(57)【要約】【課題】立体的な取付部材をキャビネットの筐体に対して、容易に取り付けられるようにすること。【解決手段】金属製の筐体と、筐体に接合して追加機能を付与する金属製の取付部材と、を備えたキャビネットであって、前記取付部材は、筐体に接合される接合片２１１を備えるとともに、追加機能を発揮する機能片２１２を接合片から立設した部位に備え、接合片と筐体がメカニカルクリンチにより接合された構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の筐体と、筐体に接合して追加機能を付与する金属製の取付部材と、を備えたキャビネットであって、
前記取付部材は、筐体に接合される接合片を備えるとともに、追加機能を発揮する機能片を接合片から立設した部位に備え、
接合片と筐体がメカニカルクリンチにより接合されたキャビネット。
【請求項２】
取付部材は、筐体の外側に接合される遮光板であり、
遮光機能を発揮する機能片と筐体との間に空間を形成するように、接合片が筐体の外郭に対して、接合された請求項１に記載のキャビネット。
【請求項３】
筐体の第一の面を保護する第一遮光板となる第一の取付部材と、第一の面とは異なる面を保護する第二遮光板となる第二の取付部材を備え、
第一の取付部材の接合片が、第二の取付部材の接合片が取り付けられる面まで延設された請求項２に記載のキャビネット。
【請求項４】
接合片が、機能片から露出する位置に形成された請求項３に記載のキャビネット。
【請求項５】
取付部材に備えられた二つの接合片に筐体の一部が挟み込まれるように取付部材を取り付けた請求項２に記載のキャビネット。
【請求項６】
機能片と対向する位置に設けられた接合片と、機能片により保護される面と、がメカニカルクリンチによる接合部により接続され、
機能片には、接合用工具を挿入可能な孔部を接合部に対向する位置に設けた請求項２に記載のキャビネット。
【請求項７】
機能片と筐体の間にファンが設けられ、
前記ファンと対向する位置に前記孔部が位置する請求項６に記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、キャビネットの筐体に対して遮光板など立体的に形成した取付部材を取り付ける必要がある場合、溶接やネジ・ボルト固定により部材を接合していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２８５９７号公報
【０００４】
ところで、筐体の製造後に、例えば中継地の物流倉庫に保管している筐体に対して溶接により後付けで取付部材を接合する場合、溶接作業が生じることは当然であるし、筐体に対してボルト・ナットにより後付けで取付部材を接合する場合、通常、ボルトを挿入する穴を設ける作業が生じる。溶接による接合の場合の工程として、塗装剥離作業、溶接作業、溶接した表面の仕上げ作業、再塗装作業等が必要となる。ボルト・ナットによる接合の場合、孔加工作業、加工された孔の仕上げ作業、再塗装作業、防水処理作業等が必要となる。このような工程上での作業が多くなると、製造にかかる手間が多くなってしまう。また、取付部材が立体的な形状なので、接合作業や再塗装の困難性を高めている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本件の発明者は、この点について鋭意検討することにより、解決を試みた。本発明が解決しようとする課題は、立体的な取付部材をキャビネットの筐体に対して、容易に取り付けられるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、金属製の筐体と、筐体に接合して追加機能を付与する金属製の取付部材と、を備えたキャビネットであって、前記取付部材は、筐体に接合される接合片を備えるとともに、追加機能を発揮する機能片を接合片から立設した部位に備え、接合片と筐体がメカニカルクリンチにより接合されたキャビネットとする。
【０００７】
また、取付部材は、筐体の外側に接合される遮光板であり、遮光機能を発揮する機能片と筐体との間に空間を形成するように、接合片が筐体の外郭に対して、接合された構成とすることが好ましい。
【０００８】
また、筐体の第一の面を保護する第一遮光板となる第一の取付部材と、第一の面とは異なる面を保護する第二遮光板となる第二の取付部材を備え、第一の取付部材の接合片が、第二の取付部材の接合片が取り付けられる面まで延設された構成とすることが好ましい。
【０００９】
また、接合片が、機能片から露出する位置に形成された構成とすることが好ましい。
