(57)【要約】【課題】非破壊試験により異常個所、変状部を検出した際に、縦の壁面、天井面又は床面のいずれの壁面であっても該当個所に鮮明にマーキングすることで、後日に広範囲に及ぶコンクリート等の構造物の点検個所から異常個所、変状部の該当個所を容易に確認でき、非破壊試験後の確認作業、補修作業を円滑に進める。【解決手段】構造物Ｃの表面に、打撃ハンマ２を当て、弾性波を発生させて該構造物Ｃ内に入力し、構造物Ｃの表面に当てた受信装置３で、構造物Ｃ内で伝播した弾性波を受信し、受信した弾性波について解析し、構造物Ｃ内部に異常がないと判断した個所にはマーキング装置６のマーキングはしないで、構造物Ｃ内部に異常があると判断した個所にマーキング装置６のマーキングをする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物（Ｃ）について非破壊試験する際に、異常個所、変状部にマーキングする構造物における変状部のマーキング方法であって、
前記構造物（Ｃ）の表面に、打撃ハンマ（２）を当て、弾性波を発生させて該構造物（Ｃ）内に入力し、
前記構造物（Ｃ）の表面に当てた受信装置（３）で、該構造物（Ｃ）内で伝播した弾性波を受信し、
受信した弾性波について解析し、前記構造物（Ｃ）内部に異常がないと判断した個所にはマーキング装置（６）のマーキングはせず、
前記構造物（Ｃ）内部に異常があると判断した個所にマーキング装置（６）のマーキングをする、ことを特徴とする構造物における変状部のマーキング方法。
【請求項２】
前記マーキング装置（６）は、傾斜角センサ（１２）を用いて該マーキング装置（６）の角度を検知して、下向き、横向き又は上向きのそれぞれの状態に応じて供給するインキ吐出量を調節する、ことを特徴とする請求項１の構造物における変状部のマーキング方法。
【請求項３】
構造物（Ｃ）について非破壊試験する際に、異常個所、変状部にマーキングする構造物における変状部にマーキングする非破壊試験装置であって、
前記構造物（Ｃ）内に弾性波を入力する打撃ハンマ（２）と、
前記構造物（Ｃ）で伝播した弾性波を受信する受信装置（３）と、
前記受信装置（３）が受信した弾性波に異常があるときに、該当箇所（変状部）にマーキングするマーキング装置（６）と、
前記マーキング装置（６）の角度を検知する傾斜角センサ（１２）と、
前記受信装置（３）が受信した弾性波に異常があるときに、該当箇所（変状部）を撮影するカメラ（７）と、を備え、
前記打撃ハンマ（２）から弾性波を該構造物（Ｃ）内に入力し、該受信装置（３）が該構造物（Ｃ）内で伝播した弾性波を受信することにより、この受信した弾性波について解析し、前記マーキング装置（６）で該当箇所（変状部）にマーキングし、かつ、該当箇所（変状部）を前記カメラ（７）で撮影するように構成した、ことを特徴とする構造物における変状部にマーキングする非破壊試験装置。
【請求項４】
構造物（Ｃ）について非破壊試験する際に、異常個所、変状部にマーキングする構造物における変状部のマーキング方法であって、
前記構造物（Ｃ）の表面に、打撃ハンマ（２）を当て、弾性波を発生させて該コンクリート構造物（Ｃ）内に入力し、
前記構造物（Ｃ）の表面に当てた受信装置（３）で、該構造物（Ｃ）内で伝播した弾性波を受信し、
受信した弾性波について解析し、異常があると検出した該当個所（変状部）を後から特定するために、この該当個所（変状部）に水で消去できるインキでマーキングし、
その後該当個所（変状部）の点検・補修する際に、マーキング部分を水で消去する、ことを特徴とする構造物における変状部のマーキング方法。
【請求項５】
構造物（Ｃ）について非破壊試験する際に、異常個所、変状部にマーキングする構造物における変状部のマーキング方法であって、
前記構造物（Ｃ）の表面に、打撃ハンマ（２）を当て、弾性波を発生させて該構造物（Ｃ）内に入力し、
前記構造物（Ｃ）の表面に当てた受信装置（３）で、該構造物（Ｃ）内で伝播した弾性波を受信し、
受信した弾性波について解析し、異常があると検出した該当個所（変状部）を後から特定するために、この該当個所（変状部）に弱アルカリ洗剤で消えるインキでマーキングし、
その後該当個所（変状部）の点検・補修する際に、マーキング部分を弱アルカリ洗剤で消去する、ことを特徴とする構造物における変状部のマーキング方法。
【請求項６】
構造物（Ｃ）について非破壊試験する際に、異常個所、変状部にマーキングする構造物における変状部のマーキング方法であって、
