(57)【要約】      （修正有）【課題】１０００℃程度の過熱状態を再現することができ、数秒程度で所定温度の過熱状態に到達するために絶縁油の温度が上昇する途中における影響を排除することができ、さらに、発熱体の材質、大きさ、形状等に関する自由度を高めることができる、油過熱試験装置を提供する。【解決手段】試験装置は、内部に油が貯留された試料容器１０と、試料容器１０の外側で試料容器１０に巻回される誘導加熱コイル２０と、誘導加熱コイル２０に電力を供給する整合器と、試料容器１０の内部に収容されて誘導加熱コイル２０の中心部分に配置される発熱体２５と、発熱体２５の温度を測定する測定部と、を備え、整合器が誘導加熱コイル２０に電力を供給することにより、発熱体２５を発熱させ、試料容器１０内の油Ｔを過熱状態とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に油が貯留された試料容器と、前記試料容器の外側で前記試料容器に巻回される誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルに電力を供給する整合器と、前記試料容器の内部に収容されて前記誘導加熱コイルの中心部分に配置される発熱体と、前記発熱体の温度を測定する測定部と、を備えた油過熱試験装置であって、
前記整合器が前記誘導加熱コイルに電力を供給することにより、前記発熱体を発熱させ、前記試料容器内の油を過熱状態とする、油過熱試験装置。
【請求項２】
前記試料容器の下部には、下方に向かうに従って縮径された縮径部が形成され、
前記誘導加熱コイルは、前記縮径部の周囲に巻回される、請求項１に記載の油過熱試験装置。
【請求項３】
前記試料容器には、油から発生したガスを採取する、気体採取部、及び／又は、気体採取機構が接続される、請求項１又は請求項２に記載の油過熱試験装置。
【請求項４】
前記試料容器には、過熱後の油を採取する油採取部が接続される、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の油過熱試験装置。
【請求項５】
前記試料容器には冷却管が収容され、前記冷却管には油を冷却する冷却水が流通される、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の油過熱試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油の過熱試験を行うための油過熱試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁用及び冷却用の絶縁油が使用された変圧器において、保守管理のために油中ガス分析による内部異常診断が行われる。変圧器の内部異常の一つである過熱異常が発生した場合、過熱部位及び温度（過熱温度）を推定し、異常の進展具合などの判断を行う必要がある。
【０００３】
鉱油系の変圧器の保守管理の一つとして、油中ガス分析による内部異常診断が一般的に行われている。これは、油中ガス成分の濃度および生成パターンから内部異常の有無、また異常発生個所、異常の種類（放電や過熱など）・規模などを診断する技術である。一方、天然エステルや植物由来エステルなどの新しい絶縁油が入った変圧器については、国内において公的は判定基準がまだない。従って、診断技術を確立するための知見を得るために、変圧器内部で起こりうる局所過熱を模擬し、試験するために局所過熱装置が使用される。
【０００４】
絶縁油を用いた変圧器において過熱異常を外部から診断する方法として、絶縁油から発生するガス成分を分析し、異常を診断する手法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１には過熱試験装置で絶縁油の過熱試験を行い、発生するガスを採集して成分を分析する技術が記載されている。
【０００５】
特許文献１には、試料容器の側壁を貫通する電極導体が設けられ、試料容器の中央側で相対向する電極導体に電極が取り付けられ、これら電極の間に金属製の加熱導体が水平に支持された加熱試験装置が記載されている。この装置においては、電極導体及び電極を介して加熱導体に通電することにより、試料容器内の絶縁油を加熱している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−２１５３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の従来技術では、絶縁油を加熱する手法として通電加熱を用いているため、加熱導体の最高温度が７００℃程度と低く、試験装置において高温（１０００℃程度）の過熱状態を再現することが困難であった。また、通電加熱においては、所定温度の過熱状態に到達するまでに数分程度の時間がかかるため、絶縁油の温度が上昇する途中でもガスが発生し、昇温途中の影響を排除することが困難であった。加えて、加熱導体として利用できる材質、大きさ、形状等に制限が多く、試験の自由度が低くなっていた。
