(57)【要約】  【目的】可変容量機構を備えたベーンポンプを備え、吐出作動時におけるベーンポンプ特有の脈動から生じるハンチングを抑えることができ、且つその構造も極めて簡単なものにすることができる可変容量オイルポンプとすること。【構成】ロータ部２Ａと、ロータ室２１ａを有するカムリング２１と、カムリング２１が移動自在に配置し、オイル圧力で移動させるための制御室１２とを備えたポンプ室１１を有するポンプハウジング１と、カムリング２１を制御するスプールバルブＡと、ソレノイドバルブ８１と、リリーフバルブ８３とを備えること。それぞれのバルブハウジングはポンプ室１１の制御室１２と、少なくとも何れか１つのバルブハウジングとの間に制御室１２からオイルを供給する連通孔７が設けること。バルブハウジングにはオイルが排出される貫通孔が形成される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ部と、該ロータ部が収められるロータ室を有するカムリングと、該カムリングが移動自在に配置されると共に該カムリングをオイル圧力で移動させるための制御室とを備えたポンプ室を有するポンプハウジングと、スプールバルブと、ソレノイドバルブと、リリーフバルブとを備えた可変容量オイルポンプであって、前記スプールバルブと、前記ソレノイドバルブと、前記リリーフバルブの少なくとも何れか１つのバルブハウジングは前記ポンプ室の前記制御室と、少なくとも何れか１つの前記バルブハウジングとの間に前記制御室からオイルを供給する連通孔が設けられ、該連通孔が設けられた前記バルブハウジングにはオイルが排出される貫通孔が形成されてなることを特徴とする可変容量オイルポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記ロータ部は、ベーンロータと複数のベーンとから構成されてなることを特徴とする可変容量オイルポンプ。
【請求項３】
請求項１に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記ロータ部は、外歯を有するインナーロータと、前記外歯と共にセルを形成する内歯を有すると共に前記インナーロータの回転中心に対して所定の偏心量を有して回転するアウターロータとを有し、前記カムリングの外周には突出部が形成され、該突出部は前記制御室に配置されてなることを特徴とする可変容量オイルポンプ。
【請求項４】
請求項１，２又は３の何れか１項に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記スプールバルブは、前記カムリングの動作を制御するバルブとし、前記制御室と前記スプールバルブのバルブハウジングとが連通され、前記スプールバルブの前記バルブハウジングとスプール弁体とスプリングとシーリングボルトとを有し、前記バルブハウジングは前記ポンプハウジングに設けられると共に前記ポンプ室の前記制御室と、前記バルブハウジングの前記スプール弁体と前記シーリングボルトとの間に前記バルブハウジング内にオイルを供給する連通孔が設けられ、前記シーリングボルトに前記バルブハウジング内のオイルを排出する貫通孔が形成されてなることを特徴とする可変容量オイルポンプ。
【請求項５】
請求項４に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記シーリングボルトには、前記スプール弁体の移動範囲を規制かつ停止させる円筒状の規制突出部が形成されてなることを特徴とする可変容量オイルポンプ。
【請求項６】
請求項１，２，３，４又は５の何れか１項に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記連通孔はオリフィスとしてなることを特徴とする可変容量オイルポンプ。
【請求項７】
請求項１，２，３，４，５又は６の何れか１項に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記連通孔は前記ポンプハウジングのカバーに設けられてなることを特徴とする可変容量オイルポンプ。
【請求項８】
請求項５に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記シーリングボルトの前記規制突出部と前記バルブハウジングの内周側との間にはオイル流通可能な空隙が形成され、前記連通孔は少なくとも一部は前記規制突出部の突出範囲内に位置してなることを特徴とする可変容量オイルポンプ。
【請求項９】
請求項４，５又は８の何れか１項に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記シーリングボルトには前記スプリングの軸方向端部が収納保持される凹み部が設けられてなることを特徴とする可変容量オイルポンプ。
【請求項１０】
請求項１，２又は３の何れか１項に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記リリーフバルブを前記カムリングの動作を制御するバルブとし、前記制御室と前記リリーフバルブの前記バルブハウジングとが連通され、前記リリーフバルブは、前記バルブハウジングとリリーフ弁体とリリーフスプリングとを有し、前記バルブハウジングは前記リリーフ弁体と弾性部材にて閉鎖されるリリーフ内室と常時外方に開放されるリリーフ排出口とを有し、前記連通孔は前記バルブハウジングの前記リリーフ排出口と連通されてなることを特徴とする可変容量オイルポンプ。
【請求項１１】
請求項１又は２に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記ソレノイドバルブを前記カムリングの動作を制御するバルブとし、前記制御室と前記ソレノイドバルブの前記バルブハウジングとが連通され、前記ソレノイドバルブは、前記バルブハウジングとソレノイド弁体とソレノイド制御部を有し、前記制御室と、前記バルブハウジングの前記ソレノイド弁室のソレノイド弁体の非到達領域が連通されてなることを特徴とする可変容量オイルポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変容量機構を備えた例えばベーンポンプを備え、吐出作動時におけるベーンポンプの脈動から生じるハンチングを抑えることができ、且つその構造も極めて簡単なものにすることができる可変容量オイルポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベーンポンプにおいて、吐出量を変化させることができるタイプが種々存在している。