(57)【要約】【課題】反射シートの開口形状に起因する反射効率の低下や輝度劣化の発生を低減する技術を提供する。【解決手段】表示装置は、発光部と、前記発光部から発せられる光を変調して画像を表示する表示パネルとを有する。前記発光部は、光源と前記光源から照射された光を検出するためのセンサとを前面側に備える基板と、前記基板の前面側に配置され、前記センサを露出させるための第１開口部を有する第１反射部材と、前記基板の前面側であって、前記第１反射部材の第１開口部に対応する位置に配置され、前記センサを露出させるための第２開口部を有する第２反射部材と、を有し、前記第２開口部の面積は、前記第１開口部の面積よりも小さく、前記第２反射部材の面積は、前記第１反射部材の面積より小さい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部と、
前記発光部から発せられる光を変調して画像を表示する表示パネルと、
を有する表示装置であって、
前記発光部は、
光源と前記光源から照射された光を検出するためのセンサとを前面側に備える基板と、
前記基板の前面側に配置され、前記センサを露出させるための第１開口部を有する第１反射部材と、
前記基板の前面側であって、前記第１反射部材の第１開口部に対応する位置に配置され、前記センサを露出させるための第２開口部を有する第２反射部材と、
を有し、
前記第２開口部の面積は、前記第１開口部の面積よりも小さく、
前記第２反射部材の面積は、前記第１反射部材の面積より小さい、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記第２反射部材の単位温度変化あたりの熱膨張量は、前記第１反射部材の単位温度変化あたりの熱膨張量より小さい、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第２反射部材の厚さは、前記第１反射部材の厚さ以下である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第２反射部材は、粘着材によって前記基板と貼り合わされている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記第２反射部材の面積は、前記第１開口部の面積よりも大きく、
前記第１反射部材は、前記第２反射部材と重なり合う部分を有する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第１反射部材の前記部分に、前記基板から離間する方向に凹む凹部が形成されている、ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第１反射部材の厚さは、前記第２反射部材の厚さより大きく、
前記第１反射部材の、前記第２反射部材と重なり合う前記部分に、薄肉部が形成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
【請求項８】
前記第２反射部材は、前記基板上の、前記センサに隣接する位置に印刷塗布された反射材料の層である、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項９】
前記第２反射部材の反射率は、前記第１反射部材の反射率以上の反射率である、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記第１開口部に対応する前記基板上の位置には前記センサと異なる部品が配置されており、
前記第２反射部材は、前記部品に対応する位置に第３開口部を有する、
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１１】
発光部と、前記発光部から発せられる光を変調して画像を表示する表示パネルと、を有
する表示装置の製造方法であって、
第１反射部材に対して、光源と前記光源から照射された光を検出するためのセンサとを前面側に備える基板の前記センサを露出させるための第１開口部を形成する工程と、
第２反射部材に対して、前記第１反射部材の前記第１開口部に対応する位置に、前記センサを露出させるための第２開口部を形成する工程と、
前記第１開口部に対応する位置に前記第２反射部材が配置されるように、前記第１反射部材と前記第２反射部材とを前記基板の前面側に配置する工程と、
を有し、
前記第２反射部材の面積は、前記第１反射部材の面積より小さい、
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記第２反射部材の単位温度変化あたりの熱膨張量は、前記第１反射部材の単位温度変化あたりの熱膨張量より小さい、ことを特徴とする請求項１１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１３】
前記第２反射部材の厚さは、前記第１反射部材の厚さ以下である、ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１４】
