(57)【要約】【課題】ねじりコイルばねの破損防止や取付面の傷付き防止を図りながら、ねじりコイルばねを有するレバー組立体の取付作業を簡素化でき、このレバー組立体を媒体通路の壁に容易に取付けることが可能な円形媒体処理装置用レバーの取付構造を提供する。【解決手段】媒体通路３の壁の一部となるフラッパ５（壁部材）と、揺動する押圧レバー１５（レバー）と、押圧レバー１５を付勢するねじりコイルばね１７とを備える。押圧レバー１５は、ねじりコイルばね１７の一方の脚部３１の中間部分を支えるフック部４３（仮保持部）を有する。フラッパ５は、押圧レバー１５が取付けられる過程でねじりコイルばね１７の一方の脚部３１の先端が接触する傾斜面３２ａ（受圧部）を有する。ねじりコイルばね１７の一方の脚部３１は、押圧レバー１５がフラッパ５に取付けられた状態においてはフック部４３から外れてフラッパ５を押している。【選択図】  図９
2020017167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形媒体が通る媒体通路の壁の一部となる壁部材と、
前記壁部材に着脱可能に支持される軸を有し、この軸を中心にして前記媒体通路に対して出入りするように揺動するレバーと、
前記軸が貫通するコイル部を有し、一方の脚部が前記壁部材を押すとともに他方の脚部が前記レバーを押すことにより前記レバーを前記媒体通路の中に入る方向へ付勢するねじりコイルばねとを備え、
前記レバーは、前記一方の脚部の中間部分を前記ねじりコイルばねのばね力が作用する方向とは反対方向に移動可能に支える仮保持部を有し、
前記壁部材は、前記レバーが前記壁部材に取付けられる過程で前記一方の脚部の先端が接触してこの先端から前記ねじりコイルばねのばね力を受ける受圧部を有し、
前記ねじりコイルばねの前記一方の脚部は、前記レバーが前記壁部材に取付けられた状態においては前記仮保持部から外れて前記壁部材を押していることを特徴とする円形媒体処理装置用レバーの取付構造。
【請求項２】
請求項１記載の円形媒体処理装置用レバーの取付構造において、
前記壁部材は、前記媒体通路に沿う壁面と、前記軸が前記壁面に沿って軸線方向とは交差する方向に平行移動することにより取付けられる軸受部とを有していることを特徴とする円形媒体処理装置用レバーの取付構造。
【請求項３】
請求項２記載の円形媒体処理装置用レバーの取付構造において、
前記受圧部は、前記壁面に突設された突起に設けられているとともに、この突起の突出端側から前記壁面側であって前記軸の軸線方向において前記仮保持部より離れる位置まで傾斜して延び、
前記一方の脚部は、前記レバーが前記壁部材に取付けられる過程で前記受圧部に接触することにより前記受圧部に沿って前記軸線方向に移動することを特徴とする円形媒体処理装置用レバーの取付構造。
【請求項４】
請求項２記載の円形媒体処理装置用レバーの取付構造において、
前記仮保持部は、前記レバーにおける前記軸と並ぶ位置に設けられ、
前記一方の脚部は、前記受圧部に押し付けられることによって、前記ねじりコイルばねのばね力が作用する方向とは反対方向に移動して前記仮保持部から離れることを特徴とする円形媒体処理装置用レバーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬貨やメダルなどの円形媒体に接触する円形媒体処理装置用レバーを揺動自在に支持する円形媒体処理装置用レバーの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、硬貨やメダルなどの円形媒体を取り扱う円形媒体処理装置は、例えば特許文献１に記載されているように、円形媒体が通る媒体通路の中に突出して円形媒体と接触する揺動式のレバーを備えている。特許文献１に開示されたレバーは、円形媒体の通過を検出するセンサの検出子として使用されている。この種の揺動式のレバーは、上述した検出子として使用される他に、円形媒体に制動力を付与したり、円形媒体を厚み方向に押すために用いられることもある。
【０００３】
特許文献１に開示されたレバーは、揺動中心になる支軸を介して媒体通路の壁に揺動自在に取付けられており、支軸に設けられたねじりコイルばねによって一端部が媒体通路内に挿入される方向に付勢されている。
支軸は、媒体通路内を通る円形媒体の厚み方向とは直交する方向であって、かつ媒体通路の延びる方向とも直交する方向に延びる状態で媒体通路の壁に支持されている。
レバーの一端部には、媒体通路の中に挿入される接触部が設けられている。この接触部は、媒体通路の壁に形成された開口部に挿入されて媒体通路の中に入る。レバーの他端部には、センサに検出される被検出部が設けられている。
【０００４】
