(57)【要約】【課題】電線の導体芯線と端子金具との間の電気的接続の信頼性を適正に維持可能な端子金具、及び、端子付き電線を提供すること。【解決手段】端子金具２０は、電線１０から露出した導体芯線１１に圧着されることになるバレル部４１と、相手側端子に接続されることになる接点部３１とを備える。バレル部４１は、圧着後に一端と他端とが重なった筒状形状をなす板状体であって、電線１０の被覆体１２を覆う基端部４６と、基端部４６から離れて導体芯線１１を覆う先端部４５と、基端部４６と先端部４５とを繋ぎ且つ基端部４６と先端部４５との間において導体芯線１１を外部から隔離するように覆う中間部４７と、を含む板状体を有する。バレル部４１は、少なくとも中間部４７にて、板状体の一端が、圧着前には導体芯線１１に当接する側に折れ曲がり且つ圧着後には導体芯線１１に押圧接触する屈曲箇所４５ａ，４７ａを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に取り付けられる端子金具であって、
前記電線から露出した導体芯線に圧着されることになるバレル部と、
相手側端子に接続されることになる接点部と、を備え、
前記バレル部は、
圧着後に一端と他端とが重なった筒状形状をなす板状体であって、前記電線の被覆体を覆う基端部と、前記基端部から離れて前記導体芯線を覆う先端部と、前記基端部と前記先端部とを繋ぎ且つ前記基端部と前記先端部との間において前記導体芯線を外部から隔離するように覆う中間部と、を含む板状体を有するとともに、
少なくとも前記中間部において、前記板状体の前記一端が、圧着前には前記導体芯線に当接する側に折れ曲がり且つ圧着後には前記導体芯線に押圧接触する屈曲箇所を有する、ように構成された、
端子金具。
【請求項２】
請求項１に記載の端子金具において、
前記バレル部は、
前記中間部及び前記先端部の双方において、前記板状体の前記一端に前記屈曲箇所を有する、ように構成された、
端子金具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の端子金具において、
前記バレル部は、
圧着後に前記屈曲箇所によって前記導体芯線の外周面を径方向内側に窪ませるように構成された、
端子金具。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の端子金具において、
前記バレル部は、
圧着後に前記屈曲箇所が前記導体芯線の内側に食い込むように構成された、
端子金具。
【請求項５】
電線と、前記電線に取り付けられた請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の端子金具と、を備えた、端子付き電線であって、
前記電線から露出した前記導体芯線に前記端子金具の前記バレル部が圧着され、
前記バレル部の少なくとも前記中間部において、前記板状体の前記一端が有する前記屈曲箇所が前記導体芯線に押圧接触している、
端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具、及び、端子金具が電線に取り付けられた端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、車両に配索されるワイヤハーネスには、軽量化などの観点から、アルミニウムやアルミニウム合金から形成された導体芯線を有する電線（以下「アルミニウム電線」という。）に銅や銅合金から形成された端子金具が取り付けられた端子付き電線が使用される場合がある。
【０００３】
例えば、アルミニウム電線を用いた従来の端子付き電線の一つは、端子金具のバレル部の表面に微細な凹凸を設けることで、バレル部を導体芯線に圧着する際、導体芯線の表面に自然形成される絶縁性の酸化皮膜をその凹凸で削り取るようになっている。これにより、端子金具と導体芯線との電気的接続の信頼性が高まることになる（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１４９５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の端子付き電線では、例えば、温度変化による端子金具や導体芯線の膨張および収縮の繰り返しや、長期間の使用による経年劣化などに起因し、バレル部が導体芯線に十分に押圧接触した状態を維持できず、バレル部に緩みが生じる場合がある。この場合、端子金具と導体芯線との接触面積が低減する等の理由から、両者間の電気的接続の信頼性が低下することになる。このような電気的接続の信頼性の低下は、できる限り抑制されることが好ましい。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線の導体芯線と端子金具との間の電気的接続の信頼性を適正に維持可能な端子金具、及び、端子付き電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係る「端子金具」及び「端子付き電線」は、下記（１）〜（５）を特徴としている。
