(57)【要約】【課題】フィルタや乾燥剤などのレシーバタンク内の設計を共通のものとしつつ、レシーバタンクとヘッダーパイプを連通する箇所を自由に設計できるようにしたレシーバタンク付き熱交換器を提供すること。【解決手段】ヘッダーパイプ２ａと、レシーバタンク５を連結部材１０を介してろう付けにより接合してなるレシーバタンク付き熱交換器において、連結部材は、ヘッダーパイプの冷媒流出口２１とレシーバタンクのタンク流入口５１とを連通する第１の連通口１１と、ヘッダーパイプの冷媒流入口２２とレシーバタンクのタンク流出口５２とを連通する第２の連通口１２とが設けられた板状部材にて形成され、レシーバタンクの接合面に当接する断面が略円弧状の第１の接合部１３と、第１の連通口の対向する縁部及び第２の連通口の対向する縁部に第１の接合部と反対方向に屈曲され、その先端面がヘッダーパイプの接合面に当接する第２の接合部１４と、を具備してなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれがアルミニウム製の一対の略円筒状のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ間に架設される互いに平行な複数の熱交換チューブと、隣接する上記熱交換チューブ間に介在されるフィンとを具備する熱交換器本体と、冷媒中の水分を除去する乾燥剤と冷媒中の不純物を除去するフィルタを具備するアルミニュウム製の略円筒状のレシーバタンクと、を具備し、アルミニウム製の連結部材を介して上記ヘッダーパイプのうちの一方と上記レシーバタンクをろう付けにより接合してなるレシーバタンク付き熱交換器であって、
上記連結部材は、上記ヘッダーパイプに設けられた冷媒流出口と上記レシーバタンクに設けられたタンク流入口に連通可能な第１の連通口と、上記ヘッダーパイプに設けられた冷媒流入口と上記レシーバタンクに設けられたタンク流出口に連通可能な第２の連通口とが設けられた板状部材にて形成されると共に、上記レシーバタンクの接合面に当接する断面が略円弧状の第１の接合部と、上記第１の連通口の対向する縁部及び上記第２の連通口の対向する縁部にそれぞれ上記第１の接合部と反対方向に屈曲され、上記ヘッダーパイプの上記冷媒流口及び冷媒流入口の周囲の接合面に当接する第２の接合部と、を具備してなり、
上記連結部材を介して上記ヘッダーパイプと上記レシーバタンクとが接合された状態において、上記第１の連通口及び第２の連通口が冷媒の流通空間を形成してなる、
ことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
上記第１の連通口及び第２の連通口は、上記連結部材の長手方向に沿う長孔状に形成されている、ことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
上記冷媒の流通空間は、上記連結部材の長手方向と直交する断面において、少なくとも上記連結部材の板厚以上である、ことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
上記連結部材は、両面にろう材層を有するクラッド材にて形成され、ろう材クラッド率が合わせて１０％以上３０％未満である、ことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
上記冷媒の流通空間の断面積が、上記ヘッダーパイプの冷媒流出口及び冷媒流入口の各面積の７０％以上である、ことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
上記連結部材の上端部に、切欠きを介して上記第１の接合部と反対方向に屈曲され、その先端面が上記ヘッダーパイプの接合面に当接する断面が略円弧状の第３の接合部を更に具備してなる、ことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、レシーバタンク付き熱交換器に関するもので、更に詳細には、例えば、自動車や家屋等に設置する空調設備に組み込まれるオールアルミニウム製のレシーバタンク付き熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特に過冷却部を併設するオールアルミニウム製のパラレルフロー型熱交換器には、冷媒を気液分離し、余剰の冷媒を備蓄するためのレシーバタンクが取り付けられている。このレシーバタンクは、通常、冷媒回路内の不純物を除去するためのフィルタ及び冷媒回路内の水分を除去するための乾燥剤が封入されている。
