(57)【要約】【課題】大型サイズにしてもどら焼き本来の味や食感を損なうことなく、かつ、“ドラ（銅鑼）”の形状を保つことができるようにする。【解決手段】どら焼き製品１０は、上皮２１と下皮２２の間に餡２３を包み込んでなるどら焼き２０と、このどら焼きが載せられる受け容器３０とを組み合わせてなる。どら焼き２０の上皮２１および下皮２２に形成され、これらの皮の周縁から中央にかけてしだいに上下外向きに膨らむ凸面部２０ａ，２０ａと、上皮２１および下皮２２の周縁で両者を重ねて圧接することにより形成される耳締め部２０ｂと、受け容器３０の周縁から中央にかけてしだいに下向きに窪む受け容器３０の凹面部３０ａとを備えており、どら焼き２０が受け容器３０に載せられるとき、下皮２２の凸面部２０ａが受け容器３０の凹面部３０ａの形状に沿って支持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上皮と下皮の間に餡を包み込んでなるどら焼きと、このどら焼きが載せられる受け容器とを組み合わせてなるどら焼き製品であって、
前記どら焼きの上皮および下皮に形成され、これらの皮の周縁から中央にかけてしだいに上下外向きに膨らむ凸面部と、
前記上皮および下皮の周縁で両者を重ねて圧接することにより形成される耳締め部と、
前記受け容器の周縁から中央にかけてしだいに下向きに窪む前記受け容器の凹面部とを備えており、
前記どら焼きが前記受け容器に載せられるとき、前記下皮の凸面部が前記受け容器の凹面部の形状に沿って支持されることを特徴とする、どら焼き製品。
【請求項２】
請求項１記載のどら焼き製品であって、前記受け容器が笊である、どら焼き製品。
【請求項３】
どら焼きと笊とを組み合わせてなるどら焼き製品の製造方法であって、
所定の材料を混ぜ合わせてなる生地および餡を準備する工程、
前記生地を一定量ずつを焼いて円盤状の皮を作る工程、
前記皮のうち、焼き色の付いた面を下に向けたものを下皮とし、焼き色の付いた面を上に向けたものを上皮として準備する工程、
前記どら焼きよりも直径サイズの大きいサイズの笊であって、その周縁から中央にかけてしだいに下向きに窪む凹面部を有する前記笊を準備する工程、
前記笊の凹面部に沿って前記下皮を載せることにより、前記下皮にその周縁から中央にかけてしだいに下向きに膨らむ凸面部を形成する工程、
前記笊の上に載せた前記下皮の上に所定量の前記餡を載せ、さらにその上に前記上皮を重ねる工程、
前記笊と筒状の押型と間で前記下皮と上皮の周縁部分を圧接して耳締めすることにより、前記上皮にその周縁から中央にかけてしだいに上向きに膨らむ凸面部を形成する工程、
前記下皮と上皮を耳締めしてなる前記どら焼きを、前記笊の凹面部上に保つことにより、前記下皮の凸面部の形状を保持する工程
を行うことを特徴とする、どら焼き製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、どら焼き製品およびその製造方法に関し、詳しくは、通常よりも直径サイズの大きいどら焼き製品の製造技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
国民的和菓子の代表例としてどら焼きが知られている。どら焼きは、パンケーキ風の皮に餡が包まれてなるもので、一般的なサイズとしては直径８〜９ｃｍ程度である。
上下の皮に餡が包まれた形状が“ドラ（銅鑼）”に似ていることから、『どら焼き』の名が付いたとも言われている。アニメキャラクターの好物としてどら焼きが描かれていることもあって、どら焼きの色や形はその名前を聞いただけで容易にイメージすることができる。
【０００３】
どら焼きの製造方法としては、まず、液卵、小麦粉などを混ぜて作った生地を鉄板で焼き、円盤状の皮を作る。皮には予め外側となる面に焼き色を付けておき、内側となる面は蒸し焼き状態にして生地の色を残しておく。
