(57)【要約】【課題】第１に、製造工程が簡単容易であり簡略化され、第２に、所定の寸法や形状への加工が容易であり、加工性にも優れ、第３に、均一な温度分布が迅速に得られる、ハニカムヒーターを提案する。【解決手段】このハニカムヒーター６のハニカムコア７は、セル壁８の導電材９が、非導電材１０中に間隔を置いて介装されると共に、発熱塗料１１が、セル壁８の導電材９および非導電材１０に塗布されており、電極材として機能する導電材９の通電により、発熱塗料１１が発熱する。そして、導電材９と非導電材１０を母材とし、導電材９を非導電材１０中に間隔を置いて介装，重積すると共に、所定箇所を接合してから、重積方向に引張力を加えて展張することにより、導電材９と非導電材１０にてセル壁８が形成され、ハニカムコア７が成形される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハニカムコアを用いたヒーターであって、該ハニカムコアは、セル壁の導電材が、非導電材中に間隔を置いて介装されると共に、発熱塗料が、該セル壁の該導電材および該非導電材に塗布されており、該導電材の通電により発熱すること、を特徴とするハニカムヒーター。
【請求項２】
請求項１において、該ハニカムコアは、シート状の該導電材と該非導電材を母材とし、該導電材を該非導電材中に間隔を置いて介装，重積すると共に、所定箇所を接合してから、重積方向に引張力を加えて展張することにより、該導電材と該非導電材にて該セル壁が形成され、
もって、成形された該ハニカムコアは、該セル壁にて区画形成された、中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなること、を特徴とするハニカムヒーター。
【請求項３】
請求項２において、該導電材は、母材として該非導電材中に等間隔で介装，重積されており、該ハニカムコアのセル壁において通電用の対をなす電極材として機能し、電源および該発熱塗料に接続されており、
又、該非導電材は耐熱性を有しており、該発熱塗料は、該セル壁の該導電材および該非導電材の外表面に塗布されており、
かつ該導電材は、熱伝導性にも優れており、該発熱塗料の発熱を、該発熱塗料の熱伝導性と相俟って、該ハニカムコア全体に迅速かつ均一に伝達する伝熱機能を発揮すること、を特徴とするハニカムヒーター。
【請求項４】
請求項３において、該導電材は、銅，アルミニウム，又は真鍮のいずれかが選択使用され、該非導電材は、紙，アラミド，又はプラスチック材のいずれかが選択使用され、該発熱塗料は、カーボンナノチューブが使用されること、を特徴とするハニカムヒーター。
【請求項５】
請求項３において、該ハニカムヒーターは、外気と屋内間のエアー導入用のダクトにおいて、送風手段と共に使用されること、を特徴とするハニカムヒーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカムヒーターに関する。すなわち、ハニカムコアを用いたヒーターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景》
通電により発熱するヒーターとしては、ニクロム線を用いたものが代表的である。そして、ニクロム線やヒーター全体を所望の形状に形成して、通電することにより発熱し、各種の用途に広く使用されている。
しかしながら、このニクロム線を用いたヒーターについては、次の問題が従来より指摘されていた。
まず、製造工程において、ニクロム線やヒーターを所望の形状に形成するのに、手間取り時間を要していた。又、製造時や使用時において、ニクロム線の断線不良や故障発生も、指摘されていた。更に、ニクロム線のある箇所と無い箇所とで温度差が生じ、均一な温度分布を得にくいという難点もあった。
【０００３】
《従来の技術》
ニクロム線を用いたヒーターについては、このような問題が指摘されていた。そこで従来、これに代わるヒーターが各種開発されている。
その一環として、下記の特許文献１に示したハニカム発熱体（ハニカムヒーター）１が開発されていた。
このハニカム発熱体１は、図６にも示したように、ハニカムコア２と、ハニカムコア２のセル壁３に塗布された発熱塗料４と、発熱塗料４の通電用にハニカムコア２の両端面に取付けられた正，負の電極５と、から構成されていた。
