(57)【要約】【課題】第１電気部品に接続されている第１バスバと第２電気部品に接続されている第２バスバが相互に接続されている電気機器の製造方法であり、第１バスバの変形を抑制する製造方法を提供する。【解決手段】本製造方法は、固定工程と、溶接工程と、締結工程とを備えている。固定工程では、フランジが筐体の溝に遊嵌し、端子と被溶接部が所定の隙間を有しつつ対向する位置関係で本体部が平坦部に押し付ける。溶接工程では、本体部が平坦部に押し付けられた状態で被溶接部と端子を挟持しつつ両者を溶接する。締結工程では、本体部に加えられていた平坦部への押付荷重を開放し、スプリングバックによって固定部が締結部から離間しつつフランジが溝の側面に係止された状態でボルトにより第１、第２バスバを締結部に共締めする。スプリングバックにより第１バスバを回転させることで、共締め前の第１バスバと第２バスバの隙間を小さくすることができる。【選択図】図１
2020042967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電気部品に接続されている第１バスバと第２電気部品に接続されている第２バスバが相互に接続されている電気機器の製造方法であり、
前記第１バスバを前記第１電気部品の筐体に固定する固定工程と、
前記第１バスバを前記第１電気部品の端子に溶接する溶接工程と、
前記第１バスバと前記第２バスバを前記筐体の所定箇所に締結する締結工程と、
を備えており、
前記筐体は、
前記固定工程にて前記第１バスバが当接される平坦部であって前記端子の平面と直交するように配置されている平坦部と、
前記平坦部に隣接配置されている締結部であってボルト締結孔が設けられている締結部と、
前記締結部の前記平坦部とは反対側に隣接配置されている溝と、
を備えており、
前記第１バスバは、
前記固定工程にて前記平坦部に押し付けられる本体部と、
前記本体部からＬ字に屈曲しており、前記固定工程にて前記端子の前記平面と対向する被溶接部と、
前記被溶接部とは反対側で前記本体部に隣接配置されており、前記固定工程にて前記締結部と対向するとともに前記ボルト締結孔と重なるボルト挿通孔が設けられている固定部と、
前記固定部の縁から前記被溶接部とは逆方向にＬ字に屈曲しており、前記固定工程にて前記溝に遊嵌するフランジと、
を備えており、
前記固定工程では、前記端子と前記被溶接部が所定の隙間を有しつつ対向する位置関係で前記本体部が前記平坦部に押し付けられ、
前記溶接工程では、前記本体部が前記平坦部に押し付けられた状態で前記被溶接部と前記端子を挟持しつつ両者を溶接し、
前記締結工程では、前記本体部に加えられていた前記平坦部への押付荷重を開放し、荷重開放によるスプリングバックによって前記固定部が前記締結部から離間しつつ前記フランジが前記溝の側面に係止された状態で前記固定部の上に前記第２バスバを重ね、前記ボルト挿通孔に挿通されたボルトで第１、第２バスバを前記締結部に共締めする、
電気機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書が開示する技術は、電気機器の製造方法に関する。特に、第１電気部品の端子に接続されている第１バスバと第２電気部品から延びている第２バスバが接続されている電気機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器は、リアクトルや、コンデンサ、積層体、端子台等、様々な電気部品をそのケース内に収容している。電気機器のケース内で各電気部品を電気的に接続する電力の伝達路として、銅やアルミニウムなどの導体片からなるバスバが一般的に用いられている。特許文献１に、バスバにより電気部品の端子間を電気的に接続する構造の一例が開示されている。特許文献１に開示された電気機器では、電気部品の一つである昇圧コンバータの端子に接続されているバスバと、別の電気部品の一つであるコンデンサに接続されている別のバスバが相互に締結されている。