【００１０】
また、取付部材に備えられた二つの接合片に筐体の一部が挟み込まれるように取付部材を取り付けた構成とすることが好ましい。
【００１１】
また、機能片と対向する位置に設けられた接合片と、機能片により保護される面と、がメカニカルクリンチによる接合部により接続され、機能片には、接合用工具を挿入可能な孔部を接合部に対向する位置に設けた構成とすることが好ましい。
【００１２】
また、機能片と筐体の間にファンが設けられ、前記ファンと対向する位置に前記孔部が位置する構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、立体的な取付部材をキャビネットの筐体に対して、容易に取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】遮光板として機能する取付部材を筐体に接合したキャビネットの例を示した斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１に示すキャビネットにおいて、メカニカルクリンチングによる接合を施した部分の部分拡大図である。
【図４】図１に示すキャビネットの側面図である。
【図５】遮光板として機能する取付部材を筐体に接合したキャビネットの図１とは異なる例を示した斜視図である。
【図６】図５の分解斜視図である。但し、扉に接合する取付部材は省略している。
【図７】図５に示すキャビネットにおいて、メカニカルクリンチングによる接合を施した部分の部分拡大図である。
【図８】図５に示すキャビネットにおいて、取付部材の機能片に設けた孔部と対向する位置にファンを配置した状態を示した図である。
【図９】アース端子として機能する取付部材が接合された筐体本体の例を示した斜視図である。
【図１０】アース端子として機能する取付部材の筐体本体への接合状態を示した図である。
【図１１】レール取付金具として機能する取付部材を筐体本体に接合した例を示した斜視図である。
【図１２】図面ホルダとして機能する取付部材を扉に接合した例を示した斜視図である。
【図１３】ステー装置として機能する取付部材を扉に接合した例を示した斜視図である。
【図１４】蝶番付き扉として機能する取付部材の筐体本体への接合状態を示した図である。
【図１５】図１４の分解斜視図である。
【図１６】ポール取付金具として機能する取付部材の筐体本体への接合状態を示した図である。
【図１７】壁面取付金具として機能する取付部材の筐体本体への接合状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に発明を実施するための形態を示す。図１乃至図４に示されていることから理解されるように、本実施形態のキャビネット１は、金属製の筐体と、筐体に接合して追加機能を付与する金属製の取付部材と、を備えている。また、この取付部材は、筐体に接合される接合片を備えるとともに、追加機能を発揮する機能片を接合片から立設した部位に備えており、接合片と筐体がメカニカルクリンチにより接合されている。このため、立体的な取付部材をキャビネット１の筐体に対して、容易に取り付けられる。特に、取付部材と筐体の接合時に溶接や穴あけ加工をする必要がなく、作業性を良くすることができる。なお、メカニカルクリンチングによる接合がなされた箇所には接合部８０が形成される。
【００１６】
なお、キャビネット１の筐体は、筐体本体１０と扉１１を含んだものを意味する場合の他に、筐体本体１０のみを意味する場合もある。
【００１７】
ここで、遮光板として機能する取付部材を例に挙げて説明する。図１乃至図４に示す例のキャビネット１は、図２及び図３に示すことから理解されるように、筐体の天井面を保護（遮光）する取付部材と、筐体の側面を保護（遮光）する取付部材を備えている。これらの取付部材は、筐体の外側に接合される遮光板であり、遮光機能を発揮する機能片と筐体との間に空間Ｓを形成するように、接合片が筐体の外郭に対して、接合されている。このような構成であるため、遮光板を筐体に容易に取り付けることができる。
【００１８】
図１乃至図４に示す例では、筐体の天井面を保護する取付部材と筐体の側面を保護する取付部材を、筐体本体１０の側面に対してメカニカルクリンチングによりかしめ接合している。筐体本体１０の側面に対して双方の取付部材をメカニカルクリンチングで接合できるようにするため、この例では、天井面を遮光する第一の取付部材の機能片２１２（遮光部）の左右端部から略垂直下方に延びる接合片２１１を備えている。この取付部材は板状の部材を屈曲させて接合片２１１となる部位と機能片２１２となる部位を設けている。なお、接合片２１１は、筐体の左右側において略垂直下方に延びる部位であり、機能片２１２は、筐体の上方において水平方向に延びる部位である。
