(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数の増加が抑制可能なシール部材が位置ずれしない防水型コネクタを提供する。【解決手段】筒状の嵌合部３１０を有する相手方ハウジングと筒状の嵌合部２１０を有するハウジング２０との嵌合面にシール部材が備わる防水型のコネクタであって、シール部材は環状に延びる基部と封止部とを備え、ハウジング２０は嵌合部２１０を囲う外套部２２０を備える。嵌合部２１０にはシール部材を軸方向に位置決めするための溝部が備わる。外套部２２０には軸心上の一点を起点とする溝部の投影位置に一対の開口部２２１が備わる。一対の開口部２２１は軸心に対して外套部２２０の対称位置に備わり、開口部２２１の最大弦長は嵌合部２１０の直径と略等しい距離を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の嵌合部を有する相手方ハウジングと筒状の嵌合部を有するハウジングとの嵌合面にシール部材が備わる防水型のコネクタであって、
前記シール部材は環状に延びる本体部と封止部とを備え、
前記ハウジングは前記嵌合部を囲う外套部を備え、
前記嵌合部には前記シール部材を嵌合方向に位置決めするための溝部又は張出部が備わり、
前記外套部には嵌合方向に延びる軸心上の一点を起点とする前記溝部又は前記張出部の投影位置に一対の開口部が備わるところに特徴を有するコネクタ。
【請求項２】
前記一対の開口部は前記軸心に対して前記外套部の対称位置に備わり、前記開口部の最大弦長は前記嵌合部の直径と略等しい距離を備えるところに特徴を有する請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
筒状の嵌合部を有する相手方ハウジングと筒状の嵌合部を有するハウジングとの嵌合面にシール部材が備わるハウジングの成形方法であって、
前記シール部材は環状に延びる本体部と封止部とを備え、
前記ハウジングは前記嵌合部を囲う外套部を備え、
前記嵌合部には前記シール部材を嵌合方向に位置決めするための溝部又は張出部が備わり、
前記外套部には嵌合方向に延びる軸心上の一点を起点とする前記溝部又は張出部の投影位置に一対の開口部が備わり、
前記一対の開口部は前記軸心に対して前記嵌合部の対称位置に備わり、前記開口部の最大弦長は前記嵌合部の直径と略等しい距離を備え、
前記ハウジングの成形時、前記一対の開口部から前記嵌合部の方向に成形金型の一部が進入し、前記嵌合部の周面に溝部又は張出部が形成されるところに特徴を有するハウジングの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の嵌合部を有する防水型のコネクタ及びハウジングの成形方法に関する。
【０００２】
特許文献１記載の防水型コネクタが開示されている。この文献記載の発明によれば嵌合部に装着されたシール部材は、外力による破損や変形を防ぐためにシール部材を保護するように嵌合部の周囲に外壁が設けられていて、嵌合部と外壁との間に装着されたシール部材は別途準備した複数の部品で装着位置に保持されている。
また、このようなシール部材の保持用部品を使用しない例として、特許文献２記載の防水型コネクタが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０６６５１１
【特許文献２】特開２００１−３４５１５４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載のコネクタでは、シール部材を嵌合部の装着位置に保持するために複数の保持用部品を別途準備する必要がある。また、このような保持用部品の装着によりハウジングの構造が複雑化し大型化を招くおそれがある。さらには、組立工数が増加する。
