(57)【要約】【課題】第１電極合材層及び第２電極合材層のうち切断位置に近接する部位が集電箔から剥離すること（第１電極合材層及び第２電極合材層の剥がれ量）を低減することができる切断装置を提供する。【解決手段】切断装置１０は、第１回転刃２５の第１外側面２５ｃを被覆する円環状の第１ゴム部材２１と、第１回転刃２５の第１内側面２５ｂを被覆する円環状の第２ゴム部材２２と、第２ゴム部材２２に対して第１軸線方向ＤＸ１に隣接して設けられた円環状の第３ゴム部材２３と、第２回転刃３５の第２外側面３５ｃを被覆する円環状の第４ゴム部材３１と、第２回転刃３５の第２内側面３５ｂを被覆する円環状の第５ゴム部材３２と、第５ゴム部材３２に対して第２軸線方向ＤＸ２に隣接して設けられた円環状の第６ゴム部材３３とを備える。【選択図】図５
2020017347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面及び第２面を有する集電箔と、前記集電箔の前記第１面上に積層された第１電極合材層と、前記第１電極合材層の表面上に積層された第１セパレータと、前記集電箔の前記第２面上に積層された第２電極合材層と、前記第２電極合材層の表面上に積層された第２セパレータと、を有する電極シートを切断する切断装置であって、
前記切断装置は、
前記電極シートに対して前記第１セパレータ側に配置されて、第１回転軸の軸線の周りに回転する円環状の第１回転刃と、
前記電極シートに対して前記第２セパレータ側に配置されて、前記第１回転軸と平行に配置された第２回転軸の軸線の周りに回転する円環状の第２回転刃と、を備え、
前記第１回転刃と第２回転刃とが、前記第１回転軸の前記軸線及び第２回転軸の前記軸線に直交する方向について、互いに重ならない位置に配置され、
前記電極シートを、前記第１回転軸の前記軸線の周りに回転する前記第１回転刃と前記第２回転軸の前記軸線の周りに回転する前記第２回転刃とによって挟むようにして、前記電極シートを切断するように構成されており、
前記第１回転刃は、前記第１回転軸の前記軸線方向について前記第２回転刃側に位置して前記第１回転軸に直交する円環状平面をなす第１内側面と、前記第１内側面から前記軸線方向に離れるにしたがって縮径するテーパ面をなす第１外側面と、を有し、
前記第２回転刃は、前記第２回転軸の前記軸線方向について前記第１回転刃側に位置して前記第２回転軸に直交する円環状平面をなす第２内側面と、前記第２内側面から前記軸線方向に離れるにしたがって縮径するテーパ面をなす第２外側面と、を有し、
前記切断装置は、さらに、
前記第１回転刃の前記第１外側面を被覆する円環状の第１ゴム部材と、
前記第１回転刃の前記第１内側面を被覆する円環状の第２ゴム部材と、
前記第２ゴム部材に対して前記第１回転軸の前記軸線方向に隣接して設けられた円環状の第３ゴム部材と、
前記第２回転刃の前記第２外側面を被覆する円環状の第４ゴム部材と、
前記第２回転刃の前記第２内側面を被覆する円環状の第５ゴム部材と、
前記第５ゴム部材に対して前記第２回転軸の前記軸線方向に隣接して設けられた円環状の第６ゴム部材と、を備え、
前記第１ゴム部材と前記第２ゴム部材と前記第３ゴム部材とは、自然状態において前記第１回転刃の外径と同等以上で互いに等しい外径を有し、前記第１回転刃と共に前記第１回転軸に対する前記軸線方向の位置が固定されて、前記第１回転刃と共に前記第１回転軸の前記軸線の周りに回転するように構成されており、
前記第４ゴム部材と前記第５ゴム部材と前記第６ゴム部材とは、自然状態において前記第２回転刃の外径と同等以上で互いに等しい外径を有し、前記第２回転刃と共に前記第２回転軸に対する前記軸線方向の位置が固定されて、前記第２回転刃と共に前記第２回転軸の前記軸線の周りに回転するように構成されており、
前記第１ゴム部材と前記第５ゴム部材及び前記第６ゴム部材とが、前記電極シートを挟んで対向するように配置され、且つ、前記第４ゴム部材と前記第２ゴム部材及び前記第３ゴム部材とが、前記電極シートを挟んで対向するように配置され、
前記第１ゴム部材の弾性率Ｅ１と前記第２ゴム部材の弾性率Ｅ２と前記第３ゴム部材の弾性率Ｅ３と前記第４ゴム部材の弾性率Ｅ４と前記第５ゴム部材の弾性率Ｅ５と前記第６ゴム部材の弾性率Ｅ６とは、Ｅ１＝Ｅ２＝Ｅ４＝Ｅ５＜Ｅ３＝Ｅ６の関係を満たす
切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、次のような切断装置が開示されている。具体的には、金属シートの表面側に配置されて回転する円環状の第１回転刃と、金属シートの裏面側に配置されて回転する円環状の第２回転刃とを備え、金属シートを、回転する第１回転刃と回転する第２回転刃とによって挟むようにして金属シートを切断する切断装置である。この切断装置では、第１回転刃に隣接する位置に、第１回転刃と共に回転する円環状の第１ゴム部材が設けられている。さらに、第２回転刃に隣接すると共に第１ゴム部材と対向する位置に、円環状の第２ゴム部材が設けられている。第１ゴム部材は、硬さの異なる２種類のゴムが径方向に積層された形態をなしており、外周面を構成する外層ゴムが、その径方向内側に位置する内層ゴムよりも硬い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３９８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、第１回転刃と第２回転刃とを有する切断装置によって、第１面及び第２面を有する集電箔と、集電箔の第１面上に積層された第１電極合材層と、第１電極合材層の表面上に積層された第１セパレータと、集電箔の第２面上に積層された第２電極合材層と、第２電極合材層の表面上に積層された第２セパレータと、を有する電極シートを切断する場合がある。具体的には、電極シートに対して第１セパレータ側に配置されて、第１回転軸の軸線の周りに回転する円環状の第１回転刃と、電極シートに対して第２セパレータ側に配置されて、第１回転軸と平行に配置された第２回転軸の軸線の周りに回転する円環状の第２回転刃と、を備える切断装置を用い、電極シートを、第１回転軸の軸線の周りに回転する第１回転刃と第２回転軸の軸線の周りに回転する第２回転刃とによって挟むようにして、電極シートを切断する。
【０００５】
