(57)【要約】【課題】基礎打設面の凹凸や傾きに影響されず、レベル出しが容易である上、ベースプレートを簡易かつ精度良く設置することのできる免震装置のベースプレート据付方法を提供する。【解決手段】免震装置におけるベースプレート１０の据付方法であって、免震装置の下部躯体５０の主筋５２に載置台座１６を固定する台座固定工程と、ベースプレート１０に接する調整用ボルト１４を載置台座１６に載置するボルト載置工程と、載置台座１６に対する調整用ボルト１４の高さ調整を行い、ベースプレート１０のレベル出しを行うレベル出し工程と、調整用ボルト１４を載置台座１６に固定する固定工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
免震装置におけるベースプレートの据付方法であって、
前記免震装置の下部躯体の主筋に載置台座を固定する台座固定工程と、
前記ベースプレートに接する調整用ボルトを前記載置台座に載置するボルト載置工程と、
前記載置台座に対する前記調整用ボルトの高さ調整を行い、前記ベースプレートのレベル出しを行うレベル出し工程と、
前記調整用ボルトを前記載置台座に固定する固定工程と、を有することを特徴とする免震装置のベースプレート据付方法。
【請求項２】
前記ボルト載置工程の前に、
前記調整用ボルトを前記ベースプレートの裏面に固定するボルト固定工程を有することを特徴とする請求項１に記載の免震装置のベースプレート据付方法。
【請求項３】
前記ボルト載置工程の後、
前記調整用ボルトの上に前記ベースプレートを載置するプレート載置工程を有すると共に、
前記固定工程に、前記調整用ボルトと前記ベースプレートとを固定するボルト固定工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の免震装置のベースプレート据付方法。
【請求項４】
前記載置台座は平鋼板で、前記調整用ボルトに螺合したナットを介して前記レベル出しを行うことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の免震装置のベースプレート据付方法。
【請求項５】
前記調整用ボルトを、前記載置台座を上下から挟むように二重ナットで固定することを特徴とする、請求項４に記載の免震装置のベースプレート据付方法。
【請求項６】
前記調整用ボルトを、ナットを介して前記ベースプレートに固定することを特徴とする請求項１または２に記載の免震装置のベースプレート据付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、免震構造に係り、特に免震装置を載置するためのベースプレートの据付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人命を守るとともに、建物躯体や内部に収納された重要機器を地震から保護するために、免震層を建物の下層部に設けて、地震時に建物本体に加わる地震力を低減させる免震構造が、多くの建物に採用されている。
【０００３】
こうした免震装置を取り付けるためのベースプレートの据付には従来、特許文献１に開示されているような方法が採られてきた。特許文献１に開示されているベースプレートの据付方法の概要は、次のようなものである。まず、基礎コンクリート上面の免震装置取付部に後打設部を設け、この後打設部の上部にアンカーフレーム（水平補強筋や鉛直補強筋）を仮固定して支持材とする。次に、この支持材を基準として、免震装置取付用の袋ナットや、アンカーボルトを吊り下げたベースプレートを配置する。そして、ベースプレートに設けたコンクリート充填用孔から流動化コンクリートを圧入して後打設部にコンクリートを充填してベースプレートを固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２５３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されているようなベースプレートの据付方法では、アンカーフレームが必要となる。このため、アンカーフレームを段取りするための鉄筋を植設したり、アンカーフレームとベースプレートの位置決めやレベルの設定など、数多くの部材を使用した煩雑な施工となり、管理も難しい。
【０００６】
このため、免震層の構築に長期間を費やし、非効率的な施工方法となりコストアップの要因となっている。
