(57)【要約】【課題】所望の部材と風切り音・漏光対策部材を同一の金型内で射出成形し、かつ別の部材に前段の工程で成形された風切り音・漏光対策部材を接合することを可能にする。【解決手段】射出成形装置３０は、ターンテーブル５と、ターンテーブル５上に配置された第１、第２および第３金型と、上記第１、第２および第３金型に対して型開き・型締めをする第４、第５および第６金型と、金型内に樹脂を射出する第１射出装置１２、第２射出装置１３および第３射出装置１４と、を有する。さらに、同一の金型でハウジングと風切り音・漏光対策部材とを射出成形し、また、金型間で風切り音・漏光対策部材を移し替た後、レンズ成形工程でレンズの成形とレンズへの風切り音・漏光対策部材の接合とを行う。【選択図】図１
2020078910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に樹脂を射出して第１，第２および第３部材を成形し、かつ、前記第２部材成形時に前記第２部材に前記第３部材を接合する１次射出と、金型内に樹脂を射出して前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とを一体化させる２次射出と、を行う射出成形体の製造装置であって、
往復回転するターンテーブルと、
前記ターンテーブル上に、当該ターンテーブルの回転方向に沿って所定間隔で配置された第１，第２および第３金型と、
前記第１，第２および第３金型に対して型開き・型締めされる第４，第５および第６金型と、
型締めされた金型内に樹脂を射出する第１，第２および第３射出装置と、
前記ターンテーブルに対して第１の位置制御および第２の位置制御を実行し、前記第１，第２および第３射出装置に対して第１の射出制御および第２の射出制御を実行する制御部と、
を有し、
前記制御部が前記第１の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第４金型とが対向し、前記第２金型と前記第５金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第６金型とが対向する第１回転位置に前記ターンテーブルが回転し、
前記制御部が前記第２の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第６金型とが対向し、前記第２金型と前記第４金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第５金型とが対向する第２回転位置に前記ターンテーブルが回転し、
前記制御部が前記第１の位置制御に続いて前記第１の射出制御を実行すると、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第１，第４金型において前記第１部材および前記第３部材が成形され、前記第２射出装置によって前記２次射出が行われ、前記第２，第５金型において前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とが一体化され、かつ、前記第３射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第６金型において前記第２部材の成形と前記第２部材への前記第３部材の接合とが行われ、
前記制御部が前記第２の位置制御に続いて前記第２の射出制御を実行すると、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第２，第４金型において前記第１部材および前記第３部材が成形され、前記第２射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第５金型において前記第２部材の成形と前記第２部材への前記第３部材の接合とが行われ、かつ、前記第３射出装置によって前記２次射出が行われ、前記第１，第６金型において前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とが一体化される、射出成形体の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形体の製造装置において、
前記第１，第２および第３金型は、前記ターンテーブルの回転方向に沿って１２０°間隔で配置されており、
前記第１回転位置と前記第２回転位置とは、前記ターンテーブルの回転中心に対して１２０°の角度を成す位置である、射出成形体の製造装置。
【請求項３】
金型内に樹脂を射出して第１，第２および第３部材を成形し、かつ、前記第２部材成形時に前記第２部材に前記第３部材を接合する１次射出と、金型内に樹脂を射出して前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とを一体化させる２次射出と、を行う射出成形体の製造方法であって、
往復回転するターンテーブルと、前記ターンテーブル上に、当該ターンテーブルの回転方向に沿って所定間隔で配置された第１，第２および第３金型と、前記第１，第２および第３金型に対して型開き・型締めされる第４，第５および第６金型と、型締めされた金型内に樹脂を射出する第１，第２および第３射出装置と、前記ターンテーブルに対して第１の位置制御および第２の位置制御を実行し、前記第１，第２および第３射出装置に対して第１の射出制御および第２の射出制御を実行する制御部と、を有する前記射出成形体の製造装置を準備し、
前記制御部が前記第１の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第４金型とが対向し、前記第２金型と前記第５金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第６金型とが対向する第１回転位置に前記ターンテーブルが回転し、
前記制御部が前記第２の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第６金型とが対向し、前記第２金型と前記第４金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第５金型とが対向する第２回転位置に前記ターンテーブルが回転し、
前記制御部が前記第１の位置制御に続いて前記第１の射出制御を実行すると、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第１，第４金型において前記第１部材および前記第３部材を成形し、前記第２射出装置によって前記２次射出が行われ、前記第２，第５金型において前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とを一体化し、かつ、前記第３射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第６金型において前記第２部材の成形と前記第２部材への前記第３部材の接合とを行い、
