(57)【要約】【課題】電極パネル間の放電性能に優れ、ＨＣ分解性能に優れるプラズマリアクターを提供する。【解決手段】排ガスが流入する入口２Ａ、および、排ガスが流出する出口２Ｂとを有するケーシング２と、ケーシング２内に配置され、入口２Ａから出口２Ｂに向かう第１方向に延び、第１方向と直交する第２方向において互いに間隔を隔てて並ぶ複数の電極パネル３とを備えるプラズマリアクター１であり、第２方向において互いに対向する一対の電極パネル３において、少なくとも一方側の電極パネル３は、他方側の電極パネル３との対向面に、炭化水素を吸着する吸着層６を備え、吸着層６は、所定のパターンを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスが流入する入口、および、排ガスが流出する出口を有するケーシングと、
前記ケーシング内に配置され、前記入口から前記出口に向かう第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向において互いに間隔を隔てて並ぶ複数の電極パネルと
を備え、
第２方向において互いに対向する一対の前記電極パネルにおいて、
少なくとも一方側の前記電極パネルは、他方側の前記電極パネルとの対向面に、炭化水素を吸着する吸着層を備えており、
前記吸着層は、所定のパターンを有する
ことを特徴とする、プラズマリアクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマリアクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排気ガスに含まれる炭化水素（ＨＣ）などの有害成分を分解する装置として、プラズマリアクターが知られている。また、プラズマリアクターとしては、ＨＣ分解効率の向上が要求されている。
【０００３】
そこで、プラズマリアクター内に、ゼオライトなどのＨＣ吸着材と、貴金属などの触媒活性成分とを含むＨＣ吸着触媒を備えることが、提案されている。このようなＨＣ吸着触媒は、例えば、プラズマリアクター中で互いに対向配置される絶縁性担体の表面などに担持される。そして、排ガス中のＨＣは、ＨＣ吸着材に吸着されて触媒浄化されるとともに、絶縁性担体（電極パネル）間の放電で生じるプラズマによっても浄化される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９０４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プラズマリアクターでは、放電性能の向上が要求される場合がある。
【０００６】
例えば、プラズマリアクターの内部温度の低下などによって水蒸気の凝縮が生じる場合があり、これにより生じた水分が、吸湿性のＨＣ吸着材（吸着層）を湿潤させて、導電性を上昇させる場合がある。そして、ＨＣ吸着材（吸着層）の導電性が上昇すると、絶縁性担体（電極パネル）間の電子授受が発生し難くなるため、絶縁性担体（電極パネル）間で放電が発生し難くなり、プラズマによるＨＣ分解性能が低下するという不具合がある。
【０００７】
本発明は、電極パネル間の放電性能に優れ、ＨＣ分解性能に優れるプラズマリアクターである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明［１］は、排ガスが流入する入口、および、排ガスが流出する出口を有するケーシングと、前記ケーシング内に配置され、前記入口から前記出口に向かう第１方向に延び、前記第１方向と直交する第２方向において互いに間隔を隔てて並ぶ複数の電極パネルと
を備え、第２方向において互いに対向する一対の前記電極パネルにおいて、少なくとも一方側の前記電極パネルは、他方側の前記電極パネルとの対向面に、炭化水素を吸着する吸着層を備えており、前記吸着層は、所定のパターンを有する、プラズマリアクターを含んでいる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のプラズマリアクターでは、互いに対向する電極パネルのうち、少なくとも一方側の電極パネルが、他方側の電極パネルとの対向面において、炭化水素を吸着する吸着層を備えており、また、その吸着層は、所定パターンとして形成されている。すなわち、少なくとも一方側の電極パネルには、吸着層がパターン成形されており、吸着層が形成されている領域（吸着領域）と、吸着層が形成されていない領域（露出領域）とが、所定パターンとして配置される。
