(57)【要約】【課題】  低床で機器を設置することが可能な機器固定用床構造及び機器の設置方法を提供する。【解決手段】  複数のパネル部材５が所定の範囲内に併設される。パネル部材５の配置された範囲の全体を囲むように、枠部材９が配置される。枠部材９で囲まれた範囲における床１３上には、複数の金具７が所定の位置に固定される。金具７の上部には、レール部材３が固定される。レール部材３は、機器１５を固定する部位となる。金具７によって、レール部材３は、床１３から所定の高さに配置される。この際、レール部材３の上面とパネル部材５の上面とが略同じ高さになる。【選択図】図１
2020159176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床に固定される金具と、
前記金具に固定され、機器を固定するためのレール部材と、
前記レール部材の周囲に配置される複数のパネル部材と、
前記パネル部材を支持し、床に固定される支持部材と、
複数の前記パネル部材の全体を囲むように配置される枠部材と、
を具備し、
前記金具によって、前記レール部材が、前記床から所定の高さに配置され、前記レール部材の上面と前記パネル部材の上面とが略同じ高さであることを特徴とする機器固定用床構造。
【請求項２】
前記枠部材の縁部には、保護部材が配置されることを特徴とする請求項１記載の機器固定用床構造。
【請求項３】
前記金具は、
前記床に固定される一対の床固定部と、
それぞれの前記床固定部に起立する一対の側部と、
前記側部の下方において前記側部同士を連結する底部と、
前記底部よりも上方で、前記側部の間に形成されるレール部材固定部と、
前記底部を貫通するように前記底部に形成される孔と、
を具備することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の機器固定用床構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の機器固定用床構造を用いた機器の設置方法であって、
床に、前記金具に固定された前記レール部材および前記枠部材を設置する工程と、
前記枠部材の内部の所定の位置に前記支持部材を配置し、前記支持部材上に前記パネル部材を設置する工程と、
機器を搬入して、前記レール部材上に固定する工程と、
を具備することを特徴とする機器の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電算機などの機器を床上に設置する際の機器固定用床構造及び機器の設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電算機などの機器類は、ほこりや振動に弱く、また、発熱も多いことから、空調の効いた電算機室やクリーンルームなどに集約して設置される場合がある。この際、それぞれの機器は、地震時などの際に転倒しないように、床等に確実に固定される必要がある。
【０００３】
このような機器用の部屋は、多くの配線や空調を行うため、スラブ床から所定の高さに設置されたフリーアクセスフロアが用いられるのが一般的である。フリーアクセスフロアを構成するフロアパネルは、スラブ床に固定された支持体の上に配置され、フロアパネル下には空間が形成される。このフロアパネル下は、配線等を配置したり空気を流したりするために用いられる。
【０００４】
このようなフリーアクセスフロアにおいて、機器類を固定する方法が各種提案されている（例えば特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５４−８０６１９号公報
【特許文献２】特開２００５−４２４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のフリーアクセスフロアのように、スラブ床上に空間を確保するのでは、部屋全体にフリーアクセスパネルを設置する必要があり、無駄も多い。一方、配線などは、壁や天井に沿って配設することが可能な場合もある。このような場合には、従来のようなフリーアクセスフロア上への機器類の設置ではなく、より低床での機器の設置方法が要求される。
【０００７】
しかし、機器を直接スラブ床に固定する方法では、機器を搬入して設置してから固定用のアンカーの打設などの作業を行う必要がある。前述したように、機器は振動や埃に弱いため、機器を搬入した後には、スラブ床へのアンカーの打設等の作業を行うのは望ましくない。
【０００８】
また、事前にアンカー位置を測定して、アンカーの設置を行った後に機器を搬入できたとしても、その後、一部の機器のみを入れ替える際には、新たな機器のサイズに応じてアンカーを再度打設する必要がある。このため、他の機器への影響が懸念される。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、低床で機器を設置することが可能な機器固定用床構造及び機器の設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、床に固定される金具と、前記金具に固定され、機器を固定するためのレール部材と、前記レール部材の周囲に配置される複数のパネル部材と、前記パネル部材を支持し、床に固定される支持部材と、複数の前記パネル部材の全体を囲むように配置される枠部材と、を具備し、前記金具によって、前記レール部材が、前記床から所定の高さに配置され、前記レール部材の上面と前記パネル部材の上面とが略同じ高さであることを特徴とする機器固定用床構造である。
