(57)【要約】【課題】交流電流やインパルス電流の測定時に、当該分流器用シャント抵抗器において生じる電磁誘導効果が測定値に与える影響を低減することが可能な分流器用シャント抵抗器を提供すること。【解決手段】分流器用シャント抵抗器１０は、互いに近接した位置に配置される電流導入端１２０および電流流出端１３０と、電流導入端と電流流出端との間を、少なくとも一往復するように配置される平行導体路２００と、平行導体路の間に配置される絶縁体３００と、を備え、一往復するように配置された平行導体路２００は、電流導入端および電流流出端から互いに平行な関係を保ちながら波形に複数回屈曲しながら延び、少なくとも１箇所で折り返される１１０ことにより互いに接続されている。【選択図】図１
2020201109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに近接した位置に配置される電流導入端および電流流出端と、
前記電流導入端と前記電流流出端との間を、少なくとも一往復するように配置される平行導体路と、
前記平行導体路の間に配置される絶縁体と、を備え、
前記一往復するように配置された平行導体路は、前記電流導入端および前記電流流出端から互いに平行な関係を保ちながら波形に複数回屈曲しながら延び、少なくとも１箇所で折り返されることにより互いに接続されている、分流器用シャント抵抗器。
【請求項２】
前記１対の平行導体路は金属平板を中心で折り返し、当該金属平板のいずれか一方の端部を前記電流導入端、他方の端部を前記電流流出端とし、さらに前記電流導入端と前記折り返した部分との間の対向し合う２辺、および前記電流流出端と前記折り返した部分との間の対向し合う２辺から、電流路が波形となるように交互にスリットを入れることにより形成される、請求項１記載の分流器用シャント抵抗器。
【請求項３】
前記スリットの、前記辺から離れた側の終端近くに補助スリットまたは孔を有する請求項２記載の分流器用シャント抵抗器。
【請求項４】
前記スリットの、前記辺に近い側に補助スリットまたは孔を有する請求項３記載の分流器用シャント抵抗器。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の前記分流器用シャント抵抗器を、複数個電気的に並列に接続した、分流器用シャント抵抗器ユニット。
【請求項６】
請求項１〜４いずれかに記載の複数の前記分流器用シャント抵抗器を、前記電流導入端および前記電流流出端を中心として放射状になるように配置した、請求項５記載の分流器用シャント抵抗器ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分流器用シャント抵抗器、特に、交流大電流を測定する際に使用するのに適した分流器用シャント抵抗器、および分流器用シャント抵抗器ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、ラダー形状、つまり波形に形成された主部と、この主部の両端に主部と直角に設けられた一対の溶接端子、および主部の上端から互いに所定距離離れて上方へ突出する電圧降下検出用端子を有する分流器用シャント抵抗器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２５５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載の分流器用シャント抵抗器のように、波形に形成された分流器用シャント抵抗器に交流電流やインパルス電流を流した場合、電流の変化に伴って生じる電磁誘導効果の影響により、測定される値が実際に流れる電流の値と異なるという問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、交流電流やインパルス電流の測定時に、当該分流器用シャント抵抗器において生じる電磁誘導効果が測定値に与える影響を低減することが可能な分流器用シャント抵抗器、および分流器用シャント抵抗器ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の分流器用シャント抵抗器は、互いに近接した位置に配置される電流導入端および電流流出端と、前記電流導入端と前記電流流出端との間を、少なくとも一往復するように配置される平行導体路と、前記平行導体路の間に配置される絶縁体と、を備え、前記一往復するように配置された平行導体路は、前記電流導入端および前記電流流出端から互いに平行な関係を保ちながら波形に複数回屈曲しながら延び、少なくとも１箇所で