(57)【要約】【課題】絶縁電線の導体径を小さくすることが可能であり、施工時に平型ケーブルから接地線を容易に分離することができる接地線付き平型ケーブルを提供する。【解決手段】導体と前記導体の外周を被覆する絶縁層とを有する複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の外周を一括して被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、接地導体と前記接地導体の外周を被覆する接地絶縁層とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、前記絶縁層がポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂で形成され、前記シース部と前記接地絶縁層とを結合するくびれ部、を備え、前記くびれ部の厚さが０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下で、かつ、前記くびれ部の幅が０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下である接地線付き平型ケーブル。【選択図】図１
2020042973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と前記導体の外周を被覆する絶縁層とを有する複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の外周を一括して被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の外周を被覆する接地絶縁層とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記絶縁層がポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂で形成され、
前記シース部と前記接地絶縁層とを結合するくびれ部、を備え、
前記くびれ部の厚さが０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下で、かつ、前記くびれ部の幅が０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下である接地線付き平型ケーブル。
【請求項２】
導体と前記導体の外周を被覆する絶縁層とを有する複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の外周を一括して被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の外周を被覆する接地絶縁層とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記絶縁層がポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂で形成され、
前記シース部と前記接地絶縁層とを結合するくびれ部、を備え、
前記接地線の直径に対する前記くびれ部の厚さの比率が０．０４以上０．３４以下で、かつ、前記接地線の直径に対する前記くびれ部の幅の比率が０．０５以上０．７０以下である接地線付き平型ケーブル。
【請求項３】
前記シース部、前記接地絶縁層及び前記くびれ部が、発泡樹脂又は非発泡樹脂の少なくとも一方を含み、一体成形されている請求項１又は請求項２に記載の接地線付き平型ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、接地線付き平型ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、導体と絶縁被覆とを有する複数の絶縁電線と、複数の絶縁電線の外周を被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、接地導体と第一被覆部とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルを開示している。特許文献１に記載の接地線付き平型ケーブルは、平型ケーブルのシース部と接地線の第一被覆部とを結合する結合部を備える。この接地線付き平型ケーブルは、結合部が発泡樹脂で構成されており、結合部の厚さが平型ケーブルの厚さよりも薄い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１８３１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
接地線付き平型ケーブルにおいて、平型ケーブルのコストを低減する観点から、絶縁電線の導体径を小さくすることが望まれる。
【０００５】
また、接地線付き平型ケーブルにおいて、電気配線上の使い易さの向上が求められており、接地線の分離の作業性の向上が望まれている。例えば、接地線付き平型ケーブルの運搬時には平型ケーブルから接地線が安易に分離することがなく、施工時には平型ケーブルから接地線を容易に引き剥がして分離できる構成とすることが望まれる。
【０００６】
本開示は、絶縁電線の導体径を小さくすることが可能であり、施工時に平型ケーブルから接地線を容易に分離することができる接地線付き平型ケーブルを提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係る接地線付き平型ケーブルは、
