(57)【要約】【課題】温度式膨張弁の弁本体の小型化を図ることができ、しかも、蒸発器の出口における冷媒の温度変化をより正確に検出できること。【解決手段】温度式膨張弁は、弁本体１０と、弁本体１０の上部に取り付けられ弁本体１０内の弁体機構を駆動させる弁体機構駆動ユニット１２とを主な要素として含んで構成され、弁体機構駆動ユニット１２の一部を構成する上蓋１４の座部１４Ｔは、蒸発器６の出口に接続される配管Ｄｕにおける一部の外周部ＶＤの曲率半径に対応した曲率半径を有する凹部１４Ｒを有し、凹部１４Ｒを形成する薄板金属材料の厚みＴ１は、上蓋１４の座部１４Ｔの他の部分、および、連結部１４Ｃの厚みＴ２に比して薄く設定されているもの。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を蒸発器に供給する配管に配され、該冷媒を導く流路を有する弁本体と、
前記流路に形成される弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に前記弁本体に配され、該弁ポートの開口面積を制御する弁体機構部と、
前記弁本体における前記流路から離隔した端部に配され、ダイアフラムおよび外郭部材により形成される作動圧力室内の圧力に応じて該ダイアフラムに連結される連結ピンを介して前記弁体機構を駆動させる弁体機構駆動ユニットと、を備え、
前記弁体機構駆動ユニットの前記外郭部材は、前記蒸発器の出口に接続される配管の外周部、または、前記蒸発器の出口周辺部からの熱を前記作動圧力室内に伝導させる感温部を有することを特徴とする温度式膨張弁。
【請求項２】
前記感温部の熱抵抗値は、前記外郭部材の他の部分の熱抵抗値に比して小であることを特徴とする請求項１記載の温度式膨張弁。
【請求項３】
前記感温部の厚さは、前記外郭部材の他の部分の厚さに比して小であることを特徴とする請求項２記載の温度式膨張弁。
【請求項４】
前記感温部の熱伝導率は、前記外郭部材の他の部分の熱伝導率に比して大であることを特徴とする請求項２記載の温度式膨張弁。
【請求項５】
前記弁体機構駆動ユニットは、前記連結ピンを前記ダイアフラムに付勢する付勢ばねをさらに備えることを特徴とする請求項１記載の温度式膨張弁。
【請求項６】
蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、
請求項１乃至請求項５のうちのいずれかに記載の温度式膨張弁が、前記凝縮器の出口と前記蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする冷凍サイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度式膨張弁、および、それを備える冷凍サイクルシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載される冷凍サイクルシステムにおいては、冷媒の通過量が蒸発器の出口から排出された冷媒の温度変化に応じて制御される温度式膨張弁が使用されている。そのような温度式膨張弁は、例えば、特許文献１に示されるように、アルミ合金製の弁本体と、弁本体の上部に取り付けられ、後述する弁本体内の戻り通路を通過する冷媒の温度変化に応じて後述する弁体機構を駆動させる弁体機構駆動ユニット（特許文献１においてはパワーエレメントと呼称される）と、を含んで構成されている。
【０００３】
弁本体は、凝縮器からの高圧の冷媒が供給される入口ポートおよび弁室と、弁室内の弁孔（オリフィス）および、出口ポートに連通し出口ポートよりも小径の部分（狭窄部）を通過した冷媒が蒸発器の入口に向けて排出される出口ポートと、蒸発器の出口から排出された冷媒が供給され通過した後、圧縮機に戻される戻り通路と、上述の弁孔を通過する冷媒の流量を制御する弁体機構と、を備えている。
