(57)【要約】【課題】密封装置と被取付部材との間の密封性能を維持しつつ、被取付部材に対する密封装置の取り付けの作業性を向上させることができる密封構造を提供する。【解決手段】環状の側面を有する孔部が設けられた被取付部材と、被取付部材に取り付けられて孔部を密封する密封装置とを備えている密封構造であって、被取付部材の側面は、環状の凹溝と、外側面部と、内側面部とを有しており、密封装置は、筒状の筒部と、環状の外側突出部を有する外側突出部群と、環状の内側突出部を有する内側突出部群とを有しており、外側突出部及び内側突出部は夫々、側面の外側面部及び内側面部と接触するように形成されており、外側突出部群と内側突出部群との間において互いに隣接する外側突出部と内側突出部との間の間隔は凹溝の幅よりも大きい。【選択図】図１
2020060198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線周りに環状の側面を有する孔部が設けられた被取付部材と、
該被取付部材に取り付けられて前記孔部を密封する密封装置とを備えている密封構造であって、
前記被取付部材の前記側面は、前記軸線周りに環状の凹溝と、前記軸線方向において前記凹溝に対して一方の側に位置する部分である外側面部と、前記軸線方向において前記凹溝に対して他方の側に位置する部分である内側面部とを有しており、
前記密封装置は、前記軸線に沿って延びる筒状の筒部と、前記筒部の外周面に形成された外周側に突出する環状の外側突出部を少なくとも１つ有する外側突出部群と、前記筒部の外周面に形成された外周側に突出する環状の内側突出部を少なくとも１つ有する内側突出部群とを有しており、
前記外側突出部及び前記内側突出部は夫々、前記側面の前記外側面部及び前記内側面部と接触するように形成されており、
前記外側突出部群と前記内側突出部群との間において互いに隣接する外側突出部と内側突出部との間の前記軸線方向における間隔は、前記凹溝の前記軸線方向における幅よりも大きいことを特徴とする密封構造。
【請求項２】
前記隣接する外側突出部と内側突出部との間の前記軸線方向における間隔は、前記孔部の前記外側面部の前記軸線方向における幅よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１記載の密封構造。
【請求項３】
前記密封装置は、前記筒部の外周面に形成された外周側に突出する鍔部を有しており、
前記外側突出部及び前記内側突出部は、前記筒部を前記孔部に挿入し前記鍔部が前記被取付部材に接触したとき、前記外側面部及び前記内側面部に夫々接触するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の密封構造。
【請求項４】
前記鍔部は、前記軸線方向において前記外側突出部群よりも前記一方の側に形成されていることを特徴とする請求項３記載の密封構造。
【請求項５】
前記密封装置は、前記筒部の内周側空間を閉鎖するように、前記筒部の内周面に形成された前記軸線周りに環状の蓋部を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の密封構造。
【請求項６】
前記蓋部は、前記軸線方向において前記筒部の一方の側の端部分に形成されていることを特徴とする請求項５記載の密封構造。
【請求項７】
前記密封装置は、前記筒部の内周面に形成された内周側に突出する環状の内周突出部を少なくとも１つ有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材と密封装置とを用いた密封構造に関し、特に、車両や汎用機械等において使用される部品の開口や隙間を密封する密封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両や汎用機械、例えば自動車において、電線等が挿入された孔の内部において、この部品を外部の埃や泥水等の異物から保護するために、電線等の部品と孔との間の隙間を弾性材料によって形成されたキャップによって密封している（例えば、特許文献１）。また、ボルト等の部品が内部に収容された開口を同様に保護するために、弾性材料によって形成されたキャップによって開口を密封している（例えば、特許文献２）。
【０００３】
