(57)【要約】【課題】電池容量の低下及び絶縁性の低下を抑制できる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供する。【解決手段】二次電池は、正極電極と負極電極とを絶縁体を介して積層した電極組立体と、電極組立体を収容する金属製の有底角筒型のケース本体１４と、電極組立体とケース本体１４を絶縁する有底角筒型の絶縁フィルム１３と、を有する。ケース本体１４は、ケース本体１４の底側に位置してアール状に成型されたケース隅部１９を有する。絶縁フィルム１３は、ケース隅部１９より離れるようにＣ面状に形成された隅部絶縁部４２と、隅部絶縁部４２に沿って延び、かつ隅部絶縁部４２の端縁４２ａと隣接する折り曲げ用端縁４８と、を有する。二次電池は、隅部絶縁部４２の端縁４２ａと折り曲げ用端縁４８との境界より大きく、境界をケース本体１４側から覆うように配置された絶縁性樹脂層４９を有する。【選択図】図７
2020017401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極電極と負極電極とを絶縁体を介して積層した電極組立体と、
前記電極組立体を収容する金属製の有底角筒型のケース本体と、
前記ケース本体の底側に位置してアール状に成型されたケース隅部と、
前記電極組立体と前記ケース本体とを絶縁する有底角筒型の絶縁フィルムとを有し、
前記絶縁フィルムは、前記ケース隅部より離れるようにアール状又はＣ面状に形成された隅部絶縁部と、
前記隅部絶縁部に沿って延び、かつ前記隅部絶縁部の端縁と隣接する折り曲げ用端縁と、を有する蓄電装置において、
前記隅部絶縁部の端縁と前記折り曲げ用端縁との境界より大きく、前記境界を前記ケース本体側から覆うように配置された絶縁性樹脂層を有することを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記絶縁性樹脂層は、前記隅部絶縁部に密着した内側面と、前記ケース隅部に密着した外側面と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記絶縁性樹脂層はオレフィン又はポリアミドを主成分とするホットメルトであり、前記隅部絶縁部の端縁と前記折り曲げ用端縁に接着していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
正極電極と負極電極とを絶縁体を介して積層した電極組立体と、
前記電極組立体を収容する金属製の有底角筒型のケース本体と、
前記ケース本体の底側に位置してアール状に成型されたケース隅部と、
前記電極組立体と前記ケース本体とを絶縁する有底角筒型の絶縁フィルムとを有し、
前記絶縁フィルムは、前記ケース隅部より離れるようにアール状又はＣ面状に形成された隅部絶縁部と、
前記隅部絶縁部に沿って延び、かつ前記隅部絶縁部の端縁と隣接する折り曲げ用端縁と、を有する蓄電装置の製造方法であって、
前記絶縁フィルム及び前記電極組立体を前記ケース本体に収容する前に前記ケース隅部に可塑性を有する絶縁性樹脂層の前駆体を塗布する収納前工程と、
前記ケース本体に前記絶縁フィルム及び前記電極組立体を収納し、前記絶縁性樹脂層の前駆体を前記絶縁フィルムに倣って変形させ、前記隅部絶縁部の端縁と前記折り曲げ用端縁との境界を覆う絶縁性樹脂層とする収納工程と、を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【請求項５】
前記絶縁性樹脂層は熱可塑性樹脂製であり、
前記絶縁性樹脂層の前駆体は加熱によって軟化しており、
前記収納工程では前記絶縁性樹脂層の前駆体を前記絶縁フィルムに倣って変形させ、前記隅部絶縁部の端縁と前記折り曲げ用端縁との前記境界を覆った後、前記前駆体を冷却することを特徴とする請求項４に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項６】
前記収納工程の前に前記絶縁性樹脂層の前駆体が軟化する温度まで前記ケース本体を加熱する加熱工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層型の電極組立体を包んだ絶縁フィルムと、電極組立体を収納した金属製のケース本体とを有する蓄電装置及び蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などが搭載されている。二次電池は、正極と負極の電極をセパレータを介して積層した積層型の電極組立体と、電極組立体を収容したケースとを備える。また、二次電池は、電極組立体を包むことでケースと電極組立体とを絶縁した有底角筒型の絶縁フィルムを備え、ケースは、絶縁フィルムに包まれた電極組立体を収納する有底角筒型の金属製のケース本体と、ケース本体の開口部を閉塞する蓋体とを有する。
【０００３】
例えば、ケース本体は、それぞれ対向した一対の矩形状のケース第１側面と、ケース第１側面と交差してそれぞれ対向する矩形状のケース第２側面と、ケース第１側面とケース第２側面の一端を繋いだ矩形状のケース底面と、ケース第１側面、ケース第２側面及びケース底面が交わるケース隅部とを有する。金属製のケース本体をこのような有底角筒型に成形する場合、一般にパンチで金属板を押圧することでダイスに流動させる絞り加工が用いられる。金属板をパンチで押圧する際の金属板の割れを抑制するために、パンチにおいて金属板を押圧する面の角はアール状に形成されている。このため、絞り加工で成型されたケース本体では、パンチの角によって押圧される部分、すなわち、ケース隅部がアール状に成型される。
【０００４】
また、有底角筒型のケース本体に対応して絶縁フィルムも有底角筒型である。有底角筒型の絶縁フィルムは、一対のケース第１側面と対向する一対の第１側面絶縁部と、一対のケース第２側面と対向する一対の第２側面絶縁部と、ケース底面と対向する底面絶縁部と、第１側面絶縁部、第２側面絶縁部及び底面絶縁部が交わる底側角部とを有する。有底角筒型の絶縁フィルムは、絶縁性樹脂製のシートを折ることで形成されている。折る前の絶縁性樹脂のシートには、一対の第１側面絶縁部と底面絶縁部の境界、及び一対の第２側面絶縁部と底面絶縁部の境界となる位置に折り目が形成されている。そして、絶縁性樹脂のシートを折り目に沿って折り曲げることで、有底角筒型に形成されるようになっている。絶縁性樹脂のシートを折り曲げる際には、絶縁フィルムが有底角筒型となるように略直角に山折り又は谷折りされるため、底側角部は略直角状に形成される。
【０００５】
よって、ケース隅部がアール状である一方、底側角部は略直角状であるため、ケース本体内でケース隅部と底側角部とが干渉してしまい、絶縁フィルムが破損するおそれがある。底側角部とケース隅部との干渉を回避するため、絶縁フィルム及び電極組立体のケース第１側面の長手の延びる方向における幅及びケース第２側面の短手の延びる方向における厚みを、ケース本体よりもケース隅部の幅及び厚み分だけ小さく形成する必要がある。しかしながら、絶縁フィルム及び電極組立体を小さくすると、電極が小さくなることで電池容量が低下してしまう。
【０００６】
そこで、ケース隅部と底側角部との干渉を回避した蓄電装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。図１５に示すように、特許文献１の蓄電装置において電極組立体とケースとを絶縁する有底角筒型の絶縁シート８０は、互いに対向する一対の第２絶縁部８１と、第２絶縁部８１と交差して互いに対向する一対の第３絶縁部８２と、両第３絶縁部８２の一端を繋いだ底側絶縁部８３とを有する。また、絶縁シート８０は、第２絶縁部８１、第３絶縁部８２及び底側絶縁部８３に囲まれる位置に第４絶縁部８４を有する。第４絶縁部８４の一部は、ケース用隅部と対向する。また、各第４絶縁部は、隣接する各第２絶縁部８１及び各底側絶縁部８３に対して傾いている。各第４絶縁部は、第３絶縁部に直交する方向から絶縁シート８０を見て、Ｃ面状に形成されている。
【０００７】
特許文献１の絶縁シート８０は、図１６に示すように、矩形帯状の絶縁シート８０を組み立てることで形成される。展開された絶縁シート８０では、絶縁シート８０の長手方向の一端から他端にかけて、一方の第２絶縁部８１と、一方の第３絶縁部８２と、他方の第２絶縁部８１と、他方の第３絶縁部８２と、延出部８６とが順に繋がっている。また、展開された絶縁シート８０では、他方の第３絶縁部８２の短手方向の一端に底側絶縁部８３が繋がっている。さらに、展開された絶縁シート８０では、底側絶縁部８３の長手方向の両端に各第４絶縁部８４が繋がっている。