その代表的なものとして特許文献１を一例として示す。特許文献１ではカムリングを揺動させることでポンプの吐出容量を可変できる可変容量形ポンプが開示されている。ところで、ベーンポンプは、脈動が大きいと言われている。そして、脈動は、ポンプが始動して、吐出量がゼロの状態から吐出量が多くなるに従って、大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２１４００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ベーンポンプ，内接歯車ポンプ，外接歯車ポンプ等の可変容量オイルポンプでは、オイル吐出が不連続なため、脈動にて圧力振幅が発生する。吐出圧力から制御室圧力の充填を行うシステムにおいて、カムリング等を油圧にて動作させる役目をなすスプールバルブの挙動と制御先の制御室圧に影響し、カムリングの可変動作の挙動が安定しなくなり、吐出圧力（量）が大きな振幅を持つ事象が発生する。
【０００５】
この事象はハンチングと呼ばれ、オイルポンプの吐出機能に影響を及ぼし、エンジン機能を満足な状態にできなくなるおそれがあるという問題を有している。そこで、本発明の目的は、可変容量機構を備えた例えばベーンポンプを備え、吐出作動時におけるベーンポンプの脈動から生じるハンチングを抑えることができ、且つその構造も極めて簡単なものにすることができる可変容量オイルポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、請求項１の発明を、ロータ部と、該ロータ部が収められるロータ室を有するカムリングと、該カムリングが移動自在に配置されると共に該カムリングをオイル圧力で移動させるための制御室とを備えたポンプ室を有するポンプハウジングと、スプールバルブと、ソレノイドバルブと、リリーフバルブとを備えた可変容量オイルポンプであって、前記スプールバルブと、前記ソレノイドバルブと、前記リリーフバルブの少なくとも何れか１つのバルブハウジングは前記ポンプ室の前記制御室と、少なくとも何れか１つの前記バルブハウジングとの間に前記制御室からオイルを供給する連通孔が設けられ、該連通孔が設けられた前記バルブハウジングにはオイルが排出される貫通孔が形成されてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項２の発明を、請求項１に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記ロータ部は、ベーンロータと複数のベーンとから構成されてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記ロータ部は、外歯を有するインナーロータと、前記外歯と共にセルを形成する内歯を有すると共に前記インナーロータの回転中心に対して所定の偏心量を有して回転するアウターロータとを有し、前記カムリングの外周には突出部が形成され、該突出部は前記制御室に配置されてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。
【０００７】
請求項４の発明を、請求項１，２又は３の何れか１項に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記スプールバルブは前記カムリングの動作を制御するバルブとし、前記制御室と前記スプールバルブのバルブハウジングとが連通され、前記スプールバルブの前記バルブハウジングとスプール弁体とスプリングとシーリングボルトとを有し、前記バルブハウジングは前記ポンプハウジングに設けられると共に前記ポンプ室の前記制御室と、前記バルブハウジングの前記スプール弁体と前記シーリングボルトとの間に前記バルブハウジング内にオイルを供給する連通孔が設けられ、前記シーリングボルトに前記バルブハウジング内のオイルを排出する貫通孔が形成されてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、請求項４に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記シーリングボルトには、前記スプール弁体の移動範囲を規制かつ停止させる円筒状の規制突出部が形成されてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項６の発明を、請求項１，２，３，４又は５の何れか１項に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記連通孔はオリフィスとしてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項７の発明を、請求項１，２，３，４，５又は６の何れか１項に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記連通孔は前記ポンプハウジングのカバーに設けられてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項８の発明を、請求項５に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記シーリングボルトの前記規制突出部と前記バルブハウジングの内周側との間にはオイル流通可能な空隙が形成され、前記連通孔は少なくとも一部は前記規制突出部の突出範囲内に位置してなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。
【０００８】
