(57)【要約】      （修正有）【課題】熱可塑性樹脂を基材とする化粧シートにおいて、化粧板にした際の耐摩耗性に優れ、丸ノコあるいはハンドルータを用いた切削に対しての切削加工性に優れる、化粧シートを提供することを課題とする。【解決手段】表面保護層９、透明熱可塑性樹脂層８、第２接着剤層５、ポリエチレンテレフタレート樹脂層４、第１接着剤層３、絵柄模様層２、熱可塑性基材樹脂シート１がこの順に積層されており、透明熱可塑性樹脂層８は、エンボス加工による凹凸を有しており、透明熱可塑性樹脂層８の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下の範囲であって、ポリエチレンテレフタレート樹脂層４は、延伸処理をしていないフィルムで形成され、厚さは、１５０μｍ以上、３００μｍ以下の範囲であって、ポリエチレンテレフタレート樹脂層４と、透明熱可塑性樹脂層８との合計の厚さは、２００μｍ以上、３５０μｍ以下の範囲であることを特徴とする化粧シート。【選択図】図１
2020078888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧シートにおいて、
化粧シート表面側から、表面保護層、透明熱可塑性樹脂層、第２接着剤層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、第１接着剤層、絵柄模様層、熱可塑性基材樹脂シートがこの順に積層されており、
表面保護層は電離放射線硬化型樹脂を含んでおり、
透明熱可塑性樹脂層は、エンボス加工による凹凸を有しており、
この透明熱可塑性樹脂層の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下の範囲であって、
ポリエチレンテレフタレート樹脂層は、延伸処理をしていないフィルムで形成され、
このポリエチレンテレフタレート樹脂層の厚さは、１５０μｍ以上、３００μｍ以下の範囲であって、
ポリエチレンテレフタレート樹脂層と、透明熱可塑性樹脂層との合計の厚さは、２００μｍ以上、３５０μｍ以下の範囲であることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記透明熱可塑性樹脂層は、第１の樹脂層と第２の樹脂層とから構成され、
第１の樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート樹脂層側に配置されて、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂であって、
第２の樹脂層は、表面保護層側に配置されて、透明ポリプロピレン樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記第１の樹脂層の厚さは、１０μｍ以上であって、かつ透明熱可塑性樹脂層の厚さの２０％以下であることを特徴とする、請求項２に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系基材、無機質系基材、合成樹脂基材、金属系基材等々の基材へ貼り合わせる化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような用途に使用される化粧シートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムに適宜の絵柄の印刷を施してなるものが主流であった。また近年ではそれに加えて、環境問題への対応を考慮して、燃焼時の塩化水素又はダイオキシン等の有害物質の発生のおそれのない、ポリオレフィン系樹脂等の非塩素系樹脂フィルムを使用した化粧シートも開発され、広く使用される様になりつつある。
【０００３】
また、たとえば化粧シートにおいては、耐傷付き性・耐摩耗性が求められる。具体的には、物をぶつけたり、移動の際に擦ったりした際に、表面に傷がつかないことが求められる。
【０００４】
そのほか、一般に化粧シートは、板状の基材に貼りあわせて、化粧板として商品化され、現場で施工されることが多く、その場合には、切削加工性やそのほかの施工性も求められることになる。
【０００５】
特許文献１には、耐傷付き性・耐摩耗性に配慮して、中空ビーズを用いた化粧シートが提案されているが、耐傷付き性・耐摩耗性に加えて断熱性にも優れた化粧シートであるもの、切削加工性にまで配慮したものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１８８９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、熱可塑性樹脂を基材とする化粧シートにおいて、化粧板にした際の耐摩耗性に優れ、丸ノコあるいはハンドルータを用いた切削に対しての切削加工性に優れる、化粧シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
化粧シートにおいて、
化粧シート表面側から、表面保護層、透明熱可塑性樹脂層、第２接着剤層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、第１接着剤層、絵柄模様層、熱可塑性基材樹脂シートがこの順に積層されており、
表面保護層は電離放射線硬化型樹脂を含んでおり、
