(57)【要約】【課題】組付け作業時に端子によって削られることなく、簡易な形状且つ小さなサイズで、端子の組付け作業性を向上させる端子カバーを提供する。【解決手段】端子カバー１０１の本体部２０は、端子７０のボルト座部７１に対応する開放孔２２が形成された半環状の湾曲部２１、及び、端子７０の胴体部７６に対応する側で湾曲部２１に隣接し、底板２４を有する根元部２３を含む。湾曲部２１の開放孔２２の中心Ｂを通り湾曲部２１と根元部２３とを結ぶ仮想平面を基準平面Ｐとする。本体部２０に形成された一対の爪部２６は、基準平面Ｐを挟んで互いに対向し、自然状態での間隔Ｄｎが端子の幅Ｗよりも小さく、且つ、端子７０の組付け作業時に本体部２０の弾性変形によって間隔が広がり、端子７０の胴体部７６を保持可能である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト挿通孔（７２）が形成されたボルト座部（７１）、電線（８０）の末端に接続される電線接続部（７９）、及び、前記ボルト座部と前記電線接続部との間に位置する胴体部（７６）を有し、ボルト及びナットを用いて対象物に接続される金属製の端子（７０）を絶縁しつつ保護する樹脂製の端子カバーであって、
前記端子の前記ボルト座部に対応する開放孔（２２）が形成された半環状の湾曲部（２１）、及び、前記端子の前記胴体部に対応する側で前記湾曲部に隣接し、底板（２４）を有する根元部（２３）、を含む本体部（２０）を備え、
前記湾曲部の前記開放孔の中心（Ｂ）を通り前記湾曲部と前記根元部とを結ぶ仮想平面を基準平面（Ｐ）とすると、
前記本体部は、
前記基準平面を挟んで対向し、自然状態での間隔（Ｄｎ）が前記端子の幅（Ｗ）よりも小さく、且つ、前記端子の組付け作業時に前記本体部の弾性変形によって間隔が広がり、前記端子の前記胴体部又は前記ボルト座部を保持可能な一対の爪部（２６）が形成されている端子カバー。
【請求項２】
前記一対の爪部は、前記端子の前記胴体部を保持するように、前記根元部において前記基準平面を挟んで対向する一対の内側壁（２５）に形成されており、
前記一対の内側壁と前記根元部の前記底板とは、切り欠き（２７）によって隔離されている請求項１に記載の端子カバー。
【請求項３】
前記端子は、前記ボルト座部及び前記胴体部を構成する面から前記電線接続部に向かって傾斜する傾斜部（７８）をさらに有し、
前記根元部は、前記底板から立ち上がり、前記端子の前記傾斜部を前記一対の爪部との間に挟んで支持可能な突起（２８）が設けられている請求項２に記載の端子カバー。
【請求項４】
前記突起は、前記底板から前記端子の前記傾斜部と同等の角度で傾斜して立ち上がるように形成されている請求項３に記載の端子カバー。
【請求項５】
前記本体部の前記根元部に対し前記湾曲部と反対側に設けられ、前記基準平面に直交する回転軸（Ｈ）を有するヒンジ（６０）と、
前記ヒンジを支点として前記本体部に対して開閉可能な蓋部（３０）と、
をさらに備え、
前記本体部は、前記基準平面に直交する方向に前記電線を保持する請求項１〜４のいずれか一項に記載の端子カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の末端に接続され、ボルト及びナットを用いて対象物に接続される金属製の端子を絶縁しつつ保護する樹脂製の端子カバーが知られている。
【０００３】
例えば特許文献１に開示された端子カバーは、端子を固定する一対の凸部を平面視略台形の形状に形成することで、端子を端子保護部に差し込みする際の作業性の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９２０３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし特許文献１の従来技術では、金属製の端子を樹脂製の端子カバーへ組付ける際、端子が端子カバーを削り、その削れたカスが締結物の間に挟まるおそれがあった。