前記構造物（Ｃ）の表面に、打撃ハンマ（２）を当て、弾性波を発生させて該構造物（Ｃ）内に入力し、
前記構造物（Ｃ）の表面に当てた受信装置（３）で、該構造物（Ｃ）内で伝播した弾性波を受信し、
受信した弾性波について解析し、異常があると検出した該当個所（変状部）を後から特定するために、この該当個所（変状部）に熱消去インキでマーキングし、
その後該当個所（変状部）の点検・補修する際に、マーキング部分に所定温度の温風を当て熱消去インキを消去する、ことを特徴とする構造物における変状部のマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート等の構造物等に生じたひび割れ、空洞、劣化、及び鉄橋のようなコンクリートと一体になった金属製構造物に生じた内部欠陥などの欠陥個所（変状部）について、弾性波などを用いて非破壊試験により点検する技術に係り、特に点検した変状部の該当個所にマーキングすると共に、この該当個所を撮影する構造物における変状部のマーキング方法及びその非破壊試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物は、トンネル、橋梁などの大型構造物が多い。コンクリートの欠陥に関しては、曲げ・ひび割れ深さ及び注入材の充填度、疲労によるコンクリート内部のひび割れ、鉄筋腐食に伴う鉄筋コンクリート界面の状況、ＰＣグラウト（プレストレストコンクリート注入材）の充填度等が評価対象となる。更に、長期間にコンクリート構造物には各種要因により空洞が発生することがある。このような空洞の存在はコンクリート構造物の強度劣化に大きな影響を与えるものであり、空洞の検出はコンクリート構造物の維持に重要なことである。
【０００３】
鋼橋やコンクリート橋のような橋梁についても、その維持管理のために各種の検査が行われている。鋼橋の金属製構造物について様々な非破壊試験により点検されている。例えば金属製構造物の異常、表面疵及び内部欠陥の試験には超音波探傷試験（垂直、斜角、ＳＨ波等）、超音波厚さ測定、磁粉探傷試験、浸透探傷試験、亀裂深度計による亀裂深さ検査、ＡＥ検査、塗膜劣化センサによる塗膜性能検査が実施されている。
【０００４】
コンクリートに関する物性及び欠陥については、種々の試験方法で試験又は点検されている。コンクリートの物性及び欠陥評価において、評価指標としての弾性波伝播特性（伝播速度、振幅及び周波数スペクトル）の特徴とその役割を明確にする必要がある。このコンクリートの物性に関してはセメントの凝結硬化性状が評価対象となる。
【０００５】
セメントの凝結硬化性状、曲げ、ひび割れ、深さについて種々の非破壊試験方法がある。更に、注入材の充填度、疲労によるコンクリート内部のひび割れ、鉄筋腐食に伴う鉄筋コンクリート界面の状況について種々の非破壊試験方法がある。例えば、弾性波を利用した非破壊試験には、衝撃弾性波法、超音波法等がある。その他に、打音によりコンクリート中に弾性波を発生させ、この弾性波がコンクリート表面から空気中に放射されたものを測定する打音法がある。この打音法はコンクリートのひび割れ及び剥離、内部空隙範囲の検出に利用されている。更に、コンクリートのひび割れに伴って発生し伝搬する弾性波を検出し、コンクリート表面にＡＥ変換子（センサ）を設置して検出するアコースティック・エミッション（ＡＥ  Acoustic Emission)法がある。このＡＥ法はコンクリートのひび割れの発生・進展位置の検出に利用されている。
【０００６】
衝撃弾性波法は、入力装置としてハンマ、鋼球等が用いられる。この入力装置は主に人の作業により駆動される。受信装置は加速度センサ、ＡＥセンサ等が用いられる。この試験方法の弾性波は、波長が長く、エネルギーが大きいという性質がある。この試験方法は、再現性のある弾性波を入力することが困難であるが、実構造物での実績が多い。
【０００７】
一方、超音波法は、入力装置として探触子、ＡＥセンサ等が用いられる。この入力装置は電圧の制御で駆動される。受信装置は探触子、ＡＥセンサ等が用いられる。この試験方法の弾性波は、波長が短く、エネルギーが小さいという性質がある。この試験方法は、再現性のある弾性波を入力することが可能であるが、実構造物での実績が少ない。
【０００８】
