(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の内部に発生した微細なひび割れも補修して劣化因子の構造物内への侵入を阻止することができるコンクリート構造物のひび割れ補修工法を提供する。【解決手段】コンクリート構造物のひび割れ補修工法において、溶液中に二酸化炭素を含有する微細気泡を生成するバブル生成工程と、前記微細気泡を含有する溶液を前記コンクリート構造物のひび割れに注入する溶液注入工程と、を実行し、前記ひび割れ内の遊離石灰と前記微細気泡の二酸化炭素と反応させて炭酸カルシウムを生成して前記ひび割れに充填する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物のひび割れ補修工法であって、
溶液中に二酸化炭素を含有する微細気泡を生成するバブル生成工程と、
前記微細気泡を含有する溶液を前記コンクリート構造物のひび割れに注入する溶液注入工程と、を備え、
前記ひび割れ内の遊離石灰と前記微細気泡の二酸化炭素とを反応させて炭酸カルシウムを生成して前記ひび割れに充填すること
を特徴とするコンクリート構造物のひび割れ補修工法。
【請求項２】
前記バブル生成工程後に溶液中に水酸化カルシウムを加えて水酸化カルシウム溶液を生成する水酸化カルシウム溶液生成工程を行い、
前記溶液注入工程は、前記水酸化カルシウム溶液生成工程で生成した前記微細気泡を含有する水酸化カルシウム溶液を前記ひび割れに注入すること
を特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物のひび割れ補修工法。
【請求項３】
前記微細気泡は、ウルトラファインバブルであること
を特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート構造物のひび割れ補修工法。
【請求項４】
前記コンクリート構造物に削孔してその孔から前記微細気泡を含有する溶液を注入すること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコンクリート構造物のひび割れ補修工法。
【請求項５】
前記溶液注入工程後に、前記ひび割れに超微粒子高炉スラグなどのセメント系充填材を注入すること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のコンクリート構造物のひび割れ補修工法。
【請求項６】
前記溶液注入工程後に前記ひび割れが乾燥した後、前記ひび割れにエポキシ樹脂又は発泡ウレタン樹脂を注入すること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のコンクリート構造物のひび割れ補修工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物のひび割れ補修工法に関し、より詳しくは、ＵＦＢ（ウルトラファインバブル）などの微細気泡を用いたコンクリート構造物のひび割れ補修工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋などの鋼材で内部補強された鉄筋コンクリート構造物（以下、単にコンクリート構造物という）は、塩害、中性化、アルカリシリカ反応、凍結融解など、様々な要因により内部補強鋼材が腐食劣化することが知られている。特に、海水が飛来する海洋環境や融雪剤の散布が頻繁に行われる豪雪地域などにあるコンクリート構造物は、構造物内に塩化物イオン（Ｃｌ-）が浸透した環境となり、鋼材の腐食がより促進されるという問題がある。このため、水や酸素などの様々な劣化因子をコンクリート構造物から排出したり無効化したりする試みが種々行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、コンクリート構造体の表面に、帯電性粒子又は帯電性粒子及びイオンを含む補修液を当て、コンクリート構造体の表面から奥に向かう泳動電場を形成し、帯電性粒子又は帯電性粒子及びイオンを欠陥部内に進入させて付着させ、これにより欠陥部をふさぎ、ここで、補修液が、中性水と混合した場合、実質的に難溶性の帯電性粒子であって、電解反応による酸の発生によって、溶解してプラスイオンを生じる帯電性粒子を含むコンクリート構造体の補修方法が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１３］〜［００２２］、図面の図１，図２等参照）。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のコンクリート構造体の補修方法は、コンクリート構造物中の鉄筋（鋼材）を陰極として使用し、構造物の外部に設けた陽極との間で電圧を印加するものであった。このため、大掛かりな電源が必要であるだけでなく、鉄筋間の内部のコンクリート部分に帯電性粒子が浸透せず、コンクリート構造物を部分的にしか劣化を抑制するこができないという問題があった。
【０００５】
