(57)【要約】      （修正有）【課題】マットレスを構成するための方法を提供する。【解決手段】第１のフォーム部材の外周面の周りに、第１のリボンを位置させる。第１のリボンは、トップリップ部及びボトムリップ部を有している。第２のリボンが、第１のリボンの外周面の周りに位置される。第３のリボンが、第２のリボンの外周面の周りに位置される。第１のリボンのトップリップ部が、第２のリボンのトップ表面上に折られる。第１のリボンのボトムリップ部が、第２のリボンのボトム表面上に折られる。第１の布製パネルが、第１のフォーム部材のトップ表面と第１のリボンのトップリップ部とに取着される。第２の布製パネルが、第１のフォーム部材のボトム表面と第１のリボンのボトムリップ部とに取着される。【選択図】図３
2020062433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフォーム部材の外周面の周りに、第１の硬度の第１のリボンを位置させる工程であって、前記第１のフォーム部材は、トップ表面とボトム表面とを有し、第１のフォーム部材のトップ表面とボトム表面とは、第１のフォーム部材の外周面に対して実質的に垂直に位置され、前記第１のリボンは、前記外周面に実質的に平行な方向に延出し、第１のフォーム部材のトップ表面及びボトム表面を夫々超えているトップリップ部及びボトムリップ部を有している、工程と、
前記第１のリボンの外周面の周りに、第２のリボンを位置させる工程であって、第１のリボンの前記外周面は、第１のフォーム部材の前記外周面と実質的に同一平面をなし、前記第２のリボンは、第１のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直な方向に延びているトップ及びボトム表面を有している、工程と、
前記第２のリボンの外周面の周りに、第３のリボンを位置させる工程であって、第２のリボンの前記外周面は、第１のフォーム部材の前記外周面と実質的に同一平面をなしている、工程と、
第２のリボンの前記トップ表面上に第１のリボンの前記トップリップ部を折り曲げる工程と、
第２のリボンの前記ボトム表面上に第１のリボンの前記ボトムリップ部を折り曲げる工程と、
第１のフォーム部材の前記トップ表面と第１のリボンの前記トップリップ部とに第１の布製パネルを取着させる工程と、
第１のフォーム部材の前記ボトム表面と第１のリボンの前記ボトムリップ部とに第２の布製パネルを取着させる工程と、
前記第２のリボンの周りから前記第３のリボンを除去する工程と、
前記第１のリボンの周りから前記第２のリボンを除去する工程と、を具備しているマットレスを構成するための方法。
【請求項２】
前記第１のリボンは、布で形成されている請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２のリボンは、前記第１の硬度よりも高い第２の硬度を有している請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第３のリボンは、前記第２の硬度よりも高い第３の硬度を有している請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第２のリボンは、フォーム部材の前記外周面と実質的に同じ高さである請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第１のリボンと第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通している空圧バルブを更に具備している請求項１に記載の方法。
【請求項７】
第２のフォーム部材の外周面の周りに前記第１のリボンを位置させることを更に具備し、前記第２のフォーム部材は、更に、トップ表面とボトム表面とを有し、第２のフォーム部材の前記トップ表面とボトム表面とは、第２のフォーム部材の前記外周面に実質的に垂直に位置されている、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記第１のリボンと第１及び第２の布製パネルとにフイルム部材を取着させることを更に具備し、これにより、前記第１のフォーム部材を収容している第１のチャンバーと前記第２のフォーム部材を収容している第２のチャンバーと形成され、第２のチャンバーは、第１のチャンバーから空圧的にシールさせている、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第１のリボンと第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通している第１及び第２の空圧バルブを形成することを更に具備し、これら第１及び第２の空圧バルブは、前記第１及び第２のチャンバーの空気入れ及び空気抜きを夫々可能にしている、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
