(57)【要約】【課題】塗装用乾燥炉から排出される排気ガス中の特にヤニ成分を効率的にかつ完全に分離回収することが可能であるのみならず、ヤニ成分の除去処理エネルギー費用の大幅な低減及びＣＯ２排出の低減もはかられる塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵手段の提供。【解決手段】塗装用乾燥炉から排出される排気ガスを低温シールガスと混合させることにより冷却して凝縮温度以下で静電集塵装置へ導入し、該排気ガス中のヤニ成分を静電集塵方式にて捕集することを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装用乾燥炉から排出される排気ガスを低温シールガスと混合させることにより冷却して凝縮温度以下で静電集塵装置へ導入し、該排気ガス中のヤニ成分を静電集塵方式にて捕集することを特徴とする塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵方法。
【請求項２】
塗装用乾燥炉から排出される高温排気ガス中に含まれるヤニ成分に帯電させる放電電極、及び、放電電極により帯電された前記ヤニ成分を捕集する集塵電極を構成する所定長さの主捕集管よりなる静電集塵部を有し、かつ前記放電電極は静電集塵部に管軸方向に垂直に配設された電極芯に放射状に突出する電極とによって構成され、前記主捕集管上部には高温排気ガス導入管と、高温排気ガスを凝縮温度以下に冷却するための低温シールガス導入管を、前記主捕集管底部には前記静電集塵部のヤニ成分を回収するヤニ成分回収部をそれぞれ設けた塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵装置であって、前記放電電極は主捕集管内上部に垂直に吊設された吊棒を介して垂直に支持され、かつ前記吊棒の外周に当該吊棒より大径の低温シールガスガイド筒がステーを介して主捕集管に取着され、前記高温排気ガス導入管より主捕集管内に導入された高温排気ガスが前記低温シールガスガイド筒より流下する低温シールガスにより凝縮温度以下に冷却されることによりヤニ成分が凝縮されて前記静電集塵部の主捕集管内壁に付着するとともに液状化して自重落下し、主捕集管底部のヤニ成分回収部より排出される構成となしたことを特徴とする塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装用乾燥炉から排出されるヤニ成分や臭気成分等を含有する排気ガスの処理技術に係り、特に捕集対象となる排気ガス中に含まれるヤニ成分の除去性に優れた排気ガス処理技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車車体等の塗装ラインにおける各種ワークの塗装用乾燥炉の塗膜の乾燥過程においては、塗膜の成分である合成樹脂等から発生するヤニ成分や臭気成分等を含有する排気ガスが排出される。この塗装用乾燥炉から排出される排気ガスは、含有されているヤニ成分や臭気成分等を除去するため、従来は塗装ラインに設置されたバーナによる燃焼方式を採用した脱臭装置により、ヤニ成分や臭気成分等の除去処理が行われている。
【０００３】
前記脱臭装置として従来から採用されているものとしては、燃焼式脱臭装置や吸着式脱臭装置を挙げることができる（特許文献１、２参照）。このうち、燃焼式脱臭装置は、カチオン電着塗装等の焼付けラインにおける最終焼付け工程後に、焼付け時に発生するヤニ成分や臭気成分等をバーナで燃焼させてヤニ成分を除去し、併せて脱臭も行い外気へ排出する方式である。又、吸着式脱臭装置は、活性炭やゼオライト等が充填されて形成された吸着層でヤニや悪臭物質等を吸着除去する方式である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７９１５８号公報
【特許文献２】特開２００１−３１０１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した従来の燃焼式脱臭装置によるヤニ成分や臭気成分等の除去処理では、バーナの燃焼に要するエネルギー（燃料）が膨大であり、多量のＣＯ２の排出を余儀なくされ、ランニングコスト及び環境面で課題となっている。一方、吸着式脱臭装置によるヤニや悪臭物質等の吸着除去方式は、活性炭やゼオライト等の充填された吸着層でヤニ等を完全に除去するためには十分ではなく、又、吸着層の交換に要するランニングコストが高価であること等の課題を有している。