【００１０】
このようなプラズマリアクターでは、電極パネルの表面に、吸着層がパターン成形されているため、電極パネルの表面の全体に吸着層が形成されている場合などに比べて、吸着層のエッジを増加させることができる。吸着層のエッジの部分では、電極パネル間での電子授受が発生し易くなる。そのため、吸着層のエッジを増加させることにより、電極パネル間における放電を促進できる。
【００１１】
さらには、上記のプラズマリアクターにおいて、吸着層が形成されていない領域（露出領域）の吸水率は、吸着層が形成されている領域（吸着領域）の吸水率に比べて低く、乾燥効率に優れている。そのため、例えば、プラズマリアクターの内部で水蒸気の凝縮が生じるなど、吸着層の湿潤および放電性能の低下を惹起する場合にも、吸着層が形成されていない領域（露出領域）を乾燥状態とすることによって、放電性能の低下を抑制できる。
【００１２】
その結果、上記のプラズマリアクターによれば、優れた放電性能およびＨＣ分解性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明のプラズマリアクターの第１実施形態を備える車両の概略構成図である。
【図２】図２は、プラズマリアクターの第１実施形態（正極パネルがパターン成形された吸着層を備え、負極パネルが吸着層を備えない形態）の電極パネルを示す斜視図である。
【図３】図３は、図２に示す電極パネルの第１方向に沿った断面図を示す。
【図４】図４は、プラズマリアクターの第２実施形態（正極パネルがパターン成形された吸着層を備え、負極パネルが全面に吸着層を備える形態）の電極パネルを示す側面図である。
【図５】図５は、プラズマリアクターの第３実施形態（正極パネルおよび負極パネルがパターン成形された吸着層を備え、吸着層が互いに対向する形態）の電極パネルを示す側面図である。
【図６】図６は、プラズマリアクターの第４実施形態（正極パネルおよび負極パネルがパターン成形された吸着層を備え、吸着層が互いに対向しない形態）の電極パネルを示す側面図である。
【図７】図７は、プラズマリアクターにおける吸着層のパターンの変形例を示す概略図であり、図７Ａは、吸着層がボーダーパターンに成形された電極パネルを示し、図７Ｂは、吸着層がチェックパターンに成形された電極パネルを示し、図７Ｃは、吸着層がドットパターンに成形された電極パネルを示し、図７Ｄは、吸着層が幅広のストライプパターンに成形された電極パネルを示す。
【図８】図８は、実施例１のプラズマリアクターの放電状態を示す写真であり、図８Ａは、乾燥時における放電状態を示し、図８Ｂは、湿潤時における放電状態を示す。
【図９】図９は、比較例１のプラズマリアクターの放電状態を示す写真であり、図９Ａは、乾燥時における放電状態を示し、図９Ｂは、湿潤時における放電状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
１．プラズマリアクターの概略
本発明のプラズマリアクターの第１実施形態について、図１〜図３を参照して詳述する。
【００１５】
図１に示すように、プラズマリアクター１は、車両１００の排気システム１０３に含まれる。
【００１６】
車両１００は、エンジン１０１と、バッテリー１０２を含む電気システムと、エンジン１０１に吸気するための図示しない吸気システムと、エンジン１０１に燃料を供給するための図示しない燃料噴射システムと、エンジン１０１から排気するための排気システム１０３とを備える。
【００１７】
排気システム１０３は、排気管１０４と、プラズマリアクター１とを備える。
【００１８】
排気管１０４は、エンジン１０１から排出される排ガスを排気するための配管である。排気管１０４は、エンジン１０１に接続される。
【００１９】
プラズマリアクター１は、排気管１０４の途中に介在される。プラズマリアクター１は、電源配線１０５を介して、バッテリー１０２に電気的に接続される。プラズマリアクター１は、後で詳しく説明するが、バッテリー１０２から電源配線１０５を介して電力が供給されることにより、プラズマを発生させ、排ガスに含まれる有害成分を分解する。プラズマリアクター１を通過した排ガスは、排気管１０４を介して、車外に排出される。
【００２０】
