(57)【要約】      （修正有）【課題】レーザ光源等、高熱密度の熱源を冷却するためのヒートパイプを備えた装置において、高冷却効率とコンパクト性とを両立した冷却装置、及びそれを備えた投写型映像表示装置を提供する。【解決手段】冷却装置は、レーザ光源２０が取り付けられる放熱用の金属板４０と、金属板４０に接着層を介して接続されるヒートパイプ５０Ｓと、ヒートパイプ５０Ｓに接着層を介して接続される複数のフィン６０Ｓを含むフィン群６０と、を備える。ヒートパイプ５０Ｓは、曲げ形状を有する曲げ形状部５２を備える。フィン群６０を構成するフィン６０Ｓのうち曲げ形状部５２に接続されるフィン６０Ｓは、曲げ形状部５２の曲げ中心軸５０Ａを中心として放射状に配置される。【選択図】図６
2020060613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱部品が取り付けられる放熱用の金属板と、
前記金属板に接着層を介して接続されるヒートパイプと、
前記ヒートパイプに接着層を介して接続される複数の放熱フィンを含む放熱フィン群と、を備え、
前記ヒートパイプは、曲げ形状を有する曲げ形状部を備え、
前記放熱フィン群を構成する放熱フィンのうち前記曲げ形状部に接続される放熱フィンは、前記曲げ形状部の曲げ中心軸を中心として放射状に配置される、
冷却装置。
【請求項２】
前記放熱フィン群を構成する放熱フィンのうち一部の放熱フィンは前記ヒートパイプに加え前記金属板に接着層を介して接触する、
請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記金属板が前記ヒートパイプの長さ方向の中央に配置される、
請求項１又は２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記放熱フィン群に風を送るファンと、
前記放熱フィン群を格納する格納ケースと、を具備し、
前記格納ケースは、前記ファンの通風用の開口を備え、
前記開口は、前記放熱フィン群の少なくとも一部の外形形状に沿うように、形成されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記放熱フィン群に風を送る軸流ファンを具備し、
前記ヒートパイプとして、複数のヒートパイプが設けられ、
各ヒートパイプは、前記軸流ファンの回転軸を中心に互いに異なる曲げ半径で曲げられたＣ字状の形状を有する、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記金属板は、前記回転軸を中心とする扇状形状を有する、
請求項５に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記放熱フィン群は、前記軸流ファンの回転軸方向で見て前記金属板及び前記発熱部品を含むように配置される、
請求項５又は６に記載の冷却装置。
【請求項８】
前記発熱部品、前記金属板、前記軸流ファン、前記ヒートパイプ、及び前記放熱フィン群を収容する円筒状ダクトを備える、
請求項５〜７のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項９】
前記円筒状ダクトの周面部に１つ以上の開口部が設けられている、
請求項８に記載の冷却装置。
【請求項１０】
前記円筒状ダクト内に第２の発熱部品が配置される、
請求項８又は９に記載の冷却装置。
【請求項１１】
前記発熱部品はレーザ光源である、
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項１２】
発熱部品と、
