(57)【要約】【課題】組み立ての際の保持器の弾性変形量を少なくし、組み立てを容易に行うことができる円すいころ軸受を提供する。【解決手段】円すいころ軸受１は、小鍔部５及び大鍔部６を有する内輪３と、内輪３の径方向外側に配置される外輪２と、内輪３と外輪２との間に配置される複数の円すいころ４と、小径環状部１１、大径環状部１２、及び複数の柱部１３を有する環状の保持器１０とを備え、柱部１３は、ポケット１４に収容された円すいころ４の外周面に対向する第１の対向面２５を有し、第１の対向面２５は、大径側対向面２５ｂと、大径側対向面２５ｂよりも円すいころ４の外周面から離れて配置された小径側対向面２５ａと、大径側対向面２５ｂと小径側対向面２５ａとを接続しかつ大径側対向面２５ｂから小径側対向面２５ａへ向けて徐々に円すいころ４の外周面から離れるように傾斜する中間対向面２５ｃとを有している。【選択図】図１
2020060275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向一方側に設けられ径方向外側に突出する小鍔部及び軸方向他方側に設けられ径方向外側に突出する大鍔部を有する内輪と、
前記内輪の径方向外側に配置される外輪と、
前記内輪と前記外輪との間に配置される複数の円すいころと、
軸方向一方側の小径環状部、軸方向他方側の大径環状部、及び前記小径環状部と前記大径環状部とを連結している複数の柱部を有し、当該大径環状部と当該小径環状部との間であって周方向で隣り合う前記柱部の間に形成される空間が前記円すいころを収容するポケットとなる、環状の保持器と、を備えており、
前記柱部は、前記ポケットに収容された前記円すいころの外周面に対向する第１の対向面を有し、
前記第１の対向面は、
前記大径環状部側に配置された大径側対向面と、
前記小径環状部側に配置されかつ前記大径側対向面よりも前記円すいころの外周面から離れて配置された小径側対向面と、
前記大径側対向面と前記小径側対向面とを接続しかつ前記大径側対向面から前記小径側対向面へ向けて徐々に前記円すいころの外周面から離れるように傾斜して形成された中間対向面とを有している、円すいころ軸受。
【請求項２】
前記小径環状部が、前記円すいころの小端面と対向して配置される第２の対向面を有しており、
前記第２の対向面が、
より径方向外側に位置する外側対向面と、
より径方向内側に位置しかつ前記外側対向面よりも前記小端面から前記円すいころの中心軸線方向に離れて配置された内側対向面と、を有している、請求項１に記載の円すいころ軸受。
【請求項３】
前記第１の対向面において、前記大径側対向面に対する前記中間対向面の傾斜角度が、５°以上１０°以下である、請求項１又は２に記載の円すいころ軸受。
【請求項４】
前記第１の対向面において、前記大径側対向面と前記小径側対向面とが平行に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円すいころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、内輪と、外輪と、複数の円すいころと、複数の円すいころを周方向に間隔をあけて保持する保持器と、を備えた円すいころ軸受が開示されている。図９に示すように、この円すいころ軸受１０１の保持器１１０は、軸方向一方側の小径環状部１１１と、軸方向他方側の大径環状部１１２と、これら環状部１１１，１１２を連結する複数の柱部１１３とを有しており、両環状部１１１，１１２の間であって周方向で隣り合う柱部１１３の間に形成される空間が、円すいころ１０４を収容するポケット１１４とされている。保持器１１０の柱部１１３は、ポケット１１４に収容された円すいころ１０４の径方向外側への脱落を阻止する形状に形成されている。
【０００３】
この円すいころ軸受１０１を組み立てるには、まず、保持器１１０の各ポケット１１４に円すいころ１０４を収容し、保持器１１０及び円すいころ１０４の組立体に内輪１０３を小径側から軸方向に沿って接近させ、円すいころ１０４を内輪１０３の内輪軌道面１０３ａに位置させる。その後、円すいころ１０４の径方向外側に外輪１０２を組み付けることによって、円すいころ軸受１０１の組み立てが完了する。
【０００４】