導体と前記導体の外周を被覆する絶縁層とを有する複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の外周を一括して被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の外周を被覆する接地絶縁層とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記絶縁層がポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂で形成され、
前記シース部と前記接地絶縁層とを結合するくびれ部、を備え、
前記くびれ部の厚さが０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下で、かつ、前記くびれ部の幅が０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
【０００８】
本開示に係る接地線付き平型ケーブルは、
導体と前記導体の外周を被覆する絶縁層とを有する複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の外周を一括して被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の外周を被覆する接地絶縁層とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記絶縁層がポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂で形成され、
前記シース部と前記接地絶縁層とを結合するくびれ部、を備え、
前記接地線の直径に対する前記くびれ部の厚さの比率が０．０４以上０．３４以下で、かつ、前記接地線の直径に対する前記くびれ部の幅の比率が０．０５以上０．７０以下である。
【発明の効果】
【０００９】
本開示の接地線付き平型ケーブルは、絶縁電線の導体径を小さくすることが可能であり、施工時に平型ケーブルから接地線を容易に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１に係る接地線付き平型ケーブルを示す概略断面図である。
【図２】変形例２に係る接地線付き平型ケーブルを示す概略断面図である。
【図３】変形例３に係る接地線付き平型ケーブルを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本開示の実施形態の説明］
本発明者らが接地線付き平型ケーブルについて鋭意検討した結果、以下のような知見を得た。
【００１２】
接地線付き平型ケーブルにおいて、絶縁電線の導体径を小さくすると、導体断面積が小さくなる分、導体抵抗が大きくなる。そのため、導体に通電したときの発熱が大きく、通電時に導体が高温状態になる。従来、絶縁電線の絶縁層には、例えばポリ塩化ビニルが使用されているが、ポリ塩化ビニルは耐熱温度が低い。ポリ塩化ビニルの耐熱温度は６０℃程度である。そこで、絶縁電線の絶縁層を、ポリ塩化ビニルに替えて、耐熱性の高いポリエチレン又は架橋ポリエチレンで形成することが挙げられる。絶縁層をポリエチレン又は架橋ポリエチレンで形成することにより、ポリ塩化ビニルに比べて、絶縁層の許容温度を高めることができる。これにより、導体径を小さくすることが可能になる。換言すれば、同じ導体径とする場合、ポリ塩化ビニルに比べて、導体の許容電流を大きくできる。
【００１３】
また、絶縁電線の導体径を小さくすると、導体の発熱に伴って絶縁層が高温になるだけでなく、シース部も高温になる。シース部が高温になると、シース部と接地線との結合箇所の強度が低下することにより、平型ケーブルから接地線が不用意に分離してしまう可能性があるとの課題を見出した。例えば、接地線付き平型ケーブルを布設した後、導体への通電により平型ケーブルから接地線が分離するようなことが起こると、布設した接地線付き平型ケーブルを回収する際に接地線が引っ掛かるなどして手間取る場合がある。
【００１４】
本開示は、以上の知見に基づいてなされたものである。最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
【００１５】
（１）本開示の実施形態に係る接地線付き平型ケーブルは、
導体と前記導体の外周を被覆する絶縁層とを有する複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の外周を一括して被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の外周を被覆する接地絶縁層とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記絶縁層がポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂で形成され、
前記シース部と前記接地絶縁層とを結合するくびれ部、を備え、
前記くびれ部の厚さが０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下で、かつ、前記くびれ部の幅が０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
【００１６】
本開示の接地線付き平型ケーブルによれば、絶縁層がポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂で形成されている。ポリエチレン又は架橋ポリエチレンはポリ塩化ビニルに比較して耐熱温度が高く、絶縁層の許容温度を高めることができる。したがって、本開示の接地線付き平型ケーブルは、絶縁電線の導体径を小さくすることが可能である。換言すれば、同じ導体径であれば、導体の許容電流を大きくすることが可能である。
【００１７】
