(57)【要約】【課題】冷媒から潤滑油を分離してより十分に圧縮機内部に戻すことが可能な油分離装置の提供。【解決手段】冷媒ガスから潤滑油を分離する油分離装置１０は、導入部１１を通じて導入される冷媒ガスが旋回する筒状の分離室１００と、潤滑油が分離された冷媒ガスを分離室１００から流出させる冷媒出口１２と、分離室１００から潤滑油を流出させる油出口１３と、分離室１００を冷媒出口１２側と油出口１３側とに区分する区分壁２０とを備える。分離室１００の周方向Ｄ２における区分壁２０の複数の箇所には、冷媒出口１２側から油出口１３側へと潤滑油が通過可能な開口２１が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒ガスから潤滑油を分離する油分離装置であって、
導入部を通じて導入される前記冷媒ガスが旋回する筒状の分離室と、
前記潤滑油が分離された前記冷媒ガスを前記分離室から流出させる冷媒出口と、
前記分離室から前記潤滑油を流出させる油出口と、
前記分離室を前記冷媒出口側と前記油出口側とに区分する区分壁と、を備え、
前記分離室の周方向における前記区分壁の複数の箇所には、前記冷媒出口側から前記油出口側へと前記潤滑油が通過可能な開口が形成されている、
ことを特徴とする油分離装置。
【請求項２】
前記開口は、前記区分壁における外周側に位置している、
請求項１に記載の油分離装置。
【請求項３】
前記開口における内壁の少なくとも一部は、前記周方向に対して直交または略直交している、
請求項１または２に記載の油分離装置。
【請求項４】
前記開口は、多角形状である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の油分離装置。
【請求項５】
前記区分壁には、前記周方向に分布した複数の干渉壁が設けられ、
前記干渉壁は、前記周方向に対して交差し、前記区分壁の面外方向に突出している、
請求項１から４のいずれか一項に記載の油分離装置。
【請求項６】
前記干渉壁は、前記開口の周縁の一部に連なる切り起こし片である、
請求項５に記載の油分離装置。
【請求項７】
前記区分壁は、前記分離室の軸方向における前記導入部と前記油出口との間の長さの１／２に相当する中間位置よりも前記油出口側に位置している、
請求項１から６のいずれか一項に記載の油分離装置。
【請求項８】
冷媒ガスから潤滑油を分離する油分離装置であって、
導入部を通じて導入される前記冷媒ガスが旋回する筒状の分離室と、
前記潤滑油が分離された前記冷媒ガスを前記分離室から流出させる冷媒出口と、
前記分離室から前記潤滑油を流出させる油出口と、
前記分離室の内周部から前記分離室の軸線に向けて突出した複数の干渉部を備え、
前記干渉部は、前記分離室の周方向に分布している、
ことを特徴とする油分離装置。
【請求項９】
冷媒を圧縮する圧縮機構と、
前記圧縮機構により吐出された前記冷媒が導入される、請求項１から８のいずれか一項に記載の油分離装置と、
前記油出口から、前記圧縮機構を収容するハウジングの内部へと連通した油戻し経路と、を備える、
ことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒ガスから潤滑油を分離する油分離装置、および油分離装置を備える圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機や冷凍機等の冷媒回路には、一般に、圧縮機から吐出される冷媒から潤滑油を分離して圧縮機の内部に戻すため、油分離器（オイルセパレータ）が備えられている。圧縮機の外部に吐出された冷媒に潤滑油が混入していることで、熱交換器における熱伝達性能が低下したり、圧縮機内部の油量の減少によって摺動抵抗が増加したりすることを避けるため、油分離器が使用されている。
【０００３】
冷媒を圧縮する圧縮機に用いられる油分離器としては、例えば特許文献１や特許文献２に示すように筒体を備え、筒体内部で旋回流をなす冷媒から遠心力により潤滑油を分離するものが採用されている。
特許文献１の油分離器は、筒体の軸線に沿って筒体の内部に挿入された冷媒ガスの出口管と、出口管の軸周りに、ガスの旋回する方向に対して逆向きに設けられた案内羽根と、案内羽根の下方に配置される油受けと、油受けから筒体下部の油溜まりに潤滑油を導く管路とを備えている。特許文献１の記載によれば、微粒の油滴を案内羽根により捕捉することで油分離効率を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１-８３４１２号公報
