(57)【要約】【課題】工期短縮化を図ることができ、なおかつ、信頼性の高いプレキャスト床版と鋼桁との接合構造および床版の接合方法を提案する。【解決手段】主桁２と、主桁２に上載されたプレキャスト床版３との接合構造１であって、主桁２に固定されたブラケット４と、ブラケット４に固定された接続部材５と、プレキャスト床版３に形成された箱抜き３１に挿入されたコンクリートブロック６と、箱抜き３１の内面とコンクリートブロック６との隙間に充填された充填材７とを有し、接続部材５の上部はコンクリートブロック６に埋設されている。【選択図】図１
2020159104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主桁と、前記主桁に上載されたプレキャスト床版との接合構造であって、
前記主桁に固定されたブラケットと、
前記ブラケットに固定された接続部材と、
前記プレキャスト床版に形成された箱抜きに挿入されたコンクリートブロックと、
前記箱抜きの内面と前記コンクリートブロックとの隙間に充填された充填材と、を有し、
前記接続部材の上部が前記コンクリートブロックに埋設されていることを特徴とする、接合構造。
【請求項２】
前記主桁と前記プレキャスト床版との間に充填材が介設されていることを特徴とする、請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
前記箱抜きは平面視矩形状を呈しており、当該箱抜きの四つの内側面のうち、少なくとも対向する一対の内側面は、下に向かうにしたがって互いに近づくように傾斜していることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の接合構造。
【請求項４】
前記コンクリートブロックは四角柱状を呈しており、当該コンクリートブロックの四つの側面のうち、少なくとも対向する一対の側面は、下に向かうにしたがって互いに近づくように傾斜していることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の接合構造。
【請求項５】
主桁のウェブにブラケットを固定するブラケット固定工程と、
前記ブラケットに接続部材の下部を固定するとともに、前記接続部材の上部をプレキャスト床版の箱抜きに挿入する床版配設工程と、
前記接続部材の上部を前記プレキャスト床版に固定する床版固定工程と、を備える床版の接合方法であって、
前記接続部材の上部は、コンクリートブロックに埋設されており、
前記床版配設工程では、前記コンクリートブロックを前記箱抜きに挿入し、
前記床版固定工程では、前記箱抜きの内面と前記コンクリートブロックとの隙間に充填材を充填することを特徴とする、床版の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床版と主桁との接合構造および床版の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート床版と鋼桁との接合部では、鋼桁の上端に立設されたスタッドボルトやジベル等を巻き込んだ状態でコンクリート床版を形成するのが一般的である。ところが、現場打ちコンクリートによりコンクリート床版を施工すると手間がかかり、工期短縮化の妨げとなる。特に供用中の橋梁の床版更新工事においては、急速施工が不可欠であった。
そのため、施工時の手間の低減化を図ることを目的として、プレキャスト床版を鋼桁に載置する構造が採用されている。このようなプレキャスト床版と鋼桁との接合構造としては、プレキャスト床版を上下方向に貫通する箱抜きに、鋼桁の上面に固定されたスタッドボルトやジベル等の接合部材を挿入させた状態で、無収縮モルタルやコンクリート等からなる充填材を充填することでプレキャスト床版と鋼桁とを一体化させた構造が知られている。ところが、床版更新後に供用を再開するには、箱抜きに充填した充填材が十分な強度を発現する必要がある。一方、充填材に必要な強度が発現するまでには、充填材の養生期間を十分に確保する必要があるため、工期短縮化の妨げとなっていた。
【０００３】
そのため、本出願人は、特許文献１に示すように、下面に開口するインサートが埋め込まれたプレキャスト床版を、上側のフランジにインサートの位置に応じて貫通孔が形成された鋼桁に載置して、貫通孔を挿通させたボルトを取付治具に螺合する接合構造を開発し、実用化に至っている。この接合構造によれば、ボルトの締着によりコンクリート床版と鋼桁との接合が完了するため、工期短縮化を図ることができる。