本開示の接地線付き平型ケーブルは、平型ケーブルのシース部と接地線の接地絶縁層とを結合するくびれ部を備える。このくびれ部によってシース部と接地絶縁層とが結合され、平型ケーブルと接地線とが一体化されている。そのため、平型ケーブルと接地線とを一体に取り扱うことができるので、平型ケーブルと接地線とを同時に布設することができるなど、施工時の作業性が向上する。
【００１８】
更に、本開示の接地線付き平型ケーブルによれば、くびれ部の厚さ及び幅が所定の範囲内に設定されていることで、くびれ部を手作業で簡単に引き裂き易く、施工時に平型ケーブルから接地線を容易に分離することができる。くびれ部の厚さとは、平型ケーブルと接地線との並び方向に直交する方向の長さである。くびれ部の幅とは、くびれ部におけるシース部側の端部の厚さの中心と接地絶縁層側の端部の厚さの中心とを結ぶ線に沿った方向の長さである。くびれ部の厚さ及び幅の詳細については後述する。
【００１９】
具体的には、くびれ部の厚さが０．２ｍｍ以上であることで、ケーブルの製造時や運搬時に、くびれ部に加えられる荷重によってくびれ部が容易に引き裂かれ難い。よって、平型ケーブルから接地線が意図せずに分離することを抑制できる。加えて、くびれ部の厚さが０．２ｍｍ以上であれば、通電時に導体の発熱に伴ってシース部が高温になっても、くびれ部での強度をある程度維持することができる。よって、平型ケーブルから接地線が不用意に分離することを抑制できる。くびれ部の厚さが１ｍｍ以下であることで、平型ケーブルから接地線を分離する際にくびれ部に荷重を加えることによって、くびれ部を引き裂き易い。そのため、接地線を容易に分離することができる。
【００２０】
また、くびれ部の幅が０．２ｍｍ以上であることで、平型ケーブルから接地線を分離する際にくびれ部に荷重を加え易く、接地線を容易に分離することができる。くびれ部の幅が２ｍｍ以下であることで、平型ケーブルに対する接地線の位置を保持し易い。くびれ部の幅が２ｍｍ以下であれば、接地線付き平型ケーブルのサイズが不必要に大きくなり過ぎない。
【００２１】
（２）本開示の実施形態に係る接地線付き平型ケーブルは、
導体と前記導体の外周を被覆する絶縁層とを有する複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の外周を一括して被覆するシース部とを備える平型ケーブルと、
接地導体と前記接地導体の外周を被覆する接地絶縁層とを有する接地線と、を備える接地線付き平型ケーブルであって、
前記絶縁層がポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂で形成され、
前記シース部と前記接地絶縁層とを結合するくびれ部、を備え、
前記接地線の直径に対する前記くびれ部の厚さの比率が０．０４以上０．３４以下で、かつ、前記接地線の直径に対する前記くびれ部の幅の比率が０．０５以上０．７０以下である。
【００２２】
本開示の接地線付き平型ケーブルによれば、絶縁層がポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂で形成されている。ポリエチレン又は架橋ポリエチレンはポリ塩化ビニルに比較して耐熱温度が高く、絶縁層の許容温度を高めることができる。したがって、本開示の接地線付き平型ケーブルは、絶縁電線の導体径を小さくすることが可能である。換言すれば、同じ導体径であれば、導体の許容電流を大きくすることが可能である。
【００２３】
本開示の接地線付き平型ケーブルは、平型ケーブルのシース部と接地線の接地絶縁層とを結合するくびれ部を備える。このくびれ部によってシース部と接地絶縁層とが結合され、平型ケーブルと接地線とが一体化されている。そのため、平型ケーブルと接地線とを一体に取り扱うことができるので、平型ケーブルと接地線とを同時に布設することができるなど、施工時の作業性が向上する。
【００２４】
更に、本開示の接地線付き平型ケーブルによれば、接地線の直径に対するくびれ部の厚さ及び幅の比率が所定の範囲内に設定されていることで、施工時に平型ケーブルから接地線を分離する作業が行い易い。
【００２５】
具体的には、接地線の直径に対するくびれ部の厚さの比率が０．０４以上であることで、ケーブルの製造時や運搬時に、くびれ部に加えられる荷重によってくびれ部が容易に引き裂かれ難い。よって、平型ケーブルから接地線が意図せずに分離することを抑制できる。加えて、くびれ部の厚さの比率が０．０４以上であれば、通電時に導体の発熱に伴ってシース部が高温になっても、くびれ部での強度をある程度維持することができる。よって、平型ケーブルから接地線が不用意に分離することを抑制できる。くびれ部の厚さの比率が０．３４以下であることで、平型ケーブルから接地線を分離する際にくびれ部に指を引っ掛けて接地線を掴み易い。接地線を手で引き離すようにしてくびれ部を引き裂き易くなるため、接地線の分離作業が容易になる。
【００２６】
また、接地線の直径に対するくびれ部の幅の比率が０．０５以上であることで、平型ケーブルから接地線を分離する際にくびれ部に指を引っ掛けて接地線を掴み易い。そのため、接地線を手で容易に分離することができる。くびれ部の幅の比率が０．７０以下であることで、平型ケーブルに対する接地線の位置を保持し易い。くびれ部の幅の比率が０．７０以下であれば、接地線付き平型ケーブルのサイズが不必要に大きくなり過ぎない。
【００２７】
（３）本開示の接地線付き平型ケーブルの一形態として、前記シース部、前記接地絶縁層及び前記くびれ部が、発泡樹脂又は非発泡樹脂の少なくとも一方を含み、一体成形されていることが挙げられる。
【００２８】
