(57)【要約】【課題】位置を固定するための手間を省くことが可能な被締結物を提供する。【解決手段】基体１１と貫通孔１２とを備え、基体１１が締結具２の座金６と面接触する基面１３を有し、貫通孔１２が長穴状を成す被締結物１０において、基面１３からＺ方向に向かって突出するとともに端片１７に延在して、閉口端部１４に対して面する拘束面２１を備え、この拘束面２１が座金６の外径Ｒ１に基づいた距離に応じて閉口端部１４から離間した位置に配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体とこの基体に形成された貫通孔とを備え、前記基体が締結具の座金と面接触する基面を有し、前記貫通孔が前記締結具の軸部を挿通可能にその軸部の軸方向に見て一方向の長さがその一方向に直交する方向の長さよりも長い長穴状を成す被締結物において、
前記基面から前記軸方向に向かって突出するとともに前記貫通孔に対して前記直交する方向に存在する両縁部のうちの一方の縁部に延在して、前記一方向における前記貫通孔の両端部のうちの一方の端部に対して面する拘束面を備え、この拘束面が前記座金の外径に基づいた距離に応じて前記一方の端部から離間した位置に配置されることを特徴とする被締結物。
【請求項２】
前記拘束面は前記軸部が前記一方の端部に位置する状態で前記座金の側面に接する面である請求項１に記載の被締結物。
【請求項３】
前記軸方向において前記拘束面に隣接する案内面を備え、この案内面は前記拘束面に隣接した一端よりも他端が前記一方の端部から離間した位置に配置された斜面または屈曲面で構成される請求項１または２に記載の被締結物。
【請求項４】
前記貫通孔は前記基体の外縁から前記一方向に向かって延在する切り欠きで構成され、
前記両縁部は前記基体における前記貫通孔の前記外縁の側で前記貫通孔を介して二つに別れた二つの端片で構成され、
前記拘束面は前記二つの端片のうちの少なくとも一方の端片に配置される請求項１〜３のいずれか１項に記載の被締結物。
【請求項５】
前記拘束面は前記端片が屈曲して成る請求項４に記載の被締結物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、被締結物に関し、より詳細には、締結具により締結される被締結物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルトなどの締結具を締結させる被締結物側の構造としては、締結具の頭部の回り止めとして機能する構造が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４１９４９号公報
【特許文献２】特開２０１４−１５２９１６号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１、２に記載の構造において、被締結物に形成されてボルトなどの締結具を挿通可能な貫通孔が長穴状の場合に、締結具の頭部の回り止め構造のみでは、締結作業中に締結具の軸部が貫通孔の長手方向に移動するという新たな問題が生じる。締結具の軸部を長手方向に移動させずに貫通孔の所望した位置で締結させるためには、締結作業中に締結具および被締結物の両方の位置を固定して締結する必要がある。このように被締結物に形成された貫通孔が長穴状の場合には、締結作業に締結具および被締結物の両方の位置を固定すべくそれらを押え付ける手間が生じていた。
【０００５】
本開示の目的は、位置を固定するための手間を省くことが可能な被締結物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する本発明の一態様の被締結物は、基体とこの基体に形成された貫通孔とを備え、前記基体が締結具の座金と面接触する基面を有し、前記貫通孔が前記締結具の軸部を挿通可能にその軸部の軸方向に見て一方向の長さがその一方向に直交する方向の長さよりも長い長穴状を成す被締結物において、前記基面から前記軸方向に向かって突出するとともに前記貫通孔の前記直交する方向に存在する両縁部のうちの一方の縁部に延在して、前記一方向における前記貫通孔の両端部のうちの一方の端部に対して面する拘束面を備え、この拘束面が前記座金の外径に基づいた距離に応じて前記一方の端部から離間した位置に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、締結具により被締結物を締結する際に、拘束面が締結具の座金の側面に接触して締結具の軸部の移動を拘束することで、締結具の軸部の位置が貫通孔の一方の端部に固定される。これにより、締結作業時の締結具および被締結物の両方を押さえ付けて位置を固定する手間を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】被締結物の実施形態を例示する斜視図である。
