(57)【要約】【課題】ロータ回転時及び静止時において、冷媒のエアギャップへの浸入を抑制できる回転電機及び回転電機の製造方法を提供する。【解決手段】環状のステータ４と、前記ステータ４の径方向の内側で回転可能に設けられたロータ３と、前記ロータ３と一体回転可能に構成される回転軸３５と、前記回転軸３５を支持するケース２と、前記回転軸３５の軸方向における一方側に位置し、ステータコア４０の軸方向の一方側端面に接するとともに前記径方向において前記ロータ３の外周部よりも内側まで延びる延長部５１ａを有する第一端面板５１と、前記軸方向の他方側に位置し、前記ステータコア４０の前記軸方向の他方側端面に接するとともに前記径方向の内側にシール面を有する第二端面板５２と、前記シール面に当接するシール部を有し、前記ロータ３を前記軸方向の他方側から覆う蓋体５５と、を備える。【選択図】図１
2020078171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアにコイルが装着された環状のステータと、
前記ステータの径方向の内側で回転可能に設けられたロータと、
前記ロータの回転中心と同軸に配置され、前記ロータと一体回転可能に構成される回転軸と、
前記回転軸を支持するケースと、
前記回転軸の軸方向における一方側に位置し、前記ステータコアの軸方向の一方側端面に接するとともに前記径方向において前記ロータの外周部よりも内側まで延びる延長部を有する第一端面板と、
前記軸方向の他方側に位置し、前記ステータコアの前記軸方向の他方側端面に接するとともに前記径方向の内側にシール面を有する第二端面板と、
前記シール面に当接するシール部を有し、前記ロータを前記軸方向の他方側から覆う蓋体と、
を備えることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記ケースの重力上下方向における下方側には流体貯留部が設けられ、
前記ロータの回転が停止したとき、前記延長部の前記径方向の内側端部は、前記流体貯留部の流体の最上面よりも前記重力上下方向の上方側に位置することを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記蓋体は、前記ケースに支着されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記第二端面板には、前記軸方向の他方側に向かって張り出す鍔部が設けられ、
前記鍔部は、前記シール面を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項５】
前記蓋体の前記シール部は、弾性を有するＯリングと、前記Ｏリングを保持するシール溝と、を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機の製造方法であって、
前記ステータコアの前記一方側端面に前記第一端面板を配置し、前記ステータコアの前記他方側端面に前記第二端面板を配置する仮付け工程と、
前記仮付け工程の後、前記ステータコアのスロット、前記第一端面板及び前記第二端面板に前記コイルを挿入し、前記コイルの先端を捩り曲げることにより前記ステータコアに前記コイルを固定するコイル固定工程と、
前記コイル固定工程の後に前記ステータコアの積層ずれを矯正する矯正工程と、
前記矯正工程の後に前記第一端面板及び前記第二端面板を前記ステータコアに固定する本付け工程と、
前記ステータコアの前記径方向の内側に前記ロータを配置するロータ配置工程と、
前記第二端面板の前記シール面に前記蓋体の前記シール部を当接させ、前記ロータを前記軸方向の他方側から覆うように前記蓋体を装着する蓋体装着工程と、
を有することを特徴とする回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機及び回転電機の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリッド自動車や電気自動車の動力源として回転電機が使用されている。回転電機では、コイルに電流が供給されることでステータコアに磁界が形成され、ロータの永久磁石とステータコアとの間に磁気的な吸引力や反発力が生じる。これにより、ロータがステータに対して回転する。
