(57)【要約】【課題】太陽電池モジュール梱包する梱包材に銘板が貼付された太陽電池モジュール梱包体において、太陽電池モジュール梱包体を輸送するときには銘板が容易に剥がれることなく、かつ、銘板を剥離する必要があるときには容易に剥離することが可能な太陽電池モジュール梱包体を得ること。【解決手段】太陽電池モジュール梱包体２００は、太陽電池モジュール１００を梱包した梱包材１１に折り曲げ可能な板状の梱包用銘板が貼付された太陽電池モジュール梱包体２００である。梱包材１１は、予め定められた折り曲げラインを基点として外側に立ち上げて折り曲げ可能とされて梱包用銘板における一端側の端部に隣接する領域の周囲に設けられた摘み部２３を梱包用銘板が貼付された貼付面に備える。梱包用銘板における一端側の端部に隣接する領域と、摘み部２３における折り曲げラインに隣接する領域とが重なった重複領域を有する。【選択図】図４
2020093796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールを梱包した梱包材に折り曲げ可能な板状の梱包用銘板が貼付された太陽電池モジュール梱包体であって、
前記梱包材は、予め定められた折り曲げラインを基点として外側に立ち上げて折り曲げ可能とされて前記梱包用銘板における一端側の端部に隣接する領域の周囲に設けられた摘み部を前記梱包用銘板が貼付された貼付面に備え、
前記梱包用銘板における一端側の端部に隣接する領域と、前記摘み部における前記折り曲げラインに隣接する領域とが重なった重複領域を有すること、
を特徴とする太陽電池モジュール梱包体。
【請求項２】
前記摘み部は、前記貼付面に設けられたスリットである折り曲げ用スリットにより前記貼付面において区画されていること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール梱包体。
【請求項３】
１枚の前記梱包用銘板が前記梱包材に貼付され、
前記折り曲げ用スリットは、コ字状を有すること、
を特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール梱包体。
【請求項４】
２枚の前記梱包用銘板が前記貼付面において平行に前記梱包材に貼付され、
前記折り曲げ用スリットは、ヨ字状を有すること、
を特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール梱包体。
【請求項５】
前記摘み部は、前記貼付面に設けられた孔である折り曲げ用孔により前記貼付面において区画されていること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール梱包体。
【請求項６】
１枚の前記梱包用銘板が前記梱包材に貼付され、
前記折り曲げ用孔は、コ字状を有すること、
を特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール梱包体。
【請求項７】
２枚の前記梱包用銘板が前記貼付面において平行に前記梱包材に貼付され、
前記折り曲げ用孔は、ヨ字状を有すること、
を特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール梱包体。
【請求項８】
前記摘み部は、前記貼付面に設けられたミシン目である折り曲げ用ミシン目により前記貼付面において区画されていること、
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール梱包体。
【請求項９】
１枚の前記梱包用銘板が前記梱包材に貼付され、
前記折り曲げ用ミシン目は、コ字状を有すること、
を特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュール梱包体。
【請求項１０】
２枚の前記梱包用銘板が前記貼付面において平行に前記梱包材に貼付され、
前記折り曲げ用ミシン目は、ヨ字状を有すること、
を特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュール梱包体。
【請求項１１】
前記重複領域の前記折り曲げラインに垂直な方向における寸法が、３ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、かつ、前記梱包用銘板の剥離強度は、２０ｍＮ／１０ｍｍ以上、７５ｍＮ／１０ｍｍ以下であること、
を特徴とする請求項１から１０のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール梱包体。
【請求項１２】
前記貼付面における前記摘み部に隣り合う領域に指を挿入可能な指挿入口を備えること、
