(57)【要約】【課題】軽量で、かつ信頼性に富む立体アンテナを低コストに提供する。【解決手段】螺旋状のアンテナエレメント２と、アンテナエレメント２をインサートして樹脂で射出成形され、アンテナエレメント２を保持した樹脂部３とを有する立体アンテナ１において、樹脂部３は、アンテナエレメント２の中心軸に沿って延びた中空部６を有する筒状をなし、かつ外径面４ｂおよび中空部６の画成面（内径面４ａ）が樹脂部３の成形金型１０で成形された成形面とされる。また、アンテナエレメント２の内径端部２ｂが中空部６に位置している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状のアンテナエレメントと、該アンテナエレメントをインサートして樹脂で射出成形され、前記アンテナエレメントを保持した樹脂部とを有する立体アンテナにおいて、
前記樹脂部は、前記アンテナエレメントの中心軸に沿って延びた中空部を有する筒状をなし、かつ外径面および前記中空部の画成面が前記樹脂部の成形金型で成形された成形面とされ、
前記アンテナエレメントの内径端部が前記中空部に位置していることを特徴とする立体アンテナ。
【請求項２】
前記樹脂部の外径面に、前記アンテナエレメントの外径端部よりも径方向外側に位置した大径円弧面と、前記アンテナエレメントの外径端部と一致した小径円弧面とが周方向で交互に設けられている請求項１に記載の立体アンテナ。
【請求項３】
前記アンテナエレメントの延在方向の一端部が前記樹脂部を径方向に貫通するように設けられている請求項１又は２に記載の立体アンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体アンテナに関し、特に、螺旋状のアンテナエレメントを備えた立体アンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、例えば人体検出器などにおける送信機用のアンテナとして使用される立体アンテナが開示されている。この立体アンテナは、螺旋状のアンテナエレメントを有するものであり、ダイポールアンテナに代表されるロッドアンテナに比べ、小型化するのに適している。しかしながら、特許文献１の立体アンテナは、線材を螺旋状に巻き回すことで立体形状に形成されたものに過ぎない関係上、それ自体に剛性がなく、外部負荷により変形が生じ易いため、何かしらの対策（形状を保持するための対策）を講じない限り、実使用するのが困難である。
【０００３】
例えば、下記の特許文献２には、螺旋状のアンテナエレメント（コイルエレメント）と、コイルエレメントの内周側に充填されてコイルエレメントと一体成形される第１の樹脂部と、コイルエレメントの外周を被覆し、コイルエレメントおよび第１の樹脂部と一体成形される第２の樹脂部（キャップ）とを備えた立体アンテナが開示されている。要するに、特許文献２の立体アンテナは、コイルエレメントをインサート部品として中実の樹脂部が射出成形されたものである。係る構成によれば、樹脂部の存在によってコイルエレメントの保形性および保護性が高められるので、実使用に供し得る立体アンテナを低コストに得ることができる、と言える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１８２１６１号公報
【特許文献２】特開平１１−２０５０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２の立体アンテナは、第１の樹脂部と第２の樹脂部が個別に成形されることから、樹脂部全体の精度確保が難しく、アンテナ特性が不安定化するおそれがある他、コスト面で不利となる。また、特許文献２の立体アンテナは、樹脂部が全体として中実に形成されることから、重量（質量）面でも不利となる。
【０００６】
そこで、本発明は、軽量で、かつ所望のアンテナ特性を安定的に発揮することができて信頼性に富む立体アンテナを低コストに提供することを目的とする