【０００８】
絶縁シート８０を組み立てる際には、他方の第２絶縁部８１を挟む両第３絶縁部８２が折り曲げられるとともに、一方の第２絶縁部８１が折り曲げられ、さらに、その一方の第２絶縁部８１上に延出部８６が重なるように延出部８６が折り曲げられる。そして、一方の第２絶縁部８１と延出部８６とが貼着テープ８７で貼着されることにより、展開された絶縁シート８０が角筒型に成形される。また、底側絶縁部８３が折り曲げられるとともに、両第４絶縁部８４が折り曲げられて、各第４絶縁部８４から各第２絶縁部８１に跨るように貼着テープ８７が貼着されて、絶縁シート８０の底が形成される。また、第４絶縁部により、Ｃ面状の絶縁用隅部が形成される。
【０００９】
上記構成の絶縁シート８０により、アール状に成型されたケース隅部から離れる方向に第４絶縁部８４を逃がすことができ、絶縁シート８０及び電極組立体を小さくすることなく、ケース隅部と底側角部との干渉を回避できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１５−３２３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、特許文献１の絶縁シート８０において、一方の第２絶縁部８１と他方の第３絶縁部８２との間では、延出部８６による重なりが設けられているものの、各第３絶縁部８２と各第４絶縁部８４との間には重なりが設けられていない。このため、撓み等の変形により、各第３絶縁部８２と各第４絶縁部８４との間に隙間が生じるおそれがあり、絶縁性が低下する虞がある。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、電池容量の低下及び絶縁性の低下を抑制できる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決する蓄電装置は、正極電極と負極電極とを絶縁体を介して積層した電極組立体と、前記電極組立体を収容する金属製の有底角筒型のケース本体と、前記ケース本体の底側に位置してアール状に成型されたケース隅部と、前記電極組立体と前記ケース本体とを絶縁する有底角筒型の絶縁フィルムとを有し、前記絶縁フィルムは、前記ケース隅部より離れるようにアール状又はＣ面状に形成された隅部絶縁部と、前記隅部絶縁部に沿って延び、かつ前記隅部絶縁部の端縁と隣接する折り曲げ用端縁と、を有する蓄電装置において、前記隅部絶縁部の端縁と前記折り曲げ用端縁との境界より大きく、前記境界を前記ケース本体側から覆うように配置された絶縁性樹脂層を有する。
【００１４】
これによれば、絶縁フィルムによって電極組立体を包んだ構成において、アール状又はＣ面状の隅部絶縁部を設けることで、ケース隅部と絶縁フィルムの干渉をなくし、電池容量の低下を抑制できる。隅部絶縁部をアール状又はＣ面状とするため、絶縁フィルムの重なりを無くし、隅部絶縁部の端縁と折り曲げ用端縁とを隣接させた。このため、撓み等の変形により、隅部絶縁部の端縁と折り曲げ用端縁とが離間して境界が開き、隙間が生じることがあるが、その隙間も絶縁性樹脂層によって塞ぐことができ、絶縁性の低下を抑制できる。その結果として、電池容量の低下及び絶縁性の低下を抑制できる。
【００１５】
蓄電装置について、前記絶縁性樹脂層は、前記隅部絶縁部に密着した内側面と、前記ケース隅部に密着した外側面と、を有してもよい。この場合、絶縁性樹脂層が隅部絶縁部とケース隅部とに密着して、より効果的に隅部絶縁部の端縁と折り曲げ用端縁との境界を覆うことができるため、電池容量の低下及び絶縁性の低下をより効果的に抑制できる。
【００１６】
蓄電装置について、前記絶縁性樹脂層はオレフィン又はポリアミドを主成分とするホットメルトであり、前記隅部絶縁部の端縁と前記折り曲げ用端縁に接着していてもよい。この場合、柔軟なホットメルトを隅部絶縁部の端縁と折り曲げ用端縁との境界の形状に倣わせるとともに、各端縁に接着することで、境界に隙間が生じることを抑制できる。また、絶縁性樹脂層がケース内の電解質との反応によって破損しないため、絶縁性の低下を効果的に抑制できる。
【００１７】
上記課題を解決する蓄電装置の製造方法は、正極電極と負極電極とを絶縁体を介して積層した電極組立体と、前記電極組立体を収容する金属製の有底角筒型のケース本体と、前記ケース本体の底側に位置してアール状に成型されたケース隅部と、前記電極組立体と前記ケース本体とを絶縁する有底角筒型の絶縁フィルムとを有し、前記絶縁フィルムは、前記ケース隅部より離れるようにアール状又はＣ面状に形成された隅部絶縁部と、前記隅部絶縁部に沿って延び、かつ前記隅部絶縁部の端縁と隣接する折り曲げ用端縁と、を有する蓄電装置の製造方法であって、前記絶縁フィルム及び前記電極組立体を前記ケース本体に収容する前に前記ケース隅部に可塑性を有する絶縁性樹脂層の前駆体を塗布する収納前工程と、前記ケース本体に前記絶縁フィルム及び前記電極組立体を収納し、前記絶縁性樹脂層の前駆体を前記絶縁フィルムに倣って変形させ、前記隅部絶縁部の端縁と前記折り曲げ用端縁との境界を覆う絶縁性樹脂層とする収納工程と、を含む。
【００１８】
これによれば、絶縁フィルム及び電極組立体の収納前にケース隅部に絶縁性樹脂層の前駆体を塗布し、その後、絶縁フィルム及び電極組立体をケース本体に収納することで、絶縁フィルムに押圧された絶縁性樹脂層の前駆体が絶縁フィルムに倣って延び広がり、隅部絶縁部の端縁と折り曲げ用端縁との境界を覆う絶縁性樹脂層を容易に形成できる。このため、絶縁フィルムによって電極組立体を包んだ構成において、アール状又はＣ面状の隅部絶縁部を設けることで、ケース隅部と絶縁フィルムの干渉をなくし、電池容量の低下を抑制できる。さらに、撓み等の変形により隙間が生じる虞がある隅部絶縁部の端縁と折り曲げ用端縁との境界を絶縁性樹脂層によって覆うことで、絶縁性の低下を抑制できる。
【００１９】
蓄電装置の製造方法について、前記絶縁性樹脂層は熱可塑性樹脂製であり、前記絶縁性樹脂層の前駆体は加熱によって軟化しており、前記収納工程では前記絶縁性樹脂層の前駆体を前記絶縁フィルムに倣って変形させ、前記隅部絶縁部の端縁と前記折り曲げ用端縁との境界を覆った後、前記前駆体を冷却するようにしてもよい。この場合、加熱によって軟化した前駆体は、ケース本体に挿入された絶縁フィルムに容易に延び広がるため境界を覆いやすい。その後、前駆体は冷却によって硬化して絶縁性樹脂層となるため、絶縁性樹脂層の厚さを薄く保ちつつ、境界を覆うことができる。このため、電池容量の低下及び絶縁性の低下をより効果的に抑制できる。
【００２０】
また、蓄電装置の製造方法について、前記収納工程の前に前記絶縁性樹脂層の前駆体が軟化する温度まで前記ケース本体を加熱する加熱工程を含んでもよい。この場合、収納工程において前駆体が硬化した状態を維持しやすくなるため、蓄電装置の生産性を向上できる。さらに、収納工程では、加熱工程によって加熱されたケース本体に対し、絶縁フィルム及び電極組立体が挿入される。ケース本体は、加熱工程によって膨張するため、ケース本体への絶縁フィルム及び電極組立体の挿入作業が行いやすくなり、蓄電装置の生産性を向上できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、電池容量の低下及び絶縁性の低下を抑制できる蓄電装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】二次電池のケース本体を示す斜視図。
【図３】電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。
【図４】（ａ）は第１実施形態の絶縁フィルムを示す斜視図、（ｂ）は図４（ａ）のＡ部を示す拡大斜視図。
【図５】第１実施形態の絶縁シートを示す展開平面図。
【図６】図６（ａ）は第１実施形態の二次電池を示す正面断面図、（ｂ）は第１実施形態の二次電池を示す側面断面図。
【図７】第１実施形態の絶縁フィルムがケースに収容された状態における図４（ａ）のＡ部を示す拡大斜視図。
【図８】（ａ）は収納前工程及び加熱工程におけるケース本体を示す正面断面図、（ｂ）は収納前工程及び加熱工程におけるケース本体を示す平面図。
