(57)【要約】【課題】検電器チェック作業にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ること。【解決手段】風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に嵌合可能な貫通孔を備えた環形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された接続部１１０と、一端が接続部１１０に電気的に接続され、当該一端から当該接続部１１０がなす環の外周方向に突出し、当該一端から他端までの間の少なくとも一部の差し渡し寸法が検知子２２４の外径寸法よりも小さい棒形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された連結部１２０と、を備えた検電器チェック支援具１００を構成した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
風車式検電器における検知子の根元部に嵌合可能な貫通孔を備えた環形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された接続部と、
一端が前記接続部に電気的に接続され、当該一端から当該接続部がなす環の外周方向に突出し、当該一端から他端までの間の少なくとも一部の差し渡し寸法が前記検知子の外径寸法よりも小さい棒形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された連結部と、
を備えたことを特徴とする検電器チェック支援具。
【請求項２】
前記貫通孔の内径寸法は、前記検知子の外径寸法と略同一であることを特徴とする請求項１に記載の検電器チェック支援具。
【請求項３】
前記貫通孔の内径寸法は、前記接続部に対して前記検知子の軸心周りに回転する外力が加えられた場合に、当該外力に応じて、当該検知子に対して少なくとも一部を接触させた状態で当該軸心周りに回動可能な寸法であることを特徴とする請求項２に記載の検電器チェック支援具。
【請求項４】
前記接続部は、金属を細い線状に延伸した針金状部材を環状に巻くことによって形成され、
前記連結部は、前記接続部を形成する針金状部材の両端部を撚り合わせることによって形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の検電器チェック支援具。
【請求項５】
前記接続部は、長手方向に直交する断面形状が円形または楕円形をなす前記針金状部材を環状に巻くことによって形成されたことを特徴とする請求項４に記載の検電器チェック支援具。
【請求項６】
前記接続部は、前記針金状部材を２巻き以上環状に巻くことによって形成されたことを特徴とする請求項５に記載の検電器チェック支援具。
【請求項７】
前記接続部は、前記貫通孔の内周面の一部に露出し、当該接続部を形成する材料よりも摩擦係数の大きい材料によって形成された滑り止め部材を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の検電器チェック支援具。
【請求項８】
風車式検電器における検知子の根元部に係合可能なフック形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された接続部と、
一端が前記接続部に電気的に接続され、当該一端から当該接続部がなすフック形状の外側方向に突出し、当該一端から他端までの間の少なくとも一部の差し渡し寸法が前記検知子の外径寸法よりも小さい棒形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された連結部と、
を備えたことを特徴とする検電器チェック支援具。
【請求項９】
前記接続部は、外力が加えられた場合に、当該外力に応じて前記フック形状における湾曲の曲率が大きくなる方向に変形可能な弾性を備えたことを特徴とする請求項８に記載の検電器チェック支援具。
【請求項１０】
前記接続部および前記連結部は、一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の検電器チェック支援具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、風車式検電器の動作確認に用いる検電器チェック支援具に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業対象箇所が帯電していないかどうかを検査（検電）する検電作業に用いる検電器は、労働安全衛生規則などの定めにしたがい、検電作業に先立って、検電器の検電機能が正常に動作しているか否かを確認する必要がある。このような検電器の検電機能を確認する確認作業は、たとえば、検電器チェッカーと称される検査機器を用いておこなう。
【０００３】
高圧送電線などの特別高圧電路における帯電の有無を検査する検電器（特別高圧用検電器）の検電機能を確認する確認作業に際しては、たとえば、圧電素子を用いて発生させたパルス状の高電圧を検電器の検知子に印加するように構成された検電器チェッカーを用いる。
【０００４】
充電部位への接近にともなうコロナ放電によって生じるイオン風を利用して風車を回転させる風車式検電器の動作確認をおこなう検電器チェック作業は、風車式検電器における基準位置が上向き、下向き、横向きなどとなるように、風車式検電器の向きを変えた複数の姿勢でおこなう。これにより、たとえば、風車式検電器において、接触不良などの不具合が生じていないかを確実に確認することができる。
【０００５】
関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、特別高圧用検電器の検知子に接続され正弦波電圧を出力する高圧リード線と、特別高圧用検電器の筐体を包む導電性シートに接続されるアース線と、を備え、特別高圧用検電器の電流検知素子と導電性シートとの間に所定の静電容量を確保した状態で、特別高圧用検電器の検知子に高電圧の正弦波を印加して特別高圧用検電器の動作をチェックする特別高圧用検電器チェッカ及び検電器チェッカ用導電性シートに関する技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１０７１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１を含む従来の技術は、検電器における検知子をワニ口クリップで挟むことによって検電器と検電器チェッカとを接続するため、チェックに際して検電器の姿勢を変更することに起因する揺れなどの衝撃によりワニ口クリップが検知子から外れやすいという問題があった。
【０００８】
このように、ワニ口クリップが検知子から外れて検電器と検電器チェッカとの接続が切れてしまうと、チェック作業を中断し、検知子をワニ口クリップで挟み直さなくてはならず、作業が繁雑になり、作業効率に劣るという問題があった。
【０００９】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、検電器チェック作業にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる検電器チェック支援具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる検電器チェック支援具は、風車式検電器における検知子の根元部に嵌合可能な貫通孔を備えた環形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された接続部と、一端が前記接続部に電気的に接続され、当該一端から当該接続部がなす環の外周方向に突出し、当該一端から他端までの間の少なくとも一部の差し渡し寸法が前記検知子の外径寸法よりも小さい棒形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された連結部と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、この発明にかかる検電器チェック支援具は、上記の発明において、前記貫通孔の内径寸法が、前記検知子の外径寸法と略同一であることを特徴とする。
