(57)【要約】【課題】ボルトのねじ部に螺合したナットを例えば押え金具等に締め付けても、ボルトが取付金具に対して回転するおそれがなく、ボルトを取付金具に強固に固定する。【解決手段】本発明の固定構造は、取付金具１２とボルト１１とボルト固定機構１７とを備える。取付金具には通孔１２ｄが形成される。ボルトは、通孔に挿通されるねじ部１１ａと、通孔より大径に形成された多角形状の頭部１１ｂと、ねじ部及び頭部を接続し通孔の円周部分に位置する頚部１１ｃとを有する。また、ボルト固定機構はねじ部を通孔に挿通した状態でボルトを取付金具に固定するように構成される。即ち、ボルト固定機構は、取付金具のうち通孔の周囲に頭部の多角形状に相応する多角形状に形成され多角形状の頭部の一部を収容可能な凹部１２ｆと、取付金具のうち通孔の内周部分がプレス成形により塑性変形してボルトの頚部及びねじ部の一部に圧接された圧接部１２ｇとを有する。【選択図】図１
2020034007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通孔が形成された取付金具と、
前記通孔に挿通されるねじ部と前記通孔より大径に形成された多角形状の頭部と前記ねじ部及び前記頭部を接続し前記通孔の円周部分に位置する頚部とを有するボルトと、
前記ねじ部を前記通孔に挿通した状態で前記ボルトを前記取付金具に固定するボルト固定機構と
を備えたボルトを取付金具に固定する構造であって、
前記ボルト固定機構が、
前記取付金具のうち前記通孔の周囲に前記頭部の多角形状に相応する多角形状に形成され前記多角形状の頭部の一部を収容可能な凹部と、
前記取付金具のうち前記通孔の内周部分がプレス成形により塑性変形して前記ボルトの頚部及びねじ部の一部に圧接された圧接部と
を有することを特徴とするボルトを取付金具に固定する構造。
【請求項２】
取付金具に通孔を形成する工程と、
前記取付金具のうち前記通孔の周囲にボルトの頭部の多角形状に相応する多角形状の凹部を形成する工程と、
前記ボルトのねじ部を前記通孔に挿通した後に前記ボルトの頭部をプレス成形機のボルト圧入用上型により前記取付金具の凹部に圧入すると同時に前記取付金具のうち前記通孔の内周縁部分を前記プレス成形機のボルト圧入用下型により塑性変形させて前記ボルトの頚部の全部及びねじ部の一部に圧接する工程と
を含むボルトを取付金具に固定する方法。
【請求項３】
前記プレス成形機のボルト圧入用下型の内周部上面に、その厚さ方向の外側から内側に向って下方に傾斜する凸状リングを形成し、この凸状リングを前記取付金具のうち前記通孔の内周縁部分の下面に圧入したときに、前記通孔の縮径量を増大させる方向に前記通孔の内周縁部分が塑性変形する請求項２記載のボルトを取付金具に固定する方法。
【請求項４】
ボルトが請求項１記載の構造で固定された取付金具と、前記取付金具に対向して設けられ前記ボルトのねじ部が挿通される透孔が形成され前記取付金具とともにポールを挟み込み可能な押え金具と、前記押え金具の透孔に挿通されたねじ部に螺合されるナットとを備えたポールホルダ。
【請求項５】
前記取付金具の長手方向中央が山型に傾斜して形成され、前記取付金具の全外周縁に前記押え金具とは反対側にリブが立設され、前記山型に傾斜する部分に位置するリブの高さが頂上から傾斜面に沿って下方に向うに従い次第に高くなるように形成され、
前記押え金具の長手方向中央が谷型に傾斜して形成され、前記押え金具の全外周縁に前記取付金具とは反対側にリブが立設され、前記谷型に傾斜する部分に位置するリブの高さが谷底から傾斜面に沿って上方に向うに従い次第に高くなるように形成された請求項４記載のポールホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトを取付金具に固定する構造と、ボルトを取付金具に固定する方法と、取付金具に固定されたボルトのねじ部を押え金具に挿通してこのねじ部にナットを螺合することにより取付金具及び押え金具によりポールを挟み込み可能なポールホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板に六角ボルトを植設状に固定する六角ボルトの固定構造において、金属板にノッチング加工により立上がり壁を形成し、この立上がり壁間に六角ボルトの頭部を位置させた状態で立上がり壁をかしめて固定する六角ボルトの固定構造が開示されている（例えば、特許文献１（請求項１、第３頁第１４行〜第４頁第５行、第４頁第１９行〜第５頁第５行、第１図〜第３図）参照。）。この六角ボルトの固定構造では、金属板のノッチング加工により互いに対向する一対の立上がり壁を形成し、これらの立上がり壁間には四角状の孔が形成される。また、金属板にノッチング加工を施し、六角ボルトのねじ部を孔に挿着させ、ボルトの頭部を立上がり壁間に着座させる。この場合、頭部は六角形であるので、孔に落ち込まず、頭部の互いに対向する２つの面が一対の立上がり壁の内側面にそれぞれ当接する。この状態で一対の立上がり壁の上端をそれぞれ内側にかしめてボルトの頭部を押える。