また、コンクリート構造物に劣化因子を侵入させないためには、コンクリートのひび割れを発生後、すぐに補修することが有効である。従来のコンクリート構造物のひび割れ補修工法としては、ひび割れをウレタン樹脂等でシーリングする方法と、ひび割れに充填材を充填して埋める方法と、が主に知られている。ひび割れに充填する充填材としては、高炉スラグ（セメント）などのセメント材（セメント系充填材）、エポキシ系樹脂、発泡ウレタン等が知られている。
【０００６】
しかし、従来のコンクリート構造物のひび割れ補修工法では、いずれの方法にしても０．３ｍｍ以上の幅のひび割れを対象とするものであり、コンクリートの０．３ｍｍ未満の微細なひび割れの奥まで充填材を充填することができるものではなかった。このため、前述の種々の劣化因子のコンクリート構造物内部への侵入を完全に防げるものではなかった。特に、既設ＰＣ構造物のシース内に存在する空洞などに後から狭隘な部分を通過して充填材を充填してＰＣ鋼材が腐食するのを防止することはできないという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２には、本願の出願人が提案したコンクリート構造物の壁面に対して穿孔を形成する穿孔工程Ｓ１と、前記穿孔に機能剤液を供給する供給パイプを前記穿孔に差し込み固定するパイプ固定工程Ｓ２と、前記機能剤液を収納して前記供給パイプよりも高い位置に設置した収納タンクから前記供給パイプを介して穿孔内に機能剤液を供給する供給工程Ｓ３と、予め設定した期間内において、予め設定された時間ごとに、又は予め設定された前記機能剤液の液面高さを下回ったときに、前記収納タンクに前記機能剤液を補充する補充工程Ｓ６と、を行うコンクリート構造物の注入改質方法が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００２４］〜［００３４］、図面の図１等参照）。
【０００８】
特許文献２に記載のコンクリート構造物の注入改質方法は、コンクリート構造物に削孔して機能剤液を圧入するため、鉄筋などの鋼材間の内部のコンクリート部分にも機能材液を注入することができるものである。しかし、機能剤液をコンクリート構造物に圧入するものであり、削孔した孔の付近には注入することができるものの、表面張力の影響等により、コンクリート構造物の微細なひび割れの奥までは充填できないという問題があった。つまり、機能剤液をコンクリート構造物全体に行き渡らせるには、多数の削孔が必要であるという問題があった。また、狭隘な部分を通過して既設ＰＣ構造物のシース内に存在する空洞に後から充填材を充填することができるものではなく、前述の問題を解決するこができるものではなかった。
【０００９】
一方、ＵＦＢ（ウルトラファインバブル）も様々な分野で活用され始めている。例えば、特許文献３には、粒径が１００ｎｍを最大数量として微小気泡を１ミリリッター当たり２００万個以上含むナノバブル水を貯留したタンクを用意し、該タンク内のナノバブル水をポンプによって加圧してノズルから、塩分が付着した構造物の表面に吹きつけるようにしたことを特徴とする構造物に付着した塩分を除去する方法が開示されている（特許文献３の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１９］〜［００２３］、図面の図１等参照）。
【００１０】
しかし、特許文献３に記載の構造物に付着した塩分を除去する方法は、コンクリート構造物の表面に付着した塩分を除去するものであり、コンクリート内部の塩化物イオン等を除去するなど、前述の劣化因子の構造物内部への侵入を阻止できるものではなかった。
【００１１】
また、特許文献４には、窒素微細気泡を含有する窒素微細気泡含有溶液を製造する工程と、前記窒素微細気泡含有溶液と、鋼材の周囲に充填される充填材を組成する充填材組成物と、をミキサに投入する工程と、前記ミキサに投入された前記窒素微細気泡含有溶液と前記充填材組成物との混合物を練り混ぜる工程と、を備える充填材の製造方法が開示されている（特許文献３の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１３］〜［００３０］、図面の図１、図２等参照）。
【００１２】
しかし、特許文献４に記載の充填材の製造方法は、グラウトなどを注入する場合に適用することができるものの、既設コンクリート構造物の０．３ｍｍ未満の微細なひび割れに適用して補修することができるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−７３８９１号公報
【特許文献２】特開２０１７−１６６１９４号公報
【特許文献３】特開２０１０−２８１１２４号公報