請求項９の発明を、請求項４，５又は８の何れか１項に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記シーリングボルトには前記スプリングの軸方向端部が収納保持される凹み部が設けられてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項１０の発明を、請求項１，２又は３の何れか１項に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記リリーフバルブを前記カムリングの動作を制御するバルブとし、前記制御室と前記リリーフバルブの前記バルブハウジングとが連通され、前記リリーフバルブは、前記バルブハウジングとリリーフ弁体とリリーフスプリングとを有し、前記バルブハウジングは前記リリーフ弁体と弾性部材にて閉鎖されるリリーフ内室と常時外方に開放されるリリーフ排出口とを有し、前記連通孔は前記バルブハウジングの前記リリーフ排出口と連通されてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項１１の発明を、請求項１又は２に記載の可変容量オイルポンプにおいて、前記ソレノイドバルブを前記カムリングの動作を制御するバルブとし、前記制御室と前記ソレノイドバルブの前記バルブハウジングとが連通され、前記ソレノイドバルブは、前記バルブハウジングとソレノイド弁体とソレノイド制御部を有し、前記制御室と、前記バルブハウジングの前記ソレノイド弁室のソレノイド弁体の非到達領域が連通されてなる可変容量オイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明では、バルブハウジングはポンプハウジングに設けられると共にポンプ室の制御室と、スプールバルブ，ソレノイドバルブ，リリーフバルブの少なくとも何れか１つのバルブハウジングとの間に制御室からオイルを供給する連通孔が設けられた構成により、ポンプ室内におけるカムリングを操作制御するための制御室内のオイル圧をバルブハウジング内に意図的に送ることができる。これによって、何れかのバルブのバルブハウジング内において、該バルブハウジングの内周壁と弁体との間に送られたオイルが入り込み潤滑油としての役目をなし、弁体の摺動動作をより一層円滑にできる。
【００１０】
また、前記連通孔を介してポンプ室内の制御室の充満したオイルをスプールバルブ，ソレノイドバルブ及びリリーフバルブのそれぞれの何れか１つのバルブハウジング内に送ることで、ポンプの稼動による脈動から生じる制御室内のオイルへの圧力振幅が低減され、カムリング及びロータ部等の部材における挙動も安定させることができ、安定した吐出動作を得ることができる。このように、可変容量オイルポンプにおけるハンチングの低減を実現できる。請求項２の発明では、ロータ部は、ベーンロータと複数のベーンとから構成されたことにより、特にベーンポンプとした可変容量ポンプにおけるハンチングの低減を実現できる。請求項３の発明では、ロータ部は、外歯を有するインナーロータと、前記外歯と共にセルを形成する内歯を有すると共に前記インナーロータの回転中心に対して所定の偏心量を有して回転するアウターロータとを有し、前記カムリングの外周には突出部が形成され、該突出部は前記制御室に配置されたことにより、特にトロコイドタイプ等の内接式歯車ポンプとした可変容量ポンプにおけるハンチングの低減を実現できる。
【００１１】
請求項４の発明では、スプールバルブにおいて、ポンプ室内の制御室からバルブハウジング内に送られたオイルが、前記貫通孔によってポンプポハウジングの外部からオイルパン等に排出される。このように、スプールバルブと、ポンプ室内の制御室との間に連通孔が設けられ、制御室内のオイルをバルブハウジング内のスプール室に意図的に供給することにより、バルブハウジング内において、スプール室の内周壁とスプール弁体との間に、供給されたオイルが入り込み、潤滑油としての役目をなし、スプール弁体のスプール室内における摺動動作をより一層円滑にできる。また、前述したように、バルブハウジング内のオイルを排出する貫通孔が形成されているので、これによって、バルブハウジング内に送られたオイルがスプール弁体の摺動動作を良好にし、特にスプール弁体の後退動作を起こさせにくくすることを防止できる。
【００１２】
請求項５の発明では、シーリングボルトには、前記スプールの移動範囲を規制かつ停止させる円筒状の規制突出部が形成されたことにより、スプール弁体がシーリングボルト側に移動し、異常な圧力によってスプール弁体の挙動範囲を越えようとしても、該スプール弁体は規制突出部に当接することで、スプール弁体は移動を停止させることができ、安全を維持することができる。
【００１３】
請求項６の発明では、前記連通孔は、オリフィス(0.5mm〜2.0mm程度の小径孔)とした
ことにより、ポンプ室内における制御室内のオイルの逃がし量は、僅かな量とすることができ、制御室内のカムリングの動作を急な移動をさせなくできる。請求項７の発明では、前記連通孔は、ポンプハウジングのカバーに設けられる構成により、保守管理における分解作業が容易にでき、保守管理作業の効率を向上できる。また、連通孔の長さを最短にできるので、レスポンス良くバルブハウジング内にオイルを送れる。
【００１４】
請求項８の発明では、前記シーリングボルトの前記規制突出部と前記バルブハウジングの内周側との間にはオイル流通可能な空隙が形成され、前記連通孔は規制突出部の突出範囲内に位置する構成としたことにより、連通孔は、前記規制突出部によってスプール弁体によって塞がれることがなく、また前記空隙により、ポンプ室内の制御室からのオイルの流入も十分に確保される。
【００１５】
請求項９の発明では、前記シーリングボルトには前記スプリングの軸方向端部が収納保持される凹み部が設けられたことで、シーリングボルトとスプール弁体との間に配置されるスプリングの挙動をより一層安定させることができる。また、バルブハウジングの軸方向長さを短くできる。請求項１０の発明では、請求項１，請求項２，請求項３の発明と同様に、ポンプの稼動による脈動から生じる制御室内のオイルへの圧力振幅が低減され、カムリング及びロータ部等の部材における挙動も安定させることができ、安定した吐出動作を得ることができる。このように、可変容量オイルポンプにおけるハンチングの低減を実現できる。請求項１１の発明についても請求項１０の発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は本発明における可変容量オイルポンプの正面図、（Ｂ）はスプールバルブの一部を断面とした正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ1−Ｙ1矢視断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明におけるポンプハウジングとスプールバルブを分離して吐出量を最大とした状態の断面図、（Ｂ）は本発明におけるポンプハウジングとスプールバルブを分離して吐出量をゼロに近付く状態とした断面図である。
【図３】本発明の全体構成を示す略示図である。
【図４】（Ａ）はスプールバルブの動作を示す拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（α）部拡大図、（Ｃ）は本発明の連通孔を中心とした要部の斜視図である。