電極５の取付けについては、次のとおり。図６の（１）図に示した例では、電極５が銅線ワイヤーよりなり、ハニカムコア２の両端面のセル壁３にそれぞれ巻き付けられている。図６の（２）図の例では、電極５が銅テープよりなり、両端面のセル壁３にそれぞれ貼り付けられている。なお図示しないが、電極塗料を、両端面のセル壁に塗布した例の電極５も、開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３１５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような従来のハニカム発熱体（ハニカムヒーター）１については、次の問題が課題として指摘されていた。
まず、このハニカム発熱体１は、製造工程において手間や時間がかかり、不良も発生し易い、という問題が指摘されていた。
特に、電極５の取付けに際し、銅線ワイヤーの巻き付けや、銅テープの貼り付けや、電極塗料の塗布等に手間取り、時間を要していた。又、これらの巻き付け不良，貼り付け不良，塗布不良等による故障も、多々発生していた。
又、このハニカム発熱体１は、使用に際し均一な温度分布が得にくい、という問題も指摘されていた。特に発熱当初において、まだらな温度分布となり易く、全体的に均一な温度分布となるのに長時間を要していた。
【０００６】
《本発明について》
本発明のハニカムヒーターは、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、製造工程が簡略化され、第２に、加工性にも優れ、第３に、均一な温度分布が迅速に得られる、ハニカムヒーターを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１のハニカムヒーターは、ハニカムコアを用いたヒーターであって、該ハニカムコアは、セル壁の導電材が、非導電材中に間隔を置いて介装されると共に、発熱塗料が、該セル壁の該導電材および該非導電材に塗布されており、該導電材の通電により発熱すること、を特徴とする。
請求項２については、次のとおり。
請求項２のハニカムヒーターでは、請求項１において、該ハニカムコアは、シート状の該導電材と該非導電材を母材とする。
そして、該導電材を該非導電材中に間隔を置いて介装，重積すると共に、所定箇所を接合してから、重積方向に引張力を加えて展張することにより、該導電材と該非導電材にて該セル壁が形成される。
もって、成形された該ハニカムコアは、該セル壁にて区画形成された、中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなること、を特徴とする。
【０００８】
請求項３については、次のとおり。
請求項３のハニカムヒーターでは、請求項２において、該導電材は、母材として該非導電材中に等間隔で介装，重積されており、該ハニカムコアのセル壁において通電用の対をなす電極材として機能し、電源および該発熱塗料に接続されている。
該非導電材は、耐熱性を有している。該発熱塗料は、該セル壁の該導電材および該非導電材の外表面に塗布されている。
かつ該導電材は、熱伝導性にも優れており、該発熱塗料の発熱を、該発熱塗料の熱伝導性と相俟って、該ハニカムコア全体に迅速かつ均一に伝達する伝熱機能を発揮すること、を特徴とする。
請求項４については、次のとおり。
請求項４ハニカムヒーターでは、請求項３において、該導電材は、銅，アルミニウム，又は真鍮のいずれかが選択使用される。該非導電材は、紙，アラミド，又はプラスチック材のいずれかが選択使用される。該発熱塗料は、カーボンナノチューブが使用されること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。
請求項５のハニカムヒーターでは、請求項３において、該ハニカムヒーターは、外気と屋内間のエアー導入用のダクトにおいて、送風手段と共に使用されること、を特徴とする。
【０００９】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）このハニカムヒーターは、ハニカムコアのセル壁について、非導電材中に導電材が間隔を置いて介装されると共に、発熱塗料が塗布されている。
（２）そして導電材が電極材として機能し、通電により発熱塗料が発熱する。
（３）すなわち、対をなす導電材間に電流が流れることにより、導電材と非導電材に塗布された発熱塗料が発熱する。
（４）そして、このハニカムヒーターは、単位容積当りの表面積が大であるというハニカムコアの特性に基づき、発熱塗料が広い塗布面積にて塗布されており、優れた発熱性能を備えている。
（５）又、公知の展張方式にてハニカムコアを成形して、発熱塗料を塗布することにより、簡単容易に製造可能である。
（６）このように簡単容易な工程で製造され、加工も容易である。特に、非導電材として紙を使用される場合は、簡単なカッティング手段により容易に所定の寸法や形状に加工可能である。
