(57)【要約】【課題】一対の波付管材を簡易な構造で容易に接続することが可能な管継手を提供する。【解決手段】管継手１は、少なくとも外周面に規則的な凹凸が形成された一対の波付管材３Ａ，３Ｂの端部同士を接続する。管継手１は、ソケット１０と回転ロック体３０を備える。ソケット１０は、波付管材３Ａ，３Ｂの外周に装着された際に波付管材３Ａ，３Ｂの外周凹凸に係止される係止片１９を有する。ソケット１０は、それぞれが円筒の一部を構成する複数の部分円筒部１１，１２を備える。複数の部分円筒部１１，１２が互いに嵌め合わされて円筒状となることで、一方の波付管材３Ａの一端部の外周と、他方の波付管材３Ｂの一端部の外周に亘ってソケット１０が装着される。一対の波付管材３Ａ，３Ｂに装着されたソケット１０の外周に、回転ロック体３０が螺合されることで、一対の波付管材３Ａ，３Ｂの端部同士が接続される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外周面に規則的な凹凸が形成された一対の波付管材の端部同士を接続する管継手であって、
前記波付管材の外径よりも内径が大きい円筒状となると共に、前記波付管材の外周に装着された際に前記波付管材の外周面の凹凸である外周凹凸に係止される係止片を有するソケットと、
前記ソケットの外径よりも内径が大きい円筒状に形成され、前記ソケットの外周に螺合される回転ロック体と、
を備え、
前記ソケットは、それぞれが円筒の一部を構成する複数の部分円筒部を備え、
前記複数の部分円筒部が互いに嵌め合わされて円筒状となることで、一方の前記波付管材の一端部の外周と、他方の前記波付管材の一端部の外周に亘って前記ソケットが装着され、
一対の前記波付管材に装着された前記ソケットの外周に、前記回転ロック体が螺合されることで、前記一対の波付管材の端部同士が接続されることを特徴とする管継手。
【請求項２】
請求項１に記載の管継手であって、
一対の前記回転ロック体を備え、
一対の前記波付管材に装着された前記ソケットの軸方向両側の各々から、一対の前記回転ロック体の各々が螺合されることで、前記一対の波付管材の端部同士が接続されることを特徴とする管継手。
【請求項３】
請求項１または２に記載の管継手であって、
前記ソケットは、
前記複数の部分円筒部を嵌め合わせた際に互いに係合することで、前記複数の部分円筒部を円筒状に接続する係合部および被係合部を備えたことを特徴とする管継手。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の管継手であって、
前記ソケットは、
前記複数の部分円筒部の一端部同士を接続すると共に、前記ソケットの軸方向と平行な回転軸を中心として一方の前記部分円筒部を他方の前記部分円筒部に対して回動させるヒンジ部をさらに備えたことを特徴とする管継手。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の管継手であって、
前記ソケットは、
前記回転ロック体が螺合されるネジ山を外周面に備えることを特徴とする管継手。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の管継手であって、
前記ソケットの内周面のうち、軸方向における少なくともいずれかの位置に、内周面の周方向に亘って、前記波付管材の外周面と前記ソケットの内周面の間を密封して液体の浸透を防止する止水材が設けられていることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、複数の波付管材同士を接続する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の波付管材の端部同士を接続する管継手が知られている。波付管材の内部には、各種ケーブル（例えば、通信ケーブル、給電ケーブル等）が挿通される。波付管材（例えば、波付硬質合成樹脂管（ＦＥＰ）等）では、規則的な波型の凹凸が、内周面および外周面に形成されている。波付管材の種類には、螺旋型および独立リング型がある。螺旋型の波付管材では、内周面および外周面の凹凸が螺旋形状に形成されている。独立リング型の波付管材では、それぞれが独立した複数のリング状の凸部が、内周面および外周面に規則的に形成されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の管継手では、略円筒状である管継手本体部材の内周面に、螺旋状凹凸条が形成されている。