【０００３】
従来のこの種のレシーバタンク付き熱交換器（以下に熱交換器という）として、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）製の連結部材を介してヘッダーパイプの一方に沿ってレシーバタンクを配置すると共に、これらヘッダーパイプとレシーバタンクを連結部材を介してろう付けにより接合するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載の熱交換器において、連結部材は、ヘッダーパイプの接合面に当接する断面円弧状の第１の接合面と、第１の接合面と反対方向に屈曲され、レシーバタンクの接合面に当接する第２の接合面と、ヘッダーパイプに設けられた冷媒流出口及び冷媒流入口とレシーバタンクに設けられたタンク流入口及びタンク流出口に嵌合可能なバーリング部を具備する板状部材にて形成されている。
【０００５】
特許文献１に記載の熱交換器によれば、肉厚を必要以上に厚く加工する必要がないので、熱容量を小さくすることができ、ヘッダーパイプとレシーバタンクとのろう付け性の向上を図ることができ、バーリング部によって連結部材自体の強度を高めることができる等の効果が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９９５４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の熱交換器においては、ヘッダーパイプに設けられた冷媒流出口及び冷媒流入口とレシーバタンクに設けられたタンク流入口及びタンク流出口をバーリング部によって連通する構造であるため、フィルタや乾燥剤の形状によってレシーバタンクとヘッダーパイプを連通する場所が固定されてしまい、自動車毎に設定される放熱部形状及び冷媒の流れ形態のパス割によらず、構造及び連通する箇所を一定とせざるを得ない。
【０００８】
したがって、レシーバタンクを設置する場所に自由度がなく、熱交換器の大きさを不必要に大きなものとしたり、熱交換器毎に専用のレシーバタンクを設計せざるを得ず、コストアップにつながるなどの懸念がある。
【０００９】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、フィルタや乾燥剤などのレシーバタンク内の設計を共通のものとしつつ、レシーバタンクとヘッダーパイプを連通する箇所を自由に設計できるようにしたレシーバタンク付き熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、この発明は、それぞれがアルミニウム製の一対の略円筒状のヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ間に架設される互いに平行な複数の熱交換チューブと、隣接する上記熱交換チューブ間に介在されるフィンとを具備する熱交換器本体と、冷媒中の水分を除去する乾燥剤と冷媒中の不純物を除去するフィルタを具備するアルミニュウム製の略円筒状のレシーバタンクと、を具備し、アルミニウム製の連結部材を介して上記ヘッダーパイプのうちの一方と上記レシーバタンクをろう付けにより接合してなるレシーバタンク付き熱交換器であって、上記連結部材は、上記ヘッダーパイプに設けられた冷媒流出口と上記レシーバタンクに設けられたタンク流入口に連通可能な第１の連通口と、上記ヘッダーパイプに設けられた冷媒流入口と上記レシーバタンクに設けられたタンク流出口に連通可能な第２の連通口とが設けられた板状部材にて形成されると共に、上記レシーバタンクの接合面に当接する断面が略円弧状の第１の接合部と、上記第１の連通口の対向する縁部及び上記第２の連通口の対向する縁部にそれぞれ上記第１の接合部と反対方向に屈曲され、上記ヘッダーパイプの上記冷媒流口及び冷媒流入口の周囲の接合面に当接する第２の接合部と、を具備してなり、上記連結部材を介して上記ヘッダーパイプと上記レシーバタンクとが接合された状態において、上記第１の連通口及び第２の連通口が冷媒の流通空間を形成してなる、ことを特徴とする（請求項１）。