を特徴とする請求項１から１１のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール梱包体。
【請求項１３】
太陽電池モジュールを梱包した梱包材に折り曲げ可能な板状の梱包用銘板が貼付され、前記梱包材が、予め定められた折り曲げラインを基点として外側に立ち上げて折り曲げ可能とされて前記梱包用銘板における一端側の端部に隣接する領域の周囲に設けられた摘み部を前記梱包用銘板が貼付された貼付面に備える太陽電池モジュール梱包体から、前記梱包用銘板を剥離する梱包用銘板の剥離方法であって、
前記摘み部を前記折り曲げラインを基点として外側に立ち上げて、前記梱包用銘板における一端側の端部に隣接する領域が前記折り曲げラインに隣接する領域において前記摘み部に重なった重複領域と前記摘み部とを折り曲げる第１工程と、
前記摘み部を元の状態に戻す第２工程と、
前記貼付面から剥がれて曲がった状態の前記梱包用銘板を摘んで前記梱包用銘板を引っ張ることにより前記梱包用銘板を前記貼付面から剥離する第３工程と、
を含むことを特徴とする梱包用銘板の剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールを梱包した太陽電池モジュール梱包体および梱包用銘板の剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、一般的に段ボールもしくはクラフト紙からなる梱包材で包まれた状態で輸送される。また、梱包材で包まれた太陽電池モジュールが出荷される際には、製品の製造番号が記載された梱包用銘板が梱包材に貼り付けられる。以下、梱包用銘板を銘板と呼ぶ。
【０００３】
太陽電池モジュールの梱包材に貼り付けられた銘板は、販売会社もしくは施工店等の輸送先に輸送された後、入荷出荷管理、太陽電池モジュールの保証申請、電力会社との接続契約申請等の処理に使用するために剥がされる。
【０００４】
また、銘板は、輸送時には容易に剥がれず、必要により剥がす場合には容易に剥がれることが要求される。特許文献１には、ミシン目を設けた管理ラベルを梱包箱に貼り付けることで管理ラベルを剥がしやすくする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−２８２０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の方法では、輸送時に管理ラベルが剥がれることが多かった。このため、太陽電池モジュールの梱包体では、管理ラベルである銘板を梱包材に貼り付け、銘板を剥がす必要のある場合は、梱包材を構成するダンボールに貼り付けられた銘板を、指の爪等の鋭利なもので剥がすきっかけを作り、銘板を剥がすことが行われていた。
【０００７】
一般に、銘板を剥がす作業を行う作業者は、安全上の観点から手袋を着用している。このため、作業者は、銘板を剥がす際に指の爪で剥がすきっかけ部分を作るために手袋を外す必要があり、銘板を剥がす作業は極めて作業性が悪く時間を要する作業であった。また、指の爪を用いない場合には、手袋を外す必要がないが、銘板を剥がすきっかけ部分を作るために鋭利な道具を使用する必要があった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、太陽電池モジュールを梱包する梱包材に銘板が貼付された太陽電池モジュール梱包体において、太陽電池モジュール梱包体を輸送するときには銘板が容易に剥がれることなく、かつ、銘板を剥離する必要があるときには容易に剥離することが可能な太陽電池モジュール梱包体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池モジュール梱包体は、太陽電池モジュールを梱包した梱包材に折り曲げ可能な板状の梱包用銘板が貼付された太陽電池モジュール梱包体である。梱包材は、予め定められた折り曲げラインを基点として外側に立ち上げて折り曲げ可能とされて梱包用銘板における一端側の端部に隣接する領域の周囲に設けられた摘み部を梱包用銘板が貼付された貼付面に備える。梱包用銘板における一端側の端部に隣接する領域と、摘み部における折り曲げラインに隣接する領域とが重なった重複領域を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる太陽電池モジュール梱包体は、太陽電池モジュールを梱包する梱包材に銘板が貼付された太陽電池モジュール梱包体において、太陽電池モジュール梱包体を輸送するときには銘板が容易に剥がれることなく、かつ、銘板を剥離する必要があるときには容易に剥離することが可能となる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる梱包材により太陽電池モジュールが梱包された太陽電池モジュール梱包体を太陽電池モジュールの受光面側から見た斜視図
