(57)【要約】【課題】パイプ材へ着脱可能に取り付けられると共に、設置面へ取り付けた設置状態にあるときにはパイプ材から容易に取り外すことができない管材用取付部材を提供する。【解決手段】パイプ材の端部へ取り付ける管取付部と、この管取付部に接続するフランジ部とを備え、前記フランジ部の一方のフランジ面部を設置面へ当接する当接面部とし、他方側のフランジ面部に前記管取付部を接続して、前記管取付部をパイプ材へ着脱容易な状態と着脱不能な状態とを切り替え可能に設けると共に、切り替えの操作を行う操作部を前記フランジ部の前記当接面部側に形成する。当接面部を設置面へ当接させた状態において前記操作部の操作を行うことができないので、いたずらや間違いなどで管取付部からパイプ材を取り外されるような問題を抑制できる。【選択図】        図１０
2020060242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ材へ取り付けて設置面へ設置させるための管材用取付部材であって、
パイプ材の端部へ取り付けられる管取付部と、該管取付部に接続するフランジ部とを備え、
前記フランジ部は、一方のフランジ面部が前記設置面へ当接して設置される当接面部となされ、他方側のフランジ面部に前記管取付部が接続しており、
前記管取付部は、パイプ材へ着脱容易な状態と着脱不能な状態とを切り替え可能に設けられると共に、前記切り替えの操作を行う操作部が前記フランジ部の前記当接面部側に形成されていることを特徴とする管材用取付部材。
【請求項２】
前記フランジ部は、前記当接面部に凹部が形成され、該凹部の内側に前記操作部が収納されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管材用取付部材。
【請求項３】
前記フランジ部には挿通部が形成され、該挿通部に挿通させたねじ部材を設置面へ螺挿させてフランジ部を設置面へ設置させるように設けられるとともに、前記ねじ部材を覆うように前記フランジ部へ取り付けられるカバー部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管材用取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家具や棚、作業台、手摺などを構成するパイプ材の端部を、壁や床、他の部材の平面部分へ取り付けるための取付部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイプ材を１個又は複数個利用して形成する手摺や、棚等の構造物を、床や壁や他の部材の平面部分へ取り付けるための取付部材は従来より利用されている。その一つとして、パイプ材の端部へ取り付けるフランジ形の部材がよく用いられ、種々の発明が開示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、管体の端部内面に挿入する筒体の基端部外縁に板材もしくは台等の管体取付部材に取り付ける取付フランジを設け、筒体の周壁を、互いに隣接する同志９０度の角度で位置し筒体の先端部より基端部側に向かって軸方向に適宜巾適宜長さに形成された４個の切欠溝を介して４等分に分割し、該筒体の４個の分片の各先端部内壁面を軸方向に適宜長さに亘って適宜厚さの肉厚部となすとともに、該各肉厚部の筒体の中心部に面する部分に前記切欠溝と筒体の中心部とを結ぶ線と４５度の角度を有する線に対して直交する被押圧面を設けた管体内挿入部材と、該管体内挿入部材における一つの切欠溝およびこれと対向する切欠溝を挟んで隣接する面を両側に有する一対の押圧駒の前記切欠溝に面する部分より反対側の面に向かって貫通して設けられたねじ孔に嵌合し、緊締することにより一対の押圧駒を介して４個の分割片を外方に向かって押圧する止ねじとからなる分割片押圧部材とを具備したことを特徴とする管体着脱装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−７９６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示される管体着脱装置は、４個の分割片を備える筒体を管体の内側に挿入させ、分割片横圧部材の押圧駒によって押圧した４個の前記分割片を管体の内周面へ圧接させて、前記管体へ取り付けるように設けているが、各分割片を押圧する分割片押圧部材の止ねじに対応する位置にこれを操作するための挿入孔１１をあらかじめ管体に形成しておく必要があると共に、この挿入孔１１が管体の外側から視認できるため、いたずらなどで前記止ねじが緩められて管体が管体着脱装置から取り外されてしまう可能性があった。