この場合、上記第１の連通口及び第２の連通口は、上記連結部材の長手方向に沿う長孔状に形成されているのがよい（請求項２）。
【００１１】
このように構成することにより、連結部材を介してヘッダーパイプとレシーバタンクが接合された状態において、第１の連通口がヘッダーパイプに設けられた冷媒流入口とレシーバタンクに設けられたタンク流出口とを連通する冷媒の流通空間を形成し、第２の連通口がヘッダーパイプに設けられた冷媒流入口とレシーバタンクに設けられたタンク流出口とを連通する冷媒の流通空間を形成することができるので、流通空間を用いて冷媒をバイパスさせることができる。
したがって、レシーバタンク側のタンク流入口及びタンク流出口の構造を一定としつつ、ヘッダーパイプ側の冷媒流出口及び冷媒流入口を、放熱部形状及び冷媒の流れの形態のパス割りに応じて自由に設定することができ、任意の位置にレシーバタンクを取り付けることができる。
【００１２】
この発明において、上記冷媒の流通空間は、上記連結部材の長手方向と直交する断面において、少なくとも上記連結部材の板厚以上であるのが好ましい（請求項３）。
【００１３】
このように構成することにより、冷媒の流通空間は連結部材の板厚を利用した空間であるため、空間が狭まることによる通路抵抗の増大やろう付け不良を防止することができると共に、連結部材を必要最低限の大きさとすることができる。
【００１４】
また、この発明において、上記連結部材は、両面にろう材層を有するクラッド材にて形成され、ろう材クラッド率が合わせて１０％以上３０％未満であるのが好ましい（請求項４）。
その理由は、ろう材クラッド率が１０％より小さいと、不完全なフィレット形成による強度不足を招き、ろう材クラッド率が３０％以上であると、冷媒の流通空間内へのろう材の流れ込みによるフィレット形成が過多となり、流通空間の断面積が適切に制御できなくなるからである。
【００１５】
また、この発明において、上記冷媒の流通空間の断面積が、上記ヘッダーパイプの冷媒流出口及び冷媒流入口の各面積の７０％以上であるのが好ましい（請求項５）。
その理由は、冷媒の流通空間の断面積が、ヘッダーパイプの冷媒流出口及び冷媒流入口の各面積の７０％より小さいと、冷媒の流通路抵抗増大を招き、適切な冷媒の流れを得ることができなくなるからである。
【００１６】
加えて、この発明において、上記連結部材の上端部に、切欠きを介して上記第１の接合部と反対方向に屈曲され、その先端面が上記ヘッダーパイプの接合面に当接する断面が略円弧状の第３の接合部を更に設けるのがよい（請求項６）。
【００１７】
このように構成することにより、連結部材の上端部を第３の接合部によってヘッダーパイプに接合することができるので、ろう付けを更に良好にすることができ、強度の向上が図れると共に、耐振動性の向上が図れる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００１９】
（１）請求項１，２に記載の発明によれば、レシーバタンク側のタンク流入口及びタンク流出口の構造を一定としつつ、ヘッダーパイプ側の冷媒流出口及び冷媒流入口を自由に設定することができ、任意の位置にレシーバタンクを取り付けることができるので、フィルタや乾燥剤などのレシーバタンク内の設計を共通のものとしつつ、レシーバタンクとヘッダーパイプを連通する箇所を自由に設計することができる。
【００２０】
（２）請求項３に記載の発明によれば、冷媒の流通空間は連結部材の板厚を利用した空間であるため、空間が狭まって通路抵抗の増大やろう付け不良を防止することができると共に、連結部材を必要最低限の大きさとすることができるので、上記（１）に加えて、更にろう付け性の向上が図れると共に、連結部材の加工及び材料の削減が図れる。
【００２１】
（３）請求項４に記載の発明によれば、上記（１），（２）に加えて、更にろう材の流れ込みによるフィレット形成を適切に制御でき、流通空間の断面積を適切に制御することができる。
