(57)【要約】【課題】液状ガスケットの塗布開始位置と塗布終了位置との間の塗布重なり部分の盛り上がりを低減させることができるタンクを提供する。【解決手段】タンク１０は、ライナー２０と、ライナー２０に装着された口金２１、２２と、ライナー２０と口金２１、２２の隙間部Ｓを覆うように塗布されたＦＩＰＧ４０とを有し、ＦＩＰＧ４０の塗布開始位置と塗布終了位置との間に塗布重なり部分ＯＬが形成され、塗布重なり部分ＯＬが隙間部Ｓに位置することを特徴とする。【選択図】図３
2020060250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナーと、前記ライナーに装着された口金と、前記ライナーと前記口金の隙間部を覆うように塗布された液状ガスケットと、を有するタンクであって、
前記液状ガスケットの塗布開始位置と塗布終了位置との間に塗布重なり部分が形成され、前記塗布重なり部分が前記隙間部に位置することを特徴とするタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライナーと口金と液状ガスケットとを有するタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のタンクとして、筒状の中空容器からなり軸方向の端部に陥没台座部を有するライナーと、陥没台座部に入り込む口金フランジおよび口金フランジから突出した口金本体とを有する口金とを備え、口金フランジの外周縁部と陥没台座部の内周縁部との間に開口凹所が形成され、この開口凹所に液状ガスケットが塗布されたものが開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４２０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のタンクは、開口凹所に液状ガスケットが塗布された際に、図７（ａ）に示すように、液状ガスケットの塗布開始位置と塗布終了位置との間に塗布重なり部分が形成される。この塗布重なり部分は、口金の放射方向に沿って部分的に線状に盛り上がってしまうという問題がある。この盛り上がりは、塗布重なり部分の塗布量が倍となるため、塗布厚も倍となり、膜厚が一般塗布部分の膜厚よりも、厚くなってしまうことに起因する。
【０００５】
具体的には、図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、△印の折れ線で表される塗布重なり部分の膜厚が、口金の放射方向の外周側を１とし、内周側を３０として３０か所で測定すると、１．１ｍｍから１．４ｍｍ程度になってしまう。他方、□印の折れ線で表される一般塗布部分の膜厚は、口金の放射方向の３０か所で測定すると、０．６ｍｍから０．８ｍｍ程度になり、塗布重なり部分が一般塗布部分に対して最大０．８ｍｍ程度盛り上がってしまう。
【０００６】
図７（ｂ）に示すように、塗布重なり部分の膜厚は最大１．４ｍｍで、一般塗布部分の膜厚は最小０．６ｍｍで、いずれも規格の０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に入っているものの、膜厚のほぼ上限および下限になっている。塗布重なり部分の盛り上がりを小さくするよう、一般塗布部分の膜厚を薄くしても、塗布重なり部分の膜厚が規格の上限となってしまい、規格の上限を超えてしまうおそれがある。したがって、塗布の膜厚を規格の範囲内にするよう塗布管理を行うことが非常に困難であるという問題がある。
【０００７】
液状ガスケットの塗布において、口金フランジの外周縁部と陥没台座部の内周縁部との間で形成される開口凹所のシール性を確保するために、塗布開始位置と塗布終了位置との間の塗布重なり部分は、必要不可欠となっている。なお、塗布重なり部分は、図７（ｄ）に示すように、全周の開口凹所を液状ガスケットで覆うよう、周方向に塗布ノズルを移動させ、塗布重なり部分の終端部分で停止させている。塗布ノズルは、図７（ｅ）に示す扁平なノズルとなっており、周方向に所定の幅（ｍｍ）で液状ガスケットが塗布されるように構成されている。したがって、塗布重なり部分は、図７（ａ）に示すように、口金の放射方向に沿って部分的に線状に盛り上がることになる。