(57)【要約】【課題】食材を調味液に数回浸漬することにより加熱した場合に、食材にうま味と香りとを付与する食材浸漬加熱用調味液、及びその製造方法を提供する。【解決手段】食材浸漬加熱用調味液１１は、タンパク加水分解物１３と酵母エキス１４との少なくともいずれか一方と、香味油１６を含む油脂２１とを含有する。香味油１６の質量を１とするときに、タンパク加水分解物１３に含まれる窒素と酵母エキス１４に含まれる窒素との質量の和は０．００５以上０.０６１以下の範囲内である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンパク加水分解物と酵母エキスとの少なくともいずれか一方と、香味油を含む油脂とを含有し、
前記香味油の質量を１とするときに、
前記タンパク加水分解物に含まれる窒素と前記酵母エキスに含まれる窒素との質量の和が０．００５以上０.０６１以下の範囲内である食材浸漬加熱用調味液。
【請求項２】
タンパク加水分解物と酵母エキスとの少なくともいずれか一方と水とを含有する混合液に、香味油を含む油脂を混合し、
前記香味油の質量を１とするときに、
前記タンパク加水分解物に含まれる窒素と前記酵母エキスに含まれる窒素との質量の和は０．００５以上０.０６１以下の範囲内である食材浸漬加熱用調味液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食材浸漬加熱用調味液及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭における鍋料理は簡便化及び多様化しており、様々な鍋用調味料が広く支持されている。鍋用調味料には、粉末状タイプ、固形状タイプ、ペースト状タイプ、液体のストレートタイプ、液体の希釈（高濃度）タイプ等、種々のタイプがある。
【０００３】
鍋料理は食材を煮込む過程で、食材由来の水分によって調味料を含有する液の味が薄まってしまう。そこで、例えば特許文献１には、食べ始めから終わりまで味の濃さが維持される希釈耐性が付与した鍋用調味料として、（ａ）水溶性たんぱく質、（ｂ）粘度調整剤及び（ｃ）ジカルボン酸又はその塩を含有する調味料が開示されている。特許文献１の鍋用調味料は、（ｉ）ストレート換算で喫食時の調味液中の成分（ａ）濃度が０．０００５質量％以上２０質量％以下、（ｉｉ）ストレート換算で喫食時の調味液中の成分（ｃ）濃度が０．０００５質量％以上２．０質量％以下、（ｉｉｉ）ストレート換算で喫食時の調味液の２０℃静粘度が３〜３００ｍＰａ・ｓ×ｇ／ｃｍ３、（ｉｖ）ストレート換算で喫食時の調味液の８０℃静粘度が２．１〜８０ｍＰａ・ｓ×ｇ／ｃｍ３、（ｖ）ストレート換算で喫食時の調味液の８０℃におけるＢｒｉｘが１〜２５、及び、（ｖｉ）ストレート換算で喫食時の調味液のｐＨが４．０〜７．５とされている。この特許文献１には、乳化剤を含有すること、及び、粘度調整剤としてキサンタンガムを用いることが記載されている。
【０００４】
鍋料理のメリットは、食材に調味料を混ぜた状態で加熱調理することにより食材のうまみを引き出し、煮込み感を高める点であるが、一方で、長時間の加熱調理が必要であるとも言える。そこで、例えば特許文献２には、長時間の加熱調理を伴わずに、加熱料理に出来立ての触感と煮込み感を付与するために、油、食塩及び乳化剤を含有するとともに、乳化剤を油に対して０．１質量％以上含有し、ストレート換算で調理する時に、ｐＨが４．０〜７．０、Ｂｒｉｘが１〜１５、油濃度が０．１質量％〜４質量％、乳化剤濃度が１質量％以下、８０℃加温時での静粘度が１００ｍＰａ・ｓ×ｇ／ｃｍ３以下となるように成分調整されている加熱料理用調味料が開示されている。
【０００５】
上記のような特許文献１や特許文献２に記載される調味料を用いるような鍋料理は、煮込み調理を前提としており、煮込み調理の過程で調味液に食材を浸漬し、一定の継続した時間、食材を加熱調理する。そのため、調理後の食材は調味液のうま味がしっかりしみ込んでおり、別途つけだれを使用しないことが一般的である。
【０００６】
これに対して鍋料理の中でも一般的にしゃぶしゃぶと呼ばれる鍋料理は、生肉をはじめとする食材を加熱されたしゃぶしゃぶ用のスープに数回くぐらせるように浸漬して加熱調理する。したがって、しゃぶしゃぶでの加熱における浸漬は、数秒から数１０秒というごく短時間であるので、食材に十分なうま味が付与されない。そのため、つけだれを使用して食材にうま味を付与して喫食することが通常である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−０９３３２９号公報
【特許文献２】特開２０１７−０１８００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１と特許文献２とに記載されるいずれの調味料も、しゃぶしゃぶに用いる加熱用のスープに用いた場合には、数回くぐらせるように浸漬するようにごく短時間の浸漬で加熱しただけでは食材に十分なうま味や香りを付与することができず、つけだれの使用が望まれる。