【００１９】
また、図１などに示す例では、側面を遮光する第二の取付部材を設けているが、この第二の取付部材は、機能片２２２（遮光部）の上下端部から略水平方向に延びる部位と、その端部から垂直方向に延びる接合片２２１とを設けるように形成している。これらの部分は、板状の部材を、いわゆるハット断面を構成するように屈曲させて形成している。第二の取付部材が筐体に接合される状態においては、接合片２２１は、筐体に隣接する位置で略垂直方向に延びる部位であり、機能片２２２は、筐体から離間した位置で略垂直方向に延びる部位である。
【００２０】
図１乃至図４に示す例では、第一の取付部材の接合片２１１は筐体本体１０の側面まで延設して筐体本体１０と第二の取付部材の接合片２２１とが共にメカニカルクリンチングによりかしめ接合される。このため、接合位置、接合作業を共通化できる。なお、図３に示す例では、筐体の側面に対して、第二の取付部材（側面遮光板）、第一の取付部材（天井面遮光板）の順に接合片を重ねて接合している。図３に示す例では、筐体に対して第一の取付部材と第二の取付部材を共通の接合部８０でかしめる構造だが、第一の取付部材と第二の取付部材を各々別の箇所で筐体の側面にかしめる構造であっても良い。
【００２１】
このように、筐体の第一の面を保護する第一遮光板となる第一の取付部材と、第一の面とは異なる面を保護する第二遮光板となる第二の取付部材を備え、第一の取付部材の接合片２１１が、第二の取付部材の接合片２２１が取り付けられる面まで延設された構成とすれば、接合面を共通化することができるため、接合の向きが一定となり、接合作業性が良くなる。なお、第一の取付部材の接合片２１１と第二の取付部材の接合片２２１と筐体を構成する面が重なっている部分に対してメカニカルクリンチングによりかしめ接合を行えば、より一層、作業の手間を省くことが可能となる。
【００２２】
また、第一の取付部材と第二の取付部材の接合片は、接合片が、機能片から露出する位置に形成されている。このため、立体的な遮光板であっても、後述する例で設けられるような「接合用工具を挿入する孔部８２」を形成する必要がない。このため、製作が容易となり、美観を損ねることもない。
【００２３】
ところで、メカニカルクリンチングは、パンチ（おす）とダイ（めす）との間で圧着された２枚の薄板を相手方に食い込むようにして機械的に接合するものである。このような構成であるため、メカニカルクリンチングはせん断方向の強度よりも剥離方向の強度のほうが弱い。この点は、取付部材に備えられた二つの接合片２１１に筐体の一部が挟み込まれるように取付部材を取り付けることにより、改善することができる。
【００２４】
例えば、図２に示すことから理解されるように、遮光板として機能する第一の取付部材は、接合片２１１が向かい合うように形成されている。取付部材は、取付部材に備えられた二つの接合片２１１に、天井板など（筐体の一部）が挟み込まれるように、筐体に対して取り付けられるが、この際、メカニカルクリンチングにより、左右方向に凹凸ができるようにかしめ変形がなされる。第一の取付部材は、接合片２１１と天井板などの位置関係により、左右方向への移動が規制されるため、剥離方向への移動が規制され、メカニカルクリンチングが行われた接合部８０に対して、剥離方向に大きな力が掛かることが抑制される。このため、上下及び左右方向に対する取付強度を高めることができる。
【００２５】
ところで、図１から図４に示す例において、天井面の遮光板として機能する第一の取付部材は、断面略Ｕ字状の構成としたものであり、側面遮光板として機能する第二の取付部材は断面が凸状の部位の両端部に接合片２２１を備えることで、いわゆるハット断面となる構成としたものであり、それぞれを筐体本体１０の側面で接合している。一方、第一の取付部材と第二の取付部材を、天井面で取り付ける場合は、第一の取付部材をハット断面となる形状とし、第二の取付部材を段面略Ｕ字状となる形状にすればよい。
【００２６】
なお図１から図４に示した例にようにすれば、筐体に穴を空ける必要がないので、筐体内に水の浸入の虞がない。筐体に穴を空けると切断面から錆びが発生する虞もあるが、メカニカルクリンチングによる接合を用いれば、その虞もない。
【００２７】