即ち、２個の電気部品の夫々に接続されているバスバ同士が相互に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気機器のケース内に収容される各電気部品は、各々の寸法公差を有している。この寸法公差を許容しつつ電気機器を完成させるため、電気機器の完成時には接続されるバスバ同士であっても、製造工程において接続する前には寸法公差を見越して両バスバを離間させておく必要がある。しかし、両バスバの離間距離が大きいと、バスバ同士を接続する力によってバスバが変形する。このバスバの変形後に作用する弾性復元力により、周辺部品が破損するおそれが生じる。
【０００５】
本明細書は、２個の電気部品の夫々から延びるバスバ同士が接続されている電気機器の製造方法であって、バスバ同士を接続する際のバスバの変形を抑制する製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書が開示する電気機器の製造方法は、第１電気部品に接続されている第１バスバと第２電気部品に接続されている第２バスバ同士が相互に接続されている電気機器の製造方法である。
【０００７】
本明細書が開示する電気機器の製造方法は、第１バスバを第１電気部品の筐体に固定する固定工程と、第１バスバを第１電気部品の端子に溶接する溶接工程と、第１バスバと第２バスバを第１電気部品の筐体の所定箇所に締結する締結工程と、を備えている。筐体は、固定工程にて第１バスバが当接される平坦部であって端子の平面と直交するように配置されている平坦部と、平坦部に隣接配置されている締結部であってボルト締結孔が設けられている締結部と、締結部の平坦部とは反対側に隣接配置されている溝と、を備えている。第１バスバは、固定工程にて平坦部に押し付けられる本体部と、本体部からＬ字に屈曲しており、固定工程にて端子の平面と対向する被溶接部と、被溶接部とは反対側で本体部に隣接配置されており、固定工程にて締結部と対向するとともにボルト締結孔と重なるボルト挿通孔が設けられている固定部と、固定部の縁から被溶接部とは逆方向にＬ字に屈曲しており、固定工程にて溝に遊嵌するフランジと、を備えている。
【０００８】
固定工程では、端子と被溶接部が所定の隙間を有しつつ対向する位置関係で本体部が平坦部に押し付けられ、溶接工程では、本体部が平坦部に押し付けられた状態で被溶接部と端子を挟持しつつ両者を溶接し、締結工程では、本体部に加えられていた平坦部への押付荷重を開放し、荷重開放によるスプリングバックによって固定部が締結部から離間しつつフランジが溝の側面に係止された状態で固定部の上に第２バスバを重ね、ボルト挿通孔にされたボルトで第１、第２バスバを締結部に共締めする。
【０００９】
固定工程において端子と第１バスバの被溶接部が所定の隙間を有している。また、固定工程では、第１バスバのフランジは第１電気部品の筐体の溝に遊嵌されている。即ち、フランジと溝が所定の隙間を有している。締結工程では第１バスバの固定部と第２バスバは寸法公差を見越して離間している。即ち、第１バスバの固定部と第２バスバは所定の隙間を有している。これらの隙間を利用して、第１バスバは、荷重開放によるスプリングバックにより固定部が第１電気部品の固定部から離間する方向に回転する。別言すれば、第１バスバの固定部と第２バスバが近づく方向に回転する。しかし、この回転角度が大きくなりすぎると、第１バスバのボルト挿入孔の中心軸と第１電気部品のボルト締結孔の中心軸の傾きが大きくなり、締結工程においてボルトが挿通できない。
【００１０】