ねじりコイルばねは、支軸が貫通するコイル部と、コイル部の一端から突出して媒体通路の壁を押す一方の脚部と、コイル部の他端から突出してレバーの一端部を押す他方の脚部とを有している。
このように構成されたレバーを媒体通路の壁に取付ける作業は、レバーと支軸とからなるレバー組立体を作業者が指で持って行われる。支軸にはねじりコイルばねが予め装着されている。このレバー組立体は、媒体通路の壁に設けられた軸受に支軸を係合させることによって、媒体通路の壁に取付けられる。
【０００５】
軸受は、一般的に、媒体通路の壁に一体成型によって形成され、支軸が媒体通路の壁と平行に軸線方向とは交差する方向へスライドして係合する構造が採られている。このような構造を採る理由は、媒体通路の壁を成型する金型を使用して軸受を成型するためである。この金型は、媒体通路の壁の厚み方向に開閉する構成が採られている。このような金型で軸受を成型するためには、壁の厚み方向の一方と他方とから支軸を挟むように軸受を形成する必要がある。このような軸受は、支軸が壁に沿って平行移動して係合する構造になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３４８２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ねじりコイルばねを有するレバー組立体を媒体通路の壁に沿って平行移動させて軸受に取付けるときには、以下のような複数の問題が生じる。第１の問題は、ねじりコイルばねのコイル部に支軸が通されているだけの不安定な状態でねじりコイルばねが支軸に支持されているから、支軸を軸受に近付ける途中でねじりコイルばねが外れてしまうことである。
【０００８】
第２の問題は、支軸を軸受に係合させるために媒体通路の壁の壁面に沿ってレバー組立体をスライドさせているときに、ねじりコイルばねの一方の脚部の先端が壁面に擦り付けられて壁面（取付面）が傷付くという問題である。
このような不具合は、ねじりコイルばねの一方の脚部を作業者が指で押さえながら取付作業を行うことによって、ある程度は解消することができる。
【０００９】
しかし、作業者の指先と同等の大きさとなるような小さいレバーを取付ける場合は、このレバーを付勢するねじりコイルばねも小さく細いために、ねじりコイルばねが指で押されて変形し、本来の機能が損なわれることがある。このため、作業者が指でねじりコイルばねを押さえながら行う取付作業は、慎重に行わなければならず、著しく煩雑になる。
【００１０】
本発明の目的は、ねじりコイルばねの破損防止や取付面の傷付き防止を図りながら、ねじりコイルばねを有するレバー組立体の取付作業を簡素化でき、このレバー組立体を媒体通路の壁に容易に取付けることが可能な円形媒体処理装置用レバーの取付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために、本発明に係る円形媒体処理装置用レバーの取付構造は、円形媒体が通る媒体通路の壁の一部となる壁部材と、前記壁部材に着脱可能に支持される軸を有し、この軸を中心にして前記媒体通路に対して出入りするように揺動するレバーと、前記軸が貫通するコイル部を有し、一方の脚部が前記壁部材を押すとともに他方の脚部が前記レバーを押すことにより前記レバーを前記媒体通路の中に入る方向へ付勢するねじりコイルばねとを備え、前記レバーは、前記一方の脚部の中間部分を前記ねじりコイルばねのばね力が作用する方向とは反対方向に移動可能に支える仮保持部を有し、前記壁部材は、前記レバーが前記壁部材に取付けられる過程で前記一方の脚部の先端が接触してこの先端から前記ねじりコイルばねのばね力を受ける受圧部を有し、前記ねじりコイルばねの前記一方の脚部は、前記レバーが前記壁部材に取付けられた状態においては前記仮保持部から外れて前記壁部材を押していることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明は、前記円形媒体処理装置用レバーの取付構造において、前記壁部材は、前記媒体通路に沿う壁面と、前記軸が前記壁面に沿って軸線方向とは交差する方向に平行移動することにより取付けられる軸受部とを有していてもよい。
【００１３】
本発明は、前記円形媒体処理装置用レバーの取付構造において、前記受圧部は、前記壁面に突設された突起に設けられているとともに、この突起の突出端側から前記壁面側であって前記軸の軸線方向において前記仮保持部より離れる位置まで傾斜して延び、前記一方の脚部は、前記レバーが前記壁部材に取付けられる過程で前記受圧部に接触することにより前記受圧部に沿って前記軸線方向に移動するものであってもよい。
【００１４】
