(57)【要約】【課題】簡単な構造で配線基板への確実な取り付けができるようにするとともに、装置の大型化を抑制する。【解決手段】配線基板に接点部を介して電気的に接続した状態で取り付け可能なモータであって、ロータおよびステータと、これらロータおよびステータを収容するケースとを有し、ケースには、配線基板に取り付けられたときに配線基板に対向配置される底板部が設けられ、該底板部に、ロータの出力軸と、ステータのコイルボビンに接続された弾性変形可能な端子ピンとが貫通状態に設けられ、端子ピンにおいて底板部から突出している部分に接点部が形成され、接点部は端子ピンを屈曲してなる屈曲部を有しており、配線基板に取り付けられたときに配線基板のスルーホールの内周面に屈曲部が弾性接触可能である。【選択図】      図３
2020078140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線基板に接点部を介して電気的に接続した状態で取り付け可能なモータであって、
ロータおよびステータと、これらロータおよびステータを収容するケースとを有し、
前記ケースには、前記配線基板に取り付けられたときに該配線基板に対向配置される底板部が設けられ、
該底板部に、前記ロータの出力軸と、前記ステータのコイルボビンに接続された弾性変形可能な端子ピンとが貫通状態に設けられ、
前記端子ピンにおいて前記底板部から突出している部分に前記接点部が形成され、
前記接点部は前記端子ピンを屈曲してなる屈曲部を有しており、
前記配線基板に取り付けられたときに前記配線基板のスルーホールの内周面に前記屈曲部が弾性接触可能であることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記端子ピンは前記コイルボビンに固定されるとともに、該コイルボビンは、前記第１ケース部材と前記第２ケース部材との間に挟持された前記ステータに保持されていることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記端子ピンの前記一方部材の底板部から突出している端部とは反対側の端部は、前記第１ケース部材又は第２ケース部材の他方部材の内面に当接していることを特徴とする請求項１又は２に記載のモータ。
【請求項４】
前記端子ピンは前記コイルボビンに相互に平行に２本設けられており、両端子ピンにおける前記屈曲部には、前記端子ピンの先端側に向けた傾斜面が同じ向きに形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項５】
前記コイルボビンは、その筒状の胴部内にステータコアの突極が挿入状態に設けられており、前記端子ピンの前記傾斜面は、前記突極の挿入方向の基端側から先端側に向かうにしたがって前記突極に漸次接近する方向に傾斜していることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のモータ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のモータと、該モータの前記出力軸および前記端子ピンが貫通状態に設けられた前記配線基板と、前記配線基板上で前記出力軸に取付けられた指針とを有する指針式表示装置であって、前記端子ピンは、前記配線基板の前記スルーホールの内周面に前記屈曲部が弾性接触していることを特徴とする指針式表示装置。
【請求項７】
前記端子ピンの前記接点部は、前記屈曲部と、該屈曲部から離間した部位との少なくとも二箇所で前記配線基板の前記スルーホールの内周面に接触していることを特徴とする請求項６に記載の指針式表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータおよび該モータを用いた指針式表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種メータ等に用いられる指針式表示装置においては、ケースの内部にロータおよびステータと歯車列とが収容されたモータ（ギヤードモータ）が用いられており、ケースから突出する出力軸に指針が固定されている。この場合、モータは配線基板に固定され、ロータの端子と配線基板とが電気的に接続される。
【０００３】
例えば、特許文献１記載の電気式計器装置においては、配線基板に貫通端子部が形成され、その貫通端子部にモータの接続端子部材が挿入圧着されている。この接続端子部材は、モータのケース部材から突出して設けられており、その長さ方向の中間部にケース部材の抜け止め固定部に挿入固定される固定保持部が形成され、先端部に、配線基板の貫通端子部に挿入圧着される挿入圧着部が形成されている。
【０００４】
この場合、固定保持部が設けられている部分の接続端子部材は、略角柱形状に形成され、固定保持部は、その角柱側面からそれぞれ突起部が形成され、横断面形状が十の字状にプレス成形されることにより、形成されている。一方、挿入圧着部は、接続端子部材の先端部を外側に円弧状に膨らむようにプレス成形することにより形成されており、中央部に貫通孔が形成され、弾性変形により圧着力が確保できるようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１５５８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１記載の電気式計器装置においては、接続端子部材の挿入圧着部が中央部に貫通孔を有する特殊形状に形成されており、構造が複雑である。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ハンダを使用することなく配線基板に容易に接続することができるとともに、構造も簡単なモータおよび指針式表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のモータは、配線基板に接点部を介して電気的に接続した状態で取り付け可能なモータであって、ロータおよびステータと、これらロータおよびステータを収容するケースとを有し、前記ケースには、前記配線基板に取り付けられたときに該配線基板に対向配置される底板部が設けられ、該底板部に、前記ロータの出力軸と、前記ステータのコイルボビンに接続された弾性変形可能な端子ピンとが貫通状態に設けられ、前記端子ピンにおいて前記底板部から突出している部分に前記接点部が形成され、前記接点部は前記端子ピンを屈曲してなる屈曲部を有しており、前記配線基板に取り付けられたときに前記配線基板のスルーホールの内周面に前記屈曲部が弾性接触可能である。
