(57)【要約】【課題】従来に比べ、糸切断部の切断刃の摩耗の影響を低減可能なミシンを提供すること。【解決手段】ミシンは、切断刃５１と、移動部材５３とを有する糸切断部５０を備える。切断刃５１は、刃部５２を有する。移動部材５３は、案内面５４を有する。案内面５４は、切断刃５２に隣接して配置される。移動部材５３は、切断対象である糸を切断刃５１で切断する過程で、糸から案内面５４に力を加えられることに応じて、案内面５４を切断刃５１の刃渡り方向を移動方向として移動するよう構成されている。糸は案内面５４を押しながら刃渡り方向に移動し、刃部５２の内、切断能力が維持されている部分で切断される。故にミシンは、従来に比べ、切断刃５１の刃部５２の内、特定の部位のみ摩耗することが回避され、糸切断部５０の切断刃５１の摩耗の影響を低減できる。【選択図】図２
2020081728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃部を有する切断刃と、
前記切断刃に隣接して配置された案内面を有し、切断対象である糸を前記切断刃で切断する過程で、前記糸から前記案内面に力を加えられることに応じて、前記案内面を前記切断刃の刃渡り方向を移動方向として移動するよう構成された移動部材とを有する糸切断部を備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
針板と、
前記針板に載置された被縫製物を搬送方向に搬送する搬送部と
を更に備え、
前記案内面は、前記切断刃に対し、前記針板の前記搬送方向下流側の端部に近い側に設けられることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
針穴を有する針板を更に備え、
前記案内面は、前記切断刃に対し、前記針穴に近い側に設けられることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項４】
前記切断刃の厚み方向に垂直な平面に前記案内面と前記切断刃とが投影された場合に、前記平面に投影された前記案内面は前記平面に投影された前記切断刃の前記刃部と交差し、
前記移動部材の前記案内面と前記刃渡り方向とがなす角の内、前記案内面に対して前記移動方向とは反対側の角は鋭角であることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のミシン。
【請求項５】
前記案内面の前記刃部に最も近い部分は、前記切断刃の前記刃部の内、前記案内面に対して露出している部分の前記刃渡り方向の中心よりも、前記移動方向とは反対側に位置することを特徴とする請求項４に記載のミシン。
【請求項６】
先端側に外面を覆う面板を有するアーム部を更に備え、
前記糸切断部は前記アーム部の固定面に固定され、
前記移動部材は、前記糸から力を加えられたことに応じて、前記切断刃の前記刃渡り方向の内の前記アーム部側に前記案内面を弾性移動するよう構成されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のミシン。
【請求項７】
前記固定面と前記刃渡り方向とがなす角の内の、前記刃部と前記固定面との間の角は鋭角であることを特徴とすることを特徴とする請求項６に記載のミシン。
【請求項８】
前記固定面は、前記切断刃の前記刃部の前記アーム部と離れる側の一端部に対し、前記固定面から突出する突起を更に備え、
前記案内面の一部は、前記固定面と平行、且つ、前記切断刃の厚み方向と直交する方向に前記突起と重なる位置に配置されることを特徴とする請求項６又は７に記載のミシン。
【請求項９】
前記切断刃の前記厚み方向に垂直な前記平面に前記案内面が投影された場合に、前記平面に投影された前記案内面の形状は、アーチ状であることを特徴とする請求項４に記載のミシン。
【請求項１０】
前記切断刃の前記厚み方向に垂直な前記平面に前記案内面が投影された場合、前記平面に投影された前記案内面の前記形状は、前記移動方向とは反対側に凸となるアーチ状であることを特徴とする請求項９に記載のミシン。
【請求項１１】
前記移動部材は、弾性を有するワイヤであり、前記糸から力を加えられることに応じて、弾性変形により前記案内面を前記移動方向に移動するよう構成されていることを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載のミシン。
