(57)【要約】【課題】剥離部材を剥離して貼付型生体デバイスを生体に貼付する際に、層内剥離や層間剥離を起こすことなく、剥離部材を一度の剥離動作で簡易に剥離することが可能な貼付部材を提供する。【解決手段】貼付部材６０は、一方の貼付面が深部体温計１に貼り付けられる第１貼付層６０１と、一方の面が第１貼付層６０１の他方の貼付面に貼り付けられた通気性を有する通気層６０３と、一方の貼付面が通気層６０３の他方の面に貼り付けられた第２貼付層６０２と、第２貼付層６０２の他方の貼付面に貼り付けられたフィルム状の剥離フィルム６０４と、剥離フィルム６０４の外縁部に、該外縁部から突出するように設けられたつまみ部６０４１とを備え、剥離フィルム６０４には、つまみ部６０４１の基端部の周囲に、外縁から内側に向けて延びる切り込み６０４ａが形成されている。【選択図】図１
2020078440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の貼付面が貼付型生体デバイスに貼り付けられる第１貼付層と、
一方の面が前記第１貼付層の他方の貼付面に積層された中間層と、
一方の貼付面が前記中間層の他方の面に積層された第２貼付層と、
前記第２貼付層の他方の貼付面に積層されたフィルム状の剥離部材と、
前記剥離部材の外縁部に、該外縁部から突出するように設けられたつまみ部と、を備え、
前記剥離部材には、前記つまみ部の基端部の周囲に、外縁から内側に向けて延びる切り込みが形成されていることを特徴とする貼付部材。
【請求項２】
前記切り込みは、円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の貼付部材。
【請求項３】
前記切り込みは、前記剥離部材の外縁から、該外縁に対して非直交方向に入ることを特徴とする請求項１に記載の貼付部材。
【請求項４】
一方の貼付面が貼付型生体デバイスに貼り付けられる第１貼付層と、
一方の面が前記第１貼付層の他方の貼付面に貼り付けられた中間層と、
一方の貼付面が前記中間層の他方の面に貼り付けられた第２貼付層と、
前記第２貼付層の他方の貼付面に貼り付けられたフィルム状の剥離部材と、
前記剥離部材の外縁部に、該外縁部から突出するように設けられたつまみ部と、を備え、
前記剥離部材には、外縁部に切り欠きが形成されるとともに、該切り欠きを覆うように前記つまみ部の基端部が接続されていることを特徴とする貼付部材。
【請求項５】
前記つまみ部は、前記剥離部材の外縁を形成する一辺の略中央に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項６】
前記中間層は、通気性を有する通気層であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項７】
前記通気層は、不織布から形成されていることを特徴とする請求項６に記載の貼付部材。
【請求項８】
前記第１貼付層は、樹脂フィルムにより形成されたコア材、及び、該コア材の両面に形成された粘着層を含む両面テープからなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項９】
少なくとも前記第２貼付層には、複数の貫通孔、及び／又は、交差部を有する切り込みが厚み方向に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項１０】
少なくとも前記第１貼付層の外縁部の一部が前記貼付型生体デバイスの外縁部に対して内側に切り欠かれていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項１１】
前記中間層及び前記第２貼付層には、平面視した場合に、前記貼付型生体デバイスの温度センサが内側に納まる貫通孔が、厚み方向に形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項１２】
前記中間層及び前記第２貼付層には、さらに複数の貫通孔が形成されており、
前記中間層及び前記第２貼付層の厚みに対する、前記貫通孔の径の比率が、２よりも大きいことを特徴とする請求項１１に記載の貼付部材。
【請求項１３】
前記中間層及び前記第２貼付層の厚みに対する、前記貫通孔の径の比率が、５以上２０以下であることを特徴とする請求項１２に記載の貼付型体温計。
【請求項１４】
前記第１貼付層の一方の貼付面が前記貼付型生体デバイスに貼り付けられる前に、前記第１貼付層の一方の貼付面に貼り付けられるフィルム状の第２剥離部材をさらに有し、
前記第２剥離部材には、該第２剥離部材を剥離する際に用いられるつまみ部が設けられていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項１５】
前記第２剥離部材は、該第２剥離部材の短辺と略平行に形成された切れ目によって複数の部分に分割されており、
前記第２剥離部材の前記複数の部分それぞれに、前記つまみ部が設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の貼付部材。
【請求項１６】
前記つまみ部は、前記貼付型生体デバイスの外縁よりも外側に突出するように設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の貼付部材。
【請求項１７】
前記つまみ部は、前記第２剥離部材の前記複数の部分それぞれに、前記切れ目と、前記第２剥離部材の長辺との交点が剥離力の作用点となり、当該交点から、前記角部の内側に向けて剥離力が作用するように、前記切れ目と、前記第２剥離部材の長辺とにより画成される角部に、該角部から突出するように設けられていることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の貼付型体温計。
【請求項１８】
前記つまみ部は、前記切れ目から延長された第１の辺と、前記第２剥離部材の長辺と交わる第２の辺と、を有し、
前記第２剥離部材の長辺と前記第２の辺とが成す角度は、９０°未満であることを特徴とする請求項１７に記載の貼付型体温計。
【請求項１９】
前記第２剥離部材の長辺と前記第２の辺とが成す角度は、４５°以下であることを特徴とする請求項１８に記載の貼付型体温計。
【請求項２０】
前記第１貼付層の一方の貼付面と、前記第２剥離部材との間に、粘着性を有しないフィルム状の剥離片が部分的に挟まれていることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の貼付部材。
【請求項２１】
前記剥離片は、前記剥離部材のつまみ部が設けられている辺の両端部に配置されることを特徴とする請求項２０に記載の貼付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付部材に関し、特に、生体に貼り付けて用いられる貼付型生体デバイスに貼付される貼付部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、生体に貼り付けて用いるさまざまな貼付型生体用デバイスが提案されている。ところで、このような貼付型生体デバイスでは、使用する際に、すなわち、生体の体表面に貼り付けて用いる際には、例えば、貼付面（粘着面）の剥離紙を剥して生体の体表面に貼り付けるようにされている。
【０００３】
ここで、特許文献１には、救急絆創膏型の磁気治療器が開示されている。この救急絆創膏型の磁気治療器は、ポリウレタンで形成された長方形状の粘着性シ−ト基材と、該粘着性シ−ト基材の接着面の長さ方向の略中央部に接着された長方形状の磁性体シ−トを備えている。磁性体シ−トは、Ｓ極とＮ極とが交互に着磁されている。そして、粘着性シ−ト基材の接着面の長さ方向の両端部に、取り外し自在に２枚の剥離紙それぞれの一端部が貼着されるとともに、該２枚の剥離紙それぞれの他端部が磁性体シ−トを覆うように（被覆するように）形成されている。すなわち、２枚の剥離紙それぞれは、磁性体シ−トの上面を、左右に分離可能に被覆している。