【０００９】
ハンダを用いることなく配線基板のスルーホールに端子ピンを挿入するだけで簡単に接続することができる。この場合、端子ピンを屈曲しただけの単純構造であり、端子ピンの太さを変えることなく接点部を形成できるので、大きな弾性力を発揮することができ、配線基板に強固に取り付けることができる。また、端子ピンの断面形状が局部的に変化するものではないので、配線基板のスルーホール内に挿入する際にも、配線基板を傷つけることは少ない。
【００１０】
モータの一つの実施態様として、前記端子ピンは前記コイルボビンに固定されるとともに、該コイルボビンは、前記第１ケース部材と前記第２ケース部材との間に挟持された前記ステータに保持されているとよい。
【００１１】
端子ピンは、配線基板のスルーホール内に挿入される際に配線基板から抵抗を受けるが、端子ピンが固定されているコイルボビンがステータに保持され、ステータが第１ケース部材と第２ケース部材との間に挟持されているので、端子ピンを配線基板のスルーホールに挿入する際の抵抗によって端子ピンが長さ方向に移動することはなく、配線基板に確実に取り付けることができる。
【００１２】
モータの他の一つの実施態様として、前記端子ピンの前記一方部材の底板部から突出している端部とは反対側の端部は、前記第１ケース部材又は第２ケース部材の他方部材の内面に当接しているとよい。
これにより、端子ピンを配線基板に挿入するときの抵抗によって端子ピンが長さ方向にずれることを確実に防止することができる。
【００１３】
モータのさらに他の一つの実施態様として、前記端子ピンは前記コイルボビンに相互に平行に２本設けられており、両端子ピンにおける前記屈曲部には、前記端子ピンの先端側に向けた傾斜面が同じ向きに形成されているとよい。
【００１４】
端子ピンの屈曲部を配線基板のスルーホール内に挿入する際に、屈曲部の傾斜面が配線基板を押圧することにより、傾斜面に沿う分力が端子ピンをスルーホール内で長さ方向と直交する方向に移動させるように作用する。本実施態様においては、２本の端子ピンにおける屈曲部の傾斜面が同じ向きに形成されているので、配線基板に挿入したときに同じ方向に分力が作用する。これにより、これら端子ピンが設けられているコイルボビンに両端子ピンを介して一方向に力が作用し、当該一方向にコイルボビンが押されることで、コイルボビンの位置決めに利用することができる。
【００１５】
前記コイルボビンは、その筒状の胴部内にステータコアの突極が挿入状態に設けられており、前記端子ピンの前記傾斜面は、前記突極の挿入方向の基端側から先端側に向かうにしたがって前記突極に漸次接近する方向に傾斜しているとよい。
【００１６】
このような傾斜面が形成されていると、配線基板に挿入した際の端子ピンに直交する方向の力がコイルボビンに突極が深く挿入する方向に作用するため、コイルボビンが突極の長さ方向にがたつくことなく、強固に固定される。
【００１７】
本発明の指針式表示装置は、前記モータと、該モータの前記出力軸および前記端子ピンが貫通状態に設けられた前記配線基板と、前記配線基板上で前記出力軸に取付けられた指針とを有する指針式表示装置であって、前記端子ピンは、前記配線基板の前記スルーホールの内周面に前記屈曲部が弾性接触している。
【００１８】
端子ピンの屈曲部を配線基板のスルーホール内に弾性接触させた簡便な取り付け構造であり、また、弾性接触であるので、配線基板のスルーホール等を傷つけることが少なく、接続の信頼性が高い。
【００１９】
指針式表示装置の一つの実施態様として、前記端子ピンの前記接点部は、前記屈曲部と、該屈曲部から離間した部位との少なくとも二箇所で前記配線基板の前記スルーホールの内周面に接触しているものとしてもよい。
端子ピンが二箇所でスルーホールの内周面に接触するので、スルーホールに対して安定した接続がなされる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ハンダを用いることなく配線基板のスルーホールに端子ピンを挿入するだけで簡単に接続することができ、かつ端子ピンを屈曲しただけの簡単な構造である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るモータの一実施形態を出力側からみた斜視図である。
【図２】図１に示すモータを配線基板に取付けた指針式表示装置の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図１に示すモータから第２ケース部材を外した状態を出力側からみた分解斜視図である。
【図５】図１に示すモータから第２ケース部材を省略し、ステッピングモータを外した状態を出力側からみた分解斜視図である。
【図６】図５に示すステッピングモータにおけるステータの斜視図である。
【図７】図６に示すステータの分解斜視図である。
【図８】第１ケース部材および第２ケース部材を出力側とは反対側からみた分解斜視図である。
【図９】図４等に示すコイルボビンの端子ピンを外した状態の斜視図である。
【図１０】コイルボビンの一端側からみた正面図である。
【図１１】コイルボビンへの端子ピンの固定工程を説明する端子ピンの長さ方向に沿う縦断面図である。
【図１２】図１１の固定工程を説明する端子ピンに直交する方向の横断面図である。
【図１３】端子ピンの配線基板のスルーホール内への挿入部分を示す縦断面図である。
【図１４】図１３の平面図である。
【図１５】配線基板のスルーホール内に端子ピンを挿入している状態を示す縦断面図である。
【図１６】端子ピンの屈曲部の他の構成例を示す図１３同様の縦断面図である。
【図１７】端子ピンのコイルボビンに対するずれ防止構造の他の例を示すコイルボビンの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るモータおよび指針式表示装置の実施形態について図面を参照しながら説明する。
（指針式表示装置の全体構成）
