(57)【要約】【課題】金属製のグリル部と樹脂部が強固に固定され、かつ、スピーカグリルの意匠性を高めるとともに、音質を向上させることが可能なスピーカグリルを提供する。【解決手段】スピーカグリル２０は、板状をなし、板厚方向に貫通する複数の貫通孔２２Ｌを有する金属製の板状部２２と、板状部２２の周縁から板状部２２の意匠面１２とは反対側に立ち上がるフランジ部２３と、を備えるグリル部２１と、フランジ部２３の内側に配されるとともに、板状部２２の周端部２２Ａからフランジ部２３にかけて当接する樹脂部３０と、を備え、フランジ部２３のうち樹脂部３０が当接する部分には、フランジ部２３から内側に突出してなる係止片２４が備えられ、樹脂部３０は、係止片２４に係止されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状をなし、板厚方向に貫通する複数の貫通孔を有する金属製の板状部と、前記板状部の周縁から前記板状部の意匠面とは反対側に立ち上がるフランジ部と、を備えるグリル部と、
前記フランジ部の内側に配されるとともに、前記板状部の周端部における内側面および前記フランジ部の内側面に当接する樹脂製の樹脂部と、を備え、
前記フランジ部のうち前記樹脂部が当接する部分には、前記フランジ部から内側に突出してなる係止片が備えられ、
前記樹脂部は、前記係止片に係止されていることを特徴とするスピーカグリル。
【請求項２】
前記係止片は、前記フランジ部の一部を内側に切り込むことで、前記フランジ部の内側に突出して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカグリル。
【請求項３】
前記樹脂部には、取付対象体に取り付けられる取付ボスが、前記意匠面とは反対側に突設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスピーカグリル。
【請求項４】
前記係止片は、前記フランジ部から内側に向かうほど前記意匠面側に傾斜してなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスピーカグリル。
【請求項５】
前記係止片には、厚さ方向に貫通する孔部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスピーカグリル。
【請求項６】
前記樹脂部は、前記板状部に形成された前記貫通孔のうち最外部分の最外貫通孔よりも外側の部分に当接されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスピーカグリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカグリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカグリルとして、特許文献１に記載のものが知られている。具体的には、パンチング穴（孔）加工された金属板（板状部）に超微細凹凸の表面処理を施し、表面処理された金属板をインサート成形することにより、超微細凹凸の表面処理が施された金属板と樹脂製の取付体とが一体化されてなるスピーカグリルが開示されている。これにより、樹脂製の取付体を金属板に強固に固着させることができ、スピーカグリルは取付体を介してスピーカユニットに取り付けることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６０８４５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示の構成では、金属板を射出成形する際に、金属板のパンチング穴から樹脂が表面外部に露出することが懸念される。そのような事態を避けるため、射出成形の際、金属板の穴の内部にエアクッションが生じるように、金型の穴部に空気抜けを設けずに射出成形する構成が開示されている（特許文献１の図２）。しかしながら、金型の穴部に空気抜けを設けずに射出成形した場合、各穴部で均一に樹脂が充填されず、樹脂表面にムラが生じる恐れがある。また、樹脂が金属板の穴を塞ぐことで音質の低下が懸念される。
【０００５】