【０００６】
本発明は、上記した従来技術の課題を克服するためになされたもので、塗装用乾燥炉から排出される排気ガス中の特にヤニ成分を効率的にかつ完全に分離回収することが可能であるのみならず、ヤニ成分の除去処理エネルギー費用の大幅な低減及びＣＯ２排出の低減もはかられる塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵方法及びその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵方法及びその装置は、塗装用乾燥炉から排出される排気ガスを凝縮温度以下で静電集塵する方式を採用して、前記排気ガス中の主としてヤニ成分を除去する排気ガス静電集塵方法及び装置であり、その塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵方法は、塗装用乾燥炉から排出される排気ガスを低温シールガス（シールエアー）と混合させることにより冷却して凝縮温度以下で静電集塵装置へ導入し、該排気ガス中の主としてヤニ成分を静電集塵方式にて捕集することを特徴とし、又、本発明の塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵装置は、塗装用乾燥炉から排出される高温排気ガス中に含まれるヤニ成分に帯電させる放電電極、及び、放電電極により帯電された前記ヤニ成分を捕集する集塵電極を構成する所定長さの主捕集管よりなる静電集塵部を有し、かつ前記放電電極は静電集塵部に管軸方向に垂直に配設された電極芯に放射状に突出する電極とによって構成され、前記主捕集管上部には高温排気ガス導入管と、高温排気ガスを凝縮温度以下に冷却するための低温シールガス導入管を、前記主捕集管底部には前記静電集塵部のヤニ成分を回収するヤニ成分回収部をそれぞれ設けた塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵装置であって、前記放電電極は主捕集管内上部に垂直に吊設された吊棒を介して垂直に支持され、かつ前記吊棒の外周に当該吊棒より大径の低温シールガスガイド筒がステーを介して主捕集管に取着され、前記高温排気ガス導入管より主捕集管内に導入された高温排気ガスが前記低温シールガスガイド筒より流下する低温シールガスにより凝縮温度以下に冷却されることによりヤニ成分が凝縮されて前記静電集塵部の主捕集管内壁に付着するとともに液状化して自重落下し、主捕集管底部のヤニ成分回収部より排出される構成となしたことを特徴とするものである。
【０００８】
なお、本発明において、塗装用乾燥炉から排出される排気ガスを低温シールガス（シールエアー）と混合させることにより冷却して凝縮温度以下で静電集塵する方式を採用したのは、静電集塵方式の場合は気体の状態では集塵できないため、捕集対象が気体でない凝縮温度以下で捕集部に導入させる必要があるためである。又、塗装用乾燥炉から排出される排気ガスを所定の温度に冷却する手段として、例えば水のミスト噴霧等の液体を用いずに低温シールガス（気体）を採用したのは、水等の液体の場合は、その排水処理、排液処理が必要となり、シールエアー等の気体を採用する手段に比べ装置構成の複雑化を招き装置コストや設備コストが高くつくためである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵方法及びその装置によれば、塗装用乾燥炉から排出される排気ガス中のヤニ成分を効率的にかつ完全に分離回収することが可能であり、塗装用乾燥炉の排気ガス中のヤニ成分捕集率の向上に大きく寄与するのみならず、ヤニ成分の除去処理エネルギー費用の大幅な低減及びＣＯ２排出の低減もはかられるなど、ランニングコスト及び環境面でも優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵装置の一実施例を示す要部概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に示す本発明の塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵装置は、管状捕集部１−１を有する所定長さの主捕集管１と、該主捕集管１内の管状捕集部１−１の部分に管軸方向に垂直に配設された放電電極２とから構成された静電集塵部１−２を備えたもので、前記主捕集管１の上部には高温排気ガス導入管３と、該高温排気ガス導入管３の上部に位置する低温シールガス導入管４が、該主捕集管１の下部には低温排気ガス導出管５が、それぞれ設けられている。