【０００４】
弁室内には、弁座（弁孔の一方の開口端周縁）の弁孔を閉じる方向に、支持部材に固着される弁体を付勢するコイルバネが設けられている。
【０００５】
弁体機構は、弁座に配され弁孔の一方の開口端を開閉する弁体と、一端が上述の弁孔に挿入され弁体に当接し、他端が後述する弁体機構駆動ユニットのストッパ部材の受け部に当接する弁棒とから構成されている。弁棒は、上述の戻り通路および狭窄部を横切るように弁室内の弁体に向けて延びている。戻り通路は、弁体機構駆動ユニットの真下の位置であって弁本体における出口ポートおよび入口ポートと弁体機構駆動ユニットとの間に形成されている。戻り通路の断面積は、出口ポートの断面積に比して大である。
【０００６】
弁体機構駆動ユニットは、上蓋部材および受け部材により形成される閉空間を仕切るダイアフラムと、ダイアフラムと上蓋部材との間に形成され作動ガスが封入される圧力作動室と、受け部材内に移動可能に支持されるストッパ部材とを備えている。
【０００７】
斯かる構成において、凝縮器からの高圧の冷媒が、弁本体の入口ポートに供給され、弁室、弁室内の弁孔および狭窄部を通過する場合、蒸発器の出口から排出された冷媒が弁本体の戻り通路を通過するとき、その冷媒の一部が開口を通じてダイアフラムの下面側に流入することにより、圧力作動室内の圧力が冷媒の温度変化に応じて変化するのでダイアフラムが弁棒を介して弁体を弁座に対し近接または離隔させることとなる。これにより、温度式膨張弁のオリフィスにより減圧される冷媒の流量が蒸発器の出口から排出された冷媒の温度変化に基づいて制御されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１８−２５３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のような温度式膨張弁が車両のエンジンルーム内に配置される場合、温度式膨張弁の小型化が要望される。加えて、蒸発器の過熱度が目標値となるように温度式膨張弁のオリフィスの開度が制御される過熱度制御を行う場合、温度式膨張弁は、蒸発器の出口における冷媒の温度変化をより正確に検出する機能を備えることが望ましい。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に示される温度式膨張弁は、出口ポートの断面積に比して大なる断面積を有する戻り通路が弁本体内部に設けられるので温度式膨張弁の弁本体の大型化を招く。
【００１１】
以上の問題点を考慮し、本発明は、温度式膨張弁、および、それを備える冷凍サイクルシステムであって、温度式膨張弁の弁本体の小型化を図ることができ、しかも、蒸発器の出口における冷媒の温度変化をより正確に検出できる温度式膨張弁、および、それを備える冷凍サイクルシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成するために、本発明に係る温度式膨張弁は、冷媒を蒸発器に供給する配管に配され、冷媒を導く流路を有する弁本体と、流路に形成される弁座の弁ポートに対し近接または離隔可能に弁本体に配され、弁ポートの開口面積を制御する弁体機構部と、弁本体における流路から離隔した端部に配され、ダイアフラムおよび外郭部材により形成される作動圧力室内の圧力に応じてダイアフラムに連結される連結ピンを介して弁体機構を駆動させる弁体機構駆動ユニットと、を備え、弁体機構駆動ユニットの外郭部材は、蒸発器の出口に接続される配管の外周部、または、蒸発器の出口周辺部からの熱を作動圧力室内に伝導させる感温部を有することを特徴とする。
