(57)【要約】【課題】高い流動性を有する中子形成用組成物及びこの中子形成用組成物から作製された崩壊性中子を提供する。【解決手段】中子形成用組成物１は、二酸化珪素を主成分とするガラス質の骨材２と、水溶性金属炭酸塩を含有する無機バインダ３と、粘土質鉱物を含む流動性付与剤４と、極性溶媒５と、を含んでいる。中子形成用組成物１中の流動性付与剤４の含有量は０．４〜１０質量％である。中子形成用組成物１を乾燥させることにより、崩壊性中子を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化珪素を主成分とするガラス質の骨材（２、２０２）と、
水溶性金属炭酸塩を含有する無機バインダ（３）と、
粘土質鉱物を含む流動性付与剤（４）と、
極性溶媒（５）と、を含み、
前記流動性付与剤の含有量が０．４〜１０質量％である、中子形成用組成物（１）。
【請求項２】
前記骨材の含有量は４０〜８５質量％であり、前記無機バインダの含有量は３〜３０質量％であり、前記極性溶媒の含有量は５〜３５質量％である、請求項１に記載の中子形成用組成物。
【請求項３】
前記骨材にはムライトが含まれている、請求項１または２に記載の中子形成用組成物。
【請求項４】
前記水溶性金属炭酸塩は炭酸カリウムである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の中子形成用組成物。
【請求項５】
前記粘土質鉱物は、ｐＨ１１、濃度６ｗｔ％の分散液における粘度が１００００〜４００００ｍＰａ・ｓとなる特性を有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の中子形成用組成物。
【請求項６】
前記粘土質鉱物はセピオライトである、請求項５に記載の中子形成用組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の中子形成用組成物を乾燥してなる、崩壊性中子（１１、１２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中子形成用組成物及び崩壊性中子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属の鋳造に用いる中子として、シェルモールド法、コールドボックス法、ホットボックス法等の造型法により造型された崩壊性中子が知られている。これらの崩壊性中子は、珪砂やムライト系の人工砂からなる骨材と、フェノール樹脂やフラン樹脂等からなる有機バインダとを有している。
【０００３】
しかし、有機バインダを用いた崩壊性中子は、鋳造時に有機バインダに起因する分解ガスが発生する。また、有機バインダを用いた崩壊性中子は、鋳造後に有機バインダが残る。そのため、中子を崩壊させて取り出すためには振動や熱処理が別途必要になる。
【０００４】
そこで、水溶性無機塩をバインダとし、水溶性無機塩を水に溶解させることにより崩壊可能に構成された崩壊性中子が提案されている。例えば、特許文献１には、鋳物砂粒子の表面が水溶性無機塩バインダで被覆された水溶性中子において、該水溶性無機塩バインダに、珪砂（珪粉）、アルミナ、チタン酸カリウム、炭化珪素、珪酸ジルコン、繊維状チタン酸カリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マグネシウムから選択される無機フィラーの１種以上が添加されていることを特徴とする高強度水溶性中子が記載されている。また、水溶性無機塩としては、マグネシウムイオン（Ｍｇ2+）、ナトリウムイオン（Ｎａ+）、カルシウムイオン（Ｃａ2+）から選択されるカチオンと、硫酸イオン（ＳＯ42-）、炭酸イオン（ＣＯ32-）、炭酸水素イオン（ＨＣＯ3-）、四ホウ酸イオン（Ｂ4Ｏ7-）から選択されるアニオンとの組み合わせからなる水溶性無機塩を使用し得る点が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−０５９０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の中子を作製するに当たっては、まず、水溶性無機塩と鋳物砂粒子とを水と混合し、混練物を調製する。この混練物を所望の形状のキャビティを備えた金型に充填した後、乾燥させることにより、中子を得ることができる。中子の作成をより効率よく行う観点からは、例えば射出成形法や注型法等の、流動性を有する混練物をキャビティに注入する成形方法を採用することが好ましい。