【図５】（Ａ）は本発明の可変容量オイルポンプの斜視図、（Ｂ）はポンプハウジングのカバーの斜視図である。
【図６】（Ａ）は本発明の可変容量オイルポンプにおいてリリーフバルブ及びソレノイドバルブ側から見た斜視図、（Ｂ）は本発明の可変容量オイルポンプにおいてリリーフバルブ及びソレノイドバルブ側で且つ下方より見た斜視図である。
【図７】（Ａ）は本発明における可変容量オイルポンプの一部断面にした背面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ1−Ｘ1矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ2−Ｘ2矢視断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明における第２実施形態においてポンプハウジングとリリーフバルブを分離して吐出量を最大とした状態の断面図、（Ｂ）は本発明におけるポンプハウジングとリリーフバルブを分離して吐出量をゼロに近付く状態とした断面図である。
【図９】本発明における第２実施形態の全体構成を示す略示図である。
【図１０】（Ａ）は本発明における第３実施形態においてポンプハウジングとソレノイドバルブを分離して吐出量を最大とした状態の断面図、（Ｂ）は本発明におけるポンプハウジングとソレノイドバルブを分離して吐出量をゼロに近付く状態とした断面図である。
【図１１】本発明における第３実施形態の全体構成を示す略示図である。
【図１２】本発明において第１実施形態のロータ部を内接歯車にした全体の構成を示す略示図である。
【図１３】本発明において第２実施形態のロータ部を内接歯車にした全体の構成を示す略示図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の可変容量オイルポンプは、エンジン等の機器のオイル潤滑回路に組み込まれるベーンポンプタイプのオイルポンプである。本発明は、ロータ部２Ａと、ロータ室２１ａを有するカムリング２１と、制御室１２を備えたポンプ室１１を有するポンプハウジング１と、前記カムリング２１の動作を制御するスプールバルブＡとを備えている〔図５，図１，図２，図４(Ａ)参照〕。本発明の可変容量オイルポンプは、ロータ部２Ａの構成によりベーンポンプと内接歯車ポンプが存在するものである。そして、ベーンポンプとした場合では、ロータ部２Ａはベーンロータ２２，ベーン２３とを有し、内接歯車ポンプとした場合では、ロータ部２Ａはインナーロータ２６とアウターロータ２７とを有する。
【００１８】
本発明では、複数の実施形態が存在する。まず、第１実施形態から説明する。第１実施形態は、前記カムリング２１の動作を制御するバルブをスプールバルブＡとしたものである。該スプールバルブＡと、ポンプ室１１内の制御室１２との間を連通する連通孔７が設けられている。また、スプールバルブＡを操作するソレノイドバルブ８１及び該ソレノイドバルブ８１に操作信号を供給するＥＣＵ８２及びリリーフバルブ８３も備わることがある（図３参照）。
【００１９】
ポンプハウジング１は、ハウジング本体部１Ａとカバー１Ｂとが存在する（図５参照）。ハウジング本体部１Ａは、ポンプ室１１と軸孔を有している。ポンプ室１１には、吸入ポート１１ａと吐出ポート１１ｂが形成されている（図２参照）。また、ポンプ室１１の領域内には制御室１２が設けられている（図２参照）。ポンプ室１１には、カムリング２１、ロータ部２Ａ、駆動軸２４、圧縮コイルスプリング２５等が収められる。以下の説明では、ロータ部２Ａを、ベーンロータ２２及びベーン２３によるベーンポンプとして説明する。しかし、ロータ部２Ａをインナーロータ２６及びアウターロータ２７に置き換えれば内接歯車ポンプタイプの可変容量オイルポンプとすることができる。
【００２０】
カムリング２１は、ロータ室２１ａを有している（図２参照）。該ロータ室２１ａは、円形状の空隙であり、ベーンロータ２２及びベーン２３が収納される。カムリング２１の外形は略方形状又は長方形状である。カムリング２１は、前記ポンプ室１１内を直線状に往復移動可能なように配置される。したがって、カムリング２１の任意の対向する端辺は、ポンプ室１１の対向する両側壁をガイドとして移動するものである。カムリング２１のロータ室２１ａ内には、前記駆動軸孔が位置し、駆動軸２４が配置される。
【００２１】
ベーンロータ２２は、複数のベーン溝部２２ａ，２２ａ，…が形成され、これらベーン溝部２２ａ，２２ａ，…に、ベーン２３，２３，…が挿入される（図２参照）。ベーンロータ２２は、ポンプハウジング１のポンプ室１１に対して回転中心位置が不動の状態で組み付けられ、前記駆動軸２４に固着されて、エンジンの動力又はモータにて回転する。ベーンロータ２２の回転にともなってベーン２３は、遠心力やガイドリング等にてベーン溝部２２ａの外部に飛び出し、前記カムリング２１のロータ室２１ａの内周壁に当接する。
【００２２】
ポンプハウジング１のポンプ室１１内においてカムリング２１は、圧縮コイルスプリング２５と共に収納されており、該圧縮コイルスプリング２５は、カムリング２１をポンプ室１１の一方側に、常時、押圧している〔図２（Ａ）参照〕。この状態は、カムリング２１とベーンロータ２２とベーン２３とは、吐出量が最大となる状態に維持しており、ベーンロータ２２の直径中心とロータ室２１ａの直径中心との距離が最も離れた状態となり、つまり偏心量が最大となる。
【００２３】
そして、制御室１２内にスプールバルブから供給されるオイルの圧力の増加によって、カムリング２１は、圧縮コイルスプリング２５の弾性力に勝って、ポンプ室１１の他方側に移動すると、ロータ室２１ａの直径中心と、ベーンロータ２２の直径中心との間隔が小さくなりオイル吐出量が減少する。そして、ロータ室２１ａの直径中心と、ベーンロータ２２の直径中心とが一致するとオイルの吐出動作はゼロに近付く〔図２（Ｂ）参照〕。
【００２４】
前記ポンプ室１１内の制御室１２は、具体的には、ポンプ室１１と、該ポンプ室１１内に収納されたカムリング２１との間に生じる空隙状の室のことであり、ポンプ室１１内に収納された前記圧縮コイルスプリング２５の位置とはカムリング２１を対称にした反対側の室である（図２参照）。制御室１２は、後述するように、スプールバルブＡとの間にオイルが流れる連通孔７が設けられており、該連通孔７は制御室１２内のオイルを、スプールバルブＡ側に送る役目をなす。
【００２５】
