(57)【要約】【課題】加工が容易で、しかも高い強度の扉体を備えた冷蔵庫を提供する。【解決手段】外板と、前記外板と対向して配置される内板と、これらで囲まれた空間に位置する発泡断熱材と、を有する扉体を備えた冷蔵庫において、前記内板と前記発泡断熱材とを予め一体発泡で固着して内板組体を形成し、前記内板組体に対して、前記外板を取り付ける。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外板と、前記外板と対向して配置される内板と、これらで囲まれた空間に位置する発泡断熱材と、を有する扉体を備えた冷蔵庫において、
前記内板と前記発泡断熱材とが予め一体発泡で固着されて内板組体が形成され、
前記内板組体に対して、前記外板が取り付けられたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
請求項１において、
前記外板の周縁に枠体を有し、
前記内板組体に対して、前記外板だけでなく前記枠体が取り付けられることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
請求項１において、
前記内板と真空断熱材と前記発泡断熱材とが予め一体発泡で固着されて内板組体が形成されることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
外板と、前記外板と対向して配置される内板と、これらで囲まれた空間に位置する発泡断熱材と、を有する扉体を備えた冷蔵庫において、
前後方向に延びて冷蔵庫本体側のレールと摺動する保持部材と、
前記保持部材を前記内板に固定する固定部材と、を有し、
前記固定部材と前記発泡断熱材とが予め一体発泡で固着されて固定組体が形成されることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】
外板と、前記外板の上下に設けられる扉支持部材と、前記外板の内側に位置する発泡断熱材と、を有する扉体を備えた冷蔵庫において、
前記扉支持部材と前記発泡断熱材とが予め一体発泡で固着されて支持組体が形成され、
前記支持組体に対して、前記外板が取り付けられたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかにおいて、前記内板には、φ１．０ｍｍ以下の穴が形成されていないことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫の扉は様々なデザインのものが展開されている。また内部に発泡断熱材を充填して断熱性能を向上した断熱扉を構成している。
【０００３】
しかし、デザインの変更を行う場合、扉体用の外装デザイン部品を新規で製作することはもちろん、その扉体に断熱材を充填するための発泡設備もデザインに合わせて新規で製作する必要があり、デザイン変更の際にかかる製造原価は高くなっている。
【０００４】
また、発泡断熱を充填する際も、発泡設備へ投入時の傷付、部品間の隙からの発泡漏れなどの問題があり、その対策として保護テープを貼るなど対応を行っている。デザイン変更時はこの対策も見直す必要があり、労力も増大している。
【０００５】
しかしながら、その時のトレンドに合わせデザインを変更していくことは重要であるため、様々なデザインに対応できるようデザイン変更にあわせた製造的労力は低減させていく必要がある。
【０００６】
例えば、特許文献１の冷蔵庫では、扉体の断熱を予め成形した発泡断熱材と真空断熱材で構成させている。本構成であれば、上記発泡断熱材の充填時に発生する問題に対処することができると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−６６３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載の構成では、予め成形した発泡断熱材と扉の内板が接着されておらず、扉体としての強度が懸念される。内板が、例えば金属のような剛性の高い材料及び形状をしていれば問題ないと思われるが、一般的には板厚１〜２ｍｍの樹脂材料が使用されている。樹脂の内板では、引出扉の場合、特に、扉を前後方向に摺動させるための扉枠（保持部材）を固定する際の強度を確保するのが難しく、回転式扉の場合、特に、食品収納用のポケットなどを取り付ける際の強度を確保するのが難しい。
【０００９】
本発明の目的は、加工が容易で、しかも高い強度の扉体を備えた冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