外周面、トップ表面、及び、ボトム表面を有し、前記トップ表面とボトム表面とは、前記外周面に対して実質的に垂直に位置されている第１のフォーム部材と、
第１のフォーム部材の前記トップ表面に取着された第１の布製バネルと、
第１のフォーム部材の前記ボトム表面に取着された第２の布製バネルと、
第１のフォーム部材の前記外周面に取着されてはいないが、の周りに位置された布製のリボンとを具備し、このリボンは、第１のフォーム部材の前記外周面に実質的に平行な方向に、これの前記トップ及びボトム表面を超えて延びており、前記トップリップ部は、外周面全体の周りで前記第１の布製パネルに取着されており、そして、前記ボトムリップ部は、外周面全体の周りで前記第２の布製パネルに取着されている、マットレス。
【請求項１１】
前記リボンと第１の布製パネルとの少なくとも１つを貫通するように形成された空圧バルブを更に具備している請求項１０に記載のマットレス。
【請求項１２】
前記空圧バルブは、自己膨張バルブである請求項１１に記載のマットレス。
【請求項１３】
外周面を有する第２のフォーム部材を、更に具備し、この第２のフォーム部材は、更にトップ表面とボトム表面とを有し、第２のフォーム部材のトップ表面とボトム表面とは第２のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直に位置されている、請求項１０に記載のマットレス。
【請求項１４】
前記リボンと第１及び第２の布製パネルとに取着されたフイルム部材を更に具備し、前記第１のリボンと第１及び第２の布製パネルとにフイルム部材を取着させることを更に具備し、これにより、前記第１のフォーム部材を収容している第１のチャンバーと前記第２のフォーム部材を収容している第２のチャンバーと形成され、第２のチャンバーは、第１のチャンバーから空圧的にシールさせている、請求項１３に記載のマットレス。
【請求項１５】
前記リボンと第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通するように形成されている第１及び第２の空圧バルブを更に具備し、これら第１及び第２の空圧バルブは、前記第１及び第２のチャンバーの空気入れ及び空気抜きを夫々可能にしている、請求項１４に記載のマットレス。
【請求項１６】
第１のフォーム部材の外周面の周りに、第１の硬度の第１のリボンを位置させる工程であって、前記第１のフォーム部材は、トップ表面とボトム表面とを有し、第１のフォーム部材のトップ表面とボトム表面とは、第１のフォーム部材の外周面に対して実質的に垂直に位置され、前記第１のリボンは、外周面に実質的に平行な方向に延出し、第１のフォーム部材のトップ表面及びボトム表面を夫々超えているトップリップ部及びボトムリップ部を有している、工程と、
前記第１のリボンの外周面の周りに、第２のリボンを位置させる工程であって、第１のリボンの前記外周面は、第１のフォーム部材の前記外周面と実質的に同一平面をなし、前記第２のリボンは、第１のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直な方向に延びているトップ及びボトム表面を有している、工程と、
第２のリボンの前記トップ表面上に第１のリボンの前記トップリップ部を折り曲げる工程と、
第２のリボンの前記ボトム表面上に第１のリボンの前記ボトムリップ部を折り曲げる工程と、
第１のフォーム部材の前記トップ表面と第１のリボンの前記トップリップ部とに第１の布製パネルを取着させる工程と、
第１のフォーム部材の前記ボトム表面と第１のリボンの前記ボトムリップ部とに第２の布製パネルを取着させる工程と、
前記第１のリボンの周りから前記第２のリボンを除去する工程と、を具備しているマットレスを構成するための方法。
【請求項１７】
前記第２のリボンは、上側部分と下側部分とを有し、上側部分は、１セットの付勢装置により前記下側部分に接続されている、請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、ここに充分に記載されているようであれば、参照として全体が組み込まれる、２０１４年７月２８日出願の米国仮出願No.62/030,055での優先権を享受している。
