(57)【要約】【課題】検知部から出力された検知信号を現場で利用することができる構造物の点検システムを提供する。【解決手段】トンネル１２にゲートウェイ１６が設けられており、一つのゲートウェイ１６には、複数の制御部２８、４２が接続されている。このため、ゲートウェイ１６には、複数の制御部２８、４２から第１信号３４、４８が入力され、ゲートウェイ１６に複数のセンサによる計測値を集約することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の状態を検知可能な検知部と、
前記構造物に設けられ、前記検知部による計測値に基づいて当該検知部から出力された検知信号が入力されると共に、当該検知信号に基づいて第１信号を出力可能な第１集積部と、
前記構造物に設けられ、前記第１信号を入力可能とされると共に当該第１信号に基づく第２信号を出力可能な第２集積部と、を備え、
一つの前記第２集積部には、複数の前記第１集積部が接続されていると共に、当該第２集積部は、前記構造物の長手方向又は当該構造物の短手方向に複数配置されて、互いに前記第２信号を入出力可能とされている、
点検システム。
【請求項２】
蓄積されたデータから求められたパラメータと前記計測値とに基づいて前記構造物の状態を推定可能な状態推定部が、前記第２集積部を含んで構成されている、
請求項１に記載の構造物の点検システム。
【請求項３】
前記第２集積部のそれぞれには、報知部が電気的に接続されており、
前記状態推定部は、前記構造物において異常が発生していると推定された箇所の前記検知部を特定可能とされていると共に、当該構造物に異常が発生していると推定された場合に、当該検知部からの前記検知信号に基づく前記第１信号が入力される前記第２集積部に電気的に接続された前記報知部を作動可能とされている、
請求項２に記載の構造物の点検システム。
【請求項４】
前記報知部は、前記状態推定部で前記構造物に異常が発生していると推定された場合に、前記第２集積部から電力を供給されて発光する発光部とされている、
請求項３に記載の構造物の点検システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の点検システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、構造物運用支援システムに関する発明が記載されている。この構造物運用支援システムは、炭素配線とセンサ（検知部）とを備えたシート状システムを備えており、センサから出力された検知信号が通信ネットワークを介してサーバや監視用端末装置に送信されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−２２６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の先行技術では、センサから出力された検知信号によるデータは、サーバに蓄積されるか監視用端末装置のモニタに表示されるのみであり、センサから出力された信号を現場で利用することができない。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、検知部から出力された検知信号を現場で利用することができる構造物の点検システムを提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様に係る構造物の点検システムは、構造物の状態を検知可能な検知部と、前記構造物に設けられ、前記検知部による計測値に基づいて当該検知部から出力された検知信号が入力されると共に、当該検知信号に基づいて第１信号を出力可能な第１集積部と、前記構造物に設けられ、前記第１信号を入力可能とされると共に当該第１信号に基づく第２信号を出力可能な第２集積部と、を備え、一つの前記第２集積部には、複数の前記第１集積部が接続されていると共に、当該第２集積部は、前記構造物の長手方向又は当該構造物の短手方向に複数配置されて、互いに前記第２信号を入出力可能とされている。
【０００７】
第１の態様に係る構造物の点検システムによれば、複数の検知部によって構造物の状態を測定可能とされており、当該検知部からは、当該検知部による計測値に基づいて、検知信号が出力される。また、検知信号は、構造物に設けられた第１集積部に入力されると共に、当該第１集積部からは第１信号が出力される。
【０００８】
ここで、本態様では、構造物に第２集積部が設けられており、一つの第２集積部には、複数の第１集積部が接続されている。このため、第２集積部には、複数の第１集積部から第１信号が入力され、当該第２集積部に複数の検知部による計測値を集約することができる。
【０００９】