【請求項１２】
前記移動部材の一端部は固定されており、前記移動部材の他端部は自由端であることを特徴とする請求項１１に記載のミシン。
【請求項１３】
前記移動部材は前記他端部が前記切断刃の厚み方向において前記切断刃に向かって付勢された状態で固定されていることを特徴とする請求項１２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のミシンは手動で糸を切断するための糸切断部を面板に備える（例えば、特許文献１参照）。糸切断部は、切断刃、糸案内溝、及び糸屈曲抵抗部材を備える。切断刃は、上方に刃先が向いた姿勢で固定される。糸案内溝及び糸屈曲抵抗部材は、切断対象の糸を切断刃に向けて案内する。ユーザが切断対象の糸を糸案内溝及び糸屈曲抵抗部材により切断部に案内し、糸を切断刃の刃先に接触させた状態で下方に引っ張ると、糸は切断刃により切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１７９９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のミシンでは、糸は糸切断部の刃先に沿ってすべり、切断刃の下端部で刃先に押さえつけられる。このため、従来のミシンは、切断刃の下端部のみが切断に使用されて摩耗し、糸がスムーズに切断できなくなる可能性がある。
【０００５】
本発明は、従来に比べ、糸切断部の切断刃の摩耗の影響を低減可能なミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るミシンは、刃部を有する切断刃と、前記切断刃に隣接して配置された案内面を有し、切断対象である糸を前記切断刃で切断する過程で、前記糸から前記案内面に力を加えられることに応じて、前記案内面を前記切断刃の刃渡り方向を移動方向として移動するよう構成された移動部材とを有する糸切断部を備える。
【０００７】
本態様のミシンによれば、ミシンの移動部材は、糸を切断刃で切断する過程で、糸から力を加えられたことに応じて、案内面を切断刃の刃渡り方向に移動する。糸は案内面を押しながら刃渡り方向に移動し、刃部の内、切断能力が維持されている部分で切断される。故にミシンは、従来に比べ、切断刃の刃部の内、特定の部位のみ摩耗することが回避され、糸切断部の切断刃の摩耗の影響を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ミシン１の斜視図である。
【図２】糸切断部５０の正面図である。
【図３】糸切断部５０の分解斜視図である。
【図４】保持板６３が外された糸切断部５０の背面図である。
【図５】（Ａ）は移動部材５３の背面図であり、（Ｂ）は移動部材５３の斜視図である。
【図６】糸切断部５０の平面図である。
【図７】糸切断部５０を使用して糸Ｕを切断する操作の説明図であり、（Ａ）は移動前の移動部材５３の背面図であり、（Ｂ）は移動後の移動部材５３の背面図である。
【図８】第二実施形態の糸切断部５０の背面図である。
【図９】第三実施形態の糸切断部５０の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の第一から第三実施形態を、図面を参照して説明する。図１を参照して、第一から第三実施形態に共通するミシン１の物理的構成を説明する。図１の上下方向、右下側、左上側、左下側、及び右上側が、各々、ミシン１の上下方向、前方、後方、左方、及び右方である。ベッド部２及びアーム部４の長手方向がミシン１の左右方向である。脚柱部３が配置されている側が右側である。脚柱部３の伸長方向がミシン１の上下方向である。
【００１０】
図１に示すように、ミシン１は、ベッド部２、脚柱部３及びアーム部４を備える。ベッド部２は、左右方向に延びるミシン１の土台部である。脚柱部３は、ベッド部２の右端部から上方へ立設されている。アーム部４は、ベッド部２に対向して脚柱部３の上端から左方へ延びる。ミシン１は、アーム部４の先端（左端）に面板５を備える。
【００１１】
