(57)【要約】【課題】冷却対象物の入側に設置された入側配管内が正圧環境下にあり出側配管内が負圧環境下にある冷却設備において、出側配管内を流れる冷却水の流量を測定する出側差圧式流量計の導圧管のエア抜きを容易、確実に行うことができる流量測定装置を提供する。【解決手段】流量測定装置１は、冷却設備１０の出側配管１３内を流れる冷却水の流量を出側差圧式流量計３によって測定するものであり、冷却設備１０において入側配管１２内が正圧環境下にあり出側配管１３内が負圧環境下にある。流量測定装置１において、入側配管１２と出側差圧式流量計３の導圧管３３，３４とを、出側差圧式流量計３の導圧管３３，３４のエア抜きの際に入側配管１２内を正圧環境下で流れる冷却水Ｗを導圧管３３，３４に直接圧送するバイパス管４で接続した。【選択図】図２
2020201145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却対象物の入側に設置された入側配管内を流れる冷却水が前記冷却対象物内を循環して前記冷却対象物を冷却し、前記冷却対象物を冷却した冷却水が前記冷却対象物の出側に設置された出側配管内を流れて排出される冷却設備の前記出側配管内を流れる冷却水の流量を出側差圧式流量計によって測定する流量測定装置であって、前記冷却設備において前記入側配管内が正圧環境下にあり前記出側配管内が負圧環境下にある流量測定装置において、
前記入側配管と前記出側差圧式流量計の導圧管とを、前記出側差圧式流量計の導圧管のエア抜きの際に前記入側配管内を正圧環境下で流れる冷却水を前記導圧管に直接圧送するバイパス管で接続したことを特徴とする流量測定装置。
【請求項２】
前記入側配管に圧損原を設置するとともに、前記バイパス管を、前記入側配管の前記圧損原の設置位置よりも上流側の位置から分岐して、前記出側差圧式流量計の導圧管に接続することを特徴とする請求項１に記載の流量測定装置。
【請求項３】
前記圧損原は、前記入側配管を横断するように設置されたオリフィスプレートに形成された、外径が前記入側配管の内径よりも小さいオリフィスであることを特徴とする請求項２に記載の流量測定装置。
【請求項４】
前記オリフィスプレートを備えた入側差圧式流量計によって前記入側配管内を流れる冷却水の流量を測定することを特徴とする請求項３に記載の流量測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却対象物の入側に設置された入側配管内が正圧環境下にあり出側配管内が負圧環境下にある冷却設備において、出側配管内を流れる冷却水の流量を測定する出側差圧式流量計の導圧管のエア抜きを確実に行うことができる流量測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、製鉄所などの工場においては、冷却対象物の入側に設置された入側配管内を流れる冷却水が冷却対象物内を循環して冷却対象物を冷却し、冷却対象物を冷却した冷却水が冷却対象物の出側に設置された出側配管内を流れて排出される冷却設備が設けられることがある。冷却対象物が高温になるのを回避するためである。
このような冷却設備において、冷却対象物の冷却が適切に行われているかを検証するために冷却対象物の出側に設置された出側配管内を流れる冷却水の流量を出側差圧式流量計によって測定する場合がある。
【０００３】
ここで、従来、この種の差圧式流量計として、例えば、特許文献１乃至３に示すものが知られている。
特許文献１に示す差圧式流量測定装置は、被計測流体の流体圧力を検知する第１圧力部と第２圧力部とが圧力損失部を介して配置されている。そして、第１圧力検知部と第２圧力検知部との間を単一の流路で接続する接続流路部と、ポペット弁体を有する開閉弁部と、開閉弁部の開閉動作を制御する演算部とを備えている。
【０００４】
また、特許文献２に示す流量測定装置は、主流路に１次側圧力流路及び２次側圧力流路を介して差圧式流量センサー部を接続した流量測定装置であって、差圧式流量センサー部は、第１ダイヤフラムと第２ダイヤフラムによってチャンバ部を第１チャンバと第２チャンバに区画し、各ダイヤフラム間に配置された荷重検出センサーからに信号を流量信号に変換する演算部を備えている。そして、１次側圧力流路は主流路と第１チャンバを接続し、２次側圧力流路は主流路と第２チャンバを接続し、各チャンバ間に差圧を生じさせる圧力損失部と、各圧力流路が接続する間の主流路内に開閉弁部を備えている。