また、本出願人は、特許文献２に示すように、鋼桁の上面に立設させたせん断芯材が予めコンクリートブロックに埋設されており、このコンクリートブロックをプレキャスト床版に形成された箱抜きに収容するとともに、コンクリートブロックと箱抜きとの隙間に充填材を充填する接合構造を開発し、実用化に至っている。この接合構造によれば、必要な強度を有したコンクリートブロックが予め形成されているため、充填材は、鉛直力に対する強度を確保していればよい。そのため、充填材の低強度化が可能となり、ひいては、充填材の養生に要する時間を短縮することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−０８６５９５号公報
【特許文献２】特開２０１１−０８０３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の接合構造は、プレキャスト床版に埋め込まれたインサートの位置に応じて、鋼桁に貫通孔を形成する作業に手間がかかっていた。
また、特許文献２の接合構造は、鋼桁の上面にせん断芯材を固定するため、位置決めおよび溶接等に手間がかかる。また、床版更新工事に特許文献２の接合構造を採用する場合には、鋼桁にせん断芯材を固定した後、せん断芯材の周囲にコンクリートを打設してコンクリートブロックを形成する必要があるため、工期短縮化の妨げになるおそれがある。
このような観点から、本発明は、工期短縮化を図ることができ、なおかつ、信頼性の高いプレキャスト床版と鋼桁との接合構造および床版の接合方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の接合構造は、主桁と前記主桁に上載されたプレキャスト床版との接合構造であって、前記主桁に固定されたブラケットと、前記ブラケットに固定された接続部材と、前記プレキャスト床版に形成された箱抜きに挿入されたコンクリートブロックと、前記箱抜きの内面と前記コンクリートブロックとの隙間に充填された充填材とを有し、前記接続部材の上部が前記コンクリートブロックに埋設されている。
また、本発明の床版の接合方法は、主桁のウェブにブラケットを固定するブラケット固定工程と、前記ブラケットに接続部材の下部を固定するとともに、前記接続部材の上部をプレキャスト床版の箱抜きに挿入する床版配設工程と、前記接続部材の上部を前記プレキャスト床版に固定する床版固定工程とを備えている。前記接続部材の上部は、コンクリートブロックに埋設されており、前記床版配設工程では前記コンクリートブロックを前記箱抜きに挿入し、前記床版固定工程では前記箱抜きの内面と前記コンクリートブロックとの隙間に充填材を充填する。なお、前記床版配設工程では、前記ブラケットに前記接続部材の下部を固定した後、前記コンクリートブロックを前記箱抜きに挿入するのが望ましい。
【０００７】
かかる接合構造および床版の接合方法によれば、接続部材の上部に予め形成されたコンクリートブロックが必要な強度を確保しているため、充填材の強度の低強度化が可能となる。すなわち、床版と主桁との接合部に作用する応力に対して必要な耐力をコンクリートブロックにより確保しているため、充填材は、鉛直力に対する強度とコンクリートブロックからプレキャスト床版に作用する支圧力に対する強度を確保していればよく、箱抜き内において接続部材を巻き込む充填材を充填する従来の接合構造に比べて、充填材の低強度化が可能となる。管理する充填材の低強度化により、養生期間の短縮化が可能となり、その結果、工期短縮化を図ることができる。また、箱抜きとコンクリートブロックとの隙間により誤差を吸収することができる。接続部材は、ブラケットに固定するため、主桁の上面に直接固定する場合に比べて作業性に優れている。
【０００８】
なお、前記床版固定工程において、前記主桁と前記プレキャスト床版との隙間に充填材を充填してもよい。こうすることで、主桁の上面に不陸が生じていた場合や、主桁の上面とブラケット上面との間に段差が生じていた場合であっても、プレキャスト床版と主桁との間に隙間が生じることがない。
