(57)【要約】【課題】設置対象への加工をすること無く簡素な構成で設置でき、かつ、設置対象に対する汎用性を高めることができる吊り足場用吊具及び吊り足場を提供すること。【解決手段】板状部材を上下方向から挟持するよう形成された挟持部材３と、挟持部材から垂下した挟持板５を有する一対の把持部２と、一対の挟持板に挟持されるように連結され下方に垂下した連結板１１と、連結板の下端に設けられた水平板１３と、水平板の下面から下方に垂下して設けられ、貫通孔を有する吊板１４とを有する吊部１０と、を備えることを特徴とする、吊り足場用吊具１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材を上下方向から挟持するよう形成された挟持部材と、前記挟持部材から垂下した挟持板を有する一対の把持部と、
一対の前記挟持板に挟持されるように連結され下方に垂下した連結板と、前記連結板の下端に設けられた水平板と、前記水平板の下面から下方に垂下して設けられ、貫通孔を有する吊板とを有する吊部と、を備えることを特徴とする、
吊り足場用吊具。
【請求項２】
前記把持部は、前記挟持部材を前記板状部材にボルトで固定するよう形成されたボルト取付部を備えることを特徴とする、
請求項１に記載の吊り足場用吊具。
【請求項３】
前記連結板は第１貫通孔を有すると共に、一対の前記挟持板はそれぞれ第２貫通孔を有し、
前記連結板と一対の前記挟持板とは前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に挿通されたボルトで固定されることを特徴とする、
請求項１または２に記載の吊り足場用吊具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の吊り足場用吊具を備えることを特徴とする、
吊り足場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高所作業のための吊り足場を吊り下げるための吊り足場用吊具及び吊り足場に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の建設中に地面側から足場を組み立てられない高所の作業用に、梁等の構造体から吊り下げられる吊り足場が用いられる場合がある。特許文献１には、天井に固定される複数の吊具と、上端が吊具に連結された複数の鎖と、複数の鎖の下端に連結された足場板とを備える吊り足場が例示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、橋梁の主桁（Ｈ鋼）の下フランジを上下方向から挟持する一対のローラと、一対のローラを回転自在に支持し、下方に垂下した複数のパイプ状の縦杆と、枠状に組まれると共に複数の縦杆の上部又は下部に連結されたパイプ状の複数の横杆と、複数の横杆を架設する複数の足場板と、を備える吊り足場が例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０９０１６０号公報
【特許文献２】特開２００５−２３２６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された吊り足場は、天井に吊具をアンカーボルトで固定する必要があり、建物への加工が必要となると共に、施工時のサイクル工程単位毎の移動に手間がかかるという課題がある。特許文献２に記載された吊り足場は、主桁が斜めに設置されている場合、足場が移動するため固定用の対策が必要となるという課題がある。
【０００６】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、設置対象への加工をすること無く簡素な構成で設置でき、かつ、設置対象に対する汎用性を高めることができる吊り足場用吊具及び吊り足場を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達するために、本発明は、板状部材を上下方向から挟持するよう形成された挟持部材と、前記挟持部材から垂下した挟持板を有する一対の把持部と、一対の前記挟持板に挟持されるように連結され下方に垂下した連結板と、前記連結板の下端に設けられた水平板と、前記水平板の下面から下方に垂下して設けられ、貫通孔を有する吊板とを有する吊部と、を備える、吊り足場用吊具である。
【０００８】
本発明によれば、把持部がＨ鋼の下フランジを挟持して固定されることで設置対象のＨ鋼に対して簡便に取り付けることができる共に、一対の把持部と吊部とを分解することで容易に運搬することができる。
【０００９】
また、本発明は、前記把持部は、前記挟持部材を前記下フランジにボルトで固定するよう形成されたボルト取付部を備えるようにしてもよい。
【００１０】
