(57)【要約】【課題】洗浄作業に要する時間を短縮することができるピンニング工法用の注入ノズル等を提供する。  【解決手段】ノズル口１１１および注入流路１１２を有するノズル部２１Ａと、ノズル部２１Ａに装着され、開口部８ａを封止する開口封止部２２と、ノズル部２１Ａを支持すると共に、内部に接着剤流路１１３を有するノズルボディ２３と、ノズルボディ２３を覆うケーシング部２４と、を備え、ノズル部２１Ａおよびノズルボディ２３は、樹脂により一体に形成され、開口封止部２２およびケーシング部２４は、ノズル部２１Ａおよびノズルボディ２３に対し分解可能に構成されている。【選択図】図１０
2020159053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
前記下穴に挿入され、先端部にノズル口を有すると共に内部に前記ノズル口に連通する注入流路を有するノズル部と、
前記ノズル部の基部に装着され、前記開口部を封止する開口封止部と、
前記ノズル部を支持すると共に、内部に前記注入流路と前記注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、
前記ノズルボディを覆うケーシング部と、を備え、
前記ノズル部および前記ノズルボディは、樹脂により一体に形成され、
前記開口封止部および前記ケーシング部は、前記ノズル部および前記ノズルボディに対し分解可能に構成されていることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項２】
前記ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられる前記ノズル部側の前ケーシング部、および前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を含む前記注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記装着部から突出する本体接続部を有していることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項３】
前記ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられる前記ノズル部側の前ケーシング部、および前記注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有していることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項４】
前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有し、
前記ノズル部および前記ノズルボディは、前記ケーシング部に対し前記注入器本体側から着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項５】
注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
前記下穴に挿入された状態で前記下穴の奥部に臨む第１ノズル口および前記第１ノズル口に連通する第１注入流路と、前記下穴の前記開口部近傍に臨む第２ノズル口および前記第２ノズル口に連通する第２注入流路と、を有する複合ノズル部と、
前記複合ノズル部の基部に装着され、前記開口部を封止する開口封止部と、
前記複合ノズル部を支持すると共に、内部に前記第１注入流路および前記第２注入流路と前記注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、
前記ノズルボディを覆うケーシング部と、を備え、
前記複合ノズル部および前記ノズルボディは、樹脂により一体に形成され、
前記開口封止部および前記ケーシング部は、前記複合ノズル部および前記ノズルボディに対し分解可能に構成されていることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項６】
前記ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられる前記複合ノズル部側の前ケーシング部、および前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を含む前記注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記装着部から突出する本体接続部を有していることを特徴とする請求項５に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項７】
前記ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられる前記複合ノズル部側の前ケーシング部、および前記注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有していることを特徴とする請求項５に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項８】
前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有し、
前記複合ノズル部および前記ノズルボディは、前記ケーシング部に対し前記注入器本体側から着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項５に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項９】
注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
前記下穴に挿入された状態で前記下穴の奥部に臨む第１ノズル口および前記第１ノズル口に連通する第１注入流路と、前記下穴の前記開口部近傍に臨む第２ノズル口および前記第２ノズル口に連通する第２注入流路と、を有する複合ノズル部と、
前記複合ノズル部の基部に装着され、前記開口部を封止する開口封止部と、
前記複合ノズル部を支持すると共に、内部に前記第１注入流路および前記第２注入流路と前記注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、
前記ノズルボディを覆うケーシング部と、を備え、
前記接着剤流路は、前記第１注入流路に連通する第１接着剤流路と、前記第２注入流路に連通する第２接着剤流路と、前記第１注入流路および前記第２注入流路と前記注入器本体とを連通する共有接着剤流路と、を有し、
前記ノズルボディは、前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路のうち少なくとも前記第２接着剤流路を開閉する弁機構部を、更に有し、
前記複合ノズル部および前記ノズルボディは、前記弁機構部の開閉操作を許容した状態で、樹脂により一体に形成され、
前記開口封止部および前記ケーシング部は、前記複合ノズル部および前記ノズルボディに対し分解可能に構成されていることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項１０】
前記ケーシング部は、前記弁機構部の開閉操作部を露出させた状態で、相互に分解可能に組み付けられる前記複合ノズル部側の前ケーシング部、および前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を含む前記注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記装着部から突出する本体接続部を有していることを特徴とする請求項９に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項１１】
前記ケーシング部は、前記弁機構部の開閉操作部を露出させた状態で、相互に分解可能に組み付けられる前記複合ノズル部側の前ケーシング部、および前記注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有していることを特徴とする請求項９に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項１２】
前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有し、