図６は、従来のこの種の密封構造１００の概略構成を示す軸線ｘに沿う断面における部分拡大断面図である。図６に示すように、密封構造１００は、図６において上方から下方に向けてキャップ１１０をハウジング１２０の孔１２２に圧入することにより、弾性材料によって形成されたキャップ１１０の２つの突出部１１１，１１２がハウジング１２０の内周壁１２１に押し付けられ、キャップ１１０とハウジング１２０との間の密封を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−６２０５９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９４８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図６に示すような従来の密封構造１００においては、上側に位置する突出部１１１をハウジング１２０の孔１２２に圧入するとき、下側に位置する突出部１１２がハウジング１２０の内周壁１２１に接触している。このため、内周壁１２１に接触する突出部１１１，１１２の数が増えるほど、キャップ１１０をハウジング１２０の孔１２２に圧入する際の内周壁１２１と突出部１１１，１１２との間の摩擦力が増大し、キャップ１１０の圧入に過大な力が必要となり、キャップ１１０の取り付けに関わる作業性が悪化してしまう。一方、突出部１１１，１１２の数が減るとキャップ１１０の密封性能が低下する恐れがある。
【０００６】
このため、従来の密封構造に対しては、キャップとハウジングとの間の密封性能を維持しつつ、ハウジングに対するキャップの取り付けの作業性を向上させることができる構造が求められていた。
【０００７】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、密封装置と被取付部材との間の密封性能を維持しつつ、被取付部材に対する密封装置の取り付けの作業性を向上させることができる密封構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る密封構造は、軸線周りに環状の側面を有する孔部が設けられた被取付部材と、該被取付部材に取り付けられて前記孔部を密封する密封装置とを備えている密封構造であって、前記被取付部材の前記側面は、前記軸線周りに環状の凹溝と、前記軸線方向において前記凹溝に対して一方の側に位置する部分である外側面部と、前記軸線方向において前記凹溝に対して他方の側に位置する部分である内側面部とを有しており、前記密封装置は、前記軸線に沿って延びる筒状の筒部と、前記筒部の外周面に形成された外周側に突出する環状の外側突出部を少なくとも１つ有する外側突出部群と、前記筒部の外周面に形成された外周側に突出する環状の内側突出部を少なくとも１つ有する内側突出部群とを有しており、前記外側突出部及び前記内側突出部は夫々、前記側面の前記外側面部及び前記内側面部と接触するように形成されており、前記外側突出部群と前記内側突出部群との間において互いに隣接する外側突出部と内側突出部との間の前記軸線方向における間隔は、前記凹溝の前記軸線方向における幅よりも大きい。
【０００９】
本発明の一態様に係る密封構造において、前記隣接する外側突出部と内側突出部との間の前記軸線方向における間隔は、前記孔部の前記外側面部の前記軸線方向における幅よりも大きくなっている。
【００１０】
本発明の一態様に係る密封構造において、前記密封装置は、前記筒部の外周面に形成された外周側に突出する鍔部を有しており、前記外側突出部及び前記内側突出部は、前記筒部を前記孔部に挿入し前記鍔部が前記被取付部材に接触したとき、前記外側面部及び前記内側面部に夫々接触するように形成されている。
【００１１】
本発明の一態様に係る密封構造において、前記鍔部は、前記軸線方向において前記外側突出部群よりも前記一方の側に形成されている。
【００１２】
本発明の一態様に係る密封構造において、前記密封装置は、前記筒部の内周側空間を閉鎖するように、前記筒部の内周面に形成された前記軸線周りに環状の蓋部を有している。
【００１３】
本発明の一態様に係る密封構造において、前記蓋部は、前記軸線方向において前記筒部の一方の側の端部分に形成されている。
【００１４】
