(57)【要約】【課題】発泡断熱材料がより均一に充填された断熱層を有し、外観の品質低下が抑制された断熱性扉を提供する。【解決手段】冷蔵庫１の冷蔵室扉（断熱性扉）１１は、正面部材（前面側部材）２１と、正面部材２１と対向配置されたドアバック（背面側部材）２２とを備えている。正面部材２１とドアバック２２との間には、発泡断熱材を有する断熱層２３が設けられている。また、断熱層２２が形成されている領域には、正面部材２１の裏面上に網状シート（網目状シート部材）２４が配置されている。網状シート２４における正面部材２１の裏面との対向面には、凹凸（凸部２４ａおよび凹部２４ｂ）が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側部材と、
前記前面側部材と対向配置された背面側部材と、
前記前面側部材と前記背面側部材との間に位置し、発泡断熱材を有する断熱層と、
前記前面側部材の裏面に配置されており、前記裏面に対して凹凸を有している網目状シート部材と
を備えている断熱性扉。
【請求項２】
前記網目状シート部材の少なくとも一部は、前記前面側部材の前記裏面に接着されている、
請求項１に記載の断熱性扉。
【請求項３】
前記網目状シート部材における前記前面側部材の前記裏面との接着部は、樹脂材料を硬化させることによって得られたものである、請求項２に記載の断熱性扉。
【請求項４】
前記網目状シート部材は、複数の線状体を織り合わせて形成されている、請求項１から３の何れか１項に記載の断熱性扉。
【請求項５】
前記網目状シート部材は、樹脂材料を少なくとも部分的に硬化させることによって得られるものである、請求項１から４の何れか１項に記載の断熱性扉。
【請求項６】
前記網目状シート部材は、電子線を照射することによって前記前面側部材の前記裏面に対して接着されている、請求項１から５の何れか１項に記載の断熱性扉。
【請求項７】
前記断熱層は、前記前面側部材の長手方向に沿って移動する注入ヘッドから発泡断熱材料を滴下することによって形成されるものであり、
前記網目状シート部材は、前記前面側部材の長手方向の方が前記長手方向に直交する方向よりも短い網目形状を有している、請求項１から６の何れか１項に記載の断熱性扉。
【請求項８】
請求項１から７の何れか１項に記載の断熱性扉を備えている冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性扉に関する。また、本発明は、この断熱性扉を備えている冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷蔵庫には、周囲との断熱を行うために、貯蔵空間の外周を覆うように断熱箱体が設けられている。また、冷蔵庫の扉も、断熱性を有している。
【０００３】
このような断熱性を有する扉の内部には、断熱層が形成されている。断熱層は、冷蔵庫内の断熱性能を維持するために、発泡ポリウレタン（硬質ウレタンフォームともいう）などの発泡断熱材で形成されている。すなわち、断熱性扉は、主として、扉の外形を構成する外板（前面側部材ともいう）と、内板（背面側部材ともいう）と、これらの間に存在する上述の断熱層とで構成されている。
【０００４】
このような構成を有する断熱性扉を製造する際には、例えば、特許文献１に開示されているようなオープン注入方式で発泡断熱材料が注入される。オープン注入方式とは、下表面板（前面側部材ともいう）と外周枠とで形成される空間内に発泡断熱材料（樹脂液）を注入する際に、上表面板（背面側部材ともいう）を開いて上部を開放して置き、該開放空間に樹脂液を注入する方式のことである。このオープン注入方式を採用することで、上表面板に注入孔を設ける必要がなく、また、注入ヘッドを移動させながら注入できる。そのため、短時間で空間周辺に隈なく均一に樹脂液を注入することができ、均質な断熱層を有する断熱性扉を製造することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−８６１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、発泡断熱材料が滴下される下表面板の裏面には、生産上の都合で表面に保護層が形成されていることがある。この保護層と発泡断熱材料との相性、並びに表面に形成されている保護層の膜厚や下表面板の裏面の平坦性のバラツキなどの影響によって、滴下された発泡断熱材料が均一に拡がらない可能性がある。滴下された発泡断熱材料が下表面板の裏面において均一に拡がらないと、断熱材料が発泡して扉内に充填される際に充填ムラが生じ得る。下表面板のコーナー部などで発泡断熱材料が充填できない箇所があると、そこに空洞が生じて断熱性扉の表面に凹凸を発生させる要因となる。これにより、扉の外観の品質が低下する可能性がある。
【０００７】
そこで、本発明の一局面では、発泡断熱材料がより均一に充填された断熱層を有し、外観の品質低下が抑制された断熱性扉を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一局面にかかる断熱性扉は、前面側部材と、前記前面側部材と対向配置された背面側部材と、前記前面側部材と前記背面側部材との間に位置し、発泡断熱材を有する断熱層と、前記前面側部材の裏面に配置されており、前記裏面に対して凹凸を有している網目状シート部材とを備えている。