【図９】（ａ）は第２実施形態の絶縁フィルムを示す斜視図、（ｂ）は図９（ａ）のＢ部を底側から示す拡大斜視図。
【図１０】第２実施形態の絶縁シートを示す展開平面図。
【図１１】第２実施形態の絶縁フィルムがケースに収容された状態における図９（ａ）のＢ部の底側を示す拡大斜視図。
【図１２】（ａ）は第３実施形態の絶縁フィルムを示す斜視図、（ｂ）は図１２（ａ）のＣ部を示す拡大斜視図。
【図１３】（ａ）は第３実施形態の絶縁シートを示す展開平面図、（ｂ）は第３実施形態の絶縁シートの切欠きを示す拡大した展開平面図。
【図１４】第３実施形態の絶縁フィルムがケースに収容された状態における図１２（ａ）のＣ部を示す拡大斜視図。
【図１５】従来技術の絶縁シートを示す斜視図。
【図１６】展開した従来技術の絶縁シートを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１実施形態）
以下、蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を二次電池及び二次電池の製造方法に具体化した第１実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
【００２４】
図１に示すように、二次電池１０は、その外郭を成すケース１１と、ケース１１に収容される電極組立体１２と、電極組立体１２を包む絶縁フィルム１３と、を有する。二次電池１０は、例えばリチウムイオン電池である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、ケース１１は、有底角筒型のケース本体１４と、ケース本体１４の開口１４ａを液密に閉塞する蓋部１５と、を有する。ケース本体１４は、例えばアルミニウムなどの金属製であり、導電性を有する。ケース本体１４は、互いに対向する一対の矩形状の長側面１６と、長側面１６と交差し、かつ互いに対向する一対の矩形状の短側面１７と、各長側面１６及び各短側面１７の一端側に位置する矩形状の底面１８と、を有する。なお、一対の長側面１６及び一対の短側面１７は、ケース本体１４の側面を構成する。蓋部１５は、後述する正極端子３５が挿通する正極端子孔２０と、後述する負極端子３７が挿通する負極端子孔２１と、ケース本体１４に電解液（図示せず）を注液するための注液孔２２と、を有する。注液孔２２は、電解液をケース本体１４に注液した後、注液栓（図示せず）によって塞がれる。電極組立体１２は、絶縁フィルム１３に包まれた状態でケース本体１４の開口１４ａから挿入されて収容される。
【００２６】
ケース本体１４の各角は、絞り加工によってアール状に形成されている。ケース本体１４は、長側面１６と底面１８とが交わる部分にアール状の第１ケース角部１４ｂを備える。ケース本体１４は、短側面１７と底面１８とが交わる部分にアール状の第２ケース角部１４ｃを備える。ケース本体１４は、長側面１６と短側面１７とが交わる部分にアール状の第３ケース角部１４ｄを備える。長側面１６と短側面１７と底面１８との三面が交わる部分にアール状のケース隅部１９を備える。なお、図における第１ケース角部１４ｂと、第２ケース角部１４ｃと、第３ケース角部１４ｄと、ケース隅部１９は、説明のため強調して描写されており、実際の大きさと異なる。
【００２７】
図１及び図３に示すように、電極組立体１２は、正極電極２３と、負極電極２４と、絶縁体であるセパレータ２５と、を有する。電極組立体１２は、正極電極２３と、負極電極２４と、をセパレータ２５を間に介して交互に積層することで組み立てられている。電極組立体１２はケース本体１４に収まる直方体型である。なお、以下の説明において、正極電極２３及び負極電極２４が積層された方向を積層方向Ｌとする。
【００２８】
電極組立体１２は、積層方向Ｌの両端に位置する一対の矩形状の電極組立体長側面２６と、積層方向Ｌに沿って延びる面を有する一対の矩形状の電極組立体短側面２７と、各電極組立体長側面２６及び各電極組立体短側面２７の一端側に位置する矩形状の電極組立体底面２８を有する。各電極組立体長側面２６はケース本体１４の各長側面１６と対向し、各電極組立体短側面２７は各短側面１７と対向し、電極組立体底面２８は底面１８と対向する。電極組立体１２は、各電極組立体短側面２７と電極組立体底面２８が交わる部分に電極組立体角部２９を有する。また、電極組立体角部２９は、電極組立体長側面２６と交差する方向から電極組立体１２を見て、それぞれ電極組立体短側面２７及び電極組立体底面２８に対して斜めに交差するＣ面状である。電極組立体角部２９は、後述する絶縁フィルム１３の隅部絶縁部４２に沿ったＣ面状に形成されている。なお、図１における電極組立体角部２９は、説明のため強調して描写されており、実際の大きさと異なる。
【００２９】
正極電極２３は、矩形状の正極金属箔２３ａと、正極金属箔２３ａの両面に同一形状に形成された正極活物質層２３ｂと、正極金属箔２３ａの一端側から突出する正極タブ３０を有している。正極金属箔２３ａ及び正極タブ３０は、例えばアルミニウム箔製である。正極電極２３のうち、各電極組立体短側面２７に沿って延びる縁を一対の正極短縁２３ｃとし、電極組立体底面２８に沿って延びる縁を正極底縁２３ｄとする。各正極短縁２３ｃと正極底縁２３ｄが交差する部分には正極角部２３ｅが形成されている。正極角部２３ｅは、正極短縁２３ｃ及び正極底縁２３ｄに対して斜めに交差し、電極組立体角部２９のＣ面に沿った縁である。
【００３０】
負極電極２４は、矩形状の負極金属箔２４ａと、負極金属箔２４ａの両面に同一形状に形成された負極活物質層２４ｂと、負極金属箔２４ａの一端側から突出する負極タブ３２を有している。負極金属箔２４ａは、例えば銅箔製である。負極活物質層２４ｂは、正極活物質層２３ｂを完全に覆うように、正極活物質層２３ｂよりも大きく形成されている。また、負極金属箔２４ａも同様に、正極金属箔２３ａよりも大きく形成されている。負極電極２４のうち、各電極組立体短側面２７に沿って延びる縁を一対の負極短縁２４ｃとし、電極組立体底面２８に沿って延びる縁を負極底縁２４ｄとする。各負極短縁２４ｃと負極底縁２４ｄが交差する部分には負極角部２４ｅが形成されている。負極角部２４ｅは、それぞれ負極短縁２４ｃ及び負極底縁２４ｄに対して斜めに交差し、電極組立体角部２９のＣ面に沿った縁である。
【００３１】
セパレータ２５は、正極電極２３と負極電極２４とを絶縁している。セパレータ２５は、正極金属箔２３ａ及び負極金属箔２４ａを覆う大きさの矩形状に形成されている。セパレータ２５の電極組立体短側面２７に沿って延びる縁を一対のセパレータ短縁２５ａとし、電極組立体底面２８に沿って延びる縁をセパレータ底縁２５ｂとする。各セパレータ短縁２５ａとセパレータ底縁２５ｂが交差する部分にはセパレータ角部２５ｃが形成されている。セパレータ角部２５ｃは、それぞれセパレータ短縁２５ａ及びセパレータ底縁２５ｂに対して斜めに交差し、電極組立体角部２９のＣ面に沿った縁である。
【００３２】
電極組立体１２は、各正極電極２３から突出する正極タブ３０を集箔した正極タブ群３１と、各負極電極２４から突出する負極タブ３２を集箔した負極タブ群３３と、を有する。正極タブ３０及び負極タブ３２は、積層方向Ｌの一方に寄せ集めてから折り曲げることで、集箔されている。電極組立体１２はさらに、正極タブ群３１に接続された正極導電部材３４と、正極導電部材３４に設けられた正極端子３５と、負極タブ群３３に接続された負極導電部材３６と、負極導電部材３６に設けられた負極端子３７と、を有する。正極タブ群３１が正極導電部材３４と接続されることで、各正極電極２３は正極端子３５と電気的に接続されている。また、負極タブ群３３が負極導電部材３６と接続されることで、各負極電極２４は負極端子３７と電気的に接続されている。正極端子３５は、ケース１１に収容された状態で蓋部１５の正極端子孔２０から突出している。負極端子３７は、ケース１１に収容された状態で蓋部１５の負極端子孔２１から突出している。正極端子３５及び負極端子３７と蓋部１５との間にはそれぞれ絶縁部材３８が設けられ、正極端子３５及び負極端子３７と蓋部１５とが絶縁される。
【００３３】