【図２】図１に示す太陽電池モジュール梱包体を太陽電池モジュールの裏面側から見た斜視図
【図３】図１に示した第２の側面保護部の領域Ａに銘板が貼付された状態の太陽電池モジュール梱包体を示す要部拡大斜視図
【図４】図１に示した領域Ａに銘板が貼付された状態の太陽電池モジュール梱包体を示す要部拡大斜視図
【図５】図１に示した２枚の太陽電池モジュールが梱包材により梱包された太陽電池モジュール梱包体を示す要部拡大斜視図
【図６】図５に示した太陽電池モジュール梱包体を第２の側面保護部側から見た状態を示す要部拡大斜視図
【図７】図５に示す太陽電池モジュール梱包体に貼付された銘板を剥がす手順を示すフローチャート
【図８】図５に示す太陽電池モジュール梱包体に貼付された銘板を剥がす手順を示す図であり、摘み部が折り返された状態を示す図
【図９】図５に示す太陽電池モジュール梱包体に貼付された銘板を剥がす手順を示す図であり、摘み部が元の状態に戻された状態を示す図
【図１０】折り曲げ用孔が形成された梱包材により梱包された太陽電池モジュール梱包体の一例を示す図
【図１１】折り曲げ用ミシン目が形成された梱包材により梱包された太陽電池モジュール梱包体の一例を示す図
【図１２】本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュール梱包体を第２の側面保護部側から見た状態を示す要部拡大斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる太陽電池モジュール梱包体および梱包用銘板の剥離方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明のいくつかの実施の形態を説明するが、これらの実施の形態は、例として示したものであり、本発明の範囲を限定することは意図していない。以下に示す実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態およびその変形は、本発明の範囲に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００１３】
実施の形態１．
本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール梱包体および梱包用銘板の剥離方法を具体的に説明する前に、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール梱包体の概要を述べる。
【００１４】
本実施の形態１における太陽電池モジュールは、受光面に平行な面方向における外形形状が矩形形状を呈している。太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール用の梱包材により梱包されて太陽電池モジュール梱包体とされた状態で輸送される。太陽電池モジュールの梱包材は、たとえば段ボールにより形成されている。
【００１５】
太陽電池モジュール用の梱包材は、１枚の太陽電池モジュールを梱包する場合には、太陽電池モジュールにおける受光面における外周縁部と裏面と側面とを被覆する。太陽電池モジュールの裏面は、太陽電池モジュールの受光面が向く側と反対側を向く面である。
【００１６】
また、太陽電池モジュール用の梱包材は、受光面が同じ方向を向いた２枚の太陽電池モジュールを梱包する場合には、２枚の太陽電池モジュールが積層された積層体において、受光面における外周縁部と裏面と側面とを被覆する。
【００１７】
そして、太陽電池モジュール用の梱包材には、梱包した製品の情報を示すため、太陽電池モジュール１００の製品形名、太陽電池モジュール１００の製造番号といった太陽電池モジュール１００についての情報が記載された銘板が側面に貼付されている。太陽電池モジュール梱包体に貼り付けられた銘板は、販売会社もしくは施工店等の輸送先に輸送された後、入荷出荷管理、太陽電池モジュールの保証申請、電力会社との接続契約申請等の処理に使用するために剥がされる。
【００１８】
以下、本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール梱包体および梱包用銘板の剥離方法を具体的に説明する。図１は、本発明の実施の形態１にかかる梱包材１１により太陽電池モジュール１００が梱包された太陽電池モジュール梱包体２００を太陽電池モジュール１００の受光面１１１側から見た斜視図である。図２は、図１に示す太陽電池モジュール梱包体２００を太陽電池モジュール１００の裏面側から見た斜視図である。図１および図２に示す太陽電池モジュール梱包体２００は、１枚の太陽電池モジュール１００が梱包材１１により梱包された状態を示している。また、図１および図２に示す太陽電池モジュール梱包体２００は、銘板２１が貼り付けられる前の状態を示している。図３は、図１に示した第２の側面保護部１４の領域Ａに銘板２１が貼付された状態の太陽電池モジュール梱包体２００を示す要部拡大斜視図である。図４は、図１に示した領域Ａに銘板２１が貼付された状態の太陽電池モジュール梱包体２００を示す要部拡大斜視図である。図３および図４では、領域Ａの周辺を示している。