【０００５】
更に、特許文献３に示す流量測定装置は、主流路に１次側圧力流路及び２次側圧力流路を介して差圧式流量センサー部を接続している。そして、差圧式流量センサー部は、シャフト部の両端に対向配置された第１ダイヤフラムと第２ダイヤフラムとの間に第１チャンバと第２チャンバとを区画する中間ダイヤフラムを有する中間区画部を備えている。また、この流量測定装置は、第１ダイヤフラムの背圧を検出する荷重検出センサーからの信号を流量信号に変換する演算部と、各チャンバ間に差圧を生じさせる圧力損失部と、各圧力流路が接続する間の主流路内に開閉弁部とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−７８３６５号公報
【特許文献２】特開２０１０−４４０１１号公報
【特許文献３】特開２０１０−４４０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前述の冷却設備において、冷却対象物の出側に設置された出側配管内を流れる冷却水の流量を出側差圧式流量計によって測定するに際しては、先ず、最初に、出側配管内の冷却水の圧力を差圧伝送器に導く、出側差圧式流量計における導圧管のエア抜きを行う必要がある。
一方、このような冷却設備において、その設備の設置状況により、冷却対象物の入側に設置された入側配管内が正圧環境下に置かれ、冷却対象物の出側に設置された出側配管内が負圧環境下に置かれることになってしまうことがある。例えば、出側配管が入側配管に対して高い場所に設置され、出側配管から排出タンクに向けて排出される冷却水の自重により出側配管内のエアが引っ張られて出側配管内が負圧になってしまう場合である。
【０００８】
このような出側配管内が負圧環境下にある冷却設備において、出側差圧式流量計の導圧管のエア抜きを行うと、エア抜き弁が開放されたときに導圧管内に大気が吸引されてしまうため、導圧管のエア抜きは非常に困難な作業となる。このため、一般的に、出側配管内が負圧環境下にある冷却設備において、出側差圧式流量計の導圧管のエア抜きを行う場合、エア抜き弁から別途用意した流体を負圧によって吸引させて導圧管を流体で満たすようにし、これによりエア抜きを行うようにしている。
しかしながら、この方法にあっては、大気圧と導圧管の内部の差圧が十分に無い場合、流体が適切に吸引できず、導圧管の内部全域に流体が行きわたらないという問題がある。また、導圧管内に流体を吸引している途中で大気を吸引してしまうことがある。
【０００９】
一方、従来の特許文献１に示す差圧式流量測定装置、特許文献２に示す流量測定装置、及び特許文献３に示す流量測定装置にあっては、入側配管内が正圧環境下にあり出側配管内が負圧環境下にある冷却設備において、出側差圧式流量計の導圧管のエア抜きを行うことについては一切開示されていない。
従って、本発明はこの従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、冷却対象物の入側に設置された入側配管内が正圧環境下にあり出側配管内が負圧環境下にある冷却設備において、出側配管内を流れる冷却水の流量を測定する出側差圧式流量計の導圧管のエア抜きを容易、確実に行うことができる流量測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る流量測定装置は、冷却対象物の入側に設置された入側配管内を流れる冷却水が前記冷却対象物内を循環して前記冷却対象物を冷却し、前記冷却対象物を冷却した冷却水が前記冷却対象物の出側に設置された出側配管内を流れて排出される冷却設備の前記出側配管内を流れる冷却水の流量を出側差圧式流量計によって測定する流量測定装置であって、前記冷却設備において前記入側配管内が正圧環境下にあり前記出側配管内が負圧環境下にある流量測定装置において、前記入側配管と前記出側差圧式流量計の導圧管とを、前記出側差圧式流量計の導圧管のエア抜きの際に前記入側配管内を正圧環境下で流れる冷却水を前記導圧管に直接圧送するバイパス管で接続したことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る流量