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために創案された本発明は、螺旋状のアンテナエレメントと、アンテナエレメントをインサートして樹脂で射出成形され、アンテナエレメントを保持した樹脂部とを有する立体アンテナにおいて、樹脂部は、アンテナエレメントの中心軸に沿って延びた中空部を有する筒状をなし、かつ外径面および中空部の画成面が樹脂部の成形金型で成形された成形面とされ、アンテナエレメントの内径端部が中空部に位置していることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成を有する立体アンテナでは、螺旋状のアンテナエレメントが、このアンテナエレメントをインサートして樹脂で射出成形された樹脂部に埋設された状態で保持されることから、立体アンテナに対して外部負荷が作用した場合でもアンテナエレメントが変形し難くなる。また、樹脂部は、中空部を有する中空状に形成され、かつ外径面および中空部の画成面（内径面）が金型による成形面とされるため、樹脂部を中実に成形する場合に比べて樹脂の使用量および成形収縮量を抑えることができる。これにより、軽量化および低コスト化を図りつつ、樹脂部の成形収縮に伴うアンテナエレメントの変形も抑えることができる。
【０００９】
さらに、インサート部品とされるアンテナエレメントの内径端部は中空部に位置しており、係る構成は、アンテナエレメントの内径側の一部領域を成形金型で保持した状態で樹脂部を射出成形（インサート成形）することにより得られる。この場合、アンテナエレメントを所定の位置・姿勢でもって樹脂部で保持することができるため、アンテナエレメントの位置・姿勢精度に狂いが生じた場合に懸念されるアンテナ特性の低下問題も可及的に防止することができる。
【００１０】
上記構成において、樹脂部の外径面には、アンテナエレメントの外径端部よりも径方向外側に位置した大径円弧面と、アンテナエレメントの外径端部と一致した小径円弧面とを周方向で交互に設けることができる。また、アンテナエレメントの延在方向の一端部を、樹脂部を径方向に貫通するように設けることもできる。
【００１１】
また、上記の目的を達成するため、本発明では、螺旋状のアンテナエレメントと、アンテナエレメントをインサートして樹脂で射出成形され、アンテナエレメントを保持した樹脂部とを有する立体アンテナを製造するに際し、外径面に設けたエレメント嵌合溝にアンテナエレメントを嵌合したコアピンを有する第１金型と、第１金型に対して相対的に接離移動可能に同軸配置され、保持部の外径面を成形する内径面を有する第２金型とを型締めすることにより、コアピンの外径面、上記エレメント嵌合溝に嵌合されたアンテナエレメント、および第２金型の内径面で筒状のキャビティを形成し、その後、キャビティに樹脂部成形用の樹脂材料を充填することを特徴とする立体アンテナの製造方法を提供する。
【００１２】
上記の製造方法において、第２金型の内径面に大径円弧面と小径円弧面とを周方向で交互に設け、小径円弧面にアンテナエレメントの外径端部を接触させた状態でキャビティに上記樹脂材料を充填することができる。このようにすれば、キャビティ内に射出・充填される樹脂材料の射出圧によってコアピンに外嵌されたアンテナエレメントが位置ずれするのを可及的に防止することができるので、アンテナエレメントを所定の位置・姿勢でもって樹脂部に固定することができる。
【００１３】
第１金型としては、コアピンと、コアピンの外径側に配置された筒部とを有し、コアピンが、その中心軸回りに回転しながら筒部に対して軸方向に相対移動するものを使用することができる。このようにすれば、コアピンの外径面に設けたエレメント嵌合溝へのアンテナエレメントの嵌合時には、コアピンをその中心軸回りに回転させながらアンテナエレメントとコアピンとを相対的に接近移動させることでエレメント嵌合溝にアンテナエレメントを嵌合することができ、また、離型時には、コアピンをその中心軸回りに回転させながらコアピンと樹脂部およびアンテナエレメントの一体成形品（立体アンテナ）とを相対的に離反移動させることでコアピンを上記一体成形品（立体アンテナ）の内周から抜き取ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のことから、本発明によれば、軽量で、かつ所望のアンテナ特性を安定的に発揮することができて信頼性に富む立体アンテナを低コストに提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）図は本発明の一実施形態に係る立体アンテナの縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図の右側面図、（ｃ）図は（ｂ）図の右側面図である。
