(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボールシートから段ボール製品を打ち抜く際、切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑を同時に切断分離することにより、残存するヒゲ状切り屑を除去する工程を省略可能な段ボールシート用抜き型を提供する。【解決手段】おもて面ライナーＳ２と裏面ライナーＳ１の間に介在し、波形形状の中芯Ｎとを有する段ボールシートＳから打ち抜きブランクを打ち抜くのに用いられる、段ボールシート用抜き型１６であって、一方の表面２２に、打ち抜きブランクを打ち抜くブランク打ち抜き用刃物２０が設けられ、段ボールシートＳの厚みに応じて、該一方の表面２２から第１所定高さに亘って突出し、中芯Ｎに生じ得るヒゲ状切り屑を切断可能なようにブランク打ち抜き用刃物２０の延び方向と直交する向きにヒゲ状切り屑切断用刃物２６が付設され、段ボールシートＳの厚みに応じて、該一方の表面２２から第２所定高さに亘って突出する、構成としている。【選択図】図１
2020142313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
おもて面ライナーと、裏面ライナーと、両ライナーの間に介在し、両ライナーと段頂部を介して貼り合わされる波形形状の中芯とを有する段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜くのに用いられる、段ボールシート用抜き型であって、
一方の表面に、打ち抜きブランクを打ち抜くブランク打ち抜き用刃物が、設けられ、ブランク打ち抜き用刃物の刃は、中芯の波形の進み方向が前記ブランク打ち抜き用刃物の延び方向と直交する向きに位置決めされた打ち抜きブランクを打ち抜き可能なように、段ボールシートの厚みに応じて、該一方の表面から第１所定高さに亘って突出し、
さらに、前記ブランク打ち抜き用刃物により形成される打ち抜きブランクの切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑を切断可能なように、前記ブランク打ち抜き用刃物の延び方向に関して、少なくとも一方の側には、ヒゲ状切り屑切断用刃物が付設され、
該ヒゲ状切り屑切断用刃物は、前記ブランク打ち抜き用刃物の延び方向と交差する向きに設けられ、該ヒゲ状切り屑切断用刃物の刃は、段ボールシートの厚みに応じて、該一方の表面から第２所定高さに亘って突出する、
ことを特徴とする、段ボールシート用抜き型。
【請求項２】
前記ブランク打ち抜き用刃物は、その刃先縁部が、上下方向に山谷部を有する波形状であり、
さらに、打ち抜きブランクの打ち抜きの際、前記ブランク打ち抜き用刃物の谷部まで食い込み可能な厚みを有するウレタン製刃受け板が、前記段ボールシート用抜き型に対向するように設けられ、
前記ヒゲ状切り屑切断用刃物の刃先縁部のレベルは、前記ブランク打ち抜き用刃物の谷部と山部との間に設けられる、請求項１に記載の段ボールシート用抜き型。
【請求項３】
前記ブランク打ち抜き用刃物と前記ヒゲ状切り屑切断用刃物とは、平面視L字形状刃として一体に形成される、請求項１または請求項２に記載の段ボールシート用抜き型。
【請求項４】
一方の表面に、打ち抜きブランクを打ち抜くブランク打ち抜き用刃物と、前記ブランク打ち抜き用刃物の延び方向と交差する向きに設けられたヒゲ状切り屑切断用刃物とが設けられた、おもて面ライナーと、裏面ライナーと、両ライナーの間に介在し、両ライナーと段頂部を介して貼り合わされる波形形状の中芯とを有する段ボールシート用抜き型を準備する段階と、
中芯の波形の進み方向が前記ブランク打ち抜き用刃物の延び方向と直交する向きとなるように、段ボールシートを位置決めする段階と、
段ボールシート用抜き型のブランク打ち抜き用刃物およびヒゲ状切り屑切断用刃物を段ボールシートに対して押圧することにより、段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜くとともに、打ち抜きの際、ブランク打ち抜き用刃物による切断端面に発生するヒゲ状切り屑を切断し、打ち抜きブランクから分離する段階とを有する、ことを特徴とする段ボールシート向け打ち抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート用抜き型および段ボールシート向け打ち抜き方法に関し、より詳細には、段ボールシートから段ボール製品である打ち抜きブランクを打ち抜く際、打ち抜き態様に係わらず、発生位置、態様が多数のバリエーションにおよぶ切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑を同時に切断分離することにより、別途、残存するヒゲ状切り屑を除去する工程を省略可能な段ボールシート用抜き型および段ボールシート向け打ち抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
物を保管又は移動するのに用いる包装箱として、段ボール製品である打ち抜きブランクを組み立てて製造される段ボール箱が、従来から慣用的に採用されている。この段ボール箱の上蓋及び底板は、打ち抜きブランクの一部に、罫線またはスリットを形成して切り離された部分を互いに重なり合うように折り畳んで形成される。
【０００３】
ここで、切断加工用刃物を用いて打ち抜きブランクを切断する場合、図１０および図１１（明瞭性のために、部分的に潰されている状況を示す）に示すように、切断端面に細いひげ状の切断屑Ｇが残ってしまうという問題があった。より詳細には、切断加工用刃物により切断される打ち抜きブランクは、通常、表面ライナーと裏面ライナーとの間に波形形状の中芯が配置される構造を有しており、中芯は段頂部を介して両ライナ−に貼り合わされていることから、切断時の切断加工用刃物と受刃との押圧により、中芯の山部分と谷部分との中間部分が略Z字状に潰された状態で切断されることになり、切断線が中芯の波形方向に平行ではなく複数の山部分や谷部分を斜めに横切ることがある。したがって、中芯の部分は細い切断屑となり、段ボール紙の切断端面に繋がってひげ状にぶら下がって残留してしまう。この細い切断屑は、長さが１０数ｍｍないし３００ｍｍに及ぶことがあり、幅１〜２ｍｍである。
このようなヒゲ状切り屑は、異物であり、特に、内部に食品を収納する段ボール箱にとって、衛生管理上、その除去は必須であり、箱組み立て前の複数の打ち抜きブランクが積層された状態で、積層物の外周面に露出したヒゲ状切り屑を手作業あるいは吸引機により除去することが行われたが、この作業は、手間を要する作業であった。特に、打ち抜かれた打ち抜きブランクは、積層された状態で束ねられて、納品されるのが通常であるところ、積層物の外周面に露出したヒゲ状切り屑は積層状態で除去可能であるが、スリットを構成する切断端面は、打ち抜きブランクの内部に位置することから、積層状態で除去するのは困難である。
このような作業を省略する異物除去技術が提案されている。
【０００４】
たとえば、特許文献１は、切断加工用刃物に関し、より具体的には、回転しながらシート材を切断する切断加工用刃物であって、扇形状の刃物本体と、刃物本体の外周部に配置される切断刃部とを備えており、切断刃部は、刃物本体の外周部に沿って形成される弧状の第１切断刃と、弧状の第１切断刃の両端部を除いた領域において、第１切断刃に沿って所定間隔を空けて複数配置され、シート材における切断端面に残存するひげ状の切断屑を切断する第２切断刃と、を備える。
切断用加工刃物は、シート材を切断してスリットを形成するための刃である第１切断刃から刃物本体の外方に突出して設けられる第２切断刃を複数備えるように構成しているため、第２切断刃がシート材の下方側から上方側に抜ける際に、第２切断刃が、切断端面に形成される細いひげ状の切断屑と、切断端面との間に進入して切断屑を切り落とすことが可能となる。これにより、スリット加工後のシート材にひげ状の切断屑が残存してしまうことを防止して、打ち抜きブランク等のシート材を切断した際に形成される切断面を綺麗な状態とすることができる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１においては、打ち抜きブランクを打ち抜くと同時にひげ状切断屑の切断が行われるが、打ち抜きブランクの外周面から内方に形成される細長スリットに発生するひげ状切断屑を切断するに過ぎず、打ち抜きブランクの外周切断端面に生じるひげ状切断屑を切断するものでない。