【００１３】
感温部の熱抵抗値は、外郭部材の他の部分の熱抵抗値に比して小であってもよい。斯かる場合、感温部の厚さは、外郭部材の他の部分の厚さに比して小であってもよく、または、感温部の熱伝導率は、外郭部材の他の部分の熱伝導率に比して大であってもよい。
【００１４】
弁体機構駆動ユニットは、連結ピンをダイアフラムに付勢する付勢ばねをさらに備えるものでもよい。
【００１５】
本発明に係る冷凍サイクルシステムは、蒸発器と、圧縮機、および、凝縮器とを備え、上述の温度式膨張弁が、凝縮器の出口と蒸発器の入口との間に配される配管に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る温度式膨張弁、および、それを備える冷凍サイクルシステムによれば、弁本体における流路から離隔した端部に配され、ダイアフラムおよび外郭部材により形成される作動圧力室内の圧力に応じてダイアフラムに連結される連結ピンを介して弁体機構を駆動させる弁体機構駆動ユニットを備え、弁体機構駆動ユニットの外郭部材は、蒸発器の出口に接続される配管の外周部、または、蒸発器の出口周辺部からの熱を作動圧力室内に伝導させる感温部を有することにより、例えば、戻り通路が弁本体に不要となるので温度式膨張弁の弁本体の小型化を図ることができ、しかも、蒸発器の出口における冷媒の温度変化をより正確に検出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る温度式膨張弁の第1実施例の外観を示す斜視図である。
【図２】配管の一部とともに示す図１に示される例における左側面図である。
【図３】配管の一部とともに、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って示される断面図である。
【図４】本発明に係る温度式膨張弁の第２実施例の構成を示す断面図である。
【図５】本発明に係る温度式膨張弁の第３実施例の構成を示す断面図である。
【図６】図５に示される例における変形例の構成を示す断面図である。
【図７】本発明に係る温度式膨張弁の各実施例が適用される冷凍サイクルシステムの構成を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明に係る温度式膨張弁の第1実施例の外観を示す。
【００１９】
後述する弁本体１０および弁体機構駆動ユニット１２を備える温度式膨張弁は、例えば、図７に示されるように、車両に搭載される冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器４の出口と蒸発器６の入口との間に配置されている。温度式膨張弁は、弁本体１０の入口ポート１０ＩＮで、アルミニウム合金製の一次側配管Ｄｕ２に接続されており、冷媒が流出される弁本体１０の出口ポート１０ＯＵＴ（図３参照）でアルミニウム合金製の二次側配管Ｄｕ３に接続されている。一次側配管Ｄｕ２は、凝縮器４の出口と温度式膨張弁の弁本体１０とを接続し、二次側配管Ｄｕ３は、蒸発器６の入口と温度式膨張弁の弁本体１０の出口ポート１０ＯＵＴとを接続するものとされる。蒸発器６の出口と凝縮器４の入口との間には、配管Ｄｕ４およびＤｕ１を介して圧縮機２が接続されている。配管Ｄｕ４の一端は、温度式膨張弁の弁体機構駆動ユニット１２を経由して圧縮機２の吸入口に接続されている。圧縮機２の吐出口に接続される配管Ｄｕ１の一端は、凝縮器４の入口に接続されている。圧縮機２は、図示が省略される制御部により駆動制御される。これにより、冷凍サイクルシステムにおける冷媒が、例えば、図７に示される矢印に沿って循環されることとなる。
【００２０】
