(57)【要約】【課題】ケース部の温度上昇を抑制しつつノイズの影響を低減することで、検出精度を向上させる。【解決手段】第１光配線１３０は、端子１２１に接続され、ケース部１２０から測定空間Ｓに向かって延びている。第２光配線１４０は、光検出器１２２に接続され、ケース部１２０から測定空間Ｓに向かって延びている。筒状部１５０は、第１光配線１３０と第２光配線１４０とを収容し、プローブ部１１０に接続されている。断熱部１６０は、ケース部１２０の少なくとも一部と筒状部１５０の少なくとも一部との間に挟まれるように配置されている。ケース部１２０には、アース線１７０が接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象ガスの濃度を検出するガス濃度検出器であって、
前記測定対象ガスが通過可能な測定空間が形成されているプローブ部と、
前記測定空間に入射させる測定光を導入するための外部光配線が接続される端子が設けられ、かつ、前記測定空間内において反射した前記測定光を検出する光検出器とを収容する、ケース部と、
前記端子に接続され、前記ケース部から前記測定空間に向かって延びる第１光配線と、
前記光検出器に接続され、前記ケース部から前記測定空間に向かって延びる第２光配線と、
前記第１光配線と前記第２光配線とを収容し、前記プローブ部に接続される筒状部と、
前記ケース部の少なくとも一部と前記筒状部の少なくとも一部との間に挟まれるように配置された断熱部とを備え、
前記ケース部には、アース線が接続されている、ガス濃度検出器。
【請求項２】
前記断熱部は、樹脂材料で構成されている、請求項１に記載のガス濃度検出器。
【請求項３】
前記プローブ部は、内燃機関のシリンダの内部に配置されている、請求項１または請求項２に記載のガス濃度検出器。
【請求項４】
測定対象ガスの濃度を検出するガス濃度検出器と、
前記ガス濃度検出器に接続され、前記ガス濃度検出器から出力された信号を処理する信号処理部とを備え、
前記ガス濃度検出器は、
前記測定対象ガスが通過可能な測定空間が形成されているプローブ部と、
前記測定空間に入射させる測定光を導入するための外部光配線が接続される端子が設けられ、かつ、前記測定空間内において反射した前記測定光を検出して前記信号処理部に前記信号を送信する光検出器とを収容するケース部と、
前記端子に接続され、前記ケース部から前記測定空間に向かって延びる第１光配線と、
前記光検出器に接続され、前記ケース部から前記測定空間に向かって延びる第２光配線と、
前記第１光配線と前記第２光配線とを収容し、前記プローブ部に接続される筒状部と、
前記ケース部の少なくとも一部と前記筒状部の少なくとも一部との間に挟まれるように配置された断熱部とを含み、
前記ケース部には、アース線が接続されている、ガス濃度計測装置。
【請求項５】
前記断熱部は、樹脂材料で構成されている、請求項４に記載のガス濃度計測装置。
【請求項６】
前記プローブ部は、内燃機関のシリンダの内部に配置されている、請求項４または請求項５に記載のガス濃度計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス濃度検出器およびガス濃度計測装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス濃度検出器の構成を開示した先行文献として、特開２０１８−２０４９６６号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載のガス濃度検出器は、ガス濃度モニタ用プローブと、光源と、検出器とを備えている。ガス濃度モニタ用プローブは、測定対象となるガスを収容する測定空間を有し、測定空間内のガスの濃度をモニタするために用いられる。ガス濃度モニタ用プローブは、セル部と、プローブ部と、窓部材とを含む。セル部には、測定空間が形成されている。プローブ部は、測定空間内に入射させる測定光の光路を形成している。窓部材は、プローブ部からの測定光を透過させて測定空間内に入射させている。窓部材の外周面には、段差部が形成されている。当該段差部において窓部材が固定されている。光源は、プローブ部および窓部材を介して、セル部における記測定空間内に測定光を入射させる。