本明細書が開示する電気機器の製造方法では、締結工程においてフランジが溝の側面に係止する。これにより、フランジが溝の側面に係止する第１バスバの角度以上に第１バスバが回転しない。即ち、第１バスバのボルト挿入孔の中心軸と、第１電気部品のボルト締結孔の中心軸が、所定の同軸度以上に大きくならない。本明細書が開示する電気機器の製造方法を用いることで、第１バスバのスプリングバックによる回転により寸法公差から発生する第１バスバの固定部と第２バスバの離間距離を小さくすることができる。また、フランジが溝の側面に係止するため、第１バスバのスプリングバックによる回転角度を規制することができる。即ち、バスバ同士を接続する際のバスバの変形を抑制することができる。
【００１１】
本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】電力変換装置のケース内の部品レイアウトを示す断面図である。
【図２】配置工程における図１の範囲Ａの拡大断面図である。
【図３】固定工程における図１の範囲Ａの拡大断面図である。
【図４】溶接工程における図１の範囲Ａの拡大断面図である。
【図５】締結工程における図１の範囲Ａ部の拡大断面図である。
【図６】溝の平面視を示す矢視図である。
【図７】溝の変形例の平面視を示す矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面を参照して実施例の製造方法を説明する。まず、実施例の製造法の対象となる電気機器の一例である電力変換装置２について説明する。電力変換装置２は、例えば電気自動車、ハイブリッド車又は燃料電池車といった電動自動車にコンバータとして搭載される。本実施例では、電力変換装置２の製造方法のうち、ケース１０に収容されるリアクトル２０と電流センサ５０を電気的に接続するバスバの組み付け／接続工程を中心に説明する。
【００１４】
実施例の製造方法を説明するのに先立って、図１を参照して電力変換装置２のケース１０内部の電気部品のレイアウトを説明する。図１は、ケース１０の図中の手前側の側板をカットした断面図である。
【００１５】
電力変換装置２のケース１０は、上下方向でアッパーケース１１とロアケース１２に分割されている。ロアケース１２は、アッパーケース１１の下に位置する。アッパーケース１１とロアケース１２は、ほぼ同じ高さを有しており、ケース１０の内部空間を上下にほぼ二分している。アッパーケース１１とロアケース１２は、ボルト６１で締結される。アッパーケース１１は、上面の中央部に上部開口１１ａを有している。アッパーケース１１とロアケース１２の当接している面を境界１６と称する。なお、アッパーケース１１及びロアケース１２は、ともにアルミニウムにより構成されている。
【００１６】
電力変換装置２は、ケース１０の内部に、リアクトル２０と、電流センサ５０、積層体などの電気部品を収容している。ケース１０のアッパーケース１１には、その内部を上下に分割する中仕切１３が設けられており、中仕切１３に積層体が固定されている。中仕切１３は、中央部に中部開口１３ａを有している。リアクトル２０はロアケース１２に固定されており、電流センサ５０はアッパーケース１１に固定されている。
【００１７】
また、アッパーケース１１のＹ軸負側の内側側面にはボス１４が設けられており、このボス１４に電流センサ５０が取付座５４を介してボルト６４により固定されている。即ち、電流センサ５０はアッパーケース１１に固定されている。また、電流センサ５０には、取付座５４と反対側に伸びる第２バスバ５３が接続されている。電流センサ５０の本体は樹脂で作られており、第２バスバ５３の根本は電流センサ５０の樹脂製の本体に支えられている。
【００１８】
リアクトル２０は、樹脂で作られた構成された筐体２１と、筐体２１のアッパーケース１１の側の面から垂直に伸びる導電体により構成された端子２９を有している。筐体２１の中に、リアクトル２０の本体である磁性コアとコイルが収容されている。端子２９は、コイルの引き出し線に相当する。リアクトル２０の筐体２１の底面側には、Ｙ軸方向の両側に伸びる脚部２５が設けられている。この脚部２５は、ボルト６５によって、ロアケース１２の底面に設けられたボス１５に固定されている。