作業者は、管継手本体部材の両側から、一対の螺旋型の波付管材の各々を回転させながらねじ込むことで、一対の波付管材を接続する。また、円筒状の本体部材の両側から、一対の波付管材の各々が嵌め込まれた状態で、ボルトによって本体部材が締め付けられることで、一対の波付管材が接続される場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−９０１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の管継手では、細長い波付管材の全体を回転させる作業が必要である。また、ボルトを締めつけて一対の波付管材を接続するタイプの管継手では、ボルトを締めつける細かい作業が煩雑となるうえに、管継手の構造自体も複雑となり易い。従って、従来の管継手では、一対の波付管材を簡易な構造で容易に接続することは困難であった。
【０００６】
本開示の典型的な目的は、一対の波付管材を簡易な構造で容易に接続することが可能な管継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示における典型的な実施形態が提供する管継手は、少なくとも外周面に規則的な凹凸が形成された一対の波付管材の端部同士を接続する管継手であって、前記波付管材の外径よりも内径が大きい円筒状となると共に、前記波付管材の外周に装着された際に前記波付管材の外周面の凹凸である外周凹凸に係止される係止片を有するソケットと、前記ソケットの外径よりも内径が大きい円筒状に形成され、前記ソケットの外周に螺合される回転ロック体と、を備え、前記ソケットは、それぞれが円筒の一部を構成する複数の部分円筒部を備え、前記複数の部分円筒部が互いに嵌め合わされて円筒状となることで、一方の前記波付管材の一端部の外周と、他方の前記波付管材の一端部の外周に亘って前記ソケットが装着され、一対の前記波付管材に装着された前記ソケットの外周に、前記回転ロック体が螺合されることで、前記一対の波付管材の端部同士が接続される。
【０００８】
本開示に係る管継手によると、一対の波付管材が簡易な構造で容易に接続される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一対の波付管材３Ａ，３Ｂを接続した状態の、管継手１の平面図である。
【図２】図１の状態を、軸Ｏを含む断面で見た場合の断面図である。
【図３】第１部分円筒部１１および第２部分円筒部１２が開放された状態の、ソケット１０の内周面側の斜視図である。
【図４】第１部分円筒部１１および第２部分円筒部１２が開放された状態の、ソケット１０の外周面側の斜視図である。
【図５】回転ロック体３０の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜概要＞
本開示で例示する管継手は、一対の波付管材の端部同士を接続する。波付管材の外周面には、規則的な凹凸が形成されている。本開示で例示する管継手は、ソケットと回転ロック体を備える。ソケットは、波付管材の外径よりも内径が大きい円筒状となる。また、ソケットは、波付管材の外周に装着された際に、波付管材の外周面の凹凸である外周凹凸に形成される係止片を有する。回転ロック体は、円筒状となった状態のソケットの外径よりも内径が大きい円筒状に形成される。また、回転ロック体は、円筒状となった状態のソケットの外周に螺合される。ソケットは、それぞれが円筒の一部を構成する複数の部分円筒部を備える。複数の部分円筒部が互いに嵌め合わされて円筒状となることで、一方の波付管材の一端部の外周と、他方の波付管材の一端部の外周に亘ってソケットが装着される。一対の波付管材に装着されたソケットの外周に、回転ロック体が螺合されることで、一対の波付管材の端部同士が接続される。
【００１１】
本開示で例示する管継手によると、作業者は、ソケットにおける複数の部分円筒部を嵌め合わせて円筒状とするだけで、一方の波付管材の一端部と、他方の波付管材の一端部の両方に亘って容易にソケットを装着することができる。次いで、作業者は、波付管材に装着したソケットの外周に、回転ロック体を螺合することで、一対の波付管材同士を容易に接続することができる。つまり、作業者は、細長い波付管材を回転させずに、波付管材よりも軸方向の長さが短い回転ロック体を回転させることで、一対の波付管材を接続することも可能である。ボルトを締めつけるような細かい作業も不要であり、ボルトを締めつけるための複雑な構成等も必要無い。従って、一対の波付管材が、簡易な構成で容易に接続される。
