(57)【要約】【課題】不良品と良品との判定を容易に行うことが可能なコンデンサ用ケース良否判定方法を提供する。また、不良品と良品との判定を行うことで不良品を容易に排除することが可能なコンデンサ用ケース製造方法を提供する。さらに、良品であることが容易に判定可能なコンデンサ用ケースを提供する。【解決手段】金属からなる基体の外側表面に樹脂層を有するコンデンサ用ケース１ｄが不良品であるか良品であるかを判定するためのコンデンサ用ケース良否判定方法であって、偏光板Ｐを介してコンデンサ用ケース１ｄを観察し、色むらの発生や色彩の比較により良否判定を行うことを特徴とするコンデンサ用ケース良否判定方法。また、当該方法を工程の一部に用いるコンデンサ用ケース製造方法。さらに、当該製造方法により製造されたコンデンサ用ケース。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなる基体の外側表面に樹脂層を有するコンデンサ用ケースが良品であるか不良品であるかを判定するコンデンサ用ケース良否判定方法であって、
偏光板を介して前記コンデンサ用ケースを観察したとき、
前記コンデンサ用ケースの側面に色むらが発生していない場合には前記コンデンサ用ケースが良品であると判定し、
前記コンデンサ用ケースの側面に色むらが発生している場合には前記コンデンサ用ケースが不良品であると判定するコンデンサ用ケース良否判定方法。
【請求項２】
金属からなる基体の外側表面に樹脂層を有するコンデンサ用ケースが良品であるか不良品であるかを判定するためのコンデンサ用ケース良否判定方法であって、
直接観察したときの前記コンデンサ用ケースの側面の色彩である第１の色彩と、偏光板を介して観察したときの前記コンデンサ用ケースの側面の色彩である第２の色彩とを比較したとき、
前記第１の色彩と前記第２の色彩とが同じである場合には前記コンデンサ用ケースが良品であると判定し、
前記第１の色彩と前記第２の色彩とが異なる場合には前記コンデンサ用ケースは不良品であると判定することを特徴とするコンデンサ用ケース良否判定方法。
【請求項３】
前記偏光板を介して前記コンデンサ用ケースを観察するとき、前記偏光板を通過することで偏光となった光を照明光として用いることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンデンサ用ケース良否判定方法。
【請求項４】
前記偏光板を介して前記コンデンサ用ケースを観察するとき、前記偏光板を介さずに前記コンデンサ用ケースに照射される偏光を照明光として用いることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンデンサ用ケース良否判定方法。
【請求項５】
表面に樹脂層を有する金属板を深絞り加工し、外側表面に前記樹脂層を有するコンデンサ用ケースを成形するケース成形工程と、
前記コンデンサ用ケースを加熱処理する加熱処理工程と、
請求項１〜４のいずれかに記載のコンデンサ用ケース良否判定方法を実施する判定工程と、
良品と不良品とを選別する選別工程とを含むことを特徴とするコンデンサ用ケース製造方法。
【請求項６】
金属からなる基体の外側表面に樹脂層を有するコンデンサ用ケースであって、
偏光板を介して観察したとき、側面に色むらが発生しないことを特徴とするコンデンサ用ケース。
【請求項７】
金属からなる基体の外側表面に樹脂層を有するコンデンサ用ケースであって、
直接観察したときの側面の色彩である第１の色彩と、偏光板を介して観察したときの側面の色彩である第２の色彩とが同じであることを特徴とするコンデンサ用ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ用ケース良否判定方法、コンデンサ用ケース製造方法及びコンデンサ用ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外側表面に樹脂層を有するコンデンサ用ケースが広く知られている。このようなコンデンサ用ケースは、主に、表面に樹脂層を有する金属板（一般的にはアルミニウム又はアルミニウム合金からなる金属板）を所定の形状（一般的には有底円筒状の形状）となるように深絞り加工することで成形される（例えば、特許文献１〜４参照。）。
【０００３】
樹脂層は、コンデンサを電気的に絶縁する。上記のようなコンデンサ用ケースは、比較的小型のコンデンサを製造するために用いられることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３０３０８５号公報
【特許文献２】特開平１１−７７８９６号公報
【特許文献３】特開平１１−２１６８０４号公報
【特許文献４】特開２００１−３３８８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コンデンサ用ケースは、コンデンサを製造するための部品である。簡単に説明すれば、コンデンサ用ケースに電解素子及び封口部材を挿入し、その後、封口部材が存在する部分に外部から加締めを行うことによりコンデンサを製造することができる。
