(57)【要約】【課題】コストを抑える。【解決手段】振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材１１、および他方に連結されるとともに外側取付部材の内側に配設された内側取付部材１２と、外側取付部材と内側取付部材とを連結する一対の本体ゴム１３と、を備え、外側取付部材と内側取付部材との間において、一対の本体ゴム同士の間に位置し、かつ外側取付部材の中心軸線Ｏを径方向に挟む両側に位置する各部分に、収容凹部１４が配設され、各収容凹部に、内側に液室が形成された変形可能な収容体２１が嵌め込まれ、各収容体は、それぞれの液室同士を連通するオリフィス管２２を介して連結され、各収容体およびオリフィス管は、樹脂材料で一体に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材、および他方に連結されるとともに前記外側取付部材の内側に配設された内側取付部材と、
前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結する一対の本体ゴムと、を備え、
前記外側取付部材と前記内側取付部材との間において、一対の前記本体ゴム同士の間に位置し、かつ前記外側取付部材の中心軸線を径方向に挟む両側に位置する各部分に、収容凹部が配設され、
各前記収容凹部に、内側に液室が形成された変形可能な収容体が嵌め込まれ、
各前記収容体は、それぞれの前記液室同士を連通するオリフィス管を介して連結され、
各前記収容体および前記オリフィス管は、樹脂材料で一体に形成されている、防振装置。
【請求項２】
前記収容体は、径方向に延びる中空の柱状に形成されるとともに、この収容体の中心軸線回りに沿う全周にわたって連続して延びる凹部若しくは凸部が径方向に複数連ねられてなる蛇腹状に形成されている、請求項１に記載の防振装置。
【請求項３】
前記外側取付部材、および前記内側取付部材のうちの少なくとも一方に、前記収容体の外周面に対向して当接可能なストッパが配設されている、請求項１または２に記載の防振装置。
【請求項４】
前記オリフィス管は、前記収容体から軸方向の一方側に向けて突出し、
前記ストッパは、前記収容体に対して軸方向の他方側に配設されている、請求項３に記載の防振装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の防振装置を製造する防振装置の製造方法であって、
前記外側取付部材、前記内側取付部材、および前記本体ゴムを備える本体ユニットを形成する本体ユニット形成工程と、
前記収容体、および前記オリフィス管を備える液室ユニットを形成する液室ユニット形成工程と、
前記収容体を前記収容凹部に嵌め込む嵌め込み工程と、を有する、防振装置の製造方法。
【請求項６】
前記液室ユニットは、前記液室および前記オリフィス管内に連通し、液体が注入される注入筒部を備え、
前記液室および前記オリフィス管内に、前記注入筒部を通して液体を注入する注入工程と、
前記注入工程後に、前記注入筒部を圧潰して溶着し前記液室ユニットの内部を封止する封止工程と、を備える、請求項５に記載の防振装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振装置、および防振装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材、および他方に連結されるとともに外側取付部材の内側に配設された内側取付部材と、外側取付部材と内側取付部材とを連結する一対の本体ゴムと、を備え、外側取付部材と内側取付部材との間において、一対の本体ゴム同士の間に位置し、かつ外側取付部材の中心軸線を径方向に挟む両側に位置する各部分に、収容凹部が配設され、各収容凹部に、内側に液室が形成された変形可能な収容体が配設された防振装置が知られている。