測定装置によれば、冷却対象物の入側に設置された入側配管内が正圧環境下にあり出側配管内が負圧環境下にある冷却設備において、出側配管内を流れる冷却水の流量を測定する出側差圧式流量計の導圧管のエア抜きを容易、確実に行うことができる流量測定装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る流量測定装置の全体の構成を概略的に示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る流量測定装置の主要部の構成を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る流量測定装置の主要部の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
【００１４】
（第１実施形態）
図１には、本発明の第１実施形態に係る流量測定装置の全体の概略構成が示されており、流量測定装置１は、冷却設備１０の入側配管１２内を流れる冷却水Ｗの流量を入側差圧式流量計２によって測定するとともに、冷却設備１０の出側配管１３内を流れる冷却水Ｗの流量を出側差圧式流量計３によって測定するものである。
ここで、冷却設備１０は、例えば、製鉄所内に設置される設備であり、冷却対象物１１の入側に設置された入側配管１２内を流れる冷却水Ｗが冷却対象物１１内を循環して冷却対象物１１を冷却し、冷却対象物１１を冷却した冷却水Ｗが冷却対象物１１の出側に設置された出側配管１３内を流れて排水タンク１４に排出される。この冷却設備１０において、入側配管１２内が正圧環境下にあり、出側配管１３内が負圧環境下になっている。出側配管１３の最も高い位置が入側配管１２の最も高い位置よりも高く設置され、出側配管１３の最も高い位置から排水タンクまでの行程が長く、出側配管から排出タンクに向けて排出される冷却水の自重により出側配管内のエアが引っ張られて出側配管内が負圧になってしまっている。
【００１５】
そして、第１実施形態に係る流量測定装置１の主要部の構成が図２に示されており、入側配管１２内を流れる冷却水Ｗの流量を測定する入側差圧式流量計２は、入側配管１２を横断するように設置されたオリフィスプレート２１を備えている。オリフィスプレート２１には、外径が入側配管１２の内径よりも小さいオリフィス２１ａが形成され、このオリフィス２１ａが圧損原を構成する。また、入側差圧式流量計２は、オリフィスプレート２１の前後の入側配管１２内の差圧の信号を図示しない演算器に伝送する差圧伝送器２２を備えている。演算器は、差圧伝送器２２からの差圧の信号に基づいて、入側配管１２内を流れる冷却水Ｗの流量を演算する。
【００１６】
そして、入側差圧式流量計２は、オリフィスプレート２１の前側（図２における左側、上流側）の入側配管１２内の圧力を取り出し、差圧伝送器２２に導く導圧管としての前側導圧管２３と、オリフィスプレート２１の後側（図２における右側、下流側）の入側配管１２内の圧力を取り出し、差圧伝送器２２に導く導圧管としての後側導圧管２４とを備えている。
前側導圧管２３は、オリフィスプレート２１の前側の入側配管１２内の圧力を取り出す前側第１導圧配管２３ａと、前側第１導圧配管２３ａから分岐してかかる圧力を差圧伝送器２２に導く前側第２導圧配管２３ｂとを備えている。前側第１導圧配管２３ａには、元弁２５ａが設置され、前側第２導圧配管２３ｂは前側第１導圧配管２３ａの元弁２５ａの設置位置よりも下流側から分岐する。そして、前側第２導圧配管２３ｂには停止弁２６ａが設置されている。また、前側第１導圧配管２３ａの下流端にはエア抜き弁２８ａが設置されている。
【００１７】
また、後側導圧管２４は、オリフィスプレート２１の後側の入側配管１２内の圧力を取り出す後側第１導圧配管２４ａと、後側第１導圧配管２４ａから分岐してかかる圧力を差圧伝送器２２に導く後側第２導圧配管２４ｂとを備えている。後側第１導圧配管２４ａには、元弁２５ｂが設置され、後側第２導圧配管２４ｂは後側第１導圧配管２４ａの元弁２５ｂの設置位置よりも下流側から分岐する。そして、後側第２導圧配管２４ｂには停止弁２６ｂが設置されている。また、後側第１導圧配管２４ａの下流端にはエア抜き弁２８ｂが設置されている。
【００１８】