【０００７】
そこで本発明では、基礎打設面の凹凸や傾きに影響されず、レベル出しが容易である上、ベースプレートを簡易かつ精度良く設置することのできる免震装置のベースプレート据付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る免震装置のベースプレート据付方法は、免震装置におけるベースプレートの据付方法であって、前記免震装置の下部躯体の主筋に載置台座を固定する台座固定工程と、前記ベースプレートに接する調整用ボルトを前記載置台座に載置するボルト載置工程と、前記載置台座に対する前記調整用ボルトの高さ調整を行い、前記ベースプレートのレベル出しを行うレベル出し工程と、前記調整用ボルトを前記載置台座に固定する固定工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記のような特徴を有する免震装置のベースプレート据付方法では、前記前記ボルト載置工程の前に、前記調整用ボルトを前記ベースプレートの裏面に固定するボルト固定工程を有することを特徴とする。このような特徴を有する事によれば、調整用ボルトに対するベースプレートの水平位置の位置決めが容易となる。
【００１０】
また、上記のような特徴を有する免震装置のベースプレート据付方法では、前記ボルト載置工程の後、前記調整用ボルトの上に前記ベースプレートを載置するプレート載置工程を有すると共に、前記固定工程に、前記調整用ボルトと前記ベースプレートとを固定するボルト固定工程を含むことを特徴とする。このような特徴を有する事によれば、載置台座、および調整用ボルトの載置位置の自由度が高く、調整用ボルトの数が多い場合であっても容易に対応することが可能となる。
【００１１】
また、上記のような特徴を有する免震装置のベースプレート据付方法では、前記載置台座は平鋼板で、前記調整用ボルトに螺合したナットを介して前記レベル出しを行うことを特徴とする。このような特徴を有する事によれば、ベースプレートの高さ調整を容易に行うことができる。
【００１２】
また、上記のような特徴を有する免震装置のベースプレート据付方法では、前記調整用ボルトを、前記載置台座を上下から挟むように二重ナットで固定することを特徴とする。このような特徴を有する事によれば、簡易かつ迅速に調整用ボルトの固定を行うことができる。
【００１３】
さらに、上記のような特徴を有する免震装置のベースプレート据付方法では、前記調整用ボルトを、ナットを介して前記ベースプレートに固定することを特徴とする。このような特徴を有する事によれば、ベースプレートに対して調整用ボルトを確実に保持させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
上記のような特徴を有する免震装置のベースプレート据付方法によれば、基礎打設面の凹凸や傾きに影響されず、レベル出しを容易に行うことができる。また、ベースプレートを簡易かつ精度良く設置することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る免震装置のベースプレート据付方法を適用したベースプレートの据付状態を示す図である。
【図２】ベースプレート据付方法に用いる載置台座の構成を示す斜視図である。
【図３】主筋に載置台座を固定した状態を示す側面図である。
【図４】主筋に載置台座を固定した状態を示す平面図である。
【図５】調整用ボルトによるベースプレートの高さ調整（レベル出し）の方法を説明するための部分拡大図である。
【図６】調整用ボルト、ベースプレートを固定した状態を示す部分拡大図である。
【図７】ベースプレートに対して予め調整用ボルトを固定する場合の形態について説明するための部分拡大図である。
【図８】ベースプレートに対してナットを介して調整用ボルトを固定する場合の例を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の免震装置のベースプレート据付方法に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明を実施する上での好適な形態の１つに過ぎず、発明の効果を奏する限りにおいて、その方法の一部、あるいは方法を適用する部材の一部構成に変更を加えたとしても、本発明の一部とみなすことができる。