この種の防振装置として、例えば下記特許文献１に示されるような、内側取付部材に、オリフィスケースが装着され、このオリフィスケースに、各収容体の液室同士を連通するオリフィス通路が形成された構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２０８１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の防振装置では、コストを抑えることに改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、コストを抑えることができる防振装置、および防振装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材、および他方に連結されるとともに前記外側取付部材の内側に配設された内側取付部材と、前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結する一対の本体ゴムと、を備え、前記外側取付部材と前記内側取付部材との間において、一対の前記本体ゴム同士の間に位置し、かつ前記外側取付部材の中心軸線を径方向に挟む両側に位置する各部分に、収容凹部が配設され、各前記収容凹部に、内側に液室が形成された変形可能な収容体が嵌め込まれ、各前記収容体は、それぞれの前記液室同士を連通するオリフィス管を介して連結され、各前記収容体および前記オリフィス管は、樹脂材料で一体に形成されている。
【０００７】
また、本発明に係る防振装置の製造方法は、本発明の防振装置を製造する防振装置の製造方法であって、前記外側取付部材、前記内側取付部材、および前記本体ゴムを備える本体ユニットを形成する本体ユニット形成工程と、前記収容体、および前記オリフィス管を備える液室ユニットを形成する液室ユニット形成工程と、前記収容体を前記収容凹部に嵌め込む嵌め込み工程と、を有する。
【０００８】
これらの発明によれば、各収容体が、それぞれの液室同士を連通するオリフィス管を介して連結されていて、各収容体、およびオリフィス管が、樹脂材料で一体に形成されているので、部品点数および製造工数の増大が抑えられ、低コスト化を図ることができる。
また、液室ユニットの収容体を、本体ユニットの収容凹部に嵌め込むことで、液室を有する防振装置が得られることから、液室を有さず、本体ユニットからなる防振装置、および液室を有する防振装置の双方を、例えば成形金型を変更しなくても製造することが可能になり、低コスト化を確実に図ることができる。
【０００９】
ここで、前記収容体は、径方向に延びる中空の柱状に形成されるとともに、この収容体の中心軸線回りに沿う全周にわたって連続して延びる凹部若しくは凸部が径方向に複数連ねられてなる蛇腹状に形成されてもよい。
【００１０】
この場合、収容体が蛇腹状に形成されているので、振動の入力に伴い、収容体を径方向に円滑に変形させることが可能になり、収容体を本体ゴムと別体に形成したことによる減衰性能の悪化を防ぐことができる。
【００１１】
また、前記外側取付部材、および前記内側取付部材のうちの少なくとも一方に、前記収容体の外周面に対向して当接可能なストッパが配設されてもよい。
【００１２】
この場合、収容体の外周面に対向して当接可能なストッパが配設されているので、振動の入力に伴い、収容体が、その直径を拡張させながら径方向に縮小変形したときに、収容体の外周面がストッパに当接することとなる。したがって、振動の入力時に、収容体が過度に大きく変形するのを規制することが可能になり、耐久性の低下を防ぐことができる。
【００１３】
また、前記オリフィス管は、前記収容体から軸方向の一方側に向けて突出し、前記ストッパは、前記収容体に対して軸方向の他方側に配設されてもよい。
【００１４】
この場合、オリフィス管が、収容体から軸方向の一方側に向けて突出し、ストッパが、収容体に対して軸方向の他方側に配設されているので、振動の入力時に、オリフィス管が、収容体とストッパとの間で潰されるのを防ぐことができる。
【００１５】
また、前記液室ユニットは、前記液室および前記オリフィス管内に連通し、液体が注入される注入筒部を備え、前記液室および前記オリフィス管内に、前記注入筒部を通して液体を注入する注入工程と、前記注入工程後に、前記注入筒部を圧潰して溶着し前記液室ユニットの内部を封止する封止工程と、を備えてもよい。
【００１６】
この場合、封止工程時に、注入筒部を圧潰して溶着し液室ユニットの内部を封止するので、リベットなどの別部材が不要となり、低コスト化を確実に図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る防振装置の平面図である。