この点、特許文献２は、打ち抜きブランクの外周切断端面に関連して生じるひげ状切断屑を切断する技術を開示する。
【０００６】
より詳細には、段ボールの段目と平行に切れ目を入れた場合、切れ目に沿った切断面に中芯の髭が残るのを防止するのに、段ボールに、段目と平行に切れ目を繋ぎ目を残して一定間隔をあけて形成する切刃であって、切刃本体の先端に、切れ目形成用の刃先と、隣接する刃先の間に継ぎ目形成用の凹部を備え、切り目形成用の刃先の両端に斜め屈曲部を設け、繋ぎ目形成用の凹部は隣接する斜め屈曲部の先端間の窪み部奥端に形成し、切れ目形成時に継ぎ目両端より生じる段ボール中芯の髭を、刃先の斜め屈曲部で切断しながら切れ目を形成できる構成を開示している。
このような構成によれば、切れ目形成用の刃先に斜め屈曲部を設けているため、段ボールの段目と平行に切れ目を形成する際に、斜め屈曲部において中芯により発生する髭を切除することができ、切れ目側の切断線が搬送手段に把持される逆目通しのクワエ側に位置する場合においても、切断線には髭が存在していないため、従来必要であった髭除去作用を不要とすることができる。
【０００７】
しかしながら、特許文献２においては、段ボールシートの打抜き態様に起因して、以下のような技術的問題点が存する。
すなわち、発生位置、態様が多数のバリエーションにおよぶ切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑に対処可能になっていない点である。
より具体的には、第１に、特許文献２では、打ち抜き製品を得るのに２段階で行い、第１段階は、繋ぎ目を残して切れ目を入れる一辺を設け、第２段階は、突刃により繋ぎ目を介して打ち抜き屑を落丁させることにより、打ち抜き製品と打ち抜き屑とを分離するのであり、繋ぎ目を基点とするヒゲを対象にするに過ぎず、ブランク打ち抜き用刃物により形成される打ち抜きブランクの切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑を対象としていない。
この点、繋ぎ目を基点とするヒゲは、発生位置、態様は種類が少ないのに対して、切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑は、発生位置、態様はそのバリエーションが多数に及ぶ。
【０００８】
第２に、特許文献２においては、打ち抜き製品の一辺について、繋ぎ目と切れ目を設けつつ、繋ぎ目に基点を有するヒゲ状切り屑を切断するために、繋ぎ目まわりに逆ハの字状の一対の斜め屈曲部を設けることから、繋ぎ目の位置を直線状刃先による切れ目の位置よりも打ち抜き製品の内方にせざるを得ないとともに、斜め屈曲部は、直線状刃先と協働して、繋ぎ目までの切れ目を入れることから、直線状刃先と斜め屈曲部との刃先は高さ方向にそろっていなければならず、それにより、打ち抜き製品の一辺には、一対の斜め屈曲部の数だけ凹部が生じるという製品の外形への悪影響を及ぼす一方、打ち抜き製品に応じて、いわゆる全切り（完全打ち抜き）、または半切り（不完全打ち抜き）に対応可能でもない。
【０００９】
以上を要するに、特許文献２においては、２段階で打ち抜き製品を得るのに、第１段階で繋ぎ目を残して切れ目を入れる一辺において、繋ぎ目まわりに生じ得るヒゲを除去したうえで、第２段階で突刃により打ち抜き製品と打ち抜き屑とを分離することに着目するからこそ、繋ぎ目ごとに、繋ぎ目まわりに逆ハの字状の一対の斜め屈曲部を設ける一方、各斜め屈曲部について、切れ目を入れる直線状刃先に対して互いの刃先部を高さ方向にそろえて設けるのであり、特許文献２は、２段階で打ち抜き製品を得る場合の第１段階において、繋ぎ目および切れ目を入れる際の繋ぎ目まわりに発生するヒゲ状切り屑を切断する技術的思想を開示するに過ぎず、段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜く際の発生位置、態様が多数のバリエーションにおよぶ切断端面に発生するヒゲ状切り屑を切断する技術的思想を開示するものでない。  
【特許文献１】特許第６０１０７８９号
【特許文献２】特開２００２−１５４１７３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上の技術的問題点に鑑み、本願発明の目的は、段ボールシートから段ボール製品である打ち抜きブランクを打ち抜く際、打ち抜き態様に係わらず、発生位置、態様が多数のバリエーションにおよぶ切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑を同時に切断分離することにより、別途、残存するヒゲ状切り屑を除去する工程を省略可能な段ボールシート用抜き型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するために、本発明の段ボールシート用抜き型は、
おもて面ライナーと、裏面ライナーと、両ライナーの間に介在し、両ライナーと段頂部を介して貼り合わされる波形形状の中芯とを有する段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜くのに用いられる、段ボールシート用抜き型であって、
一方の表面に、打ち抜きブランクを打ち抜くブランク打ち抜き用刃物が、設けられ、ブランク打ち抜き用刃物の刃は、中芯の波形の進み方向が前記ブランク打ち抜き用刃物の延び方向と直交する向きに位置決めされた打ち抜きブランクを打ち抜き可能なように、段ボールシートの厚みに応じて、該一方の表面から第１所定高さに亘って突出し、
さらに、前記ブランク打ち抜き用刃物により形成される打ち抜きブランクの切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑を切断可能なように、前記ブランク打ち抜き用刃物の延び方向に関して、少なくとも一方の側には、ヒゲ状切り屑切断用刃物が付設され、
該ヒゲ状切り屑切断用刃物は、前記ブランク打ち抜き用刃物の延び方向と交差する向きに設けられ、該ヒゲ状切り屑切断用刃物の刃は、段ボールシートの厚みに応じて、該一方の表面から第２所定高さに亘って突出する、構成としている。
【００１２】
以上の構成を有する段ボールシート用抜き型によれば、段ボールシート用抜き型の一方の表面を段ボールシートに対して押圧することにより、ブランク打ち抜き用刃物が段ボールシートのおもて面または裏面から段ボールシートの内部に及び、段ボールシートの厚み方向に、中芯および裏面またはおもて面を貫通することにより、打ち抜きブランクを打ち抜くことが可能である。
ブランク打ち抜き用刃物が中芯の波形を略Ｚ状に押し潰しながら中芯を切り抜く際、中芯の山部分と谷部分との中間部分が略Z字状に潰された状態で切断されることになり、Z字状に潰された部分が山部分と谷部分と平行でなく斜めに潰された状態で切断されることにより、切断線が中芯の波形方向に平行ではなく複数の山部分や谷部分を斜めに横切ることがあることから、中芯の切断端面には、中芯のヒゲ状切り屑が発生するところ、前記ブランク打ち抜き用刃物の延び方向に関して、少なくとも一方の側には、ヒゲ状切り屑切断用刃物が付設され、ヒゲ状切り屑切断用刃物は、ブランク打ち抜き用刃物の延び方向と交差する向きに設けられていることから、切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑は、発生位置、態様はそのバリエーションが多数に及ぶとしても、ヒゲ状切り屑切断用刃物が段ボールシートのおもて面または裏面から段ボールシートの内部に及び、打ち抜きブランクの打ち抜きの際にヒゲ状切り屑を同時に切断し、打ち抜かれた打ち抜きブランクから分離除去することが可能である。
よって、打ち抜きブランクの打ち抜き後に、別途、残存するヒゲ状切り屑を除去する工程を省略可能である。
【００１３】
また、前記ブランク打ち抜き用刃物は、その刃先縁部が、上下方向に山谷部を有する波形状であり、
さらに、打ち抜きブランクの打ち抜きの際、前記ブランク打ち抜き用刃物の谷部まで食い込み可能な厚みを有するウレタン製刃受け板が、前記段ボールシート用抜き型に対向するように設けられ、前記ヒゲ状切り屑切断用刃物の刃先縁部のレベルは、前記ブランク打ち抜き用刃物の谷部と山部との間に設けられるのがよい。
さらにまた、前記ブランク打ち抜き用刃物と前記ヒゲ状切り屑切断用刃物とは、平面視L字形状刃として一体に形成されるのでもよい。
【００１４】
上記課題を達成するために、本発明の段ボールシート向け打ち抜き方法は、
