(57)【要約】【課題】ケース本体と蓋との溶接に際して、溶接不良を抑制すること。【解決手段】製造装置５０は、蓋１４をケース本体１３の開口部１３ａに近づく方向に押圧する蓋押圧工程を実行する蓋押圧部６０を備える。検出部６５は、蓋押圧部６０から蓋１４に加わる第１押圧力をケース本体１３及び蓋１４の組ごとに検出する。製造装置５０では、第１押圧力よりも大きい第２押圧力によって蓋を押圧しながら、ケース本体１３の開口部１３ａの周縁部と蓋１４の周縁部とを溶接する溶接工程を蓋押圧工程の後工程として行う。第２押圧力の大きさは、溶接工程を行うケース本体１３及び蓋１４の組に対応して検出部６５によって検出された第１押圧力に基づいて設定される。【選択図】図７
2020136085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電極が積層して層状構造をなすとともに前記電極から突出したタブが積層したタブ群を有する電極組立体と、前記タブ群が湾曲した状態で前記電極組立体を収容するケース本体と、前記タブ群と電気的に接続される電極端子が固定されるとともに前記ケース本体の開口部を閉塞する蓋と、を備える蓄電装置を製造する製造装置であって、
前記ケース本体に収容された前記電極組立体と前記タブ群を介して一体となった前記蓋を、前記開口部に近づく方向にて前記ケース本体に当接する位置まで押圧する蓋押圧工程を実行する蓋押圧部と、
前記蓋押圧部から前記蓋に加わる押圧力を第１押圧力とするとき、前記蓋押圧工程が実行される前記ケース本体及び前記蓋の組ごとに前記第１押圧力を検出する検出部と、
前記蓋押圧工程の後工程であって、前記第１押圧力よりも大きい第２押圧力によって前記蓋を押圧しながら、前記蓋が前記開口部を閉塞した状態で前記ケース本体における前記開口部の周縁部と前記蓋の周縁部とを溶接することにより、前記蓋を前記ケース本体に組み付ける溶接工程を実行する溶接部と、
前記溶接工程を行う前記組に対応して前記検出部によって検出された前記第１押圧力に基づいて前記第２押圧力を設定する設定部と、を備える蓄電装置の製造装置。
【請求項２】
前記蓄電装置は、前記蓋と前記電極組立体との間にて前記蓋と前記電極組立体とに接触して位置する絶縁カバーを備える請求項１に記載の蓄電装置の製造装置。
【請求項３】
前記蓋押圧部は、前記蓋を押圧するロッドと、駆動源に供給された電流の大きさに応じた突出量で前記ロッドを前記開口部に近づく方向に突出させるシリンダと、前記駆動源に電流を供給する供給部と、を有するとともに、前記組ごとに前記供給部から前記駆動源に電流を供給することにより前記蓋押圧工程を実行し、
前記検出部は、前記供給部から前記駆動源に供給された前記電流の大きさを前記第１押圧力として検出する請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の製造装置。
【請求項４】
前記設定部は、前記溶接工程を行う前記組ごとに、前記検出部によって検出された前記第１押圧力が大きいほど大きい値に前記第２押圧力を設定する請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄電装置は、複数の電極が積層して層状構造をなすとともに電極から突出したタブが積層したタブ群を有する電極組立体と、電極組立体を収容するケース本体と、ケース本体の開口部を閉塞する蓋と、を備える。蓋には電極端子が固定されており、電極端子はタブ群と電気的に接続されている。そのため、電極組立体と蓋とはタブ群を介して一体となっている。ケース本体に電極組立体が収容されるとともにケース本体の開口部を蓋によって閉塞した状態では、タブ群が湾曲した状態となる。こうした蓄電装置においては、例えば特許文献１に記載のように、ケース本体における開口部の周縁部と蓋の周縁部とを溶接することにより、蓋がケース本体に組み付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−４６００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ケース本体への蓋の組み付けでは、例えば、蓋押圧工程を行った後に溶接工程を行う。蓋押圧工程では、ケース本体に収容された電極組立体とタブ群を介して一体となった蓋を、ケース本体の開口部に近づく方向に押圧する。蓋押圧工程によっては、ケース本体と当接する位置まで蓋が押圧された後、蓋の押圧を終了させる。このとき、タブ群が折りたたまれるようにして湾曲した状態となる。
【０００５】
なお、ケース本体と蓋とが当接した状態では、湾曲したタブ群に起因して、ケース本体の開口部から離れる方向への反力が蓋に作用する。また、蓋押圧工程が行われた後でも、ケース本体が開口する端面と蓋との間には部分的に隙間が生じた状態となっている。そこで、溶接工程では、蓋を押圧しながらケース本体と蓋との溶接を行うことにより、上記隙間が無い状態で溶接を行って、溶接不良を抑制することが好ましい。
【０００６】
仮に溶接工程にて蓋を押圧するために用いる押圧力が小さすぎると、上記の隙間を解消するための押圧力が足りず、ケース本体と蓋との溶接不良が生じるおそれがある。一方、溶接工程にて蓋を押圧するために用いる押圧力を十分に大きく設定すれば、上記の隙間を解消することはできる。なお、上述の通り、蓋に作用する反力はタブ群に起因して生じるものであるため、電極組立体やタブ群の個体差によって蓋に作用する反力が異なる。そうした個体差を考慮して、例えば、個体差の中で上記反力が大きい場合に合わせるべく、押圧力の大きさを大きい値に一様に設定することが考えられる。しかしながら、個体差の中で上記反力が小さい場合では、蓋を押圧する押圧力が過剰となるため、溶接工程での蓋の押圧によってケース本体や蓋が大きく変形するおそれがある。