また、前記箱抜きは平面視矩形状を呈しており、当該箱抜きの四つの内側面のうち、少なくとも対向する一対の内側面は、下に向かうにしたがって互いに近づくように傾斜しているのが望ましい。さらに、前記コンクリートブロックは四角柱状を呈しており、当該コンクリートブロックの四つの側面のうち、少なくとも対向する一対の側面は、下に向かうにしたがって互いに近づくように傾斜しているのが望ましい。こうすることで、コンクリートブロックとプレキャスト床版との接合性が高められる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、予め必要な強度を有したコンクリートブロックが接続部材の上部に一体に形成されているため、接合部として必要な強度が確保されていて、信頼性の高い接合構造を提供することが可能となる。また、現場施工により施工する充填材を低強度で管理することができるため、養生管理時間を短くすることができ、工期短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第一実施形態に係るプレキャスト床版と主桁との接合構造を示す図であって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図２】第一実施形態の床版の接合方法のブラケット固定工程を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】同床版の接合方法の床版配設工程を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】図３に続く床版配設工程を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】第一実施形態の床版の接合方法の床版固定工程を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】第二実施形態に係るプレキャスト床版と主桁との接合構造を示す図であって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は同Ｃ−Ｃ断面図である。
【図７】第二実施形態の床版の接合方法の接続部材設置工程を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】同床版の接合方法の床版配設工程を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】第二実施形態の床版の接合方法の床版固定工程を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第一実施形態＞
第一実施形態では、供用中の道路橋における床版の更新工事について説明する。床版の更新工事は、道路供用と並行して、既設の床版を新設のプレキャストコンクリート床版（プレキャスト床版３）に更新する工事である。床版の更新工事は、本実施形態の接合構造１による床版の接合方法を採用することにより、急速施工を可能としている。
本実施形態の接合構造１は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、鋼製の主桁２と、主桁２に上載されたプレキャスト床版３とを接合するものであって、ブラケット４と、接続部材５と、コンクリートブロック６と、充填材７とを備えている。
【００１２】
主桁２は、上下一対のフランジ２１（図１（ａ）および（ｂ）では上側のフランジ２１のみを表示している）と両フランジ２１を連結するウェブ２２とを有したＩ型鋼からなる。なお、主桁２を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、Ｈ形鋼や溝型鋼等であってもよい。
本実施形態の主桁２の上面（上側のフランジ２１の上面）には、凹凸が形成されている。主桁２の上面の凹凸は、既設の床版と主桁２とを接合するためスタッドジベルを切断した際の残部である。なお、主桁２の上面は、平坦であってもよい。
主桁２のウェブ２２には、ボルト８を挿通するための複数（本実施形態では１０か所）のボルト挿通孔が形成されている。なお、ウェブ２２のボルト挿通孔の数は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
【００１３】
プレキャスト床版３は、工場等において製造されたコンクリート部材であって、主桁２に上載される。プレキャスト床版３には、主桁２に沿って複数の箱抜き３１が形成されている。箱抜き３１は、主桁２の上側のフランジ２１よりも外側に形成されている。すなわち、箱抜き３１は、主桁２の直上ではなく、主桁２の側方に形成されている。箱抜き３１は、主桁２とプレキャスト床版３との全ての接合部に対応して形成されている。