【０００６】
本発明は、パイプ材へ着脱可能に取り付けられると共に、設置面へ取り付けた設置状態にあるときにはパイプ材から容易に取り外すことができない管材用取付部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る管材用取付部材は、パイプ材へ取り付けて設置面へ設置させるための管材用取付部材であって、パイプ材の端部へ取り付けられる管取付部と、該管取付部に接続するフランジ部とを備え、前記フランジ部は、一方のフランジ面部が前記設置面へ当接して設置される当接面部となされ、他方側のフランジ面部に前記管取付部が接続しており、前記管取付部は、パイプ材へ着脱容易な状態と着脱不能な状態とを切り替え可能に設けられると共に、前記切り替えの操作を行う操作部が前記フランジ部の前記当接面部側に形成されていることを特徴とするとするものである。
【０００８】
本発明に係る管材用取付部材によれば、パイプ材の端部へ取り付ける管取付部と、この管取付部に接続するフランジ部とを備え、前記フランジ部の一方のフランジ面部を設置面へ当接して設置する当接面部とし、他方側のフランジ面部に前記管取付部を接続するので、管取付部へ端部を取り付けたパイプ材を設置面へ設置することができる。
また、前記管取付部を、パイプ材へ着脱容易な状態と着脱不能な状態とを切り替え可能に設けると共に、前記切り替えの操作を行う操作部を前記フランジ部の前記当接面部側に形成するので、当接面部を設置面へ当接させた状態において前記操作部の操作を行うことができない。即ち、管取付部へ取り付けたパイプ材の端部を着脱不能な状態として管材用取付部材を設置面へ設置させたときに、管取付部へ取り付けたパイプ材を着脱容易な状態へ切り替える操作を行えないので、いたずらや間違いなどで管取付部からパイプ材を取り外されるような問題を抑制できる。
【０００９】
また、前記フランジ部の前記当接面部に凹部を形成し、この凹部の内側に前記操作部を収納させて形成すれば、当接面部を設置面へ当接させて管材用取付部材を設置させたときに、より確実に操作部の操作を行えないようにできるので、好ましい。
【００１０】
また、前記フランジ部に挿通部を形成し、この挿通部に挿通させたねじ部材を設置面へ螺挿させてフランジ部を設置面へ設置するように設ければ、前記ねじ部材を設置面から取り外し当接面部を設置面から離間させることで前記操作部の操作が可能となるので、いたずらや間違いなどで管取付部からパイプ材を取り外されるような問題をより確実に抑制できる。また、前記ねじ部材を覆うように前記フランジ部へ取り付けるカバー部を備えれば、このカバー部をフランジ部から取り外すことで、設置面からのねじ部材の取り外しが可能となるので、管取付部からパイプ材を取り外されるような問題を更に確実に抑制できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の管材用取付部材によれば、設置面へ設置させた状態において、いたずらや間違いなどでパイプ材を取り外されるような問題を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る管材用取付部材の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】図１の管材用取付部材を異なる角度から示す斜視図である
【図３】図１の管材用取付部材の正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１の管材用取付部材を構成する部品へ分解した状態を示す図である。
