(57)【要約】【課題】弁筐１に形成した径方向ポート１３１，１３２の弁室１１に対する開口端の周囲に設けられた環状のパッキン装着溝４に環状のパッキン５が装着された回転式切換弁であって、パッキン装着溝の内周側溝壁４２と底壁４３とを有する、弁筐とは別体の環状のパッキン装着部材６が設けられ、パッキン装着部材が径方向ポートにおいて弁筐に嵌合固定されるものにおいて、パッキン装着部材をこれと弁筐以外の部品を用いずに固定できるようにして、コストダウンを図る。【解決手段】弁筐１の径方向ポート１３１，１３２の周壁面に凹溝１３１を形成し、パッキン装着部材６に、凹溝１３１に弾性的に入り込んで係合する爪部６２を設ける。そして、凹溝１３１と爪部６２とでパッキン装着部材６の固定手段を構成する。また、圧入、熱変形、接着等でパッキン装着部材６を固定してもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の周面を持つ弁室と、弁室の軸方向一端に連通する軸方向ポートと、弁室の周面の周方向一部に開口する少なくとも１つの径方向ポートとを有する弁筐と、弁室内に回転自在に設けられた円筒状の周壁部を持つ弁体とを備え、弁体の軸方向一端は、弁体の内部空間と軸方向ポートとを常時連通するように開放され、弁体の周壁部に、弁体の回転で弁体の内部空間と径方向ポートとを連通可能な弁開口が形成された回転式切換弁であって、
径方向ポートの弁室に対する開口端の周囲に設けられた環状のパッキン装着溝に、弁体の周壁部外周面に接する環状のパッキンが装着され、
パッキン装着溝の外周側溝壁は、弁筐に一体に形成され、径方向ポートの弁室に対する開口端を囲うパッキン装着溝の内周側溝壁と、パッキンの弁室側と反対の基端部を受けるパッキン装着溝の底壁とを有する、弁筐とは別体の環状のパッキン装着部材が設けられ、パッキン装着部材が径方向ポートにおいて弁筐に嵌合固定されるものにおいて、
パッキン装着部材の弁筐に対する固定手段は、弁筐及びパッキン装着部材以外の部品を用いずに構成されることを特徴とする回転式切換弁。
【請求項２】
弁筐の径方向ポートの周壁面に凹溝が形成され、パッキン装着部材に、凹溝に弾性的に入り込んで係合する爪部が設けられ、凹溝と爪部とで固定手段が構成されることを特徴とする請求項１記載の回転式切換弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状の周面を持つ弁室と、弁室の軸方向一端に連通する軸方向ポートと、弁室の周面の周方向一部に開口する少なくとも１つの径方向ポートとを有する弁筐と、弁室内に回転自在に設けられた円筒状の周壁部を持つ弁体とを備え、弁体の軸方向一端は、弁体の内部空間と軸方向ポートとを常時連通するように開放され、弁体の周壁部に、弁体の回転で弁体の内部空間と径方向ポートとを連通可能な弁開口が形成された回転式切換弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
元来、この種の回転式切換弁においては、径方向ポートの弁室に対する開口端の周囲に設けられた環状のパッキン装着溝に、弁体の周壁部外周面に接する環状のパッキンが装着され、径方向ポートから弁体の周壁部外周面と弁室の周面との間の隙間に流体が漏れ出ることをパッキンで防止できるようにしている。
【０００３】
尚、パッキン装着溝の外周側溝壁と、径方向ポートの弁室に対する開口端を囲うパッキン装着溝の内周側溝壁と、パッキンの弁室側と反対の基端部を受けるパッキン装着溝の底壁とを弁筐に一体に形成することも可能である。然し、これでは、パッキンを弁室側からパッキン装着溝に装着することが必要になり、組立性が悪くなる。
【０００４】
そこで、従来、パッキン装着溝の外周側溝壁は、弁筐に一体に形成するが、パッキン装着溝の内周側溝壁と底壁は、弁筐とは別体で、径方向ポートにおいて弁筐に嵌合固定な環状のパッキン装着部材に形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。これによれば、パッキン装着部材に形成した内周側溝壁にパッキンを外嵌させた状態でパッキン装着部材を径方向ポートに外方から挿入するだけで、パッキンを組み付けることができ、組立性が向上する。
【０００５】
ここで、上記従来例では、径方向ポートの外端部に取付けられる、弁筐とは別体の口金部材によりパッキン装着部材を外方から押えることで、パッキン装着部材を弁筐に固定している。