(57)【要約】【課題】複数の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合に、各中子樹脂部の一端部から突出する各端子の一端部の位置にばらつきが生じにくくするコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１において、第１端子３Ａの一端部３１Ａ、複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂ及び複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃは、第１方向Ｄ１に沿って互いに平行に配置されている。外側樹脂部４には、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの一部及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの一部を併せて挟持する第１挟持部４２Ａと、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの一部及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの一部を併せて挟持する第２挟持部４２Ｂと、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの一部及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの一部を併せて挟持する第３挟持部４２Ｃとが形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端子と、
前記第１端子の両端部を除く中間部を覆う第１中子樹脂部と、
第２端子と、
前記第２端子の両端部を除く中間部を覆う第２中子樹脂部と、
互いに重なった状態の前記第１中子樹脂部及び前記第２中子樹脂部を部分的に覆う外側樹脂部と、を備え、
前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部は、第１方向に沿って互いに平行に配置されており、
前記第１端子の一端部を突出させる前記第１中子樹脂部の一端部と、前記第２端子の一端部を突出させる前記第２中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向に直交する第２方向の境界面において互いに対面して、前記外側樹脂部の外部に配置されており、
前記外側樹脂部には、前記第１中子樹脂部の一端部の一部及び前記第２中子樹脂部の一端部の一部を併せて挟持する挟持部が形成されており、
前記挟持部は、前記第１方向の先端側へ延出されて、前記第１中子樹脂部の一端部における、前記境界面を除く位置に少なくとも一部が埋設された第１埋設部と、前記第１方向の先端側へ延出されて、前記第２中子樹脂部の一端部における、前記境界面を除く位置に少なくとも一部が埋設された第２埋設部とを有する、コネクタ。
【請求項２】
前記挟持部は、前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部における、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向の両端部にそれぞれ配置されている、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第１埋設部は、前記第１中子樹脂部の一端部における前記第１方向の先端面まで形成されており、
前記第２埋設部は、前記第２中子樹脂部の一端部における前記第１方向の先端面まで形成されている、請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記外側樹脂部と前記挟持部との前記第１方向の間には、前記挟持部の前記第２方向の外幅よりも、前記第２方向の外幅が狭い幅狭部が形成されており、
前記第１埋設部及び前記第２埋設部は、前記幅狭部から分岐して形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部は、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に沿って複数本が整列して配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記コネクタは、
第３端子と、
前記第３端子の両端部を除く中間部を覆う第３中子樹脂部と、をさらに備え、
前記外側樹脂部は、互いに重なった状態の前記第１中子樹脂部、前記第２中子樹脂部及び前記第３中子樹脂部を部分的に覆っており、
前記第１端子の一端部、前記第２端子の一端部及び前記第３端子の一端部は、前記第１方向に沿って互いに平行に配置されており、
前記第３端子の一端部を突出させる前記第３中子樹脂部の一端部は、前記第１端子の一端部を突出させる前記第１中子樹脂部の一端部と、前記第２端子の一端部を突出させる前記第２中子樹脂部の一端部とに、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向の境界面において互いに対面して、前記外側樹脂部の外部に配置されており、
前記挟持部は、
前記第１埋設部と前記第２埋設部とが対になって、前記第１中子樹脂部の一端部の一部及び前記第２中子樹脂部の一端部の一部を併せて挟持する第１挟持部と、
前記第１埋設部と、前記外側樹脂部における前記第１方向の先端側へ延出されて、前記第２中子樹脂部の一端部における、前記境界面を除く側端面を含む位置又は内部位置に埋設された第３埋設部とが対になって、前記第１中子樹脂部の一端部の一部及び前記第３中子樹脂部の一端部の一部を併せて挟持する第２挟持部と、
前記第２埋設部と前記第３埋設部とが対になって、前記第２中子樹脂部の一端部の一部及び前記第３中子樹脂部の一端部の一部を併せて挟持する第３挟持部と、によって構成されている、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記第１挟持部は、前記第１中子樹脂部の一端部と前記第２中子樹脂部の一端部とに跨って、前記第１中子樹脂部の一端部及び前記第２中子樹脂部の一端部と前記第３中子樹脂部の一端部との境界面と反対側に位置する、前記第３方向の側端面に配置されており、
前記第２挟持部は、前記第１中子樹脂部の一端部と前記第３中子樹脂部の一端部とに跨る、前記第２方向の側端面に配置されており、
前記第３挟持部は、前記第２中子樹脂部の一端部と前記第３中子樹脂部の一端部とに跨る、前記第２方向の側端面に配置されている、請求項６に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記第１埋設部は、前記第１中子樹脂部の一端部における前記第１方向の先端面まで形成されており、
前記第２埋設部は、前記第２中子樹脂部の一端部における前記第１方向の先端面まで形成されており、
前記第３埋設部は、前記第３中子樹脂部の一端部における前記第１方向の先端面まで形成されている、請求項６又は７に記載のコネクタ。
【請求項９】
前記外側樹脂部と前記第１挟持部との前記第１方向の間には、前記第１挟持部の前記第２方向の外幅よりも、前記第２方向の外幅が狭い第１幅狭部が形成されており、
前記第１挟持部を構成する前記第１埋設部及び前記第２埋設部は、前記第１幅狭部から分岐して形成されており、
