(57)【要約】【課題】スプレー式湿し水供給装置１０のノズル３０から噴霧する湿し水７０を水元ローラー３０３への付着効率を高めると同時に余剰湿し水量を軽減する装置を提供する。【解決手段】オフセット印刷機の版面に至るローラーの周面に湿し水７０を噴霧するスプレー式湿し水供給装置１０において、スプレー式湿し水供給装置１０の円周方向の内部に、撥水加工を施し、水元ローラー３０３に向かって内側に傾斜部２３をつけた、湿し水誘導板２０を備えたことを特徴とするスプレー式湿し水供給装置１０であり、さらにスプレー式湿し水供給装置１０の軸方向に多重構造カバーを備えることも可能なスプレー式湿し水供給装置１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オフセット印刷機のローラーを介して複数のスプレーノズルから湿し水を噴霧して刷版表面に供給するスプレー式湿し水供給装置において、
該スプレー式湿し水供給装置の円周方向に対して配備された湿し水誘導板を有し、
前記複数のスプレーノズルから噴霧する湿し水に対して、前記湿し水誘導板が水元ローラーとの隙間が調整可能であり、前記水元ローラーに向かって内側に向けて傾斜をつけていることを特徴とするスプレー式湿し水供給装置。
【請求項２】
前記湿し水誘導板が撥水加工されていることを特徴とする請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【請求項３】
前記湿し水誘導板が前記スプレー式湿し水供給装置の開閉扉またはカバーに取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【請求項４】
前記スプレー式湿し水供給装置の軸方向に対して配備された湿し水遮断板を有し、
前記湿し水遮断板が前記水元ローラーとの隙間が調整可能であり、前記スプレー式湿し水供給装置の軸方向側面カバーの内面に配備された多重構造としていることを特徴とする請求項１乃至３に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【請求項５】
前記湿し水誘導板の撥水加工面の表面張力が３０ｍＮ／ｍ（ミリニュートン／メーター）以下であることを特徴とする請求項２及至４に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【請求項６】
前記スプレー式湿し水供給装置が備わる前記オフセット印刷機で使用するインキの液体表面張力Ｓｐ１と、前記湿し水誘導板の撥水加工面の表面張力Ｓｐ２に関し、
Ｓｐ２−Ｓｐ１＜０であることを特徴とする請求項２及至５に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【請求項７】
前記湿し水誘導板の撥水加工面で使用される撥水材には、
ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテルとテトラフルオロエチレンとの共重合体、６フッ化プロピレン、フッ化ビニリデン、縮合反応型シリコンゴムや加熱反応型シリコンゴムあるいは室温硬化型シリコンゴム等のポリシロキサン化合物のいずれか１つを含有することを特徴とする請求項２及至６に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、オフセット印刷機におけるスプレー式湿し水供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  オフセット印刷は、供給された親水性である湿し水が刷版の非画線部を覆い、次に親油性であるインキが画線部に乗る。非画線部にインキが乗ることを防ぐことにより新聞等の印刷物の印刷を行う。湿し水の基本的な役割は、非画線部を覆い、インキの付着を防止することである。オフセット印刷において、湿し水はとても重要なウエイトを占めている。【０００３】  オフセット印刷機は、一般的に、湿し水を刷版の表面にローラーを介して供給する湿し水供給装置が備えられており、水舟式やスプレー式が公知であるが、特に新聞用オフセット輪転機では、スプレー式の湿し水供給装置が備えられていることが多い。