また、前側第２導圧配管２３ｂの停止弁２６ａの設置位置よりも後側の位置から分岐して後側第２導圧配管２４ｂの停止弁２６ｂの設置位置よりも前側の位置に接続される分岐管２７ａが設けられ、この分岐管２７ａに均圧弁２７が設置されている。
また、出側配管１３内を流れる冷却水Ｗの流量を測定する出側差圧式流量計３は、出側配管１３を横断するように設置されたオリフィスプレート３１を備えている。オリフィスプレート３１には、外径が出側配管１３の内径よりも小さいオリフィス３１ａが形成されている。また、出側差圧式流量計３は、オリフィスプレート３１の前後の出側配管１３内の差圧の信号を図示しない演算器に伝送する差圧伝送器３２とを備えている。演算器は、差圧伝送器３２からの差圧の信号に基づいて、出側配管１３内を流れる冷却水Ｗの流量を演算する。
【００１９】
そして、出側差圧式流量計３は、オリフィスプレート３１の前側（図２における左側）の出側配管１３内の圧力を取り出し、差圧伝送器３２に導く導圧管としての前側導圧管３３と、オリフィスプレート３１の後側（図２における右側）の出側配管１３内の圧力を取り出し、差圧伝送器３２に導く導圧管としての後側導圧管３４とを備えている。
前側導圧管３３は、オリフィスプレート３１の前側の出側配管１３内の圧力を取り出す前側第１導圧配管３３ａと、前側第１導圧配管３３ａから分岐してかかる圧力を差圧伝送器２２に導く前側第２導圧配管３３ｂとを備えている。前側第１導圧配管３３ａには、元弁３５ａが設置され、前側第２導圧配管３３ｂは前側第１導圧配管３３ａの元弁３５ａの設置位置よりも下流側から分岐する。そして、前側第２導圧配管３３ｂには停止弁３６ａが設置されている。また、前側第１導圧配管３３ａの下流端にはエア抜き弁３８ａが設置されている。
【００２０】
また、後側導圧管３４は、オリフィスプレート３１の後側の出側配管１３内の圧力を取り出す後側第１導圧配管３４ａと、後側第１導圧配管３４ａから分岐してかかる圧力を差圧伝送器３２に導く後側第２導圧配管３４ｂとを備えている。後側第１導圧配管３４ａには、元弁３５ｂが設置され、後側第２導圧配管３４ｂは後側第１導圧配管３４ａの元弁３５ｂの設置位置よりも下流側から分岐する。そして、後側第２導圧配管３４ｂには停止弁３６ｂが設置されている。また、後側第１導圧配管３４ａの下流端にはエア抜き弁３８ｂが設置されている。
【００２１】
また、前側第２導圧配管３３ｂの停止弁３６ａの設置位置よりも後側の位置から分岐して後側第２導圧配管３４ｂの停止弁３６ｂの設置位置よりも前側の位置に接続される分岐管３７ａが設けられ、この分岐管３７ａに均圧弁３７が設置されている。
そして、入側差圧式流量計２によって入側配管１２内を流れる冷却水Ｗの流量を測定するに際しては前側導圧管２３及び後側導圧管２４内のエア抜きを行い、出側差圧式流量計３によって出側配管１３内を流れる冷却水Ｗの流量を測定するに際しては前側導圧管３３及び後側導圧管３４内のエア抜きを行う必要がある。ここで、入側配管１２内は正圧環境下にあるから入側差圧式流量計２の前側導圧管２３及び後側導圧管２４内のエア抜きは問題とならない。一方、出側配管１３内は負圧環境下にあるから出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４内のエア抜きは問題となる。
【００２２】
この問題について説明すると、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４内のエア抜きに際し、元弁３５ａ及び元弁３５ｂを開けるとともにエア抜き弁３８ａ及びエア抜き弁３８ｂを開けて前側第１導圧配管３３ａ及び後側第１導圧配管３４ａ内のエアを抜く。また、元弁３５ａ及び元弁３５ｂを閉めた状態で停止弁３６ａ、停止弁３６ｂ及び図示しないドレン弁を開けるとともに、エア抜き弁３８ａ及びエア抜き弁３８ｂを開けて前側第２導圧配管３３ｂ及び後側第２導圧配管３４ｂ内のエアを抜く。この際に、出側配管１３内は負圧環境下にあると、エア抜き弁３８ａ及びエア抜き弁３８ｂを開けたときに前側導圧管３３及び後側導圧管３４内、特に前側第１導圧配管３３ａ及び後側第１導圧配管３４ａ内に大気が吸引されてしまう。このため、前側導圧管３３及び後側導圧管３４内のエア抜きは非常に困難な作業となる。
【００２３】