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、液状ガスケットの塗布開始位置と塗布終了位置との間の塗布重なり部分の盛り上がりを低減させることができるタンクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るタンクは、ライナーと、前記ライナーに装着された口金と、前記ライナーと前記口金の隙間部を覆うように塗布された液状ガスケットと、を有するタンクであって、前記液状ガスケットの塗布開始位置と塗布終了位置との間に塗布重なり部分が形成され、前記塗布重なり部分が前記隙間部に位置することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るタンクにおいては、液状ガスケットの塗布開始位置と塗布終了位置との間の塗布重なり部分が隙間部に位置しているので、塗布重なり部分に位置する液状ガスケットが、塗布の際に隙間部に入り込む。その結果、隙間部に位置する液状ガスケットの塗布表面が平坦になり盛り上がりが低減される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、液状ガスケットの塗布開始位置と塗布終了位置との間の塗布重なり部分の盛り上がりを低減させることができるタンクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るタンクの図であり、図１（ａ）は、タンクの側面図を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＢ−Ｂで切断したタンクの断面図を示す。
【図２】本発明の実施形態に係るタンクの図であり、図２（ａ）は、図１（ａ）に示すＣ方向から見たライナーおよび口金の正面図を示し、図２（ｂ）は、ライナーおよび口金の正面から見た隙間部の断面図を示し、図２（ｃ）は、図２（ａ）に示すＤ−Ｄで切断したライナーおよび口金の断面図を示す。
【図３】本発明の実施形態に係るライナーと口金に液状ガスケットを塗布した状態のタンクの図であり、図３（ａ）は、図１（ａ）に示すＣ方向から見たライナーと口金の正面図を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すＥ−Ｅで切断した部分断面図を示し、図３（ｃ）は、図３（ｂ）の円で囲まれた部分の部分拡大図を示す。
【図４】本発明の実施形態に係るライナーと口金に液状ガスケットを塗布した状態のライナーと口金の図であり、図４（ａ）は、図１（ａ）に示すＣ方向から見たライナーと口金の正面図を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）の枠線で囲まれた部分の部分拡大図を示す。
【図５】本発明の実施形態の変形例１に係るライナーと口金に液状ガスケットを塗布した状態のライナーと口金の図であり、図５（ａ）は、図１（ａ）に示すＣ方向から見たライナーと口金の正面図を示し、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＦ−Ｆで切断した部分断面図を示し、図５（ｃ）は、図５（ｂ）の円で囲まれた部分の部分拡大図を示す。
【図６】本発明の実施形態の変形例２に係るライナーと口金に液状ガスケットを塗布した状態のライナーと口金の図であり、図６（ａ）は、図１（ａ）に示すＣ方向から見たライナーと口金の正面図を示し、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すＧ−Ｇで切断した部分断面図を示し、図６（ｃ）は、図６（ｂ）の円で囲まれた部分の部分拡大図を示す。
【図７】従来のタンクの図であり、図７（ａ）は、ライナーと口金に液状ガスケットを塗布した状態のタンクの部分拡大図を示し、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す塗布重なり部における円周方向の各位置の液状ガスケットの塗布膜厚を△印で、一般塗布部における円周方向の各位置の液状ガスケットの塗布膜厚を□印で示し、図７（ｃ）は、従来のタンクの正面図および正面図に示すタンクをＡ−Ａで切断した部分拡大断面図を示し、図７（ｄ）は、塗布ノズルの進行方向を説明する説明図を示し、図７（ｅ）は、液状ガスケットを塗布する塗布ノズルの平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るタンクを適用した実施形態に係るタンク１０について図面を参照して説明する。