【図２】図１に示す立体アンテナの製造工程のうち、樹脂部の成形工程の初期段階を示す縦断面図である。
【図３】図２に示す成形金型の下型を図２の紙面上側から見たときの平面図である。
【図４】図２に示す成形金型の上型を図２の紙面下側から見たときの平面図である。
【図５】立体アンテナの製造工程の途中段階を示す縦断面図である。
【図６】立体アンテナの製造工程のうち、成形金型に画成されたキャビティに対して樹脂材料の射出・充填を開始した段階を示す縦断面図である。
【図７】アンテナエレメントと樹脂部の一体成形品からコアピンを抜き取った状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る立体アンテナ１の縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の右側面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の右側面図である。図１（ａ）〜（ｃ）に示す立体アンテナ１は、螺旋状のアンテナエレメント２と、アンテナエレメント２をインサートして樹脂で射出成形され、アンテナエレメント２を保持した樹脂部３とからなる。
【００１８】
アンテナエレメント２は、例えば、導電性を有する線材（例えば、銅線）を、電気長が送信および／又は受信する電波の波長の１／４程度になるように螺旋状（コイル状）に巻き回すことで形成される。図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すように、アンテナエレメント２の延在方向の一端部２ａは、樹脂部３の筒部４を径方向に貫通して筒部３の外側に突出しており、図示外の給電回路と電気的に接続される給電端子として機能する。
【００１９】
樹脂部３は、アンテナエレメント２の中心軸に沿って延びた中空部６を有する中空円筒状をなし、円筒状の筒部４と、筒部４の軸方向一方側［図１（ａ）において紙面左側であり、樹脂部３の成形時に使用するコアピン１２（詳細は後述する）の挿入開始側］の端部に設けられ、筒部４の径方向外側に張り出したフランジ部５とを一体に有する。図示例のフランジ部５は、正六角形状の外周輪郭線を有する。
【００２０】
筒部４の内径面４ａは、フランジ部５に近い側に位置した大径内径面４ａ１と、フランジ部５から遠い側に位置した小径内径面４ａ２とで構成される。大径内径面４ａ１には、アンテナエレメント２の外径側の一部が密着した螺旋溝７が形成され、小径内径面４ａ２は径一定の円筒面に形成されている。螺旋溝７の溝深さは、アンテナエレメント２の内径端部２ｂが中空部６（大径内径面４ａ１よりも径方向内側）に位置するように設定される。ここでは、アンテナエレメント２をその中心軸と平行な仮想円筒面で二分割したときの内径部分が中空部６に露出するように、螺旋溝７の溝深さが設定されている。なお、螺旋溝７の溝深さは、筒部４の径方向の肉厚、ひいてはアンテナエレメント２の保持力や立体アンテナ１の剛性を大きく左右する。そのため、螺旋溝７の溝深さは要求特性に応じて適宜設定される。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、筒部４の外径面４ｂには、アンテナエレメント２の外径端部２ｃよりも径方向外側に位置した大径円弧面４ｂ１と、アンテナエレメント２の外径端部２ｃと一致した小径円弧面４ｂ２とが周方向で交互に３つずつ設けられている。小径円弧面４ｂ２は、筒部４の外径面４ｂに軸方向溝４ｂ３を設けることで形成され、この軸方向溝４ｂ３は１２０°ピッチで等配されている。
【００２２】
樹脂部３は、上記のように、アンテナエレメント２をインサートして樹脂（樹脂材料）で射出成形される。樹脂部３成形用の樹脂材料Ｐ（図６参照）には、立体アンテナ１の用途や使用環境に応じた任意のものを選択使用することができる。すなわち、樹脂材料Ｐとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳなどに代表される汎用樹脂をベース樹脂としたもの、ポリアミド（ＰＡ）やポリアセタール（ＰＯＭ）などに代表されるエンジニアリングプラスチックをベース樹脂としたもの、あるいは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）などに代表されるスーパーエンジニアリングプラスチックをベース樹脂としたものなどを選択使用することができる。なお、立体アンテナ１の小型化（樹脂部３の薄肉化）を図る観点から言えば、樹脂材料Ｐとしては、高誘電率の樹脂材料（例えば、誘電率が４以上の樹脂材料）を使用するのが好ましく、この場合には、ベース樹脂にセラミックス等の誘電材を添加したものが使用できる。