【０００４】
この救急絆創膏型磁気治療器では、使用時に、粘着性シート基材上から２枚の剥離紙を剥離したのち、磁性体シートを皮膚表面のツボや痛みを有する部位に接触させた状態（当てがった状態）にして、粘着性シート基材の接着面を皮膚に貼り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２９０４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような構成では、使用時に、剥離紙（剥離部材）を２枚剥がす必要があり、手間がかかるため、剥離紙（剥離部材）を２枚から１枚にしたいという要望があった。しかしながら、剥離部材を１枚にすると、粘着シート（貼付部材）から剥離部材を剥がし難くなったり、剥離部材を剥す際に、例えば層状に形成されている貼付部材が層内剥離や層間剥離を起こしてしまい、意図したように剥がれないおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、剥離部材を剥離して貼付型生体デバイスを生体に貼付する際に、層内剥離や層間剥離を起こすことなく、剥離部材を一度の剥離動作で簡易に剥離することが可能な貼付部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る貼付部材は、一方の貼付面が貼付型生体デバイスに貼り付けられる第１貼付層と、一方の面が第１貼付層の他方の貼付面に貼り付けられた中間層と、一方の貼付面が中間層の他方の面に貼り付けられた第２貼付層と、第２貼付層の他方の貼付面に貼り付けられたフィルム状の剥離部材と、剥離部材の外縁部に、該外縁部から突出するように設けられたつまみ部とを備え、剥離部材には、つまみ部の基端部の周囲に、外縁から内側に向けて延びる切り込みが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る貼付部材によれば、第２貼付層の他方の貼付面に貼り付けられるフィルム状の剥離部材の外縁部に、該外縁部から突出するようにつまみ部が設けられている。また、剥離部材には、つまみ部の基端部の周囲に、外縁から内側に向けて延びる切り込みが形成されている。そのため、剥離部材を第２貼付層から剥離する際に、つまみ部を引っ張ると、まず、切り込みにより画成された比較的小さな領域（微小部分）が剥がれ、その後、そこから、剥離部材の本体部分が剥がれだす。よって、中間層の端部への応力集中（剥離力の集中）が緩和され、中間層の層内剥離や層間剥離が生じることを抑制できる。また、つまみ部をつまんで引き剥がすことにより、一度の剥離動作で剥離部材を剥離することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、剥離部材を剥離して貼付型生体デバイスを生体に貼付する際に、層内剥離や層間剥離を起こすことなく、剥離部材を一度の剥離動作で簡易に剥離することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係る貼付部材（ラベルなし）の平面図である。
【図２】実施形態に係る貼付部材（ラベルあり）の平面図である。
【図３】実施形態に係る貼付部材の分解図である。
【図４】実施形態に係る貼付部材（保護フィルムが剥離された状態）の平面図である。
【図５】（ａ）図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図、及び、（ｂ）剥離フィルムが剥離される際の状態を示す断面図である。
【図６】第１変形例に係る貼付部材（保護フィルムが剥離された状態）の平面図である。
【図７】第２変形例に係る貼付部材（保護フィルムが剥離された状態）の平面図である。
【図８】（ａ）図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図、及び、（ｂ）剥離フィルムが剥離される際の状態を示す断面図である。
【図９】第３変形例に係る貼付部材（保護フィルムが剥離された状態）の平面図である。
【図１０】（ａ）図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図、及び、（ｂ）剥離フィルムが剥離される際の状態を示す断面図である。
【図１１】通気層及び第２貼付層の厚みＤと、貫通孔の半径ｒと、皮膚の貼り付き面積との関係を説明するための図である。
【図１２】通気層及び第２貼付層の厚みＤに対する貫通孔の半径ｒの比率（ｒ／Ｄ）と、非貼付面積との関係を示すグラフである。
【図１３】実施形態に係る貼付部材が貼り付けられた深部体温計の外観を示す平面図、及び、底面図である。
【図１４】実施形態に係る貼付部材が貼り付けられた深部体温計の構成を示す断面図である。
【図１５】深部体温計を構成する下外装体を示す平面図である。
【図１６】深部体温計を構成する熱抵抗体層を示す平面図である。
【図１７】深部体温計を構成する配線基板を示す平面図、及び、底面図である。
【図１８】深部体温計を構成するフレキシブル基板を示す平面図である。
【図１９】深部体温計の組立て方法を説明するための図（その１）である。
【図２０】深部体温計の組立て方法を説明するための図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、同一又は相当部分には同一符号を用いることとする。また、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】
まず、図１〜図５を併せて用いて、実施形態に係る貼付部材６０の構成について説明する。なお、ここでは、本発明を、非加熱型の深部体温計（特許請求の範囲に記載の貼付型生体デバイスに相当、以下、単に「深部体温計」という）に適用した場合を例にして説明する。図１は、実施形態に係る貼付部材６０（ラベルなし）の平面図である。図２は、実施形態に係る貼付部材６０（ラベルあり）の平面図である。図３は、実施形態に係る貼付部材６０の分解図である。図４は、実施形態に係る貼付部材６０（保護フィルム６０５が剥離された状態）の平面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図（ａ）、及び、剥離フィルム６０４が剥離される際の状態を示す断面図（ｂ）である。
【００１４】
貼付部材６０は、シート状に形成され、粘着性を有する一対の貼付面を有している。貼付部材６０は、使用時に、上記一対の貼付面のうち一方の貼付面に貼り付けられている保護フィルム６０５が剥され、当該一方の貼付面が剥離可能（引き剥がし可能）に深部体温計１の下外装体２０の外側の面（下面）に貼り付けられる。また、上記一対の貼付面のうち他方の貼付面に貼り付けられている剥離フィルム６０４が剥され、当該他方の貼付面が生体に貼り付けられる。
【００１５】
より詳細には、貼付部材６０は、図３に示されるように、一方の貼付面が深部体温計１の下外装体２０に貼り付けられる第１貼付層６０１と、一方の面が第１貼付層６０１の他方の貼付面に貼り付けられた通気性を有する通気層（中間層）６０３と、一方の貼付面が通気層６０３の他方の面に貼り付けられた第２貼付層６０２と、第１貼付層６０１の一方の貼付面に貼り付けられたフィルム状の保護フィルム６０５と、第１貼付層６０１と保護フィルム６０５との間に挟み込まれた一対の剥離片６０６と、第２貼付層６０２の他方の貼付面に貼り付けられたフィルム状の剥離フィルム６０４（特許請求の範囲に記載の剥離部材に相当）と、剥離フィルム６０４の外縁部に、該外縁部から突出するように設けられたつまみ部６０４１とを備えている。すなわち、貼付部材６０は、保護フィルム６０５と、一対の剥離片６０６と、第１貼付層６０１と、通気層６０３と、第２貼付層６０２と、剥離フィルム６０４とが積層されて構成されている。
