(57)【要約】【課題】バーナーヘッドが小径化されても、炎口の水封を容易に解消可能なコンロバーナーを提供する。【解決手段】下側部材（１２０）の上面から放射状に複数本の下側隔壁（１２３）を上向きに突設し、上側部材（１１０））の下面からは放射状に複数本の上側隔壁（１１３）を下向きに突設して、下側隔壁と上側隔壁とが互い違いの位置となるように、下側部材の上に上側部材を載置することによって、下側隔壁と上側隔壁との間の隙間に、複数の炎口を形成する。こうすれば、たとえ炎口で水封が発生した場合でも、下側部材から上側部材を少し離間させることによって、簡単に水封を解消することが可能となる。【選択図】図２
2020159636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合通路内で燃料ガスと燃焼用空気と混合させることによって混合ガスを形成し、前記混合ガスを複数の炎口から流出させることによって燃焼させるコンロバーナーにおいて、
前記複数の炎口は、円環形状の下側部材の上に円環形状の上側部材を載置することによって形成されており、
前記上側部材が載置される前記下側部材の上面には、前記円環形状の中心から放射状に複数本の下側隔壁が上向きに突設されており、
前記下側部材に載置される前記上側部材の下面には、前記円環形状の中心から放射状に複数本の上側隔壁が下向きに突設されており、
前記上側部材は、前記下面から下向きに突設する前記上側隔壁と、前記下側部材の上面から上向きに突設する前記下側隔壁とが、前記円環形状の周方向に互い違いとなる状態で前記下側部材の上に載置されており、
前記複数の炎口は、前記上側部材が前記下側部材の上に載置されることによって、前記下側隔壁と前記上側隔壁との間の隙間に形成されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロバーナーにおいて、
前記混合通路が接続されて、前記混合通路から前記混合ガスが流入するバーナーボディと、
前記バーナーボディの上に載置されると共に、円環形状の外周側面に前記複数の炎口が形成されたバーナーヘッドと
を備え、
前記バーナーヘッドは、円環形状に形成された下側ヘッドの上に円環形状の上側ヘッドを載置することによって形成されており、
前記下側部材は、前記下側ヘッドであり、
前記上側部材は、前記上側ヘッドである
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項３】
請求項２に記載のコンロバーナーにおいて、
前記上側ヘッドと前記下側ヘッドとは、一方が他方に対して所定距離の移動を許容しながら、互いが分離しないように連結手段によって連結されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項４】
請求項１に記載のコンロバーナーにおいて、
前記混合通路が接続されて、前記混合ガスが流入する円環形状のバーナーボディと、
前記バーナーボディの上に載置されることによって、前記バーナーボディとの間に複数の前記炎口を形成する円環形状のバーナーヘッドと
を備え、
前記下側部材は、前記バーナーボディであり、
前記上側部材は、前記バーナーヘッドである
ことを特徴とするコンロバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させるコンロバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料ガスと燃焼用空気とを混合させて、得られた混合ガスを燃焼させるコンロバーナーは広く使用されている。このコンロバーナーは、円環形状に形成されたバーナーボディの上に、円環形状のバーナーヘッドが載置された構造となっており、バーナーヘッドの外周側面には複数の炎口が形成されている。バーナーボディには混合通路が接続されており、この混合通路内に、バーナーボディに接続されていない側から燃料ガスと燃焼用空気とを供給すると、それらが混合通路内で混合して混合ガスが生成された後、バーナーボディに流入する。こうしてバーナーボディに流入した混合ガスはバーナーヘッドに供給されて、バーナーヘッドの外周側面に形成された複数の炎口から流出する。この混合ガスに点火プラグで点火すると、コンロバーナーで混合ガスの燃焼が開始されるようになっている。
【０００３】
