(57)【要約】【課題】腐食の発生を抑制することを目的とする。【解決手段】ブラケット１７は、立設するパネル状の下部熱交換器１６と下部熱交換器１６の載置面上に載置されて立設するパネル状の上部熱交換器との間に配置され、下部熱交換器１６と上部熱交換器とを連結する。ブラケット１７は、下部熱交換器１６の載置面上に配置される載置部２５と、上部熱交換器に沿うように配置される第１立上部２６及び第２立上部２８と、下部熱交換器１６に沿うように配置される第１垂下部２７及び第２垂下部２９と、載置部２５に形成され上下方向に貫通する第１載置部開口３０及び第２載置部開口３１と、第１立上部２６、第２立上部２８、第１垂下部２７及び第２垂下部２９に形成され、第１載置部開口３０または第２載置部開口３１と連続する第１立上部開口３５、第２立上部開口３７、第１垂下部開口３６及び第２垂下部開口３８と、を有している。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設するパネル状の下部熱交換器と前記下部熱交換器の載置面上に載置されて立設するパネル状の上部熱交換器との間に配置され、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器とを連結するブラケットであって、
板状部材であり、前記下部熱交換器の前記載置面上に配置可能な載置部と、
板状部材であり、前記載置部の端部から曲折して上方または下方に延び、前記上部熱交換器または前記下部熱交換器のパネル面に沿うように配置可能な曲折部と、
前記載置部に形成され、上下方向に貫通する載置部開口と、
前記曲折部に形成され、前記載置部開口と連続する曲折部開口と、を備えるブラケット。
【請求項２】
前記下部熱交換器及び前記上部熱交換器は、水平方向に延在するチューブ及び前記チューブが貫通し所定の間隔で並んで配置される板状の複数のフィンを有し、
前記曲折部の上下方向の長さは、該曲折部の板面を正面視したときに、前記チューブと重複する長さである請求項１に記載のブラケット。
【請求項３】
前記下部熱交換器及び前記上部熱交換器は、水平方向に延在するチューブ及び前記チューブが貫通し所定の間隔で並んで配置される板状の複数のフィンを有し、
板状部材であり、前記載置部から該載置部の板面と交差する方向に延び、複数の前記フィンの間に配置可能な係止部を備える請求項１または請求項２に記載のブラケット。
【請求項４】
立設するパネル状の下部熱交換器と前記下部熱交換器の載置面上に載置されて立設するパネル状の上部熱交換器との間に配置され、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器とを連結するブラケットであって、
前記下部熱交換器及び前記上部熱交換器は、水平方向に延在するチューブ及び前記チューブが貫通して所定の間隔で並んで配置される板状の複数のフィンを有し、
板状部材であり、前記下部熱交換器の前記載置面上に配置可能な載置部と、
板状部材であり、前記載置部から該載置部の板面と交差する方向に延び、複数の前記フィンの間に配置可能な係止部と、を備えるブラケット。
【請求項５】
前記係止部は、下方に延びていて、
前記載置面から前記下部熱交換器に設けられる前記チューブのうち最も上方に配置され、かつ、前記係止部の鉛直下方に配置される前記チューブまでの長さは、前記係止部の上下方向の長さよりも長い請求項３または請求項４に記載のブラケット。
【請求項６】
前記上部熱交換器の下端から前記上部熱交換器に設けられる前記チューブのうち最も下方に配置され、かつ、前記係止部の鉛直上方に配置される前記チューブまでの長さは、前記係止部の上下方向の長さよりも短い請求項５に記載のブラケット。
【請求項７】
前記係止部は、前記載置部開口の縁に設けられている請求項３から請求項６のいずれかに記載のブラケット。
【請求項８】
前記載置部開口は複数形成されていて、
前記載置部は、隣接する２つの前記載置部開口の間に形成されている補強部を有している請求項１から請求項７のいずれかに記載のブラケット。
【請求項９】
立設するパネル状の下部熱交換器と、
前記下部熱交換器の載置面上に載置されて立設するパネル状の上部熱交換器と、
前記下部熱交換器と前記上部熱交換器との間に配置され、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器とを連結するブラケットと、を備え、
前記ブラケットは、板状部材であり前記下部熱交換器の前記載置面上に配置される載置部と、板状部材であり前記載置部の端部から曲折して上方または下方に延びて前記上部熱交換器または前記下部熱交換器のパネル面に沿うように配置される曲折部と、前記載置部に形成され上下方向に貫通する載置部開口と、前記曲折部に形成され前記載置部開口と連続する曲折部開口と、を有する冷凍サイクル装置。
【請求項１０】
立設するパネル状の下部熱交換器と、
前記下部熱交換器の載置面上に載置されて立設するパネル状の上部熱交換器と、
前記下部熱交換器と前記上部熱交換器との間に配置され、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器とを連結するブラケットと、を備え、
前記下部熱交換器及び前記上部熱交換器は、水平方向に延在するチューブ及び前記チューブが貫通して所定の間隔で並んで配置される板状の複数のフィンを有し、