（１）
電線に取り付けられる端子金具であって、
前記電線から露出した導体芯線に圧着されることになるバレル部と、
相手側端子に接続されることになる接点部と、を備え、
前記バレル部は、
圧着後に一端と他端とが重なった筒状形状をなす板状体であって、前記電線の被覆体を覆う基端部と、前記基端部から離れて前記導体芯線を覆う先端部と、前記基端部と前記先端部とを繋ぎ且つ前記基端部と前記先端部との間において前記導体芯線を外部から隔離するように覆う中間部と、を含む板状体を有するとともに、
少なくとも前記中間部において、前記板状体の前記一端が、圧着前には前記導体芯線に当接する側に折れ曲がり且つ圧着後には前記導体芯線に押圧接触する屈曲箇所を有する、ように構成された、
端子金具であること。
（２）
上記（１）に記載の端子金具において、
前記バレル部は、
前記中間部及び前記先端部の双方において、前記板状体の前記一端に前記屈曲箇所を有する、ように構成された、
端子金具であること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の端子金具において、
前記バレル部は、
圧着後に前記屈曲箇所によって前記導体芯線の外周面を径方向内側に窪ませるように構成された、
端子金具であること。
（４）
上記（１）又は上記（２）に記載の端子金具において、
前記バレル部は、
圧着後に前記屈曲箇所が前記導体芯線の内側に食い込むように構成された、
端子金具であること。
（５）
電線と、前記電線に取り付けられた上記（１）〜上記（４）の何れか一つに記載の端子金具と、を備えた、端子付き電線であって、
前記電線から露出した前記導体芯線に前記端子金具の前記バレル部が圧着され、
前記バレル部の少なくとも前記中間部において、前記板状体の前記一端が有する前記屈曲箇所が前記導体芯線に押圧接触している、
端子付き電線であること。
【０００８】
上記（１）の構成の端子金具によれば、バレル部を構成する板状体が、一端と他端とが重なった筒状形状をなすように導体芯線に圧着される。よって、上述した従来の端子付き電線のように単に一対の圧着片が突き合わされた状態で圧着される場合に比べ、一端と他端との間の摩擦力などに起因し、バレル部に緩みが生じ難い。
更に、バレル部に設けられた屈曲箇所が導体芯線に押し付けられることで、屈曲箇所が無い場合に比べ、屈曲箇所の周辺の内部応力が高まって導体芯線間の密着度が高まるとともに、端子金具と導体芯線との接触面積も増大する。よって、仮にバレル部に多少の緩みが生じても、電気的接続の信頼性が低下し難い。
特に、電線の被覆体に圧着されるバレル部の基端部は、一般に電線の外径程度の太さを有する一方で、導体芯線の端末に圧着されるバレル部の先端部は、一般に基端部に比べて細くなる。太さが異なる基端部と先端部とを繋ぐバレル部の中間部は、通常、導体芯線に密着し難くなると考えられる。この点、本構成の端子金具では、中間部に屈曲箇所が設けられているため、中間部と導体芯線との密着度が高まり、端子金具全体として電気的接続の信頼性が向上する。
【０００９】
したがって、本構成の端子金具は、電線の導体芯線と端子金具との間の電気的接続の信頼性を適正に維持可能である。
【００１０】
上記（２）の構成の端子金具によれば、バレル部の中間部に加えて先端部にも屈曲箇所が設けられる。よって、電気的接続の信頼性を更に適正に維持できる。
【００１１】
上記（３）の構成の端子金具によれば、屈曲箇所を、導体芯線の外周面を窪ませられるような形状にすることにより、屈曲箇所と導体芯線との密着度が高まるし、接触面積も増大する。なお、導体芯線は、複数の素線が束ねられた芯線束であってもよいし、単一の芯線から構成された単芯線であってもよい。
【００１２】
