(57)【要約】【課題】通常時は平滑であるフィルム表面に、水分の吸着によってレンズ形状が形成されることで、レンズを介して印刷パターンを観察した際に視覚効果を発揮するレンズ形成フィルムおよびその製造方法を提供する。【解決手段】レンズ形成フィルム１は、シート状の基材１１と基材１１に密着したシート状のマトリックス１２と、マトリックス１２の基材１１と密着していない方の表面１２ａに設けられた細線により形成される印刷パターン１３を備え、マトリックス１２は水分を吸着および脱離する樹脂で形成され、水分の吸着によって前記印刷パターンの細線と細線の間の前記マトリックスが膨張し凸レンズが形成される。【選択図】図１
2020062859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材と、
前記基材の少なくとも一方の面と密着したマトリックスと、
前記マトリックスの前記基材と密着していない他方の面に複数の細線から形成される印刷パターンとを有し、
前記基材および印刷パターンは、水分の吸着及び脱離に伴う体積変化を実質的に生じない材料であり、
前記マトリックスは、水分を吸着及び脱離する特性を有する材料からなり、水分の吸着によって前記印刷パターンの細線と隣接する他の細線の間の前記マトリックスが膨張し凸レンズを形成し、かつ水分の脱離によって前記マトリックスが水分を吸着する以前の平滑面に戻ることを特徴とする、レンズ形成フィルム。
【請求項２】
前記マトリックスは、電離放射線重合性有機モノマーと、粘土鉱物と、電離放射線重合性有機樹脂とを含んだ電離放射線重合性組成物であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ形成フィルム。
【請求項３】
前記電離放射線重合性有機モノマーが、（メタ）アクリルアミドであることを特徴とする請求項２に記載のレンズ形成フィルム。
【請求項４】
前記電離放射線重合性有機樹脂が、ウレタン骨格と１つ以上の（メタ）アクリロイル基であることを特徴とする請求項２または３に記載のレンズ形成フィルム。
【請求項５】
前記電離放射線重合性組成物１００重量部のうち、前記電離放射線重合性有機樹脂が０．２５重量部以上７．００重量部以下である請求項２から４に記載のレンズ形成フィルム。
【請求項６】
前記基材と前記マトリックスの界面または前記基材の前記マトリックスに密着していない方の表面に配置された印刷パターンをさらに備え、前記マトリックスの体積変化によって形成された凸レンズと前記パターンによるモアレ効果が生じる、請求項１から５のいずれか一項に記載のレンズ形成フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ形成フィルム、より詳しくは、液体の吸着及び脱離に伴う体積変化によって、フィルム表面に可逆的にレンズ形状が形成されるレンズ形成フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム表面にレンズ形状を賦形したレンズフィルムとして、レンチキュラーレンズやマイクロレンズなどを賦形したフィルムがある。
【０００３】
これらのレンズフィルムの下面に印刷を施したり、印刷物にレンズフィルムを密着させたりすることで、レンズフィルムを介して印刷パターンを見た際に三次元模様の浮き上がりや浮き沈みが観察される立体視シートがある。
【０００４】
例えば、マイクロレンズを使用した立体視シートでは、見る角度を変えたり、シート自体を移動させたりすることで、三次元モアレ模様が動いて見え、またその形状が変化して見えるレンズシートが考案されている。（特許文献１から３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１２８７０号公報
【特許文献２】特許第４６８５１０１号
【特許文献３】特開２０１２−８８５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１から３に記載の立体視シートにおいては、観察者の見る角度の変化、またはレンズシートの移動によって三次元モアレ模様を連続的に変化させることができるが、立体的に観察されていない模様を三次元模様へ変化させたり、その逆の変化をさせたりするようなスイッチングはできなかった。
【０００７】