ベッド部２は、その上面に針板６を備える。針板６は、後述する縫針７が挿通可能な針穴４１を有する矩形状の板である。ミシン１は、ベッド部２内に、図示しない搬送部６０及び釜機構を備える。搬送部６０は、送り歯４２及び送り機構を備え、被縫製物を所定の移動量で搬送方向（本例では、後方）へ移動させる。釜機構は、針板６の下方において上糸（図示略）を下糸（図示略）に絡ませる。脚柱部３の前面には、ダイヤル３１及びレバー３２が設けられる。ダイヤル３１は、直線及びジグザグ等の縫目模様の選択に用いられる。レバー３２は返し縫いの実行を指示する場合に用いられる。
【００１２】
アーム部４の先端部には、針棒８、押え棒９、針棒上下機構、及び押え棒上下機構が設けられる。針棒８は、針穴４１の上方において、上下方向に延びる。針棒８の下端には、縫針７が着脱可能に装着される。押え棒９は、針棒８の後方において上下方向に延びる。押え棒９の下端部には、押え足１０が着脱可能に装着される。押え足１０は、押え棒９と共に、押え足１０が被縫製物を押える下降位置と、下降位置から上方に退避した（被縫製物から離れた）上昇位置との間で移動可能である。押え足１０は、針棒８の上下動と連動して、間欠的に被縫製物を下方へ押圧する。面板５は上下方向及び前後方向に延びる平面状の部位である。
【００１３】
図２から図７を参照して、第一実施形態の糸切断部５０を説明する。糸切断部５０は、切断対象である糸を切断するよう構成される。切断対象である糸は、例えば、上糸及び下糸の少なくとも何れかである。糸切断部５０はアーム部４の固定面に固定される。第一実施形態の固定面は、面板５である。糸切断部５０は面板５の下端部且つ前後方向の略中央部に固定される。糸切断部５０は、切断刃５１、移動部材５３、突起５９、保持部６１、保持板６３、固定部７０、及び螺子６７を備える。切断刃５１は、刃部５２を有する。切断刃５１は、正面視上下方向に長い平行四辺形状である。刃部５２は、切断刃５１の上端部に形成され、上左から下右に向かう刃渡り方向Ｙに延びる。刃渡り方向Ｙは、針板６の延設面と交差する。本例の切断刃５１の厚み方向は前後方向である。切断刃５１の延設面は、面板５に対し略垂直に延びる。切断刃５１は前後方向において、針棒８（針穴４１）よりも後方、且つ、押え棒９よりも前方に設けられる。面板５と刃渡り方向Ｙとがなす角の内の、刃部５２と面板５との間の角Ｂは鋭角である。切断刃５１は、刃部５２の刃渡り方向Ｙの中心部が外部（例えば、突起５９）に対して露出する状態で、保持部６１と、保持板６３とにより前後方向に挟持される。切断刃５１の刃渡り方向Ｙの両端部及び切断刃５１の下端部は保持部６１と、保持板６３との間に挟まれ、外部に露出していない。
【００１４】
移動部材５３は、切断刃５１に隣接して配置された案内面５４を有する。「切断刃５１に隣接する」とは、移動部材５３の内の案内面５４を有する部分の少なくとも一部が、切断刃５１に接触している態様の他、移動部材５３の内の案内面５４を有する部分と、切断刃５１とが互いに離間し、且つ、移動部材５３の内の案内面５４を有する部分と、切断刃５１との間に他の部材が配置されていない態様を含む。移動部材５３は、切断対象である糸を切断刃５１で切断する過程で、糸から案内面５４に力を加えられることに応じて、案内面５４を切断刃５１の刃渡り方向Ｙを移動方向Ｅ（図７参照）として移動するよう構成される。案内面５４の移動方向Ｅは、刃渡り方向Ｙの内の一方の成分を含めばよく、本例では下右方である。案内面５４は、切断刃５１に対し、針板６の端部の内、搬送部６０の搬送方向下流側（本例では後方）の端部６９に近い側（本例では後方）に設けられる。
【００１５】
本例の移動部材５３は、弾性を有する金属製（例えば、ステンレス）のワイヤである。移動部材５３の一端部５５は、環状に屈曲され、筒状の固定部７０に外挿される。移動部材５３の一端部５５は、固定部７０の保持部７１と保持板６３との間に挟まれた状態で、螺子６７により固定される。移動部材５３の他端部５６は自由端であり、案内面５４を備える。すなわち他端部５６の外周面が案内面５４を構成する。図５（Ｂ）に示すように、移動部材５３の他端部５６は、移動部材５３の一端部５５に対する角Ｄが１から１０度程度となるように、移動部材５３の一端部５５に対して屈曲されている。移動部材５３の中心部５７は、Ｕ字状に屈曲されている。移動部材５３の中心部５７は、切断刃５１と保持板６３との間に挟まれ、移動部材５３の一端部５５と略同一平面となるように切断刃５１側に押される。故に、移動部材５３は他端部５６が切断刃５１の厚み方向において切断刃５１に向かって付勢された状態で固定され、移動部材５３の内の案内面５４を有する移動部材５３の他端部５６は、切断刃５１と接触する。上述のように案内面５４は切断刃５１に隣接して配置されればよく、移動部材５３の内の案内面５４を有する部分と、切断刃５１とは互いに離間してもよい。その場合、案内面５４を有する部分と切断刃５１との間の距離は、露出部分８０の刃渡り方向Ｙの長さより小さいことが好ましく、更に好ましくは、露出部分８０の刃渡り方向Ｙの長さの半分以下であることが好ましい。
