(57)【要約】【課題】樹脂選択の自由度を高めることのできる樹脂パネルの製造方法を提供する。【解決手段】樹脂パネル１の製造方法では、キャビティ７内に充填される溶融樹脂内でプレート３の位置を変位させる駆動手段１０によってプレート３を型６に接する初期位置から、型６から離してプレート３の厚さ方向に沿ってキャビティ７の中央側の最終位置まで移動させ、最終位置にプレート３を配置する配置工程を有している。  そして、型６には永久磁石２０が配されており、配置工程において、プレート３は最終位置まで永久磁石２０との間に発生する吸引力によって駆動手段１０と接触して移動し、最終位置で永久磁石２０とプレート３の間の離間距離の増加に伴う吸引力の減少によってプレート３と駆動手段１０との接触が解かれる。  これにより、樹脂パネルの製造方法では、使用限界温度値の低い電磁石に替え、使用限界温度値の高い永久磁石２０を用いることができる。【選択図】図２
2020062810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型（６）により区画されるキャビティ（７）内に、厚さ方向に貫通する複数の孔（２）の形成されるプレート（３）を配し、溶融樹脂を前記キャビティ内に充填することで形成される樹脂パネル（１）の製造方法であって、
前記キャビティ内に充填される前記溶融樹脂内で前記プレートの位置を変位させる駆動手段（１０）によって前記プレートを前記型に接する初期位置から、前記型から離して前記厚さ方向に沿ってキャビティの中央側の最終位置まで移動させ、前記最終位置に前記プレートを配置する配置工程を有する樹脂パネルの製造方法において、
前記型に永久磁石（２０）が配され、
前記配置工程において、前記プレートは前記最終位置まで前記永久磁石との間に発生する吸引力によって前記駆動手段と接触して移動し、前記最終位置で前記永久磁石と前記プレートの間の離間距離の増加に伴う前記吸引力の減少によって前記プレートと前記駆動手段との接触が解かれることを特徴とする樹脂パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂パネルの製造方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、型により区画されるキャビティ内に、厚さ方向に貫通する複数の孔の形成されるプレートを配し、溶融樹脂をキャビティ内に充填することで形成される樹脂パネルの製造方法として、キャビティ内に充填される溶融樹脂内でプレートの位置を変位させる駆動手段によってプレートを型に接する初期位置から、型から離してプレートの厚さ方向に沿ってキャビティの中央側の最終位置まで移動させ、最終位置にプレートを配置する配置工程を有する樹脂パネルの製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような樹脂パネルの製造方法では、溶融樹脂内でプレートを移動させることで、孔を溶融樹脂が通過し、型とプレートとの間の隙間が狭く設定されていても、効率的にその隙間まで溶融樹脂を届けることができる。
【０００４】
しかし、特許文献１では、駆動手段自体が電磁石を有するものであり、使用限界温度値の低い電磁石が溶融樹脂に晒される構成のため、融点の低い樹脂を選ぶ必要があり、樹脂の選択範囲が限られてしまう問題があった。また、電磁石への通電、非通電を制御するための配線等が多くなってしまい、製造装置が複雑化してしまう問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６３３０１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂選択の自由度を高めることのできる樹脂パネルの製造方法を提供することにある。
【０００７】
本願発明によれば、樹脂パネルは、型により区画されるキャビティ内に、厚さ方向に貫通する複数の孔の形成されるプレートを配し、溶融樹脂をキャビティ内に充填することで形成されている。
そして、樹脂パネルの製造方法では、キャビティ内に充填される溶融樹脂内でプレートの位置を変位させる駆動手段によってプレートを型に接する初期位置から、型から離してプレートの厚さ方向に沿ってキャビティの中央側の最終位置まで移動させ、最終位置にプレートを配置する配置工程を有している。
【０００８】
そして、型には永久磁石が配されており、配置工程において、プレートは最終位置まで永久磁石との間に発生する吸引力によって駆動手段と接触して移動し、最終位置で永久磁石とプレートの間の離間距離の増加に伴う吸引力の減少によってプレートと駆動手段との接触が解かれる。
【０００９】
これにより、本発明の樹脂パネルの製造方法では、使用限界温度値の低い電磁石に替え、使用限界温度値の高い永久磁石を用いることができる。
