(57)【要約】【課題】トレミー管を通じてケーシングパイプ内にコンクリートを打設する方法の作業手順中、ケーシングパイプとトレミー管の引き上げに伴い、地上にある１本のケーシングパイプとトレミー管を切り離す際の、落下による危険性を回避する。【解決手段】先端からコンクリート７を吐出し、吐出したコンクリート７中に挿入された状態を維持する中空の先端管２と、先端管２の上に一体化し、トレミー管本体３を構成する最下部の管ユニット３１が内部に軸方向に移動自在に挿入される中空の外管４と、トレミー管本体３から伸縮トレミー管１を構成し、最下部の管ユニット３１を外管４に対するトレミー管本体３の降下時と上昇時に外管４に係止可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に挿入されたケーシングパイプの内部に挿入されたトレミー管を通じて前記ケーシングパイプ内にコンクリートを打設する方法で使用されるトレミー管であり、
先端からコンクリートを吐出し、吐出したコンクリート中に挿入された状態を維持する中空の先端管と、この先端管の上に一体化し、トレミー管本体を構成する最下部の管ユニットが内部に軸方向に移動自在に挿入される中空の外管と、前記トレミー管本体とを備え、
前記最下部の管ユニットは前記外管に対する前記トレミー管本体の降下時と上昇時に前記外管に係止可能であることを特徴とする伸縮トレミー管。
【請求項２】
請求項１に記載の伸縮トレミー管を使用して前記ケーシングパイプを構成する最上部のパイプユニットを切り離すケーシングパイプの分離方法であり、
前記先端管の先端からコンクリートを吐出したときに前記最上部のパイプユニットの上端より、前記トレミー管本体を構成する最上部の管ユニットの上端部を上方へ突出させた状態から、前記先端管と前記外管を前記吐出したコンクリート中に埋設したまま、前記トレミー管本体を上昇させると共に、前記最上部のパイプユニットを上昇させた後、
前記最上部のパイプユニットをその下方の前記パイプユニットから切り離すことを特徴とするケーシングパイプの分離方法。
【請求項３】
前記最上部のパイプユニットを切り離し、撤去した後、
前記最上部の管ユニットを吊り支持すると共に、前記トレミー管本体を前記ケーシングパイプの上端に支持させた状態で前記最上部の管ユニットを切り離すことを特徴とする請求項２に記載のケーシングパイプの分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトレミー管を通じてケーシングパイプ内にコンクリートを打設するオールケーシング工法の作業手順中、ケーシングパイプとトレミー管の引き上げに伴い、最上部のケーシングパイプとトレミー管を切り離す際の、ケーシングパイプの落下による危険性を回避し得る機能を持つ伸縮トレミー管、及びそれを使用してケーシングパイプを分離させる分離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に挿入されたケーシングパイプの内部に挿入されたトレミー管を通じてケーシングパイプ内にコンクリートを打設する方法（オールケーシング工法）では、コンクリートを一定深度、打設する毎にケーシングパイプとトレミー管を引き上げ、地上に露出している区間が分離させられ、撤去される（特許文献１、２参照）。地上で分離させられる区間はケーシングパイプを構成する１本（１節）のパイプユニットとトレミー管を構成する１本（１節）の管ユニットである。
【０００３】
地上にあるパイプユニットと管ユニットの切り離しの作業はケーシングパイプ周囲の地上に設置される全旋回杭打ち機の足場上で、ケーシングパイプ上端部とトレミー管上端部のそれぞれにクレーンのワイヤを接続する玉掛けをした状態で行われる。詳しくはケーシングパイプ最上部のパイプユニットを下方のケーシングパイプから切り離し、上昇させた後、図６に示すように作業者が足場からパイプユニットの中心側であるトレミー管側へ身を乗り出してトレミー管最上部の管ユニットを切り離す作業が行われる。
【０００４】
基本的には杭打ち機の付近に止められた一台のクレーンの２本のワイヤ（主索と副索）を使用することで、最上部のパイプユニットと管ユニットを同時に吊り上げ、地上に移動させることを可能にしている。このパイプユニットと管ユニットの同時吊り上げの結果、一定の作業効率が図られており、またパイプユニットと管ユニットの吊り点が同心円状に位置するため、パイプユニットの切り離し作業と移動（撤去）作業、及び管ユニットの切り離し作業と移動（撤去）作業を複数のクレーンを使用して別々に行う方法は採用され難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１４６９１８号公報（公報第４頁上左欄第１４行〜下左欄第４行、第５図）
