(57)【要約】      （修正有）【課題】試験片に対して一対のリングにより試験力を付与する場合においても、リング内の領域における試験片の撮影を実行することが可能な材料試験機を提供する。【解決手段】板状の試験片１００の表面と当接する上リング１１を有する第１押圧部材１２と、試験片１００の裏面と当接する上リング１１とは内径が異なる下リング２１を有する第２押圧部材２２と、を備え、試験片１００を上リング１１と下リング２１との間に配置した状態で１押圧部材１２と第２押圧部材２２とを互いに近接する方向に移動させることにより、試験片１００に試験力を付与する材料試験機において、第２押圧部材２２における下リング２１の内側となる領域に貫通孔２９が形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の試験片における第１面と当接する第１リングを有する第１押圧部材と、前記試験片における第１面とは逆側の第２面と当接する前記第１リングとは内径が異なる第２リングを有する第２押圧部材と、を備え、前記試験片を前記第１リングと前記第２リングとの間に配置した状態で前記第１押圧部材と前記第２押圧部材とを互いに近接する方向に移動させることにより、前記試験片に試験力を付与する材料試験機において、
前記第２押圧部材における前記第２リングの内側となる領域に貫通孔が形成される材料試験機。
【請求項２】
請求項１に記載の材料試験機において、
前記第２押圧部材に対して前記試験片とは逆側となる位置において、反射面が前記試験片における前記第２面と交差する状態で配置されたミラーをさらに備える材料試験機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の材料試験機において、
前記第２リングの内径は前記第１リングの内径より大きい材料試験機。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の材料試験機において、
前記貫通孔の形状は、前記第２リングの内径と同一の直径を有する円形である材料試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、材料試験機に関する。
【背景技術】
【０００２】
試験片に対して破壊が生じるまで試験力を付与する材料試験時においては、材料試験中に試験片をビデオカメラで撮影することにより、破壊時の画像を取得する場合がある。試験片としてガラス等のセラミック材料を使用するときには、従来、破壊が非常に高速であることから撮影は行われていなかったが、近年、超高速撮影が可能な高速ビデオカメラを使用した撮影も行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、材料試験を行う場合には、ＪＩＳ等の各種の規定に則した方法で試験が実行される。ガラス等のセラミックに対する材料試験としては、米国試験材料協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｆｏｒ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ：ＡＳＴＭ、現在はＡＳＴＭ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）が策定する規格であるＡＳＴＭ  Ｃ１４９９−０１において規定されている。
【０００４】
図５は、ＡＳＴＭ  Ｃ１４９９−０１において規定された「ガラスのリング曲げ試験」の態様を模式的に示す説明図である。
【０００５】
この試験を実行するときには、環状の突起を備えたサポートリング１０２上にガラス板からなる試験片１００を載置する。そして、環状の突起を備えたロードリング１０１を試験片１００の表面に当接させるとともに、ロードリング１０１に対してロードロッド１０４からボール１０３を介して試験力を付与することにより、材料試験が実行される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１８９３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このようなガラスのリング曲げ試験等を行う場合に、試験片１００におけるロードリング１０１との接触箇所や、破壊が生ずるサポートリング１０２の内側領域に対して、高速ビデオカメラによる撮影を行いたいという要請がある。しかしながら、ガラスのリング曲げ試験においては、これらの領域はロードリング１０１及びサポートリング１０２により囲まれていることから、これらの領域を撮影することができないという問題がある。
