(57)【要約】【課題】電線を基板に適正に固定することができる固定構造を提供する。【解決手段】固定構造１は、電線１０と、基板２０と、ステープラ３０とを備える。電線１０は、導電性の芯線１０ａ及び芯線１０ａを被覆する被覆部材１０ｂを有する。そして、電線１０は、被覆部材１０ｂにより被覆された芯線被覆部１２、及び、芯線被覆部１２から露出した芯線露出部１１を含んで構成される。基板２０は、芯線露出部１１を電気的に接続する接点部２２を有する。ステープラ３０は、当接部３１ａ及び固定部を有する。当接部３１ａは、板状に形成され、芯線露出部１１を接点部２２に接続した状態で芯線露出部１１と芯線被覆部１２との境界部１３に位置し、芯線露出部１１と芯線被覆部１２とに跨って基板２０とは反対側から当接する。一対の固定部は、当接部３１ａを挟んで両側に設けられ、当接部３１ａと基板２０とを固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の芯線及び前記芯線を被覆する被覆部材を有し、前記被覆部材により被覆された芯線被覆部及び前記芯線被覆部から露出した芯線露出部を含んで構成される電線と、
前記芯線露出部を電気的に接続する接点部を有する基板と、
板状に形成され前記芯線露出部を前記接点部に接続した状態で前記芯線露出部と前記芯線被覆部との境界部に位置し前記芯線露出部と前記芯線被覆部とに跨って前記基板とは反対側から当接する当接部、及び、前記当接部を挟んで両側に設けられ前記当接部と前記基板とを固定する一対の固定部を有するステープラと、
を備えることを特徴とする固定構造。
【請求項２】
前記一対の固定部は、前記芯線被覆部の前記被覆部材を貫通し前記基板に固定される請求項１に記載の固定構造。
【請求項３】
前記電線は、前記芯線を複数含んで構成され複数の前記芯線が延在する延在方向と交差する交差方向に沿って並んで配置されたフラットケーブルであり、
前記ステープラは、前記当接部から前記芯線露出部側に延在し、前記芯線露出部において隣り合う前記芯線の間に位置する絶縁性のステープラ絶縁部を有する請求項１又は２に記載の固定構造。
【請求項４】
前記電線は、前記芯線を複数含んで構成され複数の前記芯線が延在する延在方向と交差する交差方向に沿って並んで配置されたフラットケーブルであり、
前記ステープラは、前記当接部から前記芯線被覆部側に延在し、前記芯線被覆部において隣り合う前記芯線の間の前記被覆部材を貫通し且つ先端部が前記基板に位置決めされる芯線位置決め部を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定構造。
【請求項５】
前記基板が組み付けられる筐体を備え、
前記筐体は、箱状に形成され開口部を有し前記基板を収容する収容部と、前記ステープラと一体形成され前記開口部を閉塞する蓋部とを有し、
前記蓋部と一体形成された前記ステープラの前記当接部は、前記基板を前記収容部に収容し前記蓋部により前記開口部を閉塞した状態で前記基板に接続された前記電線の前記芯線露出部と前記芯線被覆部とに跨って当接する請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定構造として、例えば、特許文献１には、電線を配線板に固定する電線固定構造が開示されている。この電線固定構造は、結束バンドと、配線板に設けられ一対の切欠き溝で挟まれる帯板状の電線載置板部とを備える。