【０００７】
しかし、特許文献１の組成を有する混練物は、流動性が比較的低いため、前述した射出成形等の方法では混練物がキャビティ内に行き渡らず、所望の形状の中子を得られないことがある。かかる問題は、特に、キャビティが複雑な形状を有している場合に顕著である。また、例えば射出成形法によってキャビティに混練物を充填しようとすると、混練物から水が分離し、混練物の流動性の更なる低下を招く場合がある。
【０００８】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、高い流動性を有する中子形成用組成物及びこの中子形成用組成物から作製された崩壊性中子を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、二酸化珪素を主成分とするガラス質の骨材（２、２０２）と、
水溶性金属炭酸塩を含有する無機バインダ（３）と、
粘土質鉱物を含む流動性付与剤（４）と、
極性溶媒（５）と、を含み、
前記流動性付与剤の含有量が０．４〜１０質量％である、中子形成用組成物（１）にある。
【００１０】
本発明の他の態様は、前記の態様の中子形成用組成物を乾燥してなる、崩壊性中子（１１、１２）にある。
【発明の効果】
【００１１】
前記中子形成用組成物は、骨材、水溶性金属炭酸塩を含む前記無機バインダ及び粘土質鉱物を含む前記流動性付与剤が極性溶媒に混合されてなる混合物である。また、前記中子形成用組成物中の流動性付与剤の含有量は前記特定の範囲である。中子形成用組成物中に、前記特定の無機バインダと、前記特定の種類及び量の流動性付与剤との両方が存在することにより、中子形成用組成物を擬塑性流体とすることができる。
【００１２】
擬塑性を有する中子形成用組成物は、せん断応力を受けた際に粘度が低下し、流動性が格段に向上する。それ故、前記中子形成用組成物によれば、射出成形により、複雑な形状を有するキャビティ内に前記中子形成用組成物を容易に充填することができる。その結果、複雑な形状を有する崩壊性中子を容易に形成することができる。
【００１３】
更に、前記中子形成用組成物から形成された崩壊性中子においては、骨材同士が水溶性金属無機塩を含む無機バインダを介して結合している。そのため、水溶性無機塩を水に溶解させることにより、崩壊性中子を容易に崩壊させ、鋳造物から取り出すことができる。
【００１４】
以上のごとく、上記態様によれば、高い流動性を有する中子形成用組成物及びこの中子形成用組成物から作製された崩壊性中子を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１における、中子形成用組成物の説明図である。
【図２】実施形態１における、崩壊性中子の説明図である。
【図３】実施形態２における、崩壊性中子の説明図である。
【図４】実験例における、流動性付与剤の粘度特性を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施形態１）
前記中子形成用組成物及びこの組成物から作製された崩壊性中子に係る実施形態について、図１〜図２を参照して説明する。本形態の中子形成用組成物には、骨材２と、無機バインダ３と、流動性付与剤４と、極性溶媒５と、が含まれている。図１に示すように、中子形成用組成物１において、骨材２は、無機バインダ３、流動性付与剤４及び極性溶媒５の混合物中に分散している。この中子形成用組成物１を所望の形状に成形した後、乾燥させることにより、図２に示すように、骨材２と、骨材２同士を連結する無機バインダ３と、骨材２及び無機バインダ３の表面に付着した流動性付与剤４とを備えた崩壊性中子１１を得ることができる。以下、中子形成用組成物の各成分について詳説する。
【００１７】
骨材２は、二酸化珪素を主成分とするガラス質である。「二酸化珪素を主成分とする」とは、化学組成で、二酸化珪素（ＳｉＯ2）を５０質量％以上含むことを意味する。骨材２は、ガラス質であるので、非晶質である。
【００１８】