指針式表示装置１００に組み込まれるモータ１は、図１に示すように、ケース２内にモータ１および歯車列４が収容されており、モータ１から歯車列４を介して接続された出力軸３がケース２から突出して設けられ、その出力軸３が配線基板１２を貫通し、配線基板１２の上方に突出する出力軸３の先端に指針１１が取り付けられる。
以下の説明では、歯車列４における最終歯車４２の回転中心軸線Ｌが延在している方向のうち、指針１１が位置する側（図１等の上側）を一方側（出力側）Ｌ１とし、指針１１が位置する側とは反対側（図１等の下側）を他方側（反出力側）Ｌ２とする。また、モータ１のロータ５の軸線を回転中心軸線Ｌ０とし、歯車列４においてロータ５のピニオン４３（図２参照）と最終歯車４２との間に設けられる複合歯車４１の軸線を回転中心軸線Ｌ５とする。また、便宜上、回転中心軸線Ｌ０、Ｌ５等についても、指針１１が位置する側を一方側Ｌ１とし、指針１１が位置する側とは反対側を他方側（反出力）Ｌ２として説明する。
【００２３】
図１、図２および図３に示す指針式表示装置１００は、ケース２から回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に出力軸３が突出した構造を有しており、配線基板１２の上方に突出する出力軸３の突出側端部に指針１１を連結することにより、指針式のメータ等として用いることができる。ケース２は、図４および図８に示すように、回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみたときに略円形の第１ケース部材２１と、回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみたときに略円形の第２ケース部材２２とを有している。これら第１ケース部材２１および第２ケース部材２２は、ケース２を上下に半割りした形状（半割状）に形成され、第１ケース部材２１は、回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に配置され、第２ケース部材２２は、回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に配置されている。第１ケース部材２１は、略円形の底板部２１２と、底板部２１２の外縁から一方側Ｌ１に突出した側板部２１１とを有しており、側板部２１１には、周方向の複数個所に回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に突出したフック２１９が形成されている。第２ケース部材２２は、略円形の底板部２２２と、底板部２２２の外縁から他方側Ｌ２に突出した側板部２２１とを有しており、側板部２２１には、周方向の複数個所に凸部２２９が形成されている。従って、フック２１９と凸部２２９とを係合させれば、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２との両側板部２１１，２２１を突き合せた状態に結合させてケース２を構成することができる。
第２ケース部材２２の底板部２２２には、出力軸３を突出させる貫通孔２２３ａを有する筒部２２３、配線基板１２を第２ケース部材２２の底板部２２２に対向して配置する際の位置決めのための位置決め突起２２４、その位置決め状態に配線基板１２を固定するための固定用突起２２５、およびモータ１のコイルボビン７と一体の端子ピン８１，８２を突出させる穴２２６が形成されている。端子ピン８１，８２は、鉄芯の周りに銅層および錫層を積層したＣＰ線等の電気良導体で弾性変形可能な金属製の棒状部材である。また、本実施形態において、端子ピン８１，８２は角棒状である。
【００２４】
配線基板１２は、第２ケース部材２２の位置決め突起２２４の先端部を嵌合する位置決め凹部１２１、固定用突起２２５を貫通状態に嵌合する固定用穴１２２、筒部２２３を嵌合する穴１２３、端子ピン８１，８２を挿入するスルーホール１２４等を有している。位置決め凹部１２１は配線基板１２の他方側（出力側とは反対側）の面に形成されている。そして、第２ケース部材２２を配線基板１２に取付けたときに、位置決め突起２２４を位置決め凹部１２１内に嵌合することで、配線基板１２と底板部２２２とが、その間に一定の間隔をおいて平行に対向配置され、その状態で固定用突起２２５が固定用穴１２２に嵌合して配線基板１２と第２ケース部材２２とを固定状態とする。また、端子ピン８１，８２が配線基板１２のスルーホール１２４内に挿入され、電気的な接続がされる。
【００２５】
（モータ１および歯車列４の構成）
指針式表示装置１００は、ケース２の内部にモータ１を有しており、本実施形態において、モータ１はステッピングモータである。モータ１は、ロータ５と、ロータ５の周りに配置されたステータ６とを有している。ロータ５は、ケース２に両端が支持された支軸５１に回転可能に支持されている。ケース２の内部には、ロータ５の回転を減速して出力軸３に伝達する歯車列４を有しており、かかる歯車列４も、ロータ５およびステータ６と同様、ケース２に支持されている。
【００２６】
ロータ５は、回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に形成されたピニオン４３と、ピニオン４３と一体化された円筒状の永久磁石５０とを有している。ピニオン４３は合成樹脂製であり、永久磁石５０とピニオン４３とはインサート成形により一体化されている。歯車列４は、ロータ５のピニオン４３に噛合する大径歯車４１１を備えた複合歯車４１（第１歯車）と、複合歯車４１の小径歯車４１２に噛合する最終歯車４２（第２歯車）とを有しており、最終歯車４２に出力軸３が固定されている。従って、指針１１は、最終歯車４２および出力軸３と一体に回転する。複合歯車４１は、ケース２に両端が支持された支軸４８を中心に回転可能である。出力軸３は、第１ケース部材２１および第２ケース部材２２に回転可能に支持されている。最終歯車４２のボス部４２０には、径方向外側に突出した可動側凸部４２１が出力軸３の長さ方向に沿って形成されている。これに対して、第２ケース部材２２には、ボス部４２０が嵌る円筒部２２７が設けられ、その円筒部２２７の内周面には、径方向内側に突出した固定側凸部２２７ａが形成されている（図６参照）。円筒部２２７の内径はボス部４２０における可動側凸部４２１の先端の回転軌跡の直径より大きく形成され、一方、その回転軌跡の直径より半径方向内方に固定側凸部２２７ａの先端が配置される。従って、可動側凸部４２１と固定側凸部２２７ａとからなるストッパによって、最終歯車４２および出力軸３の可動範囲や原点位置が規定されている。