【００１９】
リアクトル２０の端子２９には第１バスバ３０の一端が溶接されている。第１バスバ３０の他端は、筺体２１の上で、ボルト６３によって第２バスバ５３と共締めされている。この共締めにより、第１バスバ３０と第２バスバ５３は相互に接続される。第１バスバ３０と第２バスバ５３が導通することで、電流センサ５０とリアクトル２０が電気的に接続される。
【００２０】
電力変換装置２の製造工程について説明する。製造工程において、電流センサ５０がアッパーケース１１に固定され、リアクトル２０がロアケース１２に固定された後に、第１バスバ３０と第２バスバ５３が共締めされる。工具をアッパーケース１１の上部開口１１ａと中仕切１３の中部開口１３ａを通過させて、第１バスバ３０と第２バスバ５３を共締する。これにより、電流センサ５０がアッパーケース１１に固定され、リアクトル２０がロアケース１２に固定された後でも、第１バスバ３０と第２バスバ５３を共締することができる。第１バスバ３０がリアクトル２０に接続されており、第２バスバ５３が電流センサ５０に接続されているので、第１バスバ３０と第２バスバ５３は、共締めの前、位置にずれが生じる。このずれは、各部品の寸法公差から生じる。
【００２１】
第１バスバ３０と第２バスバ５３の位置ずれを生じる寸法公差について説明する。第１バスバ３０のＺ軸方向の位置は、第１バスバ３０が筐体２１と当接することにより定まる。従って、第１バスバ３０のＺ軸方向における基準面は、筐体２１の第１バスバ３０との当接面となる。この当接面を平坦部２２と称する。また、リアクトル２０の筐体２１は、ロアケース１２のボス１５に脚部２５がボルト６５により固定されている。従って、筐体２１のＺ軸方向の位置は、ロアケース１２のボス１５と、筐体２１の脚部２５が当接することにより定まる。従って、リアクトル２０のＺ軸方向における基準面は、ボス１５の脚部２５と対向する面となる。リアクトル２０の寸法公差は、筐体２１の上記した平坦部２２から、ボス１５の脚部２５と対向する面までのＺ軸方向の寸法ｔ１がばらつくことにより発生する。
【００２２】
ロアケース１２は、アッパーケース１１と境界１６で当接している。従って、ロアケース１２のアッパーケース１１に対するＺ軸方向の基準面は、境界１６となる。ロアケース１２の寸法公差は、上述したリアクトル２０のＺ軸方向における基準面であるボス１５の脚部２５と対向する面から、境界１６までのＺ軸方向の寸法ｔ２がばらつくことにより発生する。
【００２３】
先に述べたように、アッパーケース１１のＹ軸負側の内側側面にはボス１４が設けられており、このボス１４に電流センサ５０が取付座５４を介してボルト６４により固定されている。従って、電流センサ５０のＺ軸方向の位置は、取付座５４がボス１４と当接することにより定まる。従って、電流センサ５０のＺ軸方向における基準面は、ボス１４の取付座５４と対向する面となる。アッパーケース１１の寸法公差は、ロアケース１２とのＺ軸方向の基準面である境界１６から、ボス１４の取付座５４と対向する面までの寸法ｔ３がばらつくことにより発生する。
【００２４】
第２バスバ５３は、電流センサ５０から延びている。先に述べたように、電流センサ５０のＺ軸方向の基準面は、ボス１４の取付座５４と対向する面となる。従って、電流センサ５０の寸法公差は、ボス１４の取付座５４と対向する面から、第２バスバ５３の共締め位置において第１バスバ３０と対向する面までの寸法ｔ４がばらつくことにより発生する。
【００２５】
このように、電力変換装置２では主に上記寸法ｔ１−ｔ４がばらつくことにより、第１バスバ３０と第２バスバ５３の共締め箇所の間の隙間が変化する。共締め前の隙間が大きいと、次の２点の不都合が生じ得る。第一に、共締めの際にバスバの大きな変形を伴うことになり、バスバを支えている樹脂製の部品（電流センサ５０の本体、あるいは、端子２９を支えている筐体２１）に過大な負荷が生じ得る。第二に、大きな隙間を埋めるために、共締めの際にボルト６３に加える軸力に大きな力が必要になる。実施例の製造方法では、共締め前の第１バスバ３０と第２バスバ５３の隙間を小さくし、上記した２点の不都合を解消する。
