(57)【要約】【課題】補強用孔に充填した充填材を確実に圧縮でき、補強部材とコンクリート壁との結合強度を向上させ、コンクリート壁の補強強度を確保する上で有利なコンクリート壁の補強用の補強部材を提供する。【解決手段】圧縮用回転部材２０の回転に伴って充填材圧縮用ロッド１８が回転しようとすると、筒状部材３０の内周面３００４と充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０との間に充填された充填材１６による抵抗（付着抵抗）と、筒状部材３０の外周面３００２と補強用孔１４の内周面１４０２との間に充填された充填材１６による抵抗（付着抵抗）との双方が生じるため、充填材圧縮用ロッド１８の回転を阻止する抵抗力として十分に機能する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート壁の補強用孔に挿入され前記補強用孔に充填された充填材と共に前記コンクリート壁を補強するコンクリート壁の補強用の補強部材であって、
前記補強部材は、充填材圧縮用ロッドと圧縮用回転部材と定着部材とロッド回転阻止部とを含んで構成され、
前記充填材圧縮用ロッドは、前記補強用孔に挿入される先部とその反対の基部とを有し、前記基部に雄ねじが形成され、
前記圧縮用回転部材は、前記補強用孔の内周面にその外周部が近接する外径を有しその中心に前記雄ねじに螺合する雌ねじが貫通形成され、
前記定着部材は、前記充填材圧縮用ロッドの先端に取着され、
前記ロッド回転阻止部は、前記補強用孔の内周面に対向する外周面と前記充填材圧縮用ロッドの外周面に対向する内周面とを有する筒状部材と、前記筒状部材を前記充填材圧縮用ロッド上で支持する支持部材とを含んで構成されている、
ことを特徴とするコンクリート壁の補強用の補強部材。
【請求項２】
前記充填材圧縮用ロッドと前記筒状部材とは同軸上に配置されている、
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート壁の補強用の補強部材。
【請求項３】
前記筒状部材の外周面は、前記補強用孔の内周面に近接する寸法で形成され、
前記充填材圧縮用ロッドの前記基部側に位置する前記筒状部材の端部に、前記基部側に至るにつれて次第に外径が小さくなる円錐面部が設けられている、
ことを特徴とする請求項２記載のコンクリート壁の補強用の補強部材。
【請求項４】
前記筒状部材の内周面と外周面には凹凸形状が形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか1項記載のコンクリート壁の補強用の補強部材。
【請求項５】
前記筒状部材の外周面と内周面には、前記筒状部材の軸心方向と平行する方向に延在する凸部と凹部とが周方向に交互に並べられて形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のコンクリート壁の補強用の補強部材。
【請求項６】
前記充填材圧縮用ロッドの軸心に対して前記筒状部材の軸心は偏心している、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載のコンクリート壁の補強用の補強部材。
【請求項７】
コンクリート壁の補強用孔に挿入され前記補強用孔に充填された充填材と共に前記コンクリート壁を補強するコンクリート壁の補強用の補強部材であって、
前記補強部材は、充填材圧縮用ロッドと圧縮用回転部材と定着部材とロッド回転阻止部とを含んで構成され、
前記充填材圧縮用ロッドは、前記補強用孔に挿入される先部とその反対の基部とを有し、前記基部に雄ねじが形成され、
前記圧縮用回転部材は、前記補強用孔の内周面にその外周部が近接する外径を有しその中心に前記雄ねじに螺合する雌ねじが貫通形成され、
前記定着部材は、前記充填材圧縮用ロッドの先端に取着され、
前記ロッド回転阻止部は、前記定着部材寄りの前記充填材圧縮用ロッドの先部に設けられ前記充填材圧縮用ロッドの外周面に間隔をおいて前記充填材圧縮用ロッドの長手方向に延在する複数の羽根板で構成されている、
ことを特徴とするコンクリート壁の補強用の補強部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート壁の補強用の補強部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からコンクリート構造物の耐震性を強化する各種の補強工法が提案されている。