また、第２集積部は、構造物の長手方向又は構造物の短手方向に複数配置されていると共に、互いに第２信号を入出力可能とされている。このため、複数の検知部による計測値を複数の第２集積部間で共有することができる。
【００１０】
第２の態様に係る構造物の点検システムは、第１の態様に係る構造物の点検システムにおいて、蓄積されたデータから求められたパラメータと前記計測値とに基づいて前記構造物の状態を推定可能な状態推定部が、前記第２集積部を含んで構成されている。
【００１１】
第２の態様に係る構造物の点検システムによれば、第２集積部を含んで状態推定部が構成されている。この状態推定部は、蓄積されたデータから求められたパラメータと計測値とに基づいて構造物の状態を推定可能とされている。このため、状態推定部では、構造物の広範囲において複数箇所の計測値を集約し、当該構造物の状態を推定することができる。
【００１２】
第３の態様に係る構造物の点検システムは、第２の態様に係る構造物の点検システムにおいて、前記第２集積部のそれぞれには、報知部が電気的に接続されており、前記状態推定部は、前記構造物において異常が発生していると推定された箇所の前記検知部を特定可能とされていると共に、当該構造物に異常が発生していると推定された場合に、当該検知部からの前記検知信号に基づく前記第１信号が入力される前記第２集積部に電気的に接続された前記報知部を作動可能とされている。
【００１３】
第３の態様に係る構造物の点検システムによれば、複数の第２集積部のそれぞれに報知部が電気的に接続されている。一方、状態推定部は、構造物に異常が発生していると推定したときに、当該構造物において異常が発生していると推定された箇所の検知部を特定する。そして、構造物において異常が発生していると推定された箇所の検知部からの検知信号に基づく第１信号が入力される第２集積部に電気的に接続された報知部が、状態推定部によって作動される。このため、構造物に異常が発生した場合に、当該構造物において異常が発生している箇所を報知することができる。
【００１４】
第４の態様に係る構造物の点検システムは、第３の態様に係る構造物の点検システムにおいて、前記報知部は、前記状態推定部で前記構造物に異常が発生していると推定された場合に、前記第２集積部から電力を供給されて発光する発光部とされている。
【００１５】
第４の態様に係る構造物の点検システムによれば、状態推定部で構造物に異常が発生していると推定された場合に、当該構造物における異常が発生していると推定された箇所において、発光部が発光して当該構造物の異常が報知される。このため、観測者は、現場において、構造物における異常発生箇所を速やかに認識することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明に係る構造物の点検システムは、検知部から出力された検知信号を現場で利用することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る構造物の点検システムの概略構成を示す模式図である。
【図２】本実施形態に係る構造物の点検システムがトンネルに設置された状態を示しており、トンネルの内周面を平面状に展開したときの各センサ等の配置を模式的に示す展開図である。
【図３】本実施形態に係る構造物の点検システムの概略構成を示すブロック図である。
【図４】本実施形態に係る構造物の点検システムにおいて、エッジ・ノードで行われる処理の一例を示すフローチャートである。
【図５】本実施形態に係る構造物の点検システムにおいて、ゲートウェイで行われる処理の一例を示すフローチャートである。
【図６】本実施形態に係る構造物の点検システムにおいて、サーバで行われる処理の一例を示すフローチャートである。
【図７】本実施形態に係る構造物の点検システムの一部を構成する配線シートの構成を模式的に示す部分断面図である。
【図８】本実施形態に係る構造物の点検システムがトンネルに設置された状態を示す模式図である。
【図９】本実施形態の変形例に係る構造物の点検システムが橋に設置された状態を示す模式図である。
【図１０】本実施形態の変形例に係る構造物の点検システムが橋に設置された状態を示しており、橋を下方側から見たときの各センサ等の配置を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１〜図１０を用いて、本発明に係る構造物の点検システム及びこれを用いた構造物の点検方法の実施形態の一例について説明する。
【００１９】
図８に示されるように、本実施形態に係る構造物の点検システムとしての「点検システム１０」は、構造物としての「トンネル１２」の内周面１２Ａに沿って配置された複数のシートユニット１４と、隣接するシートユニット１４間にそれぞれ配置された複数の第２集積部として「ゲートウェイ１６」とを備えている。