検出器は、測定空間内を通過し、当該測定空間から出射した光を検出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−２０４９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のガス濃度検出器においては、エンジンのシリンダ内部などの高温環境下における測定対象ガスを検出しようとした場合、プローブ部が高温になる。このため、プローブ部と、ケース部との間に断熱部を配置することにより、ケース部の温度上昇を抑えて、検出精度を向上させることが検討されている。しかしながら、上記のように断熱部を配置した場合、ケース部の電位とプローブ部の電位とが互いに異なる状態となる。これにより、ケース部に収容される検出器が、測定対象装置の振動によるノイズの影響を受けるため、検出器の検出精度向上効果が低くなる。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、ケース部の温度上昇を抑制しつつノイズの影響を低減することで、検出精度を向上させることができる、ガス濃度検出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に基づくガス濃度検出器は、測定対象ガスの濃度を検出する。ガス濃度検出器は、プローブ部と、ケース部と、第１光配線と、第２光配線と、筒状部と、断熱部とを備えている。プローブ部には、測定対象ガスが通過可能な測定空間が形成されている。ケース部には、端子が設けられている。ケース部は、光検出器とを収容している。端子には、測定空間に入射させる測定光を導入するための外部光配線が接続される。光検出器は、測定空間内において反射した測定光を検出する。第１光配線は、端子に接続され、ケース部から測定空間に向かって延びている。第２光配線は、光検出器に接続され、ケース部から測定空間に向かって延びている。筒状部は、第１光配線と第２光配線とを収容し、プローブ部に接続されている。断熱部は、ケース部の少なくとも一部と筒状部の少なくとも一部との間に挟まれるように配置されている。ケース部には、アース線が接続されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ケース部の温度上昇を抑制しつつノイズの影響を低減することで、検出精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るガス濃度検出器およびガス計測装置の構成を示す図である。
【図２】図１のガス濃度検出器のＩＩ部を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態に係るガス濃度検出器およびガス計測装置について図面を参照して説明する。以下の一実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態に係るガス濃度検出器およびガス計測装置の構成を示す図である。図２は、図１のガス濃度検出器のＩＩ部を拡大して示す図である。なお、図１および図２に示すガス濃度検出器は、断面視にて図示している。
【００１１】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るガス濃度測定装置１００は、ガス濃度検出器１０１と、信号処理部１０２とを備えている。
【００１２】
ガス濃度検出器１０１は、測定対象ガス１の濃度を検出する。本発明の一実施形態において、測定対象ガス１は、たとえば二酸化炭素である。
【００１３】
信号処理部１０２は、ガス濃度検出器１０１に接続され、ガス濃度検出器１０１から出力された信号を処理する。具体的には、信号処理部１０２は、この信号を変換することにより、測定対象ガス１の濃度を算出する。本実施形態に係るガス濃度測定装置１００は、信号処理部１０２が、ガス濃度検出器１０１から一定時間毎に断続的に出力される信号を処理することにより、測定対象ガス１の濃度をリアルタイムに計測することができる。
【００１４】
本実施形態に係るガス濃度測定装置１００は、図示しない表示部と記録部とを有する情報処理部１０３をさらに有する。情報処理部１０３は、信号処理部１０２において算出された測定対象ガス１の濃度を、表示部に表示する。情報処理部１０３は、測定対象ガス１の濃度を記録部に記録する。
【００１５】