【００１１】
前記枠部材の縁部には、保護部材が配置されてもよい。
【００１２】
前記金具は、前記床に固定される一対の床固定部と、それぞれの前記床固定部に起立する一対の側部と、前記側部の下方において前記側部同士を連結する底部と、前記底部よりも上方で、前記側部の間に形成されるレール部材固定部と、前記底部を貫通するように前記底部に形成される孔と、を具備してもよい。
【００１３】
第１の発明によれば、機器を設置するためにレール部材が配置されるため、機器のサイズに応じて、固定位置を容易に変更することができる。また、金具上にレール部材を固定し、金具を床に固定するため、床からの機器の設置高さは、概ねレール部材と金具の厚み分と同等である。このため、室内において、機器を設置する範囲のみにレール部材等を配置すればよいため、無駄が少ない。
【００１４】
また、レール部材の周囲にはパネル部材が配置され、パネル部材の上面とレール部材の上面とを略同一高さとすることで、作業時にレール部材に足を掛けたりすることを抑制することができる。また、パネル部材が支持部材で位置決めされ、パネル部材の全体の周囲が枠部材で囲まれるため、パネル部材のずれなども抑制される。
【００１５】
また、枠部材の縁部に保護部材を配置することで、枠部材における段差を埋めたり、角部を覆うことができ、段差でつまずいたり滑ったりすることを抑制することができる。
【００１６】
また、金具に、レール部材固定部の下方で側部同士を連結する底部を設けることで、金具の強度を高めることができるため、変形を防止することができる。また、底部を貫通する孔を設けることで、製造時のメッキ不良を防止できる。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明にかかる機器固定用床構造を用いた機器の設置方法であって、床に、前記金具に固定された前記レール部材および前記枠部材を設置する工程と、前記枠部材の内部の所定の位置に前記支持部材を配置し、前記支持部材上に前記パネル部材を設置する工程と、機器を搬入して、前記レール部材上に固定する工程と、を具備することを特徴とする機器の設置方法である。
【００１８】
第２の発明によれば、機器の搬入前に予め施工をすべて完了することができるため、機器搬入後にアンカー等を打設する必要がない。また、機器を入れ替える際にも、レール部材によって固定位置の自由度が高いため、新たにアンカー等を打設する必要がない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、低床で機器を設置することが可能な機器固定用床構造及び機器の設置方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】機器固定用床構造１を示す斜視図。
【図２】機器固定用床構造１の平面図。
【図３】（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】（ａ）は、図３（ａ）のＣ部拡大図、（ｂ）は、図３（ａ）のＤ部拡大図、（ｃ）は、図３（ａ）のＥ部拡大図。
【図５】（ａ）は、保護部材２１ａを設置した状態を示す図、（ｂ）は、保護部材２１ａを設置した状態を示す図。
【図６】機器固定用床構造１ａの断面図であって、（ａ）は、（ｂ）のＧ−Ｇ線断面図、（ｂ）は、（ａ）のＦ−Ｆ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態にかかる機器固定用床構造１について説明する。図１は、機器固定用床構造１を示す斜視図であり、図２は、機器固定用床構造１の平面図、図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図１は、一部のパネル部材５を透視した図である。
【００２２】
機器固定用床構造１は、主にレール部材３、パネル部材５、金具７、枠部材９、支持部材１１等から構成される。機器固定用床構造１は、例えばスラブ床などの床１３上に設置され、図２に示すように、上方に機器１５が設置されて固定される。
【００２３】
図４（ａ）は、図３（ａ）のＣ部拡大図である。床１３の所定の位置には、支持部材１１が固定される。支持部材１１は、板状の基部１１ａと、基部１１ａ上に配置される複数のピン１１ｂを有する。
【００２４】
支持部材１１は、パネル部材５を支持する部材であり、パネル部材５のずれ止めとして機能する。支持部材１１の基部１１ａは、例えば、接着剤やアンカーボルトで床１３に固定される。支持部材１１の基部１１ａ上には複数のピン１１ｂが起立する。パネル部材５は、基部１１ａ上に配置される。この際、パネル部材５の角部近傍の背面に形成された凹部に、ピン１１ｂが嵌合して、パネル部材５が支持部材１１の位置で固定される。
【００２５】
