(57)【要約】【課題】被削材の如何によらず内歯車加工が可能となるヘリカルブローチを提供する。【解決手段】両端に前柄部および後柄部５ｂを備える軸状の本体部２と、本体部２の後柄部５ｂ側に嵌め込まれたシェル刃部３と、シェル刃部３と後柄部５ｂの間に配置されたロックナット４と、を有するヘリカルブローチ１において、ロックナット４を分割された複数の部品４ａ，４ｂから構成して、かつ後柄部５ｂにおける本体部２の第１外径φＤ５ｂを、ロックナット４が配置された本体部２の第２外径φＤ４よりも大きくする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に前柄部および後柄部を備える軸状の本体部と、
前記本体部の後柄部側に嵌め込まれたシェル刃部と、
前記シェル刃部と前記後柄部の間に配置された前記ロックナットと、
を有するヘリカルブローチであって、
前記ロックナットは分割された複数の部品から構成されており、
かつ前記後柄部における前記本体部の第１外径は、
前記ロックナットが配置された前記本体部の第２外径よりも大きい
ことを特徴とするヘリカルブローチ。
【請求項２】
前記複数の部品は２個ないし４個に分割された部品であり、前記部品同士が締結手段を用いて互いに締結されていることを特徴とする請求項１に記載のヘリカルブローチ。
【請求項３】
前記複数の部品には、少なくとも１組の貫通孔を有しており、前記貫通孔には軸状のピン部品が挿入されていることを特徴とする請求項１または２に記載のヘリカルブローチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェル刃部を固定するロックナットを備えたヘリカルブローチに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な組立式のヘリカルブローチは、たとえば特許文献１および２に開示されている様に粗加工を担う切れ刃（粗刃）および仕上げ加工の一部を担う切れ刃（仕上げ刃）を備える本体部と最終的な仕上げ加工を担うシェル刃部が個別に組み立てられて１本のヘリカルブローチが形成されている。従来のヘリカルブローチ１００の全体形態を図９，シェル刃部３００近傍の形態を図１０に示す。
【０００３】
このシェル刃部３００は、本体部２００の後方側、すなわち本体部２００の後柄部５００側からシェル刃部３００を挿入し、引き続いてロックナット４００を本体部２００へ挿入した後に、そのロックナット４００をネジ留めすることでシェル刃部３００が固定される。従来のロックナット４００の正面図を図１１，図１１のＸ−Ｘ線断面図を図１２，本体部２００におけるロックナット４００近傍の軸方向断面図を図１３に示す。
【０００４】
このロックナット４００の外周面には、例えば図１１および図１２に示すように複数の貫通孔（ネジ孔）４０１〜４０５・・・４１１〜４１５・・・が２列の配置で設けられている。そして、ロックナット４００を本体部２００へ固定する際には、図１３に示すように本体部２００に数条の溝２０１，２０２を設けて、複数のボルト２１１，２１２を貫通孔４０１，４１１に挿入して、溝２０１，２０２にネジ留めする。
【０００５】
そのような構造であるため、本体部２００の外径（太さ）は図１３に示すようにシェル刃部３００を本体部２００に挿入する箇所の直径φＤ３００とロックナット４００を本体部２００に挿入する箇所の直径φＤ４００を同一径とする。もしくは、シェル刃部３００位置の外径φＤ３００をロックナット４００位置の外径φＤ４００よりも大きくする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１３７１１８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１７２０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
その結果、本体部２００の後柄部５００はロックナット４００を挿入するため、後柄部５００の外径φＤ５００をロックナット４００位置の外径φＤ４００よりも小さくする。つまり、組立て式のヘリカルブローチにおける本体部は、シェル刃部やロックナットを配置する位置の外径よりも後柄部の位置の外径を小さくする必要があった。
【０００８】
そして、ヘリカルブローチを用いた内歯車の加工時に許容できる荷重は、一般的にブローチ盤に取り付けるブローチ本体部の柄部の外径によって決定される。そのため、シェル刃部の外径が大きい場合でもヘリカルブローチの柄部の外径が小さくなれば、その分だけ引き抜き荷重が減少する。結果として、内歯加工が可能な被削材の材質が限定されて、広範囲な材質の内歯車加工に対応できないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明の課題は被削材の材質の如何によらず内歯車加工を可能とするヘリカルブローチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のヘリカルブローチは、両端に前柄部および後柄部を備える軸状の本体部と、本体部の後柄部側に嵌め込まれたシェル刃部と、シェル刃部と後柄部の間に配置されたロックナットを有するヘリカルブローチにおいて、ロックナットは分割された複数の部品から構成されており、かつ後柄部における本体部の第１外径は、ロックナットが配置された本体部の第２外径よりも大きい構造とした。
【００１１】
また、ロックナットを構成する複数の部品を２個ないし４個に分割された部品としてもよい。この場合、これらの部品同士はボルトなどの締結手段を用いて互いに締結されている。さらに、これらの複数の部品に少なくとも１組の貫通孔を有し、各貫通孔には軸状のピン部品を挿入する構造としても構わない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のロックナットは、複数の円弧状の部品が互いにネジ（ボルト）により締結されて形成されているので、ヘリカルブローチの本体部の外径の大きさに関係なく、シェル刃部の後方に配置することができる。したがって、ブローチ本体部の柄部の外径をロックナットを配置する本体部の外径の大きさ如何に関わらず任意に設定できる。
【００１３】
また、ロックナットを複数の部品に分割しているので、ブローチ本体部への固定時において柄部側から挿入する必要もない。そのため、ヘリカルブローチの柄部がブローチ盤に取り付けられている状態でもロックナットのみを取り付けたり、取り外したりすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のヘリカルブローチ１におけるロックナット４付近の正面図である。
