(57)【要約】【課題】空気調和機の室外機において、その機械室内に配置される電装品ユニットに効果的な延焼防止対策を講ずる。【解決手段】筐体の内部が仕切板によって送風機室と電装品収納部を有する機械室とに区画され、電装品収納部内に、回路基板に発熱性電気部品が実装されている特定電装品ユニットを含む電装品ユニットを有する空気調和機の室外機において、特定電装品ユニット８の下方に、発熱性電気部品８２１，８２２からの落下物を受け止めるバリアトレイ９を配置する。【選択図】図２２
2020159668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内部が仕切板によって送風機室と電装品収納部を有する機械室とに区画され、上記電装品収納部内に、回路基板に発熱性電気部品が実装されている特定電装品ユニットを含む電装品ユニットを有する空気調和機の室外機において、
上記特定電装品ユニットの下方に、上記発熱性電気部品からの落下物を受け止めるバリアトレイが配置されていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項２】
上記発熱性電気部品には、発熱エネルギーが大きい強発熱性電気部品と、発熱エネルギーが小さい弱発熱性電気部品とが含まれており、上記バリアトレイは、上記強発熱性電気部品に対応する第１領域と、上記弱発熱性電気部品に対応する第２領域とを有し、上記第１領域と上記特定電装品ユニットの距離は、上記第２領域と上記特定電装品ユニットの距離よりも大きく、上記第２領域から上記第１領域に上記落下物を導くための傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外機。
【請求項３】
上記バリアトレイの上記発熱性電気部品の直下を除く所定部位には通風孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室外機に関し、さらに詳しく言えば、室外機に備えられる電装品ユニットの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋外に設置された１台の室外機と、空調室内に設置される１台以上の室内機が冷媒配管を介して接続される多室型の空気調和機が知られている。室外機の内部は、室外機の筐体の一部を構成する底板に取り付けられた仕切板によって、圧縮機やアキュムレータや配管等が備えられる機械室と、熱交換器や送風ファン等が設置される送風機室とに区画されている。
【０００３】
機械室の上部には電装品収納部が設けられており、圧縮機や送風ファン等の装置に駆動電力を供給する電源装置や室外機の運転を制御する制御基板等を備えた電装品ユニットが配置される。
【０００４】
例えば、特許文献１，２に記載されている室外機では、電装品ユニットとして、上記仕切板の上部に配置される電装部仕切板に所定の電装品を実装した第１電装品ユニットと、サービスパネル側で第１電装品ユニットの前端に扉状に開閉可能に支持された取付基板に所定の電装品を実装した第２電装品ユニットとを備えている。
【０００５】
上記多室型の空気調和機の中で、とりわけビル用マルチエアコン（ＶＲＦ）のような大型の機種になると、大電力を必要とすることから、そのための電気部品の数も増える。
【０００６】
そこで、電装品ユニットを収納する電装品収納部の上部に新たに第３電装品ユニットを配置し、第３電装品ユニットに例えば突入電流防止用の整流回路を構成する電解コンデンサや抵抗器等を実装することが行われている。
【０００７】
電解コンデンサには防爆対策が施されているものの、多くの場合、内部の電解液は可燃性である。機械室内には、断熱材や吸音材等の可燃物が多く存在しているため、何らかの原因で電解コンデンサが発火した場合に備えて延焼防止対策は重要である。
【０００８】
従来の空気調和機では、電解コンデンサのような発火源から可燃物までの距離を確保することで延焼を防ぐようにしているが、電装品収納部の空間スペースは限られているため、延焼防止用として十分な距離を確保することが難しい。また、基板の燃焼により電解コンデンサや抵抗器等の実装部品が落下し延焼することがある。また、実装部品の落下は他の電気部品や基板に損傷を与えるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−１５９２２２号公報
【特許文献２】特開２０１３−５０２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の課題は、空気調和機の室外機において、その機械室内に配置される電装品ユニットに効果的な延焼防止対策を講ずることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するために、本発明は、筐体の内部が仕切板によって送風機室と電装品収納部を有する機械室とに区画され、上記電装品収納部内に、回路基板に発熱性電気部品が実装されている特定電装品ユニットを含む電装品ユニットを有する空気調和機の室外機において、
上記特定電装品ユニットの下方に、上記発熱性電気部品からの落下物を受け止めるバリアトレイが配置されていることを特徴としている。
【００１２】
上記発熱性電気部品には、発熱エネルギーが大きい強発熱性電気部品と、発熱エネルギーが小さい弱発熱性電気部品とが含まれており、上記バリアトレイは、上記強発熱性電気部品に対応する第１領域と、上記弱発熱性電気部品に対応する第２領域とを有し、上記第１領域と上記特定電装品ユニットの距離は、上記第２領域と上記特定電装品ユニットの距離よりも大きく、上記第２領域から上記第１領域に上記落下物を導くための傾斜面が形成される。
【００１３】
上記バリアトレイの上記発熱性電気部品の直下を除く所定部位には通風孔が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、特定電装品ユニットの下方にバリアトレイを配置したことにより、発熱性電気部品からの落下物を受け止めることができ、周辺部材への延焼や損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による空気調和機の室外機の一実施形態を示す前面側斜視図。
【図２】上記空気調和機の室外機の背面側斜視図。
【図３】上記空気調和機の室外機の内部構造を示す斜視図。
【図４】上記空気調和機の室外機が備える電装品ユニットを示す拡大斜視図。
【図５】下部仕切板と上記電装品ユニットの電装部仕切板の各一部分を示す斜視図。
【図６】上記電装品ユニットの取付状態を示す斜視図。
【図７】上記電装部仕切板を示す斜視図。
【図８】上記電装品ユニットを示す分解斜視図。
【図９】上記電装品ユニットの骨組を示す斜視図。
【図１０】上記電装品ユニットに含まれる第１電装品ユニットを示す（ａ）左側面側斜視図、（ｂ）分解図。
【図１１】図８のＡ−Ａ部分断面図。
【図１２】上記電装品ユニットの内部を示す右側面側斜視図。
【図１３】上記電装品ユニットが備えるトップ基板と基板固定具を分離して示す斜視図。
【図１４】上記電装品ユニットに含まれる第３電装品ユニットの組立方を示す斜視図。