以上の組立工程において、円すいころ１０４は、内輪軌道面１０３ａに到るまでに内輪１０３の小鍔部１０５を乗り越える必要がある。従来は、複数の円すいころ１０４の径方向内側に内輪１０３を軸方向に沿って強く圧入することによって、円すいころ１０４を径方向外側に変位させ、それに伴って保持器１１０を径方向外側へ弾性変形（拡径）させるようにしていた。そして、特許文献１記載の技術は、保持器１１０の弾性変形による寸法精度の低下や損傷を防止するために、保持器１１０の小径環状部１１１に凹部１１７を形成し、保持器１１０の剛性を低下させ、保持器１１０を弾性変形させやすくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６-１８０４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、保持器１１０を弾性変形させやすくすることはできても弾性変形量を少なくすることはできないので、依然として保持器１１０の弾性変形による寸法精度の低下や損傷が生じる可能性がある。また、保持器１１０の材質によっては小径環状部１１１に凹部１１７を形成したとしても十分に剛性が低下しない場合がある。この場合、複数の円すいころ１０４の径方向内側に内輪１０３を軸方向に沿って圧入する際の荷重をそれ程小さくすることができないので、円すいころ軸受の組立が困難となる。
【０００７】
本発明は、組み立ての際の保持器の弾性変形量を少なくし、組み立てを容易に行うことができる円すいころ軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の円すいころ軸受は、軸方向一方側に設けられ径方向外側に突出する小鍔部及び軸方向他方側に設けられ径方向外側に突出する大鍔部を有する内輪と、前記内輪の径方向外側に配置される外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置される複数の円すいころと、軸方向一方側の小径環状部、軸方向他方側の大径環状部、及び前記小径環状部と前記大径環状部とを連結している複数の柱部を有し、当該大径環状部と当該小径環状部との間であって周方向で隣り合う前記柱部の間に形成される空間が前記円すいころを収容するポケットとなる、環状の保持器と、を備えており、前記柱部は、前記ポケットに収容された前記円すいころの外周面に対向する第１の対向面を有し、前記第１の対向面は、前記大径環状部側に配置された大径側対向面と、前記小径環状部側に配置されかつ前記大径側対向面よりも前記円すいころの外周面から離れて配置された小径側対向面と、前記大径側対向面と前記小径側対向面とを接続しかつ前記大径側対向面から前記小径側対向面へ向けて徐々に前記円すいころの外周面から離れるように傾斜して形成された中間対向面とを有している。
【０００９】
以上の構成によれば、保持器の柱部には、ポケットに収容された円すいころの外周面に対向する第１の対向面が設けられ、この第１の対向面のうち、小径環状部側に配置された小径側対向面は、大径側対向面よりも円すいころの外周面から離れて配置されている。そのため、円すいころ軸受を組み立てるときに、ポケット内で円すいころの小径側部分を径方向外側に傾けることが可能となり、円すいころが内輪の小鍔部を乗り越え易くなり、保持器の弾性変形量も少なくすることができる。そのため、当該弾性変形による保持器の寸法精度の低下や損傷等を抑制することができる。また、第１の対向面の中間対向面が、大径側対向面から小径側対向面へ向けて徐々に円すいころの外周面から離れるように傾斜して形成されているので、大径側対向面と小径側対向面との間の断面形状の変化を緩やかにし、保持器を弾性変形させたときの応力集中を抑制して保持器の損傷をより確実に防止することができ、また、保持器を金型成形するときの脱型を容易にすることもできる。
【００１０】
好ましくは、前記小径環状部が、前記円すいころの小端面と対向して配置される第２の対向面を有しており、前記第２の対向面が、より径方向外側に位置する外側対向面と、より径方向内側に位置しかつ前記外側対向面よりも前記小端面から前記円すいころの中心軸線方向に離れて配置された内側対向面と、を有している。
【００１１】
この構成によれば、第２の対向面の内側対向面が外側対向面よりも円すいころの小端面から離れて配置されているので、円すいころ軸受を組み立てる際、円すいころの小端面が内側対向面に接触するまでポケット内で円すいころの小径側部分を径方向外側へ傾けることができる。また、円すいころの小端面が内側対向面に接触することによって円すいころの傾きが制限されるので、円すいころ軸受を組み立てた後、内輪から円すいころが脱落してしまうのを防止することができる。
【００１２】
好ましくは、前記第１の対向面において、前記大径側対向面に対する前記中間対向面の傾斜角度が、５°以上１０°以下である。