また、今日では、コンロバーナーの火力を落とすことなく、バーナーヘッドを小径化することが要請されるようになっている。このため、バーナーヘッドの小径化を可能とするために炎口の幅を狭くすると共に、コンロバーナーの火力を落とさないようにするために、炎口の高さを高くして炎口の開口面積を確保することによって、炎口から流出する混合ガスの流量が減らないようにしている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１９８４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、バーナーヘッドに形成する炎口の幅を狭くすると、煮零れ汁などの清掃のためにバーナーヘッドを水洗いした後の暫くの間は、コンロバーナーを使用できなくなる場合があるという問題があった。この理由は、炎口の幅が狭い場合、バーナーヘッドを水洗いすると、水の表面張力で炎口が塞がれる「水封」と呼ばれる現象が発生して、その炎口から混合ガスが流出しなくなってしまい、その結果、水が蒸発するまでの間はコンロバーナーを使用できなくなるためである。
【０００６】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するために成されたものであり、バーナーヘッドが小径化されても、炎口の水封を容易に解消することが可能なコンロバーナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明のコンロバーナーは次の構成を採用した。すなわち、
混合通路内で燃料ガスと燃焼用空気と混合させることによって混合ガスを形成し、前記混合ガスを複数の炎口から流出させることによって燃焼させるコンロバーナーにおいて、
前記複数の炎口は、円環形状の下側部材の上に円環形状の上側部材を載置することによって形成されており、
前記上側部材が載置される前記下側部材の上面には、前記円環形状の中心から放射状に複数本の下側隔壁が上向きに突設されており、
前記下側部材に載置される前記上側部材の下面には、前記円環形状の中心から放射状に複数本の上側隔壁が下向きに突設されており、
前記上側部材は、前記下面から下向きに突設する前記上側隔壁と、前記下側部材の上面から上向きに突設する前記下側隔壁とが、前記円環形状の周方向に互い違いとなる状態で前記下側部材の上に載置されており、
前記複数の炎口は、前記上側部材が前記下側部材の上に載置されることによって、前記下側隔壁と前記上側隔壁との間の隙間に形成されている
ことを特徴とする。
【０００８】
かかる本発明のコンロバーナーにおいては、円環形状の下側部材の上に円環形状の上側部材を載置することによって複数の炎口が形成されている。炎口を形成する一方の部材である下側部材の上面には、円環形状の中心から放射状に複数本の下側隔壁が上向きに突設されている。また、炎口を形成する他方の部材である上側部材の下面には、円環形状の中心から放射状に複数本の上側隔壁が下向きに突設されている。そして、下側部材の上面から上向きに突設する下側隔壁と、上側部材の下面から下向きに突設する前記上側隔壁とが円環形状の周方向に互い違いとなるように、下側部材の上に上側部材を載置することによって、下側隔壁と上側隔壁との間の隙間に、複数の炎口を形成する。
【０００９】
このように、下側部材の下側隔壁と、上側部材の上側隔壁との間に炎口が形成される構造としておけば、下側部材から上側部材を離間させることによって、炎口の幅を、下側隔壁同士の間隔、あるいは上側隔壁同士の間隔に拡大することができる。このため、たとえ炎口で水封が発生した場合でも、下側部材から上側部材を離間させることによって、炎口の幅が拡大された箇所を作ってやれば、その箇所の水が表面張力で自重を支えられなくなって流れ出す。そして、そのことが切っ掛けとなって、炎口を水封していた水が流れ出すようになるため、簡単に水封を解消することが可能となる。
【００１０】
また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、混合通路で形成された混合ガスを、バーナーボディに供給すると共に、バーナーボディの上に下側ヘッドを載置し、その下側ヘッドの上に上側ヘッドを載置することによって、下側ヘッドと上側ヘッドとの間に複数の炎口を形成しても良い。そして、下側ヘッドによって下側部材を形成し、上側ヘッドによって上側部材を形成するようにしても良い。
【００１１】
こうすれば、下側ヘッドの上に上側ヘッドを載置することによって複数の炎口が形成されているコンロバーナーでも、炎口の水封を簡単に解消することが可能となる。
【００１２】
また、下側ヘッドの上に上側ヘッドを載置することによって複数の炎口が形成された本発明のコンロバーナーでは、上側ヘッドと下側ヘッドとを、一方が他方に対して所定距離の移動を許容しながら、互いが分離しないように連結しても良い。
【００１３】
こうすれば、下側ヘッドと上側ヘッドとが分離しないので、バーナーボディの上に何れか一方を載置したにも拘わらず、他方を載置していない事態の発生を、確実に回避することができる。加えて、所定距離以内であれば、下側ヘッドと上側ヘッドとを離間させることができるので、たとえ炎口で水封が発生した場合でも、水封を簡単に解消することが可能となる。