上記事情を踏まえ、本発明は、これまでの三次元模様を変化させるという発想ではなく、レンズフィルムを全く移動させることなく、通常時は立体的に観察されていない模様が、特定の刺激によって三次元模様へと変化することで、視覚効果の大きいレンズ形成フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート状の基材と、前記基材の少なくとも一方の面と密着したマトリックスと、前記マトリックスの前記基材と密着していない他方の面に複数の細線から形成される印刷パターンとを有し、前記基材および印刷パターンは、水分の吸着及び脱離に伴う体積変化を実質的に生じない材料であり、前記マトリックスは、水分を吸着及び脱離する特性を有する材料からなり、水分の吸着によって前記印刷パターンの細線と隣接する他の細線の間の前記マトリックスが膨張し凸レンズを形成し、かつ水分の脱離によって前記マトリックスが水分を吸着する以前の平滑面に戻ることを特徴とする、レンズ形成フィルムである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のレンズ形成フィルムは、通常時は平滑である表面から湿潤によってレンズが形成されることで、立体的な模様が観測されるといった、顕著な視覚変化を発現する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一実施形態に係るレンズ形成フィルム１の断面模式図である。
【図２】同レンズ形成フィルム１を上面から見た模式図である。
【図３】同レンズ形成フィルム１が水分を吸着した状態を表す図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るレンズ形成フィルム２の断面模式図である。
【図５】本発明のレンズ形成フィルム２の動作原理を示す模式図である。
【図６】同レンズ形成フィルム１の寸法の定義を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第一実施形態に係るレンズ形成フィルム１を、図１から図３を参照しながら説明する。
本明細書において、「水分」とは、気体、液体、固体（気相、液相、固相）のいずれであってもよく、例えば水であれば、水蒸気、液滴、氷のいずれであってもよい。水分は、単独でなく、他の物質を含んでもよい。例えば、水蒸気に他の成分（例えば香料成分）が混合していてもよい。また、水分子内に水酸基（ＯＨ基）を有している物質、例えばアルコール類も、本発明における「水分」に含まれる。
【００１２】
図１は、本実施形態のレンズ形成フィルム１を示す模式断面図である。図１に示すように、レンズ形成フィルム１は、シート状の基材１１と基材１１のどちらか一方の表面に密着したシート状のマトリックス１２と、マトリックス１２の基材と密着していない方の表面１２ａ上に形成された印刷パターン１３とを備えている。
【００１３】
基材１１は、水分を吸着しない材料、または水分を吸着しても実質的に体積が変化しない材料で、シート状に形成されている。基材１１は透明であっても不透明であっても良く、透明な材料として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）などの非変形樹脂、ガラスが例示でき、不透明な材料として、各種金属や、表面処理により水分吸収が抑制された木材、紙、セラミック等を例示できる。
【００１４】
基材１１を透明にするか不透明にするかは、用途等を考慮して適宜決定できる。所定パターンに視覚効果を生じさせる場合は、所定の印刷パターンを、基材とマトリックスとの間に設ければ、基材が不透明であってもよい。レンズ形成フィルム１を任意の物品に張り付け、レンズ形成フィルム１の下にある物に対して視覚効果を生じさせる場合は、基材を透明性のあるものにすればよい。この場合、基材は無色でも有色でもよい。
【００１５】
マトリックス１２は、電離放射線重合性有機モノマーと、粘土鉱物と、電離放射線重合性有機樹脂とを含んだ塗液状態の電離放射線重合性組成物を硬化させた膜からなる電離放射線硬化フィルムである。
【００１６】
電離放射線重合性有機モノマーは、（メタ）アクリルアミドより選択され、例えば、ジメチルアクリルアミドやアクリロイルモルフォリン、イソプロピルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル４級塩、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）、ジメチルアミノエチルアクリレートベンジルクロライド４級塩（ＫＪケミカルズ社製）などが挙げられるが、なかでもＨＥＡＡが望まれる。ＨＥＡＡは末端に水酸基を有しており、重合してポリマー化した際に、分子間結合により電離放射線硬化フィルムの靭性を向上させることができる。なお、上記モノマーは一種類以上を混合して用いてもよい。
【００１７】
（メタ）アクリルアミドモノマーおよびその重合体は、アミド基が粘土鉱物の表面と静電相互作用や水素結合により相互作用することにより物理的架橋点を形成し、三次元架橋構造を構築する。この物理的架橋点を有する三次元架橋構造が、水やアルコールに対する膨潤収縮性と高強度で高伸度なゲル特性を発現させる。
