(57)【要約】      （修正有）【課題】車載電動圧縮機において端子表面の結露がない気密端子および耐圧容器を提供する。【解決手段】気密端子１０は、少なくとも１個の封着孔を有した金属ベース１１と、この金属ベース１１の封着孔に挿通したリード１２と、金属ベース１1とリード１２とを気密に封着する絶縁材１３と、さらに金属ベース１１を取り付ける耐圧容器の内側に配置されて冷媒と接触する部位の金属ベース１1とリード１２と絶縁材１３の表面を覆った断熱体１４の被覆とを備え、断熱体１４は、一端は少なくともインナ側のリード１２の外径表面に施され軸方向に沿って先端方向に所定の長さになるまで延伸されており、もう一端は絶縁材１３の表面全体を覆って、さらに、金属ベース１1の封着孔端を超え、少なくとも金属ベース１1の表面を、これが取付けられた端子取付孔の内壁面に到達するまでの範囲にわたって被覆する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個の封着孔を有した金属ベースと、この金属ベースの前記封着孔に挿通したリードと、前記金属ベースと前記リードとを気密に封着する絶縁材とを備え、少なくともこの気密端子を取り付ける耐圧容器の内側に配置され冷媒と接触する気密端子の表面に断熱体を設けたことを特徴とする気密端子。
【請求項２】
前記断熱体は、耐冷媒性および耐油性を有する電気絶縁材からなる請求項１に記載の気密端子。
【請求項３】
前記断熱体は、ゴム、エラストマー、プラスチックから選択または、これら材料を複合させた複合材または複合構成体からなる請求項１または請求項２に記載の気密端子。
【請求項４】
前記断熱体は、エポキシ樹脂、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）の何れか１つから選択されたプラスチックからなる請求項１ないし請求項３の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項５】
前記断熱体は、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム）の何れか１つから選択されたゴムからなる請求項１ないし請求項３の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項６】
前記断熱体は、カーボンブラックフリーまたはカーボンブラックレスのカーボンブラックを低減した配合のものを利用した請求項５に記載の気密端子。
【請求項７】
前記断熱体は、さらに前記配合にカシリカ、珪酸マグネシウムの何れか１つ以上の無機フィラーを１〜５質量％添加した組成物からなる請求項６に記載の気密端子。
【請求項８】
前記断熱体は、前記配合または前記組成物にモノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、ポリフェノール系酸化防止剤の何れか１つ以上のヒンダードフェノール系老化防止剤をさらに１０質量％未満含有させた請求項６または請求項７に記載の気密端子。
【請求項９】
前記断熱体のリード被覆面に、その外周を周回する突起をさらに設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項８の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項１０】
前記突起は、複数設けられたことを特徴とする請求項９に記載の気密端子。
【請求項１１】
前記突起は、間隔をあけて設けられことを特徴とする請求項１０に記載の気密端子。
【請求項１２】
少なくとも１個の封着孔を有した金属ベースと、前記金属ベースの前記封着孔に挿通したリードと、前記金属ベースと前記リードとを気密に封着する絶縁材と、さらに前記金属ベースを取り付ける耐圧容器の内側に配置されて冷媒と接触する部位の前記金属ベースと前記リードと前記絶縁材の表面を覆った断熱体の被覆とを備え、前記断熱体は、一端は少なくともインナ側の前記リードの外径表面に施され軸方向に沿って先端方向に所定の長さになるまで延伸されており、もう一端は前記絶縁材の表面全体を覆って、さらに、前記金属ベースの前記封着孔端を超え、少なくとも前記金属ベースの表面を、これが取付けられた端子取付孔の内壁面に到達するまでの範囲にわたって被覆したことを特徴とする気密端子。
【請求項１３】
前記断熱体は、耐冷媒性および耐油性を有する電気絶縁材からなる請求項１２に記載の気密端子。
【請求項１４】
前記断熱体は、ゴム、エラストマー、プラスチックから選択または、これら材料を複合させた複合材または複合構成体からなる請求項１２または請求項１３に記載の気密端子。
【請求項１５】