ところで、ロータ回転時に発熱したコイルを冷却するために、冷媒を用いる方法がある。冷媒がステータとロータとの間のエアギャップに浸入すると、ロータ回転時にロータ及びステータと冷媒との間で摩擦が発生し、ロータの回転効率が低下するおそれがある。このため、エアギャップへの冷媒の浸入を抑制するための技術が種々提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、外周部に凹溝を有するとともに、端部が軸方向外側に向かって傾斜する周方向壁を有するエンドプレート（端面板）の構成が記載されている。特許文献１に記載の技術によれば、端面板から吐出される冷媒は、端面板の回転によりコイルエンドの内周部分に向けて飛散され、ステータを冷却する。また、ステータを伝って凹溝に貯留した冷媒は、端面板の回転に応じてコイルエンドに向けて飛散する。これにより、冷媒のエアギャップへの浸入が抑制できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２７２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術にあっては、ロータ回転時の遠心力を利用して冷媒がエアギャップへ浸入するのを抑制しているため、ロータが作動していないロータ静止時には効果が得られないおそれがある。特に、ケース内に冷媒が収容された回転電機の場合、ロータが静止すると冷媒は重力上下方向の下方側に溜まるので、冷媒がエアギャップに浸入しやすい。
【０００６】
そこで、本発明は、ロータ回転時及び静止時において、冷媒のエアギャップへの浸入を抑制できる回転電機及び回転電機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係る回転電機（例えば、実施形態における回転電機１）は、ステータコア（例えば、実施形態におけるステータコア４０）にコイル（例えば、実施形態におけるコイル４３）が装着された環状のステータ（例えば、実施形態におけるステータ４）と、前記ステータの径方向の内側で回転可能に設けられたロータ（例えば、実施形態におけるロータ３）と、前記ロータの回転中心と同軸に配置され、前記ロータと一体回転可能に構成される回転軸（例えば、実施形態における回転軸３５）と、前記回転軸を支持するケース（例えば、実施形態におけるケース２）と、前記回転軸の軸方向における一方側に位置し、前記ステータコアの軸方向の一方側端面に接するとともに前記径方向において前記ロータの外周部よりも内側まで延びる延長部（例えば、実施形態における延長部５１ａ）を有する第一端面板（例えば、実施形態における第一端面板５１）と、前記軸方向の他方側に位置し、前記ステータコアの前記軸方向の他方側端面に接するとともに前記径方向の内側にシール面（例えば、実施形態におけるシール面５３ａ）を有する第二端面板（例えば、実施形態における第二端面板５２）と、前記シール面に当接するシール部（例えば、実施形態におけるシール部５６）を有し、前記ロータを前記軸方向の他方側から覆う蓋体（例えば、実施形態における蓋体５５）と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る回転電機は、前記ケースの重力上下方向における下方側には流体貯留部（例えば、実施形態における流体貯留部２２）が設けられ、前記ロータの回転が停止したとき、前記延長部の前記径方向の内側端部（例えば、実施形態における径方向内側端部５１ｂ）は、前記流体貯留部の流体の最上面（例えば、実施形態における最上面ＴＳ）よりも前記重力上下方向の上方側に位置することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係る回転電機は、前記蓋体は、前記ケースに支着されることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明に係る回転電機は、前記第二端面板には、前記軸方向の他方側に向かって張り出す鍔部（例えば、実施形態における鍔部５３）が設けられ、前記鍔部は、前記シール面を有することを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明に係る回転電機は、前記蓋体の前記シール部は、弾性を有するＯリング（例えば、実施形態におけるＯリング５７）と、前記Ｏリングを保持するシール溝（例えば、実施形態におけるシール溝５８）と、を有することを特徴としている。