本発明の一態様に係る密封構造において、前記密封装置は、前記筒部の内周面に形成された内周側に突出する環状の内周突出部を少なくとも１つ有している。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る密封構造によれば、密封装置と被取付部材との間の密封性能を維持しつつ、被取付部材に対する密封装置の取り付けの作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封構造の概略構成を示す、軸線に沿う断面における部分拡大断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る密封構造における密封装置の取付工程における一状態を示す軸線に沿う断面における部分拡大断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る密封構造における密封装置の取付工程における一状態を示す軸線に沿う断面における部分拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る密封構造における密封装置の取付工程が完了した使用状態を示す軸線に沿う断面における部分拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る密封構造の概略構成を示す、軸線に沿う断面における部分拡大断面図である。
【図６】従来の密封構造を示す、軸線に沿う断面における部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態に係る密封構造１の概略構成を示す、軸線ｘに沿う断面（以下、単に「断面」ともいう。）における部分拡大断面図である。以下、説明の便宜上、軸線ｘにおいて矢印ａ方向を外側、矢印ｂ方向を内側とする。具体的には、外側とは、埃や泥水等の異物が存在する大気側であり、内側とは、大気側の反対側であり密封対象側である。また、軸線ｘに垂直な方向において、軸線ｘから遠ざかる方向を外周側とし（矢印ｃ方向）、軸線ｘに向かう方向を内周側とする（矢印ｄ方向）。
【００１９】
本発明の実施の形態に係る密封構造１は、図１に示すように、軸線ｘ周りに環状の側面１２を有する孔部１１が設けられた被取付部材１０と、被取付部材１０に取り付けられて孔部１１を密封する密封装置２０とを備えている。被取付部材１０とは、例えば、図示しないボルト等の部品を孔部１１において収容する部材である。密封装置２０とは、大気側から孔部１１への埃や泥水等の異物の侵入を防止し、被取付部材１０の孔部１１に収容されたボルト等の部品を保護する装置である。
【００２０】
被取付部材１０の側面１２は、図１に示すように、軸線ｘ周りに環状の凹溝１３と、軸線ｘ方向において凹溝１３に対して一方の側である外側（矢印ａ側）に位置する部分である外側面部１４と、軸線ｘ方向において凹溝１３に対して他方の側である内側（矢印ｂ側）に位置する部分である内側面部１５とを有している。密封装置２０は、図１に示すように、軸線ｘに沿って延びる筒状の筒部２１と、筒部２１の外周側（矢印ｃ側）に面する面である外周面２２に形成された外周側に突出する環状の外側突出部２３を少なくとも１つ有する外側突出部群２４と、筒部２１の外周面２２に形成された外周側に突出する環状の内側突出部２５を少なくとも１つ有する内側突出部群２６とを有している。密封構造１において、図１に示すように、外側突出部２３及び内側突出部２５は夫々、孔部１１の側面１２の外側面部１４及び内側面部１５と接触するように形成されている。また、密封構造１において、図１に示すように、外側突出部群２４と内側突出部群２６との間において互いに隣接する外側突出部２３及び内側突出部２５の軸線ｘ方向における間隔Ｗ１は、凹溝１３の軸線ｘ方向における幅Ｗ２よりも大きい。以下、密封構造１の構成を具体的に説明する。
【００２１】
被取付部材１０の側面１２は、孔部１１を形成する面であり、軸線ｘに沿って延びている。側面１２は、例えば図１に示されるように、軸線ｘに沿う筒状又は略筒状の面である。側面１２の形状はこれに限られるものではなく、孔部１１を形成するものであればよい。また、孔部１１は、有底のものであってもよく、底を有さない貫通孔であってもよい。
【００２２】
被取付部材１０の凹溝１３は、図１に示すように、側面１２において外周側に凹んだ部分であり、凹溝１３は、側面１２において、外側面部１４と内側面部１５との間に位置している。外側面部１４は、側面１２において凹溝１３よりも外側の円筒状又は略円筒状の面であり、内側面部１５は、側面１２において凹溝１３よりも内側の円筒状又は略円筒状の面である。凹溝１３は、外側面部１４の内側の端から外周側に延びる軸線ｘ周りに環状の外側壁面１３ａと、内側面部１５の外側の端から外周側に延びる軸線ｘ周りに環状の内側壁面１３ｂと、外側壁面１３ａ及び内側壁面１３ｂの夫々の外周側の端を接続する軸線ｘに沿って延びる軸線ｘ周りに環状の底壁１３ｃとを有している。図１において凹溝１３は、断面矩形に形成されているが、凹溝１３の断面形状はこれに限られるものではない。凹溝１３は、側面１２において、外側面部１４と内側面部１５との間で外周側に凹むものであればよい。凹溝１３は、図１に示されるように、１つだけ設けられているが、凹溝１３の数はこれに限られるものではなく、外側突出部群２４及び内側突出部群２６の他に別の突出部群を設ける場合、別の突出部群の増加数に応じて増加させてもよい。