【０００９】
上記の本発明の一局面の断熱性扉において、前記網目状シート部材の少なくとも一部は、前記前面側部材の前記裏面に接着されていてもよい。
【００１０】
上記の本発明の一局面の断熱性扉において、前記網目状シート部材における前記前面側部材の前記裏面との接着部は、樹脂材料を硬化させることによって得られたものであってもよい。
【００１１】
上記の本発明の一局面の断熱性扉において、前記網目状シート部材は、複数の線状体を織り合わせて形成されていてもよい。
【００１２】
上記の本発明の一局面の断熱性扉において、前記網目状シート部材は、樹脂材料を少なくとも部分的に硬化させることによって得られるものであってもよい。
【００１３】
上記の本発明の一局面の断熱性扉において、前記網目状シート部材は、電子線を照射することによって前記前面側部材の前記裏面に対して接着されていてもよい。
【００１４】
上記の本発明の一局面の断熱性扉において、前記断熱層は、前記前面側部材の長手方向に沿って移動する注入ヘッドから発泡断熱材料を滴下することによって形成されるものであり、前記網目状シート部材は、前記前面側部材の長手方向の方が前記長手方向に直交する方向よりも短い網目形状を有していてもよい。
【００１５】
本発明のもう一つの局面は、断熱性扉を備えている冷蔵庫に関する。ここで、前記断熱性扉は、上述の本発明の一局面にかかる断熱性扉である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の一局面にかかる断熱性扉では、前面側部材の裏面に網目状シート部材が配置されている。これにより、断熱材料を前面側部材の裏面に滴下したときに断熱材料が均一に拡がるようにすることができる。したがって、断熱材料がより均一に充填された断熱層を有し、外観の品質低下が抑制された断熱性扉が得られる。
【００１７】
さらに、網目状シート部材の表面には、少なくとも前面側部材との対向面側に凹凸が形成されている。これにより、網目状シート部材の表面には、前面側部材の裏面に接触する部分と、前面側部材の裏面に接触しない部分とができる。そのため、網目状シート部材と前面側部材との間に形成される隙間にも、断熱材料を行き渡らせることができる。
【００１８】
また、本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、上記のような断熱性扉を備えていることで、良好な外観を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる冷蔵庫の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示す冷蔵庫に設けられた冷蔵室扉の内部構成を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる冷蔵室扉の製造方法の概要を示す模式図である。
【図４】第１の実施形態にかかる冷蔵庫の正面部材の裏面を示す模式図である。
【図５】図４に示す網状シートの一部を拡大して示す模式図である。
【図６】図４に示す網状シートの一部を拡大して示す断面図である。
【図７】網状シートと正面部材との接着位置を示す模式図である。
【図８】網状シートと正面部材との接着位置の他の例を示す模式図である。
【図９】第２の実施形態にかかる冷蔵庫の正面部材の裏面を示す模式図である。
【図１０】第３の実施形態にかかる冷蔵庫の正面部材の裏面を示す模式図である。
【図１１】第４の実施形態にかかる冷蔵庫の正面部材の裏面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００２１】
〔第１の実施形態〕
（冷蔵庫の全体構成）
本実施形態では、２つの収納室（冷蔵室２および冷凍室３）を有している冷蔵庫１を例に挙げて説明する。図１には、本実施形態にかかる冷蔵庫１の外観を示す。図１では、冷蔵庫１の各扉を開けた状態の外観を示す。冷蔵庫１は、主として、本体部１０と、冷蔵室扉１１および冷凍室扉１２とで構成されている。冷蔵室扉１１および冷凍室扉１２は、本発明の一例の断熱性扉である。本体部１０は、断熱箱体でその外形が形成されている。
【００２２】
冷蔵庫１の上段には冷蔵室２が配置されている。冷蔵室２の正面の開口部には、冷蔵室扉１１が取り付けられている。冷蔵庫１の下段には冷凍室３が配置されている。冷凍室３の正面の開口部には、冷凍室扉１２が取り付けられている。
【００２３】
なお、冷蔵庫１における各貯蔵室の構成や配置は、上記のものに限定はされない。各貯蔵室の構成および配置は、冷蔵庫の容量、用途などに応じて適宜変更することができる。
【００２４】