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明に係る回転電機の製造方法は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機の製造方法であって、前記ステータコアの前記一方側端面に前記第一端面板を配置し、前記ステータコアの前記他方側端面に前記第二端面板を配置する仮付け工程と、前記仮付け工程の後、前記ステータコアのスロット（例えば、実施形態におけるスロット４８）、前記第一端面板及び前記第二端面板に前記コイルを挿入し、前記コイルの先端を捩り曲げることにより前記ステータコアに前記コイルを固定するコイル固定工程と、前記コイル固定工程の後に前記ステータコアの積層ずれを矯正する矯正工程と、前記矯正工程の後に前記第一端面板及び前記第二端面板を前記ステータコアに固定する本付け工程と、前記ステータコアの前記径方向の内側に前記ロータを配置するロータ配置工程と、前記第二端面板の前記シール面に前記蓋体の前記シール部を当接させ、前記ロータを前記軸方向の他方側から覆うように前記蓋体を装着する蓋体装着工程と、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の回転電機によれば、第一端面板は径方向においてロータの外周部よりも内側まで延びる延長部を有するので、ステータとロータとの間のエアギャップに第一端面板が配置される。このように、第一端面板が軸方向の一方側からエアギャップを覆うことによりラビリンス構造が形成され、エアギャップへ冷媒が浸入しにくくなる。これにより、エアギャップに冷媒が入り込むことによる回転電機の効率低下を抑制できる。また、ロータ静止時には、回転電機の重力上下方向においてエアギャップよりも高い位置に第一端面板の径方向内側端部が配置されているので、ケースの下方に冷媒が溜まった場合であっても、冷媒のエアギャップへの浸入を抑制できる。
一方、蓋体は第二端面板に当接するとともに軸方向の他方側からロータを覆っているので、ロータの端面が蓋体で覆われることにより、外部から飛散した冷媒がエアギャップへ浸入するのを抑制できる。また、ロータ静止時においても、冷媒の高さに依らずエアギャップへの冷媒の浸入を抑制できる。
したがって、ロータ回転時及び静止時において、冷媒のエアギャップへの浸入を抑制した回転電機を提供できる。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の回転電機によれば、第一端面板における延長部の径方向内側端部は、流体貯留部の流体の最上面よりも重力上下方向の上方側に位置する。このため、ロータの回転が停止した場合に、ケースの下方に貯留した冷媒がエアギャップ内に入り込むことを防止できる。さらに、ロータ静止時における流体の最上面が第一端面板よりも下方であれば、流体の最上面の高さがエアギャップの高さよりも上方に位置していてもエアギャップへの冷媒の浸入を抑制できる。よって、流体の最上面の位置を高く設定できるので、冷媒の量を増やすことができ、冷媒供給量の自由度を向上できる。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の回転電機によれば、蓋体は、ケースに支着されることにより第一端面板に固定される。このように、蓋体を固定するための他の部品を用いることなく、蓋体が第一端面板から離脱するのを抑制できる。よって、簡素な構成により蓋体を保持できる。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の回転電機によれば、シール面は、第二端面板から軸方向に向かって張り出した鍔部に設けられるので、鍔部以外の部分における第二端面板の厚みを抑えることができる。これにより、第二端面板を小型化、軽量化することができる。
【００１７】