なお、支持部材１１は、パネル部材５の４隅の全てに配置されなくてもよく、例えば、４隅の内、２カ所以上の角部近傍が支持部材１１で支持されればよい。また、ピン１１ｂとパネル部材５とをさらにねじ止めしてもよい。
【００２６】
図２等に示すように、パネル部材５は、略矩形の部材であり、複数のパネル部材５が所定の範囲内に併設される。パネル部材５の配置された範囲の全体を囲むように、枠部材９が配置される。なお、レール部材３が配置される部位は、レール部材３との干渉を避けるため、パネル部材５の一部が切りかかれる。また、図２に示すように、位置によって異なる形状のパネル部材５を併設してもよい。なお、パネル部材５の配置数や形状等については、図示した例には限られず、また、パネル部材５の設置範囲は、必ずしも全体として矩形でなくてもよい。
【００２７】
図４（ｂ）は、図３（ａ）のＤ部拡大図である。枠部材９は、例えば断面が略Ｌ字状のアングル部材であり、床１３にアンカー１７で固定される。なお、枠部材９の高さは、パネル部材５の上面と略一致する。
【００２８】
図４（ｃ）は、図３（ａ）のＥ部拡大図である。枠部材９で囲まれた範囲における床１３上には、複数の金具７が所定の位置に固定される。金具７は、床１３に対して、アンカーボルトで固定されてもよいし、接着剤等によって固定されてもよい。
【００２９】
金具７の上部には、レール部材３が固定される。レール部材３は、機器１５を固定する部位となる。金具７は、床１３に固定される一対の床固定部７ａと、それぞれの床固定部７ａに略垂直に起立する一対の側部７ｃと、側部７ｃの上方において、側部７ｃの間に形成されるレール部材固定部７ｂとを有する。床固定部７ａとレール部材固定部７ｂの高さは側部７ｃによって異なるようになっており、図示した例では、レール部材固定部７ｂの高さが床固定部７ａよりも高い位置となる。また、図４（ｃ）から分かるように、レール部材固定部７ｂの下方（レール部材固定部７ｂよりも床１３に近い位置）において側部７ｃ同士は連結されていない。すなわち、金具７のレール部材固定部７ｂの下方は開放された状態となっている。なお、金具７の表面は、防錆のためにめっき処理が施される。
【００３０】
金具７によって、レール部材３は、床１３から所定の高さに配置される。この際、レール部材３の上面とパネル部材５の上面とが略同じ高さになる。
【００３１】
なお、前述したように、パネル部材５は、支持部材１１上に配置される。したがって、床１３からパネル部材５の上面高さは、支持部材１１の基部１１ａの厚みとパネル部材５の厚みとで決まる。一方、レール部材３の上部高さは、金具７（レール部材固定部７ｂ）の高さとレール部材３の厚みとで決まる。このため、レール部材３の上面とパネル部材５の上面とを略同じ高さとなるように、金具７（レール部材固定部７ｂ）の高さが設定される。
【００３２】
ここで、金具７を設置した部位には、支持部材１１が配置されないため、当該部位ではパネル部材５は金具７の床固定部７ａ上に配置される。このため、支持部材１１の基部１１ａの厚みと金具７の床固定部７ａとの厚みとが同一でない場合には、高さを調整するためのスペーサ１９が用いられる。図示した例では、基部１１ａに対して床固定部７ａの厚みが薄く、床固定部７ａ上にスペーサ１９が配置される。
【００３３】
なお、レール部材３は、互いに平行に複数本配置される。図２に示すように、本実施形態では２本のレール部材３が配置される。なお、レール部材３は、３本以上配置されてもよい。また、互いに平行な方向のみではなく、直交する方向にさらにレール部材３を配置してもよい。
【００３４】
次に、機器固定用床構造１を用いた、機器１５の設置方法について説明する。まず、床１３上に、金具７に固定されたレール部材３および枠部材９を所定の位置に設置する。前述したように、金具７及び枠部材９は、床１３に対して接着剤やアンカーによって固定することができる。
【００３５】
次に、枠部材９の内部の所定の位置に支持部材１１を配置し、支持部材１１上にパネル部材５を設置する。前述したように、支持部材１１は、床１３に対して接着剤やアンカーによって固定することができる。
【００３６】
なお、パネル部材５は、枠部材９で囲まれる範囲に設置可能であり、レール部材３と干渉しないように、予め所定のサイズに切断される。すなわち、パネル部材５は、レール部材３の周囲に、レール部材３を囲むように設置される。
【００３７】
部屋内のすべて機器固定用床構造１が施工された後、機器１５を搬入して、機器１５をレール部材３上に固定する。レール部材３への機器１５の固定は、ボルト等で行うことができる。以上により、機器１５の設置が完了する。
【００３８】
以上、本実施の形態によれば、従来のフリーアクセスフロアではなく、床１３に対して略パネル部材５の厚み程度で、機器１５を設置することができる。このため、低床で機器１５を設置することができる。
【００３９】
また、レール部材３とパネル部材５との上面高さが略一致する。このため、機器１５の設置範囲においては、床に凹凸が形成されない。この結果、見栄えもよく、機器１５の設置の作業時に、レール部材３につまずくこともない。
【００４０】