このような構成によって、保持器を弾性変形させたときの大径側対向面と小径側対向面との境界部分の応力集中をより確実に防止し、保持器を金型成形する際の脱型をより容易に行うことができる。
【００１３】
好ましくは、前記第１の対向面において、前記大径側対向面と前記小径側対向面とが平行に設けられている。
このような構成によって、保持器を金型成形する際の脱型をより容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、円すいころ軸受を組み立てる際の保持器の弾性変形を小さくし、当該組み立てを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る円すいころ軸受を示す縦断面図である。
【図２】円すいころ軸受の保持器の一部を径方向内側から見た説明図である。
【図３】円すいころ軸受の一部を円すいころの中心軸線に平行な方向から見た説明図である。
【図４】円すいころ及び保持器の小径側の一部を径方向外側から見た説明図である。
【図５】保持器の小径環状部及びその周囲を拡大して示す縦断面図である。
【図６】円すいころ軸受の組立工程を説明する図である。
【図７】保持器の成形金型を示す断面図である。
【図８】第２の実施形態における保持器の小径環状部及びその周囲を拡大して示す縦断面図である。
【図９】従来の円すいころ軸受を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１の実施形態］
［円すいころ軸受の全体構成］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る円すいころ軸受１を示す縦断面図である。
円すいころ軸受１は、内輪３と、内輪３の径方向外側に配置される外輪２と、内輪３と外輪２との間に配置される複数の円すいころ４と、複数の円すいころ４を保持する環状の保持器１０とを備えている。
【００１７】
内輪３は、軸受鋼や機械構造用鋼等を用いて形成された環状の部材である。内輪３の外周には、複数の円すいころ４が転動するテーパー状の内輪軌道面３ａが形成されている。内輪３は、内輪軌道面３ａの軸方向一方側（図１において左側）に設けられ径方向外側に突出する小鍔部５と、内輪軌道面３ａの軸方向他方側（図１において右側）に設けられ径方向外側に突出する大鍔部６とを有している。
【００１８】
外輪２も、内輪３と同様、軸受鋼や機械構造用鋼等を用いて形成された環状の部材である。外輪２の内周には、複数の円すいころ４が転動するテーパー状の外輪軌道面２ａが形成されている。外輪軌道面２ａと内輪軌道面３ａとは対向して配置されている。
【００１９】
円すいころ４は、軸受鋼等を用いて形成されている。円すいころ４は、内輪軌道面３ａと外輪軌道面２ａとを転動する。円すいころ４は、軸方向一方側に直径の小さい小端面４ａを有し、軸方向他方側に直径の大きい大端面４ｂを有している。大端面４ｂは、内輪３の大鍔部６の鍔面７と摺接する。
【００２０】
図２は、保持器１０の一部を径方向内側から見た説明図である。図１及び図２において、保持器１０は、小径環状部１１と、大径環状部１２と、柱部１３とを有している。小径環状部１１は、円環形状に形成され、保持器１０の軸方向一方側に設けられている。大径環状部１２は、円環形状に形成され、保持器１０の軸方向他方側に設けられている。小径環状部１１と大径環状部１２とは、軸方向に所定間隔離れて配置されている。
【００２１】
柱部１３は、小径環状部１１と大径環状部１２とを連結している。柱部１３は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。小径環状部１１と大径環状部１２との間であって周方向で隣り合う二つの柱部１３,１３の間に形成される空間が、円すいころ４を保持（収容）するポケット１４になっている。
【００２２】
図３は、円すいころ軸受１の一部を円すいころ４の中心軸線Ｃ１に平行な方向から見た説明図である。図４は、円すいころ４及び保持器１０の小径側の一部を径方向外側から見た説明図である。保持器１０の柱部１３は、ポケット１４に収容された円すいころ４の外周面に対向する対向面（第１の対向面）２５を有している。そして、対向面２５の小径側（軸方向一方側）の端部には、凹部２６が形成されている。
【００２３】
柱部１３の対向面２５は、小径環状部１１側に形成された小径側対向面２５ａと、大径環状部１２側に形成された大径側対向面２５ｂと、小径側対向面２５ａと大径側対向面２５ｂとの間に形成された中間対向面２５ｃとからなる。そして、小径側対向面２５ａと中間対向面２５ｃとが凹部２６を構成している。