本発明の請求項５に記載の回転電機によれば、Ｏリングを保持するシール溝は蓋体側に形成されているので、蓋体のシール溝にＯリングを設置してシール面と当接させることにより、第二端面板のシール面と蓋体のシール部との間を封止できる。また、蓋体側にシール溝が形成されているので、Ｏリングの弾性力により蓋体にＯリングが締め付けられた状態で保持され、その後Ｏリングが取り付けられた蓋体を鍔部にはめ込んで封止できる。よって、第二端面板にシール溝を形成する場合と比較して、弾性力を利用して保持できるのでＯリングが脱落しにくくなり、第二端面板と蓋体との取付け作業を容易に行うことができる。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の回転電機の製造方法によれば、ロータ回転時及び静止時において、冷媒のエアギャップへの浸入を抑制できる優れた回転電機を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る回転電機の断面図。
【図２】実施形態に係る軸方向一方側から見たステータの斜視図。
【図３】実施形態に係る軸方向他方側から見たステータの斜視図。
【図４】実施形態に係る蓋体を示す斜視図。
【図５】図１のＶ部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
（実施形態）
（回転電機）
図１は、実施形態に係る回転電機１の断面図である。
図１に示す回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に搭載される走行用モータである。但し、本発明の構成は、走行用モータに限らず、発電用モータやその他用途のモータ、車両用以外の回転電機（発電機を含む）にも適用可能である。
【００２２】
回転電機１は、ケース２と、ロータ３と、ステータ４と、を備える。
ケース２は、ロータ３及びステータ４を収容している。ケース２の内部には、冷媒Ｓが収容されている。ケース２の重力上下方向における下方側（図１の下方側）には、流体貯留部２２が設けられている。流体貯留部２２には、ロータ３の回転が停止したときに、冷媒Ｓが内部に貯留されている。なお、冷媒Ｓとしては、トランスミッションの潤滑や動力伝達等に用いられる作動油である、ＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｆｌｕｉｄ）等が好適に用いられている。
【００２３】
ロータ３は、軸線Ｃ回りに回転可能に構成されている。ロータ３は、軸線Ｃと同軸に配置され、ロータ３と一体回転可能に構成された回転軸３５と、回転軸３５の外周面に固定されたロータコア３１と、を備える。回転軸３５は、ベアリング２１を介してケース２に対して回転可能に支持されている。ロータコア３１の内部には、不図示の永久磁石が配置されている。
以下の説明では、ロータ３の軸線Ｃに沿う方向を軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ回りの方向を周方向という場合がある。
【００２４】
（ステータ）
図２は、軸方向の一方側（図１の左側）から見たステータ４の斜視図であり、図３は、軸方向の他方側（図１の右側）から見たステータ４の斜視図である。図４は、ロータ３を配置した状態における軸方向の他方側から見たステータ４の斜視図である。
図１及び図４に示すように、ステータ４は、ロータ３に対して径方向の外側に、間隔をあけて配置されている。ステータ４は、軸線Ｃを中心とする環状に形成されている。ステータ４は、外周部がケース２の内壁面２ａ（図１参照）に固定されている。ステータ４は、ケース２の内部において、一部が冷媒Ｓに浸漬された状態で配置されている。ステータ４は、ステータコア４０と、第一端部材４１と、第二端部材４２と、コイル４３と、を備える。
【００２５】
図２に示すように、ステータコア４０は、軸線Ｃを中心とした環状に形成されている。ステータコア４０は、例えば電磁鋼板が軸方向に積層されて構成されている。なお、ステータコア４０は、いわゆる圧粉コアであってもよい。ステータコア４０は、径方向の内側に向かって突出するティース４７を有する。ティース４７は、周方向に複数形成されている。各ティース４７の間はスロット４８とされている。各スロット４８には、後述するコイル４３が挿入される。ステータコア４０の外周部には、ボルト孔４９が形成されている。ボルト孔４９は、ステータコア４０を軸方向に貫通している。ボルト孔４９は、周方向に複数（本実施形態では６個）形成されている。