【００１９】
図１に示すように、梱包材１１は、第１の側面保護部１２と、第１の天面保護部１３と、第２の側面保護部１４と、第２の天面保護部１５と、底面保護部１６と、を備える。第１の側面保護部１２は、太陽電池モジュール１００の外形形状である矩形形状における長辺に沿った側面を被覆する一対の梱包材長辺側面部である。第１の天面保護部１３は、太陽電池モジュール１００の外形形状である矩形形状における長辺に沿った受光面１１１の外周縁部を被覆する一対の梱包材長辺天面部である。第２の側面保護部１４は、太陽電池モジュール１００の外形形状である矩形形状における短辺に沿った側面を被覆する一対の梱包材短辺側面部である。第２の側面保護部１４には、梱包用銘板２１が貼付される領域である貼付領域１４１が設けられている。以下、梱包用銘板２１を銘板２１と呼ぶ。第２の天面保護部１５は、太陽電池モジュール１００の外形形状である矩形形状における短辺に沿った受光面１１１の外周縁部を被覆する一対の梱包材短辺天面部である。底面保護部１６は、太陽電池モジュール１００の裏面を被覆する。
【００２０】
梱包材１１は、１枚の段ボール板を切断して折り込むことで形成することができる。段ボール板は、４層からなるライナーと、中芯とを交互に重ね合わせてコルゲータを通すことによって両者を貼り合わせることで形成される。また、段ボール板は、所望の折り込み位置できれいに折り曲げられるように、山側と谷側とで、適切な位置にあらかじめ罫線が形成されている。梱包材１１の材料には、段ボールの他、厚紙をはじめとする折り曲げ可能な板状体を用いることができる。
【００２１】
図１から図４では、１枚の太陽電池モジュール１００が梱包材１１により梱包された太陽電池モジュール梱包体２００を示したが、２枚以上の太陽電池モジュール１００が積層された積層体が梱包材１１により梱包された太陽電池モジュール梱包体も同様の構造で実現できる。
【００２２】
図５は、図１に示した２枚の太陽電池モジュール１００が梱包材１１により梱包された太陽電池モジュール梱包体３００を示す要部拡大斜視図である。図６は、図５に示した太陽電池モジュール梱包体３００を第２の側面保護部１４側から見た状態を示す要部拡大斜視図である。太陽電池モジュール梱包体３００は、図１に示した領域Ａに対応する領域に銘板２１が貼付されている。太陽電池モジュール梱包体３００は、太陽電池モジュール１００である第１太陽電池モジュール１００ａと、第２太陽電池モジュール１００ｂとが、各々の受光面１１１が同じ方向を向き、第２太陽電池モジュール１００ｂの受光面と第１太陽電池モジュール１００ａの裏面との間に隙間が設けられた状態で、梱包材１１により梱包される。以下、太陽電池モジュール梱包体３００を例に、本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール梱包体の特徴について説明する。
【００２３】
銘板２１は、第２の側面保護部１４の角部周辺の表面に貼付されている。銘板２１は、第２の側面保護部１４の表面において、第２の側面保護部１４の長手方向における一方の端部側の領域に貼付されている。すなわち、第２の側面保護部１４は、銘板２１が貼付された貼付面である。銘板２１は、可撓性を有する材料により構成されており、折り曲げ可能とされている。銘板２１は、たとえば樹脂シートにより構成される。
【００２４】
銘板２１は、太陽電池モジュール梱包体３００に貼付され、且つ剥がすことが可能とされている。銘板２１は、太陽電池モジュール１００の製品形名、太陽電池モジュール１００の製造番号といった太陽電池モジュール１００についての情報がおもて面に記載されている。おもて面は、太陽電池モジュール梱包体３００に貼付された状態において外部に露出する面である。銘板２１は、第２の側面保護部１４の面方向に平行な外形形状が矩形形状とされている。
【００２５】
銘板２１は、接着面となる裏面に適切な接着強度を有する易剥離接着剤が塗布されて構成される。この場合、銘板２１は、裏面に塗布された易剥離接着剤により第２の側面保護部１４に貼付される。銘板２１の裏面は、銘板２１においておもて面が向く側と反対側を向く面である。
【００２６】
これにより、銘板２１は、太陽電池モジュール梱包体３００の輸送時には剥がれず、販売会社もしくは施工店等の輸送先に輸送された後においては容易に剥がすことが可能な適切な接着強度で第２の側面保護部１４に貼付される。
【００２７】