【０００６】
また、特許文献１において従来例として開示された端子カバーは、本体と蓋体とを備える。本体は、端子保護部と、この端子保護部に連続する電線保護部の二つの部分を有している。蓋体は、端子保護部の上面開口を覆う前カバーと、電線保護部の上面開口を覆う後カバーとを有している。このように、この端子カバーは三つの構成部品に分かれているため、形状が複雑になり、サイズが大きくなるといった課題があった。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、組付け作業時に端子によって削られることなく、簡易な形状且つ小さなサイズで、端子の組付け作業性を向上させる端子カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ボルト及びナットを用いて対象物に接続される金属製の端子（７０）を絶縁しつつ保護する樹脂製の端子カバーである。端子は、ボルト挿通孔（７２）が形成されたボルト座部（７１）、電線（８０）の末端に接続される電線接続部（７９）、及び、ボルト座部と電線接続部との間に位置する胴体部（７６）を有する。
【０００９】
この端子カバーは、本体部（２０）を備える。本体部は、端子のボルト座部に対応する開放孔（２２）が形成された半環状の湾曲部（２１）、及び、端子の胴体部に対応する側で湾曲部に隣接し、底板（２４）を有する根元部（２３）、を含む。
【００１０】
湾曲部の開放孔の中心（Ｂ）を通り湾曲部と根元部とを結ぶ仮想平面を基準平面（Ｐ）とする。本体部は、基準平面を挟んで対向し、自然状態での間隔（Ｄｎ）が端子の幅（Ｗ）よりも小さく、且つ、端子の組付け作業時に本体部の弾性変形によって間隔が広がり、端子の胴体部又はボルト座部を保持可能な一対の爪部（２６）が形成されている。
【００１１】
本発明では、本体部の弾性変形によって一対の爪部の間隔を無理無く拡大できるため、端子の組付け作業時に爪部に損傷を与えることなく挿入することができる。したがって、簡易な形状且つ小さなサイズで端子の組付け作業性が向上する。
【００１２】
好ましくは、一対の爪部は、端子の胴体部を保持するように、根元部において基準平面を挟んで対向する一対の内側壁（２５）に形成されている。また、一対の内側壁と根元部の底板とは、切り欠き（２７）によって隔離されている。
【００１３】
一対の爪部が端子の胴体部を保持することで、他の部品との干渉の可能性が小さいスペースを有効に利用することができる。また、切り欠きによって実質的に湾曲部が拡大し、本体部がより弾性変形しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】各実施形態の端子カバーが適用されるスタータの通電回路図。
【図２】第１実施形態による端子カバー電線サブアセンブリの図。
【図３】（ａ）第１実施形態による端子カバーの蓋部を開いた状態の平面図、（ｂ）図３（ａ）のＩＩＩｂ方向矢視図。
【図４】（ａ）第１実施形態による端子カバーの蓋部を閉じた状態の平面図、（ｂ）図４（ａ）のＩＶｂ方向矢視図。
【図５】（ａ）第１実施形態による端子カバーの端子組付け状態の平面図、（ｂ）図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線拡大断面図。
【図６】（ａ）図５（ａ）を９０°回転させた図、（ｂ）図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図。
【図７】端子の組付け過程を説明する図（１）。
【図８】端子の組付け過程を説明する図（２）。
【図９】（ａ）第２実施形態による端子カバーの端子組付け状態の平面図、（ｂ）第３実施形態による同上の図。
