(57)【要約】【課題】加熱発泡材が発泡前に枠材や框材から脱落することを防止できるとともに、加熱発泡材を既存の建具にも取り付けることが可能であり、かつ、加熱発泡材の発泡の妨げになりにくく、しかも、加熱発泡材の取付位置に関する制約を受けにくい構造を実現する。【解決手段】加熱発泡材７ａの長さ方向の複数個所を、加熱発泡材取付具４６により、加熱発泡材７ａの板厚方向に抑え付ける。加熱発泡材取付具４６は、加熱発泡材７ａの板厚方向に一致する屋内外方向に伸長し、竪枠基板部２３の内側面に固定された固定板部４９と、固定板部４９の屋内側端部の幅方向中央部から面内方向に関して内側に略直角に折れ曲がるように伸長し、その屋内側側面により加熱発泡材７ａの屋外側側面を抑え付ける抑え板部５０とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の枠体を構成する枠材と、前記枠体の内側に建て込まれる戸体を構成する框材との少なくともいずれかである被取付部材に対して、加熱により少なくとも板厚方向に発泡する板状の加熱発泡材を取り付けるための加熱発泡材取付具であって、
前記加熱発泡材の板厚方向に伸長し、前記被取付部材に対して直接又は他の部材を介して固定される固定板部と、該固定板部から前記加熱発泡材に向けて伸長し、前記加熱発泡材を該加熱発泡材の板厚方向に抑え付ける抑え板部とを有する、
加熱発泡材取付具。
【請求項２】
前記抑え板部は、前記固定板部に対して略直角に配置されている、請求項１に記載の加熱発泡材取付具。
【請求項３】
前記抑え板部は、前記加熱発泡材に対して面接触する、請求項２に記載の加熱発泡材取付具。
【請求項４】
前記加熱発泡材に対する前記抑え板部の接触面積は、前記抑え板部の基半部よりも前記抑え板部の先半部で小さい、請求項３に記載の加熱発泡材取付具。
【請求項５】
前記抑え板部と前記固定板部との間の挟角が鈍角であり、前記抑え板部は、先端部のみが前記加熱発泡材に接触する、請求項１に記載の加熱発泡材取付具。
【請求項６】
前記固定板部は、円形状のねじ挿通孔を有している、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の加熱発泡材取付具。
【請求項７】
前記ねじ挿通孔の中心軸と前記抑え板部とは、前記加熱発泡材の板厚方向に重なるように配置されている、請求項６に記載の加熱発泡材取付具。
【請求項８】
前記固定板部の伸長方向に直交する幅方向に関して前記固定板部の両外側に、前記固定板部から幅方向外側に向けて張り出すとともに、前記固定板部よりも前記加熱発泡材に近づく方向に突出した、１対の張出腕部をさらに備えており、
前記１対の張出腕部は、前記加熱発泡材を該加熱発泡材の板厚方向に抑え付ける、請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の加熱発泡材取付具。
【請求項９】
前記加熱発泡材に対する前記抑え板部の接触面積は、前記被取付部材又は前記他の部材に対する前記固定板部の接触面積よりも小さい、請求項１〜８のうちのいずれか１項に記載の加熱発泡材取付具。
【請求項１０】
矩形状の枠体と、該枠体の内側に建て込まれる戸体と、加熱により少なくとも板厚方向に発泡する板状の加熱発泡材と、該加熱発泡材を、前記枠体を構成する枠材と前記戸体を構成する框材との少なくともいずれかである被取付部材に対して取り付ける加熱発泡材取付具と、を備え、
前記加熱発泡材取付具が、請求項１〜９のうちのいずれか１項に記載の加熱発泡材取付具である、建具。
【請求項１１】
前記加熱発泡材取付具を固定するためのねじを利用して、前記抑え板部により抑え付ける前記加熱発泡材とは別の加熱発泡材をねじ止め固定している、請求項１０に記載の建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の開口部に配置される矩形状の枠体を構成する枠材や、前記枠体の内側に建て込まれる戸体を構成する框材に対して、加熱により発泡する加熱発泡材を取り付けるための加熱発泡材取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の開口部に固定された窓枠やドア枠などの枠体の内側に、窓障子やドアなどの戸体を建て込んでなる建具においては、火災発生時に、枠体と戸体との間の隙間が、火炎や熱風などの通り道になる可能性がある。そこで従来から、枠体と戸体との間の隙間を、火災発生時に、加熱により発泡（膨張）する加熱発泡材を利用して塞ぐことが考えられている（例えば実開昭６０−７６９４２号公報参照）。
【０００３】
加熱発泡材は、一般的に板状（シート状）に構成されており、枠体を構成する枠材や戸体を構成する框材に対して、粘着テープや接着剤などにより貼付されている。ただし、加熱発泡材は、一般的に２００℃程度で発泡し始めるのに対し、粘着テープに用いられる粘着剤（接着剤を含む）は、それよりも低い温度（例えば１２０℃程度）で溶け始める。このため、加熱発泡材が発泡し始めるよりも前に粘着剤が溶けて、加熱発泡材が所定の取付位置から剥がれ落ちる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−７６９４２号公報
【特許文献２】特開２０１６−１４２１０７号公報
【特許文献３】特開平１１−１０７６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような事情に鑑み、例えば図２０に示したように、加熱発泡材１００を、枠材又は框材である被取付部材１０１に形成した鞘状の凹溝１０２に係止する構造を、貼付に代えて又は貼付と併用することが考えられる。このような構造を採用すれば、加熱発泡材１００が、発泡前に被取付部材１０１から脱落することを防止できる。ただし、加熱発泡材１００を凹溝１０２に係止する構造は、加熱発泡材１００の取付対象となる被取付部材１０１が、予め凹溝１０２を備えていることが必要になる。このため、加熱発泡材を既存の建具に対して取り付ける場合には、採用することが難しい。さらに、凹溝１０２を構成する１対の板状片１０３が、加熱発泡材１００の発泡方向（図２０中の矢印α方向）に関して前方に、加熱発泡材１００の全長にわたり存在する。このため、１対の板状片１０３が加熱発泡材１００の発泡の妨げになり、枠体と戸体との間の隙間を塞ぐ面から不利になる可能性がある。
【０００６】