湿し水は、該スプレー式湿し水供給装置に取り付けられた複数のノズル、例えば、新聞用オフセット輪転機では８つのノズルで湿し水を水元ローラーに供給しているため、１つのノズルから湿し水は、水元ローラーの軸方向、円周方向に楕円の扇状に断続的に噴霧されることにより、刷版の表面に供給される。【０００４】  オフセット印刷における湿し水の重要性は高く、湿し水関連の特許は数多く出願されているが、湿し水に望まれる性能の要望は未だに多岐に渡る。その内容の一部としては、ローラーストリップ現象の防止や、湿し水の腐敗防止、現状よりも薄い均一な水膜を作る、インキとの乳化防止、インキの皮膜が湿し水の上に広がらないようにする、版面洗浄力があること、版面上での蒸発があまり早くないこと、水を使うため、機械の金属等に対して不具合が起きないこと等が要望として出ている背景がある。【０００５】  従来のスプレー式湿し水供給装置には、スプレーマスクとミストシールドを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。また、湿し装置のケーシング内の上側及び下側に湿し水を均一にするための絞り薄板を備えたものがある（例えば、特許文献２参照）。そして、スプレー遮断板がスプレーノズルに向かって傾斜していることを特徴としたものがある（例えば、特許文献３参照）。【０００６】  上述した従来のスプレー式湿し水供給装置では次のような課題があった。まず、特許文献１は、ミストシールドを備えているが、ミストシールドは、エアーコンプレッサーが必要であり、初期費用が莫大に掛かる上、ランニングコストも負担になる。万が一、印刷時にエアーを使用しない場合でも、初期にエアーコンプレッサー装置費用は確実に掛かる。顧客のニーズとして、費用削減の観点から考えると、初期費用及びランニングコストが莫大に掛かるものは現実的ではない。【０００７】  次に、特許文献２は、スプレーノズルから連続的に噴霧されるスプレーを水元ローラー長手方向に対して垂直に遮蔽する絞り薄板が設置されている。水元ローラーに達するスプレーの水量を管理する手段として提案されているが、絞り薄板の成形が多岐に渡ることで、全てのパターンを製作するコストや、どのパターンを取り付けるのか等、混乱が起きかねない。そして、この手段では遮蔽したスプレーが飛び散り、適正量のスプレーを供給出来るとは思えない。【０００８】  次に、特許文献３は、ダンプニングローラ長手方向に対して配備された第１のスプレー遮蔽板、第２のスプレー遮蔽板、第３のスプレー遮蔽板、そして一体型スプレー遮蔽板や分割スプレ���遮蔽板がスプレー交叉位置に対してスプレーノズル側に傾斜（一部は平行）して配備されていることを特徴としているが、遮蔽板の先端だけでも様々な形状があり、取付け位置も段違いになっていること等を鑑みると、不具合があり、交換する場合、どれをどこに取り付ければ良いか等、混乱を招きかねない。特に新人は心理的負担が多くなる。簡易的な構造ではなく、容易に取付け及び交換が可能とは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１７−１３４１６公報
【特許文献２】特開平５−１９３０９０公報
【特許文献３】特開２０１０−４６７９９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  水元ローラーに付着できなかった湿し水粒子は、湿し水供給装置の軸方向及び円周方向のカバーと水元ローラー間の隙間から余剰湿し水として漏れ出るため、この余剰湿し水粒子を閉じ込めて排水パンに落とすカバーを湿し水供給装置自体に配置している。【００１１】  ただし、水元ローラーは、印刷速度に応じて円周方向に回転し、軸方向にオシレーション（揺動）して、次のローラーに湿し水を供給しているため、水元ローラー上の湿し水を掻き落とさないように、前記カバーと水元ローラーとの間に必ず隙間が存在する。そのため、余剰湿し水粒子の一部は、この隙間を通して外部に漏れ出る。外部に漏れ出た余剰湿し水粒子は、長時間印刷で結露の一因となり得る。