【００１２】
一例として、以下に示す実施形態の部分円筒部は２つの半円筒部である。しかし、部分円筒部の数および形状等は適宜設定できる。例えば、ソケットの本体は３つ以上の部分円筒部を備えていてもよい。
【００１３】
なお、本開示における管継手によって接続可能な波付管材は、螺旋型の波付管材であってもよいし、独立リング型の波付管材であってもよい。前述したように、螺旋型の波付管材では、内周面および外周面の凹凸が螺旋形状に形成されている。独立リング型の波付管材では、それぞれが独立した複数のリング状の凸部が、内周面および外周面に規則的に形成されている。また、ソケットのうち、波付管材の外周凹凸に係止される係止片は、螺旋型および独立リング型の両方の外周凹凸に係止される形状に形成されていてもよい。この場合、１つの管継手によって、螺旋型および独立リング型の両方の波付管材を接続することが可能である。ただし、螺旋型の波付管材の外周凹凸に係止される係止片の構造と、独立リング型の波付管材の外周凹凸に係止される係止片の構造は、異なっていてもよい。
【００１４】
管継手は、１つのソケットに対して一対（２つ）の回転ロック体を備えていてもよい。波付管材に装着されたソケットの軸方向両側の各々から、一対の回転ロック体の各々が螺合されることで、一対の波付管材の端部同士が接続されてもよい。例えば、ソケットに装着された一対の回転ロック体のうちの一方に、意図しない回転力が加わってしまった場合でも、回転力が加わった回転ロック体の軸方向への移動が、他方の回転ロック体によって規制され得る。また、一対の回転ロック体のうちの一方がソケットから外れてしまった場合でも、他方の回転ロック体によってソケットの固定状態が保持される場合もある。よって、１つのソケットに対して一対の回転ロック体が使用される場合には、１つの回転ロック体が使用される場合に比べて、より確実にソケットが回転ロック体によって波付管材に固定される。ただし、１つのソケットに対して１つの回転ロック体を使用することも可能である。
【００１５】
ソケットは、係合部および被係合部を備えていてもよい。係合部および被係合部は、複数の部分円筒部を嵌め合わせた際に互いに係合することで、複数の部分円筒部を円筒状に接続する。この場合、作業者は、係合部および被係合部によって複数の部分円筒部が円筒状に接続された状態で、ソケットの外周に回転ロック体を螺合させることができる。従って、作業効率がさらに向上する。
【００１６】
ソケットはヒンジ部を備えていてもよい。ヒンジ部は、複数の部分円筒部の一端部同士を接続すると共に、ソケットの軸方向と平行な回転軸を中心として、一方の部分円筒部を他方の部分円筒部に対して回動させる。この場合、作業者は、ヒンジ部を中心として部分円筒部を回動させる（開閉させる）だけで、ソケットを容易に波付管材に装着することができる。また、複数の部分円筒部が完全に分離されている場合に比べて、部材の管理も容易である。
【００１７】
ただし、ヒンジ部を設けずに、複数の部分円筒部を分離させることも可能である。この場合、作業者は、複数の部分円筒部が円筒状となるように位置を合わせながら、部分円筒部同士を嵌め合わせればよい。
【００１８】
ソケットは、回転ロック体が螺合されるネジ山を外周面に備えていてもよい。この場合、作業者は、回転ロック体を適切にソケットの外周に螺合させることができる。
【００１９】
なお、回転ロック体の内周面にネジ山が形成されていてもよい。この場合、ソケットの外周面には、ネジ山でなく、回転ロック体のネジ山に噛み合う爪部が形成されていてもよい。
【００２０】
ソケットの内周面のうち、軸方向における少なくともいずれかの位置に、内周面の周方向に亘って、波付管材の外周面とソケットの内周面の間を密封して液体の浸透を防止する止水材が設けられていてもよい。この場合、管継手による一対の波付管材の接続部分から液体（例えば水）が内部へ浸透することが、止水材によってさらに抑制される。
【００２１】
＜実施形態＞
（各部材の概略）
以下、本開示における典型的な実施形態について、図面を参照して説明する。まず、図１および図２を参照して、本実施形態の管継手１が備える各部材について、概略的に説明する。本実施形態の管継手１は、ソケット１０および回転ロック体３０を備える。
【００２２】