【００２６】
（第一端部材）
図１及び図２に示すように、第一端部材４１は、ステータコア４０の軸方向の一方側に配置されている。第一端部材４１は、第一端面板５１を有する。
第一端面板５１は、ステータコア４０の軸方向一方側の端面に接している。第一端面板５１は、環状に形成されている。第一端面板５１には、ステータコア４０のスロット４８に対応する位置にそれぞれコイル４３を挿通可能なスロット孔が形成されている。第一端面板５１の外周部には、ステータコア４０のボルト孔４９に対応する位置に、ボルト逃げ部５１ｃが設けられている。第一端面板５１は、径方向においてロータ３の外周部よりも内側まで延びる延長部５１ａを有する。ロータ３の回転が停止したとき、延長部５１ａの径方向内側端部５１ｂは、ケース２の重力上下方向における下方側に設けられた流体貯留部２２に溜まった流体Ｓの最上面ＴＳよりも重力上下方向の上方側に位置している（図１参照）。
【００２７】
（第二端部材）
第二端部材４２は、ステータコア４０の軸方向の他方側に配置されている。第二端部材４２は、第二端面板５２と、蓋体５５と、を有する。
【００２８】
図３に示すように、第二端面板５２は、ステータコア４０の軸方向他方側の端面に接している。第二端面板５２は、環状に形成されている。第二端面板５２には、ステータコア４０のスロット４８に対応する位置にそれぞれコイル４３を挿通可能なスロット孔が形成されている。第二端面板５２の外周部には、ステータコア４０のボルト孔４９に対応する位置に、ボルト逃げ部５２ｃが設けられている。第二端面板５２の径方向外側及び内側端部は、軸方向から見て、ステータコア４０の径方向外側及び内側端部とそれぞれ外形が略同一となっている。図５は図１におけるＶ部拡大図である。第二端面板５２は、径方向内側の端部から軸方向の他方側に向かって張り出す鍔部５３を有する。鍔部５３の径方向内側を向く面には、シール面５３ａが設けられている。換言すれば、第二端面板５２は、径方向の内側にシール面５３ａを有する。
【００２９】
図４に示すように、蓋体５５は、軸方向の他方側からロータ３の端面を覆っている。蓋体５５は、径方向中央に回転軸３５よりも直径の大きい孔を有した環状に形成されている。蓋体５５は、径方向外側に設けられたシール部５６（図５参照）と、径方向内側に設けられた支着部５９と、を有する。
【００３０】
図５に示すように、シール部５６は、蓋体５５の径方向外側端部から軸方向一方側に向かって張り出している。シール部５６は、第二端面板５２のシール面５３ａに当接している。具体的に、シール部５６は、弾性を有するＯリング５７と、Ｏリング５７を保持するシール溝５８と、を有する。シール溝５８は、径方向外側から内側に向かって凹んでいる。シール溝５８は、周方向の全周に亘って形成されている。シール溝５８の深さ寸法は、Ｏリングの断面直径よりも若干小さくなるように形成されている。Ｏリング５７及びシール部５６は、第二端面板５２に径方向内側から当接する。これにより、第二端面板５２と蓋体５５との間が封止されるとともに、蓋体５５の径方向の移動が制限される。
【００３１】
蓋体５５は、シール溝５８よりも軸方向の他方側（ロータ３の端面から離れる方向）において、径方向外側に延びる壁部５４を有する。壁部５４は、シール部５６よりも径方向外側に突出している。壁部５４は、第二端面板５２の鍔部５３に当接している。これにより、蓋体５５の軸方向一方側への移動が制限される。
【００３２】
図１及び図４に戻って、支着部５９は、蓋体５５の径方向内側に設けられている。支着部５９は、ロータ３の端面とほぼ平行となるように形成されている。支着部５９は、軸方向に沿って弾性変形しつつ、軸方向一方側からケース２に当接している。換言すれば、蓋体５５は、支着部５９においてケース２に支着されている。これにより、蓋体５５の軸方向他方側への移動が制限されている。
【００３３】
（コイル）
