(57)【要約】【課題】床下スペースの有効利用を図る。【解決手段】ブッシュ５０は、管状のブッシュ５０であって、最大外形部５９の一部に設けられ、第１の曲率を具備する曲面により形成された第１外周面５９ａと、最大外形部５９の他の一部に設けられ、平坦面６０、または、第１の曲率よりも小さな第２の曲率を具備する曲面により形成された第２外周面５９ｂと、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状のブッシュであって、
前記ブッシュにおける最大外形部の一部に設けられ、第１の曲率を具備する曲面により形成された第１外周面と、
前記最大外形部の他の一部に設けられ、平坦面、または、前記第１の曲率よりも小さな第２の曲率を具備する曲面により形成された第２外周面と、を備えるブッシュ。
【請求項２】
前記第２外周面は平坦面である請求項１記載のブッシュ。
【請求項３】
前記第２外周面は、前記第１外周面よりも周方向に小さい請求項１または２に記載のブッシュ。
【請求項４】
前記ブッシュ内に設けられ、前記ブッシュの中心軸に交差する断面において前記ブッシュ内を第１空間と第２空間とに区画する区画壁をさらに備え、
前記第２外周面は、前記第２空間を挟んで前記第１空間の反対側に設けられている請求項１から３のいずれか１項に記載のブッシュ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のブッシュと、
前記最大外形部の外側に配置されたリング部材と、を備え、
前記リング部材には、前記第２外周面を外部に露出させる開口を有する平坦部が形成されているブッシュ構造。
【請求項６】
横管接続部を備えた集合継手と、
前記第２外周面が前記第１外周面に対して下方に位置する状態で、前記横管接続部に設けられた請求項１から４のいずれか１項に記載のブッシュと、を備える継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブッシュ、ブッシュ構造、および継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に記載されているような集合継手が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の集合継手には、床下スペースの有効利用を図ることが望まれる。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、床下スペースの有効利用を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るブッシュは、管状のブッシュであって、前記ブッシュにおける最大外形部の一部に設けられ、第１の曲率を具備する曲面により形成された第１外周面と、前記最大外形部の他の一部に設けられ、平坦面、または、前記第１の曲率よりも小さな第２の曲率を具備する曲面により形成された第２外周面と、を備える。
ここで、前記第１の曲率および前記第２の曲率はそれぞれ、ブッシュを中心軸方向から見た正面視において、各曲面がなす円弧の曲率（曲率半径の逆数）である。
【０００７】
第２外周面が、平坦面、または、第２の曲率を具備する曲面により形成されている。例えば、第２外周面が第１外周面に対して下方に位置する状態で、ブッシュを横管接続部に配置すると、ブッシュの中心軸を床スラブに近づけること等ができる。その結果、床下スペースの有効利用を図ることが可能となる。
【０００８】
前記第２外周面は平坦面であってもよい。
前記第２外周面は、前記第１外周面よりも周方向に小さくてもよい。
【０００９】
これらの場合、床下スペースの更なる有効利用を図ることが可能となる。
【００１０】
前記ブッシュ内に設けられ、前記ブッシュの中心軸に交差する断面において前記ブッシュ内を第１空間と第２空間とに区画する区画壁をさらに備え、前記第２外周面は、前記第２空間を挟んで前記第１空間の反対側に設けられていてもよい。
【００１１】
第２外周面が、第２空間を挟んで第１空間の反対側に設けられている。したがって、例えば、第２外周面が第１外周面に対して下方に位置する状態で、ブッシュを横管接続部に配置すると、第２空間が第１空間よりも下方に位置する。よって、第２空間に接続する横管の水勾配を確保し易くすること等ができる。
【００１２】
本発明に係るブッシュ構造は、前記ブッシュと、前記最大外形部の外側に配置されたリング部材と、を備え、前記リング部材には、前記第２外周面を外部に露出させる開口を有する平坦部が形成されている。