【００１２】
また、この発明にかかる検電器チェック支援具は、上記の発明において、前記貫通孔の内径寸法が、前記接続部に対して前記検知子の軸心周りに回転する外力が加えられた場合に、当該外力に応じて、当該検知子に対して少なくとも一部を接触させた状態で当該軸心周りに回動可能な寸法であることを特徴とする。
【００１３】
また、この発明にかかる検電器チェック支援具は、上記の発明において、前記接続部が、金属を細い線状に延伸した針金状部材を環状に巻くことによって形成され、前記連結部が、前記接続部を形成する針金状部材の両端部を撚り合わせることによって形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、この発明にかかる検電器チェック支援具は、上記の発明において、前記接続部が、長手方向に直交する断面形状が円形または楕円形をなす前記針金状部材を環状に巻くことによって形成されたことを特徴とする。
【００１５】
また、この発明にかかる検電器チェック支援具は、上記の発明において、前記接続部が、前記針金状部材を２巻き以上環状に巻くことによって形成されたことを特徴とする。
【００１６】
また、この発明にかかる検電器チェック支援具は、上記の発明において、前記接続部が、前記貫通孔の内周面の一部に露出し、当該接続部を形成する材料よりも摩擦係数の大きい材料によって形成された滑り止め部材を備えたことを特徴とする。
【００１７】
また、この発明にかかる検電器チェック支援具は、風車式検電器における検知子の根元部に係合可能なフック形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された接続部と、一端が前記接続部に電気的に接続され、当該一端から当該接続部がなすフック形状の外側方向に突出し、当該一端から他端までの間の少なくとも一部の差し渡し寸法が前記検知子の外径寸法よりも小さい棒形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された連結部と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、この発明にかかる検電器チェック支援具は、上記の発明において、前記接続部が、外力が加えられた場合に、当該外力に応じて前記フック形状における湾曲の曲率が大きくなる方向に変形可能な弾性を備えたことを特徴とする。
【００１９】
また、この発明にかかる検電器チェック支援具は、上記の発明において、前記接続部および前記連結部が、一体に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
この発明にかかる検電器チェック支援具によれば、検電器チェック作業にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明にかかる実施の形態検電器チェック支援具の構成を示す説明図である。
【図２】風車式検電器の構成を示す説明図である。
【図３】この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具を用いた検電器チェック作業の一例を示す説明図（その１）である。
【図４】この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具を用いた検電器チェック作業の一例を示す説明図（その２）である。
【図５】この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具を用いた検電器チェック作業の一例を示す説明図（その３）である。
【図６】この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具を用いた検電器チェック作業の一例を示す説明図（その４）である。
【図７】この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具を用いた検電器チェック作業の一例を示す説明図（その５）である。
【図８】この発明にかかる実施の形態２の検電器チェック支援具の構成を示す説明図である。
【図９】この発明にかかる実施の形態３の検電器チェック支援具の構成を示す説明図である。
【図１０】この発明にかかる実施の形態４の検電器チェック支援具の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる検電器チェック支援具の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２３】
＜実施の形態１＞
（検電器チェック支援具の構成）
まず、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具の構成について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具の構成を示す説明図である。
【００２４】
図１において、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００は、接続部１１０と連結部１２０とによって構成されている。接続部１１０は、貫通孔１１１を備えた環形状をなす。貫通孔１１１の内径寸法Ｄ１は、風車式検電器における検知子の外径寸法と略同一の寸法とされている。貫通孔１１１の内径寸法Ｄ１は、風車式検電器における検知子の外径寸法よりも若干大きいことが好ましい。
【００２５】
具体的に、貫通孔１１１の内径寸法Ｄ１は、接続部１１０に対して、風車式検電器の検知子の軸心周りに回転する外力が加えられた場合に、当該外力に応じて、当該検知子に対して少なくとも一部を接触させた状態で当該軸心周りに回動可能な寸法に設定されている。風車式検電器については、説明を後述する（図２を参照）。
【００２６】
接続部１１０は、導電性を呈する材料によって形成されている。接続部１１０は、たとえば、金属を細い線状に延伸した針金状部材を環状に巻くことによって形成することができる。針金状部材は、長さ方向に直交する断面形状が、円形をなす。針金状部材の断面形状は、真円であってもよく、楕円形であってもよい。
【００２７】
また、接続部１１０は、銅、鉄、アルミニウムなどのような、良好な導電性を呈する金属材料を用いて形成された針金状部材を、環状に巻くことによって形成することができる。接続部１１０は、たとえば、導電性を呈する亜鉛メッキが表面に施された鉄製の針金状部材によって形成されるものであってもよい。このような、表面に亜鉛メッキが施された鉄製の針金状部材によって接続部１１０を形成することにより、鉄のように表面が錆びることに起因する、電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００２８】
接続部１１０は、針金状部材を２巻き以上環状に巻くことによって形成されている。具体的に、接続部１１０は、たとえば、針金状部材の外形寸法に応じて、貫通孔１１１の軸心方向における寸法が、針金状部材の外形寸法よりも大きく、かつ、風車式検電器における検知子の軸心方向における寸法よりも小さくなる巻き数で、針金状部材を環状に巻くことによって形成されている。