【特許文献２】特開２０１４−１１８８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
熱交換器や空気調和機全体の性能向上、あるいは圧縮機の摺動部の潤滑性向上等に鑑みると、圧縮機から吐出される冷媒から潤滑油を分離し、より十分に圧縮機内部に戻したい。
本発明は、冷媒から潤滑油を分離し、より十分に圧縮機内部に戻すことが可能な油分離装置、および当該油分離装置を備える圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発明者による試験によると、図１２に示すように、油分離器内部に溜まる潤滑油に強い渦９Ｖが発生する現象が観察された。圧縮機の大容量化等による冷媒吐出量の増加により油分離器内部の冷媒の流速が増加し、冷媒流の旋回力が増加すると、冷媒流から分離した潤滑油の慣性力も増加して潤滑油も旋回することで、油出口９１から流出する潤滑油に渦９Ｖが発生するものと推定される。図１２には、冷媒ガスが旋回する流れをＦ１で示し、潤滑油が旋回する流れをＦ２で示している。
図１２に示すように、潤滑油の油面９２から油出口９１にかけて渦９Ｖが発生していると、油出口９１には冷媒が存在している。そのため、油出口９１から圧縮機内部に向けて流出する潤滑油に冷媒ガスが混入して二相流化するので、圧縮機に戻される油量が低下してしまう。
【０００７】
以上で述べた新たな知見に基づいてなされた本発明は、冷媒ガスから潤滑油を分離する油分離装置であって、導入部を通じて導入される冷媒ガスが旋回する筒状の分離室と、潤滑油が分離された冷媒ガスを分離室から流出させる冷媒出口と、分離室から潤滑油を流出させる油出口と、分離室を冷媒出口側と油出口側とに区分する区分壁と、を備える。
分離室の周方向における区分壁の複数の箇所には、冷媒出口側から油出口側へと潤滑油が通過可能な開口が形成されている。
【０００８】
本発明の油分離装置において、開口は、区分壁における外周側に位置していることが好ましい。
【０００９】
本発明の油分離装置において、開口における内壁の少なくとも一部は、周方向に対して直交または略直交していることが好ましい。
【００１０】
本発明の油分離装置において、開口は、多角形状であることが好ましい。
【００１１】
本発明の油分離装置において、区分壁には、周方向に分布した複数の干渉壁が設けられ、干渉壁は、周方向に対して交差し、区分壁の面外方向に突出していることが好ましい。
【００１２】
本発明の油分離装置において、干渉壁は、開口の周縁の一部に連なる切り起こし片であることが好ましい。
【００１３】
本発明の油分離装置において、区分壁は、分離室の軸方向における導入部と油出口との間の長さの１／２に相当する中間位置よりも油出口側に位置していることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、冷媒ガスから潤滑油を分離する油分離装置であって、導入部を通じて導入される冷媒ガスが旋回する筒状の分離室と、潤滑油が分離された冷媒ガスを分離室から流出させる冷媒出口と、分離室から潤滑油を流出させる油出口と、分離室の内周部から分離室の軸線に向けて突出した複数の干渉部を備え、干渉部は、分離室の周方向に分布していることを特徴とする。
【００１５】
本発明の圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構と、圧縮機構により吐出された冷媒が導入される、上述の油分離装置と、油出口から、圧縮機構を収容するハウジングの内部へと連通した油戻し経路と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の油分離装置によれば、開口が形成された区分壁、あるいは干渉部を備えることにより、冷媒から分離された潤滑油の旋回する流れに干渉して潤滑油の旋回を抑えることができるので、油出口から流出する潤滑油に渦が発生することを防止することができる。そのため、分離した潤滑油を圧縮機の内部に十分に戻すことができる。本発明の油分離装置によれば、圧縮機の大容量化等による能力増大の促進に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】圧縮機および油分離装置を備えた冷媒回路を模式的に示す図である。