【図２】図１に示す防振装置のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】図１および図２に示す防振装置の製造方法を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る防振装置を図１および図２を用いて説明する。
防振装置１は、本体ユニット１０、および液室ユニット２０を備える。
【００２０】
本体ユニット１０は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材１１、および他方に連結されるとともに外側取付部材１１の内側に配設された内側取付部材１２と、外側取付部材１１と内側取付部材１２とを連結する一対の本体ゴム１３と、を備える。
図示の例では、内側取付部材１２は筒状に形成され、外側取付部材１１および内側取付部材１２は、共通軸と同軸に配置されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏといい、中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
【００２１】
外側取付部材１１、および内側取付部材１２は、例えば金属材料などにより円筒状に形成されている。内側取付部材１２は、外側取付部材１１の内側に挿入されている。内側取付部材１２の軸方向の両端部は、外側取付部材１１の軸方向の両端開口から軸方向の外側に突出している。外側取付部材１１、および内側取付部材１２それぞれの軸方向の中央部は、互いに一致している。
外側取付部材１１は振動発生部に連結され、内側取付部材１２は振動受部に連結される。なお、内側取付部材１２が振動発生部に連結され、外側取付部材１１が振動受部に連結されてもよい。
【００２２】
一対の本体ゴム１３は、径方向に延び、外側取付部材１１の内周面と内側取付部材１２の外周面とを連結している。一対の本体ゴム１３は、内側取付部材１２を径方向に挟む両側に配設され、軸方向から見た平面視で径方向に真直ぐ延びている。本体ゴム１３の幅は、内側取付部材１２の外径より大きく、一対の本体ゴム１３は、内側取付部材１２の外周面を全周にわたって覆っている。本体ゴム１３の表面のうち、外側取付部材１１の内周面と対向する側面は、全域にわたって平坦になっている。本体ゴム１３は、外側取付部材１１の内周面、および内側取付部材１２の外周面それぞれにおける少なくとも軸方向の中央部に配設されている。
【００２３】
外側取付部材１１の内周面において、本体ゴム１３の側面と径方向で対向する部分の周方向の中央部に、支持ゴム１６が配設されている。支持ゴム１６の表面のうち、本体ゴム１３の側面と対向する側面は、全域にわたって平坦になっている。支持ゴム１６は、外側取付部材１１の内周面のうちの少なくとも軸方向の中央部に配設されている。支持ゴム１６の体積は、本体ゴム１３の体積より小さい。
なお、支持ゴム１６は配設しなくてもよい。
【００２４】
ここで、外側取付部材１１と内側取付部材１２との間において、一対の本体ゴム１３同士の間に位置し、かつ中心軸線Ｏを径方向に挟む両側に位置する各部分に、収容凹部１４が配設されている。図示の例では、収容凹部１４は、本体ゴム１３および支持ゴム１６の各側面と、外側取付部材１１の内周面と、により画成されている。収容凹部１４は、軸方向の両方向に開口している。軸方向から見た平面視で、収容凹部１４は、本体ゴム１３が延びる方向に長い長方形状を呈する。収容凹部１４の幅は、本体ゴム１３の幅より狭い。
【００２５】
液室ユニット２０は、各収容凹部１４に嵌め込まれた変形可能な収容体２１と、各収容体２１同士を連結するオリフィス管２２と、を備える。各収容体２１およびオリフィス管２２は、樹脂材料で一体に形成されている。
【００２６】
収容体２１の内側に液室２１ａが形成されている。収容体２１は、径方向に延びる中空の柱状に形成されている。収容体２１は、この収容体２１の中心軸線Ｏ１回りに沿う全周にわたって連続して延びる凹部若しくは凸部が径方向に複数連ねられてなる蛇腹状に形成されている。収容体２１における径方向の両端面は、平坦に形成され、全域にわたって、本体ゴム１３および支持ゴム１６の各側面に一様に当接している。各収容体２１は同軸に配設されている。図示の例では、収容体２１は、径方向に圧縮変形した状態で収容凹部１４に嵌め込まれている。