例えば、コンクリート壁に補強用孔を削孔したのち、補強用孔に充填材を充填し、補強用孔に補強部材を挿入し、充填材を硬化させることにより、補強部材とコンクリート壁とを結合させ、コンクリート壁のせん断力を補強する工法が提案されている。
しかしながら、単に充填材を細長い補強用孔に充填するのでは、充填の際に充填材に混入した空気を抜くことが難しく、補強用孔に充填された充填材には部分的に隙間が生じる場合がある。
補強用孔に充填された充填材に隙間が生じた状態で硬化すると、補強部材とコンクリート壁との結合強度が低下するため、コンクリート壁の補強強度を確保する上で改善の余地がある。
そこで、本出願人は、補強用孔への充填材の充填工程、補強用孔への補強部材の挿入工程の後に、前記補強用孔に充填された充填材を圧縮する圧縮工程を行なう工法を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−７００１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
先の提案によれば、補強用孔に充填された充填材に部分的に生じていた隙間が閉塞され、充填材の充填率が高められ、コンクリート壁の補強強度を確保する上で有利となる。
一方、充填材に部分的に生じていた隙間を閉塞する作業は、回転板を回すことでなされ、この作業は充填材の半乾きの状態で行なわれる。
そのため、回転板の回転に伴って補強部材が多少回転し、充填材を効果的に圧縮する上で不利があった。
また、先の出願によれば、補強部材の回転を阻止する補強用孔の構造も開示されているものの、このような構造の補強用孔を削孔するには特別の削孔機を使わなければならず、現場において簡単に削孔することができない。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、補強用孔に充填した充填材を確実に圧縮でき、補強部材とコンクリート壁との結合強度を向上させ、コンクリート壁の補強強度を確保する上で有利なコンクリート壁の補強用の補強部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、コンクリート壁の補強用孔に挿入され前記補強用孔に充填された充填材と共に前記コンクリート壁を補強するコンクリート壁の補強用の補強部材であって、前記補強部材は、充填材圧縮用ロッドと圧縮用回転部材と定着部材とロッド回転阻止部とを含んで構成され、前記充填材圧縮用ロッドは、前記補強用孔に挿入される先部とその反対の基部とを有し、前記基部に雄ねじが形成され、前記圧縮用回転部材は、前記補強用孔の内周面にその外周部が近接する外径を有しその中心に前記雄ねじに螺合する雌ねじが貫通形成され、前記定着部材は、前記充填材圧縮用ロッドの先端に取着され、前記ロッド回転阻止部は、前記補強用孔の内周面に対向する外周面と前記充填材圧縮用ロッドの外周面に対向する内周面とを有する筒状部材と、前記筒状部材を前記充填材圧縮用ロッド上で支持する支持部材とを含んで構成されていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記充填材圧縮用ロッドと前記筒状部材とは同軸上に配置されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記筒状部材の外周面は、前記補強用孔の内周面に近接する寸法で形成され、前記充填材圧縮用ロッドの前記基部側に位置する前記筒状部材の端部に、前記基部側に至るにつれて次第に外径が小さくなる円錐面部が設けられていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記筒状部材の内周面と外周面には凹凸形状が形成されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記筒状部材の外周面と内周面には、前記筒状部材の軸心方向と平行する方向に延在する凸部と凹部とが周方向に交互に並べられて形成されていることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、前記充填材圧縮用ロッドの軸心に対して前記筒状部材の軸心は偏心していることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、コンクリート壁の補強用孔に挿入され前記補強用孔に充填された充填材と共に前記コンクリート壁を補強するコンクリート壁の補強用の補強部材であって、前記補強部材は、充填材圧縮用ロッドと圧縮用回転部材と定着部材とロッド回転阻止部とを含んで構成され、前記充填材圧縮用ロッドは、前記補強用孔に挿入される先部とその反対の