電線固定構造は、電線載置板部に載置された電線を結束バンドにより結束して固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２０９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の特許文献１に記載の電線固定構造は、例えば、配線板に一対の切欠き溝を設けて帯板状の電線載置板部を形成する必要があり、この点で更なる改善の余地がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電線を基板に適正に固定することができる固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る固定構造は、導電性の芯線及び前記芯線を被覆する被覆部材を有し、前記被覆部材により被覆された芯線被覆部及び前記芯線被覆部から露出した芯線露出部を含んで構成される電線と、前記芯線露出部を電気的に接続する接点部を有する基板と、板状に形成され前記芯線露出部を前記接点部に接続した状態で前記芯線露出部と前記芯線被覆部との境界部に位置し前記芯線露出部と前記芯線被覆部とに跨って前記基板とは反対側から当接する当接部、及び、前記当接部を挟んで両側に設けられ前記当接部と前記基板とを固定する一対の固定部を有するステープラと、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記固定構造において、前記一対の固定部は、前記芯線被覆部の前記被覆部材を貫通し前記基板に固定されることが好ましい。
【０００８】
上記固定構造において、前記電線は、前記芯線を複数含んで構成され複数の前記芯線が延在する延在方向と交差する交差方向に沿って並んで配置されたフラットケーブルであり、前記ステープラは、前記当接部から前記芯線露出部側に延在し、前記芯線露出部において隣り合う前記芯線の間に位置する絶縁性のステープラ絶縁部を有することが好ましい。
【０００９】
上記固定構造において、前記電線は、前記芯線を複数含んで構成され複数の前記芯線が延在する延在方向と交差する交差方向に沿って並んで配置されたフラットケーブルであり、前記ステープラは、前記当接部から前記芯線被覆部側に延在し、前記芯線被覆部において隣り合う前記芯線の間の前記被覆部材を貫通し且つ先端部が前記基板に位置決めされる芯線位置決め部を有することが好ましい。
【００１０】
上記固定構造において、前記基板が組み付けられる筐体を備え、前記筐体は、箱状に形成され開口部を有し前記基板を収容する収容部と、前記ステープラと一体形成され前記開口部を閉塞する蓋部とを有し、前記蓋部と一体形成された前記ステープラの前記当接部は、前記基板を前記収容部に収容し前記蓋部により前記開口部を閉塞した状態で前記基板に接続された前記電線の前記芯線露出部と前記芯線被覆部とに跨って当接することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る固定構造は、芯線露出部と芯線被覆部とに跨って基板とは反対側から当接する当接部を有するステープラにより、電線を基板に適正に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１実施形態に係る固定構造の構成例を示す斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る固定構造の構成例を示す側面図である。
【図３】図３は、図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】図４は、図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図５】図５は、第２実施形態に係る固定構造の構成例を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係る固定構造の構成例を示す断面図である。
【図７】図７は、第２実施形態の変形例に係る固定構造の構成例を示す分解斜視図である。
【図８】図８は、第２実施形態の変形例に係る固定構造の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【００１４】
〔第１実施形態〕
