(57)【要約】【課題】制御装置と分散ＰＩＯモジュール間の接続確認試験を自動で行なうことができるプラント監視制御システムを得る。【解決手段】プラントからデータを取得する分散ＰＩＯモジュール５と、この分散ＰＩＯモジュール５から転送されたデータを演算処理してプラントを制御する制御装置１との間の接続確認試験を保守ツール端末２が行なうに当たって、分散ＰＩＯモジュール５のＤＩモジュール１１およびＤＯモジュール２１との間で信号を入出力できるように信号入出力装置３を配置し、保守ツール端末２の自動試験実行部１０３が、分散ＰＩＯモジュール５について予め定義した分散ＰＩＯ定義データ１０１を参照して、接続確認試験のための試験データ１０２を生成し、この試験データ１０２を用いて、信号入出力装置３を介する接続確認試験を実行するようにした。【選択図】図２
2020017036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラントからデータを取得する分散ＰＩＯモジュールと、この分散ＰＩＯモジュールから転送された上記データを演算処理して上記プラントを制御する制御装置とを有するプラント監視制御システムであって、
上記制御装置にネットワークを介して接続され、上記分散ＰＩＯモジュールと上記制御装置との間の接続確認試験を行なう保守ツール端末、
および上記接続確認試験時に、上記保守ツール端末に上記ネットワークを介して接続されるとともに、上記分散ＰＩＯモジュールとの間で、上記接続確認試験のための信号を入出力できるように配置される信号入出力装置を備え、
上記保守ツール端末は、
上記分散ＰＩＯモジュールについて予め定義した分散ＰＩＯ定義データと、
この分散ＰＩＯ定義データを参照して上記接続確認試験のために生成された試験データを用いて、上記信号入出力装置を介する上記接続確認試験を実行する自動試験実行部とを有することを特徴とするプラント監視制御システム。
【請求項２】
上記分散ＰＩＯモジュールは、デジタル信号の入力を行なうデジタル入力モジュールおよびデジタル信号の出力を行なうデジタル出力モジュールを有し、
上記デジタル入力モジュールおよびデジタル出力モジュールの接続確認試験は、上記デジタル信号を用いて行なわれることを特徴とする請求項１に記載のプラント監視制御システム。
【請求項３】
上記分散ＰＩＯモジュールは、アナログ信号の入力を行なうアナログ入力モジュールおよびアナログ信号の出力を行なうアナログ出力モジュールを有し、
上記アナログ入力モジュールおよびアナログ出力モジュールの接続確認試験は、上記アナログ信号を用いて行なわれることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラント監視制御システム。
【請求項４】
上記分散ＰＩＯモジュールは、パルス信号が入力されるパルス入力モジュールを有し、
上記パルス入力モジュールの接続確認試験は、上記パルス信号を用いて行なわれることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のプラント監視制御システム。
【請求項５】
上記分散ＰＩＯモジュールは、ＲＴＤ信号が入力されるＲＴＤ入力モジュールを有し、
上記ＲＴＤ入力モジュールの接続確認試験は、上記ＲＴＤ信号を用いて行なわれることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のプラント監視制御システム。
【請求項６】
上記分散ＰＩＯモジュールは、熱電対信号が入力される熱電対入力モジュールを有し、
上記熱電対入力モジュールの接続確認試験は、上記熱電対信号を用いて行なわれることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のプラント監視制御システム。
【請求項７】
上記分散ＰＩＯモジュールは、回転数信号が入力される回転数入力モジュールを有し、
上記回転数入力モジュールの接続確認試験は、上記回転数信号を用いて行なわれることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のプラント監視制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、プラントを監視制御するプラント監視制御システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常のプラント監視制御システムは、プラント・補機に接続された分散ＰＩＯ（Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ  Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ）モジュールが、プラント上のデータをデジタル／アナログ入力信号として取得し、制御装置に転送する。
制御装置は、取得したデータを用いて各種の演算処理を行うことで、プラントの監視制御を行う。さらに、制御装置は、その演算結果をデジタル／アナログ出力信号として分散ＰＩＯモジュール経由でプラント・補機に伝達することで、プラントの操作が行われる。
分散ＰＩＯモジュールは、デジタル／アナログ入力信号を取得する入力モジュールと、制御装置の演算結果をデジタル／アナログ出力信号としてプラント・補機に伝達する出力モジュールを有している。
【０００３】
この制御装置の設定・保守は、保守ツール端末にて行う。ユーザが保守ツール端末上から、操作することによって、制御装置のデータエリア上の値をモニタリングしたり、変更したりすることができる。
また、制御装置に接続された分散ＰＩＯモジュールにおいても、保守ツール端末上から制御装置経由でパラメータの変更を行ったり、アナログ値の調整を行ったりすることができる。
このとき、実際のプラント・補器にプラント監視制御システムを接続するにあたっては、事前にシステムの中で、制御装置と分散ＰＩＯモジュールが正しく接続され、値の取得／設定ができるかどうかと、アナログ信号については値の調整が正しく行われているかどうかの確認試験が必要である。この確認試験は、入力接続確認試験と出力接続確認試験の場合でそれぞれ以下のようになる。
【０００４】
＜入力接続確認試験＞
（１）  ユーザが、試験対象の分散ＰＩＯ・入力モジュールの各点に対して、デジタル信号ならばＯＮ／ＯＦＦ、アナログ信号ならば任意の設定値が入力されるように、手動で入力信号を発生させる。
（２）  制御装置は、分散ＰＩＯ・入力モジュールから入力を受けた値をインプットとして自身のデータエリアにその値を格納する。
（３）  ユーザは、保守ツール端末上の画面から制御装置の状態をモニタリングし、設定した期待通りの値が制御装置に格納されていることを目視で確認する。
【０００５】
＜出力接続確認試験＞
（１）  ユーザが、試験対象の分散ＰＩＯ・入力モジュールの各点に対して、保守ツール端末上の画面から制御装置の設定値をオンラインで書き換えを行う。
（２）  制御装置は、保守ツール端末で書き換えられた自身のデータエリアの値を、接続されている分散ＰＩＯ・出力モジュールから、実際に出力を行う。
（３）  ユーザは、分散ＰＩＯ・出力モジュールからの出力値をモニタリングし、設定した期待通りの値が分散ＰＩＯ・出力モジュールから出力されていることを目視で確認する。
【０００６】
このように、分散ＰＩＯモジュールの接続確認試験は、分散ＰＩＯモジュールの１点１点に対して、ユーザが人手で行う必要があり、大規模なプラント監視制御システムでは、分散ＰＩＯモジュールの個数が膨大になり、確認試験にかかる時間とその手間が爆発的に増加してしまう。また、その確認においては人的ミスを引き起こす恐れもある。
【０００７】
一方、先行技術として、制御装置における分散ＰＩＯ・入力／出力モジュールの入出力試験を自動化し、試験データ入出力、試験チェック、結果記録を自動的に行う手法が提案されている。（特許文献１、２）
しかしながら、この場合、保守ツール端末と連携しておらず、新たな試験用ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）をプラント監視制御システムに接続して、その試験用ＰＣ上で、ユーザが試験用のデータを手動で準備する必要があった。
また、ＤＩ／ＤＯ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ）、ＡＩ／ＡＯ（Ａｎａｌｏｇ  Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ）など、単純な分散ＰＩＯ・入力／出力モジュールしか考慮がされていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２０２４４２号公報（段落００１１〜００１３、００２８〜００３０、第１図）
【特許文献２】特開２００８−１９６８９４号公報（段落００３６〜００４２、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のプラント監視制御システムにおける制御装置と分散ＰＩＯモジュール間の接続確認試験は、分散ＰＩＯモジュールの１点１点に対して、ユーザが人手で接続確認を行う必要があり、大規模なシステムでは、分散ＰＩＯモジュールの個数が膨大になるため、接続確認にかかる時間とその手間が爆発的に増加してしまっていた。さらに、その確認においては人的ミスを引き起こす恐れもあった。
また、上記に示した特許文献１、２では、分散ＰＩＯモジュールまたは制御装置への試験データ入出力、試験チェック、結果記録を自動的に行うことはできるものの、保守ツール端末と連携しておらず、試験データを自動的に生成することができないという問題があった。
【００１０】