ケース本体や蓋が大きく変形すると、溶接個所であるケース本体の開口部の周縁部と蓋の周縁部との位置がずれるため、ケース本体と蓋との溶接不良が生じるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ケース本体と蓋との溶接に際して、溶接不良を抑制できる蓄電装置の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する蓄電装置の製造装置は、複数の電極が積層して層状構造をなすとともに前記電極から突出したタブが積層したタブ群を有する電極組立体と、前記タブ群が湾曲した状態で前記電極組立体を収容するケース本体と、前記タブ群と電気的に接続される電極端子が固定されるとともに前記ケース本体の開口部を閉塞する蓋と、を備える蓄電装置を製造する製造装置であって、前記ケース本体に収容された前記電極組立体と前記タブ群を介して一体となった前記蓋を、前記開口部に近づく方向にて前記ケース本体に当接する位置まで押圧する蓋押圧工程を実行する蓋押圧部と、前記蓋押圧部から前記蓋に加わる押圧力を第１押圧力とするとき、前記蓋押圧工程が実行される前記ケース本体及び前記蓋の組ごとに前記第１押圧力を検出する検出部と、前記蓋押圧工程の後工程であって、前記第１押圧力よりも大きい第２押圧力によって前記蓋を押圧しながら、前記蓋が前記開口部を閉塞した状態で前記ケース本体における前記開口部の周縁部と前記蓋の周縁部とを溶接することにより、前記蓋を前記ケース本体に組み付ける溶接工程を実行する溶接部と、前記溶接工程を行う前記組に対応して前記検出部によって検出された前記第１押圧力に基づいて前記第２押圧力を設定する設定部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
上記構成では、検出部が蓋押圧工程にて蓋に作用させる第１押圧力を検出している。そして、溶接工程を行うケース本体及び蓋の組に対応して検出部によって検出された第１押圧力に基づいて、設定部は溶接工程にて蓋に作用させる第２押圧力の大きさを設定している。そのため、上記構成によれば、第１押圧力の検出によって蓋押圧工程にて検出された電極組立体やタブ群の個体差の要素を反映させて、第２押圧力の大きさを設定することができる。したがって、溶接工程にて蓋に作用させる押圧力が小さすぎたり大きすぎたりすることがなくなり、ケース本体と蓋との溶接に際して溶接不良を抑制できる。
【００１０】
蓄電装置の製造装置において、前記蓄電装置は、前記蓋と前記電極組立体との間にて前記蓋と前記電極組立体とに接触して位置する絶縁カバーを備えることが好ましい。
上記構成のように、絶縁カバーを備える蓄電装置では、タブ群に加えて絶縁カバーからも蓋に反力が作用する。上記構成によれば、そうした反力に起因する要素が多い場合であっても、ケース本体と蓋との溶接に際して溶接不良を抑制できる。
【００１１】
蓄電装置の製造装置において、前記蓋押圧部は、前記蓋を押圧するロッドと、駆動源に供給された電流の大きさに応じた突出量で前記ロッドを前記開口部に近づく方向に突出させるシリンダと、前記駆動源に電流を供給する供給部と、を有するとともに、前記組ごとに前記供給部から前記駆動源に電流を供給することにより前記蓋押圧工程を実行し、前記検出部は、前記供給部から前記駆動源に供給された前記電流の大きさを前記第１押圧力として検出することが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、検出部は、供給部からシリンダの駆動源に供給された電流の大きさを第１押圧力として検出している。そのため、蓋押圧工程にて用いられる第１押圧力の大きさを、電極組立体やタブ群の個体差の要素として活用することができる。したがって、上記個体差の要素を検出するために、第１押圧力を計測する計測器を蓋押圧部にさらに設ける場合と比較して、製造装置における大型化及び部品点数の増大を抑制できる。
【００１３】
蓄電装置の製造装置において、前記設定部は、前記溶接工程を行う前記組ごとに、前記検出部によって検出された前記第１押圧力が大きいほど大きい値に前記第２押圧力を設定することが好ましい。
【００１４】
蓋押圧工程で要する第１押圧力と、溶接工程で要する第２押圧力とは、第１押圧力が大きいほど第２押圧力が大きくなる関係にある。上記構成によれば、例えば第２押圧力として選択可能な値を複数用意して、検出された第１押圧力の大きさに応じて複数の値から１つの値を第２押圧力として設定する場合と比較して、上記の第１押圧力と第２押圧力との大きさの関係を満たすように、より第２押圧力の大きさを適切に設定できる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、ケース本体と蓋との溶接に際して、溶接不良を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の二次電池の分解斜視図。
【図２】電極組立体の構成を示す斜視図。
【図３】二次電池の断面図。
【図４】二次電池の断面図。
【図５】二次電池の斜視図。
【図６】二次電池の製造工程を示す図。
【図７】蓋押圧工程を説明するための模式図。
【図８】溶接工程を説明するための模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、蓄電装置の製造装置を二次電池の製造装置に具体化した実施形態について図１〜図８にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１を備えている。二次電池１０は、ケース１１に収容された電極組立体１２を備えている。ケース１１は、直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３に組み付いてケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する平面視で矩形をなす板状の蓋１４とを有している。ケース１１を構成するケース本体１３と蓋１４とは、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。
【００１８】
図２に示すように、電極組立体１２は、シート状の複数の正極電極２０と、シート状の複数の負極電極２１と、シート状の複数のセパレータ２２とを備えている。電極組立体１２は、正極電極２０と負極電極２１との間にセパレータ２２を介在させ、且つ絶縁された状態で積層した層状構造をなしている。
【００１９】
正極電極２０は、シート状の正極金属箔（例えばアルミニウム箔）２３と、正極金属箔２３の両面に存在する正極活物質層２４とを有している。正極電極２０は、一対の長辺に沿う縁部のうち一方の縁部にタブ側縁部２０ａを備えている。正極電極２０は、タブ側縁部２０ａの一部から突出したタブとしての正極タブ２５を有している。正極タブ２５は、正極金属箔２３そのもので構成されている。
【００２０】
負極電極２１は、シート状の負極金属箔（例えば銅箔）２６と、負極金属箔２６の両面に存在する負極活物質層２７とを有している。負極電極２１は、一対の長辺に沿う縁部のうち一方の縁部にタブ側縁部２１ａを備えている。負極電極２１は、タブ側縁部２１ａの一部から突出したタブとしての負極タブ２８を有している。負極タブ２８は、負極金属箔２６そのもので構成されている。なお、負極電極２１及びセパレータ２２は正極電極２０よりも大きい。そのため、正極電極２０、負極電極２１、及びセパレータ２２を積層した状態では、負極電極２１及びセパレータ２２のすべての縁部が、正極電極２０のすべての縁部からはみ出して位置する。