このため、コンデンサ用ケースは、コンデンサ製造の工程で後加工がなされ、外部からの力により部分的に変形させられる。このとき、樹脂層の状態によっては、変形させられる部分において樹脂層の剥がれが発生する場合がある。
【０００６】
樹脂層は電気的な絶縁を担う構成要素であるため、その剥がれはコンデンサの性能に大きな影響を与える。
しかし、後加工時に樹脂層の剥がれが発生する可能性があるコンデンサ用ケース（以下、単に不良品という。）は、後加工時に樹脂層の剥がれが発生しないコンデンサ用ケース（以下、単に良品という。）と外見上はなんら変わらないことが多く、判定を行うことは困難であるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は上記した問題を解決するためになされたものであり、良品と不良品との判定を容易に行うことが可能なコンデンサ用ケース良否判定方法を提供することを目的する。また、良品と不良品との判定を行うことで不良品を容易に排除することが可能なコンデンサ用ケース製造方法を提供することも目的とする。さらに、良品であることが容易に判定可能なコンデンサ用ケースを提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［１］本発明のコンデンサ用ケース良否判定方法は、金属からなる基体の外側表面に樹脂層を有するコンデンサ用ケースが良品であるか不良品であるかを判定するコンデンサ用ケース良否判定方法であって、偏光板を介して前記コンデンサ用ケースを観察したとき、前記コンデンサ用ケースの側面に色むらが発生していない場合には前記コンデンサ用ケースが良品であると判定し、前記コンデンサ用ケースの側面に色むらが発生している場合には前記コンデンサ用ケースが不良品であると判定することを特徴とする。
【０００９】
本発明のコンデンサ用ケース良否判定方法は、偏光板を介してコンデンサ用ケースを観察し、色むら（不均一な色彩）の発生の有無を確認するだけで判定を行うことができるため、良品と不良品との判定を容易に行うことが可能なコンデンサ用ケース良否判定方法となる。
【００１０】
［２］本発明のコンデンサ用ケース良否判定方法は、金属からなる基体の外側表面に樹脂層を有するコンデンサ用ケースが良品であるか不良品であるかを判定するためのコンデンサ用ケース良否判定方法であって、直接観察したときの前記コンデンサ用ケースの側面の色彩である第１の色彩と、偏光板を介して観察したときの前記コンデンサ用ケースの側面の色彩である第２の色彩とを比較したとき、前記第１の色彩と前記第２の色彩とが同じである場合には前記コンデンサ用ケースが良品であると判定し、前記第１の色彩と前記第２の色彩とが異なる場合には前記コンデンサ用ケースが不良品であると判定することを特徴とする。
【００１１】
本発明のコンデンサ用ケース良否判定方法は、直接観察したときのコンデンサ用ケースの側面の色彩である第１の色彩と、偏光板を介して観察したときのコンデンサ用ケースの側面の色彩である第２の色彩とを比較するだけで判定を行うことができるため、良品と不良品との判定を容易に行うことが可能なコンデンサ用ケース良否判定方法となる。
【００１２】
［３］本発明のコンデンサ用ケース良否判定方法においては、前記偏光板を介して前記コンデンサ用ケースを観察するとき、前記偏光板を通過することで偏光となった光を照明光として用いることが好ましい。
【００１３】
このような方法とすることにより、不良品を示す色彩をよりはっきりと確認することが可能となる。
【００１４】
［４］本発明のコンデンサ用ケース良否判定方法においては、前記偏光板を介して前記コンデンサ用ケースを観察するとき、前記偏光板を介さずに前記コンデンサ用ケースに照射される偏光を照明光として用いることも好ましい。
【００１５】
このような方法とすることによっても、不良品を示す色彩をよりはっきりと確認することが可能となる。
【００１６】
［５］本発明のコンデンサ用ケース製造方法は、表面に樹脂層を有する金属板を深絞り加工し、外側表面に前記樹脂層を有するコンデンサ用ケースを成形するケース成形工程と、前記コンデンサ用ケースを加熱処理する加熱処理工程と、上記［１］〜［４］のいずれかに記載のコンデンサ用ケース良否判定方法を実施する判定工程と、良品と不良品とを選別する選別工程とを含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明のコンデンサ用ケース製造方法は、本発明のコンデンサ用ケース良否判定方法を実施する判定工程を含むため、良品と不良品との判定を行うことで不良品を容易に排除することが可能なコンデンサ用ケース製造方法となる。
【００１８】