【図１５】上記電装品ユニットの電装部仕切板の別の実施形態を示す斜視図。
【図１６】（ａ）上記電装部仕切板の別の実施形態の上方部分を示す斜視図、（ａ）第１電装部仕切板に対する第２電装部仕切板の折曲げ角度を説明する模式図。
【図１７】上記電装品ユニットをその内部に設けた把手を使用して持ち上げた状態を示す模式的な斜視図。
【図１８】本発明の好ましい態様として、下部仕切板の上端に電装品ユニットの受け板を設けた例を示す要部斜視図。
【図１９】（ａ），（ｂ）電装品ユニットを上記受け板をガイドとして固定位置にまで移動させる状態を示す説明図。
【図２０】上記電装品ユニットに含まれる第２電装品ユニットの改善された放熱経路を有する実施形態を示す斜視図。
【図２１】図２０に冷却風の流れ方向を書き込んだ斜視図。
【図２２】バリアトレイ（一体型）が取り付けられた第３電装品ユニットを示す側面図。
【図２３】上記バリアトレイ（一体型）を示す斜視図。
【図２４】上記バリアトレイ（一体型）の（ａ）平面図、（ｂ）底面図。
【図２５】別の態様のバリアトレイ（分割型）を示す斜視図。
【図２６】上記バリアトレイ（分割型）を示す分解斜視図。
【図２７】上記バリアトレイ（分割型）に適用される嵌合手段の好ましい雄側を示す拡大斜視図。
【図２８】上記バリアトレイ（分割型）の裏面側斜視図。
【図２９】上記バリアトレイ（分割型）の第３電装品ユニットに対する取付け方を説明する斜視図。
【図３０】メイントレイの取付部を示す部分拡大斜視図、（ｂ）サブトレイの係合部を把手に引っ掛ける状態を示す部分拡大斜視図。
【図３１】第３電装品ユニットに取り付けられた上記バリアトレイ（分割型）を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、図面を参照して、本発明のいくつかの実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】
本発明に係る空気調和機の室外機は屋外に設置され、空調室内に設置される１台以上の室内機と冷媒配管を介して接続される。
【００１８】
まず、図１と図２を参照して、この実施形態に係る空気調和機の室外機１（以下、単に室外機１とする）は、ほぼ直方体形状の筐体１１を有している。なお、直方体の筐体１１において、上面側を上面または上方、上面の対面を底面または下方、後述する吹出口３１のある面を前面または前方、前面の対面を背面側または後方、後述する外気取込口１４１のある面を右側面または右方、右側面の対面を左側面または左方として以下説明する。各部品においても同様である。
【００１９】
筐体１１の外郭は主に鋼板で形成され、筐体１１の前面と左側面は前面パネル３０で覆われている。前面パネル３０の前面の上下２箇所には、後述する送風ファン２１に合わせて円形に開口された吹出口３１が設けられている。
【００２０】
吹出口３１の周囲は、前面パネル３０の鋼板を内側に延ばしてラッパ状に形成されたベルマウス３２を備える。吹出口３１は、線材を加工したファンガード３５で覆われて保護されている。この実施形態において、前面パネル３０の左側面には、横５個×縦７個の長方形状の孔からなる吸込口３３が設けられている。
【００２１】
筐体１１の前面の右側と右側面の前面側は、下部の配管カバー１２と上部のサービスパネル１３で覆われている。配管カバー１２とサービスパネル１３は、冷媒配管やケーブル（図示無し）の接続およびメンテナンスのために着脱可能となっている。
【００２２】
また、筐体１１の右側面の背面側と背面の一部までは背面パネル１４で覆われている。背面パネル１４の右側面下部には、後述する電装品ユニット５に外気を取り込む複数の横長孔状の外気取込口１４１が設けられている。
【００２３】
前面パネル３０、配管カバー１２および背面パネル１４は、筐体１１の底面となり筐体１１を支える脚部１５１を有する底板１５にネジ止めによって組み付けられ、前面パネル３０とサービスパネル１３と背面パネル１４の上端は天板１６で覆われている。
【００２４】
天板１６は、ネジ止めによって前面パネル３０とサービスパネル１３と背面パネル１４に組み付けられている。なお、図１において、サービスパネル１３の上部は内部の電装品ユニット５を図示するために切り欠いてある。
【００２５】
図３に示すように、筐体１１の内部は、底板１５に立設されて前面パネル３０の右端がネジ止めされ、筐体１１の側面に平行で底板１５から後述する電装部仕切板５２の下端に至るまでの高さを有する下部仕切板２４と、下部仕切板２４の前面側に載置される電装部仕切板５２によって前面パネル３０側の送風機室ＦＲとサービスパネル１３側の機械室ＭＲとに区切られている。また、下部仕切板２４の背面側の上には、後述する背部仕切板２６が配置されている。
【００２６】
送風機室ＦＲには、上下の２個所にプロペラファン型の送風ファン２１が設けられている。送風ファン２１は、底板１５に支持されたモータ支持体１９に固定されたファンモータ２０に軸支されている。
【００２７】
また、送風機室ＦＲには、左側面から背面に沿って上面視でＬ字形状である熱交換器１８が配置されている。熱交換器１８は並列した複数のフィン１８１と、同フィン１８１に直交するように蛇行状に配設された伝熱管１８２とからなる。
【００２８】
図２を参照して、筐体１１の背面側は、背面パネル１４の側端と前面パネル３０の側端との間に熱交換器１８が露出している。筐体１１の背面側において、熱交換器１８が露出している部分が送風機室ＦＲに外気を取り入れるための背面吸込口２２で、背面吸込口２２には保護部材２３が設けられている。
【００２９】
図３に戻って、機械室ＭＲには、上部に電装品ユニット５が配置される電装品収納部５０が設けられており、下部にアキュムレータ４０や圧縮機４１や四方弁４２および冷媒配管４３と膨張弁４４等の冷媒回路部品４が配置されている。
【００３０】
上記の構成により、空気調和機の室外機１は、例えば冷房運転時に熱交換器１８の伝熱管１８２の内部を流れる高温・高圧の冷媒の熱を、伝熱管１８２からフィン１８１に伝熱するとともに、このフィン１８１が、送風ファン２１により吸込口３３と背面吸込口２２から吸い込まれた空気に放熱、または、吸い込まれた空気から吸熱することで熱交換が行われる。
【００３１】
図４に示すように、熱交換器１８は、熱交換器１８の右端を囲む熱交換器取付板１８３を備える。熱交換器取付板１８３は複数の孔を有し、この孔に伝熱管１８２が貫通して他の伝熱管１８２や冷媒配管４３と接続されている。図示しないが、熱交換器取付板１８３の下端が底板１５に固定されることで熱交換器１８が立設される。
【００３２】
熱交換器取付板１８３は、前端が熱交換器１８側に直角に折れ曲がり熱交角部１８５が形成される。熱交換器取付板１８３と熱交角部１８５に、下部仕切板２４および後述する背部仕切板２６が組み付けられてネジ止めされる。
【００３３】
図５を併せて参照して、下部仕切板２４は、機械室ＭＲの内部に配置されている冷媒回路部品４（アキュムレータ４０、圧縮機４１、冷媒配管４３等）に沿って、筐体１１の側面に平行な前面側の第１仕切面２４１と、背面側で筐体１１の背面に平行で熱交換器取付板１８３に固定される第２仕切面２４２と、第１仕切面２４１と第２仕切面２４２の間を傾斜面で繋ぐ第３仕切面２４３を有する。
