(57)【要約】【課題】内槽の最下段を除く部分の組立作業と、該内槽の最下段の組立作業とを並行して行うことで、二重殻タンクの工期の短縮化を図り得る組立架台を提供する。【解決手段】内槽２と外槽３からなる二重殻タンク１の構築時に内槽２外周部を支える仮設の組立架台に関し、前記外槽３底部の周方向複数箇所における前記内槽２の最下段よりも高い支持位置に前記組立架台として片持ち梁１２を備え、前記外槽３の側壁４を形成するコンクリートに埋設された埋金１５に前記片持ち梁１２を固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内槽と外槽からなる二重殻タンクの構築時に内槽外周部を支える仮設の組立架台であって、
前記外槽底部の周方向複数箇所における前記内槽の最下段よりも高い支持位置に前記組立架台として片持ち梁を備え、
該片持ち梁は、前記外槽の側壁を形成するコンクリートに埋設された埋金に固定されていることを特徴とする組立架台。
【請求項２】
前記片持ち梁は、前記外槽内周に沿い高さ方向に延在する鉛直部を一体的に備えたＬ字型を成していることを特徴とする請求項１記載の組立架台。
【請求項３】
前記片持ち梁は、前記外槽内周との隅部を斜材により補強されていることを特徴とする請求項１記載の組立架台。
【請求項４】
前記片持ち梁は、前記外槽内周との隅部をリブプレートにより補強されていることを特徴とする請求項１記載の組立架台。
【請求項５】
前記片持ち梁は、該片持ち梁から立ち上がる吊部材を前記埋金又は前記外槽内周の外槽側板に備えた掛止部に対し掛止されていることを特徴とする請求項１記載の組立架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、内槽と外槽からなる二重殻タンクの構築時に内槽外周部を支える仮設の組立架台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、内槽と外槽とを有する二重殻タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。この種の二重殻タンクを構築するにあたっては、そのタンク構築に要する工期の短縮を図るために、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工するようにしている。
【０００３】
より具体的には、外槽の側壁をある程度の高さまで組み上げた後、当該側壁に仮設サポートを介しジャッキアップ装置を据え付け、該ジャッキアップ装置により内槽屋根を段階的に上昇させながら該内槽屋根に内槽側板を最上段のものから順に継ぎ足していくようにしている。尚、前記内槽屋根の上昇工程中には、該内槽屋根上で外槽屋根を組み立てるようにしている。
【０００４】
尚、このような二重殻タンクにおける内槽と外槽の同時施工について技術開示した先行技術文献情報としては下記の特許文献１等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許５７３２５２７号
【特許文献２】特許６１０６５３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来においては、外槽底部の周方向複数箇所に仮設の組立架台として門型架台を設置し、その門型架台の上で、前記内槽屋根に内槽側板を最上段のものから順に継ぎ足して内槽を組み立てていくようにしているため、前記門型架台の支柱部分が邪魔になって該門型架台の下方に十分な作業スペースが確保できないという問題があった。
【０００７】
このため、前記内槽の最下段を除く部分が組み上がった後に、前記門型架台を撤去してから前記内槽の最下段を組み立てるようにしているので、前記内槽の最下段の内槽を除く部分が組み上がってから前記門型架台を撤去するまでの間が内槽構築のクリティカルパスとなり、このような施工手順が工期の短縮化を阻む一つの要因となっていた。
【０００８】
本発明は、上述の実情に鑑みてなされたものであり、内槽の最下段を除く部分の組立作業と、該内槽の最下段の組立作業とを並行して行うことで、二重殻タンクの工期の短縮化を図り得る組立架台を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示は、内槽と外槽からなる二重殻タンクの構築時に内槽外周部を支える仮設の組立架台であって、
前記外槽底部の周方向複数箇所における前記内槽の最下段よりも高い支持位置に前記組立架台として片持ち梁を備え、
該片持ち梁は、前記外槽の側壁を形成するコンクリートに埋設された埋金に固定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記組立架台において、前記片持ち梁は、前記外槽内周に沿い高さ方向に延在する鉛直部を一体的に備えたＬ字型を成していても良い。
【００１１】
更に、前記組立架台において、前記片持ち梁は、前記外槽内周との隅部を斜材により補強されていても良い。