本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、制御装置と分散ＰＩＯモジュール間の接続確認試験を自動で行なうことができるプラント監視制御システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願に開示されるプラント監視制御システムは、プラントからデータを取得する分散ＰＩＯモジュールと、この分散ＰＩＯモジュールから転送されたデータを演算処理してプラントを制御する制御装置とを有するプラント監視制御システムであって、制御装置にネットワークを介して接続され、分散ＰＩＯモジュールと制御装置との間の接続確認試験を行なう保守ツール端末、および接続確認試験時に、保守ツール端末にネットワークを介して接続されるとともに、分散ＰＩＯモジュールとの間で、接続確認試験のための信号を入出力できるように配置される信号入出力装置を備え、保守ツール端末は、分散ＰＩＯモジュールについて予め定義した分散ＰＩＯ定義データと、この分散ＰＩＯ定義データを参照して接続確認試験のために生成された試験データを用いて、信号入出力装置を介する接続確認試験を実行する自動試験実行部とを有するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本願に開示されるプラント監視制御システムによれば、制御装置と分散ＰＩＯモジュール間の接続確認試験を自動で行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１〜実施の形態６によるプラント監視制御システムの通常動作時の構成を示す図である。
【図２】実施の形態１によるプラント監視制御システムのＤＩ／ＤＯ接続確認試験時を示すシステム構成図である。
【図３】実施の形態１によるプラント監視制御システムのＤＩ接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
【図４】実施の形態１によるプラント監視制御システムのＤＯ接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
【図５】実施の形態１によるプラント監視制御システムのＤＩ接続確認試験の際の自動試験実行部の手順を示すフローチャートである。
【図６】実施の形態１によるプラント監視制御システムのＤＯ接続確認試験の際の自動試験実行部の手順を示すフローチャートである。
【図７】実施の形態１によるプラント監視制御システムのＤＩ／ＤＯ接続確認試験の画面イメージを示す図である。
【図８】実施の形態２によるプラント監視制御システムのＡＩ／ＡＯ接続確認試験時を示すシステム構成図である。
【図９】実施の形態２によるプラント監視制御システムのＡＩ接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
【図１０】実施の形態２によるプラント監視制御システムのＡＯ接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
【図１１】実施の形態２によるプラント監視制御システムのＡＩ接続確認試験の際の自動試験実行部の手順を示すフローチャートである。
【図１２】実施の形態２によるプラント監視制御システムのＡＯ接続確認試験の際の自動試験実行部の手順を示すフローチャートである。
【図１３】実施の形態２によるプラント監視制御システムのＡＩ／ＡＯ接続確認試験の画面イメージを示す図である。
【図１４】実施の形態２によるプラント監視制御システムのＡＩ／ＡＯ接続確認試験の試験判定基準の一例を示す図である。
【図１５】実施の形態３によるプラント監視制御システムのパルス入力接続確認試験時を示すシステム構成図である。
【図１６】実施の形態３によるプラント監視制御システムのパルス入力接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
【図１７】実施の形態３によるパルス入力接続確認試験の際の自動試験実行部の手順を示すフローチャートである。
【図１８】実施の形態３によるパルス入力接続確認試験の画面イメージを示す図である。
【図１９】実施の形態４によるプラント監視制御システムのＲＴＤ入力接続確認試験時を示すシステム構成図である。
【図２０】実施の形態４によるプラント監視制御システムのＲＴＤ入力接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
【図２１】実施の形態４によるプラント監視制御システムのＲＴＤ入力接続確認試験の際の自動試験実行部の手順を示すフローチャートである。
【図２２】実施の形態４によるプラント監視制御システムのＲＴＤ入力接続確認試験の画面イメージを示す図である。
【図２３】実施の形態４によるプラント監視制御システムのＲＴＤ入力接続確認試験の試験判定基準の一例を示す図である。
【図２４】実施の形態５によるプラント監視制御システムの熱電対入力接続確認試験時を示すシステム構成図である。
【図２５】実施の形態５によるプラント監視制御システムの熱電対入力接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
【図２６】実施の形態５によるプラント監視制御システムの熱電対入力接続確認試験の際の自動試験実行部の手順を示すフローチャートである。
【図２７】実施の形態５によるプラント監視制御システムの熱電対入力接続確認試験の画面イメージを示す図である。
【図２８】実施の形態５によるプラント監視制御システムの熱電対入力接続確認試験の試験判定基準の一例を示す図である。
【図２９】実施の形態６によるプラント監視制御システムの回転数入力接続確認試験時を示すシステム構成図である。
【図３０】実施の形態６によるプラント監視制御システムの回転数入力接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
【図３１】実施の形態６によるプラント監視制御システムの回転数入力接続確認試験の際の自動試験実行部の手順を示すフローチャートである。
【図３２】実施の形態６によるプラント監視制御システムの最低感度試験の際の自動試験実行部の手順を示すフローチャートである。
【図３３】実施の形態６によるプラント監視制御システムのＥＯＳＴ試験の際の自動試験実行部の手順を示すフローチャートである。
【図３４】実施の形態６によるプラント監視制御システムの回転数入力接続確認試験の画面イメージを示す図である。
【図３５】実施の形態６によるプラント監視制御システムの回転数入力接続確認試験の試験判定基準の一例を示す図である。
【図３６】実施の形態１〜実施の形態６によるプラント監視制御システムの保守ツール端末のハードウェア構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
以下、実施の形態１を図に基づいて説明する。
実施の形態１は、分散ＰＩＯモジュールを構成するＤＩ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｉｎｐｕｔ）モジュールおよびＤＯ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｏｕｔｐｕｔ）モジュールと、制御装置との接続を試験するためのものである。
なお、後述する実施の形態２〜実施の形態６では、分散ＰＩＯモジュールを構成する、他の様々なタイプの入力モジュールまたは出力モジュールについて、制御装置との接続を確認する試験について述べる。
【００１５】
図１は、実施の形態１〜実施の形態６によるプラント監視制御システムの通常動作時の構成を示す図である。
図１において、通常動作時のプラント監視制御システム１０００は、次のように構成されている。
分散ＰＩＯモジュール５は、プラント・補機６に接続され、プラント上のデータ（圧力／温度／流量、ファン／ポンプなどの起動／停止状態、オン／オフ弁の開／閉状態など）をデジタル／アナログ入力信号として取得し、制御装置１に転送する。
制御装置１は、取得したデータを用いて各種の演算処理を行うことで、プラントの監視制御を行う。制御装置１は、その演算結果をデジタル／アナログ出力信号として分散ＰＩＯモジュール５経由でプラント・補機６に伝達することで、プラントの操作が行われる。
このため、分散ＰＩＯモジュール５は、デジタル／アナログ入力信号を取得する入力モジュール１０と、制御装置の演算結果をデジタル／アナログ出力信号としてプラント・補機６に伝達する出力モジュール２０を有している。
【００１６】
分散ＰＩＯ定義データ１０１は、プラント監視制御システム１０００の構築時に分散ＰＩＯモジュール５を定義したものである。
保守ツール端末２は、制御装置１の設定・保守を行う。ユーザ７が保守ツール端末２上から、操作することによって、制御装置１のデータエリア上の値をモニタリングしたり、変更したりすることができる。
また、制御装置１に接続された分散ＰＩＯモジュール５においても、保守ツール端末２上から制御装置１経由でパラメータの変更を行ったり、アナログ値の調整を行ったりすることができるようになっている。
制御装置１および保守ツール端末２は、ネットワーク４に接続されている。
【００１７】
図２は、実施の形態１によるプラント監視制御システムのＤＩ／ＤＯ接続確認試験時を示すシステム構成図である。
図２において、符号１、２、４、５、７、１０１は図１におけるものと同一のものである。図２は、分散ＰＩＯモジュール５を構成するものとして、デジタル入力信号を制御装置１に伝えるＤＩモジュール１１（デジタル入力モジュール）と、制御装置１からのデジタル出力信号が入力されるＤＯモジュール２１（デジタル出力モジュール）とを有する。
保守ツール端末２では、その内部に新たに自動試験実行部１０３を設けている。自動試験実行部１０３は、一連の分散ＰＩＯモジュール５の接続確認試験を自動で行う。
すなわち、制御装置１と、分散ＰＩＯモジュール５のＤＩモジュール１１およびＤＯモジュール２１との間の接続確認試験において、試験データ１０２の自動生成、分散ＰＩＯモジュール５または制御装置１への試験データ入出力、試験チェック、試験成績書１０４への結果記録を、自動的かつ一元的でシームレスに行う。
【００１８】
信号入出力装置３は、接続確認試験時に、信号入出力装置３のＤＯ接点３２からの出力をＤＩモジュール１１に入力するとともに、ＤＯモジュール２１から出力される制御装置１からのデジタル出力信号がＤＩ接点３１に入力されるようになっている。
すなわち、図２では、接続確認試験時に、分散ＰＩＯモジュール５の接続先として、プラント・補機６の代わりに信号入出力装置３と接続する。この時、分散ＰＩＯモジュール５のＤＩモジュール１１は信号入出力装置３上のＤＯ接点３２に、分散ＰＩＯモジュールのＤＯモジュール２１は信号入出力装置３上のＤＩ接点３１に接続する。
また、この信号入出力装置３は、接続確認試験時に、ネットワーク４に接続され、保守ツール端末２から電文によるコマンドの受付を行う。コマンドには、以下の２種類が存在する。
・  保守ツール端末２からの指示に従って、信号入出力装置３上のＤＯモジュール２１に値を出力する。
・  信号入出力装置３上のＤＩ接点３１の値を読み取り、保守ツール端末２に返す。
そして、保守ツール端末２から、制御装置１と信号入出力装置３に対して、それぞれ通信を行うことで、一連の接続確認試験を自動で実行する。
