(57)【要約】【課題】電極端子とセル間接続部材との好適な接続を実現した上で、組電池の高性能化および生産効率の向上に貢献できる技術を提供する。【解決手段】ここで開示される組電池１は、正極接合部１５と負極接合部１７とが平面視において階段状に配置されている。かかる組電池１のセル間接続部材３０は、配列方向Ｘにおいて対向した正極接合部１５と負極接合部１７とを接続する複数のベース部と、当該複数のベース部３２の各々を連結する連結部３８とを備えている。これにより、電極端子１４、１６を高さ方向に必要以上に長くすることなく、十分な接続面積を確保できる。また、対向した正極接合部１５と負極接合部１７との間に、単セル４個分の間隔を設けることができるため、ベース部３２と電極接合部１５、１７とを挟み込んで接続することが容易になる。【選択図】図１
2020136170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単セルが所定の配列方向に沿って配列され、前記単セルの各々がセル間接続部材によって電気的に接続されている組電池であって、
前記複数の単セルの各々は、
電極体が外装体に収容されたセル本体と、
一端が前記外装体内の前記電極体と接続されると共に、他端が高さ方向の一方に向かって延びる板状の正極端子と、
一端が前記外装体内の前記電極体と接続されると共に、他端が高さ方向の他方に向かって延びる板状の負極端子と
を備え、
前記正極端子に、前記外装体の外部において当該正極端子の他端の他の領域よりも高さ方向の一方に向かって延びている板状の正極接合部が形成され、かつ、
前記負極端子に、前記外装体の外部において当該負極端子の他端の他の領域よりも高さ方向の他方に向かって延びている板状の負極接合部が形成されており、
前記複数の単セルの配列において、
前記正極接合部を高さ方向の上方に向けた複数の単セルが配列された第１セル群と、前記負極接合部を高さ方向の上方に向けた複数の単セルが配列された第２セル群とが隣接して配置された配列単位が少なくとも１つ存在し、
前記第１セル群において、各々の前記正極接合部が平面視において階段状に配置されるように前記複数の単セルが配列され、
前記第２セル群において、各々の前記負極接合部が平面視において階段状に配置されるように複数の単セルが配列されており、
前記配列方向において、前記第１セル群の最上流側に配置された単セルをＡ−１番目の単セル、最下流側に配置された単セルをＡ−ｎ番目の単セルとし、かつ、前記第２セル群の最上流側に配置された単セルをＢ−１番目の単セル、最下流側に配置された単セルをＢ−ｎ番目の単セルとしたとき、
前記セル間接続部材は、
前記配列方向に沿って延びた板状部材であって、前記Ａ−１番目の単セルの正極接合部と前記Ｂ−１番目の単セルの負極接合部とを接続する第１ベース部から、前記Ａ−ｎ番目の単セルの正極接合部と前記Ｂ−ｎ番目の単セルの負極接合部とを接続する第ｎベース部までのｎ個のベース部と、
前記ｎ個のベース部の各々を連結するｎ−１個の連結部と
を備えている、組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の単セルを備えた組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池などの二次電池あるいはキャパシタなどの蓄電素子を単セルとし、当該単セルを複数備えた組電池は、車両搭載用電源あるいはパソコンや携帯端末等の電源として重要性が高まっている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン二次電池を単セルとした組電池は、車両搭載用の高出力電源等に好ましく用いられている。かかる組電池は、複数の単セルを所定の配列方向に沿って配列し、各々の単セルの電極端子（正極端子および負極端子）をセル間接続部材（バスバー等）によって電気的に接続することによって構築される。
【０００３】
かかる組電池の構造の一例として図５に示される構造が挙げられる。図５に示される組電池１００では、高さ方向Ｚの上方に正極端子１１４が向けられた複数の単セル１１０ａ（第１セル群Ａ）と、負極端子１１６が上方に向けられた複数の単セル１１０ｂ（第２セル群Ｂ）とを備えており、配列方向Ｘに沿って第１セル群Ａと第２セル群Ｂとが交互に配列される。そして、第１セル群Ａを構成する各単セル１１０ａの正極端子１１４が束ねられて正極端子束１１４ａが形成されていると共に、第２セル群Ｂを構成する各単セル１１０ｂの負極端子１１６が束ねられて負極端子束１１６ａが形成されている。一方、この組電池１００では、配列方向Ｘに沿って延びるベース部１３２を有した板状のバスバー１３０が用いられる。このバスバー１３０の配列方向Ｘの両端部１３４、１３６は、高さ方向Ｚの上方に折り曲げられている。このバスバー１３０は、一方の端部１３４が第１セル群Ａの正極端子束１１４ａに隣接し、かつ、他方の端部１３６が第２セル群Ｂの負極端子束１１６ａに隣接されるように配置されている。そして、一方の端部１３４と正極端子束１１４ａとを挟み込んで超音波溶接などで接合することによって、第１セル群Ａを構成する各単セル１１０ａとバスバー１３０とが接続される。同様に、他方の端部１３６と負極端子束１１６ａとを挟み込んで接合することによって、第２セル群Ｂを構成する各単セル１１０ｂとバスバー１３０とが接続される。これによって、組電池１００を構成する各単セル１１０ａ、１１０ｂがバスバー１３０を介して電気的に接続される。