前記ブラケットは、板状部材であり前記下部熱交換器の前記載置面上に配置される載置部と、板状部材であり前記載置部から該載置部の板面と交差する方向に延びて複数の前記フィンの間に配置される係止部と、を有する冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラケット及び冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大型の冷凍サイクル装置では、冷凍サイクルの一部を構成する熱交換器も大型となることから、熱交換器を上下方向に複数段重ねて配置させる場合がある。熱交換器を上下方向に２段重ねて配置したものに、例えば特許文献１の空気調和機の室外機がある。
【０００３】
特許文献１には、上部熱交換器と下部熱交換器とを上下２段に積み重ねて連結した２段式の熱交換器ユニットを設けた空気調和機の室外機が開示されている。この空気調和機の室外機では、上部熱交換器及び下部熱交換器がコ字状に折り曲げ加工されているとともに、上部熱交換器および下部熱交換器の間に、各熱交換器同士を上下に重ねた状態で相対的な位置がずれないように位置決めする保持部材が設けられている。保持部材は、上部熱交換器の底面と下部熱交換器の上面を受け止めるベース板と、上部熱交換器の側面を支持する第１支持板と、下部熱交換器の側面を支持する第２支持板とを備えている。ベース板には、上部熱交換器で発生したドレン水や筐体内に入り込んだ雨水などの逃がすための逃がし孔が所定間隔をもって多数設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７９８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成では、ドレン水等を逃がすための逃がし孔が、ベース板のみに形成されており、第１支持板及び第２支持板には形成されていない。このような構成では、上部熱交換器で発生したドレン水等が、逃がし孔と第１支持板部および第２支持板部との間に存在するベース板上に滞留する可能性がある。ベース板上にドレン水等が滞留することで、保持部材が腐食する可能性や、滞留したドレン水等が凍結し性能を低下させる可能性があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ブラケットにおける腐食の発生または、凍結による性能の低下を抑制することができるブラケット及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のブラケット及び冷凍サイクル装置は以下の手段を採用する。
本発明の第１態様に係るブラケットは、立設するパネル状の下部熱交換器と前記下部熱交換器の載置面上に載置されて立設するパネル状の上部熱交換器との間に配置され、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器とを連結するブラケットであって、板状部材であり、前記下部熱交換器の前記載置面上に配置可能な載置部と、板状部材であり、前記載置部の端部から曲折して上方または下方に延び、前記上部熱交換器または前記下部熱交換器のパネル面に沿うように配置可能な曲折部と、前記載置部に形成され、上下方向に貫通する載置部開口と、前記曲折部に形成され、前記載置部開口と連続する曲折部開口と、を備える。
【０００８】
上部熱交換器では熱交換に伴って凝縮水が発生する場合がある。上部熱交換器で発生した凝縮水は、重力によって落下する。上記構成では、載置部に載置部開口が形成され、曲折部に載置部開口と連続する曲折部開口が形成されている。これにより、上部熱交換器で発生した凝縮水は、落下する際に載置部開口を通過する。また、載置部の曲折部側の端部に落下した凝縮水は、曲折部開口を通過する。したがって、載置部上に凝縮水が滞留し難くすることができる。よって、ブラケットにおける腐食の発生や、凝縮水の凍結による性能の低下を抑制することができる。
【０００９】
また、本発明の第１態様に係るブラケットは、前記下部熱交換器及び前記上部熱交換器は、水平方向に延在するチューブ及び前記チューブが貫通し所定の間隔で並んで配置される板状の複数のフィンを有し、前記曲折部の上下方向の長さは、該曲折部の板面を正面視したときに、前記チューブと重複する長さであってもよい。
【００１０】
上記構成では、曲折部の上下方向の長さが、チューブと重複する長さに設定されている。これにより、ブラケットが下部熱交換器に載置された状態で、ブラケットに対して曲折部の板厚方向の荷重が作用した場合に、フィンだけでなく、フィンを介してチューブによっても荷重を支持することができる。したがって、フィンの損傷を抑制することができる。
【００１１】
また、本発明の第１態様に係るブラケットは、前記下部熱交換器及び前記上部熱交換器は、水平方向に延在するチューブ及び前記チューブが貫通し所定の間隔で並んで配置される板状の複数のフィンを有し、板状部材であり、前記載置部から該載置部の板面と交差する方向に延び、複数の前記フィンの間に配置可能な係止部を備えてもよい。
【００１２】
上記構成では、所定の間隔で並んで配置されるフィンの間に配置可能な係止部が備えられている。これにより、係止部がフィンの間に配置されている状態において、ブラケットに対してチューブの延在方向への荷重が作用すると、係止部とフィンとが接触する。したがって、チューブの延在方向へのブラケットの移動が、係止部とフィンとによって規制される。
一方、ブラケットが下部熱交換器と上部熱交換器との間に配置された状態において、曲折部の板厚方向への荷重がブラケットに対して作用すると、上部熱交換器又は下部熱交換器と曲折部とが接触する。したがって、曲折部の板厚方向へのブラケットの移動が、上部熱交換器又は下部熱交換器と曲折部とによって規制される。