第１実施形態に係る固定構造１について説明する。固定構造１は、電線１０を基板２０に電気的に接続した状態で固定する構造である。固定構造１は、例えば、電気自動車等の車両にバッテリモジュールにおいて、バッテリの電圧を監視するための電線１０を基板２０に接続する際に適用されるが、これに限定されない。固定構造１は、図１〜図４に示すように、電線１０と、基板２０と、ステープラ３０とを備える。ここで、以下の説明では、電線１０が延在する方向を延在方向と称する。また、延在方向と交差（例えば直交）し、電線１０の各芯線１０ａが並ぶ方向を並び方向と称する。また、基板２０の実装面２１ｄに直交する方向を高さ方向と称する。延在方向、並び方向、及び、高さ方向は、互いに略直交する。
【００１５】
電線１０は、例えば、平たく形成した可撓性扁平導電部材として形成されている。電線１０は、例えば、フラットケーブル（所謂ＦＣ）、フレキシブルフラットケーブル（所謂ＦＦＣ）、フレキシブルプリント回路基板（所謂ＦＰＣ）やメンブレン配線板等の印刷回路体等を用いることができる。この例では、電線１０は、フレキシブルフラットケーブルを例に挙げている。
【００１６】
電線１０は、導電性の芯線１０ａと、当該芯線１０ａを被覆する被覆部材１０ｂとを有する。芯線１０ａは、複数設けられ、この例では３本設けられている。各芯線１０ａは、当該芯線１０ａが延在する延在方向と交差する交差方向（並び方向）に沿って並んで配置されている。被覆部材１０ｂは、各芯線１０ａを並び方向に沿って配置した状態で各芯線１０ａの一部を被覆している。電線１０は、芯線露出部１１と、芯線被覆部１２とを有する。芯線露出部１１は、芯線被覆部１２から露出した部分であり、芯線１０ａの延在方向の先端側に設けられている。芯線露出部１１は、後述する基板２０の各接点部２２に半田や超音波接続等により電気的に接続される。
【００１７】
芯線被覆部１２は、被覆部材１０ｂにより被覆された部分である。芯線被覆部１２は、本体部１２ａと、縁部１２ｂと、第１被覆貫通孔１２ｃ（図４参照）と、第２被覆貫通孔（図示省略）とを有する。本体部１２ａは、各芯線１０ａを被覆する部分であり、各芯線１０ａの太さ（線径）に応じて凹凸状に形成されている。縁部１２ｂは、本体部１２ａの並び方向の両側に設けられた部分であり、平坦状に形成されている。第１被覆貫通孔１２ｃは、後述するステープラ３０の芯線位置決め部３４を挿入するための貫通孔である。第１被覆貫通孔１２ｃは、芯線被覆部１２の本体部１２ａに設けられている。第１被覆貫通孔１２ｃは、例えば、芯線被覆部１２の本体部１２ａに２箇所設けられ、並び方向に沿って各芯線１０ａの間に位置している。第２被覆貫通孔は、後述するステープラ３０の固定部３２を挿入するための貫通孔である。第２被覆貫通孔は、芯線被覆部１２の縁部１２ｂに設けられている。第２被覆貫通孔は、芯線被覆部１２の縁部１２ｂに２箇所設けられ、並び方向に沿って一方側の縁部１２ｂ及び他方側の縁部１２ｂにそれぞれ１つずつ設けられている。
【００１８】
基板２０は、種々の電子部品が実装され、当該電子部品を電気的に接続する電子回路を構成するものであり、いわゆるプリント回路基板である。基板２０は、例えば、エポキシ樹脂、ガラスエポキシ樹脂、紙エポキシ樹脂やセラミック等の絶縁性の材料からなる絶縁層に銅箔等の導電性部材によって配線パターンが形成（印刷）されている。基板２０は、例えば、絶縁層としての基材２１と、配線パターンとしての接点部２２とを有する。
【００１９】
基材２１は、図４に示すように、第１基材貫通孔２１ａと、第２基材貫通孔２１ｂと、第３基材貫通孔（図示省略）とを有する。第１基材貫通孔２１ａは、後述するステープラ３０のステープラ絶縁部３３を挿入するための貫通孔である（図３及び図４参照）。第１基材貫通孔２１ａは、高さ方向から視て矩形状に形成され、高さ方向に沿って基材２１を貫通している。第１基材貫通孔２１ａは、基材２１に２箇所設けられ、並び方向に沿って並んで配置されている。第１基材貫通孔２１ａには、ステープラ３０のステープラ絶縁部３３が高さ方向に沿って実装面２１ｄ側から挿入される。
【００２０】
