(57)【要約】【課題】被検査部材とコンタクトピンとの位置決め精度を向上させることができるソケットを提供すること。【解決手段】ソケット本体と、前記ソケット本体に固定され、かつ、上方向に延在する剛体部、前記剛体部から水平方向の成分を含む方向に延在する弾性部、および、前記弾性部の一端側に設けられ、かつ、被検査部材に接触する接触部、を有するプローブピンと、前記被検査部材を収容する収容部、および、前記剛体部が挿入される孔、を有し、前記剛体部によって水平方向への移動が規制されながら前記ソケット本体に対して上下方向に移動するフローティングと、を備える、ソケット。【選択図】図５Ａ
2020017475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット本体と、
前記ソケット本体に固定され、かつ、上方向に延在する剛体部、前記剛体部から水平方向の成分を含む方向に延在する弾性部、および、前記弾性部の一端側に設けられ、かつ、被検査部材に接触する接触部、を有するプローブピンと、
前記被検査部材を収容する収容部、および、前記剛体部が挿入される孔、を有し、前記剛体部によって水平方向への移動が規制されながら前記ソケット本体に対して上下方向に移動するフローティングと、
を備えるソケット。
【請求項２】
前記プローブピンは、第１の剛体部および第１の水平方向の成分を含む方向に延在する第１の弾性部を有する第１のプローブピンを含み、
前記フローティングは、前記第１の剛体部によって前記第１の水平方向への移動が規制される、
請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
前記プローブピンは、第２の剛体部および前記第１の水平方向と反対の第２の水平方向の成分を含む方向に延在する第２の弾性部を有する第２のプローブピンをさらに含み、
前記フローティングは、前記第２の剛体部によって前記第２の水平方向への移動が規制される、
請求項２に記載のソケット。
【請求項４】
前記プローブピンは、第３の剛体部および前記第１の水平方向と直交する第３の水平方向の成分を含む方向に延在する第３の弾性部を有する第３のプローブピンをさらに含み、
前記フローティングは、前記第３の剛体部によって前記第３の水平方向への移動が規制される、
請求項２または３に記載のソケット。
【請求項５】
前記ソケット本体と前記フローティングとの間に設けられ、前記フローティングを上方向に付勢する付勢部材をさらに備え、
前記ソケット本体には、第１爪部が設けられており、
前記フローティングには、前記第１爪部と係合することで前記フローティングの上方向への移動を規制する第２爪部が設けられている、
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のソケット。
【請求項６】
前記第１爪部と前記第２爪部との係合によって前記フローティングの上方向への移動が規制された状態において、前記孔の内壁面と前記剛体部との間に隙間が存在する、
請求項５に記載のソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、被検査部材と配線基板とを電気的に接続するためのソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＩＣパッケージなどの被検査部材の試験（例えば、バーンイン試験）を行う際、被検査部材と配線基板とを電気的に接続するため、ソケットが用いられている。
【０００３】
特許文献１には、ソケット本体と、ＩＣパッケージを収容するフローティングと、ソケット本体に固定され、かつ、フローティングに収容されたＩＣパッケージのリード端子と接触する接触片を有するコンタクトピンと、を備えたソケットが記載されている。
【０００４】
このソケットでは、フローティングの位置決め孔がソケット本体の案内突起にややゆるい嵌合状態で係合する。これにより、ソケット本体に対するフローティングの横方向のずれが規制され、ＩＣパッケージとコンタクトピンとの位置決めが図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平５−１７８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
