(57)【要約】【課題】建物の外壁の内部の状態を、当該外壁を傷つけることなく調べることができる検査方法を提供する。【解決手段】外壁パネル１よりも屋内側に、Ｘ線発生器２を、外壁パネル１内の被検査部に向けてＸ線を照射可能に配置する第一配置工程（ステップＳ１１）と、外壁パネル１よりも屋外側に、Ｘ線フィルム３を、Ｘ線発生器２から前記被検査部に向けて照射されたＸ線を検出可能に配置する第二配置工程（ステップＳ１２）と、Ｘ線発生器２から前記被検査部に向けてＸ線を照射させるＸ線照射工程（ステップＳ１３）と、を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外壁の内部の検査方法であって、
前記外壁よりも屋内側又は屋外側のいずれか一方に、Ｘ線発生器を、前記外壁内の被検査部に向けてＸ線を照射可能に配置する第一配置工程と、
前記外壁よりも屋内側又は屋外側のいずれか他方に、Ｘ線検出器を、前記Ｘ線発生器から前記被検査部に向けて照射されたＸ線を検出可能に配置する第二配置工程と、
前記Ｘ線発生器から前記被検査部に向けてＸ線を照射させるＸ線照射工程と、
を具備する、
外壁の内部の検査方法。
【請求項２】
前記外壁は外壁パネルによって構成され、
前記外壁パネルは、
内部に断熱材を収容するパネルフレームを具備し、
前記被検査部には、前記パネルフレームの下端部を構成する下端フレームが含まれる、
請求項１に記載の外壁の内部の検査方法。
【請求項３】
前記被検査部には、前記下端フレームの屋外側端部が含まれる、
請求項２に記載の外壁の内部の検査方法。
【請求項４】
前記下端フレームは、
底面と、当該底面の屋内側端部から上方に立ち上がる屋内側立上がり部と、当該底面の屋外側端部から上方に立ち上がる屋外側立上がり部と、を具備し、
前記第一配置工程において、
前記外壁パネルよりも屋内側に、かつ、前記Ｘ線発生器から照射されたＸ線が前記屋内側立上がり部を介することなく前記被検査部に照射されるように、前記Ｘ線発生器を配置する、
請求項３に記載の外壁の内部の検査方法。
【請求項５】
前記第一配置工程において、
前記Ｘ線発生器から照射されたＸ線の照射方向の水平方向に対する角度が、前記下端フレームの前記屋外側立上がり部の下端と前記屋内側立上がり部の上端とを結ぶ線の水平方向に対する角度よりも大きくなるように、前記Ｘ線発生器を配置する、
請求項４に記載の外壁の内部の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁の内部の検査方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の外壁の内部の検査方法の技術は公知となっている。
【０００３】
特許文献１には、上下左右のフレーム材が方形環状に組み合わされることによって構成されたパネルフレームと、前記パネルフレームの正面側（屋外側）に設けられた外装面材と、前記パネルフレームの背面側（屋内側）に設けられた内装面材と、前記パネルフレーム内に入れられた断熱材とを具備する外壁パネルが記載されている。
【０００４】
このような外壁パネルにおいて、外観では判断できない内部の欠陥（フレームの錆び等）を検査するためには、外壁パネルの外装面材又は内装面材を剥がしたり、外装材又は内装材にファイバースコープ（カメラ）を挿入するための穴をあけたりする必要があり、外壁パネルを傷つけてしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０５９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、建物の外壁の内部の状態を、当該外壁を傷つけることなく調べることができる検査方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、建物の外壁の内部の検査方法であって、前記外壁よりも屋内側又は屋外側のいずれか一方に、Ｘ線発生器を、前記外壁内の被検査部に向けてＸ線を照射可能に配置する第一配置工程と、前記外壁よりも屋内側又は屋外側のいずれか他方に、Ｘ線検出器を、前記Ｘ線発生器から前記被検査部に向けて照射されたＸ線を検出可能に配置する第二配置工程と、前記Ｘ線発生器から前記被検査部に向けてＸ線を照射させるＸ線照射工程と、を具備するものである。
【０００９】