このような非破壊試験により、コンクリート構造物に異常個所、変状部が発見されたときは、この異常個所、変状部について精緻に調査、点検の精密点検を行う。この場合には、非破壊試験の結果、再試験、精密点検又は補修を行う際に、別の作業者が異常個所、変状部について容易に特定できるように、その該当箇所にマーキングをする。
【０００９】
異常個所、変状部についてマーキングする技術として、例えば特許文献１の特開２００２−２９５２００公報「建造物マーキング方法、及び建造物マーキング装置」のように、建造物の健全度を検査する検査者に携帯される建造物マーキング装置により、前記検査者が実施した前記建造物健全度検査の結果に関連する検査結果関連情報を含むマーキング部材を前記建造物の検査箇所に残置させる建造物マーキング方法であって、前記建造物マーキング装置は、マーキング部材定着手段を有し、前記検査者に把持されるマーキング部材定着手段により、前記マーキング部材を前記建造物の検査箇所の表面付近に定着させる建造物マーキング方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−２９５２００公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、トンネルなどの広範囲に及ぶ非破壊試験では、マーキングする箇所が同じ状態ではない。図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、非破壊試験装置５１で非破壊試験と同時にマーキングする際に、マーキング装置５２をコンクリート構造物Ｃの表面に横向き状態でマーキングする。このインキの吐出量、吐出圧を調節する必要がある。このように図１１（ａ）の横向き状態でその調節をしたマーキング装置５２を用いて、図１１（ｂ）に示すように、上向き状態でマーキングすると、十分なインキの吐出量を確保できず、不鮮明なマーキングｍになりやすい。また図１１（ｃ）に示すように、下向き状態でマーキングすると、インキが出すぎて滲んだ状態の不鮮明なマーキングｍになりやすいという問題を有していた。
【００１２】
また、非破壊試験で検出した変状部にマーキングし、その後に該当個所（変状部）を確認し、点検・補修する。図１２に示すように、このマーキングが長期間経ても消去しないと、今回非破壊試験した際のマーキングｍ１と前回のマーキングｍ２が混在することになり、点検・補修作業が煩雑になることがある。コンクリート構造物Ｃの点検サイクルが短いときは、特に誤認しやすく、作業が煩雑になるという問題を有していた。
【００１３】
特許文献１の「建造物マーキング方法」では、１人の点検者が打音検査と同時にマーキングする方法であるため、点検処理できる範囲が狭く、トンネルなどの広範囲の場合には不向きであった。
【００１４】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、非破壊試験により異常個所、変状部を検出した際に、縦の壁面、天井面又は床面のいずれの壁面であっても該当個所に鮮明にマーキングすることで、後日に広範囲に及ぶコンクリート等の構造物の点検個所から異常個所、変状部の該当個所を容易に確認でき、非破壊試験後の確認作業、補修作業を円滑に進めることができる構造物における変状部のマーキング方法及びその非破壊試験装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１のマーキング方法は、構造物（Ｃ）について非破壊試験する際に、異常個所、変状部にマーキングする構造物における変状部のマーキング方法であって、
前記構造物（Ｃ）の表面に、打撃ハンマ（２）を当て、弾性波を発生させて該構造物（Ｃ）内に入力し、
前記構造物（Ｃ）の表面に当てた受信装置（３）で、該構造物（Ｃ）内で伝播した弾性波を受信し、
受信した弾性波について解析し、前記構造物（Ｃ）内部に異常がないと判断した個所にはマーキング装置（６）のマーキングはしないで、
前記構造物（Ｃ）内部に異常があると判断した個所にマーキング装置（６）のマーキングをする、ことを特徴とする。
前記マーキング装置（６）は、傾斜角センサ（１２）を用いて角度を検知して、下向き、横向き又は上向きのそれぞれの状態に応じて供給するインキ吐出量を調節する。
【００１６】
本発明の非破壊試験装置は、構造物（Ｃ）について非破壊試験する際に、異常個所、変状部にマーキングする構造物における変状部にマーキングする非破壊試験装置であって、
前記構造物（Ｃ）内に弾性波を入力する打撃ハンマ（２）と、