【特許文献２】特開２０１８−２５０５５号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
但し、図６に示す作業中、作業者の頭上で、分離したパイプユニットが吊られた状態にあるため、管ユニットの切り離し作業中、万が一、パイプユニットを吊っている金具からワイヤが外れる事故が起これば、直ちに惨事になる。
【０００７】
本発明は上記背景より、図６に示す作業状況を回避可能な機能を持つ伸縮トレミー管とそれを使用したケーシングパイプの分離方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の伸縮トレミー管は、地中に挿入されたケーシングパイプの内部に挿入されたトレミー管を通じて前記ケーシングパイプ内にコンクリートを打設する方法で使用されるトレミー管であり、
先端からコンクリートを吐出し、吐出したコンクリート中に挿入された状態を維持する中空の先端管と、この先端管の上に一体化し、トレミー管本体を構成する最下部の管ユニットが内部に軸方向に移動自在に挿入される中空の外管と、前記トレミー管本体とを備え、
前記最下部の管ユニットが前記外管に対する前記トレミー管本体の降下時と前記外管に係止可能であることを構成要件とする。
【０００９】
外管は先端管の上端に一体化し、先端管の内部と外管の内部は連通する。先端管の先端部である下端部は先端管が吐出した（先端管から打設された）コンクリート中に挿入された状態を維持することで、先端管からトレミー管内に、ケーシングパイプ内のコンクリート上に存在する泥水が入り込むことを防止する。「一体化」とは、接合（固定）、螺合、連結等、何らかの形で一体性が確保されていることを言う。
【００１０】
「最下部の管ユニットが外管に対するトレミー管本体の降下時と上昇時に外管に係止可能」とは、トレミー管本体を構成する最下部の管ユニットがトレミー管本体の降下時に外管に下向きに係止可能で、トレミー管本体の上昇時に外管に上向きに係止可能であることを言う。「係止可能」とは、トレミー管本体が降下しきるときと上昇しきるときに完全に係止することと、摩擦力等を付加することで係止と同等の状態になることを言う。
【００１１】
但し、実際には図２−（ｂ）から（ｃ）に移行するときのようにトレミー管本体３が外管４をコンクリート７中に置いたまま、上昇するときには、トレミー管本体３の最下部の管ユニット３１が外管４に係止して外管４を上昇させないよう、管ユニット３１の長さがと外管４の長さが調整されている。具体的には管ユニット３１の上昇時、図１−（ａ）、（ｂ）に示すように管ユニット３１の係止部３１ａの上部と外管４の上部の被係止部４ｂが係止しないよう、すなわち係止部３１ａと被係止部４ｂ間に引き上げ代（空隙）ｄが確保されるよう、外管４の長さは管ユニット３１の長さに引き上げ代ｄを加えた程度の大きさが与えられる。
【００１２】
また図１−（ａ）、（ｂ）に示すように最下部の管ユニット３１が外管４に対して昇降するときに係止部３１ａが外管４の内周面に摺動して外管４を引き摺らないよう、係止部３１ａの（外）周面と外管４の内周面との間には十分はクリアランスが確保される。
【００１３】
図２−（ｅ）から図３−（ｆ）に移行するときのようにトレミー管本体３（管ユニット３１）の上昇時に最下部の管ユニット３１が外管４をも同時に上昇させる場合には、トレミー管本体３は管ユニット３１の係止部３１ａが外管４の被係止部４ｂに係止するまでトレミー管本体３が上昇させられる。
【００１４】
トレミー管本体３の降下は外管４に対して相対的に降下することであり、トレミー管本体３の上昇は外管４に対して相対的に上昇することであるから、伸縮トレミー管１全体ではトレミー管本体３の昇降分、伸縮可能で、全長が変化する。伸縮トレミー管１全体での伸縮量（全長の変化量）は外管４に対する最下部の管ユニット３１の相対移動量である。「トレミー管本体３」は先端管２と外管４を除いた、個々の管ユニット３１ではない、複数本の管ユニット３１が連結された状態にあるトレミー管全体を指す。
【００１５】
管ユニット３１の外管４への係止位置と係止の仕方は問われないが、伸縮量を大きくする上では管ユニット３１が外管４に対して最も降下したときに下向きに係止し、最も上昇したときに上向きに係止することが合理的である。
【００１６】