本明細書によって開示される技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、金属製のグリル部と樹脂部が強固に固定され、スピーカグリルの意匠性を高めるとともに、音質を向上させることが可能なスピーカグリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本明細書によって開示されるスピーカグリルは、板状をなし、板厚方向に貫通する複数の貫通孔を有する金属製の板状部と、前記板状部の周縁から前記板状部の意匠面とは反対側に立ち上がるフランジ部と、を備えるグリル部と、前記フランジ部の内側に配されるとともに、前記板状部の周端部における内側面および前記フランジ部の内側面に当接する樹脂製の樹脂部と、を備え、前記フランジ部のうち前記樹脂部が当接する部分には、前記フランジ部から内側に突出してなる係止片が備えられ、前記樹脂部は、前記係止片に係止されていることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、グリル部のうちフランジ部から内側に突出した係止片に対し樹脂部が係止されているため、樹脂部がグリル部から抜けにくい構造となる。その結果、グリル部と樹脂部を強固に固定することができる。また、樹脂部を係止するための部品を別途設ける必要がなく、簡易的な方法で固定することができる。
【０００８】
さらに、樹脂部は板状部の周端部における内周面およびフランジ部の内周面に当接する構造であるため、板状部の貫通孔を避けて樹脂部を配することができ、板状部の貫通孔から樹脂部が意匠面へとはみ出すことのない、意匠性の高いスピーカグリルを得ることができる。また、樹脂部が板状部の貫通孔を塞ぐことがなく、音の出口である板状部の貫通孔から音が出る面積が広がり、音質を向上させることができる。なお、スピーカグリルは、樹脂部を介して取付対象体に取り付けられるものとされている。
【０００９】
上記構成において、前記係止片は、前記フランジ部の一部を内側に切り込むことで、前記フランジ部の内側に突出して形成されているものとすることができる。
【００１０】
このような構成によれば、グリル部に対して簡便に係止片を設けることが可能となる。
【００１１】
上記構成において、前記樹脂部には、取付対象体に取り付けられる取付ボスが、前記意匠面とは反対側に突設されているものとすることができる。
【００１２】
このような構成によれば、樹脂部に突設される取付ボスを介して、取付対象体に対して例えばカシメ溶着することが可能となり、スピーカグリルを取付対象体に強固に取り付けることができるようになる。
【００１３】
上記構成において、前記係止片は、前記フランジ部から内側に向かうほど前記意匠面側に傾斜してなるものとすることができる。
【００１４】
このような構成によれば、係止片が前記フランジ部から内側に向かうほど意匠面側に傾斜してなるため、グリル部が意匠面とは反対側へと引っ張られる力に対して、係止片が抵抗となり、樹脂部がグリル部から抜けにくい構造となる。
【００１５】
上記構成において、前記係止片には、厚さ方向に貫通する孔部が形成されているものとすることができる。
【００１６】
このような構成によれば、係止片に孔部を形成することで、樹脂部が孔部に絡み、グリル部と樹脂部との固定強度をより高めることができる。
【００１７】
上記構成において、前記樹脂部は、前記板状部に形成された前記貫通孔のうち最外部分の最外貫通孔よりも外側の部分に当接されているものとすることができる。
【００１８】
このような構成によれば、樹脂部が貫通孔を塞ぐことがなくなるため、意匠性向上と音質向上をともに実現しつつ、スピーカグリルの取付安定性も向上することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、金属製のグリル部と樹脂部が強固に固定され、かつ、スピーカグリルの意匠性を高めるとともに、音質を向上させるスピーカグリルを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１に係るスピーカグリルを備える車両用ドアトリムを示す斜視図
【図２】スピーカグリルの裏側の構成を示す斜視図
【図３】スピーカグリルにおいて樹脂部が係止片に係止された状態を示す断面図（図２におけるＡ−Ａ線断面図）
【図４】実施形態２に係るスピーカグリルにおいて樹脂部が係止片に係止された状態を示す断面図
【図５】実施形態３に係るスピーカグリルの裏側の構成を示す斜視図
【図６】実施形態４に係るスピーカグリルにおいて樹脂部が係止片に係止された状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜実施形態１＞
実施形態１を図１から図３によって説明する。本実施形態では、乗物用内装材である車両用ドアトリム１０に備えられたスピーカグリル２０について例示する。車両用ドアトリム１０は、図１に示すように、ドアパネル（不図示）に対して取り付けられるもので、板状をなすトリムボード１１（取付対象体）を備えている。トリムボード１１とドアパネル（不図示）との間には、車載用スピーカ（不図示）が搭載されている。