【００２０】
図７にも示されるように、シートユニット１４は、エッジ・ノード１８、２０、配線シート２２及び絶縁シート２４を含んで構成されている。なお、エッジ・ノード１８、２０は、シートユニット１４において、負荷として機能している。
【００２１】
配線シート２２は、炭素を主な材料とする導体でかつ可撓性を有する材質、具体的には、グラフェン、グラファイト及び単層又は多層のカーボンナノチューブ等で構成されており、その形状としては、線状又は板状が挙げられる。この配線シート２２は、エッジ・ノード１８、２０と電気的に接続されており、エッジ・ノード１８、２０の信号線や電力供給線として機能している。なお、配線シート２２は、シートユニット１４が配置される環境等に応じて、銅等の金属製とされていてもよい。また、配線シート２２は、トンネル１２内に配置された図示しない照明等に電力を供給する図示しない既設の電力供給線と電気的に接続されている。
【００２２】
一方、絶縁シート２４は、電気絶縁性及び可撓性を有する材質、具体的には、ポリ塩化ビニル樹脂等の絶縁性有機高分子体で構成されており、その形状としては、トンネル１２の周方向に沿う平面視で矩形の板状とされている。そして、絶縁シート２４の内側には、配線シート２２が、当該配線シート２２の外部との接続に必要な箇所を除いて、埋め込まれた状態となっている。
【００２３】
なお、本実施形態では、一例として、シートユニット１４がトンネル１２の長手方向に１０[ｍ]程度の間隔をあけて配置されている。
【００２４】
ここで、本実施形態では、図１及び図２に示されるように、シートユニット１４に当該シートユニット１４の長手方向に連なって複数のエッジ・ノード１８及びエッジ・ノード２０が設けられている点に第１の特徴がある。また、本実施形態では、トンネル１２に複数のゲートウェイ１６が配置されており、当該ゲートウェイ１６同士が通信可能とされている点に第２の特徴がある。さらに、ゲートウェイ１６に報知部としての「発光部７４」が接続されている点に第３の特徴がある。以下、本実施形態の要部を構成するエッジ・ノード１８、２０、ゲートウェイ１６及び発光部７４の構成について詳細に説明することとする。
【００２５】
図３に示されるように、エッジ・ノード１８は、検知部としての「歪センサ２６」と、第１集積部としての「制御部２８」と、信号処理部３０とを備えている。
【００２６】
歪センサ２６は、トンネル１２の内周面１２Ａに貼り付けられた図示しない歪ゲージを含んで構成されていると共に、トンネル１２における当該歪ゲージが貼り付けられた箇所に発生した歪の大きさに応じて「検知信号Ｖ１（電圧）」を制御部２８に出力可能とされている。
【００２７】
制御部２８は、一例として、図示しない基板にＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等が取り付けられて構成されていると共に、配線シート２２を介して信号処理部３０に電気的に接続されている。この制御部２８は、図７に示されるように、電気絶縁性及び耐候性を有する樹脂で構成されたケース３２を備えており、ケース３２の内側には、上述したＣＰＵ等が収納されている。そして、制御部２８は、絶縁シート２４の表面に取り付けられている。
【００２８】
また、制御部２８は、歪センサ２６の健全性を評価可能とされている。詳しくは、制御部２８は、図示しないＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）を備えている。そして、ＲＯＭには歪センサ２６の出力値の上限値及び下限値が記憶されており、制御部２８では、歪センサ２６から入力された検知信号Ｖ１がＲＯＭに記憶された上限値と下限値との間に収まっていない場合には、検知信号Ｖ１がエラーとしてＲＡＭに記憶されるようになっている。なお、検知信号Ｖ１が上記ＲＯＭに記憶された上限値と下限値との間に収まっている場合には、検知信号Ｖ１は、歪センサ２６の計測値としてＲＡＭに記憶されるようになっている。
【００２９】
信号処理部３０は、一例として、入力された信号のノイズを除去可能な構成とされており、図示しない基板に同じく図示しないコンデンサや抵抗器等が取り付けられて構成されたローパスフィルタを備えている。なお、信号処理部３０は、制御部２８と同様に信号処理部３０を構成する電子機器を覆う図示しないケースを備えていると共に、絶縁シート２４の表面に取り付けられている。
【００３０】