前記構造物（Ｃ）で伝播した弾性波を受信する受信装置（３）と、
前記入力装置（２）が受信した弾性波に異常があるときに、該当箇所（変状部）にマーキングするマーキング装置（６）と、
前記マーキング装置（６）の角度を検知する傾斜角センサ（１２）と、
前記受信装置（３）が受信した弾性波に異常があるときに、該当箇所（変状部）を撮影するカメラ（７）と、を備え、
前記打撃ハンマ（２）から弾性波を該構造物（Ｃ）内に入力し、該受信装置（３）が該構造物（Ｃ）内で伝播した弾性波を受信することにより、この受信した弾性波について解析し、前記マーキング装置（６）で該当箇所（変状部）にマーキングし、かつ、該当箇所（変状部）を前記カメラ（７）で撮影するように構成した、ことを特徴とする。
【００１７】
本発明の第２のマーキング方法は、構造物（Ｃ）について非破壊試験する際に、異常個所、変状部にマーキングする構造物における変状部のマーキング方法であって、
前記構造物（Ｃ）の表面に、打撃ハンマ（２）を当て、弾性波を発生させて該構造物（Ｃ）内に入力し、
前記構造物（Ｃ）の表面に当てた受信装置（３）で、該構造物（Ｃ）内で伝播した弾性波を受信し、
受信した弾性波について解析し、異常があると検出した該当個所（変状部）を後から特定するために、この該当個所（変状部）に水で消去できるインキでマーキングし、
その後該当個所（変状部）の点検・補修する際に、マーキング部分を水で消去する、ことを特徴とする。
【００１８】
また、構造物（Ｃ）について非破壊試験する際に、異常個所、変状部にマーキングする構造物における変状部のマーキング方法であって、
前記構造物（Ｃ）の表面に、打撃ハンマ（２）を当て、弾性波を発生させて該構造物（Ｃ）内に入力し、
前記構造物（Ｃ）の表面に当てた受信装置（３）で、該構造物（Ｃ）内で伝播した弾性波を受信し、
受信した弾性波について解析し、異常があると検出した該当個所（変状部）を後から特定するために、この該当個所（変状部）に弱アルカリ洗剤で消えるインキでマーキングし、
その後該当個所（変状部）の点検・補修する際に、マーキング部分を弱アルカリ洗剤で消去する、ことを特徴とする。
【００１９】
また、構造物（Ｃ）について非破壊試験する際に、異常個所、変状部にマーキングする構造物における変状部のマーキング方法であって、
前記構造物（Ｃ）の表面に、打撃ハンマ（２）を当て、弾性波を発生させて該構造物（Ｃ）内に入力し、
前記構造物（Ｃ）の表面に当てた受信装置（３）で、該構造物（Ｃ）内で伝播した弾性波を受信し、
受信した弾性波について解析し、異常があると検出した該当個所（変状部）を後から特定するために、この該当個所（変状部）に熱消去インキでマーキングし、
その後該当個所（変状部）の点検・補修する際に、マーキング部分に所定温度の温風を当て熱消去インキを消去する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の第１のマーキング方法の構成では、非破壊試験により変状部を検出した際に、自動的に該当個所（変状部）の位置にマーキング装置（６）でマーキングすることにより、コンクリート等の構造物（Ｃ）の広範囲な点検の際に後から変状部を確認しやすい。
更に、検出した変状部について撮影することで、修復の緊急性も判断することができる。
マーキングの状態で、該当個所（変状部）の位置確認と共に、劣化、空洞、うき・はく離の別も容易に確認することができる。  非破壊試験後の確認作業、補修作業を円滑に進めることができる。
【００２１】
本発明の第２のマーキング方法の構成では、構造物（Ｃ）にマーキング装置（６）でマーキングしたインキを後日消去することができるので、非破壊試験後に、変状部を確認、修復した後、又は確認、修復の際に、それぞれのマーキングを必要に応じて消去できる。従来のように過去にマーキングしたものと、今回マーキングしたものとが混在することがないので点検、補修個所の誤認がなくなる。構造物（Ｃ）の点検サイクルが短いときでも、マーキングは常に最新のものを確認することができる。  ビルや橋梁のようなコンクリート等の構造物（Ｃ）については、その壁面の美化に寄与できる。
コンクリート等の構造物（Ｃ）におけるマーキングを容易に消去できるので作業コストがかからない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１の構造物における変状部のマーキング方法を示し、（ａ）は構造物の正面図、（ｂ）は構造物の断面図である。