【００３４】
下部仕切板２４は、その前端に機械室ＭＲ側に折れ曲がった下前面フランジ部２４４を備える。また、下部仕切板２４は、その上端に機械室ＭＲ側に折れ曲がった受け部２５を備える。
【００３５】
第１仕切面２４１の上に位置する受け部２５は、レール用受け部２５１とする。レール用受け部２５１の第３仕切面２４３側の端には、後述するストッパー５７が止まる位置で部分的に機械室ＭＲ側に延出したストッパー用延出部２５１ａが設けられる。
【００３６】
下部仕切板２４の第２仕切面２４２の上方には、背部仕切板２６が設けられる。背部仕切板２６は、右端が背面側に折れ曲がり熱交換器取付板１８３にネジ止めされる。背部仕切板２６の左端は、電装部仕切板５２に固定される。
【００３７】
背部仕切板２６の下端には、下部仕切板２４の受け部２５と当接するように折れ曲がって形成された固定片２６２、２６３が設けられている。図６を併せて参照して、背部仕切板２６の左上部には、送風機室ＦＲ方向に向かい徐々に立ち上がる差込爪２６４が設けられている。背部仕切板２６の右上部には、内側に延出した固定具２６５が設けられている。
【００３８】
図５と図７に示すように、電装部仕切板５２は、鋼板を折り曲げ加工した下部仕切板２４の第１仕切面２４１の上に位置する取付面５３と、取付面５３の背面側から直角に曲がった角部５４１と、角部５４１から背部仕切板２６まで延出して背部仕切板２６に固定される固定面５４と、取付面５３の前端から多段に折れ曲がり凹部となる支柱取付部５２１と、支柱取付部５２１の前面で下前面フランジ部２４４と面一となる上前面フランジ部５２２とを備えている。
【００３９】
電装部仕切板５２は、さらに、支柱取付部５２１の内側に固定され右側が上前面フランジ部２４４よりも突出する支柱５５と、取付面５３と固定面５４の下端角部を結合し、先端が下方に折れ曲がった折曲片５６１で第３仕切面２４３の受け部２５と当接する角部固定板５６を備える。
【００４０】
取付面５３の下端は、送風機室ＦＲ側に折れ曲がったレール面５８となる。レール面５８は、下方に折れ曲ったレールガイド部５８１を備える。また、取付面５３の機械室ＭＲ側の下部には、レール面５８より下方に延出したストッパー５７が設けられ、さらに前端の支柱取付部５２１の底面には、機械室ＭＲ側に下方に折れ曲がった前ガイド部５２３を備える。
【００４１】
レールガイド部５８１の内側から前ガイド部５２３の内側までの左右幅Ｗ１は、下部仕切板２４のレール用受け部２５１の左右幅と同じである。また、レール面５８の左右幅Ｗ２は、ストッパー用延出部２５１ａの左右幅と同じである。
【００４２】
これにより、ストッパー用延出部２５１ａがレールガイド部５８１とストッパー５７の間で規制され、レール用受け部２５１が、レールガイド部５８１と前ガイド部５２３の間で規制され、ガタつきを防止する。
【００４３】
次に、電装品ユニット５の構成について説明する。図８に示すように、電装品ユニット５の基本構造は、電装部仕切板５２に取り付けられた電装部品を含む第１電装品ユニット６と、第１電装品ユニット６の前端に一端が支持され、サービスパネル１３側に配置され第１電装品ユニット６に直交する第２電装品ユニット７と、第１電装品ユニット６と第２電装品ユニット７の上に取り付けられ筐体１１の上面に沿って配置される第３電装品ユニット８で形成される。
【００４４】
第１電装品ユニット６、第２電装品ユニット７および第３電装品ユニット８の３面が、それぞれほぼ直角に交わるように組み立てられることで、図４に示す電装品ユニット５の内部に直方体状の空間が形成される。
【００４５】
この空間が配管収容部４５となり、図３および図６に示す機械室ＭＲに配置される冷媒回路部品４の一部、具体的には、膨張弁４４と、アキュムレータ４０および冷媒配管４３の上部を収容することが可能となる。これにより、筐体１１の高さを低く形成することができ、コンパクトな室外機１となる。
【００４６】
図９に示すように、電装品ユニット５の骨組は、第１電装品ユニット６の前述した電装部仕切板５２と、第２電装品ユニット７の基板固定板７１と、第３電装品ユニット８の支持枠８１で形成される。
【００４７】
図４、図８および図１０に示すように、第１電装品ユニット６の電装部仕切板５２と、第２電装品ユニット７の基板固定板７１は、それぞれ両面に電装部品を設けることが可能である。
【００４８】
また、図１３，図１４を参照して、第３電装品ユニット８の支持枠８１には、トップ基板（回路基板）８２を含む基板固定組８４が着脱可能に取り付けられ、基板固定組８４のトップ基板８２に電装部品を設けることができる。これにより、大容量化に伴う大型の基板や電源部品を十分に配置することが可能となる。
【００４９】
第３電装品ユニット８の支持枠８１は、鋼板で形成され支持枠８１の上と下にそれぞれ内側に曲がった補強部８１７、８１８を備えた断面がコ字状の枠であり、図９に示すように、電装部仕切板５２の前後の上部両端に架け渡されている。
【００５０】
支持枠８１は、電装部仕切板５２の固定面５４の上端にネジ止めされる後アーム部８１１と、後アーム部８１１から直角に曲がった右アーム部８１２と、右アーム部８１２から直角に曲がり途中の一部が前方に傾斜して上前面フランジ部５２２の上端にネジ止めされる前アーム部８１３とを備えている。
【００５１】
後アーム部８１１には、背部仕切板２６の差込爪２６４に対向する位置に差込爪用孔８１１ａを有し、固定具２６５に対向する位置に背面側に曲がった後取付具８１４が設けられている。後取付具８１４の左右２カ所には係合孔８１１ｂを有する。
【００５２】
また、右アーム部８１２の前部には、右側に曲がった右取付具８１５がある。前アーム部８１３には、前アーム部８１３の前面から底面に沿って曲がりさらに下方に曲がったクランク状の前取付具８１６がある。前取付具８１６の一部はさらに前方に曲がり引掛爪８１６ａとなる。
【００５３】
図７を併せて参照して、前述した支柱５５は、電装部仕切板５２の下端から支持枠８１の下までの高さを有し、支柱５５の前面側には、上下２箇所にヒンジ用スリット５５１を備える。このヒンジ用スリット５５１は、左側の上端部に上方に長い溝５５２を備え、右側の下端部に下方に長い溝５５３を備える。
【００５４】
基板固定板７１は、鋼板で形成され、筐体１１の前面と平行な取付面７１０と、取付面７１０の下部から前方に傾く端子台取付面７１１と、取付面７１０と端子台取付面７１１から左前方に傾斜した傾斜面７１２を備える。
【００５５】
傾斜面７１２の左端には、前面と平行となるヒンジ面７１３と、ヒンジ面７１３の端から支柱５５のヒンジ用スリット５５１に対向する位置にヒンジ片７１４が上下２箇所に左側に向けて突出するように設けられている。
【００５６】
基板固定板７１は、ヒンジ面７１３から傾斜面７１２にかけて切り欠かれた開口部７３を有する。開口部７３は、基板固定板７１の高さの半分ほどの高さを有し基板固定板７１の上下中央の位置に大きく開口されている。
【００５７】
傾斜面７１２には、開口部７３の近傍で上下２箇所に孔状のコネクタ中継部７４を備える。コネクタ中継部７４には、中継コネクタ７４１が嵌められる。