被検査部材の小型化に伴い、被検査部材とコンタクトピンとの位置決め精度の向上が要求される。
【０００７】
本開示の目的は、被検査部材とコンタクトピンとの位置決め精度を向上させることができるソケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一態様に係るソケットは、ソケット本体と、前記ソケット本体に固定され、かつ、上方向に延在する剛体部、前記剛体部から水平方向の成分を含む方向に延在する弾性部、および、前記弾性部の一端側に設けられ、かつ、被検査部材に接触する接触部、を有するプローブピンと、前記被検査部材を収容する収容部、および、前記剛体部が挿入される孔、を有し、前記剛体部によって水平方向への移動が規制されながら前記ソケット本体に対して上下方向に移動するフローティングと、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、被検査部材とコンタクトピンとの位置決め精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】図１Ａは、ソケットの一例を示す平面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａの１Ｂ−１Ｂ断面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、図１Ａの１Ｃ−１Ｃ断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、ソケット本体の一例を示す平面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａの２Ｂ−２Ｂ断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、図２Ａの２Ｃ−２Ｃ断面図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、図２Ａの２Ｄ−２Ｄ断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、フローティングの一例を示す平面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、フローティングの収容部を示す拡大平面図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、図３Ａの３Ｃ−３Ｃ断面図である。
【図４】図４は、プローブピンの一例を示す図である。
【図５Ａ】図５Ａは、カバーが閉じられた状態を示す断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、カバーが閉じられた状態を示す断面図である。
【図６】図６は、プローブピンの他の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本開示の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は一例であり、本開示はこの実施形態により限定されるものではない。以下で説明する実施形態の構成要素は適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。
【００１２】
なお、以下の説明において、同種の要素を区別して説明する場合には、数字からなる共通番号とアルファベットからなる追番号との組み合わせで構成される参照符号を用いて、例えば「プローブピン４０ａ」、「プローブピン４０ｂ」と表現する。また、同種の要素を区別しないで包括的に説明する場合には、参照符号のうちの共通番号のみを用いて、例えば、「プローブピン４０」と表現する。
【００１３】
