(57)【要約】【課題】より好適な螺子の緩み止め構造を提供すること。【解決手段】螺子１に、螺子１の中心軸から離間し且つ被締結部材の表面と対向する位置から、当該螺子１を螺子１の軸方向に沿って貫通するように形成された連通溝１２と、被締結部材Ｐ１、Ｐ２の螺子受け穴Ｐａの周囲において、螺子受け穴Ｐａの中心軸からの距離が、螺子１の中心軸から連通溝１２までの距離と等距離となる位置に形成された係止穴Ｐｂと、連通溝１２と係止穴Ｐｂとを挿通するように配設された緩み止めピンＱ１と、を備え、連通溝１２又は係止穴Ｐｂの一方は、螺子１又は螺子受け穴Ｐａの周方向に沿って、不等間隔で複数形成され、前記連通溝１２又は係止穴Ｐｂの他方は、螺子１又は螺子受け穴Ｐａの周方向に沿って、等間隔で複数形成される、螺子の緩み止め構造。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺子に、前記螺子の中心軸から離間し且つ被締結部材の表面と対向する位置から、当該螺子を前記螺子の軸方向に沿って貫通するように形成された連通溝と、
前記被締結部材の螺子受け穴の周囲において、前記螺子受け穴の中心軸からの距離が、前記螺子の中心軸から前記連通溝までの距離と等距離となる位置に形成された係止穴と、
前記連通溝と前記係止穴とを挿通するように配設された緩み止めピンと、
を備え、
前記連通溝又は前記係止穴の一方は、前記螺子又は前記螺子受け穴の周方向に沿って、不等間隔で複数形成され、
前記連通溝又は前記係止穴の他方は、前記螺子又は前記螺子受け穴の周方向に沿って、等間隔で複数形成される、
螺子の緩み止め構造。
【請求項２】
前記螺子を前記螺子受け穴に挿通した際、複数の前記連通溝と複数の前記係止穴とのうち、一組の前記連通溝と前記係止穴のみが連通状態となる、
請求項１に記載の螺子の緩み止め構造。
【請求項３】
前記連通溝は、前記螺子に、前記螺子の周方向に沿って６箇所以上に形成され、
前記係止穴は、前記被締結部材の前記螺子受け穴の周囲に、前記螺子受け穴の周方向に沿って、６箇所以上に形成される、
請求項１又は２に記載の螺子の緩み止め構造。
【請求項４】
前記連通溝は、前記螺子に孔状に形成される、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の螺子の緩み止め構造。
【請求項５】
前記連通溝は、前記螺子の外周側面を切り欠くように形成される、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の螺子の緩み止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、螺子の緩み止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被締結部材に螺子を締結固定した際に、当該螺子の軸力が低下することを抑制する螺子の緩み止めが、知られている。この種の螺子の緩み止めは、特に、振動や荷重に起因した螺子の回転緩みを抑制するために、機械装置の部品間の締結部（例えば、車両のフレーム部品の締結部）に適用される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ボルト頭に軸線と平行な貫通孔を設け、ボルトを被締結部材のボルト受け穴に挿通した後、当該貫通孔を挿通するように被締結部材に対して、緩み止めピンを打ち込み、ボルトの緩み止めを行うものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１０９９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、かかる螺子の緩み止め構造において、被締結部材に対して、緩み止めピンを挿通させるための穴を設ける場合、締結時に螺子と穴とを位置合わせする必要が生じることになる。そのため、螺子と被締結部材との回転方向位相を考慮しながら、螺子を締結することになり、所望の締結力で締結できない状態が発生するおそれがある。加えて、これにより、螺子部品と被締結部材との位置合わせのための煩雑な作業が発生してしまう。
【０００６】