結露は、機械の錆の要因となり、また印刷中には結露から落下した水滴が印刷紙面に不良を発生させる事がある。【００１２】  本発明は、印刷時のスプレー式湿し水供給装置から吐出する湿し水の水元ローラーへの付着効率を高めると同時に、スプレー式湿し水供給装置から漏れ出る余剰湿し水がスプレー式湿し水供給装置の軸方向及び円周方向のカバーと水元ローラーの隙間から外部に漏れ出る量を軽減することを、大掛かりな装置や改造を必要とせずに実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  上述した課題を解決するために、本発明の請求項１に係るスプレー式湿し水供給装置は、
オフセット印刷機のローラーを介して複数のスプレーノズルから湿し水を噴霧して刷版表面に供給するスプレー式湿し水供給装置において、
該スプレー式湿し水供給装置の円周方向に対して配備された湿し水誘導板を有し、
前記複数のスプレーノズルから噴霧する湿し水に対して、前記湿し水誘導板が水元ローラーとの隙間が調整可能であり、前記水元ローラーに向かって内側に向けて傾斜をつけていることを特徴としている。【００１４】  本発明では、水元ローラーの軸方向及び円周方向から余剰湿し水粒子が漏れ出るメカニズムに発明者は着目し、水元ローラーに向かって内側に向けて傾斜を付けた湿し水誘導板を設置することで、ノズルから楕円の扇状に吐出した湿し水粒子の軌道を変え、より効率よく水元ローラーへ湿し水を付着させることが可能となった。【００１５】  さらに詳細には、湿し水誘導板に接触した湿し水粒子は、湿し水誘導板の傾斜に従って反射して水元ローラー中心に向かう。その湿し水粒子は、水元ローラー表面へ垂直に到達するため、接地面が広がり、水元ローラーに付着し易くなる。【００１６】  また、本発明の請求項２に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
前記湿し水誘導板が撥水加工されていることを特徴としている。【００１７】  前記湿し水誘導板が撥水加工されていることにより、湿し水誘導板に接触した湿し水粒子は、湿し水誘導板の傾斜に従って反射または撥水面を駆け上がって水元ローラー中心に向かう。前述したとおり、湿し水粒子は、水元ローラー表面へ垂直に到達するため、接地面が広がり、水元ローラーに付着し易くなる。【００１８】  また、本発明の請求項３に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項１及び２に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
前記湿し水誘導板が前記スプレー式湿し水供給装置の開閉扉またはカバーに取り付けられていることを特徴としている。【００１９】  従来のスプレー式湿し水供給装置の開閉扉またはカバーの内側に撥水加工を施した湿し水遮断板をボルトで固定する構造のため、ベテラン、新人問わず、誰でも簡単に設置及び調整することが可能であり、掃除等で取り外す際も、効率的な作業が可能である。【００２０】  従来のスプレー式湿し水供給装置をそのまま使用し、湿し水遮断板を取り付けるのみで効果が発揮されるため、新たに大きなコストが掛かることがない。【００２１】  また、本発明の請求項４に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項１乃至３に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
前記スプレー式湿し水供給装置の軸方向に対して配備された湿し水遮断板を有し、
前記湿し水遮断板が前記水元ローラーとの隙間が調整可能であり、前記スプレー式湿し水供給装置の軸方向側面カバーの内面に配備された多重構造としていることを特徴としている。【００２２】  前記湿し水遮断板を設置することにより、印刷時は水元ローラーがオシレーション（揺動）するため、軸方向のカバーと湿し水遮断板が多重構造となることにより、水元ローラー軸端面から漏れ出ようとする余剰湿し水の軽減が可能となる。【００２３】  また、本発明の請求項５に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項２乃至４に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