２．プラズマリアクターの詳細
図１に示すように、プラズマリアクター１は、ケーシング２と、複数の電極パネル３とを備える。
【００２１】
（１）ケーシング
ケーシング２は、中空の筒形状を有する。ケーシング２は、入口２Ａと、出口２Ｂとを有する。エンジン１０１から排出された排ガスは、排気管１０４を通って、入口２Ａからケーシング２の内部に流入する。ケーシング２の内部を通過した排ガスは、出口２Ｂから排出される。
【００２２】
（２）電極パネル
複数の電極パネル３は、ケーシング２内に配置される。
【００２３】
複数の電極パネル３のそれぞれは、入口２Ａから出口２Ｂに向かう第１方向に延びる。複数の電極パネル３のそれぞれは、平板形状を有する。複数の電極パネル３は、第１方向と直交する第２方向において互いに間隔を隔てて並ぶ。
【００２４】
互いに隣接する２つの電極パネル３の間隔は、例えば、０．１０ｍｍ以上、好ましくは、０．３０ｍｍ以上であり、例えば、１．００ｍｍ以下、好ましくは、０．８０ｍｍ以下である。
【００２５】
図２および図３に示すように、複数の電極パネル３は、正極パネル３Ａと、負極パネル３Ｂとを含む。正極パネル３Ａは、バッテリー１０２（図１参照）の正極に電気的に接続される電極パネル３である。負極パネル３Ｂは、バッテリー１０２の負極に電気的に接続される電極パネル３である。正極パネル３Ａと負極パネル３Ｂとは、第２方向において対向配置される。正極パネル３Ａと負極パネル３Ｂとは、交互に並ぶ。正極パネル３Ａと負極パネル３Ｂとは、同じ構造を有する。すなわち、複数の電極パネル３のそれぞれは、同じ構造を有する。詳しくは、複数の電極パネル３のそれぞれは、誘電体層４と、導体層５とを備えており、また、後述する所定の領域に、吸着層６を備えている。なお、図２では、導体層５を省略して示している。
【００２６】
誘電体層４は、第１方向に延びる。誘電体層４は、平板形状を有する。誘電体層４は、例えば、酸化アルミニウムなどのセラミックスからなる。誘電体層４は、第１表面Ｓ１と、第２表面Ｓ２とを有する。第１表面Ｓ１は、第２方向における一方側の表面である。第２表面Ｓ２は、第２方向における他方側の表面である。
【００２７】
誘電体層４の厚み（第２方向における長さ）は、例えば、０．２０ｍｍ以上、好ましくは、０．３０ｍｍ以上であり、例えば、３．００ｍｍ以下、好ましくは、２．００ｍｍ以下である。
【００２８】
導体層５は、例えば、タングステンなどの金属からなり、電源配線１０５（図１参照）に電気的に接続されている。
【００２９】
導体層５は、第１方向に延びるシート形状を有する。また、導体層５は、第１方向における誘電体層４の全体において、誘電体層４の内部に配置される。
【００３０】
具体的には、導体層５は、必要によりパターン成形され、第１方向における誘電体層４の全体において、誘電体層４の第２方向略中央に配置される。これにより、誘電体層４による導体層５の被覆厚み（導体層５から誘電体層４の表面までの厚み）を確保して、電極パネル３の耐久性を確保することができる。
【００３１】
吸着層６は、炭化水素（ＨＣ）を吸着するための無機層であって、ＨＣ吸着材から構成されている。ＨＣ吸着材としては、例えば、アルミナ、ゼオライトなどの無機材料などが挙げられる。これらＨＣ吸着材は、単独使用または２種類以上併用することができる。ＨＣ吸着材として、好ましくは、ゼオライトが挙げられる。
【００３２】
このような吸着層６は、第２方向において互いに対向する一対の電極パネル３の対向方向の内側において、少なくとも一方側の電極パネル３（例えば、正極パネル３Ａ）の対向面に形成されている。
【００３３】
より具体的には、図２および図３では、正極パネル３Ａと、紙面上側の負極パネル３Ｂとが、第２方向において互いに対向している。そして、それらの対向方向の内側において、一方側の電極パネル３としての正極パネル３Ａの表面（第１表面Ｓ１）に、吸着層６が備えられている。
【００３４】
また、吸着層６は、所定のパターンを有している。
【００３５】
すなわち、吸着層６は、吸着層６が配置される領域と、吸着層６が配置されない領域とが、規則的または不規則的に繰り返されるように、パターン成形されている。
【００３６】