【００２１】
複数の正極タブ２５及び複数の負極タブ２８は、正極電極２０及び負極電極２１が積層された状態で、正極タブ２５と負極タブ２８とが重ならない位置に存在する。セパレータ２２は、絶縁性を有し、正極電極２０と負極電極２１とを絶縁する。正極電極２０、負極電極２１、及びセパレータ２２が積層された方向が電極組立体１２の積層方向である。
【００２２】
図３に示すように、電極組立体１２は、タブ側端面１２ａを備えている。タブ側端面１２ａは、図２に示す負極電極２１のタブ側縁部２１ａ、及びセパレータ２２の縁部を寄せ集めて形成されている。また、電極組立体１２は、タブ側端面１２ａから突出した正極タブ群２５ａを有している。正極タブ群２５ａは、全ての正極タブ２５を積層方向の一端寄りに寄せ集め、積層して構成されている。また、電極組立体１２は、タブ側端面１２ａから突出した負極タブ群２８ａを有している。負極タブ群２８ａは、全ての負極タブ２８を積層方向の一端寄りに寄せ集め、積層して構成されている。電極組立体１２がケース本体１３に収容された状態では、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａがそれぞれで湾曲している。
【００２３】
正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａは、積層方向一端寄りに基端側曲げ部２９ａをそれぞれ備えている。詳しくは、正極タブ群２５ａでは、複数の正極タブ２５が積層方向一端寄りに寄せ集められるとともに、積層方向一端寄りから積層方向他端寄りに向けて折り曲げられることにより基端側曲げ部２９ａが形成されている。負極タブ群２８ａでは、複数の負極タブ２８が積層方向一端寄りに寄せ集められるとともに、積層方向一端寄りから積層方向他端寄りに向けて折り曲げられることにより基端側曲げ部２９ａが形成されている。
【００２４】
また、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａは延出部２９ｂをそれぞれ備えている。詳しくは、正極タブ群２５ａでは、複数の正極タブ２５が基端側曲げ部２９ａから積層方向他端に向かって延びることで延出部２９ｂが形成されている。負極タブ群２８ａでは、複数の負極タブ２８が基端側曲げ部２９ａから積層方向他端に向かって延びることで延出部２９ｂが形成されている。
【００２５】
さらに、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａは先端側曲げ部２９ｃをそれぞれ備えている。詳しくは、正極タブ群２５ａでは、複数の正極タブ２５のうち延出部２９ｂの積層方向他端寄りの部分を積層方向一端に向けて折り曲げることにより先端側曲げ部２９ｃが形成されている。負極タブ群２８ａでは、複数の負極タブ２８のうち延出部２９ｂの積層方向他端寄りの部分を積層方向一端に向けて折り曲げることにより先端側曲げ部２９ｃが形成されている。
【００２６】
図１に示すように、二次電池１０は、ケース本体１３と電極組立体１２との間を絶縁する絶縁シート４０を備えている。絶縁シート４０は、樹脂で構成されている。絶縁シート４０は、電極組立体１２のタブ側端面１２ａを除く周囲を覆うように設けられている。
【００２７】
ケース本体１３は、平面視で矩形をなす板状の底壁１３ｂと、底壁１３ｂの一対の長側縁部から立設された側壁としての長側壁１３ｃと、底壁１３ｂの一対の短側縁部から立設された側壁としての短側壁１３ｄとを有している。以下、底壁１３ｂから長側壁１３ｃ及び短側壁１３ｄが立設する方向を立設方向という。また、ケース本体１３の開口部１３ａは、一対の長側壁１３ｃ及び一対の短側壁１３ｄの先端部分によって区画形成されている。ケース本体１３の長側壁１３ｃ及び短側壁１３ｄにおける立設方向の先端に位置する端面である先端面１３ｅは、ケース本体１３が開口する端面に沿って延びている。
【００２８】
図３及び図４に示すように、蓋１４は、矩形板状の蓋本体部１６ａと、蓋本体部１６ａよりも外形の小さい矩形板状の蓋インロー部１６ｂとを有する。なお、インローとは、嵌め合いにより位置決めを行う構造を示し、蓋インロー部１６ｂは、蓋本体部１６ａよりも外形が小さい。また、ケース１１において、蓋インロー部１６ｂはケース本体１３の内部側である下側を向き、ケース本体１３の開口部１３ａ内に嵌め合わされる凸形状である。なお、本実施形態の蓋インロー部１６ｂは矩形板状をなすが、内側に肉の無い、いわゆる凸条により形成されていてもよい。ケース１１において、蓋本体部１６ａはケース本体１３の外側に位置しているとともに、蓋インロー部１６ｂはケース本体１３の内側に位置している。以下では、蓋１４のうち、蓋インロー部１６ｂのケース１１の内側に臨む面を蓋１４の下面１４ａといい、蓋本体部１６ａのケース１１の外側に臨む面を蓋１４の上面１４ｂという。また、蓋本体部１６ａにおいて、蓋１４の上面１４ｂに相当する面とは反対側の面であって、蓋インロー部１６ｂの周りで蓋１４の上面１４ｂの延びる方向と同方向に延びる面を蓋本体部１６ａの下面１６ｅという。
【００２９】
蓋１４はケース本体１３の開口部１３ａを閉塞した状態でケース本体１３に組み付けられている。ケース１１において、ケース本体１３の長側壁１３ｃ及び短側壁１３ｄの先端面１３ｅ上に蓋１４が載置されている。また、ケース１１において、蓋本体部１６ａの下面１６ｅとケース本体１３の長側壁１３ｃ及び短側壁１３ｄの先端面１３ｅとが接触している。
【００３０】
図１、図３、及び図４に示すように、二次電池１０は、電極組立体１２と電気的に接続される電極端子１５を備えている。電極組立体１２は、電極端子１５を介して外部機器と電気的に接続される。電極端子１５は、蓋１４に固定されている。電極端子１５は、引出端子１９ａを備えている。引出端子１９ａの一部は、蓋１４の上面１４ｂよりも外側に突出している。引出端子１９ａは、正極電極２０及び負極電極２１に対応する正極引出端子及び負極引出端子を備えている。
【００３１】
