(57)【要約】【課題】有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体を提供する。【解決手段】本発明の有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体は、隔板を基準に、上側に加熱ゾーンが設けられ、下側に乾燥ゾーンが設けられる複層構造の乾燥機チャンバと；前記加熱ゾーンの上部の天井に少なくとも一つ設けられる第１爆破口と；前記乾燥ゾーンの前面または後面に少なくとも一つ設けられて開閉されるドア上に配置され、前記乾燥ゾーン内の爆発発生時に爆発圧力によって開放されるように前記ドアにヒンジ接続された防爆ドアを備えた第２爆破口と；前記第２爆破口を介して噴出される爆発圧力と火炎を上方向に誘導し、前記防爆ドアの開放時に上部と干渉して開放量を制限するように前記ドアに備えられた第２爆破口の防爆ドアの前面側に配置されたガイド部材と；を含んでなる。【選択図】図１
2020201032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔板を基準に、上側に加熱ゾーンが設けられ、下側に乾燥ゾーンが設けられる複層構造の乾燥機チャンバと；
前記加熱ゾーンの上部の天井に少なくとも一つ設けられる第１爆破口と；
前記乾燥ゾーンの前面または後面に少なくとも一つ設けられて開閉されるドア上に配置され、前記乾燥ゾーン内の爆発発生時に爆発圧力によって開放されるように前記ドアにヒンジ接続された防爆ドアを備えた第２爆破口と；
前記第２爆破口を介して噴出される爆発圧力と火炎を上方向に誘導し、前記防爆ドアの開放時に上部と干渉して開放量を制限するように前記ドアに備えられた第２爆破口の防爆ドアの前面側に配置されたガイド部材と；を含み、
前記ガイド部材は、前記第２爆破口の下側に位置し、前記乾燥ゾーンの前面または後面から水平方向に延びる延長部と、前記延長部の前面及び側面の端部から上方向に延びる上方誘導部と、から構成されたことを特徴とする、有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体。
【請求項２】
前記加熱ゾーンの内部に設けられた送風機から送風される熱風を、前記乾燥ゾーン内に上、下に設けられた熱風供給ダクトの左、右両側に供給するように設けられた第１、第２接続ダクトをさらに備えたことを特徴とする、請求項１に記載の有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体。
【請求項３】
前記隔板は、前記加熱ゾーン内の熱風が乾燥ゾーン内に供給された後、さらに加熱ゾーン内へ循環する通孔が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体。
【請求項４】
前記加熱ゾーンの熱風空気は、フィルター部材によってフィルタリングされて前記乾燥ゾーン側に供給されることを特徴とする、請求項１に記載の有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体。
【請求項５】
前記上方誘導部の前面は、前記延長部の前面端部から上方に傾斜した角度で形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体。
【請求項６】
前記第１爆破口の上部面は、前記加熱ゾーンの上面と同じ高さ上に位置するように形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体。
【請求項７】
前記乾燥ゾーンの前面に設置されたドアは、視窓口をさらに備えたことを特徴とする、請求項１に記載の有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体。
【請求項８】