【００２４】
小径側対向面２５ａと大径側対向面２５ｂとは、ポケット１４に収容された円すいころ４の外周面に対する距離が互いに異なっている。具体的には、小径側対向面２５ａは円すいころ４の外周面からより離れており、大径側対向面２５ｂは円すいころ４の外周面により接近している。小径側対向面２５ａと大径側対向面２５ｂとは互いに平行に形成されている。
【００２５】
一方、中間対向面２５ｃは、大径側対向面２５ｂと小径側対向面２５ａとを滑らかに接続している。具体的には、中間対向面２５ｃは、大径側対向面２５ｂの小径側（軸方向一方側）の端部と、小径側対向面２５ａの大径側（軸方向他方側）の端部とを接続する平坦面からなる。中間対向面２５ｃは、大径側対向面２５ｂから小径側対向面２５ａに向けて、徐々に円すいころ４の外周面から遠ざかるように傾斜して形成されている。
【００２６】
大径側対向面２５ｂに対する中間対向面２５ｃの傾斜角度θは、５°以上１０°以下に設定されている。また、図１に示すように、大径側対向面２５ｂと中間対向面２５ｃとの境界は、円すいころ４の中心軸線Ｃ１方向の中間位置Ｍよりも小径側（軸方向一方側）に配置されている。
【００２７】
ポケット１４に収容された円すいころ４の周方向両側に配置された２つの柱部１３において、大径側対向面２５ｂの径方向外端部は、円すいころ４の径方向外側への脱落を阻止するころ止め部１５を構成している。具体的には、図４に示すように、円すいころ４の中心軸線Ｃ１に直交する断面において、２つの柱部１３の大径側対向面２５ｂの径方向外端部（ころ止め部１５）間の距離Ｌ１は、その断面における円すいころ４の直径Ｄ１よりも小さくなっている。このため、ポケット１４内の円すいころ４は、径方向外側に変位しようとすると、一対のころ止め部１５，１５に接触し、径方向外側へ脱落しない。言い換えると、円すいころ４は、ころ止め部１５によって径方向について位置決めされる。
【００２８】
これに対して、２つの柱部１３の小径側対向面２５ａの径方向外端部間の距離Ｌ２は、その断面における円すいころ４の直径Ｄ２よりも大きくなっている。そのため、柱部１３の小径側対向面２５ａにはころ止め部が形成されておらず、ポケット１４内において、円すいころ４の小径側端部は径方向外側への変位（傾き）が許容されている。そして、この構成は、円すいころ軸受１を組み立てる際に役立つ。円すいころ軸受１の組立工程については後述する。
【００２９】
図１に示すように、保持器１０は、大径環状部１２が円すいころ４の大端面４ｂに接触することで、軸方向についての位置決めがされる。つまり、本実施形態の円すいころ軸受１は、保持器１０が転動体案内される軸受である。なお、保持器１０の径方向外側面（の一部）と、外輪２の内周面とが接触することで、保持器１０の径方向についての位置決めがされる構成であってもよい。つまり、円すいころ軸受１は、保持器１０が径方向について外輪案内される軸受であってもよい。
【００３０】
本実施形態の保持器１０は、合成樹脂製であり、射出成形によって金型成形することができる。保持器１０は、潤滑油に対する耐性（耐油性）を備えさせるために、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等とすることができ、また、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）とすることができる。このため、保持器１０は硬質となり比較的弾性変形しにくい。
【００３１】
図１において、保持器１０は、内輪３と外輪２との間に形成されている環状空間（以下、軸受内部ともいう）に設けられており、各ポケット１４に一つの円すいころ４を収容し、複数の円すいころ４を周方向に等しい間隔をあけて配置し保持している。本実施形態の小径環状部１１は、外輪２の軸方向一方側の端部８（以下、外輪端部８ともいう。）と、内輪３の軸方向一方側の端部である小鍔部５との間に位置している。
【００３２】
図５は、保持器１０の小径環状部１１及びその周囲を拡大して示す断面図である。本実施形態の小径環状部１１は、外輪端部８の内周面２１に環状隙間Ａ１を有して対向する外側の環状面（以下、外環状面３１という。）を有している。また、この小径環状部１１は、小鍔部５の外周面２２に環状隙間Ａ２を有して対向する内側の環状面（以下、内環状面３２という。）を有している。
【００３３】