図１において、温度式膨張弁は、一次側配管Ｄｕ２および二次側配管Ｄｕ３に接続される弁本体１０と、弁本体１０の上部に取り付けられ弁本体１０内の弁体機構を駆動させる弁体機構駆動ユニット１２とを主な要素として含んで構成されている。
【００２１】
弁本体１０は、例えば、アルミニウム合金で直方体形状（アルミニウムブロック）に作られている。図２および図３に示されるように、弁本体１０における互いに向き合う両端面１０Ａおよび１０Ｂには、それぞれ、一次側配管Ｄｕ２に接続される入口ポート１０ＩＮ、および、二次側配管Ｄｕ３に接続される出口ポート１０ＯＵＴが形成されている。端面１０Ａおよび１０Ｂにおける入口ポート１０ＩＮおよび出口ポート１０ＯＵＴに隣接した位置には、取付け用雌ねじ孔１０ＦＭＡおよび１０ＦＭＢが形成されている。入口ポート１０ＩＮは、連通孔１０ｃを介して弁体収容室１０Ｒに連通している。弁体収容室１０Ｒは、案内孔を介してコイルスプリング収容部１０Ｄに連通している。弁体収容室１０Ｒ、後述する案内孔、および、コイルスプリング収容部１０Ｄは、弁本体１０の中心軸線に沿って同心上に形成されている。弁体収容室１０Ｒには、円錐台状の先細部を有する円筒状の弁体３０Ｖが移動可能に配されている。弁体３０Ｖの先細部は、弁体収容室１０Ｒに開口する弁ポート１０Ｐを介して後述する連結ピン２８の円柱状の細い先端部に当接している。弁体３０Ｖの内周部には、スプリングピン３０が圧入されている。弁体３０Ｖは、スプリングピン３０の内周部と弁体収容室１０Ｒとを連通させる連通孔３０ｃを有している。弁体３０Ｖの先細部の角度を鋭角にすることで、弁体がボール弁である場合と比較して制御性は良くなるとともに、また、圧力変化当たりの絞り通路の変化率を小さくすることができる。さらに、弁体がボール弁の場合は流量特性が一定の特性に決まるが、先細部の形状であればテーパの角度を途中で変えることで任意の流量特性とすることもできる。
【００２２】
弁体収容室１０Ｒは、弁ポート１０Ｐ、および、中継流路１０ａを介して出口ポート１０ＯＵＴに連通している。また、中継流路１０ａは、孔１０ｂ、および、案内孔の内周部と後述する連結ピン２８の外周部との間の隙間を通じて後述する雌ねじ孔１０ＴＳに連通している。
【００２３】
コイルスプリング収容部１０Ｄには、弁体３０Ｖの先細部を弁ポート１０Ｐに対し近接させる方向、即ち、弁ポート１０Ｐを閉じる方向に付勢するコイルスプリング３６と、コイルスプリング３６の付勢力（復元力）を調整する調整ねじ部材３２とが配されている。コイルスプリング３６の一端は、弁体３０Ｖにおける端部とスプリングピン３０との段差部に係合され、コイルスプリング３６の他端は、調整ねじ部材３２の内周部に形成される凹部の底部に当接されている。調整ねじ部材３２の下端部は、コイルスプリング収容部１０Ｄの開口端部の内周部に形成される雌ねじ部１０ＦＭＣに捩じ込まれる雄ねじ部３２Ｓを有している。これにより、雄ねじ部３２Ｓがコイルスプリング３６の付勢力に抗してコイルスプリング収容部１０Ｄに対し前進または後退させることによって、コイルスプリング３６の付勢力が調整されることとなる。また、調整ねじ部材３２の上端部の外周部に形成される溝には、コイルスプリング収容部１０Ｄの内周面に当接されるＯリング３４が装填されている。これにより、コイルスプリング収容部１０Ｄの内部が外部に対し封止される。
【００２４】
弁本体１０における上部の雌ねじ孔１０ＴＳには、弁体機構駆動ユニット１２が取り付けられている。弁体機構駆動ユニット１２は、上述の蒸発器６の出口に接続される配管Ｄｕ４における一部の外周部ＶＤに当接し配管Ｄｕ４を受け止める円形の上蓋１４と、上蓋１４の周縁に接合され内部空間を上蓋１４と協働して形成する下蓋１６と、上蓋１４と下蓋１６との間の内部空間に配される金属製のダイアフラム１８と、ダイアフラム１８における下蓋１６に向き合う表面に当金２２を介して連結される連結ピン２８と、を含んで構成されている。