上記（４）の構成の端子金具によれば、屈曲箇所を、導体芯線の内側に食い込む（又は突き刺さる）ような形状とすることにより、屈曲箇所と導体芯線との密着度が高まるし、接触面積も増大する。なお、上記同様、導体芯線は芯線束でも単芯線でもよい。
【００１３】
上記（５）の構成の端子付き電線によれば、バレル部を構成する板状体が、一端と他端とが重なった筒状形状をなすように導体芯線に圧着される。よって、上述した従来の端子付き電線のように単に一対の圧着片が突き合わされた状態で圧着される場合に比べ、一端と他端との間の摩擦力などに起因し、バレル部に緩みが生じ難い。
更に、バレル部に設けられた屈曲箇所が導体芯線に押し付けられることで、屈曲箇所が無い場合に比べ、屈曲箇所の周辺の内部応力が高まって導体芯線間の密着度が高まるとともに、端子金具と導体芯線との接触面積も増大する。よって、仮にバレル部に多少の緩みが生じても、電気的接続の信頼性が低下し難い。
特に、電線の被覆体に圧着されるバレル部の基端部は、一般に電線の外径程度の太さを有する一方で、導体芯線の端末に圧着されるバレル部の先端部は、一般に基端部に比べて細くなる。太さが異なる基端部と先端部とを繋ぐバレル部の中間部は、通常、導体芯線に密着し難くなると考えられる。この点、本構成の端子金具では、中間部に屈曲箇所が設けられているため、中間部と導体芯線との密着度が高まり、端子金具全体として電気的接続の信頼性が向上する。
【００１４】
したがって、本構成の端子付き電線は、電線の導体芯線と端子金具との間の電気的接続の信頼性を適正に維持可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電線の導体芯線と端子金具との間の電気的接続の信頼性を適正に維持可能な端子金具、及び、端子付き電線を提供できる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、本実施形態に係る端子金具に電線を取り付ける際の様子を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１のＡ１−Ａ１断面図であり、図３（ｂ）は、図１のＡ２−Ａ２断面図であり、図３（ｃ）は、図１のＡ３−Ａ３断面図である。
【図４】図４は、図３（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図５は、端子金具のバレル部の一対の圧着片を上型と下型とを用いて加締める際の様子を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）は、本実施形態の変形例に係る端子金具についての図２（ｂ）に相当する図であり、図６（ｂ）は、その端子金具についての図３（ｂ）に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、電線１０に本発明の実施形態に係る端子金具２０を取り付けた端子付き電線１について説明する。以下、説明の便宜上、端子金具２０の軸方向（嵌合方向）において、相手側端子（図示省略）が嵌合する側（図１、図２（ａ）及び図４において左側）を先端側（前方側）とし、その反対側（図１、図２（ａ）及び図４において右側）を基端側（後方側）と称呼する。また、図１、図２（ａ）及び図４において上側及び下側をそれぞれ、上側及び下側と称呼する。
【００１９】
図１〜図４に示すように、電線１０の端部に端子金具２０が圧着され、端子金具２０と電線１０の導体芯線１１とが電気的に接続されている。電線１０と端子金具２０とにより、端子付き電線１が構成されている。端子付き電線１は、例えば、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスを構成する。
【００２０】
電線１０は、導体芯線１１と、この導体芯線１１を覆う樹脂からなる被覆１２とを有した絶縁電線である。導体芯線１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金から構成され、複数の素線を撚り合わせて構成されている。電線１０の導体芯線１１をアルミニウム又はアルミニウム合金から構成することで、端子付き電線１が軽量化され、端子付き電線１を含んで構成されるワイヤハーネスも軽量化される。軽量化された端子付き電線１は、特に電気自動車やハイブリッド自動車などのワイヤハーネスが多用される車両に好適に用いられる。
【００２１】
