(57)【要約】      （修正有）【課題】ハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージを提供する。【解決手段】パッケージ構造は、基板１、チップ２、熱伝導リング３、集光レンズ５、支持レンズ６及び蛍光体構造層７で構成され、基板にボスが設けられ、ボスに止まり穴が設けられ、内壁が光反射面であり、チップが止まり穴の底部に取り付けられ、止まり穴内にパッケージ接着剤４が充填され、熱伝導リングがボスに外嵌され、集光レンズが止まり穴を覆い、蛍光体構造層が集光レンズの上面に塗布され、支持レンズが蛍光体構造層に外嵌され、蛍光体構造層内に中空マイクロガラスビーズが含まれ、中空マイクロガラスビーズを利用して白色光の空間色度の均一性を改善し、コストを低下し、かつ、基板はチップのために放熱し、熱伝導リングは蛍光層のために放熱する。【選択図】図１
2020136651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１）、チップ（２）、熱伝導リング（３）、集光レンズ（５）、支持レンズ（６）及び蛍光体構造層（７）で構成され、
前記基板（１）の上面に円柱形のボス（１１）が設けられ、ボス（１１）の上面の中央に逆円錐台形の止まり穴（１２）が設けられ、止まり穴（１２）の内壁が光反射面であり、熱伝導リング（３）が環状であり、熱伝導リング（３）の上面における内円周面に近接する位置に環状突起（３１）が設けられ、環状突起（３１）の外円周直径の寸法が下から上へ次第に小さくなり、環状突起（３１）の内円周面が傾斜光反射面であり、熱伝導リング（３）の上面の環状突起（３１）の外部に環状突起（３１）と同心の環状溝（３３）が設けられ、チップ（２）が基板（１）の逆円錐台形の止まり穴（１２）の底部に取り付けられ、止まり穴（１２）内にパッケージ接着剤（４）が充填され、熱伝導リング（３）が基板（１）の上面に設けられたボス（１１）に外嵌され、集光レンズ（５）が半球状レンズであり、集光レンズ（５）の平面側が止まり穴（１２）に向かって止まり穴（１２）の開口を覆い、蛍光体構造層（７）が熱伝導リング（３）の傾斜光反射面間の集光レンズ（５）の上面に塗布され、支持レンズ（６）が中空半球状レンズであり、支持レンズ（６）が蛍光体構造層（７）に外嵌され、かつ支持レンズ（６）の開口が環状溝（３３）の内部に嵌め込まれ、
前記蛍光体構造層（７）は、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズとシリカゲルとを混合して構成され、蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの体積分率が６０〜６５％である、ことを特徴とするハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項２】
前記止まり穴（１２）の内壁の光反射面と熱伝導リング（３）内の環状突起（３１）の傾斜光反射面は、研磨するか又は光反射コーティングを塗布して得られるものであり、又は、前記止まり穴（１２）の内壁の光反射面と熱伝導リング（３）内の環状突起（３１）の傾斜光反射面には、ニッケル層又は銀層がメッキされる、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項３】
前記パッケージ接着剤（４）はシリカゲルである、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項４】
前記基板（１）はｍｃｐｃｂアルミニウム基板である、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項５】
前記熱伝導リング（３）の材質は純銅又はアルミニウム合金である、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項６】
前記アルミニウム合金はＡｌ−Ｓｉ合金又はＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金である、ことを特徴とする請求項５に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項７】
前記表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの製造方法は、中空マイクロガラスビーズをポリビニルアルコール水溶液と混合し、架橋剤ＡＤＨを添加し、均一に撹拌した後に蛍光体と混合して撹拌し、乾燥させた後に、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズを得る、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項８】