図１に示すように、絶縁フィルム１３は、ケース本体１４と同様の有底角筒型である。電極組立体１２は、ケース本体１４への挿入前に、絶縁フィルム１３に包まれる。具体的には、シート状の絶縁フィルム１３を一度仮折りした後、電極組立体１２を絶縁フィルム１３上に設置し、電極組立体１２に沿わせて絶縁フィルム１３を折る。そして、絶縁フィルム１３が電極組立体１２を覆った状態で、絶縁フィルム１３を数箇所にて貼着テープ４５で固定する。絶縁フィルム１３は、電極組立体１２の両電極組立体長側面２６と、両電極組立体短側面２７と、電極組立体底面２８と、電極組立体角部２９と、を覆うことで、電極組立体１２とケース本体１４とを絶縁している。
【００３４】
絶縁フィルム１３は、各電極組立体長側面２６及びケース本体１４の各長側面１６と対向する矩形状の一対の長側面絶縁部３９と、各電極組立体短側面２７及び各短側面１７と対向する一対の短側面絶縁部４０と、を有する。絶縁フィルム１３は、当該絶縁フィルム１３の底側に矩形状の底面絶縁部４１を有する。底面絶縁部４１は、電極組立体底面２８及びケース本体１４の底面１８と対向する。絶縁フィルム１３は、各短側面絶縁部４０と底面絶縁部４１が交わる部分に設けられ、電極組立体角部２９と対向する矩形状の隅部絶縁部４２を有する。隅部絶縁部４２は、長側面絶縁部３９と交差する方向から絶縁フィルム１３を見たとき、短側面絶縁部４０と底面絶縁部４１に対して斜めに交差するＣ面状である。隅部絶縁部４２は、第２ケース角部１４ｃ及びケース隅部１９からケース本体１４の内側へ離れるようにＣ面状に形成されている。なお、図における隅部絶縁部４２は、説明のため強調して描写されており、実際の大きさと異なる。
【００３５】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、絶縁フィルム１３は、絶縁フィルム１３を展開した形状の絶縁シート４７（後述する）を折り曲げて組み立てることで形成される。
絶縁フィルム１３において、各短側面絶縁部４０は、一方の長側面絶縁部３９の長手方向の一端側に繋がった一対の矩形状の第１短側面絶縁片４３ａに、他方の長側面絶縁部３９の長手方向の一端側に繋がった一対の矩形状の第２短側面絶縁片４３ｂが重なることで形成されている。第１短側面絶縁片４３ａと第２短側面絶縁片４３ｂは同じ高さである。
【００３６】
第１短側面絶縁片４３ａ及び第２短側面絶縁片４３ｂは、積層方向Ｌに沿った短側面絶縁部４０の幅よりも短く、かつ積層方向Ｌに沿った短側面絶縁部４０の半分の幅よりも大きい幅を有する。このため、積層方向Ｌにおいて、短側面絶縁部４０の一端側では、第１短側面絶縁片４３ａに第２短側面絶縁片４３ｂが重ならずに第１短側面絶縁片４３ａの一部が露出している。
【００３７】
各短側面絶縁部４０において、ケース本体１４の短側面１７と対向する面の底側の一部には、各隅部絶縁部４２と繋がった矩形状の短側面重畳片４４が重なっている。短側面重畳片４４において、積層方向Ｌに沿った幅は、同じく積層方向Ｌに沿った短側面絶縁部４０の幅と、同じである。また、短側面重畳片４４は、各短側面絶縁部４０において、底面絶縁部４１寄りの一部を覆う。各短側面絶縁部４０に位置する第１短側面絶縁片４３ａと、第２短側面絶縁片４３ｂと、各短側面重畳片４４は、貼着テープ４５によって互いに固定されている。  
【００３８】
各隅部絶縁部４２は、底面絶縁部４１の長手方向の各端に繋がっている。隅部絶縁部４２は、積層方向Ｌの両端に端縁４２ａを有する。絶縁フィルム１３は、隅部絶縁部４２の各端縁４２ａに隣接する折り曲げ用端縁４８を有する。各折り曲げ用端縁４８は、短側面絶縁部４０と底面絶縁部４１に対して斜めに交差する方向に延びる。
【００３９】
本実施形態の折り曲げ用端縁４８は、各長側面絶縁部３９の底側の両角に設けられている。絶縁フィルム１３には、各短側面絶縁部４０と底面絶縁部４１が交わる部分に向けて、隅部絶縁部４２を折り曲げるための切欠きＮ（図５参照）が設けられ、切欠きＮは、各長側面絶縁部３９の底側の両角に設けられている。切欠きＮを設けて折り曲げ用端縁４８を形成することで、隅部絶縁部４２を長側面絶縁部３９と干渉せずに短側面絶縁部４０側に折り曲げられるようにしている。隅部絶縁部４２は、各隅部絶縁部４２の端縁４２ａと各折り曲げ用端縁４８とが互いに沿うように折り曲げられることで、Ｃ面状に形成されている。
【００４０】
絶縁フィルム１３において、各隅部絶縁部４２の端縁４２ａと各折り曲げ用端縁４８との間は固定されず、また、各隅部絶縁部４２の端縁４２ａと各折り曲げ用端縁４８の境界の内外には絶縁フィルム１３の重なりが設けられていない。このため、例えば絶縁フィルム１３が僅かに撓むと、各隅部絶縁部４２の端縁４２ａと各折り曲げ用端縁４８の境界に隙間Ｓが生じる。なお、図における隙間Ｓは、説明のため強調して描写されており、実際の大きさと異なる。各隅部絶縁部４２の各電極組立体角部２９と対向する面の一部には、第１短側面絶縁片４３ａと第２短側面絶縁片４３ｂに個別に繋がった矩形状の隅部重畳片４６が重なっている。
【００４１】
次に、絶縁フィルム１３を展開した絶縁シート４７について説明する。図５に示すように、展開した絶縁シート４７は矩形状のシートである。図５における上下方向を絶縁シート４７の上下方向とし、左右方向を絶縁シート４７の左右方向とする。絶縁シート４７は、上下方向及び左右方向の中央部に矩形状の底面絶縁部４１を備える。底面絶縁部４１の上下各長縁部には、矩形状の長側面絶縁部３９が繋がっており、底面絶縁部４１の左右各短縁部には、矩形状の隅部絶縁部４２が繋がっている。下側にある一方の長側面絶縁部３９の左右各短縁部には、第１短側面絶縁片４３ａが繋がっている。また、上側にある他方の長側面絶縁部３９の左右各短縁部には、第２短側面絶縁片４３ｂが繋がっている。
【００４２】
各隅部絶縁部４２において、底面絶縁部４１と反対側の縁部には、短側面重畳片４４が繋がっている。第１短側面絶縁片４３ａ及び第２短側面絶縁片４３ｂにおける短側面重畳片４４側には、それぞれ隅部重畳片４６が繋がっている。隅部重畳片４６と、短側面重畳片４４の間にはスリットＧが設けられている。
【００４３】
絶縁シート４７において、各長側面絶縁部３９と第１短側面絶縁片４３ａ又は第２短側面絶縁片４３ｂとの境界を第１境界４７ａとし、各長側面絶縁部３９と底面絶縁部４１との境界を第２境界４７ｂとする。さらに、絶縁シート４７において、各隅部絶縁部４２と底面絶縁部４１との境界を第３境界４７ｃとし、各隅部絶縁部４２と短側面重畳片４４との境界を第４境界４７ｄとする。また、絶縁シート４７において、各第１短側面絶縁片４３ａ及び各第２短側面絶縁片４３ｂと隅部重畳片４６との境界を第５境界４７ｅとする。
【００４４】
絶縁シート４７において、隅部絶縁部４２の端縁４２ａは、第３境界４７ｃと第４境界４７ｄを繋ぐ、上下の各端縁である。絶縁シート４７は、底面絶縁部４１の四隅付近において、各第１境界４７ａと第２境界４７ｂを繋ぐ折り曲げ用端縁４８を備える。折り曲げ用端縁４８は、第１境界４７ａと第２境界４７ｂに対して斜めに交差する。上側の長側面絶縁部３９が有する各折り曲げ用端縁４８は、隅部絶縁部４２の上側にある一方の端縁４２ａに対して対向している。下側の長側面絶縁部３９が有する折り曲げ用端縁４８は、隅部絶縁部４２の下側にある他方の端縁４２ａに対して対向している。各折り曲げ用端縁４８は、各長側面絶縁部３９の底面絶縁部４１側の隅に切欠きＮを入れることで形成されている。また、各隅部重畳片４６は、第５境界４７ｅと交差し、折り曲げ用端縁４８と対向する端縁４６ａを有している。
【００４５】
上記絶縁シート４７を折り曲げて絶縁フィルム１３を組み立てるには、絶縁シート４７上下の長側面絶縁部３９をそれぞれ第２境界４７ｂから底面絶縁部４１側に略直角に折り曲げ、それぞれの長側面絶縁部３９を互いに対向させる。そして、下側にある一方の長側面絶縁部３９の左右の第１短側面絶縁片４３ａを、底面絶縁部４１の短縁部と重なるように第１境界４７ａから略直角に折り曲げる。また、上側にある他方の長側面絶縁部３９の左右の第２短側面絶縁片４３ｂを、既に折り曲げた第１短側面絶縁片４３ａと重なるように第１境界４７ａから略直角に折り曲げる。さらに、隅部重畳片４６の端縁４６ａが折り曲げ用端縁４８に沿うように各隅部重畳片４６を第５境界４７ｅから折り曲げる。その後、隅部絶縁部４２の端縁４２ａが折り曲げ用端縁４８に沿うように各隅部絶縁部４２を第３境界４７ｃから折り曲げ、隅部重畳片４６に重ねてＣ面状に形成する。そして、短側面重畳片４４を第２短側面絶縁片４３ｂに重なるように第４境界４７ｄから折り曲げる。そして、第１短側面絶縁片４３ａと、第２短側面絶縁片４３ｂと、短側面重畳片４４と、を貼着テープ４５によって貼り合わせて固定すると、絶縁フィルム１３が組み立てられる。