制御室１２は、空隙であり、この空隙の形成を以下に述べる。まず、カムリング２１の移動方向の一端に突起を形成し、カムリング２１がポンプ室１１の一方側の側壁に当接した状態で空隙が生じるようにしたものである。また、ポンプ室１１の一端側の壁面に窪みを設けこの窪みによる空隙を制御室１２とすることもある。制御室１２は、ポンプ室１１の一部であり、ポンプ室１１全体に比較して小さな空隙室である。制御室１２へのオイル供給は、スプールバルブＡによって行われる。
【００２６】
スプールバルブＡは、バルブハウジング３とスプール弁体４とスプリング５とシーリングボルト６と連通孔７とを有している〔図１（Ｃ），図４参照〕。スプールバルブＡの構造を説明したあとに、連通孔７について詳述する。バルブハウジング３は、ポンプハウジング１に一体的に形成されている。バルブハウジング３は、ポンプハウジング１のカバー１Ｂに一体成形されることが好適である（図５参照）。また、バルブハウジング３は、ハウジング本体部１Ａ側に形成されてもよく、ポンプハウジング１の構成によって適宜決定されるものである。
【００２７】
バルブハウジング３の内部には、スプール室３１が備わっており、該スプール室３１にスプール弁体４，スプリング５及びシーリングボルト６が収納される〔図１（Ｂ），（Ｃ），図２,図４等参照〕。また、スプール室３１には、第１流出入部３１ａ，第２流出入部３１ｂ及び制御流出部３１ｃが設けられている。
【００２８】
第１流出入部３１ａは、ソレノイドバルブ８１を介してオイルが流出入する部位であり、第２流出入部３１ｂは、オイルポンプから吐出されたオイルの流路から分岐されたオイルが流出入する部位である。制御流出部３１ｃは、ポンプ室１１内の制御室１２にオイルを供給する役目をなす部位であり、制御室１２にオイルを供給することにより、ポンプ室１１内のカムリング２１を移動させ、吐出量の調整を行うものである（図４参照）。
【００２９】
スプール弁体４は、スプール小径部４１とスプール大径部４２と括れ部４３とを有しており、スプール小径部４１とスプール大径部４２との間に括れ部４３が位置している。スプール大径部４２は、スプール小径部４１よりも直径が大きく形成され、括れ部４３は、スプール小径部４１よりも直径が小さく形成されている〔図４（Ａ）参照〕。
【００３０】
スプール弁体４は、スプール室３１を摺動するものであり、スプール室３１にはスプール小径部４１のみが摺動可能な小室部３１ｄが設けられており、該小室部３１ｄに第１流出入部３１ａが設けられている。また、スプール室３１において小室部３１ｄとの段差箇所に第２流出入部３１ｂが形成される〔図４（Ａ）参照〕。
【００３１】
シーリングボルト６は、連結部６１，ボルト頭部６２，規制突出部６３，凹み部６４及び貫通孔６５を有している〔図４（Ａ）参照〕。シーリングボルト６は、バルブハウジング３に固定されるものである。具体的には、バルブハウジング３内のスプール室３１において、スプール弁体４の移動方向の一端側が開口され、その開口部分にシーリングボルト６が装着される。
【００３２】
該シーリングボルト６とスプール室３１の開口部分との接合については、シーリングボルト６の連結部６１の外周に形成された外螺子６１ａと、スプール室３１の内周に形成された内螺子３１ｅとが螺合する構造としたものである〔図４（Ａ）参照〕。シーリングボルト６のボルト頭部６２は、該シーリングボルト６をバルブハウジング３に装着するときに使用され、したがって、ボルト頭部６２はバルブハウジング３の外部に露出する。規制突出部６３は、スプール室３１内に収まる部位である。
【００３３】
そして、バルブハウジング３のスプール室３１内で、シーリングボルト６とスプール弁体４との間にスプリング５が配置され、該スプリング５の弾性力によってスプール弁体４はスプール室３１の第１流出入部３１ａが位置する側に押圧され、常時、スプール小径部４１が小室部３１ｄ内に収まるようにされる。貫通孔６５は、シーリングボルト６の軸方向に沿って径方向中心位置に設けられた孔である。該貫通孔６５は、連通孔７から供給されたオイルをスプールバルブＡの外部に排出し、オイルパン等の機器に戻す役目をなす。
【００３４】
スプール室３１内において、スプール弁体４は、第１流出入部３１ａ及び第２流出入部３１ｂからのオイルの流入及びオイルの圧力による力によって、スプリング５の弾性力に抗してシーリングボルト６側に向かって移動するものであり、この動作によって制御流出部３１ｃを閉じたり、開いたりして、その開閉動作により、ポンプ室１１内の制御室１２にオイルの供給を行ったり停止したりするものであり、カムリング２１の動作を制御することになる。
【００３５】
バルブハウジング３内のスプール室３１と、ポンプハウジング１の制御室１２との間には連通孔７が設けられている〔図１（Ｃ），図４等参照〕。さらに、該連通孔７は、スプール室３１内においては、スプール弁体４とシーリングボルト６との間に位置するように設けられる。つまり、連通孔７は、スプール室３１内の第１流出入部３１ａと第２流出入部３１ｂとは、スプール弁体４を介してオイルが合流することがないように設定される。
【００３６】
連通孔７は、バルブハウジング３内のスプール室３１と、ポンプハウジング１の制御室１２とを連通し、制御室１２のオイルをスプール室３１内に供給する油路である。連通孔７は、スプール弁体４のスプール室３１内での移動動作によって、決して閉じられない（閉鎖されない）ようになっている。
【００３７】
具体的には、スプール室３１内でスプール弁体４が、第１流出入部３１ａ及び第２流出入部３１ｂから流入するオイルの圧力による力によって、移動するがその移動範囲は、シーリングボルト６の規制突出部６３によって規制される。つまり、スプール弁体４を規制突出部６３に当接させて、強制停止させるストッパの役目をなすものである。
【００３８】
そして、スプール室３１内で規制突出部６３の突出範囲内に連通孔７が少なくとも一部が重なる位置にすることで、スプール弁体４は連通孔７を閉鎖することは不可能となり、連通孔７は常時如何なる状況においても開いた状態を維持できる〔図２，図４(Ａ)，（Ｂ）等参照〕。ここで、連通孔７の少なくとも一部が規制突出部６３内に重なるということは、連通孔７のスプール室３１側の開口全体が規制突出部６３の突出範囲に収まる場合と、連通孔７の開口の一部のみが規制突出部６３の突出範囲に収まる場合の両方の場合が含まれることをいう。
【００３９】
また、このような構成とするために、規制突出部６３とバルブハウジング３の内周側との間、つまりスプール室３１の内壁との間には、オイル流通可能な空隙が形成されたものである。連通孔７は、オリフィスとすることもある。ここで、オリフィスとは特に細い径(直径0.5mm〜2.0mm程度)の流路となる。連通孔７をオリフィスとしたものでは、連通孔７の流路の一部を小さい径として狭くすることや、流路全体を小さい径とするものである。