【０００９】
そこで、本発明は、食材を数回の浸漬で加熱した場合に、食材にうま味と香りとを付与する食材浸漬加熱用調味液、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の食材浸漬加熱用調味液は、タンパク加水分解物と酵母エキスとの少なくともいずれか一方と、香味油を含む油脂とを含有する。香味油の質量を１とするときに、タンパク加水分解物に含まれる窒素と酵母エキスに含まれる窒素との質量の和が０．００５以上０.０６１以下の範囲内である。
【００１１】
本発明の食材浸漬加熱用調味液の製造方法は、タンパク加水分解物と酵母エキスとの少なくともいずれか一方と水とを含有する混合液に、香味油を含む油脂を混合する。香味油の質量を１とするときに、タンパク加水分解物に含まれる窒素と酵母エキスに含まれる窒素との質量の和は０．００５以上０．０６１以下の範囲内である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の食材浸漬加熱用調味液によれば、食材を調味液に数回浸漬することにより加熱した場合に、食材に、うま味と香りとを付与し、そのような食材浸漬加熱用調味液が本発明の食材浸漬加熱用調味液の製造方法によれば得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】食材浸漬加熱用調味液の製造方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
食材浸漬加熱用調味液（以下、単に「調味液」と称する）１１は、本発明の一実施形態であり、喫食される食材が浸漬され、食材の加熱に用いられる調味材料としての液体である。調味液１１は、例えば食材を数回（３回程度）ゆっくりくぐらせるように浸漬、すなわち数秒から数１０秒というごく短時間の浸漬により加熱して喫食する例えばしゃぶしゃぶの加熱用の液に、特に好ましく用いることができる。調味液１１は、食材を浸漬した状態で継続的に加熱して煮込む煮込み用の液にも用いることができる。複数種類の食材のうちの一部を煮込みつつ、他の一部をくぐらせることで加熱させる態様のように、しゃぶしゃぶの加熱用の液と煮込み用の液との両方を兼ねて用いてもよい。また、調味液１１は、ラーメンやうどんなどのいわゆる麺類のスープに用いることができ、麺にからめて喫食するいわゆる混ぜそばや付けそばのスープも含む。また、調味液１１は、加熱前の食材を浸漬して調味するいわゆる下味付与用に用いることもできる。
【００１５】
調味液１１は、水で希釈して喫食する場合もあるし、あるいは薄めることなく喫食される場合もある。調味液１１を薄める上記の水は、加熱された水であるいわゆる湯も概念として含める。なお、液体のスープベース（だし汁、コンソメスープ等のスープ基材）で希釈してもよい。液体のスープベースは水を含有しているから、液体のスープベースで希釈する場合も、水で希釈する一態様としてみなす。
【００１６】
調味液１１の原料は、タンパク加水分解物１３と酵母エキス（イーストエキス）１４との少なくともいずれか一方と、香味油１６を含む油脂２１と、酢酸１７とであり、本例ではこれらに加えて水１９を原料として用いている。これらに加えて他の素材も原料として用いてよく、本例でも他の素材を加えて用いている。
【００１７】
（１）タンパク加水分解物
タンパク加水分解物１３は、食材にうま味を付与するためのものである。タンパク加水分解物１３は、各種のタンパク質原料を加水分解したものである。タンパク加水分解物１３はアミノ酸を主たる成分として含有しており、植物性タンパク質を原料としたものでもよいし、動物性タンパク質を原料としたものでもよい。植物性タンパク質としては大豆、小麦等が挙げられる。動物性タンパク質としては牛肉、豚肉、鶏肉、及びこれらのゼラチン等が挙げられる。
【００１８】
（２）酵母エキス
酵母エキス１４は、食材にうま味を付与するためのものである。酵母エキス１４は、各種の酵母から自己消化や酵素添加により分解して可溶分を溶出させたエキス化物である。酵母エキス１４は、アミノ酸の他に、ペプチド、核酸関連物質、各種塩類などを含んでいる場合もある。酵母エキス１４はペースト状と粉末状とのいずれでもよい。
【００１９】
（３）香味油
香味油１６は、食材に香りを付与するためのものである。香味油１６は、香味を呈する油であれば特に限定されず、植物から採取された採取油と、動物から採取された採取油と、植物油脂に香味原料（香味成分）が加えられている香味食用油とのいずれであってもよく、これらを組み合せたものであってもよい。植物の採取油としては、例えば、ごまから採取したごま油、オリーブの果肉から採取したオリーブ油等が挙げられ、本例ではごま油を用いている場合もある。なお、ごま油とオリーブ油とは香味油１６であるとともに植物油脂でもあり、香味食用油も植物油脂を含むので、同様に香味油１６であるとともに植物油脂でもある。このようなものについては香味油１６とみなす。また、動物の採取油としては、例えば、ビーフオイル、ポークオイル、チキンオイル等が挙げられる。香味食用油の香味原料は、香辛料、香料等であり、香味食用油としては花椒オイル、ガーリックオイル、ローストガーリックオイル、トリュフオイル、ジンジャーオイル、ローストジンジャーオイル、オニオンオイル、ローストオニオンオイル、ネギ油、ローストネギ油、モヤシ油、ローストキャベツ油、バジルオイル、トウガラシ油、ラー油、エビ油、ホタテ油、カニ油、鰹油、焦がし醤油オイル等が挙げられる。