【背景技術】
【０００２】
最も一般的なエアーマットレスは、トップ及びボトム布製パネルをこれらの境界部に沿って接続する継ぎ目を有し、膨らまされたときに、マットレスが、トップ及びボトム布製パネルの所に湾曲された境界エッジを有している。このような最終のマットレスは、比較的小さいトップ及びボトム表面領域となるので、快適ではない。
【発明の概要】
【０００３】
本願発明の好ましい種々の実施の形態が、以下の図面の図を参照して以下に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】図１は、本願発明の一実施の形態に係わるマットレスの構成の上斜視図を示している。
【図２】図２は、本願発明の一実施の形態に係わるマットレスの構成の上斜視図を示している。
【図３】図３は、本願発明の一実施の形態に係わるマットレスの構成の上斜視図を示している。
【図４】図４は、本願発明の一実施の形態に係わるマットレスの構成の上斜視図を示している。
【図５】図５は、本願発明の他の実施の形態に係わるマットレスの構成の上斜視図を示している。
【図６】図６は、本願発明の他の実施の形態に係わるマットレスの構成の上斜視図を示している。
【図７】図７は、本願発明の更なる他の実施の形態に係わるマットレスの構成の上斜視図を示している。
【図８】図８は、本願発明の更なる他の実施の形態に係わるマットレスの構成の上斜視図を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
改良されたエアーマットレスは、比較的平坦なトップ及びボトム布表面と、外周パネルのトップ及びボトムの所に継ぎ目を備え、マットレスを囲んでいる垂直に向けられた外周布製パネルとを有している。
【０００６】
一実施の形態では、布製の外周リボンが、フォームの平坦なブロックを、ブロック方向に取着可能な表面を有して、囲んでいる。布製のリボンのトップ及びボトムエッジ部が、フォームのブロックのトップ及びボトムの平面を超えて延びている。次に、取着された継ぎ目の水平厚さ（例えば、１／４インチ（２．５×１／４cm））とフォームのブロックと同じ高さを有し、少し硬たく、少し弾性のゴム囲み体が、フォームと布とのアッセンブリの周りに配置される。次に、硬く、比較的弾性力が無く、僅かに低い高さの囲み体が、フォームのブロックと布製のリボンとゴムバンドとのアッセンブリとの周りに配置される。布製のリボンの突出しているトップ及びボトムエッチ部が、取着可能な側が、アッセンブリにされた構成部品のトップ及びボトム平面に露出されるように、ゴムの囲み体のトップ及びボトムエッジ部を覆うように折り曲げられる。
【０００７】
布製のパネルの、フォームのブロックに向いたコーティングの側は、フォームのブロックの上側平面と、フォームのブロックへの上側布の取着と外周の布製のリボンへの継ぎ目の取着とを果たす布製の外周の折り曲げられた布製の折り曲げられたリップ部とに、付着される。第２の布製のパネルが、フォームのブロックの下面と外周のリボンの下側の折り曲げられたリップ部とに取着される。かくして、上側及び下側継ぎ目が完成される。硬い囲い体とゴムバンドとは、除去され、取着されているフォームの布マットレスが残される。過剰のトップ及びボトム布製パネル継ぎ目に飾り付けされる。
【０００８】
より詳細に、そして、図１乃至４を参照すると、一実施の形態に係わる、膨らまし可能なマットレス１００を構成する方法が、示され且つ記載されている。特に図１を参照すると、図示された実施の形態で、好ましくは所定の種類の布と硬度との第１のリボン１２０が、フォーム部材１１０の外周面１１１の周りに配置されている。このフォーム部材１１０は、トップ表面１１５と、トップ表面と実質的に類似しており、且つ、対向しているボトム表面１１６とを有している。トップ表面１１５とボトム表面１１６とは、フォーム部材１１０の外周面１１１に対して実質的に垂直に位置されている。前記第１のリボン１２０は、外周面１１１に実質的な平行な方向に延び、フォーム部材１１０のトップ及びボトム表面１１５，１１６を夫々超えているトップリップ部１２１とボトムリップ部１２２とを有している。
【０００９】
図２を参照すると、第１のリボン１２０よりも硬度のレベルが高い第２のリボン１３０が、第１のリボン１２０の外周面１２３（図１）の周りに位置されている。第１のリボン１２０の外周面１２３は、フォーム部材１１０の外周面１１１と実質的に同一平面である。第２のリボン１３０は、フォーム部材１１０の外周面１１１と実質的に同じ高さである。第２のリボン１３０は、フォーム部材１１０の外周面１１１に対して実質的に垂直な方向延びているトップ及びボトム表面１３１，１３２を有している。
