(57)【要約】【課題】篩い分けられた対象物を容易に排出して目的箇所に投入することが可能な篩い分け器を提供する。【解決手段】土砂等を含む対象物を篩い分けする篩い分け器５であって、容器１０の上部に、供給口１１と、供給口１１を開閉する篩い部材１２とが設けられ、供給口１１から容器１０内に供給された対象物を排出する排出口と、排出口を開閉する扉２０とが容器１０に設けられ、篩い部材１２は、横倒姿勢で供給口１１を閉じるとともに、横倒姿勢から上向きに回動することによって供給口１１を開放する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土砂および礫の少なくともいずれかを含む対象物を篩い分けする篩い分け器であって、
容器の上部に、供給口と、供給口を開閉する篩い部材とが設けられ、
供給口から容器内に供給された対象物を排出する排出口と、排出口を開閉する扉とが容器に設けられ、
篩い部材は、横倒姿勢で供給口を閉じるとともに、横倒姿勢から上向きに回動することによって供給口を開放することを特徴とする篩い分け器。
【請求項２】
容器の下部に移動用の複数の車輪が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の篩い分け器。
【請求項３】
容器内に、排出口に向かって下方に傾斜した傾斜板が設けられ、
供給口から容器内に供給された対象物は傾斜板上に貯留されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の篩い分け器。
【請求項４】
上記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の篩い分け器を用いて地中に管を埋設する埋設方法であって、
地面を掘削して溝を形成する掘削工程と、
掘削によって発生した発生土を所定寸法以下の小粒径の土と所定寸法より大きい大粒径の土とに篩い分けする篩い分け工程と、
溝内に管を配置する配管工程と、
小粒径の土を溝に投入して、管周りを小粒径の土で埋め戻す第１埋戻工程と、
第１埋戻工程において溝内に形成された小粒径の土の層の上に、大粒径の土を投入して埋め戻す第２埋戻工程とを有し、
篩い分け工程において、篩い分け器の供給口を篩い部材で閉じた状態で、発生土を篩い部材上に供給して篩い分けを行い、
第１埋戻工程において、篩い分け器の扉を開いて、容器内に貯留された小粒径の土を排出口から排出して溝に投入し、
第２埋戻工程において、篩い分け器の篩い部材を回動して傾斜させ、篩い部材上の大粒径の土を溝内の小粒径の土の層の上に投入することを特徴とする管の埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば地面を掘削した際に発生した発生土等を篩い分ける篩い分け器および地中に管を埋設する埋設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の篩い分け器としては、例えば図１３に示すように、篩い機本体１３１と土砂運搬機１３２とを有する篩い分け器１３０がある。篩い機本体１３１は金網からなる篩い容器１３３を有している。また、土砂運搬機１３２は、篩い容器１３３を通過した小粒径の土砂を受け入れる貯砂槽１３４を有している。
【０００３】
尚、篩い機本体１３１に対して土砂運搬機１３２を移動させることにより、貯砂槽１３４は篩い容器１３３の下方に進退自在である。
【０００４】
これによると、例えば地面１３６を掘削して溝１３７を形成した場合、掘削によって発生した発生土１３８を篩い容器１３３に供給して篩い分けする。これにより、篩い容器１３３を通過した小粒径の土砂１３９が貯砂槽１３４内に落下して貯留されるとともに、篩い容器１３３を通過しない大粒径の土砂１４０が篩い容器１３３内に残存する。
【０００５】
その後、図１４に示すように、小粒径の土砂１３９を溝１３７に投入する場合、土砂運搬機１３２を移動して篩い機本体１３１から離間し、貯砂槽１３４を篩い容器１３３の下方から退避させた後、土砂運搬機１３２を傾けて貯砂槽１３４内の小粒径の土砂１３９を排出して溝１３７に投入する。
【０００６】