【図６】図４の管材用取付部材へパイプ材を取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】図６の管取付部をパイプ材へ着脱不能とした状態を示す断面図である。
【図８】図７の管材用取付部材を設置面へ設置させた状態を示す断面図である。
【図９】カバー部の実施の一形態を示す斜視図である。
【図１０】図９のカバー部を図８の管材用取付部材へ取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図面において、１は管材用取付部材である。
管材用取付部材１は、略円板形状のフランジ部２を備え、このフランジ面部２の一方側のフランジ面部２１から垂直方向へ突出する管取付部３を備えている。
管材用取付部材１は、前記フランジ面部２１とは逆側のフランジ部２の面部分を当接面部２２として、壁や床や他の部材等からなる設置面Ｓへ当接させて設置させるように設けている。
即ち、前記管材用取付部材１は、管取付部３へパイプ材Ｐを取り付けると共に、当接面部２２を設置面Ｓへ当接させて設置させることで、パイプ材Ｐを設置面Ｓへ取り付けるように設けている。
【００１４】
前記フランジ部２は、前記管取付部３の端部から外方へ拡径するような鍔状に形成しており、前記フランジ面２１から当接面部２２へ至る挿通部２３を設けている。
前記挿通部２３は、円形の貫通孔に形成しており、周方向へ等間隔に配置して３個形成している。
前記管材用取付部材１は、フランジ部２の当接面部２２を設置面Ｓへ当接させた状態で、木ネジやボルトなどからなるねじ部材９の雄ねじ部分を前記フランジ面部２１側から各挿通部２３へ挿通させ、設置面Ｓへ螺結させることで設置面Ｓへ設置させるように設けている。
尚、前記各挿通部２３は円形の貫通孔形状に形成しているが、これに限るものではなく、円形以外の貫通孔に形成してもよく、フランジ部２の縁部分から内側へ向かう切欠き形状に形成してもよい。
また、前記ねじ部材９は、木ねじなどで形成して設置面Ｓを構成する部材へ直接螺結させてもよく、ボルトなどで形成して設置面Ｓに埋設固定したナットなどの雌ねじ部材へ螺結させるように設けても良い。
【００１５】
前記フランジ部２には、当接面部２２の中央に円形に窪む凹部２５を形成しており、この凹部２５の中央にフランジ部２を貫通する円形の貫通孔２６を形成している。すなわち、この貫通孔２６はフランジ部２の中心に配置されている。
【００１６】
前記管取付部３は、円筒形状に形成した外筒部３１を備えており、その内側に挿入部３２を形成している。
外筒部３１は、円板形状のフランジ部２に対して同心円状に配置しており、その内径の大きさを管取付部３へ取り付けるパイプ材Ｐの外径より若干大きな円筒形状に形成している。
前記フランジ部２の貫通孔２６は、前記外筒部３１の内側に配置されており、具体的には外筒部３１の中心に配置されている。
【００１７】
前記管取付部３の挿入部３２は、その外形を前記パイプ材Ｐの内径よりも若干小さく形成しており、パイプ材Ｐの端部からその内側へ挿入可能に設けている。
前記管材用取付部材１は、外筒部３１の開口部分から内側へパイプ材Ｐを挿入させると共に、このパイプ材Ｐの内側へ挿入部３２を挿入させて、管取付部３をパイプ材Ｐへ取り付けるように設けている
【００１８】
図４は図３のＡ−Ａ断面図であり、図５は図１の管材用取付部材１を構成する部品へ分解した状態を示す図である。
前記管取付部３の挿入部３２は、外筒部３１の奥側に配置した略円筒形状の変形部３３と、開口部側に配置した押動部３４とを備えている。
前記押動部３４は平板状の押圧部３４ｂと、この押圧部３４ｂを貫通するように設けた雌ねじ部３４ａを備えるナット状部材である。押圧部３４ｂは略小判型の外形に形成しており、前記雌ねじ部３４ａは押圧部３４ｂの中央に配置して設けている。
【００１９】
前記挿入部３２の変形部３３は、内側の中空部分に挿通させた軸部５によってフランジ部２へ取り付けている。