【００５８】
また、基板固定板７１の取付面７１０と端子台取付面７１１の右端は、後方に曲がりさらに右側に曲がって背面パネル１４に固定されるフランジ部７１６となる。また、取付面７１０の上端に係止孔７１５を有する。
【００５９】
基板取付板７１は、前方から支柱５５のヒンジ用スリット５５１の溝５５２にヒンジ片７１４を挿入して取付面７１０を後方に移動させることにより、ヒンジ片７１４がヒンジ用スリット５５１の溝５５３に嵌合する。これにより、第２電装品ユニット７は第１電装品ユニット６の支柱５５に開閉可能に支持される。
【００６０】
次に、取付面７１０の上端にある係止孔７１５に支持枠８１の前取付具８１６の引掛爪８１６ａを引っ掛けて係止孔７１５横のネジ孔と前取付具８１６のネジ孔をネジ止めすることで、電装品ユニット５の骨組が組み立てられる。
【００６１】
電装品ユニット５には、後述するヒートシンク６３１、６３２、６３３とインバータ基板６１１と電解コンデンサ８２１等の各種電装部品が取り付けられていることと、電装品ユニット５自体が鋼板で形成されていることにより重量は約１５ｋｇにも及ぶ。
【００６２】
これを容易に下部仕切板２４に載置させるために、まず、図６に示すように、電装品ユニット５を下部仕切板２４の高さまで上げる。次に、電装部仕切板５２のレールガイド部５８１とストッパー５７の間に、下部仕切板２４のレール用受け部２５１を挟むように位置を合わせてレール用受け部２５１の上にレール面５８を載せる。
【００６３】
そして、電装品ユニット５を後方へスライドさせる。そのまま移動させると角部固定板５６の折曲片５６１が第３仕切面２４３の受け部２５に当接して停止する。この時、下部仕切板２４のストッパー用延出部２５１ａがレールガイド部５８１とストッパー５７の間で規制され、レール用受け部２５１の前方を、レールガイド部５８１と前ガイド部５２３の間で規制することで電装品ユニット５の左右方向のズレを防ぎ仮固定される。
【００６４】
また、電装品ユニット５の移動に伴って、背部仕切板２６の差込爪２６４が支持枠部８１の差込爪用孔８１１ａに嵌ることで電装品ユニット５の上端も仮固定される。
【００６５】
仮固定された電装品ユニット５は、支持枠８１の後取付具８１４と背部仕切板２６の固定具２６５とをネジ止めする。そして、支持枠８１の右取付具８１５と基板取付板７１のフランジ７１６とを背面パネル１４にネジ止めすることにより、電装品ユニット５が機械室ＭＲに固定される。
【００６６】
図７と図８と図１０〜図１２に示すように、第１電装品ユニット６には、電装部仕切板５２の取付面５３に鋼板製の取付台６１を介して各電装部品が取り付けられる。この実施形態によると、取付台６１の後方（図８において取付台６１の右側）にインバータ基板６１１が配置され、取付台６１の前方（図８において取付台６１の左側）に２つのファンモータドライブ基板６２が上下に並べられており、ファンモータドライブ基板６２の上にダイオードブリッジ６１４が配置されている。いずれも発熱素子を実装した基板や発熱部品である。
【００６７】
そこで、これら電装部品を冷却するために、電装部仕切板５２と取付台６１は、インバータ基板６１１とファンモータドライブ基板６２とダイオードブリッジ６１４に合わせてそれぞれ取付孔５３１、６１６を有し、電装部仕切板５２の送風機室ＦＲ側には、取付孔５３１を覆いインバータ基板６１１とファンモータドライブ基板６２とダイオードブリッジ６１４を冷却するヒートシンク６３１、６３２、６３３がそれぞれ設けられている。
【００６８】
ヒートシンク６３１、６３２、６３３は、上下に複数の放熱用フィン６３ａが並べられ後述する空気Ｋ１が横に流れるように通風路６３２が形成されている。
【００６９】
インバータ基板６１１の上には発熱部品であるリアクタ６１３を備え、リアクタ６１３は、前面側と背面側とが開口されてコ字状に折り曲げたダクト６５１で覆われており、電装部仕切板５２と取付台６１は、リアクタ６１３に合わせて通風口５３２を有する。電装部仕切板５２の送風機室ＦＲ側には、通風口５３２を覆い上部に庇が設けられた横長スリット状の複数の通風孔６４１を有する遮水蓋６４が設けられている。
【００７０】
電装部仕切板５２の取付面５３には、固定面５４との角部５４１（電装部仕切板の背面側）からヒートシンク６３１の一端側との間に空気取込口５９を備える。空気取込口５９は、プレス加工で背面側に向けて機械室ＭＲ側に傾斜した縦長スリット状の複数の通気孔５９１からなり、この例では横に５列、縦に２段で設けられている。
【００７１】
取付台６１には、空気取込口５９の周囲に機械室ＭＲ側に突出して空気取込口５９に空気Ｋ１を導く通気ガイド部６１７が設けられている。通気ガイド部６１７にある開口部は空気流入口６１５になる。
【００７２】
空気取込口５９は、送風機室ＦＲ側ではヒートシンク６３１に隣接した位置となり、ヒートシンク６３１と同じ高さを有する。そして、空気取込口５９とヒートシンク６３１は導風カバー６５２で囲われる。導風カバー６５２は、空気取込口５９側が傾斜した導風面６５３を備え、ヒートシンク６３１の前方に空気出口６５４を有する。
【００７３】
次に、電装品ユニット５内の空気の流れを説明する。送風ファン２１により引っ張られ背面パネル１４の外気取込口１４１から流入した空気は機械室ＭＲ内を上昇し、電装品ユニット５内の電装部品を冷却して、ダクト６５１から遮水蓋６４に至り通気孔６４１から送風ファン２１に直接向かって送風機室ＦＲに流れる空気Ｋ２となる。
【００７４】
また、空気の一部である空気Ｋ１は、取付台６１の空気流入口６１５に入り、取付台６１の突出した通気ガイド部６１７に沿って空気取込口５９から導風カバー６５２に流入し、導風カバー６５２の導風面６５３に沿ってヒートシンク６３１の通風路６３ｂを通り、ヒートシンク６３１を冷却して、空気出口６５４から送風機室ＦＲに至る。
【００７５】
熱交換される前の空気を直接ヒートシンク６３１に流す導風カバー６５２を設けたことで、ヒートシンク６３１を搭載した発熱素子を実装した基板や発熱部品を効率的に冷却できる。また、導風カバー６５２と、機械室ＭＲ側に傾斜した縦長スリット状の通気孔５９１と、空気取込口５９の一部を覆う通気ガイド部６１７により、３重の遮水構造が形成され、送風機ＦＲ室からの水の侵入を確実に防ぐことができる。
【００７６】
また、電装品ユニット５内の電装部品を冷却して遮水蓋６４から送風ファン２１に直接向かって送風機室ＦＲに流れる空気Ｋ２と、導風カバー６５２を流れてヒートシンク６３１を冷却して送風機室ＦＲの前方に流れる空気Ｋ１とは流出方向が異なり、互いに影響することがなく効率的に電装品を冷却して放熱効率を高めることができる。
【００７７】
第１電装品ユニット６は、前述したように、取付台６１の前方（サービスパネル１３側寄り）に上下に並べた二つのファンモータドライブ基板６２を備える。各ファンモータドライブ基板６２には、第１コネクタ６２１と第２コネクタ６２２が設けられている。第１コネクタ６２１は、ファンモータ２０を駆動する第１ケーブル４６と接続され、第２コネクタ６２２は、ファンモータ２０の信号線である第２ケーブル４７が接続される。
【００７８】