【０００４】
また、組電池の構造の他の例として特許文献１に開示された構造が挙げられる。かかる特許文献１には、複数枚積層したラミネートセル電池（単セル）の各々の電極（電極端子）同士を連結部材によって電気的に並列に接続し、かつ、連結部材同士をバスバーによって直列に接続する技術が開示されている。そして、この文献では、上記連結部材として、板状の電極端子を挟持するよう折り返して形成された折返し挟持部を有した波形状の導電部材が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１８１３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年の組電池の分野においては、高性能化や生産効率の向上への要請から、上述した単セル同士の接続を好適に行うことができる新規な構造が求められている。
【０００７】
例えば、図５に示される組電池１００では、正極端子束１１４ａおよび負極端子束１１６ａ（電極端子束）の高さｈ１が不足すると、バスバー１３０との接続面積が狭くなって接続部分において強度低下や通電時の発熱などが生じる可能性があるため、電極端子を長くして電極端子束の高さｈ１を十分に確保することが求められる。しかし、一般的に、組電池を使用する際の設置スペースには制限があるため、電極端子を長くした分、セル本体１１２のサイズが小さくなる。すなわち、図５に示す組電池では、単セル間の適切な接続を実現するために、電池性能（エネルギー密度）が制限されるという問題を有していた。
【０００８】
一方、特許文献１に記載の組電池では、一つの電極端子と折返し挟持部とを挟み込んで接合していると考えられる。かかる接続構造によると、電極端子束を形成する必要がないため、電極端子を長くしなくても十分な接続面積を確保できる。しかし、かかる構造の組電池では、隣接する電極端子の間隔について単セル１個分程度の幅しか確保することができないため、電極端子と折返し挟持部とを挟み込んで接続することが困難になる。このため、精密作業に伴う生産効率低下や接合不良による強度低下などが生じるおそれがある。
【０００９】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その主な目的は、電極端子とセル間接続部材との好適な接続を実現した上で、組電池の高性能化および生産効率の向上に貢献できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を実現するべく、本発明によって以下の構成の組電池が提供される。
【００１１】
ここで開示される組電池では、複数の単セルが所定の配列方向に沿って配列され、単セルの各々がセル間接続部材によって電気的に接続されている。かかる組電池を構成する複数の単セルの各々は、電極体が外装体に収容されたセル本体と、一端が外装体内の電極体と接続されると共に、他端が高さ方向の一方に向かって延びる板状の正極端子と、一端が外装体内の電極体と接続されると共に、他端が高さ方向の他方に向かって延びる板状の負極端子とを備え、正極端子に、外装体の外部において当該正極端子の他端の他の領域よりも高さ方向の一方に向かって延びている板状の正極接合部が形成され、かつ、負極端子に、外装体の外部において当該負極端子の他端の他の領域よりも高さ方向の他方に向かって延びている板状の負極接合部が形成されている。そして、上記複数の単セルの配列において、正極接合部を高さ方向の上方に向けた複数の単セルが配列された第１セル群と、負極接合部を高さ方向の上方に向けた複数の単セルが配列された第２セル群とが隣接して配置された配列単位が少なくとも１つ存在している。また、上記第１セル群において、各々の正極接合部が平面視において階段状に配置されるように複数の単セルが配列され、第２セル群において、各々の負極接合部が平面視において階段状に配置されるように複数の単セルが配列されている。ここで、配列方向において、第１セル群の最上流側に配置された単セルをＡ−１番目の単セル、最下流側に配置された単セルをＡ−ｎ番目の単セルとし、かつ、第２セル群の最上流側に配置された単セルをＢ−１番目の単セル、最下流側に配置された単セルをＢ−ｎ番目の単セルとしたとき、セル間接続部材は、配列方向に沿って延びた板状部材であって、Ａ−１番目の単セルの正極接合部とＢ−１番目の単セルの負極接合部とを接続する第１ベース部から、Ａ−ｎ番目の単セルの正極接合部とＢ−ｎ番目の単セルの負極接合部とを接続する第ｎベース部までのｎ個のベース部と、ｎ個のベース部の各々を連結するｎ−１個の連結部とを備えている。
