(57)【要約】【課題】  設計の自由度を高めながら押出し量の脈動を抑える。【解決手段】  ギヤポンプ押出機１のギヤ３は、ギヤ巾方向に隣り合う複数のギヤ歯列１５を具える。ギヤ巾方向で隣り合う一方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６と、他方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６とは非連続である。また非連続部Ｊにおいて、一方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６と、他方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６とは、周方向に位置ズレしている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給口と押出口とを有するケーシング、及び前記ケーシングの内部に配されかつ互いに噛合う一対のギヤを具えるギヤポンプ押出機であって、
前記一対のギヤは、それぞれ、ギヤ巾方向に隣り合う複数のギヤ歯列を具え、
各前記ギヤ歯列には、複数のギヤ歯が周方向に配列するとともに、
ギヤ巾方向で隣り合う一方のギヤ歯列のギヤ歯と、他方のギヤ歯列のギヤ歯とは非連続であり、かつこの非連続部において、前記一方のギヤ歯列のギヤ歯と、前記他方のギヤ歯列のギヤ歯とは、周方向に位置ズレするギヤポンプ押出機。
【請求項２】
ギヤ巾方向で隣り合う前記一方のギヤ歯列と、他方のギヤ歯列とは、前記ギヤ歯の数が同一、かつ前記ギヤ歯の配列の位相が周方向にズレている請求項１記載のギヤポンプ押出機。
【請求項３】
ギヤ巾方向で隣り合う前記一方のギヤ歯列と、他方のギヤ歯列とは、前記ギヤ歯の数が互いに相違する請求項１記載のギヤポンプ押出機。
【請求項４】
前記複数のギヤ歯列のうちの１以上のギヤ歯列は、歯すじがギヤ巾方向に対して傾斜するギヤ歯が配列する傾斜歯列からなる請求項１〜３の何れかに記載のギヤポンプ押出機。
【請求項５】
前記複数のギヤ歯列は、ギヤ巾方向中心線上に配される中央のギヤ歯列を有し、前記中央のギヤ歯列は、歯すじがギヤ巾方向と平行なギヤ歯が配列する平歯列からなる請求項１〜４の何れかに記載のギヤポンプ押出機。
【請求項６】
前記複数のギヤ歯列は、ギヤ巾方向中心線上に配される中央のギヤ歯列を有し、前記ギヤ歯列は、歯すじがギヤ巾方向中心線からギヤ巾方向両外側に傾斜するＶ字状のギヤ歯が配列するＶ字歯列からなる請求項１〜４の何れかに記載のギヤポンプ押出機。
【請求項７】
前記複数のギヤ歯列は、ギヤ巾方向中心線の一方側、他方側に配される側のギヤ歯列を有し、各前記側のギヤ歯列は、歯すじがギヤ巾方向に対して傾斜するギヤ歯が配列する傾斜歯列からなる請求項１〜６の何れかに記載のギヤポンプ押出機。
【請求項８】
前記一方側に配される前記側のギヤ歯列における歯すじの傾斜方向は、前記他方側に配される前記側のギヤ歯列における歯すじの傾斜方向と、逆方向である請求項７記載のギヤポンプ押出機。
【請求項９】
前記一対のギヤは、それぞれ、ギヤ巾方向で隣り合う前記一方のギヤ歯列と、他方のギヤ歯列との間に、前記一方のギヤ歯列の歯溝部と前記他方のギヤ歯列の歯溝部とを仕切る仕切壁部を具える請求項１〜８の何れかに記載のギヤポンプ押出機。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未加硫のゴム材料の押し出しに好適であり、押出口からの押出し量の脈動を抑えるギヤポンプ押出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ形成方法の一つとして、リボン状のゴムストリップを螺旋状に順次巻き重ねることにより、タイヤ構成ゴム部材を形成する所謂ストリップワインド工法が提案されている。
【０００３】