【００１３】
このように、ブラケットが下部熱交換器と上部熱交換器との間に配置された状態において、ブラケットと下部熱交換器又は上部熱交換器とは、上下方向と交差する方向（すなわち、チューブの延在方向及び曲折部の板厚方向）への相対移動が規制するように係合している。したがって、ブラケットの意図しない移動を抑制することができる。
【００１４】
本発明の第２態様に係るブラケットは、立設するパネル状の下部熱交換器と前記下部熱交換器の載置面上に載置されて立設するパネル状の上部熱交換器との間に配置され、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器とを連結するブラケットであって、前記下部熱交換器及び前記上部熱交換器は、水平方向に延在するチューブ及び前記チューブが貫通して所定の間隔で並んで配置される板状の複数のフィンを有し、板状部材であり、前記下部熱交換器の前記載置面上に配置可能な載置部と、板状部材であり、前記載置部から該載置部の板面と交差する方向に延び、複数の前記フィンの間に配置可能な係止部と、を備える。
【００１５】
上記構成では、所定の間隔で並んで配置されるフィンの間に配置可能な係止部が備えられている。これにより、係止部がフィンの間に配置されている状態において、ブラケットに対してチューブの延在方向への荷重が作用すると、係止部とフィンとが接触する。したがって、ブラケットのチューブの延在方向への移動が、係止部とフィンとによって規制される。
【００１６】
ブラケットが下部熱交換器と上部熱交換器との間に配置された状態において、ブラケットと下部熱交換器又は上部熱交換器とは、チューブの延在方向への相対移動が規制するように係合している。したがって、ブラケットの意図しない移動を抑制することができる。
【００１７】
また、本発明の第１態様及び第２態様に係るブラケットは、前記係止部は、下方に延びていて、前記載置面から前記下部熱交換器に設けられる前記チューブのうち最も上方に配置され、かつ、前記係止部の鉛直下方に配置される前記チューブまでの長さは、前記係止部の上下方向の長さよりも長くてもよい。
【００１８】
上記構成では、係止部が下方に延びているので、係止部とフィンとを係止させた状態で、下部熱交換器の上に上部熱交換器を載置することができる。すなわち、ブラケットと下部熱交換器との相対移動を規制した状態で、下部熱交換器の上に上部熱交換器を載置することができる。したがって、上部熱交換器を載置する際にブラケットの位置がずれることを防止することができる。よって、上部熱交換器と下部熱交換器との連結作業を容易化することができる。
また、載置面から下部熱交換器に設けられるチューブのうち最も上方に配置され、かつ、係止部の鉛直下方に配置されるチューブまでの長さは、係止部の上下方向の長さよりも長くなっている。これにより、係止部とチューブとの干渉を抑制することができる。したがって、係止部及びチューブの損傷を抑制することができる。
【００１９】
また、本発明の第１態様及び第２態様に係るブラケットは、前記上部熱交換器の下端から前記上部熱交換器に設けられる前記チューブのうち最も下方に配置され、かつ、前記係止部の鉛直上方に配置される前記チューブまでの長さは、前記係止部の上下方向の長さよりも短くてもよい。
【００２０】
上記構成では、上部熱交換器の下端から上部熱交換器に設けられるチューブのうち最も下方に配置され、かつ、係止部の鉛直上方に配置されるチューブまでの長さは、係止部の上下方向の長さよりも短くなっている。これにより、係止部が上方に延びるように載置面上にブラケットを配置した状態で、下部熱交換器の上に上部熱交換器を載置しようとした場合には、係止部とチューブとが干渉する。このため、ブラケットが上下逆さまに配置されていることに、作業者が気付くことができる。したがって、係止部が上方に延びるように載置面上に配置した状態（すなわち、係止部とフィンとが係合しておらず、ブラケットと下部熱交換器との相対移動が規制されていない状態）のまま、下部熱交換器の上に上部熱交換器を載置する作業を行う事態を抑制することができる。
【００２１】
また、本発明の第１態様及び第２態様に係るブラケットは、前記係止部は、前記載置部開口の縁に設けられていてもよい。
【００２２】
載置部の外縁に係止部を設けた場合には、ブラケットを一枚の平板から形成する場合に、係止部が載置部から突出することとなり、より大きな平板を要することとなる。一方、上記構成では、係止部が載置部開口の縁に設けられている。これにより、ブラケットを一枚の平板から形成する場合に、係止部が載置部から突出しない。したがって、載置部の外縁に係止部を設けた場合よりも、小さい平板からブラケットを形成することができる。
【００２３】
また、本発明の第１態様及び第２態様に係るブラケットは、載置部開口は複数形成されていて、前記載置部は、隣接する２つの前記載置部開口の間に形成されている補強部を有していてもよい。
【００２４】
上記構成では、隣接する２つの載置部開口の間に形成されている補強部が設けられている。これにより、載置部に湾曲するような荷重が作用した場合に、補強部が荷重を支持することができる。したがって、載置部の剛性を向上させることができる。
【００２５】