図４に示すように、電極端子１５は、導電部材１７を備えている。導電部材１７は、正極電極２０及び負極電極２１に対応する正極導電部材及び負極導電部材を備えている。導電部材１７は、互いに同一の極性を有する引出端子１９ａと接合されている。また、導電部材１７は、互いに同一の極性を有する正極タブ群２５ａ又は負極タブ群２８ａと接合されている。これにより、一方の電極端子１５は正極タブ群２５ａと電気的に接続され、他方の電極端子１５は負極タブ群２８ａと電気的に接続されている。そして、一方の電極端子１５は、導電部材１７及び正極タブ群２５ａを介して電極組立体１２と電気的に接続されている。他方の電極端子１５は、導電部材１７及び負極タブ群２８ａを介して電極組立体１２と電気的に接続されている。各導電部材１７は、蓋１４の下面１４ａと電極組立体１２のタブ側端面１２ａとの間に配置されている。
【００３２】
一対の電極端子１５は、それぞれ蓋１４の上面１４ｂで引出端子１９ａと電気的に接続された端子接続部材１９ｂと、蓋１４の外側で端子接続部材１９ｂと電気的に接続された外部接続端子１９ｃとを備えている。電極端子１５は、端子接続部材１９ｂ及び外部接続端子１９ｃを蓋１４から絶縁する外側絶縁部材１９ｄを蓋１４の上面１４ｂに備えている。電極組立体１２及び蓋１４は、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａと一対の電極端子１５とを介して一体化されている。以下、電極組立体１２、蓋１４、正極タブ群２５ａ、負極タブ群２８ａ、及び一対の電極端子１５が一体化されたものを組立部材Ｗとする。
【００３３】
図１に示すように、二次電池１０は、ケース１１内において、電極組立体１２のタブ側端面１２ａと蓋１４の下面１４ａとの間に配置される絶縁カバー３０を備えている。絶縁カバー３０は、樹脂製である。絶縁カバー３０は、第１絶縁カバー３０ａと第２絶縁カバー３０ｂとが組み付けられることにより構成される。第１絶縁カバー３０ａは、電極組立体１２のタブ側端面１２ａと対向する対向面から電極組立体１２寄りに突出したリブ３４を備えている。リブ３４は、蓋１４寄りに凹む係止凹部３４ａを備えている。第２絶縁カバー３０ｂは、第１絶縁カバー３０ａに向けて突出した係止用突出部３９を備えている。係止用突出部３９は、先端部に係止爪３９ａを備えている。係止爪３９ａは、第１絶縁カバー３０ａの係止凹部３４ａに係止可能である。第１絶縁カバー３０ａと第２絶縁カバー３０ｂとは、第１絶縁カバー３０ａの係止凹部３４ａに第２絶縁カバー３０ｂの係止爪３９ａが係止されることで一体に組み付けられることで構成される。
【００３４】
図３に示すように、第１絶縁カバー３０ａは、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａの先端側曲げ部２９ｃ寄りから導電部材１７に対して装着されている。第２絶縁カバー３０ｂは、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａの基端側曲げ部２９ａ寄りから導電部材１７に対して装着されている。
【００３５】
第１絶縁カバー３０ａは、板状の第１部位３１と、板状の第２部位３２と、第１部位３１の長辺方向に沿う一辺と第２部位３２の長辺方向に沿う一辺とを接続する第３部位３３とを備えている。第１絶縁カバー３０ａは、第１部位３１及び第２部位３２の有する両面が蓋１４の下面１４ａに沿うように設けられている。
【００３６】
第１部位３１は、蓋１４の下面１４ａと導電部材１７との間に設けられている。よって、第１部位３１は、蓋１４と導電部材１７とを絶縁している。第１部位３１は導電部材１７に支持されている。第２部位３２は、電極組立体１２のタブ側端面１２ａと、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａにおける延出部２９ｂのうちタブ側端面１２ａと対向している延出端面２９ｅとの間に設けられている。先端側曲げ部２９ｃは、導電部材１７と、第２部位３２と、第３部位３３とで区画された空間に入り込んだ状態である。
【００３７】
図４に示すように、第１絶縁カバー３０ａにおける第２部位３２の長辺方向の寸法は、第１部位３１の長辺方向の寸法よりも長い。第２部位３２は、第１絶縁カバー３０ａの長辺方向の一端寄りに負極絶縁部３５を備えている。第２部位３２は、第１絶縁カバー３０ａの長辺方向の他端寄りに正極絶縁部３６を備えている。負極絶縁部３５及び正極絶縁部３６は、電極端子１５の引出端子１９ａの下方であって、電極組立体１２のタブ側端面１２ａよりも上方に設けられている。負極絶縁部３５は、第１絶縁カバー３０ａの長辺方向の一端寄りにおいて電極組立体１２のタブ側端面１２ａに沿った所定範囲に設けられている。正極絶縁部３６は、第１絶縁カバー３０ａの長辺方向の他端寄りにおいて電極組立体１２のタブ側端面１２ａに沿った所定範囲に設けられている。負極絶縁部３５及び正極絶縁部３６は、電極端子１５と電極組立体１２とを絶縁している。
【００３８】
図３に示すように、第３部位３３は、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａを外側から覆っている。詳しくは、第３部位３３は、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａの先端側曲げ部２９ｃを積層方向他端寄りから覆っている。第３部位３３は、積層方向において、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａの先端側曲げ部２９ｃとケース本体１３の長側壁１３ｃの内面との間に設けられている。よって、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａとケース本体１３とは、第３部位３３によって絶縁されている。
【００３９】
第２絶縁カバー３０ｂは、板状の第１部位３７と、第１部位３７の長辺方向に沿う一辺から電極組立体１２に向けて立設された第２部位３８とを備えている。第１部位３７は、蓋１４の下面１４ａと導電部材１７との間に設けられている。よって、第１部位３７は、蓋１４と導電部材１７とを絶縁している。第２部位３８は、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａを外側から覆っている。詳しくは、第２部位３８は、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａの基端側曲げ部２９ａを積層方向一端寄りから覆っている。第２部位３８は、積層方向において、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａの基端側曲げ部２９ａとケース本体１３の長側壁１３ｃの内面との間に設けられている。よって、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａとケース本体１３とは、第２部位３８によって絶縁されている。