【００２６】
次に、電力変換装置２の製造方法について説明する。以下では、第１バスバ３０と第２バスバの配置から共締めまでの工程を説明する。その他の製造工程については、既知の方法が採用されるため、説明は割愛する。第１バスバ３０と第２バスバの配置から共締めまでの工程は、配置工程、固定工程、溶接工程、締結工程である。
【００２７】
図２を参照しつつ、配置工程を説明する。配置工程の説明の前に、第１バスバ３０の詳細な形状と、共締め箇所における筐体２１の詳細な形状を説明する。図２は、配置工程における図１の範囲Ａの拡大断面図である。図２は、範囲Ａにおいて共締め箇所を図中の座標系のＹＺ平面でカットした断面である。配置工程は筐体２１の上に第１バスバ３０を筐体２１の上にセットする工程であり、図１で示した第２バスバ５３とボルト６３は図２では現れない。図２では、リアクトル２０の筺体２１の内部のコイルやコアは図示を省略した。
【００２８】
筺体２１の共締め箇所の形状について説明する。筐体２１は、平坦部２２、締結部２３、溝２４を備えている。平坦部２２は、筺体２１の上面の一部であり、後述する固定工程にて第１バスバが当接される部位である。平坦部２２は、筺体２１から露出している端子２９の平面と直交するように配置されている。なお、端子２９は、薄板金属で作られており、「端子２９の平面」とは、薄板金属の幅広面を指す。締結部２３も筐体２１の上面の一部であり、平坦部２２に隣接している箇所である。締結部２３にて第１バスバ３０と第２バスバ５３が共締めされる。締結部２３には、バスバを共締めするためのボルト６３（図１参照）が挿通されるボルト締結孔２３ａが設けられている。ボルト締結孔２３ａには、ボルト６３を留めるナット４０が埋め込まれている。溝２４は、締結部２３の平坦部２２とは反対側に設けられている。溝２４は、筺体２１の上方に開口している。
【００２９】
第１バスバ３０の形状について説明する。第１バスバ３０は、金属細板で作られた導体であるが、説明の便宜上、本体部３２、被溶接部３９、固定部３３、フランジ３４に分ける。本体部３２は、後述する固定工程にて筐体２１の平坦部２２に押し付けられる部位である。被溶接部３９は、端子２９と溶接される部位である。被溶接部３９は、本体部３２からＬ字に屈曲しており、本体部３２が平坦部２２に押し付けられたとき、端子２９の平面に対向する。固定部３３は、第２バスバ５３（図１参照）と共締めされる箇所である。固定部３３は、被溶接部３９とは反対側で本体部３２に隣接配置されている。固定部３３は、本体部３２が平坦部２２に押し付けられたとき、締結部２３と対向する。固定部３３には、ボルト締結孔２３ａと重なるボルト挿通孔３３ａが設けられている。後の締結固定にて、ボルト挿通孔３３ａにボルト６３（図１参照）が挿通される。フランジ３４は、固定部３３の縁から被溶接部３９とは逆方向にＬ字に屈曲している部位である。フランジ３４は、本体部３２が平坦部２２に押し付けられたとき、筺体２１の溝２４に遊嵌する。
【００３０】
配置工程では、第１バスバ３０を筐体２１の所定の位置に配置する。より詳細には、第１バスバ３０は、本体部３２が筐体２１の平坦部２２に面接触するように配置される。また、第１バスバ３０は、フランジ３４が筐体２１の溝２４に遊嵌するとともに、フランジ３４が筐体２１のＹ軸正側の側面２４ｂと面接触するように配置される。これにより、被溶接部３９が所定の隙間ａを伴って端子２９の平面と対向する。また、第１バスバ３０のフランジ３４と筐体２１の溝２４のＹ軸負側の側面２４ｆが隙間ｂを有する。さらに、第１バスバ３０のフランジ３４が、筐体２１の溝２４に対して遊嵌する長さが、ラップ量ｃとなる。