一方の表面に、打ち抜きブランクを打ち抜くブランク打ち抜き用刃物と、前記ブランク打ち抜き用刃物の延び方向と交差する向きに設けられたヒゲ状切り屑切断用刃物とが設けられた、おもて面ライナーと、裏面ライナーと、両ライナーの間に介在し、両ライナーと段頂部を介して貼り合わされる波形形状の中芯とを有する段ボールシート用抜き型を準備する段階と、
中芯の波形の進み方向が前記ブランク打ち抜き用刃物の延び方向と直交する向きとなるように、段ボールシートを位置決めする段階と、
段ボールシート用抜き型のブランク打ち抜き用刃物およびヒゲ状切り屑切断用刃物を段ボールシートに対して押圧することにより、段ボールシートから打ち抜きブランクを打ち抜くとともに、打ち抜きの際、ブランク打ち抜き用刃物による切断端面に発生するヒゲ状切り屑を切断し、打ち抜きブランクから分離する段階とを有する、構成としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る段ボールシート用抜き型を有する打ち抜きシステムの第１実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
図１に示すように、打ち抜きシステム１０は、段ボールシートＳを給紙する給紙装置（図示せず）と、給紙装置により給紙される段ボールシートＳを挟んで上下に配置される打ち抜き装置１４とを有する。
以下では、打ち抜きシステム１０により打ち抜かれる対象である段ボールを段ボールシートＳ、打ち抜きシステム１０により打ち抜かれた製品である段ボールを打ち抜きブランクＳＳと称し、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向とは、図１に示すような向きXを意味するものとする。
給紙装置は、たとえば、段ボールシートＳを下プレート１３の上面に位置決めする従来既知の装置であり、後に説明する段ボールシート用抜き型１６の複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６が設置される向きに対して、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向Ｘが一致するように位置決めするように構成している。
打ち抜き装置１４は、鋼板からなる下プレート１３と、下プレート１３の上側に対向配置された上プレート１１を有し、後に説明する段ボールシート用抜き型１６を打ち抜き用の刃を下向きにして水平に固定した状態で、下プレート１３の上面に位置決めされた段ボールシートＳを控え位置Ｐ１と抜き位置Ｐ２との間で上下方向に往復運動をする既知の装置である。下プレート１３と上プレート１１は、垂直方向に相対的に移動自在とされている。実施の形態では、上プレート１１を固定し、下プレート１３を昇降自在としているが、上プレート１１を昇降自在とし、下プレート１３を固定としてもよく、あるいは、下プレート１３と上プレート１１の双方を相反する方向に昇降動するよう昇降自在としてもよい。
このような構成により、給紙装置により下プレート１３の上面に位置決めされた段ボールシートＳを控え位置Ｐ１から抜き位置Ｐ２に移動させることにより、ブランク打ち抜き用刃物（後に説明）が、段ボールシートＳのおもて面Ｓ２、中芯Ｎおよび裏面Ｓ１をシートの厚み方向に貫通するようにしている。
【００１６】
段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）は、おもて面Ｓ２ライナーと、裏面Ｓ１ライナーと、両ライナーとの間に介在し、波形形状の中芯Ｎとを有し、波形の段頂に接着剤を塗布した後に両ライナーと貼り合わせて構成される両面打ち抜きブランクＳＳである。
段ボールは、ＪＩＳ  Ｚ  １５１６において、フルートの種類と段山数が規定されている。Ａフルートは、段山数＝ ３４±２山／３０ｃｍ、Ｂフルートは、段山数＝５０±２山／３０ｃｍ、Ｃフルートは、段山数＝４０±２山／３０ｃｍである。段ボールの段高は、ＪＩＳには規定されていないが、打ち抜きブランクＳＳの厚さに直接影響する特性であり、段ボールを購入したユーザー等が、自動製函機にて、内容物を箱詰・封緘する場合に、シート厚さに合わせて自動製函機の厚さ間隙等を設定する必要等があるため、きわめて重要な特性であり、実取引上は、Ａ フルートの段高＝４．５〜４．８ｍｍ 、Ｂフルートの段高＝ ２ ．５〜２ ．８ｍｍで生産され、取引されている。
本発明が適用可能な段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）は、後に説明するブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６の段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２からの高さを適宜に選択する限り、いずれのフルートタイプの両面打ち抜きブランクＳＳでもよく、片側にのみライナーを設けた片面打ち抜きブランクＳＳでもよい。また、中芯Ｎについても、同様に、後に説明するブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６の高さを適宜に選択する限り、シングルフルートでもダブルフルートでもよい。
図２に示すように、段ボールシートＳより打ち抜かれる段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）は、２組の一対の対向辺５２、５４により構成される矩形形状製品であり、一方の組の一対の対向辺５４それぞれにおいて、辺の長手方向に間隔を隔てた細長スリット４２（図面上、３つ）が形成されるとともに、他方の組の一対の対向辺５２の一方の側５３は、矩形状段ボールシートＳより裁断されている。よって、段ボールシートＳは、打ち抜かれることにより、各細長スリット４２を打ち抜くことによる打抜き屑Ｄ、および他方の組の一対の対向辺の一方の側５３を打ち抜くことによる打抜き屑Ｄが発生することになる。
【００１７】
以下では、本願発明の特徴である、打ち抜き装置１４に固定される段ボールシート用抜き型１６、およびこのような段ボールシート用抜き型１６を利用することによる段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜き方法について、詳細に説明する。
【００１８】
図３に示すように、段ボールシート用抜き型１６は、一方の表面２２に、ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓを圧入固定するための線状溝、ブランク打ち抜き用刃物２０Uの各々を圧入固定するためのU字状溝、およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６の各々を圧入固定するための短溝それぞれを、たとえば、レーザ加工により形成し、これらの溝に打ち抜き用の刃を圧入固定した木製の平板であり、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜くのに用いられ、打ち抜き装置１４は、１回の打ち抜きにより、単一の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜くように、ブランク打ち抜き用刃物２０が配置されている。
より詳細には、一方の表面２２には、ブランク打ち抜き用刃物２０が設けられ、ブランク打ち抜き用刃物２０の刃は、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の厚みに応じて、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜き可能なように、一方の表面２２から所定高さｈ１に亘って突出している。
一方の表面２２には、それぞれ、段ボール製品に設ける細長スリット４２を形成する複数のＵ字状のブランク打ち抜き用刃物２０Ｕ（図面上では、６つ）と、段ボールシートＳの一部を裁断する直線状ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓとが設けられている。
ブランク打ち抜き用刃物２０Ｕ各々は、互いに対向する平行な直線部と、平行な直線部同士間を接続する直線部とから構成されている。
複数のＵ字状のブランク打ち抜き用刃物２０Ｕのうち、半分の３つのＵ字状のブランク打ち抜き用刃物２０Ｕは、矩形状段ボールシートＳの一対の対向辺５２Ａ、Ｂの一方の辺、残りの半分の３つのＵ字状のブランク打ち抜き用刃物２０Ｕは、矩形状段ボールシートＳの一対の対向辺５２Ａ、Ｂの他方の辺に対応して設けられ、各Ｕ字状のブランク打ち抜き用刃物２０Ｕは、打抜きにより、細長スリット４２を形成するように、細長スリット４２に対応する打抜き屑Ｄを形成可能なように、Ｕ字状のブランク打ち抜き用刃物２０Ｕの対向する両辺が一対の対向辺５２Ａ、Ｂの対応する辺を跨るように、設けられる。