上述のようにして電極シートを切断したとき、第１電極合材層及び第２電極合材層のうち切断位置に近接する部位が、集電箔から剥離することがあった。具体的には、電極シートが切断されるとき、電極シートは、第１回転刃の刃先によって第１セパレータが電極シートの内部に押し込まれると共に、第２回転刃の刃先によって第２セパレータが電極シートの内部に押し込まれるように変形する。これにより、第１セパレータと第２セパレータが突っ張るように変形すると共に、第１電極合材層のうち切断位置に近接する部位と第２電極合材層のうち切断位置に近接する部位とが、集電箔から離れる方向に隆起する（集電箔から浮き上がる）ことがあった。その結果、第１電極合材層及び第２電極合材層のうち切断位置に近接する部位が、集電箔から剥離（脱落）することがあった。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、第１電極合材層及び第２電極合材層のうち切断位置に近接する部位が集電箔から剥離（脱落）すること（第１電極合材層及び第２電極合材層の剥がれ量）を低減することができる切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、第１面及び第２面を有する集電箔と、前記集電箔の前記第１面上に積層された第１電極合材層と、前記第１電極合材層の表面上に積層された第１セパレータと、前記集電箔の前記第２面上に積層された第２電極合材層と、前記第２電極合材層の表面上に積層された第２セパレータと、を有する電極シートを切断する切断装置であって、前記切断装置は、前記電極シートに対して前記第１セパレータ側に配置されて、第１回転軸の軸線の周りに回転する円環状の第１回転刃と、前記電極シートに対して前記第２セパレータ側に配置されて、前記第１回転軸と平行に配置された第２回転軸の軸線の周りに回転する円環状の第２回転刃と、を備え、前記第１回転刃と第２回転刃とが、前記第１回転軸の前記軸線及び第２回転軸の前記軸線に直交する方向について、互いに重ならない位置に配置され、前記電極シートを、前記第１回転軸の前記軸線の周りに回転する前記第１回転刃と前記第２回転軸の前記軸線の周りに回転する前記第２回転刃とによって挟むようにして、前記電極シートを切断するように構成されており、前記第１回転刃は、前記第１回転軸の前記軸線方向について前記第２回転刃側に位置して前記第１回転軸に直交する円環状平面をなす第１内側面と、前記第１内側面から前記軸線方向に離れるにしたがって縮径するテーパ面をなす第１外側面と、を有し、前記第２回転刃は、前記第２回転軸の前記軸線方向について前記第１回転刃側に位置して前記第２回転軸に直交する円環状平面をなす第２内側面と、前記第２内側面から前記軸線方向に離れるにしたがって縮径するテーパ面をなす第２外側面と、を有し、前記切断装置は、さらに、前記第１回転刃の前記第１外側面を被覆する円環状の第１ゴム部材と、前記第１回転刃の前記第１内側面を被覆する円環状の第２ゴム部材と、前記第２ゴム部材に対して前記第１回転軸の前記軸線方向に隣接して設けられた円環状の第３ゴム部材と、前記第２回転刃の前記第２外側面を被覆する円環状の第４ゴム部材と、前記第２回転刃の前記第２内側面を被覆する円環状の第５ゴム部材と、前記第５ゴム部材に対して前記第２回転軸の前記軸線方向に隣接して設けられた円環状の第６ゴム部材と、を備え、前記第１ゴム部材と前記第２ゴム部材と前記第３ゴム部材とは、自然状態において前記第１回転刃の外径と同等以上で互いに等しい外径を有し、前記第１回転刃と共に前記第１回転軸に対する前記軸線方向の位置が固定されて、前記第１回転刃と共に前記第１回転軸の前記軸線の周りに回転するように構成されており、前記第４ゴム部材と前記第５ゴム部材と前記第６ゴム部材とは、自然状態において前記第２回転刃の外径と同等以上で互いに等しい外径を有し、前記第２回転刃と共に前記第２回転軸に対する前記軸線方向の位置が固定されて、前記第２回転刃と共に前記第２回転軸の前記軸線の周りに回転するように構成されており、前記第１ゴム部材と前記第５ゴム部材及び前記第６ゴム部材とが、前記電極シートを挟んで対向するように配置され、且つ、前記第４ゴム部材と前記第２ゴム部材及び前記第３ゴム部材とが、前記電極シートを挟んで対向するように配置され、前記第１ゴム部材の弾性率Ｅ１と前記第２ゴム部材の弾性率Ｅ２と前記第３ゴム部材の弾性率Ｅ３と前記第４ゴム部材の弾性率Ｅ４と前記第５ゴム部材の弾性率Ｅ５と前記第６ゴム部材の弾性率Ｅ６とは、Ｅ１＝Ｅ２＝Ｅ４＝Ｅ５＜Ｅ３＝Ｅ６の関係を満たす切断装置である。
【０００８】
上述の切断装置は、第１面及び第２面を有する集電箔と、集電箔の第１面上に積層された第１電極合材層と、第１電極合材層の表面上に積層された第１セパレータと、集電箔の第２面上に積層された第２電極合材層と、第２電極合材層の表面上に積層された第２セパレータと、を有する電極シートを切断する切断装置である。なお、第１電極合材層及び第２電極合材層は、例えば、電極活物質及びバインダを含む電極合材層であり、バインダによって集電箔に接着している。
【０００９】
この切断装置は、電極シートに対して第１セパレータ側（集電箔の第１面側）に配置されて、第１回転軸の軸線の周りに回転する円環状の第１回転刃と、電極シートに対して第２セパレータ側（集電箔の第２面側、すなわち第１回転刃とは反対側）に配置されて、第１回転軸と平行に配置された第２回転軸の軸線の周りに回転する円環状の第２回転刃とを備える。第１回転刃と第２回転刃とは、第１回転軸の軸線及び第２回転軸の軸線に直交する方向について、互いに重ならない位置に配置されている。例えば、第１回転刃と第２回転刃とは、第１回転軸及び第２回転軸の軸線方向について離間して（微小な隙間を空けて）配置されている。
【００１０】
この切断装置は、電極シートを、第１回転軸の軸線の周りに回転する第１回転刃と第２回転軸の軸線の周りに回転する第２回転刃とによって挟むようにして、電極シートを切断する。詳細には、第１回転刃の外周部に位置する刃先と第２回転刃の外周部に位置する刃先とが、第１回転軸と第２回転軸との中間の位置で、第１回転軸及び第２回転軸の軸線方向に重なるようにした状態で、電極シートを、第１回転軸の軸線の周りに回転する第１回転刃（刃先）と第２回転軸の軸線の周りに回転する第２回転刃（刃先）とによって挟むようにして、電極シートを切断する。
【００１１】
