(57)【要約】【課題】壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができるピンニング工法用の注入ノズル等を提供する。【解決手段】外壁１を所定の深さまで穿孔した下穴８に、その開口部８ａを封止しながら接着剤Ｒを注入するピンニング工法用の注入ノズル１２であって、下穴８の奥部に臨む第１ノズル口３２と、下穴８の開口部８ａ近傍に臨む第２ノズル口５６と、第１ノズル口３２に連通する第１接着剤流路６１と、第２ノズル口５６に連通する第２接着剤流路６２と、第２接着剤流路６２のみを開閉する第２開閉弁機構６７と、を備えたものである。【選択図】  図３
2020159052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
前記下穴の奥部に臨む第１ノズル口と、
前記下穴の前記開口部近傍に臨む第２ノズル口と、
前記第１ノズル口に連通する第１接着剤流路と、
前記第２ノズル口に連通する第２接着剤流路と、
前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路のうち、前記第２接着剤流路のみを開閉する第２開閉弁機構と、を備えたことを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項２】
上流側を前記注入器本体に連通し、下流側を前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、
前記第１ノズル口を有すると共に、前記第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、
前記第２ノズル口を有すると共に、前記第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、
前記第１ノズル部および前記第２ノズル部を保持するノズルボディと、を備え、
前記第２接着剤流路および前記共有接着剤流路は、前記ノズルボディの内部に設けられ、
前記第２開閉弁機構は、第２操作部を前記ノズルボディの外部に露出した状態で、前記第２接着剤流路に介設されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項３】
前記第２開閉弁機構は、
前記第２接着剤流路に直交し、内部周面壁に前記第２接着剤流路が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合し、前記第２操作部により軸線廻りに回転操作されて前記第２接着剤流路を開閉する弁体部と、を有していることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項４】
前記第２開閉弁機構は、
前記第２接着剤流路に直交し、内部周面壁に前記第２接着剤流路が開口する円柱空間状の弁座部と、前記弁座部に嵌合し、前記第２操作部により軸方向に進退操作されて前記第２接着剤流路を開閉する円柱状の弁体部と、を有していることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項５】
上流側を前記注入器本体に連通し、下流側を前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、
前記第１ノズル口を有すると共に、前記第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、
前記第２ノズル口を有すると共に、前記第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、
前記第１ノズル部および前記第２ノズル部を保持するノズルボディと、を備え、
前記共有接着剤流路は、前記ノズルボディの内部に設けられ、
前記第２接着剤流路は、前記ノズルボディの内部に設けられ前記第２注入流路に連通する第２下流側流路部と、前記ノズルボディの内部に設けられ前記共有接着剤流路に連通する第２上流側流路部と、前記ノズルボディの外部に設けられ前記第２下流側流路部と前記第２上流側流路部とを連通する第２ボディ外流路部と、を有し、
前記第２開閉弁機構は、前記第２ボディ外流路部に介設されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項６】
上流側を前記注入器本体に連通し、下流側を前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、
前記第１ノズル口を有すると共に、前記第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、
前記第２ノズル口を有すると共に、前記第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、
前記第１ノズル部および前記第２ノズル部を保持するノズルボディと、
前記注入器本体と前記ノズルボディとの間に介設された接続継手部と、を備え、
前記共有接着剤流路は、前記接続継手部の内部に設けられ、
前記第２接着剤流路は、前記ノズルボディの内部に設けられ前記第２注入流路に連通する第２下流側流路部と、前記接続継手部の内部に設けられ前記共有接着剤流路に連通する第２継手内流路部と、前記ノズルボディおよび前記接続継手部の外部に設けられ前記第２下流側流路部と前記第２継手内流路部とを連通する第２直結流路部と、を有し、
前記第２開閉弁機構は、前記第２直結流路部に介設されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項７】
前記第１接着剤流路のみを開閉する第１開閉弁機構を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項８】
上流側を前記注入器本体に連通し、下流側を前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、
前記第１ノズル口を有すると共に、前記第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、
前記第２ノズル口を有すると共に、前記第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、
前記第１ノズル部および前記第２ノズル部を保持するノズルボディと、を備え、
前記第１接着剤流路および前記共有接着剤流路は、前記ノズルボディの内部に設けられ、
前記第１開閉弁機構は、第１操作部を前記ノズルボディの外部に露出した状態で、前記第１接着剤流路に介設されていることを特徴とする請求項７に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項９】
上流側を前記注入器本体に連通し、下流側を前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、
前記第１ノズル口を有すると共に、前記第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、
前記第２ノズル口を有すると共に、前記第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、
前記第１ノズル部および前記第２ノズル部を保持するノズルボディと、を備え、
前記共有接着剤流路は、前記ノズルボディの内部に設けられ、
前記第１接着剤流路は、前記ノズルボディの内部に設けられ前記第１注入流路に連通する第１下流側流路部と、前記ノズルボディの内部に設けられ前記共有接着剤流路に連通する第１上流側流路部と、前記ノズルボディの外部に設けられ前記第１下流側流路部と前記第１上流側流路部とを連通する第１ボディ外流路部と、を有し、
前記第１開閉弁機構は、前記第１ボディ外流路部に介設されていることを特徴とする請求項７に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項１０】
上流側を前記注入器本体に連通し、下流側を前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、
前記第１ノズル口を有すると共に、前記第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、
前記第２ノズル口を有すると共に、前記第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、
前記第１ノズル部および前記第２ノズル部を保持するノズルボディと、
前記注入器本体と前記ノズルボディとの間に介設された接続継手部と、を備え、