そして、上記のように構成されたエッジ・ノード１８では、制御部２８のＲＡＭに記憶された検知信号Ｖ１がエラーである場合に、検知信号Ｖ１がエラー信号としてゲートウェイ１６に送信され、検知信号Ｖ１がエラーでない場合には、当該検知信号が信号処理部３０に入力されてノイズが除去された状態で、ゲートウェイ１６に補正信号（補正データ）として出力されるようになっている。なお、以下では、エッジ・ノード１８からゲートウェイ１６に出力される信号を、エラー信号であるか補正信号であるかに関わらず、「第１信号３４」と称することとする。
【００３１】
一方、エッジ・ノード２０は、検知部としての「歪センサ３６」、「塩分センサ３８」及び「電位センサ４０」と、第１集積部としての「制御部４２」と、信号処理部４４とを備えている。これらのうち、制御部４２は制御部２８と、歪センサ３６は歪センサ２６と、信号処理部４４は信号処理部３０と、それぞれ基本的に同様の構成とされている。なお、歪センサ３６は、「検知信号Ｖ２（電圧）」を制御部４２に出力可能とされている。また、歪センサ２６、３６は、シートユニット１４の長手方向（トンネル１２の周方向）に沿って所定の間隔をあけて配置されている。
【００３２】
塩分センサ３８は、トンネル１２の内周面１２Ａの水分の塩分濃度を測定して、当該塩分濃度に応じて「検知信号Ｖ３（電圧）」を制御部４２に出力可能とされている。なお、塩分センサ３８には、図示しない水分センサが接続されており、塩分センサ３８は、当該水分センサがトンネル１２の内周面１２Ａの水分を検出したときに出力される検知信号によって起動されるようになっている。
【００３３】
電位センサ４０は、トンネル１２を構成するコンクリートに設けられた図示しない照合電極とトンネル１２の鉄筋４６（図２参照）との電位差を測定可能とされていると共に、当該電位差に応じて「検知信号Ｖ４（電圧）」を制御部４２に出力可能とされている。
【００３４】
なお、制御部４２も制御部２８と同様に、歪センサ３６、塩分センサ３８及び電位センサ４０の健全性を評価可能とされている。詳しくは、制御部４２のＲＯＭには、制御部４２に検知信号を出力する各センサの出力値の上限値及び下限値が記憶されている。そして、制御部４２では、歪センサ３６、塩分センサ３８及び電位センサ４０から入力された検知信号が、ＲＯＭに記憶されたそれぞれに対応する上限値と下限値との間に収まっていない場合には、当該検知信号がエラーとしてＲＡＭに記憶されるようになっている。なお、これらの検知信号が制御部４２のＲＯＭに記憶された上限値と下限値との間に収まっている場合には、当該検知信号は、各センサの計測値としてＲＡＭに記憶されるようになっている。
【００３５】
そして、上記のように構成されたエッジ・ノード２０では、制御部４２のＲＡＭに記憶された検知信号がエラーである場合に、当該検知信号がエラー信号としてゲートウェイ１６に送信され、当該検知信号がエラーでない場合には、当該検知信号が信号処理部４４に入力されてノイズが除去された状態で、ゲートウェイ１６に補正信号（補正データ）として入力されるようになっている。なお、以下では、エッジ・ノード２０からゲートウェイ１６に入力される信号を、エラー信号であるか補正信号であるかに関わらず、「第１信号４８」と称することとする。
【００３６】
次に、ゲートウェイ１６の構成について説明する。ゲートウェイ１６は、制御部５０、通信部５２、記憶部５４及びこれらが収納されると共に電気絶縁性及び耐候性を有する樹脂で構成されたケース５６（図８参照）を備えている。
【００３７】
制御部５０は、一例として、図示しない基板にＣＰＵ等が取り付けられて構成されていると共に、配線シート２２及びケーブル５８（図８参照）を介してエッジ・ノード１８の制御部２８及びエッジ・ノード２０の制御部４２に電気的に接続されている。そして、制御部５０には、第１信号３４、４８が入力可能とされている。なお、ケーブル５８は、ゲートウェイ５０への電力供給線としても用いられている。
【００３８】
通信部５２は、図示しない配線部等を介して制御部５０と電気的に接続されており、通信部５２と制御部５０との間で信号の入出力等が可能とされている。また、通信部５２は、一例として、図示しないアンテナ等を備えており、無線ＬＡＮ等のネットワークを介して外部サーバ６０との通信が可能とされている。
【００３９】
記憶部５４は、図示しないＲＡＭ及びＲＯＭを備えていると共に、図示しない配線部等を介して制御部５０及び通信部５２と電気的に接続されている。そして、記憶部５４のＲＡＭには、制御部２８、４２からの第１信号３４、４８が入力されることで、各センサのエラーを含む計測値及びエラーを出力したセンサの識別信号が一時的に記憶されるようになっている。なお、記憶部５４に記憶された各センサの計測値は、制御部５０から制御信号が入力されると、通信部５２を介して外部サーバ６０に送信されて、当該外部サーバ６０に記憶されるようになっている。