基部とを有し、前記基部に雄ねじが形成され、前記圧縮用回転部材は、前記補強用孔の内周面にその外周部が近接する外径を有しその中心に前記雄ねじに螺合する雌ねじが貫通形成され、前記定着部材は、前記充填材圧縮用ロッドの先端に取着され、前記ロッド回転阻止部は、前記定着部材寄りの前記充填材圧縮用ロッドの先部に設けられ前記充填材圧縮用ロッドの外周面に間隔をおいて前記充填材圧縮用ロッドの長手方向に延在する複数の羽根板で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、圧縮用回転部材の回転に伴って充填材圧縮用ロッドが回転しようとすると、筒状部材の内周面と外周面に付着する充填材が抵抗となり、筒状部材に対して筒状部材の回転を阻止する抵抗力として作用するため、圧縮用回転部材の回転に伴う補強部材の回転が阻止され、圧縮用回転部材を確実に補強用孔の底部側に移動させることができ、補強用孔に充填した充填材を確実に圧縮することができる。
そのため、充填材が圧縮され空気溜まりの空気や充填材の内部に残る空気が抜けて充填材に部分的に生じていた隙間が解消され、充填材の充填率が高まり、補強用孔に充填された充填材の強度を高めて密実なものとすることができ、その結果、補強部材とコンクリート壁との結合強度を向上させ、コンクリート壁の補強強度を確保する上で有利となる。
請求項２〜６記載の発明によれば、請求項１の効果を高める上でより有利となる。
請求項７記載の発明によれば、複数の羽根板により充填材に対する付着面積が増大し、充填材圧縮用ロッドの回転を阻止する上で有利となる。また、充填材圧縮用ロッドが回転しようとすると、複数の羽根板が充填材を押しのける方向に動くことになるので、複数の羽根板に抵抗が発生し、充填材圧縮用ロッドの回転を阻止する上でより有利となる。
したがって、圧縮用回転部材の回転時における充填材圧縮用ロッドの回転を阻止する有利となり、補強部材とコンクリート壁との結合強度を向上させ、コンクリート壁の補強強度を確保する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（Ａ）は第１の実施の形態に係るコンクリート壁の補強用の補強部材の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係るコンクリート壁の補強用の補強部材を用いたコンクリート壁の補強工法の説明図であり、（Ａ）はコンクリート壁に孔を削孔した状態を示す断面図、（Ｂ）は孔に補強部材を挿入した状態を示す断面図、（Ｃ）は孔に充填材を充填した状態を示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係るコンクリート壁の補強用の補強部材を用いたコンクリート壁の補強工法の説明図であり、（Ａ）は雌ねじと雄ねじを螺合し圧縮用回転部材により孔を閉塞した状態を示す断面図、（Ｂ）は孔に充填された充填材を圧縮した状態を示す断面図、（Ｃ）は圧縮用回転部材の手前側に生じた空間に修復剤を充填した状態を示す断面図である。
【図４】充填材圧縮用ロッドの基部に圧縮用回転部材が取り付けられた状態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）は第２の実施の形態に係るコンクリート壁の補強用の補強部材の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】第２の実施の形態に係るコンクリート壁の補強用の補強部材を補強用孔に挿入した状態を示す断面図である。
【図７】（Ａ）は第３の実施の形態に係るコンクリート壁の補強用の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図である。
【図８】（Ａ）は第４の実施の形態に係るコンクリート壁の補強用の補強部材の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】（Ａ）は第５の実施の形態に係るコンクリート壁の補強用の補強部材の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】補強部材が挿入された補強用孔を補強用孔の軸心と直交する方向で破断した断面図である。
【図１１】（Ａ）は第６の実施の形態に係るコンクリート壁の補強用の補強部材の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、コンクリート壁の補強用の補強部材１２（以下単に補強部材１２という）は、後述するコンクリート壁１０の補強用孔１４（図２、図３参照）に挿入され補強用孔１４に充填された充填材１６と共にコンクリート壁１０を補強するものである。