このため、融点の高い樹脂を用いることができ、樹脂選択の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】樹脂パネルおよびプレートの斜視図である（実施例）。
【図２】樹脂パネルの製造装置の断面図である（実施例）。
【図３】配置工程の説明図である（実施例）。
【図４】配置工程の説明図である（実施例）。
【図５】成型工程の説明図である（実施例）。
【図６】永久磁石の可動機構の説明図である（変形例）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００１２】
本発明の実施例による樹脂パネル１を図１に示す。
樹脂パネル１は、厚さ方向に貫通する複数の孔２の形成されるプレート３の埋め込まれるいわゆるインサート成型体となっている。
また、プレート３は全表面が樹脂材に埋設している。
【００１３】
ここで、プレート３は、例えば、六角形の穿設形成される孔２が蜂の巣状に配列する磁性体鋼板となっている。
なお、孔２の形状、配列態様等はこの構成に限定されるものではなく、プレート３の材質も限定されるものではない。
また、プレート３の厚さ（０．０５〜３．０ｍｍ）、樹脂パネル１の厚さ（３〜２０ｍｍ）もこの厚みに限定されるものではない。
【００１４】
ここで、樹脂パネル１は、図２に示す製造装置５によって製造されている。
製造装置５は、基本的に特許文献１の製造装置と同等のものとなっている。
製造装置５は、例えば、型６として上型６ａと下型６ｂとを備えている。そして、型６によりキャビティ７が区画され、型６の内面の形状に基づいて樹脂パネル１の外郭形状が決定される。
なお、下型６ｂの図示左側には溶融樹脂の注入ゲート８が、図示下側には成型終了後に樹脂パネル１を取り出す押出ピン９が設けられている。
【００１５】
ここで、上型６ａの天井部には所定の外径を有する支持ロッド１０の挿通する挿通孔１１が一対設けられている。なお、支持ロッド１０は、挿通孔１１内で、軸方向に摺動変位可能となっている。
そして、支持ロッド１０の図示上端には、シリンダ１５内で往復動するピストン１６が一体的に接続されている。
【００１６】
なお、ピストン１６、支持ロッド１０はプレート３の位置を変位させる駆動手段を構成するものである。また、ピストン１６はシリンダ１５内で圧縮コイルスプリング１７によって常時図示上側に付勢されている。
そして、図示しない油圧供給装置からの油圧がピストン１６に対し図示下側に印加されることでピストン１６は圧縮コイルスプリング１７の付勢力に抗して図示下側に移動し、油圧の印加が解かれると圧縮コイル１７の付勢力によって図示上側に移動する。
【００１７】
すなわち、ピストン１６は、印加される油圧の大小によってシリンダ１７内を往復動し、それに伴い、支持ロッド１０も挿通孔１１内を往復動する構成となっている。
なお、ピストン１６に対して印加される油圧は図示しない制御装置によって制御されている。
【００１８】
また、上型６ａの天井部には、支持ロッド１０を取り囲むように配される円環状の永久磁石２０が埋め込まれている。
なお、上型６ａ、および、支持ロッド１０は、ともに非磁性体となっている。
【００１９】
ここで、配置工程について図３、４を用いて説明する。
先ず、図３に示すように、キャビティ７内に溶融樹脂が充填される前にプレート３は永久石２０に吸引され、上型６ａに接する初期位置に配される。
そして、この状態でキャビティ７内に溶融樹脂の充填が行われる。
【００２０】
次に、図４に示すように、キャビティ７内に溶融樹脂が充填された状態で、駆動手段のピストン１６に油圧が印加され、ピストン１６が図示下側に移動することで、支持ロッド１０も図示下側に移動する。この際、プレート３は、永久磁石２０の吸引力によって駆動手段の支持ロッド１０に接触した状態で支持ロッド１０とともに図示下側に移動する。
すなわち、プレート３を上型６ａから離して厚さ方向に沿ってキャビティ７の中央側に移動させている。
【００２１】
この際、プレート３の図示下側への移動に伴って孔２を通過する溶融樹脂の流れが生じる。
これにより、プレート３の図示上側へ効率的に溶融樹脂を届けることができる。
そして、プレート３は、最終位置にまで移動して停止する。
【００２２】
この際、永久磁石２０とプレート３の間の離間距離の増加に伴う吸引力の減少によってプレート３と駆動手段の支持ロッド１０との接触が解かれる。
なお、図中白抜き矢印はピストン１６等の移動方向を表し、図中矢印は溶融樹脂の流れを表している。
【００２３】
その後、図５に示すように、ピストン１６への油圧の印加が解かれることで、ピストン１６、および、支持ロッド１０は図示上側に移動する。