第１コネクタ６２１は、ファンモータドライブ基板６２の前方（サービスパネル１３側寄り）に配置され、図４と図１２に示すように、第２電装品ユニット７の開口部７３から第１コネクタ６２１が視認される。
【００７９】
図３を参照して、ファンモータ２０に接続された第１ケーブル４６、第２ケーブル４７は、下部仕切板２４の第１仕切面２４１にある引出口２４５から機械室ＭＲに入る。第１ケーブル４６の先端にはコネクタ４６１があり、このコネクタ４６１を開口部７３から直接ファンモータドライブ基板６２の第１コネクタ６２１に差し込むことができる。
【００８０】
また、第２コネクタ６２２は、傾斜面７１２にあるコネクタ中継部７４に設けた中継コネクタ７４１と接続されており、第２ケーブル４７をコネクタ中継部７４の中継コネクタ７４１と接続することで第２コネクタ６２２と接続できる。
【００８１】
これにより、電装品ユニット５の第２電装品ユニット７を開かなくても、第１ケーブル４６、第２ケーブル４７の接続やメンテナンスが可能となり、作業性が向上する。
【００８２】
第３電装品ユニット８は、図１３に示すように、トップ基板８２が基板固定具８３に固定されて図１４に示す基板固定組８４となり、この基板固定組８４が支持枠８１に対して下方から取付けられる。
【００８３】
トップ基板８２は、長方形の板材からなる基板の底面に電解コンデンサ８２１や他の電装部品を有する。基板固定具８３は樹脂材で形成され、トップ基板８２の周囲を囲む長方形の固定枠８３１を有する。固定枠８３１は固定枠８３１の内側下部に縁状に設けた基板支持部８３２でトップ基板８２を支える。
【００８４】
さらに、固定枠８３１は、その右側の長辺の内側上部から３箇所突出した突出片８３３と、固定枠８３１の左側の長辺の内側から３箇所と前方の短辺の内側から１箇所に突出した係止爪８３４を備える。基板支持部８３２は、突出片８３３と係止爪８３４のある部分では切欠かれている。
【００８５】
基板支持部８３２の上面から突出片８３３と係止爪８３４の下端までの間隔は、トップ基板８２の板体の厚みとほぼ同一である。基板固定具８３の下には、電解コンデンサ８２１に接しないように固定枠８３１を補強する梁８３５が２本設けられている。なお、突出片８３３を係止爪８３４としても良い。
【００８６】
トップ基板８２は、図１３に示すように、上方から基板固定具８３に挿入し、右側の長辺を基板支持部８３２と突出片８３３の間に嵌めた後、トップ基板８２を係止爪８３４の下に位置するように嵌め込むことで固定される。
【００８７】
図８を併せて参照して、基板固定具８３は、トップ基板８２の一方の短辺（背面側）に位置する固定枠８３１の外側に背面側に突出した係合爪８３６、８３６が２つ設けられている。
【００８８】
また、図１３に示すように、基板固定具８３には、トップ基板８２の他方の短辺（前面側）に位置する固定枠８３１の外側に突出した取付片８３８、８３８が２つ設けられている。
【００８９】
取付片８３８は、支持枠８１と組み立てた時に支持枠８１の補強部８１８の上に載る爪部８３８ａを有する。さらに、取付片８３８、８３８の間に、支持枠８１と組み立てた時に支持枠８１の下に位置するネジ用片８３７を備える。
【００９０】
基板固定組８４となった基板固定具８３は、支持枠８１に対して下方から位置を合わせ背面側に２つある係合爪８３６を支持枠８１の係合孔８１１ｂに嵌め込む。係合爪８３６と係合孔８１１ｂは若干の遊びがあり、基板固定具８３を後方に少し押して前方の取付片８３８側を上方に押すと、取付片８３８の爪部８３８ａが支持枠８１の補強部８１８の上に載る。これで仮固定される。
【００９１】
この時、係合爪８３６と取付片８３８の爪部８３８ａで支持枠８１に支持されているため、落下するおそれはない。最後にネジ用片８３７と支持枠８１のネジ孔を位置合わせして下方からネジ止めすることで基板固定組８４が支持枠８１に固定される。
【００９２】
メンテナンスのために基板固定組８４を外す時は、逆にネジをはずして基板固定具８３を後方に少し押して前方の取付片８３８側を下方に引き、取付片８３８の爪部８３８ａを支持枠８１の補強部８１８から取り外し、最後に係合爪８３６を係合孔８１１ｂから引き抜くことで容易に外すことができる。
【００９３】
組み立てられた第３電装品ユニット８は、図４に示すように、絶縁シート８５で覆われる。また、基板固定組８４は支持枠８１の右側に取り付けられることで、電装部仕切板５２との間に隙間８６が設けられている。
【００９４】
この隙間８６に、前述した第１電装品ユニット６のダクト６５１が配置される。このように、基板固定組８４とダクト６５１が並んで配置されることにより、電装品ユニット５の高さをさらに低くすることができ、ひいては筐体１１の高さを低くすることができる。
【００９５】
以上のように、電装部仕切板５３に橋架されるコ字状の支持枠８１を備え、支持枠８１にトップ基板８２と同トップ基板８２を支える基板固定具８３が一体となった基板固定組８４を取り付けることにより、電装部品（電解コンデンサ８２１）を筐体１１の上部にも設けることが可能となる。
【００９６】
また、筐体１１の上部に基板固定組８４を設けることで、筐体１１の高さを低くすることも可能となる。また、基板固定組８４は支持枠８１の右側に取り付けられることで電装部仕切板５２との間に隙間８６が設けられる。
【００９７】
この隙間８６に第１電装品ユニット６のダクト６５１が配置される。これにより、基板固定組８４とダクト６５１が並んで配置されることで電装品ユニット５の高さをさらに低くすることができ、ひいては筐体１１の高さを低くすることができる。さらに、基板固定組８４は着脱可能であることから、トップ基板８２を下方から取り外すことが可能となり、メンテナンスの作業性が向上する。
【００９８】
ところで、上記実施形態において、第１電装品ユニット６は電装部仕切板５２に取り付けられているが、図７に示すように、電装部仕切板５２は筐体１１の側面（図１において右側面）とほぼ平行な平板であり、インバータ基板６１１は電装部仕切板５２のサービスパネル１３側の第２電装品ユニット７から見て後端側（奥側）に配置されている。
【００９９】
電装品ユニット５のメンテナンス時には、サービスパネル１３を外し、第２電装品ユニット７を筐体１１の外側（図１の紙面手前側）に向けて開いて電装品ユニット５の内部を点検することになるが、特にインバータ基板６１１については、電装部仕切板５２の後端側の奥まった箇所に配置されていることから、インバータ基板６１１の視認性が悪く、また、インバータ基板６１１を例えばネジ回し等の工具を用いて外す場合、その作業性に難がある。
【０１００】
そこで、この点を改善するための別の実施形態を図１５，１６により説明するが、これらの図において、先に説明した実施形態と実質的に同じである構成要素には、それと同じ参照符号を用いている。
【０１０１】
この別の実施形態では、電装部仕切板５２は、サービスパネル１３側の第２電装品ユニット７から見て前端側の第１電装部仕切板５２ａと、後端側の第２電装部仕切板５２ｂとに区画され、前端側の第１電装部仕切板５２ａに対して後端側の第２電装部仕切板５２ｂが所定の角度で折り曲げられている。図１６（ｂ）を参照して、第１電装部仕切板５２ａに対する第２電装部仕切板５２ｂの折曲げ角θは、第１電装部仕切板５２ａを含む面を０度の基準面として、その基準面から時計方向回りに測った角度である。