前記中空マイクロガラスビーズとポリビニルアルコール水溶液との体積比が１：（０．０４〜０．０５）で、中空マイクロガラスビーズと蛍光体との体積比が１：（０．０１〜０．０２）で、ポリビニルアルコール水溶液中のポリビニルアルコールの質量分率が９〜１０％である、ことを特徴とする請求項７に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項９】
前記中空マイクロガラスビーズは、粒度が２０〜３０μｍで、壁厚さが１〜２μｍである、ことを特徴とする請求項７に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項１０】
前記蛍光体は、黄色蛍光体及び赤色蛍光体の混合物であり、黄色蛍光の質量分率が９０〜９１.５％である、ことを特徴とする請求項７に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ放熱パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光変換型白色光ＬＥＤパッケージの発光原理は、ＬＥＤチップの表面に蛍光体を塗布し、チップが発する光の励起により蛍光体が他の色の光を生成し、チップが発する光と混合して白色光を生成する。リモートフォスファー型白色光ＬＥＤパッケージは、蛍光体とＬＥＤチップとの間に一定の厚さのパッケージ接着剤を充填することにより構成され、パッケージ接着剤により蛍光体とＬＥＤチップとが仕切られ、さらに蛍光体とチップとの距離を増加させ、ランプの発光効率を向上させる。
【０００３】
従来、ＬＥＤパッケージを採用するランプは、省エネで効率的であるという利点を有するが、ＬＥＤパッケージにおけるＬＥＤチップの光変換効率が２０〜３０％程度であり、残りのエネルギーが内部エネルギーに変換してチップの温度を上昇させ、チップ温度が上昇すると、それと直接接触するパッケージ接着剤の耐用年数を短縮し、さらに炭化し、ＬＥＤパッケージの耐用年数を短縮する。従来のＬＥＤパッケージにおけるＬＥＤチップの放熱と蛍光体層の放熱は、台座により共同で完成し、ＬＥＤチップと蛍光体層は、互いに加熱し、従来のＬＥＤパッケージにおいて、台座は平面状であることが多く、平面状の台座の受熱面積が小さいため、放熱性能が低下する。以上をまとめると、従来のＬＥＤパッケージは、放熱性能が低下しているという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０３６３３２３０号明細書
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、従来のＬＥＤパッケージの放熱性能が低いという問題を解決するために、ハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージを提供する。
【０００６】
本発明のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージは、基板（１）、チップ（２）、熱伝導リング（３）、集光レンズ（５）、支持レンズ（６）及び蛍光体構造層（７）で構成される。
【０００７】
前記基板（１）の上面に円柱形のボス（１１）が設けられ、ボス（１１）の上面の中央に逆円錐台形の止まり穴（１２）が設けられ、止まり穴（１２）の内壁が光反射面であり、熱伝導リング（３）が環状であり、熱伝導リング（３）の上面における内円周面に近接する位置に環状突起（３１）が設けられ、環状突起（３１）の外円周直径の寸法が下から上へ次第に小さくなり、環状突起（３１）の内円周面が傾斜光反射面であり、熱伝導リング（３）の上面の環状突起（３１）の外部に環状突起（３１）と同心の環状溝（３３）が設けられ、チップ（２）が基板（１）内の逆円錐台形の止まり穴（１２）の底部に取り付けられ、止まり穴（１２）内にパッケージ接着剤（４）が充填され、熱伝導リング（３）が基板（１）の上面に設けられたボス（１１）に外嵌され、集光レンズ（５）が半球状レンズであり、集光レンズ（５）の平面側が止まり穴（１２）に向かって止まり穴（１２）の開口を覆い、蛍光体構造層（７）が熱伝導リング（３）の傾斜光反射面間の集光レンズ（５）の上面に塗布され、支持レンズ（６）が中空半球状レンズであり、支持レンズ（６）が蛍光体構造層（７）に外嵌され、かつ支持レンズ（６）の開口が環状溝（３３）の内部に嵌め込まれる。
【０００８】
前記蛍光体構造層（７）は、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズとシリカゲルとを混合して構成され、蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの体積分率が６０〜６５％である。
【０００９】
本発明の原理及び有益な効果は、以下のとおりである。
【００１０】