特許文献２記載のコネクタでは、シール部材は嵌合部の所定位置に装着はされるけれども装着位置に保持されてはいないので、相手方コネクタとの嵌合操作の際に変形したり位置ずれしたり等の不具合が生じるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであって、シール部材を保持するための保持用部品を必要とせず、コネクタの大型化を伴うことなく、嵌合操作のときシール部材の変形や位置ずれが生じにくい防水型のコネクタの提供、及びこのようなコネクタハウジングの成形方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコネクタは、（１）筒状の嵌合部を有する相手方ハウジングと筒状の嵌合部を有するハウジングとの嵌合面にシール部材が備わる防水型のコネクタであって、前記シール部材は環状に延びる本体部と封止部とを備え、前記ハウジングは前記嵌合部を囲う外套部を備え、前記嵌合部には前記シール部材を嵌合方向に位置決めするための溝部又は張出部が備わり、前記外套部には嵌合方向に延びる軸心上の一点を起点とする前記溝部又は前記張出部の投影位置に一対の開口部が備わるところに特徴を有するものである。
【０００７】
この発明によれば、シール部材は溝部又は張出部で嵌合部に位置決めされるので、シール部材用に別途保持用部品を必要としない。これにより、コネクタの大型化を伴わず嵌合操作の際シール部材の位置ずれや変形が生じにくい防水型のコネクタが得られる。
【０００８】
好ましくは、本発明のコネクタは、（２）前記一対の開口部は前記軸心に対して前記外套部の対称位置に備わり、前記開口部の最大弦長は前記嵌合部の直径と略等しい距離を備えるところに特徴を有する（１）記載のものである。
【０００９】
この発明によれば、嵌合部を囲う外套部に最大弧長が嵌合部の直径と略等しい一対の開
口部が備わるので、ハウジングの生産工程で成形金型の一部に可動部を設けることでたとえば射出成形により嵌合部の周面に溝部及び張出部を比較的容易に成形することができる。
【００１０】
好ましくは、本発明のハウジングの成形方法は、（３）筒状の嵌合部を有する相手方ハウジングと筒状の嵌合部を有するハウジングとの嵌合面にシール部材が備わるハウジングの成形方法であって、前記シール部材は環状に延びる本体部と封止部とを備え、前記ハウジングは前記嵌合部を囲う外套部を備え、前記嵌合部には前記シール部材を嵌合方向に位置決めするための溝部又は張出部が備わり、前記外套部には嵌合方向に延びる軸心を起点とする前記溝部又は張出部の投影位置に一対の開口部が備わり、前記一対の開口部は前記軸心に対して前記嵌合部の対称位置に備わり、前記開口部の最大弦長は前記嵌合部の直径と略等しい距離を備え、前記ハウジングの成形時、前記一対の開口部から前記嵌合部の方向に成形金型の一部が進入し、前記嵌合部の周面に溝部又は張出部が形成されるところに特徴を有するものである。
【００１１】
この発明によれば、嵌合部を囲う外套部に最大弧長が嵌合部の直径と略等しい一対の開口部が備わる。これにより成形時、開口部を通過するスライド式の成形金型によって嵌合部の周面に溝部又は張出部を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本実施形態のコネクタを示す外観斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面のコネクタの断面図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面が切り口のコネクタの斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態に係るシール部材の外観斜視図である。
【図５】図５は、図４のＶ−Ｖ断面のシール部材の断面図である。
【図６】図６は、第２実施形態のコネクタを示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る実施形態を図面に従って説明する。図１は、本実施形態のコネクタを示す外観斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面のコネクタの断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面が切り口のコネクタの斜視図である。図４は、本実施形態に係るシール部材の外観斜視図である。図５は、図４のＶ−Ｖ断面のシール部材の断面図である。図６は、第２実施形態のコネクタを示す要部断面図である。なお、本発明の技術的範囲は本実施形態の範囲に限定的に解釈されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で形状、構造、材料、個数、組合せなどは当然変更しうるものである。また、説明中に方向指示がある場合は、図中の方向定義に従う。