前記第２爆破口は、前記加熱ゾーンの後面に中間高さよりもさらに上側に位置するように形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体に係り、特に、乾燥チャンバを複層構造で構成して上側の加熱ゾーン内の熱風を、下側の乾燥ゾーンに設けられた熱風供給ダクトの左、右両側に供給することにより、熱風の温度を均一にして乾燥性能を向上させることができるようにしたとともに、乾燥ゾーンと加熱ゾーンに第１、第２爆破口を備えてチャンバの変形を防止しかつ作業者の安全性を向上させることができるようにした、有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、積層セラミックコンデンサ（Ｍｕｌｔｉ−Ｌａｙｅｒ  Ｃｅｒａｍｉｃ  Ｃａｐａｃｉｔｏｒ、以下「ＭＬＣＣ」という）は、電荷を一時的に蓄える部品であって、最近、超小型化や超高容量化などが進められており、セラミックを多層構造で使用し、温度及び周波数特性が良く、サイズが小さいため、製品の小型化が求められる重要な部品として現在適用されている。
【０００３】
携帯電話には約２５０個（スマートフォンは一般携帯電話の２倍）、ノート型ＰＣには約３００個、ＬＣＤ  ＴＶには約７００個などが必要とされるＭＬＣＣは、今後も需要が多くなり、小型化などの技術的発電に伴って低コスト化及び価格競争が加速化している。
このようなＭＬＣＣの製造方法を順次説明すると、まず、セラミックパウダーを準備する（Ｓ１）。次に、誘電体パウダーをバッチ処理（Ｂａｔｃｈ）する（Ｓ２）。バッチ処理されたパウダーで成形誘電体シートを製造し（Ｓ３）、その上に電気回路を印刷する（Ｓ４）。電気回路が印刷された薄い誘電体シートは、製品の種類に応じて複数個を積層した後（Ｓ５）、圧着を介して一つの板に結合させる（Ｓ６）。まだ軟らかい状態であるセラミック板を製品に応じて適切な大きさに切断した後（Ｓ７）、か焼（Ｂｕｒｎ  ｏｕｔ）を介して有機バインダー及びその他の異物を除去する（Ｓ８）。その後、熱処理によってセラミック板は堅く硬化する（Ｓ９）。熱処理が終了すると、外部電極を塗布した後（Ｓ１０）、外部電極を焼成する（Ｓ１１）。最後に、メッキ過程を介して全体製造工程が完了する（Ｓ１２）。
【０００４】
このとき、ＭＬＣＣ製造過程において最も多くの時間がかかる部分が熱処理過程である。か焼（Ｓ８）及び焼成（Ｓ９）工程が熱処理に該当する過程であって、これらの二つの工程の所要時間が全体の２５％レベルに相当する。
【０００５】
か焼とは、物質に熱を加えて揮発性成分がなくなるか揮発性成分を無くすことをいうものであって、ＭＬＣＣ工程では、「Ｂｉｎｄｅｒ  Ｂｕｒｎ−Ｏｕｔ」工程という。か焼工程時の注意点は、ＭＬＣＣが銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）などの内部電極を含んでいるが、セラミック材質のＭＬＣＣを焼成する際に、酸素の殆どない還元性雰囲気で行われなければならないことである。なぜなら、銅（Ｃｕ）やニッケル（Ｎｉ）などの材質からなる内部電極が酸化すると、電極の役割ができないためである。
【０００６】
従来のＭＬＣＣに関連する先行技術としては、韓国公開特許公報第１０−２０１８−１１３１６３号に開示されている「積層セラミックコンデンサ及びその製造方法」（公開日：２０１８年１０月１５日）が挙げられるが、これは、セラミック粉末を含むグリーンシート上に、平均粒径が１００ｎｍ以下で粒度分布の標準偏差が１．５以下の金属粉末を主成分とし、平均粒径が１０ｎｍ以下で粒度分布の標準偏差が５以下のセラミック粉末を共材として含む金属導電ペーストのパターンを配置する第１工程と、前記第１工程によって得られた積層単位を複数積層して得られたセラミック積層体を焼成する第２工程と、を含み、前記第２工程において前記金属粉末の焼結によって得られる内部電極層の厚みをａとし、前記内部電極層の主成分金属の結晶粒の、前記内部電極層の延在方向の長さをｂとした場合に、前記内部電極層に含まれる前記結晶粒のうちｂ／ａ＜１となる前記結晶粒の存在割合を前記内部電極層において７０％以上とする。
【０００７】
また、従来のＭＬＣＣに関連する他の先行技術としては、韓国公開特許公報第１０−２０１８−８０６９０号に開示されている「積層セラミックコンデンサの製造方法、セラミック積層体及び積層セラミックコンデンサ」（公開日：２０１８年７月１２日）が挙げられるが、これは、積層方向に配置された複数のセラミック層と複数の内部電極層からなり、複数の内部電極層及び前記内部電極層間に挟まれた前記セラミック層が共に露出する露出領域を２つ以上有する積層体を準備する積層体準備工程と、前記積層体に第１の導電性ペーストを転写する転写工程とを行う積層セラミックコンデンサの製造方法であって、前記積層体は、長手方向の端面である２つの端面と前記端面に直交する４つの面を有する略直方体形状であり、かつ、前記４つの面の少なくとも１つに前記露出領域が外側に突出した突出部を有し、前記転写工程において、溝を有する転写用治具に前記第１の導電性ペーストを付与し、前記溝に存在する前記第１の導電性ペーストを前記突出部の表面に転写することを特徴とする。