【００２２】
スピーカグリル２０は、円形状をなし、車載用スピーカ（不図示）を覆う形でトリムボード１１に取り付けられている。スピーカグリル２０は、図２に示すように、金属製のグリル部２１と、樹脂製の樹脂部３０と、を備えて構成されている。
【００２３】
グリル部２１は、図２に示すように、円形の板状をなし、板厚方向に貫通する複数の貫通孔２２Ｌを有する板状部２２と、板状部２２の周縁から板状部２２の意匠面１２とは反対側に立ち上がるフランジ部２３と、を備えている。グリル部２１は、図１に示すように、トリムボード１１に取り付けられた状態で、車両用ドアトリム１０の意匠面１２を構成し、車載用スピーカ（不図示）から出力された音を、複数の貫通孔２２Ｌから意匠面１２側に向けて放出するように構成されている。
【００２４】
板状部２２に形成された複数の貫通孔２２Ｌは、図２に示すように、板状部２２においてほぼ全面に亘り、板厚方向に貫通する複数の円形状に形成され、例えばエッチング加工を施すことにより形成されている。なお、板状部２２に形成された複数の貫通孔２２Ｌのうち、最外部分にあるものは最外貫通孔２２Ｌａとしている。
【００２５】
フランジ部２３は、図２に示すように、板状部２２の周縁において全周に亘って形成され、板状部２２から略垂直に立ち上がる形で形成されている。フランジ部２３の内側には、後述する４つの樹脂部３０が形成されている。
【００２６】
フランジ部２３のうち樹脂部３０が当接する部分には、図２に示すように、フランジ部２３から内側に突出してなる４つの係止片２４が形成されている。係止片２４は、フランジ部２３の一部を内側に切り込むことにより形成されている。また、係止片２４は、フランジ部２３から内側に向かうほど意匠面１２側に傾斜してなるように形成されている。
【００２７】
係止片２４の略中央には、図２及び図３に示すように、厚さ方向に貫通する孔部２４Ｌが形成されている。孔部２４Ｌは、例えばエッチング加工を施すことで形成されている。
【００２８】
樹脂部３０は、図２及び図３に示すように、板状部２２の周端部２２Ａの内側面（裏側面）およびフランジ部２３の内側面に当接して形成されている。このとき、周端部２２Ａは、板状部２２に形成された複数の貫通孔２２Ｌのうち、最外部分の最外貫通孔２２Ｌａよりも外側の部分に位置している。つまり、周端部２２Ａからフランジ部２３にかけて当接することで、板状部２２に形成された貫通孔２２Ｌを避けた状態で設けられている。また、樹脂部３０には、後述する取付ボス３１が備えられている。取付ボス３１は円柱状をなし、樹脂部３０のうち、意匠面１２とは反対側に突設されている。
【００２９】
続いて、係止片２４に対し樹脂部３０が係止される態様について説明する。樹脂部３０は、グリル部２１とインサート成形により一体的に形成されている。具体的には、成形型（不図示）の中にグリル部２１を配置し、型閉じされた成形型（不図示）に溶融樹脂を射出し、その後、樹脂が冷却固化されることで、グリル部２１に対して樹脂部３０が形成される。このとき、係止片２４は、図３に示すように、樹脂部３０に埋設された状態となり、樹脂部３０に係止片２４が固定された状態となっている。また、係止片２４に備えられた孔部２４Ｌに樹脂部３０が回り込んだ状態となっており、より強固な固定構造となっている。
【００３０】
なお、金属と樹脂とは、金属の表面を粗面化することでアンカー効果を発揮させない限り、互いに接合されることはない。そのため、インサート成形により金属製のグリル部２１と一体的に形成された樹脂部３０は、グリル部２１に対して接合されていない状態となっている。しかしながら、本実施形態によれば、係止片２４によって樹脂部３０が係止される構成とすることで、樹脂部３０とグリル部２１が接合されていない状態でも、グリル部２１と樹脂部３０を強固に固定することができる。特に、グリル部２１は意匠面１２側へと外れやすく、係止片２４は、フランジ部２３から内側に向かうほど意匠面１２側へ傾斜してなるように形成されることで、係止片２４が抵抗となり、グリル部２１が外れにくい構造となっている。
【００３１】
このようにして、係止片２４に対し樹脂部３０が係止されたスピーカグリル２０は、樹脂部３０に突設された取付ボス３１を介して、トリムボード１１に対して取り付けられる。具体的には、トリムボード１１に形成された取付孔（不図示）に取付ボス３１を挿入し、超音波溶着などの溶着手段によって取付ボス３１がカシメ溶着される。なお、トリムボード１１に対するスピーカグリル２０の取り付け手段は、カシメ溶着に限定されず、例えば、ビス止めなどでスピーカグリル２０を取り付けてもよい。
