(57)【要約】【課題】本発明は、マグネットワイヤを端子ピンにからげることなく接合することである。【解決手段】本発明によるマグネットワイヤ接合方法及び接合構造は、ピン部（１１ａ）に設けられた平板部（４０）を有する端子ピン（１１）を端子ピン保持部（３）に用い、前記平板部（４０）の平面（４０ａ）上に、マグネットワイヤ（１３）をからげることなく長手状として載置し、前記マグネットワイヤ（１３）の外周面（１３Ｅ）を、超音波ホーン（５０）によって、前記平面（４０ａ）上に超音波接合させる方法と構成である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピン部（１１ａ）に設けられた平板部（４０）を有する端子ピン（１１）を端子ピン保持部（３）に用い、前記平板部（４０）の平面（４０ａ）上に、マグネットワイヤ（１３）をからげることなく長手状として載置し、前記マグネットワイヤ（１３）の外周面（１３Ｅ）を、超音波ホーン（５０）によって、前記平面（４０ａ）上に超音波接合させることを特徴とするマグネットワイヤ接合方法。
【請求項２】
前記端子ピン（１１）は、レゾルバの端子ピン保持部（３）にインサート成形又は取付孔に挿入され、前記端子ピン（１１）の平板部（４０）は、前記端子ピン保持部（３）の底面（３Ｃ）の内側に位置していることを特徴とする請求項１記載のマグネットワイヤ接合方法。
【請求項３】
前記マグネットワイヤ（１３）は、前記平板部（４０）の平面の長さ（Ｌ）と同一長さだけ前記平面（４０ａ）に接していることを特徴とする請求項１又は２記載のマグネット接合方法。
【請求項４】
前記端子ピン保持部（３）の前記平板部（４０）の手前位置には、ガイドピン又はゆるみ用ピン（２０）が設けられ、前記平板部（４０）に超音波接合される前記マグネットワイヤ（１３）は、前記端子ピン保持部（３）に接続された輪状ステータ（３０）の突出磁極（３２）に巻回された後の端線（１３）を用いることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載のマグネットワイヤ接合方法。
【請求項５】
前記平板部（４０）の前記平面（４０ａ）に対して、前記マグネットワイヤ（１３）は、前記平面（４０ａ）の面方向（Ｍ）に沿って長手状に接合されていることを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載のマグネットワイヤ接合方法。
【請求項６】
端子ピン保持部（３）に設けられた端子ピン（１１）の他端（１１ｂ）に形成された平板部（４０）と、前記平板部（４０）上に載置され、からげ部を有しないマグネットワイヤ（１３）と、前記マグネットワイヤ（１３）を前記平板部（４０）に超音波ホーン（５０）で接合した接合部（６０）と、よりなり、前記マグネットワイヤ（１３）は、前記平板部（４０）の平面（４０ａ）に対して、前記平面（４０ａ）の面方向（Ｍ）に沿って長手状に接合されている構成を特徴とするマグネットワイヤ接合構造。
【請求項７】
前記端子ピン（１１）は、多数の突出磁極（３２）を有する輪状ステータ（３０）を覆う輪状絶縁カバー（３１）の一端（３１ａ）に設けられた端子ピン保持部（３）に設けられ、前記端子ピン（１１）は、直線状のピン部（１１ａ）と、前記ピン部（１１ａ）に一体又は別体にて設けられた前記平板部（４０）と、から構成されていることを特徴とする請求項６記載のマグネットワイヤ接合構造。
【請求項８】
前記平板部（４０）は、前記端子ピン保持部（３）の底面（３Ｃ）の内側に位置していることを特徴とする請求項６又は７記載のマグネットワイヤ接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネットワイヤ接合方法及び接合構造に関し、特に、端子ピンの平板部の平面に、からげ部を有しないマグネットワイヤの長手状の外周面を超音波接合するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のマグネットワイヤ接合方法及び接合構造としては、図７及び図８で示される特許文献１の構成及び図９及び図１０で示される本出願人が、現在、販売している構成（特許文献等なし）を挙げることができる。
すなわち、図７において符号１で示されるものは、磁気センサであり、前記磁気センサ１のリード端子保持体３には、インサート成形された複数のリード端子９、１０及び１１が一部を露出した状態で配設されている。
【０００３】
前記各リード端子９、１０及び１１の各基部９ａ、１０ａ及び１１ａは、リード端子保持体３に形成された凹部２５内に突出している。
前記凹部２５の上部には、基板からなるセンサ素子本体２が設けられており、前記センサ素子本体２には、磁気センサ５及び銅製の導電部７ａ、７ｂ及び７ｃが互いに並設されている。
【０００４】