また、大粒径の土砂１４０を溝１３７に投入する場合、上記と同様に土砂運搬機１３２を移動して篩い機本体１３１から離間し、篩い容器１３３の底部を開いて、篩い容器１３３内の大粒径の土砂１４０を落下させて溝１３７に投入する。
【０００７】
尚、上記のような篩い分け器は例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３０７８４４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記の従来形式では、例えば溝１３７に小粒径の土砂１３９を投入した後、大粒径の土砂１４０を投入する場合、土砂運搬機１３２を移動して、篩い分け器１３０を篩い機本体１３１と土砂運搬機１３２とに分離しなければならないため、作業に手間を要した。
【００１０】
また、溝１３７に小粒径の土砂１３９を投入する場合、篩い機本体１３１から分離した土砂運搬機１３２を傾けて貯砂槽１３４内の小粒径の土砂１３９を排出するため、土砂運搬機１３２を傾けるのに労力を要した。このように、従来の篩い分け器１３０では、篩い分けられた土砂１３９，１４０（対象物）を篩い分け器１３０から排出して溝１３７等の目的箇所に投入する作業に手間を要するといった問題がある。
【００１１】
本発明は、篩い分けられた対象物を容易に排出して目的箇所に投入することが可能な篩い分け器および管の埋設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本第１発明は、土砂および礫の少なくともいずれかを含む対象物を篩い分けする篩い分け器であって、
容器の上部に、供給口と、供給口を開閉する篩い部材とが設けられ、
供給口から容器内に供給された対象物を排出する排出口と、排出口を開閉する扉とが容器に設けられ、
篩い部材は、横倒姿勢で供給口を閉じるとともに、横倒姿勢から上向きに回動することによって供給口を開放するものである。
【００１３】
これによると、供給口を閉じている横倒姿勢の篩い部材上に対象物を供給することにより、対象物が篩い部材で篩い分けされ、篩い部材を通過した小粒径の対象物が容器内に落下して貯留される。また、篩い部材を通過しない大粒径の対象物は篩い部材上に残る。
【００１４】
その後、扉を開いて排出口を開放することにより、容器内の小粒径の対象物を排出口から容易に排出して目的箇所に投入することができる。
【００１５】
また、篩い部材を横倒姿勢から上向きに回動することにより、篩い部材が傾斜し、篩い部材上の大粒径の対象物が転がり落ちて篩い部材上から排出される。これにより、大粒径の対象物を篩い部材上から容易に排出して目的箇所に投入することができる。以上のように、篩い分けられた対象物を篩い分け器から容易に排出して目的箇所に投入することができる。
【００１６】
本第２発明における篩い分け器は、容器の下部に移動用の複数の車輪が設けられているものである。
【００１７】
これによると、篩い分け器を容易に目的箇所へ移動することができる。
【００１８】
本第３発明における篩い分け器は、容器内に、排出口に向かって下方に傾斜した傾斜板が設けられ、
供給口から容器内に供給された対象物は傾斜板上に貯留されるものである。
【００１９】
これによると、容器内に小粒径の対象物を貯留した状態で、扉を開いて排出口を開放することにより、容器内の小粒径の対象物が傾斜板上を排出口に向かって滑り落ちるため、小粒径の対象物を排出口から容易に排出することができる。
【００２０】
本第４発明は、上記第１発明から第３発明のいずれか１項に記載の篩い分け器を用いて地中に管を埋設する埋設方法であって、
地面を掘削して溝を形成する掘削工程と、
掘削によって発生した発生土を所定寸法以下の小粒径の土と所定寸法より大きい大粒径の土とに篩い分けする篩い分け工程と、
溝内に管を配置する配管工程と、
小粒径の土を溝に投入して、管周りを小粒径の土で埋め戻す第１埋戻工程と、
第１埋戻工程において溝内に形成された小粒径の土の層の上に、大粒径の土を投入して埋め戻す第２埋戻工程とを有し、
篩い分け工程において、篩い分け器の供給口を篩い部材で閉じた状態で、発生土を篩い部材上に供給して篩い分けを行い、
第１埋戻工程において、篩い分け器の扉を開いて、容器内に貯留された小粒径の土を排出口から排出して溝に投入し、
