(57)【要約】【課題】電気的な構成を必要とせず、第１流体と第２流体との混合状態に偏りがより生じにくくすることができる混合器ユニット及び燃焼システムを提供する。【解決手段】混合器ユニット１は、第１燃料配管２、第２燃料配管３、混合器４及び均圧弁５を備える。混合器４は、円筒状の内壁面を有しており、この内壁面において、第１燃料配管２から流入する第１燃料Ｆ１と、第２燃料配管３から流入する第２燃料Ｆ２との旋回流を形成して、混合燃料Ｆ３を生成する。均圧弁５は、第２燃料配管３に設けられており、第１燃料配管２から混合器４へ流入する第１燃料Ｆ１の圧力と、第２燃料配管３から混合器４へ流入する第２燃料Ｆ２の圧力とを近づけるよう構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナへ供給する混合流体を生成する混合器ユニットであって、
第１流体が供給される第１流体配管と、
第２流体が供給される第２流体配管と、
前記第１流体配管から流入する前記第１流体と、前記第２流体配管から流入する前記第２流体との旋回流を形成して、前記混合流体を生成するための円筒状の内壁面を有する混合器と、
前記第１流体配管又は前記第２流体配管に設けられ、前記第１流体配管から前記混合器へ流入する前記第１流体の圧力と、前記第２流体配管から前記混合器へ流入する前記第２流体の圧力とを近づける均圧弁と、を備える混合器ユニット。
【請求項２】
前記混合器は、前記内壁面を有する円筒体によって形成されており、
前記第１流体配管が繋がる前記混合器の第１流入口と、前記第２流体配管が繋がる前記混合器の第２流入口とは、前記円筒体の周方向における互いに異なる位置に設けられており、
前記第１流入口及び前記第２流入口は、前記第１流体及び前記第２流体を前記内壁面に沿った前記周方向の同じ旋回方向に向けて流入させるよう構成されている、請求項１に記載の混合器ユニット。
【請求項３】
前記混合器には、前記旋回流が衝突する流出板が設けられており、
前記流出板には、前記旋回流を整流して流出させるための複数の流出口が形成されている、請求項１又は２に記載の混合器ユニット。
【請求項４】
前記第１流体配管には、前記第１流体の流量を調整するための第１調整弁又は第１オリフィス流量計が配置されており、
前記第２流体配管には、前記第２流体の流量を調整するための第２調整弁又は第２オリフィス流量計が配置されており、
前記混合器の出口には、前記混合流体の流量を調整するための混合調整弁が配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の混合器ユニット。
【請求項５】
前記混合器内には、動力を受けて回転することによって前記旋回流の旋回速度を高くするためのスタティックミキサが配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の混合器ユニット。
【請求項６】
前記均圧弁の主流路は、前記第１流体配管に直列に接続されており、前記均圧弁のローディング部には、前記第２流体配管又は前記混合器の出口から分岐するローディング配管が接続されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の混合器ユニット。
【請求項７】
前記均圧弁の主流路は、前記第２流体配管に直列に接続されており、前記均圧弁のローディング部には、前記第１流体配管又は前記混合器の出口から分岐するローディング配管が接続されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の混合器ユニット。
【請求項８】
前記混合流体は、前記第１流体としての第１燃料と、前記第２流体としての第２燃料とが混合された混合燃料であり、
前記バーナは、前記混合燃料と燃焼用空気とを燃焼させて火炎を形成するよう構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の混合器ユニット。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の混合器ユニットと、