【００１３】
リング部材に、平坦部が形成されている。したがって、リング部材をブッシュの外側に配置した状態であっても、平坦部の開口から第２外周面を外部に露出させることで、第２外周面を床スラブに確実に接近させることができる。その結果、床下スペースの有効利用を図ることが可能となる。
【００１４】
本発明に係る継手構造は、横管接続部を備えた集合継手と、前記第２外周面が前記第１外周面に対して下方に位置する状態で、前記横管接続部に設けられた前記ブッシュと、を備える。
【００１５】
第２外周面が、平坦面、または、第２の曲率を具備する曲面により形成されている。第２外周面が第１外周面に対して下方に位置する状態で、ブッシュを横管接続部に配置すると、ブッシュの中心軸を床スラブに近づけて配置すること等ができる。その結果、床下スペースの有効利用を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、床下スペースの有効利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る継手構造を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す継手構造の部品構成を示す展開図である。
【図３】図１に示す継手構造に用いられるブッシュの縦断面図である。
【図４】図３に示すブッシュの正面図である。
【図５】図１に示す継手構造のブッシュおよび第２リングを下方から見た斜視図である。
【図６】図５に示す第２リングの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る継手部（継手構造）１について説明する。継手部１は、例えば、建物排水用として用いられ、床スラブに形成されたスラブ貫通孔内に配置される。
図１および図２に示すように、本実施形態に係る継手部１は、集合継手１０を備えている。
【００１９】
集合継手１０は、上部接続管１１と、下部接続管１２と、上部接続管１１と下部接続管１２とを接続する中間管１５と、を備えている。上部接続管１１は、第１の縦管Ｐ１に接続可能な縦管接続部１３と、縦管接続部１３の側面に突設されて横管Ｐ３を接続可能な横管接続部１４と、を有している。
【００２０】
縦管接続部１３は、管状に形成されている。縦管接続部１３の第１の端部（上端部）に第１の縦管Ｐ１が接続され、第２の端部（下端部）には、中間管１５を介して下部接続管１２が接続される。なお図示の例では、縦管接続部１３の内周面において横管接続部１４を回避する位置に堰止め板１３ａが突設されているが、堰止め板１３ａがなくてもよい。
以下の説明において、縦管接続部１３の中心軸線Ｏに沿う縦管接続部１３の上部接続管１１側を上方、下部接続管１２側を下方という。
【００２１】
横管接続部１４は、縦管接続部１３の外周面から突出している。図示の例では、横管接続部１４は、中心軸線Ｏ回りに間隔をあけて３つ配置されている。３つの横管接続部１４のうちの２つが中心軸線Ｏを間に挟む位置に各別に配置されている。残りの横管接続部１４は、前記２つの横管接続部１４それぞれに対して、上面視で中心軸線Ｏ回りに９０°をなす方向に延びている。なお、横管接続部１４の数量および延びる方向は、このような態様に限られず、任意に変更することができる。
【００２２】
上部接続管１１は、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、非膨張性黒鉛を０．１〜１．０重量部の割合で含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物をキャビティ内に射出充填されて得られる。
【００２３】
中間管１５は、上部接続管１１の下端部に接続される。図示の例では、中間管１５の上端部が、縦管接続部１３の下端部内に嵌合されている。中間管１５は、ＪＩＳ  Ｋ６７４１に記載の性能を満たすものであることが好ましい。
中間管１５は、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物を含有する。中間管１５は、例えば、樹脂組成物を押出成形することによって製造される。
【００２４】
なお中間管１５は、中間管１５の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されている構成を採用することができる。
例えば、中間管１５が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間管１５として、中間層が樹脂組成物から形成された構成が挙げられる。