折り返されることにより互いに接続されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の一態様は、前記１対の平行導体路は金属平板を中心で折り返し、当該金属平板のいずれか一方の端部を前記電流導入端、他方の端部を前記電流流出端とし、さらに前記電流導入端と前記折り返した部分との間の対向し合う２辺、および前記電流流出端と前記折り返した部分との間の対向し合う２辺から、電流路が波形となるように交互にスリットを入れることにより形成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様は、前記スリットの、前記辺から離れた側の終端近くに補助スリットまたは孔を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の一態様は、前記スリットの、前記辺に近い側に補助スリットまたは孔を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の分流器用シャント抵抗器ユニットは、上記いずれかの態様の分流器用シャント抵抗器を、複数個電気的に並列に接続したことを特徴とする。
【００１１】
本発明の一態様は、複数の前記分流器用シャント抵抗器を、前記電流導入端および前記電流流出端を中心として放射状になるように配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記本発明の分流器用シャント抵抗器によれば、交流電流やインパルス電流の測定時に、往路側と復路側の電流によって生じる電磁誘導効果が互いに打ち消し合うように作用し、結果として当該分流器用シャント抵抗器において生じる電磁誘導効果が測定値に与える影響を低減することが可能となる。
【００１３】
上記本発明の一態様によれば、波形に複数回屈曲する平行導体路を簡単な方法で製造することが可能となる。
【００１４】
上記本発明の一態様によれば、補助スリットまたは孔の存在により、スリットの終端近くを電流が集中して流れることを防止することが可能となる。
【００１５】
上記本発明の一態様によれば、辺に近い側に形成された補助スリットまたは孔の存在により、辺側に集中して電流が流れることを防止することが可能となる。
【００１６】
上記本発明の分流器用シャント抵抗器ユニットによれば、大電流を流すことが可能となるとともに、接続する分流器用シャント抵抗器の数を調整することで、必要とする抵抗値にあわせることが容易となる。
【００１７】
上記本発明の分流器用シャント抵抗器ユニットによれば、大電流を流すことが可能となるとともに、接続する分流器用シャント抵抗器の数を調整することで、必要とする抵抗値にあわせることが容易となる。さらに、すべての分流器用シャント抵抗器の電気的特性を同一とすることが可能となり、省スペースかつ放熱特性に優れた分流器用シャント抵抗器ユニットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態１の分流器用シャント抵抗器１０の外観斜視図であり、図１（Ａ）は往路側から見た場合の斜視図、図１（Ｂ）は復路側から見た場合の斜視図である。
【図２】図１の分流器用シャント抵抗器１０を展開した状態を示した図である。
【図３】それぞれのスリット１４１〜１４５に補助スリットが形成されない、変形例１の分流器用シャント抵抗器１０Ａを示す図である。
【図４】それぞれのスリット１４１〜１４５にさらに追加の補助スリットを有する、変形例２の分流器用シャント抵抗器１０Ｂを示す図である。
【図５】それぞれのスリット１４１〜１４５に、実施形態１および上記変形例２とは異なる形状の補助スリットが形成された、変形例３の分流器用シャント抵抗器１０Ｃを示す図である。
【図６】それぞれのスリット１４１〜１４５の異なる位置に補助スリットが形成された、変形例４の分流器用シャント抵抗器１０Ｄを示す図である。
【図７】それぞれのスリット１４１〜１４５に、異なる形状の補助スリットを、実施形態１と同一の位置および追加の位置に形成した、変形例５の分流器用シャント抵抗器１０Ｅを示す図である。
【図８】変形例６の分流器用シャント抵抗器１０Ｆを示しており、図８（Ａ）は、矩形状の金属平板を３回折り曲げて形成した場合の分流器用シャント抵抗器１０Ｆの、組立前の斜視図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の分流器用シャント抵抗器１０Ｆを上方から見た場合の平面図である。