【００１９】
図３は、実施の形態１によるプラント監視制御システムのＤＩ接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
図３において、符号１〜５、７、１１、２１、３１、３２、１０１〜１０４は図２におけるものと同一のものである。図３では、ＤＩ接続確認試験時の情報の流れをａ、ｂ、ｃ、ｄで示している。
【００２０】
図４は、実施の形態１によるプラント監視制御システムのＤＯ接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
図４において、符号１〜５、１１、２１、３１、３２、１０１〜１０４は図２におけるものと同一のものである。図４では、ＤＯ接続確認試験時の情報の流れをａ、ｂ、ｃ、ｄで示している。
【００２１】
図７は、実施の形態１によるプラント監視制御システムのＤＩ／ＤＯ接続確認試験の画面イメージを示す図である。
図７において、ＤＩモジュール１１の接続確認試験の画面である。制御装置、モジュール名称、モジュール位置、モジュールタイプ、およびモジュールの点番号ごとのアドレスと試験結果を記録できるようになっている。
図７（ａ）は試験実施前の画面を示す図、図７（ｂ）は試験結果を示す図である。
なお、試験結果の記録に当たり、判定結果の良否によって、色分けしてもよい。また、少なくとも否の判定結果を強調表示してもよい。
【００２２】
次に、動作について説明する。
実施の形態１は、分散ＰＩＯモジュール５として、ＤＩモジュール１１およびＤＯモジュール２１を有し、これらのモジュールと制御装置１との接続を試験する。
実施の形態１は、図２に示すように、保守ツール端末２の内部に自動試験実行部１０３を設け、この自動試験実行部１０３が、一連の分散ＰＩＯモジュール５の接続確認試験を自動で行う。
自動試験実行部１０３を設けたことで、制御装置１と、分散ＰＩＯモジュール５のＤＩモジュール１１およびＤＯモジュール２１との間の接続確認試験において、試験データの自動生成から始まり、分散ＰＩＯモジュール５または制御装置１への試験データ入出力、試験チェック、結果記録を自動的かつ一元的でシームレスに行うことができるようになる。
【００２３】
次に、ＤＩ接続確認試験とＤＯ接続確認試験について、詳細に説明する。
＜ＤＩ接続確認試験＞
まず、図５を用いて、ＤＩ接続確認試験の際の自動試験実行部１０３の処理手順について説明する。
自動試験実行部１０３は、ユーザ７に対して、保守ツール端末２の画面から、接続確認試験の対象であるＤＩモジュール１１を選択させる（ステップＳ１００１）。もともと、保守ツール端末２には、プラント監視制御システム１０００の構築時に設定した分散ＰＩＯ定義データ１０１と、そのデータを設定した画面が存在するため、その画面からシームレスに接続確認試験の画面を呼び出す。
接続確認試験の画面は、図７に示すイメージの通りであり、この画面から任意の点（試験対象点）を選択して、試験開始を実行することで、接続確認試験が開始される。
【００２４】
選択したＤＩモジュール１１の試験対象となる任意の点に対して、デジタル入力信号のＯＮ／ＯＦＦの２パターンで、以下の一連の接続確認試験の処理（ステップＳ１００５〜ステップＳ１００９）を実行する（ステップＳ１００２〜ステップＳ１００４）。
このとき、分散ＰＩＯ定義データ１０１から、試験対象となるＤＩモジュール１１の任意の点が、制御装置１のデータエリア上のどのアドレスに割り当てられたのかを算出し、そのアドレスがＯＮ／ＯＦＦの２パターンでどのように変化するべきなのかの試験データ１０２を生成しておく（ステップＳ１００３）。
【００２５】
続いて、信号入出力装置３が、試験データ１０２通りの信号をＤＩモジュール１１に出力するように、コマンドを送信する（ステップＳ１００５）。ステップＳ１００３、Ｓ１００５が、図３の情報の流れａを形成する。
次いで、このコマンドを受けた信号入出力装置３は、要求通り、ＤＩモジュール１１に対して信号を送出する（図３の情報の流れｂ）。さらに、この信号は、ＤＩモジュール１１から、制御装置１へ送られる（図３の情報の流れｃ）。
自動試験実行部１０３は、事前に定められた一定時間（数百ミリ秒）待機した後（ステップＳ１００６）、制御装置１にアクセスして、制御装置１のデータエリア上から、試験対象のＤＩモジュール１１の現在値をオンラインで取得する（ステップＳ１００７）。
このとき、待機時間は、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。
【００２６】
そして、信号入出力装置３への送信値と、制御装置１からの受信値を比較することによって、試験結果の判定を行い（ステップＳ１００８）、試験結果を試験成績書１０４に記録する（ステップＳ１００９）。
ステップＳ１００７〜Ｓ１００９が、図３の情報の流れｄを形成する。
【００２７】
以上の接続確認試験の処理（ステップＳ１００５〜ステップＳ１００９）をＯＮ／ＯＦＦの２パターンと、試験対象となる全ての点で実施する（ステップＳ１０１０、ステップＳ１０１１）。
【００２８】
最後に、試験成績書１０４を保守ツール端末２上の画面に表示する（ステップＳ１０１２）。このとき、試験成績書１０４は、ユーザ７が管理しやすいように、任意の様式で出力できるようにする。
また、試験成績書１０４は、何世代にも渡ってデータを保存し、その差分を画面で表示できるものとする。
【００２９】
＜ＤＯ接続確認試験＞
次に、図６を用いて、ＤＯ接続確認試験の際の自動試験実行部１０３の処理手順について説明する。
自動試験実行部１０３は、ユーザ７に対して、保守ツール端末２の画面から、接続確認試験の対象であるＤＯモジュール２１を選択させる（ステップＳ１１０１）。もともと、保守ツール端末２には、プラント監視制御システム１０００の構築時に設定した分散ＰＩＯ定義データ１０１とそのデータを設定した画面が存在するため、その画面からシームレスに接続確認試験の画面を呼び出す。
【００３０】
接続確認試験の画面は、図７に示すイメージの通りであり、この画面から任意の点を試験対象として選択して、試験開始を実行することで、接続確認試験を開始される。
ＤＯ接続確認試験の場合、制御装置１の制御ロジックが動作していると、演算結果によっては、デジタル出力の値が書き換わってしまう場合があるため、ＤＯ接続確認試験の前に、今回の試験と関係のある制御ロジックを一時的に停止する（ステップＳ１１０２）。
【００３１】
次に、選択されたＤＯモジュール２１の試験対象となる任意の点に対して、デジタル出力信号のＯＮ／ＯＦＦの２パターンで、以下の一連の接続確認試験の処理（ステップＳ１１０６〜ステップＳ１１１０）を実行する（ステップＳ１１０３〜ステップＳ１１０５）。
このとき、分散ＰＩＯ定義データ１０１から試験対象となるＤＯモジュール２１の任意の点が、制御装置１のデータエリア上のどのアドレスに割り当てられたのかを算出し、そのアドレスがＯＮ／ＯＦＦの２パターンで、どのように変化するべきなのかの試験データ１０２を生成しておく（ステップＳ１１０４）。
【００３２】
続いて、制御装置１にアクセスして、制御装置１のデータエリア上から、試験対象のＤＯモジュール２１の現在値を、試験データ１０２の通りにオンラインで書き換える（ステップＳ１１０６）。
ステップＳ１１０４、Ｓ１１０６が、図４の情報の流れａを形成する。
制御装置１のデータエリアを書き換えると、試験対象のＤＯモジュール２１にその値が設定される（図４の情報の流れｂ）。さらに、ＤＯモジュール２１から信号入出力装置３に送出される（図４の情報の流れｃ）。
【００３３】
自動試験実行部１０３は、事前に定められた一定時間（数百ミリ秒）待機した後（ステップＳ１１０７）、信号入出力装置３に対して、試験対象のＤＯモジュール２１から出力された信号の現在値を取得するように、コマンドを送信する（ステップＳ１１０８）。
このコマンドに対するリプライで、自動試験実行部１０３は、信号入出力装置３から要求通り、ＤＯモジュール２１の出力値を取得する。
そして、制御装置１への送信値と、信号入出力装置３からの受信値を比較することによって、試験結果の判定を行い（ステップＳ１１０９）、試験結果を試験成績書１０４に記録する（ステップＳ１１１０）。
ステップＳ１１０８〜Ｓ１１１０が、図４の情報の流れｄを形成する。
【００３４】
以上の接続確認試験の処理（ステップＳ１１０６〜ステップＳ１１１０）をＯＮ／ＯＦＦの２パターンと、試験対象となる全ての点で実施する（ステップＳ１１１１、ステップＳ１１１２）。
【００３５】
最後に、停止した制御ロジックを再開した後（ステップＳ１１１３）、試験成績書１０４を保守ツール端末２上の画面に表示する（ステップＳ１１１４）。このとき、試験成績書１０４は、ユーザ７が管理しやすいように、任意の様式で出力できるようにする。
また、試験成績書１０４は何世代にも渡ってデータを保存し、その差分を画面で表示できるものとする。
【００３６】
実施の形態１によれば、制御装置１と、分散ＰＩＯモジュール５のＤＩモジュール１１およびＤＯモジュール２１間の接続確認試験において、試験データの自動生成から始まり、分散ＰＩＯモジュール５または制御装置１への試験データ入出力、試験チェック、結果記録を自動的かつ一元的でシームレスに行うことができる。
【００３７】
実施の形態２．
図８は、実施の形態２によるプラント監視制御システムのＡＩ／ＡＯ接続確認試験時を示すシステム構成図である。
図８において、符号１〜５、７、１０１〜１０４は図２におけるものと同一のものである。図８では、分散ＰＩＯモジュール５を構成するものとして、アナログ入力信号を制御装置１に伝えるＡＩ（Ａｎａｌｏｇ  Ｉｎｐｕｔ）モジュール１２（アナログ入力モジュール）と、制御装置１からのアナログ出力信号が入力されるＡＯ（Ａｎａｌｏｇ  Ｏｕｔｐｕｔ）モジュール２２（アナログ出力モジュール）とを有する。
また、信号入出力装置３は、ＡＯ接点３４からの出力をＡＩモジュール１２に入力するとともに、ＡＯモジュール２２から出力される制御装置１からのアナログ出力信号がＡＩ接点３３に入力されるようになっている。
【００３８】
すなわち、図８では、分散ＰＩＯモジュール５の接続先として、プラント・補機６の代わりに信号入出力装置３と接続する。この時、分散ＰＩＯモジュール５のＡＩモジュール１２は信号入出力装置３上のＡＯ接点３４に、分散ＰＩＯモジュールのＡＯモジュール２２は信号入出力装置３上のＡＩ接点３３に接続する。
また、この信号入出力装置３は、保守ツール端末２から電文によるコマンドの受付を行う。コマンドには、以下の２種類が存在する。