【０００８】
この場合にも、従来のＭＬＣＣまたは二次電池製品は、有機性溶剤を用いてペーストを塗布し乾燥させる工程で、別のコーティング乾燥機チャンバを通過させる熱風乾燥方式で乾燥させている。この有機溶剤を使用するコーティング乾燥機の概略的な構成を図９に示す。
【０００９】
従来のコーティング乾燥機は、内部に隔板を基準に左右両側に乾燥ゾーン１１０と加熱ゾーン１２０に区画され、右側に設けられた前記加熱ゾーン１２０の内部にヒータと送風機が備えられ、前記送風機の送風モータ２００から加熱ゾーン１２０内の熱風が、前記乾燥ゾーン内に上、下に設けられた熱風供給ダクト１３０Ａ、１３０Ｂ内に供給され、上、下に設けられた熱風供給ダクト１３０Ａ、１３０Ｂの間の内部を、コーティングされたＭＬＣＣまたは二次電池製品を長さ方向に通過させながら乾燥させている。
【００１０】
ところが、従来の乾燥機チャンバの構造的特性のため、加熱ゾーン内の熱風を熱風供給ダクトの右端に一方向に供給するようになっているので、前記熱風供給ダクトの一側と他側の熱風温度が不均一であってＭＬＣＣまたは二次電池製品の乾燥均一性が低下するという欠点がある。
【００１１】
また、従来の有機溶剤を使用するチャンバは、揮発性を有する有機溶剤の特性のため、外部に排出されずに濃縮された場合には爆発性ガスに変化するおそれがあり、これにより、静電気などの小さな火種があっても、前記爆発性ガスにより乾燥機が爆発するおそれがある。
【００１２】
上述した乾燥機の爆発が発生した場合には、爆発圧力が乾燥機のチャンバのうち圧力に弱い部位を介して爆発圧力及び火炎が外部に排出されるので、上述したように外部に排出される爆発圧力及び火炎が作業中の作業者に伝達されて作業者の事故危険があった。
【００１３】
これを改善するために、乾燥機のチャンバの上部に、爆発圧力及び火炎の噴出通路である爆破口を別に備えることができるが、作業者の歩行に関係ないチャンバの上部にのみ適用しなければならない制約があるだけでなく、従来の乾燥機の加熱ゾーンと乾燥ゾーンが左右両側に構成された制約により幅方向の体積が大きくなって設置スペースの制約があり、これを克服するために、複層構造のチャンバを適用する場合には爆破口が乾燥ゾーンに一定の規格以上設置されなければならない現在安全法規を満たさないおそれがある。
【００１４】
また、上述した乾燥機の爆発時に発生する粉塵粉が乾燥機チャンバ内の底部に積もるが、現在の乾燥機チャンバの構造上、完全に掃除することは難しいという欠点があり、これにより、乾燥機チャンバ内に残存する粉塵粉が、乾燥機チャンバの内部を通過するＭＬＣＣまたは二次電池製品の品質を低下させる要因として作用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】韓国公開特許公報第１０−２０１８−１１３１６３号の「積層セラミックコンデンサ及びその製造方法」（公開日：２０１８年１０月１５日）
【特許文献２】韓国公開特許公報第１０−２０１８−８０６９０号の「積層セラミックコンデンサの製造方法、セラミック積層体及び積層セラミックコンデンサ」（公開日：２０１８年７月１２日）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、乾燥機チャンバを複層構造で構成して上側の加熱ゾーン内の熱風を、下側の乾燥ゾーンに設けられた熱風供給ダクトの左、右両側に供給することにより、熱風の温度を均一にして乾燥性能を向上させることができるようにしたとともに、乾燥ゾーンと加熱ゾーンに第１、第２爆破口を備えてチャンバの変形を防止しかつ作業者の安全性を向上させることができるようにした、有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するための本発明は、隔板を基準に、上側に加熱ゾーンが設けられ、下側に乾燥ゾーンが設けられる複層構造の乾燥機チャンバと；前記加熱ゾーンの上部の天井に少なくとも一つ設けられる第１爆破口と；前記乾燥ゾーンの前面または後面に少なくとも一つ設けられて開閉されるドア上に配置され、前記乾燥ゾーン内の爆発発生時に爆発圧力によって開放されるように前記ドアにヒンジ接続された防爆ドアを備えた第２爆破口と；前記第２爆破口を介して噴出される爆発圧力と火炎を上方向に誘導し、前記防爆ドアの開放時に上部と干渉して開放量を制限するように前記ドアに備えられた第２爆破口の防爆ドアの前面側に配置されたガイド部材と；を含み、前記ガイド部材は、前記第２爆破口の下側に位置し、前記乾燥ゾーンの前面または後面から水平方向に延びる延長部と、前記延長部の前面及び側面の端部から上方向に延びる上方誘導部と、から構成されたことを特徴とする。
【００１８】
前記加熱ゾーンの内部に設けられた送風機から送風される熱風を、前記乾燥ゾーン内に上、下に設けられた熱風供給ダクトの左、右両側に供給するように設けられた第１、第２接続ダクトをさらに備えたことを特徴とする。
【００１９】
前記隔板は、前記加熱ゾーン内の熱風が乾燥ゾーン内に供給された後、さらに加熱ゾーン内へ循環する通孔が形成されたことを特徴とする。
【００２０】
前記加熱ゾーンの熱風空気は、フィルター部材によってフィルタリングされて前記乾燥ゾーン側に供給されることを特徴とする。
【００２１】
前記上方誘導部の前面は、前記延長部の前面端部から上方に傾斜した角度で形成されたことを特徴とする。
【００２２】
前記第２爆破口は、前記乾燥ゾーンの後面に中間高さよりもさらに上側に位置するように形成されることを特徴とする。
【００２３】
前記乾燥ゾーンの前面に設置されたドアは、視窓口をさらに備えたことを特徴とする。
【００２４】
前記第１爆破口の上部面は、前記加熱ゾーンの上面と同じ高さ上に位置するように形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、乾燥機チャンバを複層構造で構成して上側の加熱ゾーン内の熱風を、第１、第２接続ダクトを介して下側の乾燥ゾーンに設けられた熱風供給ダクトの左、右両側に供給することにより、均一な温度の熱風をチャンバの内部を通過するＭＬＣＣまたは二次電池製品側に供給して製品誤差を減らすことができ、乾燥性能を向上させることができるという利点を有する。
【００２６】
また、本発明は、複層構造で構成された乾燥機チャンバの加熱ゾーンに第１爆破口を備え、乾燥ゾーンに第２爆破口を共に備えて、爆発が乾燥ゾーンまたは加熱ゾーン内に発生しても、乾燥機チャンバの過度な変形を予防することができ、前記第２爆破口側にガイド部材が備えられているので、前記第２爆破口を介して乾燥ゾーン内の爆発圧力と火炎がガイド部材を介して上方に向かって噴出されるようにすることにより、乾燥機チャンバの周囲で作業している作業者の安全性を向上させることができるという利点を有する。
【００２７】
本発明は、乾燥ゾーンの前面または後面に、左、右両側に開閉され且つ爆破口が設けられたドアが備えられているので、チャンバの内部に爆発が発生しても、ドアを開放させて、チャンバ内の底面に溜まった粉塵粉を容易に除去することができるため、製品品質の低下を予防することができるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体の外観構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の乾燥機チャンバ構造体の正断面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】本発明の第２爆破口が形成された乾燥ゾーンを示す正面図である。
【図６】本発明の防爆ドアが配置された第２爆破口の使用状態図である。
【図７】本発明の第２爆破口の変形例を示す乾燥機チャンバ構造体の背面図である。
【図８】図７の第２爆破口とガイド部材を示す側断面図である。