【００２５】
さらに例えば、中間管１５が３層構造である場合、表層、中間層、内層は吸熱剤を含有していてもよい。中間層は熱膨張性黒鉛を含有するため黒色を呈する構成を採用することができる。この場合、表層と内層は黒色以外の着色剤を含有させ、中間層と区別可能にしておくことが好ましい。なお、中間管が熱膨張性黒鉛を含有しない場合には、熱膨張性黒鉛を含有するシート状の耐火材を中間管１５の外面、または後述する中間管１５を覆う遮音材の外面に巻きつけ、耐火材をスラブ貫通部に埋設するようにしてもよい。
【００２６】
下部接続管１２は、上方よりも下方が縮径された管状をなしている。下部接続管１２は、中間管１５に接続される接続管部１６と、接続管部１６から下方に延び、下方に向かうに従い漸次、縮径する傾斜管部１７と、傾斜管部１７の下端部に設けられ、第２の縦管Ｐ２が接続される下側管部１８と、を備えている。接続管部１６内には、中間管１５が嵌合される。下側管部１８内には、第２の縦管Ｐ２が嵌合される。接続管部１６、傾斜管部１７および下側管部１８は、例えば合成樹脂材料の射出成形により一体に形成されている。
【００２７】
なお、上部接続管１１および下部接続管１２を透明にしてもよい。これにより、上部接続管１１および下部接続管１２の接続状態を視認することができる。また、上部接続管１１および下部接続管１２に、非熱膨張黒鉛や水酸化マグネシウムなどの難燃剤を配合しても良い。
【００２８】
上部接続管１１の上端部（縦管接続部１３の上端部）には、第１ブッシュ２１と、第１パッキン２２と、第１リング２３と、が設けられる。
第１ブッシュ２１は、嵌合部２１ａと、支持部２１ｃと、旋回羽根２１ｂと、を備えている。嵌合部２１ａは、縦管接続部１３内に嵌合する管状に形成されている。支持部２１ｃは、嵌合部２１ａから下方に延びる。旋回羽根２１ｂは、支持部２１ｃの下端部に設けられている。旋回羽根２１ｂは、中心軸線Ｏ回りに延びている。
【００２９】
第１パッキン２２は、第１ブッシュ２１内に嵌合されている。第１パッキン２２の上端部には、第１の縦管Ｐ１の外周面に密着するリップ部２２ａが設けられている。第１パッキン２２の下端部には、上方を向く段部２２ｂが形成されている。この段部２２ｂには、第１の縦管Ｐ１の端部が突き当たる。
【００３０】
第１リング２３は、第１ブッシュ２１の上端部に外側から嵌合される。第１リング２３の上端部には、フランジ部２３ａが設けられている。フランジ部２３ａは第１ブッシュ２１から第１パッキン２２が離脱することを規制する。
第１ブッシュ２１、第１パッキン２２および第１リング２３は、上部接続管１１に組み付ける（接着する）前に、予め組み立てて一体化しておくことができる。
【００３１】
第１パッキン２２および後述する第２パッキン３２は、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の排水設備に一般的に使用されているゴム材料からなる。
第１ブッシュ２１、第１リング２３、及び後述する第２ブッシュ３１、第２リング３３は、例えば、いずれもポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、非膨張性黒鉛を０．１〜１．０重量部の割合で含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形して得られる。なお、第１ブッシュ２１および第２ブッシュ３１を透明にしてもよい。
【００３２】
横管接続部１４の先端部には、第２ブッシュ３１と、第２パッキン３２と、第２リング３３と、が設けられる。
第２ブッシュ３１は、横管接続部１４内に嵌合された状態で、横管接続部１４に接着される。第２ブッシュ３１の先端部は、横管接続部１４から突出している。
【００３３】
第２パッキン３２は、第２ブッシュ３１内に嵌合され、横管Ｐ３の外周面に密着する。
第２リング３３は、第２ブッシュ３１の先端部に外側から嵌合される。第２リング３３にはフランジ部３３ａが設けられている。フランジ部３３ａは、第２ブッシュ３１から第２パッキン３２が離脱することを規制する。
【００３４】
複数の横管接続部１４のうち、少なくとも一つの横管接続部（管接続部）１４Ａには、第２ブッシュ３１として、以下に示すようなブッシュ５０が用いられる。
図３、図４に示すように、ブッシュ５０は、本体管５１と、区画壁５２と、閉塞部５３と、を備える。
【００３５】