【特許文献４】特開２０１７−１６４９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、コンクリート構造物の内部に発生した微細なひび割れも補修して水や酸素などの劣化因子の構造物内への侵入を阻止することができるコンクリート構造物のひび割れ補修工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法は、コンクリート構造物のひび割れ補修工法であって、溶液中に二酸化炭素を含有する微細気泡を生成するバブル生成工程と、前記微細気泡を含有する溶液を前記コンクリート構造物のひび割れに注入する溶液注入工程と、を備え、前記ひび割れ内の遊離石灰と前記微細気泡の二酸化炭素とを反応させて炭酸カルシウムを生成して前記ひび割れに充填することを特徴とする。
【００１６】
請求項２に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法は、請求項１に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法において、前記バブル生成工程後に溶液中に水酸化カルシウムを加えて水酸化カルシウム溶液を生成する水酸化カルシウム溶液生成工程を行い、前記溶液注入工程は、前記水酸化カルシウム溶液生成工程で生成した前記微細気泡を含有する水酸化カルシウム溶液を前記ひび割れに注入することを特徴とする。
【００１７】
請求項３に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法は、請求項１又は２に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法において、前記微細気泡は、ウルトラファインバブルであることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法は、請求項１ないし３のいずれかに係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法において、前記コンクリート構造物に削孔してその孔から前記微細気泡を含有する溶液を注入することを特徴とする。
【００１９】
請求項５に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法は、請求項１ないし４のいずれかに係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法において、前記溶液注入工程後に、前記ひび割れに超微粒子高炉スラグなどのセメント系充填材を注入することを特徴とする。
【００２０】
請求項６に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法は、請求項１ないし４のいずれかに係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法において、前記溶液注入工程後に前記ひび割れが乾燥した後、前記ひび割れにエポキシ樹脂又は発泡ウレタン樹脂を注入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１〜６に係る発明によれば、ひび割れ内の遊離石灰と微細気泡の二酸化炭素と反応させて炭酸カルシウムを生成して前記ひび割れに充填するので、コンクリート構造物の内部に発生した微細なひび割れにも炭酸カルシウムを充填して劣化因子の構造物内への侵入を阻止することができる。
【００２２】
特に、請求項２に係る発明によれば、水酸化カルシウム溶液生成工程で生成した微細気泡を含有する水酸化カルシウム溶液をひび割れに注入するので、ひび割れ内に存在する遊離石灰だけでは水酸化カルシウムが足りない場合でも炭酸カルシウムを生成して前記ひび割れに充填することができる。このため、ひび割れの密実化を確実に実行することができる。
【００２３】
特に、請求項３に係る発明によれば、微細気泡がウルトラファインバブルであるので、浸透性、溶解性が極めて高く、微細なひび割れの隅々にまで炭酸カルシウムを充填することができる。このため、劣化因子のコンクリート構造物内への侵入を確実に阻止することができる。
【００２４】
特に、請求項４によれば、コンクリート構造物に削孔してその孔から前記微細気泡を含有する溶液を注入するので、内部補強筋などの鋼材間となるようなコンクリート構造物の内部深くに存在するひび割れにも炭酸カルシウムを充填することができる。
【００２５】
特に、請求項５に係る発明によれば、超微粒子高炉スラグなどのセメント系充填材を充填するので、さらにひび割れの密実化を達成することができる。また、ひび割れの幅の広い部分も確実に充填して埋めることが可能となる。
【００２６】
特に、請求項６に係る発明によれば、ひび割れの幅の広い部分を従来のコンクリート構造物のひび割れ補修工法で対応することができ、劣化因子のコンクリート構造物内への侵入をさらに確実に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法の各工程を示すフローチャートである。