【０１０２】
すなわち、前端側の第１電装部仕切板５２ａは筐体１１の側面（図１において右側面）とほぼ平行であるが、後端側の第２電装部仕切板５２ｂは筐体１１の側面（図１において右側面）側に傾けられ、平面視で第１電装部仕切板５２ａと第２電装部仕切板５２ｂはくの字状を呈する。
【０１０３】
インバータ基板６１１に対する視認性や作業性を良好とするうえで、この例では、第１電装部仕切板５２ａに対する第２電装部仕切板５２ｂの折曲げ角度θを４０度としているが、３０〜５０度の範囲であれば同等の効果が奏される。
【０１０４】
先の図５を参照して、下部仕切板２４は、筐体１１の側面に平行な前面側の第１仕切面２４１と、背面側で筐体１１の背面に平行で熱交換器取付板１８３に固定される第２仕切面２４２と、第１仕切面２４１と第２仕切面２４２の間を傾斜面で繋ぐ第３仕切面２４３を有していることから、第１電装部仕切板５２ａを第１仕切面２４１とほぼ同一面とし、第２電装部仕切板５２ｂを第３仕切面２４３とほぼ同一面とすることが好ましい。
【０１０５】
このように、後端側の第２電装部仕切板５２ｂを筐体１１の側面（図１において右側面）側に傾けたことにより、第２電装部仕切板５２ｂに配置されているインバータ基板６１１の視認性がよくなり、また、他の周辺部品に気遣うことなく手を容易に近づけることができる等、作業性よくメンテナンスすることができる。
【０１０６】
なお、先の実施形態と同じく、第１電装部仕切板５２ａ側にはファンモータドライブ基板６２が配置されるが、本発明は、この基板配置に限定されるものではなく、例えば第１電装部仕切板５２ａ側にインバータ基板６１１が配置され、第２電装部仕切板５２ｂ側にファンモータドライブ基板６２が配置されてもよい。
【０１０７】
先にも説明したように、電装品ユニット５には、ヒートシンク６３１、６３２、６３３とインバータ基板６１１と電解コンデンサ８２１等の各種電装部品が取り付けられており、また、電装品ユニット５の骨格が鋼板で形成されていることにより重量は約１５ｋｇにも及ぶ。そのため、電装品ユニット５を持ち上げて搬送することは容易ではない。
【０１０８】
そこで、電装品ユニット５の持ち運びを容易にするため、本発明の好ましい態様として、図１５，１６に示すように、電装部仕切板５２のインバータ基板６１１等が装着されている側の内面側に把手５１０を備えている。把手５１０は、コ字型の握り部５１１の両端に互いに外側に向くネジ止め片５１２，５１２を有する帯板からなる一般的な形状であってよく、また、板金製、合成樹脂製のいずれであってもよい。
【０１０９】
把手５１０は、図１５において、電装部仕切板５２の右上の空いている箇所、この例ではインバータ基板６１１の斜め右上で空気取込口５９の上に配置されている。把手５１０は、垂直もしくは水平に取り付けられてもよいが、４５度程度傾けられていることが好ましい。傾き方向は右上がり（左下がり）、右下がり（左上がり）のいずれでもよい。
【０１１０】
これによれば、図１７に示すように、一方の手で把手５１０を握り、他方の手でヒートシンク６３１（図１０参照）の下方を支えることにより、重量のある電装品ユニット５を抱えるようにして持ち運ぶことができる。
【０１１１】
なお、この例において、把手５１０は、電装部仕切板５２のうちの第２電装部仕切板５２ｂ側に設けられているが、把手５１０が取り付けられる電装部仕切板５２は、図７に示すように折曲げ部を有しない平板であってもよい。
【０１１２】
次に、図５を参照して、先の実施形態では、電装品ユニット５を下部仕切板２４上に載置するにあたって、電装部仕切板５２の下端をレール面５８とし、下部仕切板２４の第１仕切面２４１の上端にレール面５８に対するレール用受け部２５１を形成し、電装品ユニット５をレール用受け部２５１に沿って移動させるようにして下部仕切板２４上に載せるようにしているが、レール用受け部２５１の幅が狭いことから、移動時の安定性に難がある。
【０１１３】
そこで、この点を解決するための構成として、図１８に示すように、下部仕切板２４の上端に電装品ユニット５を安定してその固定位置にまで移動することができる受け板２７０を設ける。
【０１１４】
先にも説明したように、下部仕切板２４は、筐体１１の側面に平行な前面側の第１仕切面２４１と、筐体１１の背面に平行で熱交換器取付板１８３に固定される第２仕切面２４２と、第１仕切面２４１と第２仕切面２４２の間を繋ぐ第３仕切面２４３を有している。
【０１１５】
受け板２７０は、第１仕切面２４１のほぼ中央部分から第２仕切面２４２のほぼ中央部分にかけて直線的に延びる辺を斜辺として、第１仕切面２４１、第３仕切面２４３および第２仕切面２４２の上端に被せられる三角形状であり、その斜辺には上方に折り曲げられて立設された第１フランジ２７１が形成されている。
【０１１６】
ここでの実施形態において、電装品ユニット５は、先の図１５で説明したように、電装部仕切板５２が前端側の第１電装部仕切板５２ａと後端側の第２電装部仕切板５２ｂとに区画され、第１電装部仕切板５２ａに対して第２電装部仕切板５２ｂが所定角度でくの字状折り曲げられており、このうちの第２電装部仕切板５２ｂの下端には送風機室ＦＲ側に折り曲げられて立設された第２フランジ５２ｃが設けられている。
【０１１７】
これによれば、図１９（ａ）に示すように、電装品ユニット５を持ち上げて第２電装部仕切板５２ｂの後端を受け板２７０に載せ、第１フランジ２７１に沿わせながら矢印Ａ方向に移動させることにより、電装品ユニット５を図１９（ｂ）に示す固定位置にまで安定して案内することができる。
【０１１８】
上記したように、第２電装品ユニット７は第１電装品ユニット６の支柱５５に開閉可能に支持されており、サービスパネル１３とほぼ平行な閉じられた状態から筐体１１の外側（図１の紙面手前側）に例えば９０゜位まで開くことができる。
【０１１９】
再び図１６を参照して、第１電装品ユニット６と第２電装品ユニット７の間には所定の電気配線Ｗ（この例においては三相の電源線）が架け渡される。空調能力の向上に伴って圧縮機等の駆動電流値も増えることから、電源線Ｗにも径の太い配線が用いられる。配線が太くなると引き回しが困難となり、第２電装品ユニット７の開閉にも支障が生ずる。
【０１２０】
そこで、電源線Ｗを第２電装品ユニット７を最大に開いたときに要する長さ以上の十分な長さとし、第２電装品ユニット７の基板固定板７１の上部に電源線Ｗの余剰長さ分を収納する配線収納部７５を設ける。
【０１２１】
図２０を併せて参照して、配線収納部７５は、ほぼ箱状の形状としてサービスパネル１３側に突出するように形成されている。配線収納部７５は、基板固定板７１と一体に形成されてもよいし、別体として形成されネジ止めや溶接等により基板固定板７１に後付けされてもよい。
【０１２２】
好ましくは、図１６に示すように、配線収納部７５内に配線掛け具７５２を設け、電源線Ｗの余剰長さ分を輪状にして配線掛け具７５２に複数回通して保持させるとよい。なお、この例では、配線掛け具７５２を環状体としているが、鉤型（フック型）の掛け具を用いることもできる。