前記外側樹脂部と前記第２挟持部との前記第１方向の間には、前記第２挟持部の前記第３方向の外幅よりも、前記第３方向の外幅が狭い第２幅狭部が形成されており、
前記第２挟持部を構成する前記第１埋設部及び前記第３埋設部は、前記第２幅狭部から分岐して形成されており、
前記外側樹脂部と前記第３挟持部との前記第１方向の間には、前記第３挟持部の前記第３方向の外幅よりも、前記第３方向の外幅が狭い第３幅狭部が形成されており、
前記第３挟持部を構成する前記第２埋設部及び前記第３埋設部は、前記第３幅狭部から分岐して形成されている、請求項６〜８のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部は、前記第３方向に沿って複数本が整列して配置されており、
前記第３端子の一端部は、前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部の前記第３方向に隣接して、前記第２方向に沿って複数本が整列して配置されている、請求項６〜９のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子が配置された複数の中子樹脂部と、複数の中子樹脂部を覆う外側樹脂部とを有するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタは、種々の制御部品を制御装置に電気配線する際に用いられる。コネクタは、電気接続される複数の端子を有する。そして、複数の端子が複数段に配列される場合には、樹脂材料のインサート成形を行う際の端子の配列を容易にするために、インサート成形を段階的に行うことがある。この場合、一次成形として、各段の端子が別々に内部に配置された複数の中子樹脂部のインサート成形をそれぞれ行う。次いで、二次成形として、複数の中子樹脂部が内部に配置された外側樹脂部のインサート成形を行う。こうして、外側樹脂部内に複数の中子樹脂部が配置されたコネクタが成形される。このようなコネクタとしては、例えば、特許文献１に示されるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１５４０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コネクタにおける端子の端部が配置される部位においては、端子が配置された樹脂部の端部が、樹脂部の本体部から突出して設けられる。そして、樹脂部の端部の成形を簡単にするためには、樹脂部の端部を複数の中子樹脂部によって形成し、この樹脂部の端部を構成する複数の中子樹脂部の部分を外側樹脂部によって覆わずに、コネクタの表面に露出させることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、この場合には、中子樹脂部が配置された成形型内に外側樹脂部をインサート成形し、成形型内から成形品を取り出した後に、複数の中子樹脂部の一端部を拘束するものがなくなる。そのため、外側樹脂部を構成する樹脂材料が冷されて収縮するときには、複数の中子樹脂部の一端部に、複数の中子樹脂部の一端部同士が互いに離れようとする方向に応力が作用することがある。このとき、複数の中子樹脂部の一端部から突出する複数の端子の一端部の位置にばらつきが生じ、複数の端子の電気接続に不具合が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、複数の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合であっても、各中子樹脂部の一端部から突出する各端子の一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができるコネクタを提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、第１端子と、
前記第１端子の両端部を除く中間部を覆う第１中子樹脂部と、
第２端子と、
前記第２端子の両端部を除く中間部を覆う第２中子樹脂部と、
互いに重なった状態の前記第１中子樹脂部及び前記第２中子樹脂部を部分的に覆う外側樹脂部と、を備え、
前記第１端子の一端部及び前記第２端子の一端部は、第１方向に沿って互いに平行に配置されており、
前記第１端子の一端部を突出させる前記第１中子樹脂部の一端部と、前記第２端子の一端部を突出させる前記第２中子樹脂部の一端部とは、前記第１方向に直交する第２方向の境界面において互いに対面して、前記外側樹脂部の外部に配置されており、
前記外側樹脂部には、前記第１中子樹脂部の一端部の一部及び前記第２中子樹脂部の一端部の一部を併せて挟持する挟持部が形成されており、
前記挟持部は、前記第１方向の先端側へ延出されて、前記第１中子樹脂部の一端部における、前記境界面を除く位置に少なくとも一部が埋設された第１埋設部と、前記第１方向の先端側へ延出されて、前記第２中子樹脂部の一端部における、前記境界面を除く位置に少なくとも一部が埋設された第２埋設部とを有する、コネクタにある。
【発明の効果】
【０００８】
前記一態様のコネクタにおいては、複数の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合に、この複数の中子樹脂部の一端部が互いに離れないようにする工夫をしている。
【０００９】
具体的には、挟持部の第１埋設部及び第２埋設部は、第２方向において互いに対面する第１中子樹脂部の一端部及び第２中子樹脂部の一端部のそれぞれ一部を、第２方向の両側から挟み込んでいる。これにより、各中子樹脂部をインサートして外側樹脂部を成形する際に、成形型の外部において、外側樹脂部を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部の一端部に作用した場合でも、挟持部の挟み込みにより、第１中子樹脂部の一端部と第２中子樹脂部の一端部とが第２方向へ互いに離れることを防止することができる。
【００１０】
このように、前記一態様のコネクタにおいては、各中子樹脂部をインサートして外側樹脂部を成形する際に、外側樹脂部の外部に配置された各中子樹脂部の一端部同士が互いに離れないようにして、各端子の一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができる。
【００１１】
それ故、前記一態様のコネクタによれば、複数の中子樹脂部の一端部が互いに重なって外側樹脂部の外部に配置される場合であっても、各中子樹脂部の一端部から突出する各端子の一端部の位置にばらつきが生じないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１にかかる、コネクタを示す斜視図。
【図２】実施形態１にかかる、コネクタを示す、図１のＸ１矢視図。
【図３】実施形態１にかかる、コネクタを示す、図１のＸ２矢視図。
【図４】実施形態１にかかる、コネクタを示す、図１のＸ３矢視図。
【図５】実施形態１にかかる、コネクタにおける、外側樹脂部の各挟持部が配置された第１〜第３中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。
【図６】実施形態１にかかる、コネクタにおける、外側樹脂部の各挟持部が配置される前の第１〜第３中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。
【図７】実施形態１にかかる、コネクタにおける、外側樹脂部の各挟持部が配置された第１〜第３中子樹脂部の一端部の周辺を示す平面図。