外板と、前記外板と対向して配置される内板と、これらで囲まれた空間に位置する発泡断熱材と、を有する扉体を備えた冷蔵庫において、前記内板と前記発泡断熱材とを予め一体発泡で固着して内板組体を形成し、前記内板組体に対して、前記外板を取り付ける。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加工が容易で、しかも高い強度の扉枠を備えた冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る引出扉の部品構成を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図３】従来の発泡断熱材の充填方法を示す図である。
【図４】本発明の実施例１に係る引出扉に取り付けた保持部材を示す図である。
【図５】本発明の実施例１における発泡断熱材の充填方法を示す図である。
【図６】本発明の実施例１における発泡断熱材の別の充填方法を示す図である。
【図７】本発明の実施例１における内板組体の３つの例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例２に係る回転式扉の概略を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例２に係る回転式扉の断面を拡大したものであり、（ａ）は上部付近の断面図、（ｂ）は下部付近の断面図である。
【図１０】本発明の実施例２に係る回転式扉の内側を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施例１に係る回転式扉の水平方向断面図である。
【図１２】本発明の実施例２における支持組体に対して枠体を固定した状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施例２における支持組体に対して枠体を固定した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。
【００１４】
冷蔵庫本体１には、冷蔵室２，製氷室３，上段冷凍室４，冷凍室５，野菜室６が設けられて、各貯蔵室の前面開口部を閉塞する扉体がそれぞれ設けられている。上段冷凍室扉４ａは上段冷凍室４の前面開口部を閉じる扉、製氷室扉３ａは製氷室３の前面開口部を閉じる扉、冷凍室扉５ａは冷凍室５の前面開口部を閉じる扉、野菜室扉６ａは野菜室６の前面開口部を閉じる扉である。
【００１５】
（実施例１）
実施例１では引出扉に関して説明する。
【００１６】
以下、冷凍室扉５ａに関して説明するが、他扉に関しても同構造を採用している。
【００１７】
図２は冷凍室扉５ａの部品構成を示した分解図及び断面図である。冷凍室扉５ａは、外板１１、その周縁をそれぞれ上部枠体１２ａと左右側面枠体１２ｂと下部枠体１２ｃから構成される枠体１２、内板１３、内板に固定された固定部材１４、これらに囲まれた内側に充填された発泡断熱体２１で構成されている。内板１３自体に、冷蔵庫本体１へ取り付けるために前後方向に延びる保持部材がある場合、固定部材１４は不要である。なお、図示していないが、さらに断熱性能を高めるため、発泡断熱材２１の一部を真空断熱材に置き換えても良い。
【００１８】
ここで、図３は、従来の扉体の製作過程における発泡断熱材の充填方法を示す図である。冷凍室扉５ａは、まず外板１１の外周を枠体１２で固定した外板組体１６の状態で、その内側が面になるように発泡雇４２に設置する。次に、注入ヘッド５１より発泡断熱材２２が外板組体１６に注入され、内板１３が取り付けられた発泡雇４１を閉じることで、冷凍室扉５ａの内側に発泡断熱材２２を充填させる。このとき、発泡断熱材２２の自己接着機能により、外板組体１６と内板１３は発泡断熱材２２に固着され一体となることで、各部品脱落のない、強度の高い冷凍室扉５ａを製作できる。
【００１９】
図４は、冷凍室扉５ａに保持部材を取り付けた状態を示す図である。冷蔵庫本体１側に設けられたレールと摺動させて扉体の荷重を支える保持部材３１を、内板１３あるいは内板１３の内側に設置した固定部材１４に取り付る。この冷凍室扉５ａを前後方向に開閉する場合、発泡断熱材２２と内板１３に剥離方向の力が加わる。また、冷凍室扉５ａを足場とし、子供が上に乗ることなどの想定より、せん断方向の力が加わる可能性もある。先述したように内板１３と発泡断熱材２２が固着されれば、剥離方向及びせん断方向共に一定の強度が確保できるため、安全面からもこの状態が望ましいといえる。
【００２０】