１、本発明は、中空マイクロガラスビーズの表面に蛍光体が付着されることにより、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズを含有する蛍光体構造層（７）を得ることができ、中空マイクロガラスビーズが完璧な球状表面と高い透明度の特徴を有するため、蛍光体構造層（７）の発光面の裏側の蛍光体によって励起して生成された白色光は、中空マイクロガラスビーズを介して発光面に伝達され、また蛍光体構造層（７）に存在する表面に蛍光体が付着した多層の中空マイクロガラスビーズと組み合わせて、蛍光体構造層（７）の発光面に重畳される白色光を生成することができ、これによって白色光の空間色度の均一性を改善し、散乱光、黄斑又は青心等の異常の発生を回避することができ、また中空マイクロガラスビーズは、完璧な球状表面を有するため、光線が入射した後に多角度の出射光を生成することができ、光をより均一にし、光拡散剤の代わりに機能することができる。
【００１１】
従来の蛍光体層は、一般的に、蛍光体をエポキシ樹脂又はシリカゲルに混入して蛍光接着剤を製造し、最終的に蛍光接着剤をパッケージ接着剤の表面に塗布することにより構成され、蛍光接着剤内のエポキシ樹脂又はシリカゲルの割合が高いため、エポキシ樹脂又はシリカゲルの老化確率を向上させるとともに、コストを高めた。本発明における蛍光体構造層（７）では、シリカゲルを接着材料として中空マイクロガラスビーズを充填することにより、シリカゲル使用量を減少させ、従来のＬＥＤパッケージにおけるシリカゲル使用量の３５〜４０％にすぎず、またコストを低下することができ、中空マイクロガラスビーズの高断熱性能により、蛍光体の発熱による周囲のシリカゲルへの影響も軽減することができる。
【００１２】
２、本発明では、蛍光体層の放熱経路とチップの放熱経路がそれぞれ配置され、基板（１）はチップ（２）のために放熱し、熱伝導リング（３）は蛍光体構造層（７）のために放熱し、熱伝導リング（３）の環状突起（３１）は蛍光体構造層（７）に接触して熱を伝達し、支持レンズ（６）の開口は環状溝（３３）の内部に嵌め込まれ、環状突起（３１）と蛍光体構造層（７）の上面が支持レンズ（６）の内面と共に空洞構造を形成するため、蛍光体構造層（７）が発する熱を空洞構造を介して環状突起（３１）の上面に伝達して、吸収して放出することができる。熱伝導リング（３）の外円周面が支持レンズ（６）の外部に露出しかつ空気と接触するため、蛍光体構造層（７）の放熱に役立ち、基板（１）内の止まり穴（１２）は、台座の受熱面積を増大させるため、チップ（２）の放熱効率を向上させることができる。
【００１３】
３、本発明の集光レンズ（５）と止まり穴（１２）内に充填されたパッケージ接着剤（４）は、蛍光体構造層（７）とチップ（２）との間の熱伝導を遮断することができ、また、蛍光体構造層（７）によって生成された白色光が集光レンズ（５）を介して屈折した後にチップ（２）の周囲に照射されるため、蛍光体構造層（７）のチップ（２）に対する放射発熱を回避する。
【００１４】
４、止まり穴（１２）の内壁の光反射面、熱伝導リング（３）内の環状突起（３１）の傾斜反射面及び集光レンズ（５）は、チップ（２）が発する光を蛍光体構造層（７）に集積することができ、チップ（２）の発光利用率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージの構造概略図である。
【図２】基板（１）の構造概略図である。
【図３】熱伝導リング（３）の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の技術的手段は、以下に列挙する発明を実施するための形態に限定されず、それぞれの発明を実施するための形態間の任意の合理的な組み合わせをさらに含む。
【００１７】
発明を実施するための形態１に関しては、図１〜３を参照して本実施形態を説明し、本実施形態のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージは、基板（１）、チップ（２）、熱伝導リング（３）、集光レンズ（５）、支持レンズ（６）及び蛍光体構造層（７）で構成される。
【００１８】
前記基板（１）の上面に円柱形のボス（１１）が設けられ、ボス（１１）の上面の中心に逆円錐台形の止まり穴（１２）が設けられ、止まり穴（１２）の内壁は光反射面であり、熱伝導リング（３）は環状であり、熱伝導リング（３）の上面における内円周面に近接する位置に環状突起（３１）が設けられ、環状突起（３１）の外円周直径の寸法が下から上へ次第に小さくなり、環状突起（３１）の内円周面が傾斜光反射面であり、熱伝導リング（３）の上面の環状突起（３１）の外部に環状突起（３１）と同心の環状溝（３３）が設けられ、チップ（２）が基板（１）の逆円錐台形の止まり穴（１２）の底部に取り付けられ、止まり穴（１２）内にパッケージ接着剤（４）が充填され、熱伝導リング（３）が基板（１）の上面に設けられたボス（１１）に外嵌され、集光レンズ（５）が半球状レンズであり、集光レンズ（５）の平面側が止まり穴（１２）に向かって止まり穴（１２）の開口を覆い、蛍光体構造層（７）が熱伝導リング（３）の傾斜光反射面間の集光レンズ（５）の上面に塗布され、支持レンズ（６）が中空半球状レンズであり、支持レンズ（６）が蛍光体構造層（７）に外嵌され、かつ支持レンズ（６）の開口が環状溝（３３）の内部に嵌め込まれる。