【０００８】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、試験片に対して一対のリングにより試験力を付与する場合においても、リング内の領域における試験片の撮影を実行することが可能な材料試験機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の第１の態様は、板状の試験片における第１面と当接する第１リングを有する第１押圧部材と、前記試験片における第１面とは逆側の第２面と当接する前記第１リングとは直径が異なる第２リングを有する第２押圧部材と、を備え、前記試験片を前記第１リングと前記第２リングとの間に挟持した状態で前記第１押圧部材と前記第２押圧部材とを互いに近接する方向に移動させることにより、前記試験片に試験力を付与する材料試験機において、前記第２押圧部材における前記第２リングの内側となる領域に貫通孔が形成される。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の第１の態様によれば、試験片に対して一対のリングにより試験力を付与する場合においても、第２押圧部材における第２リングの内側となる領域に形成された貫通孔を利用することにより、リング内の領域における試験片の撮影を実行することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施形態に係る材料試験機の概要図である。
【図２】上治具１０および下治具２０を、ミラー３０および高速ビデオカメラ４０とともに示す概要図である。
【図３】下治具２０の断面図である。
【図４】下治具２０の平面図である。
【図５】ガラスのリング曲げ試験の態様を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明の実施形態に係る材料試験機の概要図である。
【００１３】
この材料試験機は、クロスヘッド５１、基台５２と、この基台５２の左右に立設された一対のカバー５３とにより囲まれた材料試験機本体の試験空間に、試験片１００を配置し、材料試験としてのＡＳＴＭ  Ｃ１４９９−０１において規定されるガラスのリング曲げ試験を実行するものである。試験片１００は、ガラス板から構成される。この試験片１００は、後述するように、クロスヘッド５１の下面に配設された上治具１０と基台５２上に配置された下治具２０との間に配置される。なお、図１においては、後述する高速ビデオカメラ４０の図示を省略している。
【００１４】
クロスヘッド５１の両端部には、基台５２の左右に立設されたカバー５３内に配置される一対のねじ棹と螺合する図示しないナット部が配設されている。そして、一対のねじ棹が基台５２内に配設されたモータの駆動により同期して回転することで、クロスヘッド５１が上下方向に移動する。クロスヘッド５１が下降することにより、試験片１００に試験力が負荷される。
【００１５】
図２は、上治具１０および下治具２０を、ミラー３０および高速ビデオカメラ４０とともに示す概要図である。また、図３は、下治具２０の断面図である。さらに、図４は、下治具２０の平面図である。なお、図２においては、上治具１０、下治具２０およびミラー３０の側断面を図示している。
【００１６】
上治具１０は、試験片１００の第１面である表面と当接可能な第１リングとしての上リング１１を備えた第１押圧部材１２を備える。この第１押圧部材１２は、金属製の球体１４を上部に載置するとともに枠体１５に連結された支持部材１３に固定されている。また、枠体１５には、図１に示すクロスヘッド５１に固定された昇降部材１６が連結されている。昇降部材１６は、枠体１５に対して、図２において実線で示す位置と仮想線で示す位置との間を移動可能となっている。
【００１７】
一方、下治具２０は、試験片１００の第２面である裏面と当接可能な第２リングとしての下リング２１を備えた第２押圧部材２２を備える。下リング２１の内径は、上リング１１の内径より大きい。この第２押圧部材２２は、下治具２０における上板２３に対して、４個のネジ２４により固定されている。この上板２３は、一対の側板２５および底板２６とともに、前面が開放された箱状体を構成する。そして、第２押圧部材２２には、下リング２１の内側となる領域に、貫通孔２９が形成されている。この貫通孔２９の形状、すなわち、貫通孔２９を水平方向に切った断面の形状は、下リング２１の内径と同一の直径を有する円形となっている。また、上板２３にも、貫通孔２９と対応する貫通孔が形成されている。
【００１８】
下治具２０の内部には、支持部材３１に支持されたミラー３０が配設されている。このミラー３０は、第２押圧部材２２に対して試験片１００とは逆側となる位置、すなわち、第２押圧部材２２の下側において、反射面が試験片１００の裏面に対して、４５度の交差角をもって交差する状態で配置されている。そして、ミラー３０の正面には、高速ビデオカメラ４０が配設されている。この高速ビデオカメラ４０は、ミラー３０および第２押圧部材２２に形成された貫通孔２９を介して、試験片１００における下リング２１内の領域の画像を撮影する。
【００１９】
以上のような構成を有する材料試験機において、ガラス板からなる試験片１００に対してガラスのリング曲げ試験を実行する場合の動作について説明する。
【００２０】
ガラスのリング曲げ試験を行う場合には、最初に、クロスヘッド５１を上昇させることにより、上治具１０を下治具２０に対して上方に退避させておく。このときには、上治具１０における昇降部材１６は、図２において仮想線で示すように、球体１４から離隔している。そして、試験片１００を第２押圧部材２２における下リング２１の上部に載置する。
【００２１】