【００１２】
また、前記組立架台において、前記片持ち梁は、前記外槽内周との隅部をリブプレートにより補強されていても良い。
【００１３】
更に、前記組立架台において、前記片持ち梁は、該片持ち梁から立ち上がる吊部材を前記埋金又は前記外槽内周の外槽側板に備えた掛止部に対し掛止されていても良い。
【発明の効果】
【００１４】
上記した本発明の組立架台によれば、内槽の最下段を除く部分の組立作業と、該内槽の最下段の組立作業とを並行して行うことで、工期の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本開示の一実施例を示す断面図である。
【図２】ジャッキアップ装置によるジャッキアップ作業の説明図である。
【図３】図１の片持ち梁の固定構造の詳細を示す断面図である。
【図４】図１の鉛直部の固定構造の詳細を示す断面図である。
【図５】本開示の別の実施例を示す断面図である。
【図６】本開示の更に別の実施例を示す断面図である。
【図７】本開示の更に別の実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本開示における本発明の実施例の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１７】
図１〜図４は本開示の組立架台の一実施例を示すものであるが、先ず図２に概要を示す如く、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体を貯蔵する二重殻タンク１を構築する場合には、工期の短縮を図ることを目的として金属製の内槽２とコンクリート製の外槽３とを同時に施工するようにしている。
【００１８】
即ち、ある程度の高さまで組み上げた外槽３の側壁４に仮設サポート５を介しジャッキアップ装置６を据え付け、該ジャッキアップ装置６により内槽屋根７を段階的に上昇させながら該内槽屋根７にナックルプレート８を介し内槽側板９を最上段のものから順に継ぎ足していくようにしている。
【００１９】
ここで、前記ジャッキアップ装置６による前記内槽屋根７の段階的な上昇は、外槽３の側壁４が組み上がるのに従い吊側のジャッキポイントを随時上方へ盛り替えつつジャッキアップを繰り返すことにより行われ、前記内槽屋根７が所定高さまでジャッキアップされたところで前記内槽側板９の継ぎ足しが行われることになる。
【００２０】
尚、前記ジャッキアップ装置６は、例えば、前記ナックルプレート８の湾曲外周面に取り付けた吊具１０をジャッキアップロッド１１を介し吊り上げ得るようにしたセンターホールジャッキとすることが可能である。
【００２１】
そして、このようにジャッキアップ装置６により内槽屋根７を段階的に上昇させながら内槽側板９を順に継ぎ足していくのに際し、本実施例にあっては、図１に示す如く、前記外槽３底部の周方向複数箇所における前記内槽２の最下段（図１中に符号９ａで示す最下段の内槽側板の高さ範囲）よりも高い支持位置に、該内槽２の最下段を除く部分を組み立てるための組立架台として片持ち梁１２を設置している。
【００２２】
ここで、前記片持ち梁１２は、前記外槽３内周に沿い高さ方向下側に向かって延在する鉛直部１４を一体的に備えたＬ字型を成しており、前記外槽３の側壁を形成するコンクリートに埋設された埋金１５に対し前記片持ち梁１２の基端部がボルト１６により締結されるようになっている。
【００２３】
即ち、前記片持ち梁１２と前記鉛直部１４とは、その長手方向の終端に端面を持ち且つ別部品との締結を可能ならしめる多数のボルト穴を備えた溝形鋼で構成されており、前記片持ち梁１２と前記鉛直部１４との相互連結は、図示しないボルト締結又は溶接で行われている。
【００２４】
そして、図３に詳細を拡大して示す通り、前記埋金１５は、前記外槽３の側壁４内周に配設されたベースプレート１７と、該ベースプレート１７の背面に連結されて前記側壁４のコンクリートに埋設されたアンカーボルト１８とを備えて構成されており、前記ベースプレート１７は、板状を成して前記側壁４の内周面に沿うように配置され、前記アンカーボルト１８は、前記外槽３の側壁４の内周面に対し直角（水平）に埋め込まれている。
【００２５】
ここで、前記外槽３の側壁４を成すコンクリートの内周面には、鋼製ライナからなる外槽側板１３が組み上げられていて、前記コンクリートの打設時に型枠を兼ねるようになっているが、前記ベースプレート１７は、前記外槽側板１３に形成した開口部Ｏから露出するように配置され且つ該開口部Ｏとの間を気密に溶接されている。
【００２６】
更に、前記ベースプレート１７の背面に対するアンカーボルト１８の連結は、該アンカーボルト１８に螺着した状態で前記側壁４のコンクリートに埋設され且つ前記ベースプレート１７の背面でボルト穴１９に合致するよう溶接されて該ボルト穴１９に連続する袋小路のねじ穴２０を持つ雌ねじ部材２１を介して行われている。