前記断熱体は、エポキシ樹脂、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）の何れか１つから選択されたプラスチックからなる請求項１２ないし請求項１４の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項１６】
前記断熱体は、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム）からなる請求項１２ないし請求項１４の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項１７】
前記断熱体は、カーボンブラックフリーまたはカーボンブラックレスのカーボンブラックを低減した配合のものを利用した請求項１６に記載の気密端子。
【請求項１８】
前記断熱体は、さらに前記配合にカシリカ、珪酸マグネシウムの何れか１つ以上の無機フィラーを１〜５質量％添加した組成物からなる請求項１７に記載の気密端子。
【請求項１９】
前記断熱体は、前記配合または前記組成物にモノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、ポリフェノール系酸化防止剤の何れか１つ以上のヒンダードフェノール系老化防止剤をさらに１０質量％未満含有させた請求項１７または請求項１８に記載の気密端子。
【請求項２０】
前記断熱体のリード被覆面に、その外周を周回する突起をさらに設けたことを特徴とする請求項１２ないし請求項１９の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項２１】
前記突起は、その断熱体の被覆の所定表面に、前記耐圧容器の内側に配置された電動機の配線コードに繋がるコネクタの内径に合致し、かつ、このコネクタの内径部に冷媒および潤滑油が進入しない様に前記断熱体の外周を周回する突起を設けたことを特徴とする請求項２０に記載の気密端子。
【請求項２２】
前記突起は、複数設けられたことを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の気密端子。
【請求項２３】
前記突起は、間隔をあけて設けられことを特徴とする請求項２２に記載の気密端子。
【請求項２４】
前記断熱体は、少なくとも前記耐圧容器に設けられた端子取付孔の内側の前記気密端子の表面全体を、前記インナ側の前記リードの先端部を除いて隙間なく覆うように設けられ、前記先端部は、電動機への接続のためコネクタに全体が挿入されて露出しないようにした
ことを特徴とする請求項１２ないし請求項２３の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項２５】
前記金属ベースは、螺旋止めのため設けた複数の通孔を有する請求項１２ないし請求項２４の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項２６】
前記金属ベースは、直線上に配置した複数の封着孔を有する請求項１２ないし請求項２５の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項２７】
少なくとも１個の封着孔を有した金属ベースと、前記金属ベースの前記封着孔に挿通したリードと、前記金属ベースと前記リードとを気密に封着する絶縁材と、さらに前記金属ベースを取り付ける耐圧容器の内側に配置されて冷媒と接触する部位の前記金属ベースと前記リードと前記絶縁材の表面を覆った断熱体の被覆とを備え、前記断熱体は、一端は少なくともインナ側の前記リードの外径表面に施され軸方向に沿って先端方向に所定の長さになるまで延伸されており、もう一端は前記絶縁材の表面全体を覆って、さらに、前記金属ベースの前記封着孔端を超え、少なくとも前記金属ベースの表面を、これが取付けられた端子取付孔の内壁面に到達するまでの範囲にわたって被覆した気密端子を有する耐圧容器。
【請求項２８】
前記断熱体は、耐冷媒性および耐油性を有する電気絶縁材からなる請求項２７に記載の耐圧容器。
【請求項２９】
前記断熱体は、ゴム、エラストマー、プラスチックから選択または、これら材料を複合させた複合材または複合構成体からなる請求項２７または請求項２８に記載の耐圧容器。
【請求項３０】
前記断熱体は、エポキシ樹脂、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）の何れか１つから選択されたプラスチックからなる請求項２７ないし請求項２９の何れか１つに記載の耐圧容器。
【請求項３１】
前記断熱体は、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム）からなる請求項２７ないし請求項２９の何れか１つに記載の耐圧容器。