【０００３】
このように構成された六角ボルトの固定構造では、六角ボルトを取付けようとする金属板にノッチング加工により立上がり壁を形成し、この立上がり壁間にボルト頭部を挟み込んでかしめるだけであるので、その作業及び構成が簡単であるとともに、溶接を行わないため、熱による金属組成の変化はなく、固定部分が強度的に優れたものになる。
【０００４】
一方、周縁に円筒状の立上り壁が形成されたバーリング孔を有するワークに接合されるかしめボルトであって、ねじ部と、ねじ部の基端に設けられた頭部と、頭部の座面側にねじ部の周囲を巡るように設けられたかしめ用筒とを備えたかしめボルトが開示されている（例えば、特許文献２（請求項４、段落［００２２］、［００２３］、図１５〜図１９）参照。）。このかしめボルトでは、かしめ用筒が、ワークのバーリング孔に立上り壁側から挿入されて立上り壁とは反対側のバーリング孔周縁にかしめられる。また、頭部の座面側には、更にかしめ用筒の周囲を巡るように設けられワークの立上り壁が圧入される環状溝が形成され、頭部の環状溝外周面には、立上り壁の外周部が塑性変形して入る複数の凹部が周方向に間隔をおいて形成される。更に、頭部の環状溝内周面には、立上り壁の内周部に食い込んだ状態になるように外周面の各凹部に向って突出した三角山形凸部が形成される。
【０００５】
このように構成されたかしめボルトでは、環状溝外周面の凹部と環状溝内周面の三角山形凸部とによって、かしめボルトに大きな回り止め力が付与され、かしめ部によってかしめボルトに大きな抜け止め力が付与される。具体的には、環状溝外周面にワークの立上り壁外周部が塑性変形して入る凹部を設ける一方、環状溝内周面に立上り壁内周部に食い込む三角山形凸部を設けたので、ボルトに大きな回り止め力が付与される。また、ボルト側のかしめ部をワークのバーリング孔周縁にかしめたので、ボルトに大きな抜け止め力が付与され、しかもワークに予めバーリング孔を形成したので、比較的小さなプレス力でかしめボルトをワークに確実に接合できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５４−２２６６２号公報
【特許文献２】特開２００９−２５０３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来の特許文献１に示された六角ボルトの固定構造では、金属板にノッチング加工により形成された一対の立上がり壁に六角ボルトの頭部の互いに対向する２面のみが当接するため、六角ボルトのねじ部にナットを螺合して締め付けると、六角ボルトの頭部の回転力により立上がり部が変形して、六角ボルトが金属板に対して回転するおそれがあった。また、上記従来の特許文献２に示されたかしめボルトでは、ワークにバーリング孔及び立上り壁を形成するとともに、かしめボルトにかしめ用筒、環状溝、複数の凹部及び三角山形凸部を形成しなければならず、加工工数が増大する問題点があった。
【０００８】
本発明の第１の目的は、ボルトのねじ部にナットを螺合して、このナットを例えば押え金具等に締め付けても、ボルトが取付金具に対して回転するおそれがなく、ボルトを取付金具に強固に固定できる、ボルトを取付金具に固定する構造及びボルトを取付金具に固定する方法並びにポールホルダを提供することにある。本発明の第２の目的は、市販のボルトをそのまま利用でき、加工工数を低減できる、ボルトを取付金具に固定する構造及びボルトを取付金具に固定する方法並びにポールホルダを提供することにある。本発明の第３の目的は、プレス成型機のボルト圧入用下型の凸状リングを取付金具の下面に圧入することにより、ボルトの頚部の全部及びねじ部の一部に圧接される圧接部の圧接力を高めることができ、ボルトを取付金具に更に強固に固定できる、ボルトを取付金具に固定する方法を提供することにある。