【００１２】
ここに開示される組電池では、階段状に配置された正極接合部および負極接合部の各々をセル間接続部材のベース部によって一対一の関係で接続することができるため、図５に示される組電池のような電極端子束を形成する必要がない。これによって、電極端子を必要以上に長くすることなく、十分な接続面積を確保できるため、接続部分の強度とエネルギー密度とを高いレベルで両立できる。
さらに、電極接合部が階段状に配置されているため、配列方向において対向した正極接合部と負極接合部（例えば、Ａ−ｎ番目の単セルの正極接合部とＢ−ｎ番目の単セルの負極接合部）との間に、単セルｎ個分の間隔を設けることができる。これによって、ベース部と電極接合部とを挟み込んで接続することが容易になるため、生産効率の向上や接続不良の防止にも貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る組電池を模式的に示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る組電池を模式的に示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る組電池に用いられる単セルを模式的に示す正面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る組電池を模式的に示す平面図である。
【図５】従来の組電池を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係る組電池として、リチウムイオン二次電池を単セルとし、該リチウムイオン二次電池を複数備えた組電池を例に挙げて説明する。なお、ここで開示される組電池において用いられる単セルは、リチウムイオン二次電池に限定されず、例えば、ニッケル水素電池などの二次電池やキャパシタなどの蓄電素子などを用いることもできる。
【００１５】
また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明する。なお、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、電極体や電解質の材料など）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。
【００１６】
１．本実施形態に係る組電池
図１は本実施形態に係る組電池を模式的に示す平面図である。また、図２は本実施形態に係る組電池を模式的に示す側面図である。なお、本明細書の各図における符号Ｘは「配列方向」を指し、符号Ｙは「幅方向」を指し、符号Ｚは「高さ方向」を指す。そして、本明細書では、図１中の配列方向Ｘの左側を「上流側」と称し、右側を「下流側」と称する。なお、これらの方向は説明の便宜上定めた方向であり、組電池および単セルの設置態様を限定することを意図したものではない。
【００１７】
（１）全体構造
図１に示すように、本実施形態に係る組電池１は、配列方向Ｘに沿って配列された複数（図１では１６個）の単セル１０を備えており、各々の単セル１０がセル間接続部材３０によって電気的に接続されている。また、本実施形態では、配列された複数の単セル１０を拘束して組電池１の外形を維持する拘束部材が設けられている。かかる拘束部材は、配列された複数の単セル１０を配列方向Ｘの両外側から挟み込む一対の拘束板５２と、当該一対の拘束板５２を架橋する架橋部材５４とを備えている。
【００１８】
（２）単セルの構造
図３は本実施形態に係る組電池に用いられる単セルを模式的に示す側面図である。図３に示すように、本実施形態における単セル１０は、電極体（図示省略）が外装体１１に収容されたセル本体１２と、正極端子１４と、負極端子１６とを備えている。本実施形態では、外装体１１としてラミネートフィルムが用いられており、当該ラミネートフィルムの内部に電極体と電解質が密封されている。なお、外装体１１内の電極体や電解質については、従来の一般的なリチウムイオン二次電池と同様のものを特に制限なく使用でき、本発明を限定するものではないため詳細な説明を省略する。
【００１９】