しかし、図３に示したように、従来の扉体では、外板組体１６に直接発泡断熱材２２を注入するため、外板組体１６に隙間があると、液状の発泡断熱体２２が外に漏れ出し、自己接着機能で外板組体１６の意匠側や発泡雇４１，４２に付着してしまう。その場合、漏れ出た発泡断熱体２２をきれいに取り除く作業が必要となるが、先述したように自己接着機能で強く接着されているため、作業は困難かつ時間がかかる。さらに取り除けなかった場合、あるいは漏れの程度がひどい場合は、その扉を廃却することとなる。よって、発泡断熱材２２が漏れないよう、外板組体１６は各枠体及び外板、内板の嵌合部に隙間ができない構造を採用し、それでも隙間が発生してしまう場合は、テープや軟質フォーム材などを追加で貼り付け隙間を埋める対応を行っている。また、外板組体１６を発泡雇４２に配置する際、外板組体１６に傷がつかないように、外装部分に保護テープを貼り付ける対応も必要になる。従来では、このような対応により発泡断熱材の漏れによる影響を軽減しているが、追加で貼り付けた部材の材料費、貼り付け作業の加工費が余分に発生し、製造原価に上乗せされてしまう。
【００２１】
また、図示はしないが、従来の内板１３には、発泡断熱材２２を充填した際に発生したガスを逃がすためのガス抜き穴を設けている。このガス抜き穴はφ１．０ｍｍ以下の小さい穴で、主に充填後期の突起形状先端に複数個所配置している。しかし、発泡断熱材２２自身もそこから漏れ出ることもあり、先述同様取り除く作業が必要となる。さらに、ガス抜き穴に詰まった発泡断熱材２１は汚れで黒ずみ目立つため、穴の中まできれいに取り除く必要があり、より手間のかかる作業となっている。
【００２２】
さらに、従来の各枠体１２は、発泡断熱材２２の発泡圧に耐えるため扉体内側にリブ等を設けて強度を確保している。発泡圧に対しては発泡雇４２で変形を抑えているが、発泡断熱材２２の発泡反応が完全に終了するには時間を要する。完全に反応が終了するまで冷凍室扉５ａは発泡雇４２から取り出さないのが理想だが、生産の都合上ある程度反応が終了した時点で取り出す必要があるため、微量ではあるが発泡雇４２から取出した後にも発泡圧が外板１１、枠体１２、内板１３へそれぞれかかかってしまい、変形や反りが発生する。その変形や反りに対策も含めリブ等の補強形状が必要となる。しかし、強度を上げるためにリブや形状の板厚を厚く設けると、外面の意匠側にヒケや歪が発生する場合があるため、ある程度制限される。
【００２３】
以上のように、従来の扉体では、扉体の内側に直接発泡断熱材２２を直接注入し発泡させることで、種々の問題が生じていた。そこで、本実施例では、扉内側の発泡断熱材を予め別で発泡させる方式を採用する。以下、本実施例の内容に関して図を用いて説明する。
【００２４】
図５は、本実施例における発泡断熱材２２の発泡手段を示す図である。先述のとおり、外板組体１６に直接発泡断熱材２２を注入するのではなく、表面に発泡断熱材２２の自己接着機能が機能しない材料や成分を施した表面部４３ａを備えた発泡断熱用発泡雇４３に発泡断熱材２２を直接注入する。発泡断熱材２２注入後、内板１３を備えた発泡雇４１を閉じると、図７（ａ）に示すような、発泡断熱材２２と内板１３が固着された内板組体２３が製作できる。もしくは図６に示すように、内板１３を注入側に配置した発泡雇４３でも同様の工程で製作が可能である。この場合、発泡断熱材２２の充填後期位置が内板１３ではなく、フタ側の発泡雇４３になるため、ガス抜き穴はフタ側の発泡雇４３に設けることになる。これにより内板１３からガス抜き穴からの発泡漏れへの対策が不要となる。
【００２５】
これらの方法で発泡した内板組体２３に、外板１１や各枠体１２を組み付けることで、冷凍室扉５ａは完成する。よって、外板１１や各枠体１２の隙間から発泡断熱材２２が漏れ出ることがないため、漏れ対策としてテープや軟質フォーム材などは不要となる。同様に発泡雇４２に投入することもないため、外装保護のテープも不要となる。つまり、本来の扉として必要な部品以外の部材を除去することができる。
【００２６】
内板組体２３の内板１３は、保持部材３１を固定できる形状を有しており、内板１３と発泡断熱材２２が固着されることで、保持部材３１の取付強度が高められている。形状や生産工程の都合により、内板１３が保持部材３１を固定する形状が設けられない場合は、図７（ｂ）に示すように内板組体２３に固定部材１４を設け、固定部材１４と発泡断熱材２２が固着されていれば同様の効果が得ることができる。また、図７（ｃ）のように、必要に応じて真空断熱材２４も含めて予め発泡させて内板組体２３を係止しても良い。
【００２７】