請求項２においては、前記外壁は外壁パネルによって構成され、前記外壁パネルは、内部に断熱材を収容するパネルフレームを具備し、前記被検査部には、前記パネルフレームの下端部を構成する下端フレームが含まれるものである。
【００１０】
請求項３においては、前記被検査部には、前記下端フレームの屋外側端部が含まれるものである。
【００１１】
請求項４においては、前記下端フレームは、底面と、当該底面の屋内側端部から上方に立ち上がる屋内側立上がり部と、当該底面の屋外側端部から上方に立ち上がる屋外側立上がり部と、を具備し、前記第一配置工程において、前記外壁パネルよりも屋内側に、かつ、前記Ｘ線発生器から照射されたＸ線が前記屋内側立上がり部を介することなく前記被検査部に照射されるように、前記Ｘ線発生器を配置するものである。
【００１２】
請求項５においては、前記第一配置工程において、前記Ｘ線発生器から照射されたＸ線の照射方向の水平方向に対する角度が、前記下端フレームの前記屋外側立上がり部の下端と前記屋内側立上がり部の上端とを結ぶ線の水平方向に対する角度よりも大きくなるように、前記Ｘ線発生器を配置するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
請求項１においては、建物の外壁の内部の状態を、当該外壁を傷つけることなく調べることができる。
【００１５】
請求項２においては、外壁の内部に浸入して下方に流れ落ちる水により最も欠陥（錆びや腐食等）が生じ易くなっている下端フレームの状態を調べることで、外壁の内部の欠陥の有無を把握することができる。
【００１６】
請求項３においては、屋外側から外壁の内部に浸入して下方に流れ落ちる水（雨水）により最も欠陥（錆びや腐食等）が生じ易くなっている下端フレームの屋外側端部の状態を調べることで、外壁の内部の欠陥の有無を把握することができる。
【００１７】
請求項４においては、被検査部を、下端フレームの屋内側立上がり部と重複することなく撮影できるため、被検査部の状態を判別し易くすることができる。
【００１８】
請求項５においては、被検査部を、Ｘ線の照射方向において下端フレームの屋内側立上がり部と重複しないように容易にすることができ、ひいては被検査部の状態を判別し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る検査方法で検査される外壁パネルを示した縦断面図、及び当該外壁パネルの内部を検査する様子を示した図。
【図２】本発明の一実施形態に係る検査方法のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下では、図１を用いて、第一実施形態に係る検査方法で検査される外壁パネル１の構成について説明する。なお、図１において、前方は屋外側を示し、後方は屋内側を示している。
【００２１】
外壁パネル１は、住宅等の建物の外壁（外郭）を構成するものである。本実施形態においては、建物の構造は軽量鉄骨造である。外壁パネル１は、主としてパネルフレーム１０、断熱材２０、外装面材３０及び内装面材４０を具備する。
【００２２】
パネルフレーム１０は、互いに連結された複数のフレーム材によって構成されるものである。パネルフレーム１０は、内部に後述する断熱材２０を収容する。パネルフレーム１０の外形は、略直方体状に形成される。パネルフレーム１０は、上端フレーム１１及び下端フレーム１２を具備する。
【００２３】
上端フレーム１１は、パネルフレーム１０の上端部を構成するものである。上端フレーム１１は、長手方向を左右方向に向けて配置される。上端フレーム１１は、側面視略Ｕ字状（略コの字状）に形成され、開放側を下方に向けて配置される。
【００２４】
下端フレーム１２は、パネルフレーム１０の下端部を構成するものである。下端フレーム１２は、長手方向を左右方向に向けて配置される。下端フレーム１２は、側面視略Ｕ字状（略コの字状）に形成され、開放側を上方に向けて配置される。下端フレーム１２は、底部１２ａ、屋外側立上がり部１２ｂ及び屋内側立上がり部１２ｃを具備する。
【００２５】
底部１２ａは、下端フレーム１２の下部（底部）を構成するものである。底部１２ａは、板面を上下方向に向けた板状に形成される。
【００２６】
屋外側立上がり部１２ｂは、下端フレーム１２の前端部（屋外側端部）を構成するものである。屋外側立上がり部１２ｂは、底部１２ａの前側（屋外側）端部から上方に立ち上がるように形成される。
【００２７】