【図８】実施形態２にかかる、コネクタにおける、外側樹脂部の各挟持部が配置される前の第１及び第２中子樹脂部の一端部の周辺を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
前述したコネクタにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態のコネクタ１は、図１〜図４に示すように、複数の第１端子３Ａ、第１中子樹脂部２Ａ、複数の第２端子３Ｂ、第２中子樹脂部２Ｂ、複数の第３端子３Ｃ、第３中子樹脂部２Ｃ及び外側樹脂部４を備える。第１中子樹脂部２Ａは、複数の第１端子３Ａの両端部３１Ａ，３２Ａを除く中間部３３を覆っている。第２中子樹脂部２Ｂは、複数の第２端子３Ｂの両端部３１Ｂ，３２Ｂを除く中間部３３を覆っている。第３中子樹脂部２Ｃは、複数の第３端子３Ｃの両端部３１Ｃ，３２Ｃを除く中間部３３を覆っている。外側樹脂部４は、互いに重なった状態の第１中子樹脂部２Ａ、第２中子樹脂部２Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃを部分的に覆っている。
【００１４】
図５及び図６に示すように、複数の第１端子３Ａの一端部３１Ａ、複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂ及び複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃは、第１方向Ｄ１に沿って互いに平行に配置されている。第１端子３Ａの一端部３１Ａを突出させる第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと、第２端子３Ｂの一端部３１Ｂを突出させる第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとは、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２の境界面２０１において互いに対面している。
【００１５】
第３端子３Ｃの一端部３１Ｃを突出させる第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂに対して、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに直交する第３方向Ｄ３の境界面２０１において対面している。第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、外側樹脂部４の外部に配置されている。
【００１６】
図５及び図７に示すように、外側樹脂部４には、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの一部及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの一部を併せて挟持する第１挟持部４２Ａと、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの一部及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの一部を併せて挟持する第２挟持部４２Ｂと、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの一部及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの一部を併せて挟持する第３挟持部４２Ｃとが形成されている。
【００１７】
第１挟持部４２Ａは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａに部分的に埋設された第１埋設部４３Ａと、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂに部分的に埋設された第２埋設部４３Ｂとを有する。第１挟持部４２Ａは、第１埋設部４３Ａと第２埋設部４３Ｂとが対になって、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの一部及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの一部を併せて挟持する。
【００１８】
第２挟持部４２Ｂは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａに部分的に埋設された第１埋設部４３Ａと、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃに部分的に埋設された第３埋設部４３Ｃとを有する。第２挟持部４２Ｂは、第１埋設部４３Ａと第３埋設部４３Ｃとが対になって、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの一部及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの一部を併せて挟持する。
【００１９】
第３挟持部４２Ｃは、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂに部分的に埋設された第２埋設部４３Ｂと、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃに部分的に埋設された第３埋設部４３Ｃとを有する。第３挟持部４２Ｃは、第２埋設部４３Ｂと第３埋設部４３Ｃとが対になって、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの一部及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの一部を併せて挟持する。
【００２０】
第１埋設部４３Ａは、外側樹脂部４の第１方向Ｄ１の先端側へ延出されて、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとの境界面２０１を除く位置に部分的に埋設されている。第２埋設部４３Ｂは、外側樹脂部４の第１方向Ｄ１の先端側へ延出されて、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとの境界面２０１を除く位置に部分的に埋設されている。第３埋設部４３Ｃは、外側樹脂部４の第１方向Ｄ１の先端側へ延出されて、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとの境界面２０１を除く位置に部分的に埋設されている。
【００２１】
以下に、本形態のコネクタ１について詳説する。
（コネクタ１）
図１に示すように、本形態のコネクタ１は、種々の制御部品５を制御装置に電気配線する際に、電気配線を中継する中継コネクタとして使用される。コネクタ１は、導体ピンとなる各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃが設けられた雄コネクタを構成する。各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、制御装置の制御基板６に接続され、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの他端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは、雌コネクタの雌端子に接続される。
【００２２】