補強部材１２は、充填材圧縮用ロッド１８と、圧縮用回転部材２０（図４参照）と、定着部材２２と、ロッド回転阻止部２４とを含んで構成されている。
【０００９】
充填材圧縮用ロッド１８は、補強用孔１４に挿入される先部１８０２とその反対の基部１８０４とを有し、基部１８０４に雄ねじ１８０６が形成されている。
充填材圧縮用ロッド１８は、充填材１６と共にコンクリート壁１０の補強強度を確保するに足る剛性を有する材料で形成され、このような材料として例えば、鋼材や繊維強化樹脂などの従来公知の様々な材料が採用可能である。
本実施の形態では、充填材圧縮用ロッド１８として、予め全長にわたって雄ねじ１８０６が形成されたねじ節鉄筋を用いている。
なお、本実施の形態では、補強すべきコンクリート壁１０の厚さは、例えば、１００ｃｍ程度であり、補強用孔１４の内径は５ｃｍ程度、深さは９０ｃｍ程度、充填材圧縮用ロッド１８の直径は１ｃｍ〜２ｃｍ程度、補強部材１２の全長は８５ｃｍ程度である。これらの寸法は、補強すべきコンクリート壁１０の厚さに対応して適宜変更される。
【００１０】
図４に示すように、圧縮用回転部材２０は、補強用孔１４の内周面１４０２にその外周部が近接する程度の外径を有しその中心に雄ねじ１８０６に螺合する雌ねじが貫通形成されている。
本実施の形態では、圧縮用回転部材２０は、補強用孔１４に挿入可能で補強用孔１４をほぼ閉塞する大きさの外径を有しその中心に補強部材挿通孔２６０２が形成された閉塞板部２６と、閉塞板部２６と同軸上に配置され雄ねじ１８０６に螺合可能な雌ねじ２８０２を有するナット部２８との切り離された２つの部材で構成されている。
なお、このような圧縮用回転部材２０の構成は上述の構造に限定されず、従来公知の様々な構造が採用可能である。
【００１１】
閉塞板部２６は、硬化していない段階の可塑性を有する軟らかい充填材１６を圧縮するに足る剛性を有するものであればよく、圧縮用回転部材２０を構成する材料として、合成樹脂、ゴム、鉄鋼などの従来公知の様々な材料が使用可能である。
このように圧縮用回転部材２０が切り離された２つの部材で構成されている場合、後述する圧縮工程において、閉塞板部２６の補強部材挿通孔２６０２に補強部材１２が挿通され、ナット部２８は閉塞板部２６の補強用孔１４の開口１４Ａ側に配置されて雌ねじ２８０２が雄ねじ１８０６に螺合され、ナット部２８を回転させることで、閉塞板部２６は補強部材１２の軸方向に沿って補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動する。
【００１２】
図１（Ａ）〜（Ｂ）に示すように、定着部材２２は、充填材圧縮用ロッド１８の先端に取着され、充填材１６に埋設されることで補強用孔１４の底部１４Ｂに定着する箇所である。
定着部材２２は充填材圧縮用ロッド１８の断面形状よりも大きく、かつ、補強用孔１４に挿入可能な断面形状を有している。
本実施の形態では、定着部材２２は円板状を呈しており、定着部材２２と充填材圧縮用ロッド１８は同軸上に位置している。
【００１３】
ロッド回転阻止部２４は、筒状部材３０と、支持部材３２とを含んで構成されている。
筒状部材３０は、補強用孔１４の内周面１４０２に対向する外周面３００２と充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０に対向する内周面３００４とを有している。
本実施の形態では、筒状部材３０は円筒状を呈する円筒面部３０Ａで構成され、したがって、筒状部材３０の外周面３００２と内周面３００４は共に円筒面状を呈している。
【００１４】
支持部材３２は、筒状部材３０を充填材圧縮用ロッド１８上で支持するものである。
本実施の形態では、支持部材３２は、充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０と筒状部材３０の内周面３００４を接続する複数（４つ）のステー３２０２で構成されている。
複数のステー３２０２は、充填材圧縮用ロッド１８の軸心方向から見て周方向に９０度の間隔をおいて設けられ、それらステー３２０２は、充填材圧縮用ロッド１８の半径方向に延在している。
複数のステー３２０２により筒状部材３０は、充填材圧縮用ロッド１８と同軸上に配置されている。
【００１５】
次に、第１の実施の形態の補強部材１２を用いたコンクリート壁の補強工法について説明する。
なお、本実施の形態では、コンクリート壁１０が、地中に埋設されることにより鉄道用の地下トンネルを構成するボックスカルバートの側壁１０である場合について説明する。