箱抜き３１は平面視矩形状を呈している。箱抜き３１の四つの内側面は、下に向かうにしたがって互いに近づくように傾斜している。すなわち、箱抜き３１は、逆四角錐台状を呈している。なお、箱抜き３１の形状は限定されるものではない。例えば、箱抜き３１の四つの内側面のうちの対向する一対の内側面のみが下に向かうにしたがって互いに近づくように傾斜していてもよい。また、箱抜き３１は、逆円錐台状であってもよい。また、箱抜き３１は、の側面は、傾斜していなくてもよい。箱抜き３１は、プレキャスト床版３の平面誤差を考慮した寸法を有している。すなわち、箱抜き３１は、コンクリートブロック６との間に平面誤差を吸収可能な隙間を有した大きさとする。
主桁２の上面とプレキャスト床版３の下面との間には、不陸調整材として、充填材７が介設されている。本実施形態では、充填材７としてモルタルを使用する。なお、充填材７を構成する材料は限定されるものではなく、例えば、コンクリートであってもよい。
【００１４】
ブラケット４は、主桁２に固定されている。本実施形態のブラケット４は、主桁２のウェブ２２にボルト接合されている。
ブラケット４は、鋼材からなる第一片４１および第二片４２を逆Ｌ字状に組み合わせることにより形成されている。
第一片４１には、主桁２のウェブ２２に形成されたボルト挿通孔の位置に対応してボルト挿通孔が形成されている。第一片４１は、主桁２のウェブ２２の板面に重ねられた状態で、ボルト接合されている。
第二片４２は、主桁２の上側のフランジ２１の下面に添設されている。第二片４２は、フランジ２１の幅よりも大きな長さを有していて、主桁２のフランジ２１よりも外側に張り出している。第二片４２のフランジ２１から張り出した部分には、複数（本実施形態では四つ）のボルト挿通孔が形成されている。なお、フランジ２１のボルト挿通孔の数は限定されるものではない。
ブラケット４は、第一片４１の表面（ウェブ２２と反対側の面）と、第二片４２の下面とを連結する補強リブ４３を有している。補強リブ４３は、第一片４１および第二片４２の板面と直交するように固定された鋼板からなる。本実施形態では、一対の補強リブ４３，４３が、第一片４１および第二片４２の縁部に固定されている。なお、補強リブ４３の数は限定されるものではない。また、補強リブ４３は、必要に応じて設ければよい。
本実施形態では、一対のブラケット４、４が、ウェブ２２を挟んで対向した状態で、ボルト接合されている。ボルト（高力ボルト）８は、頭部を一方のブラケット４に係止させた状態で、一対のブラケット４，４（第一片４１，４１）およびウェブ２２のボルト挿通孔に挿通した軸部にナット８１を締結することにより、主桁２とブラケット４，４とを固定している。
【００１５】
接続部材５は、主桁２とプレキャスト床版３とを接合する部材であり、ブラケット４の第二片４２に固定されている。
接続部材５は、逆Ｔ字状の構成部材であって、ブラケット４の第二片４２の上面に立設された板状の本体部（孔あき鋼板ジベル）５１と、第二片４２の上面に固定された基部５２とを備えている。基部５２は、第二片４２の上面に重ねられた板材であって、第二片４２に形成されたボルト挿通孔の位置に対応する位置にボルト挿通孔が形成されている。接続部材５は、第二片４２のボルト挿通孔および基部５２のボルト挿通孔を挿通させたボルト（高力ボルト）８にナット８１を締結することより、ブラケット４に固定されている。本体部５１は、基部５２の上面に立設された状態で一体に固定されている。本体部５１の上部（接続部材５の上部）は、コンクリートブロック６に埋設されていて、本体部５１の下部は、コンクリートブロック６の下面から下側に向けて突出している。本体部５１には、コンクリートブロック６との接合性の向上を図るための孔５３が貫通している。なお、本体部５１に形成する孔５３の数および配置は限定されるものではない。また、本体部５１は、必ずしも板状である必要はなく、例えば、棒状部材（スタッドジベル等）であってもよい。また、接続部材５の構成は限定されるものではなく、本体部５１および基部５２として、２枚の鋼板を組み合わせることにより形成する必要はない。例えば、一枚の鋼板を折り曲げ加工することにより本体部５１と基部５２を形成してもよい。
【００１６】
コンクリートブロック６は、プレキャスト床版３の箱抜き３１に挿入されている。