前記制御部が前記第２の位置制御に続いて前記第２の射出制御を実行すると、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第２，第４金型において前記第１部材および前記第３部材を成形し、前記第２射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第５金型において前記第２部材の成形と前記第２部材への前記第３部材の接合とを行い、かつ、前記第３射出装置によって前記２次射出が行われ、前記第１，第６金型において前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とを一体化する、射出成形体の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の射出成形体の製造方法において、
前記第１，第２および第３金型は、前記ターンテーブルの回転方向に沿って１２０°間隔で配置され、
前記ターンテーブルの回転中心に対して１２０°の角度を成す前記第１回転位置と前記第２回転位置とにおいて、前記ターンテーブルを往復移動させる、射出成形体の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載の射出成形体の製造方法において、
前記第２部材は、前記第３，第５金型もしくは前記第３，第６金型において射出成形され、かつ予め金型内に配置された前記第３部材と接合される、射出成形体の製造方法。
【請求項６】
請求項３に記載の射出成形体の製造方法において、
前記第１，第４金型もしくは前記第２，第４金型において前記第１部材と前記第３部材とを同時に射出成形し、前記射出成形後、前記第３部材を前記第３，第５金型もしくは前記第３，第６金型の内部に移し、前記第３，第５金型もしくは前記第３，第６金型の内部に前記第３部材を配置した状態で、前記第３，第５金型もしくは前記第３，第６金型において前記第２部材を射出成形し、かつ前記第２部材に前記第３部材を接合する、射出成形体の製造方法。
【請求項７】
請求項３，４，５または６に記載の射出成形体の製造方法において、
前記第１部材と前記第３部材とを同一の工程で、かつ、同一の金型内で同一の樹脂材により射出成形する、射出成形体の製造方法。
【請求項８】
請求項３に記載の射出成形体の製造方法によって形成された樹脂成形品であって、
非透光性樹脂からなる前記第１部材としてのハウジングと、
透光性脂樹からなる前記第２部材としてのレンズと、
非透光性樹脂からなる前記第３部材としての風切り音・漏光対策部材と、
を有し、
前記風切り音・漏光対策部材は、前記レンズの外周部に沿って設けられている、樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車部品に取り付けられる射出成形体の製造装置および製造方法、樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアミラーなどに取り付けられる射出成形体の一例として、レンズとハウジングとが一体に成形される射出成形体が知られている。この射出成形体では、２種類の樹脂材からなる２つの部材が一体化されている。ドアミラーと射出成形体との接合部には隙間が形成され易く、隙間が形成されると、走行中に隙間によって風切り音が発生したり、ドアミラーと射出成形体との接合部の隙間から漏光が発生したりする。この風切り音や漏光対策として、射出成形完了後の射出成形体のレンズの表面には、上記接合部に後付けでパッキンなどの対策部材を貼り付けている。
【０００３】
なお、射出成形体の製造装置および製造方法については、特許文献１および２にその構造および製造方法が開示されており、ターンテーブルを回動させてターンテーブル上で同時に複数の処理を行いつつ、異なる材料からなる部材を一体化することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１１７２２１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７９５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１および２に記載された射出成形体の製造装置および製造方法では、２つの部材を一体化する樹脂成形はできるものの、風切り音や漏光対策用の部材を上記製造装置内で取り付けることはできない。
【０００６】
したがって、パッキンなどの風切り音や漏光を防止するための対策部材は射出成形体に別工程で後付けすることになる。上記対策部材を射出成形後に後付けすると、その材料費や組付け工数が掛かることが課題である。
【０００７】
また、上記対策部材を自動で組付ける自動組付け機を採用しようとすると、投資が必要となり、さらに自動組付けであっても後付けによる工数が増える。また、上記対策部材の形状が複雑な場合には、自動組付けそのものも困難なことが課題である。
【０００８】
また、２つの部材を接合する２次射出後、対策部材の組付けを別工程で行うと、中間在庫が発生する。さらに、２次射出を終えた射出成形体を製造装置から一度取り出すため、静電気による異物付着が発生する惧れがあり、組付けセット時のガタなどによる製品のバラツキが発生する惧れがある。
【０００９】
本発明の目的は、所望の部材と風切り音・漏光対策部材を同一の金型内で射出成形し、別の部材に前段の工程で成形された風切り音・漏光対策部材を接合することを可能にする射出成形体の製造装置および製造方法、樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、金型内に樹脂を射出して第１，第２および第３部材を成形し、かつ、前記第２部材成形時に前記第２部材に前記第３部材を接合する１次射出と、金型内に樹脂を射出して前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とを一体化させる２次射出と、を行う射出成形体の製造装置である。射出成形体の製造装置は、往復回転するターンテーブルと、前記ターンテーブル上に、当該ターンテーブルの回転方向に沿って所定間隔で配置された第１，第２および第３金型と、前記第１，第２および第３金型に対して型開き・型締めされる第４，第５および第６金型と、型締めされた金型内に樹脂を射出する第１，第２および第３射出装置と、前記ターンテーブルに対して第１の位置制御および第２の位置制御を実行し、前記第１，第２および第３射出装置に対して第１の射出制御および第２の射出制御を実行する制御部と、を有する。さらに、前記制御部が前記第１の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第４金型とが対向し、前記第２金型と前記第５金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第６金型とが対向する第１回転位置に前記ターンテーブルが回転し、前記制御部が前記第２の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第６金型とが対向し、前記第２金型と前記第４金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第５金型とが対向する第２回転位置に前記ターンテーブルが回転する。