(57)【要約】 【課題】  竹製のストローを提供する。【構成】  竹製ストローでは、繊維方向に平行な貫通孔が孔開け加工により設けられている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹の繊維の方向に平行な貫通孔が、竹棒に孔開け加工により設けられている竹製ストロー。
【請求項２】
竹の繊維の方向に平行に、竹棒に貫通孔を孔開け加工する、竹製ストローの製造方法。
【請求項３】
貫通孔と貫通孔の周囲の刃とを有する金型を竹材に押し込み、貫通孔から前記竹棒を取り出すことを特徴とする、請求項２の竹製ストローの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、竹を材料とするストローとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストローはかっては麦わらで作られ、近年はプラスチックで作られている。しかしプラスチックのストローは環境上問題があり、また感覚の鋭い人にはプラスチック臭が感じられ、飲み物の味を損なう。このような観点から、発明者は竹を材料としてストローを製造することを検討した。
【０００３】
発明者がサーチした先行特許を示す。特許文献１（特開2000-46237A）では、板状の再生紙を折り曲げて筒状にし、糊付けして中空の箸とする。またこの箸はストローとしても使用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2000-46237A
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、竹製のストローとその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のストローでは、竹の繊維の方向に平行な貫通孔が孔開け加工により設けられている。またこの発明では、竹の繊維の方向に平行に竹棒に貫通孔を孔開け加工し、ストローとする。
【０００７】
この発明のストローは、竹の薄板を丸め接着剤で貼り付けるようなものと異なり、薬剤を含まず、材料は基本的に竹のみである。この発明のストローは燃やしても有害ガスを発生せず、仮に地面に捨てられてもいずれ自然分解して環境を汚染しない。材料となる竹は木材に比べ使い道が少ないが、この発明では竹材を有効利用できる。
【０００８】
好ましくは、貫通孔とその周囲の刃とを有する金型を竹材に押し込み、貫通孔から竹棒を取り出す。このようにすると、多数の竹棒を一括して製造でき、竹材を切削し竹棒を切り出す必要がない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例の竹製ストローの製造工程を示す図
【図２】竹筒から竹棒を取り出す金型の正面図
【図３】竹筒への金型の押し当てを模式的に示す図
【図４】竹棒からストローへの加工工程を示す図
【図５】竹棒への孔開け加工を示す図
【図６】ストロー端面の面取りを示す図
【図７】製造したストローの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明を実施するための最適実施例を示す。
【実施例】
【００１１】
図１〜図７に、竹製のストロー40とその製造方法を示す。図１はストローの製造方法の概要を示し、切断装置2により竹材を切断し、所定長さの竹筒とし、節等は廃棄する。押し込み装置3により、複数の貫通孔を有する金型を竹筒に押し込み、複数の竹棒を取り出し、竹棒と竹棒の間の竹材を屑として排出する。  
【００１２】
加工装置4のドリル5により、竹棒に孔開け加工を行い、ストローとすると共に、面取り装置6によりストローの端面に面取り加工を施す。なお面取り加工は省略しても良い。竹材が青竹などの場合、乾燥機8によりストローを乾燥する。なお乾燥した竹を用いる場合、あるいは竹の香りを楽しみたい場合は、乾燥工程を省略しても良い。加工によって生じる節、竹屑、竹粉等は、燃料、炭原料等として利用できる。
【００１３】
図２，図３に竹筒17からの竹棒の製造を示す。押し込み装置3の金型10は環状の刃15を複数備え、刃15の内側に貫通孔14が設けられ、刃15，15間及び刃15と金型10の外周との間に刃16が設けられ、刃15，16は金型10から突き出している。図３に示すように、押し込み装置3は金型10を竹筒17に押し込み、竹筒17に刃15が食い込み、竹筒17は繊維と繊維との間で切断され、貫通孔14内に竹材が入り込んで竹棒18となる。刃15の外側の竹材は刃16によりさら切断され、竹屑として金型10から排出される。なお竹筒17を固定し金型１０を押し込むか、金型10を固定し竹筒17を金型10側へ前進させるかは、任意である。