第１回転刃は、第１回転軸の軸線方向について第２回転刃側に位置して第１回転軸に直交する円環状平面をなす第１内側面と、第１内側面から軸線方向（第２回転刃から遠ざかる側）に離れるにしたがって縮径するテーパ面をなす第１外側面とを有する。また、第２回転刃は、第２回転軸の軸線方向について第１回転刃側に位置して第２回転軸に直交する円環状平面をなす第２内側面と、第２内側面から軸線方向（第１回転刃から遠ざかる側）に離れるにしたがって縮径するテーパ面をなす第２外側面とを有する。
【００１２】
さらに、上述の切断装置は、第１回転刃の第１外側面（テーパ面）を被覆する円環状の第１ゴム部材と、第１回転刃の第１内側面を被覆する（第１内側面に対し軸線方向に隣接して配置される）円環状の第２ゴム部材と、第２ゴム部材に対して第１回転軸の軸線方向に隣接して設けられた円環状の第３ゴム部材とを備える。従って、第１ゴム部材と第２ゴム部材と第３ゴム部材とは、この順で、第１回転軸の軸線方向に並んでいる。
【００１３】
第１ゴム部材と第２ゴム部材と第３ゴム部材とは、自然状態において第１回転刃の外径と同等以上で互いに等しい外径を有する。さらに、第１ゴム部材と第２ゴム部材と第３ゴム部材は、第１回転刃と共に第１回転軸に対する軸線方向の位置が固定されて、第１回転刃と共に第１回転軸の軸線の周りに回転するように構成されている。
【００１４】
なお、第１ゴム部材の自然状態とは、第１ゴム部材に対して外力が加えられていない状態であり、具体的には、上述の切断装置において、切断対象である電極シートに第１ゴム部材が圧接していない状態（詳細には、圧接により弾性的に圧縮変形していない状態）をいう。第２ゴム部材、第３ゴム部材、第４ゴム部材、第５ゴム部材、及び、第６ゴム部材の自然状態についても、これと同様である。
【００１５】
従って、上述の切断装置では、第１ゴム部材と第２ゴム部材が自然状態であるときは、第１回転刃の刃先は、第１ゴム部材及び第２ゴム部材の外周面から径方向外側に突出していない。このため、電極シートを切断するために、第１回転刃の刃先を電極シートの内部に進入させるときは、第１ゴム部材と第２ゴム部材は、電極シートに圧接して径方向内側に弾性的に圧縮変形した状態になる。換言すれば、第１ゴム部材と第２ゴム部材が、電極シートに圧接して径方向内側に弾性的に圧縮変形することで、第１回転刃の刃先が、第１ゴム部材及び第２ゴム部材の外周面から径方向外側に突出した状態になり、この状態で電極シートを切断することになる。
【００１６】
さらに、上述の切断装置は、第２回転刃の第２外側面（テーパ面）を被覆する円環状の第４ゴム部材と、第２回転刃の第２内側面を被覆する（第２内側面に対し軸線方向に隣接して配置される）円環状の第５ゴム部材と、第５ゴム部材に対して第２回転軸の軸線方向に隣接して設けられた円環状の第６ゴム部材とを備える。従って、第４ゴム部材と第５ゴム部材と第６ゴム部材とは、この順で、第２回転軸の軸線方向に並んでいる。
【００１７】
第４ゴム部材と第５ゴム部材と第６ゴム部材は、自然状態において、第２回転刃の外径と同等以上で互いに等しい外径を有する。さらに、第４ゴム部材と第５ゴム部材と第６ゴム部材は、第２回転刃と共に第２回転軸に対する軸線方向の位置が固定されて、第２回転刃と共に第２回転軸の軸線の周りに回転するように構成されている。
【００１８】
従って、上述の切断装置では、第４ゴム部材と第５ゴム部材が自然状態であるときは、第２回転刃の刃先は、第４ゴム部材及び第５ゴム部材の外周面から径方向外側に突出していない。このため、電極シートを切断するために、第２回転刃の刃先を電極シートの内部に進入させるときは、第４ゴム部材と第５ゴム部材は、電極シートに圧接して径方向内側に弾性的に圧縮変形した状態になる。換言すれば、第４ゴム部材と第５ゴム部材が、電極シートに圧接して径方向内側に弾性的に圧縮変形することで、第２回転刃の刃先が、第４ゴム部材及び第５ゴム部材の外周面から径方向外側に突出した状態になり、この状態で電極シートを切断することになる。
【００１９】
さらに、上述の切断装置では、電極シートを切断するときに、第１ゴム部材と、第５ゴム部材及び第６ゴム部材とが、電極シートを挟んで対向するように配置されている。すなわち、電極シートを切断するときに、第５ゴム部材及び第６ゴム部材が、電極シートの厚み方向（積層方向）について、第１ゴム部材と対向している。さらに、電極シートを切断するときに、第４ゴム部材と、第２ゴム部材及び第３ゴム部材とが、電極シートを挟んで対向するように配置されている。すなわち、電極シートを切断するときに、第２ゴム部材及び第３ゴム部材が、電極シートの厚み方向（積層方向）について、第４ゴム部材と対向している。
【００２０】
従って、上述の切断装置では、電極シートの切断時（第１回転刃の刃先と第２回転刃の刃先が電極シート内に進入しようとするとき）は、電極シートのうち第１回転刃の第１内側面よりも第１外側面（テーパ面）側に位置する部位が、第１ゴム部材と第５及び第６ゴム部材との間に挟まれて厚み方向内側（集電箔側）に押圧された状態になると共に、電極シートのうち第２回転刃の第２内側面よりも第２外側面（テーパ面）側に位置する部位が、第４ゴム部材と第２及び第３ゴム部材との間に挟まれて厚み方向内側（集電箔側）に押圧された状態になる。
【００２１】
従って、上述の切断装置では、第１セパレータ及び第１電極合材層を集電箔側へ押圧すると共に、第２セパレータ及び第２電極合材層も集電箔側へ押圧した状態で、電極シート（第１セパレータ、第１電極合材層、集電箔、第２電極合材層、及び、第２セパレータが積層されている部位）を切断することができる。これにより、電極シートの切断時に、第１電極合材層及び第２電極合材層のうち切断位置に近接する部位が、集電箔から離れる方向に隆起する（集電箔から浮き上がる）ことを抑制することができる。従って、上述の切断装置によれば、第１電極合材層及び第２電極合材層のうち切断位置に近接する部位が集電箔から剥離（脱落）すること（第１電極合材層及び第２電極合材層の剥がれ量）を低減することができる。
【００２２】
さらに、上述の切断装置では、第１ゴム部材の弾性率Ｅ１と第２ゴム部材の弾性率Ｅ２と第３ゴム部材の弾性率Ｅ３と第４ゴム部材の弾性率Ｅ４と第５ゴム部材の弾性率Ｅ５と第６ゴム部材の弾性率Ｅ６とが、Ｅ１＝Ｅ２＝Ｅ４＝Ｅ５＜Ｅ３＝Ｅ６の関係を満たしている。すなわち、第１ゴム部材と第２ゴム部材と第４ゴム部材と第５ゴム部材とは同等の硬さを有し、第３ゴム部材と第６ゴム部材とは、同等の硬さで且つ第１ゴム部材及び第４ゴム部材よりも硬い。
【００２３】