さらに、前記第２反射部材を、粘着材によって前記基板と貼り合わせる工程を含む、ことを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１５】
前記第２反射部材の面積は、前記第１開口部の面積よりも大きく、
前記第１反射部材は、前記第２反射部材と重なり合う部分を有するように、前記基板に配置される、ことを特徴とする請求項１１から１４のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１６】
前記表示装置の製造方法は、さらに、前記第１反射部材の前記部分に、前記基板から離間する方向に凹む凹部を形成する工程を含む、ことを特徴とする請求項１５に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第１反射部材の厚さは、前記第２反射部材の厚さより大きく、
前記表示装置の製造方法は、さらに、前記第１反射部材の、前記第２反射部材と重なり合う前記部分に、薄肉部を形成する工程を含む、
ことを特徴とする請求項１５に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１８】
前記第２反射部材は、前記基板上の、前記センサに隣接する位置に印刷塗布された反射材料の層である、ことを特徴とする請求項１１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１９】
前記第２反射部材の反射率は、前記第１反射部材の反射率以上の反射率である、ことを特徴とする請求項１１から１８のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法。
【請求項２０】
前記第１開口部に対応する前記基板上の位置には前記センサと異なる部品が配置されており、
前記表示装置の製造方法は、さらに、前記第２反射部材の、前記部品に対応する位置に第３開口部を形成する工程を含む、
ことを特徴とする請求項１１から１９のいずれか一項に記載の画像表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置および表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、従来よりも広い輝度レンジ（Ｈｉｇｈ  Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｒａｎｇｅ、ＨＤＲ）の画像を表示可能な表示装置が提案されている。液晶表示パネルとバックライトユニットとを有する表示装置でＨＤＲの画像の表示に対応する場合、表示する最大輝度を高くするために、さらなる高輝度、具体的には１０００ｃｄ／ｍ２以上の輝度がバックライトユニットの照明光に対して要求される。
【０００３】
バックライトユニットの光源はＬＥＤ（Light Emitting Diode）を用いることが主流になっている。バックライトユニットの光源であるＬＥＤは、基板上に実装されている。また、ＬＥＤから出射される光の輝度やＬＥＤの温度を測定するため、輝度センサや温度センサも基板上に実装される場合がある。さらに、これらの部品を実装した基板上に、光源基板とＬＥＤからの光を効率よく画面側へ反射させるための反射シートが配置される。そして、特許文献１では、複数の反射シートを基板上に配置する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５９３８２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
反射シートには、ＬＥＤや各種センサ等の部品に干渉しないように開口が設けられている。バックライトユニットの高輝度化に伴って、これらの部品も増加すると、反射シートに設けられる開口の面積も大きくなる。このため、上記の技術では、反射シートにおける開口の面積の増大に伴って、反射シートによるＬＥＤからの光の反射効率が低下し、輝度劣化が大きくなる可能性がある。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、反射シートの開口形状に起因する反射効率の低下や輝度劣化の発生を低減する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明である表示装置は、
発光部と、
前記発光部から発せられる光を変調して画像を表示する表示パネルと、
を有する表示装置であって、
前記発光部は、
光源と前記光源から照射された光を検出するためのセンサとを前面側に備える基板と、
前記基板の前面側に配置され、前記センサを露出させるための第１開口部を有する第１反射部材と、
前記基板の前面側であって、前記第１反射部材の第１開口部に対応する位置に配置され、前記センサを露出させるための第２開口部を有する第２反射部材と、
を有し、
前記第２開口部の面積は、前記第１開口部の面積よりも小さく、
前記第２反射部材の面積は、前記第１反射部材の面積より小さい、
ことを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本発明である表示装置の製造方法は、