この際、プレート３と駆動手段の支持ロッド１０との接触が解かれているため、プレート３は最終位置に留まったままとなっている。
なお、支持ロッド１０は、図示下端面が上型６ａの天井内周面と面一になる位置で停止する。
そして、所定時間経過後、型６を開き、押出ピン９によって、樹脂パネル１を型６から取り外す（図２参照。）。
なお、図中白抜き矢印はピストン１６等の移動方向を表している。
【００２４】
［実施例の効果］
実施例の樹脂パネル１の製造方法では、キャビティ７内に充填される溶融樹脂内でプレート３の位置を変位させる駆動手段によってプレート３を上型６ａに接する初期位置から、上型６ａから離してプレート３の厚さ方向に沿ってキャビティ７の中央側の最終位置まで移動させ、最終位置にプレート３を配置する配置工程を有している。
【００２５】
そして、上型６ａには永久磁石２０が配されており、配置工程において、プレート３は最終位置まで永久磁石２０との間に発生する吸引力によって支持ロッド１０と接触して移動し、最終位置で永久磁石２０とプレート３の間の離間距離の増加に伴う吸引力の減少によってプレート３と支持ロッド１０との接触が解かれる。
【００２６】
これにより、樹脂パネル１の製造方法では、使用限界温度値の低い電磁石に替え、使用限界温度値の高い永久磁石２０を用いることができる。
このため、融点の高い樹脂を用いることができ、樹脂選択の自由度を高めることができる。
また、上型６ａに永久磁石２０を埋め込むだけでよいため、電磁石のように配線の取り回しがなく、上型６ａが簡素な構成となる。
なお、永久磁石２０は、永久磁石２０の種類、強度、最終位置の設定に応じて設置位置が決められている。
【００２７】
［変形例］
本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形例を考えることができる。
実施例においては、永久磁石２０は上型６ａに埋め込まれ固定されていたが、図６に示すように図示上下方向に可動する構成とすることもできる。
【００２８】
より具体的には、上型６ａの天井部には所定の外径を有する磁石支持ロッド２１の挿通する挿通孔２２が設けられている。なお、磁石支持ロッド２１は、挿通孔２２内で、軸方向に摺動変位可能となっている。
そして、磁石支持ロッド２１の図示下端部には天井部に形成される中空空間内に保持される永久磁石２０が一体的に接続され、磁石支持ロッド２１の図示上端にはシリンダ２５内で往復動するピストン２６が一体的に接続されている。
【００２９】
なお、シリンダ２５、ピストン２６、磁石支持ロッド２１は永久磁石２０の位置を変位させる駆動手段を構成するものである。また、ピストン２６はシリンダ２５内で圧縮コイルスプリング２７によって常時図示上側に付勢されている。
そして、図示しない油圧供給装置からの油圧がピストン２６に対し図示下側に印加されることでピストン２６は圧縮コイルスプリング２７の付勢力に抗して図示下側に移動し、油圧の印加が解かれると圧縮コイルスプリング２７の付勢力によって図示上側に移動する。
【００３０】
すなわち、ピストン２６は、印加される油圧の大小によってシリンダ２７内を往復動し、それに伴い、磁石支持ロッド２１も挿通孔２２内を、永久磁石２０も中空空間内を往復動する構成となっている。
これにより、最終位置において永久磁石２０を図示上側に移動させることでより確実にプレート３と支持ロッド１０との接触を解くことができる。
また、永久磁石２０の経時的な磁力の強度変化に対して、中空空間内での永久磁石２０の位置を微調整することもできる。
【００３１】
実施例においては、図示下側にプレート３を配さない構成を示したが、図示下側にプレートを配する構成としてもよい。
なお、複数のプレートが配されると、樹脂パネル１の強度をより上げることができる。
【００３２】
また、実施例において、製造装置５は下型６ｂに駆動手段を有さないものであったが、下型６ｂが上型６ａと同様に駆動手段を有する構成としてもよい。
また、実施例においては、配置工程においてプレート３を初期位置から最終位置まで１回で移動させていたが、複数回移動させてもよく、さらにプレート３を往復動させてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  樹脂パネル  ２  孔  ３  プレート  ６  型  ７  キャビティ  
１０  駆動手段（支持ロッド）２０  永久磁石
【図１】
2020062810.tif 000003
【図２】
2020062810.tif 000004
【図３】
2020062810.tif 000005
【図４】
2020062810.tif 000006
【図５】
2020062810.tif 000007
【図６】
2020062810.tif 000008