【図２】第１実施形態に係る油分離装置を模式的に示す図である。
【図３】（ａ）は、図２のIIIa矢印の向きから区分壁を示す平面図である。（ｂ）は、（ａ）のIIIb−IIIb線断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、区分壁の開口の変形例を示す図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、区分壁の開口の変形例を示す図である。
【図６】第１実施形態の変形例に係る油分離装置の模式図である。
【図７】第２実施形態に係る油分離装置を模式的に示す図である。
【図８】（ａ）は、図７のVIIIa矢印の向きから区分壁を示す平面図である。（ｂ）は、（ａ）のVIIIb−VIIIb線断面図である。
【図９】干渉壁の変形例を示す図である。
【図１０】（ａ）は、第３実施形態に係る油分離装置の一部を示す模式図である。（ｂ）は、（ａ）のXb矢印の向きから区分壁を示す平面図である。
【図１１】（ａ）は、第３実施形態の変形例に係る油分離装置の一部を示す模式図である。（ｂ）は、（ａ）のXIb矢印の向きから区分壁を示す平面図である。
【図１２】従来の油分離器を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る油分離装置１０について説明する。油分離装置１０は、例えば図１に示すように、空気調和機や冷凍機等の冷媒回路を構成する圧縮機１の吐出配管１Ａに設置することができる。油分離装置１０から潤滑油が流入する油戻し経路７は、圧縮機１の吸入配管１Ｂに接続することができる。
図２に示す冷媒回路は、圧縮機１と、油分離装置１０と、凝縮器２と、膨張弁等の減圧部３と、蒸発器４と、アキュムレータ５とを備えている。
なお、油分離装置１０は、図１に示す例に限らず、圧縮機１に一体に設けることもできる。
【００１９】
油分離装置１０は、冷媒を圧縮する圧縮機１に用いられ、圧縮機１に備わる圧縮機構により吐出される冷媒から潤滑油を分離する。油分離装置１０は、導入される冷媒が旋回流をなす筒状の分離室１００を備えており、遠心力を用いて冷媒から潤滑油を分離する。
【００２０】
油分離装置１０により冷媒から分離された潤滑油は、油戻し経路７を通じて圧縮機１のハウジングの内部へと戻される。潤滑油は、ハウジング内の冷媒の流れにより巻き上げられ、ミスト状の微細な液滴として冷媒に混入した状態で軸受等の摺動部に供給されるとともに、圧縮機構に吸入される。なお、ハウジング内の油溜まりから図示しないポンプ等により潤滑油が汲み上げられ、給油路を通じて軸受等の摺動部に直接的に供給されていてもよい。
【００２１】
以下、冷媒を圧縮する圧縮機に採用可能な本発明の油分離装置に係る種々の構成を例示する。
【００２２】
〔第１実施形態〕
図３を参照し、第１実施形態に係る油分離装置１０を説明する。
油分離装置１０は、図２に示すように、導入部１１を通じて導入される冷媒ガスが旋回する円筒状の空間を内包する分離室１００と、分離室１００の軸方向Ｄ１の一端部（上端部）に位置する冷媒出口１２と、分離室１００の軸方向Ｄ１の他端部（下端部）に位置する油出口１３と、分離室１００を冷媒出口１２側と油出口１３側とに区分する区分壁２０とを備えている。区分壁２０には、潤滑油が通過可能な開口２１が形成されている。
【００２３】
分離室１００は、図２に示す例では上下方向（鉛直方向）に沿って配置されている。この場合、分離室１００の軸方向Ｄ１は上下方向である。但し、分離室１００が上下方向に対して傾斜して配置されていてもよい。
【００２４】
図２に示す例において、分離室１００の上端部の径は、上方に向かうにつれて次第に縮小しており、分離室１００の上下方向における中央部の径に対して径が小さい冷媒出口１２に連なっている。同様に、分離室１００の下端部（底部１０２）の径は、下方に向かうにつれて次第に縮小しており、中央部の径に対して径が小さい油出口１３に連なっている。油出口１３には、圧縮機１のハウジングの内部へと連通した油戻し経路７が接続される。
【００２５】