発光部と、前記発光部から発せられる光を変調して画像を表示する表示パネルと、を有する表示装置の製造方法であって、
第１反射部材に対して、光源と前記光源から照射された光を検出するためのセンサとを前面側に備える基板の前記センサを露出させるための第１開口部を形成する工程と、
第２反射部材に対して、前記第１反射部材の前記第１開口部に対応する位置に、前記センサを露出させるための第２開口部を形成する工程と、
前記第１開口部に対応する位置に前記第２反射部材が配置されるように、前記第１反射部材と前記第２反射部材とを前記基板の前面側に配置する工程と、
を有し、
前記第２反射部材の面積は、前記第１反射部材の面積より小さい、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、表示装置において、反射シートの開口形状に起因する反射効率の低下や輝度劣化の発生を低減する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に係る画像表示装置を示す斜視図である。
【図２】一実施形態に係る表示モジュールを示す分解斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るバックライトユニットの構成を示す正面図である。
【図４】第１実施形態に係るバックライトユニットの構成を示す拡大図である。
【図５】第１実施形態に係るバックライトユニットの構成を示す断面図である。
【図６】第２実施形態に係るバックライトユニットの構成を示す断面図である。
【図７】第３実施形態に係るバックライトユニットの構成を示す断面図である。
【図８】第４実施形態に係るバックライトユニットの構成を示す拡大図である。
【図９】第５実施形態に係るバックライトユニットの構成を示す拡大図である。
【図１０】従来の画像表示装置に係るバックライトユニットの構成を示す正面図である。
【図１１】従来の画像表示装置に係るバックライトユニットの構成を示す断面図である。
【図１２】従来の画像表示装置における輝度ムラの一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、図面を参照しつつ、本件開示の技術の好適な実施の形態について説明する。ただし、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状およびそれらの相対配置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。よって、この発明の範囲を以下の記載に限定する趣旨のものではない。特に図示あるいは記述をしない構成や工程には、当該技術分野の周知技術または公知技術を適用することが可能である。また、重複する説明は省略する場合がある。
【００１１】
まず、本実施形態における画像表示装置によって解決される問題の一例について説明する。図１０は、従来の画像表示装置９０に係るバックライトユニット９００の正面図である。図１１は、バックライトユニット９００における図１０のＢ１−Ｂ１線による断面を示す断面図である。
【００１２】
バックライトユニット９００は、バックライトケース９０８、反射シート９１０、光源基板９０５から構成され、バックライトユニット９００の前面には、液晶表示パネルおよび光学シートが配置される。また、バックライトケース９０８には光源基板９０５が配置
される。光源基板９０５には、光源であるＬＥＤ９０９、輝度センサや温度センサ等のセンサ９１６、センサ９１６のための抵抗やオペアンプ等の素子９１７、反射シート９１０が配置される。反射シート９１０には、反射シート９１０がセンサ９１６、素子９１７に干渉しないようにするための開口部９１０ａと、反射シート９１０がＬＥＤ９０９に干渉しないようにするための開口部９１０ｂが設けられている。反射シート９１０は、ＬＥＤ９０９が出射した光を反射するため、開口部９１０ａと開口部９１０ｂの開口面積は、できるだけ小さく、また反射シートが浮かないようにすることが望ましい。
【００１３】
また、近年の画像表示装置では高輝度化が求められているため、光源数が増加し、光源の配置間隔が狭くなることにより、反射シートにおける開口部の面積の比率が大きくなると反射特性が低下する可能性がある。さらに、光源以外に輝度センサや温度センサ等のバックライトユニットが基板に実装され、このユニットの輝度や温度を管理してフィードバックする構成が採用されると、反射シートの開口部の面積がさらに大きくなる可能性がある。画像表示装置の大型化に伴って反射シートの面積も大きくなると、反射シートの熱膨張を吸収できるよう開口部の面積は大きくなるため、開口部に起因して反射特性が低下する可能性がある。
【００１４】
上記の従来技術では、反射シートを複数枚組み合わせて、各反射シートを光源が収容されるシャーシに固定することで、反射シートの面積が大きくなっても反射シートの浮き上がりに起因する輝度ムラの発生を防止する構造が採られている。しかしながら、以下に説明するように、上記の従来技術では、依然として反射シートの開口部の面積が大きくなることによる輝度ムラが発生する可能性がある。
【００１５】
