(57)【要約】      （修正有）【課題】曲げ強度特性が向上した積層型キャパシタを提供する。【解決手段】積層型キャパシタ１００であって、誘電体層１１１及び誘電体層を挟んで交互に配置される第１及び第２内部電極を含み、キャパシタ本体の両端部にそれぞれ配置され、第１及び第２内部電極とそれぞれ接続される第１及び第２外部電極とを含む。第１及び第２外部電極は、第１及び第２導電性樹脂層１３３、１４３と、キャパシタ本体１１０と第１導電性樹脂層との間に配置される第１衝撃吸収層１３２と、キャパシタ本体と第２導電性樹脂層との間に配置される第２衝撃吸収層１４２と、を含む。第１及び第２衝撃吸収層の長さが、第１及び第２導電性樹脂層の長さよりもそれぞれ長く形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体層及び前記誘電体層を挟んで交互に配置される第１及び第２内部電極を含み、互いに対向する第１及び第２面、第１及び第２面と連結され、互いに対向する第３及び第４面、第１及び第２面と連結され、且つ第３及び第４面と連結され、互いに対向する第５及び第６面を含み、前記第１及び第２内部電極の一端が第３及び第４面を介してそれぞれ露出するキャパシタ本体と、
第３及び第４面を連結する第１方向に前記キャパシタ本体の両端部にそれぞれ配置され、前記第１及び第２内部電極とそれぞれ接続される第１及び第２外部電極と、を含み、
前記第１及び第２外部電極は、前記キャパシタ本体の第１及び第２面に配置される第１及び第２導電性樹脂層と、前記キャパシタ本体の第１及び第２面と前記第１導電性樹脂層との間に配置される第１衝撃吸収層と、前記キャパシタ本体の第１及び第２面と前記第２導電性樹脂層との間に配置される第２衝撃吸収層と、を含み、前記第１及び第２衝撃吸収層の長さが、前記第１及び第２導電性樹脂層の長さよりもそれぞれ長く形成される、積層型キャパシタ。
【請求項２】
前記第１外部電極は、前記キャパシタ本体の第３面に配置される第１導電層と、前記キャパシタ本体の第１、第２、第５、第６面に配置される前記第１衝撃吸収層と、前記第１導電層をカバーし、前記第１衝撃吸収層の一部をカバーするように前記キャパシタ本体の第１、第２、第５、第６面の一部まで延長される前記第１導電性樹脂層と、を含み、
前記第２外部電極は、前記キャパシタ本体の第４面に配置される第２導電層と、前記第１衝撃吸収層と第１方向に互いに離隔するように前記キャパシタ本体の第１、第２、第５、第６面に配置される前記第２衝撃吸収層と、前記第２導電層をカバーし、前記第２衝撃吸収層の一部をカバーするように前記キャパシタ本体の第１、第２、第５、第６面の一部まで延長される前記第２導電性樹脂層と、を含む、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
【請求項３】
前記第１及び第２導電層は銅（Ｃｕ）を含む、請求項２に記載の積層型キャパシタ。
【請求項４】
前記第１及び第２導電性樹脂層は導電性金属とエポキシを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の積層型キャパシタ。
【請求項５】
前記第１及び第２導電性樹脂層は金属間化合物とエポキシを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の積層型キャパシタ。
【請求項６】
前記第１及び第２衝撃吸収層は絶縁材料からなる、請求項１から５のいずれか一項に記載の積層型キャパシタ。
【請求項７】
前記第１及び第２衝撃吸収層はエポキシを含む、請求項６に記載の積層型キャパシタ。
【請求項８】
前記第１及び第２衝撃吸収層は金属及びフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の積層型キャパシタ。
【請求項９】
前記第１及び第２衝撃吸収層において、総重量に対する金属の含有量が５０重量％以下であり、前記フィラーは、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ガラス及び二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を含む、請求項８に記載の積層型キャパシタ。
【請求項１０】
第１方向における前記第１及び第２衝撃吸収層の長さの和が、前記キャパシタ本体の長さに対して９０％以下である、請求項１から９のいずれか一項に記載の積層型キャパシタ。
【請求項１１】
前記第１及び第２衝撃吸収層のそれぞれの厚さは１０μｍ以上である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の積層型キャパシタ。
【請求項１２】
前記第１及び第２導電性樹脂層をそれぞれカバーするめっき層をさらに含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載の積層型キャパシタ。