【００１４】
本実施形態に係るタンク１０は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、ライナー２０と、口金２１、２２と、ライナー２０の外周を被覆する繊維強化樹脂層３０と、液状ガスケット（ＦＩＰＧ：Formed In Place Gasket、以下ＦＩＰＧという。）４０とにより構成されている。タンク１０は、気体を透過させにくい性質、いわゆるガスバリア性を有しており内部には水素などの高圧のガスが充填されるよう構成されている。
【００１５】
ライナー２０は、図２（ａ）および図２（ｃ）に示すように、筒状の中空容器からなり、シリンダー部２３と、一対のドーム部２４とにより構成されており、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、いわゆるナイロン（登録商標）などの高い機械的強度を有するエンジニアリングプラスチックで一体的に成形されている。なお、ライナー２０は、金属材料で形成されていてもよい。
【００１６】
シリンダー部２３は、円筒状に形成され、両端部で各ドーム部２４と一体的に形成されている。各ドーム部２４は、略半球体状の中空で、ライナー２０の軸線に沿った長手方向端部に、ライナー２０の軸線を中心とする所定の深さの凹みを有する口金装着部２５を有している。口金装着部２５の内周の壁面は、図１（ｂ）の破線および図２（ａ）の破線で示すように、均等の間隔で凹凸部２５ａが形成されている。
【００１７】
また、各口金装着部２５の中央部分にはライナー２０の軸線を中心とする貫通孔２６が形成されており、各貫通孔２６には口金２１、２２が挿入され、ライナー２０と口金２１、２２とがそれぞれ嵌合するよう構成されている。この貫通孔２６の軸線は、ライナー２０の軸線と一致しており、貫通孔２６は、口金２１、２２をドーム部２４に装着する際の位置決め孔として機能する。
【００１８】
口金２１は、図２（ｃ）に示すように、ライナー２０の口金装着部２５に装着されるフランジ２１ａと、フランジ２１ａからドーム部２４の外側に突出する口金本体２１ｂと、口金本体２１ｂと軸線を同じくしフランジ２１ａからドーム部２４の内側に突出する突出部２１ｃとを有している。口金２１は、金属材料で形成されている。
【００１９】
フランジ２１ａの突出部２１ｃ側の面は、平坦に形成されており、ライナー２０と口金２１とが嵌合する際に、口金装着部２５と当接するよう構成されている。フランジ２１ａの口金本体２１ｂ側の面は、フランジ２１ａの外周縁に向かって外周縁に行くほどフランジ厚みが減少するように弧状に傾斜しており、フランジ２１ａの外周縁がドーム部２４の外側に突出しないよう構成されている。
【００２０】
フランジ２１ａは、図２（ａ）および図３（ａ）の破線で示すように、外周縁に均等の間隔で凹凸部２１ｔが形成されており、図２（ｂ）の隙間部の断面図で示すようにフランジ２１ａがドーム部２４の口金装着部２５に装着された際に、凹凸部２１ｔが口金装着部２５の凹凸部２５ａに交互にそれぞれ入り込み、凹凸部２１ｔと凹凸部２５ａとの間に全周に亘って均等の隙間部Ｓが形成されるように構成されている。
【００２１】
口金２１の凹凸部２１ｔの口金装着部２５の凹凸部２５ａに対向する側の角部は、図３（ｃ）に示すように、半径Ｒ２（ｍｍ）の丸みが、紙面の奥行方向に、即ち円周方向に直交して、ＦＩＰＧ４０の塗布の幅方向に形成されている。また、口金装着部２５の凹凸部２５ａの口金２１の凹凸部２１ｔに対向する側の角部は、半径Ｒ１（ｍｍ）の丸みが、紙面の奥行方向に、即ち円周方向に直交して、ＦＩＰＧ４０の塗布の幅方向に形成されている。具体的には、半径Ｒ１および半径Ｒ２は３ｍｍ程度である。
【００２２】
隙間部Ｓは、口金２１の凹凸部２１ｔの角部の丸みおよび口金装着部２５の凹凸部２５ａの角部の丸みの間に形成されている。隙間部Ｓは、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示すように、口金装着部２５の底から口金本体２１ｂ側に行くほど広く開口しており、くさび形状の断面を有している。隙間部Ｓを含むライナー２０のドーム部２４と口金２１との境界部分からなる図２（ｃ）に示す口金部２７に、ＦＩＰＧ４０が塗布されており、ドーム部２４と口金２１との境界部分でライナー２０の気密が確保されている。