【００１４】
また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、混合通路で形成された混合ガスを、バーナーボディに供給すると共に、バーナーボディの上にバーナーヘッドを載置することによって、バーナーボディとバーナーヘッドとの間に複数の炎口を形成しても良い。そして、バーナーボディによって下側部材を形成し、バーナーヘッドによって上側部材を形成するようにしても良い。
【００１５】
こうすれば、バーナーボディの上にバーナーヘッドを載置することによって複数の炎口が形成されているコンロバーナーでも、炎口の水封を簡単に解消することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施例のコンロバーナー１の大まかな形状を示した説明図である。
【図２】第１実施例のバーナーボディ１１やバーナーボディ１１の上に載置されるバーナーヘッド１００の詳細な構造を示す分解組立図である。
【図３】第１実施例の下側ヘッド１２０から突設された下側隔壁１２３および突壁１２４と、上側ヘッド１１０から突設された上側隔壁１１３および突壁１１４との位置関係についての説明図である。
【図４】第１実施例のバーナーヘッド１００で水封を解消することが可能な理由についての説明図である。
【図５】第１実施例の変形例のバーナーヘッド１００についての説明図である。
【図６】第１実施例の変形例のバーナーヘッド１００に設けられた連結手段１３０の機能についての説明図である。
【図７】第２実施例のコンロバーナー５についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、第１実施例のコンロバーナー１の大まかな形状を示した説明図である。図１に示されるように、第１実施例のコンロバーナー１は大まかに言うと、板金製のバーナー本体１０の上に、鋳物製あるいはダイカスト製のバーナーヘッド１００が載置された構造となっている。バーナー本体１０には、略円筒形状のバーナーボディ１１や、バーナーボディ１１に接続された２本の混合通路１２，１３が形成されている。また、バーナーヘッド１００は、上側ヘッド１１０と下側ヘッド１２０とに分割されている。そして、バーナーボディ１１の上に下側ヘッド１２０を載置することによって、バーナーボディ１１と下側ヘッド１２０との間に、複数の小炎口１０２が形成され、下側ヘッド１２０の上に上側ヘッド１１０を載置することによって、下側ヘッド１２０と上側ヘッド１１０との間に複数の炎口１０１が形成されるようになっている。この点については、後ほど詳しく説明する。
【００１８】
下側ヘッド１２０の外側面からは、点火ターゲット１２０ｔが突設されており、点火ターゲット１２０ｔの下方の位置には、点火ターゲット１２０ｔに向けて火花放電するための点火プラグ２０が設けられている。更に、点火プラグ２０に隣接する位置には、炎検知センサー３０も設けられている。
【００１９】
また、バーナー本体１０に形成された混合通路１２は一端側がバーナーボディ１１に接続されているが、他端側は開口端１２ｏとなっており、開口端１２ｏを臨む位置には図示しない噴射ノズルが設けられている。同様に、混合通路１３も一端側はバーナーボディ１１に接続されているが、他端側は開口端１３ｏとなっており、開口端１３ｏを臨む位置には図示しない噴射ノズルが設けられている。開口端１２ｏの噴射ノズルには下流側ガス配管２ａが接続され、開口端１３ｏの噴射ノズルには下流側ガス配管２ｂが接続されており、これら下流側ガス配管２ａおよび下流側ガス配管２ｂの上流側は、１つの上流側ガス配管２から分岐している。そして、上流側ガス配管２の途中には元弁３が取り付けられており、下流側ガス配管２ａの途中には流量調節弁４ａが取り付けられ、下流側ガス配管２ｂの途中には流量調節弁４ｂが取り付けられている。これら元弁３、流量調節弁４ａ、および流量調節弁４ｂは、コンロバーナー１の図示しない制御部に接続されている。また、制御部には、前述した点火プラグ２０および炎検知センサー３０も接続されている。
【００２０】