【００１９】
前記蛍光体構造層（７）は、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズとシリカゲルとを混合して構成され、蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの体積分率が６０〜６５％である。
【００２０】
本実施形態は、以下の有益な効果を有する。
【００２１】
１、本実施形態は、中空マイクロガラスビーズの表面に蛍光体が付着することにより、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズを含有する蛍光体構造層（７）を得ることができ、中空マイクロガラスビーズが完璧な球状表面と高い透明度の特徴を有するため、蛍光体構造層（７）の発光面の裏側の蛍光体によって励起して生成された白色光は、中空マイクロガラスビーズを介して発光面に伝達され、また蛍光体構造層（７）に存在する表面に蛍光体が付着した多層の中空マイクロガラスビーズと組み合わせて、蛍光体構造層（７）の発光面に重畳される白色光を生成することができ、これによって白色光の空間色度の均一性を改善し、散乱光、黄斑又は青心等の異常の発生を回避することができ、また中空マイクロガラスビーズは、完璧な球状表面を有するため、光線が入射した後に多角度の出射光を生成することができ、光をより均一にし、光拡散剤の代わりに機能することができる。
【００２２】
従来の蛍光体層は、一般的に、蛍光体をエポキシ樹脂又はシリカゲルに混入して蛍光接着剤を製造し、最終的に蛍光接着剤をパッケージ接着剤の表面に塗布することにより構成され、蛍光接着剤内のエポキシ樹脂又はシリカゲルの割合が高いため、エポキシ樹脂又はシリカゲルの老化確率を向上させるとともに、コストを高める。本発明における蛍光体構造層（７）では、シリカゲルを接着材料として中空マイクロガラスビーズを充填することにより、シリカゲル使用量を減少させ、従来のＬＥＤパッケージにおけるシリカゲル使用量の３５〜４０％にすぎず、またコストを低下することができ、中空マイクロガラスビーズの高断熱性能により、蛍光体の発熱による周囲のシリカゲルへの影響も軽減することができる。
【００２３】
２、本実施形態では、蛍光体層の放熱経路とチップの放熱経路がそれぞれ配置され、基板（１）はチップ（２）のために放熱し、熱伝導リング（３）は蛍光体構造層（７）のために放熱し、熱伝導リング（３）の環状突起（３１）は蛍光体構造層（７）に接触して熱を伝達し、支持レンズ（６）の開口は環状溝（３３）の内部に嵌め込まれ、環状突起（３１）と蛍光体構造層（７）の上面が支持レンズ（６）の内面と共に空洞構造を形成するため、蛍光体構造層（７）が発する熱を空洞構造を介して環状突起（３１）の上面に伝達して、吸収して放出することができる。熱伝導リング（３）の外円周面が支持レンズ（６）の外部に露出しかつ空気と接触するため、蛍光体構造層（７）の放熱に役立ち、基板（１）内の止まり穴（１２）は、台座の受熱面積を増大させるため、チップ（２）の放熱効率を向上させることができる。
【００２４】
３、本実施形態の集光レンズ（５）と止まり穴（１２）内に充填されたパッケージ接着剤（４）は、蛍光体構造層（７）とチップ（２）との間の熱伝導を遮断することができ、また、蛍光体構造層（７）によって生成された白色光が集光レンズ（５）を介して屈折した後にチップ（２）の周囲に照射されるため、蛍光体構造層（７）のチップ（２）に対する放射発熱を回避する。
【００２５】
４、止まり穴（１２）の内壁の光反射面、熱伝導リング（３）内の環状突起（３１）の傾斜反射面及び集光レンズ（５）は、チップ（２）が発する光を蛍光体構造層（７）に集積することができ、チップ（２）の発光利用率を向上させることができる。
【００２６】
発明を実施するための形態２に関しては、本実施形態は、発明を実施するための形態１に比べて、前記止まり穴（１２）の内壁の光反射面と熱伝導リング（３）内の環状突起（３１）の傾斜光反射面が研磨するか又は光反射コーティングを塗布して得られるものであり、又は、前記止まり穴（１２）の内壁の光反射面と熱伝導リング（３）内の環状突起（３１）の傾斜光反射面にはニッケル層又は銀層がメッキされているという点で異なる。他のステップ及びパラメータは、発明を実施するための形態１と同じである。
【００２７】
発明を実施するための形態３に関しては、本実施形態は、発明を実施するための形態１又は２と比べて、前記パッケージ接着剤（４）がシリカゲルであるという点で異なる。他のステップ及びパラメータは、発明を実施するための形態１又は２と同じである。
【００２８】
発明を実施するための形態４に関しては、本実施形態は、発明を実施するための形態１〜３のうちの１つと比べて、前記基板（１）がｍｃｐｃｂアルミニウム基板であるという点で異なる。他のステップ及びパラメータは、発明を実施するための形態１〜３のうちの１つと同じである。
