(57)【要約】【課題】コリオリ式質量流量計を用いることなく、燃料ガスの充填量を計測可能な燃料ガス充填システム及び燃料ガス充填方法を提供する。【解決手段】本発明に係る水素ガス充填システム１は、燃料ガスが所定の圧力で貯留された蓄圧器２０と、前記燃料ガスを充填する充填容器との差圧によって、前記燃料ガスを前記充填容器に充填するものであって、前記燃料ガスを貯留する蓄圧器２０と、蓄圧器２０の内部のガス温度を測定する温度計１９と、蓄圧器２０の内部のガス圧力を測定する圧力計２１と、圧力計２１の測定値と温度計１９の測定値を入力して、前記充填容器に充填された燃料ガス量を演算する演算部１０ｂとを備え、演算部１０ｂは、前記充填容器への燃料ガスの充填前後の蓄圧器２０のガス温度、前記ガス圧力及び蓄圧器２０の容量に基づいて、蓄圧器２０から前記充填容器に充填された燃料ガス量を演算することを特徴とするものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスが所定の圧力で貯留された蓄圧器と、前記燃料ガスを充填する充填容器との差圧によって、前記燃料ガスを前記充填容器に充填する燃料ガス充填システムであって、
前記燃料ガスを貯留する蓄圧器と、前記蓄圧器の内部のガス温度を測定する温度測定装置と、前記蓄圧器の内部のガス圧力を測定する圧力測定装置と、該圧力測定装置の測定値と前記温度測定装置の測定値を入力して、前記充填容器に充填された燃料ガス量を演算する演算装置とを備え、
該演算装置は、前記充填容器への燃料ガスの充填前後の前記蓄圧器のガス温度、前記ガス圧力及び前記蓄圧器の容量に基づいて、前記蓄圧器から前記充填容器に充填された燃料ガス量を演算することを特徴とする燃料ガス充填システム。
【請求項２】
前記演算装置は、前記充填容器への燃料ガスの充填が完了又は停止した時点で充填された燃料ガス量を演算することを特徴とする請求項１記載の燃料ガス充填システム。
【請求項３】
前記演算装置は、前記燃料ガスの充填中において、予め設定した所定時間間隔で燃料ガスの充填量を演算することを特徴とする請求項１記載の燃料ガス充填システム。
【請求項４】
前記温度測定装置は、前記蓄圧器に複数設けられており、前記演算装置は各温度測定装置の測定値を入力して、その平均値を当該蓄圧器の温度の測定値として充填量を演算することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の燃料ガス充填システム。
【請求項５】
燃料ガスが所定の圧力で貯留された蓄圧器と、前記燃料ガスを充填する充填容器との差圧によって、前記燃料ガスを前記充填容器に充填するものにおいて、
燃料ガスの充填完了時又は充填停止時又は所定時間経過ごとに燃料ガスの充填量を演算する燃料ガス充填量演算工程を有し、
該燃料ガス充填量演算工程は、充填前の前記蓄圧器の内部のガス温度、ガス圧力、前記蓄圧器の容量に基づいて充填前の前記蓄圧器内の燃料ガス量である充填前燃料ガス量を演算し、充填完了時又は充填停止時又は所定時間経過ごとに前記蓄圧器の内部のガス温度、ガス圧力、前記蓄圧器の容量に基づいて充填後の前記蓄圧器内の燃料ガス量である充填後燃料ガス量を演算し、前記充填前燃料ガス量と前記充填後燃料ガス量の差分によって燃料ガスの充填量を演算することを特徴とする燃料ガス充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料ガスの充填技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＣＶ（Fuel  Cell  Vehicle：燃料電池自動車）に燃料ガス（水素ガス）を充填する方法としては、圧縮機から直接充填する直充填方式と、蓄圧器とＦＣＶの燃料タンクとの差圧によって蓄圧器から充填する差圧充填方式がある。現在、ＦＣＶへの水素ガスの充填は差圧充填方式が主に用いられている。
【０００３】