【図９】変形例７の分流器用シャント抵抗器１０Ｇを示しており、図９（Ａ）は、矩形状の金属平板を変形例６とは異なる方法で３回折り曲げて形成した場合の分流器用シャント抵抗器１０Ｇの、組立前の斜視図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の分流器用シャント抵抗器１０Ｇを上方から見た場合の平面図である。
【図１０】図１０は、実施形態２の分流器用シャント抵抗器ユニット８０の一例を示す図であり、図１０（Ａ）は、各分流器用シャント抵抗器１０’を台座８２に装着する前の状態を示す図、図１０（Ｂ）は、各分流器用シャント抵抗器１０’を台座８２に装着した後の状態を示す図である。
【図１１】図１１は、実施形態３の分流器用シャント抵抗器ユニット９０の一例を示す図であり、図１１（Ａ）は、各分流器用シャント抵抗器１０’を台座９２に装着する前の状態を示す図、図１１（Ｂ）は、各分流器用シャント抵抗器１０’を台座９２に装着した後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態１の分流器用シャント抵抗器を、図１および図２を参照して説明する。図１は本実施形態１の分流器用シャント抵抗器１０の外観斜視図であり、図１（Ａ）は往路側から見た場合の斜視図、図１（Ｂ）は復路側から見た場合の斜視図である。図２は、図１の分流器用シャント抵抗器１０を展開した状態を示した図である。
【００２０】
図１（Ａ）、図１（Ｂ）、および図２に示すように、本実施形態１の分流器用シャント抵抗器１０は、矩形状の金属平板１００を中心（折り返し部分１１０）で折り返すことによって形成されており、折り返し部分１１０を間に挟んだ一方の端部を電流導入端１２０、他方の端部を電流流出端１３０とする。電流導入端１２０には電流導入タブ１２１が形成され、電流流出端１３１には電流流出タブ１３１が形成される。なお、金属平板１００は、銅などの金属、あるいは銅−ニッケル合金などの金属合金で形成される。
【００２１】
なお、本実施形態１の分流器用シャント抵抗器１０は交流電流の測定に用いられるため、「電流導入端」および「電流流出端」という名称は便宜的なものである。つまり、実際の動作においては、時間の経過に伴って電流の流れる方向が変化するため、「電流導入端」と「電流流出端」の役割は入れ替わるが、以下の説明では、その点は考慮せず、ある瞬間における電流の流れに基づいて、上記名称を用いるものとする。また、下記の説明における「往路側」、「復路側」などの名称についても同様に、ある瞬間における電流の流れを基準としている。
【００２２】
折り返し部分１１０を中心として折り返された金属平板１００の間には紙などの絶縁体３００が配置され、往路側の金属平板と復路側の金属平板との間を絶縁している。
【００２３】
電流導入端１２０と折り返し部分１１０との間の対向し合う２辺、つまり往路側下辺１４１と往路側上辺１４２、および電流流出端１３０と折り返し部分１１０との間の対向し合う２辺、つまり復路側下辺１４３と復路側上辺１４４には、電流路が波形となるように、以下に説明するスリット１４１〜１４５が交互に設けられている。
【００２４】
すなわち、往路側下辺１４１には、往路側上辺１４２に向かって、電流導入端１２０および折り返し部分１１０に対して平行な往路下辺側スリット１４１Ａ、１４１Ｂが形成されている。この往路下辺側スリット１４１Ａ、１４１Ｂは往路側上辺１４２には到達しない位置で終端している。また、往路側上辺１４２には、往路側下辺１４１に向かって、電流導入端１２０および折り返し部分１１０に対して平行な往路上辺側スリット１４２Ａ、１４２Ｂが形成されている。この往路上辺側スリット１４２Ａ、１４２Ｂは往路側下辺１４１には到達しない位置で終端している。
【００２５】
なお、この往路下辺側スリット１４１Ａ、１４１Ｂ、往路上辺側スリット１４２Ａ、１４２Ｂは、互い違いになるように交互に配置される。つまり、電流導入端１２０側から折り返し部分１１０に向かって、往路下辺側スリット１４１Ａ、往路上辺側スリット１４２Ａ、往路下辺側スリット１４１Ｂ、往路上辺側スリット１４２Ｂの順に形成されている。
【００２６】
同様に、復路側下辺１４３には、復路側上辺１４４に向かって、電流出力端１３０および折り返し部分１１０に対して平行な復路下辺側スリット１４３Ａ、１４３Ｂが形成されている。この復路下辺側スリット１４３Ａ、１４３Ｂは復路側上辺１４４には到達しない位置で終端している。また、復路側上辺１４４には、復路側下辺１４３に向かって、電流流出端１３０および折り返し部分１１０に対して平行な復路上辺側スリット１４４Ａ、１４４Ｂが形成されている。この復路上辺側スリット１４４Ａ、１４４Ｂは復路側下辺１４３には到達しない位置で終端している。