・  保守ツール端末２からの指示に従って、信号入出力装置３上のＡＯ接点３４に値を出力する。
・  信号入出力装置３上のＡＩ接点３３の値を読み取り、保守ツール端末２に返す。
そして、保守ツール端末２から、制御装置１と信号入出力装置３に対して、それぞれ通信を行うことで、一連の接続確認試験を自動で実行する。
【００３９】
図９は、実施の形態２によるプラント監視制御システムのＡＩ接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
図９において、符号１〜５、７、１２、２２、３３、３４、１０１〜１０４は図８におけるものと同一のものである。図９では、ＡＩ接続確認試験時の情報の流れをａ、ｂ、ｃ、ｄで示している。
【００４０】
図１０は、実施の形態２によるプラント監視制御システムのＡＯ接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
図１０において、符号１〜５、７、１２、２２、３３、３４、１０１〜１０４は図８におけるものと同一のものである。図１０では、ＡＯ接続確認試験時の情報の流れをａ、ｂ、ｃ、ｄで示している。
【００４１】
図１３は、実施の形態２によるプラント監視制御システムのＡＩ／ＡＯ接続確認試験の画面イメージを示す図である。
図１３において、ＡＩモジュール１２の接続確認試験の画面である。制御装置、モジュール名称、モジュール位置、モジュールタイプ、およびモジュールの点番号ごとのアドレスと試験結果を記録できるようになっている。
図１３（ａ）は試験実施前の画面を示す図、図１３（ｂ）は試験結果を示す図である。
なお、試験結果の記録に当たり、判定結果の良否によって、色分けしてもよい。また、少なくとも否の判定結果を強調表示してもよい。
【００４２】
図１４は、実施の形態２によるプラント監視制御システムのＡＩ／ＡＯ接続確認試験の試験判定基準の一例を示す図である。
図１４において、分類ごとのレンジ、０％、２５％、５０％、７５％、１００％のときの判定基準として、信号入出力装置への出力、制御装置入力値が示されている。
図１４（ａ）はＡＩ試験判定基準を示す図、図１４（ｂ）はＡＯ試験判定基準を示す図である。
なお、この試験判定基準は、定義ファイルにて変更可能である。
【００４３】
次に、動作について説明する。
実施の形態１では、分散ＰＩＯモジュール５を構成するＤＩモジュール１１およびＤＯモジュール２１と制御装置１との接続確認試験について述べたが、実施の形態２は、分散ＰＩＯモジュール５を構成する、ＡＩモジュール１２およびＡＯモジュール２２と制御装置１との接続確認試験についてのものである。
ＡＩモジュール１２およびＡＯモジュール２２の場合は、ＤＩモジュール１１およびＤＯモジュール２１の場合と異なり、電流値または電圧値のどちらかのアナログ値を取り扱う。また、アナログ値の判定は、デジタル値の場合のようなＯＮ／ＯＦＦの２ケースの判定ではなく、そのモジュールが取り扱えるレンジの範囲の中で、０％、２５％、５０％、７５％、１００％の計５段階のゲインで、それぞれ判定が必要となる。
なお、モジュールが取り扱えるレンジは、モジュールの種類によって一意であるが、その値は、制御装置１内では工学値変換が行われ、０．０〜１．０または０．０〜１００．０のレンジの値として取り扱われる。
【００４４】
次に、ＡＩ接続確認試験とＡＯ接続確認試験について、動作を説明する。
＜ＡＩ接続確認試験＞
まず、図１１を用いて、ＡＩ接続確認試験の際の自動試験実行部１０３の処理手順について説明する。
自動試験実行部１０３は、ユーザ７に対して、保守ツール端末２の画面から、接続確認試験の対象であるＡＩモジュール１２を選択させる（ステップＳ１２０１）。もともと、保守ツール端末２には、プラント監視制御システム１０００の構築時に設定した分散ＰＩＯ定義データ１０１とそのデータを設定した画面が存在するため、その画面からシームレスに接続確認試験の画面を呼び出す。
接続確認試験の画面は、図１３に示すイメージの通りであり、この画面からＡＩモジュール１２の任意の点を選択して、試験開始を実行することで、接続確認試験を開始される。
【００４５】
選択されたＡＩモジュール１２は、電流値または電圧値のどちらかのアナログ値を取り扱うかと、工学値変換により、０．０〜１．０または０．０〜１００．０のどちらのレンジの値として取り扱われるのかを、まずは分散ＰＩＯ定義データ１０１から判断する。
そして、同じく、分散ＰＩＯ定義データ１０１から、そのモジュールのレンジ幅を確認し、ＡＩモジュール１２の試験対象となる任意の点に対して、０％、２５％、５０％、７５％、１００％の計５段階のゲインで、以下の一連の接続確認試験の処理（ステップＳ１２０５〜ステップＳ１２０９）を実行する（ステップＳ１２０２〜ステップＳ１２０４）。
【００４６】
このとき、分散ＰＩＯ定義データ１０１から、試験対象となるＡＩモジュール１２の任意の点が、制御装置１のデータエリア上のどのアドレスに割り当てられたのかを算出し、そのアドレスが５段階でゲインを変更した場合に、誤差を含めてどのような値の範囲になるべきかの試験データ１０２を生成しておく（ステップＳ１２０３）。
【００４７】
続いて、信号入出力装置３が、試験データ１０２通りの信号を、ＡＩモジュール１２に出力するように、信号入出力装置３にコマンドを送信する（ステップＳ１２０５）。ステップＳ１２０３、Ｓ１２０５が、図９の情報の流れａを形成する。
そして、このコマンドを受けた信号入出力装置３は、要求通り、ＡＩモジュール１２に対して信号を送出する（図９の情報の流れｂ）。さらに、この信号は、ＡＩモジュール１２から、制御装置１へ送られる（図９の情報の流れｃ）。
【００４８】
自動試験実行部１０３は、事前に定められた一定時間（数百ミリ秒）待機した後（ステップＳ１２０６）、制御装置１にアクセスして、制御装置１のデータエリア上から、試験対象のＡＩモジュール１２の現在値をオンラインで取得する（ステップＳ１２０７）。
このとき、待機時間は、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。
【００４９】
そして、信号入出力装置３への送信値と、制御装置１からの受信値を比較することによって、試験結果の判定を行い（ステップＳ１２０８）、試験結果を試験成績書１０４に記録する（ステップＳ１２０９）。
ステップＳ１２０７〜Ｓ１２０９が、図９の情報の流れｄを形成する。
なお、アナログ値には誤差が存在するため、この誤差を考慮した範囲内であった場合に、試験結果は良と判断する。この誤差は、分散ＰＩＯモジュール５ごとに決められており、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。図１４（ａ）に接続確認試験結果に対するＡＩ試験判定基準の一例を示す。
【００５０】
以上の接続確認試験の処理（ステップＳ１２０５〜ステップＳ１２０９）を計５段階のゲインと、試験対象となる全ての点で実施する（ステップＳ１２１０、ステップＳ１２１１）。
最後に、試験成績書１０４を保守ツール端末２上の画面に表示する（ステップＳ１２１２）。このとき、試験成績書１０４は、ユーザ７が管理しやすいよう任意の様式で出力できるようにする。
また、試験成績書１０４は何世代にも渡ってデータを保存し、その差分を画面で表示できるものとする。
【００５１】
＜ＡＯ接続確認試験＞
次に、図１２を用いて、ＡＯ接続確認試験の際の自動試験実行部１０３の処理手順について説明する。
自動試験実行部１０３は、ユーザ７に対して、保守ツール端末２の画面から、接続確認試験の対象であるＡＯモジュール２２を選択させる（ステップＳ１３０１）。もともと、保守ツール端末２には、プラント監視制御システム１０００構築時に設定した分散ＰＩＯ定義データ１０１とそのデータを設定した画面が存在するため、その画面からシームレスに接続確認試験の画面を呼び出す。
【００５２】
接続確認試験の画面は、図１３に示すイメージの通りであり、この画面からＡＯモジュール２２の任意の点を選択して、試験開始を実行することで、接続確認試験を開始される。
ＡＯ接続確認試験の場合、制御装置１の制御ロジックが動作していると、演算結果によっては、アナログ出力の値が書き換わってしまう場合があるため、ＡＯ接続確認試験の前に、今回の試験と関係のある制御ロジックを一時的に停止する（ステップＳ１３０２）。
【００５３】
選択されたＡＯモジュール２２の試験対象となる任意の点に対して、０％、２５％、５０％、７５％、１００％の計５段階のゲインで、以下の一連の接続確認試験の処理（ステップＳ１３０６〜ステップＳ１３１０）を実行する（ステップＳ１３０３〜ステップＳ１３０５）。
【００５４】
このとき、試験対象となるＡＯモジュール２２の任意の点が制御装置１のデータエリア上のどのアドレスに割り当てられたのかを算出し、そのアドレスが５段階でゲインを変更した場合に、誤差を含めてどのような値の範囲になるべきかの試験データ１０２を生成しておく（ステップＳ１３０４）。
【００５５】
続いて、制御装置１にアクセスして、制御装置１のデータエリア上から、試験対象のＡＯモジュール２２の現在値を、試験データ１０２通りにオンラインで書き換える（ステップＳ１３０６）。
ステップＳ１３０４、Ｓ１３０６が、図１０の情報の流れａを形成する。
制御装置１のデータエリアを書き換えると、試験対象のＡＯモジュール２２にその値が設定される（図１０の情報の流れｂ）。さらに、ＡＯモジュール２２から信号入出力装置３に送出される（図１０の情報の流れｃ）。
【００５６】
自動試験実行部１０３は、事前に定められた一定時間（数百ミリ秒）待機した後（ステップＳ１３０７）、信号入出力装置３に対して、試験対象のＡＯモジュール２２から出力された信号の現在値を取得するように、コマンドを送信する（ステップＳ１３０８）。
このコマンドに対するリプライで、自動試験実行部１０３は、要求通り、信号入出力装置３からＡＯモジュール２２の出力値を取得する。
【００５７】
そして、制御装置１への送信値と、信号入出力装置３からの受信値を比較することによって、試験結果の判定を行い（ステップＳ１３０９）、試験結果を試験成績書１０４に記録する（ステップＳ１３１０）。
ステップＳ１３０８〜Ｓ１２１０が、図１０の情報の流れｄを形成する。
なお、アナログ値には誤差が存在するため、この誤差を考慮した範囲内であった場合に、試験結果は良と判断する。この誤差は、分散ＰＩＯモジュール５ごとに決められており、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。図１４（ｂ）に接続確認試験結果に対するＡＯ試験判定基準の一例を示す。