第２埋戻工程において、篩い分け器の篩い部材を回動して傾斜させ、篩い部材上の大粒径の土を溝内の小粒径の土の層の上に投入するものである。
【００２１】
これによると、管は小粒径の土の層内に埋め込まれるため、管の外面が大粒径の土の層に接触することはなく、管外面が傷付くのを防止することができるとともに、管周りの締固め度が向上する。
【００２２】
また、発生土を利用して第１および第２埋戻工程を行うため、無駄が省かれ、建設副産物の規定に基づく処理量およびコストが低減される。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように本発明によると、篩い分けられた対象物を容易に排出して目的箇所に投入することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態における篩い分け器を用いた管の埋設方法の掘削工程を示す平面図である。
【図２】同、篩い分け器の断面図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】同、篩い分け器を用いた管の埋設方法の第１埋戻工程を示す図である。
【図６】同、篩い分け器を用いた管の埋設方法の第２埋戻工程を示す図である。
【図７】同、篩い分け器を用いた管の埋設方法の配管工程を示す図である。
【図８】同、篩い分け器を用いた管の埋設方法によって埋め戻された溝の断面図である。
【図９】同、篩い分け器を用いた管の埋設方法の一部を変更した方法を説明する図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態における篩い分け器の断面図である。
【図１１】図１０におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１２】図１０におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図１３】従来の篩い分け器の側面図である。
【図１４】同、篩い分け器を用いた管の埋設方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２６】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は土砂および礫の少なくともいずれかを含む対象物２を篩い分けする篩い分け装置である。篩い分け装置１は一列に並べられた複数台の篩い分け器５を有している。
【００２７】
図２〜図４に示すように、篩い分け器５は四角箱状の容器１０を有している。容器１０の上部には、上方に開口した供給口１１（図９参照）と、供給口１１を開閉する篩い部材１２とが設けられている。篩い部材１２は所定の目開きを有する金網１４により四角形状に形成されている。
【００２８】
篩い部材１２の一端部はヒンジ１５を介して容器１０の上端部に取付けられている。ヒンジ１５は回動自在な水平方向のヒンジ軸１６を有している。篩い部材１２は、ヒンジ軸１６に取り付けられ、ヒンジ軸１６を中心に上下方向へ回動自在であり、図３の実線で示すように閉位置Ｓにおいて横倒姿勢となって供給口１１を閉じ、図３の仮想線で示すように閉位置Ｓから上向きに回動することによって供給口１１を開放する。
【００２９】
尚、ヒンジ軸１６の一端部には、篩い部材１２を回動するための取手１８が設けられている。
【００３０】
上記ヒンジ軸１６が設けられている側を容器１０の正面とすると、容器１０の一側面下部には、供給口１１から容器１０内に供給された対象物２を排出する排出口１９（図５参照）と、排出口１９を開閉する扉２０とが設けられている。
【００３１】
扉２０の上端部はヒンジ２３を介して容器１０の一側面に回動自在に取り付けられている。尚、扉２０には、扉２０を閉位置に固定するストッパー（図示省略）が設けられている。
【００３２】
容器１０内には、排出口１９に向かって下方に傾斜した傾斜板２４が設けられている。供給口１１から容器１０内に供給された対象物２は傾斜板２４上に貯留される
容器１０の下端部の四隅には、移動用の複数のキャスター２６（車輪の一例）が設けられている。
【００３３】
以下、上記構成における作用を説明する。
【００３４】