端子金具２０は、相手側端子と接続することになる接点部３１を先端側に有し、電線１０の導体芯線１１と接続することになるバレル部４１を基端側に有している。接点部３１とバレル部４１とは、連結部３５によって互いに繋がっている。
【００２２】
端子金具２０は、金属板（板状体）に対してプレス加工（打ち抜き加工および曲げ加工）を施すことで形成されたものである。端子金具２０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体芯線１１と異なる金属材料から形成されている。具体的には、端子金具２０は、銅または銅合金などからなる金属板（板状体）を母材として形成されている。
【００２３】
端子金具２０は、プレス加工によって打ち抜いた後、電線１０への圧着前に、電線１０の導体芯線１１の腐食を抑制して耐食性を向上させる等の目的から、メッキ処理が施されることが好適である。本例では、電線１０への圧着前の端子金具２０に、スズ（錫。Ｓｎ）によるメッキ処理が施されている。具体的には、端子金具２０には、表裏面及びプレス加工で形成された切断面からなる側面を覆うように、スズを含むメッキ層が設けられている。
【００２４】
上述したように表面処理が施された後、接点部３１は、図１に示すように先端部が開口された矩形筒状に形成される。この接点部３１の開口部分に相手側端子が挿し込まれ、接点部３１と相手側端子とが電気的に接続される。
【００２５】
バレル部４１は、電線１０の端部に圧着されて電気的に接続される。図２（ａ）に示すように、バレル部４１は、一対の圧着片４２を有している。圧着片４２のそれぞれは、先端側が導体圧着部４５とされ、基端側が被覆圧着部４６とされている。また、圧着片４２は、導体圧着部４５と被覆圧着部４６との間が繋ぎ部４７とされている。即ち、圧着片４２（導体圧着部４５＋繋ぎ部４７＋被覆圧着部４６）のそれぞれは、軸方向（嵌合方向）に連続している。
【００２６】
一対の圧着片４２は、後に、図３に示すように、一方の圧着片４２の延出端部が他方の圧着片４２の延出端部の内側に重なり合うように（オーバーラップするように）加締められて電線１０の端部に圧着されることになる。以下、説明の便宜上、一方の圧着片４２及び他方の圧着片４２をそれぞれ、「内側圧着片４２」及び「外側圧着片４２」とも称呼する。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、内側圧着片４２の導体圧着部４５の延出端部には、圧着前において導体芯線１１に当接する側（内側）に折り重ねられた屈曲部４５ａが設けられている。同様に、内側圧着片４２の繋ぎ部４７の延出端部には、圧着前において導体芯線１１に当接する側（内側）に折り重ねられた屈曲部４７ａが設けられている。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、圧着前において、導体圧着部４５の先端側領域、及び、被覆圧着部４６の基端側領域それぞれの内側面において、粘着材５１が、一方の延出端部から他方の延出端部までに亘って幅方向に延びるように設けられる。また、外側圧着片４２における内側圧着片４２が重なり合う領域の内側面において、粘着材５１が、基端側端部から先端側端部までに亘って嵌合方向に延びるように設けられる（図３（ｂ）及び図４参照）。
【００２９】
バレル部４１は、板状体における上面側（内面側）が、電線１０の端部が配置される載置面４１ａとされている。図２（ｂ）に示すように、載置面４１ａに電線１０の導体芯線１１の端部を配置させた状態で、一対の圧着片４２が、電線１０の端部を包み込むように、且つ、内側圧着片４２の延出端部が外側圧着片４２の延出端部の内側に重なり合うように（オーバーラップするように）加締められる。
【００３０】
これにより、図１、図３及び図４に示すように、導体圧着部４５が電線１０の導体芯線１１に圧着され、被覆圧着部４６が電線１０の被覆１２に圧着される。この結果、筒状形状を有するバレル部４１が、導体圧着部４５が電線１０の導体芯線１１を覆い、被覆圧着部４６が電線１０の被覆１２を覆い、且つ、繋ぎ部４７が導体圧着部４５と被覆圧着部４６との間において導体芯線１１を外部から隔離して覆うように、電線１０の端部に圧着される。本例では、電線１０の導体芯線１１の先端１１ａは、筒状形状を有するバレル部４１の内部に位置しており、外部に露出していない。
【００３１】