従って、電極シートを切断するために、第１回転刃の刃先を電極シートの内部に進入させると共に、第２回転刃の刃先を電極シートの内部に進入させたとき、第４ゴム部材よりも弾性率の高い第３ゴム部材は、第４ゴム部材のうち電極シートを挟んで第３ゴム部材と対向する部位よりも変形量（径方向内側への圧縮量）が小さくなる。従って、第４ゴム部材では、第３ゴム部材と対向する部位が、第２ゴム部材（第４ゴム部材と弾性率が同等）と対向する部位に比べて、径方向内側に大きく圧縮変形することになる。
【００２４】
さらには、このとき、第１ゴム部材よりも弾性率の高い第６ゴム部材は、第１ゴム部材のうち電極シートを挟んで第６ゴム部材と対向する部位よりも変形量（径方向内側への圧縮量）が小さくなる。従って、第１ゴム部材では、第６ゴム部材と対向する部位が、第５ゴム部材（第１ゴム部材と弾性率が同等）と対向する部位に比べて、径方向内側に大きく圧縮変形することになる。
【００２５】
このため、電極シートのうち、第３ゴム部材と第４ゴム部材との間に挟まれた部位（第２ゴム部材と第４ゴム部材との間に挟まれた部位に対し、軸線方向について第１回転刃の刃先から離れる側に隣接する部位）が、第１回転刃及び第２回転刃の刃先から遠ざかる方向（第２回転軸に近づく方向）に移動し、これによって、第２回転刃側に位置する電極シートの切断部も、当該切断部が形成された直後（第１回転刃と第２回転刃とに挟まれた直後）に、第１回転刃及び第２回転刃の刃先から遠ざかる方向に移動させることができる。
【００２６】
さらには、電極シートのうち、第６ゴム部材と第１ゴム部材との間に挟まれた部位（第５ゴム部材と第１ゴム部材との間に挟まれた部位に対し、軸線方向について第２回転刃の刃先から離れる側に隣接する部位）が、第１回転刃及び第２回転刃の刃先から遠ざかる方向（第１回転軸に近づく方向）に移動し、これによって、第１回転刃側に位置する電極シートの切断部も、当該切断部が形成された直後（第１回転刃と第２回転刃とに挟まれた直後）に、第１回転刃及び第２回転刃の刃先から遠ざかる方向に移動させることができる。
【００２７】
このように、電極シートの切断部を、当該切断部が形成された直後に、第１回転刃及び第２回転刃の刃先から遠ざけることによって、当該切断部に位置する電極材料（第１電極合材層及び第２電極合材層を構成する材料、具体的には電極活物質など）に、第１回転刃及び第２回転刃が接触するのを防止することができる。これにより、電極活物質などの電極材料の損傷や、第１電極合材層及び第２電極合材層の更なる剥離を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】電極シートの平面視部分拡大図である。
【図２】図１のＥ−Ｅ断面図である。
【図３】電極シートの切断方法を説明する図である。
【図４】電極シートの切断方法を説明する他の図である。
【図５】実施形態にかかる切断装置の正面視断面図である。
【図６】同切断装置の側面視概略図である。
【図７】電極シートを切断しているときの切断装置を示す図である。
【図８】図７のＦ部拡大図である。
【図９】第１電極合材層及び第２電極合材層の剥がれ量を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（実施形態）
まず、本実施形態にかかる切断装置１０について説明する前に、切断装置１０によって切断される電極シート１００ついて説明する。電極シート１００は、図１に示すように、長さ方向ＤＡに延びる帯状をなすシート状部材である。この電極シート１００は、図２に示すように、第１面１０１ｂ及び第２面１０１ｃを有する集電箔１０１と、集電箔１０１の第１面１０１ｂ上に積層された第１電極合材層１０２と、第１電極合材層１０２の表面１０２ｃ上に積層された第１セパレータ１０３と、集電箔１０１の第２面１０１ｃ上に積層された第２電極合材層１０４と、第２電極合材層１０４の表面１０４ｃ上に積層された第２セパレータ１０５とを有する。
【００３０】
本実施形態では、集電箔１０１として、厚み１０μｍの銅箔を用いている。また、第１電極合材層１０２と第２電極合材層１０４は、同等の電極合材層である。本実施形態では、第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４は、それぞれ、電極活物質（例えば、黒鉛粒子）とバインダ（例えば、ＳＢＲとＣＭＣ）とを含んでいる。なお、第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４は、バインダによって集電箔１０１に接着している。本実施形態では、第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４の厚み（厚み方向ＤＣにかかる寸法）を、それぞれ、１２０μｍとしている。
【００３１】
なお、本実施形態では、図２に示すように、第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４の幅（幅方向ＤＢにかかる寸法）を、集電箔１０１の幅よりも小さくしている。詳細には、第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４は、その幅方向ＤＢの一方端（図２において右端）が、集電箔１０１の幅方向ＤＢの一方端（図２において右端）よりも、幅方向ＤＢについて内側（図２において左側）に位置するように設けられている。
【００３２】
第１セパレータ１０３と第２セパレータ１０５は、同等のセパレータであり、電気絶縁性を有する樹脂フィルムからなる。なお、本実施形態では、第１セパレータ１０３及び第２セパレータ１０５として、厚み２０μｍのポリエチレン製多孔質フィルムを用いている。
【００３３】
なお、本実施形態では、図２に示すように、第１セパレータ１０３及び第２セパレータ１０５の幅（幅方向ＤＢにかかる寸法）を、第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４の幅よりも大きくしている。詳細には、第１セパレータ１０３及び第２セパレータ１０５は、その幅方向ＤＢの両端部が、第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４の幅方向ＤＢの両端から幅方向ＤＢに突出するように設けられている。なお、第１セパレータ１０３及び第２セパレータ１０５は、図示しない接着剤（具体的には、アクリルバインダ）を介して、第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４に接着されている。