第２基材貫通孔２１ｂは、後述するステープラ３０の芯線位置決め部３４を挿入するための貫通孔である（図４参照）。第２基材貫通孔２１ｂは、高さ方向から視て円形状に形成され、高さ方向に沿って基材２１を貫通している。第２基材貫通孔２１ｂは、基材２１に２箇所設けられ、並び方向に沿って並んで配置されている。第２基材貫通孔２１ｂには、ステープラ３０の芯線位置決め部３４が高さ方向に沿って実装面２１ｄ側から挿入される。
【００２１】
第３基材貫通孔は、後述するステープラ３０の固定部３２を挿入するための貫通孔である。第３基材貫通孔は、高さ方向から視て円形状に形成され、高さ方向に沿って基材２１を貫通している。第３基材貫通孔は、基材２１に２箇所設けられ、並び方向に沿って並んで配置されている。第３基材貫通孔には、ステープラ３０の固定部３２が高さ方向に沿って実装面２１ｄ側から挿入される。
【００２２】
接点部２２は、電線１０に電気的に接続されるものであり、基材２１の実装面２１ｄに形成されている。接点部２２は、銅箔等の導電性部材により形成され、延在方向に沿って線状に形成されている。接点部２２は、複数本（例えば３本）形成され、並び方向に沿って並んで配置されている。各接点部２２は、電線１０の各芯線露出部１１が半田や超音波接続等により電気的に接続される。
【００２３】
ステープラ３０は、電線１０を基板２０に固定するものである。ステープラ３０は、ステープラ本体３１と、一対の固定部３２と、ステープラ絶縁部３３（図１及び図３等参照）と、芯線位置決め部３４（図４参照）とを有する。ステープラ本体３１は、樹脂等の絶縁部材により形成され、高さ方向から視て角部が丸みを有した矩形の板状に形成されている。ステープラ本体３１は、幅方向（並び方向）の長さが、電線１０の幅方向（並び方向）の長さと同等である。ステープラ本体３１は、当接部３１ａと、平坦部３１ｂとを有する。
【００２４】
当接部３１ａは、電線１０に当接する部分である。当接部３１ａは、例えば、芯線露出部１１と芯線被覆部１２とに跨って基板２０とは反対側から当接する。当接部３１ａは、ステープラ本体３１の幅方向の中央部に設けられている。当接部３１ａは、芯線露出部１１を接点部２２に接続した状態で、芯線露出部１１と芯線被覆部１２との境界部１３に位置している。当接部３１ａは、複数の凹部３１ｃ、この例では、３つの凹部３１ｃを有している。各凹部３１ｃは、延在方向に沿って窪んで形成され、並び方向に沿って並んで設けられている。凹部３１ｃは、芯線１０ａの外形に沿った円弧状に形成されている。凹部３１ｃは、芯線露出部１１と芯線被覆部１２とに跨って基板２０とは反対側から当接している。つまり、凹部３１ｃは、芯線露出部１１の一部及び芯線被覆部１２の本体部１２ａの一部に当接している。具体的には、凹部３１ｃは、芯線露出部１１の延在方向の芯線被覆部１２側の一部、及び、芯線被覆部１２の本体部１２ａにおける延在方向の芯線露出部１１側の一部に、基板２０とは反対側から当接している。当接部３１ａは、凹部３１ｃが芯線露出部１１と芯線被覆部１２とに跨って当接することで芯線露出部１１の変形を抑制する。
【００２５】
平坦部３１ｂは、当接部３１ａの両側から並び方向に沿って延在した部分である。平坦部３１ｂは、それぞれ平坦状に形成されている。平坦部３１ｂは、芯線被覆部１２の縁部１２ｂに当接している。平坦部３１ｂは、例えば、芯線被覆部１２の縁部１２ｂにおける芯線露出部１１側の一部に当接している。各平坦部３１ｂは、高さ方向において基板２０側に一対の固定部３２が設けられている。
【００２６】
一対の固定部３２は、ステープラ本体３１を基板２０に固定するものである。一対の固定部３２は、平坦部３１ｂの基板２０側から高さ方向に沿って突出した棒状の部材である。一対の固定部３２は、当接部３１ａを挟んで両側に設けられる。一対の固定部３２は、例えば、ステープラ本体３１の平坦部３１ｂの基板２０側に設けられ、各平坦部３１ｂにそれぞれ１つずつ形成されている。一対の固定部３２は、芯線被覆部１２の被覆部材１０ｂを貫通し基板２０に固定される。この例では、一対の固定部３２は、芯線被覆部１２の被覆部材１０ｂ及び基板２０に貫通した状態で固定されている。
【００２７】