屋内側立上がり部１２ｃは、下端フレーム１２の後端部（屋内側端部）を構成するものである。屋内側立上がり部１２ｃは、底部１２ａの後側（屋内側）端部から上方に立ち上がるように形成される。
【００２８】
パネルフレーム１０の左右端部には、上端フレーム１１と下端フレーム１２とを繋ぐように上下方向に延びるフレーム材が設けられている。当該フレーム材と上端フレーム１１及び下端フレーム１２とは、溶接等によって互いに固定されている。これにより、パネルフレーム１０は、略直方体の枠状に形成される。
【００２９】
断熱材２０は、外壁パネル１の屋外側と屋内側とを断熱するためのものである。断熱材２０としては、例えばグラスウールが用いられる。断熱材２０は、略直方体状に形成される。断熱材２０は、パネルフレーム１０の内部の空間に収容される。
【００３０】
外装面材３０は、外壁パネル１の前側（屋外側）を構成するものである。外装面材３０は、正面視矩形板状に形成される。外装面材３０は、適宜の部材を介して、パネルフレーム１０及び断熱材２０の前側（屋外側）の面に固定される。
【００３１】
内装面材４０は、外壁パネル１の後側（屋内側）を構成するものである。内装面材４０は、背面視矩形板状に形成される。内装面材４０は、適宜の部材を介して、パネルフレーム１０及び断熱材２０の後側（屋内側）の面に固定される。
【００３２】
以下、図１及び図２を用いて、このように構成された外壁パネル１の内部の検査方法について説明する。
【００３３】
本実施形態に係る検査方法は、外壁パネル１の内部の状態を検査する（調べる）ものであり、主として外壁パネル１の下端フレーム１２の欠陥（錆びや腐食等）を調べるものである。外壁パネル１の内部に水が浸入した場合、浸入した水は外壁パネル１の下端部に溜まり易い。また、水（雨水）は屋外側から浸入することが多い。このため、外壁パネル１の内部においては、下端フレーム１２の屋外側端部が最も錆び易いと考えられる。よって、本実施形態に係る検査方法は、最も錆び易いと考えられる下端フレーム１２の屋外側端部を被検査部（検査対象）とする。なお、「下端フレーム１２の屋外側端部」とは、下端フレーム１２の屋外側の最端部のみに限定して解釈されるものではなく、下端フレーム１２の前後中央よりも屋外側（前側）の部分を示すものである。
【００３４】
また、本実施形態に係る検査方法においては、放射線透過試験（ＲＴ）を用いる。以下、具体的に説明する。
【００３５】
まず、Ｘ線発生器２を配置する（図２に示すステップＳ１１）。Ｘ線発生器２は、照射口２ａからＸ線を照射するものである。Ｘ線発生器２としては、例えば携帯型Ｘ線発生装置や電池式パルスＸ線発生装置を用いることができる。Ｘ線発生器２は、外壁パネル１よりも屋内側（室内）に配置される。Ｘ線発生器２は、室内の床Ｆ上に三脚等を介して配置される。これにより、Ｘ線発生器２の照射口２ａは、検査対象となる下端フレーム１２よりも上方に位置することとなる。Ｘ線発生器２は、下端フレーム１２の屋外側端部（被検査部）に向けてＸ線を照射可能に配置される。
【００３６】
以下、Ｘ線発生器２のＸ線の照射方向（照射口２ａの向き）について、より詳細に説明する。Ｘ線発生器２は、下端フレーム１２の屋外側端部（被検査部）にＸ線が照射されるように、照射口２ａを前下方へ向けて配置される。
【００３７】
ここで、下端フレーム１２の屋外側立上がり部１２ｂの内側面（後方を向く面）から内装面材４０の表面（後方を向く面）までの前後方向の距離をＡ、内装面材４０の表面からＸ線発生器２の照射口２ａまでの前後方向の距離をＢ、床ＦからＸ線発生器２の照射口２ａまでの上下方向の距離（高さ）をＣ、下端フレーム１２の底部１２ａの上面（上方を向く面）から床Ｆまでの上下方向の距離（高さ）をＤ、下端フレーム１２の屋外側立上がり部１２ｂの内側面（後方を向く面）から屋内側立上がり部１２ｃの内側面（前方を向く面）までの前後方向の距離をａ、下端フレーム１２の底部１２ａの上面（上方を向く面）から屋内側立上がり部１２ｃの上端までの上下方向の距離（高さ）をｂとする。Ｘ線発生器２は、照射口２ａの位置を示す距離Ｂ及びＣが以下の式１を満たすように配置される。なお、距離Ａ、Ｄ、ａ及びｂは、設計図面等から算出される。
（式１）ｂ／ａ＜（Ｃ＋Ｄ）／（Ａ＋Ｂ）
【００３８】