具体的には図１に示すように外管４の下端部と上端部に管ユニット３１が係止する被係止部４ａ、４ｂを形成する一方、管ユニット３１の下端部に外管４の上下の被係止部４ａ、４ｂに係止する係止部３１ａを形成することで、トレミー管本体３の降下時に外管４の下端部に下向きに係止可能で、上昇時に外管４の上端部に上向きに係止可能な状態が得られる。外管４の被係止部４ａ、４ｂは例えば内周面の径（内径）が小さくなった形状に形成され、管ユニット３１の係止部３１ａは外周面の径（外径）が他の部分より大きくなった形状に形成される。
【００１７】
トレミー管本体３の最下部の管ユニット３１の先端からの一定深度のコンクリート７の打設終了後、図２−（ｂ）、（ｃ）に示すようにトレミー管本体３を上昇させたとき、打設直後のコンクリート７中に挿入された状態を維持する先端管２に一体化している外管４に対し、トレミー管本体３は相対的に上昇（相対移動）する。トレミー管本体３と外管４及び先端管２からなる伸縮トレミー管１全体では伸長する。図２−（ａ）、（ｂ）中、外管４内の破線は最下部の管ユニット３１が外管４に重なっている様子を表している。図３−（ｈ）、（ｉ）も同様である。コンクリート７打設終了後のトレミー管本体３の上昇は図２−（ｃ）に示す吊り上げの場合と図４−（ｂ）に示すジャッキアップの場合がある。
【００１８】
この伸縮トレミー管１の伸長時に、トレミー管本体３の最上部の管ユニット３２の全長とその直下の管ユニット３３の一部がケーシングパイプ５の最上部のパイプユニット５１の上端より上に突出するように、ケーシングパイプ５の深度方向の位置とトレミー管本体３の位置を調整しておけば、最上部のパイプユニット５１と管ユニット３２を切り離して同時に吊り上げる状況を回避することが可能になる。
【００１９】
１本のパイプユニット５１の軸方向の長さと１本の管ユニット３２（３１）の長さは基本的に等しい。また外管４の長さを管ユニット３１の長さに実質的に等しくしたときに、図２−（ａ）、（ｂ）に示すように最上部のパイプユニット５１の上端より最上部の管ユニット３２の上端部が上方へ突出するようにトレミー管本体３とケーシングパイプ５の位置が調整されているとする。その上で、例えばトレミー管本体３の外管４に対する相対移動量を１本の管ユニット３２の長さ程度に調整（設定）しておくとする。
【００２０】
この条件（設定）の場合、図２−（ｃ）に示すように先端管２を含む外管４を、打設されたコンクリート７中に挿入された元の位置に置いたまま、トレミー管本体３の上昇時に、最上部のパイプユニット５１の上端から、１本の管ユニット３２の長さより大きい区間を上方へ突出させることができる。「１本の管ユニット３２の長さより大きい区間」は最上部の管ユニット３２の全長に、その直下の管ユニット３３の上端寄りの一部（上端部）の区間を加えた長さである。トレミー管本体３の上昇時、先端管２と外管４は流動性のあるコンクリート７との付着力でコンクリート７中への埋設状態を維持する。付着力が不足する場合には図１−（ｄ）に示すように先端管２の先端（下端）等、コンクリート７中に位置する区間の外周に定着板２ａ等の突起、または凹溝が形成される。
【００２１】
最上部のパイプユニット５１の上端から１本の管ユニット３１（３２）の長さより大きい区間が突出することで、最上部の管ユニット３２の直下に位置する管ユニット３３の上端部が最上部のパイプユニット５１の上端より突出する。このため、図２−（ｃ）に示すように最上部の管ユニット３２を含むトレミー管本体３を吊り支持等、上昇させた状態で、（ｄ）に示すように地上でケーシングパイプ５をジャッキ１１等を用い、ジャッキアップ等により上昇させることで、トレミー管本体３をケーシングパイプ５にトレミーバンド８を介して支持させることが可能になる。最上部のパイプユニット５１上へのトレミーバンド８の設置の時期はケーシングパイプ５の上昇の前後を問わない。
【００２２】
最上部のパイプユニット５１の切り離しは図２−（ｄ）、（ｅ）に示すようにケーシングパイプ５の上昇後、トレミー管本体３と最上部のパイプユニット５１をそれぞれワイヤ１０で吊り支持した状態で、または図４−（ｅ）、（ｆ）に示すように最上部のパイプユニット５１直下のパイプユニット５１をジャッキ１１で支持し、そのパイプユニット５１上のトレミーバンド８にトレミー管本体３を支持させた状態で行われる。このとき、最上部のパイプユニット５１の切り離し前にトレミー管本体３が図示しないクレーン、もしくはパイプユニット５１に支持され、そのまま図２−（ｅ）、図４−（ｆ）に示すように最上部のパイプユニット５１が切り離される。
【００２３】