本実施形態では、扉が設けられている面を冷蔵庫１の前面（正面）とする。そして、前面を基準にして、冷蔵庫１を通常の状態で設置した場合に存在する位置に基づいて、冷蔵庫１の本体部１０の各面を、上面、側面、背面、及び底面とする。また、冷蔵庫１を正面側から見た状態で、上に位置する側を冷蔵庫１（または冷蔵室扉１１）の上方側と呼び、下に位置する側を冷蔵庫１（または冷蔵室扉１１）の下方側と呼ぶ。また、冷蔵庫１を正面側から見た状態で、左に位置する側を冷蔵庫１（または冷蔵室扉１１）の左側と呼び、右に位置する側を冷蔵庫１（または冷蔵室扉１１）の右側と呼ぶ。
【００２５】
（冷蔵室扉の構成）
続いて、冷蔵室扉１１の内部構成について、図面を参照しながら説明する。図２には、冷蔵室扉１１の断面構成を示す。
【００２６】
冷蔵室扉１１は、主として、正面部材（前面側部材）２１、ドアバック（背面側部材）２２、断熱層２３、および網状シート（網目状シート部材）２４などで構成されている。
【００２７】
正面部材２１は、冷蔵室扉１１の正面側に位置し、冷蔵室扉１１の本体部分の正面を構成する。ドアバック２２は、正面部材２１と対向配置され、冷蔵室扉１１の背面側を構成する。正面部材２１の背面にドアバック２２が取り付けられることによって、冷蔵室扉１１の本体部分の外形が形成される。断熱層２３は、正面部材２１とドアバック２２との間に位置している。
【００２８】
断熱層２３は、例えば、発泡断熱材などで構成される。発泡断熱材には、例えば、発泡ポリウレタン（硬質ウレタンフォームともいう）などが含まれる。発泡断熱材は、液体状の断熱材料４０を正面部材２１の裏面上に滴下し（図３参照）、正面部材２１とドアバック２２との間の空間内で断熱材料４０を発泡させることによって形成される。発泡ポリウレタンの断熱材料は、ポリイソシアネート、ポリオール、発泡剤、および可塑剤などを含んでいる。
【００２９】
なお、断熱層２３には、真空断熱材が含まれていてもよい。真空断熱材は、シート状または板状の断熱材である。真空断熱材は、冷蔵庫において、特に高い断熱性が要求される場所に配置することが望ましい。断熱層２３が真空断熱材を含むことで、冷蔵室扉１１の断熱性能をより高めることができる。
【００３０】
網状シート２４は、正面部材２１とドアバック２２との間に配置されている。具体的には、網状シート２４は、正面部材２１の裏面に配置されている。後述するように、冷蔵室扉１１の製造時に、網状シート２４は正面部材２１の裏面上に配置される。この状態で、正面部材２１上に断熱材料が滴下される。その後、正面部材２１上にドアバック２２が取り付けられ、網状シート２４が配置された状態で正面部材２１とドアバック２２との間の空間に発泡断熱材を含む断熱層２３が形成される。これにより、網状シート２４は、正面部材２１と断熱層２３との間に位置することとなる。
【００３１】
冷凍室扉１２についても、冷蔵室扉１１と同様の内部構成を有している。
【００３２】
（冷蔵室扉の製造方法）
続いて、冷蔵室扉１１の製造方法について説明する。本実施形態にかかる冷蔵室扉１１の製造方法は、断熱材料を正面部材２１の表面（裏面）上に滴下する滴下工程と、断熱材料を滴下後に正面部材２１上にドアバック２２を取り付ける取り付け工程と、正面部材２１とドアバック２２との間の空間内で断熱材料を発泡させる発泡工程とを少なくとも含んでいる。
【００３３】
図３には、本実施形態にかかる冷蔵室扉１１の製造方法において、滴下工程が行われる様子を（１）から（４）の工程順に示す。なお、図３では、従来の製造方法、すなわち、正面部材２１上に網状シート２４が配置されずに滴下工程が行われる様子を比較例として示す。
【００３４】
滴下工程の前段階では、正面部材２１上に網状シート２４が配置される。この状態の正面部材２１を、断熱材料の注入装置５０の下方に設置する。注入装置５０は、下方に向かって延びる注入ヘッド５１を有している。注入ヘッド５１は、一方向に移動しながら（図３に示す例では、矢印で示すように右方向に移動しながら）断熱材料４０を滴下する。この注入ヘッド５１の移動方向は、正面部材２１の長手方向（本実施形態では、冷蔵室扉１１の上下方向）に沿った方向とすることが好ましい。これにより、距離のより長い長手方向に対する断熱材料４０の均一性を確保しやすくなっている。
【００３５】
本実施形態では、正面部材２１上に網状シート２４が配置されていることで、滴下された断熱材料４０は、網状シート２４の網目形状に沿って縦横に拡がる。網状シート２４は、正面部材２１の裏面上に載置されている。網状シート２４は、正面部材２１の裏面上に接着されている。このとき、網状シート２４は、正面部材２１の裏面との対向面の全体が正面部材２１に対して接着されているわけではなく、網状シート２４の少なくとも一部（例えば、（正面部材２１の裏面と対向している側に位置する凸部２４ａ（図２参照）のうちのいくつか）が正面部材２１の裏面上に接着された状態となっている。
【００３６】
これに対して、比較例では、正面部材２１上に網状シート２４が配置されていないため、断熱材料４０は拡がりにくい。
【００３７】
注入ヘッド５１が滴下の終了位置（終点Ｂ）まで到達すると、注入装置５０は、断熱材料４０の滴下を終了し、その後、注入ヘッド５１は正面部材２１上から遠ざかる（図３の（３）および（４）参照）。
【００３８】
滴下工程後の取り付け工程では、正面部材２１に覆い被さるようにドアバック２２が取り付けられる。これにより、内部に空間を有する冷蔵室扉１１の外形が形成される。