前記湿し水誘導板の撥水加工面の表面張力が３０ｍＮ／ｍ（ミリニュートン／メーター）以下であることを特徴としている。【００２４】  通常、印刷インキや界面活性剤を含有する湿し水を含む印刷周辺部材に存在する有機合成物や、環境中に浮遊するゴミ等の不純物質は表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上であり、前記湿し水誘導板の撥水加工面の表面張力を３０ｍＮ／ｍにすることにより、表面張力の小さな湿し水誘導板は、その湿し水誘導板表面よりも大きな付着物の表面張力により、撥じかれ、当該湿し水誘導板表面に付着しにくくなる。すなわち、前述した値にすることにより、本発明の撥水性の効果を長く得ることが可能となる。【００２５】  また、本発明の請求項６に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項２乃至５に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
前記スプレー式湿し水供給装置が備わる前記オフセット印刷機で使用するインキの液体表面張力Ｓｐ１と、前記湿し水誘導板の撥水加工面の表面張力Ｓｐ２に関し、Ｓｐ２−Ｓｐ１＜０であることを特徴としている。【００２６】  前記湿し水誘導板の撥水加工面の表面張力が明確にインキの表面張力よりも小さいため、油性汚染物質でもあるインキ等の飛散に対し、防汚効果を発揮することが可能となる。【００２７】  また、本発明の請求項７に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項２乃至６に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
前記湿し水誘導板の撥水加工面で使用される撥水材には、
ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテルとテトラフルオロエチレンとの共重合体、６フッ化プロピレン、フッ化ビニリデン、縮合反応型シリコンゴムや加熱反応型シリコンゴムあるいは室温硬化型シリコンゴム等のポリシロキサン化合物のいずれか１つを含有することを特徴としている。【００２８】  前記した撥水材を使用することで、当該撥水材は、表面張力が１９〜２３ｍＮ／ｍと極めて小さく、更に化学的に安定している事から、優れた撥水・撥油・防汚効果を実現できる。
【発明の効果】
【００２９】  本発明によると、スプレー式湿し水供給装置の湿し水誘導板及び湿し水遮断板が前述したように構成されることで、水元ローラーへ湿し水の付着効率を高めると同時に余剰湿し水が外部に漏れ出る量を大幅に削減し、さらには防汚効果も実現可能な、従来構造のスプレー式湿し水供給装置にも簡単に誰でも設置が可能なスプレー式湿し水供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】  第１の実施形態に係るスプレー式湿し水供給装置を示す概略側面図である。
【図２】  本発明に係るスプレー式湿し水供給装置の全体を示す一部内面を含む概略正面図である。
【図３】  本発明に係るスプレー式湿し水供給装置の全体を示す概略上面図である。
【図４】  本発明に係るスプレー式湿し水供給装置を備える印刷装置の正面図の一例である。
【図５】  図４に示した印刷装置の楕円で囲まれた領域を部分的に拡大して示す正面図である。
【図６】  第２の実施形態に係るスプレー式湿し水供給装置を示す概略側面図である。
【図７】  図６に示した湿し水遮断板の一例を拡大して示す内面図である。