また、前記制御部が前記第１の位置制御に続いて前記第１の射出制御を実行すると、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第１，第４金型において前記第１部材および前記第３部材が成形され、前記第２射出装置によって前記２次射出が行われ、前記第２，第５金型において前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とが一体化され、かつ、前記第３射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第６金型において前記第２部材の成形と前記第２部材への前記第３部材の接合とが行われる。さらに、前記制御部が前記第２の位置制御に続いて前記第２の射出制御を実行すると、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第２，第４金型において前記第１部材および前記第３部材が成形され、前記第２射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第５金型において前記第２部材の成形と前記第２部材への前記第３部材の接合とが行われ、かつ、前記第３射出装置によって前記２次射出が行われ、前記第１，第６金型において前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とが一体化される。
【００１１】
本発明の他の態様では、前記第１，第２および第３金型は、前記ターンテーブルの回転方向に沿って１２０°間隔で配置されており、前記第１回転位置と前記第２回転位置とは、前記ターンテーブルの回転中心に対して１２０°の角度を成す位置である。
【００１２】
本発明の他の態様は、金型内に樹脂を射出して第１，第２および第３部材を成形し、かつ、前記第２部材成形時に前記第２部材に前記第３部材を接合する１次射出と、金型内に樹脂を射出して前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とを一体化させる２次射出と、を行う射出成形体の製造方法である。射出成形体の製造方法は、往復回転するターンテーブルと、前記ターンテーブル上に、当該ターンテーブルの回転方向に沿って所定間隔で配置された第１，第２および第３金型と、前記第１，第２および第３金型に対して型開き・型締めされる第４，第５および第６金型と、型締めされた金型内に樹脂を射出する第１，第２および第３射出装置と、前記ターンテーブルに対して第１の位置制御および第２の位置制御を実行し、前記第１，第２および第３射出装置に対して第１の射出制御および第２の射出制御を実行する制御部と、を有する前記射出成形体の製造装置を準備する。さらに、前記制御部が前記第１の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第４金型とが対向し、前記第２金型と前記第５金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第６金型とが対向する第１回転位置に前記ターンテーブルが回転し、前記制御部が前記第２の位置制御を実行すると、前記第１金型と前記第６金型とが対向し、前記第２金型と前記第４金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第５金型とが対向する第２回転位置に前記ターンテーブルが回転する。また、前記制御部が前記第１の位置制御に続いて前記第１の射出制御を実行すると、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第１，第４金型において前記第１部材および前記第３部材を成形し、前記第２射出装置によって前記２次射出が行われ、前記第２，第５金型において前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とを一体化し、かつ、前記第３射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第６金型において前記第２部材の成形と前記第２部材への前記第３部材の接合とを行う。さらに、前記制御部が前記第２の位置制御に続いて前記第２の射出制御を実行すると、前記第１射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第２，第４金型において前記第１部材および前記第３部材を成形し、前記第２射出装置によって前記１次射出が行われ、前記第３，第５金型において前記第２部材の成形と前記第２部材への前記第３部材の接合とを行い、かつ、前記第３射出装置によって前記２次射出が行われ、前記第１，第６金型において前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とを一体化する。
【００１３】
本発明の他の態様では、前記第１，第２および第３金型は、前記ターンテーブルの回転方向に沿って１２０°間隔で配置され、前記ターンテーブルの回転中心に対して１２０°の角度を成す前記第１回転位置と前記第２回転位置とにおいて、前記ターンテーブルを往復移動させる。
【００１４】
本発明の他の態様では、前記第２部材は、前記第３，第５金型もしくは前記第３，第６金型において射出成形され、かつ予め金型内に配置された前記第３部材と接合される。
【００１５】
本発明の他の態様では、前記第１，第４金型もしくは前記第２，第４金型において前記第１部材と前記第３部材とを同時に射出成形し、前記射出成形後、前記第３部材を前記第３，第５金型もしくは前記第３，第６金型の内部に移し、前記第３，第５金型もしくは前記第３，第６金型の内部に前記第３部材を配置した状態で、前記第３，第５金型もしくは前記第３，第６金型において前記第２部材を射出成形し、かつ前記第２部材に前記第３部材を接合する。
【００１６】
本発明の他の態様では、第１部材と前記第３部材とを同一の工程で、かつ、同一の金型内で同一の樹脂材により射出成形する。
【００１７】
本発明の他の態様は、前記射出成形体の製造方法によって形成された樹脂成形品であり、非透光性樹脂からなる前記第１部材としてのハウジングと、透光性脂樹からなる前記第２部材としてのレンズと、非透光性樹脂からなる前記第３部材としての風切り音・漏光対策部材と、を有し、前記風切り音・漏光対策部材は、前記レンズの外周部に沿って設けられている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、１つの射出成形体の製造装置で、２つの部材の一体化成形に加え、同一工程で１つの部材と風切り音・漏光対策部材とを成形することが可能になる。すなわち、ターンテーブル上で１つの部材と風切り音・漏光対策部材を同一の金型で同じ工程で射出成形することができる。さらに同じ工程で他の金型により別の部材を射出成形する際に、別の部材に前段で成形された風切り音・漏光対策部材を接合することができる。これにより、射出成形体の成形時間を短縮することができる。さらに、射出成形の精度を向上させることができる。また、風切り音・漏光対策部材の成形を行った後、ロボットによってレンズ成形用金型に移し替てレンズ成形とレンズへの風切り音・漏光対策部材の接合とを行うため、射出成形装置から取り出さずに製造することができ、中間在庫を無くすことができる。さらに、ハウジングと風切り音・漏光対策部材の射出成形を同一の金型で行うため、風切り音・漏光対策部材の成形を別工程で実施することが無く、作業者の人員、工数を削減することができる。これにより、加工費を削減することが可能になる。また、レンズ成形用金型において、レンズ成形と同一の工程でレンズへの風切り音・漏光対策部材の接合を行うため、風切り音・漏光対策部材の取り付けのバラツキを低減することができる。その結果、射出成形体（樹脂成形品）の組付けにおけるバラツキも抑制することができ、射出成形体の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の射出成形体の製造装置の構成を示す模式図である。