図２の場合、（ｄ）の状態で最上部のパイプユニット５１上にあったトレミーバンド８はパイプユニット５１の切り離し後に、その時点で最上部に位置するパイプユニット５１上に移動させられ、このトレミーバンド８に最上部直下の管ユニット３３が支持される。図４の場合、（ｄ）の状態で最上部のパイプユニット５１上にあったトレミーバンド８はパイプユニット５１の切り離し前に、その直下のパイプユニット５１上に移動させられ、このトレミーバンド８に最上部直下の管ユニット３３が支持される。
【００２４】
外管４に対するトレミー管本体３の上昇とケーシングパイプ５の上昇によって最上部のパイプユニット５１を切り離すことができることで、少なくとも最上部のパイプユニットの切り離しと最上部の管ユニットの切り離しを同時に遂行する必要がなくなり、最上部のパイプユニットの切り離し時に管ユニットの切り離しのために作業者がパイプユニットの下方に身を乗り出す作業状態を回避することが可能になる。
【００２５】
最上部のパイプユニット５１の切り離し後、トレミー管本体３の最上部の管ユニット３２直下の管ユニット３３がトレミーバンド８を介してケーシングパイプ５に支持されるとき、足場上の作業者は吊り支持されているパイプユニット５１の外周側からケーシングパイプ５最上部のパイプユニット５１上にトレミーバンド８を差し入れるだけの作業で済む。従って作業者が吊り支持されているパイプユニット５１の範囲内（水平断面の範囲内）に入り込む必要がないため、万一、パイプユニット５１がワイヤ１０から落下することがあったとしても、作業者への危険は回避される。
【００２６】
以上の図２−（ａ）〜（ｅ）、図４−（ａ）〜（ｆ）の作業を整理すれば、以下のようになる。すなわち、先端管２の先端からコンクリート７を吐出したときに最上部のパイプユニット５１の上端より、トレミー管本体３を構成する最上部の管ユニット３２の上端部を上方へ突出させた状態から、先端管２と外管４を吐出したコンクリート７中に埋設したまま、トレミー管本体３を上昇させると共に、最上部のパイプユニット５１を上昇させた後、最上部のパイプユニット５１をその下方のパイプユニット５１から切り離すことで、ケーシングパイプ５を構成する最上部のパイプユニット５１を切り離す作業が行われる（請求項２）。
【００２７】
最上部のパイプユニット５１を切り離し、地上へ移動させる等、撤去した後には、最上部の管ユニット３２を吊り支持すると共に、トレミー管本体３をケーシングパイプ５（その時点で最上部にあるパイプユニット５１）の上端に支持させた状態で最上部の管ユニット３２を切り離すことで、トレミー管本体３を構成する最上部の１本の管ユニット３２を切り離す作業が行われる（請求項３）。「トレミー管本体３をケーシングパイプ５の上端に支持させた状態」とは、切り離される最上部の管ユニット３２より下方の管ユニット３３が最上部のパイプユニット５１の上端に支持されることを言う。
【発明の効果】
【００２８】
先端からコンクリートを吐出する先端管と、先端管上に一体化し、トレミー管本体を構成する最下部の管ユニットが内部に軸方向に移動自在に挿入される外管とを備え、伸縮トレミー管全体では伸縮可能であるため、外管をコンクリート中の元の位置に置いたまま、トレミー管本体の上昇時に、ケーシングパイプ最上部のパイプユニットの上端から１本の管ユニットの長さより大きい区間を上方へ突出させることができる。この結果、ケーシングパイプを上昇させ、トレミー管本体を最上部のパイプユニット直下のパイプユニットに支持させたまま、最上部のパイプユニットを吊り支持することで、最上部のパイプユニットをそれ以下から切り離すことができる。
【００２９】
このとき、トレミー管本体最上部の管ユニットの上端部をトレミーバンドを介して最上部のパイプユニットの上端に支持させることで、少なくとも最上部のパイプユニットの切り離しと最上部の管ユニットの切り離しを同時に遂行する必要がなくなる。従って最上部のパイプユニットの切り離し時に管ユニットの切り離しのために作業者がパイプユニットの下方に身を乗り出す作業状態を回避することができるため、万一、パイプユニットがワイヤから落下することがあったとしても、作業者への危険を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）はトレミー管本体下端部の、先端管が一体化した外管に対して最下部の管ユニットが相対的に上昇しているときの様子を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）の外管と管ユニットの関係を示した縦断面図、（ｃ）は外管に対して管ユニットが降下しているときの様子を示した縦断面図、（ｄ）は先端管のコンクリート中に位置する区間の外周に定着板を突設した場合の先端管の形成例を示した一部立面図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は先端管からコンクリートを吐出した後、ケーシングパイプを構成する最上部のパイプユニットを切り離すまでの作業手順を示した概要図である。