【００２３】
口金２１の凹凸部２１ｔの角部の丸みおよび口金装着部２５の凹凸部２５ａの角部の丸みの間に形成されている隙間部Ｓの外周側には、図３（ｂ）に示すように、ＦＩＰＧ４０の塗布開始位置と塗布終了位置との間の塗布重なり部分ＯＬが位置するように構成されている。
【００２４】
口金本体２１ｂには、口金２１の軸線と一致する軸線を有するバルブ接続孔２１ｈが貫通して形成されている。口金本体２１ｂは、先端部に高圧シール仕様のテーパネジが形成されており、配管とネジ結合されバルブに接続構成されている。このバルブ接続孔２１ｈを介してタンク１０の内部と外部との間で高圧ガスが流通するよう構成されている。突出部２１ｃは、ドーム部２４の貫通孔２６に挿入されている。
【００２５】
口金２２は、口金２１と同様に形成されているが、口金２１のバルブ接続孔２１ｈがない点で異なっている。口金２２は、口金２１と同様に、ライナー２０の口金装着部２５に装着されるフランジ２２ａと、フランジ２２ａからドーム部２４の外側に突出する口金本体２２ｂと、口金本体２２ｂと軸線を同じくしフランジ２２ａからドーム部２４の内側に突出する突出部２２ｃとを有している。口金２２も、口金２１と同様に、金属材料で形成されている。
【００２６】
フランジ２２ａの突出部２２ｃ側の面は、口金２１と同様に、平坦に形成されており、ライナー２０と口金２２とが嵌合する際に、口金装着部２５と当接するよう構成されている。フランジ２２ａの口金本体２２ｂ側の面は、フランジ２２ａの外周縁に向かって外周縁に行くほどフランジ厚みが減少するように弧状に傾斜しており、フランジ２２ａの外周縁がドーム部２４の外側に突出しないよう構成されている。
【００２７】
フランジ２２ａは、図１（ａ）の破線および図２（ｃ）の紙面に向かって左側の断面で示すように、口金２１と同様に、外周縁に均等の間隔で凹凸部２２ｔが形成されており、フランジ２２ａがドーム部２４の口金装着部２５に装着された際に、凹凸部２２ｔが口金装着部２５の凹凸部２５ａに交互にそれぞれ入り込み、図３（ｃ）に示すように、凹凸部２２ｔと凹凸部２５ａとの間に全周に亘って均等の隙間部Ｓが形成されている。
【００２８】
口金２２の凹凸部２２ｔの口金装着部２５の凹凸部２５ａに対向する側の角部は、口金２１と同様に、半径Ｒ２（ｍｍ）の丸みが、紙面の奥行方向に、即ち円周方向に直交して、ＦＩＰＧ４０の塗布の幅方向に形成されている。また、口金装着部２５の凹凸部２５ａの口金２２の凹凸部２２ｔに対向する側の角部は、半径Ｒ１（ｍｍ）の丸みが、紙面の奥行方向に、即ち円周方向に直交して、ＦＩＰＧ４０の塗布の幅方向に形成されている。具体的には、半径Ｒ１および半径Ｒ２は３ｍｍ程度である。
【００２９】
隙間部Ｓは、口金２２の凹凸部２２ｔの角部の丸みおよび口金装着部２５の凹凸部２５ａの角部の丸みの間に形成されている。隙間部Ｓは、口金２１と同様に、口金装着部２５の底から口金本体２２ｂ側に行くほど広く開口しており、くさび形状の断面を有している。隙間部Ｓを含むライナー２０のドーム部２４と口金２２との境界部分からなる図２（ｃ）に示す口金部２８に、ＦＩＰＧ４０が塗布されており、ドーム部２４と口金２２との境界部分でライナー２０の気密が確保されている。
【００３０】
口金２２の凹凸部２２ｔの角部の丸みおよび口金装着部２５の凹凸部２５ａの角部の丸みの間に形成されている隙間部Ｓの外周側には、口金２１と同様に、ＦＩＰＧ４０の塗布開始位置と塗布終了位置との間の塗布重なり部分ＯＬが位置するように構成されている。
【００３１】
口金本体２２ｂには、図２（ｃ）に示すように、口金２１とは異なり、口金２２の軸線と一致する軸線を有する有底の穴２２ｈが形成されており、ライナー２０の貫通孔２６が、口金本体２２ｂの有底の穴２２ｈにより閉塞されている。口金本体２２ｂは、口金２１と同様に、先端部に高圧シール仕様のテーパネジが形成されており、配管とネジ結合構成されている。口金本体２２ｂは、ライナー２０が軸線を中心として回転する際に、口金本体２１ｂと協働してライナー２０を回転させる回転軸を支持する回転支持部として機能する。
【００３２】