【００１６】
第１貼付層６０１は、貼付部材６０を下外装体２０から剥す際に、貼付部材６０（第１貼付層６０１）が破れ難く（裂け難く）なるように、樹脂フィルムにより形成されたコア材６０１ａ、及び、該コア材６０１ａの両面に形成された粘着層６０１ｂ，６０１ｂを含む両面テープからなることが好ましい（図１４の右枠の拡大図を参照）。なお、第１貼付層６０１と同様に、第２貼付層６０２も樹脂フィルムからなるコア材を有する両面テープであることが好ましい。
【００１７】
また、貼付部材６０を下外装体２０から剥す際に、例えば、指先や爪などを当て易くするために、貼付部材６０は、外縁部の一部が下外装体２０の外縁部に対して内側に切り欠かれている。図１〜３等に示した例では、貼付部材６０の上端部が直線状に切り欠かれている（すなわち、直線状の切り欠き６０ｄが形成されている）。なお、本実施形態では、第１貼付層６０１、通気層６０３、第２貼付層６０２、保護フィルム６０５、及び、剥離フィルム６０４の外縁部を同一の形状に切り欠いたが、少なくとも第１貼付層６０１の外縁部の一部が切り欠かれていればよく、通気層６０３、第２貼付層６０２、保護フィルム６０５、及び、剥離フィルム６０４は切り欠き６０ｄがなくてもよい。また、切り欠き６０ｄを形成する箇所は、貼付部材６０の上端部でなくてもよい。さらに、切り欠き６０ｄの形状は、直線状でなくてもよい。
【００１８】
ここで、第１貼付層６０１と下外装体２０の外側の面との接着力、第１貼付層６０１と通気層６０３との接着力、及び、第２貼付層６０２と通気層６０３との接着力は、第２貼付層６０２と皮膚との接着力よりも大きくなるように設定（調節）されている。一方、第１貼付層６０１と下外装体２０との接着力は、第１貼付層６０１と通気層６０３との接着力、及び、第２貼付層６０２と通気層６０３との接着力よりも小さくなるように設定（調節）されている。なお、接着力の程度（強弱）は、例えば、各層の接着面積や用いる粘着材を変えることになどより設定（調節）される。
【００１９】
例えば、深部体温計１を皮膚に貼り付けて使用する場合、汗が皮膚と深部体温計１（下外装体２０）との間に長時間たまったままになると、皮膚が炎症を起こすおそれがあるが、貼付部材６０に水分を通す通気層６０３を設けることで、汗等での蒸れを抑制する。通気層６０３（水分透過層）としては、例えば、不織布を好適に用いることができる。通気層６０３として不織布を用いることにより、皮膚（体表面）の凹凸に沿って、皮膚（体表面）に密着させて深部体温計１を貼り付けることができる。また、深部体温計１の装着感を向上させることができる。ただし、不織布に代えて、織物や編物の布を用いてもよい。また、紙や、木材、スポンジ／連続気泡の発泡材料などを用いてもよいし、中央から周縁に向かう溝や孔が形成されたプラスチックやゴム、金属の構造体を用いてもよい。
【００２０】
通気層６０３は空気を内部に含むため、通常、熱伝導率が低くなる。そのため、通気層６０３が皮膚との間にあると体温測定精度に影響する。そこで（安定して深部体温を測定するために、）皮膚の温度を測定する第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３、及び、これらに接続された熱均一化パターン５０１，５０２（図１８を参照、詳細は後述する）と重なる領域には、通気層６０３を配置しないようにする。
【００２１】
ここで、通気層６０３に不織布を用いた場合を例にして説明する。図３に示されるように、不織布（通気層６０３）の両面には、生体適合性のある両面テープ（第１貼付層６０１、第２貼付層６０２）が貼り付けられる。通気層６０３及び第２貼付層６０２には、平面視した場合に、後述する第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３が内側に納まる貫通孔６０ａ，６０ｂが、厚み方向に形成されている。ここで、下外装体２０に貼り付けられる両面テープ（第１貼付層６０１）には貫通孔を形成しないことが好ましい。なぜならば、貫通孔が形成されていると（すなわち第１貼付層６０１がないと）下外装体２０が皮膚に密着しなくなり、測定精度が低下するおそれが生じるためである。
【００２２】
また、通常、両面テープ（第２貼付層６０２）は、不織布（通気層６０３）よりも水分透過性が悪いため、少なくとも第２貼付層６０２には、厚み方向に形成された複数（図３の例では１２個）の貫通孔６０ｃを形成することが好ましい。なお、貫通孔６０ｃに代えて、例えば、交差部を有する切り込み（すなわち十字状に交差している切り込み）を形成してもよい。その場合、長さ１〜１０ｍｍ程度の切り込みを交差させたものを２〜２０ｍｍ程度の間隔で配置することが好ましい。
【００２３】
ここで、第２貼付層６０２及び通気層６０３に形成される複数の貫通孔６０ｃそれぞれは、第２貼付層６０２及び通気層６０３の厚みＤ（すなわち、第２貼付層６０２の厚みと通気層６０３の厚みとの加算値）に対する、貫通孔６０ｃの径（貫通孔６０ｃが円形の場合は直径）２ｒの比率が２よりも大きくなるように（直径２ｒ／厚みＤ＞２、すなわち、半径ｒ／厚みＤ＞１）形成されることが好ましい。そのなかでも、第２貼付層６０２及び通気層６０３の厚みＤに対する、貫通孔６０ｃの径（直径）２ｒの比率は、５以上２０以下（２０≧２ｒ／Ｄ≧５、すなわち、１０≧ｒ／Ｄ≧２．５）に設定されることがより好ましい。本実施形態では、第２貼付層６０２及び通気層６０３の厚みＤに対する、貫通孔６０ｃの径（直径）２ｒの比率が１０〜１５（１５≧２ｒ／Ｄ≧１０、すなわち、７．５≧ｒ／Ｄ≧５）となるようにした。
【００２４】
ところで、図１１（ａ）（ｂ）に示されるように、貫通孔６０ｃの底面（第１貼付層６０１）において、貫通孔６０ｃの円周上から径方向に厚みＤ（すなわち、貫通孔６０ｃの側面の段差の高さ）と略同じ距離にある領域（平面視においてドーナツ状となる領域）は皮膚が第１貼付層６０１に貼り付かない。そのため、貼付部材６０の面積に対して、上記ドーナツ状の領域（すなわち、皮膚が貼りつかない領域）の面積の割合が増えると、皮膚への貼付強度が低下し、使用中に剥がれてしまうおそれがある。特に、図１１（ｂ）に示されるように、貫通孔の直径２ｒ≦２Ｄの場合、皮膚が第１貼付層６０１に貼りつかなくなる可能性が高い。一方、図１１（ａ）に示されるように、貫通孔の直径２ｒ＞２Ｄとした場合には、皮膚が第１貼付層６０１に貼りつく可能性が高くなる。
【００２５】
すなわち、図１２に示されるように、半径ｒ／厚みＤ＞１の領域において、貫通孔６０ｃの半径ｒが大きくなるほど、皮膚が第１貼付層６０１に貼りつく面積が増え、皮膚との貼付強度が増大する。なお、図１１は、第２貼付層６０２及び通気層６０３の厚みＤに対する貫通孔の半径ｒの比率（ｒ／Ｄ）と、非貼付面積との関係を示すグラフである。
【００２６】
よって、上述したように、本実施形態では、半径ｒと厚みＤとの比率ｒ／Ｄを５〜７．５に設定することとしたため、より確実に、深部体温計１を貼り付けることができる。
また、製造上の観点からは、貫通孔６０ｃの直径２ｒが大きくなり、貫通孔６０ｃの数が少なくなるほど、貫通孔６０ｃを形成するときにでる残片（打ち抜き片）を確実に除去することが容易になるため、製造コストを低減することもできる
【００２７】
保護フィルム６０５は、使用しないときに、第１貼付層６０１の粘着面を、例えば、ほこり等が付着して粘着力が低下しないように保護するものである。深部体温計１を組み立てる際に、第１貼付層６０１に貼り付けてある保護フィルム６０５が剥され、貼付部材６０が下外装体２０（底面）に貼り付けられる。ここで、保護フィルム６０５には、つまみ部６０５ｃが設けられている。
【００２８】