本発明の第４の目的は、ボルトのねじ部にナットを螺合して、このナットを押え金具に締め付けても、取付金具及び押え金具の変形を抑制できる、ポールホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の観点は、図１及び図７に示すように、通孔１２ｄが形成された取付金具１２と、通孔１２ｄに挿通されるねじ部１１ａと通孔１２ｄより大径に形成された多角形状の頭部１１ｂとねじ部１１ａ及び頭部１１ｂを接続し通孔１２ｄの円周部分に位置する頚部１１ｃとを有するボルト１１と、ねじ部１１ａを通孔１２ｄに挿通した状態でボルト１１を取付金具１２に固定するボルト固定機構１７とを備えたボルト１１を取付金具１２に固定する構造であって、ボルト固定機構１７が、取付金具１２のうち通孔１２ｄの周囲に頭部１１ｂの多角形状に相応する多角形状に形成され多角形状の頭部１１ｂの一部を収容可能な凹部１２ｆと、取付金具１２のうち通孔１２ｄの内周部分がプレス成型により塑性変形してボルト１１の頚部１１ｃ及びねじ部１１ａの一部に圧接された圧接部１２ｇとを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の第２の観点は、図１及び図５〜図８に示すように、取付金具１２に通孔１２ｄを形成する工程と、取付金具１２のうち通孔１２ｄの周囲にボルト１１の頭部１１ｂの多角形状に相応する多角形状の凹部１２ｆを形成する工程と、ボルト１１のねじ部１１ａを通孔１２ｄに挿通した後にボルト１１の頭部１１ｂをプレス成型機のボルト圧入用上型２３により取付金具１２の凹部１２ｆに圧入すると同時に取付金具１２のうち通孔１２ｄの内周縁部分をプレス成型機のボルト圧入用下型２４により塑性変形させてボルト１１の頚部１１ｃの全部及びねじ部１１ａの一部に圧接する工程とを含むボルト１１を取付金具１２に固定する方法である。
【００１１】
本発明の第３の観点は、第２の観点に基づく発明であって、更に図１、図２及び図８に示すように、プレス成型機のボルト圧入用下型２４の内周部上面に、その厚さ方向の外側から内側に向って下方に傾斜する凸状リング２４ａを形成し、この凸状リング２４ａを取付金具１２のうち通孔１２ｄの内周縁部分の下面に圧入したときに、通孔１２ｄの縮径量を増大させる方向に通孔１２ｄの内周縁部分が塑性変形することを特徴とする。
【００１２】
本発明の第４の観点は、図３、図４、図９及び図１０に示すように、ボルト１１が第１の観点に記載の構造で固定された取付金具１２と、取付金具１２に対向して設けられボルト１１のねじ部１１ａが挿通される透孔１３ａが形成され取付金具１２とともにポール１６を挟み込み可能な押え金具１３と、押え金具１３の透孔１３ａに挿通されたねじ部１１ａに螺合されるナット１４とを備えたポールホルダ１０である。
【００１３】
本発明の第５の観点は、第４の観点に基づく発明であって、更に図４及び図９に示すように、取付金具１２の長手方向中央が山型に傾斜して形成され、取付金具１２の全外周縁に押え金具１３とは反対側にリブ１２ｃが立設され、山型に傾斜する部分に位置するリブ１２ｃの高さが頂上から傾斜面に沿って下方に向うに従い次第に高くなるように形成され、押え金具１３の長手方向中央が谷型に傾斜して形成され、押え金具１３の全外周縁に取付金具１２とは反対側にリブ１３ｄが立設され、谷型に傾斜する部分に位置するリブ１３ｄの高さが谷底から傾斜面に沿って上方に向うに従い次第に高くなるように形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の観点のボルトを取付金具に固定する構造では、取付金具の多角形状の凹部にボルトの多角形状の頭部の一部を収容し、取付金具の圧接部をボルトの頚部及びねじ部の一部に圧接したので、ボルトの頭部の各辺が取付金具の凹部の各辺にそれぞれ密着し、かつ取付金具の圧接部がボルトのねじ部の谷内に進入している。この結果、ボルトが取付金具に強固に固定されているので、ボルトのねじ部にナットを螺合して、このナットを例えば押え金具等に締め付けても、ボルトが取付金具に対して回転するおそれがない。また、市販のボルトをそのまま利用できるので、ボルトを取付金具に固定する加工工数を低減できる。
【００１５】
本発明の第２の観点のボルトを取付金具に固定する方法では、取付金具に通孔と多角形状の凹部を形成し、ボルトのねじ部を取付金具の通孔に挿通した後に、ボルトの多角形状の頭部をプレス成型機のボルト圧入用上型により取付金具の多角形状の凹部に圧入すると同時に、取付金具のうち通孔の内周縁部分をプレス成型機のボルト圧入用下型により塑性変形させてボルトの頚部の全部及びねじ部の一部に圧接するので、上記と同様に、ボルトの頭部の各辺が取付金具の凹部の各辺にそれぞれ密着し、かつ取付金具の圧接部がボルトのねじ部の谷内に進入している。この結果、ボルトが取付金具に強固に固定されるので、上記と同様に、ボルトのねじ部にナットを螺合して、このナットを例えば押え金具等に締め付けても、ボルトが取付金具に対して回転するおそれがない。また、市販のボルトをそのまま利用できるので、上記と同様に、ボルトを取付金具に固定する加工工数を低減できる。
【００１６】