そこで、加熱発泡材を、枠材や框材に対してねじにより直接固定する構造を採用することが考えられる。この場合には、加熱発泡材が、発泡前に枠材や框材から脱落することを防止できるとともに、加熱発泡材を、新規の建具だけでなく、既存の建具にも取り付けることが可能になる。また、加熱発泡材を凹溝に係止する構造を採用した場合に比べて、ねじ（頭部）が、加熱発泡材の発泡の妨げになることを防止できる。ただし、加熱発泡材をねじを用いて固定する場合には、ねじの頭部が周囲の部材と干渉したり、ねじの先端部が枠材や框材から室内側に突き出したりする可能性があり、加熱発泡材の取付位置に制約を受けやすくなる。
【０００７】
本発明は、上述のような事情に鑑みて、加熱発泡材が、発泡前に枠材や框材から脱落することを防止できるとともに、加熱発泡材を、新規の建具だけでなく、既存の建具にも取り付けることが可能であり、かつ、加熱発泡材の発泡の妨げになりにくく、しかも、加熱発泡材の取付位置に関する制約も受けにくい、加熱発泡材取付具の構造を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の加熱発泡材取付具は、矩形状の枠体を構成する枠材と、前記枠体の内側に建て込まれる戸体を構成する框材との少なくともいずれかである被取付部材に対して、加熱により少なくとも板厚方向に発泡する板状の加熱発泡材を取り付けるためのものである。
また、本発明の加熱発泡材取付具は、前記加熱発泡材の板厚方向に伸長し、前記被取付部材に対して直接又は他の部材を介して固定される固定板部と、該固定板部から前記加熱発泡材に向けて伸長し、前記加熱発泡材を該加熱発泡材の板厚方向に抑え付ける抑え板部とを有している。
【０００９】
本発明の加熱発泡材取付具では、前記抑え板部を、前記固定板部に対して略直角に配置することができる。
この場合には、前記抑え板部を、前記加熱発泡材に対して面接触させることができる。
さらに、前記加熱発泡材に対する前記抑え板部の接触面積を、前記抑え板部の基半部よりも前記抑え板部の先半部で小さくすることもできる。
【００１０】
本発明の加熱発泡材取付具では、前記抑え板部と前記固定板部との間の挟角を鈍角として、前記抑え板部を、その先端部のみが前記加熱発泡材に接触するようにすることもできる。
【００１１】
本発明の加熱発泡材取付具では、前記固定板部を、円形状のねじ挿通孔を有するものとすることができる。
この場合には、前記ねじ挿通孔の中心軸と前記抑え板部とを、前記加熱発泡材の板厚方向に重なるように配置することができる。
あるいは、本発明の加熱発泡材取付具では、前記ねじ挿通孔を、前記加熱発泡材の板厚方向に長い長孔とすることもできる。
【００１２】
本発明の加熱発泡材取付具は、前記固定板部の伸長方向に直交する幅方向に関して前記固定板部の両外側に、前記固定板部から幅方向外側に向けて張り出すとともに、前記固定板部よりも前記加熱発泡材に近づく方向に突出した、１対の張出腕部をさらに備えることができる。
そして、前記１対の張出腕部により、前記加熱発泡材を該加熱発泡材の板厚方向に抑え付けることができる。
【００１３】
本発明の加熱発泡材取付具では、前記加熱発泡材に対する前記抑え板部の接触面積を、前記被取付部材又は前記他の部材に対する前記固定板部の接触面積よりも小さくすることができる。
【００１４】
本発明の建具は、矩形状の枠体と、該枠体の内側に建て込まれる戸体と、加熱により少なくとも板厚方向に発泡する板状の加熱発泡材と、該加熱発泡材を、前記枠体を構成する枠材と前記戸体を構成する框材との少なくともいずれかである被取付部材に対して取り付ける加熱発泡材取付具とを備える。
本発明の建具では、前記加熱発泡材取付具として、本発明の加熱発泡材取付具を使用している。
【００１５】
本発明の建具では、前記加熱発泡材取付具を固定するためのねじを利用して、前記抑え板部により抑え付ける前記加熱発泡材とは別の加熱発泡材をねじ止め固定することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、加熱発泡材が、発泡前に枠材や框材から脱落することを防止できるとともに、加熱発泡材を、新規の建具だけでなく、既存の建具にも取り付けることが可能であり、かつ、加熱発泡材の発泡の妨げになりにくく、しかも、加熱発泡材の取付位置に関する制約も受けにくい、加熱発泡材取付具の構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、実施の形態の第１例に係る窓装置を屋内側から見た模式図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ縦断面図である。
【図３】図３は、図１のＢ−Ｂ横断面図である。
【図４】図４は、図１のＣ−Ｃ横断面図である。
【図５】図５は、加熱発泡材取付具を取り出して示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は右側面図であり、（Ｃ）は底面図である。
【図６】図６は、加熱発泡材取付具の取り付け状態を示す、図３のＤ矢視図に相当する図である。
【図７】図７は、加熱発泡材取付具の取り付け状態を示す、図３のＥ−Ｅ断面に相当する図である。
【図８】図８は、加熱発泡材取付具の取り付け状態を示す、図１のＦ部に相当する部分を屋外側から見た縦断面図である。
【図９】図９は、加熱発泡材取付具の取り付け状態を示す、図１のＧ部に相当する部分を、一部の部材を省略し、屋内側から見た縦断面図である。
【図１０】図１０は、加熱発泡材の取り付け状態を示す、図４のＨ矢視図に相当する図である。
【図１１】図１１は、加熱発泡材の取り付け状態を示す、図４のＩ−Ｉ断面に相当する図である。
【図１２】図１２は、図１のＪ−Ｊ横断面図である。
【図１３】図１３は、図１２のＫ矢視図に相当する図である。
【図１４】図１４は、別の加熱発泡材取付具を取り出して示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図であり、（Ｃ）は左側面図である。
【図１５】図１５は、図１のＬ部に相当する部分の縦断面図である。
【図１６】図１６は、図１５の上方から見た図である。
【図１７】図１７は、図１５のＭ矢視図に相当する図である。
【図１８】図１８は、防火金具を取り出して示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図であり、（Ｃ）は左側面図である。
【図１９】図１９は、加熱発泡材を取り付けた状態の防火金具を取り出して示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図であり、（Ｃ）は左側面図である。
【図２０】図２０は、加熱発泡材の支持構造の従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［実施の形態の第１例］