【００４０】
また、ゲートウェイ１６の制御部５０には、振動センサ６２が電気的に接続されている。この振動センサ６２は、一例として、加速度計等を含んで構成されており、トンネル１２に発生する振動に応じて「検知信号Ｖ５（電圧）」を制御部５０に出力することが可能とされている。そして、振動センサ６２の計測値は、制御部５０を介して記憶部５４に出力されて、記憶部５４のＲＡＭに一時的に記憶されるようになっている。
【００４１】
上記のように構成されたゲートウェイ１６は、一つのシートユニット１４に対して一つ配置されていると共に、トンネル１２の長手方向に所定の間隔をあけて配置されている。また、ゲートウェイ１６の制御部５０からは、エッジ・ノード１８、２０に各センサによる計測を指示する指示信号が出力されるようになっており、エッジ・ノード１８、２０は、当該指示信号に基づき各センサによる計測を開始するようになっている。
【００４２】
なお、ゲートウェイ１６に接続された振動センサ６２による測定は、ゲートウェイ１６からエッジ・ノード１８、２０への指示信号が出力されるのと同様のタイミングで行われるようになっている。また、エッジ・ノード１８、２０の各センサ及び振動センサ６２の測定は、間欠的に行われるようになっており、例えば、当該計測が一日に一回程度行われるように設定されていてもよいし、当該計測が数分毎に行われるように設定されていてもよい。
【００４３】
そして、図１及び図２に示されるように、これらのゲートウェイ１６のうち隣接するゲートウェイ１６同士はケーブル５８で電気的に接続されている。これにより、これらのゲートウェイ１６は、互いに記憶部５４のＲＡＭに記憶されている各センサの計測値を「第２信号６４」として入出力することで、当該計測値を共有することが可能となっている。
【００４４】
また、本実施形態では、トンネル１２の簡易診断を行うことが可能となっている。具体的には、ゲートウェイ１６の制御部５０では、記憶部５４に記憶された所定数の計測値の相対関係が解析されるようになっている。
【００４５】
そして、同じセンサの計測値が増加傾向にある場合や、同様のタイミングで測定された同種のセンサの計測値の大小関係からトンネル１２に損傷等の異常が発生していると制御部５０で判定された場合には、ゲートウェイ１６から外部サーバ６０に警報信号が送信されるようになっている。
【００４６】
さらに、ゲートウェイ１６の制御部５０では、同様のタイミングで測定された同種のセンサ、一例として、歪センサ２６、３６の計測値の大小関係からトンネル１２において異常が発生していると推定される箇所を特定することが可能となっている。例えば、ゲートウェイ１６の制御部５０は、連なって配置された歪センサ２６において、特定の歪センサ２６に近付くに従って計測値が大きくなっている場合、当該歪センサ２６が設けられている箇所で異常が発生していると判定するような構成としてもよい。これは、制御部５０によって、トンネル１２において異常が発生していると推定される箇所に配置された歪センサ２６、３６を特定可能とされていると捉えることもできる。
【００４７】
一方、発光部７４は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）７６を含んで構成されていると共に、全てのゲートウェイ１６に対して配置されており、ケーブル７８でゲートウェイ１６と電気的に接続されている。そして、発光部７４は、ゲートウェイ１６からケーブル７８を介して電力を供給されることで発光（点灯）するようになっている。
【００４８】
詳しくは、ゲートウェイ１６の制御部５０でトンネル１２において異常が発生していると推定された場合、トンネル１２において異常が発生していると推定された箇所に配置された歪センサ２６、３６に、制御部２８、４２を介して電気的に接続されたゲートウェイ１６から電力が供給されるようになっている。その結果、ゲートウェイ１６の制御部５０でトンネル１２において異常が発生していると推定された場合、トンネル１２において異常が発生していると推定された箇所の近傍に配置された発光部７４が発光するようになっている。
【００４９】
一方、外部サーバ６０では、ゲートウェイ１６からの警報信号が入力されると、無線ＬＡＮ等のネットワークを介して外部サーバ６０に接続された監視コンピュータ６６のモニタ６８に警告が表示されるようになっている（図１参照）。また、ゲートウェイ１６から送信された各センサの計測値にエラーが含まれていた場合には、モニタ６８にエラーが出力されたセンサの種類と配置箇所が表示されるようになっている。
【００５０】