ソケット１０は、一対の波付管材３Ａ，３Ｂの外周に装着される。詳細には、ソケット１０は、一方の波付管材３Ａの一端部（図１および図２では紙面右側の端部）の外周と、他方の波付管材３Ｂの一端部（図１および図２では紙面左側の端部）の外周に亘って装着される。波付管材３Ａ，３Ｂに装着された状態のソケットの形状は、円筒状となる。
【００２３】
回転ロック体３０は、円筒状の部材であり、波付管材３Ａ，３Ｂに装着されたソケット１０の外周に螺合される。つまり、作業者によって回転ロック体３０が回転されると、回転ロック体３０は、波付管材３Ａ，３Ｂおよびソケット１０に対して、軸Ｏに沿う方向に移動する。回転ロック体３０がソケット１０に螺合されて装着されることで、波付管材３Ａ，３Ｂに対してソケット１０が固定される。その結果、一対の波付管材３Ａ，３Ｂが管継手１によって接続される。
【００２４】
（波付管材）
図１および図２を参照して、本実施形態の管継手１によって接続固定される波付管材３Ａ，３Ｂについて説明する。波付管材３Ａ，３Ｂには、適度に撓むことが可能なＦＥＰ管等を用いることができる。波付管材３Ａ，３Ｂの材質には、例えば、ポリエチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン等の種々の材質を採用できる。波付管材３Ａ，３Ｂの外周面（本実施形態では、外周面および内周面の各々）には、規則的な波型の凹凸が形成されている。
【００２５】
詳細には、本実施形態の管継手１は、螺旋型の波付管材３Ａ，３Ｂを接続するために用いられる。螺旋型の波付管材３Ａ，３Ｂでは、外周面に形成された外周凹凸、および、内周面に形成された内周凹凸が、共に螺旋状に形成されている。ただし、本実施形態で例示する技術は、一対の独立リング型の波付管材を接続する管継手にも適用できる。独立リング型の波付管材では、それぞれが独立した複数のリング状の凸部が、外周面に規則的に形成されている。また、本実施形態で例示する技術は、種類が互いに異なる一対の波付管材（例えば、螺旋型の波付管材と、独立リング型の波付管材）を接続する管継手にも適用できる。
【００２６】
（ソケット）
図３および図４を参照して、ソケット１０について説明する。ソケット１０は、硬質の材質（例えば樹脂等）によって形成される。本実施形態のソケット１０は、複数の部分円筒部１１，１２を備える。複数の部分円筒部１１，１２は、それぞれが円筒の一部を構成し、組み付けられた際の形状が円筒状となる部材である。一例として、本実施形態では、それぞれが半円筒状である第１部分円筒部１１および第２部分円筒部１２が互いに嵌め合わされることで、ソケット１０の本体が円筒状となる。円筒状となった状態のソケット１０の内径は、波付管材３Ａ，３Ｂの外径（最大外径）よりも大きい。
【００２７】
ソケット１０は、ヒンジ部１７を備える。本実施形態のヒンジ部１７は、２つの部分円筒部１１，１２のうち、軸方向に交差する方向の一端部同士を接続する。また、ヒンジ部１７は、ソケット１０の軸方向と平行な回転軸を中心として、一方の部分円筒部を他方の部分円筒部に対して回動させる。従って、作業者は、ヒンジ部１７を中心として部分円筒部１１，１２を回動させるだけで、ソケット１０を容易に円筒状に嵌め合わせることができる。
【００２８】
ソケット１０は、係合部１４および被係合部１５を備える。係合部１４および被係合部１５は、２つの部分円筒部１１，１２が円筒状に嵌め合わされた際に互いに係合することで、２つの部分円筒部１１，１２を円筒状の状態で接続する。一例として、本実施形態では、第１部分円筒部１１におけるヒンジ部１７と反対側の部位のうち、軸方向における両端部の各々と、軸方向における中央部に、爪状の係合部１４が設けられている。また、第２部分円筒部１２におけるヒンジ部１７と反対側の部位のうち、３つの係合部１４の各々と軸方向に一致する位置に、矩形孔である被係合部１５が設けられている。ヒンジ部１７を中心として部分円筒部１１，１２が回動されると、係合部１４が被係合部１５に係合する。なお、係合部１４および被係合部１５の数、位置、および形状等を適宜変更できることは言うまでもない。
【００２９】