実施の形態の第１例について、図１〜図１９を用いて説明する。
本例は、本発明をたてすべり出し窓に適用した場合を示している。本例の窓装置１は、図１に全体構成を示すように、建物の開口部に配置された矩形状の枠体である窓枠２と、該窓枠２の内側に開閉（たてすべり出し）可能に建て込まれた戸体であるガラス障子３とを備えている。
なお、本明細書中で、面内方向とは、水平方向の１つである、窓枠２の幅方向をいう。また、面内方向に関して内側とは、窓枠２の幅方向中央側をいい、面内方向に関して外側とは、窓枠２の幅方向外側をいう。
【００１９】
［窓枠２の構造］
窓枠２は、面内方向に配置されて上辺を構成する上枠４と、同じく面内方向に配置されて下辺を構成する下枠５と、鉛直方向に配置されて左右の縦辺を構成する１対の竪枠６とを備えている。そして、上枠４及び下枠５の面内方向両端部と１対の竪枠６の上下方向両端部とを、それぞれタッピングねじなどを用いて連結することで、窓枠２を矩形状に構成している。窓枠２を構成する各枠４〜６はいずれも、アルミニウム合金の一体押し出し成型材である。本例では、火災発生時に、窓枠２とガラス障子３との間の隙間、及び、下枠５に設けた後述する水抜き孔２０が、火炎や熱風などの通り道になることを防止するために、下枠５及び竪枠６に、加熱発泡材７ａ〜７ｃを取り付けている。加熱発泡材７ａ〜７ｃの取付態様については、後に詳しく説明する。
【００２０】
上枠４は、図２に示すように、ガラス障子３の上方に配置される上枠基板部８と、該上枠基板部８の屋内側端部から鉛直方向下方に向けて伸長した上枠屋内側板部９とを備えている。上枠屋内側板部９の下端部には、屋外側に開口した係止凹溝１０ａが設けられている。該係止凹溝１０ａには、弾性材製の気密片１１ａが係止されている。また、上枠基板部８の屋外側端部には、下方に開口したホルダ溝１２が設けられている。該ホルダ溝１２には、弾性材製の水切材１３が係止されている。気密片１１ａは、ガラス障子３の閉鎖時に、ガラス障子３の上辺（後述する上框２７）と上枠４との間の隙間を塞ぐ。
【００２１】
下枠５は、図２及び図１５に示すように、ガラス障子３の下方に配置される下板部１４と、該下板部１４の屋内側端部から鉛直方向上方に向けて伸長した下枠屋内側板部１５と、該下枠屋内側板部１５の上端部から屋外側に向けて伸長した上板部１６とを備えており、該上板部１６は、下板部１４に対し、下枠屋内側板部１５のみによって支持されている。このため、本例の下枠５は、屋内側に四方が囲まれた空間である中空部（ホロー部）を有しない、ソリッドタイプである。
【００２２】
下板部１４は、略水平に配置された上部下板部１７と、該上部下板部１７よりも下方に位置し、屋外側に向かうほど下方に向かう方向に傾斜した下部下板部１８と、鉛直方向に伸長し、上部下板部１７と下部下板部１８とを連結した連結下板部１９とを備えている。
【００２３】
上板部１６は、ガラス障子３の下端部の屋内側に配置されており、その屋外側端部には、屋外側に開口した係止凹溝１０ｂが設けられている。該係止凹溝１０ｂには、弾性材製の気密片１１ｂが係止されている。気密片１１ｂは、ガラス障子３の閉鎖時に、ガラス障子３の下辺（後述する下框２８）と下枠５との間の隙間を塞ぐ。
【００２４】
ガラス障子３の屋内側側面に付着した結露水を外部に排出するために、上板部１６の面内方向片側部（図１の左側部）には、図１５〜図１７に示したような、上下方向に貫通した水抜き孔２０が設けられている。水抜き孔２０は、長円形状であり、その長軸は、下枠５の長手方向である面内方向を向いている。水抜き孔２０には、排水装置２１が取り付けられている。排水装置２１は、例えば、水抜き孔２０の内側に固定されたガイド筒と、該ガイド筒の内側に上下動可能に配置された排水弁とを備えており、結露水の排出量を確保するとともに、排水路に異物が詰まることを防止する。このような排水装置２１は、例えば特開２０１６−１４２１０７号公報や特開平１１−１０７６４８号公報などに詳しく記載されており、本発明の特徴部分ではないため、ここでの詳しい説明は省略する。排水装置２１（水抜き孔２０）を通じて下方へと移動した結露水は、上部下板部１７の上面、下部下板部１８の上面の順に移動し、外部（屋外側）に排出される。なお、水抜き孔の形状は、長円形状に限らず、円形や楕円形、又はその他の形状を採用しても良い。
【００２５】
結露水が滴下する上板部１６の上面は、略水平に配置されている。また、下枠屋内側板部１５の上端部で、上板部１６よりも上方に突出した部分には、上板部１６の上面に滴下した水分が室内に漏れることを防止するために、水返し片２２が設けられている。
【００２６】
竪枠６は、図３及び図４に示すように、ガラス障子３の側方に配置された竪枠基板部２３と、該竪枠基板部２３の屋内側部分から面内方向に関して内側に向けて伸長した竪枠屋内側板部２４とを備えている。竪枠屋内側板部２４の先端部には、屋外側に開口した係止凹溝１０ｃが設けられている。該係止凹溝１０ｃには、弾性材製の気密片１１ｃが係止されている。気密片１１ｃは、ガラス障子３の閉鎖時に、ガラス障子３の左右の縦辺（後述する竪框２９）と竪枠６との間の隙間を塞ぐ。
【００２７】
［ガラス障子３の構造］
窓枠２の内側に建て込まれるガラス障子３は、図１に示すように、矩形状の框枠体２５の内側に、ガラスパネル２６を嵌め込むことにより構成されている。框枠体２５は、上辺を構成する上框２７と、下辺を構成する下框２８と、左右の縦辺を構成する１対の竪框２９との、それぞれの端部を連結することにより、矩形状に構成されている。框枠体２５を構成する各框２７〜２９はいずれも、アルミニウム合金の一体押し出し成型材である。
【００２８】
ガラスパネル２６は、図２〜図４に示すような複層ガラスであり、スペーサ３０を介して所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された２枚のガラス板３１ａ、３１ｂと、ガラス板３１ａ、３１ｂ同士の間の空間である中間層３２と、該中間層３２の周縁部（スペーサ３０の周囲）を密封する封着材３３とを備えている。なお、図示の例では、屋外側に配置されたガラス板３１ａを、防火性能に優れた網入りガラスとしている。また、中間層３２には、断熱性能を考慮して、六フッ化硫黄ガス、アルゴンガス、又はクリプトンガスなどの不活性ガスを充填している。
【００２９】