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の冷却装置と、を備えた投写型映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、レーザ光源を冷却する冷却装置、及びそれを備えた投写型映像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ヒートパイプを用いた冷却装置を開示している。この冷却装置では、レーザ光源と短冊状に並べられた放熱フィン群をＬ字型のヒートパイプを介して連結し、レーザ光源で発生した熱を放熱フィン群に輸送して放熱させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６２１５８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成では、ヒートパイプを曲げた箇所にフィンを設けたり、フィンへ送風したりすることが困難である。また、発熱部と放熱部が離れていることから、ヒートパイプが長くなってしまう。そのため、高い冷却効率とコンパクト性とを両立することが難しい。
【０００５】
本開示は、高冷却効率とコンパクト性とを両立した冷却装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示における冷却装置は、発熱部品が取り付けられる放熱用の金属板と、金属板に接着層を介して接続されるヒートパイプと、ヒートパイプに接着層を介して接続される複数の放熱フィンを含む放熱フィン群と、を備える。ヒートパイプは、曲げ形状を有する曲げ形状部を備える。放熱フィン群を構成する放熱フィンのうち曲げ形状部に接続される放熱フィンは、曲げ形状部の曲げ中心軸を中心として放射状に配置される。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、高冷却効率とコンパクト性とを両立した冷却装置及び投写型映像表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１における冷却装置の斜視図
【図２】実施の形態１における冷却装置の分解図
【図３】実施の形態１における冷却装置のヒートパイプ放熱器の斜視図
【図４】実施の形態１における冷却装置のヒートパイプ放熱器の分解図
【図５】実施の形態１における冷却装置の第三のフィン群及び第四のフィン群を構成する複数のフィンのうちの一つのフィンの斜視図
【図６】実施の形態１における冷却装置の断面図
【図７】実施の形態２における冷却装置の斜視図
【図８】実施の形態２における冷却装置の分解図
【図９】実施の形態２における冷却装置のヒートパイプ放熱器の分解図
【図１０】実施の形態２における第二のフィン群を構成する複数のフィンのうちの一つのフィンの斜視図である。
【図１１】実施の形態２における冷却装置の断面図
【図１２】実施の形態２における冷却装置を利用した投写型映像表示装置の配置図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
なお、発明者（ら）は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
【００１０】
（本開示に至った背景）
投写型映像表示装置は、レーザ光源、表示デバイス、およびそれらを駆動する回路部品等の発熱する部品を有するため、各部品の信頼性確保を目的として、様々な冷却手段が備えられる。特に、投写型映像表示装置用のレーザ光源では高出力化・小型化が進んでおり、それに伴う高発熱密度化も進んでいる。そのため、高冷却性能を有しコンパクト化が可能な冷却技術が求められている。
【００１１】
高発熱密度の熱源を冷却する技術として、例えば、ヒートパイプを用いた冷却技術がある。ヒートパイプは、潜熱を利用したデバイスであり、アルミニウム等の一般的な放熱用金属よりも、優れた熱移動効率を発揮する。ヒートパイプ内には流体が封入されており、ヒートパイプの一部を加熱し他の部分を冷却すると、加熱部近傍の流体が熱を吸熱し液体から気体に変化する。気体は冷却部に流れ、冷却部で熱を排熱し、気体から液体に戻り加熱部に戻る。液体を加熱部に戻す手法としては、毛細管力を利用する手法が多く用いられる。
【００１２】
毛細管力を用いるヒートパイプ冷却装置のサイズにはヒートパイプ長・本数が大きく関係しており、ヒートパイプ長・本数は、必要熱輸送量とヒートパイプの熱輸送限界量によって決定される。ここで、ヒートパイプの熱輸送限界量は、毛細管力、作動流体の物性、設置姿勢、ヒートパイプ径・ヒートパイプ長さ等によって決まる。
【００１３】