前記共有接着剤流路は、前記接続継手部の内部に設けられ、
前記第１接着剤流路は、前記ノズルボディの内部に設けられ前記第１注入流路に連通する第１下流側流路部と、前記接続継手部の内部に設けられ前記共有接着剤流路に連通する第１継手内流路部と、前記ノズルボディおよび前記接続継手部の外部に設けられ前記第１下流側流路部と前記第１継手内流路部とを連通する第１直結流路部と、を有し、
前記第１開閉弁機構は、前記第１直結流路部に介設されていることを特徴とする請求項７に記載のピンニング工法用の注入ノズル。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着された前記注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、前記壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体を所定の深さまで穿孔して前記下穴を形成する穿孔工程と、
前記接着剤注入器により、前記下穴の開口部を封止しつつ前記下穴に接着剤を注入する注入工程と、
接着剤が注入された前記下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の注入ノズルとして、壁体に形成した挿填穴に接着剤を注入するための第１注入流路および第２注入流路の２つの注入流路を有するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルは、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディの先端から突出するように且つ進退自在に設けられ、接着剤流路に連通するノズル内筒と、を備えている。また、ノズルボディは、間隙を存してノズル内筒を保持するノズル外筒と、ノズル外筒を囲繞する共に挿填穴の開口部を封止する封止部材と、を有している。そして、ノズル内筒の内部には第１注入流路が構成され、ノズル内筒の先端には第１注入流路に連なる吐出口が形成されている。また、ノズル内筒とノズル外筒との間隙には第２注入流路が構成され、ノズル外筒の先端には第２注入流路に連なる漏出口が形成されている。
封止部材により挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、第１注入流路を通ってノズル内筒の吐出口から吐出され、挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。また、接着剤は、第２注入流路を通ってノズル外筒の漏出口から吐出され、挿填穴の手前から満たされてゆく。これにより、接着剤は、挿填穴に充填されると共に、挿填穴に連なる複数の「浮き部」にも充填される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７５９１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ピンニングの対象となる壁体において、例えば外壁では、コンクリート躯体と下地モルタルとの界面、下地モルタルと張付けモルタルとの界面、張付けモルタルとタイルとの界面に、それぞれ「浮き部」が生ずる可能性がある。このため、現場によって「浮き部」の発生個所や発生数が区々となり、これら界面の一箇所のみ「浮き部」が生じている場合のみならず、複数個所に「浮き部」が生じている場合も珍しくはない。
一方、従来のピンニング工法用の注入ノズルでは、接着剤が、第１注入流路に連なるノズル内筒の吐出口から吐出されると共に、第２注入流路に連なるノズル外筒の漏出口から吐出される。このため、張付けモルタルとタイルとの界面を含む複数個所に「浮き部」が生じている壁体に対し、接着剤を効率良く注入することができる。しかし、張付けモルタルとタイルとの界面に「浮き部」が生じていない場合や、逆にこの部分の「浮き部」の容積が大きい場合（例えば、大型タイルや規格石の「ダンゴ張り」）には、接着剤を効率良く注入することができない問題があった。
【０００５】
本発明は、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、下穴の奥部に臨む第１ノズル口と、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル口と、第１ノズル口に連通する第１接着剤流路と、第２ノズル口に連通する第２接着剤流路と、第１接着剤流路および第２接着剤流路のうち、第２接着剤流路のみを開閉する第２開閉弁機構と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、第２開閉弁機構を「開」としておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口から吐出されると共に、第２接着剤流路を介して第２ノズル口から吐出される。これにより、下穴の奥部および下穴の開口部近傍から接着剤を注入することができる。また、第２開閉弁機構を「閉」としておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の奥部からのみ接着剤を注入することができる。
したがって、壁体において、下穴の開口部近傍を含む複数個所に「浮き部」が発生している場合には、第２開閉弁機構を「開」とし、下穴の開口部近傍に「浮き部」が発生していない場合には、第２開閉弁機構を「閉」とて、接着剤の注入を行うことができる。このように、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができる。
【０００８】
この場合、上流側を注入器本体に連通し、下流側を第１接着剤流路および第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、第１ノズル口を有すると共に、第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、第２ノズル口を有すると共に、第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、第１ノズル部および第２ノズル部を保持するノズルボディと、を備え、第２接着剤流路および共有接着剤流路は、ノズルボディの内部に設けられ、第２開閉弁機構は、第２操作部をノズルボディの外部に露出した状態で、第２接着剤流路に介設されていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、第１ノズル部に連なる第１接着剤流路および第２ノズル部に連なる第２接着剤流路が形成されたノズルボディに、第２開閉弁機構を作り込むことで、第２開閉弁機構を簡単に構成することができる。
【００１０】
この場合、第２開閉弁機構は、第２接着剤流路に直交し、内部周面壁に第２接着剤流路が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合し、第２操作部により軸線廻りに回転操作されて第２接着剤流路を開閉する弁体部と、を有していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、弁体部を軸線廻りに回転操作するだけで、第２接着剤流路を開閉することができる。また、第２開閉弁機構を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。
なお、弁体部は、貫通孔を有するコック形式であってもよいし、仕切り板を有するゲート弁形式であってもよい。
【００１２】
同様に、第２開閉弁機構は、第２接着剤流路に直交し、内部周面壁に第２接着剤流路が開口する円柱空間状の弁座部と、弁座部に嵌合し、第２操作部により軸方向に進退操作されて第２接着剤流路を開閉する円柱状の弁体部と、を有していることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、弁体部を軸方向に進退操作するだけで、第２接着剤流路を開閉することができる。また、第２開閉弁機構を、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。
【００１４】