図２〜図４に示すように、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、制御用又は電源用のいずれの用途に用いてもよい。本形態の複数の第１端子３Ａ及び複数の第２端子３Ｂは制御用の端子を構成し、本形態の複数の第３端子３Ｃは電源用の端子を構成する。第３端子３Ｃの他端部３２Ｃは、一端部３１Ｃと別の端部３４Ｃとに分岐している。
【００２３】
各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ及び本体部の一部において、複数の第１端子３Ａと複数の第２端子３Ｂとは、２段に重なる状態で配置されている。また、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ及び本体部の一部において、複数の第３端子３Ｃは、第１端子３Ａ及び第２端子３Ｂの側方に並ぶ状態で配置されている。なお、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの本体部とは、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを除く部位のことをいう。
【００２４】
図１に示すように、本形態のコネクタ１は、コネクタベース部１１と、コネクタベース部１１から突出するコネクタ突出部１２と、コネクタベース部１１から突出するコネクタ装着部１３とを有する。コネクタベース部１１は、制御基板６に対向して配置されるコネクタ１の本体部を構成する。コネクタベース部１１は、第１中子樹脂部２Ａの本体部、第２中子樹脂部２Ｂの本体部及び第３中子樹脂部２Ｃの本体部の多くが、外側樹脂部４によって覆われて形成された部位である。
【００２５】
コネクタ突出部１２は、コネクタベース部１１から垂直に屈曲している。コネクタ突出部１２は、外側樹脂部４の外部に配置された、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃを含んで形成された部位である。コネクタ突出部１２には、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び外側樹脂部４が配置されている。コネクタ装着部１３は、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの他端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが、外側樹脂部４による筒形状部４１によって覆われて形成された部位である。コネクタ装着部１３は、雌コネクタに装着される。
【００２６】
図１〜図４に示すように、コネクタ突出部１２において、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃの基端側に隣接する位置には、外側樹脂部４が配置されている。各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの表面は、外側樹脂部４の表面に隣接して、コネクタ突出部１２の外表面を形成している。各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの中間部３３には、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃによって覆われず、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの外部に露出する露出部３５が形成されている。そして、露出部３５は、外側樹脂部４によって覆われている。
【００２７】
各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの基端側に外側樹脂部４が隣接して配置されていることにより、外側樹脂部４を構成する樹脂材料を成形する際に生じる収縮力が、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用しやすくなっている。
【００２８】
図１及び図３に示すように、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、コネクタベース部１１、コネクタ突出部１２及びコネクタ装着部１３の形状に応じて、クランク状に屈曲して形成されている。各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、コネクタベース部１１から一方側に突出して配置されている。各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの他端部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは、コネクタベース部１１から他方側に突出して配置される。
【００２９】
（各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び外側樹脂部４）
図１に示すように、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃを内部に配置したインサート成形を行うことによって形成されている。また、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃのそれぞれは、別々に成形される。第１中子樹脂部２Ａは、複数の第１端子３Ａを成形型内に配置し、成形型内に樹脂材料をインサート成形することによって形成されている。第２中子樹脂部２Ｂは、複数の第２端子３Ｂを成形型内に配置し、成形型内に樹脂材料をインサート成形することによって形成されている。第３中子樹脂部２Ｃは、複数の第３端子３Ｃを成形型内に配置し、成形型内に樹脂材料をインサート成形することによって形成されている。このように、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃをインサートした一次成形品として形成される。
【００３０】
コネクタ１は、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃを成形型内に配置し、成形型内に外側樹脂部４を構成する樹脂材料をインサート成形することによって形成される。外側樹脂部４は、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートした二次成形品として形成される。
【００３１】
（各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ及び各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの構成）
図１及び図５に示すように、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ及び各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにおける方向を示すために便宜的に用いる。第１方向Ｄ１は、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが延びる方向を示し、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの本体部が配置されたコネクタ１のコネクタベース部１１に垂直な方向として設定されている。第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１に対して直交する２つの方向を示し、コネクタ１のコネクタベース部１１に平行な方向として設定されている。また、第１方向Ｄ１において、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃから各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが突出する側を先端側とし、第１方向Ｄ１において、先端側とは反対側を基端側とする。