また、銘板２１は、たとえば、剥離紙２２の一面に接着剤が塗布され、剥離紙２２の他面に、適切な接着強度を有する剥離用のトップコート層が塗布されて、剥離紙付き銘板２１ａとして構成される。この場合、剥離紙付き銘板２１ａは、剥離紙２２の一面に塗布された接着剤により剥離紙２２の一面が第２の側面保護部１４に貼付され、剥離紙２２の他面に塗布されたトップコート層により銘板２１の裏面が剥離紙２２の他面に貼付されることにより、第２の側面保護部１４に貼付される。
【００２８】
これにより、銘板２１は、太陽電池モジュール梱包体３００の輸送時には剥がれず、販売会社もしくは施工店等の輸送先に輸送された後においては容易に剥がすことが可能な適切な接着強度で第２の側面保護部１４に貼付される。図５および図６においては、銘板２１が剥離紙付き銘板２１ａとされている場合について示している。
【００２９】
第２の側面保護部１４における銘板２１の一端２１１の周囲の一部には、第２の側面保護部１４において後述する摘み部２３を区画する区画部である折り曲げ用スリット１が銘板２１と重ならない位置に形成されている。
【００３０】
折り曲げ用スリット１の形状は、１枚の太陽電池モジュール１００を梱包する梱包材１１の場合は、図３および図４に示すように銘板２１の一端２１１の周囲の一部に「コ字状」に形成される。すなわち、折り曲げ用スリット１の形状は、第２の側面保護部１４に貼付された銘板２１の長手方向における一方の端部領域を、銘板２１の面方向において、銘板２１の矩形形状の短手方向における両側、および銘板２１の矩形形状の長手方向における銘板２１の一端２１１側から囲む形状とされる。
【００３１】
銘板２１は、１枚の太陽電池モジュール１００に対して１枚が貼付される。そして、折り曲げ用スリット１は、１枚の銘板２１に対して１つ形成されている。２枚の太陽電池モジュール１００を梱包する梱包材１１の場合は、２つの銘板２１が、太陽電池モジュール梱包体３００の厚み方向において平行に、離間して配置される。したがって、折り曲げ用スリット１の形状は、２枚の太陽電池モジュール１００を梱包する梱包材１１の場合は、銘板２１の一端２１１の周囲の一部に、２つの「コ字状」の形状の一部同士が重なった形状であり、図５および図６に示すような「ヨ字状」に形成される。「ヨ字状」は、「Ｅ形状」と換言できる。
【００３２】
なお、２枚の太陽電池モジュール１００を梱包する梱包材１１の場合、「ヨ字状」の折り曲げ用スリット１の代わりに、２つの銘板２１の各々に対して「コ字状」の折り曲げ用スリット１が形成されてもよい。
【００３３】
第２の側面保護部１４に折り曲げ用スリット１が形成されることにより、第２の側面保護部１４には図６に示すように摘み部２３が形成されている。摘み部２３は、銘板２１を剥がすために第２の側面保護部１４の一部が摘まれて外側に持ち上げられる部分である。すなわち、摘み部２３は、指で摘んで外側に立ち上げることが可能とされている。摘み部２３は、外側に立ち上げて折り曲げ可能とされて銘板２１における一端２１１側の端部に隣接する領域の周囲に設けられている。摘み部２３は、第２の側面保護部１４において、第２の側面保護部１４に設けられた折り曲げ用スリット１により囲まれた部分である。折り曲げ用スリット１が「ヨ字状」に形成される場合には、図６に示すように２つの摘み部２３が梱包材１１に形成される。折り曲げ用スリット１が「コ字状」に形成される場合には、図４に示すように１つの摘み部２３が梱包材１１に形成される。
【００３４】
摘み部２３は、第２の側面保護部１４の面内において、剥離紙付き銘板２１ａにおける銘板２１の一端２１１側の端部側の領域に重複する。また、摘み部２３は、第２の側面保護部１４の面内において、剥離紙付き銘板２１ａから離間した状態で剥離紙付き銘板２１ａにおける銘板２１および剥離紙２２の、一端２１１側の端部側の領域を囲って設けられている。
【００３５】
すなわち、太陽電池モジュール梱包体３００は、第２の側面保護部１４の面内において摘み部２３と銘板２１とが重複した重複領域３１が形成されている。重複領域３１は、銘板２１における一端２１１側の端部に隣接する領域と、摘み部２３における折り曲げライン２１２に隣接する領域とが重なった領域である。重複領域３１における、剥離紙付き銘板２１ａの長辺方向、すなわち第２の側面保護部１４の長手方向において、摘み部２３と銘板２１とが図６に示す重複長さａだけ重なっている。重複長さａは、銘板２１の長辺方向において摘み部２３と銘板２１とが重なっている長さであり、後述するように剥離紙付き銘板２１ａが折り曲げられる箇所である折り曲げライン２１２と銘板２１の一端２１１との間の長さである。すなわち、重複長さａは、第２の側面保護部１４の面内において、折り曲げライン２１２に垂直な方向における重複領域３１の寸法である。
【００３６】