コイル４３は、ステータコア４０のスロット４８、第一端面板５１のスロット孔及び第二端面板５２のスロット孔をそれぞれ通ってステータコア４０に装着されている。具体的に、コイル４３は、Ｕ字状に曲げられた複数のコイルが周方向及び径方向に重ねられた状態で軸方向一方側からステータコア４０に挿入され、軸方向他方側に突出した先端部を接合することにより、ステータコア４０に固定される。コイル４３のうち、ステータコア４０の軸方向一方側端面から突出した部分は、クローズ側コイルエンド４３ａとされている。コイル４３のうち、ステータコア４０の軸方向他方側端面から突出した部分は、オープン側コイルエンド４３ｂとされている。
【００３４】
（回転電機の製造方法）
次に、本実施形態に係る回転電機１の製造方法について説明する。
回転電機１の製造方法は、仮付け工程と、コイル固定工程と、矯正工程と、本付け工程と、ロータ配置工程と、蓋体装着工程と、を有する。
【００３５】
仮付け工程では、ステータコア４０の一方側端面に第一端面板５１を配置し、ステータコア４０の他方側端面に第二端面板５２を配置する。このとき、第一端面板５１のボルト逃げ部５１ｃ及び第二端面板５２のボルト逃げ部５２ｃがステータコア４０のボルト孔４９に対応するように、第一端面板５１及び第二端面板５２がそれぞれ取り付けられる。
【００３６】
次に、コイル固定工程では、ステータコア４０にコイル４３を装着する。図２及び図３は、コイルの装着が完了した状態のステータ４を示す。コイル固定工程では、仮付け工程の後、ステータコア４０のスロット４８、第一端面板５１及び第二端面板５２のスロット孔を通してＵ字状に曲げられたコイル４３が挿入される。その後、コイル４３の先端が捩り曲げられることによりステータコア４０にコイル４３が固定される。
【００３７】
コイル固定工程の後の矯正工程では、ステータコア４０に生じた積層ずれを矯正する。具体的に、例えばコイルの先端を捩り曲げたとき等に生じる積層鋼板ごとの周方向のずれを型締めにより矯正する。
その後、本付け工程では、第一端面板５１及び第二端面板５２をステータコア４０に固定する。本付け工程では、例えば、仮付け工程で係止されたステータコアのボルトを増し締めする。これにより、ステータコア４０に対して第一端面板５１及び第二端面板５２が確実に固定される。
次に、ロータ配置工程では、コイル４３、第一端面板５１及び第二端面板５２が取り付けられたステータコア４０の径方向の内側にロータ３を配置する。
【００３８】
最後に、蓋体装着工程では、軸方向の他方側からロータ３を覆うようにして蓋体５５を取り付ける。図３は、蓋体５５が取り付けられた状態のステータ４を示す。蓋体装着工程では、第二端面板５２のシール面５３ａに蓋体５５のシール部５６を当接させることにより、蓋体５５を装着する。その後、支着部５９をケース２に当接させることにより、蓋体５５が軸方向に弾性変形しステータ４に対して径方向及び軸方向へ移動不能に保持される。以上により、回転電機１の製造が終了する。
【００３９】
（作用、効果）
次に、回転電機１の作用、効果について説明する。
本実施形態の回転電機１によれば、第一端面板５１は径方向においてロータ３の外周部よりも内側まで延びる延長部５１ａを有するので、ステータ４とロータ３との間のエアギャップに第一端面板５１が配置される。このように、第一端面板５１が軸方向の一方側からエアギャップを覆うことによりラビリンス構造が形成され、エアギャップへ冷媒Ｓが浸入しにくくなる。これにより、エアギャップに冷媒Ｓが入り込むことによる回転電機１の効率低下を抑制できる。また、ロータ３静止時には、回転電機１の重力上下方向においてエアギャップよりも高い位置に第一端面板５１の径方向内側端部５１ｂが配置されているので、ケース２の下方に冷媒Ｓが溜まった場合であっても、冷媒Ｓのエアギャップへの浸入を抑制できる。
一方、蓋体５５は第二端面板５２に当接するとともに軸方向の他方側からロータ３を覆っているので、ロータ３の端面が蓋体５５で覆われることにより、外部から飛散した冷媒Ｓがエアギャップへ浸入するのを抑制できる。また、ロータ３静止時においても、冷媒Ｓの高さに依らずエアギャップへの冷媒の浸入を抑制できる。
したがって、ロータ３回転時及び静止時において、冷媒Ｓのエアギャップへの浸入を抑制した回転電機１を提供できる。
【００４０】