【請求項３２】
前記断熱体は、カーボンブラックフリーまたはカーボンブラックレスのカーボンブラックを低減した配合のものを利用した請求項３１に記載の耐圧容器。
【請求項３３】
前記断熱体は、さらに前記配合にカシリカ、珪酸マグネシウムの何れか１つ以上の無機フィラーを１〜５質量％添加した組成物からなる請求項３２に記載の耐圧容器。
【請求項３４】
前記断熱体は、前記配合または前記組成物にモノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、ポリフェノール系酸化防止剤の何れか１つ以上のヒンダードフェノール系老化防止剤をさらに１０質量％未満含有させた請求項３２または請求項３３に記載の耐圧容器。
【請求項３５】
前記断熱体のリード被覆面に、その外周を周回する突起をさらに設けたことを特徴とする請求項２７ないし請求項３４の何れか１つに記載の耐圧容器。
【請求項３６】
前記突起は、その断熱体の被覆の所定表面に、前記耐圧容器の内側に配置された電動機の配線コードに繋がるコネクタの内径に合致し、かつ、このコネクタの内径部に冷媒および潤滑油が進入しない様に前記断熱体の外周を周回する突起を設けた請求項３５に記載の耐圧容器。
【請求項３７】
前記突起は、複数設けられたことを特徴とする請求項３５または請求項３６に記載の耐圧容器。
【請求項３８】
前記突起は、間隔をあけて設けられことを特徴とする請求項３７に記載の耐圧容器。
【請求項３９】
前記断熱体は、少なくとも前記耐圧容器に設けられた端子取付孔の内側の前記気密端子の表面全体を、前記インナ側の前記リードの先端部を除いて隙間なく覆うように設けられ、前記先端部は、電動機への接続のためコネクタに全体が挿入されて露出しないようにした
ことを特徴とする請求項２７ないし請求項３７の何れか１つに記載の耐圧容器。
【請求項４０】
前記金属ベースは、螺旋止めのため設けた複数の通孔を有する請求項２７ないし請求項３９の何れか１つに記載の耐圧容器。
【請求項４１】
前記金属ベースは、直線上に配置した複数の封着孔を有する請求項２７ないし請求項３９の何れか１つに記載の耐圧容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気密端子に関し、より詳細には、車載用電動圧縮機に用いる気密端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
気密端子は、アイレットまたは金属ベースの挿通孔にガラス絶縁材を介してリードを気密に封着したもので、気密容器内に収容された電気機器や素子に電流を供給したり、電気機器や素子から信号を外部に導出したりする場合に用いられる。例えば、冷蔵庫やエアコンの圧縮機に用いられる気密端子は、国際公開ＷＯ２０１０／１１７０００号公報（特許文献１）に示されるように、天板部、この天板部の外周端から下方に向かって延びる筒状部、この筒状部の下端から斜め外方に広がったフランジ部、及び天板部から内方側に向かって延びるリード封着孔を形成する３個の小筒部を備えた金属ベースが用いられている。そして、この金属ベースのリード封着孔にそれぞれ封着用のガラス絶縁材を介して封着されたリードが気密封着される。
【０００３】
ところで、ハイブリッド自動車では、エンジンによる環境への影響を軽減するという本来の目的から、自動車が信号などで一時停止する場合にはエンジンが停止する構成となっているものがある。このような場合、エンジンで駆動する圧縮機を用いていると、車が停止する度に空調が止まることになり、夏季や冬季、極寒や極暑の地では特に問題になる。そこで、ハイブリッド自動車や電気自動車では、エンジンで駆動する圧縮機ではなく電動機で駆動する圧縮機、すなわち屋内用エアコンと同様に圧縮機構を電動機とともに気密容器に内蔵した電動機内蔵の圧縮機が採用されている。これらの車載用電動圧縮機は、狭隘なエンジンルームへの設置を考慮して、出来るだけ省スペースかつ小型軽量のものが好ましい。電動機は気密容器の端子取付孔に取付けた気密端子を通じて駆動されるので、用いられる気密端子も、例えば、中国実用新案登録ＣＮ２０６０９８７６９Ｕ号公報（特許文献２）に示されるように、省スペースに有利なように直列一線状にピン配置されたものが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１０／１１７０００号公報
【特許文献２】中国実用新案登録ＣＮ２０６０９８７６９Ｕ号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