【請求項１３】
前記めっき層は、前記第１及び第２導電性樹脂層をそれぞれカバーする第１及び第２ニッケル（Ｎｉ）めっき層と、前記第１及び第２ニッケルめっき層をそれぞれカバーする第１及び第２錫（Ｓｎ）めっき層と、を含む、請求項１２に記載の積層型キャパシタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層型キャパシタに関する。
【背景技術】
【０００２】
積層型キャパシタは、小型でありながら高容量が保証され、実装が容易な特徴を有しており、液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）とプラズマ表示装置パネル（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）などの映像機器、コンピュータ、スマートフォン及び携帯電話機などの様々な電子製品の回路基板に装着されて電気を充電または放電させる役割を果たす。
【０００３】
最近では、チップ部品に対する高い曲げ強度特性が要求されており、特に電装部品に対する業界の関心が高まるにつれて、積層型キャパシタも、自動車またはインフォテインメントシステムに用いられるために高信頼性及び高強度特性が要求されている。
【０００４】
受動部品素子の高信頼性を実現するためには、機械的な応力に強い信頼性が持続的に必要とされる。特に、電装用積層型キャパシタの場合、車体の強い振動に耐えられる新しい方法が必要な状況である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本公開特許第２０１８−７３９００号公報
【特許文献２】韓国公開特許第２０１５−００５１６６７号公報
【特許文献３】韓国公開特許第２０１８−００５８０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、曲げ強度特性が向上した積層型キャパシタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面は、キャパシタ本体の上下面と外部電極の導電性樹脂層との間に衝撃吸収層を配置し、且つ衝撃吸収層の長さが、導電性樹脂層の長さよりも長く形成される積層型キャパシタを提供する。
【０００８】
本発明の好ましい特徴によると、上記積層型キャパシタは、誘電体層及び上記誘電体層を挟んで交互に配置される第１及び第２内部電極を含み、互いに対向する第１及び第２面、第１及び第２面と連結され、互いに対向する第３及び第４面、第１及び第２面と連結され、且つ第３及び第４面と連結され、互いに対向する第５及び第６面を含み、上記第１及び第２内部電極の一端が第３及び第４面を介してそれぞれ露出するキャパシタ本体と、第３及び第４面を連結する第１方向に上記キャパシタ本体の両端部にそれぞれ配置されて上記第１及び第２内部電極とそれぞれ接続される第１及び第２外部電極と、を含み、上記第１及び第２外部電極は、上記キャパシタ本体の第１及び第２面に配置される第１及び第２導電性樹脂層と、上記キャパシタ本体の第１及び第２面と上記第１導電性樹脂層との間に配置される第１衝撃吸収層と、上記キャパシタ本体の第１及び第２面と上記第２導電性樹脂層との間に配置される第２衝撃吸収層と、を含み、上記第１及び第２衝撃吸収層の長さが、上記第１及び第２導電性樹脂層の長さよりもそれぞれ長く形成される。
【０００９】
本発明の好ましい特徴によると、上記第１外部電極は、上記キャパシタ本体の第３面に配置される第１導電層と、上記キャパシタ本体の第１、第２、第５、第６面に配置される第１衝撃吸収層と、上記第１導電層をカバーし、上記第１衝撃吸収層の一部をカバーするように上記キャパシタ本体の第１、第２、第５、第６面の一部まで延長される第１導電性樹脂層と、を含むことができ、上記第２外部電極は、上記キャパシタ本体の第４面に配置される第２導電層と、上記第１衝撃吸収層と第１方向に互いに離隔するように上記キャパシタ本体の第１、第２、第５、第６面に配置される第２衝撃吸収層と、上記第２導電層をカバーし、上記第２衝撃吸収層の一部をカバーするように上記キャパシタ本体の第１、第２、第５、第６面の一部まで延長される第２導電性樹脂層と、を含むことができる。
【００１０】
本発明の好ましい特徴によると、上記第１及び第２導電層は銅（Ｃｕ）を含むことができる。
【００１１】
本発明の好ましい特徴によると、上記第１及び第２導電性樹脂層は導電性金属とエポキシを含むことができる。
【００１２】
本発明の好ましい特徴によると、上記第１及び第２導電性樹脂層は金属間化合物とエポキシを含むことができる。
【００１３】
本発明の好ましい特徴によると、上記第１及び第２衝撃吸収層は絶縁材料からなることができる。
【００１４】
本発明の好ましい特徴によると、上記第１及び第２衝撃吸収層はエポキシを含むことができる。