流量調節弁４ａを閉じたまま、元弁３を開いて、流量調節弁４ｂを開くと、上流側ガス配管２から供給された燃料ガスが、下流側ガス配管２ｂから混合通路１３に流入し、混合通路１３で燃料ガスと空気とが混合することによって混合ガスが形成される。バーナーボディ１１の内部は二重構造となっており、混合通路１３はバーナーボディ１１の内部で小炎口１０２と連通している。このため、混合通路１３で形成された混合ガスは小炎口１０２から流出する。尚、混合通路１３は炎口１０１には連通していないので、混合通路１３で形成された混合ガスが炎口１０１から流出することはない。こうして小炎口１０２から流出する混合ガスに、点火プラグ２０から火花を飛ばして点火すると、小炎口１０２で混合ガスの燃焼が開始される。更に、小炎口１０２で混合ガスを燃焼させている状態で流量調節弁４ａを開くと、下流側ガス配管２ａからも燃料ガスが混合通路１２内に流入し、混合通路１２内で混合ガスが形成される。混合通路１２は、バーナーボディ１１の内部で炎口１０１と連通しているので、混合通路１２内で形成された混合ガスは、炎口１０１から流出する。この混合ガスに、小炎口１０２での燃焼による炎が火移りすることによって、炎口１０１での燃焼が開始される。
【００２１】
図２は、バーナーボディ１１や、バーナーボディ１１の上に載置されるバーナーヘッド１００の詳細な構造を示す分解組立図である。図示されるように、バーナー本体１０は板金部材をプレス加工することによって形成されており、略円筒形状のバーナーボディ１１と、バーナーボディ１１に接続された混合通路１２，１３とを備えている。円筒形状のバーナーボディ１１は円筒形状の上端が、半径方向内側に向かって斜め下方に折り曲げ加工されることによって、円環形状の載置面１１ｓが形成されている。また、バーナーボディ１１の内側には円筒形状のパイプ部材１４が立設されており、バーナーボディ１１の内側とパイプ部材１４の外側との間の空間には混合室１５が形成されている。
【００２２】
更に、バーナーボディ１１の内部には、バーナーボディ１１よりも小径の略円筒形状にプレス形成された板金製の中間ボディ１６が組み込まれており、この中間ボディ１６によって、混合室１５は中間ボディ１６よりも外側部分（すなわち、バーナーボディ１１と中間ボディ１６との間の部分）の混合室１５ｂと、中間ボディ１６よりも内側部分（すなわち、中間ボディ１６とパイプ部材１４との間の部分）の混合室１５ａとに分割されている。この内の混合室１５ｂが混合通路１３と連通し、混合室１５ａが混合通路１２と連通している。また、略円筒形状の中間ボディ１６の上端は、半径方向内側に向かって折り曲げ加工された後、更にその先端側が下向きに折り曲げ加工されることによって、短い円筒形状の位置決め部１６ａが形成されている。
【００２３】
バーナーヘッド１００を形成する下側ヘッド１２０は略円筒形状の部材であり、円筒形状の隔壁部１２１の上部がラッパ状に拡径されることによって円環形状の拡径部１２２が形成されると共に、拡径部１２２の上面側の外縁部分には、拡径部１２２の中心から放射状に、複数本の下側隔壁１２３が上向きに突設されている。これら複数本の下側隔壁１２３は互いに隣接した状態で突設されているが、所々の位置には、下側隔壁１２３と下側隔壁１２３との間に上向きの突壁１２４が設けられている。尚、図２に示した例では、下側隔壁１２３が同数本ずつ（図示した例では３本ずつ）にまとめられており、これら同数本ずつの下側隔壁１２３と下側隔壁１２３との間に突壁１２４が設けられているが、突壁１２４は複数本の下側隔壁１２３の所々の位置に設ければ良い。従って、例えば、４本の下側隔壁１２３と、３本の下側隔壁１２３との間に、突壁１２４を設けるようにしても良い。また、円環形状の拡径部１２２の中心から下側隔壁１２３の外側面までの距離は、複数の下側隔壁１２３で同じ距離となっている。同様に、拡径部１２２の中心から突壁１２４の外側面までの距離も、複数の突壁１２４で同じ距離となっている。更に、第１実施例の下側ヘッド１２０では、下側隔壁１２３の外側面までの距離と、突壁１２４の外側面までの距離とも、同じ距離に設定されている。
【００２４】
また、下側ヘッド１２０には、拡径部１２２の下面側にも、半径方向に延びる複数本の炎口壁１２５が下方に向けて突設されている。そして、隣接する炎口壁１２５と炎口壁１２５との間には溝状の炎口溝１２６が形成されている。更に、複数本ずつの下側隔壁１２３の間の一箇所からは、半径方向外側に向かって点火ターゲット１２０ｔが突設されている。
【００２５】
このような下側ヘッド１２０は、中間ボディ１６の上端に形成された円筒形状の位置決め部１６ａで、隔壁部１２１の外側面を位置決めしながら、バーナーボディ１１の上に載置される。すると、下側ヘッド１２０から下方に向けて突設された炎口壁１２５の下端がバーナーボディ１１の載置面１１ｓに当接し、その結果、隣接する炎口壁１２５の間の炎口溝１２６と載置面１１ｓとによって、小炎口１０２（図１参照）が形成される。また、下側ヘッド１２０をバーナーボディ１１の上に載置すると、隔壁部１２１の外側部分は前述した混合室１５ｂと連通する。従って、混合通路１３で形成された混合ガスは混合室１５ｂを経由して、小炎口１０２から流出することになる。
【００２６】