本実施形態では、外輪端部８の内周面２１及び小径環状部１１の外環状面３１は、円すいころ軸受１の中心線を中心とするストレート形状の円筒面からなり、また、小鍔部５の外周面２２及び小径環状部１１の内環状面３２は、前記中心線を中心とするストレート形状の円筒面からなる。
【００３４】
小径環状部１１は、大径環状部１２と比較して径方向の厚さ寸法が大きくなっている。外輪端部８の内周面２１と小径環状部１１の外環状面３１とは接近しており、径方向外側の環状隙間Ａ１の径方向寸法は微小（例えば、１ｍｍ未満）となるように設定されている。また、小鍔部５の外周面２２と小径環状部１１の内環状面３２とは接近しており、径方向内側の環状隙間Ａ２の径方向寸法は微小（例えば、１ｍｍ未満）となるように設定されている。
【００３５】
図５において、小径環状部１１の円すいころ４側（軸方向他方側）の側面には、第１の凹部１７が設けられている。第１の凹部１７は、円すいころ４の小端面４ａと対向し、この小端面４ａ側に向けて開口している。また、小径環状部１１の円すいころ４とは反対側（軸方向一方側）の側面には、第２の凹部１８が設けられている。これらの凹部１７，１８は、小径環状部１１の剛性を低下させている。
【００３６】
第２の凹部１８は、その断面が２つの直線によってＶ字形状に形成されている。また、第１の凹部１７は、その断面が第２の凹部１８に沿ってＶ字形状に形成された部分と、その部分の径方向の両端部から軸方向他方側（図５において右側）へ直線状に伸びる部分とを有し、略Ｍ字形状に形成されている。
【００３７】
小径環状部１１の軸方向他方側の側面３３ａ，３３ｂは、円すいころ４の小端面４ａに対向する対向面（第２の対向面）とされている。第１の凹部１７よりも径方向外側に位置する外側対向面３３ａは、円すいころ４の小端面４ａと平行に配置されている。また、外側対向面３３ａは、円すいころ４の中心軸線Ｃ１よりも径方向外側において小端面４ａに対向している。
【００３８】
第１の凹部１７よりも径方向内側に位置する内側対向面３３ｂも、小端面４ａと平行に配置されている。また、内側対向面３３ｂは、円すいころ４の中心軸線Ｃ１よりも径方向内側において小端面４ａに対向している。
【００３９】
外側対向面３３ａは、円すいころ４の小端面４ａとの間に隙間δ１をあけて配置されている。内側対向面３３ｂは、小端面４ａとの間に隙間δ２をあけて配置されている。そして、外側対向面３３ａと小端面４ａとの隙間δ１と、内側対向面３３ｂと小端面４ａとの隙間δ２とは、δ１＜δ２の関係を有している。したがって、内側対向面３３ｂは、外側対向面３３ａよりも小端面４ａから離れて配置されている。この構成は、主に円すいころ軸受１を組み立てるときに役立つ。以下、円すいころ軸受１の組立工程について説明する。
【００４０】
図６は、図１に示す円すいころ軸受１の組立工程を説明する図である。
円すいころ軸受１を組み立てるには、まず、図６（Ａ）に示すように、保持器１０の各ポケット１４に円すいころ４を収容する。そして、保持器１０及び円すいころ４の組立体と、内輪３とを軸方向に沿って相対的に接近させる。
【００４１】
このとき、保持器１０の柱部１３には凹部２６（小径側対向面２５ａ及び中間対向面２５ｃ）が形成されているので、円すいころ４の小径側端部が径方向外側へ向けて変位するようにポケット１４内で円すいころ４が傾く。つまり、円すいころ４は、図６（Ｂ）に２点鎖線で示す状態から実線で示す状態に姿勢を変える。これにより、円すいころ４は、内輪３の小鍔部５上に乗り上がる。そして、図６（Ｃ）に示すように、円すいころ４は、小鍔部５を通過することによって内輪軌道面３ａ上に配置される。
【００４２】
その後、一体となっている内輪３、円すいころ４及び保持器１０の内輪ユニットと、外輪２とを軸方向に相対的に接近させて組み付けることで、円すいころ軸受１が組み立てられる。
【００４３】
本実施形態では、保持器１０及び円すいころ４の組立体と内輪３とを組み付ける工程で、円すいころ４が内輪３の小鍔部５を乗り越えるときに、円すいころ４がポケット１４内で傾くので、内輪３の小鍔部５を乗り越え易くなり、保持器１０の弾性変形量も少なくすることができる。したがって、保持器１０の寸法精度の低下や損傷等を抑制することができる。
【００４４】
また、保持器１０の弾性変形量を少なくすることができるので、保持器１０に収容された複数の円すいころ４の径方向内側に内輪３を軸方向に沿って圧入する際の荷重（円すいころ４が小鍔部５上に乗り上がるのに必要な荷重）も小さくすることができ、円すいころ軸受１の組立が容易となる。特に、本実施形態の保持器１０は耐油性を高めるために硬質な合成樹脂製となっているため、円すいころ４をポケット１４内で傾けて保持器１０の弾性変形量を少なくすることがより有効となる。