毛細管力を用いるヒートパイプの原理上、熱輸送限界量は、重力方向に対し熱源部が上側となる設置姿勢状態（以下、トップヒート状態と述べる）のときに最も小さくなる。なぜならば、冷却部の液体を、重力に逆らって加熱部に戻す必要があるためである。一方、近年の投写型映像表示装置は、プロジェクションマッピング用途などにおいて設置姿勢不問で使用される。そのため、投写型映像表示装置へのヒートパイプの搭載にあたっては、トップヒート状態での熱輸送限界量を考慮する必要がある。
【００１４】
また、ヒートパイプ長が長い場合に、トップヒート状態になると、輸送可能な熱量が低下し、これにより、必要なヒートパイプ本数が増加するだけでなく、ヒートパイプでの温度ロスも増加する。以上のような理由から、ヒートパイプ長を短く構成することが、コンパクト性と高冷却性能の両立に繋がる。
【００１５】
ヒートパイプを用いた冷却装置として、前述した特許文献１（特許第６２１５８５７号公報）に記載のものがある。特許文献１の構成では、前述したように、ヒートパイプを曲げた箇所にフィンを設けたり、フィンへ送風したりすることが困難である。更に発熱部と放熱部が離れていることから、ヒートパイプ長が長くなってしまう。このため高冷却性能とコンパクト性の両立が難しい。
【００１６】
本開示は、高冷却性能とコンパクト性を備えた冷却装置を提供することを課題とする。
【００１７】
（実施の形態１）
以下、図１〜図６を用いて、実施の形態１を説明する。
【００１８】
図１は実施の形態１における冷却装置１０の斜視図、図２は実施の形態１における冷却装置１０の分解図である。冷却装置１０は、ヒートパイプ放熱器３０、ミラー１００、遮光ボックス１０１、格納容器１１０、格納容器蓋１２０、軸流ファン１３０、締結ネジ１４０を有する。格納容器１１０は、開口部１１１、１１２、１１３を備えている。
【００１９】
レーザ光源２０は、ヒートパイプ放熱器３０に取り付けられる。レーザ光源２０は発熱部品の一例である。ヒートパイプ放熱器３０は、遮光ボックス１０１に取り付けられる。遮光ボックス１０１は、ミラー１００及びヒートパイプ放熱器３０を保持する。遮光ボックス１０１は格納容器１１０に取り付けられる。軸流ファン１３０は格納容器１１０に取り付けられる。開口部１１１は、レーザ光源２０から出射されてミラー１００で折り曲げられたレーザ光を通過させるために設けられている。開口部１１２は、格納容器１１０の吸気口の役割を果たし、開口部１１３は格納容器１１０の排気口の役割を果たす。開口部１１２、１１３は、軸流ファン１３０で生成される風が開口部１１２、１１３を介して冷却装置１０内を通過するように設けられる。
【００２０】
図３は、実施の形態１における冷却装置のヒートパイプ放熱器３０の斜視図である。図４は、実施の形態１における冷却装置のヒートパイプ放熱器３０の分解図である。ヒートパイプ放熱器３０は、金属板４０、ヒートパイプ群５０、フィン群６０を有する。
【００２１】
レーザ光源２０は、発光面２１、ケーシング部２２、端子部２３を有する。端子部２３から電流を流すことで、発光面２１からレーザ光が当該発光面２１に対して垂直に射出される。ケーシング部２２は、発光面２１、端子部２３を保持し、締結ネジ２４により金属板４０に固定される。
【００２２】
金属板４０は、レーザ光源２０が取り付けられる部材であり、レーザ接触部４１、ヒートパイプ接触部４２、フィン接触部４３、レーザ締結部４４、及び固定孔４５を有する。
【００２３】
金属板４０は、矩形系状を有し、例えばアルミニウム押出成形品等で構成される。レーザ接触部４１は、金属板４０の一方の主面であって、レーザ光源２０が接触する面である。フィン接触部４３は、金属板４０の他方の主面であって、フィン群６０のうち第一のフィン群６１及び第二のフィン群６２を構成するフィンが接触する面である。ヒートパイプ接触部４２は、金属板４０の前記他方の主面に形成された断面半円状の溝であって、ヒートパイプ群５０を構成するヒートパイプ５０Ｓが嵌まりかつ接触する溝である。レーザ締結部４４は、レーザ光源２０のケーシング部２２を金属板４０に固定するための締結ネジ２４（図３参照）が螺合される孔である。固定孔４５は、ヒートパイプ放熱器３０を遮光ボックス１０１に固定するための締結ネジ１４０（図２参照）が挿通される貫通孔である。
【００２４】