【００３９】
発泡工程では、冷蔵室扉１１の内部空間において断熱材料４０が反応し、ガスを発生させる。これにより、冷蔵室扉１１の内部空間に発泡断熱材（具体的には、ポリウレタンフォーム）が形成される。最終的に発泡断熱材は硬化し、硬質の発泡断熱材を有する断熱層２３が得られる。
【００４０】
以上のように、本実施形態では、オープン注入方式を用いて冷蔵室扉１１の内部に断熱材料４０が注入され、断熱層２３が形成される。なお、図３に示す断熱材料の注入装置５０は、一例であり、本実施形態にかかる冷蔵室扉１１の製造方法に用いられる注入装置はこれに限定されない。
【００４１】
本実施形態では、正面部材２１上に網状シート２４を配置した状態で滴下工程が実施されることで、断熱材料４０を水平方向によりスムーズに流動させて、正面部材２１のより広範な領域に断熱材料４０を拡張させることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、網状シート２４の少なくとも一部が正面部材２１の裏面上に接着された状態となっている。すなわち、網状シート２４の少なくとも一部が正面部材２１の裏面上に固定されている。これにより、断熱材料４０の滴下工程において、網状シート２４が移動したり撓んだりすることを防止できる。また、滴下工程中に網目の下に入り込んで発泡により膨張した断熱部材４０により、網状シート２４が浮き上がることを防止できる。したがって、網状シート２４による断熱材料の流動性を滴下工程に亘って維持することができ、正面部材２１のより広範な領域に断熱材料４０を拡張させることができる。
【００４３】
これに対して、網状シート２４を配置しない従来例であっても、注入ヘッド５１の移動位置や速度、滴下量を制御することで、注入ヘッド５１の移動方向である正面部材２１の長手方向に対しては、断熱材料４０をある程度均一に滴下することができる。その一方で、注入ヘッド５１の移動方向と直交する正面部材２１の短手方向に対しては、注入ヘッド５１の移動による滴下の制御ができないため、断熱材料４０は拡がりにくい。そのため、正面部材２１の左右両側の端部周辺では、断熱材料４０の充填度合いが中央部と比較して低くなり、断熱材料４０の充填度合いの不均一化が起こり得る。このような状態で発泡工程が行われると、断熱材料４０の充填が不十分な箇所では正面部材２１との間に空洞が生じて正面部材２１との接着性が低くなり、冷蔵室扉１１の前面部分に凹凸が発生し、冷蔵庫１の美観が損なわれる。
【００４４】
なお、鋼板などの金属製の板状部材で形成されている正面部材２１の裏面には、傷や化学変化に対する保護層としてコーティング剤が塗布されている場合がある。このコーティング剤と断熱材料との相性や、コーティング剤の膜厚のバラツキなどの影響によって、正面部材２１上に滴下された断熱材料がより拡がりにくくなる可能性がある。例えば、断熱材料４０との接着性が高いコーティング剤が正面部材２１の表面に塗布されていると、正面部材２１と断熱材料（ポリウレタンフォームの材料）との接着力が高まり、断熱材料の流動性がより妨げられる可能性がある。
【００４５】
そこで、本実施形態のように、正面部材２１の裏面に網状シート２４を配置することで、正面部材２１の表面と断熱材料４０との直接的な接触が抑制され、断熱材料４０の流動性を向上させ、正面部材２１上に断熱材料４０を均一に拡張させることができる。なお、網状シート２４は、断熱材料４０および断熱材料４０から形成される発泡断熱材に対して非接着性を有していることが好ましい。これにより、正面部材２１上に断熱材料４０をより均一に拡張させることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、網状シート２４は、注入ヘッド５１から滴下される断熱材料４０の滴下の開始位置（図３の（４）の平面図のＡの位置）およびその外側、並びに滴下の終了位置（図３の（４）の平面図のＢの位置）およびその外側を含む領域の全体にわたって配置されている。これにより、断熱材料４０の滴下の始点Ａから終点Ｂまで領域の外側の領域にも、より確実に断熱材料４０を拡張させることができる。
【００４７】
なお、網状シート２４は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル、ポリアミド、シリコン系樹脂、およびフッ素系樹脂などの樹脂材料で形成されていることが好ましい。これらの樹脂材料は、ポリウレタンに対する非接着性を有している。したがって、断熱層２３がポリウレタンフォームを有している場合に、断熱層形成時の断熱材料４０の流動性および拡張性を高めることができる。
【００４８】
図２には、網状シート２４と正面部材２１の一部分を拡大して示す。図２に示すように、網状シート２４は、表面に凹凸を有している。具体的には、網状シート２４は、正面部材２１の裏面に向かって突出している部分（凸部２４ａ）と、正面部材２１の裏面に対して凹んでいる部分（凹部２４ｂ）とを有している。なお、このような凹凸は、網状シート２４の両面に形成されていてもよいし、正面部材２１の裏面との対向面のみに形成されていてもよい。
【００４９】