【００２２】
（４）請求項５に記載の発明によれば、上部（１）〜（３）に加えて、更に冷媒の流通路抵抗増大を招くことなく、適切な冷媒の流れを得ることができる。
【００２３】
（５）請求項６に記載の発明によれば、上記（１）〜（４）に加えて、更にろう付けを良好にすることができ、強度の向上が図れると共に、耐振動性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明に係るレシーバタンク付き熱交換器の使用状態を示す概略正面図である。
【図２】図１のＩ部拡大正面図（ａ）及びその平面図（ｂ）である。
【図３】この発明におけるヘッダーパイプ、レシーバタンク及び連結部材の接合状態を示す断面図（ａ）、（ａ）のII−II線に沿う断面図（ｂ）、（ａ）のIII−III線に沿う断面図（ｃ）、（ａ）のIV−IV線に沿う断面図（ｄ）及び（ａ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図（ｅ）である。
【図４】この発明における連結部材の正面図（ａ）、側面図（ｂ）、平面図（ｃ）、底面図（ｄ）及び（ａ）のVI−VI線に沿う断面図（ｅ）である。
【図５】この発明におけるヘッダーパイプ、レシーバタンク及び連結部材の一部を断面で示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
この発明に係るレシーバタンク付き熱交換器（以下に、熱交換器という）は、図１及び図２に示すように、それぞれがアルミニウム製の一対の略円筒状のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらヘッダーパイプ２ａ，２ｂ間に架設される互いに平行な複数の熱交換チューブ３と、隣接する熱交換チューブ３間に介在されるコルゲートフィン４とを具備する熱交換器本体１と、冷媒中の水分を除去する乾燥剤６と冷媒中の不純物を除去するフィルタ７を具備するアルミニュウム製の略円筒状のレシーバタンク５と、を具備し、アルミニウム製の連結部材１０を介してヘッダーパイプ２ａ，２ｂのうちの一方２ａとレシーバタンク５をろう付けにより一体接合してなる。
【００２７】
上記ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアルミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、その上下端部にはキヤップ部材２ｃが被着固定されている。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図１において右側）の例えば外方側上端付近には、冷媒流入管８ａが接続されており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図１において左側）の外方側下端付近には、冷媒流出管８ｂが接続されている。
【００２８】
また、ヘッダーパイプ２ａの側壁には、図２及び図３に示すように、レシーバタンク５と連通するために、冷媒流出口２１及び冷媒流入口２２が上下の２箇所に穿設されており、これらの冷媒流出口２１及び冷媒流入口２２と連通するようにして、連結部材１０を介してレシーバタンク５がヘッダーパイプ２ａに一体的にろう付されている。
ヘッダーパイプ２ａの下部側には、冷媒流出口２１側と、冷媒流入口２２側とを区切る仕切板２ｄが設けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂの下部側の仕切板２ｄと同位置に設けられる仕切板２ｅとで区画される下段側の熱交換チューブ３によって過冷却部１Ａ（過冷却域）が形成されている。なお、ヘッダーパイプ２ａには、冷媒流入管８ａ側と冷媒流出口２１側とを区切る仕切板２ｆが設けられている。
【００２９】
また、熱交換チューブ３は、アルミニウム製の押出形材にて例えば扁平な板状に形成されており、その内部には長手方向に向かって貫通する複数に区画された冷媒の流路（図示せず）が形成されている。このように形成される熱交換チューブ３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数のスリット（図示せず）に挿入固着されている。