本発明によれば、把持部が下フランジにボルトで固定されるため、Ｈ鋼に加工することなく取り付けることができる。
【００１１】
前記連結板は第１貫通孔を有すると共に、一対の前記挟持板はそれぞれ第２貫通孔を有し、前記連結板と一対の前記挟持板とは前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に挿通されたボルトで固定されるようにしてもよい。
【００１２】
本発明によれば、挟持板を有する一対の挟持部材と連結板を有する吊部がボルトで固定されるため、組み立て及び分解が容易となり、施工性が向上する。
【００１３】
本発明は、上記吊り足場用吊具を備える吊り足場である。
【００１４】
本発明によれば、設置対象に対して汎用性が高い吊り足場を実現することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、設置対象への加工をすること無く簡素な構成で設置でき、かつ、設置対象に対する汎用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る吊り足場用吊具の構成を示す分解斜視図である。
【図２】吊り足場用吊具の構成を示す斜視図である。
【図３】吊り足場用吊具が使用された吊り足場の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る吊り足場用吊具の実施形態について説明する。以下、Ｈ鋼Ｈを断面方向（Ｙ軸方向）に沿って見ることを正面視すると記載する。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、吊り足場用吊具１は、建設途中の建物において梁として組まれたＨ鋼Ｈに取り付けられる。Ｈ鋼Hには、複数の吊り足場用吊具１が取り付けられて、足場Ｐ（図３参照）が吊り下げられる。設置対象のＨ鋼Ｈは、梁としての荷重を受ける帯状の板状体に形成されたウェブＨ１とウェブＨ１の上辺に水平方向に設けられた帯状の板状体に形成された上フランジＨ２と、ウェブＨ１の下辺に水平方向に設けられた帯状の板状体に形成された下フランジＨ３とを備える。
【００１９】
吊り足場用吊具１は、下フランジＨ３に取り付けられる一対の把持部２と、一対の把持部２に挟持されて取り付けられる吊部１０とを備える。
【００２０】
把持部２は、下フランジＨ３を上下方向から挟持するよう形成された挟持部材３を備える。挟持部材３は、正面視してコ字状に折り曲げられた鋼板により形成されている。挟持部材３は、鉛直方向の鉛直板３Ａと、鉛直板３Ａの上辺から水平方向に折れ曲がった頂板３Ｂと、鉛直板３Ａの下辺から頂板３Ｂと対向するように折れ曲がった底板３Ｃとを備える。鉛直板３Ａ、頂板３Ｂ、及び底板３Ｃは、矩形の板状体に形成されている。頂板３Ｂと底板３Ｃとは、下フランジＨ３を挟持するように下フランジＨ３の板厚よりも大きい距離で離間している。
【００２１】
頂板３Ｂは、把持部２を下フランジＨ３にボルトＢ２で固定するよう形成されたボルト取付部を備える。ボルト取付部は、例えば、頂板３Ｂに設けられたボルト孔（不図示）と、ボルト孔と同心に溶接されたナットＮ２と、ナットＮ２に螺入されたボルトＢ２の緩みを防止するためのナットＮ３とを備える。ナットＮ２の代わりにボルト孔にボルトＢ２のピッチに対応するネジ溝が切られていてもよい。ナットＮ３は、いわゆるダブルナットとして用いられ、ナットＮ２に向かって締め付けられてボルトＢ２の緩みを防止する。ボルト取付部は、Ｈ鋼Ｈの長手方向に沿って２個設けられている。ボルト取付部は、底板３Ｃ側に設けられていてもよい。
【００２２】
挟持部材３には、底板３Ｃの先端から垂下して矩形の板状体に形成された挟持板５が溶接されている。挟持板５は、底板３Ｃの先端から折り曲げられて形成されていてもよい。挟持板５には、後述するボルトＢ１を挿通するための一対のボルト孔５Ａ（第２貫通孔）が形成されている。一対のボルト孔５Ａは、Ｈ鋼Ｈの長手方向に沿って形成されている。
【００２３】
挟持部材３及び挟持板５の両側には、鉛直方向に矩形に形成された板状体の一対の側板４が溶接されている。側板４は、例えば、挟持部材３の両側及び挟持板５の両側に溶接されている。側板４には、正面視して挟持部材３が取り付けられた位置において下フランジＨ３が挿通される矩形の切欠き部４Ａが形成されている。側板４により、挟持部材３に荷重が加わった際に挟持部材３が変形することが防止される。
【００２４】
上記構成により、一対の把持部２は、Ｈ鋼Ｈの下フランジＨ３に対向して取り付けられる。一対の把持部２が下フランジＨ３に固定された状態で、把持部２に挟持されて吊部１０が取り付けられる。
【００２５】