【図１０】第４実施形態による端子カバー電線サブアセンブリの図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、端子カバーの複数の実施形態を図面に基づいて説明する。複数の実施形態において実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。また、第１〜第４実施形態を包括して「本実施形態」という。本実施形態の端子カバーは樹脂製であり、電線の末端に接続され、ボルト及びナットを用いて対象物に接続される金属製の端子を絶縁しつつ保護するものである。
【００１６】
一例として本実施形態の端子カバーは、アイドルストップ車両に搭載されるスタータにおいて、スタータモータの通電回路に用いられる。図１に示すように、バッテリ９１とモータ９６との間には、ＩＣＲ（Inrush Current Reduction）リレー９２及びスイッチ９４が設けられている。
【００１７】
ＩＣＲリレー９２は、並列経路の一方に設けられた抵抗９２１、及び、ＥＣＵ９５からの指令により並列経路の他方を短絡又は遮断する短絡リレー９２２を有している。スタータの始動時には短絡リレー９２２がオフされ、抵抗９２１を経由して電流が流れるため、突入電流が抑制される。始動後に短絡リレー９２２がオンされると、短絡された経路を経由して数十［Ａ］程度の大電流がモータ９６に通電される。スイッチ９４は、ＥＣＵ９５からの指令によりモータ９６への通電又は通電の停止を切り替える。
【００１８】
ＩＣＲリレー９２とスイッチ９４との間は、端子カバー電線サブアセンブリ９３０によって結線されている。端子カバー電線サブアセンブリ９３０は、電線８０の両端に金属製の端子７０が接続されている。各端子７０は、図示しないボルト及びナットを用いて「対象物」としてのＩＣＲリレー９２側の結線部、及び、スイッチ９４側の結線部に接続される。樹脂製の端子カバー１０は、端子７０に被せられ、端子７０を電気的に絶縁しつつ、機械的な衝撃等から保護する。
【００１９】
従来、この種の端子カバーに関し、特許文献１（特許第４９２０３５８号公報）には、電線の末端に接続された端子を端子カバーに組付ける際の作業性の向上を図る技術が開示されている。しかし、金属製の端子により樹脂製の端子カバーが削られるという課題や、端子カバーの形状が複雑になり、サイズが大きくなるという課題がある。
【００２０】
そこで、本実施形態の端子カバーは、組付け作業時に端子によって削られることなく、簡易な形状且つ小さなサイズで、端子の組付け作業性を向上させることを目的とするものである。以下、課題解決のための具体的な構成について、実施形態毎に詳しく説明する。各実施形態の端子カバーの符号は、「１０」に続く３桁目に実施形態の番号を付す。
【００２１】
（第１実施形態）
第１実施形態について、図２〜図８を参照して説明する。図２に、蓋部３０を開いた状態の端子カバー電線サブアセンブリ９３０の全体構成を示す。図２の縦方向に記載された電線８０の上下に、二つの端子カバー１０１が記載されている。各端子カバー１０１の横方向に一点鎖線で示される仮想平面を「基準平面Ｐ」という。基準平面Ｐの定義は後述する。第１実施形態の端子カバー１０１は、基準平面Ｐに直交する方向に電線８０を保持する電線保持部２９が形成されている。
【００２２】
詳しくは、図２の左側の視方向Ｖ20から視て、図２の上側に記された端子カバー１０１は、基準平面Ｐの右側に電線保持部２９が形成されており、図２の下側に記された端子カバー１０１は、基準平面Ｐの左側に電線保持部２９が形成されている。すなわち、端子カバー１０１には左右対称のＲ仕様とＬ仕様とが存在する。ただし以下の説明では、Ｒ／Ｌ仕様の違いを考慮せず、実質的に同一のものとして扱う。具体的には、図２の下側に記された端子カバー１０１が代表として図３、図４等に記載される。
【００２３】