丸く焼き上がった皮のうち、焼き色の付いた面を下に向けたものを下皮とし、上に向けたものを上皮として準備する。下皮の上中央付近に餡を載せ、さらにその上に上皮を載せる。仕上げとして、下皮と上皮の周縁を筒状の押型で挟んで耳締め（圧接）する。
これにより、どら焼きの外観が“ドラ（銅鑼）”のように中央が上下対称的に膨らんだ形状になる。つまり、どら焼きの形状として、上下の皮の周縁から中央にかけてしだいに外向きに膨らんだ凸面部が形成される一方、上下の皮の周縁には両者を重ねて圧接した耳締め部が形成されることになる。
このように出来上がったどら焼きは、袋詰めなどの包装が施されてどら焼き製品として消費者に提供される。
なお、どら焼きに関連する先行技術としては特許文献１等が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２９９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のどら焼きは、通常よりも直径サイズを大きくしようとすると、皮や餡の重さによってその形状が崩れやすく、どら焼き本来の形を保持することが困難となる。
例えばホールケーキのように、切り分けて食べるサイズでどら焼きを提供する場合、完成時には通常サイズと同様な“ドラ（銅鑼）”の形を保っていても、時間の経過とともに下皮の周縁部分が下がって耳締め部で皮同士が剥がれてしまう。この結果、どら焼きを側方から見ると、円盤状の下皮の上にドーム状の上皮が載っているような形状になり、どら焼き本来の形状からかけ離れた不格好なものになる。
【０００６】
これに対し、生地の材料や配合を変更することによりどら焼きの弾力性を高める対策が考えられる。どら焼きの弾力性が向上すれば、皮や餡の重さが増しても上記のような形状変形を抑えることができる。
しかし、このような対策では、通常のどら焼きの生地とは異なるものを使用することになるため、どら焼き本来の味や食感が損なわれてしまい、消費者の期待に沿えないおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような現状に鑑みなされたもので、大型サイズにしてもどら焼き本来の味や食感を損なうことなく、かつ、“ドラ（銅鑼）”の形状を保つことができるどら焼き製品およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題に対する対策を探るために生地の厚みや餡の分量などについて種々の検討を行った。大型どら焼きの試作を繰り返すことにより、どら焼きの形状がどのように崩れるかを観察し、生地や餡の等の改良を試みた。そして、このような改良を重ねる中で、どら焼きの形状を保つための型枠に着眼し、これをそのまま受け容器としてどら焼きに組み合わせることにより前記課題の解決を図ることとした。つまり、大型どら焼きを製品化するにあたり生地や餡を改良する発想を切り替え、どら焼きに予め受け容器を組み合わせることにより、大型どら焼きを製品として完成させるに至ったものである。
【０００９】
（第１発明）
前記課題を解決するために本発明によるどら焼き製品は、下記の構成を採用する。
すなわち、上皮（２１）と下皮（２２）の間に餡（２３）を包み込んでなるどら焼き（２０）と、このどら焼きが載せられる受け容器（３０）とを組み合わせてなるどら焼き製品（１０）であって、
前記どら焼きの上皮および下皮に形成され、これらの皮の周縁から中央にかけてしだいに上下外向きに膨らむ凸面部（２０ａ，２０ａ）と、
前記上皮および下皮の周縁で両者を重ねて圧接することにより形成される耳締め部（２０ｂ）と、
前記受け容器の周縁から中央にかけてしだいに下向きに窪む前記受け容器の凹面部（３０ａ）とを備えており、
前記どら焼きが前記受け容器に載せられるとき、前記下皮の凸面部が前記受け容器の凹面部の形状に沿って支持される構成とした。
【００１０】