本発明の第３の観点のボルトを取付金具に固定する方法では、プレス成型機のボルト圧入用下型の内周部上面に、その厚さ方向の外側から内側に向って下方に傾斜する凸状リングを形成したので、この凸状リングを取付金具のうち通孔の内周縁部分の下面に圧入すると、通孔の縮径量を増大させる方向に通孔の内周縁部分が塑性変形する。この結果、圧接部がボルトの頚部の全部及びねじ部の一部に圧接される圧接力を高めることができるので、ボルトが取付金具に更に強固に固定される。
【００１７】
本発明の第４の観点のポールホルダでは、取付金具に固定されたボルトのねじ部を押え金具の透孔に挿通して、このねじ部にナットを螺合すると、取付金具及び押え金具によりポールを挟み込むことができる。このとき、ボルトが第１の観点に記載の構造で取付金具に固定されているので、上記ナットを押え金具に締め付けても、ボルトが取付金具に対して回転するおそれがない。また、市販のボルトをそのまま利用できるので、上記と同様に、ボルトを取付金具に固定する加工工数を低減できる。
【００１８】
本発明の第５の観点のポールホルダでは、ボルトのねじ部にナットを螺合して、このナットを押え金具に締め付けたときに、取付金具の山型に傾斜する部分の下端に最も大きな曲げ力が作用し、押え金具の谷型に傾斜する部分の上端に最も大きな曲げ力が作用するけれども、取付金具の上記傾斜する部分の下端におけるリブを最も高く形成したので、取付金具の変形を抑制でき、押え金具の上記傾斜する部分の上端におけるリブを最も高く形成したので、押え金具の変形を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明実施形態のボルトを取付金具に固定した状態を示す図６（ｂ）の拡大断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大断面図である。
【図３】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】そのボルトを取付金具に固定する前半の工程を示す図である。
【図６】そのボルトを取付金具に固定する後半の工程を示す図である。
【図７】（ａ）は図５（ａ）に示す取付金具の平面図であり、（ｂ）は図５（ｂ）に示す取付金具の平面図であり、（ｃ）は図５（ｃ）に示す取付金具の平面図である。
【図８】（ａ）は図５（ｃ）のＤ部拡大断面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＥ部拡大断面図であり、（ｃ）は図６（ｂ）のＦ部拡大断面図である。
【図９】図３のＧ矢視図である。
【図１０】図９のＨ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図４及び図９に示すように、ポールホルダ１０は、ボルト１１が固定された取付金具１２と、この取付金具１２に対向して設けられボルト１１のねじ部１１ａが挿通される透孔１３ａが形成された押え金具１３と、押え金具１３の透孔１３ａに挿通されたねじ部１１ａに螺合されるナット１４とを備える。上記押え金具１３は取付金具１２とともにポール１６を挟み込み可能に構成される。ポール１６は、この実施の形態では、漁場でイカやサンマ等を集める集魚灯（図示せず）を取付けるために漁船（図示せず）に設置され、ポールホルダ１０は、この実施の形態では、集魚灯をポール１６に取付けるために用いられる。取付金具１２は、その長手方向の中央が山型に形成された山型部１２ａと、この山型部１２ａの両端にそれぞれ水平方向に延びて設けられた一対のボルト固定部１２ｂ，１２ｂとを有する。押え金具１３は、その長手方向の中央が谷型に形成された谷型部１３ｂと、この谷型部１３ｂの両端にそれぞれ水平方向に延びて設けられた一対のナット受け部１３ｃ，１３ｃとを有する。山型部１２ａの一対の傾斜面は取付金具１２の長手方向に傾斜して形成され、谷型部１３ｂの一対の傾斜面は押え金具１３の長手方向に傾斜して形成される。また、取付金具１２の全外周縁には、押え金具１３とは反対側にリブ１２ｃが立設され、押え金具１３の全外周縁には取付金具１２とは反対側にリブ１３ｄが立設される（図３、図４、図９及び図１０）。
【００２１】