［６］本発明のコンデンサ用ケースは、金属からなる基体の外側表面に樹脂層を有するコンデンサ用ケースであって、偏光板を介して観察したとき、側面に色むらが発生しないことを特徴とする。
【００１９】
本発明のコンデンサ用ケースは、偏光板を介して色むらの発生の有無を観察するだけで、良品であることが容易に判定可能なコンデンサ用ケースとなる。
【００２０】
［７］本発明のコンデンサ用ケースは、金属からなる基体の外側表面に樹脂層を有するコンデンサ用ケースであって、直接観察したときの側面の色彩である第１の色彩と、偏光板を介して観察したときの側面の色彩である第２の色彩とが同じであることを特徴とする。
【００２１】
本発明のコンデンサ用ケースは、偏光板を介して色彩を比較するだけで良品であることが容易に判定可能なコンデンサ用ケースとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態１及び実施形態２に係るコンデンサ用ケース１を説明するために示す図である。
【図２】実施形態１に係るコンデンサ用ケース製造方法のフローチャートである。
【図３】実施形態１に係るコンデンサ用ケース製造方法におけるケース成形工程Ｓ１０を説明するために示す図である。
【図４】実施形態１に係るコンデンサ用ケース製造方法における判定工程Ｓ３０、実施形態２に係るコンデンサ用ケース製造方法における判定工程Ｓ３２、実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法及び実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法を説明するために示す図である。
【図５】実施例における実験結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のコンデンサ用ケース良否判定方法、コンデンサ用ケース製造方法及びコンデンサ用ケースについて、図に示す実施形態に基づいて説明する。各図面は模式図であり、必ずしも実際の構造や構成を厳密に反映したものではない。以下に説明する実施形態は、請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明に必須であるとは限らない。
【００２４】
［実施形態１］
１．コンデンサ用ケース１
図１は、実施形態１及び実施形態２に係るコンデンサ用ケース１を説明するために示す図である。図１（ａ）はコンデンサ用ケース１の斜視図であり、図１（ｂ）はコンデンサ用ケース１の側面図であり、図１（ｃ）はコンデンサ用ケースの平面図であり、図１（ｄ）は図１（ｃ）のＡ−Ａ断面図であり、図１（ｅ）は図１（ｄ）のＢ１部分を拡大して示す部分拡大断面図である。なお、図１（ａ）においては、コンデンサ用ケース１に内部空間が存在することを表すため、内部形状を破線で表示している。
【００２５】
実施形態１に係るコンデンサ用ケース１は、有底円筒状の形状からなる（図１参照。）。コンデンサ用ケース１は、金属からなる基体１０の外側表面に樹脂層２０を有する（図１（ｅ）参照。）。
基体１０を構成する金属の具体例としては、アルミニウム及びアルミニウム合金を挙げることができる。
樹脂層２０を構成する樹脂の具体例としては、ナイロン、ＰＥＴ及びエポキシ樹脂を挙げることができる。
なお、一般的な事項であるため図示及び詳しい説明は省略するが、基体１０と樹脂層２０との間には、基体１０と樹脂層２０との間の接着力を高めるための加工等（被膜形成や表面加工等）がなされていてもよい。
【００２６】
コンデンサ用ケース１は、後述するコンデンサ用ケース製造方法により製造された良品である。このため、後述する判定工程Ｓ３０及び選別工程Ｓ４０を経ている。したがって、コンデンサ用ケース１は、偏光板を介して観察したとき、側面に色むらが発生しない。（後述する図４（ｂ）参照。）。
【００２７】
２．コンデンサ用ケース製造方法及びコンデンサケース良否判定方法
図２は、実施形態１に係るコンデンサ用ケース製造方法のフローチャートである。
図３は、実施形態１に係るコンデンサ用ケース製造方法におけるケース成形工程Ｓ１０を説明するために示す図である。図３（ａ）は金属板１ａの断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ２の範囲を拡大して示す拡大断面図であり、図３（ｃ）は深絞り加工を行った後のコンデンサ用ケース１ｂの断面図であり、図３（ｄ）はトリミングを行った後のコンデンサ用ケース１ｃの断面図である。