よって、Ｕ字状のブランク打ち抜き用刃物２０Ｕの長さＬ、対応する辺同士の間隔ｗおよび段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向Ｘと直交する向きに対向するブランク打ち抜き用刃物２０Ｕ同士の間隔Dは、形成すべき細長スリット４２の形状に応じて、適宜設定すればよい。
一方、直線状ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓは、段ボールシートＳの一部を裁断する（図面では、右端部）可能なように、段ボールシートＳの一対の対向辺５２同士の間隔より長い刃長Ｌを有するように設けられる。
ブランク打ち抜き用刃物２０Ｕの各々のU字の中心線は、互いに平行に配置され、ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓの直線の延び方向と平行に、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向Ｘと直交する向きに配置されている。
ブランク打ち抜き用刃物２０は、先端が尖端を形成するV字断面状で、例えば、鋳鉄、ステンレスや鉄、工具鋼等の金属材料により形成されている。
ブランク打ち抜き用刃物２０Ｕ、ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓいずれも、薄板状の直線刃を配置したり、複数の薄板状の直線刃を配置したりすることにより、全体としてブランク打ち抜き用刃物２０として構成してもよく、単一の薄板状の直線刃を成形することにより、ブランク打ち抜き用刃物２０として構成してもよい。
【００１９】
さらに、それぞれに、ブランク打ち抜き用刃物２０に付設して、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が、同様に、線状溝に対して圧入方式により設けられ、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６の刃は、ブランク打ち抜き用刃物２０と同様に、先端が尖端を形成するV字断面状で、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の厚みに応じて、一方の表面２２から所定高さｈ２に亘って突出する。ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、中芯Ｎとともに、おもて面Ｓ２ライナーおよび裏面Ｓ１ライナーの両方を切断可能な所定高さ（いわゆる全カットタイプ）を有する。ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、打ち抜きブランクＳＳの要求により、平面視が直線状でもよく、波形状でもよい。
ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、ブランク打ち抜き用刃物２０と同様に金属製であり、それぞれ、対応するブランク打ち抜き用刃物２０Ｓ，Ｕの延び方向に対して直交するように設けられる。対応するブランク打ち抜き用刃物２０Ｓ，Ｕの延び方向に対する角度は、直交するのが好ましいが、それに限定されることなく、ブランク打ち抜き用刃物２０による切断端面に発生し得る中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、対応するブランク打ち抜き用刃物２０Ｓ，Ｕの延び方向に沿う方向を除き、任意の角度でよい。
ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓ，ＵのＶ字断面の一方の傾斜面に合致する形状の端面９０を有し、ブランク打ち抜き用刃物２０の刃先から連続して途切れなく延び、ブランク打ち抜き用刃物２０側と反対側の先端部が自由端である（図５ないし図７参照）。
この場合、ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓ，Ｕの傾斜面から途切れなく延びる必要はなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、適宜、ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓ，Ｕの傾斜面と間隔を隔ててもよい。すなわち、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が打ち抜きの際、ヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、たとえば、ブランク打ち抜き用刃物２０が平面視で波形をなす場合は、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向Ｘと直交する向きに配置されるブランク打ち抜き用刃物２０の刃と、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６との間に隙間があってもよい。ヒゲ状切り屑切断用刃物２６の設置向きが段ボールシートＳの切断端面に沿う方向と同じ方向では、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６によりヒゲ状切り屑Ｇを切断することができないが、ブランク打ち抜き用刃物２０の刃と、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６との間の隙間は、切断端面に発生し得る中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇの想定し得る発生個所、屑の長さの観点から、適宜定めればよい。
【００２０】
本実施形態においては、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁１８に、細長スリット４２を設け、細長スリット４２を構成する枠の辺にもヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。
細長スリット４２に対するヒゲ状切り屑切断用刃物２６の配置に関する変形例として、図４（Ａ）においては、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一対の対向辺５２A、５２Bそれぞれに、細長スリット４２を設け、図４（Ｂ）に示すように、段ボールシート用抜き型１６においては、各細長スリット４２を構成する枠の対向する１組の長辺５６A、５６Bでなく、１組の長辺５６A、５６B同士を結ぶ底辺５８にヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。
より詳細には、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一組の対向辺５２A、５２Bそれぞれには、内方に延びる細長スリット４２が設けられ、細長スリット４２の対向する長辺４８A,４８Bに相当する段ボールシート用抜き型１６の対応する１辺５６A,５６Bそれぞれと、細長スリット４２の底部５０に相当する段ボールシート用抜き型１６の対応する底辺５８とには、ブランク打ち抜き用刃物２０が設けられ、底辺５８に対して直交する向きに枠の内方に延びるヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。
【００２１】
より具体的には、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁に相当する枠の一辺５２A、５２Bから細長スリット４２が設けられ、細長スリット４２の底部５０に相当する底辺５８にヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けている。それにより、細長スリット４２を構成する対向する一対の辺４８A、４８Bを結ぶ底部５０にも、切り込みＣが形成されている。これにより、打ち抜いた段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を複数積層してバンドＢで束ねて製品として納品する際、各段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一対の対向辺５２A、５２Bによって構成される側面は、外側に露出しているが、細長スリット４２の底部に相当する底辺５０によって構成される側面は、外側に露出しないことから、各段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜きと同時に、細長スリット４２の底部に相当する底辺５０（切断端面）に発生するヒゲ状切り屑Ｇが切断分離される点は、各段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の１組の対向辺５２A、５２Bそれぞれによって構成される側面に発生するヒゲ状切り屑Ｇが切断分離されるのに比べて、格段に有効である。