例えば平型ケーブルのシース部又は接地線の接地絶縁層の一方にくびれ部を形成しておき、くびれ部を接地絶縁層又はシース部に接着剤によって接着することにより、平型ケーブルと接地線とを一体化することも可能である。上記形態によれば、シース部、接地絶縁層及びくびれ部が一体成形されていることで、上記接着により一体化する場合に比較して、平型ケーブルと接地線とをくびれ部を介して容易に一体化することができる。
【００２９】
くびれ部が発泡樹脂を含む場合、くびれ部に気孔が内在するため、くびれ部を引き裂き易い。更に、シース部及び接地絶縁層が発泡樹脂を含むことで、平型ケーブル及び接地線を曲げ易い。一方、くびれ部が非発泡樹脂を含む場合、発泡樹脂のみで形成されている場合に比較して外力に対する強度を高めることができる。よって、意図しない荷重がくびれ部に加えられても、くびれ部が不用意に引き裂かれることを抑制できる。
【００３０】
［本開示の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本開示の実施形態に係る接地線付き平型ケーブルの具体例を説明する。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図中の同一符号は、同一名称物を示す。なお、図１〜図３において、図中に示す白抜き丸は気孔（気泡ともいう）を示すが、説明の便宜上、気孔を誇張して示すと共に、気孔が均一的に分散した状態として示している。図１〜図３は、接地線付き平型ケーブル１を長手方向と直交する方向に切断した横断面図である。また、図１〜図３では、分かり易くするため、接地線付き平型ケーブル１を模式的に示しており、実際の縮尺とは異なる。
【００３１】
［実施形態１］
＜接地線付き平型ケーブル＞
図１を参照して、実施形態１に係る接地線付き平型ケーブル１について説明する。接地線付き平型ケーブル１は、図１に示すように、平型ケーブル１０と接地線２０とを備える。平型ケーブル１０は、複数（本例では２本）の絶縁電線１０Ａ，１０Ｂと、複数の絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの外周を一括して被覆するシース部１５とを備える。絶縁電線１０Ａ，１０Ｂは、導体１２Ａ，１２Ｂと、導体１２Ａ，１２Ｂの外周を被覆する絶縁層１４Ａ，１４Ｂとを有する。接地線２０は、接地導体２２と、接地導体２２の外周を被覆する接地絶縁層２４とを有する。接地線付き平型ケーブル１は、シース部１５と接地絶縁層２４とを結合するくびれ部３０を備える。本実施形態の接地線付き平型ケーブル１は、絶縁層１４Ａ，１４Ｂがポリエチレン又は架橋ポリエチレンを含む樹脂で形成されていることを特徴の一つとする。本実施形態の接地線付き平型ケーブル１のもう一つの特徴は、くびれ部の厚さ（図中、Ｔｃで示す）及び幅（図中、Ｗｃで示す）が特定の範囲内である点にある。以下、接地線付き平型ケーブル１の各構成について詳しく説明する。
【００３２】
・平型ケーブル
図１に示す平型ケーブル１０は、並列した２本の絶縁電線１０Ａ，１０Ｂと、両絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの外周を一括して被覆するシース部１５とを備える。平型ケーブル１０の断面形状は幅よりも厚みが薄い平型状である。絶縁電線の本数は３本以上であってもよい。
【００３３】
・・絶縁電線
絶縁電線１０Ａ，１０Ｂは、導体１２Ａ，１２Ｂと絶縁層１４Ａ，１４Ｂとを有する。導体１２Ａ，１２Ｂは、電気用軟銅線（ＪＩＳ  Ｃ  ３１０２）の単線又は撚線である。導体１２Ａ，１２Ｂの導体径は、許容電流に応じた導体断面積を確保できるように選定されており、例えば１．０ｍｍ以上３．２ｍｍ以下である。絶縁層１４Ａ，１４Ｂは、ポリエチレン（ＰＥ）又は架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）で形成されている。ＰＥ又はＸＬＰＥの耐熱温度は例えば７５℃以上、更に９０℃以上である。絶縁層１４Ａ，１４Ｂの厚さは、電気的絶縁を確保できる厚さであればよく、例えば０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。本例の絶縁層１４Ａ，１４Ｂは、視覚的に識別できるように着色されている（例えば、一方が黒色で、他方が白色など）。絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの断面形状は円形状である。絶縁電線１０Ａ，１０Ｂには、公知のものを利用できる。
【００３４】
・・シース部
シース部１５は、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）などの樹脂で形成されている。シース部１５の色は、例えば灰色である。シース部１５は、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂを保護するもので、所定の機械的強度を確保できる厚さを有する。本例では、シース部１５が上記樹脂中に気孔５０を有する発泡樹脂で形成されている。本例の場合、シース部１５を構成する発泡樹脂は、後述するくびれ部３０を構成する発泡樹脂と同様である（詳細は後述する）。シース部１５の断面形状は平型状である。
【００３５】
・接地線