一方、下側ヘッド１２０の上に載置される上側ヘッド１１０は略円環形状の部材であり、円環形状の本体部１１１の中心には貫通孔１１１ａが形成されている。そして、本体部１１１の下面側の外縁部分には、本体部１１１の中心から放射状に、複数本の上側隔壁１１３が下向きに突設されている。これら複数本の上側隔壁１１３も（上述した下側隔壁１２３と同様に）互いに隣接した状態で突設されているが、所々の位置には、上側隔壁１１３と上側隔壁１１３との間に下向きの突壁１１４が設けられている。
【００２７】
更に、本体部１１１の下面からは、貫通孔１１１ａと同軸に、図示しない筒状部材が、下方に向けて突設されている。そして、上側ヘッド１１０を下側ヘッド１２０の上に載置する際には、本体部１１１の下面側から突設した図示しない筒状部材を、バーナーボディ１１のパイプ部材１４に挿入する。こうすることによって、下側ヘッド１２０の隔壁部１２１の中心（従って、拡径部１２２の中心）と、上側ヘッド１１０の本体部１１１の中心とが一致するように上側ヘッド１１０を位置決めすることができる。前述したように、上側ヘッド１１０の本体部１１１からは、下方に向けて複数の上側隔壁１１３が突設されているが、突壁１１４は、上側ヘッド１１０を位置決めして下側ヘッド１２０の上に載置したときに、下側ヘッド１２０の突壁１２４に対して向かい合わせとなる位置に設けられている。また、上側ヘッド１１０の上側隔壁１１３については、上側ヘッド１１０を位置決めして下側ヘッド１２０の上に載置したときに、下側ヘッド１２０から上方に向けて突設された下側隔壁１２３と下側隔壁１２３との間に挿入されるような位置に設けられている。
【００２８】
尚、前述したように、下側ヘッド１２０に形成された複数の下側隔壁１２３および突壁１２４は、下側ヘッド１２０の中心から外側面までの距離が、同じ距離となっている。このことに対応して、上側ヘッド１１０に形成された複数の上側隔壁１１３や突壁１１４についても、上側ヘッド１１０の中心から上側隔壁１１３や突壁１１４の外側面までの距離は、下側ヘッド１２０の中心から外側面までの距離と、同じ距離に設定されている。このため、下側ヘッド１２０の上に上側ヘッド１１０を載置すると、下側ヘッド１２０に形成された複数の下側隔壁１２３および突壁１２４の外側面や、上側ヘッド１１０に形成された複数の上側隔壁１１３および突壁１１４の外側面が、１つの円周側面を形成するようになっている。
【００２９】
図３は、下側ヘッド１２０に上側ヘッド１１０を載置する場合の、下側ヘッド１２０の突壁１２４と上側ヘッド１１０の突壁１１４との詳細な位置関係、および下側ヘッド１２０の下側隔壁１２３と上側ヘッド１１０の上側隔壁１１３との詳細な位置関係を示した説明図である。尚、図３では、下側ヘッド１２０および上側ヘッド１１０の外側面を平面に展開した状態で表示している。図３（ａ）には、下側ヘッド１２０の上に上側ヘッド１１０を載置している途中の状態が示されている。図示されるように、上側ヘッド１１０の突壁１１４は、下側ヘッド１２０の突壁１２４に対して向き合う位置に形成されている。また、上側ヘッド１１０の上側隔壁１１３は、下側ヘッド１２０から立設されている複数の下側隔壁１２３の間の位置に形成されている。そして、下側ヘッド１２０から立設された下側隔壁１２３の高さ、および上側ヘッド１１０から立設された上側隔壁１１３の高さは、突壁１２４の高さと突壁１１４の高さとを加えた高さと同じ、若しくは僅かに小さな値に設定されている。
【００３０】
このため、下側ヘッド１２０の上に上側ヘッド１１０を載置すると、図３（ｂ）に示したように、下側ヘッド１２０の突壁１２４の上面に上側ヘッド１１０の突壁１１４の下面が接触する。更に、下側ヘッド１２０から立設した複数の下側隔壁１２３と、上側ヘッド１１０から立設した複数の上側隔壁１１３とが、円周方向に向かって互い違いに配列した状態となる。そして、下側隔壁１２３と上側隔壁１１３との間に形成された等間隔の隙間が、炎口１０１となる。図３（ｂ）では、下側隔壁１２３と上側隔壁１１３との間に形成された炎口１０１が、斜線を付して表示されている。
【００３１】
また、図２に示したように、バーナーボディ１１の上に下側ヘッド１２０を載置して、その下側ヘッド１２０の上に上側ヘッド１１０を載置した状態では、下側ヘッド１２０の隔壁部１２１よりも内側で、パイプ部材１４よりも外側の部分は、前述した混合室１５ａに接続された状態となる。従って、混合通路１２で形成された混合ガスは混合室１５ａを経由して、下側ヘッド１２０の拡径部１２２と、上側ヘッド１１０の本体部１１１との間の空間に供給された後、下側ヘッド１２０の下側隔壁１２３と上側ヘッド１１０の上側隔壁１１３との間に形成された炎口１０１（図３（ｂ）参照）から流出することになる。
【００３２】