【００３４】
次に、実施形態にかかる電極シート１００を切断する方法について説明する。本実施形態では、後述する切断装置１０によって、電極シート１００を、その幅方向ＤＢに切断する。具体的には、図３及び図４に示すように、長さ方向ＤＡに延びる帯状の電極シート１００を、長さ方向ＤＡについて一定の間隔で並ぶ切断位置Ｃで切断して、短冊状（枚葉型）の電極シート１００を複数作製する。
【００３５】
ここで、本実施形態の切断装置１０について、詳細に説明する。図５は、切断装置１０の正面視断面図である。但し、図５は、電極シート１００を切断するときの状態ではなく、電極シート１００を切断するときの状態に比べて、第１回転軸１１と第２回転軸１５との距離が大きくされて、第１切断ユニット５０と第２切断ユニット６０とが離間している状態を示している。図６は、切断装置１０の側面視概略図である。なお、図６は、電極シート１００を切断するときの状態を示している。但し、図６では、切断装置１０を構成する部材のうち、第１回転軸１１と、第２回転軸１５と、第１回転刃２５を有する第１切断部材２４と、第２回転刃３５を有する第２切断部材３４のみを示しており、その他の部材は図示を省略している。また、図７は、電極シート１００を切断しているときの切断装置１０を示す図であり、切断装置１０の正面視断面図である。図８は、図７のＦ部拡大図である。
【００３６】
本実施形態の切断装置１０は、図５に示すように、第１回転軸１１と、第１回転軸１１と平行に配置された第２回転軸１５と、第１回転軸１１に固定された第１切断部材２４と、第２回転軸１５に固定された第２切断部材３４と、第１回転軸１１及び第２回転軸１５を回転させる回転駆動装置４０とを備える。このうち、第１切断部材２４は、円環板状をなす超硬合金からなり、その外周部に円環状の第１回転刃２５を備える。第２切断部材３４は、円環板状をなす超硬合金からなり、その外周部に円環状の第２回転刃３５を備える。
【００３７】
第１回転軸１１は、第１軸線方向ＤＸ１（第１回転軸１１の軸線である第１軸線ＡＸ１が延びる方向、図５において左右方向）に延びる円柱形状をなしている。この第１回転軸１１は、回転駆動装置４０の駆動により、第１軸線ＡＸ１の周りに第１回転方向ＤＲ１（図６において時計回り）に回転する。
【００３８】
また、第２回転軸１５は、第２軸線方向ＤＸ２（第２回転軸１５の軸線である第２軸線ＡＸ２が延びる方向、図５において左右方向）に延びる円柱形状をなしている。この第２回転軸は、回転駆動装置４０の駆動により、第２軸線ＡＸ２の周りに第２回転方向ＤＲ２（図６において反時計回り）に回転する。
【００３９】
なお、第１回転軸１１と第２回転軸１５は、図６に矢印で示すように、回転方向が互いに逆方向となるように回転する。すなわち、第１回転方向ＤＲ１は、第２回転方向ＤＲ２と逆向きの回転方向とされている。これにより、第１回転刃２５と第２回転刃３５とは、回転方向が互いに逆方向となるように回転する。
【００４０】
第１回転刃２５は、電極シート１００を切断する際、電極シート１００に対して第１セパレータ１０３側（集電箔１０１の第１面１０１ｂ側、図６において上側）に配置されて、第１回転軸１１の第１軸線ＡＸ１の周りに回転する。一方、第２回転刃３５は、電極シート１００に対して第２セパレータ１０５側（集電箔１０１の第２面１０１ｃ側、図６において下側）に配置されて、第２回転軸１５の第２軸線ＡＸ２の周りに回転する。
【００４１】
第１回転刃２５と第２回転刃３５とは、第１軸線ＡＸ１及び第２軸線ＡＸ２に直交する方向（図５及び図７において上下方向、軸線直交方向ＤＥとする）について、互いに重ならない位置に配置されている。詳細には、第１回転刃２５と第２回転刃３５とは、第１軸線方向ＤＸ１及び第２軸線方向ＤＸ２（図５及び図７において左右方向）について離間して（微小な隙間を空けて）配置されている。
【００４２】
この切断装置１０は、電極シート１００を、幅方向ＤＢに延びる切断位置Ｃ（切断線）において、第１回転軸１１の第１軸線ＡＸ１の周りに回転する第１回転刃２５と第２回転軸１５の第２軸線ＡＸ２の周りに回転する第２回転刃３５とによって挟むようにして、電極シート１００を切断する。詳細には、第１回転刃２５の外周部に位置する刃先２５ｄと第２回転刃３５の外周部に位置する刃先３５ｄとが、第１回転軸１１と第２回転軸１５との中間の位置で、第１軸線方向ＤＸ１及び第２軸線方向ＤＸ２（図７及び図８において左右方向）に重なるようにした状態で、電極シート１００を、第１回転軸１１の第１軸線ＡＸ１の周りに回転する第１回転刃２５（刃先２５ｄ）と第２回転軸１５の第２軸線ＡＸ２の周りに回転する第２回転刃３５（刃先３５ｄ）とによって挟むようにして、電極シート１００を切断する。
【００４３】
なお、本実施形態では、第１軸線方向ＤＸ１及び第２軸線方向ＤＸ２を、電極シート１００の長さ方向に一致させた状態で（図７参照）、図６に示すように、切断装置１０（後述する第１切断ユニット５０と第２切断ユニット６０）を、電極シート１００の幅方向ＤＢに沿う移動方向ＤＭ（図６において右方向）に移動させながら、電極シート１００を、第１回転軸１１の周りに回転する第１回転刃２５と第２回転軸１５の周りに回転する第２回転刃３５とによって挟むようにして切断する。また、本実施形態では、第１回転刃２５と第２回転刃３５のラップ量（両者が重なり合う径方向寸法）を０．５ｍｍとして（０．５ｍｍに維持した状態で）、電極シート１００を切断する。
【００４４】
第１回転刃２５は、第１軸線方向ＤＸ１について第２回転刃３５側（図５及び図７において右側）に位置して第１回転軸１１（第１軸線ＡＸ１）に直交する円環状平面をなす第１内側面２５ｂと、第１内側面２５ｂから第１軸線方向ＤＸ１（第２回転刃３５から遠ざかる側、図５及び図７において左側）に離れるにしたがって縮径するテーパ面をなす第１外側面２５ｃとを有する。また、第２回転刃３５は、第２軸線方向ＤＸ２について第１回転刃２５側（図５及び図７において左側）に位置して第２回転軸１５（第２軸線ＡＸ２）に直交する円環状平面をなす第２内側面３５ｂと、第２内側面３５ｂから第２軸線方向ＤＸ２（第１回転刃２５から遠ざかる側、図５及び図７において右側）に離れるにしたがって縮径するテーパ面をなす第２外側面３５ｃとを有する。
【００４５】