【図９】従来の乾燥機チャンバの熱風供給構造を概略的に示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明は、乾燥機チャンバを複層構造で構成して上側の加熱ゾーン内の熱風を、下側の乾燥ゾーンに設けられた熱風供給ダクトの左、右両側に供給することにより、熱風の温度を均一にして乾燥性能を向上させることができるようにするとともに、第１、第２爆破口を備えて乾燥機チャンバの爆発発生時にチャンバの過度な変形を防止し、作業者の安全性を向上させることができるようにする。
【００３０】
以下、図面を参照した実施形態の詳細な説明によって、本発明に係る有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体についてより詳細に記述する。
【００３１】
本発明を説明するにあたり、関連する公知の技術または構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不要に曖昧にするおそれがあると判断された場合には、それについての詳細な説明は省略されるだろう。そして、後述される用語は、本発明における機能を考慮して定義された用語であって、ユーザーの意図または慣例などによって変わり得る。したがって、その定義は、本明細書全般にわたった内容に基づいて下されるべきである。また、ある構成要素を「含む」というのは、特に反対される記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいことを意味する。
【００３２】
本発明に係る有機溶剤を使用する乾燥機チャンバ構造体は、図１乃至図８を参照して説明すると、隔板１１５を基準に、上側に加熱ゾーン１２０、下側に乾燥ゾーン１１０が設けられる複層構造の乾燥機チャンバ１００と；前記加熱ゾーン１２０の上部の天井に少なくとも一つ設けられる第１爆破口５００と；前記乾燥ゾーン１１０の前面または後面に少なくとも一つ設けられて開閉されるドア１１２上に配置され、前記乾燥ゾーン１１０内の爆発発生時に爆発圧力によって開放されるように前記ドア１１２にヒンジ接続された防爆ドア５５５を備えた第２爆破口５５０と；前記第２爆破口５５０を介して噴出される爆発圧力と火炎を上方向に誘導し、前記防爆ドア５５５の開放時に上部と干渉して開放量を制限するように前記ドア１１２に備えられた第２爆破口５５０の防爆ドア５５５の前面側に配置されたガイド部材６００と；を含んでなる。
【００３３】
図１を参照すると、本発明の乾燥機チャンバ１００は、天井の上部に第１爆破口５００が複数形成され、前面または後面のうちの少なくとも一つには、左、右両側に開閉可能なドア１１２が配置される。
【００３４】
前記ドア１１２は、開放動作時に複層構造で構成された乾燥ゾーン１１０の内部と外部とが連通するように開放することにより、清掃作業またはメンテナンス作業の利便性を提供することができる。
【００３５】
そして、乾燥機チャンバ内に爆発が発生しても、ドア１１２を開放させて、チャンバ内の底面に積層された粉塵粉を外部に容易に除去することができる。
【００３６】
また、前記ドア１１２は、外部から前記乾燥ゾーン１１０内の作業進行状況を認識することができるように視窓口が形成できる。
【００３７】
前記第２爆破口５５０は、前記乾燥ゾーン１１０の前面または後面に設置されたドア１１２に配置され、前記乾燥ゾーン１１０内の爆発発生時に爆発圧力によって開放されるように前記ドア１１２にヒンジ接続された防爆ドア５５５を備える。
【００３８】
前記防爆ドア５５５の前面方向には、前記乾燥ゾーン１１０内の爆発発生時に防爆ドア５５５の開放動作から作業者を保護し、爆発圧力と火炎を上方に誘導するためのガイド部材６００が備えられる。
【００３９】
前記第１爆破口５００の上部面は、前記加熱ゾーン１２０の上面と同じ高さ上に位置するように形成されることにより、乾燥機チャンバ１００の上部面に突出した構造物を最小化して設置スペースの制約を減らすことができるという利点を有する。
【００４０】
図２を参照すると、本発明の乾燥機チャンバ１００は、隔板１１５を基準に、上側に加熱ゾーン１２０が設けられ、下側に乾燥ゾーン１１０が設けられた複層構造を持つ。
【００４１】
また、前記隔板１１５は、前記加熱ゾーン１２０内の熱風が乾燥ゾーン１１０内に供給された後、さらに加熱ゾーン１２０内へ循環するように通孔（図示せず）が設けられた構造を持つ。
【００４２】