（７）又、電極材として機能する導電材が、セル壁として内部まで広い面積で介装されており、発熱塗料への通電が均一化，安定化される。もって、発熱による温度分布が迅速，均一に得られる。
（８）しかも導電材は熱伝導性に優れており、発熱塗料の発熱を、ハニカムコア全体に素早く確実に伝達する。もってこの面からも、このハニカムヒーターは、発熱による温度分布が迅速，均一に得られるようになる。
（９）そこで、本発明は次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１０】
《第１の効果》
第１に、製造工程が簡略化される。
本発明のハニカムヒーターでは、ハニカムコアは、セル壁の非導電材中に導電材が介装されており、公知の展張方式をそのまま適用して成形されて、発熱塗料が塗布される。このように、製造工程が簡単容易である。
すなわち、前述した従来例のハニカム発熱体のように、手間取り，時間を要する電極の巻き付け，貼り付け，塗布等の工程を要せず、製造工程が簡略化される。更に、本発明のハニカムヒーターは、巻き付け不良，貼り付け不良，塗布不良等の発生も回避され故障が防止される等、品質面にも優れている。
【００１１】
《第２の効果》
第２に、加工性にも優れている。
本発明のハニカムヒーターは、導電材と非導電材を用い公知の展張方式によりハニカムコアが製造され、加工も容易である。
特に、非導電材として樹脂を含侵させた紙が用いられることが多く、所定の寸法や形状への加工が容易である。特殊な工作機器を用いることなく、簡単なカッティング手段を用いて、容易に所定の寸法や形状へ加工可能である。本発明は、この面からも製造工程が簡単容易である。
【００１２】
《第３の効果》
第３に、均一な温度分布が迅速に得られる。
本発明のハニカムヒーターのハニカムコアでは、電極材として機能する導電材が、セル壁として内部まで広い面積で介装されている。もって、発熱塗料の通電が偏ることなく、バランス良く均一化，安定化される。
又、発熱塗料は、セル壁に均一な膜厚の塗膜となって塗布されている。そして導電材は、その伝熱機能により、発熱塗料の発熱を、ハニカムコア全体に素早く確実に伝達する。
これらにより、本発明のハニカムヒーターは、均一な温度分布が迅速に得られる。特に、従来例のハニカム発熱体のような発熱当初のまだらな温度分布発生は回避され、全体的に均一な温度分布が迅速に実現されるようになる。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るハニカムヒーターについて、発明を実施するための形態の説明に供し、第１例を示す。そして（１）図は、成形されたハニカムコアの正面図、（２）図は、発熱塗料の浸漬塗布工程の斜視透視図である。
【図２】同発明を実施するための形態の説明に供し、第１例を示す。そして（１）図は、ハニカムヒーターの正面図、（２）図は、（１）図の要部を拡大した正断面図、（３）図は、熱伝導性の説明に供し、ハニカムヒーターの正面図である。
【図３】同発明を実施するための形態の説明に供し、第２例，第３例のハニカムヒーターを示す。そして（１）図は、第２例の正面図、（２）図は、第３例の正面図である。
【図４】同発明を実施するための形態の説明に供し、ハニカムコアの成形工程を示す。そして（１）図は、重積工程の斜視図、（２）図は、展張工程の斜視図、（３）図は、成形されたハニカムコアの斜視図である。
【図５】同発明を実施するための形態の説明に供し、ダクトへの使用例を示す。そして（１）図は、正断面説明図、（２）図は、天井写真である。
【図６】従来例のハニカムヒーターの説明に供する。そして（１）図は、その一例の斜視図、（２）図は、他の例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について、図１〜図５を参照して詳細に説明する。
《本発明の概要》
まず、本発明の概要については、次のとおり。
本発明のハニカムヒーター６は、ハニカムコア７を用いたヒーターよりなる。そしてハニカムコア７は、セル壁８の導電材９が、非導電材１０中に間隔を置いて介装されると共に、発熱塗料１１が、セル壁８の導電材９および非導電材１０に塗布されており、導電材９の通電により発熱する。
そしてハニカムコア７は、シート状の導電材９と非導電材１０を母材とし、導電材９を非導電材１０中に間隔を置いて介装，重積すると共に、所定箇所を接合してから、重積方向に引張力を加えて展張することにより成形され、導電材９と非導電材１０にてセル壁８が形成される。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明について、更に詳述する。