図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ、図３Ａ、図３Ｃ、図５Ａおよび図５Ｂには、説明の便宜上、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸からなる３次元直交座標系が描かれている。Ｘ軸の正方向を＋Ｘ方向、Ｙ軸の正方向を＋Ｙ方向、Ｚ軸の正方向を＋Ｚ方向（上方向）とそれぞれ定義する。
【００１４】
図１Ａは、実施形態に係るソケット１００の一例を示す平面図である。なお、図１Ａの下側半分では、カバー３０（後述する）を取り外した状態を示している。図１Ｂは、図１Ａの１Ｂ−１Ｂ断面図である。なお、図１Ｂは、カバー３０が開いた状態を示している。図１Ｃは、図１Ａの１Ｃ−１Ｃ断面図である。なお、図１Ｃでは、カバー３０を省略している。
【００１５】
ソケット１００は、被検査部材１を収容し、収容した被検査部材１と、ソケット１００の下側に取り付けられた配線基板（不図示）とを電気的に接続するための装置である。被検査部材１は、例えば、ＩＣパッケージなどの電子部品である。
【００１６】
ソケット１００に収容され、配線基板に電気的に接続された被検査部材１に対して、各種試験が行われる。例えば、被検査部材１の実際の使用環境と同じ環境、または、実際の環境よりも負荷のかかる環境において、被検査部材１が適正に動作するかが調べられる。ソケット１００は、このような試験を行うために、被検査部材１と配線基板とを接続する装置である。
【００１７】
ソケット１００は、ソケット本体１０と、フローティング２０と、カバー３０と、複数のプローブピン４０とを有する。
【００１８】
（ソケット本体１０）
図２Ａないし図２Ｄを用いて、ソケット本体１０について説明する。図２Ａは、ソケット本体１０の一例を示す平面図である。図２Ｂは、図２Ａの２Ｂ−２Ｂ断面図である。図２Ｃは、図２Ａの２Ｃ−２Ｃ断面図である。図２Ｄは、図２Ａの２Ｄ−２Ｄ断面図である。
【００１９】
ソケット本体１０は、枠体１１と、軸受部１２と、凹部１３と、ピン固定部１４と、ばね固定部１５と、第１爪部１６と、ストッパ爪部１７と、を備える。
【００２０】
枠体１１は、ソケット本体１０の外形を画定する。枠体１１によって画定されるソケット本体１０の外形形状は、平面視で概略矩形形状である。
【００２１】
軸受部１２は、枠体１１の＋Ｘ端から＋Ｘ方向に突出して設けられている。軸受部１２は、軸受部１２ａと、軸受部１２ｂとを含む。軸受部１２ａは、ソケット本体１０の＋Ｙ端側に設けられている。軸受部１２ｂは、ソケット本体１０の−Ｙ端側に設けられている。軸受部１２には、シャフト１８（図１Ａを参照）が挿通される。
【００２２】
凹部１３は、枠体１１に囲まれた部分である。凹部１３は、ソケット本体１０の上面の中央付近に形成されている。凹部１３は、フローティング２０を収容する。凹部１３の＋Ｘ端側および−Ｘ端側には、上下方向に貫通する貫通孔５３が設けられている。本実施形態では、貫通孔５３は、４箇所設けられている。貫通孔５３には、フローティング２０の第２爪部２４（後述する）が挿入される。
【００２３】
ピン固定部１４は、凹部１３に設けられている。図２Ｂおよび図２Ｄに示すように、ピン固定部１４には、プローブピン４０を収容する溝５１が設けられている。溝５１の底部には、ソケット本体１０の下面まで貫通する貫通孔５２が設けられている。貫通孔５２には、プローブピン４０の第２接触部４４（後述する）が挿通される。
【００２４】
ピン固定部１４は、ピン固定部１４ａ、ピン固定部１４ｂ、ピン固定部１４ｃおよびピン固定部１４ｄを含む。ピン固定部１４ａは、ソケット本体１０の概略中央から、＋Ｘ方向（「第２の水平方向」の一例）に延在している。ピン固定部１４ａには、プローブピン４０ａ（後述する）が固定される。ピン固定部１４ｂは、ソケット本体１０の概略中央から、−Ｘ方向（「第１の水平方向」の一例）に延在している。ピン固定部１４ｂには、プローブピン４０ｂ（後述する）が固定される。
【００２５】