【００４６】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、二次電池１０は、ケース本体１４の内面のうち、第２ケース角部１４ｃ全体及びケース隅部１９に沿って絶縁性樹脂層４９を有している。なお、図における絶縁フィルム１３及び絶縁性樹脂層４９の断面は、説明のため強調して描写されており、実際の厚みとは異なる。絶縁性樹脂層４９は、熱可塑性樹脂を主成分とするホットメルトであり、加熱することで軟化及び流動し、冷却すると硬化する接着剤である。絶縁性樹脂層４９は、例えば、絶縁フィルム１３と同じ材料であるオレフィンやポリアミドなどの絶縁性を有する熱可塑性樹脂を主成分とする。絶縁性樹脂層４９は、ケース本体１４と絶縁フィルム１３を接着している。
【００４７】
図６（ａ）及び図６（ｂ）及び図７に示すように、絶縁性樹脂層４９は、絶縁フィルム１３の隅部絶縁部４２と、長側面絶縁部３９における隅部絶縁部４２側の一部と、短側面重畳片４４における底面絶縁部４１側の一部と、底面絶縁部４１における短側面重畳片４４側の一部と、に倣って延び広がり接着されている。また、ケース本体１４の第２ケース角部１４ｃと、ケース隅部１９と、長側面１６におけるケース隅部１９側の一部と、短側面１７における底面１８側の一部と、底面１８における短側面１７側の一部と、第１ケース角部１４ｂにおけるケース隅部１９側の一部と、第３ケース角部１４ｄにおけるケース隅部１９側の一部と、に倣って延び広がり接着されている。換言すると、絶縁性樹脂層４９は、隅部絶縁部４２に密着して隅部絶縁部４２のＣ面に沿った内側面４９ａと、ケース隅部１９に密着してケース隅部１９のアールに沿った外側面４９ｂと、を有している。
【００４８】
図７に示すように、絶縁性樹脂層４９は、隅部絶縁部４２の端縁４２ａ及び折り曲げ用端縁４８の全長に渡って接着されている。隅部絶縁部４２の端縁４２ａと折り曲げ用端縁４８との境界の全体は絶縁性樹脂層４９に覆われている。絶縁性樹脂層４９は、境界よりも大きく、該境界をケース本体１４側から覆っている。このため、隅部絶縁部４２の端縁４２ａと折り曲げ用端縁４８との境界に隙間Ｓが生じても、絶縁性樹脂層４９によって塞がれる。さらに、絶縁性樹脂層４９の一部は、隙間Ｓに入り込み、隙間Ｓを埋めている。
【００４９】
次に、二次電池１０の作用を製造方法と共に説明する。
二次電池１０の製造方法は、収納前工程と、収納工程とを含み、好ましくは、収納前工程と収納工程との間に加熱工程を含む。
【００５０】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、収納前工程では、ケース本体１４の第２ケース角部１４ｃ全体及びケース隅部１９に、絶縁性樹脂層４９の前駆体４９ｃを塗布する。収納前工程は、絶縁フィルム１３に包まれた電極組立体１２をケース本体１４に収容する前に行われる。前駆体４９ｃは、絶縁性樹脂層４９になる前の状態のものであり、予め加熱されて軟化し、流動可能な状態にある。
【００５１】
絶縁性樹脂層４９の前駆体４９ｃをケース本体１４に塗布した後、すなわち、収納前工程の後に、加熱工程を行うことが好ましい。加熱工程では、ケース本体１４を前駆体４９ｃが軟化する温度まで加熱する。軟化する温度は、前駆体４９ｃの材料によって異なるが、１００℃程度である。前駆体４９ｃは、加熱されることで硬化しづらくなり、後の収納工程でも軟化した状態が維持しやすくなる。また、ケース本体１４は加熱されることで熱膨張し、開口１４ａは図８（ｂ）の二点鎖線で示されるようにわずかに広がる。
【００５２】
収納前工程及び加熱工程の後に行う収納工程では、絶縁フィルム１３に包まれた電極組立体１２をケース本体１４に収容する。加熱工程を行わない場合には、絶縁性樹脂層４９の前駆体４９ｃが硬化する前に収納工程を行う。絶縁フィルム１３に包まれた電極組立体１２をケース本体１４に収容すると、軟化している絶縁性樹脂層４９の前駆体４９ｃは、絶縁フィルム１３によって押圧され、絶縁フィルム１３及びケース本体１４に倣って変形する。前駆体４９ｃは、前駆体４９ｃと絶縁フィルム１３との接触部となる隅部絶縁部４２と、長側面絶縁部３９と、短側面重畳片４４と、底面絶縁部４１に倣って延び広がり、それら隅部絶縁部４２と、長側面絶縁部３９と、短側面重畳片４４と、底面絶縁部４１に密着する。それと同時に、前駆体４９ｃは、前駆体４９ｃとケース本体１４との接触部となる第２ケース角部１４ｃと、ケース隅部１９と、長側面１６と、短側面１７と、底面１８と、第１ケース角部１４ｂと、第３ケース角部１４ｄと、に倣って延び広がり、それら第２ケース角部１４ｃと、ケース隅部１９と、長側面１６と、短側面１７と、底面１８と、第１ケース角部１４ｂと、第３ケース角部１４ｄと、に密着する。前駆体４９ｃが長側面絶縁部３９に延び広がることで、隅部絶縁部４２の端縁４２ａと折り曲げ用端縁４８に密着する。隅部絶縁部４２の端縁４２ａと折り曲げ用端縁４８との境界も、前駆体４９ｃが密着して覆われる。隅部絶縁部４２の端縁４２ａと折り曲げ用端縁４８との境界に生じうる隙間Ｓは、前駆体４９ｃによって塞がれる。さらに、前駆体４９ｃの一部は、隙間Ｓに入り込んで、隙間Ｓを埋める。
【００５３】
絶縁性樹脂層４９の前駆体４９ｃは、冷却されることで硬化し、絶縁性樹脂層４９が形成される。絶縁性樹脂層４９の前駆体４９ｃが硬化することで、絶縁性樹脂層４９により、絶縁フィルム１３とケース本体１４は接着される。また、ケース本体１４も熱膨張する前の形状に戻る。絶縁性樹脂層４９が形成された後、蓋部１５をケース本体１４の開口１４ａに溶接し、ケース１１に注液孔２２から電解液を注入して、注液孔２２を注液栓によって塞ぐことで、二次電池１０が製造される。
【００５４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
（１）絶縁フィルム１３及びケース本体１４に倣って変形した絶縁性樹脂層４９によって、隅部絶縁部４２の端縁４２ａと折り曲げ用端縁４８との境界全体をケース本体１４側から覆い、該境界に生じる虞のある隙間Ｓを塞ぐようにした。このため、Ｃ面状の隅部絶縁部４２を設けた絶縁フィルム１３において、隅部絶縁部４２を形成するために隙間Ｓが生じても絶縁性樹脂層４９によってケース本体１４と電極組立体１２とを絶縁でき、絶縁性の低下を抑制できる。そして、隅部絶縁部４２を設けたことで、絶縁フィルム１３とケース本体１４との干渉を無くし、電池容量の低下を抑制できる。
【００５５】
（２）絶縁性樹脂層４９は隅部絶縁部４２に密着した内側面４９ａと、ケース隅部１９に密着した外側面４９ｂを有するようにした。このため、絶縁性樹脂層４９が隅部絶縁部４２とケース隅部１９との間に密着することで隅部絶縁部４２の端縁４２ａと折り曲げ用端縁４８との境界にも密着し、より効果的に隙間Ｓを塞ぐため、電池容量の低下及び絶縁性の低下をより効果的に抑制できる。
【００５６】
（３）絶縁性樹脂層４９が、絶縁フィルム１３の底側の角をケース本体１４側から覆うようにした。このため、ケース本体１４と接触し、損傷しやすい絶縁フィルム１３の底側の角が絶縁性樹脂層４９によって保護され、絶縁フィルム１３が損傷することを抑制できる。
【００５７】
（４）熱可塑性樹脂である絶縁性樹脂層４９を、収納工程において軟化している状態で絶縁フィルム１３及びケース本体１４に倣って延び広げて形成した。このため、絶縁性樹脂層４９は、テープやシートを貼着するよりも薄く形成され、電池容量の低下を抑制できる。
【００５８】
（５）絶縁性樹脂層４９は絶縁フィルム１３と同じ材料であるオレフィンやポリアミドを主成分とするホットメルトであり、隅部絶縁部４２の端縁４２ａと折り曲げ用端縁４８に接着している。このため、柔軟なホットメルトを隅部絶縁部４２の端縁４２ａと折り曲げ用端縁４８との境界の形状に倣わせるとともに、各端縁４２ａ，４８に接着することで、該境界に隙間Ｓが生じることを抑制できる。また、絶縁性樹脂層４９が電解液によって侵されることがなく、絶縁性樹脂層４９の劣化による絶縁性の低下を抑制できる。さらに、絶縁性樹脂層４９はケース本体１４にも接着するため、二次電池１０に振動や衝撃が与えられても、ケース本体１４内で絶縁フィルム１３及び電極組立体１２が動き回り、損傷してしまうことを抑制できる。
【００５９】
