(57)【要約】      （修正有）【課題】軸に外嵌された円すいころ軸受の内輪を引き抜く際に、引き抜き用治具の鉤部材の損傷を防止する。【解決手段】円すいころ列の円すいころ１６を所定の間隔で収容保持する複数のポケットを有する保持器１７を備え、保持器１７は、小径側に小径リング部１７ｂを有し、前記小径リング部１７ｂの内周面と前記内輪１５の小鍔部１５ｃの外周面との間に引き抜き用治具２０の鉤部材２１を挿入する挿入空間１８を設けた円すいころ軸受において、前記挿入空間１８の周方向の一部に幅広部１９を設け、この幅広部１９によって太さの太い鉤部材２１の挿入を可能とした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に外輪軌道面を有し、外周面に軸箱が装着される外輪と、外周面に内輪軌道面を有し、内周面に軸が装着される内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される円すいころ列と、この円すいころ列の円すいころを所定の間隔で収容保持する複数のポケットを有する保持器とを備え、前記保持器は、大径側に大径リング部と小径側に小径リング部を有し、前記小径リング部の内周面と前記内輪の小鍔部の外周面との間に引き抜き用治具の鉤部材を挿入する挿入空間を設けた円すいころ軸受において、前記挿入空間の周方向の一部に幅広部を設けたことを特徴とする円すいころ軸受。
【請求項２】
前記保持器の小径リング部の内周面に、外径側に凹む凹部を設け、この凹部によって前記幅広部を形成したことを特徴とする請求項１記載の円すいころ軸受。
【請求項３】
前記内輪の小鍔部の外周面に、内径側に凹む凹部を設け、この凹部によって前記幅広部を形成したことを特徴とする請求項１記載の円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内輪の小鍔に引き抜き用治具の鉤部材を引っ掛かけ、軸に外嵌された円すいころ軸受を引き抜く際に、引き抜き用治具の鉤部材が破損し難い構造を備える円すいころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から軸に外嵌された軸受を軸から引き抜く方法としては、油圧を用いる方法や引き抜き用治具を用いる方法が知られている（特許文献１、特許文献）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３３９３２５号公報
【特許文献２】特開２０１６−４８１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来、軸に外嵌された円すいころ軸受の内輪をから引き抜く方法として、図１３〜図１６に示すように、内輪１の小鍔部１ａに、引き抜き用治具２０の鉤部材２１を引っ掛かけて引き抜くという方法がある。
【０００５】
この方法では、まず、図１３に示すように、引き抜き用治具２０の鉤部材２１の先端を、保持器２の小径側の内周面と内輪１の小鍔部１ａの外周面との間の挿入空間３から円すいころ軸受内に挿し入れて、図１４に示すように、内輪１の小鍔部１ａに引っ掛ける。
【０００６】
そして、内輪１の小鍔部１ａに引き抜き用治具２０の鉤部材２１の先端を引っ掛けた状態で、図１５に示すように、引き抜き用治具２０を小径側に向かって引っ張り、軸４に外嵌された円すいころ軸受の内輪１を引き抜いている。
【０００７】
引き抜き用治具２０の鉤部材２１は、図１６に示すように、隣り合う円すいころ５の小径側端面間に挿入されるが、引き抜き用治具２０の鉤部材２１の太さは、保持器２の小径側の内周面と内輪１の小鍔部１ａの外周面との間の挿入空間３よりも細くなければ円すいころ軸受内に挿し入れることができない。
【０００８】
このため、保持器２の小径側の内周面と内輪１の小鍔部１ａの外周面との間の挿入空間３が狭いと、引き抜き用治具２０の鉤部材２１の太さを細くしなければならず、引き抜く際に鉤部材２１の首部分が破損するという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、引き抜き用治具の鉤部材が太くても、円すいころ軸受内に挿し入れることができ、軸に外嵌された円すいころ軸受の内輪をから引き抜く際に、引き抜き用治具の鉤部材が破損しないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するために、この発明は、内周面に外輪軌道面を有し、外周面に軸箱が装着される外輪と、外周面に内輪軌道面を有し、内周面に軸が装着される内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される円すいころ列と、この円すいころ列の円すいころを所定の間隔で収容保持する複数のポケットを有する保持器とを備え、前記保持器は、大径側に大径リング部と小径側に小径リング部を有し、前記小径リング部の内周面と前記内輪の小鍔部の外周面との間に引き抜き用治具の鉤部材を挿入する挿入空間を設けた円すいころ軸受において、前記挿入空間の周方向の一部に幅広部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
