(57)【要約】【課題】  オートクレーブ養生の際にＡＬＣパネルに外観品質上の問題となる汚れが付着しない方法を提供する。【解決手段】  支持棒２ａで吊り下げられた補強鉄筋１が予め配設された型枠内に原料スラリーを流し込んで発泡させながら硬化させて半硬化体Ａを生成する工程と、得られた半硬化体Ａに対して該支持棒２ａの抜き取り及び切断を行ってからオートクレーブ養生する工程とからなる軽量気泡コンクリートパネルの製造方法であって、該オートクレーブ養生前の半硬化体Ａに対して、該支持棒２ａの抜き取りにより生ずるピン穴Ｃの開口部にその内径よりも大きな外径を有する円柱状部材１２を押し付けて該開口部を塞ぐ。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持棒で吊り下げられた補強鉄筋が予め配設された型枠内に原料スラリーを流し込んで発泡させながら硬化させて半硬化体を生成する工程と、得られた半硬化体に対して該支持棒の抜き取り及び切断を行ってからオートクレーブ養生する工程とからなる軽量気泡コンクリートパネルの製造方法であって、該オートクレーブ養生前の半硬化体に対して、該支持棒の抜き取りにより生ずる穴の開口部にその内径よりも大きな外径を有する円柱状部材を押し付けて該開口部を塞ぐことを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項２】
トバモライトを主成分とし、内部に補強鉄筋が埋設された無機多孔質材料からなる軽量気泡コンクリートパネルであって、長辺小口側の一端面に断面円形で且つ深さ３０〜４５ｍｍの凹部が複数個形成されていることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項３】
ＡＬＣパネルの前駆体段階の半硬化体において、その内部に埋設されている補強鉄筋用の複数の支持棒を抜き取った後に形成される穴の開口部を塞ぐ治具であって、前記半硬化体の幅と略同じ長さを有する金属製の長尺板材と、該長尺板材の一方の面に前記複数の穴の位置に対応させて取り付けられた金属製の複数の円柱状部材とからなることを特徴とする押圧治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物の壁、屋根、床などに使用される軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板状結晶構造のトバモライトを主成分とする無機多孔質材料からなるＡＬＣパネルは、軽量で且つ耐火性、断熱性、及び施工性に優れており、壁、屋根、床などの建築材料として広く使用されている。このＡＬＣパネルの製造方法では、珪石等のケイ酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料とからなる微粉末の主原料に、水と共にアルミニウム粉末等の添加物を加えて調製した原料スラリーを、予め補強鉄筋が配設された型枠内に注ぎ込み、アルミニウム粉末の化学反応で発泡させながら石灰質原料に水和反応を生じさせて先ず半硬化体を生成する。この半硬化体を脱型して所定の大きさに切断した後、オートクレーブに装入して高温高圧の水蒸気雰囲気で養生（以降、オートクレーブ養生とも称する）することにより水熱反応を生じさせ、結晶性ケイ酸カルシウム水和物であるトバモライトからなるＡＬＣパネルが得られる。
【０００３】
このようにして作製されるＡＬＣパネルは約８０体積％の気泡を有しているため、この気泡を経由して水分がパネル内部へ侵入しやすい構造となっている。また、ＡＬＣは通常のコンクリートとは異なり弱アルカリ性である。従って、ＡＬＣパネルの内部は腐食されやすい状態あり、その対策として、内部に埋設されている補強鉄筋には予め表面に防錆処理が施されている。補強鉄筋に防錆処理を施す方法としては、特許文献１に開示されているように、補強鉄筋を支持棒で吊り下げて防錆液に浸漬することが一般的に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０７４１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の防錆処理の完了後は、補強鉄筋は支持棒に吊り下げられたままの状態で型枠内に配設して原料スラリーの注ぎ込みを行う。このようにして作製した前駆体段階の半硬化体に対して、補強鉄筋のみを該半硬化体中に埋設させるため、オートクレーブ養生の前に該支持棒を抜き取ることが必要になる。その結果、該支持棒を抜き取った後の半硬化体には、該支持棒が設けられていた位置に穴（以降、ピン穴とも称する）が残ることになる。このピン穴が残ったままの状態で半硬化体をオートクレーブ養生すると、ピン穴の周りに外観品質上問題となる汚れがつくことがあった。