【００４０】
スプールバルブＡと、ポンプ室１１内の制御室１２との間に連通孔７が設けられたことにより、ポンプ室１１内におけるカムリング２１を操作制御するための制御室１２内のオイルをバルブハウジング３内のスプール室３１に意図的に供給することができる。これによって、スプールバルブＡのバルブハウジング３内において、該バルブハウジング３のスプール室３１の内周壁とスプール弁体４のスプール大径部４２との間に、供給されたオイルが入り込み、これが潤滑油としての役目をなし、スプール弁体４のスプール室３１内における摺動動作をより一層円滑にできる〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００４１】
また、前記連通孔７を介してポンプ室１１内の制御室１２の充満したオイルをスプールバルブＡのバルブハウジング３内に供給することで、ベーンポンプの稼動によるオイルの脈動から生じる制御室１２内のオイルへの圧力振幅が低減される。その結果、安定したオイル動作によりカムリング２１及びベーンロータ２２，ベーン２３等の部材における挙動も安定させることができ、安定した吐出動作を得ることができる。このように、可変容量オイルポンプにおけるハンチングの低減を実現できる。
【００４２】
さらに、シーリングボルト６には、バルブハウジング３内のオイルを排出する貫通孔６５が形成されているので、ポンプ室１１内の制御室１２からバルブハウジング３内に供給されたオイルが、前記貫通孔６５によってバルブハウジング３内からオイルパン等に排出される。これによって、バルブハウジング３内に供給されたオイルが潤滑油として作用し、スプール弁体４の摺動性を良好なものとし、該スプール弁体４のスプール室３１内での摺動動作、特に後退動作を起こさせ難くするということを防止できる。連通孔７はオリフィスとした場合には、ポンプ室１１内における制御室１２内のオイルの逃がし量は、僅かな量とすることができ、制御室１２によるカムリングの動作制御も最適な状態にできる。
【００４３】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態では、前記カムリング２１の動作を制御するバルブをリリーフバルブ８３としたものである。この第２実施形態では、ポンプハウジング１の制御室１２とリリーフバルブ８３とが連通孔７にて連通され、制御室１２から排出されたオイルがリリーフバルブ８３のバルブハウジング８３１を介してオイルパン等に排出される構成とした実施形態である〔図７(Ｂ)，図８，図９参照〕。リリーフバルブ８３は、ポンプハウジング１のスプールバルブＡの装着側とは反対となる背面側に設けられている〔図６(Ａ)，（Ｂ）参照〕。
【００４４】
リリーフバルブ８３は、バルブハウジング８３１と、リリーフ弁体８３２と、リリーフスプリング８３３と、リリーフシーリングボルト８３４とから構成されている。バルブハウジング８３１内には、リリーフ室８３１ａとリリーフ排出口８３１ｃとが設けられている〔図７(Ａ)，（Ｂ），図８参照〕。また、リリーフシーリングボルト８３４には、貫通孔８３４ａが形成されている。リリーフシーリングボルト８３４はボルトキャップ状のものであり、外ネジを有している。リリーフ排出口８３１ｃの排出口には内ネジが形成され、リリーフシーリングボルト８３４の外ネジが螺合しつつ締め付けられるようにして装着される。
【００４５】
そして、バルブハウジング８３１内のリリーフ室８３１ａには、オイル流入口８３１ｂが形成され、オイルポンプのリリーフ時にはオイル流入口８３１ｂからリリーフ室８３１ａ内にリリーフオイルが流入する（図８参照）。また、リリーフ室８３１ａに連続してリリーフ排出口８３１ｃが設けられている。
【００４６】
リリーフ排出口８３１ｃには、前記リリーフ弁体８３２及びリリーフスプリング８３３が備わっており、リリーフ排出口８３１ｃの排出口にリリーフシーリングボルト８３４が装着される。リリーフシーリングボルト８３４と、リリーフ弁体８３２と間にリリーフスプリング８３３が位置しており、該リリーフスプリング８３３の弾性力によって、リリーフ弁体８３２はリリーフ室８３１ａの出口付近を常時閉じるように弾性付勢されている。
【００４７】
オイルポンプのリリーフ時にオイル流入口８３１ｂから流入するリリーフオイルの圧力が上昇して、リリーフスプリング８３３の弾性力を上回り、リリーフ弁体８３２をリリーフ室８３１ａの出口から押し下げてリリーフが行われ、排出されるオイルはリリーフ排出口８３１ｃからリリーフシーリングボルト８３４の貫通孔８３４ａからオイルポンプの吸入側に戻される。
【００４８】
制御室１２の連通孔７はバルブハウジング８３１のリリーフ排出口８３１ｃ側に連通する（図８，図９参照）。リリーフバルブ８３のバルブハウジング８３１と制御室１２とを連通する連通孔７同士は、流路形状の連通流路部７ａにて連通される。制御室１２の連通孔７が連通流路部７ａを介してリリーフ排出口８３１ｃに連通することで、リリーフ室８３１ａ側のリリーフ動作時と動作が干渉しない。また、リリーフ排出口８３１ｃに連通孔７の連通流路部７ａが備わっているので、連通孔７からの排出オイルは、そのままリリーフシーリングボルト８３４の貫通孔８３４ａ又は該貫通孔８３４ａに連通する排出オイル流路等を介して簡単に排出される〔図８（Ｂ）参照〕。本実施形態では、貫通孔８３４ａはリリーフシーリングボルト８３４に設けたが、ポンプハウジング１に設けてオイルをオイルポンプの吸入側に戻しても同じ効果を奏する。
【００４９】
次に、本発明の第３実施形態を説明する。第３実施形態では、前記カムリング２１の動作を制御するバルブをソレノイドバルブ８１としたものである。この第３実施形態では、ポンプハウジング１の制御室１２とソレノイドバルブ８１とが連通孔７にて連通され、制御室１２から排出されたオイルがソレノイドバルブ８１のバルブハウジング８１１を介してオイルパン等に排出される構成とした実施形態である〔図７（Ｃ），図１０，図１１参照〕。
【００５０】
ソレノイドバルブ８１は前述したように、ＥＣＵ８２によってスプールバルブＡを操作する役目をなす（図１１参照）。ソレノイドバルブ８１は、リリーフバルブ８３と共に、ポンプハウジング１のスプールバルブＡの装着側とは反対となる背面側に設けられている〔図６(Ａ)，（Ｂ）参照〕。ソレノイドバルブ８１は、バルブハウジング８１１と、ソレノイド弁体８１２と、ソレノイド制御部８１３とから構成されている。