繊維強化樹脂層３０は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、ライナー２０の外周面を覆う層からなり、繊維強化樹脂をライナー２０の外周面に積層することで形成されている。
【００３３】
繊維強化樹脂は、カーボン繊維（Carbon Fiber）、ガラス繊維（Glass Fiber）やアラミド繊維（Aromatic Polyamide Fiber）などの繊維をプラスチックの中に入れて強度を向上させた複合材料からなる。繊維強化樹脂層３０の形成は、例えば、フィラメントワインディング法（Filament Winding Process、以下ＦＷ法という。）によって行われる。
【００３４】
このＦＷ法は、太い繊維束を引伸ばして細くするとともに，あまい撚りを与えて粗糸とし、巻き取ったいわゆる粗紡糸（カーボンロービング、ガラスロービングなどのロービング）に樹脂を含浸させながら、テンションをかけ、被加工物に連続的に巻き付ける製造方法をいう。この製造方法によれば、巻き付ける際の角度を調整することにより、被加工物の軸方向および周方向の強度を調整することができる。
【００３５】
粗紡糸に含浸させる樹脂は、例えば、エポキシ樹脂（ＥＰ）やポリアミド樹脂（ＰＡ）などの熱硬化性樹脂からなり、粗紡糸は、例えば、カーボン繊維、ガラス繊維やアラミド繊維などの繊維からなる。粗紡糸は、ガラス繊維とカーボン繊維などの複数種類の繊維であってもよく、異なる繊維からなる強化繊維をライナー２０に巻き付けることで、樹脂層を積層させて繊維強化樹脂層３０を形成し機械的強度を高めるようにしてもよい。
【００３６】
ＦＩＰＧ４０は、液状のシール剤からなり、シール部分の微細な凹凸に浸透するよう構成されている。ＦＩＰＧ４０は、シリコーンが含まれており、硬化すると弾性を有するゴム状物となり、優れた気密性、耐熱性および耐薬品性を有している。
【００３７】
次いで、本実施形態に係るタンク１０の口金部におけるＦＩＰＧ４０の塗布について図面を参照して説明する。
【００３８】
本実施形態に係るタンク１０の口金部におけるＦＩＰＧ４０の塗布は、図示しない塗布ノズルを有するＦＩＰＧ充填装置により行われる。塗布ノズルによるＦＩＰＧ４０の塗布は、図３（ａ）に示すように、一定の幅Ｗで口金２１の凹凸部２１ｔと口金装着部２５の凹凸部２５ａの外周面に施される。塗布の幅Ｗの範囲内に隙間Ｓが全周に亘って位置するようにＦＩＰＧ４０が塗布される。塗布は、塗布開始位置から始まり、時計回りの塗布ノズル進行方向に所定の塗布速度（ｍ／ｓｅｃ）で塗布ノズルが相対的に移動するように行われ、塗布開始位置まで戻り、さらに塗布開始位置を超えて塗布終了位置で塗布ノズルは停止する。
【００３９】
塗布は、塗布ノズルが移動してもよく、塗布ノズルが静止しライナー２０が回転するようにしても良い。なお、塗布ノズル進行方向を反時計回りで行っても良い。この場合は、時計回りにおける塗布終了位置が塗布開始位置となり、時計回りにおける塗布開始位置が塗布終了位置となる。
【００４０】
したがって、塗布開始位置と塗布終了位置との間に塗布重なり部分ＯＬが形成され、気密性が確保される。塗布重なり部分ＯＬは、放射方向の内側に位置する隙間Ｓに入り込み、塗布表面から盛り上がることなく、図３（ｂ）に示すように、他の重なりの無い一般塗布部分と塗布重なり部分ＯＬとが平坦に形成される。
【００４１】
塗布ノズルによるＦＩＰＧ４０の塗布は、口金２２に対しても、口金２１と同様に行われる。即ち、一定の幅Ｗで口金２２の凹凸部２２ｔと口金装着部２５の凹凸部２５ａの外周面に施される。塗布の幅Ｗの範囲内に隙間Ｓが全周に亘って位置するようにＦＩＰＧ４０が塗布される。塗布は、塗布開始位置から始まり、時計回りの塗布ノズル進行方向に所定の塗布速度（ｍ／ｓｅｃ）で塗布ノズルが相対的に移動するように行われ、塗布開始位置まで戻り、さらに塗布開始位置を超えて塗布終了位置で塗布ノズルは停止する。
【００４２】
したがって、塗布開始位置と塗布終了位置との間に塗布重なり部分ＯＬが形成され、気密性が確保される。塗布重なり部分ＯＬは、放射方向の内側に位置する隙間Ｓに入り込み、塗布表面から盛り上がることなく、他の重なりの無い一般塗布部分と塗布重なり部分ＯＬとが平坦に形成される。
【００４３】