【０００８】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、１０００℃程度の高温の過熱状態を再現することができ、数秒程度で所定温度の過熱状態に到達するために絶縁油の昇温途中の影響を排除することができ、さらに、発熱体の材質、大きさ、形状等に関する自由度を高めることができる、油過熱試験装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前述の課題解決のために、以下の油過熱試験装置を構成した。
【００１０】
（１）内部に油が貯留された試料容器と、前記試料容器の外側で前記試料容器に巻回される誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルに電力を供給する整合器と、前記試料容器の内部に収容されて前記誘導加熱コイルの中心部分に配置される発熱体と、前記発熱体の温度を測定する測定部と、を備えた油過熱試験装置であって、前記整合器が前記誘導加熱コイルに電力を供給することにより、前記発熱体を発熱させ、前記試料容器内の油を過熱状態とする、油過熱試験装置。
【００１１】
（２）前記試料容器の下部には、下方に向かうに従って縮径された縮径部が形成され、前記誘導加熱コイルは、前記縮径部の周囲に巻回される、（１）に記載の油過熱試験装置。
【００１２】
（３）前記試料容器には、油から発生したガスを採取する、気体採取部、及び／又は、気体採取機構が接続される、（１）又は（２）に記載の油過熱試験装置。
【００１３】
（４）前記試料容器には、過熱後の油を採取する油採取部が接続される、（１）から（３）の何れか一に記載の油過熱試験装置。
【００１４】
（５）前記試料容器には冷却管が収容され、前記冷却管には油を冷却する冷却水が流通される、（１）から（４）の何れか一に記載の油過熱試験装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る油過熱試験装置によれば、１０００℃程度の過熱状態を再現することができ、数秒程度で所定温度の過熱状態に到達するために絶縁油の温度が上昇する途中における影響を排除することができ、さらに、発熱体の材質、大きさ、形状等に関する自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態に係る油過熱試験装置の全体構成を示す正面図。
【図２】一実施形態に係る油過熱試験装置の全体構成を示す斜視図。
【図３】試料容器を示す一部切欠正面図。
【図４】試料容器を示す平面図。
【図５】図４におけるＸ−Ｘ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１から図５を用いて、本発明の一実施形態に係る油過熱試験装置（以下、単に「試験装置」と記載する）１について説明する。試験装置１は、変圧器内部で起こりうる局所過熱を模擬し、試験を行うための装置である。具体的には図３に示す如く、試料容器１０の中に絶縁油である油Ｔを貯留した状態で油Ｔを過熱状態とし、その際に発生するガスの成分を分析するために絶縁油またはガスを採取するように構成されている。
【００１８】
本実施形態において、油Ｔとしては鉱油、天然エステル、及び、植物由来エステルの何れかを用いた。なお、本明細書においては、単に油Ｔに熱を加えられる状態を「加熱」、変圧器の内部異常で生じる程度の熱が油Ｔに加えられてガスが発生する状態を「過熱」と記載する。
【００１９】
図１に示す如く、試験装置１は、架台２、試料容器１０、誘導加熱コイル２０、整合器３０、測定部４０、冷却部５０、気体収集袋６０等で構成される。以下、各構成要素について、順に説明する。
【００２０】
架台２は、試料容器１０、誘導加熱コイル２０、整合器３０等を支持するための台である。架台２の上面には二個の昇降台３・３が重ねて設けられる。上側の昇降台３の上面には、一本の左側支持部材４Ｌと、二本の右側支持部材４Ｒ・４Ｒが立設されている（図１及び図２を参照）。左側支持部材４Ｌと右側支持部材４Ｒ・４Ｒとには、後述する配管等が固定される。
【００２１】