【００２５】
上蓋１４は、例えば、薄板金属材料でプレス加工により成形され、下蓋１６の周縁と接合される接合部１４Ｂと、配管Ｄｕ４の一部の外周部ＶＤを受け止める円形の座部１４Ｔと、座部１４Ｔと接合部１４Ｂとを連結する環状の連結部１４Ｃとから構成されている。連結部１４Ｃにおける所定の位置には、後述する作動圧力室１２Ａ内に封入される作動ガスを導く導管２０の一端が接続されている。なお、導管２０の他端は、作動ガスが作動圧力室１２Ａ内に封入された後、閉塞される。
【００２６】
座部１４Ｔは、外周部ＶＤの曲率半径に対応した曲率半径を有する凹部１４Ｒを有している。図１に示されるように、凹部１４Ｒは、座部１４Ｔの半径方向に延びている。また、凹部１４Ｒを形成する薄板金属材料の厚みＴ１は、座部１４Ｔの他の部分、および、連結部１４Ｃの厚みＴ２に比して薄く設定されている。厚みＴ１およびＴ２は、それぞれ、例えば、０．５ｍｍ、１．０ｍｍに設定されている。これにより、配管Ｄｕ４からの熱を作動圧力室１２Ａ内に伝える感温部が、座部１４Ｔにより形成される。従って、外周部ＶＤに当接する凹部１４Ｒの熱抵抗値（＝肉厚／熱伝導率）が、比較的小となるので配管Ｄｕ４から作動圧力室１２Ａに至る熱の熱伝達効率が高められる。また、同時に、感温部以外の部分の肉厚が感温部よりも厚いので感温部が、周囲温度（温度式膨張弁が設置される雰囲気温度）に影響され難くなる。
【００２７】
その結果、感温部の温度検出精度が高められることとなる。また、感温部が、弁体機構駆動ユニット１２に設けられることにより、特許文献１に記載される膨張弁に必要とされる戻り通路が弁本体１０に不要となるので温度式膨張弁の弁本体の小型化が図られる。さらには感温部が上蓋に設けられることにより、外周部ＶＤと作動ガスとの間には上蓋（の感温部）のみとなるため熱伝達効率が低下することがないようになっている。弁体機構駆動ユニット１２における上蓋１４および後述する下蓋１６によって、外郭部が形成される。
【００２８】
上蓋１４と下蓋１６との間の内部空間を仕切るダイアフラム１８の周縁は、上蓋１４の接合部１４Ｂと下蓋１６の接合部１６Ｂとにより挟持され溶接されている。これにより、作動圧力室１２Ａが、ダイアフラム１８と上蓋１４の内周部により囲まれて形成される。
【００２９】
ダイアフラム１８の中央部に当接される当金２２を介して連結される連結ピン２８は、その中心軸線がダイアフラム１８の受圧面に対し略垂直となるように配置されている。連結ピン２８は、当金２２に固定される固定部と、固定部から中継流路１０ａに向けて突出し延びる軸部と、軸部の一端に形成される円柱状の細い先端部とからなる。軸部は、雌ねじ孔１０ＴＳの中央部に形成されるガイド部の案内孔に摺動可能に配されている。円柱状の細い先端部の直径は、軸部の直径に比して小に設定されている。円柱状の細い先端部の一部は、弁ポート１０Ｐ内に挿入され、弁体３０Ｖの先細部の端面に当接している。
【００３０】
下蓋１６は、例えば、薄板金属材料でプレス加工により成形され、上蓋１６の周縁と接合される接合部１６Ｂと、雌ねじ孔１０ＴＳに捩じ込まれる雄ねじ部を有する円筒状部と、接合部１６Ｂと円筒状部とを連結する環状の連結部とから構成されている。環状の連結部は、弁本体１０における上部の溝に挿入されたＯリング２４に当接されている。これにより、雌ねじ孔１０ＴＳが外部に対し封止される。
【００３１】