圧着後、図３（ｂ）及び図４に矢印で示すように、屈曲部４５ａ，４７ａが電線１０の導体芯線１１に押圧接触することで、導体芯線１１の外周面における屈曲部４５ａ，４７ａにより押圧される箇所が径方向内側に窪んでいる。この結果、屈曲部４５ａ，４７ａが導体芯線１１に押し付けられることで、屈曲部４５ａ，４７ａが無い場合と比べ、屈曲部４５ａ，４７ａの周辺の内部応力が高まって導体芯線１１間の密着度が高まるとともに、端子金具２０と導体芯線１１との接触面積も増大する。
【００３２】
圧着後、図３及び図４に示すように、粘着材５１が、筒状形状を有するバレル部４１の先端側の開口部（図３（ａ））、バレル部４１の基端側の開口と電線１０の被覆１２との間の環状隙間（図３（ｃ））、及び、一対の圧着片４２の互いに重なり合う延出端部同士の間の隙間において充填されている。この結果、電線１０の導体芯線１１と外部との間の隙間が、粘着材５１によって完全に塞がれている。これにより、導体芯線１１がバレル部４１の内側に封止されて、バレル部４１の外部から内部（即ち、電線１０の導体芯線１１）への水の侵入が抑制され得る。
【００３３】
以上に説明したように、本発明の実施形態に係る端子付き電線１及び端子金具２０によれば、バレル部４１が一方の延出端部と他方の延出端部とが重なった筒状形状をなすように電線１０の導体芯線１１に圧着されることで、一端の延出端部と他端の延出端部との間の摩擦力などに起因し、使用時に温度変化にさらされても、バレル部４１の緩みが生じにくい。また、バレル部４１に設けられた屈曲部４５ａ，４７ａが、端子金具２０を電線１０に圧着する際に、導体芯線１１に押圧接触する。屈曲部４５ａ，４７ａが導体芯線１１に押し付けられることで、屈曲部４５ａ，４７ａと導体芯線１１と密着度が高まる。また、屈曲部４５ａ，４７ａが無い場合に比べ、端子金具２０と導体芯線１１との接触面積が増大する。よって、バレル部４１に多少の緩みが生じても、電気的接続の信頼性が低下しにくい。
【００３４】
また、筒状形状をなすバレル部４１において、電線１０の被覆１２に圧着される被覆圧着部４６は、圧着後には電線１０の外径程度の太さを有する一方、導体芯線１１の先端側に圧着される導体圧着部４５は圧着後には非常に細くなる。このように、両者の太さが異なることから、これらの間に位置する繋ぎ部４７は、通常、導体芯線１１に密着しにくくなる。この点、本発明の実施形態に係る端子付き電線１及び端子金具２０によれば、繋ぎ部４７に屈曲部４７ａが設けられているため、繋ぎ部４７においてもバレル部４１と導体芯線１１との密着度を高められる。
よって、電線１０の導体芯線１１と端子金具２０との間の電気的接続の信頼性を適正に維持可能である。
【００３５】
また、バレル部４１の一対の圧着片４２を加締める際、通常、図５に示すような下型（アンビル）６１及び上型（クリンパ）６２が用いられる。即ち、下型６１の支持面６１ａに、電線１０の端部が配置されたバレル部４１が支持された状態で、下型６１に対して上型６２を上方から近づけて、上型６２の案内傾斜面６２ａに拾われた一対の圧着片４２の延出端を案内傾斜面６２ａ上にて摺動させることで、一対の圧着片４２が加締められる。このとき、内側圧着片４２の延出端に屈曲部４５ａ，４７ａが設けられることによって、屈曲部４５ａ，４７ａの延出端に位置する突出曲面が案内傾斜面６２ａ上を摺動することになる。したがって、下型６１に支持されたバレル部４１が、端子金具２０の軸線周りにおいて内側圧着片４２が下側に移動する方向に傾斜しているような場合であっても、内側圧着片４２が案内傾斜面６２ａに拾われ易くなる。この結果、屈曲部４５ａ，４７ａが無い場合（即ち、内側圧着片４２の延出端（エッジ）が案内傾斜面６２ａ上を摺動する場合）と比べて、バレル部４１の一対の圧着片４２を加締める際の作業性が向上する。
【００３６】
＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３７】
上記実施形態では、図２（ｂ）に示すように、圧着前において導体芯線１１に当接する側（内側）に折り重ねられた屈曲部４５ａ，４７ａが設けられており、この結果、図３（ｂ）に示すように、圧着後において、屈曲部４５ａ，４７ａが電線１０の導体芯線１１に押圧接触することで、導体芯線１１の外周面における屈曲部４５ａ，４７ａにより押圧される箇所が径方向内側に窪んでいる。
【００３８】