本実施形態に係るガス濃度測定装置１００は、光源部１０４をさらに備えている。光源部１０４は、外部光配線１０５を介してガス濃度検出器１０１に接続されるとともに、信号処理部１０２に接続されている。光源部１０４は、信号処理部１０２と一体的に構成されていてもよい。光源部１０４の機能およびガス濃度測定装置１００の動作については後述する。
【００１６】
図１および図２に示すように、ガス濃度検出器１０１は、プローブ部１１０と、ケース部１２０と、第１光配線１３０と、第２光配線１４０と、筒状部１５０と、断熱部１６０とを備えている。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態において、プローブ部１１０は、内燃機関１０のシリンダ１１の内部に配置される。すなわち、本実施形態において、測定対象ガス１はシリンダ１１内部のガスである。内燃機関１０は、たとえば稼働中の自動車エンジンである。内燃機関１０が自動車エンジンである場合、測定対象ガス１は、たとえば吸気ガスである。
【００１８】
図２に示すように、プローブ部１１０は、筒状部１５０に接続されている。プローブ部１１０は、先端筒状部１１１と、反射鏡１１２と、窓部材１１３とを含んでいる。
【００１９】
先端筒状部１１１は、略円筒状の外形を有している。本実施形態において、先端筒状部１１１を軸方向から見たときに、略円形状の外形の直径は、およそ５ｍｍである。
【００２０】
先端筒状部１１１の周面には、複数の貫通孔１１４が形成されている。複数の貫通孔１１４の各々の形状は特に限定されないが、本実施形態において、複数の貫通孔１１４の各々は、略円形状の外形を有している。
【００２１】
複数の貫通孔１１４は、先端筒状部１１１の外部と内部とを互いに連通している。複数の貫通孔１１４は、先端筒状部１１１の周面の周方向において等間隔に配列されている。本実施形態において、先端筒状部１１１の周面には、４つの貫通孔１１４が形成されている。複数の貫通孔１１４の各々は、他の貫通孔１１４と対向するように配置されている。複数の貫通孔１１４は、先端筒状部１１１の軸方向において、反射鏡１１２と窓部材１１３との間に配置されている。
【００２２】
反射鏡１１２は、先端筒状部１１１の軸方向において筒状部１５０側とは反対側の端部に設けられている。反射鏡１１２は、上記端部において、先端筒状部１１１の内部に配置されている。反射鏡１１２は、先端筒状部１１１の内周面に接合されている。反射鏡１１２は、先端筒状部１１１の内部において、外表面１１６を有している。反射鏡１１２の外表面１１６は、先端筒状部１１１の軸方向に対して垂直な平面形状を有している。
【００２３】
窓部材１１３は、先端筒状部１１１の軸方向において筒状部１５０側の端部に設けられている。窓部材１１３は、先端筒状部１１１の軸方向の略中央に段部が設けられている。窓部材１１３は、先端筒状部１１１の軸方向において、上記段部より先端筒状部１１１側の部分が、先端筒状部１１１の内周面と接するように配置されている。
【００２４】
このように、プローブ部１１０には、先端筒状部１１１と、反射鏡１１２と、窓部材１１３とに囲まれた測定空間Ｓが形成されている。本実施形態において、測定対象ガス１は、シリンダ１１内部において、貫通孔１１４を通って測定空間Ｓに入り、さらに、貫通孔１１４を通って測定空間Ｓから出ることができる。すなわち、測定空間Ｓは、測定対象ガス１が通過可能に形成されている。
【００２５】
なお、窓部材１１３の段部と、先端筒状部１１１の軸方向における端面との間には、ガスケット部１１７が配置されている。これにより、測定対象ガス１が、測定空間Ｓ側から、窓部材１１３と先端筒状部１１１との間の隙間を通過して、プローブ部１１０の外部に漏れ出ることを抑制できる。
【００２６】
図１に示すように、ケース部１２０には、端子１２１が設けられている。また、ケース部１２０は、光検出器１２２を収容している。ケース部１２０は、金属で構成されている。これにより、ケース部１２０の耐熱性を向上させつつ、外部からの圧力によってケース部１２０が変形することを抑制できる。
【００２７】
端子１２１は、具体的には光コネクタである。端子１２１には、ケース部１２０の外側から、測定空間Ｓに入射させる測定光を導入するための、外部光配線１０５が接続される。外部光配線１０５は、たとえば光ファイバケーブルである。
【００２８】