【００２０】
（４）酢酸
酢酸１７は、食材に、すっきりとした後味を付与するためのものである。酢酸は、食用に用いることができる酢酸であれば特に限定されない。食酢は酢酸１７を含有しているから、食酢を原料とすることによって酢酸１７を調味液１１に含有させてもよい。すなわち酢酸１７は食酢由来であってもよい。食酢としては、日本農林規格における食酢を用いることができ、醸造酢と合成酢とのいずれか一方を単独で用いてもよいし、もしくはこれらを併用してもよい。醸造酢としては、穀物酢（米酢、米黒酢、大麦黒酢等）、果実酢（りんご酢、ぶどう酢等）が挙げられる。
【００２１】
酢酸１７は、酸度が互いに異なる複数種類の食酢を原料として用いることにより、調味液１１に含ませることが好ましい。本例において、酸度が互いに異なる複数種類の食酢を用いる場合には、玄米黒酢（酸度は４．６）と玄米黒酢よりも高い酸度の高酸度の食酢（例えば酸度が１０．１の高酸度醸造酢）とを併用している。酸度が互いに異なる複数種類の食酢を用いる場合には、酸度が１０以上２０以下、好ましくは１０以上１５以下の高酸度の食酢であることが、併用の効果がより顕著に感じられて好ましい。酸度に差がある食酢を併用する場合には、（酸度が相対的に低い一方の質量１に対して、酸度が相対的に高い他方の質量１以上８以下の範囲内であることが好ましい。
【００２２】
上記のタンパク加水分解物１３、酵母エキス１４、香味油１６、酢酸１７等他に、食品に使用可能な各種食品素材または食品添加物を原料として用いてもよい。その他の原料２４としては、植物油脂２１ａ、キサンタンガム、コハク酸等がある。
（５）植物油脂
香味油１６と異なる植物油脂２１ａも原料として用いてもよい。植物油脂２１ａは香味油１６の香りの強さを調節するためのものである。香味油１６以外の植物油脂２１ａとしては、大豆油、なたね油、米油、キャノーラ油、コーン油、ひまわり油、紅花油、パーム油、ココナッツ油、コーン油、クルミ油及びそれらのサラダ油等が挙げられる。
【００２３】
（６）キサンタンガム
キサンタンガム（図示無し）は、調味液１１に、食材の表面に対するまとわり付き（からみ付き）を向上させるためのものである。キサンタンガムは、多糖類であり、増粘剤として広く使用されている。
【００２４】
（７）コハク酸
コハク酸（図示無し）は、酢酸と同様に、食材に、すっきりとした後味を付与するためのものである。
【００２５】
（８）その他
その他の原料２４としては、植物油脂２１ａ、キサンタンガム、コハク酸の他、無機塩（食塩等）、糖類（上白糖、異性化糖等）、旨味調味料（グルタミン酸ナトリウム等）、旨味以外の調味料（醤油等）、香辛料（レッドペッパーパウダ，ブラックペッパーパウダ等）、畜肉及び魚介類のだしやエキス、酢酸以外の酸味料、アミノ酸類、核酸、抗酸化剤、着色料、保存料、強化剤、ハーブ等が挙げられる。なお、調味液１１は油相と水相とを有し、油相と水相との乳化を抑えるために、乳化剤は使用したとしてもその量はできるだけ少ないことが好ましく、非含有であることがより好ましい。本例でも乳化剤を非含有としている。ただし、その他原料２４のひとつとして、例えば水相の構成成分に、乳化系のエキスを用いてもよい。乳化系のエキスに乳化剤が使用されていたとしてもその乳化剤の含有量は調味液１１の全量に対して極めて少ないこと、及び乳化系のエキスにおける乳化剤の作用はエキスを構成する成分の乳化作用として用いられているからである。
【００２６】
調味液１１は、タンパク加水分解物１３と酵母エキス１４との少なくともいずれか一方を含有し、タンパク加水分解物１３と酵母エキス１４とは、含有している化合物の構造内に窒素を有する。本例では、質量における窒素分が２．５％であるタンパク加水分解物１３と、質量における窒素分が７．２％である酵母エキス１４とを用いているが、タンパク加水分解物１３と酵母エキス１４とはこれらに限られない。
【００２７】
調味液１１は、タンパク加水分解物１３に含まれる窒素と酵母エキス１４に含まれる窒素との和は、香味油１６の質量を１とするときに、０．００５以上０.０６１以下の範囲内である。なお、タンパク加水分解物１３に含まれる窒素と酵母エキス１４に含まれる窒素との和を、以下、「窒素和」と称する。香味油１６の質量１に対する窒素和が０．００５以上であることにより、調味液１１はうま味を確実に示す。そのため、食材を調味液１１に数回くぐらせるように浸漬するごく短時間の加熱で、食材にうま味が確実に付与される。その結果、つけだれが不要となる。また、香味油１６の質量１に対する窒素和が０．００５以上であることにより、例えば酢酸１７などによる酸味が過度に強く感じることも抑えられる（後述の実施例１１，実施例１３参照）。香味油１６の質量１に対する窒素和が０．０６１以下であることにより、０．０６１を超える場合よりも、酢酸１７などによる酸味が確実に感じられ、酢酸１７を所定の範囲内の質量で含有することによるすっきりとした後味を損なわない（後述の実施例１６，実施例１７参照）。香味油１６の質量１に対する窒素和は、０．０１０以上０．０４９以下の範囲内であることがより好ましく、０．０１５以上０．０２４以下の範囲内であることがさらに好ましい（後述の実施例１３〜１５，１８参照）。