ヒートパイプ群５０は、４本のヒートパイプ５０Ｓを含む。各ヒートパイプ５０Ｓは、直径６ｍｍのヒートパイプである。なお、ヒートパイプ５０Ｓの直径や本数は一例である。各ヒートパイプ５０Ｓは、直線状のストレート部５１、５３、及び、ストレート部５１とストレート部５３とを接続する円弧状の曲げ形状を有する曲げ形状部５２を有する。
【００２５】
フィン群６０は、放熱フィンの一例であり、第一のフィン群６１、第二のフィン群６２、第三のフィン群６３、第四のフィン群６４を有する。各フィン群は、複数のフィンを含む。各フィンは、例えばアルミニウムのプレス成形品である。
【００２６】
金属板４０のヒートパイプ接触部４２とヒートパイプ５０Ｓのストレート部５３とが、例えば半田を使用して接着される。接着状態において、半田は薄膜の層状になり接着層を形成する。このように金属板４０が接着層を介してヒートパイプ５０Ｓ接着されることにより、レーザ光源２０から金属板４０に伝達された熱をヒートパイプ５０Ｓに良好に伝達・拡散できる。
【００２７】
同様に、金属板４０のフィン接触部４３と第一のフィン群６１及び第二のフィン群６２とが、例えば半田を使用して接着される。
【００２８】
ここで、第一のフィン群６１の上下長（図４での上下方向の長さ）は金属板４０の上下長よりも長く設定され、第一のフィン群６１は、その上部及び下部が金属板４０の上端及び下端からはみ出すように配置される。
【００２９】
また、第二のフィン群６２の上下長は、ヒートパイプ放熱器３０を遮光ボックス１０１に固定するための４本の締結ネジ１４０（図２参照）が第二のフィン群６２に干渉せずに金属板４０の固定孔４５を通って遮光ボックス１０１にネジ止め可能となるように、締結ネジ１４０の上下間隔（固定孔４５の上下間隔）よりも短く設定されている。
【００３０】
第三のフィン群６３を構成する各フィンは、後述する態様で、ヒートパイプ５０Ｓのストレート部５１、５３に接着される。
【００３１】
第四のフィン群６４を構成する各フィンは、後述する態様で、ヒートパイプ群５０の曲げ形状部５２に接着される。ここで、第四のフィン群６４を構成する各フィンは、ヒートパイプ５０Ｓの曲げ形状部５２の曲げ中心軸５０Ａを中心として放射状に配置される（図６参照）。
【００３２】
図５は、実施の形態１における冷却装置の第三のフィン群６３及び第四のフィン群６４を構成する複数のフィンのうちの一つのフィン６０Ｓの斜視図である。第三のフィン群６３及び第四のフィン群６４は、フィン６０Ｓを複数枚使用して構成される。各フィン６０Ｓには、フランジ６８が設けられているとともに、４本のヒートパイプ５０Ｓ用に、同数のヒートパイプ挿通孔６５、ヒートパイプ接触部６６、及び接着剤注入用凹部６７が設けられている。
【００３３】
フランジ６８は、その先端が隣接配置されるフィン６０Ｓに接触することで、隣接するフィン６０Ｓとの間に一定のピッチを保持させる。
【００３４】
ヒートパイプ挿通孔６５は、ヒートパイプ５０Ｓが通されるほぼ円形の貫通孔である。ヒートパイプ接触部６６は、ヒートパイプ挿通孔６５の内周縁に沿うように立ち上げられた壁である。ヒートパイプ挿通孔６５及びヒートパイプ接触部６６はほぼ円形であり、その内径はヒートパイプ５０Ｓの外径よりもやや大きい径に設定されている。接着剤注入用凹部６７は、ヒートパイプ挿通孔６５の内周縁及びヒートパイプ接触部６６の内周縁に切欠形成された凹部である。接着剤注入用凹部６７は、ヒートパイプ５０Ｓの外周面とヒートパイプ挿通孔６５及びヒートパイプ接触部６６の内周面との間に、これらを接着させるための接着剤を注入、浸透させるために設けられている。接着剤として例えば半田が用いられる。接着状態において、半田は薄膜の層状になり接着層を形成する。このようにヒートパイプ５０Ｓが接着層を介してフィン６０Ｓに接着されることにより、ヒートパイプ５０Ｓの熱をヒートパイプ５０Ｓからフィン６０Ｓに良好に伝達・拡散できる。
【００３５】
なお、第一のフィン群６１、第二のフィン群６２を構成する各フィンについても、フランジや、ヒートパイプが嵌められる凹部などが設けられているが、類似したものであるため説明を省略する。
【００３６】