【図２】図１に示す射出成形体の製造装置のターンテーブルを反時計方向に１２０°旋回した後の各位置での処理を示す模式図である。
【図３】図１に示す射出成形体の製造装置の一例である射出成形装置の構造を示す概念図である。
【図４】図３に示す射出成形装置によって製造された射出成形体の構造を示す平面図である。
【図５】本発明の射出成形体の製造方法における組立て手順を示す図であり、（ａ）は第１回転位置での組立て手順、（ｂ）は第２回転位置での組立て手順である。
【図６】図５に示す組立て手順において、ハウジング成形用金型からレンズ成形用金型に成形体を移す状態を示す概念図であり、（ａ）はハウジング成形用金型、（ｂ）はレンズ成形用金型である。
【図７】図１に示す射出成形体の製造装置の各金型の配置位置を示す概念図であり、（ａ）は第１、第２、第３金型、（ｂ）は第４、第５、第６金型の配置位置である。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１回転位置における射出成形工程を示す概念図である。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）は第２回転位置における射出成形工程を示す概念図である。
【図１０】図５に示す射出成形体の製造方法におけるハウジング成形工程で形成されるハウジングの表面側の構造を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示すハウジングの裏面側の構造を示す斜視図である。
【図１２】図５に示す射出成形体の製造方法におけるハウジング成形工程で形成される風切り音・漏光対策部材の構造を示す斜視図である。
【図１３】図５に示す射出成形体の製造方法におけるレンズ成形工程で形成されるレンズと風切り音・漏光対策部材の接合体の構造を示す斜視図である。
【図１４】図５に示す射出成形体の製造方法における２次成形工程で形成されるレンズ−ハウジング成形体の構造を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示すレンズ−ハウジング成形体においてハウジングと風切り音・漏光対策部材を取り除いた構造を示す斜視図である。
【図１６】図５に示す射出成形体の製造方法におけるインナーハウジング組付け工程後の組付け体の構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２１】
本実施の形態の射出成形装置（射出成形体の製造装置）３０は、金型内に樹脂を射出して第１部材、第２部材および第３部材を成形する１次射出を行い、さらに上記１次射出によって成形された上記第１部材、上記第２部材および上記第３部材を他の金型に移し、当該金型内に樹脂を射出して前記第３部材が接合された前記第２部材と前記第１部材とを一体化させる２次射出を行うものである。なお、上記第１部材と上記第２部材とは、材料が同一の樹脂材または互いに異なる樹脂材からなる部材である。
【００２２】
本実施の形態では、射出成形体の一例として、図４に示すような、自動車のドアミラーなどに取り付けられるランプ１を取り上げ、さらに、ランプ１の構成部材である上記第１部材の一例として、ハウジング２を取り上げ、また、ランプ１の構成部材である上記第２部材の一例として、レンズ３を取り上げて説明する。すなわち、本実施の形態の射出成形体は、ハウジング２とレンズ３とが一体に成形されて成るランプ１である。なお、ハウジング２は、例えば、ポリカ系樹脂などの非透光性樹脂からなり、レンズ３は、例えばアクリル系樹脂などの透光性脂樹からなる。
【００２３】
本実施の形態では、射出成形装置３０の何れかの金型によってハウジング２、レンズ３もしくは風切り音・漏光対策部材（第３部材）１７を射出成形することを１次射出と呼ぶ。また、射出成形装置３０の何れかの金型によって、風切り音・漏光対策部材１７が接合されたレンズ３とハウジング２とを一体化して射出成形体（図４に示すランプ１）を成形することを２次射出（２次成形）と呼ぶ。
【００２４】
なお、風切り音・漏光対策部材１７は、自動車のドアミラーに取り付けられたランプ１において、走行中に発生する風切り音および漏光を防止するための樹脂製の部材である。風切り音・漏光対策部材１７は、例えば、エラストマまたはポリカ系樹脂などの非透光性樹脂からなる。本実施の形態では、風切り音・漏光対策部材１７が、例えば、プリカ系樹脂からなる場合を説明する。すなわち、本実施の形態では、ハウジング２と風切り音・漏光対策部材１７とが、同一の樹脂材によって成形される場合を説明する。
【００２５】
次に、図１、図２に示す本実施の形態の射出成形装置（射出成形体の製造装置）３０について説明する。射出成形装置３０は、射出成形が行われる第１回転位置と、射出成形が行われ、かつ上記第１回転位置と回転中心Ｃに対して所定の角度で位置する第２回転位置と、に往復回転するターンテーブル５を備えている。本実施の形態では、上記所定の角度が１２０°の場合について説明する。すなわち、上記第１回転位置と上記第２回転位置とは、ターンテーブル５の回転中心Ｃに対して１２０°の角度を成す位置となっている。
【００２６】
さらに、射出成形装置３０は、ターンテーブル５上に、このターンテーブル５の回転方向に沿って所定間隔で配置された第１金型６、第２金型７および第３金型８を備えている。本実施の形態では、ターンテーブル５上において回転中心Ｃに対して互いが１２０°を成す角度で配置された第１金型６、第２金型７および第３金型８を備えている場合について説明する。つまり、第１金型６、第２金型７および第３金型８は、ターンテーブル５上にターンテーブル５の回転方向に沿って１２０°間隔で配置されている。
【００２７】
そして、射出成形装置３０は、第１金型６、第２金型７および第３金型８に対して型開き・型締めをする第４金型９、第５金型１０および第６金型１１を備えている。また、型締めされた金型内に樹脂を射出する第１射出装置１２、第２射出装置１３および第３射出装置１４と、ターンテーブル５の往復回転（旋回）動作、型開き・型締めをするため、第１金型６、第２金型７および第３金型８のいずれかに対して、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１を接近させたり、離反させたりする動作、使用する上記射出装置、使用する樹脂および射出のタイミングなどの射出動作を制御する制御部１６と、を備えている。なお、制御部１６は、例えば、ターンテーブル５に対して第１の位置制御および第２の位置制御を実行する制御を行い、さらに、第１射出装置１２、第２射出装置１３および第３射出装置１４に対して第１の射出制御もしくは第２の射出制御を実行する制御を行う。
【００２８】