【００１６】
図２に示すように、移動部材５３の案内面５４の内の刃部５２に最も近い部分は、切断刃５１の刃部５２の内、案内面５４に対して露出している露出部分８０（つまり、切断刃５１の刃部５２の内、保持部６１と、保持板６３との間に挟まれていない部分）の刃渡り方向Ｙの中心Ｍよりも、移動方向Ｅとは反対側（左上側）に位置する。移動部材５３は、糸から力を加えられたことに応じて、切断刃５１の刃渡り方向Ｙの内のアーム部４側に案内面５４を弾性移動するよう構成されている。
【００１７】
案内面５４は、上右方から下左方に延びる。切断刃５１の厚み方向に垂直な平面に案内面５４と切断刃５１とが投影された場合に、平面に投影された案内面５４は平面に投影された切断刃５１の刃部５２と点Ｑにて交差する。つまり、案内面５４は、上下方向において、刃部５２から、刃部５２から離れる側に延びる部分（点Ｑに対応する部分から移動部材５３の他端）を有する。案内面５４の内の刃部５２に最も近い部分は、点Ｑである。点Ｑは、中心Ｍよりも、移動方向Ｅとは反対側（左上側）に位置する。移動部材５３の案内面５４と刃渡り方向Ｙとがなす角の内、案内面５４に対して移動方向Ｅとは反対側の角Ｃは鋭角である。
【００１８】
突起５９は、切断刃５１の刃部５２のアーム部４と離れる側（本例では左方）の一端部に対し、面板５から突出する。突起５９は、切断刃５１の厚み方向において、刃部５２と案内面５４とが交差する部分に対し、案内面５４の移動方向Ｅ側にある。図６に示すように、案内面５４の一部である移動部材５３の他端は、面板５に平行、且つ、切断刃５１の厚み方向（本例では前後方向）と直交する方向（本例では上下方向）に突起５９と重なる。上下方向において突起５９と重なる部分である案内面５４の一部は、上下方向において、刃部５２と突起５９との間にある。突起５９は、糸が移動方向Ｅの反対側において、案内面５４と接触することを促し、糸が案内面５４と面板５との間に配置されることを抑制するために設けられる。上下方向において突起５９の下端位置は、切断刃５１の上端位置よりも上方にあり、保持部６１の上端位置よりもやや上方にある。
【００１９】
保持部６１は、保持板６３と共に、切断刃５１及び移動部材５３を挟持する。保持部６１は面板５と一体に形成される。保持部６１は、前壁部８１、外周部８２、及び右壁部８３を備える。前壁部８１は、面板５から垂直に左方に延びる。前壁部８１の上端部は切欠き６２を備える。前壁部８１は、切断刃５１の前面と対向する。外周部８２は、前壁部８１の外周ら後方に延びる。外周部８２は、切断刃５１の外周の内、左上端、左端、及び下端と各々対向する。外周部８２の前後方向の長さは、切断刃５１の厚みよりも長い。右壁部８３は、切断刃５１の外周の内、右端と対向する位置において、上下方向に延びる。右壁部８３の前後方向の厚みは、切断刃５１の厚みとほぼ等しい。保持板６３は、切断刃５１の延設面と平行に設けられた板状部材である。保持板６３は、切断刃５１の背面と対向する。保持板６３は切欠き６４、及び孔６５を備える。切欠き６２、６４は、互いに同じ形状に形成された切欠きであり、切断刃５１の内の、露出部分８０を規定する。孔６５は、保持板６３の右部に設けられた前後方向に貫通する孔であり、螺子６７が挿通される。固定部７０は前後方向に延びる筒状であり、保持部７１及び螺子孔７２を備える。保持部７１は、固定部７０の外周右部から右方に延びる。保持部７１の後端位置は、固定部７０に外挿された移動部材５３の一端部５５の前後方向の位置を規定する。切断刃５１が保持部６１に対して配置され、移動部材５３の一端部５５が、固定部７０に外挿された状態で、孔６５に螺子６７が固定部７０の螺子孔７２に螺合された場合、切断刃５１は、保持部６１、保持板６３に挟まれた状態で上下方向、前後方向、及び左右方向に位置決めされる。
【００２０】