なお、本発明は、掘割道路、擁壁や橋梁アバット、橋脚などの従来公知の様々なコンクリート構造物を構成する側壁１０や底壁、天井壁などの壁部に適用可能である。
【００１６】
まず、図２（Ａ）に示すように、穿孔装置を用いてボックスカルバートの側壁１０の外側面１００２から側壁１０に厚さ方向に延在する補強用孔１４を、側壁１０の延在方向や高さ方向に間隔をおいて複数削孔する（削孔工程）。
補強用孔１４の長さは、補強部材１２の全長よりも若干大きい寸法とされる。
穿孔装置としては、ドリル装置、コアボーリング装置、ウォータジェット穿孔装置など従来公知の様々な装置が使用可能である。
【００１７】
側壁１０に補強用孔１４が削孔されたならば、補強用孔１４の内部を水によって洗浄し、削孔によって発生したコンクリート片や粉塵を補強用孔１４の内部から除去する（洗浄工程）。
次に、図２（Ｂ）に示すように、補強部材１２を充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２、すなわち、定着部材２２およびロッド回転阻止部２４から各補強用孔１４に挿入し、不図示の治具を用いて定着部材２２を補強用孔１４の底部１４Ｂ（底面）に押し付けた状態とする（挿入工程）。
【００１８】
次に、図２（Ｃ）に示すように、補強部材１２が挿入された補強用孔１４に、補強部材１２と側壁１０とを一体的に結合する充填材１６を充填する（充填工程）。
充填材１６としては、コンクリート、モルタル、あるいは、接着剤が使用可能である。
これにより、補強部材１２は、充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４を除いて充填材１６によって埋設される。
すなわち、充填材１６は、充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０と補強用孔１４の内周面１４０２との間に充填される。
また、充填材１６は、ロッド回転阻止部２４において、円筒面部３０Ａの内周面３００４と充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０との間に充填されると共に、円筒面部３０Ａの外周面３００２と補強用孔１４の内周面１４０２との間に充填される。
また、充填材１６は、定着部材２２の周囲に充填される。
【００１９】
次に、例えば数時間経過後、充填材１６が完全に硬化する前の未硬化の状態、すなわち、充填材１６が半乾きの状態となったならば、図３（Ａ）に示すように、補強用孔１４の開口１４Ａ側で補強用孔１４の内部に位置させて圧縮用回転部材２０を充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４に取り付ける。
すなわち、閉塞板部２６の補強部材挿通孔２６０２に充填材圧縮用ロッド１８を挿通し、次いで、ナット部２８の雌ねじ２８０２を充填材圧縮用ロッド１８の雄ねじ１８０６に螺合させる。
ナット部２８の雌ねじ２８０２と雄ねじ１８０６を螺合することで閉塞板部２６により補強用孔１４が閉塞され、次に、図３（Ｂ）に示すように、ナット部２８を回転させることで閉塞板部２６を充填材圧縮用ロッド１８の軸方向で補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動させ、充填材１６を圧縮する（圧縮工程）。
これにより、補強用孔１４の上部に形成された空気溜まりや充填材１６の内部の空気が補強用孔１４から排出され、補強用孔１４内で充填材１６が密に圧縮される。
【００２０】
圧縮工程において圧縮用回転部材２０の移動に伴い補強部材１２が補強用孔１４から出る方向に変位すると、充填材１６に対して作用する圧力が低下してしまう。
したがって、上述の不図示の治具を用いて圧縮工程において補強部材１２を補強用孔１４に対して押さえつけておき、これにより、圧縮用回転部材２０の充填材圧縮用ロッド１８の軸方向に沿った移動により充填材１６に対して圧力を確実に加えることができる。
【００２１】
また、ナット部２８の回転の際に補強部材１２がナット部２８と一体に回転すると、閉塞板部２６を補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動させることができず、充填材１６を確実に圧縮できなくなる。