【００４５】
また、上述したように、保持器１０の小径環状部１１には、第１の凹部１７と第２の凹部１８とが形成され、保持器１０の剛性が低下しているので、これらの凹部１７，１８が形成されていない場合に比べて、円すいころ４が内輪３の小鍔部５を乗り越えるときに保持器１０が弾性変形しやすくなり、円すいころ４が小鍔部５を乗り越えるのに必要な圧入荷重をより小さくすることができ、円すいころ軸受１の組立をより容易に行うことができる。
【００４６】
ポケット１４内で円すいころ４が傾きやすくなると、円すいころ軸受１を組み立てた後、内輪軌道面３ａから円すいころ４が浮き上がり、円すいころ４が小鍔部５を乗り越えて脱落する可能性が高くなる。しかしながら、本実施形態では、保持器１０の小径環状部１１の内側対向面３３ｂに接触することによって円すいころ４の傾きが制限されるので、円すいころ４の脱落を抑制することができる。
【００４７】
図７は、保持器１０の成形金型を示す断面図である。
この成形金型５０は、第１金型５１と第２金型５２とを有しており、第１金型５１と第２金型５２との間に保持器１０を成形するキャビティが形成されている。保持器１０の柱部１３における第１の対向面２５の小径側対向面２５ａと中間対向面２５ｃとは、第２金型５２によって成形される。また、第２金型５２は、脱型の際に、第１金型５１に対して矢印方向に相対移動する。
【００４８】
保持器１０の柱部１３に形成された中間対向面２５ｃは、大径側対向面２５ｂと小径側対向面２５ａとを接続する傾斜面に形成されているので、矢印方向に第１金型５１を脱型したときに、当該第１金型５１が中間対向面２５ｃに引っ掛かり難くなり、スムーズに脱型することができる。また、小径側対向面２５ａと大径側対向面２５ｂとは互いに平行に形成されているので、第１金型５１をよりスムーズに脱型することができる。
【００４９】
第１の対向面２５において、大径側対向面２５ｂに対する中間対向面２５ｃの傾斜角度θは、５°以上１０°以下に設定されている。傾斜角度θが５°未満の値であると、凹部２６の深さを十分に確保し難くなり、また、傾斜角度θが１０°を越える値であると、上述したような保持器１０の成形金型の脱型が困難となり、大径側対向面２５ｂと小径側対向面２５ａとの間の断面変化が急激となって保持器１０の弾性変形による応力集中が生じやすくなるからである。
【００５０】
［第２の実施形態］
図８は、第２の実施形態における保持器１０を示す縦断面図である。
図８に示す実施形態では、保持器１０の小径環状部１１に、凹部が形成されておらず、円すいころ４の小端面４ａに対向する外側対向面３３ａと内側対向面３３ｂとの間が、中間対向面３３ｃにより接続されている。本実施形態では、図５に示す第１の実施形態に比べて保持器１０の剛性が高くなり、保持器１０が弾性変形し難くなるが、柱部１３の凹部２６によって円すいころ４の傾きが許容されるので、保持器１０及び円すいころ４の組立体を内輪３に組み付け作業を容易に行うことができる。また、小径環状部１１の内側対向面３３ｂが円すいころ４の傾きを所定に制限するので、円すいころ軸受１を組み立てた後に、内輪３から円すいころ３が脱落するのを防止することができる。
【００５１】
以上のとおり開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。つまり、本発明の円すいころ軸受は、図示した形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。
凹部１７，１８の形状は、図示した形態以外であってもよく、変更可能である。また、ポケット１４に収容する円すいころ４の径方向外側への脱落を阻止するころ止め部１５についても、他の形態であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１：軸受、２：外輪、３：内輪、４ａ：小端面、５：小鍔部、６：大鍔部、１０：保持器、１１：小径環状部、１２：大径環状部、１３：柱部、１４：ポケット、２５：第１の対向面、２５ａ：小径側対向面、２５ｂ：大径側対向面、２５ｃ：中間対向面、３３ａ：外側対向面（第２の対向面）、３３ｂ：内側対向面（第２の対向面）、Ｃ１：中心軸線、θ：傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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