第一端面板５１における延長部５１ａの径方向内側端部５１ｂは、流体貯留部２２の冷媒の最上面ＴＳよりも重力上下方向の上方側に位置する。このため、ロータ３の回転が停止した場合に、ケース２の下方に貯留した冷媒Ｓがエアギャップ内に入り込むことを防止できる。さらに、ロータ３静止時における冷媒Ｓの最上面ＴＳが第一端面板５１よりも下方であれば、冷媒Ｓの最上面ＴＳの高さがエアギャップの高さよりも上方に位置していてもエアギャップへの冷媒Ｓの浸入を抑制できる。よって、冷媒Ｓの最上面ＴＳの位置を高く設定できるので、冷媒Ｓの量を増やすことができ、冷媒供給量の自由度を向上できる。
【００４１】
蓋体５５は、ケース２に支着されることにより第一端面板５１に固定される。このように、蓋体５５を固定するための他の部品を用いることなく、蓋体５５が第一端面板５１から離脱するのを抑制できる。よって、簡素な構成により蓋体５５を保持できる。
【００４２】
第二端面板５２のシール面５３ａは、第二端面板５２から軸方向に向かって張り出した鍔部５３に設けられるので、鍔部５３以外の部分における第二端面板５２の厚みを抑えることができる。これにより、第二端面板５２を小型化、軽量化することができる。
【００４３】
Ｏリング５７を保持するシール溝５８は蓋体５５側に形成されているので、蓋体５５のシール溝５８にＯリング５７を設置してシール面５３ａと当接させることにより、第二端面板５２のシール面５３ａと蓋体５５のシール部５６との間を封止できる。また、蓋体５５側にシール溝５８が形成されているので、Ｏリング５７の弾性力により蓋体５５にＯリング５７が締め付けられた状態で保持され、その後Ｏリング５７が取り付けられた蓋体５５を鍔部５３にはめ込んで封止できる。よって、第二端面板５２にシール溝５８を形成する場合と比較して、弾性力を利用できるためＯリング５７が脱落しにくくなり、第二端面板５２と蓋体５５との取付け作業を容易に行うことができる。
【００４４】
本実施形態の回転電機１の製造方法によれば、ロータ３回転時及び静止時において、冷媒Ｓのエアギャップへの浸入を抑制できる優れた回転電機１を製造できる。
【００４５】
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば上述の実施形態では、クローズ側コイルエンド４３ａが位置する側に第一端部材４１が配置され、オープン側コイルエンド４３ｂが位置する側に第二端部材４２が配置される構成について説明したが、これに限られない。すなわち、クローズ側コイルエンド４３ａが位置する側に第二端部材４２が配置され、オープン側コイルエンド４３ｂが位置する側に第一端部材４１が配置されてもよい。また、両側の端面に第一端部材４１が設けられていてもよいし、両側の端面に第二端部材４２が設けられていてもよい。
【００４６】
また、第二端面板５２が鍔部を有さない構成であってもよい。すなわち、第二端面板５２は軸方向に厚みを持つように構成され、径方向内側の端面を直接シール面５３ａとしてもよい。また、鍔部５３の形成位置は、第二端面板５２の径方向内側端部に限定されない。すなわち、鍔部５３は、第二端面板５２における径方向の中間等、径方向内側端部以外の位置に設けられていてもよい。
【００４７】
また、ロータコア３１の内部に冷媒が通過可能な内部流路が形成されていてもよい。この場合、第一端部材４１及び第二端部材４２のうち、内部流路と連通する冷媒の吐出口に対応する位置にスリットや貫通孔が形成されることが望ましい。
【００４８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  回転電機
２  ケース
３  ロータ
４  ステータ
２２  流体貯留部
３５  回転軸
４０  ステータコア
４３  コイル
４８  スロット
５１  第一端面板
５１ａ  延長部
５１ｂ  径方向内側端部（径方向の内側端部）
５２  第二端面板
５３  鍔部
５３ａ  シール面
５５  蓋体
５６  シール部
５７  Ｏリング
５８  シール溝
Ｃ  軸線
ＳＴ  （冷媒の）最上面
【図１】
2020078171.tif 000003
【図２】
2020078171.tif 000004
【図３】
2020078171.tif 000005
【図４】
2020078171.tif 000006
【図５】
2020078171.tif 000007