前記混合器ユニットから供給される前記混合流体を用いて火炎を形成するバーナと、を備える燃焼システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナへ供給する混合流体を生成する混合器ユニット及び燃焼システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料ガスと燃焼用空気とを燃焼させて火炎を形成するバーナは、種々の加熱炉に用いられる。バーナに供給される燃料ガスには、都市ガス、水素等があり、いずれかの燃料ガスを主燃料とするとともに、他のいずれかの燃料ガスを副燃料とし、主燃料と副燃料とを混合させて使用することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１の燃焼システム及び燃料ガス混合ユニットにおいては、主燃料と副燃料とを混合するために、ベンチュリー式ミキサーを用いている。また、特許文献２の燃焼装置における燃料ガスの燃焼方法及び燃焼システムにおいては、主燃料を混合装置へ供給するための配管と、副燃料を混合装置へ供給するための配管とに、制御装置によって制御される流量制御弁がそれぞれ配置されている。そして、制御装置によって流量制御弁の開度を制御することによって、主燃料及び副燃料の流量を適宜調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−８１５９１号公報
【特許文献２】特開２０１６−１３６０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の燃焼システムにおける、主燃料と副燃料とを混合させるベンチュリー式ミキサーを用いる場合には、主燃料と副燃料との合流状態に偏りが生じ、混合ムラが生じやすい。一方、特許文献２の燃焼システムにおいては、流量制御弁の開度を制御するための制御装置が必要になり、燃焼システムの電気的な構成が複雑になる。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、電気的な構成を必要とせず、第１流体と第２流体との混合状態に偏りがより生じにくくすることができる混合器ユニット及び燃焼システムを提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、バーナへ供給する混合流体を生成する混合器ユニットであって、
第１流体が供給される第１流体配管と、
第２流体が供給される第２流体配管と、
前記第１流体配管から流入する前記第１流体と、前記第２流体配管から流入する前記第２流体との旋回流を形成して、前記混合流体を生成するための円筒状の内壁面を有する混合器と、
前記第１流体配管又は前記第２流体配管に設けられ、前記第１流体配管から前記混合器へ流入する前記第１流体の圧力と、前記第２流体配管から前記混合器へ流入する前記第２流体の圧力とを近づける均圧弁と、を備える混合器ユニットにある。
【発明の効果】
【０００８】
前記一態様の混合器ユニットにおいては、第１流体と第２流体との旋回流を形成する混合器が用いられる。混合器は、第１流体と第２流体との旋回流を形成して混合流体を生成するための円筒状の内壁面を有する。混合器においては、第１流体と第２流体とが旋回流を形成しながら混合されることにより、第１流体と第２流体との混合状態に偏りが生じにくく、混合ムラが生じにくい。
【０００９】
また、混合器ユニットにおいては、第１流体配管から混合器へ流入する第１流体の圧力と、第２流体配管から混合器へ流入する第２流体の圧力とを近づける均圧弁が用いられる。混合器へ流入する第１流体の圧力と、混合器へ流入する第２流体の圧力とが近いことにより、混合器において、第１流体と第２流体との混合状態に偏りがより生じにくくなる。
【００１０】
また、混合器ユニットにおいては、混合器、均圧弁等を用いる際に、制御装置等の電気的構成を不要にすることができる。そのため、混合器ユニットの構成を簡単にすることができる。
【００１１】
それ故、前記一態様の混合器ユニットによれば、電気的な構成を必要とせず、第１流体と第２流体との混合状態に偏りがより生じにくくすることができる。なお、混合器ユニットにおいては、基本的な機能を果たすために電気的な構成を必要としないが、安全装置（遮断弁等）、主燃料の流量制御弁などの、バーナを含む燃焼制御装置の基本的な機能を果たすための電気的な構成を含んでいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１にかかる、混合器ユニットを示す説明図。