以上のように構成された実施形態に係るタンク１０の効果について説明する。
【００４４】
本実施形態に係るタンク１０は、ＦＩＰＧ４０の塗布開始位置と塗布終了位置との間の塗布重なり部分ＯＬが隙間部Ｓの放射方向における外周側に位置しているので、塗布重なり部分ＯＬに位置するＦＩＰＧ４０が、塗布の際に隙間部Ｓに入り込むという効果が得られる。その結果、隙間部Ｓに位置するＦＩＰＧ４０の塗布表面が平坦になり、他の一般塗布部分からの盛り上がりが低減されるという効果が得られる。
【００４５】
また、本実施形態に係るタンク１０によれば、塗布重なり部分ＯＬと他の一般塗布部分の塗布の膜厚（ｍｍ）が同程度になり、ＦＩＰＧ４を塗布する際の膜厚の管理が容易になるという効果が得られる。
【００４６】
本実施形態に係るタンク１０においては、口金２１の凹凸部２１ｔの口金装着部２５の凹凸部２５ａに対向する側の角部の丸みを半径Ｒ２で形成し、口金装着部２５の凹凸部２５ａの口金２１の凹凸部２１ｔに対向する側の角部の丸みを半径Ｒ１で形成した場合について説明した。
【００４７】
しかしながら、本発明に係るタンクにおいては、口金２１の凹凸部２１ｔの口金装着部２５の凹凸部２５ａに対向する側の角部および口金装着部２５の凹凸部２５ａの口金２１の凹凸部２１ｔに対向する側の角部を、丸み以外の他の形状で形成した変形例に係るタンクであっても良い。
【００４８】
以下、本実施形態の変形例１に係るタンク１０Ａおよび変形例２に係る１０Ｂについて図面を参照して説明する。なお、変形例１および変形例２に係るタンク１０Ａおよび１０Ｂと実施形態に係るタンク１０とが同一の構成については、同一の符号を付し、主に異なる構成について説明する。
【００４９】
（変形例１）
変形例１に係るタンク１０Ａは、口金２１のフランジ２１ａに、図５（ａ）の破線で示すように、外周縁に均等の間隔で凹凸部１２１ｔが形成されており、フランジ２１ａがドーム部２４の口金装着部２５に装着された際に、凹凸部１２１ｔが口金装着部２５の凹凸部１２５ａに交互にそれぞれ入り込み、凹凸部１２１ｔと凹凸部１２５ａとの間に全周に亘って均等の隙間部ＳＡが形成されている。
【００５０】
口金２１の凹凸部１２１ｔの口金装着部２５の凹凸部１２５ａに対向する側の角部は、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、θ１（度）の傾斜面が、紙面の奥行方向に、即ち円周方向に直交して、ＦＩＰＧ４０の塗布の幅方向に形成されている。また、口金装着部２５の凹凸部１２５ａの口金２１の凹凸部１２１ｔに対向する側の角部は、θ２（度）の傾斜面が、紙面の奥行方向に、即ち円周方向に直交して、ＦＩＰＧ４０の塗布の幅方向に形成されている。
【００５１】
隙間部ＳＡは、口金２１の凹凸部１２１ｔの角部の傾斜面および口金装着部２５の凹凸部１２５ａの角部の傾斜面の間に形成されている。隙間部ＳＡは、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、口金装着部２５の底から口金本体２１ｂ側に行くほど広く開口しており、くさび形状の断面を有している。隙間部ＳＡを含むライナー２０のドーム部２４と口金２１との境界部分からなる図２（ｃ）に示す口金部２７に、ＦＩＰＧ４０が塗布されており、ドーム部２４と口金２１との境界部分でライナー２０の気密が確保されている。
【００５２】
口金２１の凹凸部１２１ｔの角部の傾斜面および口金装着部２５の凹凸部１２５ａの角部の傾斜面の間に形成されている隙間部ＳＡの外周側には、図５（ｂ）に示すように、ＦＩＰＧ４０の塗布開始位置と塗布終了位置との間の塗布重なり部分ＯＬが位置するように構成されている。なお、口金２２にも、口金２１と同様に角部の傾斜面が形成されている。
【００５３】
以上のように構成された実施形態の変形例１に係るタンク１０Ａの効果について説明する。
【００５４】
実施形態の変形例１に係るタンク１０Ａにおいても、実施形態に係るタンク１０と同様の効果が得られる。即ち、ＦＩＰＧ４０の塗布開始位置と塗布終了位置との間の塗布重なり部分ＯＬが隙間部ＳＡの放射方向における外周側に位置しているので、塗布重なり部分ＯＬに位置するＦＩＰＧ４０が、塗布の際に隙間部ＳＡに入り込むという効果が得られる。その結果、隙間部ＳＡに位置するＦＩＰＧ４０の塗布表面が平坦になり、他の一般塗布部分からの盛り上がりが低減されるという効果が得られる。