【図３】（ｆ）〜（ｉ）は図２−（ｅ）での最上部のパイプユニットの切り離し後、トレミー管本体を外管と共に上昇させ、その最上部の管ユニットを切り離し、外管をその位置に留めたままトレミー管本体を降下させ、そのときの最上部の管ユニットの上端部にホッパを設置するまでの作業手順を示した概要図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は先端管からコンクリートを吐出した後、ケーシングパイプを構成する最上部のパイプユニットを切り離すまでの他の作業手順を示した概要図である。
【図５】（ｇ）〜（ｋ）は図４−（ｆ）での最上部のパイプユニットの切り離し後、トレミー管本体を外管と共に上昇させ、その最上部の管ユニットを切り離し、外管をその位置に留めたままトレミー管本体を降下させ、そのときの最上部の管ユニットの上端部にホッパを設置するまでの作業手順を示した概要図である。
【図６】ケーシングパイプ最上部のパイプユニットを下方のケーシングパイプから切り離して上昇させた後、作業者が足場からトレミー管側へ身を乗り出してトレミー管最上部の管ユニットを切り離す作業がしている状況を示した従来方法の概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１−（ａ）〜（ｃ）は地中に挿入されたケーシングパイプ５の内部に挿入されたトレミー管を通じてケーシングパイプ５内にコンクリート７を打設する方法で使用される伸縮トレミー管１の先端部（下端部）の部分の構成例を示す。伸縮トレミー管１は先端からコンクリートを吐出し、吐出したコンクリート７中に挿入された状態を維持する中空の先端管２と、先端管２の上に一体化し、トレミー管本体３を構成する最下部の管ユニット３１が内部に軸方向に移動自在に挿入される中空の外管４と、トレミー管本体３とを備え、最下部の管ユニット３１は外管４に対するトレミー管本体３の降下時と上昇時に外管４に係止可能な形状をしている。
【００３２】
図１では外管４内部の下端部に管ユニット３１の一部が下向きに係止可能な被係止部４ａを形成すると共に、外管４の上端部に管ユニット３１の一部が上向きに係止可能な被係止部４ｂを形成する一方、管ユニット３１の一部としての下端部に外管４の被係止部４ａ、４ｂに係止可能な係止部３１ａを形成している。管ユニット３１の係止部３１ａは例えば管ユニット３１の外周面に、または外周側へ突出するように形成される。
【００３３】
図１に示す例の場合、図２−（ｂ）から（ｃ）に移行するときのように外管４の上昇を伴わないトレミー管本体３のみの上昇時には図１−（ｂ）に示すように係止部３１ａは被係止部４ｂには上向きに係止しない。図２−（ｅ）から図３−（ｆ）に移行するときのように外管４の上昇を伴うトレミー管本体３の上昇時には係止部３１ａは被係止部４ｂに上向きに係止し、最下部の管ユニット３１が外管４を伴って上昇させる。図１−（ｃ）に示すようにトレミー管本体３の降下時には係止部３１ａが被係止部４ａに下向きに係止し、最下部の管ユニット３１が外管４を伴って降下させる。
【００３４】
管ユニット３１と外管４の係止位置は任意であり、設定（調整）される管ユニット３１と外管４の軸方向の相対移動量に応じて決められる。例えば管ユニット３１が外管４に対して最も降下したときに互いに接触し得る、管ユニット３１と外管４の軸方向中間部に被係止部４ａと係止部３１ａを形成することもある。また管ユニット３１の係止部３１ａと外管４の被係止部４ａ、４ｂの形状も任意である。
【００３５】
図１ではまた、最下部の管ユニット３１の全長を外管４の全長より大きくし、管ユニット３１が外管４に対して最も降下したときに、管ユニット３１の上端部が外管４の上端より上方へ突出する程度の長さを管ユニット３１に与えている。
【００３６】
この場合、例えば外管４の上端に、その深度に設置されている、ケーシングパイプ５を構成するパイプユニット５１の上端が揃えられ、トレミー管本体３も同様の状態にある場合、トレミー管本体３が外管４に対して１本の管ユニット３２分、上昇したときに、最上部の管ユニット３２の上端部を最上部のパイプユニット５１の上端より上方に突出させることができる。言い換えれば、最上部の管ユニット３２の上端部を最上部のパイプユニット５１の上端より上方に突出させたことが確認されれば、トレミー管本体３を必要量、上昇させきったときの状況が判明し易くなる利点がある。