図１に示す接地線２０は、平型ケーブル１０に対して幅方向に並んで配列されている。本例では、図１に示すように、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの並列方向に並んで接地線２０が配置されている。接地線２０は、接地導体２２と接地絶縁層２４とを有する。接地導体２２は、電気用軟銅線の単線又は撚線である。接地導体２２の導体径は、例えば０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。接地絶縁層２４は、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）などの樹脂で形成されている。接地絶縁層２４の厚さは、例えば０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。接地線２０の直径（図中、Ｄａで示す）は、例えば１．６ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。本例では、接地絶縁層２４が上記樹脂中に気孔５０を有する発泡樹脂で形成されている。本例の場合、接地絶縁層２４を構成する発泡樹脂は、後述するくびれ部３０を構成する発泡樹脂と同様である（詳細は後述する）。接地線２０の断面形状は円形状である。
【００３６】
・くびれ部
くびれ部３０は、平型ケーブル１０のシース部１５と、接地線２０の接地絶縁層２４とを長手方向に亘って結合する。くびれ部３０は、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、架橋ポリエチレン（ＸＬＰＥ）などの樹脂で形成されている。本例では、くびれ部３０が上記樹脂中に気孔５０を有する発泡樹脂で形成されている。本例の場合、くびれ部３０は、シース部１５及び接地絶縁層２４の双方と一体に成形されている。つまり、くびれ部３０、シース部１５及び接地絶縁層２４が同じ樹脂で一体成形されている。これにより、平型ケーブル１０と接地線２０とをくびれ部３０を介して容易に一体化することができる。また、くびれ部３０とシース部１５と接地絶縁層２４とが一体に成形されていることで、シース部１５とくびれ部３０との間、及び、接地絶縁層２４とくびれ部３０との間にそれぞれ界面が存在しない。そのため、この界面に沿ってくびれ部３０が剥離することを防止できる。したがって、接地線付き平型ケーブル１の運搬時など、くびれ部３０に作用する外力によって平型ケーブル１０から接地線２０が安易に分離することを抑制できる。
【００３７】
本例では、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０が発泡樹脂を含み、一体成形されている。シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０を構成する発泡樹脂は、上記樹脂に発泡剤を混合して樹脂を発泡させたものである。気孔５０は、それぞれ連続せずに独立した独立気孔であることが挙げられる。気孔５０が独立気孔であることで、所定の機械的強度及び電気的絶縁を確保し易い。
【００３８】
本例のように、くびれ部３０が発泡樹脂を含む場合、くびれ部３０に気孔５０が内在するため、くびれ部３０を引き裂き易くなる。シース部１５及び接地絶縁層２４が発泡樹脂を含む場合、平型ケーブル１０及び接地線２０を曲げ易くなる。
【００３９】
発泡樹脂の気孔率は、例えば５％以上３０％以下であることが挙げられる。気孔率は、単位体積中における気孔の体積の割合のことであるが、ここでは便宜的に、接地線付き平型ケーブル１の横断面における気孔の面積の割合とする。くびれ部３０、シース部１５及び接地絶縁層２４におけるそれぞれの発泡樹脂の気孔率を求めるときは、それぞれの断面積に占める気孔の断面積の合計の割合を求める。気孔率の測定は、例えば、走査型電子顕微鏡などで断面観察を行い、画像解析して、観察領域内に占める気孔の面積割合（％）を算出することが挙げられる。観察領域は、例えば、１辺の長さが１００μｍ以上の正方形状の領域、又は０．０１ｍｍ２以上、好ましくは０．１ｍｍ２以上の面積を有する適宜な形状の領域とする。観察する断面の個数は例えば３つ以上とし、それぞれの観察領域について気孔の面積割合を求めて、その平均値を気孔率に用いることが挙げられる。
【００４０】
くびれ部３０における発泡樹脂の気孔率が５％以上であることで、くびれ部３０の引き裂き性が向上し、施工時に平型ケーブル１０から接地線２０を分離し易くなる。また、シース部１５及び接地絶縁層２４における発泡樹脂の気孔率が５％以上であることで、平型ケーブル１０及び接地線２０を曲げ易い。一方で、くびれ部３０、シース部１５及び接地絶縁層２４における発泡樹脂の気孔率が３０％以下であれば、それぞれの機械的強度を確保し易い。例えば、接地線付き平型ケーブル１の運搬時などに、くびれ部３０が意図せずに破断することによって平型ケーブル１０から接地線２０が分離することを抑制できる。発泡樹脂の気孔率は、更に１０％以上２５％以下、特に１５％以上２３％以下であることが挙げられる。
【００４１】
・・厚さ及び幅
くびれ部３０の厚さＴｃ及び幅Ｗｃは、以下に示す第１及び第２の条件のうち、少なくとも一方を満たす。ここで、くびれ部３０の厚さＴｃは、平型ケーブル１０と接地線２０との並び方向（即ち、幅方向）に直交する方向の長さで、くびれ部３０における最小となる箇所の厚さとする。くびれ部３０の幅Ｗｃは、くびれ部３０におけるシース部１５側の端部の厚さの中心と接地絶縁層２４側の端部の厚さの中心とを結ぶ線に沿った方向の長さで、シース部１５側の一端から接地絶縁層２４側の他端までの距離とする。
【００４２】
〈第１の条件〉
くびれ部３０の厚さＴｃが０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下で、かつ、くびれ部３０の幅Ｗｃが０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下である。この場合、特に、くびれ部３０を手作業で簡単に引き裂き易く、施工時に平型ケーブル１０から接地線２０を容易に分離することができる。
【００４３】