この工法で使用されるゴムストリップは、例えば図８（ａ）に示すように、ギヤポンプ押出機ａの前端にカレンダロールｂを取り付けた装置を用いて形成される。そして、ギヤポンプ押出機ａの押出口ａ１から押し出されたゴム材料ｇは、口金ｃを経た後、カレンダロールｂによって圧延され、薄いリボン状のゴムストリップＧへと成形される。
【０００４】
しかし、ギヤポンプ押出機ａを用いた場合、図８（ｂ）に示すように、ゴムストリップＧの巾Ｗが波状に変動し、タイヤ構成ゴム部材の形成精度を損ねるという問題がある。その原因として、ギヤポンプ押出機ａの脈動が挙げられる。ギヤポンプ押出機ａでは、図８（ｃ）に概念的に示すように、ギヤｅの歯溝部ｅ１のスペースを用いてゴム材料ｇが断続的に送られる。そのため、押出口ａ２からの押出し量に脈動が発生し、これが原因してゴムストリップＧの巾Ｗを変動させる。
【０００５】
下記の特許文献１には、前記脈動を減じるために、シングルヘリカルギヤ又はダブルヘリカルギヤにおいて、ギヤの１ピッチの範囲を、軸心から放射状にのびる１０以上のｎ個の半径方向面によって等区分したとき、各半径方向面による押出しギヤの各断面において、歯溝がなす歯溝面積を規制することが提案されている。
【０００６】
しかしこの提案は、加工が難しく、かつ設計の自由度が損なわれるなど実用化に問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−９１２５３3号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、設計の自由度を高めながら押出し量の脈動を抑えうるギヤポンプ押出機を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、供給口と押出口とを有するケーシング、及び前記ケーシングの内部に配されかつ互いに噛合う一対のギヤを具えるギヤポンプ押出機であって、
前記一対のギヤは、それぞれ、ギヤ巾方向に隣り合う複数のギヤ歯列を具え、
各前記ギヤ歯列には、複数のギヤ歯が周方向に配列するとともに、
ギヤ巾方向で隣り合う一方のギヤ歯列のギヤ歯と、他方のギヤ歯列のギヤ歯とは非連続であり、かつこの非連続部において、前記一方のギヤ歯列のギヤ歯と、前記他方のギヤ歯列のギヤ歯とは、周方向に位置ズレしている。
【００１０】
本発明に係るギヤポンプ押出機では、ギヤ巾方向で隣り合う前記一方のギヤ歯列と、他方のギヤ歯列とが、前記ギヤ歯の数が同一、かつ前記ギヤ歯の配列の位相が周方向にズレることで、非連続部において、一方のギヤ歯列のギヤ歯と、他方のギヤ歯列のギヤ歯とが周方向に位置ズレさせることができる。
【００１１】
本発明に係るギヤポンプ押出機では、ギヤ巾方向で隣り合う前記一方のギヤ歯列と、他方のギヤ歯列とが、前記ギヤ歯の数が互いに相違することで、非連続部において、一方のギヤ歯列のギヤ歯と、他方のギヤ歯列のギヤ歯とが周方向に位置ズレさせることができる。
【００１２】
本発明に係るギヤポンプ押出機では、前記複数のギヤ歯列のうちの１以上のギヤ歯列は、歯すじがギヤ巾方向に対して傾斜するギヤ歯が配列する傾斜歯列からなるのが好ましい。
【００１３】
本発明に係るギヤポンプ押出機では、前記複数のギヤ歯列は、ギヤ巾方向中心線上に配される中央のギヤ歯列を有し、前記中央のギヤ歯列は、歯すじがギヤ巾方向と平行なギヤ歯が配列する平歯列であっても良い。
【００１４】
本発明に係るギヤポンプ押出機では、前記複数のギヤ歯列は、ギヤ巾方向中心線上に配される中央のギヤ歯列を有し、前記ギヤ歯列は、歯すじがギヤ巾方向中心線からギヤ巾方向両外側に傾斜するＶ字状のギヤ歯が配列するＶ字歯列であっても良い。
【００１５】
本発明に係るギヤポンプ押出機では、前記複数のギヤ歯列は、ギヤ巾方向中心線の一方側、他方側に配される側のギヤ歯列を有し、各前記側のギヤ歯列は、歯すじがギヤ巾方向に対して傾斜するギヤ歯が配列する傾斜歯列からなるのが好ましい。
【００１６】