本発明は、前記円形媒体処理装置用レバーの取付構造において、前記仮保持部は、前記レバーにおける前記軸と並ぶ位置に設けられ、前記一方の脚部は、前記受圧部に押し付けられることによって、前記ねじりコイルばねのばね力が作用する方向とは反対方向に移動して前記仮保持部から離れるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、ねじりコイルばねの一方の脚部が仮保持部に押し付けられ、他方の脚部がレバーに押し付けられた状態でねじりコイルばねが軸に保持される。このねじりコイルばねは、自らのばね力でレバーに保持されるようになる。このため、媒体通路の壁となる壁部材の壁面と平行にレバーをスライドさせるときに、ねじりコイルばねの一方の脚部が壁面に接触することはなく、この作業を行うにあたってねじりコイルばねを指で保持する必要もない。
【００１６】
また、このレバーを壁部材に取付けることによりねじりコイルばねの一方の脚部が仮保持部から外れて壁部材を押すようになるから、専ら一方の脚部を仮保持部から外す作業は不要である。
したがって、ねじりコイルばねの破損防止や取付面の傷付き防止を図りながら、ねじりコイルばねを有するレバー組立体の取付作業を簡素化でき、このレバー組立体を媒体通路の壁に容易に取付けることが可能な円形媒体処理装置用レバーの取付構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施の形態による円形媒体処理装置の構成を示す側面図である。
【図２】フラッパの押圧レバー取付部を拡大して示す側面図である。
【図３】図２におけるIII−III線断面図である。
【図４】フラッパの軸受部を示す斜視図である。
【図５】押圧レバーの側面図である。
【図６】押圧レバーの底面図である。
【図７】押圧レバーの斜視図である。
【図８】押圧レバーとフラッパの一部を示す斜視図である。
【図９】押圧レバーとフラッパの一部を示す斜視図である。
【図１０】ねじりコイルばねの一方の脚部が柱状突起に接触した状態を示す平面図である。
【図１１】図１０におけるXI−XI線断面図である。
【図１２】押圧レバーとフラッパの一部を示す斜視図である。
【図１３】第２の実施の形態によるベース部材の構成を示す側面図である。
【図１４】ベース部材のレバー取付部を拡大して示す側面図である。
【図１５】図１４におけるXV−XV線断面図である。
【図１６】ベース部材の軸受部を示す斜視図である。
【図１７】支軸の一部とレバーの側面図である。
【図１８】支軸の一部とレバーの平面図である。
【図１９】支軸とレバーの正面図である。
【図２０】支軸とレバーの斜視図である。
【図２１】取付作業の途中の状態を示す断面図である。
【図２２】取付作業が完了した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る円形媒体処理装置用レバーの取付構造の一実施の形態を図１〜図１２を参照して詳細に説明する。
図１に示す円形媒体処理装置１は、硬貨選別装置やメダル選別装置などの装置であり、硬貨やメダルなどの円形媒体２が通る媒体通路３を有している。媒体通路３は、円形媒体処理装置１の筐体となるベース部材４と、このベース部材４に取付けられたフラッパ５とによって形成されており、円形媒体処理装置１の前側上端部に開口する媒体入口６から後側下端部に開口する媒体出口７まで延びている。
【００１９】
フラッパ５は、本発明に係るレバーの取付構造１１の「壁部材」を構成するものである。このフラッパ５は、ベース部材４に軸１２を介して揺動自在に支持されており、ねじりコイルばね１３のばね力でベース部材４に押し付けられている。
媒体通路３の途中には、正規の円形媒体２より外径が小さい円形媒体２を選別する選別機構１４が設けられている。この選別機構１４は、例えば特許文献１に記載されている選別機構と同等の構成を採ることができる。
【００２０】
この実施の形態による選別機構１４は、ベース部材４に設けられた小径媒体選別用のゲージ（図示せず）と、このゲージに向けて円形媒体２を押すための押圧レバー１５とを備えている。ゲージは、媒体通路３の側壁の一部を構成するように形成されている。正規の円形媒体２は、押圧レバー１５によって押されることにより、上端部がゲージに押し付けられた状態で媒体通路３を通過する。正規のものではない円形媒体は、押圧レバー１５によって押されることによりゲージの下方を通って媒体通路３から脱落する。
【００２１】
押圧レバー１５は、図１に示すように、フラッパ５における媒体通路３とは反対側の外面５ａに、媒体通路３に対して出入りするように揺動自在に取付けられている。この押圧レバー１５は、その揺動端部がフラッパ５の穴１６内に挿入される方向に後述するねじりコイルばね１７によって付勢されている。