【００２９】
発明を実施するための形態５に関しては、本実施形態は、発明を実施するための形態１〜４のうちの１つと比べて、前記熱伝導リング（３）の材質が純銅又はアルミニウム合金であるという点で異なる。他のステップ及びパラメータは、発明を実施するための形態１〜４のうちの１つと同じである。
【００３０】
発明を実施するための形態６に関しては、本実施形態は、発明を実施するための形態５と比べて、前記アルミニウム合金がＡｌ−Ｓｉ合金又はＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金であるという点で異なる。他のステップ及びパラメータは、発明を実施するための形態５と同じである。
【００３１】
発明を実施するための形態７に関しては、本実施形態は、発明を実施するための形態１〜６のうちの１つと比べて、前記表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの製造方法が、中空マイクロガラスビーズをポリビニルアルコール水溶液と混合し、架橋剤ＡＤＨを添加し、均一に撹拌した後に蛍光体と混合して撹拌し、乾燥させた後に、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズを得るという点で異なる。他のステップ及びパラメータは、発明を実施するための形態１〜６のうちの１つと同じである。
【００３２】
発明を実施するための形態８に関しては、本実施形態は、発明を実施するための形態７と比べて、前記中空マイクロガラスビーズとポリビニルアルコール水溶液との体積比が１：（０．０４〜０．０５）で、中空マイクロガラスビーズと蛍光体との体積比が１：（０．０１〜０．０２）で、ポリビニルアルコール水溶液中のポリビニルアルコールの質量分率が９〜１０％であるという点で異なる。他のステップ及びパラメータは、発明を実施するための形態７と同じである。
【００３３】
発明を実施するための形態９に関しては、本実施形態は、発明を実施するための形態７又は８と比べて、前記蛍光体が黄色蛍光体及び赤色蛍光体の混合物であり、黄色蛍光の質量分率が９０〜９１.５％であり、また、前記中空マイクロガラスビーズの粒度が２０〜３０μｍで、壁厚さが１〜２μｍであるという点で異なる。他のステップ及びパラメータは、発明を実施するための形態７又は８と同じである。
【００３４】
発明を実施するための形態１０に関しては、本実施形態は、発明を実施するための形態７〜９のうちの１つと比べて、前記蛍光体が黄色蛍光体及び赤色蛍光体の混合物であり、黄色蛍光の質量分率が９０〜９１.５％であるという点で異なる。他のステップ及びパラメータは、発明を実施するための形態７〜９のうちの１つと同じである。
【００３５】
以下の実施例を採用して本発明の有益な効果を検証する。
実施例１
【００３６】
本実施例のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージは、基板（１）、チップ（２）、熱伝導リング（３）、集光レンズ（５）、支持レンズ（６）及び蛍光体構造層（７）で構成される。
【００３７】
前記基板（１）の上面に円柱形のボス（１１）が設けられ、ボス（１１）の上面の中央に逆円錐台形の止まり穴（１２）が設けられ、止まり穴（１２）の内壁は光反射面であり、熱伝導リング（３）は環状であり、熱伝導リング（３）の上面における内円周面に近接する位置に環状突起（３１）が設けられ、環状突起（３１）の外円周直径の寸法が下から上へ次第に小さくなり、環状突起（３１）の内円周面が傾斜光反射面であり、熱伝導リング（３）の上面の環状突起（３１）の外部に環状突起（３１）と同心の環状溝（３３）が設けられ、チップ（２）が基板（１）の逆円錐台形の止まり穴（１２）の底部に取り付けられ、止まり穴（１２）内にパッケージ接着剤（４）が充填され、熱伝導リング（３）が、基板（１）の上面に設けられたボス（１１）に外嵌され、集光レンズ（５）が半球状レンズであり、集光レンズ（５）の平面側が止まり穴（１２）に向かって止まり穴（１２）の開口を覆い、蛍光体構造層（７）が熱伝導リング（３）の傾斜光反射面間の集光レンズ（５）の上面に塗布され、支持レンズ（６）が中空半球状レンズであり、支持レンズ（６）が蛍光体構造層（７）に外嵌され、かつ支持レンズ（６）の開口が環状溝（３３）の内部に嵌め込まれ、前記蛍光体構造層（７）は、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズとシリカゲルとを混合して構成され、蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの体積分率が６５％である。
【００３８】