【００１８】
本実施の形態に係る粘土鉱物は、水膨潤性の層状粘土鉱物であり、サポナイトやスティブンナイト、ヘクトライト、モンモリロナイト、ルーセンタイト、ソマシフなどが挙げられる。層状粘土鉱物は、溶媒中および電離放射線重合性有機モノマー存在下で膨潤し、層状に剥離状態となることが望ましく、さらに、有機性修飾基などを添加して分散時に溶液の粘土を低下させられるものが望まれる。層状粘土鉱物は、溶液中で層状に剥離状態となるとカードハウス構造を形成し、その溶液は強いチキソトロピー性を示すことが知られている。チキソトロピー性は塗工工程において、膜厚の不均一化や面性の悪化を防止することが可能となる。
【００１９】
本実施の形態に係る粘土鉱物としては、例えば、鉱物の端部がリン酸塩で修飾されたＬＡＰＯＮＩＴＥＲＤＳ（ＢＹＫ社製）が挙げられる。
【００２０】
電離放射線重合性有機樹脂は、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂より選択され、１分子中にウレタン骨格を有し、１つ以上のアクリロイル基またはメタクリロイル基を含むモノマーを使用する。アクリロイル基またはメタクリロイル基が１分子中に４つ以上である場合、硬化収縮が大きくなることでフィルムにカールが発生するため、アクリロイル基またはメタクリロイル基は１分子中に１〜３つ含むことが望ましい。
【００２１】
ウレタン（メタ）アクリレート樹脂は、水溶性であることが望まれる。非水溶性の樹脂を用いた場合、電離放射線硬化フィルムの湿潤性が低下し、水分の吸着および離脱による電離放射線硬化フィルムの十分な体積変化を得ることができない。
【００２２】
ウレタン（メタ）アクリレート樹脂としては、例えば、ＵＡ−Ｗ２ＡやＵＡ−７１００（新中村化学工業社製）、ビームセットＡＱ−１７（荒川化学工業社製）などが挙げられる。なお、これら樹脂骨格の一部をアルキル基ε―カプロラクトンで置換したウレタン（メタ）アクリレート樹脂なども使用することができ、特にその材料を限定しない。
【００２３】
ウレタン（メタ）アクリレート樹脂には、水分散性エマルジョンなども使用することができ、例えば、ビームセットＥＭ−９０やＥＭ−９２（荒川化学工業社製）、アクリットＷＢＲ−８２９Ｄ（大成ファインケミカル社製）などが挙げられる。なお、これら樹脂骨格の一部をアルキル基ε―カプロラクトンで置換したウレタン（メタ）アクリレート樹脂なども使用することができ、特にその材料を限定しない。
【００２４】
本実施の形態に係る電離放射線硬化フィルムには、電離放射線で硬化させるために、電離放射線重合開始剤を添加する。重合開始剤としては、主に紫外線照射によりラジカルが発生するものが使用でき、例えば、アセトフェノン類やベンゾイン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類を用いることができる。具体的には、例えば、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９５９やＩｒｇａｃｕｒｅ１８４（ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。なかでもＩｒｇａｃｕｒｅ２９５９は水溶性を示し、塗液中に溶解させることができることからより好ましく用いられる。
【００２５】
印刷パターン１３に使用されるインキは、印刷方法及び用途によって適宜選択されるが、透明性や有色、無色を問わずマトリックス１２に印刷パターンを形成可能であればよい。また、印刷パターンを形成するにあたっては細線ごとに色を変えたり、透明性を変えたり複数種類のインキを使用しても良い。
インキの種類としては、例えば伸縮性を有するインキや伸縮性を有さない固いインキ、導電性を有するインキや様々な色を再現できるカラーインキ、磁性材料を含有する磁性インキ、紫外線発色インキ、蓄光インキなどを挙げることができる。カラーインキを用いる場合、複数のカラーインキを組み合わせてもよい。そして選択するインキによって、体積変化に伴い発現する機能も様々なものとすることが出来る。本実施の形態では白や黒のインキも有色インキとして扱う。インキは、マトリックス１１の変形の際に割れない程度の柔軟性（追随性）があればよい。また、インキは、１種類のインキだけでなく、複数のインキを混合してもよい。例えば、同じ色で物性の異なるインキを複数種混合して柔軟性を実現してもよいし、色の異なる複数のインキを混合する場合も、物性の異なるインキを複数種混合して柔軟性を実現しても良い。
【００２６】
レンズ形成フィルム１の製造手順について説明する。