【００１０】
図３を参照すると、第２のリボン１３０よりも硬度のレベルが高い第３のリボン１４０が、第２のリボン１３０の外周面１３３（図２）の周りに位置されている。第２のリボン１３０の外周面１３３は、フォーム部材１１０の外周面１１１と実質的に同一平面である。続いて、第１のリボン１２０のトップリップ部１２１が、フォーム部材１１０から離れた側の第２のリボン１３０のトップ表面１３１上に折り曲げられ、又、第１のリボンのボトムリップ部１２２が、フォーム部材１１０から又離れた側の第２のリボンの１３２上に折り曲げられる。
【００１１】
図４を参照すると、そして、第１の布製パネル１５０が、フォーム部材１１０のトップ表面１１５と第１のリボン１２０のトップリップ部１２１とに取着（bonded）される。第２の布製パネル１６０が、フォーム部材１１０のボトム表面１１６と第１のリボン１２０のボトムリップ部１２２とに取着される。そして、前記第３のリボン１４０が、第２のリボン１３０の周りの位置から除去され、又、第２のリボンが第１のリボン１２０の周りの位置から除去される。空圧バルブ１７０が、図４に示されているように、第１のリボン１２０を貫通するように形成されるか、第１又は第２の布製パネル１５０，１６０を貫通するように形成され得る。
【００１２】
第１及び第２の布製パネル１５０，１６０の余分の材料は、上述された取着プロセスにより形成されたマットレス１００の継ぎ目に飾り付け（trimmed back to the seams of mattress 100）され得る。
【００１３】
図５及び６を参照すると、異なる実施の形態に係わる、膨らまし可能なマットレス２００が示され、記載されている。マットレス２００の構成の方法は、以下に説明される変更を除いて、図１乃至４を参照して記載された方法と同じなので、同じ参照符号が、明確にする目的のために、同様の部材を示すために、図５及び６で使用されている。図５に示されているように、第１のリボン１２０が、フォーム部材１１０と、このフォーム部材１１０と同じでなければ構造が類似している第２のフォーム部材２２０との周りに位置されている。この第２のフォーム部材２２０は、第２のフォーム部材の外周表面に実質的に垂直に位置されているトップ表面とボトム表面とを有している。
【００１４】
フォーム部材１１０と第２のフォーム部材２２０との間に配置された空気不透過性の高溶融／低溶融フイルム部材２４０が、第２のフォーム部材２２０と当接しているフォーム部材１１０の外側２１５を全体に渡って覆っており、フォーム部材１１０のトップ表面１１５とボトム表面１１６との一部と重なっており、そして、第１のリボン１２０に取着されている。図５に示されているように、フイルム部材２４０のエッジ部２４１，２４２は、前記外側２１５に対して垂直に位置する、第１のリボンの部分に沿ってのびて第１のリボン１２０に取着されるように、折り曲げされている。
【００１５】
従って、布製パネル１５０，１６０が、図１乃至４を参照して説明されたように取着されたのと少なくとも類似しているように、第１及び第２の布製パネル２５０，２６０が、第１のリボン１２０とフイルム部材２４０との全体に取着されている。従って、フォーム部材１１０を収容している第１のチャンバー２５５と第２のフォーム部材２２０を収容している第２のチャンバー２６５とが、形成されている。第２のチャンバー２６５は、第１及び第２の布製パネル２５０，２６０と、第１のリボン１２０と、フイルム部材２４０との取着された組合せにより、第１のチャンバー２５５から空圧的にシールさせている。
【００１６】
第１及び第２の空圧バルブ２７０，２８０が、図６に示されているように、第１のリボン１２０を貫通するように形成されているか、代わって、第１又は第２の布製パネル２５０，２６０を貫通するように形成され得る。第１及び第２の空圧バルブ２７０，２８０は、第１及び第２のチャンバー２５５，２６５の空気入れ及び空気抜きを夫々可能にしている。
【００１７】
第１及び第２の布製パネル２５０，２６０の余分の材料は、上述された取着プロセスにより形成されたマットレス２００の継ぎ目に飾り付けされ得る。
【００１８】
図７及び８を参照すると、更に異なる実施の形態に係わる、膨らまし可能なマットレス２００が示され、記載されている。マットレスの構成の方法は、以下に説明される変更を除いて、図１乃至４を参照して記載された方法と同じなので、同じ参照符号が、明確にする目的のために、同様の部材を示すために、図７及び８で使用されている。