【００２２】
ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、対応するブランク打ち抜き用刃物２０Ｓ，Ｕの延び方向に互いに所定間隔を隔てて複数設けられる。
所定間隔について、打ち抜きの際、発生が想定されるヒゲ状切り屑Ｇを同時に切断することにより、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離可能な観点から定めればよいが、給紙装置により給紙される段ボールシートＳに対する段ボールシート用抜き型１６の位置次第で、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外形を構成する外周縁の切断端面に中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇが発生したり、しなかったりする点、また、ある切断端面にはヒゲ状切り屑Ｇが発生するとしても、中芯Ｎの山部分と谷部分との中間部分が略Z字状に潰された状態で切断されることになり、Z字状に潰された部分が山部分と谷部分と平行でなく斜めに潰された状態で切断されることにより、切断線が中芯Ｎの波形方向に平行ではなく複数の山部分や谷部分を斜めに横切ることがあり、その程度によって、発生するヒゲ状切り屑Ｇの長さが定まることから、このような事態を想定したうえで、所定間隔および刃長ｌを定めるのが好ましい。
たとえば、所定間隔は、対応するブランク打ち抜き用刃物２０Ｓ，Ｕの延び方向の長さの１／４ないし１／２であり、具体的には、１０ミリないし３００ミリが好ましい。
対応するブランク打ち抜き用刃物２０Ｓ，Ｕから延び方向に直交して延びる長さは、中芯Ｎの波形の半波長以下であるのが好ましく、たとえば、１ミリないし１０ミリが好ましい。
【００２３】
対応するブランク打ち抜き用刃物２０Ｓ，Ｕのそれぞれに対するヒゲ状切り屑切断用刃物２６の数および配置は、同じである必要はなく、たとえば、あるブランク打ち抜き用刃物２０は、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を等間隔に設置する一方、あるブランク打ち抜き用刃物２０は、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を等間隔に設置しなくてもよいし、あるブランク打ち抜き用刃物２０は、単一のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を中央に設置する一方、あるブランク打ち抜き用刃物２０は、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を等間隔に設置してもよい。
【００２４】
図５に示すように、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、薄板状基部３８を有し、薄板状基部３８の細長上面３２には、刃厚ｗに対して刃長ｌが大きい刃本体部３４が設けられ、刃本体部３４は、細長上面３２の延び方向の幅が細長上面３２から刃本体部３４に向かって先細の補強部４０を有するのでもよい。たとえば、薄板状基部３８の細長上面３２を段差状に形成し、その頂面に刃本体部３４を設けるのでもよい。
図６に示すように、変形例として、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、矩形状底面２８を有するブロック状基部３０と、ブロック状基部３０の上面３２から上方に突出する刃本体部３４とを有し、刃本体部３４は、刃厚ｗに対して刃長ｌが大きい細長薄板状であり、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２には、矩形状底面２８をはめ込み固定または圧入固定可能な開口（図示せず）が設けられる。これにより、ブランク打ち抜き用刃物２０に比べて、打ち抜きの際の受圧面積の小さいヒゲ状切り屑切断用刃物２６を段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２に強固に固定することが可能である。
図７に示すように、別の変形例として、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、先端に向かって縮径する截頭円錐形状ブロック状基部３７と、円錐形状ブロック状基部３７の上面から上方に突出する刃本体部３４とを有し、刃本体部３４は、刃厚ｗに対して刃長ｌが大きい細長薄板状であり、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２には、截頭円錐形状ブロック状基部３７の円形底面３９をはめ込み固定または圧入固定可能な円形開口（図示せず）が設けられるのでもよい。
なお、段ボールシート用抜き型１６のブランク打ち抜き用刃物２０の延び方向が、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形部の延び方向と直交する方向となるように、段ボールシートＳを段ボールシート用抜き型１６に対して位置決めする。ちなみに、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形部の延び方向と直交する方向には、中芯Ｎの波形形状は露出しない。ブロック状基部３０および截頭円錐形状ブロック状基部３７は、打ち抜きの際、刃本体部３４が保護される限り、中実でも中空でもよい。
この場合、図８に示すように、中芯Ｎの波形の延び方向に対する打ち抜き角度Θは、０°である必要はなく、ブランク打ち抜き用刃物２０による切断端面に発生し得る中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、傾斜してもよく、たとえば、０°ないし１０°が許容範囲である。
【００２５】
なお、一方の表面２２には、適宜の位置に、適宜の数の平面状の弾性体（図示せず）、たとえば、スポンジが配置され、打ち抜き装置１４による段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜き後に下プレート１０を打ち抜き位置Ｐ２から控え位置Ｐ１に下方に移動する際、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）に対して、ブランク打ち抜き用刃物２０および/またはヒゲ状切り屑切断用刃物２６が食い込んだままとならないように、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）からの円滑な分離が可能となるように、段ボールシート用抜き型１６の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）に対する押圧により、段ボールシート用抜き型１６と段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）との間を引離す反発力が発生するようにしている。
また、一方の表面２２には、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を段ボール箱に組み立てる際の折り目として利用するのに、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）に罫線NNを付与するポンチまたは凸状体（図示せず）が適宜の位置に、たとえば、各細長スリット４２の頂点を結ぶ線上等、適宜の数設けられる。
【００２６】
以上の構成を有する打ち抜きシステム１０について、このような打ち抜きシステムを利用する打ち抜きブランクＳＳの打ち抜き方法として、以下にその作用を説明する。