【００５８】
以上の接続確認試験の処理（ステップＳ１３０６〜ステップＳ１３１０）を計５段階のゲインと、試験対象となる全ての点で実施する（ステップＳ１３１１、ステップＳ１３１２）。
【００５９】
最後に、停止した制御ロジックを再開した後（ステップＳ１３１３）、試験成績書１０４を保守ツール端末２上の画面に表示する（ステップＳ１３１４）。このとき、試験成績書１０４は、ユーザ７が管理しやすいよう任意の様式で出力できるようにする。
また、試験成績書１０４は何世代にも渡ってデータを保存し、その差分を画面で表示できるものとする。
【００６０】
実施の形態２によれば、制御装置１と、分散ＰＩＯのＡＩモジュール１２およびＡＯモジュール２２間の接続確認試験において、試験データの自動生成から始まり、分散ＰＩＯモジュール５または制御装置１への試験データ入出力、試験チェック、結果記録を自動的かつ一元的でシームレスに行うことができる。
また、ＡＩモジュール１２およびＡＯモジュール２２で、接続確認試験の結果が否であったモジュールの点については、接続確認試験の画面から、直接、調整の画面を呼び出すことによって、そのまま自動で調整することも可能とする。
【００６１】
実施の形態３．
図１５は、実施の形態３によるプラント監視制御システムのパルス入力接続確認試験時を示すシステム構成図である。
図１５において、符号１〜５、７、１０１〜１０４は図２におけるものと同一のものである。図１５では、分散ＰＩＯモジュール５を構成するものとして、パルス信号が入力されるパルス入力モジュール１３を有する。
また、信号入出力装置３は、パルス出力接点３５から、パルス信号をパルス入力モジュール１３に出力するようになっている。
【００６２】
すなわち、図１５では、分散ＰＩＯモジュール５の接続先として、プラント・補機６の代わりに信号入出力装置３と接続する。この時、分散ＰＩＯモジュール５のパルス入力モジュール１３は信号入出力装置３上のパルス出力接点３５に接続する。
また、この信号入出力装置３は、保守ツール端末２から電文によるコマンドの受付を行う。コマンドには、以下の１種類が存在する。
・  保守ツール端末２からの指示に従って、信号入出力装置３上のパルス出力接点３５に値を出力する。
そして、保守ツール端末２から、制御装置１と信号入出力装置３に対して、それぞれ通信を行うことで、一連の接続確認試験を自動で実行する。
【００６３】
図１６は、実施の形態３によるプラント監視制御システムのパルス入力接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
図１６において、符号１〜５、７、１３、３５、１０１〜１０４は図１５におけるものと同一のものである。図１６では、パルス入力接続確認試験時の情報の流れをａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅで示している。
【００６４】
図１８は、実施の形態３によるパルス入力接続確認試験の画面イメージを示す図である。
図１８において、パルス入力モジュール１３の接続確認試験の画面である。制御装置、モジュール名称、モジュール位置、モジュールタイプ、およびモジュールの点番号ごとのアドレスと試験結果を記録できるようになっている。
図１８（ａ）は試験実施前の画面を示す図、図１８（ｂ）は試験結果を示す図である。
なお、試験結果の記録に当たり、判定結果の良否によって、色分けしてもよい。また、少なくとも否の判定結果を強調表示してもよい。
【００６５】
次に、動作について説明する。
実施の形態１、実施の形態２では、分散ＰＩＯモジュール５を構成する、ＤＩモジュール１１およびＤＯモジュール２１、ＡＩモジュール１２およびＡＯモジュール２２と制御装置１との接続確認試験について述べたが、実施の形態３は、分散ＰＩＯモジュール５を構成するパルス入力モジュール１３と制御装置１との接続確認試験についてのものである。
【００６６】
パルス入力モジュール１３の場合、実施の形態１および実施の形態２と異なり、アナログ値であるパルスのカウント数で接続確認を行う。つまり、事前に制御装置１のデータエリアから、現在のパルス入力モジュール１３のカウント数を取得しておいて、接続確認試験でいくつかのパルスを発生させた後、再度、制御装置１から現在のカウント値を取得し、発生させたパルスの数と、制御装置１のカウント数の差を比較することで判定を行う。
【００６７】
次に、図１７を用いて、パルス入力接続確認試験の際の自動試験実行部１０３の処理手順について説明する。
自動試験実行部１０３は、ユーザ７に対して、保守ツール端末２の画面から、接続確認試験の対象であるパルス入力モジュール１３を選択させる（ステップＳ１４０１）。もともと、保守ツール端末２には、プラント監視制御システム１０００の構築時に設定した分散ＰＩＯ定義データ１０１とそのデータを設定した画面が存在するため、その画面からシームレスに接続確認試験の画面を呼び出す。
このとき、パルス入力の接続確認試験の場合は、ユーザ７が事前に試験で確認するパルス数を画面から入力しておく。接続確認試験の画面は、図１８に示すイメージの通りであり、この画面からパルス入力モジュール１３の任意の点を選択して、試験開始を実行することで、接続確認試験が開始される。
【００６８】
選択されたパルス入力モジュール１３の試験対象となる任意の点に対して、以下の一連の接続確認試験の処理（ステップＳ１４０３〜ステップＳ１４０９）を実行する（ステップＳ１４０２）。
このとき、分散ＰＩＯ定義データ１０１から試験対象となるパルス入力モジュール１３の任意の点が、制御装置１のデータエリア上のどのアドレスに割り当てられたのかを算出し、試験データ１０２を生成しておく（ステップＳ１４０３）。
最初に、自動試験実行部１０３は、制御装置１にアクセスして、制御装置１のデータエリア上から、試験対象のパルス入力モジュール１３の現在のカウント数をオンラインで取得する（ステップＳ１４０４）。ステップＳ１４０３、Ｓ１４０４が、図１６の情報の流れａを形成する。
【００６９】
続いて、信号入出力装置３が、試験データ１０２通りの回数のパルス信号をパルス入力モジュール１３に出力するように、コマンドを送信する（ステップＳ１４０５、図１６の情報の流れｂ）。
このコマンドを受けた信号入出力装置３は、要求通り、パルス入力モジュール１３に対してパルス信号を送出する（図１６の情報の流れｃ）。さらに、この信号は、パルス入力モジュール１３から、制御装置１へ送られる（図１６の情報の流れｄ）。
【００７０】
自動試験実行部１０３は、事前に定められた一定時間（数百ミリ秒）をユーザ７が入力したパルス数の回数分だけ待機した後（ステップＳ１４０６）、制御装置１にアクセスして、制御装置１のデータエリア上から、試験対象のパルス入力モジュール１３の現在のカウント数をオンラインで取得する（ステップＳ１４０７）。
このとき、待機時間は、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。
【００７１】
そして、信号入出力装置３へ送信したパルス数と、制御装置１から受信した試験前後のカウント値の差分を比較することによって、試験結果の判定を行い（ステップＳ１４０８）、試験結果を試験成績書１０４に記録する（ステップＳ１４０９）。
ステップＳ１４０７〜Ｓ１４０９が、図１６の情報の流れｅを形成する。
【００７２】
以上の接続確認試験の処理（ステップＳ１４０３〜ステップＳ１４０９）を試験対象となる全ての点で実施する（ステップＳ１４１０）。
【００７３】
最後に、試験成績書１０４を保守ツール端末２上の画面に表示する（ステップＳ１４１１）。このとき、試験成績書１０４は、ユーザ７が管理しやすいよう任意の様式で出力できるようにする。
また、試験成績書１０４は何世代にも渡ってデータを保存し、その差分を画面で表示できるものとする。
【００７４】
実施の形態３によれば、制御装置１と分散ＰＩＯモジュール５のパルス入力モジュール１３間の接続確認試験において、試験データの自動生成から始まり、分散ＰＩＯモジュール５または制御装置１への試験データ入出力、試験チェック、結果記録を自動的かつ一元的でシームレスに行うことができる。
【００７５】
実施の形態４．
図１９は、実施の形態４によるプラント監視制御システムのＲＴＤ入力接続確認試験時を示すシステム構成図である。
図１９において、符号１〜５、７、１０１〜１０４は図２におけるものと同一のものである。図１９では、分散ＰＩＯモジュール５を構成するものとして、ＲＴＤ（Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｄｅｔｅｃｔｏｒ、測温抵抗体）信号が入力されるＲＴＤ入力モジュール１４を有する。
また、信号入出力装置３は、ＲＴＤ出力接点３６から、ＲＴＤ信号をＲＴＤ入力モジュール１４に出力するようになっている。
【００７６】
すなわち、図１９では、分散ＰＩＯモジュール５の接続先として、プラント・補機６の代わりに信号入出力装置３と接続する。この時、分散ＰＩＯモジュール５のＲＴＤ入力モジュール１４は信号入出力装置３上のＲＴＤ出力接点３６に接続する。
また、この信号入出力装置３は、保守ツール端末２から電文によるコマンドの受付を行う。コマンドには、以下の１種類が存在する。
・  保守ツール端末２からの指示に従って、信号入出力装置３上のＲＴＤ出力接点３６に値を出力する。
そして、保守ツール端末２から、制御装置１と信号入出力装置３に対して、それぞれ通信を行うことで、一連の接続確認試験を自動で実行する。
【００７７】
図２０は、実施の形態４によるプラント監視制御システムのＲＴＤ入力接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
図２０において、符号１〜５、７、１４、３６、１０１〜１０４は図１９におけるものと同一のものである。図２０では、ＲＴＤ入力接続確認試験時の情報の流れをａ、ｂ、ｃ、ｄで示している。
【００７８】
図２２は、実施の形態４によるプラント監視制御システムのＲＴＤ入力接続確認試験の画面イメージを示す図である。
図２２において、ＲＴＤ入力モジュール１４の接続確認試験の画面である。制御装置、モジュール名称、モジュール位置、モジュールタイプ、およびモジュールの点番号ごとのアドレスと試験結果を記録できるようになっている。
図２２（ａ）は試験実施前の画面を示す図、図２２（ｂ）は試験結果を示す図である。
なお、試験結果の記録に当たり、判定結果の良否によって、色分けしてもよい。また、少なくとも否の判定結果を強調表示してもよい。
【００７９】