【００１７】
［ベースプレートの据付状態についての説明］
まず、図１を参照して、本実施形態に係る免震装置のベースプレート据付方法により据付を行うベースプレート１０の据付状態について説明する。本実施形態による据付方法を適用するベースプレート１０は、裏面側に複数の定着ボルト１２が備えられている。ベースプレート１０に対する定着ボルト１２の固定方法は限定されるものではない。例えば、ベースプレート１０に設けた貫通孔にボルトを挿通させた上でナットにより固定する螺合や、ベースプレートへの長ねじの直接溶接、あるいはベースプレートにナットを溶接し、このナットに対して長ねじを螺合する方法など、種々の対応を採ることができる。
【００１８】
ベースプレート１０の四隅には、調整用ボルト１４が固定されている。調整用ボルト１４は、図示しない免震装置の下部躯体５０を構成する構造体の主筋５２（基礎主筋、または柱主筋）に設けられた載置台座１６によって支持されている。図１に示す例では、主筋５２は、長ねじにより構成（ネジ鉄筋）されており、ナット等の螺合が可能な構成とされている。
【００１９】
また、載置台座１６は、図２に示すように、平鋼板により構成されており、中央部に調整用ボルト１４の挿通部１６ａが備えられると共に挿通部１６ａの両端側に主筋５２の挿通部１６ｂが備えられている。図２に示す例では、載置台座１６を構成する平鋼板の表面（上面）であって、調整用ボルト１４の挿通部１６ａに対応する部位には、調整用ナット１８が溶接されている。調整用ボルト１４を調整用ナット１８に螺合させることで、ベースプレート１０のレベル出しが可能となる。
【００２０】
図１に示す形態では、載置台座１６は、主筋５２に螺合したナット（第１ナット２０、第２ナット２２）により挟み込むことで、位置決め固定されている。なお、上述した複数の主筋５２の外周には、それらを覆うようにして、複数の帯筋（フープ筋）５４が配置されている。なお、ベースプレート１０の下面には、主筋５２、および帯筋（フープ筋）５４の配置範囲にコンクリートを打設することで、下部躯体５０が延設されることとなる。
【００２１】
［ベースプレートの据付方法］
ベースプレート１０を上記のような据付状態とする場合には、次のような据付方法を適用することができる。
【００２２】
まず、図３に示すように、免震装置の下部躯体５０を構成するための主筋５２を配筋し、この主筋５２に載置台座１６を固定する。主筋５２は、図４に平面図を示すように、下部躯体５０の断面形状に沿うように配筋する。載置台座１６は、主筋５２のうち、角部近傍に位置する２つの主筋５２（図４に示す形態では、角部に位置する主筋５２ａに隣接する主筋５２ｂ）に掛け渡すように配置する。
【００２３】
このような配置形態とすることで、載置台座１６の中央に配置する調整用ボルト１４と配筋との干渉を避けることができる。載置台座１６の固定は、まず、載置対象とする主筋５２（図４に示す例では主筋５２ｂ）に第１ナット２０を螺合させ、第１ナット２０をストッパーとして載置台座１６を第１ナット２０の上に載置する。その後、第１ナット２０を回転させることで載置台座１６の高さを調整する。載置台座１６の高さ調整を終えた後、主筋に第２ナット２２を螺合させ、第１ナット２０と第２ナット２２により載置台座１６を挟み込むようにして固定する。載置台座１６は、図４に示すように、４つのコーナー全てに設けることが望ましいが、少なくとも３箇所に設けるようにする。基準面を三ヶ所設ける事により、面出しが可能となるからである（載置台座固定工程）。
【００２４】
主筋５２に対して載置台座１６を固定した後、複数の主筋５２を覆うように、帯筋（フープ筋）５４を配置する。なお、帯筋（フープ筋）５４の施工は、全てを載置台座固定工程の後に行うのでなく、載置台座１６の調整範囲を残して先に施工するようにしても良い。
【００２５】
載置台座固定工程と、帯筋（フープ筋）５４の配置を終えた後、各載置台座１６に設けた調整用ナット１８それぞれに調整用ボルト１４を螺合する（ボルト載置工程）。
【００２６】
ボルト載置工程の後、調整用ボルト１４のボルト頭の上部にベースプレート１０を配置する。ここで、ベースプレート１０は、複数の調整用ボルト１４それぞれに掛け渡されるように配置する（プレート載置工程）。
【００２７】