くびれ部３０の厚さＴｃが０．２ｍｍ以上であることで、接地線付き平型ケーブル１の製造時や運搬時に、意図しない荷重がくびれ部３０に加えられることによって、くびれ部３０が容易に引き裂かれ難くなる。また、くびれ部３０の厚さＴｃが０．２ｍｍ以上であれば、接地線付き平型ケーブル１の布設後、導体１２Ａ，１２Ｂの通電時の発熱に伴ってシース部１５が高温になっても、くびれ部３０での強度をある程度維持することができる。よって、平型ケーブル１０から接地線２０が不用意に分離することを抑制できる。一方、くびれ部３０の厚さＴｃが１ｍｍ以下であることで、平型ケーブル１０から接地線２０を分離する際にくびれ部３０に荷重を加えることによって、くびれ部３０を引き裂き易い。そのため、接地線２０を容易に分離することができる。くびれ部３０の厚さＴｃは、更に０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが挙げられる。
【００４４】
くびれ部３０の幅Ｗｃが０．２ｍｍ以上であることで、平型ケーブル１０から接地線２０を分離する際にくびれ部３０に荷重を加え易く、接地線２０を容易に分離することができる。くびれ部３０の幅Ｗｃが２ｍｍ以下であることで、平型ケーブル１０に対する接地線２０の位置を保持し易い。また、接地線付き平型ケーブル１のサイズが不必要に大きくなり過ぎない。くびれ部３０の幅Ｗｃは、更に０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが挙げられる。
【００４５】
〈第２の条件〉
接地線２０の直径Ｄａに対するくびれ部３０の厚さＴｃの比率（Ｔｃ／Ｄａ）が０．０４以上０．３４以下で、かつ、接地線２０の直径Ｄａに対するくびれ部３０の幅Ｗｃの比率（Ｗｃ／Ｄａ）が０．０５以上０．７０以下である。この場合、特に、施工時に平型ケーブル１０から接地線２０を分離する作業が行い易い。
【００４６】
接地線２０の直径Ｄａに対するくびれ部３０の厚さＴｃの比率（Ｔｃ／Ｄａ）が０．０４以上であることで、接地線付き平型ケーブル１の製造時や運搬時に、意図しない荷重がくびれ部３０に加えられるによって、くびれ部３０が容易に引き裂かれ難くなる。また、くびれ部３０の厚さＴｃの比率（Ｔｃ／Ｄａ）が０．０４以上であれば、接地線付き平型ケーブル１の布設後、導体１２Ａ，１２Ｂの通電時の発熱に伴ってシース部１５が高温になっても、くびれ部３０での強度をある程度維持することができる。よって、平型ケーブル１０から接地線２０が不用意に分離することを抑制できる。一方、くびれ部３０の厚さＴｃの比率（Ｔｃ／Ｄａ）が０．３４以下であることで、平型ケーブル１０から接地線２０を分離する際にくびれ部３０に指を引っ掛けて接地線２０を掴み易い。接地線２０を手で引き離すようにしてくびれ部３０を引き裂き易くなるため、接地線２０の分離作業が容易になる。くびれ部３０の厚さＴｃの比率（Ｔｃ／Ｄａ）は、更に０．０６以上０．３２以下、０．１０以上０．２５以下であることが挙げられる。
【００４７】
接地線２０の直径Ｄａに対するくびれ部３０の幅Ｗｃの比率（Ｗｃ／Ｄａ）が０．０５以上であることで、平型ケーブル１０から接地線２０を分離する際にくびれ部３０に指を引っ掛けて接地線２０を掴み易い。そのため、接地線２０を手で容易に分離することができる。くびれ部３０の幅Ｗｃの比率（Ｗｃ／Ｄａ）が０．７０以下であることで、平型ケーブル１０に対する接地線２０の位置を保持し易い。また、接地線付き平型ケーブル１のサイズが不必要に大きくなり過ぎない。くびれ部３０の幅Ｗｃの比率（Ｗｃ／Ｄａ）は、更に０．１５以上０．５０以下であることが挙げられる。
【００４８】
くびれ部３０の厚さＴｃ及び幅Ｗｃは、上述の第１及び第２の条件の両方を満たすことが好ましい。
【００４９】
本例のくびれ部３０は、その長手方向及び幅方向に亘って厚さが実質的に均一である。くびれ部３０は、幅方向に厚さが不均一であってもよい。例えば、くびれ部３０は、シース部１５側から接地絶縁層２４側に亘って厚さが変化するように、くびれ部３０の横断面の外形線が幅方向に対して傾斜して、断面形状が台形状になっていてもよい。或いは、くびれ部３０の横断面の外形線がシース部１５と接地絶縁層２４との間の中央部分で凹むように湾曲して、中央部分の厚みが小さくなる形状であってもよい。その他、くびれ部３０は、シース部１５と接地絶縁層２４との間の途中に段差部を有し、シース部１５側と接地絶縁層２４側とで厚さが異なる形状であってもよい。更には、くびれ部３０は、シース部１５と接地絶縁層２４との間の途中に溝部を有し、溝部の形成箇所での厚みが局所的に小さくなるような形状としてもよい。溝部の断面形状は、例えばＶ字状、Ｕ字状、Ｃ字状などが挙げられる。段差部や溝部は、くびれ部３０の表裏の少なくとも一方に設けることができる。
【００５０】
＜接地線付き平型ケーブルの製造方法＞
上述した接地線付き平型ケーブル１の製造方法の一例を説明する。接地線付き平型ケーブル１の製造方法は、例えば、以下に示す準備工程と被覆工程とを備える。以下、各工程について詳しく説明する。
【００５１】
・準備工程
準備工程は、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地導体２２を用意する工程である。
本例では、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂとして、絶縁層１４Ａ，１４ＢがＰＥ又はＸＬＰＥで形成されたものを使用する。絶縁電線１０Ａ，１０Ｂは、導体１２Ａ，１２Ｂの外周にＰＥ又はＸＬＰＥを押出被覆して絶縁層１４Ａ，１４Ｂを形成することで製造することができる。
【００５２】
・被覆工程
被覆工程は、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地導体２２を並列に配列し、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地導体２２に対してシース部１５及び接地絶縁層２４を被覆すると共に、シース部１５と接地絶縁層２４との間にくびれ部３０を形成する工程である。