パターンとしては、特に制限されないが、例えば、ストライプパターン（電極パネル３の長手方向に沿う縦縞模様）、ボーダーパターン（電極パネル３の幅方向に沿う横縞模様）、チェックパターン（格子模様）、ドットパターン（水玉模様）などが挙げられる。また、複数のパターンを組み合わせて採用することもできる。吸着層６のパターンとして、好ましくは、ストライプパターンが挙げられる。なお、吸着層６のパターン寸法（幅、ピッチなど）は、特に制限されず、目的および用途に応じて、適宜設定される。
【００３７】
吸着層６の一例として、図２および図３には、第１方向（排ガス流れ方向）に沿うストライプパターンを有する吸着層６が、示されている。
【００３８】
そして、吸着層６がパターン形成されることにより、正極パネル３Ａの表面には、吸着層６が配置された領域としての吸着領域αと、吸着層６が配置されず、誘電体層４が露出された領域としての露出領域βとが、それぞれ区画されている。
【００３９】
また、図２および図３では、他方側の電極パネル３としての負極パネル３Ｂの裏面（第２表面Ｓ２）には、吸着層６が形成されず、誘電体層４が露出している。つまり、紙面上側の負極パネル３Ｂの裏面（第２表面Ｓ２）全体が、露出領域βとされている。
【００４０】
また、図２および図３では、上記の他、正極パネル３Ａと、紙面下側の負極パネル３Ｂとが、第２方向において互いに対向している。そして、それらの対向方向の内側において、一方側の電極パネル３としての正極パネル３Ａの裏面（第２表面Ｓ２）に、所定パターンの吸着層６が備えられている。
【００４１】
より具体的には、一方側の電極パネル３としての正極パネル３Ａの裏面（第２表面Ｓ２）に、吸着層６がパターン成形されている。これにより、正極パネル３Ａの裏面には、吸着層６が配置された領域としての吸着領域αと、吸着層６が配置されず、誘電体層４が露出された領域としての露出領域βとが、それぞれ区画されている。
【００４２】
また、図２および図３では、他方側の電極パネル３としての負極パネル３Ｂの表面（第１表面Ｓ１）には、吸着層６が形成されず、誘電体層４が露出している。つまり、紙面下側の負極パネル３Ｂの表面（第１表面Ｓ１）全体が、露出領域βとされている。
【００４３】
このように、プラズマリアクター１では、第２方向において互いに対向する一対の電極パネル３において、一方側の電極パネル３（正極パネル３Ａ）は、他方側の電極パネル３（負極パネル３Ｂ）との対向面に、吸着層６がパターン成形されている。
【００４４】
これにより、一方側の電極パネル３（正極パネル３Ａ）は、吸着層６を備える吸着領域αと、吸着層６を備えていない露出領域βとを有する。また、他方側の電極パネル３（負極パネル３Ｂ）は、吸着層６を備えない露出領域βを有する。
【００４５】
吸着層６の形成方法としては、特に制限されないが、例えば、ＨＣ吸着材（ゼオライトなど）を含むスラリーを、電極パネル３の誘電体層４の表面に、上記の所定パターンとなるように塗布し、乾燥させ、必要により焼成すればよい。これにより、誘電体層４を被覆する吸着層６が、上記の所定パターンで形成される。
【００４６】
吸着層６の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ以上、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であり、例えば、０．２ｍｍ以下、好ましくは、０．１ｍｍ以下である。
【００４７】
３．排ガス浄化
車両１００では、エンジン１０１から排出される排ガスが、排気管１０４を通過し、プラズマリアクター１に供給される。
【００４８】
このとき、プラズマリアクター１に流入した排ガスに含まれる有害成分（例えば、炭化水素（ＨＣ）など）は、吸着層６に吸着される。
【００４９】
そして、図１に示すように、バッテリー１０２から電源配線１０５を介してプラズマリアクター１に電力が供給されると、各電極パネル３の第１表面Ｓ１と第２表面Ｓ２との間に、放電が生じる。
【００５０】
これにより、各電極パネル３の間の気体が、プラズマ状態となる。すなわち、プラズマリアクター１内にプラズマが発生する。
【００５１】
すると、プラズマリアクター１に流入した排ガスに含まれる有害成分（例えば、炭化水素（ＨＣ）など）は、プラズマリアクター１内のプラズマにより分解（プラズマ分解）される。
【００５２】
４．作用・効果
プラズマリアクター１では、放電性能の向上が要求される場合がある。
【００５３】
