(57)【要約】【課題】エンジン頂部に排気弁を設置した従来の方式では、排気ガス温度の高低により排気ガスを弁別するのは、構造的にも制御的にも難しい。特に、高温の排気ガスに晒され、常時上下運動を繰り返す排気弁をエンジン行程毎に操作するのは、耐久性の問題もある。【解決手段】従来の頂上排気弁方式に代えて、シリンダー上部に給気弁９と、シリンダー１ｂの下部に、高温排気孔８ａＨと低温排気孔８ａＬを設けて、高温排気ガスと低温排気ガスを弁別し、高温排気ダクト８Ｈと低温排気ダクト８Ｌで回収する。また、高温排気ダクト８Ｈの内部に、高温排気ガスの瞬時温度と瞬時流速を計測するセンサーを設けて、この信号により低温排気ダクト８Ｌ内に設置したダンパーを操作することにより、低温排気ガスの流量を制御し、高温排気ダクトに流れ込む高温排気ガスの温度と流量を制御することができるエンジン構造を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンのシリンダー１ｂの下部に設けた高温排気孔８ａＨと、低温排気孔８ａＬから、排気ガスを排出するエンジンにおいて、上段に位置する高温排気ダクト８Ｈと、下段に位置する低温排気ダクト８Ｌを、上下一体の構造（以下、排気ダクト本体という）とし、高温排気ダクト部８Ｈの上部を、シリンダー１ｂの周囲に設けたフランジ部に固定する構造を特徴とする排気ダクト。
【請求項２】
前記の排気ダクト本体において、排気ダクト本体の温度変化による膨張と収縮を、前記のシリンダー１ｂのフランジ部を起点に、この排気ダクト本体が吸収することを特徴とする請求項１に記載の排気ダクト。
【請求項３】
前記の排気ダクト本体において、排気ダクト本体とシリンダー１ｂとの可動部分から、排気ガスが外部に漏洩しないように、グランドパッキン方式による排気ガス漏洩防止装置を備えることを特徴とする請求項１および請求項２に記載の排気ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、２ストローク往復動エンジンの排気ガスを、高温排気ガスと低温排気ガスに弁別して、エンジンのシリンダー１ｂに設けた排気孔８ａＨと８ａＬより、シリンダー１ｂの外部に排出するための排気ダクトの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  排気ガス温度の高低により、排気ガスを弁別して過給機に供給することは、過給機を小型化したり、過給機の効率やエンジンの総合効率を高めることができるが、その温度の異なる排気ガスを、シリンダーの外部に排出することは、従来のエンジンでは、構造上の問題や、制御機能上の問題などがあり、まだ実用化されていない。【０００３】  また、従来のエンジンでは、高温排気ガスと低温排気ガスを、全て混合して同一の排気ダクトに排出するため、環境対策の目的で外部ＥＧＲを使用する場合は、高温排気ガスも冷却処理することになるので、外部ＥＧＲ装置の冷却装置が大きくなる。【０００４】  また、従来のエンジンでは、環境対策上、燃焼により発生したＮＯｘを外部処理することが求められる場合があるが、相対的にＮＯｘ濃度が高い高温排気ガスとＮＯｘ濃度の低い低温排気ガスを混合しているので、合理的な排気ガス処理が行えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ／２０１４／０５４６０７  Ａ１
【特許文献２】特開２０１７−１８６９９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従来のエンジンのように、エンジン頂部に排気弁を設置し、シリンダー１ｂの下部に掃気孔を設ける方式（通称ユニフロ方式、以下、頂部排気弁方式という）では、排気弁から排出する燃焼ガスを、エンジンの毎排気行程の都度、排気ガスの温度で弁別して、温度の異なる２種類の排気ガスを、それぞれ異なる排気ダクトに送出することは、構造や制御が複雑になり、その運用性や耐久性などの問題がある。【０００７】  また、従来の頂部排気弁方式では、例外なしにシリンダー１ｂの下部には掃気孔が設置されており、シリンダー１ｂのこの部位に排気孔があるエンジンは現状では存在しないので、この部位から高温の排気ガスを回収する排気ダクトは、現状では市場には存在していない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、従来の頂部排気弁方式を改め、シリンダー１ｂの上部に給気弁９と、シリンダー１ｂの下部に、高温排気孔８ａＨと、同じく低温排気孔８ａＬを設け、異なる２種類の温度の排気ダクトを一体化した排気ダクト（以下、排気ダクト本体という）を提供することにより問題を解決する。