折り曲げライン２１２は、折り曲げ用スリット１における、銘板２１の長手方向において銘板２１の一端２１１と反対方向の端部位置を繋ぐライン状の箇所である。すなわち、折り曲げライン２１２は、折り曲げ用スリット１の「コ字状」の形状における両端部を繋ぐライン状の箇所である。
【００３７】
折り曲げ用スリット１が「コ字状」に形成される場合においても、上記と同様に摘み部２３が梱包材１１に設けられる。
【００３８】
つぎに、太陽電池モジュール梱包体３００の第２の側面保護部１４に貼付された剥離紙付き銘板２１ａの銘板２１を剥がす手順について説明する。図７は、図５に示す太陽電池モジュール梱包体３００に貼付された銘板２１を剥がす手順を示すフローチャートである。図８は、図５に示す太陽電池モジュール梱包体３００に貼付された銘板２１を剥がす手順を示す図であり、摘み部２３が折り返された状態を示す図である。図９は、図５に示す太陽電池モジュール梱包体３００に貼付された銘板２１を剥がす手順を示す図であり、摘み部２３が元の状態に戻された状態を示す図である。
【００３９】
まず、ステップＳ１０において、摘み部２３を指で摘み、太陽電池モジュール梱包体３００の外側に持ち上げて１８０度折り返す。すなわち、摘み部２３を指で摘み、折り曲げライン２１２を基点として図８における矢印の方向に摘み部２３を１８０度折り返す。これにより、図８に示すように摘み部２３の面内方向と第２の側面保護部１４の面内方向とが平行な状態に摘み部２３が折り曲げられる。そして、重複領域３１を含む剥離紙付き銘板２１ａにおける銘板２１の一端２１１側の外縁領域も、同様に、外縁領域の面内方向と第２の側面保護部１４の面内方向とが平行な状態に折り曲げられる。
【００４０】
つぎに、ステップＳ２０において、摘み部２３を元の状態に戻す。これにより、図９に示すように、ステップＳ１０において折り曲げられた剥離紙付き銘板２１ａの剥離紙２２は、元の状態に戻る。一方、ステップＳ１０において折り曲げられた剥離紙付き銘板２１ａの銘板２１は、元の状態には戻らず、剥離紙２２から剥がれて曲がったままの状態となる。
【００４１】
つぎに、ステップＳ３０において、剥離紙２２から剥がれて曲がったままの状態の銘板２１の一部を摘んで銘板２１を引っ張ることにより、銘板２１を太陽電池モジュール梱包体３００から剥離する。
【００４２】
上述した銘板２１の剥離方法では、ステップＳ２０において剥離紙２２から剥がれて曲がったままの状態となった剥離紙付き銘板２１ａの銘板２１の一部が、銘板２１を剥がすきっかけ部分となる。これは、摘み部２３の一部が剥離紙付き銘板２１ａの銘板２１と重なる位置に設けられていること、すなわち重複領域３１が設けられていることにより実現されている。そして、剥離紙２２の他面に塗布される剥離用のトップコート層の適切な接着強度は、太陽電池モジュール梱包体３００の輸送時には銘板２１が剥離紙２２から剥がれず、ステップＳ２０において、剥離紙付き銘板２１ａの銘板２１が剥離紙２２から剥がれて元の状態には戻らない接着強度である。ステップＳ２０において銘板２１が元の状態には戻らない接着強度であれば、ステップＳ３０において、容易に剥離することが可能である。
【００４３】
これにより、太陽電池モジュール梱包体３００の第２の側面保護部１４に貼付された銘板２１を容易に剥がすことができる。上記の方法で銘板２１を剥がすことにより、作業者は手袋を着用していても極めて容易に銘板２１を剥がすことができる。
【００４４】
なお、接着面となる裏面に易剥離接着剤が塗布されて構成されて第２の側面保護部１４に貼付された銘板２１を剥離する場合は、ステップＳ１０において、銘板２１における銘板２１の一端２１１側の外縁領域が、外縁領域の面内方向と第２の側面保護部１４の面内方向とが平行な状態に折り曲げられる。
【００４５】
つぎに、ステップＳ２０においては、ステップＳ１０において折り曲げられた銘板２１は元の状態には戻らず、第２の側面保護部１４から剥がれて曲がったままの状態となる。これにより、第２の側面保護部１４から剥がれて曲がったままの状態の銘板２１の一部が銘板２１を剥がすきっかけ部分となる。
【００４６】
つぎに、ステップＳ３０においては、第２の側面保護部１４から剥がれて曲がったままの状態の銘板２１の一部を摘んで銘板２１を引っ張ることにより、銘板２１を太陽電池モジュール梱包体３００から剥離する。
【００４７】
これにより、太陽電池モジュール梱包体３００の第２の側面保護部１４に貼付された銘板２１を容易に剥がすことができる。上記の方法で銘板２１を剥がすことにより、作業者は手袋を着用していても極めて容易に銘板２１を剥がすことができる。
【００４８】