軸部５は、雄ねじ部５２を有する雄ねじ部材であり、本実施形態では六角穴付きボルトで形成している。
軸部５は、その雄ねじ部５２をフランジ部２の当接面部２２側から貫通孔２６へ挿通させ、前記変形部３３の中空部分を貫通させて、押動部３４の雌ねじ部３４ａへ螺挿させている。
また、軸部５のボルト頭部５３は、フランジ部２の凹部２５の内側に収納させており、当接面部２２より外側へ突出しないように配置させている。
尚、本実施形態では軸部５を六角穴付きボルトで形成しているが、これに限るものではなく、十字穴付きねじや、すり割り付きねじや他の形態の雄ねじ部材を利用しても良い。
【００２０】
前記挿入部３２の押動部３４は、雌ねじ部３４ａへ螺挿する雄ねじ部５２が回転することによって、軸方向へ移動する。
前記軸部５は、フランジ部２の当接面部２２側に配置したボルト頭部５３を回転させることによって、雄ねじ部５２を回転させて、前記押動部３４を移動させるように設けており、前記ボルト頭部５３が前記押動部３４を移動させる操作を行うための操作部５１として機能する。
【００２１】
前記変形部３３は、外力を受けたときに弾性的に変形し、外力が除かれたときに元の状態へ復元する弾性材料で形成している。本実施形態では、変形部３３を合成ゴムで形成しており、具体的にはニトリルゴムで形成しているが、これに限るものではなく、天然ゴムや合成樹脂エラストマーなどの材料を選択または組み合わせて形成することができる。
押動部３４とフランジ部２との間に配置させた前記変形部３３は、移動する押動部３４の押圧部３４ｂによって端部が押圧されたときに外側面が径方向へ膨出するように変形し、押圧部３４ｂからの押圧が除かれたときに元の状態へ復元するように設けている。
前記管材用取付部材１は、パイプ材Ｐの内側へ挿入させた挿入部３２の変形部３３を上記のように変形させ、径方向へ膨出させた変形部３３の外側面をパイプ材Ｐの内側面へ圧接させて、パイプ材Ｐが管取付部３１から着脱不能となされるよう設けている。
【００２２】
図６は図４の管材用取付部材１へパイプ材Ｐを取り付けた状態を示す断面図である。
図６は、パイプ材Ｐの端部を管取付部３の外筒部３１の内側へ挿入させ、パイプ材Ｐの内側へ挿入部３２の押動部３３と変形部３４とを挿入させた状態を示している。
図６に示す管取付部３は、変形部３４に弾性変形が生じておらず、変形部３４の外側面とパイプ材Ｐの内側面との間に隙間が生じている
即ち、挿入部３２はパイプ材Ｐの内側への挿入と脱抜とを容易に実施できる状態となっており、パイプ材Ｐは管取付部３から容易に着脱できる。
尚、図６において、変形部３４の外側面とパイプ材Ｐの内側面との間に隙間を生じさせているが、挿入部３２のパイプ材Ｐ内側への挿入と脱抜を容易に行うことができれば、両部材間に隙間を設けず接触するように設けても良い。
【００２３】
図７は、図６の管取付部３をパイプ材Ｐへ着脱不能とした状態を示す断面図である。
図７の管材用取付部材１は、図６の軸部５のボルト頭部５３を回転させ、軸方向へ移動させた押動部３４の押圧によって変形部３３を弾性変形させた状態を示している。
前記変形部３３は、押動部３４の押圧部３４ｂとフランジ部２との間で押しつぶされるような力を受け、その外側面が径方向外側へ膨出するように弾性変形して、パイプ材Ｐの内側面へ圧接している。
パイプ材Ｐは、内側面へ圧接する変形部３３によって、管取付部３から着脱不能な状態となされている。
上記のように、前記管材用取付部材１は、ボルト頭部５３で構成される操作部５１を操作することで、パイプ材Ｐへ取り付けた管取付部３を着脱不能な状態とすることができる。
また、前記操作部５１を逆方向へ回転させれば、変形部３３に生じた弾性変形が元の状態に復元するので、管取付部３をパイプ材Ｐへ着脱容易な状態へ切り替えることができる。
【００２４】
図７において、パイプ材Ｐの外側面の外側には、管取付部３の外筒部３１の筒壁が配置されている。
外筒部３１は、その内側面をパイプ材Ｐの外側面の近傍に配置させており、具体的には両部材が接するくらい近くに配置させている。