また、上流側を注入器本体に連通し、下流側を第１接着剤流路および第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、第１ノズル口を有すると共に、第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、第２ノズル口を有すると共に、第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、第１ノズル部および第２ノズル部を保持するノズルボディと、を備え、共有接着剤流路は、ノズルボディの内部に設けられ、第２接着剤流路は、ノズルボディの内部に設けられ第２注入流路に連通する第２下流側流路部と、ノズルボディの内部に設けられ共有接着剤流路に連通する第２上流側流路部と、ノズルボディの外部に設けられ第２下流側流路部と第２上流側流路部とを連通する第２ボディ外流路部と、を有し、第２開閉弁機構は、第２ボディ外流路部に介設されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、第２開閉弁機構が、ノズルボディの外部に設けられた第２ボディ外流路部に介設されているため、故障や機種変更等による第２開閉弁機構の付け替えを容易に行うことができる。
【００１６】
同様に、上流側を注入器本体に連通し、下流側を第１接着剤流路および第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、第１ノズル口を有すると共に、第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、第２ノズル口を有すると共に、第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、第１ノズル部および第２ノズル部を保持するノズルボディと、注入器本体とノズルボディとの間に介設された接続継手部と、を備え、共有接着剤流路は、接続継手部の内部に設けられ、第２接着剤流路は、ノズルボディの内部に設けられ第２注入流路に連通する第２下流側流路部と、接続継手部の内部に設けられ共有接着剤流路に連通する第２継手内流路部と、ノズルボディおよび接続継手部の外部に設けられ第２下流側流路部と第２継手内流路部とを連通する第２直結流路部と、を有し、第２開閉弁機構は、第２直結流路部に介設されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、第２開閉弁機構が、ノズルボディおよび接続継手部の外部に設けられた第２直結流路部に介設されているため、故障や機種変更等による第２開閉弁機構の付け替えを容易に行うことができる。
【００１８】
一方、第１接着剤流路のみを開閉する第１開閉弁機構を、更に備えることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、第１開閉弁機構を「開」とし且つ第２開閉弁機構を「開」としておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口から吐出されると共に、第２接着剤流路を介して第２ノズル口から吐出される。これにより、下穴の奥部および下穴の開口部近傍から接着剤を注入することができる。また、第１開閉弁機構を「開」とし且つ第２開閉弁機構を「閉」としておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第１接着剤流路を介して第１ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の奥部からのみ接着剤を注入することができる。また、第１開閉弁機構を「閉」とし且つ第２開閉弁機構を「開」としておいて、注入器本体から接着剤を送り込むと、接着剤は、第２接着剤流路を介して第２ノズル口のみから吐出される。これにより、下穴の開口部近傍からのみ接着剤を注入することができる。
したがって、壁体において、下穴の開口部近傍を含む複数個所に「浮き部」が発生している場合には、第１開閉弁機構を「開」且つ第２開閉弁機構を「開」とし、下穴の開口部近傍に「浮き部」が発生していない場合には、第１開閉弁機構を「開」且つ第２開閉弁機構を「閉」とし、接着剤の注入を行うことができる。さらに、下穴の開口部近傍に生じた「浮き部」の容積が大きい場合には、第１開閉弁機構を「開」且つ第２開閉弁機構を「開」とした注入作業の、注入途中から第１開閉弁機構を「閉」且つ第２開閉弁機構を「開」とし、接着剤の注入を行うことができる。このように、壁体に生ずる「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤を効率良く注入することができる。
【００２０】
この場合、上流側を注入器本体に連通し、下流側を第１接着剤流路および第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、第１ノズル口を有すると共に、第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、第２ノズル口を有すると共に、第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、第１ノズル部および第２ノズル部を保持するノズルボディと、を備え、第１接着剤流路および共有接着剤流路は、ノズルボディの内部に設けられ、第１開閉弁機構は、第１操作部をノズルボディの外部に露出した状態で、第１接着剤流路に介設されていることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、第１ノズル部に連なる第１接着剤流路および第２ノズル部に連なる第２接着剤流路が形成されたノズルボディに、第１開閉弁機構を作り込むことで、第１開閉弁機構を簡単に構成することができる。
【００２２】
同様に、上流側を注入器本体に連通し、下流側を第１接着剤流路および第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、第１ノズル口を有すると共に、第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、第２ノズル口を有すると共に、第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、第１ノズル部および第２ノズル部を保持するノズルボディと、を備え、共有接着剤流路は、ノズルボディの内部に設けられ、第１接着剤流路は、ノズルボディの内部に設けられ第１注入流路に連通する第１下流側流路部と、ノズルボディの内部に設けられ共有接着剤流路に連通する第１上流側流路部と、ノズルボディの外部に設けられ第１下流側流路部と第１上流側流路部とを連通する第１ボディ外流路部と、を有し、第１開閉弁機構は、第１ボディ外流路部に介設されていることが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、第１開閉弁機構が、ノズルボディの外部に設けられた第１ボディ外流路部に介設されているため、故障や機種変更等による第１開閉弁機構の付け替えを容易に行うことができる。
【００２４】
同様に、上流側を注入器本体に連通し、下流側を第１接着剤流路および第２接着剤流路に連通する共有接着剤流路と、第１ノズル口を有すると共に、第１接着剤流路に連通する第１注入流路を有する第１ノズル部と、第２ノズル口を有すると共に、第２接着剤流路に連通する第２注入流路を有する第２ノズル部と、第１ノズル部および第２ノズル部を保持するノズルボディと、注入器本体とノズルボディとの間に介設された接続継手部と、を備え、共有接着剤流路は、接続継手部の内部に設けられ、第１接着剤流路は、ノズルボディの内部に設けられ第１注入流路に連通する第１下流側流路部と、接続継手部の内部に設けられ共有接着剤流路に連通する第１継手内流路部と、ノズルボディおよび接続継手部の外部に設けられ第１下流側流路部と第１継手内流路部とを連通する第１直結流路部と、を有し、第１開閉弁機構は、第１直結流路部に介設されていることが好ましい。
【００２５】
この構成によれば、第１開閉弁機構が、ノズルボディおよび接続継手部の外部に設けられた第１直結流路部に介設されているため、故障や機種変更等による第１開閉弁機構の付け替えを容易に行うことができる。
【００２６】
本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着された注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、壁体を補修するピンニング工法であって、壁体を所定の深さまで穿孔して下穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、下穴の開口部を封止しつつ下穴に接着剤を注入する注入工程と、接着剤が注入された下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、壁体の要補修箇所に下穴を穿孔した後、接着剤注入器により下穴に接着剤を注入する。その際、壁体におけるの「浮き部」の数や発生個所等の性状に合わせて、第１ノズル部および第２ノズル部から接着剤を注入する場合と、第１ノズル部からのみ接着剤を注入する場合と、の２通りの注入形態のうちから適切な注入形態を執ることができる。したがって、接着剤の下穴への充填および「浮部」への充填を、壁体の性状に合わせて適切且つ効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態に係る注入ノズルと外壁との関係を表した断面模式図である。