従って、本実施形態に係る流量測定装置１においては、入側配管１２と出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４とをバイパス管４で接続している。そして、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のエア抜きの際に入側配管１２内を正圧環境下で流れる冷却水Ｗをこのバイパス管４を介して前側導圧管３３及び後側導圧管３４に直接圧送するようにしている。
【００２４】
これについて具体的に説明すると、バイパス管４として、入側差圧式流量計２の前側導圧管２３のうちの前側第１導圧配管２３ａを用いるとともに、前側第１導圧配管２３ａに接続されているエア抜き弁２８ａに第１バイパス管４０を接続し、第１バイパス管４０の下流端にエア抜き弁４５を設置する。また、第１バイパス管４０からエア抜き弁４４を設置した第２バイパス管４１を接続する。更に、第２バイパス管４１から第３バイパス管４２を分岐して、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３のうち前側第１導圧配管３３ａに接続されているエア抜き弁３８ａに第３バイパス管４２を接続する。また、第２バイパス管４１の端部から第４バイパス管４３を延設して、出側差圧式流量計３の後側導圧管３４のうち後側第１導圧配管３４ａに接続されているエア抜き弁３８ｂに第４バイパス管４３を接続してある。従って、バイパス管４は、前側第１導圧配管２３ａ、第１バイパス管４０、第２バイパス管４１、第３バイパス管４２、及び第４バイパス管４３により構成されている。
【００２５】
そして、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のエア抜きに際しては、エア抜き弁４５を閉めた状態で入側差圧式流量計２の元弁２５ａ、エア抜き弁２８ａ、エア抜き弁４４、出側差圧式流量計３のエア抜き弁３８ａ、エア抜き弁３８ｂ、元弁３５ａ、及び元弁３５ｂを開ける。これにより、入側配管１２内を正圧環境下で流れる冷却水Ｗを、図２における矢印で示すように、入側差圧式流量計２の前側第１導圧配管２３ａ、第１バイパス管４０、第２バイパス管４１、及び第３バイパス管４２を介して前側導圧管３３の前側第１導圧配管３３ａに圧送する。また、同時に、当該冷却水Ｗを、入側差圧式流量計２の前側第１導圧配管２３ａ、第１バイパス管４０、第２バイパス管４１、及び第４バイパス管４３を介して後側導圧管３４の後側第１導圧配管３４ａに圧送する。これにより、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のそれぞれの前側第１導圧配管３３ａ内、後側第１導圧配管３４ａ内が冷却水Ｗで完全に満たされ、エアを含む冷却水Ｗは出側配管１３から排水タンク１４に排出される。これにより、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のそれぞれの前側第１導圧配管３３ａ、後側第１導圧配管３４ａのエア抜きを、外部から大気を吸引することなく行うことができる。
【００２６】
また、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のそれぞれの前側第２導圧配管３３ｂ、後側第２導圧配管３４ｂのエア抜きにつき説明する。この際には、エア抜き弁４５及び出側差圧式流量計３の元弁３５ａ及び元弁３５ｂを閉めた状態で、入側差圧式流量計２の元弁２５ａ、エア抜き弁２８ａ、エア抜き弁４４、出側差圧式流量計３のエア抜き弁３８ａ、エア抜き弁３８ｂ、停止弁３６ａ、停止弁３６ｂ及び図示しないドレン弁を開ける。これにより、入側配管１２内を正圧環境下で流れる冷却水Ｗを、入側差圧式流量計２の前側第１導圧配管２３ａ、第１バイパス管４０、第２バイパス管４１、及び第３バイパス管４２を介して前側導圧管３３の前側第２導圧配管３３ｂに圧送する。また、同時に、当該冷却水Ｗを、入側差圧式流量計２の前側第１導圧配管２３ａ、第１バイパス管４０、第２バイパス管４１、及び第４バイパス管４３を介して後側導圧管３４の後側第２導圧配管３４ｂに圧送する。これにより、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のそれぞれの前側第２導圧配管３３ｂ内、後側第２導圧配管３４ｂ内が冷却水Ｗで完全に満たされ、エアを含む冷却水Ｗはドレン弁から排出される。これにより、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のそれぞれの前側第２導圧配管３３ｂ、後側第２導圧配管３４ｂのエア抜きを、外部から大気を吸引することなく行うことができる。