【０００６】
この汚れは上記の防錆剤が水蒸気の凝縮水と共に吹き出して生じたものと思われる。すなわち、支持棒には上記の半硬化体からの抜き取り時に半硬化体を破損しないように、上記防錆処理の前に石鹸やパラフィン等の剥離剤が塗布されている。そのため、上記防錆処理によって支持棒に付着した防錆剤は支持棒から剥離しやすく、この剥離した防錆剤がピン穴の壁面に付着していると考えられる。このピン穴の壁面に付着している防錆剤が、何らかの原因によりピン穴から出て汚れとなって付着したと考えられる。
【０００７】
この防錆剤による汚れを抑えるため、補強鉄筋を防錆剤に浸漬させた後に付着した防錆剤を十分に乾燥させて付着性を高めたり、剥離剤の濃度を薄くしたりする等の対策を講じてきたが、いずれも満足できる結果は得られなかった。従って、オートクレーブ養生の際にＡＬＣパネルに外観品質上の問題となる汚れが付着しない方法が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、オートクレーブ養生後のＡＬＣパネルの汚れの形跡から判断して、ピン穴からは先ず防錆剤が吹き出し、その後、水分が吹き出していると考えた。また、上記の防錆剤による汚れは、ピアノ線をその緊張方向に走行させながら押し当てて切断するいわゆるオシレート品、原料に撥水剤が練り込まれているいわゆるドライ品、板厚７５ｍｍ程度以上のいわゆる厚物品において生じやすいことが分かった。上記のオシレート品、ドライ品、及び厚物品は、いずれも撥水剤の練り込みのないいわゆるノンドライ品に比べてガスの透過性が高くないため、オートクレーブ養生時に水蒸気が凝縮して生じた凝縮水がピン穴内に溜まり、これが再度蒸発して生じた水蒸気が抜けにくくなって防錆剤と共に吹き出すと考えた。
【０００９】
そこで、切断後の複数のパネル状半硬化体をそれらの切断面を縦にしてまとめてオートクレーブ養生する時に倒れるのを防ぐために用いる、両端部にパネル保持部を備えた長尺板材からなるいわゆるサイドケーキフックの該長尺板材の下面に丸棒を短く切断して作製した複数の円柱状部材を取り付けたものを用意し、上記支持棒を抜き取った後の半硬化体の上から該サイドケーキフックを押し付けて該複数の円柱状部材で複数のピン穴をそれぞれ塞いでからオートクレーブ養生を行ったところ、防錆剤の汚れを効果的に抑え得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明に係る軽量気泡コンクリートの製造方法は、支持棒で吊り下げられた補強鉄筋が予め配設された型枠内に原料スラリーを流し込んで発泡させながら硬化させて半硬化体を生成する工程と、得られた半硬化体に対して該支持棒の抜き取り及び切断を行ってからオートクレーブ養生する工程とからなる軽量気泡コンクリートパネルの製造方法であって、該オートクレーブ養生前の半硬化体に対して、該支持棒の抜き取りにより生ずる穴の開口部にその内径よりも大きな外径を有する円柱状部材を押し付けて該開口部を塞ぐことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、外観品質上問題となる汚れのない軽量気泡コンクリートパネルを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態のＡＬＣパネルの製造方法において好適に使用される固定治具の斜視図である。
【図２】本発明の一具体例の押圧治具の斜視図である。
【図３】図２の押圧治具を用いて半硬化体の上面を押圧する作業風景を示す斜視図である。
【図４】図２の押圧治具を半硬化体の上面に押し付けている状態を示す平面図である。
【図５】図２の押圧治具を用いて半硬化体の上面を押圧した後のピン穴の開口部を示す写真である。
【図６】本発明の実施例の製造方法で作製したＡＬＣパネル群の写真である。