【００１４】
本実施形態のコネクタ２は、図１、図２に示されるように、相手方コネクタ３の嵌合部３１０と嵌合可能な嵌合部２１０を備えた防水型のコネクタ２である。コネクタ２のハウジング２０は、軸方向に延びる筒状体で内部にコンタクト２１の接触部を保持する嵌合部２１０、コンタクト２１の保持部を固定する本体部２００、及び嵌合部２１０の外側をカバーする外套部２２０を備えている。コンタクトに繋がる電線Ｗの周面は、ハウジングとの隙間がシリコーンゴム製のシール材Ｓで封止され内部の気密性が確保されている。また、ハウジングの端部はキャップＣで閉じられている。
【００１５】
コンタクト２１は、図１、図２に示されるように、圧延金属を筒状に加工したものでピン状に軸方向に延びている。コンタクト２１の接触部は、ＰＢＴ或いは低誘電率の合成樹脂などで成形された成形体２６の中心にある貫通孔に配置されている。また、成形体２６の周囲には周面に密着するように隙間なく導電性のシールド金属板２７が巻きつけられている。このようにコンタクト２１の接触部を中心にして周囲にシールド構造が形成されて
いる。
【００１６】
嵌合部２１０は、中心に軸方向に貫通されたコンタクト収容空間を備え、シールド構造を備えたコンタクトの接触部はコンタクト収容空間に装着される。嵌合部２１０は、外周面に周方向に延びる環状の溝部２１１を備えている。溝部２１１は、窪みの両側に一定高さの縦壁を備えている。
【００１７】
筒状の嵌合部２１０の外側には、図１、図２に示されるように、同心円状に筒状の外套部２２０が備わる。嵌合部２１０の外周面と、外套部２２０の内周面との間には、略一定間隔の隙間（嵌合空間）が形成されている。
【００１８】
外套部２２０は、図１、図３に示されるように、側面に一対の開口部２２１を備えている。開口部２２１は、軸方向と直交する方向（周方向）に延びている。開口部２２１の成形位置は、軸心上の一点を起点にする嵌合部２１０に形成された溝部２１１の略投影位置にある。開口部２２１の上端は、嵌合部２１０の上面と略同じ高さ方向の位置にあり、下端は嵌合部２１０の下面と略同じ高さ方向の位置にある。また開口部２２１の幅寸法は、溝部の幅寸法と同じかやや大きい目に形成されている。すなわち、開口部２２１の内側に嵌合部２１０の周面に形成された溝部２１１の開口部側の全体が収まる。
【００１９】
＜シール部材＞
シール部材２５は、図４、図５に示されるように、環状の基部２５０と、基部２５０の外周側に嵌合状態で相手方嵌合部３１０の内周面に接する封止部２５１と、基部２５０の内周側に溝部２１１に接する設置部２５２とを備える。シール部材２５は、柔軟性を有する材料からなる、たとえばシリコーンゴムのような合成ゴム系の成形品であってよい。
【００２０】
シール部材２５は、図２、図３に示されるように、嵌合部２１０の周面に形成された溝部２１１に装着され軸方向の動きに対して保持される。溝部２１１の凹みにシール部材２５の設置部２５２全体が装着されるので、シール部材２５は軸方向の両端で溝部２１１の縦壁によって動きが抑制され、この位置で安定的に保持されることとなる。これにより嵌合操作の際、相手方コネクタ３の嵌合部３１０との摺接による変形や位置ずれが抑制されたシールド部材が得られる。
【００２１】
＜溝部の成形＞
嵌合部２１０は、図２に示されるように、外套部２２０によって略周面全体が覆われているので、金型の構成上射出成形で嵌合部２１０の周面に環状の溝部２１１を形成することは一般的には困難である。しかし、本実施形態のコネクタ２の場合、外套部２２０に形成された一対の開口部２２１、２２１を利用して比較的容易に嵌合部２１０の周面に環状の溝部２１１を形成することができる。
【００２２】
溝部２１１の成形を可能にする成形金型の分割構成は幾つかの思案があげられる。その一つを例にして開口部２２１を利用した環状の溝部２１１の形成方法についてその要部を説明する。