換言すれば、Ｘ線の照射方向（照射口２ａと屋外側立上がり部１２ｂの下端（底部１２ａと屋外側立上がり部１２ｂとの交点）とを結ぶ線Ｌ１）の水平方向（床Ｆ）に対する角度をＥ、下端フレーム１２の屋外側立上がり部１２ｂの下端と屋内側立上がり部１２ｃの上端とを結ぶ線Ｌ２の水平方向（底部１２ａ）に対する角度をｅとしたとき、Ｘ線発生器２は、照射口２ａの向きを示す角度Ｅが以下の式２を満たすように配置される。なお、角度ｅは、設計図面等から算出されたａ及びｂにより算出される。
（式２）ｅ＜Ｅ
【００３９】
このようにＸ線発生器２を配置することにより、Ｘ線の照射方向（照射口２ａと屋外側立上がり部１２ｂの下端とを結ぶ線Ｌ１）は、下端フレーム１２の屋内側立上がり部１２ｃと重複しない。換言すれば、屋内側立上がり部１２ｃを介することなく下端フレーム１２の底部１２ａの屋外側端部（被検査部）にＸ線を照射することができる。
【００４０】
次に、Ｘ線フィルム３を配置する（図２に示すステップＳ１２）。Ｘ線フィルム３は、外壁パネル１よりも屋外側において、外装面材３０の表面（前方を向く面）に密着するように配置される。より詳細には、Ｘ線フィルム３は、その略中央部において、Ｘ線発生器２から下端フレーム１２の屋外側端部（被検査部）に向けて照射されたＸ線を受光（検出）できる位置に配置される。Ｘ線フィルム３は、カセットに取り付けた状態で配置される。
【００４１】
次に、Ｘ線発生器２からＸ線を照射させる（図２に示すステップＳ１３）。このステップにおいて、ステップＳ１１で配置したＸ線発生器２からＸ線を照射する。照射されたＸ線は、下端フレーム１２等を透過し、Ｘ線フィルム３を感光する。
【００４２】
次に、Ｘ線フィルム３を現像する（図２に示すステップＳ１４）。下端フレーム１２において錆びが生じている場合、錆が生じている箇所（欠陥部）は、錆びが生じていない箇所（健全部）よりも厚さが大きくなる。Ｘ線が下端フレーム１２等を透過する際、欠陥部では健全部に比べて少量のＸ線が透過し、Ｘ線フィルム３をより弱く感光させる。このため、Ｘ線フィルム３を現像すると、Ｘ線の透過量が多い部分ほど黒く写り、濃淡差のある透過写真ができる。この透過写真を観察することで、外壁パネル１の内部の状態（下端フレーム１２の錆び）を把握することができる。
【００４３】
以上のように、本実施形態に係る検査方法によれば、放射線透過試験（ＲＴ）を建物の外壁パネル１（外壁）に適用することにより、外観では判断できない外壁パネル１の内部の状態（パネルフレーム１０の錆び）を、外壁パネル１を破壊することなく調べることができる。
【００４４】
また、外壁パネル１の内部においては、上述の如く、屋外側から外壁パネル１の内部に浸入して下方に流れ落ちる水（雨水）により、下端フレーム１２の屋外側（前側）端部が最も欠陥（錆びや腐食等）が生じ易くなっている。この部分の状態を調べることで、外壁パネル１の内部の欠陥の有無を把握することができる。
【００４５】
また、仮にＸ線発生器２を本実施形態よりも低く配置して照射口２ａの向きをより水平に近くなるように配置した場合、Ｘ線の照射方向において、被検査部（撮影対象）である下端フレーム１２の底部１２ａの屋外側端部が下端フレーム１２の屋内側立上がり部１２ｃと重複する。重複部分が多いと、被検査部の状態が判別し難い。一方、本実施形態に係る検査方法においては、屋内側立上がり部１２ｃを介することなく被検査部（下端フレーム１２の底部１２ａの屋外側端部）にＸ線を照射することにより、Ｘ線の照射方向において被検査部との重複部分を減らすことができるため、被検査部の状態を判別し易くすることができる。
【００４６】
以上の如く、本実施形態に係る外壁パネル１（外壁）の検査方法は、建物の外壁パネル１（外壁）の内部の検査方法であって、前記外壁パネル１よりも屋内側に、Ｘ線発生器２を、前記外壁パネル１内の被検査部に向けてＸ線を照射可能に配置する第一配置工程（ステップＳ１１）と、前記外壁パネル１よりも屋外側に、Ｘ線フィルム３（Ｘ線検出器）を、前記Ｘ線発生器２から前記被検査部に向けて照射されたＸ線を検出可能に配置する第二配置工程（ステップＳ１２）と、前記Ｘ線発生器２から前記被検査部に向けてＸ線を照射させるＸ線照射工程（ステップＳ１３）と、を具備するものである。
このように構成することにより、建物の外壁パネル１の内部の状態を、当該外壁パネル１を傷つけることなく調べることができる。
【００４７】
また、前記外壁は外壁パネル１によって構成され、前記外壁パネル１は、内部に断熱材２０を収容するパネルフレーム１０を具備し、前記被検査部には、前記パネルフレーム１０の下端部を構成する下端フレーム１２が含まれるものである。