【００２７】
（ステータ６の詳細構成）
図４〜図７に示すように、ステータ６は、ロータ５の永久磁石５０の外周面に隙間を隔てて対向する複数の突極６１ａ〜６１ｆを備えたステータコア６０と、そのうちの一つの突極６１ｆに装着された樹脂製のコイルボビン７ａと、他の一つの突極６１ｂに装着された樹脂製のコイルボビン７ｂとを有している。また、ステータ６は、コイルボビン７ａを介して突極６１ｆの周りを周回するコイル９ａと、コイルボビン７ｂを介して突極６１ｂの周りを周回するコイル９ｂとを有している。
【００２８】
ステータコア６０は、ロータ５が配置される部分が開口部６４になっており、かかる開口部６４の周囲には、開口部６４の内周縁を形成するように、永久磁石５０の外周面に向けて突出する複数の突極６１ａ〜６１ｆが周方向に間隔をあけて配置されている。突極６１ａ〜６１ｆの径方向内側の端部は、開口部６４内の永久磁石５０の外周面に隙間を介して対向しており、突極６１ａ〜６１ｆの径方向内側の端部と永久磁石５０の外周面との隙間寸法は、複数の突極６１ａ〜６１ｆのいずれにおいても等しい。コイルボビン７ａ，７ｂが装着された突極６１ｂ，６１ｆは、他の突極６１ａ，６１ｃ〜６１ｅより長く形成されている。このため、ステータコア６０は、突極６１ｂ，６１ｆが形成されている部分で径方向外側に略矩形形状に張り出す矩形部６９ｂ，６９ｆが形成され、突極６１ｂ，６１ｆは、矩形部６９ｂ、６９ｆの外周部分から径方向内側に突出している。このステータコア６０は第１歯車４１の側方に配置され、矩形部６９ｂは、第１歯車４１が配置される側で１個の突極６１ａを介して連結状態とされ、矩形部６９ｆは、第１歯車４１とは反対側で３個の突極６１ｃ〜６１ｄを介して連結状態とされている。そして、これら突極６１ａと突極６１ｃ〜６１ｄの間に突極６１ｂ，６１ｆが配置される。この実施形態では開口部６４の周囲に６０°間隔で突極６１ａ〜６１ｆが６個設けられており、突極６１ａと突極６１ｄ、突極６１ｂと突極６１ｅ、突極６１ｃと突極６１ｆが、それぞれ開口部６４を介して対向している。
【００２９】
ステータコア６０は板状であり、上記の形状に打ち抜いた磁性板を複数枚、積層することにより、構成されている。ステータコア６０には、突極６１ａの根元付近に、図４に示す支軸４８が嵌った穴６８が形成され、この突極６１ａと対向する突極６１ｄの径方向外側には、径方向外側に突出して、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とに挟まれる凸部６７が形成されている。第１ケース部材２１の側板部２１１の内側には、その端部の一部を切り欠くことにより段部２１１ａが形成されるとともに、第２ケース部材２２の側板部２２１の内側にも、その端部の一部を切り欠くことにより段部２２１ａが形成されている。第１ケース部材２１と第２ケース部材２２との両側板部２１１，２２１を突き合せてケース２を組み立てたときに、これら段部２１１ａ，２２１ａの間でステータコア６０の凸部６７が挟持される。第２ケース部材２２の段部２２１ａには、ピン２２１ｂが突出形成されており、ステータコア６０の凸部６７が両ケース部材２１，２２の段部２２１ａ，２２１ａ間に挟持されたときに、ピン２２１ｂが凸部６７の穴６６内に嵌合して位置決めされる。
【００３０】
なお、コイルボビン７ａとコイルボビン７ｂとは、突極６１ａ、６１ｄを結んだ線を中心とする線対称に構成されており、同一の構造を有している。従って、以下では、コイルボビン７ａ、７ｂを区別せずに説明するときは、コイルボビン７としてその構成を説明する。また、コイルボビン７に保持されているコイル９ａ，９ｂについても、これらを区別せずに説明するときは、コイル９として説明する。
【００３１】
（コイルボビン７等の構成）
図９および図１０は、図２等に示すコイルボビン７を示している。以下の説明では、コイルボビン７の胴部７０の延在方向（軸方向）を第１方向Ｘとし、第１方向Ｘに対して直交する方向を第２方向Ｙとし、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに対して直交する方向を第３方向Ｚとして説明する。また、第１方向Ｘの一方側にＸ１を付し、第１方向Ｘの他方側にＸ２を付し、第２方向Ｙの一方側にＹ１を付し、第２方向Ｙの他方側にＹ２を付し、第３方向Ｚの一方側にＺ１を付し、第３方向Ｚの他方側にＺ２を付して説明する。
【００３２】
図９および図１０に示すように、コイルボビン７は、第１方向Ｘに軸方向を向けた胴部７０と、胴部７０の第１方向Ｘの一方側Ｘ１の端部に形成された第１フランジ部７１と、胴部７０の第１方向Ｘの他方側Ｘ２の端部に形成された第２フランジ部７２とを有している。胴部７０の外周側には、絶縁被覆されたコイル線がコイル状に巻回されることにより、胴部７０にコイル９が保持されている。
【００３３】
コイルボビン７は、第１フランジ部７１の第２方向Ｙの一方側Ｙ１の第１端面７１８から第２方向Ｙの一方側Ｙ１に突出した第１端子ピン８１と、第１端子ピン８１に対して第３方向Ｚの一方側Ｚ１に離間する位置で第１フランジ部７１の第１端面７１８から第２方向Ｙの一方側Ｙ１に突出した第２端子ピン８２とを保持している。
【００３４】
本実施形態において、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２は、Ｙ方向の一方側Ｙ１の端部（一方端８１ａ、８２ａ）およびＹ方向の他方側Ｙ２の端部（他方端８１ｂ、８２ｂ）がコイルボビン７から突出している。このため、第１端子ピン８１は、第１フランジ部７１の第１端面７１８から第２方向Ｙの一方側Ｙ１に突出した第１突出端部８１１と、第１フランジ部７１の第２方向Ｙの他方側Ｙ２の第２端面７１９から第２方向Ｙの他方側Ｙ２に突出した第２突出端部８１２とを有している。コイル線の巻き始め側の端部９１は、第１端子ピン８１の第１突出端部８１１に絡げられて接続している。
【００３５】