次に、遮光板として機能する取付部材の別の例について説明する。図５から図７に示した例では、天井面を遮光する第一の取付部材は天井面にメカニカルクリンチングを用いて接合され、左右側面を遮光する第二の取付部材は、左右側面にメカニカルクリンチングを用いて接合されている。また、正面を遮光する取付部材が扉１１にメカニカルクリンチングを用いて接合されている。各々の接合片は取付部材の内側に延びるように設けられている。具体的には、遮光部として機能する機能片２３２の両端から立ち上がるように設けられた折曲片の端部から略直角に折り曲がって延びるようにして接合片２３１が設けられ、断面略Ｃ字状となるようにしている。このため、筐体に接合された接合片２３１が機能片２３２により覆われるような形態となる。
【００２８】
機能片２３２と接合片２３１がこのような位置関係にあると、筐体と接合片２３１をかしめる接合部８０を設けることが困難となるため、実施形態では、機能片２３２に接合用工具を挿入可能な孔部８２を設けている。この孔部８２は、かしめ接続によって生じる接合部８０と対向する場所に位置することになる。このように、機能片２３２と対向する位置に設けられた接合片２３１と、機能片２３２により保護される面と、が接合部８０により接続されるようにし、機能片２３２には、接合用工具を挿入可能な孔部８２を接合部８０に対向する位置に設ける構成とすれば、筐体側を大きく改造する必要もなく遮光部材となる取付部材を筐体に接合させることができる。また、このような孔部８２が設けられていても、機能片２３２の存在により、接合部８０に対して、外から視認やアクセスがしにくいものとすることができる。なお、機能片２３２により保護される面全体に亘って機能片２３２で覆うことができるので、図１から図４に示した例よりも遮光面積を広くすることも可能となる。
【００２９】
ところで、機能片２３２と筐体本体１０の間にファン９１を設ける場合、図８に示す例の様に、ファン９１をこの孔部８２と対向する位置に配置すれば、孔部８２を換気に利用することができる。その場合、ファン９１は、ルーバ９２が備えられたものとすることが好ましい。なお、ファン９１の通風孔が接合片２３１と重なることを避けた位置に取り付けるようにすることが好ましい。このように、機能片２３２と筐体の間にファン９１が設けられ、ファン９１と対向する位置に孔部８２が位置するように構成すれば、孔部８２が換気用の通風孔としても機能するので、接合工具を挿入する孔と換気用の通風孔とを別途に設ける必要がない。また、孔部８２は、配線用など、他の用途に利用されてもよい。
【００３０】
次に、取付部材を遮蔽板以外のものとして利用する例について説明する。図９及び図１０に示す例では、取付部材は、アース端子である。この取付部材は、機能片３１２に端子面が設けられている。この端子面は、端子ネジを用いてアース線が接続される箇所である。図９に示す例では、アース端子となる取付部材は、接合片３１１が筐体の右側面に対してメカニカルクリンチングにより接合されているが、取付個所は、筐体の底面など、いずれであっても良い。メカニカルクリンチングを適用可能な箇所であれば、いずれの箇所であっても、後付けで取付部材を取り付けることができる。なお、図９及び図１０に示す例では、アース端子となる取付部材は、ハット断面状であり、取付部材の両端に接合部８０を設けているが、このような構成に限る必要は無い。
【００３１】
図１１に示す例では、取付部材は、レール取付金具である。この取付部材は、機能片３２２にレール取付孔３２３を備えたレール取付面が設けられている。このレール取付孔を使用して内部機器が取り付けられるレールをレール取付面に結合できるものとなっている。図１１に示す例では、レール取付金具となる取付部材は一端に接合片３２１を備えたクランク状に設けられており、メカニカルクリンチングにより片持ち状に筐体に接合されている。
【００３２】
図１２に示す例では、取付部材は、図面ホルダある。この取付部材は、断面略Ｕ字状の機能片３３２により図面などを収納可能な空間を確保できるものとしている。この取付部材は、機能片３３２の両端に接合片３３１が設けられており、ハット断面状となっている。この機能片３３２の両端側に設けられた双方の接合片３３１はメカニカルクリンチングにより筐体に接合される。図１２に示す例では、扉１１の裏面に取付部材を接合した例であるが、扉１１の表面や筐体本体１０に図面ホルダとして機能する取付部材を接合させても良い。
【００３３】