右側支持部材４Ｒ・４Ｒの上部には、床面と平行となるように右側方に延出される容器支持板６が固定される。容器支持板６には試料容器１０が設けられる。試料容器１０の下部における外側には、試料容器１０から少し離間して巻回される誘導加熱コイル２０が配置される。本実施形態に係る試験装置１は、図２に示す如く、試料容器１０を取り囲む樹脂製の防護カバー部材５が設けられる。
【００２２】
上側の昇降台３の上面には、誘導加熱コイル２０に電力を供給するための整合器３０が配置される。整合器３０には、架台２に収容されている温度コントローラ３１、及び、１０ｋＷ容量の誘導加熱電源３２が接続される。試験装置１の使用者は、温度コントローラ３１を操作することにより、整合器３０が誘導加熱コイル２０に供給する電力を調節する。
【００２３】
図１に示す如く、試料容器１０には測定部４０が接続される。測定部４０は、一般的なコンピュータ等により構成される測定装置４１、第一熱電対４２、及び、第二熱電対４３で構成される。なお、図２においては、測定装置４１の図示を省略している。
【００２４】
また、図１に示す如く、試料容器１０には冷却水を循環させる冷却装置（チラー）である冷却部５０が接続される。冷却部５０は、冷却水の往路である、第一冷却経路５１、左側支持部材４Ｌに固定された第一バルブ５２、及び、第二冷却経路５３を介して試料容器１０と接続される。また、冷却部５０は、冷却水の復路である、第三冷却経路５４、左側支持部材４Ｌに固定された第二バルブ５５、及び、第四冷却経路５６を介して試料容器１０と接続される。なお、図２においては、第一〜第四冷却経路５１、５３、５４、５６の図示を省略している。
【００２５】
また、図１に示す如く、試料容器１０には、気体収集部である気体収集袋６０が接続される。気体収集袋６０は、第一気体収集経路６１、流量計６２、左側支持部材４Ｌに固定された気体バルブ６３、及び、第二気体収集経路６４を介して試料容器１０と接続される。流量計６２は内部を流通するガスの流量及びその積算を計測するものであり、本実施形態においては非接触型が採用される。流量計６２からは蓄積データを外部に取り出すことができる。なお、図２においては、気体収集袋６０及び第二気体収集経路６４の図示を省略している。
【００２６】
図３及び図５に示す如く、試料容器１０は中空筒状の本体部１０ａと、本体部１０ａの上側開口部を閉塞する蓋部１０ｂとで構成されている。蓋部１０ｂは、本体部１０ａに対して着脱可能とされる。本体部１０ａと蓋部１０ｂとの当接面は、発生したガス等の漏洩がないようにシール部材でシールされている。図３及び図４に示す如く、蓋部１０ｂは各種の部材を試料容器１０に接続するためのコネクタとして機能する。
【００２７】
本体部１０ａは、誘導加熱コイル２０による誘導加熱に影響がなく、高温による影響のない材質が採用される。本実施形態において、本体部１０ａはガラスで構成される。本体部１０ａは内部に収容される器具を除いた内容積が１０００〜２０００ｍＬ程度となるように形成される。試料容器１０における本体部１０ａの下部には、下方に向かうに従って縮径された縮径部１０ｃが形成されている。図３に示す如く、誘導加熱コイル２０は縮径部１０ｃの周囲に巻回される。
【００２８】
縮径部１０ｃの下部には、油採取部１６が形成されている。油採取部１６は本体部１０ａの下側開口部に挿入される排出部材１６ａを備える。排出部材１６ａの内部には、図５に示す如く排出経路１６ｂが形成されている。この油採取部１６を介して、試験後の油Ｔを試料容器１０から採取することができる。油採取部１６における排出部材１６ａは、油Ｔを加熱する前に窒素ガスでバブリングを行う時の導入口としても機能する。
【００２９】
図３から図５に示す如く、蓋部１０ｂの下面（試料容器１０の内側面）における中央部には、円筒状のシャフトホルダ２１が取り付けられ、シャフトホルダ２１にはシャフト２２の上端部が組付けられている。シャフト２２の下端部にはカップリング２３を介してロッド２４の上端部が連結される。ロッド２４の下端部には誘導加熱コイル２０に電力が供給されて生じる誘導加熱によって発熱する発熱体２５が取り付けられる。発熱体２５は、巻回される誘導加熱コイル２０の中心部分に位置するように配置される。発熱体２５には第一熱電対４２の熱接点を挿入するための溝部２５ａが形成されている。
【００３０】
発熱体２５の材質は誘導加熱により発熱する素材であれば良く、鉄、ＳＵＳ３０４、タングステン等が採用される。発熱体２５は誘導加熱コイル２０の内径と発熱効率を考慮して、縦・横・高さが３ｍｍ〜１０ｍｍの寸法に収まるように形成され、その形状は球体、立方体、円柱形状、円筒形状等、さまざまな形状のものを採用することが可能である。本実施形態に係る試験装置１においては、誘導加熱コイル２０に電力を供給することにより、発熱体は１０００℃以上に昇温させることを可能としている。