差圧充填方式によるものとしては、例えば特許文献１に開示された、燃料ガス充填システムがある。特許文献１に開示の燃料ガス充填システムを構成する主な機器は、複数の蓄圧器、遮断弁、調節弁、流量計、プレクーラー、充填カプラ等である。これら構成機器のうち、流量計は、正確に流量を計測する必要からコリオリ式質量流量計が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１８０８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
水素ステーション等において、ＦＣＶに水素ガスを充填する場合、水素充填量に基づいて燃料代を請求する取引（商売）を実施する上では、信頼性のあるコリオリ式質量流量計を用いる必要性がある。
しかしながら、コリオリ式質量流量計は高額であり、システム全体のコストアップの一要因となっている。また、コリオリ式質量流量計を用いることでシステム全体の複雑化の要因ともなっている。
【０００６】
一方で、プライベートステーション（例えば、自社工場における燃料電池で走行するフォークリフトへの水素ガスを充填するステーション）のように、水素充填量に基づく取引（商売）を行うものでない場合もあり、このような場合には、ある程度の充填量を管理できればよく、コリオリ式質量流量計による高精度な充填量管理が必要ない。
もっとも、このような場合でも、大まかな充填量の管理や法的に要求される充填中における流量監視を行うことは必要であり、流量計を燃料ガス充填システムの構成機器から外すということはできない。
【０００７】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、コリオリ式質量流量計を用いることなく、燃料ガスの充填量を計測可能な燃料ガス充填システム及び燃料ガス充填方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係る燃料ガス充填システムは、燃料ガスが所定の圧力で貯留された蓄圧器と、前記燃料ガスを充填する充填容器との差圧によって、前記燃料ガスを前記充填容器に充填するものであって、
前記燃料ガスを貯留する蓄圧器と、前記蓄圧器の内部のガス温度を測定する温度測定装置と、前記蓄圧器の内部のガス圧力を測定する圧力測定装置と、該圧力測定装置の測定値と前記温度測定装置の測定値を入力して、前記充填容器に充填された燃料ガス量を演算する演算装置とを備え、
該演算装置は、前記充填容器への燃料ガスの充填前後の前記蓄圧器のガス温度、前記ガス圧力及び前記蓄圧器の容量に基づいて、前記蓄圧器から前記充填容器に充填された燃料ガス量を演算することを特徴とするものである。
【０００９】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記演算装置は、前記充填容器への燃料ガスの充填が完了又は停止した時点で充填された燃料ガス量を演算することを特徴とするものである。
【００１０】
（３）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記演算装置は、前記燃料ガスの充填中において、予め設定した所定時間間隔で燃料ガスの充填量を演算することを特徴とするものである。
【００１１】
（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記温度測定装置は、前記蓄圧器に複数設けられており、前記演算装置は各温度測定装置の測定値を入力して、その平均値を当該蓄圧器の温度の測定値として充填量を演算することを特徴とするものである。
【００１２】
（５）また、本発明に係る燃料ガス充填方法は、燃料ガスが所定の圧力で貯留された蓄圧器と、前記燃料ガスを充填する充填容器との差圧によって、前記燃料ガスを前記充填容器に充填するものにおいて、
燃料ガスの充填完了時又は充填停止時又は所定時間経過ごとに燃料ガスの充填量を演算する燃料ガス充填量演算工程を有し、