また、第２端子ピン８２は、第１端面７１８から第２方向Ｙの一方側Ｙ１に突出した第１突出端部８２１と、第２端面７１９から第２方向Ｙの他方側Ｙ２に突出した第２突出端部８２２とを有しており、コイル線の巻き終わり側の端部９２は、第２端子ピン８２の第１突出端部８２１に絡げられて接続している。
【００３６】
第１フランジ部７１および第２フランジ部７２は、各側面が各々、第２方向Ｙまたは第３方向Ｚに沿って延在する四角形である。胴部７０は、各側面が各々、第２方向Ｙおよび第３方向Ｚに沿って延在する断面四角形の角筒状であり、内部に穴７３が貫通している。その穴７３は、ステータコア６０の突極６１ｂ、６１ｆが嵌合状態に挿入される。この穴７３において、胴部７０の第３方向Ｚで相対向する２つの内面７０６、７０７の各々には、一方の内面から他方の内面に向けて突出した凸部７０６ａ、７０７ａが形成されている。かかる凸部７０６ａ、７０７ａは、胴部７０の穴７３内にステータコア６０の突極６１ｂ，６１ｆが挿入された際に突極６１ｂ，６１ｆに第３方向Ｚの両側から当接し、突極６１ｂ，６１ｆからのコイルボビン７の位置決めおよび抜け止めを行う。このコイルボビン７の穴７３にステータコア６０の突極６１ｂ，６１ｆが嵌合されると、コイルボビン７とステータコア６０とはＺ方向およびＹ方向の相対移動が拘束される。本実施形態において、凸部７０６ａ、７０７ａは第１方向Ｘにリブ状に延在している。
【００３７】
（第１端子ピン８１および第２端子ピン８２等の構成）
第１端子ピン８１および第２端子ピン８２をコイルボビン７に固定するために、コイルボビン７には、２つの貫通穴７５が形成されており、図９に示すように、端子ピン８１，８２は、貫通穴７５に圧入される。ここで、端子ピン８１，８２は角棒状であり、貫通穴７５は円形の穴である。従って、端子ピン８１，８２を貫通穴７５に圧入した際、端子ピン８１，８２の角が貫通穴７５の内周面に食い込む。
コイルボビン７にコイル９を巻回するには、コイルボビン７の胴部７０にコイル９のコイル線を巻回するとともに、貫通穴７５に圧入した端子ピン８１の一方端８１ａ側にコイル９の巻き始め側の端部９１を絡げ、コイル９の巻き終わり側の端部９２を第２端子ピン８２の一方端８２ａ側に絡げる。
そして、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の一方端８１ａ、８２ａの側をハンダ浴（図示せず）に浸漬し、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の第１突出端部８１１、８２１にコイルの端部９１、９２をハンダ付けする。本形態では、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２にコイルの端部９１、９２を絡げた部分の全範囲がハンダ付けされる。この状態で、コイルの端部９１、９２において、ハンダ付けされた部分であるハンダ部８１０、８２０は、貫通穴７５の内径より太い。
【００３８】
このように構成して、コイル９をコイルボビン７に設けた後、図１に示すモータ１を構成すると、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の他方端８１ｂ、８２ｂの側（第２突出端部８１２、８２２）は、第２ケース部材２２の底板部２２２に形成された穴２２６を貫通して外側に突出する。従って、第２突出端部８１２、８２２に配線基板１２を接続すれば、コイル９への給電が可能になる。
【００３９】
第１端子ピン８１の第２突出端部８１２には、その長さ方向の途中位置に端子ピン８１をくの字状（Ｖ字状）に屈曲してなる屈曲部８３が形成されている。また、第２端子ピン８２の第２突出端部８２２には、その長さ方向の途中位置に端子ピン８２をくの字状（Ｖ字状）に屈曲してなる屈曲部８３が形成されている。
この場合、両端子ピン８１，８２とも、屈曲部８３よりもコイルボビン７側および屈曲部８３よりも先端側が同軸のストレート状に形成されており、両ストレート部分の間に屈曲部８３が形成されている。つまり、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２とも、その屈曲部８３は、出力側から順に、第１屈曲部８３ａ、第２屈曲部８３ｂ、第３屈曲部８３ｃの３箇所の屈曲部によって構成される。第１屈曲部８３ａと第３屈曲部８３ｃとは同じ向きに屈曲され、第２屈曲部８３ｂは第１屈曲部８３ａおよび第３屈曲部８３ｃとは反対向きに屈曲している。
【００４０】
この実施形態では、第１端子ピン８１の第１屈曲部８３ａから第３屈曲部８３ｃまでの長さ方向の寸法Ｈは、配線基板１２の厚さ（スルーホールの長さ）Ｔより小さく形成されている。同様に、第２端子ピン８２の第１屈曲部８３ａから第３屈曲部８３ｃまでの長さ方向の寸法Ｈは、配線基板１２の厚さ（スルーホールの長さ）Ｔより小さく形成されている。第２屈曲部８３ｂは第１屈曲部８３ａと第３屈曲部８３ｃとの間の中間位置に設けられる。つまり、第１屈曲部８３ａから第２屈曲部８３ｂまでの距離はＴ／２である。
【００４１】
また、第１端子ピン８１においてコイルボビン７の第１フランジ部７１における第２端面７１９から第３屈曲部８３ｃまでの距離と、第２端子ピン８２においてコイルボビン７の第１フランジ部７１における第２端面７１９から第３屈曲部８３ｃまでの距離とが等しく形成されている。第２端面７１９から第２屈曲部８３ｂまでの距離も、第１端子ピン８１と第２端子ピン８２とで同じ寸法に形成され、第２端面７１９から第１屈曲部８３ａまでの距離も、第１端子ピン８１と第２端子ピン８２とで同じ寸法に形成される。第２端面７１９から第２屈曲部８３ｂまでの距離をＫとすると、配線基板１２にモータを取付けたときに、両端子ピン８１，８２の第２屈曲部８３ｂが配線基板１２のスルーホール１２４の長さ方向の中間位置に配置され、第１屈曲部８３ａおよび第２屈曲部８３ｂともにスルーホール１２４内に配置されるようになっている。したがって、これら三つの屈曲部８３ａ〜８３ｃのいずれもが配線基板１２との接点部として構成される。
【００４２】
なお、両端子ピン８１，８２は、同じ形状、同じ大きさに形成されているので、これら端子ピンを区別することなく説明する場合は、端子ピン８として説明する。図１１〜図１６では１本の端子ピンのみを符号８で示している。また、第１屈曲部８３ａ〜第３屈曲部８３ｃを区別することなく説明する場合には、屈曲部８３として説明する。