図１３に示す例では、取付部材は、ステー装置である。この取付部材は、扉１１を開状態で保持するためのステー９８が連結されるものであり、接合片３４１と断面略Ｌ字状をなす機能片３４２には、ステー９８が移動可能に連結される。この取付部材は、機能片３４２の一端に接合片３４１を備えたクランク状に設けられており、メカニカルクリンチングにより片持ち状に筐体に接合されている。図１３に示す例では、扉１１の裏面に取付部材を接合した例であるが、実施形態では、筐体本体１０にも、ステー装置となる取付部材が結合されており、扉１１に接合された取付部材と筐体本体１０に接合された取付部材の双方を架け渡すようにステー９８が繋がっている。
【００３４】
図１４及び図１５に示す例では、取付部材は、蝶番付き扉１１である。この取付部材は、筐体本体１０と結合される蝶番部材９４の軸部の一方側が接合片３５１を構成しており、扉１１が機能片３５２である。機能片３５２とＬ字状をなすように設けられた接合片３５１はメカニカルクリンチングにより筐体に接合される。図１４及び図１５に示す例のように、筐体本体１０と蝶番付き扉１１をメカニカルクリンチングにより接合するものとすれば、筐体本体１０と蝶番付き扉１１を製造しておき、扉１１が右開きか左開きかを確認した後で、メカニカルクリンチングにより取付部材を接合することができるため、予め、右開き扉１１の筐体と左開き筐体の双方を用意しておかなくても良くなる。また、製造が要望される扉１１の開き向きを確認してから筐体を完成させるまでの時間を短くすることができる。なお、蝶番部材９４と扉１１との間の接合方法はどのようなものであっても良い。
【００３５】
図１６に示す例では、取付部材は、ポール取付装置である。この取付部材は、両端に筐体に接合される接合片３６１を備え、この接合片３６１間に電柱などのポールに取り付けられる機能片３６２を備えたものである。図１６に示す機能片３６２は、断面略Ｍ字状であり、ポールに筐体を固定する際に用いられるバンドを挿通可能なバンド挿通孔３６３を備えている。図１６に示す例では、筐体の背面に上下方向に並ぶように二つの取付部材がメカニカルクリンチングにより接合されている。ポール取付装置となる取付部材をメカニカルクリンチングにより接合するものとすれば、ポールへの取り付け態様などに対応しやすく、屋外の使用の場合であっても、取付部材の取付個所から雨水が侵入する虞が無い。
【００３６】
図１７に示す例では、取付部材は、壁面取付金具である。この取付部材は、筐体に接合される接合片３７１を備え、壁面の固定に用いられる機能片３７２を備えたものである。図１７に示す機能片３７２は、ねじ等の固定部材を挿入可能な貫通孔を備えている。図１７に示す例では、上下方向に並ぶように二つのＬ字状の取付部材がメカニカルクリンチングにより、筐体の左側面に接合されている。壁面取付金具となる取付部材をメカニカルクリンチングにより接合するものとすれば、壁面への取り付け態様などに対応しやすく、屋外の使用の場合であっても、取付部材の取付個所から雨水が侵入する虞が無い。
【００３７】
これらの例から理解されるように、金属製の筐体と、筐体に接合して追加機能を付与する金属製の取付部材と、を備えたキャビネット１を製造する際に、筐体に接合される接合片と、接合片から立設した部位に追加機能を発揮する機能片を備えた取付部材を、筐体にメカニカルクリンチにより接合する方法を適用すれば、キャビネット１の製造の自由度を高めるとともに、接合される筐体の品質を維持したまま、機能を追加することができるため、良好なキャビネット１とすることができる。
【００３８】
以上、実施形態を例に挙げて本発明について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、遮光板が保護する保護面の箇所は、任意であり、筐体の天井面や側面や筐体の前面側などの必要箇所を保護するようにすれば良い。また、キャビネット１は配電盤やサーバ収納用ラック、キュービクルなどの電子電気機器収納用箱や宅配ボックスなど様々なものを収納できる箱体として使用される。
【符号の説明】
【００３９】
１  キャビネット
１０  筐体本体
１１  扉
８０  接合部
８２  孔部
９１  ファン
Ｓ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020136423.tif 000013
【図１２】
2020136423.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2020136423.tif 000017
【図１６】
2020136423.tif 000018
【図１７】
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