(57)【要約】【課題】複数本の配線の配列位置を保持した固定のみならず、当該配線の短絡防止も含めて、一連の配線確認作業を容易且つ素早く行うことが可能な配線固定冶具を提供する。【解決手段】端子台１の所定の位置に複数本並列に接続されている外配線２ｂをその配列位置を保持したままの状態で、固定板ヒンジ１２を支点に鋏み状に開閉可能な配線固定板１１ａ，１１ｂにより各外配線２ｂを直交する方向に跨ぎ挟み込んで固定する。この後、各外配線２ｂを端子台１から外して保護板ヒンジ１６ａ，１６ｂを支点に絶縁保護板１７ａ，１７ｂを展開しその対向した隙間に外配線圧着端子３ｂを一括して納めて絶縁保護し、同隙間からテスターＴの接触針２０を挿入して外配線２ｂの通電確認を行う。この際、配線固定冶具１０の表裏面に現れる固定板磁石シート１４ａ，１４ｂと保護板磁石シート１８ａ，１８ｂとによって当該配線固定冶具１０を配電盤などの壁面に簡単に係止できる。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に端子を有し複数本並列に配列されている配線を、当該配線の配列位置を保持したまま固定する配線固定冶具であって、
前記複数本の配線をその先端の端子に沿った位置において、当該配線の配列方向に跨いで挟み込むように固定する一対の配線固定板と、
前記一対の配線固定板それぞれの前記端子のある方向の端部を支点として、当該配線固定板の前記配線を挟み込んだ面とは反対側の面に折り畳み可能であると共に、前記端子のある方向に展開可能である、少なくとも当該端子の露出長さに応じた幅を有する一対の絶縁保護板と、
を備えた配線固定冶具。
【請求項２】
前記一対の配線固定板は、前記配線の配列方向の一方に対応する端部を支点として鋏み状に開閉可能に構成される、
請求項１に記載の配線固定冶具。
【請求項３】
前記一対の配線固定板を、前記配線を固定した状態で固定する固定板固定機構と、
前記一対の絶縁保護板を前記端子のある方向に展開し当該一対の絶縁保護板が対向する隙間に前記端子が位置して絶縁保護された状態で固定する保護板固定機構と、
を備えた請求項１または請求項２に記載の配線固定冶具。
【請求項４】
前記配線固定板の前記配線を挟み込む面は、絶縁性の弾性体により被覆される、
請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載の配線固定冶具。
【請求項５】
前記配線固定板の前記配線を挟み込む面とは反対側の外側面と、当該配線固定板の外側面に対向して折り畳まれる前記絶縁保護板の同対向する面とに設けられ、当該絶縁保護板を折り畳んだ状態では同折り畳んだ位置を保持し、当該絶縁保護板を展開した状態では外部の磁性体からなる物体の表面に係止可能に作用する磁石部材を備えた、
請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載の配線固定冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、先端に端子を有し並列に配列された複数本の配線を当該配列された位置を保持したまま固定するための配線固定冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工場などの種々の設備には、複数の電気機器が含まれ、当該設備の工事業者が敷設した複数の電気機器へ複数本の配線（外配線）は、例えば、ある電気機器に電源を供給したり、ある電気機器の動作信号を受けたりするための配電盤に集約される。
【０００３】
配電盤には、集約された複数本の外配線を、当該複数本の外配線毎に予め定められた盤内配線（電源線や信号入力線など）に接続するための端子台が備えられ、当該端子台上で、盤内配線が接続されている端子板に、当該盤内配線に対応する所定の外配線の端子が接続される。
【０００４】