なお、銘板２１の接着面となる裏面に塗布される易剥離接着剤の適切な接着強度は、太陽電池モジュール梱包体３００の輸送時には銘板２１が第２の側面保護部１４から剥がれず、ステップＳ２０において、銘板２１が第２の側面保護部１４から剥がれて元の状態には戻らない接着強度である。ステップＳ２０において銘板２１が元の状態には戻らない接着強度であれば、ステップＳ３０において、容易に剥離することが可能である。
【００４９】
上述したトップコート層の銘板２１との剥離強度および易剥離接着剤の銘板２１との剥離強度は、２０ｍＮ／１０ｍｍ以上、７５ｍＮ／１０ｍｍ以下であることが好適である。剥離強度の測定方法は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７による。上述したトップコート層の銘板２１との剥離強度および易剥離接着剤の銘板２１との剥離強度を２０ｍＮ／１０ｍｍ以上、７５ｍＮ／１０ｍｍ以下とすることにより、太陽電池モジュール梱包体３００の輸送時には銘板２１が剥離紙２２または第２の側面保護部１４から剥がれず、上記の方法により必要時に容易に銘板２１を剥がすことができる。
【００５０】
トップコート層の銘板２１との剥離強度が２０ｍＮ／１０ｍｍ未満の場合は、太陽電池モジュール梱包体３００の輸送時に銘板２１が剥がれる可能性がある。易剥離接着剤についても同様である。
【００５１】
トップコート層の銘板２１との剥離強度が、７５ｍＮ／１０ｍｍよりも大である場合には、ステップＳ２０において銘板２１の一部が剥離紙２２から剥がれない可能性がある。すなわち、ステップＳ２０において摘み部２３を元の状態に戻したときに、銘板２１も元の状態に戻ってしまい、銘板２１を剥がすきっかけ部分が生じない可能性がある。
【００５２】
易剥離接着剤の銘板２１との剥離強度が、７５ｍＮ／１０ｍｍよりも大である場合には、ステップＳ２０において銘板２１の一部が第２の側面保護部１４から剥がれない可能性がある。すなわち、ステップＳ２０において摘み部２３を元の状態に戻したときに、銘板２１も元の状態に戻ってしまい、銘板２１を剥がすきっかけ部分が生じない可能性がある。
【００５３】
なお、上記においては、摘み部２３を１８０度折り返す場合について説明したが、ステップＳ２０において剥離紙２２から剥がれて曲がったままの状態となれば、摘み部２３を折り返す角度は１８０度に限定されない。
【００５４】
また、上述した重複長さａは、３ｍｍ以上、７ｍｍ以下の範囲が好適である。重複長さａを３ｍｍ以上、７ｍｍ以下の範囲とすることにより、２０ｍＮ／１０ｍｍ以上、７５ｍＮ／１０ｍｍ以下の剥離強度で接着された銘板２１を容易に剥離可能とすることができる。重複長さａが７ｍｍより大である場合には、ステップＳ２０において摘み部２３を元に戻したときに銘板２１も元の状態に戻ってしまい、銘板２１を剥がすきっかけ部分が生じない。また、重複長さａが３ｍｍ未満である場合には、銘板２１を剥がすきっかけ部分の寸法が短いため、銘板２１を剥がす作業が困難になる。
【００５５】
図１０は、折り曲げ用孔２が形成された梱包材１１により梱包された太陽電池モジュール梱包体の一例を示す図である。図１１は、折り曲げ用ミシン目３が形成された梱包材１１により梱包された太陽電池モジュール梱包体の一例を示す図である。上記においては、梱包材１１に折り曲げ用スリット１が形成された場合について説明したが、第２の側面保護部１４において後述する摘み部２３を区画する区画部として、折り曲げ用スリット１の変形例である折り曲げ用孔２または折り曲げ用ミシン目３が第２の側面保護部１４に形成されてもよい。折り曲げ用孔２または折り曲げ用ミシン目３が第２の側面保護部１４に形成された梱包材１１により太陽電池モジュール梱包体を構成する場合においても、梱包材１１に折り曲げ用スリット１が形成された場合と同様の作用効果が得られる。
【００５６】
ここで、折り曲げ用スリット１と折り曲げ用孔２と折り曲げ用ミシン目３との違いについて説明する。折り曲げ用スリット１と折り曲げ用孔２と折り曲げ用ミシン目３とは、トムソン金型を用いた加工または機械加工により形成される。
【００５７】
折り曲げ用スリット１は、第２の側面保護部１４の一部が単に刃で切断加工されたものである。折り曲げ用スリット１の形成には、トムソン金型を用いた切断加工または機械加工による切断加工が適している。したがって、折り曲げ用スリット１の形成においては、加工後に抜きカスが生じない。区画部である折り曲げ用スリット１は、具体的には、側面保護部１４と摘み部２３との間の隙間がたとえば１．０ｍｍ以下とされる。これは、トムソン金型における一般的なトムソン刃の厚みが０．７ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であるためである。
【００５８】