【０１２３】
これによれば、配線径が太い電源線Ｗであっても第１電装品ユニット６と第２電装品ユニット７の間にコンパクトに容易に引き回すことができる。電気配線Ｗは信号線であってもよく、電源線に限られない。
【０１２４】
次に、図２０と図２１により、第２電装品ユニット７の改善された放熱経路について説明する。なお、図２０，図２１は、電装品ユニット５をサービスパネル１３側の下方か見た斜視図である。
【０１２５】
第２電装品ユニット７の基板固定板７１の両面には、空調制御用の多くの部品が実装され、その中に含まれている発熱部品が基板固定板７１の前面（サービスパネル１３側の面）側に配置されている場合、背面パネル１４の外気取込口１４１（図１参照）から電装品ユニット５内に取り込まれる空気の一部を基板固定板７１の前面側にも流れやすくして発熱部品をより効果的に冷却する必要がある。
【０１２６】
先にも説明したように、第１電装品ユニット６の電装部仕切板５２（第２電装部仕切板５２ｂ）の上部には、リアクタ６１３の冷却風を送風機室ＦＲ側に排出する通気口５３２が形成されている。
【０１２７】
この通気口５３２を第１通気口として、第２電装品ユニット７の基板固定板７１の上部に、基板固定板７１の前面側の空気の通りをよくするための第２通気口を設ける。第２通気口は、基板固定板７１に開けられた単なる開口であってもよいが、この実施形態では、上記配線収納部７５の底部に第２通気口７５１を設けている。
【０１２８】
これにより、図２１の矢印Ｂで示すように、基板固定板７１の前面から第２通気口７５１を通って第１通気口５３２に向かう冷却風の流れをよくする放熱経路が形成され、基板固定板７１の前面側に設けられている発熱部品をより効果的に冷却することができる。
【０１２９】
また、第２電装品ユニット７を電装品ユニット５に組み込む際、第２電装品ユニット７のヒンジ片７１４を第１電装品ユニット６の支柱５５に設けられているヒンジ用スリット５５１に係合することになるが、その際、第２通気口７５１を第２電装品ユニット７の持ち運び用の手掛け部として利用することができる。
【０１３０】
ところで、この実施形態において、筐体１１の上面に沿って配置される第３電装品ユニット８に搭載されているのは突入電流防止用の整流回路であり、図２２に示すように、そのトップ基板８２の下面には、電解コンデンサ８２１とセメント抵抗器８２２とが実装されている。第３電装品ユニット８が請求項１に記載されている特定電装品ユニットに相当する。
【０１３１】
電解コンデンサ８２１は発火し得る発熱エネルギーが大の電気部品で、可燃性の電解液が封入されている。セメント抵抗器８２２は発熱エネルギーが小であるが、電解コンデンサ８２１とともに発火源になり得る発熱性電気部品の一つである。
【０１３２】
電解コンデンサ８２１が発火すると、可燃物である電解液が周囲に飛散する。また、セメント抵抗器８２２が発火すると火種や燃え滓が飛散し、周囲にある断熱材や吸音材等に飛び火して延焼を起こすおそれがある。また、基板の燃焼により実装部品が落下することがある。
【０１３３】
そこで、本実施形態は、第３電装品ユニット８の下方にバリアトレイ９を配置して、発熱性電気部品（電解コンデンサ８２１やセメント抵抗器８２２）の発火時に漏出物が落下したり周囲に飛散しないようにしている。
【０１３４】
バリアトレイ９には、発熱性電気部品の発熱エネルギーの大小に応じた領域が設定されている。具体的には、発熱エネルギーが大である電解コンデンサ８２１に対応する第１領域９ａと、発熱エネルギーが小であるセメント抵抗器８２２に対応する第２領域９ｂとを備えている。
【０１３５】
第１領域９ａでは、発火源の電解コンデンサ８２１との間で少なくとも例えば２５ｍｍのクリアランス（第１領域９ａと電解コンデンサ８２１の間の最小距離）を必要とする。また、第２領域９ｂでは、発火源のセメント抵抗器８２２との間で少なくとも例えば１５ｍｍのクリアランス（第２領域９ｂとセメント抵抗器８２２の間の最小距離）を必要とする。なお、これらの最小距離は、第１領域９ａもしくは第２領域９ｂと第３電装品ユニット（特定電装品ユニット）の距離でもある。
【０１３６】
このように、第１領域９ａと第２領域９ｂとには高低差があるため、この実施形態では、第２領域９ｂから第１領域９ａにかけて下り勾配となる傾斜面９ｃを形成して、発火源（電解コンデンサ８２１やセメント抵抗器８２２）から飛散された可燃物（電解液や火種もしくは燃え滓等）をクリアランスが大きい第１領域９ａに集めるようにしている。これによれば、上記可燃物が発熱エネルギーが大きい発火源から遠ざけられた位置に集められ、上記可燃物の燃焼を抑制することができる。
【０１３７】
本発明において、バリアトレイ９には、図２３に示す一体型のバリアトレイ９１０と、図２５に示す分割型のバリアトレイ９３０とがある。
【０１３８】
図２３の斜視図、図２４の（ａ）平面図および（ｂ）の底面図を参照して、一体型のバリアトレイ９１０は、第３電装品ユニット８のトップ基板８２の下面全体をカバーし得る面積を有し、全体が難撚性の合成樹脂により形成されている。
【０１３９】
バリアトレイ９１０の前端部（サービスパネル１３側の端部）９１０ａには、第３電装品ユニット８の基板固定具８３（図１４参照）に対する舌片状のネジ止め部９１１が一体に形成されている。
【０１４０】
また、バリアトレイ９１０の後端部９１０ｂ（電装品収納部５０の奥側で前端部９１０ａとは反対側の端部）には、電装品ユニット持ち運び用の把手５１０（図１５−図１７参照）に対する係合部９１２が設けられている。この実施形態において、係合部９１２は把手５１０に対して引っ掛けるコ字状に形成されている。
【０１４１】
第３電装品ユニット８にバリアトレイ９１０を取り付けるには、後端部９１０ｂの係合部９１２を把手５１０に引っ掛けて、前端部９１０ａのネジ止め部９１１を基板固定具８３にネジ止めすればよい。
【０１４２】
また、第３電装品ユニット８からバリアトレイ９１０を取り外すには、ネジ止め部９１１を基板固定具８３から外して、後端部９１０ｂの係合部９１２を把手５１０から外すだけでよい。
【０１４３】
図２４（ａ）（ｂ）に示すように、バリアトレイ９（９１０）の発熱性電気部品（電解コンデンサ８２１やセメント抵抗器８２２）の直下を除く所定部位には、特に電解コンデンサ９２１を空冷するための通風孔（通風部）９１３が設けられている。
【０１４４】
一体型のバリアトレイ９１０の場合、その大きさからして電装品ユニット５の組み立て後にその内部の第３電装品ユニット８の底面側に取り付けることが難しいため、組み立て前に第３電装品ユニット８の底面側に取り付けられることになるが、次に、図２５ないし図２８を参照しながら、バリアトレイの変形例（分割型のバリアトレイ９３０）について説明する。
【０１４５】
分割型のバリアトレイ９３０は、第１電装品ユニット６、第２電装品ユニット７および第３電装品ユニット８により組み立てられた電装品ユニット５（例えば図２０参照）に対しても、第３電装品ユニット８に取り付けることができるようにするため、電装品収納部５０の前面側（サービスパネル１３側）に配置されるメイントレイ９４０と、電装品収納部５０の奥側（背面側）に配置されメイントレイ９４０に連結されるサブトレイ９５０の２部材からなる。