【００２８】
本例の調味液１１は、タンパク加水分解物１３と酵母エキス１４との両方を含有している。そのため、調味液１１に食材を数回くぐらせるように浸漬する短時間の加熱で、タンパク加水分解物１３と酵母エキス１４とのいずれか一方のみを含有している場合と比べて、うま味がより確実に、かつ、多面性（複雑さ）のあるうま味が食材に付与される。
【００２９】
タンパク加水分解物１３の窒素の質量を１とするときに、酵母エキス１４の窒素の質量は１．４４以上８．６４以下の範囲内であることが好ましく（後述の実施例１８，１９参照）、これにより、中味から後味にかけてのうま味のバランスがより向上する。タンパク加水分解物１３の窒素の質量を１とするときに、酵母エキス１４の窒素の質量は１．４４以上５．７６以下の範囲内であることがより好ましい。
【００３０】
調味液１１は、香味油１６を含有しているから香りを示す。そのため、食材を調味液１１に数回くぐらせるように浸漬する短時間の加熱で、食材に香りが確実に付与される（後述の各実施例参照）。
【００３１】
調味液１１は、香味油１６の質量を１とするときに、酢酸１７の質量が０．０２以上０.４６以下の範囲内である。香味油１６の質量１に対して酢酸１７の質量が０．０２以上であることにより、０．０２未満の場合と比べて、調味液１１は、酸味を確実に呈し、これにより、すっきりとした後味を示す。そのため、タンパク加水分解物１３と酵母エキス１４との少なくともいずれか一方によりうま味が確実に付与され、かつ香味油により香りが確実に付与された食材には、すっきりとした後味が与えられ、うま味のしつこさが残りにくい。また、喫食を継続するうちに、液面に浮いている油分（例えば油脂２１等）が減少するが、しっかりとしたうま味が維持されるとともに、すっきりとした後味が継続する。その結果、喫食者が飽きずに継続して食べることができる。香味油１６の質量１に対して酢酸１７の質量が０．４６以下であることにより、０．４６を超える場合に比べて、過度な酸味が抑えられ、タンパク加水分解物１３と酵母エキス１４との少なくともいずれか一方によるうま味が損なわれない。また、香味油１６の質量１に対して酢酸１７の質量が０．４６以下であることにより、０．４６を超える場合に比べて、香味油１６による香りが損なわれない（実施例１〜実施例８参照）。さらに、喫食を継続して液面に浮いている油分が減少しても、うま味が保持され、酸味が過度に強まることなく適度な程度に維持される。
【００３２】
酢酸１７として食酢由来のものを用い、異なる酸度の食酢を併用する場合に、酸度が低い一方における酢酸１７の質量を１とするときに、酸度が高い他方における酢酸１７の質量は１／８以上１以下の範囲内であることが好ましい（実施例９，１０参照）。これにより、すっきりとした後味がより確実に食材に付与され、また、香辛料を用いた場合の香辛料の香りが、酸度が低い一方の風味にマスキングされにくいため、より香りが感じられる。
【００３３】
調味液１１は食酢を含有しており、酢酸１７の少なくとも一部は食酢由来であることにより、よりまろやかな酸味となり、多面性（複雑さ）のあるうま味にもなる。
【００３４】
調味液１１は香味油１６を含む油脂２１を含有する。油脂２１は、香味油１６と異なる植物油脂２１ａをさらに含有することが好ましく、本例でもそのようにしている。これにより、喫食時の液面に油分が認められ、見た目の美味しさが向上する。このように、油脂２１は、料理の外観の向上に寄与する。また、香味油１６がごく少量であっても、香味油１６と異なる植物油脂２１ａを用いることにより、香味油１６の香りが全体に行き渡り、香りがより長時間保持される。なお、本例の油脂２１は、香味油１６と植物油脂２１ａとのみからなり、これらと異なる油脂（動物由来の油脂）を非含有としている。
【００３５】
油脂２１の質量を１００とするときに、香味油１６の質量が少なくとも５であることが好ましく（後述の実施例２０〜実施例２５等参照）、本例でもそのようにしている。油脂２１の質量１００に対して香味油１６の質量を５以上１００以下の範囲内にすることにより、５未満である場合に比べて、つけだれを用いなくても、食材に香りがより確実に付与される。また、油脂２１の質量に対して香味油１６の質量の割合を大きくするほど、希釈して用いる場合の調味液１１を希釈した場合において、食材にうま味がより確実に付与され、すっきりとした後味もより確実に付与される。油脂２１の質量１００に対する香味油１６の質量は、香味油１６に起因する香りの強さをより適度な程度に収めるという香りの強さ調節の観点で５以上５０以下の範囲内であることがより好ましく、１０以上５０以下の範囲内であることがさらに好ましい。本例のように油脂２１が香味油１６と植物油脂２１ａとのみから構成されている場合、油脂２１の質量１００に対して香味油１６の質量が１００であるとは、香味油１６以外の植物油脂２１ａは油脂２１に含有されないことを意味する。