【図２】実施形態１にかかる、混合器を示す説明図。
【図３】実施形態１にかかる、混合器を示す図２のIII−III断面図。
【図４】実施形態１にかかる、他の混合器を示す図２のIII−III断面相当図。
【図５】実施形態１にかかる、他の混合器ユニットを示す説明図。
【図６】実施形態２にかかる、混合器を示す説明図。
【図７】実施形態３にかかる、混合器ユニットを示す説明図。
【図８】実施形態３にかかる、他の混合器ユニットを示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
前述した混合器ユニット及び燃焼システムにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態の混合器ユニット１は、図１に示すように、バーナ７へ供給する混合流体としての混合燃料Ｆ３を生成するものである。混合器ユニット１は、第１流体配管としての第１燃料配管２、第２流体配管としての第２燃料配管３、混合器４及び均圧弁５を備える。第１燃料配管２は、第１流体としての第１燃料Ｆ１が流れるものであり、混合器４へ第１燃料Ｆ１を供給するものである。第２燃料配管３は、第２流体としての第２燃料Ｆ２が流れるものであり、混合器４へ第２燃料Ｆ２を供給するものである。
【００１４】
図２及び図３に示すように、混合器４は、円筒状の内壁面４０１を有しており、この内壁面４０１において、第１燃料配管２から流入する第１燃料Ｆ１と、第２燃料配管３から流入する第２燃料Ｆ２との旋回流を形成して、混合燃料Ｆ３を生成する。均圧弁５は、第２燃料配管３に設けられており、第１燃料配管２から混合器４へ流入する第１燃料Ｆ１の圧力と、第２燃料配管３から混合器４へ流入する第２燃料Ｆ２の圧力とを近づけるよう構成されている。
【００１５】
以下に、本形態の混合器ユニット１及び燃焼システム１０について詳説する。
図１に示すように、本形態の混合器ユニット１は、バーナ７に接続されて燃焼システム１０を構成する。燃焼システム１０は、混合器ユニット１と、混合器ユニット１から供給される混合燃料Ｆ３とブロア７２によって供給される燃焼用空気Ａとの燃焼を行って、火炎を形成するバーナ７とを備える。バーナ７は、種々の加熱炉８において、加熱対象物の加熱、雰囲気ガスの加熱等を行うために用いられる。燃焼システム１０は、種々の加熱炉８の加熱システムを構成する。混合器ユニット１は、既存の種々のバーナ７に接続して用いることができる。
【００１６】
本形態のバーナ７は、２種類の異なる組成の燃料ガスＦ１，Ｆ２と燃焼用空気Ａとを燃焼させて火炎を形成する先混合バーナを構成する。バーナ７には、混合器ユニット１が接続されるとともに、空気配管７１を介して燃焼用空気（フレッシュエアー）Ａをバーナ７へ供給するためのブロア７２が接続される。空気配管７１には、空気配管７１の流路を手動で絞るための調整コックによる流量調整弁７３が配置されている。混合器ユニット１における、第１燃料配管２の上流側端部、第２燃料配管３の上流側端部、及び混合器４の下流側端部には、配管接続用のフランジ部１１が形成されている。
【００１７】
本形態の第１燃料Ｆ１は、水素ガスであり、本形態の第２燃料Ｆ２は、メタンを主成分とする都市ガスである。第１燃料Ｆ１は、主燃料として用いられ、第２燃料Ｆ２は副燃料として用いられる。第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２との混合割合は、第１燃料Ｆ１の方が多く、第１燃料Ｆ１及び第２燃料Ｆ２の燃料全体における、第１燃料Ｆ１の体積割合は、５０％以上１００％以下とし、第２燃料Ｆ２の体積割合は、０％以上５０％未満とする。
【００１８】
（混合器４）
図２及び図３に示すように、本形態の混合器４は、内壁面４０１を有する円筒体によって形成されている。混合器４の外周部４０には、第１燃料配管２が繋がる混合器４の第１流入口４１と、第２燃料配管３が繋がる混合器４の第２流入口４２とが設けられている。第１流入口４１及び第２流入口４２は、混合器４の外周部４０の上流側Ｌ１の端部に近い位置に設けられている。また、第１流入口４１は、混合器４の内壁面４０１の周方向Ｃへ第１燃料Ｆ１を流入させるよう、円筒状の内壁面４０１の接線方向に向けて形成されている。第２流入口４２は、混合器４の内壁面４０１の周方向Ｃへ第２燃料Ｆ２を流入させるよう、円筒状の内壁面４０１の接線方向に向けて形成されている。