ターンテーブル５に設けられた第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれは、下型である。そのうち、第１金型６および第２金型７は、ハウジング２を成形するための金型であり、型開きした際に、射出成形されたハウジング２が金型内に残る側の雌型である。また、第３金型８は、レンズ３を成形するための金型であり、型開きした際に、射出成形されたレンズ３が金型から外れる側の雄型である。
【００２９】
一方、ターンテーブル５の上方には、第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれの停止位置に対応して配置され、かつ第１金型６、第２金型７および第３金型８の上型となる第４金型９、第５金型１０および第６金型１１が設けられている。第４金型９、第５金型１０および第６金型１１のそれぞれは、上下に移動して第１金型６、第２金型７および第３金型８に対して型締め・型開きを行う。すなわち、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１は、第１金型６、第２金型７および第３金型８の何れかに対して接近離反するように設けられている。
【００３０】
なお、第４金型９は、風切り音・漏光対策部材１７を成形するための金型であり、型開きした際に、射出成形された風切り音・漏光対策部材１７が金型内に残る側の雄型である。そして、第５金型１０および第６金型１１は、レンズ３を成形し、かつレンズ３に風切り音・漏光対策部材１７を接合するための金型であり、型開きした際に、射出成形されたレンズ３が金型内に残る側の雌型である。なお、第５金型１０および第６金型１１は、２次射出（２次成形）が行われる金型でもあり、２次射出の際には、２次射出によって成形されるランプ１は、第５金型１０および第６金型１１には残らない。
【００３１】
また、図７に示すように、第１金型６、第２金型７、第３金型８、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１のそれぞれには、射出成形を行う成形体の形に応じたキャビティ１８が形成されている。
【００３２】
また、図３に示すように、射出成形装置３０においては、第４金型９に第１射出装置１２が取り付けられ、第５金型１０に第２射出装置１３が取り付けられ、さらに第６金型１１に第３射出装置１４が取り付けられており、それぞれ制御部１６の制御によって必要なタイミングで必要な樹脂を射出するようになっている。具体的には、第１射出装置１２は、ハウジング２および風切り音・漏光対策部材１７を成形するための１次射出を行う。また、第２射出装置１３および第３射出装置１４は、レンズ３を成形し、かつレンズ３に風切り音・漏光対策部材１７を接合するための１次射出、もしくは風切り音・漏光対策部材１７が接合されたレンズ３とハウジング２とを一体化するための一体化用樹脂（図１５参照）４を射出する２次射出のうちの何れか一方を行うようになっている。
【００３３】
なお、本実施の形態の射出成形装置３０において、第１射出装置１２は、射出口１２ｂを有する射出筒１２ａを備えている。そして、第２射出装置１３は、射出口１３ｂを有する射出筒１３ａを備えており、第３射出装置１４は、射出口１４ｂを有する射出筒１４ａを備えている。
【００３４】
具体的には、第１射出装置１２では、ハウジング２と風切り音・漏光対策部材１７を１次射出によって形成する。その際、射出筒１２ａの射出口１２ｂからハウジング２および風切り音・漏光対策部材１７を成形するための同一の樹脂を射出する。第２射出装置１３では、１次射出でレンズ３を形成する場合には、レンズ３を形成するための樹脂を射出筒１３ａの射出口１３ｂから射出する。一方、２次射出で、風切り音・漏光対策部材１７が接合されたレンズ３とハウジング２とを一体化する際には、一体化用樹脂４を射出筒１３ａの射出口１３ｂから射出する。同様に、第３射出装置１４では、１次射出でレンズ３を形成する場合には、レンズ３を形成するための樹脂を射出筒１４ａの射出口１４ｂから射出する。一方、２次射出で、風切り音・漏光対策部材１７が接合されたレンズ３とハウジング２とを一体化する際には、一体化用樹脂４を射出筒１４ａの射出口１４ｂから射出する。
【００３５】
また、射出成形装置３０では、ターンテーブル５の１２０°の往復回転の移動制御（第１の位置制御、第２の位置制御）、第４金型９、第５金型１０、第６金型１１の型締め・型開きの際の下型への接近・離反制御、および第１射出装置１２、第２射出装置１３、第３射出装置１４の射出制御（第１の射出制御、第２の射出制御）は、図３に示す制御部１６によって実行される。
【００３６】
また、図１、図２に示すように、ターンテーブル５の周囲には、適度な間隔を設けてハンドリング用のロボットが配置されている。例えば、第１ロボット１９と第２ロボット２０とがターンテーブル５の周囲の対向する位置に配置されており、各金型における被処理体（成形体）の搬入・取り出しを行っている。
【００３７】
次に、射出成形装置３０の制御部１６が実行する制御について説明する。
【００３８】
制御部１６が第１の位置制御を実行すると、第１金型６と第４金型９とが対向し、さらに第２金型７と第５金型１０とが対向し、かつ第３金型８と第６金型１１とが対向する第１回転位置にターンテーブル５が回転する。
【００３９】
また、制御部１６が第２の位置制御を実行すると、第１金型６と第６金型１１とが対向し、さらに第２金型７と第４金型９とが対向し、かつ、第３金型８と第５金型１０とが対向する第２回転位置にターンテーブル５が回転する。
【００４０】
また、制御部１６が上記第１の位置制御に続いて第１の射出制御を実行すると、第１射出装置１２によって１次射出が行われ、第１金型６と第４金型９においてハウジング２および風切り音・漏光対策部材１７が成形される。さらに、第２射出装置１３によって２次射出が行われ、第２金型７と第５金型１０において、風切り音・漏光対策部材１７が接合されたレンズ３とハウジング２とが一体化され、かつ、第３射出装置１４によって１次射出が行われ、第３金型８と第６金型１１において、レンズ３の成形とレンズ３への風切り音・漏光対策部材１７の接合とが行われる。
【００４１】
さらに、制御部１６が上記第２の位置制御に続いて第２の射出制御を実行すると、第１射出装置１２によって１次射出が行われ、第２金型７と第４金型９においてハウジング２および風切り音・漏光対策部材１７が成形される。さらに、第２射出装置１３によって１次射出が行われ、第３金型８と第５金型１０において、レンズ３の成形とレンズ３への風切り音・漏光対策部材１７の接合とが行われ、かつ、第３射出装置１４によって２次射出が行われ、第１金型６と第６金型１１において、風切り音・漏光対策部材１７が接合されたレンズ３とハウジング２とが一体化される。
【００４２】
つまり、本実施の形態の射出成形装置３０では、ハウジング２と風切り音・漏光対策部材１７は、ターンテーブル５の第１回転位置と第２回転位置のそれぞれで、第１金型６と第４金型９もしくは第２金型７と第４金型９において、同一の工程で第２射出装置１３または第３射出装置１４による同一の射出動作により射出成形される。
【００４３】