中子形成用組成物１中の骨材２の含有量は、骨材２、無機バインダ３、流動性付与剤４及び極性溶媒５の含有量の合計が１００質量％となるように選択することができる。骨材２の含有量は、４０〜８５質量％であることが好ましく、５０〜８０質量％であることがより好ましく、６５〜７５質量％であることがさらに好ましい。骨材２の含有量を前記特定の範囲とすることにより、中子形成用組成物１の流動性を向上させるとともに、得られる崩壊性中子１１の強度をより高めることができる。
【００１９】
骨材２は、例えば図１及び図２に示すように、球状のガラス粒子から構成されていてもよい。より具体的には、骨材２は、ムライト質の人工砂であってもよい。この場合には、中子形成用組成物１の流動性をより向上させることができる。また、鋳造が完了した後、鋳造物から崩壊性中子１１を取り出す際の骨材２の流動性をより向上させることもできる。そのため、薄肉形状の成形性や崩壊後の取り出し性に優れた崩壊性中子１１が得られる。
【００２０】
骨材２としての球状ガラス粒子の平均粒径は、例えば、１０〜１５０μｍとすることができる。この構成によれば、上記効果を確実なものとしやすくなる。また、この構成によれば、高い強度が得られる、寸法精度がよい、大気中に球状ガラス粒子が舞い難く取扱い性がよいなどの利点もある。
【００２１】
球状ガラス粒子の平均粒径は、崩壊後の取り出し性向上などの観点から、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上とすることができる。また、球状ガラス粒子の平均粒径は、寸法精度、面粗さなどの観点から、好ましくは１３０μｍ以下、より好ましくは１２０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下とすることができる。なお、上記にいう平均粒径は、レーザー回折・散乱法により測定した体積基準の累積度数分布が５０％を示すときの粒子径（直径）ｄ５０である。
【００２２】
無機バインダ３は、図１に示すように、中子形成用組成物１中では極性溶媒５に溶解している。また、無機バインダ３は、図２に示すように、崩壊性中子１１では骨材２同士を連結している。無機バインダ３には、水溶性金属炭酸塩が含まれている。水溶性金属炭酸塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム等を使用することができる。無機バインダ３は、水溶性金属炭酸塩のうち１種を含んでいてもよく、２種以上を含んでいてもよい。
【００２３】
２０℃の水に対する水溶性金属炭酸塩の溶解度は、１００ｇ／１００ｍＬ以上であることが好ましい。この場合には、中子形成用組成物１の流動性を確保しつつ、中子形成用組成物１中の極性溶媒５の量をより低減することができる。その結果、中子形成用組成物１を乾燥する際の消費エネルギーをより低減することができる。また、水に対する溶解度の高い水溶性金属炭酸塩を使用することにより、鋳造が完了した後、より少量の極性溶媒で崩壊性中子１１を崩壊させ、鋳造物から崩壊性中子１１を取り出すこともできる。このように、水に対する溶解度の高い水溶性金属炭酸塩を無機バインダ３として使用することにより、エネルギーや資源の消費量を低減し、環境負荷を小さくすることができる。
【００２４】
無機バインダ３としての水溶性金属炭酸塩は、炭酸カリウムであることが好ましい。２０℃の水に対する炭酸カリウムの溶解度は１１２ｇ／１００ｍＬであるため、前述した作用効果を奏することができる。更に、炭酸カリウムを含む無機バインダ３によれば、崩壊性中子１１の強度をより向上させることができる。
【００２５】
中子形成用組成物１中の無機バインダ３の含有量は、骨材２、無機バインダ３、流動性付与剤４及び極性溶媒５の含有量の合計が１００質量％となるように選択することができる。無機バインダ３の含有量は、５〜３０質量％であることが好ましく、８〜２５質量％であることがより好ましく、１０〜２０質量％であることがさらに好ましく、１３〜２０質量％であることが特に好ましい。無機バインダ３の含有量を前記特定の範囲とすることにより、中子形成用組成物１の流動性を確保しつつ、高い強度と、短い崩壊時間とを兼ね備えた崩壊性中子１１を得ることができる。
【００２６】
無機バインダ３は、焼結していなくてもよいし、部分的に焼結していてもよい。後者の構成は、前者の構成に比べ、崩壊性中子の強度をより向上させることができる。
【００２７】