【００２３】
以下、以上の構成を有する立体アンテナ１の製造手順の一例を図２〜図７に基づいて説明する。
【００２４】
図２は、立体アンテナ１の製造工程のうち、樹脂部３の成形工程の初期段階を示す縦断面図であって、樹脂部３を成形するための成形金型１０が原点に位置した状態を示す概略断面図である。同図に示す成形金型１０は、コアピン１２を有する第１金型としての下型１１と、下型１１と同軸配置された第２金型としての上型１４とを有する。本実施形態では、コアピン１２を含む下型１１が昇降移動する可動側を構成し、上型１４が静止側を構成する。
【００２５】
下型１１は、コアピン１２と、コアピン１２を内周に収容した円筒状の外型１３とを有する。コアピン１２は駆動源（図示省略）に接続され、外型１３はコアピン１２の駆動源とは別の駆動源（図示省略）に接続されている。コアピン１２に接続された駆動源は、コアピン１２をその中心軸回りに回転させながら昇降移動させるものであり、外型１３に接続された駆動源は、外型１３を回転させずに昇降移動させるものである。
【００２６】
コアピン１２は、先端側（上側）に設けられた小径部１２ａと、基端側（下側）に設けられた大径部１２ｂとを有し、大径部１２ｂの外径面１２ｃに、アンテナエレメント２が嵌合される螺旋状のエレメント嵌合溝１５が形成されている。
【００２７】
外型１３は、型締め時に上型１４の下端面１４ａと当接する上端面１３ａと、フランジ部５（の一端面および外径面）を成形するフランジ成形面１３ｂとを有する。また、外型１３には、図示外の射出成形機から延びたスプールに接続されたランナー１３ｃおよびゲート１３ｄが設けられており、ゲート１３ｄの内径端部はフランジ成形面１３ｂに開口している。さらに、本実施形態の外型１３には、図３に示すように、アンテナエレメント２の一端部２ａが嵌合される嵌合溝１３ｅが設けられている。
【００２８】
上型１４は、型締め時に外型１３の上端面１３ａと当接する下端面１４ａと、筒部４の外径面４ｂを成形する第１内径面１４ｂと、コアピン１２の小径部１２ａ（の一部）が挿入される第２内径面１４ｃとを有する。図４に示すように、上型１４の内径面（第１内径面１４ｂ）には、大径円弧面１４ｄと小径円弧面１４ｅとが周方向で交互に設けられている。大径円弧面１４ｄと上型１４の中心との径方向離間距離Ｒ１は、アンテナエレメント２（詳細には、図６に示すように、エレメント嵌合溝１５に嵌合されたアンテナエレメント２。当段落において以下同様。）の外径端部２ｃの半径寸法ｒよりも大きく設定され（Ｒ１＞ｒ）、小径円弧面１４ｅと上型１４の中心との径方向離間距離Ｒ２は、アンテナエレメント２の外径端部２ｃの半径寸法ｒと同寸に設定されている（Ｒ２＝ｒ）。
【００２９】
以上の構成を有する成形金型１０において、まず、インサート部品とされるアンテナエレメント２を、コアピン１２の大径部１２ｂの外径面１２ｃに設けたエレメント嵌合溝１５に嵌合する。この嵌合作業は、図５に示すように、下型１１を構成する外型１３に設けた嵌合溝１３ｅ（図３参照）にアンテナエレメント２の一端部２ａを嵌合するようにしてアンテナエレメント２を起立姿勢で外型１３上に配置し、その後、コアピン１２をその中心軸回りに回転させつつ上昇移動させることにより行うことができる。
【００３０】
次いで、コアピン１２および外型１３を一体的に上昇移動させて型締めを行う。これにより、図６に示すように、下型１１と上型１４との間に樹脂部３の形状に対応したキャビティ１６が画成される。キャビティ１６は、樹脂部３の筒部４の形状に対応した第１キャビティ１６Ａと、樹脂部３のフランジ部５の形状に対応した第２キャビティ１６Ｂとが軸方向に連なった形態を有する。なお、第１キャビティ１６Ａは、コアピン１２の大径部１２ｂの外径面１２ｃと、外径面１２ｃに設けたエレメント嵌合溝１５に嵌合されたアンテナエレメント２と、上型１４の第１内径面１４ｂと、上型１４の第１内径面１４ｂと第２内径面１４ｃとを繋ぐ段差面１４ｆとで画成される。また、第２キャビティ１６Ｂは、上型１４の下端面１４ａと、外型１３に設けたフランジ成形面１３ｂと、コアピン１２の大径部１２ｂの外径面１２ｃとで画成される。