【００２７】
往路側と同様に、復路下辺側スリット１４３Ａ、１４３Ｂ、復路上辺側スリット１４４Ａ、１４４Ｂは、互い違いになるように交互に配置される。つまり、電流流出端１３０側から折り返し部分１１０に向かって、復路下辺側スリット１４３Ａ、復路上辺側スリット１４４Ａ、復路下辺側スリット１４３Ｂ、復路上辺側スリット１４４Ｂが順に形成される。往路下辺側スリット１４１Ａ、１４１Ｂと復路下辺側スリット１４３Ａ、１４３Ｂは、絶縁体３００を間に挟んでそれぞれ互いに重なり合う位置関係にあり、同様に、往路上辺側スリット１４２Ａ、１４２Ｂと復路上辺側スリット１４４Ａ、１４４Ｂも、絶縁体３００を間に挟んでそれぞれ互いに重なり合う位置関係にある。
【００２８】
さらに、折り返し部分１１０には、下辺側から上辺側に向けて折り返し部スリット１４５が、上辺に到達しない位置まで形成される。なお、以下の説明では、これらの往路下辺側スリット１４１Ａ、１４１Ｂ、往路上辺側スリット１４２Ａ、１４２Ｂ、復路下辺側スリット１４３Ａ、１４３Ｂ、復路上辺側スリット１４４Ａ、１４４Ｂ、および折り返し部スリット１４５をまとめてスリット１４１〜１４５と呼ぶこととする。
【００２９】
本実施形態１では、電流導入タブ１２１は、電流導入端１２０の往路側下辺１４１に形成され、電流流出タブ１３１は、電流流出端１３０の往路側下辺１４３に形成される。なお、電流導入タブ１２１と電流流出タブ１３１は絶縁体３００を間に挟んで重ならない位置に互いに位置をずらして配置される。電流導入タブ１２１には電流導入端子１２２がロウ付けなどにより接続され、同様に、電流流出タブ１３１には電流流出端子１３２がロウ付けなどにより接続される。
【００３０】
上記の構成により、電流導入端１２０と電流流出端１３０との間を一往復する平行導体路２００が形成される。この平行導体路２００は、往路側導体路２１０と復路側導体路２２０からなる。これらの往路側導体路２１０と復路側導体路２２０は、電流導入端１２０、および電流流出端１３０から互いに平行な関係を保ちながら波形に複数回屈曲し、折り返し部分１１０で折り返されている。
【００３１】
図１に示すように、本実施形態１の分流器用シャント抵抗器１０を流れる電流は、ある瞬間において、電流導入端１２０の電流導入タブ１２１から実線の矢印に沿って往路側導体路２１０を波状に流れ、折り返し部分１１０において折り返し、破線の矢印に沿って復路側導体路２２０を、往路側導体路２１０に対して平行に波状に流れ、電流流出端１３０に達する。したがって、ある瞬間において、往路側導体路２１０を流れる電流と復路側導体路２１１を流れる電流とは逆方向となり、それぞれの電流によって生じる電界が互いに打ち消し合う。これによって、本実施形態１の分流器用シャント抵抗器１０に交流電流を流した際のインダクタンスが低減される。
【００３２】
さらに、それぞれのスリット１４１〜１４５には、スリットが形成された辺から離れた側の終端近くに補助スリット１４６が形成される。この補助スリット１４６は、スリット１４１〜１４５の延在方向に対して直交する方向に形成される。
【００３３】
この補助スリット１４６の存在により、電流が波状の平行導体路２００を流れる際に、表皮効果のためにそれぞれのスリット１４１〜１４５の終端部に集中して流れることを防ぐ。つまり、電流は補助スリット１４６を迂回して避けるような経路で流れるため、結果としてスリットの終端部を大回りして流れるようになる。
【００３４】
［変形例１］
図３は、それぞれのスリット１４１〜１４５に補助スリットが形成されない分流器用シャント抵抗器１０Ａを示す図である。この変形例１の分流器用シャント抵抗器１０Ａは、スリット１４１〜１４５に補助スリットが形成されない以外は上記実施形態１で説明した分流器用シャント抵抗器１０と構成が同じであるので、主要な構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。それぞれのスリット１４１〜１４５は一直線状に延在し、終端部分に到達している。この場合、図１、図２の実施形態１で説明した補助スリット１４６を形成する必要がないため、製造が簡単になる。
【００３５】
［変形例２］