【００３２】
図５〜図７に示すように、複数の第１端子３Ａの一端部３１Ａ及び複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂは、それぞれ第３方向Ｄ３に沿って複数本が整列して並んで、１段の状態で配置されている。本形態においては、第１端子３Ａ及び第２端子３Ｂは３本ずつ並んでいる。そして、複数の第１端子３Ａの一端部３１Ａと複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂとは、第２方向Ｄ２に向き合っており、第２方向Ｄ２において２段に重なって配置されている。
【００３３】
また、複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃは、第１端子３Ａの一端部３１Ａ及び第２端子３Ｂの一端部３１Ｂの第３方向Ｄ３に隣接して、第２方向Ｄ２に沿って複数本が整列して配置されている。言い換えれば、複数の第３端子３Ｃの一端部３１Ｃは、互いに第２方向Ｄ２に並んで配置されているとともに、第１端子３Ａ及び第２端子３Ｂとともに第３方向Ｄ３に並んで配置されている。本形態においては、２本の第３端子３Ｃが、２段に重なる第１端子３Ａ及び第２端子３Ｂの配列に合わせて配列されている。
【００３４】
複数の第１端子３Ａを覆う第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと、複数の第２端子３Ｂを覆う第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとは第２方向Ｄ２に並んで合わさっている。また、複数の第３端子３Ｃを覆う第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂに対して第３方向Ｄ３に並んで合わさっている。
【００３５】
（第１〜第３挟持部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ）
図５に示すように、第１挟持部４２Ａは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに直交する第３方向Ｄ３の第３中子樹脂部２Ｃが配置された側と反対側に位置する側端面２０２に配置されている。第１挟持部４２Ａは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとの境界面２０１を跨いで形成されている。
【００３６】
外側樹脂部４と第１挟持部４２Ａとの第１方向Ｄ１の間には、第１挟持部４２Ａの各埋設部４３Ａ，４３Ｂにおける外側位置同士の間の第２方向Ｄ２の外幅Ｗ１よりも、第２方向Ｄ２の外幅Ｗ２が狭い第１幅狭部４４Ａが形成されている。なお、第１挟持部４２Ａの各埋設部４３Ａ，４３Ｂが第１方向Ｄ１に平行に形成されていない場合には、外幅Ｗ１は、第１挟持部４２Ａの各埋設部４３Ａ，４３Ｂの第１方向Ｄ１の基端部における外側位置同士の間の外幅とすることができる。第１挟持部４２Ａを構成する第１埋設部４３Ａ及び第２埋設部４３Ｂは、第１幅狭部４４Ａから第２方向Ｄ２に分岐して形成されている。
【００３７】
第２挟持部４２Ｂは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける、第２方向Ｄ２の外側に位置する側端面２０２に配置されている。第２挟持部４２Ｂは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとの境界面２０１を跨いで形成されている。
【００３８】
外側樹脂部４と第２挟持部４２Ｂとの第１方向Ｄ１の間には、第２挟持部４２Ｂの各埋設部４３Ａ，４３Ｃにおける外側位置同士の間の第３方向Ｄ３の外幅Ｗ１よりも、第３方向Ｄ３の外幅Ｗ２が狭い第２幅狭部４４Ｂが形成されている。なお、第２挟持部４２Ｂの各埋設部４３Ａ，４３Ｃが第１方向Ｄ１に平行に形成されていない場合には、外幅Ｗ１は、第２挟持部４２Ｂの各埋設部４３Ａ，４３Ｃの第１方向Ｄ１の基端部における外側位置同士の間の外幅とすることができる。第２挟持部４２Ｂを構成する第１埋設部４３Ａ及び第３埋設部４３Ｃは、第２幅狭部４４Ｂから第３方向Ｄ３に分岐して形成されている。
【００３９】
第３挟持部４２Ｃは、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける、第２方向Ｄ２の外側に位置する側端面２０２に配置されている。第３挟持部４２Ｃは、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとの境界面２０１を跨いで形成されている。
【００４０】
外側樹脂部４と第３挟持部４２Ｃとの第１方向Ｄ１の間には、第３挟持部４２Ｃの各埋設部４３Ｂ，４３Ｃにおける外側位置同士の間の第３方向Ｄ３の外幅Ｗ１よりも、第３方向Ｄ３の外幅Ｗ２が狭い第３幅狭部４４Ｃが形成されている。なお、第３挟持部４２Ｃの各埋設部４３Ｂ，４３Ｃが第１方向Ｄ１に平行に形成されていない場合には、外幅Ｗ１は、第３挟持部４２Ｃの各埋設部４３Ｂ，４３Ｃの第１方向Ｄ１の基端部における外側位置同士の間の外幅とすることができる。第３挟持部４２Ｃを構成する第２埋設部４３Ｂ及び第３埋設部４３Ｃは、第３幅狭部４４Ｃから第３方向Ｄ３に分岐して形成されている。
【００４１】
図５において、第３幅狭部４４Ｃは、第２幅狭部４４Ｂの裏側に形成されているため、便宜的に、第２幅狭部４４Ｂの位置にかっこ書きによって示す。第３挟持部４２Ｃ及び第３幅狭部４４Ｃの外幅Ｗ１，Ｗ２についても、第２挟持部４２Ｂ及び第２幅狭部４４Ｂの外幅Ｗ１，Ｗ２と同様である。
【００４２】
各幅狭部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃの形成により、各幅狭部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃと各挟持部４２Ａ、４２Ｂ，４２Ｃとの第１方向Ｄ１の間に形成された角部４５が各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃに引っ掛かることによって、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ同士が第１方向Ｄ１に位置ずれしにくくすることができる。
【００４３】