この実施の形態による押圧レバー１５は、プラスチック材料によって所定の形状に形成されており、一体に成型された複数の機能部を有している。複数の機能部とは、図２において上下方向に延びる支軸２１と、この支軸２１の中間部から図２において右側となる一側方に延びるレバー本体２２と、支軸２１の中間部から他側方に延びるアーム２３である。図２において右側は、媒体通路３内を送られる円形媒体２の搬送方向の下流側であり、左側は搬送方向の上流側である。押圧レバー１５は、支軸２１を中心にして揺動する。
【００２２】
支軸２１は、フラッパ５の外面５ａに突設された第１および第２の軸受２４，２５に着脱可能かつ回動自在に支持されており、図１に示すように、フラッパ５の外面５ａに沿う方向であって、媒体通路３の長手方向（図１においては右下がりに傾斜する方向）と直交する方向に延びている。支軸２１の一端部は第１の軸受２４に支持され、支軸２１の他端部は第２の軸受２５に支持されている。
【００２３】
第１および第２の軸受２４，２５は、図４に示すように、フラッパ５の表面に突設された複数の軸受片２６〜２９によって構成されている。これらの軸受片２６〜２９は、フラッパ５を成型する金型（図示せず）を使用して成型され、支軸２１の軸線方向に間隔をおいて配置されている。
第１の軸受２４は、支軸２１におけるフラッパ５から離れる方向の半部が係合する外側の軸受片２６と、支軸２１におけるフラッパ５に近接する方向の半部が係合する内側の軸受片２７とによって構成されている。内側の軸受片２７は、外側の軸受片２６より支軸２１の中央側に位置付けられている。
【００２４】
第２の軸受２５は、支軸２１におけるフラッパ５から離れる方向の半部が係合する外側の軸受片２８と、支軸２１におけるフラッパ５に近接する方向の半部が係合する内側の軸受片２９とによって構成されている。この内側の軸受片２９は、外側の軸受片２８より支軸２１の中央側に位置付けられている。
第１の軸受２４の二つの軸受片２６，２７と、第２の軸受２５の二つの軸受片２８，２９は、いずれも上述した搬送方向の下流側に向けて開口し、この下流側から支軸２１が係合するように形成されている。
【００２５】
支軸２１は、フラッパ５の外面５ａに沿って軸線方向とは交差する方向に平行移動することによって、これらの外側の軸受片２６，２８と内側の軸受片２７，２９とにそれぞれ係合して取付けられる。このときに支軸２１が平行移動する方向は、上述した搬送方向の下流側から上流側に向かう方向である。この実施の形態においては、フラッパ５の外面５ａが請求項２記載の発明でいう「壁面」に相当し、第１および第２の軸受２４，２５が本発明でいう「軸受部」に相当する。
【００２６】
フラッパ５の外面５ａにおける第１および第２の軸受２４，２５より上述した搬送方向の上流側には、後述するねじりコイルばね１７の一方の脚部３１（図２参照）と接触する柱状突起３２が突設されている。この柱状突起３２の突出側端部には傾斜面３２ａが形成されている。この傾斜面３２ａは、柱状突起３２の突出端側からフラッパ５の外面５ａ側であって支軸２１の軸線方向において第２の軸受２５側に向かうように傾斜している。この傾斜面３２ａの構成は後述する。
【００２７】
押圧レバー１５のレバー本体２２は、図５および図７に示すように、支軸２１の軸線方向に所定の間隔をおいて並ぶ第１および第２の突出部３３，３４と、これらの突出部３３，３４どうしの間で支軸２１の軸線方向に延びるばね係合部３５とを有している。第１および第２の突出部３３，３４は、図３に示すように、フラッパ５の穴１６を通って媒体通路３の中に挿入されるもので、円形媒体２と接触する傾斜面３３ａ，３４ａが形成されている。第１および第２の突出部３３，３４のうち、支軸２１の軸線方向において第１の軸受２４側に位置する第１の突出部３３は、支軸２１の軸線方向において後述するアーム２３と同一位置に設けられている。
【００２８】
ばね係合部３５は、押圧レバー１５において後述するねじりコイルばね１７のばね力を受ける部分である。このばね係合部３５には、ねじりコイルばね１７の他方の脚部３６を挿入するためのスリット３７が形成されている。
ねじりコイルばね１７は、支軸２１が貫通するコイル部３８と、このコイル部３８の一端から突出した一方の脚部３１と、コイル部３８の他端から突出した他方の脚部３６とによって構成されている。コイル部３８は、支軸２１が貫通する状態で支軸２１に保持されている。また、コイル部３８は、図５に示すように、押圧レバー１５のばね係合部３５と隣り合う位置に位置付けられている。一方の脚部３１の基部３１ａは、支軸２１の軸線方向と直交する方向に延びている。一方の脚部３１の先端部３１ｂは、その先端が支軸２１の軸線方向において第２の軸受２５側を指向するように延びている。
ねじりコイルばね１７の他方の脚部３６の先端部は、Ｕ字状に屈曲して折り返されている。