本発明の第３態様に係る冷凍サイクル装置は、立設するパネル状の下部熱交換器と、前記下部熱交換器の載置面上に載置されて立設するパネル状の上部熱交換器と、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器との間に配置され、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器とを連結するブラケットと、を備え、前記ブラケットは、板状部材であり前記下部熱交換器の前記載置面上に配置される載置部と、板状部材であり前記載置部の端部から曲折して上方または下方に延びて前記上部熱交換器または前記下部熱交換器のパネル面に沿うように配置される曲折部と、前記載置部に形成され上下方向に貫通する載置部開口と、前記曲折部に形成され前記載置部開口と連続する曲折部開口と、を有する。
【００２６】
本発明の第４態様に係る冷凍サイクル装置は、立設するパネル状の下部熱交換器と、前記下部熱交換器の載置面上に載置されて立設するパネル状の上部熱交換器と、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器との間に配置され、前記下部熱交換器と前記上部熱交換器とを連結するブラケットと、を備え、前記下部熱交換器及び前記上部熱交換器は、水平方向に延在するチューブ及び前記チューブが貫通して所定の間隔で並んで配置される板状の複数のフィンを有し、前記ブラケットは、板状部材であり前記下部熱交換器の前記載置面上に配置される載置部と、板状部材であり前記載置部から該載置部の板面と交差する方向に延びて複数の前記フィンの間に配置される係止部と、を有する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、ブラケットにおける腐食の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る空冷ヒートポンプチラーの外観を示す斜視図である。
【図２】図１の熱交換室内部を示す模式的な平面図である。
【図３】図１の空気熱交換器ユニットの模式的な斜視図である。
【図４】図１の空冷ヒートポンプチラーに設けられるブラケットの斜視図である。
【図５】図４のブラケットの上面図である。
【図６】図４のブラケットの側面図である。
【図７】図４のブラケットの正面図である。
【図８】図１の空冷ヒートポンプチラーにおけるブラケットとチューブとの関係を模式的に示した図である。
【図９】下部熱交換器に対してブラケットを載置した状態を示す斜視図である。
【図１０】図１の空冷ヒートポンプチラーにおけるブラケットとチューブとの関係を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明に係る冷凍サイクル装置の製造方法及び冷凍サイクル装置の一実施形態について、図１から図１０を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る空冷ヒートポンプチラー（冷凍サイクル装置）１は、機械室２と、機械室２の上方に配置された熱交換室３と、熱交換室３の天井部に設けられた複数（本実施形態では４つ）のファン５と、機械室２と熱交換室３との間に設けられる集中ドレンパン６と、を有する。
【００３０】
機械室２は、一方向（図１のＹ方向）に延在する略直方体形状の筐体７によって外殻が構成される。筐体７内には、圧縮機、四方切換え弁、水熱交換器、膨張弁、冷媒配管、水配管及び水循環ポンプ（すべて図示せず）が収容されている。
圧縮機、四方切換え弁、水熱交換器及び膨張弁は、冷媒配管によって接続され、後述する熱交換室３に設けられる空気熱交換器ユニット８とともに、冷凍サイクルを構成している。
【００３１】
四方切換え弁は、冷媒配管内を流通する冷媒の流れを切替え可能であって、冷媒の流れを切替えることで、空冷ヒートポンプチラー１は冷房運転及び暖房運転の両方の運転が可能となっている。
【００３２】
圧縮機は、例えば、インバータによって駆動されるモータを備える。圧縮機では、モータの回転数を制御することで、冷媒配管に吐出する冷媒の量を調整する。
【００３３】
水熱交換器は、冷媒配管を流れる冷媒と、水配管を流れる水とを熱交換する。
水配管は、空冷ヒートポンプチラー１の外部から水熱交換器に水を供給する第１配管と、水熱交換器の水を空冷ヒートポンプチラー１の外部に排出する第２配管とによって構成される。第２配管から排出された水は、温水又は冷水として各種提供先の装置（図示省略）等に提供される。各種提供先の装置等で熱交換を行った水は、各種提供先の装置等から第１配管を介して水熱交換器に供給される。このように、第１配管及び第２配管は、空冷ヒートポンプチラー１と提供先の装置等とを接続する循環流路の一部を構成している。
【００３４】
膨張弁は、水熱交換器と、熱交換室３に設けられた空気熱交換器ユニット８との間に設けられている。
水循環ポンプは、水配管内の水を循環させ、水熱交換器に水を供給する。
【００３５】
熱交換室３は、一方向に延在する熱交換室筐体９によって外殻が形成される。図２に示すように、熱交換室筐体９の内側には、複数（本実施形態では４つ）の空気熱交換器ユニット８が配置される。熱交換室筐体９は、上面を構成する略長方形状の天井板１１と、下面を構成する略長方形状の底板１２と、短手方向（図１のＸ方向）の側面を構成する板状の側壁１３とを有し、長手方向（図１のＹ方向）の側面は開放状態とされている。なお、底板１２と集中ドレンパン６とを一つの部材で構成してもよい。
【００３６】