また、レンズ３は、第３金型８と第５金型１０もしくは第３金型８と第６金型１１において射出成形され、かつ予め第３金型８と第５金型１０の内部もしくは第３金型８と第６金型１１の内部に移された風切り音・漏光対策部材１７と接合される。
【００４４】
次に、図４に示す射出成形体であるランプ１について説明する。ランプ１は、本実施の形態の図１〜図３に示す射出成形装置３０によって成形される射出成形体であり、２種類以上の樹脂によって一体成形される樹脂成形品である。なお、ランプ１は、主に、レンズ（第２部材）３と、中空構造を備えたハウジング（第１部材）２と、内部に設けられた電球およびソケットなどの封入部材（図１５参照）１５とからなる。ハウジング２とレンズ３とは、互いに異なる樹脂からなり、図１５に示す一体化用樹脂４によって一体化されている。また、図４に示すように、レンズ３の外周部に沿って、風切り音や漏光などの防止用の風切り音・漏光対策部材１７が設けられている。詳細には、レンズ３の外周部のハウジング２との接合部に、風切り音・漏光対策部材（第３部材）１７が設けられている。ハウジング２は、非透光性樹脂からなり、レンズ３は、透光性脂樹からなり、風切り音・漏光対策部材１７は、非透光性樹脂からなる。
【００４５】
なお、風切り音・漏光対策部材１７は、レンズ３の外周部全体に亘って形成されていてもよいし、外周部の一部分に形成されていてもよい。さらに、ランプ１がドアミラーに取り付けられる際、ドアミラーの本体部とレンズ３との接合部に外部には露出しないように設けられていてもよい。
【００４６】
次に、本実施の形態の射出成形体の製造方法について説明する。
【００４７】
図７（ａ）に示すように、ターンテーブル５には、第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれが、互いに図１に示す回転中心Ｃに対して１２０°の間隔で配置されている。言い換えると、ターンテーブル５の回転方向に沿って１２０°間隔で配置されている。一方、第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれの金型に対応するように、ターンテーブル５の上方には、図７（ｂ）に示すように、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１のそれぞれが配置されている。
【００４８】
図５に示す射出成形の手順に沿って射出成形体の製造方法を説明する。なお、図５（ａ）、（ｂ）を用いた製造手順において、本実施の形態では、図５（ａ）に示す工程１から開始するものとして説明する。ただし、実際の製造では、工程１の前段に、工程１０の動作が行われるのは、言うまでもない。
【００４９】
まず、ターンテーブル５が往復回転を行った際に停止し、かつ各金型において所望の動作を行う位置である第１回転位置と第２回転位置について説明する。上記第１回転位置と第２回転位置とは、ターンテーブル５が時計方向もしくは反時計方向に往復回転（旋回）を行って停止し、かつそれぞれの金型が射出成形などの処理を行う位置であり、ターンテーブル５の回転中心Ｃに対して１２０°の角度を成す位置関係となっている。例えば、図１に示すターンテーブル５の回転位置が上記第１回転位置であり、互いに回転中心Ｃに対して１２０°の間隔で設定されるＡ１箇所、Ｂ１箇所、Ｃ１箇所のそれぞれにおいて、所望の射出成形などの処理が行われる。
【００５０】
また、上記第１回転位置からターンテーブル５が反時計方向もしくは時計方向に１２０°回転した位置が、例えば、図２に示す第２回転位置である。この第２回転位置においても、上記Ａ１箇所、Ｂ１箇所、Ｃ１箇所のそれぞれにおいて、所望の射出成形などの処理が行われる。
【００５１】
まず、ターンテーブル５が上記第１回転位置に停止（位置）している場合を説明する。ターンテーブル５が上記第１回転位置に位置している時、図８（ａ）に示すように、第１金型６が第４金型９に、第２金型７が第５金型１０に、第３金型８が第６金型１１にそれぞれ対向して配置されている。そして、図５（ａ）の工程１に示すように、上記第１回転位置におけるＡ１、Ｂ１、Ｃ１のそれぞれの箇所で、各金型の上型である第４金型９、第５金型１０および第６金型１１が移動して型締めが行われる（図８（ａ）の状態）。
【００５２】
型締め後、図５（ａ）の工程２において第１の射出制御が実行される。具体的には、図１に示す状態（第１回転位置）のＡ１箇所で、第１金型６と第４金型９とで第１部材であるハウジング２と第３部材である風切り音・漏光対策部材１７を成形する（ハウジング成形、風切り音・漏光対策部材成形）。この工程２におけるハウジング２および風切り音・漏光対策部材１７を成形するための射出は、第１射出装置１２による１次射出である。その際、図３に示す第１射出装置１２の射出筒１２ａの射出口１２ｂからハウジング２および風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂を射出する。図１０および図１１は、１次射出によって成形されるハウジング２の構造を示しており、図１０に示すように、ハウジング２は部品装着用の中空部２ａを備えている。また、図１２は、第１射出装置１２の１次射出により、第１金型６と第４金型９とにおいて成形される風切り音・漏光対策部材１７の構造を示している。風切り音・漏光対策部材１７は、図４に示すようにレンズ３の外周部に沿った形状となっており、ハウジング２と同一の樹脂材（非透光性樹脂）によって成形される。このように図５（ａ）の工程２におけるＡ１箇所では、ハウジング２と風切り音・漏光対策部材１７とを同一の金型内（第１金型６と第４金型９）で、かつ同一の樹脂材によって射出成形する。好ましくはハウジング２と風切り音・漏光対策部材１７とを同時に射出成形する。
【００５３】
また、工程２において、図１に示す第１回転位置におけるＣ１箇所で、第３金型８と第６金型１１とで、図１３に示す第２部材であるレンズ３を成形する（レンズ成形）。この工程２におけるレンズ３を成形するための射出は、第３射出装置１４による１次射出である。その際、第３射出装置１４が備える射出筒１４ａの射出口１４ｂからレンズ３を成形するための樹脂を射出する。さらに、レンズ３を成形した後、レンズ３に風切り音・漏光対策部材１７を接合する。すなわち、前段の工程１０において、予め第３金型８と第６金型１１の内部に風切り音・漏光対策部材１７を第１ロボット１９によって移して配置しておく。そして、第３射出装置１４による１次射出を行うことで、図１３に示すように、レンズ３を成形し、かつ風切り音・漏光対策部材１７を溶融してレンズ３の外周部に風切り音・漏光対策部材１７を接合する。なお、風切り音・漏光対策部材１７はハウジング２と同一の樹脂材からなるが、レンズ３はハウジング２と異なる樹脂材からなる。
【００５４】
さらに、工程２において、図１に示す第１回転位置におけるＢ１箇所で、第２金型７と第５金型１０とで、１次射出によって成形されかつ風切り音・漏光対策部材１７が接合されたレンズ３とハウジング２とを一体化する第２射出装置１３による２次射出を行う。その際、第２射出装置１３が備える射出筒１３ａの射出口１３ｂからハウジング２とレンズ３とを一体成形するための一体化用樹脂（図１５参照）４を射出する。この時、ハウジング２とレンズ３との突き合わせ部に一体化用樹脂４を射出する。図１４は、２次射出（２次成形）によって一体化された成形体を示す。つまり、図１４に示す成形体は、図１５に示す一体化用樹脂４を介してレンズ３とハウジング２とが一体化された成形体である。