透明熱可塑性樹脂層は、エンボス加工による凹凸を有しており、
この透明熱可塑性樹脂層の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下の範囲であって、
ポリエチレンテレフタレート樹脂層は、延伸処理をしていないフィルムで形成され、
このポリエチレンテレフタレート樹脂層の厚さは、１５０μｍ以上、３００μｍ以下の範囲であって、
ポリエチレンテレフタレート樹脂層と、透明熱可塑性樹脂層との合計の厚さは、２００μｍ以上、３５０μｍ以下の範囲であることを特徴とする化粧シートである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、
前記透明熱可塑性樹脂層は、第１の樹脂層と第２の樹脂層とから構成され、
第１の樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート樹脂層側に配置されて、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂であって、
第２の樹脂層は、表面保護層側に配置されて、透明ポリプロピレン樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載の化粧シートである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、
前記第１の樹脂層の厚さは、１０μｍ以上であって、かつ透明熱可塑性樹脂層の厚さの２０％以下であることを特徴とする、請求項２に記載の化粧シートである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、熱可塑性樹脂を基材とする化粧シートにおいて、化粧板にした際の耐摩耗性に優れ、丸ノコあるいはハンドルータを用いた切削に対しての切削加工性に優れる、化粧シートを提供することが可能である。
【００１２】
また、特に請求項２に記載の発明においては、透明熱可塑性樹脂層は、ポリエステル系樹脂層側から、第１の樹脂を含んでなる層と、第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んでなる層とがこの順に積層されて形成されており、第１の樹脂は透明マレイン酸変性ポリプロピレンを含んでなる層であり、第２の樹脂は透明ポリプロピレンを含んでなる層であることを特徴とするものである。
【００１３】
すなわち、第１の樹脂の層が基材シートとの接着性を担保し、第２の層が層の主要部分となって、その他の物性を担うなど、材料の設計の巾を広げることが可能となる。第１の層を透明マレイン酸変性ポリプロピレンとすることで、熱可塑性基材樹脂シートとの接着性を良くすることができる。また、第２の層を透明ポリプロピレンを含んでなる層とすることで、樹脂内部の耐脆化に効果をあらわすことができる。
【００１４】
また、特に請求項３に記載の発明においては、第１の樹脂層の厚みは、１０μｍ以上であり、且つ、透明熱可塑性樹脂層全体の厚みの２０％以下であることを特徴とするものである。
【００１５】
上記の構成のシートを作成することにより、透明熱可塑性樹脂層の密着性能を担保しつつ、十分な表面硬度をあらわすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明に係る化粧シートの一実施態様を説明するための、部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図１を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００１８】
図１は本発明に係る化粧シートの一実施態様を説明するための、部分断面模式図である。
【００１９】
本発明による化粧シート（２０）の層構成は、化粧シート表面側から、表面保護層（９）、透明熱可塑性樹脂層（８）、第２接着剤層（５）、ポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）、第１接着剤層（３）、絵柄模様層（２）、熱可塑性基材樹脂シート（１）がこの順に積層されている。
【００２０】
このうち、表面保護層は電離放射線硬化型樹脂を含んでおり、化粧シートの最表面にあって、化粧シートに対する直接の外力、たとえば物がぶつかったり、移動の際に擦ったりといった外力に対して化粧シートを保護する役割を果たす。
【００２１】
したがって、電離放射線硬化型樹脂によって表面の硬度を上げることは、耐傷性の向上に効果的である。
【００２２】
また、透明熱可塑性樹脂層（８）は、エンボス加工による凹凸（１０）を有しており、これは意匠性の向上を目的とする。たとえば、絵柄模様層（２）が木目の場合には、自然木の持つ導管を凹みで表現したり、木目以外の場合でも砂目や幾何学模様の凹凸で意匠性を高めることが可能である。なお、このエンボス加工による凹凸（１０）は、表面保護層（９）を形成する前に形成したものでも良く、あるいは表面保護層（９）を形成した後に形成したものでもよい。
【００２３】
この透明熱可塑性樹脂層（８）の厚さは、５０μｍ以上、１５０μｍ以下の範囲であって、この厚さであれば、エンボス加工による凹凸（１０）を形成することに支障がないことのほか、耐摩耗性において、物理的な磨耗に対して十分実用範囲である。あるいは、意匠性の面でも、透明熱可塑性樹脂層（８）の存在が、絵柄模様層（２）と相俟って、より深みや奥行きを感じさせる効果を持つ。