収容体２１の中心軸線Ｏ１は、外側取付部材１１および内側取付部材１２の各中心軸線Ｏ、支持ゴム１６の周方向の中央部、収容凹部１４の周方向の中央部、並びに、外側取付部材１１および内側取付部材１２それぞれにおける軸方向の中央部を通っている。
【００２７】
オリフィス管２２は、各収容体２１同士を連結し、それぞれの液室２１ａ同士を連通する。オリフィス管２２は、収容体２１から軸方向の一方側に向けて突出している。オリフィス管２２は、一対の本体ゴム１３のうちのいずれか一方の本体ゴム１３に対して、軸方向の一方側を周方向に跨いでいる。オリフィス管２２は、軸方向から見た平面視で、外側取付部材１１と内側取付部材１２との間に位置し、中心軸線Ｏを中心に周方向に延びている。
【００２８】
ここで、外側取付部材１１、および内側取付部材１２のうちの少なくとも一方に、収容体２１の外周面に対向して当接可能なストッパ１５が配設されている。図示の例では、ストッパ１５は、内側取付部材１２において、収容体２１より軸方向の他方側に位置する部分に配設されている。ストッパ１５は、内側取付部材１２と一体に形成されている。ストッパ１５は、全周にわたって連続して延びる環状に形成されている。ストッパ１５の外周面は、支持ゴム１６の側面と径方向で対向しており、ストッパ１５の外周面と、支持ゴム１６の側面と、の間に、径方向の隙間が設けられている。ストッパ１５の表面のうち、外周面、および収容体２１の外周面に軸方向で対向する部分は、ゴム膜１７で覆われている。ゴム膜１７は、本体ゴム１３と一体に形成されている。ゴム膜１７と、支持ゴム１６の側面、および収容体２１の外周面と、の間に隙間が設けられている。
なお、ゴム膜１７は配設しなくてもよい。
【００２９】
以上の構成において、防振装置１に振動が入力されたときに、本体ゴム１３が弾性変形しつつ、各収容体２１が径方向に伸縮変形し、各液室２１ａの内容積が変動することで、液室２１ａ内の液体がオリフィス管２２内を流通して液柱共振を生じさせ、振動が減衰および吸収される。
【００３０】
次に、以上のように構成された防振装置１の製造方法について説明する。
【００３１】
まず、不図示の成形金型内に、外側取付部材１１、および内側取付部材１２を配設した状態で、外側取付部材１１の内周面と内側取付部材１２の外周面との間に、未加硫ゴムを射出して、本体ゴム１３、支持ゴム１６、およびゴム膜１７を加硫成形することで、本体ユニット１０を形成する（本体ユニット形成工程）。
また、収容体２１、およびオリフィス管２２を備える液室ユニット２０を、ブロー成形により形成する（液室ユニット形成工程）。
【００３２】
ここで、液室ユニット２０は、液室２１ａおよびオリフィス管２２内に連通し、液体が注入される注入筒部２３を備える。注入筒部２３は、オリフィス管２２の長手方向の中央部に形成されている。注入筒部２３は、オリフィス管２２から径方向の外側に向けて突出している。注入筒部２３内は、オリフィス管２２内を通して液室２１ａに連通している。
そして、液室ユニット２０の内部、つまり液室２１ａおよびオリフィス管２２内に、注入筒部２３を通して液体を注入する（注入工程）。本実施形態では、まず、液室ユニット２０の内部を真空引きした状態で、図３に示されるように、注入筒部２３を、液体が貯留されたタンクに連通するノズル３１の先端部内に差し込むことで、タンク内の液体を、注入筒部２３を通して液室ユニット２０の内部に注入する。なお、ノズル３１の先端部に、注入筒部２３に着脱可能に外嵌するＯリング３２が配設されている。
【００３３】
次に、注入筒部２３をその径方向に圧潰して溶着し液室ユニット２０の内部を封止する（封止工程）。この際、注入筒部２３を、ノズル３１の先端部内に差し込んでおく。次に、注入筒部２３のうち、溶着部分より先端に位置する部分を切除する。
その後、液室ユニット２０の収容体２１を、本体ユニット１０の収容凹部１４に嵌め込む（嵌め込み工程）。