このように構成することにより、外壁パネル１の内部に浸入して下方に流れ落ちる水により最も欠陥（錆びや腐食等）が生じ易くなっている下端フレーム１２の状態を調べることで、外壁パネル１の内部の欠陥の有無を把握することができる。
【００４８】
また、前記被検査部には、前記下端フレーム１２の屋外側端部が含まれるものである。
このように構成することにより、屋外側から外壁パネル１の内部に浸入して下方に流れ落ちる水（雨水）により最も欠陥（錆びや腐食等）が生じ易くなっている下端フレーム１２の屋外側端部の状態を調べることで、外壁パネル１の内部の欠陥の有無を把握することができる。
【００４９】
また、前記下端フレーム１２は、底部１２ａ（底面）と、当該底部１２ａの屋内側端部から上方に立ち上がる屋内側立上がり部１２ｃと、当該底部１２ａの屋外側端部から上方に立ち上がる屋外側立上がり部１２ｂと、を具備し、前記第一配置工程（ステップＳ１１）において、前記外壁パネル１よりも屋内側に、かつ、前記Ｘ線発生器２から照射されたＸ線が前記屋内側立上がり部１２ｃを介することなく前記被検査部に照射されるように、前記Ｘ線発生器２を配置するものである。
このように構成することにより、被検査部（下端フレーム１２の屋外側端部）を、下端フレーム１２の屋内側立上がり部１２ｃと重複することなく撮影できるため、被検査部の状態を判別し易くすることができる。
【００５０】
また、前記第一配置工程（ステップＳ１１）において、前記Ｘ線発生器２から照射されたＸ線の照射方向（線Ｌ１）の水平方向に対する角度Ｅが、前記下端フレーム１２の前記屋外側立上がり部１２ｂの下端と前記屋内側立上がり部１２ｃの上端とを結ぶ線Ｌ２の水平方向に対する角度ｅよりも大きくなるように、前記Ｘ線発生器２を配置するものである。
このように構成することにより、被検査部（下端フレーム１２の屋外側端部）を、Ｘ線の照射方向において下端フレーム１２の屋内側立上がり部１２ｃと重複しないように容易にすることができ、ひいては被検査部の状態を判別し易くすることができる。
【００５１】
なお、本実施形態に係る外壁パネル１は、外壁の一形態である。
また、本実施形態に係るＸ線フィルム３は、Ｘ線検出器の実施の一形態である。
【００５２】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５３】
例えば、本実施形態においては、軽量鉄骨造の建物を検査対象とするものとしたが、建物の構造はこれに限定されるものではなく、重量鉄骨造や、木造、鉄筋コンクリート造、鉄骨・鉄筋コンクリート造等の他の構造であってもよい。
【００５４】
また、本実施形態においては、外壁パネル１を検査対象とするものとしたが、必ずしもパネル状である必要はなく、建物の外郭を構成する外壁であればよい。
【００５５】
また、本実施形態においては、Ｘ線発生器２は外壁パネル１よりも屋内側（室内）に配置され（ステップＳ１１）、Ｘ線フィルム３は外壁パネル１よりも屋外側に配置されるものとしたが、Ｘ線発生器２は外壁パネル１よりも屋外側に配置され、Ｘ線フィルム３は外壁パネル１よりも屋内側に配置されるものとしてもよい。
【００５６】
また、本実施形態においては、パネルフレーム１０の下端フレーム１２を被検査部（撮影範囲）に含めるものとしたが、被検査部（撮影範囲）には、上端フレーム１１と下端フレーム１２とを繋ぐフレーム材、断熱材２０、桟木（不図示）等を含めるようにしてもよい。これにより、当該フレーム材の錆び、断熱材２０の湿潤、桟木の腐食等を調べることができる。
【００５７】
また、本実施形態においては、Ｘ線検出器としてＸ線フィルム３を用いるものとしたが、イメージングプレート（ＩＰ）であってもよい。イメージングプレートを用いる場合、読取装置でイメージングプレートに記録されたＸ線画像データを読み取ることにより、撮影結果をデジタル画像として出力することができる。また、Ｘ線検出器としてフラットパネルディテクタを用いることもできる。
【符号の説明】
【００５８】
１      外壁パネル
２      Ｘ線発生器
３      Ｘ線フィルム
１０    パネルフレーム
１２    下端フレーム
１２ａ  底部
１２ｂ  屋外側立上がり部
１２ｃ  屋内側立上がり部
【図１】
2020159890.tif 000003
【図２】
2020159890.tif 000004