これでは、口金部材が必要になると共に、口金部材と弁筐との間をシールするシール部材も必要になり、部品点数が増してコストが高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１８−１６８９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑み、パッキン装着部材を用いて、且つ、コストダウンを図ることができるようにした回転式切換弁を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、円筒状の周面を持つ弁室と、弁室の軸方向一端に連通する軸方向ポートと、弁室の周面の周方向一部に開口する少なくとも１つの径方向ポートとを有する弁筐と、弁室内に回転自在に設けられた円筒状の周壁部を持つ弁体とを備え、弁体の軸方向一端は、弁体の内部空間と軸方向ポートとを常時連通するように開放され、弁体の周壁部に、弁体の回転で弁体の内部空間と径方向ポートとを連通可能な弁開口が形成された回転式切換弁であって、径方向ポートの弁室に対する開口端の周囲に設けられた環状のパッキン装着溝に、弁体の周壁部外周面に接する環状のパッキンが装着され、パッキン装着溝の外周側溝壁は、弁筐に一体に形成され、径方向ポートの弁室に対する開口端を囲うパッキン装着溝の内周側溝壁と、パッキンの弁室側と反対の基端部を受けるパッキン装着溝の底壁とを有する、弁筐とは別体の環状のパッキン装着部材が設けられ、パッキン装着部材が径方向ポートにおいて弁筐に嵌合固定されるものにおいて、パッキン装着部材の弁筐に対する固定手段は、弁筐及びパッキン装着部材以外の部品を用いずに構成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、弁筐及びパッキン装着部材以外の部品を用いずに構成される固定手段でパッキン装着部材が弁筐に固定されるため、部品点数が増加せず、上記従来例のものに比しコストダウンを図ることができる。
【００１０】
尚、固定手段としては、圧入、熱変形、接着等を例示できるが、これらは多少とも手間がかかる。これに対し、弁筐の径方向ポートの周壁面に凹溝を形成し、パッキン装着部材に、凹溝に弾性的に入り込んで係合する爪部を設けて、凹溝と爪部とで固定手段を構成すれば、パッキン装着部材を径方向ポートに外方から挿入するだけでワンタッチでパッキン装着部材を固定でき、組立性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の回転式切換弁の切断側面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩで切断した切断平面図。
【図３】実施形態の回転式切換弁に設けられる弁体の斜視図。
【図４】実施形態の回転式切換弁に設けられるパッキン及びパッキン装着部材の斜視図。
【図５】実施形態の回転式切換弁に設けられる弁筐の上半部を切除した状態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１、図２に示す本発明の実施形態の回転式切換弁は、円筒状の周面を持つ弁室１１と、弁室１１の軸方向一端（図１の下端）に連通する軸方向ポート１２と、弁室１１の周面の周方向２箇所に開口する第１と第２の一対の径方向ポート１３１，１３２とを有する弁筐１を備えている。尚、この回転式切換弁は、第１径方向ポート１３１から軸方向ポート１２に流す第１の流体と第２径方向ポート１３２から軸方向ポート１２に流す第２の流体との混合割合を切換える混合弁、或いは、軸方向ポート１２に流入する流体の第１径方向ポート１３１と第２径方向ポート１３２とへの分配割合を切換える分配弁として用いるものである。
【００１３】
回転式切換弁は、更に、弁室１１内に回転自在に設けられた円筒状の周壁部２１を持つ弁体２を備えている。図３も参照して、弁体２の軸方向一端は、弁体２の内部空間と軸方向ポート１２とを常時連通するように開放されている。また、弁体２の周壁部２１には、弁体２の回転で弁体２の内部空間と第１と第２の各径方向ポート１３１，１３２とを連通可能な単一の弁開口２２が形成されている。弁体２の軸方向他端の端壁には、弁軸２３が立設されている。そして、弁軸２３を弁筐１の外面に搭載したモータ３に連結して、モータ３により弁体２を回転させるようにしている。
【００１４】
また、弁体２の軸方向他端の端壁の外周部の１箇所には、弁室１１の軸方向他端面に形成した円弧状溝１４に挿入されるストッパ突起２４が突設されている。そして、円弧状溝１４の両端にストッパ突起２４が当接することで、弁体２の回転範囲が制限されるようにしている。
【００１５】
弁体２には、更に、弁開口２２の周方向中間部を通る弁体２の直径方向に沿って軸方向に延在する補強リブ２５が設けられている。ここで、弁開口２２が存在しない周方向部分の周壁部２１が第１と第２の各径方向ポート１３１，１３２に対向して各径方向ポート１３１，１３２を閉鎖したときに、各径方向ポート１３１，１３２に対向する周壁部２１の部分が各径方向ポート１３１，１３２の流体圧に押されて径方向内方に撓むと、各径方向ポート１３１，１３２のシール不良を生ずる。補強リブ２５は、後述する如く各径方向ポート１３１，１３２のシール不良を防止するのに役立つ。
【００１６】
ところで、弁小型化のため、弁体２の径も小さくすると、弁体２での通路抵抗が大きくなる。そこで、弁開口２２の軸方向一端側（図１、図３の下端側、即ち、軸方向ポート１２側）に隣接する弁体２の周壁部２１の部分を、弁開口２２の周方向範囲よりも狭い、補強リブ２５を中心とした所定の周方向範囲の周壁部分２１ａを除いて切り欠いている。周壁部２１を切り欠いた部分は、図３に２点鎖線で示されている。これによれば、周壁部２１を切り欠いた部分では、周壁部２１の厚み分だけ軸方向ポート１２との間の通路面積が大きくなり、弁体２の小径化による弁体２での通路抵抗の増加を抑制することができる。