図１２は、従来の画像表示装置９０において輝度ムラが発生した場合の一例を示す装置の正面図である。図１２に示すように、画像表示装置９０では、正面から見て周辺にあるベゼル９０３の開口部９０３ａに対し、内側に液晶表示パネル９０２が設けられている。しかしながら、上記のように反射シート９１０の開口部の面積が大きくなったり、開口部が隣接して配置されたりすることで、開口部の反射特性が低下して輝度ムラ９１５が発生することがある。ここでは、輝度ムラは、いわゆる全白表示のような明るい色の表示の際に、画面が部分的に暗くなる現象を意味する。
【００１６】
本件開示の技術によれば、画像表示装置の高輝度化に伴う光源数の増加や光源の配置間隔の狭ピッチ化により構成部品の配置が高密度化した場合でも、反射効率の向上及び輝度ムラの低減を実現するバックライトユニットを提供することができる。
【００１７】
（第１実施形態）
以下、図面に基づいて本件開示の技術に係る第１実施形態について説明する。
【００１８】
図１は、一実施形態に係る画像表示装置を示す斜視図である。図２は、一実施形態に係る表示モジュールを示す分解斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、画像表示装置１は、装置前面にベゼル３が配置され、装置背面にリアカバー１４が配置されている。また、ベゼル３の開口部３ａにおいて液晶表示パネル２が露出して、その画像表示領域が視認できる。また、図２に示すように、画像表示装置１の内部には、液晶表示パネル２を含む画像を表示させるためのユニットである表示モジュール１３が設けられている。さらに、画像表示装置１の背面には、駆動するための電源基板、システム基板、外部から信号を入出力するためのインターフェイス基板などの電気回路基板（いずれも不図示）や、内部構造部品（不図示）も設けられている。ここでは、表示モジュール１３について詳細に説明する。
【００２０】
まず、表示モジュール１３の各部の配置について説明する。表示モジュール１３は、液晶表示パネル２、ベゼル３、パネルホルダ１２、光学シート類１１、バックライトユニット４を有する。なお、バックライトユニット４が、発光部の一例である。また、液晶表示パネル２が、発光部から発せられる光を変調して画像を表示する表示パネルの一例である。バックライトユニット４から照射された光が、光学シート類１１によって均一化される。パネルホルダ１２は、光学シート類１１を保持する。パネルホルダ１２は、バックライトユニット４に固定され、画像表示装置１の前面にあるベゼル３によって、液晶表示パネル２を挟持することで固定することが好ましい。パネルホルダ１２は、樹脂成型されたものが好適であるが、金属材料で形成されてもよく、光学シート類１１から一定の空間を保つように液晶表示パネル２を保持し収納する。ベゼル３は金属を用いることが多く、プレス加工や機械加工により形成されるが、樹脂成型された構成でもよい。
【００２１】
バックライトユニット４は、画像表示装置１の背面から前面に向かって、バックライトケース８、光源９およびセンサ１６が実装された光源基板５、光源９からの光を光学シート類１１へ反射させる反射シート１５および反射シート１０が順番に配置されている。光源９から照射される光はセンサ１６によって検出される。反射シート１０には、光源９からの光の反射率の高い材料が用いられ、表面処理が施されてもよい。反射シート１０の厚さは、０．１〜２．０ｍｍ程度が好適である。光源９は、一例としてＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ
Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）が用いられるが、ＬＥＤ以外の光源が採用されてよい。
【００２２】
また、本実施形態の画像表示装置１に採用されるバックライト方式は、いわゆる直下型を採用し、ＨＤＲの構成として、光源基板５に多数の光源９が配置され、光源９の配置間隔を狭くすることで、高輝度化を可能とする。バックライトケース８は、光学シート類１１、反射シート１５および反射シート１０、及び光源基板５を収納する。バックライトケース８は、材料の強度とＨＤＲによる高輝度化に伴う光源９からの放熱との観点から、プレス加工や機械加工により形成された金属材料で構成されることが好ましい。特に、バックライトケース８において、光源基板５と接触する部分は、熱伝導率の高い材料の鉄、アルミニウム、銅等の合金で構成されることが好ましい。バックライトケース８の背面には、ＬＥＤを駆動する基板（不図示）が設けられている。この基板は、バックライトケース８を介して、コネクタやケーブルによって光源基板５と電気的に接続され、光源９の発光動作を制御する。コネクタとしては、Ｂｏａｒｄ ｔｏ Ｂｏａｒｄ（以下、ＢｔｏＢと表記）を用いたり、ケーブルとしては、フレキシブル配線を用いたりすることができる。上記のように構成されるバックライトユニット４によって液晶表示パネル２が照明される。
【００２３】
次に、本実施形態のバックライトユニットの構成について詳細に説明する。図３は、本実施形態に係るバックライトユニット４の正面図である。図４は、本実施形態に係るバックライトユニット４における図３の矩形Ａで示される部分の拡大図である。図５は、本実施形態に係るバックライトユニット４における図３のＢ２−Ｂ２線による断面を示す断面図である。
【００２４】
バックライトユニット４では、光源９、センサ１６、センサ１６用の抵抗やオペアンプ等の素子１７が部品として光源基板５に実装されている。
反射シート１０は、バックライトユニット４の内面を覆うシート状の反射部材である。反射シート１０は、光源基板に設けられた部品が、バックライトユニット４の前面側に露出するように開口部１０ａ、１０ｂが設けられる。開口部１０ａは、反射シート１０がセンサ１６及び素子１７と干渉しないように大きさが定められる。開口部１０ｂは、反射シート１０が光源９と干渉しないように大きさが定められる。
【００２５】
画像表示装置１が大型（大画面）になることにより、反射シート１０の面積は大きくな
る。反射シート１０の面積が大きくなると、熱膨張による変形量が大きくなる。したがって、開口部１０ａ、１０ｂが、光源９やセンサ１６の一部を覆う（干渉する）ことを抑制するために、開口部１０ａ、１０ｂの大きさは熱膨張による収縮を想定して、光源９やセンサ１６の大きさよりもマージンを加えた大きさにする必要がある。特に、開口部１０ａは、センサ１６と素子１７を包含するため開口面積がより大きくなり、場合によっては、開口部１０ｂと繋がることもある。このため、開口部１０ａ、１０ｂが輝度ムラの原因になりやすいと言える。本実施形態では、開口部１０ａ、１０ｂの開口形状には、円形、四角形、異形等、様々な形状が採用されてよい。
【００２６】
画像表示装置の大型化に伴って反射シートの面積も大きくなり、画像表示装置の使用環境における反射シートの熱膨張の影響を踏まえて、開口部の開口面積はより大きくなるように設計される傾向がある。開口部１０ａ、１０ｂに入射した光は光源基板５および部品で反射する。基板や実装部品に用いられる材質は、必ずしも反射率が高くないため、バックライトユニット４の全体の反射率が低下するほか、開口部１０ａ、１０ｂに対応する箇所の輝度が局所的に低下して輝度ムラの原因になる。本実施形態では、反射シート１０の開口部１０ａに対応する位置に、反射シート１５を設ける。
【００２７】
反射シート１５は、反射シート１０の開口部１０ａに対応する位置に設けられ、開口部１０ａよりも面積が大きい反射部材である。また、図４に示すように、反射シート１５には、その上面視（紙面垂直方向）において、センサ１６を露出するように形成された開口部１５ａと、素子１７を露出するように形成された開口部１５ｂとが設けられる。開口部１５ａ、１５ｂは、開口部１０ａよりも小さい。また、反射シート１５は、開口部１０ａよりも大きく、反射シート１５の外縁部１０１ａは、反射シート１０と重畳している。これにより、表示装置の前面側（液晶表示パネル側）から見た場合に、反射シート１０と反射シート１５との間に隙間がなく、より反射効率を高めることが可能となる。
【００２８】
開口部１５ａの外縁部とセンサ１６とのクリアランスおよび開口部１５ｂの外縁部と素子１７とのクリアランスは、０．０５〜０．５ｍｍ程度であることが望ましい。反射シート１５の面積は反射シート１０の面積よりも小さい。したがって、画像表示装置１の想定使用温度付近において、反射シート１５の単位温度変化あたりの熱膨張量は反射シート１０の単位温度変化あたりの熱膨張量よりも小さいと言える。
【００２９】
また、反射シート１０にセンサ１６や素子１７用の開口部を設ける場合よりも、開口部１５ａおよび開口部１５ｂの外縁部とセンサ１６や素子１７との距離をより短くすることができる。開口部１０ａおよび反射シート１５が円形形状である場合、開口部１０ａの直径をＤ１、反射シート１５の直径をＤ２とすると、Ｄ１＜Ｄ２となる。Ｄ１は、センサ１６や素子１７の大きさや配置にもよるが、φ３〜２０ｍｍ程度であり、Ｄ２はそれよりも大きいことが望ましい。
【００３０】
バックライトユニット４には、１枚または複数枚の反射シート１５が配置されてよいよく、開口部１０ａ、つまりセンサ１６の数に対応する枚数分の反射シート１５が配置されてよい。反射シート１５の材質は、反射シート１０と同様であり、光源９からの光の反射率の高い材料や表面処理が施される。特に、反射シート１５の反射率が反射シート１０の反射率以上であると、センサ１６が輝度センサである場合に、センサ１６への集光をより確実に行い、センサ１６による処理をより精度よく実行できる。すなわち、反射シート１５の反射率をａとし、反射シート１０の反射率をｂとしたときに、以下の式（１）が成り立つ。
ａ≧ｂ・・・（１）
さらに、反射シート１５の厚さは、反射シート１０の厚さ以下であることが望ましい。反射シート１５の厚さは、０．０５〜２．０ｍｍ程度が好適である。
【００３１】
また図５に示すように、反射シート１５は粘着材２０によって光源基板５と貼り合わせられている。粘着材２０は、両面テープや接着剤などで構成される。粘着材２０は、反射シート１５の背面に対して、全面に設けられてもよい。ただし、センサ１６および素子１７に近い側に粘着材２０を配置し、その反対側には粘着材２０を配置しないようにすることで、熱膨張の方向を規定することもできる。すなわち、反射シート１５が膨張する際に、センサ１６や素子１７に向かう反射シート１０の膨張量をできるだけ抑え、センサ１６や素子１７から離れる方向への反射シート１０の膨張を促すように、粘着材２０が配置されてもよい。