本発明に係るギヤポンプ押出機では、前記一方側に配される前記側のギヤ歯列における歯すじの傾斜方向は、前記他方側に配される前記側のギヤ歯列における歯すじの傾斜方向と、逆方向であるのが好ましい。
【００１７】
本発明に係るギヤポンプ押出機では、前記一対のギヤは、それぞれ、ギヤ巾方向で隣り合う前記一方のギヤ歯列と、他方のギヤ歯列との間に、前記一方のギヤ歯列の歯溝部と前記他方のギヤ歯列の歯溝部とを仕切る仕切壁部を具えるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、一対のギヤが、それぞれ、ギヤ巾方向に隣り合う複数のギヤ歯列を具える。しかも、ギヤ巾方向で隣り合う一方のギヤ歯列のギヤ歯と、他方のギヤ歯列のギヤ歯とが非連続、かつこの非連続部において、一方のギヤ歯列のギヤ歯と、他方のギヤ歯列のギヤ歯とが周方向に位置ズレしている。
【００１９】
そのため、各ギヤ歯列によって生じる脈動を互いに干渉させることができ、押出口からの押出し量の脈動を総合的に抑えることが可能になる。又各ギヤ歯列を独立して形成しうるため、加工が容易であり、かつ設計の自由度を高く維持しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のギヤポンプ押出機の一実施形態を概念的に示す側部断面図である。
【図２】ギヤポンプ押出機を拡大して示す側部断面図である。
【図３】第１実施形態のギヤを概念的に示す側面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、第２、３実施形態のギヤを概念的に示す側面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、第４、５実施形態のギヤを概念的に示す側面図である。
【図６】本発明のギヤのさらに他の実施例を概念的に示す側面図である。
【図７】表１の比較例１〜３におけるギヤの側面図である。
【図８】（ａ）はゴムストリップ用の従来の形成装置を例示する側部断面図、（ｂ）はそれによるゴムストリップの巾変動を示す平面図、（ｃ）はギヤポンプ押出機の脈動を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態のギヤポンプ押出機１は、材料ｇの供給口２Ａと押出口２Ｂとを有するケーシング２、及びこのケーシング２の内部に配されかつ互いに噛み合う一対のギヤ３を具える。
【００２２】
本例では、材料ｇが未加硫のゴム材料であり、ギヤポンプ押出機１が、供給口２Ａに接続されるスクリュ式ゴム押出し機４、及び押出口２Ｂに口金５介して接続されるカレンダヘッド６と協働して、ゴムストリップ形成装置７を構成する場合が例示される。
【００２３】
スクリュ式ゴム押出し機４は、投入口４ｃが設けられたシリンダ４ａ内にスクリュ軸４ｂを収納した周知構造をなす。スクリュ軸４ｂへの回転駆動により、投入された材料ｇを、混練しながら前記ギヤポンプ押出機１に供給する。
【００２４】
ギヤポンプ押出機１は、図２に拡大して示すように、ケーシング２と、このケーシング２の内部に配されかつ互いに噛み合う一対のギヤ３とを具える。
【００２５】
ケーシング２は、供給口２Ａと押出口２Ｂとの間に、ギヤ３、３を噛み合い状態で収容するキャビティ９を具える。このキャビティ９は、各ギヤ３と同心をなしかつそれぞれの歯先面Ｓに摺接する２つの円弧面部９ａを接続した瓢箪状をなす。各円弧面部９ａの接続部分に、供給口２Ａおよび押出口２Ｂが流路１２Ａ、１２Ｂを介して一直線状に接続される。流路１２Ａ、１２Ｂは、ギヤ軸心ｊと直交する向きに配される。
【００２６】
図３に概念的に示されるように、ギヤ３は、それぞれ、ギヤ巾方向に隣り合う複数のギヤ歯列１５を具える。ギヤ巾方向とはギヤ軸心方向と同じである。各ギヤ歯列１５には、複数のギヤ歯１６が周方向に等ピッチ間隔Ｐで配列している。図３〜７では、ギヤ３を簡略化して示すために、各ギヤ歯１６の歯先面Ｓのみが平面に展開した状態で描かれている。