プレート載置工程の後、調整用ボルト１４を介してベースプレート１０のレベル出しを行う。ベースプレート１０のレベル出しは図５に示すように、調整用ボルト１４のボルト頭１４ａを回すことで、載置台座１６を基準とした調整用ボルト１４の突出高さを調整する事により行う。複数の調整用ボルト１４の突出高さをそれぞれ調整することで、ベースプレート１０における免震装置載置面の高さ調整と水平の確保を行うのである。なお、ベースプレート１０のレベル出しと同時に、ベースプレート１０の水平位置の調整を行うこともできる。ベースプレート１０の水平位置の調整は、ベースプレートを水平方向から押圧することで成せば良い（レベル出し工程）。
【００２８】
レベル出し工程が終了した後、調整用ボルト１４に対して載置台座１６の下面側からロックナット２４を螺合して、調整用ナット１８との間に載置台座１６を構成する平鋼板を挟み込むように締め付けると共に、図６に示すようにロックナット２４を載置台座１６に固定する。なお、ロックナット２４の固定は、スポット溶接などにより行えば良い。このような工程により、調整用ボルト１４は、二重ナットの作用により回動が制限されることとなり、載置台座１６に対する調整用ボルト１４の固定が成される。
【００２９】
載置台座１６に対する調整用ボルト１４の固定を行った後、ベースプレート１０の裏面に調整用ボルト１４を固定する。ベースプレート１０に対する調整用ボルト１４の固定も、ロックナット２４の固定と同様に、ボルト頭１４ａの溶接によれば良い（固定工程）。
【００３０】
［効果］
上記のような方法により免震装置のベースプレート１０を載置する事によれば、基礎（下部躯体５０）の凹凸や傾きに影響されず、容易にベースプレート１０のレベル出しができる。また、下部躯体５０を構成するコンクリートに対して穿孔などの凹所形成を行う必要がなく、定着ボルト１２や調整用ボルト１４が主筋５２や帯筋（フープ筋）５４に干渉する虞も無い。このため、簡易かつ精度良くベースプレート１０の据付を行うことができる。
【００３１】
［変形例］
上記実施形態では、調整用ボルト１４を載置台座１６に螺合させた後にベースプレート１０を調整用ボルト１４のボルト頭１４ａに載置し、レベル出しをした上で調整用ボルト１４とベースプレート１０を固定する旨記載した。しかしながら、レベル出しを簡易に行う事ができれば、次のような方法を採用しても良い。
【００３２】
すなわち、図７に示すように、ベースプレート１０の裏面側に、予め調整用ボルト１４を固定し、この調整ボルト１４を載置台座１６に載置し、レベル出しを行うというものである。このような方法を採用する場合には、載置台座１６に対する調整用ナット１８の固定は、レベル調整後に行うこととなる。また、載置台座１６に設ける挿通部１６ａを構成する貫通孔は、調整用ボルト１４の直径に比べて十分に大きなものとし、水平方向のズレの吸収や、位置調整が可能な構成とする。
【００３３】
このような方法を採用した場合であっても、上記実施形態と同様な効果を奏することができる。また、このような方法を採用した場合、調整用ボルト１４に対するベースプレート１０の水平位置の位置決めが容易となる。なお、ベースプレート１０に対する調整用ボルト１４の固定は、図７に示すようにベースプレート１０の裏面に直接溶接する場合の他、図８に示すように、ベースプレート１０に貫通孔１０ａ（図８に示す例では段孔）を設けた上でベースプレート１０の裏面側にナット２６を固定し、このナット２６に調整用ボルト１４を螺合させることで固定しても良い。このような構成とした場合、調整用ボルト１４のボルト頭１４ａは、ベースプレート１０の表面側に位置することとなる。よって、調整用ボルト１４は、ベースプレート１０に確実に保持されることとなる。
【符号の説明】
【００３４】
１０………ベースプレート、１０ａ………貫通孔、１２………定着ボルト、１４………調整用ボルト、１４ａ………ボルト頭、１６………載置台座、１６ａ，１６ｂ………挿通部、１８………調整用ナット、２０………第１ナット、２２………第２ナット、２４………ロックナット、２６………ナット、５０………下部躯体、５２（５２ａ，５２ｂ）………主筋、５４………帯筋（フープ筋）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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