【００３６】
調味液１１は、ストレート換算で、油脂２１の質量が調味液１１の全質量に対して１．１％以上４．４％以下の範囲内であることが好ましい（後述の実施例２０〜２２参照）。ストレート換算した場合において油脂２１の質量が１．１％以上であることにより、１．１％未満である場合に比べて、喫食時において食材に絡みつく油脂２１の量がより多く確保され、つけだれが無くても、うま味と香りとが食材により確実に付与される。また、１．１％以上である方が見た目の美味しさ、すなわち料理の外観もよい。ストレート換算した場合において、油脂２１の質量が調味液１１の全質量に対して４．４％以下であることにより、４．４％を超えた場合に比べて、水相部の総量がより多く確保されるから、油脂２１によるマスキングの影響を抑えて、水相部のうま味がより確実に感じられる。油脂２１の質量は、調味液１１の全質量に対して２．２％以上３．３％以下の範囲内がより好ましく、香味油１６に起因する香りの強さがより適度な程度に収められる。
【００３７】
ストレート換算で、窒素和が調味液１１の全質量に対して少なくとも０．００１４％であることが好ましい（後述の実施例１１，１２，１６，１９等参照）。これにより、つけだれが無くても、調味液１１はうま味をより確実に示し、バランスに優れたうま味が食材により確実に付与されるとともに、すっきりした後味がより損なわれにくい。ストレート換算で、窒素和が調味液１１の全質量に対して０．００１４％以上０．０１４％以下であることが好ましく、０．０１４％以下であることにより０．０１４％を超えた場合に比べて、うま味が適度に抑えられる。ストレート換算で、窒素和は調味液１１の全質量に対して、０．００３％以上０．００５％以下の範囲内であることがさらに好ましい。
【００３８】
希釈されて用いられる場合の調味液１１は、２倍以上８倍以下の範囲内に希釈されて用いられることが好ましい。すなわち、調味液１１を質量ＭＳとし、水の体積をＭＷとするときに、調味液１１は、（ＭＳ＋ＭＷ）／ＭＳで求める希釈比率を２以上８以下の範囲内に設定するように構成されていることが好ましい。希釈比率が２以上であるように構成することにより、２未満であるように構成する場合に比べて、調味液１１を製造する工程数がより少なく抑えられて製造効率がより優れる、保存期間が長期化されるなどの利点がある。例えば、設定される希釈比率が２倍以上であるようにした調味液１１は、２倍未満であるようにした調味液１１に比べて、レトルト殺菌のような加圧加熱殺菌の工程が不要となり、工程が少ない分、製造効率がよい。また、レトルト殺菌に伴うむれ臭（むれたような臭い）も防止される。希釈比率が８倍以下であるように構成することにより、８倍を超えるように構成する場合に比べて、調味液１１を占める油脂２１の割合を抑えることができ、それに伴って酢酸、タンパク加水分解物及び／又は酵母エキス、その他の原料２４を十分に配合することができるから、希釈した場合でのうま味が食材に付与される。そのため、調味液１１が食材の内部にしみ込んでいなくても、食材の表面にまとった状態の量でうま味がより確実に感じられる。
【００３９】
一例としてしゃぶしゃぶに用いる場合には、調味液１１は、希釈比率が３倍以上７倍以下の範囲内がより好ましく、４倍以上６倍以下の範囲内がさらに好ましい。ただし、喫食に供するにあたり薄めるか否か、及び薄める場合の希釈比率は、喫食する者の嗜好等に応じて適宜決定すればよい。
【００４０】
調味液１１の粘度は４ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましく、４ｍＰａ・ｓ以上１７００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることがより好ましい（後述の実施例２８，２９等参照）。調味液１１の粘度が４ｍＰａ・ｓ以上であることにより、４ｍＰａ・ｓ未満である場合に比べて、食材に対する調味液１１の絡みつきに優れ、うま味と香りとが食材により確実に付与される。また、調味液１１の粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以下であることにより、４０００ｍＰａ・ｓを超えた場合に比べて、乳化が抑えられ、料理の外観が長時間良好に保たれたり、うま味及び香りが長時間保持されたりする。粘度が１７００ｍＰａ・ｓ以下であることにより、乳化がさらに抑えられ、料理の外観が長時間、より良好に保たれたり、うま味及び香りが長時間より確実に保持されたりする。なお、本例では後述のように、調味液１１を保管及び包装する容器（図示無し）に、油脂２１と酢酸１７が加えられた混合液５１とをそれぞれ案内することにより行っている。このように上記容器に油脂２１と混合液５１とを独立して充填するいわゆる別添操作を行う場合には、調味液１１の粘度が４０ｍＰａ・ｓ以上であることが、容器中での調味液１１における油脂２１の状態や態様をより均一にする観点でより好ましい。粘度は、キサンタンガム等の増粘剤の含有率を増減させることにより調節することができる。粘度は、東機産業株式会社製のＢＭII形粘度計を用い、調味液１１の温度を２０℃での粘度を測定している。