光検出器１２２は、検出部１２３と、アンプ部１２４とを有している。アンプ部１２４は、ケース部１２０の外部に位置する信号処理部１０２に電気的に接続されている。
【００２９】
図１および図２に示すように、第１光配線１３０は、端子１２１に接続され、ケース部１２０から測定空間Ｓに向かって延びている。本実施形態において、第１光配線１３０の先端である第１先端部１３１は、筒状部１５０の内部に位置している。第１先端部１３１は、具体的には、筒状部１５０の後述する係合部の内部に位置している。第１光配線１３０は、具体的には光ファイバである。
【００３０】
第２光配線１４０は、光検出器１２２に接続され、ケース部１２０から測定空間Ｓに向かって延びている。本実施形態において、第２光配線１４０の先端である第２先端部１４１は、筒状部１５０の内部に位置している。第２先端部１４１は、具体的には、筒状部１５０の係合部の内部に位置している。第２光配線１４０は、具体的には光ファイバである。
【００３１】
なお、本実施形態において、第１光配線１３０および第２光配線１４０は、１本ずつ配置されているが、複数本配置されていてもよい。たとえば、複数の測定対象ガス１の各々を測定する場合、ガス濃度検出器１０１は、複数の測定対象ガス１の種類の数に対応するように、複数の第１光配線１３０と複数の第２光配線１４０とを備えていてもよい。
【００３２】
図１および図２に示すように、筒状部１５０は、第１光配線１３０と第２光配線１４０とを収容し、プローブ部１１０に接続されている。筒状部１５０は、略円筒状の外形を有している。筒状部１５０によって、プローブ部１１０とケース部１２０とが離間して配置される。このため、プローブ部１１０側で発生している熱が、ケース部１２０に伝達されることが抑制される。ひいては、光検出器１２２の温度が、作動可能な範囲を超えることを抑制することができる。
【００３３】
図２に示すように、筒状部１５０には、プローブ部１１０側の端部の外周面において係合部１５１が設けられている。本実施形態においては、シリンダ１１に形成された貫通孔に係合部１５１を係合させることにより、プローブ部１１０の測定空間Ｓをシリンダ１１の内部に配置し、ケース部１２０をシリンダ１１の外部に配置することができる。具体的には、係合部１５１は雄ネジ部であり、上記貫通孔は、係合部１５１が螺合可能な雌ネジ孔である。このように、係合部１５１は、測定対象ガス１が収容される容器に対して、当該容器の外部から係合可能に構成されている。
【００３４】
係合部１５１の内周面は、プローブ部１１０の一部と接触している。すなわち、プローブ部１１０は、筒状部１５０の係合部１５１側の端部から延出している。本実施形態において、プローブ部１１０が筒状部１５０から延出している部分の長さは、先端筒状部１１１の軸方向においておよそ１０ｍｍである。
【００３５】
本実施形態において、係合部１５１の内周面は、窓部材１１３、ガスケット部１１７および先端筒状部１１１の各々と接している。ガスケット部１１７は、筒状部１５０の内周面に密着している。このため、測定対象ガス１が、筒状部１５０とプローブ部１１０との隙間を通って、筒状部１５０内部に流入することを抑制できる。
【００３６】
図１に示すように、断熱部１６０は、ケース部１２０の少なくとも一部と筒状部１５０の少なくとも一部との間に挟まれるように配置されている。断熱部１６０により、ケース部１２０が金属で構成されている場合であっても、ケース部１２０に伝わった熱によって光検出器１２２の温度が作動可能な温度領域を超えることを抑制できる。
【００３７】
本実施形態において、断熱部１６０は、樹脂材料で構成されている。樹脂材料の種類は特に限定されないが、本実施形態において、断熱部１６０は、ポリテトラフルオロエチレンで構成されている。このため、本実施形態においては、断熱部１６０は、ケース部１２０と筒状部１５０とを電気的に絶縁している。なお、ケース部１２０と筒状部１５０とは、断熱部１６０とは異なる接続部材により互いに接続されていてもよい。接続部材は金属で構成されていてもよい。
【００３８】
ケース部１２０には、アース線１７０が接続されている。ケース部１２０においてアース線１７０が接続される位置は、特に限定されないが、本実施形態において、アース線１７０は、ケース部１２０の外表面側に設けられたネジ部１７１のネジ頭に係合されている。
【００３９】