前記止まり穴（１２）の内壁の光反射面と熱伝導リング（３）内の環状突起（３１）の傾斜光反射面は、研磨して得られるものであり、パッケージ接着剤（４）はシリカゲルであり、基板（１）はｍｃｐｃｂアルミニウム基板であり、熱伝導リング（３）の材質は純銅であり、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの製造方法は、中空マイクロガラスビーズをポリビニルアルコール水溶液と混合し、架橋剤ＡＤＨを添加し、均一に撹拌した後に蛍光体と混合して撹拌し、乾燥させた後に、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズを得、中空マイクロガラスビーズとポリビニルアルコール水溶液との体積比が１：０．０４で、中空マイクロガラスビーズと蛍光体との体積比が１：０．０２で、ポリビニルアルコール水溶液中のポリビニルアルコールの質量分率が１０％であり、中空マイクロガラスビーズは、粒度が３０μｍで、壁厚さが１μｍであり、蛍光体は、黄色蛍光体及び赤色蛍光体の混合物であり、黄色蛍光の質量分率が９０％である。
【００３９】
光度計積分球を用いて光束、色温度及び発色指数を測定し、測定電流を１２０ｍＡにし、１０ｈ後に室温（２５℃）で電圧法により測定し、ＬＥＤ接合部の温度が７５℃であることが得られ、また、赤外線サーモグラフィーを用いて、熱伝導リング（３）の露出位置の温度が３５℃であることが得られ、これは、蛍光体構造層（７）の熱が効果的に導出されることを示す。本実施例のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージの白色光は、安定して出力することができ、１２００ｈ連続点灯した後、光束がほとんど変化せず、発色指数が８８に達し、色温度が３７００Ｋである。
実施例２
【００４０】
本実施例のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージは、基板（１）、チップ（２）、熱伝導リング（３）、集光レンズ（５）、支持レンズ（６）及び蛍光体構造層（７）で構成される。
【００４１】
前記基板（１）の上面に円柱形のボス（１１）が設けられ、ボス（１１）の上面の中央に逆円錐台形の止まり穴（１２）が設けられ、止まり穴（１２）の内壁が光反射面であり、熱伝導リング（３）が環状であり、熱伝導リング（３）の上面における内円周面に近接する位置に環状突起（３１）が設けられ、環状突起（３１）の外円周直径の寸法が下から上へ次第に小さくなり、環状突起（３１）の内円周面が傾斜光反射面であり、熱伝導リング（３）の上面の環状突起（３１）の外部に環状突起（３１）と同心の環状溝（３３）が設けられ、チップ（２）が基板（１）の逆円錐台形の止まり穴（１２）の底部に取り付けられ、止まり穴（１２）内にパッケージ接着剤（４）が充填され、熱伝導リング（３）が、基板（１）の上面に設けられたボス（１１）に外嵌され、集光レンズ（５）が半球状レンズであり、集光レンズ（５）の平面側が止まり穴（１２）に向かって止まり穴（１２）の開口を覆い、蛍光体構造層（７）が熱伝導リング（３）の傾斜光反射面間の集光レンズ（５）の上面に塗布され、支持レンズ（６）が中空半球状レンズであり、支持レンズ（６）が蛍光体構造層（７）に外嵌され、かつ支持レンズ（６）の開口が環状溝（３３）の内部に嵌め込まれ、前記蛍光体構造層（７）が、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズとシリカゲルとを混合して構成され、蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの体積分率が６５％である。
【００４２】
前記止まり穴（１２）の内壁の光反射面と熱伝導リング（３）内の環状突起（３１）の傾斜光反射面に銀層がメッキされ、基板（１）はｍｃｐｃｂアルミニウム基板であり、熱伝導リング（３）の材質はＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金であり、パッケージ接着剤（４）はシリカゲルであり、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの製造方法は、中空マイクロガラスビーズをポリビニルアルコール水溶液と混合し、架橋剤ＡＤＨを添加し、均一に撹拌した後に蛍光体と混合して撹拌し、乾燥させた後に、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズを得、中空マイクロガラスビーズとポリビニルアルコール水溶液との体積比が１：０．０５で、中空マイクロガラスビーズと蛍光体との体積比が１：０．０１で、ポリビニルアルコール水溶液中のポリビニルアルコールの質量分率が９．５％であり、中空マイクロガラスビーズは、粒度が２０μｍで、壁厚さが１．５μｍであり、蛍光体は、黄色蛍光体及び赤色蛍光体の混合物であり、黄色蛍光の質量分率が９１％である。
【００４３】