【００１７】
尚、弁開口２２が存在しない周方向部分の周壁部２１が第１と第２の各径方向ポート１３１，１３２に対向したときに、この周壁部２１の部分に作用する各径方向ポート１３１，１３２の流体圧は、補強リブ２５を介して上記周壁部分２１ａで受けることができる。そのため、各径方向ポート１３１，１３２に対向する周壁部２１の部分の撓みでシール不良を生ずることを防止できる。
【００１８】
第１と第２の各径方向ポート１３１，１３２の弁室１１に対する開口端の周囲には、環状のパッキン装着溝４が設けられている。そして、各パッキン装着溝４に、弁体２の周壁部２１の外周面に接する環状の各パッキン５が装着されている。尚、各パッキン装着溝４及び各パッキン５は、弁室１１側から見た形状がほぼ方形の環状になっている。
【００１９】
また、本実施形態において、各パッキン装着溝４の外周側溝壁４１は、弁筐１に一体に形成されている。一方、各径方向ポート１３１，１３２の弁室１１に対する開口端を囲う各パッキン装着溝４の内周側溝壁４２と、各パッキン５の弁室１１側と反対の基端部５１を受ける各パッキン装着溝４の底壁４３とは、弁筐１とは別体で、各径方向ポート１３１，１３２において弁筐１に嵌合固定される環状の各パッキン装着部材６に形成されている。
【００２０】
図４を参照して、各パッキン装着部材６の上記底壁４３となる部分から外方にのびる筒部６１の周方向４箇所には、筒部６１の径方向に弾性変形可能で、外方の端部が筒部６１外面側に盛上った爪部６２が設けられている。また、図５に示す如く、各径方向ポート１３１，１３２の周面には、各爪部６２に対応する凹溝１３１が形成されている。そして、各パッキン装着部材６に形成した内周側溝壁４２に各パッキン５を外嵌させた状態で、各パッキン装着部材６を各径方向ポート１３１，１３２に外方から挿入したときに、各パッキン装着部材６が所定のセット位置に到達したところで、各爪部６２が凹溝１３１に弾性的に入り込んで係合し、各パッキン装着部材６が各径方向ポート１３１，１３２において弁筐１に嵌合固定されるようにしている。
【００２１】
尚、各パッキン５の基端部５１は、外周側に屈曲するフランジ状に形成されている。また、各径方向ポート１３１，１３２の周面に、各パッキン装着溝４の外周側溝壁４１となる部分の基端に位置させて、外方を向く段差１３２を形成している。そして、各パッキン装着部材６が上記セット位置に到達したとき、各パッキン５のフランジ状基端部５１が段差１３２と底壁４３との間に挟まれるようにしている。
【００２２】
また、各パッキン装着部材６の筒部６１の先端部外面の対角位置には、突条６３が突設されている。一方、各径方向ポート１３１，１３２の周面の対角位置には、突条６３が係合可能な各径方向ポート１３１，１３２の長手方向にのびる溝部１３３が形成されている。そして、溝部１３３への突条６３の係合で各パッキン装着部材６が位相決めされるようにしている。
【００２３】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、弁筐１及び各パッキン装着部材６以外の部品を用いずに構成される、各パッキン装着部材６の弁筐１に対する固定手段を、各径方向ポート１３１，１３２の周面に形成した凹溝１３１と各パッキン装着部材６に設けた爪部６２とで構成しているが、圧入、熱変形、接着等で固定手段を構成することも可能である。但し、上記実施形態によれば、各パッキン装着部材６を各径方向ポート１３１，１３２に外方から挿入するだけで、凹溝１３１に爪部６２が係合してワンタッチで各パッキン装着部材６を固定できるため、組立性が向上し有利である。
【００２４】
また、上記実施形態では、弁筐１に第１と第２の２つの径方向ポート１３１，１３２が設けられているが、単一の径方向ポートを設けて、軸方向ポートと径方向ポートとの間の連通、遮断や両ポート間に流れる流体の流量の切換えを行う回転式切換弁にも同様に本発明を適用できる。更に、上記実施形態の回転式切換弁は、モータ３により弁体２を回転させる電動式であるが、手動式のものであってもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１…弁筐、１１…弁室、１２…軸方向ポート、１３１，１３２…径方向ポート、１３１…凹溝、２…弁体、２１…周壁部、２２…弁開口、４…パッキン装着溝、４１…パッキン装着溝の外周側溝壁、４２…パッキン装着溝の内周側溝壁、４３…パッキン装着溝の底壁、５…パッキン、５１…パッキンの基端部、６…パッキン装着部材、６２…爪部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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