【００２４】
透明熱可塑性樹脂層（８）は、第２接着剤層（５）を介して、ポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）と積層されている。
【００２５】
ポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）は、延伸処理をしていないフィルムで形成される。本発明において、このポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）の厚さは、１５０μｍ以上、３００μｍ以下の範囲である。
【００２６】
我々は本発明を検討する過程において、このポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）に、延伸処理をしていないポリエチレンテレフタレートフィルムフィルムを用いることが、化粧シート（２０）の機械的強度を向上させるほか、本発明の課題である、化粧板にした際の耐摩耗性に優れ、丸ノコあるいはハンドルータを用いた切削に対しての切削加工性に優れる、化粧シート（２０）の実現に極めて効果的であることを見出した。
【００２７】
またポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）と、透明熱可塑性樹脂層（８）との合計の厚さは、２００μｍ以上、３５０μｍ以下の範囲である。我々はこの範囲であることにより、化粧シート（２０）としての可撓性と機械的強度を損なうことがなく、またインラインでのロールラミネートなど化粧板への加工性、さらに化粧板としての加工性などに支障をきたすことがなく、使い勝手がよいことを見出した。
【００２８】
また、透明熱可塑性樹脂層は、第１の樹脂層（６）と第２の樹脂層（７）とから構成することができる。第１の樹脂層（６）は、ポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）側に配置されて、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂とすることができ、第２の樹脂層（７）は、表面保護層（９）側に配置されて、透明ポリプロピレン樹脂とすることができる。また、これらの層形成には、たとえば押出機などを用いて製膜、積層する方法などによることができる。
【００２９】
これによって、第１の樹脂層（６）が基材シートとの接着性を担保し、第２の樹脂層（
７）が主要部分となって、その他の物性を担うなど、材料の設計の巾を広げることが可能となる。第１の樹脂層（６）を透明マレイン酸変性ポリプロピレンとすることで、層間の接着性を良くすることができる。また、第２の樹脂層（７）を透明ポリプロピレンを含んでなる層とすることで、樹脂内部の耐脆化に効果をあらわすことができる。
【００３０】
すなわち、化粧シート（２０）を構成する積層体の層間強度の向上に資するのであり、化粧板にした際の耐摩耗性に優れ、丸ノコあるいはハンドルータを用いた切削に対しての切削加工性に優れる化粧シート（２０）の実現において効果的である。
【００３１】
また、第１の樹脂層（６）の厚さは、１０μｍ以上であって、かつ透明熱可塑性樹脂層全体の厚さの２０％以下とすることができる。この構成の化粧シート（２０）とすることにより、透明熱可塑性樹脂層（８）の密着性能を担保しつつ、十分な表面硬度をあらわすことが可能である。
【００３２】
このようにして、本発明が課題とするところの、熱可塑性樹脂を基材とする化粧シート（２０）において、化粧板にした際の耐摩耗性に優れ、丸ノコあるいはハンドルータを用いた切削に対しての切削加工性に優れる、化粧シート（２０）を提供することが可能である。
【実施例】
【００３３】
以下本発明を、実施例１〜実施例５、および比較例１によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００３４】
実施例１〜実施例５、および比較例１の化粧シートを作成し、化粧シートについて評価、また木質基材に貼りあわせて、化粧板としても評価を行なった。
【００３５】
化粧板の構成は以下のとおりである。
厚さ６ｍｍのＭＤＦに、エチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョン型接着剤を塗布し、化粧シートと貼り合せ化粧板とした。
【００３６】
評価項目、評価対象および評価基準は以下のとおりである。
いずれも△評価以上で、実用可能レベルである。
【００３７】
１．耐摩耗性：化粧板
化粧板を、ＪＡＳ  フローリングの日本農林規格に規定される耐磨耗試験を実施した。
絵柄の消失が始まるまでの回転数を確認した。
なお、磨耗紙の交換は１０００回転毎とした。
◎：３０００回転以上
〇：２５００〜２９９９回転
△：２０００〜２４９９回転
×：２０００回転未満。
【００３８】
２．耐傷性：化粧板
化粧板を、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に規定される鉛筆硬度試験機にかけ、傷のつき方を確認した。
◎：７Ｈ以上
〇：４Ｈ〜６Ｈで傷なし
△：Ｈ〜３Ｈで傷なし
×：Ｈより柔らかいレベルで傷なし。
【００３９】
３．加工性：化粧シート