前記幅広部は、前記保持器の小径リング部の内周面に、外径側に凹む凹部を設けるか、
前記内輪の小鍔部の外周面に、内径側に凹む凹部を設けることによって形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明によれば、引き抜き用治具の鉤部材を挿入する挿入空間の周方向の一部に幅広部を設けているので、幅広部に合わせて鉤部材の太さを太くすることができる。
【００１３】
したがって、軸に外嵌された円すいころ軸受の内輪を引き抜く際に、鉤部材が損傷を受けにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の第１の実施形態に係る円すいころ軸受の断面図である。
【図２】図１の実施形態に係る円すいころ軸受の内輪と保持器を小径側から見た側面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】広い幅の柱部の配列状態の一例を示す保持器の模式図である。
【図５】図４よりも広い幅の柱部を用いた例を示す保持器の模式図である。
【図６】広い幅の柱部の幅間隔の限界を示す模式図である。
【図７】引き抜き用治具の鉤部材を幅広部から円すいころ軸受に挿入する状態の断面図である。
【図８】図７における円すいころ軸受の内輪と保持器を小径側から見た部分側面図である。
【図９】引き抜き用治具の鉤部材を円すいころ軸受の内輪の小鍔部に引っ掛けて引き抜く状態を示す断面図である。
【図１０】この発明の第２の実施形態に係る円すいころ軸受の内輪と引き抜き用治具の鉤部材との関係を示す断面図である。
【図１１】図１０の実施形態に係る円すいころ軸受の内輪と保持器を小径側から見た側面図である。
【図１２】図１０の実施形態に係る円すいころ軸受の内輪の小鍔部に引き抜き用治具の鉤部材を引っ掛けて引き抜く状態を示す断面図である。
【図１３】従来の円すいころ軸受の内輪と引き抜き用治具の鉤部材との関係を示す断面図である。
【図１４】図１３の円すいころ軸受の内輪の小鍔部に引き抜き用治具の鉤部材を引っ掛けた状態を示す断面図である。
【図１５】図１３の円すいころ軸受の内輪の小鍔部に引き抜き用治具の鉤部材を引っ掛けて引き抜く状態を示す断面図である。
【図１６】図１３の円すいころ軸受の内輪と保持器を小径側から見た部分側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
この発明に係る円すいころ軸受１１は、図１に示すように、内周面に外輪軌道面１３ａを有し、外周面に軸箱１２が装着される外輪１３と、内周面に軸１４が嵌め込まれる内輪１５と、外輪１３と内輪１５との間に転動自在に配置される円すいころ列と、円すいころ列の円すいころ１６を所定の間隔で収容保持する複数のポケットを有する保持器１７とを備える。
【００１７】
内輪１５は、外周面に内輪軌道面１５ａを有し、大径側端部には、半径方向外方に突出し、円すいころ１６の大径側端面を保持するする大鍔部１５ｂを有し、内輪軌道面１５ａの小径側には、軸方向に突出する小鍔部１５ｃが設けられている。
【００１８】
保持器１７は、大径側に大径リング部１７ａと、小径側に小径リング部１７ｂと、所定間隔で大径リング部１７ａと小径リング部１７ｂとを繋ぐ柱部１７ｃとを有する。
【００１９】
前記保持器１７の小径リング部１７ｂの内周面と内輪１５の小鍔部１５ｃの外周面との間には、引き抜き用治具２０の鉤部材２１を挿入する挿入空間１８が設けられ、この挿入空間の周方向の数カ所に幅広部１９を設けている。幅広部１９は、小径リング部１７ｂの内周面を外径側に凹ませた凹み部によって形成している。
【００２０】
前記幅広部１９を形成する凹み部は、図２に示すように、隣り合う円すいころ１６の間に位置し、円すいころ列の周方向に均等に設けている。図２に示す実施形態では、幅広部１９を形成する凹み部を周方向に３個所均等に設けている。図２に示す実施形態は、ころ本数が３２本で３で割り切れないので、できるだけころ本数が等配に近づくように、１１本、１１本、１０本というように分配している。
【００２１】
また、保持器１７の小径リング部１７ｂの内周面に、幅広部１９を形成する凹み部を形成すると、凹み部の部分が他の部分よりも薄くなるため、凹み部の部分の強度低下を防止するために、図３に示すように、凹み部を形成する柱部１７ｃの幅Ｗ１を、他の部分の柱部１７ｃの幅Ｗ２よりも広く形成している。
【００２２】
幅Ｗ１の広い幅の柱部１７ｃを、幅Ｗ２の狭い幅の柱部１７ｃよりもどれ位広くするかについては、次のような基準で決めればよい。
【００２３】