該燃料ガス充填量演算工程は、充填前の前記蓄圧器の内部のガス温度、ガス圧力、前記蓄圧器の容量に基づいて充填前の前記蓄圧器内の燃料ガス量である充填前燃料ガス量を演算し、充填完了時又は充填停止時又は所定時間経過ごとに前記蓄圧器の内部のガス温度、ガス圧力、前記蓄圧器の容量に基づいて充填後の前記蓄圧器内の燃料ガス量である充填後燃料ガス量を演算し、前記充填前燃料ガス量と前記充填後燃料ガス量の差分によって燃料ガスの充填量を演算することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コリオリ式質量流量計を用いることなく、燃料ガスの充填量を計測することが可能となり、燃料ガス充填システムのコスト低減を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態である水素ガス充填システムの構成を、模式的に示す系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本実施の形態に係る燃料ガス充填システムは、燃料ガスが所定の圧力で貯留された蓄圧器と、燃料ガスを充填する充填容器との差圧によって、燃料ガスを充填容器に充填する差圧方式の燃料ガス充填システムである。
本発明を適用した一実施形態である水素ガス充填システム１の構成を、模式的に示す系統図である図１に基づいて説明する。
【００１６】
本実施形態の水素ガス充填システム１は、ＦＣＶ３の車載タンク（充填容器）内に水素ガスを充填するためのシステムであり、蓄圧器内と車載タンク内との差圧によって、高圧の水素ガス（以下、「水素ガス」という）を車載タンク内に充填する。例えば、水素ガス充填システム１としては、水素ステーションなどが挙げられる。
【００１７】
水素ガス充填システム１は、図１に示すように、複数の蓄圧器２０−１〜２０−Ｎ（Ｎは２以上の整数）と、蓄圧器２０−１〜２０−Ｎのそれぞれに設けられて蓄圧器内の水素ガスの温度を測定する温度計１９−１〜１９−Ｎ（本発明の温度測定装置に相当）と、蓄圧器２０−１〜２０−Ｎにそれぞれ接続された枝管１１−１〜１１−Ｎと、枝管１１−１〜１１−Ｎにそれぞれ設けられた圧力計２１−１〜２１−Ｎ（本発明の圧力測定装置に相当）、及び遮断弁２２−１〜２２−Ｎと、枝管１１−１〜１１−Ｎとそれぞれ接続された供給配管１２と、制御装置１０と、供給配管１２に設けられた調節弁２３、及び遮断弁２４と、遮断弁２４の二次側に設けられた圧力計２６と、放散配管１５（水素ガス放散経路）と、放散配管１５に設けられた遮断弁２９と、カプラ２８とを備えて構成されている。
温度計１９−１〜１９−Ｎは、局所的な温度変化のない位置の温度検知をできるように設けることが好ましい。局所的な温度変化のない位置としては、例えば、蓄圧器内部であって、蓄圧器端部プラグ部、蓄圧器元弁、蓄圧器と蓄圧器元弁の間の配管流路ガス接触部などのいずれか、またはそれぞれに設けることもできる。蓄圧器端部や配管部分など、外部環境温度に影響を受けやすい箇所に設置する場合、温度計を設置した上から保温材を巻いて、外部環境に影響されにくいような措置を施すのが好ましい。
【００１８】
なお、以降の説明において、例えば蓄圧器２０−１〜２０−Ｎについて、特に区別しない場合には、蓄圧器２０というように、枝番号を省略して主な符号のみで表記する。温度計１９−１〜１９−Ｎ、圧力計２１−１〜２１−Ｎ、遮断弁２２−１〜２２−Ｎについても同様である。
【００１９】
制御装置１０は、遮断弁２２、２４、２９及び調節弁２３を制御する制御部１０ａと、充填量を演算する演算部１０ｂを備えている。
制御装置１０は圧力計２１−１〜２１−Ｎ、圧力計２６と電気的に接続されており、各圧力計２１、２６から測定値を受信する。また、制御装置１０は、温度計１９とも電気的に接続されており、各温度計１９から測定値を受信する。さらに、制御装置１０は、遮断弁２２−１〜２２−Ｎ、遮断弁２４、及び遮断弁２９と電気的に接続されており、制御部１０ａが各遮断弁２２、２４、２９に対して開閉を制御する信号を送信する。