図２に示すように、閉位置Ｓにおいて横倒姿勢になって供給口１１を閉じている篩い部材１２上に対象物２を供給することにより、対象物２が篩い部材１２で篩い分けされ、篩い部材１２の金網１４を通過した小粒径の対象物２ａが供給口１１から容器１０内に落下して貯留される。また、金網１４を通過しない大粒径の対象物２ｂは金網１４上に残る。尚、金網１４を通過しない大粒径の対象物２ｂには、礫が含まれる可能性がある。
【００３５】
その後、図５に示すように、扉２０を開いて排出口１９を開放することにより、容器１０内の小粒径の対象物２ａを排出口１９から容易に排出して目的箇所に投入することができる。この際、容器１０内の小粒径の対象物２ａが傾斜板２４上を排出口１９に向かって滑り落ちるため、小粒径の対象物２ａを排出口１９から容易に排出することができる。
【００３６】
また、図６に示すように、取手１８を持って下向きに移動することにより、篩い部材１２が閉位置Ｓから上向きに回動して傾斜し、金網１４上の大粒径の対象物２ｂが転がり落ちて篩い部材１２上から排出される。これにより、大粒径の対象物２ｂを篩い部材１２上から容易に排出して目的箇所に投入することができる。以上のように、篩い分けられた対象物２ａ，２ｂを篩い分け器５から容易に排出して目的箇所に投入することができる。
【００３７】
また、容器１０の下端部に複数のキャスター２６が設けられているため、篩い分け器５を押して容易に目的箇所へ移動することができる。
【００３８】
以下に、篩い分け器５を用いて地中に管３５を埋設する埋設方法について説明する。
【００３９】
埋設方法は掘削工程と篩い分け工程と配管工程と第１埋戻工程と第２埋戻工程とを有している。
【００４０】
掘削工程では、図１に示すように、バックホー等の掘削機３０を用いて地面３１を掘削して溝３２を形成する。その後、溝３２に沿って篩い分け器５を配置する。この際、篩い分け器５の排出口１９側を溝３２に対向させる。
【００４１】
篩い分け工程では、図２に示すように、上記掘削工程の掘削によって発生した発生土３４（対象物の一例）を篩い分け器５の閉位置Ｓにおける篩い部材１２上に供給し、所定寸法以下の小粒径の土３４ａと所定寸法より大きい大粒径の土３４ｂとに篩い分けする。尚、小粒径の土３４ａは篩い部材１２の金網１４を通過して供給口１１から容器１０内に貯留され、大粒径の土３４ｂは篩い部材１２の金網１４上に残る。
【００４２】
配管工程では、図７に示すように溝３２内に管３５を配置する。例えば、上記掘削工程において３本の管３５の長さ分だけ溝３２を掘削した後、溝３２内に２本の管３５を配置し、これら両管３５同士を接合する。
【００４３】
第１埋戻工程では、図５に示すように、篩い分け器５の扉２０を開いて排出口１９を開放し、容器１０内の小粒径の土３４ａを排出口１９から排出して溝３２（目的箇所の一例）に投入し、管３５の周囲を小粒径の土３４ａで埋め戻す。これにより、溝３２内に小粒径の土３４ａの層３７（図６参照）が形成される。
【００４４】
第２埋戻工程では、篩い分け器５の向きを９０°転換して、図６に示すようにヒンジ１５側を溝３２に対向させる。その後、取手１８を押し下げて、篩い部材１２を閉位置Ｓから上向きに回動して傾斜させる。これにより、篩い部材１２上の大粒径の土３４ｂが転がり落ちて篩い部材１２上から排出され溝３２に投入され、溝３２内において、小粒径の土３４ａの層３７の上に大粒径の土３４ｂの層３８（図８参照）が形成される。
【００４５】
その後、図８に示すように、大粒径の土３４ｂの層３８の上方をアスファルト３９等で舗装する。
【００４６】
上記のような管３５の埋設方法によると、管３５は小粒径の土３４ａの層３７内に埋め込まれるため、管３５の外面が礫を含む可能性のある大粒径の土３４ｂの層３８に接触することはなく、管３５の外面が傷付くのを防止することができるとともに、管３５の周囲の締固め度が向上する。
【００４７】
また、発生土３４を利用して第１および第２埋戻工程を行うため、無駄が省かれ、建設副産物の規定に基づく処理量およびコストが低減される。
【００４８】
また、上記のような管３５の埋設方法において、以下のようなことも可能である。
【００４９】