ピン固定部１４ｃは、ソケット本体１０の概略中央から、＋Ｙ方向に延在している。ピン固定部１４ｃには、プローブピン４０ｃ、４０ｄ、４０ｅおよび４０ｆ（後述する）が固定される。ピン固定部１４ｄは、ソケット本体１０の概略中央から、−Ｙ方向（「第３の水平方向」の一例）に延在している。ピン固定部１４ｄには、プローブピン４０ｇ、４０ｈ、４０ｊおよび４０ｋ（後述する）が固定される。
【００２６】
ばね固定部１５は、凹部１３に設けられている。本実施形態では、ばね固定部１５は、４箇所設けられている。ばね固定部１５には、コイルばね１９（「付勢部材」の一例。図１Ｂを参照）が配置される。コイルばね１９は、上下方向に伸縮する圧縮ばねである。
【００２７】
第１爪部１６は、枠体１１から、貫通孔５３に向けて突出して設けられている。本実施形態では、第１爪部１６は、４箇所設けられている。第１爪部１６は、フローティング２０に設けられた第２爪部２４と係合する。
【００２８】
図２Ｃに示すように、ストッパ爪部１７は、枠体１１から、−Ｘ方向に向けて突出して設けられている。ストッパ爪部１７は、ストッパ３５（後述する）に設けられた爪３６（後述する）と係合する。
【００２９】
（フローティング２０）
図３Ａないし図３Ｃを用いて、フローティング２０について説明する。図３Ａは、フローティング２０の一例を示す平面図である。図３Ｂは、収容部２２を示す拡大平面図である。図３Ｃは、図３Ａの３Ｃ−３Ｃ断面図である。
【００３０】
フローティング２０は、平板部２１と、収容部２２と、孔２３と、第２爪部２４と、凹部２５と、を備える。
【００３１】
平板部２１は、フローティング２０の外形を画定する。平板部２１によって画定されるフローティング２０の外形形状は、平面視で概略矩形形状である。
【００３２】
収容部２２は、平板部２１の概略中央に設けられている。収容部２２について、図３Ｂを用いて詳細に説明する。収容部２２は、収容部２２に収容される被検査部材１の外形に合わせて凹状に形成される。
【００３３】
収容部２２の底部には、平板部２１の下面まで貫通する貫通溝５４が形成されている。貫通溝５４の位置は、収容部２２に配置される被検査部材１の端子の位置と一致している。また、貫通溝５４には、プローブピン４０の接触部４３が挿入される。
【００３４】
収容部２２の底部には、対向する一対の側面（＋Ｘ側および−Ｘ側の面）から外側に向かって延びる太溝５５が形成されている。これにより、太溝５５にマニピュレーターなどの装置を挿入して被検査部材１の脱着を行うことができる。
【００３５】
孔２３は、平板部２１に設けられている。孔２３は、平板部２１を上下方向に貫通する。孔２３は、孔２３ａと、孔２３ｂと、孔２３ｃと、孔２３ｄとを含む。孔２３ａは、収容部２２の＋Ｘ側に設けられている。孔２３ａは、Ｘ方向に長軸を有する矩形形状の長孔である。孔２３ａの＋Ｘ側端を規定する壁面を、壁面２６ａという。孔２３ｂは、収容部２２の−Ｘ側に設けられている。孔２３ｂは、Ｘ方向に長軸を有する矩形形状の長孔である。孔２３ｂの−Ｘ側端を規定する壁面を、壁面２６ｂという。
【００３６】
孔２３ｃは、収容部２２の＋Ｙ側に設けられている。孔２３ｃは、Ｙ方向に長軸を有する矩形形状の長孔である。孔２３ｃの＋Ｙ側端を規定する壁面を、壁面２６ｃという。孔２３ｃの＋Ｘ側端を規定する壁面を、壁面２７ｃという。孔２３ｃの−Ｘ側端を規定する壁面を、壁面２８ｃという。
【００３７】
孔２３ｄは、収容部２２の−Ｙ側に設けられている。孔２３ｄは、Ｙ方向に長軸を有する矩形形状の長孔である。孔２３ｄの−Ｙ側端を規定する壁面を、壁面２６ｄという。孔２３ａおよび孔２３ｂは同形状である。孔２３ｃおよび孔２３ｄは同形状である。孔２３ａおよび孔２３ｂの短軸の長さは、孔２３ｃおよび孔２３ｄの短軸の長さより短い。
【００３８】
孔２３ａには、プローブピン４０ａが挿入される。孔２３ｂには、プローブピン４０ｂが挿入される。孔２３ｃには、プローブピン４０ｃ、４０ｄ、４０ｅおよび４０ｆが挿入される。孔２３ｄには、プローブピン４０ｇ、４０ｈ、４０ｊおよび４０ｋが挿入される。
【００３９】
第２爪部２４は、平板部２１の＋Ｘ端および−Ｘ端に設けられている。第２爪部２４は、下方向（−Ｚ方向）に延在している。本実施形態では、第２爪部２４は、４箇所設けられている。第２爪部２４は、上述のとおり、ソケット本体１０に設けられた第１爪部１６と係合する。