【００１９】
図７を参照すると、前記第２と第３とのリボン１３０，１４０の両者の特徴を有する単一の一体的なリボン７００が、第２及び第３のリボンの代わりに使用され得る。この一体的なリボン７００は、第３のリボン１４０の硬度の中央部７１０と、第２のリボン１３０の硬度で、弾力性を有する（例えば、ゴム）トップ及びボトムエッジ部７２０，７３０とを有する囲み体の形態をとっている。第１のリボン１２０は、第２のリボン１３０を参考として記載されたのと同様の方法で、エッジ部７２０，７３０を覆うように折り曲げられ得る。
【００２０】
図８を参照すると、第２及び第３のリボン１３０，１４０の一方又は両方の特徴を有している単一の一体的なリボン８００が、第２及び第３のリボンの代わりに使用され得る。この一体的なリボン８００は、第２のリボン１３０及び／又は第３のリボン１４０の硬度のトップ及びボトム部８１０，８２０を有する囲み体の形態をとり得る。一体的なリボン８００は、更に、リボン８００の圧縮（即ち、互いに向かう方向へのトップ及びボトム部８１０，８２０の移動）を可能にするために、トップ部８１０とボトム部８２０とを接続する例えば、ばね８３０のような１セットの付勢装置を有している。第１のリボン１２０は、第２のリボン１３０を参考にして上述されたのと類似の方法でトップ及びボトム部８１０，８２０を覆うように折られ得る。
【００２１】
図面に示されている、即ち、上述された構成部品の異なる配置が、図示されていない又は記載されていない構成部品及び工程と同様に、可能である。同様に、幾つかの形態とサブの組合せとが、有用であり、又、他の形態とサブの組合せとを参照することがなく、使用され得る。本願発明の実施の形態は、限定する目的では無く、説明するために記載されており、異なる実施の形態が、この特許の読み手にとって明らかになるであろう。従って、本願発明は、上述された説明、又は図面に示された実施の形態に限定されるものでは無く、種々の実施の形態及び変更が、以下の請求項の範囲から逸脱しないで、なされ得るであろう。
【図１】
2020062433.tif 000003
【図２】
2020062433.tif 000004
【図３】
2020062433.tif 000005
【図４】
2020062433.tif 000006
【図５】
2020062433.tif 000007
【図６】
2020062433.tif 000008
【図７】
2020062433.tif 000009
【図８】
2020062433.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月24日(2020.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面、トップ表面、及び、ボトム表面を有し、前記トップ表面と前記ボトム表面とは、前記外周面に対して実質的に垂直に位置されている第１のフォーム部材と、
前記第１のフォーム部材の前記トップ表面に取着された第１の布製パネルと、
前記第１のフォーム部材の前記ボトム表面に取着された第２の布製パネルと、
前記第１のフォーム部材の前記外周面に取着されてはいないが、前記外周面全体の周りに位置された布製のリボンと、
前記布製のリボンの外周面の周りに置かれる第２のリボンであって、前記第１のフォーム部材の前記外周面に実質的に垂直な方向に延びるトップ表面及びボトム表面を有する第２のリボンと、を備えるマットレスの中間製品であって、
前記布製のリボンは、前記第１のフォーム部材の前記外周面に実質的に平行な方向に、前記第１のフォーム部材の前記トップ表面及び前記ボトム表面を超えてそれぞれ延びているトップリップ部及びボトムリップ部と、前記トップリップ部と前記外周面全体の回りの前記第１の布製パネルとの間の第１の取着部と、前記ボトムリップ部と前記外周面全体の回りの前記第２の布製パネルとの間の第２の取着部と、を備える、マットレスの中間製品。
【請求項２】
前記布製のリボンと第１の布製パネルとの少なくとも１つを貫通するように形成された空圧バルブを更に具備している、請求項１に記載のマットレスの中間製品。
【請求項３】
前記空圧バルブは空気入れ及び空気抜きを可能にするものである、請求項２に記載のマットレスの中間製品。
【請求項４】
外周面を有する第２のフォーム部材を、更に具備し、この第２のフォーム部材は、更にトップ表面とボトム表面とを有し、第２のフォーム部材のトップ表面とボトム表面とは第２のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直に位置されている、請求項１に記載のマットレスの中間製品。