さらに、本実施形態の切断装置１０は、第１回転刃２５の第１外側面２５ｃ（テーパ面）を被覆する円環状の第１ゴム部材２１と、第１回転刃２５の第１内側面２５ｂを被覆する（第１内側面２５ｂに対し第１軸線方向ＤＸ１に隣接して配置される）円環状の第２ゴム部材２２と、第２ゴム部材２２に対して第１軸線方向ＤＸ１に隣接して設けられた円環状の第３ゴム部材２３とを備える。従って、第１ゴム部材２１と第２ゴム部材２２と第３ゴム部材２３とは、この順で、第１軸線方向ＤＸ１（図５及び図７において左右方向）に並んでいる。
【００４６】
第１ゴム部材２１と第２ゴム部材２２と第３ゴム部材２３とは、自然状態において、第１回転刃２５の外径と同等以上で互いに等しい外径を有する。なお、本実施形態では、第１ゴム部材２１と第２ゴム部材２２と第３ゴム部材２３とは、自然状態において、第１回転刃２５の外径よりも僅かに大きな外径を有している（図５参照）。
【００４７】
さらに、第１ゴム部材２１と第２ゴム部材２２と第３ゴム部材２３は、第１回転刃２５と共に第１回転軸１１に対する第１軸線方向ＤＸ１の位置が固定されて、第１回転刃２５と共に第１回転軸１１の第１軸線ＡＸ１の周りに回転するように構成されている。本実施形態では、第１回転刃２５を有する第１切断部材２４と第１ゴム部材２１と第２ゴム部材２２と第３ゴム部材２３とが、円環板状の一対の固定部材２６，２７によって、第１軸線方向ＤＸ１に挟まれた状態で、第１回転軸１１に対する第１軸線方向ＤＸ１の位置が固定されている。なお、固定部材２６，２７は、その貫通孔２６ｂ、２７ｂ内に第１回転軸１１が挿通された状態で、第１回転軸１１に固定されている（図５参照）。本実施形態の切断装置１０では、第１回転軸１１と第１回転刃２５を有する第１切断部材２４と第１ゴム部材２１と第２ゴム部材２２と第３ゴム部材２３と固定部材２６，２７とにより、第１切断ユニット５０が構成されている。
【００４８】
ここで、第１ゴム部材２１の自然状態とは、第１ゴム部材２１に対して外力が加えられていない状態であり、具体的には、切断装置１０において、切断対象である電極シート１００に第１ゴム部材２１が圧接していない状態（詳細には、圧接により弾性的に圧縮変形していない状態、図５に示す状態）をいう。後述する第２ゴム部材２２、第３ゴム部材２３、第４ゴム部材３１、第５ゴム部材３２、及び、第６ゴム部材３３の自然状態についても、これと同様である。
【００４９】
従って、本実施形態の切断装置１０では、第１ゴム部材２１と第２ゴム部材２２が自然状態であるときは、図５に示すように、第１回転刃２５の刃先２５ｄは、第１ゴム部材２１材の外周面２１ｂ及び第２ゴム部材２２の外周面２２ｂから径方向外側に突出していない。このため、電極シート１００を切断するために、第１回転刃２５の刃先２５ｄを電極シート１００の内部に進入させるときは、第１ゴム部材２１と第２ゴム部材２２は、電極シート１００に圧接して径方向内側に弾性的に圧縮変形した状態になる（図７参照）。換言すれば、第１ゴム部材２１と第２ゴム部材２２が、電極シート１００に圧接して径方向内側に弾性的に圧縮変形することで、第１回転刃２５の刃先２５ｄが、第１ゴム部材２１材の外周面２１ｂ及び第２ゴム部材２２の外周面２２ｂから径方向外側に突出した状態になり、この状態で電極シート１００を切断することになる。
【００５０】
さらに、本実施形態の切断装置１０は、第２回転刃３５の第２外側面３５ｃ（テーパ面）を被覆する円環状の第４ゴム部材３１と、第２回転刃３５の第２内側面３５ｂを被覆する（第２内側面３５ｂに対し第２軸線方向ＤＸ２に隣接して配置される）円環状の第５ゴム部材３２と、第５ゴム部材３２に対して第２軸線方向ＤＸ２に隣接して設けられた円環状の第６ゴム部材３３とを備える。従って、第４ゴム部材３１と第５ゴム部材３２と第６ゴム部材３３とは、この順で、第２回転軸１５の第２軸線方向ＤＸ２に並んでいる。
【００５１】
第４ゴム部材３１と第５ゴム部材３２と第６ゴム部材３３は、自然状態において、第２回転刃３５の外径と同等以上で互いに等しい外径を有する。なお、本実施形態では、第４ゴム部材３１と第５ゴム部材３２と第６ゴム部材３３とは、自然状態において、第２回転刃３５の外径よりも僅かに大きな外径を有している（図５参照）。
【００５２】
さらに、第４ゴム部材３１と第５ゴム部材３２と第６ゴム部材３３は、第２回転刃３５と共に第２回転軸１５に対する第２軸線方向ＤＸ２の位置が固定されて、第２回転刃３５と共に第２回転軸１５の第２軸線ＡＸ２の周りに回転するように構成されている。本実施形態では、第２回転刃３５を有する第２切断部材３４と第４ゴム部材３１と第５ゴム部材３２と第６ゴム部材３３とが、円環板状の一対の固定部材３６，３７によって、第２軸線方向ＤＸ２に挟まれた状態で、第２回転軸１５に対する第２軸線方向ＤＸ２の位置が固定されている。なお、固定部材３６，３７は、その貫通孔３６ｂ、３７ｂ内に第２回転軸１５が挿通された状態で、第２回転軸１５に固定されている（図５参照）。本実施形態の切断装置１０では、第２回転軸１５と第２回転刃３５を有する第２切断部材３４と第４ゴム部材３１と第５ゴム部材３２と第６ゴム部材３３と固定部材３６，３７とにより、第２切断ユニット６０が構成されている。
【００５３】
従って、本実施形態の切断装置１０では、第４ゴム部材３１と第５ゴム部材３２が自然状態であるときは、第２回転刃３５の刃先３５ｄは、第４ゴム部材３１の外周面３１ｂ及び第５ゴム部材３２の外周面３２ｂから径方向外側に突出していない（図５参照）。このため、電極シート１００を切断するために、第２回転刃３５の刃先２５ｄを電極シート１００の内部に進入させるときは、第４ゴム部材３１と第５ゴム部材３２は、電極シート１００に圧接して径方向内側に弾性的に圧縮変形した状態になる（図７参照）。換言すれば、第４ゴム部材３１と第５ゴム部材３２が、電極シート１００に圧接して径方向内側に弾性的に圧縮変形することで、第２回転刃３５の刃先３５ｄが、第４ゴム部材３１の外周面３１ｂ及び第５ゴム部材３２の外周面３２ｂから径方向外側に突出した状態になり、この状態で電極シート１００を切断することになる。
【００５４】