図６は実施の形態１における冷却装置の断面図である。前述した通り、第四のフィン群６４を構成するフィン６０Ｓが、ヒートパイプ５０Ｓの曲げ形状部５２の曲げ中心軸５０Ａを中心として放射状に配置される。このように曲げ形状部５２を設け、かつ曲げ形状部５２にもフィン６０Ｓを配置することで、冷却装置全体として長さを短くし、コンパクト化できる。このように、本実施形態における冷却装置１０によると、高冷却効率とコンパクト性とを両立できる。
【００３７】
また、フィン群６０は、ヒートパイプ５０Ｓに加え金属板４０のフィン接触部４３にも接着層を介して接触する。したがって、金属板４０から直接、フィン群６０へ熱が伝わり、その分、ヒートパイプ群５０に伝わる熱量が減少する。そのため、ヒートパイプ長を短くできる。よって、冷却装置全体としてより一層長さを短くし、コンパクト化できる。
【００３８】
また、レーザ光源２０及び金属板４０はヒートパイプ５０Ｓの長さ方向の中央に配置される。このような構成により、ヒートパイプの先端にレーザ光源２０及び金属板４０を配置する場合よりも、熱源であるレーザ光源２０からヒートパイプ５０Ｓの先端までの距離を短くできる。よって、トップヒート状態で必要となるヒートパイプ長を短くできる。
【００３９】
また、開口部１１２は、フィン群６０の風上側部分の外形の湾曲形状に沿うように曲面状の形状に形成されている。フィン群６０の風上側部分が、開口部１１２に面するように配置される。軸流ファン１３０は、開口部１１３に面するように配置される。ここで、軸流ファン１３０の風は、開口部１１２を通過して冷却装置１０の外側に出る方向に流れる。このように開口部１１２が曲面状の形状を有していることで、開口部１１２を介して広い範囲から冷却風Ｗをフィン群６０へ取り込むことができる。さらに、フィン群６０を構成するフィンのうち曲げ形状部５２に接続される第四のフィン群６４を構成するフィン６０Ｓは、曲げ形状部５２の曲げ中心軸５０Ａを中心として放射状に配置されているので、取り込んだ冷却風を、曲げ形状部５２の複数のフィン６０Ｓの間にスムーズに流すことができる。そのため、冷却効率を高めることができる。
【００４０】
（実施の形態２）
以下、図７〜図１１を用いて、実施の形態２を説明する。
【００４１】
図７は、実施の形態２における冷却装置２００の斜視図、図８は冷却装置２００の分解図である。冷却装置２００は、レーザ光源２０、ヒートパイプ放熱器２１０、軸流ファン２６０、ダクト２５０を有する。ヒートパイプ放熱器２１０は金属板２２０、ヒートパイプ群２３０、フィン群２４０を有する。
【００４２】
軸流ファン２６０は、モータ部２６１とブレード部２６２とを備え、ヒートパイプ放熱器２１０に面するように配置される。ダクト２５０は、円筒状の形状を有する。ダクト２５０のダクト中心軸方向の一端側には円形の開口部２５２が、他端側には円形の開口部２５３が設けられている。また、ダクト２５０の周面（円筒面）には、周方向に沿って一定間隔で複数の開口部２５１が設けられている。開口部２５１からフィン群２４０が露出し、開口部２５２からレーザ光源２０が露出し、開口部２５３から軸流ファン２６０が露出する。
【００４３】
図９は、実施の形態２における冷却装置のヒートパイプ放熱器２１０の分解図である。ヒートパイプ放熱器２１０は、金属板２２０、ヒートパイプ群２３０、フィン群２４０を有する。
【００４４】
金属板２２０は、レーザ光源２０が取り付けられる部材であり、レーザ接触部２２１、レーザ締結部２２２、ヒートパイプ接触部２２３、フィン接触部２２４を有する。
【００４５】
金属板２２０は、扇状形状を有し、例えばアルミニウム押出成形品等で構成される。レーザ接触部２２１は、金属板２２０の一方の主面であって、レーザ光源２０が接触する面である。フィン接触部２２４は、金属板２２０の他方の主面であって、フィン群２４０のうち第一のフィン群２４１を構成するフィンが接触する面である。ヒートパイプ接触部２２３は、金属板２２０の前記他方の主面に形成された断面半円状の溝であって、ヒートパイプ２３０Ｓが嵌まりかつ接触する溝である。レーザ締結部２２２は、レーザ光源２０のケーシング部２２を金属板２２０に固定するための締結ネジ２４（図３参照）が螺合される孔である。
【００４６】