【００２９】
押圧レバー１５のアーム２３は、図５および図６に示すように、支軸２１の軸線Ｃと直交する方向に延びる板状に形成されている。このアーム２３とレバー本体２２の第１の突出部３３とにおける支軸２１の軸線方向において第１の軸受２４側には、支軸２１の軸線方向に延びるボス部４１と、このボス部４１から径方向外側に突出する複数の補強リブ４２とが接続されている。
アーム２３の長手方向の中間部には柱状のフック部４３が設けられている。フック部４３は、アーム２３から支軸２１の軸線方向において第２の軸受２５側に突出している。このフック部４３の形成位置と全長は、押圧レバー１５がフラッパ５に取付けられていない状態でねじりコイルばね１７の一方の脚部３１の基部３１ａを載せることが可能な位置、長さである。
【００３０】
このため、フック部４３に基部３１ａが載せられた状態において、フック部４３は、一方の脚部３１の中間部分をねじりコイルばね１７のばね力Ｆ（図６参照）が作用する方向とは反対方向に移動可能に支える。この実施の形態においては、このフック部４３が本発明でいう「仮保持部」に相当する。なお、図示してはいないが、フック部４３の先端には、基部３１ａの脱落を阻止する突起を設けることができる。
【００３１】
ねじりコイルばね１７は、押圧レバー１５をフラッパ５に取付ける以前に予め押圧レバー１５に組付けられる。この組付作業は、コイル部３８に支軸２１を通した状態で他方の脚部３６をばね係合部３５のスリット３７に挿入し、一方の脚部３１をばね力Ｆに抗してフック部４３に係合させて行われる。ねじりコイルばね１７のばね力Ｆは、図６中に矢印で示すように、一方の脚部３１がフック部４３を押すとともに他方の脚部３６がばね係合部３５を押すように作用する。
【００３２】
上述したフラッパ５の柱状突起３２は、取付直前の位置にある押圧レバー１５のフック部４３の先端と関連付けられた位置に配置されている。ここでいう取付直前の位置とは、図５中に二点鎖線で示すように、押圧レバー１５の支軸２１が第１および第２の軸受２４，２５に係合するときにボス部４１が第１の軸受２４の内側の軸受片２７に接近している位置をいう。柱状突起３２は、図５中に二点鎖線で示すように、フック部４３より上述した搬送方向の上流側（図５においては左側）であって、支軸２１の軸線方向において、フック部４３に載せられた一方の脚部３１の基部３１ａと同一の位置に配置されている。
【００３３】
この柱状突起３２の傾斜面３２ａは、押圧レバー１５の支軸２１が第１および第２の軸受２４，２５に取付けられる過程で、一方の脚部３１の基部３１ａと先端部３１ｂとの接続部分からなる角部が接触するような位置に形成されている。この傾斜面３２ａは、柱状突起３２の突出端側からフラッパ５の外面５ａ側であって、支軸２１の軸線方向においてフック部４３より第２の軸受２５側に離れる位置まで傾斜して延びている。この実施の形態においては、この傾斜面３２ａが本発明でいう「受圧部」に相当する。
この実施の形態による柱状突起３２における、押圧レバー１５と対向する側面３２ｂも傾斜している。この側面３２ｂは、図６に示すように、突出端に向かうにしたがって次第に搬送方向の下流側（図６においては左側）に位置するように傾斜している。
【００３４】
次に、このように構成された押圧レバー１５をフラッパ５に取付ける手順を図８〜図１１を参照して説明する。押圧レバー１５をフラッパ５に取付けるにあたっては、先ず、押圧レバー１５にねじりコイルばね１７を組付けてレバー組立体４４（図８参照）を作る。そして、図８に示すように、このレバー組立体４４をフラッパ５の外面５ａの上に重ねる。このとき、レバー本体２２の第１および第２の突出部３３，３４をフラッパ５の穴１６に挿入する。そして、レバー組立体４４をフラッパ５の外面５ａに沿って第１および第２の軸受２４，２５に向けて平行移動させる。
【００３５】
このようにレバー組立体４４が平行移動することにより、支軸２１が第１および第２の軸受２４，２５の開口部内に入るようになり、図９〜図１１に示すように、ねじりコイルばね１７の一方の脚部３１の先端が柱状突起３２に当接する。すなわち、レバーがフラッパ５に取付けられる過程で一方の脚部３１の先端が柱状突起３２に接触する。ここでいう先端とは、搬送方向の下流側に位置する先端で、一方の脚部３１の基部３１ａと先端部３１ｂとの接続部分からなる角部分である。この角部分は、最初に柱状突起３２の突出端側の側面３２ｂに当たる。
【００３６】
この状態でレバー組立体４４がさらに搬送方向の上流側に向けて移動することにより、一方の脚部３１が柱状突起３２に乗り上げるようになり、ねじりコイルばね１７のばね力Ｆが作用する方向とは反対方向に変位する。このとき、基部３１ａがフック部４３から離れる。一方の脚部３１と柱状突起３２との接触部は、このように一方の脚部３１が変位しながら搬送方向の上流側に移動することにより、側面３２ｂから傾斜面３２ａに移る。