流動性付与剤４は、図１に示すように、中子形成用組成物１中では極性溶媒５中に分散している。また、流動性付与剤４は、図２に示すように、崩壊性中子１１では骨材２および無機バインダ３の表面に付着した状態で、崩壊性中子１１中に点在している。流動性付与剤４には、粘土質鉱物が含まれている。粘土質鉱物としては、例えば、セピオライト、カオリナイト、ヘクトライト、ベントナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、セリサイト、イライト、グローコナイト、クロライト、タルク、ゼオライト等を使用することができる。流動性付与剤４には、粘土質鉱物のうち１種が含まれていてもよく、２種以上が含まれていてもよい。
【００２８】
粘土質鉱物は、ｐＨ１１、濃度６ｗｔ％の分散液における粘度が１００００〜４００００ｍＰａ・ｓとなる特性を有していることが好ましい。この場合には、中子形成用組成物１の流動性を向上させる効果をより確実に得ることができる。同様の観点から、粘土質鉱物は、セピオライトであることが好ましい。
【００２９】
中子形成用組成物１中の流動性付与剤４の含有量は、０．４〜１０質量％である。流動性付与剤４の含有量を０．４質量％以上、好ましくは０．５質量％以上とすることにより、中子形成用組成物１を擬塑性流体とし、射出成形等の成形方法に好適な流動性を有する中子形成用組成物１を得ることができる。また、流動性付与剤４の含有量を１０質量％以下、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、さらに好ましくは２．５質量％以下とすることにより、鋳造物から崩壊性中子１１を取り出す際に、崩壊性中子１１をより容易に崩壊させることができる。
【００３０】
流動性付与剤４の含有量が０．４質量％未満の場合には、中子形成用組成物１の流動性が低下し、中子形成用組成物１が金型のキャビティ内に行き渡りにくくなるおそれがある。また、流動性付与剤４の含有量が１０質量％を超える場合には、鋳造時の熱によって崩壊性中子１１が変質しやすくなり、極性溶媒を用いて崩壊性中子１１を崩壊させることが難しくなるおそれがある。
【００３１】
極性溶媒５は、骨材２及び流動性付与剤４を分散させることができ、かつ、無機バインダ３を溶解させることができるものであれば、いずれのものでも用いることができる。極性溶媒５としては、具体的には、水、メタノールなどを例示することができる。これらのうち、無機バインダ３の溶解性、取扱い性、コスト、環境負荷などの観点から、極性溶媒５は、好ましくは、水であるとよい。
【００３２】
中子形成用組成物１中の極性溶媒５の含有量は、骨材２、無機バインダ３、流動性付与剤４及び極性溶媒５の含有量の合計が１００質量％となるように選択することができる。極性溶媒５の含有量は、例えば５〜３５質量％とすることができる。この場合には、中子形成用組成物１の流動性を射出成形等の方法に好適な範囲にすることができる。同様の観点から、極性溶媒５の含有量は、１０〜２０質量％であることが好ましい。
【００３３】
極性溶媒５の含有量が５質量％未満の場合には、中子形成用組成物１の流動性が過度に低くなり、射出成形等の方法によって成形型内に充填することが難しくなるおそれがある。極性溶媒５の含有量が３５質量％を超える場合には、中子形成用組成物１を成形型内で乾燥させる際のエネルギーの消費量が多くなり、環境負荷の増大を招くおそれがある。また、この場合には、崩壊性中子１１における骨材同士の間隔が広がりやすくなり、崩壊性中子１１の強度の低下を招くおそれもある。
【００３４】
本形態の中子形成用組成物１は、骨材２、無機バインダ３、流動性付与剤４及び極性溶媒５を混練することにより調製される。また、本形態の中子形成用組成物１を成形型内に充填するに当たっては、例えば、射出成形法や注型法等の、中子形成用組成物１を成形型のキャビティ内に注入する方法を採用することができる。
【００３５】
また、成形型内に充填された中子形成用組成物１を乾燥させることにより、骨材２間に無機バインダ３が析出し、骨材２間が連結される。この際、流動性付与剤４は、乾燥に伴って無機バインダ３から分離し、析出した無機バインダ３の表面に付着する。乾燥による骨材２間の連結は、分子間力やアンカー効果等によるものと考えられる。以上により、崩壊性中子１１を得ることができる。なお、中子形成用組成物１の乾燥温度、乾燥時間などは、乾燥により極性溶媒５がなくなるよう極性溶媒５の種類に応じて適宜設定することができる。
【００３６】