図４は、それぞれのスリット１４１〜１４５にさらに追加の補助スリットを有する分流器用シャント抵抗器１０Ｂを示す図である。この変形例２の分流器用シャント抵抗器１０Ｂは、それぞれのスリット１４１〜１４５に形成された補助スリット（１４６Ａ、１４６Ｂ）の数とその形成位置以外は上記図１、図２で説明した実施形態１の分流器用シャント抵抗器１０と構成が同じであるので、主要な構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。図１、図２において説明した実施形態１では、スリット１４１〜１４５に形成される補助スリット１４６は、それぞれのスリット１４１〜１４５の終端近くに形成されていたが、変形例２では、各スリット１４１〜１４５の終端近くに補助スリット１４６Ａが形成されることに加えて、スリット１４１〜１４５が形成される辺に近い側にも、各スリット１４１〜１４５に直交するような直線状の補助スリット１４６Ｂが形成される。なお、図４に示した変形例２では、補助スリット１４６Ａ、１４６Ｂの長さは同一であるが、異なる長さであってもよい。
【００３６】
［変形例３］
図５は、それぞれのスリット１４１〜１４５に、上記実施形態１および上記変形例２とは異なる形状の補助スリットが形成された分流器用シャント抵抗器１０Ｃを示す図である。この変形例３の分流器用シャント抵抗器１０Ｃは、スリット１４１〜１４５に形成された補助スリットの形状以外は、上記図１、図２の実施形態１で説明した分流器用シャント抵抗器１０と構成が同じであるので、主要な構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。図１、図２で説明した実施形態１の分流器用シャント抵抗器１０では、スリット１４１〜１４５に形成される補助スリット１４６は、それぞれのスリット１４１〜１４５に直交するように形成された直線状のスリットであったが、変形例３の分流器用シャント抵抗器１０Ｃでは、補助スリット１４６Ｃは、それぞれのスリット１４１〜１４５の終端付近に、各スリット１４１〜１４５と交わるように形成される正円形の貫通孔として形成される。なお、変形例３における補助スリット１４６Ｃは、図１、図２に示した実施形態１の補助スリット１４６の位置と略同一の位置に形成される。なお、補助スリット１４６Ｃの形状は正円形に限定されず楕円形や長円形、菱形や正多角形などであってもよい。なお、補助スリット１４６Ｃは、それぞれのスリット１４１〜１４５に対して線対称に形成される。
【００３７】
［変形例４］
図６は、それぞれのスリット１４１〜１４５の異なる位置に補助スリットが形成された分流器用シャント抵抗器１０Ｄを示す図である。この変形例４の分流器用シャント抵抗器１０Ｄは、スリット１４１〜１４５に形成される補助スリット１４６Ｄの位置と形状が異なる以外は上記実施形態１で説明した分流器用シャント抵抗器１０と構成が同じであるので、主要な構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。変形例４の補助スリット１４６Ｄの形状は、変形例３の補助スリット１４６Ｃの形状と同一で、円形である。上記変形例３では、補助スリット１４６Ｃはスリット１４１〜１４５の終端付近に形成されたが、変形例４では、補助スリット１４６Ｄはスリット１４１〜１４５の終端部分に形成されている。
【００３８】
［変形例５］
図７は、それぞれのスリット１４１〜１４５に、異なる形状の補助スリットを、実施形態１と同一の位置および追加の位置に形成した分流器用シャント抵抗器１０Ｅを示す図である。この変形例５の分流器用シャント抵抗器１０Ｅは、スリット１４１〜１４５に形成された補助スリット（１４６Ｅ、１４６Ｆ）の数、形状、その形成位置以外は上記図１、図２で説明した実施形態１の分流器用シャント抵抗器１０と構成が同じであるので、主要な構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。変形例５の補助スリット１４６Ｅ、１４６Ｆの形状は、変形例３の補助スリット１４６Ｃの形状と同一で、円形である。上記変形例３では、補助スリット１４６Ｃはスリット１４１〜１４５の終端付近に形成されたが、変形例５では、各スリット１４１〜１４５の終端近くに補助スリット１４６Ｅが形成されることに加えて、スリット１４１〜１４５が形成される辺に近い側にも、各スリット１４１〜１４５と交わるような円形の補助スリット１４６Ｆが形成される。なお、補助スリット１４６Ｅ、１４６Ｆの大きさは図７に示す変形例５では同一の場合を示したが、異なる大きさであってもよい。
【００３９】
［変形例６］