図２３は、実施の形態４によるプラント監視制御システムのＲＴＤ入力接続確認試験の試験判定基準の一例を示す図である。
図２３（ａ）はＲＴＤの試験判定基準を示す図であり、モジュールタイプごとに、０％、２５％、５０％、７５％、１００％のときの判定基準として、信号入出力装置への出力、制御装置入力値が示されている。
図２３（ｂ）は断線検出の試験判定基準を示す図である。
なお、この試験判定基準は、定義ファイルにて変更可能である。
【００８０】
次に、動作について説明する。
実施の形態１〜実施の形態３では、分散ＰＩＯモジュール５を構成する、ＤＩモジュール１１およびＤＯモジュール２１、ＡＩモジュール１２およびＡＯモジュール２２、パルス入力モジュール１３と制御装置１との接続確認試験について述べたが、実施の形態４は、分散ＰＩＯモジュール５を構成するＲＴＤ入力モジュール１４と制御装置１との接続確認試験についてのものである。
ＲＴＤ入力モジュール１４の場合、実施の形態２のＡＩモジュール１２と同様に、アナログ値で取り扱われる。アナログ値の判断は、ＲＴＤ入力モジュール１４が取り扱えるレンジの範囲で、０％、２５％、５０％、７５％、１００％の計５段階のゲインで、それぞれ判定を行う。
また、ＲＴＤ入力モジュール１４は、断線検出の機能を持っているため、断線検出の判定を行う。
【００８１】
次に、図２１を用いて、ＲＴＤ入力接続確認試験の際の自動試験実行部１０３の処理手順について説明する。
自動試験実行部１０３は、ユーザ７に対して、保守ツール端末２の画面から、接続確認試験の対象であるＲＴＤ入力モジュール１４を選択させる（ステップＳ１５０１）。もともと、保守ツール端末２には、プラント監視制御システム１０００構築時に設定した分散ＰＩＯ定義データ１０１とそのデータを設定した画面が存在するため、その画面からシームレスに接続確認試験の画面を呼び出す。
接続確認試験の画面は、図２２に示すイメージの通りであり、この画面から、ＲＴＤ入力モジュール１４の任意の点を選択して、試験開始を実行することで、接続確認試験が開始される。
【００８２】
選択されたＲＴＤ入力モジュール１４は、分散ＰＩＯ定義データ１０１から、そのモジュールのレンジ幅を確認し、ＲＴＤ入力モジュール１４の試験対象となる任意の点に対して、ＲＴＤ入力の０％、２５％、５０％、７５％、１００％の計５段階のゲインと、各点の断線検出（ＯＮ／ＯＦＦ）に対して、以下の一連の接続確認試験の処理（ステップＳ１５０５〜ステップＳ１５０９）を実行する（ステップＳ１５０２〜ステップＳ１５０４）。
【００８３】
このとき、分散ＰＩＯ定義データ１０１から、試験対象となるＲＴＤ入力モジュール１４の任意の点が、制御装置１のデータエリア上のどのアドレスに割り当てられたのかを算出し、そのアドレスが５段階でゲインを変更した場合に、誤差を含めてどのような値の範囲になるべきかの試験データ１０２を生成しておく（ステップＳ１５０３）。また、断線を検出した際に、ＯＮが設定される断線検出ビットのアドレスも同様に算出しておく。
【００８４】
続いて、信号入出力装置３が、試験データ１０２通りの信号をＲＴＤ入力モジュール１４に出力するように、コマンドを送信する（ステップＳ１５０５）。ステップＳ１５０３、Ｓ１５０５が、図２０の情報の流れａを形成する。
このコマンドを受けた信号入出力装置３は、要求通り、ＲＴＤ入力モジュール１４に対して信号を送出する（図２０の情報の流れｂ）。さらに、この信号は、ＲＴＤ入力モジュール１４から、制御装置１へ送られる（図２０の情報の流れｃ）。
【００８５】
自動試験実行部１０３は、事前に定められた一定時間（数百ミリ秒）待機した後（ステップＳ１５０６）、制御装置１にアクセスして、制御装置１のデータエリア上から、試験対象のＲＴＤ入力モジュール１４の現在値（ＲＴＤ入力値または断線検出ビット）をオンラインで取得する（ステップＳ１５０７）。
このとき、待機時間は、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。
【００８６】
そして、信号入出力装置３への送信値と、制御装置１からの受信値を比較することによって、試験結果の判定を行い（ステップＳ１５０８）、試験結果を試験成績書１０４に記録する（ステップＳ１５０９）。
ステップＳ１５０７〜Ｓ１５０９が、図２０の情報の流れｄを形成する。
なお、アナログ値であるＲＴＤ入力値には誤差が存在するため、この誤差を考慮した範囲内であった場合に、試験結果は良と判断する。この誤差は、分散ＰＩＯモジュール５ごとに決められており、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。図２３に接続確認試験結果の試験判定基準の一例を示す。
【００８７】
以上の接続確認試験の処理（ステップＳ１５０５〜ステップＳ１５０９）を計５段階のゲインかつ断線検出（ＯＮ／ＯＦＦ）と、試験対象となる全ての点で実施する（ステップＳ１５１０、ステップＳ１５１１）。
最後に、試験成績書１０４を保守ツール端末２上の画面に表示する（ステップＳ１５１２）。このとき、試験成績書１０４は、ユーザ７が管理しやすいよう任意の様式で出力できるようにする。
また、試験成績書１０４は何世代にも渡ってデータを保存し、その差分を画面で表示できるものとする。
【００８８】
実施の形態４によれば、制御装置１と、分散ＰＩＯモジュール５のＲＴＤ入力モジュール１４間の接続確認試験において、試験データの自動生成から始まり、分散ＰＩＯモジュール５または制御装置１への試験データ入出力、試験チェック、結果記録を自動的かつ一元的でシームレスに行うことができる。
また、ＲＴＤ入力モジュール１４のＲＴＤ入力値で接続確認試験の結果が否であったモジュールの点については、接続確認試験の画面から、直接、調整の画面を呼び出すことによって、そのまま自動で調整することも可能とする。
【００８９】
実施の形態５．
図２４は、実施の形態５によるプラント監視制御システムの熱電対入力接続確認試験時を示すシステム構成図である。
図２４において、符号１〜５、７、１０１〜１０４は図２におけるものと同一のものである。図２４では、分散ＰＩＯモジュール５を構成するものとして、熱電対信号が入力される熱電対入力モジュール１５を有する。
また、信号入出力装置３は、熱電対出力接点３７から熱電対信号を熱電対入力モジュール１５に出力するようになっている。
【００９０】
すなわち、図２４では、分散ＰＩＯモジュール５の接続先として、プラント・補機６の代わりに信号入出力装置３と接続する。この時、分散ＰＩＯモジュール５の熱電対入力モジュール１５は信号入出力装置３上の熱電対出力接点３７に接続する。
また、この信号入出力装置３は、保守ツール端末２から電文によるコマンドの受付を行う。コマンドには、以下の１種類が存在する。
・  保守ツール端末２からの指示に従って、信号入出力装置３上の熱電対出力接点３７に値を出力する。
そして、保守ツール端末２から、制御装置１と信号入出力装置３に対して、それぞれ通信を行うことで、一連の接続確認試験を自動で実行する。
【００９１】
図２５は、実施の形態５によるプラント監視制御システムの熱電対入力接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
図２５において、符号１〜５、７、１５、３７、１０１〜１０４は図２４におけるものと同一のものである。図２５では、熱電対入力接続確認試験時の情報の流れをａ、ｂ、ｃ、ｄで示している。
【００９２】
図２７は、実施の形態５によるプラント監視制御システムの熱電対入力接続確認試験の画面イメージを示す図である。
図２７において、熱電対入力モジュール１５の接続確認試験の画面である。制御装置、モジュール名称、モジュール位置、モジュールタイプ、およびモジュールの点番号ごとのアドレスと試験結果を記録できるようになっている。
図２７（ａ）は試験実施前の画面を示す図、図２７（ｂ）は試験結果を示す図である。
なお、試験結果の記録に当たり、判定結果の良否によって、色分けしてもよい。また、少なくとも否の判定結果を強調表示してもよい。
【００９３】
図２８は、実施の形態５によるプラント監視制御システムの熱電対入力接続確認試験の試験判定基準の一例を示す図である。
図２８（ａ）は熱電対温度モードの試験判定基準を示す図であり、モジュールタイプごとに、０％、２５％、５０％、７５％、１００％のときの判定基準として、信号入出力装置への出力、制御装置入力値が示されている。
図２８（ｂ）は熱電対電圧モードの試験判定基準を示す図である。
図２８（ｃ）は断線検出の試験判定基準を示す図である。
なお、これらの試験判定基準は、定義ファイルにて変更可能である。
【００９４】
次に、動作について説明する。
実施の形態１〜実施の形態４では、分散ＰＩＯモジュール５を構成する、ＤＩモジュール１１およびＤＯモジュール２１、ＡＩモジュール１２およびＡＯモジュール２２、パルス入力モジュール１３、ＲＴＤ入力モジュール１４と制御装置１との接続確認試験について述べたが、実施の形態５は、分散ＰＩＯモジュール５を構成する熱電対入力モジュール１５と制御装置１との接続確認試験についてのものである。
【００９５】
熱電対入力モジュール１５の場合、熱電対温度モードまたは熱電対電圧モードの２つの種類があり、どちらもアナログ値として取り扱われる。アナログ値の判断は、熱電対入力モジュール１５が取り扱えるレンジの範囲で、０％、２５％、５０％、７５％、１００％の計５段階のゲインでそれぞれ判定を行う。
また、熱電対入力モジュール１５は、断線検出の機能を持っているため、断線検出の判定を行う。
【００９６】
次に、図２６を用いて、熱電対入力接続確認試験の際の自動試験実行部１０３の処理手順について説明する。
自動試験実行部１０３は、ユーザ７に対して、保守ツール端末２の画面から、接続確認試験の対象である熱電対入力モジュール１５を選択させる（ステップＳ１６０１）。もともと、保守ツール端末２には、プラント監視制御システム１０００の構築時に設定した分散ＰＩＯ定義データ１０１とそのデータを設定した画面が存在するため、その画面からシームレスに接続確認試験の画面を呼び出す。
接続確認試験の画面は、図２７に示すイメージの通りであり、この画面から、熱電対入力モジュール１５の任意の点を選択して、試験開始を実行することで、接続確認試験を開始される。
【００９７】
選択された熱電対入力モジュール１５は、熱電対温度モードまたは熱電対電圧モードのどちらなのかを分散ＰＩＯ定義データ１０１から判断する。