【００５５】
また、本実施形態の変形例１に係るタンク１０Ａによれば、塗布重なり部分ＯＬと他の一般塗布部分の塗布の膜厚（ｍｍ）が同程度になり、ＦＩＰＧ４０を塗布する際の膜厚の管理が容易になるという効果が得られる。
【００５６】
（変形例２）
変形例２に係るタンク１０Ｂは、口金２１のフランジ２１ａに、図６（ａ）の破線で示すように、外周縁に均等の間隔で凹凸部２２１ｔが形成されており、フランジ２１ａがドーム部２４の口金装着部２５に装着された際に、凹凸部２２１ｔが口金装着部２５の凹凸部２２５ａに交互にそれぞれ入り込み、凹凸部２２１ｔと凹凸部２２５ａとの間に全周に亘って均等の隙間部ＳＢが形成されている。
【００５７】
口金２１の凹凸部２２１ｔの口金装着部２５の凹凸部２２５ａに対向する側の角部は、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、深さがＬ１（ｍｍ）の段差が、紙面の奥行方向に、即ち円周方向に直交して、ＦＩＰＧ４０の塗布の幅方向に形成されている。また、口金装着部２５の凹凸部２２５ａの口金２１の凹凸部２２１ｔに対向する側の角部は、深さがＬ２（ｍｍ）の段差が、紙面の奥行方向に、即ち円周方向に直交して、ＦＩＰＧ４０の塗布の幅方向に形成されている。Ｌ１の段差とＬ２の段差との間隔はＬ３（ｍｍ）に設定されている。
【００５８】
隙間部ＳＢは、口金２１の凹凸部２２１ｔの角部の段差および口金装着部２５の凹凸部２２５ａの角部の段差の間に形成されている。隙間部ＳＢは、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示すように、口金装着部２５の底から口金本体２１ｂ側に行くほど広く開口しており、くさび形状の断面を有している。隙間部ＳＢを含むライナー２０のドーム部２４と口金２１との境界部分からなる図２（ｃ）に示す口金部２７に、ＦＩＰＧ４０が塗布されており、ドーム部２４と口金２１との境界部分でライナー２０の気密が確保されている。
【００５９】
口金２１の凹凸部２２１ｔの角部の段差および口金装着部２５の凹凸部２２５ａの角部の段差の間に形成されている隙間部ＳＢの外周側には、図６（ｂ）に示すように、ＦＩＰＧ４０の塗布開始位置と塗布終了位置との間の塗布重なり部分ＯＬが位置するように構成されている。なお、口金２２にも、口金２１と同様に角部の段差が形成されている。
【００６０】
以上のように構成された実施形態の変形例２に係るタンク１０Ｂの効果について説明する。
【００６１】
実施形態の変形例２に係るタンク１０Ｂにおいても、実施形態に係るタンク１０と同様の効果が得られる。即ち、ＦＩＰＧ４０の塗布開始位置と塗布終了位置との間の塗布重なり部分ＯＬが隙間部ＳＢの放射方向における外周側に位置しているので、塗布重なり部分ＯＬに位置するＦＩＰＧ４０が、塗布の際に隙間部ＳＢに入り込むという効果が得られる。その結果、隙間部ＳＢに位置するＦＩＰＧ４０の塗布表面が平坦になり、他の一般塗布部分からの盛り上がりが低減されるという効果が得られる。
【００６２】
また、本実施形態の変形例１に係るタンク１０Ｂによれば、塗布重なり部分ＯＬと他の一般塗布部分の塗布の膜厚（ｍｍ）が同程度になり、ＦＩＰＧ４０を塗布する際の膜厚の管理が容易になるという効果が得られる。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【符号の説明】
【００６４】
１０，１０Ａ，１０Ｂ・・・タンク、２０・・・ライナー、２１，２２・・・口金、２１ａ，２２ａ・・・フランジ、２１ｂ，２２ｂ・・・口金本体、２１ｃ，２２ｃ・・・突出部、２１ｈ・・・バルブ接続孔、２２ｈ・・・有底の穴、２３・・・シリンダー部、２４・・・ドーム部、２５・・・口金装着部、２５ａ，２１ｔ，２２ｔ，１２１ｔ，１２５ａ，２２１ｔ，２２５ａ・・・凹凸部、２６・・・貫通孔、２７，２８・・・口金部、３０・・・繊維強化樹脂層、４０・・・ＦＩＰＧ（液状ガスケット）、ＯＬ・・・塗布重なり部分、Ｓ，ＳＡ，ＳＢ・・・隙間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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