【請求項５】
前記布製のリボンと第１及び第２の布製パネルとに取着されたフイルム部材を更に具備し、前記第１のフォーム部材を収容している第１のチャンバーと前記第２のフォーム部材を収容している第２のチャンバーとが形成され、前記第２のチャンバーは、前記第１のチャンバーから空圧的にシールされている、請求項４に記載のマットレスの中間製品。
【請求項６】
前記布製のリボンと第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通するように形成されている第１及び第２の空圧バルブを更に具備し、これら第１及び第２の空圧バルブは、前記第１及び第２のチャンバーの空気入れ及び空気抜きを夫々可能にしている、請求項５に記載のマットレスの中間製品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
図面に示されている、即ち、上述された構成部品の異なる配置が、図示されていない又は記載されていない構成部品及び工程と同様に、可能である。同様に、幾つかの形態とサブの組合せとが、有用であり、又、他の形態とサブの組合せとを参照することがなく、使用され得る。本願発明の実施の形態は、限定する目的では無く、説明するために記載されており、異なる実施の形態が、この特許の読み手にとって明らかになるであろう。従って、本願発明は、上述された説明、又は図面に示された実施の形態に限定されるものでは無く、種々の実施の形態及び変更が、以下の請求項の範囲から逸脱しないで、なされ得るであろう。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］  第１のフォーム部材の外周面の周りに、第１の硬度の第１のリボンを位置させる工程であって、前記第１のフォーム部材は、トップ表面とボトム表面とを有し、第１のフォーム部材のトップ表面とボトム表面とは、第１のフォーム部材の外周面に対して実質的に垂直に位置され、前記第１のリボンは、前記外周面に実質的に平行な方向に延出し、第１のフォーム部材のトップ表面及びボトム表面を夫々超えているトップリップ部及びボトムリップ部を有している、工程と、
前記第１のリボンの外周面の周りに、第２のリボンを位置させる工程であって、第１のリボンの前記外周面は、第１のフォーム部材の前記外周面と実質的に同一平面をなし、前記第２のリボンは、第１のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直な方向に延びているトップ及びボトム表面を有している、工程と、
前記第２のリボンの外周面の周りに、第３のリボンを位置させる工程であって、第２のリボンの前記外周面は、第１のフォーム部材の前記外周面と実質的に同一平面をなしている、工程と、
第２のリボンの前記トップ表面上に第１のリボンの前記トップリップ部を折り曲げる工程と、
第２のリボンの前記ボトム表面上に第１のリボンの前記ボトムリップ部を折り曲げる工程と、
第１のフォーム部材の前記トップ表面と第１のリボンの前記トップリップ部とに第１の布製パネルを取着させる工程と、
第１のフォーム部材の前記ボトム表面と第１のリボンの前記ボトムリップ部とに第２の布製パネルを取着させる工程と、
前記第２のリボンの周りから前記第３のリボンを除去する工程と、
前記第１のリボンの周りから前記第２のリボンを除去する工程と、を具備しているマットレスを構成するための方法。
［２］  前記第１のリボンは、布で形成されている［１］に記載の方法。
［３］  前記第２のリボンは、前記第１の硬度よりも高い第２の硬度を有している［１］に記載の方法。
［４］  前記第３のリボンは、前記第２の硬度よりも高い第３の硬度を有している［３］に記載の方法。
［５］  前記第２のリボンは、フォーム部材の前記外周面と実質的に同じ高さである［１］に記載の方法。
［６］  前記第１のリボンと第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通している空圧バルブを更に具備している［１］に記載の方法。
［７］  第２のフォーム部材の外周面の周りに前記第１のリボンを位置させることを更に具備し、前記第２のフォーム部材は、更に、トップ表面とボトム表面とを有し、第２のフォーム部材の前記トップ表面とボトム表面とは、第２のフォーム部材の前記外周面に実質的に垂直に位置されている、［１］に記載の方法。