図７を参照して、第一実施形態の糸切断部５０を使用して糸Ｕを切断する場合の操作を説明する。図７（Ａ）に示すように、作業者は、糸切断部５０の後方から前方に切断対象となる糸Ｕを渡す。糸Ｕは、突起５９によって案内され、移動部材５３の案内面５４に左方から接触し、案内面５４と切断刃５１の刃部５２との双方に接触する。この時、糸Ｕは移動部材５３によって刃渡り方向Ｙの移動が規制され、露出部分８０の下端部よりも上方において刃部５２と接触する。作業者は、糸Ｕの切断予定部位と刃部５２とを接触させた後、糸Ｕを案内面５４の移動方向Ｅ（下右方）に引く。図７（Ｂ）に示すように、移動部材５３は、糸Ｕから力を加えられたことに応じて、切断刃５１の刃渡り方向Ｙの内のアーム部４側に案内面５４を弾性移動する。糸Ｕは案内面５４を移動方向Ｅに押しながら、切断刃５１の刃部５２に押しつけられる。これにより、糸Ｕは刃部５２によって切断される。糸Ｕが切断された後、移動部材５３の案内面５４は、弾性力によって、移動方向Ｅの反対側に移動する。図７（Ａ）に示すように、本例の移動部材５３の案内面５４は、弾性力によって、移動前の位置まで移動する。
【００２１】
図８を参照して、第二実施形態の糸切断部５０を説明する。図８において、第二実施形態の糸切断部５０は、図４に示す第一実施形態の糸切断部５０と同様な構成には同じ符号を付与している。第二実施形態の糸切断部５０は、第一実施形態の糸切断部５０と基本的な構成は同じであるが、移動部材９３の形状が互いに異なる。移動部材９３は、第一実施形態の移動部材５３と、他端部９６に形成された案内面９４の形状が異なる。具体的には、切断刃５１の厚み方向（前後方向）に垂直な平面に案内面９４が投影された場合に、平面に投影された第二実施形態の案内面９４の形状は、アーチ状である。移動部材９３の一端部５５は固定されており、移動部材９３の他端部９６は自由端である。移動部材９３の他端部９６の外周面が案内面９４を構成する。より詳細には、平面に投影された第二実施形態の案内面９４の形状は、移動方向Ｅとは反対側に凸となるアーチ状である。移動部材９３の案内面９４と刃渡り方向Ｙとがなす角の内、案内面９４に対して移動方向Ｅとは反対側の角Ｃは鋭角である。第二実施形態の糸切断部５０を使用して糸を切断する場合の操作は、第一実施形態の糸切断部５０の場合と同様である。
【００２２】
図９を参照して、第三実施形態の糸切断部５０を説明する。第三実施形態の糸切断部５０は、第一実施形態の糸切断部５０と、基本的な構成は同じであるが、糸切断部５０が固定される固定面と、固定される姿勢とが互いに異なる。第三実施形態の糸切断部５０は、刃部５２の刃渡り方向を後下から前上に向かう方向とし、アーム部４の下面５８（固定面）に固定される。刃部５２の刃渡り方向は、針板６の延設面と交差する。切断刃５１の厚み方向は左右方向である。案内面５４は、左右方向において、切断刃５１に対し、針穴４１に近い側（本例では右方）に設けられる。移動部材５３の案内面５４の移動方向は、前上方である。
【００２３】
第三実施形態の糸切断部５０を使用して糸を切断する場合の操作を説明する。作業者は、糸切断部５０の右方から左方に切断対象となる糸を渡す。糸は、突起５９によって案内され、移動部材５３の案内面５４に後方から接触し、案内面５４と切断刃５１の刃部５２との双方に接触する。この時、糸は移動部材５３によって刃渡り方向Ｙの移動が規制され、露出部分の前端部よりも後方において刃部５２と接触する。作業者は、糸の切断予定部位と刃部５２とを接触させた後、糸を案内面５４の移動方向（前上方）に引く。移動部材５３は、糸から力を加えられたことに応じて、切断刃５１の刃渡り方向の内のアーム部４側に案内面５４を弾性移動する。糸は案内面５４を前上方に押しながら、切断刃５１の刃部５２に押しつけられる。これにより、糸は刃部５２によって切断される。糸が切断された後、移動部材５３の案内面５４は、弾性力によって、移動方向の反対側（後下方）に移動する。本例の移動部材５３の案内面５４は、弾性力によって、移動前の位置まで移動する。
【００２４】
上記第一から第三実施形態のミシン１において、ミシン１、アーム部４、搬送部６０、針板６、針穴４１、針棒８、刃部５２、及び切断刃５１は各々、本発明のミシン、アーム部、搬送部、針板、針穴、針棒、刃部、及び切断刃の一例である。移動部材５３、９３は、本発明の移動部材の一例である。案内面５４、９４は、本発明の案内面の一例である。面板５は、本発明の面板の一例である。面板５、下面５８は、本発明の固定面の一例である。移動部材５３、９３の一端部５５は、本発明の移動部材の一端部である。移動部材５３、９３の他端部９６の一例である。