【図２】第１実施形態に係る注入ノズルを含む接着剤注入器の側面図である。
【図３】第１実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。
【図４】第１実施形態の変形例に係る注入ノズルの第２開閉弁機構廻りの構造図であって、第２接着剤流路を「開」とした図（ａ）、および第２接着剤流路を「閉」とした図（ｂ）である。
【図５】第１接着剤流路を「開」、第２接着剤流路を「開」として行われるピンニング工法の作業手順（ａ）、作業手順（ｂ）、作業手順（ｃ）、作業手順（ｄ）を表した説明図である。
【図６】上記作業手順（ｂ）において、注入形態が異なる場合の説明図であって、第１接着剤流路を「開」、第２接着剤流路を「閉」とした注入形態の図（ａ）、および第１接着剤流路を「閉」、第２接着剤流路を「開」とした注入形態の図（ｂ）である。
【図７】第２実施形態に係る注入ノズルの第２開閉弁機構廻りの構造図であって、第２接着剤流路を「閉」とした図（ａ）、および第２接着剤流路を「開」とした図（ｂ）である。
【図８】第２実施形態の変形例に係る注入ノズルの第２開閉弁機構廻りの構造図であって、第２接着剤流路を「閉」とした図（ａ）、および第２接着剤流路を「開」とした図（ｂ）である。
【図９】第３実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。
【図１０】第４実施形態に係る注入ノズルの接続継手部廻りの裁断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル（以下、単に「注入ノズル」と言う）およびこれを用いたピンニング工法について説明する。ピンニング工法における注入ノズルは、これが装着される注入器本体と共に、接着剤を下穴に注入するための接着剤注入器を構成する。ピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁や内壁等の壁体の要補修箇所に下穴を穿孔し、この下穴に接着剤注入器を用いて接着剤を注入し、その後、下穴にアンカーピンを装填して、これを補修する（剥落防止）ものである。以下、建物の外壁を例に、これを補修する場合について説明する。
【００３０】
［第１実施形態］
図１は、外壁と接着剤注入器との関係を表した断面模式図である。同図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗り付けた下地モルタル３と、下地モルタル３の表面に塗り付けた張付けモルタル４と、張付けモルタル４の表面に張り付けたタイル等の仕上げ材５とで構成されている。なお、仕上げ材５には、大型タイルや規格石（石材）も含まれる。
【００３１】
本実施形態の外壁１では、コンクリート躯体２と下地モルタル３との界面に第１浮き部６ａが、下地モルタル３と張付けモルタル４との界面に第２浮き部６ｂが、さらに張付けモルタル４と仕上げ材５との界面に第３浮き部６ｃが生じているものとする。外壁１には、これを補修すべく、仕上げ材５、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した下穴８が形成されている。そして、外壁１の補修に際し、この下穴８に接着剤注入器１０により接着剤Ｒが注入される。
【００３２】
［接着剤注入器］
ここで、図１および図２を参照して、接着剤注入器１０について簡単に説明する。両図に示すように、接着剤注入器１０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル１２と、で構成されている。
【００３３】
注入器本体１１は、有底円筒状の接着剤貯留部１５と、接着剤貯留部１５が着脱自在に取り付けられたポンプ部１６と、ポンプ部１６に保持された略「Ｌ」字状の操作レバー１７とを備えている。ポンプ部１６の基端側には、内部に接着剤Ｒが貯留された接着剤貯留部１５が取り付けられ、先端側には注入ノズル１２が装着されている。接着剤貯留部１５を手持ちすると共に、手動で操作レバー１７を操作する（ポンピング）ことにより、ポンプ部１６（往復動）を介して注入ノズル１２から接着剤Ｒが一定量ずつ吐出される。
【００３４】
接着剤Ｒには、いわゆる２液タイプのエポキシ樹脂接着剤を用いることが好ましい。もっとも、接着剤Ｒは、粘性を有する無機接着剤であってもよい。なお、注入器本体１１は、上記のような、手動でポンプ駆動を行うタイプの他、モーターやエアーアクチュエータ等により自動でポンプ駆動を行うタイプであってもよい。
【００３５】
［注入ノズル］
次に、図３の裁断側面図（構造図）を参照して、注入ノズル１２について詳細に説明する。注入ノズル１２は、注入器本体１１に装着される装着部２１と、装着部２１に連なるノズルボディ２２と、ノズルボディ２２の先端部に取り付けられた開口封止部２３と、ノズルボディ２２に支持され、開口封止部２３を軸方向に貫通して先方に延びる第１ノズル部２４と、第１ノズル部２４と開口封止部２３との間隙に構成された第２ノズル部２５と、を備えている。
【００３６】
［第１ノズル部］
第１ノズル部２４は、下穴８に挿入され下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入する部位であり、ステンレスやスチール等の細径の金属パイプにより、注射針様に形成されている。また、第１ノズル部２４は、ノズルボディ２２に対し偏心した位置に配設されている。第１ノズル部２４の基端部には、ロート状に拡開した規制部３１が形成され、先端部には斜めにカットした第１ノズル口３２が形成されている。また、第１ノズル部２４の内部には、後述するノズルボディ２２の第１接着剤流路６１に連通する第１注入流路３３が構成されている。そして、第１ノズル部２４は、軸方向において、後述するノズルボディ２２の嵌合孔６５に進退自在（スライド自在）に保持され、開口封止部２３を遊嵌状態で貫通し、開口封止部２３から大きく突出している。  
【００３７】
［開口封止部］
開口封止部２３は、接着剤Ｒの注入に際し下穴８の開口部８ａを封止する部位であり、下穴８の開口部８ａを封止する封止部本体３５と、封止部本体３５をノズルボディ２２に締結する締結部３６と、を備えている。封止部本体３５は、開口部８ａを直接封止するテーパー形状のテーパー部４１と、テーパー部４１の基端側に連なるストレート部４２と、ストレート部４２の基端側に連なるボディ接合部４４と、で一体に形成されている。この場合、テーパー部４１およびストレート部４２は、ボディ接合部４４に対し偏心した位置に配設されている。そして、封止部本体３５は、フッ素ゴム等の耐薬品性の弾性材料で形成され、締結部３６は、ステンレスやスチール等で形成されている。
【００３８】
ボディ接合部４４は、ストレート部４２に対し十分に太径に形成され、基端側の内部にノズルボディ２２の先端部が接合される接合凹部４６が形成されている。また、テーパー部４１、ストレート部４２およびボディ接合部４４には、第１ノズル部２４が遊嵌される遊嵌孔４７が貫通形成されている。そして、この遊嵌孔４７の基端が接合凹部４６に連通している。また、遊嵌孔４７とこれに挿通（貫通）する第１ノズル部２４とは、断面円環状の間隙を存して同軸上に配設されている。
【００３９】
締結部３６は、上記のボディ接合部４４に係合する引付け部位５１と、引付け部位５１に連なりノズルボディ２２の先端部に螺合する螺合部位５２とで一体に形成されている。螺合部位５２を介して、締結部３６をノズルボディ２２の先端部に螺合すると、引付け部位５１により、封止部本体３５がノズルボディ２２側に引き付けられる。これにより、封止部本体３５の接合凹部４６とノズルボディ２２の先端部とが接合され、且つこの部分が封止される。
【００４０】
［第２ノズル部］
第２ノズル部２５は、下穴８の開口部８ａ近傍に接着剤Ｒを注入する部位であり、封止部本体３５に形成された上記の遊嵌孔４７と第１ノズル部２４との間隙に構成された第２注入流路５５と、第２注入流路５５に連通し、封止部本体３５の先端と第１ノズル部２４との間に構成された環状の第２ノズル口５６と、有している。第１ノズル部２４を下穴８に挿入し、開口封止部２３（テーパー部４１）を下穴８の開口部８ａに宛がう（封止する）と、第２ノズル口５６は、開口部８ａから下穴８内にわずかに入った開口部８ａ近傍に臨む。
【００４１】