【００５１】
そして、バルブハウジング８１１内には、ソレノイド弁室８１１ａが設けられ、該ソレノイド弁室８１１ａにソレノイド弁体８１２が装着される。ソレノイド弁体８１２は、ソレノイド制御部８１３の電磁作用によって、ソレノイド弁室８１１ａ内を軸方向に摺動動作する。ソレノイド弁室８１１ａには、前記スプールバルブＡを操作する操作流路を有しており、ソレノイド弁体８１２によって、前記操作流路が開閉されるものである。
【００５２】
ソレノイドバルブ８１のバルブハウジング８１１と制御室１２の連通孔７との連通は、前記第２実施形態と同様に連通流路部７ａとソレノイド弁室８１１ａとが連通されている（図１１参照）。ここで、ソレノイド弁室８１１ａにおける連通孔７の形成箇所は、ソレノイド弁体８１２が到達しない領域に非到達領域８１１ｂ内である〔図７（Ｃ），図１０参照〕。
【００５３】
該非到達領域８１１ｂとは、換言すれば、ソレノイド制御部８１３の電磁作用によって、ソレノイド弁体８１２が最大限軸方向に移動して停止したときのソレノイド弁体８１２の先端箇所と、ソレノイド弁室８１１ａとの間に生じる空隙部分のことである。さらに、ソレノイド弁室８１１ａのソレノイド弁体８１２の非到達領域８１１ｂには、外部へのオイル排出される貫通孔８１４が形成され、制御室１２の連通孔７から排出されたオイルが常時、貫通孔８１４から排出される構成となっている〔図１０（Ｂ）参照〕。
【００５４】
また、前記制御室１２の連通孔７との連通は、原則としてスプールバルブＡ，リリーフバルブ８３及びソレノイドバルブ８１の少なくとも何れか１つのバルブハウジングと連通するものである。よって、制御室１２からの連通孔７は、１個のバルブハウジングと連通する構成とすればよい。また、本発明では、必ずしも上記構成に限定されるものでなく、前記制御室１２の連通孔７との連通は、スプールバルブＡ，リリーフバルブ８３及びソレノイドバルブ８１において２個又は２個以上のバルブハウジングと連通するものであっても構わない。
【００５５】
次に、本発明における可変容量オイルポンプにおいて、ロータ部２Ａを内接歯車タイプとした実施形態を前述した第１実施形態に適用したものについて、図１２に基づいて説明する。ロータ部２Ａは、インナーロータ２６と、アウターロータ２７とから構成される(図１２参照)。ポンプ室１１には駆動軸２４の軸孔が形成され、該軸孔の周囲に吸入ポート１１ａと吐出ポート１１ｂが形成されている。
【００５６】
前記吸入ポート１１ａの終端部から吐出ポート１１ｂの始端部の間には第１シールランド１１ｃが存在し、吐出ポート１１ｂの終端部から吸入ポート１１ａの始端部の間には第２シールランド１１ｄが存在する。前記ポンプハウジング１には，ロータ室１１に連続する制御室１２が形成され、後述するカムリング２１の操作突出部２１１が配置される。ロータ室１１には、インナーロータ２６、アウターロータ２７からなるロータ部２Ａ及びカムリング２１が内装される（図１２参照）。
【００５７】
インナーロータ２６は、トロコイド形状又は略トロコイド形状とした歯車であり、複数の外歯が形成されている。また、直径方向中心位置には、駆動軸２４用のボス孔が形成され、該ボス孔には、駆動軸２４が貫通固定される。アウターロータ２７は、環状に形成され、内周側に複数の内歯が形成されている。インナーロータ２６の外歯の数は、アウターロータ２７の内歯の数よりも１つ少ないものとして構成されている。インナーロータ２６の外歯と、アウターロータ２７の内歯によって複数のセル（歯間空間）Ｓが構成される。
【００５８】
インナーロータ２６の回転中心Ｐａと、アウターロータ２７の回転中心Ｐｂとの距離を偏心量とし、インナーロータ２６の回転中心Ｐａを中心とし偏心量を半径とする軌跡円が形成される。カムリング２１の操作によって、アウターロータ２７の回転中心Ｐｂは、初期位置状態から最終位置状態に亘って前記軌跡円の一部分である略扇形状の円弧に沿って移動する。カムリング２１は、略円環状に形成され、その外周側面の所定箇所から直径方向外方に突出状に形成される操作突出部２１１が設けられている。また、カムリング２１の内方側には真円状の貫通孔となる包持内周部２１ｃが形成されている。カムリング２１は、前記操作突出部２１１を介してロータ室１１内で揺動操作される。
【００５９】
操作突出部２１１は、前記制御室１２に配置され、該制御室１２内にて揺動することができる。前記包持内周部２１ｃは、ロータ室２１ａの円形の内壁面として形成されたものであり、包持内周部２１ｃの内径は、アウターロータ２７の外径と略同一であり、具体的には包持内周部２１ｃの内径が、アウターロータ２７の外径よりも僅かに大きく、前記アウターロータ２７が円滑に回転自在となるように包持内周部２１ｃとアウターロータ２７の間に適正なクリアランスを有して挿入される。
【００６０】
カムリング２１の包持内周部２１ｃの直径中心は、該包持内周部２１ｃに挿入された状態のアウターロータ２７の回転中心Ｐｂと位置が一致する。カムリング２１は、ポンプハウジング１のロータ室１１に内装され、該ロータ室１１内で、揺動可能となる構成となっている。カムリング２１は、スプールバルブＡ及びソレノイドバルブ８１によって揺動操作を行うものである。操作突出部２１１には、揺動方向の一方に第１受圧面２１１ａが形成され、他方に第２受圧面２１１ｂが形成されている。
【００６１】
操作突出部２１１は、制御室１２内に配置された状態で、操作突出部２１１が制御室１２を二つに仕切る構成となり、制御室１２内において、第１受圧面２１１ａが面する側の油圧室を第１室１２ａとし、第２受圧面２１１ｂが面する側の油圧室を第２室１２ｂとする。
【００６２】
また、制御室１２には圧縮コイルスプリング２５が備わっている。該圧縮コイルスプリング２５は、カムリング２１の第２受圧面２１１ｂを弾性的に押圧して、カムリング２１及びアウターロータ２７を常時、初期位置となるようにしている。また、制御室１２との間に、前記第１室１２ａと連通する第１油路１３ａが形成され、前記第２室１２ｂと連通する第２油路１３ｂが形成される。
【００６３】
そして、スプールバルブＡにより、制御室１２の第１室１２ａに第１油路１３ａを介してオイルが供給されたり、或いは第２室１２ｂに第２油路１３ｂを介してオイルが供給され、操作突出部２１１と共にカムリング２１が時計方向或いは反時計方向に回動される構成となっている。カムリング２１の回動により、アウターロータ２７の位置が変位し、吐出量が変化する。
【００６４】