化粧シートを化粧板に加工する際の適性について評価した。
◎：インラインでのロールラミネートが可能。
〇：インラインでのロールラミネートが可能だが、やや慎重性を要する。
△：インラインでのロールラミネートが可能だが、かなりの慎重性を要する。
×：ロールラミネート不可。枚葉のみで可能。
【００４０】
４．切削性（１）：化粧板
化粧板を丸ノコで切断加工、およびハンドルータにより表面が基材であるＭＤＦに達する切削加工試験を行ない、化粧シートのバリの発生の有無を確認した。
◎：バリが発生しない。
〇：バリが一部見られるが、容易に修正可能。
△：バリが一部見られ、修正が必要。
×：バリがほぼ全面に発生し、手作業での修正は困難。
【００４１】
５．切削性（２）：化粧板
化粧板を丸ノコで切断加工、およびハンドルータにより表面が基材であるＭＤＦに達する切削加工試験を行ない、化粧シートのポリエチレンテレフタレート樹脂層の凝集破壊の発生の有無を確認した。
◎：ポリエチレンテレフタレート樹脂層の凝集破壊は発生しない。
〇：ポリエチレンテレフタレート樹脂層の凝集破壊が一部見られるが、容易に修正可能。△：ポリエチレンテレフタレート樹脂層の凝集破壊が一部見られ、修正が必要。
×：ポリエチレンテレフタレート樹脂層の凝集破壊がほぼ全端部に発生し、修正は困難。
【００４２】
６．密着強度：化粧シート
◎：密着強度が２．０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きい。
×：密着強度が２．０ｋｇｆ／ｃｍ２以下である。
【００４３】
７．生産性：化粧シート
透明熱可塑性樹脂層を押し出し積層する際の生産適性を確認した。
◎：安定した生産が可能。
〇：安定した生産が可能であるが、気を配る必要がある。
△：ロングラン生産においてロール取られなどの可能性が有り慎重性を要する。
×：シワの発生や、ロール取られなどがあり、生産は困難。
【００４４】
＜実施例１＞
化粧シートを構成する積層体の各層の厚さは下記のとおりである。
透明熱可塑性樹脂層（８）：９０μｍ
ポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）：１９０μｍ
上記合計：２９０μｍ
である。
【００４５】
＜実施例２＞
化粧シートを構成する積層体の各層の厚さは下記のとおりである。
透明熱可塑性樹脂層（８）：１００μｍ
ポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）：２５０μｍ
上記合計：３５０μｍ
である。
【００４６】
＜実施例３＞
化粧シートを構成する積層体の各層の厚さは下記のとおりである。
透明熱可塑性樹脂層（８）：１００μｍ
ポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）：１５０μｍ
上記合計：２５０μｍ
である。
【００４７】
＜実施例４＞
化粧シートを構成する積層体の各層の厚さは下記のとおりである。
透明熱可塑性樹脂層（８）：１５０μｍ
ポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）：１９０μｍ
上記合計：３４０μｍ
である。
【００４８】
＜実施例５＞
化粧シートを構成する積層体の各層の厚さは下記のとおりである。
透明熱可塑性樹脂層（８）：５０μｍ
ポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）：１９０μｍ
上記合計：２４０μｍ
である。
【００４９】
＜比較例１＞
化粧シートを構成する積層体の各層の厚さは下記のとおりである。
透明熱可塑性樹脂層（８）：１００μｍ
ポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）：１２５μｍ
上記合計：２２５μｍ
である。
ポリエステル樹脂層を、２軸延伸処理を施したポリエチレンテレフタレートとした以外は、実施例１と同様にしてエンボス化粧シートと形成した。
【００５０】
評価結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2020078888.tif 000003
【００５２】
表１から、見て取れるように、本発明による実施例１〜実施例５は全ての評価項目において△評価以上であるが、ポリエチレンテレフタレート樹脂層（４）の厚さが、本発明による厚さの範囲を下回っている比較例１においては、切削性（２）、密着強度において×評価であり、実用性に乏しい結果となった。
【００５３】
このように、本発明によれば、熱可塑性樹脂を基材とする化粧シートにおいて、化粧板にした際の耐摩耗性に優れ、丸ノコあるいはハンドルータを用いた切削に対しての切削加工性に優れる、化粧シートを提供することか可能であることを、検証することができた。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・熱可塑性基材樹脂シート
２・・・絵柄模様層
３・・・第１接着剤層
４・・・ポリエチレンテレフタレート樹脂層
５・・・第２接着剤層
６・・・第１の樹脂層
７・・・第２の樹脂層
８・・・透明熱可塑性樹脂層
９・・・表面保護層
１０・・・エンボス加工による凹凸
２０・・・化粧シート
【図１】
2020078888.tif 000004