【００２５】
上記第一から第三実施形態のミシン１によれば、ミシン１の移動部材５３、９３は、糸を切断刃５１で切断する過程で、糸から力を加えられたことに応じて、切断刃５１の刃渡り方向Ｙに移動する。糸は案内面５４、９４を押しながら刃渡り方向Ｙに移動し、刃部５２の内、切断能力が維持されている部分で切断される。故にミシン１は、従来に比べ、切断刃５１の刃部５２の内、特定の部位のみ摩耗することが回避され、糸切断部５０の切断刃５１の摩耗の影響を低減できる。
【００２６】
第一及び第二実施形態のミシン１は、針板６と、針板６に載置された被縫製物を搬送方向に搬送する搬送部６０とを備える。案内面５４、９４は、切断刃５１に対し、針板６の搬送方向下流側の端部６９に近い側に設けられる。故に第一及び第二実施形態のミシン１は、切断刃５１に対し、針板６の搬送方向下流側の端部６９に近い側から遠い側に糸を配置して糸を切断する場合に、案内面５４、９４が切断刃５１に対し、針板６の搬送方向下流側の端部６９に遠い側に設けられた場合に比べ、糸を切断刃５１に押しつけやすい。作業者は、例えば、縫製終了後に糸切断部５０を使用して、上糸及び下糸の双方を切断する場合、上糸及び下糸を、搬送部６０の搬送方向の下流側に一端引き出す作業を行う。このような場合作業者は切断刃５１に対し、針板６の搬送方向下流側の端部６９に近い側から遠い側に糸を配置方が、針板６の搬送方向下流側の端部６９に遠い側から近い側に糸を配置する場合に比べ、作業しやすい。
【００２７】
第三実施形態のミシン１は、針穴４１を有する針板６を備える。案内面５４は、切断刃５１に対し、針穴４１に近い側に設けられる。故に第三実施形態のミシン１は、切断刃５１に対し、針穴４１に近い側から遠い側に糸を配置して糸を切断する場合に、案内面５４が切断刃５１に対し、針穴４１に遠い側に設けられた場合に比べ、糸を切断刃５１に押しつけやすい。作業者は、例えば、縫製終了後に糸切断部５０を使用して、上糸及び下糸の双方を切断する場合、作業者は切断刃５１に対し、針穴４１に近い側から遠い側に糸を配置方が、針穴４１に遠い側から近い側に糸を配置する場合に比べ、作業しやすい。
【００２８】
第一から第三実施形態のミシン１は、切断刃５１の厚み方向に垂直な平面に案内面５４と切断刃５１とが投影された場合に、平面に投影された案内面５４、９４は平面に投影された切断刃５１の刃部５２と交差する。移動部材５３、９３の案内面５４、９４と刃渡り方向Ｙとがなす角の内、案内面５４、９４に対して移動方向Ｅとは反対側の角は鋭角である。故にミシン１の移動部材５３、９３は、糸からの力を受ける案内面５４、９４と刃渡り方向Ｙとがなす角の内、案内面５４、９４に対して移動方向Ｅとは反対側の角が鈍角である場合に比べ、糸からの力を受けやすく、移動方向Ｅに移動しやすい。
【００２９】
第一から第三実施形態のミシン１では、移動部材５３、９３の案内面５４、９４の内の刃部５２に最も近い部分（点Ｑに対応する部分）は、切断刃５１の刃部５２の内、案内面５４、９４に対して露出している、矢印Ｒに対応する部分８０の刃渡り方向Ｙの中心Ｍよりも、移動方向Ｅとは反対側に位置する。故にミシン１は、移動部材５３、９３の、糸からの力を受ける案内面５４、９４の内の刃部５２に最も近い部分が、部分８０の刃渡り方向Ｙの中心Ｍよりも移動方向Ｅに位置する場合に比べ、糸の切断に利用する切断刃５１の刃部５２の範囲を広くすることができる。
【００３０】
第一から第三実施形態のミシン１は先端側に外面を覆う面板５を有するアーム部４を備える。糸切断部５０はアーム部４の固定面に固定される。移動部材５３、９３は、糸から力を加えられたことに応じて、切断刃５１の刃渡り方向Ｙの内のアーム部４側に案内面５４、９４を弾性移動するよう構成されている。故にミシン１の移動部材５３、９３は、比較的簡単な構成である。移動部材５３、９３は、糸を切断後、弾性力により案内面５４、９４をアーム部４側とは反対側に移動できる。ミシン１は、糸を切断する時に切断刃５１に力が加わる部分を、切断刃５１の刃部５２の内のアーム部４側にできる。故にミシン１は、糸を切断する時に切断刃５１に力が加わる部分を、切断刃５１の刃部５２の内のアーム部４側とは反対側にある場合に比べ小さくできる。