【図２】同上のコンクリート構造物のひび割れ補修工法の削孔工程を示す工程説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法の一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
先ず、図１及び図２を用いて、本発明の実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法の各工程を示すフローチャートであり、図２は、本実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法の削孔工程を示す工程説明図である。
【００３０】
（１）削孔工程
図１、図２に示すように、本発明の実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法では、先ず、後工程で微細気泡を含有する溶液を注入する孔ｈ１を削孔機１でコンクリート構造物Ｃに削孔する削孔工程を行う。
【００３１】
本工程で用いる削孔機１は、一般的な削孔機で構わないが、図２に示すように、本実施形態では、駆動モータ１０でシャフト１１を回転させて、シャフト１１の先端に装着されたノンコアビットからなるドリルビット１２で削孔する削孔機が採用されている。
【００３２】
勿論、ドリルビットには、一般的なダイヤモンドのコアビットを採用することも可能であり、コンクリート構造物Ｃを削孔（穿孔）できるものであれば、超硬合金のチップを多数含有したドラッグビットなど他の削孔用のビットを採用しても構わない。
【００３３】
また、削孔機１には、コンクリート構造物Ｃを削孔する所望の方向にガイドするガイド機構２も備えられている。このガイド機構２は、コンクリート構造物Ｃに固定される基台２０と、この基台２０に立設された支柱２１と、この支柱２１に沿ってスライド移動自在にガイド部材２２など、から構成されている。
【００３４】
なお、削孔機１は、図示しないが水循環装置を備え、ドリルビット１２を冷却水で冷却するとともに、削孔により発生するコンクリート屑を冷却水とともに回収して分離装置で分離して冷却水を再供給可能に構成されている。
【００３５】
本工程を行うことにより、コンクリート構造物Ｃの内部（鉄筋Ｓ１の位置よりも）深くに存在するひび割れＣ１にも炭酸カルシウムを充填することができるだけでなく、ＰＣ構造物にも対応してシースＳ２内の狭隘なグラウト未充填部分である空洞Ｐ１に炭酸カルシウムを充填することもできる。但し、本工程を行わなくても後工程を実行して本実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法を完了することができる。
【００３６】
（２）バブル生成工程
次に、本実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法では、溶液中に二酸化炭素を含有する微細気泡を生成するバブル生成工程を行う。
【００３７】
具体的には、水又は水溶液に空気を微細気泡にして混入する。微細気泡とは、ＭＮＢ（マイクロ・ナノバブル）、即ち、ＭＢ（マイクロバブル）又はＵＦＢ（ウルトラファインバブル）のことであり、ミリバブルは除かれる。ミリバブルだと、気泡の上昇速度が５〜６ｍ／分と速く、直ぐに水面（水溶液の液面）に達して破裂して無くなってしまうからである。
【００３８】
また、入手が極めて容易な空気を微細気泡にすることを例示した。これは、ＭＮＢ（マイクロ・ナノバブル）の気液界面積が大きく、ガス溶解量が大きいという特性から、空気中の二酸化炭素の割合だけでも、後述の化学反応に使用される充分な二酸化炭素を溶解させることができることからである。しかし、費用はかかるが、微細気泡にする気体は、空気に限られず、二酸化炭素を含有していればよい。
【００３９】
ここで、各分野において定義されているサイズが相違するが、ＭＢ（マイクロバブル）とは、気泡の直径が１μｍ〜１００μｍ程度の気泡を指している。また、ＵＦＢ（ウルトラファインバブル）とは、ナノバブルとも呼ばれるものであり、気泡の直径が数１０ｎｍ〜１μｍ程度、即ち、気泡の直径が平均１００ｎｍ程度で最大径が１μｍ以下の気泡を指している。
【００４０】
このＵＦＢを発生させるＵＦＢ発生装置は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、キャビテーション方式のＵＦＢ発生装置が採用されている。このキャビテーション方式のＵＦＢ発生装置は、ベルヌーイの原理に従い絞り部の下流域に負圧域が形成され、そのキャビテーション（減圧）効果により水流中の溶存気体（例えば空気）が析出して微細気泡を発生させる装置である。
【００４１】
ＵＦＢ発生装置のＵＦＢの発生方式は、液を流動化させることにより気体を同伴させる方法（液の流動を伴う場合）と、液は静止した状態で気体を吹き込む方法（液の流動を伴わない場合）に大別される。液の流動を伴う場合の他のＵＦＢ発生装置としては、旋回液流式、スタティックミキサー式、エジェクター式、キャビテーション方式（ベンチュリー式）、加圧溶解式等が挙げられる。液の流動を伴わない場合のＵＦＢ発生装置としては、細孔式、回転式、超音波式、蒸気凝縮式、電気分解式等が挙げられる。