工事業者は、予め提供された電気工事の設備図面を参照しながら、配電盤に引き込んだ複数本の外配線の端子を、端子台上の所定の盤内配線の位置に接続して当該外配線の敷設を完了するが、設備を稼働する前の現場作業として、端子台に接続されている複数本の外配線が、それぞれ設備図面通り正しい盤内配線の位置に接続されているかを確認する必要がある。
【０００５】
このため、現場作業員は、端子台に接続されている複数本の外配線を１本ずつ外し、テスターを用いて当該外配線の端子（圧着端子）から導出される信号を検出することで、同外配線が端子台の正しい盤内配線の位置に接続されているかを確認し、端子台に再接続しなければならない。
【０００６】
この際、端子台から外した外配線の端子には、誤って他の機器などに接触して短絡しないように、絶縁キャップを装着する必要がある。
【０００７】
そして、端子台から複数本の外配線を一旦外してしまうと、当該外配線の配列がバラバラになり、各外配線が端子台のどの位置に接続されていたのか、設備図面を確認しないと再接続できなくなる。
【０００８】
よってこのように、複数本の外配線が、それぞれ正しい盤内配線の位置に接続されているかを確認する一連の作業には、膨大な手間と時間が掛かっていた。
【０００９】
従来、並列に配列された複数本の配線を当該配列された位置を保持したまま固定することで、端子台への再接続を容易にした配線固定具などが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１４−１４３０９３号公報
【特許文献２】特開２００３−０３６９０３号公報
【特許文献３】特開２００６−１２０５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、複数本の配線の配列位置を保持した固定のみならず、当該配線の短絡防止も含めて、一連の配線確認作業を容易且つ素早く行うことが可能になる配線固定冶具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
実施形態の配線固定冶具は、先端に端子を有し複数本並列に配列されている配線を、当該配線の配列位置を保持したまま固定する配線固定冶具であって、前記複数本の配線をその先端の端子に沿った位置において、当該配線の配列方向に跨いで挟み込むように固定する一対の配線固定板と、前記一対の配線固定板それぞれの前記端子のある方向の端部を支点として、当該配線固定板の前記配線を挟み込んだ面とは反対側の面に折り畳み可能であると共に、前記端子のある方向に展開可能である、少なくとも当該端子の露出長さに応じた幅を有する一対の絶縁保護板と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の配線固定冶具１０により端子台１に接続されている複数本の外配線２ｂをその先端の圧着端子３ｂの基部にて挟み込んで固定した状態を示す平面図。
【図２】配線固定冶具１０により圧着端子３ｂの基部を挟み込む段階での当該配線固定冶具１０を図１の矢印Ａ方向から見て示す左側面図。
【図３】配線固定冶具１０により固定した複数本の外配線２ｂを端子台１から外した状態を示す平面図。
【図４】配線固定冶具１０により固定した複数本の外配線２ｂを端子台１から外した状態での当該配線固定冶具１０を図３の矢印Ｂ方向から見て示す下側面図。
【図５】配線固定冶具１０により複数本の外配線２ｂを固定した状態を示す平面図。
【図６】配線固定冶具１０により複数本の外配線２ｂを固定した状態での当該配線固定冶具１０を図４および図５の矢印Ａ方向から見て示す左側面図である。
【図７】配線固定冶具１０により複数本の外配線２ｂを固定すると共に絶縁保護板１７ａ，１７ｂを展開して外配線圧着端子３ｂを絶縁保護した状態を示す図であり、同図（Ａ）はその下側面図、同図（Ｂ）はその平面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）（Ｂ）の矢印Ａ方向から見た左側面図。