下蓋１６の円筒状部の内周部とガイド部の外周部との間の環状部分には、付勢ばね２６が設けられている。付勢ばね２６は、当金２２を介して連結ピン２８をダイアフラム１８に付勢するものとされる。これにより、連結ピン２８の振動を抑制し、また部品同士（連結ピン２８、ダイヤアラム１８、弁体３０）の接触による異音も防止できる。
【００３２】
図４は、本発明に係る温度式膨張弁の第２実施例の構成を示す。
【００３３】
図３に示される例における弁体機構駆動ユニット１２においては、配管Ｄｕ４を受け止める円形の上蓋１４の座部１４Ｔが、感温部とされているのに対し、その代わりに、図４に示される例においては、蒸発器６の出口周辺部に直接的に固定される弁体機構駆動ユニット４２の上蓋４４の座部４４Ａの平坦部４４Ｐが、感温部とされる。なお、図４は、図３に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明は、省略する。
【００３４】
弁本体１０および弁体機構駆動ユニット４２を備える温度式膨張弁は、例えば、図７に示されるように、車両に搭載される冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器４の出口と蒸発器６の入口との間に配置されている。
【００３５】
温度式膨張弁は、一次側配管Ｄｕ２および二次側配管Ｄｕ３に接続される弁本体１０と、弁本体１０の上部に取り付けられ弁本体１０内の弁体機構を駆動させる弁体機構駆動ユニット４２とを主な要素として含んで構成されている。
【００３６】
弁体機構駆動ユニット４２は、蒸発器６の出口周辺部の平坦な部分に直接的に固定される平坦部４４Ｐを有する円形の上蓋４４と、上蓋４４の周縁に接合され内部空間を上蓋４４と協働して形成する下蓋１６と、上蓋４４と下蓋１６との間の内部空間に配される金属製のダイアフラム１８と、ダイアフラム１８における下蓋１６に向き合う表面に当金２２を介して連結される連結ピン２８と、を含んで構成されている。
【００３７】
上蓋４４は、例えば、薄板金属材料でプレス加工により成形され、下蓋１６の周縁と接合される接合部４４Ｂと、蒸発器６の出口周辺部の平坦な部分に固定される平坦部４４Ｐを有する円形の座部４４Ａと、座部４４Ａと接合部４４Ｂとを連結する環状の連結部４４Ｃとから構成されている。連結部４４Ｃにおける所定の位置には、作動圧力室４２Ａ内に封入される作動ガスを導く導管の一端（不図示）が接続されている。なお、導管の他端は、作動ガスが作動圧力室４２Ａ内に封入された後、閉塞される。座部４４Ａは、円形の平坦部４４Ｐを有している。また、平坦部４４Ｐを形成する薄板金属材料の厚みＴ１は、連結部４４Ｃおよび接合部４４Ｂの厚みＴ２に比して薄く設定されている。厚みＴ１およびＴ２は、それぞれ、例えば、０．５ｍｍ、１．０ｍｍに設定されている。これにより、蒸発器６の出口周辺部からの熱を作動圧力室４２Ａ内に伝える感温部が、座部４４Ａの平坦部４４Ｐにより形成される。従って、平坦部４４Ｐの熱抵抗値（＝肉厚／熱伝導率）が、比較的小となるので蒸発器６の出口周辺部から作動圧力室４２Ａに至る熱の熱伝達効率が高められる。また、同時に、感温部以外の部分の肉厚が感温部よりも厚いので感温部が、周囲温度（温度式膨張弁が設置される雰囲気温度）に影響され難くなる。
【００３８】
上蓋４４と下蓋１６との間の内部空間を仕切るダイアフラム１８の周縁は、上蓋４４の接合部４４Ｂと下蓋１６の接合部１６Ｂとにより挟持され溶接されている。これにより、作動圧力室４２Ａが、ダイアフラム１８と上蓋４４の内周部により囲まれて形成される。下蓋１６は、例えば、薄板金属材料でプレス加工により成形され、上蓋４４の周縁と接合される接合部１６Ｂと、雌ねじ孔１０ＴＳに捩じ込まれる雄ねじ部を有する円筒状部と、接合部１６Ｂと円筒状部とを連結する環状の連結部とから構成されている。下蓋１６の円筒状部の内周部とガイド部の外周部との間の環状部分には、付勢ばね２６が設けられている。付勢ばね２６は、当金２２を介して連結ピン２８をダイアフラム１８に付勢するものとされる。これにより、連結ピン２８の振動を抑制し、また部品同士（連結ピン２８、ダイアフラム１８、弁体３０）の接触による異音も防止できる。