【００３７】
以下、図２−（ａ）〜（ｅ）に従い、先端管２の先端（下端）からコンクリート７を吐出した後、ケーシングパイプ５を構成する最上部のパイプユニット５１を切り離すまでの作業手順を説明する。図２−（ａ）はトレミー管本体３の最上部の管ユニット３２の上端部にホッパ６を装着（接続）し、ホッパ６から先端管２の先端まで供給したコンクリート７をケーシングパイプ５の下層部に打設し終えた状況を示している。図２−（ａ）ではパイプユニット５１の１本半〜２本分程度の深さにコンクリート７を打設している。
【００３８】
図２、図３では１本の管ユニット３１（３２）の長さと１本のパイプユニット５１の長さが等しい場合の例を示しているが、それぞれの長さは必ずしもこの規則性に従う必要はない。図２−（ａ）に示す状態では最下部の管ユニット３１は外管４に対して降下し、先端管２と外管４を含めた伸縮トレミー管１は収縮した状態にある。最下部の管ユニット３１は図１−（ｃ）に示すように外管４内に挿入され、係止部３１ａが外管４の下側の被係止部４ａに下向きに係止した状態にある。
【００３９】
このとき、最上部にあるパイプユニット５１の上端上に最上部の管ユニット３２の上端部が上方へ突出し、パイプユニット５１上に載置されたトレミーバンド（架台）８上に管ユニット３２の上端部が載置され、支持されている。この関係で、実際には管ユニット３２の上端部はトレミーバンド８の上端より上に突出している。管ユニット３２の上端部は例えばフランジを有する形状をする等、外周側にトレミーバンド８上に載り、安定する形状をしており、このフランジ部分等がトレミーバンド８の上端に載置される。
【００４０】
コンクリート７の打設終了後、ホッパ６を一旦、回収し、図２−（ｂ）に示すように最上部の管ユニット３２の上端部に図示しないクレーンのフック９にワイヤ１０を接続（玉掛け）してトレミー管本体３を吊り支持する。その後、コンクリート７に付着した状態を保とうとする先端管２と外管４をコンクリート７中に挿入した状態のまま、図２−（ｃ）に示すようにトレミー管本体３を１本の管ユニット３１（３２）の全長分、上昇させる。トレミー管本体３の上昇時、吊り上げ作業の障害になり得る場合、トレミーバンド８は一旦、回収される。
【００４１】
トレミー管本体３が図２−（ｂ）から（ｃ）に移行するときには、トレミー管本体３の上昇時に最下部の管ユニット３１の係止部３１ａが外管４を同時に上昇させないよう、管ユニット３１の係止部３１ａと外管４の上部の被係止部４ｂとの間には図１−（ｂ）に示す引き上げ代ｄが確保される。
【００４２】
トレミー管本体３を上昇させたとき、最上部の管ユニット３２の直下に連結され、次に最上部の管ユニット３２となる管ユニット３３の上端部がパイプユニット５１の上端より上に突出する。トレミー管本体３の上昇時、先端管２と外管４はコンクリート７中に挿入されているため、最下部の管ユニット３１は外管４に対して上昇し、係止部３１ａが被係止部４ｂに係止して停止する。伸縮トレミー管１は見かけ上、伸長する。
【００４３】
トレミー管本体３の上昇後、図２−（ｄ）に示すように最上部のパイプユニット５１上にトレミーバンド８を設置した状態で、地上のケーシングパイプ５の周囲に均等にジャッキ１１等を配置し、このジャッキ１１等を用い、ケーシングパイプ５を例えば１本のパイプユニット５１の全長分、上昇させる。ジャッキ１１の上端部は最上部のパイプユニット５１の上方部のいずれかの部分を把持する等により上方部に接続される。
【００４４】
ケーシングパイプ５の上昇の結果、トレミーバンド８上に最上部の管ユニット３２の上端部が載置され、支持される。同時に最下層のコンクリート７の周囲に位置していた最下部のパイプユニット５１は不在になる。先端管２の下端部はコンクリート７中に埋設された状態を維持する。トレミーバンド８に管ユニット３２を支持させた後、トレミー管本体３の吊り支持を解除する。
【００４５】
トレミー管本体３とケーシングパイプ５の上昇後、図２−（ｅ）に示すように最上部の管ユニット３２にワイヤ１０を再接続（玉掛け）してトレミー管本体３を吊り支持すると共に、最上部のパイプユニット５１にもワイヤ１０を接続（玉掛け）してパイプユニット５１を吊り支持する。その後、最上部のパイプユニット５１をその下方のパイプユニット５１から切り離し、一旦、上昇させた後、撤去する。この時点での管ユニット３２頂部とパイプユニット５１頂部は地上より高い位置にあるため、図示しない全旋回杭打ち機の足場上でのワイヤ１０の接続作業になるが、自動フック等を使用すれば、足場上での作業は不要になる。