正面部材２１と対向する側に形成されている網状シート２４の凸部２４ａは、正面部材２１の裏面と接触している。そして、これら複数の凸部２４ａのうちの少なくとも数ヶ所は、正面部材２１の裏面と接着されている。図２の拡大図では、接着部３１を破線の枠で囲んでいる。これにより、網状シート２４は、正面部材２１の裏面上に固定される。
【００５０】
図４には、正面部材２１上に配置される網状シート２４のより具体的な構成を示す。図４では、滴下工程における注入ヘッド５１の移動方向を矢印で示している。また、図４では、網状シート２４の網目形状を拡大して示す。
【００５１】
図４に示すように、網状シート２４は、縦横に延びる複数の繊維（線状体）で形成されている。網状シート２４は、長方形の開口を有する格子状の網目形状を有している。ここで、網状シート２４の網目形状は、注入ヘッド５１の移動方向の方が該移動方向に直交する方向よりも短い長方形状となっている。すなわち、網状シート２４の長方形状の開口部において、注入ヘッド５１の移動方向の長さＬ１は、該移動方向に直交する方向の長さＬ２よりも小さい。
【００５２】
網目の長さが長い、すなわち、網目が粗ければ、液状の断熱材料４０は網の上を流動しやすい。しかしその一方で、網目が粗いと、網目の間から液状の断熱材料４０が正面部材２１の表面に落ちやすくもなる。網目の長さが短ければ、これとは逆に、液状の断熱材料４０は網目の間から落ちにくくなるが、網の上での流動性も低下する。
【００５３】
そこで、本実施形態では、網状シート２４の網目形状が上記のような構造を有していることで、滴下された断熱材料４０は、網目（開口部）の長手方向（長さＬ２の方向）への流れが促進される。これにより、注入ヘッド５１の移動方向に直交する方向（すなわち、冷蔵室扉１１の左右方向）へ断熱材料４０をより拡がらせることができる。その一方で、網目（開口部）の短手方向（長さＬ１の方向）では、網目を密にできるため、液状の断熱材料４０が網目の間から落ちることを抑制する。したがって、液状の断熱材料４０を、網目の長手方向（長さＬ２の方向）へ、より確実に流動させることができる。
【００５４】
このような網目形状を有している網状シート２４において、シートに形成された開口部の開口率は、５０％以上９７％以下とすることが好ましい。これにより、滴下された断熱材料４０を、網状シート２４の上面を通過させて滴下領域の外側へと流動させつつ、その一部を、開口部を介して正面部材２１の表面に落とすことができる。したがって、網状シート２４と正面部材２１の裏面との間に断熱材料４０による断熱層２３を均一に形成することができ、断熱材料４０と正面部材２１の裏面とが離間した状態となることが抑制される。
【００５５】
また、網状シート２４を形成している繊維の線径は、０．２ｍｍ以上とすることが好ましく、１．０ｍｍ以上とすることがより好ましい。線径を０．２ｍｍ以上とすることで、網状シート２４にある程度の剛性および重量を持たせることができる。そのため、正面部材２１上に網状シート２４を配置したときに、網状シート２４が位置ずれすることを抑制することができる。また、線径を１．０ｍｍ以上とすることで、液状の断熱材料４０が網の上で流動するための幅を十分に確保することができ、断熱材料４０の網の上での流動性が向上する。
【００５６】
なお、網状シート２４を形成している繊維の線径を太くすると、網状シート２４の開口部の開口率が低下する傾向となる。本実施形態では、上述の様に、網目（開口部）の長手方向と短手方向の網目の密度を変えているため、この密度をそれぞれ調整することで、網状シート２４の開口部の開口率を上記の様な所望の比率にすることができる。
【００５７】
なお、網状シート２４は、２枚以上重ねて配置してもよい。このとき、各網状シート２４の網目形状をわずかにずらして重ねることで、滴下直後の断熱材料４０と、正面部材２１の表面との接触面積をより減らす（すなわち、開口率をより小さくする）ことができる。これにより、断熱材料４０の流動性をより向上させることができる。この場合は、下側となる網状シート２４の少なくとも一部が正面部材２１の裏面上に接着された状態となっていればよい。
【００５８】
網状シート２４は、複数の繊維（線状体）を織り合わせて形成されていてもよい。図５および図６には、複数の繊維を織り合わせて形成されている網状シート２４を示す。図６は、図５に示す網状シート２４の断面図であって、網状シート２４を横糸２６ａ側から見たときの図である。
【００５９】
これらの図に示す例では、第１の方向に延びる繊維（縦糸）２５ａ・２５ｂ・２５ｃに対して、第１の方向に直交する第２の方向に延びる繊維（横糸）２６ａ・２６ｂが上下に波打つように配置されている。なお、図５および図６に示す網状シート２４は、縦糸と横糸とが平織りで織られている。しかし、網状シート２４の織り方は、平織りに限定はされず、綾織り、朱子織り、からみ織り、模紗織りなどの他の織り方であってもよい。
【００６０】
網状シート２４を構成している繊維は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル、ポリアミド、シリコン系樹脂、およびフッ素系樹脂などの樹脂材料で形成されていることが好ましい。