【００４０】
ケース１１において、第１絶縁カバー３０ａの第１部位３１と第２絶縁カバー３０ｂの第１部位３７とのうち、立設方向の上面が蓋１４の下面１４ａに接触している。また、ケース１１において、第１絶縁カバー３０ａの第２部位３２のうち、立設方向の下面が電極組立体１２のタブ側端面１２ａに接触している。
【００４１】
図５に示すように、二次電池１０において、ケース本体１３には蓋１４が溶接（例えばレーザ溶接）によって接合されている。ケース本体１３における開口部１３ａの周縁部に位置する一対の長側壁１３ｃ及び一対の短側壁１３ｄの先端部分と、これら先端部分と接する蓋本体部１６ａの周縁部と、に溶接箇所Ｐが形成されている。二次電池１０では、こうして溶接箇所Ｐが形成されることによってケース本体１３と蓋１４とが組み付けられている。
【００４２】
次に、二次電池１０を製造する製造装置５０について、二次電池１０の製造方法とともに図６、図７、及び図８に基づいて説明する。なお、図７では、図を簡略化させる目的で、蓋１４の形状を全体で長板状として図示している。
【００４３】
図６に示すように、二次電池１０の製造装置５０は製造ライン５１を備えている。製造ライン５１は、電極組立体挿入工程ライン５２、カバー組付工程ライン５３、蓋押圧工程ライン５４、及び溶接工程ライン５５を備える。また、図示は省略しているが、製造ライン５１では、搬送方向上流側から電極組立体挿入工程ライン５２へとケース本体１３を載置した治具５１ａ（図７）が順次搬送される。ケース本体１３は、開口部１３ａが上方に向けて開放した状態で、治具５１ａの平面上に底壁１３ｂが載置されることにより、治具５１ａ上に支持されている。
【００４４】
電極組立体挿入工程ライン５２では、治具５１ａに支持されたケース本体１３内に開口部１３ａから電極組立体１２を挿入する。ケース本体１３内に挿入される電極組立体１２は、組立部材Ｗとして蓋１４と一体化されている。ケース本体１３内への電極組立体１２の挿入は、蓋１４をロボットアーム等によって保持しながら行う。電極組立体挿入工程ライン５２では、図１に示すように、電極組立体１２の一部がケース本体１３内に挿入される。そのため、組立部材Ｗのうち、電極組立体１２の上記一部を除く部分のほか、蓋１４、正極タブ群２５ａ、負極タブ群２８ａ、及び一対の電極端子１５が、ケース本体１３から露出した状態となる。電極組立体１２の一部がケース本体１３に挿入されると、上記ロボットアーム等による蓋１４の保持が解除される。そして、ケース本体１３は、電極組立体１２の一部が挿入された状態で、組立部材Ｗと共にカバー組付工程ライン５３に搬送される。
【００４５】
カバー組付工程ライン５３では、カバー組付工程ライン５３にケース本体１３及び組立部材Ｗが搬送されるごとに、第１絶縁カバー３０ａ及び第２絶縁カバー３０ｂを１つずつ組立部材Ｗに組み付ける。カバー組付工程ライン５３では、第１絶縁カバー３０ａを組立部材Ｗに向けて移動させることにより、第１絶縁カバー３０ａを組立部材Ｗにおける所定の位置に組み付ける。組立部材Ｗに組み付けられた第１絶縁カバー３０ａでは、図３に示すように、第１部位３１が蓋１４の下面１４ａと導電部材１７の上面との間に挿入され、第２部位３２が電極組立体１２のタブ側端面１２ａと正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａとの間に挿入される。組立部材Ｗに組み付けられた第１絶縁カバー３０ａでは、第３部位３３が正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａの先端側曲げ部２９ｃを外側から覆う。また、カバー組付工程ライン５３では、第２絶縁カバー３０ｂを組立部材Ｗに向けて移動させることにより、第２絶縁カバー３０ｂを組立部材Ｗにおける所定の位置に組み付ける。組立部材Ｗに組み付けられた第２絶縁カバー３０ｂでは、図３に示すように、第１部位３７が蓋１４の下面１４ａと導電部材１７の上面との間に挿入され、第２部位３８が正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａの基端側曲げ部２９ａを外側から覆う。
【００４６】
組立部材Ｗに第１絶縁カバー３０ａ及び第２絶縁カバー３０ｂが挿入されると、第２絶縁カバー３０ｂの係止爪３９ａが第１絶縁カバー３０ａの係止凹部３４ａに係止される。そして、第１絶縁カバー３０ａ及び第２絶縁カバー３０ｂの組立部材Ｗへの組み付けが完了する。なお、カバー組付工程ライン５３上では、ケース本体１３内に電極組立体１２の一部が挿入された状態でケース本体１３及び組立部材Ｗの位置が維持されている。第１絶縁カバー３０ａ及び第２絶縁カバー３０ｂの組立部材Ｗへの組み付けが完了すると、ケース本体１３内に電極組立体１２の一部が収容された状態のまま、ケース本体１３及び組立部材Ｗが蓋押圧工程ライン５４に搬送される。すなわち、蓋押圧工程ライン５４には、電極組立体１２と正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａを介して一体となった蓋１４が、ケース本体１３の開口部１３ａから離間した状態でケース本体１３と共に搬送される。
【００４７】
図６に示す蓋押圧工程ライン５４では、ケース本体１３の開口部１３ａに近づく方向にてケース本体１３と当接する位置まで蓋１４を押圧する蓋押圧工程を実行する。製造装置５０は、上記蓋押圧工程を実行する蓋押圧部６０を備える。
【００４８】
図７に示すように、蓋押圧部６０は、駆動源としてのモータ６１ａを有するシリンダ６１と、シリンダ６１に対して出没可能なロッド６２と、シリンダ６１のモータ６１ａに電流を供給する供給部６３と、を備える。モータ６１ａは、供給部６３から供給された電流の大きさに応じてシリンダ６１からロッド６２を突出させる。供給部６３からモータ６１ａに供給される電流の大きさが大きいほど、ロッド６２を突出方向に駆動させるモータ６１ａの駆動量が大きくなり、シリンダ６１からのロッド６２の突出量が大きくなる。ロッド６２は、突出方向の先端部に吸着部材６２ａを有している。
【００４９】