【００２９】
連結部１２０は、導電性を呈する材料によって形成されており、棒形状をなす。連結部１２０は、長さ方向における一端が接続部１１０に連結されている。連結部１２０は、接続部１１０と電気的に接続されている。この実施の形態１においては、接続部１１０と連結部１２０とが電気的に直接接続されている例について説明したが、接続部１１０と連結部１２０とは、導電部材を介して電気的に接続されていてもよい。
【００３０】
連結部１２０は、接続部１１０に接続している一端から、当該接続部１１０がなす環の外周方向に突出している。これにより、連結部１２０の長さ方向は、接続部１１０における貫通孔１１１の半径方向と平行であって、連結部１２０の長さ方向における他端は、接続部１１０の外周面から離間した位置に位置づけられている。
【００３１】
この実施の形態１の検電器チェック支援具１００における連結部１２０は、接続部１１０を形成する針金状部材の両端部を撚り合わせることによって形成されている。これにより、接続部１１０と連結部１２０とは、一体の針金状部材を用いて形成されている。
【００３２】
この実施の形態１の検電器チェック支援具１００における連結部１２０は、円柱形状をなすように撚り合わされている。円柱形状をなすように撚り合わされた連結部１２０の外形寸法、すなわち、連結部１２０の差し渡し寸法Ｄ１は、風車式検電器における検知子の軸心方向における外径寸法よりも小さい。
【００３３】
また、連結部１２０の差し渡し寸法Ｄ２は、検電器チェッカーが備える端子を実現するワニ口クリップの最大の開口幅よりも小さい。検電器チェッカーについては、説明を後述する（図３〜図６を参照）。連結部１２０は、長さ方向における少なくとも一部の差し渡し寸法Ｄ２（外径寸法）が、検電器チェッカーの端子を実現するワニ口クリップの最大の開口幅よりも小さい形状をなすものであればよい。
【００３４】
具体的に、連結部１２０は、たとえば、長さ方向における一部の差し渡し寸法Ｄ２が、周囲よりも部分的に小さくなるように絞り込まれた形状であってもよい。あるいは、具体的に、連結部１２０は、たとえば、長さ方向における一部の差し渡し寸法Ｄ２が、周囲よりも部分的に小さくなるように板状に圧縮された形状であってもよい。
【００３５】
（風車式検電器の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００を用いた検電器チェック作業の対象となる風車式検電器の構成について説明する。図２は、風車式検電器の構成を示す説明図である。
【００３６】
図２に示すように、風車式検電器２００は、絶縁棒２１０と、検知部２２０と、を備えている。絶縁棒２１０は、棒形状をなし、絶縁性を呈する材料を用いて形成されている。絶縁棒２１０は中空の筒状部材によって実現され、絶縁棒２１０の内側には、図示を省略するコンデンサが収容されている。
【００３７】
絶縁棒２１０は、複数の筒状部材を同心円状に重ね合わせた、伸縮可能なテレスコピック構造をなすものであってもよい。絶縁棒２１０がテレスコピック構造をなす場合、コンデンサは、もっとも内側の筒状部材の内側に収容される。絶縁棒２１０には、風車式検電器２００の運搬に際して作業者の肩などにかけるベルト２１１が設けられている。
【００３８】
検知部２２０は、風車２２１を収容するケース２２２と、ケース２２２に設けられた電極２２３および検知子２２４と、を備えている。電極２２３は、コンデンサに接続されている。ケース２２２は、光学的に透明な材料を用いて形成されており、ケース２２２の内側を視認することができる。風車２２１は、ケース２２２内に固定された軸２２１ａに、当該軸心周りに回転可能に支持されている。
【００３９】
電極２２３は、ケース２２２における絶縁棒２１０側に設けられており、検知子２２４は、ケース２２２において絶縁棒２１０とは反対側に設けられている。電極２２３と検知子２２４とは、風車２２１を間にして対向している。検知子２２４は、たとえば、略円柱形状をなす。あるいは、検知子２２４は、先端ほど尖った形状であってもよい。
【００４０】
風車式検電器２００は、検知子２２４の周りに不均一な電界が生じることにより起こる持続的な放電であるコロナ放電によって生じるコロナ風を利用して風車２２１を回転させる。風車式検電器２００の動作確認をおこなう検電器チェック作業に際しては、検知子２２４に電圧を印加することによってコロナ放電を発生させ、このコロナ放電によってケース２２２内に生じるコロナ風によって風車２２１を回転させる。電圧を印加した状態で風車２２１が回転することにより、風車式検電器２００が正常に動作していることを確認することができる。
【００４１】
（検電器チェック作業の一例）
つぎに、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００を用いた検電器チェック作業の一例について説明する。図３〜図７は、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００を用いた検電器チェック作業の一例を示す説明図である。
【００４２】
この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００を用いた検電器チェック作業に際しては、まず、風車式検電器２００に、検電器チェック支援具１００を装着する。具体的には、図３に示すように、検電器チェック支援具１００の接続部１１０における貫通孔１１１を、風車式検電器２００の検知子２２４に嵌合させる。
【００４３】
上述したように、貫通孔１１１の内径寸法Ｄ１は、検知子２２４の外径寸法Ｄ３よりも若干大きく形成することにより、接続部１１０は、検知子２２４の軸心周りに回転する外力が加えられた場合に、当該外力に応じて、当該検知子２２４に対して内周の少なくとも一部を接触させた状態で当該軸心周りに回動することができる。
【００４４】
あるいは、先端ほど尖った形状の検知子２２４を備えた風車式検電器２００を検電器チェック作業の対象とする場合、検電器チェック支援具１００における貫通孔１１１の内径寸法Ｄ１は、検知子２２４においてもっとも大きくなる外径寸法Ｄ３よりも若干大きく形成する。これにより、接続部１１０は、検知子２２４の軸心周りに回転する外力が加えられた場合に、当該外力に応じて、当該検知子２２４に対して内周の少なくとも一部を接触させた状態で当該軸心周りに回動することができる。
【００４５】
また、検電器チェック支援具１００の連結部１２０に、検電器チェッカー３００の端子３０１を接続する。検電器チェッカー３００は、樹脂製の筐体３０２を備えている。筐体３０２内には、乾電池などの電源や電子回路が設けられている（いずれも図示を省略する）。検電器チェッカー３００の端子３０１は、一端が電子回路に接続されたリード線（高圧リード線）３０３の他端に設けられたワニ口クリップによって実現される。
【００４６】
電子回路は、正弦波を発振する正弦波発振回路、正弦波発振回路により発振された正弦波を増幅する増幅回路、増幅回路により増幅された正弦波をさらに昇圧する昇圧トランスなどによって構成されている。スイッチ３０４は、筐体３０１に設けられており、操作に応じて電気回路の接続と開放をおこなう。検電器チェッカー３００は、スイッチ３０４の操作に応じて電気回路が接続されると、電気回路に電源を供給し、高電圧の動作確認用の電圧を端子から出力する。
【００４７】