本開示は、上記問題点を解消し得る、より好適な螺子の緩み止め構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決する主たる本開示は、
螺子に、前記螺子の中心軸から離間し且つ被締結部材の表面と対向する位置から、当該螺子を前記螺子の軸方向に沿って貫通するように形成された連通溝と、
前記被締結部材の螺子受け穴の周囲において、前記螺子受け穴の中心軸からの距離が、前記螺子の中心軸から前記連通溝までの距離と等距離となる位置に形成された係止穴と、
前記連通溝と前記係止穴とを挿通するように配設された緩み止めピンと、
を備え、
前記連通溝又は前記係止穴の一方は、前記螺子又は前記螺子受け穴の周方向に沿って、不等間隔で複数形成され、
前記連通溝又は前記係止穴の他方は、前記螺子又は前記螺子受け穴の周方向に沿って、等間隔で複数形成される、
螺子の緩み止め構造である。
【発明の効果】
【０００８】
本開示に係る螺子の緩み止め構造によれば、螺子と被締結部材との回転方向位相を考慮することなく、且つ、煩雑な作業を要することなく、螺子の緩み止めを行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係る螺子の緩み止め構造を示す斜視図
【図２】第１の実施形態に係る螺子の緩み止め構造を示す分解斜視図
【図３】第１の実施形態に係る螺子の緩み止め構造を示す側面断面図
【図４】第１の実施形態に係る螺子に形成された連通溝の配設位置について説明する図
【図５】第１の実施形態に係る被締結部材に形成された係止穴の配設位置について説明する図
【図６】第２の実施形態に係る被締結部材に形成された係止穴の配設位置について説明する図
【図７】第３の実施形態に係る螺子の緩み止め構造を示す斜視図
【図８】第３の実施形態に係る螺子の緩み止め構造を示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１１】
（第１の実施形態）
以下、図１〜図４を参照して、本実施形態に係る螺子の緩み止め構造の構成の一例について説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕを示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕを示す分解斜視図である。図３は、本実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕを示す側面断面図である。
【００１３】
尚、以下では、各構成の位置関係を明確にするため、螺子１の頭部１０側を「上方向」と称し、螺子１の脚部２０側を「下方向」と称して説明する。但し、これらの方向は、螺子１の使用時の姿勢を制限するものではない。
【００１４】
螺子１は、頭部１０と脚部２０とを有する雄螺子部品である。本実施形態では、被締結部材の表面に接触する頭部１０にフランジ部１１が一体成型されたフランジ付きの螺子１が用いられている。
【００１５】
螺子１は、被締結部材Ｐ１及び被締結部材Ｐ２それぞれに形成された螺子受け穴Ｐａに挿通されている。螺子１は、脚部２０の外周側面に螺子溝を有し、螺子受け穴Ｐａの内周側面に形成された螺子溝と螺合することで、被締結部材Ｐ１と被締結部材Ｐ２とを締結固定する。
【００１６】
被締結部材Ｐ１及び被締結部材Ｐ２は、本開示では特に限定されるものではないが、例えば、板状部材である。そして、被締結部材Ｐ１と被締結部材Ｐ２とは、両者に形成された螺子受け穴Ｐａが位置合わせされた状態で配設され、螺子受け穴Ｐａに螺子１が螺合することで、締結固定される。
【００１７】
本実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕは、螺子１に形成された連通溝１２、被締結部材Ｐ１に形成された係止穴Ｐｂ、及び、緩み止めピンＱ１によって構成される。
【００１８】
図４は、本実施形態に係る螺子１に形成された連通溝１２の配設位置について説明する図である。図５は、本実施形態に係る被締結部材Ｐ１に形成された係止穴Ｐｂの配設位置について説明する図である。
【００１９】