【００３１】
図３及び図４に示す如く、試料容器１０の蓋部１０ｂには第一継手１２と第二継手１３とが設けられる。第一継手１２は第二冷却経路５３と接続されることにより、冷却部５０から試料容器１０へと送られる冷却水の入口となる。第二継手１３は第三冷却経路５４と接続されることにより、試料容器１０からの冷却水の出口となる。第一継手１２と第二冷却経路５３、及び、第二継手１３と第三冷却経路５４は、洗浄等の際に容易に取外し可能に構成されている。
【００３２】
図３に示す如く、試料容器１０における本体部１０ａの内部には、第一継手１２と第二継手１３とを連通する冷却管１４が収容される。冷却管１４は本体部１０ａの内部において、シャフト２２の周囲を巻回する螺旋状に配置され、その内部に冷却部５０から送られてきた冷却水が流通される。冷却管１４は、誘導加熱コイル２０に対する反応性が低く安定した金属素材で形成されており、本実施形態においてはステンレス鋼が採用されている。また、冷却管１４は誘導加熱コイル２０の影響を受けないように、誘導加熱コイル２０よりも上側に配置している。
【００３３】
本実施形態において、冷却管１４は発熱体２５の上方に位置するように配置されている。これにより、発熱体２５が発熱することにより加熱された油Ｔが対流する際に、油Ｔを効率的に冷却することができる。
【００３４】
また、蓋部１０ｂには、過熱状態の油Ｔから発生したガスを採取する気体採取部として気体収集用接続部１５が設けられる。気体収集用接続部１５の先端部は気体収集口１５ａとして試料容器１０の内部に挿入されている。気体収集用接続部１５は第一気体収集経路６１と接続されることにより、気体収集口１５ａから流出したガスは気体収集袋６０に収集される。
【００３５】
また、蓋部１０ｂには撹拌部材１７が設けられる。撹拌部材１７の下端部には、試料容器１０の内部に位置する撹拌部１７ａが備えられる。撹拌部１７ａを油Ｔに挿入した状態で、試験装置１の使用者が手動で撹拌部材１７を回動することにより油Ｔを撹拌することができる。なお、撹拌部材１７を自動で回動させる構成とすることも可能である。
【００３６】
また、蓋部１０ｂには過熱状態の油Ｔから発生したガスを採取する気体採取機構として、管状の気体採取口１８が設けられる。気体採取口１８の下端部は試料容器１０の内部に挿入されている。試験装置１においては、気体採取口１８の上端部にシリンジ等を接続することにより、試料容器１０の内部で発生したガスを採取可能としている。
【００３７】
また、蓋部１０ｂには第一熱電対取付部１９ａ及び第二熱電対取付部１９ｂが設けられる。第一熱電対取付部１９ａには第一熱電対４２が取り付けられる。第一熱電対４２は熱接点が発熱体２５に取付けられることにより、１０００℃以上となる発熱体２５の温度を計測する。第二熱電対４３は熱接点が油Ｔに挿入されることにより、２０℃〜１００℃程度に昇温する油Ｔの温度を計測する。
【００３８】
上記の如く、試験装置１においては、整合器３０が誘導加熱コイル２０に電力を供給することにより発熱体２５を発熱させて、試料容器１０の内部に貯留された油Ｔを過熱状態とするように構成される。このように、試験装置１では油Ｔを加熱するために誘導加熱を採用している。これにより、発熱体２５の温度を１０００℃程度として過熱状態を再現することが可能となる。
【００３９】
また、試験装置１においては誘導加熱を採用することにより、数秒程度で発熱体２５を所定温度の過熱状態に到達させることができる。このため、油Ｔの温度が上昇する途中における影響を排除することができる。換言すれば、油Ｔにおける発熱体２５の温度を容易に所定温度とすることができ、温度のばらつきによる不要なガスの発生を防止できるため、試験装置１による試験精度を向上させることができるのである。さらに、発熱体２５はロッド２４で支持することができる形状であれば良く、発熱体２５に導線等を接続する必要がないため、発熱体２５の材質、大きさ、形状等に関する自由度を高めることができる
【００４０】
また、試験装置１において、試料容器１０の下部には、下方に向かうに従って縮径された縮径部１０ｃが形成され、誘導加熱コイル２０が縮径部１０ｃの周囲に巻回される。これにより、試料容器１０の容量を確保しつつ、誘導加熱コイル２０と発熱体２５との距離を近づけることができる。即ち、発熱体２５の周囲に発生する磁束密度を高めることができるため、発熱体２５における発熱効率を高くすることが可能となる。
【００４１】