この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００を用いた検電器チェック作業に際しては、検電器チェッカー３００の端子３０１であるワニ口クリップによって連結部１２０を狭持することにより、連結部１２０に検電器チェッカー３００の端子３０１を接続する。これにより、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを直接接続することなく、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを電気的に接続することができる。
【００４８】
つぎに、検電器チェッカー３００のスイッチ３０４を操作して、風車式検電器２００の検知子２２４に電圧を印加し、風車２２１の回転の有無を目視によって確認する。風車２２１の回転の有無は、風車式検電器２００を複数の姿勢にして、各姿勢において確認する。これにより、風車２２１の自重、風車２２１における羽根と軸との干渉などに起因して、特定の姿勢において風車２２１が回転しないなどの不具合を回避することができる。
【００４９】
具体的には、たとえば、図４に示すように、検知子２２４が風車２２１よりも鉛直方向上側に位置する姿勢において、矢印４００に示すようにして風車式検電器２００を検知子２２４の軸心周りに回転させながら、風車２２１の回転の有無を確認する。検電器チェック支援具１００においては、接続部１１０がなす環の外周方向に連結部１２０が突出しているため、連結部１２０の自重、および、連結部１２０に接続した検電器チェッカー３００の端子３０１やリード線３０３の重量によって、貫通孔１１１の軸心周りにおいて連結部１２０の突出位置が局所的に重くなる。
【００５０】
このため、図４に示す状態では、連結部１２０の自重、および、連結部１２０に接続した検電器チェッカー３００の端子３０１やリード線３０３の重量によって、検電器チェック支援具１００に対して、検知子２２４よりも連結部１２０側を鉛直方向下方に引っ張る力が作用する。図４に示す状態では、検知子２２４よりも風車２２１が鉛直方向下側に位置するため、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを電気的に接続した状態で、検電器チェック支援具１００の重量の一部をケース２２２によって支持し、風車式検電器２００を安定して回転させることができる。
【００５１】
上述したように、貫通孔１１１の内径寸法Ｄ１は、接続部１１０に対して検知子２２４の軸心周りに回転する外力が加えられた場合に、当該外力に応じて、当該検知子２２４に対して少なくとも一部を接触させた状態で当該軸心周りに回動可能な寸法となるように設定されているため、風車式検電器２００を回転させると、検電器チェック支援具１００の位置は一定のまま、貫通孔１１１内において検知子２２４を滑らせながら、風車式検電器２００のみが回転する。
【００５２】
これにより、作業者は、風車式検電器２００の回転にあわせて検電器チェッカー３００の位置を移動させるなどの煩わしい作業をおこなうことなく、片手で風車式検電器２００を回転させながらもう一方の手で検電器チェッカー３００を把持してスイッチ３０４を操作するだけで、風車２２１の回転の有無を容易に確認することができる。
【００５３】
また、具体的には、たとえば、図５に示すように、検知子２２４と風車２２１とが略水平に位置する姿勢において、矢印５００に示すようにして風車式検電器２００を検知子２２４の軸心周りに回転させながら、風車２２１の回転の有無を確認する。検電器チェック支援具１００においては、上述したように、接続部１１０がなす環の外周方向に連結部１２０が突出しているため、連結部１２０の自重、および、連結部１２０に接続した検電器チェッカー３００の端子３０１やリード線３０３の重量によって、貫通孔１１１の軸心周りにおいて連結部１２０の突出位置が局所的に重くなる。
【００５４】
このため、図５に示す状態では、連結部１２０の自重、および、連結部１２０に接続した検電器チェッカー３００の端子３０１やリード線３０３の重量によって、検電器チェック支援具１００に対して、検知子２２４よりも連結部１２０側を鉛直方向下方に引っ張る力が作用する。図５に示す状態では、接続部１１０における貫通孔１１１の周縁のうち、検知子２２４を間にして連結部１２０とは反対側の周縁が、連結部１２０の自重によって鉛直方向上側から検知子２２４に押し当てられる。
【００５５】
このように接続部１１０が検知子２２４に押し当てられることにより、接続部１１０と検知子２２４との間に摩擦が生じ、この摩擦力によって検知子２２４に対する接続部１１０の位置が固定されるため、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを電気的に接続した状態で、風車式検電器２００を安定して回転させることができる。このときも、作業者は、上記と同様に、片手で風車式検電器２００を回転させながらもう一方の手で検電器チェッカー３００を把持してスイッチ３０４を操作するだけで、風車２２１の回転の有無を容易に確認することができる。
【００５６】
また、具体的には、たとえば、図６に示すように、検知子２２４が風車２２１よりも鉛直方向下側に位置する姿勢において、矢印６００に示すようにして風車式検電器２００を検知子２２４の軸心周りに回転させながら、風車２２１の回転の有無を確認する。検電器チェック支援具１００においては、上述したように、接続部１１０がなす環の外周方向に連結部１２０が突出しているため、図７に示すように、連結部１２０の自重ｗ１、および、連結部１２０に接続した検電器チェッカー３００の端子３０１やリード線３０３の重量ｗ２によって、貫通孔１１１の軸心周りにおいて連結部１２０の突出位置が局所的に重くなり、接続部１１０に対して矢印６０１、６０２で示す外力が加わる。
【００５７】
このため、図６において点線６０３で示す貫通孔１１１の開口面が、検知子２２４の軸心方向に対して傾斜し（非直交状態となり）、接続部１１０は、検知子２２４の軸心方向に対して貫通孔１１１の軸心方向が傾斜するようにして傾く。そして、これによって、接続部１１０における貫通孔１１１の周縁のうち、検知子２２４を間にして連結部１２０とは反対側であって鉛直方向上側の周縁と、検知子２２４よりも連結部１２０側であって鉛直方向下側の周縁とが、それぞれ、図７に示すように、連結部１２０の自重ｗ１、および、連結部１２０に接続した検電器チェッカー３００の端子３０１やリード線３０３の重量ｗ２によって検知子２２４に押し当てられる。
【００５８】
このように、接続部１１０における貫通孔１１１の周縁が検知子２２４に押し当てられることによって、接続部１１０と検知子２２４との間に摩擦が生じ、この摩擦力によって検知子２２４に対する接続部１１０の位置を固定することができる。これにより、風車式検電器２００における風車２２１部よりも検知子２２４が鉛直方向における下方に位置づけられた場合にも、検電器チェック支援具１００を検知子２２４から脱落させることなく、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを電気的に接続した状態で、風車式検電器２００を安定して回転させることができる。
【００５９】
このときも、作業者は、上記と同様に、片手で風車式検電器２００を回転させながらもう一方の手で検電器チェッカー３００を把持してスイッチ３０４を操作するだけで、風車２２１の回転の有無を容易に確認することができる。
【００６０】
なお、上述した実施の形態１においては、接続部１１０は、たとえば、亜鉛メッキが表面に施された鉄製の針金状部材に、クロメート処理を施したものを用いて形成してもよい。クロメート処理は、金属を不動態化させるクロム酸塩が熔解したクロム酸塩溶液（クロメート処理液）に、亜鉛メッキが表面に施された鉄製の針金状部材を浸漬することによっておこなう。