そして、第２注入流路５５は、後述するノズルボディ２２の第２接着剤流路６２に連通している。上述のように、第１ノズル部２４は、ノズルボディ２２の嵌合孔６５にがたつきなく保持されており、第１ノズル部２４と封止部本体３５との間に構成された第２注入流路５５の流路断面は、適切に維持されている。
【００４２】
［ノズルボディ］
ノズルボディ２２は、ステンレスやスチール等で略円柱状に形成されている。ノズルボディ２２の内部には、下流側を第１ノズル部２４の第１注入流路３３に連通する第１接着剤流路６１と、下流側を第２ノズル部２５の第２注入流路５５に連通する第２接着剤流路６２と、上流側を注入器本体１１に連通し下流側を第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に連通する共有接着剤流路６３と、が形成されている。また、ノズルボディ２２の内部には、第１接着剤流路６１の下流端から延びる嵌合孔６５で構成され、嵌合孔６５には、軸方向において第１ノズル部２４が進退自在（スライド自在）に保持されている。
【００４３】
さらに、ノズルボディ２２には、第１接着剤流路６１を開閉する第１開閉弁機構６６と、第２接着剤流路６２（後述する第２直線流路部６２ａ）を開閉する第２開閉弁機構６７と、が組み込まれている。第１開閉弁機構６６と第２開閉弁機構６７とは、同一の構造を有しており、ノズルボディ２２の周方向において１８０°点対称位置に配設されている。なお、第２開閉弁機構６７（第１開閉弁機構６６）については、後に詳述する。
【００４４】
第１接着剤流路６１は、直線状に延在しており、第１接着剤流路６１と第１注入流路３３（第１ノズル部２４）とは同軸上に配設されている。嵌合孔６５に対し第１接着剤流路６１は太径に形成され、第１接着剤流路６１と嵌合孔６５との間の段部６８に、第１ノズル部２４の規制部３１が突き当たることにより、第１ノズル部２４の前進端位置が規制される。なお、第１ノズル部２４の後退端位置は、上記の第１開閉弁機構６６により規制される。
【００４５】
第２接着剤流路６２は、第１接着剤流路６１と平行に延在する第２直線流路部６２ａと、第２直線流路部６２ａの下流側に連なる円形のオフセット流路部６２ｂと、を有している。オフセット流路部６２ｂは、接着剤溜りを構成しており、このオフセット流路部６２ｂに、第２ノズル部２５の第２注入流路５５が連通している。なお、第１接着剤流路６１と第２直線流路部６２ａ（第２接着剤流路６２）とは相互に平行に配設され、且つ同径に形成されている。
【００４６】
ノズルボディ２２の先端部には、前方雄ネジ部７１および環状接合部７２が形成されており、環状接合部７２の先端面には、円形の窪み部７３が形成されている。この窪み部７３は、封止部本体３５の接合凹部４６の端壁に対峙して密閉空間を構成し、この密閉空間により上記のオフセット流路部６２ｂが構成されている。締結部３６を前方雄ネジ部７１に螺合すると、封止部本体３５がノズルボディ２２側に強く引き付けられる。これにより、ノズルボディ２２の環状接合部７２に封止部本体３５の接合凹部４６が強く密接し、オフセット流路部６２ｂが封止される。
【００４７】
また、ノズルボディ２２の基端部には、後方雄ネジ部７５が形成されており、後方雄ネジ部７５の基端面には、円形の浅溝部７６が形成されている。この浅溝部７６は、ノズルボディ２２に取り付けた上記の装着部２１の内壁と対峙して密閉空間を構成し、この密閉空間により上記の共有接着剤流路６３が構成されている。装着部２１を後方雄ネジ部７５に螺合すると、装着部２１とノズルボディ２２との間に介設され太径Ｏリング７７により、共有接着剤流路６３が封止される。
【００４８】
［装着部］
装着部２１は、注入ノズル１２を注入器本体１１に装着する部位であり、ステンレスやスチール等で形成されている。装着部２１は、ノズルボディ２２の後方雄ネジ部７５に螺合する有底円筒状の装着部本体８１と、装着部本体８１の外端面に突設した装着ネジ部８２と、で一体に形成されている。また、装着部本体８１および装着ネジ部８２の軸心部には、連通流路８３が形成されている。
【００４９】
太径Ｏリング７７を介在させた状態で、ノズルボディ２２に装着部２１を螺合すると、連通流路８３の下流端が共有接着剤流路６３に連通する。また、この状態で、装着ネジ部８２を介して注入ノズル１２を注入器本体１１に螺合すると、注入ノズル１２が注入器本体１１に装着されると共に、連通流路８３の上流端が注入器本体１１（の流路）に連通する。
【００５０】
ポンピングにより注入器本体１１から送り込まれた接着剤Ｒは、共有接着剤流路６３に流れ込み、更に共有接着剤流路６３から分流して、第１接着剤流路６１および第２接着剤流路６２に導かれる。第１接着剤流路６１に導かれた接着剤Ｒは、第１注入流路３３を通って第１ノズル口３２から（下穴８の奥部に）吐出される。同様に、第２接着剤流路６２に導かれた接着剤Ｒは、第２注入流路５５を通って第２ノズル口５６から（下穴８の開口部８ａ近傍に）吐出される。
【００５１】
［弁開閉機構］
ここで、図３を参照して、第１開閉弁機構６６および第２開閉弁機構６７の構造について詳細に説明する。上述のように、第１開閉弁機構６６と第２開閉弁機構６７とは、同一の構造を有しており、また第１開閉弁機構６６は省略することが可能であるため、ここでは、第２開閉弁機構６７について説明し、第１開閉弁機構６６の説明は省略する。
【００５２】
第２開閉弁機構６７は、第２接着剤流路６２（第２直線流路部６２ａ）を開閉可能に構成されている。第２開閉弁機構６７は、第２接着剤流路６２に直交し、内部周面壁に第２接着剤流路６２が開口した円柱空間状の弁座部９１と、弁座部９１に嵌合すると共に回転操作される円柱状の弁体部９２と、を有している。弁体部９２は、弁座部９１に嵌合する弁体部本体９４と、弁体部本体９４を回転操作するための操作摘み部９５と、操作摘み部９５を弁体部本体９４に固定する小ネジ９６と、を有している。
【００５３】
弁体部本体９４の上部には、鍔部９７が一体に形成されている。また、弁体部本体９４の下部には、第２接着剤流路６２に対応する第２貫通孔９８が貫通形成されている。この場合、第２貫通孔９８は、第２接着剤流路６２と同径に形成されている。弁体部本体９４の上部は、ノズルボディ２２から露出しており、この部分に操作摘み部９５が廻止め状態で係合し、且つ操作摘み部９５は、小ネジ９６により弁体部本体９４に固定されている。
【００５４】
一方、ノズルボディ２２の外周面には、弁体部本体９４を囲繞するように突状ネジ部１０１が形成され、この突状ネジ部１０１には、キャップ状ネジ１０２が螺合している。具体的には、突状ネジ部１０１と鍔部９７との間に、弁体Ｏリング１０３が介在され、この状態で、鍔部９７を押さえるようにキャップ状ネジ１０２が突状ネジ部１０１に螺合している。これにより、回転操作される弁体部９２と弁座部９１との間が封止されている。
【００５５】
ノズルボディ２２から露出した操作摘み部９５は、ノズルボディ２２の軸方向に向いており、この状態では、第２接着剤流路６２と第２貫通孔９８とが合致し、第２接着剤流路６２は「開」となっている。また、この状態から操作摘み部９５を、軸線廻りに角度９０°回転させると、第２貫通孔９８が第２接着剤流路６２に対し、直角を為して外れ、２接着剤流路６２は「閉」となる。なお、操作摘み部９５における角度９０°の回転操作は、左廻りに回転操作されるものであってもよいし、右廻りに回転操作されるものであってもよい。
【００５６】
［変形例］
ここで、図４を参照して、第１実施形態の変形例に係る第２開閉弁機構６７（第１開閉弁機構６６）について説明する。この変形例では、弁体部９２において、第２貫通孔９８に代えて、この部分に薄板状のゲート部１０５が設けられている。ゲート部１０５は、第２接着剤流路６２の径より小さな厚み寸法の薄板状に形成されている。
【００５７】
この場合には、操作摘み部９５がノズルボディ２２の軸方向に向いた状態で、ゲート部１０５は軸方向に向いており、第２接着剤流路６２とゲート部１０５の両サイドの流路部分とが合致し、第２接着剤流路６２は「開」となる（図４（ａ）参照）。また、この状態から操作摘み部９５を、軸線廻りに角度９０°回転させると、ゲート部１０５が第２接着剤流路６２に対し、直角を為し、２接着剤流路６２は「閉」となる（図４（ｂ）参照）。
【００５８】
［注入形態］