図４は、実施形態１に係るコンデンサ用ケース製造方法における判定工程Ｓ３０、実施形態２に係るコンデンサ用ケース製造方法における判定工程Ｓ３２、実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法及び実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法を説明するために示す図である。図４（ａ）は加熱処理工程Ｓ２０を経たコンデンサ用ケース１ｄの側面図であり、図４（ｂ）は良品であるコンデンサ用ケース１を偏光板Ｐを介して観察したときのイメージ図であり、図４（ｃ）は不良品であるコンデンサ用ケース１ｅを偏光板Ｐを介して観察したときのイメージ図である。なお、図４においては、図面を実際の良否判定のイメージに近づけるために、コンデンサ用ケース１，１ｄ，１ｅ及び偏光板Ｐについて色むらの様子をわかりやすくするためのグレースケールの着色を行っている。
【００２８】
実施形態１に係るコンデンサ用ケース製造方法は、コンデンサ用ケース１を製造するための製造方法であって、ケース成形工程Ｓ１０、加熱処理工程Ｓ２０、判定工程Ｓ３０及び選別工程Ｓ４０を含む（図２参照。）。
以下、各工程について説明する。
【００２９】
２−１．ケース成形工程Ｓ１０
ケース成形工程Ｓ１０は、表面に樹脂層２０を有する金属板１ａを深絞り加工し、外側表面に樹脂層２０を有するコンデンサ用ケース１ｃを成形する工程である。
ケース成形工程Ｓ１０においては、まず金属からなる基体１０の表面に樹脂層２０を有する金属板１ａを準備する（図３（ａ）及び図３（ｂ）参照。）。次に、ダイス及びポンチ（図示せず）を用いて深絞り加工を行う（図３（ｃ）参照。）。その後、円筒の縁の不要部分をトリミングして除去し、コンデンサ用ケース１ｃを成形する（図３（ｄ）参照。）。
【００３０】
なお、仮にコンデンサ用ケース１ｃをそのまま後加工（加締め）を行うと、変形させられる部分において樹脂層の剥がれが発生する場合がある。つまり、ケース成形工程Ｓ１０直後のコンデンサ用ケース１ｃは不良品と実質的に同等の状態であるといえる。
【００３１】
２−２．加熱処理工程Ｓ２０
加熱処理工程Ｓ２０は、コンデンサ用ケース１ｃを加熱処理する工程である（図示せず）。加熱処理は、他の処理と同時に行ってもよい。また、本明細書における「加熱処理」には、加熱そのものが主目的ではなくても結果的にコンデンサ用ケースを加熱することになる処理（例えば、加熱を伴う脱脂処理）も含む。
コンデンサ用ケース１ｃを加熱処理したものをコンデンサ用ケース１ｄとする。
【００３２】
２−３．判定工程Ｓ３０（コンデンサ用ケース良否判定方法）
判定工程Ｓ３０は、実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法を実施する工程である。
実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法は、金属からなる基体１０の外側表面に樹脂層２０を有するコンデンサ用ケース１ｄが良品であるか不良品であるかを判定する方法である。
【００３３】
実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法においては、偏光板Ｐを介してコンデンサ用ケース１ｄ（図４（ａ）参照。）を観察する。このとき、コンデンサ用ケース１ｄの側面に色むらが発生していない場合にはコンデンサ用ケース１ｄが良品（コンデンサ用ケース１。図４（ｂ）参照。）であると判定する。また、コンデンサ用ケース１ｄの側面に色むらが発生している場合にはコンデンサ用ケース１ｄが不良品（コンデンサ用ケース１ｅ。図４（ｃ）参照。）であると判定する。
【００３４】
本発明のコンデンサ用ケース良否判定方法やコンデンサ用ケース製造方法で用いる偏光板は、いわゆる直線偏光板であってもよいし、いわゆる円偏光板であってもよいし、いわゆる楕円偏光板であってもよい。このうち、コンデンサ用ケースが不良品であるときに現れる色むらを最も観察しやすいのは、直線偏光板である。色彩の差異についても同様である。
本明細書における「偏光板」には、樹脂板やガラス板のような支持体を有していない偏光フィルムも含まれる。また、「偏光板」は機能面から「偏光フィルター」と表現することもできる。
【００３５】
本明細書における「色むらが発生する」とは、偏光板を介して観察したとき（見たとき）において色むら（不均一な色彩）が発生して見えることをいい、コンデンサ用ケース表面に実際に色が発生することをいうものではない。
また、照明光が当たる方向等により不可避的に発生する色彩の違い（陰影等）は、本明細書における「色むら」とはしない。
【００３６】
なお、偏光板Ｐが直線偏光板である場合には、偏光板Ｐの向きとコンデンサ用ケース１ｄの向きとの関係によっては、色むらの発生が確認しにくくなる場合がある。このため、偏光板Ｐが通過させる直線偏光の向き（電場の振動方向）に沿う軸とコンデンサ用ケース１ｄの中心軸とがなす角の角度が４５°±１５°の範囲内にあることが好ましい。偏光板Ｐが円偏光板である場合には、色むらが発生した場合の見えかたは角度に依存しない。
これは、実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法においても同様である。
【００３７】