【００４１】
調味液１１は、調味液１１の全質量に対して、キサンタンガムを０．０１質量部以上０．５質量部以下の範囲内で含有することが好ましい（後述の実施例２８，２９等参照）。調味液１１がキサンタンガムを０．０１質量部以上含有することにより、０．０１質量部未満である場合に比べて、調味液１１が食材に絡みつきやすく、うま味と香りとがより確実に感じられる。また、調味液１１が調味液１１の全質量に対してキサンタンガムを０．５質量部以下で含有することにより、０．５質量部を超えた場合に比べて、調味液１１の食材に対して絡みつき量が抑えられ、うま味と香りとがより適度な程度に抑えられる。なお、キサンタンガムと同様に増粘剤として広く用いられているものとしてデンプンがあるが、デンプンよりもキサンタンガムの方が糊状の粘ばりのある性質が発生しにくく、そのため香りがたちやすいため好ましい。また、同様に増粘剤として広く用いられているものとしてタマリンドシードガムがある。この点、キサンタンガムは、シュードプラスチック性を示す粘質であり、外力が加わる浸漬操作時は粘度が下がることで食材の表面に調味液１１がむらなく付着し、また、食材の表面全域に調味液１１が行き渡り、浸漬を終えて外力の加わりが解除されると粘度が上がるため、数回の浸漬でも食材にしっかりと調味液１１が付着される観点でタマリンドシードガムに比べて、より好ましい。
【００４２】
調味液１１は、コハク酸とクエン酸とリンゴ酸とから選ばれる有機酸を含有することが好ましい（後述の実施例３０と実施例３１参照）。これにより酢酸１７と同様に、酸味によってすっきりとした後味が食材に付与される。中でもコハク酸は、さらに、酸味についても多面性（複雑さ）を与え、コハク酸を含有しない場合と比べて明らかな違いが出る。
【００４３】
調味液１１は、例えば、酢酸混合工程４１と、油脂混合工程４２とを有する製造方法により製造することができる。調味液１１の製造方法は、さらに混合液調製工程４５と、加熱工程４７と、降温工程４９とを有することが好ましく、本例の製造方法もこれらの各工程を有する。
【００４４】
混合液調製工程４５は、タンパク加水分解物１３と酵母エキス１４との少なくともいずれか一方と水１９とを含有する混合液５１を調製する。本例ではタンパク加水分解物１３と、酵母エキス１４と、その他の原料２４と、水１９とを含有する調味液１１を製造するから、混合液調製工程４５では、これらを混合した混合液５１を調製している。
【００４５】
混合液調製工程４５は、タンパク加水分解物１３と酵母エキス１４とその他の原料２４と水１９とを、温度調節機構（図示無し）を備える攪拌装置（図示無し）に入れて攪拌することで混合液５１を得る。なお、本例では、その他の原料２４のうち植物油脂２１ａについては混合液調製工程４５ではなく油脂混合工程４２で混合している。攪拌装置としては、収容された原料を攪拌しながら温度調節できるものであれば市販の攪拌装置であってもよい。市販品としては、例えば、株式会社カジワラのクッキングミキサーＯＡＭ等を挙げることができる。
【００４６】
タンパク加水分解物１３と酵母エキス１４とは、水１９の一部に予め分散しておき、その分散液を上記の攪拌装置に案内してもよい。その他の原料２４としてキサンタンガムを用いる場合も同様に、例えば水１９の一部や、その他の原料２４としての醤油などにキサンタンガムを分散した分散液を予めつくり、この分散液を上記の攪拌装置に案内してもよく、本例でもそのようにしている。
【００４７】
混合液調製工程４５では、油脂混合工程４２で加える香味油１６の質量を１とするときに、窒素和が０．００５以上０．０６１以下の範囲内となるように、タンパク加水分解物１３と酵母エキス１４との各種類及び各量を決定するとよい。また、設定した希釈比率の調味液１１を製造する場合には、例えば混合液調製工程４５において、調味液１１に含有させる水１９と、水１９以外の成分との比率を調節するとよい。
【００４８】
酢酸混合工程４１は、混合液５１に酢酸１７を混合する。香味油１６の質量を１とするときに、酢酸混合工程４１で混合する酢酸の質量は０．０２以上０．４６以下の範囲内である。食酢由来の酢酸１７を調味液１１に含有させる場合には、酢酸混合工程４１は、酢酸１７を含有している食酢を混合すればよく、本例でもそのようにしている。なお、酢酸混合工程４１では、攪拌を３０秒以上行うことが好ましく、本例では６０秒行っている。
【００４９】