【図２】図１の基体に形成された貫通孔回りの平面図である。
【図３】図２の矢印ＩＩＩで示す矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、被締結物の実施形態について説明する。図中では、Ｘ方向を貫通孔の長手方向とし、Ｚ方向を締結具の軸部の軸方向とし、Ｙ方向をＸ方向及びＺ方向のそれぞれに直交する方向とする。
【００１０】
図１に例示するように、被締結物１０は、図示しないエンジンのオイルレベルゲージを収容する案内チューブ１のブラケットであり、締結具２によりフレーム３に固定される。被締結物１０は、基体１１に形成された貫通孔１２を備えて締結具２により締結されるものであれば、実施形態の案内チューブ１のブラケットに限定されない。
【００１１】
締結具２は、ボルト４、ナット５、および、座金（ワッシャーともいう）６の組み合わせが例示される。ボルト４は雄ねじが切られた軸部４ａと頭部４ｂとから成り、頭部４ｂがフレーム３に固定される。ナット５は基体１１を介してボルト４の頭部４ｂに対して反対側に配置されて、中央の開口部に雌ねじが切られる。座金６はナット５と被締結物１０との間に挟持され、軸部４ａを挿通可能な穴が形成された円環状を成し、その外縁がボルト４の頭部４ｂやナット５よりも外側に向かって突出する。締結具２は、被締結物１０を締結可能な構成であればよく上記の構成に限定されない。締結具２としては、雄ねじが切られたネジと雌ねじが切られた締結部と座金の組み合わせも例示される。また、締結具２としては、ボルト４の頭部４ｂと被締結物１０との間に挟持される座金を別途設けてもよい。また、締結具２としては、ナット５がフレーム３に固定されていてもよい。また、座金６としては、平座金、ばね座金、皿ばね座金、および、歯付き座金が例示される。
【００１２】
基体１１は締結具２の座金６に面接触する基面１３を有する。基面１３は座金６の座面と面接触する面であり、この実施形態でナット５が存在する側の面である。基面１３は座金６と面接触する面であればよく、締結具２の座金６がボルト４の頭部４ｂの側にのみに設けられている場合に頭部４ｂが存在する側の面で構成されてもよい。
【００１３】
図２に例示するように、貫通孔１２は締結具２のボルト４の軸部４ａが挿通可能に基体１１に形成された孔であり、Ｚ方向に見て、Ｘ方向の長さがＹ方向の長さよりも長い長穴状を成す。本開示で、長穴状とは穴周方向に切れ目のない長穴に加えて、穴周方向に切れ目が存在する切り欠きも含むものとする。
【００１４】
以下、実施形態の貫通孔１２は、Ｚ方向に見て外縁に切れ目のない長穴では無く、基体１１の外縁から内側に向かってＸ方向に延在する切り欠きを例に説明するものとする。本開示の切り欠きで構成される貫通孔１２は、外縁からＸ方向に向かって軸部４ａが移動可能な長さを有するとともに、Ｙ方向に少なくとも軸部４ａの直径以上の幅を有する。このような貫通孔１２が形成された基体１１は外縁端部が二股状を成す。貫通孔１２は、Ｘ方向の両端部のうちの内側の方を閉口端部１４とし、外縁の方を切れ目である開口端部１５とする。また、貫通孔１２は、Ｙ方向の両縁部が貫通孔１２を介して二つに別れた二股の端片１６、１７で構成される。
【００１５】
被締結物１０は、締結具２により被締結物１０をフレーム３に締結させる場合に、締結具２の軸部４ａが閉口端部１４に位置する状態となるように機能するガイド部２０を有する。本開示で、締結具２の軸部４ａが閉口端部１４に位置する状態は、軸部４ａが閉口端部１４に接する状態を示すものとするが、軸部４ａの径長によっては軸部４ａが閉口端部１４に接しない状態も含むものとする。ガイド部２０は拘束面２１と案内面２２とを有する。
【００１６】