前記複合ノズル部および前記ノズルボディは、前記ケーシング部に対し前記注入器本体側から着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項９に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される前記注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、前記壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体を所定の深さまで穿孔して前記下穴を形成する穿孔工程と、
前記接着剤注入器により、前記下穴の開口部を封止しつつ前記下穴に接着剤を注入する注入工程と、
接着剤が注入された前記下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の注入ノズルとして、壁体に形成した挿填穴に接着剤を注入するための第１注入流路および第２注入流路の２つの注入流路を有するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルは、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディの先端から突出するように且つ進退自在に設けられ、接着剤流路に連通するノズル内筒と、を備えている。また、ノズルボディは、間隙を存してノズル内筒を保持するノズル外筒と、ノズル外筒を囲繞する共に挿填穴の開口部を封止する封止部材と、を有している。ノズル内筒の内部に第１注入流路が構成され、ノズル内筒とノズル外筒との間隙に第２注入流路が構成されている。
封止部材により挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、先ず第１注入流路を介して挿填穴の最深部から徐々に満たされ、続いて第２注入流路を介して挿填穴の手前から満たされてゆく、これにより、接着剤は、挿填穴に充填されると共に、挿填穴に連なる複数の「浮き部」にも充填される。
この場合の接着剤には、主剤と硬化剤とから成る２液性のエポキシ樹脂接着剤等が用いられる。そして、接着剤は、予め２液を混合した状態で、注入器本体の接着剤貯留部に充填される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７５９１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ピンニング工法に用いられる２液性のエポキシ樹脂接着剤は、硬化時間が２時間程度となっており、この硬化時間を考慮して、注入ノズルおよび注入器本体を、溶剤を用いて洗浄する必要がある。
具体的には、接着剤の硬化が始まる（注入器本体のポンピングが重くなる）１時間を目安として、特に夏季では４５分を目安として、洗浄作業を実施するようにしている。すなわち、１日の作業が完了したときは元より、作業中であっても、定期的に注入ノズルおよび注入器本体の洗浄を行うようにしている。
従来のピンニング工法用の注入ノズルの洗浄は、注入ノズルの分解、分解した部品の洗浄および洗浄した部品の組立を含むと共に、溶剤の処理を含む一連の作業であり、作業が煩雑且つ時間を要するものとなっていた。
したがって、従来のピンニング工法用の注入ノズルを用いた注入作業では、実質上、実注入作業の他に洗浄作業を含むものとなっており、実注入作業の時間と洗浄作業の時間とがほぼ同時間となっていた。したがって、注入ノズル等の洗浄作業は、ピンニング工法の工期に影響を及ぼすものとなっていた。
【０００５】
本発明は、洗浄作業に要する時間を短縮することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、下穴に挿入され、先端部にノズル口を有すると共に内部にノズル口に連通する注入流路を有するノズル部と、ノズル部の基部に装着され、開口部を封止する開口封止部と、ノズル部を支持すると共に、内部に注入流路と注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディを覆うケーシング部と、を備え、ノズル部およびノズルボディは、樹脂により一体に形成され、開口封止部およびケーシング部は、ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルでは、接着剤の硬化時間（２時間）を考慮して、適宜、溶剤による洗浄を行う必要がある。洗浄は、注入ノズルの分解、分解した部品の洗浄および洗浄した部品の組立を含む一連の作業となる。
この構成によれば、開口封止部およびケーシング部が、ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成され、且つノズル部およびノズルボディが一体に形成されているため、分解作業および組立作業を簡単に行うことができる。また、注入流路や接着剤流路を有するノズル部およびノズルボディは、樹脂で一体に形成されており、これを使い捨てとすることができる。このため、ノズル部やノズルボディ、すなわち構成部品の洗浄作業を省略することができる。したがって、一連の洗浄作業に要する時間を短縮することができる。
なお、ノズル部およびノズルボディは、一体に成型されたものであることが好ましい。
【０００８】
この場合、ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられるノズル部側の前ケーシング部、および注入器本体に着脱自在に装着される装着部を含む注入器本体側の後ケーシング部を有し、ノズルボディは、基端部に装着部から突出する本体接続部を有していることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、ケーシング部を、軸方向の前後において２分割することができ、必要な分解作業および組立作業を適切に行うことができる。また、ケーシング部の装着部を介して、ノズル部およびノズルボディを保持したケーシング部を、すなわち注入ノズルを、注入器本体に適切に装着することができる。しかも、この装着に際し、ノズルボディの本体接続部が注入器本体側に入り込むため、接着剤流路と注入器本体側の流路と、を液密に接合することができる。これにより、接着剤の漏れが防止され、ケーシング部への接着剤の付着が防止されるため、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。
【００１０】
同様に、ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられるノズル部側の前ケーシング部、および注入器本体側の後ケーシング部を有し、ノズルボディは、基端部に注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、ケーシング部を、軸方向の前後において２分割することができ、必要な分解作業および組立作業を適切に行うことができる。また、装着部を介して、ノズル部およびノズルボディを注入器本体に適切に装着することができる。これにより、ケーシング部への接着剤の付着が防止され、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。
【００１２】
同様に、ノズルボディは、基端部に注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有し、ノズル部およびノズルボディは、ケーシング部に対し注入器本体側から着脱自在に装着されていることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、ノズル部およびノズルボディを注入器本体に適切に装着することができる。これにより、ケーシング部への接着剤の付着が防止され、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。
【００１４】