【００６１】
網状シート２４が、例えば、図５に示す平織りの網状シート２４のように、異なる２方向に延びる複数の繊維を互いに交差させて形成されている場合、凸部２４ａは、第１の方向に延びる繊維（縦糸）２５と、第２の方向に延びる繊維（横糸）２６との交差部分に形成される。図５では、凸部２４ａが形成されている位置に破線の円を付している。
【００６２】
（網状シートの接着方法について）
上述したように、網状シート２４は、正面部材２１に対して接着固定されている。正面部材２１に対して網状シート２４を固定する方法としては、例えば、従来公知の接着剤を用いて網状シート２４を正面部材２１の裏面に接着する方法が挙げられる。図２に示すように、網状シート２４と正面部材２１との接着部３１は、網状シート２４の凸部２４ａの全てまたはいくつかに存在する。
【００６３】
図７には、網状シート２４と正面部材２１との接着部３１の位置を示す。図７に示す例では、縦糸２５と横糸２６との各交差部のうち、縦糸２５および横糸２６双方について一つ置きの間隔で位置する交差部が、接着部３１となっている。また、図８には、接着部３１の配置の他の例を示す。図８に示す例では、接着部３１の個数は図７に示す例よりも少なく、各接着部３１の配置間隔は図７に示す例よりも広くなっている。なお、網状シート２４が複数のシートに分割されている場合には、１つのシートにつき少なくとも１つの接着部３１を設けるのがよい。
【００６４】
また、網状シート２４を正面部材２１に固定させる別の方法として、網状シート２４を電子線硬化性、紫外線硬化性、または熱硬化性などの硬化特性を有する樹脂材料で形成し、これらの樹脂材料に所定のエネルギーを付与することによって樹脂材料を硬化させて、網状シート２４を正面部材２１に対して接着させるという方法も可能である。
【００６５】
網状シート２４が、ＰＰ、ＰＥなどのオレフィン系の樹脂材料で形成されている場合には、電子線を網状シート２４の全体または一部に照射することによって、照射した部分の樹脂材料を硬化させ、接着部３１を形成することができる。また、照射した部分の樹脂材料に架橋を起こさせることで、網状シート２４の強度や耐熱性を向上させ、正面部材２１の強度を向上させることができる。さらに、電子線を網状シート２４の全体に照射した場合には、正面部材２１の裏面にも電子線が照射される。このとき、正面部材２１の裏面が電子線照射によって滅菌処理され、断熱材料４０の流動性を向上させることができる。
【００６６】
また、網状シート２４が、紫外線硬化性樹脂で形成されている場合には、紫外線を網状シート２４の全体または一部に照射することによって、照射した部分の樹脂材料を硬化させ、接着部３１を形成することができる。
【００６７】
電子線または紫外線などの放射線を照射する場合には、先ず、正面部材２１の裏面上の適切な位置に網状シート２４を載置し、例えば、図７および図８に示すような接着部３１の形成位置のみをターゲットとして、局所的に放射線を照射してもよい。
【００６８】
また、別の方法として、網状シート２４が配置されている領域の全体に放射線を照射してもよい。これにより、網状シート２４を形成している樹脂材料の全領域に硬化反応を発生させることができ、網状シート２４の剛性を向上させることができる。このようにして、網状シート２４に放射線を照射して、網状シート２４を形成している樹脂材料を硬化させることで、網状シート２４が接着されている正面部材２１の強度を向上させることができる。
【００６９】
なお、上述したように、網状シート２４は表面に凹凸を有している。そのため、網状シート２４の全体に放射線を照射しても、凹部２４ｂが形成されている箇所は、正面部材２１の裏面から離れているため、接着部３１は形成されない。したがって、網状シート２４の全体に放射線を照射しても、網状シート２４の全体が正面部材２１の裏面と接着することはなく、部分的に隙間が形成される。そのため、網状シート２４と正面部材２１の裏面との間の隙間にも断熱材料を充填させることができる。
【００７０】
（まとめ）
以上のように、本実施形態にかかる冷蔵庫１では、冷蔵室扉１１を構成する正面部材２１の裏面に網状シート２４が配置されている。これにより、断熱材料４０を正面部材２１の裏面に滴下したときの断熱材料４０の流動性を向上させることができる。したがって、断熱材料４０がより均一に充填され、空隙の少ない断熱層２３を形成することができる。このような断熱層２３を有していることで、冷蔵室扉１１の表面に凹凸が形成されることが抑制されるため、冷蔵庫１の外観の品質を向上させることができる。
【００７１】
また、正面部材２１をより厚さの薄い鋼板で形成した場合にも、冷蔵室扉１１の前面に凹凸が形成されることが抑制されるため、冷蔵庫１を正面から見たときの美観を向上させることができる。
【００７２】
さらに、網状シート２４の表面には、少なくとも正面部材との対向面側に凹凸（凸部２４ａおよび凹部２４ｂ）が形成されている。これにより、網状シート２４の表面には、正面部材２１の裏面に接触する部分と、正面部材２１の裏面に接触しない部分とができる。そのため、網状シート２４と正面部材２１との間に形成される隙間にも、断熱材料を行き渡らせることができる。