【００４０】
凹部２５は、平板部２１の下面に設けられている。本実施形態では、凹部２５は、４箇所設けられている。凹部２５は、それぞれソケット本体１０に設けられたばね固定部１５に対応して設けられている。凹部２５には、コイルばね１９の上端側が嵌まる。凹部２５の底部には、コイルばね１９の上端が当接する。
【００４１】
（カバー３０）
図１Ａおよび図１Ｂを用いて、カバー３０について説明する。カバー３０は、ソケット本体１０の上側を覆う部材である。カバー３０は、本体３１と、第１軸受部３２と、第２軸受部３３と、を備える。
【００４２】
本体３１は、カバー３０の外形を画定する。本体３１によって画定されるカバー３０の外形形状は、平面視で概略矩形形状である。本体３１の中央部には、下向きに突出する押圧部３１ａが設けられている。
【００４３】
第１軸受部３２は、カバー３０が閉じた状態において、本体３１の＋Ｘ端から＋Ｘ方向に突出して設けられている。第１軸受部３２は、第１軸受部３２ａと、第１軸受部３２ｂとを含む。第１軸受部３２ａは、カバー３０の＋Ｙ端側に設けられている。第１軸受部３２ｂは、カバー３０の−Ｙ端側に設けられている。第１軸受部３２には、シャフト１８が挿通される。
【００４４】
シャフト１８は、ソケット本体１０の軸受部１２と、カバー３０の第１軸受部３２を挿通するように設けられる。シャフト１８を取り囲むように、コイルばね５６が設けられている。コイルばね５６の第１の端部はソケット本体１０に固定され、第２の端部はカバー３０に固定される。コイルばね５６により、カバー３０は開く方向に付勢される。
【００４５】
第２軸受部３３は、本体３１の−Ｘ端から−Ｘ方向に突出して設けられている。第２軸受部３３には、シャフト３４（図１Ｂを参照）が挿通される。
【００４６】
シャフト３４に軸支される状態で、ストッパ３５が設けられている。また、シャフト３４を取り囲むように、コイルばね５７（図１Ｂを参照）が設けられている。コイルばね５７の第１の端部はカバー３０に固定され、第２の端部はストッパ３５に固定されている。コイルばね５７は、ストッパ３５を、シャフト３４を中心に、図１Ｂにおいて反時計回りに回転するように付勢する。
【００４７】
ストッパ３５は、ソケット本体１０のストッパ爪部１７に引っ掛かる爪３６を有する。爪３６がストッパ爪部１７に引っ掛かることにより、カバー３０はソケット本体１０に固定される。また、爪３６のストッパ爪部１７への引っ掛かりが解除されることにより、カバー３０のソケット本体１０への固定が解除される。
【００４８】
（プローブピン４０）
図４を用いて、プローブピン４０について説明する。図４は、プローブピン４０の一例を示す図である。本実施形態において、プローブピン４０は、薄板を打ち抜いて製造された部品である。以下の説明では、図４における紙面に直交する方向を、「板厚方向」という場合がある。
【００４９】
プローブピン４０は、フローティング２０の収容部２２に収容された被検査部材１と、ソケット本体１０の下側に取り付けられた配線基板とに接触し、これらを電気的に接続する部材である。プローブピン４０は、例えば、導電性を有する金属で形成される。
【００５０】
プローブピン４０は、剛体部４１と、弾性部４２と、接触部４３と、第２接触部４４と、を備える。以下、プローブピン４０の各部について説明する。以下の説明では、便宜上、プローブピン４０がソケット本体１０に固定された状態の向きを用いて説明する。
【００５１】
剛体部４１は、ソケット本体１０に固定される部分である。具体的には、ソケット本体１０のピン固定部１４に設けられた溝５１に、剛体部４１が圧入されることで、プローブピン４０がソケット本体１０に対して固定される。
【００５２】
プローブピン４０がソケット本体１０に固定された状態で、剛体部４１は、水平方向に延在し、さらに上方向に延在する。剛体部４１は、被検査部材１によって接触部４３が押圧された場合に、変形しない。剛体部４１は、弾性部４２の延在方向と逆側の壁面４５を有する。
【００５３】