吊部１０は、下方に垂下した連結板１１を備える。連結板１１は、矩形の板状体に形成されている。連結板１１には、ボルトＢ１が挿通される一対のボルト孔１１Ａ（第１貫通孔）が形成されている。一対のボルト孔１１Ａは、Ｈ鋼Ｈの長手方向に沿って形成されている。
【００２６】
連結板１１は、一対の挟持板５に挟持される。連結板１１の下辺には矩形の板状体に形成された水平板１３が水平方向に溶接されている。水平板１３の下面には、下方に垂下して吊板１４が溶接されている。吊板１４は、挟持板５に対して直交方向に配置されている。吊板１４は、正面視して連結板１１の中心線から水平方向にオフセットされて配置されている。
【００２７】
吊板１４には、貫通孔１４Ａが形成されている。貫通孔１４Ａには、シャックル等の吊り金具が取り付けられる。連結板１１及び水平板１３の両側には、一対の側板１２が溶接されている。側板１２は、例えば、上底が下底よりも短い台形の板状体に形成されている。側板１２が設けられていることにより、連結板１１と水平板１３との接続部分が変形することが防止される。
【００２８】
吊り足場用吊具１をＨ鋼Ｈに取り付ける際、先ず片側の把持部２Ａが下フランジＨ３に固定される。把持部２は、下フランジＨ３が頂板３Ｂと底板３Ｃとの間に挿入された後、ボルトＢ２がナットＮ２に螺入された後に締め付けられて下フランジＨ３に固定される。ボルトＢ２は、ナットＮ３が締め付けられて緩みが防止され把持部２Ａが下フランジＨ３に確実に固定される。その後、ボルトＢ１が挟持板５のボルト孔５Ａに挿通される。その後、挟持板５から突出したボルトＢ１に連結板１１のボルト孔１１Ａが挿通され、吊部１０が仮に吊り下げられる。
【００２９】
次に、下フランジＨ３に固定された把持部２Ａに対向する把持部２Ｂのボルト孔５ＡにボルトＢ１が挿通される。その後、ボルトＢ１に螺入されたナットＮ１が締め込まれることにより、一対の挟持板５に連結板１１が挟持されて吊部１０が一対の把持部２Ａ，２Ｂにより固定される。ナットＮ１と挟持板５との間には、ワッシャＭが挟み込まれていてもよい。次に、把持部２ＢのボルトＢ２が締め込まれて把持部２Ｂが下フランジＨ３に固定される。ボルトＢ２は、ナットＮ３が締め付けられて緩みが防止され把持部２Ｂが下フランジＨ３に確実に固定される。
【００３０】
図３に示されるように、Ｈ鋼Ｈに吊り足場用吊具１が取り付けられた後、吊り金具Ｇが吊板１４に取り付けられる。吊り金具Ｇには、鎖Ｃが吊り下げられる。鎖Ｃの下端には足場Ｐが吊り下げられる。足場Ｐは、例えば、単管パイプ等で組まれた枠体に底板を敷いて構築される。上記構成により、吊り足場Ｑが構築される。吊り足場用吊具１は、Ｈ鋼Ｈが斜め方向に配置されていても吊り足場Ｑを構築することができる。即ち、吊り足場用吊具１によれば、吊り足場用吊具１に対して鎖Ｃが斜めに吊られていても足場Ｐを取り付けることができる。吊り足場用吊具１によれば、鎖Ｃの長さを調整することにより、足場Ｐを水平に設置することができる。
【００３１】
上述したように吊り足場用吊具１によれば、設置対象のＨ鋼Ｈに穴あけや溶接等の加工をすることなく取り付けることができる。また、吊り足場用吊具１は、３個の部品に分解することができ、人力による運搬を容易にすることができる。また、吊り足場用吊具１によれば、施工時のサイクル工程単位で分解して次の工程に転用するこができ、施工コストを低減することができる。
【００３２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、２個のボルトにより各部材を固定する場合を例示したが、各部材の固定用のボルトは１個以上あればよい。また、吊り足場用吊具の設置対象は、Ｈ鋼の下フランジだけでなく、板状部材であればどのようなものに設置してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１…吊り足場用吊具、２、２Ａ、２Ｂ…把持部、３…挟持部材、３Ａ…鉛直板、３Ｂ…頂板、３Ｃ…底板、４…側板、４Ａ…切欠き部、５…挟持板、５Ａ…ボルト孔、１０…吊部、１１…連結板、１１Ａ…ボルト孔、１２…側板、１３…水平板、１４…吊板、１４Ａ…貫通孔、Ｂ１、Ｂ２…ボルト、Ｃ…鎖、Ｇ…吊り金具、Ｈ…Ｈ鋼、Ｈ１…ウェブ、Ｈ２…上フランジ、Ｈ３…下フランジ、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３…ナット、Ｍ…ワッシャ、Ｐ…足場、Ｑ…吊り足場
【図１】
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【図２】
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【図３】
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