以上に説明した第１実施例のコンロバーナー１では、下側ヘッド１２０の上に上側ヘッド１１０を載置した状態では、図３（ｂ）中に斜線を付して示したように、炎口１０１の幅を狭くすることができるので、バーナーヘッド１００を小径化することができる。その一方で、炎口１０１の高さ方向の寸法を大きくすることで、炎口１０１の開口面積は十分に確保することができる。一般に、形成する炎口の幅を狭くすればするほど、炎口の高さ方向の寸法を大きくすることは困難となる。しかし、上述した第１実施例では、下側ヘッド１２０の下側隔壁１２３と、上側ヘッド１１０の上側隔壁１１３との間に炎口を形成しており、下側ヘッド１２０の下側隔壁１２３と下側隔壁１２３との間隔は炎口１０１の幅よりも十分に広くなっている。同様に、上側ヘッド１１０の上側隔壁１１３と上側隔壁１１３との間隔も、炎口１０１の幅よりも十分に広くなっている。このため、炎口１０１の幅では形成することが困難な高さの炎口１０１を形成することができる。その結果、炎口１０１の幅を狭くしても、炎口１０１の開口面積は十分に確保することができるので、コンロバーナー１の火力を維持することが可能となる。
【００３３】
加えて、一般的に、コンロバーナーでは、バーナーヘッドの炎口の形状が、幅が狭く且つ縦方向には長い縦長形状になると、バーナーヘッドを水洗いした後などに、水の表面張力で炎口が塞がれてしまう「水封」と呼ばれる現象が発生し易くなる。水封が発生すると、その炎口からは混合ガスが流出しなくなってしまうため、水が蒸発するまで、コンロバーナーを使用できない事態が生じ得る。しかし、第１実施例のコンロバーナー１では、上述したように、下側ヘッド１２０から突設させた下側隔壁１２３と、上側ヘッド１１０から突設させた上側隔壁１１３との間の隙間に炎口１０１が形成されている。このため、たとえ、炎口１０１が水の表面張力で塞がれて水封状態になったとしても、図４に示すように、下側ヘッド１２０から上側ヘッド１１０を少し引き上げてやれば、炎口１０１の幅が拡大された部分を形成することができる。そして、幅が拡大された部分では、水が表面張力で自重を支えられなくなって流れ出し、その結果、炎口１０１を塞いでいた全体の水が流れ出すため、水封状態を解消することができるので、バーナーヘッド１００を水洗いした後でも、直ぐにコンロバーナー１を使用することが可能となる。
【００３４】
また、上述した第１実施例のコンロバーナー１では、バーナーヘッド１００に掛かった煮零れ汁を掃除する場合でも、簡単に掃除することが可能となる。すなわち、図３（ａ）に示すように、上側ヘッド１１０を下側ヘッド１２０から大きく引き上げてやれば、あるいは下側ヘッド１２０から外してやれば、下側隔壁１２３と下側隔壁１２３との間や、上側隔壁１１３や上側隔壁１１３との間を掃除すればよいので、炎口１０１のように狭い隙間を掃除しなくて良い。このため、ブラシなどを用いて煮零れ汁を簡単に掃除することが可能となる。
【００３５】
尚、上述した第１実施例のコンロバーナー１のように、バーナーヘッド１００が下側ヘッド１２０と、その上に載置される上側ヘッド１１０とによって形成されている場合には、下側ヘッド１２０から上側ヘッド１１０を所定距離だけ引き上げ可能な状態で、下側ヘッド１２０と上側ヘッド１１０とを連結しても良い。
【００３６】
図５は、下側ヘッド１２０と上側ヘッド１１０とが連結された第１実施例の変形例のバーナーヘッド１００の構造を示した説明図である。図５（ａ）に示されるように、変形例のバーナーヘッド１００は、下側ヘッド１２０と、上側ヘッド１１０と、これらを連結する連結手段１３０とを備えている。また、連結手段１３０は、バネ材料で形成された円形のリング１３１と、上側ヘッド１１０の本体部１１１から下方に向けて突設されて、リング１３１を保持する保持部１３３と、下側ヘッド１２０の拡径部１２２から上方に向けて突設されて、リング１３１が移動可能な状態で嵌合する嵌合部１３２とを備えている。尚、変形例の上側ヘッド１１０は、前述した第１実施例の上側ヘッド１１０に対して、保持部１３３が設けられている点が異なるものの、その他の点は第１実施例の上側ヘッド１１０と同様であるため、詳細な説明は省略する。同様に、変形例の下側ヘッド１２０も、前述した第１実施例の下側ヘッド１２０に対して、嵌合部１３２が設けられている点が異なるものの、その他の点は第１実施例の下側ヘッド１２０と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００３７】