【００６１】
クロメート処理をおこなうことにより、亜鉛メッキが表面に施された鉄製の針金状部材の表面に不動態化した金属層（クロメート被膜）を形成することができる。クロメート被膜は自己修復性を持った酸化被膜であるため、クロメート処理を施した針金状部材を用いて接続部１１０を形成することにより、接続部１１０の防錆性を向上させることができる。
【００６２】
クロメート処理を施した針金状部材を用いて接続部１１０を形成する場合、環状に巻いた針金状部材が形成する貫通孔１１１の内周におけるクロメート被膜は除去する。具体的には、環状に巻いた針金状部材の内周面を研磨するなどして、環の内周におけるクロメート被膜を除去する。
【００６３】
また、接続部１１０とともに、クロメート処理を施した針金状部材を用いて連結部１２０を形成する場合、連結部１２０の少なくとも一部におけるクロメート被膜を除去する。具体的には、たとえば、連結部１２０における端部（接続部１１０とは反対側の端部）におけるクロメート被膜を除去して、亜鉛メッキを露出させる。あるいは、亜鉛メッキが表面に施された鉄製の針金状部材に帯するクロメート処理に際して、連結部１２０の位置をマスキングすることによって、連結部１２０におけるクロメート被膜の形成を阻害する。これにより、クロメート被膜を設けることによる接続部１１０の防食性を確保するとともに、連結部１２０における導電性を確保することができる。
【００６４】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００は、風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に嵌合可能な貫通孔１１１を備えた環形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された接続部１１０と、一端が接続部１１０に電気的に接続され、当該一端から当該接続部１１０がなす環の外周方向に突出し、当該一端から他端までの間の少なくとも一部の差し渡し寸法Ｄ２が検知子２２４の外径寸法よりも小さい棒形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された連結部１２０と、を備えたことを特徴としている。
【００６５】
この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００によれば、風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に、接続部１１０における貫通孔１１１を嵌合させた状態で、連結部１２０の他端に検電器チェッカー３００の端子３０１を接続することにより、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを直接接続することなく、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを電気的に接続することができる。
【００６６】
この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００においては、連結部１２０が、一端から他端までの間の少なくとも一部の差し渡し寸法Ｄ２が、検知子２２４の外径寸法よりも小さい棒形状をなすため、検電器チェッカー３００の端子３０１が開口幅に制限のあるワニ口クリップなどによって実現されることによって、当該端子を検知子２２４に直接接続することができない場合にも、差し渡し寸法Ｄ２が小さい部分をワニ口クリップによって挟持することができ、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを電気的に接続することができる。
【００６７】
また、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００によれば、接続部１１０がなす環の外周方向に連結部１２０が突出しているため、貫通孔１１１の軸心周りにおいて連結部１２０の突出位置が連結部１２０の自重によって局所的に重くなる。このため、風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に、接続部１１０における貫通孔１１１を嵌合させた状態では、連結部１２０の自重によって検知子２２４よりも連結部１２０側を鉛直方向下方に引っ張る力が作用する。
【００６８】
これにより、たとえば、風車式検電器２００が、検知子２２４の軸心方向が鉛直方向と略平行になる姿勢にある場合は、検知子２２４の軸心方向に対して貫通孔１１１の軸心方向が傾斜するようにして接続部１１０が傾き、接続部１１０における貫通孔１１１の周縁のうち、検知子２２４を間にして連結部１２０とは反対側であって鉛直方向上側の周縁と、検知子２２４よりも連結部１２０側であって鉛直方向下側の周縁と、がそれぞれ連結部１２０の自重によって検知子２２４に押し当てられる。
【００６９】
このように接続部１１０が検知子２２４に押し当てられることにより、接続部１１０と検知子２２４との間に摩擦が生じ、この摩擦力によって検知子２２４に対する接続部１１０の位置が固定される。これによって、風車式検電器２００における風車２２１部よりも検知子２２４が鉛直方向における下方に位置づけられた場合にも、検電器チェック支援具１００を検知子２２４から脱落させることなく、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを電気的に接続することができる。
【００７０】
また、たとえば、風車式検電器２００が、検知子２２４の軸心方向が水平方向と略平行になる姿勢にある場合は、検知子２２４の軸心方向と貫通孔１１１の軸心方向とが略直交して、接続部１１０における貫通孔１１１の周縁のうち、検知子２２４を間にして連結部１２０とは反対側の周縁が、連結部１２０の自重によって鉛直方向上側から検知子２２４に押し当てられる。このように接続部１１０が検知子２２４に押し当てられることにより、接続部１１０と検知子２２４との間に摩擦が生じ、この摩擦力によって検知子２２４に対する接続部１１０の位置が固定される。
【００７１】
これにより、風車式検電器２００の動作を確認する検電器チェック作業に際して、検知子２２４の軸心周りに風車式検電器２００を回転させたり、検知子２２４の軸心方向を変化させるように風車式検電器２００の姿勢を多様に変化させたりするなどして、風車式検電器２００の姿勢が変化したり、風車式検電器２００が振動したりしても、検電器チェック支援具１００を検知子２２４から脱落させることなく、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００との電気的な接続を維持することができる。そして、これによって、検電器チェック作業の途中で、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００との電気的な接続が切断されることによって検電器チェック作業が中断されることを防止できる。
【００７２】
さらに、連結部１２０に検電器チェッカー３００の端子３０１を接続することにより、連結部１２０の自重に端子および端子に接続されたリード線３０３の重量が加わるため、風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に接続部１１０における貫通孔１１１を嵌合させる作業の他に格別な作業をおこなうことなく、検知子２２４よりも連結部１２０側を鉛直方向下方に引っ張る力を確実に作用させることができる。
【００７３】