【００３２】
次に、第１実施形態の画像表示装置１の製造方法について説明する。まず、バックライトユニット４の製造方法について説明する。バックライトケース８は、画像表示装置１の前面に向かって開口する開口部を有し、画像表示装置１の背面側に底面を有する。光源９が配置された光源基板５は、バックライトケース８の開口を経由して底面に配置される。これによって、光源基板５がバックライトケース８に収容される。次に、反射材である反射シート１５に、光源基板５に実装される光源９、センサ１６、素子１７等の部品の周囲を囲む開口部１５ａ、１０１ｃが形成される。そして、バックライトケース８に収容された光源基板５に実装される部品の近傍に、反射シート１５が配置される。また、反射シート１５の上記部品に近い側には、反射シート１５と光源基板５とを貼り合わせる粘着材が配置される。
【００３３】
次に、反射シート１０に、光源基板５に実装される部品および反射シート１５が露出する開口部１０ａ、１０ｂが形成される。そして、開口部１０ａ、１０ｂが形成された反射シート１５によって光源基板５が覆われる。また、反射シート１５によってバックライトケース８の内壁も覆われる。このようにしてバックライトユニット４が製造され、図２に示すように、バックライトユニット４が、液晶表示パネル２、ベゼル３、パネルホルダ１２、光学シート類１１と互いに組み付けられることで表示モジュール１３が製造される。そして、表示モジュール１３は、電気回路基板、内部構造部品、リアカバー１４等と組み付けられることで画像表示装置１が製造される。
【００３４】
次に、上記の実施形態における画像表示装置１の主な構成要素に関する実施例について説明する。
パネルホルダ１２は、樹脂成形によって加工される。パネルホルダ１２の材料には、ＰＣ（ポリカーボネート）にガラスフィラ１０％を混入した材料を用いる。ベゼル３は、プレス金型成形によって加工される。ベゼル３の材料には、厚さ１．０ｍｍのＳＥＣＣ（Steel Electrolytic Cold Commercial）を用いる。光源基板５の材料には、厚さ１．０ｍｍのガラスエポキシ材料を用いる。光源９には白色ＬＥＤが用いられる。センサ１６には輝度センサが用いられ、センサ１６によって画像表示装置１の動作時の輝度が算出される。バックライトケース８の材料には、厚さ２．０ｍｍのＡ５０５２Ｐ（アルミ合金）が用いられる。バックライトケース８の形状は複合機を用いた加工により実現される。反射シート１０の材料には、厚さ０．５ｍｍであり反射率９５％である材料が用いられる。
【００３５】
開口部１０ａはセンサ１６の数に合わせて設けられ、開口部１０ｂはＬＥＤの数に合わせて設けられる。開口部１０ａの内側には反射シート１５が配置される。反射シート１５の材料には、厚さ０．１ｍｍであり反射率９５％である材料が用いられる。開口部１０ａの直径Ｄ１はφ７ｍｍであり、反射シート１５の直径Ｄ２はφ９ｍｍである。反射シート１５には、センサ１６用の開口部１５ａと素子１７用の開口部１５ｂとが設けられる。開口部１５ａとセンサ１６とのクリアランス、開口部１５ｂと素子１７とのクリアランスは、それぞれ０．１ｍｍとする。反射シート１５の中心からφ６ｍｍの範囲に粘着材２０が設けられる。粘着材２０の材料には、厚さ０．０５ｍｍの両面テープが用いられる。
【００３６】
画像表示装置１の高輝度化に伴って光源数が増加したり構成要素がより密に配置されることで構成要素間の間隔がより狭くなる。そこで第１実施形態では、画像表示装置１を上記のように構成することで、反射シートにおける光源９からの光の反射面積が増加し、反射効率をより向上させて輝度ムラをより低減するバックライトユニットの構成を実現できる。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、図面を参照しながら第２実施形態について説明する。第２実施形態における画像表示装置の構成は第１実施形態と同様であるため、以下の説明では、第１実施形態と構成が異なる反射シートの詳細について説明する。また、第２実施形態において第１実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、必要な場合を除いて詳細な説明は省略する。
【００３８】
図６は、第２実施形態に係る画像表示装置のバックライトユニットの構成を示す、図５に対応する断面図である。図６に示すように、第２実施形態におけるバックライトユニットの構成は、反射シート２５の構成以外は第１実施形態と同様の構成である。反射シート１５の構成も第１実施形態と同様の構成である。
【００３９】
反射シート２５は、バックライトユニット４の内面を覆うシート状の反射部材である。