図３に示すように、空気熱交換器ユニット８は、各々、底板１２の上に立設するパネル状に形成された下部熱交換器１６と、下部熱交換器１６の上に載置されるパネル状に形成された上部熱交換器１５とによって構成されている。下部熱交換器１６と上部熱交換器１５とは、下部熱交換器１６と上部熱交換器１５との間に設けられるブラケット１７によって連結されている。本実施形態では、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６の側面のうち、後述するチューブ２１の延在方向に延びる面をパネル面としている。
【００３７】
下部熱交換器１６及び上部熱交換器１５は、上部熱交換器１５と下部熱交換器１６とに亘って上下方向（図１のＺ方向）に延びる湾曲部１８がパネル面において形成されるように、平面視略Ｌ字状に湾曲している。すなわち、下部熱交換器１６及び上部熱交換器１５は、Ｌ字の短手部分にあたる第１平面部１９と、Ｌ字の角部分にあたる湾曲部１８と、Ｌ字の長手部分にあたる第２平面部２０とを有している。下部熱交換器１６及び上部熱交換器１５のパネル面は、略全領域（すなわち、第１平面部１９、湾曲部１８及び第２平面部２０）において、面一となるように形成されている。
【００３８】
このように構成された４つの空気熱交換器ユニット８は、熱交換室３の側面に沿うように並んで配置される。上述のように、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６はＬ字状に構成され、かつ、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６のパネル面が面一となっているので、空気熱交換器ユニット８も平面視略Ｌ字形状をしている。４つの空気熱交換器ユニット８は、Ｌ字の角部（すなわち、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６の湾曲部１８）が、熱交換室３の四隅にそれぞれ対応するように配置される。また、４つの空気熱交換器ユニット８は、Ｌ字の長手部分（すなわち、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６の第２平面部２０）が、熱交換室３の長手方向の側面に沿うように各々配置される。
【００３９】
上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６は、いわゆるフィンアンドチューブ型の熱交換器である。詳細には、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６は、各々、内部に冷媒が流通する円管状の複数のチューブ２１（図８から図１０参照）と、チューブ２１の外周面に設けられる複数のフィン２２（図９及び図１０参照）とを有する。
【００４０】
チューブ２１は、各々、水平方向に所定距離延びている。複数のチューブ２１は、水平方向に３列並んで配置されるとともに、上下方向に複数段（本実施形態では、一例として、略３０段）並んで配置される。水平方向に並ぶ３本のチューブ２１は、同一の高さには配置されていない（図１０参照）。真ん中に位置するチューブ２１のみが、他のチューブ２１よりも下方となるように配置されている。
【００４１】
フィン２２は、板状部材である。複数のフィン２２は、板面が鉛直面となるように、所定の間隔で並んで配置されている。また、フィン２２の板面には、複数の穴が形成されている。この穴の直径は、チューブ２１の外形よりも僅かに大きく形成されており、この穴にチューブ２１が嵌め込まれるように挿通している。すなわち、フィン２２を貫通するようにチューブ２１が設けられている。このようにして、チューブ２１の外周面に対してフィン２２が設けられている。
【００４２】
このように構成された空気熱交換器ユニット８は、開放状態とされた熱交換室筐体９の長手方向側面から導入された外気と熱交換することで、チューブ２１内を流通する冷媒の冷却または加熱を行う。
【００４３】
次にブラケット１７について図４及び図１０を用いて説明する。
ブラケット１７は、図４から図７に示すように、矩形板状の載置部２５と、載置部２５の一側の端部から上方に曲折して延びる第１立上部（曲折部）２６と、載置部２５の一側の端部から下方に曲折して延びる第１垂下部（曲折部）２７と、載置部２５の他側の端部から上方に曲折して延びる第２立上部（曲折部）２８と、載置部２５の他側の端部から下方に曲折して延びる第２垂下部（曲折部）２９と、を一体的に有する。ブラケット１７が下部熱交換器１６に載置されている状態において、第１立上部２６と第１垂下部２７とは、チューブ２１の延在方向に並んで設けられている。また、第２立上部２８と第２垂下部２９とは、チューブ２１の延在方向に並んで設けられている。すなわち、第１立上部２６と第２立上部２８とは斜向かいとなるように対向している。また、第１垂下部２７と第２垂下部２９とは、斜向かいとなるように対向している。
【００４４】
載置部２５は、下部熱交換器１６の上面（載置面）に載置される。すなわち、載置部２５は、下面が下部熱交換器１６の上面と接触し、上面が上部熱交換器１５の下面と接触している。載置部２５には、上下方向に貫通する第１載置部開口（載置部開口）３０及び第２載置部開口（載置部開口）３１が形成されている。第１載置部開口３０と第２載置部開口３１とは、チューブ２１の延在方向（図４のＹ方向。以下、チューブ２１の延在方向のことを「延在方向」という。）に並んで配置されている。第１載置部開口３０と第２載置部開口３１との間には、補強部３２が設けられている。
【００４５】
