(57)【要約】      （修正有）【課題】希釈装置の原液タンクの管理において、希釈装置の識別番号と原液タンクの交換タイミングの表示を端末に送信するだけでなく、ＣＰＵに送信された単純データから希釈装置の原液交換回数（Ｎ/月）、濃度計算（Ｄｅｎ）、原液消費量（Ｑｏ/月）、原液削減費（円/月）、加工機の稼動状態等を演算・表示することで希釈装置の濃度管理および原液タンクの在庫管理が可能となる希釈装置の統合管理システムを提供する。【解決手段】希釈装置の複数の液面計のリードスイッチの動作に連動する信号生成部、該信号に加えて日時および希釈装置の識別番号からなる原液切れ情報を無線で発信する報知装置、該原液切れ情報を受信するＣＰＵ並びにメール送信を受ける複数個の端末で構成することで、速やかな原液タンクの交換、濃度管理、在庫管理、並びに、加工機の運転管理を可能にした。【選択図】図１
2020062704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液面計を具備した希釈装置において、該液面計のリードスイッチの動作に連動する複数個の信号生成部、日時および希釈装置の識別番号を負荷した該信号を発信する報知装置、並びに、該信号を受信するＣＰＵと複数個の端末で構成されることを特徴とする希釈装置の統合管理システム。
【請求項２】
請求項１の統合管理システムにおける報知装置から発信された信号を基に原液交換回数N、濃度計算Den、原液消費量Q0および原液削減費を演算・表示するCPUを具備した統合管理システム。
【請求項３】
請求項１の原液管理システムにおける報知装置から発信された信号をＣＰＵで受信し、該原液切れ情報をメール等で通報する端末を具備した統合管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数台の希釈装置の統合管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、実際に使われている希釈装置は、濃度設定器を有し、原液である切削油と水を所定の濃度で、クーラント槽に供給・補充するために使用されているのが一般的である。また、クーラント槽の液は加工機との間で循環しているうちに蒸発したり、金属切子の回収時に消耗するため徐々に減少する。液面計からの信号を受けて、所定の減少量に至ると液の補充をし、所定量に達すると補充を停止するのが一般的である。
このような希釈装置は、原液である切削油が無くなると、原液側に備わった液面計の信号で混合液の補充・供給を停止する機能も有している。更に、希釈装置のトラブルで混合液の供給が停止せず、前記クーラント液がクーラント槽からオーバフローするのを防止するために、比較的高い位置で動作する液面計の信号で警告を発する機能を有しているものもある。
【０００３】
原液である切削油の容器は２０リッターのポリタンクやペール缶もしくは一斗缶が多く使用されている。しかしながら、大型の加工機に備わった大型のクーラント槽では、これらの原液タンクの入れ替えは日に一回以上の頻度となる。更に、大量生産を行う工場ではクーラント槽を付属する加工機が多く配置されており、原液タンクの交換の頻度は高くなる。
このような原液タンクの交換が適正に行われないと混合液の補充・供給が停止したまま、クーラント槽の液の消費が進み、加工機へクーラント液が供給されず、加工機が強制的に停止される事態が発生する。しかしながら、どこの希釈装置がいつ原液タンクの入れ替えが生じるか、また、どれほどの原油タンクを在庫として持っておくとよいのか把握できないのが現状である。
つまり、原液容器は有限であり、交換しないと連続して加工機を稼動させることが出来ない。完全自動で加工機を稼動させる場合にこうしたことが大きなネックになっている。
【０００４】
一方、クーラント液の濃度管理が重要であることが最近ではよく知られている。クーラント液の濃度の適正値は被加工物の材料、切削速度、要求精度、季節により異なる。また、プロセス中に水分が蒸発するため、クーラント液の濃度は高くなる傾向があり、希釈装置から補充される混合液は薄くして、原液の消費量を抑えて、クーラント槽の濃度を適正に維持することが求められている。