また、外部サーバ６０は、データベースを備えており、当該データベースには、エッジ・ノード１８、２０及びゲートウェイ１６に設けられている各種センサの計測値に対応する予測モデルが格納されている。この予測モデルとしては、鉄筋コンクリート製の所定の構造物における各部分の歪、塩分濃度及び電位度等の実測値と当該構造物の経過年数との関係と、上記センサで測定された測定対象の鉄筋コンクリート構造物の各状態量とを照合し、当該鉄筋コンクリート構造物構造物の劣化状態を予測可能な状態予測モデルが挙げられる。さらに、このデータベースには、トンネル１２の基本構造やトンネル１２を構成する材料の組成等の基本情報も格納されており、上記状態予測モデルに用いられる所定のパラメータの一部が、当該基本情報に基づいて決定されるようになっている。
【００５１】
そして、本実施形態では、外部サーバ６０において、各センサの計測値と予測モデルとが比較されることで、トンネル１２の状態が異常であるか正常であるかを推定可能とされている。換言すれば、本実施形態では、外部サーバ６０において、トンネル１２の劣化状態を判定可能とされている。なお、以下では、ゲートウェイ１６、エッジ・ノード１８、２０及び外部サーバ６０の複合体を「状態推定部７０」と称することとする。
【００５２】
具体的には、外部サーバ６０では、各センサの計測値と予測モデルとが比較されて、当該計測値と予測モデルの値との乖離度に基づいてトンネル１２に異常があるか否かが判定されるようになっている。そして、トンネル１２に異常が確認された場合には、図１に示されるように、外部サーバ６０から監視コンピュータ６６に異常信号７２が出力されて、モニタ６８に警告が表示されるようになっている。一方、外部サーバ６０で各センサの計測値と予測モデルとを比較した結果、トンネル１２に異常が確認されない場合には、モニタ６８には、異常無しと表示されるようになっている。
【００５３】
（本実施形態の作用及び効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果を説明する。
【００５４】
本実施形態では、図１に示されるように、歪センサ２６、３６、塩分センサ３８、電位センサ４０及び振動センサ６２によってトンネル１２の状態を測定可能とされており、これらのセンサからは、当該センサによる計測値に基づいて、検知信号が出力される。また、検知信号は、トンネル１２に設けられた制御部２８、４２に入力されると共に、制御部２８、４２からは第１信号３４、４８が出力される。
【００５５】
ここで、本実施形態では、トンネル１２にゲートウェイ１６が設けられており、一つのゲートウェイ１６には、複数の制御部２８、４２が接続されている。このため、ゲートウェイ１６には、複数の制御部２８、４２から第１信号３４、４８が入力され、ゲートウェイ１６に複数のセンサによる計測値を集約することができる。
【００５６】
また、ゲートウェイ１６は、トンネル１２の長手方向に複数配置されていると共に、互いに第２信号６４を入出力可能とされている。このため、複数のセンサによる計測値を複数のゲートウェイ１６で共有することができる。
【００５７】
また、本実施形態では、ゲートウェイ１６を含んで状態推定部７０が構成されている。この状態推定部は、蓄積されたデータから求められたパラメータと計測値とに基づいてトンネル１２の状態を推定可能とされている。このため、状態推定部７０では、トンネル１２の広範囲において複数箇所の計測値を集約し、トンネル１２の状態を推定することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、複数のゲートウェイ１６のそれぞれに発光部７４が電気的に接続されている。一方、状態推定部７０は、トンネル１２に異常が発生していると推定したときに、トンネル１２において異常が発生していると推定された箇所のセンサを特定する。そして、トンネル１２において異常が発生していると推定された箇所のセンサからの検知信号に基づく第１信号４８が入力されるゲートウェイ１６に電気的に接続された発光部７４が、状態推定部７０によって作動される。このため、トンネル１２に異常が発生した場合に、トンネル１２において異常が発生している箇所を報知することができる。
【００５９】
加えて、本実施形態では、状態推定部７０でトンネル１２に異常が発生していると推定された場合に、トンネル１２における異常が発生していると推定された箇所において、発光部７４が発光してトンネル１２の異常が報知される。このため、観測者は、現場において、トンネル１２における異常発生箇所を速やかに認識することができる。
【００６０】
次に、図４〜図６に示されるフローチャートを用いて、本実施形態に係る点検システム１０による構造物（トンネル１２）の点検方法の手順の一例を示す。なお、トンネル１２の点検方法は、図４〜図６に示されるフローチャートに限らず他の手順により行われてもよい。