第１載置部開口３０は、第１立上部２６と第２垂下部２９との間に形成されており、延在方向と直交する方向（図４のＸ方向。以下、延在方向と交差する方向のことを「幅方向」という。）の全領域に形成されている。また、第１載置部開口３０の延在方向の長さは、第１立上部２６及び第２垂下部２９の延在方向の長さよりも短くなるように形成されている。
【００４６】
第２載置部開口３１は、第２立上部２８と第１垂下部２７との間に形成されており、幅方向の全領域に形成されている。また、第１載置部開口３０の延在方向の長さは、第２立上部２８及び第１垂下部２７の延在方向の長さよりも短くなるように形成されている。また、第２載置部開口３１の形状は、第１載置部開口３０の形状と略同一となっている。
【００４７】
補強部３２は、載置部２５のうち、第１載置部開口３０と第２載置部開口３１との間の領域である。すなわち、補強部３２の延在方向の両端部は、第１載置部開口３０または第２載置部開口３１の延在方向の縁を規定している。補強部３２の延在方向の端部のうち、第１載置部開口３０の縁を規定する端部には、該端部から下方に曲折して延びる板状の第１係止部（係止部）３３が設けられている。換言すれば、第１係止部３３は、第１載置部開口３０の縁に設けられている。また、補強部３２の延在方向の端部のうち、第２載置部開口３１の縁を規定する端部には、該端部から下方に曲折して延びる板状の第２係止部（係止部）３４が設けられている。換言すれば、第２係止部３４は、第２載置部開口３１の縁に設けられている。
【００４８】
第１係止部３３及び第２係止部３４は、図９に示すように、フィン２２の略平行に延在しており、並んで配置されているフィン２２の間に配置される。第１係止部３３及び第２係止部３４は、補強部３２の幅方向の略中央に形成されている。また、第１係止部３３及び第２係止部３４は、図１０に示すように、水平方向に並ぶ３本のチューブ２１のうち、真ん中に位置するチューブ２１の鉛直方向に位置するように形成されている。第１係止部３３及び第２係止部３４の上下方向の長さＬ１は、第１係止部３３及び第２係止部３４の鉛直下方に位置するチューブ２１の上端から載置部２５の下面までの長さＬ２よりも、短く形成されている。また、第１係止部３３及び第２係止部３４の上下方向の長さＬ１は、第１係止部３３及び第２係止部３４の鉛直上方に位置するチューブ２１の下端から載置部２５の上面までの長さＬ３よりも、長く形成されている。
【００４９】
第１立上部２６は、上部熱交換器１５のパネル面に沿って延在している。すなわち、第１立上部２６の内面は、上部熱交換器１５のパネル面に接触している。図８に示すように、第１立上部２６の上下方向の長さは、第１立上部２６を正面視したときに、上部熱交換器１５に設けられたチューブ２１のうち最も下方に配置されたチューブ２１と重なる長さとなっている。すなわち、第１立上部２６の上下方向の長さは、上部熱交換器１５に設けられたチューブ２１のうち最も下方に配置されたチューブ２１の下端から、載置部２５の上面の長さよりも長い。
第１立上部２６には、図７に示すように、板厚方向に貫通する第１立上部開口（曲折部開口）３５が形成されている。第１立上部開口３５は、第１立上部２６の下縁を切り欠いた形状をしている。第１立上部開口３５は第１載置部開口３０と連続している。
【００５０】
第１垂下部２７は、下部熱交換器１６のパネル面に沿って延在している。すなわち、第１垂下部２７の内面は、下部熱交換器１６のパネル面に接触している。図８に示すように、第１垂下部２７の上下方向の長さは、第１垂下部２７を正面視したときに、下部熱交換器１６に設けられたチューブ２１のうち最も上方に配置されたチューブ２１と重なる長さとなっている。すなわち、第１垂下部２７の上下方向の長さは、下部熱交換器１６に設けられたチューブ２１のうち最も上方に配置されたチューブ２１の上端から、載置部２５の下面までの長さよりも長い。
第１垂下部２７には、図７及び図９等に示すように、板厚方向に貫通する第１垂下部開口（曲折部開口）３６が形成されている。第１垂下部開口３６は、第１垂下部２７の上縁を切り欠いた形状をしている。第１垂下部開口３６は第２載置部開口３１と連続している。
【００５１】
第２立上部２８は、上部熱交換器１５のパネル面に沿って延在している。すなわち、第２立上部２８の内面は、上部熱交換器１５のパネル面に接触している。図８に示すように、第２立上部２８の上下方向の長さは、第１立上部２６の上下方向の長さと略同一に形成されている。
第２立上部２８には、図７及び図９等に示すように、板厚方向に貫通する第２立上部開口（曲折部開口）３７が形成されている。第２立上部開口３７は、第２立上部２８の下縁を切り欠いた形状をしている。第２立上部開口３７は第２載置部開口３１と連続している。
【００５２】
第２垂下部２９は、下部熱交換器１６のパネル面に沿って延在している。すなわち、第２垂下部２９の内面は、下部熱交換器１６のパネル面に接触している。図８に示すように、第２垂下部２９の上下方向の長さは、第２垂下部２９の上下方向の長さと略同一に形成されている。
第２垂下部２９には、図７に示すように、板厚方向に貫通する第２垂下部開口（曲折部開口）３８が形成されている。第２垂下部開口３８は、第２垂下部２９の上縁を切り欠いた形状をしている。第２垂下部開口３８は第１載置部開口３０と連続している。
【００５３】
次に、空冷ヒートポンプチラー１の製造方法について説明する。