本発明の一実施形態においては、プローブ部１１０が高温環境に配置されるため、接地している信号処理部１０２と光検出器１２２とが比較的長い電線で接続される。このため、仮に、ケース部１２０にアース線１７０が接続されていない場合、シリンダ１１と接触した筒状部１５０の電位と、筒状部１５０と絶縁されているケース部１２０の電位とが互いに異なる状態となる。また、ケース部１２０と筒状部１５０とが、金属で構成された上記接続部材により互いに接続されている場合においても、断熱部１６０が、ケース部１２０の少なくとも一部と筒状部１５０の少なくとも一部との間に挟まれるように配置されているため、仮に、ケース部１２０にアース線１７０が接続されていないと、上記の各電位が互いに異なる状態となる。本発明の一実施形態においては、上記の各電位が互いに異なる状態が、アース線１７０によって解消される。これにより、内燃機関１０の稼働に起因して発生するノイズが、光検出器１２２に及ぼす影響を、低減することができる。
【００４０】
以下、本実施形態に係るガス濃度検出器１０１およびガス濃度測定装置１００の動作について説明する。本実施形態に係るガス濃度測定装置１００において、測定対象ガス１の濃度は、吸光分析法によって測定される。
【００４１】
図１に示すように、本実施形態においては、信号処理部１０２から出力された信号が、光源部１０４に入力される。光源部１０４において、入力された当該信号が処理されて、ガス濃度検出器１０１に導入されるレーザ光の波長走査が行なわれる。この際、測定対象ガス１が特定の波長の光を吸収できるように波長走査が行なわれる。上記信号は、信号処理部１０２とは異なる制御部から出力されて、光源部１０４に入力されてもよい。
【００４２】
上記波長走査により、所定の範囲の波長を有するレーザ光が、光源部１０４から出力される。光源部１０４から出力されたレーザ光は、外部光配線１０５、端子１２１および第１光配線１３０によって第１先端部１３１まで伝達される。そして、第１先端部１３１から測定空間Ｓに向かってレーザ光である測定光Ｌが照射される。本実施形態において、測定光Ｌは、たとえば赤外線レーザである。
【００４３】
第１先端部１３１から測定空間Ｓに向かって照射された測定光Ｌは、窓部材１１３を透過して測定空間Ｓに入射する。測定空間Ｓに入射された測定光Ｌは、測定対象ガス１の雰囲気中において、反射鏡１１２の外表面１１６で反射した後に窓部材１１３を透過して測定空間Ｓの外部に出る。測定空間Ｓにおいて、測定光Ｌに含まれる測定対象ガス１に対応する特定の波長の光が吸収される。
【００４４】
測定空間Ｓの内部から測定空間Ｓの外部に出た測定光Ｌは、第２先端部１４１に入射される。第２先端部１４１に入射された測定光Ｌは、第２光配線１４０を通って光検出器１２２の検出部１２３にて受光される。このように、光検出器１２２は、測定空間Ｓ内において反射した測定光Ｌを検出する。
【００４５】
光検出器１２２において、測定光は電気信号に変換される。当該電気信号は、光検出器１２２のアンプ部１２４から信号処理部１０２に出力される。信号処理部１０２において、当該電気信号から吸光度が測定され、吸光度が濃度のデータに変換される。このようにして、測定対象ガス１の濃度が、吸光分析法によって測定される。
【００４６】
上記のように、本発明の一実施形態においては、断熱部１６０は、ケース部１２０の少なくとも一部と筒状部１５０の少なくとも一部との間に挟まれるように配置されている。ケース部１２０には、アース線１７０が接続されている。これにより、ケース部１２０の温度上昇を抑制しつつ、光検出器１２２へのノイズの影響を低減させることができる。ひいては、ガス濃度検出器１０１の検出精度を向上させることができる。
【００４７】
本発明の一実施形態においては、断熱部１６０は、樹脂材料で構成されている。これにより、断熱性の高い樹脂材料で断熱部１６０を構成することにより、ケース部１２０の温度上昇をさらに抑制することができる。
【００４８】
本発明の一実施形態においては、プローブ部１１０は、内燃機関１０のシリンダ１１内部に配置される。これにより、内燃機関１０のシリンダ１１の内部という高温環境下のガス濃度を測定できる。なお、本実施形態においては、ケース部１２０と筒状部１５０とが電気的に絶縁され、かつ、ケース部１２０にアース線１７０が接続されているため、内燃機関１０のシリンダ内部にプローブ部１１０を配置できる。