この状態において、上治具１０をクロスヘッド５１とともに下降させる。そして、下リング２１上に載置された試験片１００を、上リング１１と下リング２１とにより挟持する。しかる後、さらに上治具１０を下降させることにより第１押圧部材１２と第２押圧部材２２とを互いに近接させる。下リング２１の内径は上リング１１の内径より大きく、下リング２１と試験片１００の裏面との接触領域の直径は、上リング１１と試験片１００の表面との接触領域の直径より大きいことから、上治具１０の下降に伴って、試験片１００に対して試験片１００を屈曲させる試験力が付与される。このときには、第１押圧部材１２は球体１４を介して昇降部材１６から試験力を付与されることから、試験力の付与方向を試験片１００の表面および裏面に対して垂直な方向とすることが可能となる。
【００２２】
このような材料試験を実行中においては、試験片１００における下リング２１内の領域の画像が高速ビデオカメラ４０により撮影される。そして、試験片１００が変形を続け、やがて、試験片１００が破壊する瞬間の画像が、高速ビデオカメラ４０により取得される。このときには、下リング２１の内径は上リング１１の内径より大きく、かつ、貫通孔２９の形状が下リング２１の内径と同一の直径を有する円形となっていることから、試験片１００における上リング１１と試験片１００との接触領域を含む下リング２１内の全ての領域を高速ビデオカメラ４０により撮影することが可能となる。但し、貫通孔２９の直径を下リング２１の内径より小さくしてもよく、貫通孔２９の形状を円形以外の形状としてもよい。
【００２３】
試験片１００が破壊をした時点でガラスのリング曲げ試験が終了する。
【００２４】
上述した実施形態においては、試験片１００としてガラス板を使用し、破壊に至るまで試験力を付与する場合について説明したが、破壊に至る前の試験片１００の変形等を測定するようにしてもよい。このような場合においては、試験片１００の表面にランダムパターンを形成したシール等を貼着し、このシールを二方向からカメラにより撮影するステレオ計測により、試験片１００の変形を測定するようにしてもよい。
【００２５】
また、上述した実施形態としては、試験片１００の材質としてセラミックの一種であるガラスを使用しているが、その他のセラミックに対して試験を行ってもよく、金属等のセラミック以外の材質に対して試験を行ってもよい。
【００２６】
上述した例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
【００２７】
この発明の第１の態様に係る材料試験機は、板状の試験片における第１面と当接する第１リングを有する第１押圧部材と、前記試験片における第１面とは逆側の第２面と当接する前記第１リングとは内径が異なる第２リングを有する第２押圧部材と、を備え、前記試験片を前記第１リングと前記第２リングとの間に配置した状態で前記第１押圧部材と前記第２押圧部材とを互いに近接する方向に移動させることにより、前記試験片に試験力を付与する材料試験機において、前記第２押圧部材における前記第２リングの内側となる領域に貫通孔が形成される。
【００２８】
この発明の第１の態様に係る材料試験機によれば、試験片に対して一対のリングにより試験力を付与する場合においても、第２押圧部材における第２リングの内側となる領域に形成された貫通孔を利用することにより、リング内の領域における試験片の撮影を実行することが可能となる。
【００２９】
この発明の第１の態様の変形例に係る材料試験機は、前記第２押圧部材に対して前記試験片とは逆側となる位置において、反射面が前記試験片における前記第２面と交差する状態で配置されたミラーをさらに備える。
【００３０】
このような態様によれば、リング内の領域における試験片の撮影を、ミラーを利用して任意の位置から実行することが可能となる。このため、撮影を行うためのカメラの配置の自由度を高めることが可能となる。
【００３１】
この発明の第１の態様の他の変形例に係る材料試験機は、前記第２リングの内径は前記第１リングの内径より大きい。
【００３２】
このような態様によれば、第１リングと試験片との接触領域を撮影することが可能となる。
【００３３】
この発明の第１の形態のさらに他の変形例に係る材料試験機は、前記貫通孔の形状は、前記第２リングの内径と同一の直径を有する円形である。
【００３４】
このような態様によれば、試験片における第２リング内の全ての領域を撮影することが可能となる。
【００３５】
なお、上述した記載はこの発明の実施形態の説明のためのものであり、この発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００３６】
１０      上治具
１１      上リング
１２      第１押圧部材
１３      支持部材
１４      球体
１５      枠体
１６      昇降部材
２０      下治具
２１      下リング
２２      第２押圧部材
２３      上板
２９      貫通孔
３０      ミラー
３１      支持部材
４０      高速ビデオカメラ
５１      クロスヘッド
１００    試験片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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