なお、注入工程、および封止工程は、嵌め込み工程後に行ってもよい。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態による防振装置１によれば、各収容体２１が、それぞれの液室２１ａ同士を連通するオリフィス管２２を介して連結されていて、各収容体２１、およびオリフィス管２２が、樹脂材料で一体に形成されているので、部品点数および製造工数の増大が抑えられ、低コスト化を図ることができる。
また、液室ユニット２０の収容体２１を、本体ユニット１０の収容凹部１４に嵌め込むことで、液室２１ａを有する防振装置１が得られることから、液室２１ａを有さず、本体ユニット１０からなる防振装置、および液室２１ａを有する防振装置１の双方を、例えば成形金型を変更しなくても製造することが可能になり、低コスト化を確実に図ることができる。
【００３５】
また、収容体２１が蛇腹状に形成されているので、振動の入力に伴い、収容体２１を径方向に円滑に変形させることが可能になり、収容体２１を本体ゴム１３と別体に形成したことによる減衰性能の悪化を防ぐことができる。
【００３６】
また、収容体２１の外周面に対向して当接可能なストッパ１５が配設されているので、振動の入力に伴い、収容体２１が、その直径を拡張させながら径方向に縮小変形したときに、収容体２１の外周面がストッパ１５に当接することとなる。したがって、振動の入力時に、収容体２１が過度に大きく変形するのを規制することが可能になり、耐久性の低下を防ぐことができる。
【００３７】
また、オリフィス管２２が、収容体２１から軸方向の一方側に向けて突出し、ストッパ１５が、収容体２１に対して軸方向の他方側に配設されているので、振動の入力時に、オリフィス管２２が、収容体２１とストッパ１５との間で潰されるのを防ぐことができる。
また、封止工程時に、注入筒部２３を圧潰して溶着し液室ユニット２０の内部を封止するので、リベットなどの別部材が不要となり、低コスト化を確実に図ることができる。
【００３８】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３９】
例えば、前記実施形態では、一対の本体ゴム１３が、内側取付部材１２の外周面を全周にわたって覆う構成を示したが、本体ゴム１３の幅を、内側取付部材１２の外径より小さくし、内側取付部材１２の外周面のうちの一部を、収容凹部１４の内面の一部としてもよい。
また、内側取付部材１２は筒状に限らず、中実に形成するなど適宜変更してもよい。
また、ストッパ１５が収容体２１に対向する方向は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。また、ストッパ１５は、外側取付部材１１に形成してもよいし、外側取付部材１１、および内側取付部材１２の双方に形成してもよい。また、防振装置１に、ストッパ１５を配設しなくてもよい。
また、収容体２１として、蛇腹状に形成された構成を示したが、例えば全体が平滑な袋体を採用するなど適宜変更してもよい。
また、収容凹部１４として、軸方向の両方向に開口した構成を示したが、軸方向の他方側が閉塞された構成を採用してもよい。
【００４０】
また、液室ユニット２０は、注入筒部２３を有しなくてもよい。また、注入筒部２３を収容体２１に形成してもよい。また、液室ユニット２０は、ブロー成形に限らず、例えば射出成形などの他の製造方法で形成されてもよい。
また、液室ユニット２０の内部に液体を注入する方法は、前記実施形態に限らず例えば、液室ユニット２０を、液体が貯留されたプール内に浸漬して行うなど、適宜変更してもよい。
【００４１】
また、防振装置１は、トーションビーム式リアサスペンション、車両のエンジンマウント、建設機械に搭載された発電機のマウント、および工場等に設置される機械のマウントなどに適用してもよい。
【００４２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  防振装置
１０  本体ユニット
１１  外側取付部材
１２  内側取付部材
１３  本体ゴム
１４  収容凹部
１５  ストッパ
２０  液室ユニット
２１  収容体
２１ａ  液室
２２  オリフィス管
２３  注入筒部
Ｏ  外側取付部材の中心軸線
Ｏ１  収容体の中心軸線
【図１】
2020034096.tif 000003
【図２】
2020034096.tif 000004
【図３】
2020034096.tif 000005