加熱工程４７と降温工程４９とは、酢酸混合工程４１の前に実施される工程である。加熱工程４７は、混合液５１を８０℃以上９５℃以下の範囲内に達するまで加熱する。加熱は、例えば、前述の攪拌装置に設けられた温度調節機構により行えばよい。本例では９０℃に達するまで混合液５１を加熱している。これにより、混合液５１において水１９に溶ける原料を水１９に溶かす。酢酸混合工程４１を加熱工程４７の後工程とすることにより、調味液１１の後述の冷却工程における冷却により酢酸の酸味とそれに伴うすっきりとした後味の減退とが抑制される。
【００５０】
酢酸１７は高温にされた場合には酸味が減退する。そこで、混合液５１の温度を下げる（降温させる）降温工程４９を、加熱工程４７の後に設けることが好ましい。そして、酢酸混合工程４１を、降温中あるいは所定温度にまで降温した混合液５１に対して酢酸１７を混合することにより、酸味が保持され、すっきりした後味が食材に付与される。降温により達する温度は酸味の保持の観点では特に限定されない。酢酸混合工程４１は降温工程４９に含まれていてもよい。すなわち、加熱工程４７を経た混合液５１を例えば前述の温度調節機構等により降温させている間に酢酸１７を混合してもよいし、混合液５１よりも低い温度の酢酸１７を混合することにより降温させてもよい。
【００５１】
油脂混合工程４２は、油脂２１である香味油１６を混合する香味油混合工程の一例であり、本例は、香味油１６に加えて、植物油脂２１ａを混合する工程としている。油脂混合工程４２により、調味液１１が得られる。油脂混合工程４２は、上記の攪拌装置に油脂２１を加えることにより行ってもよいが、本例では調味液１１を保管及び包装する容器（図示無し）に、油脂２１と酢酸混合工程４１を経た混合液５１とをそれぞれ案内することにより行っている。容器としては容量が１００ミリリットルのものを用いている。なお、調味液１１の品質保持の観点から、上記容器に案内する際に油脂を混合し、調味液１１となった時点の温度が７０℃以上９０℃以下となるように酢酸混合工程４１後の混合液５１及び／または油脂２１が調温されている。
【００５２】
この例では油脂混合工程４２を酢酸混合工程４１の後としているが、油脂混合工程４２のタイミングはこの例に限られない。油脂混合工程４２は、混合液調製工程４５、混合液調製工程４５、加熱工程４７、降温工程４９、酢酸混合工程４１の各工程中であってもよし、これら工程のうちのひとつの工程と次工程との間であってもよい。例えば、香味油１６を酢酸１７と同時に混合液５１に混合してもよいし、混合液調製工程４５で得られた混合液５１に対して、加熱工程４７の前に香味油１６を混合してもよい。水相と香味油１６との乳化を抑える観点、及び、香味油１６の香りを調味液１１がより確実に示す観点では、香味油１６は酢酸混合工程４１の後に混合することがより好ましい。
【００５３】
本例では、さらに、油脂混合工程４２の後に、上記容器を密封する密封工程と、密封された調味液１１を冷却する冷却工程とを行っている。
【実施例】
【００５４】
［実施例１］〜［実施例１０］
上記の製造方法により、１０種の調味液１１を製造し、実施例１〜１０とした。各調味液１１の処方は、表１に示す。
【００５５】
各実施例で得られた調味液１１からそれぞれ１００ｇをサンプリングし、しゃぶしゃぶ用の鍋に入れた。これに水を３５０ｇ加えてかき混ぜた後、加熱した。しゃぶしゃぶ用の薄い豚肉を、液中にゆっくりと３回浸漬させ、そのまま喫食し、以下の評価基準に基づき、評価を行った。なお、継続喫食時の評価は、実施例３についてのみ行った。各結果は表１に示す。また、実施例３で得られた調味液１１の粘度を測定したところ、４０ｍＰａ・ｓであった。
【００５６】
１．加熱浸漬時のうま味
Ａ：うま味が非常に好ましいものであった
Ｂ：うま味がやや強め、またはやや弱めであるが、好ましいものであった
Ｃ：うま味が強いまたは弱いものの、好ましいレベルであった
Ｄ：うま味が過度に強い、または過度に弱いため、不合格
【００５７】
２．香味油の香り
Ａ：香味油の香りが非常に好ましいものであった
Ｂ：香味油の香りがやや強め、またはやや弱めであるが、好ましいものであった
Ｃ：香味油の香りが強いまたは弱いものの、好ましいレベルであった
Ｄ：香味油の香りが過度に強い、または過度に弱いため、不合格
【００５８】
３．すっきりとした後味
Ａ：後味がすっきりとしており非常に好ましいものであった
Ｂ：酸味がやや強め、またはやや弱めであるが、後味がすっきりとしており好ましいものであった
Ｃ：酸味が強いまたは弱いものの、後味がすっきりとしており好ましいレベルであった
Ｄ：酸味が過度に強いまたは過度に弱いため、不合格
【００５９】
４．継続喫食時の評価
しゃぶしゃぶ用の薄い豚肉を数ｇまたは数１０ｇずつ喫食し、２００ｇ食べ終わるまでの間、味を評価し、継続喫食時の評価とした。
Ｐ（合格）  ；継続して喫食を続けても、満足のいく味わい（うま味と香りとを含む）であった
Ｆ（不合格）：継続して喫食を続けると、満足のいく味わいではなかった
【００６０】
【表１】
2020078361.tif 000003
【００６１】
[比較例１]〜[比較例２]