まず、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２に、ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓを圧入固定するための線状溝、ブランク打ち抜き用刃物２０Uの各々を圧入固定するためのU字状溝、およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６の各々を圧入固定するための短溝それぞれを、たとえば、レーザー加工により形成しておく。
次いで、形成した線状溝、U字状溝および短溝を利用して、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の所望の打抜き外形に応じて配置されたブランク打ち抜き用刃物２０を設けるとともに、各ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓ，Ｕにおいて、それぞれから延びるヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設け、たとえば、一方の表面２２のそれぞれの溝２５に圧入固定する。
次いで、ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓ，Ｕが段ボールシートＳの中芯Ｎの波形部の延び方向と直交する方向の向きとなるように、給紙装置により段ボールシートＳを段ボールシート用抜き型１６に対して位置決めする。なお、中芯Ｎの波形の延び方向に対する打ち抜き角度Θ  は、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、直交する方向の向きでなくてもよく、０°ないし１０°の範囲が好ましい。
これにより、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜きの際、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６により、打ち抜き切断端面の中芯Ｎにヒゲ状切り屑Ｇが発生する場合でも、打ち抜きと同時にヒゲ状切り屑Ｇを切断し、以て、打ち抜かれる段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離除去することが可能である。
より詳細には、各ブランク打ち抜き用刃物２０Ｕにおいては、細長スリット４２の切断端面に発生し得るヒゲ状切り屑Ｇ、および、ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓにおいては、段ボールシートＳを裁断する切断端面に発生し得るヒゲ状切り屑Ｇを切断することが可能である。
次いで、段ボールシート用抜き型１６のブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６を段ボールシートＳに対して押圧することにより、段ボールシートＳから段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜くとともに、打ち抜きの際発生するヒゲ状切り屑Ｇを切断し、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離除去する。
図２に示すように、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）において、ブランク打ち抜き用刃物２０により打ち抜かれる部分には、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６により切り込みＣが形成されている一方、たとえば、ブランク打ち抜き用刃物２０により打ち抜かれない対向辺５４A、５４Bには、切り込みＣが形成されていない。
【００２７】
この場合、刃長ｌおよび／または所定高さｈの異なる複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を準備する段階と、段ボールシートＳのタイプ（両面段ボール、片面段ボール）、またはフルートタイプ（A、B、Cタイプ、およびシングルフルートまたはダブルフルート）に応じて、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６からヒゲ状切り屑切断に用いるヒゲ状切り屑切断用刃物２６を選択する段階とをさらに有するのでもよい。
たとえば、同じ外形の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜く場合には、一方の表面２２に配置されたブランク打ち抜き用刃物２０としては、同じ配置構成で採用するとしても、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）が片面打ち抜きブランクＳＳか両面打ち抜きブランクＳＳか、あるいは、同じタイプの打ち抜きブランクＳＳであってもフルートタイプが異なる場合には、それに応じて、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６のタイプおよび／または配置を選択するのがよい。
【００２８】
以上のように、各段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の外周縁および細長スリット４２において、打ち抜きの際発生する中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇを切断し、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離することが可能となる。
よって、複数の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を積層して束ねた状態で納品するのが通常であるところ、積層した複数の段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の周側面なら積層後にヒゲ状切り屑Ｇを除去可能であるが、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の内部に及ぶ細長スリット４２に発生するヒゲ状切り屑Ｇは積層後に除去困難であるところ、いずれのヒゲ状切り屑Ｇも段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）と一体のまま発生させることなく、別途、ヒゲ状切り屑Ｇの除去作業を省略することが可能である。
【００２９】
以上の構成を有する段ボールシート用抜き型１６によれば、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２を段ボールシートＳに対して押圧することにより、ブランク打ち抜き用刃物２０が段ボールシートＳのおもて面Ｓ２または裏面Ｓ１から段ボールシートＳの内部に及び、段ボールシートＳの厚み方向に、中芯Ｎおよび裏面Ｓ１またはおもて面Ｓ２を貫通することにより、ブランク打ち抜き用刃物２０により段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜くことが可能である。
ブランク打ち抜き用刃物２０が中芯Ｎの波形を略Ｚ状に押し潰しながら中芯Ｎを切り抜く際、中芯Ｎの山部分と谷部分との中間部分が略Z字状に潰された状態で切断されることになり、Z字状に潰された部分が山部分と谷部分と平行でなく斜めに潰された状態で切断されることにより、切断線が中芯Ｎの波形方向に平行ではなく複数の山部分や谷部分を斜めに横切ることがあることから、中芯Ｎの切断端面には、中芯Ｎのヒゲ状切り屑Ｇが発生するところ、ブランク打ち抜き用刃物２０の少なくとも一方の側には、互いに所定間隔を隔てた複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６が設けられ、各ヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、ブランク打ち抜き用刃物２０の延び方向と交差する向きに設けられていることから、切断端面の中芯に生じ得るヒゲ状切り屑は、発生位置、態様はそのバリエーションが多数に及ぶとしても、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が段ボールシートＳのおもて面Ｓ２または裏面Ｓ１から段ボールシートＳの内部に及び、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜きの際にヒゲ状切り屑Ｇを同時に切断し、打ち抜かれた段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離除去することが可能である。