車載電動圧縮機は、冷媒および潤滑油と電動機を収容した気密容器の端子取付孔に気密端子を取付け、電源から気密端子を通して電動機に電気を供給して冷媒を圧縮、循環させて車内外の熱交換に利用している。このとき、気密端子は容器内側の冷媒と接触するためと金属表面が冷却されて、容器外側の端子リードや金属ベースの表面が結露してしまうことが有り電気絶縁上好ましくなかった。また、従来の気密端子にリードや金属ベースの表面結露を防止するという発想はなかった。これまで冷凍機用気密端子において、容器外側の金属ベースとアウタリードとに電気絶縁性を向上させる目的でシリコーンゴムなどの絶縁被覆を設けることがあったが、シリコーンゴムは、耐冷媒性、耐油性を備えておらず容器内側に適用することはできない。一方、その他の断熱材においても耐冷媒性、耐油性と電気絶縁性を同時に満足する比較的廉価な断熱材素材はなく、車載電動圧縮機の表面結露の解決に好適ではなかった。
【０００６】
本発明は、車載電動圧縮機において端子表面の結露がない気密端子および耐圧容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、封着孔を有した金属ベースと、この金属ベースの封着孔に挿通したリードと、金属ベースとリードとを気密に封着する絶縁材とを備え、少なくともこの気密端子を取り付ける容器内側の冷媒と接触する表面に断熱体を設けたことを特徴とする気密端子が提供される。断熱体は、耐冷媒性および耐油性を有する電気絶縁材からなる。必要に応じて、断熱体の所定表面には電動機への配線コネクタの内径に合致するように断熱体の外周を周回する突起を設けることができる。気密端子のインナ側の露出表面を断熱体で遮蔽することにより、気密端子の金属表面が冷媒と接触しないようになる。金属ベースやリードの表面が冷媒によって冷却されることがないので、気密端子のアウタ側の結露を防止できる。
【発明の効果】
【０００８】
本開示の発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、次のとおりである。本開示の一実施形態によれば、気密端子の結露を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る気密端子１０を示し、（ａ）はインナ側平面図を、（ｂ）は正面図を、（ｃ）はアウタ側下面図を、（ｄ）は側面図を示す。
【図２】本発明に係る気密端子２０を示し、（ａ）はインナ側平面図を、（ｂ）は正面図を、（ｃ）はアウタ側下面図を、（ｄ）は側面図を示す。
【図３】本発明に係る気密端子の耐圧容器への取付け状態を示し、（ａ）は電動機のコネクタを外して耐圧容器のインナ側から見た平面図を、（ｂ）は耐圧容器正面の部分断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る気密端子は、少なくとも１個の封着孔を有した金属ベースと、この金属ベースの封着孔に挿通したリードと、金属ベースとリードとを気密に封着する絶縁材とを備え、少なくともこの気密端子を取り付ける耐圧容器の内側に配置され冷媒と接触する気密端子の表面に断熱体を設けたことを特徴とする。必要に応じて、断熱体の所定表面には電動機への配線コネクタの内径に合致するように断熱体の外周を周回する突起を設けることができる。気密端子のインナ側の露出表面を断熱体で覆ったことにより、少なくとも気密端子の金属表面に冷媒が直接接触することがない。このため気密端子のアウタ側の金属ベースやリードの表面が冷媒によって冷却されることがなく結露を防止できる。
【００１１】
本発明に係る断熱体は、耐冷媒性および耐油性を有する電気絶縁材からなり、特に限定されないが、ゴム、エラストマー、プラスチックまたは、これらを複合させた複合材または複合構成体を利用でき、例えばＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム）、エポキシ樹脂、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）が好適に利用できる。
【００１２】
断熱体の物性低下を防止する安定剤にカーボンブラックを添加することがある。しかし、カーボンブラックの含有量が多すぎると断熱体の電気絶縁性や耐電圧性が低下することがある。本発明に係る断熱体は、気密端子の電気絶縁性や耐電圧性の要求特性を満足させるためにカーボンブラックの添加量を限りなく低減させる必要がある。例えば、一般にＨＮＢＲのゴムに耐冷媒性、耐油性を付加させる場合、カーボンブラックを数％から１０％未満の範囲で添加したものが使われるが、本発明の気密端子用の断熱体に用いるＨＮＢＲは、絶縁性向上のためカーボンブラックフリーあるいはカーボンブラックレスの低減配合とし、これにシリカ、珪酸マグネシウムの何れか１つ以上の無機フィラーを１〜５質量％添加したものが好ましい。より好ましくは、前記気密端子用の断熱体組成物に、芳香環１個にフェノール性水酸基１個の基本骨格を有するモノフェノール系酸化防止剤、芳香環２個を有し各芳香環にフェノール性水酸基１個の基本骨格を有するビスフェノール系酸化防止剤、芳香環１個にフェノール性水酸基２個の基本骨格を有するポリフェノール系酸化防止剤の何れか１つ以上のヒンダードフェノール系老化防止剤（酸化防止剤）をさらに１０質量％未満含有させたものを利用するのがよい。