【００３２】
続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態では、グリル部２１のうちフランジ部２３から内側に突出した係止片２４に対し樹脂部３０が係止されているため、樹脂部３０がグリル部２１から抜けにくい構造となっている。その結果、グリル部２１と樹脂部３０が強固に固定されている。また、係止片２４は、フランジ部２３の一部を内側に切り込むことで形成されたものであるから、樹脂部３０を係止するための部品を別途設ける必要がなく、簡易的な方法で固定することができるものとなっている。
【００３３】
さらに、樹脂部３０は、板状部２２の周端部２２Ａにおける内周面およびフランジ部２３における内周面に当接する構造であるため、板状部２２の貫通孔２２Ｌを避けて樹脂部３０を配することができるものとされている。具体的には、樹脂部３０は、貫通孔２２Ｌのうち最外部分の最外貫通孔２２Ｌａよりも外側に当接されていることから、板状部２２の貫通孔２２Ｌから樹脂部３０が意匠面１２へとはみ出すことがなく、意匠性の高いスピーカグリル２０となっている。また、樹脂部３０が板状部２２の貫通孔２２Ｌを塞ぐことがなく、音の出口である板状部２２の貫通孔２２Ｌから音が出る面積が広がり、音質を向上させることができる。
【００３４】
また、本実施形態では、樹脂部３０には取付ボス３１が、意匠面１２とは反対側に突設され、これにより、取付ボス３１を介して、トリムボード１１に対して例えばカシメ溶着により固定されているため、スピーカグリル２０はトリムボード１１に対して強固に取り付けられている。
【００３５】
また、本実施形態では、係止片２４がフランジ部２３から内側に向かうほど意匠面１２側に傾斜してなるように形成されているため、グリル部２１が意匠面１２とは反対側へ引っ張られる力に対して、係止片２４が抵抗となり、樹脂部３０がグリル部２１から抜けにくい構造となっている。さらに、係止片２４には、厚さ方向に貫通する孔部２４Ｌが形成されていることで、樹脂部３０が孔部２４Ｌに絡み、グリル部２１と樹脂部３０との固定強度がより高められている。
【００３６】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２を図４によって説明する。本実施形態では、実施形態１とは係止片の構成が異なるスピーカグリルを例示する。なお、本実施形態では、上記実施形態と同じ部位には同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
【００３７】
係止片１２４、１２５は、図４に示すように、フランジ部２３の一部をＨ字状に内側に切り込むことで、上下に対向するように形成されている。係止片１２４は、内側に向かうほど意匠面１２側に傾斜してなる形状となり、一方、係止片１２５は、内側に向かうほど意匠面１２とは反対側に傾斜してなる形状となっている。なお、係止片１２４と係止片１２５は、先端に向かうにつれて互いの距離が狭まる、いわゆるテーパ状をなしている。
【００３８】
このような係止片１２４、１２５を備えるスピーカグリルは、樹脂部３０が係止片１２４、１２５に係止されることで、グリル部２１と樹脂部３０との固定強度を高めることができる。なお、係止片１２４、１２５には、実施形態１と同様に厚さ方向に貫通する孔部（不図示）を形成させることができ、より一層固定強度を高めることができる。
【００３９】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３を図５によって説明する。本実施形態では、樹脂部が、グリル部を補強する補強部材を支持する支持台として構成された形態を例示する。なお、本実施形態では、上記実施形態と同じ部位には同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
【００４０】
本実施形態のスピーカグリル２００は、フランジ部２３の内側面および板状部２２の内側面に当接する樹脂製の樹脂部２３０を４箇所に備えており、樹脂部２３０には取付ボス２３１が、意匠面１２とは反対側に突設されている。また、樹脂部２３０において、取付ボス２３１の基端側の面から内側に位置する角部には、後述する補強部材２３２の取付部２３４が嵌合するＴ字状の凹部２３０Ｌが形成されている。なお、凹部２３０Ｌの底面は板状部２２まで貫通せず、凹状に形成されている。
【００４１】