コンクリートブロック６は、接続部材５とプレキャスト床版３との接合部において必要な強度を発現する配合のコンクリートにより形成されている。本実施形態では、コンクリートブロック６を繊維補強コンクリートにより形成するが、コンクリートブロック６を構成する材料（コンクリートの配合）は限定されるものではない。コンクリートブロック６は、四角柱状を呈しており、当該コンクリートブロック６の四つの側面は、下に向かうにしたがって対向する側面に近づくように傾斜している。すなわち、コンクリートブロック６は、下に向かうに従って、断面積が小さくなるように側面が傾斜した逆四角錐状を呈している。コンクリートブロック６の上面の平面形状は、箱抜き３１の下端の平面形状よりも小さい。すなわち、コンクリートブロック６は、箱抜き３１に対して、下側から挿入可能な形状を有している。また、コンクリートブロック６の高さは、箱抜き３１の高さ（プレキャスト床版３の厚さ）以下である、なお、コンクリートブロック６の形状は限定されるものではなく、四つの側面のうちの対向する一対の側面のみが下に向かうにしたがって互いに近づくように傾斜していてもよい。また、コンクリートブロック６は、逆円錐台状であってもよい。さらに、コンクリートブロック６の側面は傾斜していなくてもよい。
【００１７】
充填材７は、箱抜き３１の内面とコンクリートブロック６との隙間に充填されている。また、充填材７は、プレキャスト床版３の下面と、主桁２およびブラケット４の上面との間に充填されている。また、充填材７は、コンクリートブロック６の上側にも充填されていて、プレキャスト床版３の上面の平坦性を確保している。本実施形態では、充填材７としてモルタルを使用する。なお、充填材７を構成する材料は、硬化して所定の強度を発現するものであれば限定されるものではなく、例えばコンクリートやエポキシ樹脂であってもよい。また、箱抜き３１に充填される充填材７と、プレキャスト床版３と主桁２およびブラケット４との間に充填される充填材７は、それぞれ異なる材料であってもよい。
【００１８】
接合構造１による床版の接合方法は、ブラケット固定工程と、床版配設工程と、床版固定工程とを備えている。
ブラケット固定工程では、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、主桁２のウェブ２２にブラケット４を固定する。具体的には一対のブラケット４，４の第一片４１同士を、ウェブ２２を挟んだ状態で対向させて、ボルト挿通孔に挿通したボルト８にナット８１を締結することにより固定する。なお、ブラケット４の主桁２への固定方法は限定されるものではなく、例えば、溶接してもよい。
【００１９】
床版配設工程では、主桁２の上方にプレキャスト床版３を配設する。
プレキャスト床版３の設置に先立ち、まず、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、ブラケット４に接続部材５を固定する。接続部材５は、ブラケット４の第二片４２の上面に接続部材５の基部５２を載置するとともに、第二片４２および基部５２のボルト挿通孔に挿通したボルト８にナット８１を螺合することにより固定する。
次に、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、接続部材５の上部が挿入されたコンクリートブロック６が箱抜き３１に挿入されるように、プレキャスト床版３を主桁２の上方から吊下ろす。すなわち、本実施形態では、ブラケット４に接続部材５を固定してから、プレキャスト床版３を主桁２の上方に配設する。
コンクリートブロック６を箱抜き３１に挿入することで、接続部材５（本体部５１）の上部が箱抜き３１に挿入される。
【００２０】
床版固定工程では、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、接続部材５の上部をプレキャスト床版３に固定する。
本実施形態では、箱抜き３１の内面とコンクリートブロック６との隙間に充填材７を充填することにより、接続部材５とプレキャスト床版３とを固定する。充填材７は、プレキャスト床版３の上面が面一になるように、コンクリートブロック６の上面とプレキャスト床版３の上面との段差部分（箱抜き３１内におけるコンクリートブロック６の上側部分）にも充填する。
また、箱抜き３１への充填材７の注入に伴い、プレキャスト床版３と、主桁２との隙間にも充填材７を充填する。
【００２１】