蓋押圧工程ライン５４では、立設方向の上下にてシリンダ６１及びロッド６２の位置に対応した位置にケース本体１３及び組立部材Ｗが搬送される。そして、搬送された蓋１４を含む組立部材Ｗとケース本体１３との組ごとに、供給部６３からモータ６１ａに電流を供給する。供給部６３からモータ６１ａに供給される電流の大きさが徐々に大きくされることで、立設方向においてケース本体１３の開口部１３ａから離間した位置から開口部１３ａに近づく方向にロッド６２が突出することにより、ロッド６２の吸着部材６２ａが蓋１４の上面１４ｂに当接する。吸着部材６２ａが蓋１４の上面１４ｂに当接すると、吸着部材６２ａが蓋１４の上面１４ｂに吸着する。そして、ロッド６２の吸着部材６２ａが蓋１４の上面１４ｂに当接してからも、モータ６１ａに供給される電流の大きさは徐々に大きくされるため、ロッド６２によって蓋１４がケース本体１３の開口部１３ａに近づく方向に押圧される。ロッド６２によって蓋１４が押圧されることにより、蓋１４と一体となって電極組立体１２、正極タブ群２５ａ、負極タブ群２８ａ、及び絶縁カバー３０が立設方向においてケース本体１３の開口部１３ａに近づく方向に移動する。ロッド６２の突出量が大きくなるにつれて、電極組立体１２、正極タブ群２５ａ、負極タブ群２８ａ、及び絶縁カバー３０がケース本体１３に収容されていく。
【００５０】
なお、図示は省略しているが、蓋押圧部６０は、ケース本体１３が開口する端面に沿う方向において、シリンダ６１及びロッド６２の位置を変更可能とする位置変更機構を備える。また、蓋押圧工程を行う間では、ケース本体１３と蓋１４との位置関係を画像検査にて検査している。画像検査では、蓋押圧工程を行う間に、例えば立設方向の上部からケース本体１３及び蓋１４の画像を取得する。取得した立設方向の上部からの画像に基づいて、ケース本体１３の開口部１３ａ周りの周縁部からの蓋１４の周縁部のずれ量を検出する。検出されたずれ量に基づいて、上記位置変更機構によってシリンダ６１及びロッド６２の位置を移動する。これにより蓋押圧工程では、ケース本体１３が開口する端面に沿う方向において、ケース本体１３の開口部１３ａ周りの周縁部からの蓋１４の周縁部のずれを修正しながら、ロッド６２による蓋１４の押圧を行う。
【００５１】
蓋押圧工程では、上記の画像検査を行いながらロッド６２の突出を継続させる。そして、ケース本体１３と蓋１４とが当接したら、供給部６３からモータ６１ａに供給される電流の増大が停止され、供給される電流の大きさが一定の大きさのまま維持される。これにより、シリンダ６１からのロッド６２の突出が停止されるため、ケース本体１３の開口部１３ａに近づく方向への組立部材Ｗの移動が停止される。すなわち、ロッド６２による蓋１４の押圧は、ケース本体１３と蓋１４とが当接するまで継続して行われる。こうして蓋押圧部６０によって設定されるケース本体１３と当接する蓋１４の位置では、蓋インロー部１６ｂ（図３及び図４）がケース本体１３の内部に位置している。
【００５２】
蓋押圧工程にてケース本体１３と蓋１４とで当接する箇所は、図３及び図４に示すケース本体１３の長側壁１３ｃ及び短側壁１３ｄの先端面１３ｅと、蓋本体部１６ａの下面１６ｅである。なお、ケース本体１３の長側壁１３ｃ及び短側壁１３ｄの先端面１３ｅを含む、ケース本体１３の表面には、ケース本体１３の加工に伴って生じた微小な凹凸が形成されている。同様に、蓋本体部１６ａの下面１６ｅを含む、蓋１４の表面にも、蓋１４の加工に伴って生じた微小な凹凸が形成されている。
【００５３】
蓋押圧工程においてケース本体１３と蓋１４とが当接する状態では、ケース本体１３の長側壁１３ｃ及び短側壁１３ｄの先端面１３ｅと蓋本体部１６ａの下面１６ｅとで、互いの凹凸が干渉する。こうして各面の凹凸が干渉することで、ケース本体１３と蓋１４とが当接し、ケース本体１３に対する蓋１４の位置が所定の位置に設定される。また、ケース本体１３の長側壁１３ｃ及び短側壁１３ｄの先端面１３ｅと蓋本体部１６ａの下面１６ｅとでは、互いの凹凸が干渉しない部分に起因して、これらの面の間に微小な隙間が部分的に生じる。こうした蓋押圧工程によって設定される蓋１４の位置を仮閉塞位置という。
【００５４】
図７に示すように、製造装置５０は、検出部６５を備える。蓋１４が上記仮閉塞位置にあるときに、供給部６３からモータ６１ａに供給されている電流の大きさを検出する。この電流の大きさを電流値Ｅ１という。電流値Ｅ１に対応する突出量でロッド６２が突出することで、ロッド６２から蓋１４に押圧力が作用する。そのため、電流値Ｅ１は、蓋押圧工程において蓋押圧部６０のロッド６２から蓋１４に加わる押圧力である第１押圧力に相当するといえる。
【００５５】
検出部６５によって検出された電流値Ｅ１は、管理装置（図示略）によって記憶される。なお、上記管理装置は、電流値Ｅ１の検出と併せて、ケース１１の表面に印字されたＱＲコード（登録商標）やバーコード等の二次元コードを検出カメラ等で読み取る。上記二次元コードは、二次電池１０の固体識別情報を記録するためのものであり、例えば蓋１４の上面１４ｂに印字されている。上記管理装置では、搬送されてくるケース本体と組立部材Ｗの組ごとで二次元コードを読み取ることによって、上記電流値Ｅ１をケース本体１３及び組立部材Ｗの組ごとに対応させて記憶することにより、蓋１４とケース本体１３との組と上記電流値Ｅ１とを紐付けている。
【００５６】
蓋押圧工程ライン５４では、治具５１ａに載置されたケース本体１３と組立部材Ｗとが搬送されてくるたびに、上述したロッド６２による蓋１４の押圧、電流値Ｅ１の検出、及び管理装置への電流値Ｅ１の記憶を行う。これにより、管理装置では、蓋押圧工程が実行される蓋１４とケース本体１３との組ごとに、上記電流値Ｅ１が記憶されていく。
【００５７】
蓋１４とケース本体１３との組にて電流値Ｅ１が記憶されると、供給部６３からモータ６１ａへの電流の供給が停止される。これにより、ロッド６２による蓋１４の押圧が解除される。そして、ケース本体１３及び組立部材Ｗの組が溶接工程ライン５５に搬送される。なお、蓋押圧工程ライン５４から溶接工程ライン５５にケース本体１３及び組立部材Ｗが搬送される際には、ケース本体１３が治具５１ａから治具５１ａとは別の載置治具６９に載せ替えられる（図８）。載置治具６９は、治具５１ａと同様に平面上にケース本体１３の底壁１３ｂを載置させることによりケース本体１３を支持するものである。
【００５８】
図６に示す溶接工程ライン５５では、ケース本体１３における開口部１３ａの周縁部と蓋１４の周縁部とを溶接することにより、蓋１４をケース本体１３に組み付ける溶接工程を実行する。製造装置５０は、上記溶接工程を実行する溶接部７０を備える。
【００５９】