このようなどら焼き製品の構成によれば、どら焼きが受け容器に載せられると、下皮の凸面部が受け容器の凹面部の形状に沿って支持される。つまり、受け容器の凹面部に合わせてどら焼き（下皮）の形状が保たれることになる。これにより、どら焼きのサイズが大型になっても、上皮と下皮の耳締め部で皮同士が剥がれる不具合がなくなり、“ドラ（銅鑼）”の形状を安定的に保持することができる。
また、本発明の構成では、どら焼きの形状保持のために特殊な生地や餡を使用する必要がなく、通常サイズのどら焼きと同様なものを使用することができる。このため、どら焼きのサイズを大きくしても、どら焼き本来の味や食感を保つことができる。
さらには、予めどら焼きと受け容器とを組み合わせる構成であるため、大型サイズのどら焼きにそのままナイフを入れてホールケーキのように切り分けるといった食べ方を提供することもできる。
【００１１】
（第２発明）
第２発明によるどら焼き製品は、第１発明の構成を備えたものであって、前記受け容器として笊（ざる）を採用する構成とした。
第１発明の構成において、どら焼きが受け容器に載せられると、下皮部分が受け容器で隠れるため、下皮表面に熱が籠もりやすくなる。焼き上がりの直後に受け容器の上で上下皮の耳締めを行うと、このような熱で下皮表面が蒸れて味や食感に影響を及ぼすおそれがある。
第２発明の構成では、受け容器として笊が採用されるため、その編み目（ざる穴）が通気孔となって下皮表面の熱を発散させる効果を発揮する。これにより、下皮表面の蒸れを抑えて味や食感をさらに良好に保つことができる。
【００１２】
（第３発明）
本発明によるどら焼き製品の製造方法は、どら焼きと笊とを組み合わせてなるどら焼き製品の製造方法であって、
所定の材料を混ぜ合わせてなる生地および餡を準備する工程、
前記生地を一定量ずつを焼いて円盤状の皮を作る工程、
前記皮のうち、焼き色の付いた面を下に向けたものを下皮とし、焼き色の付いた面を上に向けたものを上皮として準備する工程、
前記どら焼きよりも直径サイズの大きいサイズの笊であって、その周縁から中央にかけてしだいに下向きに窪む凹面部を有する前記笊を準備する工程、
前記笊の凹面部に沿って前記下皮を載せることにより、前記下皮にその周縁から中央にかけてしだいに下向きに膨らむ凸面部を形成する工程、
前記笊の上に載せた前記下皮の上に所定量の前記餡を載せ、さらにその上に前記上皮を重ねる工程、
前記笊と筒状の押型と間で前記下皮と上皮の周縁部分を圧接して耳締めすることにより、前記上皮にその周縁から中央にかけてしだいに上向きに膨らむ凸面部を形成する工程、
前記下皮と上皮を耳締めしてなる前記どら焼きを、前記笊の凹面部上に保つことにより、前記下皮の凸面部の形状を保持する工程
を行うこととした。
【００１３】
このようなどら焼き製品の製造方法によれば、どら焼きの下皮の形状（凸面部）を笊の凹面部に合わせて均一に形成することができる。どら焼きの完成後、笊の凹面部にどら焼きをそのまま保つことにより、下皮の形状（凸面部）が笊の凹面部に沿って支持される。これにより、どら焼きのサイズが大型になっても、上皮と下皮の耳締め部で皮同士が剥がれる不具合がなくなり、“ドラ（銅鑼）”の形状を安定的に保持することができる。
また、本発明の製造方法では、どら焼きの形状保持のために特殊な生地や餡を使用する必要がなく、通常サイズのどら焼きと同様なものを使用することができる。このため、どら焼きのサイズが大きくなっても、どら焼き本来の味や食感を保つことができる。
さらに、完成後のどら焼き製品がどら焼きと笊とを組み合わせたものとなるため、大型サイズのどら焼きにそのままナイフを入れてホールケーキのように切り分けるといった食べ方を提供することもできる。
さらに、本発明の製造方法によれば、笊の凹面部上に下皮を載せるとき、笊の編み目（ざる穴）が通気孔となって下皮表面の熱を発散させる効果を発揮する。これにより、下皮表面の蒸れを抑えて味や食感をさらに良好に保つことができる。特に、皮の焼き上がりの直後は、下皮の表面が高温になっているため、このような笊の放熱効果がどら焼きの品質向上につながる。