ガイド部２０は端片１７を屈曲させて拘束面２１と案内面２２とが形成される。ガイド部２０は基体１１とは別体の部材で構成し、基体１１に接合したものでもよい。また、ガイド部２０は、端片１６、１７のうちの少なくとも一方に設けられればよく、両方の端片１６、１７のそれぞれに設けられてもよい。
【００１７】
拘束面２１は、基面１３からＺ方向上方に向かって突出するとともに端片１７に延在して閉口端部１４に対して面する。また、拘束面２１は座金６の外径Ｒ１に基づいた距離に応じて閉口端部１４から離間した位置に配置される。
【００１８】
拘束面２１は軸部４ａが閉口端部１４に位置する状態で座金６の側面と接触する面であればよい。拘束面２１は平面に限定されずに、座金６の側面と接触する面であれば屈曲面であってもよい。
【００１９】
拘束面２１は基面１３に対して、換言すると、座金６の座面に対して略垂直に立てられることが好ましい。また、拘束面２１の基面１３からの高さは少なくとも座金６の厚さよりも高いことが好ましい。
【００２０】
拘束面２１は端片１７に延在すればよく、端片１７の所定の位置からから貫通孔１２に対して離間する方向に向かって延在することが好ましく、端片１７を端から端まで横断するように延在することがより好ましい。また、拘束面２１は、貫通孔１２にはみ出さないように構成される。
【００２１】
拘束面２１は閉口端部１４に面する。本開示で、拘束面２１が閉口端部１４に面するとは、閉口端部１４に位置する軸部４ａの中心を端点Ｐ１とする場合に、Ｚ方向に見て、拘束面２１がその端点Ｐ１に対して面している状態を示す。
【００２２】
拘束面２１の配置位置は、座金６の外径Ｒ１に基づいた距離に応じて設定される。具体的に、その配置位置は、拘束面２１と座金６の側面とが接触した状態になった場合に、軸部４ａが閉口端部１４に位置する状態になる位置である。換言すると、その配置位置は、軸部４ａが閉口端部１４に位置する状態になった場合の座金６の外縁に対する接線位置である。
【００２３】
案内面２２は拘束面２１に対してＺ方向に隣接する面であり、ガイド部２０において拘束面２１よりもＺ方向上方に設けられた面である。案内面２２はＺ方向上端がＺ方向下端よりも閉口端部１４から離間するように配置された斜面またはＺ方向上方に凸の屈曲面で構成される。
【００２４】
案内面２２は基面１３に対して斜めに立てられることが好ましい。案内面２２が基面１３に対して斜めに立てられる場合に、案内面２２はそのＺ方向上端がＺ方向下端よりも閉口端部１４から遠ざかる位置に配置されるとよい。案内面２２が基面１３に対して斜めに立てられることで、座金６を斜面である案内面２２を滑らせて締結具２の軸部４ａを基体１１の外縁から内側に向かって導くには有利になる。
【００２５】
図３に例示するように、被締結物１０を締結具２によりフレーム３に締結する際に、締結具２の軸部４ａの位置がずれていても、座金６がガイド部２０の案内面２２に接触して滑り、軸部４ａが閉口端部１４に導かれる。軸部４ａが閉口端部１４に位置した状態から開口端部１５に移動しようとしても、座金６の側面が拘束面２１に接触することでその移動が拘束される。
【００２６】
以上のように、被締結物１０によれば、締結具２により被締結物１０をフレーム３に締結する際に、拘束面２１が締結具２の座金６の側面に接触して締結具２の軸部４ａの位置が貫通孔１２の閉口端部１４に固定されることで、締結作業時の締結具２および被締結物１０の両方を押さえ付けて位置を固定する手間を省くことができる。
【００２７】
また、被締結物１０によれば、締結具２により被締結物１０をフレーム３に締結する際に、締結具２の座金６の座面が案内面２２に接触して斜面である案内面２２を滑ることで、締結具２の軸部４ａが貫通孔１２の閉口端部１４に導かれる。このように、ガイド部２０により締結具２の軸部４ａの位置決めを行うことが可能になることで、締結作業を行う際の軸部４ａの位置決め作業に要する時間を短縮することができる。
【符号の説明】
【００２８】
２  締結具
４ａ  軸部
６  座金
１０  被締結物
１１  基体
１２  貫通孔
１３  基面
１４  閉口端部（一方の端部）
１７  端片（一方の縁部）
２１  拘束面
Ｒ１  座金の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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