【図２】実施例１のマーキング方法に用いる非破壊試験装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】マーキング方法を実施する非破壊試験装置を制御する制御装置を示すブロック図である。
【図４】実施例１の構造物における変状部のマーキング方法を示すフロー図である。
【図５】非破壊試験装置の測定状態（傾斜角センサ）とインキ吐出量との関係を説明する概略説明図であり、（ａ）は装置が横向きの状態で、傾斜角センサが中程度のインキ吐出量と判断し、（ｂ）は装置が上向きの状態で、傾斜角センサが多いインキ吐出量と判断し、（ｃ）は装置が下向きの状態で、傾斜角センサが少ないインキ吐出量と判断した状態を示す。
【図６】マーキング方法による、空洞状態の該当箇所（変状部）へのマーキング状態を示す概略図である。
【図７】マーキング方法による、うき・はく離状態の該当箇所（変状部）へのマーキング状態を示す概略図である。
【図８】実施例２の構造物の変状部のマーキング方法における水でマーキングを消去する状態を示す概略説明図である。
【図９】実施例２の構造物の変状部のマーキング方法の変形例１であり、アルカリ洗剤でマーキングを消去する状態を示す概略説明図である。
【図１０】実施例２の構造物の変状部のマーキング方法の変形例２であり、熱風でマーキングを消去する状態を示す概略説明図である。
【図１１】従来のマーキング装置の向きとマーキング状態の説明図であり、左側にマーキング装置の向きを右側にマーキング状態をそれぞれ示し、（ａ）はマーキング装置が横向き状態、（ｂ）はマーキング装置が上向き状態、（ｃ）はマーキング装置が下向き状態である。
【図１２】従来の非破壊試験装置のマーキング方法において今回と前回のマーキングが混在している状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の構造物における変状部のマーキング方法は、コンクリート等の構造物の表面に、打撃ハンマを当て、弾性波を発生させて構造物内に入力し、構造物の表面に当てた受信装置で、構造物内で伝播した弾性波を受信し、受信した弾性波について解析し、構造物内部に異常があると判断した個所にマーキング装置でマーキングをする方法である。
【実施例１】
【００２４】
＜非破壊試験装置の構成＞
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は実施例１の構造物における変状部のマーキング方法を示し、（ａ）はコンクリート構造物の正面図、（ｂ）は構造物の断面図である。図２は実施例１のマーキング方法に用いる非破壊試験装置の一例を示す概略構成図である。
実施例１のコンクリート等の構造物Ｃにおける変状部のマーキング方法は、衝撃弾性波法による非破壊試験装置１を用いて実施する。非破壊試験装置１は、入力装置として打撃ハンマ２が用いられ、受信装置３として加速度センサなどが用いられたものである。なお、これらの実施例では、コンクリート製の構造物Ｃについて説明しているが、本発明の検査対象物はこのコンクリート製の構造物Ｃに限定されないことは勿論である。鋼橋の金属製構造物についても検査対象物となる。
【００２５】
この打撃ハンマ２の打撃により検査対象物の構造物Ｃ内で伝播した弾性波を、受信装置３が受信する。この受信した弾性波について、反射エコーや波の周波数、位相などを分析し、構造物Ｃ内部の欠陥ＣＲ、背面空洞Ｓの有無、その欠陥ＣＲの位置までの距離を測定する。打撃ハンマ２と受信装置３（加速度センサ）とは、別体の構成に限定されず、両者一体化した装置でもよい。
【００２６】
なお、非破壊試験装置が超音波法による試験装置の場合は、図示しないが、入力装置として探触子、ＡＥセンサ等が用いられる。この入力装置は電圧の制御で駆動される。受信装置は探触子、ＡＥセンサ等が用いられる。
【００２７】
入力装置として機能する打撃ハンマ２は、構造物Ｃを打撃し、発生した弾性波を構造物Ｃ内に入力させる装置である。打撃ハンマ２は、例えば筒体４内において摺動自在になるハンマヘッド５と、このハンマヘッド５を引き戻し、又は押圧するように取り付けられたコイルバネ等の弾性部材（図示せず）を収納し、この筒体４にソレノイド（図示せず）を設けたものである。このソレノイドを作動させ、ハンマヘッド５を往復動させる。