【００４２】
本工程では、キャビテーション方式のＵＦＢ発生装置の筒状の装置本体の１端から入水して他端から出水するだけで、１ｍＬの水に１億〜１００億の数の無数のＵＦＢ（ウルトラファインバブル）を発生させることができる。
【００４３】
また、発生したＵＦＢは、ナノサイズの効果により浮上せず、微細振動（ブラウン運動）するため、液中に数週間〜数年の長期に亘ってとどまることとなり、後述の化学反応を長期に亘り継続させることができる。
【００４４】
（３）水酸化カルシウム溶液生成工程
次に、本実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法では、溶液中に水酸化カルシウムを加えて水酸化カルシウム溶液を生成する水酸化カルシウム溶液生成工程を行う。
【００４５】
具体的には、前工程で生成した無数の空気のＵＦＢを含有する水溶液中に水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）溶液を溶かして空気のＵＦＢを含有する所望の濃度の水酸化カルシウム溶液を生成する。水酸化カルシウム溶液は、消石灰を水に溶かし、放置した後の透明な上澄み液が濃度の高い水酸化カルシウム溶液である。よって、このように入手することで安価な消石灰から水酸化カルシウム溶液を生成することが可能となる。但し、水酸化カルシウム溶液をどのように入手してもよいことは云うまでもない。
【００４６】
なお、前工程より本工程を先に行うことも可能であるが、そうすると、ＵＦＢ生成時に撹拌されて炭酸カルシウムが生成されてしまい無駄になるという問題が発生する。このため、ひび割れに充填されない無駄な炭酸カルシウムが生成されてしまわないように、前工程であるバブル生成工程後に本工程を行う方が好ましい。
【００４７】
（４）溶液注入工程
次に、本実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法では、前工程で生成した空気のＵＦＢを含有する水酸化カルシウム溶液を、削孔工程で削孔した孔ｈ１に注入する溶液注入工程を行う。
【００４８】
本工程では、削孔工程で削孔した孔ｈ１に空気のＵＦＢを含有する水酸化カルシウム溶液を普通に接触させて注ぎ込むだけでよい。ＵＦＢの極めて高い浸透性によりポンプや高置タンクなどを用いて圧入しなくても毛細管現象等によりコンクリート構造物Ｃのひび割れＣ１に注入することができるからである。
【００４９】
勿論、削孔工程で削孔した孔ｈ１にパッカー等を用いて空気のＵＦＢを含有する水酸化カルシウム溶液を圧入してもよいことは云うまでもない。
【００５０】
ところで、孔ｈ１に接続するひび割れＣ１には、コンクリート構造物Ｃのセメント成分から漏出した遊離石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）が存在する。そのため、二酸化炭素（ＣＯ2）を含有する空気のＵＦＢが、微細なひび割れＣ１の奥まで浸透すると、この遊離石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）が二酸化炭素（ＣＯ2）と化学反応を起こして炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）が生成される。
【００５１】
なお、この炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）が生成される化学反応は、前述のように、ＵＦＢが、サイズ効果から数週間〜数年の長期に亘ってコンクリート構造物Ｃ中に存在することとなることから同様に長期に亘って継続して反応し続けることになる。このため、コンクリート構造物Ｃのひび割れＣ１（特に、微細なひび割れ）が長年に亘り継続的に充填材（炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3））で充填され続けることになる。
【００５２】
そして、この炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）は、安定的な結晶体であるため、微細なひび割れＣ１に炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を充填することにより、ひび割れＣ１を密実化することができる。このため、水と空気などの劣化因子のコンクリート構造物Ｃ内への侵入を効果的に阻止することができる。
【００５３】
また、本実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法では、遊離石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）に加え、空気のＵＦＢとともに、生成した水酸化カルシウム溶液を注入する。
【００５４】