また、制御装置１０は、調節弁２３と電気的に接続されており、制御部１０ａが調節弁２３に対して開度を調節する信号を送信する。したがって、制御装置１０の制御部１０ａによる制御によって遮断弁２２−１〜２２−Ｎのいずれかが開放されると、開放された遮断弁２２−１〜２２−Ｎに接続されている蓄圧器２０−１〜２０−Ｎから水素ガスが対応する枝管１１に供給される。
【００２０】
演算部１０ｂは、圧力計２１−１〜２１−Ｎの測定圧力、温度計１９−１〜１９−Ｎの測定温度、蓄圧器２０−１〜２０−Ｎの容量に基づいて車載タンクに充填された燃料ガス量を演算する。演算部１０ｂがかかる演算をするのに必要な情報として、制御装置１０には蓄圧器２０−１〜２０−Ｎの容量が記憶されている。
なお、演算部１０ｂの具体的な演算方法は後述する。
【００２１】
蓄圧器２０−１〜２０−Ｎは、圧縮機（不図示）によって圧縮された高圧の水素ガスを貯留する容器であり、高圧の水素ガスを蓄圧することができれば、材質や形状に特に限定されるものではない。
【００２２】
圧力計２１−１〜２１−Ｎは、蓄圧器２０−１〜２０−Ｎ内の水素ガスの圧力をそれぞれ検出し、制御装置１０に測定値をそれぞれ送信する。
遮断弁２２−１〜２２−Ｎは、蓄圧器２０−１〜２０−Ｎに貯留されている水素ガスの遮断弁２２の二次側への供給を遮断可能な弁であり、制御装置１０からの制御信号に応じて開閉される。
【００２３】
調節弁２３は、本体部がニードル弁で構成されており、開度調節可能な弁である。調節弁２３の開度が調節されることにより、調節弁２３の二次側における供給配管１２内の水素ガスの流量が制御される。調節弁２３は、制御装置１０からの制御信号に応じて開度が調節される。
【００２４】
遮断弁２４は、供給配管１２の調節弁２３の二次側（下流側）に設けられており、充填終了時に、遮断弁２４の二次側における供給配管１２内への水素ガスの供給を遮断するための開閉弁である。遮断弁２４が閉じられている場合には、ＦＣＶ３の車載タンクへの水素ガスの供給が遮断される。遮断弁２４が開放されている場合には、ＦＣＶ３の車載タンクへ水素ガスが供給される。遮断弁２４は、制御装置１０からの制御信号に応じて開閉される。
【００２５】
圧力計２６は、供給配管１２において遮断弁２４とカプラ２８との間で分岐する枝管１３の先端に設けられており、遮断弁２４の下流側の水素ガスの圧力を測定する。圧力計２６によって検出された水素ガスの圧力値は、制御装置１０に送信される。
【００２６】
圧力計２６としては、ＦＣＶ３の車載タンクへの水素ガスの供給終了時の圧力（すなわち、車載タンクへの水素ガスの最大供給圧力）が測定できる圧力レンジを有するものであれば、特に限定されるものではなく、任意の圧力レンジ及び精度の圧力計を適宜選択することができる。
【００２７】
放散配管１５は、供給配管１２において遮断弁２４からカプラ２８までの任意の位置から分岐するようにして設けられている。放散配管１５は、ＦＣＶ３への水素ガス充填が終了した後、供給配管１２内を減圧するために供給配管１２内から水素ガスを排出するための流路となる配管である。
【００２８】
放散配管１５に設けられた遮断弁２９は、制御装置１０からの制御信号に応じて開閉される。より具体的には、ＦＣＶ３への水素ガス充填が終了した後、供給配管１２内の水素ガスを放散する時に開放される。その後、圧力計２６の測定値が、放散終了圧力として予め定められた設定圧力（例えば、０．３ＭＰａ）に達した際に閉止される。
【００２９】
カプラ２８は、供給配管１２とＦＣＶ３とを接続するための結合部材であり、供給配管１２の先端に設けられている。このカプラ２８を介して供給配管１２とＦＣＶ３とが接続されることにより、水素ガス充填システム１からＦＣＶ３に水素ガスの供給が可能になる。
また、充填終了後は、ＦＣＶ３からカプラ２８が取り外される。
【００３０】
次に、上記のように構成された水素ガス充填システム１による水素ガス充填方法と充填量の演算方法について説明する。
【００３１】
＜水素充填方法＞
水素ガスの供給対象となるＦＣＶ３が水素ガス充填システム１に到着すると、先ず、ＦＣＶ３の車載タンクとカプラ２８とを接続し、ＦＣＶ３側の弁を開放する。なお、水素ガス充填システム１の初期状態では、全ての遮断弁２２、２４、２９が閉状態である。