そして、同じく分散ＰＩＯ定義データ１０１から、そのモジュールのレンジ幅を確認し、熱電対入力モジュール１５の試験対象となる任意の点に対して、熱電対入力の０％、２５％、５０％、７５％、１００％の計５段階のゲインと、各点の断線検出（ＯＮ／ＯＦＦ）に対して、以下の一連の接続確認試験の処理（ステップＳ１６０５〜ステップＳ１６０９）を実行する（ステップＳ１６０２〜ステップＳ１６０４）。
【００９８】
このとき、分散ＰＩＯ定義データ１０１から、試験対象となる熱電対入力モジュール１５の任意の点が制御装置１のデータエリア上のどのアドレスに割り当てられたのかを算出し、そのアドレスが５段階でゲインを変更した場合に、誤差を含めてどのような値の範囲になるべきかの試験データ１０２を生成しておく（ステップＳ１６０３）。
また、断線を検出した際にＯＮが設定される断線検出ビットのアドレスも同様に算出しておく。
【００９９】
続いて、信号入出力装置３が、試験データ１０２通りの信号を熱電対入力モジュール１５に出力するように、コマンドを送信する（ステップＳ１６０５）。ステップＳ１６０３、Ｓ１６０５が、図２５の情報の流れａを形成する。
このコマンドを受けた信号入出力装置３は、要求通り、熱電対入力モジュール１５に対して熱電対信号を送出する（図２５の情報の流れｂ）。さらに、この信号は、熱電対入力モジュール１５から、制御装置１へ送られる（図２５の情報の流れｃ）。
【０１００】
自動試験実行部１０３は、事前に定められた一定時間（数百ミリ秒）待機した後（ステップＳ１６０６）、制御装置１にアクセスして、制御装置１のデータエリア上から、試験対象の熱電対入力モジュール１５の現在値（熱電対入力値または断線検出ビット）をオンラインで取得する（ステップＳ１６０７）。
このとき、待機時間は、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。
【０１０１】
そして、信号入出力装置３への送信値と、制御装置１からの受信値を比較することによって、試験結果の判定を行い（ステップＳ１６０８）、試験結果を試験成績書１０４に記録する（ステップＳ１６０９）。
ステップＳ１６０７〜Ｓ１６０９が、図２５の情報の流れｄを形成する。
なお、アナログ値である熱電対入力値には誤差が存在するため、この誤差を考慮した範囲内であった場合に、試験結果は良と判断する。この誤差は、分散ＰＩＯモジュール５ごとに決められており、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。図２８に、接続確認試験結果の試験判定基準の一例を示す。
【０１０２】
以上の接続確認試験の処理（ステップＳ１６０５〜ステップＳ１６０９）を計５段階のゲインかつ断線検出（ＯＮ／ＯＦＦ）と、試験対象となる全ての点で実施する（ステップＳ１６１０、ステップＳ１６１１）。
最後に、試験成績書１０４を保守ツール端末２上の画面に表示する（ステップＳ１６１２）。このとき、試験成績書１０４は、ユーザ７が管理しやすいよう任意の様式で出力できるようにする。
また、試験成績書１０４は何世代にも渡ってデータを保存し、その差分を画面で表示できるものとする。
【０１０３】
実施の形態５によれば、制御装置１と、分散ＰＩＯモジュール５の熱電対入力モジュール１５間の接続確認試験において、試験データの自動生成から始まり、分散ＰＩＯモジュール５または制御装置１への試験データ入出力、試験チェック、結果記録を自動的かつ一元的でシームレスに行うことができる。
また、熱電対入力モジュール１５の熱電対入力値で接続確認試験の結果が否であったモジュールの点については、接続確認試験の画面から、直接、調整の画面を呼び出すことによって、そのまま自動で調整することも可能とする。
【０１０４】
実施の形態６．
図２９は、実施の形態６によるプラント監視制御システムの回転数入力接続確認試験時を示すシステム構成図である。
図２９において、符号１〜５、７、１０１〜１０４は図２におけるものと同一のものである。図２９では、分散ＰＩＯモジュール５を構成するものとして、回転数信号が入力される回転数入力モジュール１６を有する。回転数入力モジュール１６は、２つのＥＯＳＴ検出部（ＥＯＳＴ１／２）を具備している。
また、信号入出力装置３は、回転数出力接点３８から回転数信号を回転数入力モジュール１６に出力するようになっている。
【０１０５】
すなわち、図２９では、分散ＰＩＯモジュール５の接続先として、プラント・補機６の代わりに信号入出力装置３と接続する。この時、分散ＰＩＯモジュール５の回転数入力モジュール１６は信号入出力装置３上の回転数出力接点３８に接続する。
また、この信号入出力装置３は、保守ツール端末２から電文によるコマンドの受付を行う。コマンドには、以下の１種類が存在する。
・  保守ツール端末２からの指示に従って、信号入出力装置３上の回転数出力接点３８に値を出力する。
そして、保守ツール端末２から、制御装置１と信号入出力装置３に対して、それぞれ通信を行うことで、一連の接続確認試験を自動で実行する。
【０１０６】
図３０は、実施の形態６によるプラント監視制御システムの回転数入力接続確認試験の動作フローを示すイメージ図である。
図３０において、符号１〜５、７、１６、３８、１０１〜１０４は図２９におけるものと同一のものである。図３０では、熱電対入力接続確認試験時の情報の流れをａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆで示している。
【０１０７】
図３４は、実施の形態６によるプラント監視制御システムの回転数入力接続確認試験の画面イメージを示す図である。
図３４において、回転数入力モジュール１６の接続確認試験の画面である。制御装置、モジュール名称、モジュール位置、モジュールタイプ、およびアドレスまたは電流、電圧の種別ごとに試験結果を記録できるようになっている。
図３４（ａ）は試験実施前の画面を示す図、図３４（ｂ）は試験結果を示す図である。
なお、試験結果の記録に当たり、判定結果の良否によって、色分けしてもよい。また、少なくとも否の判定結果を強調表示してもよい。
【０１０８】
図３５は、実施の形態６によるプラント監視制御システムの回転数入力接続確認試験の試験判定基準の一例を示す図である。
図３５（ａ）は回転数の試験判定基準を示す図であり、分類ごとに、０％、１００ｒｐｍ、２５％、５０％、７５％、１００％、１２５％のときの判定基準として、信号入出力装置への出力、制御装置入力値、電流、電圧が示されている。
図３５（ｂ）は最低感度の試験判定基準を示す図である。
図３５（ｃ）はＥＯＳＴ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｏｖｅｒ  Ｓｐｅｅｄ  Ｔｒｉｐ、電気的加速度トリップ）の試験判定基準を示す図である。
なお、これらの試験判定基準は、定義ファイルにて変更可能である。
【０１０９】
次に、動作について説明する。
実施の形態１〜実施の形態５では、分散ＰＩＯモジュール５を構成する、ＤＩモジュール１１およびＤＯモジュール２１、ＡＩモジュール１２およびＡＯモジュール２２、パルス入力モジュール１３、ＲＴＤ入力モジュール１４、熱電対入力モジュール１５と制御装置１との接続確認試験について述べたが、実施の形態６は、分散ＰＩＯモジュール５を構成する回転数入力モジュール１６と制御装置１との接続確認試験についてのものである。
回転数入力モジュール１６の場合、実施の形態１〜実施の形態５とは異なり、０％から１２５％まで２５％区切りと１００ｒｐｍ（固定）の計７回の回転数入力接続確認試験を行う。
このとき、回転数入力モジュール１６からの電流・電圧出力についても結果の判定を行う。また、回転数入力モジュール１６は、最低感度およびＥＯＳＴ検出機能を持っているため、これらの検出が正常かどうかの判定も合わせて行う。
【０１１０】
次に、図３１を用いて、回転数入力接続確認試験の際の自動試験実行部１０３の処理手順について説明する。
自動試験実行部１０３は、ユーザ７に対して、保守ツール端末２の画面から、接続確認試験の対象である回転数入力モジュール１６を選択させる（ステップＳ１７０１）。もともと、保守ツール端末２には、プラント監視制御システム１０００の構築時に設定した分散ＰＩＯ定義データ１０１とそのデータを設定した画面が存在するため、その画面からシームレスに接続確認試験の画面を呼び出す。
接続確認試験の画面は、図３４に示すイメージの通りであり、この画面から試験開始を実行することで、接続確認試験が開始される。
【０１１１】
最初に、分散ＰＩＯ定義データ１０１から、選択された回転数入力モジュール１６の回転数入力値、ＥＯＳＴ１／２の検出ビットが、制御装置１のデータエリア上のどのアドレスに割り当てられたのかを算出し、試験データ１０２を生成する（ステップＳ１７０２）。
自動試験実行部１０３は、制御装置１にアクセスして、制御装置１のデータエリア上から、試験対象の回転数入力モジュール１６の現在のコンパレート通常設定値（ＥＯＳＴの検出に使用）をオンラインで取得する（ステップＳ１７０３）。ステップＳ１７０２、Ｓ１７０３が、図３０の情報の流れａを形成する。
以下、回転数入力接続確認試験、最低感度試験、ＥＯＳＴ試験の３種類を順に実施する。
【０１１２】
＜回転数入力接続確認試験＞
まず、回転数入力接続確認試験について説明する。
選択された回転数入力モジュール１６に対して、回転数入力の０％、２５％、５０％、７５％、１００％、１２５％と１００ｒｐｍ（固定）の計７回において、以下の一連の接続確認試験の処理（ステップＳ１７０５〜ステップＳ１７１０）を実行する（ステップＳ１７０４）。
【０１１３】
信号入出力装置３が、試験データ１０２通りの信号を回転数入力モジュール１６に出力するように、コマンドを送信する（ステップＳ１７０５、図３０の情報の流れｂ）。
このコマンドを受けた信号入出力装置３は、要求通り、回転数入力モジュール１６に対して信号を送出する（図３０の情報の流れｃ）。さらに、この信号は、回転数入力モジュール１６から、制御装置１へ送られる（図３０の情報の流れｄ）。
【０１１４】
自動試験実行部１０３は、事前に定められた一定時間（数百ミリ秒）待機した後（ステップＳ１７０６）、制御装置１にアクセスして、制御装置１のデータエリア上から、試験対象の回転数入力モジュール１６の現在値（回転数入力値）をオンラインで取得する（ステップＳ１７０７、図３０の情報の流れｅ）。
このとき、待機時間は、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。
【０１１５】
さらに、信号入出力装置３に対して、試験対象の回転数入力モジュール１６から出力されている電流値、電圧値を取得するようにコマンドを送信し、これらの値を取得する（ステップＳ１７０８）。