【図８】配線固定冶具１０を使用した外配線確認作業の手順を示すフローチャート。
【図９】配電盤３０に引き込まれた複数本の外配線２ｂを対象に現場作業員Ｈが配線固定冶具１０を使用して通電確認をしている状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、実施形態の配線固定冶具について、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、実施形態の配線固定冶具１０により端子台１に接続されている複数本の外配線２ｂをその先端の圧着端子３ｂの基部にて挟み込んで固定した状態を示す平面図である。
【００１６】
図２は、配線固定冶具１０により圧着端子３ｂの基部を挟み込む段階での当該配線固定冶具１０を図１の矢印Ａ方向から見て示す左側面図である。
【００１７】
図３は、配線固定冶具１０により固定した複数本の外配線２ｂを端子台１から外した状態を示す平面図である。
【００１８】
図４は、配線固定冶具１０により固定した複数本の外配線２ｂを端子台１から外した状態での当該配線固定冶具１０を図３の矢印Ｂ方向から見て示す下側面図である。
【００１９】
図５は、配線固定冶具１０により複数本の外配線２ｂを固定した状態を示す平面図である。
【００２０】
図６は、配線固定冶具１０により複数本の外配線２ｂを固定した状態での当該配線固定冶具１０を図４および図５の矢印Ａ方向から見て示す左側面図である。
【００２１】
図１〜図６において、１は「端子台」、２ａは複数本の「盤内配線」、３ａは盤内配線２ａの先端に取り付けられた「盤内配線圧着端子」、４ａは盤内配線圧着端子３ａを端子台１に接続するための「盤内配線接続ねじ」、２ｂは複数本の「外配線」、３ｂは外配線２ｂの先端に取り付けられた「外配線圧着端子」、４ｂは外配線圧着端子３ｂを端子台１に接続するための「外配線接続ねじ」である。
【００２２】
配線固定冶具１０は、図１に示すように、端子台１に複数本並列に接続されている外配線２ｂを、その外配線圧着端子３ｂの基部の位置において、当該外配線２ｂの配列位置を保持したままの状態で挟み込んで固定する。
【００２３】
配線固定冶具１０は、複数本並列に配列されている外配線２ｂを、図示（図１）上方から当該外配線２ｂを直交する方向に跨ぐとともに、同図示手前側と奥側とから一括して挟み込むための、例えば、絶縁性樹脂からなる長方平板形状の配線固定板１１ａ，１１ｂを有する。この配線固定板１１ａ，１１ｂそれぞれの対向する面、つまり外配線２ｂを挟み込む面は、例えば、ウレタンエラストマからなる絶縁性のゴム状弾性体１３ａ，１３ｂにより被覆され、当該外配線２ｂとの絶縁、滑り止め、および当該外配線２ｂの形状の吸収が図られる。
【００２４】
配線固定板１１ａ，１１ｂは、図示（図１）上方の端部において、固定板ヒンジ１２を支点として回動可能に一体化されており、図２に示すように、当該ヒンジ１２を支点として鋏み状に開閉可能に構成される。
【００２５】
また、配線固定板１１ａ，１１ｂの固定板ヒンジ１２と反対側の端部（図示（図１）下方の端部）には、固定板固定ピン１５ｂと固定板固定フック１５ａが設けられ、配線固定板１１ａ，１１ｂにより外配線２ｂを挟み込んだ状態で、当該固定板固定ピン１５ｂに固定板固定フック１５ａを掛けて固定する。
【００２６】
また、配線固定板１１ａ，１１ｂのゴム状弾性体１３ａ，１３ｂにより被覆された面とは反対側の面、つまり外側面には、当該配線固定板１１ａ，１１ｂと同材料で同形状の絶縁保護板１７ａ，１７ｂが、当該配線固定板１１ａ，１１ｂの図示（図１，図３，図４）左端、つまり固定した外配線圧着端子３ｂが突出する側の端部に設けた保護板ヒンジ１６ａ，１６ｂを介して折り畳んで設けられる。
【００２７】
絶縁保護板１７ａ，１７ｂは、図７（Ａ）の破線矢印ｘａ２，ｘｂ２に示すように、保護板ヒンジ１６ａ，１６ｂを支点にして、配線固定板１１ａ，１１ｂの外側面に重なる折り畳み位置から、当該配線固定板１１ａ，１１ｂとほぼ水平になり、突出した外配線圧着端子３ｂを当該絶縁保護板１７ａ，１７ｂ間の隙間に納めて保護する展開位置まで、ほぼ１８０度回動可能にして設けられる。