【００１５】
本発明の好ましい特徴によると、上記第１及び第２衝撃吸収層は金属及びフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を含むことができる。
【００１６】
本発明の好ましい特徴によると、上記第１及び第２衝撃吸収層において、総重量に対する金属の含有量が５０重量％以下であり、上記フィラーは、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ガラス及び二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を含むことができる。
【００１７】
本発明の好ましい特徴によると、第１方向における上記第１及び第２衝撃吸収層の長さの和が、上記キャパシタ本体の長さに対して９０％以下であることができる。
【００１８】
本発明の好ましい特徴によると、上記第１及び第２衝撃吸収層のそれぞれの厚さは１０μｍ以上であることができる。
【００１９】
本発明の好ましい特徴によると、上記第１及び第２導電性樹脂層をそれぞれカバーするめっき層をさらに含むことができる。
【００２０】
本発明の好ましい特徴によると、上記めっき層は、上記第１及び第２導電性樹脂層をそれぞれカバーする第１及び第２ニッケル（Ｎｉ）めっき層と、上記第１及び第２ニッケルめっき層をそれぞれカバーする第１及び第２錫（Ｓｎ）めっき層と、を含むことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の一実施形態によると、積層型キャパシタの曲げ強度特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態による積層型キャパシタを概略的に示す斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面図である。
【図３】図１の積層型キャパシタの断面を示す写真である。
【図４】積層型キャパシタの曲げ試験（Ｂｅｎｄｉｎｇ  ｔｅｓｔ）方法を説明するための正面図である。
【図５】図４の試験方法による曲げ試験の結果を示すグラフである。
【図６】図１にめっき層がさらに形成されている様子を示す斜視図である。
【図７】図２にめっき層がさらに形成されている様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下では、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために拡大縮小表示（または強調表示や簡略化表示）がされることがあり、同一思想の範囲内において機能が同一である構成要素に対しては同一の参照符号を用いて説明する。
【００２４】
なお、明細書全体において、ある構成要素を「含む」ということは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除外する意味ではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
【００２５】
以下、本発明の実施形態を明確に説明するために、キャパシタ本体１１０の方向を定義すると、図面に示されているＸ、Ｙ、Ｚはそれぞれ、キャパシタ本体１１０の長さ方向、幅方向及び厚さ方向を示す。また、本実施形態においてＺ方向は、誘電体層が積層される積層方向と同一の概念として用いられることができる。
【００２６】
図１は本発明の一実施形態による積層型キャパシタを概略的に示す斜視図であり、図２は図１のＩ−Ｉ'線に沿った断面図であり、図３は図１の積層型キャパシタの断面を示す写真である。
【００２７】
図１〜図３を参照すると、本実施形態による積層型キャパシタ１００は、キャパシタ本体１１０と、第１及び第２外部電極１３０、１４０と、を含む。
【００２８】
キャパシタ本体１１０は、複数の誘電体層１１１をＺ方向に積層した後に焼成したものであり、キャパシタ本体１１０の互いに隣接する誘電体層１１１の間の境界は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を利用せずには確認し難いほど一体化することができる。
【００２９】
このとき、キャパシタ本体１１０は、ほぼ六面体状であることができるが、本発明はこれに限定されるものではない。また、キャパシタ本体１１０の形状、寸法、及び誘電体層１１１の積層数が本実施形態の図面に示されたものに限定されるものではない。
【００３０】
本実施形態では、説明の便宜のために、キャパシタ本体１１０のＺ方向に互いに対向する両面を第１及び第２面１、２、第１及び第２面１、２と連結され、Ｘ方向に互いに対向する両面を第３及び第４面３、４、第１及び第２面１、２と連結され、且つ第３及び第４面３、４と連結され、Ｙ方向に互いに対向する両面を第５及び第６面５、６と定義する。