より具体的には、保護フィルム６０５は、保護フィルム６０５の短辺と略平行に形成された切れ目６０５ｂによって複数（図３の例では２つ）の部分に分割されており、保護フィルム６０５の複数の部分それぞれには、保護フィルム６０５を剥離する際に用いるつまみ部６０５ｃが、切れ目６０５ｂと、保護フィルム６０５の長辺（外縁）とにより画成される角部に設けられており、つまみ部６０５ｃは、切れ目６０５ｂと、保護フィルム６０５の長辺（外縁）との交点が剥離力の作用点となり、当該交点から、角部の内側に向けて剥離力が作用するように、角部から突出するように、かつ、貼付部材６０の外縁よりも外側に突出するように設けられていることが好ましい。また、つまみ部６０５ｃは、切れ目６０５ｂから延長された第１の辺と、保護フィルム６０５の長辺（外縁）と交わる第２の辺とを有し、保護フィルム６０５の長辺とつまみ部６０５ｃの第２の辺とが成す角度は９０°未満であることが好ましい。特に、保護フィルム６０５Ｇの長辺とつまみ部６０５ｃの第２の辺とが成す角度は４５°以下であることが好ましい。このようにつまみ部６０５ｃを設けることにより、第１貼付層６０１からフィルム６０５を剥がし易くなる。
【００２９】
剥離フィルム６０４は、深部体温計１を使用しないとき（保管時など）に、第２貼付層６０２の他方の貼付面に貼り付けられるフィルム状（又はシート状）の部材である。剥離フィルム６０４には、剥離フィルム６０４を第２貼付層６０２の他方の貼付面から容易に引き剥がすことができるように、外縁部につまみ部（タブ）６０４１が設けられている。なお、つまみ部６０４１をより容易につまむことができるように、つまみ部６０４１は、下外装体２０の外縁よりも外側に突出するように設けることが好ましい。深部体温計１を使用する際（深部体温を測定する際）には、つまみ部６０４１を手指でつまんで、貼付部材６０の第２貼付層６０２（両面テープ）に付着している剥離フィルム６０４が第２貼付層６０２から引き剥がされる。
【００３０】
つまみ部６０４１は、例えば、ポリエチレンテレフタラートなどからからなり、薄い舌片状に形成されている。つまみ部６０４１は、剥離フィルム６０４の外縁を形成する一辺（６０ｄ）の略中央に設けられている。
【００３１】
一方、剥離フィルム６０４には、つまみ部６０４１の基端部の周囲に、外縁から内側に向けて延びる切り込み（スリット）６０４ａが形成されている。切り込み６０４ａは、例えば、円弧状に形成されている。ただし、切り込み６０４ａの形状は、円弧状に限られることなく、例えば、多角形としてもよい。
【００３２】
さらに、第１貼付層６０１の一方の貼付面と、保護フィルム６０５との間には、粘着性を有しないフィルム状の一対の剥離片６０６が部分的に挟まれている。剥離片６０６は、例えば、ポリエチレンテレフタラートなどから形成される。一対の剥離片６０６は、剥離フィルム６０４のつまみ部６０４１が設けられている辺（６０ｄ）の両端部に配置されている。
【００３３】
さらに、図２に示されるように、つまみ部６０４１、及び、一対のつまみ部６０５ｃそれぞれに、剥がす順序を示す１〜３の番号を表記しておくことが好ましい。より具体的には、上述した番号は、剥離フィルム６０４側から視認できるように表記される。また、剥離フィルム６０４の、３番の番号が付されたつまみ部６０４１と反対側の部分（図２では下側の部分）に、例えば、「★」印および「★印をおさえて１を剥がす」という文言（注意書き）を表記することが好ましい。同様に、剥離フィルム６０４の、３番の番号が付されたつまみ部６０４１の上付近（図２では上側の部分）に、「３をおさえて２を剥がす」という文言（注意書き）を表記することが好ましい。なお、表示は印刷、又は、直接印字が好ましいがラベルでもよい。また、「３」の表示位置、「★」の表示位置は、フランジ部裏側の範囲にあることが好ましい。さらに、ラベルの四隅にはＲを付ける（Ｒ面取りを施す）ことが望ましい。
【００３４】
そして、深部体温計１を組み立てる際（又は、貼付部材６０を貼り換える際）に、第１貼付層６０１に貼り付けてある保護フィルム６０５が剥されて、貼付部材６０が下外装体２０（底面）に貼り付けられる。より詳細には、まず、一方の手の指（例えば左手の親指と人差し指）で「★」印および「★印をおさえて１を剥がす」と書かれた箇所を押さえつつ、他方の手の指（例えば右手の親指と人差し指）で１番のつまみ部６０５ｃをつまんで、分割された一方の保護フィルム６０５を剥がす。そして、保護フィルム６０５が剥された貼付部材６０の上半分を深部体温計の下外装体に貼り付ける。次に、同様にして、一方の手の指（例えば左手の親指と人差し指）で３と書かれたつまみ部６０４１を押さえつつ、他方の手の指（例えば右手の親指と人差し指）で２番のつまみ部６０５ｃをつまんで、分割された他方の保護フィルム６０５を剥がす。そして、貼付部材６０の全面を深部体温計１（下外装体２０）に貼り付ける。
【００３５】
そして、その後、深部体温計１を使用する際（深部体温を測定する際）に、３番のつまみ部６０４１を手指でつまんで、貼付部材６０の第２貼付層６０２（両面テープ）に付着している剥離フィルム６０４を第２貼付層６０２から引き剥がす。そして、深部体温計１を測定対象者の皮膚に貼り付ける。以上のようにして、容易に、かつ確実に、貼付部材６０を深部体温計１に貼り付ける（又は交換する）とともに、深部体温計１を測定対象者の皮膚に貼り付けることができる。
【００３６】
ここで、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図（ａ）、及び、剥離フィルム６０４が剥離される際の断面図（ｂ）を図５に示す。なお、図５（ｂ）は、貼付部材６０（第１貼付層６０１）が深部体温計１の下外装体２０に貼付された後、深部体温計１を生体に貼り付けるために、剥離フィルム６０４を剥がす際の状態を示す。
【００３７】
図５に示されるように、つまみ部６０４１をつまんで剥離フィルム５０４を剥がし始めると、まず初めに、切り込み６０４ａによって画成される比較的小さな領域（すなわち、端部に接している微小部分）が比較的弱い力で剥がれ、その後、そこから、剥離フィルム６０４の本体部が剥がれだす。すなわち、切り込み６０４ａが入れられた一部分は、接着面積が小さいため、比較的弱い力で簡単に剥がれる。そして、次に、剥がれたところに力（剥離力）がかかるので、応力の作用点が端部から内側にずれて、端部には応力（剥離力）が集中しない。特に、切り込み６０４ａが円弧状に形成されているため、円滑に、剥離力の作用点が端部から内側の切れ目の部分に移動する。よって、通気層６０３の端部への応力集中（剥離力の集中）が緩和され、通気層６０３の層内剥離や、通気層６０３と第１貼付層６０１又は第２貼付層６０２との層間剥離が生じることが抑制される。
【００３８】
また、一対の剥離片６０６は下外装体２０に接着されていないため、剥離フィルム６０４を剥離する際に、一対の剥離片６０６それぞれが挟まれている箇所（角部）がしなって角部への応力集中が緩和される。
【００３９】
このようにして、つまみ部６０４１をつまんで引き剥がすことにより、一度の剥離動作で剥離フィルム６０４を剥離することができる。すなわち、剥離フィルム６０４を１度に剥がすことができる。
【００４０】
（第１変形例）
上記実施形態では、切り込み６０４ａが円弧状につながっていたが（連続していたが）、図６に示されるように、中央部がつながっていなくても（途切れていても）よい。すなわち、両端部のみに切り込み６０４ｂが形成されていてもよい。ここで、図６は、第１変形例に係る貼付部材６０Ｂ（保護フィルム６０５が剥離された状態）の平面図である。
【００４１】
本変形例では、切り込み６０４ｂは、剥離フィルム６０４Ｂの外縁から斜め内側方向（すなわち、外縁に対して非直交方向）に入るように形成されている。なお、その他の構成は、上述した第１実施形態に係る貼付部材６０と同一又は同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４２】