【００１４】
（第１〜３発明）
第１〜３発明において、どら焼きの上下皮の材料（生地材料）は、液卵や小麦粉などの通常使用される材料をそのまま使用することができる。餡の材料についても同様である。
どら焼きのサイズについては、特に限定されないが、後述する本発明者らの試作実験の結果によれば直径サイズ１１ｃｍ以上であると、本発明を適用する上で効果的である。
受け容器は、どら焼きのドラ“銅鑼”の形状に合う曲面をもった凹面部を有するものであればよく、木材、紙材、プラスチック、金属等の各種容器を採用することができる。
特に、どら焼きの形状（凸面部）に合わせた竹笊を選定するのが望ましい。受け容器として竹笊を採用すると、どら焼きの“和”のイメージにマッチするため、下皮の形状（凸面部）を保持する効果および放熱効果に加え、和菓子としての商品価値を高める装飾効果を期待することもできる。
第１〜３発明には本明細書に記載される他の発明を組み合わせてもよい。
上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の構成要素との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るどら焼きを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】同どら焼きの構成を説明するための分解図である。
【図３】同どら焼きの構成を説明するための断面図である。
【図４】同どら焼きの製造方法を説明するための工程図である。
【図５】同どら焼きを耳締め工程の様子を示す断面図である。
【図６】どら焼きのサイズを検討するための試作実験の結果を示すもので、直径サイズ９ｃｍのどら焼きの形状変化の様子を示す比較図である。
【図７】同試作実験の結果を示すもので、直径サイズ１１ｃｍのどら焼きの形状変化の様子を示す比較図である。
【図８】同試作実験の結果を示すもので、直径サイズ１７ｃｍのどら焼きの形状変化の様子を示す比較図である。
【図９】同試作実験の結果を示すもので、直径サイズ１９ｃｍのどら焼きの形状変化の様子を示す比較図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
図１に示すように、どら焼き製品１０は、どら焼き２０と竹笊３０（受け容器）とを組み合わせてなる。円形の竹笊３０の上にどら焼き２０が載せられている。どら焼き２０の直径サイズは約２１ｃｍである。どら焼き２０を食べる際には竹笊３０からどら焼き２０の全部または一部が取り出されることになる（図２参照）。
どら焼き製品１０を販売する際には、竹笊３０にどら焼き２０を載せたまま店頭にならべてもよいし、袋詰め等の包装を施してもよい。
【００１７】
図３に示すように、どら焼き２０は、上皮２１と下皮２２との間に餡２３が包まれてなる。これらの皮は、周縁から中央にいくにしたがってしだいに上下外側に膨らむ凸面部２０ａ，２０ａを備えており、上下の皮の周縁部には両皮を圧接してなる耳締め部２０ｂが形成されている。どら焼き２０を側方から見ると、通常のどら焼き２０と同様にドラ（銅鑼）の形状に見える（図２参照）。
【００１８】
竹笊３０は、所定幅の竹籤を加工することで形成されるもので、円形の底編み３１と縁巻き３２とを備えている。底編み３１の外周端に縁巻き３２が結束材３３（図１参照）によって固定される。
なお、竹笊３０の種類は特に限定されないが、ゴザ目編み、四ツ目編み、六ツ目編み、網代（あじろ）編み、亀甲編み（鉄線編み）、松葉編み、麻の葉編み、輪口編み（輪弧編み）、やたら編み、ねじり編み、クモの巣編み、千代田編み、片締め編み、櫛目編み、石畳編み、五ツ目編み（キキョウ編み）、八ツ目編み等を用いることができる。
【００１９】