図５（ｂ）には、図５（ａ）中の矢視Ａの方向から見た保持部１３３の詳細な形状が示されている。図示するように、保持部１３３は、上側ヘッド１１０の本体部１１１の下面側から突設されており、保持部１３３の側面には、リング１３１が嵌り込む大きさの凹部１３３ａが形成されている。また、図５（ａ）に示されるように、保持部１３３は本体部１１１の中心から半径方向に等距離の複数箇所（図示した例では３箇所）に突設されているが、何れの保持部１３３についても、凹部１３３ａは、保持部１３３の内側（すなわち、上側ヘッド１１０の中心側）の側面に形成されている。リング１３１を組み付ける際には、リング１３１に形成された２つの摘み部１３１ｔを近付けることによってリング１３１の外径を小さくした後、複数の保持部１３３の内側で、掴んでいた２つの摘み部１３１ｔを離してやる。こうすれば、外径が小さくなっていたリング１３１が元の形状に戻ろうとする動きで保持部１３３の凹部１３３ａに嵌り込み、その結果、保持部１３３の凹部１３３ａでリング１３１を保持することができる。
【００３８】
図５（ｃ）には、図５（ａ）中の矢視Ｂの方向から見た嵌合部１３２の詳細な形状が示されている。図示するように、嵌合部１３２は、下側ヘッド１２０の拡径部１２２の上面から上方に向けて突設されており、嵌合部１３２の側面には、縦長の凹部１３２ａが形成されている。また、図５（ａ）に示されるように、嵌合部１３２は拡径部１２２の中心から半径方向に等距離の複数箇所（図示した例では３箇所）に突設されているが、何れの嵌合部１３２についても、凹部１３２ａは、嵌合部１３２の内側（すなわち、下側ヘッド１２０の中心側）の側面に形成されている。このため、上述したように、上側ヘッド１１０の保持部１３３の凹部１３３ａにリング１３１を組み付ける際に、リング１３１が複数の保持部１３３の内側で、且つ、複数の嵌合部１３２の内側でもある状態で、リング１３１の外径を元の外径に戻してやれば、保持部１３３の凹部１３３ａにリング１３１を嵌合させると同時に、リング１３１を嵌合部１３２の凹部１３２ａ内に組み付けることができる。こうすれば、以下に説明するように、下側ヘッド１２０から上側ヘッド１１０を所定距離だけ引き上げることが可能な状態で、下側ヘッド１２０と上側ヘッド１１０とを連結することが可能となる。
【００３９】
図６は、上述した連結手段１３０（すなわち、下側ヘッド１２０の嵌合部１３２と、上側ヘッド１１０の保持部１３３と、リング１３１）が、下側ヘッド１２０と上側ヘッド１１０とを、所定距離の移動を許容した状態で連結する様子を示した説明図である。図６では、下側ヘッド１２０から嵌合部１３２が立設されている部分でバーナーヘッド１００を切断して、嵌合部１３２の部分を拡大した断面図が示されている。図６（ａ）は、下側ヘッド１２０の上に上側ヘッド１１０が載置された状態を表しており、図６（ｂ）は、下側ヘッド１２０から上側ヘッド１１０を少しだけ引き上げた状態を表している。更に、図６（ｃ）は、上側ヘッド１１０を最大限まで引き上げた状態を表している。図５を用いて前述したように、リング１３１は上側ヘッド１１０の保持部１３３で保持されているので、上側ヘッド１１０を引き上げるとリング１３１も一緒に引き上げられる。この時、リング１３１は、嵌合部１３２の側面に形成された凹部１３２ａの中を上昇する。そして、図６（ｃ）に示したように、リング１３１が凹部１３２ａの上端に達した後は、それ以上に上側ヘッド１１０を引き上げると、下側ヘッド１２０も一緒に引き上げられるようになる。
【００４０】
このように、第１実施例の変形例のバーナーヘッド１００では、下側ヘッド１２０と上側ヘッド１１０とが、所定距離だけ離間することを許容しながら互いに連結された状態となっている。このため、バーナーヘッド１００を水洗いなどして水封が発生した場合でも、図６（ｂ）に示すように上側ヘッド１１０を少し引き上げることによって、簡単に水封を解消することができる。また、下側ヘッド１２０と上側ヘッド１１０とが連結されているため、下側ヘッド１２０および上側ヘッド１１０の一方をバーナーボディ１１にセットしたにも拘わらず、他方をセットし忘れる虞が生じない。加えて、図６（ｃ）に示すように、下側ヘッド１２０に対して上側ヘッド１１０を大きく引き上げることができるので、下側ヘッド１２０の下側隔壁１２３や突壁１２４などの間や、上側ヘッド１１０の上側隔壁１１３や突壁１１４などの間を、容易に掃除することが可能となる。
【００４１】
上述した第１実施例のコンロバーナー１では、板金製のバーナーボディ１１の上に、鋳物製または鍛造製あるいはダイカスト製の下側ヘッド１２０が載置され、その下側ヘッド１２０の上に、鋳物製や鍛造製あるいはダイカスト製の上側ヘッド１１０が載置されており、下側ヘッド１２０と上側ヘッド１１０との間に複数の炎口１０１が形成されているものとして説明した。しかし、鋳物製または鍛造製あるいはダイカスト製のバーナーボディの上に、鋳物製または鍛造製あるいはダイカスト製のバーナーヘッドを載置することによって、バーナーボディとバーナーヘッドとの間に複数の炎口が形成されるようなコンロバーナーに対しても、本願の発明を適用することができる。以下では、このような第２実施例について説明する。