弾性部４２は、剛体部４１の上端側から水平方向の成分を含む方向に延在している。具体的には、弾性部４２は、剛体部４１の上端から、上方向に延び、湾曲して下方向を向き、さらに湾曲して水平方向を向いて延びている。弾性部４２の基部は、剛体部４１に接続されている。弾性部４２は、被検査部材１によって接触部４３が押圧された場合に撓む。
【００５４】
接触部４３は、弾性部４２の先端部（剛体部４１と接続される側とは逆側の端部）に設けられている。なお、接触部４３が設けられる位置はこれに限定されず、例えば弾性部４２の中間部に接触部４３が設けられていてもよい。接触部４３は、被検査部材１に接触する。具体的には、接触部４３は、フローティング２０の収容部２２に収容された被検査部品１の端子に接触する。
【００５５】
なお、接触部４３の上端（被検査部材１の下端と当接する部分）の上下方向の位置と、弾性部４２の基部の上下方向の位置とは、近いほうが好ましい。これにより、接触部４３が被検査部材１に押し下げられるときに、接触部４３が水平方向へほとんど移動せず、被検査部材１の端子と接触部４３との接触状態をより確実に確保することができる。
【００５６】
第２接触部４４は、剛体部４１の下端から下方向に延在している。第２接触部４４は、それぞれ配線基板に接触する。
【００５７】
本実施形態では、プローブピン４０は、プローブピン４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ、４０ｊおよび４０ｋを含む。上述のとおり、プローブピン４０ａは、ソケット本体１０のピン固定部１４ａに固定される。プローブピン４０ｂは、ソケット本体１０のピン固定部１４ｂに固定される。
【００５８】
プローブピン４０ｃ、４０ｄ、４０ｅおよび４０ｆは、ソケット本体１０のピン固定部１４ｃに固定される。プローブピン４０ｇ、４０ｈ、４０ｊおよび４０ｋは、ソケット本体１０のピン固定部１４ｄに固定される。
【００５９】
以上、ソケット１００を構成するソケット本体１０、フローティング２０、カバー３０およびプローブピン４０について説明した。
【００６０】
図１Ｂおよび図１Ｃは、ソケット本体１０に対してプローブピン４０が圧入固定され、かつ、ソケット本体１０に対してフローティング２０がセットされ、さらに、被検査部材１がフローティング２０の収容部２２に収容された状態を示している。
【００６１】
フローティング２０は、コイルばね１９によって、上方向に付勢されている。また、フローティング２０は、ソケット本体１０の第１爪部１６と、フローティング２０の第２爪部２４との係合により、上方向への移動が規制された状態となっている。
【００６２】
この状態では、プローブピン４０の接触部４３の上端と、被検査部材１の下端との間には、わずかな隙間が存在する。換言すると、プローブピン４０の接触部４３は、被検査部材１とは接触していない。
【００６３】
また、プローブピン４０の剛性部４１は、フローティング２０の孔２３に挿入されているが、フローティング２０とは接触していない。すなわち、孔２３の内壁面と、剛性部４１との間には、隙間が存在する。
【００６４】
そのため、フローティング２０の水平方向への移動は規制されておらず、フローティング２０は水平方向に移動可能である。また、プローブピン４０の弾性部４２は、撓んでいない。
【００６５】
カバー３０が閉じられると、カバー３０の押圧部３１ａにより、被検査部材１が下方向に押圧される。これにより、フローティング２０は、プローブピン４０の剛体部４１に案内されながら下方向に移動する。
【００６６】
具体的には、フローティング２０の壁面２６ａが、プローブピン４０ａの剛体部４１ａ（「第１の剛体部」の一例）に設けられた壁面４５ａと当接することで、フローティング２０がプローブピン４０ａに対して−Ｘ方向へ移動することが規制される。
【００６７】
また、フローティング２０の壁面２６ｂが、プローブピン４０ｂの剛体部４１ｂ（「第２の剛体部」の一例）に設けられた壁面４５ｂと当接することで、フローティング２０がプローブピン４０ｂに対して＋Ｘ方向へ移動することが規制される。
【００６８】