連通溝１２は、螺子１のフランジ部１１（螺子の中心軸から離間し且つ被締結部材の表面と対向する位置）に、螺子１の軸方向に沿って、当該フランジ部１１の上端面から下端面まで貫通するように形成されている。ここでは、連通溝１２は、螺子１のフランジ部１１の外周側面よりも内側に孔状に形成されている。連通溝１２は、緩み止めピンＱ１が挿通され得るように、当該緩み止めピンＱ１の外形に沿った形状を呈し、例えば、平面視で、円形状を呈している。
【００２０】
連通溝１２は、螺子１のフランジ部１１に、螺子１の周方向（即ち、回転方向）に沿って等間隔で複数形成されている（図４を参照）。本実施形態に係る連通溝１２は、螺子１のフランジ部１１に、螺子１の周方向に沿って６０°間隔で６箇所に形成されている。
【００２１】
係止穴Ｐｂは、被締結部材Ｐ１の上面側において、螺子受け穴Ｐａの周囲に形成されている。係止穴Ｐｂは、螺子１を螺子受け穴Ｐａに挿通した際に連通溝１２と連通し得るように、当該螺子受け穴Ｐａの中心軸から当該係止穴Ｐｂまでの距離が、螺子１の中心軸から連通溝１２までの距離と等距離の位置に形成されている。係止穴Ｐｂは、緩み止めピンＱ１が挿通され得るように、当該緩み止めピンＱ１の外形に沿った形状を呈し、例えば、平面視で、円形状を呈している。
【００２２】
尚、係止穴Ｐｂは、図３中では、被締結部材Ｐ１のみに形成されているが、被締結部材Ｐ１及び被締結部材Ｐ２の両方を連通するように形成されてもよい。
【００２３】
係止穴Ｐｂは、被締結部材Ｐ１の上面側において、螺子受け穴Ｐａの周囲に螺子受け穴Ｐａの周方向に沿って、不等間隔で複数形成されている（図５を参照）。本実施形態に係る係止穴Ｐｂは、被締結部材Ｐ１の上面側において、螺子受け穴Ｐａの周方向に沿って、図５中右端側の係止穴Ｐｂから反時計回りに、順に、７０°回転させた位置、１４０°回転させた位置、２０５°回転させた位置、２５５°回転させた位置、及び、３０５°回転させた位置の６箇所に形成されている。換言すると、係止穴Ｐｂは、６０°間隔で形成された連通溝１２に対して、位相ずれを有しない位置、５°位相ずれを有する位置、１０°位相ずれを有する位置、１５°位相ずれを有する位置、２０°位相ずれを有する位置、及び、２５°位相ずれを有する位置の６箇所に形成されている。
【００２４】
このように、本実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕは、連通溝１２を等間隔で複数形成すると共に、係止穴Ｐｂを不等間隔で複数形成することによって、螺子１を螺子受け穴Ｐａに螺合した際に、高い確率で、６箇所の連通溝１２及び６箇所の係止穴Ｐｂのうちのいずれかの組で、連通溝１２と係止穴Ｐｂとが連通するように構成されている。
【００２５】
緩み止めピンＱ１は、連通溝１２と係止穴Ｐｂとを挿通し、連通溝１２及び係止穴Ｐｂに嵌合した状態で配設されている。これによって、緩み止めピンＱ１は、螺子１と被締結部材Ｐ１との位置関係の変化を規制するように作用する。即ち、緩み止めピンＱ１は、螺子１の回転軸力が低下して、螺子１が締結方向と逆方向に回動しようとするときに、螺子１に対して抗力を発生させる。尚、緩み止めピンＱ１は、例えば、円柱形状を呈している。
【００２６】
緩み止めピンＱ１は、例えば、複数の連通溝１２及び複数の係止穴Ｐｂのうち、連通溝１２と係止穴Ｐｂとが重なり合う位置の一箇所において、連通溝１２と係止穴Ｐｂとを挿通するように配設される。
【００２７】
次に、作業者が、螺子１を用いて、被締結部材Ｐ１と被締結部材Ｐ２とを締結固定する際の作業について、説明する。
【００２８】
作業者は、まず、被締結部材Ｐ１と被締結部材Ｐ２とを、互いの螺子受け穴Ｐａが重なり合う位置に配設する。そして、作業者は、被締結部材Ｐ１及びＰ２の螺子受け穴Ｐａに対して、螺子１を挿通し、被締結部材Ｐ１及びＰ２に対して螺子１を締結する。この際、上記した連通溝１２及び係止穴Ｐｂの位置関係から、螺子１に形成された６箇所の連通溝１２のうちの一箇所が、被締結部材Ｐ１の表面に形成された６箇所の係止穴Ｐｂのうちの一箇所と重なり合うことになる。
【００２９】
次に、作業者は、重なり合う位置に設けられた連通溝１２及び係止穴Ｐｂに対して、緩み止めピンＱ１を挿通する。これにより、螺子１の緩み止め構造Ｕが構成されることになる。