このため、セメント成分由来の遊離石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）だけでは、水酸化カルシウムが足りないような大きな空洞を充填するような場合でも、対応することができる。例えば、コンクリート構造物Ｃが既設ＰＣ構造物であり、そのシースＳ２内に存在する空洞Ｐ１に、生成した炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を充填するような場合でもその空洞Ｐ１を確実に充填することができる（図２参照）。
【００５５】
（５）充填材注入工程
次に、本実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法では、超微粒子高炉スラグなどのセメント系充填材を注入する充填材注入工程を行う。
【００５６】
具体的には、ひび割れＣ１のコンクリート構造物Ｃの表面付近や削孔した孔ｈ１などの幅が広く大量の充填材が必要である箇所に、セメント系充填材として高炉スラグなどの平均粒径約３．０μｍ以下に調整されたポリマー樹脂を含まない超微粒子高炉スラグを注入する。
【００５７】
高炉スラグは、水硬性の混和剤であり湿潤状態でも硬化させることができる。このため、前工程実行直後の湿潤状態の孔ｈ１への充填硬化が可能であるため、湿潤状態のひび割れＣ１に充填するセメント系充填材として好ましい。
【００５８】
（６）樹脂注入工程
また、本実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法では、従来のコンクリート構造物のひび割れ補修工法と同様に、ひび割れＣ１が乾燥した後、ひび割れＣ１にエポキシ樹脂又は発泡ウレタン樹脂を注入する樹脂注入工程を実行してもよい。
【００５９】
そうすることで、本実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法で幅が０．３ｍｍ以下の微細なひび割れＣ１を充填補修しつつ、ひび割れＣ１の幅の広い部分を従来のコンクリート構造物のひび割れ補修工法で対応することができるからである。これにより、水や空気などの劣化因子のコンクリート構造物内への確実に阻止することができるからである。
【００６０】
本充填材注入工程の完了により、本実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法によるコンクリート構造物Ｃのひび割れＣ１への補修工事が全て完了する。
【００６１】
本実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法によれば、ひび割れＣ１内の遊離石灰とＵＦＢの二酸化炭素と反応させて炭酸カルシウムを生成してひび割れＣ１に充填する。このため、コンクリート構造物Ｃの鉄筋Ｓ１より内部に発生した微細なひび割れＣ１にも炭酸カルシウムを充填して水や空気などの劣化因子の構造物内への侵入を阻止することができる。また、炭酸カルシウムを生成する化学反応は、数週間〜数年の長期に亘って継続して反応し続けることになる。よって、コンクリート構造物Ｃのひび割れＣ１を長年に亘り継続的に充填材（炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3））で充填し続けることができ、さらに確実に劣化因子の構造物内への侵入を阻止することができる。
【００６２】
また、本実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法によれば、水酸化カルシウム溶液生成工程で生成したＵＦＢを含有する水酸化カルシウム溶液をひび割れに注入する。このため、ひび割れ内に存在する遊離石灰だけでは水酸化カルシウムが足りない場合でも炭酸カルシウムを生成してひび割れＣ１に充填することができる。このため、ひび割れＣ１の密実化を確実に実行することができる。例えば、コンクリート構造物Ｃが既設ＰＣ構造物であり、そのシース内に存在する空洞Ｐ１に、生成した炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を充填するような場合であっても、その空洞Ｐ１を炭酸カルシウムで充填することができる。
【００６３】
以上、本発明の実施形態に係るコンクリート構造物のひび割れ補修工法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。特に、コンクリート構造物には、ＰＣ構造物が含まれるものであり、ＰＣ構造物であっても本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１：削孔機
１０：駆動モータ
１１：シャフト
１２：ドリルビット
２：ガイド機構
２０：基台
２１：支柱
２２：ガイド部材
Ｃ：コンクリート構造物
Ｓ１：鉄筋（鋼材）
Ｓ２：シース
ｈ１：孔（削孔孔）
Ｐ１：空洞
【図１】
2020159032.tif 000003
【図２】
2020159032.tif 000004