上記実施形態１、および上記変形例１〜６においては、矩形状の金属平板１００を中心の折り返し部分１１０で一回だけ折り返したものを例示したが、本発明はこれに限定されず、複数回折り曲げた構成であってもよい。図８に示す変形例６では、矩形状の金属平板を複数回、例えば３回折り曲げた場合の概念図が示されている。なお、図８（Ａ）は、矩形状の金属平板を３回折り曲げて形成した場合の分流器用シャント抵抗器１０Ｆの、組立前の斜視図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の分流器用シャント抵抗器１０Ｆを上方から見た場合の平面図である。なお、変形例６の分流器用シャント抵抗器１０Ｆにおいて、図１、図２において説明した実施形態１の分流器用シャント抵抗器１０と同一の働きをする構成要素については同一の符号を付して詳細な説明は省略するものとする。
【００４０】
図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、変形例６の分流器用シャント抵抗器１０Ｆは、金属平板を電流導入端１２０、電流流出端１３０の間において等間隔に３回折り返して形成される。具体的には、電流導入端１２０から電流流出端１３０に向かって４分の１の部分において山折りに折り返して第１折り返し部分１１０Ａとし、電流導入端１２０から電流流出端１３０までの中心で谷折りに折り返して第２折り返し部分１１０Ｂとし、電流導入端１２０から電流流出端１３０に向かって４分の３の部分において山折りに折り返して第３折り返し部分１１０Ｃとしている。つまり、変形例６の分流器用シャント抵抗器１０Ｆは、図８（Ｂ）に示すように、組み立て途中において、平面視で「Ｗ」字形状、あるいは「Ｍ」字形状に折り曲げられ、最終的に折り返された金属板の平面同士が絶縁体３１０、３２０、３３０を間に挟んで平行になるようにされる。
【００４１】
なお、電流導入端１２０と第１折り返し部分１１０Ａの間、第１折り返し部分１１０Ａと第２折り返し部分１１０Ｂの間、第２折り返し部分１１０Ｂと第３折り返し部分１１０Ｃの間、第３折り返し部分１１０Ｃと電流流出端１３０の間には、それぞれ上記実施形態１で説明したような、絶縁体３１０、３２０、３３０を間に挟んで重なり合う位置に形成されたスリットが形成されている。
【００４２】
図８（Ａ）、図８（Ｂ）には、説明のために、各折り返し部分１１０Ａ〜１１０Ｃを完全に閉じず開いた状態のものが示されているが、実際に使用する際には、各折り返し部分１１０Ａ〜１１０Ｃを完全に閉じて、電流導入端１２０と電流流出端１３０とが間に絶縁体３１０、３２０、３３０を挟んだ状態で近接するように組み立てられる。この構成により、電流の往路と復路がそれぞれの折り返し部分を挟んで交互に繰り返されることになり、電流の往路において生じる電磁誘導効果と電流の復路において生じる電磁誘導効果とが互いに相殺し合い、分流器用シャント抵抗器１０Ｆ全体において生じる電磁誘導効果の影響を低減することが可能となる。
【００４３】
［変形例７］
上記変形例６の分流器用シャント抵抗器１０Ｆは、金属平板を電流導入端１２０、電流流出端１３０の間において等間隔に３回折り返し、「Ｗ」字状あるいは「Ｍ」字状に折り返して形成した例を説明した。一方、図９に示す変形例７の分流器用シャント抵抗器１０Ｇは、金属平板を電流導入端１２０、電流流出端１３０の間において等間隔に３回折り返す点では同じであるが、折り返す向きが上記変形例６とは異なっている。なお、変形例７の分流器用シャント抵抗器１０Ｇを示しており、図９（Ａ）は、矩形状の金属平板を変形例６とは異なる方法で３回折り曲げて形成した場合の分流器用シャント抵抗器１０Ｇの、組立前の斜視図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の分流器用シャント抵抗器１０Ｇを上方から見た場合の平面図である。
【００４４】
図９（Ａ）、図９（Ｂ）に示すように、電流導入端１２０から電流流出端１３０に向かって４分の１の部分において谷折りに折り返して第１折り返し部分１１０Ｄとし、一方、電流流出端１３０から電流導入端１２０に向かって４分の１の部分においても、第１折り返し部分１１０Ｄと同じ方向に谷折りに折り返して第２折り返し部分１１０Ｅとし、その状態でさらに、電流導入端１２０から電流流出端１３０の中心において谷折りに折り返して第３折り返し部分１１０Ｆとしている。
【００４５】
つまり、変形例７の分流器用シャント抵抗器１０Ｇでは、電流導入端１２０と電流流出端１３０が第３折り返し部分１１０Ｆの内側で絶縁体３６０を挟んで互いに相対した状態となっている。この構成により、上記変形例６の場合と同様に、電流の往路と復路がそれぞれの折り返し部分を挟んで交互に繰り返されることになり、電流の往路において生じる電磁誘導効果と電流の復路において生じる電磁誘導効果とが互いに相殺し合い、分流器用シャント抵抗器１０Ｇ全体において生じる電磁誘導効果の影響を低減することが可能となる。