より具体的には、例えば、プラズマリアクター１では、内部温度の低下などによって水蒸気の凝縮が生じる場合があり、これにより生じた水分が、吸着層６を湿潤させて、導電性を上昇させる場合がある。そして、吸着層６の導電性が上昇すると、電極パネル３間の電子授受が発生し難くなるため、電極パネル３間で放電が発生し難くなり、プラズマによるＨＣ分解性能が低下するという不具合がある。そのため、プラズマリアクター１の放電性能を向上させ、優れたＨＣ分解性能を得ることが要求される。
【００５４】
これに対して、上記のプラズマリアクター１では、互いに対向する電極パネル３のうち、少なくとも一方側の電極パネル３（正極パネル３Ａ）が、他方側の電極パネル（負極パネル３Ｂ）との対向面において、炭化水素を吸着する吸着層３を備えており、また、その吸着層３は、所定パターンとして形成されている。すなわち、少なくとも一方側の電極パネル（正極パネル３Ａ）には、吸着層６がパターン成形されており、吸着層６が形成されている領域（吸着領域α）と、吸着層６が形成されていない領域（露出領域β）とが、所定パターンとして配置される。このようなプラズマリアクター１では、電極パネル３（正極パネル３Ａ）の表面に、吸着層６がパターン成形されているため、電極パネル３（正極パネル３Ａ）の表面の全体に吸着層６が形成されている場合などに比べて、吸着層６のエッジを増加させることができる。吸着層６のエッジの部分では、電極パネル３間での電子授受が発生し易くなる。そのため、吸着層６のエッジを増加させることにより、電極パネル６間における放電を促進できる。
【００５５】
さらには、上記のプラズマリアクター１において、吸着層６が形成されていない領域（露出領域β）の吸水率は、吸着層６が形成されている領域（吸着領域α）の吸水率に比べて低く、乾燥効率に優れている。そのため、例えば、プラズマリアクター１の内部で水蒸気の凝縮が生じるなど、吸着層６の湿潤および放電性能の低下を惹起する場合にも、吸着層６が形成されていない領域（露出領域β）を乾燥状態とすることによって、放電性能の低下を抑制できる。
【００５６】
その結果、上記のプラズマリアクター１によれば、優れた放電性能およびＨＣ分解性能を得ることができる。
【００５７】
５．変形例
上記の第１実施形態では、図２および図３が参照されるように、第２方向において互いに対向する一対の電極パネル３のうち、正極パネル３Ａの両面に吸着層６がパターン形成され、負極パネル３Ｂには吸着層６が形成されていないが、吸着層６が形成される部分は、上記に限定されない。
【００５８】
つまり、互いに対向する一対の電極パネル３のうち、少なくともいずれか一方の電極パネル３の表面に、吸着層６がパターン成形されていればよく、例えば、図４に第２実施形態として示されるように、正極パネル３Ａおよび負極パネル３Ｂの両方が、吸着層６を備えることもできる。このような場合、正極パネル３Ａおよび／または負極パネル３Ｂは、吸着層６を、第１表面Ｓ１（一方側表面）にのみ備えていてもよく、また、第２表面Ｓ２（他方面表面）にのみ備えていてもよく、さらには、両面に備えていてもよい。なお、図４には、正極パネル３Ａおよび負極パネル３Ｂの両方が、第１表面Ｓ１および第２表面Ｓ２の両面に、吸着層６を備える形態を示している。
【００５９】
また、吸着層６は、少なくともいずれかの吸着層６が、所定パターンを有していればよい。例えば、正極パネル３Ａに形成される吸着層６と、負極パネル３Ｂに形成される吸着層６とのうち、少なくとも１つ以上の吸着層６が所定パターンとして形成されていればよく、その他の吸着層６は、所定パターンとして形成されていなくともよい。
【００６０】
より具体的には、図４に示されるように、正極パネル３Ａの吸着層６のみが、所定パターンを有し、負極パネル３Ｂの吸着層６が、所定パターンを有していなくともよい。
【００６１】
また、図５において、第３実施形態として示されるように、正極パネル３Ａおよび負極パネル３Ｂの両方において、吸着層６が所定パターンを有していてもよい。
【００６２】
このような場合、図５に示されるように、正極パネル３Ａの吸着層６（吸着領域α）と、負極パネル３Ｂの吸着層６（吸着領域α）とが、第２方向において互いに対向していてもよい。このような場合、図５に示されるように、例えば、正極パネル３Ａの露出領域βと、負極パネル３Ｂの露出領域βとが、第２方向において互いに対向する。
【００６３】