また、機器１５を設置する際には、機器１５をレール部材３に対してボルト等によって固定することで、機器の設置の際に、その都度アンカー打設を行う必要がない。このため、設置が容易であり、設置の際に埃が発生することもない。また、機器１５を入れ替える際にも、レール部材３の設置範囲においては、異なる機器１５のサイズにも適用可能である。
【００４１】
なお、本実施形態では、床１３に対してパネル部材５の厚み程度の高さで機器１５を設置可能であるが、周囲にパネル部材５の厚み程度の段差が形成される。このため、必要に応じて、図５（ａ）に示すように保護部材２１ａを設置してもよい。
【００４２】
保護部材２１ａは、枠部材９の外周部の縁部に設置され、床１３からパネル部材５の上面に向かってスロープ状の傾斜を有する部材である。なお、保護部材２１ａは、例えば接着等によって枠部材９及び床１３に固定される。保護部材２１ａは、例えばゴムなど滑りにくい材質で形成されることが望ましい。また、保護部材２１ａは、枠部材９の全周に配置されなくてもよく、作業者の動線に応じて適宜配置すればよい。
【００４３】
また、保護部材としては、スロープ状のものには限られない。例えば、図５（ｂ）に示すように、パネル部材５の上面と枠部材９の外側面とに滑り止めの保護部材２１ｂを配置してもよい。この場合には、図示したように、枠部材９は、内側に向けて配置して、外周部に突出しないようにすることもできる。
【００４４】
次に、第２の実施形態について説明する。図６（ａ）、図６（ｂ）は、第２の実施形態にかかる機器固定用床構造１ａの断面の拡大図であり、図６（ａ）は、図６（ｂ）のＧ−Ｇ線断面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。なお、図６（ｂ）は、金具８の形状が分かり易いように、パネル部材５とスペーサ１９を透視した図である。なお、以下の説明において、機器固定用床構造１と同様の機能を奏する構成については、図１〜図５と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４５】
機器固定用床構造１ａは、機器固定用床構造１と略同様であるが、金具７の替わりに形状の異なる金具８が用いられる点で異なる。
【００４６】
金具８は、金具７と略同様の構造であり、床固定部８ａと、レール部材固定部８ｂと、側部８ｃとを有する。そして、金具７と異なる点として、金具８は、底部８ｄと、底部８ｄを貫通するように底部８ｄに形成される孔２２をさらに有する。
【００４７】
図６（ａ）および図６（ｂ）が示すように、底部８ｄは、レール部材固定部８ｂの下方（レール部材固定部８ｂよりも床１３に近い位置）において側部８ｃ同士を連結する。レール部材固定部８ｂは、底部８ｄよりも上方に離間して配置される。底部８ｄがあることにより、金具８は、金具７と比較して剛性が高まり強度が増すため、高い変形防止効果が得られる。また、底部８ｄによって、床１３との接触面積が増加するため、例えば、接着剤による接着面積を増加させることができる。
【００４８】
底部８ｄには、孔２２が形成される。孔２２は、金具８の長手方向に所定の間隔で複数形成される。ここで、金具８は、金具７と同様に表面にめっき処理が施される。しかし、金具８の下部が底部８ｄによって塞がれると、金具８の長手方向の端部でしか外部に通じていないので、金具８の表面にめっき処理を施す際に、めっき液が内部にスムーズに流入せず、内側でめっき不良が発生するおそれがある。これに対して、金具８のように底部８ｄに孔２２を形成すると、孔２２を通じてめっき液が確実に内部に流入するので、めっき不良を防止することができる。
【００４９】
孔２２は、図６（ｂ）に示すように、略円形であり、底部８ｄの幅方向の中心に、金具８の長手方向に一列に等間隔で複数並んでいる。ただし、孔２２の配置はこれに限ることはなく、二列以上で並んでいてもよいし、底部８ｄの幅方向の中心に位置しなくてもよい。また、孔２２の形状もこれに限らず、楕円や多角形でもよい。
【００５０】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、金具８の強度を高めて変形を防止することができるとともに、金具８を接着剤で床１３に固定する際には、接着面積を増加させ、高い接着力を得ることができる。また、底部８ｄを形成しても、孔２２を設けることで、製造時のめっき不良を防止することができる。
【００５１】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５２】
１、１ａ………機器固定用床構造
３………レール部材
５………パネル部材
７、８………金具
７ａ、８ａ………床固定部
７ｂ、８ｂ………レール部材固定部
７ｃ、８ｃ………側部
８ｄ………底部
９………枠部材
１１………支持部材
１１ａ………基部
１１ｂ………ピン
１３………床
１５………機器
１７………アンカー
１９………スペーサ
２１ａ、２１ｂ………保護部材
２２………孔
【図１】
2020159176.tif 000003
【図２】
2020159176.tif 000004
【図３】
2020159176.tif 000005
【図４】
2020159176.tif 000006
【図５】
2020159176.tif 000007
【図６】
2020159176.tif 000008