まず、基材１１のどちらか一方の表面にマトリックス１２を形成する。マトリックス１２は、溶液流延法で形成できる。溶液流延法としては、バーコート法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、フローコーティング法、スプレーコーティング法、ロールコーティング法、グラビアロールコーティング法、エアドクターコーティング法、プレードコーティング法、ワイヤードクターコーティング法、ナイフコーティング法、リバースコーティング法、トランスファロールコーティング法、マイクログラビアコーティング法、キスコーティング法、キャストコーティング法、スロットオリフィスコーティング法、カレンダーコーティング法、ダイコーティング法等を例示できる。
【００２７】
上述した材料から適宜選択したものに、必要に応じて溶媒を加え、マトリックス形成用塗液を調整する。
次に、調整したマトリックス形成用塗液を基材に塗布する。基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）製のフィルムなどを使用することができる。基材は、塗液を塗布した後に行われる、熱処理工程、電離放射線照射工程等の工程において変形しない限り、特に限定されない。また、基材については、形成されたマトリックスとの密着性が良いものが特に好ましい。
【００２８】
続いて、塗布した塗液を熱処理により乾燥させて塗液内の溶媒を除去し、塗膜を形成する。熱処理は、公知の乾燥手段を適宜採用できる。例えば、乾燥手段として、加熱、送風、熱風などを利用することができる。
【００２９】
次に、形成した塗膜に電離放射線を照射して樹脂を硬化させる。電離放射線としては、紫外線、電子線などを使用できる。
紫外線硬化の場合、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアークなどの光源を使用できる。紫外線の照射条件としては、照射強度は１００〜５００ｍＷ／ｃｍ２が適しており、照射量は、十分な強度を得る観点からは、２００ｍＪ／ｃｍ２以上が好ましい。
電子線硬化の場合、コックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型、などの各種電子線加速器から放出される電子線を利用することができる。電子線としては、５０ＫｅＶ以上１０００ＫｅＶ以下程度のエネルギーを有するのが好ましく、１００ＫｅＶ以上３００ＫｅＶ以下程度のエネルギーを有する電子線がより好ましい。
以上の手順で、マトリックス１２が形成される。
【００３０】
次に、先述したインキを用いて、マトリックス１２の基材１１と密着していない方の表面１２ａに印刷パターン１３を形成する。印刷パターン１３は、公知の方法により形成できる。印刷パターン１３の形成方法は、印刷法だけに限られたものではなく、レーザー描画法やフォトリソグラフィ、インプリントなど印刷パターン１３やマトリックス１２の材質に合わせて適宜選択することができる。印刷法としては、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、活版印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷などが挙げられる。
【００３１】
印刷パターンは、マトリックスの膨張に伴い細線と細線の間にレンズ形状が形成されるようなものであれば良く、例えば、細線Ｌ／Ｓパターンや図２に示すような格子状の印刷パターンが挙げられる。
以上の手順により、本実施形態のレンズ形成フィルム１が完成する。
【００３２】
レンズ形成フィルム１の使用時の動作について説明する。
レンズ形成フィルム１は、マトリックス１２が水分を吸着していない通常時において、その基材１１と密着していない方の表面１２ａは平滑な状態に保たれている。
【００３３】
レンズ形成フィルム１の周囲が高湿度になったり、レンズ形成フィルム１に水を吹き付けて湿潤状態にしたりすると、マトリックス１２が周囲の水分を吸着する。その結果、基材１１とマトリックス１２が接着しているため平面方向への膨張が抑制されたマトリックス１２は印刷パターン１３が形成されている膜厚の方向に膨張し、体積を増加させる。
【００３４】
この体積の増加によって、図３に示すように、マトリックス１２の基材１１と密着していない方の表面１２ａに設けられた印刷パターン１３の細線と細線の間からマトリックス１２が凸レンズ形状に膨張する。
【００３５】
レンズ形成フィルム１の周囲の湿度が低下したり、温度が上昇したりすると、マトリックス１２は、吸着していた水分を放出し、体積が減少する。最終的に、マトリックス１２は水分を吸着する前（通常時）の寸法および体積となり、フィルム表面の凸レンズ形状も消失し、水分を吸着する前の平滑な表面に戻る。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態のレンズ形成フィルム１によれば、マトリックス１２が水分を吸着することによりフィルム表面に凸レンズを形成し、水分を脱離することで水分を吸着する前の平滑面に戻る。