【００３９】
図５は、本発明に係る温度式膨張弁の第３実施例の構成を示す。
【００４０】
図３に示される例における弁体機構駆動ユニット１２においては、配管Ｄｕ４を受け止める同一の材質で一体に成形された円形の上蓋１４の座部１４Ｔが、感温部とされているのに対し、その代わりに、図５に示される例においては、上蓋５４は、上蓋５４の座部５４Ａの材質と上蓋５４の連結部５４Ｃおよび接合部５４Ｂの材質とが異なるものとされる。なお、図５は、図３に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明は、省略する。
【００４１】
弁本体１０および弁体機構駆動ユニット５２を備える温度式膨張弁は、例えば、図７に示されるように、車両に搭載される冷凍サイクルシステムの配管における凝縮器４の出口と蒸発器６の入口との間に配置されている。
【００４２】
温度式膨張弁は、一次側配管Ｄｕ２および二次側配管Ｄｕ３に接続される弁本体１０と、弁本体１０の上部に取り付けられ弁本体１０内の弁体機構を駆動させる弁体機構駆動ユニット５２とを主な要素として含んで構成されている。
【００４３】
弁体機構駆動ユニット５２は、上述の蒸発器６の出口に接続される配管Ｄｕ４における一部の外周部ＶＤに当接し配管Ｄｕ４を受け止める円形の上蓋５４と、上蓋５４の周縁に接合され内部空間を上蓋５４と協働して形成する下蓋１６と、上蓋５４と下蓋１６との間の内部空間に配される金属製のダイアフラム１８と、ダイアフラム１８における下蓋１６に向き合う表面に当金２２を介して連結される連結ピン２８と、を含んで構成されている。
【００４４】
上蓋５４は、下蓋１６の周縁と接合される接合部５４Ｂと、配管Ｄｕ４を受け止める円形の座部５４Ａと、座部５４Ａと接合部５４Ｂとを連結する環状の連結部５４Ｃとから構成されている。連結部５４Ｃにおける所定の位置には、後述する作動圧力室５２Ａ内に封入される作動ガスを導く導管２０の一端が接続されている。なお、導管２０の他端は、作動ガスが作動圧力室５２Ａ内に封入された後、閉塞される。座部５４Ａは、例えば、銅合金の薄板材料で円形に作られ、外周部ＶＤの曲率半径に対応した曲率半径を有する凹部５４Ｒを有している。凹部５４Ｒは、座部５４Ａの半径方向に延びている。連結部５４Ｃおよび接合部５４Ｂは、例えば、ステンレス鋼の薄板材料で作られている。これにより、凹部５４Ｒの熱伝導率は、連結部５４Ｃおよび接合部５４Ｂの熱伝導率に比して大となる。座部５４Ａの全周縁は、連結部５４Ｃの全周縁に溶接されている。これにより、配管Ｄｕ４からの熱を作動圧力室５２Ａ内に伝える感温部が、座部５４Ａにより形成される。従って、外周部ＶＤに当接する凹部５４Ｒの熱伝導率が、連結部５４Ｃおよび接合部５４Ｂの熱伝導率に比して大となるので配管Ｄｕ４から作動圧力室５２Ａに至る熱の熱伝達効率が高められる。また、同時に、感温部以外の部分の熱伝導率が感温部よりも小さいので感温部が、周囲温度（温度式膨張弁が設置される雰囲気温度）に影響され難くなる。
【００４５】
上蓋５４と下蓋１６との間の内部空間を仕切るダイアフラム１８の周縁は、上蓋５４の接合部５４Ｂと下蓋１６の接合部１６Ｂとにより挟持され溶接されている。これにより、作動圧力室５２Ａが、ダイアフラム１８と上蓋５４の内周部により囲まれて形成される。
【００４６】