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の排気ダクト本体を構成する高温排気ダクト部８Ｈと低温排気ダクト部８Ｌは、熱による膨張伸縮を行わせる部分以外に、可動部分がないので耐久性がよく、保守管理も容易な排気ダクトの提供が可能となる。【００１０】  本発明の排気ダクト本体を構成する高温排気ダクト部８Ｈと低温排気ダクト部８Ｌは、排気ガスの温度による膨張収縮が自由に行われるよう、固定部分を最少限に抑えている。具体的には、排気ダクト本体とシリンダー１ｂとの取合は、排気ダクト本体の上部１箇所のみで、他の部分は固定していない。また、この膨張と収縮による可動部分は、周囲温度の低い低温排気ダクト部分に設置して耐久性を上げ、この可動部分から漏洩する排気ガスは、この部分にグランドパッキン方式の漏洩防止方式を設置している。【００１１】  本発明の排気ダクト本体は、上段の高温排気ダクト部８Ｈと、下段の低温排気ダクト部８Ｌを、一体化して製作できるので製作が容易である。また、シリンダーライナーを抜出や挿入する時は、この排気ダクトを左右に分割しなくても作業が可能な構造としている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  排気ダクト本体（８Ｈと８Ｌ）の、排気管８ｐに対するフランジ取出し方向が同方向の場合を示す。
【図２】  排気ダクト本体（８Ｈと８Ｌ）の、排気管８ｐに対するフランジ取出し方向が異方向（相対角度１８０度）の場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
【００１４】  本発明の排気ダクトは、従来の頂部排気弁方式における排気弁を給気弁９に変更し、燃料の燃焼のための空気と燃焼ガスの掃気のための空気（以下、これらを総称して給気という）を、シリンダー１ｂの上部から下部の方向に流し、排気ガスは高温排気孔８ａＨと低温排気孔８ａＬから、シリンダー１ｂの外部に排出するエンジンの構造を前提にしている。
【００１５】  本発明は、高温排気ダクト８Ｈと低温排気ダクト８Ｌを、一体構造として製作し、シリンダーライナー１ｂに設けられている高温排気孔８ａＨと低温排気孔８ａＬの周囲を取り囲むように取り付けされる。この排気ダクト本体は、シリンダー１ｂに対して左右に分割することなく、シリンダー（ライナー）１ｂを上部より挿入できる。
【００１６】  排気ダクト本体の上部は、シリンダーライナー１ｂの周囲に設けたシリンダーライナーの一部を構成するフランジ部分に取り付けて、ボルトで固定される。この固定部分以外には、シリンダーライナー１ｂに固定する部分はないので、排気ダクト本体は膨張と収縮は自由に行える構造になっている。
【００１７】  高温排気ダクト部８Ｈと、低温排気ダクト部８Ｌの、排気導管８ｐとの取合フランジの方向は、エンジンの構造に合わせて同一方向でも異方向としても製作できる。高温排気ダクト部８Ｈと低温排気ダクト部８Ｌを、同一方向にした構造を図１に示す。また、この両排気ダクト部を異方向（相対角度１８０度）にした構造を図２に示す。
【００１８】  排気ダクト本体は、排気導管８ｐと、伸縮継手８ｅを経て、高温排気集合管８ｍＨと、低温排気集合管８ｍＬに接続される。高温排気集合管８ｍＨと、低温排気集合管８ｍＬは、それぞれの自重を保持し、また、熱による膨張と収縮を吸収できる支持台を設置する。
【００１９】  図１および図２では、説明の便宜上、排気ダクト本体（８Ｈと８Ｌ）、排気導管８ｐの内部に剛性を高めるために設置する内部支持片８ｄを、例示的に記入してあるが、実際には必要な箇所に必要な数だけ設置できる。
【符号の説明】
【００２０】  １ｂ        シリンダー（ライナー）
６          エンジン架台
７          給気ダクト
７ｍ        給気集合管
８Ｈ        高温排気ダクト部
８Ｌ        低温排気ダクト部
８ａＨ      高温排気孔
８ａＬ      低温排気孔
８ｂ        ダクト支持リング
８ｄ        内部支持片
８ｅ        伸縮継手
８ｍＨ      高温排気集合管
８ｍＬ      低温排気集合管
８ｐ        排気導管
９          給気弁
１４ｂ        拡散燃料噴射弁
１５ｂ        予混合燃料供給弁
４０ｇ        ガスケット
４０ｐ        パッキン
４０ｒ        グランド押さえ
【図１】
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【図２】
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