図３に示すように、ソケット１０は係止片１９を備える。係止片１９は、ソケット１０が波付管材３Ａ，３Ｂの外周に装着された際に、波付管材３Ａ，３Ｂの外周凹凸に係止される。一例として、本実施形態の係止片１９は、部分円筒部１１，１２の内周面から内側に突出するリブである。詳細には、本実施形態の係止片１９は、２つの部分円筒部１１，１２が円筒状に組み付けられた際に、波付管材３Ａ，３Ｂの外周凹凸の螺旋形状に一致する螺旋形状に延びるリブである。係止片１９をリブ状とする場合には、突起等を用いる場合に比べて、波付管材３Ａ，３Ｂの外周凹凸と係止片１９の接触面積がより広くなり、接続固定の安定性が向上する。また、係止片１９をリブ状とする場合には、後述する止水材５（図２参照）が充填される範囲が係止片１９によって適切に区画される。
【００３０】
また、本実施形態では、ソケット１０の軸方向に異なる位置に、複数の係止片１９が設けられている。詳細には、本実施形態の係止片１９は、ソケット１０（部分円筒部１１，１２）の内周面のうち、軸方向の中央よりも一端側の部位と他端側の部位の各々に設けられている。その結果、接続固定の安定性が向上する。
【００３１】
さらに、本実施形態の係止片１９には補強部２０が設けられている。補強部２０は、リブ状の係止片１９の板面と、部分円筒部１１，１２の内周面との間に設けられる。一例として、本実施形態の補強部２０は複数の小型のリブである。補強部２０が設けられることで、係止片１９の強度が向上すると共に、接続固定の安定性もさらに向上する。
【００３２】
図３に示すように、ソケット１０（部分円筒部１１，１２）の内周面には、止水材５（図２参照）が充填される止水材充填部２１が形成されている。止水材充填部２１は、軸方向における少なくともいずれかの位置において、内周面の周方向全体に亘って形成されている。一例として、本実施形態では、ソケット１０の内周面のうち、一対の波付管材３Ａ，３Ｂ（図１および図２参照）の各々の端部が配置される軸方向中央部分に重複するように、２つの係止片１９によって囲まれる略円筒状の領域が、止水材充填部２１とされる。止水材５は、第１部分円筒部１１の内周面における２つの係止片１９の間の領域と、第２部分円筒部１１の内周面における２つの係止片１９の間の領域の各々に、周方向に隙間なく充填される。
【００３３】
ただし、係止片１９および止水材充填部２１の数、形状、大きさ等を変更することも可能である。例えば、リブ状の係止片１９の代わりに、または、リブ状の係止片１９と共に、リブ状でない係止片が設けられていてもよい。この場合、係止片の形状は、例えば突起状であってもよいし、一部分が開放された略環状のリブであってもよい。係止片の数は、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。また、本実施形態では、止水材充填部２１は、２つの係止片１９によって区画されている。しかし、係止片１９とは異なる部材によって止水材充填部が区画されていてもよい。
【００３４】
止水材充填部２１に充填される止水材５（図２参照）には、種々の止水材を用いることができる。例えば、シリコン系の止水材、およびブチル系の止水材等の少なくともいずれかを、本実施形態の止水材５として使用してもよい。止水材５は、可撓性を有し変形しやすい物質であることが望ましい。この場合、防水性がさらに向上する。また、止水材５は、水および酸素を吸収および透過しない性質を有することが望ましい。この場合、止水材５の劣化等が生じにくい。
【００３５】
図４に示すように、ソケット１０の外周面にはネジ山２２が設けられている。本実施形態のネジ山２２は、２つの部分円筒部１１，１２の各々外周面に形成されている。２つの部分円筒部１１，１２が円筒状に組み付けられた際に、ネジ山２２は螺旋状となる。ネジ山２２の外周面には回転ロック体３０が螺合される。
【００３６】
また、本実施形態におけるソケット１０の軸方向の長さは、回転ロック体３０（図５参照）の軸方向の長さよりも長く設計されている。従って、作業者は、ソケット１０が周方向に回転しないようにソケット１０の一部を押さえつつ、回転ロック体３０をソケット１０の外周に螺合させることも可能である。詳細には、本実施形態におけるソケット１０の軸方向の長さは、２つの回転ロック体３０の軸方向の長さよりも長い。従って、２つの回転ロック体３０を用いてソケット１０を波付管材３Ａ，３Ｂの外周面に固定する場合でも、作業者は、ソケット１０の一部を押さえた状態で作業を行い易い。また、ソケット１０の軸方向の長さが長いので、波付管材３Ａ，３Ｂの外周面とソケット１０の内周面の間に隙間が生じにくい。
【００３７】
（回転ロック体）