【００２８】
そして、絶縁保護板１７ａ，１７ｂの折り畳み位置に対応して配線固定板１１ａ，１１ｂと対向する当該配線固定板１１ａ，１１ｂの外側面と、当該絶縁保護板１７ａ，１７ｂの裏側面とには、それぞれ固定板磁石シート１４ａ，１４ｂと保護板磁石シート１８ａ，１８ｂとが貼り付けられて設けられる。
【００２９】
これにより、絶縁保護板１７ａ，１７ｂを折り畳んだ状態では、固定板磁石シート１４ａ，１４ｂに保護板磁石シート１８ａ，１８ｂが相互の磁力により引き寄せられてその折り畳み位置が保持される。一方、絶縁保護板１７ａ，１７ｂを展開した状態では（図７参照）、配線固定板１１ａ，１１ｂと絶縁保護板１７ａ，１７ｂからなる本配線固定冶具１０の表裏両面が、固定板磁石シート１４ａ，１４ｂと保護板磁石シート１８ａ，１８ｂとにより、外部の磁性体からなる物体の表面にその磁力によって係止可能になる。
【００３０】
絶縁保護板１７ａ，１７ｂのうち、一方の絶縁保護板１７ａの長手方向の各端部と、他方の絶縁保護板１７ｂの長手方向の各端部と（図２，図５，図６の左右端部）には、それぞれ、保護板固定ピン１９ａ１，１９ａ２と保護板固定フック１９ｂ１，１９ｂ２とが設けられ、当該絶縁保護板１７ａ，１７ｂを展開して対向する隙間に外配線圧着端子３ｂを納めて保護した状態（図７参照）で、保護板固定ピン１９ａ１，１９ａ２に保護板固定フック１９ｂ１，１９ｂ２を掛けて固定する。
【００３１】
なお、配線固定板１１ａ，１１ｂの外側面に重ねて折り畳んだ状態での絶縁保護板１７ａ，１７ｂは、図４および図６に示すように、一方の絶縁保護板１７ａの端部に設けた保護板固定ピン１９ａ１，１９ａ２と他方の絶縁保護板１７ｂの端部に設けた保護板固定フック１９ｂ１，１９ｂ２とを、それぞれ矢印ｘａ１とｘｂ１とに示す反対の方向に軽く引き上げることで、固定板磁石シート１４ａ，１４ｂと保護板磁石シート１８ａ，１８ｂとの間の磁力に抗し、保護板ヒンジ１６ａ，１６ｂを支点に矢印ｘａ２とｘｂ２とに示す方向に容易に展開できる。
【００３２】
このように構成された配線固定冶具１０において、長方平板形状の配線固定板１１ａ，１１ｂの長さは、少なくとも、端子台１に並列に接続された複数本の外配線２ｂの配列の全幅を上回る長さを要し、また、当該配線固定板１１ａ，１１ｂに重ねて折り畳まれる絶縁保護板１７ａ，１７ｂの幅は、少なくとも、当該配線固定板１１ａ，１１ｂにより複数本の外配線２ｂをその外配線圧着端子３ｂの基部にて挟み込んで固定した状態で、当該外配線圧着端子３ｂが配線固定板１１ａ，１１ｂの端部から突出する長さを上回る幅を要する。
【００３３】
次に、実施形態の配線固定冶具１０を使用した外配線２ｂの確認作業について説明する。
【００３４】
図７は、配線固定冶具１０により複数本の外配線２ｂを固定すると共に絶縁保護板１７ａ，１７ｂを展開して外配線圧着端子３ｂを絶縁保護した状態を示す図であり、同図（Ａ）はその下側面図、同図（Ｂ）はその平面図、同図（Ｃ）は同図（Ａ）（Ｂ）の矢印Ａ方向から見た左側面図である。
【００３５】
なお、図７（Ａ）に示す配線固定冶具１０の下側面図は、図７（Ｃ）の矢印Ｂ方向から見て示す図に対応している。
【００３６】
図８は、配線固定冶具１０を使用した外配線確認作業の手順を示すフローチャートである。
【００３７】
図９は、配電盤３０に引き込まれた複数本の外配線２ｂを対象に現場作業員Ｈが配線固定冶具１０を使用して通電確認をしている状態を示す図である。
【００３８】
例えば、図９に示すように配電盤３０に引き込まれ、当該配電盤３０内部の端子台１に、図１で示したように並列接続されている複数本の外配線２ｂを、配線固定冶具１０により、当該外配線２ｂの先端の外配線圧着端子３ｂの基部の位置において、図２で示したように同外配線２ｂに直交する上方から挟み込み、その配線固定板１１ａ，１１ｂの固定板固定ピン１５ｂに固定板固定フック１５ａを掛けて固定する（ステップＳ１）。