下蓋１６の円筒状部の内周部とガイド部の外周部との間の環状部分には、付勢ばね２６が設けられている。付勢ばね２６は、当金２２を介して連結ピン２８をダイアフラム１８に付勢するものとされる。これにより、連結ピン２８の振動を抑制し、また部品同士（連結ピン２８、ダイアフラム１８、弁体３０）の接触による異音も防止できる。
【００４７】
上述の図５に示される例においては、座部５４Ａの全周縁は、連結部５４Ｃの全周縁に溶接されているが、斯かる例に限られることなく、変形例として例えば、図６に示されるように、弁体機構駆動ユニット６２の上蓋６４における配管Ｄｕ４を受け止める円形の座部６４Ａが、ろう付けにより、連結部６４Ｃにおける内周部における円形の開口端周縁に接合されてもよい。なお、図６は、図３に示される例における構成要素と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明は、省略する。
【００４８】
図６において、温度式膨張弁は、一次側配管Ｄｕ２および二次側配管Ｄｕ３に接続される弁本体１０と、弁本体１０の上部に取り付けられ弁本体１０内の弁体機構を駆動させる弁体機構駆動ユニット６２とを主な要素として含んで構成されている。
【００４９】
弁体機構駆動ユニット６２は、上述の蒸発器６の出口に接続される配管Ｄｕ４における一部の外周部ＶＤに当接し配管Ｄｕ４を受け止める円形の上蓋６４と、上蓋６４の周縁に接合され内部空間を上蓋６４と協働して形成する下蓋１６と、上蓋６４と下蓋１６との間の内部空間に配される金属製のダイアフラム１８と、ダイアフラム１８における下蓋１６に向き合う表面に当金２２を介して連結される連結ピン２８と、を含んで構成されている。
【００５０】
上蓋６４は、下蓋１６の周縁と接合される接合部６４Ｂと、配管Ｄｕ４を受け止める円形の座部６４Ａと、座部６４Ａと接合部６４Ｂとを連結する環状の連結部６４Ｃとから構成されている。連結部６４Ｃにおける所定の位置には、後述する作動圧力室６２Ａ内に封入される作動ガスを導く導管２０の一端が接続されている。なお、導管２０の他端は、作動ガスが作動圧力室６２Ａ内に封入された後、閉塞される。座部６４Ａは、例えば、銅合金の薄板材料で円形に作られ、外周部ＶＤの曲率半径に対応した曲率半径を有する凹部６４Ｒを有している。凹部６４Ｒは、座部６４Ａの半径方向に延びている。連結部６４Ｃおよび接合部６４Ｂは、例えば、ステンレス鋼の薄板材料で作られている。これにより、凹部６４Ｒの熱伝導率は、連結部６４Ｃおよび接合部６４Ｂの熱伝導率に比して大となる。これにより、配管Ｄｕ４からの熱を作動圧力室６２Ａ内に伝える感温部が、座部６４Ａにより形成される。従って、外周部ＶＤに当接する凹部６４Ｒの熱伝導率が、連結部６４Ｃおよび接合部６４Ｂの熱伝導率に比して大となるので配管Ｄｕ４から作動圧力室６２Ａに至る熱の熱伝達効率が高められる。また、同時に、感温部以外の部分の熱伝導率が感温部よりも小さいので感温部が、周囲温度（温度式膨張弁が設置される雰囲気温度）に影響され難くなる。
【符号の説明】
【００５１】
６    蒸発器
１０    弁本体
１０Ｐ    弁ポート
１０ＩＮ    入口ポート
１０ＯＵＴ    出口ポート
１２、４２，５２，６２    弁体機構駆動ユニット
１２Ａ、４２Ａ、５２Ａ、６２Ａ    作動圧力室
１４、４４、５４、６４    上蓋
１４Ｒ、５４Ｒ、６４Ｒ    凹部
１６    下蓋
１８    ダイアフラム
Ｄｕ４    配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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