また、図６において、第４実施形態として示されるように、正極パネル３Ａの吸着層６（吸着領域α）と、負極パネル３Ｂの吸着層６（吸着領域α）とが、互いに対向しなくてもよい。このような場合、図６に示されるように、例えば、正極パネル３Ａの露出領域βと、負極パネル３Ｂの吸着領域αとが、第２方向において互いに対向する。また、正極パネル３Ａの吸着領域αと、負極パネル３Ｂの露出領域βとが、第２方向において互いに対向する。なお、正極パネル３Ａの露出領域βと、負極パネル３Ｂの露出領域βとは、第２方向において互いに対向しない。
【００６４】
さらには、図示しないが、正極パネル３Ａの吸着層６（吸着領域α）の一部と、負極パネル３Ｂの吸着層６（吸着領域α）の一部とが対向していてもよい。
【００６５】
さらに、吸着層６のパターンとしては、上記のストライプパターンに限定されず、種々のパターンとして成形することができる。例えば、図７Ａに示すように、吸着層６をボーダーパターンとして形成してもよく、また、例えば、図７Ｂに示すように、吸着層６をチェックパターンとして形成してもよく、また、例えば、図７Ｃに示すように、吸着層６をドットパターンとして形成してもよい。さらに、吸着層６のパターン寸法（幅、ピッチなど）は、任意に設定することができ、例えば、図７Ｄに示すように、吸着層６を幅広のストライプパターンとして形成してもよい。
【００６６】
以上のような実施形態においても、少なくとも一方側の電極パネル３が、他方側の電極パネル３との対向面に、炭化水素を吸着する所定パターンの吸着層６を備えているため、優れた放電性能およびＨＣ分解性能を得ることができる。
【実施例】
【００６７】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【００６８】
なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。
【００６９】
実施例１
プラズマリアクターの正極パネルの両面に、ゼオライトのスラリー（乾燥重量としてゼオライト９０質量％、バインダー１０質量％）をストライプパターンとなるように塗布し、４５０℃で１時間焼成することにより、ゼオライトからなる吸着層（厚み０．０７５μｍ）を形成した。
【００７０】
次いで、放電面を観察するため、透明なプラズマリアクターのケーシング内において、正極パネルおよびガラス電極を交互に０．５ｍｍの間隔を隔てて積層配置した。なお、負極パネルに相当するガラス電極には、吸着層を形成しなかった。
【００７１】
その後、プラズマリアクターを作動させ、乾燥時の放電状態を確認した。
【００７２】
また、プラズマリアクターから正極パネルを取り出し、吸着層上に水道水を１．０〜２．０ｍＬ滴下し、湿潤させた。その後、プラズマリアクターを作動させ、湿潤時の放電状態を確認した。
【００７３】
乾燥時の放電状態の写真を、図８Ａに示し、湿潤時の放電状態の写真を、図８Ｂに示す。なお、図８は、プラズマリアクターの側面図であり、白色部分が放電による発光を示している。
【００７４】
比較例１
ゼオライトからなる吸着層をストライプパターンとなるように成形せず、正極パネルの全面に形成した以外は、実施例１と同じ方法で、プラズマリアクターを作動させ、放電状態を確認した。
【００７５】
乾燥時の放電状態の写真を、図９Ａに示し、湿潤時の放電状態の写真を、図９Ｂに示す。なお、図９も、プラズマリアクターの側面図であり、白色部分が放電による発光を示している。
【符号の説明】
【００７６】
１      プラズマリアクター
２      ケーシング
２Ａ    入口
２Ｂ    出口
３      電極パネル
４      誘電体層
５      導体層
６      吸着層
【図１】
2020159265.tif 000003
【図２】
2020159265.tif 000004
【図３】
2020159265.tif 000005
【図４】
2020159265.tif 000006
【図５】
2020159265.tif 000007
【図６】
2020159265.tif 000008
【図７】
2020159265.tif 000009
【図８】
2020159265.tif 000010
【図９】
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