本実施の形態では、圧縮用回転部材２０の回転に伴って充填材圧縮用ロッド１８が回転しようとすると、充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０と補強用孔１４の内周面１４０２との間に充填された充填材１６による抵抗（付着抵抗）に加え、円筒面部３０Ａの内周面３００４と充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０との間に充填された充填材１６による抵抗（付着抵抗）と、円筒面部３０Ａの外周面３００２と補強用孔１４の内周面１４０２との間に充填された充填材１６による抵抗（付着抵抗）との双方が生じるため、充填材圧縮用ロッド１８の回転を阻止する抵抗力として十分に機能する。
そのため、圧縮用回転部材２０の回転に伴う補強部材１２の回転が阻止され、圧縮用回転部材２０を確実に補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動させることができ、補強用孔１４に充填した充填材１６を確実に圧縮することができる。
【００２２】
圧縮工程後、開口１４Ａ側で補強用孔１４の内部に充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４および圧縮用回転部材２０が露出した状態となっている。
そこで、開口１４Ａ側の補強用孔１４の内部に、図３（Ｃ）に示すように、修復材３４を充填することで充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４および補強部材１２を埋設する（修復工程）。
このように修復材３４で充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４および圧縮用回転部材２０を埋設すると、充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４および圧縮用回転部材２０の劣化や腐食の防止を図る上で有利となる。
また、側壁１０の外側面１００２の補強用孔１４が埋設され平坦面とされることで、外側面１００２の美観の向上を図る上で有利となる。
修復材３４としては、エポキシ樹脂を用いることができる。エポキシ樹脂は防水性に優れているため、補強部材１２を構成する充填材圧縮用ロッド１８の腐食、劣化を防止する上で有利となる。
また、修復材３４として、コンクリートやモルタルを用いても良い。コンクリートやモルタルは耐熱性、耐火性に優れているため、火災が想定される環境下において耐久性を確保する上で有利となる。
【００２３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、圧縮用回転部材２０の回転に伴って充填材圧縮用ロッド１８が回転しようとすると、円筒面部３０Ａの内周面３００４と外周面３００２に付着する充填材１６が抵抗となり、充填材圧縮用ロッド１８の回転を阻止する抵抗力として作用するため、圧縮用回転部材２０の回転に伴う補強部材１２の回転が阻止され、圧縮用回転部材２０を確実に補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動させることができ、補強用孔１４に充填した充填材１６を確実に圧縮することができる。
そのため、充填材１６が圧縮され空気溜まりの空気や充填材１６の内部に残る空気が抜けて充填材１６に部分的に生じていた隙間が解消され、充填材１６の充填率が高まり、補強用孔１４に充填された充填材１６の強度を高めて密実なものとすることができ、その結果、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上で有利となる。
また、以上の効果を補強部材１２にロッド回転阻止部２４と圧縮用回転部材２０を設けるといった簡単な構成により確実に達成でき、側壁１０の補強強度を低コストで向上させる上で有利となる。
【００２４】
（第２の実施の形態）
次に、図５（Ａ）〜（Ｃ）、図６を参照して第２の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態においては、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同様の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、ロッド回転阻止部２４の形状が第１の実施の形態と異なっている。
図６に示すように、筒状部材３０の外周面３００２は、補強用孔１４の内周面１４０２に近接する寸法で形成されている。
図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４側に位置する筒状部材３０の円筒面部３０Ａの端部に、基部１８０４側に至るにつれて次第に外径が小さくなる円錐面部３０Ｂが設けられている。