【００３９】
端子台１に外配線２ｂを接続している各外配線接続ねじ４ｂを緩め（ステップＳ２）、図３〜図６で示しように外配線圧着端子３ｂをその外配線２ｂの配列位置が配線固定冶具１０により固定され保持されている状態で端子台１から外す（ステップＳ３）。
【００４０】
配線固定冶具１０の配線固定板１１ａ，１１ｂに沿って折り畳まれている絶縁保護板１７ａ，１７ｂを、図７（Ａ）の破線矢印ｘａ２，ｘｂ２に示すように、当該配線固定板１１ａ，１１ｂとほぼ水平になる位置まで展開し、図７（Ｂ）（Ｃ）に示すように、各外配線圧着端子３ｂが、展開した絶縁保護板１７ａ，１７ｂ間の隙間に納められて絶縁保護されるように、当該各外配線圧着端子３ｂをその表裏面（上下方）から絶縁保護板１７ａ，１７ｂにより被う。そして、絶縁保護板１７ａの保護板固定ピン１９ａ１，１９ａ２に絶縁保護板１７ｂの保護板固定フック１９ｂ１，１９ｂ２を掛け、当該絶縁保護板１７ａ，１７ｂ間の隙間を保持した状態で固定する（ステップＳ４）。
【００４１】
ここで、絶縁保護板１７ａ，１７ｂを展開した状態では、配線固定板１１ａ，１１ｂと絶縁保護板１７ａ，１７ｂからなる配線固定冶具１０の表裏両面が、固定板磁石シート１４ａ，１４ｂと保護板磁石シート１８ａ，１８ｂとにより、外部の磁性体からなる物体の表面にその磁力によって係止可能になるので、例えば、図９に示すように、当該配線固定冶具１０を配電盤３０の筐体の側面に係止でき、現場作業員Ｈが把持している必要はなくなる。
【００４２】
そして、図９および図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、現場作業員Ｈにより、配線固定冶具１０の展開した絶縁保護板１７ａ，１７ｂ間の隙間からテスターＴの接触針２０を挿入し、当該接触針２０を各外配線圧着端子３ｂに順次接触させて各外配線２ｂの通電確認をする（ステップＳ５）。
【００４３】
各外配線２ｂの通電確認をして、配線固定冶具１０により配列位置が保持されている複数本の外配線２ｂの配列が正しいことが現場作業員Ｈにより確認できると、当該配線固定冶具１０の展開した絶縁保護板１７ａ，１７ｂを、図４〜図６で示したように折り畳んで収納し、各外配線圧着端子３ｂを当該配線固定冶具１０から元通り露出させる（ステップＳ６）。
【００４４】
そして、配線固定冶具１０により配列位置が保持されている複数本の外配線圧着端子３ｂを、図３および図１で示したようにそのまま端子台１に装着し（ステップＳ７）、各外配線接続ねじ４ｂを締め付けて各対応する盤内配線２ａに接続させる（ステップＳ８）。
【００４５】
この後、配線固定板１１ａ，１１ｂの固定板固定ピン１５ｂから固定板固定フック１５ａを外すことで、図２で示したように各外配線圧着端子３ｂを挟み込んで固定していた配線固定冶具１０を外し、一連の外配線確認作業を終了する（ステップＳ９）。
【００４６】
したがって、このように構成した実施形態の配線固定冶具１０によれば、端子台１の所定の位置に複数本並列に接続されている外配線２ｂの通電確認を行う際に、当該外配線２ｂの配列位置を保持したままの状態で固定できるので、端子台１から各外配線２ｂを外しても当該各外配線２ｂがバラバラになることなく通電確認することができ、端子台１にそのまま容易に再接続できるようになる。
【００４７】
しかも、実施形態の配線固定冶具１０によれば、複数本の外配線２ｂをその配列位置を保持したまま固定して端子台１から外した後に、絶縁保護板１７ａ，１７ｂを展開すれば、当該展開された絶縁保護板１７ａ，１７ｂの対向する隙間に各外配線圧着端子３ｂを一括して納めて絶縁保護できるだけでなく、同絶縁保護板１７ａ，１７ｂの対向する隙間からテスターＴの接触針２０を挿入して各外配線２ｂの通電確認作業が行えるので、従来のように、複数本の外配線圧着端子３ｂに一本ずつ絶縁キャップを着脱しながら各外配線２ｂの通電確認を行う必要なく、該当する作業に伴う膨大な手間と時間を節約できるようになる。