（６）二次電池１０の製造時における加熱工程により、絶縁性樹脂層４９の前駆体４９ｃが塗布されたケース本体１４を加熱するようにした。このため、収納工程において絶縁性樹脂層４９の前駆体４９ｃが硬化しづらく、軟化した状態を維持しやすいため、生産性を向上できる。さらに、ケース本体１４の開口１４ａが熱膨張によって広がるため、絶縁フィルム１３に包まれた電極組立体１２を挿入しやすくなり、生産性をさらに向上できる。
【００６０】
（第２実施形態）
本実施形態の二次電池１０では、絶縁性樹脂層５０及び絶縁フィルム５１の隅部絶縁部５２の形状が第１実施形態と異なっている。以下では第１実施形態と同一又は類似する点の説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【００６１】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、絶縁フィルム５１の矩形状の隅部絶縁部５２は、各長側面絶縁部３９と各短側面絶縁部４０が交わる部分設けられている。隅部絶縁部５２は、底面絶縁部４１と交差する方向から絶縁フィルム５１を見たとき、長側面絶縁部３９と短側面絶縁部４０に対して斜めに交差するＣ面状である。隅部絶縁部５２は、第３ケース角部１４ｄ及びケース隅部１９からケース本体１４の内側へ離れるようにＣ面状に形成されている。本実施形態の各隅部絶縁部５２は、各長側面絶縁部３９の長手方向の各端に繋がっている。
【００６２】
各隅部絶縁部５２は、底面絶縁部４１側に端縁５２ａを有する。また、絶縁フィルム５１は、隅部絶縁部５２の端縁５２ａと対向する折り曲げ用端縁５３を有する。各折り曲げ用端縁５３は、長側面絶縁部３９と短側面絶縁部４０に対して斜めに交差する方向に延びる。
【００６３】
本実施形態の折り曲げ用端縁５３は、底面絶縁部４１の四隅の各角に設けられている。絶縁フィルム５１には、長側面絶縁部３９と短側面絶縁部４０が交わる部分に向けて、隅部絶縁部５２を折り曲げるための切欠きＮ（図１０参照）が設けられ、切欠きＮは底面絶縁部４１の四隅に設けられている。切欠きＮを設けて折り曲げ用端縁５３を形成することで、隅部絶縁部５２を底面絶縁部４１と干渉せずに短側面絶縁部４０側に折り曲げられるようにしている。隅部絶縁部５２は、各隅部絶縁部５２の端縁５２ａと各折り曲げ用端縁５３とが重なるように折り曲げられることで、Ｃ面状に形成されている。各隅部絶縁部５２の端縁５２ａと、各折り曲げ用端縁５３との境界の内外には絶縁フィルム５１の重なりが設けられていない。このため、例えば絶縁フィルム５１が僅かに撓むと、各隅部絶縁部５２の端縁５２ａと各折り曲げ用端縁５３の境界に隙間Ｓが生じる。各隅部絶縁部５２の第３ケース角部１４ｄと対向する面の一部には、各短側面重畳片４４の積層方向Ｌの一端に繋がった矩形状の隅部重畳片５４が重なっている。
【００６４】
次に、絶縁フィルム５１を展開した絶縁シート５５について説明する。図１０に示すように、絶縁シート５５は矩形状のシートである。図１０における上下方向を絶縁シート５５の上下方向とし、左右方向を絶縁シート５５の左右方向とする。絶縁シート５５の底面絶縁部４１の左右各短縁部には、短側面重畳片４４が繋がっている。底面絶縁部４１の上下各長縁部に繋がる長側面絶縁部３９の左右には、矩形状の隅部絶縁部５２が繋がっている。下側にある一方の各隅部絶縁部５２において、長側面絶縁部３９と反対側の長縁部には、それぞれ第１短側面絶縁片４３ａが繋がっている。上側にある他方の各隅部絶縁部５２において、長側面絶縁部３９の反対側の長縁部には、それぞれ第２短側面絶縁片４３ｂが繋がっている。各短側面重畳片４４における、第１短側面絶縁片４３ａ側又は第２短側面絶縁片４３ｂ側の上下の縁部には、それぞれ隅部重畳片５４が繋がっている。隅部重畳片５４と、第１短側面絶縁片４３ａ及び第２短側面絶縁片４３ｂとの間にはスリットＧが設けられている。
【００６５】
絶縁シート５５において、底面絶縁部４１と各長側面絶縁部３９との境界を第１境界５５ａとし、底面絶縁部４１と各短側面重畳片４４との境界を第２境界５５ｂとする。さらに、絶縁シート５５において、各隅部絶縁部５２と長側面絶縁部３９との境界を第３境界５５ｃとし、各隅部絶縁部５２と第１短側面絶縁片４３ａ又は第２短側面絶縁片４３ｂとの境界を第４境界５５ｄとする。また、絶縁シート５５において、各短側面重畳片４４と隅部重畳片５４との境界を第５境界５５ｅとする。
【００６６】
絶縁シート５５において、隅部絶縁部５２の端縁５２ａは、第３境界５５ｃと第４境界５５ｄを繋ぐ、底面絶縁部４１側の一端縁である。絶縁シート５５は、底面絶縁部４１の四隅付近において、各第１境界５５ａと第２境界５５ｂを繋ぐ折り曲げ用端縁５３を備える。折り曲げ用端縁５３は、第１境界５５ａと第２境界５５ｂに対して斜めに交差する。各折り曲げ用端縁５３は、各隅部絶縁部５２の端縁５２ａに対してそれぞれ対向している。各折り曲げ用端縁５３は、底面絶縁部４１の四隅に切欠きＮを入れることで形成されている。また、各隅部重畳片５４は、第５境界５５ｅと交差し、折り曲げ用端縁５３と対向する端縁５４ａを有している。
【００６７】
絶縁シート５５を折り曲げて絶縁フィルム５１を組み立てるには、長側面絶縁部３９をそれぞれ第１境界５５ａから底面絶縁部４１側に略直角に折り曲げ、それぞれの長側面絶縁部３９を互いに対向させる。そして、隅部絶縁部５２の端縁５２ａが折り曲げ用端縁５３に沿うように各隅部絶縁部５２を第３境界５５ｃから折り曲げ、Ｃ面状に形成する。さらに、各第１短側面絶縁片４３ａを、底面絶縁部４１の短縁部と重なるように第４境界５５ｄから折り曲げる。また、各第２短側面絶縁片４３ｂを、第１短側面絶縁片４３ａと重なるように第４境界５５ｄから折り曲げる。その後、短側面重畳片４４を第２短側面絶縁片４３ｂに重なるように第２境界５５ｂから折り曲げる。さらに、隅部重畳片５４の端縁５４ａが折り曲げ用端縁５３に沿うように折り曲げ、隅部絶縁部５２に重ねてＣ面状に形成する。第１短側面絶縁片４３ａと、第２短側面絶縁片４３ｂと、短側面重畳片４４と、を貼着テープ４５によって貼り合わせて固定すると、絶縁フィルム５１が組み立てられる。
【００６８】
図１１に示すように、ケース本体１４に収容された状態の絶縁フィルム５１には、絶縁性樹脂層５０が接着されている。絶縁性樹脂層５０は、絶縁フィルム５１の隅部重畳片５４における底面絶縁部４１側の一部と、隅部絶縁部５２の隅部重畳片５４が重なっていない一部と、長側面絶縁部３９における隅部絶縁部５２側の一部と、短側面重畳片４４における底面絶縁部４１側の一部と、底面絶縁部４１における短側面重畳片４４側の一部と、に倣って延び広がり接着されている。絶縁性樹脂層５０は、隅部絶縁部５２の端縁５２ａ及び折り曲げ用端縁５３の全長に渡って接着されている。詳細には、絶縁性樹脂層５０は、境界よりも大きく、該境界をケース本体１４側から覆っている。このため、隅部絶縁部５２の端縁５２ａと折り曲げ用端縁５３との境界の全体は絶縁性樹脂層５０に覆われて境界に生じる隙間も絶縁性樹脂層５０に塞がれる。また、絶縁性樹脂層５０の一部は、隙間Ｓに入り込み、隙間Ｓを埋めている。絶縁性樹脂層５０は、隅部絶縁部５２に密着して隅部絶縁部５２のＣ面に沿った内側面５０ａと、ケース隅部１９に密着してケース隅部１９のアールに沿った外側面５０ｂと、を有している。
【００６９】
なお、本実施形態における、電極組立体１２と隅部絶縁部５２とが干渉する部分については、負極電極２４及びセパレータ２５が各々の長手方向に撓むため、第１実施形態のように電極組立体１２に隅部絶縁部５２に沿ったＣ面状の角部を設ける必要はない。したがって、本実施形態においては電極組立体１２の電極組立体角部２９を設けなくてもよい。
【００７０】
上記実施形態によれば、第１の実施形態の（１）〜（６）と同様の作用及び効果に加え、以下のような作用及び効果を奏する。
（７）絶縁フィルム５１の隅部絶縁部５２を、ケース本体１４の第３ケース角部１４ｄからケース本体１４の内側に離れるように形成した。このため、絶縁フィルム５１をケース本体１４の開口１４ａから挿入する際、絶縁フィルム５１と第３ケース角部１４ｄとの干渉がなくなり、挿入時において絶縁フィルム５１が損傷することを抑制できる。
【００７１】
（第３実施形態）
本実施形態の二次電池１０では、絶縁性樹脂層５６及び絶縁フィルム５７の形状が第１実施形態及び第２実施形態と異なる。以下では第１実施形態及び第２実施形態と同一又は類似する点の説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【００７２】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、絶縁フィルム５７は、各長側面絶縁部３９と底面絶縁部４１が交わる部分に設けられた第１隅部絶縁部５８と、短側面絶縁部４０と底面絶縁部４１が交わる部分に設けられた第２隅部絶縁部５９と、長側面絶縁部３９と短側面絶縁部４０が交わる部分に設けられた第３隅部絶縁部６０と、を有している。各第１隅部絶縁部５８は、短側面絶縁部４０と交差する方向から絶縁フィルム５７を見たとき、長側面絶縁部３９と底面絶縁部４１とに対して斜めに交差するＣ面状である。各第１隅部絶縁部５８は、第１ケース角部１４ｂ及びケース隅部１９からケース本体１４の内側に離れるようにＣ面状に形成されている。各第２隅部絶縁部５９は、長側面絶縁部３９と交差する方向から絶縁フィルム５７を見たとき、短側面絶縁部４０と底面絶縁部４１とに対して斜めに交差するＣ面状である。各第２隅部絶縁部５９は、第２ケース角部１４ｃ及びケース隅部１９からケース本体１４の内側に離れるようにＣ面状に形成されている。各第３隅部絶縁部６０は、底面絶縁部４１と交差する方向から絶縁フィルム５７を見たとき、長側面絶縁部３９と短側面絶縁部４０とに対して斜めに交差するＣ面状である。各第３隅部絶縁部６０は、第３ケース角部１４ｄ及びケース隅部１９からケース本体１４の内側に離れるようにＣ面状に形成されている。各第１隅部絶縁部５８は、底面絶縁部４１の短手方向の各端に繋がっており、各第２隅部絶縁部５９は、底面絶縁部４１の長手方向の各端に繋がっている。各第３隅部絶縁部６０は、各長側面絶縁部３９の長手方向の各端に繋がっている。
【００７３】
絶縁フィルム５７は、第１隅部絶縁部５８と、第２隅部絶縁部５９と、第３隅部絶縁部６０に囲まれる部分に、隅部延出片６１を有している。隅部延出片６１は、長側面絶縁部３９と交差する方向から見たとき、第１隅部絶縁部５８と、第２隅部絶縁部５９と、第３隅部絶縁部６０と、に対して斜めに交差するＣ面状である。隅部延出片６１は、ケース隅部１９からケース本体１４の内側に離れるようにＣ面状に形成されている。また、隅部延出片６１は、長側面絶縁部３９と、短側面絶縁部４０と、底面絶縁部４１と、に対しても斜めに交差する。各隅部延出片６１は、各第２隅部絶縁部５９の長側面絶縁部３９側の一端にそれぞれ繋がっている。また、第２隅部絶縁部５９の短側面絶縁部４０側の一端には、短側面重畳片４４が繋がっている。
【００７４】
第１隅部絶縁部５８は、各隅部延出片６１側に端縁５８ａを有する。また、絶縁フィルム５７は、第１隅部絶縁部５８の端縁５８ａと対向する第１折り曲げ用端縁６２を有する。各第１折り曲げ用端縁６２は、長側面絶縁部３９と底面絶縁部４１に対して斜めに交差する。第１折り曲げ用端縁６２は、隅部延出片６１の一端に設けられている。絶縁フィルム５７には、長側面絶縁部３９と底面絶縁部４１が交わる部分に向けて、第１隅部絶縁部５８を折り曲げるための切欠きＮ１（図１３参照）が設けられ、切欠きＮ１は隅部延出片６１の一端に隣接して設けられている。切欠きＮ１を設けて第１折り曲げ用端縁６２を形成することで、第１隅部絶縁部５８を隅部延出片６１と干渉せずに折り曲げられるようにしている。第１隅部絶縁部５８は、各第１隅部絶縁部５８の端縁５８ａと各第１折り曲げ用端縁６２とが重なるように折り曲げられることで、Ｃ面状に形成されている。各第１隅部絶縁部５８の端縁５８ａと、各第１折り曲げ用端縁６２との境界の内外には絶縁フィルム５７の重なりが設けられていない。このため、例えば絶縁フィルム５７が僅かに撓むと、各第１隅部絶縁部５８の端縁５８ａと各第１折り曲げ用端縁６２の境界に隙間Ｓ１が生じる。
【００７５】
第３隅部絶縁部６０は、隅部延出片６１側に端縁６０ａを有する。また、絶縁フィルム５７は、該端縁６０ａと対向する第２折り曲げ用端縁６３を有する。各第２折り曲げ用端縁６３は、長側面絶縁部３９と短側面絶縁部４０に対して斜めに交差する。各第２折り曲げ用端縁６３は、隅部延出片６１の他端に隣接して設けられている。絶縁フィルム５７には、長側面絶縁部３９と短側面絶縁部４０が交わる部分に向けて、第３隅部絶縁部６０を折り曲げるための切欠きＮ２（図１３参照）が設けられ、切欠きＮ２は隅部延出片６１の他端に設けられている。切欠きＮ２を設けて第２折り曲げ用端縁６３を形成することで、第３隅部絶縁部６０を隅部延出片６１と干渉せずに折り曲げられるようにしている。第３隅部絶縁部６０は、各第３隅部絶縁部６０の端縁６０ａと各第２折り曲げ用端縁６３とが重なるように折り曲げられることで、Ｃ面状に形成されている。各第３隅部絶縁部６０の端縁６０ａと、各第２折り曲げ用端縁６３との境界の内外には絶縁フィルム５７の重なりが設けられていない。このため、例えば絶縁フィルム５７が僅かに撓むと、各第３隅部絶縁部６０の端縁６０ａと各第２折り曲げ用端縁６３の境界に隙間Ｓ２が生じる。なお、第２隅部絶縁部５９は、底面絶縁部４１と、一対の隅部延出片６１と、短側面重畳片４４と、が繋がっているため、端縁が無く、他の部材との境界に隙間を生じない。
【００７６】
次に絶縁フィルム５７を展開した絶縁シート６４について説明する。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、絶縁シート６４は矩形状のシートである。図１３（ａ）における上下方向を絶縁シート６４の上下方向とし、左右方向を絶縁シート６４の左右方向とする。絶縁シート６４の、底面絶縁部４１の上下各長縁部には、矩形状の第１隅部絶縁部５８が繋がり、底面絶縁部４１の左右各短縁部には、矩形状の第２隅部絶縁部５９が繋がっている。各第１隅部絶縁部５８の底面絶縁部４１と反対側の長縁部には、長側面絶縁部３９が繋がっている。各長側面絶縁部３９の左右各短縁部には、矩形状の第３隅部絶縁部６０が繋がっている。下側にある各第３隅部絶縁部６０において、長側面絶縁部３９と反対側の縁部にそれぞれ第１短側面絶縁片４３ａが繋がっている。上側にある一対の第３隅部絶縁部６０において、長側面絶縁部３９と反対側の縁部にそれぞれ第２短側面絶縁片４３ｂが繋がっている。各第２隅部絶縁部５９において、底面絶縁部４１と反対側の縁部には、それぞれ短側面重畳片４４が繋がっている。
【００７７】
絶縁シート６４において、底面絶縁部４１と各第１隅部絶縁部５８との境界を第１境界６４ａとし、底面絶縁部４１と各第２隅部絶縁部５９との境界を第２境界６４ｂとする。さらに、絶縁シート６４において、各長側面絶縁部３９と各第１隅部絶縁部５８との境界を第３境界６４ｃとし、各長側面絶縁部３９と各第３隅部絶縁部６０との境界を第４境界６４ｄとする。また、絶縁シート６４において、各第２隅部絶縁部５９と各短側面重畳片４４との境界を第５境界６４ｅとし、各第２隅部絶縁部５９と各隅部延出片６１との境界を第６境界６４ｆとする。さらに、絶縁シート６４において、各第３隅部絶縁部６０と第１短側面絶縁片４３ａ又は第２短側面絶縁片４３ｂとの境界を第７境界６４ｇとする。
【００７８】
絶縁シート６４において、第１隅部絶縁部５８の端縁５８ａは、第１境界６４ａと第３境界６４ｃを繋ぐ、左右一対の端縁である。また、絶縁シート６４において、第３隅部絶縁部６０の端縁６０ａは、第４境界６４ｄと第７境界６４ｇを繋ぐ、底面絶縁部４１側の一端縁である。
【００７９】
第２隅部絶縁部５９の上下各縁部には、一対の隅部延出片６１が繋がっている。隅部延出片６１は三角形状である。各隅部延出片６１の第１折り曲げ用端縁６２及び第２折り曲げ用端縁６３は、第６境界６４ｆに交差するように斜めに延び、一端で互いに交わる。第１折り曲げ用端縁６２は、第１隅部絶縁部５８の端縁５８ａに対して対向する。第２折り曲げ用端縁６３は、第３隅部絶縁部６０の端縁６０ａに対して対向する。第１折り曲げ用端縁６２は、各隅部延出片６１に切欠きＮ１を入れることで形成され、第２折り曲げ用端縁６３は、各隅部延出片６１に切欠きＮ２を入れることで形成されている。
【００８０】