本変形例によっても、上述した実施形態と同様に、通気層６０３の層内剥離や、通気層６０３と第１貼付層６０１又は第２貼付層６０２との層間剥離が生じることを防止しつつ、一度の剥離動作で剥離フィルム６０４ｂＢが剥離される。
【００４３】
（第２変形例）
上記実施形態では、つまみ部６０４１と切り込み６０４ａとが別々に形成されていたが、図７に示されるように、つまみ部６０４２と切り込み６０４ｃとを一体で形成してもよい。ここで、図７は、第２変形例に係る貼付部材６０Ｃ（保護フィルム６０５が剥離された状態）の平面図である。
【００４４】
本変形例では、つまみ部６０４２と切り込み６０４ｃとが一体で形成されている。また、切り込み６０４ｃの向きが、つまみ部６０４２の基端部（剥離フィルム６０４Ｃの外縁）から斜め外側方向に拡がる形状に形成されている。なお、その他の構成は、上述した第１実施形態に係る貼付部材６０と同一又は同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４５】
ここで、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図（ａ）、及び、剥離フィルム６０４Ｃが剥離される際の状態を示す断面図（ｂ）を図８に示す。なお、図８（ｂ）は、貼付部材６０Ｃ（第１貼付層６０１）が深部体温計１の下外装体２０に貼付された後、深部体温計１を生体に貼り付けるために、剥離フィルム６０４Ｃを剥がす際の状態を示す。
【００４６】
図８に示されるように、つまみ部６０４２をつまんで剥離フィルム６０４Ｃを剥がし始めると、まず初めに、切り込み６０４ｃによって画成される比較的小さな領域（すなわち、端部に接している微小部分）が比較的弱い力で剥がれ、その後、そこから、剥離フィルム６０４Ｃの本体部が剥がれだす。すなわち、切り込み６０４ｃが入れられた一部分は、接着面積が小さいため、比較的弱い力で簡単に剥がれる。そして、次に、切り込み６０４ｃが途切れているところに力（剥離力）がかかるので、応力の作用点が端部から内側にずれて、端部には応力（剥離力）が集中しない。特に、切り込み６０４ｃが斜め外側方向に形成されているため、円滑に、剥離力の作用点が端部から内側の部分に移動する。よって、通気層６０３の端部への応力集中（剥離力の集中）が緩和され、通気層６０３の層内剥離や、通気層６０３と第１貼付層６０１又は第２貼付層６０２との層間剥離が生じることが抑制される。
【００４７】
また、一対の剥離片６０６は下外装体２０に接着されていないため、剥離フィルム６０４Ｃを剥離する際に、一対の剥離片６０６それぞれが挟まれている箇所（角部）がしなって角部への応力集中が緩和される。
【００４８】
なお、つまみ部６０４２をつまんで引き剥がすことにより、一度の剥離動作で剥離フィルム６０４Ｃが剥離される。すなわち、剥離フィルム６０４Ｃを１度に剥がすことができる。
【００４９】
（第３変形例）
上記実施形態では、剥離フィルム６０４に切り込み６０４ａが形成されていたが、切り込み６０４ａに代えて、図９に示されるように、切り欠き６０４ｄが形成されていてもよい。ここで、図９は、第３変形例に係る貼付部材６０Ｄ（保護フィルム６０５が剥離された状態）の平面図である。
【００５０】
本変形例では、剥離フィルム６０４Ｄには、外縁部に切り欠き６０４ｄが形成されるとともに、該切り欠き６０４ｄを覆うようにつまみ部６０４１の基端部が接続されている（取り付けられている）。また、切り欠き６０４ｄは、例えば、円弧状に形成されている。ただし、切り欠き６０４ｄの形状は、円弧状には限られない。なお、つまみ部６０４１が第２貼付層６０２（生体適合テープ）と貼り合わされる面には剥離剤が塗布されていることが好ましい。その他の構成は、上述した第１実施形態に係る貼付部材６０と同一又は同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５１】
ここで、図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図（ａ）、及び、剥離フィルム６０４Ｄが剥離される際の状態を示す断面図（ｂ）を図１０に示す。なお、図１０（ｂ）は、貼付部材６０Ｄ（第１貼付層６０１）が深部体温計１の下外装体２０に貼付された後、深部体温計１を生体に貼り付けるために、剥離フィルム６０４Ｄを剥がす際の状態を示す。
【００５２】
図１０に示されるように、つまみ部６０４１をつまんで剥離フィルム６０４Ｄを剥がし始めると、まず初めに、剥離フィルム６０４Ｄの貼付部分（すなわち、切り欠き６０４ｄの比較的小さな領域）が比較的弱い力で剥がれ、その後、そこから、剥離フィルム６０４Ｄが剥がれだす。すなわち、切り欠かれた部分（切り欠き６０４ｄ）は、接着面積が小さいため、比較的弱い力で簡単につまみ部６０４１が剥がれる。そして、次に、切り欠き６０４ｄの輪郭線に沿って力（剥離力）がかかるので、応力の作用点が端部から内側にずれて、端部には応力（剥離力）が集中しない。よって、通気層６０３の端部への応力集中（剥離力の集中）が緩和され、通気層６０３の層内剥離や、通気層６０３と第１貼付層６０１又は第２貼付層６０２との層間剥離が生じることが抑制される。
【００５３】
また、一対の剥離片６０６は下外装体２０に接着されていないため、剥離フィルム６０４Ｄを剥離する際に、一対の剥離片６０６それぞれが挟まれている箇所（角部）がしなって角部への応力集中が緩和される。
【００５４】
なお、つまみ部６０４１をつまんで引き剥がすことにより、一度の剥離動作で剥離フィルム６０４Ｄを剥離することができる。すなわち、剥離フィルム６０４Ｄを１度に剥がすことができる。
【００５５】
次に、図１３〜１８を併せて参照しつつ、貼付部材６０（又は、貼付部材６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄでもよい）が貼付された貼付型深部体温計１について説明する。図１３は、貼付部材６０が貼り付けられた深部体温計１の外観を示す平面図、及び、底面図である。図１４は、深部体温計１の構成を示す断面図である。図１５は、深部体温計１を構成する下外装体２０を示す平面図である。図１６は、深部体温計１を構成する熱抵抗体層３０を示す平面図である。図１７は、深部体温計１を構成する配線基板４０を示す平面図、及び、底面図である。図１８は、深部体温計１を構成するフレキシブル基板５０を示す平面図である。
【００５６】
深部体温計１は、第１温度センサ７０１と第２温度センサ７０２により検出された温度の差、及び、第３温度センサ７０３と第４温度センサ７０４により検出された温度の差に基づいて、測定対象者の深部からの熱流量を求め、深部体温を取得する非加熱型の深部体温計である。また、深部体温計１は、測定対象者の体表面に貼り付けて、連続的に体温を測定して体温データを取得する貼付型の深部体温計である。
【００５７】
深部体温計１は、主として、上外装体１０、下外装体２０、及び体温測定部１５を備えるリユース可能な本体部と、貼り換え（交換）可能な貼付部材６０とを備えて構成されている。また、体温測定部１５は、主として、熱抵抗体層３０、第２温度センサ７０２、第４温度センサ７０４が実装された配線基板４０、第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３が実装されたフレキシブル基板５０を有して構成されている。以下、各構成要素について詳細に説明する。
【００５８】
上外装体１０は、例えば、防水性を有する独立気泡又は半独立気泡の発泡素材から形成される。上外装体１０は、外気温の急激な変動（変化）により体温測定部１５の温度が局所的に変化することを防ぐために、熱伝導率の低い発泡素材を用いることが好ましい。なお、素材としては、例えば、ポリウレタンや、ポリスチレン、ポリオレフィン等が好適に用いられる。また、上外装体１０の加工方法としては、例えば、真空成形が好適に用いられる。上外装体１０は、体温測定部１５（熱抵抗体層３０、配線基板４０、フレキシブル基板５０など）を収納できるように、断面が略ハット状に形成されている。そのため、発泡素材によって熱抵抗体層３０の側面が覆われ、熱抵抗体層３０の側面が外気に曝されることが防止される。