一方の脚部３１は、傾斜面３２ａに接触するようになると、ばね力Ｆによって押されて傾斜面３２ａに接触しながら傾斜面３２ａに沿ってフラッパ５の外面５ａに向けて滑る。傾斜面３２ａは、支軸２１の軸線方向においてフック部４３より離れる位置まで延びている。このため、一方の脚部３１が傾斜面３２ａを滑り下りるように移動することにより、一方の脚部３１の先端部３１ｂが支軸２１の軸線方向において第２の軸受２５側に移動し、基部３１ａがフック部４３を避けるようにしてフック部４３の横を通過する。
【００３７】
支軸２１が第１および第２の軸受２４，２５に係合して押圧レバー１５がフラッパ５に取付けられた状態においては、図１２に示すように、一方の脚部３１の基部３１ａがフック部４３から外れ、先端部３１ｂがフラッパ５の外面５ａに接触してねじりコイルばね１７のばね力Ｆで外面５ａを押すようになる。
このように、この実施の形態においては、ねじりコイルばね１７が自らのばね力Ｆで押圧レバー１５に保持された状態でレバー組立体４４をフラッパ５に取付けることができる。このため、媒体通路３の壁となるフラッパ５の外面５ａと平行にレバー組立体４４をスライドさせるときに、ねじりコイルばね１７の一方の脚部３１が外面５ａに接触することはなく、この作業を行うにあたってねじりコイルばね１７を指で保持する必要もない。すなわち、外面５ａが傷付くことはないし、微細なねじりコイルばね１７を作業者が指で押して変形させてしまうおそれもない。
【００３８】
また、この押圧レバー１５をフラッパ５に取付けることによりねじりコイルばね１７の一方の脚部３１がフック部４３から外れてフラッパ５の外面５ａを押すようになるから、専ら一方の脚部３１をフック部４３から外す作業は不要である。
したがって、この実施の形態によれば、ねじりコイルばね１７の破損防止や取付面（外面５ａ）の傷付き防止を図りながら、ねじりコイルばね１７を有するレバー組立体４４の取付作業を簡素化でき、このレバー組立体４４を媒体通路３の壁となるフラッパ５に容易に取付けることが可能な円形媒体処理装置用レバーの取付構造を提供できる。
【００３９】
この実施の形態によるフラッパ５は、媒体通路３に沿う外面５ａと、支軸２１が外面５ａに沿って軸線方向とは交差する方向に平行移動することにより取付けられる第１および第２の軸受２４，２５とを有している。
このため、支軸２１を支持する第１および第２の軸受２４，２５をフラッパ５に設けるにあたって、フラッパ５を成型する金型の構造が複雑になることを防ぐことができる。
【００４０】
この実施の形態による柱状突起３２の傾斜面３２ａは、柱状突起３２の突出端側から外面５ａ側であって支軸２１の軸線方向においてフック部４３より離れる位置まで傾斜して延びている。ねじりコイルばね１７の一方の脚部３１は、押圧レバー１５がフラッパ５に取付けられる過程で傾斜面３２ａに接触することにより傾斜面３２ａに沿って支軸２１の軸線方向に移動する。
このため、押圧レバー１５をフラッパ５に取付けるだけで自動的にねじりコイルばね１７が定位置に取付けられるから、取付作業の煩雑さが解消されて押圧レバー１５を簡単にフラッパ５に取付けることができる。
【００４１】
（第２の実施の形態）
本発明の円形媒体処理装置用レバーの取付構造は、図１３〜図２２に示すレバーの取付構造に適用することができる。これらの図において、図１〜図１２によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図１３に示す円形媒体処理装置５１は、硬貨選別装置やメダル選別装置などの装置であり、硬貨やメダルなどの円形媒体２が通る媒体通路３を有している。媒体通路３は、ベース部材４に形成された溝５２と、この溝の開口部を塞ぐようにベース部材４に取付けられたフラッパ５（図１５参照）とによって形成されている。
【００４２】
ベース部材４は、本発明でいう「壁部材」を構成するものである。媒体通路３の上端部、すなわち円形媒体２の搬送方向の上流側端部には、図１３に示すように本発明に係るレバー５３がこの実施の形態によるレバーの取付構造５４（図１４参照）によって取付けられている。なお、図１３は、ベース部材４に形成された媒体通路３と、本発明に係るレバー５３のみが描いてあり、レバー５３に関連しない選別機構などの他の機構は図示していない。
【００４３】
この実施の形態によるレバー５３は、三つの機能を有している。第１の機能は、媒体入口６から媒体通路３内に投入された円形媒体２に接触し、この円形媒体２に抵抗を付与して落下速度を減速させる機能である。第２の機能は、レバー５３より搬送方向の下流側に移動した円形媒体２が媒体入口６側に戻ることを阻止する機能である。第３の機能は、円形媒体２によって押されて揺動し、円形媒体検出用センサ（図示せず）の光路を遮る機能である。