【００５３】
本例では、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０を同じ樹脂で一体成形する。使用する樹脂としては、例えばＰＶＣ、ＰＥ、ＸＬＰＥなどが挙げられる。絶縁電線１０Ａ，１０Ｂに対するシース部１５の被覆、接地導体２２に対する接地絶縁層２４の被覆、及びくびれ部３０の形成は同時に行うことができる。具体的には、同じ樹脂を用いて、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地導体２２の外周に樹脂を押出被覆してシース部１５及び接地絶縁層２４を形成すると共に、くびれ部３０を樹脂で同時に形成する。本例の場合、上記樹脂に発泡剤を混合した発泡樹脂を用いる。押出被覆には、公知の押出機を利用することができる。
【００５４】
押出機としては、シース部１５及び接地絶縁層２４を一括して被覆すると共にくびれ部３０を形成するダイスと、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地導体２２をダイス内に整列状態で案内するニップルとを備えるものが挙げられる。ダイスのくびれ部３０を形成する部分の形状は、くびれ部３０の厚さＴｃ及び幅Ｗｃが上述の第１及び第２の条件の一方又は両方を満たすように形成されている。ニップル及びダイスは、押出機のクロスヘッド内に配置されている。
【００５５】
シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０の形成は次のように行う。押出機のクロスヘッド内に絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地導体２２を送り出しながら、ダイスに形成された樹脂の供給口からニップルとダイスとの間に樹脂（本例では、発泡樹脂）を供給する。これにより、絶縁電線１０Ａ，１０Ｂ及び接地導体２２の外周にシース部１５及び接地絶縁層２４を被覆すると同時にくびれ部３０を形成することができる。つまり、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０を同じ樹脂で一体成形することができる。
【００５６】
〔効果〕
実施形態１の接地線付き平型ケーブル１は、次の効果を奏する。
【００５７】
絶縁電線１０Ａ，１０Ｂの絶縁層１４Ａ，１４ＢがＰＥ又はＸＬＰＥで形成されていることで、ＰＶＣに比較して耐熱温度が高く、絶縁層１４Ａ，１４Ｂの許容温度を高めることができる。したがって、導体１２Ａ，１２Ｂの導体径を小さくすることが可能である。換言すれば、同じ導体径であれば、導体１２Ａ，１２Ｂの許容電流を大きくすることが可能である。
【００５８】
くびれ部３０を備えることで、くびれ部３０を介してシース部１５と接地絶縁層２４とが結合され、平型ケーブル１０と接地線２０とが一体化されている。そのため、平型ケーブル１０と接地線２０とを一体に取り扱うことができるので、平型ケーブル１０と接地線２０とを同時に布設することができるなど、施工時の作業性が向上する。
【００５９】
くびれ部３０の厚さＴｃ及び幅Ｗｃが上述の第１及び第２の条件の少なくとも一方を満たすことで、くびれ部３０を手作業で簡単に引き裂き易い。そのため、施工時に平型ケーブル１０から接地線２０を分離する作業が行い易い。
【００６０】
更に、接地線付き平型ケーブル１の製造時や運搬時に、意図しない荷重がくびれ部３０に加えられることによって、くびれ部３０が容易に引き裂かれ難くなる。また、接地線付き平型ケーブル１の布設後、通電時に導体１２Ａ，１２Ｂの発熱に伴ってシース部１５が高温になっても、くびれ部３０での強度をある程度維持することができる。よって、製造時や運搬時だけでなく、布設後においても、平型ケーブル１０から接地線２０が不用意に分離することを抑制できる。例えば、布設した接地線付き平型ケーブル１の回収作業が容易になる。
【００６１】
〔用途〕
実施形態１の接地線付き平型ケーブル１は、低圧屋内電気配線において、接地を必要とする電気機械器具（エアコン、電気温水器、ＩＨクッキングヒーターなど）の電気配線に好適に利用できる。
【００６２】
≪変形例１≫
実施形態１では、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０が発泡樹脂で形成されている形態を説明した。これに限らず、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０は気孔５０を実質的に含まない非発泡樹脂で形成されていてもよい。この場合、発泡樹脂に替えて発泡剤を含まない非発泡樹脂を使用し、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０を一体成形すればよい。
【００６３】
変形例１では、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０が非発泡樹脂を含み、一体成形されている。シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０が非発泡樹脂で形成されていることで、発泡樹脂の場合に比較して、それぞれの機械的強度を高めることができる。くびれ部３０が非発泡樹脂を含む場合、外力に対する強度を高めることができる。この場合、意図しない荷重がくびれ部３０に加えられても、くびれ部３０が不用意に引き裂かれることを抑制できる。
【００６４】
≪変形例２≫