導入部１１は、分離室１００の側壁１０１における区分壁２０と冷媒出口１２との間の位置に、側壁１０１を貫通して設けられている。分離室１００内に導入された冷媒が旋回流Ｆ１をなすように、導入部１１は、分離室１００の内周部の接線方向に沿って分離室１００内に冷媒を導入する。導入部１１の孔軸は、分離室１００の内周部の接線方向に合わせて設定されている。
【００２６】
分離室１００、導入部１１、冷媒出口１２、および油出口１３のそれぞれの形状や寸法は、分離室１００内で冷媒と潤滑油とが分離され、冷媒および潤滑油をそれぞれ分離室１００から流出させることができる限りにおいて、適宜に定めることができる。例えば、分離室１００の径が、上端から下端までに亘り一定であってもよい。
【００２７】
圧縮機１の圧縮機構から吐出された冷媒は、導入部１１から分離室１００に導入される。導入部１１を通じて分離室１００の内周部の接線方向に導入された冷媒は、分離室１００の内側で螺旋状に旋回しながら、冷媒旋回流Ｆ１に作用する遠心力により、冷媒と潤滑油との密度差に基づいて潤滑油と分離される。密度差により、分離室１００内で潤滑油が外周側（径方向外側）に、冷媒ガスが内周側（径方向内側）に位置することとなる。
【００２８】
潤滑油に対して密度が小さい冷媒ガスは、冷媒旋回流Ｆ１の中心部を通り抜けて冷媒出口１２に至り、冷媒出口１２から図示しない冷媒配管へと流出する。
【００２９】
冷媒ガスに対して密度が大きい潤滑油は、自重により下方へ移動し、区分壁２０の開口２１を通じて冷媒出口１２側（上側領域Ｒ１）から油出口１３側（下側領域Ｒ２）へと通過し、分離室１００の底部１０２に溜まる。図２において、分離室１００に溜まっている潤滑油を網掛けパターンで示している。底部１０２に溜まる潤滑油の量は変動しうる。なお、区分壁２０上にもある程度の量の潤滑油が溜まる場合がある。
分離室１００の軸方向Ｄ１の長さは、冷媒と潤滑油とを十分に分離させるために冷媒旋回流Ｆ１を形成する軸方向Ｄ１の範囲や、底部１０２に溜まる油量等を考慮して、適切に定めることができる。
【００３０】
冷媒と、冷媒に混入した潤滑油は、分離室１００内で冷媒旋回流Ｆ１をなして旋回している。このため、冷媒から分離された潤滑油も、慣性力により少なからず旋回する。図２には、下側領域Ｒ２に溜まっている潤滑油による油旋回流Ｆ２を示している。
【００３１】
本実施形態では、開口２１が形成された区分壁２０により、潤滑油の旋回する力を低減する。
仮に、分離室１００に区分壁２０が配置されておらず、潤滑油に作用している旋回力が過大であることにより、図１２に示すように油面９２から油出口９１に至る渦９Ｖが発生するとすれば、油出口９１から流出する潤滑油に冷媒ガスが混入することとなる。
区分壁２０と、区分壁２０に形成されている開口２１の内壁２１０とが、冷媒や潤滑油の旋回流に干渉することにより、潤滑油の旋回する力が弱められるため、油出口１３から流出する潤滑油が溜まる底部１０２において、潤滑油に渦が発生することを防止することができる。
【００３２】
区分壁２０は、図２および図３に示すように、円形の板状に形成され、分離室１００の内側に配置されている。軸方向Ｄ１における区分壁２０の位置は、導入部１１と油出口１３との間で適宜に設定することができる。区分壁２０は、軸方向Ｄ１に対して直交して配置されているが、必ずしもこれに限られない。
【００３３】
区分壁２０は、例えば、ろう付け、溶接、締結等の適宜な方法で分離室１００の内周部に接合することができる。あるいは、金属粉体を用いた熱溶融積層造形等により分離室１００と区分壁２０とを形成することにより、油分離装置１０を一体成形することもできる。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、分離室１００の周方向Ｄ２における区分壁２０の複数の箇所に開口２１が形成されている。開口２１は、区分壁２０において周方向Ｄ２に所定のピッチで分布している。
各開口２１は、図３（ｂ）に示すように、区分壁２０を厚さ方向に貫通している。なお、潤滑油が上側領域Ｒ１から下側領域Ｒ２へと通過可能な開口２１が存在する限りにおいて、１以上の開口２１が、区分壁２０を非貫通であることも許容される。
【００３５】
冷媒との密度差により、潤滑油は上側領域Ｒ１の外周側に偏在するため、開口２１を通じて潤滑油を上側領域Ｒ１から下側領域Ｒ２へと効率良く移動させる観点からは、各開口２１が、区分壁２０における外周側に位置していることが好ましい。