【００３１】
図３を参照しつつ固定工程について説明する。図３は、固定工程における図１の範囲Ａの拡大断面図である。図３は図２と同じ断面を示している。この工程では、固定冶具７１が第１バスバ３０の固定部３３に対し、Ｚ軸正側から荷重Ｆ１を加える。これにより、固定冶具７１によって、第１バスバ３０の本体部３２が、リアクトル２０の筐体２１の平坦部２２に押し付けられる。別言すれば、固定冶具７１と、リアクトル２０の筐体２１の平坦部２２によって第１バスバ３０の本体部３２が挟持される。従って、第１バスバ３０の位置及び姿勢は、先に述べた配置工程で配置された位置及び姿勢に保持される。固定工程では、端子２９と第１バスバ３０の被溶接部３９が隙間ａを有しつつ対向する位置関係で平坦部２２に押し付けられる。
【００３２】
図４を参照しつつ溶接工程を説明する。図４は、溶接工程における図１の範囲Ａの拡大断面図である。図４も図２と同じ断面を示している。この工程では、端子２９の先端と、端子２９に対向する第１バスバ３０の被溶接部３９の先端に対し、チャック７２で互いに近づく方向に荷重Ｆ２を加える。先に述べたように、固定工程では、固定冶具７１によって、第１バスバ３０の本体部３２が、リアクトル２０の筐体２１の平坦部２２に押し付けられている。このため、チャック７２により荷重Ｆ２を先端に加えられても、第１バスバ３０は端子２９の方向に移動せず、被溶接部３９の先端が端子２９の方向に倒れるように変形する。また、端子２９の先端も、同様に第１バスバ３０の方向に倒れるように変形する。この変形により第１バスバ３０の被溶接部３９の先端と、端子２９の先端が当接する。第１バスバ３０の被溶接部３９の先端と、端子２９の先端が当接した状態で、当接部分を溶接トーチにより溶接する。溶接により第１バスバ３０の被溶接部３９の先端と、端子２９の先端の当接部分にビード７３が生じる。このビード７３は、第１バスバ３０の被溶接部３９の先端と、端子２９の先端の接続状態を保持する。
【００３３】
図５を参照しつつ締結工程を説明する。図５は、締結工程における図１の範囲Ａの拡大断面図である。図５も図２と同じ断面を示している。なお、符号３４ａは、図２の配置工程におけるフランジの位置を示している。
【００３４】
締結工程では、まず、第１バスバ３０の本体部３２に加えられていた筐体２１の平坦部２２への押付荷重Ｆ１を開放する。先に述べたように、第１バスバ３０の被溶接部３９は、溶接工程で端子２９側に変形している。このため、荷重Ｆ１が開放されると、第１バスバ３０は、開放によるスプリングバックによって、被溶接部３９の先端３０ｃを中心として固定部３３が締結部２３から離間する方向に回転する。別言すれば、第１バスバ３０の固定部３３が締結部２３から浮き上がる。このとき、フランジ３４が筐体２１の溝２４の側面２４ｆに係止され、固定部３３の締結部２３からの浮き上がり量が制限される。なお、配置工程にて説明した隙間ａ、ｂ、ラップ量ｃは、固定部３３が浮き上がった際にフランジ３４が溝２４の側面２４ｆに係止されるように予め定められている。
【００３５】
次に締結工程では、第１バスバ３０の固定部３３の上に第２バスバ５３を重ね、第２バスバ５３とボルト挿通孔３３ａにボルト６３を挿通し、ボルト６３をナット４０に固定する。即ち、ボルト６３で第１バスバ３０と第２バスバ５３を共締めし、両者を導通させる。
【００３６】
図５に示す距離ｄは、フランジ３４が溝２４の側面２４ｆに係止されることによって制限された浮き上がり量に相当する。先に述べた隙間ａ、ｂ、ラップ量ｃを調整することで、浮き上がり量（距離ｄ）を制御することができる。フランジ３４の溝２４の側面２４ｆへの係止により、固定部３３が締結部２３から離間しすぎることが防止される。即ち、第１バスバ３０のボルト挿通孔３３ａの中心軸３３ｃと、筺体２１のボルト締結孔２３ａの中心軸２３ｃ（ナット４０の中心軸）が、同軸度ｅ以上に傾くことが防止される。フランジ３４が筐体２１の溝２４の側面２４ｆに係止された状態で固定部３３の上に第２バスバ５３を重ね、第１バスバ３０のボルト挿通孔３３ａに挿通されたボルト６３で第１バスバ３０、第２バスバ５３を締結部２３に共締めすることができる。