【００２８】
＜変状部のマーキング方法の構成＞
図３はマーキング方法を実施する非破壊試験装置を制御する制御装置を示すブロック図である。図４は実施例１の構造物における変状部のマーキング方法を示すフロー図である。
実施例１のマーキング方法を実施する非破壊試験装置１を制御する制御装置１１の入力側には、傾斜角センサ１２、増幅処理部１３（ＡＭＰ）、インキ吐出量設定入力部１４及び制御信号入力部１５が接続されている。増幅処理部１３（ＡＭＰ）は傾斜角センサ１２が測定した検知信号を増幅処理する。増幅処理部１３（ＡＭＰ）は、受信装置３（加速度センサ）が受信した弾性波の検知信号を増幅処理する。
【００２９】
制御装置１１の出力側には、打撃ハンマ２を作動させる打撃ハンマ動作信号出力部１６及び表示処理部１７が接続されている。表示処理部１７にはＬＥＤ等が接続されている。現在の動作状態を知らせるものである。信号処理部１８が、入力側の傾斜角センサ１２の検知信号を増幅処理する増幅処理部１３（ＡＭＰ）を処理して、これらの出力側の各動作を行わせる。信号処理部１８は、受信装置３（加速度センサ）の検知信号を増幅処理する増幅処理部１３（ＡＭＰ）を処理して、これらの出力側の各動作を行わせる。
【００３０】
更に、制御装置１１の出力側には、マーキング装置６でマーキングするマーキング動作信号出力部１９と、カメラ７で撮影するカメラ撮影動作信号出力部２０が接続されている。これらも信号処理部１８が、入力側の受信装置３（加速度センサ）の検知信号を処理して各動作を行わせる。
【００３１】
実施例１の構造物における変状部のマーキング方法は、先ず、検査対象物である構造物Ｃの表面に、非破壊試験装置１を設置する。トンネルの場合は、非破壊試験装置１を支持装置で支え、トンネルの縦壁面、更には天井面において打撃試験しながら移動させる。このとき支持装置は、台車に設けられた昇降装置、アームなどがある。更には吸盤状の装置によりトンネル内壁面を自由に走行させる方式のものでもよい。
【００３２】
打撃ハンマ２のハンマヘッド５を構造物Ｃの表面に当接させ、打撃ハンマ２を作動させる。打撃ハンマ２の打撃により弾性波が発生し、構造物Ｃ内に入力される。
【００３３】
このように構造物Ｃに入力された弾性波は、構造物Ｃ内において伝播する。この伝播した弾性波を受信装置３（加速度センサ）で受信する。受信した弾性波について、反射エコーや波の周波数、位相などを分析する。その分析の結果、構造物Ｃ内部の欠陥、背面空洞の有無、その欠陥の位置までの距離を測定する。
【００３４】
これらの解析結果に基づいて、弾性波に異常があるときに、該当箇所（変状部）にマーキング装置６でマーキングする。図示するマーキングは、該当箇所（変状部）に「ドット」を印字する状態を示している。図１では非破壊試験装置１を紙面の下から上方へ打撃試験をしながら移動させている状態を示す。異常がある該当箇所（変状部）には、自動的にマーキングするようになっている。
なお、非破壊試験装置１（マーキング装置６）の移動方向は、図示例の下から上への移動に限定されず、水平方向又は上から下への移動のいずれの場合でも良いことは勿論である。
【００３５】
非破壊試験装置１には、マーキング装置６のほかに、カメラ７を備えている。打撃試験の結果該当箇所（変状部）について、例えば、予測できる変状部の弾性波の場合は、マーキングのみとする。予測できない変状部の弾性波の場合は、マーキングと共に、カメラ７でその個所を撮影し、その後の確認と修復をしやすくする。
【００３６】
カメラ７で構造物Ｃの表面を撮影し、この撮影した画像を解析することで、実際の構造物Ｃ表面とその内部の状況を併せて点検することができる。コンクリートの構造物Ｃの場合では目に見えない微小なひび割れであっても、イオンや水分の移動経路となり、耐久性を低下させるおそれがある。このような画像解析法には、直接相互相関法、ＦＦＴ（Fast Fourier Transform、「高速フーリエ変換」）相互相関法などの画像相関法がある。更に二値化相関法、カルマンフィルタ法などの粒子追跡法がある。特に、コンクリートの構造物Ｃに生じるひび割れ進展挙動を計測・可視化することで、より試験精度の向上が図れる。
【００３７】
＜傾斜角センサとインキ吐出量との関係＞