偏光板Ｐを介して不良品（コンデンサ用ケース１ｅ）を観察した場合、樹脂等の種類や不良の状況等にもよるが、グラデーション状の色むらが観察できることが多い（図４（ｃ）参照。）。グラデーションの色彩は、青色〜橙色となる場合が多い。
グラデーション状の色むらにおいて各色が観察できる位置は一定ではない。例えば、不良品であるコンデンサ用ケースにおいて、青みがかった色がコンデンサ用ケースの側面端部に発生することもあるし、側面中央部に発生することもある。
【００３８】
実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法（判定工程Ｓ３０）においては、肉眼で観察を行ってもよいし、撮像装置等を介して観察を行ってもよい。また、良否の判定は、人間が直接行ってもよいし、画像解析装置のような装置を用いて行ってもよい。これは後述する実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法においても同様である。
【００３９】
実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法においては、照明光は非偏光であってもよいが、偏光板Ｐを介してコンデンサ用ケース１ｄを観察するとき、偏光板Ｐを通過することで偏光となった光を照明光として用いることが好ましい。
【００４０】
また、実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法においては、偏光板Ｐを介してコンデンサ用ケース１ｄを観察するとき、偏光板Ｐを介さずにコンデンサ用ケース１ｄに照射される偏光を照明光として用いることも好ましい。
【００４１】
なお、上記のように偏光を照明光として用いる場合でも、照明光に非偏光が混ざっていてもよい。これは後述する実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法においても同様である。
【００４２】
２−４．選別工程Ｓ４０
選別工程Ｓ４０は、良品と不良品とを選別する工程である。
良品と不良品との選別は、判定工程Ｓ３０の結果に基づいて行う。
当該選別は、人間が手作業で行ってもよいし、選別用の機械で行ってもよい。
なお、実施形態における選別工程Ｓ４０で選別・分離された不良品は、追加の加熱処理を行うことで良品となりうる。
【００４３】
上記のコンデンサ用ケース製造方法により、実施形態１に係るコンデンサ用ケース１を製造することができる。
【００４４】
３．実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法、コンデンサ用ケース製造方法及びコンデンサ用ケース１の効果
以下、実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法、コンデンサ用ケース製造方法及びコンデンサ用ケース１の効果について説明する。
【００４５】
実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法は、後述する実施例からわかるように、偏光板Ｐを介してコンデンサ用ケース１ｄを観察し、色むらの発生の有無を確認するだけで判定を行うことができるため、良品と不良品との判定を容易に行うことが可能なコンデンサ用ケース良否判定方法となる。
【００４６】
また、実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法によれば、偏光板Ｐを介してコンデンサ用ケース１ｄを観察するとき、偏光板Ｐを通過することで偏光となった光を照明光として用いる場合には、不良品を示す色彩をよりはっきりと確認することが可能となる。
【００４７】
また、実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法によれば、偏光板Ｐを介してコンデンサ用ケース１ｄを観察するとき、偏光板Ｐを介さずにコンデンサ用ケース１ｄに照射される偏光を照明光として用いる場合にも、不良品を示す色彩をよりはっきりと確認することが可能となる。
【００４８】
実施形態１に係るコンデンサ用ケース製造方法は、実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法を実施する判定工程Ｓ３０を含むため、良品と不良品との判定を行うことで不良品を容易に排除することが可能なコンデンサ用ケース製造方法となる。
【００４９】
実施形態１に係るコンデンサ用ケース１は、偏光板Ｐを介して観察したとき、側面に色むらが発生しないため、偏光板Ｐを介して色むらの発生の有無を観察するだけで、良品であることが容易に判定可能なコンデンサ用ケースとなる。
【００５０】
［実施形態２］
以下、実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法、コンデンサ用ケース製造方法及びコンデンサ用ケース１について、実施形態１に係るコンデンサ用ケース良否判定方法、コンデンサ用ケース製造方法及びコンデンサ用ケース１との差異を中心に説明する。