上述のように、第１開閉弁機構６６と第２開閉弁機構６７とは、同一の構造を有するものの、それぞれが別々に開閉操作される。このため、第１開閉弁機構６６を「開」とし、第２開閉弁機構６７を「開」とすれば、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４（第１ノズル口３２）および第２ノズル部２５（第２ノズル口５６）から吐出される。また、第１開閉弁機構６６を「開」とし、第２開閉弁機構６７を「閉」とすれば、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４（第１ノズル口３２）からのみ吐出される。一方、第１開閉弁機構６６を「閉」とし、第２開閉弁機構６７を「開」とすれば、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５（第２ノズル口５６）からのみ吐出される。
【００５９】
例えば、図１において、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃのうち、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合には、第１開閉弁機構６６を「開」、すなわち第１接着剤流路６１を「開」とし、且つ第２開閉弁機構６７を「閉」、すなわち第２接着剤流路６２を「閉」として、接着剤Ｒを第１ノズル部２４からのみ吐出させる。
【００６０】
また、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合には、第１開閉弁機構６６を「開」、すなわち第１接着剤流路６１を「開」とし、且つ第２開閉弁機構６７を「開」、すなわち第２接着剤流路６２を「開」として、接着剤Ｒを第１ノズル部２４および第２ノズル部２５から吐出させる。
【００６１】
また、この場合において、第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合には、第１開閉弁機構６６を「開」、第２開閉弁機構６７を「開」として、接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、第１開閉弁機構６６を「閉」とし、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、注入の最終段階で、接着剤Ｒを第２ノズル部２５からのみ吐出させ、第３浮き部６ｃに接着剤Ｒを行き渡らせるようにする。
【００６２】
［ピンニング工法］
次に、図５および図６を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法では、前工程として、ハンマー等により外壁１を打鍵して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを探査し、下穴８の穿孔位置（タイルの中心部表面にマーキング）および穿孔深さが決定されているものとする。なお、後述する注入工程において、図５では、第１開閉弁機構６６（第１接着剤流路６１）を「開」、第２開閉弁機構６７（第２接着剤流路６２）を「開」とした注入形態について、図６（ａ）では、第１開閉弁機構６６を「開」、第２開閉弁機構６７を「閉」とした注入形態について、図６（ｂ）では、第１開閉弁機構６６を「閉」、第２開閉弁機構６７を「開」とした注入形態について、それぞれ説明する。
【００６３】
ピンニング工法は、外壁１を所定の深さまで穿孔して下穴８を形成する穿孔工程（図５（ａ）参照）と、接着剤注入器１０により、下孔８の開口部８ａを封止しつつ下孔８に接着剤Ｒを注入する注入工程（図５（ｂ）および（ｃ）参照）と、接着剤Ｒが注入された下孔８に、アンカーピン１０７を挿入・装着する装着工程（図５（ｄ）参照）と、を備えている。
【００６４】
穿孔工程では、ダイヤモンドビットを装着した電動ドリル等の穿孔工具１０９を使用し、上記のマーキングに倣って外壁１に下穴８を穿孔する。具体的には、仕上げ材５（タイル）、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通してコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、下穴８を形成する（図５（ａ）参照）。その際、穿孔は外壁１に対し直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、下穴８は、アンカーピン１０７が遊挿できるように、アンカーピン１０７よりも一回り大きい径（１〜２ｍｍ太径）とする。なお、後述するアンカーピン１０７を用いる場合には、この時点で、球形の研削ビットを用い、下穴８の開口部８ａを面取りしておく。
【００６５】
下穴８を形成した後には、下穴８に残った切削粉等をブロアー等の噴気で清掃し除去する。もっとも、穿孔に際し冷却水を用い、切削粉を冷却水と共に排水除去できる場合には、清掃は省略される。なお、この時点で内視鏡等を用い、下穴８を介して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを確認することが好ましい。ここでは、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃが確認できたものとし、第１開閉弁機構６６（第１接着剤流路６１）を「開」、第２開閉弁機構６７（第２接着剤流路６２）を「開」として接着剤Ｒの注入を行う。
【００６６】
注入工程では、先ずノズルボディ２２から第１ノズル部２４を最大限引き出しておいて、第１ノズル部２４を下穴８に挿入してゆく。この挿入の過程において、第１ノズル部２４の先端が下穴８の穴底に到達すると、第１ノズル部２４は相対的に後退してゆく。続いて、封止部本体３５が下穴８の開口部８ａに達し、そのテーパー部４１により開口部８ａが封止される。この状態では、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２が下穴８の奥部に位置し、第２ノズル部２５の第２ノズル口５６が下穴８の開口部８ａ近傍に位置することとなる（図５（ｂ）参照）。
【００６７】
ここで、注入器本体１１の操作レバー１７を操作（ポンピング）し、接着剤Ｒを注入ノズル１２に送り込んで、下穴８への接着剤Ｒの注入を開始する（図５（ｂ）参照）。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。同様に、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５の第２ノズル口５６から吐出され、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填されてゆく（図５（ｃ）参照）。
【００６８】
このようにして、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。ここで、開口封止部２３を下穴８から引き離すと共に、第１ノズル部２４を下穴８からゆっくり引き抜く。なお、本実施形態では、下穴８の奥部から接着剤Ｒの注入を行うため、奥部にエアー溜りが生ずることが無く、第１ノズル部２４の引き抜きの際に、接着剤Ｒが下穴８の開口部８ａから漏れ出ることもない。
【００６９】
装着工程では、接着剤Ｒが注入された下穴８にアンカーピン１０７を挿入・装着する。この場合のアンカーピン１０７は、ピン軸部１０７ａを全ネジとし、ピン頭部１０７ｂを皿状としたものが好ましい。また、ピン頭部１０７ｂは、仕上げ材５と同色に着色されたものが好ましい。下穴８に挿入したアンカーピン１０７は、そのピン頭部１０７ｂが開口部８ａの面取り部分に没入し、その天面が仕上げ材５の表面と面一となったところで、装着を完了する（図５（ｄ）参照）。なお、この面一は、好ましくは挿入の最終段階で、ピン頭部１０７ｂにヘラ等を突き当て押し込むことで達成される。そして、アンカーピン１０７の装着が完了したら、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。
【００７０】
図６（ａ）は、第１開閉弁機構６６（第１接着剤流路６１）を「開」、第２開閉弁機構６７（第２接着剤流路６２）を「閉」とした注入形態である。第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合を想定している。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル部２４の第１ノズル口３２から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、続いて第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。
【００７１】
図６（ｂ）は、第１開閉弁機構６６（第１接着剤流路６１）を「閉」、第２開閉弁機構６７（第２接着剤流路６２）を「開」とした注入形態である。第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合であって（図示のものは、３箇所に「浮き」）、特に第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合を想定している（例えば、大型タイルや規格石の「ダンゴ張り」等）。