反射シート２５は、開口部１０ａの近傍に、反射シート１５の厚さ程度のエンボス（絞り）加工が施された加工部分２５ａを有する。なお、加工部分２５ａが、光源基板から離間する方向に凹む凹部の一例である。反射シート１５および反射シート２５の厚さは第１実施形態と同様の厚さとすることができるが、反射シート２５の加工の観点から、反射シート１５および反射シート２５は、ともにより薄い方が好ましい。反射シート２５における加工部分２５ａの範囲は、反射シート１５の材質の熱膨張係数や使用環境温度にもよるが、反射シート１５が熱膨張する場合の反射シート１５の大きさよりも大きくすることが好ましい。本実施形態における画像表示装置の製造方法では、反射シート１０に開口部１０ａ、１０ｂが形成される際に、上記の加工部分２５ａが反射シート１０に形成されてよい。
【００４０】
本実施形態では、反射シート１５の直径Ｄ２がφ９ｍｍであり、熱膨張量が０．５ｍｍである場合は、加工部分２５ａの形状は、φ１０ｍｍより大きい円形形状となるように加工される。また、反射シート２５と反射シート１５とが重なり合う部分で反射シート１５の剥離（浮き）が発生しないよう、加工部分２５ａと反射シート１５との隣接部分に、ネジやリベットなどの機械的な固定あるいは接着剤による固定が施されてよい。
【００４１】
第２実施形態によれば、反射シートの浮きや変形をより低減することができ、反射シートの反射効率を向上して輝度ムラを低減するバックライトユニットの構成を実現できる。
【００４２】
（第３実施形態）
次に、図面を参照しながら第３実施形態について説明する。第３実施形態における画像表示装置の構成は第１実施形態と同様であるため、以下の説明では、第１実施形態と構成が異なる反射シートの詳細について説明する。また、第３実施形態において第１実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、必要な場合を除いて詳細な説明は省略する。
【００４３】
図７は、第３実施形態に係る画像表示装置のバックライトユニットの構成を示す、図５に対応する断面図である。図７に示すように、第３実施形態におけるバックライトユニットの構成は、反射シート３５の構成以外は第１実施形態と同様の構成である。反射シート１５の構成も第１、２実施形態と同様の構成である。
【００４４】
反射シート３５は、バックライトユニット４の内面を覆うシート状の反射部材である。
反射シート３５は、開口部１０ａの近傍の、反射シート１５と重なり合う箇所に、反射シート１５の厚さ程度の潰し加工またはザグリ加工が施された加工部分３５ａを有する。反射シート３５において、加工部分３５ａは、周囲の部分に比べて薄肉になっている。なお、加工部分３５ａが、反射材と重なり合う部分に形成される薄肉部の一例である。本実施形態では、反射シート１５の直径Ｄ２はφ９ｍｍであり、熱膨張量が０．５ｍｍである場合は、加工部分３５ａの形状は、φ１０ｍｍより大きい円形形状となるように加工される。本実施形態における画像表示装置の製造方法では、反射シート１０に開口部１０ａ、１０ｂが形成される際に、上記の加工部分３５ａが反射シート１０に形成されてよい。
【００４５】
また、反射シート３５と反射シート１５とが重なり合う部分で反射シート１５の剥離（浮き）が発生しないよう、加工部分３５ａと反射シート１５との隣接部分に、ネジやリベットなどの機械的な固定あるいは接着剤による固定が施されてよい。
【００４６】
第３実施形態によるバックライトユニットの構成は、反射シートをできるだけ薄肉にしたい場合に有効である。第３実施形態によれば、反射シートの反射効率を向上して輝度ムラを低減するバックライトユニットの構成を実現できる。
【００４７】
（第４実施形態）
次に、図面を参照しながら第４実施形態について説明する。第４実施形態における画像表示装置の構成は第１実施形態と同様であるため、以下の説明では、第１実施形態と構成が異なる反射シートの詳細について説明する。また、第４実施形態において第１実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、必要な場合を除いて詳細な説明は省略する。
【００４８】
図８は、第４実施形態に係るバックライトユニットの構成を示す、図４に対応する拡大図である。図８に示すように、第４実施形態におけるバックライトユニットの構成は、光源９用の開口部１０ｂに反射シート４５が設けられる構成以外は第１実施形態と同様の構成である。
【００４９】
第４実施形態では、第１〜３実施形態においては反射シートが設けられていない開口部１０ｂにも、反射シート４５が設けられていることにより、反射面積をさらに増加させることができる。反射シート４５は、バックライトユニット４の内面を覆うシート状の反射部材である。反射シート４５は、反射シート１０の開口部１０ｂに対応する位置に設けられ、開口部１０ｂよりも面積が大きい反射部材である。また、反射シート４５には、光源９を露出するように形成された開口部４５ｂが設けられる。反射シート４５は開口部１０ｂよりも大きく、反射シート４５の外縁部４５ａは、反射シート１０と重畳している。開口部４５ｂの外縁部と光源９とのクリアランスは、０．０５〜０．５ｍｍ程度であることが望ましい。
【００５０】
また、反射シート１０および反射シート１５と同様に、反射シート４５には、光源９からの光の反射率の高い材料が用いられ、表面処理が施されてもよい。反射シート４５の厚さは、反射シート１０の厚さ以下であることが望ましい。反射シート４５の厚さは、０．０５〜２．０ｍｍ程度が好適である。