【００５９】
下外装体２０は、例えば、防水性を有し（水分透過性が低く）、かつ、上外装体１０よりも熱伝導率が高い非発泡性樹脂フィルムから形成される。素材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリイミドなどが挙げられ、特に、ポリエチレンテレフタラートが好適に用いられる。下外装体２０は、第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３が取り付けられたフレキシブル基板５０（体温測定部１５）を密着して固定できるように、平面状（フラット）に形成されている。なお、体温測定部１５と下外装体２０との間に隙間ができると熱抵抗が変わり、熱流束に影響するため、体温測定部１５と下外装体２０とは、両面テープで貼り合わせる方法や、接着剤で固定する方法などにより、密着して固定することが好ましい。上外装体１０と下外装体２０のサイズ（外形寸法）は、同一又は略同一となるように形成されており、例えば、縦４０〜１００ｍｍ、横２０〜６０ｍｍ程度の大きさに形成される。
【００６０】
そして、断面が略ハット状に形成された上外装体１０の周縁部と、平面状に形成された下外装体２０の周縁部とは、例えば、両面テープでの貼り合わせ、接着剤での固定、又は、ヒートシールなどによって、密着して固定される。なお、防水性能を実現するため、上外装体１０と下外装体２０を密着固定する部分は、平坦で、しわがよりにくい構造であることが望ましい。すなわち、下外装体２０の外縁部が平坦で、対向する上外装体１０の外縁部も平坦であり、それらを貼り合わせて密着固定することが好ましい。このようにすれば、密着固定部に均一に力がかかるため、しわがよるなどの防水性能に悪影響を及ぼす問題が発生しにくくなる。
【００６１】
体温測定部１５は、図１４に示されるように、下外装体２０側から順に、フレキシブル基板５０、熱抵抗体層３０、配線基板４０の順に積層されて構成される。
【００６２】
熱抵抗体層３０は、２つの熱流束を形成するために、熱抵抗値が異なる２つの熱抵抗体、すなわち、第１熱抵抗体３０１、及び、第２熱抵抗体３０２を有している（図１６参照）。第１熱抵抗体３０１には、第２熱抵抗体３０２よりも熱伝導率が高い（熱抵抗値が低い）素材、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン、アクリルやポリカーボネート、エポキシ樹脂等のプラスチック類が好適に用いられる。第２熱抵抗体３０２には、第１熱抵抗体３０１よりも熱伝導率が低い（熱抵抗値が高い）素材、例えば、ポリウレタンやポリスチレン、ポリオレフィン等の発泡プラスチック（フォーム材）が好適に用いられる。ただし、発泡状でないプラスチックやゴムなども用いることができる。なお、ここで、銅やアルミなどの金属の熱伝導率が１００［Ｗ／ｍ／Ｋ］以上であるのに対し、ポリプロピレンやポリエチレン、アクリルやポリカーボネート、エポキシ樹脂等のプラスチック類の熱伝導率は、約０．１〜０．５［Ｗ／ｍ／Ｋ］程度であり、３桁程小さい。発泡プラスチックの熱伝導率はさらに１桁近く小さい。空気の熱伝導率はさらに小さく０．０２４［Ｗ／ｍ／Ｋ］である。第１熱抵抗体３０１と、第２熱抵抗体３０２とは、配線基板４０やフレキシブル基板５０と積層可能とすることによる低コスト化を図るため、厚みが略同一となるように形成されている。
【００６３】
熱抵抗体層３０を構成する第１熱抵抗体３０１には、厚さ方向に貫通する第１貫通孔３０１ａが形成されている。同様に、熱抵抗体層３０を構成する第２熱抵抗体３０２には、厚さ方向に貫通する第２貫通孔３０２ａが形成されている。第１貫通孔３０１ａは、平面視した場合に、第１温度センサ７０１、第２温度センサ７０２が内側に納まるように形成されている。すなわち、第１貫通孔３０１ａの内部（内側）には、対となる第１温度センサ７０１と第２温度センサ７０２とが第１熱抵抗体３０１の厚さ方向に沿って配置される。同様に、第２貫通孔３０２ａは、平面視した場合に、第３温度センサ７０３、第４温度センサ７０４が内側に納まるように形成されている。すなわち、第２貫通孔３０２ａの内部（内側）には、対となる第３温度センサ７０３と第４温度センサ７０４とが第２熱抵抗体３０２の厚さ方向に沿って配置される。
【００６４】
ここで、第１温度センサ７０１〜第４温度センサ７０４（以下、総括的に、「温度センサ７０」ということもある）としては、例えば、温度によって抵抗値が変化するサーミスタや測温抵抗体などが好適に用いられる。なお、温度センサ７０は、応答性を高める観点から、できるだけ熱容量が小さいことが好ましい。よって、温度センサ７０としては例えばチップサーミスタが好適に用いられる。第１温度センサ７０１〜第４温度センサ７０４それぞれは、プリント配線を介して、後述する処理回路（ＭＣＵ）と電気的に接続されており、温度に応じた電気信号（電圧値）が処理回路（ＭＣＵ）で読み込まれる。
【００６５】
ところで、熱流式の深部体温計１のサイズを小さくするためには、熱抵抗体層３０（第１熱抵抗体３０１、第２熱抵抗体３０２）を小さくすることが重要になるが、熱抵抗体層３０（第１熱抵抗体３０１、第２熱抵抗体３０２）を小さくすると、対となる温度センサ７０の出力値の差が小さくなるため、測定誤差が大きくなるおそれがある。ここで、温度センサ７０（チップサーミスタ）は略直方体であり厚さがあるため、熱抵抗体層３０が薄くなるとその厚さを無視できなくなる。温度センサ７０が熱抵抗体層３０の側面に接触していると、その接触箇所から熱が伝達されるため、温度センサ７０の温度（検出値）が熱抵抗体層３０の表面温度からずれた温度（値）になるおそれがある。そこで（その影響を低減するため）、温度センサ７０周囲の熱抵抗体層３０（第１熱抵抗体３０１、第２熱抵抗体３０２）に貫通孔３０１ａ，３０２ａを形成し、温度センサ７０が熱抵抗体層３０（第１熱抵抗体３０１、第２熱抵抗体３０２）の側面に接触しない構造とした。
【００６６】
配線基板４０は、例えば、ガラスエポキシ基板のようなリジッド基板である。配線基板４０には、第１温度センサ７０１〜第４温度センサ７０４それぞれの出力信号を処理して深部体温データを取得する処理回路が実装されている。また、配線基板４０には、取得した深部体温データを送信（出力）する無線通信部４０３、及び、処理回路や無線通信部４０３に電力を供給するコイン電池４０４が実装されている。処理回路は、主として、温度入力回路と、演算処理回路とを有している。温度入力回路は、温度センサ７０の検出信号（出力電圧）を読み込むため、例えば、増幅器（例えばオペアンプ）やアナログ／デジタル・コンバータ（Ａ／Ｄコンバータ）などを含んで構成されている。温度入力回路は、各温度センサ７０から出力されたアナログ信号を増幅して、デジタル信号に変換し、演算処理回路に出力する。
【００６７】
演算処理回路は、読み込まれた測定（温度）データから深部体温を算出する。演算処理回路は、例えば、ＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）や、ＥＥＰＲＯＭ、ＲＡＭ等により構成され、温度入力回路を介して読み込まれた各温度センサ７０の検出値に基づいて深部体温を算出する。また、演算処理回路は、算出した深部体温データをＲＡＭなどのメモリに記憶させる。さらに、演算処理回路は、算出した深部体温データを無線通信部４０３に出力することにより、外部機器に無線で出力（送信）する。
【００６８】