【００６１】
最初に、図４を用いてエッジ・ノード１８、２０の制御フローを示すこととする。このフローが開始されると、まず、ステップＳ１００では、ゲートウェイ１６からの指示信号がエッジ・ノード１８、２０に出力される。
【００６２】
次に、ステップＳ１０２では、ゲートウェイ１６からの指示信号に基づき、歪センサ２６、３６、塩分センサ３８、電位センサ４０による計測が行われる。
【００６３】
次に、ステップＳ１０４では、各センサの計測値から制御部２８、４２で各センサの健全性評価が行われ、制御部２８、４２において各センサの計測信号と各センサの上限値及び下限値とが比較される。
【００６４】
次に、ステップＳ１０６では、制御部２８、４２で各センサの計測値にエラー（各センサの上限値と下限値との間に収まっていない値）が含まれているか否かが判定される。そして、各センサの計測値にエラーが含まれていると判定された場合には、ステップＳ１０８に進み、該当する計測値がエラー信号（異常値）としてゲートウェイ１６に送信されると共に、その他の計測値は、信号処理部３０、４４に送信されて、ステップＳ１１０に進む。一方、各センサの計測値にエラーが含まれていないと判定された場合には、各センサの全ての計測値が信号処理部３０、４４に送信されて、ステップＳ１１０に進む。
【００６５】
次に、ステップＳ１１０では、信号処理部３０、４４で各センサの計測値のノイズが除去される。
【００６６】
次に、ステップＳ１１２では、ノイズが除去された各センサの計測値がエッジ・ノード１８、２０からゲートウェイ１６に送信されて、上記制御フローが終了する。
【００６７】
次に、図５を用いてゲートウェイ１６の制御フローを示すこととする。このフローが開始されると、まず、ステップＳ２００では、ゲートウェイ１６からエッジ・ノード１８、２０に計測を指示する指示信号が出力される。
【００６８】
次に、ステップＳ２０２では、エッジ・ノード１８、２０から入力された各センサの計測値にエラーがあるか否かが判定される。そして、各センサの計測値の中にエラーがあると判定された場合には、ステップＳ２０４に進み、ゲートウェイ１６の記憶部５４にエラーが出力されたセンサの識別信号が記憶されて、ステップＳ２０６に進む。一方、エッジ・ノード１８、２０から入力された各センサの計測値にエラーがないと判定された場合には、ステップＳ２０６に進む。
【００６９】
次に、ステップＳ２０６では、エッジ・ノード１８、２０から送信された各センサによる計測値の相対関係が、ゲートウェイ１６の制御部５０で解析される。
【００７０】
次に、ステップＳ２０８では、ステップＳ２０６での解析結果に基づき、トンネル１２の簡易診断が行われる。この簡易診断では、同じセンサの計測値の増減の傾向や同様のタイミングで測定された同種のセンサの計測値の大小関係が比較される。
【００７１】
次に、ステップＳ２１０では、ステップＳ２０８の結果からトンネル１２に異常が発生しているか否かが判定される。そして、トンネル１２に異常が発生していると判定された場合には、ステップＳ２１２に進み、ゲートウェイ１６から外部サーバ６０に警報信号が送信されると共に、トンネル１２において異常が発生していると推定された箇所の近傍に配置された発光部７４が点灯されて、ステップＳ２１４に進む。一方、トンネル１２に異常が発生していないと判定された場合には、ステップＳ２１４に進む。
【００７２】
次に、ステップＳ２１４では、ゲートウェイ１６から各センサの計測値が外部サーバ６０に送信されて、上記制御フローが終了する。
【００７３】
次に、図６を用いて外部サーバ６０の制御フローを示すこととする。このフローが開始されると、まず、ステップＳ３００では、ゲートウェイ１６から警報信号が入力されているか否かが判定される。そして、ゲートウェイ１６から警報信号が入力されていると判定された場合には、ステップＳ３０２に進み、モニタ６８に警告が表示されて、ステップＳ３０４に進む。一方、ゲートウェイ１６から警報信号が入力されていないと判定された場合には、ステップＳ３０４に進む。
【００７４】
次に、ステップＳ３０４では、ゲートウェイ１６から送信された各センサの計測値が外部サーバ６０に記憶される。
【００７５】
次に、ステップＳ３０６では、ゲートウェイ１６から送信された各センサの計測値にエラーが含まれているか否かが判定される。そして、ゲートウェイ１６から送信された各センサの計測値にエラーが含まれていると判定された場合には、ステップＳ３０８に進み、モニタ６８にエラーが出力されたセンサの種類と配置箇所が表示されて、ステップＳ３１０に進む。一方、ゲートウェイ１６から送信された各センサの計測値にエラーが含まれていないと判定された場合には、ステップＳ３１０に進む。