また、本実施形態に係る試験装置１において、試料容器１０には、過熱状態の油Ｔから発生したガスを採取する気体採取部として気体収集用接続部１５が設けられる。これにより、試験装置１で発生したガスを気体収集袋６０に収集することができる。また、試料容器１０には、過熱状態の油Ｔから発生したガスを採取する気体採取機構として、管状の気体採取口１８が設けられる。これにより、気体採取口１８の上端部にシリンジ等を接続して試料容器１０の内部のガスを採取可能としている。
【００４２】
また、本実施形態に係る試験装置１において、試料容器１０には、油採取部１６が接続される。これにより、油採取部１６を介して、試験後の油Ｔを試料容器１０から採取することができる。
【００４３】
また、本実施形態に係る試験装置１において、試料容器１０には冷却管１４が収容され、冷却管１４には油Ｔを冷却する冷却水が流通される。これにより、試料容器１０の内部で加熱された油Ｔを冷却することができる。また、本実施形態において冷却管１４は発熱体２５の上方に位置するように配置されている。これにより、発熱体２５が発熱することにより加熱された油Ｔが対流する際に、油Ｔを効率的に冷却することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１    試験装置（油過熱試験装置）  ２    架台                    
３    昇降台                       ４Ｌ  左側支持部材           
４Ｒ  右側支持部材                 ５    防護カバー部材         
６    容器支持板                 １０    試料容器               
１０ａ  本体部                     １０ｂ  蓋部                   
１０ｃ  縮径部                     １２    第一継手               
１３    第二継手                   １４    冷却管                 
１５    気体収集用接続部（気体採取部）       
１５ａ  気体収集口                 １６    油採取部               
１６ａ  排出部材                   １６ｂ  排出経路               
１７    撹拌部材                   １７ａ  撹拌部                 
１８    気体採取口（気体採取機構）           
１９ａ  第一熱電対取付部           １９ｂ  第二熱電対取付部       
２０    誘導加熱コイル             ２１    シャフトホルダ         
２２    シャフト                   ２３    カップリング           
２４    ロッド                     ２５    発熱体                 
２５ａ  溝部                       ３０    整合器                 
３１    温度コントローラ           ３２    誘導加熱電源           
４０    測定部                     ４１    測定装置               
４２    第一熱電対                 ４３    第二熱電対             
５０    冷却部                     ５１    第一冷却経路           
５２    第一バルブ                 ５３    第二冷却経路           
５４    第三冷却経路               ５５    第二バルブ             
５６    第四冷却経路               ６０    気体収集袋（気体収集部）
６１    第一気体収集経路           ６２    流量計                 
６３    気体バルブ                 ６４    第二気体収集経路       
Ｔ    油                     
【図１】
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【図２】
2020159829.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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