本実施形態の接合構造１および床版の接合方法によれば、接続部材５の上部に予め形成されたコンクリートブロック６が必要な強度を確保しているため、充填材７の強度の低強度化が可能となる。すなわち、プレキャスト床版３と主桁２との接合部に作用する応力に対して必要な耐力をプレキャスト製のコンクリートブロック６により確保しているため、充填材７は、鉛直力に対する強度とコンクリートブロック６からプレキャスト床版３に作用する支圧力に対する強度を確保していればよい。その結果、箱抜き内に接続部材を巻き込む充填材を充填する従来の接合構造に比べて、充填材７の低強度化が可能となる。管理する充填材７の低強度化により、養生期間の短縮化が可能となり、その結果、工期短縮化を図ることができる。
また、箱抜き３１は、コンクリートブロック６よりも大きな平面形状を有しているため、主桁２とプレキャスト床版３との位置関係に設計時と現地との間で誤差が生じた場合であっても、箱抜き３１とコンクリートブロック６との隙間により誤差を吸収することができる。
【００２２】
主桁２とプレキャスト床版３との間に充填材７を充填することで、主桁２の上面に不陸が生じていた場合や、主桁２の上面とブラケット４の上面との間に段差が生じていた場合であっても、プレキャスト床版３と主桁２との間に隙間が生じることがない。そのため、安定性に優れたプレキャスト床版３の支持構造が構築される。
また、箱抜き３１が平面視矩形状を呈しており、箱抜き３１の四つの内側面が下に向かうにしたがって互いに近づくように傾斜しているとともに、コンクリートブロック６の四つの側面が下に向かうにしたがって互いに近づくように傾斜しているため、コンクリートブロック６とプレキャスト床版３との接合性が高められている。
【００２３】
＜第二実施形態＞
第二実施形態では、第一実施形態と同様に、供用中の道路橋における床版の更新工事について説明する。床版の更新工事は、道路供用と並行して、既設の床版を新設のプレキャストコンクリート床版（プレキャスト床版３）に更新する。床版の更新工事は、本実施形態の接合構造１による床版の接合方法を採用することにより、急速施工を可能としている。
本実施形態の接合構造１は、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、鋼製の主桁２と、主桁２に上載されたプレキャスト床版３とを接合するものであって、ブラケット４と、接続部材５と、コンクリートブロック６と、充填材７とを備えている。なお、主桁２およびプレキャスト床版３の詳細は、第一実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。本実施形態の主桁２の箱抜き３１の内面は略垂直であるが、箱抜きの内面は傾斜していてもよい。
【００２４】
ブラケット４は、主桁２に固定されている。本実施形態のブラケット４は、主桁２のウェブ２２のボルト接合されている。
ブラケット４は、鋼材からなる第一片４１および第二片４２を逆Ｌ字状に組み合わせることにより形成されている。
第一片４１には、主桁２のウェブ２２に形成されたボルト挿通孔の位置に対応するボルト挿通孔が形成されている。第一片４１は、主桁２のウェブ２２の板面に重ねられた状態で、ウェブ２２にボルト接合されている。
第二片４２は、主桁２の上側のフランジ２１の下面に添設されている。第二片４２は、フランジ２１の幅よりも大きな長さを有していて、主桁２のフランジ２１よりも外側に張り出している。第二片４２のフランジ２１から張り出した部分には、矩形状の貫通孔４４が形成されている。貫通孔４４は、主桁２の軸方向に長い長方形状である。
第二片４２の下面には、貫通孔４４を挟むように取付板４５，４５が固定されている。取付板４５は、ウェブ２２と平行である。取付板４５には、ボルト挿通孔が形成されている。
ブラケット４は、第一片４１の表面（ウェブ２２と反対側の面）と、第二片４２の下面とを連結する補強リブ４３を有している。補強リブ４３は、第一片４１および第二片４２の板面と直交するように固定された鋼板からなる。本実施形態の補強リブ４３は、第一片４１および第二片４２の中央部に固定されている。なお、補強リブ４３の配置および数は限定されるものではない。また、補強リブ４３は、必要に応じて設ければよい。補強リブ４３には、貫通孔４４の位置に応じて溝（図示せず）が形成されているとともに、溝を挟むように取付板４５，４５が固定されている。
【００２５】
接続部材５は、主桁２とプレキャスト床版３とを接合する部材であり、ブラケット４に固定されている。
接続部材５の下部は、第二片４２の貫通孔４４を貫通してブラケット４の溝に挿入されているとともに、取付板４５，４５によって挟まれている。接続部材５は、取付板４５および接続部材５を挿通するボルト８にナット８１を締結することより固定されている。