【図７】本発明の比較例の製造方法で作製したＡＬＣパネル群のピン穴及びその周りの写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係るＡＬＣパネル及びその製造方法について説明する。ＡＬＣパネルの内部には、ＡＬＣパネルの長手方向に延在する複数の主筋とこれに直交する短手方向に延在する複数の横筋とを互いに溶接してカゴ状に成形した鉄筋マットとも称される補強鉄筋が埋設されている。この補強鉄筋の腐食を防ぐため、該補強鉄筋の表面には予め防錆処理が施されている。この防錆処理は、図１に示すように、複数の補強鉄筋１を、下向きに突出する複数の支持棒２ａを有する固定冶具２を用いて吊り下げ、クレーン等で該固定冶具２を搬送して槽内に貯留された防錆液に浸漬する方法が一般的に採用されている。
【００１４】
上記の複数の支持棒２ａの各々は、固定冶具２に回動自在に取り付けられており且つ先端に矢尻状の突起部が設けられている。一方、各補強鉄筋１には図示しない長方形状の井桁係合部が設けられている。これにより、支持棒２ａの矢尻状の突起部を井桁係合部の内側に挿通させて該支持棒２ａを約９０度回転させることにより、該矢尻状の突起部を井桁係合部に引っかけて支持することができる。支持棒２ａを補強鉄筋１から外すときは、該支持棒２ａを約９０度逆回転させることで上記矢尻状の突起部と井桁係合部との係合を解除することができる。
【００１５】
上記の方法で防錆処理が施された複数の補強鉄筋１は、固定冶具２によって吊り下げられたまま型枠内にセットされる。本発明の実施形態に係るＡＬＣパネルの製造方法は、この支持棒２ａで吊り下げられた補強鉄筋１が予め配設された型枠内に原料スラリーを流し込んで発泡させながら硬化させて半硬化体を生成する工程と、得られた半硬化体に対して該支持棒２ａの抜き取り及びピアノ線等による切断を行ってからオートクレーブ養生する工程とからなり、該オートクレーブ養生前の半硬化体に対して、該支持棒２ａの抜き取りにより生ずる穴の開口部にその内径よりも大きな外径を有する円柱状部材を押し付けて該開口部を塞ぐものである。
【００１６】
具体的に説明すると、先ず図２に示すような、金属製の長尺板材１１と、該長尺板材１１の下面側にネジ留め等により取り付けられた好適にはアルミニウム等の金属製の複数の円柱状突起片１２とからなる押圧治具１０を用意する。この長尺板材１１は、支持棒２ａが抜き取られ且つピアノ線等によりパネル状に切断された半硬化体における該切断面に垂直な方向の幅とほぼ同じ長さを有するものを用いるのが好ましい。
【００１７】
また、上記長尺板材１１の下面に取り付ける円柱状突起片１２は、固定冶具２によって支持可能な補強鉄筋１の個数と同じ個数とし、それらを上記支持棒２ａの抜き取りにより生じた複数のピン穴の位置に対応させて等間隔に配置する。例えば図１に示す固定冶具２は１５個の補強鉄筋１を支持できるので、図２に示す押圧治具１０は、１５個の円柱状突起片１２が長尺板材１１の下面に取り付けられている。
【００１８】
なお、半硬化体に対する長尺板材１１の長手方向の位置決めが容易になるように、長尺板材１１の両端部には、図２に示すように、パネル状に切断された半硬化体の両側に位置する厚み２０ｍｍ程度のいわゆるサイドケーキの側面に当接する当接部１３が下方に突出するように設けられているのが好ましい。この当接部１３は、半硬化体を破損させないように、先端部が外側に屈曲しているのが好ましい。更に、長尺板材１１の両端部には、作業員が把持する把持部１４が設けられているのが好ましい。この把持部１４は、例えば長尺板材１１の上面側に設けた長手方向に延在する棒状部材の両端部に取り付けるのが好ましい。
【００１９】
上記の複数の円柱状突起片１２は、例えばアルミニウム製の丸棒を切断することで作製することができ、その外径はピン穴の内径よりも大きければ特に限定はないが、一般的にはピン穴の外径よりも２〜６ｍｍ程度大きいのが好ましい。また、各円柱状突起片１２の高さは、３０〜４５ｍｍ程度が好ましい。これら外径及び高さが上記の下限値よりも小さくなると、後述する半硬化体の押圧の際にピン穴の開口部を塞げなくなるおそれがあり、逆に上記の上限値よりも大きくなると、該押圧の際に作業員に負担がかかりすぎるおそれがある。
【００２０】
上記の押圧治具１０の両端部を、図３に示すように２名の作業員でそれぞれ把持し、半硬化体Ａの上面にマトリックス状に開口しているピン穴Ｃ群に対して、該押圧治具１０を押し込む。この押し込みの際は、図４に示すように、上記切断面Ｂに垂直な方向の１列ごとに、該列方向に並ぶ複数のピン穴Ｃの開口部にそれぞれ複数の円柱状突起片１２を対向させて、長尺板材１１が半硬化体Ａの上面に当接するまで円柱状突起片１２を押し込む。