まず、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６の製造方法について説明する。まず、板状のフィン２２に形成された複数の穴に、チューブ２１を挿通させる。この時、チューブ２１は拡管前の状態であるので、フィン２２に形成された穴の直径よりも、チューブ２１の外径が小さく形成されているため、容易に挿通することができる。次に、穴に挿通された状態のチューブ２１内にマンドレルを挿入し、拡管を行う。拡管されたチューブ２１は、外径が拡がり、フィン２２に形成された穴の内縁に接触する。このように、上部熱交換器１５及び下部熱交換器１６は製造される。
なお、熱交換器を製造する際の拡管作業等は、熱交換器単位で行われるので、複数のチューブ２１に対して同時に行われる。したがって、拡管作業を同時に行うことができない大きさの熱交換器を製造する場合（例えば、拡管機の最大能力を超える段数の場合など）には、複数の熱交換器を組み合わせてユニット化する。
【００５４】
次に、ユニット化の工程について説明する。
まず、図９に示すように、下部熱交換器１６の上面に対して、載置部２５の下面が接触するようにブラケット１７を載置する。このとき、ブラケット１７が、第１垂下部２７及び第２垂下部２９の内面が下部熱交換器１６パネル面と接触する状態であって、かつ、第１係止部３３及び第２係止部３４が下部熱交換器１６のフィン２２の間に位置する状態となるように載置する。また、下部熱交換器１６の上面にブラケット１７を載置した状態では、第１係止部３３及び第２係止部３４が、図１０に示すように、下部熱交換器１６の３本のチューブ２１のうち、真ん中に位置するチューブ２１の鉛直上方に位置している。
次に、下部熱交換器１６のパネル面が上部熱交換器１５のパネル面と面一となるように、下部熱交換器１６の上面に、上部熱交換器１５を載置する。このとき、ブラケット１７の第１立上部２６及び第２立上部２８の内面が上部熱交換器１５のパネル面と接触するように載置する。
このように、下部熱交換器１６と上部熱交換器１５とをブラケット１７によって連結することで、ユニット化が行われる。
【００５５】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
【００５６】
上部熱交換器１５では熱交換に伴って凝縮水が発生する場合がある。上部熱交換器１５で発生した凝縮水は、重力によって落下する。本実施形態では、載置部２５に第１載置部開口３０及び第２載置部開口３１が形成され、第１立上部２６、第２立上部２８、第１垂下部２７及び第２垂下部２９に各載置部開口と連続する開口（第１立上部開口３５、第２立上部開口３７、第１垂下部開口３６及び第２垂下部開口３８）が形成されている。これにより、上部熱交換器１５で発生した凝縮水は、落下する際に第１載置部開口３０及び第２載置部開口３１を通過する。また、載置部２５の幅方向の端部に落下した凝縮水は、第１立上部開口３５、第２立上部開口３７、第１垂下部開口３６及び第２垂下部開口３８を通過する。したがって、載置部２５上に凝縮水が滞留し難くすることができる。よって、ブラケット１７における腐食の発生や凝縮水の凍結による性能の低下を抑制することができる。
【００５７】
また、本実施形態では、第１立上部２６、第２立上部２８、第１垂下部２７及び第２垂下部２９の上下方向の長さが、上部熱交換器１５または下部熱交換器１６に設けられたチューブ２１と重複する長さに設定されている。これにより、ブラケット１７が上部熱交換器１５と下部熱交換器１６との間に設けられた状態で、ブラケット１７に対して幅方向の荷重が作用した場合に、フィン２２だけでなく、フィン２２を介してチューブ２１によっても荷重を支持することができる。したがって、フィン２２の損傷を抑制することができる。
【００５８】
なお、フィン２２の損傷を抑制する方法として、ブラケット１７の第１立上部２６、第２立上部２８、第１垂下部２７及び第２垂下部２９の面積を大きくする方法も考えられる。しかしながら、第１立上部２６、第２立上部２８、第１垂下部２７及び第２垂下部２９の面積を大きくすると、その分、熱交換器を通過する空気の遮断量が増大してしまい、空冷ヒートポンプチラー１の効率を低減してしまう。
これに対し、本実施形態では、フィン２２を介してチューブ２１によってもブラケット１７に作用する荷重を支持させることで、第１立上部２６、第２立上部２８、第１垂下部２７及び第２垂下部２９の面積の増大を抑制しつつ、フィン２２の損傷を抑制することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、下部熱交換器１６に設けられたフィン２２の間に第１係止部３３及び第２係止部３４が配置されている。これにより、ブラケット１７が下部熱交換器１６に載置された状態において、ブラケット１７に対して延在方向への荷重が作用すると、第１係止部３３及び第２係止部３４とフィン２２とが接触する。したがって、延在方向へのブラケット１７の移動が、第１係止部３３及び第２係止部３４とフィン２２とによって規制される。
一方、ブラケット１７が下部熱交換器１６に載置された状態において、曲折部の板厚方向への荷重がブラケット１７に対して作用すると、第１垂下部２７または第２垂下部２９と下部熱交換器１６とが接触する。したがって、曲折部の板厚方向へのブラケット１７の移動が、第１垂下部２７または第２垂下部２９と下部熱交換器１６とによって規制される。
【００６０】