折り曲げ用孔２は、第２の側面保護部１４の一部がパンチ等を用いて打ち抜き加工されたものである。折り曲げ用孔２の形成には、トムソン金型を用いた打ち抜き加工または機械加工が適している。したがって、折り曲げ用孔２の形成においては、加工後に抜きカスが生じる。区画部である折り曲げ用孔２は、具体的には、側面保護部１４と摘み部２３との間の隙間が１．１ｍｍ以上とされる。
【００５９】
折り曲げ用ミシン目３は、第２の側面保護部１４の一部が単に刃でミシン目状に切断加工されたものである。折り曲げ用ミシン目３の形成には、トムソン金型を用いた打ち抜き加工または機械加工が適している。したがって、折り曲げ用ミシン目３の形成においては、加工後に抜きカスが生じる。区画部である折り曲げ用ミシン目３は、具体的には、側面保護部１４と摘み部２３との間の隙間がたとえば１．０ｍｍ以下とされる。これは、トムソン金型における一般的なトムソン刃の厚みが０．７ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であるためである。
【００６０】
折り曲げ用ミシン目３が形成された梱包材１１の場合には、折り曲げ用ミシン目３を破ることにより、摘み部２３を摘んで外側に立ち上げることができる。また、折り曲げ用ミシン目３は、梱包材１１に摘み部２３を形成することによる梱包材１１の機械的強度の低下を抑制する効果があり、梱包材１１にスリットまたは孔を形成することにより摘み部２３を形成することに起因して梱包材１１の機械的強度が低下することを避けたい場合に好適である。
【００６１】
上述したように、本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール梱包体２００，３００は、太陽電池モジュール１００を被覆する梱包材１１に貼り付けた銘板２１が、販売会社もしくは施工店等への輸送時には容易に剥がれることがない。そして、太陽電池モジュール梱包体２００，３００は、輸送された後、太陽電池モジュール梱包体２００，３００の摘み部２３を変形させることにより、銘板２１を梱包材１１から道具を使用することなく容易に剥がすことができる。これにより、本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール梱包体２００，３００は、輸送時には銘板２１が容易に剥がれることなく、必要に応じて銘板２１を剥離する場合には道具を使用することなく容易に銘板２１を剥離することができる、という効果が得られる。
【００６２】
実施の形態２．
図１２は、本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュール梱包体４００を第２の側面保護部１４側から見た状態を示す要部拡大斜視図である。本実施の形態２にかかる太陽電池モジュール梱包体４００は、図６に示した太陽電池モジュール梱包体３００の変形例であり、梱包材１１に指挿入口２４が設けられている点が太陽電池モジュール梱包体３００と異なる。
【００６３】
指挿入口２４は、第２の側面保護部１４における折り曲げ用スリット１に隣接する領域であって摘み部２３の外側の領域に、たとえば半円状の孔が設けられる。すなわち、指挿入口２４は、銘板２１が貼付された貼付面における摘み部２３に隣り合う領域に設けられる。ステップＳ１０において摘み部２３を持ち上げるときには、指挿入口２４に指を入れて作業を行う。この他の手順は前述のとおりであるため説明を省略する。
【００６４】
このように構成された本実施の形態２にかかる太陽電池モジュール梱包体４００は、上述した実施の形態１にかかる太陽電池モジュール梱包体２００，３００と同様の効果が得られる。
【００６５】
また、太陽電池モジュール梱包体４００は、摘み部２３を持ち上げる作業がさらに容易となるという効果が得られる。
【００６６】
また、折り曲げ用孔２または折り曲げ用ミシン目３が形成された梱包材１１に指挿入口２４を設けた場合においても、上記と同様の効果が得られる。
【００６７】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１  折り曲げ用スリット、２  折り曲げ用孔、３  折り曲げ用ミシン目、１１  梱包材、１２  第１の側面保護部、１３  第１の天面保護部、１４  第２の側面保護部、１５  第２の天面保護部、１６  底面保護部、２１  梱包用銘板、２１ａ  銘板、２２  剥離紙、２３  摘み部、２４  指挿入口、３１  重複領域、１００  太陽電池モジュール、１００ａ  第１太陽電池モジュール、１００ｂ  第２太陽電池モジュール、１１１  受光面、１４１  貼付領域、２００，３００，４００  太陽電池モジュール梱包体、２１１  一端、２１２  折り曲げライン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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