そして、制御装置１から取得した回転数入力値、信号入出力装置３から取得した電流値、電圧値が定められた範囲内であるかどうかで試験結果の判定を行い（ステップＳ１７０９）、試験結果を試験成績書１０４に記録する（ステップＳ１７１０）。
ステップＳ１７０８〜Ｓ１７１０が、図３０の情報の流れｆを形成する。
なお、アナログ値である回転数入力値、電流値、電圧値には誤差が存在するため、この誤差を考慮した範囲内であった場合に、試験結果は良と判断する。この誤差は、分散ＰＩＯモジュール５ごとに決められており、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。図３５に接続確認試験結果の試験判定基準の一例を示す。
以上の処理（ステップＳ１７０５〜ステップＳ１７１０）を計７回実施する（ステップＳ１７１１）。
【０１１６】
＜最低感度試験＞
次に、図３２を用いて、最低感度試験の際の自動試験実行部１０３の処理手順について説明する。
選択された回転数入力モジュール１６に対して、回転数入力０％、１００％の２パターンにおいて、信号入出力装置３から出力される回転数入力値に対して、Ｖｐ−ｐ値（回転における振幅の最大から最小までの振幅値）を０から０．１刻みで最大０．６まで徐々に上昇させながら、以下の一連の接続確認試験（ステップＳ１７１４〜ステップＳ１７１６）の処理を実行する（ステップＳ１７１２、ステップＳ１７１３）。
【０１１７】
信号入出力装置３が、入力条件通りの信号（回転数入力値、Ｖｐ−ｐ値）を回転数入力モジュール１６に出力するように、コマンドを送信する（ステップＳ１７１４、図３０の情報の流れｂ）。
このコマンドを受けた信号入出力装置３は、要求通り、回転数入力モジュール１６に対して信号を送出する（図３０の上方の流れｃ）。さらに、この信号は、回転数入力モジュール１６から、制御装置１へ送られる（図３０の情報の流れｄ）。
【０１１８】
自動試験実行部１０３は、事前に定められた一定時間（数百ミリ秒）待機した後（ステップＳ１７１５）、制御装置１にアクセスして、制御装置１のデータエリア上から、試験対象の回転数入力モジュール１６の現在値（回転数入力値）をオンラインで取得する（ステップＳ１７１６、図３０の情報の流れｅ）。
このとき、待機時間は、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。
【０１１９】
そして、制御装置１から取得した回転数入力値が判定基準内の正しい値ならば、Ｖｐ−ｐ値のインクリメントを終了して、次の処理（ステップＳ１７１８）に進める。値が判定基準内でない場合は、Ｖｐ−ｐ値を０．１加算して、ステップＳ１７１２に戻る。
また、Ｖｐ−ｐ値が０．６を超えた場合は、最低感度が取得できなかったものとして、次の処理（ステップＳ１７１８）に進める（ステップＳ１７１７）。
【０１２０】
回転数入力値が判定基準内に達した場合のＶｐ−ｐ値を判定結果として、試験成績書１０４に記録するステップＳ１７１８）。
【０１２１】
以上の処理（ステップＳ１７１４〜ステップＳ１７１６）を回転数入力０％、１００％の２パターンで実施する（ステップＳ１７１９）。
【０１２２】
＜ＥＯＳＴ試験＞
次に、図３３を用いて、ＥＯＳＴ試験の際の自動試験実行部１０３の処理手順について説明する。
選択された回転数入力モジュール１６に対して、モジュールに具備されている２つのＥＯＳＴ検出部（ＥＯＳＴ１／２）において、信号入出力装置３から出力される回転数入力値を、コンパレート通常設定値−１０ｒｐｍの値から、コンパレート通常設定値＋１０ｒｐｍまで、１ｒｐｍ刻みで上昇させながら、以下の一連の接続確認試験（ステップＳ１７２２〜ステップＳ１７２４）の処理を実行する（ステップＳ１７２０、ステップＳ１７２１）。
【０１２３】
信号入出力装置３が、入力条件通りの信号（回転数入力値）を回転数入力モジュール１６に出力するように、コマンドを送信する（ステップＳ１７２２、図３０の情報の流れｂ）。
このコマンドを受けた信号入出力装置３は、要求通り、回転数入力モジュール１６に対して信号を送出する（図３０の情報の流れｃ）。さらに、この信号は、回転数入力モジュール１６から、制御装置１へ送られる（図３０の情報の流れｄ）。
【０１２４】
自動試験実行部１０３は、事前に定められた一定時間（数百ミリ秒）待機した後（ステップＳ１７２３）、制御装置１にアクセスして、制御装置１のデータエリア上から、試験対象の回転数入力モジュール１６に対するＥＯＳＴ１／２の検出ビットをオンラインで取得する（ステップＳ１７２４、図３０の情報の流れｅ）。
このとき、待機時間は、自動試験実行部１０３の定義ファイル等で任意の値に変更できるものとする。
【０１２５】
そして、制御装置１から取得したＥＯＳＴ１／２の検出ビットがＯＮになっていれば、回転数入力値のインクリメントを終了して、次の処理（ステップＳ１７２６）に進める。値が判定基準内でない場合は、回転数入力値を１ｒｐｍ加算して、ステップＳ１７２２に戻る。
また、回転数入力値がコンパレート通常設定値＋１０ｒｐｍを超えた場合は、ＥＯＳＴ検出できなかったものとして、次の処理（ステップＳ１７２６）に進める（ステップＳ１７２５）。
【０１２６】
コンパレート通常設定値と、ＥＯＳＴ１／２の検出ビットがＯＮになった場合の回転数入力値を、判定結果として試験成績書１０４に記録する（ステップＳ１７２６）。
以上の処理（ステップＳ１７２２〜ステップＳ１７２４）をＥＯＳＴ１、ＥＯＳＴ２の２パターンで実施する（ステップＳ１７２７）。
【０１２７】
最後に、試験成績書１０４を保守ツール端末２上の画面に表示する（ステップＳ１７２８）。このとき、試験成績書１０４は、ユーザ７が管理しやすいよう任意の様式で出力できるようにする。
また、試験成績書１０４は、何世代にも渡ってデータを保存し、その差分を画面で表示できるものとする。
【０１２８】
実施の形態６によれば、制御装置１と分散ＰＩＯモジュール５の回転数入力モジュール１６間の接続確認試験において、試験データの自動生成から始まり、分散ＰＩＯモジュール５または制御装置１への試験データ入出力、試験チェック、結果記録を自動的かつ一元的でシームレスに行うことができる。
また、回転数入力モジュール１６の回転数入力値、電流／電圧の出力値で接続確認試験の結果が否であったモジュールの点については、接続確認試験の画面から、直接、調整の画面を呼び出すことによって、そのまま自動で調整することも可能とする。
【０１２９】
なお、プラント監視制御システム１０００の保守ツール端末２は、ハードウェアの一例を図３６に示すように、プロセッサ２００と記憶装置２０１から構成される。記憶装置は図示していないが、ランダムアクセスメモリ等の揮発性記憶装置と、フラッシュメモリ等の不揮発性の補助記憶装置とを具備する。また、フラッシュメモリの代わりにハードディスクの補助記憶装置を具備してもよい。プロセッサ２００は、記憶装置２０１から入力されたプログラムを実行する。この場合、補助記憶装置から揮発性記憶装置を介してプロセッサ２００にプログラムが入力される。また、プロセッサ２００は、演算結果等のデータを記憶装置２０１の揮発性記憶装置に出力してもよいし、揮発性記憶装置を介して補助記憶装置にデータを保存してもよい。
【０１３０】
本開示は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【０１３１】
１  制御装置、２  保守ツール端末、３  信号入出力装置、４  ネットワーク、
５  分散ＰＩＯモジュール、６  プラント・補機、７  ユーザ、１０  入力モジュール、
１１  ＤＩモジュール、１２  ＡＩモジュール、１３  パルス入力モジュール、
１４  ＲＴＤ入力モジュール、１５  熱電対入力モジュール、
１６  回転数入力モジュール、２０  出力モジュール、２１  ＤＯモジュール、
２２  ＡＯモジュール、３１  ＤＩ接点、３２  ＤＯ接点、３３  ＡＩ接点、
３４  ＡＯ接点、３５  パルス出力接点、３６  ＲＴＤ出力接点、３７  熱電対出力接点、
３８  回転数出力接点、１０１  分散ＰＩＯ定義データ、１０２  試験データ、
１０３  自動試験実行部、１０４  試験成績書、２００  プロセッサ、２０１  記憶装置、
１０００  プラント監視制御システム
【図１】
2020017036.tif 000003
【図２】
2020017036.tif 000004
【図３】
2020017036.tif 000005
【図４】
2020017036.tif 000006
【図５】
2020017036.tif 000007
【図６】
2020017036.tif 000008
【図７】
2020017036.tif 000009
【図８】
2020017036.tif 000010
【図９】
2020017036.tif 000011
【図１０】
2020017036.tif 000012
【図１１】
2020017036.tif 000013
【図１２】
2020017036.tif 000014
【図１３】
2020017036.tif 000015
【図１４】
2020017036.tif 000016
【図１５】
2020017036.tif 000017
【図１６】
2020017036.tif 000018
【図１７】
2020017036.tif 000019
【図１８】
2020017036.tif 000020
【図１９】
2020017036.tif 000021
【図２０】
2020017036.tif 000022
【図２１】
2020017036.tif 000023
【図２２】
2020017036.tif 000024
【図２３】
2020017036.tif 000025
【図２４】
2020017036.tif 000026
【図２５】
2020017036.tif 000027
【図２６】
2020017036.tif 000028
【図２７】
2020017036.tif 000029
【図２８】
2020017036.tif 000030
【図２９】
2020017036.tif 000031
【図３０】
2020017036.tif 000032
【図３１】
2020017036.tif 000033
【図３２】
2020017036.tif 000034
【図３３】
2020017036.tif 000035
【図３４】
2020017036.tif 000036
【図３５】
2020017036.tif 000037
【図３６】
2020017036.tif 000038