これにより、接続部１１０を検知子２２４に確実に押し当てることができ、検知子２２４に対する接続部１１０の位置を確実に固定することができる。そして、これによって、検電器チェック作業の途中で、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００との電気的な接続が切断されることによって検電器チェック作業が中断されることを一層確実に防止することができる。
【００７４】
このように、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００によれば、検電器チェック作業の途中で風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを接続しなおす煩雑な作業をなくして検電器チェック作業の簡易化を図ることができる。これにより、検電器チェック作業にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。
【００７５】
また、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００によれば、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００との電気的な接続の切断を回避するために、風車式検電器２００の姿勢や、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００との位置関係に配慮しながら作業する必要がない。これにより、検電器チェック作業にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。
【００７６】
また、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００は、貫通孔１１１の内径寸法Ｄ１が、検知子２２４の外径寸法と略同一であることを特徴としている。
【００７７】
この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００によれば、風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に接続部１１０における貫通孔１１１を嵌合させるだけで、接続部１１０を検知子２２４に確実に接触させることができる。これにより、連結部１２０の他端に検電器チェッカー３００の端子３０１を接続することで、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００との電気的な接続を容易に確保することができる。そして、これによって、検電器チェック作業にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。
【００７８】
また、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００は、貫通孔１１１の内径寸法Ｄ１が、接続部１１０に対して検知子２２４の軸心周りに回転する外力が加えられた場合に、当該外力に応じて、当該検知子２２４に対して少なくとも一部を接触させた状態で当該軸心周りに回動可能な寸法であることを特徴としている。
【００７９】
この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００によれば、風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に接続部１１０における貫通孔１１１を嵌合させるだけで、接続部１１０を検知子２２４に確実に接触させることができる。これにより、連結部１２０の他端に検電器チェッカー３００の端子３０１を接続することで、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００との電気的な接続を容易に確保することができる。そして、これによって、検電器チェック作業にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。
【００８０】
また、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００は、接続部１１０が、金属を細い線状に延伸した針金状部材を環状に巻くことによって形成され、連結部１２０が、接続部１１０を形成する針金状部材の両端部を撚り合わせることによって形成されていることを特徴としている。
【００８１】
この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００によれば、簡易な構成で小型かつ軽量な検電器チェック支援具１００を実現することができる。これにより、破損しにくく長期にわたって使用することができ、スペースを取らず取り扱いや持ち運びなどの管理が容易な検電器チェック支援具１００を実現することができる。また、製造にかかるコストを抑えることができる。
【００８２】
また、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００は、接続部１１０が、長手方向に直交する断面形状が円形または楕円形をなす針金状部材を環状に巻くことによって形成されたことを特徴としている。
【００８３】
この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００によれば、断面形状が円形または楕円形をなす針金状部材を環状に巻くことによって接続部１１０を形成することにより、貫通孔１１１の内周面が軸心方向における中央側ほど内側に突出した形状となる。これにより、風車式検電器２００の姿勢にかかわらず、接続部１１０を検知子２２４に確実に接触させることができる。
【００８４】
そして、このような検電器チェック支援具１００における連結部１２０の他端に検電器チェッカー３００の端子３０１を接続することで、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００との電気的な接続を容易に確保することができるので、検電器チェック作業にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。
【００８５】
また、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００は、接続部１１０が、針金状部材を２巻き以上環状に巻くことによって形成されたことを特徴としている。
【００８６】
この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００によれば、断面形状が円形または楕円形をなす針金状部材を２巻き以上環状に巻くことによって接続部１１０を形成することにより、貫通孔１１１の内周面に当該貫通孔１１１の軸心方向に沿って出現する凹凸を備えた接続部１１０を容易に製造することができる。
【００８７】
そして、貫通孔１１１の内周面に当該貫通孔１１１の軸心方向に沿って出現する凹凸が存在することにより、風車式検電器２００の姿勢にかかわらず、接続部１１０を検知子２２４に確実に接触させるとともに、接続部１１０を検知子２２４に押し当てる力を接続部１１０と検知子２２４との接触位置に確実に作用させることができ、検知子２２４に対する接続部１１０の位置を確実に固定することができる。
【００８８】
これにより、検電器チェック作業の途中で、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００との電気的な接続が切断されることによって検電器チェック作業が中断されることを一層確実に防止することができ、検電器チェック作業にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。