【００３１】
また、本実施形態における積層型キャパシタ１００の実装面は、図面上においてキャパシタ本体１１０の下面である第１面１であることができる。
【００３２】
誘電体層１１１は、高誘電率のセラミック材料を含むことができ、例えば、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）系またはチタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）系セラミック粉末などを含むことができるが、十分な静電容量を得ることができる限り、本発明がこれに限定されるものではない。
【００３３】
また、誘電体層１１１には、上記セラミック粉末と共に、セラミック添加剤、有機溶剤、可塑剤、結合剤、及び分散剤などが添加されることができる。
【００３４】
上記セラミック添加剤としては、例えば、遷移金属酸化物または遷移金属炭化物、希土類元素、マグネシウム（Ｍｇ）またはアルミニウム（Ａｌ）などが用いられることができる。
【００３５】
かかるキャパシタ本体１１０は、キャパシタの容量形成に寄与する部分としての活性領域と、上下マージン部として、Ｚ方向に上記活性領域の上下部にそれぞれ形成される上部及び下部カバー１１２、１１３と、を含むことができる。
【００３６】
上部及び下部カバー１１２、１１３は、内部電極を含まないことを除いては、誘電体層１１１と同一の材料及び構成を有することができる。
【００３７】
かかる上部及び下部カバー１１２、１１３は、単一の誘電体層または２つ以上の誘電体層を、上記活性領域の上下面にそれぞれＺ方向に積層して形成することができ、基本的には、物理的または化学的ストレスによる第１及び第２内部電極１２１、１２２の損傷を防止する役割を果たすことができる。
【００３８】
第１及び第２内部電極１２１、１２２は、互いに異なる極性が印加される電極であって、誘電体層１１１を挟んでＺ方向に沿って交互に配置され、一端がキャパシタ本体１１０の第３及び第４面３、４を介してそれぞれ露出することができる。
【００３９】
このとき、第１及び第２内部電極１２１、１２２は、中間に配置された誘電体層１１１によって互いに電気的に絶縁されることができる。
【００４０】
このように、キャパシタ本体１１０の第３及び第４面３、４を介して交互に露出する第１及び第２内部電極１２１、１２２の端部は、後述するキャパシタ本体１１０の第３及び第４面に配置される第１及び第２外部電極１３０、１４０とそれぞれ接続されて電気的に連結されることができる。
【００４１】
上述の構成によって、第１及び第２外部電極１３０、１４０に所定の電圧が印加されると、第１及び第２内部電極１２１、１２２の間に電荷が蓄積される。
【００４２】
このとき、積層型キャパシタ１００の静電容量は、活性領域においてＺ方向に沿って互いに重なる第１及び第２内部電極１２１、１２２の重なり面積と比例する。
【００４３】
また、第１及び第２内部電極１２１、１２２を形成する材料は、特に制限されず、例えば、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、パラジウム−銀（Ｐｄ−Ａｇ）合金などの貴金属材料及びニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）のうち１つ以上の材料からなる導電性ペーストを用いて形成されることができる。
【００４４】
このとき、上記導電性ペーストの印刷方法は、スクリーン印刷法またはグラビア印刷法などを用いることができるが、本発明がこれに限定されるものではない。
【００４５】
第１及び第２外部電極１３０、１４０は、互いに異なる極性の電圧が提供され、キャパシタ本体１１０のＸ方向における両端部にそれぞれ配置され、第１及び第２内部電極１２１、１２２の露出する部分とそれぞれ接続されて電気的に連結されることができる。
【００４６】
このとき、第１及び第２外部電極１３０、１４０は、第１及び第２導電層１３１、１４１、第１及び第２衝撃吸収層１３２、１４２、及び第１及び第２導電性樹脂層１３３、１４３をそれぞれ含む。
【００４７】
第１導電層１３１は、キャパシタ本体１１０の第３面３に形成され、第１内部電極１２１と接続される部分である。
【００４８】
第２導電層１４１は、キャパシタ本体１１０の第４面４に形成され、第２内部電極１２２と接続される部分である。
【００４９】
また、第１及び第２導電層１３１、１４１は、銅（Ｃｕ）などの金属を含むことができる。
【００５０】
第１衝撃吸収層１３２は、キャパシタ本体１１０の第１及び第２面１、２と第５及び第６面５、６に配置される。
【００５１】
また、第１衝撃吸収層１３２のＸ方向における長さは、後述する第１導電性樹脂層１３３のＸ方向における長さよりも長く形成されることができる。
【００５２】