【００２７】
即ち、前記雌ねじ部材２１は、その長手方向両端部に袋小路のねじ穴２０及びねじ穴２２を夫々有している。そして、一方のねじ穴２０に、前記片持ち梁１２の端面のボルト穴２３を通したボルト１６（締結具）が螺着され、該ボルト１６を前記雌ねじ部材２１に締結することで前記片持ち梁１２が前記ベースプレート１７に固定されるようになっている。尚、他方のねじ穴２２には、前述したアンカーボルト１８が螺着されることになる。
【００２８】
また、ここに図示している片持ち梁１２は、前記外槽３内周に沿い高さ方向下側に向かって延在する鉛直部１４を一体的に備えたＬ字型（図１参照）を成しており、内槽２の最下段を除く部分を組み立てる作業により上載荷重が加わっても、これに耐え得るように前記鉛直部１４が補強部材として機能するようになっている。
【００２９】
この際、前記鉛直部１４には、前記外槽３の側壁４に対し押し付け力が作用するだけなので、前記鉛直部１４については、図４に詳細を示す通り、前記ベースプレート１７側に形成したねじ穴２４に対し前記鉛直部１４のウェブのボルト穴２５を通してボルト２６を直接締め込むことで固定されるようにしてある。ただし、前記ベースプレート１７側に形成したねじ穴２４の背面にはキャップ２７が溶接されていて、該キャップ２７により前記ねじ穴２４が気密に塞がれるようにしてある。
【００３０】
而して、このようにすれば、従来の門型架台を組立架台として採用していた場合と比較して、支柱部分が無くなることで片持ち梁１２の下方に十分な作業スペースが確保されるので、前記片持ち梁１２の上で前記内槽２の最下段を除く部分が組み上がるのを待たずに、この作業と並行して前記内槽２の最下段を組み立てることが可能となる。
【００３１】
より具体的には、タンク周方向で隣り合う内槽側板９同士を溶接して全体で円筒状になるように繋ぎ合わせ、その下端をアニュラー部Ａ（図１参照）のアニュラープレートに隅肉溶接（図１中にｗで示す）するといった組立作業が並行して行われる結果、従来よりも工期が大幅に短くなる。
【００３２】
従って、上記実施例によれば、内槽２の最下段を除く部分の組立作業と、該内槽２の最下段の組立作業とを並行して行うことで、二重殻タンクの工期の短縮化を図ることができる。
【００３３】
尚、図１中に二点鎖線で示す如く、外槽３内周に沿い高さ方向上側に向かって延在する鉛直部１４’を一体的に片持ち梁１２に備えて前述の例とは逆向きのＬ字型を成すようにしても良く、このような構成とすると、片持ち梁１２に対し鉛直部１４’が補強部材として機能する上、片持ち梁１２下の作業スペースがより広くなるというメリットがある。
【００３４】
この場合、前記鉛直部１４’には、前記外槽３の側壁４に対し引っ張り力が作用することになるので、該側壁４に対する前記鉛直部１４’の固定については、前記片持ち梁１２の基端部における固定方式と同様に、アンカーボルト等を用いた強固な抜け止め構造を採用しておくと良い。
【００３５】
図５は前述した図１〜図４の実施例における鉛直部１４に代えて、片持ち梁１２と外槽３内周との隅部を斜材２８により補強した別の実施例を示している。本実施例にあっては、片持ち梁１２より上方に延ばしたベースプレート１７上端のブラケット２９と、前記片持ち梁１２の基端部寄りの上面に設けたブラケット３０との間を前記斜材２８により斜めに連結して吊り支持するようにしている。
【００３６】
この場合、前記上側のブラケット２９には、前記外槽３の側壁４に対し引っ張り力が作用することになるので、前記ベースプレート１７上端の背面には、アンカーボルト３２に螺着した状態で前記側壁４のコンクリートに埋設された雌ねじ部材３１が溶接され、これにより強固な抜け止め構造が構成されるようになっており、前記上側のブラケット２９が前記雌ねじ部材３１に対しボルト１６’で締結されるようにしてある。
【００３７】
このような構成とすると、片持ち梁１２に対し斜材２８が補強部材として機能する上、片持ち梁１２下の作業スペースがより広くなるというメリットが得られ、しかも、前述した図１〜図４の実施例における鉛直部１４よりもコンパクトな補強構造となるので、片持ち梁１２上の作業スペースへの影響も少なくなる。
【００３８】
ただし、図５中に二点鎖線で示す如く、前記片持ち梁１２の下方に斜材２８’を配置し、突っ張り作用により前記片持ち梁１２の基端部を下から支えて補強するようにしても良く、このようにした場合には、より確実に前記片持ち梁１２の強度向上を図ることができる。
【００３９】
図６は前述した図５の実施例における斜材２８に代えて、片持ち梁１２と外槽３内周との隅部をリブプレート３３により補強した更に別の実施例を示している。本実施例にあっては、片持ち梁１２より上方に延ばしたベースプレート１７と、前記片持ち梁１２の基端部寄りの上面との間に前記リブプレート３３を配置し、例えば、溶接等を用いて相互間を固定するようにしている。
【００４０】