嵌合部２１０と外套部２２０との間の嵌合空間を形成する金型Ａが成形位置にある状態で、溝部２１１を形成するための対向位置にある金型Ｂ１、Ｂ２が互いに成形位置に移動する。成形の際、金型Ｂ１、Ｂ２は溝部２１１を形成すると同時に開口部２２１も形成する。金型Ｂ（Ｂ１、Ｂ２）は外套部２２０の外周面を形成する金型Ｃに付属し且つ出入方向に可動する。また金型Ａの一部には、金型Ｂ１、Ｂ２の可動域空間が設けられていて、金型Ａは金型Ｂ１、Ｂ２の移動を妨げない。このような金型構成により、外套部２２０の内側の嵌合部２１０の周面に環状の溝部２１１が形成される。金型Ｂ１、Ｂ２は一対で環状の溝部２１１を構成（成形）する。
【００２３】
＜嵌合操作＞
嵌合操作は、図１、図２に示されるように、相手方コネクタ３の軸心とコネクタ２の軸心とを一致させ正対させた姿勢から始める。相手方コネクタ３の相手方コンタクト３１の接触部は、筒状の相手方嵌合部３１０の中心にあり、正対させた状態でコンタクト２１の接触部と同一軸線上にある。
相手方コネクタ３の嵌合部３１０と、コネクタ２の嵌合部２１０との嵌合状態は、図３に示されるように、嵌合部２１０と外套部２２０との隙間に相手方嵌合部３１０が層状に重なるようにして挿入されている。嵌合部２１０の外周面と、相手方嵌合部３１０の内周面との間に生じた空間は、シール部材２５で封止されている。
【００２４】
相手方嵌合部３１０が嵌合部２１０と外套部２２０との隙間を通過する際、相手方嵌合部３１０の内周面はシール部材２５の封止部２５１の先端部分に摺接する。シール部材２５は、溝部２１１で軸方向の動きが規制されているので、摺接による嵌合方向の力はここで打ち消される。これにより、嵌合操作によるシール部材２５の位置ずれや変形が抑制されたコネクタが得られる。また、コネクタ２の抜去操作においてもシール部材２５は溝部２１１で保持されるので位置ずれや変形が抑制される。
【００２５】
＜効果＞
・シール部材２５は、嵌合部２１０の周面の溝部２１１に保持されるので、シール部材２５を保持するための保持部品を準備する必要がないコネクタ２が得られる。
・シール部材２５を保持する溝部２１１は、嵌合部２１０の周面に凹みを形成するだけなので、大型化が抑制されたコネクタ２が得られる。
・シール部材２５を嵌合部２１０に保持するための保持用部品を別途準備する必要がないので、組立工数が削減されたコネクタ２の生産ラインが得られる。
・シール部材２５を保持するための保持用部品を準備する必要がないので、シール部材２５の抜け防止が可能なコネクタ２が得られる。
・開口部２２１から内部の状況が観察できるので、たとえばシール部材２５の装着状態の良否判定が可能なコネクタ２が得られる。
【００２６】
本発明は本実施形態に限定的に解釈されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、材料、材質、構成、形状、大きさ、個数、配置位置、など適宜に変更可能である。
【００２７】
＜第２実施形態＞
本実施形態では、嵌合部２１０の周面に環状の溝部２１１が備わり、シール部材２５の設置部２５２がその溝部２１１に嵌り込むことでシール部材２５の固定がなされているが、凹凸形状が相互に入れ替わっていてもよい。すなわち、図６に示されるように、嵌合部２１０の周面には環状の張出部２１１ａが備わり、シール部材２５ａの設置部２５２には底面に凹部２５２ａが環状に形成されている。
このような構成をとった場合でも概ね上述した効果が得られる。
【符号の説明】
【００２８】
２          コネクタ
２０        ハウジング
２００      本体部
２１０      嵌合部
２１１      溝部
２２０      外套部
２２１      開口部
２１        コンタクト
２５        シール部材
２５０      基部
２５１      封止部
２５２      設置部
２６        成形体（誘電体）
２７        シールド金属
３          相手方コネクタ
３０        相手方ハウジング
３００      本体部
３１０      嵌合部
３１        相手方コンタクト
Ｗ          電線
Ｓ          シール材
Ｃ          キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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