よって、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の打ち抜き後に、別途、残存するヒゲ状切り屑Ｇを除去する工程を省略可能である。
この場合、段ボールシート用抜き型１６により、段ボールシートＳから打抜きブランクＳＳ全体を打ち抜く場合には、一方の表面２２にブランク打ち抜き用刃物２０を環状の枠状に配置する必要があるが、本実施形態のように、段ボールシートＳの外形を一部残して、たとえば、細長スリット４２等必要な部分のみを打ち抜く場合には、一方の表面２２にブランク打ち抜き用刃物２０を環状の枠状に配置する必要はないが、このような場合であっても、ブランク打ち抜き用刃物２０により打ち抜かれる段ボールシートＳの切断端面（中芯Ｎの波形の進行方向Ｘに交差する向き）には、中芯Ｎのヒゲ状切り屑Ｇが発生し得るのであり、ブランク打ち抜き用刃物２０に付設させるヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、有効に機能する。
【００３０】
変形例として、ブランク打ち抜き用刃物２０は、その刃先縁部が、上下方向に山谷部を有する波形状でもよく、打ち抜きブランクＳＳの打ち抜きの際、下プレート１３として、ブランク打ち抜き用刃物２０の谷部まで食い込み可能な厚みを有するウレタン製刃受け板が、段ボールシート用抜き型１６に対向するように設けられるのがよい。ヒゲ状切り屑切断用刃物２６の刃先縁部のレベルは、ブランク打ち抜き用刃物２０の谷部と山部との間に設けられる。
このような構成によれば、打ち抜きブランクＳＳの打ち抜きの際、段ボールシートから打ち抜きブランクＳＳを打ち抜くとともに、打ち抜きの際、ブランク打ち抜き用刃物２０による切断端面に発生するヒゲ状切り屑を切断し、打ち抜きブランクＳＳから分離することは可能であるところ、ブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、同時に下プレート１３に食い込ます、まず、ブランク打ち抜き用刃物２０が下プレート１３に食い込み、次いで、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が下プレート１３に食い込みことになるので、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６の耐久性を向上するのに資する。ヒゲ状切り屑切断用刃物２６の刃先縁部のレベルは、ブランク打ち抜き用刃物２０の山部に対するレベル差は、このような観点から決定すればよい。
さらなる変形例として、打ち抜きブランクＳＳの打ち抜き態様として、本実施形態において、ブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６により、１回で打抜く場合だけでなく、２段階で、打抜いてもよい。
より詳細には、打ち抜き製品を得るのに２段階で行い、第１段階は、繋ぎ目を残して切れ目を入れる一辺を設け、第２段階は、突刃により繋ぎ目を介して打ち抜き屑を落丁させることにより、または、手作業により、打ち抜き屑を引き裂くことにより、打ち抜き製品と打ち抜き屑とを分離するのでもよい。
その際、ブランク打ち抜き用刃物２０とヒゲ状切り屑切断用刃物２６とを平面視L字形状刃として一体に形成し、複数のL字形状刃を直線状に整列する際、隣接するL字形状刃同士を所定間隔とすることにより、第１段階の打抜きの際、L字形状刃同士の間隔の部分は、繋ぎ目として形成され、打ち抜き製品と打ち抜き屑とをこの段階で分離せずに、第２段階において、クワエにより移送して、突刃により落丁するとともに、ブランク打ち抜き用刃物２０に比べて刃長が短いヒゲ状切り屑切断用刃物２６をL字形状刃としてブランク打ち抜き用刃物２０と一体に形成することにより、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が単独である場合に比して、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６の強度を確保することが可能である。
なお、平面視L字形状刃を用いる場合、隣接するL字形状刃同士を間隔をあけずに直線状に整列することにより、１回で打抜くのに用いてもよい。
【００３１】
以下に、本発明の第２実施形態について、図９（図面上左右方向が、中芯の波形の延び方向）を参照しながら説明する。以下の説明において、第１実施形態と同様な構成要素については、同様な参照番号を付することによりその説明は省略し、以下では、本実施形態の特徴部分について詳細に説明する。
【００３２】
本実施形態の特徴部分は、段ボールシートＳの打ち抜き態様にあり、第１実施形態においては、段ボールシートＳは位置決め停止させて、抜き型を上下運動させることにより段ボールシートＳを打ち抜くいわゆる平盤ダイカッタ方式であるのに対し、本実施形態においては、上下方向に間隔を隔てた上下回転軸の間に段ボールシートＳを移動通過させることにより段ボールシートＳを打ち抜くいわゆるロータリダイカッタ方式である点にあり、それに起因して、上下回転軸の一方の外周面に設ける段ボールシート用抜き型１６が、第１実施形態においては、平板状であるのに対して、本実施形態では、断面円弧状の曲面状である。
図９に示すように、ロータリダイカッタは、上側回転軸及び下側回転軸を備え、上側回転軸および下側回転軸は、互いに平行に、段ボールシート給送ラインを挟んで対向するように配置されており、それぞれ円盤状の上側回転ホルダ７０及び下側回転ホルダ７２を備えている。本発明の特徴であるヒゲ状切り屑切断用刃物２６は、ブランク打ち抜き用刃物２０およびヒゲ状切り屑切断用刃物２６が平板状の表面に固定されるか、断面円弧状の曲面状の表面に固定されるかの違いがあるに過ぎない。
【００３３】
下側回転ホルダ７２には、その外周面に、ブランク打ち抜き用刃物２０とヒゲ状切り屑切断用刃物２６とを一方の表面２２に備えた段ボールシート用抜き型１６が固定され、上側回転ホルダ７０及び下側回転ホルダ７２を矢印のように回転させた状態で、段ボールシート給送ライン上に沿って、段ボールシートＳＳを給送する。これにより、段ボールシートＳＳが上側回転ホルダと下側回転ホルダとの間を通過する際、段ボールシート用抜き型１６により、打ち抜きブランクＳＳが打ち抜かれ、その際、第１実施形態と同様に、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６が切断端面における中芯Ｎ由来のヒゲ状切り屑Ｇを同時に切断し、打ち抜かれた段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）から分離除去することが可能である。なお、段ボールシート用抜き型１６は、上側回転ホルダ７０に固定してもよい。
【００３４】
以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。
【００３５】
たとえば、本実施形態において、一回の打抜きにより、単一の段ボールシート製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打ち抜く場合として、Ｕ字状ブランク打ち抜き用刃物２０および直線状ブランク打ち抜き用刃物２０いずれも、ブランク打ち抜き用刃物２０の延び方向に関して、一方の側にヒゲ状切り屑切断用刃物２６を複数設けるものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボールシートＳの打抜きの際、複数の段ボールシート製品（打ち抜きブランクＳＳ）を同時に打ち抜く場合には、ブランク打ち抜き用刃物２０の延び方向に関して、両方の側に、ブランク打ち抜き用刃物２０の延び方向に互いに所定間隔を隔てて、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６を複数設けるのでもよく、段ボールシートSを打ち抜きにより２つに分断するのに、一方の表面２２に、Ｕ字状ブランク打ち抜き用刃物２０を設けず、直線状ブランク打ち抜き用刃物２０のみを設け、その延び方向に関して両側に設けるのでもよく、その場合、各側に設けるヒゲ状切り屑切断用刃物２６について、打ち抜き用刃物２０の延び方向に互いに整列して設けてもよいし、食い違いに設けてもよいし、ランダムに設けてもよい。