光度計積分球を用いて光束、色温度及び発色指数を測定し、測定電流を１２０ｍＡにし、１０ｈ後に室温（２５℃）で電圧法により測定し、ＬＥＤ接合部の温度が７３℃であることが得られ、また、赤外線サーモグラフィーを用いて、熱伝導リング（３）の露出位置の温度が３３℃であることが得られ、これは、蛍光体構造層（７）の熱が効果的に導出されることを示す。本実施例のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージの白色光は、安定して出力することができ、１２００ｈ連続点灯した後、光束がほとんど変化せず、発色指数が８５に達し、色温度が４０００Ｋである。
【図１】
2020136651.tif 000003
【図２】
2020136651.tif 000004
【図３】
2020136651.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月11日(2019.10.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１）、チップ（２）、熱伝導リング（３）、集光レンズ（５）、支持レンズ（６
）及び蛍光体構造層（７）で構成され、
前記基板（１）の上面に円柱形のボス（１１）が設けられ、ボス（１１）の上面の中央
に逆円錐台形の止まり穴（１２）が設けられ、止まり穴（１２）の内壁が光反射面であり
、熱伝導リング（３）が環状であり、熱伝導リング（３）の上面における内円周面に近接
する位置に環状突起（３１）が設けられ、環状突起（３１）の外円周直径の寸法が下から
上へ次第に小さくなり、環状突起（３１）の内円周面が傾斜光反射面であり、熱伝導リン
グ（３）の上面の環状突起（３１）の外部に環状突起（３１）と同心の環状溝（３３）が
設けられ、チップ（２）が基板（１）の逆円錐台形の止まり穴（１２）の底部に取り付け
られ、止まり穴（１２）内にパッケージ接着剤（４）が充填され、熱伝導リング（３）が
基板（１）の上面に設けられたボス（１１）に外嵌され、集光レンズ（５）が半球状レン
ズであり、集光レンズ（５）の平面側が止まり穴（１２）に向かって止まり穴（１２）の
開口を覆い、蛍光体構造層（７）が熱伝導リング（３）の傾斜光反射面間の集光レンズ（
５）の上面に塗布され、支持レンズ（６）が中空半球状レンズであり、支持レンズ（６）
が蛍光体構造層（７）に外嵌され、かつ支持レンズ（６）の開口が環状溝（３３）の内部
に嵌め込まれ、
前記蛍光体構造層（７）は、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズとシリ
カゲルとを混合して構成され、蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの体積分率が
６０〜６５％である、ことを特徴とするハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ
放熱パッケージ；前記表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの調製方法：中空マイクロガラスビーズをポリビニルアルコールと混ぜ、架橋剤ADHを入れ、よく混ぜてから、フォスファーを入れて、混ぜる。乾燥したら、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズになる。
【請求項２】
前記止まり穴（１２）の内壁の光反射面と熱伝導リング（３）内の環状突起（３１）の
傾斜光反射面は、研磨するか又は光反射コーティングを塗布して得られるものであり、又
は、前記止まり穴（１２）の内壁の光反射面と熱伝導リング（３）内の環状突起（３１）
の傾斜光反射面には、ニッケル層又は銀層がメッキされる、ことを特徴とする請求項１に
記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項３】
前記基板（１）はｍｃｐｃｂアルミニウム基板である、ことを特徴とする請求項１に記
載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項４】
前記熱伝導リング（３）の材質は純銅又はアルミニウム合金である、ことを特徴とする
請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項５】
前記アルミニウム合金はＡｌ−Ｓｉ合金又はＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金である、ことを特徴
とする請求項５に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ
【請求項６】
前記中空マイクロガラスビーズとポリビニルアルコール水溶液との体積比が１：（０．
０４〜０．０５）で、中空マイクロガラスビーズと蛍光体との体積比が１：（０．０１〜
０．０２）で、ポリビニルアルコール水溶液中のポリビニルアルコールの質量分率が９〜
１０％である、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白
色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項７】