しかしながら、工場全体の加工機の濃度を適正に管理することは、大変な作業量となる。従来は一般的な屈折型濃度計でクーラント槽の濃度を頻繁に測定し、希釈装置の濃度設定器の濃度を調整する必要があった。そのため、多くの工場では、適切な濃度管理が行われていないのが現状である。
【０００５】
また、これまでの生産管理システムは情報処理装置とデータ読み取り装置を用いることで特許文献に示すような機械設備の稼動状況の把握、生産台数の把握をするのが主流であり、トラブル箇所などの情報までも表示するシステムが最近できている。
しかしながら、単純なＯＮ接点信号データやカウントデータから改善につながる有効な問題点や指摘を表示するまでに至っていない。特に、クーラント液の生成という分野では積極的な濃度管理や在庫管理に結びつく情報を提供するシステムにはなっていないのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３２１７５２５
【特許文献２】特開２０１４−１００６８６
【特許文献３】特開２０１４−７１６８３号公報
【特許文献４】特開２０１６−１８１１８８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
大量生産を行う多くの加工機５と付属する希釈装置１の原液タンク６の管理において、希釈装置１の識別番号Ｍと原液タンク６の交換タイミングの表示を端末に送信するだけでなく、ＣＰＵに送信された前記単純データから希釈装置の原液交換回数Ｎ/月、濃度計算Ｄｅｎ、原液消費量Ｑｏ/月、原液削減費円/月、加工機の稼動状態等を演算・表示することで希釈装置の濃度管理および原液タンクの在庫管理が可能となる希釈装置の統合管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、希釈装置の複数個の液面計のリードスイッチの動作に連動する信号生成部、該信号に加えて日時および希釈装置１の識別番号からなる原液切れ情報を無線で発信する報知装置、並びに、該原液切れ情報を受信するＣＰＵとＣＰＵからのメール送信を受ける複数個の端末で構成することで、速やかな原液タンクの交換、濃度管理、在庫管理、並びに、加工機の運転管理を可能にした。
そして、前記、ＣＰＵでは原液切れ情報等を基に原液交換回数Ｎ/月、濃度計算Ｄｅｎ、原液消費量Ｑｏ/月および原液削減費が演算表示される統合管理システムとする。
【発明の効果】
【０００９】
原液タンクの交換情報がメール等で作業者の端末に入ることで、原液タンクの交換が速やかに行われ、加工機が不本意に停止することが無くなる。作業者が休日で在宅していても、原液タンクの交換のメールを受けて対応することも可能となる。
また、濃度計算結果に応じて希釈装置の濃度設定ダイアルを１/８刻みに調整し、目標値に近づける濃度管理が行え、数回の繰り返し調整で目標濃度に近づけることができる。
演算された原液消費量により原液費用が目で把握できる。更に、ストック・補給すべき原液タンク数の在庫管理が可能である。
更に、加工機の不本意な停止状態を端末に知らせ、トラブルを解消し、加工機の稼動率向上を目指すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の統合管理システムおよび希釈装置配置図の概略構成図である。報知装置Ｍ1〜Ｍ９は台数が限定されるものではないが、各ミキシング装置に配置されている。該複数の報知装置から発信された信号を受け、演算処理・メール送信するＣＰＵおよび原液タンク切れ情報をメール受信する端末からなる。
【図２】図２は本発明のＣＰＵにおける演算の根拠を示す計算式である。