ボルト１１を取付金具１２に固定する構造は、通孔１２ｄが形成された上記取付金具１２と、通孔１２ｄに挿通されるねじ部１１ａを有する上記ボルト１１と、ねじ部１１ａを通孔１２ｄに挿通した状態でボルト１１を取付金具１２に固定するボルト固定機構１７とを備える（図１）。通孔１２ｄ，１２ｄは、一対のボルト固定部１２ｂ，１２ｂの略中央にそれぞれ形成される（図１、図５及び図７）。また、ボルト１１は、通孔１２ｄより大径に形成された多角形状の頭部１１ｂと、ねじ部１１ａ及び頭部１１ｂを接続し通孔１２ｄの円周部分に位置する頚部１１ｃとを更に有する（図１、図２及び図６）。上記頚部１１ｃの直径は、ねじ部１１ａの外径より小さく形成されかつねじ部１１ａの谷径より大きく形成され（図１及び図２）、ボルト１１圧入前の通孔１２ｄの孔径はねじ部１１ａの外径より僅かに大きく形成される（図５（ｃ）及び図８（ａ））。更に、ボルト固定機構１７は、取付金具１２のうち通孔１２ｄの周囲に頭部１１ｂの多角形状に相応する多角形状に形成され多角形状の頭部１１ｂの一部を収容可能な凹部１２ｆと（図１、図２、図５（ｂ）、図６（ａ）、図７（ｂ）及び図８）、取付金具１２のうち通孔１２ｄの内周部分がプレス成型により塑性変形してボルト１１の頚部１１ｃ及びねじ部１１ａの一部に圧接された圧接部１２ｇとを有する（図１、図２、図６、図８（ｂ）及び図８（ｃ））。
【００２２】
上記ボルト１１は、この実施の形態では、頭部１１ｂが六角形状に形成された六角ボルトである（図１、図２、図４、図５（ｃ）、図６、図７（ｃ）及び図９）。また、上記凹部１２ｆは、この実施の形態では、取付金具１２のうち通孔１２ｄの周囲にボルト１１の頭部１１ｂの六角形状に相応する六角形状に形成され六角形状の頭部１１ｂの一部を収容可能に形成される（図１、図２，図６、図７（ｂ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ））。更に、ナット１４は、この実施の形態では、六角形状に形成された締め付けナット１４ａ及びゆるみ止めナット１４ｂからなる（図４及び図９）。上記締め付けナット１４ａは押え金具１３のナット受け部１３ｃに締め付けられ、ゆるみ止めナット１４ｂは締め付けナット１４ａに圧接される。なお、図３、図４及び図９中の符号１８は、取付金具１２のリブ１２ｃにリベット１９により固定された取付板である。また、取付金具１２のリブ１２ｃ及び取付板１８には、一対の挿通孔（図示せず）がそれぞれ形成され、これらの挿通孔にリベット１９をそれぞれ挿通してかしめることにより、取付板１８が取付金具１２のリブ１２ｃに固定される（図３、図４及び図９）。そして、取付板１８に集魚灯が取付けられる。
【００２３】
一方、取付金具１２の全外周縁に立設されたリブ１２ｃのうち、山型部１２ａの傾斜する部分に位置するリブ１２ｃの高さは、山型部１２ａの頂上から傾斜面に沿って下方に向うに従い次第に高くなるように形成される（図４及び図９）。この実施の形態では、山型部１２ａの両側縁に立設されたリブ１２ｃのうち山型部１２ａの頂上に位置するリブ１２ｃの高さが最も低く形成され、山型に傾斜する部分（山型部１２ａの傾斜面）に位置するリブ１２ｃの上端が山型部１２ａの頂上に位置するリブ１２ｃの上端と同一水平面上に位置するように形成される。なお、山型部１２ａの頂上に位置するリブ１２ｃは、ボルト固定部１２ｂの外周縁に立設されたリブ１２ｃより高く形成される。また、図３、図４、図９及び図１０中の符号１２ｅは、取付金具１２の山型部１２ａの幅方向中央に長手方向に延びて押え金具１３とは反対方向に突設された補強用凸条である。この補強用凸条１２ｅは、取付金具１２の幅方向に小さい山型に湾曲して形成される（図３）。
【００２４】
押え金具１３の全外周縁に立設されたリブ１３ｄのうち、谷型部１３ｂの傾斜する部分に位置するリブ１３ｄの高さは、谷型部１３ｂの谷底から傾斜面に沿って上方に向うに従い次第に高くなるように形成される（図４及び図９）。この実施の形態では、谷型部１３ｂの両側縁に立設されたリブ１３ｄのうち谷型部１３ｂの谷底に位置するリブ１３ｄの高さが最も低く形成され、谷型に傾斜する部分（谷型部１３ｂの傾斜面）に位置するリブ１３ｄの下端が谷型部１３ｂの谷底に位置するリブ１３ｄの下端と同一水平面上に位置するように形成される。なお、谷型部１３ｂの谷底に位置するリブ１３ｄは、ナット受け部１３ｃの外周縁に立設されたリブ１３ｄより高く形成される。また、図３、図４、図９及び図１０中の符号１３ｅは、押え金具１３の谷型部１３ｂの幅方向中央に長手方向に延びて取付金具１２とは反対方向に突設された補強用凸条である。この補強用凸条１３ｅは、押え金具１３の幅方向に小さい山型に湾曲して形成される（図３及び図１０）。更に、図４、図９及び図１０中の符号２０は、ボルト１１のねじ部１１ａに嵌入されかつ押え金具１３のナット受け部１３ｃと締め付けナット１４ａとの間に介装される平座金である。
【００２５】