上記篩い分け工程において、図２に示すように、発生土３４を特定の篩い分け器５の閉位置Ｓにおける篩い部材１２上に供給して篩い分けした後、図９に示すように、特定の篩い分け器５（右側の篩い分け器５）に隣接する空の篩い分け器５（左側の篩い分け器５）の篩い部材１２を閉位置Ｓから上向きに回動して供給口１１を開放し、特定の篩い分け器５の篩い部材１２を閉位置Ｓから上向きに回動して、大粒径の土３４ｂを特定の篩い分け器５の篩い部材１２上から排出して隣接する空の篩い分け器５の供給口１１に投入する。これにより、大粒径の土３４ｂが隣接する篩い分け器５の容器１０内に貯留される。
【００５０】
このように、特定の篩い分け器５の容器１０内に小粒径の土３４ａを貯留し、隣接する篩い分け器５の容器１０内に大粒径の土３４ｂを貯留することができるため、第１埋戻工程において、特定の篩い分け器５の扉２０を開くことにより、特定の篩い分け器５の容器１０内の小粒径の土３４ａを排出口１９から排出して溝３２に投入することができる。また、第２埋戻工程において、隣接する篩い分け器５の扉２０を開くことにより、隣接する篩い分け器５の容器１０内の大粒径の土３４ｂを排出口１９から排出して溝３２に投入することができる。
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図１０〜図１２に示すように、篩い部材１２の一端部（前端部）がヒンジ１５を介して容器１０の上端部に取付けられている。また、取手１８は、篩い部材１２の一側部に取り付けられて、他端部（後端部）から他方向（後方）に延びている。尚、ヒンジ１５は排出口１９の上方に位置している。
【００５１】
これによると、図１０の仮想線で示すように、取手１８を持って上向きに移動することにより、篩い部材１２が閉位置Ｓから上向きに回動して傾斜し、金網１４上の大粒径の対象物２ｂが転がり落ちて篩い部材１２上から排出される。
【００５２】
上記各実施の形態では、容器１０の下端部に複数のキャスター２６を設けているが、全てのキャスター２６が向き変更自在な自在輪であってもよいし、一部のキャスター２６が自在輪で、残りのキャスター２６は向きが固定された固定輪であってもよい。
【００５３】
上記各実施の形態では、篩い分け器５に電動機等の他の動力手段を設けることなく篩い分けが可能であるため、篩い分け器５の小型軽量化が可能であるとともに、電源等を確保する必要が無いため、設置の自由度が向上する。
【００５４】
上記各実施の形態では、図９に示すように、複数台の篩い分け器５を隣接して並べているが、これらの篩い分け器５同士を着脱自在な連結部材を介して連結してもよい。このように複数台の篩い分け器５を連結部材を介して連結することにより、大粒径の土３４ｂを特定の篩い分け器５の篩い部材１２上から排出して隣接する空の篩い分け器５の供給口１１に確実に投入することができる。また、図７に示すように、管３５の埋設工事の際に、連結された複数台の篩い分け器５を工事現場の必要な所定の箇所にまとめて配置することが容易に行えるため、作業効率が向上する。
【００５５】
上記各実施の形態では、篩い分け器５は組み立て後の状態を記載したが、組み立て前の状態に分解することで、運搬、保管が容易となる。また、運搬、保管および、使用にあたっての組み立ておよび分解作業が容易となるように折り畳みが可能な構造であっても良い。
【符号の説明】
【００５６】
２        対象物
５        篩い分け器
１０      容器
１１      供給口
１２      篩い部材
１９      排出口
２０      扉
２４      傾斜板
２６      キャスター（車輪）
３１      地面
３２      溝
３４      発生土（対象物）
３４ａ    小粒径の土
３４ｂ    大粒径の土
３５      管
３７      小粒径の土の層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020062617.tif 000013
【図１２】
2020062617.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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