一対の固定部３２は、例えば、芯線露出部１１を接点部２２に位置合わせした状態で、芯線被覆部１２の第２被覆貫通孔及び基板２０の第３基材貫通孔に挿入され固定されている。この場合、一対の固定部３２は、芯線被覆部１２の第２被覆貫通孔及び基板２０の第３基材貫通孔に挿入された後、ステープラ本体３１とは反対側の端部が基板２０から突出した状態で、当該突出した部分が溶融される。そして、一対の固定部３２は、溶融された部分が基板２０の第３基材貫通孔よりも大きく形成されることで抜け止めされて固定される。
【００２８】
ステープラ絶縁部３３は、芯線露出部１１の芯線１０aを絶縁するものである。ステープラ絶縁部３３は、絶縁性の樹脂等により形成されている。ステープラ絶縁部３３は、当接部３１ａの基板２０側から高さ方向に沿って芯線露出部１１側に延在した板状の部材である（図４参照）。ステープラ絶縁部３３は、ステープラ本体３１の当接部３１ａにおいて基板２０側且つ芯線露出部１１側に設けられている。ステープラ絶縁部３３は、並び方向に沿って並んで配置され、芯線露出部１１の隣り合う芯線１０aの間に位置する。つまり、ステープラ絶縁部３３は、芯線露出部１１の隣り合う芯線１０aの間に１つずつ設けられている。ステープラ絶縁部３３は、芯線露出部１１の芯線１０aを接点部２２に位置合わせした状態で、芯線露出部１１の隣り合う芯線１０aの間に挿入され、且つ、先端が基板２０の第１基材貫通孔２１ａに挿入される。ステープラ絶縁部３３は、先端が基板２０の第１基材貫通孔２１ａに挿入されることで、ステープラ絶縁部３３の位置ずれを抑制することができ、ステープラ絶縁部３３の位置を適正に固定することができる。また、ステープラ絶縁部３３は、芯線露出部１１の隣接する芯線１０aの沿面距離をかせぐことができる。
【００２９】
芯線位置決め部３４は、芯線露出部１１の芯線１０aの位置を決めるものである。芯線位置決め部３４は、絶縁性の樹脂等により形成されている。芯線位置決め部３４は、当接部３１ａの基板２０側から高さ方向に沿って芯線被覆部１２側に延在した棒状の部材である。芯線位置決め部３４は、ステープラ本体３１の当接部３１ａにおいて基板２０側且つ芯線被覆部１２側に設けられている。芯線位置決め部３４は、並び方向に沿って並んで配置され、芯線被覆部１２において隣り合う芯線１０ａの間に位置する。つまり、芯線位置決め部３４は、芯線被覆部１２において隣り合う芯線１０ａの間に１つずつ設けられている。芯線位置決め部３４は、芯線被覆部１２において隣り合う芯線１０ａの間の被覆部材１０ｂを貫通し、且つ、先端部３４ａが基板２０の第２基材貫通孔２１ｂに挿入されている。芯線位置決め部３４は、先端部３４ａが第２基材貫通孔２１ｂに挿入されることで、先端部３４ａが第２基材貫通孔２１ｂの位置に位置決めされている。
【００３０】
以上のように、第１実施形態に係る固定構造１は、電線１０と、基板２０と、ステープラ３０とを備える。電線１０は、導電性の芯線１０ａ及び芯線１０ａを被覆する被覆部材１０ｂを有する。そして、電線１０は、被覆部材１０ｂにより被覆された芯線被覆部１２、及び、芯線被覆部１２から露出した芯線露出部１１を含んで構成される。基板２０は、芯線露出部１１を電気的に接続する接点部２２を有する。ステープラ３０は、当接部３１ａ及び固定部３２を有する。当接部３１ａは、板状に形成され、芯線露出部１１を接点部２２に接続した状態で芯線露出部１１と芯線被覆部１２との境界部１３に位置し、芯線露出部１１と芯線被覆部１２とに跨って基板２０とは反対側から当接する。一対の固定部３２は、当接部３１ａを挟んで両側に設けられ、当接部３１ａと基板２０とを固定する。
【００３１】