【図２】図１に示すロックナット４付近の軸方向断面図である。
【図３】ロックナット４の正面図である。
【図４】ロックナット４の側面図である。
【図５】図４に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４に示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】ロックナット１４が３部品から構成される場合の径方向断面図である。
【図８】ロックナット２４が４部品から構成される場合の径方向断面図である。
【図９】従来のヘリカルブローチ１００の全体形態を示す模式図である。
【図１０】シェル刃部３００近傍の形態を示す拡大模式図である。
【図１１】従来のロックナット４００の正面図である。
【図１２】図１１に示すＸ−Ｘ線断面図である。
【図１３】本体部２００に固定されたロックナット４００近傍の軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のヘリカルブローチの実施形態について、図面を用いて説明する。本発明のヘリカルブローチ１におけるロックナット４付近の拡大模式図を図１、図１に示すロックナット４付近におけるヘリカルブローチ１の軸方向の断面図を図２にそれぞれ示す。
【００１６】
本発明のヘリカルブローチ１は、図１および図２に示すように両端に柄部５（前柄部および後柄部５ｂ）を備えて図示しない粗切削刃と交互丸刃を有する軸状の本体部２、後柄部５ｂ側に嵌め込まれた着脱可能な切れ刃であるシェル刃部３を有している。
【００１７】
そして、シェル刃部３と後柄部５ｂの間には、図２に示すように本体部２の後柄部５ｂ側  に設けられた凹部２０にロックナット４が配置されている。ロックナット４が配置される凹部２０（本体部２）の外径φＤ４は、シェル刃部３が挿入される本体部２の外径φＤ３や後柄部５ｂの外径φＤ５ｂよりも小さい（φＤ３＞φＤ４、φＤ５ｂ＞φＤ４）。
【００１８】
言い換えると、シェル刃部３が配置される本体部２の外径φＤ３および後柄部５ｂの外径φＤ５ｂをロックナット４が凹部２０に配置される本体部２の外径φＤ４よりも大きくすることで、ロックナット４の軸方向（ヘリカルブローチの移動方向）における移動を制限する。
【００１９】
次に、ロックナット４の構造について図面を用いて説明する。ロックナット４の正面図を図３、左側面図を図４、図４に示すロックナット４のＡ−Ａ断面図を図５、ロックナット４のＢ−Ｂ断面図を図６にそれぞれ示す。ロックナット４は、図３に示すように２つの部品４ａ，４ｂから構成されている。
【００２０】
すなわち、ロックナット４は図３に示すロックナット４全体を軸方向に２つに分割できる構造である。これらの各部品４ａ，４ｂには１組の貫通孔４０ａ，４０ｂとネジ孔（止まり孔）４１ａ，４１ｂが設けられている。そして、これらの部品４ａ，４ｂは図５に示すように２本のボルト６０，６１を用いて互いに締結されることでロックナット４を形成している。
【００２１】
また、ロックナット部品４ａ，４ｂのそれぞれには図６に示すようにボルトの締結位置とは異なる箇所に貫通孔４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂが設けられている。そして、２本のピン部品７０，７１が、これらの貫通孔４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂに挿入されることでもロックナット部品４ａ，４ｂ同士が互いに一体化されている。
【００２２】
次に、このロックナット４をヘリカルブローチ１の本体部２に装着する方法について説明する。まず、ヘリカルブローチ１の本体部２の後柄部５ｂ側よりシェル刃部３を挿入する。その後、本体部２の凹部２０にロックナット部品４ａを嵌め込む。続けて、もう一方のロックナット部品４ｂを凹部２０に嵌めながらボルト６０，６１を貫通孔４０ａ，４０ｂを介してネジ孔４１ａ，４１ｂにてネジ留めし、２つのロックナット部品４ａ，４ｂ同士を互いを締結する。
【００２３】
なお、２本のボルト６０，６１を貫通孔４０ａ，４０ｂへ挿入する前に、ロックナット部品４ａ，４ｂの貫通孔４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂにピン部品７０，７１を差し込んでおくこともできる。これらのピン部品７０，７１を貫通孔４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂに予め差し込んでおくことで、２本のボルト６０，６１を挿入する際の位置決めを容易にすることができる。
【００２４】
ロックナットは複数の部品から構成されて、これらの部品を互いにボルトなどにより締結することでブローチ本体に装着する。つまり、これまでの様にロックナットをヘリカルブローチの本体部に装着する際に後柄部から挿入する必要はなく、本体部に設けられた凹部に正対して装着できる。
【００２５】
そのため、図２に示すようにヘリカルブローチの本体部における後柄部５ｂの直径φＤ５ｂをロックナット４が装着される本体部２の凹部２０の直径φＤ４よりも大きくし、ひいてはシェル刃部３を装着する箇所の直径φＤ３と同一径にできる。
【００２６】
なお、本発明のヘリカルブローチを構成するロックナットは、図３ないし図６に示すロックナットを２分割にする形態のほかにも図７に示す様にロックナット１４を３分割の部品１４ａ〜１４ｃ同士でボルトを用いて締結したり、図８で示す様にロックナット２４を４分割の部品２４ａ〜２４ｄ同士でボルトを用いて締結することもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１                    ヘリカルブローチ
２                    ヘリカルブローチの本体部
３                    シェル刃部
４，１４，２４        ロックナット
５（５ｂ）            柄部（後柄部）
４２，４３            貫通孔
φＤ３                 シェル刃部を装着する箇所における本体部の直径
φＤ４                 ロックナットを装着する箇所における本体部の直径
φＤ５ｂ                後柄部における本体部の直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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