【図８】  本発明に係るテストパターン結果の一例であり、左が湿し水誘導板なし、右が湿し水誘導板ありの結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】  以下、本発明の第１及び第２の好適な実施形態に係るスプレー式湿し水供給装置１０について、図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、本発明に係るスプレー式湿し水供給装置１０を新聞用オフセット輪転印刷機等の印刷装置Ｐ（図４参照）に使われるスプレー式湿し水供給装置１０に適用した場合について説明する。
【００３２】  図１は、第１実施形態に係るスプレー式湿し水供給装置１０を示す概略側面図である。前記スプレー式湿し水供給装置１０の開閉扉４０またはカバー５０の内側両方に湿し水誘導板２０をお互いに水元ローラー３０３に向かって内側に向けて傾斜部２３を付けて備えられている。開閉扉はワンタッチ開閉部材４１にて開けるようになっている。該図では両開きだが、作業方向であるアーチ内Ｐ１にて作業する方（図４参照）のみが開くようになっていても良い。両開きのメリットは、ＬＳ側（機械正面から向かって左側、以下、適宜単に「ＬＳ側」とする）、ＲＳ側（機械正面から向かって右側、以下、適宜単に「ＲＳ側」とする）それぞれの専用スプレー式湿し水供給装置１０ではなく、ＬＳ側、ＲＳ側両方に同じスプレー式湿し水供給装置１０が設置できることである。
【００３３】  そして、湿し水誘導板２０は撥水加工処理が施されており、湿し水誘導板２０のノズル３０側である内側に撥水加工面２１があり、傾斜部２３、エッジ２２の効果を得ながら、湿し水７０は水元ローラー中央部３０３´に向かって噴霧している。撥水加工面２１は、湿し水７０が当たる側のみでなく、全体に加工しても良い。
【００３４】  前記撥水加工処理とは、シリコン樹脂・フッ素樹脂などを用い、水等をはじく性質をもたせる加工であり、本発明には例えばフッ素加工やフッ素樹脂を使ったテフロン（登録商標）、そして、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテルとテトラフルオロエチレンとの共重合体、６フッ化プロピレン、フッ化ビニリデン、縮合反応型シリコンゴムや加熱反応型シリコンゴムあるいは室温硬化型シリコンゴム等のポリシロキサン化合物のいずれか１つを含有している撥水材を用いることが好ましい。超撥水加工であればなおさらに好ましい。
【００３５】  前記した撥水材を使用することで、当該撥水材は、表面張力が１９〜２３ｍＮ／ｍと極めて小さく、更に化学的に安定していることから、優れた撥水・撥油・防汚効果を実現できる。
【００３６】  また、撥水加工面の表面張力は、３０ｍＮ／ｍ（ミリニュートン／メーター）以下であることが好ましい。水等の液体は、その表面をできるだけ小さくしようとする傾向をもつ。この傾向は、液体の表面に沿って一種の張力が働くためであり、この張力のことを表面張力という。単位長さあたりの力を表面張力の大きさとする。例えば、水の表面張力は、約７３ｍＮ／ｍであり、本発明である、撥水加工面の表面張力を３０ｍＮ／ｍ以下にすることで、この表面張力の差が大きいほど撥水性が大きい、すなわち、よくはじくという効果がある。
【００３７】  通常、印刷インキや界面活性剤を含有する湿し水７０を含む印刷周辺部材に存在する有機合成物や、環境中に浮遊するゴミ等の不純物質は表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上であり、前記湿し水誘導板２０の撥水加工面２１の表面張力を３０ｍＮ／ｍ以下にすることにより、表面張力の小さな湿し水誘導板２０は、その湿し水誘導板２０の表面（撥水加工面２１）よりも大きな付着物の表面張力により、撥じかれ、当該湿し水誘導板２０の表面（撥水加工面２１）に付着しにくくなる。すなわち、前述した値にすることにより、本発明の撥水性の効果を長く得ることが可能となる。
【００３８】  また、スプレー式湿し水供給装置１０が備わるオフセット印刷機で使用するインキの液体表面張力Ｓｐ１と、前記湿し水誘導板の撥水加工面の表面張力Ｓｐ２に関しては、Ｓｐ２−Ｓｐ１＜０であることが好ましい。