【００３０】
コルゲートフィン４は、図１に示すように、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱交換チューブ３の間に介設されてろう付されている。この場合、最上段及び最下段に配設された熱交換チューブ３の外方側にもコルゲートフィン４がろう付接合されており、これらの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィン４の更に外方側にはサイドプレート９がろう付接合されている。
【００３１】
レシーバタンク５は、略円筒状に形成され、その下側開口部５ａから挿入され、この下側開口部５ａを閉塞する栓体（図示せず）と、この栓体のレシーバタンク５内方に位置する先端面に取り付けられ、レシーバタンク５内に収容され冷媒中の不純物を除去するフィルタ７と、フィルタ７の上方に位置して冷媒中の水分を除去する乾燥剤６を具備している。
【００３２】
また、レシーバタンク５は、図２及び図３に示すように、内部に封入された乾燥剤６の下部側が位置する側壁に、ヘッダーパイプ２ａの冷媒流出口２１に連通するタンク流入口５１が形成され、また、フィルタ７が位置する側壁に、ヘッダーパイプ２ａの冷媒流入口２２に連通するタンク流出口５２が形成されている。
【００３３】
連結部材１０は、図３〜図５に示すように、ヘッダーパイプ２ａに設けられた冷媒流出口２１とレシーバタンク５に設けられたタンク流入口５１に連通可能な第１の連通口１１と、ヘッダーパイプ２ａに設けられた冷媒流入口２２とレシーバタンク５に設けられたタンク流出口５２に連通可能な第２の連通口１２とが設けられた板状部材（以下に、連結部材を連結プレート１０という）にて形成されている。この場合、第１の連通口１１及び第２の連通口１２は、連結プレート１０の長手方向に沿う長孔状に形成されている。
【００３４】
また、連結部材である連結プレート１０は、レシーバタンク５の長手方向に沿う接合面に当接する断面が略円弧状の第１の接合部１３と、第１の連通口１１の対向する縁部及び第２の連通口１２の対向する縁部にそれぞれ第１の接合部１３と反対方向に屈曲され、ヘッダーパイプ２ａの冷媒流出口２１及び冷媒流入口２２の周囲の接合面に当接する２つの第２の接合部１４と、を具備する。また、連結プレート１０の上端部には、切欠き１５を介して第１の接合部１３と反対方向に屈曲され、ヘッダーパイプ２ａの接合面に当接する断面が略円弧状の第３の接合部１６が設けられている。
【００３５】
上記のように形成される連結プレート１０は、両面にろう材層を有するアルミニウム製のクラッド材を所定寸法に打ち抜いた板状素材をプレス加工によって形成されている。この場合、ろう材クラッド率が合わせて１０％以上３０％未満に設定されている。このように設定した理由は、ろう材クラッド率が１０％より小さいと、不完全なフィレット形成による強度不足を招き、ろう材クラッド率が３０％以上であると、第１及び第２の連通口１１，１２にて形成される後述する冷媒の流通空間１７内へのろう材の流れ込みによるフィレット形成が過多となり、流通空間１７の断面積が適切に制御できなくなるからである。
【００３６】
次に、熱交換器を製造する手順について説明する。
まず、上記のように形成される連結プレート１０の第１の接合部１３をレシーバタンク５に沿って接合面に当接すると共に、連結プレート１０の第２の接合部１４を冷媒流出口２１及び冷媒流入口２２の周囲の接合面に当接し、第３の接合部１６をヘッダーパイプ２ａの接合面に当接して仮組する。
【００３７】
次に、ヘッダーパイプ２ａにコルゲートフィン４、熱交換チューブ３と他方のヘッダーパイプ２ｂを組み付けて治具にて固定する。固定された熱交換器本体１、レシーバタンク５及び連結プレート１０にフラックスを塗布した後、炉内に搬入して、所定温度例えば６００℃の温度で加熱して、熱交換器本体１、レシーバタンク５及び連結プレート１０を一体ろう付け接合する。
【００３８】
熱交換器本体１に一体ろう付け接合されたレシーバタンク５内に、乾燥剤６を挿入した後、フィルタ７を有する栓体（図示せず）を挿入して、レシーバタンク付き熱交換器の製造を終了する。