このとき、第１衝撃吸収層１３２の長さは、各機種ごとに定められている電極サイズの１．０倍以上とすることができ、第１衝撃吸収層１３２の厚さは、１０μｍ以上とすることが好ましい。
【００５３】
第２衝撃吸収層１４２は、キャパシタ本体１１０の第１及び第２面１、２と第５及び第６面５、６に形成され、Ｘ方向に第１衝撃吸収層１３２と互いに離隔するように形成される。
【００５４】
また、第２衝撃吸収層１４２のＸ方向における長さは、後述する第２導電性樹脂層１４３のＸ方向における長さよりも長く形成されることができる。
【００５５】
このとき、第２衝撃吸収層１４２の長さは、各機種ごとに定められている電極サイズの１．０倍以上とすることができ、第２衝撃吸収層１４２の厚さは、１０μｍ以上とすることが好ましい。
【００５６】
かかる第１及び第２衝撃吸収層１３２、１４２は、延伸性のある材料からなることができ、例えば、ポリマーなどからなることができる。
【００５７】
また、第１及び第２衝撃吸収層１３２、１４２は、絶縁材料からなることができる。このとき、第１及び第２衝撃吸収層１３２、１４２は、エポキシを含むことができる。
【００５８】
他の例として、第１及び第２衝撃吸収層１３２、１４２は、金属とフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を含むことができる。上記フィラーは、塗布性を改善し、且つ機械的強度を調整するなどの役割を果たすことができる。
【００５９】
このとき、第１及び第２衝撃吸収層１３２、１４２において、総重量に対する金属の含有量は５０重量％以下であり、上記フィラーは、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ガラス及び二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）などの非金属性材料を含むことができる。
【００６０】
また、上記フィラーは、所定量の金属性材料と各種有機物をさらに含むことができる。
【００６１】
かかるフィラーは、第１及び第２衝撃吸収層１３２、１４２の初期形成時に塗布性、耐熱性、接着性などを調整する役割を果たすことができる。
【００６２】
また、第１及び第２衝撃吸収層１３２、１４２は、互いに付着するのを防止するために、キャパシタ本体１１０の表面に所定の離隔距離を有するように配置されることが好ましい。
【００６３】
このとき、Ｘ方向における第１及び第２衝撃吸収層１３２、１４２の長さの和は、キャパシタ本体１１０のＸ方向における長さに対して９０％以下であることができる。
【００６４】
第１及び第２衝撃吸収層１３２、１４２の長さの和が、キャパシタ本体１１０のＸ方向における長さに対して９０％を超えると、第１及び第２衝撃吸収層が互いに連結される可能性がある。
【００６５】
第１導電性樹脂層１３３は、機械的応力に対する積層型キャパシタの安定性を向上させる役割を果たすものであり、キャパシタ本体１１０の第３面３から第１、第２、第５、第６面１、２、５、６の一部までそれぞれ延長され、第１導電層１３１をカバーし、第１衝撃吸収層１３２は一部のみをカバーするように形成される。
【００６６】
したがって、キャパシタ本体１１０の第１及び第２面１、２と第１導電性樹脂層１３３との間に第１衝撃吸収層１３２が配置されることができる。
【００６７】
第２導電性樹脂層１４３は、機械的応力に対する積層型キャパシタの安定性を向上させる役割を果たすものであり、キャパシタ本体１１０の第４面４から第１、第２、第５、第６面１、２、５、６の一部までそれぞれ延長され、第２導電層１４１をカバーし、第２衝撃吸収層１４２は一部のみをカバーするように形成される。
【００６８】
したがって、キャパシタ本体１１０の第１及び第２面１、２と第２導電性樹脂層１４３との間に第２衝撃吸収層１４２が配置されることができる。
【００６９】
また、第１及び第２導電性樹脂層１３３、１４３は、導電性金属とエポキシを含むことができる。このとき、上記導電性金属は、銅またはニッケルなどであることができる。
【００７０】
また、他の例として、第１及び第２導電性樹脂層１３３、１４３は、金属間化合物とエポキシを含んでなることができる。
【００７１】
一方、図６及び図７に示すように、第１及び第２外部電極１３０'、１４０'は、第１及び第２導電性樹脂層１３３、１４３をそれぞれカバーするように形成されるめっき層をさらに含むことができる。
【００７２】
上記めっき層は、第１及び第２導電性樹脂層１３３、１４３をそれぞれカバーする第１及び第２ニッケル（Ｎｉ）めっき層１３４、１４４と、第１及び第２ニッケルめっき層１３４、１４４をそれぞれカバーする第１及び第２錫（Ｓｎ）めっき層１３５、１４５と、を含むことができる。
【００７３】
従来の積層型キャパシタは、低い弾性係数を有する金属のみからなる外部電極層を用いているため、外部の機械的応力に脆弱な傾向を示す。
【００７４】