【００４６】
［実施形態２］
次に、実施形態２の分流器用シャント抵抗器ユニット８０について、図１０を参照して説明する。なお、図１０は、実施形態２の分流器用シャント抵抗器ユニット８０の一例を示す図であり、図１０（Ａ）は、各分流器用シャント抵抗器１０’を台座８２に装着する前の状態を示す図、図１０（Ｂ）は、各分流器用シャント抵抗器１０’を台座８２に装着した後の状態を示す図である。
【００４７】
実施形態２の分流器用シャント抵抗器ユニット８０は、上記説明した実施形態１の分流器用シャント抵抗器１０から、電流導入端子１２２、電流流出端子１３２を取り除いたもの（以下、分流器用シャント抵抗器１０’と呼ぶ）を複数個並列に接続することにより、大電流を流すことができるようにしたものである。実施形態２の分流器用シャント抵抗器ユニット８０においては、例えば６つの分流器用シャント抵抗器１０’を放射状に台座８２に接続している。台座８２は、全体の形状が円形であり、放射状かつ環状に配置された複数の中心側ソケット８４と、同じく放射状かつ環状に配置された複数の周囲側ソケット８６を有する。中心側ソケット８４は、分流器用シャント抵抗器１０’の電流導入タブ１２１を受け入れ、周囲側ソケット８６は分流器用シャント抵抗器１０’の電流流出タブ１３１を受け入れる。
【００４８】
複数の中心側ソケット８４は、台座８２の内部で中心側バス端子（図示せず）により互いに接続されており、同様に、複数の周囲側ソケット８６も、台座８２の内部で周囲側バス端子（図示せず）により互いに接続されている。これにより、台座８２に接続された分流器用シャント抵抗器１０’は電気的に並列に接続されることになる。台座８２の中心側バス端子、および周囲側バス端子はそれぞれ測定対象となる負荷に対して直列に接続され、さらに、中心側バス端子、周囲側バス端子の間に計測装置が並列に接続される。
【００４９】
上記実施形態２の分流器用シャント抵抗器ユニット８０の台座８２に複数の中心側ソケット８４、周囲側ソケット８６を設けることにより、分流器用シャント抵抗器１０’を必要な数だけ台座に接続することが可能となり、結果として、想定される電流の大きさに合わせて分流器用シャント抵抗器ユニット８０全体の抵抗値を調整することが可能となる。さらに、分流器用シャント抵抗器１０’を放射状に配置することにより、分流器用シャント抵抗器１０’の数と関係なく、当該分流器用シャント抵抗器ユニット８０が全体として専有するスペースを一定に保つことができる。さらに、各分流器用シャント抵抗器１０’の間に空間が生じるため、放熱効果も得ることが可能となる。
【００５０】
［実施形態３］
次に、実施形態３の分流器用シャント抵抗器ユニット９０について、図１１を参照して説明する。なお、図１１は、実施形態３の分流器用シャント抵抗器ユニット９０の一例を示す図であり、図１１（Ａ）は、各分流器用シャント抵抗器１０’を台座９２に装着する前の状態を示す図、図１１（Ｂ）は、各分流器用シャント抵抗器１０’を台座９２に装着した後の状態を示す図である。
【００５１】
実施形態３の分流器用シャント抵抗器ユニット９０は、上記説明した実施形態２と同様に、実施形態１の分流器用シャント抵抗器１０から、電流導入端子１２２、電流流出端子１３２を取り除いたもの（以下、分流器用シャント抵抗器１０’と呼ぶ）を複数個並列に接続することにより、大電流を流すことができるようにしたものであるが、各分流器用シャント抵抗器１０’の配置の方法が上記実施形態２とは異なっている。図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示す実施形態３の分流器用シャント抵抗器ユニット９０においては、４つの分流器用シャント抵抗器１０’を平行かつ左右対称に台座９２に接続している。
【００５２】
台座９２は、直方体形状であり、複数の第１ソケット９４と、当該第１ソケット９４と同数形成される第２ソケット９６とを有する。１対の第１ソケット９４と第２ソケット９６は、分流器用シャント抵抗器１０’の電流導入タブ１２１と電流流出タブ１３１の位置関係に対応して形成されている。第１ソケット９４は、図１１（Ａ）の右側に配置される分流器用シャント抵抗器１０’の電流導入タブ１２１、および図１１（Ａ）の左側に配置される分流器用シャント抵抗器１０’の電流流出タブ１３１を受け入れる。一方、第２ソケット９６は、図１１（Ａ）の右側に配置される分流器用シャント抵抗器１０’の電流流出タブ１３１、および図１１（Ａ）の左側に配置される分流器用シャント抵抗器１０’の電流導入タブ１２１を受け入れる。