【００１４】
このような加工が可能なのは、竹材では繊維の方向が一定なため、刃15を押し込み、繊維と繊維との結合を断つと、竹棒18となるためである。そして図２，図３の加工により、竹筒17から多数の竹棒18を効率的に得ることができる。
【００１５】
図４は、竹棒18からストロー40を製造する加工装置4を示す。チャック21を備えた支持台20が複数設けられ、適宜の移載装置、ホッパー等の投入装置19から竹棒18を支持台20に供給し、支持台20を送り機構22によりドリル5，面取り装置6、プッシャ30の順に送り、加工が終了すると元の位置へ早戻りさせる。支持台20の列に対してドリル5と面取り装置6とプッシャ30が並行に配置されている。ドリル5はストロー分の長さを有し、モータ25により回転し、モータ25は進退機構24により竹棒18に対して図の矢印方向に前後進する。これによって繊維の方向に平行に竹棒18に貫通孔を開け、ストロー40とする。なお一対のドリル5，5を図の左右から同時に竹棒18へ前進させ、左右双方から同時に孔を開け、一方のドリルを先に後退させて貫通孔としても良い。
【００１６】
図５に孔開け加工の詳細を示す。チャック21により竹棒18の周面を保持すると共に、環状の保持板26により竹棒の両端面を保持し、加工の間、竹棒18を固定する。また保持板26は竹棒18に対して進退自在で、ドリル5を後退させる際に、竹棒18がドリル5と共に移動することも防止する。
【００１７】
図４に戻り、グラインダあるいはバイト等の面取り装置6を用い、ストロー40の両端の端面を面取りし、ストロー40の角が唇を刺激しないようにする。なお面取りは省略しても良く、また面取り装置6は図の左右方向に出退できる。次いでストロー40をプッシャ30により排出する。32はプッシャ30の基部で、進退機構28により図の矢印方向に前後進する。
【００１８】
図６に面取り装置6の例を示す。例えば4個の砥石33が、支持体34に沿って、図の矢印方向に前進することにより、ストロー40の端面を研磨する。研磨時の力によりストロー40の端面が傷まないように、保持部35をストロー40の貫通孔42に挿入し、ストロー40の内周を保持する。なお36は面取り装置6の軸である。
【００１９】
排出されたストロー40は必要に応じて乾燥機により乾燥し、竹材が最初から乾燥している場合、あるいは竹の香りを楽しみたい場合等は乾燥は不要である。またストロー40の表面の円周方向に竹の繊維による凹凸が感じられる場合、例えば孔開け加工前の竹棒18を研磨しても良い。
【００２０】
図７は製造したストロー40を示し、42は貫通孔で竹の繊維方向に平行で、好ましくはストロー40の両端の端面を丸めた面取り部43が設けられている。ストロー40は環境に優しく、かつ使い道が少ない竹を材料としている。実施例では、竹筒17から多数の竹棒18を一括して取り出し、ドリル5により貫通孔42を形成しストロー40とする。
【符号の説明】
【００２１】
2      切断装置
3      押し込み装置
4      加工装置
5      ドリル
6      面取り装置
8      乾燥機
10     金型
14     貫通孔
15,16  刃
17     竹筒
18     竹棒
19     投入装置
20     支持台  
21     チャック  
22     送り機構  
24,28  進退機構
25     モータ
26     保持板  
30     プッシャ
32     基部
33     砥石
34     支持体
35     保持部
36     軸
40     ストロー
42     貫通孔
43     面取り部      
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年1月30日(2020.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹の繊維の方向に平行で直径が長手方向に沿って略一定な貫通孔が、直径が長手方向に沿って略一定な竹棒に孔開け加工により設けられている竹製ストロー。
【請求項２】
竹の繊維の方向に平行に、直径が長手方向に沿って略一定な竹棒に、直径が長手方向に沿って略一定な貫通孔を孔開け加工する、竹製ストローの製造方法。
【請求項３】
貫通孔と貫通孔の周囲の刃とを有する金型を竹材に押し込み、貫通孔から前記竹棒を取り出すことを特徴とする、請求項２の竹製ストローの製造方法。