本体管５１は、円管状をなしている。本体管５１の第１端部５１ａは、横管接続部１４Ａに嵌合される。本体管５１の第２端部５１ｂは、横管接続部１４Ａから外部に突出する。以下では、本体管５１の中心軸Ｃ１方向に沿って第１端部５１ａ側を第１側Ｄ１といい、第２端部５１ｂ側を第２側Ｄ２という。
【００３６】
区画壁５２は、本体管５１内に設けられる。区画壁５２は、本体管５１内を、中心軸Ｃ１に交差する断面において、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに区画する。
図４に示すように、区画壁５２は、中心軸Ｃ１方向から見た正面視において、中心軸Ｃ２を曲率中心とした円弧状に形成されている。中心軸Ｃ２は、中心軸Ｃ１に対して平行であり、かつ、中心軸Ｃ１に対してオフセットしている。区画壁５２について中心軸Ｃ２を曲率中心とする曲率半径ｒ２は、本体管５１について中心軸Ｃ１を曲率中心とする曲率半径ｒ１よりも小さい。
【００３７】
以下では、区画壁５２の表面のうち、区画壁５２が湾曲して突出する方向を向く部分を、区画壁５２の第１面５２ｆという。区画壁５２の表面のうち、区画壁５２を間に挟んだ第１面５２ｆの反対側に位置する部分を、第２面５２ｇという。第１面５２ｆは、第１空間Ｓ１を形成し、第２面５２ｇは、第２空間Ｓ２を形成する。
【００３８】
第１空間Ｓ１は、区画壁５２の第１面５２ｆと、第１面５２ｆに対向する本体管５１の内周面５１ｆと、の間に形成されている。第１空間Ｓ１は、中心軸Ｃ１に交差する断面における形状が、三日月状をなしている。
第２空間Ｓ２は、区画壁５２の第２面５２ｇと、第２面５２ｇに対向する本体管５１の内周面５１ｇと、の間に形成されている。第２空間Ｓ２は、中心軸Ｃ１に直交する断面における形状が、略円形状をなしている。中心軸Ｃ２は、第２空間Ｓ２の中心軸となる。
【００３９】
図１に示すように、第２空間Ｓ２には、横管Ｐ３１が挿入される。前述した第２パッキン３２は、第２空間Ｓ２の第２側Ｄ２の端部内に配置される。なお図示の例では、第２空間Ｓ２に挿入される横管Ｐ３１は、他の横管接続部１４に接続される横管Ｐ３よりも小径になっている。
【００４０】
図３に示すように、閉塞部５３は、第１空間Ｓ１を閉塞する。閉塞部５３は、本体管５１における中心軸Ｃ１方向の中央部に、本体管５１と一体に設けられている。閉塞部５３は、中心軸Ｃ１方向を向く板状に形成されている。閉塞部５３の外周縁は、区画壁５２の第１面５２ｆおよび本体管５１の内周面５１ｆに連結されている。
【００４１】
図４に示すように、第１空間Ｓ１には、区画壁５２の第１面５２ｆと本体管５１の内周面５１ｆとを連結する補強リブ５６が設けられている。補強リブ５６は、中心軸Ｃ２回りに間隔をあけて複数（図示の例では３個）設けられている。図３に示すように、補強リブ５６は、閉塞部５３から第２側Ｄ２に向けて延びている。
【００４２】
図３に示すように、区画壁５２において、中心軸Ｃ１方向の第１側Ｄ１に位置する第１端部５２ａには、第２空間Ｓ２内に向かって突出する突出壁５４が設けられている。突出壁５４は、区画壁５２を間に挟んだ閉塞部５３の反対側に位置している。突出壁５４には、第２空間Ｓ２内に挿入される横管Ｐ３１の先端部が突き当たる。
【００４３】
図３に示すように、本体管５１の第２端部５１ｂは拡径部５９（最大外形部）とされている。拡径部５９は、本体管５１において拡径部５９よりも第１側Ｄ１に位置する部分よりも拡径している。拡径部５９は、ブッシュ５０（本体管５１）のうち、最も外形面積（外径）が大きい部分である。拡径部５９の外周面には、中心軸Ｃ１周りの周方向に連続する環状リブ５９ｆが形成されている。
【００４４】
拡径部５９は、第１外周面５９ａと、第２外周面５９ｂと、を有する。
第１外周面５９ａは、拡径部５９（環状リブ５９ｆ）の周方向の一部に形成されている。第１外周面５９ａは、中心軸Ｃ１方向から見た正面視において第１の曲率を具備する曲面により形成されている。第２外周面５９ｂは、拡径部５９（環状リブ５９ｆの周方向）の他の一部（残部）に形成されている。中心軸Ｃ１方向から見た正面視において、第２外周面５９ｂの曲率は、第１外周面５９ａの曲率よりも小さい。図示の例では、第２外周面５９ｂは、平坦面６０により形成されている。なお、ブッシュ５０の周面（内周面、外周面）の曲率とは、ブッシュ５０をその中心軸Ｃ１方向から見た正面視において、各周面がなす円弧の曲率（曲率半径の逆数）である。
【００４５】
図４に示すように、平坦面６０は、拡径部５９のうち、区画壁５２に対して中心軸Ｃ２を挟んで対向する部分に形成されている。平坦面６０は、第２空間Ｓ２を間に挟んだ第１空間Ｓ１の反対側に位置している。