端子ピン８の横断面はほぼ正方形状に形成されており、屈曲部８３が形成されていることから、図１４に示すように、出力側Ｌ１から見て投影したときの端子ピン８の形状（投影形状とする）は長方形状に形成される。一方、配線基板１２のスルーホール１２４は横断面が円形に形成されており、出力側Ｌから見た端子ピン８の長方形状の投影形状の外接円８ｃは、配線基板１２のスルーホール１２４よりも大きく形成されている。
なお、第２ケース部材２２の底板部２２２の穴２２６は、端子ピン８１，８２の投影形状の外接円８ｃよりも大きい内径に形成されている。
【００４３】
また、両端子ピン８１，８２の第２屈曲部８３ｂは、その屈曲方向が同じ向きに形成されている。具体的には、図７に示すように、ステータコア６０の突極６１ｂが挿入されているコイルボビン７ａの端子ピン８１，８２においては、突極６１ｂの突出方向の先端方向に第２屈曲部８３ｂが向くように屈曲されている。また、ステータコア６０の突極６１ｆが挿入されているコイルボビン７ｂの端子ピン８１，８２においては、突極６１ｆの突出方向の先端方向に第２屈曲部８３ｂが向くように屈曲されている。
また、端子ピン８１，８２には、第２屈曲部８３ｂよりも先端側（出力側）に、端子ピン８１，８２の長さ方向に対して傾斜し、端子ピン８１，８２の先端側（出力側）に向けた傾斜面８４が形成されている。この傾斜面８４が、突極６１ｂ、６１ｆの挿入方向の基端側から先端方向（突極６１ｂ、６１ｆの延長方向）に向かうにしたがって漸次コイルボビン７ａ，７ｂ側に接近する方向に傾斜するように配置される。
【００４４】
（端子ピン８に対するずれ防止機構の構成例）
本実施形態のモータ１には、図１１および図１２を参照して説明するように、端子ピン８を配線基板１２のスルーホール１２４に挿入する際の端子ピン８の一方端８１ａ、８２ａ側へのずれを防止する機構が設けられている。
【００４５】
本実施形態のモータ１では、コイルボビン７と端子ピン８（第１端子ピン８１および第２端子ピン８２）との間で、貫通穴７５の周壁の一部を変形させて端子ピン８の外周面に密着させている。本実施形態では、コイルボビン７が熱可塑性樹脂製であることから、図１１に示す工程によって、コイルボビン７を端子ピン８１，８２の他方端８１ｂ、８２ｂ側から加熱して溶融変形させる。その結果、図１１（ｂ）および図１２（ｂ）に示すように、貫通穴７５の内面７５０のうち、他方端８１ｂ、８２ｂが位置する部分が端子ピン８に向けて張り出して端子ピン８に密着した熱変形部分７５１が形成される。
【００４６】
より具体的には、前述したように、端子ピン８の第１突出端部８１１，８２１にコイルの端部９１，９２を絡げてハンダ付けした後、端子ピン８の他方端８１ｂ、８２ｂ側をハンダ浴に浸漬するなどにより、端子ピン８の第２突出端部８１２，８２２を加熱する。
図１１（ａ）および図１２（ａ）に示すように、貫通穴７５の内面と端子ピン８の側面との間に隙間が存在していたが、端子ピン８が加熱されると、その熱が端子ピン８を介してコイルボビン７に伝わり、貫通穴７５の内面のうち、他方端８１ｂ、８２ｂが位置する部分が半溶融して端子ピン８の側面に向けて張り出す。そして、コイルボビン７の半溶融した部分が再び固化すると、図１１（ｂ）および図１２（ｂ）に示すように、貫通穴７５の内面のうち、他方端８１ｂ、８２ｂが位置する部分には、端子ピン８に向けて張り出して端子ピン８に密着した熱変形部分７５１が形成され、この熱変形部分７５１が端子ピン８をコイルボビン７に固定状態に保持する。なお、図１１（ａ）および図１２（ａ）に示す状態では、例えば、貫通穴７５の直径が０．５７ｍｍで、端子ピン８の１辺の長さが０．５ｍｍであるため、貫通穴７５に端子ピン８を圧入した際、端子ピン８の角が貫通穴７５の内面に食い込んでいる。
【００４７】
端子ピン８の加熱をハンダ浴への浸漬によって行う場合は、端子ピン８は、コイルボビン７から他方端８１ｂ、８２ｂ側で突出する部分（第２突出端部８１２、８２２）にハンダ層が形成される。
また、本実施形態において、端子ピン８は角棒状であり、貫通穴７５は円形の穴である。従って、図１２（ｂ）に示すように、端子ピン８の側面と貫通穴７５の内面との隙間では、熱変形部分７５１が端子ピン８に向けて張り出して端子ピン８に密着している。従って、端子ピン８の側面と貫通穴７５の内面との間には、略全周にわたって隙間がほとんど存在しない。
【００４８】
このようにして端子ピン８はコイルボビン７に固定され、コイルボビン７には、ステータコア６０の突極６１ｂ、６１ｆが嵌合状態に設けられており、このステータコア６０は、凸部６７が第１ケース部材２１と第２ケース部材２２と段部２１１ａ，２２１ａの間に挟持されている。
したがって、コイルボビン７に固定された端子ピン８は、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２との間で長さ方向にずれることはない。
すなわち、本実施形態では、端子ピン８をコイルボビン７に固定する熱変形部分７５１、およびコイルボビン７に嵌合したステータコア６０を挟持状態に固定する第１ケース部材２１と第２ケース部材２２との段部２１１ａ，２２１ａによって、端子ピン８の長さ方向のずれを防止するずれ防止機構が構成される。
これにより、端子ピン８に出力側から長さ方向に外力が作用しても、端子ピン８が長さ方向に移動することは防止される。
【００４９】
また、本実施形態では、端子ピン８の第２ケース部材２２から突出している端部８１２，８２２とは反対側の突出端部８１１，８２１、具体的にはコイル線端部９１，９２が絡げられている端部の先端８１ａ，８２ａは、第１ケース部材２１の底板部２１２の内面に当接している。この場合、第１ケース部材２１の底板部２１２には、凹部２１３が形成されており、この凹部２１３の底面に端子ピン８の先端８１ａ，８２ａが当接している。この端子ピン８の先端８１ａ，８２ａを当接している第１ケース部材２１の底板部２１２の内面によっても、端子ピン８の長さ方向のずれを防止するずれ防止機構が構成される。
【００５０】
（本実施形態の主な効果）