この構成により、固定構造１は、ステープラ３０の当接部３１ａが芯線露出部１１と芯線被覆部１２とに跨って当接するので、芯線露出部１１及び芯線被覆部１２の両方を基板２０に押し当てることができる。これにより、固定構造１は、例えば、当接部３１ａが芯線被覆部１２のみに当接する場合と比較して、芯線露出部１１の芯線１０ａの変形や剥離等を抑制することができる。従って、固定構造１は、芯線露出部１１の芯線１０ａと接点部２２との接続を良好に維持することができる。固定構造１は、ステープラ３０により電線１０を基板２０に固定するので固定作業を比較的容易に行うことができる。これにより、固定構造１は、作業精度のばらつきを抑制でき、製造工数を削減することができる。この結果、固定構造１は、電線１０を基板２０に適正に固定することができる。
【００３２】
上記固定構造１において、一対の固定部３２は、芯線被覆部１２の被覆部材１０ｂを貫通し、基板２０に固定される。この構成により、固定構造１は、電線１０が基板２０の面方向、すなわち延在方向及び並び方向にずれることを抑制できる。
【００３３】
上記固定構造１において、電線１０は、芯線１０ａを複数含んで構成され、複数の芯線１０ａが延在する延在方向と交差する交差方向に沿って並んで配置されたフラットケーブルである。ステープラ３０は、当接部３１ａから芯線露出部１１側に延在し、芯線露出部１１において隣り合う芯線１０ａの間に位置する絶縁性のステープラ絶縁部３３を有する。この構成により、固定構造１は、芯線露出部１１の隣り合う芯線１０ａを互いに絶縁することができ、芯線露出部１１の絶縁性を向上することができる。これにより、固定構造１は、芯線露出部１１の芯線１０ａ同士がショートすることを抑制することができ、バッテリ等の検出精度の低下を抑制することができる。
【００３４】
上記固定構造１において、ステープラ３０は、当接部３１ａから芯線被覆部１２側に延在し、芯線被覆部１２において隣り合う芯線１０ａの間の被覆部材１０ｂを貫通し且つ先端部３４ａが基板２０に位置決めされる芯線位置決め部３４を有する。この構成により、固定構造１は、芯線位置決め部３４により電線１０が基板２０の面方向、すなわち延在方向及び並び方向にずれることを抑制できる。これにより、固定構造１は、芯線露出部１１が接点部２２から剥離することを抑制することができる。従って、固定構造１は、接触不良を抑制することができ、バッテリ等の検出精度の低下を抑制することができる。
【００３５】
〔第２実施形態〕
次に、図５及び図６を参照して、第２実施形態に係る固定構造１Ａについて説明する。第２実施形態に係る固定構造１Ａは、ステープラ３０Ａが筐体４０の蓋部４２に一体形成されている点で第１実施形態の固定構造１と異なる。なお、第２実施形態では、第１実施形態と同等の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。固定構造１Ａは、電線１０と、基板２０と、ステープラ３０Ａと、筐体４０とを備える。筐体４０は、基板２０等が組み付けられるものであり、収容部４１と、蓋部４２とを有する。収容部４１は、絶縁性の樹脂等により箱状に形成されたアンダーケースである。収容部４１は、底面部４１ａと、側面部４１ｂと、開口部４１ｃとを有する。
【００３６】
底面部４１ａは、矩形状に形成され、高さ方向において開口部４１ｃとは反対側に設けられた部分である。底面部４１ａは、高さ方向において段差を有する段差部４１ｇを含んで構成される。段差部４１ｇは、第１底面部４１ｈと、第２底面部４１ｉを含んで構成される。第１底面部４１ｈ及び第２底面部４１ｉは、それぞれ高さ方向において高さが異なる。第２底面部４１ｉは、高さ方向において、開口部４１ｃから第１底面部４１ｈよりも低く形成されている。第２底面部４１ｉには、ネジ３２ｂを挿入する２つの貫通孔４１ｆが設けられている。
【００３７】
側面部４１ｂは、底面部４１ａから高さ方向に沿って立設された部分である。側面部４１ｂは、例えば、第２底面部４１ｉの各縁部からそれぞれ立設されている。各側面部４１ｂ及び底面部４１ａにより囲まれて形成された収容空間部４１ｄには、電線１０の一部及び基板２０が収容されている。側面部４１ｂは、一部が切り欠かれた切欠き部４１ｅを有する。切欠き部４１ｅは、収容空間部４１ｄに収容された基板２０に接続された電線１０が、収容空間部４１ｄから外側に延在する際に通過する部分である。