竹笊３０の上面側にはその周縁から中央にいくにしたがってしだいに下方に窪む凹面部３０ａが形成される。底編み３１の上側の受け面が凹面部３０ａとなっている。この凹面部３０ａは、下皮２２の凸面部２０ａにほぼ一致する曲面形状を有しており、これにより、竹笊３０にどら焼き２０を載せると、この凹面部３０ａに沿って下皮２２の凸面部２０ａが支持される。
【００２０】
凹面部３０ａには、底編み３１の編み目（ざる穴）による通気孔Ｈが上下に貫通している。規則的な編まれた竹籤の隙間が通気孔Ｈになっており、各通気孔Ｈが凹面部３０ａの凹面全体に適度な間隔を保って配列されている。これらの通気孔Ｈにより、凹面部３０ａの下方の放熱性が高められる。
【００２１】
竹笊３０の外径サイズは、どら焼き２０よりも若干大きく、竹笊３０の縁巻き３２がどら焼き２０の外周を囲むような形になる（図１参照）。縁巻き３２には十分な強度をもった竹材が使用されるため、どら焼き製品１０に平面方向から衝撃等がかかっても、このような力がどら焼き２０に直接伝わらず、その潰れや変形が防止される。
【００２２】
本実施形態では、図３に示すように、どら焼き２０と竹笊３０との間に台紙４０が置かれる。この台紙４０は、円形の底編み３１とほぼ等しい広さと形状を有するもので、どら焼き２０の下皮２２が底編み３１に直接触れるのを防ぐ。また、台紙４０が緩衝材の役割を果たすため、どら焼き２０の重さによって下皮２２の表面に竹編みの凹凸の痕が残りにくくなる。
なお、台紙４０としては、調理用の各種シートやフィルム等を用いることができる。台紙４０に放熱促進用の孔加工等を施してもよい。底編み３１の種類によっては台紙４０を省略することも可能である。
【００２３】
どら焼き製品１０によれば、どら焼き２０が竹笊３０に載せられると、下皮２２の凸面部２０ａが竹笊３０の凹面部３０ａの形状に沿って支持されるため、竹笊３０の凹面部３０ａに合わせてどら焼き２０（下皮２２）の形状が保たれる。これにより、どら焼き２０のサイズが大型になっても、上皮２１と下皮２２の耳締め部２０ｂで皮同士が剥がれる不具合がなくなり、“ドラ（銅鑼）”の形状を安定的に保持することができる。
また、どら焼き２０のサイズを大きくしても、通常サイズのどら焼きと同様な生地や餡を使用することができるため、どら焼き本来の味や食感を保つことができる。
さらに、どら焼き２０と竹笊３０とを組み合わせる構成であるため、大型サイズのどら焼き２０にそのままナイフを入れてホールケーキのように切り分けるといった食べ方を提供することもできる。
さらに、竹笊３０の編み目（ざる穴）が通気孔Ｈとなって下皮２２表面の熱を発散させる効果を発揮するため、下皮２２表面の蒸れを抑えて味や食感をさらに良好に保つことができる。
【００２４】
次に、実施形態によるどら焼き製品の製造方法について説明する。
前述したどら焼き製品１０は、例えば図４に示すように、下記の工程Ｓ１〜Ｓ８により製造することができる。
［Ｓ１．生地・餡の準備］
まず、皮を焼くための生地と、これらの中に包む餡２３を準備する。生地の材料は、通常のどら焼き２０と同様なものでよく、下記に示すような配合例で小麦粉、液卵などを混ぜ合わせる。
［生地の配合比（重量％）］
小麦粉            ：      ５５．０％
液卵              ：      １６．５％
水                ：      １８．０％
調味料            ：        １．１％
蜂蜜              ：        ２．２％
乳製品            ：        ７．２％          
合      計        ：    １００．０％
【００２５】
餡２３の材料は通常のどら焼き２０と同様に小豆、砂糖などを煮込んで捏ねたものを使用する。市販の小倉餡をそのまま使用してもよい。クリームやジャムなどを餡として使用することもできる。
【００２６】