なお、ここで、演算処理回路では、２つの熱抵抗の異なる熱抵抗体３０１，３０２を用いて形成される２つの熱流束の差によって生じる熱抵抗体３０１，３０２の表裏の温度差に基づいて深部体温を演算（推定）する。より具体的には、演算処理回路では、例えば、次式（１）に基づいて、深部体温Ｔｂを算出する。
Ｔｂ＝｛Ｔ１（Ｔ３−Ｔ４）＊Ｒａ１−Ｔ３（Ｔ１−Ｔ２）＊Ｒａ２｝／｛（Ｔ３−Ｔ４）＊Ｒａ１−（Ｔ１−Ｔ２）＊Ｒａ２｝  ・・・（１）
なお、Ｔｂは深部体温を、Ｔ１は第１温度センサ７０１により検出された温度を、Ｔ２は第２温度センサ７０２により検出された温度を、Ｒａ１は第１熱抵抗体３０１の熱抵抗値をそれぞれ示している。また、Ｔ３は第３温度センサ７０３により検出された温度を、Ｔ４は第４温度センサ７０４により検出された温度を、Ｒａ２は第２熱抵抗体３０２の熱抵抗値をそれぞれ示している。
ここで、Ｒａ１及びＲａ２は既知であるため、４つの温度（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４）を検出することによって、一義的に深部体温Ｔｂを求めることができる。
【００６９】
配線基板４０の下面には、第１熱抵抗体３０１の上面（外気側）の温度を検出する第２温度センサ７０２、第２熱抵抗体３０２の上面（外気側）の温度を検出する第４温度センサ７０４が実装されている。より詳細には、配線基板４０の下面には、周辺の温度分布を均一化する一対の熱均一化パターン４０１，４０２が形成されており、第２温度センサ７０２の一方の電極が熱均一化パターン４０１に接続され、第４温度センサ７０４の一方の電極が熱均一化パターン４０２に接続されている。熱均一化パターン４０１，４０２は、例えば、金属膜のような熱伝導率が高い材料で形成される。
【００７０】
また、外気温などの影響によって配線基板４０の一部の温度のみが変化してしまうことを防止するため、第２温度センサ７０２、第４温度センサ７０４が実装されている配線層の背面側（外気側）に、外気温の温度分布の影響を熱的に均一化する熱伝導率の高い均一化部材を設けることが好ましい。ここで、均一化部材としては、金属箔や金属薄板などを使用してもよいが、配線基板４０に形成される配線層と同様に、配線基板４０（多層リジッド基板）の内層の配線パターン（ベタパターン）として形成することが望ましい。その場合、均一化部材として使用する内層の配線パターン（ベタパターン）はグランドパターンでもよいが、電気回路とは接続されておらず電流が流れない独立パターンであることが好ましい。
【００７１】
無線通信部４０３は、取得された深部体温データを外部の管理機器や情報端末（例えばスマートフォン等）に送信する。ここで、無線通信部４０３は、例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などの無線を経由して、外部の管理機器や情報端末に深部体温データを送信する。薄型のコイン電池（バッテリ）４０４は、上述した処理回路及び無線通信部４０３などに電力を供給する。なお、体温測定部１５（深部体温計１）の平面積（貼り付け面積）を小さくするために、また、外気温の変化や無線通信部４０３の動作に伴う発熱の影響を防止するために、無線通信部４０３、及び、コイン電池４０４は、配線基板４０を挟んで、温度センサ７０と反対側（上面側）に配設される。
【００７２】
配線基板４０の上面には、上外装体１０を介して電源のオン／オフ操作を受け付ける電源スイッチ４０６が実装されている。また、配線基板４０の上面には、測定対象者による操作や体温の測定状態（例えば、電源スイッチ４０６のオン／オフ、測定開始／終了等）に応じて点灯又は点滅するＬＥＤ４０５が実装されている。なお、ＬＥＤに代えて、例えば、ＶＣＳＥＬ等を用いてもよい。さらに、配線基板４０の下面側にはフレキシブル基板５０を電気的に接続するためのＦＰＣコネクタ４０７が取り付けられている。
【００７３】
フレキシブル基板（ＦＰＣ）５０は、例えば、ポリイミドやポリエステルなどから形成されており、可撓性を有する。フレキシブル基板５０には、第１熱抵抗体３０１の皮膚側の温度を検出する第１温度センサ７０１、第２熱抵抗体３０２の皮膚側の温度を検出する第３温度センサ７０３が実装されている。より詳細には、図１８に示されるように、フレキシブル基板５０には、周辺の温度分布を均一化するために、一対の熱均一化パターン５０１，５０２が形成されており、第１温度センサ７０１の一方の端子が熱均一化パターン５０１に接続され、第３温度センサ７０３の一方の端子が熱均一化パターン５０２に接続されている。熱均一化パターン５０１，５０２は、例えば、金属膜のような熱伝導率が高い材料で形成されている。第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３それぞれは、配線パターン５３及び、上記ＦＰＣコネクタ４０７を介して、配線基板４０（処理回路）に接続されており、温度に応じた電気信号（電圧値）が処理回路（温度入力回路）で読み込まれる。なお、上述したように、下外装体２０、フレキシブル基板５０、熱抵抗体層３０、及び、配線基板４０は、熱流束を形成するため、間に隙間が生じないように、例えば、両面テープなどで密着して固定される。
【００７４】
貼付部材６０は、上述したように、シート状に形成され、粘着性を有する一対の貼付面を有している。そして、保護フィルム６０５が剥がされて、下外装体２０の外側の面（下面）に剥離可能（引き剥がし可能）に貼り付けられる。なお、貼付部材６０については上述したとおりであるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００７５】
次に、図１９及び図２０を併せて参照しつつ、深部体温計１の組立て方法（製造方法）について説明する。図１９及び図２０は、深部体温計１の組立て方法を説明するための図である。
【００７６】
深部体温計１は、例えば、次の（１）〜（６）の工程で組み立てられる。
（１）配線基板４０の裏面に熱抵抗体層３０（第１熱抵抗体３０１、第２熱抵抗体３０２）の一方の面が両面テープで密着固定される。
（２）フレキシブル基板５０が、配線基板４０のＦＰＣコネクタ４０７に接続された後、熱抵抗体層３０（第１熱抵抗体３０１、第２熱抵抗体３０２）の他方の面に両面テープで密着固定される。
（３）コイン電池４０４が配線基板４０に装着される（例えば、配線基板４０上に実装された電池ホルダに挿入される）。
（４）体温測定部１５（配線基板４０、熱抵抗体層３０、フレキシブル基板５０）のフレキシブル基板５０側が下外装体２０の中央部分に両面テープで密着固定される。
（５）上外装体１０の周縁部と下外装体２０の周縁部とが両面テープで密着固定される。
（６）第１貼付層６０１に貼り付けてある保護フィルム６０５が剥されて、貼付部材６０が下外装体２０（底面）に貼り付けられる。なお、本実施形態では、第１温度センサ７０１及び第３温度センサ７０３が、下外装体２０の中心から対称な位置に配置されていないため、貼付部材６０の貼付方向を示すための印２０ａが下外装体２０に付けられている。そのため、貼付部材６０を下外装体２０（底面）に貼り付ける際に、この印２０ａと、貼付部材６０の切り欠き６０ｄとが一致するように貼り付けるようにすれば、貼り付け方向を誤ることが防止される。ただし、第１温度センサ７０１及び第３温度センサ７０３を下外装体２０の中心から対称な位置に配置して、貼付部材６０の貼付方向を示す印２０ａをなくしてもよい。以上のようにして、深部体温計１が組み立てられる（製造される）。
【００７７】
