(57)【要約】【課題】環境に配慮したプロセスで生産でき、給紙不良、重送が発生せず、且つ耐事故性に優れた熱転写受像シートを提供すること。【解決手段】基材の一方の面に少なくとも染料受容層が積層され、前記基材の他方の面に少なくとも背面層を積層してなる熱転写受像シートであって、前記背面層が、少なくとも水に溶解、または分散可能なフッ素樹脂と、金属石鹸と、有機フィラーもしくは無機フィラーとを含有することを特徴とする熱転写受像シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に少なくとも染料受容層が積層され、前記基材の他方の面に少なくとも背面層を積層してなる熱転写受像シートであって、前記背面層が、少なくとも水に溶解、または分散可能なフッ素樹脂と、金属石鹸と、有機フィラーもしくは無機フィラーとを含有することを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
前記背面層の固形分中の金属石鹸の含有量が２重量％〜１５重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記金属石鹸の金属塩が亜鉛塩であることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記有機フィラーもしくは無機フィラーの含有量が３重量％〜３０重量％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の基材の一面に染料受容層を有し、基材のもう一方の面に背面層を有する熱転写受像シートに関するものであり、さらに詳しくは給紙不良、重送が発生せず、且つ耐事故性に優れた背面層を有する熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に熱転写記録媒体とは、熱転写方式のプリンタに使用され、サーマルリボンと呼ばれるインクリボンのことであり、例えば基材の一方の面に熱転写層を設け、その基材の他方の面に耐熱滑性層を設けた構成となっている。ここで熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、熱転写受像シート側に転写するものである。また、熱転写受像シートは基材の一方の面に受容層を設け、その基材の他方の面に背面層を設けた構成が一般的である。
【０００３】
現在、熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と合わせて各種画像を簡便にフルカラーに形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等、広く利用されている。
【０００４】
熱転写受像シートの形態は、プリンタ内に格納するロール型、およびプリンタ外付けの専用ペーパーケースにセットする枚葉型に大別される。
民生向けプリンタは、持ち運びの容易性や省スペース化の観点からコンパクトな設計となっており、予めシート状に加工された枚葉型が主流となっている。枚葉型の熱転写受像シートでは、表裏を誤ってペーパーケースにセットした場合でも熱転写記録媒体と背面層が融着せずにスムーズに排紙される、すなわち耐事故性の要求が高まっている。
【０００５】
また、給紙不良、および２枚同時に給紙される重送も枚葉型の給紙方式由縁の課題として挙げられる。
【０００６】
耐事故性を改善した技術例として、特許文献１に、シート状支持体と、この支持体の表面上に形成され、かつ染料染着性樹脂を主成分として含む受像層と、前記支持体の裏面上に形成され、かつシリコーンブロック共重合体の少なくとも１種からなる離型剤を含有する裏面層とを有する染料熱転写受像シートが提案されている。この裏面層により、誤って受像シートの表裏を逆にした場合や、重ね置きした場合でも、受像層と裏面層とが融着することがないとしている。
【０００７】
また、重送を改善した技術例として、特許文献２に、基材シートの一方の面に、受容層を形成した熱転写受像シートであって、該受容層がバインダー樹脂と、離型剤と、該バインダー樹脂１００質量部に対し０．０５〜５質量部である滑剤とを含有する塗工液を塗布、乾燥して形成されてなるものであり、前記滑剤が２５℃での粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓである主鎖片末端アルコール変性シリコーンオイルであり、前記基材シートの他方の面に、ポリビニルブチラール樹脂を含む裏面層を有することを特徴とする熱転写受像シートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３１８１４０２号公報
【特許文献２】特許第４８７２４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に提案されている熱転写受像シ−トを用いて印画を行ったところ、耐事故性は優れるものの、給紙不良、および重送の発生が認められた。また、特許文献２に提案されている熱転写受像シ−トを用いて印画を行ったところ、重送は発生しないものの耐事故性が不十分であり、熱転写記録媒体と熱転写受像シート背面層の貼りつきの発生が認められた。このように耐事故性、および給紙不良、および重送と言った背面層を起因とする搬送性課題を満足する熱転写受像シートは得られていないのが実状である。
【００１０】