第２外周面５９ｂ（平坦面６０）は、第１外周面５９ａよりも周方向に小さい。第２外周面５９ｂは、中心軸Ｃ１周りの中心角１８０°未満（図示の例では９０°未満）の範囲の大きさとされている。第１外周面５９ａは、中心軸Ｃ１周りの中心角１８０°以上（図示の例では２７０°以上）の範囲の大きさとされている。
【００４６】
図５に示すように、平坦面６０は、拡径部５９（本体管５１）の外周面の一部を切り欠くようにして形成されている。本体管５１の中心軸Ｃ１周りの一部分が他部分に比べて薄肉になることで、平坦面６０が形成されている。なお、平坦面６０は実際に本体管５１の一部を切り欠いて形成する構造に限られず、射出成型時に平坦面６０が形成されるように金型を設計した上で形成してもよい。
【００４７】
本体管５１の外周面には、凸部５７、５８が形成されている。凸部５７、５８は、拡径部５９よりも第１側Ｄ１に位置している。
凸部５７は、横管接続部１４Ａに形成された図示しない凹部に係合する。凸部５７は、前記凹部に係合することにより、横管接続部１４Ａに対するブッシュ５０の中心軸Ｃ１周りの位置を規定する。
凸部５８は、後述する偏心リング７０の凹部７３に係合する。凸部５８は、前記凹部に係合することにより、ブッシュ５０に対する偏心リング７０の中心軸Ｃ１周りの位置を規定する。
【００４８】
図１、図５および図６に示すように、上記ブッシュ５０には、第２リング３３として、以下に示すような偏心リング７０が用いられる。
偏心リング７０は、本体リング７２と、偏心フランジ７１と、を一体に有する。
本体リング７２内には、本体管５１の第２端部５１ｂが挿入される。本体リング７２の周方向の一部には、第１側Ｄ１に向けて開口する凹部７３が形成されている。
【００４９】
偏心フランジ７１は、本体リング７２の第２側Ｄ２の端部における内周面から突出する円環状に形成されている。偏心フランジ７１は、本体管５１の第２端部５１ｂに突き当たり、第２パッキン３２を押さえる。偏心フランジ７１の外周面は、中心軸Ｃ１と同軸とされている。偏心フランジ７１の内周面は、中心軸Ｃ２と同軸とされ、中心軸Ｃ１に対して偏心している。
【００５０】
偏心リング７０は、ブッシュ５０の拡径部５９（環状リブ５９ｆ）の外側に配置されている。偏心リング７０の外周面７０ｆは、第３外周面７０ａと、第４外周面７０ｂと、を有する。第３外周面７０ａは、偏心リング７０（本体リング７２）の周方向の一部に形成されている。第３外周面７０ａは、中心軸Ｃ１方向から見た正面視において第３の曲率を具備する曲面により形成されている。第４外周面７０ｂは、偏心リング７０（本体リング７２）の周方向の他の一部（残部）に形成されている。中心軸Ｃ１方向から見た正面視において、第４外周面７０ｂの曲率は、第３外周面７０ａの曲率よりも小さい。図示の例では、第４外周面７０ｂは、平坦部７４により形成されている。
【００５１】
平坦部７４（第４外周面７０ｂ）は、この偏心リング７０をブッシュ５０に装着した状態（凸部５８によって偏心リング７０を中心軸Ｃ１周りに位置決めした状態）で平坦面６０に対応する位置に形成されている。
平坦部７４は、本体リング７２の一部を切り欠くように形成されている。本体リング７２のうち、平坦部７４が形成された部分は欠落しており、この部分には開口７４ａが形成されている。平坦面６０は、平坦部７４（開口）７４ａから外部に露出している。なお、平坦部７４は実際に偏心リング７０の一部を切り欠いて形成する構造に限られず、射出成型時に平坦部７４が形成されるように金型を設計した上で形成してもよい。
【００５２】
図１に示すように、上記ブッシュ５０は、第１空間Ｓ１が上方に位置し、第２空間Ｓ２が下方に位置するようにして、横管接続部１４Ａに挿入される。すなわち、凸部５７によってブッシュ５０を横管接続部１４Ａに対して中心軸Ｃ１周りに位置決めした状態で、第１空間Ｓ１が第２空間Ｓ２に対して上方に位置する。ブッシュ５０を横管接続部１４Ａに挿入した状態（凸部５７によってブッシュ５０を中心軸Ｃ１周りに位置決めした状態）で、平坦面６０および平坦部７４は、最下端に位置する。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態に係るブッシュ５０は、第２外周面５９ｂが、平坦面６０により形成されている。したがって、例えば、第２外周面５９ｂが第１外周面５９ａに対して下方に位置する状態で、ブッシュ５０を横管接続部１４Ａに配置し、第２外周面５９ｂを床スラブＳのスラブ面Ｓｆに向けて配置すると、ブッシュ５０の中心軸Ｃ１を床スラブＳ（スラブ面Ｓｆ）に近づけること等ができる。その結果、床下スペースの有効利用を図ることが可能となる。