【００５５】
なお、射出成形装置３０が行う一連の動作において、図５（ａ）に示す工程１の後の工程２が上記１連の動作の１サイクル目の場合には、前段のハウジング成形およびレンズ成形の工程を経ておらず、まだハウジング２とレンズ３が成形されていない。したがって、１サイクル目の工程１の後の工程２に限り、そのＢ１箇所において、ハウジング２とレンズ３とを一体化するための第２射出装置１３からの一体化用樹脂４の射出（２次射出、２次成形）は行われず、図４に示すランプ１の形成は行われない。
【００５６】
以上により、ターンテーブル５の第１回転位置におけるＡ１、Ｂ１、Ｃ１それぞれの箇所での射出成形、すなわち、制御部１６による第１の射出制御を終える。なお、図５（ａ）に示す工程１の後の工程２が上記１連の動作の２サイクル目以降の場合には、工程２のＢ１箇所の２次射出によってランプ１が形成される。
【００５７】
ランプ１の形成完了後、図５（ａ）の工程３に示すように、ターンテーブル５の第１回転位置のＡ１、Ｂ１、Ｃ１のそれぞれの箇所において各金型の上型である第４金型９、第５金型１０および第６金型１１を移動して型開きを行う（図８（ｂ）の状態）。
【００５８】
上記型開き後、図５（ａ）の工程４において、ターンテーブル５の第１回転位置におけるＡ１箇所で、インナーハウジング組付けを行う。ここでは、図１に示す第１ロボット１９のハンドリングによって、図１６に示すように、ハウジング２の中空部２ａに封入部材１５であるＬＥＤ（発光ダイオード）や電球付きソケットを配置する（図８（ｂ）の状態）。
【００５９】
さらに、ターンテーブル５の第１回転位置におけるＢ１箇所で、ロボットによる完成品と風切り音・漏光対策部材の取出しを行う。ここでは、図１に示す第１ロボット１９のハンドリングによって、図１４に示す完成品であるランプ１を、図８（ｂ）に示すように、第２金型７から取出し、さらに、第１ロボット１９のハンドリングによって、図１２に示す風切り音・漏光対策部材１７を、図８（ｂ）に示すように、第４金型９から取出す。
【００６０】
次に、制御部１６によって、ターンテーブル５を上記第１回転位置から反時計方向に１２０°旋回させて第２回転位置で停止させる第１の位置制御を実行する。すなわち、ターンテーブル５を第２回転位置に位置させる（図２に示す状態）。なお、ターンテーブル５が第２回転位置に位置する時には、図８（ｃ）に示すように、第１金型６が第６金型１１に、第２金型７が第４金型９に、第３金型８が第５金型１０にそれぞれ対向して配置されている。
【００６１】
ターンテーブル５の１２０°旋回後、図５（ｂ）の工程５で、上記第２回転位置におけるＢ１箇所で、風切り音・漏光対策部材１７のロボットによるセットを行う。ここでは、図５（ａ）に示すＢ１箇所の工程４において、図６（ａ）に示す第４金型９から図１に示す第１ロボット１９によって風切り音・漏光対策部材１７を取出し、図６（ｂ）、図８（ｃ）に示すように、第３金型８の内部（図７（ａ）に示すキャビティ１８）に移す（配置する）。
【００６２】
風切り音・漏光対策部材１７の移動後、図５（ｂ）の工程６で、上記第２回転位置におけるＡ１、Ｂ１、Ｃ１のそれぞれの箇所において、各金型の上型である第４金型９、第５金型１０および第６金型１１を降下させて型締めを行う（図９（ａ）の状態）。
【００６３】
型締め後、図５（ｂ）の工程７において、制御部１６による第２の射出制御を実行する。具体的には、ターンテーブル５の上記第２回転位置におけるＡ１箇所で、第２金型７と第４金型９とにより、第１部材であるハウジング２と第３部材である風切り音・漏光対策部材１７とを成形する（ハウジング成形、風切り音・漏光対策部材成形）。この工程７のＡ１箇所におけるハウジング２および風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂の射出は、第１射出装置１２による１次射出である。その際、第１射出装置１２の射出筒１２ａの射出口１２ｂから図１０および図１１に示すハウジング２を成形するための樹脂を射出し、さらに図１２に示す風切り音・漏光対策部材１７を成形するための樹脂を射出する。つまり、工程７におけるＡ１箇所では、ハウジング２と風切り音・漏光対策部材１７とを同一の金型内（第２金型７と第４金型９）で、かつ同一の樹脂材によって射出成形する。好ましくはハウジング２と風切り音・漏光対策部材１７とを同時に射出成形する。なお、図１０に示すように、ハウジング２は部品装着用の中空部２ａを備えた部材である。
【００６４】
また、工程７で、上記第２回転位置におけるＢ１箇所で、図９（ａ）に示すように、第３金型８と第５金型１０とで、第２部材である図１３に示すレンズ３を成形する（レンズ成形）。この工程７におけるレンズ３を成形するための射出は、第２射出装置１３による１次射出である。その際、第２射出装置１３が備える射出筒１３ａの射出口１３ｂからレンズ３を成形するための樹脂を射出する。さらに、レンズ３を成形した後、レンズ３に風切り音・漏光対策部材１７を接合する。すなわち、工程５において、予め第３金型８の内部に風切り音・漏光対策部材１７を第１ロボット１９によって移しておいたことにより、レンズ３の成形と一緒に、レンズ３に風切り音・漏光対策部材１７を接合することができる。図１３に示すように、例えば、風切り音・漏光対策部材１７が溶融され、かつレンズ３が成形される際にレンズ３の外周部に風切り音・漏光対策部材１７が接合される。なお、風切り音・漏光対策部材１７はハウジング２と同一の樹脂材からなるが、レンズ３はハウジング２と異なる樹脂材からなる。
【００６５】
また、工程７におけるレンズ３の射出は、第２射出装置１３による１次射出である。その際、第２射出装置１３が備える射出筒１３ａの射出口１３ｂからレンズ３を成形するための樹脂を射出する。
【００６６】
さらに、工程７において、上記第２回転位置におけるＣ１箇所で、図９（ａ）に示すように、第１金型６と第６金型１１とで、１次射出されたハウジング２とレンズ３とを一体化する第３射出装置１４による２次射出（２次成形）を行う。その際、第３射出装置１４が備える射出筒１４ａの射出口１４ｂからハウジング２とレンズ３とを一体成形するための一体化用樹脂（図１５参照）４を射出する。具体的には、ハウジング２とレンズ３との突き合わせ部に一体化用樹脂４を射出する。なお、レンズ３にはその外周部に風切り音・漏光対策部材１７が接合されている。図１４に示す成形体は、２次射出によって一体化（２次成形）された成形体（ランプ１）であり、図１５に示す一体化用樹脂４を介してレンズ３とハウジング２とが一体化されている。そして、ランプ１において、レンズ３のハウジング２との接合部には風切り音・漏光対策部材１７が設けられている。これにより、図４に示すランプ（射出成形体）１の製造を完了する。
【００６７】
ランプ１の製造完了後、図５（ｂ）の工程８に示すように、上記第２回転位置のＡ１、Ｂ１、Ｃ１のそれぞれの箇所において各金型の上型である第４金型９、第５金型１０および第６金型１１を上昇させて型開きを行う（図９（ｂ）の状態）。
【００６８】