【００２５】
第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果が奏されることは無論のこと以下の効果が奏される。
すなわち、筒状部材３０の円筒面部３０Ａの外径を大きくするほど、充填材１６に対する円筒面部３０Ａの内周面３００４および外周面３００２の接触面積すなわち付着面積を増大し、圧縮用回転部材２０の回転時における充填材圧縮用ロッド１８の回転を阻止する上で有利となる。
一方、筒状部材３０の円筒面部３０Ａの外径を大きくするほど、円筒面部３０Ａの外周面３００２と補強用孔１４の内周面１４０２との間の環状空間の径方向の寸法が小さくなることから充填材１６が環状空間に入り込みにくくなり、充填材１６を環状空間の全域にわたって確実に充填する上で不利となる。
このような場合、円筒面部３０Ａの端部に円錐面部３０Ｂを設けておくと、補強部材１２が挿入された補強用孔１４に充填された充填材１６は、筒状部材３０の外周面３００２と補強用孔１４の内周面１４０２との間の径方向の寸法が小さくなった環状空間に円滑に導かれ、確実に充填される。
したがって、第２の実施の形態によれば、円筒面部３０Ａの内周面３００４および外周面３００２に対する充填材１６の付着面積を増大させ、圧縮用回転部材２０の回転時における充填材圧縮用ロッド１８の回転を阻止する上で有利となり、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上で有利となる。
【００２６】
（第３の実施の形態）
次に、図７（Ａ）、（Ｂ）を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、筒状部材３０の内周面３００４と外周面３００２に複数の凸部３８Ａや凹部３８Ｂからなる凹凸形状３８を形成したものである。
このような第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が奏されることは無論のこと以下の効果が奏される。
複数の凹凸形状３８により円筒面部３０Ａの内周面３００４および外周面３００２に対する充填材１６の付着面積を増大させ、圧縮用回転部材２０の回転時における充填材圧縮用ロッド１８の回転を阻止する上で有利となり、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上で有利となる。
この第３の実施の形態は、第１、第２の実施の形態に適用される。
【００２７】
（第４の実施の形態）
次に、図８（Ａ）、（Ｂ）を参照して第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態は、第１の実施の変形例であり、筒状部材３０の形状が第１の実施の形態と異なっている。
筒状部材３０の外周面３００２と内周面３００４には、筒状部材３０の軸心方向と平行する方向に延在する凸部３６Ａと凹部３６Ｂとが周方向に交互に並べられて形成されている。
本実施の形態では、凸部３６Ａと凹部３６Ｂは共に湾曲面で形成されている。
第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が奏されることは無論のこと以下の効果が奏される。
筒状部材３０の外周面３００２および内周面３００４に凸部３６Ａと凹部３６Ｂとを形成したので、第１の実施の形態に比べて充填材１６に対する筒状部材３０の外周面３００２および内周面３００４の付着面積が増大し、圧縮用回転部材２０の回転時における充填材圧縮用ロッド１８の回転を阻止する上で有利となる。
また、圧縮用回転部材２０の回転により充填材圧縮用ロッド１８が回転しようとすると、筒状部材３０の外周面３００２および内周面３００４の凸部３６Ａと凹部３６Ｂが充填材１６を押しのける方向に動くことになるので、凸部３６Ａと凹部３６Ｂにこれによる抵抗が発生し、圧縮用回転部材２０の回転時における充填材圧縮用ロッド１８の回転を阻止する上でより有利となる。
したがって、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上でより有利となる。
この第４の実施の形態は、第１、第２、第３の実施の形態に適用される。
【００２８】
（第５の実施の形態）
次に、図９（Ａ）、（Ｂ）、図１０を参照して第５の実施の形態について説明する。