絶縁フィルム５７を組み立てるには、各第２隅部絶縁部５９を底面絶縁部４１側に第２境界６４ｂから斜めに曲げる。さらに、各隅部延出片６１を第２隅部絶縁部５９側に第６境界６４ｆから斜めに曲げる。そして、各第１隅部絶縁部５８を、第１隅部絶縁部５８の端縁５８ａが第１折り曲げ用端縁６２に沿うように第１境界６４ａから折り曲げる。その後、各長側面絶縁部３９を、底面絶縁部４１に対して略直角となるように第３境界６４ｃから折り曲げ、それぞれの長側面絶縁部３９を互いに対向させる。さらに、各第３隅部絶縁部６０を、第３隅部絶縁部６０の端縁６０ａが第２折り曲げ用端縁６３に沿うように第４境界６４ｄから折り曲げる。また、第１短側面絶縁片４３ａを、長側面絶縁部３９に対して略直角となるように第７境界６４ｇから折り曲げる。さらに、第２短側面絶縁片４３ｂを、第１短側面絶縁片４３ａと重なるように第７境界６４ｇから折り曲げる。そして、短側面重畳片４４を第２短側面絶縁片４３ｂに重なるように第５境界６４ｅから折り曲げる。第１短側面絶縁片４３ａと、第２短側面絶縁片４３ｂと、短側面重畳片４４と、を貼着テープ４５によって貼り合わせて固定し、絶縁フィルム５７が組み立てられる。
【００８１】
図１４に示すように、ケース本体１４に収容された状態の絶縁フィルム５７には、絶縁性樹脂層５６が接着している。絶縁性樹脂層５６は、絶縁フィルム５１の第１隅部絶縁部５８の一部と、第２隅部絶縁部５９と、第３隅部絶縁部６０の一部と、隅部延出片６１と、長側面絶縁部３９の一部と、短側面重畳片４４の一部と、底面絶縁部４１の一部に倣って延び広がり接着している。絶縁性樹脂層５６は、第１隅部絶縁部５８の端縁５８ａ及び第１折り曲げ用端縁６２の全長に渡って接着している。詳細には、絶縁性樹脂層５６は、境界よりも大きく、該境界をケース本体１４側から覆っている。このため、第１隅部絶縁部５８の端縁５８ａと第１折り曲げ用端縁６２との境界の全体が絶縁性樹脂層５６に覆われて、境界に生じる隙間Ｓ１は、絶縁性樹脂層５６に塞がれる。さらに、絶縁性樹脂層５６は、第３隅部絶縁部６０の端縁６０ａ及び第２折り曲げ用端縁６３の全長に渡って接着している。このため、第３隅部絶縁部６０の端縁６０ａと第２折り曲げ用端縁６３との境界の全体が絶縁性樹脂層５６に覆われて、境界に生じる隙間Ｓ２は、絶縁性樹脂層５６に塞がれる。また、絶縁性樹脂層５６の一部は、隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２に入り込み、隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２を埋めている。絶縁性樹脂層５６は、各隅部絶縁部５８，５９，６０に密着し、各隅部絶縁部５８，５９，６０のＣ面状に沿った内面５６ａと、ケース隅部１９に密着してケース隅部１９のアールに沿った外側面５６ｂと、を有している。また、内面５６ａは、隅部延出片６１に密着して隅部延出片６１のＣ面に沿っている。
【００８２】
上記実施形態によれば、第１の実施形態の（１）〜（６）と同様の作用及び効果に加え、以下のような作用及び効果を奏する。
（８）絶縁フィルム５７の各角の第１隅部絶縁部５８と、第２隅部絶縁部５９と、第３隅部絶縁部６０と、をＣ面状に形成し、絶縁フィルム５７の各角がケース本体１４の第１ケース角部１４ｂと、第２ケース角部１４ｃと、第３ケース角部１４ｄと、ケース隅部１９から離れるようにした。このため、絶縁フィルム５７及び該絶縁フィルム５７に包まれる電極組立体１２をより大きく形成することができるため、電池性能の低下をさらに抑制することができる。
【００８３】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
○  絶縁フィルム１３，５１，５７の隅部絶縁部４２，５２、第１隅部絶縁部５８、第２隅部絶縁部５９、及び第３隅部絶縁部６０の少なくとも一つをＣ面状でなく、アール状に形成してもよい。隅部絶縁部４２又は第２隅部絶縁部５９をアール状に形成する場合、隅部絶縁部４２又は第２隅部絶縁部５９と対向する電極組立体１２の電極組立体角部２９は、隅部絶縁部４２又は第２隅部絶縁部５９のアール状に沿ったアール状に形成することが好ましい。アール状の隅部絶縁部４２，５２、第１隅部絶縁部５８、第２隅部絶縁部５９、及び第３隅部絶縁部６０の少なくとも一つは、例えば、Ｃ面を細かく分割して段付きにすることで形成する。
【００８４】
○絶縁フィルム１３，５１，５７及び絶縁シート４７，５５，６４の形状は適宜変更してもよい。
○  加熱工程を収納前工程の後でなく、収納前工程の前に実施してもよい。
【００８５】
○  収納工程において、先に絶縁フィルム１３，５１，５７のみをケース本体１４に収納し、ケース本体１４に収納された絶縁フィルム１３，５１，５７に電極組立体１２を挿入してもよい。
【００８６】
○  収納前工程において、絶縁性樹脂層４９の前駆体４９ｃは、端縁４２ａ，５２ａと折り曲げ用端縁４８，５３、端縁５８ａと第１折り曲げ用端縁６２、又は端縁６０ａと第２折り曲げ用端縁６３の境界を覆い、隙間Ｓ，Ｓ１，Ｓ２を塞げる量及び位置に塗布されればよい。したがって、第１ケース角部１４ｂ又は第３ケース角部１４ｄのみに前駆体４９ｃを塗布してもよいし、ケース隅部１９にのみ前駆体４９ｃを塗布してもよい。また、端縁４２ａ，５２ａと折り曲げ用端縁４８，５３、又は端縁５８ａと第１折り曲げ用端縁６２、又は端縁６０ａと第２折り曲げ用端縁６３に延び広がるだけの最低限の量の前駆体４９ｃを塗布してもよい。
【００８７】
○  絶縁性樹脂層４９はホットメルトでなくてもよい。例えば、単に熱可塑性樹脂を用いてもよい。
○  絶縁性樹脂層４９の主成分は、オレフィン又はポリアミドでなくてもよい。この場合、絶縁性を有し、電解液に反応しない材料が好ましい。
【００８８】
○  絶縁性樹脂層４９は、熱可塑性樹脂でなくてもよい。例えば、絶縁フィルム１３，５１，５７をケース本体１４に収納した際に、絶縁フィルム１３，５１，５７及びケース本体１４に倣って変形するような絶縁性及び可塑性を有するシーリング材であってもよい。
【００８９】
○  絶縁性樹脂層４９は、ケース本体１４と絶縁フィルム１３，５１，５７とに接着していなくてもよい。例えば、絶縁フィルム１３，５１，５７にのみ接着していてもよいし、ケース本体１４と絶縁フィルム１３，５１，５７の双方に接着していなくてもよい。
【００９０】
○  絶縁性樹脂層４９が、隙間Ｓ，Ｓ１，Ｓ２に入り込まず、単に隙間Ｓ，Ｓ１，Ｓ２を覆うことで塞いでいるだけでもよい。
○  二次電池１０はリチウムイオン電池に限らず、ニッケル水素電池等の他の二次電池でもよい。
【００９１】
○  蓄電装置は二次電池１０に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のキャパシタであってもよい。
【符号の説明】
【００９２】
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２…隙間、Ｎ…切欠き、１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１３，５１，５７…絶縁フィルム、１４…ケース本体、１６…長側面、１７…短側面、１８…底面、１９…ケース隅部、２３…正極電極、２４…負極電極、２５…絶縁体としてのセパレータ、３９…長側面絶縁部、４０…短側面絶縁部、４１…底面絶縁部、４２，５２…隅部絶縁部、４２ａ，５２ａ、５８ａ、５９ａ、６０ａ…端縁、４８，５３…折り曲げ用端縁、４９，５０，５６…絶縁性樹脂層、４９ａ，５０ａ，５６ａ…内側面、４９ｂ，５０ｂ，５６ｂ…外側面、４９ｃ…前駆体、５８…第１隅部絶縁部、５９…第２隅部絶縁部、６０…第３隅部絶縁部、６２…第１折り曲げ用端縁、６３…第２折り曲げ用端縁。
【図１】
2020017401.tif 000003
【図２】
2020017401.tif 000004
【図３】
2020017401.tif 000005
【図４】
2020017401.tif 000006
【図５】
2020017401.tif 000007
【図６】
2020017401.tif 000008
【図７】
2020017401.tif 000009
【図８】
2020017401.tif 000010
【図９】
2020017401.tif 000011
【図１０】
2020017401.tif 000012
【図１１】
2020017401.tif 000013
【図１２】
2020017401.tif 000014
【図１３】
2020017401.tif 000015
【図１４】
2020017401.tif 000016
【図１５】
2020017401.tif 000017
【図１６】
2020017401.tif 000018