ガラスパネル２６の上辺（上縁部）、下辺（下縁部）、及び、側辺（側縁部）は、框枠体２５を構成する上框２７、下框２８、及び、左右の竪框２９にそれぞれ設けられたガラス溝３４ａ〜３４ｃの内側にそれぞれ挿入されている。また、ガラスパネル２６の下辺は、セッティングブロック３５を介して、下框２８に設けられたガラス溝３４ｂの底部に突き当てられており、ガラスパネル２６の両側辺と、竪框２９に設けられたガラス溝３４ｃの底部との間には、それぞれスペーサーブロック３６が嵌装されている。また、ガラスパネル２６の外周縁寄り部分の両側面と、ガラス溝３４ａ〜３４ｃの開口部との間部分を、屋外側シール材３７ａと屋内側シール材３７ｂとで、それぞれ全周にわたりシールしている。
【００３０】
［ガラス障子３の支持構造及び開閉構造］
ガラス障子３は、窓枠２に対して、上下１対のステー３８（図２参照）により開閉可能に支持されている。ステー３８は、複数枚の金属板同士をスライドや回動を可能に連結してなるリンク機構であり、上框２７の上面と上枠４の下面との間部分、及び、下框２８の下面と下枠５の上面との間部分に、それぞれ配置されている。なお、上框２７と上枠４との間部分に配置されたステー３８については、図示を省略している。
【００３１】
窓枠２の内側にステー３８により支持されたガラス障子３は、自重により、戸先側（図１の左側）が下方に傾きやすい。このため、ガラス障子３の閉鎖時に、ガラス障子３に傾きが生じることを防止するために、図１５に示すように、下框２８の下面のうちの戸先側の端部に、合成樹脂製の支承ローラ３９を回転自在に支持している。また、下枠５の上面のうち、ガラス障子３の閉鎖時に支承ローラ３９の下方に位置する部分に、金属製のローラ受具４０を固定している。支承ローラ３９は、ガラス障子３の幅方向（ガラス障子３の閉鎖時の面内方向）に配置された回転軸４１回りに回転可能であり、ガラス障子３の開閉動作時にはローラ受具４０の上面を走行し、ガラス障子３の閉鎖時にはローラ受具４０の上面に停止する。
【００３２】
ガラス障子３は、屋内側かつ戸先側に配置された操作ハンドル４２の回動操作に基づき、開閉可能とされている。操作ハンドル４２を回動操作すると、戸先側の竪框２９の内部に配置したロック機構４３ａ、４３ｂ（図１参照）のリンクが作動し、係合爪片４４をそれぞれ回動させる。これにより、図８に示すように、係合爪片４４を、竪框２９から外部に突出させたり、竪框２９の内部に収納したりする。ガラス障子３の閉鎖状態において、係合爪片４４と竪枠６に固定された受具４５とを係合すると、ガラス障子３は開放不能（ロック状態）になり、係合爪片４４と受具４５との係合を解除すると、ガラス障子３は開放可能（ロック解除状態）になる。
【００３３】
［窓装置１の防火構造］
本例の窓装置１は、火災発生時に、窓枠２とガラス障子３との間の隙間、及び、下枠５に設けた水抜き孔２０が、それぞれ火炎や熱風などの通り道になることを防止する。
【００３４】
先ず、窓枠２とガラス障子３との間の隙間が、火炎や熱風などの通り道になることを防止するための構造について説明する。
本例では、火災発生時に、窓枠２とガラス障子３との間の隙間を塞ぐために、下枠５及び竪枠６に対して、加熱により少なくとも板厚方向に発泡する加熱発泡材７ａ〜７ｃを、複数の加熱発泡材取付具４６、４６ａを利用して取り付けている。具体的には、竪枠６に対しては、上下方向に長い２種類の加熱発泡材７ａ、７ｂを、複数の加熱発泡材取付具４６及びねじ４８ａ、５７を利用して取り付けており、下枠５に対しては、面内方向に長い加熱発泡材７ｃを、複数の加熱発泡材取付具４６ａを利用して取り付けている。
【００３５】
加熱発泡材７ａ〜７ｃ（及び後述する加熱発泡材７ｄを含む）は、厚さが数ミリ程度の板状（帯状、シート状）で、加熱により少なくとも板厚方向に発泡（膨張）し、耐火性を有するものであり、例えば、積水化学工業株式会社製の商品名「フィブロック」を使用できる。なお、「フィブロック」は、発泡開始温度が２００℃程度であり、板厚はその種類（ブチル系、エポキシ系など）に応じて５倍〜４０倍程度にまで厚くなる。なお、加熱発泡材として、板厚方向だけでなく、板厚方向に対して直交する方向（幅方向及び長さ方向）にも発泡するものを使用できる。
【００３６】
［竪枠６に対する加熱発泡材７ａ、７ｂの取付構造］
本例では、竪枠６を構成する竪枠屋内側板部２４の屋外側側面に、上下方向の全長にわたり、加熱発泡材７ａ（図１、図３、図４参照）を取り付けている。また、ガラス障子３に取り付けられた樹脂製部品（例えばスペーサ３０、封着材３３、セッティングブロック３５、スペーサーブロック３６、シール材３７ａ、３７ｂ、支承ローラ３９）などが溶解することで発生する可燃性ガスは、自重により下方に移動する傾向がある。そこで、窓装置１の下側部分における防火性能を向上させるべく、竪枠６を構成する竪枠基板部２３の内側面のうちの下側部に、加熱発泡材７ｂ（図４参照）を取り付けている。
【００３７】
加熱発泡材７ａは、板厚方向を屋内外方向に一致させた状態で、竪枠屋内側板部２４の屋外側側面のうち、面内方向に関して係止凹溝１０ｃよりも外側に位置する部分に取り付けられている。そして、加熱発泡材７ａは、竪枠基板部２３と竪框２９との間に存在する隙間４７ａに対向している。これに対し、加熱発泡材７ｂは、板厚方向を面内方向に一致させた状態で、竪枠基板部２３の内側面のうち、屋内外方向に関する中間部に取り付けられている。そして、加熱発泡材７ｂも、隙間４７ａに対向している。加熱発泡材７ｂの幅寸法（屋内外方向の寸法）は、加熱発泡材７ａの幅寸法（面内方向の寸法）のおよそ２倍である。これに対し、加熱発泡材７ｂの全長は、加熱発泡材７ａの全長のおよそ１／４〜１／８程度である。
【００３８】
本例では、加熱発泡材７ａを、竪枠屋内側板部２４の屋外側側面に対し、粘着テープによる粘着剤（接着剤）により貼付するとともに、加熱発泡材取付具４６を利用して抑え付けている。これに対し、加熱発泡材７ｂは、竪枠基板部２３の内側面に対し、粘着テープによる粘着剤により貼付するとともに、ねじ止め固定している。このように、加熱発泡材７ａと加熱発泡材７ｂとで取付構造を異ならせている理由は、加熱発泡材７ａと加熱発泡材７ｂとの取付位置の相違に起因する。すなわち、加熱発泡材７ａの取付位置である竪枠屋内側板部２４（及び加熱発泡材７ｃの取付位置である下枠屋内側板部１５）は、屋内側側面が室内空間に面しているため、ねじによる固定構造を採用し、ねじの先端部が室内側に突き出てしまうと、意匠的に問題になる可能性があるが、加熱発泡材７ｂの取付位置である竪枠基板部２３は、外側面が躯体に面しているため、ねじの先端部が外側に突き出ても、意匠的に問題になることがないためである。換言すれば、竪枠屋内側板部２４に対しては、ねじを固定する構造を採用することは難しいが、竪枠基板部２３に対しては、ねじを固定する構造を採用しても問題ない。
【００３９】
［加熱発泡材取付具４６の構造］