【００４２】
図７は、第２実施例のコンロバーナー５の大まかな構造を示した説明図である。図示されるように、第２実施例のコンロバーナー５は、鋳物製または鍛造製あるいはダイカスト製のバーナー本体５０や、鋳物製または鍛造製あるいはダイカスト製のバーナーヘッド６０や、点火プラグ２０や、炎検知センサー３０などを備えている。
【００４３】
バーナー本体５０には円筒形状のバーナーボディ５１が上方に向けて突設されており、バーナーヘッド６０はバーナーボディ５１の上端面に載置されている。また、バーナーボディ５１に隣接する位置には、バーナー本体５０から上部を突出させた状態で点火プラグ２０や炎検知センサー３０が組み付けられている。ここで、図７に示したように、バーナーボディ５１の上端面には、前述した第１実施例の下側ヘッド１２０と同様に、複数の下側隔壁１２３や突壁１２４が上方に向けて突設されている。尚、第２実施例のバーナーボディ５１の上端面に突設されている下側隔壁１２３や突壁１２４は、第１実施例の下側ヘッド１２０の上面に突設されている下側隔壁１２３や突壁１２４と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００４４】
また、バーナーヘッド６０は、中心位置に貫通孔６１ａが形成された円環形状の本体部６１と、貫通孔６１ａと同軸に本体部６１の下面から下方に向けて突設された円筒形状の隔壁部６２とを備えている。そして、本体部６１の下面の外縁部分には、前述した第１実施例の上側ヘッド１１０と同様に、複数の上側隔壁１１３や突壁１１４が下方に向けて突設されている。但し、突壁１１４の中の１つには、前述した第１実施例の下側ヘッド１２０のように、点火ターゲット６０ｔが形成されている。尚、第２実施例のバーナーヘッド６０の下面に突設されている上側隔壁１１３や突壁１１４は、第１実施例の上側ヘッド１１０の下面に突設されている上側隔壁１１３や突壁１１４と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００４５】
以上のような第２実施例のコンロバーナー５でも、バーナーボディ５１の上にバーナーヘッド６０を載置することによって、バーナーボディ５１から上方に向けて立設した下側隔壁１２３と、バーナーヘッド６０から下方に向けて立設した上側隔壁１１３との間に、複数の炎口１０１を形成することができる（図３（ｂ）参照のこと）。また、炎口１０１で水封が発生した場合でも、バーナーヘッド６０を少し引き上げてやれば、水封を解消することができる（図４参照のこと）。加えて、バーナーボディ５１から立設する下側隔壁１２３と下側隔壁１２３との間や、バーナーヘッド６０から立設する上側隔壁１１３と上側隔壁１１３との間には十分な間隔を確保することができるので、たとえバーナーヘッド６０に煮零れ汁が掛かった場合でも、煮零れ汁を容易に掃除することが可能となる。
【００４６】
以上、各種の実施例および変形例のコンロバーナー１，５について説明したが、本発明は上記の実施例や変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１…コンロバーナー、      ５…コンロバーナー、      １０…バーナー本体、
１１…バーナーボディ、    １２…混合通路、          １３…混合通路、
１４…パイプ部材、        １５…混合室、            １６…中間ボディ、
２０…点火プラグ、        ３０…炎検知センサー、    ５０…バーナー本体、
５１…バーナーボディ、    ６０…バーナーヘッド、    ６０ｔ…点火ターゲット、
６１…本体部、            ６２…隔壁部、            １００…バーナーヘッド、
１０１…炎口、            １０２…小炎口、          １１０…上側ヘッド、
１１１…本体部、          １１３…上側隔壁、        １１４…突壁、
１２０…下側ヘッド、    １２０ｔ…点火ターゲット、  １２１…隔壁部、
１２２…拡径部、        １２３…下側隔壁、          １２４…突壁、
１３０…連結手段、      １３１…リング、          １３１ｔ…摘み部、
１３２…嵌合部、    １３２ａ…凹部、    １３３…保持部、    １３３ａ…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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