【００３２】
次に、制御部１０ａは、ＦＣＶ３の車載タンク内に水素ガスを充填するために、使用する蓄圧器２０に対応する遮断弁２２、調節弁２３、及び遮断弁２４に開放信号を送信する。
【００３３】
例えば、使用する蓄圧器２０が、蓄圧器２０−１であるとすると、制御装置１０は、蓄圧器２０−１に対応する遮断弁２２−１と、遮断弁２４とを開放する。遮断弁２２−１と、遮断弁２４とが開放されると、蓄圧器２０−１に貯留されている水素ガスが差圧充填により供給配管１２を介してＦＣＶ３の車載タンクに充填される。この際の調節弁２３の開度は、調節弁２３の下流側の圧力が目標昇圧率に追従するような値に調節される。その後、差圧充填により蓄圧器２０−１内の圧力は低下し、調節弁２３の下流側の圧力は上昇する。蓄圧器２０−１内の圧力と調節弁２３の下流側の圧力との圧力差が小さくなってくると、水素ガスの流量を確保するため、調節弁２３の開度が大きくなる（開度が１００％に近づく）。
【００３４】
使用中蓄圧器内の圧力と調節弁２３の下流側の圧力との圧力差が所定の値に達すると、制御装置１０は、使用中蓄圧器を待機中蓄圧器に切り替え作業を開始する。具体的には、まず制御装置１０は、使用中蓄圧器（蓄圧器２０−１）に対応する遮断弁２２−１を閉止し、その直後に、次に使用する待機中蓄圧器（例えば、蓄圧器２０−２）に対応する遮断弁２２−２を開放する。遮断弁２２−２が開放されると、蓄圧器２０−２に貯留されている水素ガスが差圧充填により供給配管１２を介してＦＣＶ３の車載タンク内に充填される。
その後、制御装置１０は、使用中蓄圧器を切り替えながら、ＦＣＶ３の車載タンク内への充填を行う。そして、規定の充填終了の条件、例えば、車載タンク内の圧力が規定圧力（例えば、７０ＭＰａ）に達したら、遮断弁２４が閉止され、充填は終了となる。
【００３５】
次に、ＦＣＶ３への水素ガスの充填が終了した後、ＦＣＶ３から供給配管１２に設けられたカプラ２８を外すために、供給配管１２内の水素ガスを放散することによって当該供給配管１２内の減圧操作を行う。
【００３６】
具体的には、先ず、制御装置１０から信号を送信して遮断弁２９を開き、放散配管１５を介して供給配管１２内の水素ガスを系外に放散する。供給配管１２内の圧力は、圧力計２６で測定する。
次いで、供給配管１２内の圧力が減少して、圧力計２６の測定値が予め設定された圧力（例えば、０．３ＭＰａ）に達したとき、水素ガスの放散は終了となり、制御装置１０からの制御信号によって遮断弁２９が閉止される。最後に、カプラ２８がＦＣＶ３から外されて、水素ガスの充填作業が完了する。
【００３７】
＜充填量の演算方法＞
《充填開始前》
充填開始前に、演算部１０ｂは蓄圧器２０−１〜２０−Ｎの容量、圧力、温度に基づいて充填前の各蓄圧器２０内の水素ガスの量を演算する。
例えば、蓄圧器２０−１の場合、まず、充填開始前の蓄圧器２０−１の圧力P20-1（MPa）、水素ガス温度T20-1（K）とから水素密度ρ20-1（kg/m3）を算出する。
ρ20-1=P20-1×106×T20-1/(z×4124.566)
z：圧縮係数、4124.566は水素の気体定数
ρ20-1を用いて、蓄圧器２０−１の容積（V20-1）から水素量（M20-1）を計算する
M20-1(kg)=ρ20-1×V20-1
同様にして、蓄圧器２０−２〜２０−Ｎについて、M20-2〜M20-Nを求める。
【００３８】
《充填中》
車載タンクへの水素ガスの充填中においては、充填が終了した蓄圧器２０について、充填終了時の水素量を演算する。例えば、蓄圧器２０−１の充填が終了すると、充填終了時の蓄圧器２０−１の圧力P´20-1（MPa）と水素ガス温度T´20-1（K）とから水素密度ρ´20-1（kg/m3）を算出し、さらにρ´20-1を用いて、充填終了時の蓄圧器２０−１の水素量M´20-1を求める。
M20-1とM´20-1の差分が蓄圧器２０−１から車載タンクに充填された水素量となる。
【００３９】