本例では、加熱発泡材７ａを竪枠屋内側板部２４に抑え付けるために、上下方向に所定間隔をあけて、複数の加熱発泡材取付具４６を、竪枠基板部２３にねじ止め固定している。複数の加熱発泡材取付具４６のうち、竪枠６の上部から中間部にわたる範囲に配置される加熱発泡材取付具４６は、ねじ４８により、竪枠基板部２３に直接ねじ止め固定している。これに対し、竪枠６の下部に配置された加熱発泡材取付具４６は、竪枠基板部２３と加熱発泡材取付具４６との間に加熱発泡材７ｂを挟持した状態で、ねじ止め固定している。つまり、加熱発泡材取付具４６を竪枠基板部２３にねじ止め固定するためのねじ４８ａを用いて、加熱発泡材７ｂを竪枠基板部２３にねじ止め固定している。このため、後述するように、竪枠６の下部に配置された加熱発泡材取付具４６は、加熱発泡材７ａを竪枠屋内側板部２４に対して抑え付けるだけでなく、加熱発泡材７ｂを竪枠基板部２３に対して抑え付ける。ただし、加熱発泡材取付具４６は、加熱発泡材７ａを竪枠屋内側板部２４に対して抑え付けることを目的として設置しているものであるから、以下の説明は、竪枠６の上部から中間部にわたる範囲に配置された加熱発泡材取付具４６を中心に行う。
【００４０】
加熱発泡材取付具４６は、アルミニウム合金やステンレス鋼板などの耐食性及び耐熱性を有する金属板に、打ち抜き及び曲げなどのプレス加工を施してなる小型部品である。加熱発泡材取付具４６は、図５に示すように、全体が略Ｌ字形状を有しており、固定板部４９と、抑え板部５０と、１対の張出腕部５１とを備えている。
【００４１】
固定板部４９は、加熱発泡材７ａの板厚方向に一致する屋内外方向に伸長しており、竪枠基板部２３と略平行に配置される。固定板部４９は、伸長方向である長さ方向（屋内外方向）が、伸長方向に直交する方向である幅方向（上下方向寸法）よりも大きい。固定板部４９は、長円形を長軸方向に関して半分にした如き形状を有しており、屋外側半部（先半部）が半円形状になっている。また、固定板部４９は、その屋外側部分に、貫通孔であるねじ挿通孔５２を有している。ねじ挿通孔５２は、円形の開口形状を有する円孔である。図７に示すように、ねじ挿通孔５２の中心軸Ｏは、抑え板部５０に対し屋内外方向に重なるように配置されている。固定板部４９は、ねじ挿通孔５２を挿通したねじ４８（４８ａ）を用いて、竪枠基板部２３の内側面にねじ止め固定される。なお、竪枠基板部２３には、ねじ４８（４８ａ）を螺合するためのねじ孔５３を、予め形成しておく。
【００４２】
抑え板部５０は、加熱発泡材７ａに近い側に位置する固定板部４９の屋内側端部の幅方向中央部から、面内方向に関して内側に略直角に折れ曲がるように伸長しており、竪枠屋内側板部２４と略平行に配置される。このため、抑え板部５０は、固定板部４９に対して略直角に配置されている。抑え板部５０の基半部５４は、略台形状を有しており、先端側に向かうほど幅寸法（上下方向寸法）が小さくなる。抑え板部５０の先半部５５は、略長方形状を有しており、幅寸法が全長にわたり一定である。先半部５５の幅寸法は、基半部５４の先端部における幅寸法と同じである。抑え板部５０の全長Ｌ５０は、固定板部４９の全長Ｌ４９よりも短く、かつ、加熱発泡材７ａの幅寸法Ｈ７ａよりも短い（Ｌ５０＜Ｌ４９、Ｌ５０＜Ｈ７ａ）。また、抑え板部５０の基端部における幅寸法Ｈ５０は、固定板部４９の幅寸法Ｈ４９よりも小さい（Ｈ５０＜Ｈ４９）。このような形状を有する抑え板部５０は、加熱発泡材取付具４６を竪枠６に固定した状態で、平坦面である屋内側側面により、加熱発泡材７ａの屋外側側面を抑え付ける。すなわち、抑え板部５０の屋内側側面を、加熱発泡材７ａの屋外側側面に対して面接触させた状態で、加熱発泡材７ａを屋内側（竪枠屋内側板部２４）に向けて押圧する。本例では、抑え板部５０を、固定板部４９よりも小さくして、加熱発泡材７ａに対する抑え板部５０の接触面積を、竪枠基板部２３に対する固定板部４９の接触面積よりも小さくしている。また、加熱発泡材７ａに対する抑え板部５０の接触面積は、ねじ４８（４８ａ）により加熱発泡材７ａを直接ねじ止め固定したと仮定した場合の、加熱発泡材７ａに対するねじ４８（４８ａ）の頭部の接触面積よりも小さい。さらに、加熱発泡材７ａに対する先半部５５の接触面積を、加熱発泡材７ａに対する基半部５４の接触面積よりも小さくしている。
【００４３】
１対の張出腕部５１は、固定板部４９の屋内側端部の幅方向両外側に設けられている。１対の張出腕部５１は、固定板部４９から幅方向外側に向けて張り出すとともに、固定板部４９よりも加熱発泡材７ａに近づく方向である屋内側に突出している。張出腕部５１のそれぞれの屋内側端面は、平坦面であり、抑え板部５０の屋内側側面と同一平面上に位置している。このため、図６に示すように、１対の張出腕部５１は、加熱発泡材取付具４６を竪枠６に固定した状態で、それぞれの屋内側端面により、加熱発泡材７ａの屋外側側面を抑え付ける。また、張出腕部５１は、固定板部４９よりも幅方向外側に張り出しているため、加熱発泡材取付具４６をねじ止め固定する際に、作業者が手指により摘むための摘み部として機能する。さらに、加熱発泡材取付具４６をねじ４８（４８ａ）により固定する際に、加熱発泡材取付具４６が回転することを防止する機能も発揮する。
【００４４】
本例では、固定板部４９のねじ挿通孔５２を挿通したねじ４８（４８ａ）を、竪枠基板部２３に形成されたねじ孔５３に螺合することで、加熱発泡材取付具４６を竪枠基板部２３に対してねじ止め固定し、この状態で、抑え板部５０の屋内側側面および１対の張出腕部５１の屋内側端面により加熱発泡材７ａを板厚方向に屋内側に向けて抑え付ける。このため、加熱発泡材７ａが、発泡する前に竪枠屋内側板部２４から剥がれ落ちることを有効に防止できる。そして、火災発生時には、加熱発泡材７ａは、少なくとも板厚方向である屋内外方向に発泡し、竪枠基板部２３と竪框２９との間に存在する隙間４７ａを塞ぐ。
【００４５】
加熱発泡材取付具４６は、略Ｌ字形状を有しているため、竪枠基板部２３の内側面と竪枠屋内側板部２４の屋外側側面との間の隅角部に配置することができる。このため、加熱発泡材取付具４６は、その設置スペースが小さく済み、他の部材との干渉を有効に防止できる。したがって、図８及び図９に示すように、加熱発泡材取付具４６を、戸先側の竪枠６に固定された受具４５及び戸尻側の竪枠６に固定された負圧受金具（拘束金具）５６などの隣接位置にも取り付けることが可能になる。この結果、加熱発泡材７ａを、受具４５や負圧受金具５６及びその周囲に対して確実に発泡させることが可能になる。
【００４６】