また、トルエンやメチルエチルケトンのような毒性が高く環境負荷が大きい有機溶剤を使用することは、化学物質による環境や人体への影響が大きく、それらを軽減する製品の開発及び生産プロセスを検討する必要がある。 
【００１１】
従って本発明の課題とするところは、環境に配慮したプロセスで生産でき、給紙不良や、重送が発生せず、且つ耐事故性に優れた背面層を有する熱転写受像シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らはこの課題に対して鋭意検討の結果、背面層に用いる材料を以下のように規定することで、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明に係る請求項１記載の発明は、基材の一方の面に少なくとも染料受容層が積層され、前記基材の他方の面に少なくとも背面層を積層してなる熱転写受像シートであって、
前記背面層が、少なくとも水に溶解、または分散可能なフッ素樹脂と、金属石鹸と、有機フィラーもしくは無機フィラーとを含有することを特徴とする熱転写受像シートである。
【００１４】
また、請求項２記載の発明は、前記背面層の固形分中の金属石鹸の含有量が２重量％〜１５重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の熱転写受像シートである。
【００１５】
また、請求項３記載の発明は、前記金属石鹸の金属塩が亜鉛塩であることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱転写受像シートである。
【００１６】
また、請求項４記載の発明は、前記有機フィラーもしくは無機フィラーの含有量が３重量％〜３０重量％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写受像シートである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の熱転写シートによれば、背面層が水に溶解、または分散可能なフッ素樹脂、金属石鹸、有機もしくは無機フィラーを含有することによって、環境に配慮した、有機溶剤を使用しないプロセスで生産でき、給紙不良、重送が発生せず、且つ耐事故性に優れた熱転写受像シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の熱転写受像シートを示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態について説明するが、この発明は以下に示す実施形態のみに限定されない。以下に示す実施形態では、この発明を実施するために技術的に好ましい限
定がなされているが、この限定はこの発明の必須要件ではない。
【００２０】
図１は本発明の熱転写受像シートの一実施例の層構成を示す断面図である。
図１に示すように、本発明の熱転写受像シート１は、シート状の基材２と、基材２の一面に染料受容層３と、基材２のもう一面に背面層３を少なくとも有する。
【００２１】
（基材）
基材２としては、特に限定されないが、公知の合成樹脂フィルムおよび紙類等を単独で、または複数種類組み合わせた複合体が使用できる。合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアミド等が挙げられる。紙類としては、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、樹脂ラミネート紙等が挙げられる。
【００２２】
基材２の厚さは、適宜用途により選択してよいが、印画物としてのコシ、強度や耐熱性等を考慮すると、２５μｍ〜２５０μｍ程度が好ましい。
【００２３】
（染料受容層）
染料受容層３は、基材２の表面に設けられている。染料受容層３は、従来公知のバインダ樹脂を用いることができる。バインダ樹脂の一例として、塩化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、スチレン−アクリル共重合体、塩化ビニル−アクリル−エチレン共重合体、塩化ビニル−アクリル−スチレン共重合体等を挙げることができる。これらは単独、あるいは２種以上を混合しても良い。
【００２４】
染料受容層３は必要に応じて造膜助剤、離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、架橋剤、蛍光染料、公知の添加剤を含有しても良い。
【００２５】
染料受容層３の厚さは、０．１μｍ〜１０μｍ程度が好ましい。
【００２６】
また、熱転写受像シート１には、基材２と染料受容層３との間には、必要に応じてさらに接着層、断熱層、下地層等の中間層を設けても良い。
【００２７】
（背面層）
背面層４は、基材２の染料受容層３が設けられている側とは反対側に設けられる。本発明において背面層４は、少なくともバインダ樹脂としてフッ素樹脂を含み、滑剤として金属石鹸を含み、さらにフィラーを含有する。
【００２８】
背面層４のバインダ樹脂として、水に溶解または分散可能なフッ素樹脂の含有が必須である。フッ素樹脂のモノマーは、少なくともフッ素を１つ以上含有し、交互もしくはランダムに重合し得られたものを使用することができる。さらに、非フッ素モノマーも重合しても良い。