各幅狭部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃの第１方向Ｄ１に直交する断面積は、各挟持部４２Ａ、４２Ｂ，４２Ｃの第１方向Ｄ１に直交する総断面積よりも大きいことが好ましい。各挟持部４２Ａ、４２Ｂ，４２Ｃの第１方向Ｄ１に直交する総断面積とは、各挟持部４２Ａ、４２Ｂ，４２Ｃの一対の各埋設部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの第１方向Ｄ１に直交する総断面積のことをいう。この場合には、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃにおける、各幅狭部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃを成形するための幅狭部用溝２２から、各埋設部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを成形するための各溝２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃへ樹脂材料が流入しやすくすることができる。
【００４４】
また、各幅狭部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃの外幅Ｗ２と、各挟持部４２Ａ、４２Ｂ，４２Ｃの外幅Ｗ１とは、同じであってもよい。また、外側樹脂部４に各幅狭部４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃは形成せず、外側樹脂部４から各挟持部４２Ａ、４２Ｂ，４２Ｃを直接形成してもよい。
【００４５】
図５及び図７に示すように、第１〜第３挟持部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃにおいて、第１中子樹脂部２Ａに埋設された部分を第１埋設部４３Ａといい、第２中子樹脂部２Ｂに埋設された部分を第２埋設部４３Ｂといい、第３中子樹脂部２Ｃに埋設された部分を第３埋設部４３Ｃという。本形態の第１〜第３埋設部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、第１方向Ｄ１に平行に形成されている。
【００４６】
第１〜第３埋設部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、第１方向Ｄ１に対して傾斜して形成されていてもよい。第１〜第３埋設部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、第１〜第３溝２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が流入して形成されたものである。そのため、外側樹脂部４の成形時において、外側樹脂部４を成形するための樹脂材料の流動性が確保されれば、第１〜第３埋設部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、屈曲形状、波形状等の種々の形状に形成することができる。
【００４７】
第１挟持部４２Ａを構成する第１埋設部４３Ａ及び第２埋設部４３Ｂは、第１方向Ｄ１の先端部が互いに繋がって環形状に形成されていてもよい。また、第２挟持部４２Ｂを構成する第１埋設部４３Ａ及び第３埋設部４３Ｃも、第１方向Ｄ１の先端部が互いに繋がって環形状に形成されていてもよい。また、第３挟持部４２Ｃを構成する第２埋設部４３Ｂ及び第３埋設部４３Ｃも、第１方向Ｄ１の先端部が互いに繋がって環形状に形成されていてもよい。
【００４８】
図５及び図７に示すように、第１〜第３挟持部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃは、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの全体を第１方向Ｄ１から見たときに、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの全体の第１方向Ｄ１に直交する平面の外側位置に配置されている。第１〜第３挟持部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃは、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの側端面２０２に露出して形成されている。側端面２０２とは、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃにおける、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３の外側に位置する表面のことをいう。第１〜第３挟持部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを側端面２０２に露出させることにより、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃを成形する際に、各溝２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを成形するための成形型の構造を簡単にすることができる。
【００４９】
また、各挟持部４２Ａ、４２Ｂ，４２Ｃを構成する一対の埋設部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの側端面２０２ではなく、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの内部に埋設されていてもよい。この場合には、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃには、各溝２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが形成される代わりに、各貫通孔が形成される。
【００５０】
図５に示すように、第１埋設部４３Ａは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａにおける第１方向Ｄ１の先端面まで形成されている。第２埋設部４３Ｂは、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける第１方向Ｄ１の先端面まで形成されている。第３埋設部４３Ｃは、第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃにおける第１方向Ｄ１の先端面まで形成されている。各埋設部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部における第１方向Ｄ１の先端面まで形成されていることにより、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３への位置ずれを効果的に防止することができる。
【００５１】
ただし、各埋設部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部における第１方向Ｄ１の先端面までは形成されていなくてもよい。換言すれば、各埋設部４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部における第１方向Ｄ１の先端面の近傍まで形成されていてもよい。
【００５２】