【００１９】
第１流入口４１と第２流入口４２とは、混合器４を構成する円筒体の周方向Ｃにおける互いに異なる位置に設けられている。より具体的には、第１流入口４１と第２流入口４２とは、混合器４を構成する円筒体の周方向Ｃにおける互いに１８０°異なる位置に設けられている。第１流入口４１及び第２流入口４２は、第１燃料Ｆ１及び第２燃料Ｆ２を内壁面４０１に沿った周方向Ｃの同じ旋回方向に向けて流入させるよう構成されている。
【００２０】
図４に示すように、第１流入口４１と第２流入口４２とは、混合器４にそれぞれ複数設けられていてもよい。この場合には、第１流入口４１と第２流入口４２とは、混合器４の外周部４０の周方向Ｃにおける互いに９０°異なる位置に、交互に設けることができる。
【００２１】
図２及び図３に示すように、混合器４の上流側Ｌ１の端部は閉塞されている。混合器４の下流側Ｌ２の端部又は下流側Ｌ２の端部の近傍には、混合燃料Ｆ３の旋回流が衝突する流出板４３が設けられている。流出板４３には、旋回流を整流して流出させるための複数の流出口４４が形成されている。流出板４３は、多数の流出口４４としての貫通孔が所定の間隔で規則正しく形成されたパンチングメタル、多数の流出口４４としての四角形、六角形等の貫通孔が規則正しく並んで形成されたハニカム体等とすることができる。
【００２２】
第１流入口４１から混合器４内に流入する第１燃料Ｆ１と、第２流入口４２から混合器４内に流入する第２燃料Ｆ２とは、混合器４の内壁面４０１を周方向Ｃに旋回しながら互いに混合される。そして、混合器４内においては、第１燃料Ｆ１及び第２燃料Ｆ２が、周方向Ｃに旋回しながら円筒体による混合器４の軸方向Ｌの下流側Ｌ２へ流れ、第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２とが混合された混合燃料Ｆ３の旋回流が形成される。混合燃料Ｆ３の旋回流は、周方向Ｃに旋回しながら混合器４の下流側Ｌ２へ流れる。そして、混合燃料Ｆ３の旋回流が流出板４３に衝突すると、混合燃料Ｆ３の旋回流が止められつつ複数の流出口４４から混合燃料Ｆ３が混合器４の外部に流出する。こうして、混合器４から外部へ、混合器４の軸方向Ｌの流れとして整流された混合燃料Ｆ３が流出する。
【００２３】
（均圧弁５）
図１に示すように、本形態の均圧弁５の主流路５１は、第２燃料配管３に直列に接続されており、均圧弁５のローディング部５２には、第１燃料配管２から分岐するローディング配管５３が接続されている。均圧弁５は、ゼロガバナとも呼ばれ、主流路５１を流れる流体の圧力をローディング部５２に加わる圧力に合わせることができるものである。
【００２４】
第１燃料配管２における第１燃料Ｆ１としての水素ガスの圧力は、ローディング配管５３を介して均圧弁５のローディング部５２に加わる。そして、第２燃料配管３における第２燃料Ｆ２としての都市ガスの圧力は、均圧弁５の主流路５１を通過した後には、ローディング部５２に加わる第１燃料Ｆ１の圧力とほぼ同じになる。
【００２５】
図５に示すように、ローディング配管５３は、混合器４の出口４５から分岐して、均圧弁５のローディング部５２に接続されていてもよい。この場合には、混合器４の出口４５における混合燃料Ｆ３の圧力が、均圧弁５のローディング部５２に加わる。そして、第２燃料配管３における第２燃料Ｆ２としての都市ガスの圧力は、均圧弁５の主流路５１を通過した後には、ローディング部５２に加わる混合燃料Ｆ３の圧力とほぼ同じになる。
【００２６】
（第１調整弁２１、第２調整弁３１及び混合調整弁６１）
図１に示すように、第１燃料配管２における、ローディング配管５３の接続部５３１よりも下流側の位置には、第１燃料Ｆ１の流量を調整するための第１調整弁２１が配置されている。第１調整弁２１は、第１燃料配管２の流路を手動で絞るための調整コックによって構成されている。調整コックは、圧損を生じさせて第１燃料と第２燃料との流量比を調整するものである。第１調整弁２１によって第１燃料配管２から混合器４へ供給される第１燃料Ｆ１の流量が所定の設定流量比に絞られる（設定される）。
【００２７】