【００３９】  前記スプレー式湿し水供給装置１０が備わるオフセット印刷機で使用するインキの液体表面張力をＳｐ２−Ｓｐ１＜０にすることにより、オフセット印刷機は、印刷を実施するために必ず印刷インキを使用するため、印刷機の内部は湿し水７０や印刷インキが混ざり、ミスト等として飛び散ることがある。使用する印刷インキの液体表面張力は前記した撥水加工面２１の表面張力である３０ｍＮ／ｍよりも大きいことが好ましく、その好ましい状態によって、撥水効果を高めることが可能となる。前記湿し水誘導板２０の撥水加工面２１の表面張力は、明確に印刷インキの表面張力よりも小さいため、油性汚染物質でもあるインキ等の飛散に対し、防汚効果を発揮することが可能となる。
【００４０】  次に、図２は、本発明に係るスプレー式湿し水供給装置１０の全体を示す一部内面を含む概略正面図である。該図では、スプレー式湿し水供給装置１０の内面を示す図となっており、通常は見えないが、開閉扉４０またはカバー５０と湿し水誘導板２０の固定位置を示している。開閉扉４０またはカバー５０と湿し水誘導板２０は複数の固定ボルト８０で固定しており、水元ローラー３０３（図示せず）とスプレー式湿し水供給装置１０の隙間３０４の調整も可能な構造となっている。この固定ボルト８０の位置は該図に限られたものではなく、開閉扉４０またはカバー５０と湿し水誘導板２０が一体となっていれば良い。そして、スプレー式湿し水供給装置１０は、固定バー２００にて印刷装置Ｐ（図示せず）に設置され、開閉扉４０はワンタッチ開閉部材４１にて簡単に開閉できる構造になっている。
【００４１】  そして、図２の点線部分は、各ノズル３０から湿し水７０が噴霧しているスプレー状況である。例えば、新聞用オフセット輪転印刷機では８つのノズル３０で湿し水７０を水元ローラー３０３に供給しているため、１つのノズル３０から湿し水７０は、水元ローラー３０３の軸方向、円周方向に楕円の扇状に噴霧している。
【００４２】  次に、図３は、本発明に係るスプレー式湿し水供給装置１０の全体を示す概略上面図である。複数のノズル３０が配置され、開閉扉４０またはカバー５０と湿し水誘導板２０と後述する湿し水遮断板１００の位置を簡易的に示している。従来構造からは湿し水誘導板２０と後述する湿し水遮断板１００がないのみであり、本発明が大掛かりな装置等を必要としていないことがわかる。
【００４３】  次に、図４は、本発明に係るスプレー式湿し水供給装置１０を備える印刷装置Ｐの正面図の一例である。本発明に特に関係する箇所のみについて説明する。該図のとおり、湿し水７０は、スプレー式湿し水供給装置１０から水元ローラー３０３、水着けゴムローラー３０２、版胴３００（版面３０１）の順で供給されていることがわかる。符号が未記載のゴムローラー、インキシリンダー等については、特許第２８６４２２５号等の公報により、すでに公知であるため説明は省略するが、ブランケット胴４００から巻取紙（図示せず）に印刷される。以下、印刷装置Ｐは、ユニットと記す。前記スプレー式湿し水供給装置１０は、１ユニットにつき、２本必要であることがわかる。例えば、新聞用オフセット輪転印刷機のカラー印刷は４ユニット必要なため、所謂１タワーにつき、８本のスプレー式湿し水供給装置１０が必要であることがわかる。そして、アーチ内Ｐ１は、人ひとりが入るくらいのスペースであり、同一方向ならば２〜３人は入れるが、アーチ内Ｐ１ですれ違うほどのスペースはない。そのため、当該発明のように、構造が複雑ではなく、作業性が良いことは極めて重要である。
【００４４】  次に、図５は、図４に示した印刷装置Ｐの楕円で囲まれた領域を部分的に拡大して示す正面図である。本発明に関する湿し水７０が版面３０１に渡るまでのローラー経路と矢印は回転方向を示している。本発明の課題である余剰湿し水は、スプレー式湿し水供給装置１０と水元ローラー３０３の円周方向の隙間３０４及び軸方向の隙間３０５から漏れ出ているものである。
【００４５】  次に、図６は、第２の実施形態に係るスプレー式湿し水供給装置１０を示す概略側面図である。第１の実施形態に追加する形で湿し水遮断板１００を設置する形態となっている。