ヒートパイプ群２３０は、４本のヒートパイプ２３０Ｓを含む。各ヒートパイプ２３０Ｓは、直径６ｍｍのヒートパイプである。なお、ヒートパイプ２３０Ｓの直径や本数は一例である。４本のヒートパイプ２３０Ｓは、曲げ中心軸２３０Ａを基準に互いに異なる曲げ半径でＣ字状（円弧状）に曲げられ、同心円状に（同軸で）配置される。
【００４７】
フィン群２４０は、第一のフィン群２４１、第二のフィン群２４２を含む。各フィン群は、複数のフィンを有する。各フィンは、例えばアルミニウムのプレス成形品である。
【００４８】
金属板２２０のヒートパイプ接触部２２３とヒートパイプ２３０Ｓとが、例えば半田を使用して接着される。接着状態において、半田は薄膜の層状になり接着層を形成する。このように接着層を介して接着されることにより、レーザ光源２０から金属板２２０に伝達された熱をヒートパイプ２３０Ｓに良好に伝達・拡散できる。
【００４９】
同様に、金属板２２０のフィン接触部２２４と第一のフィン群２４１とが、例えば半田を使用して接着される。
【００５０】
ここで、第一のフィン群２４１の半径方向長は金属板２２０の半径方向長よりも長く設定され、第一のフィン群２４１は、その外周部が金属板２２０の外周側にはみ出すように配置される。
【００５１】
第二のフィン群２４２を構成する各フィンは、後述する態様で、ヒートパイプ２３０Ｓに接着される。ここで、第一のフィン群２４１、及び第二のフィン群２４２を構成する各フィンは、曲げ中心軸２３０Ａを中心に放射状に配置される。
【００５２】
図１０は、実施の形態２における冷却装置の第二のフィン群２４２を構成する複数のフィンのうちの一つのフィン２４０Ｓの斜視図である。第二のフィン群２４２は、フィン２４０Ｓを複数枚使用して構成される。各フィン２４０Ｓには、フランジ２４６が設けられているとともに、複数本のヒートパイプ２３０Ｓ用に、同数のヒートパイプ挿通孔２４３、ヒートパイプ接触部２４４、及び接着剤注入用凹部２４５が設けられている。
【００５３】
フランジ２４６は、その先端が隣接配置されるフィン２４０Ｓに接触することで、隣接するフィン２４０Ｓとの間に一定のピッチを保持させる。
【００５４】
ヒートパイプ挿通孔２４３は、ヒートパイプ２３０Ｓが通されるほぼ円形の貫通孔である。ヒートパイプ接触部２４４は、ヒートパイプ挿通孔２４３の内周縁に沿うように立ち上げられた壁である。ヒートパイプ挿通孔２４３及びヒートパイプ接触部２４４はほぼ円形であり、その内径はヒートパイプ２３０Ｓの外径よりもやや大きい径に設定されている。接着剤注入用凹部２４５は、ヒートパイプ挿通孔２４３の内周縁及びヒートパイプ接触部２４４の内周縁に切欠形成された凹部である。接着剤注入用凹部２４５は、ヒートパイプ２３０Ｓの外周面とヒートパイプ接触部２４４の内周面との間に、これらを接着させるための接着剤を注入、浸透させるために設けられている。接着剤として例えば半田が用いられる。接着状態において、半田は薄膜の層状になり接着層を形成する。このように接着層を介して接着されることにより、ヒートパイプ２３０Ｓの熱をヒートパイプ２３０Ｓからフィン２４０Ｓに良好に伝達・拡散できる。
【００５５】
なお、第一のフィン群２４１を構成する各フィンについても、フランジや、ヒートパイプが嵌められる凹部などが設けられているが、類似したものであるため説明を省略する。
【００５６】
図１１は実施の形態２における冷却装置の断面図である。曲げ中心軸２３０Ａの延長線上に、軸流ファン２６０のモータ部２６１が位置している。ヒートパイプ群２３０及びフィン群２４０は、軸流ファン２６０のブレード部２６２に面して配置される。フィン群２４０を構成する各フィンは、軸流ファン２６０の送風方向に沿うように配置される。このような構成により、フィン群２４０での通風抵抗を少なくして冷却効率を高めることができる。
【００５７】
以上のような構成を有する実施の形態２における冷却装置によると、以下のような作用、効果が得られる。
【００５８】
冷却装置２００は、フィン群２４０に風を送る軸流ファン２６０を具備し、ヒートパイプとして、複数のヒートパイプ２３０Ｓが設けられ、各ヒートパイプ２３０Ｓは、軸流ファン２６０の回転軸（曲げ中心軸２３０Ａ）を中心に互いに異なる曲げ半径で曲げられたＣ字状の形状を有する。このような構成により、高冷却効率とコンパクト性とを両立することができる。
【００５９】