【００７３】
また、正面部材２１と対向する側に形成されている網状シート２４の凸部２４ａのうちのいくつかは、正面部材２１の裏面と接着されている。これにより、冷蔵室扉１１の製造時の断熱材料を注入する工程などにおいて、正面部材２１上に載置された網状シート２４の位置ずれや浮き上がりを回避することができる。
【００７４】
また、網状シート２４は、所定のエネルギー（例えば、放射線、熱など）を付与することで硬化する特性を有する樹脂材料で形成されていてもよい。これにより、正面部材２１上に網状シート２４を載置した状態で所定のエネルギーを付与することで、網状シート２４を正面部材２１の裏面上に接着固定することができる。このようにして硬化された網状シート２４は剛性が増すため、結果的に、網状シート２４が貼り付けられた正面部材２１の強度を向上させることができる。
【００７５】
上述した実施形態では、上下に長い長方形状を有している冷蔵室扉１１を例に挙げて説明したが、左右に長い長方形状を有している断熱性扉にも上述の製造方法を適用することができる。この場合には、断熱性扉の左右方向（正面部材の長手方向）に沿って注入装置５０の注入ヘッド５１を移動させることが好ましい。そして、網状シート２４の長方形状の開口部は、注入ヘッド５１の移動方向の長さＬ１が、該移動方向に直交する方向の長さＬ２よりも小さくなるように、網状シート２４を正面部材上に配置することが好ましい。
【００７６】
また、上述の冷蔵室扉１１の製造方法は、冷蔵室扉１１以外の断熱性扉（例えば、冷凍庫、保温器などの断熱庫の扉）を製造する場合にも用いることができる。
【００７７】
〔第２の実施形態〕
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、正面部材の裏面に配置される網状シートの構造が第１の実施形態とは異なっている。その他の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、以下では、第１の実施形態とは異なる点を中心に説明する。
【００７８】
図９には、第２の実施形態にかかる冷蔵室扉１１を構成する正面部材２１上に配置される網状シート１２４の構成を示す。図９では、滴下工程における注入ヘッド５１の移動方向を矢印で示している。また、図９では、網状シート１２４の網目形状を拡大して示す。
【００７９】
図９に示すように、網状シート１２４は、正面部材２１の上下方向に対して傾斜した方向に延びる複数の繊維で形成されている。網状シート１２４は、菱形の開口を有する格子状の網目形状を有している。ここで、網状シート１２４の網目形状は、注入ヘッド５１の移動方向の方が該移動方向に直交する方向よりも短い菱形状となっている。すなわち、網状シート１２４の菱形状の開口部において、注入ヘッド５１の移動方向の長さＬ１は、該移動方向に直交する方向の長さＬ２よりも小さい。
【００８０】
網状シート１２４の網目形状が上記のような構造を有していることで、滴下された断熱材料４０は、網目（開口部）の長手方向（長さＬ２の方向）への流れが促進される。これにより、注入ヘッド５１の移動方向に直交する方向（すなわち、冷蔵室扉１１の左右方向）へ断熱材料４０をより拡がらせることができる。
【００８１】
網状シート１２４を形成する材料、および網状シート１２４の表面の凹凸形状については、第１の実施形態で説明した網状シート２４と同様のものが適用できる。また、網状シート２４と同様に、網状シート１２４は、第１の方向に延びる複数の繊維と、第１の方向と交差する第２の方向に延びる複数の繊維とを織り合わせて形成されていてもよい。網状シート１２４を正面部材２１の裏面に接着させる方法も、第１の実施形態で説明した方法を適用することができる。
【００８２】
〔第３の実施形態〕
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、正面部材の裏面に配置される網状シートの構造が第１の実施形態とは異なっている。その他の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、以下では、第１の実施形態とは異なる点を中心に説明する。
【００８３】
第３の実施形態では、網状シートが、複数に分割されている例について説明する。図１０には、第３の実施形態にかかる冷蔵室扉１１を構成する正面部材２１上に配置される網状シート２２４ａから２２４ｄの構成を示す。図１０では、滴下工程における注入ヘッド５１の移動方向を矢印で示している。
【００８４】
本実施形態にかかる冷蔵室扉１１では、正面部材２１の裏面上に、４枚の網状シート２２４ａ・２２４ｂ・２２４ｃ・２２４ｄが配置されている。各網状シート２２４ａ・２２４ｂ・２２４ｃ・２２４ｄは、第１の実施形態で説明した網状シート２４と同様の構成を有している。
【００８５】
具体的には、網状シート２２４ａは、正面部材２１の中央部分から右上の領域をカバーするように配置されている。網状シート２２４ｂは、正面部材２１の中央部分から左上の領域をカバーするように配置されている。網状シート２２４ｃは、正面部材２１の中央部分から右下の領域をカバーするように配置されている。網状シート２２４ｄは、正面部材２１の中央部分から左下の領域をカバーするように配置されている。