［Ｓ２．生地焼き］
工程１で出来上がった生地を一定量ずつ鉄板上で焼いて円盤状の皮を作る。生地の分量は、通常サイズのどら焼き２０（８〜９ｃｍ程度）では一枚の皮に対して７０〜８０ｇを使用するところ、本実施形態では１７０〜１８０ｇを使用する。これにより、どら焼き２０の直径が２０ｃｍ程度になる。
生地の焼き方は通常のどら焼き２０と同様である。まず、片面を数分焼いてきつね色の焼き色にする。他方の面は、蒸し焼きにして生地の色を残す。片面を焼いた後、生地を裏返して若干の焼き色を付けてもよい。
【００２７】
［Ｓ３．上下皮の準備］
工程２で焼き上がった皮のうち、きつね色の焼き色が付いた面を下に向けたものを下皮２２とし、この焼き色面を上に向けたものを上皮２１として準備する。
上下の皮の準備は、焼き上がった後、直ぐに行う必要はなく、餡２３を包む直前で上下の皮を区別するようにしてもよい。
【００２８】
［Ｓ４．竹笊の準備］
完成後のどら焼き２０に組み合わせる竹笊３０を準備する。この竹笊３０は、完成後のどら焼き２０よりも直径サイズが若干大きく、かつ、どら焼き２０の厚みの半分程度の深さをもって、その周縁から中央にかけてしだいに下向きに窪む凹面部３０ａを有するものを選定する。
【００２９】
［Ｓ５．下皮載せ］
工程４で準備した竹笊３０の凹面部３０ａに沿って台紙４０を置き、その上に下皮２２を載せる。このとき、竹笊３０の凹面部３０ａに沿って下皮２２が成形されるため、下皮２２にその周縁から中央にかけて下向きに膨らむ凸面部２０ａが形成される。
下皮２２と竹笊３０の凹面部３０ａの間に位置ズレが生じている場合には下皮２２を一旦取り出して竹笊３０に置き直す。
【００３０】
［Ｓ６．餡・上皮載せ］
続いて、竹笊３０の上に載せた下皮２２の中央付近に所定量の餡２３を載せる。餡２３の分量は、通常サイズのどら焼き２０（８〜９ｃｍ程度）では１個あたり３０〜４０ｇを使用するところ、本実施形態では３６０〜３８０ｇを使用する。下皮２２の周縁部分には、後述の耳締め工程による仕上げを良好にするため、なくべく餡２３が付着しないようにする。
このように餡２３を載せた下皮２２の上に上皮２１を重ね、上下の皮の外周縁がほぼ一致するように位置合わせする。
【００３１】
［Ｓ７．耳締め］
図５に示すように、竹笊３０の上に載せた上下の皮に上方から筒状の押型５０を当て、竹笊３０と押型５０との間で上下の皮の周縁部分を圧接して耳締めする。これにより、上皮２１の表面にその周縁から中央にかけてしだいに上向きに膨らむ凸面部２０ａが形成される。
このような耳締めは、皮の焼き上がり後なるべく早いタイミングで行う。皮が冷めないうちに皮の周縁部分を圧接することでどら焼き２０の形状が崩れにくくなる。
なお、押型５０は、円筒部５１の下端にフランジ部５２、上端に底部５３を備えているが（図５参照）、上下皮の周縁部分を圧接することができるものであれば他の構成の押型を使用してもよい。本実施形態のような有底筒状の押型５０を使用すると、底部５３の中央付近を押さえることで、上下皮の周縁部分を均等に圧接しやすくなる。
【００３２】
［Ｓ８．形状保持］
工程７で耳締めしたどら焼き２０を、竹笊３０の凹面部３０ａに保つことにより、下皮２２の凸面部２０ａの形状をそのまま保持する。そして、どら焼き２０と竹笊３０を組み合わせた状態でどら焼き製品１０として完成させる。このどら焼き製品１０は、このまま店頭に並べてもよいし、袋詰めなどの包装を行ってよい。
【００３３】
このようなどら焼き製品１０の製造方法によれば、どら焼き２０の下皮２２の形状（凸面部２０ａ）を笊の凹面部３０ａに沿って形成することができる。どら焼き２０の完成後、竹笊３０の凹面部３０ａにどら焼き２０をそのまま保つことにより、下皮２２の形状（凸面部２０ａ）が竹笊３０の凹面部３０ａに沿って支持される。これにより、どら焼き２０のサイズが大型になっても、上皮２１と下皮２２の耳締め部２０ｂで皮同士が剥がれる不具合がなくなり、“ドラ（銅鑼）”の形状を安定的に保持することができる。