前記各基部９ａ、１０ａ及び１１ａと前記各導電部７ａ、７ｂ及び７ｃは、前記磁気センサ層５の各磁気センサ（図示せず）に接続され、前記各導電部７ａ、７ｂ及び７ｃと前記各基部９ａ、１０ａ及び１１ａとの間は、周知の半導体チップ等の製造時に必要とされるワイヤボンディングマシーンと同様の装置（図示せず）により、銅又は金等の導線１３で接続されている。
前述の磁気センサ１の前記センサ素子本体２の前側に、これと接近した状態で、Ｎ極とＳ極が交互に着磁された回転体３５が回転可能に配設されている。
【０００５】
前記リード端子保持体３の前記センサ素子本体２は、図８に拡大して示されているが、前記各導線１３はその先端又は後端が、各導電部７ａ、７ｂ及び７ｃに接合し、かつ、前記各基部９ａ、１０ａ及び１１ａに接合されているため、接合状態は点接合Ｔとなっていた。
【０００６】
また、他の従来例としては、本出願人が製造販売しているが、特許文献等が開示されていない図９及び図１０の構成を挙げることができる。
尚、図９及び図１０の構成について、前述の図７及び図８と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
図９において符号３で示されるものは、例えば、レゾルバの輪状ステータ３０の輪状絶縁カバー３１に一体に突出して形成された端子ピン保持部であり、前記端子ピン保持部３の最も外側位置には、複数の端子ピン１１が所定間隔毎に直線状に配設されている。
【０００７】
前記端子ピン保持部３の一面３Ａに設けられた前記各端子ピン１１の手前位置には、前記各端子ピン１１と平行な関係で直線状に配設された複数のガイドピン又はたるみ用ピン２０が設けられている。
さらに、前記各ガイドピン又はゆるみ用ピン２０の内側には、一対のガイドピン２１が設けられている。
【０００８】
前記輪状ステータ３０の内側には、所定角度間隔で内方へ向けて突出する複数の突出磁極３２が設けられ、各突出磁極３２の外周には、前記端子ピン保持部３と一体の輪状絶縁カバー３１が設けられている。
前記各突出磁極３２に巻回された励磁用と出力用とからなるステータコイル１３Ａの端線１３は、前記各ガイドピン２１及び前記ガイドピン又はたるみピン２０を介して前記端子ピン１１にからげられて接続されている。
【０００９】
また、図１０は、図９のＡ−Ａ’断面を示す断面図であり、前述の図９で述べた部分と同一部分には、同一符号を付し、その説明は省略する。
前記輪状絶縁カバー３１の一端３１ａに形成された前記端子ピン保持部３にインサート成形された前記端子ピン１１は、その先端に形成されたピン部１１ａが前記端子ピン保持部３のコネクタ部３Ｂの空間３Ｄ内に突出している。
また、前記端子ピン１１の他端１１ｂは、前記端子ピン保持部３の底面３Ｃよりも外部に突出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開昭６３−１１８５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来のマグネットワイヤ接合方法及びその接合構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図７及び図８で示される第１従来構成においては、導線１３を基部９ａ（、１０ａ、１１ａ）と導電部７ａ（、７ｂ、７ｃ）間に接続するために、ハンダ付け、ＴＩＧ溶接及びロウ付けの何れかによって、点接合Ｔの状態であるため、接続状態の悪いものが工程内で発生し、工程内不良の増加及び生産性の悪化の原因となっていた。
【００１２】
また、図９及び図１０で示される第２従来構成の場合、突出磁極３２に巻回したステータコイル１３Ａの端線１３を各ガイドピン２０、２１を経て端子ピン１１にからげなければならず、そのために、巻線時間が長くなり、設備の投入台数が増えることになっていた。
【００１３】
また、前述のように、多数のピンを介して端子ピンにからげるため、短い端線で、かつ、径の小さいレゾルバにおいては、そのからげの作業も難しく、各部品のレイアウトも容易ではなかった。
【００１４】
さらに、重大な課題としては、図１０に示されるように、前記端子ピン１１の他端１１ｂが、前記端子ピン保持部３の底面３Ｃから外部に突出しているため、図９及び図１０で示されるレゾルバを、図示しない他の機器に接続する場合、この他端１１ｂが障害となって、接続構成が困難となっていた。