【００３１】
第一から第三実施形態のミシン１では、アーム部４の固定面と刃渡り方向Ｙとがなす角の内の、刃部５２とアーム部４の固定面との間の角は鋭角である。故にミシン１は、刃部５２とアーム部４の固定面との間の角が鈍角である場合に比べ、切断刃５１と、アーム部４の固定面との間の空間を小さくでき、糸以外の物体が同スペースに入ることを抑制できる。ミシン１は、刃部５２とアーム部４の固定面との間の角が鈍角である場合に比べ、移動部材５３、９３をアーム部４側に弾性移動させやすい。
【００３２】
第一から第三実施形態のミシン１では、アーム部４の固定面は、切断刃５１の刃部５２のアーム部４と離れる側の一端部に対し、固定面から突出する突起５９を備える。案内面５４、９４の一部は、固定面と平行、且つ、切断刃５１の厚み方向と直交する方向に突起５９と重なる位置に配置される。ミシン１は、突起５９により糸が案内面５４に対してアーム部４側に配置されることを抑制できる。
【００３３】
第二実施形態のミシン１において、切断刃５１の厚み方向に垂直な平面に案内面９４が投影された場合に、平面に投影された案内面９４の形状は、アーチ状である。故にミシン１の移動部材９３は、平面に投影された案内面９４の形状が直線状である場合に比べ、案内面９４と刃部５２との間に糸を配置しやすい。
【００３４】
第二実施形態のミシン１において、切断刃５１の厚み方向に垂直な平面に案内面９４が投影された場合、平面に投影された案内面９４の形状は、移動方向Ｅとは反対側に凸となるアーチ状である。故にミシン１の移動部材９３は、切断刃５１の延設面に垂直な方向から見た、糸から力を受ける面の形状が、案内面９４の移動方向Ｅに凸となるアーチ状である場合に比べ、糸から力を受けやすく、移動部材９３が刃渡り方向Ｙに移動しやすい。
【００３５】
第一から第三実施形態のミシン１では、移動部材５３、９３は、弾性を有するワイヤであり、糸から力を加えられることに応じて、弾性変形により案内面５４、９４を移動方向Ｅに移動するよう構成されている。故にミシン１は、１つの部材を加工することで移動部材５３、９３を形成でき、複数の部材によって、移動部材を構成する場合に比べ、移動部材５３、９３の構成を簡単にできる。
【００３６】
第一から第三実施形態のミシン１では、移動部材５３、９３の一端部５５は固定されており、移動部材５３、９３の他端部５６、９６は自由端である。ミシン１は、移動部材５３、９３を固定するための構成を比較的簡単にできる。
【００３７】
第一から第三実施形態のミシン１では、移動部材５３、９３は他端部５６、９６が切断刃５１の厚み方向において切断刃５１に向かって付勢された状態で固定されている。故にミシン１は、切断刃５１と移動部材５３、９３との間に隙間ができることを抑制できる。ミシン１は、切断刃５１と移動部材５３、９３との間に隙間ができる場合に比べ、安定して糸を切断できる。
【００３８】
本発明のミシンは、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。
【００３９】
ミシン１の構成は適宜変更してよい。ミシン１は、工業用ミシン、刺繍ミシン及び多針ミシンの何れかであってもよい。搬送部６０の搬送方向は適宜変更されてよい。アーム部の延伸方向と、搬送部による被縫製物の搬送方向とは同じであってもよいし、互いに交差する方向であってもよい。
【００４０】
糸切断部の設置位置及びミシンに対する姿勢は適宜変更されてよい。例えば、糸切断部は、切断刃の延設面が針板の延設面と平行となる姿勢で、ミシンのベッド部及びアーム部の少なくとも何れかに固定されてもよい。切断刃は、例えば、針板に設けられた下糸を切断する切断刃であってもよい。この場合移動部材は、例えば、切断刃に対し、（アーム部側とは反対側）下側に設けられてもよい。切断刃の刃渡り方向は、針板と交差する方向であってもよいし、針板の延設面と平行な方向であってもよい。固定面と刃渡り方向とがなす角の内の、刃部と固定面との間の角は直角であってもよいし、鈍角であってもよい。移動部材の案内面と刃渡り方向とがなす角の内、移動部材の案内面に対して移動方向とは反対側の角は直角であってもよいし、鈍角であってもよい。
【００４１】