以上説明したように、本実施形態のモータ１では、第２ケース部材２２の底板部２２２から突出している筒部２２３を配線基板１２の穴１２３に嵌合することにより、出力軸３を配線基板１２に貫通状態に配置し、また、位置決め突起２２４を配線基板１２の凹部１２１に嵌合するとともに、固定用突起２２５を配線基板１２の固定用穴１２２に嵌合して、配線基板１２とモータ１とを固定する。この固定の操作により、第２ケース部材２２から突出している端子ピン８１，８２は、配線基板１２のスルーホール１２４内に挿入され、端子ピン８１，８２の屈曲部８３がスルーホール１２４の内周面に接触して、配線基板１２とコイル９とが電気的に接続された状態となる。
このとき、端子ピン８は、屈曲部８３により出力側Ｌ１から見て投影形状の外接円８ｃが配線基板１２のスルーホール１２４より大きい（図１４参照）ので、スルーホール１２４内で屈曲部８３が押し開かれるように弾性変形した状態でスルーホール１２４の内面に接触（弾性接触）する。このため、端子ピン８がスルーホール１２４に強固に接触する。また、第端子ピン８の第１屈曲部８３ａから第３屈曲部８３ｃまでの長さ方向の寸法Ｈは配線基板１２の厚さ（スルーホールの長さ）Ｔよりも小さいので、三つの屈曲部８３ａ〜８３ｃともスルーホール１２４に接触して、安定した接続状態を確保することができる。
この屈曲部８３は、端子ピン８の一部を屈曲しただけの形状であり、従来技術のように端子ピンの太さを変えることなく、端子ピン８の屈曲部８３以外の部分と同じ太さに形成されている。したがって、大きな弾性力を発揮することができ、配線基板１２に強固に取り付けることができる。
このようにして端子ピン８を配線基板１２のスルーホール１２４に挿入するだけで配線基板１２と接続できるので、ハンダ付け作業は不要であり、ハンダ付けに伴う不良発生を防止することができる。
【００５１】
また、この端子ピン８を配線基板１２のスルーホール１２４に挿入する際に、配線基板１２からの反作用として、端子ピン８に出力側とは反対方向に向けて力が作用し、その力は端子ピン８を長さ方向にずらす方向となるが、端子ピン８は長さ方向にずれることはない。
すなわち、本実施形態において、コイルボビン７は、貫通穴７５の内面７５０のうち、他方端８１ｂ、８２ｂが位置する部分が端子ピン８の側面に向けて張り出して端子ピン８に密着した熱変形部分７５１が形成されている。このため、端子ピン８はコイルボビン７に固定され、コイルボビン７は、その胴部７０の穴７３内に突極６１ｂ、６１ｆが挿入状態となっているステータコア６０の凸部６７が第１ケース部材２１と第２ケース部材２２と段部２１１ａ，２２１ａの間に挟持されているため、端子ピンの長さ方向に沿う移動が拘束される。
なお、端子ピン８がコイルボビン７に固定されていない場合、挿入時の抵抗が大きいと、長い端子ピン８に撓みや座屈が生じるおそれがあるが、コイルボビン７によって他方端８１ｂ、８２ｂ側が固定されていることから、端子ピン８において挿入時の抵抗を受ける部分の実質的な長さが、コイルボビン７の第１フランジ部７１における第２端面７１９から屈曲部８３までの部分（距離Ｋの部分）に短くなるので、撓みや座屈も生じにくくなる。
【００５２】
なお、コイルボビン７に熱変形部分７５１を形成するには、端子ピン８の他方端８１ｂ、８２ｂ側の部分を加熱することでコイルボビン７が溶融するので、端子ピン８の一方端８１ａ、８２ａ側でコイル線端部９１、９２をハンダ付けしたハンダ部８１０、８２０に影響がおよびにくい。
この場合、熱変形部分７５１の形成については、ハンダ熱を利用した態様の他、ヒータを他方端８１ｂ、８２ｂからコイルボビン７に当接させる構成、誘導加熱を利用して他方端８１ｂ、８２ｂからコイルボビン７を加熱する構成、熱風を利用して他方端８１ｂ、８２ｂからコイルボビン７を加熱する構成を採用してもよい。
また、本実施形態では、端子ピン８の出力側とは反対側の先端８１ａ，８２ａが第２ケース部材２２の底板部２２２の内面に当接した状態とされているので、長さ方向のずれをより確実に防止することができる。
【００５３】
また、端子ピ８ンを配線基板１２のスルーホール１２４に挿入する際には、まず、配線基板１２のスルーホール１２４の開口端で端子ピン８の屈曲部８３における上側の傾斜面８４が当接する。このとき、端子ピン８を挿入する方向の力に対して屈曲部８３の傾斜面８４に沿う方向に分力が生じ、端子ピン８をスルーホール１２４内に押し進めていくと、端子ピン８が横（端子ピン８の長さ方向に直交する方向）にずれていく。各コイルボビン７に設けられている２本の端子ピン８１，８２はともに同じ方向に同じ大きさで屈曲し、同じ位置に傾斜面８４が形成されているので、スルーホール１２４内への挿入に伴って両端子ピン８１，８２が同じ方向にずれていく。これら端子ピン８１，８２は、コイルボビン７に固定されているので、コイルボビン７においては、コイルボビン７（７ａ，７ｂ）内に挿入されている突極６１ｂ，６１ｆをより深く挿入する方向に押されることになる。したがって、コイルボビン７の突極６１ｂ，６１ｆの長さ方向のがたつきを防止し、コイルボビン７を安定して固定することができる。
【００５４】
（モータ１および指針式表示装置１００の動作）
このように構成したモータ１および指針式表示装置１００において、指針１１がゼロ点（原点位置）で停止している状態から、端子ピン８を介してコイル９に給電すると、ロータ５が回転し、かかる回転は、歯車列４を介して出力軸３に伝達される。従って、出力軸３に連結された指針１１が時計周りＣＷに回転する。その際、コイル９に所定の駆動パルス数を入力することにより、指針１１の角度位置が切り換わり、指針１１を時計周りＣＷに目標位置まで回転させた後、停止させることができる。また、逆回転用の駆動パルスを供給すれば、指針１１を反時計周りＣＣＷに別の目標位置まで回転させることができる。
【００５５】
（端子ピン８の屈曲部８３の他の構成例）
図１６は、端子ピン８の屈曲部８３の他の構成例を示している。この図において、端子ピン他、主要構成要素には、図１３と同一の符号を付して説明を簡略化する。図１３に示す端子ピン８は、出力側から第１屈曲部８３ａ、第２屈曲部８３ｂ、第３屈曲部８３ｃの三つの屈曲部が形成されており、第１屈曲部８３ａの先端側にさらにストレート部分が形成されていたが、この図１６に示す例の端子ピン８は、先端のストレート部分および第１屈曲部がなく、二つの屈曲部８３ｂ，８３ｃ（便宜上、先端側から順に第２屈曲部および第３屈曲部とする）によって構成されている。そして、第２屈曲部８３ｂによりくの字状に形成されることから、図１３等に示す端子ピン８と同様、第２屈曲部８３ｂよりも先端側（出力側）に、端子ピン８の長さ方向に対して傾斜する傾斜面８４が形成されている。この傾斜面８４が、コイルボビン７に嵌合している突極６１ｂ，６１ｆの挿入方向の先端方向（突極６１ｂ，６１ｆの延長方向）に向かうにしたがって漸次コイルボビン７側に接近する方向に傾斜するように配置される。