【００２７】
ギヤ巾方向で隣り合う一方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６と、他方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６とは非連続である。しかも、この非連続部Ｊにおいて、一方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６と、他方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６とは、周方向に位置ズレしている。
【００２８】
なお下記に示す第１〜４実施形態のギヤ３では、ギヤ巾方向で隣り合う一方のギヤ歯列１５と、他方のギヤ歯列１５とは、ギヤ歯の数が互いに同一であり、しかもギヤ歯列１５、１５間において、ギヤ歯１６の配列の位相が周方向にズレている。これにより、非連続部Ｊにおいて、一方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６と、他方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６とが、周方向に位置ズレする場合が示される。
【００２９】
又下記の第５実施形態のギヤ３では、ギヤ巾方向で隣り合う一方のギヤ歯列１５と、他方のギヤ歯列１５とは、ギヤ歯１６の数が互いに相違する。これにより、非連続部Ｊにおいて、一方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６と、他方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６とが、周方向に位置ズレする場合が示される。
【００３０】
図３には、第１実施形態のギヤ３の側面図が概念的に示される。本例では、前記複数のギヤ歯列１５が、ギヤ巾方向中心線Ｃｏの一方側（本例では左側）に配される１つの側のギヤ歯列１５Ｌと、他方側（本例では右側）に配される１つの側のギヤ歯列１５Ｒとから構成されている。
【００３１】
側のギヤ歯列１５Ｌ、１５Ｒは、それぞれ、ギヤ歯１６の歯すじＸが、ギヤ巾方向に対して角度θ（捻れ角θという場合がある。）で傾斜する所謂ヘリカル状の傾斜歯列２０として形成されている。特には、側のギヤ歯列１５Ｌにおける歯すじＸの傾斜方向と、側のギヤ歯列１５Ｒにおける歯すじＸの傾斜方向とが、互いに逆方向をなす場合が示される。
【００３２】
本例では、側のギヤ歯列１５Ｌと側のギヤ歯列１５Ｒとは、ギヤ歯１６の数が互いに同一であり、ギヤ歯１６の配列の位相が周方向にズレる。これにより、非連続部Ｊにおいて、ギヤ歯列１５Ｌのギヤ歯１６と、ギヤ歯列１５Ｒのギヤ歯１６とが周方向に位置ズレしている。この位置ズレ量ΔＬは特に規定されないが、ギヤ歯１６のピッチ間隔Ｐの３０〜７０％の範囲が好ましく、さらには４０〜６０％の範囲が好ましい。
【００３３】
このようなギヤ３では、側のギヤ歯列１５Ｌによって生じる脈動と、側のギヤ歯列１５Ｒによって生じる脈動とが互いに干渉する。その結果、押出口２Ｂからの材料ｇの押出し量の脈動を、総合的に抑えることが可能になる。しかも、ギヤ歯列１５Ｌ、１５Ｒを、従来の例えばヘリカルギヤの設計方法及び加工方法などを用いて自在に形成しうる。そのため、設計及び加工が容易であり、しかも設計の自由度を高く維持することができる。
【００３４】
なお第１〜４実施形態では、ギヤ３全体におけるギヤ歯１６のパターン形状は、ギヤ歯１６の配列の位相がズレる以外、ギヤ巾方向中心線Ｃｏを中心として左右線対称状であるのが好ましい。
【００３５】
図４（ａ）に第２実施形態のギヤ３の側面図が概念的に示される。本例では、複数のギヤ歯列１５が、ギヤ巾方向中心線Ｃｏ上に配される中央のギヤ歯列１５Ｃを含む。具体的には、複数のギヤ歯列１５は、中央のギヤ歯列１５Ｃと、その一方側に配される例えば１つの側のギヤ歯列１５Ｌと、他方側に配される例えば１つの側のギヤ歯列１５Ｒとから構成される。