【００７２】
この場合には、上記の図５に示した接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、第１開閉弁機構６６を「閉」（第２開閉弁機構６７を「開」）に切り替えて、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡った段階で、第１開閉弁機構６６のみを「閉」とする。ここで接着剤Ｒの注入を続行すると、接着剤Ｒは、第２ノズル部２５からのみ吐出し、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填される。
【００７３】
以上のように、第１実施形態によれば、操作摘み部９５を回転操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、第１開閉弁機構６６および第２開閉弁機構６７を、工具不要の組立簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。
【００７４】
なお、上述のように、第１開閉弁機構６６は、これを省略（無し）することも可能である。かかる場合には、第２開閉弁機構６７により、第２接着剤流路６２のみが開閉可能となる。したがって、操作摘み部９５を回転角度操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、および第１ノズル口３２のみから吐出される場合の、２つの注入形態を執ることができる。また、第１開閉弁機構６６と第２開閉弁機構６７とは、ノズルボディ２２の軸方向において、位置ずれして配設するようにしてもよい。
【００７５】
［第２実施形態］
次に、図７を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１２Ａについて説明する。なお、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第２実施形態の注入ノズル１２Ａでは、第１開閉弁機構６６は設けられておらず、第１実施形態と異なる構造の第２開閉弁機構６７Ａのみ設けられている。すなわち、第２接着剤流路６２（第２直線流路部６２ａ）のみ開閉可能に構成されている。
【００７６】
この第２開閉弁機構６７Ａは、第２接着剤流路６２に直交し、内部周面壁に第２接着剤流路６２が開口した円柱空間状の弁座部９１Ａと、弁座部９１Ａに嵌合すると共に軸方向に進退操作される円柱状の弁体部９２Ａと、を有している。この場合、弁座部９１Ａと弁体部９２Ａとは、いわゆるシリンダーとプランジャーの関係を有しており、弁座部９１Ａに対し、弁体部９２Ａがその軸方向に進退することにより、第２接着剤流路６２が開閉される。
【００７７】
弁体部９２Ａは、弁座部９１Ａに嵌合する弁本体１１１と、弁本体１１１を進退操作するための進退操作部１１２と、進退操作部１１２の正逆回転を許容した状態でこれを保持するホルダ部１１３と、を有している。弁本体１１１は、弁座部９１Ａに摺接するプランジャー部１１５と、進退操作部１１２に螺合する進退雄ネジ部１１６とで一体に形成されている。進退操作部１１２は、中心部に進退雄ネジ部１１６に螺合する進退雌ネジ部１１７を有すると共、後退するプランジャー部１１５を受容するための受容凹部１１８を有している。
【００７８】
ホルダ部１１３は、ノズルボディ２２に外周面にネジ止めされたベース部１２１と、ベース部１２１の端部から逆「Ｌ」字状に延び、ベース部１２１との間に進退操作部１１２を挟み込むようにして保持する上押え片１２２とを有している。ベース部１２１には、その中心部にプランジャー部１１５を囲繞する環状凸部１２３が設けられ、この環状凸部１２３の内周面にプランジャー部１１５が挿通するガイド孔１２４が形成されている。一方、ノズルボディ２２には、環状凸部１２３が挿入されるリング溝１２６が設けられ、リング溝１２６には、環状凸部１２３に押圧されるようにして封止Ｏリング１２７が装着されている。そして、この封止Ｏリング１２７により、進退する弁体部９２Ａと弁座部９１Ａとの間が封止されている。
【００７９】
また、上押え片１２２には、弁本体１１１の進退雄ネジ部１１６が挿通するバカ孔１２８が形成されている。図示では省略したが、進退雄ネジ部１１６には、弁体部９２Ａの開放位置（開弁位置）を指標する線引きのマークが設けられており、上押え片１２２の外面から突出した進退雄ネジ部１１６においてマークが視認された状態が、弁体部９２Ａの開放位置（図７（ｂ）参照）となり、上押え片１２２の上面と進退雄ネジ部１１６の端面とが面一になった状態が、弁体部９２Ａの閉塞位置（図７（ａ）参照）となる。
【００８０】
すなわち、弁本体１１１は、進退操作部１１２を右回転させることで前進し、上押え片１２２の上面と進退雄ネジ部１１６の端面とが面一になった状態で、第２接着剤流路６２が閉塞（「閉」）される（図７（ａ）参照）。逆に、弁本体１１１は、進退操作部１１２を左回転させることで後退し、進退雄ネジ部１１６のマークが視認された状態で、第２接着剤流路６２が開放（「開」）される（図７（ｂ）参照）。
【００８１】
［変形例］
ここで、図８を参照して、第２実施形態の変形例に係る第２開閉弁機構６７Ａについて説明する。この変形例では、弁本体１１１が上記のものより軸方向に長く形成され、そのプランジャー部１１５には、第２接着剤流路６２に対応する環状溝１２９が形成されている。環状溝１２９は、断面半円形に形成されており、この環状溝１２９が第２接着剤流路６２に臨んだ状態が、弁体部９２Ａの開放位置（図８（ｂ）参照）となり、第２接着剤流路６２から奥側に外れた状態が、弁体部９２Ａの閉塞位置（図８（ａ）参照）となる。
【００８２】
すなわち、弁本体１１１は、進退操作部１１２を右回転させることで前進し、上押え片１２２の上面と進退雄ネジ部１１６の端面とが面一になった状態で、環状溝１２９が第２接着剤流路６２から外れ、第２接着剤流路６２が閉塞（「閉」）される（図７（ａ）参照）。逆に、弁本体１１１は、進退操作部１１２を左回転させることで後退し、進退雄ネジ部１１６のマークが視認された状態で、環状溝１２９と第２接着剤流路６２とが合致し、第２接着剤流路６２が開放（「開」）される（図７（ｂ）参照）。
【００８３】
以上のように、第２実施形態によれば、進退操作部１１２を回転操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、および第１ノズル口３２のみから吐出される場合の、２つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、第２開閉弁機構６７Ａを、部品点数の少ない簡単な構造とすることができ、注入作業後の分解、洗浄、組立を容易に行うことができる。
【００８４】
なお、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、第２開閉弁機構６７Ａに加え第１開閉弁機構６６を設けることが可能である。かかる場合には、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、第１ノズル口３２のみから吐出される場合、および第２ノズル口５６のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。
【００８５】
［第３実施形態］
次に、図９を参照して、第３実施形態に係る注入ノズル１２Ｂについて説明する。なお、第３実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第３実施形態の注入ノズル１２Ｂでは、第１開閉弁機構６６は設けられておらず、第１実施形態と異なる構造の第２開閉弁機構６７Ｂが、ノズルボディ２２の外部に配設されている。また、第１ノズル部２４が、ノズルボディ２２と同軸上に配設されている。
【００８６】
開口封止部２３には、封止部本体３５の内周面に基端側から嵌合するように長尺筒状体１３１が設けられており、長尺筒状体１３１と第１ノズル部２４との間隙に第２注入流路５５が構成されている。この場合の第１ノズル部２４は、長尺筒状体１３１に形成した３つの保持凸部１３２と、ノズルボディ２２に形成された短尺嵌合孔１３３と、により進退自在に保持されている。
【００８７】