なお、バインダ樹脂としてフッ素樹脂のみを用いた場合、溶剤として水／アルコール系（ＩＰＡ）溶剤を用いることができ、トルエン等の毒性の高い有機溶剤を使わずに済むため、環境負荷の小さいプロセスにすることができる。
【００２９】
フッ素樹脂の具体的な製品例として、明成化学工業（株）製アサヒガードＥシリーズ、ダイキン工業（株）製ネオフロンディスパージョン等が挙げられる。
【００３０】
また、背面層４は滑剤として金属石鹸の含有が必須である。
金属石鹸とは、高級脂肪酸のアルカリ土類金属塩の総称であり、その化学構造式はＲ（ＲＣＯＯ）ｍ・Ｍ（Ｒ：高級脂肪酸、樹脂酸、ナフテン酸、Ｍ：アルカリ土類金属イオン、ｍは自然数）で表される。シリコーンオイルや脂肪酸エステル等の常温で液状の滑剤は、ブリードアウトを起こし易いため、印画中にプリンタ内のローラーへ移行し、給紙不良を誘発する。
一方、金属石鹸は常温固体で融点が１００℃以上のものが多く、熱時にのみ離型性が発揮されるため、ローラーへの移行は比較的少ない。
【００３１】
添加可能な金属石鹸の例として、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸アルミニウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸鉛、ラウリン酸アルミニウム、リノシール酸カルシウム、リノシール酸亜鉛等が挙げられる。
これらの中でも、少ない配合量で耐事故性に効果を発揮するものとしてステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リノシール酸亜鉛等の亜鉛塩の適用が好ましい。
【００３２】
背面層４において、耐熱性が高く、且つ離型性が良いフッ素樹脂と常温固体で熱時離型性を発現する金属石鹸を併用することで、優れた耐事故性が得られる。
【００３３】
金属石鹸の含有量は、背面層４の全固形分重量比で２〜１５重量％が好ましい。２％未満では黒ベタ等の高印加エネルギーが付加される画像を印画した場合、十分な耐事故性が得られず、熱転写記録媒体と背面層４の融着が懸念される。一方、１５％を超えると印画中にプリンタ内のローラーへ徐々に移行し、数千枚印画すると、給紙不良の発生が懸念される。
【００３４】
背面層４は、フィラーを必須成分として含有する。フィラーを含有させることで背面層４を粗面化し、重送を防止することができる。
【００３５】
背面層４に添加可能なフィラーとしては、一般的に使用されているものであればすべて使用でき、例えば有機フィラーとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、アクリル、ウレタン、ナイロン、セルロース等、無機フィラーとしてはシリカ、タルク、炭酸カルシウム等が挙げられる。これらは単独、あるいは２種以上を混合しても良い。
【００３６】
フィラーは背面層４の全固形分重量比で３〜３０重量％が好ましい。３％未満では粗面化、および膜硬度低下が不十分であり、重送の発生が懸念される。一方、３０％を超えると、フッ素樹脂配合比の低下により、背面層の耐熱性が低下するため、耐事故性が不十分になる可能性がある。
【００３７】
フィラーの平均粒子径は特に限定されないが、３μｍ〜１２μｍが好ましい。この値が３μｍ未満であると、粗面化、および膜硬度低下が不十分であり、重送の発生が懸念される。一方、１２μｍを超えると背面層４から脱落し、染料受容層３を傷つける可能性がある。なお平均粒子径はレーザー回折・散乱法による測定装置による測定値とする。
【００３８】
背面層４は必要に応じて造膜助剤、帯電防止剤を含有しても良い。
【００３９】
なお、背面層４の厚さは、０．５μｍ〜１０μｍ程度が好ましい。
【００４０】
また、熱転写受像シート１には、基材２と背面層４との間には、必要に応じてさらに接着層、フィルム層、プライマー層等の中間層を設けても良い。
【実施例】
【００４１】
以下に、本発明の実施例、および比較例について説明する。
【００４２】
［熱転写受像シートの作製］
（実施例１）
図１の熱転写受像シート１を以下の方法で作製した。
【００４３】
（基材の作製）
厚さ１４０μｍの上質紙を使用し、その一方の面に、厚さ２０μｍの片面コロナ処理された発泡ポリプロピレンフィルムのコロナ処理面側に、ポリエチレン樹脂を溶融押し出しして厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を形成し、サンドラミ方式にて貼り合わせた。
【００４４】
次に、この基材の、発泡ポリプロピレンフィルムを貼り合せた側とは反対側の面と、厚さ４０μｍの片面コロナ処理されたポリプロピレンフィルムのコロナ処理面側に、ポリエチレン樹脂を溶融押し出しして厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を形成し、サンドラミ方式にて貼り合わせ、紙と合成樹脂による複合体の基材２を作製した。
【００４５】
次に、この基材２の発泡ポリプロピレンフィルム面側に、下記の成分組成の染料受容層塗布液−１を、１００℃で１分間乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布、乾燥することで、染料受容層３を形成した。なお、下記で「部」は各成分の重量部を意味する。
【００４６】
＜染料受容層塗布液−１＞
塩化ビニル‐アクリル共重合体
（日信化学工業（株）製ビニブラン７０１）                              １０部