【００３０】
［効果］
以上のように、本実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕによれば、容易に、螺子１を被締結部材Ｐ１、Ｐ２に対して締結した後に、螺子１の緩み止めを施すことが可能である。 
【００３１】
特に、本実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕによれば、任意の回転角で、螺子１を螺子受け穴Ｐａに締結固定した状態においても、当該螺子１の緩み止めを施すことが可能である点で、有用である。即ち、これによって、螺子１を被締結部材Ｐ１、Ｐ２に対して締結した際に、連通溝１２と係止穴Ｐｂとの位置調整の手間を軽減することが可能である。又、これによって、かかる位置調整に伴って、螺子１の締結力を低下させる事態を回避することが可能である。
【００３２】
（第２の実施形態）
次に、図６を参照して、第２の実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕの構成について説明する。
【００３３】
図６は、本実施形態に係る被締結部材Ｐ１に形成された係止穴Ｐｂの配設位置について説明する図である。
【００３４】
本実施形態に係る係止穴Ｐｂは、被締結部材Ｐ１の上面側において、１２箇所に形成されている点で、第１の実施形態と相違する。具体的には、本実施形態に係る係止穴Ｐｂは、被締結部材Ｐ１の上面側において、螺子受け穴Ｐａの周方向に沿って、図５中右端側の係止穴Ｐｂから反時計回りに、順に、３０°回転させた位置、７０°回転させた位置、１００°回転させた位置、１４０°回転させた位置、１７０°回転させた位置、２０５°回転させた位置、２３５°回転させた位置、２５５°回転させた位置、２８５°回転させた位置、３０５°回転させた位置、及び、３３５°回転させた位置の１２箇所に形成されている。換言すると、係止穴Ｐｂは、６０°間隔に対して、位相ずれを有しない位置、５°位相ずれを有する位置、１０°位相ずれを有する位置、１５°位相ずれを有する位置、２０°位相ずれを有する位置、２５°位相ずれ、３０°位相ずれを有する位置、３５°位相ずれを有する位置、４０°位相ずれを有する位置、４５°位相ずれを有する位置、５０°位相ずれを有する位置、及び、５５°位相ずれを有する位置の１２箇所に形成されている。
【００３５】
第１の実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕでは、螺子１と螺子受け穴Ｐａとの締結状態が基準よりも緩い場合を想定して、図５中右端側の係止穴Ｐｂを締結時の基準位置として、当該基準位置を基点とした６０°間隔に対して緩み方向に位相がずれた係止穴Ｐｂを集中的に形成する態様とした。
【００３６】
この点、本実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕでは、螺子１と螺子受け穴Ｐａとの締結状態が基準よりも強い場合も考慮して、締結時の基準位置を基点とした６０°間隔に対して、緩み方向及び強締結方向の両方に、位相がずれた係止穴Ｐｂを形成する態様としている。これによって、螺子１を螺子受け穴Ｐａに螺合した際に、より高い確率で、６箇所の連通溝１２のうちのいずれかの位置で、係止穴Ｐｂが重なり合うように構成することができる。
【００３７】
尚、係止穴Ｐｂ及び連通溝１２の個数及び配設位置は、上記に限らず、種々に変形可能である。但し、被締結部材Ｐ１、Ｐ２や螺子１の強度を確保する観点から、形成可能な係止穴Ｐｂ及び連通溝１２の個数には、制限がある。かかる観点から、係止穴Ｐｂ及び連通溝１２の配設位置は、螺子１を螺子受け穴Ｐａに挿通した際に、螺子１に設けた複数の連通溝１２及び被締結部材Ｐ１に設けた複数の係止穴Ｐｂのうち、一組の連通溝１２と係止穴Ｐｂのみが連通状態となるように設定するのが望ましい。
【００３８】
（第３の実施形態）
次に、図７、図８を参照して、第３の実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕの構成について説明する。
【００３９】