【００４９】
［付記］
以上のように、本実施形態は以下のような開示を含む。
【００５０】
［構成１］
測定対象ガス（１）の濃度を検出するガス濃度検出器（１０１）であって、
上記測定対象ガス（１）が通過可能な測定空間（Ｓ）が形成されているプローブ部（１１０）と、
上記測定空間（Ｓ）に入射させる測定光（Ｌ）を導入するための外部光配線（１０５）が接続される端子（１２１）が設けられ、かつ、上記測定空間（Ｓ）内において反射した上記測定光（Ｌ）を検出する光検出器（１２２）とを収容する、ケース部（１２０）と、
上記端子（１２１）に接続され、上記ケース部（１２０）から上記測定空間（Ｓ）に向かって延びる第１光配線（１３０）と、
上記光検出器（１２２）に接続され、上記ケース部（１２０）から上記測定空間（Ｓ）に向かって延びる第２光配線（１４０）と、
上記第１光配線（１３０）と上記第２光配線（１４０）とを収容し、上記プローブ部（１１０）に接続される筒状部（１５０）と、
上記ケース部（１２０）の少なくとも一部と上記筒状部（１５０）の少なくとも一部との間に挟まれるように配置された断熱部（１６０）とを備え、
上記ケース部（１２０）には、アース線（１７０）が接続されている、ガス濃度検出器（１０１）。
【００５１】
［構成２］
上記断熱部（１６０）は、樹脂材料で構成されている、構成１に記載のガス濃度検出器（１０１）。
【００５２】
［構成３］
上記プローブ部（１１０）は、内燃機関（１０）のシリンダ（１１）の内部に配置されている、構成１または構成２に記載のガス濃度検出器（１０１）。
【００５３】
［構成４］
測定対象ガス（１）の濃度を検出するガス濃度検出器（１０１）と、
上記ガス濃度検出器（１０１）に接続され、上記ガス濃度検出器（１０１）から出力された信号を処理する信号処理部（１０２）とを備え、
上記ガス濃度検出器（１０１）は、
上記測定対象ガス（１）が通過可能な測定空間（Ｓ）が形成されているプローブ部（１１０）と、
上記測定空間（Ｓ）に入射させる測定光（Ｌ）を導入するための外部光配線（１０５）が接続される端子（１２１）が設けられ、かつ、上記測定空間（Ｓ）内において反射した上記測定光（Ｌ）を検出して上記信号処理部（１０２）に上記信号を送信する光検出器（１２２）とを収容するケース部（１２０）と、
上記端子（１２１）に接続され、上記ケース部（１２０）から上記測定空間（Ｓ）に向かって延びる第１光配線（１３０）と、
上記光検出器（１２２）に接続され、上記ケース部（１２０）から上記測定空間（Ｓ）に向かって延びる第２光配線（１４０）と、
上記第１光配線（１３０）と上記第２光配線（１４０）とを収容し、上記プローブ部（１１０）に接続される筒状部（１５０）と、
上記ケース部（１２０）の少なくとも一部と上記筒状部（１５０）の少なくとも一部との間に挟まれるように配置された断熱部（１６０）とを含み、
上記ケース部（１２０）には、アース線（１７０）が接続されている、ガス濃度計測装置（１００）。
【００５４】
［構成５］
上記断熱部（１６０）は、樹脂材料で構成されている、構成４に記載のガス濃度計測装置（１００）。
【００５５】
［構成６］
上記プローブ部（１１０）は、内燃機関（１０）のシリンダ（１１）の内部に配置されている、構成４または構成５に記載のガス濃度計測装置（１００）。
【００５６】
なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００５７】
１  測定対象ガス、１０  内燃機関、１１  シリンダ、１００  ガス濃度測定装置、１０１  ガス濃度検出器、１０２  信号処理部、１０３  情報処理部、１０４  光源部、１０５  外部光配線、１１０  プローブ部、１１１  先端筒状部、１１２  反射鏡、１１３  窓部材、１１４  貫通孔、１１６  外表面、１１７  ガスケット部、１２０  ケース部、１２１  端子、１２２  光検出器、１２３  検出部、１２４  アンプ部、１３０  第１光配線、１３１  第１先端部、１４０  第２光配線、１４１  第２先端部、１５０  筒状部、１５１  係合部、１６０  断熱部、１７０  アース線、１７１  ネジ部、Ｌ  測定光、Ｓ  測定空間。 
【図１】
2020159908.tif 000003
【図２】
2020159908.tif 000004