たとえば、本実施形態において、一方の表面２２に設ける複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６について、ブランク打ち抜き用刃物２０側と反対側の先端部が自由端である直線状のものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、無端状、すなわち、ブランク打ち抜き用刃物２０から延び、湾曲して、ブランク打ち抜き用刃物２０に戻る曲線状でもよく、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６について、あるものは、有端の直線状、あるものは、有端の曲線状、あるものは、無端の曲線状のものを組み合わせてもよい。
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２にヒゲ状切り屑切断用刃物２６を複数設けるものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、単一のヒゲ状切り屑切断用刃物２６でもよく、ブランク打ち抜き用刃物２０の延び方向の長さの中央に設けるだけでなく、任意の位置に設けるのでもよい。
たとえば、本実施形態において、矩形状段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）を打抜くものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、多角形状段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）でもよいし、曲線形状の一部に直線状辺を有する段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）でもよく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の一辺が斜めに配置されていてもよい。
たとえば、本実施形態において、Ｕ字状ブランク打ち抜き用刃物２０Ｕおよび直線状ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓいずれも、段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向Ｘに対して直交するものとして説明したが、それに限定されることなく、打ち抜かれる段ボール製品の仕様に応じて、Ｕ字状ブランク打ち抜き用刃物２０Ｕおよび/または直線状ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓを段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向Ｘに対して斜めに設置こともあり、その場合でも、Ｕ字状ブランク打ち抜き用刃物２０Ｕおよび直線状ブランク打ち抜き用刃物２０Ｓの各延び方向に関して少なくとも一方の側にヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けることにより、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である。
【００３６】
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２に、互いに同じ複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６を設けるものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６が同一でなくてもよく、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６の刃長ｌが異なっていたり、ブロック状基部を有していたり、薄板状刃を有していてもよい。
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２に設ける複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６について、各々がブランク打ち抜き用刃物２０の延び方向に直交する向きに設けるものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、直交する向きでなくてもよく、ヒゲ状切り屑切断用刃物２６ごとに向きが異なっていてもよい。
【００３７】
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２に設ける複数のヒゲ状切り屑切断用刃物２６について、いわゆる全カットタイプのものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、いわゆるハーフカットタイプでもよいし、全カットタイプおよびハーフカットタイプの両方が含まれていてよい。
たとえば、本実施形態において、段ボールシート用抜き型１６の一方の表面２２に対して、段ボールシートＳの下プレート１３に対する設置向きを位置決め調整するものとして説明したが、それに限定されることなく、段ボール製品（打ち抜きブランクＳＳ）の少なくとも一辺の切断端面に生じるヒゲ状切り屑Ｇを切断可能である限り、段ボールシートＳに対して段ボールシート用抜き型１６の設置向きを調整するのでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る段ボールシート用抜き型１６を有する打ち抜きシステムの概略図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る段ボールシート用抜き型１６、段ボールシートＳおよび打ち抜かれた打抜きブランクＳＳを示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る段ボールシート用抜き型１６を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る段ボールシート用抜き型１６のヒゲ状切り屑切断用刃物２６の配置に関する変形例を示す概略平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る段ボールシート用抜き型１６に設けるヒゲ状切り屑切断用刃物２６の変形例の側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る段ボールシート用抜き型１６に設けるヒゲ状切り屑切断用刃物２６のさらなる変形例の側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る段ボールシート用抜き型１６を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る段ボールシート用抜き型１６により打ち抜かれる段ボールシートの抜き型に対する配置を示す概略平面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る段ボールシート用抜き型１６を有する打ち抜きシステムの概略図である。
【図１０】段ボール製品の出荷状態を示す斜視図である。
【図１１】段ボールシートの打ち抜きの際のつぶれ状況を示す概略部分斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
G  ヒゲ状切り屑
Ｓ２  おもて面ライナー
Ｓ１  裏面ライナー
ＮN  罫線
Ｎ  中芯
ＳＳ  打ち抜きブランク
Ｓ  段ボールシート
ｔ  打ち抜きブランクの厚み
h  所定高さ
w  刃厚
l   刃長
d   所定間隔
Θ    中芯の波形の延び方向に対する打ち抜き角度
Ｘ    段ボールシートＳの中芯Ｎの波形の延びる方向
１０  打ち抜きシステム
１１  上プレート
１３  下プレート
１４  打ち抜き装置
１６  段ボールシート用抜き型
１８  外周縁
２０  ブランク打ち抜き用刃物
２２  一方の表面
２５  枠状溝
２６  ヒゲ状切り屑切断用刃物
２８  矩形状底面
３０  ブロック状基部
３２  上面
３４  刃本体部
３２  細長上面
３７  截頭円錐形状ブロック状基部
３８  薄板状基部
３９  円形底面
４０  補強部
４２  細長スリット
４８  一対の長辺
５０  底部
５２  一方の対の対向辺
５４  他方の対の対向辺
５６  一対の内辺
５８  底辺
７０  上側回転ホルダ
７２  下側回転ホルダ
９０  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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