この場合、前記リブプレート３３上端には、前記外槽３の側壁４に対し引っ張り力が作用することになるので、前述の図５の実施例の場合と同様に、前記ベースプレート１７上端の背面に、アンカーボルト３２に螺着した状態で前記側壁４のコンクリートに埋設された雌ねじ部材３１が溶接され、これにより強固な抜け止め構造が構成されるようになっており、前記リブプレート３３上端が前記雌ねじ部材３１に対しボルト１６’で締結されるようにしてある。
【００４１】
このように構成すると、片持ち梁１２に対しリブプレート３３が補強部材として機能する上、片持ち梁１２下の作業スペースがより広くなるというメリットが得られ、しかも、前述した図５の実施例における斜材２８よりも高い強度が確保できるので、比較的大型のタンクを建設する場合に採用すると効果的である。
【００４２】
ただし、図６中に二点鎖線で示す如く、前記片持ち梁１２の下方にリブプレート３３’を配置し、突っ張り作用により前記片持ち梁１２の基端部を下から支えて補強するようにしても良く、このようにした場合には、より確実に前記片持ち梁１２の強度向上を図ることができる。
【００４３】
図７は前述した図６の実施例におけるリブプレート３３に代えて、片持ち梁１２の基端部を吊部材３４により懸吊して補強した別の実施例を示している。本実施例にあっては、片持ち梁１２の基端部寄りの上面にブラケット３５を介し下端を連結して立ち上がる吊部材３４の上端を、ベースプレート１７上端に備えた掛止部３６に対し掛止させて懸吊するようしている。
【００４４】
即ち、前記掛止部３６は上面視でＵ字形を成すように形成されて前記ベースプレート１７側から張り出されており、この掛止部３６の内側の穴部分を通し前記吊部材３４が貫通配置される一方、該吊部材３４の下端が前記ブラケット３５に連結され且つ前記吊部材３４のヘッド部３４ａが座金３７を介し前記掛止部３６上面に穴部分から抜け落ちないよう掛止されている。
【００４５】
この場合、前記掛止部３６基端には、前記外槽３の側壁４に対し引っ張り力が作用することになるので、前述の図５や図６の実施例の場合と同様に、前記ベースプレート１７上端の背面に、アンカーボルト３２に螺着した状態で前記側壁４のコンクリートに埋設された雌ねじ部材３１が溶接され、これにより強固な抜け止め構造が構成されるようになっており、前記掛止部３６基端が前記雌ねじ部材３１に対しボルト１６’で締結されるようにしてある。
【００４６】
このように構成すると、片持ち梁１２に対し吊部材３４が補強部材として機能する上、片持ち梁１２下の作業スペースがより広くなるというメリットが得られ、しかも、前述した図５の実施例における斜材２８よりも高い強度が確保でき、しかも、前記リブプレート３３よりも前記外槽３の側壁４に対する着脱が行い易いというメリットがある。尚、前記外槽側板１３に前記掛止部３６に類する足場設置用の金具が既に設けられている場合には、この金具を前記掛止部３６として代用することも可能である。
【００４７】
尚、本発明の組立架台は、本開示にて説明した上述の実施例にのみ限定されるものではなく、外槽内周に対する片持ち梁及び鉛直部、斜材、リブプレート、掛止部の固定方式には、溶接、ボルト締結、アンカー止め等といった各種の方式を任意に採用し得ること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４８】
１      二重殻タンク
２      内槽
３      外槽
４      側壁
５      仮設サポート
６      ジャッキアップ装置
７      内槽屋根
８      ナックルプレート
９      内槽側板
９ａ    最下段の内槽側板
１０    吊具
１１    ジャッキアップロッド
１２    片持ち梁
１３    外槽側板
１４    鉛直部
１４’  鉛直部
１５    埋金
１６    ボルト
１７    ベースプレート
１８    アンカーボルト
１９    ボルト穴
２０    ねじ穴
２１    雌ねじ部材
２２    ねじ穴
２３    ボルト穴
２４    ねじ穴
２５    ボルト穴
２６    ボルト
２７    キャップ
２８    斜材
２８’  斜材
２９    ブラケット
３０    ブラケット
３１    雌ねじ部材
３２    アンカーボルト
３３    リブプレート
３３’  リブプレート
３４    吊部材
３４ａ  ヘッド部
３５    ブラケット
３６    掛止部
３７    座金
Ａ      アニュラー部
ｗ      隅肉溶接
Ｏ      開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020159097.tif 000007
【図６】
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【図７】
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