【００３９】
連結プレート１０を介してヘッダーパイプ２ａとレシーバタンク５が接合された状態において、図３に示すように、第１の連通口１１が、ヘッダーパイプ２ａに設けられた冷媒流出口２１とレシーバタンク５に設けられたタンク流入口５１とを連通する冷媒の流通空間１７を形成し、第２の連通口１２が、ヘッダーパイプ２ａに設けられた冷媒流入口２２とレシーバタンク５に設けられたタンク流出口５２とを連通する冷媒の流通空間１７を形成する。
【００４０】
この場合、冷媒の流通空間１７の断面積が、ヘッダーパイプ２ａの冷媒流出口２１及び冷媒流入口２２の各面積の７０％以上であるのが好ましい。
その理由は、冷媒の流通空間１７の断面積が、ヘッダーパイプ２ａの冷媒流出口２１及び冷媒流入口２２の各面積の７０％より小さいと、冷媒の流通路抵抗増大を招き、適切な冷媒の流れを得ることができなくなるからである。
【００４１】
上記のように構成された熱交換器において、冷媒流入管８ａからヘッダーパイプ２ａ内に流入する高温高圧の冷媒が仕切板２ｆより上方の過熱域の熱交換チューブ３内を流れて、ヘッダーパイプ２ｂ内に流れる際、気体状態で熱交換が行われ、冷媒の温度が降下する。
ヘッダーパイプ２ｂ内へ流れた冷媒は、仕切板２ｆ及び２ｄ，２ｅの間の凝縮域の熱交換チューブ３内を流れて再びヘッダーパイプ２ａ内へ流れ、潜熱の熱交換が行われ気体状態から液体状態に変化する。
ヘッダーパイプ２ａ内に流れた液体状態の冷媒は、冷媒流出口２１から第１の連通口１１（冷媒空間１７）を流れてタンク流入口５１を介してレシーバタンク５内に流れ、気体と液体が分離されると同時に乾燥剤により水分が吸着された後、液体状態の冷媒はフィルタ７によって冷媒中の不純物が除去されて、タンク流出口５２から第２の連通口１２（冷媒空間１７）を流れて冷媒流入口２２を介して仕切板２ｄ，２ｅより下方の過冷却部１Ａ（過冷却域）の熱交換チューブ３内を流れてヘッダーパイプ２ｂ内へ流れる。この際、冷媒は液体状態で熱交換が行われ、温度が降下する。
【００４２】
上記のように構成される実施形態の熱交換器によれば、レシーバタンク５のタンク流入口５１及びタンク流出口５２の構造を一定としつつ、ヘッダーパイプ２ａの冷媒流出口２１及び冷媒流入口２２を、放熱部形状及び冷媒の流れの形態のパス割りに応じて自由に設定することができ、任意の位置にレシーバタンク５を取り付けることができるので、フィルタ７や乾燥剤６などのレシーバタンク５内の設計を共通のものとしつつ、レシーバタンク５とヘッダーパイプ２ａを連通する箇所を自由に設計することができる。
また、レシーバタンク５の設置場所に自由度をもたせることができるので、熱交換器の小型化が図れると共に、コストの低廉化を図ることができる。
【００４３】
また、冷媒の流通空間１７は連結プレート１０の板厚を利用した空間であるため、空間が狭まって通路抵抗の増大やろう付け不良を防止することができると共に、連結プレート１０を必要最低限の大きさとすることができるので、更にろう付け性の向上が図れると共に、連結プレート１０の加工及び材料の削減が図れる。
【００４４】
また、連結プレート１０の上端部に、第１の接合部１３と反対方向に屈曲され、その先端面がヘッダーパイプ２ａの接合面に当接する断面が略円弧状の第３の接合部１６を設けることにより、更にろう付けを良好にすることができ、強度の向上が図れると共に、耐振動性の向上が図れる。
【符号の説明】
【００４５】
１  熱交換器本体
２ａ，２ｂ  ヘッダーパイプ
３  熱交換チューブ
４  コルゲートフィン
５  レシーバタンク
６  乾燥剤
７  フィルタ
１０  連結プレート（連結部材）
１１  第１の連通口
１２  第２の連通口
１３  第１の接合部
１４  第２の接合部
１５  切欠き
１６  第３の接合部
１７  冷媒の流通空間
２１  冷媒流出口
２２  冷媒流入口
５１  タンク流入口
５２  タンク流出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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