また、外周側では内周側と比べて旋回流の周速が大きいため、内壁２１０により潤滑油の旋回流に対して効果的に干渉することができる観点からも、開口２１が外周側に位置していることが好ましい。
【００３６】
開口２１の内壁２１０は、区分壁２０の上面２０Ａから下面２０Ｂまでに亘り形成されている。内壁２１０により、接触する冷媒や潤滑油の旋回する流れに対して干渉することができる。周方向Ｄ２に対して交差する内壁２１０の部分に旋回流が衝突することにより、旋回流に対して効率良く干渉することができる。開口２１の形状を問わず、内壁２１０の一部は、分離室１００の周方向Ｄ２に対して交差しており、当該一部は、潤滑油の旋回する流れに対して交差する。特に、内壁２１０の一部が、周方向Ｄ２に対して直交または略直交していると、潤滑油が衝突する力を内壁２１０に受けて弱める効果が高いため好ましい。
また、区分壁２０の板厚が厚いほど内壁２１０の面積が増加するため、旋回流を内壁２１０に衝突させて旋回力を弱める効果が高い。
【００３７】
図３（ａ）および（ｂ）に示す例では、開口２１は平面視において矩形状に形成されている。そのため、開口２１における内壁２１０は４つの壁面からなる。内壁２１０の一部、つまり４つの壁面のいずれかは、分離室１００の周方向Ｄ２に対して交差している。
図３（ａ）および（ｂ）に示す例では、矩形状の開口２１が、区分壁２０の平面中心に対して回転対称に配置されている。そのため、内壁２１０の４つの壁面のうち対向する２つの壁面２１０Ａ，２１０Ｂが、周方向Ｄ２に対して略直交している。これらの壁面２１０Ａ，２１０Ｂは、分離室１００の内部で旋回する冷媒旋回流Ｆ１や油旋回流Ｆ２の向きに対して略直交している。
矩形状に代えて、開口２１を三角形状等の多角形状に形成することもできる。その場合も、内壁２１０における１以上の壁面が、周方向Ｄ２に対して直交または略直交するように開口２１の向きを定めることが好ましい。
【００３８】
分離室１００に区分壁２０が配置されていることにより、上側領域Ｒ１において冷媒から分離した潤滑油の旋回する流れに区分壁２０が干渉する。具体的には、潤滑油は冷媒から分離して慣性力により外周側に旋回流を発生させるため、区分壁２０の外周側に配置された開口２１を通過する流れが内壁２１０に衝突することで旋回力が弱められる。下側領域Ｒ２においても、区分壁２０の下面２０Ｂに接触する潤滑油の旋回する力が、区分壁２０による干渉により弱められる。
上側領域Ｒ１において区分壁２０に受け止められた潤滑油は、いずれ開口２１を通過して下側領域Ｒ２に流入する。
【００３９】
潤滑油が開口２１を通過する際には、周方向Ｄ２に分布した複数の開口２１のそれぞれにおいて、内壁２１０が潤滑油の旋回する成分に干渉することで、潤滑油の旋回する力が弱められる。潤滑油の回転成分に対して交差している内壁２１０の部分（例えば壁面２１０Ａ，２１０Ｂ）により、潤滑油の回転成分に効率良く干渉して、潤滑油の旋回力を効率良く弱めることができる。
【００４０】
ところで、底部１０２に溜まる潤滑油の油面１４の上昇により、区分壁２０が油面１４よりも下方に位置している場合には、区分壁２０の各開口２１の内壁２１０の一部が、潤滑油の旋回する流れに対して継続的に干渉する。つまり、各開口２１の内壁２１０が、潤滑油の旋回する流れの抵抗として働く。そのため、仮に区分壁２０の全体が油面１４よりも下方に位置しており、冷媒から分離された潤滑油が油面１４に滴下するとしても、開口２１が形成された区分壁２０により、潤滑油の旋回する力を十分に弱めることができる。
勿論、区分壁２０の上面２０Ａ側が油面１４よりも上方に位置し、下面２０Ｂ側が潤滑油に浸かっている状態であっても、上面２０Ａにより潤滑油に干渉しつつ、内壁２１０により潤滑油の旋回成分に抵抗を与えることで、潤滑油の旋回力を効率良く弱めることができる。
【００４１】
上述のように区分壁２０と開口２１の内壁２１０とが潤滑油の旋回する流れに干渉することより、下側領域Ｒ２に溜まる潤滑油の旋回する力が弱められる結果、仮に下側領域Ｒ２に油旋回流Ｆ２が存在しており油面１４が窪んでいたとしても、油面１４から油出口１３に至る渦の発生を防止することができる。そのため、油出口１３には冷媒ガスが存在しないので、油出口１３から流出する流れが潤滑油と冷媒ガスとの二相流となることなく、油出口１３からは潤滑油のみが流出し、油戻し経路７を通じて圧縮機１のハウジングの内部に戻される。