また、このような製造方法では、どら焼き２０のサイズを大きくしても、通常サイズのどら焼きと同様な生地や餡を使用することができるため、どら焼き本来の味や食感を保つことができる。
さらに、完成後のどら焼き製品１０がどら焼き２０と竹笊３０とを組み合わせたものとなるため、大型サイズのどら焼き２０にそのままナイフを入れてホールケーキのように切り分けるといった食べ方を提供することもできる。
さらに、竹笊３０の凹面部３０ａ上に下皮２２を載せるとき、竹笊３０の網目（ざる穴）が通気孔Ｈとなって下皮２２表面の熱を発散させる効果を発揮するため、下皮２２表面の蒸れを抑えて味や食感をさらに良好に保つことができる。特に、皮の焼き上がりの直後は、下皮２２の表面が高温になっているため、このような竹笊３０の放熱効果がどら焼き２０の品質向上につながる。
【００３４】
次に、どら焼きのサイズについて本発明者らが行った試作実験について説明する。
試作実験では、前述した製造方法の工程Ｓ１〜Ｓ８に準じて、直径サイズが９ｃｍ、１１ｃｍ、１５ｃｍ、１７ｃｍ、１９ｃｍ、２１ｃｍの各種どら焼きを製造し、どら焼きのドラ“銅鑼”形状を保てる限界の直径サイズを検討した。生地と餡の使用量（グラム数）は、通常サイズである直径９ｃｍのどら焼きを基準として、これに比例するように各種サイズの生地と餡の使用量を決定した。
【００３５】
試作実験によるどら焼きの製法は、まず、前述した各種直径サイズの下皮をこれよりも若干サイズの大きい竹笊に置き、この下皮の中央付近に餡を載せ、さらにその上に上皮を載せた。その後、図５に示すように、竹笊と押型との間で上下皮の周縁部分を圧接し耳締めを行い、どら焼きを完成させた。
これらの各種サイズのどら焼きを竹笊から取り出し、調理台の上に放置して時間の経過と共に形状がどのように変化するかを観察した。
【００３６】
試作実験の結果を図６〜図９に示す。図６〜図９はそれぞれ直径サイズが９ｃｍ、１１ｃｍ、１９ｃｍ、２１ｃｍのどら焼きを示すもので、各図の上段は完成時、中段は３０分経過時、下段は１２０分経過時（図９は９０分経過時）の形状変化の様子を示す。
直径サイズ９ｃｍのどら焼きでは、完成後１２０分経過しても形状の変化は見られなかったが（図６参照）、直径サイズ１１ｃｍのどら焼きでは、完成後３０分経過後には下皮の形状（凸面部）が崩れ、１２０分経過後には上下皮の耳締め部が部分的に剥がれて餡が露出した（図７参照）。直径サイズ１５ｃｍのどら焼きもこれに近い形状変化を示した。
直径サイズ１７ｃｍおよび１９ｃｍのどら焼きでは、完成後３０分経過後には下皮が円盤状になって側方から見たどら焼きの形状がドーム状に変化し、１２０分経過後には、上下皮の耳締め部がほぼ全周に亘って剥がれて餡が露出した（図８参照）。
直径サイズ２１ｃｍのどら焼きでは、完成後３０分経過後には上下皮の耳締め部がほぼ全周に亘って剥がれて餡が露出した（図９参照）。
このような試作実験の結果から、どら焼きの直径サイズが１１ｃｍ以上、特に１７ｃｍ以上の場合には本発明の適用が効果的であることが判明した。
【符号の説明】
【００３７】
１０・・どら焼き製品
２０・・どら焼き
２０ａ・・凸面部
２０ｂ・・耳締め部
２１・・上皮
２２・・下皮
２３・・餡
３０・・竹笊（受け容器）
３０ａ・・凹面部
３１・・底編み
３２・・縁巻き
３３・・結束材
４０・・台紙
５０・・押型
Ｈ・・通気孔
【図１】
2020078275.tif 000003
【図２】
2020078275.tif 000004
【図３】
2020078275.tif 000005
【図４】
2020078275.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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