図８に示すように、溶接部７０は、立設方向の上部から蓋１４に圧力を加える加圧部７０ａを備える。加圧部７０ａは、サーボモータ７１によって加圧治具７２を上下動させるものである。
【００６０】
溶接工程ライン５５では、加圧部７０ａの加圧治具７２と載置治具６９とに立設方向の上下にて対応した位置にケース本体１３及び組立部材Ｗが搬送される。なお、溶接工程ライン５５では、載置治具６９に載置した状態のケース本体１３と組立部材Ｗの組を加圧治具７２に対応するように搬送するようにしてもよいし、ロボットハンド等によってケース本体１３と組立部材Ｗの組を加圧治具７２と載置治具６９との間に載置させてもよい。
【００６１】
溶接部７０は、サーボモータ７１に電流を供給する供給部７３を備える。サーボモータ７１では、供給部７３から供給された電流の大きさに応じて加圧治具７２を上下動させるものである。サーボモータ７１では、供給された電流が大きいほど、立設方向において載置治具６９に近づく方向に加圧治具７２を動かす。サーボモータ７１に供給される電流が大きいほど、加圧治具７２が蓋１４を押圧することにより蓋１４に作用する押圧力が大きくなる。
【００６２】
管理装置では、溶接工程ライン５５に搬送されたケース本体１３と組立部材Ｗとの組ごとに、二次元コードを検出カメラ等によって読み取る。そして、管理装置では、読み取られた二次元コードに基づいて、搬送されてきたケース本体１３及び組立部材Ｗの組を特定し、その組に対応して記憶されている電流値Ｅ１の大きさが製造装置５０の設定部７５に伝達される。
【００６３】
設定部７５では、管理装置から伝達された電流値Ｅ１に所定値Ｅｐを加えた値である電流値Ｅ２を供給部７３に伝達する。設定部７５では、電流値Ｅ１が大きいほど所定値Ｅｐとして大きい値を設定することにより、電流値Ｅ１が大きいほど電流値Ｅ２として大きい値を供給部７３に伝達する。
【００６４】
溶接部７０では、供給部７３からサーボモータ７１に供給された電流値Ｅ２の大きさに応じて加圧治具７２が立設方向にて上下動する。供給された電流値Ｅ２の大きさが大きいほど、加圧治具７２から蓋１４に作用する押圧力が大きくなる。そのため、電流値Ｅ２は、溶接工程において加圧治具７２から蓋１４に加わる押圧力である第２押圧力に相当するといえる。
【００６５】
電流値Ｅ２の大きさに応じた押圧力で蓋１４が加圧治具７２によって押圧されると、蓋１４はケース本体１３に近づく方向にさらに移動する。このとき、蓋１４の位置は、上記仮閉塞位置よりもさらにケース本体１３に近づく方向に移動する。これにより、ケース本体１３の開口部１３ａが蓋１４によって閉塞された状態となる。
【００６６】
溶接工程では、蓋押圧工程よりも大きい押圧力を蓋１４に加えている。そのため、溶接工程において蓋１４がケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する状態では、図３及び図４に示すケース本体１３の長側壁１３ｃ及び短側壁１３ｄの先端面１３ｅの凹凸と、蓋本体部１６ａの下面１６ｅの凹凸とのうち、突出している部分が互いに潰れるように強く当接する。これにより、ケース本体１３の長側壁１３ｃ及び短側壁１３ｄの先端面１３ｅと蓋本体部１６ａの下面１６ｅとが、開口部１３ａの周り全体で接触するようになる。こうした溶接工程によって設定される蓋１４の位置を本閉塞位置という。
【００６７】
なお、蓋押圧工程にて要する電流値Ｅ１と、溶接工程にて要する電流値Ｅ２とについては、電流値Ｅ１が大きい値であるほど電流値Ｅ２に対する電流値Ｅ１の差も大きくなる関係にあることが、複数の二次電池１０の蓋押圧工程及び溶接工程にて各電流値を計測する実験等を行うことで、あらかじめ検証されている。そのため、本実施形態では、上記電流値Ｅ２に対する電流値Ｅ１の差に相当する所定値Ｅｐについて、上記の検証に基づいて、あらかじめ設定されたマップ等に基づいて設定している。所定値Ｅｐは、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａに起因して蓋１４に作用する反力の二次電池１０ごとの個体差や、蓋押圧部６０と加圧部７０ａにおいて所定の押圧力を得るために要する電流値の差異などが加味された値となっている。
【００６８】
図８に示すように、溶接部７０は、ケース本体１３と蓋１４とを溶接するための溶接治具７４を備える。溶接工程では、電流値Ｅ２に応じた押圧力をもって蓋１４を押圧しながら、溶接治具７４を用いてケース本体１３における開口部１３ａの周縁部と蓋１４の周縁部とを溶接する。溶接が終了すると、ケース本体１３における開口部１３ａの周縁部に位置する一対の長側壁１３ｃ及び一対の短側壁１３ｄの先端部分と、これら先端部分と接する蓋本体部１６ａの周縁部と、に溶接箇所Ｐ（図５）が形成されている。こうして溶接箇所Ｐが形成されることにより、ケース本体１３と蓋１４とが組み付けられている。
【００６９】
次に、本実施形態での作用について説明する。
蓋１４を押圧することにより蓋１４をケース本体１３に近づく方向に移動させる際には、湾曲した正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａに起因して、蓋１４にケース本体１３の開口部１３ａから離れる方向への反力が作用する。とくに、蓋押圧工程にて実現される蓋１４の仮閉塞位置から、溶接工程にて実現される蓋１４の本閉塞位置にかけて蓋１４の位置が移動する際には、延出部２９ｂが電極組立体１２のタブ側端面１２ａに近づくように正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａが湾曲していくことにより、蓋１４に作用する反力が大きくなる。そのため、蓋１４に作用する反力は、蓋１４が仮閉塞位置にあるときよりも本閉塞位置にあるときの方が大きくなる。また、そうした蓋１４に作用する反力は、電極組立体１２や正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａの個体差によって異なる。
【００７０】
本実施形態では、蓋押圧工程にて蓋１４に作用させる第１押圧力を検出部６５によって検出している。そして、溶接工程を行うケース本体１３及び蓋１４の組に対応して検出部６５によって検出された第１押圧力に基づいて、溶接工程にて蓋１４に作用させる第２押圧力の大きさが設定されている。そのため、第１押圧力の検出によって蓋押圧工程にて検出された電極組立体１２や正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａの個体差の要素を反映させて、第２押圧力の大きさを設定することができる。