ポリエーテル変性シリコーンオイル
（信越化学工業（株）製Ｘ−２２−４５１５）                              ２部
水                                                                    ８０部
ＩＰＡ                                                                  ８部
【００４７】
次に、基材２のポリプロピレンフィルム側に、下記の成分組成の背面層塗布液−１を、１００℃で１分間乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布、乾燥することで、背面層４を形成し、実施例１の熱転写受像シートを得た。
なお、本実施例及び比較例において、各成分の添加量は重量部で表し、乾燥により揮発する溶媒を除き、各固形分の合計が１００重量部となるように調製している。
＜背面層塗布液−１＞
フッ素エマルジョン                                                  ２８３部
（明成化学工業（株）製、固形分３０％）      
ステアリン酸マグネシウム（日油（株）製ＧＦ−２００）                    ５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
水                                                                  １００部
ＩＰＡ                                                              １００部
【００４８】
［実施例２〜８、比較例１〜６の作製］
実施例１で作製した熱転写受像シートにおいて、背面層の材料および配合比を表１に示すように変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜８、比較例１〜６の熱転写受像シートを得た。実施例１との違いを以下に記載する。
【００４９】
（実施例２）
背面層塗布液−１のステアリン酸マグネシウム（日油（株）製ＧＦ−２００）をステア
リン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）に代えて背面層４を形成し、実施例２の熱転写受像シートを得た。
【００５０】
（実施例３）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−２を使用して、背面層４を形成し、実施例３の熱転写受像シートを得た。
＜背面層塗布液−２＞
フッ素ディスパージョン                                              ５６７部
（明成化学工業（株）製、固形分１５％）      
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
【００５１】
（実施例４）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−３を使用して、背面層４を形成し、実施例４の熱転写受像シートを得た。
＜背面層塗布液−３＞
フッ素エマルジョン                                                  ２９３部
（明成化学工業（株）製、固形分３０％）      
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ２部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
水                                                                  １００部
ＩＰＡ                                                              １００部
【００５２】
（実施例５）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−４を使用して、背面層４を形成し、実施例４の熱転写受像シートを得た。
＜背面層塗布液−４＞
フッ素エマルジョン                                                  ２５０部
（明成化学工業（株）製、固形分３０％）      
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                      １５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
水                                                                  １００部
ＩＰＡ                                                              １００部
【００５３】
（実施例６）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−５を使用して、背面層４を形成し、実施例６の熱転写受像シートを得た。