【００２７】
なお、入側差圧式流量計２の前側第１導圧配管２３ａ及び後側第１導圧配管２４ａのエア抜きに際しては、エア抜き弁４５、エア抜き弁２８ａ、エア抜き弁２８ｂ、元弁２５ａ及び元弁２５ｂを開ける。これにより、入側配管１２内を正圧環境下で流れる冷却水Ｗが、入側差圧式流量計２の前側第１導圧配管２３ａ及び後側第１導圧配管２４ａを流れて、エアを含む冷却水Ｗがエア抜き弁４５及びエア抜き弁２８ｂから排出され、前側第１導圧配管２３ａ及び後側第１導圧配管２４ａのエア抜きがなされる。
また、入側差圧式流量計２の前側第２導圧配管２３ｂ及び後側第２導圧配管２４ｂのエア抜きに際しては、元弁２５ａ及び元弁２５ｂを閉めた状態で、エア抜き弁４５、エア抜き弁２８ａ、エア抜き弁２８ｂ、停止弁２６ａ、停止弁２６ｂ及び図示しないドレン弁を開ける。これにより、前側第２導圧配管２３ｂ内及び後側第２導圧配管２４ｂ内のエアがドレン弁から排出される。
【００２８】
そして、入側差圧式流量計２によって入側配管１２内を流れる冷却水Ｗの流量を測定するときは、元弁２５ａ、元弁２５ｂ、停止弁２６ａ、及び停止弁２６ｂを開け、エア抜き弁２８ａ、エア抜き弁２８ｂ、エア抜き弁４４、及びエア抜き弁４５を閉めると共に、均圧弁２７を閉めた状態で行う。
また、出側差圧式流量計３によって出側配管１３内を流れる冷却水Ｗの流量を測定する時は、元弁３５ａ、元弁３５ｂ、停止弁３６ａ、及び停止弁３６ｂを開け、エア抜き弁３８ａ及びエア抜き弁３８ｂを閉めると共に、均圧弁３７を閉めた状態で行う。
【００２９】
このように、第１実施形態に係る流量測定装置１によれば、冷却設備１０において入側配管１２内が正圧環境下にあり出側配管１３内が負圧環境下にある流量測定装置１において、入側配管１２と出側差圧式流量計３の導圧管としての前側導圧管３３及び後側導圧管３４とをバイパス管４で接続している。そして、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のエア抜きの際に入側配管１２内を正圧環境下で流れる冷却水Ｗをバイパス管４を介して前側導圧管３３及び後側導圧管３４に直接圧送する。これにより、冷却対象物１１の入側に設置された入側配管１２内が正圧環境下にあり出側配管１３内が負圧環境下にある冷却設備１０において、出側配管１３内を流れる冷却水Ｗの流量を測定する出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のエア抜きを容易、確実に行うことができる。
【００３０】
また、第１実施形態に係る流量測定装置１によれば、入側配管１２に圧損原（オリフィス２１ａ）を設置している。そして、バイパス管４を、入側配管１２の圧損原（オリフィス２１ａ）の設置位置よりも上流側（図２における左側、前側）の位置から分岐している。そして、このバイパス管４を出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４に接続している。これにより、入側配管１２に圧損原を設置しない場合よりも確実に入側配管１２内の正圧を取り出すことができ、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のエア抜きの際に入側配管１２内を正圧環境下で流れる冷却水Ｗをバイパス管４を介して前側導圧管３３及び後側導圧管３４に確実に圧送することができる。
また、第１実施形態に係る流量測定装置によれば、オリフィスプレート２１を備えた入側差圧式流量計２によって入側配管１２内を流れる冷却水Ｗの流量を測定するので、出側配管１３内のみならず入側配管１２内を流れる冷却水Ｗの流量をも測定することができる。
【００３１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る流量測定装置について図３を参照して説明する。図３において、図２に示す部材と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