【００２３】
被取付部材１０は、図１に示すように、密封構造１の使用状態において、後述する密封装置２０の鍔部２８の内側に面する面である内側面２８ａが接触する、側面１２の外側面部１４の外側の端から外周側に延びる平坦な外側面１６を有している。
【００２４】
密封装置２０の筒部２１は、図１に示すように、孔部１１内に圧入可能となっており、例えば軸線ｘに沿う円筒状又は略円筒状の部分であり、外周側に面する円筒状又は略円筒状の面である外周面２２と、内周側に面する円筒状又は略円筒状の面である内周面２７とを有している。筒部２１の外周面２２及び内周面２３は、図１に示すように使用状態において側面１２の外側面部１４及び内側面部１５との間に夫々隙間ができるように形成されている。図示の例においては、外側面部１４及び内側面部１５の内径は同じ値であり内径Ｄ２であり、筒部２１の外周面２２の外径Ｄ１は、外側面部１４及び内側面部１５の内径Ｄ２より小さくなるように形成されており、これにより、筒部２１の外周面２２と側面１２との間には所定の遊び（（Ｄ２−Ｄ１）／２）が設けられている。
【００２５】
密封装置２０において、図１に示すように、外側突出部２３及び内側突出部２５は、筒部２１の外周面２２から外周側に出っ張る部分であり、外側面部１４及び内側面部１５に夫々押し付けられるように形成されている。図示の例においては、外側突出部２３と内側突出部２５とは、先端における径が同じ大きさの外径Ｄ３となっており、外径Ｄ３は側面１２の内径Ｄ２より大きくなっている。これにより、外側突出部２３及び内側突出部２５は、密封構造１の使用状態において被取付部材１０の側面１２（外側面部１４及び内側面部１５）に対して所定の締め代（（Ｄ３−Ｄ２）／２）で押し付けられる。外側突出部２３及び内側突出部２５は夫々、図１に示すように、密封装置２０の筒部２１を被取付部材１０の孔部１１に挿入し後述する密封装置２０の鍔部２８が被取付部材１０の外側面１６に接触したとき、外側面部１４及び内側面部１５の夫々に接触するように形成されている。具体的には、図１に示すように、外側突出部群２４は、後述する鍔部２８の内側面２８ａとの間の距離Ｌが、外側面部１４の幅Ｗ３より短くなるように形成されている。
【００２６】
図１に示すように、外側突出部群２４及び内側突出部群２６は夫々唯一つの外側突出部２３及び内側突出部２５を有しているが、外側突出部２３及び内側突出部２５の数はこれに限られるものではなく、例えば密封構造１においてより高い密封性能が要求される場合、外側突出部群２４及び内側突出部群２６の夫々において２以上の外側突出部２３及び内側突出部２５が設けられていてもよい。また、外側突出部群２４及び内側突出部群２６は、図１に示すように、１つずつ設けられているが、外側突出部群２４及び内側突出部群２６の数はこれに限られるものではなく、例えば密封構造１においてより高い密封性能が要求される場合、内側突出部群２６の更に内側に別の突出部群（図示せず）が設けられていてもよい。
【００２７】
密封装置２０は、図１に示すように、筒部２１の外周面２２に形成された外周側に突出する鍔部２８を有している。鍔部２８は、軸線ｘ方向において外側突出部群２４よりも外側に位置していればよく、例えば図１に示すように、筒部２１の外側の端部分２１ａから外周側に突出している。鍔部２８は、軸線ｘ周りに環状に無端に形成されていてもよいし、軸線ｘ周りに部分的に環状に形成されていてもよい。また、鍔部２８は、軸線ｘ周りに断続的に形成されていてもよい。鍔部２８は、密封構造１の使用状態における密封装置２０の位置決めのために、被取付部材１０の外側面１６と接触するような形態であればよい。
【００２８】
密封装置２０は、図１に示すように、筒部２１の内周側空間２１ｂを閉鎖するように、筒部２１の内周面２７に形成された軸線ｘ周りに環状の蓋部２９を有している。蓋部２９は、例えば軸線ｘ方向において筒部２１の一方の側である外側の端部分２１ａに形成されている。
【００２９】
密封装置２０は弾性材料から形成されており、その弾性材料としては、例えば、各種ゴム材がある。ゴム材は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（ＶＭＱ）、フロロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）等の合成ゴムである。