【００３６】
中央のギヤ歯列１５Ｃは、本例では、歯すじＸがギヤ巾方向と平行なギヤ歯１６が配列する平歯列２１として形成される。又側のギヤ歯列１５Ｌ、１５Ｒは、第１実施形態の場合と同様、傾斜歯列２０からなり、かつ側のギヤ歯列１５Ｌ、１５Ｒの歯すじＸの傾斜方向は、互いに逆方向をなす。
【００３７】
本例では、中央のギヤ歯列１５Ｃと、側のギヤ歯列１５Ｌ、１５Ｒとは、ギヤ歯１６の数が互いに同一であり、かつギヤ歯１６の配列の位相が周方向にズレている。これにより、側のギヤ歯列１５Ｌと中央のギヤ歯列１５Ｃとの間の非連続部Ｊ１において、ギヤ歯１６が周方向に位置ズレしている。又中央のギヤ歯列１５Ｃと側のギヤ歯列１５Ｒとの間の非連続部Ｊ２において、ギヤ歯１６が周方向に位置ズレしている。非連続部Ｊ１、Ｊ２における位置ズレ量ΔＬは、第１実施形態の場合と同様、ギヤ歯１６のピッチ間隔Ｐの３０〜７０％の範囲、さらには４０〜６０％の範囲が好ましい。
【００３８】
図４（ｂ）に第３実施形態のギヤ３の側面図が概念的に示される。本例のギヤ３は、中央のギヤ歯列１５ＣがＶ字歯列２２として形成される以外、前記第２実施形態と略同構成をなす。
【００３９】
即ち、複数のギヤ歯列１５が、中央のギヤ歯列１５Ｃと、側のギヤ歯列１５Ｌ、１５Ｒとから構成さる。側のギヤ歯列１５Ｌ、１５Ｒは、傾斜歯列２０からなり、又側のギヤ歯列１５Ｌ、１５Ｒの歯すじＸの傾斜方向は、互いに逆方向をなす。
【００４０】
又中央のギヤ歯列１５ＣであるＶ字歯列２２は、歯すじＸがギヤ巾方向中心線Ｃｏからギヤ巾方向両外側に傾斜するＶ字状のギヤ歯１６から形成される。本例では、Ｖ字状のギヤ歯１６が、側のギヤ歯列１５Ｌのギヤ歯１６と傾斜方向が同一の歯部１６ａと、側のギヤ歯列１５Ｒのギヤ歯１６と傾斜方向が同一の歯部１６ｂとから形成される。
【００４１】
側のギヤ歯列１５Ｌのギヤ歯１６と歯部１６ａとはギヤ巾方向で隣接し、側のギヤ歯列１５Ｒのギヤ歯１６と歯部１６ｂとはギヤ巾方向で隣接する。
【００４２】
この第３実施形態においても、本例では、中央のギヤ歯列１５Ｃと、側のギヤ歯列１５Ｌ、１５Ｒとは、ギヤ歯１６の数が互いに同一であり、かつギヤ歯１６の配列の位相が周方向にズレている。これにより、側のギヤ歯列１５Ｌと中央のギヤ歯列１５Ｃとの間の非連続部Ｊ１において、ギヤ歯１６が周方向に位置ズレしている。又中央のギヤ歯列１５Ｃと側のギヤ歯列１５Ｒとの間の非連続部Ｊ２において、ギヤ歯１６が周方向に位置ズレしている。非連続部Ｊ１、Ｊ２における位置ズレ量ΔＬは、第１実施形態の場合と同様、ギヤ歯１６のピッチ間隔Ｐの３０〜７０％の範囲、さらには４０〜６０％の範囲が好ましい。
【００４３】
図５（ａ）に、第４実施形態のギヤ３の側面図が概念的に示される。本例では、複数のギヤ歯列１５が、ギヤ巾方向中心線Ｃｏの一方側（本例では左側）に配される２つの側のギヤ歯列１５Ｌｉ、１５Ｌｏと、他方側（本例では右側）に配される２つの側のギヤ歯列１５Ｒｉ、１５Ｒｏとから構成されている。
【００４４】
側のギヤ歯列１５Ｌｉ、１５Ｌｏ、１５Ｒｉ、１５Ｒｏは、それぞれ、ギヤ歯１６の歯すじＸが、ギヤ巾方向に対して角度θで傾斜する傾斜歯列２０として形成されている。特には、側のギヤ歯列１５Ｌｉと側のギヤ歯列１５Ｌｏとは、歯すじＸの傾斜方向が互いに同方向であり、側のギヤ歯列１５Ｒｉと側のギヤ歯列１５Ｒｏとは歯すじＸの傾斜方向が互いに同方向である。又側のギヤ歯列１５Ｌｉ、１５Ｌｏの歯すじＸの傾斜方向は、側のギヤ歯列１５Ｒｉ、１５Ｒｏの歯すじＸの傾斜方向と互いに逆方向である。
【００４５】