図３に示す第２実施形態に係る流量測定装置１は、図２に示す流量測定装置１と基本構成は同様であるが、図２に示す流量測定装置１と異なり、入側差圧式流量計２は設けられていない。
但し、入側配管１２には、この入側配管１２を横断するように設置されたオリフィスプレート２１が備えられている。オリフィスプレート２１は、図２に示す第１実施形態に係る流量測定装置１の入側差圧式流量計２に用いられたオリフィスプレート２１と同様のもので、外径が入側配管１２の内径よりも小さいオリフィス２１ａを有している。このオリフィス２１ａは圧損原を構成する。
【００３２】
そして、バイパス管４を、入側配管１２のオリフィスプレート２１（オリフィス２１ａ）の設置位置よりも上流側（図３における左側、前側）の位置から分岐して、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４に接続している。バイパス管４は、入側配管１２のオリフィスプレート２１（オリフィス２１ａ）の設置位置よりも上流側から分岐する第１バイパス管５０と、第１バイパス管５０の端部から延設された第２バイパス管５１とを備えている。また、バイパス管４は、第２バイパス管５１から分岐して、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３のうち前側第１導圧配管３３ａに接続されているエア抜き弁３８ａに接続された第３バイパス管５２を備えている。また、バイパス管４は、第２バイパス管５１の端部から延設して、出側差圧式流量計３の後側導圧管３４のうち後側第１導圧配管３４ａに接続されているエア抜き弁３８ｂに接続された第４バイパス管５３を備えている。
【００３３】
この第２実施形態に係る流量測定装置１は、入側配管１２内の流量測定が不要な場合に好適なもので、入側差圧式流量計２に用いられる差圧伝送器２２や均圧弁２７などを省略することができる。
この第２実施形態に係る流量測定装置１において、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のエア抜きに際しては、エア抜き弁３８ａ、エア抜き弁３８ｂ、元弁３５ａ、及び元弁３５ｂを開ける。これにより、入側配管１２内を正圧環境下で流れる冷却水Ｗを、図３における矢印で示すように、第１バイパス管５０、第２バイパス管５１及び第３バイパス管５２を介して前側導圧管３３の前側第１導圧配管３３ａに圧送するとともに、第４バイパス管５３を介して後側導圧管３４の後側第１導圧配管３４ａに圧送する。これにより、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のそれぞれの前側第１導圧配管３３ａ内、後側第１導圧配管３４ａ内が冷却水Ｗで完全に満たされ、エアを含む冷却水Ｗは出側配管１３から排水タンク１４に排出される。これにより、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のそれぞれの前側第１導圧配管３３ａ、後側第１導圧配管３４ａのエア抜きを、外部から大気を吸引することなく行うことができる。
【００３４】
また、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のそれぞれの前側第２導圧配管３３ｂ、後側第２導圧配管３４ｂのエア抜きに際しては、元弁３５ａ及び元弁３５ｂを閉めた状態で、エア抜き弁３８ａ、エア抜き弁３８ｂ、停止弁３６ａ、停止弁３６ｂ及び図示しないドレン弁を開ける。これにより、入側配管１２内を正圧環境下で流れる冷却水Ｗを、第１バイパス管５０、第２バイパス管５１、及び第３バイパス管５２を介して前側導圧管３３の前側第２導圧配管３３ｂに圧送するとともに、第４バイパス管５３を介して後側導圧管３４の後側第２導圧配管３４ｂに圧送する。これにより、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のそれぞれの前側第２導圧配管３３ｂ内、後側第２導圧配管３４ｂ内が冷却水Ｗで完全に満たされ、エアを含む冷却水Ｗはドレン弁から排出される。これにより、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のそれぞれの前側第２導圧配管３３ｂ、後側第２導圧配管３４ｂのエア抜きを、外部から大気を吸引することなく行うことができる。