また、図９から明らかなように、金属板２２０は回転軸（曲げ中心軸２３０Ａ）を中心とした扇状形状を有する。このような構成により、曲げ中心軸２３０Ａを中心として放射状に並べられる第一のフィン群２４１と、金属板２２０とが曲げ中心軸２３０Ａ方向で見て類似した形状となる。そのため、これらを適切に接触させることができ、冷却効率を高めることができる。
【００６０】
また、図８、図９から明らかなように、フィン群２４０は、軸流ファン２６０の回転軸方向（曲げ中心軸２３０Ａ）で見て金属板２２０及びレーザ光源２０を含むように配置される。このような構成により、金属板２２０及びレーザ光源２０を周囲から覆うように、冷却風を流すことができ、冷却効率を高めることができる。特に、第一のフィン群２４１は、その一部が金属板２２０の外周側にはみ出す部分を有するように形成されているので、外周側から金属板２２０及びレーザ光源２０を覆うように冷却風を流すことができ、冷却効率をより高めることができる。
【００６１】
また、冷却装置２００は、レーザ光源２０、金属板２２０、軸流ファン２６０、ヒートパイプ群２３０、及びフィン群２４０を収容する円筒状のダクト２５０を備えている。このような構成により、ダクト２５０の端部の開口部２５２から風を取り込み、取り込んだ風をフィン群２４０を経由して開口部２５３へスムーズに流すことができる。そのため、高い冷却効率を得ることができる。また、開口部２５２とフィン群２４０とが向かい合うように配置されている。これにより、より一層適切にダクト２５０の開口部２５２から取り込まれた風をフィン群２４０に当てることができる。
【００６２】
また、円筒状のダクト２５０の周面部に複数の開口部２５１が設けられている。このような構成により、開口部２５１を介してダクト２５０内に風を取り込むことも可能となる。特に、ダクト２５０の開口部２５１は、第一のフィン群２４１及び第二のフィン群２４２を構成する複数のフィンの放射方向外端部に向かい合って位置している。これにより、フィン群２４０に、開口部２５２のみならず開口部２５１からも冷却風が流入する。つまり、開口部２５１を設けたことで、フィン群２４０に流入する冷却風の風量が増加する。よって、冷却効率をより高めることができる。
【００６３】
また、実施の形態２のような冷却装置２００では、上述したように、冷却装置２００の通風抵抗が小さい。そのため、開口部２５２の風上側もしくは開口部２５３の風下側に、図１２を参照して後述するように、レーザ光源２０（発熱部品の一例）に加え、第２の発熱部品を置くことも可能である。これにより、１つの軸流ファン２６０で複数の発熱部品を冷却することも容易である。
【００６４】
図１２は、実施の形態２における冷却装置を利用した投写型映像表示装置の配置図である。投写型映像表示装置５００は、円筒容器４００を有しており、円筒容器４００の一端側が、実施の形態２のダクト２５０に相当する部分を構成する。円筒容器４００には、開口部４０１、４０２、４０３が設けられている。開口部４０１、４０２は吸気口の役割を果たし、開口部１１３は排気口の役割を果たす。図１２の冷却装置は、実施の形態２における冷却装置２００とはダクトに関して若干差があるため、以下では冷却装置２００´という。
【００６５】
投写型映像表示装置５００は、レーザ光源２０、導光光学系３１０、映像表示素子３２０、投写光学系３３０、制御回路部３４０、及び冷却装置２００´を有している。冷却装置２００´には、レーザ光源２０が取り付けられている。
【００６６】
レーザ光源２０は、半導体レーザなどで構成され、制御回路部３４０による制御に基づいて発光する。導光光学系３１０は、各種レンズ、ミラー、ロッドなどの光学部材を有し、レーザ光源２０から出射された光Ｌを、映像表示素子３２０へ導く。映像表示素子３２０は、デジタル・マイクロミラー・デバイスや液晶パネルなどの素子を有し、制御回路部３４０による制御に基づいて、外部から入力される映像信号に応じて、導光光学系３１０から入射した光Ｌを空間変調する。投写光学系３３０は、レンズやミラーなどの光学部材を有し、映像表示素子３２０によって空間変調された光Ｌを拡大してスクリーンなど（不図示）へ投写する。制御回路部３４０は、マイクロコンピュータなどにより構成され、レーザ光源２０や映像表示素子３２０の動作を制御する。
【００６７】