本例では、抑え板部５０により、加熱発泡材７ａの長さ方向（上下方向）の複数個所を抑え付けている。このため、前記図２０に示した従来構造のような、加熱発泡材１００の全長にわたり存在する１対の板状片１０３に比べて、抑え板部５０が、発泡の妨げになることを防止できる。また、加熱発泡材７ａに対する抑え板部５０の接触面積を小さく抑えているため、抑え板部５０が、加熱発泡材７ａの発泡の妨げになることを有効に防止できる。
【００４７】
加熱発泡材取付具４６は、ねじ４８（４８ａ）による固定方向と、加熱発泡材７ａの抑え付け方向とを、互いに一致させずに、直交させている。このため、固定板部４９が、加熱発泡材７ａの発泡の妨げになることを十分に抑制できる。さらに、ねじ挿通孔５２の中心軸Ｏを、抑え板部５０に対し屋内外方向に重なるように配置しているため、ねじ挿通孔５２を挿通したねじ４８（４８ａ）の頭部を、加熱発泡材７ａの発泡方向に関して抑え板部５０の後方側に位置させる（隠す）ことができる。したがって、ねじ４８（４８ａ）の頭部が、加熱発泡材７ａの発泡の妨げになることを有効に防止できる。この結果、本例では、加熱発泡材７ａにより、隙間４７ａを効果的に塞ぐことができる。
【００４８】
加熱発泡材７ｂは、図１０及び図１１に示すように、竪枠基板部２３の内側面のうちの下側部分に対し、上下１対のねじ４８ａ、５７を利用してねじ止め固定している。１対のねじ４８ａ、５７のうち、上方に位置するねじ４８ａについては、前述したように、加熱発泡材取付具４６を竪枠基板部２３にねじ止め固定するためのねじと兼用している。具体的には、加熱発泡材取付具４６のねじ挿通孔５２及び加熱発泡材７ｂの通孔５８をそれぞれ挿通したねじ４８ａを、竪枠基板部２３のねじ孔５３に螺合することで、加熱発泡材取付具４６及び加熱発泡材７ｂを、ねじ４８ａにより竪枠基板部２３にねじ止め固定している。このため、加熱発泡材７ｂの上側部分は、加熱発泡材取付具４６の固定板部４９により板厚方向に抑え付けられた状態で、ねじ止め固定される。これに対し、加熱発泡材７ｂの下側部分は、加熱発泡材７ｂの通孔５８を挿通したねじ５７を、竪枠基板部２３のねじ孔５３に螺合することで、ねじ５７の頭部以外の部材によって抑え付けられることなく、竪枠基板部２３にねじ止め固定される。このような加熱発泡材７ｂは、火災発生時に、少なくとも板厚方向である面内方向に発泡し、竪枠基板部２３と竪框２９との間に存在する隙間４７ａの下方部分を塞ぐ。これにより、窓装置１の下側部分における防火性能を向上させることができる。
【００４９】
［下枠５に対する加熱発泡材７ｃの取付構造］
本例では、下枠５を構成する下枠屋内側板部１５の屋外側側面に、面内方向の全長にわたり、加熱発泡材７ｃを取り付けている。このため、加熱発泡材７ｃは、面内方向に関して、水抜き孔２０全体と整合する範囲にも配置されている。このような加熱発泡材７ｃは、火災発生時に、窓枠２とガラス障子３との間の隙間を塞ぐだけでなく、下枠５に設けた水抜き孔２０が、火炎や熱風などの通り道になることを防止する機能も発揮する。
【００５０】
加熱発泡材７ｃは、板厚方向を屋内外方向に一致させた状態で、下枠屋内側板部１５の屋外側側面のうち、係止凹溝１０ｂよりも下側に位置する部分に取り付けられている。そして、加熱発泡材７ｃは、上部下板部１７と下框２８との間に存在する隙間４７ｂ（後述する空間６０を含む）に対向している。加熱発泡材７ｃの幅寸法（上下方向の寸法）は、竪枠屋内側板部２４の屋外側側面に取り付けられた加熱発泡材７ａの幅寸法（面内方向の寸法）よりも大きい。
【００５１】
本例では、加熱発泡材７ｃを、下枠屋内側板部１５の屋外側側面に対し、粘着テープによる粘着剤により貼付するとともに、加熱発泡材取付具４６ａを利用して抑え付けている。
【００５２】
［加熱発泡材取付具４６ａの構造］
本例では、加熱発泡材７ｃを下枠屋内側板部１５に抑え付けるために、面内方向に所定間隔をあけて、複数（図示の例では２つ）の加熱発泡材取付具４６ａを、上部下板部１７にねじ止め固定している。
【００５３】
加熱発泡材取付具４６ａは、加熱発泡材取付具４６と同様に、アルミニウム合金やステンレス鋼板などの耐食性及び耐熱性を有する金属板に、打ち抜き及び曲げなどのプレス加工を施してなる小型部品である。加熱発泡材取付具４６ａは、図１４に示すように、固定板部４９ａと、抑え板部５０ａとを備えている。
【００５４】
固定板部４９ａは、加熱発泡材７ｃの板厚方向に一致する屋内外方向に伸長しており、上部下板部１７と略平行に配置される。固定板部４９ａは、略矩形状に構成されており、屋外側部分に、それぞれが貫通孔である１対のねじ挿通孔５２ａを有している。ねじ挿通孔５２ａは、円形の開口形状を有する円孔である。固定板部４９ａは、ねじ挿通孔５２ａを挿通したねじ４８ｂを用いて、上部下板部１７の上面にねじ止め固定される。本例では、固定板部４９ａは、ステー３８の面内方向内側に設けられたあおり止め部材５９を介して、上部下板部１７に間接的にねじ止め固定されている。ただし、固定板部４９ａを、上部下板部１７に対して直接ねじ止め固定しても良い。
【００５５】
抑え板部５０ａは、加熱発泡材７ｃに近い側に位置する固定板部４９ａの屋内側端部の幅方向（面内方向）中央部から、斜め上方に折れ曲がるように伸長している。抑え板部５０ａと固定板部４９ａとの間の挟角は、鈍角である。抑え板部５０ａは、全体が略長方形状を有しており、幅寸法（面内方向寸法）が全長にわたり一定である。抑え板部５０ａの幅寸法Ｈ５０ａは、固定板部４９ａの幅寸法Ｈ４９ａよりも十分に小さい。図示の例では、抑え板部５０ａの幅寸法Ｈ５０ａは、固定板部４９ａの幅寸法Ｈ４９ａのおよそ１／８である。このような抑え板部５０ａは、加熱発泡材取付具４６ａを下枠５に固定した状態で、先端部である屋内側端部により、加熱発泡材７ｃの屋外側側面の上下方向中間部を抑え付ける。すなわち、抑え板部５０ａは、その先端部のみが加熱発泡材７ｃに接触し、加熱発泡材７ｃを屋内側（下枠屋内側板部１５）に向けて押圧する。本例では、加熱発泡材７ｃに対する抑え板部５０ａの接触面積を、あおり止め部材５９に対する固定板部４９ａの接触面積よりも小さくしている。さらに、加熱発泡材７ｃに対する抑え板部５０ａの接触面積は、ねじ４８ｂにより加熱発泡材７ｃを直接ねじ止め固定したと仮定した場合の、加熱発泡材７ｃに対するねじ４８ｂの頭部の接触面積よりも十分に小さくなっている。
【００５６】
本例では、固定板部４９ａのねじ挿通孔５２ａを挿通したねじ４８ｂを、上部下板部１７に予め形成されたねじ孔５３ａに螺合することで、加熱発泡材取付具４６ａを上部下板部１７に対してねじ止め固定し、この状態で、抑え板部５０ａの屋内側端部により加熱発泡材７ｃを板厚方向に屋内側に向けて抑え付ける。このため、加熱発泡材７ｃが、発泡する前に下枠屋内側板部１５から剥がれ落ちることを有効に防止できる。そして、火災発生時には、加熱発泡材７ｃは、少なくとも板厚方向である屋内外方向に発泡し、上部下板部１７と下框２８との間に存在する隙間４７ｂを塞ぐ。