【００１５】
《導電材９，非導電材１０，発熱塗料１１等について》
まず、本発明のハニカムヒーター６で使用する導電材９，非導電材１０，発熱塗料１１等について、図１〜図４を参照して説明する。
導電材９は、導電性の極薄の金属箔よりなり、例えば銅，アルミニウム，スチール，真鍮等の材料中から選択され、ハニカムコア７のシート状母材として使用される。勿論、これらを複合した合金の使用も考えられる。又、導電材９は、熱伝導性にも優れており、発熱塗料１１の発熱をハニカムコア７のセル壁８全体に伝達する、伝熱機能を発揮する。
なお導電材９は、通常は図示例のように単数枚・１種類が使用されるが、これによらず、複数枚・例えば２種類をペアーとして併用することも可能である。
【００１６】
非導電材１０は、非導電性の極薄材よりなり、例えば紙，アラミド，プラスチック材，その他の繊維強化プラスチック，これらの複合材等の材料中から選択され、ハニカムコア７のシート状母材として使用される。
そして紙が代表的に使用されるが、多くの場合、フェノール樹脂，その他の樹脂が、展張後に形状保持，補強のため付着，含侵される。紙の次に多用されるアラミドは、ナイロン系樹脂のアラミードシートよりなる。繊維強化プラスチックＦＲＰは、繊維基材に樹脂が付着，含侵させてなり、各種のものがある。
又、非導電材１０は、発熱塗料１１が塗布されるので耐蝕性が要求され、塗布される発熱塗料１１が発熱するので耐熱性も備えている。
なお非導電材１０は、通常は図示例のように単数枚・１種類が使用されるが、これによらず、複数枚・例えば２種類をペアーとして併用することも可能である。
【００１７】
発熱塗料１１は、通電により発熱する塗料よりなる。すなわち、塗布されて固化された後に通電されると、発熱する塗料よりなる。そして種々のものが各種の分野で使用されており、カーボン，その他の非金属発熱体を混入したものや、クロム，その他の金属発熱体を混入したものが知られている。勿論、導電性や熱伝導率にも優れている。
そして最近は、カーボンナノチューブが脚光を浴びている。カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）（Ｃａｒｂｏｎ  Ｎａｎｏ  Ｔｕｂｅ）は、炭素原子のナノチューブ構造に基づき、抵抗発熱体として優れた電気的特性，機械的特性，その他の特性を備えている。
導電材９，非導電材１０，発熱塗料１１等については、以上のとおり。
【００１８】
《ハニカムコア７や展張方式について》
本発明のハニカムヒーター６はハニカムコア７を用いてなり、このハニカムコア７は展張方式により成形される。そこで、ハニカムコア７や展張方式について、図４を参照して説明する。
ａ．まず母材として、シート状の導電材９と非導電材１０が使用される。そして導電材９が、非導電材１０中に間隔を置いて介装，重積される。
すなわち、図４の（１）図に示したように、母材の導電材９や非導電材１０は、それぞれ条線状に接着剤１２等の接合材が塗布されており、多数枚が、接着剤１２等が半ピッチずつずれた位置関係で、重積方向Ａに重積される。
ｂ．重積に際し各導電材９は、それぞれ複数枚の非導電材１０を介在させることにより、相互間隔を置いて介装，重積される。つまり各導電材９間には、複数枚の非導電材１０が、それぞれ介在する。
導電材９は、代表的には等間隔を置くと共に、１枚ずつ介装されるが（図示や後述の第１例，第２例も参照）、２枚１組ずつ（後述の第３例も参照）や、更には３枚以上ずつ、介装することも可能である。
【００１９】
ｃ．しかる後、このように重積された母材の導電材９と非導電材１０は、加熱加圧により、相互間が条線状に接着等接合される。
ｄ．それから図４の（２）図に示したように、重積方向Ａを展張方向Ｂとして、引張力を加えて展張する。
ｅ．もって図４の（３）図に示したハニカムコア７が成形される。母材の導電材９と非導電材１０にてセル壁８が形成され、セル壁８にて区画形成された、中空柱状の多数のセル１３の平面的集合体よりなる、ハニカムコア７が成形される。
セル壁８そしてセル１３の断面形状は、図示の正六角形のものが代表的であるが、これによらず、縦長や横長の六角形状，略台形状，略三角形状，略四角形状，その他各種の形状のものが可能である。
ｆ．図中Ｃは、セル１３の軸方向いわゆるセル軸方向であり、展張方向Ｂやリボン方向Ｄとは直交する。展張方向Ｂとリボン方向Ｄとは、同一平面で直交する関係にある。
成形されたハニカムコア７は、展張方向Ｂやリボン方向Ｄに沿ってカットされると共に、セル軸方向Ｃの途中で必要な厚さにスライスされて、使用に供される。