さらに、本実施形態の切断装置１０では、電極シート１００を切断するときに、第１ゴム部材２１と、第５ゴム部材３２及び第６ゴム部材３３とが、電極シート１００を挟んで対向するように配置されている（図７参照）。すなわち、電極シート１００を切断するときに、第５ゴム部材３２及び第６ゴム部材３３が、電極シート１００の厚み方向ＤＣ（図７において上下方向、軸線直交方向ＤＥに一致）について、第１ゴム部材２１と対向している。さらに、電極シート１００を切断するときに、第４ゴム部材３１と、第２ゴム部材２２及び第３ゴム部材２３とが、電極シート１００を挟んで対向するように配置されている。すなわち、電極シート１００を切断するときに、第２ゴム部材２２及び第３ゴム部材２３が、電極シート１００の厚み方向（図７において上下方向、軸線直交方向ＤＥに一致）について、第４ゴム部材３１と対向している。
【００５５】
従って、本実施形態の切断装置１０では、電極シート１００の切断時（第１回転刃２５の刃先２５ｄと第２回転刃３５の刃先３５ｄが電極シート１００内に進入しようとするとき）は、電極シート１００のうち第１回転刃２５の第１内側面２５ｂよりも第１外側面２５ｃ側（図７及び図８において左側）に位置する部位が、第１ゴム部材２１と第５及び第６ゴム部材３２，３３との間に挟まれて、厚み方向ＤＣの内側（集電箔１０１側）に押圧された状態になると共に、電極シート１００のうち第２回転刃３５の第２内側面３５ｂよりも第２外側面３５ｃ側（図７及び図８において右側）に位置する部位が、第４ゴム部材３１と第２及び第３ゴム部材２２，２３との間に挟まれて、厚み方向ＤＣの内側（集電箔１０１側）に押圧された状態になる。
【００５６】
従って、本実施形態の切断装置１０では、第１セパレータ１０３及び第１電極合材層１０２を集電箔１０１側（図７及び図８において下側）へ押圧すると共に、第２セパレータ１０５及び第２電極合材層１０４を集電箔１０１側（図７及び図８において上側）へ押圧した状態で、電極シート１００（第１セパレータ１０３、第１電極合材層１０２、集電箔１０１、第２電極合材層１０４、及び、第２セパレータ１０５が積層されている部位）を切断することができる。
【００５７】
これにより、電極シート１００の切断時に、第１電極合材層１０２のうち切断位置Ｃに近接する部位（切断近接部１０２ｂとする）、及び、第２電極合材層１０４のうち切断位置Ｃに近接する部位（切断近接部１０４ｂとする）が、集電箔１０１から離れるようにして隆起する（集電箔１０１から浮き上がる）ことを抑制することができる（図８参照）。従って、本実施形態の切断装置１０によれば、第１電極合材層１０２の切断近接部１０２ｂ、及び、第２電極合材層１０４の切断近接部１０４ｂが、集電箔１０１から剥離（脱落）すること（第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４の剥がれ量）を低減することができる。
【００５８】
さらに、本実施形態の切断装置１０では、第１ゴム部材２１の弾性率Ｅ１と第２ゴム部材２２の弾性率Ｅ２と第３ゴム部材２３の弾性率Ｅ３と第４ゴム部材３１の弾性率Ｅ４と第５ゴム部材３２の弾性率Ｅ５と第６ゴム部材３３の弾性率Ｅ６とが、Ｅ１＝Ｅ２＝Ｅ４＝Ｅ５＜Ｅ３＝Ｅ６の関係を満たしている。すなわち、第１ゴム部材２１と第２ゴム部材２２と第４ゴム部材３１と第５ゴム部材３２とは同等の硬さを有し、第３ゴム部材２３と第６ゴム部材３３とは、同等の硬さで且つ第１ゴム部材２１及び第４ゴム部材３１よりも硬い。
【００５９】
なお、本実施形態では、第１ゴム部材２１と第２ゴム部材２２と第４ゴム部材３１と第５ゴム部材３２の材質を、硬度Ｈｓ５０のシリコーンゴムとしている。また、第３ゴム部材２３と第６ゴム部材３３との材質を、硬度Ｈｓ８０のシリコーンゴムとしている。従って、本実施形態の弾性率の大小関係は、（第１回転刃２５及び第２回転刃の弾性率）＞（電極シート１００の弾性率）＞（第３ゴム部材２３及び第６ゴム部材３３の弾性率）＞（第１ゴム部材２１、第２ゴム部材２２、第４ゴム部材３１、及び第５ゴム部材３２の弾性率）となっている。
【００６０】
従って、電極シート１００を切断するために、第１回転刃２５の刃先２５ｄを電極シート１００の内部に進入させると共に、第２回転刃３５の刃先３５ｄを電極シート１００の内部に進入させるとき、第４ゴム部材３１よりも弾性率の高い第３ゴム部材２３は、第４ゴム部材３１のうち電極シート１００を挟んで軸線直交方向ＤＥ（図８において上下方向）に第３ゴム部材２３と対向する部位３１ｃよりも変形量（径方向内側への圧縮量）が小さくなる。従って、第４ゴム部材３１では、第３ゴム部材２３と対向する部位３１ｃが、第２ゴム部材２２（第４ゴム部材３１と弾性率が同等）と対向する部位３１ｄに比べて、径方向内側（図８において下側）に大きく圧縮変形することになる。
【００６１】
さらには、このとき、第１ゴム部材２１よりも弾性率の高い第６ゴム部材３３は、第１ゴム部材２１のうち電極シート１００を挟んで軸線直交方向ＤＥ（図８において上下方向）に第６ゴム部材３３と対向する部位２１ｃよりも変形量（径方向内側への圧縮量）が小さくなる。従って、第１ゴム部材２１では、第６ゴム部材３３と対向する部位２１ｃが、第５ゴム部材３２（第１ゴム部材２１と弾性率が同等）と対向する部位２１ｄに比べて、径方向内側（図８において上側）に大きく圧縮変形することになる。
【００６２】
このため、電極シート１００のうち、第３ゴム部材２３と第４ゴム部材３１との間に挟まれた部位１００ｃ（第２ゴム部材２２と第４ゴム部材３１との間に挟まれた部位１００ｄに対し、第１軸線方向ＤＸ１について第１回転刃２５の刃先２５ｄから離れる側に隣接する部位）が、第１回転刃２５の刃先２５ｄ及び第２回転刃３５の刃先３５ｄから遠ざかる方向（第２回転軸１５に近づく方向、図８において下方）に移動し、これによって、第２回転刃３５側に位置する電極シート１００の切断部１００ｂ１も、当該切断部１００ｂ１が形成された直後（第１回転刃２５と第２回転刃３５とに挟まれた直後）に、第１回転刃２５の刃先２５ｄ及び第２回転刃３５の刃先３５ｄから遠ざかる方向（図８において右方向）に移動させることができる。
【００６３】
さらには、電極シート１００のうち、第６ゴム部材３３と第１ゴム部材２１との間に挟まれた部位１００ｆ（第５ゴム部材３２と第１ゴム部材２１との間に挟まれた部位１００ｇに対し、第２軸線方向ＤＸ２について第２回転刃３５の刃先３５ｄから離れる側に隣接する部位）が、第１回転刃２５の刃先２５ｄ及び第２回転刃３５の刃先３５ｄから遠ざかる方向（第１回転軸１１に近づく方向、図８において上方）に移動し、これによって、第１回転刃２５側に位置する電極シート１００の切断部１００ｂ２も、当該切断部１００ｂ２が形成された直後（第１回転刃２５と第２回転刃３５とに挟まれた直後）に、第１回転刃２５の刃先２５ｄ及び第２回転刃３５の刃先３５ｄから遠ざかる方向（図８において左方向）に移動させることができる。