上記型開き後、図５（ｂ）の工程９において、上記第２回転位置におけるＡ１箇所で、インナーハウジング組付けを行う。ここでは、図１に示す第１ロボット１９のハンドリングによって、図９（ｂ）に示すように、封入部材１５を第２金型７の内部に移す。具体的には、図１６に示すように、ハウジング２の中空部２ａに封入部材１５である電球付きソケットを配置する。
【００６９】
また、工程９において、上記第２回転位置におけるＣ１箇所で、ロボットによる完成品と風切り音・漏光対策部材の取出しを行う。ここでは、図１に示す第１ロボット１９のハンドリングによって、図１４に示す完成品であるランプ１を、図９（ｂ）に示すように、第１金型６から取出し、さらに、第１ロボット１９のハンドリングによって、図１２に示す風切り音・漏光対策部材１７を、図９（ｂ）に示すように、第４金型９から取出す。
【００７０】
次に、制御部１６により、ターンテーブル５を上記第２回転位置から時計方向に１２０°旋回させて停止させる第２の位置制御を実行する。すなわち、ターンテーブル５を第１回転位置に位置させる。ターンテーブル５が図９（ｃ）に示す第１回転位置に位置する時には、第１金型６が第４金型９に、第２金型７が第５金型１０に、第３金型８が第６金型１１にそれぞれ対向して配置されている。
【００７１】
ターンテーブル５の旋回後、図５（ａ）に示す工程１０において、上記第１回転位置におけるＣ１箇所で、風切り音・漏光対策部材１７のロボットによるセットを行う。ここでは、図６（ａ）に示す第４金型９から図１に示す第１ロボット１９によって風切り音・漏光対策部材１７を取出し、図６（ｂ）、図９（ｃ）に示すように、第３金型８の内部（図７（ａ）に示すキャビティ１８）に移す（配置する）。
【００７２】
以上により、本実施の形態の射出成形装置３０におけるターンテーブル５の第１回転位置と第２回転位置でのランプ１の組立ての１サイクルの動作の説明を終了する。実際の組立てでは、射出成形装置３０による上記１サイクルの動作を複数回繰り返して組立てを行う。
【００７３】
本実施の形態の射出成形装置３０および射出成形体の製造方法によれば、１つの射出成形装置３０で、２つの部品（本実施の形態では、ハウジング２とレンズ３）の一体化成形に加えて、同じ工程で１つの部材と風切り音・漏光対策部材とを成形することが可能になる。すなわち、ターンテーブル５上でハウジング２と風切り音・漏光対策部材１７を同一の金型で同じ工程で射出成形し、さらに同じ工程で他の金型によりレンズ３を射出成形する際に、レンズ３に前段の工程で成形された風切り音・漏光対策部材１７を接合することができる。これにより、ランプ１の成形時間を短縮することができる。さらに、射出成形装置３０によるランプ形成における射出成形の精度を向上させることができる。
【００７４】
例えば、２つの部材を一体化成形する２次射出（２次成形）後、風切り音・漏光対策部材１７の組付けを別工程で行うと、２次射出を終えた成形体を製造装置の金型から一度取り出すため、組付けセット時のガタなどによる製品のバラツキが発生する。しかしながら、本実施の形態の射出成形装置３０では、一体化成形の前段のレンズ成形工程でレンズ３を成形する際に、併せてレンズ３への風切り音・漏光対策部材１７の接合を行っておき、風切り音・漏光対策部材１７が接合されたレンズ３とハウジング２とを一体化成形するため、ランプ１を成形する際の射出成形の精度を向上させることができる。
【００７５】
また、風切り音・漏光対策部材１７の成形を行った後、ロボットによってレンズ成形用の金型に移し替てレンズ成形とレンズ３への風切り音・漏光対策部材１７の接合とを行うため、射出成形装置３０から取り出さずに製造することができ、中間在庫を無くすことができる。なお、風切り音・漏光対策部材１７をレンズ成形用金型に移し替る際には、レンズ３やハウジング２のそれぞれの向きと合致するように風切り音・漏光対策部材１７を配置する。これにより、レンズ成形用金型でレンズ３に風切り音・漏光対策部材１７を接合する際もしくはレンズ３とハウジング２の一体化成形を行う際に、改めて風切り音・漏光対策部材１７またはレンズ３の向きを換える作業を行う必要がなく、射出成形の効率化を図ることができる。
【００７６】
さらに、ハウジング２と風切り音・漏光対策部材１７の射出成形を同一の金型で行うため、風切り音・漏光対策部材１７の成形を別工程で実施することが無く、作業者の人員、工数を削減することができる。これにより、加工費を削減することが可能になる。
【００７７】
また、レンズ３の成形を行う金型において、レンズ成形と同一の工程でレンズ３への風切り音・漏光対策部材１７の接合を行うため、ハウジング２と風切り音・漏光対策部材１７の射出成形を同一の金型で行うため、風切り音・漏光対策部材１７の取り付けのバラツキを低減することができ、ランプ（射出成形体、樹脂成形品）１の組付けにおけるバラツキも抑制することができる。これにより、ランプ１の品質を向上させることができる。
【００７８】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施の形態においては、金型（上型）の型開き・型締めが制御部１６によって同時に行われる場合を説明したが、上型である第４金型９、第５金型１０および第６金型１１は、互いに別個に型開き・型締めを行うように制御部１６によって制御されるものであってもよい。
【００７９】
また、上記実施の形態では、ロボットによる風切り音・漏光対策部材１７の取出しを２次射出後の型開きの後で行う場合について説明したが、風切り音・漏光対策部材１７の取出しは、インナーハウジング組付けの工程の後で行ってもよい。
【００８０】
また、第1ロボット１９と第２ロボット２０のどちらのロボットで完成品取出しや部材１７の取出しや供給をできるようにしてもよい。
【００８１】
また、上記実施の形態では、第１回転位置と第２回転位置との成す角度、および第１金型６、第２金型７、第３金型８の配置間隔（回転中心Ｃに対する角度）がそれぞれ１２０°の場合を説明したが、これらの角度は、１２０°に限らず１２０°以外の角度であってもよい。
【００８２】
また、上記実施の形態では、各射出装置がそれぞれ１つの射出筒を備えている場合について説明したが、各射出装置は、複数の射出筒を備えていてもよい。例えば、第１射出装置１２が２つの射出筒を備えている場合には、それぞれの射出筒から別々の樹脂を射出することで、１つの金型でそれぞれ異なる樹脂材からなる２つの部材を射出成形することが可能になる。
【符号の説明】
【００８３】
１  ランプ（射出成形体、樹脂成形品）
２  ハウジング（第１部材）
２ａ  中空部
３  レンズ（第２部材）
４  一体化用樹脂
５  ターンテーブル
６  第１金型
７  第２金型
８  第３金型
９  第４金型
１０  第５金型
１１  第６金型
１２  第１射出装置
１２ａ  射出筒
１２ｂ  射出口
１３  第２射出装置
１３ａ  射出筒
１３ｂ  射出口
１４  第３射出装置
１４ａ  射出筒
１４ｂ  射出口
１５  封入部材
１６  制御部
１７  風切り音・漏光対策部材（第３部材）
１８  キャビティ
１９  第１ロボット
２０  第２ロボット
３０  射出成形装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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