【００５１】
第４実施形態によれば、光源基板に実装される各部品を囲む反射シートの反射面積を増加させることで、反射シートの反射効率を向上して輝度ムラを低減するバックライトユニットの構成を実現できる。
【００５２】
（第５実施形態）
次に、図面を参照しながら第５実施形態について説明する。第５実施形態における画像
表示装置の構成は第１実施形態と同様であるため、以下の説明では、第１実施形態と構成が異なる反射シートの詳細について説明する。また、第５実施形態において第１実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、必要な場合を除いて詳細な説明は省略する。
【００５３】
図９は、第５実施形態に係るバックライトユニットの構成を示す、図４に対応する拡大図である。図９に示すように、第５実施形態におけるバックライトユニットの構成では、基板において、光源９、センサ１６、素子１７のそれぞれの周囲に反射材料が印刷塗布されることで、光源９、センサ１６、素子１７に隣接する位置に反射材料の層が形成されている。センサ１６および素子１７の周囲に対して反射材料が印刷塗布される範囲は、基板の上面視（図９の紙面垂直方向）において開口部１０ａよりも大きい範囲である。同様に、光源９の周囲に対して反射材料が印刷塗布される範囲は、基板の上面視において開口部１０ｂよりも大きい範囲である。すなわち、図９において、反射材料の層５５の外縁部５５ａと反射材料の層６５の外縁部６５ａは、それぞれ開口部１０ａと開口部１０ｂよりも大きくなるように設けられる。
【００５４】
印刷塗布される反射材料の層５５、６５の厚さは、０．２ｍｍ以下程度である。印刷塗布される反射材料の材質は、反射シート１０と同様であり、光源９からの光の反射率の高い材料や表面処理が施される。特に、印刷塗布される反射材料の反射率が反射シート１０の反射率以上であると、センサ１６が輝度センサである場合に、センサ１６への集光をより確実に行い、センサ１６による処理をより精度よく実行できる。すなわち、反射材料の層５５、６５の反射率をａとし、反射シート１０の反射率をｂとしたときに、以下の式（２）が成り立つ。
ａ≧ｂ・・・（２）
【００５５】
さらに、反射材料の反射率が、光源９からの光を反射するのに充分に高い場合は、反射材料を上記のように印刷塗布する代わりに、反射材料を用いてグランドパターンを形成してもよい。この場合の反射材料を用いたグランドパターンの形成には、銅や金などのメッキ処理が好適である。
【００５６】
第５実施形態によれば、反射材料を印刷塗布することで、反射シートを用いて反射効率を向上させる場合に比べて反射シートの分だけ部品数を削減することができるという利点が得られる。さらに、第５実施形態によれば、光源基板の製造工程において反射材料の印刷塗布も実施できるという利点が得られる。また、印刷塗布される反射材料の層は、反射シートに比べて薄肉に形成できるため、反射材料の層に重畳される反射シートの浮きや変形をより低減することができる。この結果、第５実施形態によれば、光源からの光の反射効率を向上して輝度ムラを低減するバックライトユニットの構成を実現できる。
【００５７】
なお、各実施形態の説明は本件開示の技術を説明する上での例示であり、本件開示の技術は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更または組み合わせて実施することができる。例えば、上記の実施形態では、画像表示装置の表示モジュールが、バックライトユニットと液晶表示パネルを有する液晶表示モジュールである場合を想定しているが、表示モジュールは液晶表示モジュールに限られない。例えば、発光部と、発光部から発せられた光を画像データに基づいて透過することにより画像を表示する表示パネルと、を有する他の表示モジュールが採用されてもよい。具体的には、表示素子としてＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ
Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｓｙｓｔｅｍ）シャッターを用いたＭＥＭＳシャッター方式の表示モジュールが採用されてもよい。また、自発光型の表示モジュールが採用されてもよい。具体的には、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示パネル、プラズマ表示パネル、等が採用されてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
２・・・液晶表示パネル、４・・・バックライトユニット、８・・・バックライトケース、９・・・光源、１６・・・センサ、１７・・・素子、１０，１５・・・反射シート、１０ａ，１０ｂ・・・開口部、１５・・・光源基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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