【００２１】
これにより、各円柱状突起片１２は、対応するピン穴Ｃの開口部の周囲の半硬化体を削り取りながら該ピン穴Ｃに挿入していくので、この削り取られた半硬化体はピン穴Ｃを埋めるように移動する。その結果、押圧治具１０を半硬化体Ａから取り外した後は、図５に示すように、複数のピン穴Ｃの各々の開口部を、半硬化体Ａ自身によって塞ぐことができる。このようにして複数のピン穴Ｃの開口部を塞いだ後は、そのままオートクレーブ養生することができる。
【００２２】
上記の複数の円柱状突起片１２の半硬化体Ａの上面への押し込みにより、該半硬化体Ａには該複数の円柱状突起片１２による型が、断面円形の凹部となって形成されるが、その底面及び壁面には防錆剤が付着していないので、オートクレーブ養生時に水蒸気の凝縮水が溜まって再度蒸発しても防錆剤を伴って吹き出す問題が生ずることはない。また、この凹部はＡＬＣパネルの長辺小口に形成されるため、ＡＬＣパネルの製品としての外観品質を損なうものではない。すなわち、上記製造方法で作製される、トバモライトを主成分とし内部に補強鉄筋が埋設された無機多孔質材料からなる軽量気泡コンクリートパネルは、長辺小口側の一端面に断面円形で且つ深さ３０〜４５ｍｍの凹部が複数個設けられた特徴的な形状を有している。
【実施例】
【００２３】
[実施例]
外径５.０ｍｍの主筋及びこれに直交する外径４.０ｍｍの横筋からなる厚さ７０ｍｍ、幅４６０ｍｍ、長さ１９７２ｍｍのカゴ状の補強鉄筋を１５個作製した。これら補強鉄筋を、図１に示すような固定治具２によって吊り下げて防錆剤に浸漬させた。浸漬による防錆剤の塗布後、５０℃の乾燥室にて約２時間かけて防錆剤を乾燥させた。このようにして補強鉄筋の防錆処理を行った。なお、この防錆剤の浸漬の前、固定治具２が有する支持棒２ａには石鹸水をハケ塗りにより塗布し、３０分間自然乾燥させておいた。
【００２４】
上記の固定治具２によって吊り下げられた１５個の防錆処理後の補強鉄筋を、クレーンで搬送して型枠内にセットし、この型枠内に珪石、生石灰、セメント、石膏、及び繰り返し原料からなる主原料に、アルミニウム粉末、界面活性剤及び撥水剤（アルキル変性シリコーンオイル）を水と共に所定の配合割合で混合して調製した原料スラリーを流し込み、半硬化体を生成した。得られた半硬化体から支持棒を引き抜いた後、ピアノ線によって厚み１００ｍｍのパネル状に切断した。上記支持棒の抜き取りにより生じた各列１５個×３列のマトリックス状に開口したピン穴群に対して、図２に示すような押圧治具１０を用いて半硬化体の上面から押し付けることで、上記ピン穴群の開口部を１列ずつ塞いでいった。
【００２５】
なお、ピン穴の内径を計測したところ約１２ｍｍであったので、上記押圧治具１０には、外径１５ｍｍのアルミニウム製の丸棒を各々高さ３８ｍｍに切断して作製した円柱状突起片１２をネジ留めにより板状部材１１の下面に固定したものを用いた。このようにしてピン穴の開口部を塞いだ半硬化体をオートクレーブに装入し、１８０℃、１０気圧の高温高圧条件でオートクレーブ養生を行った。得られたＡＬＣパネルを目視にて検査したところ、図６に示すように、外観品質上問題となる汚れのないＡＬＣパネルを作製することができた。
【００２６】
[比較例]
比較のため、上記実施例と同様にして作製した半硬化体に対して、支持棒の抜き取りにより生じた複数のピン穴の開口部を塞がずに、そのままの状態でオートクレーブに装入して上記実施例と同様にオートクレーブ養生を行ったところ、図７に示すように、外観品質上問題となる汚れがピン穴の周りに付着していた。
【符号の説明】
【００２７】
１    補強鉄筋
２    固定冶具
２ａ  支持棒
１０  押圧治具
１１  長尺板材
１２  円柱状突起片
１３  当接部
１４  把持部
Ａ    半硬化体
Ｂ    切断面
Ｃ    ピン穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2020078915.tif 000006
【図５】
2020078915.tif 000007
【図６】
2020078915.tif 000008
【図７】
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