また、図２の上側には、主に端子カバー１０１に組付けられる端子７０の各部の符号を記し、図２の下側には、主に端子カバー１０１の各部の符号を付す。端子カバー１０１の構成を説明する前に、まず端子７０の構成を説明する。端子７０は、ボルト座部７１、胴体部７６及び電線接続部７９を有する。ボルト座部７１は略円形であり、中心にボルト挿通孔７２が形成されている。ボルト挿通孔７２には、端子７０と対象物とを接続するボルトが挿通される。ボルト座部７１はボルト頭部又はナットの座面となる。ナットの座面として用いられる場合を含め、本明細書では、便宜上「ボルト座部」と称する。
【００２４】
胴体部７６は、ボルト座部７１と電線接続部７９との間に位置する。ボルト座部７１と胴体部７６とを結ぶ方向を「端子７０の軸方向」という。理想的に、端子７０の軸方向は基準平面Ｐに重なる。電線接続部７９は、溶接や圧着等により電線８０と接続される。
【００２５】
続いて図２〜図４を参照し、端子カバー１０１の構成について説明する。端子カバー１０１は、大きく分けて、本体部２０、蓋部３０、及びヒンジ６０を備える。蓋部３０は、ヒンジ６０を支点として本体部に対して開閉可能である。図３（ａ）、（ｂ）には蓋部３０を開いた状態を示し、図４（ａ）、（ｂ）には蓋部３０を閉じた状態を示す。端子カバー１０１は、樹脂材料で一体に成形される。特に車両のスタータに適用される場合、耐熱性及び機械的強度に優れた材料として、ＰＡ６６等が用いられることが好ましい。
【００２６】
本体部２０は、湾曲部２１及び根元部２３を含む。湾曲部２１は半環状であり、端子７０のボルト座部７１に対応する開放孔２２が形成されている。開放孔２２の周囲は薄肉であるため、湾曲部２１は撓みやすい。根元部２３は、端子７０の胴体部７６に対応する側で湾曲部２１に隣接し、底板２４を有する。底板２４を有する根元部２３は、湾曲部２１に対し剛性が高い。ここで、湾曲部２１の開放孔２２の中心Ｂを通り湾曲部２１と根元部２３とを結ぶ仮想平面を「基準平面Ｐ」と定義する。
【００２７】
根元部２３は、基準平面Ｐを挟んで対向する一対の内側壁２５を有する。一対の内側壁２５には、基準平面Ｐを挟んで対向し、端子７０の胴体部７６を保持する一対の爪部２６が形成されている。また、一対の内側壁２５と、根元部２３の底板２４とは、切り欠き２７によって隔離されている。さらに根元部２３には、基準平面Ｐを挟んで電線保持部２９とは反対側に、底板２４から立ち上がる突起２８が形成されている。
【００２８】
ヒンジ６０は、本体部２０の根元部２３に対し湾曲部２１と反対側に設けられ、基準平面Ｐに直交する回転軸Ｈを有する。ヒンジ６０は薄肉に形成され、根元には比較的大きな角丸めが形成されている。後述のスナップフィット部５１、５２、５３による係合が解除されたとき、ヒンジ６０の弾力により、蓋部３０は本体部２０に対し９０°以上開くようになっている。
【００２９】
蓋部３０は、基本的に、本体部２０の各部の形状に対応する形状を有している。半円部３１は、本体部２０の湾曲部２１に対応する。蓋部３０を閉じたとき、筒部３２は開放孔２２の上部を覆い、ボルト頭部を収容可能である。蓋部３０の電線保持部３９は、本体部２０の電線保持部２９と共に、端子７０の電線接続部７９に接続された電線８０を保持する。
【００３０】
蓋部３０を閉じると、本体部２０の端面６２と蓋部３０の端面６３とが向かい合う。本体部２０と蓋部３０とを合わせたこの状態で、基準平面Ｐに対し電線保持部２９とは反対側の側壁を第一側壁４１０とし、基準平面Ｐに対し電線保持部２９側の側壁を第二側壁４２０とする。すなわち、第一側壁４１０及び第二側壁４２０は、基準平面Ｐを挟んで両側に位置する。第一側壁４１０は、基準平面Ｐからの距離が段階的に変化する段差４１５を有している。
【００３１】
端子カバー１０１は、第一側壁４１０に２個のスナップフィット部５１、５３が設けられており、第二側壁４２０に１個のスナップフィット部５２が設けられている。各スナップフィット部５１、５２、５３は、本体部２０に形成された係止凹部５７、及び、蓋部３０に形成された係止凸部５８から構成されている。
【００３２】