【００３５】
このように構成された第２実施形態に係る流量測定装置１によっても、冷却設備１０（図１参照）において入側配管１２内が正圧環境下にあり出側配管１３内が負圧環境下にある流量測定装置１において、入側配管１２と出側差圧式流量計３の導圧管としての前側導圧管３３及び後側導圧管３４とをバイパス管４で接続している。そして、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のエア抜きの際に入側配管１２内を正圧環境下で流れる冷却水Ｗをバイパス管４を介して前側導圧管３３及び後側導圧管３４に直接圧送する。これにより、冷却対象物１１の入側に設置された入側配管１２内が正圧環境下にあり出側配管１３内が負圧環境下にある冷却設備１０において、出側配管１３内を流れる冷却水Ｗの流量を測定する出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のエア抜きを容易、確実に行うことができる。
【００３６】
また、第２実施形態に係る流量測定装置１によっても、入側配管１２に圧損原（オリフィス２１ａ）を設置している。そして、バイパス管４を、入側配管１２の圧損原（オリフィス２１ａ）の設置位置よりも上流側（図２における左側、前側）の位置から分岐している。そして、このバイパス管４を出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４に接続している。これにより、入側配管１２に圧損原を設置しない場合よりも確実に入側配管１２内の正圧を取り出すことができ、出側差圧式流量計３の前側導圧管３３及び後側導圧管３４のエア抜きの際に入側配管１２内を正圧環境下で流れる冷却水Ｗをバイパス管４を介して前側導圧管３３及び後側導圧管３４に確実に圧送することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、第１実施形態及び第２実施形態における出側差圧式流量計３の構成としては、オリフィスプレート３１、前側導圧管３３及び後側導圧管３４、及び差圧伝送器３２を備えている必要はあるが、その他の弁の構成や数を含め必要に応じ適宜選定することができる。また、第１実施形態における入側差圧式流量計２の構成についても同様である。
また、第２実施形態において、圧損原としてのオリフィス２１ａを形成したオリフィスプレート２１を入側配管１２に設置してあるが、この圧損原は必ずしも設置しなくてもよい。
また、第２実施形態において、オリフィス２１ａを圧損原としてあるが、圧損原はオリフィス２１ａでなくてもよく、例えば絞りであってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  流量測定装置
２  入側差圧式流量計
３  出側差圧式流量計
４  バイパス管
１０  冷却設備
１１  冷却対象物
１２  入側配管
１３  出側配管
１４  排水タンク
２１  オリフィスプレート
２１ａ  オリフィス（圧損原）
２２  差圧伝送器
２３  前側導圧管
２３ａ  前側第１導圧配管
２３ｂ  前側第２導圧配管
２４  後側導圧管
２４ａ  後側第１導圧配管
２４ｂ  後側第２導圧配管
２５ａ，２５ｂ  元弁
２６ａ，２６ｂ  停止弁
２７  均圧弁
２７ａ  分岐管
２８ａ，２８ｂ  エア抜き弁
３１  オリフィスプレート
３１ａ  オリフィス
３２  差圧伝送器
３３  前側導圧管（導圧管）
３３ａ  前側第１導圧配管
３３ｂ  前側第２導圧配管
３４  後側導圧管（導圧管）
３４ａ  後側第１導圧配管
３４ｂ  後側第２導圧配管
３５ａ，３５ｂ  元弁
３６ａ，３６ｂ  停止弁
３７  均圧弁
３７ａ  分岐管
３８ａ，３８ｂ  エア抜き弁
４０  第１バイパス管
４１  第２バイパス管
４２  第３バイパス管
４３  第４バイパス管
４４  エア抜き弁
４５  エア抜き弁
５０  第１バイパス管
５１  第２バイパス管
５２  第３バイパス管
５３  第４バイパス管
Ｗ  冷却水
【図１】
2020201145.tif 000003
【図２】
2020201145.tif 000004
【図３】
2020201145.tif 000005