＜背面層塗布液−５＞
フッ素エマルジョン                                                  ３０７部
（明成化学工業（株）製、固形分３０％）      
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                        ３部
水                                                                  １００部
ＩＰＡ                                                              １００部
【００５４】
（実施例７）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−６を使用して、背面層４を形成し、実施例７の熱転写受像シートを得た。
＜背面層塗布液−６＞
フッ素エマルジョン                                                  ２１７部
（明成化学工業（株）製、固形分３０％）
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      ３０部
水                                                                  １００部
ＩＰＡ                                                              １００部
【００５５】
（実施例８）
背面層塗布液−２のフィラーをシリカフィラー（東ソー・シリカ（株）製ＳＳ−７０）に代えて背面層４を形成し、実施例８の熱転写受像シートを得た。
【００５６】
（比較例１）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−７を使用して、背面層４を形成し、比較例１の熱転写受像シートを得た。
＜背面層塗布液−7＞
ポリアミドイミド樹脂                                                ２８３部
（日立化成（株）製ＨＰＣ−５０２０、固形分３０％）
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ５部
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
トルエン                                                            １００部
ＩＰＡ                                                              １００部
【００５７】
（比較例２）
背面層塗布液−３のフッ素エマルジョン（明成化学工業（株）製、固形分３０％）をポリ塩化ビニル‐アクリルエマルジョン（日信化学工業（株）製ビニブラン７０１、固形分３０％）に代え、さらにステアリン酸亜鉛を５％として背面層４を形成し、比較例２の熱転写受像シートを得た。
【００５８】
（比較例３）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−８を使用して、背面層４を形成し、比較例３の熱転写受像シートを得た。
＜背面層塗布液−８＞
フッ素エマルジョン                                                  ３００部
（明成化学工業（株）製、固形分３０％）      
アクリルフィラー（根上工業（株）製ＧＲ−８００）                      １０部
水                                                                  １００部
ＩＰＡ                                                              １００部
【００５９】
（比較例４）
背面層塗布液−１のステアリン酸マグネシウムをシリコーンオイル（信越化学工業株製Ｘ−２２−４５１５）に代えて背面層４を形成し、比較例４の熱転写受像シートを得た。
【００６０】
（比較例５）
背面層塗布液−１のステアリン酸マグネシウムをリン酸エステル（第一工業製薬（株）製プライサーフ２０８Ｓ））に代えて背面層４を形成し、比較例５の熱転写受像シートを得た。
【００６１】
（比較例６）
背面層塗布液−１に代えて下記の背面層塗布液−９を使用して、背面層４を形成し、比較例７の熱転写受像シートを得た。
＜背面層塗布液−９＞
フッ素エマルジョン                                                  ３１７部
（明成化学工業（株）製、固形分３０％）      
ステアリン酸亜鉛（堺化学工業（株）製ＳＺ−ＰＦ）                        ５部
水                                                                  １００部
ＩＰＡ                                                              １００部