本発明の他のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、下穴に挿入された状態で下穴の奥部に臨む第１ノズル口および第１ノズル口に連通する第１注入流路と、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル口および第２ノズル口に連通する第２注入流路と、を有する複合ノズル部と、複合ノズル部の基部に装着され、開口部を封止する開口封止部と、複合ノズル部を支持すると共に、内部に第１注入流路および第２注入流路と注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディを覆うケーシング部と、を備え、複合ノズル部およびノズルボディは、樹脂により一体に形成され、開口封止部およびケーシング部は、複合ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、開口封止部およびケーシング部が、複合ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成され、且つ複合ノズル部およびノズルボディが一体に形成されているため、分解作業および組立作業を簡単に行うことができる。また、第１・第２注入流路や接着剤流路を有する複合ノズル部およびノズルボディは、樹脂で一体に形成されており、これを使い捨てとすることができる。このため、複合ノズル部やノズルボディ、すなわち構成部品の洗浄作業を省略することができる。したがって、一連の洗浄作業に要する時間を短縮することができる。
なお、複合ノズル部およびノズルボディは、一体に成型されたものであることが好ましい。
【００１６】
この場合、ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられる複合ノズル部側の前ケーシング部、および注入器本体に着脱自在に装着される装着部を含む注入器本体側の後ケーシング部を有し、ノズルボディは、基端部に装着部から突出する本体接続部を有していることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、ケーシング部を、軸方向の前後において２分割することができ、必要な分解作業および組立作業を適切に行うことができる。また、ケーシング部の装着部を介して、複合ノズル部およびノズルボディを保持したケーシング部を、すなわち注入ノズルを、注入器本体に適切に装着することができる。しかも、この装着に際し、ノズルボディの本体接続部が注入器本体側に入り込むため、接着剤流路と注入器本体側の流路と、を液密に接合することができる。これにより、接着剤の漏れが防止され、ケーシング部への接着剤の付着が防止されるため、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。
【００１８】
同様に、ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられる複合ノズル部側の前ケーシング部、および注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有していることを特徴とする請求項５に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【００１９】
この構成によれば、ケーシング部を、軸方向の前後において２分割することができ、必要な分解作業および組立作業を適切に行うことができる。また、装着部を介して、複合ノズル部およびノズルボディを注入器本体に適切に装着することができる。これにより、ケーシング部への接着剤の付着が防止され、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。
【００２０】
同様に、ノズルボディは、基端部に注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有し、複合ノズル部およびノズルボディは、ケーシング部に対し注入器本体側から着脱自在に装着されていることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、複合ノズル部およびノズルボディを注入器本体に適切に装着することができる。これにより、ケーシング部への接着剤の付着が防止され、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。
【００２２】
本発明の他のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、下穴に挿入された状態で下穴の奥部に臨む第１ノズル口および第１ノズル口に連通する第１注入流路と、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル口および第２ノズル口に連通する第２注入流路と、を有する複合ノズル部と、複合ノズル部の基部に装着され、開口部を封止する開口封止部と、複合ノズル部を支持すると共に、内部に第１注入流路および第２注入流路と注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディを覆うケーシング部と、を備え、接着剤流路は、第１注入流路に連通する第１接着剤流路と、第２注入流路に連通する第２接着剤流路と、第１注入流路および第２注入流路と注入器本体とを連通する共有接着剤流路と、を有し、ノズルボディは、第１接着剤流路および第２接着剤流路のうち少なくとも第２接着剤流路を開閉する弁機構部を、更に有し、複合ノズル部およびノズルボディは、弁機構部の開閉操作を許容した状態で、樹脂により一体に形成され、開口封止部およびケーシング部は、複合ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成されていることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、開口封止部およびケーシング部が、複合ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成され、且つ複合ノズル部およびノズルボディが一体に形成されているため、分解作業および組立作業を簡単に行うことができる。また、第１・第２注入流路、第１・第２注接着剤流路および弁機構部を有する複合ノズル部およびノズルボディは、樹脂で一体に形成されており、これを使い捨てとすることができる。このため、複合ノズル部やノズルボディ、すなわち構成部品の洗浄作業を省略することができる。したがって、一連の洗浄作業に要する時間を短縮することができる。
【００２４】
この場合、ケーシング部は、弁機構部の開閉操作部を露出させた状態で、相互に分解可能に組み付けられる複合ノズル部側の前ケーシング部、および注入器本体に着脱自在に装着される装着部を含む注入器本体側の後ケーシング部を有し、ノズルボディは、基端部に装着部から突出する本体接続部を有していることが好ましい。
【００２５】
この構成によれば、ケーシング部を、軸方向の前後において２分割することができ、必要な分解作業および組立作業を適切に行うことができる。また、ケーシング部の装着部を介して、複合ノズル部およびノズルボディを保持したケーシング部を、すなわち注入ノズルを、注入器本体に適切に装着することができる。しかも、この装着に際し、ノズルボディの本体接続部が注入器本体側に入り込むため、接着剤流路と注入器本体側の流路と、を液密に接合することができる。これにより、接着剤の漏れが防止され、ケーシング部への接着剤の付着が防止されるため、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。
【００２６】
同様に、ケーシング部は、弁機構部の開閉操作部を露出させた状態で、相互に分解可能に組み付けられる複合ノズル部側の前ケーシング部、および注入器本体側の後ケーシング部を有し、ノズルボディは、基端部に注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有していることが好ましい。
【００２７】
この構成によれば、ケーシング部を、軸方向の前後において２分割することができ、必要な分解作業および組立作業を適切に行うことができる。また、装着部を介して、複合ノズル部およびノズルボディを注入器本体に適切に装着することができる。これにより、ケーシング部への接着剤の付着が防止され、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。
【００２８】
同様に、ノズルボディは、基端部に注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有し、複合ノズル部およびノズルボディは、ケーシング部に対し注入器本体側から着脱自在に装着されていることが好ましい。
【００２９】
この構成によれば、複合ノズル部およびノズルボディを注入器本体に適切に装着することができる。これにより、ケーシング部への接着剤の付着が防止され、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。
【００３０】