【００５１】
１．コンデンサ用ケース１
実施形態２に係るコンデンサ用ケース１は、実施形態１に係るコンデンサ用ケース１と同様のものである。
実施形態２に係るコンデンサ用ケース１は、直接観察したときの側面の色彩である第１の色彩と、偏光板を介して観察したときの側面の色彩である第２の色彩とが同じである（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照。）。
なお、第１の色彩と第２の色彩とを比較するときには、不可避的に発生する色彩の差異は有効な色彩の差異とはしない。例えば、偏光板の透光性等の関係で、第１の色彩と第２の色彩との間には当然に明度の差異が発生する。このため、第１の色彩と第２の色彩とを比較するときには、明度に関する差異は差異として考慮しない。後述するコンデンサ用ケース良否判定方法においても同様である。
偏光板自体に色彩等がある（着色されている）場合には、当該色彩等（着色による色彩）を差し引いた上でコンデンサ用ケース１ｄの色彩の差異を評価する。
【００５２】
２．コンデンサ用ケース製造方法及びコンデンサケース良否判定方法
実施形態２に係るコンデンサ用ケース製造方法は、コンデンサ用ケース１を製造するための製造方法であって、ケース成形工程Ｓ１０、加熱処理工程Ｓ２０、判定工程Ｓ３２及び選別工程Ｓ４０を含む。
このうち、ケース成形工程Ｓ１０、加熱処理工程Ｓ２０及び選別工程Ｓ４０については実施形態１における同名の工程と同様の工程であるため、説明を省略する。
【００５３】
判定工程Ｓ３２は、実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法を実施する工程である。
実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法は、金属からなる基体１０の外側表面に樹脂層２０を有するコンデンサ用ケース１ｄが良品であるか不良品であるかを判定する方法である。
【００５４】
実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法においては、直接観察したときのコンデンサ用ケース１ｄの側面の色彩である第１の色彩（図４（ａ）参照。）と、偏光板Ｐを介して観察したときのコンデンサ用ケース１ｄの側面の色彩である第２の色彩（図４（ｂ）及び図４（ｃ）参照。）とを比較する。このとき、第１の色彩と第２の色彩とが同じである場合にはコンデンサ用ケース１ｄが良品（コンデンサ用ケース１）であると判定する。また、第１の色彩と第２の色彩とが異なる場合にはコンデンサ用ケース１ｄが不良品（コンデンサ用ケース１ｅ）であると判定する。
【００５５】
偏光板Ｐ自体に色彩等がある（着色されている）場合には、当該色彩等（着色による色彩）を差し引いた上でコンデンサ用ケース１ｄの色彩の差異を評価する。
【００５６】
実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法においても、照明光は非偏光であってもよいが、偏光板Ｐを介してコンデンサ用ケース１ｄを観察するとき、偏光板Ｐを通過することで偏光となった光を照明光として用いることが好ましい。
【００５７】
また、実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法においても、偏光板Ｐを介してコンデンサ用ケース１ｄを観察するとき、偏光板Ｐを介さずにコンデンサ用ケース１ｄに照射される偏光を照明光として用いることも好ましい。
【００５８】
３．実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法、コンデンサ用ケース製造方法及びコンデンサ用ケース１の効果
以下、実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法、コンデンサ用ケース製造方法及びコンデンサ用ケース１の効果について説明する。
【００５９】
実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法は、後述する実施例からわかるように、直接観察したときのコンデンサ用ケース１ｄの側面の色彩である第１の色彩と、偏光板Ｐを介して観察したときのコンデンサ用ケース１ｄの側面の色彩である第２の色彩とを比較するだけで判定を行うことができるため、良品と不良品との判定を容易に行うことが可能なコンデンサ用ケース良否判定方法となる。
【００６０】
また、実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法によれば、偏光板Ｐを介してコンデンサ用ケース１ｄを観察するとき、偏光板Ｐを通過することで偏光となった光を照明光として用いる場合には、不良品を示す色彩をよりはっきりと確認することが可能となる。