前記加熱ゾーン１２０は、内部にヒータ３００（熱交換器）が備えられ、送風モータ２００と送風ファン２５０とからなる送風機が備えられ、前記加熱ゾーン１２０内の熱風空気をフィルタリングした後で前記乾燥ゾーン１１０側へ供給するようにフィルター部材４００が備えられる。
【００４３】
前記フィルター部材４００は、例えばヘパフィルターを採用することができる。
【００４４】
また、前記乾燥ゾーン１１０は、内部に長さ方向に上、下に互いに離隔するように配置され、前記送風ファン２５０から送風された熱風を上、下側から噴射するためのノズル（図示せず）が形成された熱風供給ダクト１３０Ａ、１３０Ｂが備えられる。
【００４５】
前記熱風供給ダクト１３０Ａ、１３０Ｂは、乾燥機チャンバ１００の乾燥ゾーン１１０を長さ方向に通過するＭＬＣＣまたは二次電池製品側の移送方向に沿って長さ方向に長く配置された構造を持つ。
【００４６】
これにより、前記熱風供給ダクト１３０Ａ、１３０Ｂは、前記加熱ゾーン１２０の一側に設けられたフィルター部材４００を通過して前記加熱ゾーン１２０の一側（右側）から隔板１１５を通過して供給された熱風を長さ方向に（右から左へ）移送しながらそれぞれのノズルを介して上、下に噴出することにより、ＭＬＣＣまたは二次電池製品の表面に付着しているコーティング液を乾燥させる。
【００４７】
図３及び図４を参照すると、前記加熱ゾーン１２０の内部に設けられた送風機から送風される熱風を、前記乾燥ゾーン１１０内に上、下に設けられた熱風供給ダクト１３０Ａ、１３０Ｂの左、右両側に供給するように設けられた第１、第２接続ダクト１４０、１５０をさらに備える。
【００４８】
より詳細には、前記第１接続ダクト１４０は、前記加熱ゾーン１２０内の熱風を上側の熱風供給ダクト１３０Ａの左、右両側方向に供給するように接続され、前記第２接続ダクト１５０は、前記加熱ゾーン１２０内の熱風を下側の熱風供給ダクト１３０Ｂの左、右両側方向に供給するように接続された構造を持つ。
【００４９】
これにより、前記上、下側の熱風供給ダクト１３０Ａ、１３０Ｂは、左、右両側方向に加熱ゾーン１２０内の熱風が供給されて幅方向部位ごとの温度偏差を減らすことができるため、ＭＬＣＣまたは二次電池製品の部位ごとの乾燥均一性を提供することができる。
【００５０】
図４を参照すると、前記第１爆破口５００は、前記加熱ゾーン１２０の一側と他側の部位に設けられ、中間に設けられたヒータ３００と送風モータ２００を基準に前記加熱ゾーン１２０内の一側と他側の部位で爆発が発生した場合には爆発圧力と火炎を一側と他側の両側部位を介して垂直上方に誘導することができる。
【００５１】
前記防爆ドア５５５は、平常時には、前記ドア１１２の外側面と面一になるように閉じられた状態を維持するが、前記乾燥ゾーン１１０内に爆発が発生した場合には、爆発圧力により前記ドア１１２から回動しながら前記第２爆破口５５０を開放させ、乾燥ゾーン１１０内の爆発圧力と火炎を乾燥機チャンバ１００の外部に放出させる。
【００５２】
また、本発明は、前記第２爆破口５５０の防爆ドア５５５の前面側に配置されることにより、前記乾燥機チャンバ１００の乾燥ゾーン１１０内に爆発が発生した場合には、前記第２爆破口５５０を介して爆発圧力と火炎を垂直方向の上側に誘導するガイド部材６００をさらに備えることが好ましい。
【００５３】
前記ガイド部材６００は、前記第２爆破口５５０の下側に位置し、前記乾燥ゾーン１１０の前面または後面から水平方向に延びる延長部６１０と、前記延長部６１０の端部から上方向に延びる上方誘導部６２０とから構成される。
【００５４】
前記上方誘導部６２０は、前記延長部６１０の端部から垂直に延びるか、或いは上方に傾斜した角度で延びることができる。
【００５５】
これにより、有機溶剤が使用される乾燥ゾーン１１０内に主に爆発が発生することになり、前記乾燥ゾーン１１０内に爆発が発生した場合には、火炎と爆発圧力が第２爆破口５５０を通過した後に延長部６１０と上方誘導部６２０の形状に沿って上方に誘導されて歩行中の作業者の事故を予防することができる。
【００５６】
本発明の第２爆破口５５０の変形例を示す図７及び図８を参照すると、前記第２爆破口５５０は、先立って説明したように、前記乾燥ゾーン１１０の前面に配置されるとともに、前記乾燥ゾーン１１０の後面にも配置され得る。
【００５７】
また、前記第２爆破口５５０は、前記乾燥ゾーン１１０の後面に中間高さよりもさらに上側に位置するように形成される。