図７は、本実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕを示す斜視図である。図８は、本実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕを示す分解斜視図である。
【００４０】
本実施形態に係る連通溝１２は、螺子１のフランジ部１１の外周部分を切り欠くように形成されている。そして、連通溝１２は、緩み止めピンＱ１が挿通され得るように、当該緩み止めピンＱ１の外形に沿った形状（例えば、平面視で、扇状）を呈している。
【００４１】
本実施形態に係る螺子１の緩み止め構造Ｕは、かかる構成によって、フランジ部１１が被締結部材Ｐ１と接触する面積を確保し、フランジ部１１と被締結部材Ｐ１との間に作用する摩擦力が低減することを抑制する。即ち、これによって、螺子１の回転軸力が低下することを、より一層、抑制することができる。
【００４２】
又、本実施形態に係る連通溝１２の構造は、フランジ部１１の外周部分を切り欠くのみで構成することができるため、製造工程の簡易化を図ることもできる。
【００４３】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態に限らず、種々に変形態様が考えられる。
【００４４】
上記実施形態では、連通溝１２の一例として、当該連通溝１２が、螺子１のフランジ部１１に形成される態様を示した。但し、連通溝１２は、螺子１のフランジ部１１に形成される態様に代えて、螺子１の頭部１０に中心軸から離間する位置に形成されてもよい。
【００４５】
又、上記実施形態では、螺子１の一例として、フランジ付きの雄螺子部品を示した。但し、本発明に係る螺子１の緩み止め構造Ｕは、フランジ部１１を有しない雄螺子部品や、ナットのような雌螺子部品にも、適用し得る。螺子１としてのフランジ部１１を有しない雄螺子部品へ本発明を適用する場合には、頭部１０の座面（螺子の中心軸から離間し且つ被締結部材の表面と対向する位置）から軸方向に沿って頭部１０を貫通するように連通溝を設ければ良い。また、螺子１としてのナットへ本発明を適用する場合には、ナット本体の座面（螺子の中心軸から離間し且つ被締結部材の表面と対向する位置）から頂面へと軸方向に延びて貫通するように連通溝を設ければよい。また、フランジ付きのナットにおいても、上記実施形態と同様に、ナットのフランジ部に連通溝を設ければよい。
【００４６】
又、上記実施形態では、緩み止めピンＱ１の個数を一つとしているが、緩み止めピンＱ１は、連通溝１２と係止穴Ｐｂとが重なり合う位置に各別に配設されてもよい。
【００４７】
又、上記実施形態では、螺子１の締結構造の一例として、螺子１の外周側面に形成された螺子溝と、螺子受け穴Ｐａの内周側面に形成された螺子溝とを螺合する態様を示した。しかしながら、本発明において、螺子１の締結構造としては、螺子受け穴Ｐａに挿通された螺子１とナットとで螺合することで被締結部材Ｐ１、Ｐ２を締結する態様のものであってもよい。
【００４８】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本開示に係る螺子の緩み止め構造によれば、螺子と被締結部材との回転方向位相を考慮することなく、且つ、煩雑な作業を要することなく、螺子の緩み止めを行うことが可能である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｕ  螺子の緩み止め構造
１  螺子
１０  頭部
１１  フランジ部
１２  連通溝
２０  脚部
Ｐ１  被締結部材
Ｐ２  被締結部材
Ｐａ  螺子受け穴
Ｐｂ  係止穴
Ｑ１  緩み止めピン 
【図１】
2020159363.tif 000003
【図２】
2020159363.tif 000004
【図３】
2020159363.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020159363.tif 000007
【図６】
2020159363.tif 000008
【図７】
2020159363.tif 000009
【図８】
2020159363.tif 000010