このように、本実施例によれば、冷蔵庫の扉としての強度を確保でき、発泡の問題点や製造難易度、設計自由度の向上が図れる扉体を製作することができる。また、発泡による変形がないので、精度の高い扉体を製作できる。さらには、発泡断熱材と外装部品が固着しないので、リサイクル性も高い。
【００２８】
（実施例２）
実施例２では回転式扉に関して説明する。
【００２９】
以下、右側冷蔵室扉２ａに関して説明するが、左側冷蔵室扉２ｂも左右対称の同構造を備えている。
【００３０】
図８は、右側冷蔵室扉２ａの冷蔵庫本体１への取付構成を示した図である。本実施例では、冷蔵庫本体１側に固定されて扉体を軸支する保持部材（上側保持部材３２、下側保持部材３３）と、この保持部材を扉体に挿入して受けるための固定部材（上側枠体１２ａ、軸受部材１５）とを有している。右側冷蔵室扉２ａは、図９に示すように、上側保持部材３２と下側保持部材３３とが嵌合している。さらに具体的には、右側冷蔵室扉２ａの上側枠体１２ａと上側保持部材３２の回転軸が、後述の支持組体２５と嵌合し、右側冷蔵室扉２ａの下側枠体１２ｃとそれに固定される軸受部材１５と下側保持部材３３の回転軸が、後述の支持組体２５と嵌合している。図示はないが、下側枠体１２ｃと軸受部材１５はネジで固定されている。本実施例では、下側枠体１２ｃと軸受部材１５は意匠や扉クローズ機構などのため別体で製作しているが、一体でも同様の効果が得られる。よって、冷蔵庫本体１に支持される上側枠体１２ａと軸受部材１５がそれぞれ扉支持部材（固定部材）であり、これらが発泡断熱材２１と発泡固定されていれば十分な強度が得られる。
【００３１】
図１０は、右側冷蔵庫２ａの庫内側斜視図であり、図１１は、横断面図である。図１０に示すように右側冷蔵室扉２ａは食品を収納するためのポケット３５を備えている。このポケット３５は、図１１に示すように、内板１３に形成された突起部１３ａと嵌合し配置される。よって、このポケット３５に食品や負荷が投入された場合、内板突起部１３ａと、その部分に充填された発泡断熱材２１と、の密着強度によって支えられる。特に、内板突起部１３ａと発泡断熱材の密着強度が弱いと、ポケット３５に投入された食品や負荷が重い場合、ポケット３５は内板１３ごと扉から剥がれ落ちることが想定されるため、本密着強度を確保することは重要となる。
【００３２】
このように本実施例では、外板１１の上下に設けられる固定部材としての扉支持部材（上側枠体１２ａ、軸受部材１５）と、発泡断熱材２１と、を予め一体発泡で固着して支持組体２５を形成し、この支持組体２５に対して、外板１１や保持部材（上側保持部材３２、下側保持部材３３）を取り付ける。これにより、加工が容易で、しかも強度の高い扉体を実現できる。なお、枠体１２を支持組体２５に対して固定する際には、図１２のＡで示す箇所において、図１３のようなネジＢを用いる。
【符号の説明】
【００３３】
１  冷蔵庫本体
１ａ  冷蔵庫箱体のフランジ
２  冷蔵室
２ａ  右側冷蔵室扉
２ｂ  左側冷蔵室扉
３    製氷室
３ａ  製氷室扉
４    上段冷凍室
４ａ  冗談冷凍室扉
５    下段冷凍室
５ａ  下段冷凍室扉
６    野菜室
６ａ  野菜室扉
１１  外板
１２  枠体
１２ａ  枠体上部部材
１２ｂ  枠体側面部部材
１２ｃ  枠体下部部材
１３  内板
１４  固定部材
１５  軸受部材
１６  外板組体
２１  発泡断熱材
２２  充填時の発泡断熱材
２３  内板組体
２４  真空断熱材
２５  支持組体
３１  保持部材
３２  回転式扉の上側保持部材
３３  回転式扉の下側保持部材
３５  ポケット
４１  内板側発泡雇
４２  外板側発泡雇
４３  発泡断熱用発泡雇
４３ａ  発泡断熱用発泡雇表面部
５１  発泡断熱材注入ヘッド
【図１】
2020034202.tif 000003
【図２】
2020034202.tif 000004
【図３】
2020034202.tif 000005
【図４】
2020034202.tif 000006
【図５】
2020034202.tif 000007
【図６】
2020034202.tif 000008
【図７】
2020034202.tif 000009
【図８】
2020034202.tif 000010
【図９】
2020034202.tif 000011
【図１０】
2020034202.tif 000012
【図１１】
2020034202.tif 000013
【図１２】
2020034202.tif 000014
【図１３】
2020034202.tif 000015