図５を参照して、回転ロック体３０について説明する。詳細は後述するが、本実施形態では、１つのソケット１０を波付管材３Ａ，３Ｂに固定するために、２つの回転ロック体３０が使用される。ここで、本実施形態では、１つのソケット１０に対して使用される２つの回転ロック体３０の構成は同一である。従って、以下では、１つの回転ロック体３０について説明を行う。
【００３８】
回転ロック体３０は、硬質の材質（例えば樹脂等）によって形成される。回転ロック体３０の形状は、円筒状となった状態のソケット１０の外径よりも内径が大きい円筒状である。
【００３９】
回転ロック体３０をソケット１０の外周に螺合させるために、回転ロック体３０には螺合爪３２が設けられている。図２に示すように、本実施形態では、回転ロック体３０の本体の内周面において互いに対向する位置に、複数対の螺合爪３２が内側に向けて突出している。その結果、ソケット１０に対する回転ロック体３０の螺合が安定して行われる。
【００４０】
回転ロック体３０のうち、軸方向における一方の端部（図５では紙面左下側の端部）には、フランジ部３４が設けられている。フランジ部３４は、回転ロック体３０の一方の端部の全周から外側に向けて延びる環状の部材である。詳細は後述するが、本実施形態では、２つの回転ロック体３０の各々のフランジ部３４が互いに密着するように、２つの回転ロック体３０の各々がソケット１０の外周に螺合される。２つの回転ロック体３０は、各々のフランジ部が大きい圧力で互いに密着された状態で固定される。従って、フランジ部３４が設けられていない場合に比べて、回転ロック体３０によるソケット１０の固定が安定する。
【００４１】
回転ロック体３０の外周面には、軸方向に延びる補強片３６が複数設けられている。それぞれの補強片３６の先端はフランジ部３４に繋がっている。従って、回転ロック体３０の本体およびフランジ部３４の強度が、補強片３６によって増加する。また、補強片３６は、作業者が回転ロック体３０を回転（螺合）させる際の滑り止めとしても機能する。
【００４２】
（一対の波付管材の接続方法）
図２を参照して、本実施形態の管継手１によって一対の波付管材３Ａ，３Ｂを接続する方法について説明する。作業者は、円筒状である２つの回転ロック体３０の各々に、一対の波付管材３Ａ，３Ｂの各々を予め挿通させておく。ここで、作業者は、２つの回転ロック体３０の各々のフランジ部３４が互いに対向するように、２つの回転ロック体３０の向きを調整した状態で、回転ロック体３０に波付管材３Ａ，３Ｂを挿通させる。
【００４３】
次いで、作業者は、一方の波付管材３Ａの一端部（図２では紙面右側の端部）の外周と、他方の波付管材３Ｂの一端部（図２では紙面左側の端部）の外周に亘ってソケット１０を装着する。ソケット１０は、波付管材３Ａ，３Ｂの外周に装着されると、波付管材３Ａ，３Ｂの外周凹凸への係止片１９の係止によって、軸Ｏの方向への移動が規制される。また、ソケット１０の止水材充填部２１に充填された止水材５が、波付管材３Ａ，３Ｂの外周面と、ソケット１０の内周面の間の隙間を密封する。その結果、管継手１による一対の波付管材３Ａ，３Ｂの接続部分から液体（例えば水）が内部へ浸透することが、止水材５によってさらに抑制される。
【００４４】
次いで、作業者は、２つの回転ロック体３０の各々をソケット１０の外周に螺合させ、各々の回転ロック体３０をソケット１０の中央部に近づく方向に移動させていく。各々の回転ロック体３０のフランジ部３４が互いに接触すると、作業者は、２つの回転ロック体３０の少なくとも一方をさらに締め付ける。その結果、２つの回転ロック体３０は、各々のフランジ部が大きい圧力で互いに密着された状態で固定される。以上の作業によって、一対の波付管材３Ａ，３Ｂは、高い防水性が保たれた状態で、簡易な工程によって接続される。
【符号の説明】
【００４５】
１    管継手
３Ａ，３Ｂ    波付管材
５    止水材
１０    ソケット
１１    第１部分円筒部
１２    第２部分円筒部
１４    係合部
１５    被係合部
１７    ヒンジ部
１９    係止片
２１    止水材充填部
２２    ネジ山
３０    回転ロック体
３２    螺合爪
３４    フランジ部
【図１】
2020060261.tif 000003
【図２】
2020060261.tif 000004
【図３】
2020060261.tif 000005
【図４】
2020060261.tif 000006
【図５】
2020060261.tif 000007