これを解決するために、延性が良好な樹脂と金属粒子を混ぜて用いる樹脂系金属ペーストを塗布する方法が開示されているが、より高い信頼性を要求する電装用チップの基準にはまだ達していない特性を示している。
【００７５】
また、上記樹脂系金属ペーストを用いる外部電極は、金属含有量によって延性は増加するが、電気的連結性は減少することがあり、逆に延性は減少するが、電気的連結性が増加するトレードオフ（Ｔｒａｄｅ  Ｏｆｆ）状況が発生する可能性がある。
【００７６】
この問題は、外部電極の組成の代わりに電極のバンドの長さを長くするなどの構造的な部分を制御する方法によって解決することができるが、バンドの長さが長くなると、両電極間の間隔が狭くなり、結果的に素子の短絡（ｓｈｏｒｔ）が起こる確率も大きく増加するため、実際にはこのような構造的制御方法は適用し難いのが実情である。
【００７７】
本発明は、このような機械的な応力に強い積層型キャパシタを製造するために外部電極の構造を特定した。
【００７８】
本発明の一実施形態によると、積層型キャパシタの外部電極のうち樹脂系材料を用いる層を二重の他の組成と構造を有する層に構成することで、外部の機械的応力にも積層型キャパシタがより安定的に作動できるようにすることができる。
【００７９】
即ち、本実施形態では、外部電極の構造を、金属成分は無いか少量であり、且つ延性に優れた衝撃吸収層と、延性は少し低いが、電気的連結性に優れた導電性樹脂層との二重構造とすることにより、積層型キャパシタの機械的な安定性を増大させながら電気的連結性を確保するという効果を期待することができる。
【００８０】
さらに、本実施形態によると、衝撃吸収層のバンドの長さが、通常の積層型キャパシタとは異なって、衝撃吸収層の外側に形成される導電性樹脂層の長さよりも長く形成されることにより、キャパシタ本体にかかる機械的応力をさらに低減させることができる。
【００８１】
このとき、導電性樹脂層は、一定レベル以上の電気的連結性を有しているため、積層型キャパシタが問題なく作動するように設計されることができる。
【００８２】
また、衝撃吸収層と導電性樹脂層の互いに離隔した距離が一定レベルを維持するように、衝撃吸収層と導電性樹脂層のバンドの長さを調節すれば、発生の恐れがある積層型キャパシタの短絡を予防することができる。
【００８３】
上述のように本実施形態によると、電気的連結性と寿命加速試験下での安定性を一定レベルに維持しながらも、機械的応力下での積層型キャパシタの信頼性を向上させることができるという効果を期待することができる。
【００８４】
実験例
図４は積層型キャパシタの曲げ試験（Ｂｅｎｄｉｎｇ  ｔｅｓｔ）方法を説明するための正面図であり、図５は図４の試験方法による曲げ試験の結果を示すグラフである。
【００８５】
図４及び図５は、衝撃吸収層の適用有無によるキャパシタ本体のクラック（Ｃｒａｃｋ）発生頻度を試験して示したものである。
【００８６】
ここで、比較例は、外部電極に衝撃吸収層が適用されていない積層型キャパシタであり、実施例は、図１に示された外部電極が衝撃吸収層を含む構造を有する積層型キャパシタである。
【００８７】
図４を参照すると、基板に実装された積層型キャパシタを、実装面を押すことができる装置に位置させ、積層型キャパシタにおいて実装面の反対面を６ｍｍほど下方に押して曲げクラックの発生有無を確認することでクラック発生頻度を測定することができる。
【００８８】
図５を参照すると、衝撃吸収層が適用されていない比較例の場合、バンドがキャパシタ本体から剥離されるピールオフ（Ｐｅｅｌ  Ｏｆｆ）またはキャパシタ本体が割れるクラック（Ｃｒａｃｋ）不良が３０個のサンプルのうち２９個のサンプルから発生した。
【００８９】
しかし、衝撃吸収層を適用した本実施例の場合、３０個のサンプルはいずれも不良が発生しなかったため、６ｍｍの曲げ強度試験時に曲げ強度の保証が可能であることが確認できる。
【００９０】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的事項を逸脱しない範囲内で様々ば修正及び変形が可能であることは、当技術分野における通常の知識を有する者には自明である。
【符号の説明】
【００９１】
１００  積層型キャパシタ
１１０  キャパシタ本体
１１１  誘電体層
１２１、１２２  第１及び第２内部電極
１３０、１４０、１３０'、１４０'  第１及び第２外部電極
１３１、１４１  第１及び第２導電層
１３２、１４２  第１及び第２衝撃吸収層
１３３、１４３  第１及び第２導電性樹脂層
１３４、１４４  第１及び第２ニッケルめっき層
１３５、１４５  第１及び第２錫めっき層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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