係止凹部５７は、長方形の穴を有する枠状に形成されている。係止凹部５７の枠の部分は、本体部２０の側壁４１０、４２０から端面２６を超えて底板２４と反対側に延出している。係止凸部５８は、蓋部３０の側壁４１０、４２０から突出する。係止凸部５８は、側壁４１０、４２０の方向から視た外形形状が略長方形であり、係止凹部５７の長方形の穴に収容される。蓋部３０を閉じたとき、係止凹部５７がスナップフィット方式で係止凸部５８に係合可能である。これにより、ヒンジ６０の弾力に抗して、蓋部３０が閉じられた状態が維持される。
【００３３】
次に図５、図６を参照し、端子７０を組付けた状態の端子カバー１０１の構成について説明する。この説明の一部は上述の内容と重複する場合がある。なお、図６（ａ）は図５（ａ）を９０°回転させただけの同一の図であるが、図６（ｂ）の断面線を指示するためにあらためて記載されている。
【００３４】
図２を参照して上述した通り、組付け状態で端子７０の胴体部７６は、一対の爪部２６によって保持されている。一対の爪部２６は、根元部２３において基準平面Ｐを挟んで互いに対向する一対の内側壁２５に形成されている。図５（ｂ）に示すように、爪部２６の端面６２側の面は、底板２４に近づくにしたがって内側壁２５から基準平面Ｐに接近する斜面２６１となっている。一方、爪部２６の底板２４側の下面２６３は、底板２４と略平行に形成されている。斜面２６１と下面２６３とが交差する部分には、高さ方向の長さが比較的短い先端面２６２が形成されている。
【００３５】
また、図３（ａ）を参照して上述した通り、一対の内側壁２５の間に位置する根元部２３の底板２４は、開放孔２２につながる切り欠き２７によって各内側壁２５と隔離されている。そのため、一対の内側壁２５は、底板２４に拘束されることなく、互いに近づき、又は離れる方向に撓みやすくなる。つまり、樹脂の弾力性に加えて、切り欠き２７が形成されることで、本体部２０はより弾性変形しやすくなる。
【００３６】
荷重がかからない自然状態で、一対の爪部２６の間隔、詳しくは、一対の爪部２６の先端面２６２同士の間隔Ｄｎは、端子７０の胴体部７６の幅Ｗよりも小さい。また、爪部２６の下面２６３と底板２４との間の高さｈｎは、端子７０の厚さｔよりも大きい。端子７０の組付け作業時に、端子７０が一対の爪部２６の斜面２６１に対して押し込まれると、本体部２０の弾性変形によって一対の爪部２６の間隔が広がり、端子７０が爪部２６と底板２４との間のスペースに挿入される。詳しい挿入過程については図７、図８を参照して後述する。
【００３７】
また、図６（ｂ）に端子７０の高さ方向の形状を示す。ボルト座部７１及び胴体部７６の面の高さに対し、電線接続部７９は、端面６２側にオフセットした位置に設けられる。そして、胴体部７６に隣接する折れ曲がり部７７から電線接続部７９に向かって傾斜する傾斜部７８が形成されている。
【００３８】
端子カバー１０１の根元部２３は、底板２４から立ち上がり端子７０の傾斜部７８を、一対の爪部２６との間に挟んで支持可能な突起２８が設けられている。特に第１実施形態では、突起２８は、底板２４から端子７０の傾斜部７８と同等の角度で傾斜して立ち上がるように形成されており、端子７０の傾斜部７８を面接触で支持する。なお、他の実施形態では、突起２８は、側面視において底板２４に対して垂直に立ち上がり、先端のエッジ部で端子７０の傾斜部７８を線接触で支持するようにしてもよい。
【００３９】
さらに図７、図８を参照し、二通りのパターンでの端子組付け過程について説明する。各図には、図５（ｂ）に相当する断面で、一対の爪部２６の斜面上に置かれた端子７０に対し下向きの押し込み荷重が作用したときの挙動が段階順に示される。爪部２６の斜面に下向きの荷重がかかると、本体部２０は外側に広がるように弾性変形し、端子７０は爪部２６を乗り越えて爪部２６と底板２４との間のスペースに挿入される。図７、図８では、押し込み荷重がブロック矢印で示され、本体部２０の変形が太線矢印で示される。
【００４０】