【００４２】
本実施形態の油分離装置１０によれば、渦の発生に起因して油出口１３から圧縮機１の内部に戻される油量が低下することなく、油分離装置１０により吐出冷媒から分離された潤滑油を圧縮機１の内部に十分に戻すことができる。
そうすると、摺動部の潤滑に必要な油量をハウジングの内部に維持し、圧縮機１から、熱交換器等の冷媒回路要素に向けて冷媒と共に流出する潤滑油の量を許容される限度に留めることができる。
油分離装置１０によれば、圧縮機１の大容量化等による冷媒吐出量の増大に見合う量の潤滑油を圧縮機１の内部に戻すことができる。そのため、圧縮機１から流出した潤滑油による不具合、例えば熱交換器における熱伝達率の低下を抑えつつ、圧縮機１の能力増大の促進、圧縮機１を備えた空気調和機等の性能向上に寄与することができる。
【００４３】
〔区分壁の開口の変形例〕
図４および図５を参照し、区分壁２０に形成可能な開口の他の形状や配置を例示する。以下に示すいずれの開口の内壁によっても、潤滑油の旋回流に干渉することができる。
図４および図５に示す開口の形状や配置は、後述する第２実施形態の区分壁３０にも適用することができる。
【００４４】
図４（ａ）に示す例では、区分壁２０における径方向外側に、複数の矩形状の開口２２が９０°ピッチで放射状に形成され、区分壁２０における径方向内側にも、複数の矩形状の開口２３が９０°ピッチで形成されている。複数の開口２２と、複数の開口２３とは、互いに４５°だけ位相がシフトした状態に配置されている。潤滑油を上側領域Ｒ１から下側領域Ｒ２へと効率良く移動させるため、径方向外側に位置する開口２２が、径方向内側に位置する開口２３と比べて大きい。
【００４５】
図４（ｂ）に示す例では、複数の開口２４を区分壁２０に適宜に配列している。なお、複数の開口２４を区分壁２０上に不規則に配置することもできる。
図４（ｃ）に示す例では、円弧状の複数の開口２５を区分壁２０における平面中心の周りに配置している。
【００４６】
図５（ａ）に示す例では、複数の楕円状の開口２６が周方向Ｄ２に分布している。開口２６は円形であってもよい。ここでは、開口２６の内壁において、旋回流に対して交差する壁面の面積を広く確保するため、楕円状の開口２６の長軸が区分壁２０の径方向に沿うように開口２６の向きを設定している。
【００４７】
区分壁２０に形成される開口は、図５（ｂ）に示すような切欠２７であってもよい。図５に示す例では、区分壁２０の外周縁から径方向内側に向けて、矩形状の切欠２７を形成している。切欠２７は、平面視でＶ字状に形成することもできる。
【００４８】
〔第１実施形態の変形例〕
上述したように、区分壁２０が油面１４よりも下方に位置していたとしても、冷媒から分離された潤滑油の旋回を抑えて、渦の発生を防止することができる。
そのため、図６に示す例では、区分壁２８を図２に示す区分壁２０の位置よりも下方に配置することで、冷媒旋回流Ｆ１の進路を軸方向Ｄ１に長く確保している。具体的に、区分壁２８は、導入部１１と油出口１３との間の軸方向Ｄ１の長さの１／２に相当する中間位置Ｍよりも油出口１３側に位置している。
【００４９】
〔第２実施形態〕
次に、図７および図８を参照し、本発明の第２実施形態に係る油分離装置１０Ａについて説明する。以下、第１実施形態の油分離装置１０と相違する事項を中心に説明する。第１実施形態と同様の構成要素には同じ符合を付している。
【００５０】
油分離装置１０Ａは、干渉壁３１が設けられた区分壁３０を備えている。図８（ａ）に示すように、複数の干渉壁３１が周方向Ｄ２に分布している。各干渉壁３１は、分離室１００の周方向Ｄ２に対して交差し、区分壁３０の面外方向に突出している。図８（ａ）に示す干渉壁３１は、区分壁３０から上方に向けて突出している。本実施形態の干渉壁３１は、開口２１の周縁の一部に連なる切り起こし片である。つまり、干渉壁３１は、区分壁２０に用いる板状の素材から開口２１に対応する箇所を打ち抜いて、面外方向に曲げる切り起こし加工により、区分壁３０と一体に形成されている。
なお、図９に示すように、三角形状の切り起こし片としての干渉壁３２を区分壁３０に形成することもできる。