第２燃料配管３における、均圧弁５の配置位置よりも下流側の位置には、第２燃料Ｆ２の流量を調整するための第２調整弁３１が配置されている。第２調整弁３１は、第２燃料配管３の流路を手動で絞るための調整コックによって構成されている。第２調整弁３１によって第２燃料配管３から混合器４へ供給される第２燃料Ｆ２の流量が所定の設定流量比に絞られる（設定される）。
【００２８】
混合器４の出口４５には、混合燃料Ｆ３の流量を調整するための混合調整弁６１が配置されている。混合調整弁６１は、混合器４の出口４５からバーナ７に繋がる出口配管６の流路を手動で絞るための調整コックによって構成されている。混合調整弁６１によって混合器４からバーナ７へ供給される混合燃料Ｆ３の流量が所定の設定流量に絞られる（設定される）。混合調整弁６１は、特に、図５及び後述する図８の、ローディング配管５３の接続部５３１が混合器４の出口４５に繋がる場合に、第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２との流量比を調整するために有効である。混合器４の出口４５は、図２に示すように、流出板４３の下流側Ｌ２に設けられた出口接続部によって構成されている。
【００２９】
図１に示すように、第１燃料配管２における、第１調整弁２１の下流側の位置には、混合器４から第１燃料配管２への流体の逆流を防止するための逆止弁２２が配置されている。第２燃料配管３における、第２調整弁３１の下流側の位置には、混合器４から第２燃料配管３への流体の逆流を防止するための逆止弁３２が配置されている。
【００３０】
（混合器ユニット１及び燃焼システム１０の動作及び作用効果）
図１に示すように、混合器ユニット１及び燃焼システム１０の使用時において、第１燃料配管２には第１燃料Ｆ１が流れ、第２燃料配管３には第２燃料Ｆ２が流れる。第２燃料配管３の均圧弁５の主流路５１における出口の第２燃料Ｆ２の圧力は、第１燃料配管２からローディング部５２に加わる第１燃料Ｆ１の圧力になるように調整される。また、第１燃料配管２から混合器４へ供給される第１燃料Ｆ１の流量と、第２燃料配管３から混合器４へ供給される第２燃料Ｆ２の流量との流量比は、第１調整弁２１の絞り量と、第２調整弁３１の絞り量とを調整することによって決定する。
【００３１】
第１調整弁２１及び第２調整弁３１の絞り量は、第１燃料Ｆ１が主燃料として、第１燃料Ｆ１が第２燃料Ｆ２よりも多く使用されるように調整する。第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２とを合わせた燃料全体における第２燃料Ｆ２の体積割合は、０％以上５０％未満とすることができる。
【００３２】
次いで、第１調整弁２１を通過した第１燃料Ｆ１は、逆止弁２２を通過して混合器４の第１流入口４１へ流入する。また、第２調整弁３１を通過した第２燃料Ｆ２は、逆止弁３２を通過して混合器４の第２流入口４２へ流入する。このとき、図２及び図３に示すように、混合器４内に流入した第１燃料Ｆ１は、混合器４の内壁面４０１に沿って周方向Ｃに旋回しながら混合器４の下流側Ｌ２へ流れる。また、混合器４内に流入した第２燃料Ｆ２は、混合器４の内壁面４０１に沿って周方向Ｃに旋回しながら混合器４の下流側Ｌ２へ流れる。
【００３３】
次いで、第１燃料Ｆ１の旋回流と第２燃料Ｆ２の旋回流とが混合されつつ、第１燃料Ｆ１及び第２燃料Ｆ２が混合器４の軸方向Ｌの下流側Ｌ２へ流れる。そして、混合器４内において、第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２とが混合された混合燃料Ｆ３が生成されるとともに、混合燃料Ｆ３の旋回流が形成される。そして、混合燃料Ｆ３は、流出板４３へ流れ、流出板４３における複数の流出口４４からバーナ７に供給される。混合器４からバーナ７に供給される混合燃料Ｆ３の流量は、第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２との合計流量によって決定される。
【００３４】
その後、バーナ７において、混合燃料Ｆ３と、ブロア７２から送られる燃焼用空気Ａとが燃焼して火炎が形成され、加熱炉８内が加熱される。バーナ７に供給される混合燃料Ｆ３は、第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２とが偏りなく混合されたものであり、バーナ７において、燃焼に失火等が生じにくく、燃焼状態が安定する。