【００４８】
さらに、実施形態の配線固定冶具１０によれば、配線固定板１１ａ，１１ｂの外側面に対応して絶縁保護板１７ａ，１７ｂを折り畳んだ状態での当該配線固定板１１ａ，１１ｂと絶縁保護板１７ａ，１７ｂとの対向する面は、固定板磁石シート１４ａ，１４ｂと保護板磁石シート１８ａ，１８ｂとにより被って構成したので、絶縁保護板１７ａ，１７ｂを配線固定板１１ａ，１１ｂに面して折り畳んだ状態で一体に保持できるだけでなく、当該絶縁保護板１７ａ，１７ｂを展開して外配線圧着端子３ｂを絶縁保護した状態では、配線固定冶具１０の表裏面に現れる固定板磁石シート１４ａ，１４ｂと保護板磁石シート１８ａ，１８ｂとによって当該配線固定冶具１０を配電盤３０などの壁面に簡単に係止させることができ、現場作業員Ｈは配線固定冶具１０を持つ必要なく容易に各外配線２ｂの通電確認作業を行うことができる。
【００４９】
よって、実施形態の配線固定冶具１０によれば、複数本の配線の配列位置を保持した固定のみならず、当該配線の短絡防止も含めて、一連の配線確認作業を容易且つ素早く行うことが可能になる。
【００５０】
なお、前記実施形態では、配線固定冶具１０により複数本の外配線２ｂを固定した状態で、配線固定板１１ａ，１１ｂ間を固定板固定ピン１５ｂと固定板固定フック１５ａとにより固定する構成としたが、当該配線固定板１１ａ，１１ｂの固定機構は、当該ピン１５ｂとフック１５ａに限らないのは勿論である。
【００５１】
また同様に、配線固定冶具１０の絶縁保護板１７ａ，１７ｂを展開し、当該絶縁保護板１７ａ，１７ｂの対向する隙間に外配線圧着端子３ｂを位置させて絶縁保護した状態で、当該絶縁保護板１７ａ，１７ｂ間を保護板固定ピン１９ａ１，１９ａ２と保護板固定フック１９ｂ１，１９ｂ２とにより固定する構成としたが、当該絶縁保護板１７ａ，１７ｂの固定機構は、当該ピン１９ａ１，１９ａ２とフック１９ｂ１，１９ｂ２に限らないのは勿論である。
【００５２】
また、前記実施形態において、固定板磁石シート１４ａ，１４ｂと、保護板磁石シート１８ａ，１８ｂとは、その何れも、配線固定板１１ａ，１１ｂの外配線２ａを固定する面とは反対側の外側面の全面と、当該配線固定板１１ａ，１１ｂの外側面に対応して折り畳まれる絶縁保護板１７ａ，１７ｂの当該配線固定板１１ａ，１１ｂと対向する面の全面とに貼り付けて設ける構成としたが、これに限らず、絶縁保護板１７ａ，１７ｂの折り畳み位置を保持可能で、且つ、当該絶縁保護板１７ａ，１７ｂを展開した状態で配線固定冶具１０を外部の磁性体の壁面などに引っ付けて係止可能であれば、その一部に貼り付けて設ける構成としてもよい。
【００５３】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５４】
１…端子台、２ｂ…外配線、３ｂ…外配線圧着端子、４ｂ…外配線接続ねじ、
１０…配線固定冶具、１１ａ，１１ｂ…配線固定板、１２…固定板ヒンジ、
１３ａ，１３ｂ…ゴム状弾性体、１４ａ，１４ｂ…固定板磁石シート、
１５ａ…固定板固定フック、１５ｂ…固定板固定ピン、１６ａ，１６ｂ…保護板ヒンジ、
１７ａ，１７ｂ…絶縁保護板、１８ａ，１８ｂ…保護板磁石シート、
１９ａ１，１９ａ２…保護板固定ピン、１９ｂ１，１９ｂ２…保護板固定フック、
２０…接触針、Ｔ…テスター。
【図１】
2020078132.tif 000003
【図２】
2020078132.tif 000004
【図３】
2020078132.tif 000005
【図４】
2020078132.tif 000006
【図５】
2020078132.tif 000007
【図６】
2020078132.tif 000008
【図７】
2020078132.tif 000009
【図８】
2020078132.tif 000010
【図９】
2020078132.tif 000011