【００６４】
このように、電極シート１００の切断部１００ｂ１，１００ｂ２を、当該切断部１００ｂ１，１００ｂ２が形成された直後に、第１回転刃２５の刃先２５ｄ及び第２回転刃３５の刃先３５ｄから遠ざけることによって、当該切断部１００ｂ１，１００ｂ２に位置する電極材料（第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４を構成する材料、具体的には電極活物質など）に、第１回転刃２５及び第２回転刃３５が接触するのを防止することができる。これにより、切断後（切断直後）の切断部１００ｂ１，１００ｂ２においても、電極活物質などの電極材料の損傷や、第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４の剥離を低減することができる。
【００６５】
（切断試験）
次に、実施形態の切断装置１０を用いて、電極シート１００を切断する試験を行った。具体的には、電極シート１００の３箇所の切断位置Ｃ（電極シート１００の幅方向ＤＢに延びる切断位置、図３参照）において、切断装置１０を用いて電極シート１００を切断した。その後、３箇所の切断位置Ｃについて、それぞれ、第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４の剥がれ量（脱落量）の最大値を測定し、その平均値を求めた。
【００６６】
なお、「第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４の剥がれ量の最大値」とは、第１電極合材層１０２の切断近接部１０２ｂ（第１電極合材層１０２のうち切断位置Ｃに近接する部位）及び第２電極合材層１０４の切断近接部１０４ｂ（第２電極合材層１０４のうち切断位置Ｃに近接する部位）のうち集電箔１０１から剥離した部分における、電極シート１００の切断位置Ｃ（すなわち、切断面）から電極シート１００の長さ方向ＤＡ（図９において左右方向）にかかる寸法（剥離寸法Ｐとする）の最大値である（図９参照）。
【００６７】
本試験では、次のようにして、第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４の剥がれ量の最大値を測定している。具体的には、まず、電極シート１００の切断後、当該切断した電極シート１００から第１セパレータ１０３及び第２セパレータ１０５を剥離する。この状態で、集電箔１０１の第１面１０１ｂ及び第２面１０１ｃのうち、第１電極合材層１０２の切断近接部１０２ｂ及び第２電極合材層１０４の切断近接部１０４ｂが集電箔１０１から剥離したことによって露出している部位について、長さ方向ＤＡにかかる寸法（剥離寸法Ｐ）の最大値を測定した（図９参照）。このようにして、３箇所の切断位置Ｃについて剥離寸法Ｐの最大値を測定し、これらの平均値を求めた。
【００６８】
また、比較形態として、実施形態の切断装置１０と比較して、第１ゴム部材２１と第２ゴム部材２２と第３ゴム部材２３と第４ゴム部材３１と第５ゴム部材３２と第６ゴム部材３３を有していない点のみが異なる切断装置を用意した。この比較形態の切断装置を用いて、上述のような切断試験を行って、３箇所の切断位置Ｃについて剥離寸法Ｐの最大値を測定し、これらの平均値を求めた。
【００６９】
比較形態の切断装置では、剥離寸法Ｐの最大値の平均値が、０．６５ｍｍとなった。これに対し、実施形態の切断装置１０では、剥離寸法Ｐの最大値の平均値が、０．０５ｍｍ以下となり、比較形態に比べて極めて小さな値となった。この結果より、本実施形態の切断装置１０によれば、第１電極合材層１０２の切断近接部１０２ｂ、及び、第２電極合材層１０４の切断近接部１０４ｂが、集電箔１０１から剥離（脱落）すること（第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４の剥がれ量）を低減することができるといえる。
【００７０】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００７１】
例えば、実施形態では、電極シート１００を、その幅方向ＤＢに切断する例を示した。具体的には、長さ方向ＤＡに延びる帯状の電極シート１００を、長さ方向ＤＡについて一定の間隔で並ぶ切断位置Ｃで切断して、短冊状（枚葉型）の電極シート１００を複数作製する例を示した（図３及び図４参照）。
【００７２】
しかしながら、本発明の切断装置は、このように電極シートを切断するものに限定されず、例えば、電極シート１００を長さ方向ＤＡに切断するようにしても良い。具体的には、長さ方向ＤＡに延びる帯状の電極シート１００を、その幅方向ＤＢの中央位置において長さ方向ＤＡに延びる切断位置で切断して、２枚の帯状の電極シート１００を作製するようにしても良い。このように切断する場合でも、本発明の切断装置によれば、第１電極合材層１０２の切断近接部１０２ｂ、及び、第２電極合材層１０４の切断近接部１０４ｂが、集電箔１０１から剥離すること（第１電極合材層１０２及び第２電極合材層１０４の剥がれ量）を低減することができるといえる。
【符号の説明】
【００７３】
１０  切断装置
１１  第１回転軸
１５  第２回転軸
２１  第１ゴム部材
２２  第２ゴム部材
２３  第３ゴム部材
２４  第１切断部材
２５  第１回転刃
２５ｂ  第１内側面
２５ｃ  第１外側面
３１  第４ゴム部材
３２  第５ゴム部材
３３  第６ゴム部材
３４  第２切断部材
３５  第２回転刃
３５ｂ  第２内側面
３５ｃ  第２外側面
１００  電極シート
１０１  集電箔
１０１ｂ  第１面
１０１ｃ  第２面
１０２  第１電極合材層
１０３  第１セパレータ
１０４  第２電極合材層
１０５  第２セパレータ
ＡＸ１  第１軸線
ＡＸ２  第２軸線
Ｃ  切断位置
ＤＡ  長さ方向
ＤＢ  幅方向
ＤＣ  厚み方向
ＤＥ  軸線直交方向
ＤＸ１  第１軸線方向
ＤＸ２  第２軸線方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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