【００５６】
したがって、このような形状の端子ピン８においても、配線基板１２のスルーホール１２４内に挿入すると、傾斜面８４がスルーホール１２４の開口端に当接することにより、スルーホール１２４内への挿入に伴って端子ピン８が横（端子ピン８の長さ方向に直交する方向）にずれていき、コイルボビン７内に挿入されている突極６１ｂ，６１ｆをより深く挿入する方向に押すことができる。これにより、コイルボビン７の突極６１ｂ，６１ｆの長さ方向のがたつきを防止し、コイルボビン７を安定して固定することができる。
そして、スルーホール１２４内では二つの屈曲部８３ｂ、８３ｃがスルーホール１２４の内面に接触して電気的接続状態を確保する。
【００５７】
（コイルボビン７への端子ピン８の固定構造の別の構成例）
図１７は、端子ピン８をコイルボビン７に固定する構造の別の構成例を示している。
図１７において、端子ピン８の他方端８１ｂ、８２ｂ側でコイルボビン７から突出する部分（第２突出端部８１２、８２２）の側面に、側方に突出する凸部８１５，８２５が一体に形成されており、凸部８１５、８２５は、コイルボビン７の貫通穴７５の開口縁に対してコイルボビン７に他方端８１ｂ、８２ｂ側から当接している。従って、コイルボビン７と凸部８１５、８２５との干渉によって、端子ピン８の貫通穴７５内での一方端８１ａ、８２ａ側へのずれを防止することができる。
【００５８】
本実施形態において、凸部８１５、８２５は、端子ピン８の軸線方向に対して直交する方向の両側に形成されている。従って、端子ピン８の貫通穴７５内での一方端８１ａ、８２ａ側へのずれを効果的に防止することができ、かつ、端子ピン８に対するプレス加工等により凸部８１５、８２５を効率よく形成することができる。
【００５９】
かかる構成の場合、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２を一方端８１ａ、８２ａから貫通穴７５に深く圧入し、凸部８２５、８２５をコイルボビン７に当接させる。次に、コイル線端部９１、９２を端子ピン８の第１突出端部８１１、８２１に絡げ、その後、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の一方端８１ａ、８２ａの側をハンダ浴（図示せず）に浸漬し、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の第１突出端部８１１、８２１に端部９１、９２をハンダ付けする。この状態で、ハンダ部８１０、８２０は、貫通穴７５の内径より太い。従って、端子ピン８の貫通穴７５内での他方端８１ｂ、８２ｂ側への位置ずれについては、ハンダ部８１０、８２０によって防止することができる。
【００６０】
なお、端子ピン８を配線基板１２のスルーホール１２４内に挿入する際の端子ピン８のずれを防止する機構としては、図３を参照して説明した端子ピン８の先端を第２ケース部材２２の底板部２２２の内面に当接させた構造、図１１および図１２を参照して説明した熱変形部分７５１によるコイルボビン７への端子ピン８の固定構造とステータコア６０をケース部材２１，２２間に挟持する構造との組み合わせ、および図１７を参照して説明したコイルボビン７に対する凸部８１５、８２５による固定構造とステータコア６０をケース部材２１，２２間に挟持する構造との組み合わせのいずれかを採用すればよい。また、これらの二つ以上の組み合わせを採用してもよい。したがって、端子ピン８の先端はケース２の底板部に必ずしも当接していなくてもよい。
【００６１】
（他の実施形態）
上記実施形態では、端子ピン８が角棒状で、貫通穴７５が横断面円形であったが、端子ピン８が丸棒状で、貫通穴７５が角形であってもよい。
上記実施形態では、指針式表示装置１００に用いられるモータ１のステータ６に用いられるコイルボビン７および端子ピン８に本発明を適用したが、他の装置に搭載されるモータ１に本発明を適用してもよい。
また、端子ピン８をコイルボビン７の貫通穴７５に圧入する構造としたが、コイルボビン７を射出成形によって製造する際に端子ピン８を金型内に配置しておくことにより、インサート成形するようにしてもよい。これにより、端子ピン８を加熱してコイルボビン７に熱変形部分７５１を形成する作業は必要なくなり、コイルボビン７の成形時に同時に端子ピン８に対するずれ防止機構を構成することができる。
また、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とは、ケース２を上下に半割りした形状（半割状）に形成したが、一方を平板状の底板部からなり、他方を側板部と底板部とを有するカップ形状に形成してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１…モータ、２…ケース、３…出力軸、４…歯車列、５…ロータ、６…ステータ、７，７ａ，７ｂ…コイルボビン、８，８１，８２…端子ピン、８ｃ…外接円、９，９ａ，９ｂ…コイル、１１…指針、１２…配線基板、２１…第１ケース部材、２２…第２ケース部材、２１２，２２２…底板部、６０…ステータコア、６１ａ〜６１ｆ…突極、６６…穴、６７…凸部、７０…胴部、７１…第１フランジ部、７２…第２フランジ部、７５…貫通穴、８１…第１端子ピン、８２…第２端子ピン、８３，８３ａ〜８３ｃ…屈曲部、８４…傾斜面、１００…指針式表示装置、１２１…位置決め凹部、２１３…凹部、１２２…固定用穴、１２４…スルーホール、２１１，２２１…側板部、２１１ａ，２２１ａ…段部、２２１ｂ…ピン、２２４…位置決め突起、２２５…固定用突起、７１８…第１端面、７１９…第２端面、７５１…熱変形部分、８１１，８２１…第１突出端部、８１２，８２２…第２突出端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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