図５は非破壊試験装置の測定状態（傾斜角センサ）とインキ吐出量との関係を説明する概略説明図であり、（ａ）は装置が横向きの状態で、傾斜角センサが中程度のインキ吐出量と判断し、（ｂ）は装置が上向きの状態で、傾斜角センサが多いインキ吐出量と判断し、（ｃ）は装置が下向きの状態で、傾斜角センサが少ないインキ吐出量と判断した状態を示す。
実施例１の構造物Ｃにおける変状部のマーキング方法は、単に変状箇所にマーキングするだけでない。そのマーキングについて、再試験、精密点検又は補修を行う際に、別の作業者が異常個所、変状部について容易に特定できるようにする。そこで、トンネルのようなコンクリート構造物Ｃでは、図５（ａ）に示すように、非破壊試験装置１はトンネルの側壁を試験する範囲が広い場合が多い。そこで、傾斜角センサ１２が中程度のインキ吐出量と判断するように設定する。次に試験する範囲が広い、天井については、図５（ｂ）に示すように、マーキング装置６が上向きになるので、インキがかすれないように傾斜角センサ１２が多いインキ吐出量と判断するように設定する。最後に、床については、図５（ｃ）に示すように、マーキング装置６が下向きになるので、インキが出すぎないように傾斜角センサ１２が少ないインキ吐出量と判断するように設定する。このように傾斜角センサ１２がインキの吐出量を調節することで、マーキング装置６が何れの向きであっても鮮明なマーキングを維持することができる。
【００３８】
特に、構造物Ｃであるトンネル内壁の側壁から天井、更にその反対側の側壁へ走行しながら非破壊試験を行い、該当する変状箇所にマーキングする際に、試験する角度方向が刻々と変化する構造物Ｃに適している。即ち、マーキングする角度方向が急に変化するときに、本発明の傾斜角センサ１２が有効に機能する。
【００３９】
なお、点検範囲が狭いときは、マーキング装置６は、下向き、横向き又は上向きの何れの状態でも円滑にマーキングできるように加圧式にインキを供給することも可能である。このような加圧式のインキを用いることで、上向き状態の場合でも構造物Ｃに鮮明にマーキングすることができる。
【００４０】
＜マーキングの種類＞
図６はマーキング方法による、空洞状態の該当箇所（変状部）へのマーキング状態を示す概略図である。図７はマーキング方法による、うき・はく離状態の該当箇所（変状部）へのマーキング状態を示す概略図である。
構造物Ｃの変状個所へのマーキングは常に同一の状態にする必要はない。異常の該当箇所（変状部）に応じて、異なるマーキングｍをすることができる。例えば、図６に示すように該当箇所（変状部）が「空洞」の場合は、ドットの間隔を開けてマーキングをする。
【００４１】
また、図７に示すように該当箇所（変状部）が「はく離」の場合は、ドットの間隔を狭めてマーキングｍをする。即ち、該当箇所（変状部）の有無のみでなく、その変状部の内容（状態）も表示できるようにする。また、該当箇所（変状部）の状態に応じてマーキングの色彩を可変することができる。例えば、赤色、黄色、緑色など種々の色彩のインキを用いる。これらは一例であって、この表示に限定されないことは勿論である。
【実施例２】
【００４２】
＜マーキングを消去する方法＞
図８は実施例２の構造物の変状部のマーキング方法における、水でマーキングを消去する状態を示す概略説明図である。図示例では左から右へ作業展開を示す。
実施例２の構造物における変状部のマーキング方法は、マーキングしたものを容易に消去する方法である。点検対象の構造物が鉄道のトンネルの場合は、走行車両に乗車している客には、変状部の点検箇所（マーキング箇所）を視認することはない。しかし、道路トンネル、ビルディングでは、この点検箇所（マーキング箇所）を容易に視認することができる。マーキング箇所を見た人々に不安を抱かせる懸念がある。人の目に付きやすい構造物の場合は、そのマーキング箇所を消去することが望ましい。
【００４３】
実施例２のマーキング方法は、非破壊試験装置１を用いて受信した弾性波について解析し、異常があると検出した該当個所（変状部）を後から特定し易いようにマーキングする。実施例２のマーキング方法は、更にこの該当個所（変状部）に水で消去できるインキでマーキングする。その後、該当個所（変状部）の点検・補修をする際に、マーキング部分を水で消去する。
【００４４】
実施例２のマーキング方法では、マーキングしたインキが消去可能な材質であるため、非破壊試験後に、変状部を確認、修復した後、又は確認、修復する際に、それぞれのマーキングを容易に消去できる。従来のように過去にマーキングしたものと、今回マーキングしたものとが混在することがないので点検、補修個所の誤認がなくなる。点検サイクルが短いときでも、マーキングは常に最新のものを確認することができる。