【００４６】  前記湿し水遮断板１００は、従来の軸方向側面カバー５１の内側に設置し、多重構造としたことを特徴としており、従来の軸方向側面カバー５１の内側に設置していることから、大掛かりな装置やコストが掛かっていないことがわかる。撥水加工されていることが好ましいが、撥水加工されていなくても問題はない。そして、湿し水遮断板１００は、隙間３０５の調整が可能となっている湿し水遮断板調整用長穴１１０が備えられている。
【００４７】  前記湿し水遮断板１００は、軸方向両端に設置されている。水元ローラー３０３は、左右にオシレーション（揺動）する。水元ローラー３０３の軸方向両端のノズル３０から吐出した湿し水７０は、従来の軸方向側面カバー５１によって、最大幅オシレーション（揺動）した場合、ＯＳ側（オペレーションサイドの略であり、操作側を意味する、以下、適宜単に「ＯＳ側」とする）軸方向を例に挙げると、ＤＳ側（ドライブサイドの略であり、駆動側を意味する、以下、適宜単に「ＤＳ側」とする）に最大幅オシレーション（揺動）した場合でも軸端面からオシレーション幅の１／２位置まではノズル３０から吐出した湿し水７０は付着しない。前述した状態から、ＯＳ側に最大オシレーションした場合、慣性によって、水元ローラー３０３に付着した湿し水７０はＯＳ側軸端方向へ移動しようとし、場合によっては水元ローラー３０３のＯＳ側軸端面の隙間３０５から湿し水７０が漏れ出ようとする。そのため、前述の場合は、元々の軸方向側面カバー５１が、この漏れを防ぐ役割を果たす。
【００４８】  ＤＳ側については、前述したＯＳ側の内容の逆であり、ＤＳ側軸端面の隙間３０５から湿し水７０が漏れ出ようとするため、元々のＤＳ側軸方向側面カバー５１が、この漏れを防ぐ役割を果たす。
【００４９】  次に、図７は、前記湿し水遮断板１００を拡大して示した内面図である。スプレー式湿し水供給装置１０の内面にあるノズル３０側から見た図となっている。点線部分は、通常、ノズル３０側の内面から見たときには見えない側面カバー５１部分である。前記湿し水誘導板２０は、主に水元ローラー３０３の円周方向に対して余剰湿し水量減少の効果を発揮するが、湿し水遮断板１００は、水元ローラー３０３の軸方向のオシレーション（揺動）に対して余剰湿し水量減少の効果を発揮する役目を担っている。
【００５０】  前記湿し水遮断板１００も、従来のスプレー式湿し水供給装置１０の軸方向側面カバー５１に固定ボルト９０で固定するのみで設置可能であり、誰でも簡単に設置が可能である。調整方法は、湿し水遮断板調整用長穴１１０になっているため、水元ローラー３０３と湿し水遮断板１００の隙間３０５調整は、上下に動かすのみで調整ができるため、容易である。ベテラン、新人問わず、誰でも調整が可能な設計となっている。
【００５１】  前記湿し水遮断板１００の形は、好ましくは、図７に示すように、従来の軸方向側面カバー５１よりも上側は高くし、その他の左右側及び下側は小さいサイズとする。
【００５２】  次に、図８は、本発明に係るテストパターン結果の一例である。左が湿し水誘導板２０なし、右が湿し水誘導板２０ありの結果となっている。テストは同条件にて複数日、複数回実施し、その中の５回分を示している。複数日とも、傾向は同様であった。そして、同条件とは、日時、気温、湿度、ノズル３０距離、水供給カーブ、対象物、印刷速度、噴射間隔、用紙、測定時間等である。テスト方法は、水元ローラー３０３に新聞紙、所謂更紙を巻き、更紙に向かって湿し水を噴霧し、噴霧前と噴霧後の更紙の重量を測定する内容となっている。
【００５３】  上記のテストの結果、湿し水誘導板２０の有無で、湿し水誘導板２０なしの際は、差分の平均が３．７１ｇであり、湿し水誘導板２０ありの場合の差分の平均は１．８４ｇであった。１．８４÷３．７１＝０．４９５、そして、１−０．４９５＝０．５０４となり、湿し水の飛散量は５０．４％の減少となった。
【００５４】  前記テスト結果及び他日のテスト結果から、湿し水誘導板２０を設置する事により、設置しない状態と比較し飛散水量は全テスト結果から、５０％以上の減少が確認できた。また、後述するが、水量分布のテストも実施したが、大きく変化しない為、印刷への影響は少ないと想定できる。