【００６２】
これらの実施例、比較例の製造条件および評価結果については、下記の表１にまとめた。
次に、受像層評価方法の詳細について説明する。
【００６３】
［背面層塗布液の評価］
上記実施例１〜８、比較例１〜６で得られた各熱転写受像シートについて、環境配慮性を評価した。
【００６４】
＜環境配慮性評価＞
実施例１〜８、比較例１〜６の熱転写受像紙シ−トを以下の基準にて評価した。
○：溶媒としてアルコール以外の有機溶剤を含まない。
×：溶媒としてアルコール以外の有機溶剤を含む。
【００６５】
［熱転写受像シートの評価］
上記実施例１〜８、比較例１〜６で得られた各熱転写受像シートについて、（１）耐事故性、（２）給紙不良、および（３）重送をそれぞれ評価した。評価用プリンタは、キヤノン（株）製コンパクトフォトプリンター、ＣＰ−１２００を使用した。また、熱転写記録媒体は、前記プリンタ専用インクリボンを使用した。
【００６６】
＜耐事故性評価＞
実施例１〜８、比較例１〜６の熱転写受像紙シ−トをポストカードサイズ（１００ｍｍ×１７７ｍｍ）に断裁し、前記プリンタ専用のペーパーケースに背面層側が印画されるようにセットした。３５℃８０％ＲＨ環境下で２時間調湿した後、黒ベタ画像を１８枚連続印画した。印画物の評価は、以下の基準にて評価を行った。評価結果を表１に示す。
なお、△以上が実用上の問題ないレベルである。
◎：熱転写受像シートの背面層と熱転写記録媒体が印画中に貼り付くことなく排紙され、
印画物に線状の剥離痕も認められなかった。
○：貼り付きは発生しなかったが、印画物に線状の剥離痕が僅かに認められた。
△：貼り付きは発生しなかったが、印画物に線状の剥離痕が全面的に認められた。
×：熱転写受像シートの背面層と熱転写記録媒体が印画中に貼り付いた。
【００６７】
＜給紙不良評価＞
実施例１〜８、比較例１〜６の熱転写受像紙シ−トをポストカードサイズ（１００ｍｍ×１７７ｍｍ）に断裁し、前記プリンタ専用のペーパーケースに染料受容層側が印画されるようにセットした。２３℃５０％ＲＨ環境下で２時間調湿した後、黒ベタ画像を３６枚連続印画した。評価は、以下の基準にて評価を行った。○：給紙不良の発生が認められなかった。
×：給紙不良の発生が認められた。
【００６８】
＜重送評価＞
前記給紙不良の評価と同時に以下の基準にて評価を行った。評価結果を表１に示す。
○：重送の発生が認められなかった。
×：重送の発生が認められた。
【００６９】
評価結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2020062773.tif 000003
【００７１】
表１に示す結果から、背面層にフッ素樹脂、金属石鹸、およびフィラーを含有させることで、実用上問題ないレベルの搬送性（給紙不良、重送）、および耐事故性を得ることができた。
【００７２】
実施例１は３種類いずれの評価においても良好であった。実施例２、および実施例３の熱転写受像シートは、金属石鹸としてステアリン酸亜鉛を用いることで、ステアリン酸マグネシウムを用いた実施例１と比較してさらに耐事故性の良化が認められた。
しかしながら、背面層中のステアリン酸亜鉛の含有量を２％に減らした実施例４では、耐事故性がやや低下し、印画物に線状の剥離痕が認められた。実施例５はステアリン酸亜鉛の含有量を１５％に増量しており、良好な結果を得た。
【００７３】
背面層中のフィラーの含有量を３％に減らした実施例６は、評価結果には特に影響を及ぼさず、良好な結果であった。一方、背面層中のフィラーの含有量を３０％に増やした実施例７は、樹脂膜の耐熱性が低下したため耐事故性がやや低下し、印画物に線状の剥離痕が認められた。
また、背面層中のフィラーを無機フィラーであるシリカに代えた実施例８も、有機（アクリル）フィラーの場合と同様に良好な結果となった。
【００７４】
これに対して、バインダ樹脂としてポリアミドイミド樹脂を用いた比較例１の熱転写受像シートは、樹脂溶解のためにトルエンの使用が必須であり、環境配慮性が悪かった。
また、バインダ樹脂としてポリ塩化ビニル‐アクリル樹脂を用いた比較例２の熱転写受像シートは、耐事故性が不十分であり、インクリボンの貼り付きが認められた。
また、バインダ樹脂としてフッ素エマルジョンは用いたものの滑剤を無添加とした比較例３においても、比較例２同様、耐事故性が得られなかった。
滑剤として金属石鹸の代わりにシリコーンオイルを用いた比較例４は、耐事故性は満足するものの給紙不良の発生が認められた。
また、滑剤として金属石鹸の代わりにリン酸エステルを用いた比較例５は、耐事故性、給紙不良ともに不十分であった。
フィラーを無添加とした比較例６では、重送の発生が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明により得られる熱転写受像シートは、昇華転写方式のプリンタに好適に使用することができ、プリンタの高速・高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書等のカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用できる。
【符号の説明】
【００７６】
１：熱転写受像シート
２：基材
３：染料受容層
４：背面層
【図１】
2020062773.tif 000004