【００３５】
（作用効果）
本形態の混合器ユニット１及び燃焼システム１０においては、第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２とが混合器４内において旋回流を形成しながら混合される。これにより、第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２との混合状態に偏りが生じにくく、混合器４において混合ムラが生じにくい。また、均圧弁５によって、混合器４へ流入する第１燃料Ｆ１の圧力と、混合器４へ流入する第２燃料Ｆ２の圧力とが均圧化される。これにより、混合器４において、第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２との混合状態に偏りがより生じにくくなる。
【００３６】
また、混合器ユニット１においては、混合器４、均圧弁５、第１調整弁２１、第２調整弁３１、混合調整弁６１を用いる際に、制御装置等の電気的構成が不要である。そのため、混合器ユニット１の構成を簡単にすることができる。
【００３７】
それ故、本形態の混合器ユニット１及び燃焼システム１０によれば、電気的な構成を必要とせず、第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２との混合状態に偏りがより生じにくくすることができる。
【００３８】
なお、混合器ユニット１においては、基本的な機能を果たすために電気的な構成を必要としないが、安全装置（遮断弁等）、主燃料の流量制御弁などの、バーナを含む燃焼制御装置の基本的な機能を果たすための電気的な構成を含んでいてもよい。燃焼システム１０は、バーナ７の燃焼制御を行うための電気的な構成としての制御装置を有する。混合器ユニット１は、電気的な構成を必要としないために、既存のバーナ７及び加熱炉８に対して、追加設備として設置することが容易である。
【００３９】
第１調整弁２１及び第２調整弁３１には、調整コックを用いる以外にも圧損を生じさせて流量を調整する（絞る）オリフィス流量計を用いることができる。この場合、第１調整弁２１は第１オリフィス流量計に置き換えられ、第２調整弁３１は第２オリフィス流量計に置き換えられる。オリフィス流量計は、差圧式流量計とも呼ばれ、オリフィス（絞り）の前後に生じる差圧を利用して流量を調整するものである。
【００４０】
＜実施形態２＞
本形態は、図６に示すように、混合器４内にスタティックミキサ４６が配置された混合器ユニット１及び燃焼システム１０について示す。スタティックミキサ４６は、静止型混合器とも呼ばれ、動力を必要とせず、流体の流れを分割、転換、反転させる作用を有するものである。スタティックミキサ４６は、ミキシングエレメントと呼ばれるねじれ板が複数配置されて構成されている。
【００４１】
本形態においては、第１流入口４１から混合器４の内壁面４０１の周方向Ｃへ流れる第１燃料Ｆ１の旋回流、及び第２流入口４２から混合器４の内壁面４０１の周方向Ｃへ流れる第２燃料Ｆ２の旋回流は、スタティックミキサ４６へと流れる。そして、第１燃料Ｆ１の旋回流と第２燃料Ｆ２の旋回流とは、スタティックミキサ４６においてさらに均一に混合されて、混合燃料Ｆ３が生成される。そして、混合燃料Ｆ３は、スタティックミキサ４６から流出板４３へ流れ、流出板４３における複数の流出口４４を通過して、バーナ７に供給される。
【００４２】
本形態においては、スタティックミキサ４６を用いることにより、第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２とをより均一に混合することができる。本形態の混合器ユニット１及び燃焼システム１０における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。
【００４３】
＜実施形態３＞
本形態は、図７に示すように、均圧弁５の主流路５１が第１燃料配管２に直列に接続された場合について示す。均圧弁５のローディング部５２には、第２燃料配管３から分岐するローディング配管５３が接続されている。本形態の第２燃料Ｆ２は、主燃料としての都市ガスであり、第１燃料Ｆ１は、副燃料としての水素である。第１燃料Ｆ１と第２燃料Ｆ２との混合割合は、第２燃料Ｆ２の方が多く、第１燃料Ｆ１及び第２燃料Ｆ２の燃料全体における、第１燃料Ｆ１の体積割合は、０％以上５０％未満とし、第２燃料Ｆ２の体積割合は、５０％以上１００％以下とする。