【００４５】
実施例２のマーキング方法に用いる水で消去できるインキは、例えば、水に溶解した安息香酸ナトリウムと発色剤から成るインキを用いる。コンクリート製の構造物Ｃの壁面の美化に寄与できる。マーキングを容易に消去できるので作業コストがかからない。この安息香酸ナトリウムと発色剤から成るインキは、一例である。水以外に光照射で容易に消去できるインキでも良い。例えば、水性染料と光触媒用酸化チタン微粒子を含むインキは、光照射で消去することができる。
【００４６】
＜マーキングを消去する方法の変形例１＞
図９は実施例２の構造物の変状部のマーキング方法の変形例１であり、アルカリ洗剤でマーキングを消去する状態を示す概略説明図である。
マーキング方法の変形例１は、異常があると検出した該当個所（変状部）に弱アルカリ洗剤で消えるインキでマーキングする。その後該当個所（変状部）の点検・補修する際に、マーキング部分を弱アルカリ洗剤で消去する。即ち、洗剤で消去できるインキを用いることができる。この方法は、壁面に塗料などを塗布した構造物Ｃに適している。
【００４７】
アルカリ性の洗剤は、油などと混じり合って落ちやすくする洗剤である。この弱アルカリ性洗剤は油性インキの消去に適している。そこで、コンクリートはアルカリ性の性状を有するため、コンクリート製の構造物Ｃに油性インキでマーキングした際に、アルカリ性洗剤を用いることで、油性インキをより迅速に消去することが可能になる。
【００４８】
マーキング方法の変形例１に用いる弱アルカリ洗剤で消えるインキは、例えば、油性染料インキ、油性顔料インキ、水性染料インキ、水性顔料インキを用いる。コンクリート製の構造物Ｃの場合、塗装、タイルなどが打たれていないときは、コンクリート自体がアルカリ性の性質を有するため短時間で消去させることが可能である。
【００４９】
＜マーキングを消去する方法の変形例２＞
図１０は実施例２の構造物の変状部のマーキング方法の変形例２であり、熱風でマーキングを消去する状態を示す概略説明図である。
マーキング方法の変形例２は、マイクロカプセル型の熱消去インキによる加熱消去方法である。異常があると検出した該当個所（変状部）に熱消去インキでマーキングする。その後該当個所（変状部）の点検・補修する際に、マーキング部分に、所定温度の温風を当てこの熱消去インキを消去する。
【００５０】
マーキング方法の変形例２に用いる熱消去インキは、例えば、マイクロカプセル内に発色剤、発色させる成分及び変色温度調整剤を含有させたものであり、発色剤と発色させる成分との作用で発色させるものを用いる。このようなマイクロカプセルを加熱することにより、変色温度調整剤の作用で発色剤と発色させる成分とを解離させて色を消去することができる。
【００５１】
また、このマイクロカプセル型の熱消去インキは、マイクロカプセル内に変色温度調整剤のみを内包し、これをインキ（発色剤）と混在させ、マーキングする。マーキングした位置を容易に認識させることができる。その後、マイクロカプセルを加熱することで、内容物の変色温度調整剤が機能してインキ（発色剤）を消去する方法でもよい。
【００５２】
なお、本発明は、非破壊試験法により異常個所、変状部を検出した際に、構造物Ｃの縦の壁面、天井面又は床面のいずれの壁面であっても該当個所に鮮明にマーキングすることで、後日、広範囲に及ぶ構造物Ｃの点検個所から異常個所、変状部の該当個所を容易に確認でき、非破壊試験後の確認作業、補修作業を円滑に進めることができれば、上述した発明の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、鉄道のトンネル、高速道路、建造物等の構造物に限定されず、更にコンクリート以外の金属製、合成樹脂製の構造物の非破壊検査に利用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  非破壊試験装置
２  打撃ハンマ
３  受信装置
６  マーキング装置
７  カメラ
１２  傾斜角センサ
Ｃ  構造物（コンクリート構造物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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