【００７６】
次に、ステップＳ３１０では、トンネル１２の基本情報がデータベースから呼び出される。
【００７７】
次に、ステップＳ３１２では、トンネル１２の基本情報に基づき、データベースから各センサの計測値に対応する予測モデルが呼び出される。
【００７８】
次に、ステップＳ３１４では、各センサの計測値と予測モデルとが比較される。
【００７９】
次に、ステップＳ３１６では、ステップＳ３１２の結果からトンネル１２に異常があるか否かが判定される。そして、トンネル１２に異常があると判定された場合には、ステップＳ３１８に進み、外部サーバ６０から監視コンピュータ６６に異常信号７２が出力されることでモニタ６８に警告が表示されて、上記制御フローが終了する。一方、トンネル１２に異常がないと判定された場合には、ステップＳ３２０に進み、モニタ６８に異常無しが表示されて、上記制御フローが終了する。
【００８０】
以上、説明したように、本実施形態に係る点検システム１０によれば、センサから出力された検知信号を現場で利用することができる。
【００８１】
＜上記実施形態の変形例＞
また、本実施形態では、図９及び図１０に示されるように、構造物としての「橋８０」に対して点検システム１０を配置することも可能である。具体的には、本変形例では、橋８０の複数の主桁８２のそれぞれに対し、主桁８２の長手方向（橋８０の長手方向）に沿ってシートユニット１４を配置されると共に、主桁８２のそれぞれに一つずつゲートウェイ１６が配置されている。そして、ゲートウェイ１６には、それぞれ発光部７４が設けられている。
【００８２】
また、本変形例では、橋８０の短手方向（主桁８２の長手方向と直交する方向）に配置された複数のゲートウェイ１６において、通信部５２が共有されており、第２信号６４が一つの通信部５２を介して当該ゲートウェイ１６間で入出力されるようになっている。
【００８３】
このような構成によれば、状態推定部７０によって、トンネル１２の場合と同様に橋８０の異常を検知することができる。
【００８４】
＜上記実施形態の補足説明＞
（１）  上述した実施形態では、エッジ・ノード１８、２０からのデータをゲートウェイ１６に集約する構成としていたが、これに限らない。例えば、ゲートウェイ１６の制御部５０のＣＰＵ等の機能等に応じて、各センサの検知信号が直接ゲートウェイ１６に出力される構成としてもよい。
【００８５】
（２）  また、上述した実施形態では、ゲートウェイ１６同士がケーブル５８で接続されていたが、これに限らず、ゲートウェイ１６同士で通信部５２を用いた無線通信を行う構成としてもよい。また、エッジ・ノード１８、２０にアンテナ等を設けて、エッジ・ノード１８、２０とゲートウェイ１６との間で無線通信を行う構成としてもよい。
【００８６】
（３）  さらに、上述した実施形態では、歪センサ、塩分センサ、電位センサ及び振動センサを備えていたが、これら以外のセンサを構造物に配置する構成としてもよい。また、各センサの方式も上述したものに限らず、種々の方式のセンサを採用可能である。
【００８７】
（４）  加えて、上述した実施形態では、点検システム１０によってトンネル１２及び橋８０の異常を検知していたが、鉄筋コンクリート製の構造物であれば、点検システム１０によってこれら以外の種類の構造物の異常を検知することも可能である。
【００８８】
（５）  さらに加えて、上述した実施形態では、報知部として発光部７４が用いられているたが、アラーム等を報知部として用いてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１０      点検システム（構造物の点検システム）
１２      トンネル（構造物）
１６      ゲートウェイ（第２集積部）
２６      歪センサ（検知部）
２８      制御部（第１集積部）
３４      第１信号
３６      歪センサ（検知部）
３８      塩分センサ（検知部）
４０      電位センサ（検知部）
４２      制御部（第１集積部）
４８      第１信号
６４      第２信号
７０      状態推定部
７４      発光部（報知部）
８０      橋（構造物）
Ｖ１      検知信号
Ｖ２      検知信号
Ｖ３      検知信号
Ｖ４      検知信号
Ｖ５      検知信号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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