このように構成されたポールホルダ１０では、取付金具１２に固定されたボルト１１のねじ部１１ａを押え金具１３の透孔１３ａに挿通して、このねじ部１１ａにナット１４を螺合すると、取付金具１２及び押え金具１４によりポール１６を挟み込むことができる（図４及び図９）。このとき、ボルト１１がボルト固定機構１７により取付金具１２に固定されているので、即ち取付金具１２の六角形状の凹部１２ｆにボルト１１の六角形状の頭部１１ｂの一部が収容され、取付金具１２の圧接部１２ｇがボルト１１の頚部１１ｃ及びねじ部１１ａの一部に圧接されて、ボルト１１が取付金具１２に固定されているので、六角ボルト１１の頭部１１ｂの各辺が取付金具１２の凹部１２ｆの各辺にそれぞれ密着し、かつ取付金具１２の圧接部１２ｇがボルト１１のねじ部１１ａの谷内に進入している（図１及び図２）。この結果、ボルト１１が取付金具１２に強固に固定されているので、ボルト１１のねじ部１１ａに締め付けナット１４ａを螺合して、この締め付けナット１４ａを押え金具１３のナット受け部１３ｃに締め付けても、ボルト１１が取付金具１２に対して回転するおそれがない。また、締め付けナット１４ａを押え金具１３のナット受け部１３ｃに締め付けたときに、取付金具１２の山型に傾斜する部分の下端に最も大きな曲げ力が作用し、押え金具１３の谷型に傾斜する部分の上端に最も大きな曲げ力が作用するけれども、取付金具１２の上記傾斜する部分の下端におけるリブ１２ｃを最も高く形成したので（図４及び図９）、取付金具１２の変形を抑制でき、押え金具１３の上記傾斜する部分の上端におけるリブ１３ｄを最も高く形成したので、押え金具１３の変形を抑制できる。更に、ボルト１１として市販の六角ボルトをそのまま利用できるので、ボルト１１を取付金具１２に固定する加工工数を低減できる。
【００２６】
次に、ボルト１１を取付金具１２に固定する方法を説明する。先ず、板厚２ｍｍのＳＵＳ３０４等のステンレス鋼板を所定の形状に打ち抜いた後に、このステンレス鋼板をプレス成形することにより、山型部１２と、一対のボルト固定部１２ｂ，１２ｂと、リブ１２ｃと、補強用凸条１２ｅとを有する取付金具１２を作製する。次いで、取付金具１２の一対のボルト固定部１２ｂ，１２ｂに一対の通孔１２ｄ，１２ｄをそれぞれ形成するとともに（図５（ａ）及び図７（ａ））、リブ１２ｃに取付板１８を固定するための一対の挿通孔を形成する。次に、取付金具１２のうち通孔１２ｄの周囲に、プレス成形機の凹部成形用上型２１及び凹部成形用下型２２を用いて、ボルト１１の頭部１１ｂの六角形状に相応する六角形状の凹部１２ｆを形成する（図５（ｂ）及び図７（ｂ））。このとき、六角形状の凹部１２ｆはボルト１１の六角形状の頭部１１ｂより僅かに小さく形成される（図８（ａ））。更に、ボルト１１のねじ部１１ａを通孔１２ｄに挿通した後に、ボルト１１の頭部１１ｂをプレス成形機のボルト圧入用上型２３により取付金具１２の凹部１２ｆに圧入すると同時に、取付金具１２のうち通孔１２ｄの内周縁部分をプレス成形機のボルト圧入用下型２４により塑性変形させてボルト１１の頚部１１ｃの全部及びねじ部１１ａの一部に圧接する（図６（ａ））。このとき、プレス成形機のボルト圧入用下型２４の内周部上面に、その厚さ方向の外側から内側に向って下方に傾斜する凸状リング２４ａが形成されているため、この凸状リング２４ａを取付金具１２のうち通孔１２ｄの内周縁部分の下面に圧入したときに、通孔１２ｄの縮径量を増大させる方向に通孔１２ｄの内周縁部分が塑性変形する（図２）。なお、図２中の符号２６は、ファイバフロー（鍛流線）である。このファイバフロー２６は、金属材料を鍛造したときにみられる繊維状の金属組織の流れである。また、図１、図２、図６、図８（ｂ）及び図８（ｃ）中の符号１２ｈは、上記凹状リング１２ｆの圧入により取付金具１２のうち通孔１２ｄの内周縁部分の下面に形成された凸状リングである。
【００２７】
このような方法でボルト１１を取付金具１２に固定すると、ボルト１１の頭部１１ｂの各辺が取付金具１２の凹部１２ｆの各辺にそれぞれ密着し、かつ取付金具１２の圧接部１２ｇがボルト１１のねじ部１１ａの谷内に進入する（図１及び図２）。この結果、ボルト１１が取付金具１２に強固に固定される。また、プレス成形機のボルト圧入用下型２４の内周部上面に形成された凸状リング２４ａが取付金具１２のうち通孔１２ｄの内周縁部分の下面に圧入されるので、ボルト固定部１２ｂのうち凹部１２ｆを形成する部分にファイバフロー２６が生じて、通孔１２ｄの縮径量を増大させる方向に通孔１２ｄの内周縁部分が塑性変形する（図２）。この結果、圧接部１２ｇがボルト１１の頚部１１ｃの全部及びねじ部１１ａの一部に圧接される圧接力を高めることができるので、ボルト１１が取付金具１２に更に強固に固定される。このため、ボルト１１のねじ部１１ａに締め付けナット１４ａを螺合して、この締め付けナット１４ａを押え金具１３のナット受け部１３ｃに締め付けても、上記と同様に、ボルト１１が取付金具１２に対して回転するおそれがない。また、ボルト１１として市販の六角ボルトをそのまま利用できるので、上記と同様に、ボルト１１を取付金具１２に固定する加工工数を低減できる。