崩壊性中子１１は、表面に、融点８００℃未満の金属との接触面を有していてもよい。この構成によれば、融点８００℃未満の金属による鋳造に用いられた際に、表面に、融点８００℃未満の金属が接触する。この場合でも、無機バインダ３が溶融し難いので、崩壊性中子１の強度確保を確実なものとすることができる。
【００３７】
融点８００℃未満の金属としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金、マグネシウム、マグネシウム合金などを例示することができる。
【００３８】
（実施形態２）
本形態においては、骨材２０２としてガラス繊維を用いた中子形成用組成物１を説明する。なお、本形態以降において用いられる符号のうち、既出の形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【００３９】
中子形成用組成物１の骨材２０２は、ガラス繊維であってもよい。この場合には、球状のガラス粒子からなる骨材２を用いる場合に比べて高い強度を有する崩壊性中子１２を得ることができる。これは、図３に示すように、繊維状のガラス繊維同士が互いに絡み合うためであると考えられる。
【００４０】
骨材２０２がガラス繊維より構成される場合、ガラス繊維の平均長さは、例えば、１０〜１０００μｍとすることができる。この構成によれば、崩壊性中子１２の強度向上を確実なものとしやすくなる。ガラス繊維の平均長さは、崩壊性中子１２の強度向上などの観点から、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは１５０μｍ以上とすることができる。また、ガラス繊維の平均長さは、中子造型性、中子の寸法精度などの観点から、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以下とすることができる。なお、上記にいう平均長さは、走査型電子顕微鏡にて観察される１００個のガラス繊維の各測定長さの平均値である。その他は実施形態１と同様である。
【００４１】
本形態の中子形成用組成物１は、実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。
【００４２】
（実験例）
本例では、骨材２、無機バインダ３、流動性付与剤４及び極性溶媒５の組成を種々変更して中子形成用組成物１を作製した後、得られた中子形成用組成物１を用いて流動性及び成形性の評価を行った。また、これらの中子形成用組成物１から崩壊性中子１１を模擬した試験片を作製し、得られた試験片を用いて強度及び崩壊性の評価を行った。
【００４３】
本例において作製した中子形成用組成物１の組成を表１〜表２に示す。なお、本例において使用した骨材２、無機バインダ３、流動性付与剤４及び極性溶媒５は、具体的には、以下の通りである。
・骨材２：ムライト質の人工砂（平均粒径：１００μｍ）
・無機バインダ３：炭酸カリウム
・流動性付与剤４：セピオライト（ＴＯＬＳＡ社製「ＣＩＭＳＩＬ（登録商標）  Ａ５５」）
・極性溶媒５：水
【００４４】
図４に、本例において使用した流動性付与剤４を、種々の陽イオンを含むｐＨ１１の水溶液中に６質量％の濃度で分散させた分散液の粘度を示す。なお、図４の縦軸は、ブルックフィールド粘度計により測定した分散液の粘度であり、横軸は水溶液中の陽イオン濃度である。粘度の測定条件は、温度２５℃、せん断速度１８ｍ／ｓとした。
【００４５】
本例で作製した中子形成用組成物１におけるカリウムイオンの濃度は、約０．１ｍｏｌである。従って、図４によれば、本例において使用した流動性付与剤４は、ｐＨ１１、濃度６ｗｔ％の分散液における粘度が１００００〜４００００ｍＰａ・ｓとなる特性を有していることが理解できる。
【００４６】
骨材２、無機バインダ３、流動性付与剤４及び極性溶媒５を表１〜表２に示す割合で混練し、中子形成用組成物１（試験剤１〜１２）を得た。そして、これらの試験剤１〜１４を用い、以下の方法により流動性及び成形性の評価を行った。
【００４７】
・流動性
螺旋状の溝と、螺旋の中央に位置する溝の端部に開口したゲートとを備えた成形型を準備した。この成形型のゲートから、温度１５０℃、圧力０．３ＭＰａの条件で試験剤を射出成形し、螺旋の中央から外方へ向けて試験剤を充填した。そして、溝における試験剤が充填された部分の長さを測定した。表１及び表２の「流動性」欄には、溝の全長に対する試験剤が充填された部分の長さの比率（％）を記載した。なお、流動性の評価に用いた成形型における溝の幅は４ｍｍであり、深さは４ｍｍであり、長さは４００ｍｍである。