【００８６】
また、各網状シート２２４ａから２２４ｄの表面には、第１の実施形態で説明した網状シート２４と同様に、凹凸が形成されている。また、網状シート２４と同様に、網状シート２２４ａから２２４ｄは、第１の方向に延びる複数の繊維と、第１の方向と交差する第２の方向に延びる複数の繊維とを織り合わせて形成されていてもよい。
【００８７】
網状シート２２４ａから２２４ｄを正面部材２１の裏面に接着させる方法も、第１の実施形態で説明した方法を適用することができる。具体的には、図７または図８に示すような間隔で接着部３１を形成すればよい。このとき、１つの網状シートにつき複数の接着部３１を設けることが好ましい。
【００８８】
〔第４の実施形態〕
続いて、本発明の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態では、正面部材の裏面に配置される網状シートの構造が第１の実施形態とは異なっている。その他の構成については、第１の実施形態と同様の構成が適用できる。そこで、以下では、第１の実施形態とは異なる点を中心に説明する。
【００８９】
第４の実施形態では、網状シートが、注入ヘッド５１から滴下される断熱材料４０の滴下の開始位置およびその外側を含む領域と、滴下の終了位置およびその外側を含む領域とにそれぞれ配置されている例について説明する。図１１には、第４の実施形態にかかる冷蔵室扉１１を構成する正面部材２１上に配置される網状シート３２４ａおよび３２４ｂの構成を示す。
【００９０】
図１１では、滴下工程における注入ヘッド５１の移動方向を矢印で示している。また、図１１では、注入ヘッド５１から滴下される断熱材料４０の滴下の開始位置をＡとして示し、滴下の終了位置をＢとして示している。
【００９１】
図１１に示すように、本実施形態にかかる冷蔵室扉１１では、正面部材２１の裏面上に、２枚の網状シート３２４ａおよび３２４ｂが配置されている。網状シート３２４ａは、正面部材２１の上方に配置されている。網状シート３２４ｂは、正面部材２１の下方に配置されている。
【００９２】
具体的には、網状シート３２４ａは、注入ヘッド５１から滴下される断熱材料４０の滴下の開始位置Ａおよびその上方側を含む領域に配置されている。また、網状シート３２４ｂは、注入ヘッド５１から滴下される断熱材料４０の滴下の終了位置Ｂおよびその下方側を含む領域に配置されている。
【００９３】
網状シート３２４ａが正面部材２１上の上記のような領域に配置されていることで、正面部材２１上に滴下された断熱材料４０は、網状シート３２４ａの配置位置に沿って滴下の開始位置Ａから上方側へ拡張する方向へと誘導される。また、網状シート３２４ｂが正面部材２１上の上記のような領域に配置されていることで、正面部材２１上に滴下された断熱材料４０は、網状シート３２４ａの配置位置に沿って滴下の終了位置Ｂから下方側へ拡張する方向へと誘導される。これにより、滴下後の断熱材料４０が行き渡りにくい正面部材２１の上端部側および下端部側へ断熱材料４０をより確実に誘導させることができる。
【００９４】
網状シート３２４ａおよび３２４ｂの構成は、第１の実施形態または第２の実施形態で説明した構成を適用することができる。また、網状シート３２４ａおよび３２４ｂを正面部材２１の裏面に接着させる方法は、第１の実施形態で説明した方法を適用することができる。
【００９５】
なお、上述の各実施形態では、本発明の一例として、冷蔵庫の断熱性扉を例に挙げて説明した。しかし、本発明は、これに限定はされない。本発明にかかる断熱性扉は、例えば、保温庫、冷凍庫などの断熱庫の扉などに適用することができる。
【００９６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００９７】
１      ：冷蔵庫
１１    ：冷蔵室扉（断熱性扉）
１２    ：冷凍室扉（断熱性扉）
２１    ：正面部材（前面側部材）
２２    ：ドアバック（背面側部材）
２３    ：断熱層（発泡断熱材）
２４    ：網状シート（網目状シート部材）
２４ａ  ：凸部
２４ｂ  ：凹部
２５    ：第１の方向に延びる繊維（線状体）
２６    ：第２の方向に延びる繊維（線状体）
３１    ：接着部
５０    ：（断熱材料の）注入装置
５１    ：注入ヘッド
１２４  ：網状シート（網目状シート部材）
２２４ａ：網状シート（網目状シート部材）
２２４ｂ：網状シート（網目状シート部材）
２２４ｃ：網状シート（網目状シート部材）
２２４ｄ：網状シート（網目状シート部材）
３２４ａ：網状シート（網目状シート部材）
３２４ｂ：網状シート（網目状シート部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2020159569.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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