【００５５】  なお、テスト結果の○×合否判定は、同条件にてテストをした結果、差分の少ない数値を○とし、差分が多い数値を×としている。水量や条件によって数値の大小はあるが、数値そのものではなく、差分で判断をしている。
【００５６】  そして、飛散水量が減少するという結果から、今回の発明の課題である、余剰湿し水の減少以外にも、湿し水７０の量を軽減する事が可能となったことで、原水、Ｈ液のランニングコストの低減、インキ使用量の低減によるインキのランニングコストの低減、機械の結露低減が見込め、錆の発生を防ぐ、そして、前述した撥水材を使用することにより、防汚効果も発揮する等、極めて効果が高い発明となった。
【００５７】  なお、図８のテストパターン検証の前に湿し水誘導板２０の有無による水分分布測定をノズル３０毎（計８個）に湿し水を同条件にて噴霧するテストを実施した。測定ケースに噴霧し、水分分布の比較を行い、差がないことを確認した。同条件とは、水カーブ、印刷速度、湿し水７０を噴霧する間隔、測定時間、ノズル３０から測定ケースの距離等を指している。
【００５８】  そして、図６及び図７で説明をした湿し水遮断板１００を設置することにより、印刷時は水元ローラー３０３がオシレーション（揺動）するため、軸方向への余剰湿し水量の軽減がなされ、さらなる効果を確認できた。
【００５９】  本発明は、従来のスプレー式湿し水供給装置１０の開閉扉４０またはカバー５０に湿し水誘導板２０をベテラン、新人問わずに誰でも簡単に設置でき、撥水加工がされているため、清掃も簡易的である。例えば、新聞用オフセット輪転印刷機で４０頁１６個面カラー印刷をするとなると、スプレー式湿し水供給装置１０は、全部で２２本必要である。カラー面が増えることにより、更に装置が必要となるが、いつでも簡単に湿し水誘導板２０の着脱が可能であり、調整も長穴による上下設定のみと簡単なことから、何か不具合が起こったとしても、すぐに対応が可能である。
【００６０】  そして、従来のスプレー式湿し水供給装置１０の開閉扉４０またはカバー５０に装着するだけのため、大掛かりな装置もいらず、大掛かりな設計変更もなく、コストも最小限に抑えた装置を提供することが可能となった。
【００６１】  新聞用オフセット輪転印刷機は、印刷の頁数が増えるにつれて、使用する印刷機も増えるため、作業性の向上は極めて重要なウエイトを締めており、作業のし易さや、構造の分かりやすさ等は重要である。やり易い、誰でも調整や交換が可能であることは、人件費の削減にも繋がる。
【００６２】  以上により、新聞を印刷する上で、印刷の高コストとなっている、巻取紙（更紙）やインキ、そして、Ｈ液、原水などの所謂印刷諸資材のコスト削減のみでなく、新人、ベテラン問わずに作業できる作業性向上も備えたことによる人件費削減、さらには、余剰湿し水の漏れ出る量の削減により、機械の結露低減も可能になることで、結露は錆の要因になり、錆を落とす作業は大変な労力を必要とすることから、それをなくすことにより、顧客のニーズに応えることが可能となった。
【００６３】  なお、本発明は、上述した実施形態において記載された各構成要素の形状、寸法、材質等に限定されるものではなく、本発明の効果を発揮し得る範囲内であれば適宜変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６４】１０  スプレー式湿し水供給装置、２０  湿し水誘導板、２１  撥水加工面、２２  エッジ、２３  傾斜部、３０  ノズル、４０  開閉扉、４１  ワンタッチ開閉部材、５０  カバー、５１  側面カバー、７０  湿し水、８０，９０  固定ボルト、１００  湿し水遮断板、１１０  湿し水遮断板調整用長穴、２００  固定バー、３００  版胴、３０１  版面、３０２  水着けゴムローラー、３０３  水元ローラー、３０３´  水元ローラー中央部、３０４、３０５  隙間、４００  ブランケット胴、Ｐ  印刷装置、Ｐ１  アーチ内
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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