【００３７】
先に述べたように、寸法公差によって共締め前の第１バスバ３０と第２バスバ５３の間の隙間が変化し得る。しかし、隙間ａ、ｂ、ラップ量ｃを調整することによって、寸法公差のばらつきにかかわらずに浮き上がり量（距離ｄ）を制御することができる。それゆえ、寸法公差のばらつきにかかわらずに共締め前の第１バスバ３０と第２バスバ５３の間の距離を一定に保つことができ、先に述べた２点の不都合が解消される。
【００３８】
以上のように、本明細書が開示する電気機器の製造方法を用いることで、第１バスバ３０のスプリングバックによる回転により寸法公差から発生する第１バスバ３０の固定部３３と第２バスバ５３の離間距離を小さくすることができる。即ち、バスバ同士を接続する際のバスバの変形を抑制することができる。
【００３９】
図６、図７を用いて、筐体２１の溝２４の変形例について説明する。図６及び図７は、実施例における筐体２１の溝２４の図２に示したＢ方向からみた矢視図を示している。実施例においては溝２４の平面視形状は長方形である。即ち、フランジ３４と溝２４のＹ軸負側の側面２４ｆは、一定の隙間ｂを有している。しかし、筐体２１の溝の平面視形状は、長方形に限定されない。例えば、溝のＹ軸負側の面が部分的にＹ軸負側に飛び出す形状となっていてもよい（図７参照）。これにより、締結工程においてフランジ３４を係止する側面２４ｆを確保しつつ、筐体２１の溝２４を成形するための凸条の射出成形型の平面視方向の断面積を大きくすることができる。別言すれば、射出成形型の剛性を確保することができる。
【００４０】
実施例で説明した技術に関する留意点を述べる。各電気部品の寸法公差については、上述した算出方法に限らず、電気部品の材質や工法、構造等により異なる。また、隙間ａについては、第１バスバの形状や、第１バスバを構成する導電体の材質の弾性係数等の物性により異なる。さらに、隙間ｂ及びラップ量ｃについては、ボルト６３の径や形状等、さらには第１バスバの形状等により異なる。
【００４１】
実施例におけるリアクトル２０が第１電気部品の一例に相当し、電流センサ５０が第２電気部品の一例に相当する。本明細書は電気機器の製造方法を開示するが、電気機器は、電力変換装置２に限定されない、第１電気部品と第２電気部品も、リアクトル２０と電流センサ５０に限定されない。
【００４２】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４３】
２：電力変換装置（電気機器）
１０：ケース
１１：アッパーケース
１１ａ：上部開口
１２：ロアケース
１３：中仕切
１３ａ：中部開口
１４、１５：ボス
１６：アッパーケースとロアケースの境界
２０：リアクトル（第１電気部品）
２１：筐体
２２：平坦部
２３：締結部
２３ａ：ボルト締結孔
２３ｃ、３３ｃ：中心軸
２４、２４ａ：溝
２４ｆ、２４ｂ溝側面
２５：脚部
２９：端子
３０：第１バスバ
３０ｃ：先端
３２：本体部
３３：固定部
３３ａ：ボルト挿入孔
３４、３４ａ：フランジ
３９：被溶接部
４０：ナット
５０：電流センサ（第２電気部品）
５３：第２バスバ
５４：取付座
６１、６３、６４、６５：ボルト
７１：固定冶具
７２：チャック
７３：ビード
Ｆ１−Ｆ２：荷重
ａ、ｂ：第１バスバと周辺部品の隙間
ｃ：ラップ量
ｄ：浮き上がり量
ｅ：同軸度
ｔ１−ｔ４：寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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