これに対し、図６（ａ）に示すように、圧着前において導体芯線１１に当接する側（内側）に所定角度θで折り曲げられた屈曲部４５ａ，４７ａが設けられていてもよい。この結果、図６（ｂ）に示すように、圧着後において、屈曲部４５ａ，４７ａが導体芯線１１の内側に突き刺さるように食い込む。これにより、上記実施形態と同様、屈曲部４５ａ，４７ａと導体芯線１１との密着度が高まる。また、屈曲部４５ａ，４７ａが無い場合に比べ、端子金具２０と導体芯線１１との接触面積が増大する。この所定角度θは９０度以下（θ≦９０°）であることが好ましい。なお、図１〜図４に示す上記実施形態では、所定角度θは実質的にゼロである。
【００３９】
更に、上記実施形態では、内側圧着片４２の導体圧着部４５の延出端部に屈曲部４５ａが設けられ、内側圧着片４２の繋ぎ部４７の延出端部に屈曲部４７ａが設けられている。これに対し、内側圧着片４２の繋ぎ部４７の延出端部のみに屈曲部４７ａが設けられていてもよい。
【００４０】
更に、上記実施形態では、端子金具２０の内側面に粘着材５１が設けられている。しかし、粘着材５１は、必須の部材ではなく、端子金具２０及び端子付き電線１に求められる防水性の度合いを考慮して、要否が選択されればよい。即ち、粘着材５１を含まない端子金具２０が電線１０に取り付けられて端子付き電線１が構成されてもよい。
【００４１】
ここで、上述した本発明に係る端子付き電線１及び端子金具２０の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（５）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
電線（１０）に取り付けられる端子金具（２０）であって、
前記電線（１０）から露出した導体芯線（１１）に圧着されることになるバレル部（４１）と、
相手側端子に接続されることになる接点部（３１）と、を備え、
前記バレル部（４１）は、
圧着後に一端と他端とが重なった筒状形状をなす板状体であって、前記電線（１０）の被覆体（１２）を覆う基端部（４６）と、前記基端部（４６）から離れて前記導体芯線（１１）を覆う先端部（４５）と、前記基端部（４６）と前記先端部（４５）とを繋ぎ且つ前記基端部（４６）と前記先端部（４５）との間において前記導体芯線（１１）を外部から隔離するように覆う中間部（４７）と、を含む板状体を有するとともに、
少なくとも前記中間部（４７）において、前記板状体の前記一端が、圧着前には前記導体芯線（１１）に当接する側に折れ曲がり且つ圧着後には前記導体芯線（１１）に押圧接触する屈曲箇所（４５ａ，４７ａ）を有する、ように構成された、
端子金具（２０）。
（２）
上記（１）に記載の端子金具（２０）において、
前記バレル部（４１）は、
前記中間部（４７）及び前記先端部（４５）の双方において、前記板状体の前記一端に前記屈曲箇所（４５ａ，４７ａ）を有する、ように構成された、
端子金具（２０）。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の端子金具において、
前記バレル部（４１）は、
圧着後に前記屈曲箇所（４５ａ，４７ａ）によって前記導体芯線（１１）の外周面を径方向内側に窪ませるように構成された、
端子金具（２０）。
（４）
上記（１）又は上記（２）に記載の端子金具（２０）において、
前記バレル部（４１）は、
圧着後に前記屈曲箇所（４５ａ，４７ａ）が前記導体芯線（１１）の内側に食い込むように構成された、
端子金具（２０）。
（５）
電線（１０）と、前記電線（１０）に取り付けられた上記（１）〜上記（４）の何れか一つに記載の端子金具（２０）と、を備えた端子付き電線（１）であって、
前記電線（１０）から露出した前記導体芯線（１１）に前記端子金具（２０）の前記バレル部（４１）が圧着され、
前記バレル部（４１）の少なくとも前記中間部（４７）において、前記板状体の前記一端が有する前記屈曲箇所（４７ａ）が前記導体芯線（１１）に押圧接触している、
端子付き電線。
【符号の説明】
【００４２】
１      端子付き電線
１０    電線
１１    導体芯線
１２    被覆（被覆体）
２０    端子金具
３１    接点部
４１    バレル部
４５    導体圧着部（先端部）
４５ａ  屈曲部（屈曲箇所）
４６    被覆圧着部（基端部）
４７    繋ぎ部（中間部）
４７ａ  屈曲部（屈曲箇所）
５１    粘着材（封止材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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