図６に示すように、コネクタ１を形成する前の状態において、第１中子樹脂部２Ａには、第１埋設部４３Ａが配置されるための第１溝２１Ａが形成されている。第１溝２１Ａは、第１中子樹脂部２Ａの第２方向Ｄ２の側端面２０２及び第３方向Ｄ３の側端面２０２に形成されている。また、コネクタ１を形成する前の状態において、第２中子樹脂部２Ｂには、第２埋設部４３Ｂが配置されるための第２溝２１Ｂが形成されている。第２溝２１Ｂは、第２中子樹脂部２Ｂの第２方向Ｄ２の側端面２０２及び第３方向Ｄ３の側端面２０２に形成されている。また、コネクタ１を形成する前の状態において、第３中子樹脂部２Ｃには、第３埋設部４３Ｃが配置されるための第３溝２１Ｃが形成されている。第３溝２１Ｃは、第３中子樹脂部２Ｃの第２方向Ｄ２の両側の側端面２０２に形成されている。第１〜第３溝２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃにおける、外側樹脂部４内に埋設される各中間部から第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃまで形成されている。
【００５３】
第１〜第３端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、導電性に優れた金属材料から構成されている。第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ及び外側樹脂部４は、射出成形等の成形性に優れた熱可塑性樹脂から構成されている。
【００５４】
（製造方法）
コネクタ１を製造する際には、第１〜第３端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃがそれぞれ配置された第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサート成形によって成形する。次いで、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃを互いに組み合わせた状態で、コネクタ１を成形するための成形型内に配置する。このとき、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの第１〜第３溝２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが成形型の一部によって閉じられる。
【００５５】
次いで、成形型内に外側樹脂部４を成形するための樹脂材料を注入する。このとき、外側樹脂部４を成形するための樹脂材料が、第１〜第３溝２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ内に流入し、第１〜第３溝２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ内に充填される。そして、外側樹脂部４を成形するための樹脂材料が固化する過程において、成形型内から成形されたコネクタ１が取り出される。
【００５６】
次いで、成形型の外部において、外側樹脂部４の本体部を成形するための樹脂材料が冷やされて収縮する際には、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃには、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３において互いに離れようとする方向へ力が作用する。外側樹脂部４の本体部とは、第１〜第３挟持部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを除く、コネクタベース部１１及びコネクタ突出部１２を構成する外側樹脂部４の部分のことをいう。
【００５７】
このとき、第１〜第３溝２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ内に充填された樹脂材料の容積及びこの樹脂材料の流れに直交する断面積は、外側樹脂部４の本体部を構成する樹脂材料の容積及びこの樹脂材料の流れに直交する断面積に比べて小さいため、外側樹脂部４の本体部を構成する樹脂材料よりも先に固化すると考えられる。そのため、外側樹脂部４の本体部を構成する樹脂材料が収縮する際には、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが、第１〜第３溝２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ内に形成された第１〜第３挟持部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃによって、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３へ互いに開かないように支えられる。こうして、外側樹脂部４を構成する樹脂材料が固化し、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの位置ずれが防止されたコネクタ１が製造される。
【００５８】
（作用効果）
本形態のコネクタ１においては、３つの中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが互いに重なって外側樹脂部４の外部に配置される場合に、この３つの中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが互いに離れないようにする工夫をしている。
【００５９】
具体的には、外側樹脂部４の第１挟持部４２Ａの第１埋設部４３Ａ及び第２埋設部４３Ｂは、第２方向Ｄ２において互いに対面する第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂのそれぞれ一部を、第２方向Ｄ２の両側から挟み込んでいる。また、外側樹脂部４の第２挟持部４２Ｂの第１埋設部４３Ａ及び第３埋設部４３Ｃは、第３方向Ｄ３において互いに対面する第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃのそれぞれ一部を、第３方向Ｄ３の両側から挟み込んでいる。また、外側樹脂部４の第３挟持部４２Ｃの第２埋設部４３Ｂ及び第３埋設部４３Ｃは、第３方向Ｄ３において互いに対面する第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂ及び第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃのそれぞれ一部を、第３方向Ｄ３の両側から挟み込んでいる。
【００６０】
これらの構成により、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートして外側樹脂部４を成形する際に、成形型の外部において、外側樹脂部４の本体部を構成する樹脂材料が冷やされて収縮するときの応力が、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに作用した場合でも、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとが第２方向Ｄ２へ互いに離れることを防止することができる。また、この場合において、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとが第３方向Ｄ３へ互いに離れることを防止することができ、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂと第３中子樹脂部２Ｃの一端部２０Ｃとが第３方向Ｄ３へ互いに離れることを防止することができる。特に、成形後のコネクタ１を成形型内から取り出した後において、第１〜第３中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３における位置関係が維持される。
【００６１】