前記放電電極２は、主捕集管１内上部に垂直に吊設された吊棒６を介して垂直に支持された電極芯２−１と該電極芯に放射状に突出する電極２−２とによって構成されている。又、主捕集管１の上部には高温排気ガス導入管３と、高温排気ガスを凝縮温度以下に冷却するための低温シールガス導入管４との間に、前記放電電極２の吊棒６の外周に当該吊棒より大径のシールガスガイド筒７がステー８を介して主捕集管１に取着され、低温シールガス導入管４より導入された低温シールガスが吊棒６と低温シールガスガイド筒７との間より流下し、高温排気ガス導入管３より導入される高温排気ガスと混合されるように構成されている。さらに、主捕集管１の底部には、前記静電集塵部の主捕集管１の内壁に付着しかつ液状化して自重落下したヤニ粒子１０を回収するヤニ成分回収部９が設けられている。なお、ヤニ成分回収部９は、主捕集管１の内壁に取着したヤニ成分回収用傾斜板９−１を介して主捕集管１の底部にヤニ成分が溜まり、主捕集管１に設けたヤニ成分回収口９−２より排出される構造となっている。又、捕集対象のガス、即ち、塗装用乾燥炉の排気ガスの静電集塵装置への導入方法としては、特に限定するものではないが、低温排気ガス導出管５よりブロア等による吸引方式や、高温排気ガス導入管３より押し出す圧入方式等を採用することができる。図中、１１は主捕集管１の上面板、１２は吊棒６の固定台、１３−１は碍子である。
【００１２】
上記図１に示す本発明の塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵装置により、当該排気ガス中に含まれるヤニ成分を除去する場合は、一例として主捕集管１の上部に接続された高温排気ガス導入管３より高温（２２０〜１５０℃）の高温排気ガスを当該主捕集管１内に導入する。主捕集管１内に導入された高温排気ガスは、同じく主捕集管１の上部に接続された低温シールガス導入管４より導入されてシールガスガイド筒７内を流下する低温シールガスにより冷却されて凝縮温度以下の低温（１５０度以下）となり、当該高温排気ガス中のヤニ成分（ヤニ粒子）１０となる。このヤニ成分（ヤニ粒子）１０は、管状捕集部１−１の静電集塵部１−２において放電電極２により帯電されて管状捕集部１−１の内壁に付着するととともに液状化して自重落下し、主捕集管１の底部に設けられたヤニ成分回収部９に溜まりヤニ成分回収口９−２より排出される。種類によりヤニが液状化しない場合は捕集壁をヒーター等で加熱し液化させても良い。
【００１３】
このように本発明装置は、塗装用乾燥炉から排出される排気ガス中に含まれるヤニ成分を静電集塵方式により効率よくしかも完全に分離回収することができるのみならず、ヤニ成分の除去処理エネルギー費用の大幅な低減及びＣＯ２排出の低減もはかられる等、塗装用乾燥炉から排出される排気ガス中に含まれるヤニ成分の除去処理に大きく寄与する。
【００１４】
なお、上記した本発明の、塗装用乾燥炉の排気ガス用静電集塵装置の規模、あるいは主捕集管１の大きさ（管径等）、放電電極２の直径や断面形状等は、塗装用乾燥炉の規模や捕集対象の排気ガスの発生量等に応じて製作することはいうまでもない。温度については一例であり、種類により凝縮温度は変わる。
【符号の説明】
【００１５】
１  主捕集管
１−１  管状捕集部
２  放電電極
２−１  電極芯
２−２  電極
３  高温排気ガス導入管
４  低温シールガス導入管
６  吊棒
５  低温排気ガス導出管
７  シールガスガイド筒
８  ステー
９  ヤニ成分回収部
９−１  ヤニ成分回収用傾斜板
９−２  ヤニ成分回収口
１０  ヤニ成分（ヤニ粒子）
１１  （主捕集管の）上面板
１２  吊棒の固定台
１３−１  碍子
【図１】
2020062596.tif 000003