変形例２では、図２を参照して、実施形態１におけるシース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０の表面に非発泡樹脂の表面層４０を有する形態を説明する。図２に示す変形例２の接地線付き平型ケーブル１は、表面層４０を有する点以外は、図１に示す実施形態１の接地線付き平型ケーブル１と同様の構成である。
【００６５】
表面層４０は、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０の表面の全体に亘って形成されている。表面層４０には、例えばＰＶＣ、ＰＥ、ＸＬＰＥなどの非発泡樹脂を用いることが挙げられる。
【００６６】
表面層４０の形成は、上述した押出機を用いて、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０を形成する際に、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０の内側部分を発泡樹脂で形成すると共に、その表面に非発泡樹脂を押出被覆して表面層４０を一体に形成することが挙げられる。この場合、ダイスには、発泡樹脂を供給する供給口とは別に、非発泡樹脂を供給する供給口を設けておく。
【００６７】
変形例２では、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０が、発泡樹脂と非発泡樹脂とを含み、一体成形されている。本例の場合、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０の内側が発泡樹脂で形成され、その表面側が非発泡樹脂（表面層４０）で形成されている。くびれ部３０の内側が発泡樹脂で形成されていることで、引き裂き性を向上できる。加えて、くびれ部３０の表面側が非発泡樹脂で形成されていることで、外力に対する強度を効果的に高めることができる。
【００６８】
≪変形例３≫
変形例２では、シース部１５、接地絶縁層２４及びくびれ部３０の表面全体に非発泡樹脂の表面層４０を設ける形態を説明した。これに限らず、表面層４０は部分的に設けることも可能である。変形例３では、図３を参照して、接地絶縁層２４の表面にのみ非発泡樹脂の表面層４２を有する形態を説明する。
【００６９】
表面層４２は、接地絶縁層２４の表面に形成されている。表面層４２には、例えばＰＶＣ、ＰＥ、ＸＬＰＥなどの非発泡樹脂を用いることが挙げられる。
【００７０】
表面層４２の形成は、上述した押出機を用いて、接地絶縁層２４を形成する際に、接地導体２２の外周に発泡樹脂を押出被覆すると共に、その表面に非発泡樹脂を押出被覆して表面層４２を一体に形成することが挙げられる。
【００７１】
接地絶縁層２４の表面に表面層４２を設ける場合、表面層４２をシース部１５とは異なる色（例えば、緑色）に着色することで、接地線２０を視覚的に識別することが可能になる。
【００７２】
［試験例１］
実施形態１で説明した接地線付き平型ケーブル１（図１参照）と同じ構成のものを作製し、その評価を行った。試験例１では、くびれ部の厚さ（Ｔｃ）が異なる複数の接地線付き平型ケーブルを用意した。平型ケーブル、接地線及びくびれ部の仕様は次のとおりである。
【００７３】
・平型ケーブル
導体：（材質）電気用軟銅線の単線、（導体径）２．０ｍｍ
絶縁層：（材質）ＸＬＰＥ、（厚さ）０．８ｍｍ
シース部：（材質）ＸＬＰＥ、（厚さ）１．５ｍｍ
【００７４】
・接地線
接地導体：（材質）電気用軟銅線の単線、（導体径）１．６ｍｍ
接地絶縁層：（材質）ＸＬＰＥ、（厚さ）０．８ｍｍ
直径（Ｄａ）：３．２ｍｍ
【００７５】
・くびれ部
厚さ（Ｔｃ）：表１参照
幅（Ｗｃ）：０．５ｍｍ
材質：ＸＬＰＥ
【００７６】
シース部、接地絶縁層及びくびれ部は一体成形しており、樹脂には、ＸＬＰＥに発泡剤を混合した発泡樹脂を使用した。シース部、接地絶縁層及びくびれ部における発泡樹脂の気孔率はそれぞれ５％以上３０％以下の範囲内であった。
【００７７】
くびれ部の厚さ（Ｔｃ）を異ならせた接地線付き平型ケーブルの試料について、くびれ部の引き裂き性を評価した。引き裂き性の評価は次のようにして行った。平型ケーブルを固定した状態で接地線を掴み、平型ケーブルから接地線を引き剥がすように接地線を幅方向に引っ張り、くびれ部を引き裂いたときの最大の引き裂き荷重（Ｎ）を測定した。引き裂き荷重の測定にはプッシュブルゲージを使用した。
【００７８】
表１に、くびれ部の厚さ（Ｔｃ）及び幅（Ｗｃ）、接地線の直径（Ｄａ）に対する厚さ（Ｔｃ）の比率（厚さ／直径比Ｔｃ／Ｄａ）、接地線の直径（Ｄａ）に対する幅（Ｗｃ）の比率（幅／直径比Ｗｃ／Ｄａ）、並びに引き裂き荷重の測定結果を示す。
【００７９】
【表１】
2020042973.tif 000003
【００８０】
試料Ｎｏ．１〜５は、くびれ部の引き裂き荷重が２Ｎ以上であり、接地線付き平型ケーブルの運搬時などに意図せずに引き裂かれて、平型ケーブルから接地線が不用意に分離することを抑制できる。また、試料Ｎｏ．１〜５は、くびれ部の引き裂き荷重が１２Ｎ以下であり、くびれ部を手作業で簡単に引き裂き易く、施工時に平型ケーブルから接地線を容易に分離することができる。特に、試料Ｎｏ．１〜３は、引き裂き荷重が４Ｎ以上１０Ｎ以下であり、意図しない破断を効果的に抑えつつ、より容易に引き裂くことができる。
【符号の説明】
【００８１】
１  接地線付き平型ケーブル
１０  平型ケーブル
１０Ａ，１０Ｂ  絶縁電線
１２Ａ，１２Ｂ  導体
１４Ａ，１４Ｂ  絶縁層
１５  シース部
２０  接地線
２２  接地導体
２４  接地絶縁層
３０  くびれ部
４０、４２  表面層
５０  気孔
【図１】
2020042973.tif 000004
【図２】
2020042973.tif 000005
【図３】
2020042973.tif 000006