【００３０】
次いで、図２〜図４を参照して本発明の実施の形態に係る密封構造１における密封装置２０の取付工程について説明する。図２〜図４は、密封構造１における密封装置２０の取付工程における一状態を夫々示す軸線ｘに沿う断面における部分拡大断面図であり、取付工程において密封装置２０の状態が図２〜４の順番で変わっていく。密封装置２０を被取付部材１０に取り付けるために、筒部２１を筒部２１の内側の端部分２１ｃから被取付部材１０の孔部１１に挿入していく。筒部２１を孔部１１に挿入すると、先ず、内側突出部群２６の内側突出部２５が孔部１１の外側面部１４に接触し、内側突出部２５が圧縮されて外側面部１４に押し付けられる。更に筒部２１を孔部１１内に挿入していくために、密封装置２０に所定の力Ｆ１を加えることにより、内側突出部２５と孔部１１の外側面部１４との間に生じる所定の摩擦力ｆ１に抗して筒部２１は孔部１１内に入っていく。
【００３１】
密封装置２０を更に押し込んでいくと、内側突出部２５が凹溝１３内に入り、内側突出部２５と外側面部１４との間の摩擦力ｆ１が消滅する。密封装置２０を更に押し込んでいくと、図３に示すように、外側突出部２３が外側面部１４に接触した状態となる。図３に示すように、内側突出部２５が凹溝１３内に入っており、外側突出部２３が外側面部１４に接触している状態においては、摩擦力ｆ１に抗する力Ｆ１は必要なくなり、外側突出部２３と外側面部１４との間に生じる所定の摩擦力ｆ２に抗する所定の力Ｆ２を密封装置２０に加えることにより、密封装置２０を更に押し込んでいくことができる。
【００３２】
密封装置２０の取付工程において、図３に示すような、内側突出部２５が凹溝１３内に入っており、外側突出部２３が外側面部１４に接触している状態、つまり、内側突出部２５と外側突出部２３が共に外側面部１４に接触した状態とならないために、外側突出部２３と内側突出部２５との間の間隔Ｗ１は、外側面部１４の軸線ｘ方向における幅Ｗ３よりも大きくなっている。これにより、内側突出部２５が内側面部１５に接触するまでの間、密封装置２０を押し込むために、内側突出部２５と外側面部１４との間の摩擦力ｆ１に抗する力Ｆ１に加えて、外側突出部２３と外側面部１４との間の摩擦力ｆ２に抗する力Ｆ２を密封装置２０に加える必要をなくすことができる。このように、密封装置２０の取付工程において、密封装置２０を押し込むために必要な力を低減することができる。このため、外側突出部２３と内側突出部２５との間の間隔Ｗ１は、外側面部１４の軸線ｘ方向における幅Ｗ３よりも大きくなっていることが好ましい。
【００３３】
図４は、密封構造１における密封装置２０の取付工程が完了した密封構造１の使用状態を示す軸線ｘに沿う断面における部分拡大断面図である。図３に示される状態から密封装置２０を更に内側へ押し込んでいくと、図４に示すように、凹溝１３内に有る内側突出部２５が凹溝１３から抜け出し、内側面部１５に接触し、内側突出部２５が圧縮されて内側面部１５に押し付けられる。そして、密封装置２０を更に内側へ押し込んでいき、鍔部２８の内側面２８ａが被取付部材１０の外側面１６に接触すると、図４に示すように密封構造１における密封装置２０の取付工程が完了し、密封構造１が使用状態となる。内側突出部２５が凹溝１３から抜け出して内側面部１５に接触してから、鍔部２８が被取付部材１０に接触するまでは、外側突出部２３が外側面部１４を摺動し、内側突出部２５が内側面部１５を摺動する。このため、内側突出部２５が凹溝１３から抜け出して内側面部１５に接触してから、鍔部２８が被取付部材１０に接触するまでに密封装置２０に加える力Ｆ３は、外側突出部２３と外側面部１４との間に生じる摩擦力ｆ２及び内側突出部２５と内側面部１５との間に生じる所定の摩擦力ｆ３に抗する力となる。
【００３４】
外側突出部２３と内側突出部２５との間の間隔Ｗ１は、凹溝１３の幅Ｗ２よりも大きく、また、外側突出部群２４と鍔部２８の内側面２８ａとの間の距離Ｌは外側面部１４の幅Ｗ３より短くなるように形成されている。このため、図４に示すように、鍔部２８の内側面２８ａが被取付部材１０の外側面１６に接触した密封構造１の使用状態において、外側突出部群２４の外側突出部２３及び内側突出部群２６の内側突出部２５は夫々、外側面部１４及び内側面部１５に接触している。
【００３５】
