・液微細化装置で混合・粉砕して、別微小サイズの粒子径の空気Ｘ’気体粒子を含む気・液混合物からなる第２の気・液混合物（Ｂ・Ｘ’気・液混合物）を取得し、第１工程で得られた第１の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）と第２工程で得られた第２の気・液混合物（水・空気Ｘ、空気Ｘ’気・液混合物）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物（水Ｂ・空気Ｘ・空気Ｘ’気・液混合物）を製造する。
また、液体（水）Ｂと気体Ｘ（空気）を第１の気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＸ気体粒子を含む気・液混合物からなる第１の気・液混合物（Ｂ水・Ｘ空気、気・液混合物）を取得する第１工程と、
液体Ｂ水と気体Ｙ水素を第２の気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＹ水素気体粒子を含む気・液混合物からなる第２の気・液混合物（Ｂ水・Ｙ水素気・液混合物）を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）と第２工程で得られた第２の気・液混合物（Ｂ・Ｙ気・液混合物）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物（Ｂ水・Ｘ空気・Ｙ水素：気・液混合物）を製造することできる。
【００１３】
さらに、液・気・固からなる混合物を製造することもできる。
すなわち、液体Ｂ（水）と固体Ｚ（石炭）を第１の固・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小粒子径のＺ固体（石炭）粒子を含む固・液混合物からなる第１の固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）を取得する第１工程と、
液体Ｂと気体Ｘ（空気）を第２の気・液微細化装置で混合・粉砕して、一定微小サイズの粒子径のＸ気体粒子を含む気・液混合物（ナノバブル水）からなる第２の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物（ナノバブル水））を取得する第２工程と、
第１工程で得られた第１の固・液混合物（Ｂ・Ｚ固・液混合物）と第２工程で得られた第２の気・液混合物（Ｂ・Ｘ気・液混合物）とを一定割合で混合して第３の調整された混合物（Ｂ（水）・Ｘ（空気）・Ｚ（石炭）：気・固・液混合物）を製造する。これら混合物を例えば優良な燃料としてボイラーで燃焼してエネルギーとなす。
【００１４】
上記において、
液体Ａがホホバオイル、ツバキオイル、オリーブオイル、スクワラン等の化粧品用油であり、液体Ｂが水であることも好ましい。
気体Ｘが空気、窒素又は水素であり、液体Ｂが水であること、気体Ｙが酸素又はオゾンであってもよい。
【００１５】
図１は本願発明の一実施例のフローチャート図であり、第１の液体微細化装置１において、水と油（灯油）を混合して一定粒径サイズのエマルジョンを生成させる一方、第２の体微細化装置２において水と油（重油）を混合して一定粒径サイズのエマルジョンを生成させる。
さらに、気液微細化装置３において水と空気を混合してナノバブル水を生成させる。
次いで、上記第１の液体微細化装置１で生成されたエマルジョンと第２の体微細化装置２で生成されたエマルジョンと気液微細化装置３で生成されたナノバブル水を混合機４に入れて混合する。
こうして製造された混合加水燃料を内南機関（エンジン）やボイラーに供給して燃焼させ、燃焼効率を高め、完全燃焼化させて清浄化ガスを排出させて、環境汚染を回避させる。
【符号の説明】
【００１６】
１：第１の液体微細化装置
２：第２の体微細化装置
３：気液微細化装置
４：混合機
【図１】
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