本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、壁体を補修するピンニング工法であって、壁体を所定の深さまで穿孔して下穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、下穴の開口部を封止しつつ下穴に接着剤を注入する注入工程と、接着剤が注入された下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする。
【００３１】
この構成によれば、接着剤が接する構成部品を使い捨てとすることで、一連の洗浄作業に要する時間を短縮することができる。したがって、注入工程における作業時間を短縮することができ、ピンニング工法の工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施形態に係る注入ノズルと外壁との関係を表した断面模式図である。
【図２】第１実施形態に係る注入ノズルを含む接着剤注入器の側面図である。
【図３】第１実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。
【図４】第１実施形態に係る注入ノズルの分解側面図である。
【図５】第１実施形態の注入ノズルにおける弁機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、および第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。
【図６】第１実施形態の第１変形例に係る注入ノズルの部分裁断側面図（ａ）、および第２変形例に係る注入ノズルの部分裁断側面図（ｂ）である。
【図７】弁機構部を全開放位置に切り替えて行われるピンニング工法の作業手順（ａ）、作業手順（ｂ）、作業手順（ｃ）、作業手順（ｄ）を表した説明図である。
【図８】上記作業手順（ｂ）において、注入形態が異なる場合の説明図であって、弁機構部を第１開放位置に切り替えた注入形態の図（ａ）、および流路切替え機構部を第２開放位置に切り替えた注入形態の図（ｂ）である。
【図９】第２実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図（ａ）、およびその分解側面図（ｂ）である。
【図１０】第１実施形態の変形例に係る注入ノズルの部分裁断側面図である。
【図１１】第３実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図（ａ）、およびその分解側面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル（以下、単に「注入ノズル」と言う）およびこれを用いたピンニング工法について説明する。ピンニング工法における注入ノズルは、これが装着される注入器本体と共に、接着剤を下穴に注入するための接着剤注入器を構成する。ピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁や内壁等の壁体の要補修箇所に下穴を穿孔し、この下穴に接着剤注入器を用いて接着剤を注入し、その後、下穴にアンカーピンを装填して、これを補修する（剥落防止）ものである。以下、建物の外壁を例に、これを補修する場合について説明する。
【００３４】
［第１実施形態］
図１は、外壁と接着剤注入器との関係を表した断面模式図である。同図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗り付けた下地モルタル３と、下地モルタル３の表面に塗り付けた張付けモルタル４と、張付けモルタル４の表面に張り付けたタイル等の仕上げ材５とで構成されている。なお、仕上げ材５には、大型タイルや規格石（石材）も含まれる。
【００３５】
本実施形態の外壁１では、コンクリート躯体２と下地モルタル３との界面に第１浮き部６ａが、下地モルタル３と張付けモルタル４との界面に第２浮き部６ｂが、さらに張付けモルタル４と仕上げ材５との界面に第３浮き部６ｃが生じているものとする。外壁１には、これを補修すべく、仕上げ材５、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した下穴８が形成されている。そして、外壁１の補修に際し、この下穴８に接着剤注入器１０により接着剤Ｒが注入される。
【００３６】
［接着剤注入器］
ここで、図１および図２を参照して、接着剤注入器１０について簡単に説明する。両図に示すように、接着剤注入器１０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１の先端部に着脱自在に装着された注入ノズル１２と、で構成されている。
【００３７】
注入器本体１１は、有底円筒状の接着剤貯留部１５と、接着剤貯留部１５が着脱自在に取り付けられたポンプ部１６と、ポンプ部１６に保持された略「Ｌ」字状の操作レバー１７とを備えている。ポンプ部１６の基端側には、内部に接着剤Ｒが貯留された接着剤貯留部１５が取り付けられ、先端側には注入ノズル１２が装着されている。接着剤貯留部１５を手持ちすると共に、手動で操作レバー１７を操作する（ポンピング）ことにより、ポンプ部１６を介して注入ノズル１２から接着剤Ｒが一定量ずつ吐出される。
【００３８】
接着剤Ｒには、いわゆる２液タイプのエポキシ樹脂接着剤を用いることが好ましい。もっとも、接着剤Ｒは、粘性を有する無機接着剤であってもよい。なお、注入器本体１１は、上記のような、手動でポンプ駆動を行うタイプの他、モーターやエアーアクチュエータ等により自動でポンプ駆動を行うタイプであってもよい。
【００３９】
［注入ノズル］
次に、図３の裁断側面図および図４の分解側面図を参照して、注入ノズル１２について詳細に説明する。注入ノズル１２は、下穴８に挿入される単一の複合ノズル部２１と、複合ノズル部２１に装着され下穴８の開口部８ａを封止する開口封止部２２と、複合ノズル部２１を支持するノズルボディ２３と、ノズルボディ２３を覆うケーシング部２４と、を備えている。複合ノズル部２１とノズルボディ２３とは、一体に形成され、使い捨てユニット２０（図４参照）を構成している。また、使い捨てユニット２０は、注入器本体１１側からケーシング部２４に相対的に装着されるようになっている。
【００４０】
［使い捨てユニット］
使い捨てユニット２０は、一体に形成された複合ノズル部２１とノズルボディ２３とから成り、接着剤Ｒ（の溶剤）に対し耐薬品性を有する硬質の樹脂等で形成されている。複合ノズル部２１は、同軸上においてノズルボディ２３の先端から長く延びており、内部には、後述するノズルボディ２３の第１接着剤流路４１に連通する第１注入流路３１が形成されると共に、第２接着剤流路４２に連通する第２注入流路３２が形成されている。
【００４１】
複合ノズル部２１の先端部には、第１注入流路３１に連通する第１ノズル口３３が形成されている。第１ノズル口３３は、下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入する部位であり、斜めにカットした形状に形成されている。また、複合ノズル部２１の基端側には、第２注入流路３２に連通する第２ズル口３４が形成されている。第２ズル口３４は、下穴８の開口部８ａ近傍に接着剤Ｒを注入する部位であり、斜めにカットした形状に形成されている。そして、第１注入流路３１と第２注入流路３２とは、同径であって、相互に平行に且つ近接して配設されている。
【００４２】
なお、注入ノズル１２を、第１注入流路３１（第１ノズル口３３）が下、第２注入流路３２（第２ズル口３４）が上となる姿勢で、注入作業を行うことが好ましい。また、第１注入流路３１および第２注入流路３２は、ストレート形状としたが、先細りのテーパー形状であってもよい。また、第２注入流路３２は、第１注入流路３１に比して細径であってもよい。
【００４３】
硬質の樹脂等で形成された複合ノズル部２１は、想定される最も深い下穴８に合わせた長さを有し、通常は現場毎の下穴８の深さに合わせて先端側を適宜、カットして用いるようにしている。このため、複合ノズル部２１の外周面には、軸方向のカット位置を指標する複数のカットライン３７が形成されている（図３参照）。
【００４４】
各カットライン３７は、斜めに形成された第１ノズル口３３に倣って、複合ノズル部２１の外周面に斜めに線引きされている。したがって、このカットライン３７に倣って複合ノズル部２１を切断することで、新たな斜めの第１ノズル口３３が形成される。なお、斜めの第１ノズル口３３では、これを下穴８の穴底部に突き当てた状態であっても、接着剤Ｒを穴底部から円滑に注入することができる。
【００４５】