前記中空マイクロガラスビーズは、粒度が２０〜３０μｍで、壁厚さが１〜２μｍであ
る、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ
放熱パッケージ。
【請求項８】
前記蛍光体は、黄色蛍光体及び赤色蛍光体の混合物であり、黄色蛍光の質量分率が９０
〜９１.５％である、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファ
ー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月18日(2020.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１）、チップ（２）、熱伝導リング（３）、集光レンズ（５）、支持レンズ（６）及び蛍光体構造層（７）で構成され、
前記基板（１）の上面に円柱形のボス（１１）が設けられ、ボス（１１）の上面の中央に逆円錐台形の止まり穴（１２）が設けられ、止まり穴（１２）の内壁が光反射面であり、熱伝導リング（３）が環状であり、熱伝導リング（３）の上面における内円周面に近接する位置に環状突起（３１）が設けられ、環状突起（３１）の外円周直径の寸法が下から上へ次第に小さくなり、環状突起（３１）の内円周面が傾斜光反射面であり、熱伝導リング（３）の上面の環状突起（３１）の外部に環状突起（３１）と同心の環状溝（３３）が設けられ、チップ（２）が基板（１）の逆円錐台形の止まり穴（１２）の底部に取り付けられ、止まり穴（１２）内にパッケージ接着剤（４）が充填され、熱伝導リング（３）が基板（１）の上面に設けられたボス（１１）に外嵌され、集光レンズ（５）が半球状レンズであり、集光レンズ（５）の平面側が止まり穴（１２）に向かって止まり穴（１２）の開口を覆い、蛍光体構造層（７）が熱伝導リング（３）の傾斜光反射面間の集光レンズ（５）の上面に塗布され、支持レンズ（６）が中空半球状レンズであり、支持レンズ（６）が蛍光体構造層（７）に外嵌され、かつ支持レンズ（６）の開口が環状溝（３３）の内部に嵌め込まれ、
前記蛍光体構造層（７）は、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズとシリカゲルとを混合して構成され、蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの体積分率が６０〜６５％であって、前記表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズの調製方法は、中空マイクロガラスビーズをポリビニルアルコールと混ぜ、架橋剤ADHを入れ、よく混ぜてから、蛍光体を入れて、混ぜて、乾燥したら、表面に蛍光体が付着した中空マイクロガラスビーズになることを特徴とするハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項２】
前記止まり穴（１２）の内壁の光反射面と熱伝導リング（３）内の環状突起（３１）の傾斜光反射面は、研磨するか又は光反射コーティングを塗布して得られるものであり、又は、前記止まり穴（１２）の内壁の光反射面と熱伝導リング（３）内の環状突起（３１）の傾斜光反射面には、ニッケル層又は銀層がメッキされる、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項３】
前記基板（１）はｍｃｐｃｂアルミニウム基板である、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項４】
前記熱伝導リング（３）の材質は純銅又はアルミニウム合金である、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項５】
前記アルミニウム合金はＡｌ−Ｓｉ合金又はＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金である、ことを特徴とする請求項５に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項６】
前記中空マイクロガラスビーズとポリビニルアルコール水溶液との体積比が１：（０．０４〜０．０５）で、中空マイクロガラスビーズと蛍光体との体積比が１：（０．０１〜０．０２）で、ポリビニルアルコール水溶液中のポリビニルアルコールの質量分率が９〜１０％である、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項７】
前記中空マイクロガラスビーズは、粒度が２０〜３０μｍで、壁厚さが１〜２μｍである、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。
【請求項８】
前記蛍光体は、黄色蛍光体及び赤色蛍光体の混合物であり、黄色蛍光の質量分率が９０〜９１.５％である、ことを特徴とする請求項１に記載のハイパワーリモートフォスファー型白色光ＬＥＤ放熱パッケージ。