処方が実施例と異なる２種の調味液を製造し、比較例１〜２とした。各調味液の処方は、表１に示す。その他の条件は実施例１と同じである。
【００６２】
各比較例で得られた調味液について、実施例１と同様の方法で評価した。結果は表１に示す。
【００６３】
比較例１では酸味が感じられず、すっきりとした後味ではなかった。実施例６〜実施例８、及び比較例２では、玄米黒酢の量が多いほど、酸味が強く感じられ、これに伴い、うま味や香味油の香りが感じられにくくなった。比較例２は酸味が過度に感じられ、すっきりとした後味ではなく、酸味が強いためうま味も感じられにくかった。実施例９及び実施例１０では、同程度の酢酸含有量である実施例３や実施例６と比較して後味のすっきり感がより優れており、香辛料の風味（うま味及び香りを含む）も強く感じられ、より好ましいものであった。
【００６４】
実施例３は継続して喫食することで油が肉に絡めとられて減少してもしっかりした味わいが保持されたが、比較例１は油が少なくなってくるとすっきりとした後味は更に弱くなっていき、満足のいくうま味と香りと後味とではなかった。また、比較例２は継続して喫食することにより油が肉に絡めとられて減少し、これに伴い、うま味が弱く感じられるようになり、酸味がより過度に感じられるようになり、満足のいくうま味と香りと後味とではなかった。実施例３の粘度を測定したところ４０ｍＰａ・ｓであった。実施例７は実施例１と比較して、すっきりとした後味が好ましい分、各評価がバランス良く優れていた。
【００６５】
［実施例１１］〜［実施例１９］
処方が異なる９種の調味液１１を製造し、実施例１１〜１９とした。各調味液１１の処方は、表２に示す。その他の条件は実施例１と同じである。
【００６６】
各実施例で得られた調味液１１について、実施例１と同様の方法で、加熱浸漬時のうま味と、香味油の香りと、すっきりとした後味と評価した。結果は表２に示す。
【００６７】
【表２】
2020078361.tif 000004
【００６８】
［比較例３］〜［比較例４］
表２の比較例３，４の各欄に示す処方で調味液を製造した。その他の条件は実施例１１と同じとした。
【００６９】
各比較例で得られた調味液について、実施例１１と同様に評価した。結果は表２に示す。
【００７０】
比較例３はうま味が感じられず、うま味が弱い分、酸味が強く感じられた。比較例３及び実施例１１〜実施例１３からは、タンパク加水分解物１３や酵母エキス１４由来の窒素分が少なすぎるとうま味が感じられず、また酸味が強く感じられる傾向があった。実施例１６、１７及び比較例４では、タンパク加水分解物１３や酵母エキス１４由来の窒素分が多くなるとうま味が強く感じられるようになり、酸味も感じられるようになる傾向があった。実施例１３、１４、１５、１８は、実施例１９に比べて、中味から後味にかけてのうま味のバランスがより優れていた。
【００７１】
［実施例２０］〜［実施例３１］
処方が異なる１２種の調味液１１を製造し、実施例２０〜３１とした。各調味液１１の処方は、表３に示す。その他の条件は実施例１と同じである。
【００７２】
各実施例で得られた調味液１１について、実施例１と同様の方法で、加熱浸漬時のうま味と、香味油の香りと、すっきりとした後味と評価した。結果は表３に示す。また、実施例２８と実施例２９とで得られた各調味液１１の粘度を測定したところ、実施例２８で得られた調味液１１の粘度は４ｍＰａ・ｓであり、実施例２９で得られた調味液１１の粘度は１７００ｍＰａ・ｓであった。
【００７３】
【表３】
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【００７４】
［比較例５］
表３の比較例５の欄に示す処方で調味液を製造した。その他の条件は実施例２０と同じとした。
【００７５】
各比較例で得られた調味液について、実施例２０と同様に評価した。結果は表３に示す。
【００７６】
香味油が含有されていない比較例５では、喫食時の香りが弱く、満足のいく味わいではなかった。実施例２２は実施例２０、２１と比較して、より油脂２１の使用量が多くなると、希釈時のうま味が弱まる傾向があり、また、全体的にまろやかとなることですっきりとした後味も弱くなった。実施例２３及び２４より油脂２１中の香味油１６の割合が低くなるとバランスがよりよくなることがわかった。実施例３，２９では、数回の浸漬であっても調味液１１がやや多く肉に付着し、そのため、うま味や香味油の香りがやや強く感じられた。実施例３０及び３１はすっきりとした後味に寄与する酸味にも複雑さがあり、他の実施例と比べてもさらに優れていた。
【符号の説明】
【００７７】
１１    食材浸漬加熱用調味液
１３    タンパク加水分解物
１４    酵母エキス
１６    香味油
１７    酢酸
２１    油脂
２１ａ  植物油脂
４１    酢酸混合工程
４２    油脂混合工程
４７    加熱工程
４９    降温工程
【図１】
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