上述のように、密封構造１によれば、孔部１１の側面１２が凹溝１３を有しているため、密封装置２０の取付工程において、外側突出部群２４の外側突出部２３及び内側突出部群２６の内側突出部２５の両群の突出部２３，２５が共に側面１２を摺動している工程を短くすることができ、取付工程において密封装置２０に加える力を低減することができ、密封装置２０の取り付けの作業性を向上させることができる。また、側面１２が凹溝１３を有しているとしても、使用状態における密封構造１において、外側突出部群２４の外側突出部２３及び内側突出部群２６の内側突出部２５を外側面部１４及び内側面部１５に夫々接触させることができるので、密封構造１の密封性能が低下することはない。
【００３６】
このように、本実施の形態における密封構造１によれば、密封装置２０と被取付部材１０との間の密封性能を維持しつつ、被取付部材１０に対する密封装置２０の取り付けの作業性を向上させることができる。
【００３７】
図５は、本発明の他の実施の形態に係る密封構造２の概略構成を示す、軸線ｘに沿う断面における部分断面図である。密封構造２は、上述の密封構造１に対して、密封装置２０の筒部２１の構造が異なる。以下、上述の密封構造１と同じ又は類似する機能を有する構成については、密封構造１と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について説明する。
【００３８】
密封構造２において、密封装置３０は、図５に示すように、軸線ｘ方向において筒部２１の一方の側である外側の端部分２１ａに、筒部２１の内周側空間２１ｂと連通する開口部３１を有している。このように、密封装置３０は、上述の密封装置２０とは異なり、蓋部２９を有していない。また、密封装置３０は、筒部２１の内周面２７に形成された内周側に突出する少なくとも１つの環状の内周突出部３２を有している。
【００３９】
密封装置３０の開口部３１は、筒部２１の内周面２７によって画定される円筒状又は略円筒状の空間であり、図示しない電線等の部品の、筒部２１の内周側空間２１ｂへの挿入を可能にする部分である。なお、開口部３１の軸線ｘ周りの形状は、電線等の部品の形状に応じて適宜変更されてもよい。
【００４０】
密封装置３０において、図５に示すように、内周突出部３２は、筒部２１の内周面２７から内周側に出っ張る部分である。内周突出部３２は、図示しない電線等の部品が筒部２１の内周側空間２１ｂに挿入されたとき、この部品の外面に接触するように形成されている。本発明の他の実施の形態において、図示の内周突出部３２は、軸線ｘ周りに無端の円環状であるが、内周突出部３２の形状はこれに限られない。例えば内周突出部３２の形状は、電線等の部品の外面の形状に応じて、この外面に接触し得るように適宜変更されてもよい。また、内周突出部３２は、有端の円弧状であってもよく、複数の円弧状の突出部が周方向に離間して並べて形成されたものであってもよい。図示の例において内周突出部３２は４つ設けられているが、内周突出部３２の数はこれに限られるものではなく、適宜変更されてもよい。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態に係る密封構造１，２について説明したが、本発明に係る密封構造は上述の密封構造１，２に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様に応じて適宜変更され得る。例えば、筒部２１における鍔部２８や蓋部２９の位置は、外側の端部分２１ａでなくてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１，２，１００…密封構造、１０…被取付部材、１１…孔部、１２…側面、１３…凹溝、１３ａ…外側壁面、１３ｂ…内側壁面、１３ｃ…底壁、１４…外側面部、１５…内側面部、１６…外側面、２０，３０…密封装置、２１…筒部、２１ａ…外側の端部分、２１ｂ…内周側空間、２１ｃ…内側の端部分、２２…外周面、２３…外側突出部、２４…外側突出部群、２５…内側突出部、２６…内側突出部群、２７…内周面、２８…鍔部、２８ａ…内側面、２９…蓋部、３１…開口部、３２…内周突出部、１１０…キャップ、１１１，１１２…突出部、１２０…ハウジング、１２１…内周壁、１２２…孔、ａ…外側、ｂ…内側、ｃ…外周側、ｄ…内周側、Ｄ１，Ｄ３…外径、Ｄ２…内径、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３…力、ｆ１，ｆ２，ｆ３…摩擦力、Ｌ…距離、Ｗ１…間隔、Ｗ２…幅、Ｗ３…幅、ｘ…軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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