接続部材５の上部は、第二片４２の上面から上方に延設されている、接続部材５の上部は、コンクリートブロック６に埋設されている。コンクリートブロック６は、四角柱状を呈している。なお、この他のコンクリートブロック６の詳細は、第一実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
充填材７は、箱抜き３１の内面とコンクリートブロック６との隙間に充填されている。また、充填材７は、プレキャスト床版３の下面と、主桁２およびブラケット４の上面との間に充填されている。本実施形態では、充填材７として、モルタルを使用する。
【００２６】
接合構造１による床版の接合方法は、接続部材設置工程と、ブラケット固定工程と、床版配設工程と、床版固定工程とを備えている。
接続部材設置工程では、プレキャスト床版３に接続部材５を仮固定する。図７（ａ）および（ｂ）に示すように、プレキャスト床版３の箱抜き３１にコンクリートブロック６を挿入し、仮止め治具６１を介してコンクリートブロック６を箱抜き３１の縁部に仮固定する。このとき、接続部材５の上部が箱抜き３１に挿入された状態になるとともに、接続部材５の下部はプレキャスト床版３に下面にぶら下がった状態となる。なお、仮止め治具６１の構成は限定されるものでない。
【００２７】
ブラケット固定工程では、主桁２のウェブ２２にブラケット４を固定する。一対のブラケット４，４の第一片４１同士を、ウェブ２２を挟んだ状態で対向させて、ボルト挿通孔に挿通させたボルト８にナット８１を螺合することにより固定する。なお、ブラケット４の主桁２への固定方法は限定されるものではなく、例えば、溶接してもよい。
【００２８】
床版配設工程では、主桁２の上方にプレキャスト床版３を配設する。
図８（ａ）および（ｂ）に示すように、接続部材５の下部をブラケット４に固定する。接続部材５は、第二片４２の貫通孔４４に挿通させた後、取付板４５，４５および接続部材５に挿通したボルト８にナット８１を締着することにより固定する。本実施形態では、主桁２の上方にプレキャスト床版３を配置してから、仮止め治具６１を撤去して、ブラケット４に接続部材５を固定する。このとき、プレキャスト床版３の位置決めを行う。すなわち、箱抜き３１とコンクリートブロック６との隙間により、プレキャスト床版３の位置のずれを吸収する。
【００２９】
床版固定工程では、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、接続部材５の上部をプレキャスト床版３に固定する。
本実施形態では、箱抜き３１の内面とコンクリートブロック６との隙間に充填材７を充填することにより、接続部材５とプレキャスト床版３とを固定する。
また、箱抜き３１への充填材７の注入に伴い、プレキャスト床版３と、主桁２との隙間にも充填材７を充填する。
【００３０】
本実施形態の接合構造１および床版の接合方法によれば、第一実施形態の接合構造１および床版の接合方法と同様の作用効果を得ることができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述の実施形態に限られず、各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
例えば、接合構造１の施工方法は、前記各実施形態で示した手順に限定されるものではなく、適宜決定すればよい。
また、主桁２とプレキャスト床版３との間には、充填材７に代えて不陸調整板材等を介設してもよい。また、主桁２の上面が平坦な場合には、直接プレキャスト床版３を載置してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１    接合構造
２    主桁
２１  フランジ
２２  ウェブ
３    プレキャスト床版
３１  箱抜き
４    ブラケット
５    接続部材
６    コンクリートブロック
７    充填材
８    ボルト
【図１】
2020159104.tif 000003
【図２】
2020159104.tif 000004
【図３】
2020159104.tif 000005
【図４】
2020159104.tif 000006
【図５】
2020159104.tif 000007
【図６】
2020159104.tif 000008
【図７】
2020159104.tif 000009
【図８】
2020159104.tif 000010
【図９】
2020159104.tif 000011