【００４６】
このときの作業時の安全性の面よりパイプユニット５１の切り離し前にトレミー管本体３の吊り支持が先行させられる。トレミー管本体３の吊り支持を先行させることで、作業者をパイプユニット５１の範囲外に退避させた状態でパイプユニット５１の切り離し作業をすることができるため、パイプユニット５１の落下事故が発生することがあっても、作業者に危険が及ばないことに因る。
【００４７】
図２−（ｅ）の状態からは上記手順の他、以下の手順での作業も採用可能である。例えば管ユニット３２に接続されているワイヤ１０（副索）をフック９（子フック）から外す一方、フック９（主フック）とワイヤ１０（主索）を用いてパイプユニット５１を吊り上げて撤去する。その後、フック９（子フック）とワイヤ１０（副策）を管ユニット３２に再接続し、管ユニット３２を吊り上げて撤去する。なお、１台のクレーンは主索と副索の２本のワイヤ１０を持ち、主索と副索のそれぞれの先端に主フックと子フックが接続されており、主索と主フックは主にパイプユニット５１の吊り上げ（吊り支持）用に使用され、副索と子フックは管ユニット３２の吊り上げ（吊り支持）用に使用される。
【００４８】
以下、図３−（ｆ）〜（ｉ）に従い、パイプユニット５１分離後、最上部の管ユニット３２の切り離しを経て次のコンクリート７打設までの作業手順を説明する。最上部のパイプユニット５１の移動後、図３−（ｆ）に示すようにトレミーバンド８をその時点で最上部にあるパイプユニット５１上に再設置し、トレミー管本体３全体を１本の管ユニット３２（３３）の全長分、上昇させる。
【００４９】
このとき、図１−（ａ）、（ｂ）に示すように最下部の管ユニット３１の係止部３１ａが外管４の上部の被係止部４ｂに上向きに係止することで、外管４と先端管２もトレミー管本体３と共に１本の管ユニット３２分、上昇し、先端管２は最下層のコンクリート７から離脱する。外管４と先端管２の上昇後も先端管２の先端部（下端部）は流動性を有するコンクリート７中に２ｍ程度以上、挿入された状態にある。
【００５０】
トレミー管本体３の上昇後、図３−（ｆ）に示すようにその時点で最上部にある管ユニット３２の２本下の（１本の管ユニット３３を飛ばした先の）管ユニット３３の上端部をトレミーバンド８に支持させた状態で、最上部の管ユニット３２をその下方の管ユニット３３から切り離し、地上に移動させる。最上部の管ユニット３２の切り離し時には、その直下の管ユニット３３、またはその下の管ユニット３３をパイプユニット５１に支持させるために、管ユニット３３はトレミーバンド８上に載置された状態にある。
【００５１】
図面では最上部の管ユニット３２を分離させた後に、次の図３−（ｇ）の工程の時点で最上部に位置する管ユニット３２を吊り支持する作業の作業性の面から、図３−（ｆ）の時点で最上部にある管ユニット３２の２本下の管ユニット３３をトレミーバンド８に支持させているが、最上部の管ユニット３２の直下の管ユニット３２をトレミーバンド８に支持させることもある。
【００５２】
ここで、管ユニット３２切り離し後にトレミー管本体３を降下させ、先端管２と外管４を含めた伸縮トレミー管１を収縮させるために、図３−（ｇ）に示すようにこの時点で最上部にある管ユニット３２にワイヤ１０を接続してトレミー管本体３を吊り支持する。このトレミー管本体３の吊り支持の作業の妨げになり得るトレミーバンド８は一旦、回収され、その後、図３−（ｈ）に示すようにトレミー管本体３の降下前にトレミーバンド８がパイプユニット５１上に再設置される。
【００５３】
その後、トレミー管本体３を１本の管ユニット３２（３３）の全長分、自重で降下させ、最上部の管ユニット３２をトレミーバンド８上に載置する。このとき、先端管２と外管４は硬化が進み始めたコンクリート７の上層部分中に留まるため、最下部の管ユニット３１が（ｈ）に破線で示すように外管４内に挿入され、図１−（ｃ）に示すように係止部３１ａが下方の被係止部４ａに下向きに係止して停止する。伸縮トレミー管１は１本の管ユニット３２（３３）分、収縮した状態になる。
【００５４】
以上の図２−（ａ）から図３−（ｈ）までの工程を経て１本分のパイプユニット５１と１本分の管ユニット３２の分離作業が終了し、その分、ケーシングパイプ５とトレミー管本体３の双方が短縮され、コンクリート７の打設深度が浅くなる。トレミー管本体３の降下後、図３−（ｉ）に示すようにその時点で最上部にある管ユニット３２の上端部にホッパ６が設置され、コンクリート７の打設が再開される。
【００５５】