各カットライン３７には、下穴８の深さに対応する数値３８が明示されており、例えばこの数値３８は、１０ｍｍ単位或いは５ｍｍ単位とすることが好ましい。この場合に数値３８は、下穴８の開口部８ａから穴底部までの距離であり、接着剤Ｒの注入に際し、開口部８ａを封止する開口封止部２２（後述するテーパー部７１）の所定の位置からの寸法を表示したものである。作業者は、穿孔した下穴８の深さに合わせて、切断工具により複合ノズル部２１を斜めにカットする。
【００４６】
ノズルボディ２３は、略円柱状に形成されている。ノズルボディ２３の内部には、下流側を第１注入流路３１に連通する第１接着剤流路４１と、下流側を第２注入流路３２に連通する第２接着剤流路４２と、上流側を注入器本体１１に連通し、下流側を第１接着剤流路４１および第２接着剤流路４２に連通する共有接着剤流路４３が形成されている。
【００４７】
第１注入流路３１に対し第１接着剤流路４１は偏心しており、第１接着剤流路４１は、第１注入流路３１よりも太径に形成されている。同様に、第２注入流路３２に対し第２接着剤流路４２は偏心しており、第２接着剤流路４２は、第２注入流路３２よりも太径に形成されている。そして、第１接着剤流路４１と第２接着剤流路４２とは、同径に形成され、且つノズルボディ２３の軸心に対し１８０°点対称位置に配設されている。
【００４８】
ノズルボディ２３の基端部には、注入器本体１１に着脱自在に装着される装着部４５が形成されている。装着部４５は、ノズルボディ２３の外端面から突出し、その外周面には雄ネジ４６が形成され、内周面には、共有接着剤流路４３に連なる連通流路４７が形成されている。装着部４５を介してノズルボディ２３を注入器本体１１に螺合すると、注入ノズル１２が注入器本体１１に装着されると共に、連通流路４７の上流端が注入器本体１１（の流路）に連通する。
【００４９】
また、ノズルボディ２３の基端部には、ケーシング部２４に装着したノズルボディ２３を、ケーシング部２４にロック・アンロックするための爪受け部４８が形成されている（詳細は、後述する。）。さらに、ノズルボディ２３には、第１接着剤流路４１と第２接着剤流路４２とを選択的に流路切替えする弁機構部５０が組み込まれている（詳細は、後述する。）。
【００５０】
ポンピングにより、注入器本体１１から送り込まれた接着剤Ｒは、共有接着剤流路４３に送り込まれる。共有接着剤流路４３に送り込まれた接着剤Ｒは、分流し第１接着剤流路４１および第２接着剤流路４２に導かれる。第１接着剤流路４１に導かれた接着剤Ｒは、第１注入流路３１を通って第１ノズル口３３から吐出される。同様に、第２接着剤流路４２に導かれた接着剤Ｒは、第２注入流路３２を通って第２ノズル口３４から吐出される。そして、第１接着剤流路４１および第２接着剤流路４２は、弁機構部５０により選択的に開閉し得るようになっている。
【００５１】
［弁機構部］
図３に示すように、弁機構部５０は、第１接着剤流路４１を開放し且つ第２接着剤流路４２を開放する全開放位置と、第１接着剤流路４１を開放し且つ第２接着剤流路４２を閉塞する第１開放位置と、第１接着剤流路４１を閉塞し且つ第２接着剤流路４２を開放する第２開放位置と、の間で接着剤Ｒの流路を切り替え得るようになっている。
【００５２】
弁機構部５０を全開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第１ノズル口３３および第２ノズル口３４から吐出され、第１開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第１ノズル口３３からのみ吐出され、さらに第２開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第２ノズル口３４からのみ吐出される。詳細は後述するが、外壁１における「浮き」の発生個所や数等に応じて、接着剤Ｒの注入形態を適宜変更できるようになっている。
【００５３】
弁機構部５０は、第１接着剤流路４１および第２接着剤流路４２に直交し、内部周面壁に第１接着剤流路４１および第２接着剤流路４２が上下に開口した円柱空間状の弁座部５１と、弁座部５１に嵌合し、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部５２と、を有している。弁体部５２は、弁座部５１に嵌合する弁体部本体５４と、段部５５を存して弁体部本体５４に連なる摘み取付部５６と、摘み取付部５６に溶着した操作摘み部（開閉操作部）５７と、を有している。
【００５４】
また、ノズルボディ２３の表面には、弁体部本体５４を囲繞するように環状突起５８が設けられ、環状突起５８には、段部５５を介して弁体部本体５４を押さえるように環状キャップ５９が溶着されている。これにより、弁体部５２の回転操作を許容した状態で、弁体部５２の弁座部５１からの脱落が防止されている。
【００５５】
弁体部本体５４には、第１接着剤流路４１に対応する第１貫通孔６１と、第２接着剤流路４２に対応する第２貫通孔６２と、が軸線廻りに相互に直交するように貫通形成されている。第１貫通孔６１は、第１接着剤流路４１と同径に形成され、また第２貫通孔６２は、第２接着剤流路４２と同径に形成されている（いずれも図５参照）。
【００５６】
操作摘み部５７は、弁体部本体５４の位置からノズルボディ２３の軸方向先方に延在しており、この状態（角度０°）が、上記の第１開放位置に対応している。そして、この第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置に対応し、さらにこの全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置に対応している（図５参照）。なお、現場における使用頻度は、経験的に第１開放位置、全開放位置、第２開放位置の順となる。
【００５７】
図５は、弁機構部５０の切替え操作を表している。第１開放位置において弁体部５２は、第１貫通孔６１が角度０°の方向を向き、第２貫通孔６２が角度９０°の方向を向いている（図５（ａ）参照）。この状態では、第１貫通孔６１が第１接着剤流路４１に臨み、第１接着剤流路４１は開放状態（連通状態）となる。一方、第２貫通孔６２は第２接着剤流路４２から外れ、第２接着剤流路４２は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル口３３からのみ吐出される。
【００５８】
第１開放位置から操作摘み部５７を角度４５°左廻りに回転させた全開放位置では、弁体部５２は、第１貫通孔６１が角度４５°の方向を向き、第２貫通孔６２が角度逆４５°の方向を向いている（図５（ｂ）参照）。この状態では、第１貫通孔６１が第１接着剤流路４１に斜めに臨むと共に、第２貫通孔６２が第２接着剤流路４２に斜めに臨んでいる。これにより、第１接着剤流路４１は開放状態（連通状態）となり、第２接着剤流路４２も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル口３３および第２ノズル口３４からそれぞれ吐出される。
【００５９】
全開放位置から操作摘み部５７を更に角度４５°（第１開放位置から角度９０°）左廻りに回転させた第２開放位置では、弁体部５２は、第１貫通孔６１が角度９０°の方向を向き、第２貫通孔６２が角度０°の方向を向いている（図５（ｃ）参照）。この状態では、第１接着剤流路４１は閉塞状態（非連通状態）となり、第２接着剤流路４２は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル口３４からのみ吐出される。なお、操作摘み部５７は、図示では左廻りに回転操作されるようになっているが、右廻りに回転操作されるものであってもよい。
【００６０】
このように、使い捨てユニット２０は、複合ノズル部２１とノズルボディ２３とから成るが、複合ノズル部２１およびノズルボディ２３は、弁機構部５０の開閉操作を許容した状態で、樹脂により一体に形成されている。
【００６１】
［開口封止部］
図３および図４に示すように、開口封止部２２は、接着剤Ｒの注入に際し下穴８の開口部８ａを封止する部位であり、フッ素ゴム等の耐薬品性の弾性材料で形成されている。開口封止部２２は、開口部８ａを直接封止するテーパー形状のテーパー部７１と、テーパー部７１の基端側に連なるストレート部７２と、ストレート部７２の基端側に連なるフランジ部７３と、で一体に形成されている。そして、開口封止部２２は、複合ノズル部２１の基端部に嵌め入れるようにして装着され、そのフランジ部７３がケーシング部２４とノズルボディ２３とのより挟まれるようにして、支持されている。
【００６２】