［８］  前記第１のリボンと第１及び第２の布製パネルとにフイルム部材を取着させることを更に具備し、これにより、前記第１のフォーム部材を収容している第１のチャンバーと前記第２のフォーム部材を収容している第２のチャンバーと形成され、第２のチャンバーは、第１のチャンバーから空圧的にシールさせている、［７］に記載の方法。
［９］  前記第１のリボンと第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通している第１及び第２の空圧バルブを形成することを更に具備し、これら第１及び第２の空圧バルブは、前記第１及び第２のチャンバーの空気入れ及び空気抜きを夫々可能にしている、［８］に記載の方法。
［１０］  外周面、トップ表面、及び、ボトム表面を有し、前記トップ表面とボトム表面とは、前記外周面に対して実質的に垂直に位置されている第１のフォーム部材と、
第１のフォーム部材の前記トップ表面に取着された第１の布製バネルと、
第１のフォーム部材の前記ボトム表面に取着された第２の布製バネルと、
第１のフォーム部材の前記外周面に取着されてはいないが、の周りに位置された布製のリボンとを具備し、このリボンは、第１のフォーム部材の前記外周面に実質的に平行な方向に、これの前記トップ及びボトム表面を超えて延びており、前記トップリップ部は、外周面全体の周りで前記第１の布製パネルに取着されており、そして、前記ボトムリップ部は、外周面全体の周りで前記第２の布製パネルに取着されている、マットレス。
［１１］  前記リボンと第１の布製パネルとの少なくとも１つを貫通するように形成された空圧バルブを更に具備している［１０］に記載のマットレス。
［１２］  前記空圧バルブは、自己膨張バルブである［１１］に記載のマットレス。
［１３］  外周面を有する第２のフォーム部材を、更に具備し、この第２のフォーム部材は、更にトップ表面とボトム表面とを有し、第２のフォーム部材のトップ表面とボトム表面とは第２のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直に位置されている、［１０］に記載のマットレス。
［１４］  前記リボンと第１及び第２の布製パネルとに取着されたフイルム部材を更に具備し、前記第１のリボンと第１及び第２の布製パネルとにフイルム部材を取着させることを更に具備し、これにより、前記第１のフォーム部材を収容している第１のチャンバーと前記第２のフォーム部材を収容している第２のチャンバーと形成され、第２のチャンバーは、第１のチャンバーから空圧的にシールさせている、［１３］に記載のマットレス。
［１５］  前記リボンと第１の布製パネルとの少なくとも一方を貫通するように形成されている第１及び第２の空圧バルブを更に具備し、これら第１及び第２の空圧バルブは、前記第１及び第２のチャンバーの空気入れ及び空気抜きを夫々可能にしている、［１４］に記載のマットレス。
［１６］  第１のフォーム部材の外周面の周りに、第１の硬度の第１のリボンを位置させる工程であって、前記第１のフォーム部材は、トップ表面とボトム表面とを有し、第１のフォーム部材のトップ表面とボトム表面とは、第１のフォーム部材の外周面に対して実質的に垂直に位置され、前記第１のリボンは、外周面に実質的に平行な方向に延出し、第１のフォーム部材のトップ表面及びボトム表面を夫々超えているトップリップ部及びボトムリップ部を有している、工程と、
前記第１のリボンの外周面の周りに、第２のリボンを位置させる工程であって、第１のリボンの前記外周面は、第１のフォーム部材の前記外周面と実質的に同一平面をなし、前記第２のリボンは、第１のフォーム部材の前記外周面に対して実質的に垂直な方向に延びているトップ及びボトム表面を有している、工程と、
第２のリボンの前記トップ表面上に第１のリボンの前記トップリップ部を折り曲げる工程と、
第２のリボンの前記ボトム表面上に第１のリボンの前記ボトムリップ部を折り曲げる工程と、
第１のフォーム部材の前記トップ表面と第１のリボンの前記トップリップ部とに第１の布製パネルを取着させる工程と、
第１のフォーム部材の前記ボトム表面と第１のリボンの前記ボトムリップ部とに第２の布製パネルを取着させる工程と、
前記第１のリボンの周りから前記第２のリボンを除去する工程と、を具備しているマットレスを構成するための方法。
［１７］  前記第２のリボンは、上側部分と下側部分とを有し、上側部分は、１セットの付勢装置により前記下側部分に接続されている、［１６］に記載の方法。
【外国語明細書】
2020062433000001.pdf