【０１４６】
メイントレイ９４０の前端部９４０ａには、一体型バリアトレイ９１０の前端部９１０ａと同じく第３電装品ユニット８の基板固定具８３に対する舌片状のネジ止め部９１１が一体に形成されており、また、サブトレイ９５０の後端部９５０ｂには、一体型バリアトレイ９１０の後端部９１０ｂと同じく電装品ユニット持ち運び用の把手５１０に対する係合部９１２が設けられている。
【０１４７】
このうち、特にサブトレイ９５０は、当該室外機の機種に応じて適宜のサイズのものが選択されて、メイントレイ９４０に連結される。そのため、メイントレイ９４０とサブトレイ９５０との連結部（メイントレイ９４０の後端部９４０ｂとサブトレイ９５０の前端部９５０ａとの間）には、嵌合手段９６０が設けられている。
【０１４８】
この例によると、メイントレイ９４０の後端部９４０ｂ側に嵌合手段９６０のうちの雄部材９６１が設けられ、サブトレイ９５０の前端部９５０ａ側に嵌合手段９６０のうちの雌部材９６２が設けられている。
【０１４９】
嵌合手段９６０は、メイントレイ９４０に対してサブトレイ９５０を横方向（バリアトレイ９の前後方向と直交する方向）にスライドさせることにより、雄部材９６１と雌部材９６２とが嵌合する。
【０１５０】
図２７を併せて参照して、メイントレイ９４０の後端部９４０ｂには、バリアトレイ９の前後方向に沿った方向に沿って支持板９６３が突設されており、雄部材９６１は支持板９６３にその板面に対して垂直に形成されている。
【０１５１】
この実施形態によると、構造強度を高めて強固な連結が得られるようにするため、雄部材９６１は、左右一対のリブ壁９６１ａ，９６１ａを含むコ字状（Ｕ字状）に形成されている。
【０１５２】
また、雌部材９６２へ嵌合しやすくするため、リブ壁９６１ａ，９６１ａの上端には、雌部材９６２に向けて下り勾配となる順テーパの傾斜面９６１ｂ，９６１ｂが形成されている。これに対して、雌部材９６２は雄部材９６１が嵌合する孔である。
【０１５３】
図２５と図２６に示すように、サブトレイ９５０は最終的にメイントレイ９４０にネジ止めされるが、雄部材９６１と雌部材９６２は、それらが正しく嵌合されていないと、止めネジ９７２がメイントレイ９４０に設けられている雌ネジ孔９７１に螺合できないように、それらの形状が規定されている。
【０１５４】
図２６および図２８を参照して、サブトレイ９５０は、メイントレイ９４０への連結時（組立時）にメイントレイ９４０の底面９４０ｃの一部分に潜り込む重合片（オーバーラップ片）９８０を備えている。
【０１５５】
これによれば、バリアトレイ９をメイントレイ９４０とサブトレイ９５０とに分割して組み立てる分割型のバリアトレイ９３０としても、発火源に対する防火構造を維持することができる。
【０１５６】
ここで、図２９ないし図３１により、第３電装品ユニット８に対する分割型のバリアトレイ９３０の取付け方について説明しておく。
【０１５７】
まず、図２９に示すように、メイントレイ９４０を第３電装品ユニット８の下面でサービスパネル１３側の前面側に取り付ける。この取付けは、図３０（ａ）に示すように、メイントレイ９４０の前端部９４０ａにあるネジ止め部９１１を第３電装品ユニット８の基板固定具８３（図１３参照）にネジ止めすることにより行われる。
【０１５８】
次に、図２６および図２９を参照して、サブトレイ９５０をその前端部９５０ａをメイントレイ９４０の後端部９４０ｂに沿わせて電装品ユニット５の側方から押し入れ、上記嵌合手段９６０の雄部材９６１と雌部材９６２とを嵌合させてメイントレイ９４０に連結するとともに、図３０（ｂ）に示すように、サブトレイ９５０の後端部９５０ｂにある係合部９１２を電装品ユニット持ち運び用の把手５１０に引っ掛ける。
【０１５９】
最後に、図２６に示すように、止めネジ９７２をメイントレイ９４０に設けられている雌ネジ孔９７１に螺合してメイントレイ９４０とサブトレイ９５０とを一体化する。図３１に、このようにして第３電装品ユニット８に取り付けられた分割型のバリアトレイ９３０を示す。
【０１６０】
この分割型のバリアトレイ９３０によれば、組み立て後の電装品ユニット５に対しても容易に取り付けることができる。組み立て前にメイントレイ９４０を第３電装品ユニット８のトップ基板８２の底面側に取り付けておき、電装品ユニット５の組み立て後にサブトレイ９５０をメイントレイ９４０に連結することもできる。
【０１６１】
また、例えば電装品のメンテナンスを行う上で、バリアトレイ９が邪魔になるような場合には、サブトレイ９５０のみを取り外すこともできるし、メイントレイ９４０とサブトレイ９５０の両方を取り外すこともできる。
【０１６２】
このように、本発明によれば、第３電装品ユニット（発火源を有する特定電装品ユニット）の下方にバリアトレイ９を配置したことにより、発熱性電気部品の発火による漏出物の飛散を防止することができる。また、バリアトレイ９をメイントレイ９４０とサブトレイ９５０とに分割して組み立て可能としたことにより、組み立て後の電装品ユニット５に対しても容易にバリアトレイ９を取り付けることができる。
【符号の説明】
【０１６３】
１：室外機、１１：筺体、１２：配管カバー、１３：サービスパネル、１４：背面パネル、１４１：外気取込口、１５：底板、１６：天板、１８：熱交換器、
２０：モータ、２１：送風ファン、２４：下部仕切板、２５：受け部、３５１：レール受け部、２５１ａ：ストッパー用延出部、２６：背部仕切板、２６４：差込爪、２７０：受け板、２７１：第１フランジ、
３０：前面パネル
４：冷媒回路部品、４０：アキュムレータ、４３：冷媒配管、４５：配管収容部、４６：第１ケーブル、４７：第２ケーブル、
５：電装品ユニット、５０：電装品収納部、５１０：把手、５２：電装部仕切板、５３：取付面、５４：固定面、５４１：角部、５５：支柱、５５１：ヒンジ用スリット、５６：角部固定板、５７：ストッパー、５８：レール面、５８１：レールガイド部、５９：空気取込口、５９１：通気孔、
６：第１電装品ユニット、６１：取付台、６１１：インバータ基板、６２：ファンモタドライブ基板、６２１：第１コネクタ、６２２：第２コネクタ、６３１：ヒートシンク、    ６４：遮水蓋、６５１：ダクト、６５２：導風カバー、
７：第２電装品ユニット、７１：基板固定板、７３：開口部、７４：コネクタ中継部、    ７４１：中継コネクタ、７５：配線収納部、
８：第３電装品ユニット、８１：支持枠、８２：トップ基板、８３：基板固定具、８４：基板固定組、８５：絶縁シート、８６：隙間
９：バリアトレイ、９ａ：第１領域、９ｂ：第２領域、９ｃ：傾斜面、９１０：一体型のバリアトレイ、９１１：ネジ止め部、９１２：係合部、９１３：通風孔（通風部）、９３０：分割型のバリアトレイ、９４０：メイントレイ、９５０：サブトレイ、９６０：嵌合手段
ＭＲ：機械室、ＦＲ：送風機室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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