ノズルボディ２２に形成された第１接着剤流路６１は、同軸上において短尺嵌合孔１３３から基端側に延びており、第１接着剤流路６１の基端には、同軸上において第１接着剤流路６１よりも太径に形成された共有接着剤流路６３が連通している。一方、第２接着剤流路６２は、ノズルボディ２２の内部に設けられ第２注入流路５５に連通する第２下流側流路部１３５と、ノズルボディ２２の内部に設けられ共有接着剤流路６３に連通する第２上流側流路部１３６と、ノズルボディ２２の外部に設けられ第２下流側流路部１３５と第２上流側流路部１３６とを連通する第２ボディ外流路部１３７と、を有している。そして、第２開閉弁機構６７Ｂは、第２ボディ外流路部１３７に介設されている。
【００８８】
この場合の第２開閉弁機構６７Ｂは、市販の小型バルブであり、例えばチューブ接続用の樹脂製のボールバルブで構成されている。樹脂製の第２開閉弁機構６７Ｂには、その前後に樹脂製の前接続チューブ１４１および後接続チューブ１４２が接続され、更に前接続チューブ１４１には、ノズルボディ２２に螺合した樹脂製の前エルボ継手１４３が、後接続チューブ１４２には、ノズルボディ２２に螺合した樹脂製の後エルボ継手１４４がそれぞれ接続されている。そして、前エルボ継手１４３、前接続チューブ１４１、第２開閉弁機構６７Ｂ、後接続チューブ１４２および後エルボ継手１４４の内部に、第２ボディ外流路部１３７が構成されている。
【００８９】
一方、第２下流側流路部１３５は、第２注入流路５５に連通する円形流路１４６と、第１接着剤流路６１に平行し円形流路１４６に連通する短流路１４７と、短流路１４７に連通しノズルボディ２２内に位置する前エルボ継手１４３の前エルボ内流路１４８と、で構成されている。また、第２上流側流路部１３６は、ノズルボディ２２に位置する後エルボ継手１４４の後エルボ内流路１４９により構成されている。このように、ノズルボディ２２の外部に配設された第２ボディ外流路部１３７は、上流側が第２上流側流路部１３６を介して共有接着剤流路６３に連通し、下流側が第２下流側流路部１３５を介して第２注入流路５５に連通している。
【００９０】
したがって、第２ボディ外流路部１３７（第２接着剤流路６２）に介設した第２開閉弁機構６７Ｂを開弁操作（開放操作）すると、第２接着剤流路６２は開放（「開」）され、閉弁操作（閉放操作）すると、第２接着剤流路６２は閉塞（「閉」）される。
【００９１】
以上のように、第３実施形態によれば、第２開閉弁機構６７Ｂを開閉操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、および第１ノズル口３２のみから吐出される場合の、２つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、第２開閉弁機構６７Ｂが、ノズルボディ２２の外部に配設されているため、故障や機種変更等による第２開閉弁機構６７Ｂの付け替えを容易に行うことができる。
【００９２】
なお、第３実施形態においても、第１実施形態と同様に、第２開閉弁機構６７Ｂに加え第１開閉弁機構６６を設けることが可能である。また、前エルボ継手１４３、前接続チューブ１４１、第２開閉弁機構６７Ｂ、後接続チューブ１４２および後エルボ継手１４４は、いわゆる「使い捨て」とすることも可能である。
【００９３】
［第４実施形態］
次に、図９および図１０を参照して、第４実施形態に係る注入ノズル１２Ｃについて説明する。なお、第４実施形態では、主に第３実施形態と異なる部分について説明する。第４実施形態の注入ノズル１２Ｃでは、ノズルボディ２２と注入器本体１１との間にブロック状の接続継手部１５０が介設され、共有接着剤流路６３は、この接続継手部１５０の内部に形成されている。したがって、上記の後エルボ継手１４４は接続継手部１５０に螺合し、後接続チューブ１４２は、長く延びて（図９に仮想線で表示）この後エルボ継手１４４に接続されている。
【００９４】
接続継手部１５０は、注入器本体１１のポンプ部１６に螺合するようにして装着され、ノズルボディ２２は、装着部２１を介して、接続継手部１５０に螺合するようにして取り付けられている。接続継手部１５０の内部に形成された共有接着剤流路６３は、同軸上において注入器本体１１の送込み流路１５１に連通している。また、ノズルボディ２２の第１接着剤流路６１は、装着部２１の連結流路８３を介して、共有接着剤流路６３に連通している。
【００９５】
一方、第２接着剤流路６２は、ノズルボディ２２の内部に設けられ第２注入流路５５に連通する第２下流側流路部１３５と、接続継手部１５０の内部に設けられ共有接着剤流路６３に連通する第２継手内流路部１５３と、ノズルボディ２２および接続継手部１５０の外部に設けられ、第２下流側流路部１３５と第２継手内流路部１５３とを連通する第２直結流路部１５４と、を有している。そして、第２開閉弁機構６７Ｃは、第２直結流路部１５４に介設されている。
【００９６】
この場合も、第２開閉弁機構６７Ｃは、第３実施形態と同様に、例えばチューブ接続用の樹脂製のボールバルブで構成されている。樹脂製の第２開閉弁機構６７Ｃには、その前後に樹脂製の前接続チューブ１４１および後接続チューブ１４２が接続され、更に前接続チューブ１４１には、ノズルボディ２２に螺合した樹脂製の前エルボ継手１４３が、後接続チューブ１４２には、接続継手部１５０に螺合した樹脂製の後エルボ継手１４４がそれぞれ接続されている。そして、前エルボ継手１４３、前接続チューブ１４１、第２開閉弁機構６７Ｃ、後接続チューブ１４２および後エルボ継手１４４の内部に、第２直結流路部１５４が構成されている。
【００９７】
第２下流側流路部１３５は、第３実施形態と同様に、第２注入流路５５に連通する円形流路１４６と、円形流路１４６に連通する短流路１４７と、短流路１４７に連通する前エルボ内流路１４８と、で構成されている。また、第２継手内流路部１５３は、共有接着剤流路６３に連通する分岐流路１５６と、分岐流路１５６に連通し、接続継手部１５０に位置する後エルボ継手１４４の後エルボ内流路１４９と、で構成されている。このように、ノズルボディ２２および接続継手部１５０の外部に配設された第２直結流路部１５４は、上流側が第２継手内流路部１５３を介して共有接着剤流路６３に連通し、下流側が第２下流側流路部１３５を介して第２注入流路５５に連通している。
【００９８】
したがって、第２直結流路部１５４（第２接着剤流路６２）に介設した第２開閉弁機構６７Ｃを開弁操作（開放操作）すると、第２接着剤流路６２は開放（「開」）され、閉弁操作（閉放操作）すると、第２接着剤流路６２は閉塞（「閉」）される。
【００９９】
以上のように、第４実施形態によれば、第２開閉弁機構６７Ｃを開閉操作することにより、接着剤Ｒを、第１ノズル口３２および第２ノズル口５６から吐出させる場合、および第１ノズル口３２のみから吐出される場合の、２つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。また、第２開閉弁機構６７Ｃが、ノズルボディ２２の外部に配設されているため、故障や機種変更等による第２開閉弁機構６７Ｃの付け替えを容易に行うことができる。
【０１００】
なお、第４実施形態においても、第１実施形態と同様に、第２開閉弁機構６７Ｃに加え第１開閉弁機構６６を設けることが可能である。また、前エルボ継手１４３、前接続チューブ１４１、第２開閉弁機構６７Ｃ、後接続チューブ１４２および後エルボ継手１４４は、いわゆる「使い捨て」とすることも可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
１…外壁、８…下穴、８ａ…開口部、１０…接着剤注入器、１１…注入器本体、１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ…注入ノズル、２１…装着部、２２…ノズルボディ、２３…開口封止部、２４…第１ノズル部、２５…第２ノズル部、３２…第１ノズル口、３３…第１注入流路、５５…第２注入流路、５６…第２ノズル口、６１…第１接着剤流路、６１ａ…第１直線流路部、６２…第２接着剤流路、６３…共有接着剤流路、６６…第１開閉弁機構、６７，６７Ａ，６７Ｂ，６７Ｃ…第２開閉弁機構、９１，９１Ａ…弁座部、９２，９２Ａ…弁体部、９４…弁体部本体、９５…操作摘み部、９８…第２貫通孔、１０５…ゲート部、１０７…アンカーピン、１１１…弁本体、１１２…進退操作部、１１３…ホルダ部、１２９…環状溝、１３５…第２下流側流路部、１３６…第２上流側流路部、１３７…第２ボディ外流路部、１５０…接続継手部、１５３…第２継手内流路部、１５４…第２直結流路部、Ｒ…接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020159052.tif 000009
【図８】
2020159052.tif 000010
【図９】
2020159052.tif 000011
【図１０】
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