【００５８】
これにより、前記乾燥ゾーン１１０内に有機溶剤の揮発性ガスが濃縮されて爆発が発生した場合には、乾燥ゾーン１１０の後面の上部に形成された第２爆破口５５０を介して外部に放出され、ガイド部材６００を介して上昇して爆発発生の際に火炎と爆発圧力が容易に外部に排出され得る。
【００５９】
前記乾燥ゾーン１１０の後面に形成された第２爆破口５５０は、防爆ドア５５５なしにドア１１２に配置されてもよく、内部にメッシュ網とアルミ薄板が設置され、爆発圧力が伝達されるときに前記乾燥ゾーン１１０の内部と外部とが連通するように開放される構造を持つ。
【００６０】
一方、本発明の第２爆破口５５０は、乾燥ゾーン１１０の後面にのみ配置され、前記乾燥ゾーン１１０の前面には、視窓口を有するドア１１２が設置されてもよい。
【００６１】
したがって、本発明は、乾燥機チャンバ１００を複層構造で構成して上側の加熱ゾーン内の熱風を、第１、第２接続ダクト１４０、１５０を介して下側の乾燥ゾーン１１０に設けられた熱風供給ダクト１３０Ａ、１３０Ｂの左、右両側に供給することにより、均一な温度の熱風をチャンバの内部を通過するＭＬＣＣまたは二次電池製品側に供給して製品誤差を減らすことができ、乾燥性能を向上させることができるという利点を有する。
【００６２】
また、本発明は、複層構造で構成された加熱ゾーン１２０に第１爆破口５００を備え、乾燥ゾーン１１０に第２爆破口５５０を共に備えて、爆発が乾燥ゾーン１１０または加熱ゾーン１２０内に発生しても、乾燥機チャンバ１００の過度な変形を予防することができ、前記第２爆破口５５０側にガイド部材６００が備えられているので、前記第２爆破口５５０を介して乾燥ゾーン１１０内の爆発圧力と火炎がガイド部材６００を介して上方に向かって噴出されるようにすることにより、乾燥機チャンバ１００の周囲で作業している作業者の安全性を向上させることができるという利点を有する。
【００６３】
本発明は、乾燥ゾーン１１０の前面または後面に、左、右両側に開閉され且つ爆破口が設けられたドア１１２が備えられている。よって、従来の乾燥機チャンバの構造では、爆発発生時にチャンバ内の底面に積もる粉塵粉を完全に除去することができなくなり、乾燥ゾーン１１０を通過する製品の品質を低下させるのに対し、本発明では、チャンバの内部に爆発が発生しても、ドア１１２を左、右両側に開放させて、チャンバ内の底面に溜まった粉塵粉を容易に除去することができるため、製品品質の低下を予防することができる。
【００６４】
このように、本発明の詳細な説明では具体的な実施形態について説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変形実施が可能であるのはもとよりである。よって、本発明の範囲は、先立って説明された実施形態に局限されて限定されてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、この請求の範囲と均等なものによって定められるべきである。
【００６５】
つまり、以上説明した本発明は、上述した特定の好適な実施形態に限定されず、請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく、当該発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば誰でも様々な変形実施が可能であるのはもとより、それらの変更も請求の範囲に記載の範囲内にある。
【符号の説明】
【００６６】
１００    乾燥機チャンバ
１１０    乾燥ゾーン
１１２    ドア
１１５    隔板
１２０    加熱ゾーン
１３０Ａ、１３０Ｂ    熱風供給ダクト
１４０、１５０    第１、第２接続ダクト
２００    送風モータ
２５０    送風ファン
３００    ヒータ
４００    フィルター部材
５００    第１爆破口
５５０    第２爆破口
５５５    防爆ドア
６００    ガイド部材
６１０    延長部
６２０    上方誘導部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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