【００５７】
さらに本例では、抑え板部５０ａにより、加熱発泡材７ｃの長さ方向（面内方向）の複数個所を抑え付けている。さらに、加熱発泡材７ｃに対する抑え板部５０ａの接触面積を小さく抑えている。このため、抑え板部５０ａが、加熱発泡材７ｃの発泡の妨げになることを有効に防止できる。
【００５８】
また、加熱発泡材取付具４６ａは、ねじ４８ｂによる固定方向と、加熱発泡材７ｃの抑え付け方向とを、互いに一致させずに、直交させている。このため、固定板部４９ａが、加熱発泡材７ｃの発泡の妨げになることを有効に防止できる。この結果、本例では、加熱発泡材７ｃにより、隙間４７ｂを効果的に塞ぐことができる。また、抑え板部５０ａと固定板部４９ａとの間の挟角を鈍角とし、抑え板部５０ａの先端部により、加熱発泡材７ｃを抑え付ける構成を採用しているため、固定板部４９ａを、抑え板部５０ａからある程度離れた位置に配置することができる。また、斜めに配置した抑え板部５０ａにより、他の部材との干渉を防止することもできる。
【００５９】
以上のように、本例の窓装置１では、加熱発泡材７ａ、７ｃを、下枠５及び竪枠６に対して、粘着剤により貼付するだけでなく、加熱発泡材取付具４６、４６ａを利用して加熱発泡材７ａ、７ｃの板厚方向に抑え付けている。このため、加熱発泡材７ａ、７ｃが、発泡前に下枠５及び竪枠６から脱落することを防止できる。また、加熱発泡材７ａ、７ｃを、下枠５や竪枠６に形成した凹溝に係止するのではなく、下枠５や竪枠６とは別部品である加熱発泡材取付具４６、４６ａを利用して抑え付けるため、加熱発泡材７ａ、７ｃを、新規の窓装置１だけでなく、既存の窓装置１にも取り付けることが可能である。
【００６０】
また、本例では、加熱発泡材取付具４６、４６ａにより、加熱発泡材７ａ、７ｃの複数箇所を抑え付けているため、凹溝に係止する場合の板状片のように、抑え板部５０、５０ａを、加熱発泡材７ａ、７ｃの全長にわたり存在させずに済む。また、加熱発泡材７ａ、７ｃに対する抑え板部５０、５０ａの接触面積を小さく抑えているため、抑え板部５０、５０ａが、加熱発泡材７ａ、７ｃの発泡の妨げになることを有効に防止できる。この結果、火災発生時に、隙間４７ａ、４７ｂを、加熱発泡材７ａ、７ｃにより全長にわたり隙間なく塞ぐことができる。これにより、窓枠２とガラス障子３との間の隙間が、火炎や熱風などの通り道になることを防止できる。さらに、加熱発泡材取付具４６、４６ａは、ねじ４８、４８ａ、４８ｂによる固定方向と、加熱発泡材７ａ、７ｃの抑え付け方向とを、互いに一致させずに異ならせているため、竪枠屋内側板部２４や下枠屋内側板部１５のように、ねじの先端部が突き出るといった事情から取り付けが困難であった部分にも、加熱発泡材７ａ、７ｃを取り付けることが可能になり、加熱発泡材の取付位置に関する制約を受けにくくすることができる。
【００６１】
次に、下枠５に設けた水抜き孔２０が、火炎や熱風などの通り道になることを防止するための構造について説明する。
前述した通り、本例の窓装置１を構成する下枠５は、屋内側に四方が囲まれた空間である中空部（ホロー部）を有しないソリッドタイプであるため、排水装置が装着されない単なる通孔である水抜き孔は存在しない。また、上部下板部１７に形成された水抜き孔２０は、排水装置２１が取り付けられており、加熱発泡材により直接塞ぐことは困難である。そこで、本例では、図１５に示すように、水抜き孔２０の下方に存在する空間６０を四方が囲まれるように仕切るとともに、火災発生時に、仕切られた空間６０を加熱発泡材７ｃにより塞ぐことで、水抜き孔２０が火炎や熱風などの通り道になることを防止する。以下、本例の構造を具体的に説明する。
【００６２】
例えば図１５に示すように、水抜き孔２０の下方に存在する空間６０は、そのままでは、上板部１６と下枠屋内側板部１５と上部下板部１７とにより三方は囲まれているが、屋外側が開口している。このため、空間６０の屋外側を塞ぐ（仕切る）ために、下枠５に対して防火金具６１を取り付け、上板部１６と上部下板部１７との間に、防火壁６２を鉛直方向に立設している。本例では、このような防火壁６２を設けることで、水抜き孔２０の下方に存在する空間６０を、四方（上側、下側、屋内側及び屋外側）が囲まれるように仕切っている。防火壁６２の屋内側側面には、面内方向に関して水抜き孔２０全体と整合する部分を含む下枠５の全長にわたり配置された加熱発泡材７ｃが対向している。
【００６３】
防火金具６１は、アルミニウム合金やステンレス鋼板などの耐食性及び耐熱性を有する金属板材に、打ち抜き及び曲げなどのプレス加工を施してなるもので、防火壁６２と、取付板部６３と、抑え部６４とを有している。このような防火金具６１は、下枠５のうち、面内方向に関して水抜き孔２０と整合する部分に配置されている。
【００６４】
取付板部６３は、平面視において略コ字形状を有しており、上部下板部１７に対しねじ止め固定されている。取付板部６３は、屋外側が開口した矩形状の切り欠き６５を有しており、該切り欠き６５の内側には、ガラス障子３の戸先側が傾くことを防止するためのローラ受具４０が配置されている。取付板部６３の屋内側端部で、切り欠き６５を挟んで面内方向両側に位置する部分には、１対のねじ挿通孔６６が形成されている。取付板部６３は、ねじ挿通孔６６を挿通したねじ６７により、上部下板部１７の上面にねじ止め固定されている。なお、取付板部６３の幅方向中央部と水抜き孔２０の長さ方向中央部とは、面内方向に関して互いに同じ位置に存在している。
【００６５】
防火壁６２は、長方形状を有しており、取付板部６３の屋内側端部から鉛直方向上方に略直角に折れ曲がるように伸長している。防火壁６２は、水抜き孔２０よりも屋外側に位置しており、面内方向に関して水抜き孔２０全体と整合する範囲に設けられている。防火壁６２の長さ寸法（面内方向寸法）Ｌ６２は、取付板部６３の幅寸法（面内方向寸法）Ｈ６３、及び、水抜き孔２０の長さ寸法Ｌ２０よりもそれぞれ大きい（Ｌ６２＞Ｈ６３、Ｌ６２＞Ｌ２０）。図示の例では、防火壁６２の長さ寸法Ｌ６２は、取付板部６３の幅寸法Ｈ６３の２倍であり（Ｌ６２＝２Ｈ６３）、水抜き孔２０の長さ寸法Ｌ２０のおよそ２．７倍である（Ｌ６２≒２．７Ｌ２０）。このため、防火壁６２の幅方向両側部は、水抜き孔２０から面内方向に外れた位置に存在している。防火壁６２の幅寸法（上下方向寸法）Ｈ６２は、後述する加熱発泡材７ｄの幅寸法（上下寸法）Ｈ７ｄよりも少しだけ小さい。また、防火壁６２は、下枠屋内側板部１５と略平行に配置されている。防火壁６２の屋内側側面は、加熱発泡材７ｃに対向しており、防火壁６２の屋外側側面は、後述する加熱発泡材７ｄを挟んで、支承ローラ３９に対向している。