【００４４】
この実施の形態によるレバー５３は、図１４および図１５に示すように、金属製の支軸５５を介してベース部材４における媒体通路３とは反対側の外面４ａに揺動自在に取付けられている。このレバー５３は、揺動端部がベース部材４の穴５６の中に挿入される方向に後述するねじりコイルばね５７によって付勢されている。
支軸５５は、外面４ａに沿う方向であって、媒体通路３内で円形媒体２が送られる搬送方向（図１４においては下に向かう方向）とは直交する方向に延びており、両端部において第１の軸受６１と第２の軸受６２とに着脱可能に支持されている。
【００４５】
第１および第２の軸受６１，６２の構造は、図１６に示すように、第１の実施の形態を採るときと同等の構造である。第１の軸受６１は、外側の軸受片６３と内側の軸受片６４とによって構成されている。第２の軸受６２は、外側の軸受片６５と内側の軸受片６６とによって構成されている。外側の軸受片６３，６５は、支軸５５におけるベース部材４の外面４ａから離れる方向の半部が係合する。内側の軸受片６４，６６は、支軸５５におけるベース部材４の外面４ａに近接する半部が係合する。第１および第２の軸受６１，６２は、円形媒体２の搬送方向の下流側に向けて開口するように形成されており、支軸５５が搬送方向の上流側に向けてスライドすることによって係合する構成が採られている。
【００４６】
この実施の形態による第２の軸受６２の近傍には、後述するねじりコイルばね５７の一方の脚部７１によって押される板状突起７２が突設されている。板状突起７２は、第２の軸受６２の内側の軸受片６６より搬送方向の上流側であって、支軸５５の軸線方向において第１の軸受６１側に設けられている。この板状突起７２の突出端部には、ねじりコイルばね５７の一方の脚部７１が係合する凹部７３が形成されている。この実施の形態においては、この板状突起７２が本発明でいう「受圧部」に相当する。
【００４７】
レバー５３は、図１７〜図２０に示すように、支軸５５が横切る取付片７４と、この取付片７４から突出したレバー本体７５とを有している。取付片７４は、支軸５５の軸線方向に並ぶ第１〜第３の取付部７６〜７８を有している。これら第１〜第３の取付部７６〜７８のうち、両側に位置する第１および第３の取付部７６，７８は、支軸５５の径方向の一方側（媒体通路３側）の半部と回動自在に嵌合している。中央に位置する第２の取付部７７は、支軸５５の径方向の他方側（媒体通路３とは反対側）の半部と回動自在に嵌合している。
【００４８】
第３の取付部７８には、第２の取付部７７とは反対の方向に向けて突出する断面円弧状の突片８１が設けられている。この突片８１は、図１７に示すように、レバー５３における支軸５５と並ぶ位置に設けられており、後述するレバー本体７５より側方に突出している。
この突片８１は、図１９に示すように、レバー５３がベース部材４に取付けられていない状態において、後述するねじりコイルばね５７の一方の脚部７１の中間部分をねじりコイルばね５７のばね力Ｆが作用する方向とは反対方向に移動可能に支えるものである。この実施の形態においては、この突片８１が本発明でいう「仮保持部」に相当する。
【００４９】
レバー５３のレバー本体７５は、板状に形成されており、図１７に示すように、揺動端部（図１７においては下端部）に一対の押圧部７５ａ，７５ｂを有している。これらの押圧部７５ａ，７５ｂが媒体通路３内で円形媒体２に接触する。支軸５５の軸線方向におけるレバー本体７５の中間部には、遮光板８２が立設されている。この遮光板８２は、図示していない円形媒体検出用センサの光路を選択的に横切るもので、レバー本体７５から媒体通路３とは反対方向に突出している。
レバー本体７５における、上述した突片８１とは支軸５５を挟んで対向する位置には、受圧板８３が立設されている。この受圧板８３は、後述するねじりコイルばね５７の他方の脚部８４が係合するもので、レバー本体７５から媒体通路３とは反対方向に突出している。
【００５０】
ねじりコイルばね５７は、図１９および図２０に示すように、レバー５３をベース部材４に取付ける以前に予めレバー５３に組付けられる。この組付作業は、コイル部８５に支軸５５を通した状態で他方の脚部８４を受圧板８３に係合させ、一方の脚部７１をばね力Ｆに抗して突片８１に係合させて行われる。ねじりコイルばね５７のばね力Ｆは、図１９中に矢印で示すように、一方の脚部７１が突片８１を押すとともに他方の脚部８４が受圧板８３を押すように作用する。この状態においては、ねじりコイルばね５７が自らのばね力Ｆでレバー５３に保持されるようになる。
【００５１】