以下、図４−（ａ）〜（ｆ）に従い、ケーシングパイプ５を構成する最上部のパイプユニット５１を切り離すまでの他の作業手順を説明する。図４−（ａ）は図２−（ａ）と同様、最上部の管ユニット３２の上端部にホッパ６を装着し、ホッパ６を通じて先端管２の先端から供給したコンクリート７がケーシングパイプ５の下層部に打設し終えた状況を示している。この例では図４−（ａ）の時点でケーシングパイプ５の上昇に備え、地上に露出している最上部のパイプユニット５１の周囲にジャッキ１１を設置している。トレミー管本体３の最上部の管ユニット３２は最上部のパイプユニット５１上のトレミーバンド８に支持されている。
【００５６】
ホッパ６を回収し、ジャッキ１１の上端部を最上部のパイプユニット５１の上方部に接続した後、図４−（ｂ）に示すようにジャッキ１１を伸長させてケーシングパイプ５とトレミー管本体３を１本のパイプユニット５１分、上昇させる。図４−（ａ）の時点で地中の最下部にあったパイプユニット５１は不在になる。先端管２と外管４はコンクリート７中に埋設された状態を維持するため、トレミー管本体３のみが上昇する。その後、図４−（ｃ）に示すようにジャッキ１１を収縮させてその上端部を最上部の直下のパイプユニット５１に接続する。
【００５７】
ここで、最上部のパイプユニット５１の切り離しに備え、図４−（ｄ）に示すように最上部のパイプユニット５１にワイヤ１０を接続し、最上部のパイプユニット５１を直下のパイプユニット５１から切り離して一旦、直下のパイプユニット５１から浮かせ、図４−（ｅ）に示すように最上部のパイプユニット５１上にあったトレミーバンド８を両パイプユニット５１、５１間に移動させる。そのまま図４−（ｆ）に示すように吊り支持されている最上部のパイプユニット５１を上昇させ、地上に設置して最上部のパイプユニット５１の切り離し作業が終了する。
【００５８】
以下、図５−（ｇ）〜（ｋ）に従い、最上部の管ユニット３２の切り離しを経て次のコンクリート７打設までの作業手順を説明する。最上部のパイプユニット５１の移動後、図５−（ｇ）に示すように最上部の管ユニット３２の切り離しに備えて管ユニット３２にワイヤ１０を接続して一旦、トレミー管本体３全体を吊り支持すると共に、トレミーバンド８を一旦、外し、そのまま図５−（ｈ）に示すようにトレミー管本体３全体を管ユニット３２の全長分、上昇させる。
【００５９】
トレミー管本体３全体は最下部の管ユニット３１の係止部３１ａが外管４の上部の被係止部４ｂに上向きに係止するまで上昇させられ、管ユニット３１と共に外管４と先端管２も管ユニット３１の全長分、上昇する。このとき、トレミーバンド８に最上部直下の管ユニット３３を支持させるために、図５−（ｉ）に示すようにトレミーバンド８を最上部直下の管ユニット３３の下に移動させる。
【００６０】
その後、図５−（ｊ）に示すように最上部の管ユニット３２を直下の管ユニット３３から切り離して地上へ移動させた後、管ユニット３２の切り離し時に直下にあり、この時点で最上部にある管ユニット３２にワイヤ１０を接続し、トレミー管本体３を１本の管ユニット３２の全長分、自重で降下させる。トレミー管本体３は図１−（ｃ）に示すように最下部の管ユニット３１の係止部３１ａが外管４の下部の被係止部４ａに係止するまで降下させられ、伸縮トレミー管１は収縮する。
【００６１】
トレミー管本体３の降下時、この時点で最上部にある管ユニット３２の上端部はパイプユニット５１上に設置されているトレミーバンド８に載置され、支持される。トレミー管本体３の降下後、図５−（ｋ）に示すように最上部の管ユニット３２からワイヤ１０が切り離され、その時点で最上部にある管ユニット３２の上端部にホッパ６が設置され、コンクリート７の打設が再開される。図５−（ｋ）の右側に示したコン天は次に打設されるコンクリート７の打設高さを示している。
【００６２】
なお、図２〜図５の手順図は例示に過ぎず、各手順の作業工程は前後することも、並行して進められることもあれば、省略されることもある。
【符号の説明】
【００６３】
１……伸縮トレミー管、
２……先端管、２ａ……定着板、
３……トレミー管本体、３１……（最下部の）管ユニット、３１ａ……係止部、３２……（最上部の）管ユニット、３３……（最上部と最下部以外の）管ユニット、
４……外管、４ａ……被係止部、４ｂ……被係止部、
５……ケーシングパイプ、５１……（最上部の）パイプユニット、
６……ホッパ、
７……コンクリート、
８……トレミーバンド、
９……フック、１０……ワイヤ、
１１……ジャッキ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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