正極端子１４は、一部が外装体１１の外部に露出した板状の導電部材である。具体的には、正極端子１４の一端（図示省略）は、外装体１１内の電極体の正極に接続されており、他端１４ａは高さ方向Ｚの一方（図３中の左側）に向かって延びている。本実施形態における正極端子１４には、外装体１１の外部において、正極端子１４の他端１４ａの他の領域よりも高さ方向Ｚの一方に向かって延びる板状の正極接合部１５が形成されている。詳しくは後述するが、この正極接合部１５にセル間接続部材３０が接続される（図１参照）。なお、図１に示されるように、幅方向Ｙにおける正極接合部１５の形成位置は、配列された複数の単セル１０の各々で異なっており、図３に示される位置に限定されない。また、正極端子１４の材料は、一般的なリチウムイオン二次電池と同様のもの（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等）を特に制限なく使用できる。
【００２０】
本実施形態における負極端子１６は、上述した正極端子１４と略同等の構造を有している。具体的には、負極端子１６の一端（図示省略）は、外装体１１内の電極体の負極に接続されており、他端１６ａは高さ方向Ｚの他方（図３中の右側）に向かって延びている。そして、本実施形態における負極端子１６には、外装体１１の外部において、負極端子１６の他端１６ａの他の領域よりも高さ方向Ｚの他方に向かって延びた板状の負極接合部１７が形成されている。上記正極接合部１５と同様に、幅方向Ｙにおける負極接合部１７の形成位置についても、配列された複数の単セル１０の各々で異なっており、図３に示される位置に限定されない（図１参照）。なお、負極端子１６の材料は、一般的なリチウムイオン二次電池と同様のもの（例えば、銅、銅合金等）を特に制限なく使用できる。
【００２１】
（３）単セルの配列
本実施形態に係る組電池１では、上述した構造の単セル１０が配列方向Ｘに沿って複数配列されている。本実施形態における単セル１０の配列について説明する。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態に係る組電池１は、第１セル群Ａと第２セル群Ｂとが隣接して配置された配列単位を２つ備えている。具体的には、図２に示すように、上記第１セル群Ａにおいては、正極端子１４の正極接合部１５を上方に向けた状態の単セル１０ａ１〜１０ａ４が複数（図１および図２では４個）配列されている。一方、第２セル群Ｂにおいては、負極端子１６の負極接合部１７を上方に向けた状態の単セル１０ｂ１〜１０ｂ４が複数（４個）配列されている。そして、図１に示すように、本実施形態に係る組電池１は、配列方向Ｘにおいて第１セル群Ａと第２セル群Ｂとを交互に配置することによって構築される。
【００２３】
ここで、説明の便宜上、本明細書では、第１セル群Ａの最上流側に配置された単セルを「Ａ−１番目の単セル１０ａ１」と称する。そして、Ａ−１番目の単セル１０ａ１以降の単セルについては、「Ａ−２番目の単セル１０ａ２、Ａ−３番目の単セル１０ａ３・・・・、Ａ−ｎ番目の単セル１０ａｎ」というように、配列方向Ｘの下流側に向かって配列番号が順次増加するように称する。一方、第２セル群Ｂを構成する単セルについては、最上流側に配置された単セルを「Ｂ−１番目の単セル１０ｂ１」と称し、「Ｂ−１番目の単セル」以降の単セルを「Ｂ−２番目の単セル１０ｂ２、Ｂ−３番目の単セル１０ｂ３・・・・、Ｂ−ｎ番目の単セル１０ｂｎ」というように配列方向Ｘの下流側に向かって配列番号が順次増加するように称する。なお、上記したように、本実施形態に係る組電池１においては、各々のセル群を構成する単セルの数が４個（ｎ＝４）である。
【００２４】
また、上記したように、本実施形態において使用される単セル１０は、幅方向Ｙにおける正極接合部１５の形成位置がそれぞれ異なっている。具体的には、正極接合部１５は、正極端子１４を幅方向Ｙにおいて４等分した４つの領域の何れかに形成される。そして、第１セル群Ａを構成する各々の単セル１０ａ１〜１０ａ４は、上記４種類の正極接合部１５が平面視において階段状に配置されるように配列されている。具体的には、第１セル群Ａにおける正極接合部１５は、配列方向Ｘの上流側から下流側に向かうにつれて、幅方向Ｙの一方（図１中の上側）から他方（図１中の下側）へ順次ずれるように階段状に配置されている。
【００２５】
そして、本実施形態では、負極接合部１７についても、上記正極接合部１５と同様に平面視において階段状に配置されている。具体的には、負極接合部１７は、負極端子１６を幅方向Ｙにおいて４等分した４つの領域の何れかに形成されている。そして、第２セル群Ｂにおいて、上記４種類の負極接合部１７が配列方向Ｘの上流側から下流側に向かうにつれて、幅方向Ｙの一方（図１中の上側）から他方（図１中の下側）へ順次ずれるように階段状に配置されている。
【００２６】