スプールバルブＡは、バルブハウジング３とスプール弁体４とスプール弾性部材４５とから構成される。バルブハウジング３の内部には、スプール室３１が設けられている（図１２，図１３参照）。スプール室３１の軸方向(スプール弁体４の移動方向)の一端側及び略中間箇所に２つの制御流出部３１ｃがそれぞれ設けられている（図１２，図１３参照）。２つの制御流出部３１ｃの一方は制御室１２の第１室１２ａと連通されており、他方の制御流出部３１ｃは制御室１２の第２室１２ｂと連通されている。
【００６５】
スプール弁体４は、スプール室３１内に摺動可能に配置されている。そして、スプール弁体４は、スプール室３１に設けられた弁操作油路３１ｆからの油圧を受けてスプール室３１を摺動する。スプール室３１にはスプール弾性部材４５が収納されており、スプール弁体４はスプール室３１の移動方向において、弁操作油路３１ｆ側に向かって弾性付勢されている。
【００６６】
スプール室３１の端部にはシーリングボルト６が設けられ、スプール室３１を閉鎖状の空間としている。スプール室３１におけるスプール弁体４の移動動作は、ソレノイドバルブ８１によって行われる。該ソレノイドバルブ８１には方向制御弁８５が備わっており、該方向制御弁８５は電磁操作により行われる。該方向制御弁８５は、ソレノイドバルブ８１内のオイルの流れ方向を制御して、スプールバルブＡのスプール弁体４の移動動作を制御するものである。
【００６７】
前記スプール弁体４は、ソレノイドバルブ８１の動作によって、スプール室３１を摺動し、２つの制御流出部３１ｃを適宜切り換えて、一方を開放し、他方を遮断することにより、制御室１２の第１室１２ａ側又は第２室１２ｂ側の何れか一方にオイルを送り、そして、他方側からオイルを排出し、制御室１２内のカムリング２１の操作突出部２１１を揺動操作し、カムリング２１を揺動させる。これによって、アウターロータ２７のポンプ室１１における位置が変化し、吐出量が変化する。
【００６８】
制御室１２からバルブハウジング３にオイルを供給する連通孔７は、第１乃至第３実施形態と同様に制御室１２に形成され、具体的には該制御室１２の第２室１２ｂ側に形成されている。また、連通孔７は、第１室１２ａ側に形成されてもよい。また、制御室１２の第２室１２ｂと第１室１２ａの両方に形成されてもよい。
【００６９】
前記スプールバルブＡは、前記カムリング２１の動作を制御するバルブとした場合では、スプールバルブＡのスプール室３１のスプール弾性部材４５の収納室側に連通孔７が形成され、スプールバルブＡと制御室１２の両方の連通孔７同士が連通流路部７ａを介して連通される。そして、シーリングボルト６には貫通孔６５が形成され、制御室１２からのスプールバルブＡに供給されたオイルが、シーリングボルト６の貫通孔６５から排出される。
【００７０】
次に、本発明における可変容量オイルポンプにおいて、ロータ部２Ａを内接歯車タイプとした実施形態を前述した第２実施形態に適用したものについて、図１３に基づいて説明する。つまり、前記リリーフバルブ８３を前記カムリング２１の動作を制御にするバルブとした場合では、リリーフバルブ８３のスプール室３１のスプール弾性部材４５の収納室側に連通される(図１３参照)。ここで、使用されるリリーフバルブ８３は、本発明における第２実施形態と構造及び動作が同等のものである（図８，図９参照）。したがって、制御室１２の連通孔７は、リリーフバルブ８３のバルブハウジング８３１のリリーフ排出口８３１ｃ側に連通する。
【００７１】
リリーフバルブ８３のバルブハウジング８３１と制御室１２とを連通する連通孔７同士は、連通流路部７ａにて連通される。そして、リリーフバルブ８３の連通孔７からの排出オイルは、そのままリリーフ排出口８３１ｃを通過してリリーフシーリングボルト８３４の貫通孔８３４ａ又は該貫通孔８３４ａに連通する排出オイル流路等を介して簡単に排出される。
【００７２】
制御室１２の連通孔７が連通流路部７ａを介してリリーフ排出口８３１ｃに連通することで、リリーフ室８３１ａ側のリリーフ動作時と動作が干渉しない。なお、図８及び図９において、符号９は、本発明の可変容量オイルポンプとエンジンとを循環するオイル回路である。ソレノイドバルブ８１は、オイル回路９の分岐流路９１と連通しており、オイル回路９の分岐流路９１からソレノイドバルブ８１を介してスプールバルブＡにオイルが供給される。
【００７３】
なお、リリーフバルブ８３をカムリング２１の動作を制御するバルブとすることについては、リリーフバルブ８３にてカムリング２１の動作の一部の制御を行うということであり、カムリング２１の主要な動作制御についてはスプールバルブＡ及びソレノイドバルブ８１等によって行われる。
【００７４】
この場合、リリーフバルブ８３は、連通孔７が設けられることにより、リリーフバルブ８３を介して制御室１２の充満したオイルをバルブハウジング８３１内に送ることで、カムリング２１及びロータ部２Ａ等の部材における挙動を安定させ、可変容量オイルポンプにおけるハンチングの低減させるものである。
【００７５】
また、ソレノイドバルブ８１をカムリング２１の動作の制御するバルブとすることについては、前記カムリング２１の主要な動作制御を、スプールバルブＡと共に行うと共に、ソレノイドバルブ８１に連通孔７が設けられ、ソレノイドバルブ８１を介して、カムリング２１及びロータ部２Ａ等の部材における挙動を安定させ、可変容量オイルポンプにおけるハンチングの低減させるものである。
【符号の説明】
【００７６】
１…ポンプハウジング、１Ｂ…カバー、１１…ポンプ室、１２…制御室、
２Ａ…ロータ部、２１…カムリング、２１ａ…ロータ室、２２…ベーンロータ、
２２ａ…ベーン溝部、２３…ベーン、２４…駆動軸、２６…インナーロータ、
２７…アウターロータ、Ａ…スプールバルブ、３…バルブハウジング、
４…スプール弁体４…スプリング、６…シーリングボルト、６１…連結部、
６３…規制突出部、６４…凹み部、６５…貫通孔、７…連通孔、
８１…ソレノイドバルブ、８１１…バルブハウジング、８１１ａ…ソレノイド弁室、
８１１ｂ…非到達領域、８１２…ソレノイド弁体、８１３…ソレノイド制御部、
８１４…貫通孔、８３…リリーフバルブ、８３１…バルブハウジング、
８３１ａ…リリーフ室、８３１ｂ…オイル流入口、８３１…リリーフ排出口、
８３２…リリーフ弁体、８３３…リリーフスプリング、
８３４…リリーフシーリングボルト、８３４ａ…貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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