【図３】図３は本発明の報知装置の信号取り出し生成部の具体例である。希釈装置制御系の２点式液面計の下段のリードスイッチＯＮのＡ２接点信号ならびに原液の液面計のリードスイッチＯＮのＡ１接点信号等から成る。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ミキシング装置側に簡単なＯＮ接点信号と識別番号例えばIPアドレスを送信する報知装置を設けて、無線で直接、端末に送信すると共にＣＰＵにも送信するかもしくはＣＰＵからメール等で端末にメール送信する。端末で受信した作業者は原液の交換に走る。一方、ＣＰＵでは濃度計算等の演算結果を表示させ、濃度管理や原液タンクの在庫管理および加工機の稼動状況管理が可能となる統合管理システムを実現した。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明の統合管理システムおよび希釈装置配置図の概略構成図である。各希釈装置に設置された報知装置Ｍ1〜Ｍ９はそれぞれ、２個の接点Ａ１，Ａ２・・（図３参照）のＯＮ信号および希釈装置の識別番号ならびに発信日時の油切れ情報をCPUに無線発信する。例えば、無線はＩＥＥＥ８０２．１１規格に準拠した無線ローカルネットワーク（ＬＡＮ）である。また、接点信号Ａ１、Ａ２・・は作動ランプやオイル切れランプの点滅を光信号で置き換えることも可能である。また、接点Ａ３・・を追加して、例えばクーラント液のオーバフロー等の情報の発信も可能である。
該ＣＰＵからメール送信された原液きれ情報はスマートフォン等の複数の端末或いは他のパソコン等に原液切れ情報としてメール受信する。端末で原液切れ情報を受信した作業者は速やかに識別番号の希釈装置の原液タンク６の交換に走る。一方、ＣＰＵで受信された該信号情報を基に、例えば、月初めの０：００と付き終わりの０：００をトリガーにして原液交換信号Ａ１および希釈装置１の補給回数信号Ａ２をカウント積算し、原油交換回数Ｎ/月、濃度計算Ｄｅｎ、原液消費量Ｑｏ/月および原液削減費を演算表示するシステムとする。
【００１３】
図２は本発明のＣＰＵにおける演算の根拠を示す計算式である。クーラント槽３の容量、深さが分かっているとクーラント槽３の断面積Ａが算出される。また、希釈装置１の２点式液面計４は一定ストロークＳの範囲で補給を行うので、補給回数ｍがカウントされると原液タンク（２０L）1回交換当たりのクーラント液の補給量Ｑｍが計算される。更に、原液の交換回数Ｎがカウントされると原液の月当たりの消費量Ｑｏが計算される。該原液消費量から月々の在庫量が決定できる。そして、平均濃度Ｄｅｎが２０/Ｑｍで計算される。該演算結果に基づき希釈装置１の濃度修正を行う。例えば、濃度が濃い場合には濃度設定ダイアル２を時計方向に１/８回転回し、逆に濃度が薄い場合は該濃度設定ダイアルを１/８反時計回りに回転調整する。こうした調整を数回繰り返し最終目標濃度Ｄtに近づける。また、現状の原液価格が分かれば概略の原油削減費も計算される。
【００１４】
図３は本発明の希釈装置１における報知装置の信号生成部の具体例である。回路図は希釈装置１の制御回路の一例を示しており、２点式液面計４、原液側液面計７、リレーＭ１，Ｍ２、Ｍ３、電磁弁、および各表示ランプで構成されている。リレーＭ１は３列目に信号用Ａ２接点を設け、また、リレーＭ３には信号用Ａ１接点が設けられている。該Ａ２接点は２点式液面計４の下段のリードスイッチが入り、希釈装置１の補給を開始した場合に信号ＯＮとなり、そして、前記Ａ１接点は原液側液面計７のリードスイッチが入り原液が無くなり、原液タンクの交換すべき状態で信号ＯＮとなる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
油と水の混合液であるクーラント液の希釈のみならず肥料液、消毒薬、出汁の生成などの工場において、このような統合管理システムは必要なものとなる。また、希釈装置のトラブル等で混合液が貯槽から不本意にオーバフローしそうになった場合に液面計の信号を受けて情報をＣＰＵで無線受信し、メールで端末に送信することも可能である。
【符号の説明】
【００１６】
１  希釈装置 
２  濃度設定ダイアル  
３  クーラント槽     
４  二点式液面計      
５  クーラント液      
６  原液タンク        
７  原液側液面計      
８  加工機            
【図１】
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【図２】
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【図３】
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