【００１５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、端子ピンの平板部の平面に、からげ部を有しないマグネットワイヤからなる端線の長手状の外周面を超音波接合するようにしたマグネットワイヤ接合方法及び接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明によるマグネットワイヤ接合方法は、ピン部に設けられた平板部を有する端子ピンを端子ピン保持部に用い、前記平板部の平面上に、マグネットワイヤをからげることなく長手状として載置し、前記マグネットワイヤの外周面を、超音波ホーンによって、前記平面上に超音波接合させる方法であり、また、前記端子ピンは、レゾルバの端子ピン保持部にインサート成形又は取付孔に挿入され、前記端子ピンの平板部は、前記端子ピン保持部の底面の内側に位置している方法であり、また、前記マグネットワイヤは、前記平板部の平面長さと同一長さだけ前記平面に接している方法であり、また、前記端子ピン保持部の前記平板部の手前位置には、ガイドピン又はゆるみ用ピンが設けられ、前記平板部に超音波接合される前記マグネットワイヤは、前記端子ピン保持部に接続された輪状ステータの突出磁極に巻回された後の端線を用いる方法であり、また、前記平板部の前記平面に対して、前記マグネットワイヤは、前記平面の面方向に沿って長手状に接合されている方法であり、また、本発明によるマグネットワイヤ接合構造は、端子ピン保持部に設けられた端子ピンの他端に形成された平板部と、前記平板部状に載置され、からげ部を有しないマグネットワイヤと、前記マグネットワイヤを前記平板部に超音波ホーンで接合した接合部と、よりなり、前記マグネットワイヤは、前記平板部の平面に対して、前記平面の面方向に沿って長手状に接合されている構成であり、また、前記端子ピンは、多数の突出磁極を有する輪状ステータを覆う輪状絶縁カバーの一端に設けられた端子ピン保持部に設けられ、前記端子ピンは、直線状のピン部と、前記ピン部に一体又は別体にて設けられた前記平板部と、からなる構成であり、また、前記平板部は、前記端子ピン保持部の底面の内側に位置している構成である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によるマグネットワイヤ接合方法及び接合構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、ピン部に設けられた平板部を有する端子ピンを端子ピン保持部に用い、前記平板部の平面上に、マグネットワイヤをからげることなく長手状として載置し、前記マグネットワイヤの外周面を、超音波ホーンによって、前記平面上に超音波接合させることにより、マグネットワイヤと端子ピンとの接合が強固となり、端子ピンの長さを短くすることができる。そのため、図６で示されるようにレゾルバステータの厚さを薄くでき、かつ径方向も小径化が可能である。結果的に、モータとの距離を狭めることができる。また、端子ピンへのからげ時間短縮により、巻線機の投入台数を減らすことが可能となる。また、前記端子ピンは、レゾルバの端子ピン保持部にインサート成形又は取付孔に挿入され、前記端子ピンの平板部は、前記端子ピン保持部の底面の内側に位置していることにより、前述のレゾルバステータの厚さの薄型化に大きく寄与できる。
また、前記マグネットワイヤは、前記平板部の平面の長さと同一長さだけ前記平面に接していることにより、端線と平板部の接合を確実化できる。
また、前記端子ピン保持部の前記平板部の手前位置には、ガイドピン又はゆるみ用ピンが設けられ、前記平板部に超音波接合される前記マグネットワイヤは、前記端子ピン保持部に接続された輪状ステータの突出磁極に巻回された後の端線を用いることにより、端線をガイドするピンの数を従来よりも大幅に少なくできる。
また、前記平板部の前記平面に対して、前記マグネットワイヤは、前記平面の面方向に沿って長手状に接合されていることにより、端線と平板部の接合面積を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるマグネットワイヤ接合方法及び接合構造を示す要部の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】本発明におけるマグネットワイヤの接合を示す構成図である。
【図４】図３の端子ピンを示す斜視図である。
【図５】図３で接合した接合後の平面図である。
【図６】従来と本発明のレゾルバステータの要部を示す比較図である。
【図７】従来の磁気センサを示す構成図である。
【図８】図７の要部の拡大図である。
【図９】従来のレゾルバステータの要部を示す平面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ’断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明によるマグネットワイヤ接合方法及び接合構造は、端子ピンの平板部の平面に、からげ部を有しないマグネットワイヤの長手状の外周面を超音波接合することである。
【実施例】
【００２０】