このように外筒部３１を設けることで、管取付部３へ着脱不能に取り付けたパイプ材Ｐが径方向へ向かう外力を受けたときに、外筒部３１の内側に当接してその移動を防止できる。このため、パイプ材Ｐが受けた外力によって内側の変形部３３が変形し、パイプ材Ｐに接触する面積が小さくなることで両部材間の摩擦力が低下するような問題を抑制できる。
【００２５】
図８は、図７の管材用取付部材１を設置面Ｓへ設置させた状態を示す断面図である。
パイプ材Ｐの端部へ管取付部３を着脱不能に取り付けた管材用取付部材１は、その当接面部２２を設置面Ｓへ当接させ、フランジ面部２１側から挿通部２３へ挿通させたねじ部材９を前記設置面Ｓへ螺結させて、設置面Ｓへ設置させる。
上記のように設置させた管材用取付部材１は、当接面部２２側に配置したボルト頭部５３からなる操作部５１が外側から操作できない状態となされるので、管取付部３をパイプ材Ｐへ着脱容易な状態へ切り替えることができない。このため、いたずらや間違い等で設置させたパイプ材Ｐが管材用取付部材１から取り外されるような問題を防止できる。
また、設置面Ｓから前記ねじ部材９を螺脱させ、管材用取付部材１を設置面Ｓから取り外せば、前記操作部５１を操作して管取付部３からパイプ材Ｐを容易に取り外すことができる。
【００２６】
図９はカバー部７の実施の一形態を示す斜視図である。
カバー部７は、前記フランジ部２と別体に形成した円形リング状の部材である。
カバー部７は、その形状を前記フランジ部２に対応する形状に形成しており、中央に設けた穴部７３を前記外筒部３１の外径より若干大きな内径の円形貫通孔状に形成している。
カバー部７は、フランジ部２のフランジ面部２１側に取り付けて用いる。
【００２７】
図１０は、図９のカバー部７を図８の管材用取付部材１へ取り付けた状態を示す断面図である。
図１０に示すように、カバー部７は、前記穴部７３の内側に管取付部３の外筒部３１を挿通させ、フランジ面部２１を覆うように配置させてフランジ部２へ取り付ける。カバー部７の縁部分には、フランジ部２の縁部分へ係合可能な係合部７２を形成しており、この係合部７２を係合させてカバー部７をフランジ部２へ取り付けている。
カバー部７は、フランジ部２へ取り付けた状態において、挿通部２３へ挿通させたねじ部材９を覆うように配置されるので、前記ねじ部材９の設置面Ｓからの螺脱を防止できる。換言すると、カバー部７をフランジ部２へ取り付けた管材用取付部材１は、いたずらや間違い等で設置面から取り外されるような問題を防止でき、また、パイプ材Ｐが管材用取付部材１から取り外されるような問題を効果的に防止できる。
【００２８】
尚、本発明に係る管材用取付部材１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、図９、１０に示すカバー材７は、フランジ部２へ取り付けた状態で、フランジ面部２１の略全面を覆うように形成しているが、これに限るものではない。例えば、いたずらや間違い等によってねじ部材９が取り外される問題を抑制するという目的のため、ねじ部材９の位置を含むフランジ面部２１の一部のみを覆うように形成してもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１    管材用取付部材
２    フランジ部
２１  フランジ面部
２２  当接面部
２３  挿通部
２５  凹部
２６  貫通孔
３    管取付部
３１  外筒部
３２  挿入部
３３  変形部
３４  押動部
５    軸部
５１  操作部
５２  雄ねじ部
５３  ボルト頭部
７    カバー部
７２  係合部
７３  穴部
９    ねじ部材
Ｐ    パイプ材
【図１】
2020060242.tif 000003
【図２】
2020060242.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020060242.tif 000009
【図８】
2020060242.tif 000010
【図９】
2020060242.tif 000011
【図１０】
2020060242.tif 000012