【００１３】
本発明の気密端子１０は、図１に示すように、封着孔を有した金属ベース１１と、金属ベース１１の封着孔に貫通したリード１２と、金属ベース１１とリード１２とを気密に封着するガラス絶縁材１３とを備え、少なくとも気密端子１０を取り付ける容器内側に配置され冷媒と接触する部位の金属ベース１１とリード１２と絶縁材１３の表面を覆った断熱体１４の被覆を設けたことを特徴とする。図３に示すように、気密端子１０は、冷媒と潤滑油とともに電動機を収めた耐圧容器３５の端子取付孔３６に螺旋３７などの固定手段で気密に固定される。断熱体１４の被覆の所定表面には、耐圧容器３５の内側に配置された電動機の配線コード３８に繋がるコネクタ３９の内径に合致し、かつ、このコネクタ３９の内径部に冷媒および潤滑油が進入しない様に断熱体の外周を周回する突起を設けることができる。気密端子１０のインナ側（ａ）の露出表面を断熱体１４で覆ったことにより、気密端子１０の金属表面およびガラス絶縁材１３に冷媒が接触しないようになる。断熱体１４は、少なくとも耐圧容器３５に設けられた端子取付孔３６の内側の気密端子１０の表面全体を、インナ側（ａ）のリード１２先端部を除いて隙間なく覆うように設けられる。前記インナ側リード１２の先端部は、電動機への接続のためコネクタ３９に全体が挿入されてしまうので、気密端子１０の金属ベースやリードの表面が冷媒に触れて冷却されることがなく、アウタ側（ｃ）の結露を防止できる。断熱体１４は、耐冷媒性および耐油性を有する電気絶縁材であれば何れの材料を用いてもよく、例えばＨＮＢＲ、ＥＰＤＭなどのゴムが好適である。電気絶縁性が１０１１［Ω・ｃｍ］とやや劣るＨＮＢＲなどの断熱体１４においては、カーボンブラックフリーまたはカーボンブラックレスのカーボンブラックを低減した配合とし、これにシリカ、珪酸マグネシウムの何れか１つ以上の無機フィラーを１〜５質量％添加したものが好ましい。さらにモノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、ポリフェノール系酸化防止剤の何れか１つ以上のヒンダードフェノール系老化防止剤をさらに１０質量％未満含有させたものを利用するのがよい。ＨＮＢＲの断熱体１４の組成物を前記範囲内としたことで、ＨＮＢＲの電気絶縁性を１０１５［Ω・ｃｍ］程度に向上させることができる。本発明の気密端子１０は、少なくとも冷媒と接触する部位に耐冷媒、耐油性の断熱体１４の被覆を設け、かつ断熱体１４に電気絶縁性を持たせたことで、結露防止のみならずインナ側（ａ）の金属ベース１１とリード１２との沿面距離を増大させて気密端子１０の耐トラッキング性、電気絶縁性、耐電圧性も同時に向上させることができる。また、本発明の気密端子１０は、図３に示すように、インナ側（ａ）のリード１２周辺の断熱体１４の外形を、これを取付けるコネクタ３９の内径に合致させることにより、リード接続部を含むコネクタの内部に低絶縁物である潤滑油（特にＰＡＧ［ポリアルキレングルコール］オイルは絶縁性が低い）等が進入しないように密栓することができる。これにより、潤滑油による気密端子１０の絶縁低下も防ぐことができる。
【実施例】
【００１４】
本発明に係る実施例１の気密端子１０は、図１に示すように、螺旋止めのため設けた複数の通孔１００および直線上に配置した３個の封着孔を有した炭素鋼の金属ベース１１と、金属ベース１１の封着孔に挿通したＦｅ−Ｃｒ鉄基合金製のリード１２と、金属ベース１１とリード１２とを気密に封着するホウ珪酸ガラスの絶縁材１３とを備え、気密端子１０を取り付ける耐圧容器の内側に配置されて冷媒と接触する部位の金属ベース１１とリード１２と絶縁材１３の表面を覆ったＨＮＢＲ製の断熱体１４の被覆を設けたことを特徴とする。断熱体１４は、一端は少なくともインナ側（ａ）のリード１２の外径表面に施され軸方向に沿って先端方向に所定の長さになるまで延伸されており、もう一端は絶縁材１３の表面全体を覆って、さらに、金属ベース１１の封着孔端を超えて、少なくとも金属ベース１１表面の気密端子１０を取付ける耐圧容器３５の端子取付孔３６内壁面に到達するまで被覆する。