【００５１】
さて、図８に示す干渉壁３１は、開口２１の内壁２１０と同様に、周方向Ｄ２に対して交差している、特に、周方向Ｄ２に対して直交または略直交していることが好ましい。潤滑油が衝突する力を干渉壁３１に受けて弱める効果を高めるため、干渉壁３１は、区分壁３０に対して垂直に起立していることが好ましい。
【００５２】
干渉壁３１は、切り起こし片には限らない。干渉壁３１が、区分壁３０とは別体であって、区分壁３０上の開口２１とは異なる位置に設置されていてもよい。
【００５３】
開口２１に加えて干渉壁３１を備えた区分壁３０によれば、潤滑油の旋回する流れが干渉壁３１に衝突することにより、潤滑油の旋回する力をさらに低減して、潤滑油の旋回をより一層抑制することができる。
【００５４】
干渉壁３１は、区分壁３０から必ずしも上方に向けて突出している必要はなく、区分壁３０から下方に向けて突出していたり、あるいは、上方と下方との双方に向けて突出していたりしてもよい。いずれにしても、開口２１の周縁部の近傍に位置する干渉壁３１により、開口２１を通じて滴下しようとする潤滑油の旋回する力を弱めることができる。
また、干渉壁３１が潤滑油に浸かっている場合にも、干渉壁３１により潤滑油の流れに抵抗が与えられるため、潤滑油の回転力を弱め、潤滑油の旋回を抑えることができる。
【００５５】
〔第３実施形態〕
次に、図１０を参照し、本発明の第３実施形態に係る油分離装置１０Ｂについて説明する。
第３実施形態の油分離装置１０Ｂは、分離室１００の内周部１０３から分離室１００の軸線に向けて突出した複数の干渉部４１を備えている。干渉部４１は、分離室１００の周方向Ｄ２に所定のピッチで分布している。
【００５６】
例えば熱溶融積層造形により、複数の干渉部４１と分離室１００とを一体に成形することができる。あるいは、複数の干渉部４１を内周部１０３に適宜な方法で接合することができる。
各干渉部４１は、上述の干渉壁３１と同様に、周方向Ｄ２に対して直交または略直交していることが好ましい。
【００５７】
干渉部４１には、冷媒から分離した潤滑油の旋回する流れが衝突する。こうして干渉部４１が潤滑油の旋回する流れに干渉することで、潤滑油の旋回する力を低減して、潤滑油の旋回を抑えることができる。そのため、油面１４から油出口１３に至る渦の発生を防止することができる。
したがって、第１実施形態と同様に、渦の発生に起因して油出口１３から圧縮機１の内部に戻される油量が低下することなく、油分離装置１０Ｂにより吐出冷媒から分離された潤滑油を圧縮機１の内部に十分に戻すことができる。
【００５８】
干渉部４１に代えて、図１１に示すように、軸方向Ｄ１に沿った第１壁部４２１と、第１壁部４２１に対して直交した第２壁部４２２とを備えた干渉部４２を採用することも可能である。第２壁部４２２により、第１実施形態の区分壁２０と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１        圧縮機
１Ａ      吐出配管
１Ｂ      吸入配管
２        凝縮器
３        減圧部
４        蒸発器
５        アキュムレータ
７        油戻し経路
９Ｖ      渦
１０，１０Ａ，１０Ｂ      油分離装置
１１      導入部
１２      冷媒出口
１３      油出口
１４      油面
２０，２８，３０      区分壁
２０Ａ    上面
２０Ｂ    下面
２１〜２６      開口
２７      切欠（開口）
３１，３２      干渉壁
４１，４２      干渉部
９１      油出口
９２      油面
１００    分離室
１０１    側壁
１０２    底部
１０３    内周部
２１０    内壁
２１０Ａ，２１０Ｂ      壁面
４２１    第１壁部
４２２    第２壁部
Ｄ１      軸方向
Ｄ２      周方向
Ｆ１      冷媒旋回流
Ｆ２      油旋回流
Ｍ        中間位置
Ｒ１      上側領域
Ｒ２      下側領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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