また、フローティング２０の壁面２６ｃが、プローブピン４０ｃ、４０ｄ、４０ｅおよび４０ｆの剛体部４１ｃ、４１ｄ、４１ｅおよび４１ｆに設けられた壁面４５ｃ、４５ｄ、４５ｅおよび４５ｆと当接することで、フローティング２０がプローブピン４０ｃ、４０ｄ、４０ｅおよび４０ｆに対して−Ｙ方向へ移動することが規制される。なお、剛体部４１ｃは、「第３の剛体部」の一例である。
【００６９】
また、フローティング２０の壁面２６ｄが、プローブピン４０ｇ、４０ｈ、４０ｊおよび４０ｋの剛体部４１ｇ、４１ｈ、４１ｊおよび４１ｋに設けられた壁面４５ｇ、４５ｈ、４５ｊおよび４５ｋと当接することで、フローティング２０がプローブピン４０ｇ、４０ｈ、４０ｊおよび４０ｋに対して＋Ｙ方向へ移動することが規制される。
【００７０】
フローティング２０が下方向に移動する途中で、プローブピン４０の接触部４３と、被検査部材１とが接触する。フローティング２０は、プローブピン４０の弾性部４２を撓ませながら、図５Ａおよび図５Ｂに示す状態まで下降する。図５Ａおよび図５Ｂは、カバー３０がソケット本体１０に固定された状態を示す図である。
【００７１】
以上の動作により、被検査部材１はソケット１００に収容され、被検査部材１に対して各種試験が行われる。
【００７２】
以上説明したように、本実施形態では、フローティング２０は、プローブピン４０の剛体部４１によって水平方向への移動が規制されながら、下方向に移動する。そのため、被検査部材１の端子と、接触部４３との位置決め精度を向上させることができる。
【００７３】
なお、上述の実施形態では、カバー３０が閉じられる前の状態（図１Ｂおよび図１Ｃに示す状態）においてフローティング２０の水平方向の移動が規制されないものを例に説明を行ったがこれに限定されない。カバー３０が閉じられる前の状態においてフローティング２０の水平方向の移動が規制されてもよい。
【００７４】
そのためには、カバー３０が閉じられる前の状態で、フローティング２０の壁面２６とプローブピン４０の壁面４５とを当接させればよい。具体的には、例えば、プローブピン４０の剛体部４１を上方向へ延ばせばよい。また、例えば、フローティング２０の平板部２１の厚さを増大させればよい。
【００７５】
また、上述の実施形態では、剛体部４１ａでフローティング２０の−Ｘ方向への移動を規制し、剛体部４１ｂでフローティング２０の＋Ｘ方向への移動を規制した。また、剛体部４１ｃ、４１ｄ、４１ｅおよび４１ｆでフローティング２０の−Ｙ方向への移動を規制し、剛体部４１ｇ、４１ｈ、４１ｊおよび４１ｋでフローティング２０の＋Ｙ方向への移動を規制した。
【００７６】
剛体部４１によって規制するフローティング２０の移動方向は、これに限定されない。
【００７７】
例えば、剛体部４１の板厚方向の寸法を、孔２３の短軸方向の寸法と同じまたはわずかに小さくして、剛体部４１の板厚方向へのフローティング２０の移動を規制してもよい。具体的には、例えば、剛体部４１ａで、フローティング２０の＋Ｙ方向および−Ｙ方向の少なくともいずれかの方向への移動を規制してもよい。
【００７８】
また、例えば、剛体部４１ｃと壁面２７ｃとの当接により、フローティング２０の−Ｘ方向への移動を規制し、剛体部４１ｆと壁面２８ｃとの当接により、フローティング２０の＋Ｘ方向への移動を規制してもよい。
【００７９】
また、例えば、剛体部で、フローティングのプローブピンの板厚方向と直交する両方向への移動を規制してもよい。この一例について、以下、図面を参照して説明する。図６は、プローブピン６０ａによってフローティング２０の＋Ｘ方向および−Ｘ方向への移動を規制する様子を示す図である。なお、プローブピン６０ａは、上述の実施形態におけるプローブピン４０ａに相当する部品である。
【００８０】
プローブピン６０ａの剛体部６１ａは、孔２３ａの＋Ｘ側端を規定する壁面２６ａと当接する壁面６５ａ、および、孔２３ａの−Ｘ側端を規定する壁面２９ａと当接する壁面６６ａを有する。
【００８１】
プローブピン６０ａの弾性部６２ａは、剛体部６１ａの壁面６６ａにおける上下方向の中間部から、水平方向の成分を含む方向（壁面６５ａから壁面６６ａに向かう方向）に延在している。