移動部材は切断刃に隣接して配置された案内面を有し、切断対象である糸を切断刃で切断する過程で、糸から案内面に力を加えられることに応じて、案内面を切断刃の刃渡り方向を移動方向として移動可能な部材であればよい。移動部材は、例えば、複数の部材を組み合わせた部材であってもよい。この場合移動部材は、例えば、付勢部材と、付勢部材と接続され、案内面を備える部材とを含んでもよい。付勢部材は、例えば、圧縮バネ、引っ張りバネ、リンク、及び磁石の何れかであってもよい。バネは、コイルバネに限らず、板バネであってもよい。付勢部材の材質は、金属の他、プラスチック及びゴムの何れかであってもよい。移動部材は、弾性を有しない部材であってもよい。この場合、例えば、移動部材は、切断刃に隣接して配置された案内面を有し、刃渡り方向に延設されたレール上を移動可能な部材であってもよい。案内面の移動方向は、刃渡り方向の内の一方の成分を含めばよく、刃渡り方向と平行であってもよいし、刃渡り方向と平行でなくてもよい。
【００４２】
移動部材の案内面の形状は適宜変更されてよく、例えば、曲面であってもよいし、平面であってもよい。切断刃の厚み方向に垂直な平面に案内面が投影された場合、平面に投影された案内面の形状は、移動方向に凸となるアーチ状であってもよい。移動部材の案内面の延設範囲は適宜変更されてよく。切断刃の厚み方向に垂直な平面に案内面と切断刃とが投影された場合に、平面に投影された案内面は平面に投影された切断刃の刃部と交差しなくてもよい。つまり案内面は、切断刃の厚み方向において、切断刃と重なる部分のみを有してもよい。この場合も、切断対象となる糸は、案内面と接触することで、刃部と糸とが切断する位置が規制される。案内面は、切断刃に対して、針板の端部の内、搬送部による搬送方向の上流側の端部に近い側に配置されてもよいし、切断刃に対して、針穴に遠い側に配置されてもよい。
【００４３】
移動部材の案内面の内の刃部に最も近い部分は、切断刃の刃部の内、案内面に対して露出している部分の刃渡り方向の中心と同じ位置、又は中心よりも移動方向に位置してもよい。切断刃は、切断刃の刃部とは反対側の端部のみがミシンに対して固定されてもよく、刃部全体が、移動部材の案内面に対して露出してもよい。
【００４４】
ミシンは突起を省略してもよい。この場合、移動部材をゴム等の紐状の付勢部材で構成し、切断刃の厚み方向に垂直な平面に案内面が投影された場合に、移動部材が切断刃と交差するように配置して、移動部材の他端部をアーム部の固定面に固定してもよい。他の例では、移動部材が第一実施形態と同様のワイヤで構成され、切断刃の厚み方向に垂直な平面に案内面が投影された場合に、移動部材が切断刃と交差し、且つ移動部材の他端が切断刃と重なるように配置されてもよい。これらの場合も、切断対象の糸が案内面に対して固定面側に配置されることを抑制できる。突起の形状及び配置は適宜変更されてよい。移動部材がワイヤからなる場合、移動部材の一端部及び他端部の双方が固定されてもよい。この場合例えば、案内面は移動部材の中心部に設けられてもよい。移動部材がワイヤからなる場合、移動部材の一端部及び他端部の双方が自由端であってもよい。この場合例えば、移動部材の中心部がミシンに固定されてもよい。移動部材は他端部が切断刃の厚み方向において切断刃に向かって付勢されていなくてもよい。移動部材の案内面の一部は、固定面と平行、且つ、切断刃の厚み方向と直交する方向に突起と重ならない位置に配置されてもよい。この場合、例えば、移動部材の案内面の一部は、切断刃の厚み方向に突起と重なる位置に配置されてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１：ミシン、４：アーム部、５：面板、６：針板、７：針棒、４１：針穴、５０：糸切断部、５１：切断刃、５２：刃部、５３、９３：移動部材、５４、９４：案内面、５５：一端部、５６、９６：他端部、６０：搬送部
【図１】
2020081728.tif 000003
【図２】
2020081728.tif 000004
【図３】
2020081728.tif 000005
【図４】
2020081728.tif 000006
【図５】
2020081728.tif 000007
【図６】
2020081728.tif 000008
【図７】
2020081728.tif 000009
【図８】
2020081728.tif 000010
【図９】
2020081728.tif 000011