導光光学系３１０及び映像表示素子３２０は、格納容器３００に格納されている。映像表示素子３２０は多量の熱を発生するため、これを格納する格納容器３００には、放熱のために放熱フィン群３０１が設けられている。制御回路部３４０は、格納容器３００ほどではないが熱を発生する。
【００６８】
格納容器３００は、冷却装置２００´に対して、それにより生成される冷却風Ｗの風上側に配置されている。また、制御回路部３４０が冷却装置２００´の風上側に配置されている。実施の形態２で説明したように、冷却装置２００´の通風抵抗は小さい。そのため、円筒容器４００内に、レーザ光源２０以外の発熱源（映像表示素子３２０を収容する格納容器３００や、制御回路部３４０）を配置した場合でも、レーザ光源２０のみならず映像表示素子３２０（格納容器３００）や制御回路部３４０などの複数の発熱源（発熱部品）を冷却することができる。
【００６９】
ここでは、実施の形態２の冷却装置を利用した投写型映像表示装置５００について説明したが、実施の形態１の冷却装置１０を利用して、上記同様のレーザ光源、導光光学系、映像表示素子、投写光学系、制御回路部などを有する投写型映像表示装置を構成することも可能である。
【００７０】
（他の実施形態）
以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
【００７１】
したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
【００７２】
また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本開示はヒートパイプを用いる冷却装置に適用可能である。特に、投写型映像表示装置に、本開示は適用可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１０  冷却装置
２０  レーザ光源
２１  発光面
２２  ケーシング部
２３  端子部
２４  締結ネジ
３０  ヒートパイプ放熱器
４０  金属板
４１  レーザ接触部
４２  ヒートパイプ接触部
４３  フィン接触部
４４  レーザ締結部
４５  固定孔
５０  ヒートパイプ群
５０Ａ  曲げ中心軸
５０Ｓ  ヒートパイプ
５１  ストレート部
５２  曲げ形状部
５３  ストレート部
６０  フィン群
６０Ｓ  フィン
６１  第一のフィン群
６２  第二のフィン群
６３  第三のフィン群
６４  第四のフィン群
６５  ヒートパイプ挿通孔
６６  ヒートパイプ接触部
６７  接着剤注入用凹部
６８  フランジ
１００  ミラー
１０１  遮光ボックス
１１０  格納容器
１１１  開口部
１１２  開口部
１１３  開口部
１２０  格納容器蓋
１３０  軸流ファン
１４０  締結ネジ
２００  冷却装置
２１０  ヒートパイプ放熱器
２２０  金属板
２２１  レーザ接触部
２２２  レーザ締結部
２２３  ヒートパイプ接触部
２２４  フィン接触部
２３０  ヒートパイプ群
２３０Ａ  曲げ中心軸
２３０Ｓ  ヒートパイプ
２４０  フィン群
２４１  第一のフィン群
２４２  第二のフィン群
２４３  ヒートパイプ挿通孔
２４４  ヒートパイプ接触部
２４５  接着剤注入用凹部
２４６  フランジ
２５０  ダクト
２５１  開口部
２５２  開口部
２５３  開口部
２６０  軸流ファン
２６１  モータ部
２６２  ブレード部
Ｗ    冷却風
【図１】
2020060613.tif 000003
【図２】
2020060613.tif 000004
【図３】
2020060613.tif 000005
【図４】
2020060613.tif 000006
【図５】
2020060613.tif 000007
【図６】
2020060613.tif 000008
【図７】
2020060613.tif 000009
【図８】
2020060613.tif 000010
【図９】
2020060613.tif 000011
【図１０】
2020060613.tif 000012
【図１１】
2020060613.tif 000013
【図１２】
2020060613.tif 000014