【００２８】
なお、上記実施の形態では、集魚灯を取付けるために漁船にポールを設置し、このポールにポールホルダを介して集魚灯を取付けたが、駐車場、土木工事の現場、電柱等にポールを設置し、このポールホルダを介して種々の標識を取付けてもよく、又は道路脇に監視カメラを取付けるためにポールを立設し、このポールにポールホルダを介して監視カメラを取付けてもよく、或いはスタジオに照明器具を取付けるためにポールを立設するか又はキャスタ付きのポールを置き、このポールにポールホルダを介して照明器具を取付けてもよい。また、上記実施の形態では、ボルトが固定された取付金具を、ポールホルダの一部品として用いたが、ボルトが固定された取付金具を、屋根上に太陽光発電モジュールや太陽熱温水器等を取付けるための金具として用いてもよい。また、上記実施の形態では、取付金具に固定されるボルトとして、頭部が六角形状に形成されたボルトを挙げたが、頭部が三角形、四角形、五角形或いは七角形以上の多角形状に形成されたボルトでもよい。更に、上記実施の形態では、板厚２ｍｍのＳＵＳ３０４等のステンレス鋼板を用いて取付金具及び押え金具をプレス成形したが、上記以外の厚さの金属板を用いて取付金具及び押え金具をプレス成形してもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ポールホルダ
１１  六角ボルト（ボルト）
１１ａ  ねじ部
１１ｂ  頭部
１１ｃ  頚部
１２  取付金具
１２ｃ  取付金具のリブ
１２ｄ  通孔
１２ｆ  凹部
１２ｇ  圧接部
１３  押え金具
１３ａ  透孔
１３ｄ  押え金具のリブ
１４  ナット
１６  ポール
１７  ボルト固定機構
２３  ボルト圧入用上型
２４  ボルト圧入用下型
２４ａ  凹状リング
【図１】
2020034007.tif 000003
【図２】
2020034007.tif 000004
【図３】
2020034007.tif 000005
【図４】
2020034007.tif 000006
【図５】
2020034007.tif 000007
【図６】
2020034007.tif 000008
【図７】
2020034007.tif 000009
【図８】
2020034007.tif 000010
【図９】
2020034007.tif 000011
【図１０】
2020034007.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月3日(2019.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通孔が形成された取付金具と、
前記通孔に挿通されるねじ部と前記通孔より大径に形成された多角形状の頭部と前記ねじ部及び前記頭部を接続し前記通孔の円周部分に位置する頚部とを有するボルトと、
前記ねじ部を前記通孔に挿通した状態で前記ボルトを前記取付金具に固定するボルト固定機構と
を備えたボルトを取付金具に固定する構造であって、
前記ボルト固定機構が、
前記取付金具のうち前記通孔の周囲に前記頭部の多角形状に相応する多角形状であって前記頭部より僅かに小さく形成され前記多角形状の頭部の一部を圧入可能な凹部と、
前記取付金具のうち前記通孔の内周部分がプレス成形により塑性変形して前記ボルトのうちねじの形成されていない円柱状の頚部の全部及びねじ部の一部に圧接された圧接部と
を有することを特徴とするボルトを取付金具に固定する構造。
【請求項２】
取付金具に通孔を形成する工程と、
前記取付金具のうち前記通孔の周囲にボルトの頭部の多角形状に相応する多角形状であって前記頭部より僅かに小さい凹部を形成する工程と、
前記ボルトのねじ部を前記通孔に挿通した後に前記ボルトの頭部をプレス成形機のボルト圧入用上型により前記取付金具の凹部に圧入すると同時に前記取付金具のうち前記通孔の内周縁部分を前記プレス成形機のボルト圧入用下型により塑性変形させて前記ボルトのうちねじの形成されていない円柱状の頚部の全部及びねじ部の一部に圧接する工程と
を含むボルトを取付金具に固定する方法。
【請求項３】
前記プレス成形機のボルト圧入用下型の内周部上面に、その厚さ方向の外側から内側に向って下方に傾斜する凸状リングを形成し、この凸状リングを前記取付金具のうち前記通孔の内周縁部分の下面に圧入したときに、前記通孔の縮径量を増大させる方向に前記通孔の内周縁部分が塑性変形する請求項２記載のボルトを取付金具に固定する方法。