上述したように組み立てられた深部体温計１を使用する際（深部体温を測定する際）には、まず、つまみ部（タブ）６０４１を手指でつまんで、貼付部材６０の第２貼付層６０２（両面テープ）に付着している剥離フィルム６０４を第２貼付層６０２から引き剥がす。そして、電源スイッチ４０６を押して電源をオンにした後、測定対象者の体表面（測定部位）に貼り付ける。なお、測定中に誤って電源スイッチ４０６を押してしまうことがあり得るため、電源のオン・オフは、例えば、数秒以上の長押しや複数回の押しこみによって操作を受け付けるようにすることが好ましい。操作を受け付けた際には、ＬＥＤ４０５が所定の発光パターンで発光し、操作が受け付けられたことを測定対象者に知らせる。電源がオンになると深部体温測定と測定データのメモリへの保存、及び、無線によるデータ出力が開始される。なお、測定部位としては、深部体温を測定する場合には、胸部、腋下、背中、腰部、頸部、後頭部、額が好ましいが、体温変動を測定する場合であれば、腹部、脇腹、大腿、足首、腕、手首等でもよい。
【００７８】
深部体温データの取得が終了した後、深部体温計１を測定対象者の体表面から剥す。そして、貼付部材６０を交換する。すなわち、使用済の貼付部材６０を下外装体２０から引き剥がし、その後、新しい貼付部材６０を下外装体２０に貼り付ける。なお、その際には、第１貼付層６０１に貼り付けてある保護フィルム６０５を剥して、貼付部材６０を下外装体２０に貼り付ける。なお、この時点では（次に使用するまで）、剥離フィルム６０４を貼り付けたままにしておく。
【００７９】
以上、詳細に説明したように、本実施形態によれば、第２貼付層６０２の他方の貼付面に貼り付けられるフィルム状の剥離フィルム６０４の外縁部に、該外縁部から突出するようにつまみ部６０４１が設けられている。また、剥離フィルム６０４には、つまみ部６０４１の基端部の周囲に、外縁から内側に向けて延びる切り込み６０４ａが形成されている。そのため、剥離フィルム６０４を第２貼付層６０２から剥離する際に、つまみ部６０４１を引っ張ると、まず、切り込み６０４ａにより画成された比較的小さな領域（微小部分）が剥がれ、その後、そこから、剥離フィルム６０４の本体部分が剥がれだす。よって、通気層６０３の端部への応力集中（剥離力の集中）が緩和され、通気層６０３の層内剥離や層間剥離が生じることを抑制できる。また、つまみ部６０４１をつまんで引き剥がすことにより、一度の剥離動作で剥離フィルム６０４を剥離することができる。その結果、剥離フィルム６０４を剥離して、深部体温計１を生体に貼付する際に、層内剥離や層間剥離を起こすことなく、剥離フィルム６０４を一度の剥離動作で簡易に剥離することが可能となる。
【００８０】
また、本実施形態によれば、一対の剥離片６０６が下外装体２０に接着されていないため、剥離フィルム６０４を剥離する際に、一対の剥離片６０６それぞれが挟まれている箇所（角部）が下外装体２０から離れてしなることにより、該角部への応力集中を緩和することができる。また、粘着性を有しない剥離片６０６が挟まれている箇所は、部分的に接着力が低下するため、下外装体２０から貼付部材６０を剥し易くできる。
【００８１】
本実施形態によれば、貼付部材６０が、一方の貼付面が下外装体２０の外側の面（底面）に貼り付けられる第１貼付層６０１と、一方の面が第１貼付層６０１の他方の貼付面に貼り付けられる通気性を有する通気層６０３と、一方の貼付面が通気層６０３の他方の面に貼り付けられる第２貼付層６０２とを有している。そのため、体表面から出る汗などを、通気層６０３を通して外部に放出することができる。よって、深部体温計（貼付型体温計）１を長時間貼り付けて体温を連続測定するような場合であっても、皮膚の蒸れを抑制することができる。
【００８２】
本実施形態によれば、少なくとも第１貼付層６０１の外縁部の一部が切り欠かれているため、その切り欠かれている部分（切り欠き６０ｄ）に、例えば、指先や爪などを当てて剥すことにより、貼付部材６０をより容易に剥ことができる。
【００８３】
本実施形態によれば、第１貼付層６０１が、樹脂フィルムにより形成されたコア材６０１ａ、及び、該コア材６０１ａの両面に形成された粘着層６０１ｂ，６０１ｂを含む両面テープからなるため、破れ難い（裂け難い）。そのため、貼付部材６０を下外装体２０から剥す際に、比較的強い力で引っ張ること（剥がすこと）ができ、貼付部材６０をより容易に剥すことができる。
【００８４】
本実施形態によれば、第１貼付層６０１と第２貼付層６０２との間に柔軟性を有する不織布から形成される通気層６０３が設けられるため、皮膚（体表面）の凹凸に沿って、皮膚（体表面）に密着させて深部体温計１を貼り付けることができる。よって、測定精度を向上させることができる。また、深部体温計１の装着感を向上させることができる。
【００８５】
本実施形態によれば、平面視において第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３が内側に納まる貫通孔６０ａ，６０ｂが、貼付部材６０を構成する通気層６０３及び第２貼付層６０２の厚み方向に形成されているため、第１貼付層６０１及び下外装体２０を介して、測定対象者の体表面と第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３とが密着するように、深部体温計１を貼り付けることができる。よって、熱伝導率の低い空気の層が間に入らないため、精度よく、かつ安定して体温を連続的に測定することができる。また、体表面から出る汗などを、通気層６０３を通して外部に放出することができる。よって、深部体温計１を長時間貼り付けて体温を連続測定するような場合であっても、皮膚の蒸れを抑制することが可能となる。
【００８６】
本実施形態によれば、上述した第１温度センサ７０１、第３温度センサ７０３が内側に納まる貫通孔６０ａ，６０ｂに加えて、複数の貫通孔６０ｃがさらに形成されているため、より効率よく、体表面から出る汗などを、通気層６０３を通して外部に放出することができる。よって、深部体温計１を長時間貼り付けて体温を連続測定するような場合であっても、より効果的に皮膚の蒸れを抑制することが可能となる。
【００８７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、上述した切り込み６０４ａ，６０４ｂ，６０４ｃや切り欠き６０４ｄの形状、大きさ、配置、角度、長さなどは上記実施形態に限られることなく、要件等にしたがって任意に設定することができる。
【００８８】
また、上記実施形態では、本発明を２熱流束型の深部体温計に適用した場合を例にして説明したが、本発明は、１熱流束型の深部体温計に適用してもよい。また、深部体温計以外の体温計に適用することもできる。さらに、本発明は、例えば、心電計、及び、呼吸や脈拍を測定する貼付型生体用デバイスなどにも適用することができる。
【符号の説明】
【００８９】
１  深部体温計
１０  上外装体
１５  体温測定部
２０  下外装体
３０  熱抵抗体層
３０１  第１熱抵抗体
３０２  第２熱抵抗体
３０１ａ，３０２ａ  貫通孔
４０  配線基板
４０１，４０２  熱均一化パターン
４０３  無線通信部
４０４  コイン電池
４０５  ＬＥＤ
４０６  電源スイッチ
４０７  ＦＰＣコネクタ
５０  フレキシブル基板
５０１，５０２  熱均一化パターン
６０，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ  貼付部材
６０ａ，６０ｂ  貫通孔
６０ｃ  貫通孔
６０ｄ  切り欠き
６０１  第１貼付層
６０１ａ  コア材
６０１ｂ  粘着層
６０２  第２貼付層
６０３  通気層
６０４，６０４Ｂ，６０４Ｃ，６０４Ｄ  剥離フィルム
６０４ａ，６０４ｂ，６０４ｃ  切り込み（スリット）
６０４ｄ  切り欠き
６０４１，６０４２  つまみ部（タブ）
６０５  保護フィルム（剥離紙）
６０５ｂ  切れ目
６０５ｃ  つまみ部（タブ）
６０６  剥離片
７０（７０１〜７０４）  温度センサ（第１温度センサ〜第４温度センサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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