［ケーシング部］
ケーシング部２４は、ノズルボディ２３の保護カバーを構成するものであり、ステンレスやスチール等で形成されている。ケーシング部２４は、ノズルボディ２３を覆うケーシング部本体７５と、ケーシング部本体７５の先端に連なり、開口封止部２２のフランジ部５３を押さえる引付け部７６と、を有している。
【００６３】
ケーシング部本体７５には、ノズルボディ２３を装着するときに、ノズルボディ２３の弁機構部５０を逃げる大切欠き部７７が形成されている。大切欠き部７７は、ケーシング部本体７５の基端から切り込むようにして形成され、弁機構部５０の環状キャップ５９の部分を受容すべく、環状キャップ５９よりも僅かに広幅に形成されている。
【００６４】
また、ケーシング部本体７５には、大切欠き部７７と１８０°点対称位置において、小切欠き部７８が形成されている。小切欠き部７８もケーシング部本体７５の基端から切り込むようにして形成されており、この小切欠き部７８には、ケーシング部２４に装着したノズルボディ２３を、ケーシング部２４にロック・アンロックするロック機構８１が設けられている。
【００６５】
ロック機構８１は、小切欠き部７８の臨むロック爪８２と、ノズルボディ２３に形成された上記の爪受け部４８とで構成されている。ロック爪８２は、板バネで構成され、ノズルボディ２３に固定されるクランク状の取付け片部８４、取付け片部８４から延びる爪片部８５と、爪片部８５から延びる解除片部８６と、で一体に形成されている。
【００６６】
注入器本体１１側からケーシング部２４にノズルボディ２３を（相対的に）装着すると、爪片部８５がノズルボディ２３の爪受け部４８に落ち込んで（入り込んで）、ノズルボディ２３がケーシング部２４にロックされる。このロック状態では、ケーシング部２４とノズルボディ２３とが一体化すると共に、開口封止部２２のフランジ部７３がケーシング部２４の引付け部７６とノズルボディ２３の先端との間に強く引き避けられ、開口封止部２２もケーシング部２４およびノズルボディ２３と一体化する（図３参照）。
【００６７】
一方、この状態から、解除片部８６を径方向外側に引くと、爪片部８５が爪受け部４８から抜け出し、ノズルボディ２３は、ケーシング部２４から離脱可能となる。すなわち、ケーシング部２４、ノズルボディ２３および開口封止部２２が分解可能となる（図４参照）。
【００６８】
ここで、図６を参照して、第１実施形態の変形例について説明する。図６（ａ）は、第１変形例の注入ノズル１２を表し、図６（ｂ）は、第２変形例の注入ノズル１２を表している。
【００６９】
図６（ａ）に示すように、第１変形例の注入ノズル１２では、ケーシング部２４が、相互に分解可能に組み付けられる２分割の構造を有している。すなわち、ケーシング部２４は、複合ノズル部２１側の前ケーシング部９４と、注入器本体１１側の後ケーシング部９５と、を有している。前ケーシング部９４には、先端側に引付け部７６が一体に形成され、基端側に上記と同様に、ノズルボディ２３の弁機構部５０を逃げる大切欠き部７７が形成されている。また、前ケーシング部９４の基端側には、分割雄ネジ部９６が形成されている。
【００７０】
一方、後ケーシング部９５には、先端側に上記の分割雄ネジ部９６に対応する分割雌ネジ部９７が形成されている。また、後ケーシング部９５の基端側には、上記の引付け部７６に対応する押さえ部９８が一体に形成されている。そして、押さえ部９８には、上記ノズルボディ２３の装着部４５が貫通している。
【００７１】
開口封止部２２のフランジ部７３および使い捨てユニット２０のノズルボディ２３を内包した状態で、前ケーシング部９４と後ケーシング部９５とを相互に螺合すると、弁機構部５０の操作摘み部５７を露出させた状態（開閉操作可能）で、注入ノズル１２が一体に組み立てられる。一方、この状態から、前ケーシング部９４と後ケーシング部９５との螺合を解くと、前ケーシング部９４と後ケーシング部９５とが分解されると共に、使い捨てユニット２０および開口封止部２２が分解可能となる。
【００７２】
図６（ｂ）に示すように、第２変形例の注入ノズル１２では、後ケーシング部９５の基端部に、押さえ部９８に連なるようにして、注入器本体１１に着脱自在に装着される装着部９９が形成されている。これに対応して、ノズルボディ２３には、装着部９９の内周面に嵌合する本体接続部１０１が形成されている。
【００７３】
本体接続部１０１は、装着部９９の先端からわずかに突出しており、この突出した部分には、装着部９９の先端に係合する断面鏃状の環状係合部１０２が形成されている。注入ノズル１２を注入器本体１１に装着すべく、装着部９９を注入器本体１１の雌ねじ部分に螺合すると、本体接続部１０１の先端が注入器本体１１側の雌ねじの端に密接し、共有接着剤流路４３と注入器本体１１側の流路とが、液密に連通する。
【００７４】
このように、第１変形例および第２変形例の注入ノズル１２は、ケーシング部２４が、２分割の構造を有しているため、ロック機構８１が省略されている。また、ケーシング部２４（特に、後ケーシング部９５）が、接着剤に接触しない構造となっている。
【００７５】
［ピンニング工法］
次に、図７および図８を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法では、前工程として、ハンマー等により外壁１を打鍵して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを探査し、下穴８の穿孔位置（タイルの中心部表面にマーキング）および穿孔深さが決定されているものとする。なお、後述する注入工程において、図７では、上記の全開放位置に切替えた注入形態について、図８（ａ）では、第１開放位置に切替えた注入形態について、図８（ｂ）では、第２開放位置に切替えた注入形態について、それぞれ説明する。
【００７６】
ピンニング工法は、外壁１を所定の深さまで穿孔して下穴８を形成する穿孔工程（図７（ａ）参照）と、接着剤注入器１０により、下孔８の開口部８ａを封止しつつ下孔８に接着剤Ｒを注入する注入工程（図７（ｂ）および（ｃ）参照）と、接着剤Ｒが注入された下孔８に、アンカーピン９１を挿入・装着する装着工程（図７（ｄ）参照）と、を備えている。
【００７７】
穿孔工程では、ダイヤモンドビットを装着した電動ドリル等の穿孔工具９２を使用し、上記のマーキングに倣って外壁１に下穴８を穿孔する。具体的には、仕上げ材５（タイル）、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通してコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、下穴８を形成する（図７（ａ）参照）。その際、穿孔は外壁１に対し直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、下穴８は、アンカーピン９１が遊挿できるように、アンカーピン９１よりも一回り大きい径（１〜２ｍｍ太径）とする。なお、後述するアンカーピン９１を用いる場合には、この時点で、球形の研削ビットを用い、下穴８の開口部８ａを面取りしておく。
【００７８】
下穴８を形成した後には、下穴８に残った切削粉等をブロアー等の噴気で清掃し除去する。もっとも、穿孔に際し冷却水を用い、切削粉を冷却水と共に排水除去できる場合には、清掃は省略される。なお、この時点で内視鏡等を用い、下穴８を介して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを確認することが好ましい。ここでは、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃが確認できたものとし、弁機構部５０を全開放位置に切替えて接着剤Ｒの注入を行う。
【００７９】
注入工程では、先ず複合ノズル部２１を下穴８に挿入してゆく。この挿入の過程において、複合ノズル部２１の先端が下穴８の穴底に到達するタイミングで、開口封止部２２が下穴８の開口部８ａに達し、そのテーパー部７１により開口部８ａが封止される。この状態では、複合ノズル部２１の第１ノズル口３３が下穴８の奥部に位置すると共に、第２ノズル口３４が下穴８の開口部８ａ近傍に位置することとなる（図７（ｂ）参照）。
【００８０】
ここで、注入器本体１１の操作レバー１７を操作（ポンピング）し、接着剤Ｒを注入ノズル１２に送り込んで、下穴８への接着剤Ｒの注入を開始する（図７（ｂ）参照）。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル口３３から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。同様に、接着剤Ｒは、第２ノズル口３４から吐出され、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填されてゆく（図７（ｃ）参照）。