【００３１】
以上のようにして下型１１と上型１４の型締めを行った後、図示外の射出成形機から射出した樹脂部成形用の樹脂材料Ｐを、スプール、ランナー１３ｃおよびゲート１３ｄを介してキャビティ１６に充填する。樹脂材料Ｐは、高速・高圧でキャビティ１６に充填されるが、アンテナエレメント２の内径側の一部がコアピン１２に設けたエレメント嵌合溝１５に嵌合されているので、樹脂材料Ｐの射出圧によってアンテナエレメント２の位置や姿勢に狂いが生じるのを可及的に防止することができる。特に、本実施形態では、図４を参照して説明したように、上型１４の内径面（第１内径面１４ｂ）に、上型１４の中心との径方向離間距離Ｒ２がアンテナエレメント２の外径端部２ｃの半径寸法ｒと同寸に設定された小径円弧面１４ｅを周方向に離間した複数箇所（３箇所）に設けているので、上型１４の第１内径面１４ｂとアンテナエレメント２の外径端部２ｃとが周方向に離間した３箇所で接触した状態で樹脂材料Ｐがキャビティ１６に充填される。そのため、アンテナエレメント２の位置や姿勢に狂いが生じるのを効果的に防止することができる。
【００３２】
以上のようにして、キャビティ１６に樹脂材料Ｐが充填された後、型締め状態を所定時間継続して樹脂材料Ｐを冷却・固化させる。これにより、アンテナエレメント２と樹脂部３が一体的に設けられた成形品（インサート成形品）１’が得られる。
【００３３】
そして、成形金型１０の型締め状態を解除し、インサート成形品１’を離型する。本実施形態では、図７に示すように、成形金型１０の型開きに先立って、インサート成形品１’の内周に存在するコアピン１２を抜き取る。コアピン１２の抜き取り作業は、コアピン１２をその中心軸回りに回転（但し、回転方向は、アンテナエレメント２をエレメント嵌合溝１６に嵌合するときとは反対方向）させながら下降移動させることで行うことができる。このようにして、コアピン１２を抜き取った後、下型１１を全体的に下降移動させることで成形金型１０を型開きする。型開き後には、例えば、上型１４に設けた図示外の突出し機構を動作させ、インサート成形品１’を上型１４の外側（下側）に排出する。これにより、図１に示す立体アンテナ１が得られる。
【００３４】
以上で説明した本実施形態に係る立体アンテナ１では、螺旋状のアンテナエレメント２が、このアンテナエレメント２をインサートして射出成形された樹脂部３に埋設された状態で保持されることから、立体アンテナ１に対して外部負荷が作用した場合でもアンテナエレメント２が変形し難くなる。また、樹脂部３は、中空部６を有する中空状に形成され、かつその外径面４ｂおよび中空部６の画成面（内径面４ａ）が成形金型１０による成形面とされるため、樹脂部３を中実に成形する場合に比べて樹脂の使用量および成形収縮量を抑えることができる。これにより、軽量化および低コスト化を図りつつ、樹脂部３の成形収縮に伴うアンテナエレメント２の変形も抑えることができる。
【００３５】
さらに、本実施形態の立体アンテナ１においては、インサート部品とされるアンテナエレメント２の内径端部２ｂが中空部６に位置している。係る構成は、図６に示すように、アンテナエレメント２の内径側の一部領域を成形金型１０（を構成するコアピン１２に設けたエレメント嵌合溝１５）に密着させた状態で樹脂部３を射出成形することにより得られる。この場合、アンテナエレメント２を所定の位置・姿勢でもって樹脂部３で保持することができるため、樹脂部３に対するアンテナエレメント２の位置・姿勢精度に狂いが生じた場合に懸念されるアンテナ特性の低下問題も可及的に防止することができる。
【００３６】
特に、本実施形態では、樹脂部３（筒部４）の外径面４ｂに、アンテナエレメント２の外径端部２ｃよりも径方向外側に位置した大径円弧面４ｂ１と、アンテナエレメント２の外径端部２ｃと一致した小径円弧面４ｂ２とを周方向で交互に設けている。係る構成は、図６を参照して説明したように、アンテナエレメント２の外径端部２ｃの一部を成形金型１０の内壁面（詳細には、キャビティ１６の画成面である上型１４の第１内径面１４ｂ）に接触させた状態で樹脂部３を成形する（樹脂部成形用の樹脂材料Ｐをキャビティ１６に射出・充填する）ことで得られる。そのため、樹脂材料Ｐの射出圧によって、インサート部品としてキャビティ１６内に配置されるアンテナエレメント２の位置・姿勢精度に狂いが生じるのを効果的に防止することができる。