【００６６】
抑え部６４は、略Ｌ字形状を有しており、防火壁６２の上端部の長さ方向中央部から、上方に向けて突出するとともに、屋内側に向けて略直角に折れ曲がるように伸長している。抑え部６４は、幅寸法（面内方向寸法）が全長にわたり一定である。抑え部６４の幅寸法Ｈ６４は、防火壁６２の長さ寸法Ｌ６２よりも十分に小さい。図示の例では、抑え部６４の幅寸法Ｈ６４は、防火壁６２の長さ寸法Ｌ６２のおよそ１／２７である。抑え部６４は、防火金具６１を下枠５に固定した状態で、先端部である屋内側端部により、加熱発泡材７ｃの屋外側側面の上寄り部分を抑え付ける。すなわち、加熱発泡材７ｃを屋内側（下枠屋内側板部１５）に向けて押圧する。このように、本例の防火金具６１は、水抜き孔２０の下方の空間６０を仕切るための防火壁６２を備えるだけでなく、加熱発泡材７ｃを下枠屋内側板部１５に対して抑え付ける抑え部６４を備えており、面内方向に離隔して配置された加熱発泡材取付具４６ａと同様の機能を発揮する。
【００６７】
さらに本例では、防火壁６２の屋外側側面に、全長にわたり、加熱発泡材７ｄを取り付けている。加熱発泡材７ｄは、板厚方向を屋内外方向に一致させた状態で、防火壁６２の屋外側側面に対し、粘着テープによる粘着剤により貼付するとともに、１対のねじ６８によりねじ止め固定している。具体的には、加熱発泡材７ｄの長さ方向両側部に形成された通孔６９を挿通したねじ６８を、防火壁６２の長さ方向両側部に形成されたねじ孔７０に螺合することで、加熱発泡材７ｄを防火壁６２に対してねじ止め固定している。防火壁６２に取り付けられた加熱発泡材７ｄと、下枠屋内側板部１５に取り付けられた加熱発泡材７ｃとは、互いに平行にかつ屋内外方向に重なるように配置されている。加熱発泡材７ｄの幅寸法Ｈ７ｄは、防火壁６２の幅寸法Ｈ６２よりも少しだけ大きくなっているため、加熱発泡材７ｄの上下両側部は、防火壁６２から上下両側にはみ出している。
【００６８】
以上のような本例の窓装置１では、水抜き孔２０の下方に存在する空間６０を、防火壁６２を立設することで四方が囲まれるように仕切るとともに、該仕切られた空間６０を、火災発生時に、下枠屋内側板部１５の屋外側側面に取り付けた加熱発泡材７ｃにより塞ぐ（充満させる）ことができる。したがって、水抜き孔２０が、火炎や熱風などの通り道になることを防止できる。また、本例では、ガラス障子３の戸先側が下方に傾くことを防止するために、下框２８の下面のうちの戸先側の端部に、合成樹脂製の支承ローラ３９を支持しており、火災の発生時に、支承ローラ３９が溶解し、可燃性ガスを発生させる可能性がある。ただし、支承ローラ３９の屋内側に、防火壁６２を立設しているため、可燃性ガスが空間６０及び水抜き孔２０側に移動することを有効に防止できる。しかも、防火壁６２の屋外側側面に加熱発泡材７ｄを取り付けているため、加熱発泡材７ｄが屋外側に向けて発泡することで、支承ローラ３９が溶解することで発生した可燃性ガスを屋外側に押し戻すこともできる。また、火炎が屋内側に存在する場合には、加熱発泡材７ｃが先に発泡し、火炎が屋外側に存在する場合には加熱発泡材７ｄが先に発泡するので、水抜き孔２０を屋内外方向から保護することができる。したがって、本例によれば、下枠５に設けた水抜き孔２０が、火炎や熱風などの通り道になることを有効に防止できる。このため、屋内側に中空部を備えないソリッドタイプの下枠５に関して、十分な防火性能を確保することができる。
【００６９】
上述した実施の形態では、加熱発泡材取付具を、被取付部である下枠及び竪枠に対して取り付ける構造について説明したが、本発明の加熱発泡材取付具は、これらに限らず、上枠に取り付けることもできるし、框枠体を構成する各框に対して取り付けることもできる。また、本発明は、建具として、たてすべり出し窓に限らず、横すべり出し窓、外開き窓、内開き窓、ＦＩＸ窓などのプロジェクト窓は勿論、引き戸式の窓装置やドア装置に適用することもできる。また、本発明を実施する場合に、加熱発泡材取付具が備えるねじ挿通孔は、円孔に限らず、加熱発泡材の板厚方向に長い長孔とすることもできる。この場合には、加熱発泡材取付具の取付位置を細かく調整することが可能になり、加熱発泡材の押し付け力を細かく調整することが可能になる。
【符号の説明】
【００７０】
１    窓装置
２    窓枠
３    ガラス障子
４    上枠
５    下枠
６    竪枠
７ａ〜７ｄ    加熱発泡材
８    上枠基板部
９    上枠屋内側板部
１０ａ〜１０ｃ  係止凹溝
１１ａ〜１１ｃ  気密片
１２  ホルダ溝
１３  水切材
１４  下板部
１５  下枠屋内側板部
１６  上板部
１７  上部下板部
１８  下部下板部
１９  連結下板部
２０  水抜き孔
２１  排水装置
２２  水返し片
２３    竪枠基板部
２４    竪枠屋内側板部
２５    框枠体
２６    ガラスパネル
２７    上框
２８    下框
２９    竪框
３０    スペーサ
３１ａ、３１ｂ  ガラス板
３２    中間層
３３    封着材
３４ａ〜３４ｃ  ガラス溝
３５    セッティングブロック
３６    スペーサーブロック
３７ａ    屋外側シール材
３７ｂ    屋内側シール材
３８    ステー
３９    支承ローラ
４０    ローラ受具
４１    回転軸
４２    操作ハンドル
４３ａ、４３ｂ  ロック機構
４４    係合爪片
４５    受具
４６、４６ａ  加熱発泡材取付具      
４７ａ、４７ｂ  隙間
４８、４８ａ  ねじ
４９、４９ａ  固定板部
５０、５０ａ  抑え板部
５１    張出腕部
５２、５２ａ  ねじ挿通孔
５３、５３ａ  ねじ孔
５４    基半部
５５    先半部
５６    負圧受金具
５７    ねじ
５８    通孔
５９    あおり止め部材
６０    空間
６１    防火金具
６２    防火壁
６３    取付板部
６４    抑え部
６５    切り欠き
６６    ねじ挿通孔
６７    ねじ
６８    ねじ
６９    通孔
７０    ねじ孔
１００  加熱発泡材
１０１  被取付部材
１０２  凹溝
１０３  板状片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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