【００８１】
このようにして、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。ここで、開口封止部２２を下穴８から引き離すと共に、複合ノズル部２１を下穴８からゆっくり引き抜く。なお、本実施形態では、下穴８の奥部から接着剤Ｒの注入を行うため、奥部にエアー溜りが生ずることが無く、複合ノズル部２１の引き抜きの際に、接着剤Ｒが下穴８の開口部８ａから漏れ出ることもない。
【００８２】
装着工程では、接着剤Ｒが注入された下穴８にアンカーピン９１を挿入・装着する。この場合のアンカーピン９１は、ピン軸部９１ａを全ネジとし、ピン頭部９１ｂを皿状としたものが好ましい。また、ピン頭部９１ｂは、仕上げ材５と同色に着色されたものが好ましい。下穴８に挿入したアンカーピン９１は、そのピン頭部９１ｂが開口部８ａの面取り部分に没入し、その天面が仕上げ材５の表面と面一となったところで、装着を完了する（図７（ｄ）参照）。なお、この面一は、好ましくは挿入の最終段階で、ピン頭部９１ｂにヘラ等を突き当て押し込むことで達成される。そして、アンカーピン９１の装着が完了したら、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。
【００８３】
図８（ａ）は、弁機構部５０を第１開放位置に切替えて行う注入形態である。第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合を想定している。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、複合ノズル部２１の第１ノズル口３３から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、続いて第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。
【００８４】
図８（ｂ）は、弁機構部５０を第２開放位置に切替えて行う注入形態である。第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合であって（図示のものは、３箇所に「浮き」）、特に第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合を想定している（例えば、大型タイルや規格石の「ダンゴ張り」等）。
【００８５】
この場合には、上記した全開放位置における接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、操作摘み部５７を第２開放位置に切り替えて、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡った段階で、操作摘み部５７を全開放位置から第２開放位置に切り替える。ここで接着剤Ｒの注入を続行すると、接着剤Ｒは、第２ノズル口３４からのみ吐出し、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填される。
【００８６】
以上のように、第１実施形態によれば、複合ノズル部２１とノズルボディ２３とが一体の使い捨てユニット２０を構成し、この使い捨てユニット２０に対し、開口封止部２２およびケーシング部２４が分解可能に構成されている。このため、注入ノズル１２の一連の洗浄作業において、注入ノズル１２の分解および組立を簡単且つ短時間で行うことができる。また、使い捨てユニット２０を使い捨てることで、複合ノズル部２１およびノズルボディ２３の洗浄を省略することができる。しかも、開口封止部２２およびケーシング部２４には、構造上、接着剤Ｒが直接接触することがなく、開口封止部２２およびケーシング部２４の洗浄も省略することができる。したがって、洗浄作業に要する時間を極端に短縮することができ、ピンニング工法の工期を短縮することができる。
【００８７】
また、弁機構部５０により、接着剤Ｒを、第１ノズル口３３および第２ノズル口３４から吐出させる場合、第１ノズル口３３のみから吐出される場合、および第２ノズル口３４のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。
【００８８】
なお、使い捨てユニット２０は、弁体部５２および環状キャップ５９を除いた全体を成形型や３Ｄプリンタを用いて形成し、その後、これに弁体部５２を組み込み、環状キャップ５９を溶着することが好ましい。また、弁機構部５０は、第２接着剤流路４２のみを開閉するものであってもよい。かかる場合には、接着剤Ｒを、第１ノズル口３３および第２ノズル口３４から吐出させる場合、および第１ノズル口３３のみから吐出される場合、の２つの注入形態を執ることができる。
【００８９】
［第２実施形態］
次に、図９を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１２Ａについて説明する。なお、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第２実施形態の注入ノズル１２Ａは、弁機構部５０がなく、接着剤Ｒを単純に第１ノズル口３３と第２ノズル口３４との２箇所から吐出できるようになっている。
【００９０】
注入ノズル１２Ａは、第１実施形態と同様に、複合ノズル部２１と、開口封止部２２と、ノズルボディ２３と、ケーシング部２４と、を備えている。複合ノズル部２１とノズルボディ２３とは、一体に形成され、使い捨てユニット２０（図９（ｂ）参照）を構成している。この場合も、使い捨てユニット２０は、接着剤Ｒ（の溶剤）に対し耐薬品性を有する硬質の樹脂等で形成されている。
【００９１】
また、複合ノズル部２１には、第１実施形態と同様に、下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入するための第１ノズル口３３および第１注入流路３１が形成されると共に、下穴８の開口部８ａ近傍に接着剤Ｒを注入するための第２ズル口３４および第２注入流路３２が形成されている。そして、複合ノズル部２１は、穿孔した下穴８の深さに合わせて斜めにカットするようになっている。
【００９２】
ノズルボディ２３には、第１注入流路３１に連通する短い第１接着剤流路４１と、第２注入流路３２に連通する短い第２接着剤流路４２と、上流側を注入器本体１１に連通し、下流側を第１接着剤流路４１および第２接着剤流路４２に連通する長い共有接着剤流路４３が形成されている。詳細は後述するが、この実施形態では、後述するように、注入器本体１１に着脱自在に装着される装着部１０９が、ケーシング部２４に形成されており、これに対応して、ノズルボディ２３には、装着部１０９の内周面に嵌合する本体接続部１０１が形成されている。
【００９３】
本体接続部１０１は、装着部１０９の先端からわずかに突出しており、この突出した部分には、装着部１０９の先端に係合する断面鏃状の環状係合部１０２が形成されている。注入ノズル１２Ａを注入器本体１１に装着すべく、装着部１０９を注入器本体１１の雌ねじ部分に螺合すると、本体接続部１０１の先端が注入器本体１１側の雌ねじの端に密接し、共有接着剤流路４３と注入器本体１１側の流路とが、液密に連通する。
【００９４】
ケーシング部２４は、上記の第２変形例と同様に、相互に分解可能に組み付けられる複合ノズル部２１側の前ケーシング部１０４と、注入器本体１１に着脱自在に装着される注入器本体１１側の後ケーシング部１０５と、を有している。前ケーシング部１０４には、先端側に引付け部７６が形成され、内側に連結雌ネジ部１０７が形成されている。後ケーシング部１０５には、先端側に連結雌ネジ部１０７に対応する連結雄ネジ部１０８が形成され、基端側に注入器本体１１に装着される装着部１０９が形成されている。
【００９５】
開口封止部２２のフランジ部７３および使い捨てユニット２０のノズルボディ２３を内包した状態で、前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５とを相互に螺合すると、注入ノズル１２Ａが一体に組み立てられる（図９（ａ）参照）。一方、この状態から、前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５との螺合を解くと、前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５とが分解されると共に、使い捨てユニット２０および開口封止部２２が分解可能となる（図９（ｂ）参照）。