【００３７】
以上で述べた作用効果が相俟って、本発明によれば、軽量で、所望のアンテナ特性を安定的に発揮することができる立体アンテナ１を低コストに提供することができる。
【００３８】
以上、本発明の一実施形態に係る立体アンテナ１およびその製造方法について説明したが、立体アンテナ１およびその製造方法には、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更を施すことができる。
【００３９】
例えば、以上で説明した立体アンテナ１の製造方法では、成形金型１０の型開き前に、コアピン１２を回転させながら下降移動させることでインサート成形品１’の内周からコアピン１２を抜き取るようにしたが、コアピン１２は、成形金型１０の型開き後に抜き取るようにしても良い。
【００４０】
特に以上で説明した実施形態では、樹脂部３の軸方向一方側の端部に正六角形状の外周輪郭線を有するフランジ部５を一体的に設け、このフランジ部５の外径面を外型１３に設けたフランジ成形面１３ｂで成形するようにしているので、インサート成形品１’を構成する樹脂部３は、コアピン１２の回転方向で外型１３（下型１１）と係合する。そのため、コアピン１２をスムーズに抜き取ることができる。このように、樹脂部３の外径面のうち、コアピン１２を有する金型（本実施形態では下型１１）によって成形される部分を、コアピン１２を有する金型と周方向で係合する形状にしておけば、コアピン１２を抜き取るタイミングを任意に設定することができるので、製造手順の自由度が向上する。もちろん、このような作用効果は、フランジ部５の外周輪郭線を正六角形以外の非真円形状（例えば、楕円状や四角形状）に形成した場合でも同様に享受することができる。但し、成形金型１０の型開き前にコアピン１２を抜き取るのであれば、フランジ部５の外周輪郭線は真円形状としても構わない。
【００４１】
また、以上で説明した立体アンテナ１では、給電端子として機能するアンテナエレメント２の一端部２ａを樹脂部３の外径側に突出するように設けたが、アンテナエレメント２の一端部２ａは、フランジ部５の軸方向外側に突出するように設けることも可能である。
【００４２】
また、以上で説明した実施形態では、第１金型としての下型１１を可動側とし、第２金型としての上型１４を静止側とした成形金型１０を用いたが、下型１１および上型１４の双方が可動する成形金型１０を用いて成形することもできる。また、成形金型１０としては、第１金型と第２金型を上下に配置したものではなく、第１金型と第２金型を水平面上に配置したものを使用することも可能である。
【００４３】
本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得る。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【符号の説明】
【００４４】
１        立体アンテナ
１’      インサート成形品
２        アンテナエレメント
２ｂ      内径端部
２ｃ      外径端部
３        樹脂部
４        筒部
５        フランジ部
６        中空部
７        螺旋溝
１０      成形金型
１１      下型（第１金型）
１２      コアピン
１３      外型
１４      上型（第２金型）
１５      エレメント嵌合溝
１６      キャビティ
Ｐ        樹脂材料
【図１】
2020136916.tif 000003
【図２】
2020136916.tif 000004
【図３】
2020136916.tif 000005
【図４】
2020136916.tif 000006
【図５】
2020136916.tif 000007
【図６】
2020136916.tif 000008
【図７】
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