ｇ．ハニカムコア７は、周知のように重量比強度（セル軸方向Ｃの圧縮強度）に優れ、軽量であると共に高い強い強度や剛性を備えている。又、平面精度や整流効果に優れると共に、単位容積当りの表面積が大、その他の特性が知られている。
ハニカムコア７や展張方式については、以上のとおり。
【００２０】
《ハニカムヒーター６について》
本発明のハニカムヒーター６は、このように成形されたハニカムコア７が用いられると共に、発熱塗料１１が塗布される。ハニカムヒーター６について、図１，図２の第１例、図３の（１）の第２例、（２）図の第３例等を参照して、詳述する。
展張方式で成形されたハニカムコア７は、セル壁８について、母材の導電材９が母材の非導電材１０中に、間隔（代表的には等間隔）を置いて介装されている。
すなわち導電材９は、セル壁８の母材となってセル壁８を構成する。これと共に非導電材１０も、セル壁８の母材となってセル壁８を構成する。
そして導電材９は、非導電材１０中に間隔を置き順次介装されている。つまり導電材９は、複数枚の非導電材１０を介在させることにより、相互間隔を置きつつ順次介装されている。
図１，図２の第１例では、１枚の導電材９が順次交互に逆向きで、順次介装されている。図３の（１）図の第２例では、１枚の導電材９が同じ向きで、順次介装されている。図３の（２）図の第３例では、向きが逆で２枚１組の導電材９が、順次介装されている。
【００２１】
そしてハニカムヒーター６では、ハニカムコア７のセル壁８の外表面に、発熱塗料１１が塗布されている。セル壁８を構成する導電材９および非導電材１０の外表面に、発熱塗料１１が塗布されている。
すなわち第１例では、図１の（１）図のように展張成形されたハニカムコア７は、図１の（２）図に示したように、発熱塗料１１が貯溜された浴槽１４中に浸漬いわゆるドブ付けされた後、取り出されて乾燥される。
もって図２の（１）図，（２）図に示したように、ハニカムコア７のセル壁８、つまり導電材９と非導電材１０の全外表面に、発熱塗料１１が塗膜となって付着，被覆，塗布される。図３の（１）図，（２）図の第２例，第３例についても、これに準じる。
発熱塗料１１の塗布は、このように、スプレー方式によらずドブ付け方式によることが望ましい。ドブ付け方式により、発熱塗料１１の塗膜が、膜厚均一に形成される。なおドブ付け方式にあっては、セル壁８つまり導電材９や非導電材１０について、発熱塗料１１が浸透しないように留意が必要である。
特に、非導電材１０として紙が使用される場合、樹脂が含侵されることに鑑み、発熱塗料１１が浸透しないように留意が必要である。浸透により、ハニカムコア７としての形状維持が損なわれる虞があると共に、余計に発熱塗料１１を消費してしまう虞も生じる。
【００２２】
ハニカムヒーター６は、このように発熱塗料１１が塗布されている。発熱塗料１１は、ハニカムコア７のセル壁８の導電材９および非導電材１０に、塗膜となって塗布されており、導電材９の通電により発熱する。導電材９は、対をなす電極材として機能し、発熱塗料１１および電源に接続されている。
すなわち、図２の（３）図に示したように、導電材９は、一対の電極材を形成し、その一方が電源の陽極に接続され、他方が電源の陰極に接続される。そして、このような導電材９の電極材の対が、ハニカムコア７のセル壁８そしてハニカムヒーター６について、多数形成される。図中Ｅは電流方向を示し、このような導電材９の通電により、発熱塗料１１が発熱する。
ハニカムヒーター６については、以上のとおり。
【００２３】
《使用例》
次に、ハニカムヒーター６の使用例について、説明する。
ハニカムヒーター６は、例えば図５に示したように、外気Ｆと屋内Ｇ間のエアー導入用のダクトＨにおいて、送風手段Ｊと共に使用される。
すなわち、空調用のダクトＨ内において、ファン等の送風手段Ｊと共に使用され、もって通過する外気Ｆを加熱，温風化して、屋内Ｇに導入すべく使用される。
このようにして、外気Ｆの冷気を屋内Ｇに直接入れないことにより、暖かい室温の室内等の屋内Ｇの人が、直接冷たいエアーを受けて、不快な思いをしないようにすることが出来る。又、屋内Ｇに局所的に室温が低い空間が生まれるのを防止して、屋内Ｇに設けられた暖房用エアコンの効率を向上させることができる。
使用例については、以上のとおり。
【００２４】
《作用等》
本発明のハニカムヒーター６は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）このハニカムヒーター６は、ハニカムコア７のセル壁８について、母材の非導電材１０中に導電材９が間隔を置いて介装されると共に、発熱塗料１１が塗布されている（図２，図３を参照）。