【００５３】
複数の第１ソケット９４は、台座９２の内部で第１バス端子（図示せず）により互いに接続されており、同様に、複数の第２ソケット９６も、台座９２の内部で第２バス端子（図示せず）により互いに接続されている。これにより、台座９２に接続された分流器用シャント抵抗器１０’は電気的に並列に接続されることになる。台座８２の中心側バス端子、および周囲側バス端子はそれぞれ測定対象となる負荷に直列に接続され、さらに、中心側バス端子、周囲側バス端子の間に検出回路が並列に接続される。
【００５４】
上記実施形態３の分流器用シャント抵抗器ユニット９０の台座９２に第１ソケット９４、第２ソケット９６を設けることにより、分流器用シャント抵抗器１０’を必要な数だけ台座に接続することが可能となり、結果として、想定される電流の大きさに合わせて分流器用シャント抵抗器ユニット９０全体の抵抗値を調整することが可能となる。
【００５５】
なお、上記実施形態３の分流器用シャント抵抗器ユニット９０においては、左右に配置された分流器用シャント抵抗器１０’において電流の流れる方向が反対方向となる。つまり、右側に配置された分流器用シャント抵抗器１０’においては、ある瞬間に、第１ソケット９４から電流導入タブ１２１へ電流が流れ込み、往路側導体路２１０、復路側導体路２２０を通じて、電流流出タブ１３１から第２ソケット９６へと流れる。一方、左側に配置された分流器用シャント抵抗器１０’においては、同じ瞬間に、第１ソケット９４から電流流出タブ１３１へ電流が流れ込み、復路側導体路２２０、往路側導体路２１０を通じて、電流導入タブ１２１から第２ソケット９６へと流れる。しかしながら、上述したように、「電流導入」、「電流流出」、「往路側」、「復路側」といった名称は便宜的なものであり、実際には右側に配置された分流器用シャント抵抗器１０’も左側に配置された分流器用シャント抵抗器１０’も同様に、往路側導体路２１０と復路側導体路２２０を流れる電流により生じる電磁誘導効果が互いに打ち消し合い、電磁誘導効果がそれぞれの分流器用シャント抵抗器１０’に流れる電流の値に与える影響を少なくすることが可能となる。
【００５６】
以上、図面を参照して、実施形態１の分流器用シャント抵抗器、および実施形態２、３の分流器用シャント抵抗器ユニットについて説明した。なお、上記の説明においては、分流器用シャント抵抗器１０、１０’金属平板を折り曲げることによって形成したが、本発明はこれに限定されず、互いに近接した位置に配置される電流導入端および電流流出端との間を、少なくとも一往復するように配置される平行導体路と、それら平行導体路の間に配置される絶縁体と、を備え、当該一往復するように配置された平行導体路が、電流導入端および電流流出端から互いに平行な関係を保ちながら波形に複数回屈曲しながら延び、少なくとも１箇所で折り返される構成であれば、金属平板以外の、金属棒などであってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０      分流器用シャント抵抗器
８０、９０      分流器用シャント抵抗器ユニット
８２，９２      台座
８４      中心側ソケット
８６      周囲側ソケット
９４      第１ソケット
９６      第２ソケット
１００      金属平板
１１０      折り返し部分
１２０      電流導入端
１２１      電流導入タブ
１２２      電流導入端子
１３０      電流流出端
１３１      電流流出タブ
１３２      電流流出端子
１４１      往路側下辺
１４１Ａ、１４１Ｂ      往路下辺側スリット
１４２      往路側上辺
１４２Ａ、１４２Ｂ      往路上辺側スリット
１４３      復路側下辺
１４３Ａ、１４３Ｂ      復路下辺側スリット
１４４      復路側上辺
１４４Ａ、１４４Ｂ      復路上辺側スリット
１４５      折り返し部スリット
１４６      補助スリット
２００      平行導体路
２１０      往路側導体路
２２０      復路側導体路
３００      絶縁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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