補強部材２３２は、図５に示すように、４つのリブ２３３が十字状に連結した形をなし、リブ２３３の先端にはＴ字状をなす取付部２３４が形成されている。リブ２３３は、取付部２３４から十字部の中心にかけて、リブ２３３の高さが徐々に高くなるように形成されている。また、取付部２３４には、一対の嵌合爪２３４Ａ、２３４Ａが突設形成されている。
【００４２】
取付部２３４は凹部２３０Ｌに挿入されるとともに、取付部２３４に形成された嵌合爪２３４Ａ、２３４Ａは、凹部２３０Ｌに形成された一対の嵌合孔（図示せず）に嵌合される。このようにしてグリル部２１に取り付けられた補強部材２３２は、嵌合爪２３４Ａ、２３４Ａによって凹部２３０Ｌから抜け止めされ、グリル部２１に対して、強固に固定される。なお、グリル部２１に取付けられた補強部材２３２は、リブ２３３と板状部２２の間に僅かな隙間が形成されている。したがって、樹脂部２３０と補強部材２３２は、板状部２２の貫通孔２２Ｌを塞ぐことはなく、意匠性を高めるとともに、音質を向上させることができる。
【００４３】
ここで樹脂部２３０は、実施形態１と同様に、フランジ部２３の一部を内側に切り込んで形成された係止片２４によって係止されている。これにより、グリル部２１と樹脂部２３０が強固に固定されるとともに、樹脂部２３０に支持された補強部材２３２によりグリル部２１が補強される。このようにして補強されたグリル部２１は、実施形態１と同様に、取付ボス２３１を介してトリムボード１１に取り付けられる。
【００４４】
＜実施形態４＞
次に、実施形態４を図６によって説明する。本実施形態では、実施形態１とは貫通孔の構成が異なるスピーカグリルを例示する。なお、本実施形態では、上記実施形態と同じ部位には同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
【００４５】
本実施形態のスピーカグリルにおいては、グリル部２１の板状部２２からフランジ部２３にかけてパンチング加工により貫通孔２２０Ｌが形成されている。また、特にフランジ部２３の係止片２４において厚さ方向に貫通する孔部２２４Ｌも、パンチング加工により形成されている。このようにパンチング加工により貫通孔を形成したスピーカグリルにおいても、上記実施形態１と同様に樹脂部３０が係止片２４を備えたフランジ部２３に取り付けられ、確実な係止を行うことが可能とされている。
【００４６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４７】
（１）上記実施形態では、円形状のスピーカグリルを例示したが、これに限定されない。例えば、方形状をなす構成としてもよい。
（２）上記実施形態では、各樹脂部につき、１つの係止片により係止される構成を例示したが、各樹脂部に対して、複数の係止片により係止される構成としてもよい。
（３）上記実施形態では、係止片に形成された孔部を例示したが、これに限定されない。例えば、係止片の一部を切り込み、屈曲させた第２の係止片を形成する構成であってもよい。また、各係止片につき、１つの孔部が形成されているが、係止片に対して複数の孔部を形成する構成としてもよく、孔部に係る形状においても適宜変更可能である。
（４）上記実施形態では、フランジ部において４つの樹脂部を形成する構成を例示したが、樹脂部に係る構成においては、これに限定されない。例えば２つの樹脂部を対角状に形成し、フランジ部の内側を当接する樹脂部を幅方向に広く形成することで、樹脂部がより安定して固定され、フランジ部に形成される樹脂部の数を減らすことができる。また、多数の樹脂部を形成する構成や、多数の樹脂部から放射状に連結し、補強する構成であってもよい。
（５）上記実施形態では、スピーカグリルが車両用ドアトリムのトリムボードに取り付けられる構成を例示したが、これに限定されない。スピーカグリルは、車両用ドアトリム以外の部品に設けられるものでもあってもよい。また、スピーカグリルは、トリムボードと一体成形されてもよく、トリムボード以外の意匠部品と一体成形される構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１１…トリムボード（取付対象体）、１２…意匠面、２０，２００…スピーカグリル、２１…グリル部、２２…板状部、２２Ｌ…貫通孔、２２Ｌａ…最外貫通孔、２２Ａ…周端部、２３…フランジ部、２４…係止片、２４Ｌ…孔部、３０，２３０…樹脂部、３１…取付ボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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