【００４８】
なお、試験剤１１、１２については、溝の全長に渡って試験剤を充填することができなかったため、以降の評価を行わなかった。
【００４９】
・成形性
流動性の評価と同様に、射出成形によって螺旋状の溝に試験剤を射出成形した後、溝内に充填された試験剤を目視により観察した。表１及び表２の「成形性」欄には、溝内に試験剤が均一に充填された場合には記号「Ａ」、溝内に充填された試験剤が不均一な場合には記号「Ｂ」を記載した。成形性の評価においては、溝内に試験剤が均一に充填された記号「Ａ」の場合を、成形性に優れているため合格と判定し、溝内の試験剤が不均一な記号「Ｂ」の場合を、成形性が低いため不合格と判定した。
【００５０】
・強度
長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み１０ｍｍの直方体状キャビティを備えた成形型に試験剤を射出成形または手作業により充填した後、成形型内で試験剤を乾燥させた。これにより、直方体状の試験片を得た。得られた試験片を用い、四点曲げ試験を行った。表１及び表２の「強度」欄には、四点曲げ試験による試験片の曲げ強度を記載した。なお、同欄に記載した値は、各試験剤について３回の試験を行った結果の平均値である。また、曲げ強度の測定を行っていない試験剤については、表１及び表２の「強度」欄に記号「−」を記載した。
【００５１】
・崩壊性
一辺１０ｍｍの立方体状キャビティを備えた成形型に試験剤を射出成形または手作業により充填した後、成形型内で試験剤を乾燥させた。これにより、立方体状の試験片を得た。この試験片を水に浸漬し、試験片が崩壊するまでの時間を計測した。また、試験片を水に浸漬してから３分経過した時点で試験片が崩壊しない場合には、新たな試験片を水に浸漬するとともに、水に超音波振動を加え、試験片が崩壊するまでの時間を計測した。
【００５２】
表１及び表２の「崩壊性」欄には、試験片が崩壊するまでの時間が６０秒以下である場合には記号「Ａ」、６０秒を超え１８０秒以下である場合には記号「Ｂ」、超音波を加えることにより試験片が崩壊した場合には記号「Ｃ」、超音波を加えても試験片が崩壊しない場合には記号「Ｄ」を記載した。
【００５３】
【表１】
2020078807.tif 000003
【００５４】
【表２】
2020078807.tif 000004
【００５５】
表１及び表２に示したように、試験剤１〜９には、骨材２と、水溶性金属炭酸塩を含む無機バインダ３と、粘土質鉱物を含む流動性付与剤４と、極性溶媒５と、が含まれている。また、これらの試験剤中の流動性付与剤４の含有量は、前記特定の範囲内である。それ故、これらの試験剤は優れた流動性を有し、射出成形により螺旋状の溝の全長に渡って試験剤を充填することができた。
【００５６】
さらに、これらの試験剤から作製された試験片のうち、強度の測定を行った試験剤５〜７から作製された試験片は、高い強度と良好な崩壊性とを有していた。これらの結果から、前記中子形成用組成物によれば、ハンドリング性に優れ、極性溶媒によって鋳造物から容易に取り出すことが可能な崩壊性中子を得られることが理解できる。
【００５７】
試験剤１０は、流動性付与剤４の含有量が前記特定の範囲よりも少ないため、螺旋状の溝内に試験剤を均一に充填することができなかった。
試験剤１１は、試験剤１０よりも更に流動性付与剤４の含有量が少ないため、螺旋状の溝の全長に渡って試験剤を充填することができなかった。
試験剤１２は、流動性付与剤４が含まれていないため、射出成形によって試験剤１２を流動させ、成形型内に充填することができなかった。
【００５８】
本発明は上記各実施形態及び実験例に示した形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１  中子形成用組成物
１１、１２  崩壊性中子
２、２０２  骨材
３  無機バインダ
４  流動性付与剤
５  極性溶媒
【図１】
2020078807.tif 000005
【図２】
2020078807.tif 000006
【図３】
2020078807.tif 000007
【図４】
2020078807.tif 000008