【００８９】
また、この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００によれば、貫通孔１１１の内周面の面積を確保し、検知子２２４に対する接続部１１０の接触面積を広く確保することができるので、接続部１１０を検知子２２４に確実に接触させることができる。
【００９０】
また、検電器チェック支援具１００の製造において、針金状部材の巻き数を調整するだけで、軸心方向において所望の長さが確保された貫通孔１１１を備えた検電器チェック支援具１００を構成することができるので、成型などのように新たな型を用意することなく、貫通孔１１１の軸心方向における長さを容易に調整することができる。
【００９１】
また、この発明にかかる実施の形態１１の検電器チェック支援具１００は、接続部１１０および連結部１２０は、一体に形成されていることを特徴としている。
【００９２】
この発明にかかる実施の形態１の検電器チェック支援具１００によれば、接続部１１０および連結部１２０を一体に形成することにより、接続部１１０と連結部１２０との境界における強度を確保し、破損しにくく長期にわたって使用することができる。また、接続部１１０および連結部１２０を一体に形成することにより、上述したように１種類の針金状部材によって製造することができる。これにより、検電器チェック支援具１００の製造にかかるコストを抑えることができる。
【００９３】
＜実施の形態２＞
（検電器チェック支援具の構成）
まず、この発明にかかる実施の形態２の検電器チェック支援具の構成について説明する。図８は、この発明にかかる実施の形態２の検電器チェック支援具の構成を示す説明図である。実施の形態２においては、上述した実施の形態１と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。
【００９４】
図８に示すように、この発明にかかる実施の形態２の検電器チェック支援具８００は、滑り止め部材８０１を備えている。滑り止め部材８０１は、接続部１１０に設けられている。具体的に、滑り止め部材８０１は、接続部１１０における貫通孔１１１の内周面の一部に露出した状態で設けられている。
【００９５】
滑り止め部材８０１は、貫通孔１１１の内周面に露出した導電部分と同一面に位置づけられている。これにより、検電器チェック作業に際して風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に接続部１１０における貫通孔１１１を嵌合させた状態において、滑り止め部材８０１を設けることが原因となって、接続部１１０と検知子２２４とが離間してしまうことを防止し、接続部１１０と検知子２２４とを確実に接触させることができる。
【００９６】
滑り止め部材８０１は、接続部１１０を形成する材料よりも摩擦係数の大きい材料によって形成されている。具体的に、滑り止め部材８０１は、たとえば、ゴムやシリコンなどの被膜を設けることによって実現することができる。滑り止め部材８０１は、ゴムやシリコンなどの被膜の厚さを調整することによって、貫通孔１１１の内周面に露出した導電部分と同一面に位置づけることができる。
【００９７】
あるいは、ゴムやシリコンの柔軟性を高め、柔らかい被膜によって滑り止め部材８０１を実現し、風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に接続部１１０における貫通孔１１１を嵌合させた状態においては、検知子２２４によって押されて薄く平らに変形するようにしてもよい。これによっても、検電器チェック作業に際して風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に接続部１１０における貫通孔１１１を嵌合させた状態において、接続部１１０と検知子２２４とが離間してしまうことを防止し、接続部１１０と検知子２２４とを確実に接触させることができる。
【００９８】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態２の検電器チェック支援具８００は、接続部１１０が、貫通孔１１１の内周面の一部に露出し、当該接続部１１０を形成する材料よりも摩擦係数の大きい材料によって形成された滑り止め部材８０１を備えたことを特徴としている。
【００９９】
この発明にかかる実施の形態２の検電器チェック支援具８００によれば、風車式検電器２００の動作を確認する検電器チェック作業に際して、風車式検電器２００の姿勢が変化したり、風車式検電器２００が振動したりしても、検電器チェック支援具８００を検知子２２４から脱落させることなく、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００との電気的な接続を維持することができる。
【０１００】
これにより、検電器チェック作業の途中で、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００との電気的な接続が切断されることによって検電器チェック作業が中断されることを防止することができ、検電器チェック作業にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。
【０１０１】
＜実施の形態３＞
（検電器チェック支援具の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態３の検電器チェック支援具の構成について説明する。図９は、この発明にかかる実施の形態３の検電器チェック支援具の構成を示す説明図である。実施の形態３においては、上述した実施の形態１や実施の形態２と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。
【０１０２】
図９に示すように、この発明にかかる実施の形態３の検電器チェック支援具９００は、接続部９１０および連結部９２０が、一体に形成されている。接続部９１０および連結部９２０が一体とされた検電器チェック支援具９００は、具体的には、たとえば、鋳造によって形成することができる。あるいは、接続部９１０および連結部９２０が一体とされた検電器チェック支援具９００は、具体的には、たとえば、所定厚さの金属製の板状部材の板金加工やプレス加工によって形成することができる。
【０１０３】
このように、鋳造、板金加工あるいはプレス加工などによって形成される検電器チェック支援具９００は、金型を用いて量産することができる。また、金型を用いることにより、高精度な検電器チェック支援具９００を量産することができる。特に、鋳造や、所定厚さの金属製の板状部材の板金加工やプレス加工によって形成される検電器チェック支援具９００は、高い強度を確保することができるため、上述した滑り止め部材８０１を設ける加工に際して貫通孔１１１などを変形させることなく、高精度な検電器チェック支援具９００を量産することができる。
【０１０４】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態３の検電器チェック支援具９００は、接続部９１０および連結部９２０が、一体に形成されていることを特徴としている。
【０１０５】
この発明にかかる実施の形態３の検電器チェック支援具９００によれば、接続部９１０および連結部９２０を一体に形成することにより、接続部９１０と連結部９２０との境界における強度を確保し、破損しにくく長期にわたって使用することができる。
【０１０６】