第５の実施の形態は、第１の実施の変形例であり、補強部材１２は、第１の実施の形態と同様に、充填材圧縮用ロッド１８と、圧縮用回転部材２０と、定着部材２２と、ロッド回転阻止部２４とを備え、第１の実施の形態と異なって充填材圧縮用ロッド１８の軸心に対して筒状部材３０の軸心が偏心している。
第５の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が奏されることは無論のこと以下の効果が奏される。
図１０に示すように、補強用孔１４の軸心に対して、補強用孔１４に挿入された筒状部材３０の円筒面部３０Ａの軸心が偏心している。
そのため、補強用孔１４の内周面１４０２と円筒面部３０Ａの外周面３００２との距離、および、円筒面部３０Ａの内周面３００４と充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０との距離が、充填材圧縮用ロッド１８の周方向において変化している。
したがって、圧縮用回転部材２０の回転時に筒状部材３０が回転しようとすると、充填材１６との接触による付着抵抗に加え、筒状部材３０は円筒面部３０Ａの外周面３００２に位置する充填材１６と円筒面部３０Ａの内周面３００４に位置する充填材１６を押しのける方向に動くことになるので、これによる抵抗が筒状部材３０に発生し、圧縮用回転部材２０の回転時における充填材圧縮用ロッド１８の回転を阻止する上で有利となり、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上で有利となる。
なお、この第５の実施の形態は、第１〜第４の実施の形態の全てに適用可能である。
【００２９】
（第６の実施の形態）
次に、図１１（Ａ）、（Ｂ）を参照して第６の実施の形態について説明する。
第６の実施の形態は、ロッド回転阻止部２４の構造が第１の実施の形態と異なっている。
第６の実施の形態では、ロッド回転阻止部２４が複数の羽根板４０で構成されている。
それら羽根板４０は、定着部材２２寄りの充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２に充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０に間隔をおいて取着され、充填材圧縮用ロッド１８の長手方向に延在している。
各羽根板４０の高さは、補強用孔１４の内周面１４０２の内径よりも小さい寸法で形成されている。
第６の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、複数の羽根板４０により充填材１６に対する付着面積が増大し、圧縮用回転部材２０の回転時における充填材圧縮用ロッド１８の回転を阻止する上で有利となる。
また、圧縮用回転部材２０の回転により充填材圧縮用ロッド１８が回転しようとすると、複数の羽根板４０が充填材１６を押しのける方向に動くことになるので、複数の羽根板４０に抵抗が発生し、圧縮用回転部材２０の回転時における充填材圧縮用ロッド１８の回転を阻止する上でより有利となる。
したがって、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上でより有利となる。
なお、第３の実施の形態の凹凸形状３８は、この第６の実施の形態に適用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  コンクリート壁（側壁）
１２  補強部材
１４  補強用孔
１４０２  内周面
１６  充填材
１８  充填材圧縮用ロッド
１８０２  先部
１８０４  基部
１８０６  雄ねじ
２０  圧縮用回転部材
２２  定着部材
２４  ロッド回転阻止部
２６  閉塞板部
２８  ナット部
２８０２  雌ねじ
３０  筒状部材
３００２  外周面
３００４  内周面
３０Ａ  円筒面部
３０Ｂ  円錐面部
３２  支持部材
３６Ａ  凸部
３６Ｂ  凹部
３８  凹凸形状
３８Ａ  凸部
３８Ｂ  凹部
４０  羽根板
【図１】
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【図２】
2020060056.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020060056.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020060056.tif 000011
【図１０】
2020060056.tif 000012
【図１１】
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