【００６１】
また、実施形態２に係るコンデンサ用ケース良否判定方法によれば、偏光板Ｐを介してコンデンサ用ケース１ｄを観察するとき、偏光板Ｐを介さずにコンデンサ用ケース１ｄに照射される偏光を照明光として用いる場合にも、不良品を示す色彩をよりはっきりと確認することが可能となる。
【００６２】
実施形態２に係るコンデンサ用ケース製造方法は、実施形態に係るコンデンサ用ケース良否判定方法を実施する判定工程Ｓ３２を含むため、良品と不良品との判定を行うことで不良品を容易に排除することが可能なコンデンサ用ケース製造方法となる。
【００６３】
実施形態２に係るコンデンサ用ケース１は、直接観察したときの側面の色彩である第１の色彩と、偏光板Ｐを介して観察したときの側面の色彩である第２の色彩とが同じであるため、偏光板Ｐを介して色彩を比較するだけで良品であることが容易に判定可能なコンデンサ用ケースとなる。
【００６４】
［実施例］
図５は、実施例における実験結果を示す写真である。図５（ａ）は良品であるコンデンサ用ケースにおける実験結果（観察結果）を示す写真であり、図５（ｂ）は不良品相当のコンデンサ用ケースにおける実験結果（観察結果）を示す写真である。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すコンデンサ用ケースの中央上部にある黒い点は、コンデンサ用ケースの向きを揃えるために付したマークであり、コンデンサ用ケースの色彩には含まれない。
図５については、色むらの発生や色彩の違いの様子をわかりやすくするために、別途提出している物件提出書に対応するカラー図面を示している。
【００６５】
本実施例においては、実際にコンデンサ用ケースを製造し、偏光板を介して観察する実験を行った。
コンデンサケースは、基体はアルミニウムであり、樹脂層を構成する樹脂はエポキシ樹脂であった。
偏光板は市販の一般品である直線偏光板を用いた。以下、実施例においては直線偏光板を単に偏光板と記載する。
照明光としては、非偏光を用いた。ただし、実験の条件においては、偏光板を通過することで偏光となった光も照明光の一部となっていると考えられる。
【００６６】
良品であるコンデンサ用ケースとして、１０５℃で熱処理を行ったコンデンサ用ケースを準備した。
また、不良品に相当するコンデンサ用ケースとして、深絞り加工後、熱処理を行っていないコンデンサ用ケースを準備した。
【００６７】
偏光板を用いた観察の結果、良品であるコンデンサ用ケースでは、偏光板を介して観察したとき、側面に色むらが発生していないことが確認できた（図５（ａ）参照。）。
また、良品であるコンデンサ用ケースでは、直接観察したときの側面の色彩である第１の色彩と、偏光板を介して観察したときの側面の色彩である第２の色彩とを比較したとき、第１の色彩と第２の色彩とが同じであることが確認できた。
【００６８】
一方、不良品に相当するコンデンサ用ケースでは、偏光板を介して観察したとき、側面に色むらが発生していることが確認できた（図５（ｂ）参照。特に目立つ青色が観察できた部分を符号Ｃで示す。）。
また、不良品に相当するコンデンサ用ケースでは、直接観察したときの側面の色彩である第１の色彩と、偏光板を介して観察したときの側面の色彩である第２の色彩とを比較したとき、第１の色彩と第２の色彩とが異なっていることが確認できた。
【００６９】
上記実施例における実験により、偏光板を用いることで不良品と良品とを簡易に判定することが可能であることが確認できた。
【００７０】
以上、本発明を上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。
【００７１】
（１）上記実施形態において記載した構成要素の形状、位置等は例示であり、本発明の効果を損なわない範囲において変更することが可能である。
【００７２】
（２）上記実施形態において説明したコンデンサ用ケースの製造方法は例示であり、上記した以外の工程をさらに含んでいてもよい。
【００７３】
（３）本発明のコンデンサ用ケース良否判定方法においては、直線偏光板を用いる場合、１度目の観察後、偏光板が通過させる直線偏光の角度を変えて２度目の観察を行ったり、偏光板を回転させながら観察を行ったりしてもよい。このような判定方法とすることにより、直線偏光の角度（見えかたの角度依存性）に起因して不良品を見逃すことを防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００７４】
１，１ｃ，１ｄ，１ｅ…コンデンサ用ケース、１ａ…金属板、１０…基体、２０…樹脂層、Ｐ…偏光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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