以下、図面と共に本発明によるマグネットワイヤ接合方法及び接合構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例を示す図９及び図１０と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、符号３で示されるものは、例えば、レゾルバの輪状ステータ３０の輪状絶縁カバー３１に一体に突出して形成された端子ピン保持部であり、前記端子ピン保持部３の最も外側位置には、複数の端子ピン１１が所定間隔毎に直線状に配設されている。尚、前記端子ピン１１は、前記端子ピン保持部３にインサート成形されるか、又は、図示しない取付孔を設け、この取付孔内に挿入されている。
【００２１】
前記端子ピン保持部３の一面３Ａに設けられた前記端子ピン１１の手前位置には、前記各端子ピン１１と平行な関係で直線状に配設された複数のガイドピン又はたるみ用ピン２０が設けられている。
さらに、前記各ガイドピン又はたるみ用ピン２０の内側には、ステータコイル１３Ａが輪状絶縁カバー３１を介して巻回された複数の突出磁極３２が内方へ突出して設けられている。
【００２２】
前記輪状絶縁カバー３１の一部が半径方向に沿う外方に一体に突出して前記端子ピン保持部３が形成されている。
前記輪状絶縁カバー３１は、周知のように、前記輪状ステータ３０に対して一体又は別体にて構成されている。
【００２３】
前記各突出磁極３２に巻回されたマグネットワイヤからなり励磁用と出力用とからなるステータコイル１３Ａの端線１３は、図３、図４で示されるように、前記各ガイドピン２１及び前記ガイドピン又はたるみピン２０を介して前記端子ピン１１の平板部４０の平面４０ａに、からげではなく、超音波接合によって一体接合されている。
【００２４】
図２は、図１のＡ−Ａ’断面を示すもので、前記端子ピン保持部３に形成されたコネクタ部３Ｂの空間３Ｄ内には、前記端子ピン１１がインサート成形によって一体に設けられている。
前記端子ピン１１のピン部１１ａは、前記空間３Ｄ内に位置し、その他端１１ｂ側に設けられた前記平板部４０は、前記他端１１ｂをＬ字状に曲折させて形成され、前記平板部４０は前記端子ピン保持部３の底面３０Ｃよりも内側に位置している。尚、前記平板部４０は、図２ではＬ字型であるが、より詳細に示すと、平板部４０から図３及び図４のように、直接曲折されていると共に、図２のように、前記底面３Ｃに対して露出して設けられている。
また、図２からみても明らかなように、前記端子ピン保持部３は、前記輪状絶縁カバー３１の一端３１ａから一体に成形されていることが示されている。
【００２５】
図３は、前記ステータコイル１３Ａの端線１３、すなわち、マグネットワイヤを前記平板部４０の平面４０ａ上に載置し、前記マグネットワイヤ１３の外周面１３Ｅに、周知の超音波ホーン５０を載置して加圧することにより、矢印Ｃで示される超音波の振動方向に沿って振動し、マグネットワイヤ１３が溶融して前記平面４０ａに接合部６０が形成されることが示されている。尚、前記マグネットワイヤ１３（すなわち、端線）は直線状のみで、従来のからげ部分は、全く用いられていない。
【００２６】
前述の接合時においては、前記マグネットワイヤ１３の長手状の方向が、前記平板部４０の平面長さＬに沿う面方向Ｍと同一方向に配設されている。
図５は、前述の超音波接合による前記接合部６０の状態を示している。
前記接合部６０は、図５では前記平板部４０の平面４０ａの長手状の面方向Ｍに対してわずかな部分のみに施した場合について示しているが、図５で示される前記接合部６０よりも、前記平面長さＬに沿ってより長く接合した接合部６０とすることも自在である。
尚、この場合は、前記マグネットワイヤ１３は、前記平板部４０の平面４０ａの平面長さＬと同一長さだけ前記平面４０ａに接している。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によるマグネットワイヤ接合方法及び接合構造は、平板部の平面に対しマグネットワイヤの外周面を接触させた状態で、超音波ホーンでマグネットワイヤを加圧することにより、マグネットワイヤが溶融してマグネットワイヤが平板部の平面に接合するため、従来のようにマグネットワイヤをからげて溶接する作業がなくなり、この種のマグネットワイヤの他の部材に対する接合を極めて容易化し、生産性の向上を得ることができる。
【符号の説明】
【００２８】
３  端子ピン保持部
３Ａ  一面
３Ｄ  空間
３Ｂ  コネクタ部
１１  端子ピン
１１ａ  ピン部
１１ｂ  他端
１３  マグネットワイヤ（端線）
１３Ａ  ステータコイル
１３Ｅ  外周面
２０  ガイドピン又はたるみ用ピン
３０  輪状ステータ
３Ｃ  底面
３１  輪状絶縁カバー
３１ａ  一端
３２  突出磁極
４０  平板部
４０ａ  平面
５０  超音波ホーン
６０  接合部
Ｃ  超音波の振動方向
Ｌ  平面長さ
Ｍ  面方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2020034280.tif 000011
【図１０】
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