【００３８】
開口部４１ｃは、収容部４１が開口された部分である。開口部４１ｃは、矩形状に形成され、高さ方向において底面部４１ａとは反対側に設けられている。開口部４１ｃは、基板２０を収容空間部４１ｄに収容する際に非閉塞状態（オープン）にされる。開口部４１ｃは、蓋部４２により閉塞される。
【００３９】
蓋部４２は、収容部４１の開口部４１ｃを閉塞するアッパーケースである。蓋部４２は、板状且つ矩形状に形成されている。蓋部４２には、ステープラ３０Ａが一体形成されている。蓋部４２は、例えば、高さ方向において基板２０側（つまり裏面側）にステープラ３０Ａが設けられている。蓋部４２は、例えば、ステープラ本体３１の固定部３２側とは反対側が固定されている。
【００４０】
筐体４０は、収容空間部４１ｄに収容された基板２０をネジ２３（図６参照）により第２底面部４１ｉに固定した状態で、蓋部４２により開口部４１ｃを閉塞する。そして、筐体４０は、ネジ３２ｂが第２底面部４１ｉの貫通孔４１ｆを介して固定部３２の筒部３２ａに螺合され、ステープラ３０Ａが基板２０に固定される。このとき、蓋部４２と一体形成されたステープラ３０Ａの当接部３１ａは、基板２０に接続された電線１０の芯線露出部１１と芯線被覆部１２とに跨って当接する。ネジ３２ｂの頭部は、段差部４１ｇにより第１底面部４１ｈと第２底面部４１ｉとの間に位置し、筐体４０の最下面である第１底面部４１ｈから突出していない。固定構造１Ａは、ネジ３２ｂによりステープラ３０Ａを基板２０に固定するので、固定力を一定にすることができる。また、固定構造１Ａは、樹脂性の固定部３２の端部を溶融して固定する場合と比較して、ステープラ３０Ａに使用する樹脂の制限を受けない。
【００４１】
以上のように、第２実施形態に係る固定構造１Ａは、基板２０が組み付けられる筐体４０を備える。筐体４０は、収容部４１と、蓋部４２とを有する。収容部４１は、箱状に形成され開口部４１ｃを有し基板２０を収容する。蓋部４２は、ステープラ３０Ａと一体形成され、開口部４１ｃを閉塞する。蓋部４２と一体形成されたステープラ３０Ａの当接部３１ａは、基板２０を収容部４１に収容し、蓋部４２により開口部４１ｃを閉塞した状態で基板２０に接続された電線１０の芯線露出部１１と芯線被覆部１２とに跨って当接する。
【００４２】
この構成により、固定構造１Ａは、蓋部４２で開口部４１ｃを閉塞した状態で、当該蓋部４２によりステープラ３０Ａを基板２０側に押圧することができる。固定構造１Ａは、例えば、ステープラ本体３１の全体を基板２０側に押圧することができる。これにより、固定構造１Ａは、蓋部４２により押圧されたステープラ３０Ａで電線１０を基板２０に強固に押し付けることができ、電線１０の位置ずれを抑制することができる。また、固定構造１Ａは、ステープラ３０Ａ及び蓋部４２を一体形成することでステープラ３０Ａを基板２０に押圧する部材を削減することができ、部品点数を削減することができる。固定構造１Ａは、部品点数の削減により、組み立ての作業性を向上することができ、製造コストを抑制することができる。
【００４３】
〔第２実施形態の変形例〕
次に、図７及び図８を参照して、第２実施形態の変形例に係る固定構造１Ｂについて説明する。第２実施形態の変形例に係る固定構造１Ｂは、ネジ３２ｂの頭部を筐体４０Ｂの貫通孔４１ｋの内側に収容する点で第２実施形態の固定構造１Ａと異なる。なお、第２実施形態の変形例では、第２実施形態と同等の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。固定構造１Ｂは、電線１０と、基板２０と、ステープラ３０Ａと、筐体４０Ｂとを備える。筐体４０Ｂは、基板２０等が組み付けられるものであり、収容部４１Ｂと、蓋部４２とを有する。収容部４１Ｂは、絶縁性の樹脂等により箱状に形成されている。収容部４１Ｂは、底面部４１ｊと、側面部４１ｂと、開口部４１ｃとを有する。
【００４４】