本例では、ギヤ歯列１５Ｌｉ、１５Ｌｏ、１５Ｒｉ、１５Ｒｏは、ギヤ歯１６の数が互いに同一であり、かつギヤ巾方向で隣り合うギヤ歯列間において、ギヤ歯１６の配列の位相が周方向にズレている。これにより、ギヤ歯列１５Ｌｏ、１５Ｌｉ間の非連続部Ｊ１、ギヤ歯列１５Ｌｉ、１５Ｒｉ間の非連続部Ｊ２、ギヤ歯列１５Ｒｉ、１５Ｒｏ間の非連続部Ｊ３において、それぞれギヤ歯１６が周方向に位置ズレしている。非連続部Ｊ１〜Ｊ３における位置ズレ量ΔＬは、第１実施形態の場合と同様、ギヤ歯１６のピッチ間隔Ｐの３０〜７０％の範囲、さらには４０〜６０％の範囲が好ましい。
【００４６】
図５（ｂ）に、第５実施形態のギヤ３の側面図が概念的に示される。本例では、第３実施形態と同様、複数のギヤ歯列１５が、例えばＶ字歯列２２である中央のギヤ歯列１５Ｃと、例えば傾斜歯列２０である側のギヤ歯列１５Ｌ、１５Ｒとから構成されている。
【００４７】
そして、ギヤ巾方向で隣り合う一方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６の数が、他方のギヤ歯列１５のギヤ歯１６の数と相違する。具体的には、側のギヤ歯列１５Ｌと中央のギヤ歯列１５Ｃとは、ギヤ歯１６の数が互いに相違し、又側のギヤ歯列１５Ｒと中央のギヤ歯列１５Ｃとは、ギヤ歯１６の数が互いに相違する。
【００４８】
これにより、非連続部Ｊ１において、側のギヤ歯列１５Ｌのギヤ歯１６と、中央のギヤ歯列１５Ｃのギヤ歯１６とが周方向に位置ズレする。又非連続部Ｊ２において、側のギヤ歯列１５Ｒのギヤ歯１６と、中央のギヤ歯列１５Ｃのギヤ歯１６とが周方向に位置ズレしている。
【００４９】
側のギヤ歯列１５Ｌと側のギヤ歯列１５Ｒとは、ギヤ歯１６の数が同一であるのが好ましい。
【００５０】
なお第１、２、４の実施形態において、ギヤ歯１６の配列の位相を周方向にずらす代わりに、ギヤ歯列間でギヤ歯の数を相違させても良い。
【００５１】
図６にギヤ３の他の実施例を示す。本例では、ギヤ３は、ギヤ巾方向で隣り合う一方のギヤ歯列１５と、他方のギヤ歯列１５との間に、一方のギヤ歯列１５の歯溝部１８と、他方のギヤ歯列１５の歯溝部１８とを仕切る仕切壁部１９を具える。
【００５２】
ここで、ギヤ巾方向で隣り合うギヤ歯列１５、１５間において歯溝部１８同士が連続している場合、搬送の途中で、歯溝部１８、１８間で材料ｇが移動する。その結果、各ギヤ歯列１５による脈動の干渉効果が減じる傾向となる。そこで、本例では、仕切壁部１９を設けることで、歯溝部１８、１８間における材料ｇの移動を抑制し、干渉効果を高めうる。
【００５３】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。即ち、複数のギヤ歯列１５のそれぞれに、傾斜歯列２０、平歯列２１、Ｖ字歯列２２を適宜選択して採用することができる。又複数のギヤ歯列１５間において、ギヤ歯１６のピッチ円、全歯たけ、歯幅、歯厚などの少なくとも１つを違えることもできる。
【実施例】
【００５４】
本発明の効果を確認するため、表１の仕様のギヤポンプ押出機を用いたゴムストリップ形成装置（図１に示す）を使用し、ゴムストリップ（巾２３mm、厚さ２．３mm）のを形成した。その時の巾変動を測定し、その結果を同表に記載した。
【００５５】
【表１】
2020062804.tif 000003
【００５６】
表１に示すように、実施例のギヤポンプ押出機を用いた場合、押出し量の脈動を抑え、ゴムストリップの巾変動を低減しうるのが確認できる。
【符号の説明】
【００５７】
１  ギヤポンプ押出機
２  ケーシング
２Ａ  供給口
２Ｂ  押出口
３  ギヤ
１５  ギヤ歯列
１５Ｃ  中央のギヤ歯列
１５Ｌ、１５Ｒ  側のギヤ歯列
１６  ギヤ歯
１８  歯溝部
１９  仕切壁部
２０  傾斜歯列
２１  平歯列
２２  Ｖ字歯列
Ｃｏ  ギヤ巾方向中心線
Ｊ  非連続部
Ｘ  歯すじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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