図７のパターン１では、端子７０の幅方向の片方ずつ、例えば図の左側から右側の順に荷重がかけられる。段階１では端子７０の左側に偏った荷重がかかり、段階２で、端子７０の左側部分が爪部２６の下に挿入される。次いで段階３−４では、端子７０の右側に偏った荷重がかかり、端子７０の右側部分が爪部２６の下に挿入される。最終段階５では、弾性変形で広がった本体部２０が元の状態に戻り、一対の爪部２６によって端子７０が保持される。
【００４１】
図８のパターン２では、端子７０の幅方向の略中央に下向きの荷重がかけられる。段階２−４では、爪部２６の斜面に下向きの荷重がかかることにより、本体部２０を両外方向に広げる力が作用する。段階４を過ぎ、爪部２６の間隔Ｄｎが端子７０の幅Ｗまで広がると、端子７０が爪部２６と底板２４との間のスペースに挿入される。最終段階５では、パターン１と同様に、一対の爪部２６によって端子７０が保持される。
【００４２】
（作用効果）
（１）本実施形態による樹脂製の端子カバー１０１は、本体部２０に、基準平面Ｐを挟んで対向する一対の爪部２６が形成されている。一対の爪部２６は、自然状態での間隔Ｄｎが端子７０の幅Ｗよりも小さく、且つ、端子７０の組付け作業時に本体部２０の弾性変形によって間隔が広がり、端子７０の胴体部７６を保持可能である。
【００４３】
本実施形態では、本体部２０の弾性変形によって一対の爪部２６の間隔を無理無く拡大できるため、端子７０の組付け作業時に、爪部２６に損傷を与えることなく挿入することができる。したがって、簡易な形状且つ小さなサイズで端子７０の組付け作業性が向上する。また、爪部２６が損傷しないため、損傷による固定力の低下を防止できると共に、削りカスが電気接続部等に挟まって導通が低下するという不具合を防止することができる。
【００４４】
（２）第１実施形態では、一対の爪部２６は、根元部２３において基準平面Ｐを挟んで対向する一対の内側壁２５に形成されている。また、一対の内側壁２５と根元部２３の底板２４は、切り欠き２７によって隔離されている。
【００４５】
一対の爪部２６が端子７０の胴体部７６を保持することで、他の部品との干渉の可能性が小さいスペースを有効に利用することができる。また、切り欠き２７によって実質的に湾曲部２１が拡大し、本体部２０がより弾性変形しやすくなる。これにより、爪部２６のかかり代を比較的大きく設定することができるため、組付け後に爪部２６からの端子７０の脱落を防止することができる。
【００４６】
（３）端子７０は、ボルト座部７１及び胴体部７６の面から電線接続部７９に向かって傾斜する傾斜部７８をさらに有する。これに応じて、端子カバー１０１の根元部２３は、底板２４から立ち上がり、端子７０の傾斜部７８を一対の爪部２６との間に挟んで支持可能な突起２８が設けられている。
【００４７】
一対の爪部２６及び突起２８によって端子７０を両面から３点で支持することにより、端子７０の固定力を高めることができる。そのため、端子７０を本体部２０に仮固定し、蓋部３０を開いたままの状態で、脱落のおそれなく運搬することができ、対象物とのボルト及びナットの締結作業を容易に行うことができる。また、３点支持だけで固定力を確保することで、その他の固定部の構成を必要としないため、端子カバー１０１の形状を簡易化し、且つ、端子カバー１０１を小型、軽量化することができる。
【００４８】
（４）突起２８は、底板２４から端子７０の傾斜部７８と同等の角度で傾斜して立ち上がるように形成されている。これにより、端子７０を面接触で支持可能となるため、支持力が増加し、保持の信頼性が向上する。また、突起２８の特定箇所が応力集中により摩耗することを防止することができる。
【００４９】
（５）端子カバー１０１は、ヒンジ６０と、ヒンジ６０を支点として本体部２０に対して開閉可能な蓋部３０と、をさらに備える。端子カバー１０１が蓋部３０を備えることで、端子７０の絶縁及び保護機能が向上する。また、ヒンジ６０を介して本体部２０と蓋部３０とを一体の樹脂部品として成形することで、部品点数や成形金型の数を減らすことができる。