このように、ブラケット１７が下部熱交換器１６に載置された状態において、ブラケット１７と下部熱交換器１６とは、上方向への相対移動が許容された状態で、上下方向と交差する方向（すなわち、延在方向及び幅方向）への相対移動が規制するように係合している。よって、下部熱交換器１６と上部熱交換器１５とをブラケット１７によって連結する際に、下部熱交換器１６とブラケット１７との相対移動を規制することができるので、連結作業を容易化することができる。また、所望の位置からブラケット１７がずれないので、空冷ヒートポンプチラー１の信頼性を向上させることができる。
【００６１】
また、本実施形態では、第１係止部３３及び第２係止部３４の上下方向の長さＬ１は、第１係止部３３及び第２係止部３４の鉛直下方に位置するチューブ２１の上端から載置部２５の下面までの長さＬ２よりも、短く形成されている。これにより、第１係止部３３及び第２係止部３４とチューブ２１との干渉を抑制することができる。したがって、第１係止部３３、第２係止部３４及びチューブ２１の損傷を抑制することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、第１係止部３３及び第２係止部３４の上下方向の長さＬ１は、第１係止部３３及び第２係止部３４の鉛直上方に位置するチューブ２１の下端から載置部２５の上面までの長さＬ３よりも、長く形成されている。これにより、第１係止部３３及び第２係止部３４が上方に延びるように、載置面上にブラケット１７を配置した状態で、下部熱交換器１６の上に上部熱交換器１５を載置しようとした場合には、係止部とチューブ２１とが干渉する。このため、ブラケット１７が上下逆さまに配置されていることに、作業者が気付くことができる。したがって、係止部が上方に延びるように載置面上にブラケット１７を配置した状態（すなわち、係止部とフィン２２とが係合しておらず、ブラケット１７と下部熱交換器１６との相対移動が規制されていない状態）のまま、下部熱交換器１６の上に上部熱交換器１５を載置する作業を行う事態を抑制することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、隣接する第１載置部開口３０と第２載置部開口３１との間に、補強部３２が設けられている。これにより、載置部２５に湾曲するような荷重が作用した場合に、補強部３２が荷重を支持することができる。したがって、載置部２５の剛性を向上させることができる。
【００６４】
載置部２５の外縁に係止部を設けた場合には、ブラケット１７を一枚の平板から形成する場合に、係止部が載置部２５から突出することとなり、より大きな平板を要することとなる。一方、本実施形態では、第１係止部３３及び第２係止部３４が、各々、第１載置部開口３０及び第２載置部開口３１の縁に設けられている。これにより、ブラケット１７を一枚の平板から形成する場合に、第１係止部３３及び第２係止部３４が、載置部２５から突出しない。したがって、載置部２５の外縁に係止部を設けた場合よりも、小さい平板からブラケット１７を形成することができる。
【００６５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、載置部２５から上方に曲折して延びる部材（第１立上部２６及び第２立上部２８）を２つ形成する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、載置部２５から上方に曲折して延びる部材は、１つであってもよく、また、３つ以上であってもよい。また、載置部２５から下方に曲折して延びる部材（第１立上部２６及び第２立上部２８）についても同様に、１つであってもよく、また、３つ以上であってもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、本発明に係る冷凍サイクル装置を空冷ヒートポンプチラー１に適用する例について説明したが、本発明に係る冷凍サイクル装置は、他の熱源機、給湯器、空気調和装置等の冷媒サイクルを有するものにも適用可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１    ：空冷ヒートポンプチラー
２    ：機械室
３    ：熱交換室
５    ：ファン
６    ：集中ドレンパン
７    ：筐体
８    ：空気熱交換器ユニット
９    ：熱交換室筐体
１１  ：天井板
１２  ：底板
１３  ：側壁
１５  ：上部熱交換器
１６  ：下部熱交換器
１７  ：ブラケット
１８  ：湾曲部
１９  ：第１平面部
２０  ：第２平面部
２１  ：チューブ
２２  ：フィン
２５  ：載置部
２６  ：第１立上部
２７  ：第１垂下部
２８  ：第２立上部
２９  ：第２垂下部
３０  ：第１載置部開口
３１  ：第２載置部開口
３２  ：補強部
３３  ：第１係止部
３４  ：第２係止部
３５  ：第１立上部開口
３６  ：第１垂下部開口
３７  ：第２立上部開口
３８  ：第２垂下部開口
【図１】
2020060353.tif 000003
【図２】
2020060353.tif 000004
【図３】
2020060353.tif 000005
【図４】
2020060353.tif 000006
【図５】
2020060353.tif 000007
【図６】
2020060353.tif 000008
【図７】
2020060353.tif 000009
【図８】
2020060353.tif 000010
【図９】
2020060353.tif 000011
【図１０】
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