【００３７】
マトリックスにおける水分吸着時の膨張態様は、様々な方法により制御できる。したがって、用途や所望する視覚効果の態様等に応じて、膨張態様を適宜調節することができる。
例えば、粘土鉱物の添加率を上げると、マトリックスの架橋密度が増加し、体積変化率（膨張率）が低下する。また、親水性の高い樹脂あるいはモノマー成分を多くすることにより、マトリックスの吸水率が増加し、体積変化率が上昇する。
【００３８】
この他、硬化度や重合度を変更することにより、膨張態様を制御することも可能である。例えば、塗液の硬化時の開始剤活性化率を変更する方法が挙げられる。開始剤の活性化率が減少すると、重合反応及び架橋反応の発生点が減少することから、架橋密度や硬化度、重合度が低下する。その結果、マトリックスの内部において、体積変形率が高い部位と低い部位とを発生させ、異方的な体積変化を誘起することができる。開始剤活性化率を変更する方法としては、例えば、紫外線硬化性樹脂を用いた場合、紫外線遮蔽マスクを利用して、紫外線照射量や照度について塗膜内で分布を持たせる方法や、紫外線照射時における塗膜内部での紫外線強度の減衰を利用して、開始剤の活性化率に分布を持たせる方法が挙げられる。
【００３９】
また、印刷パターン１３のピッチ、ラインアンドスペース幅を変化させることで、形成されるレンズの曲率半径を制御することができる。
【００４０】
図４は、本発明の第二実施形態に係るレンズ形成フィルム２を示す模式断面図である。レンズ形成フィルム２において、シート状の基材１１と基材１１のどちらか一方の表面に密着したシート状のマトリックス１２と、マトリックス１２の基材と密着していない方の表面１２ａに形成された印刷パターン１３は、第一実施形態と同様である。レンズフィルム２においては、さらに基材１１とマトリックス１２の界面または基材１１のマトリックス１２と密着していない方の表面に三次元模様形成用印刷パターン１４を備える。
【００４１】
レンズ形成フィルム２の使用時の動作について説明する。
透明基材下面にさらに三次元模様形成用印刷パターン１４を設けたレンズ形成フィルム２の場合、図５に示すように、マトリックス１２が水分を吸着し、凸レンズ形成後のレンズの焦点Ｆが印刷パターンに一致するように設計することで、三次元模様が出現する。すなわち、レンズ形成フィルム２においては、マトリックス１２が水分を吸着することにより視覚効果を生じる。この視覚効果は、水分吸着時と非吸着時の概ね二段階である場合もあるし、水分の吸着量変化に伴って連続的に変化する場合もある。
【００４２】
レンズ形成フィルム２の周囲の湿度が低下したり、温度が上昇したりすると、マトリックス１２は、吸着していた水分を放出し、体積が減少する。最終的に、マトリックス１２は通常時の寸法および体積となり、フィルム表面の凸レンズ形状も消失し、平滑な表面に戻る。その結果、水分吸着時に観察されていた、三次元モアレ模様も消失する。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態のレンズ形成フィルム２によれば、マトリックス１２が水分を吸着、脱離することにより、フィルム表面に凸レンズを可逆的に形成し、その結果、三次元模様の出現、消失が観察される。
【実施例】
【００４４】
本発明について、実施例を用いてさらに説明する。本発明は、実施例の内容によって何ら限定されない。
【００４５】
（実施例１）
親水性ＵＶ硬化性樹脂ＵＡ−Ｗ２Ａ（新中村化学工業社製、３質量部）、親水性ＵＶ硬化性モノマーＨＥＡＡ（ＫＪケミカルズ社製、４１質量部）、水膨潤性層状粘土鉱物ＬＡＰＯＮＩＴＥ  ＲＤＳ（ＢＹＫ社製、６質量部）、光重合開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９５９（ＢＡＳＦ社製、０．１重量部、外添）、溶媒として純水（５０質量部）を混合し、塗液を調製した。
【００４６】
この塗液を基材上に塗布した。基材として表面をコロナ処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（ルミラーＴ６０、厚さ７５μｍ、東レ社製）を選択した。塗液の塗工は乾燥膜厚が４２μｍとなるように設定して行った。
塗工後の基材を熱処理して塗液を乾燥させ、基材上に塗膜を形成した。熱処理条件は１０５℃、１分間とした。
【００４７】
この状態で塗膜に紫外線を照射し、塗膜を硬化させ、マトリックス２０を作製した。紫外線の照射は、コンベア式紫外線硬化装置を用いて露光量５５０ｍＪ／ｃｍ２とした。