【００５０】
また、本体部２０の電線保持部２９は、基準平面Ｐに直交する方向に電線８０を保持する。端子７０の軸方向に沿って電線８０が保持される構成では、外力の作用によって電線８０が引っ張られると、一対の爪部２６から端子７０を引き抜く引っ張り力が作用する。それに比べ、端子７０の軸方向に対し電線８０の保持方向が傾いている場合や、特に直交している場合、外力の作用により電線８０が引っ張られたとしても、一対の爪部２６から端子７０が抜けにくいため、信頼性が向上する。
【００５１】
（第２、第３実施形態）
次に図９を参照し、第１実施形態に対し爪部の配置や数を変更した第２、第３実施形態について説明する。図９（ａ）に示す第２実施形態の端子カバー１０２は、開放孔２２の中心Ｂに対し基準平面Ｐの両側に位置する湾曲部２１の内壁に一対の爪部２６７が配置されている。一対の爪部２６７は、二点鎖線で示すボルト頭部と干渉しないように、端子７０のボルト座部７１における幅方向の両端部を保持する。端子７０の組付け作業時に湾曲部２１が撓むことで、一対の爪部２６７の間隔が広がり、端子７０を容易に組付けることができる。
【００５２】
図９（ｂ）に示す第３実施形態の端子カバー１０３は、第１実施形態と同様の一対の爪部２６に加え、さらに基準平面Ｐ上の湾曲部２１の内壁に第三の爪部２６８が配置されている。第三の爪部２６８は、二点鎖線で示すボルト頭部と干渉しないように、端子７０のボルト座部７１における先端部を保持する。このように、「基準平面Ｐを挟んで対向する一対の爪部２６」以外の爪部が追加されてもよい。
【００５３】
（第４実施形態）
次に図１０を参照し、第１実施形態に対し端子と電線８０との接続方向が異なる他の実施形態について説明する。図１０には、図２に対応する端子カバー電線サブアセンブリの図を示す。第４実施形態の端子カバー１０４は、端子７０４の軸方向に設けられた電線接続部７９４に電線８０が接続される。つまり電線８０は、端子７０４の軸方向に沿って延びるように接続される。端子カバー１０４は、本体部２０のみで構成され、第１実施形態のようなヒンジ６０及び蓋部３０を備えない。この構成でも第１実施形態と同様の作用効果（１）、（２）が得られる。
【００５４】
なお、第４実施形態において、ヒンジ式ではない別体の蓋部が本体部２０に被せられるようにしてもよい。或いは、本体部２０の側壁に、基準平面Ｐと平行な回転軸を中心として開閉可能なヒンジが設けられてもよい。また、電線８０は、端子７０４の軸方向に対して０°より大きく９０°より小さい角度（例えば４５°）をなす方向に延びるように接続されてもよい。また、端子７０が傾斜部７８を有する場合、第１実施形態と同様に根元部２３の底板２４から立ち上がる突起２８を設けてもよい。
【００５５】
（その他の実施形態）
例えば第１実施形態の図５（ｂ）に示される爪部２６では、断面視で斜面２６１が勾配一定の直線で表される。これに限らず、爪部の具体的な形状は、断面視で斜面が折れ線や曲線で表される形状等、適宜、変更されてよい。
【００５６】
本発明の端子カバーは、スタータモータの通電回路に限らず、どのような用途の電線に接続される端子に適用されてもよい。
【００５７】
以上、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１０（１０１−１０４）・・・端子カバー、
２１・・・湾曲部、  ２２・・・開放孔、
２３・・・根元部、  ２４・・・底板、
２６・・・爪部、    ２７・・・切り欠き、
７０・・・端子、    ７１・・・ボルト座部、  ７２・・・ボルト挿通孔、
７６・・・胴体部、  ７９・・・電線接続部、  ８０・・・電線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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