【００８２】
プローブピン６０ａによれば、壁面６５ａと壁面２６ａとによりフローティング２０の−Ｘ方向への移動を規制するとともに、壁面６６ａと壁面２９ａとによりフローティング２０の＋Ｘ方向への移動を規制することができる。
【００８３】
また、上述の実施形態では、被検査部材の下面に端子が設けられたものを例に説明を行ったが、これに限定されないのはもちろんである。本開示は、本体から水平方向へ延びる端子を有する被検査部材にも適用することができる。
【００８４】
また、上述の実施形態では、孔２３ｃに４本のプローブピン４０ｃ、４０ｄ、４０ｅおよび４０ｆが挿入されるものを例に説明を行ったが、これに限定されない。孔２３ｃに挿入されるプローブピンは１本でもよいし、４本以外の複数本でもよい。また、同様に、孔２３ａに挿入されるプローブピンの本数も１本には限定されず、複数本でもよい。
【００８５】
また、上述の実施形態では、剛体部４１の板厚方向の寸法と、弾性部４２の板厚方向の寸法とは、等しい。これに対して、例えば、剛体部４１の板厚を弾性部４２の板厚よりも厚くしてもよい。このようにすれば、剛体部４１により、フローティング２０の板厚方向への移動の規制をより確実に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本開示は、被検査部材と配線基板とを電気的に接続するためのソケットに広く利用可能である。
【符号の説明】
【００８７】
１  被検査部材
１０  ソケット本体
１１  枠体
１２、１２ａ、１２ｂ  軸受部
１３  凹部
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  ピン固定部
１５  ばね固定部
１６  第１爪部
１７  ストッパ爪部
１８  シャフト
１９  コイルばね
２０  フローティング
２１  平板部
２２  収容部
２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ  孔
２４  第２爪部
２５  凹部
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２７ｃ、２８ｃ、２９ａ  壁面
３０  カバー
３１  本体
３１ａ  押圧部
３２、３２ａ、３２ｂ  第１軸受部
３３  第２軸受部
３４  シャフト
３５  ストッパ
３６  爪
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ、４０ｊ、４０ｋ  プローブピン
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ、４１ｇ、４１ｈ、４１ｊ、４１ｋ  剛体部
４２  弾性部
４３  接触部
４４  第２接触部
４５、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ、４５ｅ、４５ｆ、４５ｇ、４５ｈ、４５ｊ、４５ｋ  壁面
５１  溝
５２  貫通孔
５３  貫通孔
５４  貫通溝
５５  太溝
５６  コイルばね
５７  コイルばね
６０ａ  プローブピン
６１ａ  剛体部
６２ａ  弾性部
６５ａ、６６ａ  壁面
１００  ソケット
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2020017475.tif 000004
【図１Ｃ】
2020017475.tif 000005
【図２Ａ】
2020017475.tif 000006
【図２Ｂ】
2020017475.tif 000007
【図２Ｃ】
2020017475.tif 000008
【図２Ｄ】
2020017475.tif 000009
【図３Ａ】
2020017475.tif 000010
【図３Ｂ】
2020017475.tif 000011
【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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