また、この発明にかかる実施の形態３の検電器チェック支援具９００によれば、接続部９１０および連結部９２０を一体に形成することにより、部品点数や工程数を抑えて容易に製造することができる。これにより、検電器チェック支援具９００の製造にかかるコストを抑えることができる。
【０１０７】
＜実施の形態４＞
（検電器チェック支援具の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態４の検電器チェック支援具の構成について説明する。図１０は、この発明にかかる実施の形態４の検電器チェック支援具の構成を示す説明図である。実施の形態３においては、上述した実施の形態１〜３と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。
【０１０８】
図１０に示すように、この発明にかかる実施の形態４の検電器チェック支援具１０００は、接続部１０１０がフック形状をなしている。接続部１０１０は、導電性を呈する材料によって形成されている。具体的に、接続部１０１０は、たとえば、所定の太さおよび硬度を備えた針金状部材を、略Ｕ字形状に湾曲させることによって形成することができる。接続部１０１０は、略Ｕ字形状に湾曲したフック形状の一端において連結部１０２０と接続されている。接続部１０１０と連結部１０２０とは、一体に形成されている。
【０１０９】
接続部１０１０がなすフック形状におけるゲイブの寸法（フトコロ幅）Ｄ４は、風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に係合可能な寸法とされている。具体的に、接続部１０１０がなすフック形状におけるゲイブの寸法Ｄ４は、風車式検電器２００における検知子２２４の外径寸法と略同一とされている。
【０１１０】
また、接続部１０１０がなすフック形状におけるゲイブの寸法Ｄ４は、接続部１０１０に対して検知子２２４の軸心周りに回転する外力が加えられた場合に、当該外力に応じて、当該検知子２２４に対して少なくとも一部を接触させた状態で当該軸心周りに回動可能な寸法に設定されている。
【０１１１】
接続部１０１０は、接続部１０１０に対して外力が加えられた場合に、当該外力に応じて、フック形状におけるゲイブの寸法Ｄ４が大きくなる方向に変形可能な弾性を備えていてもよい。すなわち、フック形状における湾曲の曲率が大きくなる方向（フックが開く方向）に変形可能な弾性を備えていてもよい。
【０１１２】
具体的には、たとえば、接続部１０１０を形成する材質を調整することによって、フック形状におけるゲイブの寸法Ｄ４が大きくなる方向（フックが開く方向）に変形可能な弾性を付与することができる。また、具体的には、たとえば、接続部１０１０を形成する針金状部材の太さ、あるいは、接続部１０１０を形成する板金部材の厚さを調整することによって、フック形状におけるゲイブの寸法Ｄ４が大きくなる方向（フックが開く方向）に変形可能な弾性を付与することができる。
【０１１３】
フック形状をなす接続部１０１０を備えた検電器チェック支援具１０００においても、上述と同様に、滑り止め部材８０１を設けてもよい。これにより、検電器チェック支援具１０００を検知子２２４から脱落させることなく、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを電気的に確実に接続することができる。
【０１１４】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態４の検電器チェック支援具１０００は、風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に係合可能なフック形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された接続部１０１０と、一端が接続部１０１０に電気的に接続され、当該一端から当該接続部１０１０がなすフック形状の外側方向に突出し、当該一端から他端までの間の少なくとも一部の差し渡し寸法Ｄ２が検知子２２４の外径寸法よりも小さい棒形状をなし、導電性を呈する材料によって形成された連結部１０２０と、を備えたことを特徴としている。
【０１１５】
この発明にかかる実施の形態４の検電器チェック支援具１０００によれば、風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に、接続部１０１０におけるフック形状部分を係止させた状態で、連結部１０２０の他端に検電器チェッカー３００の端子３０１を接続することにより、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを直接接続することなく、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを電気的に接続することができる。
【０１１６】
また、この発明にかかる実施の形態４の検電器チェック支援具１０００によれば、検電器チェック作業に際して、検電器チェック支援具１０００を検知子２２４から脱落させることなく、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを電気的に接続することができる。
【０１１７】
これにより、検電器チェック作業の途中で風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを接続しなおす煩雑な作業をなくして検電器チェック作業の簡易化を図ることができ、検電器チェック作業にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。
【０１１８】
また、この発明にかかる実施の形態４の検電器チェック支援具１０００は、接続部１０１０が、外力が加えられた場合に、当該外力に応じてフック形状における湾曲の曲率が大きくなる方向に変形可能な弾性を備えたことを特徴としている。
【０１１９】
この発明にかかる実施の形態４の検電器チェック支援具１０００によれば、裕度を持たせた状態で、風車式検電器２００における検知子２２４の根元部に接続部１０１０におけるフック形状部分を係止させることができる。これにより、風車式検電器２００と検電器チェッカー３００とを電気的に接続した状態で、風車式検電器２００を安定して回転させることができる。
【０１２０】
そして、これにより、作業者は、片手で風車式検電器２００を回転させながらもう一方の手で検電器チェッカー３００を把持してスイッチ３０４を操作するだけで、風車２２１の回転の有無を容易に確認することができるので、検電器チェック作業にかかる作業者の負担軽減を図るとともに、作業効率の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
以上のように、この発明にかかる検電器チェック支援具は、検電器の動作確認に用いる検電器チェック支援具に有用であり、特に、風車式検電器の動作確認に用いる検電器チェック支援具に適している。
【符号の説明】
【０１２２】
１００  検電器チェック支援具
１１０  接続部
１１１  貫通孔
１２０  連結部
２００  風車式検電器
２２１  風車
２２４  検知子
３００  検電器チェッカー
３０１  端子
８００  検電器チェック支援具
９００  検電器チェック支援具
９１０  接続部
９２０  連結部
１０００  検電器チェック支援具
１０１０  接続部
１０２０  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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