【００７１】
本実施形態では以下の作用及び効果を得ることができる。
（１）検出部６５は、蓋押圧工程にて蓋１４に作用させる第１押圧力として電流値Ｅ１を検出している。溶接工程を行うケース本体１３及び蓋１４の組に対応して検出部６５によって検出された電流値Ｅ１に基づいて、設定部７５は溶接工程にて蓋１４に作用させる第２押圧力として電流値Ｅ２の大きさを設定している。したがって、電極組立体１２や正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａの個体差の要素を反映させて第２押圧力の大きさを設定することができるため、溶接工程にて蓋１４に作用させる押圧力が小さすぎたり大きすぎたりすることがなくなり、ケース本体１３と蓋１４との溶接に際して溶接不良を抑制できる。
【００７２】
（２）二次電池１０は、蓋１４と電極組立体１２との間にて蓋１４と電極組立体１２とに接触して位置する絶縁カバー３０を備えている。こうした二次電池１０では、正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａに加えて、絶縁カバー３０からも蓋１４に反力が作用する。そうした反力に起因する要素が多い場合であっても、ケース本体１３と蓋１４との溶接に際して溶接不良を抑制できる。
【００７３】
（３）検出部６５は、供給部６３からシリンダ６１のモータ６１ａに供給された電流値Ｅ１を第１押圧力として検出している。そのため、蓋押圧工程にて用いる蓋押圧部６０にて用いられる電流値を、電極組立体１２や正極タブ群２５ａ及び負極タブ群２８ａの個体差の要素として活用することができる。したがって、上記個体差の要素を検出するために、第１押圧力を計測する計測器を蓋押圧部６０にさらに設ける場合と比較して、製造装置５０における大型化及び部品点数の増大を抑制できる。
【００７４】
（４）蓋押圧工程で要する第１押圧力と、溶接工程で要する第２押圧力とは、第１押圧力が大きいほど第２押圧力が大きくなる関係にある。上記実施形態において、第２押圧力は、溶接工程を行うケース本体１３及び蓋１４の組ごとに検出部６５によって検出された第１押圧力が大きいほど大きい値に設定されている。そのため、例えば第２押圧力として選択可能な値を複数用意して、検出された第１押圧力の大きさに応じて複数の値から１つの値を第２押圧力として設定する場合と比較して、上記の第１押圧力と第２押圧力との大きさの関係を満たすように、より第２押圧力の大きさを適切に設定できる。
【００７５】
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００７６】
○  蓋押圧工程において、シリンダ６１のモータ６１ａに供給される電流値Ｅ１を第１押圧力として検出する以外の方法で、第１押圧力を検出するようにしてもよい。例えば、蓋押圧工程を行う際に、治具５１ａの下部にロードセルを載置させ、蓋押圧工程を行う際に蓋１４への押圧力を上記ロードセルで検出するようにしてもよい。
【００７７】
○  所定値Ｅｐは、選択可能な値を複数用意して、蓋押圧工程にて検出された第１押圧力の大きさに応じていずれかの値を所定値Ｅｐとして選択するようにしてもよい。また、所定値Ｅｐは、第１押圧力の大きさによらず一定の大きさの値であってもよい。
【００７８】
○  電流値Ｅ２等、溶接工程にて用いる第２押圧力として、選択可能な値を複数用意して、蓋押圧工程にて検出された第１押圧力の大きさに応じて適当な第２押圧力に近い値を第２押圧力として設定してもよい。
【００７９】
○  シリンダ６１は、モータ６１ａ以外の駆動源を有するものであってもよい。この変更例では、供給部６３からシリンダ６１の駆動源に電流が供給されるとともに、供給された電流の大きさに応じた突出量でシリンダ６１からロッド６２が突出する。
【００８０】
○  シリンダ６１として、油圧シリンダや空気圧シリンダを採用してもよい。この時はシリンダに圧力センサーを備え流体圧力を検出することで、第１押圧力の代替とし、第２押圧力を設定する構造でも良い。
【００８１】
○  蓋押圧工程ライン５４から溶接工程ライン５５にケース本体１３及び組立部材Ｗが搬送される際に、治具の載せ替えを行わず、蓋押圧工程ライン５４と溶接工程ライン５５とで共通の治具５１ａにケース本体１３を載置させるようにしてもよい。
【００８２】
○  蓋押圧工程と溶接工程との間に、絶縁検査を行う工程などの他の工程を追加してもよい。
○  蓋１４が蓋インロー部１６ｂを備えず、蓋１４の全体形状が平板状であってもよい。この場合においても、上記実施形態と同様に蓋１４をケース本体１３に組み付けることにより、ケース本体１３と蓋１４との溶接不良を抑制できる。
【００８３】
○  正極電極２０は、正極金属箔２３の片面に正極活物質層２４が存在する構造でもよい。負極電極２１は、負極金属箔２６の片面に負極活物質層２７が存在する構造でもよい。
【００８４】
○  電極組立体１２の構成は、正極電極及び負極電極の一方又は双方が袋状セパレータによって収納された収納電極が積層された構成としてもよい。
○  電極組立体１２は、長尺帯状の正極電極と、長尺帯状の負極電極とを、長尺帯状のセパレータを介して捲回した捲回型であってもよい。
【００８５】
○  二次電池１０は、円筒型等、角型以外の形状の電池であってもよい。
○  二次電池１０は、リチウムイオン電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。
【００８６】
○  蓄電装置は、二次電池でなく、電気二重層キャパシタ等の他の蓄電装置に適用してもよい。
【符号の説明】
【００８７】
Ｐ…溶接箇所、１０…二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１３…ケース本体、１３ａ…開口部、１４…蓋、１５…電極端子、１６ａ…蓋本体部、１６ｂ…蓋インロー部、２０…正極電極、２１…負極電極、２５…正極タブ、２５ａ…正極タブ群、２８…負極タブ、２８ａ…負極タブ群、３０…絶縁カバー、３０ａ…第１絶縁カバー、３０ｂ…第２絶縁カバー、５０…製造装置、６０…蓋押圧部、６１…シリンダ、６１ａ…モータ、６２…ロッド、６３…供給部、６５…検出部、７０…溶接部、７３…供給部、７５…設定部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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