このように、正極接合部１５と負極接合部１７の両方を階段状に配置することによって、第１セル群Ａと第２セル群Ｂとの間で配列番号が同じ単セルの正極接合部１５と負極接合部１７とが対向する。例えば、図１に示される組電池１では、Ａ−１番目の単セル１０ａ１の正極接合部１５と、Ｂ−１番目の単セル１０ｂ１の負極接合部１７とが対向し、Ａ−２番目の単セル１０ａ２の正極接合部１５と、Ｂ−２番目の単セル１０ｂ２の負極接合部１７とが対向する。そして、配列番号が３番目の単セルと４番目の単セルにおいても同様に、正極接合部１５と負極接合部１７とが対向するように配置される。このとき対向した正極接合部１５と負極接合部１７との間には、セル群を構成する単セル１０と同程度（図２では、単セル４個分程度）の間隔ｓ１が設けられる。
【００２７】
（３）セル間接続部材
上記したように、本実施形態に係る組電池１を構成する単セル１０の各々は、セル間接続部材３０によって電気的に接続されている。本実施形態におけるセル間接続部材３０は、セル群を構成する単セル１０と同じ個数（ｎ＝４）のベース部３２と、当該ベース部３２よりも１個少ない個数（ｎ−１＝３）の連結部３８を備えている。
【００２８】
ベース部３２は、アルミニウムやアルミニウム合金などによって構成された導電性の板状部材である。かかるベース部３２は、配列方向Ｘに沿って延びており、上記対向して配置された正極接合部１５と負極接合部１７の各々を接続する。例えば、図１の組電池１では、Ａ−１番目の単セル１０ａ１の正極接合部１５と、Ｂ−１番目の単セル１０ｂ１の負極接合部１７とが第１ベース部３２ａによって接続されており、Ａ−２番目の単セル１０ａ２の正極接合部１５と、Ｂ−２番目の単セル１０ｂ２の負極接合部１７とが第２ベース部３２ｂによって接続されている。そして、配列番号が３番目の単セルと４番目の単セルにおいても同様に、対向した正極接合部１５と負極接合部１７とがベース部３２（第３ベース部３２ｃ、第４ベース部３２ｄ）によって接続されている。
なお、図２に示すように、各々のベース部３２の配列方向Ｘの各々の端部３４、３６は、高さ方向Ｚの上方に向けて折り曲げられている。そして、かかるベース部３２の端部３４、３６を正極接合部１５（又は負極接合部１７）に沿うように配置した状態で、ベース部３２の端部３４と正極接合部１５（又は端部３６と負極接合部１７）を挟み込んで接合することによって、正極接合部１５（負極接合部１７）とベース部３２とが接続される。なお、上記正極接合部および負極接合部（電極接合部）とベース部との接続には、超音波溶接、レーザ溶接、抵抗溶接等の従来公知の接合手段が用いられる。
【００２９】
そして、図１に示すように、本実施形態におけるセル間接続部材３０では、上記４個のベース部３２の各々が連結部３８によって連結されている。かかる連結部３８は、幅方向Ｙにおいて隣接した２つのベース部３２の間に設けられた導電部分である。かかる連結部３８によって、各々のベース部３２を連結することによって、第１セル群Ａを構成する各単セル１０ａ１〜１０ａ４が電気的に並列に接続され、第２セル群Ｂを構成する各単セル１０ｂ１〜１０ｂ４が電気的に並列に接続される。そして、かかるベース部３２と連結部３８を備えたセル間接続部材３０によって、第１セル群Ａと第２セル群Ｂとが電気的に直列に接続される。
【００３０】
なお、図１において図示されていない組電池１の底面側においては、配列方向Ｘの最上流側に配置された第１セル群Ａにおける複数（４個）の負極端子１６が総マイナス端子となり、最下流側に配置された第２セル群Ｂにおける複数（４個）の正極端子１４が総プラス端子となる。これらの総プラス端子と総マイナス端子は、車両のモーター等の外部機器と接続される。そして、組電池１の底面側では、配列方向Ｘの上流側から２番目に配置された第２セル群Ｂと、３番目に配置された第１セル群Ａとが、図１に示される上面側と同様の構造を有したセル間接続部材３０によって接続されている。
【００３１】
２．本実施形態の効果
上述したように、本実施形態に係る組電池１では、第１セル群Ａと第２セル群Ｂとの間で配列番号が同じ単セルの正極接合部１５と負極接合部１７とが対向しており、当該対向した正極接合部１５と負極接合部１７とがセル間接続部材３０のベース部３２によって接続されている。これによって、電極接合部１５、１７の各々をベース部３２によって一対一の関係で接続できるため、図５に示される組電池１００のような電極端子束１１４ａ、１１６ａを形成する必要がない。これによって、電極端子１４、１６を必要以上に長くすることなく、ベース部と電極接合部との接続部分の面積（高さｈ２）を十分に確保することができる。このため、本実施形態に係る組電池１によると、電極接合部１５、１７とベース部３２との接続部分の強度と、セル本体１２のサイズに依存する組電池１のエネルギー密度とを高いレベルで両立することができる。