蓄圧器２０−２〜２０−Ｎについても、充填が終了した時点で同様の演算を行って、当該蓄圧器２０−２〜２０−Ｎから充填された水素量を演算する。
【００４０】
《充填完了時》
車載タンクへの充填が完了した時点（満タンになった時点）で、各蓄圧器２０からの充填量を足し算することで、車載タンクへの充填量を求めることができる。
【００４１】
なお、上記の説明では、車載タンクを満タンにする場合についての説明であるが、車載タンクが満タンになる前に水素ガスの充填を停止する場合には、充填停止時において、同様の演算を行うようにすればよい。
【００４２】
また、充填量の演算は、充填中において、予め定めた所定時間（例えば、１秒）ごとに行うようにしてもよい。
この場合、充填開始前の演算部１０ｂの処理は上記と同様であるが、その後、充填を開始すると、１秒ごとに充填水素量を演算して、演算結果を出力して例えば表示器（図示なし）に表示等するようにする。このようにすれば、充填完了、充填停止時における充填量に加えて、充填途中における充填量を知ることができる。
なお、所定時間ごとに充填量を演算すれば、経過時間で割り算することで、充填中の瞬時流量（kg/h、kg/min、kg/sなど）も算出可能である。算出間隔については任意に実施できる。
【００４３】
以上のように、本実施の形態によれば、コリオリ式質量流量計を用いることなく、燃料ガスの充填量を計測することが可能となり、水素ガス充填システム１のコスト低減を実現することができる。
【００４４】
なお、上記の実施の形態では、各蓄圧器２０には温度計１９を１本ずつ設ける例を示したが、本発明において温度を正確に計測することは重要であることから、各蓄圧器２０について複数本の温度計１９を設置して、各温度計１９の計測値の平均値を計測値として充填量の演算を行うようにしてもよい。
【実施例】
【００４５】
水素ガスの車載タンクへの充填量の演算の具体例を示す。
(i)蓄圧器200L×1本、300L×2本、3バンクシステムを想定する。
第１バンク  200L
第２,３バンク  300L
(ii)各蓄圧器の充填前の初期圧力・ガス温度は、89MPa,6℃とする。
(iii)各蓄圧器の充填前後の圧力と温度の変化は以下の通りであった。
第１バンク  89MPa  ⇒  53MPa
6℃    ⇒  -35℃
第２バンク  89MPa  ⇒  72MPa
6℃    ⇒  -5℃
第３バンク  89MPa  ⇒  83MPa
6℃    ⇒  0℃
(iV)上記数値から、各バンクの充填量を計算すると以下の通りである。
第１バンク  2.074kg（密度変化48.41⇒38.04）
第２バンク  1.563kg（密度変化48.41⇒43.20）
第３バンク  0.468kg（密度変化48.41⇒46.85）
(V)各バンクの充填量を合算して、充填量は4.105kgと計算できる。
【００４６】
なお、上記の実施の形態では、水素ガスの充填容器としてＦＣＶ３の車載タンクを例に説明したが、これに限定されることではない。例えば、水素ガスの充填先は、水素ガスを充填可能な容器であれば、カードルやローダーなどどのような容器であってもよい。
また、上記の実施の形態では、燃料ガスとして水素ガスを例に説明したが、燃料ガスは電気化学反応によって電力を発生させてＦＣＶ３に用いることができるガスであればどのようなガスであってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  水素ガス充填システム
３  ＦＣＶ
１０  制御装置
１０ａ  制御部
１０ｂ  演算部
１１（１１−１〜１１−Ｎ）  枝管
１２  供給配管
１３  枝管（供給配管）
１５  放散配管
１９（１９−１〜１９−Ｎ）  温度計
２０（２０−１〜２０−Ｎ）  蓄圧器
２１（２１−１〜２１−Ｎ）  圧力計
２２（２２−１〜２２−Ｎ）  遮断弁
２３  調節弁
２４  遮断弁（供給配管）
２６  圧力計（遮断弁の二次側）
２８  カプラ
２９  遮断弁（放散配管）
【図１】
2020034089.tif 000003