【００２５】
（２）そして、導電材９が電極材として機能し、通電により発熱塗料１１が発熱して、ヒーターとして使用される。
【００２６】
（３）すなわち、対をなす導電材９間に電圧が付加されて、電流方向Ｅに電流が流れることにより、導電材９および非導電材１０に塗布された発熱塗料１１が、発熱する（図２の（３）図等を参照）。
【００２７】
（４）ところでハニカムコア７は、セル壁８にて区画形成された、中空形状の多数のセル１３の平面的集合体よりなり、単位容積当りの表面積が極めて大であるという特性を備えている。
このようなハニカムコア７の特性に基づき、発熱塗料１１が広い塗布面積にて塗布されている。すなわち、単なる平板に比し広い表面積を有するハニカムコア７のセル壁８、つまり導電材９や非導電材１０に対し、発熱塗料１１も広い塗布面積で塗布されている。従って、発熱塗料１１を用いるヒーターとしては、優れた発熱性能を備えている。
【００２８】
（５）そして、このハニカムヒーター６は、簡単な製造工程により製造される。すなわち、公知の展張方式をそのまま適用することにより（図４を参照）、セル壁８について母材の非導電材１０中に導電材９が介装された、ハニカムコア７が成形される。そして発熱塗料１１の塗布により、容易に製造される。
【００２９】
（６）このハニカムヒーター６は、このように簡単容易に製造され、加工も容易である。特に非導電材１０として紙が使用される場合は、簡単なカッティング手段を用いて、容易に所定の寸法や形状に加工可能である。
【００３０】
（７）又、電極材として機能する導電材９が、セル壁８として、ハニカムコア７の内部まで広い面積で介装されている。もって発熱塗料１１への通電が、均一化，安定化される（図１〜図３を参照）。しかも発熱塗料１１は、均一な膜厚により塗布されている。
これらにより、このハニカムヒーター６では、使用に際し、発熱塗料１１の発熱による温度分布が、迅速かつ均一に得られるようになる。
【００３１】
（８）しかも導電材９は、このようにセル壁８としてハニカムコア７の内部まで広い面積で介装されると共に、熱伝導性にも優れている。図示の伝熱方向Ｋ（図２の（３）図を参照）のみならず、紙面表裏方向への伝熱機能（リボン方向Ｄのみならず、セル軸方向Ｃへの伝熱機能）により、熱をハニカムコア７全体にスムーズに伝達する。
すなわち発熱塗料１１の発熱を、発熱塗料１１自体の熱伝導性と相俟って、ハニカムコア７全体に、素早く確実に伝達する。
この面からも、本発明のハニカムヒーター６は、使用に際し、発熱塗料１１の発熱による温度分布が、迅速かつ均一に得られるようになる。
本発明の作用等については、以上のとおり。
【実施例】
【００３２】
ここで本発明の実施例について、説明しておく。
本発明の実施例のハニカムヒーター６を用いて、通電，発熱テストを実施した。まず、テスト対象のハニカムヒーター６については、次のとおり。
・形態：図１，図２の第１例の直方ブロック体を使用
・縦横サイズ（展張方向Ｂとリボン方向Ｄのサイズ）：各々６５ｍｍ
・厚さサイズ（セル軸方向Ｃのサイズ）：１３ｍｍ
・セル１３のサイズ：１／８インチ（約３ｍｍ）
・ハニカムコア７の母材の非導電材：アラミド
・ハニカムコア７の母材の導電材：銅
・発熱塗料：カーボンナノチューブ
そして、このようなハニカムヒーター６を使用し、常温雰囲気下で５Ｖの電圧で１Ａの電流を流し５Ｗで発熱テストした。すると、４５℃の発熱温度が測定され、所期の発熱が得られた。
実施例については、以上のとおり。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ    重積方向
Ｂ    展張方向
Ｃ    セル軸方向
Ｄ    リボン方向
Ｅ    電流方向
Ｆ    外気
Ｇ    屋内
Ｈ    ダクト
Ｊ    送風手段
Ｋ    伝熱方向
１    ハニカム発熱体（従来例）
２    ハニカムコア（従来例）
３    セル壁（従来例）
４    発熱塗料（従来例）
５    電極（従来例）
６    ハニカムヒーター（本発明）
７    ハニカムコア（本発明）
８    セル壁（本発明）
９    導電材
１０    非導電材
１１    発熱塗料（本発明）
１２    接着剤
１３    セル
１４    浴槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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