図１（ａ）のインナ側リード１２の先端部は金属表面が露出しているが、先端部は、図３に示す耐圧容器３５内の電動機に配線されるコネクタ３９に挿し込まれるため使用状態において表面に露出しないようになっている。気密端子１０のインナ側（ａ）の露出表面を全てＨＮＢＲの断熱体１４で覆ったことにより、気密端子１０の金属表面およびガラス絶縁材に冷媒と潤滑油が直に接触しないようになる。このため気密端子２０のアウタ側（ｃ）の金属ベース１１やリード１２の表面が冷媒によって冷却されることがなく結露を防止できる。断熱体１４のＨＮＢＲは、カーボンブラックフリーまたはカーボンブラックレスのカーボンブラックを低減した配合とし、これにシリカ、珪酸マグネシウムの何れか１つ以上の無機フィラーを１〜５質量％添加し、さらにモノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、ポリフェノール系酸化防止剤の何れか１つ以上のヒンダードフェノール系老化防止剤をさらに１０質量％未満含有させたものを用いて絶縁性を向上させており、インナ側（ａ）の金属ベース１１とリード１２との沿面距離を増大させることで耐トラッキング性、電気絶縁性、耐電圧性を向上させる。
【００１５】
本発明に係る実施例２の気密端子２０は、図２に示すように、螺旋止めのため設けた複数の通孔２００および直線上に配置した３個の封着孔を有した炭素鋼の金属ベース２１と、金属ベース２１の封着孔に挿通したＦｅ−Ｃｒ鉄基合金製のリード２２と、金属ベース２１とリード２２とを気密に封着するソーダバリウムガラスの絶縁材２３とを備え、気密端子２０を取り付ける耐圧容器の内側に配置されて冷媒と接触する部位の金属ベース２１とリード２２と絶縁材２３の表面を覆ったＥＰＤＭ製の断熱体２４の被覆を設けたことを特徴とする。断熱体２４は、少なくともインナ側（ａ）のリード２２の外径表面に施され軸方向に沿って先端方向に所定の長さになるまで延伸されており、絶縁材２３の表面全体を覆って、さらに、金属ベース２１の封着孔端を超え、少なくとも金属ベース２１の表面を、これが取付けられた端子取付孔３６の内壁面に到達するまでの範囲にわたって被覆する。断熱体２４のリード被覆面には、気密端子２０を取り付ける耐圧容器内側に配置された電動機に配線されるコネクタの内径に合致し、かつ、このコネクタの内径部に冷媒および潤滑油が進入しないようにし、かつコネクタが脱落し難いように前記リード被覆面の外周を周回する突起２１０を複数、間隔をあけて設けている。気密端子２０のインナ側（ａ）の露出表面を全てＥＰＤＭの断熱体で覆ったことにより、気密端子の金属表面およびガラス絶縁材に冷媒と潤滑油が直に接触しないようになる。このため気密端子２０のアウタ側（ｃ）の金属ベース２１とリード２２の表面が冷媒によって冷却されることがなく結露を防止できる。実施例２の気密端子２０は、断熱体２４にＥＰＤＭを用いて耐冷媒性、特にＰＯＥ［ポリオールエステル］オイルに対する耐油性を満足させるとともに、インナ側（ａ）の金属ベース２１とリード２２との沿面距離を増大させて耐トラッキング性、電気絶縁性、耐電圧性を向上させる。
【００１６】
本発明に係る気密端子は、図３に示すように、これを取り付ける耐圧容器３５の内部に納められた電動機にリードを電気接続させた後、耐圧容器３５の端子取付孔３６に挿着され、螺旋３７等で締結されて取付けることができる。
【００１７】
本発明に係る気密端子のリードは、その表面に所望のめっき被覆を施すことができる。また、リードおよび金属ベースは、気密端子に利用可能な金属材であれば何れの材料を用いてもよい、例えばＦｅ−Ｃｒ合金に限らず、Ｆｅ−Ｎｉ合金、炭素鋼、銅合金、アルミニウム合金等に変更してもよい。同様に実施例に記載の絶縁材は、リードと金属ベースとを電気絶縁および気密封着できればよく、ソーダバリウムガラスに限らず任意のガラス材を用いることができる。本発明の絶縁材は、必要ならば絶縁材の一部を互いに異なるガラス材で形成してもよく、また、さらに必要ならばガラス材の一部または全部をエポキシ樹脂等の樹脂材に替えてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、気密端子に利用でき、特に車載用の気密端子に利用できる。
【符号の説明】
【００１９】
気密端子１０、金属ベース１１、リード１２、絶縁材１３、断熱体１４、気密端子２０、金属ベース２１、リード２２、絶縁材２３、断熱体２４、耐圧容器３５、端子取付孔３６、螺旋３７、配線コード３８、コネクタ３９、通孔１００、通孔２００、突起２１０。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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