このように、本形態のコネクタ１においては、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃをインサートして外側樹脂部４を成形する際に、外側樹脂部４の外部に配置された各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ同士が互いに離れないようにして、各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの位置にばらつきが生じないようにすることができる。
【００６２】
それ故、本形態のコネクタ１によれば、３つの中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが互いに重なって外側樹脂部４の外部に配置される場合であっても、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂ，２Ｃの一端部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃから突出する各端子３Ａ，３Ｂ，３Ｃの一端部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの位置にばらつきが生じないようにすることができる。
【００６３】
＜実施形態２＞
本形態は、図８に示すように、第１中子樹脂部２Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの２つの中子樹脂部を有するコネクタ１について示す。本形態のコネクタ１は、複数の第１端子３Ａ、第１中子樹脂部２Ａ、複数の第２端子３Ｂ、第２中子樹脂部２Ｂ及び外側樹脂部４を備える。第１中子樹脂部２Ａは、複数の第１端子３Ａの両端部３１Ａ，３２Ａを除く中間部３３を覆っている。第２中子樹脂部２Ｂは、複数の第２端子３Ｂの両端部３１Ｂ，３２Ｂを除く中間部３３を覆っている。外側樹脂部４は、互いに重なった状態の第１中子樹脂部２Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂを部分的に覆っている。
【００６４】
複数の第１端子３Ａの一端部３１Ａ及び複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂは、第１方向Ｄ１に沿って互いに平行に配置されている。複数の第１端子３Ａの一端部３１Ａを突出させる第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと、複数の第２端子３Ｂの一端部３１Ｂを突出させる第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとは、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２の境界面２０１において互いに対面して、外側樹脂部４の外部に配置されている。
【００６５】
図８に示すように、外側樹脂部４には、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａの一部及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂの一部を併せて挟持する挟持部４２Ｄが形成されている。挟持部４２Ｄは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａ及び第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂにおける、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに直交する第３方向Ｄ３の両端部にそれぞれ配置されている。
【００６６】
各挟持部４２Ｄは、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａに部分的に埋設された第１埋設部４３Ａと、第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂに部分的に埋設された第２埋設部４３Ｂとを有する。第１埋設部４３Ａは、外側樹脂部４の第１方向Ｄ１の先端側へ延出されて、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとの境界面２０１を除く位置に部分的に埋設されている。第２埋設部４３Ｂは、外側樹脂部４の第１方向Ｄ１の先端側へ延出されて、第１中子樹脂部２Ａの一端部２０Ａと第２中子樹脂部２Ｂの一端部２０Ｂとの境界面２０１を除く位置に部分的に埋設されている。
【００６７】
本形態の挟持部４２Ｄは、実施形態１の第１挟持部４２Ａと同様に、第１埋設部４３Ａ及び第２埋設部４３Ｂを有する。挟持部４２Ｄが配置される、本形態の溝２１Ｄは、実施形態１の各溝２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと同様の構成を有する。本形態の第１及び第２中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び第１及び第２端子３Ａ，３Ｂは、実施形態１の第１及び第２中子樹脂部２Ａ，２Ｂ及び第１及び第２端子３Ａ，３Ｂと同様の構成を有する。
【００６８】
本形態のコネクタ１においては、第１及び第２中子樹脂部２Ａ，２Ｂをインサートして外側樹脂部４を成形する際に、外側樹脂部４の外部に配置された第１及び第２中子樹脂部２Ａ，２Ｂの一端部２０Ａ，２０Ｂ同士が互いに離れないようにして、第１及び第２端子３Ａ，３Ｂの一端部３１Ａ，３１Ｂの位置にばらつきが生じないようにすることができる。
【００６９】
それ故、本形態のコネクタ１によれば、２つの中子樹脂部２Ａ，２Ｂの一端部２０Ａ，２０Ｂが互いに重なって外側樹脂部４の外部に配置される場合であっても、各中子樹脂部２Ａ，２Ｂの一端部２０Ａ，２０Ｂから突出する各端子３Ａ，３Ｂの一端部３１Ａ，３１Ｂの位置にばらつきが生じないようにすることができる。
【００７０】
本形態のコネクタ１における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。
【００７１】
本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。
【符号の説明】
【００７２】
１  コネクタ
２Ａ  第１中子樹脂部
２Ｂ  第２中子樹脂部
２Ｃ  第３中子樹脂部
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  一端部
２０１  境界面
２０２  側端面
２１Ａ  第１溝
２１Ｂ  第２溝
２１Ｃ  第３溝
２１Ｄ  溝
３Ａ  第１端子
３Ｂ  第２端子
３Ｃ  第３端子
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ  一端部
４  外側樹脂部
４２Ａ  第１挟持部
４２Ｂ  第２挟持部
４２Ｃ  第３挟持部
４２Ｄ  挟持部
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ  埋設部
４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ  幅狭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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