【請求項４】
ボルトが請求項１記載の構造で固定された取付金具と、前記取付金具に対向して設けられ前記ボルトのねじ部が挿通される透孔が形成され前記取付金具とともにポールを挟み込み可能な押え金具と、前記押え金具の透孔に挿通されたねじ部に螺合されるナットとを備えたポールホルダ。
【請求項５】
前記取付金具の長手方向中央が山型に傾斜して形成され、前記取付金具の全外周縁に前記押え金具とは反対側にリブが立設され、前記山型に傾斜する部分に位置するリブの高さが頂上から傾斜面に沿って下方に向うに従い次第に高くなるように形成され、
前記押え金具の長手方向中央が谷型に傾斜して形成され、前記押え金具の全外周縁に前記取付金具とは反対側にリブが立設され、前記谷型に傾斜する部分に位置するリブの高さが谷底から傾斜面に沿って上方に向うに従い次第に高くなるように形成された請求項４記載のポールホルダ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の第１の観点は、図１及び図７に示すように、通孔１２ｄが形成された取付金具１２と、通孔１２ｄに挿通されるねじ部１１ａと通孔１２ｄより大径に形成された多角形状の頭部１１ｂとねじ部１１ａ及び頭部１１ｂを接続し通孔１２ｄの円周部分に位置する頚部１１ｃとを有するボルト１１と、ねじ部１１ａを通孔１２ｄに挿通した状態でボルト１１を取付金具１２に固定するボルト固定機構１７とを備えたボルト１１を取付金具１２に固定する構造であって、ボルト固定機構１７が、取付金具１２のうち通孔１２ｄの周囲に頭部１１ｂの多角形状に相応する多角形状であって頭部１１ｂより僅かに小さく形成され多角形状の頭部１１ｂの一部を圧入可能な凹部１２ｆと、取付金具１２のうち通孔１２ｄの内周部分がプレス成型により塑性変形してボルト１１のうちねじの形成されていない円柱状の頚部１１ｃの全部及びねじ部１１ａの一部に圧接された圧接部１２ｇとを有することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の第２の観点は、図１及び図５〜図８に示すように、取付金具１２に通孔１２ｄを形成する工程と、取付金具１２のうち通孔１２ｄの周囲にボルト１１の頭部１１ｂの多角形状に相応する多角形状であって頭部１１ｂより僅かに小さい凹部１２ｆを形成する工程と、ボルト１１のねじ部１１ａを通孔１２ｄに挿通した後にボルト１１の頭部１１ｂをプレス成型機のボルト圧入用上型２３により取付金具１２の凹部１２ｆに圧入すると同時に取付金具１２のうち通孔１２ｄの内周縁部分をプレス成型機のボルト圧入用下型２４により塑性変形させてボルト１１のうちねじの形成されていない円柱状の頚部１１ｃの全部及びねじ部１１ａの一部に圧接する工程とを含むボルト１１を取付金具１２に固定する方法である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の第１の観点のボルトを取付金具に固定する構造では、取付金具の多角形状の凹部にボルトの多角形状の頭部の一部を収容し、取付金具の圧接部をボルトのうちねじの形成されていない円柱状の頚部の全部及びねじ部の一部に圧接したので、ボルトの頭部の各辺が取付金具の凹部の各辺にそれぞれ密着し、かつ取付金具の圧接部がボルトのねじ部の谷内に進入している。この結果、ボルトが取付金具に強固に固定されているので、ボルトのねじ部にナットを螺合して、このナットを例えば押え金具等に締め付けても、ボルトが取付金具に対して回転するおそれがない。また、市販のボルトをそのまま利用できるので、ボルトを取付金具に固定する加工工数を低減できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の第２の観点のボルトを取付金具に固定する方法では、取付金具に通孔と多角形状の凹部を形成し、ボルトのねじ部を取付金具の通孔に挿通した後に、ボルトの多角形状の頭部をプレス成型機のボルト圧入用上型により取付金具の多角形状の凹部に圧入すると同時に、取付金具のうち通孔の内周縁部分をプレス成型機のボルト圧入用下型により塑性変形させてボルトのうちねじの形成されていない円柱状の頚部の全部及びねじ部の一部に圧接するので、上記と同様に、ボルトの頭部の各辺が取付金具の凹部の各辺にそれぞれ密着し、かつ取付金具の圧接部がボルトのねじ部の谷内に進入している。この結果、ボルトが取付金具に強固に固定されるので、上記と同様に、ボルトのねじ部にナットを螺合して、このナットを例えば押え金具等に締め付けても、ボルトが取付金具に対して回転するおそれがない。また、市販のボルトをそのまま利用できるので、上記と同様に、ボルトを取付金具に固定する加工工数を低減できる。