【００４８】
次に、グラビアオフセット印刷によって、マトリックス上にＬ／Ｓ＝７５／６５の細線パターンを形成した。
【００４９】
このレンズ形成フィルム１に、水を滴下し３分後、余分な水を拭き取った。その結果、フィルム膜厚の増加が観察され、細線のスペース部分が凸レンズ状に膨張した。表１に湿潤前後の膜厚、屈折率および湿潤後の曲率半径、焦点距離を示す。また、図６にレンズフィルムのフィルム厚みＤおよび形成された凸レンズの曲率半径Ｒを定義した。焦点距離の算出には、フィルムの屈折率ｎと凸レンズの曲率半径平Ｒを用いて、平凸レンズの焦点距離の式、ｆ＝Ｒ／（ｎ−１）によって算出した。膜厚は、（株）ニコン製の接触式膜厚計デジマイクロＭＣ−１０１を用いて計測した。
このように、レンズ形成フィルム１は、水分の吸着に伴い、フィルム表面にレンズが形成された。
【００５０】
【表１】
2020062859.tif 000003
【００５１】
（実施例２）
親水性ＵＶ硬化性樹脂ＵＡ−Ｗ２Ａ（新中村化学工業社製、３質量部）、親水性ＵＶ硬化性モノマーＨＥＡＡ（ＫＪケミカルズ社製、４４質量部）、水膨潤性層状粘土鉱物ＬＡＰＯＮＩＴＥ  ＲＤＳ（ＢＹＫ社製、３質量部）、光重合開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９５９（ＢＡＳＦ社製、０．１重量部、外添）、溶媒として純水（５０質量部）を混合し、塗液を調製した。
【００５２】
材料組成以外は、実施例１と同様の手法で、マトリックス及び印刷パターンを形成した。このレンズ形成フィルム１に、水を滴下し３分後、余分な水を拭き取った。その結果、フィルム膜厚の増加が観察され、細線のスペース部分が凸レンズ状に膨張した。表２に湿潤前後の膜厚、屈折率および湿潤後の曲率半径、焦点距離を示す。材料組成を変更してもレンズが形成されることがわかった。
【００５３】
【表２】
2020062859.tif 000004
【００５４】
（実施例３）
マトリックス上の印刷パターンを格子状のパターンに変更し、他は実施例１と同じ材料組成、作製方法によってレンズ形成フィルム１を作製した。このレンズ形成フィルム１に、水を滴下し３分後、余分な水を拭き取ったところ、フィルム表面の格子印刷パターンのスペース部分に凸レンズが形成されていることを確認した。表２に湿潤前後の膜厚、屈折率および湿潤後の曲率半径、焦点距離を示す。
このように、異なるパターン形状においても、レンズ形成フィルム１は、フィルム表面に凸レンズ形状を形成することができる。
【００５５】
【表３】
2020062859.tif 000005
【００５６】
（実施例４）
実施例２において、基材厚みを１８８μｍに変更し、他は同じ材料組成、作製方法によってレンズ形成フィルム２を作製した。表２に湿潤前後の膜厚、曲率半径、焦点距離を示す。このフィルムを用いて、基材下面に配置した印刷パターンを観察したところ、印刷パターンの位置と焦点距離がほぼ同程度の値となったことで、レンズと印刷パターンによる三次元モアレ模様が生じ、視覚効果が発現した。
【００５７】
【表４】
2020062859.tif 000006
【００５８】
（比較例１）
ＵＶ硬化性樹脂ＵＡ−１２８０ＭＫ（新中村化学工業社製、５６質量部）、ＵＶ硬化性樹脂紫光ＵＶ−７０００Ｂ（日本合成化学社製、２４質量部）、光重合開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（ＢＡＳＦ社製、３重量部）、溶媒としてＭＥＫ（２５質量部）を混合し、塗液を調製した。
【００５９】
この塗液を用いて、実施例３と同様に、表面に格子状パターンの印刷を施したフィルムを作製した。この材料からなる光硬化性フィルムは、水分を吸着及び脱離する特性を有しておらず、水を滴下し３分後、余分な水を拭き取ったところ、フィルム表面には実施例３で観察されたような凸レンズ形状は形成されておらず、膜厚、屈折率の変化も生じなかった。
すなわち、水分を吸着及び脱離する特性を有さない樹脂をマトリックスに用いた場合、平滑なフィルム表面からレンズ形状を形成することはできない。
【符号の説明】
【００６０】
１  レンズ形成フィルム１
２  レンズ形成フィルム２
１１  基材
１２  マトリックス
１３  印刷パターン
１４  ３次元模様形成用印刷パターン
Ｆ  焦点
【図１】
2020062859.tif 000007
【図２】
2020062859.tif 000008
【図３】
2020062859.tif 000009
【図４】
2020062859.tif 000010
【図５】
2020062859.tif 000011
【図６】
2020062859.tif 000012