【００９６】
［変形例］
ここで、図１０を参照して、第２実施形態の変形例に係る注入ノズル１２Ａについて説明する。この変形例では、第１実施形態と同様に、ケーシング部２４は一体に形成され、使い捨てユニット２０は、ケーシング部２４に対し注入器本体１１側から着脱自在に装着されるようになっている。
【００９７】
このため、注入器本体１１に装着される装着部４５は、ケーシング部２４ではなくノズルボディ２３に形成されている。また、ノズルボディ２３には、爪受け部４８が形成され、ケーシング部２４には、ロック爪８２が設けられている。すなわち、ケーシング部２４に装着された使い捨てユニット２０は、第１実施形態と同様に、ロック機構８１により、ケーシング部２４にロック・アンロックされるようになっている。
【００９８】
このように構成された第２実施形態の注入ノズル１２Ａでは、接着剤Ｒが第１ノズル口３３と第２ノズル口３４の２箇所から吐出されることになる。したがって、ピンニング工法における接着剤Ｒの注入形態は、図７に示す形態（全開放位置）となり、外壁１に第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃが生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃが生じている場合に有用となる。
【００９９】
以上のように、第２実施形態によれば、使い捨てユニット２０に対し、開口封止部２２およびケーシング部２４が分解可能に構成されため、注入ノズル１２Ａの一連の洗浄作業において、注入ノズル１２Ａの分解および組立を簡単且つ短時間で行うことができる。また、使い捨てユニット２０を使い捨てることで、複合ノズル部２１およびノズルボディ２３の洗浄を省略することができる。しかも、開口封止部２２およびケーシング部２４には、構造上、接着剤Ｒが直接接触することがなく、開口封止部２２およびケーシング部２４の洗浄も省略することができる。したがって、洗浄作業に要する時間を極端に短縮することができ、ピンニング工法の工期を短縮することができる。
【０１００】
なお、特に図示しないが、第２実施形態においても、後ケーシング部１０５を上記の図６（ａ）のような形態（第１実施形態の第１変形例）とすることも可能である。また、使い捨てユニット２０は、成形型や３Ｄプリンタを用いて形成することが好ましい。
【０１０１】
［第３実施形態］
次に、図１１を参照して、第３実施形態に係る注入ノズル１２Ｂについて説明する。なお、第３実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第３実施形態の注入ノズル１２Ｂは、弁機構部５０がなく、第２実施形態の注入ノズル１２Ａよりも更に単純な構造を有している。
【０１０２】
注入ノズル１２Ｂは、複合ノズル部２１に代わる単純構造のノズル部２１Ａと、開口封止部２２と、ノズルボディ２３と、ケーシング部２４と、を備えている。ノズル部２１Ａとノズルボディ２３とは、一体に形成され、使い捨てユニット２０（図１１（ｂ）参照）を構成している。この場合も、使い捨てユニット２０は、接着剤Ｒ（の溶剤）に対し耐薬品性を有する硬質の樹脂等で形成されている。
【０１０３】
また、ノズル部２１Ａには、下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入するためのノズル口１１１および注入流路１１２が形成され、単一の流路構成となっている。このため、ノズルボディ２３には、注入流路１１２と同軸上において、単一の接着剤流路１１３が形成されている。接着剤流路１１３は、注入流路１１２に連通する注入流路１１２と同径の細径接着剤流路１１３ａと、細径接着剤流路１１３ａに連通する太径接着剤流路１１３ｂとから成り、太径接着剤流路１１３ｂの上流端が注入器本体１１の流路に連通する。
【０１０４】
この場合も、注入器本体１１に着脱自在に装着される装着部１０９が、ケーシング部２４に形成されており、これに対応して、ノズルボディ２３には、装着部１０９の内周面に嵌合する本体接続部１０１が形成されている。本体接続部１０１は、装着部１０９の先端からわずかに突出しており、この部分に環状係合部１０２が形成されている。注入ノズル１２Ｂを注入器本体１１に装着すべく、装着部１０９を注入器本体１１の雌ねじ部分に螺合すると、本体接続部１０１の先端が注入器本体１１側の雌ねじの端に密接し、接着剤流路１１３（太径接着剤流路１１３ｂ）と注入器本体１１側の流路とが、液密に連通する。
【０１０５】
そして、第２実施形態と同様に、ケーシング部２４は、相互に分解可能に組み付けられる前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５とを有し、後ケーシング部１０５には、注入器本体１１に装着される装着部１０９が形成されている。
なお、この場合も、ノズル部２１Ａは、穿孔した下穴８の深さに合わせて斜めにカットするようになっている。
【０１０６】
開口封止部２２のフランジ部７３および使い捨てユニット２０のノズルボディ２３を内包した状態で、前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５とを相互に螺合すると、注入ノズル１２Ｂが一体に組み立てられる（図１１（ａ）参照）。一方、この状態から、前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５との螺合を解くと、前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５とが分解されると共に、使い捨てユニット２０および開口封止部２２も分解可能となる（図１１（ｂ）参照）。
【０１０７】
なお、ここでは図示しないが、第３実施形態でも、第２実施形態の変形例と同様に、使い捨てユニット２０が、ケーシング部２４に対し注入器本体１１側から着脱自在に装着される構造とすることが可能である。言うまでもないが、かかる場合には、注入器本体１１に装着される装着部４５は、ノズルボディ２３に形成され、ケーシング部２４に装着された使い捨てユニット２０は、ロック機構８１により、ロック・アンロックされる。
また、第３実施形態においても、後ケーシング部１０５を上記の図６（ａ）のような形態（第１実施形態の第１変形例）とすることも可能である。
【０１０８】
このように構成された第３実施形態の注入ノズル１２Ｂでは、接着剤Ｒが単一のノズル口１１１からのみ吐出されることになる。したがって、ピンニング工法における接着剤Ｒの注入形態は、図８（ａ）に示す形態（第１開放位置）となり、外壁１に第３浮き部６ｃが生じていない場合に有用となる。
【０１０９】
以上のように、第３実施形態によれば、使い捨てユニット２０に対し、開口封止部２２およびケーシング部２４が分解可能に構成されため、注入ノズル１２Ｂの一連の洗浄作業において、注入ノズル１２Ｂの分解および組立を簡単且つ短時間で行うことができる。また、使い捨てユニット２０を使い捨てることで、ノズル部２１Ａおよびノズルボディ２３の洗浄を省略することができる。しかも、開口封止部２２およびケーシング部２４には、構造上、接着剤Ｒが直接接触することがなく、開口封止部２２およびケーシング部２４の洗浄も省略することができる。したがって、洗浄作業に要する時間を極端に短縮することができ、ピンニング工法の工期を短縮することができる。
【０１１０】
なお、使い捨てユニット２０は、成形型や３Ｄプリンタを用いて形成することが好ましい。
【符号の説明】
【０１１１】
１…外壁、８…下穴、８ａ…開口部、１０…接着剤注入器、１１…注入器本体、１２，１２Ａ，１２Ｂ…注入ノズル、２０…使い捨てユニット、２１…複合ノズル部、２１Ａ…ノズル部、２２…開口封止部、２３…ノズルボディ、２４…ケーシング部、３１…第１注入流路、３２…第２注入流路、３３…第１ノズル口、３４…第１ノズル口、４１…第１接着剤流路、４２…第２接着剤流路、４３…共有接着剤流路、４５…装着部、５０…弁機構部、８１…ロック機構、９１…アンカーピン、１０１…本体接続部、９４，１０４…前ケーシング部、９５，１０５…後ケーシング部、９９，１０９…装着部、１１１…ノズル口、１１２…注入流路、１１３…接着剤流路、Ｒ…接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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