次に、この実施の形態によるレバー５３をベース部材４に取付ける手順を図２１および図２２（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。図２１の破断位置は、図１４におけるXV−XV線で示す位置である。図２２（Ａ）の破断位置は、図１４においてＡ−Ａ線で示す位置である。図２２（Ｂ）の破断位置は、図１４においてＢ−Ｂ線で示す位置である。
レバー５３をベース部材４に取付けるにあたっては、先ず、レバー５３にねじりコイルばね５７を組付けてレバー組立体９１を作る(図２０参照）。そして、このレバー組立体９１をベース部材４の外面４ａの上に重ねる。このとき、レバー本体７５の押圧部７５ａ，７５ｂをベース部材４の穴５６に挿入する。そして、図２１に示すように、レバー組立体９１をベース部材４の外面４ａに沿って第１および第２の軸受６１，６２に向けて平行移動させる。
【００５２】
このようにレバー組立体９１が平行移動することにより、支軸５５が第１および第２の軸受６１，６２の開口部内に入るようになる。この支軸５５が第１および第２の軸受６１，６２に係合する直前にねじりコイルばね５７の一方の脚部７１が板状突起７２の凹部７３内に入り、板状突起７２に接触するようになる。すなわち、レバー５３がベース部材４に取付けられる過程で一方の脚部７１の先端が板状突起７２に接触する。そして、レバー組立体９１がさらに移動することにより、図２２（Ａ），（Ｂ）に示すように、支軸５５が第１および第２の軸受６１，６２に係合する。
【００５３】
図２２（Ａ）においては第２の軸受６２の外側の軸受片６５と内側の軸受片６６の一部が図示され、図２２（Ｂ）においては、第２の軸受６２の内側の軸受片６６のみが図示されているが、このときには第１の軸受６１の外側の軸受片６３と内側の軸受片６４においても同様に支軸５５が係合している。このように支軸５５が第１および第２の軸受６１，６２に係合した取付状態においては、図１５に示すように、ねじりコイルばね５７の一方の脚部７１が突片８１を離れて板状突起７２のみに接触し、この板状突起７２をばね力Ｆで押すようになる。すなわち、一方の脚部７１は、板状突起７２に押し付けられることによって、ねじりコイルばね５７のばね力Ｆが作用する方向とは反対方向に移動して突片８１から離れる。
【００５４】
このように、この実施の形態においても、ねじりコイルばね５７が自らのばね力Ｆでレバー５３に保持された状態でレバー組立体９１をベース部材４に取付けることができるから、第１の実施の形態を採るときと同様に、ベース部材４の外面４ａが傷付くことはないし、微細なねじりコイルばね５７を作業者が指で押して変形させてしまうおそれもない。
また、このレバー５３をベース部材４に取付けることによって、ねじりコイルばね５７の一方の脚部７１が突片８１から外れてベース部材４の板状突起７２を押すようになるから、専ら一方の脚部７１を突片８１から外す作業は不要である。
したがって、この実施の形態においても、ねじりコイルばね５７の破損防止や取付面の傷付き防止を図りながら、ねじりコイルばね５７を有するレバー組立体９１の取付作業を簡素化でき、このレバー組立体９１を媒体通路３の壁となるベース部材４に容易に取付けることが可能な円形媒体処理装置用レバーの取付構造を提供できる。
【００５５】
この実施の形態による突片８１は、レバー５３における支軸５５と並ぶ位置に設けられている。ねじりコイルばね５７の一方の脚部７１は、板状突起７２に押し付けられることによって、ねじりコイルばね５７のばね力Ｆが作用する方向とは反対方向に移動して突片８１から離れる。
このため、レバー５３をベース部材４に取付けるだけで自動的にねじりコイルばね５７が定位置に取付けられるから、取付作業の煩雑さが解消されてレバー５３を簡単にベース部材４に取付けることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１，５１…円形媒体処理装置、２…円形媒体、３…媒体通路、４…ベース部材（壁部材）、４ａ，５ａ…外面、５…フラッパ（壁部材）、１１，５４…レバーの取付構造、１５…押圧レバー（レバー）、１７，５７…ねじりコイルばね、２４，６１…第１の軸受（軸受部）、２５，６２…第２の軸受（軸受部）、３１，７１…一方の脚部、３２…柱状突起、３２ａ…傾斜面（受圧部）、３６，８４…他方の脚部、３８，８５…コイル部、４３…フック部（仮保持部）、５３…レバー、５５…支軸（軸）、７２…板状突起（受圧部）、８１…突片（仮保持部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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