底面部４１ｊは、矩形状に形成され、高さ方向において開口部４１ｃとは反対側に設けられている。底面部４１ｊは、平坦状に形成され、ネジ３２ｂを挿入する２つの貫通孔４１ｋが設けられている。貫通孔４１ｋは、ネジ３２ｂの胴部が挿入される胴部挿入部４１ｍと、ネジ３２ｂの頭部を収容する頭部収容部４１ｎとを有する（図８参照）。
【００４５】
筐体４０Ｂは、基板２０を収容部４１Ｂの収容空間部４１ｄに収容し、収容空間部４１ｄに収容された基板２０をネジ２３により底面部４１ｊに固定した状態で、蓋部４２により開口部４１ｃを閉塞する。そして、筐体４０Ｂは、ネジ３２ｂが底面部４１ｊの貫通孔４１ｋを介して固定部３２の筒部３２ａに螺合され、ステープラ３０Ａを基板２０に固定する。このとき、蓋部４２と一体形成されたステープラ３０Ａの当接部３１ａは、基板２０に接続された電線１０の芯線露出部１１と芯線被覆部１２とに跨って当接する。ネジ３２ｂの頭部は、頭部収容部４１ｎに収容され、筐体４０Ｂの最下面である底面部４１ｊから突出していない。この構成により、固定構造１Ｂは、ネジ３２ｂの頭部が底面部４１ｊから突出しないので、筐体４０Ｂの設置性を向上することができる。また、固定構造１Ｂは、ネジ３２ｂによりステープラ３０Ａを基板２０に固定するので、固定力を一定にすることができる。また、固定構造１Ｂは、樹脂性の固定部３２の端部を溶融して固定する場合と比較して、ステープラ３０Ａに使用する樹脂の制限を受けない。
【００４６】
なお、以上の説明では、固定部３２は、ステープラ本体３１とは反対側の端部を溶融することによりステープラ本体３１を基板２０に固定する例や、ネジ３２ｂによりステープラ本体３１を基板２０に固定する例について説明したが、これに限定されない。固定部３２は、例えば、ステープラ本体３１とは反対側の端部に係止爪（図示省略）を設けてもよい。係止爪は、弾性変形が可能な部材であり、外力が加えられていない状態では広がり、外力が加えられている状態では縮まる。係止爪は、基板２０の第３基板貫通孔から抜け出ると広がり、基板２０の裏面側に係止する。
【００４７】
また、電線１０は、フラットケーブルである例について説明したが、これに限定されず、その他のケーブルであってもよい。
【００４８】
また、一対の固定部３２は、芯線被覆部１２を貫通している例について説明したが、これに限定されない。一対の固定部３２は、芯線被覆部１２を貫通せずに基板２０に固定されてもよい。
【００４９】
また、一対の固定部３２は、基板２０を貫通している例について説明したが、これに限定されない。一対の固定部３２は、基板２０を貫通せずに基板２０に固定されてもよい。
【００５０】
また、ステープラ絶縁部３３は、基板２０の第１基材貫通孔２１ａに挿入される例について説明したが、これに限定されず、基板２０の第１基材貫通孔２１ａに挿入されていなくてもよい。
【００５１】
また、ステープラ絶縁部３３は、板状に形成される例について説明したが、これに限定されず、その他の形状であってもよい。
【００５２】
また、芯線位置決め部３４は、先端部３４ａが第２基材貫通孔２１ｂに挿入されることで位置決めされる例について説明したが、これに限定されない。芯線位置決め部３４は、例えば、先端部３４ａが基板２０を貫通しない溝部等に係合されることで位置決めされてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１、１Ａ、１Ｂ  固定構造
１０  電線（フラットケーブル）
１０ａ  芯線
１０ｂ  被覆部材
１１  芯線露出部
１２  芯線被覆部
１３  境界部
２０  基板
２２  接点部
３０、３０Ａ  ステープラ
３１ａ  当接部
３２  固定部
３３  ステープラ絶縁部
３４ａ  先端部
３４  芯線位置決め部
４０、４０Ｂ  筐体
４１、４１Ｂ  収容部
４１ｃ  開口部
４２  蓋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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