【００３２】
また、本実施形態では、正極接合部１５と負極接合部１７の各々を平面視において階段状に配置しているため、対向した正極接合部１５と負極接合部１７との間に、単セルｎ個分程度の間隔ｓ１を設けることができる。このため、超音波溶接、レーザ溶接、抵抗溶接等によって電極接合部とベース部とを接続する際に、接合用の装置で電極接合部とベース部を挟み込むことが容易になる。このため、セル間接続部材３０による単セル１０の接続を簡素化して生産効率を向上させることができると共に、接合不良による接続部分の強度低下を防止できる。
【００３３】
３．他の実施形態に係る組電池
以上、本発明の一実施形態に係る組電池１について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。
【００３４】
（１）単セルの数
上述した実施形態に係る組電池１は、４個の単セル１０からなる第１セル群Ａと第２セル群Ｂを２つずつ形成し、当該第１セル群Ａと第２セル群Ｂを交互に配置することによって構築されている。しかし、ここに開示される組電池は、第１セル群と第２セル群とが隣接して配置された配列単位を少なくとも１つ備えていればよく、上述した実施形態に限定されない。例えば、第１セル群と第２セル群をそれぞれ３つ以上形成し、これらのセル群を交互に配置することによって構築された組電池においても、ここに開示される技術を好適に適用できる。
【００３５】
また、各々のセル群を構成する単セルの個数についても、複数（２個以上）であれば特に限定されず、上述した実施形態における４個から適宜増減することができる。なお、セル群を構成する単セルの個数（ｎ）は、セル間接続部材のベース部の個数（ｎ）と連結部の個数（ｎ−１）に対応しているため、当該単セルの個数の増減に応じてセル間接続部材の構造（ベース部と連結部の個数）も適宜変更され得る。
【００３６】
また、ここに開示される組電池は、上記第１セル群と第２セル群の何れにも属していない単セルを備えていてもよい。例えば、配列方向の最上流側および／または最下流側に１個の単セルを配置したような形態も、ここに開示される組電池に包含され得る。すなわち、組電池を構成する全ての単セルの個数は、必ずしも、セル群を構成する単セルの個数ｎの倍数でなくてよい。
【００３７】
（２）連結部
セル間接続部材の連結部は、隣接した２つのベース部を連結できればよく、具体的な構造や寸法等は特に制限されない。しかし、図４に示すように、配列方向Ｘにおける連結部３８の長さＬ２を短くすると、内部短絡時の安全性を向上させることができる。具体的には、連結部３８の長さＬ２が短いセル間接続部材３０を用いると、一部の単セル（例えば、Ａ−２番目の単セル１０ａ２）に内部短絡等の異常が生じた際に、連結部３８を介して他の単セル１０ａ１、１０ａ３、１０ａ４から電流が流れ込むことを抑制できる。但し、セル間接続部材３０の強度を考慮すると、連結部３８の長さＬ２をある程度確保した方が好ましい。かかる観点から、連結部３８の長さＬ２は、２ｍｍ〜２０ｍｍ（好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍ）に調節することが好ましい。
【００３８】
（３）単セルの構造
なお、単セルの詳細な構造についても、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態における単セル１０は、正極端子１４の他端１４ａと、負極端子１６の他端１６ａが外装体１１の外側に露出している。しかし、ここに開示される組電池では、少なくとも正極接合部と負極接合部とが外装体の外側に存在していればよい。すなわち、ここに開示される組電池は、正極接合部と負極接合部のみが外装体の外側に存在している形態を包含し得る。但し、電極端子の強度を考慮すると、上述した実施形態のように、正極端子１４の他端１４ａと、負極端子１６の他端１６ａが外装体１１の外側に露出している方が好ましい。
【００３９】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１  組電池
１０  単セル
１１  外装体
１２  セル本体
１４  正極端子（電極端子）
１５  正極接合部（電極接合部）
１６  負極端子（電極端子）
１７  負極接合部（電極接合部）
３０  セル間接続部材
３２  ベース部
３８  連結部
５２  拘束板
５４  架橋部材
【図１】
2020136170.tif 000003
【図２】
2020136170.tif 000004
【図３】
2020136170.tif 000005
【図４】
2020136170.tif 000006
【図５】
2020136170.tif 000007