【００５４】
第２外周面５９ｂが、第２空間Ｓ２を挟んで第１空間Ｓ１の反対側に設けられている。例えば、第２外周面５９ｂが第１外周面５９ａに対して下方に位置する状態で、ブッシュ５０を横管接続部１４Ａに配置すると、第２空間Ｓ２が第１空間Ｓ１よりも下方に位置する。よって、第２空間Ｓ２に接続する横管Ｐ３１の水勾配を確保し易くすること等ができる。
【００５５】
偏心リング７０に、平坦部７４が形成されている。したがって、偏心リング７０をブッシュ５０の外側に配置した状態であっても、平坦部７４の開口７４ａから第２外周面５９ｂを外部に露出させることで、第２外周面５９ｂを床スラブＳに確実に接近させることができる。その結果、床下スペースの有効利用を図ることが可能となる。
【００５６】
（実施形態の変形例）
上部接続管１１、下部接続管１２には、それぞれの外周面を覆う遮音カバー（図示無し）を装着させることもできる。
【００５７】
例えば、上部接続管１１には、遮音カバーとして、シート体（図示無し）を巻き付けてもよい。このようなシート体は、例えば、改質アスファルトやエラストマー、ゴム、ポリオレフィン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂等といった弾性を備えた材料をシート状に形成したものである。前記シート体は、炭酸カルシウムや硫酸バリウム等の無機材料、鉄や鉛などの金属シート、金属粉などを含有していてもよい。
【００５８】
さらに例えば、下部接続管１２には、遮音カバー（図示無し）として、遮音材により形成された管体を設けてもよい。前記シート体は、例えば、射出成形、圧空成形、ブロー成形、真空成形等により一体成型されている。前記シート体は、例えば、オレフィン系材料（オレフィン系樹脂１００重量部に対して、無機フィラーを３００〜６００重量部含有する樹脂組成物）等といった弾性を備えた樹脂材料により形成されている。
【００５９】
前記無機フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらのうち、重量とコストのバランスから炭酸カルシウムを前記無機フィラーとして用いることが好ましい。なおこれらは、単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。
【００６０】
前記オレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリαオレフィンが挙げられる。中でも密度が０．８７〜０．９３ｇ／ｃｍ３のポリエチレンが前記オレフィン系樹脂として好ましい。なお、密度が０．８７ｇ／ｃｍ３未満だと、前記管体の強度が十分ではなく、０．９３ｇ／ｃｍ３を超えると、前記管体を偏平させたとき（前記管体に軸力が加えられたとき）に座屈してしまうおそれがある。また、オレフィン系樹脂の曲げ弾性率が、１００〜３０００ｋｇ／ｃｍ２であれば、強度、巻き加工性として十分である。
なお前記管体は、オレフィン系材料とは異なる材料で形成されていてもよく、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、エラストマー材料等を用いても構わない。
【００６１】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６２】
第２外周面５９ｂは、平坦面６０ではなくてもよい。例えば、第２外周面５９ｂが、第１の曲率（第１外周面５９ａを形成する曲面の曲率）よりも小さな第２の曲率を具備する曲面により形成されてもよい。
偏心リング７０、区画壁５２がなくてもよい。
ブッシュ５０は、複数の横管接続部１４に設けてもよい。
【００６３】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  継手部（継手構造）
１０  集合継手
１４Ａ  横管接続部
５０  ブッシュ
５１  本体管
５２  区画壁
５９  拡径部（最大外形部）
５９ａ  第１外周面
５９ｂ  第２外周面
６０  平坦面
７０  偏心リング（リング部材）
７０ｆ  外周面
７４  平坦部
Ｐ３１  横管（管体）
Ｓ１  第１空間
Ｓ２  第２空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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