【００４４】
第２燃料配管３における第２燃料Ｆ２としての都市ガスの圧力は、ローディング配管５３を介して均圧弁５のローディング部５２に加わる。そして、第１燃料配管２における第１燃料Ｆ１としての水素ガスの圧力は、均圧弁５の主流路５１を通過した後には、ローディング部５２に加わる第２燃料Ｆ２の圧力とほぼ同じになる。
【００４５】
図８に示すように、ローディング配管５３は、混合器４の出口４５から分岐して、均圧弁５のローディング部５２に接続されていてもよい。この場合には、混合器４の出口４５における混合燃料Ｆ３の圧力が、均圧弁５のローディング部５２に加わる。そして、第１燃料配管２における第１燃料Ｆ１としての水素ガスの圧力は、均圧弁５の主流路５１を通過した後には、ローディング部５２に加わる混合燃料Ｆ３の圧力とほぼ同じになる。
【００４６】
本形態においても、実施形態２と同様にスタティックミキサ４６を用いることができる。本形態の混合器ユニット１及び燃焼システム１０における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１，２の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１，２に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１，２の場合と同様である。
【００４７】
＜その他の実施形態＞
バーナは、第１流体としての燃料ガス（都市ガス等）と第２流体としての燃焼用空気とが混合された予混合燃料を燃焼させて火炎を形成する予混合バーナを構成することもできる。この場合には、燃料ガスと燃焼用空気とは、バーナに供給される前に混合される。この場合には、混合流体は、燃料ガスと燃焼用空気とが混合された予混合燃料となる。また、バーナにおいては、予混合燃料に、さらに別の燃焼用空気を混合させて燃焼を行うことができる。この場合にも、燃料ガスと燃焼用空気との混合に、実施形態１に示した混合器４を用いることができる。この場合には、混合器４において燃料ガスと燃焼用空気とが混合されることにより、燃料ガスと燃焼用空気との混合状態に偏りがより生じにくくすることができる。
【００４８】
また、バーナは、第１流体としての、バーナの排ガスと、第２流体としての燃焼用空気とが混合された再循環流体を燃焼させて火炎を形成する排気再循環バーナを構成することもできる。この場合には、混合流体は、排ガスと燃焼用空気とが混合された再循環流体となる。この場合にも、排ガスと燃焼用空気との混合に、実施形態１に示した混合器４を用いることができる。この場合には、混合器４において排ガスと燃焼用空気とが混合されることにより、排ガスと燃焼用空気との混合状態に偏りがより生じにくくすることができる。
【００４９】
本形態における、その他の構成、作用効果等については、実施形態１〜３の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１〜３に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１〜３の場合と同様である。
【００５０】
本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。さらに、本発明から想定される様々な構成要素の組み合わせ、形態等も本発明の技術思想に含まれる。
【符号の説明】
【００５１】
１  混合器ユニット
１０  燃焼システム
２  第１燃料配管
２１  第１調整弁
３  第２燃料配管
３１  第２調整弁
４  混合器
４０１  内壁面
４１  第１流入口
４２  第２流入口
４３  流出板
４４  流出口
４６  スタティックミキサ
５  均圧弁
５１  主流路
５２  ローディング部
５３  ローディング配管
６  出口配管
６１  混合調整弁
７  バーナ
８  加熱炉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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