例えば、図４及び図５は、ころ本数が１４本で、３つの広い幅Ｗ１の柱部１７ｃを周方向にできるだけ均等に配列した保持器１７を示している。●印が広い幅Ｗ１の柱部１７ｃ、▲が狭い幅Ｗ２の柱部１７ｃを示している。
【００２４】
図４の例は、広い幅のＷ１の柱部１７ｃの中心角が１３°２７′、幅Ｗ２の狭い幅の柱部１７ｃの中心角を１２°２７′として、３つの広い幅Ｗ１の柱部１７ｃが周方向に配列した模式図であり、広い幅のＷ１の柱部１７ｃの中心角と狭い幅Ｗ２の柱部１７ｃの中心角との差αを１°にした例である。
【００２５】
また、図５の例は、広い幅のＷ１の柱部１７ｃの中心角が１５°０′、幅Ｗ２の狭い幅の柱部１７ｃの中心角を１２°０′として、３つの広い幅Ｗ１の柱部１７ｃが周方向に配列した模式図であり、広い幅のＷ１の柱部１７ｃの中心角と狭い幅Ｗ２の柱部１７ｃの中心角との差αを３°にした例である。
【００２６】
広い幅Ｗ１の柱部１７ｃの柱幅をＴ、狭い幅Ｗ２の１７ｃの柱幅をｔ、柱部１７ｃと円すいころ１６の本数をＺ、ころ径（周方向のころ長さに相当）をＤｗ、ころＰＣＤをｄとすると、円周長さをころ本数で割り、ころ径を引いたものが柱幅となる。
即ち、ｔ＝πｄ／Ｚ−Ｄｗ
である。
したがって、Ｔ−ｔ＝α  となる。
図４の例と、図５の例を比較すると、αが１°の方がαが３°場合よりもバランスが良い。
【００２７】
Ｔ−ｔ＝αの限界、即ち、広い幅Ｗ１の柱部１７ｃの柱幅をＴと狭い幅Ｗ２の１７ｃの柱幅をｔとした場合に、図６に示すように、柱幅Ｔが広くなり、円すいころ１６が１本不足したような状態にならないようにすることが望ましい。円すいころ１６が１本不足したような状態とは、負荷容量の観点からではなく、ころ本数はその軸受が転がるために必要な本数であると考えた場合に、本来、円すいころ１６があるべき場所に円すいころ１６がないような状態をいう。
【００２８】
したがって、広い幅Ｗ１の柱部１７ｃの柱幅Ｔと、Ｔ−ｔ＝αは、
Ｔ＜ｔ＋Ｄｗ、
α＜Ｄｗ
の関係を満たすことが望ましい。
【００２９】
引き抜き用治具２０の鉤部材２１を挿入する挿入空間１８の周方向の数カ所に、幅広部１９を設けているので、この幅広部１９の部分から引き抜き用治具２０の鉤部材２１を太くしても、図４及び図５に示すように、鉤部材２１を円すいころ軸受１１内に挿入して、鉤部材２１を内輪１５の小鍔部１５ｃに引っ掛けることができる。
【００３０】
そして、周方向の配置された鉤部材２１を、円盤状の引き抜き用治具２０にボルト固定した後、図６に示すように、引き抜き用治具２０を小径側に向かって引っ張ることにより、軸１４に外嵌された円すいころ軸受１１の内輪１５を引き抜くことができる。
【００３１】
このように、鉤部材２１を幅広部１９から円すいころ軸受１１内に挿入するので、従来の鉤部材２１よりも太いものを使用することができる。したがって、軸１４に外嵌された円すいころ軸受１１の内輪１５を引き抜く際に、鉤部材２１の損傷を防止することができる。
【００３２】
次に、図７〜図９は、この発明の第２の実施形態を示している。この第２の実施形態では、内輪１５の小鍔部１５ｃの外周面の周方向の数カ所に凹み部を形成して、幅広部１９を設けている。図９に示すように、引き抜き用治具２０の鉤部材２１を、周方向の数カ所に設けた幅広部１９から円すいころ軸受１１内に挿入して鉤部材２１を内輪１５の小鍔部１５ｃに引っ掛けた後、周方向の配置された鉤部材２１を、円盤状の引き抜き用治具２０にボルト固定して引き抜き用治具２０を小径側に向かって引っ張り、軸１４に外嵌された円すいころ軸受の内輪１５を引き抜くことができる。
【００３３】
この第２の実施形態においても、幅広部１９から引き抜き用治具２０の鉤部材２１を円すいころ軸受１１内に挿入することができるので、鉤部材２１の太さを従来のものよりも太くすることができ、鉤部材２１の損傷を防止することができる。
【００３４】
この発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において、さらに種々の形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内の全ての変更を含む。
【符号の説明】
【００３５】
１１    ：軸受
１２    ：軸箱
１３    ：外輪
１３ａ  ：外輪軌道面
１４    ：軸
１５    ：内輪
１５ａ  ：内輪軌道面
１５ｂ  ：大鍔部
１５ｃ  ：小鍔部
１６    ：円すいころ
１７    ：保持器
１７ａ  ：大径リング部
１７ｂ  ：小径リング部
１７ｃ  ：柱部
１８    ：挿入空間
１９    ：幅広部
２０    ：引き抜き用治具
２１    ：鉤部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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